(57)【要約】【課題】高粘度液体を、静電気の作用下で被塗布体の表面に向けて噴霧して均一に塗布する。【解決手段】高粘度用静電式ブレード型塗布ノズル３は、互いに対向する一対の第１，第２ノズルブレード１９，２１を備えた電気絶縁材料からなるノズルヘッド２７と、前記第１，第２ノズルブレードに挟んで配置した導電材料からなるシム２５と、このシムの一方の表面と前記第１ノズルブレードの表面との間に設けて被塗布体５に向けて吐出すべき高粘度液体の吐出流路群７と、この吐出流路群に連通する液体供給路９と、前記シムに前記被塗布体５とは逆極性の電圧を印加する電極３１と、前記第２ノズルブレードの内部に設けて前記高粘度液体を保温する熱風を供給する熱風室３５と、この熱風室に前記熱風を供給するノズル熱風供給路４１と、前記熱風室内の熱風を排出するノズル熱風排出路４３と、を設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の第１，第２ノズルブレードを備えた電気絶縁材料からなるノズルヘッドと、前記第１，第２ノズルブレードに挟んで配置した導電材料からなるシムと、このシムの一方の表面と前記第１ノズルブレードの表面との間に設けて被塗布体に向けて吐出すべき高粘度液体の吐出流路群と、この吐出流路群に連通する液体供給路と、前記シムに前記被塗布体とは逆極性の電圧を印加する電極と、前記第２ノズルブレードの内部に設けて前記高粘度液体を加熱・保温する熱風を供給する熱風室と、この熱風室に前記熱風を供給するノズル熱風供給路と、前記熱風室内の熱風を排出するノズル熱風排出路と、を設けてなることを特徴とする高粘度用静電式ブレード型塗布ノズル。
【請求項２】
前記熱風室の前記シム側の側面が開口されていることを特徴とする請求項１記載の高粘度用静電式ブレード型塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高粘度用静電式ブレード型塗布ノズルに関し、特に、ビスケットやケーキや煎餅からなる食品や、工業用の部材や、その他の被塗布体の表面に、高粘度液状のチョコレートやクリーミーなどの物質や、工業用の高粘度油や、その他の物質からなる高粘度液体を静電気の作用下で前記被塗布体の表面に向けて噴霧して均一に塗布するための高粘度用静電式ブレード型塗布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５を参照するに、従来、静電型液体塗布装置１０１には、静電式ブレード型塗布ノズル１０３（以下、単に「ノズル」という）が設けられており、離型油などからなる液体がノズル１０３から静電気の作用下で被塗布体１０５に向けて噴霧されて被塗布体１０５の表面に塗布される。
【０００３】
静電型液体塗布装置１０１は、被塗布体１０５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群１０７を備えたノズル１０３と、前記吐出流路群１０７に対応して前記液体を供給すべく連通する液体供給管路１０９と、この液体供給管路１０９を開閉すべく前記液体供給管路１０９に介設した電磁弁１１１と、から塗布用液圧回路が構成されている。
【０００４】
さらに、上記の塗布用液圧回路においては、液体が液体モータ１１３により回転駆動される液体ポンプ１１５により液体タンク１１７から液体供給管路１０９へ供給されるように構成される。
【０００５】
上記のノズル１０３は、一対のノズルブレード１１９と１２１との間に形成されたスリット１２３内に１枚ないしは多数枚のシム１２５を電極として配置したノズルヘッド１２７が備えられている。ノズルブレード１１９，１２１は電気絶縁材料製であり、例えば全長が被塗布体１０５より長く設けられている。シム１２５は厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、１枚のシム１２５の長さが、図６（Ａ）に示されているように、１００〜１５０ｍｍほどである。したがって、ノズルブレード１１９，１２１の全長が長い場合は、多数枚のシム１２５が横方向に並べられ、その全長がノズルブレード１１９，１２１の全長と同じ長さになるように配列される。
【０００６】
また、シム１２５の表面と一方のノズルブレード１１９の隣接表面との間には、被塗布体１０５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群１０７が形成されている。この吐出流路群１０７は、例えばシム１２５の片面に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群１０７には液体を供給するための液体供給口１２９が連通されている。
【０００７】
図６（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、例えばシム１２５としては、図６（Ｂ）において左側の表面には油だめ１３１Ａ，１３１Ｂと吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂとが例えば０．２５ｍｍ程度の深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂに連なる油だめ１３１Ａ，１３１Ｂに液体を供給する液体供給口１２９が連通されている。
【０００８】
油だめ１３１Ａ，１３１Ｂは塗布装置のノズルブレード１１９における一対の液体供給口１２９に連通させ、これら液体供給口１２９は図５に示されているように可変型流量制御弁１３３、電磁弁１１１を介して液体供給管路１０９を経て液体ポンプ１１５に接続される。
【０００９】
なお、吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂは細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂから吐出される流体の塗布幅は、それぞれＷＡ、ＷＢである。したがって、各吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂの上流側の電磁弁１１１を開閉することにより、シム１２５の全体としての塗布幅を、被塗布体１０５に応じてＷＡ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。
【００１０】
上記のシム１２５における油だめ１３１Ａ，１３１Ｂの両側に形成された比較的大きな円形開口部１３５は、塗布装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ１３１Ａ，１３１Ｂの隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部１３７は、シム１２５と隣接するノズルブレード１１９，１２１との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。なお、上記のように形成された吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂの最終的な流路の吐出口１３９は四角形状をなしている。
【００１１】
再び図５を参照するに、被塗布体１０５は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ１４１を介してシム１２５に印加されると、液体供給口１２９から供給される液体は吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド１２７の先端から被塗布体１０５に向けて均等に噴霧される。被塗布体１０５の上における液体の拡散幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００１２】
また、液体ポンプ１１５と可変型流量制御弁１３３との間の液体供給管路１０９には、電磁弁１１１と液体ポンプ１１５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁１４３が介設されている。
【００１３】
また、上記の液体モータ１１３、可変型流量制御弁１３３及び電磁弁１１１はそれぞれ制御装置１４５により制御されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−７９１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、従来の静電型液体塗布装置１０１に備えたノズル１０３においては、粘性の低い液体である離型剤や潤滑油等を用いて被塗布体１０５へ噴射することは容易に行えるが、例えば、被塗布体１０５がビスケットやケーキや煎餅からなる食品であって、この被塗布体１０５の表面に、高粘度液状のチョコレートやクリーミーなどの物質からなる高粘度液体を塗布することはできないものであった。この点では、工業用の高粘度油や、その他の物質からなる高粘度液体も同様に従来の静電型液体塗布装置１０１を用いて塗布することができないものであった。
【００１５】
したがって、粘性の高い高粘度液状のチョコレートやクリーミーや、工業用の高粘度油や、その他の物質からなる高粘度液体を塗布するには、手作業で刷毛塗りなどにより塗布するか、あるいは何らかの他の機械的な方法で行う必要があった。
【００１６】
なお、従来の静電型液体塗布装置１０１では、比較的低い粘性の流動性を有するチョコレートやクリーミーなどの液状体が用いられていた。しかし、粘性の低い液状のチョコレートやクリーミーでは、製品の表面がべとべとするので薄い樹脂ラップ材で覆ったり、薄い樹脂の袋で包装したりするなどの処理が必要であった。
【００１７】
また、従来の静電型液体塗布装置１０１を使用して、上述した高粘度液体を塗布しようとする場合、ノズル１０３から霧状にして噴射するには、特に、ノズル１０３の内部では吐出流路群１０７の狭い流路を流れやすくするために上記の高粘度液体の粘性を低くする必要があり、そのために加熱・保温されている必要がある。しかし、ノズル１０３は、前述したように負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が印加されているので、ヒータ等では加熱できないという問題点があった。
【００１８】
そこで、例えば図５の二点鎖線で示されているようにノズルブレード１１９，１２１の側壁面に例えば高温水が通過する熱交換用のパイプ１４７を接触させてノズル１０３の全体を加熱・保温することが考えられるが、これでは熱交換効率が低いことや、熱交換効率を高めるには熱交換用のパイプ１４７を細かい間隔で配設する必要性や、高温水を供給する設備などの点で、高コストになるという問題点があった。
【００１９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明の高粘度用静電式ブレード型塗布ノズルは、互いに対向する一対の第１，第２ノズルブレードを備えた電気絶縁材料からなるノズルヘッドと、前記第１，第２ノズルブレードに挟んで配置した導電材料からなるシムと、このシムの一方の表面と前記第１ノズルブレードの表面との間に設けて被塗布体に向けて吐出すべき高粘度液体の吐出流路群と、この吐出流路群に連通する液体供給路と、前記シムに前記被塗布体とは逆極性の電圧を印加する電極と、前記第２ノズルブレードの内部に設けて前記高粘度液体を加熱・保温する熱風を供給する熱風室と、この熱風室に前記熱風を供給するノズル熱風供給路と、前記熱風室内の熱風を排出するノズル熱風排出路と、を設けてなることを特徴とするものである。
【００２１】
また、この発明の高粘度用静電式ブレード型塗布ノズルは、前記高粘度用静電式ブレード型塗布ノズルにおいて、前記熱風室の前記シム側の側面が開口されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、高粘度用静電式ブレード型塗布ノズルが静電式であるために、例えば負電位の直流高電圧がノズルに通電されるのであるが、第２ノズルブレードの内部に、熱風を供給する熱風室を設けたので、ノズルをヒータなどで電気的に加熱しなくても効率よくノズルの全体特にシムを介して高粘度液体を加熱・保温することができる。
【００２３】
その結果、高粘度液状のチョコレートやクリーミーなどの物質や、工業用の高粘度油や、その他の物質からなる高粘度液体の粘性を低めて、ビスケットやケーキや煎餅からなる食品や、工業用の部材や、その他の被塗布体の表面に向けて霧状に噴射して前記被塗布体に均一に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る高粘度用静電塗布装置１には、高粘度用静電式ブレード型塗布ノズル３（以下、単に「高粘度用ノズル」という）が設けられており、この高粘度用ノズル３から、例えば、高粘度液状のチョコレートやクリーミーなどの物質や、工業用の高粘度油や、その他の物質からなる高粘度液体が、ビスケットやケーキや煎餅からなる食品や、工業用の部材や、その他の被塗布体５の表面に向けて噴射され、前記被塗布体５に均一に塗布する装置である。
【００２６】
被塗布体５は、コンベア装置などの搬送装置により前記高粘度用ノズル３の下方を通過するように搬送され、被塗布体５が高粘度用ノズル３の下方位置を通過するときに、高粘度液体が静電気の作用下で、高粘度用ノズル３から被塗布体５の表面に向けて噴霧されて均等に塗布されることになる。
【００２７】
高粘度用静電塗布装置１は、被塗布体５に向けて吐出すべき高粘度液体の吐出流路群７を備えた高粘度用ノズル３と、このノズル３の前記吐出流路群７に対応して前記高粘度液体を供給すべく連通する液体供給管路９と、この液体供給管路９を開閉すべく前記液体供給管路９に介設した電磁弁１１と、から塗布用液圧回路が構成されている。
【００２８】
さらに、上記の塗布用液圧回路においては、高粘度液体が液体モータ１３により回転駆動される液体ポンプ１５により液体タンク１７から液体供給管路９へ供給されるように構成される。
【００２９】
次に、この発明の実施の形態の主要部を構成する高粘度用ノズル３の構造並びにその加熱・保温の方法について詳しく説明する。
【００３０】
図１を参照するに、高粘度用ノズル３は、一対の第１ノズルブレード１９と第２ノズルブレード２１との間に形成されたスリット２３内に１枚ないしは多数枚のシム２５を電極として配置したノズルヘッド２７が備えられている。第１、第２ノズルブレード１９，２１は例えば絶縁性プラスチックなどの電気絶縁材料製であり、例えば全長が被塗布体５より長く設けられている。前記シム２５は厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、１枚のシム２５の長さが、図２（Ａ）に示されているように、１００〜１５０ｍｍほどである。したがって、第１、第２ノズルブレード１９，２１の全長が長い場合は、多数枚のシム２５が横方向に並べられ、その全長が第１、第２ノズルブレード１９，２１の全長と同じ長さになるように配列される。
【００３１】
また、ノズルヘッド２７には、シム２５に負電位の高電圧を印加するための電極としての例えば電源コネクタ２９を構成するコネクタピン３１が第１ノズルブレード１９の側面から突出するように設けられている。
【００３２】
また、シム２５の表面と第１ノズルブレード１９の隣接表面との間には、被塗布体５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群７が形成されている。この吐出流路群７は、例えばシム２５の片面（この実施の形態ではシム２５の図１において左側面）に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群７には液体を供給するための液体供給口３３が連通されている。
【００３３】
図２（Ａ），（Ｂ）と図３（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、シム２５の吐出流路群７を備えていない裏面と隣接する第２ノズルブレード２１の表面（この実施の形態では図１において左側面）には、熱風室３５が設けられている。この熱風室３５は第２ノズルブレード２１の長手方向（図１において左側面側、図３（Ｂ）において左側面側）に長く深い溝部とこの溝部の開口側がシム２５の裏面で塞がれるようにして構成されるものであり、熱風室３５の図１及び図３（Ａ），（Ｂ）において上部の内壁面には熱風を熱風室３５に供給するための熱風供給口３７と、熱風室３５内の熱風を排出するための熱風排出口３９が連通されている。なお、前記熱風室３５を第２ノズルブレード２１側に設けた理由は、第１ノズルブレード１９側には電極としての電源としての電源コネクタ２９を構成するコネクタピン３１が設けられているため、電気的に支障をきたすためである。
【００３４】
また、上記の熱風供給口３７には熱風を供給するためのノズル熱風供給管路４１が連通されており、上記の熱風排出口３９には熱風を排出するためのノズル熱風排出管路４３が連通されている。また、前記ノズル熱風供給管路４１は熱風源としての例えばノズル熱風用ブロワー装置４５に連通している。また、上記のノズル熱風排出管路４３の熱風は外部へ排出されるか、あるいは上記のノズル熱風用ブロワー装置４５へ戻って再加熱されるよう構成される。
【００３５】
また、上記のシム２５としては、図２（Ｂ）において左側の表面には油だめ４７Ａ，４７Ｂと吐出流路群７Ａ，７Ｂとが深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群７Ａ，７Ｂは油だめ４７Ａ，４７Ｂから延在するものであり、下流側に向けて多数の流路溝が並列に配置されている。最下流の両端に位置する流路の間隔は液体の塗布幅ＷＡ，ＷＢに対応するものであり、塗布幅ＷＡ，ＷＢはそれぞれ、例えば５０ｍｍ程度とすることができる。
【００３６】
油だめ４７Ａ，４７Ｂは塗布装置のノズルブレード１９における一対の液体供給口３３に連通させ、これら液体供給口３３は図１に示されているように可変型流量制御弁４９、電磁弁１１を介して液体ポンプ１５に接続されている。なお、可変型流量制御弁４９は液体供給管路９内の高粘度液体の流量を調整するものである。前記可変型流量制御弁４９がなくても対応可能である。
【００３７】
なお、吐出流路群７Ａ，７Ｂは細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群７Ａ，７Ｂから吐出される流体の塗布幅は、それぞれＷＡ、ＷＢである。したがって、各吐出流路群７Ａ，７Ｂの上流側の電磁弁１１を開閉することにより、シム２５の全体としての塗布幅を、被塗布体５に応じてＷＡ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。
【００３８】
さらに、上記のシム２５における油だめ４７Ａ，４７Ｂの両側に形成された比較的大きな円形開口部５１は、塗布装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ４７Ａ，４７Ｂの隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部５３は、シム２５と隣接する第１、第２ノズルブレード１９，２１との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。
【００３９】
また、この実施の形態では、塗布幅ＷＡ，ＷＢにはそれぞれ１６本の流路溝が吐出流路群７Ａ，７Ｂとして配置されている。さらに、上記のように形成された吐出流路群７Ａ，７Ｂの最終的な流路の吐出口５５は四角形状をなしている。
【００４０】
図４（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、第１、第２ノズルブレード１９，２１には、上記のシム２５の円形開口部５１，５３と同様の円形開口部５１，５３が設けられている。また、液体供給口３３からの高粘度液体がシム２５の油だめ４７Ａ，４７Ｂへ効率よく供給されるための液体供給流路となる溝部５７が第１ノズルブレード１９の図４（Ａ）において左右の長手方向に長く形成されている。
【００４１】
再び図１を参照するに、液体ポンプ１５と可変型流量制御弁４９との間の液体供給管路９には、電磁弁１１と液体ポンプ１５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁５９が介設されている。
【００４２】
また、上記の液体モータ１３、可変型流量制御弁４９及び電磁弁１１はそれぞれ制御装置６１により高粘度液体の供給量を調整するよう制御されるように構成されている。さらに、熱風源としての例えばノズル熱風用ブロワー装置４５は制御装置６１により供給される熱風の温度が制御される。
【００４３】
次に、上記構成における作用を説明する。
【００４４】
図１を参照するに、高粘度用ノズル３の加熱・保温の作用について説明すると、ノズル熱風用ブロワー装置４５からの熱風はノズル熱風供給管路４１を経てノズルヘッド２７に設けた熱風供給口３７から熱風室３５内に流入する。この熱風室３５内の熱風により第２ノズルブレード２１の内部から高粘度用ノズル３の全体が効率よく適正な温度に加熱・保温される。特に、シム２５の裏面が熱風室３５に接触しているので加熱性及び保温性が良好である。次いで、熱風室３５内の熱風は熱風排出口３９からノズル熱風排出管路４３を経て外部へ排出されるか、あるいは上記のノズル熱風用ブロワー装置４５へ戻って再加熱される。
【００４５】
次に、高粘度液体が被塗布体５の表面に噴霧、塗布される作用について説明する。
【００４６】
例えば、被塗布体５がコンベア装置により高粘度用静電塗布装置１の高粘度用ノズル３の下方を通過するように搬送される。一方、液体タンク１７内の高粘度液体は、液体モータ１３により回転駆動される液体ポンプ１５により液体タンク１７から、液体供給管路９を経て送られる。電磁弁１１が開放され、液体供給管路９内の高粘度液体がノズル３の各吐出流路群７Ａ，７Ｂを経て最終的な流路の各吐出口５５から被塗布体５の表面に向けて噴霧される。
【００４７】
このとき、前述したように高粘度用ノズル３の全体が熱風室３５内の熱風により適正な温度に保温されているので、高粘度液体が流れやすい良好な状態で各吐出流路群７Ａ，７Ｂを経て各吐出口５５からコンベア装置上の被塗布体５の表面に噴霧される。
【００４８】
さらに、図１を参照して、高粘度用ノズル３から高粘度液体が噴霧されるときの作用を詳しく説明すると、被塗布体５を載せたコンベア装置は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ２９を介してシム２５に印加されると、制御装置６１により電磁弁１１をＯＮせしめ、可変型流量制御弁４９により高粘度液体が制御装置６１により制御されて液体供給管路９を経て液体供給口３３へ供給され、この液体供給口３３から供給される高粘度液体はシム２５の吐出流路群７Ａ，７Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、高粘度液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド２７の先端の吐出口５５から被塗布体５に向けて均等に噴霧される。被塗布体５の上における高粘度液体の拡散幅Ａは高粘度液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００４９】
以上のことから、高粘度用静電塗布装置１が静電式であるために負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が高粘度用ノズル３に通電されるが、高粘度用ノズル３の第２ノズルブレード２１の内部に、制御装置６１により温度を制御した熱風を供給する熱風室３５が設けられているので、高粘度用ノズル３をヒータなどで電気的に加熱しなくても、効率よく高粘度用ノズル３の全体を加熱・保温することができる。
【００５０】
その結果、高粘度液状のチョコレートやクリーミーなどの物質や、工業用の高粘度油や、その他の物質からなる高粘度液体の粘性を低めて、ビスケットやケーキや煎餅からなる食品や、工業用の部材や、その他の被塗布体の表面に向けて霧状に噴射して前記被塗布体に均一に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施の形態の高粘度用静電塗布装置の概略的な断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の実施の形態のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った断面を拡大した状態の縦断面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の実施の形態のノズルブレードの表面に熱風室が形成された正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の実施の形態のノズルブレードの正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】従来の静電型液体塗布装置の概略的な断面図である。
【図６】（Ａ）は従来のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った断面を拡大した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  高粘度用静電塗布装置
３  高粘度用ノズル（高粘度用静電式ブレード型塗布ノズル）
５  被塗布体
７，７Ａ，７Ｂ  吐出流路群
９  液体供給管路
１１  電磁弁
１３  液体モータ
１５  液体ポンプ
１７  液体タンク
１９，２１  ノズルブレード
２５  シム
２７  ノズルヘッド
２９  電源コネクタ（電極）
３１  コネクタピン（電極）
３３  液体供給口
３５  熱風室
３７  熱風供給口
３９  熱風排出口
４１  ノズル熱風供給管路（ノズル熱風供給路）
４３  ノズル熱風排出管路（ノズル熱風排出路）
４５  ノズル熱風用ブロワー装置
５５  吐出口
６１  制御装置
【図１】
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【図２】
2006150217.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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