(57)【要約】  【課題】  圧縮機の取り付けの際の部品点数の削減，取り付け，取り外しに要する時間の短縮が可能であり，前記圧縮機の取り付け時の安定性が高い冷蔵庫の圧縮機取り付け構造，該構造により圧縮機が取り付けられた冷蔵庫を提供すること。  【解決手段】  圧縮機と一体の弾性部材である足ゴムＸ２各々を，支持台Ｘ３に一体的に設けられた突起部３６に嵌合させ，これにより前記足ゴムＸ２各々の略水平方向への変位を規制する。また，板状部材Ｘ５を前記足ゴムＸ２各々に接触させた状態で前記支持台Ｘ３に取り付け，これにより前記足ゴムＸ２各々の略垂直方向への変位を規制する。【選択図】  図６
2006329506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平方向に延びて形成されその複数箇所に孔部が設けられた圧縮機鍔部を一体的に有する圧縮機を，前記圧縮機鍔部と冷蔵庫本体側の支持台との間に，前記圧縮機鍔部の孔部各々に挿通される突出部が形成された弾性部材を挟んだ状態で前記支持台に取り付ける冷蔵庫の圧縮機取り付け構造であって，
前記支持台に一体に設けられ，該支持台に載置された前記弾性部材の略水平方向への変位を規制する水平方向変位規制部と，
前記弾性部材の突出部にその表面が接触するとともに前記支持台に対向した状態で前記支持台に一体的に取り付けられる板状部材と，
を具備してなることを特徴とする冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項２】
前記板状部材が，当該冷蔵庫本体側の前記支持台若しくは該支持台と一体の部材に螺着されるビスにより取り付けられてなる請求項１に記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項３】
一又は複数の前記板状部材各々が複数の前記弾性部材の突出部に同時に接触して取り付けられてなる請求項１又は２のいずれかに記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項４】
前記弾性部材に孔部が形成されており，前記水平方向変位規制部がその孔部に嵌合する突起部である請求項１〜３のいずれかに記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項５】
前記突起部が，前記圧縮機鍔部に挿通される前記弾性部材の突出部に達する位置まで伸びて形成されてなる請求項４に記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項６】
前記突起部が，取り付けられた前記板状部材に略達する位置まで伸びて形成されてなる請求項５に記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項７】
前記板状部材が，
断面略コの字状に屈曲され，その両端部に板状部材鍔部が形成された部材であり，前記支持台に伏せて載置された状態でその鍔部が前記支持台あるいは該支持台と一体の部材にビス止めされてなる請求項１〜６のいずれかに記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項８】
前記板状部材が，
断面略コの字状に屈曲され，その両端部に板状部材鍔部が形成された部材であり，その板状部材鍔部の一方が前記支持台と一体の部材の孔部若しくは切り欠き部に係合され，他方が前記支持台あるいは該支持台と一体の部材にビス止めされてなる請求項１〜６のいずれかに記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項９】
前記板状部材が，
断面略Ｌの字状に屈曲され，その一方の端部に板状部材鍔部が形成された部材であり，前記支持台に伏せて載置された状態で他方の端部が前記支持台に対して略垂直に設けられた側部壁に一体又は取り外し自在に取り付けられ，前記一方の端部が前記支持台あるいは該支持台と一体の部材にビス止めされてなる請求項１〜６のいずれかに記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の冷蔵庫の圧縮機取り付け構造により圧縮機が当該冷蔵庫本体側の部材に取り付けられてなることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，所定の冷媒を圧縮する圧縮機を冷蔵庫の本体に取り付けるための冷蔵庫の圧縮機取り付け構造及び該構造が用いられた冷蔵庫に関するものであり，より詳しくは，取り付けの際の部品点数及び所要時間を短縮可能な冷蔵庫の圧縮機取り付け構造及び該構造が用いられた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では，冷媒を高温・高圧のガス状に圧縮するのに圧縮機が用いられる。該圧縮機は稼働の際に振動が生じるものであり，通常は前記冷蔵庫の外部において，弾性部材である足ゴムを介して前記冷蔵庫の本体側の部材に取り付けられる。図１は従来の冷蔵庫に用いられる前記圧縮機の鉛直上方からの正面図，図２は前記圧縮機の固定に用いられる足ゴムの概略図，図３は従来例における冷蔵庫の圧縮機の取り付け構造を示す斜視図，図４は従来例における冷蔵庫の圧縮機の取り付け構造を示す断面図である。以下，図１〜図４を参照しつつ，従来例（例えば，特許文献１等）における前記冷蔵庫の圧縮機の取り付け構造を説明する。
まず，図１，図２を参照して取り付け対象となる圧縮機について説明する。図１に示される圧縮機Ｘ１は，圧縮機本体部１１から略水平方向に伸びて形成され，その４箇所（複数の一例）に孔部１２が設けられた鍔部１３（圧縮機鍔部）を一体的に有する。該鍔部１３（圧縮機鍔部）の前記孔部１２各々には，以下のように，図２に示される足ゴム（弾性部材の一例）Ｘ２が挿通され固定される。図２に示されるように，前記足ゴムＸ２には足ゴム本体部２１から突出する突出部２２が形成されている。また，前記足ゴムＸ２には前記足ゴム本体部２１の下面から前記突出部２２の上面に貫通する孔部２３が形成されている。該突出部２２のみが前記孔部１２に挿通された状態で前記鍔部１３に固定され，これにより前記足ゴムＸ２が前記圧縮機Ｘ１に取り付けられる。前記圧縮機Ｘ１は，図３に示されるように，冷蔵庫本体側の筐体の一部である支持台Ｘ３に，前記足ゴムＸ２を介して取り付けられる。
【０００３】
前記鍔部１３の孔部１２に挿通され固定された前記足ゴムＸ２各々は，スリーブ３１，ナット３２，ボルト３３，ワッシャ３４を用いて前記支持台Ｘ３に固定される。詳しくは，図４に示されるように，前記足ゴムＸ２に形成された前記孔部２３に前記スリーブ３１が挿入される。また，前記支持台Ｘ３には前記足ゴムＸ２の支持箇所に切り欠き孔３５が設けられており，該切り欠き孔３５，前記スリーブ３１，前記ワッシャ３４を貫通した前記ボルト３３に前記ナット３２が螺着されることにより，前記足ゴムＸ２各々が前記支持台Ｘ３に固定される。
以上のように，前記圧縮機Ｘ１の鍔部１３は，前記足ゴムＸ２を介して前記支持台Ｘ３に浮遊状に固定された状態（前記足ゴムＸ２が，前記鍔部１３と前記支持台Ｘ３とに挟まれた状態）になり，これにより前記圧縮機Ｘ１の振動は前記足ゴムＸ２各々に緩和されて前記支持台Ｘ３に伝えられる。このような振動の緩和のためには，前記足ゴムＸ２は弾性部材であることが必須である。
尚，前記足ゴムＸ２の固定に前記スリーブ３１，前記ナット３２，前記ボルト３３，前記ワッシャ３４が必要である理由は，以下の通りである。即ち，前記足ゴムＸ２は弾性部材であることから，前記ボルト３３の過度の締め付けに対するつぶれ止めが必要であり，前記スリーブ３１がその役割を果たしている。また，締め付けに伴う力の作用箇所の拡散，また，前記足ゴムＸ２の前記ナット３２方向への抜け防止の役割を前記ワッシャ３４が果たす。
【特許文献１】実開平６―１４８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，従来例における圧縮機Ｘ１の取り付け構造では，上述したように足ゴムＸ２各々に対してスリーブ３１，ナット３２，ボルト３３，ワッシャ３４が必要になることから，前記圧縮機Ｘ１の取り付けのための部品点数が増加してしまう（足ゴムＸ２が４つの例では４×４で合計１６点を要する）という問題点がある。
また，前記圧縮機Ｘ１の取り付けに要する時間は，通常部品点数に伴って増加することから，上述の従来例における構造では，前記圧縮機Ｘ１の取り付けに多くの時間を要するという問題点もある。同様に，前記圧縮機Ｘ１は前記冷蔵庫の廃棄後に取り外されて再使用されるものであり，その取り外しの際にも多くの時間を有するという問題点もある。
更に，前記足ゴムＸ２各々は独立した部材（スリーブ３１，ナット３２，ボルト３３，ワッシャ３４）により取り付けられており，前記支持台Ｘ３に対する固定の強さが不均等になりやすく，前記圧縮機Ｘ１による振動の特定の足ゴムＸ２への集中，及び前記圧縮機Ｘ１の傾いた状態での固定等，不安定な状態を招きやすい。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，圧縮機の取り付けの際の部品点数の削減，取り付け，取り外しに要する時間の短縮が可能であり，前記圧縮機の取り付け時の安定性が高い冷蔵庫の圧縮機取り付け構造，該構造により圧縮機が取り付けられた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は，略水平方向に伸びて形成されその複数箇所に弾性部材が挿入される孔部が設けられた鍔部を有する圧縮機を，該鍔部と支持台との間に前記弾性部材を挟んで取り付ける冷蔵庫の圧縮機取り付け構造であり，前記支持台に前記弾性部材の略水平方向への変位を規制する規制部を形成しておき，板状部材を前記弾性部材に接触させつつ前記支持台に対向した状態で取り付けることを特徴とする冷蔵庫の圧縮機取り付け構造である。
このような構造を用いることにより，以下に説明するような様々な方法を採用して，取り付けに必要な部品点数を削減することが可能である。
例えば，前記板状部材は前記弾性部材と面接触するので，その接触面積が大きくなること及び前記弾性部材が外れることを考慮する必要がなく，つまり従来例において用いられていたワッシャを兼ねるものと考えられる。また，板状部材に対しては弾性変形を考慮する必要がないので，結局前記ワッシャは必要がなく，その取り付けにはビスを用いれば十分である。
また，前記板状部材であれば一つで複数の弾性部材と同時に接触させることが可能であり，これにより取り付けに要する部品点数が更に削減される。例えば，前記圧縮機Ｘ１が４個の弾性部材により前記支持台に固定されており，４個の足ゴムが２つの前記板状部材により２つづつ接触させるものとすれば，取り付けに要する部品は２つの前記板状部材，該板状部材当たりビスが２つ必要であるとして４つのビス，及び前記板状部材による前記弾性部材の過度の押さえつけを防止するスリーブ相当の２つの部材，の合計８点である。従来例の方法では，１つの弾性部材に対してスリーブ，ナット，ボルト，ワッシャが必要であり，４個の弾性部材を用いる場合には合計１６点の部品が必要であったのに比較して半分の部品点数に抑えられる。尚，この部品点数の削減効果は，多数の弾性部材が用いられる場合ほど顕著になることは言うまでもない。
更に，この場合は複数の弾性部材が単独の板状部材により固定されるため，固定の強さを前記弾性部材各々で均等化しやすく，これにより前記圧縮機の振動の作用が分散され，また前記傾いた状態での固定が防止されやすい。
【０００６】
ここで，前記弾性部材の水平方向への変位を規制する規制部を，前記弾性部材に形成された孔部に嵌合する突起部として設けておくのが簡単である。
また，該突起部を，前記圧縮機の鍔部に挿通される前記弾性部材の突出部に達する位置にまで伸びて形成する場合，前記突起部が前記弾性部材の芯の役割を果たし，前記圧縮機の振動等に対する強度を確保できる。
更に，前記突起部が前記板状部材に略達する位置まで伸びて形成された場合，前記突起部が前記板状部材による前記弾性部材の過度の押さえつけを防止するという，従来例におけるスリーブに相当する部材としての役割を果たす。これにより，更に部品点数が削減される。例えば，上述した足ゴム４つの例では，板状部材２つとビス４つを用いれば前記足ゴム各々を固定することが可能である。
【０００７】
具体的な前記板状部材の断面形状，及び取り付け（固定）方法としては，以下のように様々なものが考えられる。
例えば，前記板状部材が略コの字状に屈曲されその両端部に鍔部が形成された断面形状を有するものであり，前記支持台に伏せて載置された状態でその鍔部が前記支持台にビス止めされるものが考えられる。
また，同様の断面形状で鍔部の一方が前記支持台の孔部若しくは切り欠きに係合しておき，他方の端部を前記支持台若しくは該支持台と一体である部材にビス止めする場合には更にビスが一つ削減可能である。それに伴い，取り付け及び取り外しの両方の時間がより一層短縮される。
更に，前記板状部材が略Ｌ字状に屈曲され，その一方の端部に鍔部が形成された断面形状を有するものであり，他方の端部を前記支持台に対して略垂直に設けられた前記冷蔵庫の側部壁に埋め込んで固定し，前記一方の端部を前記支持台若しくは該支持台と一体である部材にビス止めする場合にも，ビスの削減，取り付け及び取り外しの短縮が可能である。
ところで，本発明は上記のような冷蔵庫の圧縮機取り付け構造により圧縮機が当該冷蔵庫本体側の部材に取り付けられてなる冷蔵庫として捉えたものであっても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば，板状部材の取り付けにビスを用いること，該板状部材一つ当たりに複数の弾性部材を接触若しくは近接させること，前記弾性部材の水平方向への変位を防止する突起部にスリーブとしての役割を兼ねさせることにより，前記弾性部材の固定に要する部品点数を削減することが可能であり，それに伴って前記圧縮機の取り付け及び取り外しに要する時間を短縮することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は冷蔵庫で用いられる圧縮機の鉛直上方からの正面図，図２は足ゴムの概略図，図３は従来例における圧縮機の取り付け構造を示す斜視図，図４は従来例における圧縮機の取り付け構造を示す断面図，図５は本発明の実施形態に係る圧縮機取り付け構造により圧縮機が取り付けられた冷蔵庫の概略構成図，図６は本発明の第１の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図，図７は本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造を示す鉛直上方からの正面図，図８は本発明の第２の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図，図９は本発明の第３の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図である。尚，従来例と同様の構成については，従来例での説明と同様の符号を付すものとする。
【００１０】
（１）本発明に係る圧縮機取り付け構造が用いられる前提となる冷蔵庫の概略について。
以下，図５を参照しつつ，本発明の第１の実施形態に係る圧縮機取り付け構造により圧縮機が取り付けられた冷蔵庫（以下，本発明に係る冷蔵庫）の概略について説明する。
図５に示されるように，本発明に係る冷蔵庫Ｘ４は，冷蔵室４１，冷凍室４２，制御装置４３，２つの室各々に対応する送風機４４，冷凍サイクルαなどからなる。
前記冷蔵室４１及び前記冷凍室４２は，それぞれ氷点上，氷点下の温度において食品等の被冷却物を保存する収容室であり，相互間の冷気混合が生じないように隔壁で区分されている。
前記制御装置４３はＭＰＵ等の演算部，ＲＯＭ，ＲＡＭ等の記憶部を有しており，前記ＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することにより，前記冷蔵室４１，前記冷凍室４２の温度を検出する不図示の温度計の検出結果に基づいた前記冷凍サイクルαの制御等を行う。
【００１１】
以下，簡単に前記冷凍サイクルαについて説明する。前記冷凍サイクルαは，ノンフロン化への対応のため可燃性冷媒が満たされた冷媒経路中に，前記冷媒を高温・高圧のガス状に圧縮する圧縮機Ｘ１と，その圧縮機Ｘ１により圧縮されたガス状の冷媒を，放熱させることにより，中温・高圧の液状に凝縮する凝縮器４５と，その凝縮器４５により液状にされた冷媒から水分を除去するドライヤ４６と，そのドライヤ４６を経由した冷媒を蒸発しやすい状態まで減圧するキャピラリチューブ４７（毛細管）と，その減圧後の冷媒を蒸発させてガス状にして，周辺空気と熱交換を行う蒸発器４８とを具備している。
前記蒸発機４８により前記冷媒が周囲の空気から吸熱しつつ蒸発され，周囲の空気の温度が低下される。また，そのように温度の低下された空気は前記送風機４４各々により強制送風され，これにより前記冷蔵室４１，前記冷凍室４２の温度が低下される。
以上のような冷凍機関を有する冷蔵庫は従来公知である。
【００１２】
（２）本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造について。
前記冷蔵庫Ｘ４の特徴点は，前記圧縮機Ｘ１を当該冷蔵庫の支持台Ｘ３（冷蔵庫の本体側の部材の一例）に取り付ける圧縮機取り付け構造にある。図６は，そのような前記冷蔵庫Ａの特徴点となる，本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造の断面図である。以下，図６を参照しつつ，前記冷蔵庫Ｘ４の特徴となる圧縮機取り付け構造について詳述する。
前記圧縮機Ｘ１は，圧縮機本体部１１（図１参照）から略水平方向に伸びて形成され，その４箇所（複数の一例）に孔部１２が設けられた鍔部１３（圧縮機鍔部）を一体的に有している。また，前記孔部１２各々には，図２に示される弾性部材の足ゴムＸ２が挿通された状態で固定されている。
図６に示されるように，前記圧縮機Ｘ１を支持する前記支持台Ｘ３には，前記足ゴムＸ２の対向箇所に突起部３６（水平方向変位規制部の一例）が一体的に設けられている。前記足ゴムＸ２には，従来例と同様の孔部２３（図２参照）が形成されており，前記足ゴムＸ２が前記突起部３６が前記孔部２３に嵌合した状態で前記支持台Ｘ３に載置される。これにより，前記足ゴムＸ２（弾性部材の一例）の略水平方向への変位が規制される。
【００１３】
一方，前記足ゴムＸ２の略垂直方向への変位の規制は，図６に示されるように，断面略コの字状に屈曲され，その両端部に鍔部５１（板状部材鍔部）が形成された板金部材である板状部材Ｘ５によりなされる。つまり，前記足ゴムＸ２（弾性部材の一例）の突出部２３（図２参照）に前記板状部材Ｘ５の表面が接触し，かつ該表面が前記支持台Ｘ３に対向するように載置された状態で，前記板状部材Ｘ５が前記支持台Ｘ３に一体的に取り付けられることにより，前記足ゴムＸ２が前記支持台Ｘ３と前記板状部材Ｘ５との間に挟まれて保持され，前記足ゴムＸ２の垂直方向への動きが規制される。
ここに，前記鍔部５１には孔部５２が形成されている。同様に，前記支持台Ｘ３における前記孔部５２との対向箇所にはネジ穴３７が形成されている。前記板状部材Ｘ５の前記支持台Ｘ３への取り付けは，前記孔部５２を貫通した状態でビス３８を前記ネジ穴３７に螺着させることにより行われる（つまり，前記鍔部５１は前記支持台Ｘ３にビス止めされる）。
尚，前記板状部材Ｘ５は前記足ゴムＸ２と面接触して前記足ゴムＸ２を下方に向けて付勢するので，付勢による荷重の局所への集中による前記足ゴムＸ２の変形はなくなるものと期待される。また，前記板状部材Ｘ５は従来例において用いられていたワッシャ３４（図３，図４参照）の役割も兼ねるものであり，前記足ゴムＸ２が前記突起部３６から抜けること等を防止する。一方，固定の対象となる前記板状部材Ｘ５は弾性部材ではないので，弾性変形が生じず，荷重の集中を防止する前記ワッシャ３４，過度の締め付けを防止する前記スリーブ３１は必要がない。つまり，その取り付けには両端に対する１つずつの前記ビス３８で十分である。
【００１４】
ところで，図６に示されるように，前記支持台Ｘ３に一体的に設けられた前記突起部３６は，前記支持台Ｘ３に取り付けられた状態の前記板状部材Ｘ５に略達する位置にまで伸びて形成されている。従って，前記板状部材Ｘ５の鉛直方向の位置，言い換えると，前記板状部材Ｘ５の付勢による前記足ゴムＸ２の弾性変形の度合いは，前記突起部３６により制限されている。即ち前記突起部３６は前記足ゴムＸ２の座屈を防止する点では，従来例におけるスリーブ３１の役割を果たすものである。従って，図６の如く前記突起部３６が前記板状部材Ｘ５に略達するように形成されている場合には，前記足ゴムＸ２の過度な変形は前記突起部３６により防止されると言える。
また，上記の状態では，前記突起部３６の高さは前記圧縮機Ｘ１の鍔部１３に設けられた孔部１２（図１参照）に挿通され固定される前記足ゴムＸ２（弾性部材）の突出部２２にまで当然に達している。これにより，前記突起部３６が前記圧縮機Ｘ１と一体の前記鍔部１３から直接振動が伝わる部分，即ち前記足ゴムＸ２における前記突出部２２と足ゴム本体部２１との境界部分まで貫通しており，この突起部３６に支持されて振動による前記足ゴムＸ２の過度の変形が防止される。
【００１５】
（３）本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造を用いる場合の部品点数について。
図７は，本発明の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造を示す鉛直上方からの正面図である。以下，図７を参照しつつ，本発明の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造を用いた場合の，取り付けに要する部品点数について説明する。
図７に示されるように，前記圧縮機Ｘ１は合計４つの前記足ゴムＸ２を介して支持されている。また，４つの前記足ゴムＸ２は２つの板状部材Ｘ５により同時に付勢されている。つまり１つの板状部材Ｘ５が２つ（複数の一例）の前記足ゴムＸ２（弾性部材の一例）の前記突出部２２（図２参照）に同時に接触した状態で前記支持台Ｘ３に取り付けられている。
前記板状部材Ｘ５各々はその両端の鍔部５１において前記ビス３８により前記支持台Ｘ３に取り付けられており，即ち前記ビス３８は合計４つ用いられている。
以上から，本実施形態においては，前記板状部材Ｘ５が２つ，前記ビス３８が４つ，合計６点の部品により前記足圧縮機Ｘ１が固定されている。従来例の方法では，１つの足ゴムＸ２に対してスリーブ，ナット，ボルト，ワッシャが必要であり，合計１６点の部品が必要であったのに比べて明らかに部品点数が削減される。また，それに伴って前記圧縮機Ｘ１の取り付け，取り外しに要する時間も著しく短縮される。
【００１６】
（４）本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造について。
図８は本発明の第２の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図である。以下，図８を参照しつつ，本発明の第２の実施形態に係る圧縮機取り付け構造について説明する。
図８に示される如く，本発明の第２の実施形態に係る圧縮機取り付け構造では，前記足ゴムＸ２の略垂直方向への変位の規制のために，前記板状部材Ｘ５（図６参照）に代わり板状部材Ｘ５’が用いられる。前記板状部材Ｘ５’は，断面略コの字状に屈曲され，その両端部に鍔部５１，５１’が各々形成されている板金部材である。前記鍔部５１’（一方の鍔部）は図示の取り付け状態において，前記支持台Ｘ３に形成されている切り欠き部３９に係合され，前記支持台Ｘ３の前記足ゴムＸ２の載置面の背面側にまで挿入される。
前記切り欠き部３９に係合される鍔部５１’とは反対側の前記鍔部５１が固定されていない状態では，前記板状部材Ｘ５’は前記切り欠き部３９を略中心として図８に示される両矢印βの方向に回動自在であり，前記板状部材Ｘ５’を２つの前記足ゴムＸ２と同時に接触して付勢する状態にすることが可能である。また，その状態で前記鍔部５１’の反対側の前記鍔部５１（他方の鍔部）は前記支持台Ｘ３に前記ビス３８によりビス止めされると，前記板状部材Ｘ５’が前記足ゴムＸ２を付勢した状態で固定され，前記足ゴムＸ２の略垂直方向の変位が規制される。
この例では，板状部材の固定にはビス３８一つを用いれば良く，第１の実施形態に比較して更に部品点数が削減可能である。即ち，図７に示されるように４つの足ゴムＸ２を用い，なおかつ一つの板状部材Ｘ５’を２つの前記足ゴムＸ２と接触させる例では，２つの板状部材Ｘ５’，２つのビス３８の，合計４点の部品を用いれば良い。
【００１７】
（５）本発明の第３の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造について。
図９は本発明の第３の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図である。以下，図９を参照しつつ，本発明の第３の実施形態に係る圧縮機取り付け構造について説明する。
図９に示される如く，本発明の第３の実施形態に係る圧縮機取り付け構造では，前記足ゴムＸ２の略垂直方向への変位の規制に，断面略Ｌ字状に屈曲され，その一方の端部に鍔部５１，他方の端部に鍔部５１”が形成された板状部材Ｘ５”が用いられる。前記板状部材Ｘ５”が前記支持台Ｘ３に伏せて載置された状態で，前記鍔部５１”（他方の端部）は前記支持台Ｘ３に略垂直に設けられた側部壁Ｘ６に一体的に固定されている。また，その状態で前記鍔部５１”の反対側の前記鍔部５１は前記支持台Ｘ３に前記ビス３８によりビス止めされ，これにより前記足ゴムＸ２の略垂直方向の変位が規制される。
この実施形態でも，第２の実施形態と同様の部品点数により前記圧縮機Ｘ１を固定することが可能である。尚，前記圧縮機Ｘ１の取り付け，取り外しを容易にするべく，前記鍔部”５１を前記側部壁Ｘ６に取り外し自在にすること，例えばビス止めなどを行うことも考えられる。さもなければ，前記板状部材Ｘ５”は可撓性の部材であるのが望ましいと考えられる。
【実施例】
【００１８】
上述の実施形態では，板状部材Ｘ５の鍔部５１が支持台Ｘ３にビス止めで固定される例について示したが，これに限られるものではない。即ち，前記支持台Ｘ３に一体に設けられている部材等，冷蔵庫本体に対して固定の部材であれば，前記板状部材Ｘ５の固定の対象としても良い。例えば，図９に示される側部壁Ｘ６に対して前記板状部材Ｘ５のビス止めを行ってもかまわない。
また，上述の実施形態では，一つの板状部材Ｘ５が同時に２つの足ゴムＸ２と接触した状態で固定されたが，これに限られるものではなく，より多くの足ゴムＸ２と接触させても構わない。例えば，前記板状部材として前記圧縮機１１の周囲を覆うような円環形状のものを用いれば，４つの足ゴムＸ２を一つの板状部材に同時に接触させることも可能である。
【００１９】
上述の実施形態では，４つの足ゴムＸ２を介して前記圧縮機Ｘ１が固定される例について示したが，これに限られるものではなく，より多数の足ゴムＸ２を用いる場合であってもよい。本発明によれば，多数の前記足ゴムＸ２を用いる場合でも部品点数の増加を招かないことが容易に理解され，むしろその場合の方が本発明の真価が発揮されやすいと言える。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】冷蔵庫で用いられる圧縮機の鉛直上方からの正面図。
【図２】足ゴムの概略図。
【図３】従来例における圧縮機の取り付け構造を示す斜視図。
【図４】従来例における圧縮機の取り付け構造を示す断面図。
【図５】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造により圧縮機が取り付けられた冷蔵庫の概略構成図。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機取り付け構造を示す鉛直上方からの正面図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る圧縮機取り付け構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００２１】
Ｘ１…圧縮機
Ｘ２…足ゴム
Ｘ３…支持台
Ｘ４…本発明の第１の実施形態に係る圧縮機取り付け構造により圧縮機が取り付けられた冷蔵庫
Ｘ５…板状部材
Ｘ６…側部壁
α…冷凍サイクル
１１…圧縮機本体部
１２…圧縮機の鍔部に設けられた孔部
１３…鍔部（圧縮機鍔部）
２１…足ゴム本体部
２２…突出部
２３…足ゴムに設けられた孔部
３１…スリーブ
３２…ナット
３３…ボルト
３４…ワッシャ
３５…切り欠き孔
３６…突起部（水平方向規制部の一例）
３７…ネジ穴
３８…ビス
３９…切り欠き部
４１…冷蔵室
４２…冷凍室
４３…制御装置
４４…送風機
４５…凝縮器
４６…ドライヤ
４７…キャピラリチューブ
４８…蒸発機
５１…鍔部（板状部材鍔部）
５２…板状部材の鍔部に設けられた孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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