(57)【要約】【課題】筒状鋼板へのプレス加工による複数個の穴抜きまたはバ−リング加工を、低コストで簡単に精度良く行なえるようにする。【解決手段】筒状鋼板を固定させるため、片持ち梁で支持されていたダイホルダ３に対してスライド式のダイホルダサポ−ト７を備える。これによりプレス加工時のダイホルダ３に対する負荷を軽減できるため、ダイホルダ３が撓むことがなく、上型パンチ８とダイ５間のクリアランス異常を起こすことがないため、精度良く加工でき、またダイホルダ３を損傷させることがない。【選択図】図１
2006187780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイを固定させるダイホルダと当該ダイホルダを固定させるダイベースとを備え、
前記ダイと上型パンチとのプレス動作によって筒状鋼板などの被加工物に所定の加工を行うプレス加工機において、
前記ダイホルダを支持するスライド可能なダイホルダサポートを備えたことを特徴とするプレス加工機。
【請求項２】
前記ダイベースが、前記上型パンチに対してスライド可能であることを特徴とする請求項１記載のプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に円筒鋼板など筒状の被加工物の穴抜きまたはバ−リングの加工のためのプレス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工機による筒状鋼板の穴抜きまたはバ−リング加工では、筒状である被加工物をプレス加工機にセットしなくてはならないため、そのダイおよびダイホルダ部は、片持ち梁の状態となる。このためプレス圧による過加重によって、ダイおよびダイホルダ部が撓み、パンチとダイ間のクリアランス異常を起こし、加工精度が悪化したり、プレス圧にダイホルダが耐えられず破損するなどの問題があった。
このため図３のように１枚の鋼板の状態で穴抜きまたはバ−リング加工を行い、次工程で曲げ加工、溶接を行い、筒状鋼板を形成するという手順が取られていたが、この場合製品形状や製作工程上著しい制約があった。
また本発明と類似の特許文献として、筒状鋼板にプレス加工を行う際、筒状鋼板を挟持固定することで、ポンチによる衝撃で筒状鋼板が傾くことを防ぎ、その結果被加工物やダイ部の破損防止と加工精度の悪化を防止しているものがある。（例えば特開平８−３３２５３０）しかしながらこの方法は構造が複雑であり、高コストである。また、筒状鋼板の縦方向（長手方向）の複数個の穴抜きができないという問題がある。
【特許文献１】特開平８−３３２５３０（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上のように、従来のプレス加工機による筒状鋼板の穴抜きまたはバ−リング加工は、ダイおよびダイホルダ部分が片持ち梁の状態であるため、プレス圧によって過負荷がかかった際、ダイおよびダイホルダ部が撓み、パンチとダイ間のクリアランス異常を起こし、加工精度が悪化したり、プレス圧にダイホルダが耐えられず破損するなどの問題があった。
また、この問題を回避するための従来のプレス加工機は高コストで、筒状鋼板の縦方向（長手方向）の複数個の穴抜きができないという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、筒状鋼板への縦方向（長手方向）の複数の穴抜きまたはバ−リング加工を精度よく、低コストで行なえるプレス加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は次のように構成したのである。
請求項１に記載の発明は、ダイを固定させるダイホルダと当該ダイホルダを固定させるダイベースとを備え、前記ダイと上型パンチとのプレス動作によって筒状鋼板などの被加工物に所定の加工を行うプレス加工機において、前記ダイホルダを支持するスライド可能なダイホルダサポートを備えたプレス加工機とするものである。
また、請求項２に記載の発明は、前記ダイベースが、前記上型パンチに対してスライド可能である請求項１記載のプレス加工機とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によると、スライド可能なダイホルダサポートを有しているため、筒状鋼板などの筒状の被加工物が搭載でき、ダイホルダサポートのスライドによってダイホルダは両持ち梁で支持されるため、プレス加工時にダイホルダが撓むことがなく、上型パンチとダイ間のクリアランス異常を起こすことがないため、精度良く加工でき、ダイホルダを損傷させることがない。
また請求項２に記載の発明によると、ダイベースが上型パンチに対してスライド可能であるため、ダイに固定された被加工物は上型パンチに対してスライド可能となり、所定の加工を被加工物の長手方向に対して連続的に複数行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明を実施したプレス加工機の正面図を示す。
図１において、１はボルスタ、２はダイベース、３および４はダイホルダ、５はダイ、６は位置決めストッパ、７はダイホルダサポート、８は上型パンチ、９と１０および１１は油圧シリンダを示す。破線で示すＡは、被加工物の筒状鋼板である。
ダイベ−ス２上にダイホルダ３およびダイホルダ４が固定され、ダイホルダ３の中に金型であるダイ５が埋設固定されている。上型パンチ８は上側の金型であり、図において上下動が可能である。油圧シリンダ９は図において左右方向に稼動し、ダイベース２をスライドさせることができる。油圧シリンダ１０は図において前後方向に稼動し、ダイホルダサポート７をスライドさせる。１１ａおよび１１ｂからなる油圧シリンダ１１は図において上下方向に稼動し、それぞれストッパ６ａおよび６ｂをスライドさせる。
図２は、図１におけるＹ部の矢視図である。図２が示すように、ダイホルダサポート７は油圧シリンダ１０によって図の矢印方向にスライドされ、ダイホルダ３の下面に対して侵入し、ダイホルダ３を図の上下方向すなわち重力方向に支持できる。
以上本発明の構成で特許文献１と大きく異なる部分は、スライド可能なダイホルダサポート７を備え、ダイホルダ３を支持できるようにした部分と、ダイベース２を上型パンチ８に対してスライド可能としたことである。
【０００８】
上述した本発明のプレス加工機において、例えば穴あけ加工動作を図１にて説明する。
いまダイベース２は油圧シリンダ９によって図の左方向にスライドされ、ストッパ６ａに接触して固定されている。次に被加工物である筒状鋼板Ａを、ダイホルダサポ−ト７が油圧シリンダ１０によって図の後方にスライドされた状態で、ダイベ−ス３に対して図の破線矢印方向から挿入させ、図示しない固定具によって固定させる。筒状鋼板を固定後、ダイホルダサポ−ト７を油圧シリンダ１０によってダイホルダ３下部まで図の前方向にスライドさせる。こうすることによりダイホルダ３が片持ち梁になるのを防止する。
次に上型パンチ８を下降させ、１個目の穴加工を完了させる。このときダイホルダサポ−ト７がダイホルダ３を両持ち梁で支持しているため、ダイホルダ３が撓むことがなく、上型パンチ８とダイ５間のクリアランス異常を起こすことがないため、精度良く加工でき、またダイホルダを損傷させることがない。
次に上型パンチ８を上昇させ、位置決めストッパ６ａを油圧シリンダ１１ａによって上昇させ、ダイベ−ス２を位置決めストッパ６ｂに接触するまで図の左側にスライドさせる。その後、再度上型パンチ８を下降させ、２個目の穴加工を完了させる。
次に上型パンチ８を上昇させ、位置決めストッパ６ｂを油圧シリンダ１１ｂによって上昇させ、ダイベ−ス２を位置決めストッパ６ｃに接触するまで図の左側にスライドさせる。その後、再度上型パンチ８を下降させ、３個目の穴加工を完了させる。
次に上型パンチ８を上昇させ、ダイホルダ７を油圧シリンダ１０によって図の後方にスライドさせ、穴あけ加工が完了した筒状鋼板Ａを取り出す。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例を示すプレス加工機の正面図
【図２】図１における矢視図
【図３】従来の筒状鋼板の加工方法を示す図
【符号の説明】
【００１０】
１  ボルスタ
２  ダイベース
３  ダイホルダ
４  ダイホルダ
５  ダイ
６  位置決めストッパ
７  ダイホルダサポート
８  上型パンチ
【図１】
2006187780.tif 000003
【図２】
2006187780.tif 000004
【図３】
2006187780.tif 000005