(57)【要約】  【課題】  本発明の目的は、接触子をプリント配線基板上に保持固定する機能を維持しつつ、軽量化を図ることができるとともにコーティング剤の塗布性も良好な端子付きプリント配線基板を提供することにある。  【解決手段】  ホルダ４０は、プリント配線基板１０と所定の間隔Ｓ１を介した位置で前記複数の接触子を保持する保持部２４と、該保持部２４の両端側においてそれぞれ前記プリント配線基板と固定されたプリント配線基板装着部２５とを備えるとともに、プリント配線基板１０とホルダ４０との間では、複数の接触子２３の少なくともプリント配線基板装着端２１側が露出している。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にプリント配線基板装着端を備え他端にコネクタ装着端を備えた複数の接触子と、該複数の接触子を平行に保持するホルダとを有するコネクタ接続端子と、
前記複数の接触子が接続固定されたプリント配線基板と
を有する端子付きプリント配線基板であって、
前記ホルダは、前記プリント配線基板と所定の間隔を介した位置で前記複数の接触子を保持する保持部と、該保持部の両端側においてそれぞれ前記プリント配線基板と固定されたプリント配線基板装着部とを備えるとともに、
前記プリント配線基板と前記ホルダとの間では、前記複数の接触子の少なくともプリント配線基板装着端側が露出していることを特徴とする端子付きプリント配線基板。
【請求項２】
前記ホルダは、前記複数の接触子の少なくとも胴部を包囲する側壁を有し、
該側壁は、前記複数の接触子のプリント配線基板装着端が位置する側に切り欠き部と脚部を隣接状態に有することを特徴とする請求項１記載の端子付きプリント配線基板。
【請求項３】
前記ホルダは、前記側壁に包囲されたホルダ内部と連通し該ホルダ内に流入する水を該ホルダ外に排出する水抜き穴を、前記保持部の両端側に形成された前記プリント配線基板装着部のそれぞれに有することを特徴とする請求項２記載の端子付きプリント配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の電気接続箱などで使用される端子付きプリント配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子付きプリント基板として種々のものが提案されている（例えば特許文献１）。
即ち、図５はその一例を図示したものである。図５において、１０はプリント配線基板であり、その裏面にはプリント配線１１が形成され、その表面には図示しない電気部品が配置されて、前記プリント配線１１によって配線がなされている。そしてその一部のプリント配線１１に対して、そのプリント配線基板１０の外部から電力を供給したり、電気信号を入力したり出力したりする。
【０００３】
このようなことを達成するために、電気配線材を直接ハンダ付けして行うこともあるが、多くの場合、プリント配線基板１０の上にコネクタ接続端子２０を配置して、このコネクタ接続端子２０を介して前記電力の供給や信号の入出力が行われる。コネクタ接続端子２０は、一端にプリント配線基板装着端２１を備え、他端にコネクタ装着端２２を備えた直線状に構成された接触子２３の複数がプラスチック材による保持部２４に保持されてアレー状に配置されて構成されている。
【０００４】
そして、コネクタ接続端子２０のプリント配線基板装着端２１のそれぞれがプリント配線基板１０に形成された端子挿入孔１２に挿入されてハンダ１３によってプリント配線１１と接続がなされている。これによって、コネクタ装着端２２に図示しない電気コネクタを接続することにより、電力の供給や信号の入出力を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７１９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の構成では、例えばＥＣＵ （エレクトロニック・コントロール・ユニット）の筐体に取り付けされたコネクタのように、コネクタの挿入端側が大きな面積で構成されている場合は、コネクタを前記コネクタ装着端２２に挿入しようとすると、プリント配線基板１０の表面に配置された電気部品以上の高さにコネクタ装着端２２の位置を高くしなければならなくなる。
これを達成するために単に各接触子２３の長さのみを長くしても、接触子２３のコネクタ装着端２２が機械的強度的に安定しないため、図６に示すように、保持部２４の高さも高くして長く形成された接触子を保持することになる。
このような構造のコネクタ接続端子２０は、前記保持部２４を構成する体積が増えて、重量が増す欠点を有していた。
【０００７】
また端子付きプリント基板の製造手順や使用態様によっては、コネクタ接続端子２０をプリント配線基板１０上に固定した後、防水性のコーティング剤をプリント配線基板１０および接触子２３のプリント配線基板装着端２１の表面に塗布することが望まれる。
しかし図５や図６に示す構成の場合、保持部２４がプリント配線基板１０に接触しており、接触子２３のプリント配線基板装着端２１の周囲が保持部２４により隙間無く包囲されてしまっているため、コーティング剤の塗布が困難となる問題があった。
本発明の目的は、接触子をプリント配線基板上に保持固定する機能を維持しつつ、軽量化を図ることができるとともにコーティング剤の塗布性も良好な端子付きプリント配線基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のコネクタ接続端子は、一端にプリント配線基板装着端を備え、他端にコネクタ装着端を備えた複数の直線状の接触子と、該複数の接触子を保持するホルダとを有するコネクタ接続端子であって、前記ホルダは、前記複数の接触子がそれぞれ平行となるように配置され、これら複数の接触子が一体に保持される保持部と、該保持部の両端において該保持部とそれぞれ一体に前記接触子のプリント配線基板装着端の側に形成された、プリント配線基板装着部とを有するとともに、前記複数の接触子の少なくともプリント配線基板装着端側は前記ホルダから露出していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のコネクタ接続端子は、請求項１記載のものであって、前記ホルダは、前記複数の接触子の少なくとも胴部を包囲する側壁を有し、該側壁は、前記複数の接触子のプリント配線基板装着端が位置する側に切り欠き部と脚部を隣接状態に有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のコネクタ接続端子は、請求項２記載のものであって、前記ホルダは、該ホルダ内に流入する水を該ホルダ外に排出する水抜き穴を、前記保持部の両端に形成された前記プリント配線基板装着部の両方に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上述のような構成としたことにより、接触子をプリント配線基板上に保持固定する機能を維持しつつ、軽量化を図ることができるとともにコーティング剤の塗布性も良好な端子付きプリント基板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。なお各実施例で同じ符号が使用されているものは特に説明のない限り同じものである。
【実施例１】
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第一の実施例となる端子付きプリント配線基板１００を示すものである（ただし図１（ａ）ではプリント配線基板１０の図示を省略している）。
図１（ａ）、（ｂ）において、端子付きプリント配線基板１００は、プリント配線基板１０とコネクタ接続端子３０とを有する。
コネクタ接続端子３０は、一端にプリント配線基板装着端２１を備え他端にコネクタ装着端２２を備えた複数の接触子２３と、該複数の接触子２３を平行に保持するホルダ４０とを有する。
【００１４】
接触子２３はプリント配線基板１０のスルーホール（図示せず）に挿通固定され、プリント配線基板１０上の回路と電気的に接続されている。
ホルダ４０は、プリント配線基板１０と所定の間隔Ｓ１を介した位置で複数の接触子２３を保持する保持部２４と、該保持部２４の長手方向両端側においてそれぞれプリント配線基板１０と固定されたプリント配線基板装着部２５、２５とを備えている。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部２４はプリント配線基板１０と間隔Ｓ１を介した位置において複数の接触子２３の配列方向に伸びた長手形状を有しており、それぞれのプリント配線基板装着部２５、２５は、保持部２４とプリント配線基板１０との間を結ぶ長手形状を有しており、ホルダ４０はこれら保持部２４とプリント配線基板装着部２５、２５により門形構造を形成している。
【００１５】
保持部２４とプリント配線基板装着部２５、２５とはエポキシ樹脂などで一体に形成されている。またそれぞれのプリント配線基板装着部２５の基台２５ａのプリント配線基板との接続面側には図示しないネジ止め穴が形成され、このネジ止め穴を介して、コネクタ接続端子３０がプリント配線基板に対してボルト締めで固定されている。
【００１６】
ここでホルダ４０は、保持部２４とプリント配線基板装着部２５、２５による門形構造をなしているので、本実施例の端子付きプリント配線基板１００は、図６の構成に比べて、必要とされる樹脂量が少なく、ホルダ４０の重量が低減される（軽量化を図ることができる）。
また本実施例の端子付きプリント配線基板１００によれば、ホルダ４０がこのような門形構造を採ることで、プリント配線基板１０および接触子２３のプリント配線基板装着端２１の表面がホルダ４０から露出した状態となるため、コネクタ接続端子３０をプリント配線基板１０に固定した後に、該プリント配線基板１０上に防水コーティング剤を塗布する場合であっても、プリント配線基板１０や接触子２３のプリント配線基板装着端２１の表面に該コーティング剤を容易に塗布することが可能である。
さらにこのような門形構造のホルダ４０を用いた端子付きプリント配線基板１００は、ホルダ４０内部に水が溜まるような恐れが無い点でも好ましい。
【００１７】
またプリント配線基板装着端２１側の接触子２３は、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、その途中部分にクランク状に屈曲されたクランク部２６を有する。これにより、接触子２３に応力が加わった場合でも、クランク部２６でその応力を吸収させることができるので、該接触子２３からプリント配線基板１０に伝達する応力を緩和することができる。
【実施例２】
【００１８】
図３は本発明の他の実施例となる端子付きプリント配線基板１０１を示すものである。
なお、図３では、プリント配線基板１０の図示を省略している。
本実施例の端子付きプリント配線基板１０１は、実施例１のものに比較して、保持部２４の両端側だけでなく中央部にもプリント配線基板装着部２５が配置されている点が異なっている。
この保持部２４中央のプリント配線基板装着部２５の配置によって、接続端子３０とプリント配線基板１０との接続固定をより強固にすることができるとともに、接触子２３の長手方向に加わる応力の分散を図ることが可能になる。なお、保持部２４の中央部分に配置されるプリント配線基板装着部２５は１個のみでなく、その保持部２４の長手方向に分散させて複数個配置させるようにしても良い。
【実施例３】
【００１９】
図４（ａ）〜（ｆ）は、本発明のさらに他の実施例となる端子付きプリント配線基板１０２を示すものである（ただし図４（ａ）、（ｂ）、（ｄ）〜（ｆ）ではプリント配線基板１０の図示を省略している）。
図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、本実施例の端子付きプリント配線基板１０２においては、複数の接触子２３の少なくともコネクタ装着端２２とプリント配線基板装着端２１の間の部分（以下、胴部と称する）２８を間隔Ｓ２を介して包囲する側壁２７を有する。該側壁２７は、保持部２４、プリント配線基板装着部２５、２５のそれぞれと一体に形成されている。したがって本実施例のコネクタ接続端子３０は、実施例１と実施例２の構成よりもさらに機械構造的な強度や形状の安定性が良好で好ましい。
【００２０】
ここで側壁２７を設けたとしても、プリント配線基板１０（図４（ｃ）参照）および複数の接触子２３のプリント基板装着端２１の表面へのコーティング剤の塗布性は維持することが好ましい。さらに側壁２７と接触子２３の胴部の間の空間に水が溜まることも防止することが好ましく、コネクタ接続端子３０とプリント配線基板１０との固定をより安定化させることも望まれる。
そこでこのような要望を同時に満たすべく、本実施例では、側壁２７には、前記接触子２３のプリント配線基板装着端２１側に複数の切り欠き部２９と脚部３１が互いに隣接状態に形成されている。
【００２１】
このように切り欠き部２９を有することで、プリント配線基板１０とホルダ４０との間において、接触子２３のプリント配線基板装着端２１側が露出されるので、側壁２７の内側に入り込んだ水がその露出部分から排出され易くなるとともに、コーティング剤もプリント配線基板１０上および接触子２３のプリント配線基板装着端２１の部分に塗布され易くなる。
また図４（ｃ）に示すように、脚部３１がプリント配線基板装着部２５、２５とともに、プリント配線基板１０上に接触しているので、プリント配線基板１０とコネクタ接続端子３０との固定応力が分散され、かつプリント配線基板１０上にコネクタ接続端子３０を安定に固定することができる。
さらにこの脚部３１それぞれにはリブ３１ａが形成されているので、プリント配線基板１０とコネクタ接続端子３０との固定をさらに安定にすることができる。
【００２２】
また保持部２４の両端に形成されたプリント配線基板装着部２５、２５の両方には、ホルダ４０内に流入する水を該ホルダ４０外に排出するための水抜き穴３２が形成されている。より具体的には、プリント配線基板装着部２５の基台２５ａ、２５ａには図４（ａ）の紙面に垂直方向手前側に開口して水抜き穴３２が形成されている。この水抜き穴３２は側壁２７の内側の空間に連通しており、側壁２７内部の水をそこから排出することができる。この水抜き穴３２を側壁２７の両側それぞれに設けたことで、該コネクタ接続端子３０がどのような姿勢で用いられたとしても、いずれかの水抜き穴３２、３２から排水を行うことが可能である。
【００２３】
このように本実施例によれば、実施例１や実施例２の効果に加え、機械構造的な強度や形状の安定性とともに、プリント配線基板上への固定の安定性や水切り性の良さとコーティング剤塗布性の良さを兼ね備えたコネクタ接続端子３０を提供することができる。
【００２４】
なお本実施例では、接触子２３はクランクを設けない単純な直線状のものを示しているが、図２（ａ）、（ｂ）に示すものを用いることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の端子付きプリント配線基板の一実施例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ接触子の例を示す側面図である。
【図３】本発明の端子付きプリント配線基板の他の実施例を示す斜視図。
【図４】本発明の端子付きプリント配線基板の、さらに他の実施例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は前記（ａ）の図中のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は前記（ａ）の図中Ｂ−Ｂ線で切断した場合の断面図、（ｅ）は前記（ａ）、（ｃ）それぞれと直交する面から見た側面図、（ｆ）は斜視図である。
【図５】従来の端子付きプリント配線基板の一例を示す正面図。
【図６】従来の端子付きプリント配線基板の改良された一例を示す正面図。
【符号の説明】
【００２６】
２１    プリント配線基板装着端
２２    コネクタ装着端
２３    接触子
２４    保持部
２５    プリント配線基板装着部
２６    クランク部
３０    コネクタ接続端子
１００、１０１、１０２  端子付きプリント配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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