(57)【要約】【課題】  歯切りされたワークピースの経済的なホーニングを可能にする方法と、この方法を実施するための装置とを提供する。【解決手段】  ワークピース（８）とホーニング工具（９）とが噛合い係合され、加工中にプローブ（１４）によってワークピース（８）の少なくとも１つの歯（２３）の少なくとも１つの物理量が測定される、ワークピーススピンドル（６）とホーニング工具（９）とを有する加工機によって歯の付いたワークピース（８）−特に歯車−の精密加工をするための方法において、測定値が所定の寸法公差内に入るまで、加工が繰り返されることによる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークピース（８）とホーニング工具（９）とが噛合い係合され、加工中にプローブ（１４）によってワークピース（８）の少なくとも１つの歯（２３）の少なくとも１つの物理量が測定される、ワークピーススピンドル（６）とホーニング工具（９）とを有する加工機によって歯の付いたワークピース（８）−特に歯車−の精密加工をするための方法において、
この方法が、
ａ）確認された測定値が基準値と比較されるステップと、
ｂ）測定値が所定の寸法公差外にある場合に、加工が継続されるステップと、
ｃ）測定値が所定の寸法公差内に入るまで、ステップａ）とｂ）とが繰り返されるステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップａ）とｂ）とが、ワークピース固定部において行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ワークピーススピンドル（６）が、少なくとも１つの軸方向（Ｘ）に機械フレーム（１）に沿って加工位置（２０）と測定位置（２１）間を往復運動されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ワークピーススピンドル（６）が、ワークピース（８）の収容及び放出をするための位置（２２）に移動され、ワークピース（８）を固定手段（７）によって収容し、加工を行なった後、そこで再び放出することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ワークピース（８）の少なくとも１つの歯（２３）の歯厚が測定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法
【請求項６】
歯厚が、ピッチ円直径（１６）上の測定点（１５，１５’）への移動によって測定されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
機械フレーム（１）と、ワークピース（８）の把持、固定、駆動及び放出をするために使用される、回転駆動可能なワークピーススピンドル（６）と、垂直なスピンドル軸と、ワークピースがワークピーススピンドル（６）によってホーニング工具と噛合い係合可能であるように、機械フレーム（１）においてワークピーススピンドル（６）の運動方向に対して並行な１つの軸を中心として旋回可能であるホーニング工具（９）と、プローブ（１４）とを有する、歯の付いたワークピース（８）の精密加工をするため−特に請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法を実施するため−の工作機械において、
ワークピーススピンドル（６）が、少なくとも１つの軸方向（Ｘ）に機械フレーム（１）に沿ってワークピース（２２）の収容及び放出をするための位置（２２）と、加工位置（２０）と、測定点（２１）との間を往復運動可能であることを特徴とする工作機械。
【請求項８】
プローブ（１４）が、位置不動に機械フレーム（１）に配設されていることを特徴とする請求項７に記載の工作機械。
【請求項９】
プローブ（１４）が、直立して配設されていることを特徴とする請求項８に記載の工作機械。
【請求項１０】
プローブ（１４）が、星状に配設された３つの測定ヘッド（１９）を備えることを特徴とする請求項９に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯の付いたワークピース−特に歯車−の精密加工をするための方法及び工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、歯切り部の精密加工をするための方法が公知である。この場合、本来の加工の前に、先ず、歯車の現在の歯切り部誤差の測定が機械内で行なわれ、確認された誤差は、ワークピース軸と工具軸とが電子的に回転結合される際に誤差値と「対比」されることによって、引き続く仕上げプロセスの際に考慮される。
【特許文献１】独国特許出願公開第４３  １７  ３０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の基本にある課題は、歯切りされたワークピースを経済的にホーニングすることを可能にする方法を提供することにある。本発明の課題は、また、この方法を実施するための装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１で特徴付けられた方法と、請求項７で特徴付けられた装置とによって解決される。方法及び装置の有効な形成は、下位の請求項に記載されている。
【０００５】
本発明による方法の中心思想は、ホーニング工程をワークピースの測定によって連続的に監視し、最適化することにある。この方法で、最適な加工時間を確認することができ、進行する工具摩耗に相応に適合させることができる。
【０００６】
本発明による工作機械の場合、中心思想は、ワークピースと工具間の調整軸が、同時に、ワークピースをプローブに向かって移動させるために使用されることにある。これにより、プローブは、位置不動に機械フレームに配設することができる。特に有利に、プローブは、直立させて組み込むことができる。何故なら、この場合、測定ヘッドは、重力の影響なしで操作されるからである。有利な構成の場合、星上に配設された３つの測定ヘッドを有するプローブが設けられている。従って、ヘリカルギヤも直立させて重力の影響なしで測定することができる。
【０００７】
本発明に更なる特徴及び利点を、以下で幾つかの実施例３を基にして詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１には、ホーニング盤が図示されている。機械フレーム１は、結合ウェブ１７，１７’によって結合されている２つの支持壁を備える。機械フレーム１の上面には、互いに間隔を置いた２つのガイド２があり、これらガイド上に、水平スライド３がＸ軸の方向に往復運動可能に案内されている。水平スライド３に沿って、垂直スライド４は、ガイド５上をＺ軸の方向に移動可能である。垂直スライド４は、ワークピーススピンドル６を収容する。このワークピーススピンドルは、その下端部でワークピース８用の固定手段７を支持する。ホーニング工具９は、内歯歯車として構成され、ホルダ１０内でその回転軸を中心として回転可能に保持されている。回転運動用の駆動は、トルクモータ１１を介して行なわれる。ホルダ１０は、機械フレーム１内に回転可能に軸受され、Ｘ軸に対して平行に延在する水平な軸を中心として旋回することができる。旋回運動用の駆動機構として、モータ１２が使用される。機械の左側の部分に、ワークピース８用の移送装置１３が設けられている。ワークピーススピンドル６は、ガイド２に沿って移送装置１３の上の位置に移動可能である。ワークピーススピンドルは、そこに位置するワークピース８を直接固定手段７によって収容し、ホーニング工具９による加工部に供給し、測定位置２１に搬送し、引き続き再び移送装置１３に放出する。ホーニング工具９の直ぐ隣に、プローブ１４が配設されている。このプローブは、機械フレーム１の結合ウェブ１７上に直立して配設されている。ワークピース８の測定をするために必要な、測定ヘッド１９に対して相対的な位置決め運動−例えば測定点１５，１５’への移動−は、ワークピーススピンドル６によって行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】プローブを有するホーニング盤を示す。
【図２】歯切り部の一部を示す。
【図３】測定ヘッドと共にヘリカルギヤを示す。
【符号の説明】
【００１０】
１              機械フレーム
２              ガイド
３              水平スライド
４              垂直スライド
５              ガイド
６              ワークピーススピンドル
７              固定手段
８              ワークピース
９              ホーニング工具
１０            ホルダ
１１            トルクモータ
１２            モータ
１３            移送装置
１４            プローブ
１５，１５’    測定点
１６            ピッチ円直径
１７，１７’    結合ウェブ
１８            ドラグ軸受
１９            測定ヘッド
２０            加工位置
２１            測定位置
２２            収容−放出位置
２３            歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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