(57)【要約】【課題】  熱源流体が高温再生器に漏れ込まず、また、熱源流体を供給するボイラなどの熱源側機器が温度や圧力の異常上昇により緊急停止することがないようにする。【解決手段】  ボイラ４０などで生成した高温・高圧の水蒸気を高温再生器１に導入する熱源供給管２に、流量制御弁３６と全開／全閉制御が可能な開閉弁３８とを流量制御弁３６が開閉弁３８の下流側に位置するように直列に配置し、流量制御弁３６の開度と、開閉弁３８の開閉を制御する制御器３０を設置する。制御器３０は運転停止信号が入力されると、流量制御弁３６の開度を零にし、且つ、流量制御弁３６の開度が零になった後に、開閉弁３８に閉弁信号を出力して開閉弁３８を閉弁する制御プログラムを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液を加熱して冷媒蒸気を生成すると共に、吸収液を濃縮再生する再生器に熱源として高温の流体が熱源供給管を介して供給される吸収冷凍機において、熱源供給管に流量制御弁と全開／全閉制御が可能な開閉弁とを直列に設置し、運転停止時に流量制御弁の閉動作の後に開閉弁が閉弁されることを特徴とする吸収冷凍機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収冷凍機（吸収冷温水機を含む）に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の吸収冷凍機として、例えば図２に示したように高温流体を熱源とする吸収冷凍機１００Ｘが周知である（例えば、特許文献１参照。）。図中１は、例えば高温・高圧の水蒸気を供給する熱源供給管２が内部を経由して配管され、稀液を加熱することによって冷媒蒸気を発生させて中間液に濃縮する高温再生器、３は高温再生器１から供給される冷媒蒸気により高温再生器１から供給される中間液を加熱して濃液にする低温再生器、４は低温再生器３から供給される冷媒蒸気を冷却して凝縮する凝縮器、５は散布器６から冷媒液を散布・滴下などして蒸発させる蒸発器、７は蒸発器５から流入する冷媒蒸気を低温再生器３から供給される濃液に吸収させて器内を低圧に維持する吸収器、８は低温熱交換器、９は高温熱交換器、１２は吸収液ポンプ、１６は冷媒ポンプ、１８は熱回収器であり、高温再生器１と低温再生器３で加熱生成した冷媒蒸気を凝縮器４で凝縮させ、その冷媒液を蒸発器５で蒸発させ、冷媒の蒸発潜熱により伝熱管２０の管壁を介して冷却したブライン（例えば冷水）を冷房負荷となる所要の室内熱交換器（図示せず）にブライン管２１を介して循環供給可能となっている。
【０００３】
なお、２２は吸収器７と凝縮器４の内部を経由して配管された冷却水管であり、３６はステップモータ３７により開度が調節される熱源供給管２に設けられた流量制御弁である。そして、ブライン管２１の蒸発器５出口側に設置した温度センサ３２が計測する蒸発器出口側におけるブラインの温度が所定の温度、例えば７℃を保つように制御弁３６の開度を制御器３０により制御して、高温再生器１に供給する高温・高圧の水蒸気の流量が制御されている。
【特許文献１】特開平０９−１４７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の従来の吸収冷凍機においては、運転停止時には熱源供給管に設けられた流量制御弁を全閉することで、高温再生器への熱源流体の流入量を零にしているが、開度調節が可能な流量制御弁においては全閉制御しても実際には微量の漏れがあることが多く、高温再生器で吸収液が加熱され続け、吸収液濃度が高くなり過ぎて結晶化すると云う不都合が生じ勝ちであった。
【０００５】
なお、流量制御弁が介在する熱源供給管に、全開／全閉制御が可能な開閉弁を追加し、運転を停止するときにはこの開閉弁を閉弁することで、高温再生器に流入する熱源流体を零とすることができるが、流量制御弁と同時に開閉弁を閉弁したのでは、熱源供給管を介して高温再生器に熱源流体を供給しているボイラなどの熱源側機器の制御が追従できず、熱源側機器の温度や圧力が異常に高くなって熱源側機器が緊急停止するなどの不都合が生じることがあった。
【０００６】
したがって、高温再生器に漏れ込む熱源流体がなくなり、また、熱源流体を供給するボイラなどの熱源側機器が温度や圧力の異常上昇により緊急停止することがないようにする必要があり、それが解決すべき課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収液を加熱して冷媒蒸気を生成すると共に、吸収液を濃縮再生する再生器に熱源として高温の流体が熱源供給管を介して供給される吸収冷凍機において、熱源供給管に流量制御弁と全開／全閉制御が可能な開閉弁とを直列に設置し、運転停止時に流量制御弁の閉動作の後に開閉弁が閉弁されることを特徴とする吸収冷凍機の制御方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、運転停止時には熱源供給管に設けた流量制御弁が閉弁すると共に、開閉弁も閉弁されるので、再生器に熱源流体が漏れ込み続けることはない。しかも、開閉弁の閉弁は流量制御弁の閉動作の後行われるので、ボイラなどの熱源側機器から再生器に供給していた熱源流体の供給が突然零となることがなく、したがってボイラなどの熱源側機器が温度や圧力の異常上昇により緊急停止することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
吸収液を加熱して冷媒蒸気を生成すると共に、吸収液を濃縮再生する再生器に熱源として高温の流体が熱源供給管を介して供給される吸収冷凍機において、流量制御弁と全開／全閉制御が可能な開閉弁とを、流量制御弁が開閉弁の下流側に位置するように熱源供給管に設置し、運転停止時に流量制御弁の閉動作の後に開閉弁が閉弁されることを特徴とする吸収冷凍機の制御方法。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図１に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、前記図２において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１１】
図１に例示した吸収冷凍機１００においては、ボイラ４０で生成した高温・高圧の水蒸気を高温再生器１に導入するための熱源供給管２に、流量を制御することのできる流量制御弁３６と、全開／全閉制御が可能な開閉弁３８とが、流量制御弁３６が開閉弁３８の下流側に位置するように直列に配置されている。
【００１２】
また、流量制御弁３６の開度と、開閉弁３８の開閉を制御する、マイコンなどを備えた制御器３０が設置されている。この制御器３０は、ブライン管２１の蒸発器５出口側に設けた温度センサ３２が計測するブライン出口側温度に基づいて、流量制御弁３６の開度を制御する所要の制御プログラムを、内蔵する図示しないメモリに格納してある。
【００１３】
具体的には、温度センサ３２が計測するブライン出口側温度が所定の温度、例えば７℃を維持するようにステップモータ３７により制御弁３６の開度を制御し、熱源供給管２を介して高温再生器１に供給される高温・高圧の水蒸気の量を制御するための制御プログラムが、内蔵する図示しないメモリに格納されている。
【００１４】
また、制御器３０の図示しないメモリには、運転停止信号が入力されると流量制御弁３６の開度を零にし、且つ、流量制御弁３６の開度が零になった後に、開閉弁３８に閉弁信号を出力して、開閉弁３８を閉弁する所要の制御プログラムも格納してある。
【００１５】
そのため、吸収冷凍機１００の運転中に運転停止信号が入力されると、制御器３０は先ず流量制御弁３６に開度を零にするための所要の制御信号をステップモータ３７に出力する。そして、流量制御弁３６の開度が零になると、制御器３０はステップモータ３７に所要の制御信号を出力して開閉弁３８を閉弁する。
【００１６】
具体的には、例えば流量制御弁３６の閉弁（全閉）をリミットスイッチなどの適宜の閉弁検出手段により検出し、その閉弁検出手段が流量制御弁３６の閉弁を確認したときに出力する信号に基づいて、制御器３０が開閉弁３８に閉弁信号を出力するように構成する。
【００１７】
したがって、流量制御弁３６が完全に閉じなくても、運転停止中は開閉弁３８により熱源供給管２は完全に遮断されるので、ボイラ４０で生成された高温・高圧の水蒸気が熱源供給管２を介して高温再生器１に漏れ込むことがない。そのため、高温再生器１内で吸収液が過熱状態になって結晶化すると云った不都合は起こらない。
【００１８】
また、開閉弁３８は、運転停止信号の入力と同時に閉弁されるのではなく、流量制御弁３６が閉弁されてから閉弁されるので、その間にボイラ４０の火力を下げてボイラ４０での水蒸気の発生量を抑えることが可能であり、ボイラ４０において温度や圧力が異常に高まると云った不都合は起こらない。
【００１９】
なお、吸収冷凍機１００における冷媒と吸収液の動作・循環については、本発明の構成とは直接関係しないのでその説明は省略する。
【００２０】
制御器３０の図示しないメモリには、前記制御プログラムに代えて、流量制御弁３６の各開度から流量制御弁３６が全閉されるまでの所要時間と、流量制御弁３６を閉弁する制御信号をステップモータ３７に出力する際に、そのときの流量制御弁３６の開度から全閉までの所要時間を演算し、その所要時間の経過を待って開閉弁３８に閉弁信号を出力して開閉弁３８を閉弁する制御プログラムとを記憶しておき、運転中に運転停止信号が入力されると、流量制御弁３６を閉弁する制御信号をステップモータ３７に出力すると共に、運転時の流量制御弁３６の弁開度から流量制御弁３６を閉弁するまでの所要時間を演算し、その所要時間が経過するのを待って開閉弁３８に閉弁信号を出力して開閉弁３８を閉弁するようにしても良い。
【００２１】
また、制御器３０の図示しないメモリには、前記制御プログラムに代えて、流量制御弁３６が全開状態から全閉されるまでの所要時間と、流量制御弁３６を閉弁する制御信号をステップモータ３７に出力したときには、前記所要時間の経過を待って開閉弁３８に閉弁信号を出力して開閉弁３８を閉弁する制御プログラムとを記憶しておき、運転中に運転停止信号が入力されると、流量制御弁３６を閉弁する制御信号をステップモータ３７に出力すると共に、前記所要時間が経過するのを待って開閉弁３８に閉弁信号を出力して開閉弁３８を閉弁するようにしても良い。
【００２２】
また、前記何れかの制御プログラムにおいて、前記所要時間に所定の時間を加算若しくは減算して得られる時間を第２の所要時間とし、運転中に運転停止信号が入力されると、流量制御弁３６を閉弁する制御信号をステップモータ３７に出力すると共に、前記第２の所要時間の経過を待って開閉弁３８に閉弁信号を出力して開閉弁３８を閉弁するように、制御器３０の図示しないメモリに格納する制御プログラムを変更することもできる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２４】
例えば、流量制御弁３６と開閉弁３８とを逆配置に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の説明図である。
【図２】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  高温再生器
２  熱源供給管
３０  制御器
３６  流量制御弁
３７  ステップモータ
４０  ボイラ
１００、１００Ｘ  吸収冷凍機
【図１】
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【図２】
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