(57)【要約】【課題】  画像品質を向上させる工夫が図られた画像形成装置を提供する。【解決手段】  表面に静電潜像を担持し軸心を回転中心にして回転する感光体、および感光体の軸心に平行な軸心を有し、該軸心を回転中心にして回転することで静電潜像を担持する感光体表面にトナーを供給するトナー供給体を有するトナー像形成部と、感光体の軸心につながる第１回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第１挿通孔、およびトナー供給体の軸心につながる第２回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第２挿通孔を有するプレートとを備えた。【選択図】        図５
2006038936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内で、静電潜像をトナーにより現像することでトナー像を形成し該トナー像を最終的に記録媒体上に転写および定着することにより該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
表面に静電潜像を担持し軸心を回転中心にして回転する感光体、および該感光体の軸心に平行な軸心を有し、該軸心を回転中心にして回転することで静電潜像を担持する感光体表面にトナーを供給するトナー供給体を有するトナー像形成部と、
前記感光体の軸心につながる第１回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第１挿通孔、および前記トナー供給体の軸心につながる第２回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第２挿通孔を有するプレートとを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１回転軸を基準に位置決めされた、前記感光体の表面に露光光を照射し該表面に静電潜像を形成する露光器を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記筐体に対して挿抜自在に配備され、前記感光体が収容された感光体ドロワを備え、
前記感光体は、前記感光体ドロワが前記筐体に挿入される際に該感光体の軸心が前記第１回転軸に接続されるものであり、
前記プレートが、前記感光体ドロワが前記筐体に挿入される際に該感光体ドロワを該筐体内の所定位置に案内する案内部を有するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記感光体表面に形成されたトナー像の転写を一旦受け該トナー像を前記記録媒体に転写する中間転写体と、
前記筐体に対して挿抜自在に配備され、前記中間転写体が収容された中間転写体ドロワとを備え、
前記プレートが、前記中間転写体ドロワが前記筐体に挿入される際に該中間転写体ドロワを該筐体内の所定位置に案内する案内部を有するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー供給体は、該トナー供給体の軸心が、該トナー供給体を回転駆動する駆動源の駆動軸と略一直線上にあるものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
Ｋ色によるトナー像の形成を分担する、前記感光体および前記トナー像供給体を有するＫ色トナー像形成部と、
Ｃ色によるトナー像の形成を分担する、前記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心に平行な軸心を有する感光体および前記トナー像供給体を有するＣ色トナー像形成部と、
Ｍ色によるトナー像の形成を分担する、前記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心に平行な軸心を有する感光体および前記トナー像供給体を有するＭ色トナー像形成部と、
Ｙ色によるトナー像の形成を分担する、前記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心に平行な軸心を有する感光体および前記トナー像供給体を有するＹ色トナー像形成部と、
前記プレートが取り付けられたものであって、前記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心につながる第１回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された挿通孔、ならびに前記Ｃ色トナー像形成部、前記Ｍ色トナー像形成部、および前記Ｙ色トナー像形成部それぞれが有する感光体の軸心それぞれにつながる第１回転軸が遊挿された状態で回転自在に挿通された３つの挿通孔を有するフレームとを備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内で、静電潜像をトナーにより現像することでトナー像を形成し該トナー像を最終的に記録媒体上に転写および定着することにより該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面に静電潜像を担持し軸心を回転中心にして回転する感光体、および該感光体の軸心に平行な軸心を有し、該軸心を回転中心にして回転することで静電潜像を担持する感光体表面にトナーを供給するトナー供給体を有するトナー像形成部において感光体上に形成されたトナー像を最終的に記録媒体上に転写および定着させることで記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置には、Ｃ（シアン）色、Ｍ（マゼンタ）色、Ｙ（イエロ）色、および、Ｋ（黒）色の各色用の感光体を備えたフルカラーの画像を形成するタイプのものがあり、このようなタイプの画像形成装置では、画像品質の確保のためにこれら４つの感光体の位置関係の正確さが要求される。
【０００４】
そこで、これら４つの感光体それぞれの軸心が挿通され、この挿通された軸心を支持する支持部材を１ユニット化することで４つの感光体の位置関係の正確さを確保する提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−２８１８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このように感光体どうしの位置関係についての精度を上げても、バンディング等の、画像品質の低下を引き起こす現象の発生が報告されている。
【０００６】
尚、上記問題は、フルカラー対応の画像形成装置に限る問題ではなく、単色用の画像形成装置においても同様に発生する問題である。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、画像品質を向上させる工夫が図られた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
筐体内で、静電潜像をトナーにより現像することでトナー像を形成しこのトナー像を最終的に記録媒体上に転写および定着することによりこの記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
表面に静電潜像を担持し軸心を回転中心にして回転する感光体、およびこの感光体の軸心に平行な軸心を有し、この軸心を回転中心にして回転することで静電潜像を担持する感光体表面にトナーを供給するトナー供給体を有するトナー像形成部と、
上記感光体の軸心につながる第１回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第１挿通孔、および上記トナー供給体の軸心につながる第２回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第２挿通孔を有するプレートとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成装置では、感光体の軸心につながる第１回転軸を位置規制する第１挿通孔およびトナー供給体の軸心につながる第２回転軸を位置規制する第２挿通孔がプレートに設けられている。このため、本発明の画像形成装置によれば、第１挿通孔に挿通される第１回転軸につながる感光体と第２挿通孔に挿通される第２回転軸につながるトナー供給体とを従来よりも高精度に配置することができ、これにより、感光体とトナー供給体との間の配置誤差に起因する、例えばバンディング等を抑制して画像品質の向上を図ることができる。
【００１０】
ここで、上記第１回転軸を基準に位置決めされた、上記感光体の表面に露光光を照射しこの表面に静電潜像を形成する露光器を備えたことが好ましい。
【００１１】
このように、感光体の軸心とつながる第１回転軸を基準として露光器を配置することで感光体およびトナー供給体と、露光器との間の配置精度を上げることができ、これにより画像品質をより一層向上させることができる。
【００１２】
また、上記筐体に対して挿抜自在に配備され、上記感光体が収容された感光体ドロワを備え、
上記感光体は、上記感光体ドロワが上記筐体に挿入される際にこの感光体の軸心が上記第１回転軸に接続されるものであり、
上記プレートが、上記感光体ドロワが上記筐体に挿入される際にこの感光体ドロワをこの筐体内の所定位置に案内する案内部を有するものであることも好ましい態様である。
【００１３】
このようにすると、第１回転軸への感光体の軸心の接続を第１回転軸に無理をかけずにおこなうことができ、これにより、第１回転軸の変形や摩耗が抑えられ、筐体に対する感光体の挿抜の繰り返しによる感光体とトナー供給体との間の配置精度の低下を抑制することができる。
【００１４】
ここで、上記感光体表面に形成されたトナー像の転写を一旦受けこのトナー像を上記記録媒体に転写する中間転写体と、
上記筐体に対して挿抜自在に配備され、上記中間転写体が収容された中間転写体ドロワとを備え、
上記プレートが、上記中間転写体ドロワが上記筐体に挿入される際にこの中間転写体ドロワをこの筐体内の所定位置に案内する案内部を有するものであることが好ましい。
【００１５】
このように、感光体およびトナー供給体と、中間転写体との間の配置精度を上げることで画像品質をより向上させることができる。
【００１６】
また、上記トナー供給体は、このトナー供給体の軸心が、このトナー供給体を回転駆動する駆動源の駆動軸と略一直線上にあるものであることも好ましい態様である。
【００１７】
このようにすると、駆動源からの駆動力をギアを介してトナー供給体に伝達する場合と比べ、バンディングの原因となる高周波振動を低周波化することができ、これにより、バンディングの発生を抑制し画像品質をより一層向上させることができる。
【００１８】
ここで、Ｋ色によるトナー像の形成を分担する、上記感光体および上記トナー像供給体を有するＫ色トナー像形成部と、
Ｃ色によるトナー像の形成を分担する、上記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心に平行な軸心を有する感光体および上記トナー像供給体を有するＣ色トナー像形成部と、
Ｍ色によるトナー像の形成を分担する、上記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心に平行な軸心を有する感光体および上記トナー像供給体を有するＭ色トナー像形成部と、
Ｙ色によるトナー像の形成を分担する、上記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心に平行な軸心を有する感光体および上記トナー像供給体を有するＹ色トナー像形成部と、
上記プレートが取り付けられたものであって、上記Ｋ色トナー像形成部が有する感光体の軸心につながる第１回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された挿通孔、ならびに上記Ｃ色トナー像形成部、上記Ｍ色トナー像形成部、および上記Ｙ色トナー像形成部それぞれが有する感光体の軸心それぞれにつながる第１回転軸が遊挿された状態で回転自在に挿通された３つの挿通孔を有するフレームとを備えたものであることも好ましい態様である。
【００１９】
このようにすることで、Ｋ（黒）色用の感光体の第１回転軸が位置規制された状態で挿通される挿通孔と、その他の色用の感光体の第１回転軸が遊嵌された状態で挿通される挿通孔とを備えたフレームに対して、感光体およびトナー供給体の間のプレート上における位置関係を優先しながら、Ｋ（黒）色用の感光体の第１回転軸に基づきプレートを正確に取り付けることが可能となる。したがって、フレームに取り付けられた部材と、感光体およびトナー供給体とを高精度に配置することが可能となり、さらには、一番使用頻度の高いＫ色用の感光体が最も高精度に配置されることから画像品質のより一層の向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の画像形成装置によれば、画像品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の画像形成装置について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【００２３】
図１に示す本実施形態のプリンタ１は、画像形成部１１、定着部１２、用紙搬送部１３，および、用紙トレイ部１４で構成されている。
【００２４】
画像形成部１１は、図１の右側から順にＹ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の矢印Ａ方向に回転する各色用感光体ロール１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋ、各色用の露光光が出射される露光器であるＬＥＤ１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋ、感光体ロール表面にＬＥＤによって形成された静電潜像を各色トナー像で現像する現像ロール１１３Ｙ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｋ、各色用感光体ロール上に形成されたトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト１１４、中間転写ベルト１１４が所定のルートを循環移動（矢印Ｂ方向）するように配置されたローラ１１４ａ、および、中間転写ベルト１１４上に一次転写されたトナー像を用紙搬送経路１３１に沿って搬送されてきた記録用紙上に二次転写する二次転写ローラ１１５で構成されている。
【００２５】
定着部１２は、互いに対向して配備された、加圧ロール１２２および加熱ロール１２１で構成されている。
【００２６】
用紙トレイ部１４は、用紙トレイ１４１、用紙トレイ１４１から記録用紙を引き出すピックアップローラ１４２、および、ピックアップローラ１４２により引き出された記録用紙を用紙搬送経路１３１に導くフィードローラ１４３で構成されている。
【００２７】
用紙搬送部１３は、用紙搬送経路１３１、用紙搬送経路１３１に沿って配備されて記録用紙を搬送する搬送ローラ１３２、および、画像形成が行なわれた後の記録用紙を筐体１１の上面に排出する排出ローラ１３３で構成されている。
【００２８】
このプリンタ１におけるフルカラー画像の形成は、まず、感光体ロール１１１Ｙが図示しない帯電器によって帯電され、画像信号に応じた露光がイエロ用のＬＥＤ１１２Ｙによって行なわれて潜像が形成される。その潜像は現像ロール１１３Ｙによりイエロのトナーで現像されて感光体ロール１１１Ｙ上にイエロのトナー像が形成される。そのトナー像は図示しない転写器により中間転写ベルト１１４に一次転写される。
【００２９】
中間転写ベルト１１４は矢印Ｂ方向に循環移動しており、中間転写ベルト１１４上に転写されたイエロのトナー像が次の色のマゼンタ用に備えられた転写器配置位置に到達するタイミングに合わせてマゼンタのトナー像が転写器配置位置に到達するように、感光体ロール１１１Ｍ上ではマゼンタのトナー像形成が行なわれる。こうして形成されたマゼンタのトナー像は、転写器によって中間転写ベルト１１４上のイエロのトナー像の上に重ねて転写される。
【００３０】
続いて、シアンおよび黒のトナー像形成が上記と同様のタイミングで行われ、中間転写ベルト１１４のイエロおよびマゼンタのトナー像の上に順次重ねて転写される。
【００３１】
こうして、中間転写ベルト１１４上に転写された多色トナー像は、タイミングを合わせて用紙トレイ１４１から引き出された記録用紙に二次転写ローラ１１５によって二次転写される。
【００３２】
多色トナー像が転写された記録用紙は、用紙搬送経路１３１に沿って定着部１２に運ばれて加熱されると共に加圧される。これにより、多色トナー像は、記録用紙に定着される。
【００３３】
図２は、図１に示すプリンタを右側から見た場合の図である。
【００３４】
図２には、左側に示すフロント側フレーム１０１、右側に示すリア側フレーム１０２、リア側フレーム１０２の右側に取り付けられたプレート１００、プレート１００よりも右側に取り付けられた駆動部カバー１０ｄが示されている。
【００３５】
また、図２には、フロント側フレーム１０１とリア側フレーム１０２との間に、中間転写ベルト１１４、および、感光体ロール１１１Ｙが示されており、これら中間転写ベルト１１４および感光体ロール１１１Ｙは、これらをプリンタ１に対して挿抜するための中間転写ドロワ１１６および感光体ドロワ１１７にそれぞれ保持されている。尚、図１に示す感光体ロール１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋに対応して配備されている現像ロール１１３Ｙ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｋも、実際にはこの感光体ドロワ１１７に感光体ロール１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋと共に保持されているが、感光体ロール１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋを保持する構造と同じ構造のため図示は省略されている。また、本来であれば感光体の下方に位置するＬＥＤ１１２Ｙの図示は省略されている。
【００３６】
中間転写体ドロワ１１６には、フロント側フレーム１０１に設けられた中間転写体フロントマーキング孔１０１１と嵌合する中間転写体フロントピン１１６１がリア側（図２における右側）に向けて立設されている。尚、中間転写体フロントピン１１６１は、中間転写体ドロワ１１６のフロント側の両端２箇所（図２における手前側と奥側）に立設されている。
【００３７】
中間転写体ドロワ１１６のリア側には、リア側フレーム１０２に設けられた中間転写体貫通孔１０２１を貫通した後、プレート１００に設けられた中間転写体フロントマーキング孔１０１１に挿通される中間転写体リアピン１１６３が駆動部カバー１０ｄ側に向けて立設されている。尚、この中間転写体リアピン１１６３は、中間転写体ドロワ１１６のリア側の両端２箇所に立設されている。
【００３８】
中間転写体ドロワ１１６では、中間転写ベルト１１４がローラ１１４ａ（図１参照）に懸架されており、図２には、そのローラ１１４ａの回転軸１１６２が、中間転写ブロワ１１６に軸支されている様子が示されている。
【００３９】
図２に示す感光体ドロワ１１７には、フロント側フレーム１０１に設けられた感光体フロントマーキング孔１０１２と嵌合する感光体フロントピン１１７１がリア側に向けて立設されている。尚、感光体フロントピン１１７１は、感光体ドロワ１１７のフロント側の両端２箇所に立設されている。
【００４０】
感光体ドロワ１１７のリア側には、リア側フレーム１０２に設けられた感光体ドロワ貫通孔１０２２を貫通した後、プレート１００に設けられた感光体嵌入孔１００２に挿通される感光体リアピン１１７４が駆動部カバー１０ｄに向けて立設されている。尚、この感光体リアピン１１７４は、感光体ドロワ１１７のリア側の両端２箇所に立設されている。
【００４１】
また、図２には、駆動部カバー１０ｄ、プレート１００、およびリア側フレーム１０２を貫き、端部に感光体１１１Ｙと係合するカップリング１１１３Ｙが固定された感光体駆動軸１１１１Ｙが不図示のスリットを経由して感光体ドロワ１１７に入り込んでいる様子が示されている。尚、以下では、Ｙ色用の部材を代表的に取りあげて説明するが、これは他の色用においても同様である。
【００４２】
カップリング１１１３Ｙは、感光体ブロワ１１７が所定位置まで押し込まれると感光体１１１Ｙと係合するようになっており、感光体駆動軸１１１１Ｙは、ベアリング１１１２Ｙを介して、プレート１００に設けられている感光体駆動軸孔１００３Ｙによって支持されている。また、プレート１００と駆動部カバー１０ｄとの間には、駆動部カバー１０ｄの外側に配備されたモータ１３０の回転を減速してＫ色用の感光体駆動軸１１１１Ｙに伝達する遊星減速ギア（不図示）が内蔵されている。一方、Ｙ色用の現像ロール駆動軸は、駆動部カバー１０ｄの外部に配備された不図示のモータの回転駆動軸とカップリングによって連結されている。このプリンタ１では、現像ロールへの回転駆動力の伝達が、ギア系列を介してではなく現像ロールの現像ロール駆動軸と、この現像ロール駆動軸と略一直線上にあるモータの回転駆動軸とをカップリングで連結することで行なわれており、これにより、ギア系列が噛合することにより発生する振動の周波数を低周波数に抑え、バンディングの発生を抑制することができる。
【００４３】
さらに、図２に示す感光体ドロワ１１７には、感光体１１１Ｙをフロント側で支持する感光体支持軸１１７３Ｙがフロント側フレーム１０１に設けられた支持孔１１７５Ｙにベアリング１１７２Ｙを介して挿通されている様子が示されている。
【００４４】
図３は、フロント側フレームをフロント側から見た場合の図である。
【００４５】
図３には、中間転写体ドロワ１１６（図２参照）が装填されるエリア１１０が斜線で示され、装填される際に中間転写体フロントピン１１６１（図２参照）が嵌め込まれる中間転写体フロントマーキング孔１０１１がフロント側フレーム１０１に設けられている様子が示されている。
【００４６】
また、図３には、中間転写体ドロワ１１６が装填されるエリア１１０の下方に感光体ドロワ１１７が装填されている様子が示されており、装填される際に感光体フロントピン１１７１（図２参照）が嵌め込まれた感光体フロントマーキング孔１０１２がフロント側フレーム１０１に設けられている様子が点線で示されている。
【００４７】
図４も、図１に示すプリンタを右側から見た場合の図である。
【００４８】
図４には、感光体１１１Ｙ、および、図２において省略したＬＥＤ１１２Ｙが示されており、ＬＥＤ１１２Ｙの位置決めは、感光体駆動軸１１１１Ｙおよび感光体支持軸１１７３Ｙをそれぞれ支持するベアリング１１１２Ｙおよび１１７２Ｙにそれぞれ当接されたフロント側Ｌ部材１１２１Ｙおよびリア側Ｌ部材１１２３Ｙを介して行なわれている。ＬＥＤ１１２Ｙのフロント側およびリア側には、Ｌ部材に当接するピン１１２２Ｙ、１１２４Ｙがそれぞれ図４における上向きに立設されており、ＬＥＤ１１２Ｙは、感光体ドロワ１１７が装填された後、感光体側に押し付けられるようになっている。リア側Ｌ部材１１２３Ｙは、リア側フレーム１０２のフロント側に取り付けられ、フロント側Ｌ部材１１２１Ｙは、感光体支持軸１１７３Ｙを支持するベアリング１１７２Ｙに当接された状態で感光体ドロワ１１７の内側に取り付けられている。ＬＥＤ１１２Ｙは、フロント側において、感光体ドロワ１１７の底部に設けられた、ＬＥＤ１１２Ｙからの照射光を通過させるためのスリットを通してピン１１２２Ｙがフロント側Ｌ部材１１２１Ｙに当接されることで位置決めがなされている。したがって、このプリンタ１では、感光体とＬＥＤとを高精度に配置することができる。
【００４９】
図５は、図２に示す、プレートおよびリア側フレームをフロント側から見た場合の図である。
【００５０】
図５（ａ）に示す４隅の孔のうち、上側の２つは、中間転写体ドロワ１１６の中間転写体リアピン１１６３が嵌入される中間転写体嵌入孔１００１であり、下側の２つは、感光体ドロワ１１７の感光体リアピン１１７４が嵌入される感光体嵌入孔１００２である。
【００５１】
図５（ａ）に示す中段の大きいほうの４つの孔は、左から順にＫ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、およびＹ（イエロ）各色用の、ベアリングに支持された感光体駆動軸が挿通される感光体駆動軸孔１００３Ｋ、１００３Ｃ、１００３Ｍ、１００３Ｙであり、小さい方の４つの孔は、左から順にＫ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、およびＹ（イエロ）各色用の、ベアリングに支持された現像ロール駆動軸が挿通される現像ロール駆動軸孔１００４Ｋ、１００４Ｃ、１００４Ｍ、１００４Ｙである。図５（ａ）に示す各孔は、Ｋ色用の感光体駆動軸孔１００３Ｋを基準にそれぞれ穿設されている。
【００５２】
図５（ｂ）には、図５（ａ）に示される孔に応じてリア側フレーム１０２に設けられた４隅の孔のうち、上側の２つは、プレート１００の中間転写体嵌入孔１００１に対応した中間転写体貫通孔１０２１であり、下側の２つは、プレート１００の感光体嵌入孔１００２に対応した感光体ドロワ貫通孔１０２２である。また、図５（ｂ）に示す中段の大きい方の４つの孔は、プレート１００の４つの感光体駆動軸孔１００３Ｋ、１００３Ｃ、１００３Ｍ、１００３Ｙに対応した４つの感光体貫通孔１０２３Ｋ、１０２３Ｃ、１０２３Ｍ、１０２３Ｙであり、小さい方の４つの孔は、４つの現像ロール駆動軸孔１００４Ｋ、１００４Ｃ、１００４Ｍ、１００４Ｙに対応した現像ロール貫通孔１０２４Ｋ、１０２４Ｃ、１０２４Ｍ、１０２４Ｙである。図５（ｂ）に示されている孔は、左端のＫ色用の感光体駆動軸孔１００３Ｋに対応する感光体貫通孔１０２３Ｋ以外は、プレート１００をリア側フレーム１０２に取り付ける際に発生する取り付け誤差によってプレート１００における正確な位置関係が乱されないように余裕を持たせた大きさにされている。また、右端のＹ色用の感光体駆動軸孔１００３Ｙに対応する感光体貫通孔１０２３Ｙは、上下方向についてはＹ色用の感光体駆動軸孔１００３Ｙと同じ寸法で穿設されており、左端のＫ色用の感光体駆動軸に基づいてリア側プレート１０２に対しプレート１００をより正確に取り付けることができるようになっている。
【００５３】
以上に説明したように、このプリンタ１では、プレート１００に、最も使用頻度の高いＫ（黒）色用の感光体駆動軸孔１００３Ｋに基づいて他の色の感光体駆動軸孔および現像ロール軸孔が穿設されていることから、感光体と現像ロールとを高精度に配置することができ、また、中間転写体ベルトの、筐体内での配置位置がプレートに設けられたマーキング孔を基準にして決定され、ＬＥＤの、筐体内での配置位置が感光体駆動軸を支持するベアリングに当接されたＬ字部材基づいて決定されており、このため、中間転写ベルトおよびＬＥＤを感光体および現像ロールに対して高精度に配置することができる。さらに、プレート１００がＫ色用の感光体駆動軸を基準にリア側フレーム１０２に対し高精度に取り付けられていることで、リア側フレーム１０２を基準に取り付けられている部材と、プレートによって高精度に配置されている感光体および現像ロールとを高精度に配置することができる。したがって、本実施形態のプリンタ１では、バンディング等を抑制して画像品質の向上を図ることができる。
【００５４】
尚、上述の実施形態では、４色のトナー像形成を行うことによるフルカラーの画像形成が可能なプリンタを例に挙げたが、これが、白黒の画像形成のみが可能なプリンタ、さらには、適用される画像形成装置がプリンタに限るものでもない。
【００５５】
また、上述の実施形態では、プレート上に、感光体駆動軸孔および現像ロール駆動軸孔に加え、中間転写体ドロワおよび感光体ドロワ用のマーキング孔を穿設した例を挙げて説明したが本発明はこれに限るものではなく、感光体駆動軸孔および現像ロール駆動軸孔が設けられているものであれば、中間転写体ドロワおよび感光体ドロワ用のマーキング孔が設けられていないものであってもよい。
【００５６】
さらに、上述の実施形態では、プレートをフレームに取り付ける例を挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示すプリンタを右側から見た場合の図である。
【図３】フロント側フレームをフロント側から見た場合の図である。
【図４】図１に示すプリンタを右側から見た場合の図である。
【図５】図２に示す、プレートおよびリア側フレームをフロント側から見た場合の図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  プリンタ
１００  プレート
１００１  中間転写体嵌入孔
１００２  感光体嵌入孔
１００３Ｙ、１００３Ｍ、１００３Ｃ、１００３Ｋ  感光体駆動軸孔
１００４Ｙ、１００４Ｍ、１００４Ｃ、１００４Ｋ  現像ロール駆動軸孔
１０１  フロント側フレーム
１０１１  中間転写体フロントマーキング孔
１０１２  感光体フロントマーキング孔
１０２  リア側フレーム
１０２１  中間転写体貫通孔
１０２２  感光体ドロワ貫通孔
１０２３Ｙ、１０２３Ｍ、１０２３Ｃ、１０２３Ｋ  感光体貫通孔
１０２４Ｙ、１０２４Ｍ、１０２４Ｃ、１０２４Ｋ  現像ロール貫通孔
１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋ  感光体ロール
１１１１Ｙ、１１１１Ｍ、１１１１Ｃ、１１１１Ｋ  感光体駆動軸
１１１２Ｙ、１１１２Ｍ、１１１２Ｃ、１１１２Ｋ  ベアリング
１１２１Ｙ、１１２１Ｍ、１１２１Ｃ、１１２１Ｋ  フロント側Ｌ部材
１１２２Ｙ、１１２２Ｍ、１１２２Ｃ、１１２２Ｋ  ピン
１１２３Ｙ、１１２３Ｍ、１１２３Ｃ、１１２３Ｋ  リア側Ｌ部材１１２３Ｙ
１１２４Ｙ、１１２４Ｍ、１１２４Ｃ、１１２４Ｋ  ピン
１１６  中間転写体ドロワ
１１６１  中間転写体フロントピン
１１６２  回転軸
１１７  感光体ドロワ
１１７１  感光体フロントピン
１１７２Ｙ、１１７２Ｍ、１１７２Ｃ、１１７２Ｋ  ベアリング
１１７３Ｙ、１１７３Ｍ、１１７３Ｃ、１１７３Ｋ  感光体支持軸
１１７４  感光体リアピン
１１７５  支持孔
【図１】
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【図２】
2006038936.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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