(57)【要約】【課題】  本発明は、生産性に優れ、かつ封止部材の接着工程においても封止部材の割れを極力抑制することのできる有機ＥＬパネルを提供することを目的とする。【解決手段】  少なくとも発光層を含む有機層５を一対の電極３，６により狭持してなる有機ＥＬ素子８を透光性基板２上に配設し、有機ＥＬ素子８をガラス材料からなる封止部材７によって覆う有機ＥＬパネル１において、前記封止部材７は、透光性基板２と当接する外郭周縁位置に設けられた当接部７Ａと、この当接部７Ａの内側に位置した有機ＥＬ素子８を収納する空間部からなる収納部７Ｂとを備え、収納部７Ｂの底壁７Ｃと内側周壁７Ｄとの間には円弧形状からなる補強部７Ｅを施してなることを特徴とする有機ＥＬパネルである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも発光層を含む有機層を一対の電極により狭持してなる有機ＥＬ素子を透光性基板上に配設し、前記有機ＥＬ素子をガラス材料からなる封止部材によって覆う有機ＥＬパネルにおいて、前記封止部材は、前記透光性基板と当接する外郭周縁位置に設けられた当接部と、この当接部の内側に位置した前記有機ＥＬ素子を収納する空間部からなる収納部とを備え、前記収納部の底壁と内側周壁との間には円弧形状からなる補強部を形成してなることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記収納部の前記内側周壁は、少なくとも一部が傾斜する壁面を有してなることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記収納部の前記内側周壁同士を繋ぐ収納部のそれぞれの隅部箇所には、その収納部の隅部箇所に円弧状周壁部を施してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機ＥＬパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透光性の一対の電極により挟持され所定の発光をなす有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）を備えた有機ＥＬパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の有機ＥＬパネルでは、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持した有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を透光性基板（ガラス基板）上に配設し、この有機ＥＬ素子を覆うように凹部形状の収納部を一体に備えるガラス材料からなる封止部材（封止キャップ）によって前記有機ＥＬ素子を前記ガラス基板上に紫外線硬化型の接着剤を介して気密的に封止して構成しているものが知られている。（たとえば、特許文献１を参照）
【０００３】
この場合、有機ＥＬパネルの封止部材の材料としてガラス基板を適用している。すなわち、ガラス基板を用いることで、安価でしかも薄型の有機ＥＬパネルを提供することができる。
【０００４】
また、自動車用の表示装置やその他の民生機器などの表示装置でマルチインフォメーション表示が望まれている近年において、表示部が大型化し、それに伴い前記有機ＥＬパネルも大型化しつつある。これらの有機ＥＬパネルにおける封止部材（封止キャップ）は、エッチング処理や切削法、あるいはサンドブラスト法などによって前記収納部を形成することが一般的に行われている。
【特許文献１】特開２００２−３４３５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、有機ＥＬパネルにおいて、前記透光性基板であるガラス基板と前記封止部材（封止キャップ）との接着工程における加圧処理によって、封止部材（封止キャップ）に割れが生じ製造工程における封止部材（封止キャップ）の歩留まりを低下させてしまうといった問題点を有している。すなわち、透光性基板であるガラス基板と封止部材（封止キャップ）との接着工程における加圧処理時において、収納部の底部と周壁部との交点箇所であるエッジ部分（直交して交わる箇所）に応力が集中しやすく、これによりそのエッジ部分より割れが生じてしまうという問題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、従来の問題点に着目し、生産性に優れ、かつ封止部材の接着工程においても封止部材の割れを極力抑制することのできる有機ＥＬパネルを提供することを目的とするものであって、少なくとも発光層を含む有機層を一対の電極により狭持してなる有機ＥＬ素子を透光性基板上に配設し、前記有機ＥＬ素子をガラス材料からなる封止部材によって覆う有機ＥＬパネルにおいて、前記封止部材は、前記透光性基板と当接する外郭周縁位置に設けられた当接部と、この当接部の内側に位置した前記有機ＥＬ素子を収納する空間部からなる収納部とを備え、前記収納部の底壁と内側周壁との間には円弧形状からなる補強部を形成してなることを特徴とする有機ＥＬパネルである（請求項１）。
【０００７】
また、請求項１に記載の有機ＥＬパネルにおいて、前記収納部の前記内側周壁は、少なくとも一部が傾斜する壁面を有してなることを特徴とするものである（請求項２）。
【０００８】
また、請求項１または請求項２に記載の有機ＥＬパネルにおいて、前記収納部の前記内側周壁同士を繋ぐ収納部のそれぞれの隅部箇所には、その収納部の隅部箇所に円弧状周壁部を施してなることを特徴とするものである（請求項３）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による有機ＥＬパネルにおいては、少なくとも発光層を含む有機層を一対の電極により狭持してなる有機ＥＬ素子を透光性基板上に配設し、前記有機ＥＬ素子をガラス材料からなる封止部材によって覆う有機ＥＬパネルにおいて、前記封止部材は、前記透光性基板と当接する外郭周縁位置に設けられた当接部と、この当接部の内側に位置した前記有機ＥＬ素子を収納する空間部からなる収納部とを備え、前記収納部の底壁と内側周壁との間には円弧形状からなる補強部を形成してなることにより、透光性基板と封止部材との接着工程における加圧処理時において、収納部の底壁と内側周壁との間に円弧形状からなる補強部を施すことによって応力が分散されるため、封止部材の割れを極力抑えることができるものであり、これにより初期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、少なくとも発光層を含む有機層を一対の電極により狭持してなる有機ＥＬ素子を透光性基板上に配設し、前記有機ＥＬ素子をガラス材料からなる封止部材によって覆う有機ＥＬパネルにおいて、前記封止部材は、前記透光性基板と当接する外郭周縁位置に設けられた当接部と、この当接部の内側に位置した前記有機ＥＬ素子を収納する空間部からなる収納部とを備え、前記収納部の底壁と内側周壁との間には円弧形状からなる補強部を施してなることを特徴とする有機ＥＬパネルである。このように構成することによって、透光性基板と封止部材との接着工程における加圧処理時において、封止部材の収納部底壁と内側周壁との間に円弧形状からなる補強部を施すことによって応力を分散することができるため、封止部材の割れを未然に防ぐことが可能となる。
【００１１】
また本発明の有機ＥＬパネルにおいて、前記収納部の前記内側周壁は、少なくとも一部が傾斜する壁面を有してなることにより、さらに封止部材の内側周壁部分と底壁との間を結ぶ領域の強度を高めることが可能となる。
【００１２】
また本発明の有機ＥＬパネルにおいて、前記収納部の前記内側周壁同士を繋ぐ収納部のそれぞれの隅部箇所には、その収納部の隅部箇所に円弧状周壁部を施してなることによって、内側周壁同士を繋ぐ箇所（隅部箇所）に加わりやすい応力を円弧状周壁部によって分散することが可能となり、これにより封止部材の破壊強度をさらに向上させることが可能となる。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明に係る有機ＥＬパネルの構造として、セグメント型の有機ＥＬパネルを例にして添付図面を参照にして説明する。
【００１４】
図１から図３を用いて第１実施例の有機ＥＬパネルの構造について説明する。有機ＥＬパネル１は、透光性基板（ガラス基板）２，透明電極３，絶縁層４，有機層５，背面電極６および封止部材（封止キャップ）７とから構成されている。
【００１５】
透光性基板２は、長方形形状からなるガラス基板によって形成されている。
【００１６】
透明電極３は、ガラス基板からなる透光性基板２上にＩＴＯ等の導電性材料によって構成され、日の字型の表示セグメント部３Ａと、個々の表示セグメント３Ａからそれぞれ引き出し形成されたリード部３Ｂと、リード部３Ｂの終端部に設けられる電極部３Ｃとを備えている。電極部３Ｃ群は、透光性基板２の一辺に集中的に配設されている。
【００１７】
絶縁層４は、ポリイミド系などの絶縁材料からなり、表示セグメント部３Ａに対応した窓部４Ａと、背面電極６の後述する電極部に対応する切り欠き部４Ｂとを有し、発光領域の輪郭を鮮明に表示するため、透明電極３の表示セグメント部３Ａの周縁部と若干重なるように窓部４Ｂが形成され、また、透明電極３と背面電極６の絶縁を確保するためにリード部３Ｂ上を覆うように配設されている。
【００１８】
有機層５は、少なくとも発光層を有するものであれば良いが、本発明の実施例においては正孔注入層，正孔輸送層，発光層および電子輸送層を順次積層して形成してなるものである。有機層５は、絶縁層４における窓部４Ａの形成箇所に対応するように所定の大きさをもって配設されている。
【００１９】
背面電極６は、アルミ等の非透光性の導電性材料から構成され、有機層５上に配設される。背面電極６は、透明電極３における各電極部３Ｃが形成されるガラス基板からなる透光性基板２の一辺に設けられるリード部６Ａと電気的に接続される。なお、リード部６Ａの終端部には、電極部６Ｂが設けられ、背面電極６のリード部６Ａおよび電極部６Ｂは透明電極３と同材料により形成されている。
【００２０】
この際、前述した透明電極３，絶縁層４，有機層５および背面電極６によって有機ＥＬ素子８が構成される。
【００２１】
また封止部材７の材料としては、ガラス材料から構成されるもので、長方形形状の封止部材７には、透光性基板２と当接する外郭周縁位置に設けられた当接部７Ａと、この当接部７Ａの内側に位置して有機ＥＬ素子８を収納するための空間部からなる収納部７Ｂとが備えられており、透明電極３の電極部３Ｃと背面電極６の電極部６Ｂとが封止部材７側から露出するように透光性基板２よりも若干小さい大きさに設定されて形成されるともに、この封止部材７の当接部７Ａ箇所が、紫外線硬化型の接着剤９を介して透光性基板２と接着固定される。
【００２２】
また封止部材７は、図２に示すように収納部７Ｂの底壁７Ｃと内側周壁７Ｄとの間、すなわち底壁７Ｃと内側周壁７Ｄとが交わる箇所には円弧形状の加工からなる補強部７Ｅが施されている。さらにこの第１実施例においては、収納部７Ｂの内側周壁７Ｄと円弧形状の加工からなる補強部７Ｅとの間にテーパ部７Ｆが施されている。
【００２３】
また、このような封止部材（封止キャップ）７は、切削法やサンドブラスト法あるいは成型などの手段によって収納部７Ｂを形成することができるものである。たとえば成型によって封止部材７を得る場合として、ガラスの板材を所定の形状のカーボン製治具（型）内にセットし、治具を所定圧力によって加圧しながら窒素雰囲気中の炉内に供給し、炉をガラス軟化温度に昇温させてガラスを治具形状に成型することで封止部材（封止キャップ）７を複数有するマルチ基板が得られ、このマルチ基板を個々に切断することで前述した構成をなす封止部材（封止キャップ）７が得られるものである。
【００２４】
このように構成された第１実施例による有機ＥＬパネル１では、透光性基板２上に設けた有機ＥＬ素子８をガラス材料からなる封止部材７によって覆い、透光性基板２と封止部材７との接着工程における加圧処理時において、収納部７Ｂの底壁７Ｃと内側周壁７Ｄとの間に円弧形状からなる補強部７Ｅを施すことによって加圧による応力を分散することができるため、封止部材７の割れを極力抑えることが可能となる。
【００２５】
この際、収納部７の内側周壁７Ｄと円弧形状の加工からなる補強部７Ｅに加えて、内側周壁７Ｄの少なくとも一部に傾斜する壁面（傾斜面７Ｆ）を施してなることにより、封止部材７の内側周壁７Ｄ部分と底壁７Ｃとの間を結ぶ領域を前記傾斜面７Ｆによってアーチ状とすることによって加圧による応力を分散しつつ、さらに封止部材７の強度を高めることが可能となる。
【実施例２】
【００２６】
また図４は、本発明の第２実施例を示すものであり、ここでは第１実施例の構成に加えて、封止部材７に設けられる有機ＥＬ素子８を収納する空間部からなる収納部７Ｂにおいて、その収納部７Ｂの四辺からなる立ち上がり周壁である内側周壁７Ｄ同士を繋ぐ収納部７Ｂのそれぞれの隅部箇所（四隅）には、収納部７Ｂの隅部（四隅）が収納部７Ｂの内側に向けて絞り込まれた形状となるように円弧状周壁部７Ｇを施して構成している。
【００２７】
このように構成してなることにより、収納部７Ｂの四辺からなる内側周壁７Ｄ同士が繋がる角部となる箇所（四隅部）に集中して加わりやすい応力を円弧状周壁部７Ｇによって分散することが可能となり、機械的な衝撃が外部から加わったとしても封止部材７の破壊強度をさらに向上させることが可能となる。
【００２８】
なお本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。たとえば第１実施例においては、有機ＥＬパネル１に設けられた封止部材７の収納部７Ｂの底壁７Ｃと内側周壁７Ｄとの間に円弧形状からなる補強部７Ｅと、内側周壁７Ｄの少なくとも一部を傾斜した壁面（傾斜面７Ｆ）とを施すように構成していたが、図５から図８に示す本発明の封止部材に設けられる補強部の実施態様例としては、図５では収納部７Ｂの底壁７Ｃと内側周壁７Ｄと直交する領域に合わせて接線となるように円弧状の補強部１７Ｅを施してなる封止部材７を構成しており、また図６では収納部７Ｂの底壁７Ｃから連続した円弧軌跡、この実施態様例では放物線形状からなるアーチ状の補強部２７Ｅを施してなる封止部材７を構成しており、また図７では収納部７Ｂの底壁７Ｃから連続して半円弧状の補強部３７Ｅを施し、この半円弧状の補強部３７Ｅと内側周壁７Ｄとを繋ぐように設けてなる封止部材７として構成しており、また図８では収納部７Ｂの内側周壁７Ｄの下端側から連続して収納部７Ｂの底壁７Ｃ側に円弧形状の加工からなる補強部４７Ｅが施されるとともに、この円弧形状の補強部４７Ｅから底壁７Ｃに沿って繋がって傾斜する斜面４７Ｆが施された封止部材７を構成している。
【００２９】
このように構成することにより、透光性基板２と封止部材７との接着工程における加圧処理時において、従来では封止部材に設けられる収納部の底壁と内側周壁との交点箇所であるエッジ部分（直交して交わる箇所）に応力が集中し易くエッジ部分より割れが生じてしまうという問題点を有していたが、前述したそのぞれの実施態様例のように、各補強部１７Ｅ，２７Ｅ，３７Ｅ，４７Ｅを施すことによって応力を緩和することが可能となり、封止部材７の割れを未然に防ぐことができる。
【００３０】
また、図９に示すように、有機ＥＬパネル１に設けられた封止部材７の収納部７Ｂの底壁７Ｃと内側周壁７Ｄとの間に円弧形状からなる補強部７Ｅを施すとともに、この円弧形状の補強部７Ｅに加えて収納部７Ｂの底壁７Ｃ自体の内面形状を、アーチ形状による底壁部７７Ｃとして形成することによって、透光性基板２と封止部材７との接着工程における加圧処理時に加わりやすい外圧（機械的な衝撃など）に対して、さらに強度を高めることが可能となる。
【００３１】
なお図示はしないが、封止部材７の空間部である収納部７Ｂ内に配置する有機ＥＬ素子８の寿命を延ばすために、収納部７Ｂ内の湿気を吸収するための吸湿剤を配設するようにしても良いものである。また、円弧形状の加工からなる補強として、補強部材の厚み、材質、形状などによって前述した実施例や実施態様例なとあるいは他の形状を組み合わせて構成することにより、封止部材に加わる応力を分散することができ、封止部材の割れという現象を解消することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
また、前述した実施例においては、セグメント型の有機ＥＬパネルを例にして封止部材の補強部の実装構造を説明したが、マトリクス型の有機ＥＬパネルであっても実施可能であり、また有機ＥＬの発光色も適宜設定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施例における有機ＥＬパネルを示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１の有機ＥＬパネルの実装構造を示す正面図である。
【図３】図３は、図２の有機ＥＬパネルの封止部材を主体に示す要部の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例における有機ＥＬパネルの封止部材を主体に示す正面図である。
【図５】図５は、本発明における有機ＥＬパネルの封止部材に設けられる補強部の実施態様例を示す要部の断面図である。
【図６】図６は、本発明における封止部材に設けられる補強部の他の実施態様例を示す要部の断面図である。
【図７】図７は、本発明における封止部材に設けられる補強部の他の実施態様例を示す要部の断面図である。
【図８】図８は、本発明における封止部材に設けられる補強部の他の実施態様例を示す要部の断面図である。
【図９】図９は、本発明における封止部材に設けられる補強部のさらなる実施態様例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    有機ＥＬパネル（表示パネル）
２    透光性基板（ガラス基板）
３    透明電極
３Ａ  表示セグメント
３Ｂ  リード部
３Ｃ  電極部
４    絶縁層
５    有機層
６    背面電極
６Ａ  リード部
６Ｂ  電極部
７    封止部材（封止キャップ）
７Ａ  当接部
７Ｂ  収納部
７Ｃ  底壁
７Ｄ  内側周壁
７Ｅ  補強部
７Ｆ  傾斜面
７Ｇ  円弧状周壁部
８    有機ＥＬ素子
９    接着剤
１７Ｅ  補強部
２７Ｅ  補強部
３７Ｅ  補強部
４７Ｅ  補強部
４７Ｆ  斜面
７７Ｃ  底壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006040660.tif 000009
【図８】
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【図９】
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