(57)【要約】【課題】最高の印刷品質を提供できる印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置を提供する。【解決手段】本発明は、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置１に関するものであって、一つのインキ出しローラ２、一つのインキ練りローラ５、一つのインキ移しローラ８を備えている。該インキ移しローラ８はインキ練りローラ５と常時回転接触するよう配置されており、また、インキ移しローラ８とインキ出しローラ２が同期して協働することを実現し、インキ移しを行う移動装置９が備わっている。本発明はさらに、これに対応する方法に関するものである。【選択図】図１
2006150941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置であって、版胴に接しており、一つのインキ出しローラと、少なくともほぼ版胴の周速度で駆動されるインキ装置ローラと、一つのインキ移しローラとを備え、
該インキ移しローラ(８)はインキ装置ローラ(５)と常時回転接触するよう配置されていること、および
インキ移しローラ(８)とインキ出しローラ(２)とが同期して協働することによりインキ移しを行う移動装置(９)が備わっていることを特徴とするインキ装置。
【請求項２】
移動装置(９)が自動調心軸受装置(１０)であることを特徴とする請求項１に記載のインキ装置。
【請求項３】
自動調心軸受装置(１０)が、インキ装置ローラ(５)の回転軸(１３)を中心に回転可能なように取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキ装置。
【請求項４】
インキ出しローラのジャケット面(２)とインキ移しローラ(８)のジャケット面との間の、それらが最も接近した位置において隙間を形成するストッパ装置を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項５】
隙間のサイズを調整するためのストッパ装置が、調整可能なストッパ装置として構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項６】
ストッパ装置が、インキ出しローラに接して回転するローラ(１７)として構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項７】
ローラ(１７)が偏心ベアリングで取り付けられたローラとして構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項８】
自動調心軸受装置(１０)は一つのばね装置(１９)によりインキ出しローラ(２)に向かう方向に予め負荷が掛けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項９】
短縮インキ装置として構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項１０】
インキ装置ローラ(５)がインキ練りローラ(５)として構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のインキ装置。
【請求項１１】
印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置の作動方法であって、版胴に接しており、一つのインキ出しローラと、少なくとも一つのほぼ版胴の周速度で駆動されるインキ装置ローラと、一つのインキ移しローラとを備え、
インキ移しローラ(８)がインキ移しローラの周速度で運転され、その周速度はインキ装置ローラ(５)の周速度と同じであり、インキ移しローラ(８)とインキ装置ローラ(５)は互いに常時回転接触して運転されており、インキ移しローラ(８)はインキ移しのためにインキ出しローラ(２)と一時的に協働することを特徴とするインキ装置の作動方法。
【請求項１２】
インキ移しローラ(８)がインキ出しローラ(２)に最も接近した位置において、インキ出しローラ(２)に対してインキ出しローラ(２)上のインキ層の厚さより小さい間隔を保つことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
インキ移しローラ(８)のインキ移しローラサイクルと、印刷機の版胴(７)が完全に一回転するサイクルとの比率が、１：１またはおよそ１：１であることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
インキ出しローラ(２)が独立して駆動されることを特徴とする請求項１１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
インキ出しローラ(２)の回転数が制御または調整されることを特徴とする請求項１１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
インキ移しの際に形成されたインキ移しローラによるインキ筋が、印刷機のラインスピードが変化しても一定またはほぼ一定に保たれることを特徴とする請求項１１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
インキ装置ローラ(５)が軸方向に往復移動する動きで駆動されるインキ練りローラ(５)として構成されていること、および
インキ練りローラ(５)とインキ移しローラ(８)が印刷機のラインスピードで駆動されることを特徴とする請求項１１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つのインキ出しローラ、一つのインキ練りローラ、一つのインキ移しローラを備える、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した種類のインキ装置は特許文献１から公知である。インキ装置のインキ溝に割り当てられたインキ出しローラは、往復運動するよう取り付けられたインキ移しローラと協同し、このインキ移しローラは、インキ出しローラからインキを着けられ、往復運動をしながらインキ練りローラにインキを移す。高品質印刷にとって常に障害の原因となるのが、印刷の際に発生するトルク衝撃であるが、これは、インキ移しローラと、インキ出しローラまたはインキ練りローラの回転数が異なるために発生する。この問題は、いわゆる短縮インキ装置では特に明確に見られるが、それは、インキ装置のローラ数が少ないために、それに対応して、インキ層厚みを薄くしたり均一にしたりすることが少数のローラに限定されるからである。インキ装置ローラが少ないため、インキ用の隙間ポイントの数も少ないため、インキ移しローラにより行われたインキ計量に対応して薄いインキ層厚みが求められる。
【特許文献１】独国特許第198 01 623号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、最高の印刷品質を提供できる印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置を提供することであり、特に本発明は、特に反応が素早く、望ましくは非常に高速で運転される短縮インキ装置にも導入可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために、本発明では、インキ移しローラが常時インキ練りローラと回転接触するように配置されており、また、インキ移しローラとインキ出しローラが同期して協働するのを可能にし、インキ移しを行う移動装置を備えることにより解決できる。インキ移しローラは常時インキ練りローラに接触しているため、インキ移しローラの周速度がインキ練りローラの周速度に対応し、回転数に差が生じない。そのため、印刷品質に悪影響を与えるトルク衝撃は生じない。インキ移しローラがインキ練りローラと常時接触しているため、インキ移しローラはラインスピードで駆動される。インキ出しローラからインキ移しローラへの同期したインキ移しを一時的に行うため、移動装置はそれに対応してローラを移動させる。該移動装置によりインキ移しローラとインキ出しローラの一時的協働が可能になり、インキ移動(インキ移しローラによるインキ筋)を計量して行える。
【０００５】
このとき、移動装置が自動調心軸受装置であるよう、つまり、インキ移しローラの移動運動が往復運動となるよう特に考慮されている。
【０００６】
望ましくは自動調心軸受装置がインキ練りローラの回転軸の周りを回転するよう取り付けることができる。これによりインキ移しローラの往復運動がインキ練りローラの回転軸を中心に行われるため、インキ移しローラの往復運動の際に、インキ移しローラとインキ練りローラに対する回転軸の相対的位置が変化しない。これによりインキ移しローラはインキ練りローラと常時接触でき、しかもインキ出しローラと協働するための往復運動も行える。
【０００７】
本発明の一つの発展形においては、インキ出しローラのジャケット面とインキ移しローラのジャケット面との間に、両者が最も近づいた位置に隙間を形成するためのストッパ装置が設けられている。そのためインキ移しローラとインキ出しローラのジャケット面は、一時的なインキ移しでは接触せず、インキ出しローラ上に存在するインキ層が、隙間のサイズに依存した層厚でインキ移しローラに移される(インキ移しローラによるインク筋)よう、非常に近くまで接近するだけである。これにより一方では、比較的ゆっくりと回転するインキ出しローラと、これより早く回転するインキ移しローラとの間のトルク衝撃を避けることができ、もう一方では、比較的薄いインキ層厚みでのインキ計量が可能で、これは特に反応の速い短縮インキ装置にとって長所である。
【０００８】
本発明の一つの発展形では、隙間のサイズを調整するためにストッパ装置が調整可能なストッパ装置として構成されている。インキ出しローラからインキ移しローラに移されたインキ量は隙間サイズの調整により変えられる。したがって、現在の縁の条件と希望の印刷品質とを問題なく適合させることができる。
【０００９】
ストッパ装置は、インキ出しローラに接して回転するローラとして構成することができる。これにより、インキ出しローラとインキ移しローラとの間に、これらのローラが最も接近した位置に常時隙間を保つことができるが、これは、インキ出しローラの回転が真円でないかインキ出しローラが真円でない場合でも、ローラをインキ出しローラに押し付けることにより、形成された隙間が一定になるからである。したがって、再現可能な比率が得られる。
【００１０】
自動調心軸受装置は、望ましくはばね装置によりインキ出しローラに向かう方向に予め荷重が掛けられているため、ストッパにばね装置のばね力が掛けられており、ローラの接近条件と遠ざかり条件は常に一定である。
【００１１】
すでに述べたように、本発明は通常のインキ装置でも、インキローラの数が少ないためにそれに応じて隙間ポイント数も少ない短縮インキ装置でも実現することができる。
【００１２】
本発明はさらに、一つのインキ出しローラ、一つのインキ練りローラ、一つのインキ移しローラを備える、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置の作動方法に関するものであり、それは、インキ移しローラがインキ移しローラ周速度で運転し、その速度はインキ練りローラのインキ練りローラ周速度と同じであり、インキ移しローラとインキ練りローラは互いに常時回転接触して運転され、インキ移しローラとインキ出しローラがインキ移しのために一時的に協働する方法である。インキ練りローラとインキ移しローラの間には、これにより連続式インキ装置の場合と同様の比率が存在する。一方で、インキ移しローラとインキ出しローラとの間にはインキ出しローラタイプのインキ装置の比率が存在する。しかしインキ移しローラがインキ出しローラに最も接近した位置において、インキ出しローラとの間隔がインキ出しローラ上のインキ層の厚みより小さいことが望ましいため、インキ移しローラが当たることはないが、これは、インキ移し時には機械的な接触が起こらないためである。これは特に、インキ出しローラがゆっくり回転し、インキ移しローラが速く回転する場合に長所となる(すべりインキ移しローラ)。
【００１３】
インキ移しローラのインキ移しローラサイクル と、印刷機の版胴の一回転のサイクルとの比率が、１：１またはおよそ１：１であることが望ましい。インキ移しローラがインキ練りローラと常時接触しているため、非常に高速のインキ移しローラサイクルを実現できるようなインキ移しローラの動作回数は比較的少ない。従来のインキ装置のインキ移しローラサイクルは１：３、つまり、印刷機の版胴が完全に３回転する間にインキ移しローラが一往復するが、この比率は本発明の対象では１：１にできる。この、いわゆるワンサイクルのインキ移しローラにより、各印刷工程、特にシート印刷機の場合は各全紙において、インキ装置のインキ溝からインキ装置ローラ装置へのインキ供給が行われるため、特にシートの場合の印刷工程におけるインキ厚の変動が減少するかまたはこれを防止することができる。
【００１４】
特に、インキ出しローラは個別に駆動され、印刷機のメイン駆動装置により駆動されることはない。
【００１５】
インキ出しローラの回転数を制御または調整して一定の値を保ったり、または、変化する条件に適合させたりできる。
【００１６】
インキ移し時に形成されたインキ移しローラによるインキ筋は、印刷機のラインスピードが変化しても一定またはほぼ一定に保たれることが望ましい。
【００１７】
さらに、インキ練りローラとインキ移しローラは望ましくは印刷機のラインスピードで駆動されることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１では、実施例をもとに本発明が図式化されており、この図１は、オフセット印刷機として構成された印刷機のインキ装置の側面を図式化したものである。
【００１９】
図には、オフセット印刷機として構成された印刷機のインキ装置１が示されている。インキ出しローラ２は、内部にインキ４を蓄えるインキ溝３と協働する。インキ溝３には、ゾーンごとのインキフィルム計量を行うためにゾーンごとのドクターブレードがある。インキ出しローラ２には、図示されていないが独立した駆動装置があり、印刷機のメイン駆動装置では駆動されない。
【００２０】
インキ装置１にはさらに、一つのインキ練りローラ５が備わっており、これは多数のインキ装置ローラ６と協働しており、そのうちのいくつかが印刷機の一つの版胴７に接触して、そこに巻かれた刷版にインキ４を移す。インキ練りローラ５は、一緒に協働するその他のインキ装置ローラ６と同様、版胴７の周速度を持っている。
【００２１】
インキ練りローラ５として示したインキ装置ローラは、インキ練り駆動装置を持たないインキ装置ローラとして実施することができる。この場合も版胴７の周速度で駆動される。
【００２２】
インキ出しローラ２とインキ練りローラ５との間にインキ移しローラ８が配置されており、これは、インキ出しローラ２からインキ練りローラ５へ一時的に同期したインキ移しを行う。該インキ移しローラ８は、自動調心軸受装置１０として構成された移動装置９の上に配置されている。これは、インキ移しローラ８の両端の範囲に割り当てられた、２つのアームを持つインキ移しローラレバー１１を備えており、その回転軸１２は、インキ練りローラ５の回転軸１３と一致する。インキ移しローラ８は、それぞれ同様に調整されたインキ移しローラレバー１１のアームに、回転軸１４を中心として回転できるように取り付けられている。インキ移しローラ８のジャケット面とインキ練りローラ５のジャケット面とは常に回転接触している。インキ移しローラ８の表面は、たとえばスチールやリルサン(Rilsan)など変形しない材料でできており、インキ練りローラ５の表面は変形可能、つまり弾力的に構成されている。この表面はたとえばゴム製である。インキ移しローラ８は印刷機のラインスピードで駆動される。
【００２３】
移動装置９はさまざまな方法で駆動される。そのために、インキ移しローラ８のベアリングの向かい側にあるインキ移しローラレバー１１のもう一方のアームの少なくとも一つに、それぞれ一つのカムローラ１５が備わっており、これがそれぞれ一つのカム機構１６の上を移動する。
【００２４】
第１の実施例においては、該カム機構１６は片面に配置されている。この場合、インキ移しローラレバー１１は、これを結合している固定軸にインキ練りローラ５内でスイング可能なように取り付けられる。駆動は、カム機構１６とインキ移しローラレバー１１のカムローラ１５を介して行われる。
【００２５】
第２の実施例においては、インキ装置の両側に、インキ移しローラ８駆動用のそれぞれ一つのカム機構１６が備わっている。その場合、各インキ移しローラレバー１１にカムローラ１５が配置されており、これが、それぞれ対応するカム機構１６と協働する。この場合、インキ練りローラ５内に、インキ移しローラレバー１１を結合する軸を取り付けるという煩雑さを避けられる。
【００２６】
インキ移しローラ８を取り付けているインキ移しローラレバー１１のアームには、それぞれ一つのローラ１７が備わっており、それぞれ偏心ベアリング１８である。これら偏心ベアリング１８は、インキ移しローラ８の回転軸１４に関してローラ１７の位置を調整することができる。
【００２７】
カム機構１６はラインスピードで駆動される。自動調心軸受装置１０は、ばね装置１９により、インキ出しローラ２に示した矢印２０の方向に予め負荷が掛けられており、これによりカムローラ１５がカム機構１６に押し付けられている。
【００２８】
インキ装置１のいくつかのローラの回転方向は、図においてそれぞれ回転矢印で示されている。
【００２９】
これにより以下のような機能が生まれる：
インキ装置１が備わった印刷機の運転において、カムローラ１５が一つまたは複数のカム機構１６上を移動することにより、自動調心軸受装置１０が回転軸１２の周りを周期的に往復し、これによりインキ移しローラ８が同期してインキ出しローラ２に接近し、また、これから遠ざかる。インキ移しローラ８がインキ出しローラ２に接近するとローラ１７がインキ出しローラのジャケット面２に対して近づき、このときローラ１７の位置は、インキ移しローラ８のジャケット面に対して、インキ移しローラ８とインキ出しローラ２が最も接近したときにも隙間が保たれるように調整することができる。偏心ベアリング１８により、この隙間はたとえば０.００３mmに調整することができる。これにより、個別に駆動される、ゆっくりと回転するインキ出しローラ２と、これより早く回転するインキ移しローラ８との間に機械的な回転接触は生じないが、インキ出しローラ２上のインキ層厚みが隙間のサイズより大きいために、インキ出しローラのジャケット面２に存在するインキ４が、インキ移しローラ８のジャケット面に移される。したがって移されるインキ層厚みは、隙間の調整により決定できる。この点では、すべりインキ移しローラの機能が実現されている。インキ移しローラ８は連続式インキ装置のようにインキ練りローラ５に永続的にインキを移すが、これは、これら２つのローラが常時回転接触しているからである。インキは、インキ練りローラ５から、インキプロフィールの調整にしたがって、その他のインキ装置ローラ６や版胴７に移される。したがってこの運転中、インキ移しローラ８とインキ練りローラ５との間には常時ジャケット面の接触があるが、インキ移しローラ８とインキ出しローラ２は同期的にのみ接近するため、同期したインキ移しが行われる。
【００３０】
本発明に基づき特に短縮インキ装置であっても優れた印刷品質を得ることができる。短縮インキ装置においては隙間ポイント数が少ないため、本発明のインキ移しローラ装置は、すでにインキ移しローラ８上に薄く計量されたインキ層厚みを実現することができる。特に、インキ移しローラによるインキ筋の幅を、インキ出しローラ２の回転数を制御または調整することにより設定できるようになっている。インキ出しローラ２上のインキ層厚み範囲において、インキ出しローラ２とインキ移しローラ８との間の隙間のサイズより大きい範囲のみが移される。ゆっくりと回転するインキ出しローラ２と早く回転するインキ移しローラ８との間には、インキ移しの際に機械的接触は起こらないため、インキ移しローラが当たることはない。インキ移しローラ８はインキ出しローラ２からおよそ０.２mm離れているのが望ましい。一つのまたは複数のカムローラ１５と一つのまたは複数のカム機構１６により実現されたこの距離は非常に狭いため、インキ移しローラの移動は非常にわずかだけ行う必要があり、そのため、それに対応した早いインキ移しローラサイクルが可能であり、印刷機の版胴７の１回転に対して１：１の比率を示すことができる。ラインスピードが変化してもインキ出しローラ２に対するインキ移し角度(インキ移しローラによるインキ筋)を一定またはほぼ一定に保つために、それぞれ駆動されるインキ移しローラレバー１１において、２つのカムローラ１５および、２つのディスクカムを備えるカム機構１６が備わっているのが望ましく、カム機構１６のディスクカムが互いに相対的に位相シフト可能であり、自動調心軸受装置１０の動きをそれに対応して変更することができる。インキ移しローラ８は、従来の技術とは異なり、インキ練りローラ５と同期して動作するのではなく、永続的に回転接触しているため、動作に必要な時間が必要なくなり、これをインキ輸送のために利用できるため、インク供給を非常に均一に行うことができる。インキ輸送が中断されると、自動調心軸受装置１０が固定されてインキ移しローラの往復運動８が停止する。そのために、ストッパブレード(図示されず)が備わっている。本発明の対象は、図より見て取れるインキ装置の幾何学的構成または短縮インキ装置に限定されるものではなく、任意のインキ装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】オフセット印刷機として構成された印刷機のインキ装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  インキ装置
２  インキ出しローラ
３  インキ溝
４  インキ
５  インキ練りローラ
６  インキ装置ローラ
７  版胴
８  インキ移しローラ
９  移動装置
１０  自動調心軸受装置
１１  インキ移しローラレバー
１２,１３,１４  回転軸
１５  カムローラ
１６  カム機構
１７  ローラ
１８  偏心ベアリング
１９  ばね装置
２０  矢印
s  隙間
【図１】
2006150941.tif 000003