(57)【要約】【課題】  レンズの重研削加工等を行ったとしても、レンズを滑って回転させることなくベルホルダで確実にクランプすること。【解決手段】  一方のベルホルダ２の端部にレンズＲを当接した状態で該レンズＲを吸引して該レンズＲを吸着する吸引工程と、レンズＲを吸引しながら一方のベルホルダ２を中心軸周りに回転させた状態で、他方のベルホルダ３を中心軸周りに回転させながら一方のベルホルダ２に接近させ、一対のベルホルダ２の中心軸とレンズＲの光軸とが一致するように一対のベルホルダ２、３でレンズＲを挟み込んで挟持する挟持工程と、該挟持工程後、レンズＲの吸引を解くと共に一対のベルホルダ２、３に設けられたバルーン９をレンズＲに密着するように膨張させ、該バルーン９でレンズＲを両側から挟み込む膨張工程とを備え、該膨張工程の際に、バルーン９が、レンズＲに面接触するように膨張して密着するレンズの芯出しクランプ方法を提供する。【選択図】  図３
2006150490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のベルホルダによりレンズを両側から挟持して該レンズをクランプするレンズ保持装置であって、
前記レンズを挟んで対向配置され、該レンズを各端部でクランプ可能な前記一対のベルホルダと、
該一対のベルホルダのうち一方のベルホルダを支持すると共に該ベルホルダの中心軸回りに回転可能な第１の回転部材と、一対のベルホルダのうち他方のベルホルダを支持すると共に該ベルホルダの中心軸回りに回転可能な第２の回転部材と、
前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材を同期させた状態で回転させる回転手段と、
前記一方のベルホルダの端部に前記レンズを当接したときに、レンズを吸引して一方のベルホルダに吸着させる吸引手段と、
前記一方のベルホルダに対して前記他方のベルホルダが接近離間するように、前記第２の回転部材を移動させる移動手段と、
前記一対のベルホルダの端部の外周側にそれぞれ設けられ、前記レンズを間に挟持したときにレンズに密着するように膨張可能なバルーンと、
該バルーンを膨張させる膨張手段と、
該膨張手段及び前記吸引手段の作動タイミングを制御する制御手段とを備えていることを特徴とするレンズ保持装置。  
【請求項２】
請求項１記載のレンズ保持装置において、
前記バルーンは、前記ベルホルダの外周に沿って環状に設けられていることを特徴とするレンズ保持装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のレンズ保持装置において、
前記膨張手段は、前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材の内部に形成された第１の管路と、前記一対のベルホルダに取り付けられ、前記第１の管路に一端側が接続されると共に他端側が前記バルーンに接続された第２の管路を内部に有する取付部材と、前記第１の管路に空気を供給するエア供給部とを備えていることを特徴とするレンズ保持装置。
【請求項４】
請求項３記載のレンズ保持装置において、
前記吸引手段は、前記第１の管路を介して前記レンズを吸引することを特徴とするレンズ保持装置。
【請求項５】
一対のベルホルダによりレンズを両側から挟持して該レンズをクランプするレンズの芯出しクランプ方法であって、
前記レンズを挟んで対向配置された前記一対のベルホルダうち、一方のベルホルダの端部にレンズを当接した状態で該レンズを吸引して、一方のベルホルダにレンズを吸着する吸引工程と、
前記レンズを吸引しながら前記一方のベルホルダを中心軸周りに回転させた状態で、他方のベルホルダを中心軸周りに回転させながら一方のベルホルダに接近させ、一対のベルホルダの中心軸とレンズの光軸とが一致するように一対のベルホルダでレンズを挟み込んで挟持する挟持工程と、
該挟持工程後、前記レンズの吸引を解くと共に前記一対のベルホルダに設けられたバルーンを前記レンズに密着するように膨張させ、該バルーンでレンズを両側から挟み込む膨張工程とを備え、
該膨張工程の際に、前記バルーンは、前記レンズに面接触するように膨張して密着することを特徴とするレンズの芯出しクランプ方法。
【請求項６】
請求項５記載のレンズの芯出しクランプ方法において、
前記膨張工程の際、前記バルーンは、前記ベルホルダの周囲に沿って環状に膨張した状態で前記レンズに密着することを特徴とするレンズの芯出しクランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの外周研削加工を行う際に、該レンズをクランプ（保持）するレンズ
保持装置及びレンズをクランプする際におけるレンズの芯出しクランプ方法に関するもの
である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レンズの外周研削を行う装置として、様々なレンズの芯取り装置が提供されている。このレンズの芯取り装置は、一般的にレンズを保持して該レンズを光軸回りに回転させるレンズ保持装置と、該レンズ保持装置によって保持されたレンズの外周を研削する砥石装置とから構成されている。
特に、レンズの芯取り装置でレンズの外周研削を行う際には、レンズの光軸と、レンズ保持装置のスピンドルの中心軸とが正確に一致していなければ、正確な加工を行うことができない。そのため、レンズ保持装置によるレンズのクランプが重要視されている。
【０００３】
また、このレンズ保持装置も各種提供されており（例えば、特許文献１参照）、その１つを図４に示す。
図４に示すように、レンズ保持装置４０は、レンズＲを挟んで上下に対向配置されたベルホルダ４１、４２によって挟持されることでクランプ（保持）されるようになっている。
具体的に説明すると、一対のベルホルダ４１、４２のうち、下側ベルホルダ４１は、下側スピンドルホルダ４３に回転可能に支持された下側スピンドル４４の一端に取り付けられている。この下側スピンドル４４は、他端側にギア４５が固着されていると共に、内部には図示しない真空源に接続された中空孔４６が形成されている。
【０００４】
一方、上側ベルホルダ４２は、上記下側ベルホルダ４１と同様に、上側スピンドルホルダ５０に回転可能に支持された上側スピンドル５１の一端に取り付けられている。この上側スピンドル５１は、他端側にギア５２が固着されている。また、上側スピンドルホルダ５０は、シリンダ５３によって、上下方向に伸縮可能なピストンロッドの下端に取り付けられたラックにピニオン５４（ピニオン５４の支軸は芯取り装置に固設されていて不図示である）を介して連結されている。これにより、上側ベルホルダ４２は、上下方向に回転しながら移動できるようになっている。
【０００５】
また、下側スピンドル４４及び上側スピンドル５１に固着されたギア４５、５２には、連結部材５５を介して連結されたギア５６、５７がそれぞれ嵌合されている。この連結部材５５は、ギア５８、５９を介してモータ６０に接続されており、モータ６０の駆動により回転するようになっている。
【０００６】
このように構成されたレンズ保持装置４０により、レンズＲをクランプする場合について説明する。まず、レンズＲを下側ベルホルダ４１上に載置した状態で、真空源を作動させる。これにより、レンズＲは、中空孔４６により吸引されて下側ベルホルダ４１に吸着する。
次いで、モータ６０を駆動させて連結部材５５を回転させると共に、シリンダ５３のピストンロッドを縮めて上側スピンドルホルダ５０を下方向に向けて移動させる。これにより、下側スピンドル４４の回転に伴って回転するレンズＲに向けて、上側スピンドル５１が回転しながら接近する。
そして、上側ベルホルダ４２がレンズＲに接触すると、レンズＲの球面がベルホルダ４２の周縁部（端部）に沿って滑り、両ベルホルダ４１、４２の中心軸とレンズＲの光軸とが自動的に一致する。これにより、レンズＲの芯出しがされた状態でクランプを行える。
【特許文献１】特開昭５８−１６００５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のレンズＲの保持装置では、以下のような問題点があった。
即ち、ベルホルダ４１、４２は、各ベルホルダの周縁部でレンズＲの球面と接触するため、レンズＲを両ベルホルダ４１、４２で挟持してクランプした際、レンズＲとベルホルダ４１、４２との接触面積が小さいものであった。従って、トリミング加工等の重研削加工を行う際、レンズＲがベルホルダ４１、４２の間で滑って（回転して）しまい、ベルホルダ４１、４２によってレンズＲにキズや、形状不良を発生させる恐れがあった。また、仮に両ベルホルダ４１、４２によってレンズＲを挟持する力を増加させたとしても、接触面積自体を変化させるものではないため、やはり同様にレンズＲが滑って回転する恐れがあった。また、回転防止機構等もないため、上述したレンズＲの回転を防ぐことはできなかった。
その結果、レンズＲの生産の歩留まりが発生し、生産効率の悪化を招いていた。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、レンズの重研削加工等を行ったとしても、レンズを滑って回転させることなくベルホルダで確実にクランプすることができるレンズ保持装置及びレンズの芯出しクランプ方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に係る発明は、一対のベルホルダによりレンズを両側から挟持して該レンズをクランプするレンズ保持装置であって、前記レンズを挟んで対向配置され、該レンズを各端部でクランプ可能な前記一対のベルホルダと、該一対のベルホルダのうち一方のベルホルダを支持すると共に該ベルホルダの中心軸回りに回転可能な第１の回転部材と、一対のベルホルダのうち他方のベルホルダを支持すると共に該ベルホルダの中心軸回りに回転可能な第２の回転部材と、前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材を同期させた状態で回転させる回転手段と、前記一方のベルホルダの端部（周縁部）に前記レンズを当接したときに、レンズを吸引して一方のベルホルダに吸着させる吸引手段と、前記一方のベルホルダに対して前記他方のベルホルダが接近離間するように、前記第２の回転部材を移動させる移動手段と、前記一対のベルホルダの端部の外周側にそれぞれ設けられ、前記レンズを間に挟持したときにレンズに密着するように膨張可能なバルーンと、該バルーンを膨張させる膨張手段と、該膨張手段及び前記吸引手段の作動タイミングを制御する制御手段とを備えているレンズ保持装置を提供する。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、一対のベルホルダによりレンズを両側から挟持して該レンズをクランプするレンズの芯出しクランプ方法であって、前記レンズを挟んで対向配置された前記一対のベルホルダうち、一方のベルホルダの端部（周縁部）にレンズを当接した状態で該レンズを吸引して、一方のベルホルダにレンズを吸着する吸引工程と、前記レンズを吸引しながら前記一方のベルホルダを中心軸周りに回転させた状態で、他方のベルホルダを中心軸周りに回転させながら一方のベルホルダに接近させ、一対のベルホルダの中心軸とレンズの光軸とが一致するように一対のベルホルダでレンズを挟み込んで挟持する挟持工程と、該挟持工程後、前記レンズの吸引を解くと共に前記一対のベルホルダに設けられたバルーンを前記レンズに密着するように膨張させ、該バルーンでレンズを両側から挟み込む膨張工程とを備え、該膨張工程の際に、前記バルーンが、前記レンズに面接触するように膨張して密着するレンズの芯出しクランプ方法を提供する。
【００１１】
この発明に係るレンズ保持装置及びレンズの芯出しクランプ方法においては、まず、吸引工程を行う。即ち、一方のベルホルダの端部にレンズを当接した状態で制御手段が吸引手段を制御して吸引を行わせる。これにより、レンズは第１のベルホルダの端部に吸着される。
次に、レンズを吸引したまま、回転手段により第１の回転手段及び第２の回転手段を同期した状態で共に回転させる。これにより、レンズは、吸引された状態で回転する。また、回転と同時に、移動手段により第２の回転部材を移動させて、一方のベルホルダに対して他方のベルホルダを接近させる。つまり、他方のベルホルダは、回転手段及び移動手段により、回転しながら他方のベルホルダに接近する。
【００１２】
そして、第２の回転部材のさらなる移動によって、他方のベルホルダはレンズに接触し、一対のベルホルダによりレンズの挟み込みを行う。この際、レンズは、その表面に滑って、一対のベルホルダの中心軸とレンズの光軸とが一致するように芯出しされ、挟持される。この挟持工程により、レンズは、一対のベルホルダの間に挟持された状態でクランプされる。
【００１３】
また、挟持工程後、制御部は吸引手段を停止すると共に膨張手段を作動させて、バルーンを膨張させる膨張工程を行う。これにより、一対のベルホルダの端部の外周側に設けられたバルーンがレンズに面接触するように膨張して密着し、一対のベルホルダとは別にさらにレンズを両側から挟み込んでクランプを行う。
このように、レンズに面接触した状態で密着するバルーンを備えているので、レンズとベルホルダとの接触面積に加え、バルーンの接触面積が加わり、レンズをクランプする際の面積が大きくなる。従って、レンズをより強固な状態で確実にクランプすることができる。
よって、トリミング加工等の重研削加工を行ったとしても、レンズが滑って回転することはなく、キズや、形状不良等が発生することを防止することができる。その結果、レンズの生産の歩留まりがなくなり、生産効率の向上化を図ることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のレンズ保持装置において、前記バルーンが、前記ベルホルダの外周に沿って環状に設けられているレンズ保持装置を提供する。
【００１５】
また、請求項６に係る発明は、請求項５記載のレンズの芯出しクランプ方法において、前記膨張工程の際、前記バルーンが、前記ベルホルダの周囲に沿って環状に膨張した状態で前記レンズに密着するレンズの芯出しクランプ方法を提供する。
【００１６】
この発明に係るレンズ保持装置及びレンズの芯出しクランプ方法においては、バルーンがベルホルダの外周に沿って環状に設けられているので、膨張工程の際、バルーンは全周に亘って均等にレンズに密着する。従って、さらに強固な状態でレンズをクランプすることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のレンズ保持装置において、前記膨張手段が、前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材の内部に形成された第１の管路と、前記一対のベルホルダに取り付けられ、前記第１の管路に一端側が接続されると共に他端側が前記バルーンに接続された第２の管路を内部に有する取付部材と、前記第１の管路に空気を供給するエア供給部とを備えているレンズ保持装置を提供する。
【００１８】
この発明に係るレンズ保持装置においては、膨張工程の際、エア供給部を作動させて第１の管路にエアの供給を行う。供給されたエアは、第１の管路及び第２の管路を通ってバルーンに達し、該バルーンを確実に膨張させる。特に、バルーンまでの管路を第１の回転部材及び第２の回転部材の内部に収納できるので、管路を第１の回転部材及び第２の回転部材とは別に設ける必要がなく、装置全体の小型化を図ることができる。また、エアを利用するので、汚れ等がなく、安全性が高い。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項３記載のレンズ保持装置において、前記吸引手段が、前記第１の管路を介して前記レンズを吸引するレンズ保持装置を提供する。
【００２０】
この発明に係るレンズ保持装置においては、吸引手段が第１の管路を利用してレンズの吸引を行うので、吸引のための別個の管路を設ける必要がない。そのため、構成の簡易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るレンズ保持装置及びレンズの芯出しクランプ方法によれば、レンズに面接触した状態で密着するバルーンを備えているので、レンズとベルホルダとの接触面積に加え、バルーンの接触面積が加わり、レンズをクランプする際の面積が大きくなる。従って、レンズをより強固な状態で確実にクランプすることができる。そのため、トリミング加工等の重研削加工を行ったとしても、レンズは滑って回転することはなく、キズや、形状不良等が発生することを防止することができ、レンズの生産の歩留まりがなくなり、生産効率の向上化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るレンズ保持装置及びレンズの芯出しクランプ方法の一実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
本実施形態のレンズ保持装置１は、図１及び図２に示すように、一対のベルホルダ２、３によりレンズＲを両側から挟持して該レンズＲをクランプするものであって、レンズＲを挟んで対向配置され、該レンズＲを各端部（周縁部）でクランプ可能な上記一対のベルホルダ２、３と、該一対のベルホルダ２、３のうち一方のベルホルダ２を支持すると共に該ベルホルダ２の中心軸周りに回転可能なスピンドル（第１の回転部材）４と、他方のベルホルダ３を支持すると共に該ベルホルダ３の中心軸回りに回転可能なスピンドル（第２の回転部材）５と、両スピンドル４、５を同期させた状態で回転させる回転手段６と、一方のベルホルダ２の端部にレンズＲを当接したときに、レンズＲを吸引して一方のベルホルダ２に吸着させる真空源（吸引手段）７と、一方のベルホルダ２に対して他方のベルホルダ３が接近離間するように、スピンドル５を移動させるシリンダ（移動手段）８と、一対のベルホルダ２、３の端部の外周側（外側）にそれぞれ設けられ、レンズＲを間に挟持したときにレンズＲに密着するように膨張可能なバルーン９と、該バルーン９を膨張させる膨張手段１０と、該膨張手段１０及び真空源７の作動タイミングを制御する制御手段１１とを備えている。
【００２３】
上記膨張手段１０は、両スピンドル４、５の内部に形成された中空孔（第１の管路）２０、２１と、一対のベルホルダ２、３に取り付けられ、中空孔２０、２１に一端側が接続されると共に他端側がバルーン９に接続された中空孔（第２の管路）２２、２３を内部に有するバルーン取付環（取付部材）２４、２５と、中空孔２０、２１にエア（空気）を供給する空圧源（エア供給部）２６とを備えている。これらについては、後に詳細に説明する。
なお、他方のベルホルダ３内において、中空孔２１の一端はブッシュ（差し込み部材）３ａにより栓がされて密封（図２及び図３で示すハッチング部分）されている。
【００２４】
上記スピンドル４、５は、図示しない機枠に固設されたスピンドルホルダ３０、３１の内部に、回転自在に設置されている。また、上記ベルホルダ２、３は、スピンドル４、５の対向端に固着されている。また、スピンドル４の端部（ベルホルダ２の反対側の端部）には、歯車３２が固着され、スピンドル５の端部（ベルホルダ３の反対側の端部）には、歯車３３及び連結部材３４が固着されている。この連結部材３４には、上記シリンダ８の軸端が螺合されている。つまり、シリンダ８を伸縮させることで、スピンドル５を介してベルホルダ３を移動させることができるようになっている。なお、歯車３３は、シリンダ８の伸縮に対応できるよう歯車３２よりも幅広となっている。また、連結部材３４及びシリンダ８の内部にも、上記中空孔２１が形成されている。
【００２５】
また、歯車３２、３３は、中間軸３５により連結された歯車３６、３７にそれぞれ噛合されている。また、中間軸３５には、モータ３８が伝達部材３９を介して設置されている。つまり、モータ３８を駆動させることで、両スピンドル４、５を同期させた状態で共に回転させることができるようになっている。即ち、モータ３８、伝達部材３９、中間軸３５及び歯車３２、３３、３６、３７は、上記回転手段６を構成している。
【００２６】
また、スピンドル４、５及びシリンダ８の内部には、上記中空孔２０、２１が設けられている。これら中空孔２０、２１のうち、中空孔２０は、スピンドル４の左端に設けられた回転継手４０を経て、切り替えバルブ４１に連結されている。この切り替えバルブ４１は、上記真空源７に連結されていると共に、ソレノイドバルブ４２及びフィルターレギュレータ４３を経て、上記空圧源２６に連結されている。
よって、真空源７を作動させることで、中空孔２０を介してレンズＲを吸引し、ベルホルダ２に該レンズＲを吸着できるようになっている。
また、中空孔２１は、シリンダ８の右端に設けられた回転継手４４、ソレノイドバルブ４２及びフィルターレギュレータ４３を経て、空圧源２６に連結されている。
【００２７】
また、一対のベルホルダ２、３の外周（外側）には、図２に示すように、上記バルーン取付環２４、２５が設けられており、該バルーン取付環２４、２５の先端部には軟質ゴム等の薄膜で形成された上記バルーン９が接着されている。つまり、本実施形態においては、バルーン９は、ベルホルダ２、３の外周に沿って環状に設けられている。
そして、上述したように、バルーン取付環２４、２５の内部には、中空孔２４、２５が設けられており、スピンドル４、５の中空孔２０、２１とそれぞれ連結されている。
また、切り替えバルブ４１及びソレノイドバルブ４２は、上記制御手段１１を構成しており、レンズＲを吸着するタイミングやバルーン９を膨張させるタイミングの制御を行っている。
【００２８】
このように構成されたレンズ保持装置１により、一対のベルホルダ２、３でレンズＲを両側から挟持して該レンズＲをクランプする場合について、以下に説明する。
本実施形態のレンズＲの芯出しクランプ方法は、レンズＲを挟んで対向配置された一対のベルホルダ２、３のうち、一方のベルホルダ２の端部にレンズＲを当接した状態で該レンズＲを吸引して、一方のベルホルダ２にレンズＲを吸着する吸引工程と、レンズＲを吸引しながら一方のベルホルダ２を中心軸回りに回転させた状態で他方のベルホルダ３を中心軸回りに回転させながら一方のベルホルダ２に接近させ、一対のベルホルダ２の中心軸軸とレンズＲの光軸とが一致するように一対のベルホルダ２、３でレンズＲを両側から挟み込んで挟持する挟持工程と、該挟持工程後、レンズＲの吸引を解くと共に一対のベルホルダ２、３に設けられたバルーン９をレンズＲに密着するように膨張させ、該バルーン９でレンズＲを両側から挟み込む膨張工程とを備えており、膨張工程の際、バルーン９は、ベルホルダ２、３の周囲に沿って環状に膨張して、レンズＲに面接触した状態で密着するようになっている。
これら各工程について、以下に説明する。
【００２９】
まず、吸引工程を行う。即ち、図示しないローダによって、レンズＲがベルホルダ２の端部に当接されると、切り替えバルブ４１が吸着側に切り替わる。これにより、回転継手４０を介してベルホルダ２に供給される真空源７からの負圧によってレンズＲが吸引され、該レンズＲがベルホルダ２に吸着する。  
次いで、レンズＲを吸引したまま、モータ３８を作動させて両スピンドル４、５を同期した状態で回転させる。これにより、レンズＲは、吸引された状態で回転する。また、回転と同時に、シリンダ８を作動、即ち、ロッドエンド側に加圧して、スピンドル５を移動させ、ベルホルダ２に対してベルホルダ３を接近させる。つまり、停止している（回転している状態で軸方向への移動が停止している）ベルホルダ２上のレンズＲに向けてベルホルダ３を回転させながら接近させる。
【００３０】
そして、スピンドル５のさらなる移動によって、ベルホルダ３はレンズＲに接触して、一対のベルホルダ２、３によりレンズＲの挟み込みを行う。このクランプの際、レンズＲは、図１に示すように、その球面に沿って滑ってベルホルダ２、３の中心軸とレンズＲの光軸とが自動的に一致するように芯出しがなされる。この挟持工程により、レンズＲは、一対のベルホルダ２、３の間に挟持された状態でクランプされる。
【００３１】
この挟持工程後、切り替えバルブ４１を加圧側に切り替え、ソレノイドバルブ４２を作動させる。これにより、空圧源２６により加圧されたエアーは、フィルターレギュレータ４３、スピンドル４、５の両側の回転継手４０、４４、スピンドル４、５の中空孔２０、２１及びバルーン取付環２４、２５の中空孔２２、２３に送られ、先端のバルーン９を膨張させる。
そして、バルーン９は、図３に示すように、レンズＲに面接触するように膨張して密着し、一対のベルホルダ２、３とは別にさらにレンズＲを両側から挟み込んでクランプを行う。
【００３２】
このように、レンズＲに面接触した状態で密着するバルーン９を備えているので、レンズＲとベルホルダ２、３との接触面積に加え、バルーン９の接触面積が加わり、レンズＲをクランプする際の面積が大きくなる。従って、レンズＲをより強固な状態で確実にクランプすることができる。
よって、本実施形態のレンズ保持装置１及びレンズＲの芯出しクランプ方法によれば、トリミング加工等の重研削加工を行ったとしても、レンズＲが滑って回転することはなく、キズや形状不良等が発生することを防止することができる。つまり、バルーン９が、レンズＲの回転を防止する回転防止機構の役割を果たす。その結果、レンズＲの生産の歩留まりがなくなり、生産効率の向上化を図ることができる。
特に、本実施形態においては、バルーン９が環状に設けられているので、レンズＲを全周に亘って均等に密着する。従って、さらに強固な状態でレンズＲをクランプすることができる。
【００３３】
また、バルーン９までの膨張管路、即ち、中空孔２０、２１をスピンドル４、５の内部に収納しているので、管路をスピンドル４、５とは別に設ける必要がなく、装置全体の小型化を図ることができる。また、エアを利用するので、汚れ等がなく安全性が高い。また、真空源７が、中空孔２０を利用してレンズＲの吸引を行うので、吸引のための管路を別に設ける必要がないことからも、構成の簡易化を図ることができる。
【００３４】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、バルーンを環状に取り付けたが、環状に限定されるものでない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るレンズ保持装置の一実施形態の構成図である。
【図２】図１に示すレンズ保持装置の一対のベルホルダによりレンズを間に挟持してクランプしている状態を示す図である。
【図３】図２に示す状態からバルーンを膨張させて、レンズを両側から挟み込んでクランプしている状態を示す図である。
【図４】従来のレンズ保持装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｒ    レンズ
１    レンズ保持装置
２    一方のベルホルダ
３    他方のベルホルダ
４    スピンドル（第１の回転部材）
５    スピンドル（第２の回転部材）
６    回転手段
７    真空源（吸引手段）
８    シリンダ（移動手段）
９    バルーン
１０    膨張手段
１１    制御手段
２０、２１    中空孔（第１の管路）
２２、２３    中空孔（第２の管路）
２４、２５    バルーン取付環（取付部材）
２６    空圧源（エア供給部）  
【図１】
2006150490.tif 000003
【図２】
2006150490.tif 000004
【図３】
2006150490.tif 000005
【図４】
2006150490.tif 000006