Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】絵柄層を構成する絵柄材とクリア樹脂とが剥離することなくしっかりと接着し、耐水性に優れたパネルを提供する。【解決手段】絵柄層１と着色下地層２とパネル基板３とを積層してなるパネルＡであって、クリア樹脂１１と、着色合成樹脂を粉砕して得られた絵柄材１２とを混合してなる絵柄層１を最表層とし、この絵柄層１が着色下地層２を介してパネル基板３に積層されたパネルＡ。好ましくは、上記パネル基板３がガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とから構成され、上記クリア樹脂１１と着色合成樹脂とが同種類の樹脂、好ましくはアクリル樹脂とされる。【選択図】図１
2006347042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄層と着色下地層とパネル基板とを積層してなるパネルであって、クリア樹脂と、着色合成樹脂を粉砕して得られた絵柄材とを混合してなる絵柄層を最表層とし、この絵柄層が着色下地層を介してパネル基板に積層されたことを特徴とするパネル。
【請求項２】
上記パネル基板がガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とからなる請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
上記クリア樹脂と着色合成樹脂とが同種類の樹脂である請求項１に記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパネルに関する。とくに、浴室用等水回りに用いられるパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ユニットバス等の壁パネルに使用される化粧板等に関しては、例えば、下記特許文献１に記載の技術が知られている。下記特許文献１には、その第１図から明らかなように、アクリルクリヤーフィルム１の表裏の何れか一方に透明部分と隠蔽部分からなる絵柄２を印刷したアクリル印刷フィルムＡを最表層側とし、このアクリル印刷フィルムＡの裏面側にアクリルクリヤーフィルムＢを積層し、塩化ビニルフィルムに絵柄を施したり着色したりした絵柄層ＣをアクリルクリヤーフィルムＢの裏面側に積層し、上記アクリル印刷フィルムＡ、アクリルクリヤーフィルムＢおよび絵柄層Ｃを積層一体化した複合シートＤを表層に使用した化粧板が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１６１４８号公報（第１〜４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載のように絵柄が印刷されたフィルムを有する複合シートを化粧板の表層に用いる技術以外にも、クリア樹脂に骨材を混ぜて高級感のある、例えば、御影石調の無機質系表層を有する化粧板も使用されている。しかしながら、上記絵柄を有する複合シートを化粧板の表層に用いる場合、上記特許文献１の第１図からわかるように、製造工程が煩雑となり、コストが高くなるという問題がある。また、クリア樹脂に骨材を混ぜた絵柄層を化粧板の表層とする場合、クリア樹脂と骨材の成分が異なるため接着性が悪く、骨材の混合割合を大きくすると吸水し、吸水、乾燥の繰り返しにより、骨材が剥離するという問題がある。本発明は、このような問題を解決して絵柄層を構成する絵柄材とクリア樹脂との剥離がなく、耐水性に優れたパネルを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明によれば、  絵柄層と着色下地層とパネル基板とを積層してなるパネルであって、クリア樹脂と、着色合成樹脂を粉砕して得られた絵柄材とを混合してなる絵柄層を最表層とし、この絵柄層が着色下地層を介してパネル基板に積層されたパネルが提供される。上記着色下地層としては、下地塗料が好ましく用いられ、通常、予め下地塗料を塗布したパネル基板に上記絵柄層が積層される。
【０００５】
上記パネル基板としては、とくに限定されるものではないが、ガラス繊維とＰＥＴ等、不飽和ポリエステル樹脂とからなるパネル基板が好ましく用いられる。  また、上記クリア樹脂と着色合成樹脂とを同種類の樹脂から構成することが好ましい。例えば、クリア樹脂としてアクリルクリア樹脂を用い、着色合成樹脂としてアクリル樹脂を顔料等で着色した着色アクリル樹脂を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明にかかるパネルは上記のとおりであり、絵柄層と着色下地層とパネル基板とを積層し、クリア樹脂と、着色合成樹脂を粉砕して得られた絵柄材とを混合してなる絵柄層を最表層とし、この絵柄層が着色下地層を介してパネル基板に積層されているため、着色下地層の上に種々の色に着色されたビーズ、チップ、グラニュール等種々の形態の微細粒子とクリア樹脂とがコーティングされ、色のバリエーション豊かに立体感のある絵柄を付与することができる。
【０００７】
パネル基板としては、ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とからなるガラス繊維強化プラスチックが用いられ、この上に下地層、絵柄層が積層されているため、剛性の大きなパネルとすることができる。
【０００８】
また、上記クリア樹脂と着色合成樹脂とを同種類の樹脂とすることにより、例えば、着色したアクリル樹脂を粉砕して得られた絵柄材は、同種類のアクリルクリア樹脂に親和性よく混合し、積層後、硬化させた後は絵柄材とアクリルクリア樹脂とはしっかりと接着する。その結果、長期間使用しても絵柄材の剥離が生じることなく、耐水性に優れるととともに、高級感のあるパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。なお、本実施形態においては、絵柄層を構成するクリア樹脂としては、アクリルクリア樹脂を、絵柄材としては着色したアクリル樹脂を粉砕した粉砕品を用いている。図１は、本発明にかかるパネルＡを模式的に示す断面図であり、図１に示されているように、上記パネルＡは、絵柄層１と着色下地層２とパネル基板３とが積層して構成されている。
【００１０】
図１において、クリア樹脂１１と絵柄材１２とからなる最表層の絵柄層１は、予めパネル基板３に塗られた下地塗料を着色下地層２として、下地塗料の上に積層されパネルＡとされる。このように、着色下地層２として下地塗料を用いることにより、絵柄層１を通しての透けを防止できるとともに、所望の背景色を種々の色から選択することができる。
【００１１】
以下、上記パネルＡの製造方法について説明する。本実施形態においては、まず、液状のクリア樹脂１１に所望の形態の絵柄材１２をよく混合する。ついで、パネル基板３に予め、塗布された着色下地層２としての下地塗料の塗膜の上にクリア樹脂１１と絵柄材１２との混合物を塗布する。その後、加熱等、適当な手段により硬化させ、絵柄層１を上記下地塗料の上に積層する。このようにすることにより、絵柄層１が着色下地層２を介してパネル基板３に積層されるとともに、絵柄材１２がクリア樹脂１１にしっかりと接着し、かつ、耐水性のあるパネルＡを簡単な工程で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかるパネルを模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
Ａ          本発明にかかるパネル
１          絵柄層
１１        クリア樹脂
１２        絵柄材
２          着色下地層
３          パネル基板
【図１】
2006347042.tif 000003
(57)【要約】【課題】雑誌やパンフレット等のブックを配送する場合、これらを包装するビニール袋などのリサイクル困難な素材を廃止し、包装なしで包装可能な方法を提供すること。【解決手段】ブックの表紙の小口の一辺を延長し、これをシーリング用フラップとし、その裏面に弱接着用圧着接着剤の乾燥ストライプを予め施しておき、このシーリング・フラップによってブックの小口を包み、圧着して小口をシーリング（封緘）することによってブックの配送に支障がないようにする。【選択図】    図２
2006347145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雑誌・書籍・パンフレット等のブックや冊子用表紙の開口である小口部分の一方を延長して、この延長部分の内側に予め弱接着用圧着接着剤の乾燥パターンを施したものをシーリング用フラップとし、その表紙をブックの中綴じや無線綴じの際に本文の背中部分にホッチキス又は接着剤によって結合したとき、シーリングフラップが小口からはみ出すようにし、これを表紙の反対部分小口の外側にかぶせて、ブックの小口を包むようにし、同時にシーリングフラップ上に強圧を加えて、相手の表紙小口に近い部分に弱接着し、ブックの小口部分が開かないようにすることによって、ブックの内容を目隠し、封筒やリサイクル困難なプラスチック・フィルム製のビニール袋等を省略して、シーリングされたブックのみを配送することを可能とすることを特徴とする地球環境にやさしくかつ経済的なエコ・シーリングブック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明の基本は、新しいエコ・シーリングブックの構造と製造方法及びこのエコ・シーリングブックの利用方法又は配送方法に関係するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来ブックを配送するには、ブックの小口が開いているのでそのままでは配送しにくく、通常は紙の封筒やビニール袋に入れることが必要である。
また、ビニール等のプラスチックフィルムの袋は、リサイクル困難で、燃やして処理される可燃ごみとして処理されねばならず、ＣＯ２増加の原因となり地球環境に悪影響を与えるのが欠点である。
また、立ち読み防止や試験問題パンフレットのように内容を事前にのぞき見されたくない場合、従来のブックでは簡単で有効な手段がないのが欠点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来ブックについて、〔０００２〕にありますような欠点を解決しようとするのが本発明の課題である。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  上記の課題を解決する為の手段は次の通りである。
１．表紙小口の一方を延長して、この延長部内側に予め弱接着用圧着接着剤を部分的にコート乾燥したものを用意する。この延長をシーリング・フラップと呼ぶ。
２．この表紙の背中部分をブック中身に結合し、一方小口からはみ出したシーリング・フラップ部分を折り込んで、反対側の表紙の小口を外側で包み、強くプレスすれば、圧着接着剤が相手側に弱接着され、ブックの小口を閉じることが出来、その後ブックを開くには、シーリング・フラップを容易に剥離できるような圧着接着剤を選べばよい、これによって開口部である小口が閉じられたシーリング・ブックが造られる。
【発明の効果】
【０００５】  従来技術に比べ本発明の効果は次の通りである。
１．各種ブックを配送する場合、これを包装するための封筒・ビニール袋を必要とせず、包装の手間を省略出来るので、ダイレクト・メールのコストダウンになる。
２．配送の際ビニール袋等のプラスチック・フィルムを使用しないので、ブックの用済み後、可燃ゴミが発生せず、ＣＯ２の削減に効果があり、地球環境に好影響を与える。
３．紙のみを使用しているので、使用済み後は、リサイクル可能な資源ゴミとなる。
４．表紙のシーリング・フラップには住所・氏名その他のデーターをプリント出来るので便利である。別にプリントした宛名ラベルとその貼り付けを必要としない。
５．小口が閉じられているので、ブック中身の覗き見防止になる。
６．その他の接着剤、例えば液体接着剤を用いるときは、シーリングしたとき相手の表紙小口の近くの接着部分にも浸透し、フラップを剥がした場合に、用紙表面が傷つく不具合を生ずる。
本発明の場合には、接着剤が乾燥しているのでシーリングしても相手の紙に浸透せずこれを傷つけることがない利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００６】  図１は、通常の中綴じブック１の見取図であって、１は表紙２と中身３とが背中４に施されたホッチキスによって結合され、全体が二つ折りされている。背中４の反対側５は、いわゆる「小口」と呼ばれる開口部である。このとき表紙２と中身３とは、同じ大きさである。
このブックは、そのままでは小口５が開いてしまう為、配送の場合通常紙封筒又はプラスチック・フィルムを材料とするビニール袋等で包装される。
図２は本発明によるシーリング・ブック用のシーリング・フラップ６を用いたブックの見取図である。小口５の一方を延長したこの部分をフラップ６と呼ぶ。フラップ６の裏面には、予め弱接着用圧着接着剤の乾燥ストライプ７を施しておく。これがシーリング・フラップである。
図３はシーリング・フラップ６付の表紙２と中身３とを結合した見取図である。このようなブックのフラップ部分６を折り返して、小口を包み６に強い圧力をかければ、７によってフラップ６を反対側の表紙小口部分に弱接着でき、小口５をシーリングしたシーリング・ブック８が得られる。
図４は上記のようにして得られた小口５をシーリングしたシーリング・ブック８の見取図である。
この小口のシーリング方法は、中綴じブックだけでなく、その他のブックやパンフレット等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】通常の中綴じブックの見取図。
【図２】本発明によるシーリング・フラップ付ブックの展開した見取図。
【図３】本発明によるシーリング・フラップ付ブックの見取図。
【図４】本発明によるシーリング・ブックの見取図。
【符号の説明】
【０００８】  １：従来の中綴じ用ブック
２：表紙
３：ブックの中身
４：ブックの背
５：ブックの小口
６：表紙の一方の延長部（フラップ）
７：弱接着性圧着接着剤の乾燥ストライプ
８：シーリング・ブック
【図１】
2006347145.tif 000003
【図２】
2006347145.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】書類等収納時に、これの散乱や滑り落ちを防止するクリアファイル及びファイルを提供する。【解決手段】長方形状の透明な合成樹脂フィルムからなるクリアシートを二つ折りにし、前面シートと後面シートを形成し、当該前面シートと後面シートの二面のうち少なくとも片面の内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布し、後面シートの一辺には貫通孔が上下方向に複数穿設された帯状の耳部を設けている事を特徴とするクリアファイル。【選択図】図１
2006347143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の透明な合成樹脂フィルムからなるクリアシートを二つ折りにし、前面シートと後面シートを形成し、当該前面シートと後面シートの二面のうち少なくとも片面の内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布し、後面シートの一辺には貫通孔が上下方向に複数穿設された帯状の耳部を設けている事を特徴とするクリアファイル。
【請求項２】
背板を介して二つ折りに形成されたカバー本体の当該背板内面へ、長方形状の透明な合成樹脂フィルムからなるクリアシートを二つ折りにし、前面シートと後面シートを形成し、当該前面シートと後面シートの二面のうち少なくとも片面の内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布した複数枚のクリアファイルの後面シート側の一辺を接着したことを特徴とするファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、書類等収納時にこれの散乱や滑り落ちを防止するクリアファイル及びファイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、書類を収納する為に、透明な合成樹脂フィルムからなるクリアポケットファイルがあった。（特許文献１）
【特許文献１】登録実用新案第３０３０３８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    そのために、次のような問題点があった。
（イ）一辺に設けられた開口部より収納および取り出しを行うが、傾斜角度によって安易に開口部から滑り落ちる事があった。
（ロ）収納する書類などが規格より小さかったり、細切れた複数枚のものであった場合、収納スペースに無駄が多く生じたり、複数枚重なって見づらいといった事があった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  長方形状の透明な合成樹脂フィルムからなるクリアシートを二つ折りにし、前面シートと後面シートを形成し、当該前面シートと後面シートの二面のうち少なくとも片面にあたる後面シートの内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布し、後面シートの一辺には貫通孔が上下方向に複数穿設された帯状の耳部を設けている事を特徴としたクリアファイル。【０００５】  背板を介して二つ折りに形成されたカバー本体の当該背板内面へ、長方形状の透明な合成樹脂フィルムからなるクリアシートを二つ折りにし、前面シートと後面シートを形成し、当該前面シートと後面シートの二面のうち少なくとも片面にあたる後面シートの内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布した複数枚のクリアファイルの後面シート側の一辺を、接着したことを特徴とするファイル。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、書類等収納物を軟粘着剤で暫定的に固定することにより、収納物の安易なすべり落ちを防ぐ。また対応する規格より小さいもの、細切れた複数枚の物であっても少なくとも片面へ塗布された軟粘着剤により面全体を使用でき、きわめて効率的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）長方形状の透明な合成樹脂フィルムからなるクリアシート（１）を二つ折りにし、前面シート（３）と後面シート（２）を形成する。
（ロ）前面シート（３）と後面シート（２）の二面のうち、少なくとも片面の内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布する。
（ハ）後面シート（２）の一辺には帯状の耳部（４）が形成されており、この耳部（４）には上下方向に貫通孔（５）が複数穿設されている。
本発明のクリアファイルは以上のような構成で、これを使用するときはクリアシート（１）の二つ折りを開いた状態にし、後面シート（２）へ収納物（６）を配置し、前面シート（３）を収納物（６）の上から後面シート（２）へ二つ折りを閉じる。この結果、収納物（６）は暫定的に固定され、滑り落ちや散乱がなくなる。【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）背板（９）を介して二つ折りに前面カバー（７）と後面カバー（８）を形成する。
（ロ）背板（９）の内面へ、長方形状の透明な合成樹脂フイルムからなるクリアシート（１）を二つ折りにし、前面シート（３）と後面シート（２）を形成し、当該前面シート（３）と後面シート（２）の二面のうち、少なくとも片面の内面へ再剥離できる軟粘着剤を塗布したクリアファイルの後面シート（２）側の一辺を接着する。
本発明のファイルは以上のような構成で、これを使用するときはクリアシート（１）の二つ折りを開いた状態にし、後面シート（２）へ収納物（６）を配置し、前面シート（３）を収納物（６）の上から後面シート（２）へ二つ折りを閉じる。この結果、収納物（６）は暫定的に固定され、滑り落ちや散乱がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明のクリアファイルの展開図
【図２】  本発明のクリアファイルの使用状態を示す展開図
【図３】  本発明のファイルの展開図
【図４】  本発明のファイルの使用状態を示す展開図
【符号の説明】
【０００１０】  １    クリアシート          ７    前面カバー
２    後面シート            ８    後面カバー
３    前面シート            ９    背板
４    耳部                  １０  カバー本体
５    貫通孔                １１  後面シート
６    収納物                １２  前面シート
【図１】
2006347143.tif 000003
【図２】
2006347143.tif 000004
【図３】
2006347143.tif 000005
【図４】
2006347143.tif 000006
(57)【要約】【課題】  物品の表面を金粉によって装飾する時、金粉が剥げ落ちないように、又金粉の表面がピカピカと輝かないようにしたものである。【解決手段】  物品の表面の文字や絵柄を金粉によって装飾しようとする時、物品の表面に文字や絵柄を描いた後、文字又は絵柄に金粉を付着させて、その上からつや消し透明塗料を塗ることによって金粉を物品の表面に定着させる方法である。これによって金粉が落ち着いた輝きをし、また剥げ落ちることがない。【選択図】  図１
2006347146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品（４）の表面に文字や絵柄を描いて下地（３）を作り、下地（３）に金粉（２）を塗布して金粉仕上げをした後、つや消し透明塗料（１）で金粉（２）の上を塗るようにした金粉塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、仏壇、仏具、調度品、食器、装飾品などの物品の表面を飾る文字又は絵柄を金粉によって塗装して表面仕上げをする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、仏壇、仏具、調度品、食器、装飾品などの物品の表面を飾る文字や絵柄などを金で表面仕上げをすることがあるが、金の表面仕上げとして１０ｃｍ角の金箔を文字や絵柄にあわせて貼り付ける金箔仕上や、金粉を真綿などで文字や絵柄にあわせて振り掛けて付着させる金粉仕上などがある。【０００３】  金箔仕上では金箔を文字や絵柄にあわせて貼り合わせていくことから、金箔と金箔の継ぎ目が見えるので品質価値が劣るが、金粉仕上では継ぎ目は無く、柔らかい落ち着いた光沢となる為に金箔仕上よりも品質価値が優れている。【０００４】  しかし、金粉仕上では下地として接着剤を塗り、その上に金粉を振り掛けて載せたものである為に簡単に剥離脱落して時間の経過とともに文字や絵柄が不鮮明となる難点がある。【０００５】  そこで、上記難点を解消する為に、金粉の上に金粉剥離脱落防止の為の透明塗料を塗り仕上げるが、透明塗料を塗ると表面がピカピカと輝いて光沢が出過ぎて品質価値が下がるといった問題点が生じる。
【特許文献１】  特開平７−２５１６００号公報
【非特許文献１】  特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は上記問題点を解消するために、物品の表面に文字や絵柄を描いて、文字や絵柄に合わせて金粉を塗布した後、金粉に上に塗る透明塗料がピカピカと輝くことのないような塗料を使用して、金粉仕上の品質価値を高めた方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、物品の表面に描いた文字や絵柄を金粉によって装飾した後、金粉を定着させるための透明塗料につや消し透明塗料を使用して、金粉の上から塗った方法である。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は以下に記載されたような効果を奏する。
金粉につや消し透明塗料を上塗りするので金粉が剥げ落ちないことから品質の劣化を防ぐことができる。また、金粉本来の落ち着いた色合いが出ることから品質価値が高い装飾品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の実施の形態を例を上げて説明する。
【実施例１】
【００１０】  図１に示すように、物品４の表面に描いた文字や絵柄に金粉２を付着させるために、文字や絵柄に合わせて下地３となる接着剤を塗る。上方から金粉２を振り掛けると、金粉２は接着剤に付着する。接着剤が乾き金粉２が下地３に完全に付着すると、金粉２の上からつや消し透明塗料１を塗る。【００１１】  金粉２を上塗りするつや消し透明塗料１は金粉２が物品の表面から剥げ落ちるのを防止し、かつ、つや消し透明塗料１であることから、金粉２がピカピカと輝き光沢が出過ぎて下品さを与えることはないので、落ち着いた光沢となり品質価値が高い装飾となる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  本発明は仏壇、調度品、食器、装飾品などの物品の表面を金粉を使用して装飾しようとするのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の金粉塗装仕上の塗装断面図を示すものである。
【符号の説明】
【００１４】  １    つや消し透明塗料
２    金粉
３    下地
４    物品
【図１】
2006347146.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の方法で製本された本では、きちんと開きにくいものが多く、手や指で強く押さえたり、物を乗せたり、何かで挟んだりしなければならず  無理やり開くことによる本の破損などもある  又湾曲した紙面を見ることによって目が疲れるなどの欠点があった。本発明は以上のような欠点をなくし、快適に読書を楽しめるようにするものです【解決手段】本の綴じる位置から数ミリのところのに連続した穴をあける  または背中の位置に半円や楕円などの連続した穴をあけて製本し、本を開きやすくして、開いた状態が平らになるようすることにより、手指の疲れやいらいらや目の疲れを軽減できるようにした。【選択図】    図３
2006347141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本を読むときの手や指の疲れや目の疲れ軽減するために考えた、本の仕上がりの形状の工夫です。
従来の方法で製本された本ではきちんと開きにくいものが多く手や指で強く押さえたり、物を乗せたり、何かで挟んだりすることもあり無理やり開くことによる本の破損などもある、又、湾曲した紙面を見ることによる目の疲れなどの欠点があった。
本発明はこれを本の製本する背中の位置から数ミリのところに連続した穴をあけて製本する、または背中の位置に半円や楕円などの連続した穴をあけて製本することにより解決したものです
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、製本をする個所に連続した穴あけ加工をする本の形の工夫に関するものです
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献１】
【非特許文献１】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で製本された本では、きちんと開きにくいものが多く手や指で強く押さえたり、物を乗せたり、何かで挟んだりすることもあり  無理やり開くことによる本の破損などもある  又湾曲した紙面を見ることによる目の疲れなどの欠点があった。本発明は以上のような欠点をなくし、快適に読書を楽しめるものです
【課題を解決しようとする手段】
本の製本する背中の位置から数ミリのところに連続した穴をあけて製本する
または背中の位置に半円や楕円などの連続した穴をあけて製本する
【発明の効果】
本を開いた状態が平たくなり、手や指や目の疲れが軽減され、快適に読書ができます。全ての本にいえますが、たとえば楽譜などを見るときの不安定によるいらいらなどが解消されます。又本を無理やり開くこともなくなりますので本の破損も少なくなります
連続穴をあけたことにより、製本方式自体も強力な方法が選べます
【発明を実施するための最良の形態】本の綴じる個所の近くに連続した穴をあけることにより本を開きやすくする
【実施例】本の製本する背中の位置から数ミリのところに連続した穴をあけて製本する
または背中の位置に半円や楕円などの連続した穴をあけて製本する
本を開いた状態でほぼ平らになるので、手指で押さえたり物を乗せたり物で挟んだりしなくてすむので大変楽になります  又平らなので目の疲れも軽減されます
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の製本で作られた本の開いた状態の斜視図です。
【図２】本発明による表紙の無い状態での本の斜視図です
【図３】本発明による製本の斜視図です、連続穴をあけることにより右図のように平たくなります
【図４】本発明による製本の斜視図です、図３とは穴の位置の違いですが、本がより平たくなります
【符号の説明】
１  連続穴
２  連続半円の穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006347141.tif 000006
(57)【要約】【課題】  液晶用バックライトに使用される冷陰極放電管等の電極をチューブへ挿入する際に、マウントピンの曲がりやチューブ割れ等の問題が発生しない高歩留まりの電極挿入方法を提供する。【解決手段】  まず、電極２を装着したマウントピン１をマウントピン規正手段４で把持して規正し、次に電極２を電極規正手段５で把持、規正し、さらにチューブ３をチューブ規正手段６で把持し、規正して、それらを位置決めする。その後、電極２の先端にチューブ３の一端を被せてから、マウントピンを一気に挿入する。これにより、マウントピンの曲がり、チューブ割れ等の問題が発生しない高歩留まりの電極挿入が保証できる。【選択図】    図１
2006108017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極放電管のチューブの中へ電極を挿入する方法であって、マウントピンの一端に前記電極を装着した状態で、前記マウントピン、電極およびチューブをそれぞれ規正して位置決めした後、前記電極の先端部に前記チューブの一端を被せた後、前記マウントピンを前記チューブの中へ一気に挿入することを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項２】
電極は、液晶バックライト用冷陰極放電管の電極であることを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電管の製造方法。
【請求項３】
冷陰極放電管のチューブの中へ電極を挿入する装置であって、マウントピンを把持して規正するマウントピン規正手段と、前記電極を把持して規正する電極規正手段と、前記チューブを把持して規正するチューブ規正手段とを有し、前記マウントピンの一端に前記電極を装着した状態で、前記マウントピン規正手段、電極規正手段およびチューブ規正手段により前記マウントピン、電極およびチューブをそれぞれ規正して位置決めし、前記電極の先端部に前記チューブの一端を被せた後、前記マウントピンを前記チューブの中へ一気に挿入することを特徴とする冷陰極放電管の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶バックライト用冷陰極放電管の電極を、チューブの中へ挿入する冷陰極放電管の製造方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マウントピンに装着された電極を、治具に保持されたチューブの奥へ挿入する（７５ｍｍ程度）際には、マウントピンを一気に挿入して電極を挿入する方法が一般的に行われている。
【０００３】
図３は、従来の挿入方法を示したもので、マウントピン１の先端に装着された電極２は、治具に保持されているチューブ３の中へマウントピン１を一気に挿入することによって挿入する。
【特許文献１】特開平１０−１１３８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、マウントピンに装着されている電極をチューブに挿入する際は、挿入の歩留まりを向上することが非常に大きな課題となっている。
【０００５】
しかしながら、上記の従来の挿入方法では、マウントピン穴径と電極ピン径との関係で、マウントピンの中で電極が動き、マウントピン中心と電極中心、チューブ中心が必ずしも合っておらず、挿入時にマウントピン曲がり、チューブ割れ等が発生するといった問題があった。
【０００６】
また、マウントピンを一気に挿入するため、電極先端がチューブにうまく挿入されずに、歩留まり低下の要因となっている。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、高歩留まりの電極挿入が可能な冷陰極放電管の製造方法およびその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の冷陰極放電管の製造方法は、冷陰極放電管のチューブの中へ電極を挿入する方法であって、マウントピンの一端に前記電極を装着した状態で、前記マウントピン、電極およびチューブをそれぞれ規正して位置決めし、前記電極の先端部に前記チューブの一端を被せた後、前記マウントピンを前記チューブの中へ一気に挿入することを特徴とするものである。
【０００９】
そして、その製造方法は、液晶バックライト用冷陰極放電管の電極に適用され得る。
【００１０】
また、本発明の冷陰極放電管の製造装置は、冷陰極放電管のチューブの中へ電極を挿入する装置であって、マウントピンを把持して規正するマウントピン規正手段と、前記電極を把持して規正する電極規正手段と、前記チューブを把持して規正するチューブ規正手段とを有し、前記マウントピンの一端に前記電極を装着した状態で、前記マウントピン規正手段、電極規正手段およびチューブ規正手段により前記マウントピン、電極およびチューブをそれぞれ規正して位置決めし、前記電極の先端部に前記チューブの一端を被せた後、前記マウントピンを前記チューブの中へ一気に挿入することを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の方法および装置によれば、高歩留まりで、安定した電極挿入が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、電極挿入時にマウントピンの曲がりや、チューブ割れ等の問題が発生することなく、高歩留まりで電極挿入が保証できる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２を用いて説明する。図１は、本発明の一実施の形態における液晶バックライト用冷陰極放電管の電極挿入方法を示したものである。マウントピン１に電極２が装着されている状態で、まず、マウントピン規正手段４によってマウントピン１を把持し、次に、電極規正手段５によって電極２を把持する。さらに、チューブ３もチューブ規正手段６によって把持し、これら規正手段によりマウントピン１と電極２、チューブ３の中心がアライメントされる。
【００１４】
次に、図２に示したように、アライメントされた電極２の先端部分がチューブ３の一端に挿入され（ステップ１）、ここで、電極規正手段５は電極を離し、その後一気にマウントピン１が電極２とともにチューブ３の中に挿入される（ステップ２）。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態における液晶バックライト用冷陰極放電管の電極挿入方法を示す斜視図
【図２】電極挿入のステップを示す図
【図３】従来の電極の挿入方法を示す図
【符号の説明】
【００１６】
１  マウントピン
２  電極
３  チューブ
４  マウントピン規正手段
５  電極規正手段
６  チューブ規正手段
【図１】
2006108017.tif 000003
【図２】
2006108017.tif 000004
【図３】
2006108017.tif 000005
(57)【要約】【課題】  冷陰極蛍光燈の製造工程において、設備稼働率、歩留り、寿命および装置の面積生産性を向上させることを可能にする。【解決手段】  真空系、洗浄ガス系、封入ガス系の切り替えに、ピン１１を行き戻りさせるだけでダイヤフラム１０を開閉させ、各回路の導通、遮断をおこなう。このため、従来のゴムチューブを挟み込むことにより回路を遮断する方式に比較し、長寿命で、小型化が可能となる。【選択図】    図１
2006108016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極蛍光燈の製造工程の一つである排気工程において、真空系、洗浄ガス系、封入ガス系の切替用の弁としてダイヤフラムを具備した弁を用いたことを特徴とする排気装置。
【請求項２】
真空系、洗浄ガス系、封入ガス系の３回路を一体化し、外部より開閉する構造を備えたことを特徴とする請求項１記載の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光燈製造装置、特に、真空系、洗浄ガス系、封入ガス系の切替に用いられる排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、図面を参照しながら従来の排気工程に設けられる機械的弁（メカ弁）について説明する。図２は従来のメカ弁の概要を模式的に示す斜視図である。図中、１はゴムチューブ、２はゴムチューブ１を挟み込み、回路を遮断する可動クランプ爪、３は同じく回路を遮断する固定クランプ爪、４は可動クランプ爪２と固定クランプ爪３とを連結するピン、５はこれらを取り付ける治具プレートであり、この治具プレート５に真空系、洗浄ガス系、封入ガス系の３つのクランプ機構がついている。
【０００３】
次に、従来のメカ弁の動作について説明する。まず、ゴムチューブ１のＡ側に排気治具があり、その先端に冷陰極蛍光燈のガラス管が取付けられている。反対側のＢ側には、真空系なら真空ポンプ、洗浄ガスおよび封入ガス回路ならそれぞれのガスボンベが繋がっている。
【０００４】
まず、洗浄ガス系、封入ガス系のゴムチューブ１を、回路を遮断する可動クランプ爪２を閉状態になるように挟み込む。真空系については回路を遮断する可動クランプ爪２を開状態にし、回路を開いて真空ポンプで冷陰極蛍光燈のガラス管内を排気する。次に真空系の回路を可動クランプ爪２にて閉状態になるように挟み込む。封入ガス回路については閉状態を保つ。
【０００５】
この状態で、洗浄ガス回路の可動クランプ爪２を開状態にし、冷陰極蛍光燈のガラス管内をガス洗浄する。洗浄後、再度洗浄ガス回路の可動クランプ爪２を閉状態にし、次に真空系の回路を、可動クランプ爪２を開状態にして排気を行う。これを繰り返した後、所定の真空圧に達したガラス管については、真空系の回路を可動クランプ爪２にて閉状態にし、封入ガス回路用可動クランプ爪２を開状態にして、封入ガスを一定圧封入する。
【特許文献１】特開平１０−１２２４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような方法および装置では、各回路を開閉する度にゴムチューブ１を可動クランプ爪２と回路を遮断する固定クランプ爪３とで挟み込み、ゴムチューブを押しつぶすため（図２（ｃ）参照）、ゴムチューブの寿命が短く、設備稼働率が低下して歩留りが悪化するといった問題と、クランプ機構が大きく治具全体が大きくなるといった問題があつた。
【０００７】
本発明は、このような上記従来の問題点を解決するものであり、設備稼働率および歩留りを向上させると共に設備の小型化が可能となるメカ弁を持った排気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の排気装置は、回路を開閉するためにダイヤフラムを用い、そのダイヤフラムの行き戻り運動により各回路の開閉を行うメカ弁を持つ排気装置とすることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、設備の稼働率、歩留り、装置の面積生産性を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明の排気装置によれば、設備の稼働率、歩留り、寿命および装置の面積生産性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、前記従来のものと同一の部分については同一符号を用いるものとする。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態における排気装置を実施し得るメカ弁の概要を模式的に示した図である。図中１０は回路を開閉するダイヤフラム、１１は外部よりダイヤフラム１０を行き戻りさせるためのピン、１２はダイヤフラム１０とピン１１を取りつけたブロック、１３はダイヤフラム１０の行き戻り動作により回路を開閉するためのケーシングで、Ａ側にはガラス管が、Ｂ側には真空系なら真空ポンプ、洗浄ガスおよび封入ガス回路なら各ガスボンベがそれぞれ繋がっている。そしてケーシング１３は真空系、洗浄ガス系、封入ガス系の３つが一体となっている。
【００１３】
次に、本実施の形態の排気装置における動作について説明する。まず、ケーシング１３のＡ側に排気治具があり、その先端に冷陰極蛍光燈のガラス管が取付けられている。反対側のＢ側には真空系なら真空ポンプが、洗浄ガスおよび封入ガス回路なら各ガスボンベがそれぞれ繋がっている。
【００１４】
まず、洗浄ガス系、封入ガス系のダイヤフラム１０をピン１１によりケーシング１３に押し付け（行き動作）、両方の回路を閉にする。真空系についてはダイヤフラム１０をケーシング１３から放し（戻し動作）開状態にして、裏空ポンプで冷陰極蛍光燈のガラス管内を排気する。
【００１５】
次に、真空系の回路がダイヤフラム１０にて閉状態になるようにピン１１を押し付ける。封入ガス回路については閉状態を保つ。この状態で洗浄ガス回路のダイヤフラム１０を開状態にし、冷陰極蛍光燈のガラス管内をガス洗浄する。洗浄後、再度洗浄ガス回路のダイヤフラム１０を閉状態にし、次に真空系の回路をダイヤフラム１０にて開状態にし排気を行う。これを繰り返した後、所定の真空圧に達したガラス管については真空系の回路をダイヤフラム１０にて閉状態にし、封入ガス回路のダイヤフラム１０を開状態にして封入ガスを一定圧封入する。
【００１６】
このように、本実施の形態によれば、ダイヤフラム１０を行き戻りさせるだけで各回路が開閉されるため、従来のゴムチューブ１を挟み込むことにより回路を遮断する方式に比較して、長寿命で、小型化が可能なメカ弁を持った排気装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の排気装置におけるメカ弁の概要を模式的に示す構成図
【図２】従来の排気装置のメカ弁の概要を模式的に示す斜視図および動作説明図
【符号の説明】
【００１８】
１  ゴムチューブ
２  可動クランプ爪
３  固定クランプ爪
４  ピン
５  治具プレート
１０  ダイヤフラム
１１  ピン
１２  ブロック
１３  ケーシング
【図１】
2006108016.tif 000003
【図２】
2006108016.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】自重、風圧、振動、経年変化によりケーブルが抜けることのない，同軸ケーブル用ゆるみ防止コネクターを提供する。【解決手段】抜けを防止するには、シェルとテーパーリングにＶカット加工１８，１９を対に施し、テーパーリングのテーパーには同軸ケーブルが差し込まれ締付金具で締め付けるとＶカットの凸凹と凹凸はぴったりと納まりテーパーリングは必要以上に回転せず、したがって同軸ケーブルはよじれず強固にコネクターとケーブルは固定される。【選択図】図２
2006108063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブル用コネクターのシェルのリングにＶカット１８設け、テーパーリング１にもリングにＶカット１９設け、このＶカットを対にし、組合わせるようにした同軸ケーブル用ゆるみ防止コネクター
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は幹線用同軸ケーブルがコネクターから自重、風圧、振動、経年変化等によりゆるみにくくするためのものである。
【背景技術】
【０００２】幹線用同軸ケーブル用のコネクターはテーパーリングとシェルが平面で接触している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のものは締め付け金具を指定のトルクで締め付けるとテーパーリングが必要以上に回転しケーブルがよじれ、結果的に締め付け強度が弱くなりケーブルが抜けることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】シェル４とテーパーリング１，１２の接触面を互いの凸凹１８と凹凸１９が組み合わされ対になるようリングにＶ字型のカットを入れる。
【発明の効果】
【０００５】締付金具を指定のトルクで締め付けてもテーパーリングが空回りせず、最大１８０度回転するとシェルとテーパーリング１は組み合わされ、同軸ケーブルがよじれず、金具とケーブルの固定が強力になる。
ねじれないため同軸ケーブルは自重、風圧、振動、経年変化にも締付金具がゆるまず、同軸ケーブルは抜けにくくなり３年毎の締め直しが必要なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】発明はシェルのリングとテーパーリングのリングに対になるＶカットを図１８，１９のように加工、シェルとテーパーリングを締付金具で指定のトルクで締め付けるとリングのＶカットの凸と凹、凹と凸が合わされテーパーリングは必要以上に回転せず、同軸ケーブルはよじれることなくコネクターに固定され抜けにくくなる。
又、リングに角型の浅い凸凹にカットする方法もあるがこの場合シェルとテーパーリングの凸と凹が締め付けの具合によりはまらないこともある。
【実施例】
【０００７】テーパーリング１、１２とテーパーリング２、１４は組み合わされその上に圧入カラー１１がかぶせられ、テーパーリングのフェルールには同軸ケーブルが差し込まれる、テーパーリングは締め付け金具の内部に入り、シェルと締付金具は固定される。
このときシェルのリングの凸凹Ｖカットとテーパーリングのリングの凹凸Ｖカットは合わされ締め付けてもテーパーリングは必要以上に回転せず同軸ケーブルはねじれない、ねじれないため締付金具はゆるまない、テーパーリングとシェルの凸凹、凹凸は最大１８０度回転すれば組み合わされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体図、中心線の上部は断面図、下部は平面図
【図２】  シェルとテーパーリング１
【図３】  シェル
【図４】  テーパーリング１
【図５】  テーパーリング２
【図６】  圧入カラー
【図７】  締付金具
【符号の説明】
１、中心コンタクト  ２、絶縁物  ３、０リング  ４、シェル  ５、押さえリング  ６、０リング  ７、テーパーカラー  ８、圧入リング  ９、締付金具  １０、フェルール  １１、圧入カラー  １２、テーパーリング１  １３、クランプ  １４、テーパーリング２  １５、０リング  １６、ワッシャー  １７、ガスケット  １８、シェルのリングのＶカット凸凹部  １９、テーパーリングのリングのＶカット凸凹部
【図１】
2006108063.tif 000003
【図２】
2006108063.tif 000004
【図３】
2006108063.tif 000005
【図４】
2006108063.tif 000006
【図５】
2006108063.tif 000007
【図６】
2006108063.tif 000008
【図７】
2006108063.tif 000009
(57)【要約】【課題】  操作者が常時監視しなくとも、送出システムで再生異常を検出し、系の切替えを自動で行うことにより、操作者の監視業務を省力化すること、異常検出と系の切替えまでの遅延を最小限にし，放送上の不体裁を視聴者に感じさせない切替えを行う。【解決手段】  現用・予備系により二重化された映像・音声信号を収録再生する映像・音声収録再生機器と、収録時に異常検出のための補助データを重畳する補助データ重畳器と、再生時に上記補助データの検出を行い、該検出結果に基づき現用・予備系の自動切替えを行うシステム切替器を有する送出システムであり、送出映像音声信号が正常な再生状態であるかを自動判定して系の切替えを行うことにより、監視業務の省力化および短時間でのシステム切替えを実現する。【選択図】  図１
2006108875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現用・予備系により二重化された映像・音声信号を収録再生する映像・音声収録再生機器と、収録時に異常検出のための補助データを重畳する補助データ重畳器と、再生時に上記補助データの検出を行い、該検出結果に基づき現用・予備系の自動切替えを行うシステム切替器を有する送出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は映像音声収録再生機器を用いて番組・ＣＭ等の放送を行う場合、現用・予備の二重化された映像音声収録再生機器の送出異常を検出した場合、予備系に切替える方式に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放送局などでは、放送予定の番組・ＣＭをビデオサーバなどの映像・音声収録再生機器を用いて放送する場合、映像・音声信号の異常発生の検知は、操作者の視聴による映像・音声の確認により行い、異常発生の場合は、手動で予備系への切替えを実施している。
このため操作者は、常に映像・音声を監視しなければならず、異常発生から実際に切替えが実施されるまでに数秒以上の遅延が発生する。
【特許文献１】特開２００３−２８３４４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の従来技術では、操作者は、常に映像・音声を監視しなければならず、映像・音声信号の異常発生から、実際に切替えが実施されるまでに数秒以上の遅延が発生する。
本発明これらの欠点を除去し、操作者が、常時監視しなくとも、送出システムで出力信号の再生異常を自動検出し、系の切替えを自動で行うことにより、操作者の監視業務を省力化すること、異常検出と系の切替えまでの遅延を最小限にし，放送上の不体裁を視聴者に感じさせない切替えを行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を達成するため、現用・予備系により二重化された映像・音声信号を収録再生する映像・音声収録再生機器と、収録時に異常検出のための補助データを重畳する補助データ重畳器と、再生時に上記補助データの検出を行い、該検出結果に基づき現用・予備系の自動切替えを行うシステム切替器を有する送出システムである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、映像音声収録再生機器での再生異常を信号の異常だけでなく、再生が行われているかも、映像音声信号により自動判別することが出来、異常時には人手によらず、すみやかな予備側への切替えを自動で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
まず、本発明の一実施例について図１を用いて説明する。  収録映像・音声信号１は、補助データ重畳器２により、補助データを重畳されて、現用の映像・音声収録再生機器３および予備の映像・音声収録再生機器５に収録される。  このとき、補助データ重畳器２は、補助データとして、映像・音声信号のパケット毎、すなわち毎秒６０枚の映像毎に、１ずつ増加するカウント値を重畳する。
通常の放送時には、現用の映像・音声収録再生機器３は、映像・音声信号４を再生出力する。同時に、予備の映像・音声収録再生機器５も、映像・音声信号６を再生出力する。
この映像音声信号４および６は、システム切替器７に入力され、現用の映像・音声再生機器３が正常の場合、現用側の信号４が送出映像音声信号８としてシステム切替器７から外部の放送システム１０に渡され、放送信号として放送局から送信出力される。  送出中識別信号９は、外部の放送システム１０からシステム切替器７に渡される信号で、送出システムの映像音声信号８が、現在、放送局からの放送に使用されているか否かを識別する信号である。
本発明では、システム切替器７は、送出中識別信号９が放送中を示した時に、現用映像音声信号４が正常に再生状態にあるかを検知し、現用映像音声信号４が正常再生状態でなく、予備の映像・音声信号６が正常であれば、現用と予備系の切替えを行い、送出映像・音声信号８として、予備映像・音声信号６を出力する。
【０００７】
次に、システム切替器７における再生異常検出及び現用と予備系の切替え処理手順を、図２を用いて説明する。  ステップ１００で、送出映像・音声信号８が、現在放送に使用されているかを、放送システム１０からの送出中識別信号９によって判定する。そして、送出中の場合、ステップ１０１で、システム切替器７に入力する現用映像・音声信号４が正常再生状態にあるか否かを判定する。
現用映像・音声信号４が異常再生状態の場合、ステップ１０２で、予備映像・音声信号６が正常再生状態にあるか否かを判定する。  そして、予備映像・音声信号６が正常再生状態にある場合、ステップ１０３で、システム切替器７の現用と予備系の切替えを行い、送出映像・音声信号８として、予備映像・音声信号６を出力する。
ここで、システム切替器７に入力する映像・音声信号４及び６が、正常再生状態にあるか否かの判定は、映像・音声信号に重畳された補助データ中のカウント値の変化検出により行う。  前述のように、補助データ上には、映像・音声信号のパケット毎、即ち、毎秒６０枚の映像の切替り毎に、１ずつ増加するカウント値が記録されているので、これを、システム切替器７で読み出し、正常にカウント値が増加しているか否かを検出することにより、映像・音声信号４又は６が正常でかつ静止状態ではなく再生状態であることを判定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図
【図２】本発明の一実施例の処理手順を示すフローチャート
【符号の説明】
【０００９】
１：収録映像音声信号、２：補助データ重畳器、３：現用映像・音声収録再生機器、４：現用映像・音声信号、５：予備映像・音声収録再生機器、６：予備映像・音声信号、７：システム切替器、８：送出映像・音声信号、９：送出中識別信号。
【図１】
2006108875.tif 000003
【図２】
2006108875.tif 000004