(57)【要約】【課題】  トンネルを利用し、その内部空間を埋立て処分場として、廃棄物を廃棄可能とする。【解決手段】  トンネル内面３ａに展着される不織布よりなる外側緩衝層７と、外側緩衝層７を覆い展着される第１の被覆層８と、第１の被覆層８を覆い坑内面を構成する第２の被覆層９とを具備し、第１の被覆層８は、外側緩衝層７に被着する取付片１９を有する遮水シートよりなる第１の遮水層１４と、第１の遮水層１４に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層１５とを備え、第２の被覆層９は、第１の緩衝層１５に係着する面ファスナー２７を有し、第１の被覆層８を覆う遮水シートよりなる第２の遮水層２２と、第２の遮水層２２に積層形成される不織布よりなる第２の緩衝層２３とを備え、第１の緩衝層１５を挟み、第１，第２の遮水層１４，２２で二重遮水構造を構成し、第２の緩衝層２３が内面となる坑内空間に廃棄物が埋立てられる。【選択図】        図１
2006289262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃止トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記廃止トンネル内面に展着され固定される不織布よりなる外側緩衝層と、
該外側緩衝層の坑内側の面を覆い、展着される第１の被覆層と、
該第１の被覆層を覆い、坑内面を構成する第２の被覆層と、
を具備し、
前記第１の被覆層は、前記外側緩衝層に当接配置され該外側緩衝層に被着する取付片を有する遮水シート材よりなる第１の遮水層と、該第１の遮水層に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層とを備え、
前記第２の被覆層は、前記第１の緩衝層に係着する面ファスナーを有し、前記第１の被覆層を覆う遮水シート材よりなる第２の遮水層と、該第２の遮水層に積層形成される不織布よりなり、前記坑内面となる第２の緩衝層とを備え、
前記第１の緩衝層を挟み、前記第１の遮水層と第２の遮水層とで二重遮水構造を構成し、前記第２の緩衝層にて内面が形成される前記廃止トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする廃棄物処分場の構造。
【請求項２】
廃止トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記廃止トンネル内面に展着され固定される不織布よりなる外側緩衝層と、
該外側緩衝層の坑内側の面を覆い、展着される第１の被覆層と、
該第１の被覆層を覆い、坑内面を構成する第２の被覆層と、
を具備し、
前記第１の被覆層は、前記外側緩衝層に当接配置され該外側緩衝層に係着する面ファスナーを有する遮水シート材よりなる第１の遮水層と、該第１の遮水層に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層とを備え、
前記第２の被覆層は、前記第１の緩衝層に係着する面ファスナーを有し、前記第１の被覆層を覆う遮水シート材よりなる第２の遮水層と、該第２の遮水層に積層形成される不織布よりなり、前記坑内面となる第２の緩衝層とを備え、
前記第１の緩衝層を挟み、前記第１の遮水層と第２の遮水層とで二重遮水構造を構成し、前記第２の緩衝層にて内面が形成される前記廃止トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする廃棄物処分場の構造。
【請求項３】
少なくとも坑内における天井部分に位置する前記第２の被覆層に当接して、前記外側緩衝層及び第１の被覆層とともに、各層を支持する支持枠が前記坑内に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物処分場の構造。
【請求項４】
前記第１の被覆層及び又は第２の被覆層は、所定長さで所定幅長とされる帯状に形成される遮水シートと不織布とで構成されており、各層における遮水シートの端縁部分を隣接する遮水シートの端縁部分と互いに接合することで、各層を形成し、前記廃止トンネル内面を覆うことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の廃棄物処分場の構造。
【請求項５】
前記第２の被覆層にて覆われる前記坑内における底面には、コンクリート及び又は砂が敷きつめられ、路面が構成されることを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の廃棄物処分場の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物などの所謂産業廃棄物などを処分するために、トンネルを利用して、このトンネル内に廃棄し処分を行うこととする廃棄物処分場の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物は、特定の処分場にて適正に、すなわち有害物質などが土中などに流出することのないような施設にて埋立て処理される。一般的に、この処分場は、地面に凹設された構造で、底面に所定の遮水工を施し、貯留状態とする。遮水工としては、通常、軟質合成樹脂やゴムなどで形成された遮水シートを用いて構成され、また、この遮水シートが破損することのないように、保護層を設けて構成される。
【０００３】
また、土木建設にて生じる土砂などの不用土は、その掘削土壌中に有害物質などが含まれない場合には、産業廃棄物とはならずに通常の埋立処分場にて廃棄処分等されるが、有害物質が含まれる、或いは有害物質が含まれるおそれのあるものなどの場合は、汚染土として上記した遮水工の施された凹所などの処分場にて廃棄となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的な廃棄物処分場は、一度に大量の廃棄物を処理する場合などには、容易にその大量な廃棄物を収容できる施設を用意することができないことがある。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、トンネルを利用し、その内部空間を埋立て処分場として、廃棄物を廃棄可能とする廃棄物処分場の構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の廃棄物処分場の構造では、トンネル２を利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面３ａに展着され固定される不織布よりなる外側緩衝層７と、
該外側緩衝層７の坑内３側の面を覆い、展着される第１の被覆層８と、
該第１の被覆層８を覆い、坑内面を構成する第２の被覆層９と、
を具備し、
前記第１の被覆層８は、前記外側緩衝層７に当接配置され該外側緩衝層７に被着する取付片１９を有する遮水シート材よりなる第１の遮水層１４と、該第１の遮水層１４に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層１５とを備え、
前記第２の被覆層９は、前記第１の緩衝層１５に係着する面ファスナー２７を有し、前記第１の被覆層８を覆う遮水シート材よりなる第２の遮水層２２と、該第２の遮水層２２に積層形成される不織布よりなり、前記坑内面となる第２の緩衝層２３とを備え、
前記第１の緩衝層１５を挟み、前記第１の遮水層１４と第２の遮水層２２とで二重遮水構造を構成し、前記第２の緩衝層２３にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする。
【０００７】
この廃棄物処分場の構造では、トンネル２の内面に、二重の遮水層１４，２２が配置されることとなり、廃棄される廃棄物５に有害な物質が含まれていても、浸出することがなく、また、緩衝層７，１５，２３を備えていることから、廃棄物５による遮水層１４，２２の損傷を防止することが可能となる。
そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルとしての廃止トンネル２を利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。
【０００８】
請求項２記載の廃棄物処分場の構造では、トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面に展着され固定される不織布よりなる外側緩衝層７と、
該外側緩衝層７の坑内側の面を覆い、展着される第１の被覆層８と、
該第１の被覆層８を覆い、坑内面を構成する第２の被覆層９と、
を具備し、
前記第１の被覆層８は、前記外側緩衝層７に当接配置され該外側緩衝層７に係着する面ファスナー２１を有する遮水シート材よりなる第１の遮水層１４と、該第１の遮水層１４に積層形成される不織布よりなる第１の緩衝層１５とを備え、
前記第２の被覆層９は、前記第１の緩衝層１５に係着する面ファスナー２７を有し、前記第１の被覆層８を覆う遮水シート材よりなる第２の遮水層２２と、該第２の遮水層２２に積層形成される不織布よりなり前記坑内面となる第２の緩衝層２３とを備え、
前記第１の緩衝層１５を挟み、前記第１の遮水層１４と第２の遮水層２２とで二重遮水構造を構成し、前記第２の緩衝層２３にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする。
【０００９】
この廃棄物処分場の構造では、第１の被覆層８と第２の被覆層９との両方に面ファスナー２７，２１を備えた構成としたので、トンネル坑内における展張作業性が容易なものとなり、すなわち面ファスナー２７，２１を圧接させるだけで、それぞれの係着が行われ、取り付け、展設が行えるので、施工性をより向上させることが可能となる。
【００１０】
請求項３記載の廃棄物処分場の構造では、少なくとも坑内３における天井３ｃ部分に位置する前記第２の被覆層９に当接して、前記外側緩衝層７及び第１の被覆層８とともに、各層を支持する支持枠３４が前記坑内３に設けられることを特徴とする。
【００１１】
この廃棄物処分場の構造では、支持枠３４が下方から各被覆層８，９を支え、これら第１、第２の被覆層８，９が垂れ下がることがなくなる。このことから、坑内３に廃棄物を埋め立てる作業中に被覆層が妨げとならない。
【００１２】
請求項４記載の廃棄物処分場の構造では、前記第１の被覆層８及び又は第２の被覆層９は、所定長さで所定幅長とされる帯状に形成される遮水シートと不織布とで構成されており、各層における遮水シートの端縁部分を隣接する遮水シートの端縁部分と互いに接合することで、各層を形成し、前記トンネル内面を覆うことを特徴とする。
【００１３】
この廃棄物処分場の構造では、各被覆層を、予め帯状に形成するので、工場内などで各被覆層の製作が行いやすく、トンネル坑内への搬入も容易となり、施工現場での施工性も向上する。特にロール状に巻回して構成させることで、坑内平面への展張作業性が向上する。
【００１４】
請求項５記載の廃棄物処分場では、前記第２の被覆層９にて覆われる前記坑内３における底面には、コンクリート及び又は砂が敷きつめられ、路面３１が構成されることを特徴とする。
【００１５】
この廃棄物処分場の構造では、坑内３への廃棄物の搬入、廃棄処理、及び埋立て作業等を行う車両等が容易に通過可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による請求項１記載の廃棄物処分場の構造では、トンネルの内面に、二重の遮水層が配置されることとなり、廃棄される廃棄物に有害な物質が含まれていても、浸出することがなく、また、緩衝層を備えていることから、廃棄物による遮水層の損傷を防止することが可能となる。そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルである廃止トンネルを利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。
【００１７】
請求項２記載の廃棄物処分場の構造では、第１の被覆層と第２の被覆層との両方に面ファスナーを備えた構成としたので、トンネル坑内における展張作業性が容易なものとなり、すなわち面ファスナーを圧接させるだけで、面ファスナーの係着が行われ、取り付け、展設が行えるので、施工性をより向上させることが可能となる。
【００１８】
請求項３記載の廃棄物処分場の構造では、支持枠が下方から各被覆層を支え、これら第１、第２の被覆層が垂れ下がることがなくなる。このことから、坑内に廃棄物を埋め立てる作業中に被覆層が妨げとならない。
【００１９】
請求項４記載の廃棄物処分場の構造では、各被覆層を、予め帯状に形成するので、工場内などで各被覆層の製作が行いやすく、トンネル坑内への搬入も容易となり、施工現場での施工性も向上する。特にロール状に巻回して構成させることで、坑内平面への展張作業性が向上する。
【００２０】
請求項５記載の廃棄物処分場の構造では、第２の被覆層にて覆われる坑内における底面に、コンクリート及び又は砂が敷きつめられて、路面が構成されることにより、坑内への廃棄物の搬入、廃棄処理、及び埋立て作業等を行う車両等が容易に通過可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明による廃棄物処分場の構造の一実施の形態を示す断面図、図２は同廃棄物処分場の構造の概略正面図、図３は第１の遮水層となる第１の遮水シートの概略平面図、図４は同分解断面図である。
本発明の廃棄物処分場の構造は、例えば、利用されなくなったトンネルである廃止トンネル２を用い、この廃止トンネル２内の空間である坑内３に廃棄物５を搬入し、処分が行われるものである。
この廃棄物処分場の構造１は、外側緩衝層７と、第１の被覆層８と、第２の被覆層９とで大略構成される。
【００２２】
外側緩衝層７は、不織布、本実施の形態では長繊維不織布より構成され、厚さ約３ｍｍに構成されるシート状緩衝材１１よりなる。この外側緩衝層７を構成するシート状緩衝材１１は、廃止トンネル２の坑内３の内面３ａに展着される。廃止トンネル２の内面３ａは、例えばコンクリート壁面で構成されており、この内壁面３ａに、固定手段によって展張固定される。固定手段としては、釘などが用いられるが、帯状の支持部材を用い、この支持部材を介してシート状緩衝材１１を押さえ、支持部材とともに釘などを打ち込み固定される。
【００２３】
第１の被覆層８は、第１の遮水層１４と、第１の緩衝層１５とで大略構成される第１の被覆シート１６よりなる。
第１の遮水層１４は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどを素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり、所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。
【００２４】
この第１の遮水層１４である第１の遮水シート１７には、取付片１９が設けられている。取付片１９は複数で構成され、短幅な短冊帯状に形成されており、遮水シート１７と同素材である低密度ポリエチレンシート材を素材としてなり、厚さ約１．５ｍｍとされる。取付片１９は、基端側のみが第１の遮水シート１７の面上に固定される略ヒレ状に形成され、複数で構成されており、第１の遮水シート１７の一方の面に略等間隔となって配設され、例えば、第１の遮水シート１７の長さ方向に沿って取り付けられ、且つ、所定間隔ごととなって設けられる。なお、各取付片１９は、第１の遮水シート１７に対して、超音波溶着、加熱溶着などの手段で固定される。
【００２５】
第１の緩衝層１５は、第１の遮水シート１７に積層形成されるように、この第１の遮水シート１７の他方の面に設けられる。この第１の緩衝層１５は、前記外側緩衝層７と略同等の素材の長繊維不織布よりなる緩衝材とされる第１の緩衝シート１８よりなり、厚さ約３ｍｍに形成され、第１の遮水シート１７と略同等の長さ及び幅長に形成される。
そして、この第１の緩衝シート１８に、所定の固定手段を用い、例えば、接着や溶着などの手段にて、第１の遮水シート１７に積層固定されるようになっている。
なお、第１の緩衝シート１８と第１の遮水シート１７となる、長繊維不織布と遮水シート材とは、全面を互いに接着固定するのではなく、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部には、図４に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２０を有している。
【００２６】
そして、この第１の被覆シート１６は、外側緩衝層７の坑内側の面に、この面を覆って展着され、第１の被覆層８となる。展着の手段としては、上記シート状緩衝材１１（外側緩衝層７）の固定と同様の釘１３などが用いられ固定されるが、取付片１９を介して固定される。すなわち、各取付片１９の自由端となっている先端側に、釘１３を打ち込み固定する。なお、この取付片１３の固定時にも、上記同様に帯板状の支持板部材１２を用い、この支持板部材１２を介して取付片１９を押さえ、支持板部材１２とともに釘１３などを打ち込み固定する。
【００２７】
次に、第２の被覆層９は、上記第１の被覆層８と略同様の構成とされ、第２の遮水層２２と、第２の緩衝層２３とで大略構成される第２の被覆シート２４よりなる。
第２の遮水層２２は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどを素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。
この第２の遮水層２２である第２の遮水シート２５には、面ファスナー２７が設けられている。面ファスナー２７は複数で構成され、短幅な短冊帯状に形成されており、上記第１の被覆層８の第１の緩衝層１５である不織布（第１の緩衝シート１８）に係着可能な先端鉤状の係止片（図示せず）を多数備えた構造とされ、厚さ約２ｍｍとされる。これら面ファスナー２７は、第２の遮水シート２５の一方の面に略等間隔となって配設され、例えば、図３に示すように、第２の遮水シート２５の長さ方向に沿って取り付けられ、所定間隔ごととなって設けられる。なお、各面ファスナー２７は、第２の遮水シート２５に対して、接着剤、或いは超音波溶着、加熱溶着などの固定手段で固定される。
【００２８】
第２の緩衝層２３は、第２の遮水シート２５に積層形成されるように、この第２の遮水シート２５の他方の面に設けられる。この第２の緩衝層２３は、前記外側緩衝層７と略同等の素材の長繊維不織布よりなる緩衝材とされる第２の緩衝シート２６よりなり、厚さ約３ｍｍに形成され、第２の遮水シート２５と略同等の長さ及び幅長に形成される。
そして、この第２の緩衝シート２６に、所定の固定手段を用い、例えば、接着や溶着などの手段にて、第２の遮水シート２５に積層固定されるようになっている。
なお、第２の緩衝シート２６と第２の遮水シート２５となる、長繊維不織布と遮水シート材とは、上記第１の被覆シート１６と同様に、全面を互いに接着固定するのではなく、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部には、図４に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２８を有している。
【００２９】
このように構成されたシート状緩衝材１１、第１の被覆シート１６、及び第２の被覆シート２４を廃止トンネル２に取り付けるには、シート展張装置などを用いることで行われる。このシート展張装置は、新たにトンネルを構築する際に、その内壁に遮水シート等を展張する装置と同様のもので、遮水シートなどを、巻回状態で搬入し、巻き戻しながら展張させ、そして壁面に順次固定する装置である。
すなわち、上記したシート状緩衝材１１、第１の被覆シート１６、第２の被覆シート２４は、それぞれシート展張装置を用いることで、廃止トンネル１の坑内壁面３ａに順次取り付けていくことが可能となる。
【００３０】
まず、シート状緩衝材１１が、廃止トンネル２の内壁面３ａに展張される。同時に、シート状緩衝材１１には、帯状の支持部材が所定の間隔毎に配置され、この支持部材を介してシート状緩衝材１１を押さえ、支持部材とともに釘などが打ち込まれる。シート状緩衝材１１は、所定長さ、所定幅長の部材とされ、例えば、トンネル２の周方向、或いは長さ（奥行き）方向に展設され、また、隣り合うシート状緩衝材１１と、端縁同士が重なるように展設される。なお、重なり合う端縁は、互いに接合することとしてもよく、或いは重ねた状態でその位置を釘などで固定することとしてもよい。そして、廃止トンネル２の内面３ａは、シート状緩衝材１１にて覆われ、外側緩衝層７となる。
【００３１】
次に、第１の被覆シート１６が展張される。この第１の被覆シート１６は、上記した第１の遮水シート１７と第１の緩衝シート１８とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第１の遮水シート１７には、取付片１９を予め取り付けておく。そして、この第１の被覆シート１６は、予め取付片１９が外周となるよう巻回されており、その状態で巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第１の被覆シート１６を、外側緩衝層７の坑内３側の面を覆うように巻き戻しながら、取付片１９を支持板部材１２にて押さえ、この支持板部材１２とともに釘１３などを打ち込み、上記シート状緩衝材１１（外側緩衝層７）を貫通して固定していく。これにより、第１の被覆シート１６は、第１の遮水シート１７が外側緩衝層７に対面し、取り付けられることとなる。第１の被覆シート１６は、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内に並設されて順次展設される。各第１の被覆シート１６は、側端縁同士である重ね代２０が互いに重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第１の遮水シート１７同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第１の緩衝シート１８の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、廃止トンネル２の内面には、上記した外側緩衝層７の内側に、第１の被覆層８が、第１の遮水層１４と第１の緩衝層１５となって形成されることとなる。
【００３２】
次に、第２の被覆シート２４が展張される。この第２の被覆シート２４は、上記第１の被覆シート１６と同様、上記した第２の遮水シート２５と第２の緩衝シート２６とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第２の遮水シート２５には、面ファスナー２７を予め取り付けておく。そして、この第２の被覆シート２４は、予め面ファスナー２７が外周となるよう巻回されており、その状態で巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第２の被覆シート２４を、第１の被覆層８の坑内３側の面を覆うように巻き戻しながら、面ファスナー２７の位置で押さえ圧着させて、取り付けていく。面ファスナー２７は、係止片の先端が、第１の緩衝シート１８である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、第２の被覆シート２４は、第２の遮水シート２５が第１の緩衝層１５に対面し、取り付けられることとなる。この第２の被覆シート２４は、第１の被覆シート１６と同様に、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内３に並設されて順次展設される。各第２の被覆シート２４は、重ね代２８である側端縁同士が重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第２の遮水シート２５同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第２の緩衝シート２６の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、第２の被覆シート２４は、廃止トンネル２の坑内３における最内面となり、上記した外側緩衝層７、第１の被覆層８の内側に、第２の被覆層９が、第２の遮水層２２と第２の緩衝層２３となって形成されることとなる。
【００３３】
そして、廃止トンネル内には、その内面から、外側緩衝層７、第１の被覆層８、第２の被覆層９が構成され、各被覆層８，９は、遮水層１４，２２、緩衝層１５，２３を構成し、廃止トンネル坑内３の内面３ａは、各遮水層１４，２２によって二重遮水構造となるとともに、第２の緩衝層２３にて内面が形成される廃棄物処分場１となる。
【００３４】
なお、坑内３の底面３ｄに構成される、上記した外側緩衝層７，第１の被覆層８，第２の被覆層９においては、坑内３における側面３ｂや天井面３ｃに比べて、廃棄物の重量が掛かることから、外側緩衝層７を構成する不織布の厚さ、第１の緩衝層１５の厚さ、第２の緩衝層２３の厚さの各厚さをそれぞれ厚みのあるもので構成させることが好ましい。例えば、本実施の形態では、最下部に位置する外側緩衝層７を構成する長繊維不織布の厚さを約１０ｍｍ、中間位置となる第１の緩衝層１５を構成する長繊維不織布の厚さを２０ｍｍ、最上部に位置する第２の緩衝層２３を構成する長繊維不織布の厚さを１０ｍｍとして構成している。
【００３５】
また、この坑内３の底面３ｄには、コンクリートや砂などを敷きつめ、図２に示すような、路面３１が構成されることが好ましい。この路面３１は、例えば厚さ約１００ｍｍとされ、廃棄物５の、坑内３への搬入及び廃棄処理，埋立て作業を行う車両等が容易に通過可能なようになっている。さらに、略平面状に形成される底面３ｄと、左右両側面３ｂとの入隅部分には、図５に示すように、コンクリートによる固定枠３２が配設され、各層７，８，９を構成するシート材等の撓みやズレなどを防ぐようになっている。
【００３６】
このように構成された廃棄物処分場の構造では、トンネルの一方、或いは両方の出入口より廃棄物が搬入され、図２に示すように、坑内３を埋め立てることで廃棄処分作業が行われる。なお、この埋立て時に、坑内３の側面３ｂにおける各層７，８，９を構成する各被覆層等が、投棄される廃棄物によりズレなどが発生しないように、この廃棄物の投棄と同時に、土嚢（図示せず）などを坑内底面３ｄと側壁面３ｂとの入隅部分に配置し、また、投棄によって上昇する嵩とともに、その側壁面３ｂとの間に、順次土嚢を積み上げることとしてもよい。また、この埋立て作業は、トンネル坑内の天井まで廃棄物にて埋めてしまわずに、図２に示すように、天井頂部から所定高さの空間、例えば約１０００ｍｍ程度の空間を残しておくことが好ましい。
【００３７】
そして、この廃棄物処分場の構造１では、廃棄量が増えるに伴い、各層７，８，９を構成するシート等に張力が加わった場合にも、坑内３では下から上に連続された閉ざされた横臥状の管状の構成であることから、その張力が集中してしまっても、亀裂、破断などの不具合の発生が少ない。このことから、汚水が外部に洩れだすようなおそれがない。
【００３８】
また、天井３ｃのある空間を廃棄物の処分のために使用しているので、ガス等が発生した場合にも、凹所に廃棄物を投棄する従来の処分場に比べて、周囲に洩れだすおそれが少なく、トンネル両端において対応することで可能である。
【００３９】
このように、従来、埋め戻しなどを行ったり、出入口を封鎖するのみなど、再利用するには老朽化が進んでいるような廃止トンネル２を、有効に利用することが可能となり、その空間を活かすことが可能となる。特に、トンネルの老朽化が進み、新たに近隣にトンネルを構築する場合に、その掘削土壌が有害物質などで汚染されている可能性がある、或いは汚染されている場合には、その掘削土壌の廃棄場所として従来のような凹所を新設するよりも、有効に利用することができるものである。
【００４０】
なお、上述した廃棄物処分場の構造において、第２の被覆シート２４を展設した後に、坑内３内面に、各被覆層７，８，９等を支持する枠状の構造体となる支持枠３４を、少なくとも天井３ｃ部分に設けることで、各層を構成するシート等が撓むことなく展張状態を維持することが可能となる。
例えば、図５に示すように、各シート材等を展設し、各層７，８，９を構成した後に、坑内の底面３ｄと側面３ｂとの境に設けられる上記した固定枠３２に、基端を固定し、坑内の周方向に支持枠３４をアーチ状に組み立て、被覆層を支える。この支持枠３４は、例えばパイプ状部材より形成され、トンネル長さ方向に、略等間隔、例えば１０００ｍｍ毎に配置され構成される。また、図示はしないが、坑内略中央付近に、この支持枠３４を底面３ｄから略垂直に支持する杆状部材を立設し配置することとしてもよい。
【００４１】
また、上述した実施の形態では、第１の被覆層８となる第１の被覆シート１６の構成を、第１の遮水シート１７と第１の緩衝シート１８とで構成するとともに、第１の遮水シート１７にヒレ状の取付片１９を設け、外側緩衝層７を介しトンネル内壁３ａに固定させる構成として述べたが、この取付片１９を面ファスナー２１とし、図６に示すように構成してもよい。すなわち、第２の被覆シート２４の面ファスナー２７と同等の構成である面ファスナー２１を、第１の被覆シート１６の第１の遮水シート１７に設ける構成とする。
このような構成とすることで、第１の被覆シート１６を展張させる作業が、外側緩衝層７を構成するシート状緩衝材１１に圧接させるだけで、展設が可能となり、その作業性が向上することとなる。
【００４２】
さらに、上述した実施の形態では、図２に示すように、トンネル坑内３の内面周方向の全体に外側緩衝層７、第１の被覆層８、第２の被覆層９を設け、内面全体に二重遮水構造を構築する例として説明したが、図７に示すように、坑内３における天井３ｃ付近に、第２の被覆層９を設けない構造としてもよい。すなわち、天井３ｃに達するまで廃棄物５を埋め立てずに作業されることで、天井３ｃ部分には、廃棄物５が接触することがなく、破損などが起きにくいことから第２の被覆層９の一部を省略可能となり、これにより、材料コストを抑えることが可能となる。
【００４３】
また、上述した実施の形態では、外側緩衝層７、第１の緩衝層１５、第２の緩衝層２３の各層を構成する緩衝シートが、長繊維不織布で構成した例として述べたが、これら各層を構成する不織布は、短繊維不織布で構成してもよい。
【００４４】
さらに、上述した実施の形態においては、第１の被覆層８の面ファスナー２１を、長手方向に沿って第１の遮水シート１７に設ける構成や、第２の被覆層９の面ファスナー２７を、長手方向に沿って第２の遮水シート２５に設ける構成などとして、対向する不織布よりなる緩衝シート１１，１８に係着させ取り付ける構成としたが、各被覆層８，９となる各被覆シート１６，２４の面ファスナー２１，２７に対向する各被覆シート１６，２４の緩衝シート１８，２６に、図８（ｂ）に示すように、他方の面ファスナー３７を配設する構成として、上記面ファスナー２１，２７に係着されるように構成してもよい。すなわち、この他方の面ファスナー３７は、鉤状先端を有した上記面ファスナー２１，２７と係着しあう構成である例えばループ状部を有した所謂雌側面ファスナーにて構成し、短冊帯状に形成して、一方の面ファスナー２１，２７の長手方向（図８（ａ）参照）と直交するように配置し設ける構成とする。この他方の面ファスナー３７では、取り付けられる部分が、不織布よりなる緩衝シート１８，２６であるので、その取付手段としては、縫着などで固定されることとなる。なお、図８（ａ）にしめすように、一方の面ファスナー２１（２７）は、遮水シート１７（２５）の長手方向にわたって設けられなくともよく、略中央部分に配置されればよい。このような構成とすることで、帯状の各面ファスナーが互いに交差してそれぞれが係着しあうこととなり、複数箇所での接合を可能とする。この構成によれば、緩衝シートを上記した短繊維不織布で構成した場合に、鉤状先端の面ファスナー２１，２７が係着しづらいことを解消できる。
【００４５】
さらに、上述した各実施の形態では、廃棄物を処分するトンネルを、使用されなくなった廃止トンネルとしこれを利用する例として説明したが、新たに掘削されて設けられるトンネルを廃棄処分場として構成してもよいことはもちろんである。例えば、地中に立坑を掘削して設け、その立坑に対して略水平方向に横坑を掘削し形成される新設トンネルなどを廃棄物処分場とする際にも、上記した二重遮水構造よりなる構成にて、上記同様の効果を得ることが可能であり、地中深くに処分場施設を設けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による廃棄物処分場の構造の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同廃棄物処分場の構造の概略正面図である。
【図３】第１の遮水層となる第１の遮水シートの概略平面図である。
【図４】同廃棄物処分場の構造の分解断面図である。
【図５】坑内に支持枠を設けた例を示す概略斜視図である。
【図６】他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】他の実施の形態を示す概略正面図である。
【図８】他の実施の形態を示す遮水シートの概略平面図を（ａ）、概略底面図を（ｂ）に示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
２…トンネル（廃止トンネル）
３…坑内
７…外側緩衝層
８…第１の被覆層
９…第２の被覆層
１４…第１の遮水層
１５…第１の緩衝層
２１，２７…面ファスナー
２２…第２の遮水層
２３…第２の緩衝層
３１…路面
３４…支持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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