(57)【要約】【課題】製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ること。【解決手段】ＲＦＩＤタグ５は、フィルム基材２０と、フィルム基材２０上に並列に複数形成されたアンテナパターン３０と、隣接するアンテナパターン３０の間に設けられた切り込みと３６、アンテナパターン３０に電気的に接続されたＩＣチップ４０とを備え、フィルム基材２０を切り込み３６を利用して折り曲げ部４４で折り曲げることによりアンテナ形状が形成されている。【選択図】        図１
2006074266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材と、
前記フィルム基材上に並列に複数形成された送受信用のアンテナパターンと、
前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように設けられた切り込みと、
を備え、
前記いずれかのアンテナパターンが形成された前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲可能に形成されていることを特徴とするＲＦＩＤタグ用アンテナ。
【請求項２】
フィルム基材と、
前記フィルム基材上に並列に複数形成された送受信用のアンテナパターンと、
前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように設けられた切り込みと、
通信回路と記憶回路を内蔵し前記アンテナパターンに電気的に接続されたＩＣチップと、
を備え、
前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させたことを特徴とするＲＦＩＤタグ。
【請求項３】
前記アンテナパターンおよび前記ＩＣチップの表面を絶縁性部材で被覆したことを特徴とする請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項４】
請求項１に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナを同一平面上に複数配置してなり、当該ＲＦＩＤタグ用アンテナの集合体として形成されたＲＦＩＤタグ用アンテナシート。
【請求項５】
前記各アンテナパターンが全体として平面アンテナを形成するように、前記フィルム基材を所定角度で一回または複数回折り曲げたことを特徴とする請求項２または３に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項６】
前記各アンテナパターンが全体として立体アンテナを形成するように、前記フィルム基材を所定角度で一回または複数回折り曲げたことを特徴とする請求項２または３に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項７】
前記アンテナパターンがほぼ同一平面上で全体として渦巻き状となるように、対応する前記フィルム基材を複数回折り曲げたことを特徴とする請求項５に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項８】
前記アンテナの一部または全部が螺旋状となるように、対応する前記フィルム基材を螺旋状に湾曲させたことを特徴とする請求項６に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項９】
フィルム基材上に複数の送受信用のアンテナパターンを並列に形成するアンテナパターン形成工程と、
通信回路と記憶回路を内蔵したＩＣチップを前記アンテナパターンに電気的に接続するＩＣチップ実装工程と、
前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように切り込みを設ける切り込み形成工程と、
前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させることにより所望のアンテナ形状を形成するアンテナ形状形成工程と、
からなることを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
【請求項１０】
前記フィルム基材は熱可塑性材料にて形成され、前記アンテナ形状形成工程では当該フィルム基材を加熱および加圧することにより前記折り曲げ加工若しくは湾曲加工を施すことを特徴とする請求項９に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、非接触で外部機器から電力供給および情報を受け、当該外部機器へ情報を送出する非接触ＩＣカード等のＲＦＩＤ(RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION)タグ、ＲＦＩＤタグ用アンテナ、ＲＦＩＤタグ用アンテナシートおよびＲＦＩＤタグの製造方法に関し、更に詳しくは、製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ用アンテナ、ＲＦＩＤタグ用アンテナシートおよびＲＦＩＤタグの製造方法に関する。
【０００２】
なお、本願技術分野における当業者間では、本願明細書で使用する「ＲＦＩＤタグ」を、「ＲＦＩＤタグ」用の内部構成部材（インレイ（inlay））であるとして「ＲＦＩＤタグ用インレイ」と呼んだり、「無線ＩＣタグ」、「非接触ＩＣタグ」等、種々の表現で呼ぶこともある。
【背景技術】
【０００３】
近年、電波を用いることにより非接触でリーダライタ等の外部機器から電力供給および情報を受け、当該外部機器へ情報を送出する非接触ＩＣカード等のＲＦＩＤタグが提供されている。たとえば、図１８に示すように、ＲＦＩＤタグ１００は、プラスチック等のフィルム基材１０１に設けた送受信用のアンテナパターン１０２とＩＣチップ１０３とからなり、当該アンテナパターン１０２と当該ＩＣチップ１０３に内蔵された容量素子とにより共振回路を形成し、当該アンテナパターン１０２を通じて無線で外部機器と交信することができるように構成されている。ここで、図１８は、従来のＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【０００４】
なお、アンテナパターン１０２は、導電性インクをフィルム基材１０１に印刷することにより形成したり、導体（たとえば、銅等の金属導体）をエッチングすることにより形成されている。また、アンテナパターン１０２やＩＣチップ１０３の表面は、必要に応じて保護フィルム等で被覆されている。
【０００５】
このようなＲＦＩＤタグ１００の平面アンテナの性能を向上させる場合、アンテナパターン１０２の配線本数を増やす手段が考えられる。たとえば、図１９に示すようにアンテナパターン１０２を十字状に形成し、あるいは図２０に示すようにアンテナパターン１０２を放射状に形成し、その他渦巻き形状等の複雑な形状にすることにより受信面積を増やすことができる。ここで、図１９は、十字状のアンテナパターンを備えた従来のＲＦＩＤタグを示す平面図、図２０は、放射状のアンテナパターンを備えた従来のＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【０００６】
このようなアンテナパターン１０２を有するＲＦＩＤタグ１００は、図２１および図２２に示すように、同一のシート１０４上に複数（多数）が同時に形成されている。そして、このシート１０４を縦横の切断線１０５で切断することによりＲＦＩＤタグ１００が大量生産される。ここで、図２１および図２２は、従来のＲＦＩＤタグが複数形成されたシートを示す平面図である。
【０００７】
このとき、十字状のアンテナパターン１０２が形成されたＲＦＩＤタグ１００は、図２２に示すように、シート１０４における１個当たりのＲＦＩＤタグ１００の占有面積が、当該アンテナパターン１０２の形状に起因して必然的に大きくなってしまうため、製造時（切断線１０５での切断時）においてＲＦＩＤタグ１００の内取り数が減少し、結果的にコストアップを招いていた。これは、図２０に示す放射状のアンテナパターン１０２を有したＲＦＩＤタグ１００についても同様に言えることである。
【０００８】
一方、図２３および図２４に示すように、製造時におけるアンテナ（フィルム基材）の内取り数を増加可能なＲＦＩＤタグ（非接触型ＩＣカード）用アンテナが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。ここで、図２３は、他の従来技術に係るＲＦＩＤタグ用アンテナを示す平面図、図２４は、ＲＦＩＤタグ用アンテナの内取り状態を示す平面図である。
【０００９】
すなわち、図２３に示すように、ＲＦＩＤタグ用のアンテナ用コイル１８０は、つぎのように形成される。開口端側１１０ａがほぼハの字状に広がったほぼＵ字状をなす帯状フィルム１１０の表面に導線１２０を、帯状フィルム１１０の形状に倣って渦巻き状に巻き回した状態に形成し、導線１２０よりも内側の帯状フィルム１１０のほぼ中央には、切り込み線１１２を刻設する。
【００１０】
つぎに、その切り込み線１１２の両端から、当該切り込み線１１２よりも内側の帯状フィルム部分１１４を、当該切り込み線１１２よりも外側の帯状フィルム部分１１６に対して、帯状フィルム１１０の開口端側１１０ａに折り返す。
【００１１】
そして、ループ状の帯枠１５０を形成するとともに、その帯枠１５０の切り込み線１１２よりも内側の帯状フィルム部分１１４の裏面と、当該切り込み線１１２よりも外側の帯状フィルム部分１１６の表面とに亘って導線１２０をほぼ渦巻き状に巻き回すことによりアンテナ用コイル１８０が形成される。
【００１２】
このような帯状フィルム１１０は、図２４に示すように、絶縁性のフィルム２００に複数配置され、内取り数の増加を図っている。すなわち、隣り合う一方の帯状フィルム１１０の閉口端側１１０ｂを、他方の帯状フィルム１１０の開口端側１１０ａから当該帯状フィルム１１０の内方に隙間なく入れ込んだ状態に配置することにより、フィルム２００に対する帯状フィルム１１０の形成密度を増加させている。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−９４３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記図２１および図２２等を用いて説明したように、アンテナパターン１０２の配線本数を単純に増やして平面アンテナを形成する手段では、シート１０４でのＲＦＩＤタグ１００の内取り数の増加は望めない。また、平面アンテナでは、偏波に対する受信感度の向上や指向性の向上にも限界があり、通信距離の増大も望めない。
【００１５】
したがって、アンテナパターンの配線本数を増やすとともに、当該アンテナパターンを立体的に配置することにより上記課題を解決し得るＲＦＩＤタグ用アンテナの提供が望まれる。たとえば、アンテナパターンが形成されている面に対して垂直方向の面に、別のアンテナ配線を接着することにより、アンテナを立体的に形成して偏波に対する受信範囲を拡大し、アンテナ性能の向上を図る手段が考えられる。
【００１６】
しかしながら、ＲＦＩＤタグのフィルム基材には、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）やポリイミド（ＰＩ）等からなる可撓性フィルムが用いられていることが多いので、上記のように立体アンテナを形成する場合、そのアンテナ形成長さが長くなると、当該フィルム基材の自重も増加するため当該フィルム基材が撓まずに形状を維持するのは困難である。ＲＦＩＤタグの使用中に上記フィルム基材が撓むと、アンテナ配線も撓んでアンテナの全体形状が変化してしまうので、アンテナ性能が劣化する虞がある。
【００１７】
仮に、上記垂直に立設したアンテナ配線の撓みを回避するために、当該立設したアンテナ配線の根元部に別の新たな補強材を設け当該部分の剛性強化を図ろうとすると、この補強処理工程の増加によって製品コストの上昇を招いてしまう。また、補強材を設けたことによる質量増加によってＲＦＩＤタグを適用し得る物品に制約が生じてしまう虞もある。
【００１８】
また、上記特許文献１に係る従来技術にあっては、アンテナ用コイル１８０を形成するようにしたことにより、図２４に示したように、フィルム２００に対する帯状フィルム１１０の内取り数を増加させることができるものの、アンテナが平面状のコイルアンテナであるため、偏波に対する受信感度の向上や指向性の向上にも限界があり、通信距離の増大も望めないという課題があった。
【００１９】
このように、製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグおよび当該ＲＦＩＤタグの製造方法の提供が望まれていた。更に、当該ＲＦＩＤタグに用いられるＲＦＩＤタグ用アンテナと、当該ＲＦＩＤタグ用アンテナの集合体であるＲＦＩＤタグ用アンテナシートの提供が望まれていた。
【００２０】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。
【００２１】
また、この発明は、製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグ用アンテナを提供することを目的とする。
【００２２】
また、この発明は、製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグ用アンテナシートを提供することを目的とする。
【００２３】
また、この発明は、製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明（請求項１）は、フィルム基材と、前記フィルム基材上に並列に複数形成された送受信用のアンテナパターンと、前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように設けられた切り込みと、を備え、前記いずれかのアンテナパターンが形成された前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲可能に形成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、この発明によれば、アンテナパターンがフィルム基材上に並列に複数形成されているので、必要とするフィルム基材の面積を低減することができる。これにより、製造時における材料の内取り数を十分に確保することができる。また、切り込みを利用してフィルム基材を所定方向に折り曲げ若しくは湾曲することにより、所望するアンテナ形状が形成し易くなる。これにより、アンテナの受信面積を増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【００２６】
また、本発明（請求項２）は、フィルム基材と、前記フィルム基材上に並列に複数形成された送受信用のアンテナパターンと、前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように設けられた切り込みと、通信回路と記憶回路を内蔵し前記アンテナパターンに電気的に接続されたＩＣチップと、を備え、前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させたことを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、この発明によれば、アンテナパターンがフィルム基材上に並列に複数形成されているので、必要とするフィルム基材の面積を低減することができ、製造時における材料の内取り数が十分に確保される。また、切り込みを利用してフィルム基材を所定方向に折り曲げ若しくは湾曲することにより、所望するアンテナ形状が形成し易くなる。これにより、アンテナの受信面積を増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【００２８】
また、本発明（請求項３）は、前記アンテナパターンおよび前記ＩＣチップの表面を絶縁性部材で被覆したことを特徴とするものである。
【００２９】
したがって、この発明によれば、アンテナパターンおよびＩＣチップが外力や湿度等の外部環境から保護される。
【００３０】
また、本発明（請求項４）は、ＲＦＩＤタグ用アンテナを同一平面上に複数配置してなり、当該ＲＦＩＤタグ用アンテナの集合体として形成されたことを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、この発明によれば、ＲＦＩＤタグ用アンテナシートの多数のＲＦＩＤタグ用アンテナに対して効率的かつ迅速に切断加工等を行うことが可能となる。
【００３２】
また、本発明（請求項５）は、前記各アンテナパターンが全体として平面アンテナを形成するように、前記フィルム基材を所定角度で一回または複数回折り曲げたことを特徴とするものである。
【００３３】
したがって、この発明によれば、フィルム基材の折り曲げ角度や折り曲げ回数を適宜設定することにより、所望する形状の平面アンテナを容易に得ることができる。
【００３４】
また、本発明（請求項６）は、前記各アンテナパターンが全体として立体アンテナを形成するように、前記フィルム基材を所定角度で一回または複数回折り曲げたことを特徴とするものである。
【００３５】
したがって、この発明によれば、フィルム基材の折り曲げ角度や折り曲げ回数を適宜設定することにより、所望する形状の立体アンテナを容易に得ることができる。
【００３６】
また、本発明（請求項７）は、前記アンテナパターンがほぼ同一平面上で全体として渦巻き状となるように、対応する前記フィルム基材を複数回折り曲げたことを特徴とするものである。
【００３７】
したがって、この発明によれば、渦巻き状の平面アンテナを得ることにより、アンテナの受信面積を増大させることができ、アンテナ性能が向上する。
【００３８】
また、本発明（請求項８）は、前記アンテナの一部または全部が螺旋状となるように、対応する前記フィルム基材を螺旋状に湾曲させたことを特徴とするものである。
【００３９】
したがって、この発明によれば、螺旋状の立体アンテナを得ることにより、アンテナの受信面積を増大させることができ、アンテナ性能が向上する。
【００４０】
また、本発明（請求項９）は、フィルム基材上に複数の送受信用のアンテナパターンを並列に形成するアンテナパターン形成工程と、通信回路と記憶回路を内蔵したＩＣチップを前記アンテナパターンに電気的に接続するＩＣチップ実装工程と、前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように切り込みを設ける切り込み形成工程と、前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させることにより所望のアンテナ形状を形成するアンテナ形状形成工程と、からなることを特徴とするものである。
【００４１】
したがって、この発明によれば、アンテナパターンがフィルム基材上に並列に複数形成されているので、必要とするフィルム基材の面積を低減することができ、製造時における材料の内取り数を十分に確保できる。また、切り込みを利用してフィルム基材を所定方向に折り曲げ若しくは湾曲することにより、所望するアンテナ形状が形成し易い。そして、アンテナの受信面積を増やすことができるため、アンテナ性能の高いＲＦＩＤタグを得ることができる。
【００４２】
また、本発明（請求項１０）は、前記フィルム基材は熱可塑性材料にて形成され、前記アンテナ形状形成工程では当該フィルム基材を加熱および加圧することにより前記折り曲げ加工若しくは湾曲加工を施すことを特徴とするものである。
【００４３】
したがって、この発明によれば、フィルム基材を加熱および加圧することにより所望するアンテナ形状を容易に形成することができるとともに、フィルム基材が冷えることにより質量増加を伴うことなくその形状を保持することができる。
【発明の効果】
【００４４】
この発明（請求項１）によれば、アンテナパターンがフィルム基材上に並列に複数形成されているので、必要とするフィルム基材の面積を低減することができ、製造時における材料の内取り数を十分に確保することができる。また、切り込みを利用してフィルム基材を所定方向に折り曲げ若しくは湾曲することにより、所望するアンテナ形状を形成することができ、アンテナの受信面積を増やすことができるため、アンテナ性能の高いＲＦＩＤタグ用アンテナを得ることができる。
【００４５】
また、この発明（請求項２）によれば、アンテナパターンがフィルム基材上に並列に複数形成されているので、必要とするフィルム基材の面積を低減することができ、製造時における材料の内取り数を十分に確保できる。また、切り込みを利用してフィルム基材を所定方向に折り曲げ若しくは湾曲することにより、所望するアンテナ形状を形成することができ、アンテナの受信面積を増やすことができるため、アンテナ性能の高いＲＦＩＤタグを得ることができる。
【００４６】
また、この発明（請求項３）によれば、アンテナパターンおよびＩＣチップを外力や湿度等の外部環境から保護することができ、製品の信頼性を高めることができる。
【００４７】
また、この発明（請求項４）によれば、ＲＦＩＤタグ用アンテナシートの多数のＲＦＩＤタグ用アンテナに対して効率的かつ迅速に切断加工等を行うことができる。
【００４８】
また、この発明（請求項５）によれば、フィルム基材の折り曲げ角度や折り曲げ回数を適宜設定することにより、所望する形状の平面アンテナを容易に得ることができる。
【００４９】
また、この発明（請求項６）によれば、フィルム基材の折り曲げ角度や折り曲げ回数を適宜設定することにより、所望する形状の立体アンテナを容易に得ることができる。
【００５０】
また、この発明（請求項７）によれば、渦巻き状の平面アンテナを得ることにより、アンテナの受信面積を増大させることができ、アンテナ性能を向上させることができる。
【００５１】
また、この発明（請求項８）によれば、螺旋状の立体アンテナを得ることにより、アンテナの受信面積を増大させることができ、アンテナ性能を向上させることができる。
【００５２】
また、この発明（請求項９）によれば、アンテナパターンがフィルム基材上に並列に複数形成されているので、必要とするフィルム基材の面積を低減することができ、製造時における材料の内取り数を十分に確保できる。また、切り込みを利用してフィルム基材を所定方向に折り曲げ若しくは湾曲することにより、所望するアンテナ形状を形成することができ、アンテナの受信面積を増やすことができるため、アンテナ性能の高いＲＦＩＤタグを得ることができる。
【００５３】
また、この発明（請求項１０）によれば、フィルム基材を加熱および加圧することにより所望するアンテナ形状を容易に形成することができるとともに、フィルム基材が冷えることにより質量増加を伴うことなくその形状を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下に、この発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００５５】
図１は、この発明の実施例１に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図、図２は、ＲＦＩＤタグ用アンテナの折り曲げ過程を示す平面図、図３は、ＲＦＩＤタグ用アンテナシートを示す平面図である。
【００５６】
図１に示すように、ＲＦＩＤタグ５を形成するためのＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、フィルム基材２０と、このフィルム基材２０上に平行２列に形成された送受信用のアンテナパターン３０と、この隣接するアンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように設けられた切り込み３６と、アンテナパターン３０に電気的に接続されたＩＣチップ４０とを備えている。
【００５７】
なお、本明細書では、ＩＣチップ４０をフィルム基材２０に実装していない状態の物を「ＲＦＩＤタグ用アンテナ」と称するとともに、ＩＣチップ４０をフィルム基材２０に実装した状態の物も「ＲＦＩＤタグ用アンテナ」と称している。
【００５８】
上記フィルム基材２０は、たとえば可撓性を有する熱可塑性プラスチックからなっている。すなわち、フィルム基材２０の材質としては、たとえばＰＥＴ、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用することができる。加工性、絶縁性、機械的強度、価格面を考慮すると、フィルム基材２０の材質としては、ＰＥＴが最適である。なお、フィルム基材２０を紙にて形成することもできる。
【００５９】
また、図１に示すように、フィルム基材２０の表面には、送受信用のアンテナパターン３０がたとえば印刷手段により形成されている。たとえば、導線性ペーストをフィルム基材２０上にスクリーン印刷することによりアンテナパターン３０を形成することができる。
【００６０】
また、導体（たとえば、銅等の金属導体）をエッチングすることによりアンテナパターン３０を形成してもよい。なお、図中においては、フィルム基材２０の裏面におけるアンテナパターン３０の位置（透視位置）を破線で示してある。
【００６１】
また、フィルム基材２０は、図２に示すように、ＩＣチップ４０を搭載しアンテナパターン３０と電気的に接続するための一対のチップ搭載パッド３２を備えている。このチップ搭載パッド３２も、導線性ペーストをフィルム基材２０上にスクリーン印刷することにより上記アンテナパターン３０とともに同時に形成することができる。なお、このチップ搭載パッド３２は、後述するＩＣチップ４０のチップ電極の位置および個数に応じて設ければよい。
【００６２】
ＩＣチップ４０は、非接触で情報を記録し、かつ読み取るための通信回路とメモリおよび所定の制御回路を備えるとともに、アンテナパターン３０に延設された上記チップ搭載パッド３２と電気的に接続するためのチップ電極（図示せず）を備えている。
【００６３】
なお、この制御回路は、必ずしもＩＣチップ４０内に設けられていなくてもよい。また、ＩＣチップ４０のチップ搭載パッド３２への実装手段としては、種々の公知手段を採用することができるが、たとえばいわゆるフリップチップ実装を採用してもよい。
【００６４】
また、フィルム基材２０は、アンテナパターン３０が形成された後、あるいはアンテナパターン３０が形成されＩＣチップ４０が実装された後に、図示しない絶縁性を有するカバーシート（絶縁性部材）で被覆され、外力や湿度等の外部環境から保護される。
【００６５】
このカバーシートは、フィルム基材２０と同一種類の熱可塑性プラスチックからなっている。したがって、たとえば、フィルム基材２０および当該カバーシートを所定温度に加熱しつつ、図示しないローラ手段等を用いて所定圧力で加圧することにより、フィルム基材２０にカバーシートを融着させ、フィルム基材２０を容易に被覆することができる。
【００６６】
また、図１に示すように、フィルム基材２０の切り込み３６は、当該フィルム基材２０を折り曲げ部４４で折り曲げて所望するアンテナ形状を得るために設けたものであるから、フィルム基材２０の折り曲げ状況に応じて切り込み量や切り込み角度（アンテナパターン３０に対する平行度）等が設定される。また、フィルム基材２０の折り曲げ方向も、所望するアンテナ形状に応じて設定される。
【００６７】
また、図１に示すように、ＲＦＩＤタグ用アンテナ１０の一対のフィルム基材２０をそれぞれ折り曲げ部４４で折り返すことによって、全体としてほぼ十字状のアンテナ形状となるようにＲＦＩＤタグ５を構成している。このフィルム基材２０の折り曲げ加工は、フィルム基材２０を加熱および加圧することにより行う。
【００６８】
フィルム基材２０は、上述したように熱可塑性材料にて形成されているので、容易に折り曲げて融着することができるとともに、冷却後の硬化によってその折り曲げ形状を保持することができる。なお、このフィルム基材２０の折り返し部分の固定には、接着剤や両面テープを用いてもよい。
【００６９】
また、図１に示すＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、図３に示すように、長手方向および幅方向に同一のＲＦＩＤタグ用アンテナ１０が多数形成されたＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０から、切断線５２で格子状に切り出すことによって得られる。
【００７０】
そして、図１に示すように、この切り出されたＲＦＩＤタグ用アンテナ１０に対して上述した折り曲げ加工を施すことにより、ほぼ十字状の平面アンテナを有するＲＦＩＤタグ５を得ることができる。このように、ＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０が形成されていれば、多数のＲＦＩＤタグ用アンテナ１０に対して効率的かつ迅速に切断加工等を行うことができる。
【００７１】
つぎに、ＲＦＩＤタグ５の製造方法について説明する。ＲＦＩＤタグ５の製造工程は、フィルム基材２０上に複数の送受信用のアンテナパターン３０を並列に印刷形成するアンテナパターン形成工程と、ＩＣチップ４０をアンテナパターン３０に電気的に接続するＩＣチップ実装工程と、ＩＣチップ４０およびアンテナパターン３０を前記カバーシートで被覆するラミネート工程と、隣接する上記アンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように切り込み３６を設ける切り込み形成工程と、アンテナパターン３０が形成された所定のフィルム基材２０を上記切り込み３６を利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させることにより所望のアンテナ形状を形成するアンテナ形状形成工程とからなる。
【００７２】
上記アンテナパターン形成工程、ＩＣチップ実装工程およびラミネート工程は、上述したＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０を形成する際に行われる工程である。そして、切り込み形成工程は、ＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０から個々のＲＦＩＤタグ用アンテナ１０を切り出す際に同時行われる。なお、上記ラミネート工程は、必要に応じて行えばよく、省略してもよい。
【００７３】
以上のように本実施例１に係るＲＦＩＤタグ５は、予め十字状のアンテナ形状を備えた従来技術に係るシート１０４と異なり（図２２参照）、ＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０から切り出された後にＲＦＩＤタグ用アンテナ１０のアンテナ形状を十字状に形成すればよいので、その切り出し前の状態であるＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０には、ダイポールアンテナであるＲＦＩＤタグ用アンテナ１０を高密度に形成することができる（図３参照）。
【００７４】
したがって、本実施例１に係るＲＦＩＤタグ５、ＲＦＩＤタグ用アンテナ１０、ＲＦＩＤタグ用アンテナシート５０によれば、製造時における材料の内取り数を十分に確保することができる。また、ＲＦＩＤタグ５は十字状の平面アンテナを備えているので、受信面積をある程度増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【００７５】
なお、折り曲げ部４４におけるフィルム基材２０の折り曲げ角度は任意に設定でき、図示例のものに限定されない。また、フィルム基材２０を折り曲げ部４４で折り曲げる代わりに、所定の曲率で湾曲させてもよい。
【実施例２】
【００７６】
図４は、この発明の実施例２に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図、図５は、ＲＦＩＤタグを示す斜視図、図６は、ＲＦＩＤタグをゴルフボールに内蔵した例を示す斜視図である。なお、以下の説明において、すでに説明した部材と同一もしくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略または簡略化する。
【００７７】
本実施例２に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、上記実施例１に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０とつぎの点において異なる。すなわち、図４および図５に示すように、フィルム基材２０上に平行３列に形成された送受信用のアンテナパターン３０と、この隣接するアンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように設けられた切り込み３６とを備え、この増加したアンテナパターン３０（フィルム基材２０）を折り曲げ部４４において鉛直方向に折り曲げることにより立体アンテナを形成している点である。その他の構成および製造方法は、上記実施例１の場合とほぼ同様であるので、重複説明を省略する。
【００７８】
以上のように、この実施例２に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０およびこれを用いたＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、立体アンテナを形成することができる。したがって、偏波に対する受信感度を向上でき、指向性も向上させることができるため、通信距離を増大させることができる。
【００７９】
よって、本実施例２に係るＲＦＩＤタグ５は、たとえば図６に示すように、通信距離を必要とするゴルフボール６０に内蔵させて使用すれば、高いアンテナ性能の発揮が期待できる。なお、ＲＦＩＤタグ５は、周囲を絶縁材にて固定されている。
【００８０】
なお、上記実施例２においては、一部のフィルム基材２０を折り曲げ部４４において鉛直方向に折り曲げるものとして説明したが、これに限定されず、鉛直でなくてもよい。
【実施例３】
【００８１】
図７は、この発明の実施例３に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。図７に示すように、本実施例３は、アンテナパターン３０をＩＣチップ４０の片側に位置するようにフィルム基材２０上に平行４列に形成したものである。そして、隣接するアンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように切り込み３６を設けたものである。
【００８２】
そして、上記切り込み３６によって形成される４つのフィルム基材２０のうちの３つを折り曲げ部４４で折り曲げ、全体として十字状の平面アンテナを形成してある。その他の構成および製造方法は、上記実施例１の場合とほぼ同様であるので、重複説明を省略する。
【００８３】
以上のように、この実施例３に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０およびこれを用いたＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、受信面積をある程度増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【実施例４】
【００８４】
図８は、この発明の実施例４に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。図８に示すように、本実施例４に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、アンテナパターン３０がフィルム基材２０の表裏両面に形成されており、当該表裏両面のアンテナパターン３０を導通させるためのスルーホール（導通用貫通穴）３３を当該フィルム基材２０に備えている点において、上記実施例１の場合と異なる。なお、フィルム基材２０の裏面に形成されているアンテナパターン３０の位置を破線で示してある。
【００８５】
スルーホール３３は、フィルム基材２０への穴開けや、導電性部材によるメッキ等、通常のプリント基板と同様の工法で形成することができる。その他の構成および製造方法は、上記実施例１の場合とほぼ同様であるので、重複説明を省略する。
【００８６】
以上のように、この実施例４に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０およびこれを用いたＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、受信面積をある程度増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【実施例５】
【００８７】
図９は、この発明の実施例５に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。図９に示すように、本実施例５は、アンテナパターン３０をＩＣチップ４０の片側に位置するようにフィルム基材２０上に平行２列に形成したものである。更に、隣接するアンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように切り込み３６を設けたものである。
【００８８】
そして、上記切り込み３６によって形成される２つのフィルム基材２０を折り曲げ部４４で折り曲げることにより、Ｌ字状のアンテナを２つ形成してある。その他の構成および製造方法は、上記実施例１の場合とほぼ同様であるので、重複説明を省略する。
【００８９】
以上のように、この実施例５に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０およびこれを用いたＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、Ｌ字状のアンテナを２つ形成したことにより受信面積をある程度増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【実施例６】
【００９０】
図１０は、この発明の実施例６に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。図１０に示すように、本実施例６は、アンテナパターン３０をＩＣチップ４０の片側に位置するようにフィルム基材２０上に平行４列に形成したものである。そして、隣接するアンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように切り込み３６を設けたものである。
【００９１】
そして、上記切り込み３６によって形成される４つのフィルム基材２０を折り曲げ部４４で折り曲げ、Ｌ字状のアンテナを４つ形成してある。その他の構成および製造方法は、上記実施例１の場合とほぼ同様であるので、重複説明を省略する。
【００９２】
以上のように、この実施例６に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０およびこれを用いたＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、Ｌ字状のアンテナを４つ形成したことにより上記実施例５の場合よりも更に受信面積を増やすことができ、アンテナ性能の向上を図ることができる。
【実施例７】
【００９３】
図１１は、この発明の実施例７に係るＲＦＩＤタグの適用例を示す説明図である。図１１に示すように、本実施例７は、アンテナパターン３０の形状をＬ字状に形成してＩＣチップ４０に電気的に接続したものである。
【００９４】
また、アンテナパターン３０の長辺部分は、フィルム基材２０上に平行２列に形成されている。そして、隣接するアンテナパターン３０の間に当該アンテナパターン３０に沿ってフィルム基材２０の内方から外縁部２２に達するように切り込み３６を設けたものである。
【００９５】
上述した実施例１〜６においては、フィルム基材２０を折り曲げ部４４で折り曲げていたが、本実施例７では、円錐台の物品６２の側面に貼付できるように、上記切り込み３６を利用して各フィルム基材２０同士の間隔を広げて当該フィルム基材２０を湾曲させ、当該側面に沿って密着力を高めて貼付したものである。なお、この貼付には、接着剤や両面テープを用いることができる。
【００９６】
以上のように、この実施例７に係るＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、湾曲面を有する物品６２に対しても密着力を高めて貼付することができる。したがって、物品６２に貼付されたＲＦＩＤタグ５が剥がれにくく、各アンテナパターン３０の位置もずれにくい。よって、安定した送受信性能を確保することができる。
【実施例８】
【００９７】
図１２は、この発明の実施例８に係るＲＦＩＤタグ用アンテナの折り曲げ過程を示す平面図、図１３は、ＲＦＩＤタグを示す側面図である。図１２に示すように、本実施例８に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、上記実施例１に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０（図１参照）とほぼ同様の構成である。
【００９８】
大きく異なる点は、アンテナパターン３０の端部に、加圧および加熱することによって所定の接着力を発揮する導電性接着剤が塗布した接着用パッド３４ａ、３４ｂが形成されている点である。
【００９９】
また、図１２および図１３に示すように、切り込み３６を利用して一組のフィルム基材２０を折り曲げ部４４で折り曲げる一方、他の組のフィルム基材２０も湾曲させる。そして、各フィルム基材２０において接着用パッド３４ａ，３４ａ同士を接着するとともに、接着用パッド３４ｂ，３４ｂ同士を接着する。
【０１００】
このようにフィルム基材２０の端部同士を接着することにより、ＩＣチップ４０の上方および下方にそれぞれループアンテナ３８を形成している。なお、図１３において、接着用パッド３４ａ，３４ａ同士の接着後の様子を想像線にて示してある。
【０１０１】
以上のように、この実施例８に係るＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、２つのループアンテナ３８を備えたことにより、偏波に対する受信感度を向上でき、通信距離を増大させることができる。
【実施例９】
【０１０２】
図１４は、この発明の実施例９に係るＲＦＩＤタグ用アンテナの折り曲げ過程を示す平面図、図１５は、ヘリカルアンテナの形成工程を示す説明図、図１６は、ヘリカルアンテナを備えたＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【０１０３】
図１４に示すように、本実施例９に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、上記実施例１に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０（図１参照）とほぼ同様の構成である。大きく異なる点は、図１６に示すように、四方に向いた４つのフィルム基材２０が螺旋形状をなし、ヘリカルアンテナを形成している点である。
【０１０４】
このヘリカルアンテナの形成方法は、図１５に示すように、各フィルム基材２０の全部または一部を円柱６４の側面に所定ピッチで巻き付けて加熱し、冷却すればよい。
【０１０５】
以上のように、この実施例９に係るＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、４つのヘリカルアンテナを同一平面上でほぼ十字状に備えたことにより、偏波に対する受信感度を向上でき、指向性も確保することができるため、アンテナ性能を格段に向上させることができる。
【０１０６】
なお、上記実施例９においては、４つのヘリカルアンテナを同一平面上でほぼ十字状に形成するものとして説明したが、これに限定されず、同一平面上でなくてもよい。
【実施例１０】
【０１０７】
図１７は、この発明の実施例１０に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。図１７に示すように、本実施例１０に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０は、上記実施例１に係るＲＦＩＤタグ用アンテナ１０（図１参照）とほぼ同様の構成である。大きく異なる点は、図１７に示すように、ダイポールアンテナとスパイラルアンテナとを組み合わせてアンテナを形成している点である。
【０１０８】
すなわち、一組のフィルム基材２０を折り曲げ部４４にて順次折り曲げることにより、そのアンテナパターン３０によりスパイラルアンテナが形成される。一方、折り曲げていないフィルム基材２０のアンテナパターン３０は、ダイポールアンテナとして機能する。
【０１０９】
以上のように、この実施例１０に係るＲＦＩＤタグ５によれば、上記実施例１と同様に製造時における材料の内取り数を十分に確保できるとともに、ダイポールアンテナとスパイラルアンテナとを組み合わせてアンテナを形成したことにより、アンテナ性能を格段に向上させることができる。
【０１１０】
（付記１）フィルム基材と、
前記フィルム基材上に並列に複数形成された送受信用のアンテナパターンと、
前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように設けられた切り込みと、
を備え、
前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲可能に形成されていることを特徴とするＲＦＩＤタグ用アンテナ。
【０１１１】
（付記２）フィルム基材と、
前記フィルム基材上に並列に複数形成された送受信用のアンテナパターンと、
前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように設けられた切り込みと、
通信回路と記憶回路を内蔵し前記アンテナパターンに電気的に接続されたＩＣチップと、
を備え、
前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させたことを特徴とするＲＦＩＤタグ。
【０１１２】
（付記３）前記アンテナパターンの表面を絶縁性部材で被覆したことを特徴とする付記１に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナ。
【０１１３】
（付記４）前記アンテナパターンおよび前記ＩＣチップの表面を絶縁性部材で被覆したことを特徴とする付記２に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１１４】
（付記５）付記１に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナを同一平面上に複数配置してなり、当該ＲＦＩＤタグ用アンテナの集合体として形成されたＲＦＩＤタグ用アンテナシート。
【０１１５】
（付記６）前記各アンテナパターンが全体として平面アンテナを形成するように、前記フィルム基材を所定角度で一回または複数回折り曲げたことを特徴とする付記２または４に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１１６】
（付記７）前記各アンテナパターンが全体として立体アンテナを形成するように、前記フィルム基材を所定角度で一回または複数回折り曲げたことを特徴とする付記２または４に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１１７】
（付記８）前記アンテナパターンは、前記フィルム基材の表裏面のうちの少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする付記１または３に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナ。
【０１１８】
（付記９）前記アンテナパターンは、前記フィルム基材の表裏面のうちの少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする付記２または４に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１１９】
（付記１０）前記アンテナパターンが前記フィルム基材の表裏両面に形成されている場合には、当該表裏両面のアンテナパターンを導通させるための導通用貫通穴を当該フィルム基材に備えることを特徴とする付記８に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナ。
【０１２０】
（付記１１）前記アンテナパターンが前記フィルム基材の表裏両面に形成されている場合には、当該表裏両面のアンテナパターンを導通させるための導通用貫通穴を当該フィルム基材に備えることを特徴とする付記９に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１２１】
（付記１２）前記アンテナパターンがほぼ同一平面上で全体として渦巻き状となるように、対応する前記フィルム基材を複数回折り曲げたことを特徴とする付記６に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１２２】
（付記１３）前記アンテナの一部または全部が螺旋状となるように、対応する前記フィルム基材を螺旋状に湾曲させたことを特徴とする付記７に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１２３】
（付記１４）同一直線上に延びた前記アンテナパターンの端部同士を電気的に接続してループアンテナを形成するために当該アンテナパターンを含む前記フィルム基材の端部同士を接合したことを特徴とする付記７に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１２４】
（付記１５）接続する前記アンテナパターンの端部には、加圧および加熱することによって所定の接着力を発揮する導電性接着剤が塗布されていることを特徴とする付記１４に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１２５】
（付記１６）前記アンテナパターンは、通信回路と記憶回路を内蔵し当該アンテナパターンに電気的に接続されるＩＣチップの電極部と接続するためのチップ搭載パッドを備えたことを特徴とする付記１に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナ。
【０１２６】
（付記１７）前記アンテナパターンは、前記ＩＣチップの電極部と接続するためのチップ搭載パッドを備えたことを特徴とする付記２に記載のＲＦＩＤタグ。
【０１２７】
（付記１８）フィルム基材上に複数の送受信用のアンテナパターンを並列に形成するアンテナパターン形成工程と、
通信回路と記憶回路を内蔵したＩＣチップを前記アンテナパターンに電気的に接続するＩＣチップ実装工程と、
前記隣接するアンテナパターンの間に当該アンテナパターンに沿って前記フィルム基材の内方から外縁部に達するように切り込みを設ける切り込み形成工程と、
前記アンテナパターンが形成されたいずれかの前記フィルム基材を前記切り込みを利用して所定方向に折り曲げ若しくは湾曲させることにより所望のアンテナ形状を形成するアンテナ形状形成工程と、
からなることを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
【０１２８】
（付記１９）前記ＩＣチップ実装工程と前記切り込み形成工程との間に、前記ＩＣチップおよび前記アンテナパターンを絶縁性部材で被覆するラミネート工程を含むことを特徴とする付記１８に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
【０１２９】
（付記２０）前記フィルム基材は熱可塑性材料にて形成され、前記アンテナ形状形成工程では当該フィルム基材を加熱および加圧することにより前記折り曲げ加工若しくは湾曲加工を施すことを特徴とする付記１８または１９に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
【０１３０】
（付記２１）付記５に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナシートの前記各ＲＦＩＤタグ用アンテナに、通信回路と記憶回路を内蔵したＩＣチップを電気的に接続するように実装したことを特徴とするＲＦＩＤタグ用アンテナシート。
【０１３１】
（付記２２）付記２１に記載のＲＦＩＤタグ用アンテナシートの前記各アンテナパターンおよび前記各ＩＣチップの表面を更に絶縁性部材で被覆したことを特徴とするＲＦＩＤタグ用アンテナシート。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上のように、この発明に係るＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ用アンテナ、ＲＦＩＤタグ用アンテナシートおよびＲＦＩＤタグの製造方法は、製造時における材料の内取り数を十分に確保することができるとともに、アンテナ性能の向上を図ることができるＲＦＩＤタグの提供に有用であり、特に、通信距離の増大、受信感度向上および指向性向上といったアンテナ性能の向上を目指すＲＦＩＤタグの提供に適している。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】この発明の実施例１に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図２】ＲＦＩＤタグ用アンテナの折り曲げ過程を示す平面図である。
【図３】ＲＦＩＤタグ用アンテナシートを示す平面図である。
【図４】この発明の実施例２に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図５】ＲＦＩＤタグを示す斜視図である。
【図６】ＲＦＩＤタグをゴルフボールに内蔵した例を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例３に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図８】この発明の実施例４に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図９】この発明の実施例５に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図１０】この発明の実施例６に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施例７に係るＲＦＩＤタグの適用例を示す説明図である。
【図１２】この発明の実施例８に係るＲＦＩＤタグ用アンテナの折り曲げ過程を示す平面図である。
【図１３】ＲＦＩＤタグを示す側面図である。
【図１４】この発明の実施例９に係るＲＦＩＤタグ用アンテナの折り曲げ過程を示す平面図である。
【図１５】ヘリカルアンテナの形成工程を示す説明図である。
【図１６】ヘリカルアンテナを備えたＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【図１７】この発明の実施例１０に係るＲＦＩＤタグの形成過程を示す平面図である。
【図１８】従来のＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【図１９】十字状のアンテナパターンを備えた従来のＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【図２０】放射状のアンテナパターンを備えた従来のＲＦＩＤタグを示す平面図である。
【図２１】従来のＲＦＩＤタグが複数形成されたシートを示す平面図である。
【図２２】従来のＲＦＩＤタグが複数形成されたシートを示す平面図である。
【図２３】他の従来技術に係るＲＦＩＤタグ用アンテナを示す平面図である。
【図２４】ＲＦＩＤタグ用アンテナの内取り状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１３４】
５  ＲＦＩＤタグ
１０  ＲＦＩＤタグ用アンテナ
２０  フィルム基材
２２  外縁部
３０  アンテナパターン
３２  チップ搭載パッド
３３  スルーホール
３４ａ、３４ｂ  接着用パッド
３６  切り込み
３８  ループアンテナ
４０  ＩＣチップ
４４  折り曲げ部
５０  ＲＦＩＤタグ用アンテナシート
５２  切断線
【図１】
2006074266.tif 000003
【図２】
2006074266.tif 000004
【図３】
2006074266.tif 000005
【図４】
2006074266.tif 000006
【図５】
2006074266.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006074266.tif 000009
【図８】
2006074266.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006074266.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2006074266.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006074266.tif 000019
【図１８】
2006074266.tif 000020
【図１９】
2006074266.tif 000021
【図２０】
2006074266.tif 000022
【図２１】
2006074266.tif 000023
【図２２】
2006074266.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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