(57)【要約】【課題】 貼り付けミスによる貼り直しと繰り返し貼り付けを容易にし、被着面に粘着剤が残ったりすることのない貼り付け用シートを提供する。【解決手段】 基材シートの一方の面に、シリコーンゴム層が設けられ、他方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層の面とマグネットシートを貼り合せたことを特徴とする貼り付け用シートとする。次にシリコーンゴム層の厚さが１１μｍ以上であることを特徴とする。他の手段は、基材シートの一方の面に、再剥離粘着剤層が設けられ、他方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層の面とマグネットシートを貼り合せたことを特徴とする貼り付け用シートとする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に、シリコーンゴム層が設けられ、他方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層の面とマグネットシートを貼り合せたことを特徴とする貼り付け用シート。
【請求項２】
シリコーンゴム層の厚さが１１μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の貼り付け用シート。
【請求項３】
基材シートの一方の面に、再剥離粘着剤層が設けられ、他方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層の面とマグネットシートを貼り合せたことを特徴とする貼り付け用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着物が磁性体であっても、表面がフラットな非磁性体であっても貼り付け可能な貼り付け用シートであって、着脱自在で何度も貼り付け可能な貼り付けシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シートの片面に粘着剤層やマグネット層を設けた貼り付け用シートが、看板、標識、自動車等の被着物に、表示、保護、装飾等の機能を持たせる用途として使用されている。しかし、粘着シートの場合は、貼り付けミスによる貼り直しが容易でなく、繰り返し使用が困難である。また、マグネットシートの場合は、多少の形状追随性があり利便性に優れるものの被着面が磁性体等に限定された。そこで、特許文献１には、磁性体である鉄板や、非磁性体であるガラス板にも繰り返し貼り付け可能な貼り付け用シートが提供された。
【０００３】
特許文献１に記載された発明のシートの構成は、以下の２種類が示された。このうちの１種類のシート（特許文献１の実施例４）は、１００μｍ厚みのマグネットシートに易接着層を設けた上に、シリコーンゴム層を設けたものである。この構成シートの場合、マグネットシートに易接着層やシリコーンゴム層を塗工する際、磁力の影響なのか不明であるが、塗工むらが発生し均一な厚みに塗工できない問題があった。また、塗工中には、塗工機内にマグネットシートに接触して回転するロールが多数設置されており、マグネットシートの磁力で塗工機にブレーキがかかり塗工がさらに不安定になる問題があった。つまり、マグネットシートにダイレクトに塗工する製造方法では、安定した品質のシートを製造するのは、困難であった。
【０００４】
もう１種類のシート（特許文献１の実施例３）は、基材シート上に磁気塗料を塗工・着磁したマグネット層（２５μｍ）を形成し、その上にシリコーンゴム層を設けたシートである。この場合の塗工マグネット層は、２５μｍとマグネットシートに比べ薄い厚みのため、磁性体の被着物に貼り付けした場合、弱い磁力のため剥がれやすい弱点があった。この弱点の解消のために、前記のマグネットシートの厚み１００μｍの厚みにするべく、磁気塗料を４回重ね塗りして、塗工マグネット層の厚みを１００μｍにすることは可能であるが、塗工液のコストと製造時間コストが大幅に高くなり、現実では、対策しえる方法ではなかった。
【０００５】
さらに、特許文献１の段落０００６よれば、シリコーンゴム層の厚みは、０．１〜１０μｍになるように塗布されるもので、非磁性体に貼り付ける場合、非磁性体の表面に微細な凹凸があるとシリコーンゴム層が表面に追従することができなくなって、付着力が弱くなってシート表面が擦られるとずれる問題があった。
【０００６】
このように、従来の貼り付け用シートでは、磁性体、非磁性体を問わずに被着物への表面に強く貼り付けることができる貼り付けシートはなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１２７３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、磁性体、非磁性体を問わずに被着物への表面に強く付着させて貼り付けることができる貼り付けシートであって、貼り付けミスによる貼り直しと繰り返し貼り付けを容易にする貼り付けシートを提供する。また、非磁性体の表面に微細な凹凸があっても強い付着力をもつ貼り付けシートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するために、（１）基材シートの一方の面に、シリコーンゴム層が設けられ、他方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層の面とマグネットシートを貼り合せたことを特徴とする貼り付け用シートとすることにより、被着面に粘着剤が残ったりすることない貼り付け用シートを提供することができる。（第１発明）
次にシリコーンゴム層の厚さが１１μｍ以上であることを特徴とする（１）に記載の貼り付け用シートすることで被着物が非磁性体であって、表面が微細な凹凸があったとしてもシリコーンゴム層の柔らかいゴム面が凹凸に追従して付着力が生じ付着することができる。（第２発明）
次に、基材シートの一方の面に、再剥離粘着剤層が設けられ、他方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層の面とマグネットシートを貼り合せたことを特徴とする貼り付け用シートとする。（第３発明）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の貼り付け用シートによれば、被着面への付着性に優れ、貼り直しも自由にできることから、いろいろな用途の表示、装飾、保護シート等に適用可能である。また、シリコーンゴム層または、再剥離粘着剤層面を磁性体の被着物の表面に貼ることにより、ずれにくくなり、より強く貼り付くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明において、シリコーンゴム層を形成するのに使用される基材シートは、従来からの公知のものが使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリオレフィン等の合成樹脂シート類、アルミニウム等の金属シート類が挙げられる。好ましい基材シートの厚みとしては、２５〜１５０μｍのものを使用するとよい。
【００１２】
シリコーンゴムは粘着剤ではないため、特に離型紙を必要としないが、シリコーンゴム面の汚染を防止するため、未使用時は、グラシン紙やポリプロピレンフィルムなどの非粘着性フィルム或いは洋紙、プラスチックフィルム、表面をフッソ樹脂などの剥離剤で被覆した紙又はフィルム等の離型紙又は離型フィルムで保護することが好ましい。
【００１３】
シリコーンゴム層は、硬化後も比較的軟らかくすることが付着性のために望ましく、シリコーン樹脂と架橋剤を、溶媒を用いて混合して基材シートに塗布し、溶媒が揮散すると共に加熱で架橋が進行するタイプのシリコーンゴム形成する方法や、無溶剤型のシリコーン樹脂と架橋剤を基材シートに塗工後、加熱により架橋してシリコーンゴム層を形成する方法がある。後者の方法は、溶剤を使用しないため製造環境において衛生的であるし、溶剤を乾燥する熱エネルギーを必要としないので省エネである。さらに、シリコーンゴム層の厚みを１１μｍ以上に厚くする場合、１回の塗工で塗工できる長所があるので、本発明においては、後者のシリコーンゴム層を形成する方法をとるのが好ましい。
【００１４】
シリコーンゴムは通常２液タイプの架橋型が好ましく、使用に際し両液を混合することにより架橋されて三次元構造のシリコーンゴムとなるものが好適である。シリコーンゴムとしてはジメチルポリシロキサンを主鎖とし、重合度１０００以下の液状タイプのシリコーン樹脂が使用される。白金等の触媒はこの主剤に混合されている。硬化後のシリコーンゴムの硬度調整は、架橋剤の配合量の増減により行う。また、硬度の異なる２種以上のシリコーンゴムを作製し、両者の配合比を調整することにより任意の硬度のシリコーンゴムを得ることができる。架橋剤としては、例えば、メチルハイドロゲンポリシロキサンのような活性水素を有するポリシロキサンが用いられる。架橋触媒としては、有機白金化合物などの白金系架橋剤が一般的であり、架橋前のシリコーンゴム溶液に配合することができる。その他金、銀、パラジウム等の有機貴金属化合物も使用でき、通常の過酸化物触媒も使用可能である。
【００１５】
シリコーンゴムの品種によっては、基材シートとシリコーンゴム層の接着力が弱い場合がある。そのような場合は、シリコーンゴム溶液中に接着剤を配合することができる。このような接着剤としては、加水分解性のシロキサン化合物或いはそのオリゴマーである。例えばアルコキシシランが好ましく、更にエポキシ基、メタクリル基、ビニル基などを有するシロキサン化合物も有効である。接着剤はシリコーンゴム１００部に対し１〜５部配合する。また、必要に応じて、シリコーンゴム層を形成する基材シート表面に易接着処理を施すことも有効であり、例えばコロナ表面処理、プライマー層を施したものが使用できる。プライマー層としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を塗工することにより形成できる。
【００１６】
本発明では、シリコーンゴム層が設けられた基材シートの他方の面に粘着剤層を設ける。粘着剤層は、粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００１７】
粘着剤層を形成するには、原料樹脂を溶剤に溶解して塗工しても、加熱溶融して積層しても何れでもよい。粘着剤層の厚みは、好ましくは、５〜４０μｍとする。基材シートと粘着剤層との親和力を向上させる為、基材シートの表面にコロナ放電処理が施されていてもよい。
【００１８】
本発明に用いるマグネットシートは、樹脂及びまたはゴムと磁性粒子とを混合したものをシート状に押し出し成型し、片面または両面に着磁したものを用いる。マグネットシートの厚みは、用途に応じて、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲のものを好ましく用いることができる。前記粘着剤層面とマグネットシートを貼り合せることにより本発明の貼り付けシートを得ることができる。（第１発明）
【００１９】
シリコーンゴム層に面する側の基材シート面に絵柄等を印刷してもよいし、マグネットシートの表面側に印刷をしてもよい。着磁したマグネットシートに直接印刷するのは、種々の問題があるので、樹脂シートに印刷したものを粘着剤層を介してマグネットシートに貼り付けることにより印刷層を設けてもよい。未着磁のマグネットシートであれば、表面側のマグネットシート面に、各種印刷インクを受けるインク受容層を設けてもよい。インク受容層には、グラビア印刷機、オフセット印刷機のような大量印刷用の受容層や、オンデマンド 印刷が可能なインクジェット用インク受容層、感熱転写用転写受容層、昇華染料転写受容層、電子写真用トナー受容層、レーザープリンタ用受容層、ドットプリンタ用受容層等がある。本発明には、いずれのインク受容層でも設けることができる。 インク受容層を設けた後で、マグネットシートの片面または、両面を着磁すればよい。
【００２０】
被着物が磁性体である場合に、マグネットシートの磁力の効果とシリコーンゴム層との付着力を合わせ持つようにしたいとき、マグネットシートを片面に着磁したものは、着磁した面と前記の粘着剤層面を貼り合せるようにする。このようにすることで、被着物にシリコーンゴム層面を貼ることで、より強い付着力が得られる。
【００２１】
ただし、マグネットシートの片面に着磁したものを着磁した面の反対面と粘着剤層面を貼り合せたシートが有用な場合がある。たとえば、シリコーンゴム層と基材シートの間に、印刷した層（Ａ画像）を設け、シリコーンゴム層と反対面のマグネットシート面にも前記と異なる印刷した層（Ｂ画像）を設ける。磁性体に貼り付ける場合は、マグネットシート面を貼り付けて、Ａ画像を表示させる。非磁性体に貼り付ける場合は、シリコーンゴム層面を貼り付けてＢ画像を表示させる。このように使うことで、画像の種別と被着物の種別を規制することが可能となり、１つの貼り付けシートで新たな機能を付加できる。
【００２２】
この仕様の貼り付けシートＦの活用例を説明する。まずＡ画像として「注意点呼」の文字を印刷する。Ｂ画像として、製造現場の作業者名Ｃを印刷した本発明の貼り付けシートＦを用意する。作業者が、製造機について、作業を始める際に、非磁性体でできた掲示板に貼り付けられた作業者名Ｃが印刷された貼り付けシートを取り、製造機（磁性体）に貼るルールを設ける。製造機に貼り付けシートを貼るには、マグネットシート面を貼る必要がある。マグネットシート面に貼り付けシートを貼ると、今度は、Ｂ画像の「注意点呼」が表示される。そのことにより、作業者に対して、注意点呼を励行する喚起表示とすることができる。この場合は、製造現場としたが、各種の公共の乗り物である電車、バス、タクシー、航空機、客船等の運転手が、出勤後に運転台に着座する場合にも、同様な使い方ができると考えられる。
【００２３】
シリコーンゴム層の厚さは、２〜１００μｍになるように塗布する。シリコーンゴム層の厚さは、前記範囲未満であると被着物が非磁性体の場合、付着力が低下し、僅かの擦れ等で剥がれ落ちるようになる。前記範囲を超えると厚みアップするわりに付着力が高くならないので、コストアップとなり不経済となる。
【００２４】
被着物が非磁性体の場合であって、被着物の表面に微細な凹凸があるとシリコーンゴム層の厚みが小さいと被着物に貼り付けシートが付着しない場合がある。このような場合は、シリコーンゴム層の厚みを、１１μｍ以上とすることにより多少の凹凸があっても付着力の低下を防ぐことができる。（第２発明）
【００２５】
第３発明は、第１発明のシリコーンゴム層を再剥離粘着剤層に置き換えて形成したものである。再剥離粘着剤としては特に限定するものではないが、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマー等は低分子量でも高凝集力を有するため好ましく用いられるが、更に好ましいのは二液架橋型アクリル系粘着剤である。このタイプはエポキシ誘導体等の適当な架橋剤と組み合わせて用いることにより、支持体裏面に塗布されたときは粘着剤の架橋が進んでいないために、ある程度粘着剤が支持体に浸み込むため、適当な粘着剤の支持体への接着力が得られ、また経時的に粘着剤の架橋が進むことにより凝集力が高まり、再剥離性が生じるようになる。また、このタイプでは用いるアクリルの種類や架橋剤を選択することにより、接着力や再剥離性をコントロールすることが容易である。
【００２６】
第３発明の貼り付けシートは、第１発明の貼り付けシートを表面の凹凸が大きい非磁性体の被着物に貼ろうとしても、凹凸が大きすぎて貼れない場合に、貼れることができる。ただし、第１発明の貼り付けシートに比べ、再剥離粘着剤層の粘着剤が貼られた環境条件、時間によって、剥離時に被着物に残ることがある。第３発明の貼り付けシートにおいても、第１発明と同じように、基材シートに印刷をしたり、マグネットシートに印刷をしたり、 インク受容層を設けたりすることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、文中の「部」は「重量部」を表す。
実施例１〜３
基材シートとして５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと呼ぶ。）を使用した。基材シートの上に、ポリエステル樹脂からなるプライマー層を厚み０．２μｍにして設けた。プライマー層の上に、表１の厚みになるようにシリコーンゴム塗工液１を塗工し、オーブンにて１５０℃、１００秒で加熱架橋させてシリコーンゴム層を設けた。
【００２８】
シリコーンゴム層の表面には、保護フィルムとして厚み２５μｍの離型処理したＰＥＴフィルムを貼り付けた。次に、基材シートの他の面に、塗工液２の粘着剤を塗工して厚み２０μｍの粘着剤層を設けた。粘着剤層の表面には、離型紙を貼り合せた。シートを５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにカットした。
【００２９】
塗工液１
２液付加硬化型シリコーンゴム（商品名「ＫＥ１０９」信越化学工業（株）製）
塗工液２
アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製「ＳＫダイン８０１Ｂ」、アクリル系共重合体と粘着付与樹脂を含有している）  ９８部
架橋剤（綜研化学（株）製「硬化剤Ｌ−４５」）  ２部
【００３０】
マグネットシートとして、マグエックス社製のマグネットシート品番ＮＴ−７Ｓ（片面着磁）厚み０．５ｍｍを使用した。マグネットシートを５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにカットした。マグネットシートの着磁面と、前記シートの離型紙をはがし、粘着剤層面とを貼り合せて、実施例１〜３の貼り付けシートを作成した。
【００３１】
比較例１
基材シートとして、７５μｍのＰＥＴフィルム上に磁気塗料を塗布・着磁したマグネット層（乾燥膜厚が２５μｍ）が形成されたものを用い、マグネット層表面に実施例と同じ組成のシリコーンゴム層を厚み９μｍに形成した。シリコーンゴム層面には、実施例と同じ離型処理したＰＥＴフィルムを貼り合せた。実施例と同じように、５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにカットして貼り付け用シートを作成した。
【００３２】
比較例２
実施例と同じマグネットシートの着磁面に、ポリエステル樹脂からなる塗工液をプライマー層として厚み０．２μｍにして設けた。この際に、塗工むらが発生した。プライマー層の上に、実施例と同様に塗工液１を塗工して、厚み３０μｍのシリコーンゴム層を設けた。塗工液１を塗工の際にも、塗りむらが発生した。そのため、シリコーンゴム層の表面には、凹凸が見られた。シリコーンゴム層面には、実施例と同じ離型処理したＰＥＴフィルムを貼り合せた。実施例と同じように、５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにカットして貼り付け用シートを作成した。
【００３３】
比較例３
基材シートとして５０μｍのＰＥＴフィルムの上に、ポリエステル樹脂からなるプライマー層を厚み０．２μｍにして設けた。プライマー層の上に、表１の厚みになるようにシリコーンゴム塗工液１を塗工し、オーブンにて１５０℃、１００秒で加熱架橋させてシリコーンゴム層を設けた。シリコーンゴム層の表面には、保護フィルムとして厚み２５μｍの離型処理したＰＥＴフィルムを貼り付けた。実施例と同じように、５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにカットして貼り付け用シートを作成した。
【００３４】
評価方法
実施例、比較例の貼り付けシートのシリコーンゴム層面を垂直に立てた表１の被着物に貼り付け後、貼り付けシートの端部のシートを指で上下に擦り取るようにして、被着物への付着力を調べた。被着物の表面平均粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、表面粗さ測定器（株式会社小坂研究所製サーフコーダーＳＥ３５００）を用いて測定した。測定器の触針の半径は、２．０μｍで、荷重は０．３ｍＮである。
結果は、表１の通りであった。
:強固に付着している。指で擦すってもシートがずれない。
○  ：付着しているが、指で擦るとシートがずれる。
△  ：付着しているが、指で擦るとシートがずり落ちる。
×  ：シートが付着しない。
【００３５】
【表１】
2006347096.tif 000003
【００３６】
表１より、本発明品の貼り付けシートは、被着物が平滑な非磁性体（ガラス板、アクリル板、鏡面研磨のアルミ板）および被着物が磁性体には、シートを指で擦ってもずり落ちることはなかった。しかし、比較例１〜３の貼り付けシートでは、被着物によっては、シートがずり落ちる場合があった。
また、本発明の貼り付けシートは、表１の何れの被着物に対しても貼り直しを繰り返し行っても付着力は低下することはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の貼り付け用シートの代表的な構成例の断面図である。
【図２】本発明の貼り付け用シートの他の構成例の断面図である。
【図３】インク受容層を設けた本発明の貼り付け用シートの代表的な構成例の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  基材シート
２  シリコーンゴム層
３  粘着剤層
４  マグネットシート
５  再剥離粘着剤層
６  インク受容層
【図１】
2006347096.tif 000004
【図２】
2006347096.tif 000005
【図３】
2006347096.tif 000006