(57)【要約】【課題】  フレキシブル光ディスクを平滑性の良好なものとするために、ガイド側保護層、フィルム基板、転写層、プリフォーマットパターンで構成されており、ガイド側保護層、プリフォーマットパターン及び転写層が感光性フィルムで形成されているフレキシブル光ディスク及びその製造方法を提供する。【解決手段】  ディスクの面振れを可及的に低減可能なフレキシブル光ディスクにおいて、ガイド側保護層１０、フィルム基板４、転写層９、プリフォーマットパターン１２で構成されており、フィルム状感光性材料で形成されている前記ガイド側保護層１０、前記プリフォーマットパターン１２及び転写層９を有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド側保護層に対して、フィルム基板、転写層、記録膜を順次積層形成した構成を備え、前記ガイド側保護層、転写層、又は記録膜は感光性フィルムで形成されていることを特徴とするフレキシブル光ディスク。
【請求項２】
前記記録膜の外面に記録膜保護層を備えたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル光ディスク。
【請求項３】
請求項１に記載のフレキシブル光ディスクを製造する方法であって、スタンパのプリフォーマットパターン面に記録膜を積層する工程と、該記録膜上に転写層、フィルム基板、及びガイド側保護層を順次積層する工程と、ガイド側保護層の外面を剛体鏡面にて加圧しつつ加熱するラミネート工程と、剛体鏡面の外側から紫外線を照射して感光性フィルムから成る前記ガイド側保護層、転写層、又は記録膜を硬化させる工程と、から成ることを特徴とするフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のフレキシブル光ディスクを製造する方法であって、前記記録膜の外表面に、感光性フィルムから成る記録膜保護層を形成したことを特徴とするフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項５】
前記記録膜、前記転写層及び前記ガイド側保護層を前記感光性フィルムで形成する場合、スタンパと剛体鏡面との間に感光性フィルム、フィルム基板、感光性フィルムを積載した状態でプレスすることにより、前記フィルム基板に対して、転写層、ガイド側保護層を形成することを特徴とする請求項３又は４に記載のフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項６】
前記記録膜、前記転写層及び前記ガイド側保護層を前記感光性フィルムで形成する場合、スタンパと剛体鏡面との間に感光性フィルム、フィルム基板、感光性フィルムを積載した状態でプレスした後、紫外線を照射して感光性フィルムを硬化させることを特徴とする請求項３又は４に記載のフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項７】
前記ガイド側保護層の硬度が、前記フィルム基板の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル光ディスク。
【請求項８】
前記転写層及び前記ガイド側保護層が形成されたフィルム基板に対して、前記転写層側に記録膜を成膜後、前記フィルム基板の記録膜側に感光性フィルムを載置して、２枚の剛体鏡面の間でプレスすることにより、記録膜保護層を形成することを特徴とする請求項４記載のフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項９】
前記転写層及び前記ガイド側保護層が形成されたフィルム基板に対して、前記転写層側に記録膜を成膜後、前記フィルム基板の記録膜側に感光性フィルムを載置して、２枚の剛体鏡面の間でプレス後、紫外線を照射することにより、感光性フィルムを硬化させて記録膜保護層を形成することを特徴とする請求項４記載のフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項１０】
前記感光性フィルムの厚さが１〜７５μｍであることを特徴とする請求項１、又は２記載のフレキシブル光ディスク。
【請求項１１】
ラミネータにより前記フィルム基板に対して前記感光性フィルムを積層することを特徴とする請求項３乃至６、８、９の何れか一項に記載のフレキシブル光ディスクの製造方法。
【請求項１２】
前記感光性フィルムを、前記ラミネータで前記フィルム基板に対して積層するさいに、ローラ温度が、３０〜１３０℃の範囲であることを特徴とする請求項１１記載のフレキシブル光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル光ディスクについて、その基板厚みのバラツキを小さくすることで、チルト（面振れ）の高周波領域に対するフォーカスサーボの追従不良によるフォーカスエラーを低減して、記録再生品質を著しく向上させることができる高記録密度光ディスク及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクは移動可能であり、かつ大容量であることから記録再生用の記録媒体として広く普及しているが、通常１．２ｍｍまたは０．６ｍｍのポリカーボネート基板に転写層を成膜して、この転写層に情報を記録し、これを再生するものが知られている（例えば、特許文献１ないし３参照）。
かかる光ディスクは、記録、再生のために記録面上に光を集光するように、記録、再生時の光ピックアップに対する記録面の位置精度が必要であるので、基板を平坦にし、かつ剛性を持たせ、さらに、光ピックアップにサーボをかけて、上記位置精度を出している。
光ディスクの記録容量を高めるために対物レンズの開口数（ＮＡ）を上げるか、またはレーザー光を短波長化して、光スポットを更に小径化する技術の研究開発が進められている。
他方、対物レンズの開口数（ＮＡ）を上げるためには基板のチルト（面振れ）を小さくしなければならないので、製造基板の平面精度を高め、ピックアップにチルト（面振れ）サーボを搭載し、または、転写層上に０．１ｍｍ程度の薄いカバー層を設けて、このカバー側から記録再生することでチルト（面振れ）マージンを拡大することなどが行われている。
光ディスク基板のチルト（面振れ）を小さくすることは、材料や製法の工夫により達成可能であるが、光ディスクの製造コストが高くなる。光ピックアップにチルト（面振れ）サーボを搭載するものも同様に、光ピックアップのコストが高くなる。
また基板を通さずに転写層側から再生するものも、転写層面と対物レンズの距離が０．１ｍｍ程度しか確保できないので、剛体である通常の光ディスクを回転させ、対物レンズとの衝突を防ぐために、面振れを小さく、光ディスクのチャッキング装置のチャッキング精度を向上させる必要がある。しかし、これらも光ディスク、記録、再生装置のコストアップにつながる。
そこで、剛体の光ディスクの機械的な平面精度を高くするのではなく、光ディスクを可撓性にし、その記録再生面と反対側にガイドを設け、光ピックアップの対物レンズと反対側にガイドを設け、可撓性光ディスクを対物レンズとガイドで挟んだ状態にする技術が提案されている。
当該光ディスクの回転によって空気力学的にガイドでディスクを浮上（ベルヌーイ浮上；非接触）させ、これによって、対物レンズに対して記録面の位置を安定化させ、そのチルトを限りなく０に近づけるものも研究開発されている。
上記の可撓性光ディスク（フレキシブル光ディスク）の基板を作製するための従来工法としては、ＰＥＴフィルムなどのフレキシブルシート表面に熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を塗布してスタンパの微細凹凸パターンを転写しこれを熱硬化させ、その後、転写層を成膜する熱プレス法がある。
【０００３】
同じくフレキシブルシート表面に紫外線硬化型樹脂を塗布してスタンパの微細パターンを転写し、紫外線硬化させてから転写層を成膜する２Ｐ（光重合化）法（特許文献１）や、可撓性有機物シートを軟加点以上に加熱し、スタンパを圧着させて転写した後、冷却してシートとスタンパを剥離する方法（特許文献２）などがある。
また、例えば、特許文献３に記載されている従来技術は、透明フィルムを熱圧着するダイレクトエンボス法である。この方法は昇温させてから圧着するが、面内の温度バラツキ、応力バラツキを極限に均一にすることが困難であるので、光学特性や機械的強度、反りなどにバラツキが発生しやすい。
他方、上記２Ｐ法は転写性に優れており、この部分に関するポテンシャルは他の転写工法より優れている。２Ｐ法の場合、フレキシブル光ディスクの厚みは、転写するフィルム、転写層等の厚みの総和である。フィルム自体は工業的に量産されていることにより、その厚み分布は±１μｍ程度である。
しかし、このフィルムは厚み振幅こそ±１μｍ程度であるが、円周方向における厚み変化が激しく、スパイク状に変化している。
上記ガイドとディスクの間に形成される空気軸受けによってディスクの面振れを安定化させる場合、フィルムまたはディスクの可撓性によって面振れを安定化させることができる。
他方、フォーカスサーボの追従性は面振れの高周波領域において限界があり、フォーカスサーボの追従性がフォーカスエラーを増大させて、記録・再生精度を低下させる。
これは、フレキシブル光ディスクの記録容量、記録・再生速度を高めるときの大きな課題である。そして、フレキシブル光ディスクの面振れの周波数成分を解析したところ、面振れの高周波数域は基板であるフィルムの厚みのバラツキに大きく依存することが判明した。
フレキシブル光ディスクのうねりは空気軸受けで大方矯正され、またうねりによる面振れ分は振動振幅が低周波数域なのでフォーカスサーボ機構が追従できる帯域であることから、そのフォーカスエラー発生への影響は小さい。
【特許文献１】特許第２９４２４３０号
【特許文献２】特開平６−６０４２３号公報
【特許文献３】特開平１１−２７３１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、フレキシブル光ディスクでは、その裏面とガイドとの間に一定の隙間を保持しつつ高速回転するので、基板の板厚のバラツキが、回転による当該表面の面振れをもたらし、とくにガイドに近接する裏面の凹凸による厚みのバラツキによる影響が著しい。
そのため、フィルムの厚みの不均一による面振れが、フォーカスサーボ機構の追従可能な高周波数域での振動振幅を大きく越えるため、残留フォーカスエラーが大きくなるものと判断される。
すなわち、ブルーレイ（Blue-ray）ディスクで要求されているカバーフィルムは光学透過層としての機能が必要なので、複屈折を限りなく小さくする必要があるが、当該光ディスクシステムでは表面記録であるが故に、光学特性はフリーで良い。しかし、表面性状に絡む特性は限りなく押さえ込む必要がある。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、フレキシブル光ディスクを平滑性の良好なものとするために、ガイド側保護層、フィルム基板、転写層、プリフォーマットパターンで構成されており、ガイド側保護層、プリフォーマットパターン、転写層が感光性フィルムで形成されているフレキシブル光ディスク及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ガイド側保護層に対して、フィルム基板、転写層、記録膜を順次積層形成した構成を備え、前記ガイド側保護層、転写層、又は記録膜は感光性フィルムで形成されていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記記録膜の外面に記録膜保護層を備えたことを特徴とする。
請求項３の発明方法は、請求項１に記載のフレキシブル光ディスクを製造する方法であって、スタンパのプリフォーマットパターン面に記録膜を積層する工程と、該記録膜上に転写層、フィルム基板、及びガイド側保護層を順次積層する工程と、ガイド側保護層の外面を剛体鏡面にて加圧しつつ加熱するラミネート工程と、剛体鏡面の外側から紫外線を照射して感光性フィルムから成る前記ガイド側保護層、転写層、又は記録膜を硬化させる工程と、から成ることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３に記載のフレキシブル光ディスクを製造する方法であって、前記記録膜の外表面に、感光性フィルムから成る記録膜保護層を形成したことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項３、又は４において、前記記録膜、前記転写層及び前記ガイド側保護層を前記感光性フィルムで形成する場合、スタンパと剛体鏡面との間に感光性フィルム、フィルム基板、感光性フィルムを積載した状態でプレスすることにより、前記フィルム基板に対して、転写層、ガイド側保護層を形成することを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項３又は４において、前記記録膜、前記転写層及び前記ガイド側保護層を前記感光性フィルムで形成する場合、スタンパと剛体鏡面との間に感光性フィルム、フィルム基板、感光性フィルムを積載した状態でプレスした後、紫外線を照射して感光性フィルムを硬化させることを特徴とする。
【０００６】
請求項７の発明は、請求項１において、前記ガイド側保護層の硬度が、前記フィルム基板の硬度よりも大きいことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項４において、前記転写層及び前記ガイド側保護層が形成されたフィルム基板に対して、前記転写層側に記録膜を成膜後、前記フィルム基板の記録膜側に感光性フィルムを載置して、２枚の剛体鏡面の間でプレスすることにより、記録膜保護層を形成することを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項４において、前記転写層及び前記ガイド側保護層が形成されたフィルム基板に対して、前記転写層側に記録膜を成膜後、前記フィルム基板の記録膜側に感光性フィルムを載置して、２枚の剛体鏡面の間でプレス後、紫外線を照射することにより、感光性フィルムを硬化させて記録膜保護層を形成することを特徴とする。
請求項１０の発明は、請求項１、又は２において、前記感光性フィルムの厚さが１〜７５μｍであることを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項３乃至９において、ラミネータにより前記フィルム基板に対して前記感光性フィルムを積層することを特徴とする。
請求項１２の発明は、請求項１１において、前記感光性フィルムを、前記ラミネータで前記フィルム基板に対して積層するさいに、ローラ温度が、３０〜１３０℃の範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、感光性フィルムをガイド側保護層、プリフォーマット及び転写層として機能させることで、厚さの均一性の悪いフィルム基板を用いても、感光性フィルムでバラツキを吸収することができる。
また、感光性フィルムをガイド側保護層、プリフォーマット及び転写層として機能させることで、均一性の悪いフィルム基板を用いても、感光性フィルムでバラツキを吸収することができ、厚さの均一性の良いフレキシブル光ディスク基板が得られる。また、フィルムの選択肢が増し、低コスト化につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明よるフレキシブル光ディスクの構造についての第１の実施の形態とその製造方法について説明する概略図である。
図１の第１の実施の形態は、スタンパ１のプリフォーマットパターン２面に厚さ１μｍのフィルム状感光性材料（以後、感光性フィルム、と称す）３、厚さ１００μｍのフィルム基板４であるＰＣフィルム（鉛筆硬度Ｂ）、厚さ１μｍの感光性フィルム５の順で載置し、最後に剛体鏡面（ガラス）６を載置する。
図２は図１の構造を熱プレスした状態を示す概略図である。５０℃に加熱されたラミネータ（図示せず）の上下ローラ７、８の間で、剛体鏡面６とスタンパ１で挟まれた一体物をラミネートする。上下ローラ７、８間のラミネート圧は０．２〜１．５ＭＰａが望ましい。
図３は図２の状態からディスク基板（３、４、５）を剥離し、転写層９に対して記録膜１１を作成する工程を示す概略図である。ガラス（剛体鏡面）６の上から紫外線を照射して、感光性フィルム５を硬化させることで、ＰＣフィルム基板４に対して転写層９、ガイド側保護層（鉛筆硬度Ｈ）１０が夫々形成される。
本発明の光ディスクの一つの特徴は、ガイド側保護層１０に対して、フィルム基板４、転写層９、記録膜１１を順次積層形成した構成を備え、ガイド側保護層１０、転写層９、及び記録膜１１の内の少なくとも一つが感光性フィルムで形成されている点にある。
また、本発明方法の特徴は、スタンパ１のプリフォーマットパターン面２に記録膜１１を積層する工程と、該記録膜上に転写層９、フィルム基板４、及びガイド側保護層１０を順次積層する工程と、ガイド側保護層の外面を剛体鏡面６にて加圧しつつラミネータ７、８により加熱するラミネート工程と、剛体鏡面の外側から紫外線を照射して感光性フィルムから成るガイド側保護層、転写層、又は記録膜を硬化させる工程と、から成る点にある。
また、更に一つの特徴は、記録膜１１の外表面に、感光性フィルムから成る記録膜保護層１５を形成した点にある。
【０００９】
図４は図３の成膜ディスク基板の下に剛体鏡面（ガラス）を載置する工程を示す概略図である。図５は図４の構造を熱プレスした状態を示す概略図である。転写層９に対して記録膜１１を成膜後、再び、剛体鏡面（ガラス）１３に厚さ１μｍの感光性フィルム１４を載置する。
感光性フィルム１４上に、記録膜１１、転写層９、ＰＣフィルム基板４、ガイド側保護層１０の一体物を載置し、その上に剛体鏡面（ガラス）６を載置して、同様にラミネートする。紫外線を照射して感光性フィルム１４を硬化させることで、記録膜保護層１５（図６）が形成される。
図６は完成したフレキシブルディスクを示す概略図である。図６において、完成したフレキシブルディスクＡはガイド側保護層１０、ＰＣフィルム基板４、転写層９、記録膜１１、プリフォーマットパターン１２、記録膜保護層１５から構成されている。
図７はプレス加工されたフレキシブルディスクを評価する評価装置を示す概略図である。所望のサイズにプレス加工されたフレキシブルディスクＡを図７の評価装置に搭載する。
この評価装置はガイド１６、これに対向して配置される対物レンズ１７、及びスピンドル１８から構成されている。ガイド１６をガイド側保護層１０に近接させて、フレキシブルディスクの面振れを安定化させた後、フォーカスサーボ、トラッキングサーボをセットして、記録・再生を実施した。
フォーカスサーボ時の残留フォーカスエラーは小さく、トラッキングサーボのセットが容易で、極めて高品質な記録・再生信号特性が得られた。
【００１０】
次に第２の実施の形態では、図１、図２において、スタンパ１のプリフォーマットパターン２面に厚さ３５μｍの感光性フィルム３、厚さ５０μｍのフィルム基板４であるＰＥＴフィルム（鉛筆硬度Ｆ）、厚さ３５μｍの感光性フィルム５の順で載置し、最後に剛体鏡面（ガラス）６を載置する。
７０℃に加熱されたラミネータの上下ローラ７、８の間を、剛体鏡面６とスタンパ１で挟まれた一体物をラミネートする。上下ローラ７、８間のラミネート圧は０．２〜１．５ＭＰａが望ましい。
その後、ガラス（剛体鏡面）６の上から紫外線を照射、透過させて、感光性フィルム５を硬化させることで、ＰＣフィルム基板４に対して転写層９、ガイド側保護層（鉛筆硬度Ｈ）１０が形成される（図３）。
転写層９に対して記録膜１１を成膜後、再び、図４に示すごとく剛体鏡面（ガラス）１３に厚さ３５μｍの感光性フィルム１４を載置し、さらに記録膜１１、転写層９、ＰＥＴフィルム（フィルム基板）４、ガイド側保護層１０の一体物を載置し、その上に剛体鏡面（ガラス）６を載置して、同様にラミネートする。
紫外線を照射して、感光性フィルム１４を硬化させることで、記録膜保護層１５が形成される。所望のサイズにプレス加工されたフレキシブルディスクＡを図７に示した評価装置に搭載する。
ガイド１６をガイド側保護層１０に近接させて、フレキシブルディスクの面振れを安定化後、フォーカスサーボ、トラッキングサーボをセットして、記録・再生を実施した。フォーカスサーボ時の残留フォーカスエラーは小さく、トラッキングサーボのセットが容易で、極めて高品質な記録・再生信号特性が得られた。
【００１１】
次に、第３の実施の形態では、スタンパ１のプリフォーマットパターン２面に厚さ７５μｍの感光性フィルム３、厚さ２５μｍのフィルム基板４であるＰＥＴフィルム（鉛筆硬度Ｆ）、厚さ７５μｍの感光性フィルム５の順で載置し、最後に剛体鏡面（ガラス）６を載置する。
１００℃に加熱されたラミネータの上下ローラ７、８の間を、剛体鏡面６とスタンパ１で挟まれた一体物をラミネートする。上下ローラ７、８間のラミネート圧は０．２〜１．５ＭＰａが望ましい。
その後、ガラス（剛体鏡面）６の上から紫外線を照射して、感光性フィルム５を硬化させることで、ＰＣフィルム基板４に対して転写層９、ガイド側保護層（鉛筆硬度Ｈ）１０が形成される。
転写層９に対して記録膜１１を成膜後、再び、剛体鏡面（ガラス）１３に厚さ７５μｍの感光性フィルム１４を載置し、さらに記録膜１１、転写層９、ＰＥＴフィルム（フィルム基板）４、ガイド側保護層１０の一体物を載置し、その上に剛体鏡面（ガラス）６を載置して、同様にラミネートする。
紫外線を照射して、感光性フィルム１４を硬化させることで、記録膜保護層１５が形成される。所望のサイズにプレス加工されたフレキシブルディスクを図７に示した評価装置に搭載する。
ガイド１６をガイド側保護層１０に近接させて、フレキシブルディスクの面振れを安定化後、フォーカスサーボ、トラッキングサーボをセットして、記録・再生を実施した。フォーカスサーボ時の残留フォーカスエラーは小さく、トラッキングサーボのセットが容易で、極めて高品質な記録・再生信号特性が得られた。
【００１２】
（比較例１）
比較例１は、スタンパのプリフォーマット面に厚さ１００μｍの感光性フィルム、厚さ２５μｍのフィルム基板であるＰＥＴフィルム（鉛筆硬度Ｆ）、厚さ７５μｍの感光性フィルムの順で載置し、最後に剛体鏡面（ガラス）を載置する。
１００℃に加熱されたラミネータの上下ローラの間を、剛体鏡面とスタンパで挟まれた一体物をラミネートする。上下ローラ間のラミネート圧は０．２〜１．５ＭＰａが望ましい。
その後、ガラスの上から紫外線を照射して、感光性フィルムを硬化させることで、ＰＣフィルム基板に対して転写層、ガイド側保護層（鉛筆硬度Ｈ）が形成される。
転写層に対して記録膜を成膜後、ふたたび、剛体鏡面（ガラス）に厚み１００μｍの感光性フィルムを載置し、さらに記録膜、転写層、ＰＥＴフィルム、ガイド側保護層の一体物を載置し、その上に剛体鏡面（ガラス）を載置して、同様にラミネートする。
紫外線を照射して、感光性フィルムを硬化させることで、記録膜保護層が形成される。所望のサイズにプレス加工されたフレキシブルディスクを図７に示した評価装置に搭載し、ガイド１６をガイド側保護層に近接させたが、フレキシブルディスクの剛性が大きすぎて、ディスクの面振れを安定せず、フォーカスサーボがセットできず、記録・再生には至らなかった。
（比較例２）
比較例２は、スタンパのプリフォーマット面に厚さ０．５μｍの感光性フィルム、厚さ１００μｍのフィルム基板であるＰＣフィルム（鉛筆硬度Ｂ）、厚さ０．５μｍの感光性フィルムの順で載置し、最後に剛体鏡面（ガラス）を載置する。
５０℃に加熱されたラミネータの上下ローラの間を、剛体鏡面とスタンパで挟まれた一体物をラミネートする。上下ローラ間のラミネート圧は０．２〜１．５ＭＰａが望ましい。
その後、ガラスの上から紫外線を照射して、感光性フィルムを硬化させることで、ＰＣフィルム基板に対して転写層、ガイド側保護層を形成したが、完全に層状態にはなっておらず、感光性フィルムの存在しない箇所が多々みられた。このディスクでの記録・再生は不可である。
（比較例３）
比較例３は、スタンパのプリフォーマット面に厚さ２５μｍの感光性フィルム、厚さ９０μｍのフィルム基板であるＰＣフィルム（鉛筆硬度Ｂ）、厚さ２５μｍの感光性フィルムの順で載置し、最後に剛体鏡面（ガラス）を載置する。
上下ローラの加熱温度を２５及び１４０℃でラミネートを実施した。２５℃のラミネートでは、感光性フィルムがスタンパもしくは剛体鏡面に十分になじまず、十分なプリフォーマット形状、平滑鏡面の転写性が得られなかった。
１４０℃の場合は、感光性フィルムが低粘度化し過ぎて流れてしまい、紫外線照射して硬化させた後、転写層、ガイド側保護層に厚さバラツキが発生して、ディスクの面振れ、チルト、球面収差が悪化し、良好な記録・再生特性が得られなかった。
【００１３】
本発明によれば、さらに転写層に記録膜を形成後、記録膜保護層が感光性フィルムで形成されている。これによって、感光性フィルムを記録膜保護層として機能させることで、フレキシブル光ディスク基板の厚みの均一性を維持した状態で、フレキシブル光ディスクが得られる。
本発明によれば、スタンパと剛体鏡面の間に感光性フィルム、フィルム基板、感光性フィルムを積載した状態でプレス後、紫外線を照射することにより、感光性フィルムを硬化させ、フィルム基板４に対して、転写層９、ガイド側保護層１０を形成する。
本発明によれば、転写層９に対してはスタンパ鏡面、ガイド側保護層１０に対しては剛体鏡面の表面性が転写されるので、転写層表面、ガイド側保護層１０表面が極めて平滑で、厚みの均一性の良いフレキシブル光ディスク基板が得られる。
本発明では、更にガイド側保護層１０の硬度がフィルム基板４の硬度よりも大きい点が特徴的である。ガイド側保護層の硬度が、フィルム基板の硬度よりも大きいことにより、ディスクを記録・再生するさいに、ガイド近接時にディスクとガイドが摺動しても、表面が損傷することがないのでキズや粉塵が発生しない。
本発明によれば、転写層、ガイド側保護層の形成されたフィルム基板に対して、転写層側に記録膜を成膜後、フィルム基板の記録膜側に感光性フィルムを載置して、２枚の剛体鏡面の間でプレス後、紫外線を照射することにより、記録膜保護層を形成することである。
これによって、記録膜保護層に対して、剛体鏡面の表面性が転写されるので、記録膜保護層表面が極めて平滑で、厚みの均一性の良いフレキシブル光ディスクが得られる。
【００１４】
本発明によれば、感光性フィルムの厚さが１〜７５μｍであり、この感光性フィルムの厚さが適度の可撓性を有する、転写層、ガイド側保護層、記録膜保護層の形成を可能にする。
本発明によれば、ラミネータでフィルム基板に対して感光性フィルムを積層し、これによってフィルム基板に対して十分な密着性を確保し、気泡が混入しにくい。好ましくは、真空ラミネータを用いることで、気泡を積極的に除去でき、気泡を入れない方式が可能となる。
本発明によれば、転写層に対してはスタンパ鏡面、ガイド側保護層に対しては剛体鏡面の表面性が転写されるので、転写層表面、ガイド側保護層表面が極めて平滑で、厚みの均一性の良いフレキシブル光ディスク基板が得られ、チルトやラジアル方向の厚み変動がないことにより、エキスパンダを用いた球面収差補正が不要である。
本発明によれば、ガイド側保護層の硬度が、フィルム基板の硬度よりも大きいことにより、ディスクを記録再生するさいに、ガイド近接時にディスクとガイドが摺動しても、表面が損傷することがないので、キズや粉塵が発生しない。したがって、記録膜劣化以外のモードによるＣ／Ｎ、エラーレートの悪化は発生しない。
本発明によれば、感光性フィルムの厚さが１〜７５μｍであることで、適度の可撓性を有する転写層、ガイド側保護層、記録膜保護層の形成が可能となり、ディスクの記録・再生面と反対側の面にガイドを近接させ、空気力学的にディスク面振れを安定化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるフレキシブル光ディスクの構造についての第１の実施の形態とその製造方法について説明する概略図である。
【図２】図１の構造を熱プレスした状態を示す概略図である。
【図３】図２の状態からディスク基板を剥離し、転写層に対して記録膜を作成する工程を示す概略図である。
【図４】図３の成膜ディスク基板の下に剛体鏡面（ガラス）を載置する工程を示す概略図である。
【図５】図４の構造を熱プレスした状態を示す概略図である。
【図６】完成したフレキシブルディスクを示す概略図である。
【図７】プレス加工されたディスクを評価する評価装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  スタンパ
２  プリフォーマットパターン
３  フィルム状感光性材料（感光性フィルム）
４  フィルム基板
５  フィルム状感光性材料（感光性フィルム）
６  剛体鏡面（ガラス）
７  ローラ（上ローラ）
８  ローラ（下ローラ）
９  転写層
１０  ガイド側保護層
１１  記録膜
１２  プリフォーマットパターン
１３  剛体鏡面（ガラス）
１４  フィルム状感光性材料（感光性フィルム）
１５  記録膜保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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