(57)【要約】【課題】  炭化炉等からのダスト排出を、炉の操業を止めることなく簡易に行うことができる。【解決手段】  ダストが集積される炭化炉の底壁１５に設けた開口１５１内に壁部材５１を設ける。壁部材５１には一定間隔で平行に一定幅の長尺開口５１１を複数形成するとともに、壁部材５１に近接して平行に移動可能に、上記開口５１１の形成間隔と同間隔で略同形の長尺開口５２１を複数形成した引き扉５２を設ける。引き扉５２を上記開口５１１，５２１に対し直交する方向へ正逆移動させて、一方への移動で引き扉５２の上記開口５２１を壁部材５１の上記開口５１１と一致連通させて当該開口５１１を開放させ、他方への移動で引き扉５２の開口５２１を上記開口５１１からずらして壁部材５１の開口５１１を引き扉５２で閉鎖させるようにする。【選択図】        図１
2006118801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストが堆積する炭化炉の底壁に一定間隔で平行に一定幅の長尺開口を複数形成するとともに、前記底壁に近接して平行に移動可能に、前記長尺開口の形成間隔と同間隔で略同形の開口を複数形成した引き扉を設け、当該引き扉を前記長尺開口に対し直交する方向へ正逆移動させて、一方への移動で前記引き扉の開口を前記底壁の長尺開口と一致連通させて当該底壁の長尺開口を開放させ、他方への移動で引き扉の開口を底壁の長尺開口からずらして当該底壁の長尺開口を引き扉で閉鎖させるようにしたことを特徴とするダスト排出口。
【請求項２】
ダストが堆積する炭化炉の底壁に開口を形成するとともに、前記底壁に平行に移動可能に、前記開口と略同形の開口を形成した引き扉を設け、当該引き扉の開口を前記底壁の開口と一致連通するように移動させ、ないし前記引き扉の開口を前記底壁の開口からずれるように移動させて、前記底壁の開口を開閉するようになしたことを特徴とするダスト排出口。
【請求項３】
ダストが堆積する炭化炉の底壁に開口を形成するとともに、当該開口を開閉する開閉扉を設けたことを特徴とするダスト排出口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダスト排出口に関し、特に、炭化炉等の燃焼炉からのダスト排出を簡易に行うことができるダスト排出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
外熱式ロータリキルン型の炭化炉等では、回転筒から加熱室に排気された乾留ガス（排ガス）を二次燃焼室へ導入し、ここで燃焼させて脱臭するとともに、流速を低下させて上記排ガスに含まれるダストを炉体の底壁上へ落下させ分離して、その後に、排気系へ流出させている。したがって、上記底壁上には排ガスから分離されたダストが堆積するため、一定頻度でダストを掻き出す必要があった。なお、特許文献１には二次燃焼室を設けた炭化炉の構造の一例が示されている。
【特許文献１】特開２００２−３１４８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の炭化炉で底壁上のダストを掻き出す際には、炉の操業を止めて二次燃焼室の温度を十分下げた後、点検口を開いて二次燃焼室に堆積したダストを取り除くという作業が必要で、作業に難渋するという問題があった。
【０００４】
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、炭化炉等からのダスト排出を、炉の操業を止めることなく簡易に行うことができるダスト排出口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、ダストが堆積する炭化炉の底壁（５１）に一定間隔で平行に一定幅の長尺開口（５１１）を複数形成するとともに、上記底壁（１５，５１）に近接して平行に移動可能に、上記長尺開口（５１１）の形成間隔と同間隔で略同形の長尺開口（５２１）を複数形成した引き扉（５２）を設け、当該引き扉（５２）を上記長尺開口（５１１，５２１）に対し直交する方向へ正逆移動させて、一方への移動で引き扉（５２）の開口（５２１）を底壁（５１）の長尺開口（５１１）と一致連通させて当該底壁（５１）の長尺開口（５１１）を開放させ、他方への移動で引き扉（５２）の開口（５２１）を底壁（５１）の長尺開口（５１１）からずらして当該底壁（５１）の長尺開口（５１１）を引き扉（５２）で閉鎖させるようにする。
【０００６】
本第１発明において、底壁上に堆積したダストを排出する場合には、引き扉を一定量移動させて、その開口を低壁の長尺開口と一致させ、両者を連通させる。これにより、底壁の長尺開口が開放させられ、底壁上に堆積したダストが両開口を経て引き扉の下方に設けた炉体外のダストボックス等へ落下排出される。本発明においては、底壁や引き扉の開口を必要数設けることによって、比較的僅かの量だけ引き扉を移動させれば開口が連通開放してダストが速やかに排出される。したがって、従来のようなダスト掻き出し作業を必要とせず、作業が容易になるとともに、作業に先立って炉の操業を止めて炉温を低下させる必要もない。
【０００７】
上記開口は長尺のものに限られず、その形状は特に限定されない。また、開口も必ずしも複数設ける必要はない。そこで、本第２発明では、ダストが堆積する炭化炉の底壁に開口を形成するとともに、上記底壁に平行に移動可能に、上記開口と略同形の開口を形成した引き扉を設け、当該引き扉の開口を上記底壁の開口と一致連通するように移動させ、ないし引き扉の開口を上記底壁の開口からずれるように移動させて、上記底壁の開口を開閉するようにする。ここで、引き扉の移動は直線移動に限られず、旋回移動等であってもよい。
【０００８】
さらに、必ずしも引き扉である必要はない。そこで、本第３発明では、ダストが堆積する炭化炉の底壁に開口を形成するとともに、当該開口を開閉する開閉扉を設ける。このような構成により、開閉扉を開けるだけでダストを炉外へ排出することができるから、従来のような煩雑な作業が不要となる。
【０００９】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明のダスト排出口によれば、炭化炉等からのダスト排出を、炉の操業を止めることなく簡易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１には本発明のダスト排出口を備えた外熱式ロータリキルン型の炭化炉を示す。図１において、耐熱材製の炉体１を貫通して回転筒２が設けられている。回転筒２は炉外に位置する両端部２１，２２外周に設けたリング２３が図略のローラに支持されて回転可能となっており、一端部２１外周に設けたチェーンスプロケット２４に駆動源から至るチェーンが連結されて回転させられる。回転筒２の一端部２１内にはスクリューコンベア３１が挿入され、これによってホッパ３２内の脱水汚泥Ｋが回転筒２内に搬入される。回転筒２の他端部２２は排出筒３３内に挿入され、この他端部３３外周の複数位置には排出口２２１が開口している。回転筒２は一端部２１から他端部２２へ向けてやや下り傾斜しており、筒壁には適宜位置にこれを貫通させて、筒内で生じた乾留ガスを筒外へ流出させるための複数の排出管２５が設けられている。
【００１２】
回転筒２の下方には炉体１の一方の端壁１１から水平に炉体の他方の端壁１２近くへ延びる仕切壁１３が設けられて、その上方が加熱室Ｈに、下方が二次燃焼室Ｓになっている。加熱室Ｈと二次燃焼室Ｓは仕切壁１３と端壁１２との間に形成された流通開口１４によって連通している。また、加熱室Ｈの炉壁には助燃バーナ４１が、二次燃焼室Ｓの炉壁には二次燃焼バーナ４２が設けられている。なお、二次燃焼室Ｓは後述するように排ガスの流速を十分に低下されられるような容積としてある。
【００１３】
スクリューコンベア３１によって回転筒２内に搬入された脱水汚泥Ｋは、回転筒２内を一端部２１方向から他端部２２方向へ搬送される間に加熱されて乾燥するとともに、この乾燥状態からさらに加熱されて乾留炭化されて、炭化汚泥となって排出管２２１から排出される。回転筒２の加熱は初期においては助燃バーナ４１により行われ、乾留ガスが発生した後はその燃焼によって行われる。燃焼排ガスは加熱室Ｈから流通開口１４を経て二次燃焼室Ｓに至り、ここで二次燃焼バーナ４２によって排ガス中の未燃乾留ガスが燃焼させられる。同時に、排ガスは二次燃焼室Ｓで流速が低下させられて、これに含まれるダストが炉体１の底壁１５上に落下堆積される。排ガスは炉体１の端壁１１に設けた排気口１１１から排気系へ排出される。
【００１４】
ここで、本実施形態においては、底壁１５にその大部分を占めるように複数の矩形開口１５１（図１は理解を容易にするために開口を二つとしてある）が形成され、各開口１５１内には、底壁１５の一部を構成する耐熱材（例えば成形レンガ）製の矩形の壁部材５１が嵌着されている。壁部材５１は図２に示すように、炉体１の幅方向（図１の紙面垂直方向）へ延びる略長方形のもので、その壁面には長手方向へ一定間隔で平行に、複数の一定幅の長尺開口５１１が形成されている。開口５１１の長さは上記底壁１５の開口１５１の幅とほぼ同一になっている（図１参照）。
【００１５】
壁部材５１の下方にはこれに近接してほぼ同形の、耐熱材（例えば耐火ボード）製の引き扉５２が配設されている。引き扉５２は両側縁が、底壁１５の下面に突設されたＬ型レール６１（図１）に支持されて、壁部材５１に対して平行にその長手方向へ移動可能である。引き扉５２には壁部材５１の開口５１１と位置をずらして同間隔で同形の長尺開口５２１が形成されており、引き扉５２の一端にはこれを移動操作するための取手５２２（図２）が設けられている。なお、引き扉５２は、開口縁を底壁１５に接して設けたダストボックス５３内に位置している。
【００１６】
このようなダスト排出口構造において、壁部材５１の直下にこれと一致して引き扉５２が位置している状態（図２の状態）では、開口５１１，５２１が鎖線で示すように互いにずれた位置にあるから、開口５１１は引き扉５２で閉じられている。底壁１５上に堆積したダストを排出する場合には、取手５２２を持って引き扉５２を一定量手前に引き出すと、開口５２１が開口５１１と一致して両者が連通し（図１の状態）、開口５１１が開放させられる。これにより、底壁１５上に堆積したダストが開口５１１，５２１を経てダストボックス５３内へ落下排出される。このような構造によれば、壁部材５１や引き扉５２に開口５１１，５２１を必要数設けることによって、比較的僅かの量だけ引き扉５２を移動させれば開口５１１，５２１が連通開放して、開口５１１，５２１からダストが速やかに排出される。したがって、従来のようなダスト掻き出し作業を必要とせず、作業が容易になるとともに、作業に先立って炉の操業を止めて炉温を低下させる必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す炭化炉の概略垂直断面図である。
【図２】壁部材とこれに重なる引き扉の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…炉体、１５…底壁、５１…壁部材、５１１…長尺開口、５２…引き扉、５２１…長尺開口。
【図１】
2006118801.tif 000003
【図２】
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