(57)【要約】【課題】冷却用の冷媒が流れる冷媒配管を備えた印刷基板に対する、冷媒の冷却・循環装置からの配管の接続を、冷媒がもれることなく容易にできると共に、印刷基板及びこの印刷基板の液冷関連装置の組み立てやメンテナンスを容易にできる冷媒配管接続用コネクタを提供する。【解決手段】冷却用冷媒配管の配管開口部が端部に設けられた印刷基板の配管開口部に、冷却・循環装置からの配管を接続するための冷媒配管接続用コネクタ１を、印刷基板の端部を挿入保持するスロット部１２と、冷却・循環装置からの配管が接続された配管接続部１７とを備えると共に、印刷基板の端部がスロット部１２に挿入されることにより、配管接続部１７の接続口が印刷基板の配管開口部に接続されるようにして構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却用冷媒配管の配管開口部が端部に設けられた印刷基板の前記配管開口部に、冷却・循環装置からの配管を接続するための冷媒配管接続用コネクタであって、
前記印刷基板の端部を挿入保持するスロット部と、前記冷却・循環装置からの配管が接続された配管接続部とからなり、前記印刷基板の端部が前記スロット部に挿入されることにより、前記配管接続部の接続口が前記印刷基板の配管開口部に接続されることを特徴とする冷媒配管接続用コネクタ。
【請求項２】
前記印刷基板の端部の前記スロット部への着脱、又は、前記印刷基板の端部が前記スロット部へ挿入後の前記印刷基板のロックの実施／解除により、開閉するバルブ機能が、前記配管接続部又は、該配管接続部に接続されるコネクタ内部配管に備えられている請求項１記載の冷媒配管接続用コネクタ。
【請求項３】
前記印刷基板の端部が前記スロット部に挿入されると、前記配管接続部の周囲に気密性が保持される密閉エリアが形成される請求項２記載の冷媒配管接続用コネクタ。
【請求項４】
前記配管接続部は、前記スロット部内に備えられている請求項１から３のいずれか１項に記載の冷媒配管接続用コネクタ。
【請求項５】
前記印刷基板の端部に接触端子が備えられていると共に、
前記印刷基板の端部が前記スロット部に挿入されると、前記端部の接触端子と電気的に接続される被接触端子が、前記スロット部内に備えられている請求項１から４のいずれか１項に記載の冷媒配管接続用コネクタ。
【請求項６】
前記印刷基板の端部に接触端子が備えられており、
前記印刷基板の端部が前記スロット部に挿入されると、前記端部の接触端子と電気的に接続される被接触端子が、前記スロット部内に備えられていると共に、
前記配管接続部が形成された前記スロット部内の空間と、前記被接触子が形成された前記スロット部内の空間とを仕切る仕切を、前記スロット部内に備えている請求項４記載の冷媒配管接続用コネクタ。
【請求項７】
前記仕切は、前記スロット部の中央以外の位置に設けられている請求項６記載の冷媒配管接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒配管接続用コネクタに関し、詳しくは、冷却用の冷媒が流れる冷媒配管を表面又は内部に備えた印刷基板に用いられる冷媒配管接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子デバイスの高集積化や高速化に伴い、デバイスの発熱は増大する傾向にあり、ＣＰＵやチップセット、グラフィックチップ等は、数ｍｍ角のデバイスでありながら、数十ワットもの電力を消費するようになっている。そのため、冷却が不十分な場合には、デバイスそのものの破壊につながる可能性が高いため、デバイスの冷却は非常に重要なファクタとなってきている。
【０００３】
この状況下で、デバイスを空冷する方法として、年々、大型のクーラーやヒートシンクが用いられるようになってきている。このクーラーやヒートシンクでは、一般的に用いられていたアルミニウムから、より熱伝導性の高い銅を使用するものが登場している。さらに、デバイスを空冷する方法として、ヒートパイプを利用するものや、デバイスが実装された印刷基板内に金属板を配置して、熱拡散を図ること等が行なわれるようになっている。
【０００４】
上記のような対策がなされ、あるいは、デバイスの消費電力の削減に努力が払われているにもかかわらず、全体的には、デバイスの発熱は年々大きくなる傾向にある。そのため、従来のデバイスを空冷する方法では、冷却が不十分であったり、或いは、冷却は十分できるが、ファン等が大型化し、装置を小型化できないといった問題や、ファンの騒音が大きいといった問題等が生じている。
【０００５】
このような状況に於いて、近年、電力系だけではなく、パーソナルコンピュータレベルでも、水冷や専用冷媒を用いた液冷が採用されるケースが多くなってきた。現状の水冷デバイスは、半導体パッケージ上に、通称「水枕」と称される冷却ヘッドを装着し、この冷却ヘッドを金属管や樹脂チューブで、冷媒の冷却・循環装置と接続している。又、印刷基板内部に冷却用の冷媒が流れる金属細管を配置して、印刷基板全体を冷却する方法も提案されている。この場合、印刷基板内部の金属細管と、外部に設けられた冷媒の冷却・循環装置との接続は、印刷基板の電気的な接続に用いられるコネクタとは別に設けられた配管を用いて行われている。
【０００６】
一方、印刷基板の電気的な接続に用いられるコネクタとしては様々な提案がなされている（例えば、特許文献１〜４参照）。又、冷却用の冷媒等にも使用が可能な、液体を流動させる配管の接続コネクタについても、様々な提案がなされている（例えば、特許文献５、６参照）。しかしながら、液体を流動させる配管の接続コネクタとして、印刷基板に使用可能なコネクタの提案は、未だなされていない。
【特許文献１】実開平０３−０８１６８９号公報
【特許文献２】特開平０８−１４８２２３号公報
【特許文献３】特開平０８−２８８６７３号公報
【特許文献４】特開平１１−２３８５３６号公報
【特許文献５】実開昭６４−０１４９８９号公報
【特許文献６】実開平０１−０８７３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のような水冷や専用冷媒を用いた液冷方法では、上述したように、冷媒の冷却・循環装置からの配管の印刷基板の筐体への装着は、印刷基板の電気的接続とは別に行なわなくてはならない。特に、印刷基板に実装されたデバイスに液冷ヘッドを設置した場合には、どうしても空中配管となり、収まりも悪く、組み立て作業も行ないにくく、冷媒が漏れる恐れもある。さらに、印刷基板を交換したりする時は、配管を外し、再度装着する必要があり、交換を繰り返すと液漏れが生じる恐れがある。
【０００８】
そこでこの発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、冷却用の冷媒が流れる冷媒配管を備えた印刷基板に対する、冷却・循環装置からの配管の接続を、冷媒がもれることなく容易にできると共に、印刷基板及びこの印刷基板の液冷関連装置の組み立てやメンテナンスを容易にできる冷媒配管接続用コネクタの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の冷媒配管接続用コネクタは、冷却用冷媒配管の配管開口部が端部に設けられた印刷基板の配管開口部に、冷却・循環装置からの配管を接続するための冷媒配管接続用コネクタである。この冷媒配管接続用コネクタは、印刷基板の端部を挿入保持するスロット部と、冷却・循環装置からの配管が接続された配管接続部とからなり、印刷基板の端部がスロット部に挿入されることにより、配管接続部の接続口が印刷基板の配管開口部に接続されることを特徴としている。
【００１０】
上記の冷媒配管接続用コネクタによれば、印刷基板に備えられた冷媒配管と、外部に設置された冷却・循環装置から導出された配管との接続を、容易に行なうことができる。従って、上記の冷媒配管接続用コネクタを用いることにより、印刷基板及びこの印刷基板の液冷関連装置の組み立てやメンテナンスを容易にすることができる。
【００１１】
上記の冷媒配管接続用コネクタにおいて、印刷基板の端部のスロット部への着脱、又は、印刷基板の端部がスロット部へ挿入後の印刷基板のロックの実施／解除により、開閉するバルブ機能を、配管接続部又は、該配管接続部に接続されるコネクタ内部配管に備えるのが好ましい。このようにすることにより、印刷基板の端部を冷媒配管接続用コネクタのスロット部から外した際に、冷却・循環装置から導出された配管内の冷媒が漏洩するのを防止することができる。
【００１２】
又、上記の冷媒配管接続用コネクタにおいて、印刷基板の端部がスロット部に挿入されると、配管接続部の周囲に気密性が保持される密閉エリアが形成されるようにするのが好ましい。このようにすることにより、上記の冷媒配管接続用コネクタに印刷基板が挿入されているときに、仮に、印刷基板の配管開口部と冷媒配管接続用コネクタの配管接続部との接続部分から冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒を上記の密閉エリア内に閉じ込めておくことができ、外部に漏洩するのを防止することができる。
【００１３】
又、上記の冷媒配管接続用コネクタにおいて、配管接続部は、スロット部内に備えるようにしてもよい。
【００１４】
又、上記の冷媒配管接続用コネクタにおいて、印刷基板の端部に電気的接続用の接触端子が備えられている印刷基板に対して、該印刷基板の端部がスロット部に挿入されると、印刷基板の端部の接触端子と電気的に接続される被接触端子を、スロット部内に備えるようにしてもよい。このようにすることにより、冷媒配管を備えた印刷基板における、冷媒用の配管の接続と電気的接続とを同時に行なうことができる。
【００１５】
又、上記の冷媒配管接続用コネクタにおいて、印刷基板の端部に電気的接続用の接触端子が備えられている印刷基板に対して、該印刷基板の端部がスロット部に挿入されると印刷基板の端部の接触端子と電気的に接続される被接触端子が、スロット部内に備えられていると共に、配管接続部が形成されたスロット部内の空間と、被接触子が形成されたスロット部内の空間とを仕切る仕切を、スロット部内に備えるようにしてもよい。
【００１６】
このようにすることにより、仮に、上記の冷媒配管接続用コネクタに印刷基板が挿入されているときに、印刷基板の配管開口部と冷媒配管接続用コネクタの配管続部との接続部分から冷媒が漏洩したとしても、被接触端子が形成されたスロット部内の空間内に漏れることはなく、漏洩した冷媒が電気的接続に影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１７】
又、上記の仕切は、スロット部の中央以外の位置に設けるようにしてもよい。この場合、この冷媒配管接続用コネクタに挿入する印刷基板の端部に、上記の仕切と対応する切欠きを設けることで、印刷基板のこの冷媒配管接続用コネクタへの誤挿入を防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷媒配管接続用コネクタによれば、印刷基板に備えられた冷媒配管と、外部に設置された冷却・循環装置から導出された配管との接続を、容易に行なうことができる。又、本発明の冷媒配管接続用コネクタには、印刷基板の端部のスロット部への着脱、又は、印刷基板の端部がスロット部へ挿入後の印刷基板のロックの実施／解除により、開閉するバルブ機能が備えられているので、印刷基板に備えられた冷媒配管と、外部に設置された冷却・循環装置から導出された配管との接続を、冷媒がもれることなく行なうことができる。従って、本発明の冷媒配管接続用コネクタを用いることにより、印刷基板及びこの印刷基板の液冷関連装置の組み立てやメンテナンスを容易にすることができる。
【００１９】
又、印刷基板の端部に電気的接続用の接触端子が設けられた印刷基板に対しては、本発明の冷媒配管接続用コネクタのスロット部内に上記の接触端子と対応する電気的接続用の被接触端子を設けることで、配管の接続と電気的接続とを同時に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る冷媒配管接続用コネクタ(以下、単にコネクタと称する)の実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
まず、実施の形態１における本発明のコネクタについて、図１〜図５を参照しながら説明する。但し、図１は、実施の形態１におけるコネクタ１の外観図、図２は、このコネクタ１に挿入される印刷基板３の外観図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図、図４は、印刷基板３をコネクタ１に装着した状態を示す斜視図、図５は、後述する前側保持板の先端部分を拡大して示す斜視図である。
【００２２】
図２において、印刷基板３は、内部に冷却用の冷媒が流れる冷媒配管を備えており、その開口端である配管開口部３ｂ，３ｂが、印刷基板３の端部３ａの表面に左右に並べて２個、配設されている。また、この２個の配管開口部３ｂ，３ｂを間に挟んで両外側に、ガイドピン挿入孔３ｃ，３ｃが設けられている。
【００２３】
コネクタ１は、図１に示すように、コネクタフレーム１１、スロット部１２、前側保持板１３、後側保持板１５、及びロック片１６で構成されている。
【００２４】
コネクタフレーム１１は、フレーム底部１１ｂと、このフレーム底部１１ｂの両端部から垂直に立設されたフレーム側部１１ａ，１１ａとからなり、全体として上向きコ字形に形成されている。そして、このフレーム底部１１ｂの上面及び両フレーム側部１１ａ，１１ａの対向面に、印刷基板３の端部を挿入保持するための溝状のスロット部１２が形成されている。即ち、スロット部１２は、一方のフレーム側部１１ａの上端面から、フレーム底部１１ｂの上面を経て他方のフレーム側部１１ａの上端面まで連続した上向きコ字状の溝部に形成されている。また、一方のフレーム側部１１ａに形成されたスロット部１２の底面１２ａから他方のフレーム側部１１ａに形成されたスロット部１２の底面１２ａまでの幅方向（図１中、Ｘ方向）の距離が、印刷基板３の幅寸法より若干大きくなるように形成されている。また、スロット部１２の前後方向（図１中、Ｙ方向）の幅は、印刷基板３の厚さと略同じか若干大きくなるように形成されている。
【００２５】
コネクタフレーム１１のフレーム底部１１ｂの前側面には、前側保持板１３が設けられている。前側保持板１３の基端部１３ｄは、フレーム底部１１ｂの前側面に突出形成された一対の支持片１３ｃ，１３ｃ間に嵌め込まれた状態で、回転軸１３ａ，１３ａ（但し、図１では手前側のみ図示している。）により、回動自在に取付けられている。この前側保持板１３の基端部１３ｄには、前側保持板１３に対してほぼ垂直方向に延設された作動片１３ｂが設けられており、この作動片１３ｂは、フレーム底部１１ｂの前側面に形成された開口部１１ｂ１を介してスロット部１２内に突出するように設けられている。開口部１１ｂ１は、図３に示すように、その上面１１ｂ２が傾斜して設けられており、この傾斜面１１ｂ２に作動片１３ｂが当接することで、前側保持板１３の傾斜角度（開き角度）が図３に示すように規制されるようになっている。
【００２６】
又、前側保持板１３の先端部分には、図５に拡大して示すように、スロット部１２に挿入されたときの印刷基板３と対向する側の面に、配管接続部取付片１４が設けられている。この配管接続部取付片１４の表面には、図５に示すように、プラグ状の配管接続部１７，１７が２個、左右に並べて配設されている。この配管接続部１７，１７は円錐台形をしたノズルである。この配管接続部１７，１７の外周面の途中には、円形で柔軟性のあるゴム又は樹脂で形成されたシーリング１７ａが装着されている。そして、この配管接続部１７，１７の後端部には、図３に示すように、前側保持板１３内を基端部１３ｄ近傍まで配設された導入配管１８，１８の先端部が接続されており、この導入配管１８，１８の後端部は、前側保持板１３から引き出されて、外部に設置された図示されていない冷却・循環装置に接続されている。これにより、冷却・循環装置で冷却された冷媒を、導入配管１８，１８を介して配管接続部１７，１７へ供給するようになっている。
【００２７】
導入配管１８，１８の途中部には、配管接続部１７，１７への冷媒供給のＯＮ、ＯＦＦの機能、即ち、バルブ機能を実現する回転バルブ１８ａ，１８ａが備えられている。この回転バルブ１８ａ，１８ａは、図３に示すように回転バルブ杆１８ｂ，１８ｂを備えており、図示されていないスプリングにより、回転バルブ１８ａ，１８ａが閉じるように回転バルブ杆１８ｂ，１８ｂが上方向に押し上げられている。この回転バルブ杆１８ｂ，１８ｂを図３の矢符Ｕ方向に押し下げることにより、回転バルブ１８ａ，１８ａを開くことができる。
【００２８】
又、配管接続部取付片１４の表面には、上記２個の配管接続部１７，１７のほか、この２個の配管接続部１７，１７を間に挟んでその外側に、円錐形状のガイドピン１９，１９が、２個設けられている。このガイドピン１９，１９は、配管接続部１７，１７の接続口が、印刷基板３の配管開口部３ｂ，３ｂに正確に挿入されるようにするために設けられている。そのため、ガイドピン１９，１９の高さは、配管接続部１７，１７の高さよりも高く形成されている。又、このガイドピン１９，１９は、配管接続部１７，１７の接続口が、配管開口部３ｂから不用意に外れないようにするためのロック機能をも有している。さらに、配管接続部取付片１４には、配管接続部１７，１７を囲むようにして、長方形状のシーリング１４ａが設けられている。
【００２９】
一方、コネクタフレーム１１のフレーム底部１１ｂの後側面には、前側保持板１３と対向して後側保持板１５が設けられている。この後側保持板１５の基端部１５ｅは、フレーム底部１１ｂの後側面に突出形成された一対の支持片１５ｃ，１５ｃ（但し、図３では奥側のみ図示している。）間に嵌め込まれた状態で、回転軸１５ａ，１５ａ（但し、図３では奥側のみ図示している。）により、回動自在に取付けられている。この後側保持板１５の基端部１５ｅには、後側保持板１５に対してほぼ垂直方向に延設された作動片１５ｂが設けられており、この作動片１５ｂは、フレーム底部１１ｂの後側面に形成された開口部１１ｂ３を介してスロット部１２内に突出するように設けられている。開口部１１ｂ３は、図３に示すように、その上面１１ｂ４が傾斜して設けられており、この傾斜面１１ｂ４に作動片１５ｂが当接することで、後側保持板１５の傾斜角度（開き角度）が図３に示すように規制されるようになっている。また、後側保持板１５の先端部分には、スロット部１２に挿入されたときの印刷基板３と対向する側の面に、印刷基板３を後側から押さえるための基板押圧パッド１５ｄが設けられている。
【００３０】
上記構成において、前側保持板１３の作動片１３ｂと後側保持板１５の作動片１５ｂとは、図３に実線で示すように、スロット部１２内でＸ状に交差している。このスロット部１２に上方から印刷基板３の端部３ａを挿入すると、この端部３ａの前端面が、交差している両作動片１３ｂ，１５ｂの先端部に当接し、両作動片１３ｂ，１５ｂを押し下げる。この押し下げに伴い、両保持板１３，１５は、それぞれの回転軸１３ａ，１５ａを中心として、図３中矢符Ｒ方向に回動し、印刷基板３の端部３ａがスロット部１２内の底面まで完全に挿入されると、前側保持板１３と後側保持板１５とが、図３中二点鎖線で示すように、ほぼ垂直位置まで立ち上がり、後側保持板１５に設けられている基板押圧パッド１５ｄが、印刷基板３を後側から押さえるようになっている。
【００３１】
一方、配管接続部１７，１７は、上記のように回動する前側保持板１３の回動に伴って、スロット部１２に挿入された印刷基板３の配管開口部３ｂ，３ｂに向かって回動する。上述したように、ガイドピン１９，１９の高さは、配管接続部１７，１７の高さよりも高いので、最初に、ガイドピン１９，１９が、印刷基板３のガイドピン挿入孔３ｃ，３ｃへ挿入を開始し、その後、配管接続部１７，１７の接続口が配管開口部３ｂ，３ｂに挿入される。しかも、ガイドピン１９，１９の先端がとがっているので、印刷基板３の位置が本来の位置から多少ずれていても、ガイドピン挿入孔３ｃ，３ｃへ挿入することができ、印刷基板３の位置を、配管接続部１７，１７の接続口が挿入しやすいように微妙に移動させることができる。そして、ガイドピン１９，１９の挿入が進行するにつれて、印刷基板３の配管開口部３ｂ，３ｂの位置と配管接続部１７，１７の位置とが正確に整合するので、配管開口部３ｂ，３ｂは正確に配管開口部３ｂ，３ｂに挿入することができる。
【００３２】
配管接続部１７，１７が配管開口部３ｂ，３ｂに挿入されると、配管接続部１７，１７の円錐台形の外周面に備えられたシーリング１７ａが配管開口部３ｂ，３ｂの内周面に密着して、冷媒が配管開口部３ｂ，３ｂから外部に漏れるのを防止する。又、ガイドピン１９，１９のロック機能により、配管接続部１７，１７の接続口が、配管開口部３ｂ，３ｂから不用意に外れないようになっている。そして、後述するように、前側保持板１３をロックするロック片１６により前側保持板１３がロックされた時点で、前側保持板１３内の導入配管１８，１８に設けられた回転バルブ１８ａ，１８ａの回転バルブ杆１８ｂ，１８ｂが押し下げられることにより、回転バルブ１８ａ，１８ａが開いて冷媒が配管接続部１７，１７へ供給される。
【００３３】
又、上述したように、配管接続部取付片１４には、長方形状のシーリング１４ａが備えられており、このシーリング１４ａは、配管接続部１７，１７が配管開口部３ｂ，３ｂに挿入された状態で、印刷基板３の表面と接して、この印刷基板３の表面と、配管接続部取付片１４の表面、及び、シーリング１４ａとで囲まれる空間を、外部と遮断する。即ち、この空間は気密性が保持される密閉エリアとなる。従って、仮に、印刷基板３の配管開口部３ｂ，３ｂと配管接続部１７，１７との接続部分から冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒を上記の密閉エリア内に閉じ込めておくことができ、外部に漏洩するのを防止することができる。
【００３４】
又、コネクタフレーム１１の前側面と後側面には、前側保持板１３と後側保持板１５の近傍にそれぞれロック片１６，１６が設けられている。各ロック片１６は、回転軸１６ｃにより、コネクタフレーム１１の前側面又は後側面に沿って図１及び図４中矢符Ｓ方向に回動可能に支持された本体部１６ａと、この本体部１６ａから横方向に突出したロックピン１６ｂとからなる。
【００３５】
ロック片１６はこのように構成されているので、配管接続部１７，１７を印刷基板３の配管開口部３ｂ，３ｂへ挿入後、各ロック片１６，１６を、図４に示すようにＳ方向に回動して、各ロックピン１６ｂ，１６ｂを前側保持板１３及び後側保持板１５（但し、後側保持板１５は図示されていない。）の表面に当接させることにより、前側保持板１３及び後側保持板１５の回動を規制する。すなわち、ロック片１６，１６は、配管接続部１７，１７が配管開口部３ｂ，３ｂから外れないような十分な力で、前側保持板１３及び後側保持板１５を前後両側から挟み込むようになっている。また、前側保持板１３をロックする際に、ロック片１６のロックピン１６ｂを前側保持板１３に当接させると、図３に示すように、前側保持板１３に備えられている回転バルブ１８ａ，１８ａの回転バルブ杆１８ｂ，１８ｂが押し下げられ、これにより、回転バルブ１８ａ，１８ａが開いて、冷媒が配管接続部１７，１７へ供給される。つまり、前側保持板１３をロックするロック片１６が閉じた状態（図４に示す状態）で初めて、回転バルブ１８ａ，１８ａが開くようになっている。これにより、配管開口部３ｂ，３ｂから配管接続部１７，１７を抜くときには、前側保持板１３のロックが解除されており、回転バルブ１８ａ，１８ａが閉じているので、コネクタ１から冷媒が流れ出す心配もない。
【００３６】
尚、配管接続部１７，１７への冷媒供給のＯＮ、ＯＦＦの機能、即ち、バルブ機能は、上記の回転バルブ１８ａ，１８ａに代えて、ロック片１６の回転軸１６ｃと連動して開閉する回転バルブを用いて実現することもでき、或いは、前側保持板１３の回転軸１３ａと連動して開閉する回転バルブを用いて実現することもできる。
【００３７】
本発明によれば、印刷基板３に備えられた冷媒配管と、外部に設置された冷却・循環装置から導出された配管との接続を、上記のコネクタ１を用いて容易に行なうことができる。又、コネクタ１には、ロック片１６，１６による前側保持板１３のロックの実施／解除により開閉するバルブ機能が備えられているので、印刷基板３に備えられた冷媒配管と、外部に設置された冷却・循環装置から導出された配管との着脱を、冷媒がもれることなく行なうことができる。そのため、印刷基板３を使用する装置内の印刷基板装着位置に本発明のコネクタ１を固定して設置することができ、さらに、印刷基板３の着脱の際にも、コネクタ１を動かす必要がないため、印刷基板及びこの印刷基板の液冷関連装置の組み立てやメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００３８】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２における本発明のコネクタについて、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、実施の形態２におけるコネクタ１Ａの外観図であり、図７は、このコネクタ１Ａに挿入される印刷基板４の外観図である。図７において、印刷基板４は、実施の形態１で使用される印刷基板３とは異なり、印刷基板４の表面に、冷媒により冷却される実装デバイス４ｂ及び、この冷媒を循環させる冷媒配管４ｃを備えている。この冷媒配管４ｃの開口端である２個の配管開口部４ｅ，４ｅは、印刷基板４の端部４ａの表面に設けられた配管開口設置部４ｄの表面に設けられている。この２個の配管開口部４ｅ，４ｅを間に挟んでその両外側には、２個のガイドピン挿入孔４ｇ，４ｇが設けられている。
【００３９】
実施の形態２におけるコネクタ１Ａは、実施の形態１におけるコネクタ１とほとんど同じである。異なるのは、コネクタ１Ａにおけるコネクタフレーム１１のフレーム底部１１ｂ内に位置するスロット部１２に、印刷基板４の配管開口設置部４ｄを挿入するための副スロット部１２ｂを設けた点のみである。そのため、図８では、副スロット部１２ｂ以外は、図１と同じ名称及び符号を用いている。
【００４０】
上述したように、実施の形態２におけるコネクタ１Ａは、実施の形態１におけるコネクタ１と略同じ構成で形成されている。従って、実施の形態２におけるコネクタ１Ａの有する作用、効果は、実施の形態１におけるコネクタ１と同じである。
【００４１】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３における本発明のコネクタについて、図８〜図１０を参照しながら説明する。図８は、実施の形態２におけるコネクタ２の外観図であり、図９は、このコネクタ２に挿入される印刷基板５の外観図である。図９において、印刷基板５は、図１に示す実施の形態１の印刷基板３と異なり、配管開口部５ｂ，５ｂが、印刷基板５の端部５ａの前端面に設けられている。又、印刷基板５の両側部には、端部５ａ寄りに、ロック用溝５ｃ，５ｃが設けられている。一方、コネクタ２は、コネクタフレーム１１とスロット部１２で構成される点は、実施の形態１におけるコネクタ１と同じである。
【００４２】
実施の形態３におけるコネクタ２が、実施の形態１におけるコネクタ１と異なる点は、前側保持板１３及び後側保持板１５を用いず、配管接続部２３，２３をフレーム底部１１ｂに位置するスロット部１２内に直接設けた点、ロック片１６に代えて、形状の異なるロック片２５を設けた点、及び、配管接続部２３，２３への冷媒供給のＯＮ、ＯＦＦの機能、即ち、バルブ機能を、実施の形態１とは異なる別の方法で実現した点である。
【００４３】
配管接続部２３，２３は、実施の形態１における配管接続部１７，１７と同様の形状を有しており、単なるノズル機能のみを備えている。また、配管接続部２３，２３の外周面の途中には、図示は省略しているが、円形で柔軟性のあるゴム又は樹脂で形成されたシーリングが装着されている。
【００４４】
ロック片２５は、フレーム側部１１ａに設けられている。このロック片２５は、印刷基板５の側部に設けられたロック用溝５ｃに係合する係合杆２５ａを備えており、この係合杆２５ａの両端を支持する一対の腕杆２５ｂ，２５ｂの基端部が、フレーム側部１１ａの前後面にそれぞれ回転軸２５ｃにより回動可能（図８中、矢符Ｔ方向に回動可能）に支持されている。
【００４５】
ロック片２５はこのように構成されているので、印刷基板５の端部５ａをスロット部１２へ挿入後、各ロック片２５，２５を、図８に示すようにＴ方向に回動して、各係合杆２５ａ，２５ａを印刷基板５のロック用溝５ｃに嵌入する。これにより、印刷基板５をロックする仕組となっている。
【００４６】
この実施の形態３では、配管接続部２３，２３への冷媒供給のＯＮ、ＯＦＦの機能、即ち、バルブ機能は、上述したように、実施の形態１とは異なる別の方法で実現している。次にこのバルブ機能について、図１０、図１１を参照しながら説明する。図１０（ａ）は、図８のＢ−Ｂ線断面図であり、印刷基板５をスロット部１２へ挿入しない状態を示し、図１０(ｂ)は、同じく図８のＢ−Ｂ線断面図であり、印刷基板５をスロット部１２へ挿入した状態示す。又、図１１は、図１０(ｂ)の部分拡大斜視図である。
【００４７】
図１０、図１１に示すように、配管接続部２３，２３に接続される内部配管２４，２４の上に、フレーム底部１１ｂの内壁に固定された固定板２４ａが設けられており、この固定板２４ａを案内板として上下にスライドする枠体形状のスライド板２４ｂが配置されている。このスライド板２４ｂは、上部枠片が作動片２４ｃとなり、下部枠片が内部配管２４，２４を圧潰する圧潰片２４ｄとなる。そのため、内部配管２４，２４は、固定板２４ａと圧潰片２４ｄとの間の隙間を通るように配設されている。この内部配管２４，２４は、筒形状で柔軟な樹脂で形成されており、外から圧迫すると、内部配管２４，２４がつぶれて、内部配管２４，２４内を流れる冷媒の流れを阻止することができる。又、圧潰片２４ｄの下端面とフレーム底部１１ｂの内部底面との間には、バネ２４ｅが配置されている。スライド板２４ｂは、このバネ２４ｅの弾発力によって常に上方に付勢されており、図１０（ａ）に示すように、圧潰片２４ｄと固定板２４ａとによって内部配管２４，２４を常に圧潰するようになっている。これにより、内部配管２４，２４内を流れる冷媒の流れを阻止している。又、このとき、作動片２４ｃは、スロット部１２の溝部内に突出するように配置されている。
【００４８】
そして、この状態でスロット部１２内に印刷基板５が挿入されると、図１０（ｂ）、図１１に示すように、印刷基板５の端部５ａの前端面が作動片２４ｃの上端面を押し下げるので、スライド板２４ｂがバネ２４ｅの弾発力に抗して下方に移動する。その結果、圧潰片２４ｄが内部配管２４，２４から離れるので、内部配管２４，２４は元々の筒形状に弾性復帰し、内部配管２４，２４内を冷媒が流れるようになる。尚、印刷基板５がスロット部１２内に完全に挿入された状態では、作動片２４ｃの上面とスロット部１２の底面とがほぼ面一となる。
【００４９】
実施の形態３におけるコネクタ２では、上記で説明した以外の部分は、実施の形態１と同じである。従って、実施の形態３におけるコネクタ２も、実施の形態１におけるコネクタ１と同様の作用、効果を有している。
【００５０】
＜実施の形態４＞
上記の実施の形態１〜３では、配管接続部は、単なるノズルの機能のみを備えており、冷媒供給のＯＮ、ＯＦＦの機能は備えられていない。しかし、この冷媒供給のＯＮ、ＯＦＦの機能、即ち、バルブ機能を、配管接続部に備えるようにしてもよい。実施の形態４では、このバルブ機能を備えた配管接続部について説明する。
【００５１】
図１２(ａ)は、バルブ機能を備えた配管接続部３０の断面図であり、図１２(ｂ)は、配管接続部３０を、実施の形態１における印刷基板３の配管開口部３ｂに挿入した場合の、配管接続部３０の断面図である。図１２(ａ)において、配管接続部３０は、本体部３０ｇとノズル部３０ｆとで構成されている。ノズル部３０ｆの内部にはノズル部内部空間３０ｈが、又、本体部３０ｇの内部には本体部内部空間３０ｊがそれぞれ形成されており、この２つの内部空間の境界部には段部３０ｋが形成されている。又、本体部内部空間３０ｊ内には、弁３０ｃが設けられ、この弁３０ｃの上面には、外側に向かって垂直にピン３０ｂが結合されている。このピン３０ｂは、ノズル部３０ｆの内部空間を通って、ノズル部３０ｆの先端に設けられた先端孔３０ｍから外へ突出している。又、この弁３０ｃの下面には、他端部をバネ固定部３０ｅに固定されたバネ３０ｄの一端が固定されており、このバネ３０ｄにより、弁３０ｃが、本体部内部空間３０ｊとノズル部内部空間３０ｈとの境界部に設けられた段部３０ｋに押し付けられて、ノズル部内部空間３０ｈを塞いでいる。これにより、配管接続部３０の本体部内部空間３０ｊを、外部から遮断して、冷却・循環装置から供給される冷媒を外へ漏れないようにしている。又、ノズル部３０ｆの付根の部分の外表面と本体部３０ｇの外表面との接合部には、シーリング３０ａが装着されている。
【００５２】
上記の構造を有する配管接続部３０が印刷基板３の配管開口部３ｂに挿入される際には、図１２(ｂ)に示すように、配管接続部３０のノズル部３０ｆが配管開口部３ｂに挿入される。そして配管接続部３０のノズル部３０ｆが、配管開口部３ｂ内に完全に挿入されると、配管接続部３０のピン３０ｂの先端が、印刷基板３の端部３ａに設けられている配管開口部３ｂの底部に当接して、ノズル部内部空間３０ｈ内に押し込まれるので、バネ３０ｄも押されて弁３０ｃが内側へ後退し、弁３０ｃと段部３０ｋとの間に隙間が形成さる。このため、この隙間から冷媒が外へ流出して、印刷基板３の配管開口部３ｂに流入する。即ち、配管接続部３０は、印刷基板３の端部３ａがスロット部１２へ着脱されることで開閉するバルブ機能を備えている。又、このとき、シーリング３０ａが印刷基板３の表面と接して、印刷基板３の配管開口部３ｂを外部と遮断するので、印刷基板３の配管開口部３ｂに流入した冷媒が外へ漏れるのを防止することができる。
【００５３】
＜実施の形態５＞
上記の各実施の形態１〜３では、本発明のコネクタは、専ら、印刷基板に備えられた冷媒配管と、外部に設置された冷却・循環装置から導出された配管との接続を行なうのに用いられる。しかし、上記のコネクタに、印刷基板に設けられる電気回路に対する電気的な接続機能を備えるようにしてもよい。実施の形態５では、実施の形態１のコネクタに、電気的な接続機能を備えた例について説明する。
【００５４】
図１３は、実施の形態５におけるコネクタ１Ｂの外観図であり、図１４は、このコネクタ１Ｂに挿入される印刷基板３Ａの外観図である。図１４において、印刷基板３Ａは、実施の形態１における印刷基板３の端部３ａに、電気的接続用の接触端子３ｄを設けたものであり、その他の部分は、実施の形態１における印刷基板３と全く同じである。又、図１３に示すように、コネクタ１Ｂは、実施の形態１におけるコネクタ１において、コネクタフレーム１１のフレーム底部１１ｂ内に位置するスロット部１２内に、印刷基板３の挿入時に、印刷基板３の接触端子３ｄと接触して電気的に接続される被接触端子２０を備えたものである。その他の部分は、実施の形態１におけるコネクタ１と全く同じである。
【００５５】
従って、上記のコネクタ１Ｂによれば、冷媒配管を備えた印刷基板３Ａにおける、冷媒用の配管の接続と電気的接続とを同時に行なうことができる。
【００５６】
＜実施の形態６＞
実施の形態６では、実施の形態５と同様にして、実施の形態３のコネクタに電気的な接続機能を備えた例について説明する。
【００５７】
図１５は、実施の形態６におけるコネクタ２Ａの外観図であり、図１６は、このコネクタ２Ａに挿入される印刷基板５Ａの外観図である。図１６において、印刷基板５Ａは、実施の形態３における印刷基板５の端部５ａに、電気的接続用の接触端子５ｄを設けたものであり、その他の部分は、実施の形態３における印刷基板５と全く同じである。又、図１５において、コネクタ２Ａは、実施の形態３におけるコネクタ２において、コネクタフレーム１１のフレーム底部１１ｂに位置するスロット部１２内に、印刷基板５Ａの挿入時に、印刷基板５Ａの接触端子５ｄと接触して電気的に接続される被接触端子２６を備えたものである。その他の部分は、実施の形態３におけるコネクタ２と全く同じである。
【００５８】
従って、上記のコネクタ２Ａによれば、冷媒配管を備えた印刷基板５Ａにおける、冷媒用の配管の接続と電気的接続とを同時に行なうことができる。
【００５９】
＜実施の形態７＞
次に、実施の形態７について、図１７及び図１８を参照しながら説明する。図１７は、実施の形態７におけるコネクタ２Ｂの外観図であり、図１８は、このコネクタ２Ｂに挿入される印刷基板５Ｂの外観図である。実施の形態７におけるコネクタ２Ｂは、実施の形態６におけるコネクタ２Ａとほとんど同じである。実施の形態７におけるコネクタ２Ｂが実施の形態６におけるコネクタ２Ａと異なるのは、スロット部１２内に仕切２７を設けた点であり、それ以外は、コネクタ２Ａと全く同じである。この仕切２７は、スロット部１２の中央ではなく、コネクタフレーム１１の配管接続部２３に近い方のフレーム側部１１ａ寄りのスロット部１２内の位置に設けられている。
【００６０】
又、実施の形態７におけるスロット部１２に挿入される印刷基板５Ｂも、スロット部１２内に設けられた仕切２７を避けるための切欠部５ｅを端部５ａに設けた以外は、実施の形態６における印刷基板５Ａと全く同じである。
【００６１】
従って、実施の形態７におけるコネクタ２Ｂは、上記の実施の形態６におけるコネクタ２Ａと同様の作用、効果を有するほか、次の作用効果を有する。即ち、上記のコネクタ２Ｂに印刷基板５Ｂが挿入されているときに、仮に、印刷基板５Ｂの配管開口部５ｂとコネクタ２Ｂの配管接続部２３との接続部分から冷媒が漏洩したとしても、被接触端子２６が形成されたスロット部１２内の空間内に漏れることはなく、漏洩した冷媒が電気的接続に影響を及ぼすことを防止することができる。又、上記の仕切２７は、スロット部１２の中央以外の位置に設けられており、印刷基板５Ｂの端部５ａに、上記の仕切２７と対応する切欠部５ｅを設けることで、印刷基板５Ｂがコネクタ２Ｂへ誤挿入されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１におけるコネクタの外観図である。
【図２】実施の形態１に使用される印刷基板の外観図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】実施の形態１における印刷基板をコネクタに装着した状態の斜視図である。
【図５】実施の形態１におけるコネクタの配管接続部取付片の外観図である。
【図６】実施の形態２におけるコネクタの外観図である。
【図７】実施の形態２に使用される印刷基板の外観図である。
【図８】実施の形態３におけるコネクタの外観図である。
【図９】実施の形態３に使用される印刷基板の外観図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図であり、(ａ)は、印刷基板をスロット部へ挿入しない状態、(ｂ)は、印刷基板をスロット部へ挿入した状態を示す。
【図１１】図１０(ｂ)の部分拡大斜視図である。
【図１２】実施の形態４における配管接続部の、(ａ)は断面図、(ｂ)は使用状態における断面図である。
【図１３】実施の形態５におけるコネクタの外観図である。
【図１４】実施の形態５に使用される印刷基板の外観図である。
【図１５】実施の形態６におけるコネクタの外観図である。
【図１６】実施の形態６に使用される印刷基板の外観図である。
【図１７】実施の形態７におけるコネクタの外観図である。
【図１８】実施の形態７に使用される印刷基板の外観図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  コネクタ
１Ａ  コネクタ
１Ｂ  コネクタ
２  コネクタ
２Ａ  コネクタ
２Ｂ  コネクタ
３  印刷基板
３Ａ  印刷基板
３ａ  端部
３ｂ  配管開口部
３ｃ  ガイドピン挿入孔
３ｄ  接触端子
４  印刷基板
４ａ  端部
４ｂ  実装デバイス
４ｃ  冷媒配管
４ｄ  配管開口設置片
４ｅ  配管開口部
４ｆ  接触端子
４ｇ  ガイドピン挿入孔
５  印刷基板
５Ａ  印刷基板
５Ｂ  印刷基板
５ａ  端部
５ｂ  配管開口部
５ｃ  ロック用溝
５ｄ  接触端子
５ｅ  切欠部
１１  コネクタフレーム
１１ａ  フレーム側部
１１ｂ  フレーム底部
１１ｂ１  開口部
１１ｂ２  傾斜面
１１ｂ３  開口部
１１ｂ４  傾斜面
１２  スロット部
１２ａ  スロット部底面
１２ｂ  副スロット部
１３  前側保持板
１３ａ  回転軸
１３ｂ  作動片
１３ｃ  支持片
１３ｄ  前側保持板基端部
１４  配管接続部取付片
１４ａ  シーリング
１５  後側保持板
１５ａ  回転軸
１５ｂ  作動片
１５ｃ  支持片
１５ｄ  基板押圧パッド
１５ｅ  後側保持板基端部
１６  ロック片
１６ａ  本体部
１６ｂ  ロックピン
１６ｃ  回転軸
１７  配管接続部
１７ａ  シーリング
１８  導入配管
１８ａ回転バルブ
１８ｂ回転バルブ杆
１９  ガイドピン
２０  被接触端子
２３  配管接続部
２４  内部配管
２４ａ  固定板
２４ｂ  スライド板
２４ｃ  作動片
２４ｄ  圧潰片
２４ｅ  バネ
２５  ロック片
２５ａ  係合杆
２５ｂ  腕杆
２５ｃ  回転軸
２６  被接触端子
２７  仕切
３０  配管接続部
３０ａ  シーリング
３０ｂ  ピン
３０ｃ  弁
３０ｄ  バネ
３０ｅ  バネ固定部
３０ｆ  ノズル部
３０ｇ  本体部
３０ｈ  ノズル部内部空間
３０ｊ  本体部内部空間
３０ｋ  段部
３０ｍ  先端孔
Ｒ  矢符
Ｓ  矢符
Ｔ  矢符
Ｕ  矢符
【図１】
2006038321.tif 000003
【図２】
2006038321.tif 000004
【図３】
2006038321.tif 000005
【図４】
2006038321.tif 000006
【図５】
2006038321.tif 000007
【図６】
2006038321.tif 000008
【図７】
2006038321.tif 000009
【図８】
2006038321.tif 000010
【図９】
2006038321.tif 000011
【図１０】
2006038321.tif 000012
【図１１】
2006038321.tif 000013
【図１２】
2006038321.tif 000014
【図１３】
2006038321.tif 000015
【図１４】
2006038321.tif 000016
【図１５】
2006038321.tif 000017
【図１６】
2006038321.tif 000018
【図１７】
2006038321.tif 000019
【図１８】
2006038321.tif 000020