(57)【要約】【課題】  溶融金属を保持する容器或いは溶融金属を流して通す樋などに不定形耐火物を流し込み施工するに際し、施工後に緻密で耐用性が高く且つ表面の平滑な耐火物構造体を得るのに好適な施工方法を提供する。【解決手段】  不定形耐火物を流し込み施工するに際し、スラリー状の不定形耐火物を流し込んだ後に、流し込んだ不定形耐火物４の表面に、複数の孔を有する面状部材と該面状部材の不定形耐火物に接触する面とは反対側の面に設置された突起部材とを備えたフィルターパッド５を載せ、更に、該フィルターパッドを覆うためのトップカバー６を被せ、その後、前記フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気するなどして、流し込んだ不定形耐火物の表面を押圧する。【選択図】            図１
2006150443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不定形耐火物を流し込み施工するに際し、スラリー状の不定形耐火物を流し込んだ後に、流し込んだ不定形耐火物の表面を押圧することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。
【請求項２】
不定形耐火物を流し込み施工するに際し、スラリー状の不定形耐火物を流し込んだ後に、流し込んだ不定形耐火物の表面に、複数の孔を有する面状部材と該面状部材の不定形耐火物に接触する面とは反対側の面に設置された突起部材とを備えたフィルターパッドを載せ、更に、該フィルターパッドを覆うためのトップカバーを被せ、その後、前記フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。
【請求項３】
不定形耐火物を流し込み施工するに際し、複数の孔を有する面状部材と該面状部材の不定形耐火物に接触する面とは反対側の面に設置された突起部材とを備えたフィルターパッドと、該フィルターパッドを覆うためのトップカバーとが、フィルターパッドを外側としトップカバーを内側として中子の表面に装着された成型用中子を所定の位置に設置し、中子の設置後、スラリー状の不定形耐火物を流し込み、その後、前記フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。
【請求項４】
前記フィルターパッドの不定形耐火物との接触面における最小径（ｄmin ）が、施工した不定形耐火物の厚み（ｔ）と同等かそれ以上であることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の不定形耐火物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を保持する容器や溶融金属を流して通す樋などの内面に施工される不定形耐火物の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、鉄鋼業における各窯炉設備の築炉作業は、耐火物の有効使用比率の向上、施工の機械化、熟練工の不足などの理由から、従来の耐火れんが（定形耐火物）を積み上げる施工方法に代わって不定形耐火物を用いた流し込み施工方法が主流になりつつある。
【０００３】
しかしながら、不定形耐火物は、施工時の残留気泡や残存水分などにより、定形耐火物ほどの緻密性を得ることができない。そのため、耐用性は定形耐火物と比較して不定形耐火物の方が一般的に劣っていた。
【０００４】
不定形耐火物の緻密化に関して、従来、減圧下において残留気泡や残存水分を脱気・脱水する技術が種々提案されている。例えば、特許文献１には、振動機を内蔵し、真空脱水板を付設した成型内枠を、溶融金属用樋内の所定位置に設置し、樋と成型内枠との間隙にスラリー状の不定形耐火物を流し込み、流し込んだ不定形耐火物に振動機を作動させて振動を与えた後、真空脱水板を介して吸引脱水成型する方法が開示されている。この方法によれば、流し込んだ不定形耐火物に振動を与えることで水分を急速に分離させることができ、この分離した水分を真空ポンプで強制吸引すると共に、不定形耐火物の置かれている減圧下の雰囲気圧力と大気圧との差に相当する圧力が不定形耐火物に作用するので、均一に密充填し、耐磨耗性に優れた施工体を短時間で得ることができるとしている。
【特許文献１】特開昭５４−１５８３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された方法は、溶融金属用樋に不定形耐火物を流し込むに際し、振動機を内蔵すると同時に真空脱水板を付設した成型内枠を準備する必要がある上に、この振動機の作用により流し込んだ不定形耐火物中の水分を表面に分離し、これを真空ポンプで吸引脱水するという煩瑣な手順を取る必要がある。
【０００６】
また、真空脱水板は、不定形耐火物に接触するフィルタークロスと、内枠鉄板に接触する凹凸ビニール板との２層で構成されており、吸引脱水の際にはフィルタークロスと凹凸ビニール板との間隙が脱気されるため、凹凸ビニール板の凹凸がフィルタークロスを介して施工した不定形耐火物の表面に転写される場合が発生する。溶融金属用樋として使用する際に、転写された凹凸面は溶融金属の円滑な流れを阻害し、耐火物の使用初期の損耗が進む恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶融金属を保持する容器或いは溶融金属を流して通す樋などに不定形耐火物を流し込み施工するに際し、施工後に緻密で耐用性が高く且つ表面の平滑な耐火物構造体を得るのに好適な施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決すべく、鋭意検討・研究を行った。その結果、流し込んだ不定形耐火物の表面に、複数の孔を有する、施工された耐火物表面に沿った面状の部材（以下、「面状部材」と称す）と、この面状部材の不定形耐火物に接触する面とは反対側の面に設置された突起状の部材（以下、「突起部材」と称す）と、から構成される耐火物押え枠（以下、「フィルターパッド」と称す）を載せ、更に、このフィルターパッドの上にフィルターパッドを覆うようにして被覆カバー（以下、「トップカバー」と称す）を載せ、フィルターパッドとトップカバーとの間隙を、例えば真空ポンプなどによって排気して大気圧によってフィルターパッドを流し込んだ不定形耐火物の表面に押圧することで、不定形耐火物中の水分を滲み出させることができ、滲み出た水分の体積に相当する分の気孔を低減できると共に、この押圧によりスリラー状の不定形耐火物中の固体粒子同士の接触が良くなり、施工後の不定形耐火物が緻密化して強固になることが分かった。
【０００９】
また、フィルターパッドを、フィルターパッドのおかれた減圧下雰囲気の圧力と大気圧との圧力差によって不定形耐火物表面に押圧させた場合、フィルターパッドの平面形状に応じて、つまり、フィルターパッドと不定形耐火物との接触面の形状に応じて、緻密化する耐火物層の厚みが変化することを見出した。この理由は、前記圧力差によってフィルターパッドを押圧させた場合、この圧力差の耐火物での厚み方向への伝播がフィルターパッドの形状に応じて変化するためである。
【００１０】
そこで、フィルターパッドの形状を種々変更してフィルターパッド施工面の直下でどの程度の深さまで緻密化するかを調査したところ、平面形状つまり不定形耐火物との接触面形状が円形のフィルターパッドでは、その円形の直径相当の深さまで緻密化し、平面形状が長方形のフィルターパッドでは、その長方形の短辺長さ相当の深さまで緻密化し、平面形状が楕円形のフィルターパッドでは、その楕円形の短径相当の深さまで緻密化することが分かった。即ち、フィルターパッドの平面投影面つまりフィルターパッドの不定形耐火物との接触面形状を２本の平行線で種々の方向から挟んだ場合に、最も平行線の間隔が小さくなる間隔（これを「最小径」と称す）と同等の深さまで緻密化することが分かった。
【００１１】
従って、フィルターパッドの不定形耐火物との接触面における最小径をｄmin とし、施工した不定形耐火物の厚みをｔとすると、施工した不定形耐火物の厚み全体を緻密化させるには、フィルターパッドの最小径（ｄmin）を施工した不定形耐火物の厚み（ｔ）と同等かそれ以上にすることが必要であることが分かった。
【００１２】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、第１の発明に係る不定形耐火物の施工方法は、不定形耐火物を流し込み施工するに際し、スラリー状の不定形耐火物を流し込んだ後に、流し込んだ不定形耐火物の表面を押圧することを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明に係る不定形耐火物の施工方法は、不定形耐火物を流し込み施工するに際し、スラリー状の不定形耐火物を流し込んだ後に、流し込んだ不定形耐火物の表面に、複数の孔を有する面状部材と該面状部材の不定形耐火物に接触する面とは反対側の面に設置された突起部材とを備えたフィルターパッドを載せ、更に、該フィルターパッドを覆うためのトップカバーを被せ、その後、前記フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気することを特徴とするものである。
【００１４】
第３の発明に係る不定形耐火物の施工方法は、不定形耐火物を流し込み施工するに際し、複数の孔を有する面状部材と該面状部材の不定形耐火物に接触する面とは反対側の面に設置された突起部材とを備えたフィルターパッドと、該フィルターパッドを覆うためのトップカバーとが、フィルターパッドを外側としトップカバーを内側として中子の表面に装着された成型用中子を所定の位置に設置し、中子の設置後、スラリー状の不定形耐火物を流し込み、その後、前記フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気することを特徴とするものである。
【００１５】
第４の発明に係る不定形耐火物の施工方法は、第２または第３の発明において、前記フィルターパッドの不定形耐火物との接触面における最小径（ｄmin ）が、施工した不定形耐火物の厚み（ｔ）と同等かそれ以上であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る不定形耐火物の施工方法を採用することにより、流し込み施工された不定形耐火物中の気泡並びに水分が除去されると共に、排気することによる大気圧との圧力差などに基づく押圧力が施工された不定形耐火物に作用するので、施工された不定形耐火物構造体は緻密化し且つその表面は平滑になり、耐用性の高い不定形耐火物構造体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明するが、本発明は添付図面の形状に限定されるものではない。先ず、本発明の第１の実施の形態例について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態例を示す図であって、成型用の中子を使用せずに溶融金属保持容器の内張り耐火物を本発明方法によって施工する例を示す概略図、図２は、図１に示すＡ部拡大図である。
【００１８】
図１に示すように、外郭を鉄皮２とし、その内側に永久張り耐火物層３の施工された溶融金属保持容器１の底部に、内張り耐火物としてスラリー状の不定形耐火物を流し込み、不定形耐火物層４を形成する。不定形耐火物層４が形成されたなら、不定形耐火物層４の表面にフィルターパッド５を載せ、更に、フィルターパッド５の上にトップカバー６を覆い被せる。この場合、フィルターパッド５が全てトップカバー６によって覆われるように、トップカバー６を覆い被せる必要がある。トップカバー６には、トップカバー６を貫通し且つトップカバー６と密閉状態で連結するパイプ７が取り付けられており、このパイプ７の他端は、水分分離槽８を経由して真空ポンプ９に連結されている。
【００１９】
ここで、内張り耐火物とは、溶融金属や溶融スラグと直接接触する部位に使用する耐火物であり、ワーク耐火物或いはワーク煉瓦とも呼ばれている。内張り耐火物は使用回数の増加に伴って損耗するので、残存厚みが所定値になったなら、解体されるか或いは表面の変質部を取り除いた後に新たに施工されるもので、これに対して永久張り耐火物層３は、本質的には損耗することがなく、解体時の衝撃などによって破損しない限り半永久的に使用されるものである。不定形耐火物層４を形成するための不定形耐火物は、流し込み施工用の不定形耐火物であるならばどのような組成であっても本発明方法を適用することができる。
【００２０】
フィルターパッド５は、図２に示すように、複数個の孔５ｃを有する面状部材５ａと、面状部材５ａから突出するように面状部材５ａに一体的に設置された複数個の突起部材５ｂとにより構成されている。そして、面状部材５ａの突起部材５ｂが設置されていない平滑な側の面が不定形耐火物層４と接触し、突起部材５ｂの設置された側の面がトップカバー６で覆われている。面状部材５ａに設置された孔５ｃは不定形耐火物層４に残留する空気及び水分を通すためのものであり、突起部材５ｂは、孔５ｃを通ってくる空気及び水分の流路を確保するためのものである。即ち、トップカバー６でフィルターパッド５を覆ったときに、対向する突起部材５ｂ，５ｂ間に間隙が形成され、この間隙が空気及び水分の流路となる。
【００２１】
この場合に、施工した不定形耐火物層４の厚み方向全体を緻密化させる観点から、フィルターパッド５の不定形耐火物層４との接触面における最小径をｄmin とし、施工した不定形耐火物層４の厚みをｔとすると、使用するフィルターパッド５としては、フィルターパッド５の最小径（ｄmin）が不定形耐火物層４の厚み（ｔ）と同等かそれ以上であることが好ましい。つまり、フィルターパッド５の平面形状が長方形の場合には、その短辺の長さが厚み（ｔ）と同等以上になるようにし、円形の場合には、その直径が厚み（ｔ）と同等以上になるようにし、楕円形の場合には、その短径が厚み（ｔ）と同等以上になるようにすればよい。
【００２２】
このようにして構成されるフィルターパッド５及びトップカバー６を不定形耐火物層４の上に載せたなら、真空ポンプ９を作動させる。作動した真空ポンプ９によってトップカバー６で覆われた範囲がパイプ７を介して排気される。真空ポンプ９の作動によってトップカバー６で覆われた範囲が排気されると、フィルターパッド５とトップカバー６とで囲まれる空間１０が減圧状態になるため、図３に示すように、トップカバー６がフィルターパッド５に密着し、更に、フィルターパッド５及びトップカバー６は、空間１０の圧力と大気圧との圧力差に基づき不定形耐火物層４に密着する。ここで、図３は、フィルターパッド５とトップカバー６との間隙を排気した状態を示す概略図である。
【００２３】
フィルターパッド５には孔５ｃが設けられているため、空間１０が減圧下に曝されると不定形耐火物層４のフィルターパッド５と接触する部位の表面も減圧された状態になり、不定形耐火物層４に残留する空気及び水分が、孔５ｃ、空間１０及びパイプ７を通り、真空ポンプ９によって排出される。排出される水分は水分分離槽８で凝縮される。
【００２４】
このように、不定形耐火物層４に残留する空気及び水分が強制的に除去されるため、不定形耐火物層４は緻密化し、耐火物としての耐用性が向上する。また、残留水分が迅速に除去されることから、施工後の養生時間が短縮され、更に、残留水分が抜けた後には水の抜け道が形成され、且つ、含水率が絶対的に小さいことから、養生時の加温・加熱による不定形耐火物層４の爆裂が抑制される。不定形耐火物層４と接触するフィルターパッド５の面は、突起部材５ｂが設置されていない平滑な側の面であるので、不定形耐火物層４の表面は凹凸のない平滑面となる。
【００２５】
この場合、排気に必要な時間及び空間１０の真空度について、特に規定する必要はないが、上記効果を確実に得るためには、排気処理時間は流し込み施工終了時間から２４時間以内とすること、及び、空間１０の真空度は５００mmHg（６６７ｈPa）以下とすることが好ましい。
【００２６】
フィルターパッド５の材質は、フィルターパッド５とトップカバー６との間隙を排気したときに、不定形耐火物層４と接触する側の面が大きく変形しない程度の硬さを有する材料であれば、金属、プラスチックなど、どのような材料でも使用することができる。特に、軽量で作業性の良い硬質プラスチックなどが好適である。図２では、面状部材５ａと突起部材５ｂとが一体になったフィルターパッド５を示しているが、面状部材５ａに上記突起部材５ｂの代わりに網状の突起部材などを載せてもよい。要は、トップカバー６でフィルターパッド５を覆って減圧したときに、フィルターパッド５とトップカバー６との間に、空気及び水分の流路となる、図３に示すような空間１０が形成できるならば、どのような形状をしていても構わない。
【００２７】
フィルターパッド５に設置する孔５ｃの大きさは、水分を通し、不定形耐火物層４の耐火物成分が多量に流出しない程度の大きさとすることが好ましい。具体的には、孔５ｃの大きさを等面積相当円直径で０．１〜３mm程度とすればよい。また、孔５ｃの設置数は、面状部材５ａの面積１０cm2 当たり１〜１０個程度とすればよい。
【００２８】
トップカバー６は、トップカバー６で覆った範囲の気密性を確保するためのものであり、従って、フィルターパッド５の全てを覆う大きさを有し、柔軟性を有すると共に空気を遮断する気密性のある材料の幕状材料を使用することとする。このような材料を使用してフィルターパッド５を覆うことにより、トップカバー６に連結したパイプ７を介して排気したときに、フィルターパッド５とトップカバー６との間隙の圧力が減圧し、不定形耐火物層４に残留する空気及び水分を強制的に排出することができる。柔軟性と気密性とを併せ持つ材料としては、ビニールシートなどの樹脂シートやゴムシートなどが挙げられる。
【００２９】
尚、図１において、永久張り耐火物層３は定形耐火物を例示しているが、定形耐火物に限るものではなく、不定形耐火物であってもよく、また、永久張り耐火物層３は必ずしも必要ではなく、鉄皮２に不定形耐火物層４を直接施工してもよい。また、図１では、内張り耐火物を施工する際に本発明を適用しているが、本発明は不定形耐火物で構成される永久張り耐火物層の施工においても適用することができる。
【００３０】
次いで、本発明の第２の実施の形態例について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態例を示す図であって、成型用の中子を使用して溶銑樋の内張り耐火物を本発明方法によって施工する例を示す概略図である。図４において、１１は溶銑樋、１２は中子であり、その他、図１に示すものと同一の機能を有するものには形状が異なるものでも同一符号を付けて表示しており、その説明は省略する。
【００３１】
溶銑樋１１は、外郭を鉄皮２とし、鉄皮２の内面側には、定形耐火物または不定形耐火物からなる永久張り耐火物層３が予め施工されている。この溶銑樋１１の所定位置に中子１２を設置して不定形耐火物の流し込み施工を行うに当たり、先ず、中子１２の外周面即ち不定形耐火物層４の成型面に、外面側をフィルターパッド５とし、内面側をトップカバー６としてフィルターパッド５及びトップカバー６を装着する。図４は、中子１２の底部と側壁とに分離してフィルターパッド５及びトップカバー６を設置した例を示している。フィルターパッド５及びトップカバー６を装着する方法は、例えば、中子１２の外周面に適宜の接着剤などによってトップカバー６を取り付け、更に、取り付けたトップカバー６の外側の面に適宜の接着剤などによってフィルターパッド５を取り付けることによりなされる。トップカバー６の気密性を確保するため、フィルターパッド５及びトップカバー６の取り付けの際にトップカバー６に穴などを開けないようにすることが望ましい。そして、トップカバー６に、中子１２の鉄枠１２ａを貫通するパイプ７をトップカバー６と気密性を確保した状態で取り付ける。このパイプ７の他端は、水分分離槽８を経由して真空ポンプ９に連結されている。１つのフィルターパッド５と１つのトップカバー６を１組としたときに、１組のフィルターパッド５及びトップカバー６に対して少なくとも１つのパイプ７を配置することとする。フィルターパッド５及びトップカバー６は、前述した図２に示すものと同一の構成である。
【００３２】
この場合も、第１の実施の形態例と同様に、施工した不定形耐火物層４の厚み方向全体を緻密化させる観点から、使用するフィルターパッド５としては、フィルターパッド５の最小径（ｄmin ）が不定形耐火物層４の厚み（ｔ）と同等かそれ以上であることが好ましい。つまり、使用するフィルターパッド５を小さく分割せず、中子１２の形状に応じて可能な限り大きくし、上記条件を満足させることが好ましい。
【００３３】
このように構成される中子１２を溶銑樋１１の所定位置に配置し、永久張り耐火物層３と中子１２との間隙に、スラリー状の不定形耐火物を内張り耐火物として流し込み、不定形耐火物層４を形成する。不定形耐火物層４が形成されたなら、真空ポンプ９を作動して、フィルターパッド５とトップカバー６とで囲まれる間隙を排気する。この排気によって前述した第１の実施の形態例と同様に不定形耐火物層４に残留する空気及び水分がフィルターパッド５の孔５ｃを通り排出される。また、フィルターパッド５とトップカバー６とで囲まれる間隙が減圧することにより、中子１２は大気圧によって不定形耐火物層４と密着する。この場合、フィルターパッド５及びトップカバー６の材質、排気処理時間、真空度、孔５ｃの大きさ及び設置個数などは、前述した第１の実施の形態例に準じて実施することとする。
【００３４】
このようにして不定形耐火物を流し込み施工することで、不定形耐火物層４に残留する空気及び水分が強制的に除去されるため、不定形耐火物層４は緻密化し、且つ表面が平滑であるため、耐火物としての耐用性が向上する。また、残留水分が迅速に除去されることから、施工後の養生時間が短縮され、更に、残留水分が抜けた後には水の抜け道が形成され、且つ、含水率が絶対的に小さいことから、養生時の加温・加熱による不定形耐火物層４の爆裂が抑制される。
【００３５】
尚、図４では、中子１２の底部と側壁とに分離して１組のフィルターパッド５及びトップカバー６を設置しているが、中子１２の外周全体を１組のフィルターパッド５及びトップカバー６で覆ってもよく、また、幾つかの部分に分割してもよい。また、図４では溶銑樋１１の施工について説明しているが、本発明は溶銑樋１１の施工に限るものではなく、例えば取鍋などの溶融金属保持容器の側壁部の施工においても適用することができる。
【００３６】
以上説明したように、フィルターパッド５を介して不定形耐火物層４の表面を押圧しながら養生するので、不定形耐火物層４の表面はフィルターパッド５の下面を転写することになり、自由表面の状態で施工される場合に比べてその表面は緻密で平滑となり、耐火物の耐用を向上させることができる。
【００３７】
尚、上記説明において、減圧下の雰囲気にフィルターパッド５を置き、大気圧と減圧雰囲気との圧力差に基づいてフィルターパッド５を不定形耐火物層４の表面に押し付けて不定形耐火物層４を押圧するという手段を用いて説明したが、不定形耐火物層４の表面を押圧する手段はこれに限定されるものではなく、例えば、不定形耐火物を流し込んだ後に、その表面に金属板、樹脂板、木板などの板材を当て、これを不定形耐火物層４に押し付けることによっても不定形耐火物層４の押圧を実施することができる。この場合も、前記板材に水抜き用の孔を複数開口しておき、押圧する際に滲み出てくる不定形耐火物中の水分を抜き出すようにするとよい。
【実施例１】
【００３８】
大気圧と減圧雰囲気との圧力差に基づいてフィルターパッドを不定形耐火物層の表面に押し付けて不定形耐火物層を押圧する場合に、平面形状が長方形のフィルターパッドを用いてフィルターパッドによる押圧力の効果が発揮される深さ範囲を調査した。
【００３９】
長さ６００mm、幅４００mmの容器に、約９００mmの深さに不定形耐火物を流し込み、この不定形耐火物層の上に、長さ６００mm、幅４００mmのフィルターパッドを載せ、更にこのフィルターパッドを覆うためのトップカバーを被せた後、フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気した。２４時間排気した後に形成された不定形耐火物層（本発明例１）から試料を採取し、不定形耐火物層の厚み方向における気孔率の分布を調査した。また、比較のために、同一容器に約９００mmの深さに不定形耐火物を流し込み、流し込んだ後静置して養生させた不定形耐火物層（従来例１）からも試料を採取し、不定形耐火物層の厚み方向における気孔率の分布を調査した。両者の調査結果を図５に示す。
【００４０】
図５に示すように、本発明例１では、フィルターパッドの短辺長さに相当する４００mm深さの範囲までは気孔率が低く、緻密化することが確認できた。これに対して従来例１では、厚み方向で気孔率の変化はなく、ほぼ一定の値であった。
【実施例２】
【００４１】
大気圧と減圧雰囲気との圧力差に基づいてフィルターパッドを不定形耐火物層の表面に押し付けて不定形耐火物層を押圧する場合に、平面形状が円形形のフィルターパッドを用いてフィルターパッドによる押圧力の効果が発揮される深さ範囲を調査した。
【００４２】
直径が３００mmの容器に、約８００mmの深さに不定形耐火物を流し込み、この不定形耐火物層の上に、直径が３００mmのフィルターパッドを載せ、更にこのフィルターパッドを覆うためのトップカバーを被せた後、フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気した。２４時間排気した後に形成された不定形耐火物層（本発明例２）から試料を採取し、不定形耐火物層の厚み方向における気孔率の分布を調査した。また、比較のために、同一容器に約８００mmの深さに不定形耐火物を流し込み、流し込んだ後静置して養生させた不定形耐火物層（従来例２）からも試料を採取し、不定形耐火物層の厚み方向における気孔率の分布を調査した。両者の調査結果を図６に示す。
【００４３】
図６に示すように、本発明例２では、フィルターパッドの直径の長さに相当する３００mm深さの範囲までは気孔率が低く、緻密化することが確認できた。これに対して従来例２では、厚み方向で気孔率の変化はなく、ほぼ一定の値であった。
【実施例３】
【００４４】
本発明方法の効果を確認するために、中子を使用せずに不定形耐火物を流し込み施工する例について検証した。
【００４５】
溶鋼保持容器である取鍋の敷（底部のこと）の内張り耐火物を、前述した図１に示す施工方法で施工した（本発明例３）。また、比較のために同時期に別の取鍋に、流し込み施工後静置して養生する従来の施工方法を用いて施工し（従来例３）、敷の内張り耐火物の損耗速度を両者で比較した。その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2006150443.tif 000003
【００４７】
表１に示すように、本発明例３では１チャージ使用当たりの損耗速度が０．９mm（以下、「mm／ch」と記す）であり、従来例３の１．２mm／chに比較して損耗速度が小さく、流し込み耐火物層の耐用性の向上が確認された。
【実施例４】
【００４８】
本発明方法の効果を確認するために、中子を使用して不定形耐火物を流し込み施工する例について検証した。
【００４９】
高炉から出銑される溶銑の流路となる溶銑樋の内張り耐火物を、前述した図４に示す施工方法で施工した（本発明例４）。また、比較のために同時期に別の溶銑樋に、流し込み施工後静置して養生する従来の施工方法を用いて施工し（従来例４）、内張り耐火物の損耗速度を両者で比較した。その結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2006150443.tif 000004
【００５１】
表２に示すように、本発明例４では１０００トンの溶銑通過当たりの損耗速度が３．１mm（以下、「mm／千 t-p」と記す）であり、従来例４の３．５mm／千 t-pに比較して損耗速度が小さく、流し込み耐火物層の耐用性の向上が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明方法は、溶融金属を保持する容器や溶融金属を流して通す樋などの内面の不定形耐火物の施工方法に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施の形態例を示す図であって、成型用の中子を使用せずに溶融金属保持容器の内張り耐火物を施工する例を示す概略図である。
【図２】図１に示すＡ部拡大図である。
【図３】フィルターパッドとトップカバーとの間隙を排気した状態を示す概略図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態例を示す図であって、成型用の中子を使用して溶銑樋の内張り耐火物を施工する例を示す概略図である。
【図５】本発明例１と従来例１とを比較して、厚み方向の気孔率の分布を示す図である。
【図６】本発明例２と従来例２とを比較して、厚み方向の気孔率の分布を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  溶融金属保持容器
２  鉄皮
３  永久張り耐火物層
４  不定形耐火物層
５  フィルターパッド
５ａ  面状部材
５ｂ  突起部材
５ｃ  孔
６  トップカバー
７  パイプ
８  水分分離槽
９  真空ポンプ
１０  空間
１１  溶銑樋
１２  中子
１２ａ  鉄枠
【図１】
2006150443.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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