(57)【要約】  【課題】  フォロープレート周囲のシール部材のシール力を弱くしても、容器内周壁との隙間から液漏れが生じず、汲み出し作業が容易で熟練も要らない容器内貯留液の汲み出し方法を提供する。  【解決手段】  低粘性液Ｔが貯留されたペール缶の容器Ｐ内にフォロープレート１０を挿入し、フォロープレート１０周囲のシール部材を容器の内周壁に接触させた状態で昇降装置により下降させ、フォロープレート１０が貯留液面に着座した状態で、ポンプ装置２を駆動してフォロープレート１０の下降を継続しながら貯留液の汲み出しを行う容器内貯留液の汲み出し方法において、フォロープレート１０の自重およびポンプ装置２の荷重による下向き荷重をスプリングバランサ３８による上向き荷重でほぼ均等にバランスさせることにより、フォロープレート１０周囲のシール部材１５の容器Ｐ内周壁に対するシール力を低減し、ポンプ装置２による自吸力により汲み出される液量に応じてフォロープレート１０の下降を行わせるようにする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高粘性液や低粘性液が貯留されたペール缶などの容器内にフォロープレートを挿入し、昇降装置により下降させてフォロープレートが貯留液面に着座した状態で、ポンプ装置の駆動を開始しフォロープレート周囲のシール部材を容器の内周壁に接触させつつ下降を継続しながら貯留液の汲み出しを行う容器内貯留液の汲み出し方法において、
前記フォロープレートの自重および前記ポンプ装置の荷重ならびに前記シール部材の前記容器内周壁面に対しシール力が作用することを考慮のうえ前記フォロープレートの下向き荷重をバランスウエイトなどにより上向き荷重を与えてほぼ均等にバランスさせるとともに、
前記フォロープレート周囲のシール部材によるシール力を低減し、前記ポンプ装置による自吸力により汲み出される液量に応じてフォロープレートの下降を行わせるようにすることを特徴とする容器内貯留液の汲み出し方法。
【請求項２】
前記上向き荷重は、前記フォロープレートが前記容器内の貯留液面上に着座した状態で、前記ポンプ装置を駆動しないときに自重では下降しないように設定することを特徴とする請求項１記載の容器内貯留液の汲み出し方法。
【請求項３】
前記フォロープレート周囲のシール部材のシール力は、前記貯留液の性状に合わせて前記容器の内周壁に対し接触または同内周壁面の付着液を掻き取り可能な程度に設定することを特徴とする請求項１または２に記載の容器内貯留液の汲み出し方法。
【請求項４】
ポンプ下端の吸込口部の周囲に取り付けられる円板状または角板状のフォロープレートを備え、上端を開口した円筒状または角筒状の容器内に挿入して前記フォロープレートを昇降装置を介して下降させながら前記ポンプを運転し前記容器内の貯留液を吸い上げて汲み上げる汲み出し装置において、
前記フォロープレートの自重および前記ポンプ装置の荷重ならびに前記シール部材の前記容器内周壁面に対しシール力が作用することを考慮のうえ前記フォロープレートの下向き荷重をほぼ均等にバランスさせる上向き荷重が前記フォロープレートに作用するようにバランスウエイトを取り付けるとともに、
前記フォロープレート周囲のシール部材によるシール力を、前記貯留液の性状に応じて前記容器の内周壁に対し接触または同内周壁面の付着液を掻き取り可能な程度に設定したことを特徴とする容器内貯留液の汲み出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラム缶やペール缶などの容器に貯留されているトマトペーストや各種クリームなどの食品材料、印刷インキ、シール剤、パテ剤などの高粘度液から水に近い低粘度液にわたる各種液体を、フォロープレートで容器内周壁面との気密性を保ちながらポンプで汲み上げて排出するための容器内貯留液の汲み出し方法と汲み出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上端を開放した容器内の貯留液を汲み出す方法あるいは同装置は、一般に、ポンプ装置に取り付けたフォロープレートを昇降するためのリフトに搭載し、容器内の貯留液面上にフォロープレートを着座させ、貯留液を汲み出すのにしたがって液面とともに下降させて汲み出す態様もしくは構造からなっている。フォロープレートのリフトによる昇降が手動か自動(電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダ）かを問わず、汲み出し時には液面に
ポンプ装置やフォロープレートによる全荷重をかけるか、高粘度液の場合にはさらに加圧力を付加するかしている。またフォロープレート周囲のシール部材については、後述するように板状ゴムリングや拡縮可能なゴムチューブなど種々の構造があるが、
少なくとも液の汲み出し時には、容器内周壁に対しシール部材を強く押し付けて下降させている。
【０００３】
ところで、ポンプ装置による貯留液の汲み出し時は、フォロープレートによって容器内と外部(大気）とが断たれており、フォロープレート下の容器内はポンプ作用によって負
圧状態になっている。つまり、容器内が負圧状態にある場合、フォロープレートは大気圧で押し付けられ、下向きに加圧力が作用しており、その差圧がたとえば８０ｋＰａとすれば、ペール缶では概ね５．１ｋＮ（５２０ｋｇｆ）になり、さらにポンプ装置等の荷重が付加される。そこで、従来は、上記のとおりフォロープレート外周に取り付けられたシール部材(通常、ゴム製）を容器内周壁に強く押し付けて液が漏れ出さないようにしている
。また、容器内周壁に対しフォロープレートが同心位置からずれると、液漏れが生じるおそれがあることから、フォロープレートに対する容器の位置決め(同心状になるように心
合わせする）を正確にかつ慎重に行う必要があった。
【０００４】
なお、この種の汲み出し装置に用いられるこのフォロープレートは、たとえば図４に示すように、フォロープレート７１の外周部に円環状の板状ゴムリング７２がドラム缶などの容器Ｐの内径よりやや大きく張り出すように取り付けられている。かかるフォロープレートにおいては、容器Ｐ内に挿入する際に開放した排気孔７３から排気しながら作業を行うが、貯留液Ｔに着座したときに排気孔７３から液が漏れだして飛沫することがあり、周囲を汚したりするので、慎重な作業を要する。また、フォロープレート７１を容器内貯留液Ｔに着座させた状態で排気孔７３に接続した開閉弁７４を操作して閉塞しなければならないが、貯留液Ｔに着座した状態を容器の外側から見ることができないので、その操作が煩わしい。さらに、容器Ｐの底面に下降したフォロープレート７１を上昇しようとする際にゴムリング７２が変形密着しているために、容器Ｐを持ち上げるおそれがあるほか、これを防ぐためには圧縮空気を給気孔７５よりエア注入アダプタ７６を介してパージするために別に給気孔７５を設けて、圧縮空気を容器Ｐ内に導入できるようにすることが望ましい。なお、図中の符号２’はポンプ本体である。
【０００５】
他の構造のフォロープレートとして、図５に示すようにフォロープレート８１の外周に拡縮可能なゴムチューブ８２を配装し、このゴムチューブ８２を収縮させた状態で容器Ｐ内に挿入し、貯留液Ｔに着座した状態でゴムチューブ８２に圧縮空気を給排気孔８３より
供給することによりゴムチューブ８２を膨張させ、容器Ｐの内側周面に密着させてシールする構造のものがある。なお、図中の符号２’はポンプ本体である。
【０００６】
また、フォロープレート本体の上面に取り付けられた押え板とフォロープレート本体と同型の底板４に取り付けられた押え板に固着され、底板がドラム缶内の高粘度液上面に接したときにのみポンプの自重と下降エアー圧力により外径が拡大しフォロープレート本体および底板に比し大径となる弾力性に富むゴムからなる円環状のシール材を具備するフォロープレート装置が提案されている。この装置によれば、フォロープレート装置をドラム缶内に取り付けあるいは取り出す過程において、フォロープレート本体の自重によりシール材がその弾性により下方に伸張しこれによりシール部材の外径が縮小する一方、ポンプ運転作業時はフォロープレート装置の上部に設置されたポンプの自重および下降エアー圧力によりシール部材の外径が拡大する（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−８２２８２号公報（段落０００５〜０００７および図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のような従来の容器内貯留液の汲み出し方法あるいは汲み出し装置では、ポンプ装置などの荷重がフォロープレートに作用しており、フォロープレート周囲のシール部材のシール力が低い（弱い）と液漏れが生じるおそれがあることから、シール力を高くして使用している。このため、ポンプ装置とともにフォロープレートを昇降させる際に、シール部材の容器内壁面への接触による摺動抵抗が大きい。また、同様の理由で、ポンプ装置等の荷重(自重）だけでは、フォロープレートが下降しにくいため、エアシリンダや油圧シ
リンダなどで強制的に下向きの加圧力を付加しなければならないことが多い。さらに、上記したとおり、液漏れをなくすには容器内にフォロープレートを同心状に配置する必要があるので、容器を汲み出し装置に配置するときに位置決め作業が必要で、作業に手間がかかったり熟練を要したりする。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、フォロープレート周囲のシール部材のシール力を弱くしても、容器内周壁との隙間から液漏れが生じず、汲み出し作業が容易で熟練も要らない容器内貯留液の汲み出し方法と同装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明にかかる容器内貯留液の汲み出し方法は、高粘性液や低粘性液が貯留されたペール缶などの容器内にフォロープレートを挿入し、昇降装置により下降させてフォロープレートが貯留液面に着座した状態で、ポンプ装置の駆動を開始しフォロープレート周囲のシール部材を容器の内周壁に接触させつつ下降を継続しながら貯留液の汲み出しを行う容器内貯留液の汲み出し方法において、
前記フォロープレートの自重および前記ポンプ装置の荷重ならびに前記シール部材の前記容器内周壁面に対しシール力が作用することを考慮のうえ前記フォロープレートの下向き荷重をバランスウエイトなどにより上向き荷重を与えてほぼ均等にバランスさせるとともに、前記フォロープレート周囲のシール部材によるシール力を低減し、前記ポンプ装置による自吸力により汲み出される液量に応じてフォロープレートの下降を行わせるようにすることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる貯留液の汲み出し方法によれば、シール部材のシール力を低減でき、フォロープレートの昇降時の容器内壁面に対する摺動抵抗が従来の方法に比べて小さくなることから、比較的小さな上昇力にてスムーズに上昇でき、かつ下降についてもとくに下向き荷重を付加しないでもポンプ装置の吸い上げ力による反作用でスムーズに下降する。しかも、主にポンプ装置の自吸力で容器内から汲み出された分だけフォロープレートが下降
するから、シール力を低減しても、液が漏れ出したりしない。ただし、ポンプ装置の吸い上げ力によりシール部材と容器内周壁との間から容器内に空気を吸い込まないようなシール力に設定しておく必要がある。さらに、同様の理由により、多少の同心位置のずれ(心
ずれ)があっても液漏れしにくいので、フォロープレートに対する容器の相対的な位置決
めが容易になる。
【００１１】
請求項２に記載のように、前記上向き荷重は、前記フォロープレートが前記容器内の貯留液面上に着座した状態で、前記ポンプ装置を駆動しないときに自重では下降しないように設定することが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、たとえばポンプ装置を停止した状態でもシール部材と容器内周壁間から液が漏れ出すことがない。
【００１３】
請求項３に記載のように、前記フォロープレート周囲のシール部材のシール力は、前記貯留液の性状に合わせて前記容器の内周壁に対し接触または同内周壁面の付着液を掻き取り可能な程度に設定することができる。つまり、貯留液が水のような低粘性液の場合にはシール部材が接触する程度に弱くし、高粘性液の場合には付着液を掻き取り可能な程度にやや強くする。
【００１４】
このようにすれば、フォロープレートの昇降時に生じる容器内周壁面に対する摺動抵抗が最小限に抑えられ、フォロープレートの昇降が容易になり、スムーズに昇降できる。
【００１５】
また、上記の目的を達成するために本発明にかかる容器内貯留液の汲み出し装置は、ポンプ下端の吸込口部の周囲に取り付けられる円板状または角板状のフォロープレートを備え、上端を開口した円筒状または角筒状の容器内に挿入して前記フォロープレートを昇降装置を介して下降させながら前記ポンプを運転し前記容器内の貯留液を吸い上げて汲み出す装置において、
前記フォロープレートの自重および前記ポンプ装置の荷重ならびに前記シール部材の前記容器内周壁面に対しシール力が作用することを考慮のうえ前記フォロープレートの下向き荷重をほぼ均等にバランスさせる上向き荷重が前記フォロープレートに作用するようにバランスウエイトを取り付けるとともに、前記フォロープレート周囲のシール部材によるシール力を、前記貯留液の性状に応じて前記容器の内周壁に対し接触もしくは同内周壁面の付着液を掻き取り可能な程度に設定したことを特徴とする。
【００１６】
本発明にかかる容器内貯留液の汲み出し装置のうち、昇降を手動で行う方式では、とくにフォロープレートを上昇させるのに必要な力が小さくて済み、操作が楽であり、また昇降を油圧や電動などの駆動装置で行う方式では、駆動力が小さくなって小型化が容易になり、フォロープレートの昇降がスムーズに行われ、作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、この発明の汲み出し方法を実施するための汲み出し装置について最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１（ａ）は発明の実施例に係る汲み出し装置を示す側面図で容器内の貯留液（低粘
度液）を汲み出す前の状態を表し、図１（ｂ）は同正面図で容器内の貯留液（低粘度液）を汲み出す途中の状態を表し、図１（ｃ）は定荷重バネの一例を示す斜視図である。
【００１９】
これらの図において、汲み出し装置１は、縦型の一軸偏心ねじポンプ２を主要部として備えている。このポンプ２の本体３は、ポンプケーシング４の下端に一体に結合されている。ポンプ本体３は、後述の図３に示すように横断面円形の雄ねじ形ロータ６と、ロータ
６の２倍のピッチからなる横断面長円形の内孔面をもつ雌ねじ形ステータ５からなり、ロータ６がステータ５内に回動自在に挿入されている。また、ロータ６はポンプケーシング４の上端に一体に連結された減速機７から下向きに延びた回転軸（図示せず）とフレキシブルロッド８を介して連結されている。ロータ６の回転中心軸は、回転軸の回転中心軸に対し偏心しているため、ロータ６の偏心回転を許容できるように、フレキシブルロッド８あるいはフレキシブルワイヤを使用している。ポンプケーシング４の上端部には、移送用ホース（図示せず）を接続するための吐出口４ａを開口している。なお、一軸偏心ねじポンプ２は、本例ではポンプ本体３（ポンプケーシング４、ステータ５およびロータ６）、減速機７およびこの上端に設置され、回転軸に駆動軸（図示せず）が直結された電動モータ９から構成される。
【００２０】
また、ステータ５の下端の吸込口２ａの周囲に、後述するフォロープレート１０を着脱可能に取り付けている。このフォロープレート１０は、本例では、剛性のある円盤体１０Ａの周囲にゴム板状のシール部材１５を装着した構造からなり、上端を開口した円筒状容器（たとえばペール缶）Ｐ内に挿入可能な外径を有する。本例の場合、容器Ｐ内周壁に対するシール力は容器Ｐ内の貯留液の性状に合わせてあらかじめ設定している。
【００２１】
図３（ａ）はアジャスタブルフォロープレートの一例を示すフォロープレートおよびポンプ本体を拡大して表した中央縦断面図で、右側は容器Ｐ内に挿入する状態（シールを縮径した状態）を表し、左側は容器Ｐ内の貯留液を汲み出す状態（シールを拡径した状態）を表し、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部を矢印F方向から見た矢視図、図３（ｃ）は円環
体１１の縦長溝に押圧リング１２のリング片を挿入する前の状態を示す部分斜視図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、汲み出し装置１に用いられる本例のフォロープレート１０は平面視円形で、中心部にポンプ２の吸込口２ａ部を接続するための円形開口部１０ａを設けている。また、フォロープレート１０は金属製の剛性プレート１０ｂの外周縁部に一段低くなった段差部１０ｃを設け、この段差部１０ｃの内周部に沿って半径一定寸法の金属製円環体１１を着脱可能に嵌め合わせている。この円環体１１に縦長溝１１ａを周方向に間隔をあけて設け、図３（ｃ）に示すように円環体１１の外側に円形の押圧リング１２を内側に突出する複数のガイド片１２ａを縦長溝１１ａから内方へ張り出させたうえで、押圧リング１２を上下方向に摺動可能に配置している。また円環体１１の内側のフォロープレート１０上には、縦長溝１１ａのガイド片１２ａを挟むように一対の支持片１３・１３を円周方向に間隔をあけて立設し、支持片１３・１３に穿設した縦向きに長孔１３ａ内に跨って挿入した支軸１４に偏心カム１７における円形の偏心カム部１７ａの貫通孔１７ｂを挿通し、偏心レバー１７を上下方向に偏心回転可能に取り付けるとともに、偏心レバー１７の偏心カム部１７ａをガイド片１２ａ上に当接させている。
【００２３】
そして、偏心レバー１７の特定方向の回転により押圧リング１２が下向きに押圧されるようにしている。さらに、フォロープレート１０の段差部１０ｃ上で押圧リング１２との間に、リング状のゴムチューブからなるシール部材１５を嵌め込み、偏心レバー１７の回転角度によってシール部材１５の膨出度合い、つまりシール力を調整できるように構成している。さらにまた、偏心レバー１７は、通常、偏心量が最大になるまで回転させて保持するので、図３（ｂ）に示すように、偏心レバー１７の回転位置である支軸１４の上下方向の位置を調整するボルト１６を支持片１３の上端部にねじ孔１９を設けて螺合し、ボルト１６の先端を支軸１４に当接させ、ボルト１６をナット１８に対し回転させることで支軸１４の上下方向の位置を調整できるようにしている。これにより、支軸１４の位置が下がれば、押圧リング１２を介してシール部材１５は強く押さえられるので、シール力が強くなり、支軸１４の位置が上がればシール部材１５によるシール力は弱くなる。なお、図３（ａ）中の符号２１は給気孔である。
【００２４】
一軸偏心ねじポンプ２は、図１に示すようにキャスター３２付き台座３３上に立設された一対の支柱３１に沿って昇降自在に支持されている。すなわち、各支柱３１の正面軸方向にスライドレール３４を上下方向に配設し、このスライドレール３４に沿って昇降自在にスライドプレート３５を装着している。箱状の昇降ユニット３７に直角三角形のブラケット３６を介してポンプ２の減速機７の下端部を連結し、昇降ユニット３７内に図１（ｃ）に示すような定荷重バネ３８（たとえばサンコースプリング（株）コンストン（登録商標））の上下のドラム軸３８ａ・３８ｂを取り付け、上位のドラム軸３８ａと一体回転するドラム３９にバランスワイヤ４０の一端を止着して巻き付け、バランスワイヤ４０の他端を滑車４１に掛け渡したうえ支柱３１間の天板４２に止着している。この状態で、一軸偏心ねじポンプ２（ポンプ本体３（ポンプケーシング４・ステータ５およびロータ６）・減速機７および電動モータ９）およびフォロープレート１０の自重(下向き荷重）が定荷
重バネ３８によりほぼ相殺され、わずかに下向きの荷重がかかる。
【００２５】
各支柱３１においてスライドレール３４の上方および下方に、スプロケット４３・４４がそれぞれ回転自在に支持されている。上下のスプロケット４３・４４にはチェーン４５が掛け渡され、このチェーン４５の両端は昇降ハンドル４６のドラム３９に数回巻装されたうえで接続されている。またチェーン４５には、図１（ａ）のようにスライドプレート３５が連結具４７を介して一体的に昇降可能に連結されている。
【００２６】
本例では、昇降ハンドル４６を回転させることによりチェーン４５を介してフォロープレート１０が昇降するが、フォロープレート１０にはポンプ２などの自重がほとんど作用していないので、わずかな力でハンドル４６を回転させられる。また、容器Ｐ内の貯留液Tを汲み出す際に、フォロープレート１０を貯留液Tの上面まで下降させれば、ハンドル４６から手を離してもフォロープレート１０は貯留液T上に浮いたように着座する。ここで
、電動モータ９を駆動してポンプ２のロータ６を回転させれば、自吸力により容器Ｐ内の貯留液Ｔが汲み出され、フォロープレート１０が下降する。このとき、とくにハンドル４６を回転させなくても、ハンドル４６はチェーン４５を介して回転する。また、フォロープレート１０周囲のシール部材１５のシール力は、貯留液Ｔの粘性が低い場合には、容器Ｐ内周壁に接触する程度に弱く調整しておけば、よい。この場合、貯留液Ｔが容器Ｐ内から汲み出されるのにしたがってフォロープレート１０が下降するが、シール部材１５と容器Ｐ内周壁との隙間から貯留液Ｔが漏れ出したりしない。
【００２７】
一方、貯留液Ｔの粘性が高い場合には、フォロープレート１０周囲のシール部材１５のシール力を、容器Ｐ内周壁に付着する液Ｔをシール部材１５が掻き取る程度にやや強く調整しておくが、この調整は図３のフォロープレート１０の構造では、偏心レバー１７の支軸１４の長孔１３ａ内における上下方向の位置をボルト１６により下げたのち、偏心レバー１７を回転させてシール部材１５を拡径させればよい。この場合は、電動モータ９を駆動してポンプ２のロータ６を回転させれば、自吸力により容器Ｐ内の貯留液Ｔが汲み出され、フォロープレート１０が下降し、容器Ｐ内周壁に付着する液Ｔがシール部材１５により掻き落とされるが、シール力を低粘性液の場合に比べるとやや強い設定になるので、バネ力のやや低い定荷重バネ３８（図１（ｃ）参照）を選択してフォロープレート１０に作用する下向き荷重を増やすのが好ましい。また、この場合には空気がシール部材１５と容器Ｐ内周壁との隙間から容器Ｐ内に浸入しにくいので、フォロープレート１０には図示を省略した給気配管と開閉弁（図４参照）付きの給気孔２１を設けておき、汲み出し作業が終了しフォロープレート１０を上昇させる時には開閉弁を開放して給気することが好ましい。しかし、この場合にも従来の汲み出し装置に比べればフォロープレート１０を含む自重が定荷重バネ３８により低減されているので、比較的小さな力で昇降ハンドル４６を回転させて上昇させられる。
【００２８】
以上に本発明のフォロープレートに関する実施例を示したが、下記のように実施することができる。
【００２９】
・ハンドル４６に代えて支柱３１にブレーキ付き昇降用モータ（図示せず）を取り付け、この昇降用モータの駆動軸を昇降ハンドル４６位置の回転軸または上位のスプロケット４３の回転軸に直結し、チェーン４５を回転させることができる。
【００３０】
・図２に示すように、各支柱３１のスライドレール３４に沿って昇降するスライドプレート３５に電動モータ９、一軸偏心ねじポンプ２およびフォロープレート１０を取り付け、スライドプレート３５に一端を止着したバランスワイヤ４０を一対の支柱３１の上端間の天板４２上に取り付けた滑車４１に掛け渡し、電動モータ９、一軸偏心ねじポンプ２およびフォロープレート１０の荷重に相当するカウンタウエイト４８をバランスワイヤ４０の他端に取り付けてバランスさせる。支柱３１内にピストンロッド５１を下向きに配置して組み込んだエアシリンダ５０のピストンロッド５１先端にスライドプレート３５を連結し、エアシリンダ５０によりスライドプレート３５を介して支柱３１のスライドレール３４に沿ってフォロープレート１０を昇降させることができる。カウンタウエイト４８はあらかじめ５ｋｇ刻みで複数種類準備し、貯留液Ｔの性状に応じて設定するシール部材１５のシール力に合わせて選択する。なお。図２において図１と共通する部材は同一の符号を用いて示し、説明を省略する。
【００３１】
・容器Ｐの形状に応じてフォロープレート１０を円形から楕円形や四角形に変更することができる。
【００３２】
・上記実施例では縦型一軸偏心ねじポンプ２の下端にフォロープレート１０を着脱可能に取り付ける構造について説明したが、ポンプの種類は限定するものではなく、ロータリポンプやプランジャポンプでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施例に係る汲み出し装置を示す側面図で容器内の貯留液（低粘度液）を汲み出す前の状態を表し、図１（ｂ）は同正面図で容器内の貯留液（低粘度液）を汲み出す途中の状態を表している。図１（ｃ）は定荷重バネの一例を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の他の実施例に係る汲み出し装置を示す側面図、図２（ｂ）は同正面図で、それぞれ容器内の貯留液を汲み出し終わった状態を表している。
【図３】図３（ａ）はアジャスタブルフォロープレートの一例を示すフォロープレートおよびポンプ本体を拡大して表した中央縦断面図で、右側は容器Ｐ内に挿入する状態（シールを縮径した状態）を表し、左側は容器Ｐ内の貯留液を汲み出す状態（シールを拡径した状態）を表している。図３（ｂ）は図３（ａ）の一部を矢印F方向から見た矢視図、図３（ｃ）は円環体１１の縦長溝に押圧リング１２のリング片を挿入する前の状態を示す部分斜視図である。
【図４】従来の一般的なフォロープレートを拡大して示す断面図である。
【図５】従来の一般的な他のフォロープレートを拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  汲み出し装置
２  縦型一軸偏心ねじポンプ
３  ポンプ本体
４  ポンプケーシング
５  ステータ
６  ロータ
７  減速機
８  フレキシブルロッド
９  電動モータ(ポンプ駆動用）
１０  フォロープレート
１０ａ  円形開口部
１０ｂ  剛性プレート
１０ｃ  段差部
１１  円環体
１１ａ  縦長溝
１２  押圧リング
１２ａ  ガイド片
１３  支持片
１４  支軸
１７  偏心レバー
１７ａ  偏心カム部
３１  支柱
３２  キャスター
３４  スライドレール
３５  スライドプレート
３６  ブラケット
３７  昇降ユニット
３８  定荷重バネ（コンストン（登録商標））
３９  ドラム
４０  バランスワイヤ
４１  滑車
４３・４４  スプロケット
４５  チェーン
４６  昇降ハンドル
４８  カウンタウエイト
５０  エアシリンダ
５１  ピストンロッド
【図１】
2006329077.tif 000003
【図２】
2006329077.tif 000004
【図３】
2006329077.tif 000005
【図４】
2006329077.tif 000006
【図５】
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