(57)【要約】      （修正有）【課題】生コンクリート品質管理に使用する、空気量測定器のキャリブレーションを行う際、空気量測定器の容器内を水で満たし、その質量を量る事により容器の容量又は上容器の蓋裏の空隙量を求めていた。さらに容器内部の水を器外に抜き取りその質量を量る事で容器内の一定空隙量を確保し、計算した理論空気量と実際に指針が指す値が正しく一致するか確認していた。これらの作業は手順が複雑で作業時間も長くかかり、また容器内から抜き取る水の量が正確でなければ誤差が生じる。【解決手段】キャリブレーションを行う際、空気量測定器にキャリブレーションパイプと延長チューブを取り付け、容器内に水を満たして、その水を抜き取るのでは無く、キャリブレーション確認器具を空気量測定器の下容器に換え装着することで、上容器と下容器の間にあらかじめ空隙を作りだし、容器の中から水を抜き取る時間と生じる誤差を解決した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリート中の空気量を測定する空気量測定器図１の圧力計（５）のキャリブレーションにおいて、空気量測定器の下容器（８）を用いずに空気量の確保をするために、目標の空気量に相当する容量で円筒形のくぼみを上容器（７）の蓋裏のパッキン径と同径の平板に設けた構造のキャリブレーション確認器具（１４）。
【請求項２】
空気量の０％を確認するために請求項１のキャリブレーション確認器具（１４）の上に取り付けて、くぼみを塞ぐ円形の蓋裏用平板（１５）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は生コンクリートに含まれる空気量を測定する空気量測定器における圧力計のキャリブレーションを行うための器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図１生コンクリート空気量測定器は、生コンクリートを測定器の下容器（８）内部に詰め、圧縮された空気を容器内に送り込むことにより、コンクリート中に含まれる空気量をボイルの法則の原理で測定する機器である。
空気量測定器は、その精度を確認するため定期的に、キャリブレーションを行うことが必要となる。生コンクリート空気量測定器のキャリブレーションは測定器の圧力計（５）の目盛に誤差が無いか確認し、誤差が生じた場合は校正する目的で行なわれている。
キャリブレーションは空気量測定器に必要な水量を器外に取り出す、延長チューブ（２）やキャリブレーションパイプ（１）を取り付けて、上容器（７）と下容器（８）の中に生コンクリートの代わりに水を満たして行う。容器内の水に圧力タンク（６）から圧縮された空気を容器内部に加え、容器の容量に対する空気量相当分だけの水を延長チューブ（２）から取り出す。水の量を正確にメスシリンダーや秤で測定することによって、図２に示す目標値の注水用目盛（９）と無注水目盛（１０）にあらかじめ計算した理論空気量の値と実際の指針が指す値がそれぞれ正しく一致するか確認していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の空気量測定器のキャリブレーションは容器内を水で満たし、その質量を量る事により容器の容量を求め、さらに内部の水を器外に取り出し、その質量を量る事によって図３に示す、上容器の蓋裏の空隙量（１２）と容器内の一定空隙量（１３）を求めていた。これらの作業は手順が複雑な上、面倒でキャリブレーションの作業時間が長くかかり、また容器内部から水を抜き取る量が正確でなければ誤差が生じる問題があった。【０００４】  キャリブレーションを行うには、取り出した水を正確に量りとる精密秤やメスシリンダー等の器具が必要で屋外の作業現場での確認は困難だった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  キャリブレーションを行う際、図１空気量測定器にキャリブレーションパイプ（１）と延長チューブ（２）を取付ける事をやめ、容器内の水を器外に取り出す作業をなくした。空気量測定器の下容器（８）に水を満水する代わりに、下容器の部分に本発明の図３キャリブレーション確認器具（１４）を装着する。これにより下容器に水を満水した状態と同じように上容器の蓋裏の空隙量（１２）を作る事ができ、さらにキャリブレーション確認器具の蓋裏用平板（１５）を取り外す事により、下容器から一定量の水を排出した状態と同じように容器内の一定空隙量（１３）を作ることができた。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の水抜きを必要としない生コンクリート空気量測定器キャブレーション確認器具を使用することにより、容器の中から水を取り出す作業を省く事ができる。また秤やシリンダーを使用しなくても容器内に一定空隙量が確保できることになる。これによりキャリブレーションは、実施場所にこだわらず、また熟練者でなくても作業が簡単に行え、従来と同等の校正値がすばやく得られる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  生コンクリート空気量測定器の下容器を本発明の空気量測定器のキャリブレーション確認器具（１４）に取り替えて、空気量測定器の上容器に取り付ける。空気ハンドポンプで圧力を上容器に備える圧力タンク（６）に送り込み、圧力計の指針を初圧力の目盛に一致させ作動弁を開けて圧力を下容器に送り込み、空気量の目盛を読み取る。この時の指針の値が図３に示すキャリブレーション確認器具を取り付けた時の空隙量、即ち目標値に一致したときに空気量の目盛が正しいことになる。
【実施例】
【０００８】  図１空気量測定器の下容器（８）を図３キャリブレーション確認器具（１４）に取り替えて、上容器（７）に取り付ける。これによりキャリブレーションの際の水を容器に満たす作業がなくなり作業時間が従来の２分の一以下の時間で短縮できた。【０００９】  排気口（４）を開き容器内の気圧を大気圧に等しくした後、弁を閉じ空気ハンドポンプで圧力を初圧力（１１）の位置より大きくする。再度指針を初圧力（１１）に合わせ作動弁（３）を押し指針が安定してから指針が指す空気量の目盛りを読む。
空気量の目盛を読み取り、この時の値が目標値（理論空気量）に一致したときに空気量の目盛が正しいことになる。従来法と本発明の図３キャリブレーション確認器具（１４）を装着した時のキャリブレーションの値を比較してみた。結果は０〜１％の範囲では従来法より正確な値が得られ、それ以外も同等の値が短時間で得られた、測定結果は下表に示す通りである。
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【産業上の利用可能性】
【０００１０】  空気量測定器の下容器を本発明の水抜きを必要としないフレッシュコンクリート空気量測定器のキャリブレーション確認器具に取り替えることにより、容器から水を取り出す作業がなくなり、熟練者でなくても作業が早く行え、また計測現場においても簡単に圧力計の目盛りの狂いを精度良く確認し校正できるようになる。また空気量測定器は最近、フレッシュコンクリートの単位水量を求める為の試験として幅広く活用されており、その精度は測定器のキャリブレーションによる誤差が大きく影響することも知られている。よってキャリブレーションを簡易にできる装置はコンクリートの受け入れ現場において、おおいに役立つことになる。
【図面の簡単な説明】
【０００１１】
【図１】空気量測定器の正面図である。
【図２】圧力計の目盛板
【図３】本発明のキャリブレーション確認器具を空気量測定器の上容器に装着したときの空気量測定器内部の空隙を示した正面図である。
【図４】本発明のキャリブレーション確認器具を空気量測定器の上容器に装着した斜視図である。
【符号の説明】
【０００１２】  １  キャリブレーションパイプ
２  延長チューブ
３  作動弁
４  排気口
５  圧力計
６  圧力タンク
７  上容器
８  下容器
９  注水用目盛
１０  無注水用目盛
１１  初圧力
１２  上容器の蓋裏の空隙量
１３  容器内の一定空隙量
１４  キャリブレーション確認器具
１５  蓋裏空隙測定用平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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