(57)【要約】      （修正有）【課題】チャンネルブラシの係止構造に関して、チャンネルブラシに外部からの衝撃力等が加わった場合にも、チャンネルブラシが止め金具から外れる事無く係止する方法が簡易かつ迅速で、係止する手順が容易なチャンネルブラシの係止構造。【解決手段】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシ２の係止構造１において、前記チャンネルブラシ２の係止構造１は、チャンネルブラシ２、係止具３、及び台座４より形成されてあると共に、前記チャンネルブラシ２は、ブラシ片５、芯線６、及び帯状体７より形成されてあるか、あるいは前記ブラシ片５、及び前記帯状体７より形成されてあり、前記係止具３は前記ブラシ片５を押し込んで形成されてあると共に、前記係止具３は前記台座４に係止されてあり、前記チャンネルブラシ２は前記係止具３と前記台座４の間に挟みつけられて形成されてあるものである。【選択図】      図３
2006289598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造において、前記チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシ、係止具、及び台座より形成されてあると共に、前記チャンネルブラシは、ブラシ片、芯線、及び帯状体より形成されてあるか、あるいは前記ブラシ片、及び前記帯状体より形成されてあり、前記係止具は前記ブラシ片を押し込んで形成されてあると共に、前記係止具は前記台座に係止されてあり、前記チャンネルブラシは前記係止具と前記台座の間に挟みつけられて形成されてあることを特徴とするチャンネルブラシの係止構造。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるチャンネルブラシの係止構造において、前記係止具は前記ブラシ片、及び前記帯状体を押し込んで形成されてあると共に、前記係止具は前記台座に係止されてあり、前記チャンネルブラシは前記係止具と前記台座の間に挟みつけられて形成されてあることを特徴とするチャンネルブラシの係止構造。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなるチャンネルブラシの係止構造において、前記係止具は、前記台座に着脱可能に係止されてあることを特徴とするチャンネルブラシの係止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するチャンネルブラシの係止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するチャンネルブラシの係止構造に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、台座、チャンネルブラシ、及び止め金具より構成されてあると共に、台座は、略円筒形状からなり、外周の両端部に、爪を有する止め金具が、台座にたいしてネジにて組みつけられて形成されてあり、台座の外周には、チャンネルブラシが形成されてあり、チャンネルブラシは、止め金具に形成された爪を折り込む事により固定されてある技術が、洗浄ブラシとして、特開２００４−３２１７４８号公報に開示されてある。【０００３】  また、例えば、チャンネルブラシを構成するチャンネルの裏面の複数箇所に、小板片状の取付部材をその一部を前記裏面の一方の側端から突出させた状態で固着し、この突出部分に設けたボルト孔に挿嵌させた皿頭ボルトが筒状ロールの周壁に螺止されてある技術が、ブラシロールの組立構造として、特開２０００−２４５５３１号公報に開示されてある。【０００４】
【特許文献１】  特開２００４−３２１７４８号公報
【特許文献２】  特開２０００−２４５５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するチャンネルブラシの係止構造に関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００４−３２１７４８号公報においては、台座にたいしてネジにて組みつけられて形成されてある止め金具にたいして、チャンネルブラシが、止め金具に形成された爪を折り込む事により固定されてある為、チャンネルブラシに外部からの衝撃力等が加わった場合においては、折り込んだ爪が外れる事により、チャンネルブラシが止め金具から外れる事があるという課題を有していた。また、特開２０００−２４５５３１号公報においては、チャンネルブラシを構成するチャンネルの裏面の複数箇所に、小板片状の取付部材をその一部を前記裏面の一方の側端から突出させた状態で固着し、この突出部分に設けたボルト孔に挿嵌させた皿頭ボルトが筒状ロールの周壁に螺止されてある為、取付部材を有するチャンネルの製造方法が困難で、かつ筒状ロールに取り付ける手順が複雑であるという課題を有していた。【０００６】  本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するチャンネルブラシの係止構造に関して、チャンネルブラシに外部からの衝撃力等が加わった場合においても、チャンネルブラシが止め金具から外れる事が無いと共に、係止する方法が簡易かつ迅速で、係止する手順が容易なチャンネルブラシの係止構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかる被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するチャンネルブラシの係止構造は、次のように構成したものである。
（１）被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造において、前記チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシ、係止具、及び台座より形成されてあると共に、前記チャンネルブラシは、ブラシ片、芯線、及び帯状体より形成されてあるか、あるいは前記ブラシ片、及び前記帯状体より形成されてあり、前記係止具は前記ブラシ片を押し込んで形成されてあると共に、前記係止具は前記台座に係止されてあり、前記チャンネルブラシは前記係止具と前記台座の間に挟みつけられて形成されてあるものである。【０００８】  （２）上記（１）記載の構成よりなるチャンネルブラシの係止構造において、前記係止具は前記ブラシ片、及び前記帯状体を押し込んで形成されてあると共に、前記係止具は前記台座に係止されてあり、前記チャンネルブラシは前記係止具と前記台座の間に挟みつけられて形成されてあるものである。【０００９】  （３）上記（１）あるいは（２）記載の構成よりなるチャンネルブラシの係止構造において、前記係止具は、前記台座に着脱可能に係止されてあるものである。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造は、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。【００１１】  （１）チャンネルブラシの係止構造は、ブラシ片が、芯線、及び帯状体にて、挟み込まれて形成されてあるチャンネルブラシが、係止具と台座の間に挟みつけられて形成されてある。その為、チャンネルブラシにたいして、追加工として、例えば、チャンネルブラシの裏面、あるいは側面等に、係止する為の小板片状の取付部材を、固着等をする必要が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシのみを使用する事ができ、追加工によるチャンネルブラシの形状変形、歪み等が発生する事が無く、形状精度の高いチャンネルブラシを、台座の所定の箇所にたいして、的確、かつ迅速に係止させる事ができる。また、追加工が無い為、係止する手順を簡易、かつ迅速にする事ができると共に、係止にかかる費用を安価にできる。【００１２】  また、チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシを、台座にたいして固定する必要が無い為、例えば、溶接、接着、粘着等の、チャンネルブラシを台座にたいして固定する為の加工が、不要である。その為、溶接、接着、粘着等の加工によるチャンネルブラシの形状変形、歪み等が発生する事が無く、形状精度の高いチャンネルブラシを、台座の所定の箇所にたいして、的確、かつ迅速に係止させる事ができる。また、溶接、接着、粘着等の加工が無い為、係止する手順を簡易、かつ迅速にする事ができると共に、係止にかかる費用を安価にできる。【００１３】  また、チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシを、台座にたいして固定する必要が無い為、係止具を、台座にネジにて係止した後、チャンネルブラシを、係止具と台座の間に挿入する事により、チャンネルブラシを、係止具と台座の間に挟みつけて係止させる事も可能である。前記の如くの、係止する手順を採用した場合においては、チャンネルブラシを、台座の所定の箇所にたいして、的確、かつ極めて迅速に係止させる事ができる。【００１４】  また、チャンネルブラシの係止構造は、係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシには、芯線、及び帯状体にたいして、ブラシ片からの反力が発生する。その為、チャンネルブラシは、台座の所定の箇所に係止された後、チャンネルブラシ、係止具、台座、ブラシ片、芯線、あるいは帯状体に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、ブラシ片からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができ、チャンネルブラシは、係止された台座の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造は、高い耐久性を有する事ができる。また、チャンネルブラシの係止構造は、係止具を、チャンネルブラシにたいして、上部から覆うように形成されてある為、チャンネルブラシが、係止具から外れる事が無い。【００１５】  また、チャンネルブラシの係止構造は、係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシには、芯線、及び帯状体にたいして、ブラシ片からの反力が発生する。その為、ブラシ片の毛量、毛丈、材質、あるいは硬度等を、適時、設定する事により、使用目的に応じた最適のブラシ片からの反力を、設定する事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造は、使用目的に応じた最適なブラシ片からの反力を有する事ができ、高い耐久性を有する事ができる。【００１６】  また、チャンネルブラシの係止構造は、係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシには、芯線、及び帯状体にたいして、ブラシ片からの反力が発生する。その為、ブラシ片からの反力以上の引抜力を、チャンネルブラシに加えた場合においては、チャンネルブラシを、係止具から、容易、かつ迅速に、外す事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造は、極めて迅速に、チャンネルブラシの着脱をする事ができる。【００１７】  また、チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシが、係止具と台座の間に挟みつけられて形成されてあると共に、係止具に押し込まれて形成されてあるブラシ片が、チャンネルブラシと係止具の間に形成されてある隙間に、入り込んで形成されてある為、係止具、及び帯状体は、互いに接触する事が無い。その為、チャンネルブラシ、係止具、台座、ブラシ片、芯線、あるいは帯状体に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、係止具、及び帯状体に傷、打痕等が発生する事が無く、チャンネルブラシの係止構造は、高い耐久性を有する事ができる。【００１８】  さらにまた、チャンネルブラシの係止構造は、係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして、押し込んだ後、台座にネジにて係止されてある為、ネジを着脱する事により、チャンネルブラシを、係止具から容易に着脱する事ができる。【００１９】  係止具の形状について、断面の中央部がブラシ片を押し付けるように、凸部が形成された概Ｍ字形状を採用した場合においては、係止具は、ブラシ片を、中央部から左右に分割するように押し付ける事ができる為、断面の中央部が、概コの字形状に形成されてある形状の係止具を採用した場合に比べて、チャンネルブラシを、台座にたいして、より確実、かつより強力に係止する事ができる。また、係止具の形状について、ブラシ片を押し付ける面にたいして所定の複数の凹凸部が形成された形状を採用した場合においては、係止具は、ブラシ片を、押し付ける面にて、前後左右の複数に、分割するように押し付ける事ができる為、断面の中央部が、概コの字形状に形成されてある形状の係止具を採用した場合に比べて、チャンネルブラシを、台座にたいして、より確実、かつ、より強力に係止する事ができる。【００２０】  チャンネルブラシの構成について、ブラシ片、及び帯状体のみにより形成されてある構成を採用した場合においては、芯線が無い為、使用目的に応じて、製造手順をより簡易、かつ迅速にする事ができると共に、製造にかかる費用が安価なチャンネルブラシを、採用する事ができる。【００２１】  （１）他の実施の形態として、チャンネルブラシ、係止具、及び台座にて形成されてあり、チャンネルブラシは、ブラシ片、芯線、及び帯状体より形成されてあり、帯状体は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片は、芯線、及び帯状体にて、挟み込まれて形成されてあり、台座は、概円筒形状に形成されてあると共に、ネジを嵌合するためのネジ穴が形成されてあり、係止具は、断面の中央部が概コの字形状に形成されてあり、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片を、押し込んで形成されてあると共に、台座にネジにて係止されてあり、チャンネルブラシは、帯状体の両側の外側面が、係止具の両側の内側面に接触するように、係止具と台座の間に挟みつけられて形成されてあり、隙間は、帯状体の上部のみに形成されてあり、係止具に押し込まれて形成されてあるブラシ片は、帯状体の上部のみに形成されてある隙間に入り込んで形成されてあるチャンネルブラシの係止構造を採用した場合においては、チャンネルブラシは、帯状体の両側の外側面が、係止具の両側の内側面に接触するように、係止具と台座の間に挟みつけられて形成されてあると共に、隙間は、帯状体の上部のみに形成されてあり、係止具に押し込まれて形成されてあるブラシ片は、帯状体の上部のみに形成されてある隙間に入り込んで形成されてある。その為、チャンネルブラシは、台座の所定の箇所に係止された後、チャンネルブラシ、係止具、台座、ブラシ片、芯線、あるいは帯状体に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、チャンネルブラシは、係止された台座の所定の箇所から、位置ずれを発生させる事が無く、係止具から外れる事が無いと共に、ブラシ片からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造は、高い耐久性を有する事ができる。【００２２】  （１）他の実施の形態として、チャンネルブラシ、係止具、及び台座にて形成されてあり、チャンネルブラシは、ブラシ片を、芯線、及び断面が概コの字形状に形成されてある帯状体にて、挟み込んで、形成されてあると共に、概円筒形状に形成されてある台座の外周の周りに捩りを加えて、角度を有して螺旋状になるように形成されてあり、係止具は、断面の中央部が、概コの字形状に形成されてあり、長手方向の両端部にて、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片を、押し込んで形成されてあると共に、チャンネルブラシは、係止具と台座の間に挟みつけられて形成されてあり、台座にたいしてネジにて係止されてあるチャンネルブラシの係止構造を採用した場合においては、チャンネルブラシの係止構造は、概円筒形状に形成されてある台座の外周の周りに捩りを加えて、角度を有して螺旋状になるように形成されてあるチャンネルブラシの長手方向の両端部を、係止具にて、ネジにて係止することができる。その為、チャンネルブラシの係止構造は、例えば、洗車機用洗浄ブラシの如く、台座を回転させて使用した場合においても、係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシには、芯線、及び帯状体にたいして、ブラシ片からの反力が発生する。その為、チャンネルブラシは、チャンネルブラシ、係止具、台座、ブラシ片、芯線、あるいは帯状体に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、���ラシ片からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができ、チャンネルブラシは、係止された台座の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造は、高い耐久性を有する事ができる。【００２３】  （２）チャンネルブラシの係止構造は、係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして押し込むと共に、帯状体を、製作時の高さから所定の高さまで押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシには、芯線、及び帯状体にたいして、ブラシ片からの反力が発生すると共に、帯状体は、係止具により、製作時の高さから所定の高さまで押し込まれる事により、両側面が、内側に倒れ込んで変形する。その為、チャンネルブラシは、台座の所定の箇所に係止された後、チャンネルブラシ、係止具、台座、ブラシ片、芯線、あるいは帯状体に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、ブラシ片の反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができると共に、帯状体を製作時の高さから所定の高さまで押し込んで形成されてある係止具、及び、両側面が内側に倒れ込んで変形した帯状体が、ブラシ片を強力に挟み込んで固着する事ができる。その為、チャンネルブラシは、係止された台座の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造は、高い耐久性を有する事ができる。【００２４】  係止具が、帯状体を押し込む状態について、係止具が、帯状体にたいして変形させる事無く加圧している状態を採用した場合においては、帯状体は変形する事が無いと共に、ブラシ片からの反力、及び、係止具が帯状体にたいして加圧している圧力以上の引抜力を、チャンネルブラシに加える事により、チャンネルブラシを、係止具から、容易、かつ迅速に、外す事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造は、帯状体を変形させる事無く、極めて迅速に、チャンネルブラシの着脱をする事ができる。【００２５】  （２）他の実施の形態として、チャンネルブラシ、係止具、及び台座にて形成されてあり、チャンネルブラシを構成する帯状体は、側面が製作時の高さに形成されてり、チャンネルブラシは、ブラシ片、芯線、及び帯状体より形成されてあり、帯状体は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片は、芯線、及び帯状体にて、挟み込まれて形成されてあり、台座は、概円筒形状に形成されてあると共に、ネジを嵌合するためのネジ穴が形成されてあり、係止具、断面の中央部が概半円凸形状を有する概丸凸形状に形成されてあり、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片、及び帯状体を、製作時の高さから所定の高さまで押し込んで形成されてあると共に、台座にネジにて係止されてあり、チャンネルブラシは、係止具と台座の間に挟みつけられて形成されてあり、係止具に押し込まれて形成されてあるブラシ片は、チャンネルブラシと係止具の間に形成されてある隙間に入り込んで形成されてあるチャンネルブラシの係止構造を採用した場合においては、チャンネルブラシの係止構造は、断面の中央部が概半円凸形状を有する概丸凸形状に形成されてある係止具を、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片に���いして押し込むと共に、帯状体を、製作時の高さから所定の高さまで押し込んで形成されてある。その為、係止具により押し込まれたブラシ片、及び帯状体は、概半円凸形状が形成されてある係止具の中央部に向かって、変形をすると共に、ブラシ片は、チャンネルブラシと係止具の間に形成されてある隙間に入り込む事ができる。その為、チャンネルブラシは、係止された台座の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造は、高い耐久性を有する事ができる。【００２６】  （３）チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシに形成されてあるブラシ片にたいして、係止具を押し込むと共に、台座に形成されてある穴部にたいして、挿入部を差し込む事により、凸部にて、台座に係止する事ができる。また、着脱部を指等で掴んで中央部に引き寄せる事により、凸部が穴部から外れ、係止具を、台座から外す事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造１は、チャンネルブラシを、台座にたいして着脱可能に係止する事ができ、使用目的に応じて、適時、かつ瞬時に、チャンネルブラシを交換等する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するチャンネルブラシの係止構造に関して、チャンネルブラシに外部からの衝撃力等が加わった場合においても、チャンネルブラシが止め金具から外れる事が無いと共に、係止する方法が簡易かつ迅速で、係止する手順が容易なチャンネルブラシの係止構造を提供するという目的を、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造において、前記チャンネルブラシの係止構造は、チャンネルブラシ、係止具、及び台座より形成されてあると共に、前記チャンネルブラシは、ブラシ片、芯線、及び帯状体より形成されてあるか、あるいは前記ブラシ片、及び前記帯状体より形成されてあり、前記係止具は前記ブラシ片を押し込んで形成されてあると共に、前記係止具は前記台座に係止されてあり、前記チャンネルブラシは前記係止具と前記台座の間に挟みつけられて形成されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２８】  図１から図６にて、実施例１を示す。図１は、本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。図１において、１は係止構造、２はチャンネルブラシ、３は係止具、４は台座である。図２は、図１に使用するチャンネルブラシを、前面側から見た斜視図である。図２において、５はブラシ片、６は芯線、７は帯状体である。図３は、図１の係止構造の断面図である。図３において、８はネジ、９は隙間である。図４は、本発明の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。図４において、１１は係止構造、１２はチャンネルブラシ、１３は係止具、１４は台座である。図５は、図４の係止構造の断面図である。図５において、１５はブラシ片、１６は芯線、１７は帯状体、１８はネジ、１９は隙間である。図６は、本発明の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。図６において、１０は角度、２１は係止構造、２２はチャンネルブラシ、２３は係止具、２４は台座、２５はブラシ片、２６は芯線、２７は帯状体、２８はネジである。【００２９】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造１は、図１の如く、チャンネルブラシ２、係止具３、及び台座４にて形成されてある。チャンネルブラシ２は、図２の如く、ブラシ片５、芯線６、及び帯状体７より形成されてあり、帯状体７は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片５は、芯線６、及び帯状体７にて、挟み込まれて形成されてあり、台座４は、概円筒形状に形成されてあると共に、ネジ８を嵌合するためのネジ穴が形成されてある。また、係止具３は、図３の如く、断面の中央部が概コの字形状に形成されてあり、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５を、押し込んで形成されてあると共に、台座４にネジ８にて係止されてあり、チャンネルブラシ２は、係止具３と台座４の間に挟みつけられて形成されてある。また、係止具３に押し込まれて形成されてあるブラシ片５は、チャンネルブラシ２と係止具３の間に形成されてある隙間９に入り込んで形成されてある。【００３０】  次に、チャンネルブラシの係止構造１の係止する手順について説明する。まず、台座４の所定の箇所にたいして、帯状体７が接触するように、チャンネルブラシ２を設置する。次に、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５にたいして、係止具３を押し込むと共に、ネジ８にて台座４に係止する。以上の手順により、係止具３が、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５を、押し込んで形成されてあると共に、台座４にネジ８にて係止されてあり、チャンネルブラシ２が係止具３と台座４の間に挟みつけられて形成されてあるチャンネルブラシの係止構造１が、形成される。【００３１】  また、本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造１において、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨と���、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。また、ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。【００３２】  実施例１の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造１は、上記の如くの構成となっているので、チャンネルブラシの係止構造１は、ブラシ片５が、芯線６、及び帯状体７にて、挟み込まれて形成されてあるチャンネルブラシ２が、係止具３と台座４の間に挟みつけられて形成されてある。その為、チャンネルブラシ２にたいして、追加工として、例えば、チャンネルブラシ２の裏面、あるいは側面等に、係止する為の小板片状の取付部材を固着等をする必要が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造１は、チャンネルブラシ２のみを使用する事ができ、追加工によるチャンネルブラシ２の形状変形、歪み等が発生する事が無く、形状精度の高いチャンネルブラシ２を、台座４の所定の箇所にたいして、的確、かつ迅速に係止させる事ができる。また、追加工が無い為、係止する手順を簡易、かつ迅速にする事ができると共に、係止にかかる費用を安価にできる。【００３３】  また、チャンネルブラシの係止構造１は、チャンネルブラシ２を、台座４にたいして固定する必要が無い為、例えば、溶接、接着、粘着等の、チャンネルブラシ２を台座４にたいして固定する為の加工が、不要である。その為、溶接、接着、粘着等の加工によるチャンネルブラシ２の形状変形、歪み等が発生する事が無く、形状精度の高いチャンネルブラシ２を、台座４の所定の箇所にたいして、的確、かつ迅速に係止させる事ができる。また、溶接、接着、粘着等の加工が無い為、係止する手順を簡易、かつ迅速にする事ができると共に、係止にかかる費用を安価にできる。【００３４】  また、チャンネルブラシの係止構造１は、チャンネルブラシ２を、台座４にたいして固定する必要が無い為、係止具３を、台座４にネジ８にて係止した後、チャンネルブラシ２を、係止具３と台座４の間に挿入する事により、チャンネルブラシ２を、係止具３と台座４の間に挟みつけて係止させる事も可能である。前記の如くの、係止する手順を採用した場合においては、チャンネルブラシ２を、台座４の所定の箇所にたいして、的確、かつ極めて迅速に係止させる事ができる。【００３５】  また、チャンネルブラシの係止構造１は、係止具３を、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシ２には、芯線６、及び帯状体７にたいして、ブラシ片５からの反力が発生する。その為、チャンネルブラシ２は、台座４の所定の箇所に係止された後、チャンネルブラシ２、係止具３、台座４、ブラシ片５、芯線６、あるいは帯状体７に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、ブラシ片５からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができ、チャンネルブラシ２は、係止された台座４の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係��具３から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造１は、高い耐久性を有する事ができる。また、チャンネルブラシの係止構造１は、係止具３を、チャンネルブラシ２にたいして、上部から覆うように形成されてある為、チャンネルブラシ２が、係止具３から外れる事が無い。【００３６】  また、チャンネルブラシの係止構造１は、係止具３を、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシ２には、芯線６、及び帯状体７にたいして、ブラシ片５からの反力が発生する。その為、ブラシ片５の毛量、毛丈、材質、あるいは硬度等を、適時、設定する事により、使用目的に応じた最適のブラシ片５からの反力を、設定する事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造１は、使用目的に応じた最適なブラシ片５からの反力を有する事ができ、高い耐久性を有する事ができる。【００３７】  また、チャンネルブラシの係止構造１は、係止具３を、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシ２には、芯線６、及び帯状体７にたいして、ブラシ片５からの反力が発生する。その為、ブラシ片５からの反力以上の引抜力を、チャンネルブラシ２に加えた場合においては、チャンネルブラシ２を、係止具３から、容易、かつ迅速に、外す事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造１は、極めて迅速に、チャンネルブラシ２の着脱をする事ができる。【００３８】  また、チャンネルブラシの係止構造１は、チャンネルブラシ２が、係止具３と台座４の間に挟みつけられて形成されてあると共に、係止具３に押し込まれて形成されてあるブラシ片５が、チャンネルブラシ２と係止具３の間に形成されてある隙間９に、入り込んで形成されてある為、係止具３、及び帯状体７は、互いに接触する事が無い。その為、チャンネルブラシ２、係止具３、台座４、ブラシ片５、芯線６、あるいは帯状体７に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、係止具３、及び帯状体７に傷、打痕等が発生する事が無く、チャンネルブラシの係止構造１は、高い耐久性を有する事ができる。【００３９】  さらにまた、チャンネルブラシの係止構造１は、係止具３を、チャンネルブラシ２に形成されてあるブラシ片５にたいして、押し込んだ後、台座４にネジ８にて係止されてある為、ネジ８を着脱する事により、チャンネルブラシ２を、係止具３から容易に着脱する事ができる。【００４０】  実施例１の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造１は、上記の如くの構成となっているが、係止具３の形状については、上記の如く、断面の中央部が、概コの字形状に形成されてある形状以外にも、例えば、断面の中央部がブラシ片５を押し付けるように、凸部が形成された概Ｍ字形状を採用する事もできる。前記の形状を採用した場合においては、係止具３は、ブラシ片５を、中央部から左右に分割するように押し付ける事ができる為、上記の如く、断面の中央部が、概コの字形状に形成されてある形状の係止具３を採用した場合に比べて、チャンネルブラシ２を、台座４にたいして、より確実、かつより強力に係止する事ができる。また、係���具３の形状を、ブラシ片５を押し付ける面にたいして所定の複数の凹凸部が形成された形状を採用する事もできる。前記の形状を採用した場合においては、係止具３は、ブラシ片５を、押し付ける面にて、前後左右の複数に、分割するように押し付ける事ができる為、上記の如く、断面の中央部が、概コの字形状に形成されてある形状の係止具３を採用した場合に比べて、チャンネルブラシ２を、台座４にたいして、より確実、かつ、より強力に係止する事ができる。【００４１】  また、チャンネルブラシを、係止具３にて係止する箇所については、上記の如く、チャンネルブラシ２の長手方向の端部以外にも、例えば、中間部、中央部等、長手方向のいずれの箇所にたいしても係止する事ができる。また、チャンネルブラシ２の構成については、上記の如く、ブラシ片５、芯線６、及び帯状体７より形成されてある構成以外にも、ブラシ片５、及び帯状体７のみにより形成されてある構成を採用する事ができる。前記の構成を採用した場合においては、芯線６が無い為、使用目的に応じて、製造手順をより簡易、かつ迅速にする事ができると共に、製造にかかる費用が安価なチャンネルブラシ２を、採用する事ができる。さらにまた、台座４の形状については、上記の如く、概円筒形状以外にも、例えば、概平板形状、球形状等、いずれの形状であっても採用できる。【００４２】  次に、実施例１の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を説明する。実施例１の他の実施の形態のチャンネルブラシの係止構造１１は、図４の如く、チャンネルブラシ１２、係止具１３、及び台座１４にて形成されてある。チャンネルブラシ１２は、図５の如く、ブラシ片１５、芯線１６、及び帯状体１７より形成されてあり、帯状体１７は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片１５は、芯線１６、及び帯状体１７にて、挟み込まれて形成されてあり、台座１４は、概円筒形状に形成されてあると共に、ネジ１８を嵌合するためのネジ穴が形成されてある。また、係止具１３は、図５の如く、断面の中央部が概コの字形状に形成されてあり、チャンネルブラシ１２に形成されてあるブラシ片１５を、押し込んで形成されてあると共に、台座１４にネジ１８にて係止されてあり、チャンネルブラシ１２は、帯状体１７の両側の外側面が、係止具１３の両側の内側面に接触するように、係止具１３と台座１４の間に挟みつけられて形成されてある。また、隙間１９は、帯状体１７の上部のみに形成されてあり、係止具１３に押し込まれて形成されてあるブラシ片１５は、帯状体１７の上部のみに形成されてある隙間１９に入り込んで形成されてある。【００４３】  実施例１の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造１１は、上記の如くの構成となっているので、チャンネルブラシ１２は、帯状体１７の両側の外側面が、係止具１３の両側の内側面に接触するように、係止具１３と台座１４の間に挟みつけられて形成されてあると共に、隙間１９は、帯状体１７の上部のみに形成されてあり、係止具１３に押し込まれて形成されてあるブラシ片１５は、帯状体１７の上部のみに形成されてある���間１９に入り込んで形成されてある。その為、チャンネルブラシ１２は、台座１４の所定の箇所に係止された後、チャンネルブラシ１２、係止具１３、台座１４、ブラシ片１５、芯線１６、あるいは帯状体１７に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、チャンネルブラシ１２は、係止された台座１４の所定の箇所から、位置ずれを発生させる事が無く、係止具１３から外れる事が無いと共に、ブラシ片１５からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造１１は、高い耐久性を有する事ができる。【００４４】  次に、実施例１の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を説明する。実施例１の他の実施の形態のチャンネルブラシの係止構造２１は、図６の如く、チャンネルブラシ２２、係止具２３、及び台座２４にて形成されてある。チャンネルブラシ２２は、ブラシ片２５を、芯線２６、及び断面が概コの字形状に形成されてある帯状体２７にて、挟み込んで、形成されてあると共に、概円筒形状に形成されてある台座２４の外周の周りに捩りを加えて、角度１０を有して螺旋状になるように形成されてある。また、係止具２３は、断面の中央部が概コの字形状に形成されてあり、長手方向の両端部にて、チャンネルブラシ２２に形成されてあるブラシ片２５を、押し込んで形成されてあると共に、チャンネルブラシ２２は、係止具２３と台座２４の間に挟みつけられて形成されてあり、台座２４にたいしてネジ２８にて係止されてある。【００４５】  実施例１の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造２１は、上記の如くの構成となっているので、チャンネルブラシの係止構造２１は、概円筒形状に形成されてある台座２４の外周の周りに捩りを加えて、角度１０を有して螺旋状になるように形成されてあるチャンネルブラシ２２の長手方向の両端部を、係止具２３にて、ネジ２８にて係止することができる。その為、チャンネルブラシの係止構造２１は、例えば、洗車機用洗浄ブラシの如く、台座２４を回転させて使用した場合においても、係止具２３を、チャンネルブラシ２２に形成されてあるブラシ片２５にたいして、押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシ２２には、芯線２６、及び帯状体２７にたいして、ブラシ片２５からの反力が発生する。その為、チャンネルブラシ２２は、チャンネルブラシ２２、係止具２３、台座２４、ブラシ片２５、芯線２６、あるいは帯状体２７に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、ブラシ片２５からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができ、チャンネルブラシ２２は、係止された台座２４の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具２３から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造２１は、高い耐久性を有する事ができる。【００４６】  実施例１の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造２１は、上記の如くの構成となっているが、チャンネルブラシ２２の構成については、上記の如くの構成以外にも、例えば、���ャンネルブラシ２２を、台座２４の外周の周りに捩りを加えて、外周の周りに複数周の螺旋状になるように構成する事もできる。また、複数本のチャンネルブラシ２２を、台座２４の外周の周りに捩りを加えて、所定の角度を有して、配設して構成する事もできる。
【実施例２】
【００４７】  図７から図１０にて、実施例２を示す。図７は、本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。図７において、３０は高さ、３１は係止構造、３２はチャンネルブラシ、３３は係止具、３４は台座、３７は帯状体、４０は高さである。図８は、図７の係止構造の断面図である。図８において、２０は角度、３５はブラシ片、３６は芯線、３８はネジ、３９は隙間である。図９は、本発明の他の実施の形態の、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。図９において、４１は係止構造、４２はチャンネルブラシ、４３は係止具、４４は台座、４７は帯状体、５０、６０は高さである。図１０は、図９の係止構造の断面図である。図１０において、４５はブラシ片、４６は芯線、４８はネジ、４９は隙間である。【００４８】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造３１は、図７の如く、チャンネルブラシ３２、係止具３３、及び台座３４にて形成されてある。また、チャンネルブラシ３２を構成する帯状体３７は、側面が高さ４０に形成されてある。また、チャンネルブラシ３２は、図８の如く、ブラシ片３５、芯線３６、及び帯状体３７より形成されてあり、帯状体３７は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３５は、芯線３６、及び帯状体３７にて、挟み込まれて形成されてあり、台座３４は、概円筒形状に形成されてあると共に、ネジ３８を嵌合するためのネジ穴が形成されてある。また、係止具３３は、断面の中央部が角度２０を有する概台形形状に形成されてあり、チャンネルブラシ３２に形成されてあるブラシ片３５、及び帯状体３７を、高さ４０から高さ３０まで押し込んで形成されてあると共に、台座３４にネジ３８にて係止されてあり、チャンネルブラシ３２は、係止具３３と台座３４の間に挟みつけられて形成されてある。また、係止具３３に押し込まれて形成されてあるブラシ片３５は、チャンネルブラシ３２と係止具３３の間に形成されてある隙間３９に入り込んで形成されてある。【００４９】  次に、チャンネルブラシの係止構造３１の係止する手順について説明する。まず、台座３４の所定の箇所にたいして、帯状体３７が接触するように、高さ４０の帯状体３７を有するチャンネルブラシ３２を設置する。次に、係止具３３を、チャンネルブラシ３２に形成されてあるブラシ片３５にたいして押し込むと共に、帯状体３７を、高さ４０から高さ３０まで押し込んだ後、ネジ３８にて台座３４に係止する。以上の手順により、係止具３３が、チャンネルブラシ３２に形成されてあるブラシ片３５、及び帯状体３７を、高さ４０から高さ３０まで押し込んで形成されてあると共に、台座３４にネジ３８にて係止されてあり、チャンネルブラシ３２が係止具３３と台座３４の間に挟みつけられて形成されてあるチャンネルブラシの係止構造３１が、形成される。【００５０】  実施例２の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造３１は、上記の如くの構成となっているので、チャンネルブラシ���係止構造３１は、係止具３３を、チャンネルブラシ３２に形成されてあるブラシ片３５にたいして押し込むと共に、帯状体３７を、高さ４０から高さ３０まで押し込んで形成されてある為、チャンネルブラシ３２には、芯線３６、及び帯状体３７にたいして、ブラシ片３５からの反力が発生すると共に、帯状体３７は、係止具３３により高さ４０から高さ３０まで押し込まれる事により、両側面が、内側に倒れ込んで変形する。その為、チャンネルブラシ３２は、台座３４の所定の箇所に係止された後、チャンネルブラシ３２、係止具３３、台座３４、ブラシ片３５、芯線３６、あるいは帯状体３７に、振動、あるいは衝撃力等が加わった場合であっても、ブラシ片３５からの反力が、振動、あるいは衝撃力等を吸収、及び分散させる事ができると共に、帯状体３７を高さ４０から高さ３０まで押し込んで形成されてある係止具３３、及び、両側面が内側に倒れ込んで変形した帯状体３７が、ブラシ片３５を強力に挟み込んで固着する事ができる。その為、チャンネルブラシ３２は、係止された台座３４の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具３３から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造３１は、高い耐久性を有する事ができる。【００５１】  実施例２の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造３１は、上記の如くの構成となっているが、係止具３３が、帯状体３７を押し込む状態については、上記の如く、帯状体３７の両側面を高さ４０から高さ３０まで変形させるように押し込む状態以外にも、係止具３３が、帯状体３７にたいして変形させる事無く加圧している状態でも、何ら支障はない。前記の、変形させる事無く加圧している状態の場合においては、帯状体３７は変形する事が無いと共に、ブラシ片３５からの反力、及び、係止具３３が帯状体３７にたいして加圧している圧力以上の引抜力を、チャンネルブラシ３２に加える事により、チャンネルブラシ３２を、係止具３３から、容易、かつ迅速に、外す事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造３１は、帯状体３７を変形させる事無く、極めて迅速に、チャンネルブラシ３２の着脱をする事ができる。【００５２】  次に、実施例２の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を説明する。実施例２の他の実施の形態のチャンネルブラシの係止構造４１は、図９の如く、チャンネルブラシ４２、係止具４３、及び台座４４にて形成されてある。また、チャンネルブラシ４２を構成する帯状体４７は、側面が高さ６０に形成されてある。また、チャンネルブラシ４２は、図１０の如く、ブラシ片４５、芯線４６、及び帯状体４７より形成されてあり、帯状体４７は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片４５は、芯線４６、及び帯状体４７にて、挟み込まれて形成されてあり、台座４４は、概円筒形状に形成されてあると共に、ネジ４８を嵌合するためのネジ穴が形成されてある。また、係止具４３は、断面の中央部が概半円凸形状を有する概丸凸形状に形成されてあり、チャンネルブラシ４２に形成されてあるブラシ片４５、及び帯状体４７を、高さ６０から高さ５０まで押し込んで形成されてあると共に、台座４４にネジ４８にて係止されてあり、チャンネルブラシ４２は、係止具４３と台座４４の間に挟みつけられて形成されてある。また、係止具４３に押し込まれて形成されてあるブラシ片４５は、チャンネルブラシ４２と係止具４３の間に形成されてある隙間４９に入り込んで形成されてある。【００５３】  実施例２の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造４１は、上記の如くの構成となっているので、チャンネルブラシの係止構造４１は、断面の中央部が概半円凸形状を有する概丸凸形状に形成されてある係止具４３を、チャンネルブラシ４２に形成されてあるブラシ片４５にたいして押し込むと共に、帯状体４７を、高さ６０から高さ５０まで押し込んで形成されてある。その為、係止具４３により押し込まれたブラシ片４５、及び帯状体４７は、概半円凸形状が形成されてある係止具４３の中央部に向かって、変形をすると共に、ブラシ片４５は、チャンネルブラシ４２と係止具４３の間に形成されてある隙間４９に入り込む事ができる。その為、チャンネルブラシ４２は、係止された台座４４の所定の箇所から、ずれる事が無いと共に、係止具４３から外れる事が無い。その為、チャンネルブラシの係止構造４１は、高い耐久性を有する事ができる。
【実施例３】
【００５４】  図１１から図１２にて、実施例３を示す。図１１は、本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。図１１において、５１は係止構造、５２はチャンネルブラシ、５３は係止具、５４は台座である。図１２は、図１１の係止構造の断面図である。図１２において、５５はブラシ片、５６は芯線、５７は帯状体、５９は隙間、９１は挿入部、９２、９３は凸部、９４は着脱部、９５は穴部である。【００５５】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造５１は、図１１の如く、チャンネルブラシ５２、係止具５３、及び台座５４にて形成されてある。チャンネルブラシ５２は、図１２の如く、ブラシ片５５、芯線５６、及び帯状体５７より形成されてあり、帯状体５７は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片５５は、芯線５６、及び帯状体５７にて、挟み込まれて形成されてあり、台座５４は、概円筒形状に形成されてある。また、係止具５３は、弾性を有して、断面の中央部が概コの字形状に形成されてあると共に、両側に挿入部９１、凸部９２、９３、及び着脱部９４が形成されてある。また、係止具５３は、チャンネルブラシ５２に形成されてあるブラシ片５５を、押し込んで形成されてあると共に、台座５４に形成されてある穴部９５にたいして、挿入部９１を差し込む事により、凸部９２、９３にて、台座５４に係止されてある。また、チャンネルブラシ５２は、係止具５３と台座５４の間に挟みつけられて形成されてある。また、係止具５３に押し込まれて形成されてあるブラシ片５５は、チャンネルブラシ５２と係止具５３の間に形成されてある隙間５９に入り込んで形成されてある。【００５６】  次に、チャンネルブラシの係止構造５１の係止する手順について説明する。まず、台座５４の所定の箇所にたいして、帯状体５７が接触するように、チャンネルブラシ５２を設置する。次に、チャンネルブラシ５２に形成されてあるブラシ片５５にたいして、係止具５３を押し込むと共に、台座５４に形成されてある穴部９５にたいして、挿入部９１を差し込む事により、凸部９２、９３にて、台座５４に係止する。また、係止具５３を、台座５４から外す場合においては、係止具５３の両側に形成されてある着脱部９４を、指等で掴んで中央部に引き寄せる事により、凸部９２、９３が穴部９５から外れ、係止具５３を、台座５４から外す事ができる。以上の手順により、係止具５３が、チャンネルブラシ５２に形成されてあるブラシ片５５を、押し込んで形成されてあると共に、台座５４に着脱可能に係止されてあり、チャンネルブラシ５２が係止具５３と台座５４の間に挟みつけられて形成されてあるチャンネルブラシの係止構造５１が、形成される。【００５７】  実施例３の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造５１は、上記の如くの構成となっているので、チャンネルブラシの係止構造５１は、チャンネルブラシ５２に形成されてあるブラシ片５５にたいして、係止具５３を押し込むと共に、台座５４に形成されてある穴部９５にたいして、挿入部９１を差し込む事により、���部９２、９３にて、台座５４に係止する事ができる。また、着脱部９４を指等で掴んで中央部に引き寄せる事により、凸部９２、９３が穴部９５から外れ、係止具５３を、台座５４から外す事ができる。その為、チャンネルブラシの係止構造５１は、チャンネルブラシ５２を、台座５４にたいして着脱可能に係止する事ができ、使用目的に応じて、適時、かつ瞬時に、チャンネルブラシ５２を交換等する事ができる。【００５８】  実施例３の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造５１は、上記の如くの構成となっているが、チャンネルブラシ５２を、台座５４にたいして着脱可能に係止する方法については、上記の如くの方法以外にも、例えば、係止具５３の底面、及び台座５４の上面に、面ファスナーを形成する事により、着脱可能に係止する方法を採用する等、着脱可能に係止できる方法であるならば、いずれの方法であっても、採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】  本発明のチャンネルブラシの係止構造は、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。
【図２】  図１に使用するチャンネルブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図３】  図１の係止構造の断面図である。
【図４】  本発明の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。
【図５】  図４の係止構造の断面図である。
【図６】  本発明の他の実施の形態の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。
【図７】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。
【図８】  図７の係止構造の断面図である。
【図９】  本発明の他の実施の形態の、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。
【図１０】  図９の係止構造の断面図である。
【図１１】  本発明の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りに使用するチャンネルブラシの係止構造を前面側から見た斜視図である。
【図１２】  図１１の係止構造の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】１、１１、２１、３１、４１、５１  係止構造
２、１２、２２、３２、４２、５２  チャンネルブラシ
３、１３、２３、３３、４３、５３  係止具
４、１４、２４、３４、４４、５４  台座
５、１５、２５、３５、４５、５５  ブラシ片
６、１６、２６、３６、４６、５６  芯線
７、１７、２７、３７、４７、５７  帯状体
８、１８、２８、３８、４８  ネジ
９、１９、３９、４９、５９  隙間  １０、２０  角度
３０、４０、５０、６０  高さ  ９１  挿入部  ９２、９３  凸部
９４  着脱部  ９５  穴部
【図１】
2006289598.tif 000003
【図２】
2006289598.tif 000004
【図３】
2006289598.tif 000005
【図４】
2006289598.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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