(57)【要約】【課題】  簡単な工程で、耐溶剤性及び耐薬品性に優れた薄肉で手作業等の操作性が良好な手袋の製造方法を提供する。【解決手段】  ２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で、該フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させ、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることにより、耐溶剤性及び耐薬品性に優れた薄肉で手作業等の操作性が良好な手袋を簡単な工程で製造することができる。【選択図】 図１
2006118073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で、該フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させ、次いで、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の型を抜き取ることを特徴とするフッ素樹脂製手袋の製造方法。
【請求項２】
手形状の型が紙材料である請求項１に記載のフッ素樹脂製手袋の製造方法。
【請求項３】
２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の紙型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で上下方向から挟んで送行する一対の無端帯状体の往動走行部の両面から加熱しながら押圧してフッ素樹脂フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させて無端帯状体の往動走行部より取り出し、次いで、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることを特徴とするフッ素樹脂製手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐薬品性及び耐溶剤性に優れたフッ素樹脂フイルムを用いた手袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石油系（ガソリン、ベンジン、灯油等）、芳香族系（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、エステル系（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、ケトン系（アセトン、メチルエチルケトン等）及びハロゲン化炭化水素（フッ素化及び塩素化された脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等）などの溶剤を取り扱う分野では、耐溶剤性の手袋が、また、水溶性の酸（硫酸、塩酸、硝酸、クロム酸等）およびアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、液体アンモニア等）などを取り扱う分野では、耐薬品性の手袋などがそれぞれ使用されている。
【０００３】
従来より、これらに使用される手袋としては、布、ゴムまたは合成樹脂なる手袋本体の表面にフッ素樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂などの耐溶剤性または耐薬品性樹脂の被膜を設けた手袋（特許文献１〜５）や繊維布の片面にフイルムを積層した積層体から作られた手袋（特許文献６）などが知られている
さらに、最近では、ブチルゴムなどのエラストマー基材の表面にヘキサフルオロプロピレンとフルオロビニリデンとのコポリマーなどのフッ素化エラストマーに少量のポリテトラフルオロエチレンのようなフルオロプラスチック樹脂を含有させた水性分散液を浸漬コートして得られた手袋は、耐溶剤性を向上でき、該エラストマー層を薄肉化できることが提案されている（特許文献７）。  
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−４０２６４号公報
【特許文献２】実開平１−１０３７２１４号公報
【特許文献３】実開平４−３７２１４号公報
【特許文献４】実開平６−４０１４号公報
【特許文献５】実開平９−１３２８０４号公報
【特許文献６】実開平１−８３０１６号公報
【特許文献７】特表２００２−５２２６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した布、ゴムまたは合成樹脂からなる手袋本体の表面にフッ素樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの耐溶剤性や耐薬品性樹脂の被膜する処理工程が必要であり、また繊維布にフイルムを積層した積層体からなる手袋の場合には、繊維布の片面にフイルムを接着剤で貼り合わせる工程が必要であり、何れも手袋の製造工程が複雑となる問題点があり、該手袋を着用して細かな手作業をする場合には、手袋が厚く、その操作性が悪いという問題もあった。
そこで、本発明は、上記のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、簡単な工程で、耐溶剤性及び耐薬品性に優れた薄肉で手作業等の操作性が良好な手袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の要旨は、２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の紙型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で、該フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させ、次いで、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることを特徴とするフッ素樹脂製手袋の製造方法であり、また、本発明の第２の要旨は、２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の紙型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で上下方向から挟んで送行する一対の無端帯状体の往動走行部の両面から加熱しながら押圧してフッ素樹脂フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させて無端帯状体の往動走行部より取り出し、次いで、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることを特徴とするフッ素樹脂製手袋の製造方法、に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で、該フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させ、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることにより、耐溶剤性及び耐薬品性に優れた薄肉で手作業等の操作性が良好な手袋を簡単な工程で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の第１の要旨は、２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で、該フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させ、次いで、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の型を抜き取ることを特徴とするフッ素樹脂製手袋の製造方法である。
【０００９】
すなわち、図１に示すように、まず、熱板１１ａ、１１ｂの間に２枚のフッ素樹脂フイルム１２ａ、１２ｂ及び該フイルム１２ａ、１２ｂの間に図２に示すような手形状の型シート１３、例えば、紙シートを挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルム１２ａ、１２ｂを重ね合わせた状態で、所定温度に加熱された熱板１１ａ、１１ｂで押圧され、該フイルムの重ね合わせ部を熱融着させると、図３に示すように手形状の紙型シート１３の挿入された領域のフイルムと紙シートとは溶着せず、その外側の該フイルム同士の重ね合わせ部１４の領域が溶着され、該フイルム接合部１４が形成される。次に、該フイルム接合部１４の手形状の外周部１５を切断し、図４に示すように得られた手形状の切断シート１６より手形状の紙型１３を抜き取り、手袋１７を得ることができる。
【００１０】
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフルオロビニリデン（ＰＶＤＦ）等を使用することができる。
【００１１】
また、フッ素樹脂フイルムの厚みとしては、１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは、２０〜５０μｍの範囲内である。フイルムの厚みが１００μｍより厚いと、手袋にした際、フイルムが硬く、その操作性が低下するので、好ましくない。
【００１２】
手形状の型シートとしては、紙シート、例えば、和紙、上質紙、コート紙、グラシン紙、などの各種の紙材料を手形状の型材に切断して形成したものが使用される。
【００１３】
熱融着する手段としては、熱ロール法、熱圧着ロール法、熱プレス法、アイロン法などが挙げられるが、２枚のフイルムの重ね合わせ部を加熱と同時に押圧する熱プレス法が好適である。すなわち、加熱・加圧に際しては上記重ね合わせ部を各フイルムが溶融し、且つ、熱分解に至らない温度範囲、好ましくは、フイルムの融点からフイルムの融点より２０℃低い温度範囲内に保って加熱した後に、上下より加圧、例えば、０．１〜５ＭＰａの圧力範囲内にして、フイルムの重ね合わせ部を熱プレス法により熱融着させると、手形状の紙型の領域はフイルムと紙は溶着せず、その外側の該フイルム同士の重ね合わせ部が溶着し、該フイルム接合部を形成する。加圧手段としては、特に制限はないが、一定圧力に調整した空気等のガス圧を利用するのが好適である。
【００１４】
次に、本発明の第２の要旨は、２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の紙型を挿入し、２枚のフッ素樹脂フイルムを重ね合わせた状態で上下方向から挟んで送行する一対の無端帯状体の往動走行部の両面から加熱しながら押圧してフッ素樹脂フイルムの重ね合わせ部を熱融着させて、手形状に溶着された該フイルム接合部を形成させて無端帯状体の往動走行部より取り出し、次いで、該フイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることを特徴とするフッ素樹脂製手袋の製造方法、に存する。
【００１５】
すなわち、２枚のフッ素樹脂フイルムの間に手形状の紙型を挿入して、連続的にフッ素樹脂製手袋を製造する方法について、図５を参照しながら説明する。
図中において、機台１に無端帯状体２Ａが複数のロール３Ａを介して取り付けられており、無端帯状体２Ａには矢符Ｄ方向に水平走行する往動走行部２１Ａと矢符Ｄ方向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ａとが形成されるようになっている。また、機台１の取付枠４に無端帯状体２Ｂが複数のロール３Ｂを介して取り付けられており、無端帯状体２Ｂには矢符Ｄ方向に水平走行する往動走行部２１Ｂと矢符Ｄ方向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ｂとが形成されるようになっている。下側に配設された無端帯状体２Ａの往動走行部２１Ａとこれに相対向する上側に配設された無端帯状体２Ｂの往動走行部２１Ｂとの相互間にフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２とその中間から手形状の紙型シートＳ３の連続送り経路５が形成される。従って、下側の無端帯状体２Ａとそれに付設されたロール３Ａとによって下側無端送り機構が構成されており、上側の無端帯状体２Ｂとそれに付設されたロール３Ｂとによって上側無端送り機構が構成されており、これらの無端送り機構により、２枚のフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２の相対向された幅方向重ね合わせ部が上下方向から挾んで矢印Ｄ方向に送られる。
【００１６】
上記した前後２段の下加熱ユニット６１Ａ，６２Ａと前後２段の上加熱ユニット６１Ｂ，６２Ｂとは同一段のもの同士が相対向していると共に、下冷却ユニット６３Ａと上冷却ユニット６３Ｂとも相対向しており、さらに、後段側の上下の加熱ユニット６２Ｂ，６２Ａと上下の冷却ユニット６３Ｂ、６３Ａとの間の上記連続送り経路５を挾む上下に一対の転圧ローラ７Ｂ，７Ａが設けられている。
【００１７】
なお、図中において、８はフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２の送込み用ガイド板、９，１０はフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２の繰出し用ガイドローラである。
フッ素樹脂フイルムＳ１とＳ２を接合する際の、それぞれの重ね合わせ幅としては、その中間から手形状の紙型シートＳ３幅よりも広幅であればよい。    
【００１８】
上記無端帯状体としては、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性樹脂繊維またはガラス繊維等を織編成された帯状体の芯材の表面を上記耐熱樹脂を被覆して、その表面を平滑化したもの両端を接着剤で接着したり、加熱により溶融させて接着（融着接続）したりしてエンドレスとしたものである。
耐熱性樹脂による表面の平滑化方法としては、耐熱性樹脂繊維またはガラス繊維を織編成した帯状体の芯材の表面に水や溶剤に、例えば、フッ素樹脂を分散溶解させたディスパージョンや溶液状のものを塗工、焼成する方法によりフッ素樹脂で平滑化した層を形成することができる。また、フッ素樹脂テープを貼り合わせて表面を平滑化してもよい。
【００１９】
次に作用を説明する。たとえば、前段の下加熱ユニット６１Ａと上加熱ユニット６１Ｂとの設定温度が同一とされ、後段の下加熱ユニット６２Ａと上加熱ユニット６２Ｂとの設定温度が同一され、しかも後段の下加熱ユニット６２Ａと上加熱ユニット６２Ｂの温度は前段の下加熱ユニット６１Ａと上加熱ユニット６１Ｂの設定温度よりもやゝ高く設定される。
【００２０】
各段上下の加熱ユニット６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの温度を設定した上で、ガイド板８を経て連続送り経路５にフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２が、その中間から手形状の紙型シートＳ３が、それぞれ重ね合わされた状態で連続送り経路５の始部に給送される。これにより、上下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの走行によりそれと同一速度でフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２が連続送り経路５を矢符Ｄ方向に連続して送られ、フッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２に対して前段上下の加熱ユニット６１Ａ，６１Ｂによる加熱が行われ、それに続いて後段上下の加熱ユニット６２Ａ，６２Ｂによる、より高い温度での加熱が行われる。この場合の加熱は、上下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１Ａ，２１Ｂを経ておこなわれる。そして、このように前段上下の加熱ユニット６１Ａ，６１Ｂによってフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２が予備加熱され、そのように予備加熱された上記フイルムＳ１，Ｓ２に対してそれより高温での加熱が後段上下の加熱ユニット６２Ａ，６２Ｂによってなされると、上記フイルムＳ１，Ｓ２の表裏の温度差が小さい状態で重ね合わせ部の熱溶着が行われる。該重ね合わせ部を各フイルムＳ１，Ｓ２が溶融し、且つ、熱分解に至らない範囲の温度、好ましくは、フイルムの融点からフイルムの融点より２０℃低い温度範囲内に保って加熱した後に上下より加圧、好ましくは０．１〜５ＭＰａの範囲内にして重ね合わせ部を熱溶着させる。
【００２１】
加熱域を通過した熱溶着状態のフッ素樹脂フイルムＳ１，Ｓ２に対して転圧ローラ７Ａ、７Ｂによって上下から押圧して熱溶着したフイルム同士を溶着させ、次いで、上下の冷却ユニット６３Ｂ，６３Ａにより、急冷却が行われて、手形状に溶着されたフイルム接合部が形成され、繰り出し用ガイドローラ９，１０を介して、一体化された積層フイルムが取り出される。上記した上下の冷却ユニット６３Ｂ，６３Ａによる急冷却によりフイルム接合部の接着力が著しく向上する。
【００２２】
次いで、取り出された積層フイルムのフイルム接合部を手形状に切断し、得られた手形状の切断シートから手形状の紙型を抜き取ることにより、手袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の手袋を製造するための位置関係を示す断面図である。
【図２】手形状の型シートの概略図である。
【図３】熱溶着された積層シートを示す概略図である。
【図４】フイルム接合部を切断して得られた手袋の概略図である。
【図５】本発明の手袋を製造する熱板式連続溶着装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１ａ、１１ｂ  熱板
１２ａ、１２ｂ  フイルム
１３  手形状の型シート
Ｓ１，Ｓ２  フイルム
Ｓ２  手形状の型シート
Ｄ  フイルムの送り方向を示す矢符
２Ａ，２Ｂ  無端帯状体
５  送り経路
９,  １０  繰出し用ガイドローラ
２１Ａ，２１Ｂ  往動走行部
６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂ，６２Ｂ  加熱ユニット
６３Ａ，６３Ｂ  冷却ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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