(57)【要約】【課題】成形装置の側面を遮蔽する安全扉を分割構造とすることにより個々の扉体を小型化し、成形サイクル時の操作性の向上とメンテナンス時の作業性の向上とを図る。【解決手段】安全扉２０を、型開閉領域に対応する大きさの単位で二分割して、この分割された２つの扉体２１、２２を、ダイカスト機（成形装置）の両側の上部に架設したレール２３の２条の溝２５、２６にローラ２８を介してそれぞれ係合させて、相対移動可能とし、かつ両扉体２１、２２をシリンダ２４により相対移動させるようにする。鋳造サイクル時には、一方の扉体２１の位置を固定して、他方の扉体２２をシリンダ２４により型開閉領域を遮蔽する位置と開放する位置との間で移動させ、メンテナンス時には、他方の扉体２２を一方の扉体２１側へ移動させて両者を重ねた状態とし、ダイカスト機の一端側へ寄せて、型締装置の側方を大きく開放する。【選択図】図３
2006150384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横型成形装置の安全扉装置であって、該成形装置の側面に沿って移動可能に安全扉を配設してなる安全扉装置において、前記安全扉を、その移動方向に複数分割すると共に、該安全扉の分割要素を相対移動可能に配置したことを特徴とする安全扉装置。
【請求項２】
安全扉が、横型成形装置の略型開閉領域を遮蔽する大きさの単位で二分割されており、成形サイクル時には、一方の分割要素が位置固定されると共に、他方の分割要素が、前記型開閉領域を遮蔽する位置と開放する位置との間で移動させられることを特徴とする請求項１に記載の安全扉装置。
【請求項３】
横型成形装置の一端部の側方に退避ゾーンが設定されており、メンテナンス時には、安全扉が、その分割要素を相互に重ねた状態で前記退避ゾーンに退避させられることを特徴とする請求項１または２に記載の安全扉装置。
【請求項４】
安全扉の分割要素を駆動手段により相対移動させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の安全扉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型ダイカスト機、横型射出成形機等の横型成形装置の側面を遮蔽する安全扉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、横型ダイカスト機は、一般に図８に示されるように、ベース１上の両端部に配置した位置固定の固定盤２とリンクハウジング３との間に４本のタイバー４を橋渡し、これらタイバー４を、ベース１上に移動可能に配設した可動盤５を摺動可能に通し、リンクハウジング３に設けた型締装置６により可動盤５をタイバー４に沿って固定盤２に対して進退動させて、固定盤２に装着された固定型７と可動盤５に装着された可動型８とを型開閉および型締めし、型締め状態で固定盤２の背面側に配設された射出装置９から型内に溶湯を射出する構造となっている。なお、射出後の製品取出しは、型締装置６により可動盤５と一体に可動型８を後退させた後（型開きした後）、ダイカスト機の片側（表側）に配置したロボットなどのハンドリング装置１０を作動させて行い、また、固定側７および可動型８の交換（金型交換）は、前記ハンドリング装置１０を配置した側と反対側（裏側）に配置した段替テーブル１１を利用して行うようになっている。
【０００３】
このような横型ダイカスト機においては、可動型８を含めた可動盤５をはじめ、型締装置６の作動部（トグル機構）６ａなどの多くの可動部が存在することに加え、周辺への溶融金属粒子の飛散が起こるため、その両側（表側、裏側）に安全扉装置を配備している。この安全扉装置は、同じく図８に示すように、ダイカスト機の側面に沿って移動可動に配設された安全扉１２を備えており、鋳造サイクル時および金型交換時には、固定盤２と可動盤３との間の型開閉領域Ｓを遮蔽する位置と開放する位置との間で安全扉１２を往復移動させるように、メンテナンス時には、ダイカスト機の一端部（リンクハウジング３等が配置される部分）の側方に安全扉１２を後退させるように操作される。なお、この種の安全扉装置としては、例えば、特許文献１に記載されるように、型開閉方向と直交する方向に対しても安全扉（安全ドア板）を移動可能として、中子シリンダ装置との干渉を避けるようにしたものもある。
【特許文献１】特開平１０−１１３７５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来の安全扉装置は、同じく図８に示されるように、上記型開閉領域Ｓから型締装置６の一部を含む広範囲の領域を遮蔽できるようにその安全扉１２が大型に形成されていた。このため、安全扉１２の移動に大きな力が必要になり、その移動に時間を要して鋳造（成形）のサイクルタイムが延長する、という問題があった。また、メンテナンス時にリンクハウジング３等の側方に扉体１２を後退させる際、その最大後退時でも、可動盤２とリンクハウジング３との間に形成される開口（出入口）Ａはわずかとなり、作業性が悪い、という問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、安全扉を分割構造とすることにより個々の扉体を小型化し、もって成形サイクル時の操作性の向上とメンテナンス時の作業性の向上とに大きく寄与する安全扉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、横型成形装置の側面に沿って移動可能に扉体が配設された安全扉装置において、前記扉体を、その移動方向に複数分割すると共に、該扉体の分割要素を相対移動可能に配置したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成した安全扉装置においては、安全扉の分割要素の一部を移動させるだけで、型開閉領域を遮蔽および開放することができるので、安全扉の移動に要する力は低減し、結果として成形サイクル時の操作性が改善される。また、メンテナンス時には、安全扉を縮小状態として成形装置の端部側に寄せることで、大きな出入口が確保され、結果としてメンテナンス時の作業性が改善される。
【０００８】
本発明は、上記安全扉が、横型成形装置の略型開閉領域を遮蔽する大きさの単位で二分割されており、成形サイクル時には、一方の分割要素が位置固定されると共に、他方の分割要素が、前記型開閉領域を遮蔽する位置と開放する位置との間で移動させられる構成とすることができる。
【０００９】
本発明はまた、成形装置の一端部の側方に退避ゾーンが設定されており、メンテナンス時には、安全扉が、その分割要素を相互に重ねた状態で前記退避ゾーンに退避させられる構成とすることができる。
【００１０】
本発明において、上記安全扉の分割要素は、手動で相対移動させてもよいが、短い成形サイクルに対応するには、駆動手段により相対移動させるようにするのが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る安全扉装置によれば、安全扉を分割構造として個々の扉体を小型化したので、成形サイクル時の操作性の向上を達成できると共に、メンテナンス時の作業性の向上を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜４は、本発明に係る安全扉装置の第１実施形態を示したものである。なお、本第１実施形態としての安全扉装置が適用される成形装置は、前出図８に示したものと同じ横型ダイカスト機であるので、ここでは、図８に示した部分と同一部分に同一符号を付し、重複する説明は省略する。本第１実施形態における安全扉２０は、図１および２に概略的に示されるように、略型開閉領域Ｓに対応する大きさの単位で分割された２つの扉体（分割要素）２１、２２からなっている。
【００１４】
上記安全扉２０を構成する２つの扉体２１、２２は、ダイカスト機の両側（表側、裏側）の上部に該機械の側面に沿って架設された、後述のレール２３（図３、４）に相対移動可動に吊下支持されると共に、後述のシリンダ２４（図３、４）の作動で相対移動するようになっている。本安全扉２０は、シリンダ２４の伸縮動作で２つの扉体２１、２２が相対移動することで、ほぼ２つの扉体分の大きさに拡大する一方で、ほぼ１つの扉体分の大きさに縮小する。したがって、いま、一方の扉体（以下、これを第１の扉体という）２１を型締装置６の作動部（トグル機構）６ａの側方に位置固定した状態で、シリンダ２４を伸縮動作させれば、他方の扉体（以下、これを第２の扉体という）２２が前記型開閉領域Ｓを遮蔽する位置と開放する位置との間で往復移動する。また、第２の扉体２２を第１の扉体２１に重なる位置に後退させて安全扉２０を縮小させた後、これをダイカスト機の一端部の側方（ここでは、リンクハウジング３の側方）の退避ゾーンＢに一体的に後退させれば（二点鎖線で示す）、可動盤５とリングハウジング３との間に大きな開口（出入口）Ａが形成される。
【００１５】
ここで、上記レール２３は、図３および４によく示されるように、その上面に平行に２条の溝２５、２６を有している。これら２条の溝のうち、一方の溝２５は第１の扉体２１の移動に、他方の溝２６は第２の扉体２２の移動にそれぞれ提供されるようになっている。より詳しくは、各扉体２１、２２の上端には、コ字形をなすフレーム２７が固設されており、各フレーム２７には、前記溝２５、２６にそれぞれ係合可能な一対のローラ２８が軸着されている。各扉体２１、２２は、それぞれのフレーム２７をレール２３に被せた状態で、各ローラ２８を対応する溝２５、２６に係合させることにより該レール２３に吊下支持されている。一方、各扉体２１、２２は、それぞれの下端に突設した振れ防止板２９を床板３０に設けたスリット３１に挿入させることにより横振れが防止されている。したがって、各扉体２１、２２は、相互に干渉することなくレール２３に沿って円滑に相対移動できるようになっている。
【００１６】
また、第１の扉体２１のフレーム２７には、図４に示されるように、レール２３の側面に形成したピン穴３２に整合する貫通孔３３が設けられており、該第１の扉体２１は、前記貫通孔３３を通して前記ピン穴３２に差込んだストッパピン３４により、レール２３に対して位置固定されるようになっている。前記レール２３のピン穴３２は、型締装置６の作動部６ａ（図１、２）に対応する適当箇所に設定されており、これにより、第１の扉体２１は、型締装置６の作動部６ａの側方に位置固定されるようになる。
【００１７】
また、上記したシリンダ２４は、同じく図３および４に示されるように、第１の扉体２１上のフレーム２７の上面に配置されている。シリンダ２４のピストンロッド２４ａは、型開閉方向へ延ばされており、その先端は、第２の扉体２２上のフレーム２７の一端にブラケット３５を介して連結されている。上記ストッパピン３４により第１の扉体２１を位置固定した状態のもと、シリンダ２４のピストンロッド２４ａを伸長または短縮させると、第２の扉体２２が第１の扉体２１に対して進退動するようになる。
【００１８】
以下、上記のように構成した安全扉装置の作用を説明する。
鋳造サイクルにおいては、先ず、リンクハウジング３に設けた型締装置６により可動盤５がタイバー４に沿って固定盤２に対して前進し、固定型７に可動型８が型閉じおよび型締めされ、この状態で射出装置９から型内に溶湯が射出される。そして、射出終了後は、型締装置６により可動盤５が後退し、可動型８が固定型７から離間して（型開きして）、製品が可動型８に張付いた状態で固定型７から脱型される。ロボットなどのハンドリング装置１０は、前記型開きにタイミングを合せて型開閉領域Ｓ内に移動し、可動型８から製品を受取ってダイカスト機外へ搬出し、これにて鋳造の１サイクルは終了する。
【００１９】
上記鋳造サイクルの間、ダイカスト機の表側の安全扉２０を構成する第１の扉体２１は、ストッパピン３４により型締装置６の作動部６ａに対応する位置に固定されており、前記可動盤５の前進にタイミングを合せて、シリンダ２４が短縮側から伸長動作する。すると、第２の扉体２２が型開閉領域Ｓを遮蔽する位置に前進し、安全扉２０はほぼ２つの扉体分の大きさに拡大して、型開閉領域Ｓから型締装置６の作動部６ａの配置領域にわたる広い範囲を遮蔽し、これによってダイカスト機の周りの安全性が保たれる。また、射出完了後、可動盤５の後退（型開き）にタイミングを合せて、シリンダ２４が短縮動作すると、第２の扉体２２が後退して型開閉領域Ｓが広く開放され、これによって上記ハンドリング装置１０による効率のよい製品取出しが可能になる。
【００２０】
一方、ダイカスト機の裏側の安全扉２０は、上記鋳造サイクルの間、拡大した状態を維持しており、ダイカスト機の裏側は、常時安全扉２０によって遮蔽されている。しかして、金型交換が必要になる場合は、シリンダ２４の短縮動作により、位置が固定された第１の扉体２１の側へ第２の扉体２２が後退させられる。これにより型開閉領域Ｓが広く開放され、段替テーブル１１を利用しての効率のよい金型交換が可能になる。
【００２１】
さらに、型締装置６のメンテナンスが必要になる場合は、安全扉２０を縮小状態とした後、前記ストッパピン３４をレール２３のピン穴３２から抜取り、安全扉２０の全体を手動で退避ゾーンＢ側へ移動させる。これにより、可動盤５とリングハウジング３との間に大きな開口（出入口）Ａが形成され、効率のよいメンテナンス作業が可能になる。
【００２２】
なお、上記第１実施形態においては、２つの扉体２１と２２とを相対移動させるためのシリンダ２４を位置固定される側の第１の扉体２１上に配置したが、このシリンダ２４は、非固定側の第２の扉体２２上に配置してもよいことはもちろんである。また、この２つの扉体２１と２２とを相対移動させる手段は任意であり、前記シリンダ２４に代えて他の手段、例えば、ラック・ピニオン機構、チェーン駆動機構、ベルト駆動機構等を用いることができる。
【００２３】
図５および６は、本発明に係るダイカスト機の安全扉装置の第２実施形態を示したものである。なお、本第２実施形態としての安全扉装置が適用される横型ダイカスト機は、上記第１実施形態と同じであるので、ここでは、ダイカスト機については図示を省略する。本第２実施形態における安全扉４０は、第１実施形態と同様、型開閉領域Ｓ（図８）に対応する大きさの単位で分割された２つの扉体（分割要素）４１、４２からなっているが、ここでは、２つの扉体４１、４２が、戸袋式に拡縮可能に、かつフロア走行式として構成されている。また、この２つの扉体４１、４２を相対移動させる手段としては、チェーン駆動機構４３が採用されている。
【００２４】
より詳しくは、安全扉４０を構成する２つの扉体のうち、一方の扉体（以下、これを第１の扉体という）４１は扁平箱形に形成されると共に、他方の扉体（以下、これを第２の扉体という）４２は前記第１の扉体３１の内部に出入可能な大きさに形成されている。各扉体４１、４２は、それぞれの下面に設けたローラ４４をフロア上に敷設したレール４５に載せることにより、該レール４５に沿って走行可能になっている。また、前記リンクハウジング３の側方の退避ゾーンＢ（図１、２）の上部側には、前記第１の扉体４１の上部側を収容できる戸袋４６が支柱４７を用いて配置されている。第１の扉体４１の内部には第２の扉体４２を案内するガイド部材（ローラ等）４８が、戸袋４６の内部には第１の扉体４１を案内するガイド部材４９がそれぞれ配設されており、各扉体４１、４２は、これらガイド部材４８、４９を案内に相互に干渉することなくレール４５に沿って円滑に相対移動できるようになっている。なお、第２の扉体４２の一端部には、第１の扉体４１の内面に当接し、該第２の扉体４２の前進に第１の扉体４１を追従させるストッパ片５０が突設されている。また、戸袋４６には、第１の扉体４１の後退を規制するストッパピン５１が脱着可能に装着されるようになっている。
【００２５】
一方、チェーン駆動機構４３は、前記戸袋４６内に配設され、モータ５２により回転駆動される駆動スプロケット５３と、前記固定盤２（図１、２）の側方に立設された支柱５４の上端部に配設された従動スプロケット５５と、前記駆動スプロケット５３と従動スプロケット５５との間に掛渡されたチェーン５６とからなっており、そのチェーン５６に第２の扉体４２の先端部がブラケット５７を介して連結されている。このようなチェーン駆動機構４３においては、いま、図１に示されるようにストッパピン５１により第１の扉体４１の後退が規制され、かつ安全扉４０が拡大している状態からチェーン５６が左回転すると、第２の扉体４２が後退して第１の扉体４１内に引込まれ、安全扉４０はほぼ１つの扉体分の大きさに縮小する。なお、第２の扉体４２は、前記ブラケット５７が第１の扉体４１に当接する位置が後退端となる。一方、この縮小状態からチェーン５６が右回転すると、第２の扉体４２が第１の扉体４１内から伸長し、安全扉４０はほぼ２つの扉体分の大きさに拡大する。また、この拡大状態で、ストッパピン５１を取外して第１の扉体４１の後退を自由とした後、チェーン５６を左回転させると、第２の扉体４２が後退して、その後退端でブラケット５７が第１の扉体４１に後退方向の力を加え、これにより２つの扉体４１、４２は一体となって戸袋４６の位置まで後退する。
【００２６】
本第２実施形態においては、前記した鋳造サイクルの間、ダイカスト機の表側の安全扉４０を構成する第１の扉体４１が、ストッパピン５１により型締装置６の作動部６ａに対応する位置に固定されており、前記可動盤５の前進にタイミングを合せて、モータ５２が作動し、チェーン５６が右回転する。すると、第２の扉体４２が型開閉領域Ｓを遮蔽する位置に前進し、安全扉４０はほぼ２つの扉体分の大きさに拡大し、型開閉領域Ｓから型締装置６の作動部６ａの配置領域にわたる広い範囲が安全扉４０によって遮蔽される（図１、２参照）。また、射出完了後、可動盤５の後退（型開き）にタイミングを合せて、チェーン５６が左回転すると、第２の扉体４２が後退して第１の扉体４１内に引込まれる。すなわち、型開閉領域Ｓが広く開放され、これによって上記ハンドリング装置１０による効率のよい製品取出しが可能になる。
【００２７】
一方、ダイカスト機の裏側の安全扉４０は、上記鋳造サイクルの間、拡大した状態を維持しており、ダイカスト機の裏側は、常時安全扉４０によって遮蔽されている。しかして、金型交換が必要になる場合は、モータ５２の作動によりチェーン５６が左回転し、第２の扉体４２が後退して第１の扉体４１内に引込まれ、これにより型開閉領域Ｓが広く開放され、この結果、段替テーブル１１を利用しての効率のよい金型交換が可能になる。
【００２８】
さらに、型締装置６のメンテナンスが必要になる場合は、ストッパピン５１を取外した後、チェーン５６を左回転させる。すると、第２の扉体４２が後退すると共に、その動きにブラケット５７を介して第１の扉体４１が追従し、２つの扉体４１、４２は一体となって戸袋４６の位置まで後退する。これにより、可動盤５とリングハウジング３との間に大きな開口（出入口）Ａが形成され、効率のよいメンテナンス作業が可能になる。また、この状態からチェーン５６を右回転させると、先ず、第２の扉体４２が前進して第１の扉体４１内から伸長し、続いて、第２の扉体４２に設けたストッパ片５０が第１の扉体４１の内面に当接して、該第１の扉体４１が第２の扉体４２の動き（前進）に追従し、安全扉４０は、元の拡大状態に復帰する。
【００２９】
ここで、上記第２実施形態においては、２つの扉体４１、４２を移動させる手段としてチェーン駆動機構４３を用いたが、このチェーン駆動機構４３はベルト駆動手段に代えることができる。また、２つの扉体４１、４２を移動させる手段は、例えば、図７に示されるように、第１の扉体４１に対する第２の扉体４２の移動にラックピニオン機構６０を、戸袋４６に対する第１の扉体４１の移動にシリンダ６１をそれぞれ用いるようにしてもよい。
【００３０】
なお、上記２つの実施形態においては、安全扉２０、４０を、型開閉領域に対応する大きさの単位で二分割したが、その分割数は任意であり、３分割以上してもよい。また、これら分割要素は、上記した駆動手段（シリンダ２４、チェーン駆動機構４３）によることなく、その全てを手動で移動させるようにしてもよい。さらに、前記安全扉２０、４０を含む安全扉装置は、横型ダイカスト機以外にも、横型射出成形機に適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るダイカスト機の安全扉装置の第１実施形態を模式的に示す平面図である。
【図２】本第１実施形態を模式的に示す側面図である。
【図３】本第１実施形態としての安全扉装置の構造を具体的に示す斜視図である。
【図４】本第１実施形態としての安全扉装置の構造を具体的に示す正面図である。
【図５】本発明に係るダイカスト機の安全扉装置の第２実施形態を模式的に示す平面図である。
【図６】本第２実施形態を模式的に示す側面図である。
【図７】本第２実施形態の変形例を模式的に示す側面図である。
【図８】従来のダイカスト機の安全扉装置を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２    固定盤
３    リンクハウジング
４    タイバー
５    可動盤
１０  製品取出用ハンドリング装置
１１  段替テーブル
２０、４０  安全扉
２１、４１  第１の扉体（分割要素）
２２、４２  第２の扉体（分割要素）
２３、４５  レール
２８、４４  ローラ
２４  シリンダ（駆動手段）
４３  チェーン駆動機構（駆動手段）
３４、５１  ストッパピン
【図１】
2006150384.tif 000003
【図２】
2006150384.tif 000004
【図３】
2006150384.tif 000005
【図４】
2006150384.tif 000006
【図５】
2006150384.tif 000007
【図６】
2006150384.tif 000008
【図７】
2006150384.tif 000009
【図８】
2006150384.tif 000010