(57)【要約】【課題】十分な耐摩耗性を確保しつつデータの記録および読出しを確実に行い得る情報記録媒体を提供する。【解決手段】基材１１と、基材１１上に形成された情報層１２と、情報層１２の上に形成されて光透過性を有する光透過層１３およびハードコート層１４とを備え、ハードコート層１４（光透過層１３）側から情報層１２に向けたレーザー光Ｌの照射によってデータの読出しが可能に構成され、光透過層１３よりもレーザー光Ｌの入射側に位置する樹脂層としてのハードコート層１４は、その軟化点が光透過層１３の軟化点よりも低くなるように規定されている。【選択図】図２
2006065964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、当該基材上に形成された情報層と、当該情報層の上に形成されて光透過性を有する複数の樹脂層とを備え、当該複数の樹脂層側から前記情報層に向けたレーザー光の照射によってデータの読出しが可能に構成され、
前記複数の樹脂層の中でその厚みが最も厚い樹脂層よりも前記レーザー光の入射側に位置する当該少なくとも１つの樹脂層は、その軟化点が当該最も厚い樹脂層の軟化点よりも低くなるように規定されている情報記録媒体。
【請求項２】
前記少なくとも１つの樹脂層は、その軟化点が常温を超える温度範囲となるように規定されている請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項３】
前記少なくとも１つの樹脂層は、その軟化点が８０℃以上１００℃以下の範囲内となるように規定されている請求項２記載の情報記録媒体。
【請求項４】
前記少なくとも１つの樹脂層は、樹脂材料と粒子状無機材料と潤滑剤とを含んだ材料で構成されている請求項１から３のいずれかに記載の情報記録媒体。
【請求項５】
前記少なくとも１つの樹脂層は、その厚みが２μｍ以上となるように規定されている請求項１から４のいずれかに記載の情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と、基材上に形成された情報層と、情報層の上に形成された複数の樹脂層とを備えた情報記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体として、特開平２００２−２３０８３７号公報に開示された青色レーザーディスク（以下、単に「ディスク」ともいう）が知られている。このディスクは、ディスク基板（基盤）と、ディスク基板の片面に形成された反射膜、記録膜および誘電体膜などで構成された積層膜と、積層膜の表面に形成された内層と、内層の表面に形成された外層とを備えている。内層は、活性エネルギ線硬化性の重合性官能基を１個以上有する化合物を含む被覆組成物で構成されている。また、外層は、活性エネルギ線硬化性の重合性官能基を３個以上有する化合物を含む硬度の高い被覆組成物で構成されている。この場合、この被覆組成物にコロイド状シリカを添加することで、その硬度がさらに高められている。このディスクでは、積層膜の表面に内層および外層を形成したことにより、高い耐摩耗性を確保することが可能となっている。
【特許文献１】特開平２００２−２３０８３７号公報（第３−７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のディスクには、以下の問題点がある。すなわち、このディスクでは、無機物であるコロイド状シリカを添加した硬度の高い被覆組成物で外層が構成されている。しかしながら、このような硬度の高い硬化性樹脂と無機物とからなる外層は、変形等によって大きな応力が生じたときにクラックが発生することがある。特に、外層の膜厚が２μｍ以上のディスクでは、例えば、夏季において自動車の車内等で起こり得る条件として、表面温度が９０℃を超えたときに、熱膨張によってディスクが変形して外層に大きな応力が生じる結果、外層の表面に数多くのクラックが発生することが発明者の実験結果から明らかとなっている。このクラックはディスクの温度が常温に戻ったとしても消失しないことから、一旦クラックが発生したディスクにおいては、クラックによってレーザー光が散乱してデータの記録や読出しができなくなるおそれがあるという問題点が存在する。この場合、外層の膜厚を２μｍ以下に規定することでクラックの発生を抑制する方法も考えられる。しかしながら、この方法では膜厚が薄い分、十分な耐摩耗性を確保するのが困難となる。したがって、この方法を採用するのは困難である。また、軟化点が常温以下であって常温においては非常に柔らかい材料のみを用いて外層を構成したり、樹脂材料のみ（またはほぼ樹脂材料のみ）を用いて外層を構成したりすることでクラックの発生を抑制する方法も考えられる。しかしながら、この方法においても、常温の環境下において十分な耐摩耗性を確保するのが困難である。したがって、この方法を採用するのも困難である。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、十分な耐摩耗性を確保しつつデータの記録および読出しを確実に行い得る情報記録媒体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体は、基材と、当該基材上に形成された情報層と、当該情報層の上に形成されて光透過性を有する複数の樹脂層とを備え、当該複数の樹脂層側から前記情報層に向けたレーザー光の照射によってデータの読出しが可能に構成され、前記複数の樹脂層の中でその厚みが最も厚い樹脂層よりも前記レーザー光の入射側に位置する当該少なくとも１つの樹脂層は、その軟化点が当該最も厚い樹脂層の軟化点よりも低くなるように規定されている。
【０００６】
この場合、常温を超える温度範囲となるように前記少なくとも１つの樹脂層の軟化点を規定することができる。
【０００７】
また、８０℃以上１００℃以下の範囲内となるように前記少なくとも１つの樹脂層の軟化点を規定することができる。
【０００８】
また、前記少なくとも１つの樹脂層を樹脂材料と粒子状無機材料と潤滑剤とを含んだ材料で構成することができる。
【０００９】
また、前記少なくとも１つの樹脂層の厚みを２μｍ以上となるように規定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る情報記録媒体によれば、複数の樹脂層の中でその厚みが最も厚い樹脂層よりもレーザー光の入射側に位置する少なくとも１つの樹脂層の軟化点を最も厚い樹脂層の軟化点よりも低くなるように規定したことにより、例えば、温度が上昇して基材や最も厚い樹脂層が熱膨張したとしても、レーザー光の入射側に位置するその樹脂層が軟化して応力の発生が抑制される結果、十分な耐摩耗性を確保するのに必要な厚みで形成したその樹脂層におけるクラックの発生を確実に防止することができる。したがって、この情報記録媒体によれば、十分な耐摩耗性を確保しつつデータの記録および読出しを確実に行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係る情報記録媒体によれば、最も厚い樹脂層よりもレーザー光の入射側に位置する少なくとも１つの樹脂層の軟化点を常温を超える温度範囲となるように規定したことにより、情報記録媒体が通常使用される常温の環境下においてはその樹脂層が軟化しないため、通常使用状態において、その樹脂層の硬度を耐摩耗性を確保するのに十分な硬度に維持することができる。
【００１２】
また、本発明に係る情報記録媒体によれば、最も厚い樹脂層よりもレーザー光の入射側に位置する少なくとも１つの樹脂層の軟化点を８０℃以上１００℃以下の範囲内となるように規定したことにより、情報記録媒体が使用され得る８０℃未満の環境下においてはその樹脂層が軟化しないため、８０℃未満の使用状態において、その樹脂層の硬度を耐摩耗性を確保するのに十分な硬度に維持することができる。また、このように規定したことにより、基材や最も厚い樹脂層が大きく熱膨張する１００℃以上の高温の環境下においては、上記の少なくとも１つの樹脂層を確実に軟化させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る情報記録媒体によれば、最も厚い樹脂層よりもレーザー光の入射側に位置する少なくとも１つの樹脂層を樹脂材料と粒子状無機材料と潤滑剤とを含んだ材料で構成したことにより、その樹脂層の硬度を十分に高めることができる。また、その樹脂層に潤滑性を付加することができるため、例えば、データの記録および読出し時にドライブ装置の光ピックアップがその樹脂層に接触したとしても、接触に起因するその樹脂層の摩耗を十分に抑制することができる。
【００１４】
また、本発明に係る情報記録媒体によれば、最も厚い樹脂層よりもレーザー光の入射側に位置する少なくとも１つの樹脂層の厚みを２μｍ以上となるように規定したことにより、例えば、粒子状無機材料や潤滑剤を添加した材料を用いてその樹脂層を形成した際に、その樹脂層内に十分な量の粒子状無機材料や潤滑剤を含ませることができるため、その樹脂層の硬度および潤滑性を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る情報記録媒体の最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
最初に、光記録媒体１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１７】
光記録媒体１は、本発明に係る情報記録媒体の一例であって、図１に示すように、基材１１と、基材１１の表面（同図では上面）に形成された情報層１２と、情報層１２を覆うようにして情報層１２の上に形成された光透過層１３およびハードコート層１４とを備えて構成されている。この場合、光透過層１３およびハードコート層１４が、本発明における複数の樹脂層に相当する。また、光記録媒体１は、同図に示すように、波長（λ）が３５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の範囲内の青色または青紫色のレーザー光Ｌ（一例として、波長が４０５ｎｍのレーザー光Ｌ）が光透過層１３およびハードコート層１４の側から照射されることによってデータの記録および読出しが可能に構成されている。なお、同図および後述する図２〜図６では、本発明についての理解を容易とするために、各層の厚みを誇張して厚く図示すると共に、各層同士の厚みの比率を実際とは異なる比率で図示している。
【００１８】
基材１１は、例えばポリカーボネートを射出成形することにより、直径が１２０ｍｍ程度で、厚みが１．１ｍｍ程度のディスク状（平板形状）に形成されている。なお、基材１１の材料としては、ポリカーボネートに限定されずアクリル樹脂およびポリオレフィン樹脂等の各種の樹脂材料を用いることができる。また、図２に示すように、基材１１の一方の面（同図における上面）には、その中心部から外縁部にかけてグルーブＧが螺旋状に形成されている。この場合、グルーブＧは、上記した青色または青紫色のレーザー光Ｌを用いて情報層１２に対してデータの記録および読出しを行う際のトラックとして機能する。したがって、正確なトラッキングを可能とするために、一例として、その高さが１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下の範囲内で、かつそのピッチ（トラックピッチ）が０．１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲内となるようにグルーブＧが形成されている。
【００１９】
情報層１２は、図２に示すように、一例として、Ａｇを主成分として含む反射膜１２ａと、ＺｎＳおよびＳｉＯ２の混合物を含む第１誘電体膜１２ｂと、Ｓｂ−Ｔｅ−Ｇｅ合金を主成分として含む記録膜１２ｃと、ＺｎＳおよびＳｉＯ２の混合物を含む第２誘電体膜１２ｄとをスパッタリング法によって基材１１の表面にこの順序で形成して構成されている。
【００２０】
光透過層１３は、本発明における最も厚い樹脂層に相当し、例えば、光透過性を有するエネルギー線（一例として紫外線）硬化型の塗布材料をスピンコート法で塗布して硬化させることにより、厚みが９８μｍ程度となるように形成されている。なお、光透過層１３の形成方法としては、スピンコート法に限定されず、光透過性を有するフィルムを予め作製して貼り付ける方法を採用することもできる。
【００２１】
ハードコート層１４は、光記録媒体１の傷付きを防止する層であって、例えば、光透過性を有するエネルギー線（一例として紫外線）硬化型の塗布材料と、粒子状無機材料と、潤滑剤と、重合開始剤とを混合した塗布材料をスピンコート法で塗布して硬化させることによって形成されている。また、ハードコート層１４は、十分な耐摩耗性（耐傷性）を確保するために、その厚みが２μｍ以上となるように規定されている。つまり、ハードコート層１４は、情報層１２を覆う各層（この場合、光透過層１３およびハードコート層１４）の中で、光透過層１３に次いで厚くなるように規定されている。また、ハードコート層１４は、その軟化点が光透過層１３の軟化点よりも低くかつ８０℃以上１００℃以下の範囲内となるように規定されている。なお、ハードコート層１４の形成方法としては、スピンコート法に限定されず、ディップ方式およびスプレーコート方式等の各種皮膜形成方法を用いることができる。
【００２２】
次に、光記録媒体１の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
まず、ポリカーボネートを射出成形することによって基材１１を作製する。この場合、射出成形用金型内にセットしたスタンパーの凹凸パターンが転写されて、基材１１の表面側に凹凸パターン（グルーブＧ）が形成される。次に、スパッタリング装置を用いて、反射膜１２ａ、第１誘電体膜１２ｂ、記録膜１２ｃおよび第２誘電体膜１２ｄを基材１１の凹凸パターンが形成された面にこの順序で積層して情報層１２を形成する。
【００２４】
次いで、スピンコート装置を用いて、情報層１２の上に光透過層１３用の塗布材料を塗布する。具体的には、情報層１２が形成された面を上向きにした状態で、スピンコート装置のターンテーブルに基材１１を載置する。続いて、ターンテーブルを低速で回転させつつ基材１１の中央部に光透過層１３用の塗布材料を滴下する。次いで、ターンテーブルを高速（例えば３０００ｒｐｍ程度）で回転させる。この際に、塗布材料が、回転に伴う遠心力によって基材１１の外周部に向けてほぼ均一の厚みに展延される。続いて、展延させた塗布材料に紫外線を照射して塗布材料の流動性を低下させる。
【００２５】
次に、スピンコート装置を用いて、光透過層１３用の塗布材料（塗膜）の上にハードコート層１４用の塗布材料を塗布する。具体的には、光透過層１３用の塗布材料が塗布された面を上向きにした状態で、スピンコート装置のターンテーブルに基材１１を載置する。次いで、ターンテーブルを低速で回転させつつ基材１１の中央部にハードコート層１４用の塗布材料を滴下する。続いて、ターンテーブルを高速で回転させて、塗布材料を展延させる。次に、塗布材料中の溶媒（分散媒）を蒸発させた後に、所定の照射条件で塗布材料に紫外線を照射する。これにより、光透過層１３用の塗布材料、およびハードコート層１４用の塗布材料がそれぞれ完全硬化して、光透過層１３およびハードコート層１４が形成される。以上により、基材１１、情報層１２、光透過層１３およびハードコート層１４を備えた光記録媒体１が製造される。
【００２６】
次に、光記録媒体１を評価した。
【００２７】
評価に先立ち、上記の製造方法に従って２種類の光記録媒体１（以下、これらをそれぞれ「光記録媒体１Ａ」および「光記録媒体１Ｂ」ともいう）を製造した。また、比較例として、基材１１１、情報層１１２、光透過層１１３およびハードコート層１１４（いずれも図１，２参照）を備えた光記録媒体１０１を製造した。この場合、まず、ポリカーボネートを用いて、各光記録媒体１の基材１１、および光記録媒体１０１の基材１１１を射出成形によってそれぞれ作製した。この際に、高さが２０ｎｍでピッチが０．３μｍのグルーブＧを基材１１および基材１１１の表面にそれぞれ形成した。次に、厚みをそれぞれ１００ｎｍ、２０ｎｍ、１５ｎｍおよび３０ｎｍに規定した反射膜１２ａ、第１誘電体膜１２ｂ、記録膜１２ｃおよび第２誘電体膜１２ｄを積層して各基材１１の上に情報層１２を形成した。また、この情報層１２と同じ仕様で情報層１１２を基材１１１の上に形成した。
【００２８】
次いで、情報層１２を覆うようにして光透過層１３用の塗布材料を９８μｍの厚みとなるように塗布した。また、情報層１１２を覆うようにして光透過層１１３用の塗布材料を９８μｍの厚みとなるように塗布した。この場合、光透過層１３，１１３用の塗布材料として、ウレタンアクリレート（根上工業株式会社製「アートレジン（登録商標）ＵＮ−５２００」）、トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬株式会社製「カヤラッド（登録商標）ＴＭＰＴＡ」）、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬株式会社製「カヤラッドＴＰＡ−３３０」）、フェノキシヒドロキシプロピルアクリレート（日本化薬株式会社製「カヤラッドＲ−１２８」）、および重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー株式会社製「イルガキュア（登録商標）１８４」）をそれぞれ４０質量％、２３質量％、２０質量％，１４質量％および３質量％の割合で混合した塗布材料を用いた。
【００２９】
次に、光透過層１３用の塗布材料の上にハードコート層１４用の塗布材料を塗布した後に、１Ｊ／ｃｍ２ の照射条件で紫外線を照射して両塗布材料を完全硬化させた。また、光透過層１１３用の塗布材料の上にハードコート層１１４用の塗布材料を塗布した後に、上記と同じ照射条件で紫外線を照射して両塗布材料を完全硬化させた。以上により、光記録媒体１Ａ，１Ｂ，１０１を製造した。
【００３０】
この場合、光記録媒体１Ａにおけるハードコート層１４（以下、「ハードコート層１４Ａ」ともいう）用の塗布材料を構成する樹脂材料としては、ジシクロペンタニルアクリレート（共栄社化学株式会社製「ＤＣＰ−Ａ」）、ＥＯ変性ビスフェノールＳジアクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックス（登録商標）Ｍ２０５」）、および非反応性希釈溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをそれぞれ４８質量％、１２質量％および４０質量％の割合で混合したものを用いた。また、塗布材料に添加する粒子状無機材料としては、反応性基修飾コロイダルシリカを用いた。この場合、反応性基修飾コロイダルシリカを不揮発分が４０質量％となるように分散媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに分散させたものを、上記の樹脂材料と同量だけ塗布材料に添加した。また、潤滑剤としての変性シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、「ＫＦ６０１２」）を０．０１質量％の割合となるように塗布材料に添加した。さらに、重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー株式会社製「イルガキュア（登録商標）１８４」）を３質量％の割合となるように塗布材料に添加した。
【００３１】
また、光記録媒体１Ｂにおけるハードコート層１４（以下、「ハードコート層１４Ｂ」ともいう）用の塗布材料を構成する樹脂材料としては、上記したハードコート層１４Ａ用の樹脂材料に代えて、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート，イソボルニルアクリレート、および非反応性希釈溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをそれぞれ４０質量％、２０質量％および４０質量％の割合で混合したものを用いた。また、粒子状無機材料、潤滑剤および重合開始剤については、ハードコート層１４Ａ用の塗布材料に添加したものと同じものをそれぞれ同じ比率で（同じ量だけ）添加した。さらに、比較例としての光記録媒体１０１におけるハードコート層１１４用の塗布材料を構成する樹脂材料としては、上記したハードコート層１４Ａ，１４Ｂ用の樹脂材料に代えて、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート，イソボルニルメタクリレート、および非反応性希釈溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをそれぞれ４０質量％、２０質量％および４０質量％の割合で混合したものを用いた。また、粒子状無機材料、潤滑剤および重合開始剤については、ハードコート層１４Ａ，１４Ｂ用の塗布材料に添加したものと同じものをそれぞれ同じ比率で（同じ量だけ）添加した。
【００３２】
続いて、上記の光透過層１３用（光透過層１１３用）の塗布材料を用いて厚みが９８μｍのフィルム状の軟化点測定用のサンプルＳ１を作製し、熱分析装置（TA Instruments社製「熱機械分析装置ＴＭＡ４２９０」）を用いて、サンプルＳ１の軟化点を測定した。その結果、このサンプルＳ１の軟化点は、表１に示すように、１２０℃であった。また、ハードコート層１４Ａ用の塗布材料、ハードコート層１４Ｂ用の塗布材料、およびハードコート層１１４用の塗布材料をそれぞれ用いて厚みが２．４μｍのフィルム状の軟化点測定用のサンプルＳ２，Ｓ３，Ｓ４を作製し、上記した熱分析装置を用いて、各サンプルＳ２，Ｓ３，Ｓ４の軟化点を測定した。その結果、各サンプルＳ２，Ｓ３，Ｓ４の軟化点は、同表に示すように、それぞれ８２℃、７５℃および２３０℃であった。この軟化点の測定結果から、ハードコート層１４Ａ，１４Ｂの軟化点は、光透過層１３の軟化点よりも低く、ハードコート層１１４の軟化点は、光透過層１１３（光透過層１３）の軟化点よりも高いことが明らかである。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
また、製造した光記録媒体１Ａ，１Ｂ，１０１を９５℃の恒温保管庫内で１２時間保管した後に取り出して、２５℃の環境下で各光記録媒体１Ａ，１Ｂ，１０１におけるハードコート層１４Ａ，１４Ｂ，１１４の表面状態を目視で観察した。その結果、光記録媒体１Ａ，１Ｂのハードコート層１４Ａ，１４Ｂには、クラックの発生が認められなかった。この場合、温度が上昇して基材１１や光透過層１３が熱膨張したとしても、ハードコート層１４が軟化して応力の発生が抑制される結果、クラックの発生が防止されるものと考えられる。一方、光記録媒体１０１のハードコート層１１４には、多数のクラックの発生が認められた。以上の評価結果から、ハードコート層１４の軟化点を光透過層１３の軟化点よりも低くなるように規定することにより、十分な耐摩耗性を確保するのに必要な２μｍ以上の厚みでハードコート層１４を形成したとしても、クラックの発生が確実に防止されるのが明らかである。
【００３５】
このように、この光記録媒体１によれば、光透過層１３よりもレーザー光Ｌの入射側に位置しているハードコート層１４の軟化点を光透過層１３の軟化点よりも低くなるように規定したことにより、温度が上昇して基材１１や光透過層１３が熱膨張したとしても、ハードコート層１４が軟化して応力の発生が抑制される結果、十分な耐摩耗性を確保するのに必要な厚みで形成したハードコート層１４におけるクラックの発生を確実に防止することができる。したがって、この光記録媒体１によれば、十分な耐摩耗性を確保しつつデータの記録および読出しを確実に行うことができる。
【００３６】
また、ハードコート層１４の軟化点を８０℃以上１００℃以下の範囲内となるように規定したことにより、光記録媒体１が通常使用される常温の環境下においてはハードコート層１４が軟化しないため、８０℃未満の通常使用状態において、ハードコート層１４の硬度を耐摩耗性を確保するのに十分な硬度に維持することができる。また、ハードコート層１４の軟化点をこのように規定したことにより、基材１１や光透過層１３が大きく熱膨張する１００℃以上の高温の環境下においては、ハードコート層１４を確実に軟化させることができる。
【００３７】
また、樹脂材料と粒子状無機材料と潤滑剤とを含んだ塗布材料を用いてハードコート層１４を構成したことにより、ハードコート層１４の硬度を十分に高めることができる。また、ハードコート層１４に潤滑性を付加することができるため、例えば、データの記録および読出し時にドライブ装置の光ピックアップがハードコート層１４に接触したとしても、その接触に起因するハードコート層１４の摩耗を十分に抑制することができる。
【００３８】
また、ハードコート層１４の厚みを２μｍ以上となるように規定したことにより、例えば、粒子状無機材料や潤滑剤を添加した塗布材料を用いてハードコート層１４を形成した際に、ハードコート層１４内に十分な量の粒子状無機材料や潤滑剤を含ませることができるため、ハードコート層１４の硬度および潤滑性を一層高めることができる。
【００３９】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、情報層１２を覆うようにして光透過層１３およびハードコート層１４の２層の樹脂層を形成した光記録媒体１を例に挙げて説明したが、図３に示す光記録媒体２１のように、光透過性を有して各種の機能を備えた機能層１５を情報層１２と光透過層１３との間に形成することもできる。また、図４に示す光記録媒体３１のように、光透過層１３とハードコート層１４との間に機能層１５を形成することもできる。さらに、図５に示す光記録媒体４１のように、ハードコート層１４の上に機能層１５を形成することもできる。また、機能層１５の数は１つに限定されず、図６に示す光記録媒体５１のように、情報層１２と光透過層１３との間、および光透過層１３とハードコート層１４との間に形成し、かつハードコート層１４の上にも形成することができる。この場合、情報層１２と光透過層１３との間、光透過層１３とハードコート層１４との間、およびハードコート層１４の上のいずれか２箇所に形成することもできる。加えて、各箇所に２つ以上の樹脂層１５を形成することもできる。なお、光記録媒体２１〜５１については、光記録媒体１と同一の機能を有する構成要素については同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、機能層１５は、樹脂層であってもよいし、樹脂以外の有機物や無機物で構成された層であってもよい。また、ハードコート層１４の厚みを２μｍ以上に規定した例について上記したが、耐摩耗性を確保できる限り、ハードコート層１４の厚みは２μｍ未満の厚みでもよく、任意に変更することができる。
【００４０】
また、光透過層１３およびハードコート層１４を形成するための塗布材料を構成する材料は、上記した各材料に限定されず、ハードコート層１４の軟化点が光透過層１３の軟化点よりも低いという条件を満たす限り任意に変更することができる。この場合、この条件を満たす塗布材料としては、例えば、特開２００３−２６３７８０等に開示されるようなウレタンジアクリレート類、アクリル酸エステル類、エポキシアクリレート類、およびポリエステルアクリレート類のラジカル重合性モノマー（オリゴマー）が生産効率上望ましく、オキセタニルメタクリレートなどのカチオン重合性モノマーなどを用いることも可能である。また、基材１１用の樹脂材料の軟化点よりもその軟化点が低いモノマー（オリゴマー）、非反応性ブロックポリマー、およびこの非反応性ブロックポリマーを構成する修飾モノマー（オリゴマー）の１種以上と、ポリマー化したときの軟化点が１００℃以上である１種類以上のモノマー（オリゴマー）等とを適切な比率で混合したものをハードコート層１４用の塗布材料を構成する樹脂材料として用いることができ、このような樹脂材料を用いることで、光記録媒体１の製造工程や、ユーザーが光記録媒体１を取り扱う環境における温度範囲のほぼ全域において十分な耐摩耗性（耐傷性）および十分な強度を有する光記録媒体１を構成することができる。
【００４１】
また、ハードコート層１４の軟化点を８０℃以上１００℃以下の範囲内となるように規定した例について上記したが、８０℃未満または１００℃を超える範囲に規定することもできる。また、情報層１２としては、上記の構成に限定されず、情報を示す凹凸が刻み込まれたスタンパーを用いて、基板１１の成形時に基材１１の表面に予め情報を転写した凹凸パターンを有するＲＯＭ（Read Only Memory）タイプの情報層とすることもできる。また、ＡｇやＡｌ等の金属（半金属）からなる１層以上のスパッタ膜、シアニンやアゾ色素等を含んだ膜、およびこれらを組み合わせた層を基板１１表面の凹凸パターンの上に更に積層させて情報層としてもよい。さらに、レーザー光Ｌの照射による融合および膨張等の不可逆変化を利用したＷＯ（Write Once）タイプの情報層を採用することもできる。また、基材の片面だけではなく基材の両面にこれらの情報層を形成した情報記録媒体、レーザー光Ｌの入射側方向にこれらの情報層を積層した情報記録媒体、および光透過層中に多重記録を行うホログラフィック記録媒体に本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】光記録媒体１，１Ａ，１Ｂ，１０１の断面図である。
【図２】基材１１（１１１）、情報層１２（１１２）、光透過層１３（１１３）およびハードコート層１４（１４Ａ，１４Ｂ，１１４）の断面図である。
【図３】光記録媒体２１の断面図である。
【図４】光記録媒体３１の断面図である。
【図５】光記録媒体４１の断面図である。
【図６】光記録媒体５１の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ，１Ｂ，２１，３１，４１，５１  光記録媒体
１１  基材
１２  情報層
１３  光透過層
１４，１４Ａ，１４Ｂ  ハードコート層
Ｌ  レーザー光
【図１】
2006065964.tif 000004
【図２】
2006065964.tif 000005
【図３】
2006065964.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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