(57)【要約】【課題】  間接乾式電子写真方式のプリンター適性を満足する感圧接着シートの提供。【解決手段】  表面基材の少なくとも一方の面に接着剤層を有しており、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた状態で強圧処理することにより接着でき、接着後に接着剤層間で剥離可能である感圧接着シートにおいて、前記表面基材が、基紙と、その少なくとも一面上に形成され、かつ顔料およびバインダー樹脂を主成分として含む塗被層とを有し、前記塗被層の表面が、所定の光沢度、平滑度を有し、前記表面基材が所定の透気度を有し、かつ前記接着剤層が、アクリル変性天然ゴム等の接着剤を少なくとも１種含み、微粒子充填剤、有機高分子化合物、最低造膜温度９０℃以上の樹脂を構成成分とすることを特徴とする感圧接着シート。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材の少なくとも一方の面に接着剤層を有しており、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた状態で強圧処理することにより接着でき、接着後に接着剤層間で剥離可能である感圧接着シートにおいて、前記表面基材が、基紙と、その少なくとも一面上に形成され、かつ顔料およびバインダー樹脂を主成分として含む塗被層とを有し、前記塗被層の表面が、５０％以上の光沢度、２,０００秒以下の平滑度であり、前記表面基材の透気度が７,０００秒以下であり、かつ前記接着剤層が、アクリル変性天然ゴム、メチルメタクリレート変性天然ゴム、アクリル酸エステル系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル酸エステル共重合体複合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂から選択される接着剤を少なくとも１種含み、微粒子充填剤、有機高分子化合物、最低造膜温度９０℃以上の樹脂を構成成分とすることを特徴とする感圧接着シート。
【請求項２】
前記表面基材の密度が１．１０ｇ／ｃｍ3以下、基紙の内部結合強度が０．２０ｋＪ／ｍ2以上である請求項1記載の感圧接着シート。
【請求項３】
前記塗被層を構成する顔料が、平均粒子径０．３〜１．５μｍ、かつ下記式（１）を満足するカオリン粒子：５≦Ｌ／Ｗ≦５０ （１）
〔但し、式（１）中Ｌはカオリン粒子の長径を表し、Ｗはカオリン粒子の短径を表す〕、
および前記塗被層を構成するバインダー樹脂が、（Ａ）１０〜６０℃のガラス転移温度であり、かつ単一構造を有する共重合体、及び（Ｂ）コア−シェル構造を有する合成高分子化合物から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載の感圧接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接乾式電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターに用いる電子写真用転写紙であって、該塗被層上にさらに接着剤層を設けてなる三つ折りもしくは二つ折り葉書等の各種葉書システムに用いられる感圧接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
郵便法の改正に伴い必要情報を記録したシートを二つ折り、又は三つ折りに折り畳み、親展性を持つ葉書システムが実用化され普及している。このような親展性を持つ葉書の基材シートに設けられた接着剤層は常温、常圧では接着性がなく、接着剤層同士を対向させた状態で５００ｋｇ／ｃｍ2程度に加圧することにより接着性を示し、且つ接着後は再剥
離することが可能な接着剤層を有する感圧接着シート（以下、代表的な例である親展葉書用紙ともいう）が使用される。
【０００３】
親展葉書用紙は、特開平７−２７６８５８号公報（特許文献１）に記載されているように接着剤層面に葉書として定型事項をフォーム印刷機によりオフセット印刷した後、同層に宛名や個人情報等の秘密にしたい情報をレーザープリンターで印字し、秘密情報が外部から見えないように接着剤層同士が対向するように折り畳み、ドライシーラーで加圧積層して親展葉書となる。親展葉書は受取人が該接着剤層を元のように剥離することにより情報を見ることができ、一旦剥離すると常温、常圧では該接着剤層面は接着性がないので剥離前の状態にはならない葉書である。
【０００４】
一方、近年、複写機やプリンターのカラー化、高速化、及び高画質化が進んでいる。特に、オンデマンド出版物の分野において、比較的手軽で、また少部数への対応が可能であるところから、これまで印刷法で作製してきた出版物をカラー複写機、カラープリンターで作製する傾向が顕著になっており、この用途には高い白紙光沢を有する塗被紙の適用が検討されている。
【０００５】
該塗被紙は、通常各種コーターを用いて平均粒子径２ミクロン以下の顔料を基紙の片面あたり１０ｇ／ｍ2 以上塗布し、その後、カレンダー処理して表面を平滑化して製造されてきた。これらの塗被紙は、通常、商業用印刷の分野に用いられてきたが、この塗被紙を通常のＰＰＣ用紙、プリンター用紙に代えて電子写真方式の複写機やプリンターに適用して画像の鮮明度を高めるケースが増えてきている。従って、カラー複写機またはカラープリンターと、上記塗被紙上に接着剤層を設けた感圧接着シートを使用することにより、定型事項の印刷と個人情報の印字を一工程で行うことが可能となり、経済的に有利であると考えられる。
【０００６】
ところが、このような塗被層および接着剤層を有する感圧接着シートを、電子写真方式の複写機やプリンターに適用するときには、トナー画像の加熱定着時にブリスターを発生するという問題が生じる。ブリスターとは、トナー画像の加熱定着時に用紙内部の水分が加熱されて水蒸気を発生し、用紙内部の水蒸気圧が上昇する。この水蒸気が用紙の外に排出される際に、何らかの理由で排出がスムーズにいかない場合、用紙の内部結合強度が弱いと、この水蒸気は紙層内部で急激に膨張して局所的なフクレを生ずる（以下、ペーパーブリスターと呼ぶ）。
【０００７】
また、上記のペーパーブリスターに対し、定着ロールの熱によってトナー層がフィルム化される時、塗被層の透気性が低いと、トナー層中に存在していた空気がフィルム化したトナー層を突き破り、画像部にクレータを発生させる。感圧接着シートに微小なフクレや貫通孔が発生して品位を低下させる（以下、トナーブリスターと呼ぶ）。このトナーブリスターは画像の重大な欠陥となる。このように感圧接着シートは塗被層及び接着剤層を有するため、十分な水蒸気排出路が確保されにくく、さらに、カラートナー画像があると、ペーパーブリスターやトナーブリスターが発生しやすい。特に、光沢度の高い塗被紙の場合、光沢を上げるためにカレンダー処理を必要とし、塗被層密度が上昇するため、ペーパーブリスターやトナーブリスターが発生しやすくなる。
【０００８】
さらに、ブリスター現象は、片面プリント時よりも両面プリント時に発生し易い。その理由は、片面プリント時に接着剤層表面にトナーが付着して被覆されるため、両面プリント時に発生した用紙内の水蒸気が片面プリント時より排出し難い状況になるためである。従来の高い白紙光沢を有する印刷用塗被紙や電子写真用塗被紙を基材シートにした感圧接着シートであって、片面プリント時のブリスター発生が軽微であったり、発生しないものであっても、両面プリント時にブリスターが発生してしまう。
【０００９】
これまで、電子写真用塗被紙のブリスター改善については、塗被層表面の中心線平均粗さを２．０μｍ以下、透気度を４，０００秒以下に調整する方法（特開昭６２−１９８８７６号公報（特許文献２））や、塗被用原紙の平滑度及び透気度を調整し、かつ有機顔料を含有する塗被層の塗布量を規定して透気度を４，０００秒以下に調整する方法（特開平５−２４１３６６号公報（特許文献３））などが提案されている。なお、透気度はＪａｐａｎ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５に規定の王研式透気度試験法（ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じた方法）により、０．１ｋｇ／ｃｍ2 に加圧した空気１０ｍｌが用紙内を透過する時間を秒数で測定したものである。
【００１０】
また、親展葉書用紙の透気度、水分を特定することにより電子写真プリンターによる感圧接着シートへのトナーブロッキングを改善すること（特開２００２−１６９３２０号公報（特許文献４））が提案されているが、塗被層および接着剤層を有する感圧接着シートを電子写真方式のカラー複写機やカラープリンターに使用した際のペーパーブリスターやトナーブリスターの問題は開示も示唆もされていないというのが現状である。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２７６８５８号公報（第２頁）
【特許文献２】特開昭６２−１９８８７６号公報（請求項１）
【特許文献３】特開平５−２４１３６６号公報（請求項１）
【特許文献４】特開２００２−１６９３２０号公報（請求項１〜１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、間接乾式電子写真方式のプリンター適性を満たした、特にペーパーブリスターやトナーブリスターの発生が効果的に抑制された感圧接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の範囲の光沢度、平滑度、透気度を有する塗被層を設けた表面基材に、アクリル変性天然ゴム、メチルメタクリレート変性天然ゴム、アクリル酸エステル系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル酸エステル共重合体複合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂から選択される接着剤を少なくとも1種含み、さらに微粒子充填剤、有機高分子化合物、最低造膜温度９０℃以上の樹脂を配合することによりペーパーブリスターやトナーブリスターの発生を効果的に抑制させることを見出した。
【００１４】
本発明は、特定の表面基材に特定の接着剤を含有する接着剤層を設けることにより、間接乾式電子写真方式のプリンターで印字した際、ペーパーブリスターやトナーブリスターの発生しない感圧接着シートを提供するものであり、以下の各発明を包含する。
【００１５】
［１］表面基材の少なくとも一方の面に接着剤層を有しており、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた状態で強圧処理することにより接着でき、接着後に接着剤層間で剥離可能である感圧接着シートにおいて、前記表面基材が、基紙と、その少なくとも一面上に形成され、かつ顔料およびバインダー樹脂を主成分として含む塗被層とを有し、前記塗被層の表面が、５０％以上の光沢度、２，０００秒以下の平滑度であり、前記表面基材の透気度が７，０００秒以下であり、かつ前記接着剤層が、アクリル変性天然ゴム、メチルメタクリレート変性天然ゴム、アクリル酸エステル系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル酸エステル共重合体複合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂から選択される接着剤を少なくとも１種含み、微粒子充填剤、有機高分子化合物、最低造膜温度９０℃以上の樹脂を構成成分とすることを特徴とする感圧接着シート。
【００１６】
［２］前記表面基材の密度が１．１０ｇ／ｃｍ3以下、基紙の内部結合強度が０．２ｋＪ／ｍ2以上である［1］の感圧接着シート。
【００１７】
［３］前記接着剤がメチルメタクリレート変性天然ゴム、アクリル酸エステル系共重合
体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル酸エステル共重合体複合樹脂から選択された少なくとも１種である［１］乃至［２］の感圧接着シート。
【００１８】
［４］前記塗被層を構成する顔料が、平均粒子径０．３〜１．５μｍ、かつ下記式（１）を満足するカオリン粒子：５≦Ｌ／Ｗ≦５０ （１）
〔但し、式（１）中Ｌはカオリン粒子の長径を表し、Ｗはカオリン粒子の短径を表す〕、
および前記塗被層を構成するバインダー樹脂が、（Ａ）１０〜６０℃のガラス転移温度であり、かつ単一構造を有する共重合体、及び（Ｂ）コア−シェル構造を有する合成高分子化合物から選ばれた少なくとも１種である［１］乃至［３］の感圧接着シート。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の感圧接着シートは、間接乾式電子写真方式のプリンター適性（耐ペーパーブリスター性、耐トナーブリスター性）に優れるのみならず、接着適性とのバランスがよく、親展葉書用紙等の用途に極めて適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の感圧接着シートは、表面基材の少なくとも一方の面に設けられた接着剤層が、加圧する前の常温、常圧では接着性を示さず、且つ、接着剤層同士を対向させた状態で、５００ｋｇ／ｃｍ2程度に加圧処理をすることにより接着することができ、かつ、その接着面は手で剥離可能である（この面を再剥離面ともいう）が、一度剥離すると接着剤層同士を重ねて手で圧着しても接着しないという特性を有する接着剤層を有している。
【００２１】
また、本発明の感圧接着シートは、（Ｉ）表面基材の片面にのみ、再剥離性を有する接着剤層（以下、再剥離面とも称する）を有する構成、（II）表面基材の両面に再剥離性を有する接着剤層（再剥離面）を有する構成、（III ）表面基材の片面に再剥離性の接着剤層（再剥離面）を設け、他の面に再剥離性のない面（永久接着面）を有する構成の感圧接着シートを包含する。
【００２２】
本発明の感圧接着シートは、再剥離面、永久接着面ともに、常温、常圧では接着性を示さず、ドライシーラー等で３００ｋｇ／ｃｍ2〜７００ｋｇ／ｃｍ2程度に加圧積層することにより接着するが、このような接着剤層は、接着剤と微粒子充填剤の配合量などで接着力を調節する。例えば、再剥離面に、秘密を必要とする情報を設けた後、その情報が隠れるようにシートを折り畳み、或いは別のシートを重ね合わせ、再剥離性の接着剤層同士が対向するようにして加圧処理することにより、内部に情報を持つ積層シート（例えば、親展葉書、くじ等）として利用される。
【００２３】
本発明者らは上記の目的を達成するため、鋭意検討した結果、基紙と、その少なくとも一面上に、形成され、かつ顔料およびバインダー樹脂を主成分として含む塗被層とを有し、前記塗被層の表面が、５０％以上の光沢度、２，０００秒以下の平滑度を有し、かつ、該表面基材の透気度が７，０００秒以下であるようにすることによって、塗被層と接着剤層との密着性を向上させることができることを見出した。好適な態様において、前記塗被層中の顔料は平均粒子径０．３〜１．５μｍであり、かつ下記式（２）を満足するカオリン粒子：５≦Ｌ／Ｗ≦５０ （２）
〔但し、式（２）中Ｌはカオリン粒子の長径を表し、Ｗはカオリン粒子の短径を表す〕を含み、そして前記バインダー樹脂は、（Ａ）１０〜６０℃のガラス転移温度を有し、かつ単一構造を有する共重合体、及び（Ｂ）コア−シェル構造を有する合成高分子化合物（以下、「コア−シェル構造高分子化合物」ともいう）から選ばれた少なくとも１種を含む。
【００２４】
塗被層表面の平滑度が比較的低い方が、塗被層表面と接着剤層との密着性が良くなるため、感圧接着シートを構成した後、再剥離した際、接着剤層の脱落がなく、トナーの対向面への転写も少なくなる。本発明においては、塗被層中に、（Ａ）１０〜６０℃のガラス転移温度を有する単一構造共重合体及び／又は（Ｂ）コア−シェル構造高分子化合物を含むバインダー樹脂を配合すると、基紙と塗被層及び塗被層と接着剤層の密着性が良好で、感圧接着シートを再剥離した際、接着剤層の脱落防止に有効であることが認められた。本発明において、コア−シェル構造高分子化合物とは、単一重合体又は共重合体からなるコア部と、このコア部を包囲し、かつ、単一重合体又は共重合体からなるシェル部とにより構成されている共重合体である。また、単一構造共重合体とは、２種以上のコモノマーの共重合体からなり、コア−シェル構造などの複合構造を有していない共重合体である。
【００２５】
本発明の塗被層において、バインダー樹脂として好適に用いられる、ガラス転移温度が１０〜６０℃、好ましくは１５〜５０℃の単一構造共重合体（Ａ）は、例えば、スチレン−ブタジエン系共重合体、アクリル酸エステル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体などから選択される。
【００２６】
本発明で用いるコア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）は、下記式（３）及び（４）：
Ｔｇ１＜Ｔｇ２     （３）
−１０℃＜Ｔｇ２＜１００℃     （４）
〔但し、式（３）、（４）中、Ｔｇ１はコア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）中のコア部分のガラス転移温度を表し、Ｔｇ２は、そのシェル部分のガラス転移温度を表す。〕を満足するものであることが好ましい。すなわち、この好ましい態様においては、シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２が、コア部のガラス転移温度Ｔｇ１よりも高く、シェル部のガラス転移温度は−１０℃より高く１００℃未満の範囲内にある。このため、このコア−シェル構造高分子化合物により形成される皮膜の表面は、ガラス転移温度Ｔｇ２のシェル部によって形成される。塗被層が形成された後、低ガラス転移温度の（Ｔｇ１）コア部は、高ガラス転移温度（Ｔｇ２）のシェル部にかこまれ、常温で高い柔軟性、屈曲性及び弾性を示し、このため、塗膜中の高分子化合物コア部は外圧に対して変形し易く外圧が除かれれば、元の形状に復帰して、高いクッション性を示す。よって、塗被層と接着剤層はドライシーラーでの押圧によって互に密着し、良好な接着適性、再剥離適性を示す。ちなみに、コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）のシェル部のガラス転移温度Ｔｇ２が１００℃以上であると、成膜性が不十分になるおそれがある。一方、シェル部分のガラス転移温度Ｔｇ２が−１０℃以下であると、得られる塗膜がべとつき、ブロッキングが発生し易くなるおそれがある。また、シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２は、０℃〜７５℃の範囲内にあることがより好ましい。特に、シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２は、コアのガラス転移温度Ｔｇ１よりも５℃以上高いことが好ましい。この温度差が５℃未満では、塗被層のクッション性が不十分になり、感圧接着シートを再剥離した際、接着剤層の脱落防止効果が不十分になるおそれがある。本発明で用いるコア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）は、コア−シェル型共重合体ラテックスとして入手可能であり、そのラテックスの平均粒子径は、４０〜３００ｎｍであるものが好ましい。平均粒子径が３００ｎｍより大きくなると、塗膜の強度が不十分になるおそれがある。またコア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）のトルエンに対するゲル分率は３０％以上であることが好ましい。そのゲル分率が３０％未満であると、得られる塗被層の塗膜強度が不安定になるおそれがある。
【００２７】
次に、前記コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）のラテックスの製造方法について説明する。前記コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）のラテックスの製造方法は、特開昭６２−１１７８９７号公報、特開平７−３２４１１２号公報、及び特開平９−３１１４１号公報などに開示されている。例えば、脂肪族共役ジエン単量体と、これとは異種であって、かつこれと共重合可能な少なくとも一種の単量体とを乳化重合させてコア部形成用共重合体を調製し、この共重合体ラテックスの存在下に、前記コア部形成用単量体と共重合可能な単量体、例えば、脂肪族共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体、及びエチレン系不飽和カルボン酸単量体の少なくとも１種を乳化重合させると、前記コア部形成共重合体と共重合したシェル部形成重合体（又は共重合体）が形成し、コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）のラテックスが得られる。コア部形成用前記異種モノマーは脂肪族共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体及びエチレン系不飽和カルボン酸単量体から選択することもできる。
【００２８】
コア部及びシェル部の形成に用いられる上記脂肪族共役ジエン単量体の代表例としては、ブタジエン、イソプレン及び２−クロル−１，３−ブタジエン等を挙げることができる。一方、脂肪族共役ジエン単量体と共重合可能な単量体のうち、脂肪族共役ジエン系単量体は、例えばブタジエン、イソプレン及び２−クロル−１，３−ブタジエン等であり、芳香族ビニル系単量体は、例えばスチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン及びクロルスチレン等であり、エチレン系不飽和カルボン酸単量体は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸及びイタコン酸等である。
【００２９】
コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）の製造において、前記単量体の乳化重合は、従来の乳化重合法に従って、水性媒体中で乳化剤、重合開始剤、分子量調節剤等を用いて行われる。乳化剤としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、両性乳化剤等が単独で、あるいはその２種以上を併用して使用できる。
【００３０】
重合方法としては、シード重合と同様に、予めコア用共重合体を一つの重合系で重合し、その所定量を別の重合系に移し、その存在下に、シェル形成用単量体を重合する方法、もしくはコア形成用単量体及びシェル形成用単量体用の両者を同一重合容器内で、２段以上の多段階コア用共重合体、及びシェル用共重合体を順次に重合する方法などが採られている。
【００３１】
前記コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）のラテックスは、同一ラテックス内に、低いガラス転移温度Ｔｇ１を有するコア共重合体成分と、高いガラス転移温度Ｔｇ２を有するシェル共重合体成分とが存在することによって、目的とする皮膜性能を得ることができる。すなわち、本発明において、前記コア−シェル構造高分子化合物ラテックスが塗被層用バインダー樹脂として用いられたとき、塗被層のバインダー樹脂成分に含まれる高分子化合物は、そのコア部にガラス転移温度の低い共重合体成分を有するため、塗被層と接着剤層はドライシーラーでの押圧によって互いに密着し、良好な接着適性、再剥離適性を示すと考えられる。
【００３２】
本発明者らは、さらに、塗被層と接着剤層との密着性を向上するため、塗被層表面の平滑性と密着性との関係について鋭意研究した結果、塗被層に含まれる顔料の主成分として、顔料粒子の短径Ｗに対する平面長径Ｌの比として定義されるアスペクト比が５〜５０の範囲にあり、好ましくは５〜１５の範囲であり、かつ平均粒子径が０．３〜１．５μｍの範囲内、好ましくは０．３〜１．２μｍの範囲内にあるカオリン粒子を用いること、好ましくは全顔料１００質量部中、３０質量部以上、好ましくは３５質量部以上の含有量で含有させることにより、高光沢・低平滑並びに低透気度の塗被層が得られ、塗被層と接着剤層との密着性を大幅に向上させることに成功した。ちなみに、カオリン粒子の平均粒子径が０．３〜１．５μｍであっても、アスペクト比が５未満の場合、得られる塗被層において、適正な平滑度、透気度を得ることは難しく、感圧接着シートを再剥離した際、接着剤層が脱落するおそれがある。一方、アスペクト比が５０を超える場合は、得られる塗被層の光沢度は十分高くなるが、透気度も高くなるため、ペーパーブリスターやトナーブリスターが発生するおそれがある。
【００３３】
本発明において用いられるカオリンが、高光沢・低平滑、および低透気度の塗被層の形成に有効な理由は、カオリン粒子のアスペクト比が５〜５０の範囲内にあり、一般に用いられているアスペクト比が５０を超えるデラミネートカオリンと比較して、短径の比率が比較的大きな形状であり、かつ平均粒子径が０．３〜１．５μｍと小さく、粒度分布が均一な六角板状体であるため、積層した顔料間の間隙が密な構造とならないからであると推測される。
【００３４】
アスペクト比が５〜５０の範囲内にある顔料の平均粒子径が、０．３μｍより小さい場合、得られる塗被層の光沢度は高くなりやすいが、透気性が著しく低下する。一方、平均粒子径が１．５μｍを越えて大きくなると、得られる塗被層の光沢度が高くなり難くなり、所望の光沢度を得ることができない。また粒度分布についても、粒子径０．３〜１．５μｍの粒子の分布頻度が６５％以上であることが好ましい。
【００３５】
本発明において、その塗被層中の顔料の主成分として用いられるカオリンの含有量は、塗被層中の全顔料１００質量部に対し、３０質量部以上であることが好ましく、３５〜１００質量部の範囲内にあることがより好ましい。それが３０質量部未満では、得られる塗被層の透気性が不十分になるおそれがある。
【００３６】
本発明において、その基紙を構成するパルプについて、その製法及び種類等に特に限定はない。例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ及びＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、並びにケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプであってもよく、またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、再生繊維、例えばポリノジック繊維並びにガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。なお、基紙に用いるパルプとして、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプを用いることが好ましい。
【００３７】
また、基紙中には、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。
【００３８】
なお、基紙の抄紙時に、その紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
【００３９】
また、トナーの定着が熱処理によって行われるため、処理時に表面基材中の水分が急激に膨張し、画像部にふくれ（ブリスター）が発生するが、表面基材の層間強度を所望の範囲に制御することで対応することを検討した。本発明では．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じて測定される層間強度が０．２０ｋＪ／ｍ2以上、好ましくは０．２５ｋＪ／ｍ2以上である基紙を用いることが望ましい。
【００４０】
この基紙の内部結合強度を向上させる方法としては、例えばパルプの種類（剛性の高い針葉樹）、叩解を進めることにより繊維間結合を高める、紙力剤（ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリアミン化合物等）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等）の添加、や水系樹脂（ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等）の含浸、塗被、積層加工、ラミネートなどがあるが、目的に応じて適宜選択される。
【００４１】
基紙の抄紙方法については特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近で行われる酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み、抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性で行われる中性抄紙法等の、全ての抄紙方法を適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使用することができる。
【００４２】
本発明に係る塗被層に用いる顔料としては、前記のカオリンの他に、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、アスペクト比（Ｌ／Ｗ）及び／又は平均粒子径において本発明に用いられるものとは異るカオリン、焼成カオリン、デラミネートカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂及びベンゾグアナミン系樹脂等の中空粒子型、密実粒子型および貫通孔粒子型の有機顔料も用いることが可能であり、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００４３】
本発明の塗被層に含まれるバインダー樹脂には、前記コア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）、及び単一構造共重合体（Ａ）に加えて、必要に応じて、前記共重合体（Ａ）及びコア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）とは異種の水溶性および／または水分散性の高分子化合物の１種以上が含まれていてもよく、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリイソプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ポリビニルハライド、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリメチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体、クロロプレンゴム等の合成ゴムラテックス類、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成樹脂類等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００４４】
本発明の塗被液中の、コア−シェル構造を有する高分子化合物（Ｂ）及び／又は単一構造共重合体（Ａ）を含めた前記バインダー樹脂合計の配合割合は、顔料１００質量部（固型分）に対して、２〜２５質量部（固型分）の範囲内にあることが好ましい。バインダー樹脂合計の配合割合が２質量部未満では、塗被層の塗膜強度が不十分になり、塗被層が剥がれてプリンター通紙時にドラム上に堆積し、転写ドラムを傷つける原因となるおそれがある。一方、バインダー樹脂合計の配合割合が２５質量部を越えると、塗被層の通気性が著しく低下し、ペーパーブリスターやトナーブリスター防止性が不十分になるおそれがある。本発明の塗被層において、そのバインダー樹脂中のコア−シェル構造高分子化合物（Ｂ）及び／又は単一構造共重合体（Ａ）の含有量も、バインダー１００質量部に対して、２〜２５質量部であることが好ましい。
【００４５】
この塗被層中には、これら顔料及びバインダー樹脂の他に、各種助剤、例えば、乳化剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等の少なくとも１種が必要に応じて適宜含まれていてもよい。
【００４６】
本発明の塗被層の塗工量は、６〜２０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、より好ましくは７〜１５ｇ／ｍ2 である。塗工量が６ｇ／ｍ2 未満では、基紙表面の凹凸を十分に被覆して平滑性を適正化することができないため、得られる塗被層の接着剤層受理性が不十分になるおそれがある。一方、塗工量が２０ｇ／ｍ2 を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなってしまうおそれがある。
【００４７】
塗被層を形成するための塗被方法としては、一般に従来の塗被装置、例えばブレードコーター、エヤーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、ツーロール、並びにメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター等の塗被装置を適宜に用いることができる。
【００４８】
本発明の感圧接着シートは、上記塗被層上に接着剤層を設けたものであるが、接着剤層としては、接着剤、微粒子充填剤、有機高分子化合物、最低造膜温度９０℃以上の樹脂を必須構成成分とするものである。
【００４９】
本発明の感圧接着シートに使用される接着剤は、圧着した葉書に適度な剥離力を付与する材料であり、アクリル変性天然ゴム、メチルメタクリレート変性天然ゴム、アクリル酸エステル系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル酸エステル共重合体複合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の高分子樹脂が好ましく例示できる。
【００５０】
次に、接着剤層中の接着剤の配合割合は、好ましくは固形分質量が１５〜６０質量％程度である。１５質量％未満の場合、接着剤の接着強度が弱くなり過ぎるおそれがあり、６０質量％を越えると、接着剤層中の微粒子充填剤を被覆してしまいトナー定着性が低下してしまうおそれがある。
【００５１】
本発明の感圧接着シートは、接着剤層中にガラス転移温度が−３０〜５０℃であり、トルエンに対するゲル分率が３０質量％以上である有機高分子化合物から選択される少なくとも１種を構成成分とすることが好ましい。ここで、該有機高分子化合物は間接乾式電子写真方式のプリンター印字の際の表面強度を付与するための材料である。ガラス転移温度が−３０℃未満では、接着剤層が柔らかくなりすぎ、ブロッキングが発生するおそれがある。また、ガラス転移温度が５０℃を超えると、接着剤層が硬くなり接着性がなくなることがある。ガラス転移温度は、好ましくは−２０〜４５℃、より好ましくは−１５〜３０℃である。また、ゲル分率が３０質量％未満であるとドラム汚れ等の問題を生じるおそれがある。
【００５２】
一方、ゲル分率は、好ましくは３４〜９９質量％、より好ましくは４０〜９９質量％である。ここで、トルエンに対するゲル分率とは次のような方法により得られる値である。即ち、テフロン（登録商標）シート上で、有機高分子化合物の皮膜厚が０．３〜０．５ｍｍ（乾燥後）になるように作成する。乾燥条件は、５０℃、２４時間である。次いで、上記条件により作成した皮膜を３ｃｍ角に切り、トルエンに２４時間浸漬後、１０５℃で３時間乾燥して溶剤を完全に揮散させ、浸漬前後での質量変化を測定して、下記の式によりゲル分率を求める。
ゲル分率（％）＝｛浸漬後の質量（ｇ）／浸漬前の質量（ｇ）｝×１００
【００５３】
有機高分子化合物としては、特に限定されないが、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリビニルアルコール（部分ケン化、完全ケン化）、変性ポリビニルアルコール（部分ケン化、完全ケン化）等が挙げられる。これらは単独又は２種類以上併用できるが、好ましくは、接着剤成分との親和性に優れたスチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコールである。
【００５４】
本発明の感圧接着シートの接着剤層における有機高分子化合物の配合割合は、接着剤１００質量部に対して、１〜１００質量部であることが好ましい。１質量部未満であると、接着剤層の塗膜強度が弱くなり過ぎプリンター印字適性が悪くなるおそれがある。１００質量部を越えると、トナー定着性、ペーパーブリスター、トナーブリスターが悪くなり、さらに接着力も低下するおそれがある。
【００５５】
接着剤層には、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、デキストリン、酢酸ビニル樹脂、酸化デンプン等のデンプン類（糊化したもの）、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ウレタン系共重合体等を併用してもよい。これにより電子写真適性を向上させることができる場合もある。
【００５６】
本発明の感圧接着シートの接着剤層に含有される微粒子充填剤としては、無機及び有機顔料等が使用できる。例えば、シリカ、コロイダルシリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、ゼオライト、炭酸カルシウム、クレー、酸化アルミニウム、デンプン（糊化していないもの）、アルミナ、γ−アルミナ、プラスチックピグメント、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。その中でも、シリカ、デンプン等が接着力のコントロールに適しており、好適に用いられる。
【００５７】
また、デンプンはブロッキング防止の目的でスペーサー的に使われる。シリカはインク受容性に優れ、電子写真印字適性を有するので好ましい。また、接着力低下を防止する効果もある。フッ素系樹脂はトナーの滲みを防止する効果が高い。酸化チタンは隠蔽効果が高く、シリカと混合することにより隠蔽効果がさらに高くなる。なお、無機又は有機顔料の粒径としては０．１〜３０μｍ程度のものが好ましい。微粒子充填剤には加圧下で接着剤層面が接着し、一度剥離した後には接着しないように調整する効果がある。
【００５８】
本発明の感圧接着シートの接着剤層には、ペーパーブリスターやトナーブリスターの発生を抑制するため、最低造膜温度９０℃以上の樹脂を配合することが必要である。最低造膜温度９０℃以上の樹脂の種類としては特に限定されないが、保護コロイド系アクリル共重合体エマルジョンが好ましく、アクリル酸エステル単量体とその他の単量体とを保護コロイドを用いて共重合したものが挙げられる。前記共重合に供されるその他の単量体としては、スチレン、メタクリル酸メチル等、各種の不飽和単量体が挙げられる。また、保護コロイドとしては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。最低造膜温度９０℃以上の樹脂を用いるのは、該樹脂が乾燥時に造膜不良を起こしてフィルム化せず、耐ブリスター適性が向上すると考えられるからである。
【００５９】
本発明の感圧接着シートの接着剤層における最低造膜温度９０℃以上の樹脂の配合割合は、接着剤１００質量部に対して、５〜７０質量部であることが好ましい。５質量部未満であると、接着剤層塗膜の成膜性がよくなり過ぎ、耐ブリスター適性の改善効果が乏しくなるおそれがある。７０質量部を超えると、接着剤層塗膜が硬くなりすぎ、接着力が低下するおそれがある。
【００６０】
接着剤層には、添加剤として顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色染料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、消臭剤、カチオン性、ノニオン性又は両性の界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤などが適量配合できる。
【００６１】
表面基材の表面に接着剤層を塗布する場合、塗布方法としては特に限定するものではないが、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が用いられる。その中でも、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター、ブレードコーター、ダイコーター等が好ましい。塗布量としては、２〜３０ｇ／ｍ2の範囲であるが、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2の範囲である。
【００６２】
また、接着剤層塗布後の巻き取りにおいて、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方
法  Ｎｏ．３７−８１法に規定される巻硬さの偏差が５ｋｇｆ・ｍ以下の巻取りであることが好ましい。巻硬さの偏差の最大値が５ｋｇｆ・ｍを超えると、間接乾式電子写真方式のプリンターで高速印字した際、不必要な紙の変形が起こり、左右で紙の寸法が異なり、シワが発生したり、印字ズレが発生する等、トラブルの原因となることがある。
【実施例】
【００６３】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示のない限り、質量部及び質量％である。
【００６４】
（実施例１）
［基紙の製造］
ＬＢＫＰ（ＣＳＦフリーネス５５０ｍｌ）１００質量部のパルプスラリーに、紙力剤としてポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ１９４−７、荒川化学社製）０．２質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン系樹脂（商品名：ＷＳ５７０、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、硫酸バンド１部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を、長網抄紙機に供して抄紙し、得られた湿紙に、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を濃度６％で含むサイズプレス液を、サイズプレス装置で塗布量が乾燥質量で２ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥して、さらにマシンカレンダを用いてベック平滑度が５０秒になるように平滑化処理を施して、坪量が８３ｇ／ｍ2の基紙を製造した。
【００６５】
［塗被液の調製］
構造性カオリン（商品名：アストラプラス、イメリス社製）８０質量部と重質炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０、備北粉化工業社製）２０質量部に、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンＡ−９、東亞合成社製）０．２質量部を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０質量部及びスチレン−ブタジエン系コア−シェル構造高分子化合物＜Ｔｇ１：−１０℃、Ｔｇ２：＋２８℃＞（商品名：Ｓ２５２４、ＪＳＲ社製）１２質量部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度６０％の塗被液を調製した。
【００６６】
［塗被層の形成］
得られた塗被液を、前記基紙の両面に、ブレードコーターを用いて片面当たり乾燥塗布質量が１１ｇ／ｍ2となるように塗被し、乾燥して、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、塗被層表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の光沢度が７０％となるように表面処理し、坪量１０５ｇ／ｍ2の表面基材を得た。
【００６７】
［感圧接着シートの製造］
上記表面基材の片面に、以下の組成の再剥離面用塗料をメイヤーバーにて８ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、熱風乾燥機にて１２０℃の温度で１分間乾燥して、感圧接着シートを製造した。続いて、再剥離面用塗料を塗布した表面基材の反対面に、同様の塗料を上記と同様にして塗布し、本発明の感圧接着シートを作成した。
【００６８】
＜最低造膜温度９０℃以上の樹脂の製造＞
保護コロイドとしてスチレン−無水マレイン酸共重合体を用いて、スチレン７０質量％、アクリル酸ブチル３０質量％を混合して、モノマー油滴滴下法により重合し、固形分濃度５０％で最低造膜温度１００℃のスチレン−アクリル系樹脂エマルジョンを得た。
＜再剥離面用塗料組成＞
アクリル変性天然ゴム系接着剤（商品名：フルタイトＦＢ−０６−ＯＪＢ、三井物産ソルベント・コーティング社製）３８質量部、スチレン−ブタジエン共重合体系バインダー（商品名：０６９６、ガラス転移点−１２℃、ＪＳＲ社製、トルエンに対するゲル分率８０質量％）２質量部、部分ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、クラレ社製）０．３質量部、最低造膜温度１００℃のスチレン−アクリル系樹脂５質量部、シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２６、水澤化学工業社製）１４．２質量部、カオリン（商品名：ＨＧ−９０、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製）７．５質量部、澱粉粒子（商品名：浜の雪、籠島澱粉社製）２０質量部、澱粉粒子（商品名：ＡＳ−２２５、千葉製粉社製）８質量部、分散剤（商品名：エマルゲンＡ−６０、花王社製） ０．４質量部、滑剤（商品名：ＤＥＦ−７２７Ｋ、日新化学研究所製） ３質量部、消泡剤（商品名：ＳＮデフォーマー７７７、サンノプコ社製） ０．３質量部、濡れ剤（商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ、第一工業製薬社製）０．２質量部。
【００６９】
（実施例２）
［基紙の製造］
ＬＢＫＰ（ＣＳＦフリーネス５５０ｍｌ）１００質量部のパルプスラリーに、紙力剤としてポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ１９４−７、荒川化学社製）０．３質量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン系樹脂（商品名：ＷＳ５７０、日本ＰＭＣ社製）０．３質量部、硫酸バンド１質量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機に供して抄紙し、得られた湿紙に酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を濃度６％で含むサイズプレス液をサイズプレス装置で塗布量が乾燥重量で２ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥した。続いてこれにマシンカレンダによりベック平滑度が５０秒になるように平滑化処理を施して、坪量が１１３ｇ／ｍ2の基紙を製造した。
【００７０】
［塗被液の調製］
カオリン（商品名：カオグロス、イメリス社製）１００質量部、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンＡ−９、東亜合成社製）０．２質量部を加え、コーレス分散機を用いて顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０質量部、スチレン−ブタジエン系コア−シェル構造高分子化合物＜Ｔｇ１：−１０℃、Ｔｇ２：＋２８℃＞（商品名：Ｓ２５２４、ＪＳＲ社製）１２質量部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度６０％の塗被液を調製した。
【００７１】
［塗被層の形成］
得られた塗被液を前記基紙の両面に、ブレードコーターを用いて片面当たり乾燥質量が１１ｇ／ｍ2となるように塗被し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、塗被層表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の光沢度が７０％になるように調整して坪量１３５ｇ／ｍ2の表面基材を得た。
【００７２】
［感圧接着シートの製造］
上記表面基材の片面に、以下の組成の再剥離面用塗料をメイヤーバーにて８ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、熱風乾燥機にて１２０℃の温度で１分間乾燥して、感圧接着シートを製造した。
【００７３】
＜再剥離面用塗料組成＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル酸エステル共重合体複合樹脂系接着剤（商品名：リカボンドＡＰ１２０−７、中央理化工業社製）３９質量部、スチレン−ブタジエン共重合体系バインダー（商品名：０６９６、ガラス転移点−１２℃、ＪＳＲ社製、トルエンに対するゲル分率８０質量％）２質量部、部分ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、クラレ社製）６質量部、最低造膜温度１００℃のスチレン−アクリル系樹脂６質量部、シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２６、水澤化学工業社製）２８質量部、シリカ（商品名：ミズカシルＰ−６０３、水澤化学工業社製）５質量部、澱粉粒子（商品名：ＡＳ−２２５、千葉製粉社製）８質量部、分散剤（商品名：エマルゲンＡ−６０、花王社製） ０．４質量部、滑剤（商品名：ＤＥＦ−７２７Ｋ、日新化学研究所製） ３質量部、消泡剤（商品名：ＳＮデフォーマー７７７、サンノプコ社製） ０．３質量部、濡れ剤（商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ、第一工業製薬社製）０．２質量部。
【００７４】
（比較例１）
［基紙の製造］
ＬＢＫＰ（ＣＳＦフリーネス５５０ｍｌ）１００質量部のパルプスラリーに、ロジンエマルションサイズ剤１．５質量部、カチオン化澱粉０．５質量部、硫酸バンド２質量部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機に供して抄紙し、得られた湿紙に酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を濃度６％で含むサイズプレス液をサイズプレス装置で塗布量が乾燥重量で０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥した。続いてこれにマシンカレンダによりベック平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施して、坪量が１１３ｇ／ｍ2の基紙を製造した。
【００７５】
［塗被液の調製］
構造性カオリン（商品名：アストラプラス、イメリス社製）１０質量部、重質炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０、備北粉化工業社製）９０質量部に、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンＡ−９、東亜合成社製）０．２質量部を加え、コーレス分散機を用いて顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０質量部、スチレン−ブタジエン系単一構造高分子化合物＜Ｔｇ：−１０℃＞（商品名：Ｇ１１７６、旭化成社製）１０質量部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度６０％の塗被液を調製した。
【００７６】
［塗被層の形成］
得られた塗被液を前記基紙の両面に、ブレードコーターを用いて片面当たり乾燥質量が１１ｇ／ｍ2となるように塗被し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、塗被層表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の光沢度が７０％になるように調整して坪量１３５ｇ／ｍ2の表面基材を得た。
【００７７】
［感圧接着シートの製造］
上記表面基材の片面に、以下の組成の再剥離面用塗料をメイヤーバーにて８ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、熱風乾燥機にて１２０℃の温度で１分間乾燥して、感圧接着シートを製造した。
【００７８】
＜再剥離面用塗料組成＞
アクリル変性天然ゴム系接着剤（商品名：フルタイトＦＢ−０６−ＯＪＢ、三井物産ソルベント・コーティング社製）４３質量部、スチレン−ブタジエン共重合体系バインダー（商品名：０６９６、ガラス転移点−１２℃、ＪＳＲ社製、トルエンに対するゲル分率８０質量％）２質量部、部分ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、クラレ社製）０．３質量部、シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２６、水澤化学工業社製）１４．２質量部、カオリン（商品名：ＨＧ−９０、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製）７．５質量部、澱粉粒子（商品名：浜の雪、籠島澱粉社製）２０質量部、澱粉粒子（商品名：ＡＳ−２２５、千葉製粉社製）８質量部、分散剤（商品名：エマルゲンＡ−６０、花王社製） ０．４質量部、滑剤（商品名：ＤＥＦ−７２７Ｋ、日新化学研究所製） ３質量部、消泡剤（商品名：ＳＮデフォーマー７７７、サンノプコ社製） ０．３質量部、濡れ剤（商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ、第一工業製薬社製）０．２質量部。
【００７９】
＜評価方法＞
（１）顔料の平均粒子径と粒度分布の測定：セディグラフ５１００；Ｖ３．０７を用いて測定した。
【００８０】
（２）顔料のアスペクト比の測定と形状観察：電子顕微鏡で１５，０００倍に拡大して、アスペクト比の測定と形状の観察を行った。
【００８１】
（３）表面基材の光沢度の測定：村上色彩研究所社製ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄを用いて、入射角と受光角が７５度の条件で光沢度を測定した。
【００８２】
（４）基紙の内部結合強度の測定：ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５４−９３に準じてインターナルボンドテスター（型式Ｎｏ．２０８５−Ｄ、熊谷理機工業社製）を用いて測定した。
【００８３】
（５）表面基材の透気度の測定：王研式透気度測定器により測定した。
【００８４】
（６）ペーパーブリスター評価：感圧接着シートのペーパーブリスター評価は、リコー製の間接乾式電子写真方式のＩＰＳＩＯ  ＣＸ３０００を用い、２８℃、８５％ＲＨおよび２０℃、６５％ＲＨの２つの環境下で実施した。コピー原稿は、シアン色、マゼンタ色、イエロー色の３色の網点面積率１００％のものを用い、片面プリント時と両面プリント時の画像が用紙の表裏の同じ位置になるようにし、記録テストを行った。給紙サンプルは、包装開封直後、片面プリントを行い、１分間放置後、両面プリントを実施した。
○：全くペーパーブリスターが認められない
△：若干ペーパーブリスターが発生しているが、実用上問題ないレベル
×：ペーパーブリスターが発生している
【００８５】
（７）トナーブリスター評価：前記（６）の試料を下記の評価基準で評価した。
○：全くトナーブリスターが認められない
△：若干トナーブリスターが発生しているが、実用上問題ないレベル
×：トナーブリスターが発生している
【００８６】
（８）再剥離面の接着性：ドライシーラー（型式６８６０、トッパンフォームズ社製）を用い、得られた三つ折り葉書用試料を、通常葉書が三葉につながった大きさに断裁し、再剥離面同士が対向するようにＺ折りして、２３℃、５０％の温湿度条件で２４時間調湿した後、ロール間隙を２４０μｍに設定したプレスロールを通過させて圧着し、親展葉書を作製した。得られた親展葉書をＴ型剥離で、接着力を評価した。
○：接着力が充分であり、良好である
△：接着力が若干低いが、実用上問題ないレベルである
×：接着力が低く剥がれを生じ、実用上問題となるレベルである
【００８７】
（９）再剥離面の再剥離性：前記（８）で作製した親展葉書をＴ型剥離で、再剥離し、剥離の状態及び剥離した面の状態を評価した。
○：スムーズに再剥離し、良好である
△：接着力は強いが、実用上問題ないレベルである
×：接着力が強過ぎ、基材破壊を生じ、実用上問題となるレベルである
【００８８】
（１０）総合評価：親展葉書用紙としての総合評価を行った。
◎：親展葉書用紙として非常に優れている
○：親展葉書用紙として優れている
△：親展葉書用紙として若干問題があるが、実用上問題ないレベルである
×：親展葉書用紙として問題があり、実用出来ないレベルである
【００８９】
【表１】
2006169354.tif 000002
【００９０】
【表２】
2006169354.tif 000003
【００９１】
【表３】
2006169354.tif 000004
【００９２】
【表４】
2006169354.tif 000005
【００９３】
表１から、実施例１〜２の本発明の感圧接着シートは、間接乾式電子写真方式のフルカラープリンターを用いてフルカラー印字した際、ペーパーブリスターやトナーブリスターの発生がなく、接着性、再剥離性にも優れていることが明らかとなった。一方、比較例１では、基紙に湿潤紙力増強剤が配合されておらず、接着剤層にも最低造膜温度９０℃以上の樹脂が配合されていないため、ペーパーブリスターやトナーブリスターが発生し、親展葉書として使用不可であった。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明により、間接乾式電子写真のフルカラープリンター適性、特にペーパーブリスター、トナーブリスターの発生がなく、かつ親展葉書用紙とした場合の接着適性を同時に満足する感圧接着シートが得られる。