(57)【要約】【課題】等ピッチの連続刃を有する鋸刃において、切削加工時に刃先が同一周期で切削するときに発生する周期的な振動、騒音の発生を防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供。【解決手段】等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、右あさり刃1R及び左あさり刃1Lで構成する先グループＡと、それに続く左あさり刃2L及び右あさり刃2Rで構成する後グループＢと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなる。【選択図】図１
2006150487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、右あさり刃及び左あさり刃で構成する先グループと、それに続く左あさり刃及び右あさり刃で構成する後グループと、を交互に備えてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、左あさり刃及び右あさり刃で構成する先グループと、それに続く右あさり刃及び左あさり刃で構成する後グループと、を交互に備えてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成する先行グループと、それに続く直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成する後続グループと、を交互に備えてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成する先行グループと、それに続く直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成する後続グループと、を交互に備えてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項５】
等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く右あさり刃及び左あさり刃で構成するグループＡと、直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成するグループＢと、直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成するグループＣ及び直立刃に続く右あさり刃及び左あさり刃で構成するグループＤと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項６】
等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く左あさり刃及び右あさり刃で構成するグループＡと、直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成するグループＢと、直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成するグループＣ及び直立刃に続く左あさり刃及び右あさり刃で構成するグループＤを連続配置した第２グループと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなることを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は等ピッチの連続刃を有する鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋼材などの被削材を切断する帯鋸盤に使用される帯鋸刃などの鋸刃は、等ピッチの連続刃を有する鋸刃としては、例えば図３に示すような、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く右あさり刃及び左あさり刃で構成する３刃でグループを構成し、これを繰り返して備えて等ピッチの連続刃を形成する。又、アルミニウム、冷凍マグロ切断用など特殊用途としては、図４に示すような、刃部を上にした断面図でみて、右あさり刃及び左あさり刃で構成する２刃でグループを構成し、これを繰り返して備えて等ピッチの連続刃を形成する。従来の不等ピッチの連続刃を有する鋸刃としては、例えば特許文献１に示すものが知られている。この不等ピッチ刃は、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く複数の左又は右あさり刃で構成するグループＡと、このグループＡと同じピッチ配置で直立刃に続くグループＡとは逆方向に振られた同数の右又は左あさり刃で構成するグループＢと、を交互に備えてなるものが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１３５６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示する不等ピッチ刃は、切削長が変化する異形材などに大きいピッチと小さいピッチが切削長さに適応して作用し、切削加工時の切削点を不等に分散することにより、振動や騒音を抑えることから広く使用され、鋸刃としては不等ピッチ刃が主流になっているが、切削長が同じのソリッドの被削材を繰り返して切断するときは、不等ピッチ刃は不等ピッチ刃の大きいピッチ刃による刃欠け、小さいピッチ刃による目詰まりに起因する曲がりのトラブルなどがある。このため切削長が同じのソリッドの被削材を繰り返して切断するときは、等ピッチ刃の適用範囲が多く、その切削長さに最適な単一の等ピッチ選定により、安定した切削が行える。しかしながら、従来の例えば図３、図４に示すような等ピッチ刃では、切削点でなる刃先が一定間隔で並んでおり、２〜３刃といった少数刃で１グループを構成し、これを繰り返して備えて等ピッチの連続刃を形成していることから、切削加工時に刃先が同一周期で切削するときに発生する周期的な振動が発生し、切削音の増大をを招いている。特に図３に示すような、直立刃に続く右あさり刃及び左あさり刃で構成する３刃でグループを構成し、これを繰り返して備えて等ピッチの連続刃を形成するものでは、等ピッチによる刃先の同一切削周期に起因する振動、騒音に加え、直立刃に続く各右あさり刃及び左あさり刃においても同一切削の繰り返しで、上記振動、騒音をさらに増幅し易い課題があった。振動、騒音が大きいと、切断面粗さが粗くなり切り曲がり品質の低下を招き、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招いた。
【０００４】
本発明の課題はかかる従来技術の課題を解決した、等ピッチの連続刃を有する鋸刃において、切削加工時に刃先が同一周期で切削するときに発生する周期的な振動、騒音の発生、同様に直立刃に続く右あさり刃及び左あさり刃をグループとした同一切削パターンの繰り返しで、上記振動、騒音をさらに増幅することを防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明の第１発明は、等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、右あさり刃及び左あさり刃で構成する先グループと、それに続く左あさり刃及び右あさり刃で構成する後グループと、を交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆でもよい）ことを特徴とする鋸刃ことを特徴とする鋸刃によって上述の本発明の課題を解決した。
本発明の第２発明は、等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成する先行グループと、それに続く直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成する後続グループと、を交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆でもよい）ことを特徴とする鋸刃によっても上述の本発明の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の第１発明においては、右あさり刃及び左あさり刃で構成する先グループと、それに続く左あさり刃及び右あさり刃で構成する後グループと、を交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆でもよい）ことを特徴とする鋸刃により、等ピッチの連続刃を有する鋸刃において、切削加工時に刃先が同一周期で切削するときに発生する周期的な振動、騒音の発生を防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供する。同様に本発明の第２発明においては、直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成する先行グループと、それに続く直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成する後続グループと、を交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆でもよい）ことを特徴とする鋸刃により、同一切削パターンの繰り返しで、上記振動、騒音をさらに増幅することを防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。各図面において、図１は本発明の第１発明の実施の形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）は（Ａ）の上面図、（Ｄ）は（Ａ）の１枚の刃の部分拡大図、図２は本発明の第２発明の実施の形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）は（Ａ）の上面図、（Ｄ）は（Ａ）の１枚の刃の部分拡大図、図３は本発明の第２発明の実施の形態を示す上面図、図４は従来の等ピッチの連続刃を有する鋸刃の上面図、図５は図４とは異なる従来の等ピッチの連続刃を有する鋸刃の上面図、をそれぞれ示す。
【０００８】
図１に示すように、本発明の第１発明を実施するための最良の形態の鋸刃は、等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、右方向にあさり倒しした右あさり刃1R及び左方向にあさり倒しした左あさり刃1Lで構成する先グループＡと、それに続く左あさり刃2L及び右あさり刃2Rで構成する後グループＢと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆で、等ピッチの連続刃を、左あさり刃1L及び右あさり刃1Rで構成する先グループＡと、それに続くそれに続く先グループＡと同じピッチ構成及び刃数を有し、右あさり刃2R及び左あさり刃2Lで構成する後グループとＢと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなるものでもよい）ことを特徴とする。図１（Ｂ）の（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図に示すように、右あさり刃Ｒと左あさり刃Ｌとが見られる。図１（Ｄ）の（Ａ）の１枚の刃の部分拡大図に見られるように、連続刃は、等ピッチ刃形で、すくい角α、刃物角β、刃高Ｈは同一とした。
【０００９】
かかる構成により、あさり刃のパターンを１グループ内で、先グループＡと後グループＢとでは、あさりの倒し位置を反対にして構成したので、等ピッチの連続刃を有する鋸刃において、先グループＡで発生した振動を後グループＢで相殺し減衰させ抑制するので、切削加工時に刃先が同一周期で切削するときに発生する周期的な振動、騒音の発生を防止することにより、精度をよくし、するものとなった。
【００１０】
図２に示すように、本発明の第２発明を実施するための最良の形態の鋸刃は、刃部に M42、本体部に特殊ばね鋼を使用したバイメタル構造で、鋸幅をＷ、鋸厚をｔ、刃数を１インチ当たり３山（ピッチP1＝P2＝P3＝P4）、あさり幅Ｔは鋼材切断用の標準あさりとした。等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、あさりを出さない直立刃1Sに続く右方向にあさり倒しした右あさり刃1R、左方向にあさり倒しした左あさり刃1L及び右あさり刃2Rで構成する先グループＡと、それに続く先グループＡと同じピッチ構成及び刃数を有しあさり倒し位置を反対にした、直立刃2Sに続く左あさり刃2L、右あさり刃3R及び左あさり刃3Lで構成する後グループＢと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆で、等ピッチの連続刃を、直立刃1Sに続く左あさり刃1L及び右あさり刃1Rで構成する先グループＡと、それに続く直立刃2Sに続く右あさり刃2R、左あさり刃2L及び右あさり刃3Rで構成する後グループとＢと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなるものでもよい）ことを特徴とする。図２（Ｂ）の（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図に示すように、直立刃Ｓに続く右あさり刃Ｒと左あさり刃Ｌとが見られる。図２（Ｄ）の（Ａ）の１枚の刃の部分拡大図に見られるように、連続刃は、等ピッチ刃形で、すくい角α、刃物角β、刃高Ｈは同一とした。
【００１１】
かかる構成により、直立刃に続くあさり刃のパターンを１グループ内で、先グループＡと後グループＢとでは、あさりの倒し位置を反対にして構成したので、先グループＡで発生した振動を後グループＢで相殺し減衰させ抑制するので、同一切削パターンの繰り返しで切削するときに発生する周期的な振動、騒音の発生、これら振動、騒音をさらに増幅することを防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり精度をよくし、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供するものとなった。
【００１２】
図３に示すように、本発明の第３発明を実施するための最良の形態の鋸刃は、等ピッチの連続刃を、刃部を上にした断面図でみて、直立刃1Sに続く右あさり刃1R及び左あさり刃1Lで構成するグループＡと、直立刃2Sに続く右あさり刃2R、左あさり刃2L及び右あさり刃3Rで構成するグループＢと、直立刃3Sに続く左あさり刃3L、右あさり刃4R及び左あさり刃4Lで構成するグループＣ及び直立刃4Sに続く右あさり刃5R及び左あさり刃5Lで構成するグループＤと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆で、等ピッチの連続刃を、直立刃1Sに続く左あさり刃1L及び右あさり刃1Rで構成するグループＡと、直立刃2Sに続く左あさり刃2L、右あさり刃2R及び左あさり刃3Lで構成するグループＢと、直立刃3Sに続く右あさり刃3R、左あさり刃4L及び右あさり刃4Rで構成するグループＣ及び直立刃4Sに続く左あさり刃5L及び右あさり刃5Rで構成するグループＤと、で１グループを構成し、これを交互に備えてなるものでもよい）ことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成により、直立刃に続くあさり刃のパターンを１グループ内で、先グループＢと後グループＣとでは、あさりの倒し方向を反対にして構成したので、同一切削パターンの繰り返しで、上記振動、騒音をさらに増幅することを防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供するものとなった。
【実施例１】
【００１４】
図３に示す、本発明の第３発明の実施の形態の鋸刃を、刃部にPM5300、本体部に特殊ばね鋼を使用したバイメタル構造で、鋸幅をＷ＝41、鋸厚をｔ＝1.3 、刃数を１インチ当たり３山（ピッチP1＝P2＝P3）、あさり幅Ｔは鋼材切断用の標準あさりとした鋸刃試作品を試作し、被削材；金型鋼（プレハードン鋼 HRC29〜34）Ｗ210 ×Ｈ100 を、切削速度Ｖ＝25m/min 、切断時間10分／1カット（切削率21cm2 ）で50カット し、図４に示す従来品を、同様なバイメタル構造、鋸幅をＷ＝41、鋸厚をｔ＝1.3 、刃数を１インチ当たり３山として製作し、性能比較を行った。試作品は切り曲がり量は 0.25mm で、従来品に比べて39％減少し、試作品の切断面粗さは 0.025mmで従来品に比べて20％減少し面粗さが向上し、切断面精度が改良され、鋸刃寿命を延長することができた。
【００１５】
〔発明を実施するための最良の形態の効果〕
以上述べたように、本発明を実施するための最良の形態においては、右あさり刃及び左あさり刃で構成する先グループと、それに続く左あさり刃及び右あさり刃で構成する後グループと、を交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆でもよい）ことを特徴とする鋸刃により、等ピッチの連続刃を有する鋸刃において、切削加工時に刃先が同一周期で切削するときに発生する周期的な振動、騒音の発生をを防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供する。同様に本発明の第２発明においては、直立刃に続く右あさり刃、左あさり刃及び右あさり刃で構成する先行グループと、それに続く直立刃に続く左あさり刃、右あさり刃及び左あさり刃で構成する後続グループと、を交互に備えてなる（各あさり刃の左右が逆でもよい）ことを特徴とする鋸刃により、同一切削パターンの繰り返しで、上記振動、騒音をさらに増幅することを防止し、切断面粗さを向上させ、切り曲がり品質を向上させて、刃先にミクロチッピングを発生させて鋸刃の寿命低下を招くことがない鋸刃を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１発明の実施の形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）は（Ａ）の上面図、（Ｄ）は（Ａ）の１枚の刃の部分拡大図を示す。
【図２】本発明の第２発明の実施の形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）は（Ａ）の上面図、（Ｄ）は（Ａ）の１枚の刃の部分拡大図を示す。
【図３】本発明の第２発明の実施の形態を示す上面図を示す。
【図４】従来の等ピッチの連続刃を有する鋸刃の上面図を示す。
【図５】図４とは異なる従来の等ピッチの連続刃を有する鋸刃の上面図を示す。
【符号の説明】
【００１７】
1S,2S,3S,4S ・・直立刃
1R,2R,3R,4R,5R・・右あさり刃
1L,2L,3L,4L,5L・・左あさり刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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