(57)【要約】【課題】  管と筒本体を密封状態に連結して、水密性、気密性に優れているものでありながら、同時に管軸方向の引き抜き圧力に対する耐性を持たせた継手構造を有する管継手と管継手付管を提供すること。【解決手段】  軸方向に螺旋凹凸波形状に形成された内壁(11)と平滑な外壁(12)とを備えている管(1)に用いられ、内部から半径方向外方に拡張され、管(1)の内壁(11)と密着する連結部(2A)を有する筒本体(2)と、管(1)の外壁(12)の外周面上に密着する外筒(4)とを備え、前記筒本体(2)の連結部(2A)は、その外周から突出され、管(1)の内壁(11)の凹溝(15)と係合する突条(21)を挿入先端側に備え、弾性部材製の環状体であって、その一部から外方に向かって突出され、管(1)の内壁(11)の凹溝(15)を閉塞する凸部(31)を有するパッキン(3)を突条(21)よりも挿入手前側に備えている管継手及びこの管継手が取り付けられた管(1)としたこと。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に螺旋凹凸波形状に形成された内壁(11)と平滑な外壁(12)とを備えている管(1)に対して用いられ、内部から半径方向外方に拡張され、管(1)の内壁(11)と密着する連結部(2A)を有する筒本体(2)と、管(1)の外壁(12)の外周面上に密着する外筒(4)とを備えている管継手であって、前記筒本体(2)の連結部(2A)は、その外周から突出され、管(1)の内壁(11)の凹溝(15)と係合する突条(21)を挿入先端側に備え、弾性部材製の環状体であって、その一部から外方に向かって突出され、管(1)の内壁(11)の凹溝(15)を閉塞する凸部(31)を有するパッキン(3)を突条(21)よりも挿入手前側に備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
軸方向に螺旋凹凸波形状に形成された内壁(11)と平滑な外壁(12)とを備えている管(1)の一端に、内部から半径方向外方に拡張され、管(1)の内壁(11)に密着された連結部(2A)を有する筒本体(2)と、該管(1)の外壁(12)の外周面上に密着された外筒(4)とを備えている管継手付管であって、前記筒本体(2)の連結部(2A)は、その外周から突出された突条(21)を挿入先端側に備え、弾性部材製の環状体であって、その一部から外方に向かって突出された凸部(31)を有するパッキン(3)を突条(21)よりも挿入手前側に備えており、前記突条(21)は、管(1)の内壁(11)の凹溝(15)と係合されていて、前記パッキン(3)は、管(1)の内壁(11)に密着され、凸部(31)が管(1)の内壁(11)の凹溝(15)に圧入されて凹溝(15)が閉塞されていることを特徴とする管継手付管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手と管継手付管、主として、ガソリンスタンドの地下等に埋設され、ガソリン等の揮発性液体を搬送するために使用される管継手と管継手付管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の管継手と管継手付管の例としては、特許第３４２４００２号公報や、特表平５−５０２０８５号公報に見られるように、内層表面と外層表面を有する筒状ホースと、該筒状ホースの一端に固定されるカプリングとからなるホース構造体が公知である。その構造は、筒状ホースの内層表面がポリマー材で凹凸波形状に形成され、カプリングの外層表面が筒状ホースの凹凸波形状の内層表面に対応した凹凸波形状に形成されている構造であり、使用にあたっては、カプリングを筒状ホースの一端内に挿入し半径方向外方に拡張して、カプリングの凹凸波形状の外層表面を筒状ホースの凹凸波形状の内層表面に密封状態にかしめて連結して使用する。
【０００３】
一般的に、凹凸波形管の凹凸波形構造を利用した連結において、連結部分のかしめ方は、管の内側から半径方向外方に拡張してかしめる方法と、管の外側から半径方向内方に縮締してかしめる方法があるが、外側から半径方向内方に縮締する方法は、凹凸波形構造ゆえに、特に螺旋凹凸波形管では、均一に縮めるのが難しく、内側から半径方向外方に拡張してかしめる方が、凹凸波形構造同士を密封状態に係合する場合に、効率的かつ効果的である。前述の公知引例においても、筒状ホースの一端内に挿入されたカプリングを筒内から半径方向外方に拡張することにより、筒状ホースとカプリングを密封状態にかしめる方法が用いられていることが開示されている。
【０００４】
ところで、この筒状ホースとカプリングを密封状態にかしめるにあたって、前述の引例においては、カプリングの凹凸波形状の外層表面は、金属で成形する例や、あるいは、金属で成形した表面に熱可塑性のポリマー材製部材をコーティングする例が開示されているが、その他ゴム等の弾性体で成形する例も公知である。
【特許文献１】特許第３４２４００２号公報
【特許文献２】特表平５−５０２０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カプリングの凹凸波形状の外層表面を形成するこれらの素材のうち、例えば、ガソリン等の揮発性の液体を搬送する管の場合においては、ガソリンの漏出があってはならず、高度な水密性、気密性を備えていることが必要であることから、カプリングの凹凸波形状の外層表面を成形するにあたっては、金属等の硬質の非弾性の素材を用いて成形するよりも、ゴム等の弾性の素材を用いて成形して、筒状ホースの凹凸波形状の内層表面と密封状態にかしめて連結するほうが、水密性、気密性に優れている点において好ましい。
【０００６】
しかしながら、ゴム等の弾性素材は、高度な水密性、気密性を実現する一方で、カプリングまたは筒状ホースの軸方向の相対的な引き抜き圧力により、不正に動いて変形しやすく、長期間にわたって使用すると次第に摩耗し、破損しやすいという課題が存在する。
【０００７】
そこで、本発明は、管と筒本体（カプリング）と外筒により構成され、筒本体を内側から半径方向外方に拡張してかしめることにより管と筒本体が連結される管継手と管継手付管を対象として、管と筒本体を密封状態に連結して、水密性、気密性に優れているものでありながら、同時に管軸方向の引き抜き圧力に対する耐性を持たせた継手構造を有する管継手と管継手付管を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために講じた本発明の構成を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明の管継手は、軸方向に螺旋凹凸波形状に形成された内壁１１と平滑な外壁１２とを備えている管１に対して用いられ、内部から半径方向外方に拡張され、管１の内壁１１と密着する連結部２Ａを有する筒本体２と、管１の外壁１２の外周面上に密着する外筒４とを備えている管継手であって、前記筒本体２の連結部２Ａは、その外周から突出され、管１の内壁１１の凹溝１５と係合する突条２１を挿入先端側に備え、弾性部材製の環状体であって、その一部から外方に向かって突出され、管１の内壁１１の凹溝１５を閉塞する凸部３１を有するパッキン３を突条２１よりも挿入手前側に備えている構成としたものである。
【０００９】
また、本発明の管継手付管は、軸方向に螺旋凹凸波形状に形成された内壁１１と平滑な外壁１２とを備えている管１の一端に、内部から半径方向外方に拡張され、管１の内壁１１に密着された連結部２Ａを有する筒本体２と、該管１の外壁１２の外周面上に密着された外筒４とを備えている管継手付管であって、前記筒本体２の連結部２Ａは、その外周から突出された突条２１を挿入先端側に備え、弾性部材製の環状体であって、その一部から外方に向かって突出された凸部３１を有するパッキン３を突条２１よりも挿入手前側に備えており、前記突条２１は、管１の内壁１１の凹溝１５と係合されていて、前記パッキン３は、管１の内壁１１に密着され、凸部３１が管１の内壁１１の凹溝１５に圧入されて凹溝１５が閉塞されている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の管継手及び管継手付管によれば、軸方向に螺旋凹凸波形状に形成された構成とした管の内壁に対し、該管の内壁と接続される筒本体の連結部を、管の内壁の凹溝と係合する突条と、弾性部材製の環状体であってその一部から外方に向かって突出され管の内面の凹溝を閉塞する凸部を備えたパッキンとを有している構成としたことから、パッキンは、管の内壁の螺旋状の凹溝に沿った液体、気体の流路を凸部で閉塞しつつ管の内壁に密着し、管内の水密性、気密性を保って、管内の液体あるいは気体を管と筒本体の接続部から外部に漏出させることがないという効果を有するものでありながら、筒本体の連結部に形成された突条は、管の内壁の凹溝と係合して、管と筒本体の軸方向への相対的な引き抜き圧力に対する移動を阻止し、弾性部材で形成されたパッキンの変形や摩耗、破損を防止して、安定的に水密状態、気密状態を維持することができるという効果をも有する。
【００１１】
また、前記構成により、管の内壁と筒本体の連結部の接続部分に、管内の水密性、気密性を保つ機能と、管と筒本体の軸方向への相対的な引き抜き圧力に対する移動を阻止する機能を集約させているので、管と筒本体に新たな構造を設けることなく、従来どおりの螺旋凹凸波形構造を利用した接続で、前記２つの機能を実現することができる。また、筒本体の連結部の挿入先端側に管内面の凹溝と係合する突条を形成し、該突条よりも挿入手前側にパッキンを形成した構成としたことから、筒本体の連結部の挿入先端側に形成された突条により、突条より挿入奥側の管の収縮、変形の影響を突条部分で遮断して、突条よりも挿入手前側に形成されたパッキンを安定的に維持することができる。
【００１２】
さらに、本発明は、内壁が螺旋凹凸波形状に形成された管を対象としているので、管の製造において、断面形状が凹凸波形状の帯状部材を押し出して螺旋状に巻回することにより、連続生産が可能であるという螺旋凹凸波形管の製法上のメリットの他に、管に筒本体の連結部を螺入して嵌めることができるので、管の内径と筒本体の連結部の外径をほぼ同径に形成することができ、これにより、筒本体２の連結部２Ａを半径方向外方に拡張させる距離が小さくなり、かしめ作業を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するにあたって、筒本体２の連結部２Ａの挿入先端側の外周から突出され、管内面の凹溝１５と係合する突条２１は、管内面の螺旋状の凹溝１５に連続的に係合する連続的な螺旋状の突条形状として実施してもよいし、螺旋状に配置された細切れの突条形状で実施してもよいし、あるいはその他の形態でもよく、その形態は、管と筒本体の軸方向への相対的な引き抜き圧力に対する移動を阻止するという作用効果が得られる範囲内で実施することができる。
【００１４】
同様に、筒本体２の連結部２Ａに形成された環状体状のパッキン３の一部から外方に向かって突出され、管１の内面の凹溝１５を閉塞する凸部３１は、管内面の螺旋状の凹溝１５に沿って連続的に閉塞する連続的な螺旋状の凸部形状であってもよいし、パッキンを小幅の環状体とし、管内面の螺旋状の凹溝１５を部分的に閉塞する突起状の凸部形状であってもよく、その形状は、管１の内壁１１に密着し、かつ、管１の内壁１１の凹溝１５を閉塞して螺旋状の凹溝１５に沿った液体、気体の流路を塞ぎ、管内の水密性、気密性を保つという作用効果が得られる範囲内で実施することができる。
【００１５】
筒本体２の連結部２Ａに形成された弾性部材製のパッキン３の素材としては、シリコンやフッ素製のゴム等が考えられるが、後述する実施例で用いられているフッ素ゴムは、耐熱性に優れている点において好ましい。また、筒本体２は、錆びにくく、展性に優れた真鋳、ステンレス等の金属、合成樹脂等で成形することができる。また、外筒４は、管１の外壁１２の外周面上に取り付けられ、かしめ作業時に管１の外壁１２の大径化を阻止できるように、素材は、耐熱性、耐変形性に優れた金属等で成形し、その筒長は最低限筒本体２の連結部２Ａと同じ長さとし、その内径は、管１の外壁１２の外径とほぼ同径として、管１の外壁１２の外周面に密着するような構造で実施するのがよい。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１乃至図６は本願発明の第１実施例を説明する図であって、図１は管と筒本体と外筒の接続状態を示す中央断面図、図２は管の中央断面図、図３は筒本体の上半部断面図、図４は外筒の上半部断面図、図５は管の内壁と外壁の一部拡大断面図、図６は管の内壁を形成する帯状素材の拡大断面図を示す。
【００１７】
該第１実施例は、ガソリンスタンドの地下に敷設され、ガソリンを搬送するための管における管継手及び管継手付管であって、管１と、該管１の内部に連結される筒本体２と、管１と筒本体２の連結部分に管１の外周面から密着させる外筒４とから構成されている。
【００１８】
管１は、内壁１１と外壁１２の２層からなり、内壁１１は、図６に示すように、耐ガス透過性に優れたナイロン層１１ｆの表裏両面を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１１ｇで被覆した素材構成であり、高温下において溶融状態になるナイロンを高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で被覆することにより、高温下での成形性に適した素材構成としている。内壁１１の形成にあたっては、断面形状が、一対の立ち上げ辺１１ａ、１１ｂと、該一対の立ち上げ辺１１ａ、１１ｂの上端をつなぐ頂辺１１ｃと、該一対の立ち上げ辺１１ａ、１１ｂの下端から左右外方向に伸長した側辺１１ｄ、１１ｅとから構成される形状で、ナイロン層１１ｆとその表裏両面から高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１１ｇを押出機で共押し出しした帯状素材を、隣接する側辺１１ｄ、１１ｅ同士を重合しながら、螺旋状に巻回して形成してある。外壁１２は、耐伸縮性、耐変形性に優れたＥＶＡを素材として用い、内壁１１の頂辺１１ｃに補強糸１３を介してバインダー１４で接着させて、内壁１１の外周面を被覆している。
【００１９】
筒本体２は、真鍮製であって、管１と密着連結する連結部２Ａを有する筒状構造に形成してある。連結部２Ａは、その外径は、管１の内壁１１の内径と略同径としてあり、外表面は内壁１１の螺旋凹凸波形と係合する螺旋凹凸波形状に形成され、挿入端からおよそ螺旋１ピッチ分の幅に、内壁１１の螺旋凹凸波形の凹溝１５と係合する連続的な螺旋状の突条２１を筒本体２と一体的に成形してあり、次のおよそ螺旋２ピッチ分の幅に、内壁１１の螺旋凹凸波形の凹溝１５と係合する連続的な螺旋状の凸部３１を備えた環状体状のフッ素ゴム製のパッキンを取り付けてある。この突条２１と凸部３１は、それぞれが連続的な螺旋形状であると同時に、隣接する螺旋の境界を合わせて全体として連続的な螺旋形状となるように構成してある。連結部２Ａは、その挿入端を管１の内壁に螺入させることにより、内壁１１の螺旋凹凸波形の凹溝１５と連結部２Ａの突条２１及び凸部３１が係合し、管１と筒本体２を緩い連結状態におくことができる。
【００２０】
外筒４は、内外面が平滑の筒状に形成され、径は、管１の外周を密着して覆うことができる大きさで、筒長は、筒本体２の連結部２Ａの軸方向の長さと略同程度の長さに形成している。
【００２１】
施工にあたっては、筒本体２の連結部２Ａを管１の内壁１１に螺入し、あらかじめ管１の外周にはめておいた外筒４を管１と筒本体２の連結部分に移動させる。そして、かしめ機を用いて高温下で筒本体２の連結部２Ａを筒内から半径方向外方に向かって拡張する。このとき、外筒４は、管１の外壁１２の外周面上に密着しているので、管１の内壁１１及び外壁１２の大径化は阻止される。図１に示すように、真鍮で成形された螺旋状の突条２１は内壁１１の螺旋状の凹溝１５に深く嵌まり込んで、管１及び筒本体２の軸方向における相対的引き抜き圧力による移動を防止するためのストッパーの役割を果たし、弾性部材（フッ素ゴム）で形成されたパッキン３は、環状体状の構造により、管１の内壁１１の周面と密着結合して、管１の内壁１１とパッキン３の結合部における水密性、気密性を実現するが、特に螺旋状の凸部３１は、圧潰されて螺旋凹凸波形状の内壁１１の螺旋状の凹溝１５に密着した状態で結合して、螺旋状の凹溝１５を閉塞し、螺旋状の凹溝１５に沿った方向の水密性、気密性を実現する。
【００２２】
図７乃至図１１は、本願発明第２実施例を示す図であって、前記第１実施例と異なるのは、管１の内壁１１の螺旋凹凸波形のピッチが大きく形成され、筒本体２の連結部２Ａは、管内面の凹溝１５と係合する突条２１を挿入先端側から挿入手前側におよそ螺旋２ピッチ分形成し、次いでその挿入手前側に、小幅のリング状の環状体であって、管１の内壁１１の螺旋状の凹溝１５に係合するように外方に向かって突出するおよそ半ピッチ分の螺旋状の凸部３１を備えたパッキン３が取り付けられている。第１実施例と同様に、本実施例も、突条２１と凸部３１は、それぞれが連続的な螺旋形状であると同時に、隣接する螺旋の境界を合わせて全体として連続的な螺旋形状となるように構成してある。
【００２３】
図１２は、本願発明第２実施例の変形例におけるパッキン３を示す図であって、第２実施例のパッキン３と同様に、小幅のリング状の環状体であるが、凸部３１は、突起状に形成された構造としたものである。その他の点は、第２実施例の構造と同様である。
【００２４】
図１３は、本願発明第３実施例における筒本体２を示す図であって、前記第１実施例の筒本体２と異なるのは、図３の第１実施例における連続的な螺旋状の突条２１を切断加工して、図１０に示すような細切れの突条２１を螺旋状に配置した構成としている。このように切断部分を形成することにより、かしめ作業時における突条２１の膨張を吸収して、スムーズにかしめ作業を行うことができる。その他の点は、第１実施例と同様である。
【００２５】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の管継手と管継手付管は、管の内壁の螺旋凹凸波形構造との連結部分である筒本体の連結部に、挿入先端側に形成された突条と該突条よりも挿入手前側に形成された弾性部材製のパッキンにより、水密性と気密性に優れていながら、管軸方向の相対的な引き抜き圧力にも耐えうる管継手と管継手付管となり、市場において歓迎される商品になると思われる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施例の管と筒本体と外筒の接続状態を示す中央断面図。
【図２】同管の中央断面図。
【図３】同筒本体の上半部断面図。
【図４】同外筒の上半部断面図。
【図５】同管の内壁と外壁の一部拡大断面図。
【図６】同管の内壁を形成する帯状素材の拡大断面図。
【図７】第２実施例の管と筒本体と外筒の接続状態を示す図。
【図８】同管の中央断面図。
【図９】同筒本体の上半部断面図。
【図１０】同筒本体の側面図。
【図１１】同パッキンの斜視図。
【図１２】第２実施例の変形例におけるパッキンの斜視図。
【図１３】第３実施例における筒本体の側面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  管
１１  内壁
１１ａ  立ち上げ辺
１１ｂ  立ち上げ辺
１１ｃ  頂辺
１１ｄ  側辺
１１ｅ  側辺
１１ｆ  ナイロン層
１１ｇ  高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
１２  外壁
１３  糸
１４  バインダー
１５  凹溝
２  筒本体
２Ａ  連結部
２１  突条
３  パッキン
３１  凸部
４  外筒
【図１】
2006329296.tif 000003
【図２】
2006329296.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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