(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑剤中の増粘剤として使用する微粉（ポリ）尿素を提供する。【解決手段】（ポリ）尿素粉末の調製方法、新規な（ポリ）尿素粉末、それらを含む組成物および増粘剤としてのそれらの使用、特に、いわゆるポリ尿素グリース等の潤滑剤での使用に関し、少なくとも１種の溶媒中の（ポリ）尿素粒子の懸濁液を噴霧乾燥する、（ポリ）尿素粉末の調製方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の溶媒中の（ポリ）尿素粒子の懸濁液を噴霧乾燥することを特徴とする、（ポリ）尿素粉末の調製方法。
【請求項２】
（ポリ）尿素が、モノ尿素化合物およびポリ尿素化合物から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
懸濁液が、１０：１００から８０：１００の、（ポリ）尿素粒子と溶媒の総重量との重量比を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
溶媒が有機溶媒から選択されることを特徴とする、請求項１から３の一項に記載の方法。
【請求項５】
有機溶媒が、場合によって置換された直鎖、分枝または環状脂肪族または芳香族炭化水素からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から４の一項に記載の方法。
【請求項６】
ポリ尿素粒子が、少なくとも１種のポリイソシアネート、少なくとも１種のポリアミンおよび場合によっては少なくとも１種のモノアミンとの反応から得られることを特徴とする、請求項１から５の一項に記載の方法。
【請求項７】
ポリイソシアネートが、２，４’−および４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）、ヘキサメチレン−ジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエン−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＭＤＩ）、ナフチレン−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネートおよびイソホロン−ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）からなる群から選択される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
モノアミンおよびポリアミンが、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、フェニレンジアミン、ジエチルトルイレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、トリデシルアミン、ココナッツ脂肪族アミン、アニリン、イソプロピルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、ｐ−トルイジン、シクロヘキシルアミン、ジオクチルジフェニルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、２５０〜１０，０００の分子量を有するポリエチレンイミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ビス−（４−アミノ−フェニル）−メタン、ポリメチレンポリフェニルアミン及び、第一級または第二級アミノ基の１〜８ｍｍｏｌ／ｇの含有量および２５０〜２，０００の分子量を有する、アミノ基を含むポリエーテルからなる群から選択される、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
ポリアミンに加えて、さらに、イソシアネートに対して反応性である多官能性化合物を使用することを特徴とする、請求項６から８の一項に記載の方法。
【請求項１０】
ポリ尿素粒子が、２００〜２，０００，０００の、標準としてのポリスチレンに対するゲル浸透クロマトグラフィーにより決定された、５００〜２０，０００の重量平均分子量を有するポリ尿素を含むことを特徴とする、請求項１から９の一項に記載の方法。
【請求項１１】
噴霧乾燥が、９０℃〜１４０℃の範囲の温度で行われる、請求項１から１０の一項に記載の方法。
【請求項１２】
得られた（ポリ）尿素粉末が、５０μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１から１１の一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１から１２の一項により得ることのできる（ポリ）尿素粉末。
【請求項１４】
５０μｍ未満の平均粒径を有する（ポリ）尿素粉末。
【請求項１５】
２０ｍ２／ｇ（水銀圧入法により測定）を超える比表面積を有する（ポリ）尿素粉末。
【請求項１６】
少なくとも１種の基油および／または溶媒に懸濁した請求項１３から１５の一項に記載の（ポリ）尿素粉末を含む組成物。
【請求項１７】
基油が、鉱油ならびに合成油および天然油からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１６に記載の組成物。
【請求項１８】
基油および溶媒の総量を基準として、２重量％〜２５重量％の（ポリ）尿素を含む、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項１９】
少なくとも１種の基油および／または溶媒に、請求項１３から１５の一項に記載の（ポリ）尿素粉末を懸濁させることを含む、請求項１６から１８の一項に記載の組成物の調製方法。
【請求項２０】
少なくとも１種の基油および／または溶媒中の（ポリ）尿素粉末の懸濁液を高圧ホモジナイザーで処理する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
請求項２０により得ることのできる組成物。
【請求項２２】
平均粒径が１〜１０μｍの範囲にある、請求項２１に記載の組成物。
【請求項２３】
少なくとも１種の基油および／または溶媒中の（ポリ）尿素分散液の調製のための高圧ホモジナイザーの使用。
【請求項２４】
増粘剤としての、請求項１３から１５の一項に記載の（ポリ）尿素粉末の使用。
【請求項２５】
潤滑剤における、請求項１３から１５の一項に記載の（ポリ）尿素粉末の使用。
【請求項２６】
ラッカー、ペイント、接着剤、ペーストまたは溶液における潤滑剤、増粘剤および／または加工助剤としての、請求項１６から１９および２１の一項に記載の組成物の使用。
【請求項２７】
請求項１３から１５の一項に記載の（ポリ）尿素粉末、少なくとも１種の基油および場合によっては潤滑剤用のさらなる通常の補助物質および添加剤を含む潤滑剤。
【請求項２８】
請求項１３から１５の一項に記載の（ポリ）尿素粉末、少なくとも１種の基油および少なくとも一種のさらなる増粘剤を含む、請求項２７に記載の潤滑剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（ポリ）尿素粉末の調製方法、新規な（ポリ）尿素粉末、それらを含む組成物および増粘剤としてのそれらの使用、特に、いわゆるポリ尿素グリースなどの潤滑剤における使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によれば、基油において増粘剤としてポリ尿素を含むいわゆるポリ尿素グリースは、いまなお殆どが専ら、いわゆる「ｉｎ  ｓｉｔｕ」方法で調製されている。「ｉｎ  ｓｉｔｕ」方法においては、ポリ尿素増粘剤は、溶媒または鉱油に溶解されたポリイソシアネート、および同様に鉱油または溶媒に溶解されたポリアミンの重付加によって「ｉｎ  ｓｉｔｕ」で製造される。この手順で得たポリ尿素は、分割された予め膨潤した形態で存在し、溶媒を除去した後は、基油（鉱油）においてゲル状の構造化ペーストを形成し、さらに均質化によって均質なグリースを形成する。この方法は、得られる生成物が、反応による不純物を含む欠点を有する。ＴＤＩは、ここでは特に重要である。したがって、「ｉｎ  ｓｉｔｕ」方法を実施するためには特別の認可手続きが必要である。さらなる欠点は、「ｉｎ  ｓｉｔｕ」方法における高粘度による反応の制御の問題の存在である。不均質化が、反応集合体内で起こるかも知れない。さらに、重付加反応は発熱的に進行するので、熱の除去の問題が発生するかも知れない。このいわゆる「ｉｎ  ｓｉｔｕ」の従来技術は、ＥＰ０５３４２４８Ａ１で詳細に述べられており、ここで参照される。
【０００３】
ＥＰ０５３４２４８Ａ１の方法は、上述の従来技術の欠点の解決を試みるもので、この方法において、ポリ尿素を与えるための重付加は、最初に、押し出しによって、溶媒（特に、トルエン、ブタノール、酢酸エチル、クロロホルム等）中で、または溶媒無しで行われる。得られた固体は、続いて、再加工、即ち、乾燥され（溶媒の吸引ろ過または蒸発またはストリッピング除去）、次いで、粉砕され、最後にグリースへと加工される。ＥＰ０５３４２４８Ａ１に記載されている方法においては、ポリ尿素は、ポリイソシアネートとアミンとの反応によって最初に調製される。成分が完全に反応した時は、これらの生成物は、次いで乾燥状態で粉砕されて粉末にし、粉砕した粗い生成物は基油中のペーストにし、高圧ホモジナイザーで「ＰＵグリース」に加工する。この方法の欠点は、粉砕により得られる粉末が比較的に粗い粒子になっている点である。これは、ポリ尿素粉末を基液に投入する際の欠点になる。５００バール（０．０５ＭＰａ）を超える高圧下での高圧ホモジナイザーの使用は、したがって、この方法においては必須のものである。この方法は、このように、高エネルギー入力を必要とする。
【０００４】
同様に、低騒音性を有するポリ尿素グリースが提供されると言われているＷＯ０２／０４５７９の方法は、増粘剤粒子の粒径が５００μｍ未満まで低減される剪断方法を必要とする。好ましくは、粒径は、剪断方法によって、全ての粒子が１００μｍ未満で、粒子の９５％が５０μｍ未満である範囲にまで低減される。然しながら、なおさらに微粒子化ポリ尿素懸濁液の調製は、そこに記載されている方法による受容可能なエネルギー入力では不可能である。ＷＯ０２／０４５７９は、例えば、ｉｎ  ｓｉｔｕで使用者によって基油中に投入することのできる、非微細乾燥ポリ尿素粉末の記載はない。
【０００５】
ＷＯ０２／０２６８３は、微細ポリ尿素充填剤を含むゴム組成物を開示している。ここで使用するポリ尿素充填剤粒子は、０．００１〜５００μｍの、光学顕微鏡で決定された粒径を有する。然しながら、このポリ尿素粒子は単離されず、好ましくは、ゴムの存在下で調製される。然しながら、乾燥された微細ポリ尿素粉末、その調製方法および、いわゆるＰＵグリースにおける増粘剤としてのその使用は述べられていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、全く驚くべきことに、噴霧乾燥法の使用によって、特に微細に分割されたポリ尿素粉末を調製することに成功した。より微細に分割された粒子の使用によって、特に、いわゆるＰＵグリースの調製のための基油中への投入の場合に、均質化の間に＜５００バール（＜０．０５ＭＰａ）の低圧の使用が可能であり、これはエネルギーおよび材料の節約をもたらす。均質化によるポリ尿素粉末の基油中への投入の際の低い経費（特にエネルギー消費）の利点に加えて、本発明者は、また、驚くべきことに、本発明により調製されたポリ尿素粉末で調製されたＰＵグリースの性質における利点を見出した。したがって、より微細に分割されたポリ尿素の使用は、粗い粒状材料と比較して、同じ粘度を得るのに少ない負荷で済む。さらに、本発明により調製されたポリ尿素粉末で調製された加工されたＰＵグリースのコンシステンシーは、従来技術のものと比べて改善されている。これは、６０回の使用動作（Ｐｗ、６０）および６０，０００回の使用動作（Ｐｗ、６０，０００）後のグリースのコンシステンシー（ＩＳＯ  ２１３７に基づく円錐貫入測定法により決定される）の変化が、従来技術で調製したグリースにおいてよりも低いことを意味しているものと理解されるべきものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、本発明は、少なくとも１種の溶媒中の（ポリ）尿素粒子の懸濁液を噴霧乾燥する、（ポリ）尿素粉末の調製方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明によれば、（ポリ）尿素は、モノ尿素化合物およびポリ尿素化合物を含むことを意味する。モノ尿素化合物はその分子において、
【０００９】
【化１】
2006070262.tif 000002
基（ここで、自由原子価は、少なくとも１種の有機基で飽和され、尿素自身はしたがって除外される）を含むものである。然しながら、本発明によれば、分子において少なくとも２個の
【００１０】
【化２】
2006070262.tif 000003
基を含むポリ尿素化合物が好ましい。
【００１１】
使用する懸濁液においては、（ポリ）尿素粒子と使用する溶媒の総重量との重量比は、好ましくは１０％〜８０％である。この比は、特に好ましくは１５％〜３５％である。８０％を超える比は、反応中の懸濁液の濃厚化が反応相手の分散および反応を徐々に妨げるので不利である。１０％未満の比は、収率が非経済的であるので不利である。
【００１２】
噴霧乾燥で使用する懸濁液中の（ポリ）尿素粒子の平均粒径は、適宜に選択される。それは、好ましくは５０μｍ未満であり、好ましくは４０μｍ未満である。本願において使用する「平均粒径」と言う用語は、粒径の重量平均を意味し、干渉性光散乱（レーザー回折法）により決定される。この値は、個々の一次粒子とその凝集体のサイズを含む。図１で示す通り、例えば、一次粒子の平均粒径は、一般的に約１〜１０μｍで著しく低い。
【００１３】
噴霧乾燥で使用する懸濁液中のポリ尿素粒子の平均粒径は、ポリ尿素の調製中に、例えば、ポリ尿素の調製工程前にまたは調製工程中に乳化剤および分散剤の添加によって調節することができる。適当な乳化剤および分散剤は、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ジオクチルスルホスクシネート、ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等のアニオン、カチオンまたはノニオン、またはノニルフェノールと、ノニルフェノール１モル当り３〜５０モルのエチレンオキシドとの反応生成物等のポリエチレンオキシドエーテルである。乳化剤または分散剤の量は、調製されるポリ尿素の総量を基準として、約０．１重量％〜５重量％である。
【００１４】
本発明により使用する懸濁液において使用する溶媒は、好ましくは有機溶媒から選択される。本発明によれば、「溶媒」と言う用語は、特に分散剤、特に、室温（２０℃）で液体である分散剤を意味する。溶媒は、特に好ましくは、場合によって置換された直鎖、分枝または環状脂肪族または芳香族炭化水素からなる群から選択される有機溶媒から選択される。置換基は、特に、例えば、塩素、カルボニル基、エステル基、エーテル基等の酸素および／またはハロゲン含有官能基とすることができる。溶媒の例としては、ブタン、ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、塩化メチレンおよびクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランおよび石油エーテル等のエーテル、アセトン等のケトン、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステルが挙げられる。
【００１５】
ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、石油エーテルおよび酢酸エチルは、特に好ましい溶媒である。
【００１６】
食品用途として特に好ましい溶媒は、米国制定法の「連邦規制基準」ＣＦＲ  ２１  §§１７０〜１９９に列挙されている溶媒であって、例えば、§１７３．２８０によるイソパラフィン系石油エーテル、§１７３．２７０によるヘキサン、§１７３．２１０によるアセトン、§１７３．２２８による酢酸エチルおよび§１７２．７１２による１，３−ブチルグリコール等である。
【００１７】
使用する懸濁液の溶媒は、便宜的には、下記の通りの、ポリ尿素の調製の間に使用する溶媒である。然しながら、例えば、噴霧乾燥用の懸濁液の適当な濃度を達成するために、ポリ尿素の調製後にさらに溶媒を添加することも可能である。
【００１８】
本発明により使用する懸濁液に対して１種または複数種の溶媒の混合物を使用することも可能である。
【００１９】
本発明により使用するポリ尿素粒子の懸濁液は、形成されたポリ尿素が、適当な粒径において沈殿し、その結果、得られた懸濁液が噴霧乾燥で直接使用できる適当な溶媒におけるポリ尿素の調製によって適宜に得られる。
【００２０】
噴霧乾燥において本発明で使用するポリ尿素粒子−溶媒懸濁液の調製は、それ自体は知られている方法で、適当な溶媒において、少なくとも１種のポリイソシアネート、少なくとも１種のポリアミンおよび場合によっては少なくとも１種のモノアミンとの反応によって行うことができる。モノ尿素化合物の調製は、対応する方法により、単官能性イソシアネート化合物と単官能性アミンとの反応によって行われる。
【００２１】
ポリ尿素の調製は、−１００℃〜２５０℃、好ましくは２０℃〜８０℃の温度で、溶媒において、ポリ尿素の沈殿を伴い、少なくとも１種のポリイソシアネートと少なくとも１種のモノアミンまたはポリアミンとの反応によって適宜に行われる。
【００２２】
ポリ尿素は、ポリイソシアネートとモノアミンまたはポリアミンとの反応によって調製され、例えば、上述の粒径および、≧１８０℃、好ましくは≧２００℃、特に好ましくは≧２４０℃の融点または分解点を有する。それらのガラス転移温度は、もし存在すれば、５０℃より上、好ましくは１００℃より上である。
【００２３】
ポリ尿素の調製にとって適当なポリイソシアネートは、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，２’−、２，４’−および４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、１，６−ジイソシアナト−２，２，４−トリメチルヘキサン、イソホロンジイソシアネート（３−イソシアナトメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、ＩＰＤＩ）、トリス（４−イソシアナトフェニル）−メタン、リン酸トリス−（４−イソシアナトフェニルエステル）、チオリン酸トリス−（４−イソシアナトフェニルエステル）および、前述の低分子量ジイソシアネートとジオールまたはポリアルコール、特に、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールとの反応によって得られたオリゴマー化生成物であって遊離のイソシアネート基の残留含有量を有する生成物、および、さらに、前述の低分子量ジイソシアネートと、ヒドロキシル基含有ポリエステル、例えば、４００〜３，０００の分子量を有する、アジピン酸およびブタンジオールならびにヘキサンジオールをベースとしたポリエステル等との反応によって、またはヒドロキシル基含有ポリエーテル、例えば、１５０〜３，０００の分子量を有する、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラヒドロフラン等との反応によって得られたオリゴマー化生成物であって遊離のイソシアネート基の残留含有量を有する生成物、および、さらに、前述の低分子量ジイソシアネートと水との反応によって、または、二量化または三量化によって得られたオリゴマー化生成物、例えば、二量化トルエンジイソシアネート（デスモデュール（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ）ＴＴ）および三量化トルエンジイソシアネート、およびイソシアネート基、例えば、イソホロンジイソシアネートをベースとしたイソシアネート基を含み、遊離のイソシアネート基の残留含有量を有する脂肪族ポリウレトジオンである。ポリイソシアネートの遊離イソシアネート基の好ましい含有量は、２．５重量％〜５０重量％、好ましくは１０重量％〜５０重量％、特に好ましくは１５重量％〜５０重量％である。そのようなポリイソシアネートは知られており、商品として入手することができる。これに関しては、Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ、Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｄｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ、ｖｏｌｕｍｅ  ＸＩＶ、５６〜９８頁、Ｇｅｏｒｇ  Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ  １９６３、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  １９８４、ｖｏｌ．１３、７８９〜８１８頁、  Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、ＶＣＨ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、１９８９、ｖｏｌ．Ａ  １４、６１１〜６２５頁、およびデスモジュールおよびクレラン（Ｃｒｅｌａｎ）シリーズ（バイエル社）の商品を参照されたい。
【００２４】
前述の反応条件下でポリアミンと反応することのできるブロック化ポリイソシアネートも適当なポリイソシアネートである。これらは既述の全てのポリイソシアネートを含み、それぞれの場合のイソシアネート基は、分離することができ、高温で再度分離してイソシアネート基を遊離する適当な基でブロックされている。分離することのできる適当な基は、特に、カプロラクタム、マロン酸エステル、フェノールおよび、例えば、ノニルフェノール等のアルキルフェノール、ならびにイミダゾールおよび亜硫酸水素ナトリウムである。カプロラクタム、マロン酸エステルおよびアルキルフェノールでブロックされたポリイソシアネート、特に、トルエンジイソシアネートまたは三量化トルエンジイソシアネートをベースとしたポリイソシアネートが特に好ましい。ブロック化イソシアネート基の好ましい含有量は、２．５％〜３０％である。そのようなブロック化ポリイソシアネートは知られており、商品として入手できる。これに関しては、Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ、Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｄｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ、ｖｏｌｕｍｅ  ＸＩＶ、５６〜９８頁、Ｇｅｏｒｇ  Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ  １９６３、およびデスモジュールおよびクレランシリーズ（バイエル社）の商品を参照されたい。
【００２５】
好ましいポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエン−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４’−および４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＭＤＩ）、１，６−ジイソシアナト−２，２，４−トリメチルヘキサン、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）および前述の低分子量ジイソシアネートと水との反応またはジオールまたはポリアルコール、特に、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールとの反応によって得られたオリゴマー化生成物であって遊離のイソシアネート基の残留含有量を有する生成物、ならびに、二量化または三量化によって得られたオリゴマー化生成物、例えば、二量化トルエンジイソシアネート（デスモジュール  ＴＴ）および三量化トルエンジイソシアネート、およびイソシアネート基、例えば、イソホロンジイソシアネートをベースとしたイソシアネート基を含み、２．５重量％〜５０重量％、好ましくは１０重量％〜５０重量％、特に好ましくは１５重量％〜５０重量％の遊離のイソシアネート基の含有量を有する脂肪族ポリウレトジオンである。２，４’−および４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）およびポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＭＤＩ）が極めて好ましい。
【００２６】
適当なポリアミンは、脂肪族ジおよびポリアミンであり、例えば、ヒドラジン、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１−アミノ−３−メチルアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、Ｎ，Ｎ’−ジメチ−１−エチレンジアミン、１，６−ジアミノヘキサン、１，１２−ジアミノドデカン、２，５−ジアミノ−２，５−ジメチルヘキサン、トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリメチルジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、２５０〜１０，０００の分子量を有するポリエチレンイミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、ビス−（３−アミノプロピル）アミン、ビス−（３−アミノプロピル）−メチルアミン、ピペラジン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、Ｎ−シクロヘキシル−１，３−プロパンジアミン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）−メタン、ビスアミノメチルトリシクロデカン（ＴＣＤ−ジアミン）、ｏ−、ｍ−およびｐ−フェニレンジアミン、１，２−ジアミノ−３−メチルベンゼン、１，３−ジアミノ−４−メチルベンゼン（２，４−ジアミノトルエン）、１，３−ビスアミノメチル−４，６−ジメチルベンゼン、２，４−および２，６−ジアミノ−３，５−ジエチルトルエン、１，４−および１，６−ジアミノナフタレン、１．８−および２，７−ジアミノナフタレン、ビス−（４−アミノフェニル）−メタン、ポリメチレンポリフェニルアミン、２，２−ビス−（４−アミノフェニル）−プロパン、４，４’−オキシビスアニリン、１，４−ブタンジオールビス−（３−アミノプロピルエーテル）、２−（２−アミノエチルアミノ）エタノール等のヒドロキシル基を含むポリアミン、２，６−ジアミノヘキサン酸等のカルボキシル基を含むポリアミン、および、さらに、アミノ基を含み、好ましくは５００〜１０，０００の平均分子量を有する液体ポリブタジエンまたはアクリロニトリル／ブタジエンコポリマーおよび、アミノ基を含み、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたはポリテトラヒドロフランをベースとし、０．２５〜約８ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは１〜８ｍｍｏｌ／ｇの第一級または第二級アミノ基の含有量を有するポリエーテル等である。アミノ基を含むそのようなポリエーテルは、商品として入手できる（例えば、テキサコ化学社（Ｔｅｘａｃｏ  Ｃｈｅｍ．Ｃｏ．）から市販されている、ジェファミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎ）Ｄ−４００、Ｄ−２０００、ＤＵ−７００、ＥＤ−６００、Ｔ−４０３およびＴ−３０００）。
【００２７】
特に好ましいポリアミンは、ヒドラジン、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１−アミノ−３−メチルアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、１，６−ジアミノヘキサン、ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリメチルジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、２５０〜１０，０００の分子量を有するポリエチレンイミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、イソホロンジアミン、２，４−ジアミノトルエンおよび２，６−ジアミノトルエン、ビス−（４−アミノフェニル）−メタン、ポリメチレンポリフェニルアミンおよび、アミノ基を含み、好ましくは５００〜１０，０００の平均分子量を有する液体ポリブタジエンまたはアクリロニトリル／ブタジエンコポリマーおよび、アミノ基を含み、例えば、ポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドをベースとし、１〜８ｍｍｏｌ／ｇの第一級または第二級アミノ基の含有量を有するポリエーテルである。
【００２８】
極めて好ましいポリアミンは、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、２５０〜１０，０００の分子量を有するポリエチレンイミン、１，６−ジアミノヘキサン、２，４−ジアミノトルエンおよび２，６−ジアミノトルエン、ビス−（４−アミノフェニル）−メタンおよびポリメチレンポリフェニルアミンならびに、アミノ基を含み、例えば、ポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドをベースとし、１〜８ｍｍｏｌ／ｇの第一級または第二級アミノ基の含有量および２５０〜２，０００の分子量を有するポリエーテルである。
【００２９】
ポリアミンに加えて、ポリイソシアネートに対して反応性であるさらなる化合物も添加することができ、特に、モノアミン、例えば、アンモニア、Ｃ１〜Ｃ１８−アルキルアミンおよびジ−（Ｃ１〜Ｃ１８−アルキル）−アミン等、およびアリールアミン、例えば、アニリン、Ｃ１〜Ｃ１２−アルキルアリールアミン等、および脂肪族、環状脂肪族または芳香族モノ−、ジ−またはポリ−Ｃ１〜Ｃ１８−アルコール、脂肪族、環状脂肪族または芳香族モノ−、ジ−またはポリ−Ｃ１〜Ｃ１８−カルボン酸、アミノシラン、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシランおよび３−アミノプロピルトリエトキシシラン等、ならびに、カルボキシル、エポキシドまたはヒドロキシル基を含み、好ましくは５００〜１０，０００の平均分子量を有する液体ポリブタジエンまたはアクリロニトリル／ブタジエンコポリマーおよび、２００〜１０，０００の分子量を有し、ポリイソシアネートに対して反応性であるヒドロキシルおよび／またはカルボキシル基を有するポリエーテルおよびポリエステル等の連鎖停止剤を添加することができる。付加的に使用するものであるこれらのモノアミンの例は、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、ドデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、β−アラニンまたはアミノカプロン酸である。これらの付加的アミン、アルコール、カルボン酸およびヒドロキシルおよび／またはカルボキシル基を含むポリエーテルおよびポリエステルの量は、ポリイソシアネートに対して反応性である基のそれらの含有量に依存し、イソシアネート当量当り０〜０．５モルの反応性基である。
【００３０】
本発明のポリ尿素粒子は、既に述べた通り、−１００℃〜２５０℃、好ましくは２０℃〜８０℃の温度で、溶媒において、ポリ尿素の沈殿を伴い、少なくとも１種のポリイソシアネートと少なくとも１種のポリアミンおよび場合によっては少なくとも１種のモノアミンとの反応によって調製することができる。好ましい溶媒は、特に、有機、好ましくは、イソシアネートと反応性ではない非プロトン性溶媒であり、特に、場合によって置換された直鎖、分枝または環状脂肪族または芳香族炭化水素、例えば、ブタン、ペンタン、ｎ−ヘキサン、石油エーテル、シクロヘキサン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等、ハロゲン化炭化水素、例えば、塩化メチレンおよびクロロベンゼン等、エーテル、例えば、ジエチルエーテルおよびテトラヒドロフラン等、ケトン、例えば、アセトン等、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステルである。
【００３１】
特に好ましい溶媒は、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、石油エーテルおよび酢酸エチルである。
【００３２】
食品用途として特に好ましい溶媒は、既に上で述べた通り、イソパラフィン系石油エーテル、ヘキサン、アセトン、酢酸エチルおよび１，３−ブチルグリコールである。
【００３３】
上述のいわゆる「ｉｎ  ｓｉｔｕ」の従来技術とは対照的に、本発明によれば、ポリ尿素粒子の調製は、下記の通り、いわゆる油滑剤の基油中では行われない。ポリ尿素の調製のために使用され、一般的に、噴霧乾燥する懸濁液に存在する溶媒は、特に、その粘度およびその分子量によっていわゆる基油とは異なる。溶媒の粘度は、約１ｃＳｔ（４０℃）までであるが、基油の場合、それは少なくとも約４、通常は約５ｃＳｔ（４０℃）である。基油は、一般的に、その調製、例えば、精製および蒸留により生じる分子量分布を有する。反対に、溶媒は決まった分子量を有する。
【００３４】
ポリイソシアネートとポリアミンおよび場合によってはモノアミンとの反応は、好ましくは、ポリイソシアネートを最初に溶媒に投入し、次いでモノアミンおよびポリアミンを溶媒中で混合するか、モノアミンおよびポリアミンを最初に溶媒に投入し、ポリイソシアネートを混合して行われる。ポリイソシアネートとモノアミンまたはポリアミンの量は、ポリ尿素粒子の所望の性質に依存する。過剰のポリアミンを使用することによって、これらの粒子は、例えば、結合（ｓｔｉｌｌ−ｂｏｎｄｅｄ）しているアミノ基を含み、または、過剰のポリイソシアネートを使用すると、それらは、結合（ｓｔｉｌｌ−ｂｏｎｄｅｄ）しているイソシアネート基を含む。
【００３５】
ポリイソシアネートとポリアミンの好ましい量比は、アミノ基の１モル当り０．５〜２．０、より好ましくは０．７〜１．３、特に０．８〜１．２モルのイソシアネート基である。
【００３６】
ステアリルアミン等のモノアミンを連鎖停止剤として使用する場合は、これは、したがって、ポリアミンとポリイソシアネートとの比に影響を及ぼす。
【００３７】
モノアミンまたはポリアミンに加えて、イソシアネートに対して反応性であるさらなる多官能性化合物、例えば、特にポリオール等が本発明で使用することができ、その結果、ポリ尿素−ウレタンの形成が生起する。そのようなポリオールは、ポリエーテル基も含むことができる。ポリオールは、例えば、ポリイソシアネートオリゴマーの調製のために使用する上述のポリアルコールとすることができる。
【００３８】
既に上で述べた通り、乳化剤および分散剤は、ポリ尿素の粒径を調節するために、調製工程の前またはその間に添加することができる。
【００３９】
本発明によれば、ポリ尿素は、式、
【００４０】
【化３】
2006070262.tif 000004
の少なくとも２つの繰り返し尿素単位を含むものである。
【００４１】
本発明によれば、平均して２個、３個または４個のそのような尿素基を含むポリ尿素が特に好ましい。
【００４２】
ポリ尿素粒子は、好ましくは、５００〜２０，０００の、標準としてのポリスチレンに対するゲル浸透クロマトグラフィーで決定された重量平均分子量を有するポリ尿素を含む。
【００４３】
特に好ましいポリ尿素は、２，４’−および４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン（ＭＤＩ）、ヘキサメチレン−ジイソシアネート（ＨＤＩ）、トルエン−ジイソシアネート（ＴＤＩ）およびポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＭＤＩ）と、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、２，４−、１，６−ジアミノヘキサン、ジアミノトルエンおよび２，６−ジアミノトルエン、ビス−（４−アミノ−フェニル）−メタンおよびポリメチレンポリフェニルアミンおよび場合によっては、モノアミン、例えば、アンモニア、Ｃ１〜Ｃ１８−アルキルアミンおよびジ−（Ｃ１〜Ｃ１８−アルキル）−アミン等、およびアリールアミン、例えば、アニリン等、および５００〜３，０００の分子量を有するＣ１〜Ｃ１２−アルキルアリールアミンとの反応生成物である。
【００４４】
上述の溶媒における、ポリイソシアネートとモノアミンまたはポリアミンおよび場合によってはさらなる反応体、例えば単官能性連鎖停止剤、イソシアネート基に対して反応性であるさらなる多官能性化合物、例えばポリオールとの反応によって、本発明で使用する懸濁液が、場合によって事前の冷却後またはさらなる溶媒の添加後に得られ、好ましくは直接、即ち手を加えること無く噴霧乾燥する。
【００４５】
モノ尿素化合物は、ポリ尿素化合物に相当する方法において、特に、単官能性イソシアネートと単官能性アミンとの反応によって調製される。これらは、便宜的には、ポリ尿素と同様に、基油において増粘作用を有する化合物である。
【００４６】
噴霧乾燥は、８０℃〜１４０℃の範囲の温度で適宜に行われる。ここでの温度は、キャリヤーガス取入れ口でのキャリヤーガスの温度を意味する。
【００４７】
噴霧乾燥は、好ましくは、ノズル噴霧を伴う噴霧乾燥器において行われる。噴霧圧は便宜的には、２〜５バール（０．２〜０．５ＭＰａ）、好ましくは３〜４バール（０．３〜０．４ＭＰａ）である。
【００４８】
本発明による方法により得られる乾燥ポリ尿素粉末は、噴霧乾燥後に、好ましくは、５０μｍ未満、好ましくは４０μｍ未満、さらに好ましくは３０μｍ未満（それぞれの場合において、上で説明した通りのレーザー回折により決定された）の平均粒径を有する。粒径の下限は、好ましくは、約１μｍを超え、さらに好ましくは５μｍを超える。
【００４９】
本発明によれば、平均粒径は、粒径の重量平均を意味し、それは、干渉性光散乱（レーザー回折法）により決定される。
【００５０】
本発明による方法により得られる乾燥（ポリ）尿素粉末は、噴霧乾燥後に、好ましくは、１重量％未満、さらに好ましくは０．５重量％未満、なおさらに好ましくは０．３重量％未満の溶媒の残留含有量を有する。
【００５１】
本発明は、さらに、本発明による方法により得ることのできる（ポリ）尿素粉末、特に、５０μｍ未満、さらに好ましくは４０μｍ未満、なおさらに好ましくは３０μｍ未満の平均粒径を有する乾燥（ポリ）尿素粉末に関する。（ポリ）尿素粉末において残る残留溶媒含有量は、好ましくは、１重量％未満、さらに好ましくは０．５重量％未満、なおさらに好ましくは０．３重量％未満、なおさらに好ましくは０．２重量％未満である。従来技術の何処にも、そのような小さい粒径を有する乾燥（ポリ）尿素粉末は記載されていない。上述の通り、本発明による（ポリ）尿素粉末によって、初めて、使用者は、作業の安全性の観点から問題である「ｉｎ  ｓｉｔｕ」方法を使用すること無しに、または、５００バール（５０ＭＰａ）を超える高圧下での高圧均質化を使用すること無しに、いわゆるＰＵグリースを調製できる可能性が見出された。したがって、本発明による方法により得ることのできるポリ尿素粒子は、ポリ尿素の使用が、上述の欠点のために今まで考慮されていなかった用途の分野または使用者の集団を開拓することが期待される。
【００５２】
本発明による方法により得ることのできる（ポリ）尿素粉末は、また、驚くべきことに、好ましくは２０ｍ２／ｇを超え、さらに好ましくは３０ｍ２／ｇを超え、なおさらに好ましくは４０ｍ２／ｇを超え、約８０ｍ２／ｇまで（それぞれの場合において、水銀圧入法により測定された）の非常に高い比表面積を有する。そのように高い比表面積は、従来技術での通常のその他の調製方法およびそれに続く粉砕によっては得られない。
【００５３】
本発明は、さらに、少なくとも１種の基油および／または溶媒に懸濁した上述の（ポリ）尿素粉末を含む組成物に関する。
【００５４】
この場合、基油は、基本的に、（ポリ）尿素粉末に対して不活性である任意の好ましい有機液体を含む。特に、それらは、（ポリ）尿素粉末によって増粘することのできる液体である。
【００５５】
好ましい基油は、例えば、潤滑剤で使用する通常の基油、例えば、通常の鉱油、使用する合成炭化水素油または合成および天然エステル油またはそれらの混合物等である。一般的に、典型的な用途は、４０℃で約１０〜約２００ｃＳｔの範囲の粘度を必要とするが、これらは、４０℃で約４、好ましくは約５〜約４００ｃＳｔの範囲の粘度を有する。本発明により使用することのできる鉱油は、パラフィン系、ナフテン系または混合原油から誘導される通常の精製基油とすることができる。合成基油としては、エステル油、例えば、グリコールのエステル等、テトラエチレングリコールのＣ１３オキソ酸ジエステル等、または複合エステル、例えば、１モルのセバシン酸と２モルのテトラエチレングリコールおよび２モルの２−エチルヘキサン酸から形成されるもの等が挙げられる。
【００５６】
天然エステル油としては、飽和および不飽和天然エステル油、例えば、植物または動物油および脂肪等（これらは、自然に生起する脂肪酸の知られているトリグリセリドである）、およびそれらの水素化生成物またはエステル交換反応生成物が挙げられる。好ましいそのような天然エステル油は、植物由来のもの、特に、偶数の炭素原子を有する高級脂肪酸の混合グリセロールエステルを実質的に含む植物油、例えば、杏仁油、アボカド油、綿実油、ルリジサ油、アザミ油、落花生油、水素化落花生油、穀物胚種油、大麻油、ヘーゼルナッツ油、カボチャの種子油、ココナッツ油、アマニ油、月桂樹油、ケシ油、マカダミア油、トウモロコシ油、アーモンド油、月見草油、オリーブ油、水素化パーム油、パーム油、ピスタチオの種子油、菜種油（ｒａｐｅ  ｏｉｌ）、ヒマシ油、サジー油、ゴマ油、大豆油、ヒマワリ種子油、ブドウの種子油、胡桃油、小麦の胚種油、野生のバラ油、ココナッツ脂肪、パーム脂肪、パーム種子脂肪または菜種油（ｃｏｌｚａ  ｏｉｌ）等である。ヒマワリ種子油、大豆油および菜種油（ｒａｐｅ  ｏｉｌ）が好ましい。その他の合成油としては、合成炭化水素、例えば、ポリ−α−オレフィン等、アルキルベンゼン、例えば、ベンゼンとテトラプロピレンとのアルキル化からのアルキレートボトム生成物等、またはエチレンとプロピレンとのコポリマー、シリコーン油、例えば、エチルフェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン等、ポリグリコール油、例えば、ブチルアルコールとプロピレンオキシドとの縮合によって得られるもの、炭酸エステル、例えば、半エステルを形成するためのＣ８オキソアルコールと炭酸エチルとの反応と、それに続くテトラエチレングリコールとの反応の生成物等が挙げられる。その他の適当な合成油としては、ポリフェニルエーテル、例えば、約３〜７個のエーテル結合と約４〜８個のフェニル基を含むもの等が挙げられる。さらなる基油としては、ＷＯ９７／４７７７１０に記載の通りのペルフルオロ化ポリアルキルエーテルが挙げられる。
【００５７】
基油は、好ましくは、１００℃を超え、さらに好ましくは、１５０℃を超え、なおさらに好ましくは１８０℃を超える沸点を有する。
【００５８】
好ましい基油は、パラフィン系、ナフテン系または混合原油から誘導される通常の精製鉱油、および合成基油、例えば、ポリ−α−オレフィン、アルキルベンゼン、エステル油等である。
【００５９】
食品用途にとって特に好ましい基油は、米国制定法の「連邦規制基準」ＣＦＲ  ２１  §§１７０〜１９９に列挙されている基油であって、例えば、§１７２．８７８によるホワイト油、§１７８．３５３０によるイソパラフィン系炭化水素、§１７８．３６２０による鉱油、§１７８．３７５０によるポリエチレングリコールおよび§１７２．２２５による脂肪酸メチル／エチルエステル等である。
【００６０】
本発明により得ることのできるポリ尿素粒子のその後の新たな懸濁も本発明によって可能である。本発明による性質を有する（ポリ）尿素粒子のそのような懸濁液は、例えば、ラッカー、ペイント、封止組成物等に投入するのに役立つことができる。
【００６１】
好ましくは、本発明による組成物は、基油または溶媒の総量を基準として、２重量％〜２５重量％、好ましくは、５重量％〜１５重量％の本発明による（ポリ）尿素を含む。
【００６２】
本発明は、さらに、少なくとも１種の基油において本発明による（ポリ）尿素粉末の懸濁液を含む、上述の組成物の調製方法に関する。基油または溶媒中の（ポリ）尿素粉末の懸濁は、それ自身知られている方法、例えば、ホモジナイザー、または、ロールミルまたは高速溶解機およびそのような分散体の調製のためにそれ自体知られているさらなる装置例えば、コランダムディスク、コロイドミル、ピン止めディスクミル等によって行うことができる。粉末の投入は、まず、約１００℃〜２２０℃、好ましくは約１２０℃〜２００℃の温度においてペーストを調製し、次いで、混合物を上述の装置において一回から数回均質化することによって適宜に行われる。特に、場合によって約２００℃までの温度での投入では、その後の冷却および数回（２回以上）の均質化が特に好ましいことが証明された。ペーストの塊を均質化する前に冷却することが好都合であることが証明された。その他の方法により得ることのできるポリ尿素粒子とは対照的に、本発明によれば、ここで高圧を適用する必要がない。調製中のエネルギー入力は、必然的に顕著に低い。にもかかわらず、本発明の場合は、必要であれば、本発明により得ることのできる尿素粒子を、高圧ホモジナイザー、例えば、いわゆるＡＰＶホモジナイザー等でさらに処理することが可能である。この手段により、ポリ尿素粒子の平均粒径を、必要であれば、約１〜１０μｍ、好ましくは５〜１０μｍまでさらに減少させることができる。高圧ホモジナイザーの使用は、（ポリ）尿素粒子の実質的な解凝集をもたらす。（ポリ）尿素粒子の平均粒径は、それによって、約１〜１０μｍの一次粒子の平均粒径にまで実質的に減少される。本発明は、したがって、また、特に、基油または溶媒中のポリ尿素分散体の調製のための高圧ホモジナイザーの使用に関する。
【００６３】
高比表面積の本発明による特に微細に分割された（ポリ）尿素粉末の使用によって、（ポリ）尿素粉末の投入は、粉砕により調製された（ポリ）尿素粉末の投入よりも実質的に少ないエネルギーで済む。さらに、同じ粘度を達成するのに、より少ない量の（ポリ）尿素粉末で済む。
【００６４】
本発明は、さらに、増粘剤としての本発明による（ポリ）尿素粉末の使用に関する。本発明による（ポリ）尿素粉末は、例えば、以下の使用において増粘剤として利用することができる：ペイント、ラッカー、ペースト、グリース、接着剤、溶液、食品用途または食品組成物等。
【００６５】
本発明による（ポリ）尿素粉末は、特に好ましくは、潤滑剤中の増粘剤として使用する。
【００６６】
この場合、本発明による（ポリ）尿素粉末は、好ましくは、基油の総量を基準として、約５重量％〜２５重量％の量で使用する。
【００６７】
本発明は、さらに、本発明による（ポリ）尿素粉末、少なくとも１種の基油および場合によっては潤滑剤用のさらなる通常の補助物質および添加剤を含む潤滑剤に関する。これらの通常の補助物質および添加剤としては、例えば、腐食抑制剤、高圧添加剤、耐酸化剤、摩擦調整剤、摩耗保護添加剤等が挙げられる。潤滑グリースで使用する添加剤は、例えば、Ｂｏｎｅｒ、「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ  Ｇｒｅａｓｅｓ」、１９７６年、第５章に記載されている。
【００６８】
特定の実施態様においては、本発明は、本発明による少なくとも１種の（ポリ）尿素粉末、少なくとも１種の基油および少なくとも１種のさらなる増粘剤を含む組成物、特に、潤滑剤として使用するための組成物に関する。潤滑グリース組成で使用する典型的なさらなる増粘剤としては、特に、アルカリ金属石鹸、粘土、ポリマー、アスベスト、カーボンブラック、シリカゲルおよびアルミニウム複合体が挙げられる。
【００６９】
いわゆる石鹸グリースは、本発明によれば好ましい。これらは、特に、金属塩、特に、一塩基性の、場合によって置換された、好ましくは高級（＞Ｃ８）カルボン酸の金属塩であり、カルボン酸の金属塩の混合物を使用することも可能である。これらは、特に、カルボン酸とアルカリ金属およびアルカリ土類金属、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウムまたはストロンチウム等との金属塩、およびその他の金属、例えば、アルミニウムおよび亜鉛等との金属塩である。リチウムおよびカルシウム石鹸が最も広く使用される。簡単な石鹸潤滑グリースは、長鎖脂肪酸（少なくともＣ８）のアルカリ金属塩（よく使われるのは１２−ヒドロキシステアリン酸、水酸化リチウム一水和物から形成されるリチウム１２−ヒドロキシステアレート）および鉱油から形成される。複合石鹸油脂も広く使用され、有機酸の混合物の金属塩が挙げられる。今日使用されている典型的な複合石鹸潤滑グリースは、１２−ヒドロキシステアリン酸、水酸化リチウム一水和物、アゼライン酸および鉱油から調製される複合リチウム石鹸潤滑グリースである。リチウム石鹸は、米国特許第３７５８４０７号、米国特許第３７９１９７３号、米国特許第３９２９６５１号および米国特許第４３９２９６７号を含めて多くの特許に記載されており、実施例も示されている。
【００７０】
本発明によれば、石鹸グリースの重量とポリ尿素の重量との重量比は、１００：１から１：１００であることができる。石鹸グリースとの混合物における本発明により調製された（ポリ）尿素粉末の魅力は、特に、ｉｎ  ｓｉｔｕ方法を介して調製されたＰＵグリースとは対照的に、この場合、単離された乾燥ポリ尿素粉末は石鹸グリース組成に投入することができ、その性質が、制御された方法でそこで影響を受けることができる点である。実験では、２％のポリ尿素グリースをリチウム石鹸グリースに混合することによって、貫入（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）の減少、したがって、グリースのコンシステンシーが驚くほど改善されることが示される。さらに、純粋のリチウム石鹸グリースと比較して滴点が増加する。
【００７１】
本発明は、以下の実施例によって例示される。
【実施例】
【００７２】
ポリ尿素：
１，４１０．７５ｇの２，４−／２，６−トリレンジイソシアネートを、１０．８ｋｇの酢酸エチルに溶解した４７３．１５ｇのヘキサメチレンジアミンと２，１１６．１０ｇのステアリルアミンの混合物に絶えず攪拌しながら添加する。
【００７３】
得られた懸濁液を、次いで噴霧乾燥する。この間に、懸濁液は、キャリヤーガスとして窒素を伴って、３バール（０．３ＭＰａ）の噴霧化圧および１４０℃の入口温度で乾燥される。
【００７４】
得られた乾燥粉末を、ナフテン系基体鉱油に懸濁して１５％強度の懸濁液を得、ペーストにして三段ロールミルで均質化する。
【００７５】
「ｉｎ  ｓｉｔｕ」で製造されたグリースと比較して顕著に改善された長期コンシステンシー（使用後の貫入Ｐｗ、６０，０００）を有するグリースが得られる。
【００７６】
コンシステンシーの決定：
未使用の貫入        使用後の貫入
Ｐｕ                Ｐｗ、６０    Ｐｗ、６０，０００
ｉｎ  ｓｉｔｕグリース    １８３              ２０８        ２８５
（比較）
噴霧乾燥されたポリ        ２２２              ２２０        ２４４
尿素からのグリース
（本発明）
【００７７】
グリースのコンシステンシーは、グリースのサンプルについて、ＩＳＯ  ２１３７による円錐の貫入を測定することによって決められる。円錐の貫入は、ここでは、円筒状円錐の、５秒後のグリースサンプル中への貫入の深さに相当し、１／１０ｍｍで測定され、値が高ければ高い程、貫入の深さは大きく、グリースのコンシステンシーは低くなる。未使用の貫入Ｐｕと使用後の貫入Ｐｗ、６０またはＰｗ、６０，０００との間で対比される。未使用の貫入は未処理のグリースについて測定される。使用後の貫入は、サンプルが、６０回の使用動作（Ｐｗ、６０）または６０，０００回の使用動作（Ｐｗ、６０，０００）で使用された後に測定される。２つの使用後の貫入の間の相違は、永久負荷の下でのグリースの安定性の、実際に証明された尺度を表す。相違が小さければ小さい程、グリースサンプルの負荷抵抗は大きくなる。
【００７８】
光散乱法による粒径の決定は、２４．１８μｍの平均値Ｄ［ｖ、０．５］を与え、そこには凝集体の粒径も含まれる。凝集体の包括を伴うこの極端に小さい平均粒径は、走査電子顕微鏡によって確認される［図１］。図１は、一次粒子の大部分が、３０μｍの目盛りの値よりも相当に小さく、即ち、約１〜１０μｍの範囲にあることを明確に示している。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】走査電子顕微鏡。図１は、一次粒子の大部分が、３０μｍの目盛りの値よりも相当に小さく、即ち、約１〜１０μｍの範囲にあることを明確に示している。
【図１】
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【外国語明細書】
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