(57)【要約】【課題】  作業性に優れるとともに高精度な組付けを簡単に行うことができるジャンクションブロックを提供すること。【解決手段】  印刷回路基板と、インサート成型された電源用バスバーと、複数のヒューズ端子と電源供給端子との突出方向が９０度ずれた配置関係で圧入嵌合され、端子周辺に配置されるヒューズプレート１１が挿着されるヒューズホルダーと、を備え、ヒューズプレート１１が、ヒューズ端子用のヒューズキャビティ１３と、電源供給端子用のコネクタハウジング１４とを一体成型されており、コネクタハウジング１４に電源供給端子を挿着時に挿通するスリットが設けられているジャンクションブロック１０。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のヒューズ端子と電源供給端子との突出方向が９０度ずれた配置関係で圧入嵌合され、該端子周辺に配置されるヒューズプレートが挿着されるヒューズホルダーを備えるジャンクションブロックであって、
前記ヒューズプレートが、ヒューズ端子用のヒューズキャビティと、電源供給端子用のコネクタハウジングとを一体成型されており、
前記コネクタハウジングに前記電源供給端子を挿着時に挿通するスリットが設けられていることを特徴とするジャンクションブロック。
【請求項２】
前記コネクタハウジングが、前記ヒューズホルダーへの挿着方向に沿って複数個連設されていることを特徴とする請求項１記載のジャンクションブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズを通じて電源回路を負荷回路に一括的に接続及び分配するジャンクションブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジャンクションブロックの一例として、上カバーと中間カバーと下カバーとの間に電気部品を収容したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１４に示すように、上記特許文献１は、ジャンクションブロック１００が、合成樹脂製の上カバー１０１と中間カバー１０２と下カバー１０３とで成る箱形状の接続箱本体内に、配線板１０４、バスバー回路板１０５、プリント回路板１０６、コネクタ１０７，１０８、ヒューズ挿着部１０９、リレー挿着部１１０を収容している。
【０００４】
配線板１０４は、絶縁基板上に複数の電線１１１を配策しつつＬ型端子１１２の一方の圧接部に接続されている。Ｌ型端子１１２の他方のタブ状接触部はコネクタハウジング内に突出してコネクタ１０７を構成している。
【０００５】
バスバー回路板１０５は、絶縁基板上に複数のバスバー１１３を配策しており、バスバー１１３の端子部がヒューズ挿着部１０９内に位置している。プリント回路板１０６は、絶縁基板上に所要形状のプリント回路を有し、プリント回路板１０６と配線板１０４とは、長尺端子１１４で接続されている。プリント回路板１０６に接続されたＬ字状の端子１１５がコネクタ１０８内に突出している。コネクタ１０７，１０８やヒューズ挿着部１０９は、中間カバー１０２から外側に突出している。プリント回路板１０６は、取付板１１６やねじ１１７で中間カバー１０２や下カバー１０３に固定されている。
【特許文献１】特開平１１−０２７８２９号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１では、ヒューズ挿着部１０９が中間カバー１０２に一体的に形成されており、中間カバー１０２がねじ１１７で固定されることにより組み付けられているために、作業性が悪いという問題があった。また、ヒューズ挿着部１０９に多数のヒューズ端子を備えている場合に、位置ずれを生じやすく、それらの多数のヒューズ端子を中間カバー１０２に精度良く配置することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性に優れるとともに高精度な組付けを簡単に行うことができるジャンクションブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１）本発明に係るジャンクションブロックは、複数のヒューズ端子と電源供給端子との突出方向が９０度ずれた配置関係で圧入嵌合され、該端子周辺に配置されるヒューズプレートが挿着されるヒューズホルダーと、を備えるジャンクションブロックであって、前記ヒューズプレートが、ヒューズ端子用のヒューズキャビティと、電源供給端子用のコネクタハウジングとを一体成型されており、前記コネクタハウジングに前記電源供給端子を挿着時に挿通するスリットが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
上記１）に記載の発明によれば、ヒューズプレートをヒューズホルダーに組み付けるに際し、ヒューズキャビティをヒューズ端子に挿着しながら、コネクタハウジングのスリットを電源供給端子に挿通することにより、ヒューズキャビティがヒューズ端子に組み付けられ、同時に、コネクタハウジングが電源供給端子に組み付けられる。従って、ヒューズ端子への組付けと電源供給端子への組付けとが第１段階で行われるので、高精度が要求される多数のヒューズ端子へ組付けを精度良くワンアクションで容易に行うことができる。
【００１０】
２）本発明に係るジャンクションブロックは、上記１）に記載したジャンクションブロックにおいて、前記コネクタハウジングが、前記ヒューズホルダーへの挿着方向に沿って複数個連設されていることを特徴としている。
【００１１】
上記２）に記載の発明によれば、複数個連接されているコネクタハウジングのスリットを電源供給端子に挿通することにより、ヒューズキャビティがヒューズ端子に組み付けられ、同時に、各コネクタハウジングを電源供給端子に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のジャンクションブロックによれば、作業性が悪い、ヒューズ端子を精度良く配置することができない、という問題を解消でき、これにより、作業性に優れるとともに高精度な組付けを簡単に行うことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係るジャンクションブロックの一実施形態に用いられるヒューズプレートの斜め正面から見た外観斜視図、図２は図１に示すヒューズプレートを右斜め前方から見た外観斜視図、図３は図１に示すヒューズプレートを右斜め後方から見た外観斜視図、図４は図１に示すヒューズプレートを左斜め下方から見た外観斜視図、図５は図１に示すヒューズプレートを右斜め下方から見た外観斜視図である。
【００１５】
また、図６は本発明に係るジャンクションブロックにおけるヒューズプレート組付前の外観斜視図、図７は図６における要部拡大図、図８は図６に示すジャンクションブロックの平面図、図９は図６に示すジャンクションブロックにおけるヒューズプレート組付け時の部分的外観斜視図、図１０は図９に示すジャンクションブロックのヒューズプレート組付け後の部分的外観斜視図、図１１は図１０に示すジャンクションブロックの全体外観斜視図、図１２は図１１に示すジャンクションブロックの側面図、図１３は図１１に示すジャンクションブロックの断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態であるジャンクションブロック(図１１参照)１０は、ヒューズプレート１１と、組立体（図６参照）１２とから組み立てられている。なお、図中の座標Ｘ，Ｙ，Ｚは、Ｘが右方向、Ｙが後方向、Ｚが上方向を示す。
【００１７】
まず、図１〜図５を参照して、ヒューズプレート１１について説明する。
【００１８】
図１に示すように、ヒューズプレート１１は、ヒューズキャビティ１３と、コネクタハウジング１４とが一体成型されている。ヒューズキャビティ１３は、上段に１２個、下段に１４個の上下２列の複数のヒューズ挿着孔１５を有する。ヒューズ挿着孔１５は、縦長の四角形状をなす図１中のＹ方向に貫通した孔であって、オートヒューズ(不図示)が押圧挿入されることによりオートヒューズを支持する。また、ヒューズキャビティ１３には、上段のヒューズ挿着孔１５の図１中のＸ方向の端部に、単一のコネクタ挿着孔１６を有する。このコネクタ挿着孔１６は、ヒューズ挿着孔１５と同一方向の貫通孔である。ヒューズプレート１１は、図１中のＹ方向が挿着方向である。
【００１９】
コネクタハウジング１４は、ヒューズキャビティ１３の図１中のＸ方向端部に、図１中のＹ方向に、ほぼ９０度の角度をもって配置されている。コネクタハウジング１４には、複数の２個の第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８を連設して有する。
【００２０】
図２に示すように、ヒューズプレート１１は、コネクタハウジング１４の第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８が、有底の角孔状に形成されている。第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８のうちの図１中の反Ｙ方向に配置される第１コネクタ挿着孔１７には、底板１９の中央部に図１中のＹ方向に切除されたスリットを構成する切欠２０を有し、図１中のＹ方向の側板２１に図１中のＸ方向に切除されていて切欠２０に連通されたスリットを構成する切欠２２を有する。また、図１中のＹ方向に配置される第２コネクタ挿着孔１８には、底板２３の中央部に図１中のＹ方向に切除された切欠２４を有し、図１中のＹ方向の側板２５に図１中のＸ方向に切除されていて切欠２４に連通されたスリットを構成する切欠２６を有する。これら切欠２０，２２，２４，２６は、図１中のＹ方向に同一の平面上に配置されている。
【００２１】
図３に示すように、ヒューズプレート１１は、図３中の反Ｙ方向に配置された第１コネクタ挿着孔１７は、底板１９の切欠２０が、図３中の反Ｙ方向に配置された側板２７寄りの位置まで切除されている。
【００２２】
図４，図５に示すように、第１ヒューズ挿着孔１７の底板１９に有する切欠２０と、第２ヒューズ挿着孔１８の底板２３に有する切欠２４とは、図４中のＹ方向に連続したスリットを形成している。
【００２３】
図６に示すように、組立体１２は、印刷回路基板２８と、ヒューズホルダー２９と、第１，第２コネクタブロック３０，３１と、電源用バスバー（図１３参照）３２とから構成されている。
【００２４】
印刷回路基板２８は、表面に分配配策回路(不図示)を有し、ヒューズホルダー２９に有する複数のヒューズホルダー端子３３の一端部に備えた基板接続部３４と、第１コネクタブロック３０に有する複数のコネクタブロック端子(不図示)の一端部に備えた基板接続部３５と、第２コネクタブロック３１に有する複数のコネクタブロック端子(不図示)の一端部に備えた基板接続部３６と、がそれぞれ挿入されて分配配策回路に電気的に接続されている。
【００２５】
ヒューズホルダー２９は、印刷回路基板２８の図６中の反Ｙ方向の端縁に組み付けられている。ヒューズホルダー２９は、複数のヒューズホルダー端子３３を有し、複数のヒューズホルダー端子３３の他端部に備えた２股形状のヒューズ挿着部３７を、上段、中段、下段の３列にして有する。３列のヒューズ挿着部３７は、図６中の反Ｙ方向に突出して配置されている。また、ヒューズホルダー２９は、上段のヒューズ挿着部３７の図６中のＸ方向端部に、ヒューズホルダー端子３３とは独立したヒューズホルダー端子３８を有する。
【００２６】
ヒューズホルダー端子３８は、選択されたヒューズホルダー端子３３に電源回路または接地回路を接続する端子であり、一端部に備えた外部接続部３９がヒューズホルダー端子３３のヒューズ挿着部３７と同一の図６中の反Ｙ方向に突出して配置され、他端部に備えた第１電源接続部４０が図６中のＸ方向に突出して配置されている。そしてヒューズホルダー端子３８の第１電源接続部４０に近接して、電源用バスバー３２に有する第２電源接続部４１が配置されている。
【００２７】
第１コネクタブロック３０は、角孔形状のコネクタ挿着孔(不図示)を有し、印刷回路基板１２の図６中の反Ｘ方向の端縁に組み付けられている。第１コネクタブロック３０が有するコネクタブロック端子は、Ｌ型端子であり、基板接続部３５が図６中Ｚ方向に延出され、図６中の反Ｘ方向に延出した外部接続部(不図示)がコネクタ挿着部内に配列されて配置される。
【００２８】
第２コネクタブロック３１は、第１コネクタブロック３０に対向して配置されており、角孔形状のコネクタ挿着孔４２を有し、印刷回路基板１２の図６中のＸ方向の端縁に組み付けられている。第２コネクタブロック３１が有するコネクタブロック端子は、第１コネクタブロック３０のコネクタブロック端子と同様のＬ型端子であり、基板接続部３６が図６中Ｚ方向に延出され、図６中のＸ方向に延出した外部接続部４３(図１２参照)がコネクタ挿着孔４２内に配列されて配置される。
【００２９】
電源用バスバー３２は、板形状をなす複数のバスバー(不図示)が一体にインサート成型されており、印刷回路基板２８の下側に組み付けられており、第１，第２コネクタブロック３０，３１の間に形成される空間に配置されたリレー(図１３参照)４４を電気的に接続可能に嵌合している。電源用バスバー３２は、図６中の反Ｙ方向に延出した複数のヒューズ挿着部４５を、ヒューズホルダー３３の３列のヒューズ挿着部３７の下側に配置している。
【００３０】
図７に示すように、ヒューズホルダー電源端子３８の第１電源接続部４０と、電源用バスバー３２の第２電源接続部４１とは、それらの板方向が同一平面を形成するように、図７中のＸ方向にそれぞれ突出して配置されている。
【００３１】
図８に示すように、ヒューズホルダー２９のヒューズ挿着部３７（電源バスバー３２のヒューズ挿着部４５）と、第１，第２電源接続部４０，４１とは、ほぼ９０度の角度をもって突出配置されている。
【００３２】
次に、図９，図１０を参照して、ヒューズプレート１１の組立体１２への組付けについて説明する。
【００３３】
図９に示すように、ヒューズプレート１１が組立体１２の図９中の反Ｙ方向に配置され、図９中のＹ方向に進行されていく。これにより、第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８においてスリットを構成している、底板１９の切欠２０，底板２３の切欠２４と、側板２１の切欠２２，側板２５の切欠２６とのそれぞれが第１，第２電源接続部４０，４１に外挿されていく。
【００３４】
ヒューズプレート１１の組立体１２への組付け方向は、ヒューズプレート１１のヒューズキャビティ１３におけるヒューズ挿着孔１５がヒューズホルダー２９のヒューズ挿着部３７に外挿する方向であって、ヒューズキャビティ１３におけるヒューズ挿着孔１５が電源用バスバー３２のヒューズ挿着部４５に外挿する方向であり、ヒューズキャビティ１３におけるコネクタ挿着孔１６がヒューズホルダー２９のヒューズホルダー端子３８に外挿する方向である。
【００３５】
そして、図１０に示すように、第２コネクタ挿着孔１８の各切欠２６，２４が第２電源接続部４１を挿通してから第１電源接続部４０を挿通するとともに、第１コネクタ挿着孔１７の各切欠２２，２０が第１電源接続部４０を挿通し、ヒューズプレート１１とヒューズホルダー２９とに有する係合手段(不図示)により、ヒューズプレート１１がヒューズホルダー２９にスナップアクション的に嵌合される。これにより、第１電源接続部４０が第１コネクタ挿着孔１７内に配置され、第２電源接続部４１が第２コネクタ挿着孔１８内に配置される。同時に、ヒューズプレート１１のヒューズキャビティ１３におけるヒューズ挿着孔１５内にヒューズホルダー２９のヒューズ挿着部３７が配置され、ヒューズキャビティ１３におけるヒューズ挿着孔１５内に電源用バスバー３２のヒューズ挿着部４５が配置され、ヒューズキャビティ１３におけるコネクタ挿着孔１６内にヒューズホルダー２９のヒューズホルダー端子３８が配置される。このとき、第２コネクタ挿着孔１８の各切欠２６，２４が第２電源接続部４１，第１電源接続４０を挿通し、第１コネクタ挿着孔１７の各切欠２２，２０が第１電源接続部４０を挿通する際に、ヒューズプレート１１がヒューズホルダー２９側にガイドされるために、位置ずれを生ずることなく、高精度が要求される多数のヒューズ挿着部３７，４５へ組付けが精度良くワンアクションで容易に行われる。
【００３６】
図１１に示すように、ジャンクションブロック１０は、ヒューズプレート１１のヒューズキャビティ１３におけるヒューズ挿着孔１５に、図１１中の反Ｙ方向からオートヒューズが挿し込まれ、コネクタ挿着孔１６に、図１１中の反Ｙ方向からコネクタ（不図示）が挿し込まれる。また、第１，第２コネクタブロック３０，３１に、図１１中の反Ｘ方向，Ｘ方向からコネクタ(不図示)が挿し込まれる。そして、第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８に、図１１中の反Ｘ方向から電源コネクタ（不図示）が挿し込まれる。
【００３７】
図１２に示すように、ジャンクションブロック１０は、第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８が、第２コネクタブロック３１に有するコネクタ挿着孔４３と同一の孔方向を有する。そのため、コネクタの挿着作業を均一の方向から行うことができる。
【００３８】
図１３に示すように、ジャンクションブロック１０は、印刷回路基板２８の下方側にリレー４４が空間を空けて非接触で配置されるとともに、電源用バスバー３２の下方側にコントローラ４６が組み付けられる。そのため、電源用バスバー３２とコントローラ４６とは近接して配置されるので、コントローラ４６に対する回路を容易に形成でき、電源用バスバー３２からコントローラ４６への通電回路が最短距離で形成される。印刷回路基板２８にはアウターカバー４７が被着され、コントローラ４６にはコントローラカバー４８が被着される。
【００３９】
上述したジャンクションブロック１０によれば、ヒューズプレート１１をヒューズホルダー２９に組み付けるに際し、ヒューズキャビティ１３をヒューズ挿着部３７，４５に挿着しながら、コネクタハウジング１４のスリットを構成する、底板１９の切欠２０，底板２３の切欠２４と、側板２１の切欠２２，側板２５の切欠２６とを第１，第２電源接続部４０，４１に挿通することにより、ヒューズキャビティ１３がヒューズ挿着部３７，４５に組み付けられ、同時にコネクタハウジング１４が第１，第２電源接続部４０，４１に組み付けられる。これにより、ヒューズ挿着部３７，４５への組付けと第１，第２電源接続部４０，４１への組付けとが第１段階で行われるので、高精度が要求される多数のヒューズ挿着部３７，４５へ組付けを精度良くワンアクションで容易に行うことができる。
【００４０】
また、ジャンクションブロック１０によれば、複数個連接されているコネクタハウジング１４の第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８における、底板１９の切欠２０，底板２３の切欠２４と、側板２１の切欠２２，側板２５の切欠２６とからなるスリットを第１，第２電源接続部４０，４１に外挿することにより、ヒューズキャビティ１３がヒューズ挿着部３７，４５に組み付けられ、同時に、第１，第２コネクタ挿着孔１７，１８を第１，第２電源接続部４０，４１に組み付けることができる。
【００４１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、ヒューズホルダー端子、コネクタブロック端子、バスバーの本数は、適用される車両の回路数に応じて適宜選択される。また、コネクタハウジングにおけるコネクタ挿着孔は、図示した２個に限らず、２個以上の複数個であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るジャンクションブロックの一実施形態に用いられるヒューズプレートの斜め正面から見た外観斜視図である。
【図２】図１に示したヒューズプレートを右斜め前方から見た外観斜視図である。
【図３】図１に示したヒューズプレートを右斜め後方から見た外観斜視図である。
【図４】図１に示したヒューズプレートを左斜め下方から見た外観斜視図である。
【図５】図１に示したヒューズプレートを右斜め下方から見た外観斜視図である。
【図６】本発明に係るジャンクションブロックにおけるヒューズプレート組付前の外観斜視図である。
【図７】図６における要部拡大図である。
【図８】図６に示したジャンクションブロックの平面図である。
【図９】図６に示したジャンクションブロックにおけるヒューズプレート組付け時の部分的外観斜視図である。
【図１０】図９に示したジャンクションブロックのヒューズプレート組付け後の部分的外観斜視図である。
【図１１】図１０に示したジャンクションブロックの全体外観斜視図である。
【図１２】図１１に示したジャンクションブロックの側面図である。
【図１３】図１１に示したジャンクションブロックの断面図である。
【図１４】従来のジャンクションブロックの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０                    ジャンクションブロック
１１                    ヒューズプレート
１２                    ヒューズホルダー
１３                    ヒューズキャビティ
１４                    コネクタハウジング
１７，１８              第１，第２コネクタ挿着孔（コネクタハウジング）
２０，２２，２４，２６  切欠（スリット）
２８                    印刷回路基板
３２                    電源用バスバー
３７，４５              ヒューズ挿着部（ヒューズ端子）
４０，４１              第１，第２電源接続部（電源供給端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006187053.tif 000012
【図１１】
2006187053.tif 000013
【図１２】
2006187053.tif 000014
【図１３】
2006187053.tif 000015
【図１４】
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