(57)【要約】【課題】  プレート継手の回転を容易に防止し、小型化を図ることのできるトラス部材のプレート継手構造を提供する。【解決手段】  プレート継手の母材に先端部の長手方向に、先端部を収納し、先端部両側に接触する窪みを複数個形成して対峙させ、これらの窪み間は母材の原形状が維持される構造としてそれぞれの対峙する窪みによってそれぞれの先端部を挟持し、先端部および窪みにそれぞれ唯一のボルト孔を設け、対峙する窪みによる先端部の挟持と、前記ボルト孔にボルトを挿入して唯一のボルト締めによって先端部を窪みにそれぞれを拘束してトラス部材のプレート継手構造を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦形状の先端部が形成された複数のトラス部材のそれぞれの先端部をプレート継手の母材にボルト締めによって固定するトラス部材のプレート継手構造において、前記プレート継手の母材に前記先端部の長手方向に、前記先端部を収納し、先端部両側に接触する窪みを複数個形成してこれらを対峙させ、これらの窪み間は母材の原形状が維持される構造としてそれぞれの対峙する窪みによってそれぞれの先端部を挟持し、前記先端部および前記窪みにそれぞれ唯一のボルト孔を設け、前記した対峙する窪みによる前記先端部の挟持と、前記ボルト孔にボルトを挿入した唯一のボルト締めによって前記先端部を前記窪みにそれぞれ拘束することを特徴とするトラス部材のプレート継手構造。
【請求項２】
請求項１において、前記窪みは、前記プレート継手の母材に１８０°に並べて対峙するセットが２組形成されることを特徴とするトラス部材のプレート継手構造。
【請求項３】
請求項１において、該窪みの底面から前記先端部に上面までの高さであるｈが、該窪みの底面から前記母材上面までの高さがあるＨに比べてｈ＜Ｈに形成され前記窪みの高さが設定されることを特徴とするトラス部材のプレート継手構造。
【請求項４】
請求項１において、前記先端部は尖先端状部と平板状部の槍穂先部形状をなし、これに伴い前記窪みも槍穂先部形状をなすことを特徴とするトラス部材のプレート継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラス部材のプレート継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７および図３に従来のトラス部材のプレート継手構造を示す。
【０００３】
図７に示す従来のトラス部材のプレート継手構造は、トラス部材平坦１，２に先端部１１，２１が形成され、それぞれの先端部１１，２１がプレート継手３の中央０に向けられてプレート継手３上に配置され、先端部１１，２１にそれぞれ設けたボルト孔１５にボルト（図示せず）を挿入してボルト締めを行う構造としている。この場合に、プレート継手３は中央０で交点とする形の４つの母材領域３１，３２，３３，３４からなり、領域３１，３２には、通常２つの固定用のボルトが設けられている。
【０００４】
図１に示す例にあっては、各母材領域に、すなわちそれぞれの先端部１１，２１に設けられるボルト孔１５は各１つであるが、図８に示す例にあってはボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが付加されてトータル２つずつとされて、プレート継手構造が形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示す例にあっては、それぞれの先端部１１，２１をそれぞれ１本のボルト１５で先端部１１，２１と母材３１〜３４を備えたプレート継手３を接合、すなわち拘束しようとしているために、図に示すようにトラス部材１，２に中央０に向けてＰなる軸方向の力が負荷（作用）されると、プレート継手３に回転が生じ、継手の接合が充分に果たされない恐れがあった。この問題を解決するために図８に示すように、ボルト１５に付加してそれぞれの先端部１１，２１に２つのボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを設けてプレート継手３の回転を防止することを行っている。この構造であれば確かにプレート継手３の回転を防止することができるが、それぞれの先端部１１，２１にボルト１５に付加してそれぞれボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを設けることのために先端部１１，２１自体が大きくなり、これに接合されるプレート継手３を大きく構成しなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、これらいずれの問題をも解決し、プレート継手の回転を容易に防止し、小型化を図ることのできるトラス部材のプレート継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平坦形状の先端部が形成された複数のトラス部材のそれぞれの先端部をプレート継手の母材にボルト締めによって固定するトラス部材のプレート継手構造において、前記プレート継手の母材に前記先端部の長手方向に、前記先端部を収納し、先端部両側に接触する窪みを複数個形成してこれらを対峙させ、これらの窪み間は母材の原形状が維持される構造としてそれぞれの対峙する窪みによってそれぞれの先端部を挟持し、前記先端部および前記窪みにそれぞれ唯一のボルト孔を設け、前記した対峙する窪みによる前記先端部の挟持と、前記ボルト孔にボルトを挿入した唯一のボルト締めによって前記先端部を前記窪みにそれぞれ拘束するトラス部材のプレート継手構造を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上述のように母材に窪みを形成し、該窪みによって先端部を受けるようにしているのでボルト締めは各先端部について１ヵ所で済み、この構造によってプレート継手の回転を容易に防止し、小型化を図ったトラス部材のプレート継手構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
平坦形状の先端部が形成された複数のトラス部材のそれぞれの先端部をプレート継手の母材にボルト締めによって固定するトラス部材のプレート継手構造は、前記プレート継手の母材に前記先端部の長手方向に、前記先端部を収納し、先端部両側に接触する窪みを複数個形成してこれらを対峙させ、これらの窪み間は母材の原形状が維持される構造としてそれぞれの対峙する窪みによってそれぞれの先端部を挟持し、前記先端部および前記窪みにそれぞれ唯一のボルト孔を設け、前記した対峙する窪みによる前記先端部の挟持と、前記ボルト孔にボルトを挿入した唯一のボルト締めによって前記先端部を前記窪みにそれぞれ拘束するようにされ、前記窪みが前記プレート継手の母材に複数個セットして、例えば１８０°に並べて対峙するセットが２組あるいは４組形成されて構成され、更に前記窪みの底面から前記先端部に上面までの高さであるｈが、該窪みの底面から前記母材上面までの高さがあるＨに比べてｈ＜Ｈに形成され前記窪みの高さが設定されるようにして構成される。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１から図３本実施例であるトラス部材のプレート継手構造１００を示す。これらの図において、トラス部材のプレート継手構造１００は、４つのトラス部材１，１Ａ，２，２Ａの先端部１１，１１Ａ，５１，５１Ａをプレート継手３に固定された構造である。ここではプレート継手３の主たる部分をプレート継手の母材と称する。プレート継手３は８角形をなし、外周が長辺と短辺を一セットとした４組からなる形状をなし、短辺の部分に先端部１１（以下、判り易くするために部材番号を少なく記載するが、他の同等のもの、例えば１１Ａ，５１，５１Ａを含むものとする。）がその尖頭端が中心０に向けられて配置される。先端部１１は円径のトラス部材１が押圧によって潰されて上下両面が接触した状態の平坦形状のものとされて平坦部１２と尖端部１３からなり、平坦部１２と尖端部１３とは、いわゆる槍穂先部（剣先状部）形状となる。
【００１１】
先端部１１は先端部１１Ａと１８０°方向に配置され、中心０に向って対峙した配置とされる。先端部１１と１１Ｂとは１つのセットとなり、図にはこれらのセットが２つから成る構成が示してある。セットは複数個としてもよい。プレート継手３には前述の短辺の部分に中心０に向かう窪み（部）６０が後述する金型を使用して形成される。窪み６０は先端部１１を収容するものであり、前述の平坦部１２と尖端部１３とに対応し、やはり槍穂先部形状、すなわち槍穂先窪み部形状をなす。
【００１２】
先端部１１の槍穂先部を上述の槍穂形状の先窪み６０に嵌め込んだ構造を図２および図３に示す。図２は、図１のＡ−Ａ断面であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面を示す。図２において、先端部１１は上下部および両側方の半球部１１Ｃからなり、上下部は接しており、これらの４つの部分で先端部１１である平坦部１２および尖端部１３が形成される。窪み６０は両側のそれぞれで２ヵ所の曲がり部が形成され、両曲がり部間に垂直面が形成され、この垂直面に半球部１１Ｃの半球面が接触し、先端部１１が拘束される。この場合に、先端部１１の高さ、すなわち窪み６０の底面から先端部上面までの高さｈは、窪み６０の深さ、すなわち底面から母材３１，３２の上面３１Ａ，３２Ａまでの高さＨはｈ＜Ｈの関係にされ、この関係で窪み６０が母材３１，３２上に形成される。窪み６０を有するこの形状は、先端部下面が窪み６０の底面に接し、かつ先端部１１の半球部１１の半球面が窪み６０の垂直の側方面に接するという特徴を有する。このような構造にして窪み６０内に先端部１１が収容され、拘束されるという特徴がある。従って、先端部１１は窪み６０の側方面に拘束されて側方に動くことがない。
【００１３】
図３において、先端部１１の尖端部１３，５３は矢じりのように側方部を削除してあり、母材３１との間には間隙（部）４３，６３が形成される。これによって、先端部１１はその長手方向に動き得る。すなわち、先端部１１はボルト締めされる前には側方は拘束されるが、長手方向には動き得る。これによってボルト穴の位置合わせが容易になされる。図１に戻って、前述のように先端部１１，１１Ａは中心０に向って対峙配置されているが、これと同様の構造によって図の上下方向に先端部５１，５１Ａが配設されている。従って、これら４つの先端部はそれぞれ９０°配置となる。それぞれの先端部の間にはＸ軸，Ｙ軸が想定され、Ｘ軸，Ｙ軸に対しても二つの先端部は対象配置されている。ただし、本実施例はこの配置に限定されず、例えばＸ軸，Ｙ軸の交差角度に変化を持たせることができる。
【００１４】
Ｘ軸，Ｙ軸の通る部分の母材、すなわち隣接する間隙４３，６３間の母材は現状形状が維持され、加工されることがない。従って、母材は図３に示すように窪み間の母材３１，３２，３３，３４は現状形状が維持される。このように、窪み６０は片側が２つの曲げによって構成され、窪み間は母材の原形状が維持される構造とされて、それぞれの対峙する窪み６０によってそれぞれの先端部１１が挟持されて収納される。よって窪み６０は容易に形成され得る。
【００１５】
図１に示すように４つの先端部１１，１１Ａ，５１，５１Ａをそれぞれ窪み６０に収納した後に、中心０方向への位置を調整し、各先端部に設けたボルト穴にボルト１５，１５Ａ，５５，５５Ａを通してナットを設けることによってボルト締めを行う。この場合に、ボルト穴は各先端部に１つずつ形成している。ボルト−ナット機構は、上述のように窪み６０の機能によって１つあれば中心０方向への動きを拘束することができ、従って側方方向および中心０方向への動きを拘束できるので、１つ形成すれば充分である。これによって先端部１１の長さを短くし、従ってプレート継手３の大きさを小さなものとすることができる。
【００１６】
このようにして、プレート継手３の母材に先端部１１の長手方向に、先端部１１を収納し、先端部両側に接触する窪み６０を複数個形成して対峙させ、これらの窪み間は母材３１の原形状が維持される構造としてそれぞれの対峙する窪み６０によってそれぞれの先端部１１を挟持し、先端部１１および窪み６０に連通するそれぞれ唯一のボルト孔を設け、対峙する窪み６０による先端部１１の挟持と、ボルト孔にボルト１５を挿入して唯一のボルト締めによって先端部１１を窪み６０にそれぞれ拘束するトラス部材のプレート継手構造が構成される。
【００１７】
図４から図６は上述した窪み６０を形成するための金型を示し、図４および図５は上側金型の平面を、そして上側金型の側面を示す。図６は下側金型の側面を示す。下側金型の平面を図４と凹凸のみの相違で同様の図となる。鎖線はプレート継手の形状を示している。図４および図５において上側金型８１は金型材８３に槍穂形状とされた突起部８２を有する。この突起部の側方は丸みを帯びた角部８４とされる。そして、突起部８２には凸面８４が、両側の平面部に平面８３が形成される。
【００１８】
図６において下側金型８２は金型材８６に凹部が形成され、凹部８５に底面８８が、そして両側の平面部に平面８７が形成される。凹部の側方は丸みを帯びた角部８９とされる。上下の金具８１，８２の突起部８２，凹部８５を組み合わせてプレート継手３に窪み６０を形成する。すなわち、上下の金具８１，８２内にプレート継手３の１／４を配置し、金具８１，８２の先端をプレート継手３の中心０方向に配置して金具８１，８２に負荷を与えて押圧し、鎖線で示すように窪みを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示す構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】上金型を示す平面図。
【図５】上金型を示す側面図。
【図６】下金型を示す側面図。
【図７】従来例を示す図。
【図８】従来例を示す図。
【符号の説明】
【００２０】
１，１Ａ，２，２Ａ…トラス部材、３…プレート継手、１１，１１Ａ，５１，５１Ａ…先端部、１２，１２Ａ，５２，５２Ａ…平坦部、１３，１３Ａ，５３，５３Ａ…尖端部、１５，１５Ａ，５５，５５Ａ…ボルト、３１，３２，３３，３４…母材（母材領域）、４１，４１Ａ，４２，４２Ａ，６１，６１Ａ，６２，６２Ａ…半球部、４３，４３Ａ，６３，６３Ａ…間隙（部）、６０…窪み（部）、１００…プレート継手構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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