(57)【要約】【課題】インサート部品の位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができるインサート樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】インサート樹脂成形品の製造方法は、可動側金型１２に摺動可能に設けられるとともに固定側金型１１側に第１〜第３のスプリング１５〜１７によって付勢された付勢金型１３と、固定側金型１１とで金属プレート５２を第１〜第３のスプリング１５〜１７による付勢力によって挟持する挟持工程と、挟持工程によって金属プレート５２を挟持した状態で、キャビティ２０内に溶融樹脂５４を射出する射出工程と、射出工程の後、第１〜第３のスプリング１５〜１７による付勢力に抗して可動側金型１２を固定側金型１１側に近づけて付勢金型１３を摺動させるとともに溶融樹脂５４を圧縮する圧縮工程とを備える。【選択図】      図１
2006289661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の内部にインサートされたインサート部品を含むインサート樹脂成形品の製造方法であって、
相対移動可能な一対の金型の内の少なくとも一方に摺動可能に設けられるとともに相対向する金型側に付勢手段によって付勢された付勢金型と、相対向する金型側とで前記インサート部品を前記付勢手段による付勢力によって挟持する挟持工程と、
前記挟持工程によって前記インサート部品を挟持した状態で、一対の前記金型及び前記付勢金型によって構成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程と、
前記射出工程の後、又は前記射出工程と同時に、前記付勢手段による付勢力に抗して一対の前記金型を近づけて前記付勢金型を摺動させるとともに前記溶融樹脂を圧縮する圧縮工程と
を備えたことを特徴とするインサート樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、
前記圧縮工程の後であって、前記溶融樹脂が固化又は硬化した後、一対の前記金型の内の一方に摺動可能に設けられた突き出し部材を突出させて前記インサート樹脂成形品を突き出して離型させる突き出し工程を備えたことを特徴とするインサート樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、
前記付勢手段は、弾性部材であることを特徴とするインサート樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、
前記インサート樹脂成形品は、前記樹脂が円筒状のボス部を含み、前記インサート部品が前記ボス部を中心とした円盤状でその外縁が前記樹脂より径方向外側に突出する金属プレートを含むものであって、
前記挟持工程では、前記金属プレートの外縁を挟持することを特徴とするインサート樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
樹脂の内部にインサートされたインサート部品を含むインサート樹脂成形品の製造装置であって、
相対移動可能な一対の金型と、
少なくとも一方の前記金型に摺動可能に設けられるとともに、相対向する金型側に付勢手段によって付勢されその付勢力によって相対向する金型側と共に前記インサート部品を挟持可能な付勢金型と
を備えたことを特徴とするインサート樹脂成形品の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインサート樹脂成形品の製造装置において、
一対の前記金型の内の一方に摺動可能に設けられ前記インサート樹脂成形品を突き出し可能な突き出し部材を備えたことを特徴とするインサート樹脂成形品の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のインサート樹脂成形品の製造装置において、
前記付勢手段は、弾性部材であることを特徴とするインサート樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具等のインサート部品を含むインサート樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂の内部に金具等のインサート部品がインサートされてなるインサート樹脂成形品は、そのインサート部品の一部を相対移動可能な一対の金型（固定側金型及び可動側金型）で挟持するとともにインサート部品の他部を一対の金型によって構成されるキャビティ内に配置し、その状態で前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して成形している。このようにして、成形されるインサート樹脂成形品としては、例えば、図５（ａ）に示すように、所謂挟み込み防止機能付きのパワーウインドウモータ等に使用されるパルスプレート５１等がある。このパルスプレート５１は、図５（ｂ）に示すインサート部品としての導電性の金属プレート５２が樹脂５３の内部にインサートされてなり、モータの減速ギヤに連結される。そして、このようなパルスプレート５１を成形する場合では、樹脂５３より外部に突出する金属プレート５２の外縁５２ａを一対の金型（固定金型及び可動金型）で挟持しながら、射出成形を行うことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようなパルスプレート５１は、金属プレート５２の露出する表面と樹脂５３の表面との段差を極小さくする必要があり、樹脂５３の寸法精度を高くする（製造誤差を小さくする）必要がある。そこで、光ディスク等の樹脂成形品の成形時に用いる射出圧縮成形方法を採用することが考えられる。この射出圧縮成形方法では、溶融樹脂をキャビティ内に射出した後に一対の金型を更に近づけて溶融樹脂を圧縮することで、樹脂の収縮を抑えることができる。しかし、この射出圧縮成形方法における一対の金型は、その外縁が嵌合可能に形成され、溶融樹脂を射出する際は浅く嵌合され、圧縮する際に深く嵌合される構成であるため、金属プレート５２の外縁５２ａを挟持したまま一対の金型を更に近づけるといったことができず、採用することができない。又、一方の金型のみに金属プレート５２（インサート部品）を載置しておき（挟持せず）、射出圧縮成形を行おうとすると、インサート部品の位置ずれが発生する虞がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、インサート部品の位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができるインサート樹脂成形品の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、樹脂の内部にインサートされたインサート部品を含むインサート樹脂成形品の製造方法であって、相対移動可能な一対の金型の内の少なくとも一方に摺動可能に設けられるとともに相対向する金型側に付勢手段によって付勢された付勢金型と、相対向する金型側とで前記インサート部品を前記付勢手段による付勢力によって挟持する挟持工程と、前記挟持工程によって前記インサート部品を挟持した状態で、一対の前記金型及び前記付勢金型によって構成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程と、前記射出工程の後、又は前記射出工程と同時に、前記付勢手段による付勢力に抗して一対の前記金型を近づけて前記付勢金型を摺動させるとともに前記溶融樹脂を圧縮する圧縮工程とを備えた。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、前記圧縮工程の後であって、前記溶融樹脂が固化又は硬化した後、一対の前記金型の内の一方に摺動可能に設けられた突き出し部材を突出させて前記インサート樹脂成形品を突き出して離型させる突き出し工程を備えた。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、前記付勢手段は、弾性部材である。
請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、前記インサート樹脂成形品は、前記樹脂が円筒状のボス部を含み、前記インサート部品が前記ボス部を中心とした円盤状でその外縁が前記樹脂より径方向外側に突出する金属プレートを含むものであって、前記挟持工程では、前記金属プレートの外縁を挟持する。
【０００８】
請求項５に記載の発明では、樹脂の内部にインサートされたインサート部品を含むインサート樹脂成形品の製造装置であって、相対移動可能な一対の金型と、少なくとも一方の前記金型に摺動可能に設けられるとともに、相対向する金型側に付勢手段によって付勢されその付勢力によって相対向する金型側と共に前記インサート部品を挟持可能な付勢金型とを備えた。
【０００９】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載のインサート樹脂成形品の製造装置において、一対の前記金型の内の一方に摺動可能に設けられ前記インサート樹脂成形品を突き出し可能な突き出し部材を備えた。
【００１０】
請求項７に記載の発明では、請求項５又は６に記載のインサート樹脂成形品の製造装置において、前記付勢手段は、弾性部材である。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、挟持工程では、相対移動可能な一対の金型の内の少なくとも一方に摺動可能に設けられるとともに相対向する金型側に付勢手段によって付勢された付勢金型と、相対向する金型側とでインサート部品が付勢手段による付勢力によって挟持される。そして、射出工程では、挟持工程によってインサート部品を挟持した状態で、一対の金型及び付勢金型によって構成されるキャビティ内に溶融樹脂が射出される。そして、圧縮工程では、射出工程の後、又は射出工程と同時に、前記付勢手段による付勢力に抗して一対の金型が近づけられて付勢金型が摺動されるとともに溶融樹脂が圧縮される。このようにすると、インサート部品を付勢手段による付勢力によって挟持した状態のまま、射出圧縮成形を行うことができる。よって、インサート部品の位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、圧縮工程の後であって、溶融樹脂が固化又は硬化した後の突き出し工程では、一対の金型の内の一方に摺動可能に設けられた突き出し部材が突出されることで前記インサート樹脂成形品が突き出されて離型される。よって、インサート樹脂成形品を容易に離型することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、付勢手段は、弾性部材であるため、上記した各工程を容易に実現することができる。
請求項４に記載の発明によれば、挟持工程では、金属プレートの外縁が挟持される。よって、樹脂が円筒状のボス部を含み、インサート部品が前記ボス部を中心とした円盤状でその外縁が樹脂より径方向外側に突出する金属プレートを含むインサート樹脂成形品において、金属プレートの位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、例えば、請求項１に記載の製造方法によって、インサート部品の位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項２に記載の製造方法によって、インサート樹脂成形品を容易に離型することができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明によれば、付勢手段は、弾性部材であるため、製造装置の構成が簡単となる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜４に記載の発明によれば、インサート部品の位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができるインサート樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
【００１６】
又、請求項５〜７に記載の発明によれば、インサート部品の位置ずれを防止しながら、樹脂の寸法精度を高くすることができるインサート樹脂成形品の製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。尚、図５（ａ）に示すパルスプレート５１は、背景技術で述べたものと同じであるため、同様の符号を付して説明する。
【００１８】
パルスプレート５１は、図１に模式的に示すインサート樹脂成形品の製造装置１によって製造されるインサート樹脂成形品であって、インサート部品としての導電性の金属プレート５２（図５（ｂ）参照）が樹脂５３の内部にインサートされてなる。尚、このパルスプレート５１は、所謂挟み込み防止機能付きのパワーウインドウモータ等に使用されるものであって、モータの減速ギヤに連結されることになる。
【００１９】
前記金属プレート５２は、図５（ｂ）に示すように、中心孔を有する円盤状に形成され、その径方向中間部には周方向に複数の孔が形成されることで複数の導電パターン部５２ｂが形成されている。
【００２０】
前記樹脂５３は、前記金属プレート５２の内周に対応した位置から軸方向（その両方）に延びるボス部５３ａと、前記ボス部５３ａから前記金属プレート５２の一平面に沿って径方向外側に前記金属プレート５２の外周近傍まで延びる円盤部５３ｂと、円盤部５３ｂから前記導電パターン部５２ｂの各間に入り込む段差解消部５３ｃとを備える。そして、段差解消部５３ｃは、各導電パターン部５２ｂ（金属プレート５２）の表面と同一表面となるように設定されている。このように構成されるパルスプレート５１は、導電パターン部５２ｂによって、その（減速ギヤの）周方向位置をパルスとして検出可能とする。
【００２１】
次に、インサート樹脂成形品の製造装置１について説明する。
インサート樹脂成形品の製造装置１は、図１に示すように、固定側金型１１と、可動側金型１２と、付勢金型１３と、突き出し部材１４と、付勢手段及び弾性部材としての第１〜第３のスプリング（圧縮コイルばね）１５〜１７と、引き戻し用スプリング１８，１９とを備える。尚、本実施の形態では、固定側金型１１と可動側金型１２とが相対移動可能な一対の金型を構成している。
【００２２】
固定側金型１１は、３つのブロック及びプレートよりなり、その内部にランナ１１ａ及びゲート１１ｂが形成されている。又、固定側金型１１におけるゲート１１ｂの終点であって可動側金型１２と対向する側には、キャビティ２０の一部であって前記金属プレート５２の平面より一方（図５（ａ）中、上方）に突出する前記ボス部５３ａの外周を成形するための成形凹部１１ｃが形成されている。又、固定側金型１１における成形凹部１１ｃの底部中央には、ピン用凹部１１ｄが形成されている。
【００２３】
可動側金型１２は、第１〜第４のプレート２１〜２４と、第１〜第３のブロック２５〜２７と、第１〜第５のピン２８〜３２とを備える。第１のプレート２１（可動側金型１２）は、図示しない駆動装置に連結され、前記固定側金型１１に対して近づく方向又は離れる方向に駆動可能とされている。積層固定される第１及び第２のプレート２１，２２には、前記固定側金型１１側（図１中、右側）に延びるように第１のブロック２５と第１〜第３のピン２８〜３０とが固定（支持）されている。第１のピン２８は、第１及び第２のプレート２１，２２の中央に配置され、その先端側が前記ボス部５３ａの内周を成形するための形状とされている。又、第１のピン２８の先端部は、前記固定側金型１１におけるピン用凹部１１ｄに嵌挿可能に形成されている。又、第１のブロック２５は、略筒状に形成され、可動側金型１２の外形の一部を構成すべく第１〜第３のピン２８〜３０の外側に配置される。又、第１のブロック２５と第２及び第３のピン２９，３０の先端には、積層固定される第３及び第４のプレート２３，２４が固定されている。この第３及び第４のプレート２３，２４には、前記固定側金型１１側に延びるように第２のブロック２６と第４及び第５のピン３１，３２とが固定（支持）されている。第２のブロック２６は、略筒状に形成され、可動側金型１２の外形の一部を構成すべく第４及び第５のピン３１，３２の外側に配置される。又、第４のピン３１の先端には、第３のブロック２７が固定されている。第３のブロック２７は、前記第２のブロック２６の内側に配置され、キャビティ２０の一部であって、前記円盤部５３ｂの平面や前記金属プレート５２の平面より他方（図５（ａ）中、下方）に突出する前記ボス部５３ａの外周を成形するための形状とされている。又、第３のブロック２７は、前記付勢金型１３の固定側金型１１側（図中、右側）への移動の終端位置を決定する。又、第５のピン３２は、第４のピン３１より短く形成され、前記付勢金型１３の第１のプレート２１側（図中、左側）への移動の終端位置を決定する。
【００２４】
前記付勢金型１３は、第１及び第２のプレート３３，３４と、ブロック３５と、ピン３６とを備える。第１及び第２のプレート３３，３４は、前記可動側金型１２における第２のブロック２６の内側の壁に沿った形状に形成され、それら積層固定される第１及び第２のプレート３３，３４には、前記固定側金型１１側に延びるようにブロック３５とピン３６とが固定（支持）されている。ブロック３５は、前記可動側金型１２における第２のブロック２６の内側の壁に沿った形状且つ可動側金型１２における第３のブロック２７の外側の壁に沿った形状であって略筒状に形成され、ピン３６の外側に配置される。又、ブロック３５の先端側は、前記キャビティ２０の一部であって、前記樹脂５３における円盤部５３ｂの外周を成形するための形状とされている。
【００２５】
このように構成される付勢金型１３は、前記可動側金型１２に対して摺動可能に設けられるとともに前記固定側金型１１側に第１〜第３のスプリング１５〜１７によって付勢されている。そして、付勢金型１３は、第１〜第３のスプリング１５〜１７の付勢力によって固定側金型１１と共に前記金属プレート５２（の外縁５２ａ）を挟持可能となっている。
【００２６】
詳しくは、付勢金型１３における第１及び第２のプレート３３，３４とブロック３５とは、可動側金型１２における第２のブロック２６の内側の壁に対して摺動可能に内嵌されている。又、付勢金型１３におけるブロック３５は、可動側金型１２における第３のブロック２７の外側の壁に対して摺動可能に外嵌されている。又、付勢金型１３におけるピン３６は、可動側金型１２における第３のブロック２７を貫通するように配設（第３のブロック２７に形成された孔に摺動可能に内嵌）されている。又、付勢金型１３における第１及び第２のプレート３３，３４は、可動側金型１２における第４のプレート２４と第３のブロック２７との間に介在されている。そして、付勢金型１３は、その第１のプレート３３と可動側金型１２における第４のプレート２４との間に圧縮された状態で介在される第１〜第３のスプリング１５〜１７によって、前記固定側金型１１側に付勢されている。これにより、付勢金型１３は、第１〜第３のスプリング１５〜１７の付勢力によって（自身のブロック３５及びピン３６の先端面と）固定側金型１１（その成形凹部１１ｃ等を除く端面）とで前記金属プレート５２（の外縁５２ａ）を挟持可能となっている。尚、第１〜第３のスプリング１５〜１７による付勢力は、後述する「射出工程」及び「圧縮工程」時に金属プレート５２の位置ずれを防止可能で且つ溶融樹脂の流出（バリの発生）を防止可能な値に設定されている。
【００２７】
前記突き出し部材１４は、第１及び第２のプレート３７，３８と、スリーブ３９と、ピン４０と、シャフト４１とを備える。第１及び第２のプレート３７，３８は、前記可動側金型１２における第１のブロック２５の内側の壁に沿った形状に形成され、それら積層固定される第１及び第２のプレート３７，３８には、前記固定側金型１１側に延びるようにスリーブ３９とピン４０とが固定（支持）されている。又、第１のプレート３７には、前記固定側金型１１の反対側に延びるようにシャフト４１が固定（支持）されている。スリーブ３９は、前記可動側金型１２における第１のピン２８の外周に沿った形状且つ可動側金型１２における第３のブロック２７の内周に沿った形状であって、第１及び第２のプレート３７，３８の中央に配置される。又、スリーブ３９の先端面は、前記キャビティ２０の一部であって、前記金属プレート５２の平面より他方（図５（ａ）中、下方）に突出する前記ボス部５３ａの端面を成形するための形状とされている。
【００２８】
このように構成される突き出し部材１４は、前記可動側金型１２（及び前記付勢金型１３）に対して摺動可能に設けられている。そして、突き出し部材１４は、前記固定側金型１１側に駆動（突出）されることでパルスプレート５１を突き出して該パルスプレート５１を離型可能となっている。
【００２９】
詳しくは、突き出し部材１４における第１及び第２のプレート３７，３８は、可動側金型１２における第１のブロック２５の内側の壁に対して摺動可能に内嵌されている。又、突き出し部材１４におけるスリーブ３９は、可動側金型１２における第１のピン２８に対して摺動可能に外嵌され、且つ可動側金型１２における第３のブロック２７等に対して摺動可能に内嵌されている。又、突き出し部材１４におけるピン４０は、可動側金型１２における第３及び第４のプレート２３，２４と付勢金型１３における第１及び第２のプレート３３，３４とブロック３５とを貫通するように配設（それぞれに形成された孔に摺動可能に内嵌）されている。又、突き出し部材１４におけるシャフト４１は、可動側金型１２における第１及び第２のプレート２１，２２を貫通するように配設（第１及び第２のプレート２１，２２に形成された孔に摺動可能に内嵌）されている。又、突き出し部材１４における第１及び第２のプレート３７，３８は、可動側金型１２における第２のプレート２２と第３のプレート２３との間に介在されている。そして、突き出し部材１４は、その第２のプレート３８と可動側金型１２における第３のプレート２３との間に圧縮された状態で介在される引き戻し用スプリング１８，１９によって、前記固定側金型１１の反対側に付勢されている。又、突き出し部材１４は、外部に露出するシャフト４１が図示しない駆動装置に連結され、前記固定側金型１１に対して近づく方向に駆動可能とされている。これにより、突き出し部材１４は、シャフト４１が図示しない駆動装置によって固定側金型１１に近づく方向に駆動され（押され）ることで、スリーブ３９及びピン４０の先端面でパルスプレート５１を突き出して該パルスプレート５１を離型可能となっている（図４参照）。
【００３０】
次に、上記インサート樹脂成形品の製造装置１を用いたインサート樹脂成形品の製造方法について説明する。
まず、「挟持工程」では、第１〜第３のスプリング１５〜１７の付勢力によって付勢金型１３と固定側金型１１とで金属プレート５２を挟持する（図１参照）。詳しくは、まず、固定側金型１１と可動側金型１２とが離間した状態で金属プレート５２を固定側金型１１の端面に配置（載置）し、その状態で可動側金型１２を固定側金型１１に近づく方向に駆動し、付勢金型１３のブロック３５の先端面と、固定側金型１１の成形凹部１１ｃ等を除く端面とで金属プレート５２の外縁５２ａを挟持する。尚、本実施の形態では、この際、付勢金型１３のピン３６の先端面と、固定側金型１１とでも金属プレート５２を挟持する。又、この際、第１〜第３のスプリング１５〜１７の付勢力によって挟持すべく付勢金型１３が可動側金型１２に対して固定側金型１１の反対側に若干摺動するまで可動側金型１２を駆動させる。尚、図１では、付勢金型１３を若干摺動させた際に生じる隙間等の図示を省略している。
【００３１】
次に、「射出工程」では、図１に示すように、上記したように金属プレート５２を挟持した状態で、前記キャビティ２０内に溶融樹脂５４を射出する。詳しくは、図示しない射出装置から前記固定側金型１１のランナ１１ａ及びゲート１１ｂを介して前記キャビティ２０内に所定量の溶融樹脂５４を射出する。
【００３２】
そして、所定量の溶融樹脂５４が射出された後、「圧縮工程」では、図２に示すように、第１〜第３のスプリング１５〜１７による付勢力に抗して可動側金型１２を固定側金型１１に近づく方向に駆動して付勢金型１３を摺動させるとともに前記溶融樹脂５４を圧縮する。尚、この際、可動側金型１２における第１のピン２８の先端部は、固定側金型１１におけるピン用凹部１１ｄに嵌挿されることになる。
【００３３】
次に、「型開き工程」では、図３に示すように、溶融樹脂５４が固化（又は硬化）した後（前記樹脂５３が成形された後）、可動側金型１２を固定側金型１１から離れる方向に駆動して型開きを行う。尚、この際、成形されたパルスプレート５１（樹脂５３）は、可動側金型１２側に密着して残る。
【００３４】
次に、「突き出し工程」では、図４に示すように、突き出し部材１４を可動側金型１２（及び前記付勢金型１３）に対して固定側金型１１に近づく方向に駆動させ、スリーブ３９及びピン４０の先端面でパルスプレート５１を突き出して該パルスプレート５１を離型させる。このようにして、パルスプレート５１の製造が完了する。尚、この後、突き出し部材１４は、引き戻し用スプリング１８，１９の付勢力によって、固定側金型１１の反対側に引き戻される。
【００３５】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）上記インサート樹脂成形品の製造装置１及び製造方法によって、金属プレート５２を第１〜第３のスプリング１５〜１７の付勢力によって挟持した状態のまま、「射出工程」及び「圧縮工程」、即ち射出圧縮成形を行うことができる。よって、金属プレート５２の位置ずれを防止しながら、樹脂５３の寸法精度を高くすることができる。これにより、本実施の形態では、金属プレート５２の導電パターン部５２ｂの表面と樹脂５３の段差解消部５３ｃの表面との段差が極小さいパルスプレート５１を製造することができる。
【００３６】
（２）突き出し部材１４によって、パルスプレート５１を容易に離型することができる。
（３）付勢金型１３を付勢する付勢手段を、弾性部材であって第１〜第３のスプリング１５〜１７としたため、インサート樹脂成形品の製造装置１の構成が簡単となり、且つ、各工程を容易に実現することができる。
【００３７】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、パワーウインドウモータ等に使用されるパルスプレート５１を製造するためのインサート樹脂成形品の製造装置１及び製造方法に具体化したが、他のインサート樹脂成形品を製造するための製造装置１や製造方法に具体化してもよい。例えば、パルスプレート５１と略同様の構成で用途等が異なるインサート樹脂成形品、即ち、樹脂が円筒状のボス部を含み、インサート部品がボス部を中心とした円盤状でその外縁が樹脂より径方向外側に突出する金属プレートを含むものを製造するための製造装置や製造方法に具体化してもよい。又、勿論、樹脂の内部にインサート部品がインサートされてなるインサート樹脂成形品であれば、全く異なる形状（例えば全体が非円形）のインサート樹脂成形品を製造するための製造装置や製造方法に具体化してもよい。
【００３８】
・上記実施の形態では、付勢手段及び弾性部材を第１〜第３のスプリング１５〜１７としたが、同様に付勢金型１３を付勢することができれば、他の弾性部材（例えば、板ばね等）に変更してもよいし、弾性部材以外の付勢手段（例えば、流体圧を用いるもの）に変更してもよい。又、勿論、第１〜第３のスプリング１５〜１７の数は適宜変更してもよい。
【００３９】
・上記実施の形態では、可動側金型１２に付勢金型１３や突き出し部材１４等を配設したが、付勢金型１３や突き出し部材１４を同様の機能を有するように固定側金型１１に配設してもよい。又、付勢金型１３は、固定側金型１１及び可動側金型１２の両方に設けて実施してもよい。又、固定側金型１１と可動側金型１２とは、相対移動可能な一対の金型であれば、例えば、共に駆動されるものとしてもよい。
【００４０】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項４に記載のインサート樹脂成形品の製造方法において、前記インサート樹脂成形品は、前記金属プレートに周方向に複数の導電パターン部が形成され、前記樹脂に前記導電パターン部同士の間で該導電パターン部の表面と同一表面となるように設定された段差解消部が形成され、前記導電パターン部によって周方向位置を検出可能とするパルスプレートであることを特徴とするインサート樹脂成形品の製造方法。このようにすると、金属プレートの導電パターン部の表面と樹脂の段差解消部の表面との段差が極小さいパルスプレートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施の形態の製造装置及び製造方法を説明するための模式断面図。
【図２】本実施の形態の製造装置及び製造方法を説明するための模式断面図。
【図３】本実施の形態の製造装置及び製造方法を説明するための模式断面図。
【図４】本実施の形態の製造装置及び製造方法を説明するための模式断面図。
【図５】（ａ）パルスプレートの斜視図。（ｂ）金属プレートの斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…固定側金型（金型）、１２…可動側金型（金型）、１３…付勢金型、１４…突き出し部材、１５〜１７…第１〜第３のスプリング（付勢手段及び弾性部材）、２０…キャビティ、５１…パルスプレート（インサート樹脂成形品）、５２…金属プレート（インサート部品）、５２ａ…外縁、５３…樹脂、５３ａ…ボス部、５４…溶融樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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