(57)【要約】【課題】簡易な構造でフランジの接続部からの漏洩量を安全かつ正確に測定可能とするフランジ用漏洩試験治具を提供する。【解決手段】外周締付け体２に内装される密着部３に形成された周溝１２が、それぞれのフランジ２０ａ、２０ｂの外周面と共にフランジ周方向に接続部Ｊに沿って気密性を有する流通路１１を形成し、接続部Ｊから洩れ出た気体Ａが流通路１１を通じてすべて採取管５に流入し、この気体流量を流量計で測定することで漏洩量を正確に測定することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続される一対のフランジの接続部からの漏洩量を測定するために用いるフランジ用漏洩試験治具であって、前記漏洩試験治具は、前記一対のフランジの外周面を覆う着脱可能な環状の外覆体と、該外覆体の一部に厚さ方向に形成された貫通孔と、該貫通孔に接続される採取管とを備え、前記外覆体は、長手方向に延設された気密性を有する周溝が形成された面を有し、前記貫通孔は前記周溝と連通するように形成してなるフランジ用漏洩試験治具。
【請求項２】
前記外覆体の周溝が形成された面が、気密性を有する弾性体からなる請求項１に記載のフランジ用漏洩試験治具。
【請求項３】
前記外覆体は、一端部と他端部とを係脱可能に連結して環状に形成し、この環状の周方向長さを変更可能とした請求項１または２に記載のフランジ用漏洩試験治具。
【請求項４】
前記外覆体は幅方向両側に、厚さ方向に対して、前記周溝が形成された面側に突出するツバ部を有する請求項３に記載のフランジ用漏洩試験治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ用漏洩試験治具に関し、さらに詳しくは簡易な構造でフランジの接続部での漏洩量を正確に測定可能とするフランジ用漏洩試験治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管等の継手としてフランジを用いる場合は、フランジの接続部で配管内を流れる気体や液体が漏れないようにする必要がある。例えば、航空機では軽量化のために、一般に板金によるフランジが多く採用されている。
【０００３】
従来のフランジの漏洩試験方法には、フランジで接続した配管の内部を密閉状態で加圧して、所定時間後の配管内部の圧力降下量を測定して、その測定値を漏洩量に変換する圧力降下法や、フランジで接続した配管を水中に沈め、配管内部を密閉状態で加圧して、漏洩する気体を採取して漏洩量を測定する水没法などがある。
【０００４】
例えば、配管の漏れ試験用治具として、継手部分を外部から包み込んで密閉空間を形成し、この密閉空間を加圧して一定時間後の圧力を測定することで漏洩の有無を検知、確認するものが提案されている（特許文献１参照）。この提案は、既述した圧力降下法の一種であり、正確な漏洩量を測定するのが困難である。
【０００５】
水没法は直接的に漏洩量を測定するので最も精度よく測定することができる。その試験方法について図５に基づいて詳述する。配管１３の一端に取り付けられたフランジ２０ａには、対として使用されるフランジ２０ｂがクランプ１８等を用いて密着接続される。外側になるフランジ２０ｂは配管１３が取り付く中央穴部に鉄板等が溶接されて密閉状態となっている。これを水が満たされた水槽２１の中に設置して、加圧装置１６で加圧された気体Ａ（酸素、窒素など）を調整弁１５を介して配管１３の他端から配管１３内部に供給する。配管１３内部の圧力は圧力計１４で確認しながら所定圧力に維持して、この加圧状態でフランジ２０ａ、２０ｂの接続部Ｊにすき間があると供給した気体Ａが気泡として浮上してくる。この気泡を気体採取容器１９で採取して、その採取量を測定することで正確に漏洩量を把握することができる。
【０００６】
しかしながら、水没法では水槽２１や水が必要となるため装置が複雑で大型化し、また、それに伴い、試験場所も限定されるという問題があった。さらに、気体採取容器１９を手で持って気泡を採取することが多く、密着接続しているフランジ２０ａ、２０ｂが外れた場合は、加圧された気体Ａが噴出するため危険な作業となっていた。
【特許文献１】特開２００１−１３３３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、簡易な構造でフランジの接続部からの漏洩量を正確に測定可能とするフランジ用漏洩試験治具を提供することにある。また、安全に測定ができるフランジ用漏洩試験治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明のフランジ用漏洩試験治具は、互いに接続される一対のフランジの接続部からの漏洩量を測定するために用いるフランジ用漏洩試験治具であって、前記漏洩試験治具は、前記一対のフランジの外周面を覆う着脱可能な環状の外覆体と、該外覆体の一部に厚さ方向に形成された貫通孔と、該貫通孔に接続される採取管とを備え、前記外覆体は、長手方向に延設された気密性を有する周溝が形成された面を有し、前記貫通孔は前記周溝と連通するように形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一対のフランジの外周面を覆って環状に取り付けられる外覆体に形成された気密性を有する周溝が、それぞれのフランジの外周面と共にフランジ周方向にフランジの接続部に沿って気密性を有する流通路を形成し、この周溝と連通する貫通孔に採取管が接続されるという簡易な構造で、流通路と採取管を通じて直接、フランジの接続部からの漏洩量を測定することができ、精度が優れた測定が可能となる。また、内部が高圧となる配管やその周辺に人が近づくことなく測定が可能となるので安全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のフランジ用漏洩試験治具を図に示した実施形態に基づいて説明する。なお、従来例と同一の要素については同一符号を付して説明は省略する。図４は本発明のフランジ用漏洩試験治具を用いた試験方法の全体概要を示している。外覆体１は測定対象となる互いに接続された一対のフランジ２０ａ、２０ｂの外周面を覆って環状に取り付けられる。取り付けるフランジには特に限定はなく、一般的なフランジに適用することができる。
【００１１】
図３にフランジ用漏洩試験治具の構造を示す。外覆体１はフランジ２０の外周面に密着する密着部３と、それを内周に備えるＣ字状をした外周締付け体２とからなる。外周締付け体２の一端には、連結締付け部６が備わり、他端にはロック部８が設けられている。
【００１２】
連結締付け部６は先端に係止部７を有し、他端側にねじ溝が設けられた連結軸１０と、この連結軸１０に螺合する締め付けナット９とからなり、連結軸１０は軸方向に移動可能かつ、外周締付け体２の一端に回転可能に軸支されている。この締め付けナット９を回転させることで、連結軸１０が軸方向に移動するようになっている。ロック部８は、外周締付け体２の他端に回転可能に軸支されて、連結軸１０に係合する切欠き部を有している。そして、係止部７とロック部８とが係合して外覆体１が環状を形成する構造となっている。
【００１３】
図１にフランジ２０に取り付けた状態の外覆体１の断面形状の一例を示す。密着部３はフランジ２０と密着する面に周溝１２を有し、フランジ２０ａ、２０ｂの接続部Ｊを跨いで両フランジ２０ａ、２０ｂの外周面と密着する形状となっている。そして周溝１２とそれぞれのフランジ２０ａ、２０ｂの外周面とで接続部Ｊから漏洩する気体Ａがフランジ２０の外周面に沿って流通できる流通路１１を形成している。この場合は密着部３に気密性を有する材質を用いることで周溝１２が気密性を有し、それに伴ない流通路１１も気密性を有することとなる。
【００１４】
外覆体１の断面形状の他の例として図２に示すように、フランジ２０ａ、２０ｂの接続部Ｊを挟んで両側に独立した密着部３を設けて密着部３と外周締付け体２とで周溝１２を形成するようにしてもよい。この場合は、密着部３と外周締付け体２に気密性を有する材質を用いて周溝１２および流通路１１に気密性を持たせることができる。
【００１５】
密着部３の材質としては、漏洩した気体Ａを流通路１１から漏らさないものならばよく、気密性を有する弾性体が好ましく、例えばゴム、軟質樹脂等を用いることができる。また、多孔質体等であっても圧縮することで気密性を有する材質ならば用いることができる。
【００１６】
外周締付け体２は、密着部３をフランジ２０の外周面に密着させて周溝１２とフランジ２０ａ、２０ｂの外周面とで流通路１１を形成させ、フランジ２０ａ、２０ｂの接続部Ｊから漏洩した気体Ａを流通路１１の外部に洩れないようにするものならばよく、フランジ２０に着脱し易い形状が好ましく、Ｃ字状に限らず帯状など多様な形状とすることができる。
【００１７】
外周締付け体２の材質としては、剛性および引張り強度が高く、伸びの小さいものが好ましく、たとえば鋼、鋼合金など様々な金属や樹脂などを用いることができる。
【００１８】
また、断面形状を図１、２に示すように、幅方向両側に厚さ方向に突出したツバ部２ａ、２ａを設けて、接続したフランジ２０ａ、２０ｂの両外側面に嵌り込むようにすると位置ずれがなく、安定して強固にフランジ２０に取り付けることができる。
密着部３と外周締付け体２とには、これらを貫通する貫通孔４が設けられて貫通孔４と周溝１２が連通するようになっている。貫通孔４には漏洩した気体Ａを流量計１７に導く採取管５が取り付けられている。
【００１９】
漏洩試験を実施する際は、密着部３が接続部Ｊを跨ぐように、それぞれのフランジ２０ａ、２０ｂの外周面に密着させて、外覆体１をフランジ２０に取り付け、連結軸１０にロック部８の切欠き部を係合させつつ、係止部７をロック部８に係止させる。その後、締め付けナット９を締めて、連結軸１０を軸方向に移動させて外周締付け体２の一端と他端との間隔を縮め、密着部３をフランジ２０の外周面に締付けるように十分、密着させる。このとき、フランジ２０ａ、２０ｂの両外側面に外周締付け体２のツバ部２ａ、２ａが深く嵌り込み、両フランジ２０ａ、２０ｂは強固に接続される。
【００２０】
これにより、周溝１２が、それぞれのフランジ２０ａ、２０ｂの外周面と共にフランジ周方向に接続部Ｊに沿って気密性を有する流通路１１を形成することになる。
【００２１】
その後、配管２１内部に加圧した気体Ａを供給するとフランジ２０ａ、２０ｂの接続部Ｊから洩れ出た気体Ａが流通路１１を通じてすべて採取管５に流入し、この気体流量を流量計１７で測定することで漏洩量を正確に測定することができる。また、内部が高圧になる配管１３等に人が近づかなくても測定ができるので安全性が高まり、試験治具も簡易な構造となり、水槽や水を使用しないので試験装置の小型化が容易で、試験場所の制約も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のフランジ用漏洩試験治具をフランジに取り付けた状態での断面形状の一例を示す断面図である。
【図２】フランジに取り付けた状態でのフランジ用漏洩試験治具の断面形状の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明のフランジ用漏洩試験治具の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のフランジ用漏洩試験治具を用いた試験方法を示す全体概要図である。
【図５】従来の試験方法を示す全体概要図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  外覆体
２  外周締付け体
３  密着部
４  貫通孔
５  採取管
６  締付け連結部
７  係止部
８  ロック部
９  締付けナット
１０  連結体
１１  流通路
１２  周溝
１３  配管
１４  圧力計
１５  調節弁
１６  加圧装置
１７  流量計
１８  クランプ
１９  気体採取容器
２０  フランジ
２１  水槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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