(57)【要約】【課題】  経済性に優れかつ設置のためのスペースを狭くする。【解決手段】  刷版を位置決めして保持する版保持台４は、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２との間で移動可能となっている。尻側版曲げベース１２は矢印Ａ−Ｂ方向に移動可能となっている。サイズの大きい刷版は、くわえ側端部を第１の版折り曲げ用金型１１によって折り曲げ加工した後、版押え６３Ａを上昇させ版押えを解除する。この状態で、版保持台４をくわえ側版曲げベース１０側に刷版と共に移動させ、版押え６３Ｂによって刷版を尻側版曲げベース１２上に固定する。第２および第３の版折り曲げ用金型１３，１４によって刷版の尻側端部を２段曲げ加工する。加工が終了した刷版を取り外す前に、尻側版曲げベース１２をくわえ側版曲げベース１０側に移動させる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版を保持する版保持台と、この版保持台の両端側のそれぞれに設けられ刷版の両端部を折り曲げ加工する２つの版曲げ手段と、これら２つの版曲げ手段によって刷版を折り曲げ加工するときに刷版の移動を規制する版押え手段と、この版押え手段を刷版を押える位置と押えを解除する位置との間を移動させる第１の駆動手段とを備えた刷版の加工装置において、
前記版保持台を前記２つの版曲げ手段の間で移動させる第２の駆動手段とを備えたことを特徴とする刷版の加工装置。
【請求項２】
請求項１記載の刷版の加工装置において、
前記２つの版曲げ手段のうち少なくともいずれか一方を他方側に移動させる第３の駆動手段を備えたことを特徴とする刷版の加工装置。
【請求項３】
請求項１記載の刷版の加工装置において、
刷版を刷版保持台に保持し、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押える位置に移動させ、他方の版曲げ手段によって刷版の一端部を折り曲げ加工し、しかる後、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押えを解除する位置に移動させ、前記第２の駆動手段によって前記版保持台を前記他方の版曲げ手段側に移動させ、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押える位置に移動させ、一方の版曲げ手段によって刷版の他端部を折り曲げ加工することを特徴とする刷版の加工装置。
【請求項４】
請求項２記載の刷版の加工装置において、
刷版を刷版保持台に保持し、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押える位置に移動させ、他方の版曲げ手段によって刷版の一端部を折り曲げ加工し、しかる後、一方の版曲げ手段によって刷版の他端部を折り曲げ加工し、前記第３の駆動手段によって前記２つの版曲げ手段のうち少なくともいずれか一方を他方側に移動させることを特徴とする刷版の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刷版を印刷胴に装着する際に、印刷胴に設けられたくわえ装置にくわえさせるくわえ側端部と尻側端部とを折り曲げ加工するための刷版の加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の刷版の加工装置は、版押え機構によって版曲げベース上に押さえられた刷版のくわえ側端部を折り曲げ加工するくわえ側版曲げ手段と、版押え機構によって版曲げベース上に押さえられた刷版の尻側端部を折り曲げ加工する尻側版曲げ手段とを備え、これらくわえ側版曲げ手段および尻側版曲げ手段を版曲げベースの両端のそれぞれに設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４８８９７号公報（段落「００１３」および「００１４」、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の刷版の加工装置においては、くわえ側版曲げ手段と尻側版曲げ手段とが版曲げベースの両端のそれぞれに固定された状態で設けられており、くわえ側版曲げ手段と尻側版曲げ手段との間の間隔を変えることができない構造になっているため、サイズの異なる刷版には対応できなかった。このため、異なるサイズ毎に刷版の加工装置を揃える必要があるため不経済であり、かつ加工装置の設置スペースを余計に必要とするという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、経済性に優れかつ設置のためのスペースを狭くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、刷版を保持する版保持台と、この版保持台の両端側のそれぞれに設けられ刷版の両端部を折り曲げ加工する２つの版曲げ手段と、これら２つの版曲げ手段によって刷版を折り曲げ加工するときに刷版の移動を規制する版押え手段と、この版押え手段を刷版を押える位置と押えを解除する位置との間を移動させる第１の駆動手段とを備えた刷版の加工装置において、前記版保持台を前記２つの版曲げ手段の間で移動させる第２の駆動手段とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記２つの版曲げ手段のうち少なくともいずれか一方を他方側に移動させる第３の駆動手段を備えたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、刷版を刷版保持台に保持し、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押える位置に移動させ、他方の版曲げ手段によって刷版の一端部を折り曲げ加工し、しかる後、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押えを解除する位置に移動させ、前記第２の駆動手段によって前記版保持台を前記他方の版曲げ手段側に移動させ、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押える位置に移動させ、一方の版曲げ手段によって刷版の他端部を折り曲げ加工する。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、刷版を刷版保持台に保持し、前記第１の駆動手段によって版押え手段を刷版を押える位置に移動させ、他方の版曲げ手段によって刷版の一端部を折り曲げ加工し、しかる後、一方の版曲げ手段によって刷版の他端部を折り曲げ加工し、前記第３の駆動手段によって前記２つの版曲げ手段のうち少なくともいずれか一方を他方側に移動させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、版保持手段を移動させることによりサイズの異なる刷版を１台の刷版の加工装置によって加工できるため、経済性に優れかつ設置のスペースが狭くてもよい。
【００１０】
請求項２および４に係る発明によれば、加工が終了した刷版が版曲げ手段から離間するため刷版の取り外しが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る刷版の加工装置の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく吸着板の平面図、図４は同じく吸着板の正面図、図５は図３におけるＶ矢視図、図６は図３におけるVI-VI 線断面図、図７は図３におけるVII-VII 線断面図、図８は同じく折り曲げの動作を説明するための要部を示す正面図、図９は刷版ガイドの動作を説明するための図２におけるIX矢視図、図１０は版位置決め板の動作を説明するための図２におけるX-X 線断面図である。
【００１２】
図１１は図１０におけるXI矢視図、図１２は図１１におけるXII 矢視図、図１３は図１におけるXIII矢視図、図１４は図１３における XIIII矢視図、図１５は図２におけるXV矢視図、図１６は図１５におけるXVI 矢視図、図１７は吸着板を取り除いた状態で示す要部の平面図、図１８は図１７におけるXVIII-XVIII 線断面図、図１９は図１７におけるXVIIII-XVIIII 線断面図、図２０は操作パネルを示し、同図（Ａ）は電源スイッチを示し、同図（Ｂ）は始動スイッチを示し、同図（Ｃ）は刷版のサイズを選択するスイッチを示す。
【００１３】
図１に全体を符号１で示す刷版の加工装置は、４本の脚２（２本の脚は図示せず）によって水平状態に支持された機台３と、この機台３の上方において刷版９を位置決めして保持する版保持台４と、この版保持台４の矢印Ａ−Ｂ方向の両端側に設けられたくわえ側版曲げ手段５および尻側版曲げ手段６と、これら２つの版曲げ手段５，６によって刷版９を折り曲げ加工するときに刷版９の移動を規制するくわえ側版押え手段７および尻側版押え手段８とを備えている。
【００１４】
くわえ側版曲げ手段５は、機台３上に固定されたくわえ側版曲げベース１０と、このくわえ側版曲げベース１０上にくわえ側版押え手段７によって移動が規制された刷版９のくわえ側端部を折り曲げる第１の版折り曲げ用金型１１とによって概略構成されている。これらくわえ側版曲げベース１０と第１の版折り曲げ用金型１１とが、請求項２，３，４に記載された他方の版曲げ手段に相当する。尻側版曲げ手段６は、後述する第３の駆動手段としてのエアーシリンダ３３によって矢印Ａ−Ｂ方向に移動可能な尻側版曲げベース１２と、この尻側版曲げベース１２上に尻側版押え手段８によって移動が規制された刷版９の尻側端部を２段に折り曲げる第２の版折り曲げ用金型１３および第３の版折り曲げ用金型１４とによって概略構成されている。これら尻側版曲げベース１２と第２の版折り曲げ用金型１３および第３の版折り曲げ用金型１４とが、請求項２，３，４に記載された一方の版曲げ手段に相当する。
【００１５】
次に、図３ないし図７を用いて、本発明の特徴である版保持台４の移動構造および尻側版曲げベース１２の移動構造について説明する。図３で符号２０で示すものは、版保持台４を矢印Ａ−Ｂ方向へ移動自在に案内する版保持台用案内手段であって、矢印Ｃ−Ｄ方向に一対設けられている。この版保持台用案内手段２０は、図５に示すように、矢印Ａ−Ｂ方向に延在し機台３上に固定されたレール２１と、このレール２１に矢印Ａ−Ｂ方向へ移動自在に支持された移動子２２とを備えている。この移動子２２と連結部材２３ａ，２３ｂを介して一体化された版保持台４は、機台３の上方において案内手段２０によって矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在に支持されている。
【００１６】
図６において、２５はブラケット２６を介して機台３上に水平に固定された第２の駆動手段としてのエアーシリンダであって、矢印Ａ−Ｂ方向に進退するロッド２５ａには、連結部材２４ａ，２４ｂを介して版保持台４が取り付けられている。図４において、２７は連結部材２３ｂに取り付けられた係合部材であって、矢印Ａ方向の端面２７ａは、くわえ側版曲げベース１０に螺入されたボルト２８の先端が当接する。一方、係合部材２７の矢印Ｂ方向の端面２７ｂは、機台３に取り付けられたブロック２９に螺入されたボルト３０の先端が当接する。
【００１７】
３１は尻側版曲げベース１２に取り付けられた支持台であって、案内手段２０によって矢印Ａ方向の端部が支持される版保持台４の矢印Ｂ方向の端部がこの支持台３１上に載置されている。３２は機台３に取り付けられた係合ブロックであって、後述するように矢印Ａ方向へ移動する尻側版曲げベース１２がこの係合ブロック３２に当接する。
【００１８】
３３，３３は機台３上に取り付けられた第３の駆動手段としてのエアーシリンダであって、ロッド３３ａには尻側版曲げベース１２が取り付けられており、ロッド３３ａが後退することにより尻側版曲げベース１２が矢印Ａ方向へ移動する。
【００１９】
このように構成されていることにより、エアーシリンダ２５のロッド２５ａが後退すると、図４に示すように、版保持台４が矢印Ｂ方向へ移動し係合部材２７の端面２７ｂがボルト３０の先端に当接する。このとき、版保持台４の矢印Ａ方向の端面とくわえ側版曲げベース１０との間に長さＬ１の間隔が形成される。また、このとき、上述したエアーシリンダ３３のロッド３３ａが前進し、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向に移動していると、同図に示すように、尻側版曲げベース１２の矢印Ａ方向の端面と版保持台４の矢印Ｂ方向の端面との間に長さＬ２の間隔が形成される。
【００２０】
この状態、すなわち、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向へ移動した状態のとき、尻側版曲げベース１２の矢印Ｂ方向の端部とくわえ側版曲げベース１０の矢印Ａ方向の端部との間の間隔Ｌが、最小のサイズの刷版９の全長に対応した長さに設定されている。
【００２１】
図３において、３５は版保持台４にマトリックス状に配置された多数の吸引孔であって、この吸引孔３５の裏面側には、図７に示すように一端が吸引ポンプ（図示せず）に接続されたホース３６の他端が接続されている。このように構成されていることにより、後述するように、版保持台４上に刷版９が位置決めされて載置し、図示を省略していないバルブを開いて吸引ポンプに接続すると、刷版９が版保持台４上に吸着されて保持される。なお、版保持台４の矢印Ｃ方向の端部には一対の切欠き４ａ，４ａが設けられており、この切欠き４ａは、版保持台４上に刷版９を載置するときまたは取り外すときに手を差し入れるためのものである。
【００２２】
次に、図２、図３および図９ないし図１２を用いて、刷版９を版保持台４に位置決めする位置決め手段について説明する。図２および図３において、４０は版保持台４の矢印Ｄ方向の端部で矢印Ａ−Ｂ方向の中央部に螺合されたボルトであって、このボルト４０の頭部が版保持台４上に載置された刷版９の幅方向の位置決めを行う位置決めピンとして機能する。
【００２３】
図２において、４２，４２は版保持台４に刷版９を載置する際に、刷版９のくわえ側端部をガイドする刷版ガイドであって、くわえ側版曲げベース１０の矢印Ａ方向の端縁に位置付けられている。この刷版ガイド４２は、図９および図１２に示すように、くわえ側版曲げベース１０に取り付けられたエアーシリンダ４３によって、くわえ側版曲げベース１０の上端面から上下方向に出没する。
【００２４】
図２において、４５，４５は刷版９に設けたＵ字状に形成された基準溝（図示せず）に係入する基準ピンであって、図１０に示すように、くわえ側版曲げベース１０に固定されたエアーシリンダ４６のロッド４６ａに取り付けられている。このように構成されていることにより、エアーシリンダ４６のロッド４６ａが前進することにより、基準ピン４５がくわえ側版曲げベース１０の上端面から突出し、ロッド４６ａが後退することにより、くわえ側版曲げベース１０の上端面から没入する。
【００２５】
図２において、５０，５０は刷版位置決め板であって、図１１に示すように、機台３に支持板５２を介して回動自在に軸支された回動軸５１の両端部に基端部が軸着されており、揺動端部５０ａには基準ピン４５が係入するＵ字溝５０ｂが設けられている。図１２において、５３は図示を省略したブラケットを介して機台３に取り付けられたモータであって、出力軸に軸着されたギア５４に回動軸５１に軸着されたギア５５が噛合している。
【００２６】
このように構成されていることにより、モータ５３が正方向へ駆動するとギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０に示すように、反時計方向に回動して刷版位置決め板５０が図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動し、揺動端部５０ａのＵ字溝５０ｂに基準ピン４５が係入して揺動端部５０ａがくわえ側版曲げベース１０の上端面を押圧する。
【００２７】
次に、図８および図１３ないし図１５を用いて、版保持台４上に位置決めされて載置された刷版９を版曲げ手段５，６によって折り曲げ加工を行うときに、刷版９をくわえ側版曲げベース１０および尻側版曲げベース１２上に固定する版押え手段６０Ａ，６０Ｂについて説明する。なお、くわえ側版曲げベース１０に設けられた版押え手段６０Ａと尻側版曲げベース１２に設けられた版押え手段６０Ｂとは同じ構造を有しているので、ここでは一方の版押え手段６０Ｂについて説明し、必要に応じて他方の版押え手段６０Ａについても説明する。
【００２８】
版押え手段６０Ｂは、図１３および図１４に示すように、機台３の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に固定された第１の駆動手段としてのエアーシリンダ６１Ｂ，６１Ｂと、このエアーシリンダ６１Ｂのロッド６２Ｂの進退によって上下動し矢印Ｃ−Ｄ方向に延在する版押え６３Ｂとを備えている。６４Ｂはエアーシリンダ６１Ｂのロッド６２Ｂと版押え６３Ｂを連結する連結ステーであって、矢印Ｂ方向の端部がロッド６２Ｂに取り付けられ、矢印Ａ方向の端部に複数のボルトを介して版押え６３Ｂが高さ方向が一定になるように水平状態を維持できるように調整可能に取り付けられている。
【００２９】
このように構成されていることにより、エアーシリンダ６１Ｂのロッド６２Ｂを前進させると、版押え６３Ｂは連結ステー６４Ｂを介して上方に移動して尻側版曲げベース１２の上端面から離間して版の押えを解除する位置に位置付けられる。一方、エアーシリンダ６１Ｂのロッド６２Ｂを後退させると、版押え６３Ｂは連結ステー６４Ｂを介して下方に移動して尻側版曲げベース１２の上端面に刷版９を押し付ける位置に位置付けられる。６５Ａ，６５Ｂはそれぞれの連結ステー６４Ａ，６４Ｂの矢印Ｃ方向の端面に取り付けられた側板であって、後述するように第１および第２の版折り曲げ用金型１１，１３を版押え６３Ａ，６３Ｂの上下動に追従して一体的に上下動させるものである。
【００３０】
次に、図８および図１５ないし図１９を用いて、第１ないし第３の版折り曲げ用金型１１，１３，１４について説明する。先ず、図８、図１５および図１６を用いて、第１の版折り曲げ用金型１１について説明する。図１５において、６６は側板６５Ａの下部に取り付けられた支持板であって、この支持板６６にはピン６８を介してエアーシリンダ６７が枢支されており、このエアーシリンダ６７のロッド６７ａにはピン６９の一端部が回転自在に軸支され、ピン６９の他端部にはレバー７０の一端部が固定されている。
【００３１】
７１は駆動軸であって、連結ステー６４Ａの矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に取り付けられた支持ブロック７２，７２間に回転自在に軸支されており、側板６５Ａから突出した突出端部にはレバー７０の他端部が固定され、支持ブロック７２，７２間における部位には第１の版折り曲げ用金型１１が取り付けられている。７３は側板６５Ａに設けられたストッパであって、レバー７０の回動端限を決めるものである。
【００３２】
このように構成されていることにより、エアーシリンダ６７のロッド６７ａを後退させると、レバー７０を介して駆動軸７１が図１５中時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用金型１１が、図８において実線の位置から二点鎖線の位置に回動して、刷版９のくわえ側端部を折り曲げする。
【００３３】
次いで、図８および図１５を用いて、第２の版折り曲げ用金型１３について説明する。７５は側板６５Ｂの下部に取り付けられた支持板であって、この支持板７５にはピン７７を介してエアーシリンダ７６が枢支されており、ロッド７６ａにはピン７８の一端部が回転自在に軸支され、ピン７８の他端部にはレバー７９の一端部が固定されている。８０は駆動軸であって、連結ステー６４Ｂの矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に取り付けられた支持ブロック８１，８１間に回転自在に軸支されており、側板６５Ｂから突出した突出端部にはレバー７９の他端部が固定され、支持ブロック８１，８１間における部位には第２の版折り曲げ用金型１３が取り付けられている。
【００３４】
８２は側板６５Ｂに設けられたストッパであって、レバー７９の回動端限を決めるものである。このように構成されていることにより、エアーシリンダ７６のロッド７６ａを前進させると、レバー７９を介して駆動軸８０が図１５中反時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用金型１３が、図８において実線の位置から二点鎖線の位置に回動して、刷版９の尻側端部を１段折り曲げする。
【００３５】
次いで、図８および図１７ないし図１９を用いて、第３の版折り曲げ用金型１４について説明する。図１９において、８５は側面視Ｌ字状に形成されたブラケットであって、上部が尻側版曲げベース１２に取り付けられており、機台３に設けた孔から機台３の裏面側に臨む下部側には断面コ字状に形成された枢支部材８６が取り付けられ、この枢支部材８６にはエアーシリンダ８７が枢支されている。
【００３６】
８８は尻側版曲げベース１２に取り付けられた軸受板８９に横架された軸であって、この軸８８を中心としてレバー９０が回動自在に支持されている。このレバー９０の機台３に設けた孔から機台３の下方側に臨む下端部にはエアーシリンダ８７のロッド８７ａが枢着されており、レバー９０の機台３の上方側に位置する上端には第３の版折り曲げ用金型１４が取り付けられている。
【００３７】
９１は機台３に設けられたストッパであって、レバー９０の回動端限を決めるものである。このように構成されていることにより、エアーシリンダ８７のロッド８７ａを前進させると、レバー９０が軸８８を中心として図１９中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用金型１４が、図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動して、刷版９の尻側端部を２段折り曲げする。
【００３８】
次に、図８を用いて版保持台４に位置決めされて載置された刷版９のサイズを検知する検知手段について説明する。同図において、９２は第２の版折り曲げ用金型１３に取り付けられた検知器であって、版保持台４に位置決めされ載置した刷版９の尻側端部を検知する。すなわち、版保持台４に位置決めされて載置された刷版９がサイズの小さい刷版にもかかわらず、検知器９２によって尻側端部が検知された場合およびサイズが大きい刷版にもかかわらず尻側端部が検知されなかった場合には、刷版９が所定のサイズではないと判断し、版曲げ加工を中止する。
【００３９】
次に、図２０を用いて操作パネルのスイッチについて説明する。同図（Ａ）において、９４は刷版の加工装置１の電源をＯＮとする電源スイッチである。９５はエラー表示ランプであって、検知器９２によって刷版９が所定のサイズではないと検知したときに点灯する。同図（Ｂ）において、９６は刷版の加工装置１を始動する始動スイッチ、９７は作動している刷版の加工装置１を停止させる停止スイッチである。同図（Ｃ）において、９８は刷版の加工装置１によって加工する刷版９のサイズを選択する選択スイッチである。
【００４０】
次に、このような構成の刷版の加工装置１における刷版の加工方法について説明する。先ず、サイズの小さい刷版を加工する方法について説明する。図２０において、電源スイッチ９４をＯＮとして電源を投入する。選択スイッチ９８によって刷版のサイズを「小」に選択する。
【００４１】
図２において、刷版９の一方の側端部を把持し、版保持台４上において刷版９のくわえ側端部を刷版ガイド４２，４２によって案内させるようにして刷版９を矢印Ｄ方向へ移動させ、他方の側端を位置決めピン４０に突き当てて刷版９を版保持台４上に載置し刷版９を仮位置決めする。図２０において、始動スイッチ９６をＯＮとし、装置内の制御部に書き込まれているプログラムを動作させる。
【００４２】
プログラムが動作を開始すると、図９および図１２において、エアーシリンダ４３のロッド４３ａが後退するように作動し、刷版ガイド４２が図中下方に移動して版保持台４上から没入する。図１０において、エアーシリンダ４６のロッド４６ａが前進し、基準ピン４５が上昇して版保持台４の上面から突出し、突出した基準ピン４５が版保持台４に仮位置決めされた刷版９の基準溝（図示せず）内に係入する。
【００４３】
図１２において、モータ５３が正方向へ駆動し、ギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０において、反時計方向に回動することにより刷版位置決め板５０が図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動する。実線の位置に回動した刷版位置決め板５０の揺動端部５０ａのＵ字溝５０ｂに基準ピン４５が係入し、揺動端部５０ａがくわえ側版曲げベース１０の上端面に載置した刷版９を圧接することにより刷版９の位置決めがなされる。
【００４４】
図７において、図示を省略した吸引ポンプが作動し、吸引エアーがホース３６に供給され、吸引孔３５と刷版９との間が負圧状態になって、刷版９が版保持台４上に吸着されて保持される。図３において、エアーシリンダ３３のロッド３３ａが前進し、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向へ移動して版曲げのための所定位置に位置付けられる。図１２において、モータ５３が逆方向へ駆動し、ギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０において、時計方向に回動することにより刷版位置決め板５０が図中実線で示す刷版９を圧接している位置から二点鎖線の位置に回動して上昇する。
【００４５】
図１３において、エアーシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアーシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６２Ａ，６２Ｂが後退し、版押え６３Ａ，６３Ｂが下降して、これら版押え６３Ａ，６３Ｂによって刷版９のくわえ側端部と尻側端部とが、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２とのそれぞれに固定される。
【００４６】
図８において、検知器９２によって、上述した選択スイッチ９８によって選択した刷版９のサイズと異なる検知がされた場合、すなわち、検知器９２によって刷版９の尻側端部を検知した場合には、選択スイッチ９８によって選択した小さいサイズの刷版ではないと判断し、プログラムが中断するとともに、エラー表示用ランプ９５が点灯する。このように、選択スイッチ９８と検知器９２とを設けたことにより、所望のサイズ通りの曲げ加工を行うことができるため無駄な刷版の発生を防止することができるとともに、金型の破損を防止することができる。
【００４７】
一方、図８において、検知器９２によって、上述した選択スイッチ９８によって選択した刷版のサイズと合致する検知がされた場合、すなわち、検知器９２によって刷版９の尻側端部を検知しない場合には、選択スイッチ９８によって選択した小さいサイズの刷版であると判断し、プログラムが中断することはない。したがって、図１０において、エアーシリンダ４６のロッド４６ａが後退し、基準ピン４５が下降して版保持台４の上面から没入するので、基準ピン４５の刷版９の基準溝（図示せず）内への係入が解除される。
【００４８】
図１５において、エアーシリンダ６７のロッド６７ａが後退し、レバー７０を介して駆動軸７１が図中時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用金型１１が、図８において実線の位置から二点鎖線の位置に回動して、刷版９のくわえ側端部が折り曲げられる。同時に、エアーシリンダ７６のロッド７６ａが前進し、レバー７９を介して駆動軸８０が図１５中反時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用金型１３が、図８において実線の位置から二点鎖線の位置に回動して、刷版９の尻側端部の１段折り曲げ加工がなされる。
【００４９】
図１９において、エアーシリンダ８７のロッド８７ａが前進し、レバー９０が軸８８を中心として図中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用金型１４が図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動して、刷版９の尻側端部の２段折り曲げ加工がなされる。エアーシリンダ８７のロッド８７ａが後退し、レバー９０が軸８８を中心として図中反時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用金型１４が図中実線の位置から二点鎖線の位置に回動して初期位置に復帰する。
【００５０】
図１５において、エアーシリンダ６７のロッド６７ａが前進し、レバー７０を介して駆動軸７１が図中反時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用金型１１が図８において二点鎖線の位置から実線の位置に回動して初期位置に復帰する。同時に、エアーシリンダ７６のロッド７６ａが後退し、レバー７９を介して駆動軸８０が図１５中時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用金型１３が図８において二点鎖線の位置から実線の位置に回動して初期位置に復帰する。
【００５１】
図１３において、エアーシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアーシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６２Ａ，６２Ｂが前進し、版押え６３Ａ，６３Ｂが上昇して版押えが解除される。図７において、図示を省略した吸引ポンプからの接続が閉じて吸引エアーのホース３６への負圧の供給が停止することにより、刷版９の版保持台４上での保持が解除される。
【００５２】
図１２において、エアーシリンダ４３のロッドが前進するように作動し、刷版ガイド４２が図中上方に移動して版保持台４上から突出して復帰する。図３において、エアーシリンダ３３のロッド３３ａが後退し、尻側版曲げベース１２が矢印Ａ方向へ移動して復帰する。図２において、版保持台４の切欠き４ａ，４ａに手を差し入れて刷版９の一方の側端部を把持し、矢印Ｃ方向へ刷版９を引き出すことにより、刷版の加工装置１から刷版９を取り出す。
【００５３】
このとき、事前に尻側版曲げベース１２を矢印Ａ方向、すなわちくわえ側版曲げベース１０側に移動させているため、折り曲げ加工した刷版９の尻側端部が尻側版曲げベース１２から離間しているから、刷版９の尻側端部が尻側版曲げベース１２からの取り外しが容易になる。図２０において、電源スイッチ９４をＯＦＦとして電源を切断する。
【００５４】
次に、サイズの大きい刷版を加工する方法について説明する。図２０において、電源スイッチ９４をＯＮとして電源を投入する。選択スイッチ９８によって刷版のサイズを「大」に選択する。図２において、刷版９の一方の側端部を把持し、版保持台４上において刷版９のくわえ側端部を刷版ガイド４２，４２によって案内させるようにして刷版９を矢印Ｄ方向へ移動させ、他方の側端を位置決めピン４０に突き当てて刷版９を版保持台４上に載置し刷版９を仮位置決めする。図２０において、始動スイッチ９６をＯＮとし、装置内の制御部に書き込まれているプログラムを動作させる。
【００５５】
プログラムが動作を開始すると、図１２において、エアーシリンダ４３のロッドが後退し、刷版ガイド４２が図中下方に移動して版保持台４上から没入する。図１０において、エアーシリンダ４６のロッド４６ａが前進し、基準ピン４５が上昇して版保持台４の上面から突出し、突出した基準ピン４５が版保持台４に仮位置決めされた刷版９の基準溝（図示せず）内に係入する。
【００５６】
図１２において、モータ５３が正方向へ駆動し、ギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０において、反時計方向に回動することにより刷版位置決め板５０が図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動する。実線の位置に回動した刷版位置決め板５０の揺動端部５０ａのＵ字溝５０ｂに基準ピン４５が係入し、揺動端部５０ａがくわえ側版曲げベース１０の上端面に載置した刷版９を圧接することにより刷版９の位置決めがなされる。
【００５７】
図７において、図示を省略した吸引ポンプへの接続を開閉するバルブを開くことにより、吸引エアーがホース３６に供給され、吸引孔３５と刷版９との間が負圧状態になって、刷版９が版保持台４上に吸着されて保持される。図３において、エアーシリンダ３３のロッド３３ａが前進し、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向へ移動して版曲げのための所定位置に位置付けられる。図１２において、モータ５３が逆方向へ駆動し、ギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０において、時計方向に回動することにより刷版位置決め板５０が図中実線で示す刷版９を圧接している位置から二点鎖線の位置に回動して上昇する。
【００５８】
図１３において、エアーシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアーシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６２Ａ，６２Ｂが後退し、版押え６３Ａ，６３Ｂが下降して、これら版押え６３Ａ，６３Ｂによって刷版９のくわえ側端部と尻側端部とが、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２とのそれぞれに固定される。
【００５９】
図８において、検知器９２によって、上述した選択スイッチ９８によって選択した刷版のサイズと異なる検知がされた場合、すなわち、検知器９２によって刷版９の尻側端部を検知しなかった場合には、選択スイッチ９８によって選択した大きいサイズの刷版ではないと判断し、プログラムが中断するとともに、エラー表示用ランプ９５が点灯する。
【００６０】
一方、図８において、検知器９２によって、上述した選択スイッチ９８によって選択した刷版のサイズと合致する検知がされた場合、すなわち、検知器９２によって刷版９の尻側端部を検知した場合には、選択スイッチ９８によって選択した大きいサイズの刷版であると判断し、プログラムが中断することはない。したがって、図１０において、エアーシリンダ４６のロッド４６ａが後退し、基準ピン４５が下降して版保持台４の上面から没入するので、基準ピン４５の刷版９の基準溝（図示せず）内への係入が解除される。
【００６１】
図１５において、エアーシリンダ６７のロッド６７ａが後退し、レバー７０を介して駆動軸７１が図中時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用金型１１が図８において実線の位置から二点鎖線の位置に回動して、刷版９のくわえ側端部が折り曲げられる。刷版９のくわえ側端部の折り曲げ加工が終了すると、エアーシリンダ６７のロッド６７ａが前進し、レバー７０を介して駆動軸７１が図中反時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用金型１１が、図８において二点鎖線の位置から実線の位置に回動して初期位置に復帰する。
【００６２】
図１３において、エアーシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアーシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６２Ａ，６２Ｂが前進し、版押え６３Ａ，６３Ｂが上昇して版押えが解除される。図６において、エアーシリンダ２５のロッド２５ａが前進し、版保持台４が矢印Ａ方向、すなわちくわえ側版曲げベース１０側に移動する。この移動が本発明の特徴であり、この移動によって、大きいサイズの刷版の尻側端部の版曲げ加工の準備がなされる。
【００６３】
図１３において、エアーシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアーシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６２Ａ，６２Ｂが後退し、版押え６３Ａ，６３Ｂが下降して、これら版押え６３Ａ，６３Ｂによって刷版９のくわえ側端部と尻側端部とが、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２とのそれぞれに固定される。
【００６４】
図１５において、エアーシリンダ７６のロッド７６ａが前進し、レバー７９を介して駆動軸８０が図１５中反時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用金型１３が、図８において実線の位置から二点鎖線の位置に回動して、刷版９の尻側端部の１段折り曲げ加工がなされる。
【００６５】
図１９において、エアーシリンダ８７のロッド８７ａが前進し、レバー９０が軸８８を中心として図中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用金型１４が、図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動して、刷版９の尻側端部の２段折り曲げ加工がなされる。刷版９の尻側端部の２段折り曲げ加工が終了すると、エアーシリンダ８７のロッド８７ａが後退し、レバー９０が軸８８を中心として図中反時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用金型１４が、図中実線の位置から二点鎖線の位置に回動して初期位置に復帰する。
【００６６】
次いで、エアーシリンダ７６のロッド７６ａが後退し、レバー７９を介して駆動軸８０が図１５中時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用金型１３が、図８において二点鎖線の位置から実線の位置に回動して初期位置に復帰する。
【００６７】
図１３において、エアーシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアーシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６２Ａ，６２Ｂが前進し、版押え６３Ａ，６３Ｂが上昇して版押えが解除される。図７において、図示を省略した吸引ポンプからの接続が閉じて吸引エアーのホース３６への負圧の供給が停止することにより、刷版９の版保持台４上での保持が解除される。
【００６８】
図１２において、エアーシリンダ４３のロッドが前進するように作動し、刷版ガイド４２が図中上方に移動して版保持台４上から突出して復帰する。図３において、エアーシリンダ３３のロッド３３ａが後退し、尻側版曲げベース１２が矢印Ａ方向へ移動して初期位置に復帰する。図６において、エアーシリンダ２５のロッド２５ａが後退し、版保持台４が矢印Ｂ方向、すなわち尻側版曲げベース１２側に移動する。
【００６９】
図２において、版保持台４の切欠き４ａ，４ａに手を差し入れて刷版９を把持し、矢印Ｃ方向へ刷版９を引き出すことにより、刷版９の加工装置１から刷版９を取り出す。このとき、事前に尻側版曲げベース１２を矢印Ａ方向、すなわちくわえ側版曲げベース１０側に移動させているため、折り曲げ加工した刷版９の尻側端部が尻側版曲げベース１２から離間しているから、刷版９の尻側端部が尻側版曲げベース１２からの取り外しが容易になる。図２０において、電源スイッチ９４をＯＦＦとして電源を切断する。
【００７０】
このように、版保持台４をくわえ側版曲げ手段５と尻側版曲げ手段６との間で移動させるエアーシリンダ２５を備え、サイズの大きい刷版の場合には、くわえ側版曲げ手段５によってくわえ側端部の曲げ加工を行った後、版保持台４をくわえ側版曲げ手段５側に移動させ、尻側版曲げ手段６によって尻側端部の曲げ加工を行うようにしたことにより、サイズの異なる刷版を１台の刷版の加工装置１によって加工できるため、経済性に優れかつ設置のスペースが狭くてもよい。
【００７１】
なお、本実施の形態においては、２種類のサイズの刷版に対応させるようにしたが、版保持台４の移動位置を３箇所以上とすることにより３種類以上のサイズの刷版に対応させることもできる。また、本実施の形態においては、尻側版曲げベース１２をくわえ側版曲げベース１０側に移動させるようにしたが、くわえ側版曲げベース１０を尻側版曲げベース１２側に移動させるようにしてもよく、また、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２とを共に互いに近接する方向へ移動させるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、版保持台４をくわえ側版曲げベース１０側に移動させるようにしたが、尻側版曲げベース１２側に移動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る刷版の加工装置の正面図である。
【図２】本発明に係る刷版の加工装置の平面図である。
【図３】本発明に係る刷版の加工装置における吸着板の平面図である。
【図４】本発明に係る刷版の加工装置における吸着板の正面図である。
【図５】図３におけるＶ矢視図である。
【図６】図３におけるVI-VI 線断面図である。
【図７】図３におけるVII-VII 線断面図である。
【図８】本発明に係る刷版の加工装置において折り曲げの動作を説明するための要部を示す正面図である。
【図９】本発明に係る刷版の加工装置において刷版ガイドの動作を説明するための図２におけるIX矢視図である。
【図１０】本発明に係る刷版の加工装置において版位置決め板の動作を説明するための図２におけるX-X 線断面図である。
【図１１】図１０におけるXI矢視図である。
【図１２】図１１におけるXII 矢視図である。
【図１３】図１におけるXIII矢視図である。
【図１４】図１３における XIIII矢視図である。
【図１５】図２におけるXV矢視図である。
【図１６】図１５におけるXVI 矢視図である。
【図１７】本発明に係る刷版の加工装置において吸着板を取り除いた状態を示す要部の平面図である。
【図１８】図１７におけるXVIII-XVIII 線断面図である。
【図１９】図１７におけるXVIIII-XVIIII 線断面図である。
【図２０】本発明に係る刷版の加工装置における操作パネルを示し、同図（Ａ）は電源スイッチを示し、同図（Ｂ）は始動スイッチを示し、同図（Ｃ）は刷版のサイズを選択するスイッチを示す。
【符号の説明】
【００７３】
１…刷版の加工装置、３…機台、４…版保持台、５…くわえ側版曲げ手段、６…尻側版曲げ手段、７…くわえ側版押え手段、８…尻側版押え手段、１０…くわえ側版曲げベース、１１…第１の版折り曲げ用金型、１２…尻側版曲げベース、１３…第２の版折り曲げ用金型、１４…第３の版折り曲げ用金型、２０…版保持台用案内手段、２５…エアーシリンダ（第２の駆動手段）、３３…エアーシリンダ（第３の駆動手段）、３５…吸引孔、４０…位置決めピン、４２…刷版ガイド、４５…基準ピン、５０…刷版位置決め、６０Ａ，６０Ｂ…版押え手段、６１Ａ，６１Ｂ…エアーシリンダ（第１の駆動手段）、６３Ａ，６３Ｂ…版押え、６７，７６，８７…エアーシリンダ、９４…電源スイッチ、９６…始動スイッチ、９８…選択スイッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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