(57)【要約】  【課題】フラットベッド部の作業面積を可変ならしめて、使い勝手を向上させる。  【解決手段】フリーアーム部１２と、前記フリーアーム部の延出方向に沿って所定距離だけ移動されたときに、前記フリーアーム部１２と面一的に共同して縫製面積を拡張するフラットベッド部２０を形成する補助ベッドとを、備えたミシンを構成した。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体部と、前記ミシン本体部から延出するフリーアーム部と、前記フリーアーム部と面一となるように配設されて縫製面積を拡張するフラットベッド部を形成する補助ベッドとを備えたミシンにおいて、前記補助ベッドは前記フリーアーム部に縫製可能に重畳的に配設され、また、前記補助ベッドは、前記フリーアーム部の延出方向に所定距離だけ移動されたときに、前記フリーアーム部と凹凸嵌合して前記面一状態がもたらされるようにしてなる、ミシン。
【請求項２】
前記ミシン本体部と前記補助ベッドとの間に前記補助ベッドが前記所定距離を越えた移動を阻止する規制手段を設け、前記補助ベッドの移動が前記規制手段により阻止されると同時に、前記補助ベッドが前記フリーアーム部と凹凸嵌合して前記面一状態がもたらされるようにしてなる、請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記規制手段は、前記補助ベッドの下部に設けた突起と、前記ミシン本体部から前記フリーアーム部と平行となるように片持ち梁の態様で延出され且つ前記補助ベッドが前記所定距離だけ移動したときに前記突起が受容される凹部が一体形成された弾性部材とから構成される、請求項２記載のミシン。
【請求項４】
前記弾性部材は常時前記突起に対して弾接している、請求項３記載のミシン。
【請求項５】
前記補助ベッドは、前記フリーアーム部と対向する側から開放される収納部を設けた、請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、特にフリーアーム部に補助ベッドを装着したときに前記フリーアーム部と前記補助ベッドがフラットベッド部を形成するようにしてなるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した形式のミシンは、従来から、数多、提供されており、その一例が、特許文献１に明示されるように、補助テーブルをフリーアームに装着して、両者でもってフラットベッド部を形成するものであった。
【特許文献１】実用新案登録第３０２１０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したミシンにおいては、フリーアームに装着される補助テーブルの面積は一定であるので、縫製されるべきワークとの関係においては、作業面積が狭きに失したり、広すぎたりして、必ずしもユーザーにとっては使い勝手が良いとは言えなかった。
【０００４】
それゆえに、本発明は、補助テーブルをフリーアームに装着した時に形成されるフラットベッド部の作業面積を可変ならしめるミシンを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために請求項１で講じた技術的手段は、「ミシン本体部と、前記ミシン本体部から延出するフリーアーム部と、前記フリーアーム部と面一となるように配設されて縫製面積を拡張するフラットベッド部を形成する補助ベッドとを備えたミシンにおいて、前記補助ベッドは前記フリーアーム部に縫製可能に重畳的に配設され、また、前記補助ベッドは、前記フリーアーム部の延出方向に所定距離だけ移動されたときに、前記フリーアーム部と凹凸嵌合して前記面一状態がもたらされるようにしてなる、ミシン。」を構成したことである。  
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、補助ベッドをフリーアーム部の延出方向に沿って所定距離だけ移動することにより、補助ベッドがフリーアーム部と面一的に共同して縫製面積を拡張するフラットベッド部を形成する。この簡単な操作による縫製面積の拡張により、ミシンの使い勝手を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【０００８】
図１に示されるように、本発明の実施形態に係るミシン１０は、ミシン本体部１８から延出するベッドフリーアーム部１２を備える。フリーアーム部１２の上側面の先端部近傍には、針板１４が装着される。この針板１４の下に位置するように、フリーアーム部１２の内部には、周知の縫製機構が装着されている。この縫製機構は、往復上下動する針１６が針板１４を貫通する度、針１６と共同して、フリーアーム部１２に外挿された筒状ワーク（図示略）を縫製するようになっている。
【０００９】
図１に示されるミシン１０において、通常のワーク（図示略）を縫製する場合は、図２及び図３に示されるように、補助ベッド２０をフリーアーム部１２に装着して、作業面積が拡大される。しかして、図２の状態においては、補助ベッド２０はフリーアーム部１２に第１の作業面積を画成すべく縫製可能に重畳的に配設されており、また、図３の状態においては、補助ベッド１２は、フリーアーム部１２の延出方向に所定距離だけ移動されたときに、フリーアーム部１２と面一となって、第１の作業面積よりも拡大された第２の作業面積を画成する。
【００１０】
図４〜図７に示されるように、補助ベッド２０は、前方部２２、後方部２４及び先端部２６とから構成され、平面的にみて、略Ｕ字型となっている。補助ベッド２０の前方部２２、後方部２４及び先端部２６は、先端部２６を閉面となす溝２９を画成する。しかして、補助ベッド２０のフリーアーム部１２への装着は、補助ベッド２０を右方向に移動させて、補助ベッド２０とフリーアーム部１２との重畳的凹凸嵌合によりなされる。具体的には、補助ベッド２０の溝２９内へ完全にフリーアーム部１２が没入し且つ補助ベッド２０の先端部２６がフリーアーム部１２の先端面に乗り上げたときに、図２に示すような状態が齎される。尚、補助ベッド２０の前方部２２の裏側には小物入れ６０が形成されている。また、補助ベッド２０の底板２７と中間板２９との間には、フットコントロラ（図示略）を収納できるようになっている。
【００１１】
ミシン本体部１８の下側からは、一対の突状部８０・８０が、フリーアーム部と平行となるように片持ち梁の態様で延出している。この８０には、根元側及び先端側に、夫々、根元側凹部８１及び先端側凹部８２が形成されている。突状部８０は、補助ベッド２０がフリーアーム部１２から取り外されない限り、補助ベッド２０の下方突起２８に当接している。しかして、補助ベッド２０が図２の状態にあるときは、補助ベッド２０の下方突起２８は、突状部８０の根元側凹部８１内に嵌着的に位置しており、これにより、補助ベッド２０が収納位置に安定的に保持される。
【００１２】
補助ベッド２０が図２の状態から引き出されて図３の状態がもたらせるとき、補助ベッド２０の下方突起２８は、突状部８０上を滑動して、突状部８０の先端側凹部８２内に嵌合する。この嵌合は、補助ベッド２０が所定距離を越えた移動を阻止する規制手段の役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るミシンがフリーアームタイプのものとして使用されるときの全体斜視図。
【図２】図１に示すミシンに補助ベッドを装着して、第１の作業面積を持つフラットベッドを構成したミシンの全体斜視図。
【図３】図２に示すミシンのフリーアームから補助ベッドを所定距離だけ引き出して、第２の作業面積を持つフラットベッドを構成したミシンの全体斜視図。
【図４】図２に示すミシンのフリーアームから補助ベッドを全て引き出した時の、ミシンの全体斜視図。
【図５】図４に示す状態において、補助ベッドの前方部を開放したときの、ミシンの全体斜視図。
【図６】前方部を開放していないときの、補助ベッド単体の斜視図。
【図７】前方部を開放しているときの、補助ベッド単体の斜視図。
【図８】図１に示すミシンに補助ベッドを装着して、第１の作業面積を持つフラットベッドを構成したミシンの全体透視斜視図。
【符号の説明】
【００１４】
１０  ミシン
１２  フリーアーム部
２０  補助ベッド
８０  金属弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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