(57)【要約】      （修正有）【課題】ピストンが動かねばならないストロークを短くし、軽量で、かつ頑丈なデバリングマシンとする。【解決手段】プレス２およびデバリングチャンバ３は横軸を有しており、デバリングされた加工物を取り外し、デバリングされる加工物を取り付けるために、デバリングチャンバ３がプレス２から横方向に動いて引き出される。  デバリングチャンバ３は、軸方向に対して直角な横方向に移動可能な支持部５によって支持されたチャンバホルダー４内で軸方向にスライドする。【選択図】図１
2006326678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横軸を有し、デバリングされる加工物を運ぶデバリングチャンバ（３）を内部に受容する、横軸を有する少なくとも１つのプレス（２）を備え、
上記デバリングチャンバ（３）は、移動可能であると共に、デバリングされた上記加工物を取り外す、および上記デバリングされる加工物を取り付けるために、上記プレス（２）から引き出されることを特徴とする改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項２】
上記デバリングチャンバ（３）における２つの端部が、開口していることを特徴とする請求項１に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項３】
上記デバリングチャンバ（３）は、該デバリングチャンバ（３）の長手方向軸に対して直角な方向に上記プレス（２）から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項４】
上記デバリングチャンバ（３）は、該デバリングチャンバ（３）の上記長手方向軸に対して直角な方向に移動可能な支持部（５）により支持されたチャンバホルダー（４）内において、軸方向にスライドすることを特徴とする請求項３に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項５】
上記チャンバホルダー（４）内で上記デバリングチャンバ（３）を軸方向にスライドさせる手段が、上記デバリングチャンバ（３）と上記チャンバホルダー（４）との間に挿入されていることを特徴とする請求項４に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項６】
冷却手段（４２）が、上記デバリングチャンバ（３）と上記チャンバホルダー（４）との間に挿入されていることを特徴とする請求項４に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項７】
上記支持部（５）は、上記デバリングチャンバ（３）の上記長手方向軸に対して直角な方向に配置されたガイド（６）の上をスライドする台車からなることを特徴とする請求項４に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項８】
上記デバリングチャンバ（３）は、支持部（５）により支持されたチャンバホルダー（４）と一体に形成され、
上記支持部（５）は、上記デバリングチャンバ（３）の上記長手方向軸に対して直角な方向と上記長手方向軸に平行な方向との両方向に移動可能であることを特徴とする請求項３に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項９】
上記プレス（２）は、第１スラブ（７）および第２スラブ（８）と、該２つのスラブ（７、８）を適切な位置に支持する手段とからなり、
上記第１スラブ（７）は、固定部材（９）を支持し、
上記第２スラブ（８）は、上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）に接近させるアプローチ手段（１０）と、該アプローチ手段（１０）を作動させる手段とを支持していることを特徴とする請求項１に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１０】
上記デバリングチャンバ（３）の両端部には、上記アプローチ手段（１０）が上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）まで移動させて該固定部材（９）に押し付けたときに上記デバリングチャンバ（３）を確実に密閉するための第１手段（１３）および第２手段（１４）が配置されていることを特徴とする請求項９に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１１】
上記アプローチ手段（１０）は、１〜５０ｍｍのストロークを有し、上記第２密閉手段（１４）を上記アプローチ手段（１０）に押し付け、上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）まで移動させて上記第１密閉手段（１３）を該固定部材（９）に押し付けることを特徴とする請求項１０に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１２】
上記デバリングチャンバ（３）内に収納される上記加工物のデバリングが一旦実行されると、上記アプローチ手段（１０）が後退して、上記チャンバホルダー（４）が上記固定部材（９）および上記アプローチ手段（１０）から離れることを特徴とする請求項１０に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１３】
上記チャンバホルダー（４）は、上記デバリングチャンバ（３）と一体となり、バネ（３１）によってバイアスをかけられたフランジ（３０）を、上記アプローチ手段（１０）に面する側面に有し、
上記バネ（３１）は、上記アプローチ手段（１０）が後退するときに上記フランジ（３０）を上記チャンバホルダー（４）から離し、上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）から解放させることを特徴とする請求項１０に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１４】
上記ガイド（６）を上記サーマルデバリングマシン（１）の両側に配置すると共に、上記ガイド（６）上を移動可能な支持部（５）によって支持されたチャンバホルダー（４）内に配置されたデバリングチャンバ（３）を２つ備え、
上記プレス（２）内に挿入された上記デバリングチャンバ（３）内に取り付けられた上記加工物のデバリングと、上記プレス（２）の外側に配置された別の上記デバリングチャンバ（３）における取り付け／取り外し作業とが同時に実行されることを特徴とする請求項７に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１５】
上記プレス（２）の外側に配置されたチャンバホルダー（４）内に挿入されたデバリングチャンバ（３）からの加工物の取り外し作業、および、デバリングチャンバ３への加工物の取り付け作業を容易にする、少なくとも１つのパレット化および自動化されたシステム（２０）をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１６】
上記パレット化および自動化されたシステム（２０）は、
上記デバリングされる加工物および上記デバリングされた加工物をそれぞれ収納する複数のバスケット（２１）と、
上記デバリングされた加工物が収納されているバスケット（２１）を上記デバリングチャンバ（３）から取り出して支持部（２３）上に置き、上記デバリングされる加工物が収納されているバスケット（２１）を別の支持部から取り出して上記デバリングチャンバ（３）に置くように構成された自動化されたシステムと、を備えていることを特徴とする請求項１５に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１７】
上記ガイド（６）が、上記サーマルデバリングマシン（１）の両側に配置されると共に、
パレット化および自動化されたシステムが、上記サーマルデバリングマシンの両側に配置されていることを特徴とする請求項１６に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【請求項１８】
上記自動化されたシステムは、上記デバリングチャンバ（３）が上記プレス（２）の外側に配置されているとき、該デバリングチャンバ（３）の両側に配置された封入器（２２）および抽出器（２６）を備え、
上記封入器（２２）および上記抽出器（２６）は、上記デバリングチャンバ（３）における上記長手方向軸に平行な方向の往復運動に伴って上記バスケット（２１）を動かすための、該バスケット２１を把持する把持手段を作動させる手段を備えていることを特徴とする請求項１６に記載の改良されたサーマルデバリングマシン（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス内に含まれているデバリングチャンバに取り付けられる加工物の、好ましくは過剰酸素雰囲気でのサーマルデバリング用の、改良されたサーマルデバリングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デバリングチャンバ内（または図４に示されているように、デバリングチャンバに接続された外部ミキサー内）では、公知の方法によって引き起こされる爆発によって、加工物がその上で処理されるバー（burs）の温度が上昇し、バーはデバリングチャンバ内に存在する過剰酸素および気化の影響によって酸化される。
【０００３】
爆発に耐えねばならないため、プレスは、サーマルデバリングマシンのサイズ（特にデバリングチャンバのサイズ）およびデバリングされる加工物の材料に応じて大きな力を及ぼし得るものでなければならない。
【０００４】
デバリングマシンの種類は、当業者には公知のものである。すなわち、プレスは垂直軸を有し、デバリングチャンバは固定され、かつデバリングされる加工物は、プレスのピストンまたは等価な機能を有する機械的手段によってデバリングチャンバに押し付けられるクロージングプレートによって取り込まれる。
【０００５】
示されているように、ピストンは１５０〜３００ｍｍのストロークを作り、上記プレートをデバリングチャンバに１８０〜３５０トンの力で押し付ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先行技術のデバリングマシンには、少なくとも、マシンベッド（machine bed）、（次々に、固定されたデバリングチャンバを支持する）ヘッドを支持する２つ以上の横柱、マシンベッド内に配置され、そのピストンがデバリングチャンバを閉じるためにプレートを支持するシリンダー、およびピストンを動かすことのできる手段が含まれており、マシンベッド、側柱、およびヘッドは、デバリングチャンバ内にある加工物をデバリングするために該デバンリングチャンバ内で起こる爆発に耐えねばならないため、特に頑丈でなければならない。
【０００７】
従って、従来技術のデバリングマシンは、重く、大型でかつ高価な装置であり、また、ピストンが動かなければならないストロークがかなり長いために速度も遅い。
【０００８】
本発明の目的は、先行技術によるデバリングマシンの限界を克服できるサーマルデバリングマシンを製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の改良されたサーマルデバリングマシンは、上記課題を解決するために、横軸を有し、デバリングされる加工物を運ぶデバリングチャンバ（３）を内部に受容する、横軸を有する少なくとも１つのプレス（２）を備え、上記デバリングチャンバ（３）は、移動可能であると共に、デバリングされた上記加工物を取り外す、および上記デバリングされる加工物を取り付けるために、上記プレス（２）から引き出されることを特徴としている。
【００１０】
また、上記デバリングチャンバ（３）における２つの端部が、開口していることが好ましい。
【００１１】
また、上記デバリングチャンバ（３）は、該デバリングチャンバ（３）の長手方向軸に対して直角な方向に上記プレス（２）から引き出されることが好ましい。
【００１２】
また、上記デバリングチャンバ（３）は、該デバリングチャンバ（３）の上記長手方向軸に対して直角な方向に移動可能な支持部（５）により支持されたチャンバホルダー（４）内において、軸方向にスライドすることが好ましい。
【００１３】
また、上記チャンバホルダー（４）内で上記デバリングチャンバ（３）を軸方向にスライドさせる手段が、上記デバリングチャンバ（３）と上記チャンバホルダー（４）との間に挿入されていることが好ましい。
【００１４】
また、冷却手段（４２）が、上記デバリングチャンバ（３）と上記チャンバホルダー（４）との間に挿入されていることが好ましい。
【００１５】
また、上記支持部（５）は、上記デバリングチャンバ（３）の上記長手方向軸に対して直角な方向に配置されたガイド（６）の上をスライドする台車からなることが好ましい。
【００１６】
また、上記デバリングチャンバ（３）は、支持部（５）により支持されたチャンバホルダー（４）と一体に形成され、上記支持部（５）は、上記デバリングチャンバ（３）の上記長手方向軸に対して直角な方向と上記長手方向軸に平行な方向との両方向に移動可能であることが好ましい。
【００１７】
また、上記プレス（２）は、第１スラブ（７）および第２スラブ（８）と、該２つのスラブ（７、８）を適切な位置に支持する手段とからなり、上記第１スラブ（７）は、固定部材（９）を支持し、上記第２スラブ（８）は、上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）に接近させるアプローチ手段（１０）と、該アプローチ手段（１０）を作動させる手段とを支持していることが好ましい。
【００１８】
また、上記デバリングチャンバ（３）の両端部には、上記アプローチ手段（１０）が上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）まで移動させて該固定部材（９）に押し付けたときに上記デバリングチャンバ（３）を確実に密閉するための第１手段（１３）および第２手段（１４）が配置されていることが好ましい。
【００１９】
また、上記アプローチ手段（１０）は、１〜５０ｍｍのストロークを有し、上記第２密閉手段（１４）を上記アプローチ手段（１０）に押し付け、上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）まで移動させて上記第１密閉手段（１３）を該固定部材（９）に押し付けることが好ましい。
【００２０】
また、上記デバリングチャンバ（３）内に収納される上記加工物のデバリングが一旦実行されると、上記アプローチ手段（１０）が後退して、上記チャンバホルダー（４）が上記固定部材（９）および上記アプローチ手段（１０）から離れることが好ましい。
【００２１】
また、上記チャンバホルダー（４）は、上記デバリングチャンバ（３）と一体となり、バネ（３１）によってバイアスをかけられたフランジ（３０）を、上記アプローチ手段（１０）に面する側面に有し、上記バネ（３１）は、上記アプローチ手段（１０）が後退するときに上記フランジ（３０）を上記チャンバホルダー（４）から離し、上記デバリングチャンバ（３）を上記固定部材（９）から解放させることが好ましい。
【００２２】
また、上記ガイド（６）を上記サーマルデバリングマシン（１）の両側に配置すると共に、上記ガイド（６）上を移動可能な支持部（５）によって支持されたチャンバホルダー（４）内に配置されたデバリングチャンバ（３）を２つ備え、上記プレス（２）内に挿入された上記デバリングチャンバ（３）内に取り付けられた上記加工物のデバリングと、上記プレス（２）の外側に配置された別の上記デバリングチャンバ（３）における取り付け／取り外し作業とが同時に実行されることが好ましい。
【００２３】
また、上記プレス（２）の外側に配置されたチャンバホルダー（４）内に挿入されたデバリングチャンバ（３）からの加工物の取り外し作業、および、デバリングチャンバ３への加工物の取り付け作業を容易にする、少なくとも１つのパレット化および自動化されたシステム（２０）をさらに含むことが好ましい。
【００２４】
また、上記パレット化および自動化されたシステム（２０）は、上記デバリングされる加工物および上記デバリングされた加工物をそれぞれ収納する複数のバスケット（２１）と、上記デバリングされた加工物が収納されているバスケット（２１）を上記デバリングチャンバ（３）から取り出して支持部（２３）上に置き、上記デバリングされる加工物が収納されているバスケット（２１）を別の支持部から取り出して上記デバリングチャンバ（３）に置くように構成された自動化されたシステムと、を備えていることが好ましい。
【００２５】
また、上記ガイド（６）が、上記サーマルデバリングマシン（１）の両側に配置されると共に、パレット化および自動化されたシステムが、上記サーマルデバリングマシンの両側に配置されていることが好ましい。
【００２６】
また、上記自動化されたシステムは、上記デバリングチャンバ（３）が上記プレス（２）の外側に配置されているとき、該デバリングチャンバ（３）の両側に配置された封入器（２２）および抽出器（２６）を備え、上記封入器（２２）および上記抽出器（２６）は、上記デバリングチャンバ（３）における上記長手方向軸に平行な方向の往復運動に伴って上記バスケット（２１）を動かすための、該バスケット２１を把持する把持手段を作動させる手段を備えていることが好ましい。
【００２７】
〔図面の簡単な説明〕
本発明のさらなる有利な特徴は、従属クレームの内容に示されている。
【００２８】
付属図面に図示された、あくまでも例であり、それゆえそれに限定されるものではない実施形態を参照して、本発明がここに説明される。
図１は、プレスの外側に配置されたデバリングチャンバを支持するチャンバホルダーを有する、本発明に従って製造されたサーマルデバリングマシンを示す図である。
図２は、プレス内に配置されたチャンバホルダーを有する、図１に示すサーマルデバリングマシンの正面図である。
図３ａは、上記チャンバホルダーの斜視図である。
図３ｂは、上記チャンバホルダーの正面図である。
図３ｃは、上記チャンバホルダーの縦面図である。
図４は、図１に示すサーマルデバリングマシンの後部の不等角投影図である。
図５は、図１に示すサーマルデバリングマシンにおける、デバリングチャンバへの取り付け、およびデバリングチャンバからの取り外しを実行するための、パレット化および自動化されたシステムを示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
添付図面では、一致する部材は同じ参照番号で示されている。
【００３０】
図１は、本発明に従って製造されたサーマルデバリングマシン１を示す図である。サーマルデバリングマシン１は、横軸を有するプレス２を含んでいる。プレス２は、横軸（図３によりよく図示）を有するデバンリングチャンバ３を受容する。デバンリングチャンバ３は、デバリング（バリ取り、面取り）された加工物を取り外すために、またデバリングされる加工物を取り付けるために、移動可能であり、プレス２から引き出すことができる。
【００３１】
デバリングチャンバ３はプレス２から、水平に、かついずれの場合においてもデバリングチャンバ３の長手方向軸に対して直角に引き出されることが好ましい。
【００３２】
デバリングチャンバ３は、円筒形であり、かつ２つの端部が開口していることが好ましい。しかし、本発明の範囲から逸脱することなく、そのときそのときで特定の要求を満たすためにもっとも有利であると考えられる形状であってもよい。
【００３３】
デバリングチャンバ３は、チャンバホルダー４（図３によりよく図示）内に、軸方向にスライド可能に配置されている。チャンバホルダー４は、爆発時にデバリングチャンバ３内で発生する熱のためのヒート・シンクとして機能する金属ブロックから成り、水平にかついずれの場合においてもデバリングチャンバ３の長手方向軸に対して直角に移動できるように、支持部５によって支持されている。
【００３４】
支持部５は、水平、かついずれの場合においてもデバリングチャンバ３の長手方向軸に対して直角な方向に配置されたガイド６の上をスライドする台車（carriage）から成ることが好ましく、支持部５およびガイド６は図２に示されており、図４によりよく示されている。
【００３５】
本発明の範囲から逸脱することなく、デバリングチャンバ３とチャンバホルダー４とが一体であって、支持部５が、例えば第２の台車によって、デバリングチャンバ３の長手方向軸に対して直角な方向と上記長手方向軸に沿った（平行な）方向との両方に移動可能であってもよい。
【００３６】
プレス２は、２つのスラブ（７、８）と、該２つのスラブ（７、８）を適切な位置に支持できる手段とから成る。すなわち、図１に示す実施形態では、２つのスラブ（７、８）は、４つの支柱１１によって接続されている。４つの支柱１１は、本発明の範囲から逸脱することなく、上部スラブ、下部スラブ、および／または等価な機能を有する他の公知の手段に置き換えてもよい。
【００３７】
スラブ７は固定部材９を支持し（図２）、スラブ８は手段１０（ここで説明される実施形態では油圧シリンダーから成る）を支持している。手段１０は、デバリングチャンバ３を固定部材９まで移動させ、爆発の力に耐え得る十分な力をデバリングチャンバ３に加えるように構成されている。本発明の範囲から逸脱することなく、アプローチ手段１０は、それ自体は公知である機械的手段でもあり得る。
【００３８】
スラブ８はさらに、アプローチ手段１０を作動させるように構成された手段（それ自体は公知であり、いずれの場合においてもそれらは本発明の範囲外であるため、添付図面では省略されている）を支持している。
【００３９】
ここに図示された実施形態では、ガイド６は、図１に示されたサーマルデバリングマシン１の反対側の側面にも存在する。サーマルデバリングマシン１は、支持部５によりガイド６上を移動可能に支持された、チャンバサポート４内に配置されたデバリングチャンバ３を２つ備えている。これにより、デバリングチャンバ３をプレス２内に挿入して、デバリングチャンバ３に取り付けられた加工物のデバリングを実行する同時に、プレス２の外側に配置された別のデバリングチャンバ３における取り付け／取り外し作業を実行することが可能となる。したがって、サーマルデバリングマシン１のオペレーティング・サイクルは半減し（またはいずれの場合においても大幅に減少し）、それゆえ生産性が向上する。
【００４０】
デバリングチャンバ３への加工物の取り付け作業、およびデバリングチャンバ３からの加工物の取り外し作業は、概して参照番号２０で示されたパレット化および自動化されたシステムによって実行されることは有利であり、そのことについて図５を参照して説明する。
【００４１】
上記パレット化および自動化された取り付け／取り外しシステムは、本発明の範囲から逸脱することなく省略することもできる。
【００４２】
図２は、取り付け／取り外しシステム２０のないサーマルデバリングマシン１を示す正面図であり、チャンバホルダー４がプレス２内に配置されている。図２には、支持部５によって支持されたチャンバホルダー４、固定部材９を支持するスラブ７、アプローチ手段１０を支持するスラブ８、およびスラブ（７、８）を互いに接続させる支柱１１が図示されている。
【００４３】
さらに図２には、デバリングチャンバ３の両端部に配置された保持手段（１３、１４）が図示されている。保持手段（１３、１４）は、アプローチ手段１０がデバリングチャンバ３を固定部材９まで移動させ、固定部材９に押し付けたときにデバリングチャンバ３を確実に密閉するためのガスケットを有する、面取りしたエントリーガイドを有している。
【００４４】
本発明に従って製造されたマシンの有利な特徴は、デバリングチャンバ３がプレス２の外部で取り付け／取り外し作業が実行されること、および、（デバリングチャンバ３を支持する）チャンバホルダー４がプレス２内に側方から挿入されるため、アプローチ手段１０と固定部材９との間の静止距離がチャンバホルダー４の厚さよりも少し長いことである。これにより、デバリングチャンバ３の取り付け／取り外し作業がより容易に、かつ、速くなる。また、アプローチ手段１０は、限定された長さ（典型的には約１〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜２５ｍｍ）のストロークにより密閉手段１４をアプローチ手段１０に押し付け、デバリングチャンバ３を固定部材９まで移動させ、爆発時の密封を確実にするために必要な力によってデバリングチャンバ３を固定部材９に押し付ける。
【００４５】
作業速度が上昇し、かつ、サーマルデバリングマシン１のサイズが限定されるため、この限定された長さのストロークは有利である。
【００４６】
デバリングチャンバ３内に収納される加工物のデバリングが一旦実行されると、アプローチ手段１０が後退し、チャンバホルダー４が固定部材９およびアプローチ手段１０から離れる。
【００４７】
ここで説明される実施形態では、デバリングチャンバ３は、フランジ３０（図３）によって容易に解放される。フランジ３０は、アプローチ手段１０に面するチャンバホルダー４の側面に存在し、デバリングチャンバ３と一体であり、バネ３１によってバイアスがかけられている。バネ３１は、アプローチ手段１０が後退する際にフランジ３０をチャンバホルダー４から離し、デバリングチャンバ３を固定部材９から解放させる。
【００４８】
図３は、（デバリングチャンバ３を受容している）チャンバホルダー４および支持部５の、斜視図（図３ａ）、正面図（図３ｂ）、および断面図（図３ｂの断面ＡＡに沿って取られたもの；図３ｃ）である。支持部５は、ガイド６に沿ってスライドするように構成された台車から成ることが好ましい。
【００４９】
図３に示された実施形態では、アプローチ手段１０によって支持されたプレート１４に面するチャンバホルダー４の側面に、デバリングチャンバ３と一体となり、バネ３１によってバイアスをかけられたフランジ３０が存在する。
【００５０】
さらに、図３ｃに示されているように、デバリングチャンバ３とチャンバホルダー４との間に、テフロン（登録商標）製の少なくとも１つのチューブ４１（または等価な機能を有する他の手段）が挿入されている。これにより、デバリングチャンバ３がチャンバホルダー４内を軸方向にスライドすることが可能となる。しかし、本発明の範囲から逸脱することなく、デバリングチャンバ３を、アプローチ手段１０によってデバリングチャンバ３の長手方向軸に沿ってスライドするように作られたチャンバホルダー４と一体化することもできる。
【００５１】
最後に、デバリングチャンバ３に収容されている加工物をデバリングする際にデバリングチャンバ３に発生する熱の少なくとも一部を取り除くために、（限定されない例として、図３ｃに示されている冷却コイルからなる）冷却手段４２が、デバリングチャンバ３の外壁に設けられ得ることは有利である。
【００５２】
図４は、図１のサーマルデバリングマシン１の後部の不等角投影図である。図４には、支柱１１によって接続され適切な位置に支持されたスラブ（７、８）、スラブ７によって支持された固定部材９、スラブ８によって支持されたアプローチ手段１０、およびミキサー（mixer）１５が図示されている。ミキサー１５は、チャンバホルダー４に平行にプレス２の内側に配置され、デバリングチャンバ３に接続されている。ミキサー１５内の爆発により（それ自体は公知の方法で）、デバリングチャンバ３内に配置された加工物をデバリングすることができる。
【００５３】
図５は、図１に概して参照番号２０で示された、パレット化および自動化されたシステムを示す図ある。このシステム２０は、プレス２の外側に配置されたチャンバホルダー４（図５には見られない）に挿入されたデバリングチャンバ３から加工物を取り外す、またデバリングチャンバ３に加工物を取り付けるように構成されている。
【００５４】
パレット化および自動化されたシステム２０は、複数のバスケット（またはパレット）２１と、自動化されたシステムとを備えている。複数のバスケット２１は、好ましくは穴の開いたステンレススチール（または爆発の影響に耐えられる他の材質）製であり、デバリングされる加工物およびデバリングされた加工物をそれぞれ収納するものである。自動化されたシステムは、デバリングされた破片を収納するバスケット２１をデバリングチャンバ３から取り出して支持部２３上に置き、デバリングされる加工物が収納されているバスケット２１を別の支持部２３から取り出してデバリングチャンバ３に置くシステムである。
【００５５】
デバリングされる加工物およびデバリングされた加工物を収納するバスケット２１を支持する支持部２３の動作は、例えばトランスレイターによって（それ自体は公知の方法で）自動化されていることは有利である。しかし、本発明の範囲から逸脱することなく、支持部２３をオペレータによって動作させることもできる。
【００５６】
サーマルデバリングマシン１のオペレーティング・サイクルの間（すなわち、チャンバホルダー４がプレス２に挿入され、バスケット２１に収納されている加工物がデバリングされ、図１および図５に示された取り付け／取り外し位置にチャンバホルダー４が戻ってくる間）、オペレータは、デバリングチャンバ３から取り出されたバスケット２１から、デバリングされた加工物を取り外し、それらとこれからデバリングされる加工物とを置き換える。
【００５７】
ガイド６（図５には見られない）がサーマルデバリングマシン１の両側に存在する場合、パレット化および自動化されたシステム２０がサーマルデバリングマシン１の両側に存在する（または存在し得る）ことは有利である。
【００５８】
上記自動化されたシステムは、封入器（inserter）２２および抽出器（extractor）２６を備えている。封入器２２および抽出器２６は、デバリングチャンバ３がプレス２の外側に配置されているとき、デバリングチャンバ３の両側にそれぞれ配置されている。封入器２２および抽出器２６は、それぞれ、バスケット２１を把持する把持手段を作動させるように構成された手段（例えばリニアアクチュエータもしくは等価な機能を有する機械装置または油圧器）を備えることによって、デバリングチャンバ３の長手方向軸に平行な方向の往復運動に伴って、把持手段を移動させることができる。ている。
【００５９】
動作手段は封入器２２および抽出器２６のカバーに隠されており、上記把持手段はバスケット２１に隠されているため、図５には見られない。
【００６０】
支持フォークおよび把持顎（gripping jaw）が、上記把持手段の端部に存在し得ることは有利である。
【００６１】
デバリングチャンバにおいて、デバリングされた加工物が収納されているバスケット２１を、デバリングされる加工物が収納されているバスケット２１と交換するために考えられる手順は、以下のようなものであり得る。
・デバリングされた加工物を収納しているバスケット２１を含むチャンバホルダー４を封入器２２と抽出器２６との間に配置する
・デバリングされる加工物が収納されているバスケット２１を封入器２２とチャンバホルダー４との間に配置する
・抽出器２６の動作手段を作動させて把持手段を配置し、それらをデバリングチャンバ３内に挿入し、デバリングされた加工物が収納されているバスケット２１を引き出す
・抽出器２６の動作手段を作動させて上記把持手段を後退させ、抽出器２６をチャンバホルダー４から離す
・封入器２２の動作手段を作動させて把持手段を配置し、デバリングされる加工物が収納されているバスケット２１をデバリングチャンバ３内へ運ぶ
・封入器２２の動作手段を作動させて上記把持手段を引っ込ませ、封入器２２をチャンバホルダー４から離す
・デバリングされる加工物が収納されているさらなるバスケット２１を封入器２２とチャンバホルダー４との間に配置し、デバリングされた加工物が収納されているバスケット２１を抽出器２６から取り除く
現時点では、限定されない例としてかいつまんで上述された手順を、上記自動化されたシステムによって循環的に繰り返すことはすぐにも可能である。
【００６２】
当業者にはここで説明されたサーマルデバリングマシンに合わせたものを本発明の範囲から逸脱することなく製造することができ、全ての変更および修正は当該技術の通常の技術および／または当然の展開によって提案され得る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】プレスの外側に配置されたデバリングチャンバを支持するチャンバホルダーを有する、本発明に従って製造されたサーマルデバリングマシンを示す図である。
【図２】プレス内に配置されたチャンバホルダーを有する、図１に示すサーマルデバリングマシンの正面図である。
【図３ａ】上記チャンバホルダーの斜視図である。
【図３ｂ】上記チャンバホルダーの正面図である。
【図３ｃ】上記チャンバホルダーの縦面図である。
【図４】図１に示すサーマルデバリングマシンの後部の不等角投影図である。
【図５】図１に示すサーマルデバリングマシンにおける、デバリングチャンバへの取り付け、およびデバリングチャンバからの取り外しを実行するための、パレット化および自動化されたシステムを示す図である。
【図１】
2006326678.tif 000003
【図２】
2006326678.tif 000004
【図３ａ】
2006326678.tif 000005
【図３ｂ】
2006326678.tif 000006
【図３ｃ】
2006326678.tif 000007
【図４】
2006326678.tif 000008
【図５】
2006326678.tif 000009
【外国語明細書】
2006326678000001.pdf