(57)【要約】【課題】本発明は特に濃縮倍率を上げることができる有機溶剤ガス処理装置を提供しようとするものである。【解決手段】本発明は以上のような課題を解決するため、吸着ロータ１を吸着ゾーン２、パージゾーン４、再生ゾーン３に分割し、被処理ガスを吸着ゾーン２とパージゾーン４とに通し、吸着ゾーン２を通過したガスは大気放出するとともにパージゾーン４を通過したガスをヒータ７へ通し、ヒータ７を通過したガスを再生ゾーン３に通し、再生ゾーン３を通過したガスの一部を酸化処理装置１１へ通すとともに再生ゾーン３を通過したガスの残りをヒータ７の入口へ戻すようにしたもので、これによって高い濃縮倍率を得ることができるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤ガスの吸着能力を有する吸着ロータを備え、前記吸着ロータを少なくとも吸着ゾーン、パージゾーン、再生ゾーンに分割し、被処理ガスを前記吸着ゾーンと前記パージゾーンとに通し、前記吸着ゾーンを通過したガスは大気放出するとともに前記パージゾーンを通過したガスをヒータへ通し、前記ヒータを通過したガスを前記再生ゾーンに通し、前記再生ゾーンを通過したガスの一部を処理装置へ通すとともに前記再生ゾーンを通過したガスの残りを前記ヒータの入口へ戻すようにした有機溶剤ガス処理装置。
【請求項２】
再生ゾーンを通過し処理装置へ通すガスの量と、再生ゾーンを通過しヒータの入口へ戻すガスの量との比を調節可能にした請求項１記載の有機溶剤ガス処理装置。
【請求項３】
再生ゾーンの出口側にブロアを設け、このブロアから出たガスを処理装置及びヒータ入口へと送るようにした請求項１記載の有機溶剤ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばゼオライトなどの吸着剤を有する吸着ロータ用いた有機溶剤ガス処理装置に関するもので、特に濃縮倍率を高くすることが可能でランニングコストの低いものを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えば印刷工場や塗装工場などから排出される有機溶剤ガスは、大気汚染の大きな原因となっており、排出を抑制することが重要な課題になっている。この処理方法として、排出ガスを濃縮し触媒や燃焼装置を用いて焼却することが処理費用の点から最も普及している。
【０００３】
そして排出ガスを濃縮するための有機溶剤ガス処理装置も種々のものが開発されている。この中で吸着ロータを用いることによって、吸着濃縮を行うものは構造が簡単であって、省エネルギー効果が高くなるため急速に普及している。
【０００４】
このような有機溶剤ガス処理装置は、より濃縮倍率を高くしランニングコストを安くするものの開発が求められている。このような技術として例えば特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開平成７年−２５６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたものは吸着ロータの再生ゾーンから出たガスを触媒槽に流しながら再び再生ゾーンに循環させるようにしたものである。
【０００６】
しかし特許文献１に記載のものは、パージゾーンへ流すガスとして吸着ゾーンを通過したガスを用いている。このパージゾーンへ流すガスは温度が上昇しており冷却作用が少なく、吸着ゾーンでの吸着作用が弱くなり濃縮倍率を上げ難いという問題がある。
【０００７】
またパージゾーンを通過したガスと再生ゾーンを通過したガスとを混合しているため、触媒槽で酸化させるガスの量が多くなり、触媒槽として容量の大きな物が求められるという問題がある。
【０００８】
本発明は酸化させるガスの量を最小限にして処理を容易にすることが可能で、これによってランニングコストを小さくすることが可能な有機溶剤ガス処理装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本件発明は以上のような課題を解決するため、吸着ロータを吸着ゾーン、パージゾーン、再生ゾーンに分割し、被処理ガスを吸着ゾーンとパージゾーンとに通し、吸着ゾーンを通過したガスは大気放出するとともにパージゾーンを通過したガスをヒータへ通し、ヒータを通過したガスを再生ゾーンに通し、再生ゾーンを通過したガスの一部を処理装置へ通すとともに再生ゾーンを通過したガスの残りをヒータの入口へ戻すようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有機溶剤ガス処理装置は上記の如く構成したので、最もガス濃度の高い部分即ち再生ゾーンを出たガスの一部を処理装置へ送ることができ、処理装置は小さな物でよい。
【００１１】
しかも酸化処理装置に入るガス濃度が高いため被処理ガスの濃度によっては自己燃焼可能な濃度つまり１００ppm以上とすることができ、この場合には酸化処理装置は触媒を使わない簡単な燃焼装置でよいため安価に実現することができ、さらに燃焼に伴う補助燃料が不要であるためランニングコストが安価であるとともに排出ＣＯ2も少ない。
【００１２】
そして吸着ゾーン及びパージゾーンは正圧、再生ゾーンは負圧となるため、各ゾーン間でリークがあっても、最もガス濃度の高い再生ゾーンのガスが吸着ゾーンへ混入することがない。つまりリークによって最もガス濃度の高い再生ゾーンのガスが吸着ゾーンへ混入し、大気へ有機溶剤ガスが放出されることはない。
【００１３】
また、一般的に最も温度の低い被処理ガスによって再生ゾーンを出た後の吸着ロータをパージしているため、吸着ロータの冷却効果が高く、吸着ロータは高い吸着性能を発揮することができる。そして再生ゾーンを出たガスのうち、酸化処理装置へ送る割合を調整することによって被処理ガス中の有機溶剤ガスの濃縮率を自由に設定可能な有機溶剤ガス処理装置を提供することができる。
【００１４】
また再生ゾーンの出口側にブロアを設け、このブロアの出口をヒータ側と酸化処理装置側へと分岐しているため、酸化処理装置へは正圧でガスが送られるようになり、酸化処理装置に改めてブロアなどの設置の必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、有機溶剤ガスの吸着能力を有する吸着ロータを備え、吸着ロータを少なくとも吸着ゾーン、パージゾーン、再生ゾーンに分割し、被処理ガスを吸着ゾーンとパージゾーンとに通し、吸着ゾーンを通過したガスは大気放出するとともにパージゾーンを通過したガスをヒータへ通し、ヒータを通過したガスを再生ゾーンに通し、再生ゾーンを通過したガスの一部を処理装置へ通すとともに再生ゾーンを通過したガスの残りをヒータの入口へ戻すようにしたものであり、濃縮倍率を上げることができるという作用を有する。
【実施例１】
【００１６】
以下本発明の有機溶剤ガス処理装置の実施例について図に沿って詳細に説明する。図１は本発明の有機溶剤ガス処理装置のガス流れ図である。吸着ロータ１は例えばセラッミック紙をハニカム（蜂の巣）状に成形し、これに疎水性ゼオライトなどの吸着剤を担持させたもので、ギヤドモータ（図示せず）などによってゆっくりと回転する。
【００１７】
また吸着ロータ１は被処理ガス中の有機溶剤ガスを吸着する吸着ゾーン２、吸着ロータ１に吸着された有機溶剤ガスを脱着し再生する再生ゾーン３及び再生ゾーン３で温度の上がった吸着ロータを冷却するパージゾーン４とに分割され、各ゾーンの間でガスの混入がないように各ゾーン間にはシール部材が設けられている。
【００１８】
塗装ブースや印刷工場などの有機溶剤ガス発生源５からの有機溶剤ガスはブロア６によって吸着ゾーン２とパージゾーン４とに送られる。パージゾーン４を出たガスはヒータ７で加熱される。ヒータ７の出口は再生ゾーン３に接続され、再生ゾーン３の出口にはブロア８が設けられ、ブロア８の出口はヒータ７の入口に接続され、これによって再生ゾーン３からブロア８を通過して再びヒータ７に至る循環路９が形成されている。
【００１９】
また再生ゾーン３の出口に設けられたブロア８からボリュームダンパ１０を介して燃焼装置や触媒などの酸化処理装置１１が接続されている。また循環路９にもボリュームダンパ１２が設けられ、ボリュームダンパ１０及び１２を調整することによって循環路９へ流れるガスの量と酸化処理装置１１へ流れるガスの量との比を調節することができる。
【００２０】
以上構成の本発明の有機溶剤ガス処理装置の動作について以下説明する。先ず吸着ロータ１を回転させながらブロア６、ブロア８及びヒータ７を動作させる。これによって有機溶剤ガス発生源５からのガスはブロア６によって吸着ゾーン２とパージゾーン４とに送られる。
【００２１】
吸着ゾーン２を通過することによって有機溶剤ガス発生源５からのガス中の有機溶剤ガスは例えば除去効率９８％以上で吸着ロータ１に吸着され浄化される。これによって吸着ゾーン２を出たガスは大気放出が可能となる。
【００２２】
パージゾーン４に送られたガスは再生ゾーン３で加熱された吸着ロータ１の熱を奪い吸着ロータ１を冷却するとともに、パージゾーン４を出たガスは温度が上昇する。パージゾーン４で温度の上昇したガスはヒータ７でさらに加熱され２００℃程度まで温度が上昇する。
【００２３】
このヒータ７を出た高温のガスは再生ゾーン３に入り、吸着ロータ１に吸着された有機溶剤ガスを脱着する。ここで再生ゾーン３を通過するガスの量が吸着ゾーン２を通過するガスの量の１／１０であった場合は、運転の初期状態では再生ゾーン３を出たガスの濃度は吸着ゾーン２に入るガスの１０倍に濃縮される。つまり被処理ガス濃度が５０ｐｐｍであった場合、再生ゾーン３を出たガス濃度は５００ｐｐｍになる。
【００２４】
再生ゾーン３の出口から出たガスの一部は、ブロア８によって再びヒータ７に入る循環路９を通過する。つまり循環路９に入ったガスの残りは酸化処理装置１１へ流れ、酸化されて二酸化炭素と水に分解され無害なガスとなって大気放出される。
【００２５】
ここで、再生ゾーン３の出口から出たガスの半分が循環路９に流れ、残りの半分が酸化処理装置１１へ流れるとすると、酸化処理装置１１へ流れるガスの量は被処理ガスの量の１／２０となり、濃縮倍率は２０倍となる。つまり酸化処理装置１１へ送られるガス濃度は１０００ｐｐｍとなる。
【００２６】
ボリュームダンパ１０及び１２を調整することによって、循環路９に流れるガスの量と酸化処理装置１１へ流れるガスの量との比を変えることができる。酸化処理装置１１へ流れるガスの量を減らすと濃縮倍率が高くなるが、除去効率が下がる。逆に酸化処理装置１１へ流れるガスの量を増やすと濃縮倍率が低くなるが、除去効率が上がる。
【００２７】
被処理ガスの種類や量に応じて、或いは酸化処理装置１１の特性に合わせてボリュームダンパ１０及び１２を調整することができる。つまり疎水性ゼオライトで極めて良好な吸着特性を示すトルエンやキシレンなどのガスを処理する場合には、循環路９へ流す率を高めても除去効率は高く維持することができる。
【００２８】
以上の実施例では酸化処理装置１１を示したが、これ以外に処理装置としては凝縮などの回収装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、有害な有機溶剤ガスを処理するものであり、特に濃縮倍率を上げることができる有機溶剤ガス処理装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の有機溶剤ガス処理装置の実施例を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    吸着ロータ
２    吸着ゾーン
３    再生ゾーン
４    パージゾーン
５    有機溶剤ガス発生源
６    ブロア
７    ヒータ
８    ブロア
９    循環路
１０、１２    ボリュームダンパ
１１    酸化処理装置
【図１】
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