(57)【要約】【課題】  基準マーク検出センサーを設けた高精度のラベルプリンタにおいて、帯状の台紙に連続して貼付された複葉のラベルと、単葉のラベル、双方のラベルを、容易に印刷できるラベル用フィード装置を提供すること。【解決手段】  単葉のラベル５ｄを挿入させるラベル入り口部を筐体ａ１に設けると共に、単葉のラベル５ｄを印刷ヘッド１１に対して下方から案内させて、単葉のラベル５ｄを印刷ヘッド１１に送り込ませる搬送路３を設ける。さらに、単葉のラベル５ｄを検出させる単葉ラベル検出センサー４３を搬送路３内に設けたり、カバー６の開閉状態を検出させるカバー検出センサー４２をカバー６またはその近傍に設けて、そのセンサの検出によって基準マーク検出センサー４１の作動を停止させる。【選択図】        図１
2006150701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷開始点を決定させる基準マークが所定間隔をおいて印刷された台紙の表面に、前記基準マークと一定の関係でもって連続して貼付された複葉のラベルと、
印刷を実行する印刷ヘッドの上流側に設けられ、前記基準マークを検出する基準マーク検出センサーと、
単葉のラベルを挿入させるラベル入り口部が筐体に設けられ、前記単葉のラベルを前記印刷ヘッドに対して下方から案内させて、前記単葉のラベルを前記印刷ヘッドに送り込ませる搬送路と
を具備したことを特徴とするラベル用フィード装置。
【請求項２】
前記搬送路は、凹湾曲形成されていることを特徴とする請求項１記載のラベル用フィード装置。
【請求項３】
前記搬送路内に前記単葉のラベルを検出させる単葉ラベル検出センサーが設けられ、前記単葉ラベル検出センサーが前記単葉のラベルを検出した際に前記基準マーク検出センサーの作動を停止させることを特徴とする請求項１または２記載のラベル用フィード装置。
【請求項４】
前記単葉ラベルが手差しされる単葉のラベル入り口部に開閉可能なカバーが設けられると共に、そのカバーの開閉状態を検出させるカバー検出センサーが、前記カバーまたはその近傍に設けられ、前記カバー検出センサーが前記カバーの開状態を検出した際に前記基準マーク検出センサーの作動を停止させることを特徴とする請求項１または２記載のラベル用フィード装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを印刷ヘッドへ送り込むための装置であるラベル用フィード装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、単票用紙（カットシート）と連続帳票用紙との異なる用紙長さに対して印刷可能なプリンタがある。
このプリンタは、例えば、ミシン目の入った連続帳票用紙を用いて給与明細書等を連続印刷したり、単票用紙を用いて請求書や配送票等を、その都度印刷するのに極めて好適なプリンタであり、用途に応じて用紙の指定を入力して、単票用紙と連続帳票用紙とを使い分けるようになっているのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなプリンタの他に、帯状の台紙に連続して貼付された複葉のラベルに印刷可能なラベルプリンタがある。
このプリンタは、数量の多い商品等に貼付させるラベルを連続して印刷するのに極めて好適なものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１８７４６８号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、後者の所謂ラベルプリンタは、昨今、印字開始位置を正確に認知するために、図３（１）に例示したように、台紙の裏面に台紙幅方向に亘ってライン状の基準マークを印刷し、この基準マークと一定の関係でもってラベルを連続して貼付し、印刷ヘッドに対して上流側の搬送路に印刷ヘッドから所定間隔をおいて基準マークを検出する基準マーク検出センサーを設け、基準マーク検出センサーの検出に基づいて、それぞれのラベルに印刷ずれが生じないように制御している。
【０００６】
このような高精度のラベルプリンタにおいて、前者の単票・連続票用紙プリンタのように、長さの異なるラベルの印刷、すなわち、帯状の台紙に連続して貼付された複葉のラベルと、単葉のラベルとの双方のラベルに印刷を行いたい旨の要望がある。
【０００７】
しかしながら、この種の高精度のラベルプリンタにおいて、上記した基準マーク検出センサーを設けているのは、上記したように、複葉のラベルに対して各々が印刷ずれが生じないための工夫であり、単葉のラベルとなれば、単葉のラベル先端が印字ヘッドの位置まで挿入することで単葉のラベル先端が印字基準となるとの理由から不要であり、むしろ、弊害となる。
【０００８】
また、その一方で、印字する前の複数のラベルとインクリボンとの接触を避けるためなどの必要性から、この種のラベルプリンタは、ラベル発行口側の印刷ヘッド端部が低くなるように印刷ヘッドを傾斜させて取り付けられていると共に、印刷ヘッド方向に向かって退避するように上向きに所要の傾斜角でもって複葉のラベルが印刷ヘッドへ導かれるようになっている。
【０００９】
したがって、仮に、単葉のラベルをガイドさせる搬送路を設ける場合、印刷ヘッドを上位として搬送路入り口が下位となってしまい、換言すれば、ラベルプリンタの下部にラベル入り口部を設けることとなり、手差しする際に、非常に給紙しづらくなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、特に基準マーク検出センサーを設けた高精度のラベルプリンタにおいて、帯状の台紙に連続して貼付された複葉のラベルと、単葉のラベル、双方のラベルを、構造を複雑化させることなく容易に印刷できるラベル用フィード装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかるラベル用フィード装置は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかるラベル用フィード装置は、印刷開始点を決定させる基準マークが所定間隔をおいて印刷された台紙の表面に、前記基準マークと一定の関係でもって連続して貼付された複葉のラベルと、印刷を実行する印刷ヘッドの上流側に設けられ、前記基準マークを検出する基準マーク検出センサーと、単葉のラベルを挿入させるラベル入り口部が筐体に設けられ、前記単葉のラベルを前記印刷ヘッドに対して下方から案内させて、前記単葉のラベルを前記印刷ヘッドに送り込ませる搬送路とを具備したことを特徴とする。
請求項２にかかるラベル用フィード装置は、請求項１において、前記搬送路は、凹湾曲形成されていることを特徴とする。
請求項３にかかるラベル用フィード装置は、請求項１または２において、前記搬送路内に前記単葉のラベルを検出させる単葉ラベル検出センサーが設けられ、前記単葉ラベル検出センサーが前記単葉のラベルを検出した際に前記基準マーク検出センサーの作動を停止させることを特徴とする。
請求項４にかかるラベル用フィード装置は、請求項１または２において、前記単葉ラベルが手差しされる単葉のラベル入り口部に開閉可能なカバーが設けられると共に、そのカバーの開閉状態を検出させるカバー検出センサーが、前記カバーまたはその近傍に設けられ、前記カバー検出センサーが前記カバーの開状態を検出した際に前記基準マーク検出センサーの作動を停止させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、単葉のラベルの搬送路を設けたことにより、複葉のラベルを用いるラベルプリンタにおいても、単葉のラベルを印刷でき、しかも、搬送路を、凹湾曲形成させて、印刷ヘッド方向に向かって下方から上昇するように所要の傾斜角でもって単葉のラベルを印刷ヘッドへ導くようにしたから、ラベルプリンタの上部にラベル入り口部を設けることが可能となり、手差しする際に、単葉ラベルをラベル入り口部から下方に挿入するので、容易に挿入することができる。
また、単葉のラベルを検出させる単葉ラベル検出センサーを搬送路内に設けたり、カバーの開閉状態を検出させるカバー検出センサーをカバーまたはその近傍に設けて、そのセンサの検出によって基準マーク検出センサーの作動を停止させたから、印字開始位置が正確な高精度タイプのラベルプリンタにおいても単葉のラベルが容易に印刷できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明にかかるラベル用フィード装置の実施の形態を説明する。なお、本実施の形態は、本発明にかかるラベル用フィード装置を組み込んだ、所謂ラベルプリンタを例示しており、要部であるラベル用フィード装置以外の構成の詳細な説明は省略する。なお、図中、符号Ａはラベルプリンタを示す。
本実施の形態にかかるラベルプリンタＡは、印刷ヘッド部１と、供給リール部２と、搬送路３と、センサー部４とを備えて構成される。
【００１４】
印刷ヘッド部１は、図１に示すように、箱状に形設されラベル発行口ａ２が設けられた筐体ａ１内に、そのラベル発行口ａ２近傍にラベル搬出方向側の端部が上方となるように傾斜して設けられたサーマルタイプの印刷ヘッド１１と、その印刷ヘッド１１に対向するように回動可能に枢着されたプラテンローラ１２と、プラテンローラ１２上流側近傍に設けられ印刷ヘッド１１方向に向かって下方から上昇するように所要の傾斜角でもって傾斜させたガイドプレート１３と、そのガイドプレート１３と対向するように設けられラベルを搬送させる搬送ローラと、インクリボンを印刷ヘッド１１の印刷ヘッド面に擦接するように架け渡されプラテンローラ１２と連動するように設けられたインクリボン供給機構１４とを備えて構成されている。
【００１５】
供給リール部２は、図３（１）に示すように、印刷開始点を決定させるライン状の基準マーク５ａが所定間隔をおいて裏面に印刷された台紙５ｂと、その基準マーク５ａと一定の関係でもって台紙５ｂの表面に連続して貼付され台紙５ｂと共に巻回された複葉のラベル５ｃを繰り出し可能に支持するように構成されている。
【００１６】
搬送路３は、図１及び図２に示すように、凹湾曲形成された断面略凹字状のアングル材３１を、ガイドプレート１３の右端部と、筐体ａ１壁面に設けられた単葉のラベル５ｄを挿入させるラベル入り口部ａ３とを結ぶように架設されてなる。
このように搬送路３の左部がガイドプレート１３の右端部と略連続するように所要の傾斜角でもって傾斜されることで、図３（２）に示すような単葉のラベル５ｄを、印刷ヘッド１１に対して下方から案内させて、印刷ヘッド１１に送り込ませるようになっている。
【００１７】
センサー部４は、ガイドプレート１３に設けられ基準マーク５ａを検出する光センサーからなる基準マーク検出センサー４１と、単葉のラベル５ｄが手差しされる単葉のラベル入り口部ａ３を被装させるカバー６が開閉可能に筐体ａ１外壁部に枢着され、その枢着部近傍の筐体ａ１壁部にカバー６の開閉状態を検出させる光センサからなるカバー検出センサー４２とを備えて構成されており、図示しない制御部によって、カバー検出センサー４２がカバー６の開状態を検出した際に基準マーク検出センサー４１の作動を停止させて、単葉のラベル５ｄの印刷モードに切り替えるようになっている。なお、カバー検出センサー４２がカバー６の閉状態を検出した際は、複葉のラベル５ｃの印刷モードに切り替わる。
【００１８】
また、このカバー検出センサー４２に替えて、図１において２点鎖線で図示したように、搬送路３の上流側（単葉のラベル入り口部ａ３近傍）に単葉のラベル５ｄを検出させる単葉ラベル検出センサー４３を設けても良い。この場合も、カバー検出センサー４２と同様に、単葉ラベル検出センサー４３が単葉のラベル５ｄを検出した際に、図示しない制御部が、基準マーク検出センサー４１の作動を停止させて、単葉のラベル５ｄの印刷モードに切り替えるように構成される。
【００１９】
次に、以上のように構成された本実施の形態にかかるラベルプリンタＡの動作を説明する。まず、複葉のラベル５ｃに対して印刷を行う場合は、台紙と共に巻回された複葉のラベル５ｃを供給リール部２に支持し、搬送ローラとガイドプレート１３との間、及び、印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に繰り出した台紙５ｂ付きの複葉のラベル５ｃを通して、ラベルプリンタＡに複葉のラベル５ｃをセットする。
【００２０】
そして、印刷開始ボタンを押動させるなどのアクションをきっかけに、供給リール部２と印刷ヘッド部１とが同期し、所望の印刷データに基づいて印刷が開始する。このとき、複葉のラベル５ｃ個々の印字開始位置を正確に認知するために、台紙５ｂの裏面に台紙５ｂ幅方向に亘って印刷されたライン状の基準マーク５ａを、上記した基準マーク検出センサー４１が検出し、基準マーク５ａと一定の関係でもって連続して貼付された複葉のラベル５ｃに個々に印刷ずれが生じないように制御している。
【００２１】
次に、単葉のラベル５ｄに対して印刷を行う場合は、まず、搬送ローラとガイドプレート１３との間、及び、印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に通された複葉のラベル５ｃを退避させておく。
【００２２】
そして、カバー６を上方へ持ち上げるように開いて、露出した単葉のラベル入り口部ａ３から、印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に位置するまで単葉のラベル５ｄを挿入してラベルをセットする。このとき単葉のラベル５ｄは、凹湾曲形成された搬送路３に沿って、所要の傾斜角でもって印刷ヘッド１１へ導かれていき、単葉のラベルの先端が印字ヘッド１１とプラテンローラ１２に当接するまで導かれる。
【００２３】
次いで、印刷開始ボタンを押動させるなどのアクションをきっかけに、印刷ヘッド部１が動作して、所望の印刷データに基づいて印刷が開始する。このとき、カバー６を上方へ持ち上げるように開くことによって、カバー検出センサー４２がカバー６の開状態を検出し、そのセンサの検出によって、基準マーク検出センサー４１の作動を停止すると共に、単葉のラベル５ｄの印刷モードに切り替わって、基準マーク検出センサー４１が誤動作することなく、単葉のラベル先端を印字開始基準として印字する。
【００２４】
なお、このカバー６は、開状態及び閉状態を維持できるようになっており、再度、カバー６を閉じることで、上記した複葉のラベル５ｃの印刷モードに切り替える。
【００２５】
このように本実施の形態にかかるラベルプリンタＡは、複葉のラベル５ｃの他、単葉のラベル５ｄも印刷でき、しかも、搬送路３を凹湾曲形成させたことで、ラベルプリンタの上部にラベル入り口部ａ３を設けることが可能となり、手差しする際に、単葉のラベル５ｄを容易に挿入することができるようになっている。
【００２６】
また、カバー６の開閉状態を検出させるカバー検出センサー４２を設けて、そのセンサの検出によって基準マーク検出センサー４１の作動を停止させて単葉のラベル５ｄの印刷モードに切り替わるから、印字開始位置が正確な高精度タイプのラベルプリンタにおいても単葉のラベル５ｄが容易に印刷ができるようになっている。また、単葉のラベル印字後、に印字後カバー６を閉じることにより、基準マーク検出センサーを動作させるように制御部で制御される。
【００２７】
以上、本実施の形態にかかるラベルプリンタを説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施の形態にかかるラベルプリンタＡの概略を示した縦断正面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿える断面図である。
【図３】本実施の形態にかかるラベルプリンタに用いられるラベルの概略であり、（１）台紙に貼付された複葉のラベルの裏面図である。（２）単葉のラベルの正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ  ラベルプリンタ
ａ１  筐体
ａ２  ラベル発行口
ａ３  ラベル入り口部
１  印刷ヘッド部
１１  印刷ヘッド
１２  プラテンローラ
１３  ガイドプレート
１４  インクリボン供給機構
２  供給リール部
３  搬送路
３１  アングル材
４  センサー部
４１  基準マーク検出センサー
４２  カバー検出センサー
４３  単葉ラベル検出センサー
５ａ  基準マーク
５ｂ  台紙
５ｃ  複葉のラベル
５ｄ  単葉のラベル
６  カバー
【図１】
2006150701.tif 000003
【図２】
2006150701.tif 000004
【図３】
2006150701.tif 000005