(57)【要約】【課題】本発明はパイプベンダー、およびパイプ曲げ加工方法に関し、特に対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工が迅速かつ効率的に行え、構造が簡単にして部品数も少なく製作および組立は簡単にして製作コスト、設備費等を安価に製作しようとする。【解決手段】対象パイプＰの管端部Ｐ１の押込み操作によりチャック１内に収容されるプッシュロッド５０は、対象パイプＰの管端部Ｐ１とチャックの外部前方Ｆに少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台３とプレッシャ台４とによりプッシュロッドを介してチャックにより対象パイプを中心軸芯方向Ｉに押圧しながらクランプ台を曲げ型２と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施す。【選択図】図１
2006326601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持させた前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプベンダーにおいて、
略筒状に構成されるプッシュロッドに、前記チャック内に挿脱可能に設けたマンドレルを挿入し、該プッシュロッドは対象パイプの管端部による押込み操作により前記チャック内に収容可能に設けられ、且つ該プッシュロッドはチャック内に収容された状態ではパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置可能に設けられ、
また、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態では前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されると、該チャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方とに少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされることにより該プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて前記対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とするパイプベンダー。
【請求項２】
前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックの前端に設けるチャックの把持爪に対し配装されることによりチャックを軸芯方向に押圧自在に設けるとともに前記チャックの把持爪によりチャックとともに共用の駆動源により軸芯方向に押圧されて対象パイプの最終の曲げ予定部が前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動され、最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とする請求項１に記載のパイプベンダー。
【請求項３】
前記プッシュロッドは、全体が略筒状に形成され、通常時にはチャック内に設ける収容孔内に収容され、内部には対象パイプの管端部内に配挿可能なマンドレルが中心軸芯方向に移動可能に挿入され、前端は対象パイプの加工セット時に管端部に係脱可能な係合部が形成され、中間部外周にはチャックの押圧時にチャックの把持爪が係合可能な第１の外鍔部が形成され、後端には収容孔内にプッシュロッドを収納する時に摺動可能にストッパに当接可能な第２の外鍔部が形成されたことを特徴とする請求項１または２の何れかに記載のパイプベンダー。
【請求項４】
前記プッシュロッドは、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のパイプベンダー。
【請求項５】
対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持した前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプ曲げ加工方法において、
対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工は、チャック内に挿脱可能に設けたマンドレルを挿入した略筒状のプッシュロッドが前記マンドレルに挿入される対象パイプの管端部による押込み操作により挿脱可能にチャック内に収容され、前記プッシュロッドがチャック内に収容された状態ではパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動させることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置され、その後、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態では前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されることによりチャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより前記プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を中心軸芯方向に押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とするパイプ曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプベンダー、およびパイプ曲げ加工方法に係り、特に対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工が迅速かつ効率的に行え、構造が簡単にして部品数も少なく製作および組立は簡単にして製作コスト、設備費等を安価になし得るパイプベンダー、およびパイプ曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、対象パイプのパイプ曲げ加工を行うパイプベンダーは、通常、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと対象パイプの曲げ予定部を曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備えている。そして、対象パイプの終端部の加工を効率良く行わせるためのパイプベンダーとして、従来より提案されているものは、対象パイプの管端面に対して先端を接当作用させる小径の出退扞状具を、チャックの中心軸芯上でチャック先端よりも突出する作用状態とチャック奥部に引退する引退状態とに切り換え操作自在に設け、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持したチャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持するチャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、クランプ台を曲げ型と一体的にプレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すものであった。
【０００３】
しかも、最終の曲げ予定部については、出退扞状具の引退状態でパイプ管端部を把持させたチャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、最終の曲げ予定部を所要の回動曲げ姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させる。その後、チャックのパイプ管端部に対する把持を解除した状態でチャックをその中心軸芯方向でプレッシャ台との非干渉位置まで引退移動させる。
【０００４】
引き続き、クランプ台とプレッシャ台とにより最終の曲げ予定部を挟圧保持した状態で、作用状態に切り換えた出退扞状具により対象パイプの管端を押圧付勢しながらクランプ台を曲げ型と一体的にプレッシャ台からの離間側に回動させて、最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すものである。
【０００５】
従って、このパイプベンダーは、チャックとプレッシャ台との接当干渉を回避するに足る離間寸法を確保し、曲げ加工後に対象パイプの最終の管端の不必要部分を切り捨てる後処理を必要とはしないものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３１７１６９６号公報（第１−８頁、図１−図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来のパイプベンダーは、対象パイプの最終の曲げ加工を行うには、先ず出退扞状具の引退状態でパイプ管端部を把持させたチャックを中心軸芯方向に送り用の駆動用シリンダの操作により移動させ、曲げ方向変更用のモータを中心軸芯周りで回動させて、最終の曲げ予定部を曲げ型に対する適切位置に位置させる。その後、チャックのパイプ管端部に対する把持を爪開閉用のシリンダを駆動することにより解除した状態で駆動用シリンダを駆動操作してチャックをその中心軸芯方向でプレッシャ台との非干渉位置まで引退移動させる。それから、クランプ台とプレッシャ台とにより最終の曲げ予定部を挟圧保持した状態で、作用状態に切り換えた出退扞状具により対象パイプの管端を、前記駆動用シリンダとは個別に設けた出退操作用シリンダを駆動操作することにより押圧付勢しながらクランプ台を曲げ型と一体的にプレッシャ台からの離間側に回動させて対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すものである。
【０００７】
従って、特許文献１に記載の上記従来のパイプベンダーは、対象パイプの最終の曲げ加工を行うのに、駆動用シリンダにより軸芯方向に進退するチャックに対して駆動用シリンダとは個別の出退操作用シリンダを駆動操作することにより対象パイプの管端面に対して先端を接当作用させる小径の出退扞状具を、チャックの中心軸芯上でチャックの先端よりも突出する作用状態とチャック奥部に引退する引退状態とに切り換え操作自在に設け、しかも、チャックを進退させるための駆動用シリンダと出退扞状具を進退させるための出退操作用シリンダとの個別の駆動源を必要とするので、最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うのに工程数が増え、多くの時間と手間がかかるとともに稼働には多くの消費電力が必要になり、しかも、構造および制御系が複雑になり、部品数も多くなるため、製作および組立が容易には行えず、製作コスト、設備費等が高価になっていた。
【０００８】
本発明は上記従来の不都合を解決するとともに、対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うための工程数が省略化されて迅速かつ効率的に最終の曲げ予定部の曲げ加工が行え、また、稼働に要する消費電力が少なくて済み、しかも構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなるため、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費等が安価なパイプベンダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、
対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持させた前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプベンダーにおいて、
略筒状に構成されるプッシュロッドに前記チャック内に挿脱可能に設けたマンドレルを挿入し、該プッシュロッドは対象パイプの管端部による押込み操作により前記チャック内に収容可能に設けられ、且つ該プッシュロッドはチャック内に収容された状態ではパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置可能に設けられ、
また、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態では前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されると、該チャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方とに少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされることにより該プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて前記対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックの前端に設けるチャックの把持爪に対し配装されることによりチャックを軸芯方向に押圧自在に設けるとともに前記チャックの把持爪によりチャックとともに共用の駆動源により軸芯方向に押圧されて対象パイプの最終の曲げ予定部が前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動され、最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記プッシュロッドは、全体が略筒状に形成され、通常時にはチャック内に設ける収容孔内に収容され、内部には対象パイプの管端部内に配挿可能なマンドレルが中心軸芯方向に移動可能に挿入され、前端は対象パイプの加工セット時に管端部に係脱可能な係合部が形成され、中間部外周にはチャックの押圧時にチャックの把持爪が係合可能な第１の外鍔部が形成され、後端には収容孔内にプッシュロッドを収納する時に摺動可能にストッパに当接可能な第２の外鍔部が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記プッシュロッドは、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持した前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプ曲げ加工方法において、
対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工は、チャック内に挿脱可能に設けたマンドレルを挿入した略筒状のプッシュロッドが前記マンドレルに挿入される対象パイプの管端部による押込み操作により挿脱可能にチャック内に収容され、前記プッシュロッドがチャック内に収容された状態ではパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動させることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置され、その後、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態では前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動させることによりチャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより前記プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を中心軸芯方向に押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うための工程数が省略化されて迅速かつ効率的に最終の曲げ予定部の曲げ加工が行え、また、稼働に要する消費電力が少なくて済み、しかも構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなるため、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費等を安価できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の具体例の詳細を説明する。
【００１６】
図１は本発明のパイプベンダーの一実施形態を示し、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施している状態の断面図、図２は同じくプッシュロッドを介して対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧する状態の断面図、図３は同じくプッシュロッドがチャック内に収納されている拡大断面図、図４は同じくプッシュロッドを介して対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧する状態の拡大断面図、図５は本発明のパイプベンダーの全体構成を示す側面図、図６は同じく平面図、図７は側面図、図８は斜視図である。
【００１７】
本実施形態のパイプベンダーでは、対象パイプＰの管端部Ｐ１を外周側から把持するチャック１と、対象パイプＰの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部２ｍを形成した曲げ型２と、対象パイプＰの曲げ予定部を前記曲げ型２との間で挟圧保持するクランプ台３と、該クランプ台３のチャック１側に位置して対象パイプＰの曲げ予定部を前記曲げ型２との間で挟圧保持するプレッシャ台４とを備え、対象パイプＰの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック１側の管端部１の近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、対象パイプＰの管端部Ｐ１を把持させた前記チャック１をその中心軸芯方向Ｉに移動させるとともに中心軸芯周りＷで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型２に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台３と前記プレッシャ台４とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプＰの管端部Ｐ１を把持する前記チャック１により対象パイプＰの管端部Ｐ１を中心軸芯方向Ｉに押圧付勢しながら、前記クランプ台３を前記曲げ型２と一体的に前記プレッシャ台４からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施す点は特許文献１に記載の従来のパイプベンダーと略同様の構成を採用し、同様の作用である。
【００１８】
しかしながら、本実施形態のパイプベンダーでは、プッシュロッド５０を前記チャック１内に挿脱可能に設けている。このプッシュロッド５０は、図１、図２に示すように、全体が略筒状に形成され、対象パイプＰの加工セット時に対象パイプＰの管端部Ｐ１による中心軸芯方向Ｉへの押し込み操作によりチャック１内に設ける収容孔１ａ内に収容される（図３参照）。そして、このプッシュロッド５０は内部は対象パイプＰの管端部Ｐ１内に配挿可能なマンドレル５１が中心軸芯方向Ｉに移動可能に挿入されて何らの拘束力を受けずに自由にマンドレル５１に支持される。また、このプッシュロッド５０は、前端にはプレッシャ台４に対する非干渉位置まで少なくとも移動するチャック１の後退移動時に押し込み操作によりセットされる対象パイプＰの管端部Ｐ１に係脱可能な係合部５２Ａが形成され、中間部外周にはチャック１の押圧時にチャック１の把持爪１Ａが係合可能な第１の外鍔部５２Ｂが形成され、また、後端にはチャック１の収容孔１ａ内にプッシュロッド５０を収納する時にストッパ５３に当接可能な第２の外鍔部５２Ｃが形成されている。対象パイプＰの管端部Ｐ１に係脱可能な前記係合部５２Ａとしては、例えば図示する実施形態では小径な係合段部が採用されるが、図示するものに限らず、対象パイプＰの管端部Ｐ１に係合可能なテーパ面であってもよい。
【００１９】
そして、該プッシュロッド５０は、図３に示すようにチャック１内に収容された状態で対象パイプＰの管端部Ｐ１を把持する前記チャック１が中心軸芯方向Ｉに移動されるとともに中心軸芯周りＷで管端部Ｐ１が回動されることにより対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で曲げ型２に対する適切位置に設置可能に設けられる。
【００２０】
また、対象パイプＰの管端部Ｐ１に対する前記チャック１の把持が解除された状態にて図に示すように前記チャック１が中心軸芯方向Ｉで、かつ前記プレッシャ台４との非干渉位置Ｊまで後退移動されると、図３に示すように該チャック１の収容孔１ａ内に収容されているプッシュロッド５０は、対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプＰの管端部Ｐ１の後部と前記チャック１の外部前方Ｆに少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされる。すなわち、プッシュロッド５０は、対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプＰの管端部Ｐ１とチャック１の前端に設けるチャック１の複数の把持爪１Ａとに対して配挿される。
【００２１】
また、マンドレル５１の先端側は、対象パイプＰの終段側の曲げ予定部に曲げ加工を容易かつ迅速に施せるように、管端部Ｐ１を中心軸芯周りＷに回動するのに追従して屈曲可能になるように先端部側が分割された複数個が連結されている。
【００２２】
そして、中心軸芯方向Ｉに押圧自在に設けた前記チャック１の把持爪１Ａによりプッシュロッド５０を介して対象パイプＰの管端部Ｐ１をチャック１とともに共用の駆動源としての駆動用シリンダ５４により中心軸芯方向Ｉに押圧しながら前述のように前記クランプ台３を前記曲げ型２と一体に前記プレッシャ台４からの離間側に回動させて前記対象パイプＰの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことができる。
【００２３】
５５はチャック１を搭載する基台Ｂに係止され、架台Ｋ上に長手方向にスプロケット５６,５７を介して懸架された回転受動部品としての２本のチェーンであり、このチェーン５５,５５は架台Ｋに備えたモータＭ,Ｍのモータシャフトに装着するスプロケット５６,５６が係合することにより駆動用シリンダ５４の駆動と共働してチャック１を備えた基台Ｂは中心軸芯方向Ｉに案内移動される。なお、図中５８は基台Ｂに設けられ、チャック１からプッシュロッド５０の少なくとも前方の大半部を突出するためのシリンダであり、５９はチャック１の把持爪１Ａを開閉するためのシリンダである。
【００２４】
本発明のパイプベンダーの一実施形態は以上の構成からなり、対象パイプＰの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック１側の管端部Ｐ１の近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部について曲げ加工を行うには、先ず対象パイプＰのセット作業を行う。これには、対象パイプＰの管端部Ｐ１をマンドレル５１が移動可能に挿入されて何らの拘束力を受けることなく、マンドレル５１に支持されている略筒状のプッシュロッド５０に対し作業者は対象パイプＰを前方から中心軸芯方向Ｉへマンドレル５１を挿通するようにして把持爪１Ａが開かれたチャック１内にプッシュロッド５０がストッパ５３に当接するまで押込み操作を行うことにより対象パイプＰのセット作業を行う。
【００２５】
このように、対象パイプＰの押込み操作がプッシュロッド５０に対して行われると、プッシュロッド５０の前端に形成された係合部５２Ａに対象パイプＰの管端部Ｐ１が係合され、対象パイプＰとプッシュロッド５０とは一体化されて相互に軸芯が一致し、しかも、対象パイプＰと一体化されたプッシュロッド５０が後述のようにチャック１の把持爪１Ａによりプッシュロッド５０の外周を周囲から均等に把持するようになるから対象パイプＰとプッシュロッド５０とチャック１との軸芯が相互に一致するため、以後の対象パイプＰの曲げ予定部への曲げ加工を行うのに役立つ。
【００２６】
そして、プッシュロッド５０が収容孔１ａ内に押し込まれたチャック１は、シリンダ５９が駆動されることにより対象パイプＰの管端部Ｐ１を把持爪１Ａにより把持した状態で駆動用シリンダ５４が駆動するのと、この駆動用シリンダ５４が駆動するのと共働して架台Ｋに備えたモータＭ,Ｍが駆動することによりモータシャフトに装着したスプロケット５６,５６によりチェーン５５,５５が回転移動されることにより基台Ｂと一緒に中心軸芯方向Ｉに移動されるとともに中心軸芯周りＷで回動されて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で曲げ型２に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台３と前記プレッシャ台４とにより対象パイプＰの曲げ予定部を挟圧保持した状態で対象パイプＰの管端部Ｐ１をチャック１により押圧付勢しながら、クランプ台３を曲げ型２と一体的にプレッシャ台４からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を行う。
【００２７】
この際、チャック１に設けた収容孔１ａ内に収容されている前記プッシュロッド５０は、その先端に係合部５２Ａとしての係止段部が設けられているので、対象パイプＰを中心軸芯方向Ｉに移動した場合に、この係止段部が対象パイプＰの管端部Ｐ１内に容易に係止され、対象パイプＰと一体になってプッシュロッド５０と対象パイプＰとの軸芯は相互に自然に一致するため、対象パイプＰには精度が高い曲げ加工を管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部につき順次、曲げ加工を行うことができる。
【００２８】
次いで、対象パイプＰの最終の曲げ加工に継続して移行される。これは対象パイプＰの管端部Ｐ１に対するチャック１の把持爪１Ａによる把持が解除されて緩むと、駆動用シリンダ５４が駆動するのと、モータＭ,Ｍが駆動してチェーン５５,５５が回転駆動することにより、前記チャック１が中心軸芯方向Ｉで、かつ前記プレッシャ台４との非干渉位置Ｊまで基台Ｂ毎後退移動される。
【００２９】
そして、チャック１が中心軸芯方向Ｉで、かつ前記プレッシャ台４との非干渉位置Ｊまで後退移動されると、プレッシャ台４は閉まり、クランプ台３により対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部を挟圧保持することになる。
【００３０】
こうして、チャック１が中心軸芯方向Ｉにプレッシャ台４との非干渉位置Ｊまで後退移動されると、チャック１の収容孔１ａ内に収容されていたプッシュロッド５０は、その前端に設けた係合部５２Ａが前述のように対象パイプＰの管端部Ｐ１内に係止されることによりチャック１の収容孔１ａから少なくとも前方の大半部が抜け出る（図３，図４参照）。しかも、チャック１の把持爪１Ａは、プッシュロッド５０に対して、その中間部に形成される第１の外鍔部５２Ｂと、プッシュロッド５０の後端に形成される第２の外鍔部５２Ｃとの間に位置してマンドレル５１を中心に配置して置き去りにされる。
【００３１】
そして、プッシュロッド５０がチャック１の収容孔１ａから前方の大半部が抜け出て対象パイプＰの管端部Ｐ１との間に置き去りにされた後に、シリンダ５９が駆動されることによりチャック１の把持爪１Ａを閉じると、この把持爪１Ａはプッシュロッド５０の中間部に形成される第１の外鍔部５２Ｂに係止され、プッシュロッド５０を把持するとともにプッシュロッド５０の後端に設けた第２の外鍔部５２Ｃとの間に係入される（図４参照）。
【００３２】
その後、共用の駆動源としての駆動用シリンダ５４が駆動されるのと、モータＭ,Ｍが駆動するのとからチャック１が前進されると、チャック１の把持爪１Ａが第１の外鍔部５２Ｂに係合されているプッシュロッド５０を介して対象パイプＰの管端部Ｐ１を中心軸芯方向Ｉに押圧するので、クランプ台３が曲げ型２と一体にプレッシャ台４からの離間側に回動されることにより対象パイプＰの管端部Ｐ１における最終の曲げ予定部に曲げ加工が施される。
【００３３】
この際、プッシュロッド５０の前端に形成された係合部５２Ａに対象パイプＰの管端部Ｐ１が係合され、対象パイプＰとプッシュロッド５０とは一体化されて相互に軸芯が一致し、しかも、対象パイプＰと一体化されたプッシュロッド５０はチャック１の把持爪１Ａにより外周を周囲から均等に把持されているから対象パイプＰとプッシュロッド５０とチャック１との軸芯が相互に一致するため、対象パイプＰの最終の曲げ予定部への曲げ加工を高い精度にて行うことができる。
【００３４】
その後、再び共用の駆動源としての駆動用シリンダ５４を駆動されるのと、モータＭ,Ｍが回転駆動しチェーン５５,５５が回転、移動するのとからチャック１が後退する。そして、シリンダ５９が駆動して把持爪１Ａが開かれると、対象パイプＰの終段の曲げ予定部内に挿入されていたマンドレル５１が対象パイプＰとプッシュロッド５０との内部を移動して原位置に後退する。
【００３５】
こうして、前記手順、操作が繰り返して行われることにより対象パイプＰの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部に順次、曲げ加工を行うことができるとともに対象パイプＰの管端部Ｐ１の近くの最終の曲げ予定部に曲げ加工を効率良くかつ精度が高く加工することができる。
【００３６】
このように、本実施形態のパイプベンダーは、特許文献１に記載の従来のパイプベンダーにおいては、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施す際に、曲げ型に対して対象パイプの最終の曲げ予定部を適切位置に位置させ、次いでチャックのパイプ管端部に対する把持を爪開閉用のシリンダを駆動して解除した状態で駆動用シリンダを駆動操作してチャックをその中心軸芯方向でプレッシャ台との非干渉位置まで引退移動させた後に、クランプ台とプレッシャ台とにより最終の曲げ予定部を挟圧保持した状態で、前記駆動用シリンダとは個別に設けた出退操作用シリンダを駆動操作することにより作用状態に切り換えた出退扞状具により対象パイプの管端を押圧付勢して対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すようにしているのとは異なり、対象パイプＰの管端部Ｐ１の押込み操作によりチャック１内に収容されているプッシュロッド５０を、対象パイプＰの管端部Ｐ１とチャック１の外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りになす。そして、このプッシュロッド５０を介してチャック１により対象パイプＰの管端部Ｐ１を押圧しながらクランプ台３を曲げ型２と一体にプレッシャ台４からの離間側に回動させて対象パイプＰの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施す構成を採用している。
【００３７】
従って、本実施形態のパイプベンダーでは、特許文献１のように駆動用シリンダとは個別に設けた出退操作用シリンダを駆動操作することにより作用状態に切り換えた出退扞状具により対象パイプの管端部を押圧付勢するのではなく、シリンダ５８を駆動することにより対象パイプＰの管端部Ｐ１とチャック１の外部前方との間にプッシュロッド５０の少なくとも前方の大半部を突出させたり、またはこのプッシュロッド５０は対象パイプＰの管端部Ｐ１近くに最終の曲げ加工を施した後は、チャック１の把持爪１Ａによる外周への把持が解放されてチャック１に対する連係が断たれるため、プッシュロッド５０はチャック１を進退する駆動源としての駆動シリンダー５４、モータＭ,Ｍとは分断されてそれらの駆動力の影響を直接には受けない状態になり、チャック１の収容孔１ａ内に収容される。そして、対象パイプＰの最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うのに、プッシュロッド５０を介して対象パイプＰを中心軸芯方向Ｉへ移動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うので、対象パイプＰの管端部Ｐ１を中心軸芯方向Ｉに押圧するための装置・構造並びに工程が複雑化することなく簡単になる。また、工程数が省略化され、迅速かつ効率的に、しかも確実に対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うことができる。また、装置が故障をした場合の修繕や部品の交換は容易になり、保守、点検も容易になる。
【００３８】
また、チャック１の進退移動動作と、対象パイプＰの最終の曲げ加工に要する押圧動作とは、共用の駆動源としての１つの駆動シリンダー５４を駆動することにより行われるのと、この駆動シリンダー５４を駆動するのと協同して架台Ｋに備えたモータＭ,Ｍを駆動させてそのモータシャフトに装着したスプロケット５６,５６によりチェーン５５,５５を回転、移動させることによりチャック１を確実に移動案内するので、前記モータＭ,Ｍの稼働に要する消費電力が少なくて済むとともにこのモータＭ,Ｍを小容量にすることができるため、構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなり、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費等は安価になる。
【００３９】
また、本実施形態では、対象パイプＰの管端部Ｐ１近くに最終の曲げ加工を施すのに、管端部Ｐ１をプッシュロッド５０にて押圧、移動させる場合に、プッシュロッド５０をチャック１に対して少なくとも前方に大半部を突出させて行うようにしているが、これに限ることなくプッシュロッド５０はチャック１の前方に完全に突出されてから、チャック１の前端にて押圧されるようにする場合でも本発明の適用範囲である。
【００４０】
しかも、上記説明は代表的な例示であり、プッシュロッド５０は、チャック１内に挿脱可能に設けたマンドレル５１を挿入してマンドレル５１に支持され、該プッシュロッド５０は対象パイプＰの管端部Ｐ１による押込み操作により前記チャック１の収容孔１ａ内に収容可能に設けられるので、このプッシュロッド５０を曲げ加工を行う対象パイプＰの管径に応じてその径、長さを選定し、交換を容易に行うことができる。
【００４１】
なお、上記説明では、対象パイプＰの曲げ予定部について曲げ加工を行うのに際して対象パイプＰのセット作業を作業者が対象パイプＰをプッシュロッド５０に対して手作業により押し込み操作をして行うようにしていたが、対象パイプＰのプッシュロッド５０に対する押し込み操作は自動的に行われる場合も本発明の適用範囲である。
【００４２】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持させた前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプベンダーにおいて、略筒状に構成されるプッシュロッドに前記チャック内に挿脱可能に設けたマンドレルを挿入し、該プッシュロッドは対象パイプの管端部による押込み操作により前記チャック内に収容可能に設けられ、且つ該プッシュロッドはチャック内に収容された状態ではパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置可能に設けられ、また、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態では前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されると、該チャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方とに少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされることにより該プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて前記対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とし、
また、請求項５に記載の発明は、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持した前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプ曲げ加工方法において、対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工は、チャック内に挿脱可能に設けたマンドレルを挿入した略筒状のプッシュロッドが前記マンドレルに挿入される対象パイプの管端部による押込み操作により挿脱可能にチャック内に収容され、前記プッシュロッドがチャック内に収容された状態ではパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動させることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置され、その後、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態では前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動させることによりチャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより前記プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を中心軸芯方向に押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とするので、対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うための工程数が省略化されて迅速かつ効率的に最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うことができる。また、チャックを軸芯方向に進退するのに要するモータの消費電力が少なくて済み、しかも構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなるため、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費等は安価になる。
【００４３】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックの前端に設けるチャックの把持爪に対して配装されることによりチャックを中心軸芯方向に押圧自在に設けるとともに前記チャックの把持爪によりチャックとともに共用の駆動源により中心軸芯方向に押圧されて対象パイプの最終の曲げ予定部が前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動され、最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことを特徴とするので、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うための工程数が複雑化することなく省略化され、迅速かつ効率的に、しかも確実に最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うことができる。
【００４４】
また、チャックの進退移動動作と、対象パイプの最終の曲げ加工に要する押圧動作とは、共用の駆動源としての１つの駆動シリンダーを駆動することにより行われるのと、この駆動シリンダーを駆動するのと協同して架台に備えたチェーンを回転、移動するモータの駆動とにより行われるので、モータの稼働に要する消費電力が少なくて済むとともにこのモータを小容量にすることができ、しかも構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなり、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費等は安価になる。
【００４５】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２の何れかにおいて、前記プッシュロッドは、全体が略筒状に形成され、通常時にはチャック内に設ける収容孔内に収容可能に収容され、内部には対象パイプの管端部内に配挿可能なマンドレルが中心軸芯方向に移動可能に挿入され、前端は対象パイプの管端部に係脱可能な係合部が形成され、中間部外周にはチャックの押圧時にチャックの把持爪が係合可能な第１の外鍔部が形成され、後端には収容孔内にプッシュロッドに収納する時に摺動可能にストッパに当接可能な第２の外鍔部が形成されたことを特徴とするので、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックとの間にプッシュロッドを介して対象パイプの管端部を押圧するのに共用の駆動源としての１つの駆動シリンダーを駆動することにより確実に行うことができる。
【００４６】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の１項において、前記プッシュロッドは、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられることを特徴とするので、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、何らの拘束力を受けることなく、自由な状態でマンドレルに支持されているプッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるため、対象パイプに曲げ加工を施す際の対象パイプのセット時に、対象パイプの押し込み操作により簡単かつ確実にその管端部にてプッシュロッドを押し込んでチャック内に収容することができる。従って、プッシュロッドをチャック内に収容させるための駆動源は特別には、必要とはせず、しかも、対象パイプの管端部に最終の曲げ加工を施すのに、迅速かつ作業効率良く行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うための工程数が省略化されて迅速かつ効率的に最終の曲げ予定部の曲げ加工が行え、また、稼働に要する消費電力が少なくて済み、しかも構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなるため、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費等を安価にする用途、機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明のパイプベンダーの一実施形態を示し、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施している状態の断面図である。
【図２】図２は同じくプッシュロッドを介して対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧する状態の断面図である。
【図３】図３は同じくプッシュロッドがチャック内に収納されている拡大断面図である。
【図４】図４は同じくプッシュロッドを介して対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧する状態の拡大断面図である。
【図５】図５は本発明のパイプベンダーの全体構成を示す側面図である。
【図６】図６は同じく平面図である。
【図７】図７は同じく側面図である。
【図８】図８は同じく斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      チャック
１Ａ    把持爪
２      曲げ型
２ｍ    円弧状部
３      クランプ台
４      プレッシャ台
５０    プッシュロッド
５１    マンドレル
５２Ａ  係合部
５２Ｂ  第１の外鍔部
５２Ｃ  第２の外鍔部
５３    ストッパ
５４    駆動シリンダ
５８    シリンダ
５９    シリンダ
Ｐ      対象パイプ
Ｐ１    管端部
【図１】
2006326601.tif 000003
【図２】
2006326601.tif 000004
【図３】
2006326601.tif 000005
【図４】
2006326601.tif 000006
【図５】
2006326601.tif 000007
【図６】
2006326601.tif 000008
【図７】
2006326601.tif 000009
【図８】
2006326601.tif 000010