Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】コンパクトで内装部品を無駄なく収納でき低騒音な天井設置用空冷・水冷ヒートポンプ式空調機を提供する。【解決手段】ヒートポンプＣを内設するケーシング１を、短円筒状の外枠体２と、外枠体２の両端開口部を閉じる蓋体４、４と、から構成する。ケーシング１の中央部にヒートポンプＣの圧縮機５を配置すると共に圧縮機５を囲む内枠体３を外枠体２と同心円状に設ける。内枠体３と外枠体２の間に、任意位置に取付自在な仕切材６を設けて、少なくとも２つの空室Ａ…に仕切り、これらの空室Ａ…にヒートポンプＣの部品を分散配置する。【選択図】図１
2006118813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートポンプＣを内設するケーシング１を、短円筒状の外枠体２と、この外枠体２の両端開口部を閉じる蓋体４、４と、から構成し、前記ケーシング１の中央部に前記ヒートポンプＣの圧縮機５を配置すると共にこの圧縮機５を囲む内枠体３を前記外枠体２と同心円状に設け、前記内枠体３と前記外枠体２の間に、任意位置に取付自在な仕切材６を設けて、少なくとも２つの空室Ａ…に仕切り、これらの空室Ａ…に前記ヒートポンプＣの部品を分散配置したことを特徴とする天井設置用低騒音形空冷・水冷ヒートポンプ式空調機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天井設置用低騒音形空冷・水冷ヒートポンプ式空調機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸発器と凝縮器を一体に備えた天井設置用空冷ヒートポンプ式空調機は、四角の箱形ケーシングで、内部を２つの空室に仕切って、一方に蒸発器を他方に凝縮器を各々収納し、圧縮機をケーシングの端に設けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構造では、蒸発器側と凝縮器側の部品量に差があって一方の空室に収まりきらない場合など、部品量に応じて２つの空室の収納スペースの比率を変更できず、ケーシング全体を大きくする必要がある。また、上記ケーシングの構造では圧縮機の防音も難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、ヒートポンプを内設するケーシングを、短円筒状の外枠体と、この外枠体の両端開口部を閉じる蓋体と、から構成し、前記ケーシングの中央部に前記ヒートポンプの圧縮機を配置すると共にこの圧縮機を囲む内枠体を前記外枠体と同心円状に設け、前記内枠体と前記外枠体の間に、任意位置に取付自在な仕切材を設けて、少なくとも２つの空室に仕切り、これらの空室に前記ヒートポンプの部品を分散配置したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、仕切材の取付位置を変えるだけで、ケーシングを大きくせずに蒸発器側と凝縮器側の部品量に応じて収納スペースの比率を自由に変更でき、無駄なくスペースを活用できる。ケーシングのコンパクト化、軽量化と製作コスト低減を図れ、天井設置がやり易く、狭小な場所など設置可能な範囲が広がる。内枠体を圧縮機の防音とケーシングの補強に兼用でき、静粛性が向上する。
【実施例】
【０００７】
図１〜図３は、本発明の天井設置用低騒音形空冷ヒートポンプ式空調機の一実施例を示しており、実線及び点線の白抜き矢印は送風方向を示す。この空調機は、空調用のヒートポンプＣとファン７等を内設するケーシング１を、備える。ケーシング１は、短円筒状の外枠体２と、この外枠体２の両端開口部を閉じる蓋体４、４と、から構成する。ケーシング１の中央部にはヒートポンプＣの圧縮機５を配置すると共にこの圧縮機５を囲む内枠体３を外枠体２と同心円状に設ける。内枠体３と外枠体２の間には、枠体周方向の任意位置に取付自在な仕切材６を設けて、少なくとも２つの空室Ａ…に仕切り、これらの空室Ａ…にヒートポンプＣの部品を分散配置する。
【０００８】
図例では２つの空室Ａ、Ａに仕切り、空室Ａ、Ａの一方にヒートポンプＣの蒸発器類（蒸発器８、ファン７、加湿器１１、その他部品）を配置し、他方にヒートポンプＣの凝縮器類（凝縮器９、ファン７、制御器１２、その他部品）を配置しているが、これら以外の部品配置としたり、空室Ａを増やすも自由である。内枠体３と外枠体２を同心円状としているので、仕切材６の位置に関係なしに空室Ａ、Ａの一方と他方の収納スペースの枠体径方向寸法が一定で、蒸発器８と凝縮器９の寸法を変更する必要がなく、仕切材６の共用がきき製作し易くなる。
【０００９】
ヒートポンプＣは、還気や外気などの熱交換用空気で循環冷媒の熱交換をする凝縮器９と、循環冷媒で還気や外気などの給気用空気の熱交換をする蒸発器８と、圧縮機５と、膨張弁と、冷媒循環方向の正逆の切換弁（四方弁）と、図示省略の受液器等と、を備え、これらを配管接続して冷媒循環回路を構成しかつ切換弁により凝縮器９と蒸発器８の吸熱と放熱（蒸発機能と凝縮機能）を切換自在に構成する。このヒートポンプＣの蒸発器８にて給気用空気を冷却又は加熱し、冷風又は温風とする。ケーシング１には、空室Ａ、Ａの一方に連通する吸込口１４及び吹出口１５と、空室Ａ、Ａの他方に連通する取入口１６及び排出口１７を、各々形成し、ダクト等を介して屋内や屋外と各々連通させる。
【００１０】
この天井設置用低騒音形空冷ヒートポンプ式空調機を天井設置用低騒音形水冷ヒートポンプ式空調機とする場合は、前記実施例の凝縮器を例えばプレート式の冷媒−熱源水熱交換用凝縮器とし、この凝縮器を、熱源機で温度調整された熱源水が流れる熱源水回路に接続し、凝縮器側のファンを省略すればよい（図示省略）。なお、この水冷ヒートポンプ式空調機と前記実施例の空冷ヒートポンプ式空調機は、上述以外に種々構成を変更するも自由である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】ケーシングの平面断面図。
【図３】ヒートポンプの簡略説明図。
【符号の説明】
【００１２】
１      ケーシング
２      外枠体
３      内枠体
４      蓋体
５      圧縮機
６      仕切材
Ａ      空室
Ｃ      ヒートポンプ
【図１】
2006118813.tif 000003
【図２】
2006118813.tif 000004
【図３】
2006118813.tif 000005
(57)【要約】【課題】工場で石板の貼着ができ、現場での施工が容易な床を提供する。【解決手段】床面に貼着された第１の基台と表面に石板が貼着された第２の基台が嵌合固着されたもので、石材と第１の基台を予め貼着しておけば現場での接着作業が不要となる。又、第２の基台の側壁に溝が形成され、この溝に連結パーツが挿入されて隣り合う石貼り床が固定できるようになされれば、施工が容易で、隣り合う基台がずれにくいので、床面に凹凸ができにくい。【選択図】        図１
2006118235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に貼着された第１の基台と表面に石板が貼着された第２の基台が嵌合固着されたことを特徴とする石貼り床。
【請求項２】
第２の基台の側壁に溝が形成され、この溝に連結パーツが挿入されて隣り合う石貼り床が固定できるようになされたことを特徴とする請求項１記載の石貼り床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床に関し、特に表面に石板を貼着した床に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００４−１５６４０３号公報  従来、床面に直接接着剤で石板を貼り付けた床が知られている。又、特開２００４−１５６４０３号公報には板状の下地材の上にタイル又は石材よりなる床材を敷設施工してなる床構造において、該下地材同士の継目に跨がって金属板が配置され、該下地材及び金属板の上に該床材が接着剤で張り付けられていることを特徴とする床構造が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記の如き床面に直接接着剤で石板を貼り付けた床は施工現場において、専門の職人による工事が必要であり、施工コストが嵩むという問題があった。又、特開２００４−１５６４０３号公報に提案されている床構造においては、木下地の床や床暖房仕上げなどのたわみの大きい床に対してタイルや石材の施工を行った場合のタイルや石材の破壊を防止することが可能となるものの、石材の敷設は施工現場でするしかなく、工事が煩瑣であるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明者は従来の欠点に鑑み鋭意研究の結果、工場で石板の貼着ができ、現場での施工が容易な床を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明請求項１記載の石貼り床は、床面に貼着された第１の基台と表面に石板が貼着された第２の基台が嵌合固着されたもので、石材と第１の基台を予め貼着しておけば現場での接着作業が不要となる。
【０００６】
本発明請求項２記載の石貼り床は、第２の基台の側壁に溝が形成され、この溝に連結パーツが挿入されて隣り合う石貼り床が固定できるようになされたもので、施工が容易で、隣り合う基台がずれにくい。
【発明の効果】
【０００７】
上述の如く、本発明請求項１記載の石貼り床は、床面に貼着された第１の基台と表面に石板が貼着された第２の基台が嵌合固着されたもので、石材と第１の基台を予め貼着しておけば現場での接着作業が不要となるので、施工が容易である。
【０００８】
又、本発明請求項２記載の石貼り床は、第２の基台の側壁に溝が形成され、この溝に連結パーツが挿入されて隣り合う石貼り床が固定できるようになされたもので、施工が容易で、隣り合う基台がずれにくいので、床面に凹凸ができにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明に付いて説明する。図１は本発明石貼り床の実施形態の一例を示す組立図である。１は第１の基台であり、表面には有底の孔が４ヶ所穿設されてダボ孔となされている。第１の基台の側壁には全周に亘って溝が設けられている。第１の基台の表面に設けられたダボ孔にはダボが挿入されて第１の基台の表面の４ヶ所に第２の基台との嵌合用凸部が形成される。
【００１０】
第２の基台の表面には石板が貼着されており、裏面には、第１の基台に形成された嵌合用凸部に対応する位置にダボ孔が設けられており、第２の基台は第１の基台上に載置され、第２の基台裏面のダボ孔が第１の基台表面の嵌合用凸部と嵌合される。
【００１１】
第１の基台は既設の床面に配設され、その隣に次の第１の基台が配設される。隣り合う第１の基台の側壁の溝には連結パーツが挿入されて、隣り合う第１の基台がずれないようになされている。
【００１２】
本発明に於ける第１の基台の材質は、木や金属板など適宜材質でもよいが、表面の平滑性に優れ、溝加工が容易なＭＤＦボードが好適に用いられる。又、第２の基台は、第１の基台と同様にＭＤＦボードが用いられてもよいが強度に優れる合板が好適に用いられる。
【００１３】
連結パーツは、図２に示すような断面で基台の幅より稍短く、第１の基台の側壁に形成された溝に挿入できる厚みで溝の深さの約２倍の幅となされている。連結パーツは合成樹脂や金属など適宜材料から作製されればよいが、強度が強く耐食性に優れるアルミ合金押出形材が好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明石貼り床の実施形態の一例を示す組立図である。
【図２】本発明石貼り床における連結パーツの実施形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    第１の基台
１１  ダボ孔
１２  溝
２    第２の基台
３    石板
４    ダボ
５    連結パーツ
【図１】
2006118235.tif 000003
【図２】
2006118235.tif 000004
(57)【要約】【課題】  炭素繊維を使用して、全く新規な実用性ある布帛を提供する。【課題手段】  直径１０μｍ以下の炭素繊維モノフィラメントを単糸として使用し、１インチ間に５〜１５００本の密度で有する炭素繊維編織布帛とした。この布帛は超薄布帛として、精密機器及び医療分野などに幅広く実用化できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径１０μｍ以下の炭素繊維モノフィラメントを単糸として、１インチ間に５〜１５００本の密度で有する炭素繊維編織布帛。
【請求項２】
前記布帛の厚さが２０μｍ以下である請求項１の炭素繊維編織布帛。
【請求項３】
請求項１又は２の炭素繊維編織布帛で補強した極薄強化プラスチック。
【請求項４】
前記積層体の厚さが０．５ｍｍ以下である請求項３の強化プラスチック。
【請求項５】
請求項１又は２の炭素繊維編織布帛からなる生体適合性繊維材料。
【請求項６】
前記布帛における炭素繊維モノフィラメントの密度が１インチ間１０〜５００本である請求項５の生体適合性繊維材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維モノフィラメントを単糸として使用した炭素繊維織編組織に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、金属等に比べて比重が小さく、弾性率が高く、熱伝導性があり、耐薬品性や耐熱性に優れ、生体適合性があり、導電性や電磁波シールド性などにも優れるという利点があるため、非常に幅広い用途に使用されている。
【０００３】
一般に、炭素繊維はマルチフィラメント糸として供給され、一方向繊維や織物にして使用されることが多く、繊維の引張り強度は大きいが、結節強度が小さく、折れやすいという欠点がある。そのため、布帛形成には、例えば特許文献１に示されるように、通常、１Ｋ〜２４Ｋ程度の繊維束としてプリプレグ製造用の織物などに使用されることが多く、炭素繊維モノフィラメントを単糸として使用したり、厚さ１００μｍ以下の薄布に形成されたりすることはなかった。
【特許文献１】特開２００３−２６８６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような炭素繊維を、モノフィラメント単独として使用し、全く新規な実用性ある布帛を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、炭素繊維を、直径１０μｍ以下のモノフィラメントとして使用し、これを単糸として、１インチ間に５〜１５００本の密度で有する炭素繊維編織布帛とすることによって、上記課題を解決した。
【０００６】
かかる本発明では、厚さ２０μｍ以下というような従来になく極めて薄い布帛を得ることが可能であり、かかる超薄布は、黒色の炭素繊維モノフィラメントからなるため、周囲に同化して、通常では視認できなくなるという意味で、透明性ある布帛となるが、高強度、高弾性率、熱伝導性、Ｘ線透過性、熱線吸収能、吸着能など炭素繊維本来の性能を十分に発揮しうるものである。
【０００７】
更に、かかる布帛で補強した極薄強化プラスチックは、ＩＴ関連電子機器など超精密分野で、用途展開が可能となる。例えば、炭素繊維布帛で補強した強化プラスチックを、厚さ０．５ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以下という非常に薄いシートとして得ることも可能である。
【０００８】
なお、本発明で使用する炭素繊維モノフィラメントの直径は、１０μｍ以下であればよく、通常３μｍ以上、特に５〜１０μｍ、７〜８μｍ程度であるのが好ましい。
【０００９】
かかる炭素繊維モノフィラメントを用いた布帛は、織物であっても、編物であってもよく、レースやネット状のものであってもよい。通常、炭素繊維モノフィラメントを単糸として、１インチ間に５〜１５００本の密度で有するようにするのが好ましく、特に８〜１０００本程度の密度であるのが好ましい。
【００１０】
なお、本発明の炭素繊維モノフィラメントからなる布帛は、強化プラスチックの補強材として有効に使用できる。例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂や、ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含浸させ、又は積層して、極薄のシート状の強化プラスチックとすることができるのである。また、そのプリプレグを用いてパイプ状など３次元形状を有する強化プラスチック製品を得ることも可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の布帛は、炭素繊維からなるため、寸法安定性に優れ、機械的強度にも優れ、また、生体親和性、化学安定性、耐熱性、導電性など優れた特性を有するものである。しかも、炭素繊維を非常に細いモノフィラメントとして使用しているため、目視できないような超薄の布帛とすることができ、その結果、生体適合性繊維材料として、細胞成長を阻害せず、超高強度で、かつ柔軟性を有し、しかもその使用を目視的に感知させない状態で、非常に有効に使用可能となる。
また、本発明の厚さ２０μｍ以下というような超薄布で補強した強化プラスチックは、厚さ０．５ｍｍ以下というような薄さでも、適度の強度を有し、しかも電導性、電波遮蔽性、熱線吸収能、Ｘ線透過性、熱伝導性、吸着能などの機能性あるシートとして、ＩＴ関連電子機器など超精密機器の分野で、広く使用されるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施例１
直径７μｍの炭素繊維モノフィラメントを、経緯にそれぞれ１２本／インチの密度で平織組織の織物とした。この織物は、１０名のモニター確認によって、１０名全てがその存在を視認できなかった。
この織物を生体適合性ある癒着防止膜として使用した。
【００１３】
実施例２
直径７μｍの炭素繊維モノフィラメントを、経緯にそれぞれ２４本／インチの密度で平織組織の織物とした。
この織物に、シリコン樹脂を含浸して、厚さ０．２ｍｍの強化プラスチックとした。これは耐熱性ある電導シートとして効果的に使用できた。
(57)【要約】      （修正有）【課題】放置しておいても土に還るような新規な水引の提供。【解決手段】紙製の紙撚芯の表面に、合成樹脂フィルムからなる表装材を設けた水引であって、上記表装材を、表面にアルミ蒸着層を有する生分解性の合成樹脂フィルムで形成した水引である。生分解性の合成樹脂フィルムには、燃焼しても有害ガスを発生しないもの、たとえばポリ乳酸フィルムなどを用いる。その結果、この水引は、紙撚芯も自然界で分解可能である。このため、廃棄に当たっては分別の手間が不要である。【選択図】    図１
2006118071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の紙撚芯の表面に、合成樹脂フィルムからなる表装材を設けた水引であって、
上記表装材を、生分解性の合成樹脂フィルムで形成した
水引。
【請求項２】
前記生分解性の合成樹脂フィルムが、表面にアルミ蒸着層を有するものである
請求項１に記載の水引。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水引に関し、より詳しくは、放置しても土に還るような新規な水引に関する。
【背景技術】
【０００２】
水引は、本来、慶弔用の贈答などのときに真心のこもった品物であることを表すために用いられたものであるが、その造形可能性故に、近年では、装飾細工用にも多く利用されている。このため、紅白など、オーソドックスな水引のみではなく、青、黄、緑、ピンク、水色など様々な色を呈する水引や、光沢を呈する水引、立体的な色調の光輝状態を呈する水引（例えば、下記特許文献１参照）等が次々と提案されている。表面の材質や色は多様で、常に新しさや見た目の美しさが求められている。
【０００３】
ところで、水引は、もともと紙製の紙撚糸を芯として構成されているものであるので、紙製のものという印象が極めて大きい。
【０００４】
しかし実際には、上述のごとく概観上の美しさを追求するため、昔ながらの水引とは打って変わって、化学製品化がすすみ、紙撚糸にはアルミ蒸着フィルムなどの多様な合成樹脂フィルムが巻かれている。この合成樹脂フィルムには、例えばポリエステルフィルムなどの自然界では分解しないものが使用されている。また、焼却すると有毒ガスが発生する。しかし、廃棄するときに、合成樹脂フィルムを紙撚糸から分離することは実質的に不可能である。
【０００５】
これまで、自然に還る水引を得るという発想はなく、生分解性の合成樹脂フィルムを用いた水引は提案されていない。
【０００６】
【特許文献１】特許第２７７２９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は土に還る合成樹脂フィルムを使用することで、外観美麗でありながらも、廃棄処分が容易で、自然に負担を掛けないような水引の提供を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段は、紙製の紙撚芯の表面に、合成樹脂フィルムからなる表装材を設けた水引であって、上記表装材を、生分解性の合成樹脂フィルムで形成した水引であることを特徴とする。生分解性の合成樹脂フィルムには、好ましくは、燃焼しても有害ガスを発生しないもの、例えばポリ乳酸フィルムなどを用いるとよい。
【０００９】
すなわち、この水引は、紙撚芯も表装材も自然界で分解可能である。このため、廃棄に当たっては、分別などの手間が不要である。
【００１０】
上記生分解性の合成樹脂フィルムには、表面にアルミ蒸着層を有するものを用いると、金銀は勿論のこと、光沢を有する様々な色の美麗な水引を得られる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、紙撚芯も表装材も自然界で分解可能であるので、たとえ地中に放置されても、地中のバクテリアによって分解される。このため、廃棄処分は簡単であり、贈答や装飾細工に有益でありながらも自然に負担を掛けない格別の水引となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、水引１１の構成を示す斜視図であり、この水引１１は、紙製の紙撚芯１２の表面に、細幅テープ状の表装材１３を、糊（図示せず）を介して螺旋状に巻き付けて構成される。
【００１３】
上記紙撚芯１２には、和紙などの、地中でバクテリアによって分解され得る素材のものを用い、この紙撚芯１２は、所定形状に裁断された上で撚って形成される。
【００１４】
上記表装材１３の基材１４には、生分解性の合成樹脂フィルムを用いる。生分解性フィルムには、燃焼しても有毒ガスが発生しないものを採用するのが好ましい。一例として、例えば、ポリ乳酸フィルムが挙げられる。このほか、より良い生分解性フィルムが日々開発されているので、それらを適宜採用し得る。
【００１５】
合成樹脂フィルムには、透明又は半透明のものを用い、その表面に、図２（ａ）に示した如く、アルミ蒸着層１５を形成する。
【００１６】
アルミ蒸着層１５に代えて、適宜色の着色層を形成するもよい。
【００１７】
また、図２（ｂ）に示したように、アルミ蒸着層１５の上に、適宜色の着色層１６を積層すれば、金色のほか、光沢のある赤や青、緑、ピンク、水色等の様々な美麗な色を得ることが出来る。
【００１８】
上記糊には、自然で分解する澱粉糊などを用いる。
【００１９】
このように構成された水引１１は、目的に応じて、そのままの状態で使用されたり、あるいは所定本数を糊で引き揃えて、テープ状に一体化して使用されたりする。
【００２０】
なお、上記表装材１３の貼着の仕方は、一例で、例えば、螺旋状の巻く場合でも、密に巻かずに、隙間を開けて巻きつけるもよい。また、異なる色の表装材１３を複数種類巻きつけるもよい。さらに、表装材１３は紙撚芯１２一本ごとに巻き付けるのではなく、図３に示したように、所定本数引き揃えた紙撚芯１２群を形成して、これに対して被覆するもよい。被覆は、帯状に裁断した表装材１３を被せた後、紙撚芯１２間に対応する部位に突条を有するローラ（図示せず）によって押圧すれば、引き揃えた状態を損なわずに、きれいに被覆できる。
【００２１】
このように構成した水引１１は、慶弔用や装飾細工用に、自由に使用できる。また、表面には表装材１３を設けているので、外観が美麗であり、所望の美感を得ることができる。
【００２２】
そして、使用後は、焼却するなり、そのまま放っておくなりしても、紙撚芯１２も表装材１３も、自然で分解可能な材料からなるので、地球環境に負担を掛けずに済む。
【００２３】
つまり、廃棄に際しては、分別などに気を使う必要もなく、処理が容易である。用途が広くて、それぞれがどのように処分されるかわからず、また構成要素が細かい故に分別不可能な水引にとってきわめて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】水引の構造を示す斜視図。
【図２】表装材の断面図。
【図３】水引の構造を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１１…水引
１２…紙撚芯
１３…表装材
１４…基材
１５…アルミ蒸着層
１６…着色層
【図１】
2006118071.tif 000003
【図２】
2006118071.tif 000004
【図３】
2006118071.tif 000005
(57)【要約】【課題】  この発明は、ガソリンエンジンに電動エア−コンプレッサを装着し、加圧したガソリンと共に高圧の空気をシリンダ内に必要時に噴射させ、エンジン出力を増大させる装置に関するものである【解決手段】  ガソリンエンジンの回転数が、設定回転以上に上昇した時、加圧したガソリンと高圧の空気をピストンによる圧縮行程中に、ソレノイドバルブによりシリンダ内に噴射し、軸出力を増大させる。これにより、エンジン出力が必要な高速時、また、高負荷時のみにエンジン出力を増大させ、低負荷時には低燃費で使用できる。【選択図】図１
2006118491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガソリンエンジンに電動エア−コンプレッサを装着し、加圧したガソリンと共に高圧の空気をシリンダ内に必要時に噴射させ、エンジン出力を増大させる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガソリンエンジンに電動エア−コンプレッサを装着し、加圧したガソリンと共に高圧の空気をシリンダ内に必要時に噴射させ、エンジン出力を増大させるものである。
従来のガソリンエンジンでは、タ−ボチャ−ジャ−やス−パ−チャ−ジャ−、可変バルブタイミング機構等の機構を用いて出力を増加させているが、実際の増大した出力が影響を受ける回転数は常時使用する回転域よりはるかに高く燃料消費的にも効率的ではない。
本発明は、その欠点を除く為になされたもので、これを図面について説明すれば  ガソリンエンジンに電動エア−コンプレッサを装着し、設定回転以上にエンジンの回転数が上昇した時のピストンによる圧縮行程中に、シリンダ−内に加圧したガソリンと共に高圧の空気をソレノイドバルブ（７）の作動により必要時間だけ噴射させる。ソレノイドバルブの作動設定回転数は生活に通常使用する回転数を設定し、作動回転上限も燃料効率を考慮し低めに設定する。例えば、１、５００〜５、０００回転／分の範囲で加速時及び高負荷維持時のみに作動するよう設定し、アイドリング状態、低速回転時及び減速時には作動しないよう設定する。必要ならば、この装置の作動選択スイッチを設定する。
アイドリング状態及び、装置未作働状態では一次側より混合気がシリンダ内に流入する。圧縮比は、装置が作働した場合には高圧になりノッキングが発生するのである程度下げる必要がある。
装置作動状態では、設定回転以上になると装置が作動し、軸出力が増加する。
本発明で電動エア−コンプレッサを使用するのは、回転軸を使用するのと違いエンジンの回転等に直接影響しない。又、コンプレッサ本体、エア−タンクや配管の設置場所をエンジンよりある程度離れた場所でも設定できる為である。
このように、本発明は高負荷時にエンジンの出力を増大させ、低負荷時には燃料消費を抑える等により効率を向上させたエンジンである。
【図面の簡単な説明】
【図１】      本発明の構造図の一例である。
【符号の説明】
（１）はシリンダ（２）はピストン（３）は点火プラグ
（４）は吸気バルブ（５）は排気バルブ（６）はソレノイドバルブ
（７）は二次側高圧空気配管（８）は二次側高圧燃料配管
（９）は一次側混合気
【図１】
2006118491.tif 000003
(57)【要約】【課題】  発明の基本は、循環扇風機の循環温度で、夏は室温より低く冬は室温より高く維持して且つ、循環することで省エネ対策が課題です。【解決手段】  構成項目は下記の通り  （イ）  羽根用モ−タ軸に、特殊な形状の羽根を取り付けて、モ−タ軸の軸面と同芯で少しスキマをとって、水の供給パイプを設ける。  （ロ）  熱源の電気ヒ−タは、羽根の外周に同芯で少し隙間をとってリング状に設ける。  （ハ）  羽根と電気ヒ−タを、覆う様にして同芯のケ−シングを設ける。  （ニ）  ケ−シングと同芯の安全ネットを設ける。  （ホ）  空気の吸い込み口と排出口を設ける。  （ヘ）  外部の空気の流れは、吸い込み域と排出域で構成して循環する。【選択図】  図１
2006118489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  羽根用モ−タ軸１に、特殊な形状の羽根２を取り付けて、モ−タ軸の軸面３と同芯で少しスキマをとって、水の供給パイプ４を設ける。  （ロ）  熱源の電気ヒ−タ５は、羽根の外周に同芯で少し隙間をとってリング状に設ける。  （ハ）  羽根と電気ヒ−タを、覆う様にして同芯のケ−シング６を設ける。  （ニ）  ケ−シングと同芯の安全ネット７を設ける。  （ホ）  空気の吸い込み口８と排出口９を設ける。  （ヘ）  外部の空気の流れは、吸い込み域１０と排出域１１で構成して循環する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、年中使用できる冷温風の発生する循環扇風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  扇風機の風は、駆動モ−タの影響で発熱して、室温より高い温度の風が発生するため、冷気は風量でカバ−している。【０００３】  扇風機の風の流れは、一方向性で不必要な場所まで攪乱している。【０００４】  扇風機は首を振ることで、供給範囲を広げているが、風の供給は断続的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  扇風機の循環する温度は、夏は室温より低く冬は室温より高く維持する。【０００６】  扇風機の風は、循環することで３６０度方向から風が当たり、到達距離も規制する。【０００７】  扇風機は首振り装置不要で、上下左右方向に広く風を供給する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明の構成項目は下記の通り  （イ）  羽根用モ−タ軸１に、特殊な形状の羽根２を取り付けて、モ−タ軸の軸面３と同芯で少しスキマをとって、水の供給パイプ４を設ける。  （ロ）  熱源の電気ヒ−タ５は、羽根の外周に同芯で少し隙間をとってリング状に設ける。  （ハ）  羽根と電気ヒ−タを、覆う様にして同芯のケ−シング６を設ける。  （ニ）  ケ−シングと同芯の安全ネット７を設ける。  （ホ）  空気の吸い込み口８と排出口９を設ける。  （ヘ）  外部の空気の流れは、吸い込み域１０と排出域１１で構成して循環する。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の効果項目は下記の通り  （イ）  羽根の形状は、吸い込み力と排出力が共有して循環効率が高い。  （ロ）  供給した水は、羽根とケ−シングで完全蒸発、  （ハ）  吸い込み口が大きいと、広範囲の循環が可能になり首振り装置不要、  （ニ）  排出口を絞ると、風速が早まるので効率アップ、  （ホ）  循環することで、風の流動範囲を規制して、省エネと不用な場所の飛散防止、  （ヘ）  周囲からの温調で、夏は体感が冷たく感じ冬は輻射も含めて柔らかく感じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  扇風機のイメ−ジを残し、機能を多様化すると共に合理的に省エネを実現した。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  利用するための確認項目は下記の通り  （イ）  年間使用可能、  （ロ）  省エネ対策、  （ハ）  スポット的温調、  （ニ）  飛散防止対策、  （ホ）  床及び壁面に据え付け可、  （ヘ）  夏場の排出温度は、室温より０．５〜０．９℃低い（実験値）  （ト）  冬場の排出温度は設定可、
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】は、本発明の詳細図、
【図２】は、本発明の吸い込みと排出域の流れ図、
【符号の説明】
【００１３】  １  モ−タ  軸  （金属）  ２  羽      根  （アルミニュ−ム）  ３  軸      面  （金属）  ４  供給パルプ  （金属）  ５  電気ヒ−タ  （ガラス管で覆った発光タイプ）  ６  ケ−シング  （アルミニュ−ム）  ７  安全ネット  （金属）  ８  吸い込み口  ９  排  出  口１０  吸い込み域１１  排  出  域
【図１】
2006118489.tif 000003
【図２】
2006118489.tif 000004
(57)【要約】【課題】化石燃料が燃焼する際に排出される排気ガスやＣＯ２が地球温暖化の原因の一つとされる中、これを如何に減少させるか。【解決手段】内燃機関の吸入空気中の水分を増加する事によって、ピストン圧縮率が高められ熱効率を促進し燃料消費量を減少させ、それと同時に吸入空気の水分により気化潜熱を奪い、シリンダー内の温度を下げ、排気ガス中のＮＯｘを低減できＣＯ２も減少する。【選択図】図１
2006118469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のインテークマニホールドの吸入空気に、水道水を小型高圧ポンプにて噴射ノズルより霧状にして混合させ、空気密度を高め内燃機関のピストンシリンダー内部の圧縮率を向上させ機関効率を改善し、燃料消費量を２０％以上削減できるコンパクトな内燃機関の燃費向上装置。
【請求項２】
内燃機関の吸入空気に水を混合し、シリンダー内の温度をコントロールするため、排気ガス中のＮＯｘ・ＰＭ・黒煙等を低減する内燃機関の燃費向上装置。
【請求項３】
当日の気温・湿度をセンサーにて自動測定し、小型高圧ポンプを制御して水の量を自動調整して、常時安定した燃費向上を実現できる内燃機関の燃費向上装置。
【請求項４】
内燃機関の回転数に応じて、供給する水の量を自動調整し、常時ハイパワーが出るようにした内燃機関の燃費向上装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の吸入空気に小型高圧ポンプでインテークマニホールドに設置した噴射ノズルより噴霧状にした水を混合し、空気密度を高め、内燃機関のピストン圧縮率を向上させる事によりハイパワーを実現させ、その結果燃料消費量を削減できる。
【０００２】
内燃機関の吸入空気に水を混合させる際は、その時の気温・湿度をセンサーにて測定し、小型高圧ポンプの出力をコントロールして水の供給量を自動的に調整する。
【０００３】
内燃機関は、ピストンの回転数に応じて燃料・空気の量を調整しているので、その回転数に応じて水の供給量を自動的に調整し、常時ハイパワーが出るようにしている。
【０００４】
本発明は、水道水を使用するので供給が容易くでき、吸入空気に混合させるだけなので、自動車のガソリン・ディーゼルエンジン・船舶や発電機等の化石燃料を使用する幅広い内燃機関に適応でき、内燃機関に水を供給するので、内燃機関の温度が低下し排気ガス中のＮＯｘや黒煙等が低減する。
【背景技術】
【０００５】
従来、水に界面活性剤等を加え、化石燃料に混入して燃焼し目的を達成せんとする物はあったが、水以外に界面活性剤等の物質が必要になり、燃料に混合させる為複雑な装置が必要とされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の燃費向上装置は、燃料に添加剤や磁気等を与え燃料を改質させ燃焼効率を高めようとしていたが、内燃機関の状態や使用状況で燃費向上率に変化があり、平均的に効果がみられなかった。
【０００７】
本発明は、内燃機関の様々な状況化でも燃費向上が達成する為に、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
内燃機関は、燃料を燃焼させる際に空気(酸素)と混合させているが、その空気に噴霧状の水を供給すると、燃焼時の圧縮率が向上し爆発力が増し馬力がアップする為、燃費向上が達成できる。
【０００９】
吸入空気に噴霧状の水を混合させると、内燃機関のシリンダー内の熱で水分が水蒸気に変化し、その結果空気密度が高くなり圧縮率が高くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、吸入空気中の水分は、シリンダー内の温度にて蒸発し動的エネルギーに変換して、化石燃料の消費量を２０％以上軽減する。
【００１１】
吸入空気中の水分がシリンダーないの気化潜熱を奪い、シリンダー内の温度が低下し、排気ガス中のＮＯｘを減少させる。
【００１２】
シリンダー内の圧縮率が高くなるので、完全燃焼を促しＰＭ・黒煙等が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
当日の気温や湿度をセンサーで測定し、吸入空気に混合する水の量を調整、及び内燃機関の回転数に応じて自動的に水の供給量を調整する事によって、常時高効果を達成できる。
【実施例】
【００１４】
既存のガソリン・ディーゼル自動車のエンジンルームに本装置を設置し、水タンクを乗用車であればトランクルーム、トラック等であれば燃料タンク付近の空いているスペースに取付ける。
【００１５】
水タンクからの供給は、ポンプで汲み上げパイプを通って本装置へ供給し、不要な水はリターンパイプで水タンクへ戻す。
【００１６】
本発明の本体に備えている小型高圧ポンプの出力は、温度・湿度センサー及び機関回転数により自動調整し、噴射ノズルよりインテークマニホールドへ適量の噴霧状の水が噴射される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の基本的な構造を示した、内燃機関の燃費向上装置の図面である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａエンジン
Ｂ水タンク
Ｃ小型高圧ポンプ
Ｄエアークリーナー
Ｅ温度・湿度センサー内臓ＩＣコントローラー
Ｆ燃料吸入
Ｇエキゾーストマニホールド
Ｈ噴射ノズル
【図１】
2006118469.tif 000003
(57)【要約】【課題】            地震の震度から物体等の崩壊を防止する装置である。【解決手段】        横揺れ縦揺れの震度を本発明のベース基台で防止出来る。【選択図】          図７
2006118689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継ぎ手屈折自在リングボルトを介して開発した耐震用コアコイルスプリングである。
【請求項２】
１次元イメ−ジは横揺れ等縦揺れの振動を吸収しベ−ス基台上部を垂直に復元する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地震等の揺れから物体の崩壊を防止するベ−ス基台である。
【背景技術】
【０００２】
従来の家屋等は固定式で物体は置くだけの物であり地震等の揺れには弱いのである。
【０００３】
本発明は地震に応じるエネルギ−振動を受けてもベ−ス基台上部の物体の衝撃を
吸収するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
左右の横揺れ縦揺れの時、物体は限界強度を超えれば崩れるのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は左右の揺れでも屈折自在ボルトとコアコイルスプリングと上部のキャスタ−ベアリングで揺れエネルギ−を逃がし基台上部の物体を一定に保つ物であり上下の揺れもリングのたるみ、コアコイルスプリングで吸収しベ−ス基台上部の設置物体を安定に保つ物である。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明した様に高層ビル一般住宅用基礎関係、商品台、多目的使用での  震度崩壊を防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ベ−ス基台上部に加わる物体荷重と震度エネルギー耐震基準計算法を摘要し角度自在ボルトとキャスタ−ベアリングとコアコイルスプリンを選択し９のトルクでコアコイルスプリングの強度を調整し耐震用ベ−ス基台とする。
振動が右の時１２は左に折れ８は左に曲がり２のボックス台は移動しないから物体１６の揺れを抑える。
振動が左の時１２は右に折れ２は移動しない８は右に曲がり揺れを抑え常に７、１６は水平である。
振動が下方行の時は８、１１、１２は垂直で逆に上方行の時は１０と１２は折れ８コアコイルスプリングのたわみで振動を吸収する。以上説明したように、高層溝鋼物、一般住宅基礎、商品台、多目的使用で震度崩壊を防止出来る。
【実施例１】
【０００８】
図７は本発明の上から見た一般家屋の平面図で基礎の上に固定した本発明の耐震ベ−ス基台を搭載した図である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
商品棚、機械台、家具、建築等の震度から保護する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ベ−ス基台を前面から見た図であり縦揺で基台が下方行にエネルギ−が応じ１、１２、１３、１４，下方行に動き８コアコイルスプリングのたわみで１６物体２上部の沈みを抑える。
【図２】左へ振動エネルギーが働きベース基台の１、２―Ａ、１２，１３，１４が左へ働き８コアコイルスプリングが右に屈折し１２部分が右に折れ１０は垂直である、１６物体２上部面は常に水平で移動しないのある。
【図３】振動エネルギ−が働きベ−ス基台の１、２―Ａ、１２，１３，１４が右へ働き８コアコイルスプリングが左に屈折し１２部分が左に折れ１０は垂直である、１６物体２上部面は常に水平で移動しないのである。
【図４】ベ−ス基台を側面から見た図であり振動エネルギ−が下方行に働き１、１１、１２、１３、１４が下方行に動き８コアコイルスプリングのたわみで上部２の縦揺れを吸収する。
【図５】基礎が左方向に揺れた時８コアコイルスプリングが右に屈折し１２自在ボルトは８と同じ動作を行う１０上部は垂直で４キャスタ−ベアリング２上部ベ−スは水平で横揺れを吸収する。
【図６】基礎が右方向に揺れた時８コアコイルスプリングが右に屈折し１２自在ボルトは８と同じ動作を行う１０上部は垂直で４キャスタ−ベアリング２上部ベ−スは水平で横揺れを吸収する。
【図７】ベ−ス基台上部物体の荷重強度計算を摘用しベ−ス基台を布基礎、ベ−ス台に配置した平面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１      ベ−ス基台を固定する基礎、架台である。
２      ベ−ス基台、ボックスの上部である。
２−Ａ  ベ−ス基台、ボックスの下部である
３      キャスタ−ベアリングのずれ止めレ−ルである。
３−Ａ  上部と下部を連結しキャスタ−ベアリングのずれ止めでもある。
４      三角溝のキャスタ−ベアリングである。
５      キャスタ−ベアリングを固定するピン、ボルトである。
６      上部と下部とキャスタ−ベアリングをピン、ボルトで連結するプレ−ト金具である。
７      上部と下部を連結しコアコイルスプリングのたわみと横ずれを調整するキャップである。
８      コアコイルスプリングである。
９      コアコイルスプリングのたわみ強度を調整するボルトナットである。
１０    角度自在の連結リングボルトである。
１１    角度自在の上部下部を連結するリング俸である。
１２    角度自在の下部とベ−スを連結するリングである。
１３    上部リングを連結するベ―スリングである。
１４    ベ−スに固定するコアコイルスプリングのずれ止めキャップである。
１５    キャスタ−ベアリングの上部、下部の連結ストッパ−である。
１６    ベ−ス基台上部に取り付ける各種物体である。
【図１】
2006118689.tif 000003
【図２】
2006118689.tif 000004
【図３】
2006118689.tif 000005
【図４】
2006118689.tif 000006
【図５】
2006118689.tif 000007
【図６】
2006118689.tif 000008
【図７】
2006118689.tif 000009
(57)【要約】【課題】  ユニオン継手においてナットをはずすことなく緩める、締めるだけで管を分離、締結する管継手の提供。【解決手段】  ユニオン継手のナットと接続すべき管のフランジ背面間に複数のボールを介在させ、ナットの締結力をボールを介してフランジ背面に伝え密封、締結を行う。又ナットの筒状部とボールを磁性体とし、ナットを緩めることによりボールを管フランジ外径より外方へ誘導し、管のみを分離する管継手。【選択図】図１
2006118657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ネジに一体となった管と、接続される一方の管のフランジ間にパッキンを挟み、ナットで締付け締結するユニオン継手において、雄ネジに設けた筒状部に管の中心に向けてほぼ直角の角度に、複数のボール孔を設け、磁性を帯びたボールを挿入し、ついでナットにも筒状部を設け、内径に磁性を帯びたテーパー面とし、ボールを密着させナットを締めることによりボールを中心へ押し出し、接続すべき管のフランジの背面をくさび効果により強力に押しつけ密封、締結を行い、逆にナットを緩めるとボールは外方へ誘導され締結を解除し管のみを分離することが出来、又ボール孔は筒状部の内径へ貫通せず、ボールは抜け落ちることがない管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニオン継手の締結、分離の方法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
多種ある液体の中でも、食品、医薬、トイレタリー等のサニタリー性を必要とする管継
手は液通路に洗浄をさえぎる突起や、段差や、洗浄の死角となる隙間は存在してはならない。従いシール形状は管端にパッキンを挟むシール方法が主流で、継手としてはクランプ式、ユニオン式が公知であるが、ユニオン継手ではナットを緩め管と共に取り外し管の分離を行う。又管を接続する時は接続すべき管をセットしその状態を保持しながら、雄ネジとナットのネジ合わせから始めなければならない。
クランプ式では、クランプを取り外して管を分離し、クランプを別に保管しなければならない。又締結の時は管をセットし、その状態を保持しながらクランプを巻きつけ締結しなければならない等、双方にそれぞれの不便さが存在する。
【０００３】
管を差し込むだけで接続が可能なワンタッチ継手がある。
【特許文献１】特開  平１０−２９９９６７              実開  平０５−６４５９４              実開  平０１−１８００９３
【０００４】
公知のワンタッチ継手は多種有るがシール方法は主に管外径をシールするものであり、液通路に隙間や、段差や突起が存在しサニタリー性を必要とする管継手としては勿論不向きである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
管端をシールするサニタリー性を求められる管継手で、締付具を緩める、締めるのみ
ならず、締付具をも取り外し接続管を脱着しなければならない不便性の解消。
【発明の効果】
【０００６】
ナットを緩める、締めるだけの容易な作業で管のみが分離、締結を行えることを特徴と
するユニオン継手。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
雄ネジとナットで接続すべき管を締結するユニオン継手に、磁性を帯びた複数のボール
を介在させ、ナットの締結力でボールを管フランジ背面に押しつけ密封、締結し逆にナッ
トを緩めることによりボールを外方へ誘導させ締結を解除し、管の分離を一作業で可能と
する管継手。
【０００８】
図1において、管１−３に一体となった雄ネジ１に筒状部1−1を設け、ボール孔1−2を管方向にほぼ直角に複数設ける。更にナット２にも筒状部2−1を設け内径に磁性を帯びたテーパー面２−２を形成し、ボール孔１−２内に同じく磁性を帯びたボール４を挿入し、テーパー面２−２に密着させる。接続される管５のフランジ５−１と雄ネジ１との間にパッキン６を挟み込む。
【０００９】
ナット2を締めつけるとナットはネジ部３を図1の左方向へ移動し、テーパー面２−２
に密着したボール４は、ボール孔１−２内を管中心へ押し出されフランジ５−1の背面５
−２に当接する。
【００１０】
フランジ５−１の背面５−２はテーパー面をなし、図１においてナット２を締めつけボ
ール４がフランジ背面に当接する時、フランジ背面５−２とボール孔１−２内のボール４
との接触をなす角度θはくさび状をなし、ナットにより中心へ押し出される力を受けたボ
ールはくさびの働きをしてフランジ背面を強力に押しつける。
【００１１】
又、フランジ背面にほぼ直角にボール孔を設け（管方向により平行に近づく）ナットの
筒状部の内面もフランジ背面の平行近くに設定し、フランジ背面に直角にボールを押しつ
ける締結も可能であり、ボール孔の角度は管方向にほぼ直角から、管の平行近くの間任意
に選定できる。
【００１２】
図１においてナットを締めつける力はボールを介してフランジ背面に伝わり密封、締結を行う。
【００１３】
図２ではナットを緩めると、ナットはネジ部３を図２の右方向へ移動し、テーパー面に
密着したボールはフランジ背面を締めつける力を無くし、更に磁力によりフランジの外径
より外方へ誘導され、管５は図２の右方向へ分離される。
【００１４】
ボール孔１−２は管中心に向かって貫通はしておらず、図示のないストッパーがボール
孔先端に存在し、管が分離した後もボール４は管中心に向かって抜け落ちることはない。
【００１５】
本継手は管のみならず、実軸の連結にも応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】配管締結状態
【図２】配管解放状態
【符号の説明】
【００１７】
１      雄ネジ
１−１  筒状部    
１−２  ボール孔
１−３  管      
２      ナット    
２−１  筒状部      
２−２  内径テーパー面
３      ネジ部
４      ボール    
５      管
５−１  フランジ
５−２  フランジ背面
６      パッキン
θ      くさび角
【図１】
2006118657.tif 000003
【図２】
2006118657.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  歯車箱等のベア押えの内径面と回転軸の間の隙間δから外部への潤滑油等の漏れ防止或いは外部からの異物の進入防止を簡単に行なうことが可能なベア押えのシール方法を提供すること。【解決手段】  歯車箱等の内外を隔離し、外部からの異物の進入、或いは外部への潤滑油等の漏れを防止するとともに、ベアリング１２を内部側に押付けるベア押え１３のシール方法において、ベアリングにより回転自在に支承された回転軸１０とベア押えの内径面との間の隙間δに少なくとも１個のラビリンス１９を設けることを特徴とするベア押えのシール方法。【選択図】        図１
2006118620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車箱等の内外を隔離し、外部からの異物の進入、或いは外部への潤滑油等の漏れを防止するとともに、ベアリングを内部側に押付けるベアリング押えのシール方法において、ベアリングにより回転自在に支承された回転軸とベアリング押えの内径面との間の隙間δを０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍとし前記δに少なくとも１個のラビリンスを設けることを特徴とするベアリング押えのシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は歯車箱等の内外を隔離し、外部からの異物の進入、或いは外部への潤滑油等の漏れを防止するとともにベアリングを内部側に押付けるベアリング押え（以下ベア押えという）のシール方法に係り、特にベアリングにより回転自在に支承された回転軸とベア押えの内径面との間の隙間をシールする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のベア押えのシール方法は図２に示すようにベアリング１は歯車箱等のハウジング２に嵌着され、回転軸３を回転自在に支承している。ベア押え４はその内径面と回転軸３の間に出来る間隙δから歯車箱等の外部（図中右側）からの異物の進入、或いは内部（図中左側）から外部えの潤滑油等の漏れ防止のため前記隙間δをシールするシール材５設けていた。
【特許文献１】特開平０７‐２６６１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこのシール方法はシール材５が金属或いは硬質の樹脂材料から成り、回転軸３の回転数が高速（５０００ｍｉｎ−１以上）となると低粘度の潤滑油に対してはベア押え４の内径面との間の隙間δ（０．３ｍｍ程度）からの油漏れは防止できない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、歯車箱等の内外を隔離し、外部からの異物の進入、或いは外部への潤滑油等の漏れを防止するとともにベアリングを内部側に押付けるベア押えの内径面と回転軸の間の隙間δから外部への潤滑油等の漏れ防止或いは外部からの異物の進入防止を簡単に行なうことが可能なベア押えのシール方法を提供することに有る。
【０００５】
前述の目的を達成するため本発明は歯車箱等の内外を隔離し、外部からの異物の進入、或いは外部への潤滑油等の漏れを防止するとともに、ベアリングを内部側に押付けるベア押えのシール方法において、ベアリングにより回転自在に支承された回転軸とベア押えの内径面との間の隙間δに少なくとも１個のラビリンスを設けることを特徴とするベア押えのシール方法とした。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によればベア押えと回転軸の間の隙間から外部への潤滑油等の漏れ防止或いは外部からの異物の進入防止を行なうことが可能なベア押えのシール方法と成った。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の１実施形態を図１により説明すると、回転軸１０はハウジング１１に嵌着されたベアリング１２に回転自在に支承されている。１３はベア押えでハウジング１１内外を隔離し、外部からの異物の進入、或いは外部への潤滑油等の漏れを防止するとともに、ベアリング１２を内部側に押付けており、ボルト１４によりハウジング１１に取付けられている。
【０００８】
このベア押え１３の回転軸１０に対向する内径面には突起１５が設けてあり、回転軸１０の外側面に固着したカラー１６およびカラー１７により形成される溝１８内に突き出していて、突起１５および溝１８によりラビリンス１９を形成している。
突起１５の頂上面Ａと溝１８の底面Ｂとの隙間δは０．１ｍｍ程度であり、回転軸１０の外側面に沿って外部に流れ出そうとする潤滑油等は回転により回転軸１０の遠心方向に飛ばされ、ベア押え１３の回転軸１０に対向する面Ｃに当たり、加えてラビリンス１９があるため従来の取付け方法のように隙間δがラビリンス１９のような障害がない取付け方法と異なり隙間δから外部への潤滑油等の漏れ防止或いは外部からの異物の進入防止ができる。
【０００９】
前述の説明ではラビリンスが１個の場合を説明したが、勿論これに限るものではなく、
複数個のラビリンスを用いても良い。また突起をカラーに取付け、溝をベア押えに設けても良い。
【００１０】
この発明によればベア押えと回転軸の間の隙間δから外部への潤滑油等の漏れ防止或いは外部からの異物の進入防止をすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明によるベア押えのシール方法が適用される概要を示す説明面図である。
【図２】従来のベア押えのシール方法の説明面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０  回転軸
１１  ハウジング
１２  ベアリング
１３  ベア押え
１４  ボルト
１５  突起
１６、１７  カラー
１８  溝
１９  ラビリンス
【図１】
2006118620.tif 000003
【図２】
2006118620.tif 000004