(57)【要約】【課題】  クリーニング装置の構成を簡単にして効果的に感光体上の放電生成物を除去することのできる電子写真用トナーを提供すること。【解決手段】  電子写真用トナーは、感光体ドラム１１に接触して該感光体を帯電する帯電ローラ１２を用いて感光体ドラムを帯電して、帯電後の感光体ドラムを露光して静電潜像を形成し、静電潜像を現像してトナー像とする際に電子写真プロセスで用いられる。この電子写真トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー粒子と酸化チタン微粒子とを含み、トナー粒子の円形度は０．９２５以上であって、トナー粒子の体積平均径Ａ（μｍ）と酸化チタン微粒子の一次粒子径Ｂ（μｍ）との関係が、（１／１８０）×Ａ＜Ｂ＜（１／１２）×Ａで規定され、トナー単位重量当たりのトナー粒子の表面積Ｃ（ｍ２）と酸化チタン微粒子の表面積Ｄ（ｍ２）との関係が、１×Ｃ＜Ｄ／Ｃ＜１３で規定されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体に接触して該感光体を帯電する接触式帯電器を用いて前記感光体を帯電して、帯電後の感光体を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像してトナー像とする電子写真プロセスで用いられる電子写真用トナーであって、
少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー粒子と酸化チタン微粒子とを含み、前記トナー粒子の円形度は０．９２５以上であり、
前記トナー粒子の体積平均径Ａ（μｍ）と前記酸化チタン微粒子の一次粒子径Ｂ（μｍ）との関係が、（１／１８０）×Ａ＜Ｂ＜（１／１２）×Ａで規定され、
トナー単位重量当たりの前記トナー粒子の表面積Ｃ（ｍ２）と前記酸化チタン微粒子の表面積Ｄ（ｍ２）との関係が、１×Ｃ＜Ｄ／Ｃ＜１３で規定されていることを特徴とする電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いた複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置で用いられる電子写真用トナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真プロセスを用いた画像形成装置では、感光体ドラム等の像担持体の表面を均一に帯電した後（帯電工程）、感光体ドラム表面を画像データに応じて露光して感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を電子写真用トナーで現像してトナー像（可視像）とし、この可視像を、例えば、記録用紙に転写して画像形成を行っている。
【０００３】
上述の帯電工程において、感光体ドラムへ電荷を付与する際には、感光体ドラムと接触する帯電ローラによって感光体ドラムを帯電させる帯電方式がある。この方式は、所謂チャージワイヤーを用いる方式と比較して、オゾン発生量が少なく、オフィス環境保護の観点から着目されている。
【０００４】
ところが、帯電ローラを用いて感光体ドラムを帯電する際には、帯電ローラに直流、又は直流＋交流電圧を印加するため、感光体ドラム表面に窒素酸化物を代表とする放電生成物が生成されてしまう。このような放電生成物による感光体の帯電特性への影響は、特に、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体ドラムで著しい。
【０００５】
このように放電生成物が感光体ドラム表面に生成されると、放電生成物の影響で感光体ドラム表面の付着性が高まって、感光体ドラム表面にトナー及び紙粉が付着し易くなって、これらトナー及び紙粉成分に起因して画像異常が発生しやすくなってしまう。このため、感光体ドラム表面をクリーニングして感光体ドラム表面に付着したトナー及び紙粉成分を除去することが行われている。
【０００６】
例えば、クリーニング装置にクリーニングブラシとこのクリーニングブラシに接触する導電性弾性ローラとを備えて、クリーニングブラシと同極性のバイアスを弾性ローラに印加し、さらに、弾性ローラにハードブレードを当接させて弾性ローラに付着したトナーを掻き落とすようにしたものがあり、ここでは、現像工程で用いられるトナーを少なくとも着色剤とバインダ樹脂を含有し、その平均円形度が０．９３以上とし、さらには、形状係数、体積平均粒径、及び体積平均粒径と個数平均粒径との比を規定するようにしている（特許文献１参照）。
【０００７】
さらに、クリーニング用ブラシよりも有機感光体の回転方向上流側で、転写装置よりも有機感光体の回転方向下流側に別のブラシを配置して、直流電圧及び交流電圧を互いに重畳させてこの別のブラシに印加して、有機感光体上のトナー（残留トナー）をクリーニングするようにしたものがある（特許文献２参照）
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２２６６８５公報
【特許文献２】特開平８−２４８８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１においては、トナーの平均円形度等を規定するとともに、クリーニング装置にクリーニングブラシ、弾性ローラ、及びハードブレードを備えて、感光体ドラム表面をクリーニングしているものの、クリーニング装置がクリーニングブラシ、弾性ローラ、及びハードブレードを備えなければならず、クリーニング装置の構成が複雑となってしまい、コストアップの要因となるという課題がある。
【００１０】
特許文献２においても、クリーニング装置がクリーニング用ブラシの他に別のブラシを備える必要があり、このため、クリーニング装置の構成が複雑となってしまうという課題がある。
【００１１】
そして、特許文献１及び２ともに、単にクリーニング装置を用いて感光体ドラム表面をクリーニングしているだけであるから、効果的に感光体ドラム上の放電生成物を除去できず、その結果、トナー及び紙粉成分が付着した放電生成物が感光体ドラム上に残留することになって、これらトナー及び紙粉成分に起因して画像異常が発生するという課題がある。
【００１２】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、クリーニング装置の構成が簡単で効果的に感光体ドラム上の放電生成物を除去することのできる電子写真用トナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、感光体に接触して該感光体を帯電する接触式帯電器を用いて前記感光体を帯電して、帯電後の感光体を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像してトナー像とする電子写真プロセスで用いられる電子写真用トナーであって、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー粒子と酸化チタン微粒子とを含み、前記トナー粒子の円形度は０．９２５以上であり、前記トナー粒子の体積平均径Ａ（μｍ）と前記酸化チタン微粒子の一次粒子径Ｂ（μｍ）との関係が、（１／１８０）×Ａ＜Ｂ＜（１／１２）×Ａで規定され、トナー単位重量当たりの前記トナー粒子の表面積Ｃ（ｍ２）と前記酸化チタン微粒子の表面積Ｄ（ｍ２）との関係が、１×Ｃ＜Ｄ／Ｃ＜１３で規定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の電子写真用トナーは、トナー粒子の円形度を規定するとともに、トナー粒子の体積平均径と酸化チタン微粒子の一次粒子径との関係を規定し、さらには、トナー単位重量当たりのトナー粒子の表面積と酸化チタン微粒子の表面積との関係を規定するようにしたので、クリーニングの際、クリーニング装置の構成を簡単にして、感光体上に生成された放電生成物を良好に摺擦研磨することができ、放電生成物を含むトナー及び紙粉を良好に感光体から除去できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１６】
まず、図１を参照して、図示の画像形成装置は、像担持体である感光体ドラム（例えば、ａ−Ｓｉ感光体ドラム）１１を有しており、この感光体ドラム１１の周囲には、帯電ローラ１２、現像器１３、転写ローラ１４、クリーニングローラ１５、クリーニングブレード１６、及び除電器（イレース光源）１７が配置され、帯電ローラ１２は感光体ドラム１１の表面に当接している。図示の帯電ローラ１２は導電性シャフト（帯電シャフト）１２ａと帯電シャフト１２ａに装着された帯電ローラ１２ｂとを備えており、バネ荷重によって図中太線矢印で示す方向に押圧されて、感光体ドラム１１の表面に当接している。
【００１７】
帯電シャフト１２ａには直流又は直流に交流が重畳された帯電バイアスが印加され、これによって感光体ドラム１１の表面が帯電される。その後、感光体ドラム１１の表面は画像データに応じて露光レーザによって露光されて、感光体ドラム１１上に静電潜像が形成される。現像器１３は現像ローラ１３ａ及び層規制ブレード１３ｂを有しており、現像ローラ１３ａ上に層規制ブレード１３ｂで層厚規制されたトナー薄層が形成されて、現像ローラ１３ａによって静電潜像が現像されて感光体ドラム１１上にトナー像（可視像）が形成される。
【００１８】
感光体ドラム１１と転写ローラ１４とのニップ部に給紙カセット（図示せず）から記録用紙が搬送されて、感光体ドラム１１上のトナー像が記録用紙上に転写される。その後、記録用紙は定着器（図示せず）に搬送されて、記録用紙上のトナー像が定着されて、排紙トレイに排紙される。感光体ドラム１１上に残留した残留トナーはクリーニングローラ１５及びクリーニングブレード１６で除去され、その後感光体ドラム１１は除電器１７で除電される。
【００１９】
ところで、帯電ローラ１２を用いて感光体ドラム１１を帯電する際には、帯電ローラ１２に直流又は直流＋交流電圧を印加するため、感光体ドラム１１の表面に窒素酸化物を代表とする放電生成物が生成されてしまう。そして、放電生成物が感光体ドラム１１の表面に生成されると、放電生成物の影響で感光体ドラム１１の表面の付着性が高まって、感光体ドラム１１の表面にトナー及び紙粉が付着し易くなってしまう。つまり、放電生成物にトナー及び紙粉が付着してしまうことになって、トナー及び紙粉成分が付着した放電生成物をクリーニングローラ１５及びクリーニングブレード１６では効果的に放電生成物を除去することができず、この結果、画像異常が生じることがある。
【００２０】
このため、ここではトナー（電子写真用トナー）によって感光体ドラム１１上を研磨して放電生成物を除去することにした。トナー粒子の外添剤である酸化チタン粒子は研磨性が高く、酸化チタン粒子が外添剤として外添されたトナーを用いて感光体ドラム１１の表面に摺擦すると、放電生成物の感光体ドラム１１の表面への付着が低減できる。ところが、酸化チタン粒子がトナー粒子表面に埋没するか又はトナー粒子表面から遊離すると酸化チタン粒子が感光体ドラム１１表面に有効に作用せず、放電生成物を除去することが困難となってしまう。
【００２１】
従って、感光体ドラム１１の表面に生成された放電生成物を効果的に除去するため、以下に説明するトナーを用いることにした。本発明によるトナーは、例えば、定着用樹脂（終結樹脂）中に着色剤その他の添加剤を分散させた構造を有しており、磁性トナーの場合には、着色剤としてマグネタイト又はフェライト粉等の磁性粉を用いることができる。
【００２２】
定着用樹脂としては、例えば、スチレン系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系重合体、塩素化ポリスチレン、ホリプロピレン、又はアイオノマー等のオレフィン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジンエステル等がある。
【００２３】
特に、スチレン系重合体、スチレン−アクリル系重合体、ポリエステル系樹脂が好ましい。このうち、スチレン系重合体、スチレン−アクリル系重合体としては、スチレンの単独重合体又は当該スチレンと他の単量体との共重合体がある。
【００２４】
スチレンと共重合可能な他の単量体としては、例えば、ｐ−クロルスチレン；ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドテシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド等の他のアクリル酸誘導体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロぺニルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリデンなどのＮ−ビニル化合物類等がある。これら共重合モノマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて、スチレンと共重合させることができる。
【００２５】
また、ポリエステル系樹脂としては、例えば、多価カルボン酸成分と多価アルコール成分とを重縮合させて得られるものなどを用いることができる。このうち、多価カルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロへキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等の２価カルボン酸；ｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等の２価カルボン酸のアルキルもしくはアルケニルエステル；１，２，４−べンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−べンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−へキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロへキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の３価以上のカルボン酸等がある。そして、これら多価カルボン酸の無水物も使用することできる。
【００２６】
一方、多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオぺンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、１，４−シクロへキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類の他、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−へキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ぺンタエリスリトール、ジぺンタエリスリトール、トリぺンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ぺンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルべンゼン等のトリオール以上の多価アルコール類がある。
【００２７】
着色剤としては、トナー粒子の色に合わせた各色の着色剤を用いることができ、例えば、黒色顔料として、マグネタイト、フェライト粉、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラックがある。
【００２８】
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネープルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキがある。
【００２９】
橙色顔料としては、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫがある。
【００３０】
赤色顔料としては、べンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂがある。
【００３１】
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキがあり、青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣがある。そして、緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧがある。なお、着色剤の添加量は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部であるのが好ましく、２〜８重量部であるのがさらに好ましい。
【００３２】
さらに、着色剤以外の他の添加剤の代表例としては、電荷制御剤及びオフセット防止剤があり、この電荷制御剤は、トナーの摩擦帯電特性を制御するためのものであって、トナーの帯電極性に応じて正電荷制御用及び／又は負電荷制御用の電荷制御剤を用いる。このうち正電荷制御用の電荷制御剤としては、塩基性窒素原子を有する有機化合物、例えば、ニグロシンベース（ＣＩ５０４５）、塩基性染料、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン類等又は上記各化合物で表面処理された充填剤等がある。
【００３３】
負電荷制御用の電荷制御剤としては、オイルブラック（ＣＩ２６１５０）、ボントロンＳ、スピロンブラック等の油溶性染料；スチレン−スチレンスルホン酸共重合体等の電荷制御性樹脂；カルボキシ基を含有する化合物（たとえばアルキルサリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸金属石鹸、樹脂酸石鹸、ナフテン酸金属塩等があり、電荷制御剤の添加量は、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であるのが好ましく、０．５〜８重量部であるのがさらに好ましい。
【００３４】
オフセット防止剤は、トナーにオフセット防止効果を付与するために配合され、オフセット防止剤としては、脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シリコーンオイル、各種ワックス等がある。中でも、重量平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪族系炭化水素が好ましい。
【００３５】
具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックス、炭素原子数４以上のオレフィン単位からなる低分子量のオレフィン重合体、シリコーンオイル等の１種又は２種以上の組み合わせが適当である。そして、オフセット防止剤の添加量は、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であるのが好ましく、０．５〜８重量部であるのがさらに好ましい。なお、その他、安定剤等の種々の添加剤を、適宜の割合で配合してもよい。
【実施例１】
【００３６】
ここで、本発明によるトナーの製造について具体的に説明する。例えば、定着用樹脂としてのスチレン−アクリル系樹脂５０重量部に、磁性粉として戸田工業製マグネタイト５０重量部、４級アミン系電荷制御剤（オリエント化学工業（株）製の商品名ボントロンＰ−５１）２重量部、及びオフセット防止剤としてのＰＰワックス５重量部を加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、次いで、二軸混練押出機を用いて溶融及び混練して、ドラムフレーカーを用いて冷却した後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、さらに、ターボミルを用いた粉砕工程を２回繰り返して、風力分級機を用いて分級し着色粒子（トナー粒子）を得た。この着色粒子の体積平均径は６．１μｍ〜８．９μｍであった。
【００３７】
そして、これら着色粒子と疎水性シリカ（一次粒子径１３ｎｍ、アミノシラン処理）０．７％と図２に示す酸化チタンＡ〜Ｅをヘンシェルミキサーで処理して外添処理を行ってトナーとした。上述のようして得られたトナー（電子写真用トナー）についてその円形度（平均値）及び粒度分布測定等を行った。その結果を図３に示し、実施例１〜５及び比較例１〜５とした。
【００３８】
着色粒子（トナー粒子）の円形度を測定する際には、サンプリングした所定量のトナー粒子について、フロー式粒子像分析装置を用いて分析を行い、個々のトナー粒子を平面に投影した投影像の周長Ｃ１を求める。そして、この投影像と同一の面積の円を想定してその周長Ｃ２を求めて、両者の比Ｃ２／Ｃ１で表される円形度を算出した。上述の操作をサンプリングしたトナー粒子の全量について行って、円形度の累積曲線を求め、そのうちの中央累積値（５０％値）を平均値とした。
【００３９】
フロー式粒子像分析装置として、ＳＹＳＭＥＸ株式会社製のＦＰＩＡ−２１００を用いた。なお、個々のトナー粒子の、投影像の周長Ｃ１を求める操作は、例えば、電子顕微鏡などを使用して撮影したトナー粒子の画像データを画像解析して行ってもよい。
【００４０】
トナー粒子径の測定に当っては、コールター社製  マルチサイザー３を用い、酸化チタン粒子径の測定に当っては、電子顕微鏡による粒子像を、目視測定又は画像解析によって求めた。トナー粒子及び及び酸化チタン粒子の比表面積の測定に当っては、ＢＥＴ１点法を用いた。
【００４１】
続いて、上述のようにして得られた実施例１〜５及び比較例１〜５の電子写真用トナーを使用して画像形成を行い、画像評価を行った。画像評価に当たっては、京セラミタ製プリンターＦＳ１９２０改造機（接触帯電ローラ搭載：図１に示す構成を有するもの）を用いて、印字率５％の画像を１０万枚連続出力した。そして、感光体ドラム１１へのトナー付着等による画像汚れについては、画像の目視によって行い、目視で認識できる汚れ発生時に画像汚れ発生とした（良好なものを○で表す）。また、画像濃度の評価については反射濃度計を用いて、画像濃度評価を行い、１．３以上を良好とした。
【００４２】
その結果を図４に示す。図４を参照すると、実施例１〜５では印字開始（スタート）から１０万枚印字まで、画像濃度は常に１．３以上であり、画像汚れについても１０万枚印字するまで発生しなかった。
【００４３】
一方、比較例１については、５万枚の印字を行うと画像汚れが発生し、比較例２では、１０万枚の印字で画像濃度が１．３未満となり、５万枚の印字で画像汚れが発生した。さらに、比較例３においては、１万枚の印字で画像濃度が１．３未満となり、比較例４においては、１万枚の印字で画像汚れが発生した。そして、比較例５では１０万枚の印字で画像汚れが発生した。
【００４４】
このように、実施例１〜５のトナーを用いた際には、１０万枚印字した後においても、画像濃度が良好であるとともに、画像汚れも発生せず、実施例１〜５のトナーでは、画像転写の後感光体ドラム１１に残留するトナーをクリーニングする際、残留トナーに外添された酸化チタンによって感光体ドラム１１の表面が良好に摺擦されて、放電生成物が除去されることになって、放電生成物に付着したトナー及び紙粉成分もクリーニングされることになる。
【００４５】
発明者らの実験によれば、トナー粒子（着色粒子）の円形度を０．９２５以上として、体積平均径をＡ（μｍ）、酸化チタンの一次粒子径Ｂ（μｍ）とした際、（１／１８０）×Ａ＜Ｂ＜（１／１２）×Ａの関係にあり、さらに、トナー単位重量当りのトナー粒子の表面積をＣ（ｍ２）、酸化チタンの表面積をＤ（ｍ２）とした際、１×Ｃ＜Ｄ／Ｃ＜１３の関係にあると、帯電ローラを用いた際においても、画像濃度が劣化し、画像汚れが生じることがないことが確認できた。
【００４６】
そして、酸化チタンの一次粒子径がトナー粒子の平均径に比べ小さすぎると（つまり、Ｂ≦１／１８０×Ａ）、酸化チタン粒子がトナー粒子中に埋没しやすくなり、一方、酸化チタンの一次粒子径がトナー粒子の平均径に比べ大きいと（つまり、Ｂ≧１／１２×Ａ）、トナー粒子表面から酸化チタン粒子が遊離しやすくなって、良好に感光体ドラム１１の表面を摺擦することができなくなってしまう。
【００４７】
さらに、トナー単位重量当りのトナー粒子の表面積Ｃ（ｍ２）と酸化チタンの表面積Ｄ（ｍ２）との関係が、１×Ｃ＜Ｄ／Ｃ＜１３を外れると、つまり、酸化チタンの量が少ないと、充分な研磨効果が得られず、酸化チタンの量が過剰になると、トナーの流動性を阻害していまい、現像性の低下が発生してしまう。
【００４８】
また、トナーの円形度が低いと、つまり、円形度が０．９２５未満であると、トナー粒子表面の凹凸が多くなって、添加された酸化チタンが凹部に集中する結果（酸化チタンがトナー粒子表面に均一に分散されない結果）、充分な研磨効果が得られなくなってしまう。
【００４９】
トナー粒子の体積基準の中心粒径は４〜１２μｍであることが好ましく、特に、６〜１０μｍであることが好ましい。そして、トナー粒子の円形度の平均値を０．９２５以上とするためには、例えば、前述したように各成分を混合して、溶融及び混練した後粉砕する。
【００５０】
このとき、粉砕時間を長くするように粉砕条件を調整するか又は粉砕工程を複数回繰り返して、トナー粒子の円形度を０．９２５以上とする。なお、粉砕するに際して粗粉砕後の微粉砕に使用する粉砕機として、通常より高い応力を加えることができるもの（例えばジェットミルよりも、ターボミル工業（株）製の商品名ターボミル、日本ニューマチック工業（株）製の商品名ファインミル、ホソカワミクロン（株）製の商品名イノマイザー、日本エンジニアリング（株）製の商品名スーパーローター、川崎重工業（株）製の商品名セブロス、商品名クリプトロン等の機械式粉砕機）を使用するのが望ましい。
【００５１】
または、別の手法として、粉砕工程以後に三井鉱山（株）製のヘンシェルミキサーのような高速攪拌型の混合機により一定時間処理するようにしてもよい。そして、所望の粒度を得るために粉砕工程以後に分級を行う。この場合、分級工程を２回以上設けることもできる。分級機の方式は気流式、回転ロータ式等通常のトナー分級装置を用いればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
トナー粒子の円形度を規定するとともに、トナー粒子の体積平均径と酸化チタン微粒子の一次粒子径との関係を規定し、そして、トナー単位重量当たりのトナー粒子の表面積と酸化チタン微粒子の表面積との関係を規定するようにしたから、クリーニングの際感光体上に生成された放電生成物を良好に摺擦研磨することができる結果、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置用のトナーとして適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による電子写真用トナーが用いられる画像形成装置を概略的に示す図である。
【図２】本発明による電子用トナーに添加される酸化チタンの特性を示す図である。
【図３】本発明による電子写真用トナーの実施例について着色粒子の特性及び酸化チタンの特性を比較例とともに示す図である。
【図４】図３に示す実施例及び比較例のトナーを用いた際の画像評価結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１  感光体ドラム（ａ−Ｓｉ感光体ドラム）
１２  帯電ローラ
１３  現像器
１４  転写ローラ
１５  クリーニングローラ
１６  クリーニングブレード
１７  除電器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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