(57)【要約】【課題】  外部から伝えられる磁力により回転駆動されて容器内の流体を撹拌する磁気駆動撹拌装置において、その撹拌が長時間にわたって安定して効率良く行われるようにする。【解決手段】  磁気駆動撹拌装置２０は、撹拌翼２１と、その撹拌翼２１を中心軸３９の周りに回転自在に支持するスラストボールベアリング２２とを備えている。その撹拌翼２１は、中心軸３９から半径方向外方に延びる腕部２３ａ，２３ｂと、各腕部２３ａ，２３ｂの回転方向前縁下部から後方に向かって傾斜して延びるすくい上げ斜面部２４ａ，２４ｂと、中心軸３９に関して線対称に配置され、外部駆動磁石の回転に応動して回転する従動磁石２９ａ，２９ｂとを有している。作動時には、外部駆動磁石と従動磁石との間に働く吸引磁力により、ベアリング台座３１が容器の壁面に付着した状態で保持される。【選択図】        図１
2006150221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に収容されている熱媒体としての流体を撹拌するための磁気駆動撹拌装置であって、
前記容器の外側において同容器の壁面に近接して回転する外部駆動磁石の磁力に応動して前記容器内で回転することにより同容器内の流体を撹拌する撹拌翼と、前記外部駆動磁石と前記撹拌翼との間に働く吸引磁力により前記容器の壁面に付着して同撹拌翼を中心軸の周りに回転自在に支持するスラストボールベアリングと、を備え、
前記撹拌翼が、前記中心軸を中心として周方向に相互に等間隔を置いて半径方向外方へ延びる複数の腕部と、前記撹拌翼が前記容器内において水平面内で前記中心軸の周りに回転するとき同容器内の流体をすくい上げて同流体に斜め上向きの螺旋渦巻き旋回をさせるように、前記各腕部の正回転方向に見て同各腕部の前部の下縁から立ち上がり、後方に向かって傾斜して延びるすくい上げ斜面部と、前記撹拌翼に、前記中心軸から等距離の位置に装着され、前記外部駆動磁石との間で引斥力を生ずる従動磁石と、を有しており、
前記スラストボールベアリングのベアリング台座が、前記磁力により前記容器の壁面に付着するとき前記中心軸を中心とする円周上において同容器の壁面に接触するようにされていることを特徴とする磁気駆動撹拌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気駆動撹拌装置において、前記従動磁石が円柱状磁石であり、同従動磁石が前記中心軸にほぼ平行に配置されていることを特徴とする、磁気駆動撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルバス等において容器内の熱媒体としての流体を撹拌するために用いられる撹拌装置に関するもので、特に、容器の外側において同容器の壁面に近接して回転する外部駆動磁石の磁力に応動して同容器内で回転する撹拌翼により当該容器内の流体を撹拌するようにした磁気駆動撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周囲の温度を所望の温度に保って、あるいはプログラムに従った温度変化をさせながら、種々の実験や試験等を行う場合には、通常、オイルバスが用いられる。オイルバスは、容器内に熱媒体としての流体を収容し、その流体の温度を制御しながら、その流体中で種々の作業をするようにしたものである。その場合、熱媒体である流体としては、熱伝導性や流動性、安全性等を考慮して、通常、シリコンオイルが用いられるが、シリコンオイルに限られることはなく、熱伝導性や流動性等が良く安全に使用することができる流体であれば、例えば水や、その他の適当な油性液体等の流体も使用することができる。
【０００３】
ところで、そのようなオイルバスにおいては、容器内の熱媒体としての流体の温度分布にばらつきが生じることのないようにするために、同流体を撹拌することが必要となる。容器内の流体を撹拌するための撹拌装置としては、従来、特許文献１あるいは２に記載されているように、駆動回転軸と一体的に回転する撹拌翼を使用したもの等が提案されているが、そのようなものでは、容器内の撹拌翼に動力を伝達するための伝動機構が必要となるので、容器の構造が複雑化することは避けられない。
【特許文献１】特開平９−１３１５２５号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６３５号公報
【０００４】
オイルバスのために特に適した撹拌装置としては、従来、容器の底壁の下面側において水平面内で回転する外部駆動磁石の磁力に応動して同容器内で上下方向の自転軸線周りに回転する撹拌子により、同容器内の熱媒体としての流体を撹拌するようにした磁気駆動撹拌装置が知られている。
以下、そのような磁気駆動撹拌装置の一例について図面により説明する。図１０は従来の磁気駆動撹拌装置の一例を示すもので、その撹拌装置を用いたオイルバスの側面図であり、図１１は図１０に示した撹拌装置に用いられている撹拌子の拡大断面図である。また、図１２はそのオイルバスを用いて実験を行っているときの状態を示す断面側面図である。
【０００５】
図１０において、実験台あるいは実験机等の載置面上に置かれた撹拌機１は、磁力線の透過を妨げない非磁性材料製の水平な支持板２を有している。その支持板２は、例えば４本の支持脚３，３，…によって支持されており、その支持板２の中央部下面側に縦軸モーター４が固定されている。そのモーター４の上向きの出力軸には、支持板２の中央部の上下方向の回転軸線の周りに回転する外部駆動磁石支持腕５が固定されている。そして、その外部駆動磁石支持腕５の両端部の、回転軸線に関して対称な位置に、一対の外部駆動磁石６，６が装着されている。こうして、互いに離隔して配置された一対の外部駆動磁石６，６が、支持板２に近接して水平面内で回転するようにされている。その外部駆動磁石６，６は円柱状のもので、上下方向に、すなわちその磁石６，６から出た磁力線が上下方向に向くように配置されている。
【０００６】
図１０に示すように、支持板２上にはオイルバスを構成する容器７が載置される。その容器７としては、普通、ステンレススチール製の容器や耐熱ガラス製の容器が用いられるが、耐熱ガラス製の容器のように透明材料製の容器である場合には、実験中の容器の内部の様子が上方からのみならず側方からも容器壁を通して観察することができるので、都合が良い。容器７内には、熱媒体である流体として、例えばシリコンオイル８が適度の液面レベルまで満たされるとともに、更に、先端部がリング状に形成されたヒーター９のリング状先端部９ａが、容器７内のシリコンオイル８中に没入される。ヒーター９は、例えば電熱抵抗線ヒーターで、測温抵抗体を用いた測温センサ１０とともに、ヒーターユニット１１により支持される。そのヒーターユニット１１は、適宜の固定具を用いて容器７の外部に固定されている。また、ヒーター９は、ヒーターユニット１１を介して、図示していない温度制御機器及び電源に通じるコードに接続されている。
【０００７】
容器７内には、その底壁７ａ（図１２参照）の中央部上に、撹拌子１２が置かれている。図１１に示すように、その撹拌子１２は、円柱状の鉄心１２ａを中心としてその周囲に四弗化エチレン樹脂１２ｂを成形した後、その鉄心１２ａを磁化させた磁石棒であって、支持板２及び容器７の底壁７ａを透過して回転する外部駆動磁石６の磁力に応動して、撹拌子１２の中央部を上下方向に横断する自転軸線の周りに水平面内で自転することにより、容器７内の熱媒体であるシリコンオイル８を撹拌する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の撹拌子１２は、自転時に容器７の底壁７ａ上面と一点で接触してスムーズに回転するようにするために、中央部がやや膨らんだ形状の棒状体とされる。しかしながら、そのように容器７の底壁７ａ上面と点接触する撹拌子１２では、自転中、その撹拌子１２の自転中心線が外部駆動磁石６の回転中心線と一致した状態から逸脱して、スピンアウトすることがある。例えば、撹拌速度を急に上げたり、熱媒体としての流体の粘度に対して撹拌子１２の回転速度が大きすぎたりした場合には、撹拌子１２の回転抵抗にアンバランスが生じ、撹拌子１２の自転軸線と外部駆動磁石６の回転軸線とがずれることがある。そして、一旦そのように撹拌子１２の自転軸線が外部駆動磁石６の回転軸線上からずれると、撹拌子１２は、容器７の側壁へ向けて振り回されることにより、たちまちスピンアウトをし、外部駆動磁石６の磁力の影響外に飛ばされてしまう。したがって、それ以後は全く回転しなくなってしまい、その結果、容器７内の熱媒体としての流体をそれ以上撹拌しなくなってしまう。
【０００９】
また、従来の撹拌子１２は、上述のように棒状体であったために、自転軸線周りに自転しても撹拌機能が十分ではなく、特に大きな容量の容器７の場合には、その容器７内の熱媒体としての流体を所望のとおりに撹拌することができなかった。しかも、撹拌子１２の自転により、容器７内の流体が、上下方向の流れの成分がほとんどない単純な旋回渦を生成して、流体の表面が定常的な漏斗状の流体面となり、その結果、容器７の中心部の流体の表面の高さが極度に低くなって空気を渦流中に吸い込み、温度調節の精度に好ましくない影響を与えることとなるとともに、容器７内の温度分布にむらができ、所期の実験効果を上げることができなくなってしまうおそれもあった。
【００１０】
更に、このようなオイルバスを用いて例えば液体試薬の加熱実験等を行う場合には、通常、図１２に示すように、容器７内の撹拌子１２の上方に、パンチングボードからなる棚板１６を配備し、その棚板１６上にビーカー１３等の実験用容器を載置して、ヒーター９により容器７内の熱媒体としてのシリコンオイル８を加熱することによって、ビーカー１３内の試薬１４を加熱する。そのとき、容器７内のシリコンオイル８は撹拌子１２の回転による撹拌によって温度分布の均一化が図られるが、ビーカー１３内の試薬１４にまでその撹拌は伝わらないので、試薬１４の温度分布にはばらつきが生じる。そこで、ビーカー１３内にも撹拌子１２と同様の撹拌子１５を入れ、外部からの磁力によりその撹拌子１５を回転させて試薬１４を撹拌する。すなわち、回転する外部駆動磁石６，６の磁力により容器７内の撹拌子１２を回転させ、その撹拌子１２の磁力によってビーカー１３内の撹拌子１５を回転させる。したがって、撹拌子１２には、外部駆動磁石６の磁力をビーカー１３内の撹拌子１５に伝達するための中継という役割も求められる。そのために、容器７内の撹拌子１２は、外部駆動磁石６，６の回転が確実に伝えられ、しかも、十分に強い磁力を発生するものとする必要がある。
【００１１】
しかしながら、従来の撹拌子１２は、上述のように、鉄心１２ａの周囲を取り巻くようにして四弗化エチレン樹脂１２ｂを成形した後、その鉄心１２ａを磁化させて作成するという作成手順の関係から、その磁力を十分に強くすることができない。しかも、その鉄心１２ａから出る磁力線は水平となり、外部駆動磁石６，６から出る磁力線とは方向が異なるので、その間に働く磁力はどうしても弱くなる。そのために、外部駆動磁石６，６の回転を撹拌子１２に確実に伝えることができない。その結果、ビーカー１３内の撹拌子１５の回転を確実なものにすることが難しい、という問題があった。
【００１２】
本発明は、従来の撹拌子を用いた磁気駆動撹拌装置における上述のような問題に鑑みてなされたものであって、従来の撹拌子に代えて撹拌性能に優れた撹拌翼を使用することにより、容器内の流体が効率良く撹拌されるようにするとともに、撹拌翼の自転中心線が外部駆動磁石の回転中心線に確実に一致した状態で安定して保持されるようにし、更に、容器内の熱媒体としての流体と実験用容器内の液体試薬等とを同時に、しかも確実に撹拌することができるようにした、磁気駆動撹拌装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するために、請求項１に係る本発明の磁気駆動撹拌装置は、容器内に収容されている熱媒体としての流体を撹拌するための磁気駆動撹拌装置であって、当該容器の外側において同容器の壁面に近接して回転する外部駆動磁石の磁力に応動して前記容器内で回転することにより同容器内の流体を撹拌する撹拌翼と、前記外部駆動磁石と前記撹拌翼との間に働く吸引磁力により前記容器の壁面に付着して同撹拌翼を中心軸の周りに回転自在に支持するスラストボールベアリングとを備えている。前記撹拌翼は、前記中心軸を中心として周方向に相互に等間隔を置いて半径方向外方へ延びる複数の腕部と、前記撹拌翼が前記容器内において水平面内で前記中心軸の周りに回転するとき同容器内の流体をすくい上げて同流体に斜め上向きの螺旋渦巻き旋回をさせるように、前記各腕部の正回転方向に見て同各腕部の前部の下縁から立ち上がり、後方に向かって傾斜して延びるすくい上げ斜面部と、前記撹拌翼に、前記中心軸から等距離の位置に装着され、前記外部駆動磁石との間で引斥力を生ずる従動磁石とを有している。また、前記スラストボールベアリングは、前記磁力により前記容器の壁面に付着するとき前記中心軸を中心とする円周上において同容器の壁面に接触するようにされたベアリング台座を有している。
【００１４】
そして、請求項２に係る本発明の磁気駆動撹拌装置は、上記請求項１の磁気駆動撹拌装置において、前記従動磁石が円柱状磁石であり、同従動磁石が前記中心軸にほぼ平行に配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
上記請求項１に係る本発明の磁気駆動撹拌装置によれば、撹拌翼が、容器内において水平面内で中心軸の周りに回転するとき各腕部の正回転方向に見て同各腕部の前部の下縁から立ち上がり、後方に向かって傾斜して延びるすくい上げ斜面部を有しているので、容器内において水平面内で回転したとき、同容器内の流体をすくい上げて同流体に斜め上向きの螺旋渦巻き旋回をさせるようになり、容器内の流体を効率良く撹拌して同容器内の熱媒体としての流体の温度分布にばらつきが生じないようにすることができる。しかも、容器内の流体には上下方向の流れの成分が与えられるので、容器の中心部の流体の表面の高さが極度に低くなって空気を渦流中に吸い込み、温度調節の精度に好ましくない影響を与えることや、容器内の温度分布にむらができることを未然に防止することができる。
【００１６】
また、その撹拌翼には、外部駆動磁石との間で引斥力を生ずる従動磁石が、撹拌翼の自転軸線である中心軸から等距離の位置に装着されているので、容器内に入れるだけで、撹拌翼の自転中心線と外部駆動磁石の回転中心線とが整合するようになる。したがって、従来の撹拌子と同様に取り扱うことができる。しかも、その撹拌翼を回転自在に支持する中心軸を備えたスラストボールベアリングのベアリング台座が、容器の壁面と円周上において接触するようにされているので、従来の撹拌子のように容器の底壁上面と点接触するものに比べると、はるかに安定して支持されることになり、撹拌翼の自転中心線を外部駆動磁石の自転中心線に確実に一致させた状態に保持することができる。したがって、長時間にわたって撹拌翼の回転を続けさせることができ、所期の実験効果を十分に上げることができる。
【００１７】
また、上記請求項２に係る本発明の磁気駆動撹拌装置によれば、請求項１に係る磁気駆動撹拌装置において、従動磁石が外部駆動磁石と同様の円柱状磁石とされ、その従動磁石が中心軸にほぼ平行に配置されるので、外部駆動磁石と従動磁石との間に働く吸引磁力によってそれらがほぼ同方向に位置することになり、それら外部駆動磁石と従動磁石との間に働く磁力をより強めることができる。したがって、オイルバスを構成する容器内にその磁気駆動撹拌装置を設置して外部駆動磁石を回転させた場合には、その磁気駆動撹拌装置の撹拌翼に外部駆動磁石の回転を確実に伝えることができ、容器内の熱媒体としての流体を十分に撹拌することができる。しかも、その撹拌翼に装着される従動磁石も十分に強い磁力を発生するものとなるので、オイルバス内にビーカー等の実験用容器を設置し、その実験用容器内に従来のものと同様の撹拌子を入れれば、その撹拌子にも確実に外部駆動磁石の磁力を伝達することができる。したがって、撹拌子を確実に回転させることができ、容器内の熱媒体としての流体と実験容器内の液体試薬等とを同時に、しかも確実に撹拌することが可能となる。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。図中、図１〜図９は本発明による磁気駆動撹拌装置の一実施例を示すもので、図１はその撹拌装置の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って見た撹拌装置の断面図、図３は図１の撹拌装置に用いられている撹拌翼の平面図、図４はその撹拌翼の正面図、図５はその撹拌翼の側面図、図６は撹拌翼を支持するためのスラストボールベアリングの回転座を示す平面図、図７は図６のＢ−Ｂ線に沿って見た回転座の断面図、図８はそのスラストボールベアリングのベアリング台座を示す平面図、図９は図８のＣ−Ｃ線に沿って見たベアリング台座の断面図である。
なお、この実施例の説明において、オイルバス及び撹拌機は従来のものと同様であるので、それらの説明には図１２をそのまま用いることとする。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明による磁気駆動撹拌装置２０は、撹拌翼２１と、その撹拌翼２１を自転軸線周りに回転自在に支持するスラストボールベアリング２２とを備えている。その撹拌翼２１は、図１２に示したように容器７の底壁７ａの下側において水平面内で回転する外部駆動磁石６，６の磁力線の動きに応動して、図１において右周り、すなわち時計方向を正回転の向きあるいは正回転方向として回転するように構成されている。
【００２０】
なお、図示実施例の撹拌翼２１は、上述のように時計方向の回転を正回転の向きあるいは正回転方向として回転するように構成されているが、これとは逆に、撹拌翼が、図１において左周り、すなわち反時計方向の回転を正回転の向きあるいは正回転方向として回転するように構成することも可能である。
【００２１】
図１ないし図５において、撹拌翼２１は、着磁性を有するステンレススチール製の板によって形成されており、上下方向の自転軸線を中心として周方向に相互に等間隔を置いて半径方向外方へ延びる複数の腕部、すなわち図示実施例では下板部２３によって形成される周方向に１８０°の間隔を置いた２本の水平な平板状の腕部２３ａ，２３ｂ、を有している。各腕部２３ａ，２３ｂは、正回転方向に見たときの前部下縁から立ち上がり、それぞれ後方に向かって傾斜して延びるすくい上げ斜板部２４ａ，２４ｂを有している。そして、これら各すくい上げ斜板部２４ａ，２４ｂの上面によって、撹拌翼２１が容器内で自転軸線の周りに水平面内で正回転したとき、容器内の熱媒体としての流体をすくい上げて同流体に斜め上向きの強制縦循環流成分を伴った螺旋渦巻き旋回をさせるすくい上げ斜面部が形成されている。
【００２２】
図１ないし図５に示すように、下板部２３の中心部には、撹拌翼２１を軸支するための、撹拌翼２１の自転軸線と同心の中心孔２５が形成されている。また、その両側には、後述する係合爪３３ａ，３３ｂを係合させるための一対の係合孔２６ａ，２６ｂが形成されている。更に、下板部２３の両側部によって構成される腕部２３ａ，２３ｂの各中心部には、それぞれ比較的小径の従動磁石取り出し用孔２７ａ，２７ｂが形成されている。そして、すくい上げ斜板部２４ａ，２４ｂには、従動磁石取り出し用孔２７ａ，２７ｂに対向する位置に、より大径の従動磁石支持孔２８ａ，２８ｂが形成されている。したがって、それら従動磁石取り出し用孔２７ａ，２７ｂ及び従動磁石支持孔２８ａ，２８ｂは、撹拌翼２１の自転軸線に関して対称に位置するようになっている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、撹拌翼２１には、その自転軸線に関して線対称に、したがって上下方向に、円柱状の従動磁石２９ａ，２９ｂが装着されている。それらの従動磁石２９ａ，２９ｂは、全体が着磁性の強い材料によって形成されており、それぞれ従動磁石支持孔２８ａ，２８ｂに挿通して、その下端面を腕部２３ａ，２３ｂに吸着させることにより撹拌翼２１に固定支持されるようになっている。なお、従動磁石取り出し用孔２７ａ，２７ｂは、そのようにして撹拌翼２１に固定された従動磁石２９ａ，２９ｂを取り外すときのためのもので、そのときには、腕部２３ａ，２３ｂの下面側から従動磁石取り出し用孔２７ａ，２７ｂにマッチ棒などを差し込んで、従動磁石２９ａ，２９ｂを押し上げるようにする。
【００２４】
撹拌翼２１を回転自在に支持するスラストボールベアリング２２は、撹拌翼２１を支持する回転座３０と、容器の底壁７ａ（図２参照）上に載置されるベアリング台座３１と、それらの間に配置される多数個の転動ボール３２，３２，…とから構成されている。これら回転座３０、台座３１、及び転動ボール３２は、いずれも非磁性材料のステンレススチール等によって形成されている。
【００２５】
図６及び図７において、回転座３０は、円板状の平板部３３と、その平板部３３の周縁に沿って環状に形成されたボール案内溝部３４と、平板部３３の中心部に形成された中心孔３５と、その中心孔３５を挟んで中心孔３５の直径方向に互いに対向して、プレス加工により立ち上がり形成された係合爪３３ａ，３３ｂとを有している。
【００２６】
図８及び図９において、ベアリング台座３１は、円板状の平板部３６と、その平板部３６の周縁に沿って環状に形成されたボール案内溝部３７と、平板部３６の中心部に形成された比較的小径の中心孔３８とを有している。そのボール案内溝部３７は上向きに凹、すなわち下向きに凸の形状に湾曲形成されており、容器の底壁７ａ（図２）上に載置されたときには、その下端部が同底壁７ａ上面に接触するようにされている。したがって、ベアリング台座３１は、スラストボールベアリング２２が容器の底壁７ａ上に載置されたとき、その中心孔３８、すなわち撹拌翼２１の自転軸線を中心とする円周上において容器の底壁７ａ上面に接触するようになっている。
【００２７】
転動ボール３２，３２，…は、これら回転座３０及び台座３１の各ボール案内溝部３４，３７によって形成されるボール受け部内に配列され、それによって、回転座３０が台座３１に対して回転自在に支持されるようになっている。
【００２８】
撹拌翼２１をスラストボールベアリング２２に取り付けるときには、まず、図２に示すように、スラストボールベアリング２２の回転座３０の中心孔３５に中心軸３９を挿通するとともに、その中心軸３９の下端部の小径部３９ａを台座３１の中心孔３８に挿通し、その下端をかしめることによって中心軸３９を台座３１に固定する。そして、その中心軸３９に撹拌翼２１の下板部２３の中心孔２５を挿通させるとともに、スラストボールベアリング２２の回転座３０の係合爪３３ａ，３３ｂを下板部２３の係合孔２６ａ，２６ｂに挿入して係合させる。これにより、撹拌翼２１と回転座３０とが中心軸３９を中心として一体的に回転するようになる。そこで、中心軸３９に上下２枚のＣクリップ４０，４０を嵌め込み、そのＣクリップ４０，４０によって撹拌翼２１の下板部２３を支持させる。
このようにして、磁気駆動撹拌装置２０が組み立てられる。
【００２９】
次に、このように構成された磁気駆動撹拌装置２０の作用について説明する。
この磁気駆動撹拌装置２０をオイルバスに用いるときには、図１２に示すように、撹拌機１の支持板２上に、熱媒体としての流体である例えばシリコンオイル８を適度の液面レベルまで満たした容器７を載置し、その容器７内のほぼ中央部に、従来の撹拌子１２に代えてこの磁気駆動撹拌装置２０を入れる。すると、容器７の下方に近接して配置されている外部駆動磁石６，６と撹拌翼２１に装着されている従動磁石２９ａ，２９ｂとの間に働く引斥力により、外部駆動磁石６，６の回転中心線と撹拌翼２１の自転軸線とが自動的に心合わせされる。そして、その状態で、外部駆動磁石６，６と撹拌翼２１との間に働く磁力により、磁気駆動撹拌装置２０全体が容器７の底壁７ａに吸着されて固定される。このとき、従動磁石２９ａ，２９ｂ及び中心軸３９の各軸線は外部駆動磁石６，６の軸線に平行となる。
【００３０】
そして、液体試薬の加熱実験等を行うときには、図１２に示すように、容器７内の撹拌装置２０（従来の撹拌子１２に代えて入れられている）の上方に、パンチングボードによって形成された棚板１６を配備し、その棚板１６上に、液体試薬１４を収容したビーカー１３等の実験用容器を載置する。そのビーカー１３内には従来と同様の撹拌子１５を入れておく。その状態で、ヒーター９により容器７内のシリコンオイル８の加熱を開始するとともに、撹拌機１のスイッチを入れる。
【００３１】
撹拌機１のスイッチを入れると、モーター４が回転し、外部駆動磁石６，６が上下方向の回転軸線周りに容器７の底壁７ａに近接して回転する。したがって、その外部駆動磁石６，６から出る上下方向の磁力線が水平面内で回転する。そして、その磁力線は撹拌機１の支持板２及び容器７の底壁７ａを透過して容器７内に達するので、その容器７内に位置する従動磁石２９ａ，２９ｂに作用することになる。その結果、従動磁石２９ａ，２９ｂが外部駆動磁石６，６の回転に追随して回転し、その従動磁石２９ａ，２９ｂが装着されている撹拌翼２１が自転軸線、すなわち中心軸３９の軸線の周りに正回転する。
【００３２】
撹拌翼２１が正回転すると、それに伴って容器７内のシリコンオイル８に旋回流が生成されるとともに、その撹拌翼２１に設けられているすくい上げ斜板部２４ａ，２４ｂの上面（すくい上げ斜面部）によってシリコンオイル８がすくい上げられる。したがって、そのシリコンオイル８には上向きの強制縦循環流成分が付与され、容器７内のシリコンオイル８は螺旋渦巻き旋回をすることになる。このようにして、シリコンオイル８が斜め上向きの強制縦循環流成分を伴った螺旋渦巻き旋回をすることにより、その撹拌が極めて効率良く行われる。また、容器７内のシリコンオイル８に上下方向の流れの成分が十分に与えられることにより、そのシリコンオイル８の旋回渦によって容器７の中央部のシリコンオイル８の表面が異常に低くなり、その表面近くの空気を渦流中に吸い込んで、温度調節の精度に好ましくない影響を与えたり、容器内の温度分布にむらができたりする、等の不都合な現象を未然に防止することができる。
【００３３】
このように撹拌翼２１が自転しているとき、例えばその撹拌翼２１の回転速度を急に上げたり、シリコンオイル８の粘度に対して撹拌翼２１の回転速度が大きすぎたりすると、撹拌翼２１の回転抵抗にアンバランスが生じることがある。しかしながら、その撹拌翼２１を回転自在に支持するスラストボールベアリング２２は、撹拌翼２１の自転軸線、すなわち中心軸３９を中心とする円周上において容器７の底壁７ａ上面に接触しているので、撹拌翼２１の回転抵抗に多少のアンバランスが生じたとしても、その撹拌翼２１の自転中心線が外部駆動磁石６，６の回転中心線から逸脱するようなことはない。したがって、外部駆動磁石６，６による撹拌翼２１の回転駆動は安定して維持される。
【００３４】
このようにして、撹拌翼２１の自転により、容器７内のシリコンオイル８が効率良く撹拌されて、その温度分布がほぼ均一に保持される。そして、シリコンオイル８の温度上昇に伴い、そのシリコンオイル８中に浸されているビーカー１３内の試薬１４が加熱される。その試薬１４は、ビーカー１３内に入れられている撹拌子１５によって撹拌される。
その撹拌子１５は、容器７の底壁７ａ上面に吸着されている撹拌装置２０の撹拌翼２１に装着された従動磁石２９ａ，２９ｂによって回転駆動される。その場合、前述したように、その従動磁石２９ａ，２９ｂには外部駆動磁石６，６の回転が確実に伝達されている。また、その従動磁石２９ａ，２９ｂは十分に磁力の強いものとされている。したがって、外部駆動磁石６，６の回転が撹拌翼２１を介して撹拌子１５に伝えられることになり、容器７内の熱媒体としてのシリコンオイル８とビーカー１３等の実験用容器内の液体試薬１４とを同時に、しかも確実に撹拌することができる。
【００３５】
また、パンチングボードからなる棚板１６を使用することにより、容器７内のシリコンオイル８は、その棚板１６に設けられている多数の小開口を通して流通することになる。したがって、撹拌翼２１によって生成されたシリコンオイル８の斜め上向き螺旋旋回流には、適度の乱流効果が生じ、シリコンオイル８の旋回流が極度に大きな漏斗状の表面を形成して、その表面が容器７の中央部において異常に低くなることが防止される。すなわち、棚板１６を使用することにより、容器７内の棚板１６上に置かれたビーカー１３等の実験用容器を、実験中、熱媒体としてのシリコンオイル８中に十分に浸した状態に置くことができ、所期の実験効果を上げることができる。
【００３６】
なお、図１ないし図９に示した磁気駆動撹拌装置は、本発明の好適な実施例を示したものにすぎず、本発明は、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の実施の形態に従って実施をすることができる。例えば、上記実施例においては、撹拌翼２１は磁性材料の板状体によって形成されるものとしているが、これを、軽量材料からなる成形体とすることもできる。ただし、従来の撹拌子よりも耐熱性に優れたものとするためには、撹拌翼２１及びスラストボールベアリング２２全体を金属製のものとすることが望ましい。
また、上記実施例においては、その磁気駆動撹拌装置２０は容器７の底壁７ａに吸着されるものとして説明したが、その磁気駆動撹拌装置２０を容器７の側壁内面に吸着させるようにすることもできる。その場合には、外部駆動磁石６，６を、容器７の外側においてその容器７の側壁に近接して配置し、その側壁に沿って回転させるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による磁気駆動撹拌装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って見た撹拌装置の断面図である。
【図３】図１の撹拌装置に用いられている撹拌翼の平面図である。
【図４】その撹拌翼の正面図である。
【図５】その撹拌翼の側面図である。
【図６】撹拌翼を支持するためのスラストボールベアリングの回転座を示す平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿って見た回転座の断面図である。
【図８】そのスラストボールベアリングのベアリング台座を示す平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿って見たベアリング台座の断面図である。
【図１０】従来の磁気駆動撹拌装置の一例を示すもので、その撹拌装置を用いたオイルバスの側面である。
【図１１】図１０に示した撹拌装置に用いられている撹拌子の拡大断面図である。
【図１２】図１０のオイルバスを用いて実験を行っているときの状態を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    撹拌機
２    支持板
３    支持脚
４    モーター
５    外部駆動磁石支持腕
６    外部駆動磁石
７    容器
７ａ    底壁
８    シリコンオイル（熱媒体としての流体）
９    ヒーター
９ａ    リング状先端部
１０    測温センサ
１１    ヒーターユニット
１２    撹拌子
１２ａ    鉄心
１２ｂ    四弗化エチレン樹脂
１３    ビーカー（実験用容器）
１４    液体試薬
１５    撹拌子
１６    棚板
２０    磁気駆動撹拌装置
２１    撹拌翼
２２    スラストボールベアリング
２３    下板部
２３ａ，２３ｂ    腕部
２４ａ，２４ｂ    すくい上げ斜板部（すくい上げ斜面部）
２５    中心孔
２６ａ，２６ｂ    係合孔
２７ａ，２７ｂ    従動磁石取り出し用孔
２８ａ，２８ｂ    従動磁石支持孔
２９ａ，２９ｂ    従動磁石
３０    回転座
３１    ベアリング台座
３２    転動ボール
３３    平板部
３３ａ，３３ｂ    係合爪
３４    ボール案内溝部
３５    中心孔
３６    平板部
３７    ボール案内溝部
３８    中心孔
３９    中心軸
３９ａ    小径部
４０    Ｃクリップ
【図１】
2006150221.tif 000003
【図２】
2006150221.tif 000004
【図３】
2006150221.tif 000005
【図４】
2006150221.tif 000006
【図５】
2006150221.tif 000007
【図６】
2006150221.tif 000008
【図７】
2006150221.tif 000009
【図８】
2006150221.tif 000010
【図９】
2006150221.tif 000011
【図１０】
2006150221.tif 000012
【図１１】
2006150221.tif 000013
【図１２】
2006150221.tif 000014