(57)【要約】【課題】作業員がＰＣＢ雰囲気下で作業することなく、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を安全に解体し、解体した部品を部材に分別し、各部材をリサイクル資源化できる、柱上変圧器の無害化処理方法を提供する。【解決手段】ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を分別解体し、多段洗浄により各部材を無害化して再資源化する柱上変圧器の無害化処理方法であって、（ａ）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を油抜きする工程、（ｂ）前記柱上変圧器を、ケース、金属、耐雷素子、碍子、電線、コア、及びその他の部材にそれぞれ分別解体する工程、（ｃ）前記コアを、さらに鉄芯とコイルに分別解体する工程、（ｄ）前記の解体した各部材をそれぞれ、一次洗浄し、二次洗浄し、乾燥する工程、（ｅ）前記の各部材を適宜分別して減容する工程、（ｆ）前記の洗浄後の各部材を判定洗浄する工程を含んでなる、柱上変圧器の無害化処理方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を分別解体し、多段洗浄により各部材を無害化して再資源化する柱上変圧器の無害化処理方法であって、
（ａ）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を油抜きする工程、
（ｂ）前記柱上変圧器を、ケース、金属、耐雷素子、碍子、電線、コア、及びその他の部材にそれぞれ分別解体する工程、
（ｃ）前記コアを、さらに鉄芯とコイルに分別解体する工程、
（ｄ）前記の解体した各部材をそれぞれ、一次洗浄し、二次洗浄し、乾燥する工程、
（ｅ）前記の各部材を適宜分別して減容する工程、
（ｆ）前記の洗浄後の各部材を判定洗浄する工程
を含んでなることを特徴とする柱上変圧器の無害化処理方法。
【請求項２】
ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を分別解体し、各部材を無害化して再資源化する柱上変圧器の無害化処理方法であって、
（ａ）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を油抜きする工程、
（ｂ）前記柱上変圧器を、ケース、金属、耐雷素子、碍子、電線、コア、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材に分別解体する工程、
（ｃ）前記耐雷素子をさらに金属、並びに碍子および素子に分別解体する工程、
（ｄ）前記碍子をさらに碍子部品と電線に分別解体する工程、
（ｅ）前記コアの巻線を切断して、さらに鉄芯とコイルに分別解体する工程、
（ｆ）前記鉄芯を切断し、鉄芯湾曲矯正をしてからＶ字プレス処理し、得られた鉄芯板を洗浄装置にて洗浄する工程、
（ｇ）前記コイルから木を除去した後に、該コイルを洗浄装置にて洗浄し、破砕して、比重選別機により銅と紙に分別し、銅を洗浄装置にて二次洗浄し、紙を圧縮して減容する工程、
（ｈ）前記のケース、金属、碍子、電線、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材をそれぞれ洗浄装置にて洗浄する工程、
（ｉ）前記の洗浄後のケース、金属、碍子、鉄芯板および銅を、部材毎に洗浄装置にて判定洗浄する工程
を含んでなることを特徴とする柱上変圧器の無害化処理方法。
【請求項３】
前記の各部材を、識別子が付与された搬送容器に各部材毎に収納し、搬送容器に付与された識別子の情報と管理システムの処理予約登録とを照合し、前記の各工程間または各処理間を自動搬送機により搬送することを特徴とする請求項１又は２に記載の柱上変圧器の無害化処理方法。
【請求項４】
前記の各洗浄工程において、第２石油類又は第３石油類の炭化水素系洗浄剤や有機溶剤を使用して洗浄を行い、使用後の洗浄剤を蒸留再生装置により浄化してＰＣＢ混入絶縁油を分離回収し、洗浄剤を繰返し使用することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法。
【請求項５】
前記の各工程に用いられる各処理装置の開口部をフードで囲い、フード内を負圧吸引し、活性炭フィルターを経由して雰囲気循環することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法。
【請求項６】
前記の各工程のうち排気が発生する工程において、凝縮装置、局所排気吸引装置及び活性炭フィルターを用いて、ＰＣＢ蒸気含有量を環境規制値未満の濃度に低減して排気することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法。
【請求項７】
前記の洗浄装置または蒸留再生装置が、ＰＣＢ漏洩検知装置およびオイルパンを備え、該各装置を減圧下にて運転することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低濃度ＰＣＢ混入絶縁油（以下、ＰＣＢ油という）を使用している機器よりＰＣＢ油を抜き出し、ＰＣＢ油の抜き出された機器を構成部品に解体し、解体された部品を洗浄し、さらに部品を構成する部材をリサイクル資源化するための処理方法に関する。更に詳しくは、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器（以下、変圧器又はトランスという）からＰＣＢ油を抜き出した後、構成部品に解体・切断し、洗浄し、変圧器の部品の構成部材である容器、金属、碍子、鉄芯、銅、紙、ＰＣＢ油等に分別し、リサイクル資源化するための処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、優れた化学的安定性、熱により分解しにくい、酸化されにくい、酸・アルカリに安定、金属をほとんど腐食しない、水にきわめて溶けにくい、電気絶縁性が良好、高沸点、不燃性などの特性を有していることから、高圧トランス用、高圧コンデンサ用、低圧トランス・コンデンサ用（家電製品、蛍光灯、水銀灯用等）、低圧トランス用（６ｋＶＡ以下）、柱上トランス用絶縁油等に使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢの人体への有毒性が明らかになり、１９７４年までに製造、輸入、開放系用途での使用が禁止された。また、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油およびＰＣＢ汚染物が「廃棄物処理法」に基づく特別管理産業廃棄物に指定され、事業所等での保管が義務づけられ、トランスをはじめＰＣＢ含有機器類の相当数が事業所等で保管されている。
さらに、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」によりＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油などを１５年以内に処理することが義務化された。この結果、保管場所に安全に保管されていたＰＣＢについて、廃棄物処理法に従い無害化処理が始まっている状況にある（例えば、特許文献１〜４等参照）。
【０００３】
しかし、ＰＣＢ含有機器の構成部材の無害化処理には、以下に示すような問題点が残されている。
例えば、変圧器は、ケースとコアとから構成されており、コアは鉄芯とコイルとから構成されている。コイルの構成部材のリサイクルに当たって、ＰＣＢ油の付着したコイルを焼却すると、絶縁油から有毒ガスを発生し大気汚染の原因となるため好ましくない。ＰＣＢ油の付着したコイルを焼却することなくそのリサイクルを行うためには、コイルからＰＣＢ油を除去するため洗浄作業または真空加熱脱気する必要がある。しかし、コイルには、その内部にまでＰＣＢ油が浸透した状態にあるため、変圧器をそのまま洗浄または真空加熱脱気してもＰＣＢ油を完全に除去することは困難である。また、コアからＰＣＢ油を完全に除去するためには、まず鉄芯とコイルとに分離する解体作業を行って鉄芯およびコイルをそれぞれ個別に洗浄または真空加熱脱気の処理を行う必要がある。
【０００４】
一般的な柱上変圧器について図２に示す。図２（ａ）は柱上変圧器の一部切欠平面図であり、図２（ｂ）は柱上変圧器の一部切欠正面図であり、図２（ｃ）は柱上変圧器の一部切欠側面図である。なお、各図の説明において同一の要素には同一の符号を付す。図２に示すように、変圧器は、容器（ケース）２０１、蓋（カバー）２０２、ボルト・ナット２０３等の金属、耐雷素子２０４、碍子２０５、電線２０６、鉄芯２０７、コイル２０８、架台（金属）２０９、バンド（金属）２１０、タップ台（碍子）２１１、絶縁油２１２等、様々な部品から構成されている。
【０００５】
変圧器の構成部品のリサイクルを行うに当たっては、前述の各構成部品それぞれについて洗浄または真空加熱脱気等の処理を行う必要があり、そのために変圧器を前述の各構成部品に解体・分別する必要がある。しかし、ＰＣＢは室温でも一定量が気化するため、この気化したＰＣＢを作業環境から完全に排除するには、技術的、経済性の面から困難が大きく、作業員の安全が十分に確保できない恐れがあった。また、変圧器の解体作業の全てを手作業で行うと作業者がＰＣＢ油により汚染されるだけでなく、作業時間が膨大になり、作業者への負担やコストが大きい。
【０００６】
特許文献１〜４には、さまざまなＰＣＢ含有機器の無害化処理方法について開示されている。しかし、特許文献１、３または４に記載された方法はいずれも、変圧器の解体前に変圧器本体内部の洗浄を必要としており、また、特許文献２に記載された方法の好ましい態様では、破砕する前に−７０℃以下に冷却することを要件としており、その処理に時間を要し、必要な設備を設けなければならず、コストがかかる。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７９５３１号公報
【特許文献２】特開２０００−１４０８１７号公報
【特許文献３】特開２００１−２４６０１４号公報
【特許文献４】特開２００２−１４３８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、作業員がＰＣＢ雰囲気下で作業することなく、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を安全に解体し、解体した部品を部材に分別し、各部材をリサイクル資源化できる、柱上変圧器の無害化処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
高圧トランス用絶縁油は、ＰＣＢ濃度が約６０％、トリクロロベンゼン約４０％であり、ＰＣＢ濃度が高い。これに対し、柱上トランス用絶縁油のＰＣＢ濃度は数十ｐｐｍ以下である。この事実をもとに、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、低濃度ＰＣＢ油の処理は、高濃度ＰＣＢ油の処理とは異なった方法で行うことが可能であり、しかもその方が合理的で低コストで処理できるとの知見を得た。本発明はこのような知見に基づきなされるに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を分別解体し、各部材を無害化して再資源化する柱上変圧器の無害化処理方法であって、
（ａ）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を油抜きする工程、
（ｂ）前記柱上変圧器を、ケース、金属、耐雷素子、碍子、電線、コア、及びその他の部材にそれぞれ分別解体する工程、
（ｃ）前記コアを、さらに鉄芯とコイルに分別解体する工程、
（ｄ）前記の解体した各部材をそれぞれ、一次洗浄し、二次洗浄し、乾燥する工程、
（ｅ）前記の各部材を適宜分別して減容する工程、
（ｆ）前記の洗浄後の各部材を判定洗浄する工程
を含んでなることを特徴とする柱上変圧器の無害化処理方法、
（２）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を分別解体し、各部材を無害化して再資源化する柱上変圧器の無害化処理方法であって、
（ａ）ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を油抜きする工程、
（ｂ）前記柱上変圧器を、ケース、金属、耐雷素子、碍子、電線、コア、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材に分別解体する工程、
（ｃ）前記耐雷素子をさらに金属、並びに碍子および素子に分別解体する工程、
（ｄ）前記碍子をさらに碍子部品と電線に分別解体する工程、
（ｅ）前記コアの巻線を切断して、さらに鉄芯とコイルに分別解体する工程、
（ｆ）前記鉄芯を切断し、鉄芯湾曲矯正をしてからＶ字プレス処理し、得られた鉄芯板を洗浄装置にて洗浄する工程、
（ｇ）前記コイルから木を除去した後に、該コイルを洗浄装置にて洗浄し、破砕して、比重選別機により銅と紙に分別し、銅を洗浄装置にて二次洗浄し、紙を圧縮して減容する工程、
（ｈ）前記のケース、金属、碍子、電線、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材をそれぞれ洗浄装置にて洗浄する工程、
（ｉ）前記の洗浄後のケース、金属、碍子、鉄芯板および銅を、部材毎に洗浄装置にて判定洗浄する工程
を含んでなることを特徴とする柱上変圧器の無害化処理方法、
【００１１】
（３）前記の各部材を、識別子が付与された搬送容器に各部材毎に収納し、搬送容器に付与された識別子の情報と管理システムの処理予約登録とを照合し、前記の各工程間または各処理間を自動搬送機により搬送することを特徴とする（１）又は（２）項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法、
（４）前記の各洗浄工程において、第２石油類又は第３石油類の炭化水素系洗浄剤や有機溶剤を使用して洗浄を行い、使用後の洗浄剤を蒸留再生装置により浄化してＰＣＢ混入絶縁油を分離回収し、洗浄剤を繰返し使用することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法、
（５）前記の各工程に用いられる各処理装置の開口部をフードで囲い、フード内を負圧吸引し、活性炭フィルターを経由して雰囲気循環することを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法、
【００１２】
（６）前記の各工程のうち排気が発生する工程において、凝縮装置、局所排気吸引装置及び活性炭フィルターを用いて、ＰＣＢ蒸気含有量を環境規制値未満の濃度に低減して排気することを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法、および
（７）前記の洗浄装置または蒸留再生装置が、ＰＣＢ漏洩検知装置およびオイルパンを備え、該各装置を減圧下にて運転することを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１項に記載の柱上変圧器の無害化処理方法
を提供するものである。
なお、（２）項において、工程（ｃ）と工程（ｄ）とはいずれの工程を先に行ってもよく、また、工程（ｅ）〜（ｇ）は、工程（ｂ）の後であって工程（ｈ）の前に行われればよく工程（ｃ）又は（ｄ）よりも先に行ってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ＰＣＢそのものを除去することを第一義とするが、除去の過程にあって、工程の合理性、作業の容易さ、作業員の安全性の高さ、設備からの有害物蒸散の防止、排気の処理、安全な溶剤の適用、溶剤の回収、低ランニングコスト、臭い等周辺環境への配慮、十分な処理能力、搬送その他処理の自動化、部材の再資源化、再資源化によるコストの回収等あらゆる面に高い配慮がなされており、長年保管を余儀なくされてきたＰＣＢ含有絶縁油変圧器を処理し、産業廃棄物として、また有価物である金属、銅、碍子等をリサイクルする有効な方法である。
すなわち、本発明の方法は、低濃度ＰＣＢ含有絶縁油が使用されていた柱上変圧器を、低コストで安全に無害化することができ、部品を構成する部材をリサイクル資源化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
前述したように、変圧器は、容器、金属（ボルト・ナット等を含める）、耐雷素子、碍子、電線、鉄芯、コイル、紙、木・パッキン・プレスボード等、様々な部品から構成されている（図２参照）。本発明の方法は、これらの部品・部材に分別解体し、それぞれ洗浄して無害化し、各部材をリサイクル資源化するものである。
【００１５】
本発明の好ましい一実施態様のフローチャート図を図１に示す。図１に示すように、本発明は、以下の工程を含むことが好ましい。
（１）受入工程１０１
（２）乾燥工程１０２
（３）保管工程１０３
（４）油抜き・解体工程１０４
（５）洗浄工程１０５
（６）コア処理工程１０６
（７）判定洗浄工程１０７
（８）判定待ち保管工程１０８
（９）払出・保管工程１０９
（１０）排気処理工程（図示せず）
これらの工程の他に、洗浄剤の再生工程、紙、木、パッキン等を処理する工程、ＰＣＢ油の無害化処理工程を含むことが好ましい。
【００１６】
上記の（４）油抜き・解体工程から（８）判定待ち保管工程までの各工程のそれぞれは、ボックス化され、あるいはフード化され、外気と作業雰囲気とが遮断されており、各工程は、（８）判定待ち保管工程の下流側より空気を供給し、（４）油抜き・解体工程の上流側に設置したブロワ等の吸引装置で、作業雰囲気を清浄化することが好ましい。
また、（４）油抜き・解体工程から（９）払出・保管工程までの搬送容器あるいはバスケット等には識別番号が付与され、管理システムに登録された状態にあり、（４）油抜き・解体工程から（９）払出・保管工程までは、管理システムの制御下で各工程の搬送および作業が行われるのが好ましい。
以下に、図１を参照しながら、各工程の好ましい態様を説明する。
【００１７】
（１）受入工程１０１
保管場所より、トラック等で処理工場に搬入された変圧器は、受入工程１０１で受入処理が行われる。
トラックが荷受室に進入し、指定場所に停車すると専用移載ハンドが取り付けられた天井クレーン等で、荷降しをし、受入装置指定位置に載置された空パレットに積載する。変圧器には、搬入された変圧器を識別できるバーコード等の識別子が付与されており、バーコード等を専用端末で読取り、管理システムに受入情報を入力する。
変圧器の識別は特に限定されず、バーコードにこだわることはなく、変圧器が識別できるのに必要桁数を備えた、穿孔コード、２進コード、数値コード、記号コード等のものであればよい。
また、識別番号の付与は、受入時にこだわるものではなく、適宜必要な時期に付与すればよい。
【００１８】
（２）乾燥工程１０２
受け入られた変圧器は、雨天時の雨濡れ等による工程内への水の浸入を避けるべく、外面に付着した雨滴等を乾燥機で乾燥させる乾燥工程１０２へ送られる。
乾燥工程１０２では、処理工程内への水の浸入を阻止することが目的であり、工程内への水の浸入を避けることができれば、乾燥工程１０２での作業は省略することも可能である。ここで使われる乾燥機は、特殊なものではなく、変圧器の表面の水分を乾燥できるものであればよい。
変圧器外表面水分等の乾燥の終わった変圧器は、生産負荷の均一化等を測る目的のため、管理システムの制御下で保管工程１０３へ自動搬送される。
【００１９】
（３）保管工程１０３
保管工程１０３へ搬送された変圧器は、管理システムの制御下で、指定された番地の受入保管庫に保管される。
受入保管庫は先入れ・先出し方式の保管庫が好ましく、移載にあたってはスタッカークレーン等を使用する。
工程全体は、管理システムで制御されている。管理システムは、特別なシステムである必要はなく、通常の管理システムが使われる。変圧器は、管理システムでスケジューリングされた処理予約に基づき保管工程１０３からコンベア等の自動搬送装置により管理システムの制御下で油抜き・解体工程１０４へ搬出される。
自動搬送装置は特に限定されず、ベルトコンベア、ローラコンベヤ、自走台車、リフター、エレベーター、移載装置等であり、管理システムで制御のできるものであれば良く、特別な自動搬送装置は必要としない。
【００２０】
（４）油抜き・解体工程１０４
油抜き・解体工程１０４は、気流制御され、雰囲気が清浄化されている解体場所で行われる。柱上変圧器に用いられているＰＣＢ混入絶縁油はＰＣＢ濃度が低いため、油抜き後に変圧器本体内部の洗浄をする必要はなく、油抜き後すぐに解体することができる。変圧器の解体は、ＰＣＢ濃度が低いことから手作業で行うこともできるが、作業員の安全性、作業効率、コスト等を考慮してオートメーション化することが好ましい。
まず、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器からＰＣＢ混入絶縁油１０を油抜きする。油抜きされたＰＣＢ油１０は蒸留再生装置によって分離された絶縁油とともに、工程内のタンクで一時保管し、ＰＣＢ油処理工程の要求によりポンプ等で移送し、移送先の処理工程１２９で分解処理し、無害化される。
【００２１】
次いで前記柱上変圧器を、ケース（容器）１、金属２、耐雷素子３、碍子４、電線５、コア、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材９に、それぞれ分別解体する。
更に、耐雷素子３について解体し、セラミック製素子を収納している金属製保持器を効率的に除去し、金属２と、碍子および素子４（以下、単に碍子という）とに分別する（工程１１１）。耐雷素子３の解体は任意の方法により行うことができる。
【００２２】
また、碍子４については碍子の中心を貫通するケーブルがエポキシ樹脂で固定されているので、これを効率的に除去し、碍子部品４（以下、単に碍子という）と電線５とに分別解体する（工程１１２）。碍子４の解体は任意の方法により行うことができる。
【００２３】
上記で分別解体された容器１、金属２、碍子・素子４、電線５、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材９は、それぞれ専用の搬送容器（例えばバスケット等）に分別して収納される。
これらの分別された部材の入った搬送容器には、分別された部材ごとに適宜バーコード等により識別子が付与され、管理システムに入力される。管理システムの制御下、搬送容器に付与された識別子の情報と管理システムの処理予約登録とを照合し、各工程間または各処理間を自動搬送機により搬送することが好ましい。なお、識別子は、搬送容器が使われる前や部材が投入された時点等で、必要に応じ付与すればよい。
【００２４】
（５）洗浄工程１０５
各搬送用容器に分別収納された容器、金属、碍子、電線、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材は、管理システムの制御下で、ベルトコンベア等の自動搬送機でそれぞれ洗浄工程１０５に自動的に搬送され、洗浄される。
洗浄は、減圧下で浸漬、超音波洗浄、蒸気洗浄、真空乾燥の単位工程を管理システムの制御下で任意の順序・時間を組み合わせることで、部材の特性に合った効率的な洗浄を行う。例えば、特願２００４−７３９３６号明細書に記載された多段洗浄方法により行うことができる。
【００２５】
具体的には、浸漬洗浄とは、洗浄槽中に溜められた洗浄液中に対象物を所定時間浸漬させることにより、ＰＣＢ等の汚染物を溶解除去する方法である。浸漬洗浄では、洗浄槽に供給された洗浄液（溶剤）が用いられる。洗浄液（溶剤）については、炭化水素系の洗浄液（例えばノルマルパラフィン系洗浄液など）の中から洗浄対象物の汚染度や除去するＰＣＢの種類等にあった洗浄液を選択することができる。浸漬洗浄手段には、洗浄槽および回収したＰＣＢを含む溶剤を再生する装置（例えば蒸留装置）を備えていることが好ましい。溶剤再生装置を備えることで、新たな溶剤の使用量（補給する溶剤量）を減らすことができる。また、溶剤洗浄手段は洗浄槽よりも低い位置に設置することが好ましい。このような配置とすることにより洗浄槽への液を抜く際に重力によって溶剤を溶剤洗浄手段に流下させることができ、ポンプなどの機器を省略することができる。除染効率の点からは、この浸漬洗浄中にバスケット中の洗浄対象物に対して超音波を照射して洗浄効果を高めることが好ましい。
【００２６】
蒸気洗浄について説明する。まず洗浄槽中に洗浄液を蒸発させた蒸気を導入する。この際、洗浄対象物の温度を蒸気の凝縮温度以下とすることにより、洗浄対象物上で洗浄液の蒸気が凝縮する。この凝縮液により対象物表面に付着したＰＣＢ等の汚染物を溶解除去する方法を蒸気洗浄という。凝縮時には、蒸気が保有している凝縮潜熱を対象物に移動させる効果があるため、対象物を加熱する効果をもあわせ持つ。
蒸気洗浄手段は、浸漬洗浄から直接洗浄槽へ洗浄液を流入させる手段に加えて、蒸発気化させた洗浄液を洗浄槽へ流入させる手段を有する。洗浄液を蒸発させ、気化させるのに必要な熱量を供給するための蒸気洗浄手段（蒸気発生器等）が浸漬洗浄から洗浄槽への配管の途中に設置されている。蒸気発生器に供給される熱源は、水蒸気や加熱油などの熱媒体を適宜使用することができる。
【００２７】
真空乾燥は、洗浄槽内部を減圧するために用いられる。真空ポンプは使用する条件（洗浄液に対するポンプの耐性、必要とする真空度等）を満足するポンプを適宜選択することができる。また、より効率的に必要とする真空度に達するように、複数台の真空ポンプを利用することが好ましい。真空乾燥の前後には、気体の洗浄溶剤（洗浄液）を冷却するための冷却器が設置されていることが好ましい。冷却器により液化した溶剤やＰＣＢを溶剤洗浄手段に送り、溶剤を再生利用することができ、また、気体状のＰＣＢ量を減少させることにより、後段の排気処理への負荷を低減することができる。
【００２８】
洗浄工程で使用される洗浄剤は、第２石油類又は第３石油類から選ばれる炭化水素系洗浄剤や有機溶剤から選ばれる１種類あるいは複数の混合液を使用することができ、適宜再生利用性および経済性を考慮して選ばれる。なお、使用後の洗浄剤は、大気圧又は減圧蒸留再生装置などの再生装置により浄化してＰＣＢ混入絶縁油を分離回収し、洗浄剤を繰返し使用・再生利用することができる。
【００２９】
木・パッキン・プレスボード及びその他の部材９については、さらにＰＣＢを低減化する必要がある場合は、洗浄工程１０５の後、破砕処理し、再洗浄する（工程１２４、１２５）。この際の破砕粒度を２ｍｍ程度とすることが好ましく、これにより洗浄後の部材中のＰＣＢ濃度をムラなく均一化できる。破砕した部材の洗浄は、例えば、特願２００４−７７２１９号明細書に記載された洗浄乾燥方法により行うことができる。具体的には、洗浄液を用いて上記破砕部材を洗浄し乾燥するカゴであって洗浄液の総蒸発熱以上の熱量を蓄熱しうる蓄熱材を設けた洗浄乾燥用カゴで洗浄することが好ましい。
【００３０】
洗浄工程の終了した木・パッキン・プレスボード及びその他の部材９は、後述するコイルに含まれる紙８と同様に、ドラム充填され、倉庫保管される（工程１２６、１２７）。一方、洗浄工程の終了した容器１、金属２、碍子４の入った搬送容器は、管理システムの制御下、自動的に判定洗浄工程１０７に搬送される。洗浄後の電線は、後述する洗浄後のコイルと共に破砕するために、コイル破砕工程１１９に搬送される。
【００３１】
（６）コア処理工程１０６
コアは、コア処理工程１０６に搬送され、更に解体が行われる。コアは、薄板珪素鋼板が多数枚積層された鉄芯６と、絶縁紙やオイルダクト（割り箸様の木、波板等）を挟んで巻回された、一次・二次の巻線７（銅線：絶縁紙、オイルダクト、巻線から構成されるものをコイルと呼称する。）とが相互に鎖状に組み合わされて構成されている。
解体するためには、鉄芯６かコイル７のいずれか一方を切断するが、鉄芯は積層方法が複数種類に渡り、切断個所によっては切断すると後工程に不都合を生じる可能性があるため、本発明ではコイルを切断する方法が好ましい。
コアには内鉄型、外鉄型等があり、いずれも切断歯に対しては鉄芯の積層面が前後に対面し、コイルの上下端が上下となるような位置関係にセットし、切断歯によって切断・解体する。解体されたコイル７は、作業場で手作業によって、オイルダクトが分別される（工程１１７）。しかし、紙・木の最終処理形態によっては、特に分別しなくても後工程への影響は無い。
【００３２】
コアの解体は任意の方法により行うことができるが、例えば、特開２００３−２１７９５６号公報に記載された変圧器の解体方法により行うことができる。具体的には、変圧器の鉄心からコイルを分離する方法として、電動鋸などで鉄心を側面部に当てて位置決めし、鉄心に巻回しされているコイルを切断して分離する方法が好ましい。
【００３３】
解体分別された鉄芯６はさらに切断される。鉄芯切断（工程１１３）では鉄芯のタイプ（ラップ巻、Ｃ型、巻鉄芯等）によって最適切断場所を油圧切断歯で切断し、一鉄芯を半割２個とする。半割鉄芯は一個ずつ、湾曲矯正装置でほぼ直線状に矯正する（工程１１４）。この工程では鉄芯を一枚ずつ高速で捌く動作を加えるため、隙間に付着ＰＣＢ油の多くを洗浄等により、より多く除去できる特徴を有する。鉄芯の切断は任意の方法により行うことができるが、例えば、特開２００３−２８５２２４号公報に記載された鉄芯切断方法により行うこともできる。具体的には、鉄心をターンテーブル等に載置し、鉄心の内部中空部に設置される中子（上下から押さえる）に対して切断刃をあてがい切断する方法が好ましい。
【００３４】
切断された鉄芯の湾曲を矯正してから、Ｖ字プレス処理（工程１１５）をし、得られた鉄芯板を洗浄バスケットに投入する。
Ｖ字プレスでは、矯正後の鉄芯を一度に５０〜６０枚（厚さ：２０ｍｍ程度）程度ずつプレス台にセットし、油圧によりプレス型を押し下げ、鉄芯板を長手方向に並行にＶ字プレスする（工程１１５）。これを行うことで、湾曲矯正された鉄芯はさらに直線状に矯正されるため、ロボットハンドで把持し、鉄板分離機に自動吸引させることが可能となり、洗浄前の鉄芯板への要求処理を適正に終えることができる。
鉄芯板の分離は任意の方法により行うことができるが、例えば、特開２００２−１２４４２６号公報に記載された鉄板分離機により行うことができる。具体的には、板状体に磁性体を設置することにより、板状体の端面から主面に沿って磁界を誘起して板状体の間に反発力を与え、反発力によって生じた板状体に空隙を与える方法が好ましい。
【００３５】
前処理で予め鉄板分離機に懸垂され搬送容器に投入されて搬送された鉄芯板は、移載機で搬送装置から洗浄機に移載され投入される。洗浄バスケットに投入された鉄芯板は、板状体のままで洗浄が行われる（工程１１６）。
なお、洗浄処理の基準値は、「特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」（平成４年厚生省告示第１９２号、改正  平成１０年８月第２２２号）に従うことが好ましく、これによれば、洗浄液試験法：洗浄液ＰＣＢ濃度０．５ｍｇ／ｋｇ以下（別表第２の第１）、拭き取り試験法：ＰＣＢ付着量０．１μｇ／１００ｃｍ2以下（別表第２の第２）、部材採取試験法：ＰＣＢ付着量０．０１ｍｇ／ｋｇ以下（別表第２の第３）である。
【００３６】
洗浄には、第２石油類又は第３石油類から選ばれる炭化水素系洗浄剤や有機溶剤の１種あるいは複数の混合液を洗浄原液として用いる。洗浄機では、先ず第１原液を蒸発器に導入し、減圧下で溶剤（第１原液）を、熱交換器によってスチームで加熱することによって、溶剤を低温で沸騰させ、溶剤蒸気を継続的に発生させ、これを配管によって、洗浄槽に導入し鉄芯板を洗浄・加熱（以下、減圧蒸気洗浄と呼称する）する。
減圧蒸気洗浄によって付着ＰＣＢ油を流下除去しつつ、鉄芯板並びに残存ＰＣＢ油を加温・流動化せしめ、続く減圧浸漬洗浄の効果を高める。減圧浸漬洗浄では超音波洗浄を併用し、減圧装置との相乗によって、脱気超音波洗浄を行う。鉄芯板を高速で振動させることで表面からの絶縁油の脱着を促進し、かつ振動による流れによって脱着したＰＣＢ油を速やかに溶剤中へと拡散させる効果により、洗浄力を高め、絶縁油除去を促進している。
第１原液による浸漬洗浄の次には、より清浄な第２原液によりリンス洗浄を行う。この洗浄も前記と同様に行われる。
【００３７】
第２原液の浸漬洗浄後は、第１原液洗浄液を原液タンクに戻し、洗浄槽を空状態にした後、第２原液を蒸発器に導入し、蒸気洗浄を行い鉄芯板、洗浄槽壁、付着液体を約１２０℃まで加熱する。この時、洗浄槽内は６０〜１００Ｔｏｒｒ（７９９９〜１３３３２Ｐａ）程度となるように諸条件を設定しておく。
時間制御によって蒸気洗浄が終了した後は、真空ポンプの入口弁を開放し、真空吸引することによって槽内真空度を高め、表面付着液体を過飽和状態にして再蒸発させ、鉄芯板、バスケット、槽内壁等を乾燥させ、板状体洗浄を完成させる。
鉄芯板の洗浄は、上述した方法に限定されず、例えば、特開２００２−１２４４２６号公報に記載された板状体洗浄方法により行うこともできる。具体的には、板状体に磁性体を設置することにより、板状体の端面から主面に沿って磁界を誘起して板状体の間に反発力を与え、反発力によって生じた板状体の空隙に洗浄用流体を導入して板状体の主面を洗浄するので、積層された板状体の主面を積層された状態のまま効率よく洗浄できる方法が好ましい。
洗浄後の鉄芯板は、搬送容器に収容され、管理システムの制御下、自動的に判定洗浄工程１０７に搬送される。
【００３８】
解体分別されたコイル７は、木（オイルダクト）を除去した後、洗浄され、破砕され、比重選別機により銅と紙に分別される（工程１１７〜１２０）。銅については更に２回目の洗浄を行い（工程１２１）、紙については破砕して洗浄を行う（工程１２２、１２３）。
コイルは前述したように、銅線・銅帯・銅板の他絶縁紙（クラフト紙）や絶縁布、オイルダクト、固定用糸など絶縁材や冷却用構造材等のＰＣＢ含浸性材料から構成されている。ここで、ＰＣＢ含浸性材料とは、ＰＣＢが染み込んだ紙くず、木くず及び繊維くずをいう（なお、ＰＣＢが付着し又は封入された金属くずをＰＣＢ非含浸性材料という）。
まず、コイルからオイルダクト（木）を除去し、該コイルを洗浄装置にて洗浄・乾燥する（工程１１７、１１８）。洗浄方法は特に限定されず、例えば、特開２００３−２５７７５９号公報に記載された変圧器の巻線処理方法により行うこともできる。具体的には、コイルを二軸破砕機、低速破砕機、高速破砕機より構成される破砕機で破砕処理し、比重選別機で銅線と絶縁紙に選別する方法が好ましい。
【００３９】
乾燥後のコイル等は含浸性材料の影響のため、基準値まで洗浄されていない可能性が考えられるため、銅を回収して２回目の洗浄を行う。銅を回収するために次の破砕及び比重選別を行う。
コイルを破砕機で破砕し、砕片化すると同時に、一次・二次側導体を覆っている絶縁被覆、紙テープ等を効果的に剥離する（工程１１９）。二次側導体被覆は剥離しにくい性質があるため、段階的に複数の破砕機を組み合わせる（二軸破砕機、一軸破砕機、高速破砕機の三段の組合せが好ましい）場合は最終段の高速破砕機ではスクリーン径を７〜８ｍｍとするのが好ましい。
【００４０】
破砕後のコイル砕片は定量フィーダーを経由して、比重選別機に投入し、紙・布・糸等を分離し、純度の高い銅を回収する（工程１２０）。比重選別機は細径穴パンチングメタルを使用したスクリーンを階段状に加工し、このスクリーンを楕円運動させることによって、昇段力を付与しながらスクリーン下側から送風し、軽比重の紙を分離するタイプのものが高い銅純度を与えるため好ましい。
パンチングメタル穴径は詰り防止、銅の高純度化に多大な影響が考えられるため、選定には十分な検討が必要であるが、直径０．８ｍｍとすると詰りが少なく、銅純度も９９．９重量％以上の良い結果が得られているので特に好ましい。
【００４１】
比重選別機を経由し高純度で回収された銅は、含浸性材料から再付着すると思われるＰＣＢ油を基準値以下（「特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」に示される基準値）まで除去する目的で、２回目の洗浄を行う（工程１２１）。
２回目の洗浄は、上記（５）の洗浄工程で用いられたものと同様の洗浄方法を用いることによって、搬送容器等に投入された部材は蒸気洗浄、浸漬洗浄、超音波洗浄、真空乾燥が部材毎の適切に設定された時間、自動的かつ効果的に洗浄を行う。また、使用する洗浄剤についても前記と同様のものを使用することができる。
洗浄後の銅は、搬送容器に収容され、管理システムの制御下、自動的に判定洗浄工程１０７に搬送される。
【００４２】
前述の分離された紙８は、紙圧縮機で減容・ブロック化した後、ホッパへ自動搬送機にて搬送・投入し、ドラム充填装置でドラム缶に計量充填を行う（工程１２６）。
【００４３】
（７）判定洗浄工程１０７
洗浄後の各部材のうち、容器１、金属２、碍子４、鉄芯板６および銅は、部材毎に判定洗浄工程へ搬送されて判定洗浄され、判定洗浄後、判定待ち保管工程１０８へ送られる。
判定洗浄工程１０７では、原液槽が１槽のみから構成される洗浄方法及び装置により、洗浄を行う。判定洗浄で使われる洗浄剤は、上記（５）の洗浄工程や（６）のコア処理工程における銅の二次洗浄に用いられた洗浄剤と同様な洗浄剤を使用することができ、洗浄方法も上記と同様である。
判定洗浄後は洗浄液を分析し（ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）による油分分析またはＥＣＤ（電子捕獲型検出器）によるＰＣＢ分析）、法律基準値以内（「特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」に示される基準値）であるかどうかを判定する。この判定には、オンライン分析装置（ＦＩＤ式ガスクロマトグラフ、ＥＣＤ式ガスクロマトグラフ等）を使用することができる。
【００４４】
（８）判定待ち保管工程１０８
判定洗浄後、判定液はガスクロマトグラフィーなどの分析計で分析するが、分析時間が長いため、結果が出るまでの間搬送の渋滞を防ぐ目的で、判定待ち保管を行う。
洗浄判定の合格・不合格は、「特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」による判定液法で判定する。
判定待ち保管工程で保管されている各部材は、判定洗浄液の分析結果が合格（０．５ｍｇ−ＰＣＢ／ｋｇ−判定液 未満）であれば払出保管工程へ搬送され、保管庫で保管し、傾転装置、パレタイザなどの出荷関連装置でコンテナ・パレット等に収納し随時出荷する。不合格であれば各洗浄装置工程に戻し、洗浄工程以降を繰返し実施する。
なお、判定待ち保管工程の下流側には空気吸い込み口が設けられており、連続的に空気が吸い込まれている。空気の吸い込み量は、各工程の空気清浄度を監視しながら、管理システムの制御下に決定される。吸い込まれた空気は、密閉されたフードを通って、活性炭フィルターを経由し雰囲気循環される。
【００４５】
（９）払出・保管工程１０９
払出・保管工程１０９では、容器はパレタイザにてパレットに載荷し、払出保管庫へ収納する。
金属２、碍子４、鉄芯板６、銅はバスケット反転装置にて専用コンテナへ部材を入替え、払出保管庫へ収納する。出荷は予約管理システムからの払出指令に基づき、順次払出保管庫から部材・数量等要求に応じて払出し、トラックへ荷積みを行う（工程１２８）。
紙８、並びに洗浄後の木・パッキン・プレスボード及びその他の部材９は、ホッパへ自動搬送機にて搬送・投入し、ドラム充填装置でドラム缶に計量充填を行う（工程１２６）。充填後のドラム缶はドラム充填室に設置するドラム缶保管庫に一時保管し、払出予約に従い倉庫へ払出・保管する（工程１２７）。
【００４６】
（１０）排気処理工程
排気処理工程は、前記の解体、コア切断／解体、破砕などの各工程における排気を処理する工程である（図示せず）。排気処理工程としては、前記の解体等の各工程における処理対象物をフード等に収納して、発生する排気をファンで吸引し活性炭処理して施設外へ排気する工程、または洗浄装置のような装置から圧送された排気を活性炭処理する工程などが挙げられる。前者は、排気をファンで吸引することでフード内が負圧に維持され、排気がフード外に漏洩することなく処理することができる。後者は、真空ポンプ等により排気が圧送されるが、気密性の高いダクトに排気を導入することで系外へ排気を漏洩させることなく排気処理することができる。
【００４７】
上記の工程により、作業員がＰＣＢ雰囲気下で作業することなく、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する柱上変圧器を安全に解体し、解体した部品を部材に分別し、各部材をリサイクル資源化することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００４９】
ＰＣＢ含有変圧器をトラックで搬入し、受入装置定位置に載置された空パレットに積載した。この時、変圧器に貼付されたバーコードを専用端末で読取り、管理システムに情報を入力し、与えられた番地の受入保管庫へ移載した。変圧器の移載にあたってはスタッカークレーンを使用した。
【００５０】
変圧器を受入保管庫から油抜き・解体工程にパレット単位で自動搬送した。パレットからジブクレーンを使用して、変圧器一台を解体コンベヤに移載した。コンベヤは各作業ステーションのフットスイッチ等によって一ポジション移動し、持ち場の作業員によって、以下の作業が順次行われた。なお、以下の解体作業は、柱上変圧器に使用された絶縁油のＰＣＢ濃度が低く人体に影響がないため、作業員の手作業により行った。
【００５１】
まず、変圧器蓋固定ねじを緩め、蓋を取り除いた。蓋は、取り付けられたパッキンを取り外し、部材毎にバスケットに分別投入した。次に、ヒール油抜出ポンプノズルを挿入し、油抜き作業を行った。油抜きされたＰＣＢ油は蒸留再生装置によって分離された絶縁油とともに、工程内のタンクで一時保管し、ＰＣＢ油処理工程の要求によりポンプ等で移送し、移送先の処理工程で分解処理し、無害化した。
油抜きが終了した時点で、ケースを貫通する一次、二次それぞれの電線を切断した。電線用一次、二次の碍子を固定しているビスやスプリング等を取り外し、碍子をケースから取り外し、部材毎に識別番号の付与されたバスケットへ投入した。
【００５２】
内容物をケースに固定しているボルトを緩め取り外し、ボルトを金属バスケットへ投入した。内容物の固定バンド、ビス、電線等を切断又は取り外し、コアから部材取付架台を取り外した。この架台にはタップ台や耐電素子その他の部品も取り付いているため、金属、耐雷素子、碍子、電線、コア、木・プレスボードその他の部材単位まで分解し、それぞれをバスケットに投入した。
【００５３】
耐雷素子は耐雷素子を構成する碍子等を取り外した後、素子を内包する金属容器を解体し、さらにセラミックの素子と金属部品までに分解し、それぞれのバスケットへ投入した。また、エポキシ樹脂等で碍子に固定されている電線を碍子から分別し、それぞれのバスケットへ投入した。
ここで残った部材は容器及びコアとなり、容器を容器用バスケットに移載し、コアを鉄芯／コイル分離装置へ搬送した。
容器、金属、碍子、電線、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材を投入したバスケットをベルトコンベアで洗浄装置へ搬送した。
解体分別された各部材の搬送・移載は、識別番号を付与したバスケット単位で行われ、ＰＣＢ蒸気の外部への発散や雰囲気汚染を防止するため、開口部は全てフードで囲っておいた。
【００５４】
バスケットに投入された容器、金属、碍子、電線、並びに木・パッキン・プレスボード及びその他の部材について洗浄を行った。容器については、浸漬洗浄１を３分、浸漬洗浄２を３分、蒸気洗浄を１０分、真空乾燥を６分行った。金属については、浸漬洗浄１を８分、浸漬洗浄２を８分、蒸気洗浄を１６分、真空乾燥を９分行った。碍子については、浸漬洗浄１を８分、浸漬洗浄２を８分、蒸気洗浄を１６分、真空乾燥を９分行った。電線については、浸漬洗浄１を８分、浸漬洗浄２を８分、蒸気洗浄を１６分、真空乾燥を９分行った。木・パッキン・プレスボード及びその他の部材については浸漬洗浄１を３分、浸漬洗浄２を３分、蒸気洗浄を１０分、真空乾燥を６分行った。各洗浄において洗浄剤はＮＳ２００Ｐ（商品名、日鉱石油化学株式会社製）を用いた。洗浄後の容器、金属、碍子は、判定洗浄工程へ搬送した。洗浄後の電線は、後述する洗浄後のコイルと共に破砕するために、コイル破砕工程に搬送した。
【００５５】
コアは０．３ｍｍ程度の薄板珪素鋼板が多数枚積層された鉄芯と、絶縁紙やオイルダクト（割り箸様の木、波板等）を挟んで巻回された、一次・二次の巻線（銅線：絶縁紙、オイルダクト、巻線から構成されるものをコイルと呼称する）とが相互に鎖状に組み合わされて構成されている。コアを解体するために、コイルを切断した。
【００５６】
解体分別された鉄芯を油圧切断歯で切断し、一鉄芯を半割２個とした。半割鉄芯は一個ずつ、湾曲矯正装置でほぼ直線状に矯正した。矯正後の鉄芯を一度に５０〜６０枚（厚さ：２０ｍｍ）程度ずつ作業員がプレス台にセットし、押し釦を押してプレス型を油圧で押し下げ、鉄芯を長手方向に並行にＶ字プレスした。得られた鉄芯板を鉄板分離機により洗浄バスケットに投入し、ベルトコンベアで洗浄装置へ搬送した。
【００５７】
鉄芯板について、「特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」の基準値（洗浄液試験法：洗浄液ＰＣＢ濃度０．５ｍｇ／ｋｇ以下、拭き取り試験法：ＰＣＢ付着量０．１μｇ／１００ｃｍ2以下、部材採取試験法：ＰＣＢ付着量０．０１ｍｇ／ｋｇ以下）を満足するように洗浄を行った。
【００５８】
洗浄機では、先ず第１原液（ＮＳ２００Ｐ）を蒸発器に導入し、１０ｋＰａの減圧下で溶剤（ＮＳ２００Ｐ）を、熱交換器によってスチームで１３０℃に加熱することによって、溶剤を低温で沸騰させ、溶剤蒸気を継続的に発生させ、これを配管によって洗浄槽に導入し、鉄芯板を減圧蒸気洗浄した。引き続き、超音波洗浄を併用した減圧浸漬洗浄を行った。１０ｋＰａに減圧した状態で脱気超音波洗浄を行い、鉄芯板を高速で１０分間振動させた。
【００５９】
第１原液による浸漬洗浄の後、より清浄な第２原液（ＮＳ２００Ｐ）により、リンス洗浄を行った。この洗浄の条件は上記の減圧浸漬洗浄と同様である。第２原液による浸漬洗浄後、洗浄液を原液タンクに戻し、洗浄槽を空状態にした後、第２原液を蒸発器に導入し、蒸気洗浄を行い鉄芯板、洗浄槽壁、付着液体を約１２０℃まで加熱し、１０分間保持した。この時、洗浄槽内は６０〜１００Ｔｏｒｒ（７９９９〜１３３３２Ｐａ）程度とした。
蒸気洗浄が終了した後は、真空ポンプの入口弁を開放し、真空吸引することによって槽内真空度を高め、表面付着液体を過飽和状態にして再蒸発させ、鉄芯板、バスケット、槽内壁等を乾燥させ、板状体洗浄を終了した。洗浄後の鉄芯板は、判定洗浄工程へ搬送した。
【００６０】
解体分別されたコイルは、作業場で手作業によって、オイルダクトを分別した。コイルについて、浸漬洗浄１を１２分、浸漬洗浄２を１２分、蒸気洗浄を１２分、真空乾燥を１０分行った。洗浄剤にはＮＳ２００Ｐ（商品名、日鉱石油化学株式会社製）を用いた。
【００６１】
洗浄・乾燥後のコイルを破砕機で破砕し、同時に、一次・二次側導体を覆っている絶縁被覆、紙テープ等を剥離した。破砕機は、二軸破砕機、一軸破砕機、高速破砕機の三段を組み合せた。一軸破砕機でのスクリーン径は２０〜５０ｍｍとし、最終段の高速破砕機ではスクリーン径を７〜８ｍｍとした。
破砕後のコイル砕片を、定量フィーダーを経由して、比重選別機に投入した。比重選別機は細径穴パンチングメタルを使用したスクリーンを階段状に加工し、このスクリーンを楕円運動させることによって、昇段力を付与しながらスクリーン下側から送風し、軽比重の紙・布・糸類を銅から分離した。パンチングメタル穴径は直径０．８ｍｍとした。
【００６２】
比重選別機により分離回収された銅について二次洗浄を行った。二次洗浄は、浸漬洗浄１を１０分、蒸気洗浄を１１分、真空乾燥を１０分行った。洗浄剤にはＮＳ２００Ｐ（商品名、日鉱石油化学株式会社製）を用いた。洗浄後の銅は、判定洗浄工程へ搬送した。
【００６３】
破砕され比重選別機で分離された紙・布・糸類、並びに洗浄工程の終了した木・パッキン・プレスボード及びその他の部材については、ドラム缶に充填し易いように圧縮装置でブロック状に圧縮減容し、ベルトコンベアにてホッパへ搬送・投入し、ドラム充填装置でドラム缶に計量充填した。
【００６４】
洗浄後の容器、金属、碍子、鉄芯板および銅について判定洗浄を行った。判定洗浄は、原液槽が１槽のみから構成される。洗浄は浸漬洗浄を１０分、蒸気洗浄を１０分、真空乾燥を１０分行った。
【００６５】
判定洗浄後、判定液を採取し、電子捕獲型ガスクロマトグラフ分析装置（ＧＣ１７Ａ、商品名、島津製作所製）により分析を行った。０．５ｍｇ−ＰＣＢ／ｋｇ−判定液 未満であれば合格とした。結果が出るまでの間、各部材は判定待ち保管工程へ搬送した。分析の結果、判定洗浄液のＰＣＢ濃度は、０．１ｍｇ−ＰＣＢ／ｋｇ−判定液 未満であり合格であった。部材毎に判定待ち保管工程から払出保管工程へ搬送した。この工程では、変圧器容器はパレタイザにてパレットに載荷し、払出保管庫へ収納した。金属、碍子、鉄芯板、銅はバスケット反転装置にて専用コンテナへ部材を入替え、払出保管庫へ収納した。出荷は予約管理システムからの払出指令に基づき、順次払出保管庫から部材・数量等要求に応じて払出し、トラックへ荷積みを行った。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、本発明の好ましい一実施態様のフローチャート図である。
【図２】図２（ａ）は柱上変圧器の一部切欠平面図であり、図２（ｂ）は柱上変圧器の一部切欠正面図であり、図２（ｃ）は柱上変圧器の一部切欠側面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  ケース
２  金属
３  耐雷素子
４  碍子
５  電線
６  鉄芯
７  コイル
８  紙
９  木・パッキン・プレスボード及びその他の部材
１０  ＰＣＢ混入絶縁油
１０４  油抜き・解体工程
１０５  洗浄工程
１０６  コア処理工程
１０７  判定洗浄工程
１１１  耐雷素子解体工程
１１２  碍子解体工程
１１３  鉄芯切断工程
１１４  鉄芯湾曲矯正工程
１１５  Ｖ字プレス工程
１１６  鉄芯板洗浄工程
１１７  木除去工程
１１８  一次洗浄工程
１１９  破砕工程
１２０  比重選別工程
１２１  二次洗浄工程
１２２  破砕工程
１２３  洗浄工程
１２４  破砕工程
１２５  洗浄工程
【図１】
2006289288.tif 000002
【図２】
2006289288.tif 000003