(57)【要約】【課題】強度を低下させることなく、本体枠の構成部材を薄肉化する。【解決手段】筐体５０の本体枠５２は、対向配置された一対の略矩形状のサイドフレーム５４,５４と、これらの間に配設した４本の枠材６６とから構成される。サイドフレーム５４,５４の少なくとも縦方向に延在する端縁には、他方のサイドフレーム５４に指向するよう折曲した第１折曲部６０と、第１折曲部６０の先端を内方に指向させて折曲した第２折曲部６２とからなる鉤状の枠部５８が箱曲げ加工により一体的に形成される。また第２折曲部６２には、枠材６６の挿通を許容する位置決め部６４が形成され、枠材６６の配設時に、位置決め部６４で枠材６６を位置規制する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置した一対のサイドフレーム(54,54)の間に、所要数の枠材(66)を架設してなる筐体の枠構造において、
前記サイドフレーム(54,54)の少なくとも縦方向に延在する端縁に、他方のサイドフレーム(54)に指向させた第１折曲部(60)と、該第１折曲部(60)の先端を内方に指向させた第２折曲部(62)とからなるコ字状の枠部(58)を折曲げ形成し、
前記第２折曲部(62)に、前記夫々の枠材(66)の挿通を許容して位置規制する位置決め部(64)を対応的に切欠き形成した
ことを特徴とする筐体の枠構造。
【請求項２】
前記枠部(58)の第２折曲部(62)に通孔(62a)を穿設し、該通孔(62a)に挿通した結束部材(44)により前記筐体(50)の配線(42)を結束支持するようにした請求項１記載の筐体の枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、対向配置した一対のサイドフレームの間に、所要数の枠材を架設してなる筐体の枠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多量の氷塊を連続的に製造する自動製氷機が、喫茶店やレストラン等の施設その他の厨房において好適に使用されている。これらの自動製氷機は、製氷機構および冷凍機構を備える製氷ユニット部と、角氷等の氷塊を貯留する貯氷庫とから構成される。そして、必要な容量を有する貯氷庫と製氷ユニット部とを組合わせ、当該貯氷庫に製氷ユニット部を載置するように構成したスタックオンタイプの自動製氷機が知られている(例えば、特許文献１参照)。図７に示すように、前記製氷ユニット部１０は、外骨格をなす本体枠１４の前後、左右および上面にパネル１６を組付けることで直方体形状に構成した筐体１２を本体としている。そして、この筐体１２の内部が、前記本体枠１４に取付けられた仕切板１８により製氷機構室２０と機械室２２とに左右に画成され、その製氷機構室２０に図示しない製氷機構が収納配置されると共に、前記機械室２２に圧縮機ＣＭ,凝縮器ＣＤ等の冷凍機構２４や、コントロールボックスＣＢ等の各種機器が収納配置されるようになっている。なお、前記製氷機構室２０は、断熱材２６を介してパネル１６で覆われている。
【０００３】
前記本体枠１４は、左右に対向配置された一対のサイドフレーム２８,２８と、両サイドフレーム２８,２８の間に位置して、これらサイドフレーム２８,２８を連結する４本の枠材３０とから構成されている(図７参照)。前記各サイドフレーム２８は、断面Ｌ字状の長尺なアングル部材２８ａから形成され、該アングル部材２８ａの一辺に対して適宜位置に４箇所(サイドフレーム２８の角の数)だけ直角三角形の切欠２８ｂを設け、各切欠２８ｂにおいて当該アングル部材２８ａを略直角に折曲して、当接した切欠２８ｂの開放縁を溶接固定する(図９参照)。そして、前記アングル部材２８ａの対向した両端部を突合わせて、板状の接続部材３２を介して溶接固定することで、矩形状のサイドフレーム２８が形成される(図８参照)。また、前記サイドフレーム２８には、このサイドフレーム２８の歪み等を抑制するために補強板３４や、他の部材の設置基体となるブラケット３６や、製氷機構の設置基体となる機構部枠(図示せず)を支持する一対の支持板３８,３８等の補助部材が溶接固定される。
【０００４】
そして、断面Ｌ字状の枠材３０の端部を、各サイドフレーム２８の角隅部に突合わせて夫々溶接固定することで、該枠材３０が該サイドフレーム２８,２８の角隅部に対応して前後および上下に離間して水平に配設され、サイドフレーム２８,２８と共に本体枠１４を構成している。
【０００５】
ところで、前記機械室２２に配設されたコントロールボックスＣＢ等の各種機器から導出された配線４２は、前記サイドフレーム２８の上辺に固定された複数のクランプ４０により支持され、他の機器の邪魔とならないよう該機械室２２内を取り回しされている(図１０参照)。この配線支持構造を構成するクランプ４０は、可撓性を有する金属の薄片であって、その一端部を前記サイドフレーム２８の適宜位置に溶接することで固定される。そして、前記クランプ４０の他端を、前記配線４２に合わせて撓曲することで、該配線４２を保持するようになっている。
【特許文献１】実開昭６３−１９６０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように前記本体枠１４は、サイドフレーム２８,２８、枠材３０および補強板３４等の補助部材等の多数の部材から構成されるので、これらの部材２８,３０,３４の管理が煩雑であると共に、各部材２８,３０,３４を夫々溶接により固定しているから、溶接作業工数が多く、コストが増加する要因となっていた。また、断面Ｌ字状のアングル部材２８ａにより矩形状に折曲形成されたサイドフレーム２８は、強度が比較的低く、強度を向上させるため、板厚の厚いアングル部材２８ａの採用や、補強板３４の追加等の対策を実施する必要があり、これもコストが増加する要因となっていた。そして、各部材２８,３０,３４を組付ける際には、これら各部材２８,３０,３４の位置決めが難しく、特にサイドフレーム２８と枠材３０とを組付ける場合、複雑な形状をした専用の固定治具を使用して溶接作業を実施するため、非常に煩雑な作業となっている。そこで、溶接の作業性を向上させるため、これら部材にボス出し加工や段付け加工等の特殊な加工を施すこともなされるが、加工工数が増加してしまい、コストアップに繋がる難点がある。
【０００７】
また、前述した配線支持構造は、前記クランプ４０をサイドフレーム２８に溶接して固定するため、溶接工数が増してコストの増加を招来してしまう。そして、前記クランプ４０を溶接固定すると、該クランプ４０が邪魔になって塗装の作業性を低下させてしまう難点も指摘される。
【０００８】
すなわちこの発明は、従来の技術に係る筐体の枠構造に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、筐体の強度を低下させることなく、筐体を構成する各部材の板厚を薄くして、コストダウンを図り得る筐体の枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る筐体の枠構造は、
対向配置した一対のサイドフレームの間に、所要数の枠材を架設してなる筐体の枠構造において、
前記サイドフレームの少なくとも縦方向に延在する端縁に、他方のサイドフレームに指向させた第１折曲部と、該第１折曲部の先端を内方に指向させた第２折曲部とからなるコ字状の枠部を折曲げ形成し、
前記第２折曲部に、前記夫々の枠材の挿通を許容して位置規制する位置決め部を対応的に切欠き形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る筐体の枠構造によれば、サイドフレームの少なくとも縦方向に延在する端縁に、他方のサイドフレームに指向させた第１折曲部と、該第１折曲部の先端を内方に指向させた第２折曲部とからなるコ字状の枠部を折曲げ形成すると共に、第２折曲部に夫々の枠材の挿通を許容して位置規制する位置決め部を対応的に切欠き形成することで、枠構造として強度を向上し得るから、枠構造を構成する部材を薄肉化することができ、コストを低減することが可能となる。また、サイドフレームに枠材を接合する際に、位置決めが容易になるため、溶接作業性が向上すると共に、サイドフレームの枠部を一体的に折曲形成しているので、溶接工数を低減し得る。更に、枠部の第２折曲部に通孔を穿設し、この通孔に挿通した結束部材により筐体の配線を結束支持することで、溶接作業を更に省略し得ると共に、配線の支持を容易に実施し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係る筐体の枠構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、図７〜図１０に示した筐体の枠構造の構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。実施例では、本発明に係る筐体の枠構造をスタックオンタイプの自動製氷機における製氷ユニット部に適用させた場合について説明し、図１のＡ矢視を筐体(本体枠)の前面側とする。
【実施例】
【００１２】
図１に示すように、実施例に係る筐体５０は、左右方向に所定間隔離間して対向する一対のサイドフレーム５４,５４の間に４本(所要数)の枠材６６を架設して、外骨格をなす本体枠５２が構成され、該本体枠５２の前後、左右および上面にパネル１６を夫々組付けることで直方体形状に構成されている。前記筐体５０の内部を、前記本体枠５２に取付けられた仕切板７０により製氷機構室２０と機械室２２とに左右に画成し、その製氷機構室２０に図示しない製氷機構を収納配置すると共に、該機械室２２に圧縮機ＣＭ,凝縮器ＣＤ等の冷凍機構２４や、コントロールボックスＣＢ等の各種機器を収納配置するようになっている。また前記製氷機構室２０は、断熱材２６を介してパネル１６で覆われるようになっており、該製氷機構室２０と外部との間の熱交換を抑制している。
【００１３】
前記本体枠５２は、左右一対の矩形状のサイドフレーム５４,５４と、この各サイドフレーム５４の各角隅部に、その端部を突合わせて配設される枠材６６と、これらサイドフレーム５４,５４の間に位置して、該枠材６６に接続される仕切板７０とから基本的に構成されている(図２参照)。すなわち、前記本体枠５２の各側部にサイドフレーム５４が夫々位置すると共に、４本の枠材６６が前後および上下に離間して左右方向に水平に延在している。前記枠材６６は、断面Ｌ字状の長尺な金属部材であって、その頂角が外方に臨んだ状態で両サイドフレーム５４,５４の間に配設され、該頂角が前記本体枠５２の縁辺となっている。また、前記仕切板７０により区分された機械室２２の底部には、矩形状の底板６８が配設され、該機械室２２に設置される各種機器の設置基体となっている。一方、前記製氷機構室２０の底部は開放され、図示しない貯氷庫の内部に連通して製氷機構から放出された氷塊が落下するようになっている。そして、前記製氷機構室２０側(図１における左側)に位置するサイドフレーム５４は、その上部に製氷機構を懸吊支持する機構部枠２１,２１を支持する支持片６３,６３を備え、この支持部６３,６３と、前記仕切板７０の上部に配設した支持部材８６との間に機構部枠２１,２１を架け渡すようになっている(図１参照)。
【００１４】
前記両サイドフレーム５４,５４は、その夫々の端縁に枠部５８を備える矩形状に形成された金属部材であって、該枠部５８の突出側の面を互いに向き合わせて配置してある。ここで、左右のサイドフレーム５４,５４は、その基本的な構成は同様であるので前記製氷機構室２０側(図１における左側)に位置するサイドフレーム５４についてのみ説明する。図３に示すように、前記サイドフレーム５４には、側方のパネル１６の配設面となる矩形状の板状体５６の各端縁に、箱曲げ加工により枠部５８が一体的に形成されている。
【００１５】
前記各枠部５８は、他方のサイドフレーム５４に指向するよう折曲した第１折曲部６０を有し、前記サイドフレーム５４の下辺をなす下枠部５８Ｄを除く、該サイドフレーム５４の上辺、前辺および後辺をなす枠部５８Ａ,５８Ｂ,５８Ｃについては、第１折曲部６０の先端が更にサイドフレーム５４の内方へ指向させて折曲した第２折曲部６２を夫々備えている。すなわち、上枠部５８Ａ、前枠部５８Ｂおよび後枠部５８Ｃとは、鉤状(コ字状)に折曲形成され、各第１折曲部６０は該板状体５６に対し直交する方向へ延在すると共に、各第２折曲部６２と板状体５６とは平行な位置関係にある(図５参照)。このように、前記板状体５６と、上枠部５８Ａ、前枠部５８Ｂおよび後枠部５８Ｃとで形成されるサイドフレーム５４の断面形状はコ字状となっている。なお実施例では、前記枠部５８のうち上枠部５８Ａについても第１折曲部６０および第２折曲部６２からなる鉤状に形成したが、前記サイドフレーム５４の縦方向に延在する前枠部５８Ｂおよび後枠部５８Ｃのみに第２折曲部６２を備えれば、筐体５０として必要な強度を確保し得る。このように、両サイドフレーム５４,５４は、従来の如くアングル部材を組合わせる構成でなく、板状体５６の端縁を折曲することで一体的に枠部５８を構成するものであって、従来の構成で云う補強板およびブラケットは板状体５６と一体化されている。
【００１６】
前記上枠部５８Ａ、前枠部５８Ｂおよび後枠部５８Ｃの各第２折曲部６２は、前記サイドフレーム５４の角隅部(取付け位置)から前記枠材６６の一辺の長さと略同一寸法で切り欠かれて位置決め部６４が形成され、該サイドフレーム５４の角隅部に配設される枠材６６の挿通を許容するようになっている。すなわち、前記板状体５６の一辺に亘って形成された第１折曲部６０に対し、第２折曲部６２は、前記枠材６６の分だけ短尺に設定されている。前記枠材６６は、前記サイドフレーム５４に対し隣り合う枠部５８,５８の第１折曲部６０,６０で構成される角隅部と、前記枠材６６の頂角とを整合させて前記板状体５６に突合わせることで、該枠材６６の開放端部が位置決め部６４によって位置規制されるようになっている。そして、前記サイドフレーム５４の位置決め部６４に枠材６６を位置規制させた状態で、両者が溶接固定される。
【００１７】
また前記板状体５６には、前記筐体５０の内部に配設された各種機器の点検開口や換気開口として機能する開口部５６ａが略矩形状に開設されている(図３参照)。但し、前記開口部５６ａを構成する開口縁は、角部分が鋭角にならないように、この角部分をＲ形状またはＣカット形状等の加工を施すことで、該開口部５６ａが滑らかな形状となるよう設定されている。
【００１８】
前記製氷機構室２０側のサイドフレーム５４は、前述した如く、その上部に前後方向に離間して一対の支持片６３,６３を備えている。前記各支持片６３は、前記上枠部５８Ａにおける第２折曲部６２の一部を更に下方(内方)へ向けて延出した後、水平方向(対向するサイドフレーム５４へ指向する方向)へ直角に折曲した形状となっており、該上枠部５８Ａに一体的に箱曲げ加工により形成される。前記各支持片６３には、挿通孔６３ａが穿設され、前記機構部枠２１の一端を載置して、該機構部枠２１に穿設された通孔２１ａと挿通孔６３ａとを整合して固定ネジＢＮを挿通することで、固定されるようになっている。
【００１９】
図４に示すように、前記仕切板７０は、略矩形状の板状体７２における各端縁に、夫々枠部７４が箱曲げ加工によって一体的に形成され、基本的な構成はサイドフレーム５４と同様の構成である。前記仕切板７０は、水平方向に延在する上枠部７４Ａおよび下枠部７４Ｄが、前記板状体７２に対し直交する方向へ延出する第１折曲部７６からなる。これに対し、鉛直方向に延在する前枠部７４Ｂおよび後枠部７４Ｃが、前記板状体７２に対し直交する方向(機械室２２側のサイドフレーム５４へ指向する方向)へ延出する第１折曲部７６と、この第１折曲部７６の先端を更に仕切板７０の内方へ向けて折曲した第２折曲部７８と、板状体７２とからなる断面コ字状に構成される。また前記仕切板７０には、その枠材６６の取付け位置となる各角隅部(後述する開口部７２ａが開設される上部後側を除く)に対応して前記第２折曲部７８を切り欠いて位置決め部８０が夫々形成されると共に、該枠材６６の取付け位置に対応して前記板状体７２に該枠材６６の挿通を許容する孔部８２が夫々開設されている。なお、前記板状体７２の上部後側には、水パイプ等の配管類８４を挿通するための開口部７２ａが開設されている。
【００２０】
また、前記仕切板７０の上辺をなす上枠部７４Ａには、前記機構部枠２１,２１の他端部を支持する支持部材８６が配設されている。前記支持部材８６は、板状本体部の両端が互いに異なる方向へ直角に折曲され、一方の折曲端部を、前記仕切板７０における上枠部７４Ａの第１折曲部７６に、該折曲端部および第１折曲部７６に開設されたネジ孔８６ａ,７６ａを介して固定ネジＢＮにより固定することで、他方の折曲端部が前記一対の支持片６３,６３と対向配置される。そして、前記機構部枠２１の他端を載置して、該機構部枠２１に穿設された通孔２１ａと支持部材８６における他方の折曲端部に穿設された挿通孔(図示せず)とを整合して固定ネジＢＮを挿通することで、該機構部枠２１が固定されるようになっている。
【００２１】
また、前記機械室２２に配設されたコントロールボックスＣＢ等の各種機器に接続する配線４２は、該機械室２２に臨む(右側)サイドフレーム５４の上枠部５８Ａに複数の結束部材４４を介して支持され、他の機器の邪魔とならないようサイドフレーム５４の上枠部５８Ａに沿って該機械室２２内を取り回しされている(図５参照)。この配線支持構造は、前記結束部材４４を前記上枠部５８Ａの第２折曲部６２における適宜位置に穿設した通孔６２ａに挿通し、この結束部材４４で前記配線４２を結束するよう構成され、該配線４２が側方のパネル１６から離間して、上枠部５８Ａの第２折曲部６２に吊下がった状態で保持される。なお、前記結束部材４４としては、合成樹脂製のコンベックスや紐等が使用される。
【００２２】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る筐体の枠構造の作用について説明する。各サイドフレーム５４は、前記枠部５８の形状(第１折曲部６０および第２折曲部６２の形状)および枠材６６を位置規制する位置決め部６４等を勘案した所要形状に予め形成した金属板Ｋを用意し(図６(ａ)参照)、この金属板Ｋを箱曲げ機により折曲予定ライン(図６における１点鎖線)に沿って順次折曲することで(図６(ｂ)参照)、板状体５６の各端縁に所要形状の枠部５８を備えたサイドフレーム５４が得られる(図６(ｃ)参照)。ここで、図６(ａ)および図６(ｂ)において、金属板Ｋに付した符号は、サイドフレーム５４として完成した際に、対応する部位を示す。このように、前記各サイドフレーム５４は、箱曲げ加工により枠部５８を一体的に形成しているので、アングル部材を折曲して形成した従来のサイドフレームと比較して強度を向上させ得ると共に、サイドフレーム５４の寸法精度および角隅部の直角度を向上させることもできる。しかも、前記サイドフレーム５４は、溶接作業を必要とせず、金属板Ｋを折曲するだけで形成し得るから、該サイドフレーム５４の形成に際し溶接工程を省略し得る利点がある。また、前記枠部５８と板状体５６とが一体に形成され、この板状体５６が各種部材の設置基体としての機能および補強作用を奏するので、従来別部材として別工程で溶接固定されていたブラケットおよび補強板を省略し得る。そして、前記各サイドフレーム５４は、前記板状体５６、前記上枠部５８Ａ、前枠部５８Ｂおよび後枠部５８Ｃを断面コ字状となるように折曲形成しているので、断面形状Ｌ字状のサイドフレームと比較して、更に強度が向上し得る。なお、前記仕切板７０もサイドフレーム５４と同様に箱曲げ加工によって板状体７２の各縁辺に枠部７４が形成され、従来品と比較して強度が向上し、サイドフレーム５４と同様の作用効果を示す。
【００２３】
次に、前記筐体５０の組立工程について説明する。前記左右のサイドフレーム５４,５４は、前記枠部５８の延出面を互いに向き合わせた状態で配置され、これらの間に仕切板７０が、その枠部７４の延出面を右側(機械室２２側)のサイドフレーム５４に対向配置される。前記枠材６６の一端部を、前記一方のサイドフレーム５４の隣り合う第１折曲部６０,６０で構成される角隅部に対し、その頂角を該角隅部に整合して第１折曲部６０,６０に沿って挿入し、板状体５６に当接させた状態で該枠材６６の一端部と枠部５８とを溶接固定する。このとき、前記上枠部５８Ａの位置決め部６４と、縦方向に延在する前枠部５８Ｂまたは後枠部５８Ｃの位置決め部６４との間に挿入された枠材６６は、両枠部５８,５８の位置決め部６４,６４および第１折曲部６０,６０により上下前後が位置規制されて、容易にサイドフレーム５４に対する枠材６６の位置決めをし得ると共に、簡易な固定治具を使用するだけで溶接作業を実施し得る。また、前記下枠部５８Ｄの位置決め部６４と、縦方向に延在する前枠部５８Ｂまたは後枠部５８Ｃの位置決め部６４との間に挿入された枠材６６は、対応する枠部５８の位置決め部６４および第１折曲部６０により上下に位置規制されて、サイドフレーム５４に対する枠材６６の位置決めを容易になし得ると共に、簡易な固定治具を使用するだけで溶接作業を実施し得る。このように、サイドフレーム５４に対する枠材６６の位置決めが容易になるから、従来の如く部材にボス出し加工や段付け加工等の特殊な加工を施す必要がなくなり、加工コストを低減し得る。更に前記枠材６６は、サイドフレーム５４における隣り合う枠部５８,５８の位置決め部６４,６４と第１折曲部６０,６０との間に保持されるから、接合強度を向上し得る利点も奏する。そして、前記枠材６６の他端部を、同様の手順で他方のサイドフレーム５４に溶接固定する。
【００２４】
また、前記枠材６６に対する仕切板７０の取付けは、該枠材６６の他端部を他方のサイドフレーム５４に固定する前に、前記板状体７２に開設された孔部８２に枠材６６を挿通し、枠部７４と枠材６６とを溶接固定する。このとき、上方前側に位置する枠材６６は、上枠部７４Ａの第１折曲部７６にその一辺を載置し、他辺の先端を位置決め部８０により位置規制され、前記孔部８２により前後方向の位置を規制される(図４参照)。一方、下方に位置する枠材６６,６６は、下枠部７４Ｄの第１折曲部７６にその一辺を載置し、他辺の先端を位置決め部８０により位置規制され、前記孔部８２により前後方向の位置を規制される。このように、前記仕切板７０の取付けにおいても、仕切板７０に対する枠材６６の位置決めを容易になし得ると共に、簡易な固定治具を使用するだけで溶接作業を実施し得る。しかも、下方に位置する枠材６６は、前記板状体７２の孔部８２に挿通保持されると共に、前記仕切板７０における隣り合う枠部７４,７４の位置決め部８０,８０と第１折曲部７６,７６との間に保持されるから、接合強度を向上し得る利点も奏する。
【００２５】
このように、実施例に係る筐体の枠構造は、サイドフレーム５４を高剛性とすることで、従来補強のために配設されていた補強板を省略し得ると共に、板状体５６に各種部材の設置基体としての機能を持たせ、更にサイドフレーム５４の形成方法として箱曲げ加工を採用することで、枠部５８に一体的に支持片を形成し得るから、筐体５０を構成する部材の数を減少させ、しかも前記本体枠５２の組立てに際して、サイドフレーム５４の形成時だけでなく全体として溶接工数を減らすことができるから、全体としてコストダウンすることができる。また、前記サイドフレーム５４は高い剛性を有し、かつ各部材５４,６６,７０の接合強度が向上しているので、構成する部材の板厚を薄肉化しても、前記筐体５０として必要とされる強度を充分確保することができる。すなわち、筐体５０全体として軽量化し得ると共に、板厚を薄くすることで加工や運搬が容易になり、材料、加工および運搬等の各種コストを低減し得る。
【００２６】
前記機械室２２において、前記結束部材４４を介して前記枠部５８の第２折曲部６２に配線４２を支持するよう構成することで、従来の如く溶接作業が発生せず、結束部材４４自体も安いので、配線支持構造としてコストを低減し得る。また結束部材４４は、塗装した後に取付けできるので、錆の発生の虞れがない。前記配線支持構造は、外れ難いから、配線支持構造として信頼性を向上し得る。
【００２７】
前記上枠部５８Ａの第２折曲部６２は、側方のパネル１６から離間して天井面から垂下しているので、前記筐体５０の内部空間を前記製氷機構室２０の如く湿潤環境として使用する場合、該第２折曲部６２が該製氷機構室２０の天井面を伝う結露水等を阻んでパネル１６に結露水が流下しないから、該パネル１６の錆の発生や断熱材の劣化を抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好適な実施例に係る筐体の枠構造について、パネルを取外した状態で示す概略斜視図である。
【図２】実施例の筐体の枠構造を分解して示す概略斜視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】サイドフレームの加工過程を示す概略斜視図である。
【図７】従来の筐体の枠構造について、パネルを取外した状態で示す概略斜視図である。
【図８】従来のサイドフレームを示す概略斜視図である。
【図９】従来のサイドフレームの要部を示す正面図である。
【図１０】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
４２ 配線，４４ 結束部材，５０ 筐体，５４ サイドフレーム，  ５８ 枠部，
６０ 第１折曲部，６２ 第２折曲部，６２ａ 通孔，６４ 位置決め部，６６ 枠材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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