(57)【要約】【課題】雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、剥がし易く、剥離音が小さく、鮮明な印刷柄を付与することができ、風合いが柔らかく、通気性があり、かつ製造時のバキューム搬送性が可能な面ファスナー雌材を提供する。【解決手段】芳香族ポリエステル（融点：Ｔｍ１）に対し、芳香族共重合ポリエステル（融点：Ｔｍ２≦Ｔｍ１−３０℃）を１〜２０重量％含有した繊度１．１〜１１ｄｔｅｘの連続繊維からなる目付が２０〜８０ｇ／ｍ2の不織布であって、当該不織布の表面を面積率が１０〜６０％のエンボス加工によって熱接着加工されていることを特徴とする面ファスナー雌材。【選択図面】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリエステル（融点：Ｔｍ１）に対し、芳香族共重合ポリエステル（融点：Ｔｍ２≦Ｔｍ１−３０℃）を１〜２０重量％含有した繊度１．１〜１１ｄｔｅｘの連続繊維からなる目付が２０〜８０ｇ／ｍ2の不織布であって、当該不織布の表面を面積率が１０〜６０％のエンボス加工によって熱接着加工されていることを特徴とする面ファスナー雌材。
【請求項２】
芳香族ポリエステルがポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴ）、及び／又はポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴ）であることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー雌材。
【請求項３】
不織布の表面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とする請求項１又は２記載の面ファスナー雌材
【請求項４】
樹脂加工がグラビア、オフセットグラビア及びフレキソ法のいずれかであることを特徴とする請求項３記載の面ファスナー雌材の製造方法。
【請求項５】
樹脂加工により形成される柄が全面、ドット、格子柄のいずれかであることを特徴する請求項４記載の面ファスナー雌材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面ファスナー雌材に関し、さらに詳しくは、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な色の印刷を行うことができ、更には剥がし易く、風合いも柔らかく、剥離音が静かであり、かつ生産性に優れた安価な面ファスナー雌材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙おむつ等の止着用テープとして、面ファスナー方式のものが種々提案されている。面ファスナー方式とは、雄材と雌材が対になっており、雄材はフック型の樹脂成形体であり、雌材はそのフックをつなぎ止める役目を担っている。これらは粘着テープ方式と異なり着け剥がしが自在であり、粘着テープの欠点であったつけ間違いによる問題（紙おむつに使用した場合のオムツの破あるいは乳児の皮膚への接着等）を回避することができる。これまでに提案された面ファスナー雌材としては、フィルムと編み物を接着剤で積層したタイプがある。かかる面ファスナー雌材は、印刷性にも優れておりキャラクターデザイン付与にも対応した部材である。しかしながらかかるフィルムと編み物を接着した面ファスナー雌材は、生産性が悪く、高価な部材となっている。
【０００３】
上述の問題を解消する面ファスナー雌材として、２層の異なった繊度及び目付で構成された比較的安価でファスニング性に優れた面ファスナー雌材が提案されている（例えば特許文献１）。しかしながら、かかる部材は印刷性が劣り、キャラクターデザイン等を印刷して、最終製品の意匠性を付与するには不向きであった。
【０００４】
また、不織布の片面にニードルパンチによってループを形成し、表面を樹脂加工によってループを固定した面ファスナー雌材も提案されている（例えば特許文献２）。しかしながらこの部材においてはニードルパンチ加工によって不織布の斑が大きくなっていまい、オムツ製造工程でのバキューム搬送性ができなくなってしまう。
【０００５】
更に、１０μｍ以下の繊維からなる不織布を含む基材と短繊維ウェブが積層されてなり、かつ熱融着領域と非熱融着領域が存在することを特徴とする面ファスナー 雌材が提案されている。この部材はバキューム搬送性にはすぐれているが、繰り返し剥離耐久性に劣り、付け直しをした場合、毛羽立ちが多く見られ且つ剥がし難くなるという欠点を有する。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１８７４２３号公報
【特許文献２】特開平１０−３０４９０９号公報
【特許文献３】特開２００４−１２５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、剥がし易く、剥離音が小さく、鮮明な印刷柄を付与することができ、風合いが柔らかく、通気性があり、かつ製造時のバキューム搬送性が可能な面ファスナー雌材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために鋭利検討した結果得られたものであり、以下の構成を採用するものである。
すなわち（ａ）芳香族ポリエステル（融点：Ｔｍ１）に対し、芳香族共重合ポリエステル（融点：Ｔｍ２≦Ｔｍ１−３０℃）を１〜２０重量％含有した繊度１．１〜１１ｄｔｅｘの連続繊維からなる目付が２０〜８０ｇ／ｍ2の不織布であって、当該不織布の表面を面積率が１０〜６０％のエンボス加工によって熱接着加工されていることを特徴とする面ファスナー雌材（ｂ）芳香族ポリエステルがポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴ）、及び／又はポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴ）であることを特徴とする（ａ）記載の面ファスナー雌材、（ｃ）不織布の表面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とする（ａ）又は（ｂ）記載の面ファスナー雌材、（ｄ）樹脂加工がグラビア、オフセットグラビア及びフレキソ法のいずれかであることを特徴とする（ｃ）記載の面ファスナー雌材の製造方法、（ｅ）樹脂加工により形成される柄が全面、ドット、格子柄のいずれかであることを特徴する（ｄ）記載の面ファスナー雌材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、剥がし易く、キャラクターデザインなどの鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、ファスナー面に印刷した際の耐色落ち性が良く、バキューム搬送性が可能な面ファスナー雌材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における面ファスナー雌材の不織布の目付は、２０〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付が２０ｇ／ｍ2未満であると、製造時のバキューム搬送性が難しくなる傾向があり、目付が８０ｇ／ｍ2を超えるとファスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合がある。好ましい目付は２５〜７０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2である。
【００１１】
本発明にかかる面ファスナー雌材を形成する不織布の繊度は１．１〜１１．０ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が１．１ｄｔｅｘ未満であるとファスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって面ファスナーが剥離する場合がある。また繊度が１１．０ｄｔｅｘを超えると、ファスナーが剥がし難くなり、更に斑が悪化するためオムツラインでのバキューム搬送ができなくなる場合がある。更に好ましい繊度は１．１〜５．５ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．１〜２．２ｄｔｅｘである。
【００１２】
本発明にかかる面ファスナー雌材を形成する不織布は、エンボス面積率が１０％〜６０％であることが好ましい。１０％未満であると面ファスナー剥離後の毛羽立ちが顕著になり、繰り返して貼ることが困難となる。一方、６０％を越えると、面ファスナーの係合力が不足する。更に好ましいエンボス面積の範囲は１５〜５５％、最も好ましくは２０〜４０％である。
【００１３】
本発明でいう芳香族ポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレートなどの芳香族ジカルボン酸とジオールのポリエステルをいう。本発明に用いる芳香族ポリエステルは、保持できる融点（以下Ｔｍと略す）が２２０℃〜２５０℃であり、結晶性が高く、モジュラスがやや低い芳香族ポリエステルであることが好ましく、これらの特性を満足するものとして、ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略す：Ｔｍ；２２１℃）、ポリトリメチレンナフタレート（以下ＰＴＮと略す：Ｔｍ；２３８℃）、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す：Ｔｍ１；２３３℃）やポリブチレンナフタレート（以下ＰＢＮと略す：Ｔｍ１；２４３℃）などがあげられる。これらの芳香族ポリエステルを用いることにより、柔らかく、剥がし易く、剥離音が小さい面ファスナー雌材を得ることが可能となる。
【００１４】
本発明でいう芳香族共重合ポリエステルとは、上記芳香族ポリエステルに他の第三成分を共重合したポリエステルをいい、例えば、他の第三成分としては、酸成分では、イソフタール酸、アジピン酸、セバチン酸、グルタル酸等の第三成分を共重合したものや、ジオール成分としては、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール／エチレングリコール、などのジオール成分を共重合したポリエステルをいう。
【００１５】
本発明で用いる芳香族共重合ポリエステルの融点（以下Ｔｍ２と略す）は、Ｔｍ２ ≦Ｔｍ１−３０℃）である。Ｔｍ１−３０℃を超えるＴｍ２では、繊維間の接着性を向上し難いという不具合を生じる。Ｔｍ２は共重合成分と共重合量で変化するので、必要に応じて、Ｔｍ２をＴｍ１＋３０℃になるように処方して重合させる必要がある。
【００１６】
本発明の芳香族共重合ポリエステルを用いることにより、面ファスナーとして必要な係合力を保持し、且つ剥離音が小さく、更には鮮明な印刷が可能となる。
【００１７】
本発明で共重合芳香族ポリエステルを芳香族ポリエステルに含有させる理由は以下の通りである。すなわち、溶融した芳香族ポリエステルのマトリックス中に共重合芳香族ポリエステルが分散した状態で溶融紡糸されるが、このとき、接触界面では、共重合ポリエステルと芳香族ポリエステルとの共重合が進み、添加量が少ないと比較的短時間で共重合は完結してマトリックス中に分散している。次いで、紡糸オリフィスで大きなせん断力を受けると、溶融粘度の低い共重合体はオリフィス壁面へと弾き出されてシースコア構造を形成すると類推される。かくして紡糸された繊維は、固化点付近まで冷却しつつネット上にウエッブ状に引き取られるが、このとき、共重合ポリエステルを含有させたものは、接触する繊維間の界面の接合力が、高くなり、次いで、エンボス加工等をおこなっても、不織布強力は非常に向上してくる。この結果から、シースコア構造化している可能性が考えられる。
【００１８】
このときの繊維を構成する樹脂の平均的特性である融点及び流動開始温度はわずかに低下するに留まる。すなはち、主成分である芳香族ポリエステルの特性をほとんど損なわない挙動を示す。本発明では、このような効果が発現できる芳香族共重合ポリエステルの含有量は１〜２０重量％である。１％未満では効果がほとんど認められない。２０重量％を超える含有量では、主成分である芳香族ポリエステルの特性がやや低下する場合があるので好ましくない。
【００１９】
共重合芳香族ポリエステル（Ｂ）を芳香族ポリエステル（Ａ）に含有させる方法としては以下の方策が実施できる。
一つ目は両乾燥レジンを投入してブレンダーで混合させる方法、二つ目はAペレット製造段階にＢ成分を直接練り込む方法、三つ目はレジン溶融工程前にＡペレット供給配管横からスクリューフィーダーによって一定量のＢペレットを供給する。
【００２０】
かくして、共重合したポリエステルの融点及び流動開始温度は低下する。本発明での流動開始温度は、好ましくは１１０℃〜２４０℃、より好ましくは１２０℃〜２３０℃、最も好ましくは１３０℃〜１８０℃である。流動開始温度は、本発明では、示差走査型熱量計にて測定した吸熱開始温度で代替することができる。１１０℃以下では、後加工や貼りあわせラミネート加工等で熱収縮による幅入りが発生し好ましくない。２４０℃を超えると、成形時のセット性が悪くなるので好ましくない。また、不織布製造工程での不織布形成時の加熱処理を高温で行う必要が出てくるので省エネルギー的に不利になる問題がある。
【００２１】
本発明スパンボンド不織布を構成する繊維の接合形態は特には限定されないが、薄物で強力が必要なものは、エンボス加工が適当である。エンボス加工は、ドット加工、表面平滑を要求される場合は、プレーン加工が好ましい。厚もので嵩高なものが必要な場合は、ニードルパンチ加工が適当である。
【００２２】
以下に本発明不織布の製法の一例を示す。
固有粘度１．２０以上、１．８０以下のポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）とポリエチレンテレフタレートにジオールを例えば３０モル％共重合した融点が１８０℃の芳香族ポリエステル（ＰＥＴ共重合体）を混合しつつ真空乾燥して、少なくとも水分率を０．００３重量％以下として紡糸に供することが推奨される。本発明での好ましい水分率は０．００２重量％以下である。乾燥工程を省略して、紡糸段階でベントより水分を除去する場合は、押出機で溶融される直前及び直後に高真空で水分を除去する方法が推奨される。
【００２３】
ついで、常法により、溶融紡糸を行う。紡糸温度は、ポリブチレンテレフタレートの融点より１５℃〜４０℃高い温度が推奨される。好ましくは２５℃〜３５℃高い温度が推奨される。オリフィスから溶融ポリマーを吐出するに際し、本発明では、せん断速度を高く設定できる孔径が推奨できる。吐出量はせん断速度を高くした構造形成と引取速度に応じて所望の繊度となる最適量とするのが好ましい。本発明では、好ましい繊度が１ｄｔｅｘから８ｄｔｅｘであるから、引取速度が４０００ｍ／分であれば、単孔あたりの吐出量は０．４ｇ／分〜３．２ｇ／分とするのが好ましい。吐出するノズルは多数列の小さなノズルを必要個数設置しても良いし、多列の孔を有する一枚のノズルを用いてもよい。吐出された溶融線条は、冷却しつつ細化させて引取る。スパンボンド法では、アスピレーター機能をもつエジェクターで引取り、搬送ネット上に振落として繊維配列をランダムな状態に開繊積層したウエッブを形成する。
【００２４】
このとき、繊維は弾性回復限界内で遅延回復して力学特性が低下する場合がある。このため、本発明では、開繊積層したウエッブの遅延回復を直ちに抑制してウエッブ形態を固定する方法を強く推奨する。具体的には、引取りネットでの挟み込み固定化する方法や、押さえローラーによる固定化方法が例示できる。振り落とす繊維量は、所望の目付けになるように引取ネット速度に応じて調整し振り落とす。振り落とし繊維本数が一定の場合では、引取ネット速度を早くしていくと、開繊された繊維は、ネットの進行方向（以下ＭＤと略す）に配列する確率が多くなる傾向を示す。このような場合は振り落とす繊維本数を多くすることでランダムな状態を調整することが可能となり、より生産性も向上する。引取りウエッブ形成の工程では、必要な厚み調整も配慮する必要がある。
【００２５】
次いで、積層ウエッブは連続して、又は、非連続でエンボス加工を施される。エンボス形状は所望する不織布表面の必要機能に応じてドット形状、ドーナツ形状等の最適なものを選択して処理する。ただ面ファスナー性能を発現するには格子柄或いは十字柄等が好ましい。エンボス加工の温度はＰＢＴでは１８０℃〜２２０℃、線圧は６０Ｎｆ〜２００Ｎｆが適当である。
【００２６】
かくして得られた本発明のエンボス加工したスパンボンド不織布は、印刷加工布として提供できるが、印刷の際に、樹脂加工剤を含む着色剤を用いても良い。着色すると同時に毛羽を抑制することができるからである。
【００２７】
さらに印刷と毛羽押さえのための樹脂加工剤の付与方法としては、グラビア法、オフセットグラビア法、フレキソ印刷法で行なわれる。好ましくはオフセットグラビア法である。毛羽押さえと印刷は、ファスナー面で実施するのが毛羽押さえ効果の点で好ましい。柄は全面樹脂加工、格子柄或いはドット柄の樹脂加工であることが好ましい。
【００２８】
ファスナー面に印刷を行なわない場合は、毛羽押さえ剤が印刷剤のアンカー剤の役割を担わせるために、印刷剤と毛羽押さえ剤は同一又は類似の樹脂を使用することが好ましく、同一であることがより好ましい。
同一系統の樹脂を使用しなければ、湿布条件での耐色落ち性が悪くなり、乳児などのズボン等への色写りが発生してしまうことがある。
毛羽押さえコーティング柄は全面、格子柄、ドット柄等が行なわれる。好ましくは全面柄である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。しかしながら、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、以下の実施例の評価および特性値は、以下の測定法によった。
（１）目付
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
（２）厚さ（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
（３）通気度（ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法（フラジール形式）に準じて測定した。
（４）融点（℃）
示差走査型熱量計にて、２０℃から３００℃まで、２０℃／分にて昇温せしめたと      きの溶融により生じる吸熱現象の吸熱ピーク温度を融点とする。
（５）剥離係合力
オムツに使用されている市販の係合部材（キノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ        面積  ５．６ｃｍ2）を５ｃｍ×２５ｃｍアクリル板の端に両面テープにて固定      する。一方、巾５ｃｍ、長さ２５ｃｍの面ファスナー雌材を、アクリル板の上に載      せる。次に用意したそれぞれの係合部材を重ねた上から２Ｋｇのローラーを１０往      復させて結合させた。
その後、テンシロン機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製  型式  ＲＴＣ−１２５０）ＲＴを用      いて、アクリル板と面ファスナー雌材が角度１８０度の方向にチャック間隔１０ｃ      ｍでつかみ、速度２００ｍｍ／分で剥離させて、最大値を読み取った（測定数：ｎ      ＝６）。全測定値の平均を剥離強度とした。
繰り返し係合力については上記評価を繰り替えし実施した値である。
【００３０】
（６）モニター評価
作成したこれらの面ファスナー雌材を、市販の紙オムツ材（雄材がキノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ）のフロント部に両面テープ（ニチバン社製・ナイススタック）を用いて貼り付けたものを作成した。これらの作成したオムツについて、５名のモニターによって、面ファスナー部の剥離を行ってもらい、モニター評価を実施した。評価項目は、剥がす際の取り外しやすさ、長時間（２時間以上）使用時におけるファスナー部脱落の有無、印刷鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさである。
なお、前記キノコ型フックの面ファスナー雄材は、以下のものである。
（スリーエム社製：縦及び横のピッチ間隔０．６５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、フック頭部面積０．３３ｍｍ2）
【００３１】
判定は、以下の基準で行った。
取り外しやすさ：  ○；外しやすい、△；やや外しにくい、×；かなり外し               にくい
使用時脱落の有無：  ○；取れない、△；取れることあり、×；取れやすい
印刷鮮明さ：   〇：鮮明  △：ふつう  ×：鮮明でない
毛羽立ち： ○：ほとんどわからない、△：少し目立つ、×：かなり目立つ
柔らかさ：○：柔らかい、△：ふつう、×：堅い
【００３２】
（７）耐色写り性
ＬＩＳ０８０１ 湿布  １００回
１〜３級：×  ４級：△  ５級：○
【００３３】
（実施例１）
テレフタル酸（以下ＴＰＡと略す）１００部、エチレングリコ−ル（以下ＥＧと略す）４０部、ネオペンチルグリコール（以下ＮＰＧと略す）１５部を少量の触媒と仕込み、常法にてエステル交換−重合後ペレタイズして、融点１７８℃、固有粘度０．７８０の芳香族共重合ポリエステルＡ（以下ＣＯＰＥＳ−Ａと略す）を得た。
ＴＰＡ１００部、１・４ブタンジオール（以下ＢＧと略す）７０部を少量の触媒と仕込み、常法にてエステル交換−重合後ペレタイズして、融点２３０℃、固有粘度１．２０５のＰＢＴ−Ａを得た。
【００３４】
ＣＯＰＥＳ−Ａ７部、ＰＢＴ−Ａ９３部をロータリー式真空乾燥機に投入して、混合乾燥（水分率０．００２重量％まで乾燥）し、紡糸に供した。紡糸温度２６０℃にて、オリフィス径φ０．１８ｍｍのノズルより、単孔吐出量０．７ｇ／分で紡糸し、ノズル下５０ｍｍより２０℃の空気を風速０．５ｍ／秒にて冷却しつつ、ノズル下０．８ｍの点に設置したエジェクターで糸速４１００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、ノズル下１．５ｍ点で、５０ｍ／分の速度で移動している引取ネット面へ繊維束を開繊させつつ振り落とし積層した。ネット面に積層されたウエッブは直ちに仮押さえローラーでプレ圧縮して引取ローラーに巻き取った。次いで、巻き取った不織布を７mmピッチ面積率２３％の十字柄エンボスローラーにて、２００℃で線圧９．８Ｎｆにてエンボス加工したスパンボンド不織布を得た。
【００３５】
さらに印刷用の透明ウレタン樹脂をループ面に２cｍピッチの格子柄で目付２ｇ／ｍ2コ−トして、さらにウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔料によってループを有しない不織布面（裏面）に、オフセットグラビア印刷法によって３色刷りを実施して面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００３６】
（実施例２）
ＣＯＰＥＳ−Ａを５部、ＰＢＴを９５部用いた以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。表面コーティング及び印刷も実施例1と同様にして面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００３７】
（実施例３）
ＣＯＰＥＳ−Ａを１５部、ＰＢＴを８５部用いた以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。表面コーティング及び印刷も実施例1と同様にして面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００３８】
（実施例４）
ＴＰＡ１００部、トリメチレングリコール（以下ＴＧと略す）６０部を少量の触媒と仕込み、常法にてエステル交換後、重合してペレット化し、融点２２１℃、固有粘度１．３１０のＰＴＴ−Ａを得た。
ＰＴＴ−Ａを９５部、ＣＯＰＥＳ−Ａを５部用いた以外、実施例１と同様にしてスパ  ンボンド不織布を得た。
表面コーティング及び印刷も実施例1と同様にして面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例５）
ＣＯＰＥＳ−Ａを５部、ＰＢＮを９５部用いた以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
表面コーティング及び印刷も実施例1と同様にして面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００４０】
（比較例１）
ＰＢＴを１００部用いた以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。表面コーティング及び印刷も実施例1と同様にして面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００４１】
（比較例２）
ＰＢＴを１００部用いた以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
表面コーティングを実施せずに印刷のみ実施例１と同様の方法で実施して面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００４２】
（比較例３）
ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメントをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シートをニードルパンチマシンに導入し、該不織布の上からニードルを挿入してニードルパンチすることにより、多数のスパンボンドの繊維によるループを形成させた。
次いで、該ループを有する不織布面に、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をオフセットグラビア印刷法による表面コーティングで該樹脂の含有量が面ファスナー雌材全重量に対して９重量％になるように全面に樹脂加工し、さらに該コーティング面に前記と同一のポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をバインダーとして含有する顔料で３色刷りの印刷を実施して面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【００４３】
（比較例４）
ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）を芯成分、ポリエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とする芯鞘型複合繊維で、単繊維繊度が６．７ｄｔｅｘと２．０ｄｔｅｘの複合繊維を用い、前者を６０％、後者を４０％で充分に混綿した目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブを作製した。このカードウェブを基材である目付重量１５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製スパンボンド不織布−ポリプロピレン製メルトブロー不織布−ポリプロピレン製スパンボンド不織布貼り合せ基材に積層した。
【００４４】
積層した後、熱エンボス法で熱圧着させた。用いたエンボスロールは直径が５ｍｍで、深さが２ｍｍの円形孔が５．５ｍｍ間隔で一列に並び、その円形孔列に対して次の円形孔列が千鳥状に並ぶように配列されたもので、対ローラーとしてフラットローラーを用いた。処理のエンボス圧力は４５Ｋｇ／ｃｍ、エンボス温度は１５５℃であった。エンボス領域の面積率は７６．３％であった。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示す。
【表１】
2006034872.tif 000002
【００４５】
表１から明らかなように、本願発明の構成要件を満たす面ファスナー雌材は、面ファスナーとして市場の要望が強い特性である、剥離係合力、通気性、耐色写り性、取り外しやすさ、脱落の有無、印刷の鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさを全てかね添えたものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の面ファスナー雌材は、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な色の印刷を行うことができ、更には剥がし易く、風合いも柔らかく、剥離音が静かであり、紙おむつや衛材等の幅広い用途分野に利用することができ、産業界の寄与することが大である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明面ファスナーエンボス柄の一例である。
【図１】
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