(57)【要約】【課題】  特にフレキシブルプリント基板の折り曲げ性と非タック性（非粘着性）の双方を向上させることが可能なフレキシブルプリント基板を提供することを目的としている。【解決手段】  フレキシブルプリント基板１の保護膜４を２層で形成し、前記保護膜の最下層となる第１の保護膜４ａを、前記保護膜の最上層となる第２の保護膜４ｂに比べて折り曲げ性に優れ、前記第２の保護膜４ｂを前記第１の保護膜４ａに比べて非タック性に優れる材質で形成する。このように前記第１の保護膜４ａに、良好な折り曲げ性を持たせ、前記第２の保護膜４ｂに良好な非タック性を持たせることで、前記フレキシブルプリント基板１の折り曲げ性と非タック性（非粘着性）の双方を向上させることが可能になる。【選択図】図３
2006108412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板上に導電パターンが形成され、さらに前記導電パターン上に保護膜が形成されたフレキシブルプリント基板において、
前記保護膜は少なくとも２層以上で形成され、前記保護膜の最下層となる第１の保護膜は、前記保護膜の最上層となる第２の保護膜に比べて折り曲げ性に優れ、前記第２の保護膜は前記第１の保護膜に比べて非タック性に優れることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記保護膜は２層で形成され、前記導電パターン上に前記第１の保護膜が形成され、前記第１の保護膜上に重ねて前記第２の保護膜が形成される請求項１記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記第２の保護膜は前記第１の保護膜に比べて薄い請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
前記第１の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、前記第２の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ２）に比べて低い請求項１ないし３のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
前記第１の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０℃〜３０℃の範囲内である請求項４記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項６】
前記第２の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ２）は３５℃〜５０℃の範囲内である請求項４または５に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項７】
前記第１の保護膜は、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル・ポリウレタン、ポリカーボネート・ポリウレタンのうちいずれかを主体として形成される請求項１ないし６のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項８】
前記第２の保護膜は、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル・ポリウレタン、ポリカーボネート・ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂のうちいずれかを主体として形成される請求項１ないし７のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばデジタルカメラ，携帯電話等の電子機器に搭載されるフレキシブルプリント基板に係り、特に前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ性と非タック性（非粘着性）の双方を向上させることが可能なフレキシブルプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント基板は、可撓性の絶縁基板上に導電パターンが形成された構造で、さらに前記導電パターン上は、接続端子となる箇所を除いて通常、樹脂などの保護膜でおおわれている。
【０００３】
公知文献として以下の２つを挙げる。特許文献１（特開平７−３２１４４９号公報）は、フレキシブルプリント基板の耐屈曲性を向上させるといった発明で、特許文献２（特開平１１−１４０３９３号公報）は、フレキシブルプリント基板の接続端子部等を部分メッキする際の、非メッキ部分をマスクするために用いるメッキマスク用粘着フィルムに関する発明である。
【特許文献１】特開平７−３２１４４９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のフレキシブルプリント基板の構造では次のような問題点があった。すなわち前記電子機器内に設けられたコネクタ部と前記フレキシブルプリント基板との配置によって、可撓性のフレキシブルプリント基板を折り曲げて前記コネクタ部に接続させることがあるため、前記フレキシブルプリント基板に良好な折り曲げ性が必要とされる。
【０００５】
また前記フレキシブルプリント基板を電子機器内に引き回すときに、前記フレキシブルプリント基板の表面がべたついていると、前記フレキシブルプリント基板が電子機器内の構成部材や他のフレキシブルプリント基板にくっついてしまったり、あるいは前記フレキシブルプリント基板を電子機器から取り外すときに表面がべたついていると外しにくく、またべたつくことで前記フレキシブルプリント基板とくっついた電子機器内の構成部材を破損させる等の可能性もある。このため前記フレキシブルプリント基板には良好な非タック性（非粘着性）が求められる。
【０００６】
また前記フレキシブルプリント基板が可動コイル等、可動部材に接続されるものであると、前記フレキシブルプリント基板は可動部材の可動時、常に電子機器内を移動することになるため、さらに良好な折り曲げ性と非タック性とが求められる。
【０００７】
しかし、従来から前記導電パターン上を覆う保護膜として使用される樹脂には、良好な折り曲げ性と非タック性の双方を満足するものが無かった。
【０００８】
上記した特許文献１は、耐屈曲性を確保するためのものであるが、非タック性については何ら言及していない。また特許文献２は、非メッキ部分をマスクするためのメッキマスク用粘着フィルムに関する発明で、保護膜の折り曲げ性と非タック性の双方を向上させるといった観点は開示されていない。
【０００９】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特にフレキシブルプリント基板の折り曲げ性と非タック性（非粘着性）の双方を向上させることが可能なフレキシブルプリント基板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、絶縁基板上に導電パターンが形成され、さらに前記導電パターン上に保護膜が形成されたフレキシブルプリント基板において、
前記保護膜は少なくとも２層以上で形成され、前記保護膜の最下層となる第１の保護膜は、前記保護膜の最上層となる第２の保護膜に比べて折り曲げ性に優れ、前記第２の保護膜は前記第１の保護膜に比べて非タック性に優れることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明では、上記のように、第１の保護膜に、良好な折り曲げ性を持たせ、前記第２の保護膜に良好な非タック性を持たせることで、前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ性と非タック性（非粘着性）の双方を向上させることが可能になる。
【００１２】
本発明では、前記保護膜は２層で形成され、前記導電パターン上に前記第１の保護膜が形成され、前記第１の保護膜上に重ねて前記第２の保護膜が形成される構成であることが好ましい。
【００１３】
また本発明では、前記第２の保護膜は前記第１の保護膜に比べて薄いことが好ましい。これにより適切に折り曲げ性を向上させることが出来る。
【００１４】
本発明では、前記第１の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、前記第２の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ２）に比べて低いことが好ましい。具体的には、前記第１の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０℃〜３０℃の範囲内であることが好ましい。また、前記第２の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ２）は３５℃〜５０℃の範囲内であることが好ましい。これにより前記第１の保護膜の折り曲げ性を適切に向上させることが出来るとともに、前記第２の保護膜の非タック性を向上させることができる。
【００１５】
また、前記第１の保護膜は、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル・ポリウレタン、ポリカーボネート・ポリウレタンのうちいずれかを主体として形成されることが好ましい。
【００１６】
また、前記第２の保護膜は、主として、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル・ポリウレタン、ポリカーボネート・ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂のうちいずれかを主体として形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、フレキシブルプリント基板の保護膜を少なくとも２層以上で形成し、前記保護膜の最下層となる第１の保護膜を、前記保護膜の最上層となる第２の保護膜に比べて折り曲げ性に優れ、前記第２の保護膜を前記第１の保護膜に比べて非タック性に優れる材質で形成する。
【００１８】
このように前記第１の保護膜に、良好な折り曲げ性を持たせ、前記第２の保護膜に良好な非タック性を持たせることで、前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ性と非タック性（非粘着性）の双方を向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明におけるフレキシブルプリント基板の部分斜視図、図２は図１に示すＩＩ−ＩＩ線から切断し、その切断面を矢印方向から見た前記フレキシブルプリント基板の部分拡大断面図、図３は図２に示すフレキシブルプリント基板の使用例を示す部分拡大断面図、である。
【００２０】
図１に示すフレキシブルプリント基板１は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂やポリイミド樹脂等の可撓性を有する絶縁基板２上に、導電パターン３が印刷等により形成されてなる。
【００２１】
図１に示すように前記フレキシブルプリント基板１の先端部１ａを除く領域には、前記導電パターン３上を覆うように保護膜４が形成され、前記先端部１ａから前記導電パターン３が露出している。露出した前記導電パターン３は接続端子３ａとなる。前記保護膜４はスクリーン印刷等により形成され、所定の加熱工程に付され硬化させられている。
【００２２】
図１，図２に示すように前記保護膜４は第１の保護膜４ａと第２の保護膜４ｂの２層構造からなる。前記第１の保護膜４ａは前記導電パターン３上から前記導電パターン３，３間に露出する絶縁基板２上を覆う前記保護膜４の最下層であり、前記第２の保護膜４ｂは前記第１の保護膜４ａ上を覆い前記保護膜４の表面層を担う最上層である。
【００２３】
前記第１の保護膜４ａは前記第２の保護膜４ｂに比べて良好な折り曲げ性を有する。ここで「良好な折り曲げ性」とは、後で説明する屈曲試験によって、折曲抵抗変化量（ΔＲ）が所定値以下のものを指す。本発明では、前記折曲抵抗変化量（ΔＲ）は例えば４Ω以下であることが好ましいが、この数値は、材質・サイズ・膜厚等を考慮して決定される。
【００２４】
一方、前記第２の保護膜４ｂは前記第１の保護膜４ａに比べて良好な非タック性を有する。「タック性」とはべたつき易さであるから「非タック性」とはべたつき難さである。前記第２の保護膜４ｂの「非タック性」が良好であるということは前記保護膜４の表面がべたつかず滑らかであるということである。前記「非タック性」は、後述するタック強度試験によって、タック強度が所定値以下のものを指す。本発明では、前記タック強度は２０ｇｆ以下（＝約１９６ｍＮ）であることが好ましいが、この数値は、材質・サイズ・膜厚等を考慮して決定される。
【００２５】
上記のように第１の保護膜４ａに良好な折り曲げ性を持たせ、一方、第２の保護膜４ｂに良好な非タック性を持たせるように調整する方法としては、前記保護膜４ａ，４ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）を調整すればよい。
【００２６】
本発明では、前記第１の保護膜４ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）は、前記第２の保護膜４ｂのガラス転移温度（Ｔｇ２）に比べて低くなっている。
【００２７】
前記ガラス転移温度（Ｔｇ）を低くすると、タック強度は大きくなり非タック性は低下するが、軟質化し前記折曲抵抗変化量（ΔＲ）を小さくすることができ、折り曲げ性を良好に出来る。一方、前記ガラス転移温度（Ｔｇ）を大きくすると、硬質化し前記折曲抵抗変化量（ΔＲ）は大きくなり折り曲げ性は低下するが、タック強度を小さくでき非タック性を良好に出来る。
【００２８】
本発明では、前記第１の保護膜４ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０℃〜３０℃の範囲内であることが好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）をこの範囲内に収めることで、前記第１の保護膜４ａの前記折曲抵抗変化量（ΔＲ）を３Ω以下に抑えることが出来る。より好ましくは前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）を２５℃以下にする。前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）を２５℃以下にするとタック強度が非常に大きくなる。すなわち前記第１の保護膜４ａ表面の粘着が大きくなるため前記第２の保護膜４ｂとの接合を強固に出来る。
【００２９】
また前記第２の保護膜４ｂのガラス転移温度（Ｔｇ２）は３５℃〜５０℃の範囲内であることが好ましい。これにより前記タック強度を１０ｇｆよりも小さく出来る。より好ましくは前記ガラス転移温度（Ｔｇ２）を４０℃以上にすることである。これにより前記タック強度を５ｇｆ以下に抑えることが出来る。
【００３０】
本発明では、前記第１の保護膜４ａは、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル・ポリウレタン、ポリカーボネート・ポリウレタンのうちいずれかを主体として形成されることが好ましい。また、本発明では前記第２の保護膜４ｂは、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル・ポリウレタン、ポリカーボネート・ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂のうちいずれかを主体として形成されることが好ましい。なお「主体として」としたのは、他に添加元素が加えられてもよいことを指す。
【００３１】
なお例えば、第１の保護膜４ａと第２の保護膜４ｂが共にポリエステルで形成される場合があるが、かかる場合は、一方をエステル以外の材料との共重合にしたり、高分子の構造を変えたり、違う材料を添加したり、あるいは分子量を変えることなどして、前記第１の保護膜４ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記第２の保護膜４ｂのガラス転移温度（Ｔｇ２）に比べて低くなるように調整することが必要である。さらには、シリカ・水酸化アルミニウム等を添加することでタック性を若干調整することも可能である。
【００３２】
次に膜厚について説明する。図２に示すように、前記絶縁基板２の膜厚はＨ１で形成され前記膜厚Ｈ１は５０〜７５μｍ程度である。前記導電パターン３の膜厚はＨ２で形成され前記膜厚Ｈ２は１０μｍ程度である。
【００３３】
本発明では、前記第２の保護膜４ｂの膜厚Ｈ４が前記第１の保護膜４ａの膜厚Ｈ３よりも薄いことが好ましい。前記第２の保護膜４ｂは非タック性に優れるが、逆に折り曲げ性には劣る。このため前記第２の保護膜４ｂを厚く形成し例えば図３のようにフレキシブルプリント基板１を折り曲げたときに前記第２の保護膜４ｂが割れると、そのときの衝撃が強く前記第１の保護膜４ａはおろか導電パターン３にも悪影響（例えばひび割れなど）を及ぼす可能性がある。本発明では前記第２の保護膜４ｂがフレキシブルプリント基板１を曲げたときに割れてしまっても、できるだけ前記第２の保護膜４ｂが割れたときの衝撃を小さくしておくために前記第２の保護膜４ｂの膜厚Ｈ４を前記第１の保護膜４ａの膜厚Ｈ３に比べて小さくしておくことが良い。本発明では前記第１の保護膜４ａの膜厚Ｈ３を１０〜３０μｍの範囲内で形成し、前記第２の保護膜４ｂの膜厚Ｈ４を１〜５μｍの範囲内で形成することが好ましい。
【００３４】
図３のように前記フレキシブルプリント基板１の先端部１ａに露出している接続端子３ａを電子機器側に取り付けられたコネクタ部１０の端子１１に導通接続させるために、前記フレキシブルプリント基板１を折り曲げるとき、前記導電パターン３上に形成された第１の保護膜４ａの良好な折り曲げ性により前記フレキシブルプリント基板１を容易に折り曲げることができる。このとき、前記保護膜４の最上層である第２の保護膜４ｂも同じように折り曲げられるが、前記第２の保護膜４ｂの表面は非タック性に優れるため、前記第２の保護膜４ｂの表面に電子機器側に装備された部材１２が接触したり、あるいは他のフレキシブルプリント基板と接触してもくっつき難く、前記フレキシブルプリント基板１の引き回しを簡単に行なうことができ、また前記部材１２を破損させる等の問題も生じない。特に本発明におけるフレキシブルプリント基板１が可動コイル等、可動部材に取り付けられるものである場合、前記可動部材の可動時に、前記フレキシブルプリント基板１が電子機器側の部材等とくっついてしまうといったことが無く前記可動部材の動きを阻害せず、しかも折り曲げ性に優れるので、前記可動部材の移動方向に適切に追従できると共に、前記フレキシブルプリント基板１の寿命を延ばすことが出来る。
【００３５】
なお前記第２の保護膜４ｂは前記フレキシブルプリント基板１を折り曲げたときに割れてしまう可能性があるが、かかる場合でも導電パターン３上は前記第１の保護膜４ａで覆われているので問題はない。
【００３６】
本発明では、前記保護膜４が３層以上であってもよいが、かかる場合、最下層を前記第１の保護膜４ａで形成し最上層を前記第２の保護膜４ｂで形成する。そして中間層は、少なくとも前記第２の保護膜４ｂより折り曲げ性に優れた材質で形成することが好ましい。例えば前記中間層を第１の保護膜４ａと第２の保護膜４ｂの中間の折り曲げ性及び非タック性を有する材質で形成する。
【実施例】
【００３７】
（タック強度試験）
以下、試験方法について述べるが、これは開発時に特定の検討用サンプルを用いた場合の一例であり、量産などを前提としたものではない点に留意されたい。
【００３８】
基板表面（プラスチックフィルム）に塗膜（保護膜）をスクリーン印刷し、その後、加熱工程に付した試料を用意し、φ５の円柱状の治具の表面に、前記塗膜側が外側に向くように試料を取り付け、前記治具を被試料側に向けて３０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで落とし、次に５００ｇｆの荷重を１０秒間かける。そして１２０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで前記治具を持上げたときに、前記被試料が剥がれるのに必要な強度を測定する。
【００３９】
（屈曲試験）
図８に示すように、基板表面（プラスチックフィルム）に塗膜（保護膜）をスクリーン印刷し、その後、加熱工程に付した試料を用意し、前記塗膜に抵抗計の電極を当て、前記塗膜の抵抗値（Ｒ０）を測定する。次に塗膜側を内側にして前記試料を折り曲げ、図９に示すように前記試料に対して、約１秒間、２ｋｇの荷重をかける。
【００４０】
次に、前記塗膜を今度は外側にして、前回、折り曲げた部分と同じ部分から前記試料を折り曲げた後、前記試料を開いて、平坦な状態にし、再び、前記塗膜の抵抗値（Ｒ１）を測定する。前記抵抗値（Ｒ１）から抵抗値（Ｒ０）を引くと折曲抵抗変化量（ΔＲ）を得ることが出来る。次に説明する図４では、上記の操作を２０回行い、２０回行なった後の塗膜の抵抗値（Ｒ２０）から前記抵抗値（Ｒ０）を引いたものを折曲抵抗変化量（ΔＲ）としている。
【００４１】
図４は、ガラス転移温度（Ｔｇ）と、折曲抵抗変化量（ΔＲ）との関係、及びガラス転移温度（Ｔｇ）とタック強度との関係を示すグラフである。ガラス転移温度の異なる複数の塗膜を用意し、上記したタック強度と折曲抵抗変化量（ΔＲ）とを求めた。
【００４２】
図４に示すように、ガラス転移温度（Ｔｇ）が大きくなるほどタック強度が低下することがわかった。すなわちガラス転移温度（Ｔｇ）が大きくなるほど硬質になって表面のべたつきが無くなり非タック性に優れることがわかった。一方、図４に示すように、ガラス転移温度（Ｔｇ）が小さくなるほど折曲抵抗変化量（ΔＲ）が小さくなることがわかった。すなわちガラス転移温度が大きくなるほど軟質になり折り曲げ性に優れることがわかった。
【００４３】
本発明では第１の保護膜４ａには良好な折り曲げ性が求められるので、前記第１の保護膜４ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）は低いことが好ましく、本発明では、前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）を−１０℃〜３０℃の範囲内に設定した。これにより前記折曲抵抗変化量（ΔＲ）を本サンプルでは４Ω以下に抑えることができることがわかった。また、前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）は２５℃以下が好ましいとした。これは前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）を２５℃以下にすることで、タック強度を非常に大きくでき第２の保護膜４ｂとの接合を強固に出来るからである。また、前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）を−１０℃〜３０℃にしたのは、折り曲げ時に第２の保護膜４ｂからのクラックが下の基板まで到達しないようにするためである。
【００４４】
また本発明では第２の保護膜４ｂには良好な非タック性が求められるので、前記第２の保護膜４ｂのガラス転移温度（Ｔｇ２）は高いことが好ましく、本発明では、前記第２の保護膜のガラス転移温度（Ｔｇ２）を３５℃〜５０℃の範囲内とした。これにより前記第２の保護膜４ｂのタック強度を１０ｇｆ以下に抑えることができることがわかった。また、前記ガラス転移温度（Ｔｇ１）は４０℃が好ましいとした。これにより前記第２の保護膜４ｂのタック強度を５ｇｆ以下に抑えることができることがわかった。また、前記ガラス転移温度を５０℃以下としたのは、添加剤により数ｇｆ以下のタッキング性に出来る限界だからである。
【００４５】
次に、以下の試料を用意した。
（比較試料１）
絶縁基板上に、第１の保護膜４ａのみを形成した。前記第１の保護膜４ａにはガラス転移温度Ｔｇが１７℃のポリエステルを使用した。
【００４６】
（比較試料２）
絶縁基板上に、第２の保護膜４ｂのみを形成した。前記第２の保護膜４ｂにはガラス転移温度Ｔｇが４０℃のポリエーテルを使用した。
【００４７】
（実施試料）
絶縁基板上に、第１の保護膜４ａを形成するとともに前記第１の保護膜４ａ上に第２の保護膜４ｂを形成した。前記第１の保護膜４ａ，第２の保護膜４ｂには上記材料を使用した。
【００４８】
図５は、前記比較試料１の実験結果である。タック強度は２０ｇｆであった。一方、屈曲試験は、上記した操作を１０回行い、操作ごとの抵抗値をグラフ上にプロットした。図５に示すように、屈曲試験を１０回行なった後の抵抗値（Ｒ１０）から最初（操作回数０回のとき）の抵抗値（Ｒ０）を引いた折曲抵抗変化量（ΔＲ）は３Ωであった。比較試料１は折曲抵抗変化量（ΔＲ）が小さく折り曲げ性には優れるが、タック強度が非常に高く非タック性は劣っていた。
【００４９】
図６は、前記比較試料２の実験結果である。タック強度は０ｇｆであった。一方、屈曲試験は、上記した操作を１０回行い、操作ごとの抵抗値をグラフ上にプロットした。図６に示すように、屈曲試験を１０回行なった後の抵抗値（Ｒ１０）から最初（操作回数０回のとき）の抵抗値（Ｒ０）を引いた折曲抵抗変化量（ΔＲ）は５Ωであった。比較試料２はタック強度が非常に小さく非タック性には優れるが、折曲抵抗変化量（ΔＲ）が高く折り曲げ性は劣っていた。
【００５０】
図７は、前記実施試料の実験結果である。タック強度は０ｇｆであった。一方、屈曲試験は、上記した操作を１０回行い、操作ごとの抵抗値をグラフ上にプロットした。図７に示すように、屈曲試験を１０回行なった後の抵抗値（Ｒ１０）から最初（操作回数０回のとき）の抵抗値（Ｒ０）を引いた折曲抵抗変化量（ΔＲ）は３Ωであった。実施試料はタック強度が非常に小さく非タック性には優れるとともに、折曲抵抗変化量（ΔＲ）が小さく折り曲げ性にも優れることがわかった。
【００５１】
このように第１の保護膜４ａと第２の保護膜４ｂとを重ねた実施試料は、折り曲げ性と非タック性の両方を満足することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明におけるフレキシブルプリント基板の部分斜視図、
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線から切断し、その切断面を矢印方向から見た前記フレキシブルプリント基板の部分拡大断面図、
【図３】図２に示すフレキシブルプリント基板の使用例を示す部分拡大断面図、
【図４】ガラス転移温度（Ｔｇ）と、折曲抵抗変化量（ΔＲ）との関係、及びガラス転移温度（Ｔｇ）とタック強度との関係を示すグラフ、
【図５】比較試料１における、操作回数と抵抗値との関係を示すグラフ、
【図６】比較試料２における、操作回数と抵抗値との関係を示すグラフ、
【図７】実施試料における、操作回数と抵抗値との関係を示すグラフ、
【図８】屈曲試験方法を説明するための図、
【図９】屈曲試験方法を説明するための図、
【符号の説明】
【００５３】
１  フレキシブルプリント基板
２  絶縁基板
３  導電パターン
４  保護膜
４ａ  第１の保護膜
４ｂ  第２の保護膜
【図１】
2006108412.tif 000003
【図２】
2006108412.tif 000004
【図３】
2006108412.tif 000005
【図４】
2006108412.tif 000006
【図５】
2006108412.tif 000007
【図６】
2006108412.tif 000008
【図７】
2006108412.tif 000009
【図８】
2006108412.tif 000010
【図９】
2006108412.tif 000011