(57)【要約】【課題】既設のシーリング材を除去すると共に目地溝内の内側面に残る残留薄層も同時に除くようにして、目地改修の作業能率を向上させ作業コストを低廉になし、更には作業上の危険性を減らすことができるシーリング材除去装置を提供する。【解決手段】駆動原からの動力が伝達される回転軸４にラジアル軸受９を介して嵌着され建物外壁Ｓ面に当接するガイドローラ１０と、前記回転軸４に嵌めて固着され前記ガイドローラ１０よりも所定寸法大径の回転円板１６とからなり、前記回転円板１６には少なくとも一側面の外周縁部に前記建物外壁Ｓにおける目地溝Ｍ内に介入し得る削り取り部２２を設けた構成からなる。【選択図】図５
2006118147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動原からの動力が伝達される回転軸にラジアル軸受を介して嵌着され建物外壁面に当接するガイドローラと、前記回転軸に嵌めて固着され前記ガイドローラよりも所定寸法大径の回転円板とを備え、前記回転円板には少なくともその一側面の外周縁部に前記建物外壁における目地溝内に介入し得る削り取り部を設けたことを特徴とするシーリング材除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイディングボード等の建物外壁における目地溝に充填された既設のシーリング材を目地改修にあたり除去するためのシーリング材除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物外壁として例えばサイディングボードが使用されているが、このサイディングボードにおける目地溝には、シリコン又は非シリコン系シーリング材を充填して漏水防止を図っている。ところで、これら既設のシーリング材の経年劣化に際しては該シーリング材をカッター等のナイフで除去し、新しいシーリング材を充填するようにして目地改修を行なっている。この場合、特に、目地溝の内側面である木口面に残留薄層が残っていると、これが木口面と新しいシーリング材との間に介在して漏水の原因になるが、目地溝の既設のシーリング材を前記ナイフで完全に除去することは困難である。このため、既設のシーリング材を除去した後に、更に、ワイヤーブラシで目地溝内を磨くか又は目地溝内にシーリング材溶解剤を充填して残存するシーリング材を溶解させ、これを拭き取った後に新しいシーリング材を充填している（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１４０３６５号公報（第３−４頁、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１の目地改修にあっては、サイディングボードにおける目地溝が上下・左右方向に無数に有ることから、既設のシーリング材の除去に面倒な手間と多くの時間が掛かる上に、その除去後、目地溝内にシーリング材溶解剤を充填して残留薄層を溶かすと共に更にそれを拭き取るといった二重、三重の作業を強いられる。このように、目地改修には多大の労力と時間が掛かることから、作業能率が極めて低いばかりか作業コストも高くなり、更には高所での作業になることから危険性もその分増加するといった課題があった。
【０００４】
そこで、本発明は前記課題を解決すべくなされたもので、既設のシーリング材を除去すると共に目地溝内の内側面に残る残留薄層も同時に除くようにして、目地改修の作業能率を向上させ作業コストを低廉になし、更には作業上の危険性も減らすことができるシーリング材除去装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するため、本発明に係るシーリング材除去装置は、駆動原からの動力が伝達される回転軸にラジアル軸受を介して嵌着され建物外壁面に当接するガイドローラと、前記回転軸に嵌めて固着され前記ガイドローラよりも所定寸法大径の回転円板とを備え、前記回転円板には少なくともその一側面の外周縁部に前記建物外壁における目地溝内に介入し得る削り取り部を設けた構成からなる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、既設のシーリング材の側端面と目地溝の木口面との間に回転円板の外周縁部を介入させ、更に、その一側面の削り取り部を木口面に押し当てることにより、既設のシーリング材の除去と木口面に残る残留薄層の除去とが同時にできるので、従来のように既設のシーリング材を除去した後に残留薄層を溶かすためのシーリング材溶解剤を目地溝内に充填し、更に、それを拭き取るといった作業が不要になる。よって、これにより目地改修の作業が簡素化され、作業能率を格段に向上させることができるばかりか作業コストを低廉になし得、更には、作業上の危険性も減らすことができるという有益な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るシーリング材除去装置（以下、単に「除去装置」という。）の実施の形態を図面に基づき詳しく説明する。図１は駆動部本体に本発明に係る除去装置を装着した状態の斜視図、図２は本発明に係る除去装置の分解斜視図、図３は除去装置部位の縦断面図、図４は図３のＸ−Ｘ線断面図である。本実施の形態にあっては、駆動部本体として、例えば既成のディスクグラインダーのグラインダー本体を使用しているが、除去装置専用の駆動部本体を製作し、これを使用するようにしても良い。
【０００８】
駆動部本体１には内部のモーター（図示せず。）と接続しその動力が伝達される駆動軸２が突設される。該駆動軸２には、外周面に螺子溝３が刻設される。そして、この駆動軸２に中空状の回転軸４が同一軸線状に取着される。回転軸４の基端部外周にフランジ部５が周設され、前記駆動軸２の螺子溝３を回転軸４の基端側に設けた螺子孔６に螺入し、更に、前記フランジ部５の適宜個所に放射線状に貫設される複数の止め螺子孔７に、それぞれ抜止ビス８を螺入することにより回転軸４が駆動軸２にしっかりと固着される。
【０００９】
回転軸４の外周面に前後一対のラジアル軸受９，９が取着され、両ラジアル軸受９，９に支持されて円筒状のガイドローラ１０が嵌着される。このガイドローラ１０は後記するサイディングボードＳの外面に当接させるもので、その外径は、例えば６０ｍｍに設定される。また、ガイドローラ１０の外周面は、サイディングボードＳの外面を傷つけないように弾力性のあるクッション材１１で被覆されている。また、ガイドローラ１０の両端面には、ドーナツ板状の被覆板１２が複数の螺子１３により取着され、その両端面を覆うことができるようにしている。これは、後記するように作業中に既設のシーリング材Ｃの切削粉がラジアル軸受９内に飛入するのを防ぐためである。１４は、回転軸４に嵌着されると共に両ラジアル軸受９，９間に配置され、その間隔を保持するカラーである。
【００１０】
前記回転軸４の先端側に、二枚のスペーサー１５ａ，１５ｂの間に挟まれて回転円板１６が嵌められる。一方のスペーサー１５ｂは一側面にボス部１７が突設され、該ボス部１７が二枚の遮蔽板１８，１８を介して前記先端側のラジアル軸受９の一側面に当接している。更に、回転軸４の先端部外周面に刻設された螺子部１９にナット２０が螺締され、これにより前記回転円板１６が回転軸４に固着される。
【００１１】
前記回転円板１６は、回転軸４の外径とほぼ同じ軸孔２１を有する金属円板からなり、例えば、外径が８０ｍｍ、厚み１．５ｍｍに設定される。図示は省略するが、他に外径が７０ｍｍの回転円板も用意される。前記回転円板１６には、両側面の外周縁部１６ａに該外周縁から１０ｍｍ（外径が７０ｍｍの回転円板にあっては５ｍｍ）以内の範囲で、その外周縁部１６ａに沿ってダイヤモンドのパウダーを固着して成形される削り取り部２２が列設される。削り取り部２２を設ける面は、回転円板１６の片面のみでも良いが、作業性を向上させる観点からすれば、両面に設けられていることが好ましい。ただし、回転円板１６の外周端面１６ｂには、削り取り部２２が設けられていない。
【００１２】
回転円板１６の外径（８０ｍｍ又は７０ｍｍ）が、ガイドローラ１０の外径（６０ｍｍ）よりも大径に設定されるのは、ガイドローラ１０の外周面から食み出る回転円板１６の外周縁部１６ａ（１０ｍｍ又は５ｍｍ）が、ガイドローラ１０をサイディングボードＳの外面に当接したとき目地溝Ｍ内に介入して既設のシーリング材Ｃを切断することになるからである。また、目地溝Ｍの深さは、通常、約１０ｍｍまたは５ｍｍである。
【００１３】
前記駆動部本体１の先端部には、ガイドローラ１０、回転円板１６の周囲を囲繞するカバー部材２３が配設される。このカバー部材２３は、支持片部２３ａと該支持片部２３ａの一側に連設される覆い板部２３ｂとからなり、支持片部２３ａの他側にねじ孔２４が開設される。また、覆い板部２３ｂは、複数箇所で同方向へ幾重にも屈曲して成形される。そして、覆い板部２３ｂをガイドローラ１０、回転円板１６の周囲を囲うように配置し、この状態で、ねじ孔２４を介し駆動部本体１の先端部に設けた螺子孔２５にボルト２６を螺締する。これによりカバー部材２３が装着される。
【００１４】
また、カバー部材２３における覆い板部２３ｂの内周面には、中心線がガイドローラ１０の中心線と平行をなし、ガイドローラ２３の外周面に摺接し得る支持ローラ２７が複数本配設される。各支持ローラ２７は、その両端面の中心に突設された支軸部２７ａ，２７ａを、覆い板部２３ｂの両端縁から内側へ突設される一対の支片２８，２８に開設された軸孔２９，２９に挿通することにより回動自在に装着されている。前記ボルト２６には、駆動部本体１と支持片部２３ａとの間に複数枚のワッシャ３０が嵌着されており、その枚数を増減することによって、ガイドローラ１０の外周面に対する支持ローラ２７の位置を調節できるようにしている。
【００１５】
覆い板部２３ｂの一側には、該覆い板部２３ｂの内側と連通する吸引口３１が設けられ、該吸引口３１に吸引装置（図示せず。）から引き出された吸引パイプ３２の先端部が接続される。そして、既設のサイディングボードＳを切断するときに発生する切削粉を吸引するようにしている。
【００１６】
本発明に係る除去装置Ａは上記構成からなり、次に、図５、図６に基づきその使用方法について説明する。図５、図６には外壁の一部が示され、両側の外壁であるサイディングボードＳ，Ｓ間に目地溝Ｍが成形され、その奥端部にバックアップ材Ｂが配設されている。Ｃは既設のシーリング材である。
【００１７】
そこで、駆動部本体１の電源を入れ、除去装置Ａの回転軸４を所要の回転数で回転させる。この際、回転円板１６は回転軸４と共に回転するが、ガイドローラ１０は回転しない。そして、除去装置Ａを既設のシーリング材Ｃに対し回転軸４が直交するようにして配置し、一方のサイディングボードＳの外面にガイドローラ１０を当接する。次に、回転する回転円板１６の外周縁部１６ａを既設のシーリング材Ｃの一方の側端面Ｃ１とサイディングボードＳの木口面Ｓ１との間に押し込んだまま、除去装置Ａを目地溝Ｍに沿って上下方向に往復動させる。また、この動きに伴ってガイドローラ１０も回動するので、その往復動作が行い易い。このようにして既設のシーリング材Ｃを切断する。このとき、同時に木口面Ｓ１にも外周縁部１６ａを押し当て、削り取り部２２によりその木口面Ｓ１も研削する。これにより、木口面Ｓ１に残っていた残留薄層が綺麗に除去される。
【００１８】
同様に、回転円板１６の外周縁部１６ａを既設のシーリング材Ｃの他方の側端面Ｃ２とサイディングボードＳの木口面Ｓ１との間に押し込んで、既設のシーリング材Ｃを切断する。この際も、同時に木口面Ｓを研削する。回転円板１６の外周端面１６ｂには削り取り部２２が設けられてないので、仮に、その外周端面１６ｂがバックアップ材Ｂの表面に当接しても、そのバックアップ材Ｂが切断されるようなことはなく都合が良い。このようにして既設のシーリング材Ｃを除去した後に、目地溝Ｍに新しいシーリング材を充填する。
【００１９】
以上のように、本発明に係る除去装置Ａを使用すれば、既設のシーリング材Ｃの除去と木口面Ｓ１の残留薄層の除去とが同時にでき、これにより目地改修の作業が簡素化され、作業能率を各段に向上させることができ作業コストを低廉になし得る。更には、作業上の危険性も減らすことができる。本発明に係る除去装置は、サイディングボードＳ以外の外壁であっても適用できること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】駆動部本体に本発明に係る除去装置を装着した状態の斜視図。
【図２】本発明に係る除去装置の分解斜視図。
【図３】除去装置部位の縦断面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】除去装置の使用状態を示す外壁の一部の平面断面図。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図。
【符号の説明】
【００２１】
４        回転軸
９        ラジアル軸受
１０      ガイドローラ
１６      回転円板
２２      削り取り部
Ｍ        目地溝
Ｓ        外壁（サイディングボード）
【図１】
2006118147.tif 000003
【図２】
2006118147.tif 000004
【図３】
2006118147.tif 000005
【図４】
2006118147.tif 000006
【図５】
2006118147.tif 000007
【図６】
2006118147.tif 000008