(57)【要約】【課題】  工場内で製作した取り付けを簡便に行うことができ、かつ簡単な方式によって重ねて運搬することができ、以って材料費，製作費，運搬費，取付費を安価にして屋根上での作業を少なくして迅速に取り付け工事を終了させることのできる天窓および天窓の取付構造を提供する。【解決手段】  段差が形成されたほぼ長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が低部になるようにして加工，配置された枠材部と、前記段差に載置したクッションと、シールと、押え帯板と、および固着手段とによって枠材が構成され、該枠材が四方に配置されて一体化され、対峙する枠材部に形成された段差はそれぞれ間隔を置いて対峙配置されて四角形状のメイン枠材が構成される。【選択図】図１
2006118145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差が形成されたほぼ長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が低部になるようにして加工，配置された枠材部と、前記段差に載置したクッションと、シールと、押え帯板と、および固着手段とによって枠材が構成され、該枠材が四方に配置されて一体化され、対峙する枠材部に形成された段差はそれぞれ間隔を置いて対峙配置されて四角形状のメイン枠材が構成され、前記対峙配置された両段差にそれぞれ前記クッション材を載置して該クッション材の上に載置する形で前記間隔に硝子板を載置し、前記硝子板と各段差の側壁との間に前記シールを配置し、該シールおよび前記硝子板を押圧するシール押え帯板を各段差の領域で前記枠材部に固着手段によって固定し、以って全体形状がほぼ直方体状とされて運搬可能とされたことを特徴とする天窓。
【請求項２】
請求項１において、前記メイン枠材はその長手方向の途中に、長方形の縦断面形状によるようにした板材の曲げ加工によるものであって板端が低部になるようにして加工された中間枠材と該中間枠材の上に載置されて前記硝子板の一方を載置するクッション材と前記硝子板を前記中間枠材に固着する他のシール押え帯板とで構成される中間受枠を備えることを特徴とする天窓。
【請求項３】
段差が形成されたほぼ長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が低部になるようにして加工，配置された枠材部と、前記段差に載置したクッションと、シールと、押え帯板と、および固着手段とによって枠材が構成され、該枠材が四方に配置されて一体化され、対峙する枠材部に形成された段差はそれぞれ間隔を置いて対峙配置されて四角形状のメイン枠材が構成され、前記対峙配置された両段差にそれぞれ前記クッション材を載置して該クッション材の上に載置する形で前記間隔に硝子板を載置し、前記硝子板と各段差の側壁との間に前記シールを配置し、該シールおよび前記硝子板を押圧するシール押え帯板を各段差の領域で前記枠材部に固着手段によって固定し、以って全体形状がほぼ直方体状とされて運搬可能とされたことを特徴とする天窓と、該天窓の対峙する二つの枠材部は、長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が内側部になるようにして加工，配置された対峙する二つの受梁によって保持され、かつ該受梁のそれぞれの両側には折板材が配設されて折板材と前記二つの枠材部との間にはシールが設けられることを特徴とする天窓の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の屋根に取り付けられる天窓（採光窓）および天窓取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋根に採光のために天窓が取り付けられる。
特許文献1には、屋根の天窓取付用孔に、透光性ドームと、該ドームを支持固定し得る可燃性支持枠とが上下に結着状態で設置されて成る採光用天窓において、上記支持枠の屋根上に露出する部分が金属製の覆い部材により覆われている採光用天窓が記載されている。
【０００３】
そして、この特許文献1の図2には支持枠の先端部に硝子を載置し、支持枠にドームの一部を利用して固着手段によって硝子を固定する構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案出願公開昭６２−２７１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
天窓については上述の特許文献1に記載されたものを含めて多々提案がなされている。従来の天窓は、屋根に設けられた天窓取付部に天窓を取り付けるために多くの工数を要するものであり、構造が複雑になっているために材料費，工事費共に高いものとなっていた。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑み、工場内で製作して取り付けを簡便に行うことができ、かつ簡単な方式によって重ねて運搬することができ、以って材料費，製作費，運搬費，取付費を安価にして屋根上での作業を少なくして迅速に取り付け工事を終了させることのできる天窓および天窓の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、段差が形成されたほぼ長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が低部になるようにして加工，配置された枠材部と、前記段差に載置したクッションと、シールと、押え帯板と、および固着手段とによって枠材が構成され、該枠材が四方に配置されて一体化され、対峙する枠材部に形成された段差はそれぞれ間隔を置いて対峙配置されて四角形状のメイン枠材が構成され、前記対峙配置された両段差にそれぞれ前記クッション材を載置して該クッション材の上に載置する形で前記間隔に硝子板を載置し、前記硝子板と各段差の側壁との間に前記シールを配置し、該シールおよび前記硝子板を押圧するシール押え帯板を各段差の領域で前記枠材部に固着手段によって固定し、以って全体形状がほぼ直方体状とされて運搬可能とされた天窓が提供する。
【０００８】
前記メイン枠材はその長手方向の途中に、長方形の縦断面形状によるようにした板材の曲げ加工によるものであって板端が低部になるようにして加工された中間枠材と該中間枠材の上に載置されて前記硝子板の一方を載置するクッション材と前記硝子板を前記中間枠材に固着する他のシール押え帯板とで構成される中間受枠を備えるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上述の構成にすることによって、工場内で製作して取り付けを簡便に行うことができ、かつ簡単な方式によって重ねて運搬することができ、以って材料費，製作費，運搬費，取付費を安価にして屋根上での作業を少なくして迅速に取り付け工事を終了させることのできる天窓および天窓の取付構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明を実施するための最良の形態を以下に示す実施例で説明する。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例である天窓１００の詳細構成を示し、図２は完成した天窓１００の概略構成を（ａ），（ｂ），（ｃ）の３つの例で示している。
【００１２】
図１において、四方の枠体を組み合わせて一体としてメイン枠材（メイン枠体）１が構成されるが、図にあっては対峙する左右の２つの枠材のみが表示してある。図の前後方向にも２つの枠体があると想定して頂きたい。
【００１３】
図１において、左右の２つの枠体は間に鏡体を置いた場合に対称になる構成であるので、ここでは左方の枠材２について説明し、右方の枠材２Ａについては各部品，部分に「Ａ」を付して説明は左方の枠体２の説明を援用するものとする。
【００１４】
また、メイン枠材１は硝子板３を備え、途中の中間部に１あるいはそれ以上の中間受枠４を備える。従って、天窓１００は、四方に配置され一体化されたメイン枠材に硝子板３および中間受枠４を備えて構成される。中間受枠４は硝子板３の強度によっては設けなくてもよい。
【００１５】
枠材２は、１枚の板材（アルミあるいはステンレス材が錆防止上望ましい。）を曲げ加工によって製作された枠材部５，硝子板のクッション材６，シール７，硝子板とシールの押えとしての押え帯板８、および固着手段９とからなる。
【００１６】
枠材部５は右方上部に段差（部）１１が形成してあるが全体として縦断面形状がほぼ長方形をなす。「ほぼ」としたのは段差１１があることによる。板材の板端が低部になるようにして加工され、配置される。従って、低部以外は板部が存在し、枠材部５は箱状とされる。図にあっては、板端同士は接近しているが接続されていない。板端同士を溶着して完全な筐体としてもよい。枠材部２，２Ａの段差１１，１１Ａは間隔を置いて対峙配置される。
【００１７】
段差１１にクッション材６が載置され、このクッション材６の上に載置される形で前記間隔に硝子板３が載置され、硝子板３と段差１１の側壁１２との間にシール７が配置され、シール７および硝子板３を押圧する押え帯板８が枠体部５の上面、シール７の上面，硝子板３の上面に接するようにして設けられる。固着手段９は、止スクリュービスからなり、段差のある領域内にて押え帯板８を押圧している。このようにすることによって固着手段が枠材部５の上方に多く配置される構造になることを防ぐことができる。１０は座金である。
【００１８】
硝子板３は１枚ものを使用することが望ましいが、２枚をセットして用いる場合には枠材２，２Ａの間の途中に中間受材４を設けるようにする。すなわち、メイン枠材１は、中間受材４を備えることができる。
【００１９】
中間受材４は、一枚の板材を曲げ加工によって製作された中間枠材１１と、中間枠材１１の上に載置されて硝子板３の一方を載置するクッション材１２と、硝子板３を中間枠材１１に固定する固着手段１３と、隣接する硝子板３，３Ａ間に設けたシール１４と、シール１４と硝子板３を押圧する押え帯板１５とから構成される。従って、固着手段１３は押え帯板１５を介して、またクッション材１２を介して中間受材４を引きつけて二枚の硝子板３，３Ａの保持をなす。
【００２０】
固着手段１３は、止スクリュービスである。１６は座金である。
段差が形成されたほぼ長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が低部になるようにして加工，配置された枠材部と、前記段差に載置したクッションと、シールと、押え帯板と、および固着手段とによって枠材が構成され、該枠材が四方に配置されて一体化され、対峙する枠材部に形成された段差はそれぞれ間隔を置いて対峙配置されて四角形状のメイン枠材が構成されるが、このようにして構成されるメイン枠材１は工場で製作するのに適している。そして、図１に示すようにこのメイン枠材１は、全体形状がほぼ直方体状とされて運搬に当たってはメイン枠材１間に簡単な介在物を置くだけて積み重ねることができる。
【００２１】
図２は、各種の四角形状のメイン枠材１を形成した例を示す。図２（ａ）はメイン枠材１の途中に２個の中間受枠４を設けた例、図２（ｂ）は３個の中間受枠４を設けた例、図２（ｃ）は４個の中間受枠４を設けた例を示す。
【００２２】
図３は、屋根の工事現場に搬入された完成品の天窓１００をあらかじめ開口済の折板屋根材の上端に乗せて取付け工事を行うことを説明する図である。
【００２３】
図３において、屋根下地として設けられた母屋材２１に束材２２で支持した受梁２３を事前に工事して設けておく。受梁２３は一枚の板材を曲げ加工によって図に示すように箱形状に製作されるが、市販のものであってもよい。又、受梁はＣ形材以外にＨ形鋼材を使用することも出来る。
【００２４】
受梁２３は雨水の流れ方向に左右２本設ける。受梁２３の外方に角ハゼ状の折板材２４を折板２４と枠材部５との間に設けたシール２５の高さの分だけ差をつけて取り付ける。
【００２５】
天窓１００を左右の受梁２３の側方と天窓１００の枠材部５の側方とが揃うようにして受梁２３に載せて溶接などの固着手段によって取り付ける。
【００２６】
左右の折板材２４と枠材部５との外側下端にシール２５を入れて、天窓１００の取り付け工事が完了する。天窓用の窓口部分の折板材２４に天窓１００を取り付けた後の水上と水下側の周辺部の雨仕舞いの処理は、通常の鈑金工事の仕様で工事を行えばよい。
【００２７】
このように、天窓１００の対峙する二つの枠材部５は、長方形の縦断面形状になるようにした板材の曲げ加工によるものであって、板端が内側部になるようにして加工，配置された対峙する二つの受梁２３によって保持され、かつ受梁２３のそれぞれの両側には折板材２４が配設されて折板材２４と二つの枠材部５との間にはシール２５が設けられる天窓の取付構造が構成される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例の構成図。
【図２】完成された天窓の変形例を示す図。
【図３】天窓の取り付け構造図。
【符号の説明】
【００２９】
１…メイン枠材（メイン枠体）、２，２Ａ…枠材、３，３Ａ…硝子板、４…中間受枠、５，５Ａ…枠材部、６，６Ａ…クッション材、７，７Ａ…シール、８，８Ａ…押え帯板、９…固着手段、１００…天窓。
【図１】
2006118145.tif 000003
【図２】
2006118145.tif 000004
【図３】
2006118145.tif 000005