(57)【要約】【課題】疎水性のプラスチックの表面を、超親水性にすることにより、防曇性防汚染性に優れプラスチック成型物を容易に製造する方法を提供する。【解決手段】フイルム基材に親水性シリカ膜を形成し、プラスチック表面に圧と熱とでシリカ膜を転写するか、上記フイルムを金型内面に箔送り装置で送り込み、プラスチックを射出成型しシリカ膜を転写することで、超親水性表面を有するプラスチック成型物が得られる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、その親水性シリカ層がプラスチック成型物の表面に当たる様に圧をかけながら、そのプラスチック材料の軟化点前後まで加熱することにより、親水性シリカ層をプラスチック表面に転写して成ることを特徴とする、超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法
【請求項２】
フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、その親水性シリカ層が内面にくる様にプラスチック用成型金型の内面に貼り付けるかあるいは箔送り装置で送り込み、溶融したプラスチックを金型に射出し、親水性シリカ層をプラスチック表面に転写して成ることを特徴とする、超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法
【請求項３】
フイルム基材が、プラスチック成形物の素材の軟化点よりも高い耐熱性を有する素材を用いて成ることを特徴とする、請求項１または２の超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法
【請求項４】
フイルム基材の表面を耐熱性離型性処理を施して成ることを特徴とする、請求項１または２の超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法
【請求項５】
フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、あらかじめ軟化点の低い樹脂膜に被覆された耐熱性プラスチック成型物の表面にその親水性シリカ層が当たる様に圧をかけながら、その樹脂膜の軟化点前後まで加熱することにより、親水性シリカ層を耐熱性プラスチック表面に転写して成ることを特徴とする、超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法
【請求項６】
フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、その親水性シリカ層の上に軟化点の低い樹脂膜を形成し、樹脂膜が耐熱性プラスチック成型物の表面に当たる様に圧をかけながら、その樹脂膜の軟化点前後まで加熱することにより、親水性シリカ層を耐熱性プラスチック表面に転写して成ることを特徴とする、超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラチック成型物の表面を転写加工することにより、超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ガラス表面やタイル表面に水分散性シリカを用いて処理を行い、シラノール基で覆うことにより親水性にし、曇り防止や汚れ防止を行うことは、近年注目されている。特に建材の表面処理を行うことで汚れを防止し、建造物の美観が長期間維持されたり、車のガラス表面に処理を行い曇り防止による安全性確保や、鏡の表面に処理を行い、高温多湿の浴槽でも曇らずに鏡としての機能を十分発揮できるような発明も行われている。【０００３】  しかしながら、ガラスはプラスチックに比べて割れ易く危険であること、比重の関係で重くなること、耐熱性を有する反面成型加工温度が高く種々の成型物を得るために高度の技術が必要なこと等の問題点がある。そのため、ガラスに比べて割れにくく軽量で加工の容易なプラスチック成型物への親水処理が容易に可能となれば、ヘルメットやゴーグルの保護カバー、手持ちの鏡、建材用のポリカーボネート板等への利用価値は大きい。【０００４】  プラスチックへの表面シリカ処理は、プラスチック表面が疎水性であること、耐熱性に劣るために高温での処理が困難であることにより種々の問題が発生する。例えば、プラスチック表面に水分散性シリカを処理しても、長時間水に漬けておくと、シリカ膜が剥れてくる。これは、プラスチックの表面が疎水性であり、親水性のシリカとの結合性が弱いこと、プラスチックの耐熱性が弱いため、高温で処理できないことに起因する。【０００５】  プラスチックと接着性の良いバインダーにシリカを分散させてプラスチック表面に塗装する方法も試みられているが、用いるバインダーの影響で、優れた親水性を持つ表面が得られないのが現状である。【０００６】  プラスチック表面を親水性に成るようにコロナ処理・プラズマ処理や、強酸化処理等が行われている。コロナ処理・プラズマ処理はフイルムには有効であるが成型物には向かず、またそれ相応の設備が必要となる。強酸化処理は処理液の廃水処理の問題もある。直接蒸着やスパッターリング方式で表面処理を行おうとの試みもあるが、装置も大掛りとなりまだ実用化されていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は以上の従来技術の問題点を鑑みてなされたもので、本発明の目的は、疎水性のプラスチック表面に親水性のシリカ層を容易に固着させ、親水性に富んだ表面を持ったプラスチック成型物を製造する方法を提供することである。従来の技術の様に、大掛りな装置を必要とせず、安価に耐久性に優れた親水性皮膜をプラスチック表面に形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明者らは、あらかじめフイルムに親水性のシリカの層を形成し、その後プラスチック表面にそのプラスチックの軟化温度付近で圧着することで、親水性に富む表面を有するプラスチック成型物の製造方法が得られること、また、あらかじめフイルムに親水性のシリカの層を形成したフイルムをプラスチック成型金型に挿入、樹脂を流し込むことにより親水性に富む表面を有するプラスチック成型物の製造方法が得られるとの発想を得、本発明を完成するに至った。
【０００９】  本発明の請求項１に係る超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法は、フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、その親水性シリカ層がプラスチック成型物の表面に当たる様に圧をかけながら、そのプラスチック材料の軟化点前後まで加熱することにより、親水性シリカ層をプラスチック表面に転写して成ることを特徴とするものである。
【００１０】  本発明の請求項２に係る超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法は、フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、その親水性シリカ層が内面にくる様にプラスチック用成型金型の内面に貼り付けるかあるいは箔送り装置で送り込み、溶融したプラスチックを金型に射出し、親水性シリカ層をプラスチック表面に転写して成ることを特徴とするものである。
【００１１】  本発明の請求項３に係る超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法は、請求項１または２におけるフイルム基材が、プラスチック成形物の素材の軟化点よりも高い耐熱性を有する素材を用いて成ることを特徴とするものである。
【００１２】  本発明の請求項４に係る超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法は、請求項１または２におけるフイルム基材の表面を耐熱性離型性処理を施して成ることを特徴とするものである。
【００１３】  本発明の請求項５に係る超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法は、フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、あらかじめ軟化点の低い樹脂膜に被覆された耐熱性プラスチック成型物の表面にその親水性シリカ層が当たる様に圧をかけながら、その樹脂膜の軟化点前後まで加熱することにより、親水性シリカ層を耐熱性プラスチック表面に転写して成ることを特徴とするものである。
【００１４】  本発明の請求項６に係る超親水性表面を有するプラスチック成型物の製造方法は、フイルム基材の片面に、水分散性シリカを塗布し乾燥させることで親水性シリカ層を形成し、その親水性シリカ層の上に軟化点の低い樹脂膜を形成し、樹脂膜が耐熱性プラスチック成型物の表面に当たる様に圧をかけながら、その樹脂膜の軟化点前後まで加熱することにより、親水性シリカ層を耐熱性プラスチック表面に転写して成ることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  本発明を実施するための最良の形態について以下に述べる。【００１６】  用いるフイルム基材は、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＰ等水分散シリカ塗剤が塗布できるものなら特に限定されない。厚みは１２μｍから１００μｍ程度の比較的薄手のものが、熱伝導性に富み加工が容易である。フイルム基材は、転写するプラスチックよりも耐熱性を有しているものが良く、耐熱離型処理がされていても良い。【００１７】  フイルム基材に親水性シリコンの水分散物を塗布し乾燥させる。シリコンの塗布は、グラビアコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、スクリーンコーター、フレキソコーター等均一に塗布できる方式なら特に限定されない。乾燥は水分が飛びシリカの皮膜が形成できる温度で実施する。塗布量は０．００５ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２から１ｇ／ｍ２である。このようにして図１に示した様な転写用フイルムを作製する。【００１８】  プラスチック成型物への圧並びに熱での転写は、図３のように成型体の表面にシリカ層が付着する様にフイルムを装着し、転写圧１．０ＭＰから５．０ＭＰで行う。温度はプラスチックの軟化点付近の温度で行うのが良い。但し、転写用フイルムの耐熱性並びに成型物のプラスチック基材の変形を考慮し前後させると良い。【００１９】  射出成型での転写は、上記で得られた転写用フイルムを金型の内面に、シリカ層が内面にくる様に装着し、溶融した樹脂を金型に射出し成型する。転写用フイルムは一枚一枚金型内側に貼り付けても良く、図４のように箔送り機で装着しても良い。射出温度は通常の樹脂の軟化点以上、樹脂の変質温度以下であれば良い。【００２０】  ポリカーボネートの様に耐熱性に優れたプラスチック成型物の場合は、あらかじめ軟化点の低い樹脂をプラスチック成形品の表面に被覆しておいて、転写すれば良い。また、フイルム上に形成されたシリカ層の上に、図２のように軟化点の低い樹脂層を設けて転写しても良い。【００２１】  軟化点の低い樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂が挙げられる。
【実施例】
【００２２】  次に実施例で本発明を説明する。【００２３】  転写用箔は、フイルム基材として市販のユニチカ社ＰＥＴフイルム２５μｍを用いた。親水性の水分散性シリカ塗剤として、株式会社光触媒研究所製ＫＴ−００１を用いた。主成分はシリカ、アクリル、水酸化ナトリウムである。塗剤の塗布は、グラビアコーターを用い塗布量は０．０３ｇ／ｍ２である。乾燥は１５０℃で行った。
【実施例１】次に上記転写用箔を用い、熱圧着により転写を行った。熱圧着は株式会社ナビタス社製のプラスチック用転写機を用い、アクリル板に行った。転写圧は３．０ＭＰで転写温度は２２０℃、転写時間は２秒である。
【実施例２】
【００２５】上記転写箔を用い、射出成型により転写を行った。射出成型は株式会社日本製鋼所社製成型機を用いて行った。金型に転写用フイルムをシリカ層が内面にくる様に装着し、ＡＢＳ樹脂は樹脂温度２００℃、射出圧力１２０ＭＰ、射出速度６０ｍｍ／秒で行った。
【実施例３】同様に、アクリル樹脂は、樹脂温度２２０℃、射出圧力１４０ＭＰ、射出速度６０ｍｍ／秒で行った。
【実施例４】
【００２６】転写用箔として、フイルム基材として市販のユニチカ社ＰＥＴフイルム２５μｍを用い、親水性の水分散性シリカを塗布した上に、酢酸ビニル樹脂をグラビアコーターを用いて塗布した。その塗布量は、０．５ｇ／ｍ２である。この転写箔を用いて、実施例１と同じ条件でポリカーボネートに転写した。
【比較例１】
【００２７】アクリル板にＫＴ−００１を噴霧し、１００℃で５分間乾燥させたものを作製した。
【比較例２】
また、実施例で述べた転写用フイルムのシリカ層の上に、塩ビ系接着剤を塗布し、アクリル板に実施例１と同様の方法で転写した。
【００２８】  親水性の評価は、水を霧吹きで吹きかけて水の濡れ性を評価した。シリカ層の密着性は、ニチバンのセロテープを用いて密着試験を行った。耐水性は水にどぶ漬け２４時間後の状態を観察した。耐熱水性は８０℃のお湯に３０分漬けた後の状態を観察した。
【００２９】  実施例並びに比較例の性能の結果を表１に示す。
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【発明の効果】
【００３０】  以上述べてきた様に、フイルム面に親水性のシリカ層をあらかじめ形成し、圧と熱とでプラスチック成型物に転写するか、上記フイルムをプラスチック成型用の金型内面に貼り付け、射出成型により転写すると、特に大掛りな装置を必要とせず非常に親水性に富んだプラスチック成型物が容易に得られる。特に、ポリカーボネートの様に耐熱性の有る樹脂については、あらかじめ表面に軟化点の低い樹脂を被覆するか、転写箔のシリカ層の上に軟化点の低い樹脂層を形成することにより、親水性に優れた成型物が得られる。そのことにより、曇りや汚染防止のプラスチック成型物が得られる。
【産業上の利用の可能性】
【００３１】  このようにして得られるプラスチック成型物は、ガラスと異なり軽くて割れにくく、ヘルメットやゴーグルの保護面や持ち歩く手鏡建材用カーボネート板等により安全で利便性に優れた製品を供給でき、産業上の利用分野は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の転写箔の一例を示すものであり、断面図である。
【図２】  本発明の転写箔の別の一例を示すものであり、断面図である。
【図３】  本発明の熱圧着での製造方法の一例を示すものであり、断面図である。Ａは転写前、Ｂは転写中、Ｃは転写後を示す。
【図４】  本発明の射出成型での製造方法の一例を示すものであり、断面図である。Ａは成型前、Ｂは成型中、Ｃは成型後を示す。
【符号の説明】
１  フイルム基材
２  シリカ層
３  軟化点の低い樹脂層
４  転写箔
５  熱ロール
６  プラスチック成型物
７  金型
８  射出樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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