(57)【要約】【課題】ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる高出力で効率性に優れたブラシレスＤＣモータを提供することを目的とする。【解決手段】一対のヨーク１５の少なくとも一方が、コイル１４の巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部１６と、コイル１４の巻回軸と略平行で且つロータマグネット９に対向して磁気伝導部１６の端部から延設された磁極部１８とを有し、磁極部１８の板厚が磁気伝導部１６の板厚よりも厚く形成されている。【選択図】図１
2006187075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、前記コイルの両端面側に配置され相互に対極を形成する一対のヨークと、前記ヨークの外周面と空隙を介して対向し回転自在に配設されたロータマグネットとを備えたブラシレスＤＣモータであって、前記一対のヨークの少なくとも一方が、前記コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、前記コイルの巻回軸と略平行で且つ前記ロータマグネットに対向して前記磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、前記磁極部の板厚が前記磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されていることを特徴とするブラシレスＤＣモータ。
【請求項２】
前記磁極部の幅が、前記磁気伝導部から前記磁極部の先端に向かって幅狭に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスＤＣモータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラシレスＤＣモータを備えていることを特徴とする送風ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に広く使用されているブラシレスＤＣモータ及びそれを用いた送風ファンに関し、特に回転トルクを高めることの可能なモータのヨーク構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブラシレスＤＣモータは、ファンやブロワ、ＡＶ機器、情報機器、家電製品、医療機器等広い分野で用いられている。これらの機器の小型化、高性能化に伴い、小型で回転トルクの大きなブラシレスＤＣモータが求められている。
【０００３】
（特許文献１）には、「少なくとも二個の磁極片が、其々ボビンの両端面に嵌入されると共に、磁極片には其々磁極面と磁気伝導片が形成され、磁極片と磁気伝導片はそれぞれ互いにずれるように設置されると共に、各磁極片の磁極面はボビンの中心孔の内部に嵌入され、結合部材が各磁極片に環設された各磁気伝導片の内周壁に緊密に結合されているブラシレス直流モータのステータ」が開示されている。また、ボビン両端に其々二個の磁極片を嵌入し、ボビンの片側の二個の磁極片に形成された磁極面を相互に隣接、重着又は局部的に重着する構成も開示されている。
【０００４】
また、（特許文献２）には、「ロータのファン部の内側にリング状マグネットを取付け、マグネットの内側より対面させるヨークとコイルにより形成される磁気回路をステータに設けてなるファンモータにおいて、ヨークは、中央に外枠側に結合するための孔を有し、一方の極性となる上ヨーク部、他方の極性となる下ヨーク部および上ヨーク部と下ヨーク部とを結合するコイル巻回部を１枚の部材で形成し、上ヨーク部および下ヨーク部は、回転軸を中心に磁極が回転対称系をなし、上ヨーク部と下ヨーク部は、コイル巻回部を挟んで軸方向に上下位置にあるとともに所定の角度だけ角度差を有し、コイル巻回部には回転軸を中心に円周方向にコイルを巻回することを特徴とするファンモータにおけるヨーク構造」が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−６１２７１号公報
【特許文献２】特開２０００−２４５０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では以下のような課題を有していた。
【０００６】
（特許文献１）及び（特許文献２）においては、ヨークの折り曲げ成形加工が容易で、かつ、安定した品質のモータを得るためには、ヨークの成形前の板厚は比較的薄いものを選択する必要がある。しかしながら、板厚が薄いと磁束を誘導する断面積が小さいため磁束数を増やすことができないので、ロータの回転トルクを大きくするためには、ステータの直径又は高さを大きくしてロータマグネットに対向する磁極部の表面積を大きくしなけらばならず、ブラシレスＤＣモータの小型化・軽量化には適さないという課題を有していた。
【０００７】
また、（特許文献１）のボビン両端にそれぞれ２個の磁極片を嵌入し、ボビンの片側の２個の磁極片に形成された磁極面を相互に隣接、重着または局部的に重着する構成では、部品点数が多くなるので、組み立て工数が増加し生産性が乏しく実用性に欠けるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くして、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる高出力で効率性に優れたブラシレスＤＣモータを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を増加させ、小型軽量で充分な回転トルクを得ることができるブラシレスＤＣモータを用いることにより、小型で省スペース性に優れるとともに送風効率の高い実用性に優れた送風ファンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明のブラシレスＤＣモータは、コイルと、コイルの両端面側に配置され相互に対極を形成する一対のヨークと、ヨークの外周面と空隙を介して対向し回転自在に配設されたロータマグネットとを備えたブラシレスＤＣモータであって、一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、コイルの巻回軸と略平行で且つロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、磁極部の板厚が磁気伝導部の板厚よりも厚く形成された構成を有している。
【００１１】
これにより、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くできるので、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる高出力で効率性に優れたブラシレスＤＣモータを提供することができる。
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の送風ファンは、コイルと、コイルの両端面側に配置され相互に対極を形成する一対のヨークと、ヨークの外周面と空隙を介して対向し回転自在に配設されたロータマグネットとを備え、一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、コイルの巻回軸と略平行で且つロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、磁極部の板厚が磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されたブラシレスＤＣモータを備えた構成を有している。
【００１３】
これにより、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を増加させ、小型軽量で充分な回転トルクを得ることができるブラシレスＤＣモータを用いることにより、小型で省スペース性に優れるとともに送風効率の高い実用性に優れた送風ファンを提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明のブラシレスＤＣモータ及びそれを用いた送風ファンによれば、以下のような有利な効果が得られる。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、
一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、前記コイルの巻回軸と略平行で且つロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、磁極部の板厚が磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されているので、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚の制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加でき、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる高出力で効率性に優れたブラシレスＤＣモータを提供することができる。
【００１６】
磁極部の板厚が、磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されているので、磁極部からのコイルの漏れ磁束を少なくできると共に、磁束を誘導する磁極部の断面積が大きいので磁束数が増加し、磁気回路の飽和を抑制でき充分なロータの回転トルクを得ることができるブラシレスＤＣモータを提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
磁極部の幅が、磁気伝導部から磁極部の先端に向かって幅狭に形成されているので、磁気回路を調整することにより、ロータの回転性能を改善でき、騒音や振動を抑制することができるブラシレスＤＣモータを提供することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、
ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚の制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を増加させ、小型軽量で充分な回転トルクを得ることができるブラシレスＤＣモータを用いることにより、小型で省スペース性に優れるとともに送風効率の高い実用性に優れた送風ファンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くして、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる高出力で効率性に優れたブラシレスＤＣモータを提供するという目的を、一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、コイルの巻回軸と略平行で且つロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、磁極部の板厚が磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されていることにより実現した。
【００２０】
本発明は、小型で省スペース性に優れるとともに送風効率の高い実用性に優れた送風ファンを提供するという目的を、一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、コイルの巻回軸と略平行で且つロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、磁極部の板厚が磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されたブラシレスＤＣモータを用いることにより実現した。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた第１の発明は、コイルと、コイルの両端面側に配置され相互に対極を形成する一対のヨークと、ヨークの外周面と空隙を介して対向し回転自在に配設されたロータマグネットとを備えたブラシレスＤＣモータであって、一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、コイルの巻回軸と略平行で且つ前記ロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、前記磁極部の板厚が前記磁気伝導部の板厚よりも厚く形成された構成を有している。
【００２２】
この構成により、以下の作用を有する。
【００２３】
一対のヨークの少なくとも一方が、コイルの巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部と、前記コイルの巻回軸と略平行で且つロータマグネットに対向して磁気伝導部の端部から延設された磁極部とを有し、磁極部の板厚が磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されているので、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚の制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加でき、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる。
【００２４】
磁極部の板厚が、磁気伝導部の板厚よりも厚く形成されているので、磁極部からのコイルの漏れ磁束を少なくできると共に、磁束を誘導する磁極部の断面積が大きいので磁束数が増加し、磁気回路の飽和を抑制でき充分なロータの回転トルクを得ることができる。
【００２５】
ここで、コイルは、巻線、浸漬めっき、絶縁層の被覆等を経て形成することができる。コイルが絶縁部材の外周に巻回形成された場合は、コイルの絶縁性を高めることができると共に、浸漬めっき等によって絶縁層を形成したり或いは絶縁層で被覆する工程を省略することができ、組立作業性に優れ好ましい。
【００２６】
ロータマグネットは、カップ状に形成したロータの内周面に、磁石を多極構成に配置するものや、円筒状に形成され円周方向に複数の磁極が形成された磁石等が用いられる。磁石としては、径方向異方性や極異方性のリング磁石（円筒形磁石）や圧縮形成や射出成形によるボンド磁石等が用いられる。
【００２７】
一対のヨークは互いの磁極部が交互に噛み合うように結合部材によって結合させることができる。また、結合部材を用いず、一方のヨークに形成した凸部を他方のヨークに形成した凹部や孔部等に嵌着又は挿着等して結合してもよい。
【００２８】
磁気伝導部及び磁極部は、鉄、コバルト、ニッケル、軟鉄、電磁鋼等の磁性部材により形成される。
【００２９】
ヨークは、折り曲げ加工前にプレス加工や切削、打ち抜き等の方法により磁気伝導部に相当する部分の板厚を薄くしておくのが好ましい。これにより、磁極部の折り曲げ加工が容易にでき、折り曲げ加工上の板厚の制約を受けることなく、磁極部の板厚を厚くすることができる。また、所望の性能を得るための設計自由度の向上を図ることができる。
【００３０】
また、磁極部を円弧状に形成した場合は、コイルの曲面に沿って磁極部を高密度に配設でき、漏れ磁束を減少させることができ好ましい。
【００３１】
磁極部の外側表面又は内側表面、或いは両面に、パック（半プレス）、カシメ、溶接、接着等の積層方法により磁性部材を複数積層した場合は、容易に磁極部のコイルの巻回軸方向の板厚を調整することができ、所望の性能を得る為の設計自由度の向上を図ることができ好ましい。また、磁極部の数は、用途、所望の性能等により適宜選択することができる。
【００３２】
また、磁極部は、厚さを巻回軸方向や周方向に変化させたり、幅を巻回軸方向に変化させたりすることができる。これにより、磁気回路を調整してロータの回転性能を調整できる。なお、モータの特性に応じて、一対のヨークの一部乃至は全部の磁極部、一方のヨークの一部乃至は全部の磁極部について、適宜選択して磁極部の幅や厚さを変化させ磁気回路を調整することができる。
【００３３】
上記課題を解決するためになされた第２の発明は、第１の発明に記載のブラシレスＤＣモータであって、磁極部の幅が、前記磁気伝導部から前記磁極部の先端に向かって幅狭に形成された構成を有している。
【００３４】
この構成により、第１の発明の作用に加え、以下の作用を有する。
【００３５】
磁極部の幅が、磁気伝導部から磁極部の先端に向かって幅狭に形成されているので、磁気回路を調整することにより、ロータの回転性能を改善でき、騒音や振動を抑制することができる。
【００３６】
ここで、磁極部の幅は、磁気伝導部から磁極部の先端に向かって幅狭に形成されていればどのような形状でもよく、例えば、磁気伝導部から磁極部の一辺が先端に向かって階段状に幅狭に形成することもできる。
【００３７】
上記課題を解決するためになされた第３の発明は、送風ファンであって、請求項１又は２に記載のブラシレスＤＣモータを備えた構成を有している。
【００３８】
この構成により、以下の作用を有する。
【００３９】
ブラシレスＤＣモータが、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚の制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を増加させ、小型軽量で充分な回転トルクを得ることができるので、小型で省スペース性の向上を図ることができ、送風ファンの送風効率を高め実用性の向上を図ることができる。
【００４０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について、各図に基づいて説明する。
【００４１】
図１は本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータを備えた送風ファンの中央横断要部断面図であり、図２は本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのステータの要部分解斜視図であり、図３は本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのヨークのＡ−Ａ線端面図であり、図４は本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのヨークのＢ方向矢視図である。
【００４２】
図１において、１は実施の形態１における送風ファン、２は送風ファン１に配設されたブラシレスＤＣモータ、３は送風ファン１のファンケース、４はファンケース３の所定部に配設されたベース部、５はベース部４に立設された軸受ハウジング、６は軸受ハウジング５の内側に嵌着された円筒状の軸受、７は軸受６に回転自在に軸支されたシャフト、８はシャフト７の一端に中心が固定されたカップ状のロータ、９は円周方向に複数の磁極を有しロータ８の内周面に圧入された円筒状のロータマグネット、１０はロータ８の外周面に配設されたブレード部、１１は回転位置検出素子等の電子部品が搭載されファンケース３に配設された回路基板、１２は回路基板１１に接続されブラシレスＤＣモータ２の駆動電圧を印加するリード線であり、駆動電圧が印加された回路基板１１は図示しないホール素子などのロータ回転検出素子の出力信号により方向が制御されたコイル通電電流を発生する。
【００４３】
図１、図２において、１３は両端に鍔が形成された円筒状の絶縁部材、１３ａは絶縁部材１３の中心に形成された中心孔、１４は絶縁部材１３の外周の鍔の内側に巻回して形成されたコイル、１５はコイル１４の両端に配置された一対のヨーク、１６は鉄，コバルト，ニッケル，軟鉄，電磁鋼等の磁性部材で円板状に形成されコイル１４の巻回軸と略垂直に配設されたヨーク１５の磁気伝導部、１６ａは磁気伝導部１６の略中央に形成された中心孔、１７は磁気伝導部１６から四方に延設された磁気伝導部１６の延設部、１８は鉄，コバルト，ニッケル，軟鉄，電磁鋼等の磁性部材で形成され磁気伝導部１６の延設部１７の端部から延設されコイル１４の巻回軸と略平行に且つロータマグネット９に対向するように折曲された磁極部である。なお、図３に示すように、コイル１４の巻回軸の遠心方向における磁極部１８の板厚ｔｂは、磁気伝導部１６の板厚ｔａよりも厚く形成されている。また、図４に示すように、磁極部１８の磁気伝導部１６側の基部の幅ｗａと先端の幅ｗｂが略同一に形成されている。また、本実施の形態では、図２に示すように、磁極部１８は周方向に沿った緩やかな円弧状に形成されている。
【００４４】
１９は磁性部材で円筒状に形成された結合部材であり、磁気伝導部１６の中心孔１６ａ及び絶縁部材１３の中心孔１３ａに嵌挿され一対のヨーク１５をコイル１４を挟んで結合させるとともに軸受ハウジング５が嵌入されファンケース３に固定されている。ヨーク１５の磁気伝導部１６はコイル１４の両端に巻回軸と略垂直に配設され、ヨーク１５は互いの４個の磁極部１８が交互に噛み合うように結合部材１９によって結合されている。
【００４５】
以上のように構成された実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータ及びそれを用いた送風ファンについて、以下その動作を説明する。
【００４６】
リード線１２を通じて回路基板１１に駆動電圧が印加されブラシレスＤＣモータ２に電力が供給されると、コイル１４に電流が流れ磁力が発生する。コイル１４の通電電流は、回路基板１１によって制御されており、ホール素子（図示せず）等のロータ８の回転位置検出素子の出力信号により制御されたコイル１４の通電電流の方向により、一対のヨーク１５は相互に対極を形成しながらそれぞれ周期的に磁極変換を行う。コイル１４により発生した磁束は、ヨーク１５の磁気伝導部１６、延設部１７及び磁極部１８の磁気回路に誘導される。上側のヨーク１５の円周方向に４個（４極）配設された磁極部１８は、対向するロータマグネット９との間で、吸引と反発を繰り返し、ロータ８の回転トルクを発生させる。下側のヨーク１５も同様に円周方向に４個（４極）配設された磁極部１８が、対向するロータマグネット９との間で、吸引と反発を繰り返し、ロータ８の回転トルクを発生させる。つまり、一対のヨーク１５に合計８個の磁極部１８が円周方向に互いに隣接しながら対極を形成し、８極を有するロータマグネット９に回転トルクを発生させ、ロータ８及びブレード部１０が回転する。
【００４７】
ここで、本実施の形態においては、一対のヨーク１５の折り曲げ加工前に磁気伝導部１６及び延設部１７を、プレス加工や切削、打ち抜き等の方法により板厚を薄く形成した。これにより、折り曲げ成型加工が容易に実施でき、折り曲げ加工上の板厚制約を受けることなく、磁極部１８の板厚を厚くすることができる。また、所望の性能を得るための設計自由度の向上を図ることができる。
【００４８】
ここで、本実施の形態においては磁気伝導部１６の四方に延設された延設部１７を設けた場合について説明したが、延設部１７を形成せずに円板状の磁気伝導部１６に磁極部１８を延設する場合もある。また、絶縁部材１３の外周に巻回して形成されたコイル１４の代わりに、巻線、浸漬めっき、又は絶縁層の被覆を経て形成された空芯のコイルを用いてもよい。
【００４９】
以上のように本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータ及びそれを用いた送風ファンは構成されているので、以下のような作用を有する。
【００５０】
一対のヨーク１５が、コイル１４の巻回軸と略垂直に配設された磁気伝導部１６と、磁気伝導部１６に延設された延設部１７の端部からコイル１４の巻回軸と略平行で且つロータマグネット９に対向して延設された磁極部１８とを有し、磁極部１８の板厚が磁気伝導部１６の板厚よりも厚く形成されているので、ヨーク１５の折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部１８の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加でき、簡素な構成のステータでロータマグネット９に対向する磁極部１８の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる。
【００５１】
コイル１４が絶縁部材１３の外周に巻回形成されているので、コイル１４の絶縁性を高めることができると共に、浸漬めっき等によって絶縁層を形成したり或いは絶縁層で被覆する工程を省略することができ、組立作業性に優れる。
【００５２】
磁極部１８のコイル１４の巻回軸の遠心方向の板厚ｔｂは、磁気伝導部１６の板厚ｔａよりも厚く形成されているので、磁極部１８からのコイル１４の漏れ磁束を少なくできると共に、磁束を誘導する磁極部１８の断面積が大きいので磁束数が増加し、磁気回路の飽和を抑制でき充分なロータの回転トルクを得ることができる。
【００５３】
磁極部１８は、円弧状に形成されているので、コイルの曲面に沿って磁極部１８を高密度で配設でき、漏れ磁束を減少させることができる。
【００５４】
小型軽量で充分な回転トルクを得ることができるブラシレスＤＣモータ２を用いることにより、送風ファン１を小型にすることができ、省スペース性の向上を図ることができ、送風効率が高くなり実用性の向上を図ることができる。
【００５５】
（実施の形態２）
図５（ａ）は本発明の実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータのヨークの正面図であり、図５（ｂ）はヨークの変形例を示す正面図である。なお、実施の形態１で説明したのと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５６】
図５（ａ）において、１５ａは実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータのヨーク、１８ａは磁気伝導部１６の延設部１７に延設され磁気伝導部１６及び延設部１７と略垂直に折曲された磁極部である。実施の形態２におけるヨーク１５ａが実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのヨーク１５と異なる点は、ヨーク１５ａの磁極部１８ａが、磁気伝導部１６側の幅ｗａより先端の幅ｗｂの方が狭く、磁極部１８ａの一辺が磁気伝導部１６から先端に向かって階段状に幅狭に形成されている点である。
【００５７】
図５（ｂ）において、１５ｂは実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータの変形例のヨーク、１８ｂは磁気伝導部１６の延設部１７に延設され磁気伝導部１６及び延設部１７と略垂直に折曲された磁極部である。実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータの変形例のヨーク１５ｂが実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータのヨーク１５と異なる点は、変形例のヨーク１５ｂは、磁極部１８ｂの二辺が磁気伝導部１６から先端に向かって滑らかに幅狭に形成され、磁気伝導部１６側の幅ｗａより先端の幅ｗｂの方が狭く形成されている点である。
【００５８】
ここで、磁極部１８ａ，１８ｂは磁気伝導部１６から磁極部の先端に向かって幅狭に形成されていればよく、形状は上記のものに限られるものではない。また、一対のヨークのそれぞれの磁極部を上記のように形成してもよく、片方のヨークのみを上記のように形成してもよい。また、複数ある磁極部の全てを上記のように形成する必要はなく、用途、所望する性能等により、適宜形成すればよい。
【００５９】
以上のように本実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータ及び送風ファンは構成されているので、実施の形態１の作用に加え、以下のような作用を有する。
【００６０】
磁極部１８ａ、１８ｂの幅を、磁気伝導部１６から磁極部の先端に向かって幅狭に形成し、磁気回路を調整することにより、ロータの回転性能を改善でき、騒音や振動を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、ブラシレスＤＣモータ及びそれを用いた送風ファンに関し、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くできるので、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を容易に増加させることができ、小型軽量化しても充分な回転トルクを得ることができる高出力で効率性に優れたブラシレスＤＣモータを提供することができる。また、本発明は、ヨークの折り曲げ成形加工上の板厚制約を受けることなく磁極部の遠心方向の板厚を厚くでき、磁束を誘導する断面積を容易に増加させ、簡素な構成のステータでロータマグネットに対向するヨークの磁極部の磁束数を増加させ、小型軽量で充分な回転トルクを得ることができるブラシレスＤＣモータを用いることにより、小型で省スペース性に優れるとともに送風効率の高い実用性に優れた送風ファンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータを備えた送風ファンの中央横断要部断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのステータの要部分解斜視図
【図３】本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのヨークのＡ−Ａ線端面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるブラシレスＤＣモータのヨークのＢ方向矢視図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態２におけるブラシレスＤＣモータのヨークの正面図、（ｂ）ヨークの変形例を示す正面図
【符号の説明】
【００６３】
１    送風ファン
２    ブラシレスＤＣモータ
３    ファンケース
４    ベース部
５    軸受ハウジング
６    軸受
７    シャフト
８    ロータ
９    ロータマグネット
１０    ブレード部
１１    回路基板
１２    リード線
１３    絶縁部材
１３ａ    中心孔
１４、１４ａ    コイル
１５、１５ａ、１５ｂ    ヨーク
１６    磁気伝導部
１６ａ    中心孔
１７    延設部
１８、１８ａ、１８ｂ    磁極部
１９    結合部材
【図１】
2006187075.tif 000003
【図２】
2006187075.tif 000004
【図３】
2006187075.tif 000005
【図４】
2006187075.tif 000006
【図５】
2006187075.tif 000007