(57)【要約】【課題】  装置全体の薄型化が促進しやすくアンローディング動作に支障をきたす虞もない「ディスクローディング機構」を提供すること。【解決手段】  ターンテーブル１２は、底板部１３ａや筒状突起１３ｂやハブ部１３ｃ等を有する固定部材１３と、連結部１４ａや受け部１４ｂ等を有する可動部材１４と、この可動部材１４を弾性的に支持する円錐状コイルばね１５と、筒状突起１３ｂの先端部に固着されて可動部材１４の脱落を防止する抜け止め部材１９とを備えて構成されており、受け部１４ｂ上に搭載されたディスク１０にクランプ圧が作用すると、円錐状コイルばね１５が圧縮して可動部材１４が下降するようになっている。また、クランプ圧が作用していない状態において、受け部１４ｂのディスク搭載面の高さ位置がハブ部１３ｃの先端の高さ位置よりも低くならないように設定されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの中心孔に挿入されるハブ部とディスクが搭載される受け部を有するターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動するモータと、前記ターンテーブルに近接離反するクランパと、正逆回転可能な駆動ローラを有してディスクを挿入排出方向へ搬送する搬送手段とを備え、ローディング時には前記搬送手段によって前記ターンテーブル上へ搬送したディスクを前記ハブ部に外挿して該ディスクを前記受け部と前記クランパとで挟持し、アンローディング時には前記挟持状態を解除して前記ハブ部から離脱させたディスクを前記搬送手段によって逆向きに搬送するようにしたディスクローディング機構において、
前記ターンテーブルの前記受け部を弾性部材に支持された昇降自在な可動部材に設け、この受け部に搭載されたディスクに前記クランパが当接していない状態で、該受け部のディスク搭載面の高さ位置が前記ハブ部の先端の高さ位置よりも低くならないように設定したことを特徴とするディスクローディング機構。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記ターンテーブルの中央部に突設された筒状突起に前記モータの回転軸が嵌入されると共に、この筒状突起の周囲に配設された前記ハブ部の複数箇所に前記受け部と一体の連結部の昇降経路となる逃げ部を設け、前記筒状突起の先端部に前記連結部に当接可能な抜け止め部材を設けることにより、前記可動部材の前記筒状突起からの脱落が防止されるように構成したことを特徴とするディスクローディング機構。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記弾性部材が前記ハブ部の径方向内側で前記筒状突起を包囲するように巻回された１個のコイルばねからなることを特徴とするディスクローディング機構。
【請求項４】
請求項１または２の記載において、前記弾性部材が前記ハブ部の周囲に等間隔に設置された複数個のコイルばねからなることを特徴とするディスクローディング機構。
【請求項５】
請求項３または４の記載において、前記コイルばねが前記可動部材の底面に向かって先窄まりな円錐状コイルばねであることを特徴とするディスクローディング機構。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項の記載において、前記搬送手段が前記駆動ローラに対向配置されたガイドプレートを有し、これら駆動ローラとガイドプレートとの間にディスクを挟持して搬送するように構成したことを特徴とするディスクローディング機構。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項の記載において、前記可動部材の底面とこれに対向する前記固定部材の上面のいずれか一方または両方の複数箇所に突起を設け、ローディング時に前記突起によって前記可動部材の最下点の高さ位置を規定するようにしたことを特徴とするディスクローディング機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）等のディスクをターンテーブル上のプレイ位置にローディングしたり、プレイ位置にあるディスクをアンローディングして排出するために使用されるディスクローディング機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤプレーヤやＤＶＤプレーヤ等のディスクプレーヤにおいては、装置内に挿入されたディスクをターンテーブル上へ搬送して所定のプレイ位置で挟持（クランプ）するというローディング動作や、プレイ位置にあるディスクをクランプ解除して排出方向へ搬送するというアンローディング動作を行うために、以下に説明するようなディスクローディング機構が採用されている。
【０００３】
図８はこの種のディスクローディング機構の従来例を示す説明図である（例えば、特許文献１参照）。同図に示すように、装置内に配設されたスピンドルモータ１の回転軸１ａはターンテーブル２の中心部に圧入・固定されており、このターンテーブル２には、ディスク１０の中心孔１０ａに挿入されるハブ部２ａと、ディスク１０が搭載される受け部２ｂとが設けられている。ターンテーブル２の上方に配置されたクランパ３はターンテーブル２に対して近接離反可能に保持されており、図示せぬ板ばねがクランパ３をターンテーブル２に向けて弾性付勢している。また、装置内には駆動ローラ４と従動ローラ５が上下方向に対向配置されており、駆動ローラ４は図示せぬモータを駆動源として正逆両方向に回転可能である。従動ローラ５は駆動ローラ４の下方で昇降可能に保持されており、これら駆動ローラ４と従動ローラ５との間にディスク１０を挟持して挿入排出方向へ搬送するようになっている。
【０００４】
このように構成されたディスクローディング機構において、装置内にディスク１０が挿入されると、ディスク１０は駆動ローラ４と従動ローラ５とによって略水平な姿勢で挟み込まれ、駆動ローラ４を図示時計方向に回転させることにより、ディスク１０はターンテーブル２の真上へ搬送されていく。そして、図示せぬカム機構により従動ローラ５が下降してディスク１０から離れていくと共に、クランパ３が下降してターンテーブル２に近接・嵌合していくため、ディスク１０はハブ部２ａに外挿されてセンタリングされた状態で受け部２ｂ上に搭載され、さらに受け部２ｂとクランパ３との間にディスク１０が挟持されてローディングが完了する。こうして所定のプレイ位置にディスク１０をローディングした状態でスピンドルモータ１を回転駆動すると、ターンテーブル２とディスク１０およびクランパ３が一体的に回転し、図示せぬ光ピックアップをディスク１０の径方向へ移動することにより、ディスク１０に対する情報の記録および／または再生が行われる。
【０００５】
また、プレイ位置にローディングされているディスク１０を装置外へ排出する際には、まず、前記カム機構によりクランパ３を上昇（退避）させてディスク１０のクランプ状態を解除すると共に、従動ローラ５を上昇させてディスク１０に押し当てることにより、図８に示すようにディスク１０を傾斜させてハブ部２ａから離脱させる。そして、駆動ローラ４と従動ローラ５とによってディスク１０を略水平な姿勢に挟み込んだ後、駆動ローラ４を図示反時計方向に回転させることにより、ディスク１０はローディング時とは逆向きに搬送されていく。
【０００６】
なお、他の従来例として、図９に示すように、正逆回転可能かつ昇降可能な駆動ローラ６をガイドプレート７に対向配置し、これら駆動ローラ６とガイドプレート７との間にディスク１０を挟持して挿入排出方向へ搬送するようにしたディスクローディング機構も知られている。かかる従来例では、ローディング時にディスク１０をターンテーブル２の真上へ搬送した後に駆動ローラ６が下降してディスク１０から離れ、アンローディング時には駆動ローラ６が上昇してディスク１０をターンテーブル２から押し上げるようになっている。
【特許文献１】特公平６−９０９６号公報（第２−４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８に示す従来のディスクローディング機構は、駆動ローラ４と従動ローラ５と間にディスク１０を挟み込んで搬送するというものであるが、薄型化が困難な部材である各ローラ４，５を対向配置する構成はスペースファクタが悪く、かつ、ディスク１０を十分に傾斜させうるスペースをディスク搬送経路中に確保しなければならないため、装置全体の薄型化を促進しにくいという問題があった。
【０００８】
これに対して、図９に示す従来のディスクローディング機構は、ローラに比べてガイドプレート７を薄くできるため装置の薄型化は図りやすいが、アンローディング時に駆動ローラ６に押し上げられるディスク１０の傾きが不十分であると、ターンテーブル２のハブ部２ａにディスク１０の中心孔１０ａが引っ掛かってアンローディング動作に支障をきたす虞がある。なお、ガイドプレート７の取付位置を高くすれば、アンローディング時にディスク１０を十分に傾斜させることが可能になるが、このようにすると装置全体の薄型化がやはり困難となる。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、装置全体の薄型化が促進しやすくアンローディング動作に支障をきたす虞もないディスクローディング機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ディスクの中心孔に挿入されるハブ部とディスクが搭載される受け部とを有するターンテーブルの構成を改良し、該受け部をコイルばね等の弾性部材に昇降自在に支持された可動部材に設けることとした。そして、この受け部に搭載されたディスクにクランパが当接していない状態で、該受け部のディスク搭載面の高さ位置がハブ部の先端の高さ位置よりも低くならないように設定した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるディスクローディング機構は、ターンテーブルの受け部上に搭載したディスクにクランプ圧が作用すると、弾性部材の弾性変形に伴って受け部が下降していくため、該ディスクを所定のプレイ位置まで下降させてクランプすることができる。また、アンローディング時には、クランプ圧が除去されると、弾性部材の弾性力によって受け部が上昇していくため、受け部上のディスクも上昇して該ディスクをターンテーブルのハブ部から確実に離脱させることができる。したがって、アンローディング時にディスクをほとんど傾斜させる必要がなくなって、ディスク搬送経路の高さ寸法を狭めることができ、その分、スペースファクタが向上して装置全体の薄型化が促進しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明では、ディスクの中心孔に挿入されるハブ部とディスクが搭載される受け部を有するターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動するモータと、前記ターンテーブルに近接離反するクランパと、正逆回転可能な駆動ローラを有してディスクを挿入排出方向へ搬送する搬送手段とを備え、ローディング時には前記搬送手段によって前記ターンテーブル上へ搬送したディスクを前記ハブ部に外挿して該ディスクを前記受け部と前記クランパとで挟持し、アンローディング時には前記挟持状態を解除して前記ハブ部から離脱させたディスクを前記搬送手段によって逆向きに搬送するようにしたディスクローディング機構において、前記ターンテーブルの前記受け部を弾性部材に支持された昇降自在な可動部材に設け、この受け部に搭載されたディスクに前記クランパが当接していない状態で、該受け部のディスク搭載面の高さ位置が前記ハブ部の先端の高さ位置よりも低くならないように設定した。
【００１３】
このように構成されたディスクローディング機構は、ターンテーブルの受け部が弾性的に昇降自在であって、かつ、クランプ圧が付与されていない状態で該受け部のディスク搭載面がハブ部の先端と同等の高さまたはそれよりも高い位置にあるので、ローディング時に搬送手段によってターンテーブル上へ搬送したディスクを該受け部上に搭載してから、該ディスクにクランパを押し当ててクランプ圧を付与していくことにより、コイルばね等の弾性部材を弾性変形（圧縮）させながら該ディスクおよび該受け部を下降させて、該ディスクを所定のプレイ位置にてクランプすることができる。また、アンローディング時にクランパを退避させてクランプ圧を除去すると、弾性部材の弾性力によってディスクと受け部が上昇するため、該ディスクをターンテーブルのハブ部から確実に離脱させることができる。すなわち、このディスクローディング機構は、クランプ解除されるとターンテーブルの受け部がディスクを押し上げながら上昇するように構成されているので、ディスクをほとんど傾斜させなくてもアンローディング動作を円滑に行わせることができ、それゆえディスク搬送経路の高さ寸法を狭めることができて装置全体の薄型化が促進しやすくなる。
【００１４】
上記の構成において、前記ターンテーブルの中央部に突設された筒状突起に前記モータの回転軸が嵌入されると共に、この筒状突起の周囲に配設された前記ハブ部の複数箇所に前記受け部と一体の連結部の昇降経路となる逃げ部を設け、前記筒状突起の先端部に前記連結部に当接可能な抜け止め部材を設けることにより、前記可動部材の前記筒状突起からの脱落が防止されるように構成しておけば、受け部や連結部を含む可動部材と筒状突起やハブ部との干渉を回避し、かつ、弾性部材に常時付勢される該可動部材の脱落を防止した簡素な構成を実現できて好ましい。
【００１５】
この場合、前記弾性部材として、前記ハブ部の径方向内側で前記筒状突起を包囲するように巻回された１個のコイルばねを用いれば、部品点数が減らせるため好ましい。また、前記弾性部材として、前記ハブ部の周囲に等間隔に設置された複数個のコイルばねを用いてもよい。そして、いずれの場合でも、前記コイルばねが前記可動部材の底面に向かって先窄まりな円錐状コイルばねであれば、圧縮時のコイルばね全体の高さ寸法を大幅に低減することができるため、ターンテーブルの大型化を回避できて好ましい。
【００１６】
また、上記の構成において、前記搬送手段が前記駆動ローラに対向配置されたガイドプレートを有し、これら駆動ローラとガイドプレートとの間にディスクを挟持して搬送するように構成にしてあれば、駆動ローラと従動ローラを対向配置させた搬送手段に比べてスペースファクタが良好となるため、装置全体の薄型化を促進するうえで好ましい。
【００１７】
また、上記の構成において、前記可動部材の底面とこれに対向する前記固定部材の上面のいずれか一方または両方の複数箇所に突起を設け、ローディング時に前記突起によって前記可動部材の最下点の高さ位置を規定するようにしておけば、受け部のディスク搭載面の高さ位置や水平度のばらつきを回避でき、ディスクのプレイ位置が高精度に規定できるようになるため好ましい。
【実施例】
【００１８】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施例に係るディスクローディング機構のアンクランプ状態を示す説明図、図２は図１に示す状態でのターンテーブルの拡大図、図３は該ディスクローディング機構のクランプ状態を示す説明図、図４は図３に示す状態でのターンテーブルの拡大図、図５は該ターンテーブルの分解斜視図、図６は該ターンテーブルの破断斜視図である。
【００１９】
これらの図に示すディスクローディング機構は、固定部材１３と可動部材１４との間に円錐状コイルばね１５を介設してなるターンテーブル１２と、このターンテーブル１２に対して近接離反可能に保持されたクランパ１６と、正逆回転可能かつ昇降可能に保持された駆動ローラ１７と、この駆動ローラ１７の上方で昇降可能に保持されたガイドプレート１８とを備えており、ターンテーブル１２はスピンドルモータ１１によって回転駆動される。なお、図示せぬ板ばねがクランパ１６をターンテーブル１２に向けて弾性付勢しており、この板ばねによってクランプ圧が生起される。また、駆動ローラ１７とガイドプレート１８は、ディスク１０を挟持して挿入排出方向へ搬送する搬送手段を構成している。
【００２０】
ターンテーブル１２の固定部材１３は、可動部材１４に対向する円板状の底板部１３ａと、この底板部１３ａの中央部に突設された筒状突起１３ｂと、筒状突起１３ｂの周囲の底板部１３ａ上に環状に配設されてディスク１０の中心孔１０ａに挿入されるハブ部１３ｃとを有する金属製または合成樹脂製の一体品であり、筒状突起１３ｂには下方からスピンドルモータ１１の回転軸１１ａが嵌入されている。底板部１３ａの内周部には円錐状コイルばね１５を載置して保持するためのばね受け面１３ｄが形成されており、筒状突起１３ｂの上端部には可動部材１４の脱落を防止するための抜け止め部材１９がねじ止め等で固着されている。また、ハブ部１３ｃには、可動部材１４の昇降経路となる複数の逃げ部１３ｅが形成されている。具体的には、ハブ部１３ｃが周方向に沿って等間隔に４分割されており、これらの分割溝が逃げ部１３ｅとなっている。
【００２１】
ターンテーブル１２の可動部材１４は、車輪形状の連結部１４ａと、この連結部１４ａを包囲する円環状の受け部１４ｂとを有する合成樹脂製のモールド品である。この可動部材１４は、内周部が円錐状コイルばね１５によって弾性的に支持されており、固定部材１３の底板部１３ａの上方に昇降自在に配置されている。連結部１４ａの中央部には固定部材１３の筒状突起１３ｂを摺動自在に挿通するための挿通穴１４ｃが形成されており、この挿通穴１４ｃを包囲する環状内縁部１４ｄに円錐状コイルばね１５の上端が弾接している。この環状内縁部１４ｄは抜け止め部材１９と重なり合う位置に配置されており、円錐状コイルばね１５の付勢力で環状内縁部１４ｄが押し上げられても抜け止め部材１９に当接するため、可動部材１４が筒状突起１３ｂから脱落する虞はない。また、連結部１４ａは十字状に延びる腕部１４ｅを有しており、この腕部１４ｅはハブ部１３ｃの逃げ部１３ｅと対応する位置に配置され、可動部材１４の昇降時に逃げ部１３ｅが腕部１４ｅの昇降経路となる。また、図２と図４に示すように、連結部１４ａの底面の複数箇所（好ましくは等角度間隔な３箇所）には位置決め突起１４ｆが突設されており、可動部材１４の下降時に各位置決め突起１４ｆが底板部１３ａに当接することにより、可動部材１４の最下点の高さ位置が規定されると共に、受け部１４ｂの水平度が高精度に設定される。受け部１４ｂはハブ部１３ｃの径方向外側で底板部１３ａと対向しており、この受け部１４ｂ上にディスク１０が搭載される。つまり、受け部１４ｂの上面がディスク搭載面となっており、図１と図２に示すように、本実施例では、受け部１４ｂ上に搭載されたディスク１０にクランプ圧が作用していない状態で該ディスク搭載面がハブ部１３ｃの上端と同等の高さ位置に配置されるように設定してある。ただし、該ディスク搭載面がハブ部１３ｃの上端よりも若干高い位置に配置されるように設定しておいてもよい。
【００２２】
円錐状コイルばね１５は、コイル径の小なる側（先窄まり側）を上に向けてばね受け面１３ｄと環状内縁部１４ｄとの間に介設されている。この円錐状コイルばね１５を組み込む際には、固定部材１３に可動部材１４や抜け止め部材１９を取り付ける前に、円錐状コイルばね１５を筒状突起１３ｂに外挿してばね受け面１３ｄ上に載置し、しかる後、円錐状コイルばね１５上に可動部材１４を搭載して抜け止め部材１９を筒状突起１３ｂに固着する。
【００２３】
このように構成されたディスクローディング機構において、装置内にディスク１０が挿入されると、該ディスク１０は駆動ローラ１７とガイドプレート１８との間に略水平な姿勢で挟み込まれ、駆動ローラ１７を図１の反時計方向に回転させることにより、ディスク１０はターンテーブル１２上へ搬送されていく。そして、ディスク１０の中心孔１０ａがバブ部１３ｃの真上に対向した時点で図示せぬカム機構により駆動ローラ１７が下降し始めると、すぐにディスク１０はターンテーブル１２の受け部１４ｂ上に搭載され、駆動ローラ１７はディスク１０の下面から離れていく。また、前記カム機構によりクランパ１６が下降してターンテーブル１２に近接していくため、受け部１４ｂ上のディスク１０にクランパ１６が当接した後、このクランパ１６によってディスク１０と受け部１４ｂが下方へ押し込まれて、円錐状コイルばね１５を圧縮させながら可動部材１４が下降していく。この過程で、ディスク１０の中心孔１０ａにハブ部１３ｃが挿入されていき、かつ、クランパ１６は抜け止め部材１９および筒状突起１３ｂに嵌合していくので、ディスク１０をセンタリングしながら所定のプレイ位置まで下降させることができる。なお、このプレイ位置は、図４に示すように、位置決め突起１４ｆが底板部１３ａに当接して可動部材１４が最下点に到達することによって規定される。そして、このプレイ位置において、クランプ圧が付与されたディスク１０が受け部１４ｂとクランパ１６との間に挟持されると、図３に示すようにローディングが完了した状態となる。
【００２４】
こうしてプレイ位置にディスク１０をローディングした状態でスピンドルモータ１１を回転駆動すると、ターンテーブル１２とディスク１０およびクランパ１６が一体的に回転し、図示せぬ光ピックアップをディスク１０の径方向へ移動することにより、ディスク１０に対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００２５】
また、プレイ位置にローディングされているディスク１０を装置外へ排出する際には、まず、前記カム機構によりクランパ１６を上昇（退避）させてディスク１０のクランプ状態を解除する。これによりクランプ圧が除去されるため、圧縮していた円錐状コイルばね１５が自身の弾性で伸長し、それに伴って可動部材１４が上昇するため、受け部１４ｂ上のディスク１０も上昇する。そして、環状内縁部１４ｄが抜け止め部材１９に当接した時点で可動部材１４の上昇が規制されるため、ディスク１０は図１に示す高さ位置で停止してハブ部１３ｃから完全に離脱する。また、この過程で、前記カム機構により駆動ローラ１７が上昇してくるため、アンクランプ状態のディスク１０はすぐに駆動ローラ１７とガイドプレート１８との間に挟み込まれ、この時点でディスク１０は水平状態で受け部１４ｂからわずかに浮上させられる。そして、駆動ローラ１７を図１の時計方向に回転させることにより、ディスク１０はローディング時とは逆向きに搬送されていく。
【００２６】
このように本実施例に係るディスクローディング機構は、ターンテーブル１２の受け部１４ｂが弾性的に昇降自在であって、かつ、クランプ圧が付与されていない状態で受け部１４ｂのディスク搭載面がハブ部１３ｃの上端と同等の高さ位置に配置されるように設定してあるので、ローディング時に駆動ローラ１７等によって搬送したディスク１０を速やかに受け部１４ｂ上に搭載させることができると共に、受け部１４ｂ上のディスク１０にクランパ１６を押し当ててクランプ圧を付与していくことにより、円錐状コイルばね１５を圧縮させながらディスク１０および受け部１４ｂを下降させて、このディスク１０を所定のプレイ位置にてクランプすることができる。また、アンローディング時にクランパ１６を退避させてクランプ圧を除去すると、円錐状コイルばね１５が自身の弾性で伸長してディスク１０と受け部１４ｂを上昇させるため、このディスク１０をターンテーブル１２のハブ部１３ｃから確実に離脱させることができる。すなわち、このディスクローディング機構は、クランプ解除されるとターンテーブル１２の受け部１４ｂがディスク１０を押し上げながら上昇するように構成されているので、ディスク１０をほとんど傾斜させなくてもアンローディング動作を円滑に行わせることができ、それゆえディスク搬送経路の高さ寸法を狭めることができて装置全体の薄型化が促進しやすくなっている。
【００２７】
なお、本実施例において、ターンテーブル１２は固定部材１３に可動部材１４を昇降自在に組み付けることによって構成されているが、ハブ部１３ｃの複数箇所に連結部１４ａ（腕部１４ｅ）の昇降経路となる逃げ部１３ｅが設けてあるため、昇降時の可動部材１４が固定部材１３と干渉する虞はなく、かつ、筒状突起１３ｂに固着した抜け止め部材１９によって可動部材１４の脱落も確実に防止されている。また、このターンテーブル１２では、可動部材１４を弾性的に支持するばね部材として円錐状コイルばね１５を用いているため、圧縮時のばね部材全体の高さ寸法（密着寸法）が非常に小さく、それゆえターンテーブル１２の大型化が回避されている。さらに、このターンテーブル１２では、可動部材１４の底面の複数箇所に、ローディング時に底板部１３ａに当接して可動部材１４の最下点を規定する位置決め突起１４ｆが設けてあるため、受け部１４ｂのディスク搭載面の高さ位置や水平度のばらつきを回避でき、ディスク１０のプレイ位置が高精度に規定できるようになっている。
【００２８】
また、本実施例に係るディスクローディング機構は、駆動ローラ１７とガイドプレート１８との間にディスク１０を挟持して搬送する構成にしてあるため、駆動ローラと従動ローラを対向配置させた搬送手段に比べてスペースファクタが良好であり、この点からも装置全体の薄型化に有利となっている。
【００２９】
ここで、ガイドプレート１８を前記カム機構等により昇降動作可能とし、クランパ１６の上昇時にこのガイドプレート１８を一旦下降させることにより、受け部１４ｂの上昇時にこの受け部１４ｂとガイドプレート１８とでディスク１０を挟持し、その状態で図１に示す位置までガイドプレート１８を上昇させるようにすれば、駆動ローラ１７とガイドプレート１８との間にディスク１０が挟持されるまでディスク１０を安定して保持できるので好ましい。
【００３０】
なお、上述した実施例では、ターンテーブル１２の可動部材１４を弾性的に支持するばね部材として、ハブ部１３ｃの径方向内側で筒状突起１３ｂを包囲するように巻回された１個のコイルばね（円錐状コイルばね１５）を用いた場合について説明したが、図７に示すように、ハブ部１３ｃの周囲に等間隔に複数個のコイルばね２０を配設し、これらのコイルばね２０によって可動部材１４を弾性的に支持する構成にしてもよい。この場合も、各コイルばね２０が円錐状コイルばねであれば、圧縮時の高さ寸法が大幅に低減できるため、ターンテーブル１２の大型化を回避するうえで好ましい。
【００３１】
また、上述した実施例では、可動部材１４の底面の複数箇所に設けた位置決め突起１４ｆを底板部１３ａの上面に当接させることにより、ローディング時に可動部材１４の最下点を規定するようにしてあるが、これとは逆に、底板部１３ａの上面の複数箇所に設けた位置決め突起をローディング時に可動部材１４の底面に当接させたり、複数の位置決め突起を可動部材１４の底面と底板部１３ａの上面に振り分けて設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係るディスクローディング機構のアンクランプ状態を示す説明図である。
【図２】図１に示す状態でのターンテーブルの拡大図である。
【図３】該ディスクローディング機構のクランプ状態を示す説明図である。
【図４】図３に示す状態でのターンテーブルの拡大図である。
【図５】該ターンテーブルの分解斜視図である。
【図６】該ターンテーブルの破断斜視図である。
【図７】該ターンテーブルの変形例を示す説明図である。
【図８】従来例に係るディスクローディング機構の説明図である。
【図９】他の従来例に係るディスクローディング機構の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ディスク
１０ａ  中心孔
１１  スピンドルモータ
１２  ターンテーブル
１３  固定部材
１３ａ  底板部
１３ｂ  筒状突起
１３ｃ  ハブ部
１３ｅ  逃げ部
１４  可動部材
１４ａ  連結部
１４ｂ  受け部
１４ｄ  環状内縁部
１４ｆ  位置決め突起
１５，２０  円錐状コイルばね
１６  クランパ
１７  駆動ローラ
１８  ガイドプレート
１９  抜け止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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