(57)【要約】【課題】  簡便にしかも高い精度で先受け管の埋設位置を測定することができる実用的な方法を提供する。【解決手段】  地山Ｇに打設された先受け管１内に測定器１０を挿入した後、測定器１０から出射されるレーザー光１３を、先受け管１の口元および当該口元から所定距離離れた位置にそれぞれ設置した第一投影板１４および第二投影板１５で受光し、各投影板１４、１５上に投影された受光点１４ａ、１５ａを、既知点に設置された測距儀１６により測定し、受光点１４ａ、１５ａの３次元座標からレーザー光１３の方向、即ち、測定器１０が停止している箇所における先受け管１の方向を検出する。また、測定器１０がロータリーエンコーダを内蔵しているので、先受け管１の口元から測定器までの移動距離Ｌは自動的に検出される。【選択図】      図２
2006038560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山に打設される先受け管の埋設位置を測定する方法であって、
後端部にレーザー発光部を有する測定器を、地山に打設された先受け管内に挿入した後、
前記レーザー発光部より出射されるレーザー光を、前記先受け管の口元および当該口元から所定距離離れた位置にそれぞれ設置された投影板で受光し、
前記各投影板上に投影された受光点を、既知点に設置された測距儀により測定し、
前記受光点の位置座標から算出される前記レーザー光の方向と、前記測定器の前記先受け管の口元からの挿入深度から前記先受け管の埋設位置を検出することを特徴とする先受け管の埋設位置測定方法。
【請求項２】
前記測定器には、挿入深度を検出する深度検出手段が内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載の先受け管の埋設位置測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺先受け工法などのトンネル工事の補助工法において、地山に打設される先受け管の埋設位置を測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山岳トンネル工法において、ロックボルト、吹付コンクリート、鋼製支保工等の通常の支保パターンでは対処できないか、対処することが得策でない場合に、トンネルの安全確保または周辺環境の保全のために、主に地山条件の改善を目的として長尺先受け工法などの補助工法が実施されることがある。この補助工法において打設される先受け管の長さは一般的に１２ｍ程度であるが、先受け管をさらに長くすることにより、より先受け効果が期待できる。
しかし、現状では、先受け管打設時に先受け管の埋設位置を検出できないため、先受け管が長ければ長いほど、先受け管先端部の打設精度が悪くなり、先受け効果が低下する。そのため、先受け管の口元後方にトランシットを設置して先受け管の埋設位置を検出すればよいのだが、先受け管の口元近くには削岩機があり、先受け管の口元と削岩機との間隔は２ｍ程度しかなく、トランシットを設置するための充分なスペースが確保できないという問題がある。
これに対して、特許文献１では、先端部に掘削ビットを有する内管にジャイロスコープを装着し、その姿勢検出信号と挿入量から掘削位置をリアルタイムで測定する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３７１７８０号公報  （第２−４頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、長尺先受け工法などの補助工法では、一般に先受け管は回転打撃式（ロータリーパーカッション）で打設されるため、振動が大きく、掘削ビットを有する内管にジャイロスコープを装着した場合、ジャイロスコープが振動により故障してしまうおそれがある。また、先受け管の径も１００ｍｍ以下と小さく、ジャイロスコープを先受け管に挿入することが難しいという問題もある。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡便にしかも高い精度で先受け管の埋設位置を測定することができる実用的な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る先受け管の埋設位置測定方法では、地山に打設される先受け管の埋設位置を測定する方法であって、後端部にレーザー発光部を有する測定器を、地山に打設された先受け管内に挿入した後、前記レーザー発光部より出射されるレーザー光を、前記先受け管の口元および当該口元から所定距離離れた位置にそれぞれ設置された投影板で受光し、前記各投影板上に投影された受光点を、既知点に設置された測距儀により測定し、前記受光点の位置座標から算出される前記レーザー光の方向と、前記測定器の前記先受け管の口元からの挿入深度から前記先受け管の埋設位置を検出することを特徴とする。
本発明では、地山に打設された先受け管内に測定器を挿入した後、当該測定器から出射されるレーザー光を、先受け管の口元および当該口元から所定距離離れた位置にそれぞれ設置した投影板で受光し、各投影板上に投影された受光点を、既知点に設置された測距儀により測定する。そのため、２ｍ程度の間隔しかない先受け管の口元と削岩機との間には投影板を設置するだけでよい。そして、安全な地点に測距儀を設置して、投影板上に投影された受光点を測定し、受光点の３次元座標からレーザー光の方向、即ち、測定器が停止している箇所における先受け管の方向を算出することができる。また、先受け管の口元から測定器までの深度（距離）はメジャー等を用いて知ることができる。
【０００６】
また、本発明に係る本発明に係る先受け管の埋設位置測定方法では、前記測定器に挿入深度を検出する深度検出手段が内蔵されていてもよい。
本発明では、測定器がロータリーエンコーダ等の深度検出手段を内蔵しているので、先受け管の口元から測定器までの深度（距離）を自動的に精確に検出することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、地山に打設された先受け管内に測定器を挿入した後、当該測定器から出射されるレーザー光を、先受け管の口元および当該口元から所定距離離れた位置にそれぞれ設置した投影板で受光し、各投影板上に投影された受光点を、既知点に設置された測距儀により測定し、受光点の３次元座標から算出されるレーザー光の方向と、測定器の挿入深度から先受け管の埋設位置を検出するものであり、シンプルな装置を用いて簡便な方法により、高い精度で先受け管の埋設位置を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る先受け管の埋設位置測定方法について図面に基いて説明する。
先ず、先受け管１を打設する装置について説明する。図１は長尺先受け工法を説明するための概略図である。
長尺先受け工法に使用するドリルジャンボと呼ばれる掘削機３は、水平旋回および俯仰自在なブーム４を備え、ブーム４の先端部には、全長５ｍを超えるガイドセル５を有している。ガイドセル５上には、先受け管１に挿入された削孔ロッド（図示省略）に回転打撃を加える削岩機２が備えられており、削岩機２はガイドセル５に沿って前後に移動できるようになっている。
【０００９】
先受け管１は、所定長さの鋼管を繋ぎ合わせたものであり、周壁には薬液吐出用の孔が複数形成されている。
【００１０】
次に、先受け管１の埋設位置を検出するために使用する機器類について説明する。図２は、本発明に係る先受け管の埋設位置測定方法を説明するための概略図である。
先受け管１内に挿入される測定器１０は円柱状であって、外周部にはローラー１２が備えられており、測定器１０に内蔵された駆動装置（図示省略）によって先受け管１内を移動することができる。そして、先受け管１の口元からの移動距離Ｌは、測定器１０に内蔵された図示しないロータリーエンコーダ（深度検出手段）によってローラー１２の回転数から検出することができる。
また、測定器１０は、その後端部にレーザー光１３を出射するための発光部１１を備えている。
【００１１】
先受け管１の口元には、先受け管１の口元を塞ぐように第一投影板１４が取り付けられており、さらに先受け管１の口元と削岩機２との間には、先受け管１の口元から所定距離をおいて第二投影板１５が設置されている。この第一投影板１４および第二投影板１５としては、レーザー光１３を透過する材質のものであればよい。
【００１２】
一方、第一投影板１４および第二投影板１５を見渡せる安全な地点には、測距儀１６が設置されており、測距儀１６が設置されている地点の３次元座標は、既知の２点１７、１８からの水平角、鉛直角、および距離を計測することにより得ることができる。
測距儀１６は、ノンプリズム型光波距離計（図示省略）を内蔵しており、測定点に設置された目標物に対してレーザー光を照射し、当該目標物からの反射光を受光して目標物までの距離を測定することができる。
【００１３】
次に、上記の機器類を用いて先受け管１の埋設位置を測定する方法について具体的に説明する。
先ず、地山Ｇに打設された先受け管１内に測定器１０を挿入し、測定器１０に内蔵されたロータリーエンコーダにより、先受け管１の口元からの移動距離Ｌを測定しながら、測定器１０を先受け管１内の所定箇所まで移動させる。そして、測定器１０の後端部に備えられた発光部１１からレーザー光１３を出射させる。
一方、先受け管１の口元に第一投影板１４を取り付けるとともに、先受け管１の口元から所定距離をおいて第二投影板１５を設置しておく。また、第一投影板１４および第二投影板１５を見渡せる安全な地点に測距儀１６を設置しておく。
第一投影板１４および第二投影板１５に投影されたレーザー光１３の受光点１４ａ、１５ａを測距儀１６でそれぞれ視準し、受光点１４ａ、１５ａの位置を測定する。そして、受光点１４ａ、１５ａの３次元座標から、レーザー光１３の方向、即ち、測定器１０が停止している箇所における先受け管１の方向を算出する。また、測定器１０が停止している位置は、ロータリーエンコーダから判明している。
【００１４】
以下、先受け管１を継ぎ足すごとに上記手順を繰返し、先受け管１の埋設位置を測定すればよい。あるいは、ある程度まで先受け管１を打設し終わった後に、先受け管１の埋設位置を測定してもよい。
【００１５】
本実施形態による先受け管の埋設位置測定方法では、地山Ｇに打設された先受け管１内に測定器１０を挿入した後、測定器１０から出射されるレーザー光１３を、先受け管１の口元および当該口元から所定距離離れた位置にそれぞれ設置した第一投影板１４および第二投影板１５で受光し、各投影板１４、１５上に投影されたレーザー光の受光点１４ａ、１５ａを、既知点に設置された測距儀１６により測定する。そのため、わずかな間隔しかない先受け管１の口元と削岩機２との間には第一投影板１４および第二投影板１５を設置するだけでよい。そして、安全な地点に測距儀１６を設置して、第一投影板１４および第二投影板１５上に投影された受光点１４ａ、１５の３次元座標から、レーザー光１３の方向、即ち、測定器１０が停止している箇所における先受け管１の方向が算出される。また、測定器１０がロータリーエンコーダを内蔵しているので、先受け管１の口元から測定器１０までの移動距離Ｌは自動的に検出される。
【００１６】
以上、本発明に係る先受け管の埋設位置測定方法について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、先受け管の口元から測定器までの移動距離は、メジャー等で計ってもよい。また、投影板にしても、一枚の投影板を移動させれば、第一投影板と第二投影板を兼ねることができる。要は、本発明において所期の機能が得られればよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】長尺先受け工法を説明するための概略図である。
【図２】本発明に係る先受け管の埋設位置測定方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  先受け管
２  削岩機
３  掘削機
１０  測定器
１１  発光部
１３  レーザー光
１４  第一投影板
１５  第二投影板
１６  測距儀
Ｇ  地山
【図１】
2006038560.tif 000003
【図２】
2006038560.tif 000004