(57)【要約】  【課題】本発明は、調味料の製造、保管、流通および該調味料を使用した食品の製造、保管、流通に至る各段階において、様々な風味劣化ストレスに対し魚節や畜肉や野菜と言った風味原料のフレッシュな風味を保持し、風味劣化を防止した魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料を提供するものである。  【解決手段】通常の鰹だし汁に「ひじき」を添加することにより、鰹だし汁の風味が長時間劣化しないと言う現象を見出し、様々な魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料の製造、流通、保管、さらには該調味料を使用した食品の製造、保管、流通に至る各段階において、該調味料にひじきを添加することにより風味劣化を防止することができる。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
「魚節類、煮干類、甲殻類、頭足類、海藻類、貝類」のうち少なくとも1種以上を風味原料とした調味料で、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されたことを特徴とした魚介系調味料。
【請求項２】
「畜肉類、家禽類、畜肉骨類、家禽骨類」のうち少なくとも1種以上を風味原料とした調味料で、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されたことを特徴とした畜肉系調味料。
【請求項３】
「野菜類、根菜類、キノコ類」のうち少なくとも1種以上を風味原料とした調味料で、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されたことを特徴とした野菜系調味料。
【請求項４】
「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上のエタノール抽出物を含むことを特徴とした請求項１〜請求項３記載の魚介系調味料、畜肉系調味料および又は野菜系調味料。
【請求項５】
ひじきと共に風味原料を抽出することを特徴とした請求項１〜請求項３記載の魚介系調味料、畜肉系調味料および又は野菜系調味料の製造方法。
【請求項６】
「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか１種以上と風味原料をエタノール抽出することを特徴とする請求項４記載の魚介系調味料、畜肉系調味料および又は野菜系調味料の製造方法。
【請求項７】
風味原料粉末と「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか１種以上のエタノール抽出物」および「ひじきの水抽出物」を混合することを特徴とした風味調味料の製造方法製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚節類、畜肉類、野菜類などを風味原料とした調味料において、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されることにより、加熱時や保存時の風味劣化が防止された魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料に関する。さらに詳しくは、風味を大切にする魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料の製造時に「ひじき」または「ひじき抽出物」を添加することにより該調味料の製造、殺菌、保管、流通における風味劣化を防止し、「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか１種以上のエタノール抽出物を添加することにより、「ひじき」の風味劣化防止の効果を持続させ、該調味料を使用した食品の殺菌、保管、流通の各段階における加熱や経時的な風味劣化までも防止する魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鰹節、煮干、昆布等を風味原料とした風味調味料、だし類、エキス類等の魚介系調味料およびポーク、チキン、ビーフおよびそれらの骨等を風味原料とした抽出エキス、ブイヨン、コンソメ等の畜肉系調味料、ねぎ、人参、ガーリック、エシャロット等の野菜を風味原料とした野菜エキス、ブイヨン、コンソメ等の野菜系調味料は、原料のフレッシュな風味が重要で本物感、高級感を創出するため、様々に工夫が成されてきた。
【０００３】
例えば、抽出時の抽出溶媒に超臨界二酸化炭素を用いる方法、濃縮時に逆浸透膜を用いた非加熱濃縮法，低温下で濃縮できる凍結濃縮法、殺菌時にメンブランフィルターを用いた非加熱除菌法およびそれらの発展法が知られている。これら方法を単独であるいは組み合わせることにより、風味系調味料の製造直後には、風味原料のフレッシュな風味を保持することが出来る。しかしながら、これらは、特殊な装置を必要とし、エネルギーコストも高価なものとなり、しかも製造後の保管、流通における経時的劣化および調味料を使用した食品の加熱殺菌、保管、流通等様々な風味劣化ストレスに対しては、なんら効果を示さない。
【０００４】
一方、糖とアミノ酸にグルタチオンやシステインを添加し加熱した反応物により、調味料の加熱や保管時に起きるメイラード反応を抑制して、風味の安定化を図る方法（特許3458514号公報(特許文献１)）が知られている。これらの発明は、メイラード反応により生成したメラノイジンを有効成分としているため、もともと着色しているだし醤油等の限定された用途にしか用いることが出来ない。
【０００５】
また、「ひじき」について、「海藻からの抗酸化性物質の製造法」（特開平3-294384号公報(特許文献２)）や「抗酸化性物質の製造法」（特開平5-311167号公報(特許文献３)）あるいは「ムコ多糖類断片化抑制剤、活性酸素消去剤、抗酸化剤および化粧料」（特開平6-24937号公報(特許文献４)）などが関連技術として知られている。
【０００６】
しかしながら、これら従来技術は、食品の風味劣化防止効果に関する技術ではなく、かつこれら知見は、不飽和脂肪酸の自動酸化抑制、紫外線における皮脂の酸化等、生体内酸化のような非常に温和な酸化反応抑制に関する知見である。
【０００７】
さらに、本発明者らが先に出願した「香味強化された魚節類」（特願2005-002291号(特許文献５)）は、魚節類の香気改善目的であり、肉感強化のため「ひじき」を用い、枯節香気付与目的で、「アオノリ」を用いた。これらは、「ひじき」および「アオノリ」由来の香気成分を魚節類に付与することに関する発明で、「香味強化された魚節類」を風味原料とした魚介系調味料へ肉感や枯れ節香気を付与し、香気を改善するが、該調味料の製造、保管、流通等の加熱や経時的な風味劣化ストレスに対し劣化防止効果を現すものではなく、さらには該調味料を使用した食品の製造、保管、流通に風味劣化防止効果を現すものでもない。
【０００８】
【特許文献１】特許3458514号公報
【特許文献２】特開平3-294384号公報
【特許文献３】特開平5-311167号公報
【特許文献４】特開平6-24937号公報
【特許文献５】特願2005-002291号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術の問題点を克服し、該調味料の製造、保管、流通および該調味料を使用した食品の製造、保管、流通に至る各段階において、様々な風味劣化ストレスに対し魚節や畜肉や野菜と言った風味原料のフレッシュな風味を保持し、風味劣化を防止した魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、通常の鰹だし汁に「ひじき」を添加することにより、鰹だし汁の風味が長時間劣化しないと言う現象を見出し、鋭意検討した結果、様々な魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料の製造、流通、保管、さらには該調味料を使用した食品の製造、保管、流通に至る各段階において風味劣化を防止する本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、
(１)「魚節類、煮干類、甲殻類、頭足類、海藻類、貝類」のうち少なくとも1種以上を風味原料とした調味料で、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されたことを特徴とした魚介系調味料、
(２)「畜肉類、家禽類、畜肉骨類、家禽骨類」のうち少なくとも1種以上を風味原料とした調味料で、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されたことを特徴とした畜肉系調味料、
(３)「野菜類、根菜類、キノコ類」のうち少なくとも1種以上を風味原料とした調味料で、「ひじき」または「ひじき抽出物」が添加されたことを特徴とした野菜系調味料、
(４)「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上のエタノール抽出物を含むことを特徴とした(１)〜(３)記載の魚介系調味料、畜肉系調味料および又は野菜系調味料、
(５)ひじきと共に風味原料を抽出することを特徴とした(１)〜(３)記載の魚介系調味料、畜肉系調味料および又は野菜系調味料の製造方法、
(６)「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか１種以上と風味原料をエタノール抽出することを特徴とする(４)記載の魚介系調味料、畜肉系調味料および又は野菜系調味料の製造方法。
(７)風味原料粉末と「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか１種以上のエタノール抽出物」および「ひじきの水抽出物」を混合することを特徴とした風味調味料の製造方法に関する。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明における「魚節類」とは、食用可能な鰹類や、鯖類、ムロアジ類、鰯類、鮪類、アゴ類等の魚肉を熱水により煮熟したものや蒸気により蒸煮したものをクヌギやナラ等の薪で薫乾したものを言い、あるいはさらに、これらをカビ付けしたものが挙げられる。
【００１４】
魚種や魚肉の形状、性状、加熱方法、薪の種類、薫乾方法、カビ付け方法等特に限定されるものではなく、魚肉を薄片状にしたり、ミンチ状にし再成型したり、他の成分を混合したり、それら魚肉を煮熟する際、煮熟液に他成分を混合したり、熱水や蒸気の代わりに、過熱水蒸気やマイクロウェーブ、通電加熱を用いたり、あるいは前記の本発明者らが先に出願した「香味強化された魚節類」（特願2005-002291号）に記載された魚節類等を用いることができる。
【００１５】
「煮干類」とは、食用可能な鰯類等を熱水により煮熟したものや蒸気で蒸煮したものを天日や乾燥機で乾燥したものが挙げられ、魚種や魚肉の形状、性状、加熱方法、乾燥方法等、魚節類と同様、特に限定されるものではない。
【００１６】
「甲殻類」とは、食用可能な蟹類や海老類、シャコ類およびそれらの殻等が挙げられ、魚節類同様、それらの形状、性状、加工度合い等、特に限定されるものではない。
【００１７】
「頭足類」とは、食用可能な烏賊類や蛸類およびそれらの皮等が挙げられ、それらの性状、形状、加工度合い等、魚節類同様、特に限定されるものではない。
【００１８】
「海藻類」とは、食用可能なコンブ類やワカメ類、ノリ類等が挙げられ、それらの性状、形状、加工度合い等、魚節類同様、特に限定されるものではない。
【００１９】
「貝類」とは、食用可能なホタテ類、シジミ類、アサリ類、ムール貝類等が挙げられ、それらの性状、形状、加工度合い等、魚節同様、特に限定されるものではない。
【００２０】
また、これら「魚節類、煮干類、甲殻類、頭足類、海藻類、貝類」等を加工する際に発生する煮汁等を用いることも可能である。
【００２１】
「魚介系調味料」とは、上記に挙げた魚介系特有の風味を持った風味原料の風味を付与した調味料で、例えば、魚介系だし類、魚介系エキス類、魚介系スープ類、魚介系コンソメ類、魚介系ブイヨン類などが挙げられる。
【００２２】
本発明における「畜肉類、家禽類、畜肉骨類、家禽骨類」とは、食用可能なチキン、ポーク、ビーフの肉部、内臓およびこれらの骨等が挙げられ、それらの性状、形状、加工度合い等、特に限定されるものではない。
【００２３】
「畜肉系調味料」とは、上記に挙げた畜肉系特有の風味を持った風味原料の風味を付与した調味料で、例えば、畜肉系だし類、畜肉、家禽肉あるいは畜肉骨、家禽骨のスープ類、ブロス類やエキス類、コンソメ類、ブイヨン類等が挙げられる。
【００２４】
本発明における「野菜類、根菜類、キノコ類」とは、玉ねぎ、長ねぎ、生姜、ガーリック、エシャロット、セロリ等の香味野菜、人参、かぼちゃ等の緑黄色野菜、キャベツ等の葉物野菜、ごぼう等の根菜、椎茸、松茸、アガリスク等のキノコ類が挙げられ、それらの性状、形状、加工度合い等、特に限定されるものではない。
【００２５】
「野菜系調味料」としては、上記に挙げた野菜系特有の風味を持った風味原料の風味を付与された調味料で、例えば野菜系だし類、野菜類やキノコ類のスープ、野菜類やキノコ類のエキス、野菜類やキノコ類のコンソメ、野菜類やキノコ類のブイヨン等が挙げられる。
【００２６】
これら魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料の形態としては、特に限定されること無く、液体、ペースト、粉末、顆粒等、所望の形態とすることが出来る。また、これら魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料は、風味原料を2種以上組み合わせたり、他の調味料と組み合わせることも可能である。
【００２７】
本発明における「ひじき」とは、褐藻類ヒバマタ目の海藻で産地、部位、加工の度合い等何ら限定されるものではないが、好ましくは、一般に食用として流通している「芽ひじき」や「姫ひじき」と呼ばれる乾燥された小枝から葉の部分を用いるのが好ましい。
【００２８】
添加できる「ひじき」の形態としては、特に限定されること無く、「ひじき」そのまま、粉末にしたものでも良い。
【００２９】
「ひじき抽出物」とは、「ひじき」を溶媒で抽出し、固液分離した抽出液で抽出条件のうち、抽出溶媒としては、水が好ましく、含水アルコールなども風味劣化防止効果を得られるが、調味料の種類等によっては、保管中に薬品的な異臭を発生するものもある。
【００３０】
抽出温度としては、物理的に可能な範囲であれば良いが、好ましくは５〜１２０℃で、抽出効率および風味の点から、さらに好ましくは、４０〜１００℃の範囲が良い。
【００３１】
抽出時のｐHは、ｐH５〜７が最も好ましいが特に限定するものではない。
【００３２】
また、抽出した抽出物を特に限定されない方法で濃縮または粉末化しても何ら差し支えない。「ひじき」および「ひじき抽出物」の添加量としては、風味原料の風味を阻害しない範囲であれば、特に限定されないが、好ましくは、風味原料100重量部に対して「ひじき」由来の固形分が0.01重量部から50重量部、さらに好ましくは、0.1重量部から10重量部である。
【００３３】
添加時期については、風味劣化ストレスを受ける前できるだけ早い時期が望ましく、風味原料を抽出する前や調味料を殺菌する前に添加しておくことが好ましい。
【００３４】
添加方法については、特に限定されない方法で添加できる。
【００３５】
魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料の風味劣化は、製造、保管、流通の際に受ける風味劣化ストレスつまりは、抽出時の熱、加熱殺菌や保管、流通中に受けるヒートショックなど急激にあるいは徐々に進行するアミノカルボニル反応に起因する各種ラジカルやその他ラジカルが風味原料の風味成分を取り込んだ形で、分解、縮合、脱水、加水等の反応を繰り返すことによって起こると考えられる。「ひじき」は、これらラジカルを早期に捕捉し、連鎖反応を抑制すると共に、「ひじき」の持つ多糖類などが、風味成分特に香気成分を保護し、風味劣化を防止しているものと考えられる。
【００３６】
また、風味原料に魚節類を用いた魚介系調味料においては、「ひじき」の風味劣化防止効果すなわちラジカル捕捉能が相乗的に上がり、さらに強力に風味劣化を防止する。
【００３７】
本発明における「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のうち、「アオサ科」とは、緑藻類アオサ目アオサ科の海藻を示す。特に限定するものではないが、一般に食用とされるアオサや青のりが好ましい。アオサ属と青のり属は、一般に区別されることが少なく、双方の属を合わせて、「青のり」とよばれ市販されている。
【００３８】
「コンブ科」とは、褐藻類コンブ目コンブ科の海藻を示す。特に限定するものではないが、一般に食用とされる昆布やワカメが好ましい。
【００３９】
「スギノリ科」とは、紅藻類スギノリ目スギノリ科の海藻を示す。特に限定するものではないが一般に海藻サラダ等で食用とされる柳のり、つのまた、すぎのり、かえでのり、とさかのりが好ましい。
【００４０】
「ミリン科」とは、紅藻類スギノリ目ミリン科の海藻を示す。特に限定するものではないが一般に海藻サラダ等で食用とされる白みりんのりが好ましい。
【００４１】
これら海藻類の形態については、特に限定することなく、一般的な海藻サラダに用いる程度の乾燥された大きさで、単独でも混合されていても、または粉末状態でも良い。
【００４２】
本発明におけるエタノール抽出物とは、無水または含水エタノールで、好ましくはエタノール含量40%以上の含水エタノールが良く、さらに好ましくは、60%以上の含水エタノールを溶媒とし、「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上を抽出し、固液分離した液体を言う。抽出条件、抽出方法、固液分離方法等、「ひじき抽出物」と同様に、特に限定するものではない。
【００４３】
また、特に限定された方法によらず、濃縮または粉末化しても何ら差し支えない。
【００４４】
「ひじき」を含んだ魚介系調味料、畜肉系調味料、野菜系調味料にこれら海藻類のエタノール抽出物を添加することにより、該調味料の製造、保管、流通のみならず該調味料を使用した食品の製造、保管、流通にまで「ひじき」の風味劣化防止効果を持続させることが出来る。
【００４５】
これら海藻のエタノール抽出物の添加量は、調味料の風味を阻害しない範囲であれば特に限定されるのもではないが、好ましくは風味原料１００重量部に対し、海藻由来の固形分が０．０１〜５０重量部、さらに好ましくは、０．１〜１０重量部が良い。
【００４６】
添加時期については、「ヒジキ」と同様に、加熱殺菌前や抽出前といった出来るだけ早い時期が良い。
【００４７】
これら海藻類には、「ひじき」のような強いラジカル捕捉能は無く、また、「ひじき」のラジカル捕捉効果の力価を上げるのものでもない。「ひじき」のラジカル捕捉効果を長期に渡り、持続的に補足するものである。
【００４８】
さらに風味原料を魚節類とし、「コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上のエタノール抽出物が含まれる場合には、相乗的に上がった「ひじき」の風味劣化防止効果を持続させることが出来る。
【００４９】
つぎに本発明の製造方法について説明をする。
風味原料から特に限定された方法によらず、抽出されただし汁や抽出エキス等に「ひじき抽出物」あるいは、さらに「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上のエタノール抽出物を単に添加することでも、本発明の効果は、十分得られる。
【００５０】
しかしながら、もっとも安価で一般的な抽出方法である熱水抽出においては、抽出時の熱が風味原料のフレッシュな風味を劣化させてしまう。
【００５１】
したがって、好ましくは、風味原料を熱水抽出する際に「ひじき」と同時に抽出することにより、抽出時の熱による風味劣化をも防止することが可能となり、さらに「ひじき」自体の特有の風味が風味原料の風味によりマスキングされる。抽出後、特に限定された方法によらず、一般的な真空濃縮や膜濃縮、および加熱殺菌することができ、風味劣化が防止される。その後、特に限定された方法によらず、一般的なスプレードライや真空乾燥、フリーズドライ法などを用いて粉末化あるいは顆粒化、キューブ化しても良い。
【００５２】
さらにまた、風味原料のフレッシュな香気成分を抽出するため、エタノール抽出を行うことが良く知られているが、エタノール抽出の際、「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上と風味原料を同時に抽出することで、海藻の独特の風味が、風味原料によりマスキングされ、さらに「ひじき」の風味劣化防止効果を該調味料の使用および使用した食品の製造、保管、流通にまで持続させることが出来る。
【００５３】
本発明における「風味調味料」とは、鰹や昆布、煮干と言った風味原料粉末と食塩やグルタミン酸ソーダ、酵母エキス粉末などと混合し、所望により造粒し、乾燥したものや、さらにキューブ化したものを言い、「ひじき抽出物」および「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上のエタノール抽出物を混合することで、造粒時の摩擦熱や乾燥などの加熱における風味劣化防止および該調味料の保管、流通時および該調味料を使用した食品の製造、保管、流通におけるの経時的風味劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００５４】
本発明は、風味原料の風味付与を目的とした調味料において、「ひじき」を含有させることにより、調味料の製造、保管、流通時における様々な風味劣化ストレスを捕捉し、風味の劣化を防止することができる。
【００５５】
さらに「アオサ科、コンブ科、スギノリ科、ミリン科の海藻」のいずれか1種以上のエタノール抽出物を含有させることにより、「ひじき」の風味劣化防止効果を持続させ、該調味料を使用した食品の製造、保管、流通にまで風味劣化防止効果を発揮するものである。
【００５６】
また、風味原料として魚節類を用いた場合には、「ひじき」の風味劣化防止効果が相乗的に高められ、風味が繊細で、和食に無くてはならない「だし類」や鰹節エキス類には、非常に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５８】
風味の変化については、良く訓練されたパネラー１６名により、官能評価を実施した。
また、比較的安定したラジカルを発生させる1,1-Diphenyl-2-picrylhydrazyl（以下DPPH）のラジカルを波長514nmの吸光度（以下OD514）を測定し、ラジカル捕捉能（以下ＲＣ％）およびDPPHラジカル30μMを50%減少させるのに必要な物質量（以下RD50値）を以下の数式により算出し、風味劣化防止効果の相乗作用や持続性について補完的に評価した。
【００５９】
算出式RC%
ＲＣ％＝（（Blank OD514−Sample OD514）／BlankOD514）×１００
【００６０】
算出式RD50
RD50＝（５０−ｂ）／ΔＴ  
ΔＴ＝（Sample RC%−１０倍希釈RC%）／（Sampleひじき量−１０倍希釈ひじき量）
ｂ＝Sample RC％−ΔＴ×ひじき量
【００６１】
[比較例１]
φ５ｍｍに粗砕した鰹節（株式会社マルモ）１５Kgを水５００Kgに入れ９０℃２０分間熱水抽出し、遠心分離機により固液分離した液体を鰹だし汁とし、糖度計による固形分量を１．５に調製した。
【００６２】
[実施例１]
φ５ｍｍに粗砕した鰹節（株式会社マルモ）１５Kgと「ひじきNo.1」（株式会社 山忠）１Kgを水５００Kgに入れ９０℃２０分間熱水抽出し、遠心分離機により固液分離した液体を鰹だし汁とし、糖度計による固形分量を１．５に調製した。
風味原料におけるひじき固形分量は、６．７重量部であった。
【００６３】
比較例１と実施例１に対し６０℃の温度で官能評価を実施した。結果を下記表に示す。
なお、表中数値は、選択した人数を示す。
【００６４】
【表１】
2006262851.tif 000002
【００６５】
[比較例２]
比較例１を真空濃縮機で糖度計による固形分量を１５になるまで濃縮した。
【００６６】
[実施例２]
実施例１を真空濃縮機で糖度計による固形分量を１５になるまで濃縮した。
比較例２および実施例２を１０倍希釈し、６０℃で官能評価を行った。結果を下記表に示す。
なお、表中数値は、選択した人数を示す。
【００６７】
【表２】
2006262851.tif 000003
【００６８】
[比較例３]
比較例２を９０℃３０分間加熱殺菌した。
【００６９】
[実施例３]
実施例２を９０℃３０分間加熱殺菌した。
比較例３および実施例３を１０倍希釈し、６０℃で官能評価を行った。結果を下記表に示す。
なお、表中数値は、選択した人数を示す。
【００７０】
【表３】
2006262851.tif 000004
【００７１】
比較例１〜３および実施例１〜３の比較により、鰹だしの抽出、濃縮、殺菌の各工程において、「ひじき」添加区は、良く風味の劣化を防止していることがわかる。
【００７２】
[比較例４]
国産ひじき（株式会社山忠）５Kgを水１５０Kgで９０℃２０分間熱水抽出し、遠心分離機で固液分離し、ひじき熱水抽出物を得た。
【００７３】
[実施例４]
φ５ｍｍに粗砕した鯖節２．５Kg（株式会社マルモ）と国産ひじき２．５Kgを比較例４と同様熱水抽出し、だし汁を得た。風味原料に対するひじき量は、５０％である。
【００７４】
比較例４および実施例４のDPPHに対するラジカル捕捉能をOD514で測定し、算出式RC%および算出式RD50によりDPPHラジカルを50%減少させるのに必要な「ひじき」量を算出した。
【００７５】
この数値は、数値が小さいほど強いラジカル捕捉能RC%を持つことを意味する。すなわち、風味の劣化が少ないことを示している。
結果を下記表に示す。
【００７６】
【表４】
2006262851.tif 000005
【００７７】
実施例４に対する比較例４のRD50は、１．９倍となるが、実際のひじきの添加量は、比較例４に比べ、実施例４は、半分量である。したがって、ひじきにおけるRD50は、倍の３．８倍となり、ひじきが鰹節の風味の劣化防止に相乗的に作用していることがわかる。
【００７８】
なお、比較例４の「ひじき」の代わりに鯖節を用い鯖節だし汁を同様に評価した場合のRD50値は、260（mg/dl）となり、節類のラジカル捕捉能が強くはなく、さらにこれらが相加的に働いていることもないことは明らかである。
【００７９】
[比較例５]
φ5mmに粗砕した鰹節５０Kgを５０％エタノール溶液５０Kgで室温2時間のエタノール抽出を行い、遠心分離機で固液分離し、鰹節エタノール抽出物を得た。
【００８０】
次に粗砕した鰹節１００Kgを水１５００Kgで９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離機で固液分離した液体を糖度計による固形分が１０になるまで真空濃縮機により濃縮した。
【００８１】
先の鰹節エタノール抽出物と濃縮液を混合し、９０℃３０分間加熱殺菌後、糖度計による固形分１４．０に調整し鰹節エキスを作成した。
【００８２】
[実施例５]
比較例５の鰹節熱水抽出時に国産ひじき３Kgを加え、熱水抽出した。風味原料に対するひじき量は、２％であった。ひじき添加以外は、比較例６５と同様に鰹節エキスを作成した。
【００８３】
[実施例６]
実施例５の鰹節エタノール抽出時に国産青のり（株式会社 山忠）を０．５Kg添加した。
【００８４】
風味原料に対する青のり量は、０．３％であった。青のり添加以外は、実施例５と同様に鰹節エキスを作成した。
【００８５】
良く訓練されたパネラー１６名にて、比較例５、実施例５および実施例６の３％溶液を官能評価した。結果を下記表に示す。
【００８６】
【表５】
2006262851.tif 000006
【００８７】
比較例５と実施例５の比較により、鰹節エキス中の濃縮および殺菌工程における加熱等の風味劣化ストレスに対して「ひじき」は、風味劣化防止効果を発揮している。青のりを添加した実施例６は、この時点で実施例５と有為な差は、見られない。
実施例４と同様にDPPHによるラジカル捕捉能測定により、RD50を算出した。
結果を下記表に示す。
【００８８】
【表６】
2006262851.tif 000007
【００８９】
DPPHによるRD50値についても実施例５と実施例６については、大きな差が見られなかった。また、実施例５および実施例６のラジカル捕捉能RC%評価液中のひじき含量は、０．５２３（mg/dl）であり、このひじき量に相当するラジカル捕捉能RC%は、０．９２％であった。
【００９０】
（実施例５−比較例５）のラジカル捕捉能RC%差は、６．０％であり、（実施例６−比較例５）のラジカル捕捉能RC%差は、６．９％であった。したがって、ひじきのラジカル捕捉能RC%は、実施例５で６．５倍(６．０÷０．９２)、実施例６で７．５倍(６．９÷０．９２)になり、ラジカル捕捉能RC%が相乗的に作用していることがわかる。
【００９１】
上記をまとめ下記表に示す。
【００９２】
【表７】
2006262851.tif 000008
【００９３】
次に比較例５、実施例５および実施例６を５０℃の恒温槽に入れ、保存した。１０日後および３０日後に３％希釈液による官能評価およびRD50値を測定した。結果を下記表に示す。
【００９４】
【表８】
2006262851.tif 000009
【００９５】
【表９】
2006262851.tif 000010
【００９６】
上記結果の通り、青のりを添加された実施例６については、５０℃３０日の保管においても鰹風味が高く、ラジカル捕捉能RC%効果が持続していることがわかる。
【００９７】
[比較例６]
φ５ｍｍに粗砕した鰹節（株式会社マルモ）１５Kgを水５００Kgに入れ９０℃２０分間熱水抽出し、遠心分離機により固液分離した液体を鰹だし汁とした。
下記配合により、「めんつゆ」を作成し、１２０℃１０分間レトルト殺菌した。
【００９８】
【表１０】
2006262851.tif 000011
【００９９】
[実施例７]
比較例６と同様に鰹だし汁を抽出する際、鰹節と共に国内産ひじき０．１Kgを加え、抽出し、固液分離後、鰹だし汁とした。風味原料の鰹節に対するひじき量は、０．６７％に相当する。
比較例６と同様に「めんつゆ」を作成し、レトルト殺菌した。
【０１００】
[実施例８]
ワカメ０．０１Kgを６０％エタノール０．１Kgで静置抽出し固液分離後、ワカメのエタノール抽出液を０．０９Kg得た。
【０１０１】
このワカメエタノール抽出液を実施例７と同様、鰹だし汁を作成する際、ひじきと共に加え、抽出し、固液分離後、鰹だし汁とした。風味原料の鰹節に対するワカメ固形分量は、０．０７％であった。
実施例７と同様に「めんつゆ」を作成し、レトルト殺菌した。
比較例６、実施例７および実施例８について官能評価した。結果を下記表に示す。
【０１０２】
【表１１】
2006262851.tif 000012
【０１０３】
【表１２】
2006262851.tif 000013
【０１０４】
上記結果から、鰹だし汁を使用した食品である「めんつゆ」製造直後、「ひじき」添加区の実施例７および実施例８では、鰹節のフレッシュな風味を保持しつつ、不快なレトルトでの蒸れ臭の発生を抑えていた。
【０１０５】
５０℃保管３０日後、実施例８の「ワカメ」添加区では、風味劣化防止効果が持続し、比較例６および実施例７と有為に風味劣化を防止していた。
【０１０６】
[比較例７]
煮干（株式会社マルモ）１０Kgと国産ひじき０．５Kgを水１００Kgで９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離機により固液分離した。得られただし汁に対し、食塩およびエタノールをそれぞれ１０％および５％となるよう添加した。このだし汁に９５％エタノールを１％になるように混合した。
【０１０７】
[実施例９]
以下に示す海藻類を乾燥重量で１０％になるよう９５％エタノールで抽出し、遠心分離機で固液分離し、海藻類のエタノール抽出物を得た。
【０１０８】
このエタノール抽出物を比較例７のだし汁に１％となるよう添加し、官能評価およびDPPHによるRD50値をもとめた。50℃2週間保管後再び官能評価およびRD50値を測定した。
なお、官能評価基準を以下のように定め、評価した。
【０１０９】
【表１３】
2006262851.tif 000014
【０１１０】
結果を下記表に一覧した。
【０１１１】
【表１４】
2006262851.tif 000015
【０１１２】
結果からアオサ科、コンブ科の海藻がRD50の増加率が低く、かつ官能評価も高いことから、非常に優れた風味劣化防止の持続性効果があり、次にミリン科、スギノリ科にも効果が見られたことがわかる。
【０１１３】
[比較例８]
下記表の原料を混合し、流動層造粒乾燥機（フロイント産業株式会社）により、造粒し、昆布風味調味料とした。
乾燥温度は、80℃で造粒バインダーは、α化澱粉を用いた。
【０１１４】
【表１５】
2006262851.tif 000016
【０１１５】
[実施例１０]
比較例８の原料混合時にひじき10%の熱水抽出物を比較例８の配合に1.0%添加し、比較例８と同様に造粒し、昆布風味調味料とした。
【０１１６】
[実施例１１]
実施例１０の原料混合時に95%エタノールで昆布パウダー（上田昆布株式会社）10%を抽出し、固液分離した抽出物を比較例８の配合に0.5%添加し、実施例１０と同様に造粒し、昆布風味調味料とした。
比較例９、実施例１０および実施例１１を熱水１％溶液とし官能評価した。
結果を下記表に示す。
【０１１７】
【表１６】
2006262851.tif 000017
【０１１８】
上記結果から「ひじき熱水抽出物」を添加した実施例１０および実施例１１は、流動層造粒時の乾燥加熱による風味劣化ストレスから昆布風味の劣化を防止していることがわかる。
この時点で実施例１０と実施例１１に有為な差は、見られない。
【０１１９】
次に50℃1ヶ月保管し、再び官能評価した。結果を下記表に示す。
【０１２０】
【表１７】
2006262851.tif 000018
【０１２１】
この結果から明らかなように、比較例８と実施例１１には、同様の昆布が含まれているが、アルコール抽出物を添加した実施例１１に高い風味劣化防止効果の持続性が認められた。
【０１２２】
[比較例９]
下記表の原料を混合し、流動層造粒乾燥機（フロイント産業株式会社）により、造粒し、海老風味調味料とした。
乾燥温度は、80℃で造粒バインダーは、α化澱粉を用いた。
【０１２３】
【表１８】
2006262851.tif 000019
【０１２４】
[実施例１２]
比較例９の原料混合時にひじき10%の熱水抽出物を1.0%添加し、比較例１０と同様に造粒し、海老風味調味料とした。
【０１２５】
[実施例１３]
実施例１２の原料混合時にトサカノリ（株式会社山忠）10%を95%エタノールで抽出し、固液分離した抽出物を0.5%添加し、実施例１２と同様に造粒し、海老風味調味料とした。
比較例９、実施例１２および実施例１３を熱水１％溶液とし官能評価した。
結果を下記表に示す。
【０１２６】
【表１９】
2006262851.tif 000020
【０１２７】
上記結果から「ひじき熱水抽出物」を添加した実施例１２および実施例１３は、流動層造粒時の乾燥加熱による風味劣化ストレスから海老風味の劣化を防止していることがわかる。
この時点で実施例１２と実施例１３に有為な差は、見られない。
次に50℃1ヶ月保管し、再び官能評価した。  結果を下記表に示す。
【０１２８】
【表２０】
2006262851.tif 000021
【０１２９】
この結果から明らかなように、海老風味調味料の製造中における風味劣化ストレスは、実施例１２の「ひじき抽出物」で十分捕捉されているが、トサカノリのアルコール抽出物を添加した海老風味原料である実施例１３とすることで、さらに風味劣化防止効果の持続性が認められた。
【０１３０】
[実施例１４]
比較例５および実施例５、実施例６の鰹節エキスを白味噌（宮坂醸造株式会社）に５％添加し、90℃20分間加熱殺菌して、だし入り味噌とした。３７℃3ヶ月間保管し、官能評価した。
【０１３１】
結果を下記表に示す。
【０１３２】
【表２１】
2006262851.tif 000022
【０１３３】
【表２２】
2006262851.tif 000023
【０１３４】
【表２３】
2006262851.tif 000024
【０１３５】
上記結果から明らかのように、「ひじき」を添加された実施例５の鰹節エキスでは、調味料を使用した食品である「だし入り味噌」の製造直後までは、風味劣化を良く防止している。さらに「ひじき」と共に「青のりエタノール抽出物」が添加された鰹節エキスである実施例６を使用した「だし入り味噌」では、風味劣化防止効果を持続させ、該調味料を使用した食品の製造、保管、流通にいたるまで風味原料のフレッシュな風味を保持していることがわかる。
【０１３６】
[比較例１０]
下記配合によりトンコツスープを作成した。
【０１３７】
【表２４】
2006262851.tif 000025
【０１３８】
材料を鍋に入れ、灰汁を取りながら５時間ボイルした。ボイル後、２００Meshの篩で固液を分離し、得られたスープを糖度計による固形分で３．５に調整したものをトンコツスープとした。
【０１３９】
[実施例１５]
比較例１０の配合に０．１Kgの国産乾燥ひじき（株式会社 山忠）を加え、同様に灰汁を取りながら5時間ボイルした。ボイル後、２００Meshの篩で固液を分離し、得られたスープを糖度計による固形分で３．５に調整したものをトンコツスープとした。ひじき添加量としては、風味原料のトンコツに対して、５％に相当した。
比較例１０で得たトンコツスープと実施例１５で得たトンコツスープを官能評価した。
【０１４０】
結果を下記表に示した。
【０１４１】
【表２５】
2006262851.tif 000026
【０１４２】
トンコツスープに重要なトンコツ風味、コク味および野菜のまろやかな風味が、５時間の長時間加熱抽出においても、ひじきが添加された実施例１５では、良く保たれ抽出時の加熱による風味劣化を防止し、トンコツスープらしいと評価された。
【０１４３】
[比較例１１]
下記配合により鶏がらスープを作成した。
【０１４４】
材料を鍋に入れ、灰汁を取りながら２時間ボイルした。
ボイル後、２００Meshの篩で固液を分離し、得られたスープを糖度計による固形分で３．５に調整したものを鶏がらスープとした。
【０１４５】
【表２６】
2006262851.tif 000027
【０１４６】
[実施例１６]
比較例１１に０．１Kgの中国産乾燥ひじき（株式会社 山忠）を加え、同様に灰汁を取りながら２時間ボイルした。ボイル後、２００Meshの篩で固液を分離し、得られたスープを糖度計による固形分で３．５に調整したものを鶏がらスープとした。ひじき添加量としては、風味原料の鶏がらに対して、５％に相当する。
【０１４７】
比較例１１で得た鶏がらスープと実施例１６で得た鶏がらスープを官能評価した。
結果を下記表に示した。
【０１４８】
【表２７】
2006262851.tif 000028
【０１４９】
鶏がらスープに重要な鶏ガラ風味、コク味および野菜のまろやかな風味が、長時間加熱抽出においても、ひじきが添加された実施例１６では、良く保たれ抽出時の加熱による風味劣化を防止し鶏がらスープらしいと評価された。
【０１５０】
[比較例１２]
長ねぎ５Kgを長さ３ｃｍ程度に切り、水５０Kgに入れて、９０℃で１時間、長ねぎエキスを抽出した。抽出後、２００Meshの篩で固液を分離し、得られたエキスを糖度計による固形分で０．５に調整したものを長ねぎエキスとした。
【０１５１】
[実施例１７]
韓国産ひじき（株式会社 山忠）５０ｇを４０％エタノール溶液５００ｇに入れ、室温で2時間静置抽出し、２００Meshの篩で固液分離したひじきエタノール抽出物を比較例１２の長ねぎエキスに０．１Kg添加した。
【０１５２】
[実施例１８]
韓国産ひじき（株式会社 山忠）５０ｇを水５００ｇに入れ、９０℃３０分間熱水抽出し、２００Meshの篩で固液分離したひじき熱水抽出物を比較例３の長ねぎエキスに０．１Kg添加した。
風味原料に対するひじき熱水抽出物のひじき相当量は、０．２％である。
比較例１２の長ねぎエキスと実施例１７および実施例１８の長ねぎエキスを９０℃３０分間加熱殺菌し、官能評価した。
【０１５３】
【表２８】
2006262851.tif 000029
【０１５４】
風味原料を「長ねぎ」とした場合においても、ひじきの風味劣化防止効果は有為であった。また、「ひじき」の含水エタノール抽出では、風味の劣化防止効果は、見られるものの薬品的な異臭を感じ、好ましくなかった。
【０１５５】
[比較例１３]
イカの皮１０Kgを水１００Kgで９０℃３０分に出し、遠心分離した後、抽出液に３０％のデキストリン（松谷化学株式会社）を添加して、スプレードライヤー（ニロジャパン）により粉末化した。スプレードライヤーの条件は、熱風温度１４０℃、出口温度９０℃とした。
得られたイカエキス粉末を下記配合により調味液として、焼いたせんべい生地を漬け込み８０℃３０分間乾燥させ、せんべいを作成した。
【０１５６】
【表２９】
2006262851.tif 000030
【０１５７】
[実施例１９]
比較例１３のイカの皮を熱水抽出する際、中国産長ひじき（株式会社山忠）１Kgを添加した。
その後、比較例１３と同様にせんべいを作成した。
【０１５８】
[実施例２０]
４０％含水エタノール１．０Kgに「柳のり」（株式会社山忠）０．１Kgを入れ、攪拌しながら室温で２時間抽出し、遠心分離後、「柳のり」エタノール抽出物０．９Kgを得た。
実施例１９の熱水抽出時に上記「柳のり」エタノール抽出物を０．９Kg入れ、その後実施例１９と同様にせんべいを作成した。
【０１５９】
比較例１３と実施例１９および実施例２０の調味液およびせんべいを官能評価した。
結果を下記表に示す。
【０１６０】
【表３０】
2006262851.tif 000031
【０１６１】
調味液の段階で、比較例１３は、既にイカ風味がほとんど無くなり、生臭味だけが見られるが、実施例１９および実施例２０は、イカ風味を良く保持していた。
【０１６２】
【表３１】
2006262851.tif 000032
【０１６３】
調味液にせんべい生地を漬け込み、乾燥した後には、ひじきを添加した実施例１９においても風味の残存が少なくなっているが、ひじきの他に「柳のり」エタノール抽出物を添加した実施例２０では、該調味料を使用した食品にも風味劣化防止効果が持続している。
【０１６４】
【表３２】
2006262851.tif 000033
【０１６５】
該調味料を使用した食品をさらに保存すると、風味劣化防止効果の持続効果がより明確に現れていることがわかる。
【０１６６】
[比較例１４]
下記配合の粉末を混合し、３％の水を加水して押し出し造粒機（畑製作所株式会社）により造粒した。
【０１６７】
造粒物を流動乾燥機（フロイント産業株式会社）により８０℃１０分間乾燥し、ゴボウ風味調味料を作成した。
【０１６８】
【表３３】
2006262851.tif 000034
【０１６９】
[実施例２１]
国産ひじき０．１Kgを水１Kgで９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離後、抽出液として、ひじき熱水抽出物を得た。
【０１７０】
比較例１４の加水に代え、上記「ひじき熱水抽出物」を添加し、比較例１４と同様にゴボウ風味調味料を作成した。
【０１７１】
[実施例２２]
白みりんのり（株式会社山忠）０．１Kgを８５％含水エタノール０．５Kgで室温静置抽出し、遠心分離機により固液分離し、抽出液として「白みりんのりエタノール抽出物」を得た。
【０１７２】
実施例２１の「ひじき熱水抽出物」に「白みりんのりエタノール抽出物」を添加し、実施例２１と同様にゴボウ風味調味料を作成した。
比較例１４および実施例２１、実施例２２を熱水１％溶液とし、官能評価した。
【０１７３】
結果を下記表に示す。
【０１７４】
【表３４】
2006262851.tif 000035
【０１７５】
ゴボウ風味に対しても、実施例２１および実施例２２は、造粒時の摩擦熱や乾燥時の熱に対して、風味劣化防止効果が良く得られていた。
【０１７６】
次に５０℃３ヵ月後、同様に官能評価した。
【０１７７】
【表３５】
2006262851.tif 000036
【０１７８】
白みりんのりのエタノール抽出物を添加した実施例２２では、「ひじき」の風味劣化防止効果の持続効果が良く現れていた。
【０１７９】
[比較例１５]
下記配合の粉末を混合し、３％の水を加水して押し出し造粒機（畑製作所株式会社）により造粒した。
【０１８０】
造粒物を流動乾燥機（フロイント産業株式会社）により８０℃１０分間乾燥し、シイタケ風味調味料を作成した。
【０１８１】
【表３６】
2006262851.tif 000037
【０１８２】
[実施例２３]
国産ひじき０．１Kgを水１Kgで９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離後、抽出液として、ひじき熱水抽出物を得た。
【０１８３】
比較例１５の加水に代え、上記「ひじき熱水抽出物」を添加し、比較例１５と同様にシイタケ風味調味料を作成した。
【０１８４】
[実施例２４]
かえでのり（株式会社山忠）０．１Kgを５０％含水エタノール０．５Kgで室温静置抽出し、遠心分離機により固液分離し、抽出液として「かえでのりエタノール抽出物」を得た。
実施例２３の「ひじき熱水抽出物」に「かえでのりエタノール抽出物」を添加し、実施例２３と同様にシイタケ風味調味料を作成した。
比較例１５および実施例２３、実施例２４を熱水１％溶液とし、官能評価した。
【０１８５】
結果を下記表に示す。
【０１８６】
【表３７】
2006262851.tif 000038
【０１８７】
シイタケ風味に対しても、実施例２３および実施例２４は、造粒時の摩擦熱や乾燥時の熱に対して、風味劣化防止効果が良く得られていた。
【０１８８】
次に５０℃３ヵ月後、同様に官能評価した。
【０１８９】
【表３８】
2006262851.tif 000039
【０１９０】
かえでのりエタノール抽出物を添加した実施例２４では、「ひじき」の風味劣化防止効果の持続効果が良く現れていた。
【０１９１】
[比較例１６]
下記配合の粉末を混合し、３％の水を加水して押し出し造粒機（畑製作所株式会社）により造粒した。
造粒物を流動乾燥機（フロイント産業株式会社）により８０℃１０分間乾燥し、ひじき風味調味料を作成した。
【０１９２】
[実施例２５]
国産ひじき０．１Kgを水１Kgで９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離後、抽出液として、ひじき熱水抽出物を得た。
【０１９３】
比較例１６の加水に代え、上記「ひじき熱水抽出物」を添加し、比較例１６と同様にひじき風味調味料を作成した。
【０１９４】
[実施例２６]
真昆布（株式会社山忠）０．１Kgを無水エタノール０．５Kgで室温静置抽出し、遠心分離機により固液分離し、抽出液として「昆布エタノール抽出物」を得た。
【０１９５】
実施例２５「ひじき熱水抽出物」に「昆布エタノール抽出物」を添加し、実施例２５と同様にひじき風味調味料を作成した。
比較例１６および実施例２５、実施例２６を熱水１％溶液とし、官能評価した。
【０１９６】
結果を下記表に示す。
【０１９７】
【表３９】
2006262851.tif 000040
【０１９８】
上記結果から明らかなように、比較例１６のひじきパウダーでは、風味劣化防止効果が見られず、「ひじき熱水抽出物」を添加した実施例２５および実施例２６は、造粒時の摩擦熱や乾燥時の熱に対して、風味劣化防止効果が良く得られていた。
【０１９９】
次に５０℃３ヵ月後、同様に官能評価した。
【０２００】
【表４０】
2006262851.tif 000041
【０２０１】
昆布の無水エタノール抽出物を添加した実施例２６では、「ひじき」の風味劣化防止効果の持続効果が良く現れていた。
【０２０２】
[比較例１７]
下記配合の粉末を混合し、３％の水を加水して押し出し造粒機（畑製作所株式会社）により造粒した。
【０２０３】
造粒物を流動乾燥機（フロイント産業株式会社）により８０℃１０分間乾燥し、ホタテスープの素を作成した。
【０２０４】
【表４１】
2006262851.tif 000042
【０２０５】
[実施例２７]
国産長ひじき０．１Kgを水１Kgで９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離後、抽出液として、ひじき熱水抽出物を得た。
【０２０６】
比較例１７の加水に代え、上記「ひじき熱水抽出物」を添加し、比較例１７と同様にひじき風味調味料を作成した。
【０２０７】
[実施例２８]
わかめ（株式会社山忠）０．１Kgを５０％含水エタノール０．５Kgで室温静置抽出し、遠心分離機により固液分離し、抽出液として「わかめエタノール抽出物」を得た。
【０２０８】
実施例２７「ひじき熱水抽出物」に「昆布エタノール抽出物」を添加し、実施例２７と同様にひじき風味調味料を作成した。
【０２０９】
比較例１７および実施例２７、実施例２８を下記配合でワカメスープとし、官能評価した。
【０２１０】
【表４２】
2006262851.tif 000043
【０２１１】
結果を下記表に示す。
【０２１２】
【表４３】
2006262851.tif 000044
【０２１３】
上記結果から「ひじき熱水抽出物」が添加された実施例２７および実施例２８は、ホタテ風味を良く保持し、風味劣化を防止している。
次に５０℃３ヵ月後、同様に官能評価した。
結果を下記表に示す。
【０２１４】
【表４４】
2006262851.tif 000045
【０２１５】
さらに「ワカメエタノール抽出物」が添加された実施例２８は、５０℃３ヵ月後においてもホタテ風味を良く保持し、ワカメスープとして好ましいと評価された。
【０２１６】
[比較例１８]
鰹節製造工程中に発生した糖度計による固形分が４．０の鰹煮汁を遠心分離で油脂分や固形分を除き、得られた煮汁を９０℃３０分間殺菌し、真空濃縮機（イズミフードマシナリ株式会社）で濃縮温度６０℃にて、糖度計による固形分が５０になるまで濃縮し、その後９０℃３０分間殺菌して、鰹煮汁エキスを作成した。
【０２１７】
[実施例２９]
国産ひじき１Kgを水１０Kgに添加し、９０℃３０分間熱水抽出し、遠心分離して固形分を除き「ひじき熱水抽出物」を９Kg得た。
【０２１８】
比較例１８の遠心分離後の煮汁１００Lに対して上記「ひじき熱水抽出物」を添加し、比較例１８同様に鰹煮汁エキスを作成した。
【０２１９】
[実施例３０]
青のり（株式会社山忠）０．１Kgを７５％含水エタノール１Kgに添加し、遠心分離して固形分を除き「青のりエタノール抽出物」を０．９Kg得た。
この「青のりエタノール抽出物」を実施例２９で作成した鰹煮汁エキスに添加した。
比較例１８および実施例２９、実施例３０を官能評価した。結果を下記表に示す。
【０２２０】
【表４５】
2006262851.tif 000046
【０２２１】
上記結果から、煮汁エキス等で発生し易い不快な生臭味の発生をも抑制していることがわかる。
５０℃１ヵ月後、同様に官能評価した結果を下記に示す。
【０２２２】
【表４６】
2006262851.tif 000047
【０２２３】
「ひじき熱水抽出物」のみ添加された実施例２９では、若干生臭味の発生が見られるが、実施例２９に「青のりエタノール抽出物」を添加した実施例３０においては、生臭味抑制についても持続していることがわかる。