(57)【要約】【課題】本発明の目的は、転写ベルトが不要でありながら、各色トナー像の位置合わせが良好なタンデム型画像形成装置を小型で安価に提供することである。【解決手段】転写材Ｐを案内する転写材搬送路８上に、少なくとも感光体ドラム１と該ドラム１に静電潜像を形成する露光装置３とを有する作像部１０を複数配置し、前記各ドラム１上のトナー像を、各ドラム１と対向する各転写ローラ６２によって、前記転写材搬送路８上に搬送される転写材Ｐに転写する画像形成装置において、前記転写材搬送路８に転写材Ｐを吸着する吸着板金８２を設けると共に、前記転写材搬送路８上であって各転写ローラ６２の転写材搬送方向上流の位置に転写材Ｐの先端位置を検知する転写材先端検知センサ８１を設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
2006065111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材を案内する転写材搬送路上に、少なくとも像担持体と該像担持体に静電潜像を形成する露光装置とを有する画像形成部を複数配置し、前記各像担持体上のトナー像を、各像担持体と対向する各転写手段によって、前記転写材搬送路上に搬送される転写材上に転写する画像形成装置において、
前記転写材搬送路に転写材を吸着する転写材吸着手段を設けると共に、前記転写材搬送路上であって各転写手段の転写材搬送方向上流の位置に転写材の先端位置を検知する転写材先端検知手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写材吸着手段は、接地された導電部材であり、転写材が搬送される方向と平行に配置された突起部材の間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写材吸着手段は、転写材搬送路の転写材を搬送する領域に設けた開口部を通じて転写材搬送路上の転写材を吸引部材で吸引することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記各画像形成部において、前記像担持体上の回転方向における距離であり、前記露光位置から前記転写手段までの距離をＬ１とし、前記転写材の移動方向における距離であり、前記転写材先端検知手段から前記転写手段までの距離をＬ２とした場合に、前記距離の関係がＬ１＜Ｌ２であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
転写材搬送路上の各画像形成部間に、転写材の端部を挟持搬送する搬送手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
転写材搬送路上の各画像形成部間に、転写材の搬送方向と直交する幅方向一端部を規制する規制部材と、転写材のトナー転写面とは反対側の面に接触して該転写材端部を前記規制部材に押し付ける搬送力を転写材に与える搬送回転体とを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材搬送路上に像担持体を有する画像形成部を複数配置し、該像担持体上のトナー像を転写手段によって、転写材搬送路上に搬送される転写材に転写する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー画像プリントの需要が高まり、種々のカラー画像形成装置が実用化されている。図１０にその代表的な方式の１つである、所謂１パス方式又はタンデム方式といわれる従来例を示す。
【０００３】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは画像形成部としての第１、第２、第３、第４の作像部である。各作像部は、像担持体としての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、帯電ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、露光装置３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、クリーナ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有する。各動作について述べると、それぞれ導電基体上に有機感光体（ＯＰＣ）又はＡ−Ｓｉ、ＣｄＳ，Ｓｅ、等から成る光導電体を塗布して構成される感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、それぞれ不図示の高圧電源からバイアスが印加された帯電ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより一様に帯電される。帯電した感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上には、それぞれ露光装置３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにより画像信号に応じた露光が行われ、静電潜像が形成される。感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上の静電潜像は、それぞれ現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにより現像され、トナー可視像が形成される。感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのトナー可視像は、それぞれ不図示の高圧電源よりバイアスが印加された転写手段としての転写ローラ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄにより、転写ベルト６１上に担持された転写材Ｐ上に転写される。次に転写工程について、詳しく述べる。
【０００４】
６１は無端状の転写ベルトであり、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ウレタン、シリコンゴム等のゴムやＰＶｄＦ、ポリイミド、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリエチレン等の樹脂からなる。この無端状の転写ベルト６１は、２本の張架ローラである、テンションローラ６３、駆動ローラ６４上に張架される。駆動ローラ６４が図中矢印方向に回転することにより、転写ベルト６１は図中矢印方向に移動する。転写材Ｐは転写ベルト６１へ静電力により吸着され搬送される。この静電力は、各転写ローラ６２ａ，６２ｂ， ６２ｃ，６２ｄによる転写の際、転写材Ｐに電荷が供給され発生するが、より転写材Ｐの吸着力を安定させるために、第１の転写ローラ６２ａに先立ち、バイアスが印加された吸着ローラ６５により、転写材Ｐへ電荷を与えると良い。
【０００５】
転写材Ｐは、転写ベルト６１の移動により第１の作像部１０ａから第４の作像部１０ｄまで順に移動し、駆動ローラ６４の位置で転写ベルト６１より分離され、定着器７にて定着される。既に述べた感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄでの潜像形成、現像、転写の工程は、転写ベルト６１の移動と同期を取り、各色のトナー像の位置を合わせる。
【０００６】
ところが、上述した従来例においては、転写ベルト及びこれらを張架するローラが必要であり、装置の大型化、コスト高を招いていた。一方、転写ベルトを用いない場合、転写材の移動が不安定になり、各色のトナー像の位置が合わなくなる問題があった。この問題を解決すべく、従来より、転写材を担持する転写ベルトを用いない画像形成装置の提案がなされてきた。
【０００７】
特開平７−３１９２５４号公報では、複数の感光体ドラムの外周面を、単一のベルトで駆動することにより、各感光体ドラムの外周面移動量を同一とし、各色トナー像の位置合わせを改善する方法が開示されている。
【０００８】
また、特開平９−３２５５６０号公報では、各作像部に転写材を搬送する搬送手段を設けると共に、転写材搬送路の入口側及び出口側にニップ搬送手段を設け、使用される転写材の搬送方向の長さよりも、転写材搬送路の出入口に設けたニップ搬送手段間の長さを短寸とすることにより、転写材の搬送を安定化させ、各色トナー像の位置合わせを改善する方法が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−３１９２５４号公報
【特許文献２】特開平９−３２５５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記特許文献に開示された技術においても、転写材が予定した搬送路を確実に辿らない場合があり、例えば、転写材を案内する転写材搬送路から離れた経路を移動する場合が発生することがあるため、各色トナー像の位置合わせを満足させるには至らなかった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、転写ベルトが不要でありながら、各色トナー像の位置合わせが良好なタンデム型画像形成装置を小型で安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、転写材を案内する転写材搬送路上に、少なくとも像担持体と該像担持体に静電潜像を形成する露光装置とを有する画像形成部を複数配置し、前記各像担持体上のトナー像を、各像担持体と対向する各転写手段によって、前記転写材搬送路上に搬送される転写材上に転写する画像形成装置において、前記転写材搬送路に転写材を吸着する転写材吸着手段を設けると共に、前記転写材搬送路上であって各転写手段の転写材搬送方向上流の位置に転写材の先端位置を検知する転写材先端検知手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記本発明によれば、各画像形成部毎に転写材先端検知手段を設けることにより、画像先端位置を含めた各色トナー像の全体的な位置合わせを改善でき、更に転写材吸着手段を設けることにより、各色トナー像の部分的な位置合わせを改善できる。よって、本発明によれば、転写ベルトが不要でありながら、各色トナー像の位置合わせが良好な画像形成装置を小型で安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１及び図２を用いて本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。図２は図１中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。以下、図に沿って説明する。なお、従来例と同様な構成・作用をするものは同一の番号を付し説明は略す。
【００１６】
図１及び図２において、８は転写材を案内する転写材搬送路であり、画像形成部としての第１〜第４の作像部１０ａ〜１０ｄに渡って配置されている。この転写材搬送路８は、通常ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネイト樹脂等の樹脂からなる。転写材搬送路８上には、転写手段としての転写ローラ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ、転写材先端検知手段としての転写材先端検知センサ８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ、突起部材としてのリブ８３、転写材吸着手段としての吸着板金８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄが配置される。
【００１７】
転写手段としての転写ローラ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄは、各作像部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと対向し、前記転写材搬送路８上に搬送される転写材上に感光体ドラム上のトナー像を転写する。転写材先端検知手段としての転写材先端検知センサ８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄは、前記転写材搬送路８上であって各転写ローラ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの転写材搬送方向上流の位置に設けられ、転写材の先端位置を検知する。突起部材としてのリブ８３は、転写材搬送路８上であって、転写材が搬送される方向と平行に配置されている。転写材吸着手段としての吸着板金８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄは、前記転写材搬送路８に転写材を吸着するものであり、本実施形態では接地された導電部材を用いている。
【００１８】
給送装置（不図示）から給送された転写材Ｐは、図中矢印の方向に搬送され、その先端位置が転写材先端検知センサ８１ａにて検知される。転写材先端検知センサ８１ａは、図３に示すような、転写材が当接することにより揺動する揺動部材８１１と、この動作により光路が遮断又は透過されるフォトインタラプタ８１２とからなる。転写材先端検知センサ８１ａは、前記揺動部材８１１とフォトインタラプタ８１２とからなるセンサに限定されるものではなく、例えば、直接転写材による光の反射や透過特性を用いた光学センサなどその他のセンサであっても良い。尚、他の転写材先端検知センサ８１ｂ，８１ｃ，８１ｄも同様である。
【００１９】
転写材の先端位置が検知されると、第１の作像部１０ａの露光装置３ａによる１色目の画像露光が行われ、感光体ドラム１ａ上に潜像が形成され、現像器４ａにてトナー可視像化される。感光体ドラム１ａ上のトナー像は、バイアスが印加された転写ローラ６２ａにて、転写材Ｐ上に転写される。ここで、感光体ドラム１ａ上の露光位置から転写位置までの距離Ｌ１ａと転写材先端検知センサ８１ａから転写位置までの距離Ｌ２ａの長さ関係は、Ｌ１ａ＜Ｌ２ａとし、転写材Ｐの先端が転写材先端検知センサ８１ａにより検知されたのち、画像露光を行うことにより、転写材Ｐ上の所定の位置に１色目のトナー像を形成することができる。
【００２０】
転写ローラ６２ａを通過した転写材Ｐは、転写ローラ６２ａより電荷を供給され帯電しているため、接地された導電部材としての吸着板金８２ａに対し静電吸着力が生ずる。吸着板金８２ａに直接転写材Ｐが接すると吸着力が大きすぎ、正常に転写材Ｐが搬送されない問題や、吸着板金８２ａに対して放電が起き、転写材Ｐ上のトナー像が乱れる問題が発生するため、転写材搬送路８にリブ８３を設け、転写材Ｐが直接吸着板金８２ａに触れないようにすると良い。吸着板金８２ａと転写材Ｐまでの距離ｈは、リブ８３の高さによって規制されるが、小さすぎると上記放電が発生し、大きすぎると吸着板金８２ａに対する吸着力が弱くなるため、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。また図２に示すように、転写材Ｐの搬送方向と直交する幅方向に渡り、複数のリブ８３を設け、それぞれのリブ８３の間に吸着板金８２ａを配置すると良い。また吸着板金８２による静電吸着力を最適化させるために、抵抗、バリスタ等のインピーダンス素子を介して接地したり、バイアス電源によりバイアスを引加しても良い。
【００２１】
転写材Ｐは、感光体ドラム１ａと転写ローラ６２ａの回転により搬送され、その先端が２色目用の転写材先端検知センサ８１ｂにて検知される。ここで上述したリブ８３、吸着板金８２ａの作用により、転写材Ｐは、リブ８３に沿って安定して搬送され、その先端の検知も安定する。なお、転写ローラ６２は、別途駆動源により回転駆動されても良いが、この場合転写ローラ６２の回転精度により、転写材Ｐの移動速度が影響を受けるため、転写ローラ６２の外形形状、真円度等の精度を良好にしなければならない。従って外形精度がさほど良好ではない、安価な転写ローラを用いる場合は、転写ローラ６２は、感光体ドラム１に従動回転する構成とすると良い。この場合、転写材Ｐの移動速度は、感光体ドラム１の回転精度の影響を受けるが、感光体ドラム１の芯金は金属シリンダーであるため、ゴムローラである転写ローラに比べ、上述した外形精度を容易に確保できる。
【００２２】
転写材先端検知センサ８１ｂにて転写材Ｐの先端位置が検知されると、第２の作像部１０ｂの露光装置３ｂによる２色目の画像露光が行われ、感光体ドラム１ｂ上に潜像が形成され、現像器４ｂにてトナー可視像化される。感光体ドラム１ｂ上のトナー像は、バイアスが印加された転写ローラ６２ｂにて、転写材Ｐ上に転写される。ここで、感光体ドラム１ｂ上の露光位置から転写位置までの距離Ｌ１ｂと転写材先端検知センサ８１ｂから転写位置までの距離Ｌ２ｂの長さ関係は、Ｌ１ｂ＜Ｌ２ｂとすることにより、転写材Ｐの先端位置を検知してから２色目の露光を行うことができ、転写材Ｐ上に既に形成されている１色目のトナー像と位置を合わせながら２色目トナー像を形成することができる。以後同様な工程により、第３の作像部１０ｃ、第４の作像部１０ｄにおいて、３色目、４色目のトナー像が位置を合わせながら形成され、更に該トナー像が位置を合わせて転写される。このように位置合わせして転写された転写材Ｐ上の４色トナー像は、定着器７にて定着される。
【００２３】
上述した本実施形態と、以下の条件の比較例との各色トナー像間の位置ズレの状態を比較した。比較例の条件は、転写材吸着手段としての吸着板金８２は用いずに、且つ転写材先端検知手段としては転写材先端検知センサ８１ａのみを用いて、２〜４色目の露光タイミングを、転写材Ｐの先端が転写材先端検知センサ８１ａで検知されてから、所定時間経てから画像形成や転写工程を行うこととした。
【００２４】
尚、転写材Ｐの搬送速度は１００ｍｍ／ｓｅｃ，感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの直径は３０ｍｍ、感光体ドラム上の露光位置から転写位置までの距離Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ，Ｌ１ｄは４０ｍｍ、転写材先端検知センサから転写位置までの距離Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄは５０ｍｍとし、転写材Ｐとしてゼロックス社製４０２４  秤量７５ｇ／ｍ２を用いた。
【００２５】
本実施形態においては、各色トナー像間の位置ズレは安定して２００μｍ以下であったのに対し、比較例では、各色トナー像間の位置ズレのバラツキが大きく、２００μｍ以下の場合もあったが、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度ずれる場合もあった。転写材Ｐの搬送状態を観察すると、本実施形態では、吸着板金８２の作用により転写材Ｐは転写材搬送路８のリブ８３に沿って安定して搬送されていたが、比較例においては、転写材Ｐの搬送が不安定であり、その挙動が一定ではなかった。さらに本実施形態において検討を行ったところ、各作像部毎に設けた転写材先端検知センサ８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄの効果により、特に画像先端位置を含めた各色画像の全体ズレにおける位置合わせが改善されていた。また、吸着板金８２の効果により、各色画像の部分的な位置合わせが改善されていた。
【００２６】
また、本実施形態においては、転写材の搬送を安定化させるために、転写材吸着手段として、接地された導電部材（金属部材）による静電吸着力を用いる場合について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。図４及び図４中矢印Ａ方向からみた図５に示すように、転写材搬送路８の転写材を搬送する領域に開口部８８を設け、転写材搬送路８の裏面側に設けた図中矢印の方向に送風する吸引部材としてのファン９ａ，９ｂ，９ｃにより、前記開口部８８を通じて転写材Ｐを吸引するように構成しても良い。この場合、用いる転写材のサイズ等を考慮し、開口部８８の直径や配置する数を搬送領域の中央、左右により異ならせたり、ファン９ａ，９ｂ，９ｃの回転数を制御し、最適な吸着力に制御すると尚良い。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図６及び図７を用いて本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について説明する。図６は本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。図７は図６中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。以下、図に沿って説明する。なお、従来例及び前述した実施形態と同様な構成・作用をするものは同一の番号を付し説明は略す。
【００２８】
本実施形態では、前述した第１実施形態に加えて更に、転写材搬送路８上の各作像部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ間に、転写材Ｐの端部を挟持搬送する搬送手段としての搬送ローラ対８４ｂ，８５ｂ、８４ｃ，８５ｃ、８４ｄ，８５ｄを設けている。この搬送ローラ対８４ｂ，８５ｂ、８４ｃ，８５ｃ、８４ｄ，８５ｄは、それぞれ第１作像部１０ａと第２作像部１０ｂ、第２作像部１０ｂと第３作像部１０ｃ、第３作像部１０ｃと第４作像部１０ｄの間の転写材搬送路８上にあり、対をなすローラ間で転写材Ｐの端部を挟持し、各駆動ローラ８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが図中矢印方向に回転することにより、転写材Ｐが搬送される。駆動ローラ８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、搬送速度の精度を得るため外径精度が容易に得られる金属が好ましい。さらに駆動ローラ８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、転写材Ｐとの搬送力を増すために、その表面にセラミック粒子を含む塗装を施すと良い。一方、アイドラローラ８５ｂ，８５ｃ，８５ｄはＰＯＭ，ＡＢＳ，ポリカーボネイト等の樹脂、あるいは転写材Ｐとの搬送力を増すために金属、樹脂の軸受上に、ＥＰＤＭ等のゴム層を設けたものが好ましい。
【００２９】
図７に示すように、アイドラローラ８５、駆動ローラ８４（図７中不図示）は、転写材搬送路８上の搬送方向と直交する幅方向一端部に配置される。転写材Ｐはアイドラローラ８５、駆動ローラ８４に挟持されるため、転写材Ｐ上の挟持される領域はトナー像を形成できない。従って挟持するローラの幅方向の長さＬは、長すぎると画像形成可能な領域が狭くなりユーザーにとって不便であり、短すぎると駆動ローラ８４による搬送力が低下して転写材Ｐの搬送が不安定になるため、３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。また、全てのサイズの転写材Ｐに対して、駆動ローラ８４による搬送を行う為に、図中右側端部を基準とし、転写材先端検知センサ８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄも転写材搬送路８の幅方向右側に配置する。具体的には、転写材の右端部位置から転写材先端検知センサ８１までの距離Ｌ′を、使用する最小サイズの転写材の幅以下に設定すればよい。
【００３０】
本実施形態によれば、特にハガキや封筒などの厚手の転写材に対しても良好な各色画像の位置合わせ結果を得られる。
【００３１】
転写材としてハガキ、封筒等の厚手の転写材を用いて、本実施形態と前述した第１実施形態とを比較したところ、前述した第１実施形態では各色画像間の位置ズレは５００μｍ程度であったが、本実施形態においては何れも２００μｍ以下と良好な結果が得られた。
【００３２】
上記両形態において、厚手の転写材の搬送状態を観察すると、前述した第１実施形態においては、静電吸着力により転写材搬送路８に吸引されつつも、転写材Ｐのコシが強いためリブ８３に沿って搬送されていなかった。これに比べ、本実施形態においては、転写材Ｐはアイドラローラ８５、駆動ローラ８４に挟持して搬送されるため、リブ８３に沿って安定して搬送されていた。
【００３３】
上述したように、第２実施形態によれば、転写材の端部を挟持搬送する搬送手段を設けることにより、ハガキや封筒といった厚手の転写材においても、良好な各色画像間の位置合わせ結果を得ることが出来た。
【００３４】
尚、本実施形態では、転写材吸着手段として、接地された導電部材としての吸着板金を用いた場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、図４及び図５に示すような開口部を通して吸引部材により転写材を吸引する構成であっても良い。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図８及び図９を用いて本発明の第３実施形態に係る画像形成装置について説明する。図８は本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。図９は図８中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。以下、図に沿って説明する。なお、従来例及び前述した実施形態と同様な構成・作用をするものは同一の番号を付し説明は略す。
【００３６】
本実施形態では、前述した第２実施形態に加えて更に、転写材搬送路８上の各作像部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ間に、転写材の搬送方向と直交する幅方向一端部を規制する規制部材としての位置決め部材８７と、転写材のトナー転写面とは反対側の面に接触して該転写材端部を前記位置決め部材８７に押し付ける搬送力を転写材Ｐに与える搬送回転体としての斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄと、を設けている。
【００３７】
斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄは転写材搬送路８上に設けられ、転写材Ｐを転写材搬送路８の幅方向一端部に設けた位置決め部材８７へ突き当て、搬送方向と直交する幅方向での転写材Ｐの位置を安定化させる。
【００３８】
また斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄは、それぞれ第１作像部１０ａと第２作像部１０ｂ、第２作像部１０ｂと第３作像部１０ｃ、第３作像部１０ｃと第４作像部１０ｄの間の転写材搬送路８上に設けられている。更に斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄは搬送方向に対して角度θだけ斜めに配置されている。斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄは、転写材Ｐの裏面に当接し、不図示の駆動部材により図中矢印の方向に回転する。この斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄにより、転写材Ｐは図中右側への力を受ける。
【００３９】
位置決め部材８７は転写材搬送路８の幅方向一端部である右端部に設けられ、該転写材搬送路８の搬送面からの高さｈが３ｍｍ〜１０ｍｍの衝立状の部材であり、転写材Ｐの右端部が突き当たることにより該転写材Ｐの幅方向の位置が決まる。
【００４０】
斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄの角度θ及び周速について述べると、角度θは大きければ大きいほど、また周速も速ければ速いほど、転写材Ｐを位置決め部材方向に押す力が強くなるが、転写材Ｐが斜送ローラ８６ｂ，８６ｃ，８６ｄに接触した際のショックも大きくなり、トナー像の乱れを発生させてしまうおそれがあるため、角度θは５°〜５０°、周速は転写材Ｐの搬送速度の１００％〜１５０％が良い。
【００４１】
本実施形態と、斜送ローラが無いという条件の比較例との、転写材Ｐの幅方向の各色画像の位置ズレを比較したところ、本実施形態では２００μｍ以下であったのに対し、比較例では５００μｍ以上であった。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態によれば、斜送ローラ８６と位置決め部材８７により、転写材Ｐは絶えず搬送方向と直交する幅方向での位置が定まり、良好な各色画像の位置合わせ結果を得る事ができた。
【００４３】
尚、本実施形態では、転写材吸着手段として、接地された導電部材としての吸着板金を用いた場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、図４及び図５に示すような開口部を通して吸引部材により転写材を吸引する構成であっても良い。また、前述した第２実施形態における搬送手段を組み合わせずに、本実施形態の構成を第１実施形態の構成と組み合わせても良く、この構成によっても同様の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。
【図２】図１中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。
【図３】転写材先端検知センサの一例を示す斜視図である。
【図４】転写材吸着手段の他の形態を示す画像形成装置の模式断面図である。
【図５】図４中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。
【図７】図６中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。
【図９】図８中矢印Ａ方向から見た転写材搬送路の上面図である。
【図１０】従来の画像形成装置の模式断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ    …転写材
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ …感光体ドラム（像担持体）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ …帯電ローラ
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ …露光装置
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ …現像器
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ …クリーナ
７    …定着器
８    …転写材搬送路
９ａ，９ｂ，９ｃ …ファン（吸引部材）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ …作像部（画像形成部）
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ …転写ローラ
８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ …転写材先端検知センサ（転写材先端検知手段）
８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ …吸着板金（転写材吸着手段）
８３  …リブ（突起部材）
８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ …駆動ローラ（搬送手段）
８５ｂ，８５ｃ，８５ｄ …アイドラローラ（搬送手段）
８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ …斜送ローラ（搬送回転体）
８７  …位置決め部材（規制部材）
８８  …開口部
８１１ …揺動部材
８１２ …フォトインタラプタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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