(57)【要約】【課題】  防眩性基板(10)の防眩面(10a)にマスキングフィルム(12)が貼合されたマスキングフィルム貼合防眩性基板(13)からマスキングフィルム(12)を剥離した後、防眩面(10a)に表面処理剤を塗布することにより、ムラを生ずることなく、表面処理膜(11)を形成して表面処理防眩板(1)を製造しうる方法を提供する。【解決手段】  本発明の製造方法は、マスキングフィルム貼合防眩性基板(13)として、マスキングフィルム(12)が剥離強度１００ｇ／２５ｍｍ以下で貼合されてなるものを用いる。【選択図】  図３
2006150255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防眩性基板の防眩面にマスキングフィルムが貼合されたマスキングフィルム貼合防眩性基板から前記マスキングフィルムを剥離した後、前記防眩面に表面処理剤を塗布することにより表面処理膜を形成して、表面処理防眩板を製造する方法であり、
前記マスキングフィルム貼合防眩性基板は、前記マスキングフィルムが剥離強度１００ｇ／２５ｍｍ以下で貼合されてなることを特徴とする前記表面処理防眩板の製造方法。
【請求項２】
少なくとも片面が防眩面である防眩性基板の前記防眩面に、剥離強度１００ｇ／２５ｍｍでマスキングフィルムが貼合されてなることを特徴とするマスキングフィルム貼合防眩性基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理防眩板の製造方法に関し、詳しくは防眩性基板の防眩面にマスキングフィルムが貼合されたマスキングフィルム貼合防眩性基板から、マスキングフィルムを剥離した後、表面処理剤を塗布して表面処理防眩性基板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板の表面(10a)に細かな凹凸を設けて防眩面とし、この凹凸により、外光などの写り込みを防止した防眩性基板(10)は、例えば画像表示装置の最前面に配置される前面板などとして広く用いられており、例えば図１に示すように、基板表面(10a)に、傷付き防止のためのハードコート膜などのような表面処理膜(11)を被覆して表面処理防眩面(1a)とした、表面処理防眩板(1)も広く用いられている。このような表面処理防眩性基板(1)の製造方法としては、防眩性基板(10)の防眩面(10a)に表面処理剤を塗布する方法が知られている〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報、特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕。
【０００３】
防眩面(10a)を設けた防眩性基板(10)は、表面処理剤を塗布するまでの保管、運搬等の際には、防眩面(10a)の汚染、傷付きなどを防止するために、通常はマスキングフィルム(12)が貼合されており、表面処理剤を塗布する直前に剥離される。このマスキングフィルム(12)としては、保管等の際に容易に剥離しないよう、高い剥離利強度で貼合し得るものが一般的である。
【０００４】
しかし、一般的なマスキングフィルム(12)を貼合したのでは、防眩面(10a)の細かな凹凸のためか、マスキングフィルム(12)を剥離した後に表面処理剤を塗布して形成される表面処理膜(11)に、塗布ムラに起因すると思われるムラが生ずることがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３７２号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明者は、ムラを生ずることなく表面処理膜(11)を形成して表面処理防眩板(1)を製造しうる方法を開発するべく鋭意検討した結果、一般的なマスキングフィルム(12)は１００ｇ／２５ｍｍを超える剥離強度で貼合されるのに対し、より剥離強度の弱いマスキングフィルム(12)を用いることにより、ムラなく表面処理膜(11)を形成しうることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、防眩性基板(10)の防眩面(10a)にマスキングフィルム(12)が貼合されたマスキングフィルム貼合防眩性基板(13)から、前記マスキングフィルム(12)を剥離した後、前記防眩面(10a)に表面処理剤を塗布することにより表面処理膜(11)を形成して、表面処理防眩板(1)を製造する方法であり、
前記マスキングフィルム貼合防眩性基板(13)は、前記マスキングフィルム(12)が剥離強度１００ｇ／２５ｍｍ以下で貼合されてなることを特徴とする前記表面処理防眩板(1)の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、マスキングフィルム(12)を貼合して保管、運搬等した後に、このマスキングフィルム(12)を剥離して表面処理剤を塗布することにより、ムラのない表面処理膜(11)を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に示すように、本発明の製造方法に用いられる防眩性基板(10)として、通常は樹脂製のものが用いられ、具体的には、吸湿による反りが少ない点で、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂からなるものが好ましく用いられる。
【００１０】
ＭＳ樹脂とは、メタクリル酸メチルおよびスチレンを共重合させて得られる熱可塑性樹脂であって、メタクリル酸メチル単位とスチレン単位との質量比は通常２０：８０〜８０：２０、好ましくは４０：６０〜７０：３０程度である。ＭＳ樹脂は、メタクリル酸メチル、スチレン以外の単量体単位を含んでいてもよい。
【００１１】
基板(10)の表面(10a)には細かな凹凸が形成されており、その程度は、例えば法線(a)から６０°の方向(Li)から光を入射させたときに、その正反射方向(Lo)から測定される６０°光沢度〔Ｇ60(10)〕が５０グロス以下、好ましくは１５グロス〜４０グロスとなる程度である。
【００１２】
このような６０°光沢度〔Ｇ60(10)〕を示す基板(10)は、例えば表面に凹凸を有するロールを用い、加熱溶融状態でダイから板状に押出された直後の樹脂の表面に、凹凸を設ける押出ロール転写成形法、内面に凹凸を有する金型を用いて樹脂を射出成形する方法、内面に凹凸を有するセルを用いて原料単量体を重合させる注型成形法などの方法により製造することができる。
【００１３】
基板(10)は、例えば図２に示すように、熱可塑性樹脂(A)に不溶性樹脂粒子(B)を分散させて熱可塑性樹脂組成物(P)とし、これを加熱し、溶融状態としてダイ(D)から押出したのち、表面(10a)を押圧することなく、そのまま冷却させる押出成形方法により製造することもできる。ダイ(D)から板状に押し出された熱可塑性樹脂組成物(P)は、その表面(10a)に不溶性樹脂粒子(B)による細かな凹凸が形成され、これにより防眩性の基板表面(10a)を得ることができる。
【００１４】
不溶性樹脂粒子(B)とは、熱可塑性樹脂(A)と共に加熱し、熱可塑性樹脂(A)を溶融させても、自らは溶融することなく、粒子状のままで熱可塑性樹脂(A)中に分散しうる樹脂粒子(B)である。不溶性樹脂粒子(B)としては、架橋樹脂粒子が用いることができ、具体的には、基板(10)を構成する樹脂としてＭＳ樹脂を用いた場合には、メタクリル酸メチルおよびスチレンと、ラジカル重合可能な官能基を２個以上有する多官能単量体とを共重合させて得られるものが挙げられる。
【００１５】
不溶性樹脂粒子(B)の粒子径は、十分な防眩性を発揮できる点で通常１０μｍ以上であり、上記６０°光沢度(Ｇ60)を示す防眩性表面処理板(1)が容易に得られる点で、通常２０μｍ以下であり、粒子径の最小値と最大値との差が１０μｍ以下、さらには４μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
不溶性樹脂粒子(B)の使用量は、押出条件、特に押出し後の冷却条件により異なるが、例えば基板(10)を構成する樹脂１００質量部あたり５質量部〜１５質量部程度である。
【００１７】
不溶性樹脂粒子(B)は、基板(10)の厚み方向にわたって均一に存在していてもよいが、不溶性樹脂粒子(B)が分散された表面層と、不溶性樹脂粒子(B)を含まないか、または表面層よりも含有量の少ない基材層とを含む多層構造とすることが、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を削減できて好ましい。このような多層構造の基板(10)は、例えば不溶性樹脂粒子を分散させた熱可塑性樹脂組成物(P)と、不溶性樹脂粒子を含まない熱可塑性樹脂とを共押出しする多層押出成形法により、２種２層板として製造することができる。
【００１８】
本発明の製造方法で用いるマスキングフィルム貼合防眩性基(13)は、図３に示すように、防眩性基板(10)の防眩面(10a)に、マスキングフィルム(12)が貼合されたものである。マスキングフィルム(12)としては、樹脂製のものであってもよいし、紙製のものであってもよい。マスキングフィルム(12)の貼合面(12a)には通常、粘着剤が塗布されており、この粘着剤により、防眩面(10a)にマスキングフィルム(12)を貼合する。粘着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする粘着剤、アクリル系粘着剤、オレフィン系粘着剤などが挙げられ、例えばエチレンビスステアリルアミドなどの離型剤を含むものであってもよい。
【００１９】
本発明の製造方法では、防眩面(10a)に、かかるマスキングフィルム(12)が貼合されたマスキングフィルム貼合防眩性基板(13)を用いる。マスキングフィルム貼合防眩性基板(13)は、通常と同様に、防眩性基板(10)の防眩面(10a)にマスキングフィルム(12)を重ね合わせ、加圧すればよい。加圧するには、例えば一対の貼合ロールを用い、この貼合ロールの間に、防眩性基板(10)およびマスキングフィルム(12)を重ね合わせて供給し、加圧すればよい。
【００２０】
貼合後のマスキングフィルムの剥離強度は、１００ｇ／２５ｍｍ以下、好ましくは８０ｇ／２５ｍｍ以下であり、保管等の際に容易に剥離することがなくて、取り扱いが容易な点で、通常は５０ｇ／２５ｍｍ以上である。
【００２１】
剥離強度は、マスキングフィルム(12)の貼合面(12a)に塗布される粘着剤の種類、塗布量、マスキングフィルム(12)を加圧する加圧圧力、貼合時の貼合温度などにより調整することができ、例えば剥離強度を低くするには、粘着力の低い粘着剤を用いたり、マスキングフィルム(12)として粘着剤の塗布量の少ないものを用いたり、マスキングフィルム(12)の加圧圧力を低くしたり、貼合温度を低くすればよい。剥離強度を低くするには、粘着力の高い粘着剤を用いたり、粘着剤の塗布量の多いマスキングフィルム(12)を用いたり、マスキングフィルム(12)の加圧圧力を高め足り、貼合温度を高くすればよい。
【００２２】
マスキングフィルム貼合防眩性基板(13)において、マスキングフィルフィルム(12)は防眩性基板(10)の防眩面(10a)に貼合されており、両面が防眩面(10a)である場合には、両面に貼合される。図２に示すように片面が防眩面(10a)である場合には、片面の防眩面(10a)にだけマスキングフィルム(12)が貼合されていてもよいし、その反対側の凹凸のない平坦面にも、汚染防止などの観点から、マスキングフィルム(12)が貼合されていてもよい。
【００２３】
防眩性基板(10)は、かくしてマスキングフィルム(12)が貼合されたマスキングフィルム貼合基板(13)の状態で、保管、運搬等される。
【００２４】
本発明の製造方法では、かかるマスキングフィルム貼合防眩性基板(13)から、マスキングフィルム(12)を剥離した後、防眩面(10a)に表面処理剤を塗布することにより、表面処理膜(11)を形成する。
【００２５】
表面処理剤としては、例えば耐擦傷性塗料が挙げられる。耐擦傷性塗料は紫外線などのエネルギー線を照射されることにより硬化するエネルギー線硬化性のものであってもよいし、加熱されることにより硬化する熱硬化性のものであってもよい。耐擦傷性塗料としては種々のものが知られているが、例えば基板(10)を構成する樹脂としてＭＳ樹脂を用いた場合には、分子中に芳香族環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物を含有し、芳香族環１個あたりの（メタ）アクリロイルオキシ基の数が３個以上となる割合で存在する耐擦傷性塗料〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報〕、
【００２６】
分子中に脂環式環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物と、分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物またはそのオリゴマーを含む耐擦傷性塗料〔特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕などが好ましく用いられる。なお、（メタ）アクリロイルオキシ基とは、メタクリロイルオキシ基またはアクリロイルオキシ基をいう。かかる耐擦傷性塗料は、ハードコート剤とも呼ばれており、ハードコート剤を塗布することにより、ハードコート膜として表面処理膜(11)を形成することができる。
【００２７】
耐擦傷性塗料には、例えば導電性無機化合物の微粒子が分散されていてもよい。かかる微粒子の粒子径は、例えば０．１μｍ以下である〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報、特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕。このような微粒子が分散された耐擦傷性塗料を用いることで、帯電防止性の耐擦傷性膜(11)が形成されて、帯電防止性の表面処理防眩板(1)とすることができる。
【００２８】
表面処理剤を基板表面(10a)に塗布する方法は特に限定されるものではなく、通常と同様の方法、例えばバーコート法、ロールコート法、ディッピング法などの塗布方法により塗布することができる。
【００２９】
表面処理剤は、マスキングフィルム(12)を剥離した後の防眩面(10a)を純水、エタノールなどで洗浄してから塗布してもよいが、本発明の製造方法では、マスキングフィルム(12)を剥離した後の防眩面(10a)を洗浄することなく、直ちに表面処理剤を塗布しても、ムラを生ずることなく表面処理膜(11)を形成することができる。
【００３０】
表面処理剤を塗布した後、通常は表面処理剤に含まれる揮発成分を揮発させて皮膜とし、これを硬化させることにより、表面処理膜(11)を形成することができる。硬化させる方法は、表面処理剤の種類により異なり、エネルギー線硬化性の表面処理剤を用いた場合には、エネルギー線を照射すればよく、エネルギー線の強度や照射時間などは、用いた硬化性表面処理剤の種類、平均膜厚などにより適宜選択される。また熱硬化性の表面処理剤を用いた場合には加熱すればよく、加熱時間や加熱温度などは、用いた熱効果性表面処理剤の種類、平均膜厚などにより適宜選択される。硬化は、揮発成分を揮発させた後に行ってもよいし、揮発成分の揮発と同時に行ってもよい。
【００３１】
本発明の製造方法により得られる表面処理防眩板(1)は、例えば陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、発光ダイオードディスプレイなどの画像表示装置の最前面に配置される前面板として有用である。
【００３２】
また、本発明の製造方法により得られる表面処理防眩板(1)は、図４に示すような、プロジェクションテレビ(2)の最前面に配置される前面板として用いることもできる。プロジェクションテレビ(2)とは、スクリーン(3)の背面側に投影機(4)から画像を映し出して表示する装置である。投影機(4)からの画像は通常、プロジェクションテレビの奥行きを短くするために、反射板(5)により反射されてスクリーン(3)に映し出される。これら投影機(4)および反射板(5)は通常、外光の影響をさけるために、筐体(図示せず)の中に納められている。
【００３３】
本発明の製造方法により得られる表面処理防眩板(1)をプロジェクションテレビの前面板として用いる場合には、例えば図５に示すように、プロジェクションテレビのスクリーン(3)を構成するフィルム状のレンチキュラーレンズ(6)を貼合するための支持板(1)として用いることができる。フィルム状レンチキュラーレンズ(6)は通常、表面処理防眩面(1a)とは反対側の面(1b)に貼合される。フィルム状レンチキュラーレンズ(3)側には、通常、これ(3)と間隔を開けてフレネルレンズ(7)が配置される。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。
【００３５】
なお、各実施例における評価方法は以下のとおりである。
（１）６０°光沢度〔Ｇ60(10)、グロス〕
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して、光沢計〔ミノルタ(株)製、「ＧＭ−２６８」〕を用いて測定した（単位はグロス）。
（２）表面処理膜の平均膜厚〔μｍ〕
各実施例で得た防眩性基板(10)に代えて、メタクリル酸メチル単位６０質量％とスチレン単位４０質量％の共重合体〔住友化学(株)製、「スミペックスＨＳ」〕を押出成形して得られ、表面が平滑なＭＳ樹脂押出板を用いた以外は各実施例と同様に操作して、表面処理剤を塗布し、硬化させて表面処理膜(11)を形成し、この表面処理膜(11)の膜厚〔ｔ(11)〕を瞬間マルチ測光システム〔大塚電子(株)製、「「ＭＣＰＤ−２０００」」により測定した（単位はμｍ）。
（３）剥離強度〔ｇ／２５ｍｍ〕
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に従い測定した。
（４）外観
表面処理膜(11)のムラの有無を目視にて判定した。ムラが見られなかったものを「○」とし、見られたものを「×」とした。
【００３６】
実施例１
〔防眩性の基板の製造〕
メタクリル酸メチル単位６０質量％とスチレン単位４０質量％の共重合体樹脂〔住友化学(株)製、「スミペックスＨＳ」〕(A)１００質量部に、架橋樹脂粒子〔メタクリル酸メチルおよびスチレンを主成分とし、エチレングリコールジメタクリレート（多官能単量体）を含む単量体の重合体、粒子径は１１μｍ〜１４μｍ、重量平均粒子径１２．５μｍ、屈折率１．５０〕(B)９質量部を加えて得た熱可塑性樹脂組成物(P)を表層とし、上記と同じ共重合体樹脂(A)１００質量部に上記と同じ架橋樹脂粒子(B)１．３質量部を加えて得た熱可塑性樹脂組成物(P)を基材層として、加熱溶融状態で混練しながらダイ(D)から押し出して成形して、２種２層構成〔表層１３０μｍ、層厚み２．０ｍｍ〕で、表層側表面(10a)の６０°光沢度〔Ｇ60(10)〕が３１グロスの基板(10)を得た。
【００３７】
〔マスキングフィルム貼合防眩性基板の製造〕
上記で得た防眩性基板(10)の表層側表面(10a)に、マスキングフィルム〔積水フィルム(株)製、「６３１２Ｃ」〕(12)を重ね合わせ、加圧により貼合して、マスキングフィルム貼合防眩性基板(13)を得た。マスキングフィルム(12)の剥離強度は７３ｇ／２５ｍｍであった。なお、用いたマスキングフィルム(12)は、離型剤〔エチレンビスステアリルアミド〕を含む粘着剤からなる層が貼合面(12a)に設けられたものである。
【００３８】
〔帯電防止耐擦傷性塗料の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔新中村化学(株)、「ＮＫエステルＡ−９５３０」〕２０質量部、２，２’−ビス（４−アクリロイルオキシジエトキシ）フェニルプロパン−２−プロパノール〔共栄社化学(株)、「ライトアクリレート  ＢＰ−４ＥＡ」〕５質量部、２−メチル−１−プロパノール２５質量部の混合物に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン〔チバ・スペシャリティーケミカルズ社、「イルガキュア  １８４」、重合開始剤〕１．２５質量部を加えて混合して、耐擦傷性塗料を調製した。
【００３９】
この耐擦傷性塗料９０質量部に五酸化二アンチモン分散液〔Ｓｂ2Ｏ5、触媒化成工業(株)、「ＥＬＥＣＯＭ  ＥＣ−１４」、濃度２０質量％、五酸化二アンチモンの粒子径は２０ｎｍ〜３０ｎｍ〕１０質量部を添加して、帯電防止耐擦傷性塗料を得た。
【００４０】
〔帯電防止耐擦傷性膜の被覆〕
上記で得たマスキングフィルム貼合防眩性基板(13)からマスキングフィルム(12)を剥がし、直ちに、表層側表面(10a)に、上記で得た帯電防止耐擦傷性塗料を塗布し、乾燥後、紫外線を照射して硬化させることにより、帯電防止耐擦傷性膜(11)を被覆して、表面処理防眩板(1)を得た。得られた表面処理防眩板(1)の表面(10a)に形成された表面処理膜(11)の平均膜厚は５．１μｍであった。この表面処理防眩板(1)は、表面処理膜(11)にムラは見られなかった。この表面処理防眩板(1)の評価結果を第１表に示す。
【００４１】
比較例１
実施例１で用いたバスキングフィルム〔６３１２Ｃ〕に代えて、マスキングフィルム〔三井化学(株)製、「４０２Ｄ」〕を用いた以外は実施例１と同様に操作して、マスキングフィルム貼合防眩基板(13)を得、表面処理防眩板(1)を得た。マスキングフィルムの剥離強度は１２１ｇ／２５ｍｍであった。得られた表面処理防眩板(1)の表面(10a)に形成された表面処理膜(11)の平均膜厚は５．１μｍであった。この表面処理防眩板(1)は、表面処理膜(11)にスジ状のムラが見られた。この表面処理防眩板(1)の評価結果を第１表に示す。なお、用いたマスキングフィルム(12)は、貼合面(12a)に離型剤〔エチレンビスステアリルアミド〕を含む粘着剤からなる層が設けられたものである。
【００４２】
第 １ 表                     
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
基板(10)  剥離強度  表面処理膜    外観  
G60(10)              平均膜厚           
(グロス)  (g/25mm)    (μｍ)            
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１    ３１      ７３      ５．１       ○   
比較例１    ３１    １２１      ５．１       ×   
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】表面処理防眩板の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】基板の製造方法を模式的に示す図である。
【図３】本発明の製造方法に用いるマスキングフィルム貼合防眩性基板の一例を模式的に示す断面図である。
【図４】表面処理防眩板を前面板として用いたプロジェクションテレビの一例を模式的に示す断面図である。
【図５】表面処理防眩板を用いたプロジェクションテレビ用スクリーンの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：表面処理防眩板（支持板）
1a：表面処理防眩面  1b：反対面
10：防眩性基板      10a:基板表面
11：表面処理層      ａ：法線
12：マスキングフィルム
13：マスキングフィルム貼合防眩性基板
２：プロジェクションテレビ
３：スクリーン      ４：投影機          ５：反射板
６：フィルム状レンチキュラーレンズ      ７：フレネルレンズ
Ｐ：熱可塑性樹脂組成物
Ａ：熱可塑性樹脂    Ｂ：不溶性樹脂粒子
【図１】
2006150255.tif 000003
【図２】
2006150255.tif 000004
【図３】
2006150255.tif 000005
【図４】
2006150255.tif 000006
【図５】
2006150255.tif 000007