(57)【要約】【課題】  合成樹脂製の折り畳み箱を、スムーズに箱状に組み立てたり、略平行四辺形状に重ねて折り畳む折り畳むことができる。【解決手段】  合成樹脂製の折り畳み箱７の角筒状側壁構成部３の鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に重なり代吸収部８を設ける。鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１から連出した底片４の一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出する。重複片１１を上記隣接する他方の側板１の下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４に重複状態でスライド自在に結合する。【選択図】        図１
2006160343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して各側板の内面に重なるように折り畳み自在に連出した４枚の底片よりなる底板構成部とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収部を設け、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板から連出した底片の一側部に、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板の下辺に対してそれぞれ鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部を介して重複片を突出し、該重複片を上記隣接する他方の側板の下辺から底片連結ヒンジ部を介して連出した底片に重複状態でスライド自在に結合し、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片同士を非連結として成ることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
箱形状に組み立てた状態で平面視で傾斜ヒンジ部が上記両側板の下辺に対してそれぞれ４５°に傾斜し、傾斜ヒンジ部の延長線が箱形状に組み立てた状態における平面視で上記重なり代吸収部の突出先端を通るように設定して成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項３】
側板、底片、重複片がいずれも硬質合成樹脂で、側板連結ヒンジ部、底片連結ヒンジ部、傾斜ヒンジ部がいずれも軟質合成樹脂で一体成形され且つ硬質合成樹脂で成形した部分同士を軟質合成樹脂で成形したヒンジ部で折り畳み自在に一体に連結して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール製の折り畳み箱と同様に折り畳んだり箱状に組み立てたりすることができる合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から段ボール製の折り畳み箱としてボトムロック式の段ボール箱が特許文献１により知られている。このものは、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を折り曲げ線を介して折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ折り曲げ線を介して各側板の内面に重なるように折り畳み自在に連出した４枚の底片よりなる底板構成部とで構成された段ボール箱であって、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板から連出した底片の一側部に、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板の下辺に対して鋭角に傾斜した傾斜折り曲げ線を介して重複片を突出し、該重複片を上記隣接する他方の側板の下辺から底片連結ヒンジ部を介して連出した底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあり、また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部おいて隣接する両底片同士を非連結として相互にフリーな状態としている。上記段ボール箱において折り曲げ線は段ボール箱を構成するための段ボールを山折り又は谷折りしたものである。
【０００３】
このボトムロック式の段ボール箱は、折り畳み状態から箱状に組み立てる際、重複片を隣接する底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあるので、折り畳み状態で各側板の内面側に重なるように折り畳まれて収納されていた各底片が次第に各側板の内面に対して底片連結ヒンジ部を中心に倒れるように自動的に回動して４つの側板を平面視で長方形又は正方形となるように組み立てた際に各底片が各側板に対して直角に倒れて箱の底部を自動的に形成するようになっている。また、箱形状に組み立てた状態から４枚の側板よりなる角筒状側壁構成部が略平行四辺形となるように折り畳んでいくと、重複片を隣接する底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあるので、折り畳んでいくにしたがって各底片が各側板の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部を中心に起立するように自動的に回動して各底片が各側板の内面に重なるようにして偏平に折り畳まれる。
【０００４】
この折り畳み状態で２枚の側板間に２枚の底片が重なった状態となって重なり代が生じる。ここで、２枚の底片を介して重なる２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分で単に折れ曲がるだけでは上記重なり代を吸収できないが、従来例にあっては素材が段ボールであるという特性により上記２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分において段ボールが潰れると共に変形することで上記重なり代を吸収するようにしている。
【０００５】
ところが、上記の従来例の段ボール箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、汚れたら汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回し再使用できない。
【０００６】
このため、上記のような構成の段ボール製の折り畳み箱の欠点を解決するためのものとして段ボール製に代えて合成樹脂製とすることが特許文献２により提案されている。
【０００７】
ところで、組み立て箱を合成樹脂で形成すると、２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分が段ボール製のもののように潰れ且つ変形することで折り畳み状態における２枚の側板間に２枚の底片が介在して重なった重なり代を吸収するということができない。このため、特許文献２に示された従来例においては、図１３に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士をＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結すると共に各側板１の下辺からＶ字状をした薄肉の底片連結ヒンジ部５を介して底片４を一体に連出し、更に、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａの端部に４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収部８を設けることで対応するようにしている。
【０００８】
そして、上記特許文献２に示された従来例においてはボトムロック式の折り畳み箱とするため図１３（ａ）の展開図において側板１ａから底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ａの側端から傾斜ヒンジ部９を介して連出した重複片１１と、側板１ｂから底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂとを溶着等により完全に固着するようになっている。
【０００９】
ところが、上記特許文献２に示された従来例のような、重なり代吸収部８を設けた合成樹脂製の折り畳み箱は、ボトムロック式とするため重複片１１と底片４とを完全固着しているので、箱形状に組み立てた状態から一対の対角部の隅部が鋭角、他の一対の対角部の隅部が鈍角となる略平行四辺形になるように折り畳たもうとしても、折り畳むことができず、折り畳み箱として機能しないという問題が発生する。
【００１０】
以下、重なり代吸収部８を設けた合成樹脂製の折り畳み箱において重複片１１と底片４ｂとを完全固着したものが折り畳むことができない理由につき述べる。
【００１１】
すなわち、図１３（ｂ）のように側板１ａ、１ｂ同士が鋭角に折り曲げられる部分に重なり代吸収部８が存在するが、この側板１ａ、１ｂ同士が鋭角に折り曲げられる部分における各側板１ａ、１ｂ、各ヒンジ部２、５、９、各底片４ａ、４ｂ、重なり代吸収部８の関係は図１４の模式図に示すようになる。なお、図１４においては隣接する底片４ａ、４ｂが傾斜ヒンジ部９を介して連結してあって重複片１１を省略しているモデルとして説明する。また、図１４のモデルでは図１４（ａ）のように箱形状に組み立てた状態（つまり側板１ａ、１ｂが直角となっている状態）で、平面視で傾斜ヒンジ部９の延長線が隅部の角Ｄ１を通り且つ各側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ４５°の傾斜角度となっている（つまり、傾斜ヒンジ部９が図１４（ａ）において両側板１ａ、１ｂのなす角度の２等分線Ｍ１上に位置している）と仮定する。
【００１２】
図１４（ａ）において図面上、一方の側板１ａの任意の点Ａから側板１ａの下辺に対して直角な線Ｌ１を引いた場合該線Ｌ１が傾斜ヒンジ部９と交わる交点をＣ１、他方の側板１ｂの任意の点Ｂから側板１ｂの下辺に対して直角な線Ｌ１’を引いた場合該線Ｌ１’が傾斜ヒンジ部９と交わる交点をＣ２とし、上記点Ａ、Ｂがそれぞれ図１４（ａ）の隅部の角Ｄ１からそれぞれ同じ寸法だけ離れている（図１４（ａ）においてＰ１＝Ｐ’１）と仮定すると、上記交点Ｃ１、交点Ｃ２は傾斜ヒンジ部９のある特定の一点Ｃにおいて一致している。
【００１３】
ここで、両側板１ａ、１ｂのなす角度が図１４（ａ）のように９０°の状態から次第に小さくなるように変化していくにしたがって（つまり両側板１ａ、１ｂが側板連結ヒンジ部２部分で隅部が鋭角となるように折り畳まれるにしたがって）両側板１ａ、１ｂに対して底片連結ヒンジ部５を介して折り畳まれる両底片４ａ、４ｂが傾斜ヒンジ部９を介して折り畳まれるためには、該傾斜ヒンジ部９が常に両側板１ａ、１ｂのなす角度αを２等分した２等分線上に位置する必要がある。
【００１４】
そこで、図１４（ａ）の状態から側板１ｂを重なり代吸収部８の先端の側板連結ヒンジ２を中心に図１４（ｂ）のように回動し、両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９部分で折り畳まれながら両底片４ａ、４ｂがそれぞれ底片連結ヒンジ部５を中心に各側板１ａ、１ｂに重なる方向に回動して折り畳むことができると仮定した場合、両側板１ａ、１ｂの延長線が点Ｄ２で交わり、両側板１ａ、１ｂのなす角度αを２等分した２等分線は図１４（ｂ）においてＭ２で示され、傾斜ヒンジ部９はこの２等分線Ｍ２上に位置することになるが、この状態で上記図１４（ｂ）において紙面上で点Ａ、点Ｂからそれぞれ各側板１ａ、１ｂの下辺に対して直角な線Ｌ２、Ｌ２’を引いた場合における上記２等分線Ｍ２上に位置する傾斜ヒンジ部９と交わる交点Ｃ１、Ｃ２は図１４（ｂ）のようになり、交点Ｃ１、Ｃ２が傾斜ヒンジ部９上で一致しないことになる。ところが、この交点Ｃ１、Ｃ２は前述のように本来は傾斜ヒンジ部９上のある特定の一点Ｃであり、図１４（ｂ）のように交点Ｃ１、Ｃ２が一致しないということは、傾斜ヒンジ部９において折り畳むことができないということを証明している。
【００１５】
このように、特許文献２に示された合成樹脂製の重なり代吸収部８を設けた折り畳み箱は、重複片１１を隣接する底片４ｂに溶着して固着してあるので、鋭角に折り畳まれる隅部において、各底片４ａ、４ｂがそれぞれ側板１ａ、１ｂに同士が重なるように折り畳むことができず、実施は困難である。また、大きな力をかけて無理矢理折り畳もうとすれば、底片４ａ、４ｂや重複片１１、側板１ａ、１ｂが変形したり、破損したりしてしまい到底折り畳み箱としては使用できないという問題がある。
【００１６】
更に、特許文献２に示された従来例にあっては、ヒンジ部２、５、９は側板１、底片４等よりも薄い薄肉のヒンジ部であり、この薄肉のヒンジ部は側板１、底片４と同一の硬質樹脂により射出成形で一体に形成してあってヒンジ部に相当する箇所だけ薄くしてある。このように側板１、底片２と同一の硬質樹脂により射出成形で一体に形成した従来の硬質樹脂よりなる薄肉のヒンジ部は繰り返し曲げると割れやすいという問題がる。
【００１７】
また、上記のような合成樹脂製の折り畳み箱において、硬質樹脂の部分が直接床やコンベアやトラックの荷台あるいは他の合成樹脂製折り畳み箱上等に載置されるため、段ボールに比べて滑り易いという問題があり、荷崩れしたり、コンベアやトラックの荷台から滑り落ちるという問題があり、また、衝撃を受けた場合にヒンジ部部分に緩衝効果もなく、また、隅部に人が当たった場合、人を傷付けるおそれがあるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、合成樹脂製であるにもかかわらず、４つの側板よりなる角筒状側壁構成部を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片を自動的に回動しながら該４つの底片よりなる底板構成部により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板よりなる角筒状側壁構成部を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片をそれぞれ各側板の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができ、また、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができ、また、繰り返し折り曲げてもヒンジ部が割れたりすることがなく、更に、滑り止め効果や緩衝効果のある合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部３と、４枚の側板１の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して各側板１の内面に重なるように折り畳み自在に連出した４枚の底片４よりなる底板構成部６とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱７において、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収部８を設け、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１から連出した底片４の一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１の下辺に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１の下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４に重複状態でスライド自在に結合し、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結として成ることを特徴とするものである。
【００２０】
このような構成とすることで、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形に折り畳むことを経て偏平となるように折り畳むことで、対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態で折り畳むことができ、しかも、この場合、折り畳み箱７が合成樹脂製であるにもかかわらず、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収部８により吸収して、無理無く折り畳むことができるものであり、また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形に組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳むことを経て偏平に折り畳んだりする際、上記のように、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１から連出した底片４の一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１の下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４に重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができ、これによりはじめて角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形としたり、略平行四辺形に折り畳むという操作をするだけで、自動的に箱の底が平面状態で形成されたり、自動的に折り畳まれたりするいわゆるボトムロック式の合成樹脂製の折り畳み箱７を実現できるようになったものである。また、ボトムロック式の合成樹脂製の折り畳み箱７であるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００２１】
ここで、箱形状に組み立てた状態で平面視において傾斜ヒンジ部９が上記両側板１の下辺に対してそれぞれ４５°に傾斜し、傾斜ヒンジ部９の延長線が箱形状に組み立てた状態における平面視で上記重なり代吸収部８の突出先端を通るように設定することが好ましい。
【００２２】
このような構成とすることで、合理的な構成で４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００２３】
また、側板１、底片４、重複片１１がいずれも硬質合成樹脂で、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９がいずれも軟質合成樹脂で一体成形され且つ硬質合成樹脂で成形した部分同士を軟質合成樹脂で成形したヒンジ部で折り畳み自在に一体に連結することが好ましい。
【００２４】
このような構成とすることで、ヒンジ部分を繰り返し折り曲げても割れたりせず、繰り返し再使用できる合成樹脂製の折り畳み箱を構成することができ、また、ヒンジ部が外面側に位置するように構成することで、床やコンベアやトラックの荷台あるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱上等に載置した場合、軟質樹脂よりなるヒンジ部が滑り止めとして機能し、また、衝撃が加わった際に軟質合成樹脂よりなるヒンジ部で緩衝でき、簡単な構成で滑り止め機能、緩衝機能を備えた合成樹脂製の折り畳み箱とすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、上記のように、４つの側板よりなる角筒状側壁構成部を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片を自動的に回動しながら該４つの底片よりなる底板構成部により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板よりなる角筒状側壁構成部を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片をそれぞれ各側板の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができ、また、合成樹脂製であるため、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２７】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は図１に示すように、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６とを備えたものである。
【００２８】
角筒状側壁構成部３は、図１乃至図５に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図９に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図８に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００２９】
また、上記前後左右の４枚の側板１の下辺から図１、図５に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して一体に底片４を連出してあり、この４枚の底片４により底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図８に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００３０】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図３に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１と一体に重なり代吸収部８となる柱状突出部を該側板１の高さ方向に沿って立設してある。
【００３１】
上記重なり代吸収部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００３２】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００３３】
そして、図１０に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００３４】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００３５】
また、添付図面に示す実施形態では図２、図３に示すように、１乃至複数の側板１の上辺には蓋連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。なお、この蓋片１５は設けない場合もある。
【００３６】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は合成樹脂の一体成形により形成した図１１、図１２に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００３７】
箱半体１２は、図１１、図１２の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結し、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収部８となる柱状突出部を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に連結部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０の一部または全部が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００３８】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００３９】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底板４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００４０】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００４１】
重なり代吸収部８と側板連結用ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収部８に重複して連結される連結部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の連結部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の連結部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の連結部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００４２】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１１、図１２に示すように重なり代吸収部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（連結部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００４３】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１０に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００４４】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００４５】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の折り畳み箱７内に種々の収納物を収納し、蓋片１５で上の開口を図２のように閉じる。その後、通常のボトムロック式の段ボール箱と同様に、蓋片１５が開かないように粘着テープを貼り付け、更に、底片４側も粘着テープを貼り付けて開かないようにする。
【００４６】
収納物を取出す場合には、粘着テープを剥離し、蓋片１５を回動して開けることで収納物を取出すことができる。
【００４７】
収納物を入れない非使用時には、図１、図２、図４、図５のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図９に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図８に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００４８】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができ、図１４に示すように重なり代吸収部８を設けた合成樹脂製の折り畳み箱における折り畳むことができないという問題を解決できる。
【００４９】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱７等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、折り畳み箱７が滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００５０】
ところで、添付図面に示す実施形態においては、箱形状に組み立てた状態で、折り畳み箱７の底は図４に示すように、折り畳み箱７の上開口から見て２つの底片４ａのみが見えるように構成してある。
【００５１】
すなわち、折り畳みに当たって鈍角となるように折り畳まれる隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち一方の側板１ａの下辺に底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ａは、図１１、図１２に示すように、底片連結ヒンジ部５に沿って連続する直角台形状をした直角台形片部２１と略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２とで構成してある。
【００５２】
直角台形片部２１は直角台形状をしており、その下底（つまり直角台形の下底）が底片連結ヒンジ部５に沿っており、また、直角台形片部２１はその下底の一端が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置して上記直角台形片部２１の垂直辺が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置すると共に該垂直辺の長さを上記隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち他方の側板１ｂの下辺の長さに等しくし設定してある。直角台形片部２１の下底の他端（つまり直角台形の下底と斜辺とが交わる点）は側板１ａの他端（実施形態では重なり代吸収部８側の端部）から側板１ａの一端側に所定寸法ずれて位置している。また、直角台形片部２１の斜辺は下底に対して４５°の傾斜となっている。
【００５３】
直角台形片部２１の斜辺から段落ち重複片部２２が一体に連設してあり、この段落ち重複片部２２は略平行四辺形状をしていて略平行四辺形の鈍角を挟んだ一辺が直角台形片部２１の斜辺の底片連結ヒンジ部５側の端部から全長さの１／２の部分までの範囲で一体に連出してあり、略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２も略平行四辺形の鈍角を挟んだ他辺が底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに折りたたみ自在に連結してある。段落ち重複片部２２の上面は直角台形片部２１の上面よりも下方に段落ちしている。
【００５４】
段落ち重複片部２２の直角台形片部２１の斜辺と対向する斜辺から傾斜ヒンジ部９を介して直角二等辺三角形状をした重複片１１が連出してある。
【００５５】
直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち一辺は図１１、図１２に示すように展開状態で略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２の底片連結ヒンジ部５と対向する辺と一直線となるように設定してあり、また、直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち他の１辺は展開状態で重なり代吸収部８の内面と平面視で略一直線状となるように設定してある。
【００５６】
直角台形片部２１の下面側は図１２のように溝部２５となっており、該溝部２５の一部が深さの深い深溝部２６となっており、溝部２５の残りの部分が深さの浅い浅溝部２７となっており、実施形態では直角台形片部２１の下面の溝部２５の上底部分から底リブ２８を突設することで底リブ２８の先端が底となる深さの浅い浅溝部２７を構成しており、深溝部２６の下開口は浅溝部２７の下開口と連続している。
【００５７】
浅溝部２７の深さは底片４ｂの厚みと同一又は略等しくなっており、深溝部２６の深さは底片４ｂの厚みと重複片１１の厚みとの合計と同一又は略等しくなっている。また、深溝部２６の深さは段落ち重複片部２２の厚みと同一又は略等しくなっている。
【００５８】
そして、折り畳み箱７を箱形状に組み立てて上記のように２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて箱の上開口から見た場合の底面を形成した状態で、図６、図７、図１２に示すように、一方の直角台形片部２１の裏面の深溝部２６に、この底片４ａと対向する別の底片４ａの段落ち重複片部２２と傾斜ヒンジ部９と重複片１１が嵌り込んでそれぞれ直角台形片部２１の下面側に重複すると共に浅溝部２７と深溝部２６の重複片１１を嵌め込んだ部分の重複片１１の下面側に嵌り込んで直角台形片部２１の下面側と重複片１１の下面側とに重複する。箱の底の上面及び下面はいずれも段差のない面一状態となり、特に、箱の底の上面は２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて形成してあるので、箱の内面を見た場合の底が綺麗で、収納物を入れた場合に引っ掛かったりしない。
【００５９】
そして、折り畳み箱７を箱形状に組み立てた状態では、一対の対角部の隅部に重なり代吸収部８となる柱状突出部が設けてあるので、この重なり代吸収部８となる柱状突出部の存在により角筒状にした角筒状側壁構成部３の角筒状の形状が崩れ難くなり、同時に、一方の底片４ａから傾斜ヒンジ部９を介して連出した重複片１１と他方の底片４ｂとがスライド自在に重複状態で連結してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３が四角筒状である限り、底片４ａ、４ｂがそれぞれ側板１ａ、１ｂに対して直角状態を維持し、底片４ａ、４ｂが開いて箱の底が抜けることがない。
【００６０】
したがって、折り畳み箱７を箱形状に組み立てた状態で内部に収納物の出し入れが容易にできることになる。
【００６１】
添付図面に示す実施形態においては、合成樹脂製の２つのパーツ（すなわち２つの箱半体１２）を組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱７を形成した例を示したが、合成樹脂製の３つ以上のパーツを組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱７を形成してもよい。また、折り畳み箱７全体を合成樹脂製の１パーツで形成し、これを組み立ててもよい。
【００６２】
ところで、添付図面に示す実施形態では、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成した例を示したが、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０を側板１や底片４、重複片１１等と同じ硬質合成樹脂製の薄肉ヒンジ部として側板１や底片４等と一体に形成してもよい。
【００６３】
また、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０等を側板１、底片４、重複片１１、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０等を一体に形成することなく別々に形成し、上記別体の各ヒンジ部を介して連結手段により側板１同士、側板１と底片４、底片４と重複片１１をそれぞれ折り畳み自在に連結してもよい。この場合は上記各ヒンジ部が合成樹脂製であっても金属製であってもよい。
【００６４】
なお、蓋片１５を設けた場合、折り畳み箱７を折りたたんで扁平にした状態で、各蓋片１５が各側板１と平行に面一となるようにするが、蓋片１５を側板１の内面に沿って重ねるように内側に折り畳んだりするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図２】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図３】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図４】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図５】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図６】同上の図４のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図７】同上の図４のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図８】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図９】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１０】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１１】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１２】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１３】従来例を示し、（ａ）は展開図であり、（ｂ）は折り畳み状態の断面図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は同上の重なり代吸収部を設けた合成樹脂製の従来の組み立て箱において重複片と底片とを完全固着したものが折り畳むことができない理由を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  側板
２  側板連結ヒンジ部
３  角筒状側壁構成部
４  底片
５  底片連結ヒンジ部
６  底板構成部
７  折り畳み箱
８  重なり代吸収部
９  傾斜ヒンジ部
１１  重複片
【図１】
2006160343.tif 000003
【図２】
2006160343.tif 000004
【図３】
2006160343.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006160343.tif 000007
【図６】
2006160343.tif 000008
【図７】
2006160343.tif 000009
【図８】
2006160343.tif 000010
【図９】
2006160343.tif 000011
【図１０】
2006160343.tif 000012
【図１１】
2006160343.tif 000013
【図１２】
2006160343.tif 000014
【図１３】
2006160343.tif 000015
【図１４】
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