(57)【要約】【課題】  深い穴を掘ったり、大量の栗石を用いることなく、簡単に施工のできる栗石代替工法を提供する。【解決手段】  栗石代替工法は、所定の深さ３０の穴を掘削し、掘削した穴３０の底面に不織布２０を敷設し、不織布２０の上に相互に編んだジオグリッド１１、１２を敷設し、その上からコンクリート２８を打設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の深さの穴を掘削し、転圧した後、掘削した穴の底面に不織布を敷設し、不織布の上に相互に編んだジオグリッドを敷設し、その上からコンクリートを打設する、栗石代替工法。
【請求項２】
前記相互に編んだジオグリッドは、互いにずれないように結束されている、請求項１に記載の栗石代替工法。
【請求項３】
前記ジオグリッドの端部は、折り曲げられてループを形成する、請求項１または２に記載の栗石代替工法。
【請求項４】
前記ジオグリッドの表面には、予めコンクリートとの付着性を向上させる親和材が付着されている、請求項１から３のいずれかに記載の栗石代替工法。
【請求項５】
前記ジオグリッドは、所定の強度を有する主筋と、前記主筋に直交し、前記所定の強度より弱い副筋とを含み、前記相互に編んだジオグリッドは、それぞれのジオグリッドの主筋が交わるように編まれる、請求項１から４のいずれかに記載の栗石代替工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の基礎、アスファルト舗装の下地、土間コンクリートの施工方法等に適用できる、栗石を使用しない、栗石の代替工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のガレージ等の土間コンクリートの断面図である。図６を参照して、従来のガレージ等の土間コンクリートの施工方法は、基礎となる部分に１５０〜２００ｍｍ程度の穴５６を掘り、そこに栗石５３を敷いて転圧し、その上にスペーサブロック５５を介して鉄筋５１を載置して、モルタルおよびコンクリート５２で土間コンクリートを施工する。この場合、土間コンクリートの下部には、予め、給排水管およびガス管等の配管５４が敷設されていることがある。
【０００３】
一方、ジオグリッドを用いた基礎の施工方法が、たとえば、特開平８−２０９６７０号公報に記載されている。同公報によれば、ジオグリッドおよび不織布で砂利等の充填材を包み、それによって形成された構造体を、ガソリンスタンドの建屋基礎等に使用している。
【特許文献１】特開平８−２０９６７０号（段落番号０００８等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の土間コンクリート等の施工方法によれば、その上の荷重を支持するために、深い穴を掘る必要があるとともに、地盤の不等沈下を防ぐ等のために、大量の栗石を必要とした。また、栗石は、石と石との隙間が多くあり、その隙間に水が流れ込んで締め固めた地盤を弱くするという問題があった。さらに、土間コンクリートの下部に配管５４が敷設されていると、栗石の転圧が十分でなく、施工後に不等沈下が生じ、表面にひび割れが生じるという問題があった。
【０００５】
また、従来のジオグリッドを用いた基礎の施工方法では、不織布を敷き、その上にジオグリッドを敷き、その中に砂利等の充填材を充填転圧し、ジオグリッドおよび不織布折返してマットレス状の基礎支持部を構成するため、手間がかかり、土間コンクリートのような基礎の施工に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、深い穴を掘ったり、大量の栗石を用いることなく、簡単に建物の基礎、アスファルト舗装の下地、および土間コンクリート等の施工ができる栗石代替工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る栗石代替工法は、所定の深さの穴を掘削し、転圧した後、掘削した穴の底面に不織布を敷設し、不織布の上に相互に編んだジオグリッドを敷設し、その上からコンクリートを打設する。
【０００８】
コンクリートとの付着性のよい不織布を底面に敷設し、その上に打ち込まれたコンクリートとの間に、相互に編まれたジオグリッドをサンドイッチするため、ジオグリッドがコンクリートと噛み合って、強度の高い土間コンクリートを得ることができる。したがって、従来のように栗石を必要とせず、深い穴の掘削も不要になるとともに、下部に配管が埋込まれていても、不等沈下による表面のひび割れ等は生じない。
【０００９】
その結果、深い穴を掘ったり、大量の栗石を用いることなく、簡単に施工ができる栗石代替工法を提供できる。すなわち、この発明によれば、大量の残土処分もすることなく、環境に優しいとともに、経済的にも大きなコストの削減が可能な建物の基礎、アスファルト舗装の下地、および土間コンクリート等の施工方法が提供できる。
【００１０】
好ましくは、相互に編んだジオグリッドは互いにずれないように結束されている。
【００１１】
さらに好ましくは、ジオグリッドの端部は、折り曲げられてループを形成する。
【００１２】
さらに好ましくは、ジオグリッドの表面には、予めコンクリートとの付着性を向上させる親和材が付着されている。
【００１３】
さらに好ましくは、ジオグリッドは、所定の強度を有する主筋と、主筋に直交し、所定の強度より弱い副筋とを含み、相互に編んだジオグリッドは、それぞれのジオグリッドの主筋が交わるように編まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１はこの発明の一実施の形態にかかる栗石代替工法を、土間コンクリートの施工に適用した場合の、施工手順を段階毎に示す図である。まず、図１（Ａ）に示すように、５０ｍｍ程度の深さの穴３０を掘削する。次いで、図１（Ｂ）に示すように、穴３０の底面全体に不織布２０を敷設する。このとき、穴の側面に沿って多少立ち上がる程度まで敷設する。なお、図面においては、理解の容易のために、穴３０の底面と不織布２０との間に間隔を設けて表示している。
【００１５】
次に、図１（Ｃ）に示すように、不織布２０の上に、所定の幅を有し、ロール状に巻かれた（幅１ｍ×長さ２０ｍ程度）ジオグリッド１１，１２を縦横方向に編むように敷設する。図中Ｘ方向に敷設するジオグリッドを横ジオグリッド１２ａ、１２ｂ、・・・とよび、それに直交する方向に敷設するジオグリッドを縦ジオグリッド１１ａ、１１ｂ、・・・とよぶ。これら縦ジオグリッド１１と横ジオグリッド１２とをそれぞれ複数編んで、図１（Ｄ）に示すように構成する。なお、ジオグリッド１１，１２には、主筋と副筋とがあり、幅方向が副筋方向となるが、この点については、後述する。
【００１６】
この状態から、モルタル、またはコンクリート（以下、「コンクリート」と称する）２８を打設する。このようにすれば、ジオグリッドの網目にコンクリートがうまく噛み合ってインターロックされ、ジオグリッド１１，１２、とコンクリート２８とが一体化される（図１（Ｅ））。
【００１７】
図２は、図１の方法で施工された基礎の、編まれた複数のジオグリッドを示す平面図（Ａ）と、図１（Ａ）においてＢ−Ｂで示す部分の断面図（Ｂ）である。断面図においては、コンクリート２８も示している。なお、図中、図１で示したＸ方向を図２においても示す。また、ここでは、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向とよぶ。
【００１８】
図２を参照して、この実施の形態によって施工された基礎は、穴３０の底面全体に不織布２０を敷設し、その上に、複数の縦ジオグリッド１１ａ〜１１ｈと横ジオグリッド１２ａ〜１２ｈとを交互に編んで敷設し、ジオグリッド１１，１２とコンクリート２８が一体化するように構成したため、大きな強度が得られ、従来のように、強度保持のための栗石を使用する必要がなくなる。それによって、基礎の穴の掘削深さを浅くでき、それに伴って、残土の処分量も減らすことができる。
【００１９】
なお、図２（Ａ）に示すように、縦ジオグリッド１１と横ジオグリッド１２との交点は結束バンド１８で結束しておくと、相互にずれることが無く、好ましい。
【００２０】
なお、縦ジオグリッド１１と、横ジオグリッド１２とを相互に結束するとともに、相互に重複するように編んでもよい。
【００２１】
このようにジオグリッドを編んでコンクリートと一体化することにより、十分な強度を有する土間コンクリートを施工できるため、土間コンクリートの下部に配管が敷設されて、その部分で施工後に不等沈下が生じても、それによって、土間コンクリートに影響が出るということは無い。
【００２２】
図３はジオグリッド１１，１２の詳細を示す図である。図３を参照して、ジオグリッド１１，１２は、複数の縦糸１５と横糸１６とが相互に格子状に組み合わされて、複数の網目１４を有している。この複数の網目１４に上記したコンクリート２８がからみついて、一体化される。
【００２３】
また、図３に示すように、ジオグリッド１１，１２の縦糸（主筋）１５は所定の高い強度を有しているが、横糸（副筋）１６はそれほど高い強度を有していない。また、図に示すように、横糸１６は縦糸１５によって、編み込まれているため、縦方向に移動しないが、縦糸１５は横糸１６によって編み込まれていないため、横方向に引張られると、抜けてしまう可能性がある。すなわち、ジオグリッド１１，１２は、引張り強度において、方向性を有し、縦方向においてのみ、所定の強度を発揮する。そこで、この実施の形態においては、上記したように、縦ジオグリッド１１は縦方向（図２においてＹで示す方向）にし主筋である縦糸１５が向くように敷設され、横ジオグリッド１２は横方向（図２においてＸで示す方向）に縦糸１５が向くように敷設する。
【００２４】
なお、ジオグリッド１１、１２としては、一般用と、高強度用とがあり、一般用は、主筋として、ポリエステル系の繊維の表面に塩化ビニール樹脂のコーティングが行なわており、高強度用は、アラミド繊維（登録商標）やケブラー（登録商標）の表面にポリエステル樹脂でコーティングされている。
【００２５】
また、表面に塩化ビニール樹脂のコーティングを行なったジオグリッド１１，１２では、ジオグリッド１１，１２にコンクリートが付着しないので、塩化ビニール樹脂の表面に、砂やビーズ等のコンクリートとの付着性を向上する材料や、コンクリートとの接着強度を上げるプライマーのような、コンクリートとの付着性を向上させる親和材を付着する。
【００２６】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。図４は、この発明の他の実施の形態に係る栗石代替工法の一段階を示す図であり、図１の（Ｄ）に対応する。図４を参照して、この実施の形態においては、ジオグリッド１１、１２を穴の側壁の近傍で折返して、その端部をジオグリッド本体に結束バンド１８で結束し、それによって、ループ部２２を形成している。
【００２７】
このようにすれば、ループ部２２においても、網目１４とコンクリート２８とのインターロッキングが図れ、高い強度を保持することができる。
【００２８】
次に、この発明のさらに他の実施の形態について説明する。図５は、この発明のさらに他の実施の形態に係る栗石代替工法の一段階を示す図であり、図１の（Ｄ）に対応する。図５を参照して、この実施の形態においては、穴３０中央部等に突起部２３を設けてその部分を盛り上げ、その上に敷設される不織布２０やジオグリッド１１、１２も持ち上げる。
【００２９】
このようにすれば、突起部２３の周囲において、網目１４とコンクリート２８とのインターロッキングが図れ、高い強度を保持することができる。
【００３０】
なお、この突起部２３は、穴３０の底面に独立して複数設けてもよいし、土手状に連続して設けてもよい。
【００３１】
また、上記実施の形態においては、栗石代替工法を土間コンクリートの施工に適用した場合について説明したが、これに限らず、建物の基礎、アスファルト舗装の下地等に利用できる。
【００３２】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明に係る栗石代替工法は、深い穴を掘ったり、大量の栗石を用いることなく、簡単に施工ができるため、建物の基礎、アスファルト舗装の下地、および土間コンクリートの施工方法として有利に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一実施の形態に係る栗石代替工法をステップごとに示す図である。
【図２】図１に示す方法で形成された基礎の平面図および断面図である。
【図３】ジオグリッドの詳細を示す図である。
【図４】この発明の他の実施の形態に係る栗石代替工法の一ステップを示す図である。
【図５】この発明のさらに他の実施の形態に係る栗石代替工法の一ステップを示す図である。
【図６】従来のガレージの基礎の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ジオグリッド、１１  縦ジオグリッド、１２  横ジオグリッド、１４  網目、１５  縦糸、１６  横糸、１８  結束バンド、２０  不織布、２２  ループ部、２３  突起部、２８  コンクリート、３０  穴。
【図１】
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【図２】
2006118323.tif 000004
【図３】
2006118323.tif 000005
【図４】
2006118323.tif 000006
【図５】
2006118323.tif 000007
【図６】
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