(57)【要約】【課題】  天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチをラテックスから、品質の劣化等を生じることなく、改良された作業性及び熱効率で、直接製造する。【解決手段】  天然ゴムラテックス及びカーボンブラックの水スラリーを、界面活性剤又は水溶性ポリマーの存在下に、混合液として、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して天然ゴム／カーボンマスターバッチを製造する。また天然ゴムラテックスとカーボンブラックの水スラリーを、別々の原料供給経路から別々に供給し、これを一本の経路に収束させた後に、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させるマスターバッチの製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴムラテックスに、そのゴム固形分１００重量部当り１〜２００重量部のカーボンブラックを含むカーボンブラックの水スラリーと、カーボンブラックの重量の１〜３０重量％の界面活性剤とを配合して得られる混合液を、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させることを特徴とする天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチの製造方法。
【請求項２】
前記界面活性剤を天然ゴムラテックス又はカーボンブラックの水スラリーの少なくとも一方にあらかじめ配合し、次いで天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーを攪拌混合する請求項１に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項３】
前記界面活性剤が非イオン界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤である請求項１又は２に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項４】
乾燥前の前記混合液の２５℃における粘度が３０００（mPa・ｓ）以下である請求項３に記載のマスターバッチ。
【請求項５】
パルス燃焼の周波数が５０〜１２００Hzであり、ラテックスを噴射するパルス燃焼による衝撃波の雰囲気の乾燥室の温度が１４０℃以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項６】
前記混合液が加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、金属酸化物、脂肪酸、樹脂及びオイルの少なくとも一種の配合剤を更に含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法で製造されたマスターバッチ。
【請求項８】
天然ゴムラテックスに、カーボンブラックの水スラリーと水溶性ポリマーとを配合して得られる混合液を、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させることを特徴とする天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチの製造方法。
【請求項９】
天然ゴムラテックス及びカーボンブラックの水スラリーの少なくとも一方に前記水溶性ポリマーをあらかじめ配合し、次いでラテックスとカーボンブラックスラリーとを攪拌混合する請求項８に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１０】
前記水溶性ポリマーがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、水溶性セルロース誘導体又はその塩である請求項８又は９に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１１】
前記水溶性セルロース誘導体のエーテル化度が０．５〜１．６である請求項１０に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１２】
混合液の２５℃における粘度が３０００（mPa・ｓ）以下である請求項１０又は１１に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１３】
パルス燃焼の周波数が５０〜１２００Hzであり、ラテックスを噴射する乾燥室の温度が１４０℃以下である請求項８〜１２のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１４】
前記混合液が加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、金属酸化物、脂肪酸、樹脂及びオイルの少なくとも一種のゴム配合剤を更に含む請求項８〜１３のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれか１項に記載の方法で製造されたマスターバッチ。
【請求項１６】
天然ゴムラテックスと、カーボンブラックの水スラリーとを混合乾燥させて天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチを製造する方法において、少なくとも２つの原料供給経路から天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーとを別々に供給し、これを一つの経路に収束させた後に、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させることを特徴とするマスターバッチの製造方法。
【請求項１７】
前記原料供給経路を一本に収束させた後、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射させるまでの時間が０．１〜１０秒である請求項１６に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１８】
前記天然ゴムラテックス及びカーボンブラックの水スラリーの２５℃における粘度がそれぞれ３０００〔mPa・ｓ〕以下である請求項１６又は１７のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１９】
パルス燃焼の周波数が５０〜１２００Hzであり、ラテックスを噴射する乾燥室の温度が１４０℃以下である請求項１６〜１８のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項２０】
請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の方法で製造されたマスターバッチ。
【請求項２１】
少なくとも２種の固体物質の溶液又は分散液の原料液を混合して乾燥する装置であって、少なくとも２種の原料液を供給するポンプ、各ポンプの供給比を制御する制御機構、少なくとも２種の原料液を任意の比率で供給する少なくとも２つの原料液供給経路並びに前記２つの原料液供給経路を一つの経路に収束させた後にパルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させるパルス燃焼機を備えた乾燥装置。
【請求項２２】
前記少なくとも２種の原料液が天然ゴムラテックス及びカーボンブラックの水スラリーである請求項２１に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天然ゴムラテックスからの天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチの製造に関し、更に詳しくは天然ゴムラテックスから生産性及び熱効率が良好でゴムの品質の劣化を抑えた天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチを製造する方法及び製造装置並びにそれから得られる天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在天然ゴムは、ゴムの木から樹液を人手で採取し、ろ過した後そのラテックスを凝固させて絞り、シート（ＲＳＳ）やブロック（ＴＳＲ）にして出荷されている。このように、天然ゴムの重要性がむしろ高まりつつある現在においても、相変わらず人手に頼ってゴムラテックスからゴムを製造しているのが現状である。またラテックスの凝固工程、水洗工程、そして乾燥工程といったプロセス、特にその乾燥工程は得られるゴムの製品粘度などに大きな影響を及ぼし、ゴム品質のバラツキの面から現在のゴムラテックスからのゴムの製造方法は十分とはいえないものがある。かかる観点から特許文献１には生産性と品質の改良が可能な製造方法が提案されている。
【０００３】
一方、天然ゴム（ＮＲ）のカーボンマスターバッチは、ラテックスの不安定さのため、スラリー状態での混合が困難である。特許文献２にはＮＲラテックスとカーボンブラックスラリーを同時に噴霧して凝固させ、混合しながら水を除去してＮＲマスターバッチを作る方法が開示されている。しかし、この方法は乾燥工程として高温で混練するためカーボンブラックの分散性は良いものの、熱履歴によるゴム物性に問題を残している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６７０４号公報
【特許文献２】特表２０００−５０７８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、天然ゴムラテックスから天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチを製造するにあたり、作業性や熱効率を大幅に改良しかつ得られるマスターバッチが従来の加熱乾燥で生じるおそれがあるゴムの熱劣化やゲル化を抑制して品質のすぐれた天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従えば、天然ゴムラテックスに、そのゴム固形分１００重量部当り１〜２００重量部のカーボンブラックを含むカーボンブラックの水スラリーと、カーボンブラック重量の１〜３０重量％の界面活性剤とを配合して得られる混合液を、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させることを含んでなる天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチの製造方法が提供される。
【０００７】
本発明に従えば、また、天然ゴムラテックスに、カーボンブラックのスラリーと水溶性ポリマーとを配合して得られる混合液を、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させることを含んでなる天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチの製造方法が提供される。
【０００８】
本発明に従えば、更に、少なくとも２種の固体物質の溶液又は分散液の原料液を混合して乾燥する装置であって、少なくとも２種の原料液を供給するポンプ、各ポンプの供給比を制御する制御機構、少なくとも２種の原料液を任意の比率で供給する少なくとも２つの原料液供給経路、並びに前記２つの原料液供給経路を一つの経路に収束させた後にパルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させるパルス燃焼機を備えた乾燥装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従えば、また酸等による凝固や自然凝固などの従来のプロセスに代えて、パルス燃焼で天然ゴム及びカーボンブラックを含むスラリー液を瞬時に乾燥させるので、生産性及び熱効率の大幅な向上が達成され、また従来の加熱乾燥で生じる天然ゴムの熱劣化や天然ゴムのゲル化が抑制されることにより、マスターバッチの品質のコントロールがはるかに容易になり、しかもゲル化が抑制されることにより天然ゴムの粘度が低下し、ゴムの素練り工程などの天然ゴムのその後の処理が従来より簡略化できるなどという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に従えば、天然ゴムラテックスとカーボンブラックの水スラリーを、例えば特公平６−２８６８１号公報などに記載のパルス衝撃波を発生させるパルス燃焼機を用いて、乾燥して天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチを製造する。本発明ではこのようなパルス燃焼機を用いて、好ましくは固形分濃度６０重量％以下の天然ゴム（ＮＲ）ラテックスと、２０重量％以下のカーボンブラック（ＣＢ）の水スラリーを、好ましくはＮＲ／ＣＢ（固形分重量比）＝１００／１〜１００／２００で好ましくは周波数５０〜１２００Hz、更に好ましくは２００〜１０００Hzで、好ましくは温度１４０℃以下、更に好ましくは４０〜１００℃の条件下に乾燥室にラテックスを噴射乾燥させることによって前記目的を達成することができる。
【００１１】
本発明に従って乾燥される天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーの混合液の固形分濃度は６０重量％以下であるのが好ましく、１０〜５０重量％であるのが更に好ましい。この固形分濃度が高過ぎると、天然ゴムラテックスの粘度が高くなると同時に安定性が低下するため、パルス衝撃波乾燥機に投入する際、輸送管内部で凝固したり、燃焼室への噴射がうまく行われないなどの不具合が生じる可能性がある。またこの固形分濃度が低すぎる場合は乾燥自体には問題はないが、単位時間に乾燥できる処理量が減るので実用的でない。
【００１２】
本発明者らは、天然ゴムラテックスとカーボンブラックの水スラリーを混合してスラリー状、ゾル状とした混合液をパルス燃焼により発生する衝撃波の雰囲気下に噴射して、溶媒（水、有機溶媒）を除去し、瞬間的に乾燥させることにより、ポリマーの劣化やゲル化を伴なうことなく、短時間に、しかも低コストでマスターバッチ製造しうることを見出した。なお、天然ゴムラテックスと、カーボンブラックの水スラリー液をパルス燃焼による衝撃波の雰囲気に噴射する方法は、特に限定されないが、例えば天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーを別々のノズルから同時に噴射してもよいし、それぞれを別々に供給し、噴射直前に一定の割合で出会わせ、これを一つのノズルから噴射してもよいし、あらかじめ天然ゴムラテックスとカーボンブラックの水スラリーを混合し、それを供給してノズルから噴射してもよい。使用するカーボンブラックには特に限定はなく任意のカーボンブラックを用いることができる。このようにして処理する乾燥前の混合液の２５℃での粘度は好ましくは３０００mPa・ｓ以下、更に好ましくは２０００mPa・ｓ以下、特に好ましくは１０００mPa・ｓ以下であり、これにより、輸送管の詰りや乾燥不良などを効果的に防ぐことができる。
【００１３】
このように本発明の方法によれば、従来非常に時間のかかっていたカーボンブラックを含むウェットマスターバッチの乾燥が瞬時になるため、天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチを工業的に十分な処理能力で製造することが可能となる。
【００１４】
パルス燃焼により乾燥する混合液には、必要に応じ、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、金属酸化物、脂肪酸、樹脂、オイルなどゴム組成物に一般的に配合されるゴム配合剤を混合し、本発明の方法で乾燥させることにより、従来バンバリーミキサー、ニーダーなどで行っていたゴムへの配合剤の混練工程を大幅に省略することができ、直ちに押出しや圧延などの後工程にコンパウンドを供給できるようになる。
【００１５】
本発明の第一の態様では、前記天然ゴムラテックス及び／又はカーボンブラックスラリーに、パルス燃焼による乾燥前に、予じめカーボンブラック重量に対し、１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％の界面活性剤を均一に混合して、乾燥することにより所望のマスターバッチを得ることができる。界面活性剤の使用により、混ぜるだけでゲル化してしまうＮＲラテックスとカーボンブラックの混合液の安定性を高め、均一な分散を達成したマスターバッチ作成が可能となる。またパルス燃焼乾燥をすることで分子切断や熱履歴の少ない乾燥ができ、非常に良好な物性を示すマスターバッチを得ることができ、他のゴム用配合剤も一緒に配合して乾燥させることができ、これらの配合剤の後工程での配合を省略でき生産性の大幅な改善が達成できる。
【００１６】
本発明において使用することができる界面活性剤（乳化剤）としては、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤などが使用でき、特に非イオン界面活性剤、陰イオン性界面活性剤が好ましく用いられる。非イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどがあげられる。陰イオン性界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、脂肪酸塩、多価カルボン酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、アルケニルコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンリン酸エステル塩などがあげられる。
【００１７】
本発明の第二の態様によれば、前記天然ゴムラテックス及び／又はカーボンブラックスラリーに、パルス燃焼による乾燥前に、予じめ水溶性ポリマーを配合して均一に混合して乾燥することにより所望のマスターバッチを得ることができる。水溶性ポリマーの使用量は、カーボンブラック重量に対し、１〜３０重量％、更に好ましくは３〜２０重量％であり、かかる配合により、混ぜるだけでゲル化してしまうＮＲラテックスとカーボンブラックの混合液の安定性を高め、均一な分散を達成したマスターバッチ作成が可能となる。またパルス燃焼乾燥をすることで分子切断や熱履歴の少ない乾燥ができ、非常に良好な物性を示すことができる。
【００１８】
本発明において使用する水溶性ポリマーは水溶性であれば特に限定はなく、例えばコーンスターチなどの澱粉、マンナンやペクチンなどの天然多糖類、寒天やアルギン酸などの海藻類、各種ガム類、デキストランやプルランなどの微生物由来多糖類、にかわやゼラチンなどのたんぱく質、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドンなどの合成ポリマーを用いることができ、特に好ましい水溶性ポリマーはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又は水溶性セルロース誘導体もしくはその塩である。ポリビニルアルコールの中でもスルホン酸変性ポリビニルアルコールがさらに好ましく、乳化安定性が一層優れた混合液を得ることができる。また水溶性セルロース誘導体の中でもカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩が特に好ましく、特にエーテル化度が０．５〜１．６、更に好ましくは０．６〜１．５のものの使用が更に好ましい。これは特にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は通常の乳化剤よりも乳化安定性に優れ、安定した混合液を得ることが出来、またセルロース誘導体は、環境への負荷も非常に小さく安全性も高いからである。
【００１９】
本発明の第三の態様によれば、例えば図１に示すような、少なくとも２種の固体物質の溶液又は分散液の原料液を混合して乾燥する装置であって、少なくとも２種の原料液を供給するポンプ、各ポンプの供給比を制御する制御機構、少なくとも２種の原料液を任意の比率で供給する少なくとも２つの原料液供給経路、並びに前記２つの原料液供給経路を一つの経路に収束させた後にパルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させるパルス燃焼機を備えた乾燥装置を用いて天然ゴムラテックス及びカーボンブラックスラリー並びに場合によってはこれらの一方もしくは両方に界面活性剤又は水溶性ポリマーを加えた分散液を別々の原料液供給経路から導入してパルス燃焼により乾燥させることにより、ラテックスとカーボンブラックのスラリーを混ぜてから乾燥させる方法のようにバッチ処理となり大量生産には向くが少量多品種生産には向かないのに対し、それぞれの原料を別々に単独で供給し、この供給比を制御することで任意の配合比のマスターバッチまたは組成物を自由に設定して乾燥処理できるという特長がある。
【００２０】
特に本発明の方法は、混合後、数秒〜数十秒でゲル化してしまうＮＲラテックスとカーボンブラックの混合液のマスターバッチを作成するのに非常に有効であり、パルス燃焼乾燥をすることで分子切断や熱履歴の少ない乾燥ができる。なお、界面活性剤、ＰＶＡまたは水溶性セルロース誘導体などの乳化剤を、必要に応じ、どちらかに加えても良い。
【００２１】
本発明によれば、天然ゴムラテックスと、カーボンブラックの水スラリーを混合して乾燥させてマスターバッチの製造するにあたり、少なくとも２つ以上の原料供給経路から天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーを別々に供給し、これを一本の経路に収束させた後に、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射して乾燥させてマスターバッチを製造する。この原料供給経路を一本に収束させてから、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射されるまでの時間は好ましくは０．１〜１０秒、更に好ましくは１〜５秒である。この時間が長過ぎると噴射される前にノズル内部で凝固する恐れがあるので好ましくない。
前記原料ラテックス及びカーボンブラックスラリーの混合液の２５℃における粘度は、好ましくはそれぞれ３０００〔mPa・ｓ〕以下、更に好ましくは１００〜２０００である。
【００２２】
またパルス燃焼の周波数は好ましくは５０〜１２００Hzであり、ラテックスを噴射する乾燥室の温度は好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは４０〜１００℃である。本発明によれば、図１に示すように、原料液Ｉ及びＩＩを供給する各ポンプの供給比を自動で制御する制御機構を備え、２種以上の原料を任意の比率で供給する少なくとも２つ以上の原料供給経路を有し、これを一本に収束させた後にパルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射し乾燥を行うことにより所望の結果が得られる。図２は従来の噴射器の構造を示し、図３及び図４は本発明に従った噴射器の好ましい態様の構造を示す。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
実施例１〜４及び比較例１
表Ｉに示す配合に従って、パルス燃焼乾燥を行い、安定化試験を行なった。パルス燃焼乾燥はパルテック社製ハイパルコンを用いて周波数１０００Hz及び温度６０℃で界面活性剤をカーボンブラックスラリーに添加混合して行った。結果は表Ｉに示す。なお、比較例１では天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーを混合した直後にゲル化してしまい乾燥テストを行うことができなかった。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
安定化試験：製造したマスターバッチの作成直後及び２４時間室温放置後の状態を以下の基準で観察し、評価した。
◎…均一な液状を保ち、増粘やゲルはみとめられない。
○…やや増粘するものの、液状を保っている。
【００２６】
実施例５〜８及び比較例２
次に、上で得られた実施例１〜４のカーボンマスターバッチを用いて、表ＩＩに示す配合でゴム物性を評価した。即ち、表ＩＩに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルのバンバリーミキサーで３分間（比較例２は５分混合）混練し、マスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１５０℃で３０分間加硫して加硫ゴムシートを得、以下に示す試験法でゴム物性を測定した。結果は表ＩＩに示す。また重量平均分子量を測定し、結果を表ＩＩに示す。
【００２７】
３００％モジュラス（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断強度：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断伸び：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
重量平均分子量（ＧＰＣ法）：実施例及び比較例のカーボンブラックマスターバッチの溶剤可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）をＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｈａｐｈｙ）を用いて測定した。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
実施例９〜１２及び比較例３
表ＩＩＩに示す配合に従って、パルテック社製ハイパルコンを用いて、周波数１０００Hz及び温度６０℃で、水溶性セルロース誘導体をカーボンブラックスラリーに添加混合してマスターバッチを製造した。得られたマスターバッチの安定化試験を以下の基準で行ない、結果は表ＩＩＩに示す。なお比較例３では天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーを混合した直後にゲル化してしまい、乾燥テストを行うことができなかった。
【００３０】
安定化試験：製造したマスターバッチの作成直後及び２４時間室温放置後の状態を以下の基準で観察し、評価した。
◎…均一な液状を保ち、増粘やゲルはみとめられない。
○…やや増粘するものの、液状を保っている。
△…かなり増粘し、細かいゲルはみとめられるが、噴霧は可能なもの。
【００３１】
【表３】
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【００３２】
実施例１３〜１６及び比較例４
次に、上で得られた実施例９〜１２のカーボンマスターバッチを用いて、表ＩＶに示す配合でゴム物性を評価した。即ち、表ＩＶに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルのバンバリーミキサーで３分間（比較例４は５分混合）混練し、マスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１５０℃で３０分間加硫して加硫ゴムシートを得、以下に示す試験法でゴム物性を測定した。結果は表ＩＩに示す。結果を表ＩＶに示す。
【００３３】
３００％モジュラス（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断強度：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断伸び：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
【００３４】
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に従った天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーからのマスターバッチの製造方法によれば、パルス燃焼による衝撃波の雰囲気下で噴射して、溶媒を除去し瞬間的に天然ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーを乾燥させるので天然ゴム／カーボンブラックマスターバッチの製造の作業性及び熱効率を改良することができ、しかも得られたマスターバッチの品質も、従来のような熱劣化やゲル化のおそれが少なく、更にマスターバッチの製造が大幅に簡略化できると共に、バンバリーミキサーなどによるゴムの混合時間、エネルギーを少なくでき、新たなマスターバッチの製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のパルス燃焼乾燥装置の一例を示す説明図である。
【図２】従来のパルス燃焼乾燥装置の噴射器部の構造の一例を示す図面である。
【図３】本発明のパルス燃焼乾燥装置の噴射器部の構造の一例を示す図面である。
【図４】本発明のパルス燃焼乾燥装置の噴射器部の構造の他の例を示す図面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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