(57)【要約】【課題】通常の平坦な被打込材の面へのネジや釘等の打込機の位置決めが行えるとともに、被打込材に予め形成されている下穴内へネジや釘等の誘導を確実に行う。【解決手段】ノーズ部４に保持されるとともに先端方向に向けた係合爪２３、２４が形成されコンタクト部材１０と、ネジや釘を打ち込み軸線に沿って案内するように、打ち込み軸線を挟んで対向して回動可能に配置されるとともに先端部２２が互いに近接する方向に弾性手段によって回動付勢された一対のチャック部材１３で構成されている垂直ガイド１２とを備え、更に、垂直ガイド１２をノーズ部４に対してネジや釘の打ち出し方向に沿って摺動自在に配置するとともに、垂直ガイド１２を通常時に垂直ガイド１２の先端部がコンタクト部材１０の係合爪２３、２４よりも突出するように弾力付勢させる。【選択図】図５
2006150477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジや釘を打ち出すようにしたドライバ部材と該ドライバ部材を駆動する駆動機構とを収容しているハウジングと、前記ハウジングの先端部に取り付けられて前記ドライバ部材を摺動自在に案内するドライバガイドを形成しているノーズ部と、先端方向に向けた係合爪が形成されるとともに前記係合爪を被打込材と係合できるように前記ノーズ部に保持させたコンタクト部材および、前記ドライバ部材によって打ち込まれるネジや釘を打ち込み軸線に沿って案内するように、打込み軸線を挟んで対向して回動可能に配置されるとともに先端部が互いに近接する方向に弾性手段によって回動付勢された一対のチャック部材で構成されている垂直ガイドとを備えて成り、更に、前記垂直ガイドを前記ノーズ部に対してネジや釘の打ち出し方向に沿って摺動自在に配置するとともに、前記垂直ガイドを通常時に垂直ガイドの先端部が前記コンタクト部材の先端よりも先端側へ突出するように弾力付勢させたことを特徴とするネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はネジ締め機や釘打機等のノーズ部から打ち出されるネジや釘を、ノーズ部の軸線方向に沿って打ち出して被打込材に予め形成された穴内に誘導して穴内にネジや釘を打ち込むようにしたネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータやエアモータ等によって回転駆動されるドライバビットによってネジをねじ込むようにしたネジ締め機や、圧縮空気等によって直線的に駆動されるドライバによって釘を打ち込むようにした釘打機では、打ち込まれるネジや釘の先端部と軸部を打ち込み軸線に沿って案内するように打ち込み軸線を挟んで左右方向又は前後方向に開閉可能に枢着保持された一対のチャック部材からなる垂直ガイドを形成するとともに、この垂直ガイドによってネジ締め機や釘打機から被打込材へ向けて打ち出されるネジや釘の先端部と軸部を誘導して、被打込材の面に対してネジや釘をほぼ垂直に打ち込むことができるようにしている。
【０００３】
また、一方ではこれらのネジ締め機や釘打機のネジや釘の打ち込み方向に沿って摺動可能なコンタクト部材を打出部の先端方向に突出して配置して設け、ネジ締め機や釘打機を打込み操作する際にこのコンタクト部材を被打込材と係合させて摺動操作することによってこれらのネジ締め機や釘打機を起動させるようにするとともに、このコンタクト部材に形成した爪を被打込材に食い込ませることによってネジ締め機や釘打機を被打込材の打込み位置に安定させて位置決めさせるようにしている。このような垂直ガイドとコンタクト部材をともに備えているネジ締め機や釘打機等においては、コンタクト部材が垂直ガイドの先端部を囲むように環状に形成されるとともにこのコンタクト部材が前記垂直ガイドの先端よりも更に先端方向に突出して配置されている。
【特許文献１】実公平６−４７６６９号公報
【０００４】
また、ネジや釘を打ち込むための釘穴やねじ穴が予め形成されている建築用金具又は補強金具や、あるいは木割れを防止するための下穴を予め形成した一般の木材等への釘打ちやネジ打ちを行うには、打込機の射出部から打ち出されるネジや釘の先端をこれらの金具に形成された釘穴やねじ穴又は下穴内へ誘導させる機能が必要となっている。打出部から打ち出される釘の先端をこれらの穴内に確実に誘導するようにした釘打機として、釘の打ち出しに先立って打出部に供給された釘を軸方向に推進させて釘の先端を打出部の先端から突出させる釘突き出し機構を備えるとともに、この釘突き出し機構によって打出部から突き出された釘の先端を下穴内に挿入してから打込機を起動させて建築用金具等を釘打ち止めするようにした打込機が既に提案されている。
【特許文献２】実公平６−３０３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のコンタクト部材と垂直ガイドとをともに備えている打込機では、打込部を形成しているノーズ部に対して垂直ガイドが取り付けられており、更に、コンタクト部材が前記打込部に対して摺動可能に支持されるとともに、前記コンタクト部材の先端が垂直ガイドの先端より更に先端方向に突出して配置されており、このコンタクト部材の先端部分は垂直ガイドを構成している一対のチャック部材の先端部を囲むように環状に形成されているので、前記垂直ガイドの先端部が目視しづらくなり垂直ガイドの先端部で被打込材に予め形成されている下穴等に打込機を位置決めさせることが困難で、ネジや釘がこれらの穴内に打ち込めずに打込み不良が発生する原因となっている。
【０００６】
また、垂直ガイドを形成している一対のチャック部材は、ネジや釘の拡径された頭部を通過させる際にチャック部材の先端部が開く方向に回動させられるが、このチャック部材の先端部外周面を先細状に形成してこの先端を下穴内に挿入して位置決めさせるようにすると、チャック部材の先端が穴内に侵入してネジや釘の頭部がチャック部材を通過するときの開きが規制されてしまい、ネジや釘の頭部が被打込材に着座したときにチャック部材の先端部分を穴の中に巻き込んでしまったり、又はチャック部材の先端部を破損してしまうことがある。
【０００７】
更に、釘突き出し機構を備えた上記従来の打込機では、ネジや釘穴又は下穴への打込み以外の用途例えば、下穴を形成していない平らな被打込材の面へ通常に打ち込む場合等では、打出部から突出されたネジや釘の先端が平らな被打込材の面に当接してしまい、打込機を被打込材に対して安定して位置決めすることが困難でこのような用途では使用できず、それぞれ専用の打込機を準備する必要が生ずるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術での問題点を解決して、通常の平坦な被打込材の面へ打込機の位置決めが容易に行えるとともに、被打込材に予め形成されている下穴内へネジや釘の誘導が確実に行えるようにしたネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明のネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構は、ネジや釘を打ち出すようにしたドライバ部材と該ドライバ部材を駆動する駆動機構とを収容しているハウジングと、前記ハウジングの先端部に取り付けられて前記ドライバ部材を摺動自在に案内するドライバガイドを形成しているノーズ部と、先端方向に向けた係合爪が形成されるとともに前記係合爪を被打込材と係合できるように前記ノーズ部に保持させたコンタクト部材および、前記ドライバ部材によって打ち込まれるネジや釘を打ち込み軸線に沿って案内するように、打込み軸線を挟んで対向して回動可能に配置されるとともに先端部が互いに近接する方向に弾性手段によって回動付勢された一対のチャック部材で構成されている垂直ガイドとを備えて成り、更に、前記垂直ガイドを前記ノーズ部に対してネジや釘の打ち出し方向に沿って摺動自在に配置するとともに、前記垂直ガイドを通常時に垂直ガイドの先端部が前記コンタクト部材の先端よりも先端側へ突出するように弾力付勢させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ドライバ部材によって打ち込まれるネジや釘を打ち込み軸線に沿って案内する垂直ガイドをノーズ部に対して打ち込み軸線に沿って摺動自在に配置するとともに、該垂直ガイドを通常時に垂直ガイドの先端部が前記コンタクト部材の先端よりも先端側へ突出するように弾力付勢させているので、垂直ガイドを形成しているチャック部材の先端で下穴を狙い易い。例えば先細の円筒形状等に形成することによって、ネジや釘等の打込み位置や下穴狙い作業時の穴狙いの精度が高くでき、作業の効率アップを図ることができる。
【００１１】
また、垂直ガイドを前記ノーズ部に対して打ち込み軸線に沿って摺動自在に配置するとともに、このノーズ部に先端方向に向けた係合爪を形成したコンタクト部材を設けているので、垂直ガイドのチャック部材によって下穴内に狙いを付けた状態で、打込機を被打込材へ押し付け操作することによりコンタクト部材の係合爪を被打込材と係合させて打込み位置と打込み角度を安定させることができ作業効率を向上することができる。また、ネジや釘が被打込材に打ち込まれる際には垂直ガイドが更に上方へ摺動することが可能であり、打込機を被打込材へ押し付け操作している押し付け力によって垂直ガイドが被打込材に強く押圧されることがなくなり、垂直ガイドが下穴内に巻き込まれてしまったり又は垂直ガイドを破損してしまうことが防止できる。更に、前記垂直ガイドの先端がコンタクト部材の先端より引っ込んだ位置まで摺動することが可能であるため、打込ガイド機構を搭載した打込機で穴狙い作業と平坦な被打込材面への打ち込み作業に使用でき、打込機を交換、または、部品交換や切替スイッチ等による機能の変更をする必要がなく作業効率を低下してしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、通常の平坦な被打込材の面へのネジや釘等の打込機の位置決めが行えるとともに、被打込材に予め形成されている下穴内へネジや釘等の誘導を確実に行うという目的を、先端方向に向けた係合爪が形成されるとともに前記係合爪を被打込材と係合できるように前記ノーズ部に保持させたコンタクト部材と、前記ドライバ部材によって打ち込まれるネジや釘を打ち込み軸線に沿って案内するように、打込み軸線を挟んで対向して回動可能に配置されるとともに先端部が互いに近接する方向に弾性手段によって回動付勢された一対のチャック部材で構成されている垂直ガイドとを備え、更に、前記垂直ガイドを前記ノーズ部に対してネジや釘の打ち出し方向に沿って摺動自在に配置するとともに、前記垂直ガイドを通常時に垂直ガイドの先端部が前記コンタクト部材の先端よりも突出するように弾力付勢させることによって実現したものであり、以下、さらに具体的な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図は本発明の打込ガイド機構を実施した打込機の一例としての圧縮空気によって作動するネジ締め機と、打込ガイド機構を形成している同ネジ締め機のノーズ部を示すものである。上記実施例にかかるネジ締め機１は、後方側に向けられたグリップ部３を一体に形成しているハウジング２内にネジの頭部に形成されているリセスと係合する係合部が形成されているドライバビットと、このドライバビットを回転駆動するとともに軸方向に推進させる駆動機構が収容されている。前記ハウジング２の先端部下方にはノーズ部４が取り付けられており、図２に示すように、このノーズ部４の上方に形成されているドライバガイド５内に前記ドライバビット６が収容されて案内されている。更に、図４に示すように、前記ノーズ部４のドライバガイド５の下方にはネジを被打込材へ向けて誘導案内する筒状ガイド部４ａが一体に形成されており、この筒状ガイド部４ａの後方側に向いた周面には筒状ガイド部４ａ内へネジを導入するための開口４ｂが形成されている。
【００１４】
図１に示すように、前記ノーズ部４の後方側には多数のネジＮの各軸部を互いに連結して構成されている連結ネジを装填するマガジン部７が連設されており、このマガジン部７に装填された連結ネジを該マガジン部７に形成されている供給機構８によってノーズ部４の方向へ推進させて、連結ネジの先頭のネジＮを順次前記ノーズ部４の筒状ガイド部４ａ内へ供給するようにしている。前記グリップ部３の後端に取り付けられているエアプラグ９からネジ締め機１内に供給される圧縮空気により前記駆動機構を介してドライバビット６を駆動することによって、前記ドライバビット６の先端部をノーズ部４の筒状ガイド部４ａ内へ供給されているネジのリセスと係合させて該ネジを回転させるとともに該ネジをネジの先端方向へ向けて推進駆動させながらノーズ部４の先端方向へ打ち出すようにしている。
【００１５】
前記ノーズ部４の筒状ガイド部４ａには、該ノーズ部４に対してネジの打込み方向に沿って摺動可能に保持されている保持ブロック１７が取り付けられており、この保持ブロック１７は図１に示すようにバネ２５によって通常時にノーズ部４の先端方向に配置されるように摺動付勢されている。更に、この保持ブロック１７にはネジの打込み操作をする際に被打込材と当接されるコンタクト部材１０が装着されており、ネジ締め機１によってネジ締め作業を行う際にノーズ部４を被打込材へ押圧させることによってこのコンタクト部材１０を被打込材と係合させて前記保持ブロック１７をノーズ部４に対して摺動作動させるとともに、前記グリップ部３の基部に形成されているトリガレバー１１とを操作することによってネジ締め機１を起動させるようにしている。
【００１６】
更に、前記保持ブロック１７には、ドライバビット６によってノーズ部４の先端方向へ打ち出されるネジの先端部と軸部を打ち込み軸線に沿うように誘導するための垂直ガイド１２が形成されている。図４及び図５に示すように、該垂直ガイド１２はチャックホルダ１４に枢支軸１５によって回動可能に支持されている一対のチャック部材１３によって構成されており、前記チャックホルダ１４に形成されているガイドロッド１６が前記保持ブロック１７に形成されたガイド穴１８内に遊嵌されることによってチャックホルダ１４が前記保持ブロック１７に対して摺動可能に保持されている。前記一対のチャック部材１３はこのチャックホルダ１４を介して前記保持ブロック１７に対して摺動可能に保持されている。
【００１７】
図５に示すように、前記一対のチャック部材１３は前記チャックホルダ１４との間に配置されているバネ１９によってチャック部材１３の先端部に形成されているガイド面２１が互いに近接される閉じ方向に回動付勢されており、ネジＮ頭部に形成されているリセスにドライバビット６が係合された状態で打ち出されるネジＮの先端部と軸部とを前記一対のチャック部材１３の各ガイド面２１と係合させることによって、ネジＮの軸部が打ち込み軸線方向に沿うように誘導案内される。
【００１８】
更に、前記一対のチャック部材１３は前記ガイドロッド１６に装着されているバネ２０によってチャック部材１３の先端部２２がネジのねじ込み方向に突出して配置されるように摺動付勢されており、ネジの打込み操作に伴ってネジ締め機１を被打込材へ押し当て操作したときに、最初にこのチャック部材１３の先端部２２が被打込材の面と当接されるようにしている。更に、これらの各チャック部材１３の先端部２２の外形形状は外径が細く形成された円筒形に形成されており、この先端部２２によって被打込材に予め形成されている下穴への狙いをつけやすくしている。
【００１９】
図４に示すように前記コンタクト部材１０は中心部が中空にされた角筒状に形成されており、この中空内に前記保持ブロック１７を収容するように前記保持ブロック１７の外側面に一体に取り付けられており、保持ブロック１７に取り付けられている前記一対のチャック部材１３の先端部がこのコンタクト部材１０の中空内で開閉作動とネジの打ち出し方向に沿った摺動ができるようにされている。前記コンタクト部材１０の前面先端にはネジの打込み方向に向いて尖った２つの係合爪２３が形成されており、更にコンタクト部材１０の両側面先端には各１つずつの打込み方向に向いて尖った係合爪２４が形成されている。
【００２０】
コンタクト部材１０前面先端に形成されている２つの前記係合爪２３は、ネジ締め機１を平坦な被打込材の面へ垂直にネジ打ち込みをする際に、ネジ締め機１を被打込材に押し当てたときに２つの係合爪２３が被打込材Ｗの面に当接係合してネジ締め機１を被打込材Ｗの面に対して垂直な姿勢に安定させて位置決めさせる。また、コンタクト部材１０の両側面に形成した係合爪２４は被打込材の面に対して傾斜してネジ締めを行う際に、何れか一方側の係合爪２４を被打込材の面に食い込ませて、ネジ締め機１を被打込材Ｗの面に対して傾斜した状態で安定して位置決めさせる。
【００２１】
上記実施例に係るネジ締め機１による打込ガイド機構の作動を説明する。ネジ締め機１が操作される以前には、図５に示すように、コンタクト部材１０と垂直ガイド１２を保持している保持部材１７がバネ２５によってノーズ部４に対して先端方向へ押圧されて配置されており、先端部が閉じた状態にバネ１９によって回動されている一対のチャック部材１３がバネ２０の作用によって該チャック部材１３の先端部２２がコンタクト部材１０の先端に形成されている係合爪２３よりも先端方向に突出した位置に配置されている。この状態で、ネジ締め機１のノーズ部４の先端を被打込材Ｗの打込み面に押圧させると、一対のチャック部材１３の先端部２２が被打込材面に当接するので、この円筒形に形成されている一対のチャック部材１３の先端部２２を被打込材Ｗに予め形成されている下穴Ｈにあてがった状態にネジ締め機１を下穴に対して正確に位置決めさせることができる。
【００２２】
この後、チャック部材１３の先端を穴にあてがった状態でネジ締め機１のノーズ部４を被打込材Ｗに押圧させると、図６に示すように、一対の垂直ガイド１３が被打込材Ｗに押されてバネ２０の弾力に抗してノーズ部４の上方へ後退し、ノーズ部４の筒状ガイド部４ａに装着されている保持部材１７がこのノーズ部４と一緒に被打込材Ｗに向けて推進して、保持部材１７に装着されているコンタクト部材１０の先端に形成されている２つの係合爪２３が被打込材と係合する。２つの係合爪２３の先端が被打込材の面に食い込んでこの係合爪によってネジ締め機１を被打込材に対して位置決めさせる。
【００２３】
更に、ネジ締め機１のノーズ部４を被打込材の面へ押圧させると、コンタクト部材１０を保持している保持部材１７がノーズ部４に対して上方へ作動され、更にグリップ部３を把持している手によってトリガレバー１１が操作されたときにネジ締め機１が起動される。ネジ締め機１が起動されると図７に示すように、ドライバビット６が筒状ガイド部４ａ内に供給されているネジの頭部と係合して該ネジを回転させるとともに先端方向へ推進させてこのネジを被打込材Ｗへねじ込みを行う。ネジ込まれるネジは閉じ方向に回動付勢されている一対のチャック部材１３で構成されている垂直ガイド１２によって打ち込み軸線上に誘導案内されるので被打込材Ｗの下穴Ｈ内に正確に誘導されてねじ込みが行われる。このように、チャック部材１３の先端によって下穴位置に狙いを定めた後コンタクト部材の係合爪を被打込材と係合させてネジ締め機１を位置決めするようにしているので、下穴内へのネジ締め作業が正確に安定して行える。
【００２４】
このネジの頭部が前記一対のチャック部材１３のガイド面２１を通過するときに、該ネジの頭部によってチャック部材１３のガイド面２１が押圧されてチャック部材１３が開く方向に回動作動されるが、このチャック部材１３にはネジ締め機１を被打込材へ押し付け操作している作用力が作用されていないので、チャック部材１３の先端が被打込材に押圧されて開き方向の動きが規制されることがなく、バネ２０の押圧力に抗して各チャック部材１３がそれぞれ上方へ移動することによって先端部２２が開き方向に回動可能となる。従って、ネジが下穴内にねじ込まれる際にチャック部材１３の先端部を下穴に巻きんでしまうことが防止でき、更に、チャック部材の先端部の肉厚さを薄く形成しても破損してしまうことがないため円筒状の先端部の径を更に細く形成することができ、下穴狙いの精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の打込ガイド機構を実施したネジ締め機を示す斜視図
【図２】図１のネジ締め機のノーズ部を示す背面図
【図３】図１のネジ締め機のノーズ部を示す平面図
【図４】図１のネジ締め機の打込ガイド機構を構成している部材を示す斜視図
【図５】図３におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図６】垂直ガイドが上方へスライド移動された状態の図５と同じ位置での断面図
【図７】ネジの打ち込みが完了した状態の図５と同じ位置での断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  ネジ締め機
４  ノーズ部
１０  コンタクト部材
１２  垂直ガイド
１３  チャック部材
１４  チャックホルダ
１９  バネ
２０  バネ
２１  ガイド面
２２  先端部
２３  係合爪
２４  係合爪
【図１】
2006150477.tif 000003
【図２】
2006150477.tif 000004
【図３】
2006150477.tif 000005
【図４】
2006150477.tif 000006
【図５】
2006150477.tif 000007
【図６】
2006150477.tif 000008
【図７】
2006150477.tif 000009