(57)【要約】【課題】  従来の塗装機に装着される塗料のカートリッジタンクであって、塗料収容室と押し出し液体収容室とを画成膜により画成するものにおいては、画成膜が破損した場合に塗料と押し出し液体とが混合してしまうという問題がある。また、塗料と押し出し液体とが混合した場合、画成膜が破損したことを直ぐに認識することができずに塗装品質に影響を与える可能性がある。【解決手段】  塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容され、塗装機へ着脱可能に装着されるカートリッジタンク１１であって、塗料が収容される塗料収容室１７ａと、押し出し液体が収容される押し出し液体収容室１７ｂとを、第１膜２２ａと第２膜２２ｂとで構成される画成膜２２により画成し、該画成膜２２の第１膜２２ａと第２膜２２ｂとの間に隙間２２ｃを形成して、該隙間２２ｃとカートリッジタンク１１の外部とを連通する連通路１６ｂを形成した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容され、塗装機へ着脱可能に装着されるカートリッジタンクであって、
塗料が収容される塗料収容室と、押し出し液体が収容される押し出し液体収容室とを、第１の膜と第２の膜とで構成される画成膜により画成し、
該画成膜の第１の膜と第２の膜との間に隙間を形成して、
該隙間とカートリッジタンクの外部とを連通する連通路を形成した、
ことを特徴とするカートリッジタンク。
【請求項２】
前記連通路内には、ピン部材が摺動可能に嵌装され、
該ピン部材は、前記画成膜の第１の膜と第２の膜との間の隙間内に圧力がかかると、カートリッジタンクの外部へ突出する、
ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジタンク。
【請求項３】
塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容され、
該塗料が収容される塗料収容室と、押し出し液体が収容される押し出し液体収容室とを、第１の膜と第２の膜とで構成される画成膜により画成し、
該画成膜の第１の膜と第２の膜との間に隙間を形成して、
該隙間とカートリッジタンクの外部とを連通する連通路を形成したカートリッジタンクを、
着脱可能に装着したことを特徴とする塗装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容されるカートリッジタンク、およびそのカートリッジタンクが着脱可能に装着される塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塗料を貯溜したカートリッジタンクを着脱可能に装着した塗装機であって、異なる色の塗料を貯溜したカートリッジタンクを装着することで色替えする塗装機は知られており、例えば回転霧化頭型塗装機に構成された塗装機が知られている。
塗装機に着脱可能に装着されるカートリッジタンクとしては、塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とがタンク内に収容されており、該塗料が収容される塗料収容室と押し出し液体が収容される押し出し液体収容室とを、ピストン部材や可撓性または伸縮性を備えた膜部材にて画成したものが知られている。
このようなカートリッジタンクにおいては、前記ピストン部材や膜部材を押し出し液体により押動することで、塗料を塗装機へ送出するように構成されている。
ピストン部材により塗料収容室と押し出し液体とを画成したカートリッジタンクは、例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１７６３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の特許文献１に記載される、ピストン部材により塗料収容室と押し出し液体収容室とを画成したカートリッジタンクにおいては、カートリッジタンクに形成されるシリンダ内にピストン部材を摺動自在に設けることで、該シリンダ内の空間を塗料収容室と押し出し液体収容室とに画成しており、該ピストン部材の外周にシール部材を設けて、塗料収容室と押し出し液体収容室とを液密にシールしている。
しかし、ピストン部材に設けられるシール部材は、塗装機への塗料供給時や塗料収容室への塗料供給時等にシリンダの内壁面を摺動するため、経時的に摩耗してシール性が低下し、塗料収容室と押し出し液体収容室との液密性が保持できなくなってしまう。このように、塗料収容室と押し出し液体収容室との液密性が保持できないと、塗料収容室内の塗料と押し出し液体収容室内の押し出し液体とが混合して、押し出し液体の電気絶縁性が低下するため、シール部材のシール性の低下が塗装品質の低下を招く原因となっていた。
また、塗料収容室内の洗浄後に、摺動するピストン部材とシリンダ内壁面との間に形成される僅かな隙間に塗料が残留してしまって、塗装品質が悪化する場合もあった。
さらに、摺動するピストン部材により塗料収容室と押し出し液体収容室とを液密に画成するピストン方式のカートリッジタンクは、各構成部材に高い寸法精度が要求されるため製造コストが比較的高くなり、塗装機全体のコストを上昇させる要因となっていた。
【０００４】
従って、ピストン方式のように高い精度が要求されず、比較的安価で構成することができる膜方式のカートリッジタンクが実現されている。この膜方式のカートリッジタンクは、伸縮性または可撓性を有する画成膜により塗料収容室と押し出し液体収容室とを画成するものである。
しかし、画成膜も、塗装機への塗料供給時や塗料収容室への塗料充填時には、伸縮や撓みを繰り返すこととなるため、画成膜が破損して塗料と押し出し液体とが混合してしまうという問題がある。
また、画成膜が破損して塗料と押し出し液体とが混合した場合、カートリッジタンク外部からは、画成膜が破損したことを直ぐに認識することができないので、押し出し液体が混合した塗料が塗装機から噴出されて、塗装品質に影響を与える可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明では、塗料収容室と押し出し液体収容室とを画成膜により画成したカートリッジタンクであって、仮に画成膜が破損した場合であっても塗料と押し出し液体とが混合することを防止し、さらに画成膜が破損したことを早期に発見することができるカートリッジタンク、およびそのカートリッジタンクを装着した塗装機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するカートリッジタンクおよび塗装機は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容され、塗装機へ着脱可能に装着されるカートリッジタンクであって、塗料が収容される塗料収容室と、押し出し液体が収容される押し出し液体収容室とを、第１の膜と第２の膜とで構成される画成膜により画成し、該画成膜の第１の膜と第２の膜との間に隙間を形成して、該隙間とカートリッジタンクの外部とを連通する連通路を形成した。
これにより、例えば、第１の膜または第２の膜の何れか一方が破損した場合でも、他方の第２の膜または第１の膜により、塗料収容室と押し出し用液体収容室とが画成されることとなるので、該塗料収容室と押し出し用液体収容室とが連通して塗料と押し出し用液体とが混合することを防止でき、塗装品質の低下を防ぐことができる。
また、第１の膜または第２の膜が破損すると、塗料または押し出し用液体が膜の破損した箇所から隙間へ流出し、さらには該隙間と接続される連通路を通じてカートリッジタンクの外部へ漏出することとなるので、第１の膜または第２の膜が破損したことを迅速に発見することができ、塗装品質に影響がでる前に、カートリッジタンクの修復作業を行うことができる。
【０００７】
また、請求項２記載の如く、前記連通路内には、ピン部材が摺動可能に嵌装され、
該ピン部材は、前記画成膜の第１の膜と第２の膜との間の隙間内に圧力がかかると、カートリッジタンクの外部へ突出する。
これにより、第１の膜または第２の膜が破損したことを迅速に把握して、塗装品質に影響が出る前にその修復作業を行うことが可能となる。
また、塗料収容室または押し出し用液体収容室から流出した塗料または押し出し用液体は、連通路に嵌装されるピン部材により外部へ漏出することがないので、カートリッジタンクや塗装機を塗料や押し出し用液体により汚すこともない。
【０００８】
また、請求項３記載の如く、塗装機は、塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容され、該塗料が収容される塗料収容室と、押し出し液体が収容される押し出し液体収容室とを、第１の膜と第２の膜とで構成される画成膜により画成し、該画成膜の第１の膜と第２の膜との間に隙間を形成して、該隙間とカートリッジタンクの外部とを連通する連通路を形成したカートリッジタンクを着脱可能に装着した。
これにより、例えば、第１の膜または第２の膜の何れか一方が破損した場合でも、他方の第２の膜または第１の膜により、塗料収容室と押し出し用液体収容室とが画成されることとなるので、該塗料収容室と押し出し用液体収容室とが連通して塗料と押し出し用液体とが混合することを防止でき、塗装品質の低下を防ぐことができる。
また、第１の膜または第２の膜が破損すると、塗料または押し出し用液体が膜の破損した箇所から隙間へ流出し、さらには該隙間と接続される連通路を通じてカートリッジタンクの外部へ漏出することとなるので、第１の膜または第２の膜が破損したことを迅速に発見することができ、塗装品質に影響がでる前に、カートリッジタンクの修復作業を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１の膜または第２の膜が破損したことを迅速に発見することができ、塗装品質に影響がでる前に、カートリッジタンクの修復作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１１】
まず、本発明にかかるカートリッジタンクが装着される塗装機について説明する。
図１に示す塗装機１は、ハウジング１２の一側（図１における左側）に塗料噴出口となる回転霧化頭１４を回転自在に取り付け、ハウジング１２の他側に塗料が充填されたカートリッジタンク１１を着脱可能に装着して構成される、静電塗装用のカートリッジ式塗装機である。
【００１２】
カートリッジタンク１１のタンク本体１６には、塗料および塗料の押し出し用液体が充填される空間となるシリンダ１７が形成されており、該シリンダ１７の開口端側はキャップ３１により閉塞されている。
シリンダ１７内の空間は画成膜２２により、塗料収容室１７ａと押し出し用液体収容室１７ｂとに画成されており、該塗料収容室１７ａおよび押し出し用液体収容室１７ｂには、それぞれ塗料および押し出し用液体が収容されている。
【００１３】
画成膜２２は、第１膜２２ａと第２膜２２ｂとを重ね合わせた２重膜にて構成されており、該第１膜２２ａおよび第２膜２２ｂは、共に可撓性または伸縮性を有する部材にて構成されている。具体的には、第１膜２２ａおよび第２膜２２ｂは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂膜にて構成されている。
【００１４】
タンク本体１６からは、塗料供給通路１６ａがハウジング１２内を回転霧化頭１４側へ延出しており、該塗料供給通路１６ａにより、シリンダ１７の塗料収容室１７ａ内に充填されている塗料が回転霧化頭１４へ案内される。
【００１５】
また、塗料供給通路１６ａ内には、回転霧化頭１４からの塗料の噴出および停止の切り換えを行う塗料弁１９が摺動自在に挿入されている。つまり、この塗料弁１９を摺動させることで塗料供給通路１６ａの開口または閉塞を切り換えることができ、これにより、回転霧化頭１４からの塗料の噴出および停止の切り換えが可能となっている。
ハウジング１２の一端側に配置されるシェーピングエアリング１５および回転霧化頭１４は、高電圧発生器（カスケード）２０にて発生された高電圧が印加されている。
【００１６】
前記回転霧化頭１４はエアモータ１３により回転駆動されており、塗料供給通路１６を通じて回転霧化頭１４へ供給された塗料は、該回転霧化頭１４により帯電されるとともに、遠心霧化されて、帯電塗料粒子となって噴霧される。
この帯電塗料粒子は、高電圧に印加された回転霧化頭１４とアース体である被塗装物との間に形成される静電界に沿って飛行し、被塗装物に塗着する。
【００１７】
また、前記シェーピングエアリング１５には多数のシェーピングエア噴出孔が環状に形成されており、このシェーピングエア噴出孔から回転霧化頭１４の帯電塗料粒子放出縁に向けてシェーピングエアを噴出することで、回転霧化頭１４から放出された帯電塗装粒子のパターン形成を行うようにしている。
【００１８】
タンク本体１６の塗料収容室１７ａ内に充填され、回転霧化頭１４から噴霧される塗料は、押し出し用液体収容室１７ｂへ圧送される押し出し用液体により、回転霧化頭１４へ供給される。
つまり、押し出し用液体収容室１７ｂには、ハウジング１２に形成される押し出し用液体供給通路１２ａ、および押し出し用液体供給室１７ｃを通じて押し出し用液体が圧送される。そして、圧送される押し出し用液体により前記画成膜２２が伸長して押し出し用液体収容室１７ｂの容積が拡大され、塗料収容室１７ａの容積が減少することにより、塗料が塗料収容室１７ａから押し出されて回転霧化頭１４へ供給されることとなる。
【００１９】
このように、押し出し用液体により、画成膜２２を伸長させて押し出し用液体収容室１７ｂの容積を拡大し、タンク本体１６の塗料充填空間１７ａ内に充填される塗料に圧力を付与して回転霧化頭１４へ供給し、噴霧するようにしている。
また、押し出し用液体収容室１７ｂに圧送される押し出し用液体としては、例えば有機溶剤等の電気絶縁性液体が用いられている。
【００２０】
次に、前記塗装機１に装着されるカートリッジタンク１１について説明する。
図１、図２に示すように、カートリッジタンク１１は、タンク本体１６、画成膜ユニット２１、およびキャップ３１等で概略構成されている。
画成膜ユニット２１は、タンク本体１６のシリンダ１７に形成される塗料収容室１７ａおよび押し出し用液体収容室１７ｂを画成する画成膜２２と、画成膜２２を支持する基台２３とで概略構成されている。
【００２１】
基台２３には、押し出し用液体収容室１７ｂと押し出し用液体供給室１７ｃとを連通する、複数の通路２３ａが形成されている。この通路２３ａにより、ハウジング１２の押し出し用液体供給通路１２ａから押し出し用液体供給室１７ｃへ圧送される押し出し用液体が、押し出し用液体収容室１７ｂ内へ供給される。
【００２２】
図３に示すように、画成膜２２は、塗料収容室１７ａ側に位置する第１膜２２ａと押し出し液体収容室１７ｂ側に位置する第２膜２２ｂとで構成されており、該第１膜２２ａと第２膜２２ｂとを隙間２２ｃを介して合面して配置した２重膜に構成されている。
隙間２２ｃは、基台２３に形成される環状通路２３ｂ（図４図示）に液密に接続されており、環状通路２３ｂの一部からは、接続路２３ｃが半径方向外側へ延出している。
【００２３】
また、タンク本体１６には、シリンダ１７内と外部とを連通する連通路１６ｂが形成されており、基台２３に形成される接路２３ｃと連通路１６ｂとが接続されている。
これにより、第１膜２２ａと第２膜２２ｂとの隙間２２ｃが、環状通路２３ｂ、接続路２３ｃ、および連通路１６ｂを通じてタンク本体１６の外部と連通している。
【００２４】
また、画成膜ユニット２１は、シリンダ１７内に装脱自在に嵌装されており、画成膜ユニット２１をシリンダ１７に嵌装した後に、キャップ３１をタンク本体１６に螺装することで、カートリッジタンク１１が組み立てられる。
キャップ３１の略中央部には、画成膜ユニット２１方向に突出する突起部３１ａが形成されており、キャップ３１をタンク本体１６に螺装した際に、該突起部３１ａにより基台２３を塗料収容室１７ａ方向へ押圧し、該基台２３をシリンダ１７の段差部に押し当てて位置固定するようにしている。
【００２５】
このようにカートリッジタンク１１を構成し、塗料収容室１７ａと押し出し用液体収容室１７ｂとを画成する画成膜２２を、第１膜２２ａと第２膜２２ｂとの２重膜にて構成することで、塗装機への塗料供給時や塗料収容室への塗料充填時に画成膜２２が伸縮や撓みを繰り返して劣化し、例えば第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂの何れか一方が破損した場合でも、他方の第２膜２２ｂまたは第１膜２２ａにより、塗料収容室１７ａと押し出し用液体収容室１７ｂとが画成されることとなるので、該塗料収容室１７ａと押し出し用液体収容室１７ｂとが連通して塗料と押し出し用液体とが混合することを防止でき、塗装品質の低下を防ぐことができる。
【００２６】
また、第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂが破損すると、塗料または押し出し用液体が膜の破損した箇所から隙間２２ｃへ流出し、さらには環状通路２３ｂ、接続路２３ｃ、および連通路１６ｂを通じてタンク本体１６の外部へ漏出することとなるので、第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂが破損したことを迅速に発見することができ、塗装品質に影響がでる前に、カートリッジタンク１１の修復作業を行うことができる。
【００２７】
また、タンク本体１６の連通路１６ｂの部分を次のように構成して、カートリッジタンク１１の外部から第１膜２２ａおよび第２膜２２ｂの破損を認識できるようにすることもできる。
つまり、図６に示すように、タンク本体１６の連通路１６ｂにおける外側部１６０を、内側部１６１よりも小径に形成して、外側部１６０と内側部１６１との間に段差部１６２を形成する。
【００２８】
また、連通路１６ｂ内に認識ピン３３を設ける。認識ピン３３は、連通路１６ｂの内側部１６１内に摺動自在に嵌装される受圧部３３ａと、受圧部３３ａから外側へ突出する認識部３３ｂとで構成されており、認識部３３ｂは連通路１６ｂの外側部１６０に摺動可能に挿入されている。
受圧部３３ａの外周にはＯ−リング等のシール部材３４が嵌装されており、該シール部材３４により、内側部１６１の内周面と受圧部３３ａの外周面とを液密にシールしている。
【００２９】
このようにして連通路１６ｂ内に嵌装される認識ピン３３は、第１膜２２ａおよび第２膜２２ｂが共に破損していない正常時には、図６に示すように、認識部３３ｂが外部に突出しないように、外側部１６０内に収まっている状態にある。
【００３０】
これに対し、第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂの一方が破損して、塗料または押し出し用液体が隙間２２ｃから連通路１６ｂへ流出すると、流出してきた塗料または押し出し用液体の圧力を受圧部３３ａが受けて、認識ピン３３が連通路１６ｂ内を外側に押し出される。
認識ピン３３が外側へ押し出されると、図７に示すように、認識部３３ｂが外側部１６０内からタンク本体１６の外側へ突出することとなる。
【００３１】
この外部へ突出する認識部３３ｂを認識することで、第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂの破損を発見することができる。
なお、外側へ押し出される認識ピン３３は、認識部３３ｂが連通路１６ｂの段差部１６２に当接した時点で、それ以上外側へ突出できなくなるので、認識ピン３３が抜け落ちることはない。
【００３２】
このように、第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂに破損が生じて、塗料または押し出し用液体により、隙間２２ｃ内に圧力がかかると外部へ突出する認識ピン３３を設けることで、第１膜２２ａまたは第２膜２２ｂが破損したことを迅速に把握して、塗装品質に影響が出る前にその修復作業を行うことが可能となる。
この場合、塗料収容室１７ａまたは押し出し用液体収容室１７ｂから流出した塗料または押し出し用液体は、連通路１６ｂに嵌装される認識ピン３３により外部へ漏出することがなく、カートリッジタンク１１や塗装機１を塗料や押し出し用液体により汚すこともない。
【００３３】
次に、カートリッジタンク１１の第２の実施例について説明する。
図８、図９に示すカートリッジタンク１１は、図２に示したカートリッジタンク１１に対して、主に画成膜ユニット２１が異なっている。
本例における画成膜ユニット２１は、前記画成膜２２および基台２３に加えて、塗料収容容器２４を備えている。
【００３４】
塗料収容容器２４は、基台２３に取り付けられている画成膜２２を覆うように、該基台２３に取り付けられており、基台２３と画成膜２２とで押し出し用液体収容室２１ｂが形成され、画成膜２２と塗料収容容器２４とで塗料収容室２１ａが形成されている。
つまり、本例における画成膜ユニット２１は、それ自体で塗料収容室２１ａと押し出し用液体収容室２１ｂとを備えている。
そして、画成膜ユニット２１は、タンク本体１６のシリンダ１７に着脱可能に装着されている。
【００３５】
画成膜ユニット２１の基台２３には、前記環状通路２３ｂおよび接続路２３ｃが形成されており、さらに前記通路２３ａの代わりに押出し液体用通路２３ｄが形成されている。
押出し液体用通路２３ｄは、画成膜ユニット２１がシリンダ１７に装着された状態で、ハウジング１２の押し出し用液体供給通路１２ａと連通するタンク本体１６の接続路１６ｄと接続され、押し出し用液体供給通路１２ａから供給される押し出し用液体が押し出し用液体収容室２１ｂ内に流入することを許している。
【００３６】
また、画成膜２２を構成する第１膜２２ａおよび第２膜２２ｂの何れかが破損すると、塗料または押し出し用液体が、塗料収容室２１ａまたは押し出し用液体収容室２１ｂから、第１膜２２ａと第２膜２２ｂとの隙間２２ｃへ流出し、さらには環状通路２３ｂ、接続路２３ｃ、および連通路１６ｂを通じてタンク本体１６の外部へ漏出する。
【００３７】
塗料収容容器２４の先端部（図８、図９における左端部）からは、雄塗料接続部２１ｃが突出しており、タンク本体１６のシリンダ１７における雄塗料接続部２１ｃの対応箇所には、雄塗料接続部２１ｃの突出形状に合わせた凹形状の雌塗料接続部１６ｃが形成されている。
そして、画成膜ユニット２１がシリンダ１７に装着されている状態では雄塗料接続部２１ｃと雌塗料接続部１６ｃとが液密に嵌合して、塗料収容室２１ａと塗料供給通路１６ａとを連通している。
【００３８】
塗料収容容器２４の雄塗料接続部２１ｃには逆止弁１２１ａが構成されており、塗料収容容器２４がシリンダ１７に完全に装着されていないときには、図１０（ａ）に示すように、逆止弁１２１ａにおける球弁体１２１ｂが、バネ等の付勢部材１２１ｃの付勢力によりシート部１２１ｄに着座して、該逆止弁１２１ａが閉じている。これにより、塗料収容室２１ａ内と塗料供給通路１６ａとが分断されている。
【００３９】
これに対し、図１０（ｂ）に示すように、塗料収容容器２４がシリンダ１７に完全に装着されると、塗料供給通路１６ａ内に取り付けられ、雌塗料接続部１６ｃの嵌合凹部１１６ａ内に突出する突出ピン１１６ｂが、逆止弁１２１ａの球弁体１２１ｂを押動する。
球弁体１２１ｂが突出ピン１１６ｂに押動されると、該球弁体１２１ｂが付勢部材１２１ｃの付勢力に抗してシート部１２１ｄから離れて逆止弁１２１ａが開弁し、塗料収容室２１ａ内と塗料供給通路１６ａとが連通して、塗料収容室２１ａから塗料供給通路１６ａへの塗料の流通が可能となる。
【００４０】
なお、本例のカートリッジタンク１１においては、キャップ３１は、単にシリンダ１７に装着された画成膜ユニット２１を位置固定するための支持部材として機能するのみであり、図２等に示したカートリッジタンク１１における押し出し用液体供給室１７ｃを構成するものではない。
【００４１】
以上のように、本例におけるカートリッジタンク１１では、塗料収容室２１ａおよび押し出し用液体収容室２１ｂを、タンク本体１６やキャップ３１を用いて構成するのではなく、画成膜ユニット２１自身で構成しているので、タンク本体１６は実質的に画成膜ユニット２１の位置決め用ケースとして機能するだけとなっている。
【００４２】
従って、タンク本体１６を薄肉に形成したり、タンク本体１６の適宜箇所に穴部を形成したりしても、該タンク本体１６の機能を損なうことがなく、タンク本体１６を軽量化することができる。
これにより、カートリッジタンク１１が装着される塗装機１全体の重量を軽減でき、該塗装機１を搭載してその姿勢制御を行うロボット装置等のマニピュレータの重量負担を軽減できるため、その寿命を延ばすことができる。
【００４３】
また、タンク本体１６と接続される画成膜ユニット２１の雄塗料接続部２１ｃには、逆止弁１２１ａを設けているので、色替等により画成膜ユニット２１を交換する際に、塗料収容室２１ａ内の残留塗料が外部に漏れ出すことがなく、タンク本体１６等を残留塗料で汚染することがない。
【００４４】
さらに、本例の画成膜ユニット２１では、キャップ３１等を用いることなく押し出し用液体収容室２１ｂを形成しているので、画成膜ユニット２１をタンク本体１６に対して装脱する際に、押し出し用液体が不用意に漏出することを低減できる。
また、画成膜ユニット２１は、それ自体が塗料タンクとして機能するため、画成膜２２が破損したときには、画成膜ユニット２１を単体で交換することができ、交換作業を迅速かつ容易に行うことができ、塗装機１の維持コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明にかかるカートリッジタンクを備えた塗装機を示す側面断面図である。
【図２】カートリッジタンクを示す側面断面図である。
【図３】画成膜を示す詳細図である。
【図４】画成膜ユニットを示す正面図である。
【図５】カートリッジタンクの組立状態を示す側面断面図である。
【図６】第１膜および第２膜が共に破損していない正常時における認識ピンの状態を示す側面断面図である。
【図７】第１膜または第２膜に破損が生じたときの認識ピンの状態を示す側面断面図である。
【図８】カートリッジタンクの第２実施例を示す側面断面図である。
【図９】第２実施例のカートリッジタンクの組立状態を示す側面断面図である。
【図１０】第２実施例のカートリッジタンクのタンク本体と画成膜ユニットとの接続部を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    塗装機
１１    カートリッジタンク
１６    タンク本体
１６ｂ  連通路
１７    シリンダ
１７ａ  塗料収容室
１７ｂ  押し出し用液体収容室
２１    画成膜ユニット
２２    画成膜
２２ａ  第１膜
２２ｂ  第２膜
２２ｃ  隙間
２３    基台
３３    認識ピン
【図１】
2006187732.tif 000003
【図２】
2006187732.tif 000004
【図３】
2006187732.tif 000005
【図４】
2006187732.tif 000006
【図５】
2006187732.tif 000007
【図６】
2006187732.tif 000008
【図７】
2006187732.tif 000009
【図８】
2006187732.tif 000010
【図９】
2006187732.tif 000011
【図１０】
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