(57)【要約】【課題】化学反応により合成した、微細な組織と高密度、高強度を有する窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料、その製造方法及びその用途を提供する。【解決手段】ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応を利用して作製した、ケイ素及び炭化ホウ素の混合粉末を、窒化ケイ素のマトリックス中に均一、且つ細かく分散した窒化ホウ素分散窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料、その複合材料の製造方法、及び上記複合材料から成る耐熱材料、耐腐食材料、溶融金属に対する撥水性の良い耐腐食材など部材。【効果】微細な組織を有し、高密度と高強度を持ち、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造し、提供することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒化ケイ素、炭化ケイ素及び窒化ホウ素を構成相とするセラミックスにおいて、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子が均一に分散していることを特徴とする窒化ホウ素分散複合セラミックス。
【請求項２】
上記母相中に、炭化ホウ素あるいは炭化ホウ素と窒化ホウ素の中間体が残留している請求項１記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
【請求項３】
少なくともケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応に基づいて合成された窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料である請求項１記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
【請求項４】
次の化学反応式：
３ｘＳｉ＋Ｂ４Ｃ＋２（１＋ｘ）Ｎ２＝ｘＳｉ３Ｎ４＋ＳｉＣ＋４ＢＮ
に基づいて、反応焼結させて得られる複合セラミックスである請求項１記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
【請求項５】
化学反応に必要とされる各成分の混合粉末に、更に、炭化ケイ素、窒化ホウ素、あるいは窒化ケイ素の粉末を添加した粉末を、成形、焼結することにより得られる、相組成を任意に調整した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素からなる請求項１記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の窒化ホウ素分散複合セラミックスから成ることを特徴とする耐熱衝撃性を有する構造部材。
【請求項７】
上記窒化ホウ素分散複合セラミックスを精密加工して成る請求項５記載の構造部材。
【請求項８】
部材が、耐熱衝撃部材、耐熱部材、金属溶湯用部材、又は耐腐蝕部材である請求項５又は６記載の構造部材。
【請求項９】
ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応に必要とされる各成分を混合し、成形する工程と、窒素を含有する雰囲気中で反応焼成することにより、原料及び雰囲気中の窒素間の反応をさせる工程により、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子が均一に分散している窒化ホウ素分散複合材料を製造することを特徴とする窒化ホウ素分散複合材料の製造方法。
【請求項１０】
化学反応に必要とされる各成分を混合し、更に炭化ケイ素、窒化ホウ素、あるいは窒化ケイ素のうちから選択される１種以上の成分を添加した粉末を、成形し、窒素を含有する雰囲気中で反応焼結する請求項９記載の窒化ホウ素分散複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その場化学反応により得られる、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素からなる複合セラミックスに関するものであり、更に詳しくは、ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素との化学反応を利用して作製した、非常に微細な炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子を窒化ケイ素のマトリックスに均一に分散した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素系複合材料、その製造方法、及びその製品に関するものである。本発明は、強度、耐腐蝕性に優れた、複合セラミックス材料であって、耐熱衝撃部材、耐熱部材、耐腐蝕性部材、耐金属溶湯難濡れ性部材等として多くの用途に使用できる材料、その製造方法及びその用途を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
窒化ケイ素は、耐酸化性、耐熱性に優れるため、炭化ケイ素、窒化ホウ素や窒化チタン等を添加剤とした焼結材料が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、先行文献には、Ｓｉ−ＳｉＯ−Ｃのその場反応により、ＳＮ−ＳｉＣ複合材料を作製する内容、及びＢ４Ｃとムライトの反応に関する記述、が開示されている（非特許文献１及び非特許文献２参照）。また、反応焼結により、例えば、炭化ケイ素を除く金属炭化物の粒子及び／又はウイスカーが、金属窒化物、金属炭窒化物の粒子及び／又はウイスカーで互いに結合され、前記各粒界にカーボンが分散されている複合セラミックスを製造する方法が知られているが、この方法は、反応により生成される遊離カーボンを焼結体中に５〜４０容積％で均一に分散させて緻密化率の高い複合セラミックスを製造することを目的とするものである。これらは、その場反応に関する内容ではあるが、いずれも、撥溶湯性、耐食性に優れた窒化ホウ素分散複合材料を合成する内容ではない。
【０００３】
これらの材料は、耐酸化性と耐腐蝕性に優れるため、例えば、大気炉用耐熱材料等として使用されているが、更に、該材料の性質を改善することができれば、使用範囲が更に広がるものと期待される。特に、窒化ホウ素を添加する等により、得られた複合材料の耐熱衝撃性が大幅に改善できれば、例えば、航空機関連部材、ガスタービン部材、溶融金属に接する撥水性の良い耐腐食部材の分野などへの応用が期待される。
【０００４】
元来、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料は、既に合成した窒化ケイ素、炭化ケイ素と窒化ホウ素の粉末を機械的方法で混合して、ホットプレス等により処理して製造されている。しかし、この種の方法では、窒化ホウ素粉末が粗大であれば、得られる複合材料の窒化ホウ素粒子が粗大となる。窒化ホウ素は、熱膨張異方性が大きく、界面でき裂が発生しやすいので、粒子が粗大となると、得られる複合材料の強度が低下する。したがって、窒化ホウ素粉末は、微粒であることが好ましいが、そのような粉末は、高価格であり、また、実際上、粗い粉末を完全に除去することは困難である。
【０００５】
一方、化学反応で、その場で合成した窒化ホウ素粒子は、細かくて、均一に分散しているため、溶融金属に対する撥水性が大幅に改善することが期待されるが、これまで、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料については、その報告例は見当たらない。また、当技術分野では、上記複合材料の強度を低下させることなく、該複合材料の性質を改善する方法を開発することが強く要請されていた。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４３０４８７０号明細書
【非特許文献１】日本セラミックス協会論文誌、１０６巻、８号、ｐ．８１５−８１９（１９９８年）
【非特許文献２】日本セラミックス協会論文誌、１１０巻、４号、ｐ．３１４−３１９（２００２年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上記方法の問題点を解消することが可能な新しい複合材料及びその製造方法の開発を目標として、化学反応によるセラミックス複合材料の製造について鋭意研究を積み重ねた結果、ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応を利用して、ケイ素及び炭化ホウ素の混合粉末を、昇温速度を制御して焼成処理することにより、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造することができることを見出し、更に研究を重ねて、本発明を完成するに至った。本発明は、その場化学反応により、非常に微細な窒化ホウ素粒子を均一に窒化ケイ素のマトリックスに分散した、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造し、提供することを目的とするものである。また、本発明は、強度を低下させることなく、耐熱衝撃性、耐腐蝕性等の性質を付与した窒化ホウ素分散複合セラミックス材料、その製造技術及びその応用製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）窒化ケイ素、炭化ケイ素及び窒化ホウ素を構成相とするセラミックスにおいて、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子が均一に分散していることを特徴とする窒化ホウ素分散複合セラミックス。
（２）上記母相中に、炭化ホウ素あるいは炭化ホウ素と窒化ホウ素の中間体が残留している前記（１）記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
（３）少なくともケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応に基づいて合成された窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料である前記（１）記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
（４）次の化学反応式：
３ｘＳｉ＋Ｂ４Ｃ＋２（１＋ｘ）Ｎ２＝ｘＳｉ３Ｎ４＋ＳｉＣ＋４ＢＮ
に基づいて、反応焼結させて得られる複合セラミックスである前記（１）記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
（５）化学反応に必要とされる各成分の混合粉末に、更に、炭化ケイ素、窒化ホウ素、あるいは窒化ケイ素の粉末を添加した粉末を、成形、焼結することにより得られる、相組成を任意に調整した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素からなる前記（１）記載の窒化ホウ素分散複合セラミックス。
（６）前記（１）から（５）のいずれかに記載の窒化ホウ素分散複合セラミックスから成ることを特徴とする耐熱衝撃性を有する構造部材。
（７）上記窒化ホウ素分散複合セラミックスを精密加工して成る前記（５）記載の構造部材。
（８）部材が、耐熱衝撃部材、耐熱部材、金属溶湯用部材、又は耐腐蝕部材である前記（５）又は（６）記載の構造部材。
（９）ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応に必要とされる各成分を混合し、成形する工程と、窒素を含有する雰囲気中で反応焼成することにより、原料及び雰囲気中の窒素間の反応をさせる工程により、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子が均一に分散している窒化ホウ素分散複合材料を製造することを特徴とする窒化ホウ素分散複合材料の製造方法。
（１０）化学反応に必要とされる各成分を混合し、更に炭化ケイ素、窒化ホウ素、あるいは窒化ケイ素のうちから選択される１種以上の成分を添加した粉末を、成形し、窒素を含有する雰囲気中で反応焼結する前記（９）記載の窒化ホウ素分散複合材料の製造方法。
【０００９】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の窒化ホウ素分散複合セラミックスは、窒化ケイ素、炭化ケイ素及び窒化ホウ素を構成相とし、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子が均一に分散していることを特徴とするものである。本発明の窒化ホウ素分散複合セラミックスは、少なくともケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素の化学反応に基づいて合成される。本発明は、上述のように、ケイ素、炭化ケイ素及び雰囲気中の窒素との化学反応に基づいて、非常に微細な窒化ホウ素粒子を均一に窒化ケイ素のマトリックスに分散した、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造し、提供するものである。すなわち、本発明は、微細な窒化ホウ素粒子をその場化学反応でマトリックスの窒化ケイ素中に均一に分散させることにより、得られる窒化ケイ素−炭化ケイ素−室化ホウ素複合材料の強度を低下させることなく、破壊靱性を向上させるとともに、弾性率を大幅に低下させることにより、優れた強度、耐熱衝撃性、耐熱性、耐腐蝕性、耐金属溶湯難濡れ性等の性質を有する複合セラミックス材料を製造し、提供することを実現したものである。
【００１０】
本発明について更に詳細に説明すると、本発明は、次の化学反応式：
３ｘＳｉ＋Ｂ４Ｃ＋２（１＋ｘ）Ｎ２＝ｘＳｉ３Ｎ４＋ＳｉＣ＋４ＢＮ
に基づいて、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造するものである。本発明において、ケイ素、炭化ケイ素及び雰囲気中の窒素との化学反応に基づいて合成される複合材料とは、上記化学反応に基づいて合成される複合材料を意味するものとして定義されるものである。
【００１１】
本発明では、上記化学反応の各成分の混合粉末に、更に、炭化ケイ素、あるいは窒化ホウ素の粉末を添加することにより、相組成を任意に調整した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造し、提供することができる。
【００１２】
本発明において、好適には、原料のケイ素として、例えば、平均粒径１〜８０μｍのケイ素粉末が使用でき、炭化ホウ素として、例えば、平均粒径１μｍ程度のマイクロオーダーの炭化ホウ素粉末が使用できるが、これらに制限されるものではない。これらの材料は、例えば、ボールミルにより混合し、混合粉末として調製する。この混合粉末を適宜の形状に成形、焼結するが、この焼結は、好適には、例えば、１〜８気圧の窒素ガス雰囲気において、１３００〜１７５０℃で行うことが好ましい。本発明では、上記化学反応式に基づいて、窒化ケイ素、炭化ケイ素及び窒化ホウ素を相成相とし、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子を均一に分散させた、粒界相のない、窒化ホウ素分散複合材料を合成できるように、上記その場化学反応の条件を制御する。
【００１３】
本発明では、ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素との化学反応を利用して、各成分の混合粉末を成形、焼結することにより、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を合成するので、簡単な操作で、非常に微細な窒化ホウ素粒子を均一に窒化ケイ素のマトリックスに分散した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造することができる。本発明では、母相中に、例えば、炭化ホウ素あるいは炭化ホウ素と窒化ホウ素の中間体である炭窒化ホウ素が残留している材料も本発明の複合材料に含まれる。
【００１４】
本発明の複合材料は、窒化ケイ素、炭化ケイ素及び窒化ホウ素を構成相とし、反応焼結窒化ケイ素を母相として、該母相中に炭化ケイ素と窒化ホウ素粒子が均一に分散している組成及び構造を有することを特徴としている。また、本発明の複合材料には、粒界相のある従来の材料と比べて、粒界相がないことが確認された。本発明の上記複合材料は、従来の材料と比べて、特に、この粒界相がない点で別異の材料として明確に区別することが可能である。本発明により、相対密度が７０％以上、曲げ強さは３８ＭＰａ以上、弾性率は８５ＧＰａ以下の複合材料が得られる。本発明の上記複合材料は、高強度、低弾性率で、破壊靭性、耐熱衝撃性、耐熱性、耐腐蝕性、耐金属溶湯難濡れ性が要求されるあらゆる種類の構造部材として使用することが可能であり、本発明の構造部材は、それらの全てを包含するものである。
【００１５】
（作用）
従来、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素系複合材料は、既に合成した窒化ケイ素、炭化ケイ素と窒化ホウ素の粉末を機械的方法で混合して、ホットプレス等により処理して製造されているが、窒化ホウ素粉末が粗大であれば、得られる複合材料の窒化ホウ素粒子が粗大となり、複合材料の強度が低下する。しかし、微粒な窒化ホウ素粉末は、高コストであり、また、粗い粉末を完全に除去することは技術的に難しい。本発明の、ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素との化学反応を利用した方法によれば、非常に微細な窒化ホウ素粒子を窒素ケイ素のマトリックスに均一に分散した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を簡単な操作で製造することができるので、窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料の強度を低下させることなく、破壊靱性の向上と弾性率の大幅な低下を達成することができる。これにより、高い性能を有する窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合体を低コストで製造し、提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、主として、以下のような効果が奏される。
（１）非常に微細な窒化ホウ素粒子を窒化ケイ素のマトリックスに均一に分散した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造し、提供することができる。
（２）ケイ素、炭化ホウ素と雰囲気中の窒素との反応を利用して、各成分粉末を混合後、常圧焼結を行うことにより、簡単な工程で、室温で高強度、低弾性率を有する窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を得ることができる。
（３）高い性能を有する窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を低コストで製造することができる。
（４）反応焼結で合成した窒化ホウ素、炭窒化ホウ素は微細であり、金属溶湯に濡れにくい性質を発揮する。
（５）微細な窒化ホウ素粒子等が母相中に均一に分散していることで、材料の精密加工が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
（１）原料及び評価方法
実施例に用いた原料は、３５０メッシュと６００メッシュのケイ素と１ミクロンのＢ４Ｃ粉末である。本発明及び比較例の材料は、原料組成の各成分粉末を混合し、成形、焼成等のこれまで知られている成形、焼結法で製造した。得られた材料の性質評価については、強度、弾性率を、それぞれＪＩＳ  Ｒ１６０１に定める３点曲げ強さ試験方法、ＪＩＳ  Ｒ１６０２に定める超音波パルス法で測定した。
（２）複合材料の製造
作製する材料のＢＮ量として２０重量％を設定した。ケイ素粉末（３５０メッシュ）とＢ４Ｃ粉末（平均粒径１ミクロン）との混合粉末を調製し、成形し、窒素雰囲気中で１４００℃と１６００℃の２段焼結することにより複合材料を作製した。Ｘ線回折分析により、相組成はＳｉ３Ｎ４、ＳｉＣとＢＮであることを確認した。微構造の電子顕微鏡での分析により、形成した窒化ケイ素の平均粒径は２ミクロンであり、原料ケイ素の３０ミクロンの１／１５であった。一方、形成した窒化ホウ素の平均粒径は０．１ミクロンであり、原料炭化ホウ素の１ミクロンの１／１０であった。また、粒界相のある従来の材料と比べて、本発明で作製した材料では、粒界相がないことを確認した。相対密度は７２．２％、曲げ強さは３８ＭＰａ、弾性率は４５ＧＰａであった。１１５０℃における銅の溶湯に対する接触角は１０５度であった。
【実施例２】
【００１９】
作製する材料のＢＮ量として４０重量％を設定した。ケイ素粉末（３５０メッシュ）とＢ４Ｃ粉末（平均粒径１ミクロン）との混合粉末を調製し、成形し、窒素雰囲気中で１４００℃と１６００℃の２段焼結することにより複合材料を作製した。Ｘ線回折分析により、相組成はＳｉ３Ｎ４、ＳｉＣとＢＮであることを確認した。微構造の電子顕微鏡での分析により、形成した窒化ケイ素の平均粒径は１．５ミクロンであり、原料ケイ素の３０ミクロンの１／２０であった。一方、形成した窒化ホウ素の平均粒径は０．０７ミクロンであり、原料炭化ホウ素の１ミクロンの１／１４であった。また、粒界相のある従来の材料と比べて、本発明で作製した材料では、粒界相がないことを確認した。相対密度は７６．７％、曲げ強さは５２ＭＰａ、弾性率は６５ＧＰａであった。１１５０℃における銅の溶湯に対する接触角は１２０度であった。
【実施例３】
【００２０】
作製する材料のＢＮ量として２０重量％を設定した。ケイ素粉末（６００メッシュ）とＢ４Ｃ粉末（平均粒径１ミクロン）との混合粉末を調製し、成形し、窒素雰囲気中で１４００℃と１６００℃の２段焼結することにより複合材料を作製した。Ｘ線回折分析により、相組成はＳｉ３Ｎ４、ＳｉＣとＢＮであることを確認した。微構造の電子顕微鏡での分析により、形成した窒化ケイ素の平均粒径は１．０ミクロンであり、原料ケイ素の２０ミクロンの１／２０であった。一方、形成した窒化ホウ素の平均粒径は０．１ミクロンであり、原料炭化ホウ素の１ミクロンの１／１０であった。また、粒界相のある従来の材料と比べて、本発明で作製した材料では、粒界相がないことを確認した。相対密度は７３．６％、曲げ強さは６２ＭＰａ、弾性率は５５ＧＰａであった。１１５０℃における銅の溶湯に対する接触角は１０５度であった。
【実施例４】
【００２１】
作製する材料のＢＮ量として４０重量％を設定した。ケイ素粉末（６００メッシュ）とＢ４Ｃ粉末（平均粒径１ミクロン）との混合粉末を調製し、成形し、窒素雰囲気中に１４００℃と１６００℃の２段焼結することにより複合材料を作製した。Ｘ線回折分析により、相組成はＳｉ３Ｎ４、ＳｉＣとＢＮであることを確認した。微構造の電子顕微鏡での分析により、形成した窒化ケイ素の平均粒径は１．０ミクロンであり、原料ケイ素の２０ミクロンの１／２０であった。一方、形成した窒化ホウ素の平均粒径は０．０７ミクロンであり、原料炭化ホウ素の１ミクロンの１／１４であった。また、粒界相のある従来の材料と比べて、本発明で作製した材料では、粒界相がないことを確認した。相対密度は７７．３％、曲げ強さは８３ＭＰａ、弾性率は８５ＧＰａであった。１１５０℃における銅の溶湯に対する接触角は１２０度であった。
【００２２】
比較例１
実施例１と同じ相組成を設定した。窒化ケイ素粉末（０．５ミクロン）、炭化ケイ素粉末（０．６３ミクロン）とＢＮ粉末（平均粒径４ミクロン）との混合粉末を調製し、成形し、実施例１と同じ焼成プログラムで焼結することにより複合材料を作製した。Ｘ線回折分析により、相組成はＳｉ３Ｎ４、ＳｉＣとＢＮを確認した。得られた複合材料は、焼結もしくは緻密化しておらず、成形体のままであったので、性質評価はできなかった。
【００２３】
比較例２
実施例２と同じ相組成を設定した。窒化ケイ素粉末（０．５ミクロン）、炭化ケイ素粉末（０．６３ミクロン）とＢＮ粉末（平均粒径４ミクロン）との混合粉末を調製し、成形し、実施例２と同じ焼成プログラムで焼結することにより複合材料を作製した。Ｘ線回折分析により、相組成はＳｉ３Ｎ４、ＳｉＣとＢＮを確認した。得られた複合材料は、焼結もしくは緻密化しておらず、成形体のままであったので、性質評価はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上詳述したように、本発明は、ケイ素、炭化ホウ素及び雰囲気中の窒素との化学反応に基づいて、各成分の混合粉末を、成形、焼結することにより得られる窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料、その製造方法及びその製品に係るものであり、本発明によれば、非常に微細な窒化ホウ素粒子を窒化ケイ素のマトリックスに均一に分散した窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を製造し、提供することができる。また、本発明により、ケイ素、炭化ホウ素と雰囲気中の窒素との反応を利用して、各成分粉末を混合後、常圧焼結を行うことにより、簡単な工程で、室温で高強度、低弾性率を有する窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を得ることができる。更に、本発明により、高い性能を有する窒化ケイ素−炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料を低コストで製造することができる。本発明は、窒化ホウ素分散複合体から構成される耐熱衝撃部材、耐熱部材、耐腐蝕性部材、耐金属溶湯難濡れ性部材等の構造部材を提供するものとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】得られた複合材料（ＢＮは４０％）のＸ線回折パターンを示す。
【図２】得られた複合材料（ＢＮは２０％）の走査電子顕微鏡写真を示す。
【図３】得られた複合材料（ＢＮは４０％）の走査電子顕微鏡写真を示す。
【図４】得られた複合材料の銅に対する接触角、曲げ強度とＢＮ量との関係を示す。
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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