(57)【要約】【課題】  表裏両面に立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層からなる切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、切削インサート本体の強度の低下を招くことなく、通常のホルダにおけるポケットの平坦な座面に安定して固定できるようにする。【解決手段】  ＣＢＮ層２３と超硬合金層２２とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体２１を、切削インサート本体３の表裏両面４に形成された各凹部の座面６に、それぞれＣＢＮ層２３側を着座させた形でロウ付けする。そして、各切れ刃用複合体２１のうち、ＣＢＮ層２３が切れ刃２５をなしかつ超硬合金層２２がブレーカー２６をなすように、超硬合金層２２の一部を研磨により除去した。また、ブレーカー２６の上面が、切削インサート本体３自身のすくい面４と同一となるように形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、
立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層と、超硬合金層とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体を、切削インサート本体の表裏両面に形成された各凹部の座面に、それぞれ前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層側を着座させた形でロウ付けし、
前記各切れ刃用複合体のうち、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層が切れ刃をなしかつ少なくとも前記超硬合金層がブレーカーをなすように、前記各切れ刃用複合体の少なくとも一部を除去し、しかも前記各ブレーカーの上面が、該切削インサート本体自身のすくい面と同一か又は該すくい面より低位に位置するように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、
立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層と、超硬合金層とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体を、切削インサート本体の表裏両面に形成された各凹部の座面に、それぞれ前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層側を着座させた形でロウ付けし、
前記各切れ刃用複合体のうち、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層が切れ刃をなしかつ前記超硬合金層がブレーカーをなすように、前記超硬合金層の少なくとも一部を除去し、しかも前記各ブレーカーの上面が、該切削インサート本体自身のすくい面と同一か又は該すくい面より低位に位置するように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、
立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層と、超硬合金層とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体を、切削インサート本体の表裏両面に形成された各凹部の座面に、それぞれ前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層側を着座させた形でロウ付けし、
前記各切れ刃用複合体のうち、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層が切れ刃をなしかつ前記超硬合金層及び、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層のそれぞれ少なくとも一部がブレーカーをなすように、前記超硬合金層及び、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層のそれぞれ少なくとも一部を除去し、しかも前記各ブレーカーの上面が、該切削インサート本体自身のすくい面と同一か又は該すくい面より低位に位置するように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
前記切削インサート本体が超硬合金からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記切れ刃に面取りが付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記切れ刃用複合体をなす超硬合金層の少なくとも露出する部位の表面にコーティング層を形成してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記コーティング層を、窒化チタン、炭窒化チタン、窒化チタンアルミ、炭化チタン、若しくは酸化アルミニウムのいずれかからなるもの又は、これらを組み合わせたものとしたことを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の切削インサートを、ホルダにおける切削インサート固定用の座面に、直接又はシムシートを介して固定してなることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、高硬度の被削材の切削に好適な切削インサート、およびこれをホルダに固定してなるバイトなどの切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
超高圧焼結体は超硬合金等からなる従来の切削工具素材に比べて格段と優れた耐摩耗性を有するため、これを切れ刃にもつ切削インサートやバイトによれば、従来難削材とされていた被削材も高効率、高能率に切削できる。このため、高硬度材の切削（加工）に使用される切削インサートやバイトの切れ刃には、立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体又は立方晶窒化ホウ素焼結体が被削材に応じて使用されている。このような立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体又は立方晶窒化ホウ素焼結体（以下、超高圧焼結体、ＣＢＮ焼結体、若しくは単にＣＢＮともいう）は、それ自体が極めて高価なため、切削インサート（例えばスローアウェイチップ）やバイトにおいては、超硬合金と一体化された切れ刃用複合体として、切削インサート本体（チップ母材）やバイトのホルダ（シャンク）に固定され、その超高圧焼結体に切れ刃を形成して使用される。一方、超高圧焼結体は、高硬度材で超難削材のため、それ自体にブレーカーを形成して切り屑処理性を高めるようにすることは極めて困難である。こうした中、超高圧焼結体層をその両側から超硬合金層で挟んでなるサンドイッチ構造の切れ刃用複合体（コンパクトブランク）としたものを、その超硬合金層を介してバイトのホルダにロウ付けして、その後、表面の超硬合金層を削ることで超高圧焼結体層で切れ刃を形成するとともに、その表面に残存する超硬合金層をブレーカーとして使用するようにした技術がある（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１に記載のバイトは、ダイヤモンド又はＣＢＮの焼結層の両面に超硬合金層を一体的に設けたサンドイッチ型コンパクトブランクをホルダに固着し、該サンドイッチ型コンパクトブランクから切り出されて前記焼結層に形成されたすくい面及び逃げ面を有する切れ刃部と、前記すくい面側の超硬合金層より切り出されて、その前面に前記すくい面に連続する曲面を形成したチップブレーカ部とからなるサンドイッチ型コンパクトブランクを用いたものである。このようなバイトの切れ刃の構造は、スローアウェイチップなどの切削インサートにも適用できる。しかし、これを板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートにそのまま適用する場合には次のような問題がある。
【特許文献１】実開昭６１−９２５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のバイトにおいて、そのコンパクトブランク（以下、切れ刃用複合体という）は、ブレーカーをなす、すくい面側の超硬合金層の上面が、切削工具本体であるホルダのすくい面より高位となるように（隆起したように）形成されている。したがって、このようなバイト構造を、表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートに適用することは困難である。すなわち、通常のネガタイプの切削インサートをホルダに固定するスローアウェイ方式のバイトでは、そのホルダにおける切削インサート固定用のポケットの座面（又はシムシート）は平坦なため、前記したようにブレーカーが切削インサート本体のすくい面より高位となっている（突出している）ものでは、ホルダのポケットの座面に着座させる裏面側に位置する超硬合金層は、その座面の外方に突出させる必要がある。しかし、このような形での切削インサートの固定は、その安定した固定が得られない。
【０００５】
かといって、切れ刃用複合体におけるすくい面側に位置する超硬合金層の表面（上面）を、切削インサート本体のすくい面と同一かそれより低位とすることも困難である。というのは、このようにするためには、切削インサート本体における切れ刃用複合体を固定するための凹部を深くしないといけないが、本体の表裏両面にその凹部を設けるネガタイプの切削インサートでは、そのようにすると、同本体における両面の凹部に挟まれる部位の肉厚の減少するため、本体自体の強度不足を招いてしまうためである。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みてなされたもので、表裏両面に立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層からなる切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、切削インサート本体の強度の低下を招くことなく、通常のホルダにおけるポケットの平坦な座面に安定して固定できるようにしたものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の本発明は、板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、
立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層と、超硬合金層とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体を、切削インサート本体の表裏両面に形成された各凹部の座面に、それぞれ前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層側を着座させた形でロウ付けし、
前記各切れ刃用複合体のうち、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層が切れ刃をなしかつ少なくとも前記超硬合金層がブレーカーをなすように、前記各切れ刃用複合体の少なくとも一部を除去し、しかも前記各ブレーカーの上面が、該切削インサート本体自身のすくい面と同一か又は該すくい面より低位に位置するように形成されていることを特徴とする切削インサートである。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、
立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層と、超硬合金層とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体を、切削インサート本体の表裏両面に形成された各凹部の座面に、それぞれ前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層側を着座させた形でロウ付けし、
前記各切れ刃用複合体のうち、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層が切れ刃をなしかつ前記超硬合金層がブレーカーをなすように、前記超硬合金層の少なくとも一部を除去し、しかも前記各ブレーカーの上面が、該切削インサート本体自身のすくい面と同一か又は該すくい面より低位に位置するように形成されていることを特徴とする切削インサートである。
【０００９】
請求項３に記載の本発明は、板状をなし自身の表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートであって、
立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層と、超硬合金層とが２層構造で一体焼成されてなる切れ刃用複合体を、切削インサート本体の表裏両面に形成された各凹部の座面に、それぞれ前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層側を着座させた形でロウ付けし、
前記各切れ刃用複合体のうち、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層が切れ刃をなしかつ前記超硬合金層及び、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層のそれぞれ少なくとも一部がブレーカーをなすように、前記超硬合金層及び、前記立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層のそれぞれ少なくとも一部を除去し、しかも前記各ブレーカーの上面が、該切削インサート本体自身のすくい面と同一か又は該すくい面より低位に位置するように形成されていることを特徴とする切削インサートである。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、前記切削インサート本体が超硬合金からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削インサートである。そして、請求項５に記載の本発明は、前記切れ刃に面取りが付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削インサートである。さらに、請求項６に記載の本発明は、前記切れ刃用複合体をなす超硬合金層の少なくとも露出する部位の表面にコーティング層（被覆層）を形成してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削インサートである。そして、請求項７に記載の本発明は、前記コーティング層を、窒化チタン、炭窒化チタン、窒化チタンアルミ、炭化チタン、若しくは酸化アルミニウムのいずれかからなるもの又は、これらを組み合わせたものとしたことを特徴とする請求項６に記載の切削インサートである。また、請求項８に記載の本発明は、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の切削インサートを、ホルダにおける切削インサート固定用の座面に、直接又はシムシートを介して固定してなることを特徴とする切削工具である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１ないし４に記載の本発明によれば、ブレーカーの上面が切削インサート本体のすくい面と同一又は該すくい面より低位に位置するよう形成されているため、切削インサートとしてホルダのポケットに取り付けられてバイトとされる場合、そのポケットの平坦な座面に問題なく安定した固定ができる。しかも、このような構成としても、各切れ刃用複合体が２層構造のものであることから、３層構造のものに比べて各切れ刃用複合体の厚みを小さくできるため、切削インサート本体の同一のコーナーにおいて、その両面に形成される各凹部に挟まれる切削インサート本体自体の肉厚の低下を小さくできるので、切削インサートとしての強度の低下防止も図られる。本発明における超高圧焼結体（層）は、立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体（層）又は立方晶窒化ホウ素焼結体（層）である。
【００１２】
請求項５に記載の本発明によれば、前記切れ刃に面取り（ネガランド）が付けられていることから強度アップが図られる。すなわち、超高圧焼結体からなる切れ刃は靭性が低く欠損しやすいが、このように面取りを付与することで、耐欠損性ないし切れ刃強度を高められる。この面取りのすくい面側から見た幅は、加工条件に応じて設定すればよい。因みに、このような面取の幅は、一般には、０．０５〜０．２０ｍｍ程度であるが、重切削の要求がある場合にはこれでは十分な強度が保てないため、０．３０ｍｍ程度確保するとよい。また、この面取りのすくい面とのなす角度は、通常１５度〜３５度程度である。そしてこのような面取は、その幅（すくい面側の幅）及びこの面取角度が大きいほど切れ刃強度が向上する。なお、面取りは、研削ないし研磨（以下、研磨ともいう）することによって形成すればよい。そして、請求項６又は７に記載の本発明のように、コーティング層を形成したものでは、立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層よりも相対的に耐摩耗性の低い超硬合金層のなすブレーカーの耐摩耗性向上が図られるため、切削インサートの寿命延長が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る切削インサートを具体化した実施形態例について、図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図１に示したように、本形態の切削インサート１は、平面視、ひし形で一定厚さの平板状をなすネガタイプの切削インサート（四角チップ）であってクランプ用の穴２付きのものである。このような切削インサート１は、本例では超硬合金製の切削インサート本体３の対向するコーナーＣのそれぞれにおける上下両面４，４に切れ刃用複合体２１が固定されている（図２参照）。すなわち、切削インサート本体３の対向するコーナーＣは、平面視、所定の半径の円弧状とされており、そのそれぞれにおける上下両面４，４には、平面視、略三角形をなす切り欠き状の凹部５が形成され（図４参照）、この各凹部５に、平面視（各すくい面側からみて）その三角形と同じ大きさ、形状を有する切れ刃用複合体（以下、単に複合体ともいう）２１がロウ付けされている。切れ刃用複合体２１は、超硬合金層２２とＣＢＮ焼結体層２３との上下二層に一体焼結されてなるものがロウ付けされ、その後において次記するようにして切れ刃２５が形成されている。なお、この複合体２１は、そのＣＢＮ焼結体層２３側の面を凹部５の座面６に着座させ、かつその背面２４を座面６から立ち上がる壁面７に当接状とした形で、Ａｒなどの不活性雰囲気下、Ｔｉ系の活性ローによってロー付け（固着）されている。なお、壁面７は若干の傾斜角度でのオーバーハングをなすものとされるか、座面６から垂直に立ち上げられた場合には、座面６との隅角に図２拡大図中に破線で示したように逃がしアール７ａが形成されたものとされる。図示はしないが、いずれにおいても背面２４と壁面７とのなす空隙にはロウ付けにおけるロウが充填される。本形態では、本体３における４つの凹部５のそれぞれに複合体２１がロウ付けされて固定されているが、いずれも同一の構造のため、以下、そのうちの１つの部位について説明する。
【００１４】
本形態の切削インサート１は、上記したように切れ刃用複合体２１をロウ付けした後で、この切れ刃用複合体２１のうち、超高圧焼結体層であるＣＢＮ焼結体層２３が切れ刃２５をなしかつ超硬合金層２２がブレーカー２６をなすように、超硬合金層２２の切れ刃２５寄り部位を平面視において一定の幅で、しかも一定の断面形状で、研磨加工（或いはレーザー加工）されている。すなわち、切れ刃用複合体２１は、図４に示したように、ロウ付け前は超硬合金層２２とＣＢＮ焼結体層２３との上下二層の一定厚さのものであるが、ロウ付け後、研磨加工によって超硬合金層２２の一部が除去されて切れ刃２５及びブレーカー２６が形成されている。またブレーカー２６は、その上面が切削インサート本体３自身のすくい面である上下両面４，４と同一となるように仕上げられている。そして、このブレーカー２６は、断面視において、凹となす曲面状の傾斜壁２６ａをなしており、ＣＢＮ焼結体層２３のなす、すくい面２５ａに連なっている（図２参照）。このような本形態では切れ刃用複合体２１を含め、切削インサート本体３の上下両面４，４の外周縁（すくい面と逃げ面との稜線）に沿ってその全周にわたって凹となす曲面状の傾斜壁２６ａをなすように、切削インサート１の全周にわたって研磨されている。
【００１５】
これにより、本形態では、ＣＢＮ焼結体層２３からなるすくい面２５ａが平面視、所定の微小幅（例えば０．３０ｍｍ）で露出しておりその先端が切れ刃２５をなしており、超硬合金層２２がブレーカー２６をなしている。なお、ＣＢＮ焼結体層２３からなるすくい面２５ａの幅は、被削材の硬度や切削送り量等の加工条件を考慮して設定すればよい。なお、切れ刃２５の前逃げ面２８及びコーナーＣを挟む左右の横逃げ面２９は、いずれも本体３の側面８と共に研磨されて面一に仕上げられている。また、本形態では、この切れ刃用複合体２１のなす切れ刃２５に対し、微小幅で傾斜面取（ネガランド）が形成されている。なお、切れ刃２５をなす切削インサート１のコーナーＣの平面視における半径は、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍ程度に設定されている。
【００１６】
このように本例の切削インサート１は、ブレーカー２６の上面が切削インサート本体３のすくい面をなす上下各面４，４と同一面となるように形成されているため、切削インサート１として、図５〜図７に示したように、ホルダ１０１のポケット１０２の平坦な座面１０３に、例えば一定厚さのシムシート１０５を介して、固定ねじ１０７のクランプロッド１０８等の固定手段を介し取り付けられてバイト１１０とされる。この場合において、切削インサート１は、ホルダ１０１のポケット１０２に問題なく安定して固定される。図５〜図７においては、ホルダ１０１のポケット１０２にシムシート１０５を介して固定した場合を説明したが、シムシート１０５はなくともよい。
【００１７】
上記した切削インサート１は、その上下両面４，４における切れ刃用複合体２１が２層構造のものであるため、それが３層構造のものに比べてその厚みを小さくできる。このため、切削インサート本体３の同一のコーナーＣにおける両面に凹部５を設けて切れ刃用複合体２１をロウ付けする場合、その凹部５の両座面６に挟まれる切削インサート本体３の肉厚の厚みの減少を小さくできることから、切削インサート１としての強度の低下防止も図られる。なお、本形態では、ブレーカー２６の上面が切削インサート本体３のすくい面と同一面となるように形成した場合を例示したが、ブレーカー２６の上面が切削インサート本体３のすくい面より低位に位置するように形成されていてもよい。
【００１８】
また、本形態では、ＣＢＮ焼結体層２３からなる切れ刃２５に面取りが付されているため、その強度アップが図られている。なお、面取りは、傾斜面取りでなくＲ面取りとしてもよい。また図示はしないが、例えば、切れ刃用複合体２１の露出部位の表面のうち、少なくとも超硬合金層２２の表面に、窒化チタン、炭窒化チタン、窒化チタンアルミ、炭化チタン、又は酸化アルミニウムのいずれかからなるコーティング層を形成しておくと、超硬合金層２２からなるブレーカ２６に衝突する切り屑による同部位表面の耐摩耗性が向上するために好ましい。もっとも、切削インサート１の全体にコーティング層を形成しておいてもよい。なお、このようなコーティング層は物理蒸着法などにより形成すればよい。
【００１９】
さて次に本発明に係る切削インサートの別の実施形態例について図８〜図１０を参照して説明する。ただし、本例の切削インサート３１は、上記した切削インサート１が複合体２１における超硬合金層２２のみを研磨によって除去してブレーカー２６を形成したものであったのに対し、その除去に加えて、ＣＢＮ層２３の一部も研磨によって除去しかつそのＣＢＮ層２３のなすすくい面２５ａの幅を広げて切れ刃２５の先端からブレーカー２６まで距離を大きくした点が相違するだけであり、その他の点については上記形態と同じため、同一の部位には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。すなわち、本形態では、送り量が大きい加工条件の場合に適する。
【００２０】
上記においては、超硬合金製で、一定厚さの四角板状の切削インサート本体３の対向する２つのコーナーにおいて、その両すくい面４，４にＣＢＮ層を有する複合体２１を設けたもので説明したが、本発明は、コーナーの数或いは切削インサート本体３の形状に関係なく、表裏両面に切れ刃を有するネガタイプの切削インサートに広く適用できる。また、角形の切削インサートでなく、円形の切削インサートにおいても同様に具体化できる。
【００２１】
また、上記において切削インサート本体は超硬合金からなるもので説明したが、本発明においてはこの他、超高圧焼結体の一体化上の問題がなけば高速度鋼、サーメット、セラミック等であってもよい。さらに、上記においては、クランプ用の穴（貫通孔）付きのものにおいて具体化したが、いわゆるクランプオン方式のため、このような穴２のない切削インサートにおいても具体化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る切削インサートを具体化した実施形態の平面図及び要部拡大図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図及びその部分拡大図。
【図３】図１の切削インサートの要部斜視図及びその部分拡大図。
【図４】切削インサート本体の要部斜視図及びロウ付け前の切れ刃用複合体の斜視図。
【図５】図１の切削インサートをホルダのポケットに固定してなるバイトの側面図。
【図６】図５をすくい面側から見た図。
【図７】図５の左側側面図。
【図８】本発明に係る切削インサートを具体化した別形態の要部拡大平面図。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図１０】図８の要部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１，３１  切削インサート
３  切削インサート本体
４，４  切削インサート本体の表面（裏両）
５  切削インサート本体の凹部
６  凹部の座面
２１  切れ刃用複合体
２２  超硬合金層
２３  立方晶窒化ホウ素を主成分とする超高圧焼結体層又は立方晶窒化ホウ素焼結体層
２５  切れ刃
２６  ブレーカー
１０１  ホルダ
１１０  バイト
Ｃ  コーナー  
【図１】
2006187813.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006187813.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006187813.tif 000011
【図１０】
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