(57)【要約】【課題】保温性が高く、熱交換を迅速に行うことが可能な蓄熱装置の提供を目的とする。【解決手段】熱媒体収容容器１１と、内管２２と外管２９間が熱媒体供給流路３０を構成すると共に、熱媒体供給流路３０の先端が閉じ、他端が熱媒体供給用流入口３３として開口し、内管２２は先端が熱媒体排出用流入口２４、他端が熱媒体排出用流出口２６として開口すると共に熱媒体排出用流入口２４と熱媒体排出用流出口２６間が熱媒体排出流路２７を構成し、外管２９の外周面に熱媒体供給流路３０と通じる熱媒体供給用流出孔３５が複数形成された中心管２１と、蓄熱剤が収容された板状蓄熱体４１とよりなり、中心管２１を、熱媒体収容容器１１内に垂直に配置し、熱媒体排出用流入口２４が熱媒体収容容器１１内に位置すると共に、熱媒体供給用流入口３３が下面から外方へ突出し、中心管２１には板状蓄熱体４１の複数個を互いに上下に離して略水平に設けた。【選択図】        図３
2006038328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器と、板状の蓄熱剤収容容器に蓄熱剤が収容された板状蓄熱体とを備え、前記熱媒体収容容器内に前記板状蓄熱体の複数個が互いに上下に離れて層状に収容されていることを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器（１１）と、
同心の内管（２２）と外管（２９）を備え、前記内管（２２）と前記外管（２９）間が熱媒体供給流路（３０）を構成すると共に、前記熱媒体供給流路（３０）の先端（３１）が閉じ、他端（３２）が熱媒体供給用流入口（３３）として開口し、前記内管（２２）は先端（２３）が熱媒体排出用流入口（２４）、他端（２５）が熱媒体排出用流出口（２６）としてそれぞれ開口すると共に前記熱媒体排出用流入口（２４）と前記熱媒体排出用流出口（２６）間が熱媒体排出流路（２７）を構成し、前記外管（２９）の外周面に前記熱媒体供給流路（３０）と通じる熱媒体供給用流出孔（３５）が複数形成された二重管構造の中心管（２１）と、
中心管挿通孔（４３）の形成された板状の蓄熱剤収容容器（４２）に蓄熱剤（５５）が収容された板状蓄熱体（４１）と、
よりなり、
前記中心管（２１）は、前記熱媒体収容容器（１１）内に垂直に配置され、前記熱媒体排出用流入口（２４）が前記熱媒体収容容器（１１）の上面（１２）から離れて前記熱媒体収容容器（１１）内に位置すると共に、前記熱媒体排出用流出口（２６）が前記熱媒体収容容器（１１）の下面（１３）から前記熱媒体収容容器（１１）外に突出し、
前記板状蓄熱体（４１）における前記中心管挿通孔（４３）には前記中心管（２１）が挿通されて、前記板状蓄熱体（４１）の複数個が互いに上下に離れて略水平に前記熱媒体収容容器（１１）内に設けられると共に、前記複数個の板状蓄熱体（４１）における最上位のもの（４１０）が前記熱媒体収容容器（１１）の上面（１２）内側から離れた位置とされ、かつ前記複数個の板状蓄熱体（４１）の外周端と前記熱媒体収容容器（１１）の側面（１４）内側間に熱媒体流通用隙間（Ｓ）が設けられ、
前記中心管（２１）の外管（２９）における前記熱媒体供給用流出孔（３５）が、前記板状蓄熱体（４１）間に位置することを特徴とする蓄熱装置。
【請求項３】
熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器（１１Ａ）と、
先端（２２Ａ）が閉じ、他端（２３Ａ）が熱媒体供給用流入口（２４Ａ）として開口し、内部が熱媒体供給流路（２５Ａ）を構成し、外周面に前記熱媒体供給流路（２５Ａ）と通じる熱媒体供給用流出孔（２６Ａ）が複数形成された中心管（２１Ａ）と、
中心管挿通孔（４３）の形成された板状の蓄熱剤収容容器（４２）に蓄熱剤（５５）が収容された板状蓄熱体（４１）と、
よりなり、
前記熱媒体収容容器（１１Ａ）は、上面（１２Ａ）に熱媒体排出用流出口（１７Ａ）が形成され、
前記中心管（２１Ａ）は、前記熱媒体収容容器（１１Ａ）内に垂直に配置され、前記閉じた先端（２２Ａ）が前記熱媒体収容容器（１１Ａ）内に位置すると共に、前記熱媒体供給用流入口（２４Ａ）が前記熱媒体収容容器（１１Ａ）の下面（１３Ａ）から前記熱媒体収容容器（１１Ａ）外に突出し、
前記板状蓄熱体（４１）における前記中心管挿通孔（４３）には前記中心管（２１Ａ）が挿通されて、前記板状蓄熱体（４１）の複数個が互いに上下に離れて略水平に前記熱媒体収容容器（１１Ａ）内に設けられると共に、前記複数個の板状蓄熱体（４１）における最上位のもの（４１０）が前記熱媒体収容容器（１１Ａ）の上面（１２Ａ）内側から離れた位置とされ、かつ前記複数個の板状蓄熱体（４１）の外周端と前記熱媒体収容容器（１１Ａ）の側面（１４Ａ）内側間に熱媒体流通用隙間（Ｓ）が設けられ、
前記中心管（２１Ａ）の前記熱媒体供給用流出孔（２６Ａ）が、前記板状蓄熱体（４１）間に位置することを特徴とする蓄熱装置。
【請求項４】
前記板状の蓄熱剤収容容器（４２）が、プラスチック製の外面層（４７，５１）と、金属箔からなる中間層（４８，５２）と、溶着可能なプラスチック製の内面層（４９，５３）との三層構造からなる上半体（４６）と下半体（５０）で構成され、前記上半体（４６）と前記下半体（５０）の一部がそれぞれ前記内面層（４９，５３）で溶着されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の蓄熱装置。
【請求項５】
前記蓄熱剤（５５）が６０℃〜９０℃の融点を有することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒体が供給及び排出される蓄熱装置に関し、特には蓄熱剤を備え、車両用蓄熱装置としても好適な蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両においては、車両走行によって高温となったエンジンの冷却水を、エンジン停止時に蓄熱装置に一旦貯留しておき、次回のエンジンスタート時に、蓄熱装置に貯留されている冷却水をエンジンに供給することにより、エンジンスタート時にエンジンを予熱してエンジンの作動効率を高めることが行われている。
【０００３】
従来の蓄熱装置としては、内側容器と外側容器間を真空にした断熱容器からなる真空断熱式のものがある。しかし、真空断熱式のものは、内側容器と外側容器間を高気密に維持するのが難しい問題がある。
【０００４】
また、電力を効率的に利用する氷蓄熱システムにおける蓄熱装置としては、上下方向に長い筒状の容器本体に蓄熱剤を過冷却防止剤と共に収容した複数の蓄熱体を、保温容器内の不凍液に鉛直に沈めた構成からなる氷蓄熱槽が提案されている。
【０００５】
しかし、前記氷蓄熱槽にあっては、蓄熱体が上下に長い形状からなって、しかも保温容器内に鉛直に設置されているため、蓄熱体の上下で温度差を生じ易く、氷蓄熱槽の静置時に、蓄熱体と接触する不凍液（熱媒体）に対流が発生して不凍液（熱媒体）の上部に高温域が形成され、その高温域から氷蓄熱槽外部へ放出される熱量が大となり、保温性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
また、前記氷蓄熱槽においては、蓄熱剤を収容する容器本体が筒状とされているため、容器本体の中央部で蓄熱剤と熱媒体との距離が遠くなって、蓄熱剤による迅速な熱交換を効率よく行うことができない。したがって、前記氷蓄熱槽は、蓄熱装置から熱媒体を取り出す際に蓄熱装置に新たな熱媒体が流入するような用途、例えばエンジンの冷却水を熱媒体とする前記車両用蓄熱装置のような、迅速な熱交換が要求される用途に適さない問題もある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５０６７５号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、保温性が高く、迅速な熱交換が可能な蓄熱装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器と、板状の蓄熱剤収容容器に蓄熱剤が収容された板状蓄熱体とを備え、前記熱媒体収容容器内に前記板状蓄熱体の複数個が互いに上下に離れて層状に収容されていることを特徴とする蓄熱装置に係る。
【００１０】
請求項２の発明は、熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器と、同心の内管と外管を備え、前記内管と前記外管間が熱媒体供給流路を構成すると共に、前記熱媒体供給流路の先端が閉じ、他端が熱媒体供給用流入口として開口し、前記内管は先端が熱媒体排出用流入口、他端が熱媒体排出用流出口としてそれぞれ開口すると共に前記熱媒体排出用流入口と前記熱媒体排出用流出口間が熱媒体排出流路を構成し、前記外管の外周面に前記熱媒体供給流路と通じる熱媒体供給用流出孔が複数形成された二重管構造の中心管と、中心管挿通孔の形成された板状の蓄熱剤収容容器に蓄熱剤が収容された板状蓄熱体と、よりなり、前記中心管は、前記熱媒体収容容器内に垂直に配置され、前記熱媒体排出用流入口が前記熱媒体収容容器の上面から離れて前記熱媒体収容容器内に位置すると共に、前記熱媒体供給用流入口が前記熱媒体収容容器の下面から前記熱媒体収容容器外に突出し、前記板状蓄熱体における前記中心管挿通孔には前記中心管が挿通されて、前記板状蓄熱体の複数個が互いに上下に離れて略水平に前記熱媒体収容容器内に設けられると共に、前記複数個の板状蓄熱体における最上位のものが前記熱媒体収容容器の上面内側から離れた位置とされ、かつ前記複数個の板状蓄熱体の外周端と前記熱媒体収容容器の側面内側間に熱媒体流通用隙間が設けられ、前記中心管の外管における前記熱媒体供給用流出孔が、前記板状蓄熱体間に位置することを特徴とする蓄熱装置に係る。
【００１１】
請求項３の発明は、熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器と、先端が閉じ、他端が熱媒体供給用流入口として開口し、内部が熱媒体供給流路を構成し、外周面に前記熱媒体供給流路と通じる熱媒体供給用流出孔が複数形成された中心管と、中心管挿通孔の形成された板状の蓄熱剤収容容器に蓄熱剤が収容された板状蓄熱体と、よりなり、前記熱媒体収容容器は、上面に熱媒体排出用流出口が形成され、前記中心管は、前記熱媒体収容容器内に垂直に配置され、前記閉じた先端が前記熱媒体収容容器内に位置すると共に、前記熱媒体排出用流出口が前記熱媒体収容容器の下面から前記熱媒体収容容器外に突出し、前記板状蓄熱体における前記中心管挿通孔には前記中心管が挿通されて、前記板状蓄熱体の複数個が互いに上下に離れて略水平に前記熱媒体収容容器内に設けられると共に、前記複数個の板状蓄熱体における最上位のものが前記熱媒体収容容器の上面内側から離れた位置とされ、かつ前記複数個の板状蓄熱体の外周端と前記熱媒体収容容器の側面内側間に熱媒体流通用隙間が設けられ、前記中心管の前記熱媒体供給用流出孔が、前記板状蓄熱体間に位置することを特徴とする蓄熱装置に係る。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記板状の蓄熱剤収容容器が、プラスチック製の外面層と、金属箔からなる中間層と、溶着可能なプラスチック製の内面層との三層構造からなる上半体と下半体で構成され、前記上半体と前記下半体の一部がそれぞれ前記内面層で溶着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１から４の何れか一項において、前記蓄熱剤が６０℃〜９０℃の融点を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から５の発明によれば、板状蓄熱体の複数個が、互いに上下に離れて層状（略水平を含む状態）に熱媒体収容容器内に収容されているため、板状蓄熱体における上部と下部の距離が大になるのを防ぐことができ、板状蓄熱体の上下で温度差を生じ難くできる。これにより、板状蓄熱体と接する熱媒体に対流が発生し難くなって熱媒体収容容器全体における熱媒体に高温域の偏りが生じ難くなり、高温域から蓄熱装置外への放熱を抑えることができ、保温性を高めることができる。さらに、板状蓄熱体は筒状蓄熱体と比べて扁平にできることから、蓄熱体内の中央の蓄熱剤と熱媒体との距離が、筒状蓄熱体の場合よりも近くなって、蓄熱剤による迅速な熱交換を効率よく行うことができる。
【００１５】
また、請求項２及び３の発明によれば、前記請求項１から５に共通の効果に加えて次の効果を奏する。すなわち、請求項２及び３においては、上下に離れて複数個設けられた板状蓄熱体間に中心管の熱媒体供給用流出孔から熱媒体が供給されるため、熱媒体の流路が短絡して一部の板状蓄熱体が熱媒体と接触しなくなる不具合を生じ難く、全ての板状蓄熱体と熱媒体の接触を確保でき、効果的に熱交換を行うことができる。さらに、請求項２の発明においては、一本の中心管を熱媒体収容容器に設けるだけで、熱媒体収容容器に対する熱媒体供給用流入口と熱媒体排出用流出口及び熱媒体供給流路と熱媒体排出流路を形成することができ、部品点数を減らすことができる。
【００１６】
また、請求項４の発明によれば、前記請求項１から５に共通の効果に加えて次の効果を奏する。すなわち、請求項４においては、板状の蓄熱剤収容容器が、プラスチック製の外面層と、金属箔からなる中間層と、溶着可能なプラスチック製の内面層との三層構造からなる上半体と下半体で構成され、前記上半体と前記下半体の一部がそれぞれ前記内面層で溶着された構成からなるため、金属箔の厚みを調節することで、金属箔の塑性変形を利用して上半体と下半体を容易に賦形することができる。
【００１７】
また、請求項５の発明によれば、前記請求項１から５に共通の効果に加えて次の効果を奏する。すなわち、請求項５においては、蓄熱剤が６０℃〜９０℃の融点を有することから、蓄熱剤の融点より高い温度の熱媒体（例えば、車両走行後における高温のエンジン冷却水）が熱媒体収容容器に流入して蓄熱剤が融解する際に、蓄熱剤が熱媒体（エンジン冷却水）から融解熱を吸収して熱エネルギーを蓄えて保温し、それに対して熱媒体収容容器から熱媒体を取り出すことにより蓄熱剤の融点より低い温度の熱媒体（車両の停車状態からエンジンを開始した際に供給される低温のエンジン冷却水）が熱媒体収容容器に流入して蓄熱剤が凝固する際に、蓄熱剤が凝固熱（潜熱）を放出し、その放出された熱により熱媒体（エンジン冷却水）を加熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明における第１実施形態に係る蓄熱装置の斜視図、図２は図１の２−２断面図、図３は図１の３−３断面図、図４は第１実施形態の板状蓄熱体と中心管と第１スペーサ及び第２スペーサの斜視図、図５は板状蓄熱体の斜視図及び５−５断面図、図６は本発明における第２実施形態に係る蓄熱装置の斜視図、図７は図６の７−７断面図、図８は図６の８−８断面図、図９は第２実施形態の板状蓄熱体と中心管と第１スペーサ及び第２スペーサの斜視図である。
【００１９】
図１乃至図３に示す第１実施形態の蓄熱装置１０は、熱媒体収容容器１１と、中心管２１と、板状蓄熱体４１とを備える。
【００２０】
熱媒体収容容器１１は、熱媒体が供給及び排出される容器であって、図示の例では上面１２と下面１３を有する筒状容器からなり、内部に熱媒体が収容可能となっている。前記熱媒体収容容器１１は、プラスチック等適宜の材質で形成されるが、断熱性を有する材質で構成されるのが好ましい。例えば、プラスチックからなる内側容器の外周を発泡体の断熱材や真空断熱材で包囲したもの、あるいは前記断熱材の外周をさらに金属箔などの外層で覆ったものなどを挙げることができる。なお、前記熱媒体収容容器１１は、内側容器と外側容器間を真空にした真空断熱式のものであってもよい。
【００２１】
中心管２１は、プラスチック等で構成され、同心の内管２２と外管２９を備える二重管構造からなる。前記内管２２と前記外管２９間が熱媒体供給流路３０を構成する。前記熱媒体供給流路３０は、先端３１が閉じ、他端３２が熱媒体供給用流入口３３として開口している。前記内管２２は、先端２３が熱媒体排出用流入口２４、他端２５が熱媒体排出用流出口２６としてそれぞれ開口すると共に、前記熱媒体排出用流入口２４と前記熱媒体排出用流出口２６間が熱媒体排出流路２７を構成している。図３及び図４に示すように、前記外管２９の外周面には、前記熱媒体供給流路３０と通じる熱媒体供給用流出孔３５が、外管２９の上下方向に所定間隔で、かつ放射状に複数形成されている。
【００２２】
前記中心管２１は、前記熱媒体収容容器１１の下面１３の中央から熱媒体収容容器１１内に垂直に配置され、前記熱媒体排出用流入口２４が、熱媒体収容容器１１の上面１２から離れて熱媒体収容容器１１内に位置し、また前記熱媒体排出用流出口２６が、熱媒体収容容器１１の下面１３の中央から熱媒体収容容器１１外に突出している。
【００２３】
板状蓄熱体４１は、図５に示すように、板状の蓄熱剤収容容器４２に蓄熱剤５５が収容されたものからなる。この例における板状の蓄熱剤収容容器４２は、中央に中心管挿通孔４３が形成された円板状（ディスク状）からなり、前記中心管挿通孔４３の周縁には内側フランジ部４４が形成され、また外周縁には外側フランジ部４５が形成されている。前記蓄熱剤収容容器４２は、上半体４６と下半体５０で構成され、前記上半体４６と下半体５０間の空間には蓄熱剤５５が収容される。
【００２４】
前記上半体４６と下半体５０は、プラスチック製の外面層４７，５１と、金属箔からなる中間層４８，５２と、溶着可能なプラスチック製の内面層４９，５３との三層構造のラミネートシートからなり、前記内側フランジ部４４と外側フランジ部４５において前記内面層４９，５３が溶着されることにより、上半体４６と下半体５０の一体化が行われる。前記外面層４７，５１は保護層として機能するものであり、プラスチックフィルムからなる。前記金属箔からなる中間層４８，５８は、上半体４６及び下半体５０の形状を形成するためのものであり、金属箔としてはアルミニウム箔等、適宜のものが選択される。前記内面層４９，５３は、前記上半体４６と下半体５０の溶着一体化を行うためのもので、加熱により溶着可能なプラスチックフィルム、例えばオレフィン系樹脂フィルムなどからなる。
【００２５】
蓄熱剤５５は、６０℃〜９０℃の融点を有するものが好ましい。蓄熱剤５５としては、パラフィン系潜熱蓄熱剤等、適宜のものを使用することができる。蓄熱剤５５の融点を６０℃〜９０℃とすれば、車両のエンジン冷却水が車両の走行によって９０℃を超え、また停車によって６０℃より低くなることから、前記蓄熱装置１０の熱媒体としてエンジン冷却水を用いれば、エンジン冷却水によって蓄熱剤５５を融解あるいは凝固することができ、前記融解時には融解熱を蓄熱装置１０内のエンジン冷却水から吸収して熱エネルギーを蓄熱剤５５に蓄え、また凝固時には凝固熱を蓄熱剤５５から蓄熱装置１０内のエンジン冷却水に放出してエンジン冷却水を加熱することができる。
【００２６】
前記板状蓄熱体４１は、前記中心管挿通孔４３に前記中心管２１が挿通され、かつ第１スペーサ６１及び第２スペーサ７１を介して前記板状蓄熱体４１の複数個が互いに上下に離れて略水平の層状に前記熱媒体収容容器１１内に設けられる。前記複数個の板状蓄熱体４１における最上位のもの４１０は、前記熱媒体収容容器１１の上面１２内側から離れた前記熱媒体収容容器１１内の位置とされる。また、前記複数個の板状蓄熱体４１の外周端と前記熱媒体収容容器１１の側面１４内側間には、それぞれ熱媒体流通用隙間Ｓが設けられ、さらに前記中心管２１の外管２９における前記熱媒体供給用流出孔３５が、前記板状蓄熱体４１間に位置するようにされる。
【００２７】
前記第１スペーサ６１は、図４にも示すように、環状からなり、前記熱媒体収容容器１１の内径よりもわずかに小さな径を有する環状基部６２と、前記環状基部６２の上面に所要間隔で複数個立接された突部６３とよりなる。前記突部６３は、図示の例では、等間隔に４個設けられている。前記突部６３の形状は、外面６４については下半部６５が前記環状基部６３の外周面と面一とされると共に、上半部６６が段状に外方へ突出した形状からなり、内面６７については、下段６８と中段６９と最上段７０の階段形状からなる。前記第１スペーサ６１は、前記熱媒体収容容器１１内における下面１３から所要個数積み上げられる。その際、前記第１スペーサ６１の内面６７の下段６８には前記板状蓄熱体４１の外側フランジ部４５が載置され、前記中段６９には上側の第１スペーサ６１の環状基部６２の下面が載置され、上下の第１スペーサ６１，６１によって前記板状蓄熱体４１の外側フランジ部４５が挟まれ、また、前記板状蓄熱体４１の外周端と前記熱媒体収容容器１１の側面１４内側間に前記熱媒体流通用隙間Ｓが形成される。なお、上下に隣接する第１スペーサ６１，６１のうち下側の第１スペーサ６１における上部は、上側の第１スペーサの外面６４における下半部６５部分に嵌る。
【００２８】
前記第２スペーサ７１は、図４にも示すように、環状からなり、前記中心管２１の外管２９の外周面と当接する環状基部７２と、前記環状基部７２の上面に所要間隔で複数個立接された支柱部７３とよりなる。前記支柱部７３は、図示の例では、等間隔に４個設けられている。前記第２スペーサ７１は、前記中心管２１の外周に嵌められて、前記熱媒体収容容器１１内の下面１３から所要個数積み上げられる。その際、前記支柱部７３の上面には前記板状蓄熱体４１の内側フランジ部４４が載置され、また、前記板状蓄熱体４１の内側フランジ部４４上に、上側の第２スペーサ７１の環状基部７２の下面が載置され、上下の第２スペーサ７１，７１によって前記板状蓄熱体４１の内側フランジ部４４が挟まれる。なお、前記第１スペーサ６１における階段形状や高さ等及び第２スペーサ７１における支柱部７３の高さ等は、複数の板状蓄熱体４１を上下に所定間隔で離して、かつ略水平の層状に保持できるように設定される。また、前記中心管２１の外管２９における前記熱媒体供給用流出孔３５は、前記上下に複数個配置された板状蓄熱体４１間に位置するように形成されている。また、図示の例では最上位の板状蓄熱体４１０ががたつかないように、最上位の第２スペーサ７１０については、前記支柱部７３が他の第２スペーサ７１の支柱部７３よりも高くされて前記熱媒体収容容器１１の上面１２内側と接触する構成とされている。
【００２９】
このように構成された蓄熱装置１０は、図３から理解されるように、前記中心管２１の熱媒体供給用流入口３３から熱媒体供給流路３０に熱媒体が供給される。前記熱媒体供給流路３０に供給された熱媒体は、前記中心管２１の熱媒体供給用流出孔３５から前記板状蓄熱体４１間に至り、さらに前記板状蓄熱体４１と接触しながら前記板状蓄熱体４１の外周端に至る。前記熱媒体が板状蓄熱体４１と接触しながら流動する間に板状蓄熱体４１内の蓄熱剤５５によって熱交換が行われる。前記熱媒体は、板状蓄熱体４１の外周端に至ると、前記板状蓄熱体４１の外周端と前記熱媒体収容容器１１の側面１４内側間の前記熱媒体流通用隙間Ｓを通って前記熱媒体収容容器１１の上部に至り、続いて前記中心管２１の熱媒体排出用流入口２４から熱媒体排出流路２７を通って熱媒体排出用流出口２６より排出される。
【００３０】
図６乃至図８に示す第２実施形態の蓄熱装置１０Ａは、熱媒体が供給及び排出される熱媒体収容容器１１Ａと、熱媒体収容容器１１Ａに熱媒体を供給する中心管２１Ａに関する構成が、前記第１実施形態の蓄熱装置１０における熱媒体収容容器１０と中心管２１の構成と相違し、他の構成、すなわち板状蓄熱体４１、第１スペーサ６１及び第２スペーサ７１等については、前記第１実施形態の蓄熱装置１０と同様である。なお、第２実施形態の蓄熱装置１０Ａにおいて、前記第１実施形態の蓄熱装置１０と相違する部材については符号の末尾にＡを付し、同一構成の部材は第１実施形態の蓄熱装置１０に用いた符号と同一の符号を用いて示す。以下、相違する構成を主として説明する。
【００３１】
前記熱媒体収容容器１１Ａは、上面１２Ａと下面１３Ａを有する筒状容器における上面１２Ａに、熱媒体収容容器１１Ａの内外を通じる筒状の熱媒体排出用流出口１７Ａを備える。
【００３２】
前記中心管２１Ａは、図７乃至図９から理解されるように、先端２２Ａが閉じ、他端２３Ａが熱媒体供給用流入口２４Ａとして開口し、内部が熱媒体供給流路２５Ａを構成し、外周面に前記熱媒体供給流路２５Ａと通じる熱媒体供給用流出孔２６Ａが上下に所定間隔で放射状に複数形成されている。前記中心管２１Ａは、前記熱媒体収容容器１１Ａの下面１３Ａの中央から前記熱媒体収容容器１１Ａ内に垂直に配置されて、前記閉じた先端２２Ａが前記熱媒体収容容器１１Ａ内に位置すると共に、前記熱媒体供給用流入口２４Ａが、前記熱媒体収容容器１１Ａの下面１３Ａの中央から前記熱媒体収容容器１１Ａ外に突出している。
【００３３】
前記板状蓄熱体４１は、前記中心管挿通孔４３に前記中心管２１Ａが挿通され、かつ第１スペーサ６１及び第２スペーサ７１を介して前記板状蓄熱体４１の複数個が互いに上下に離れて略水平の層状に前記熱媒体収容容器１１Ａ内に設けられる。前記複数個の板状蓄熱体４１における最上位のもの４１０は、前記熱媒体収容容器１１Ａの上面１２Ａ内側から離れた位置とされる。また、前記複数個の板状蓄熱体４１の外周端と前記熱媒体収容容器１１の側面１４内側間には、それぞれ熱媒体流通用隙間Ｓが設けられ、さらに前記中心管２１Ａの前記熱媒体供給用流出孔２６Ａが、前記板状蓄熱体４１間に位置するようにされる。
【００３４】
このように構成された蓄熱装置１０Ａは、図８から理解されるように、前記中心管２１Ａの熱媒体供給用流入口２４Ａから熱媒体供給流路２５Ａに熱媒体が供給される。前記熱媒体供給流路２５Ａに供給された熱媒体は、前記中心管２１Ａの熱媒体供給用流出孔２６Ａから前記板状蓄熱体４１間に至り、さらに前記板状蓄熱体４１と接触しながら前記板状蓄熱体４１の外周端に至る。前記熱媒体が板状蓄熱体４１と接触しながら流動する間に板状蓄熱体４１内の蓄熱剤５５によって熱交換が行われる。前記熱媒体は、板状蓄熱体４１の外周端に至ると、板状蓄熱体４１の外周端と前記熱媒体収容容器１１Ａの側面１４Ａ内側間の前記熱媒体流通用隙間Ｓを通って前記熱媒体収容容器１１Ａの上部に至り、次に前記熱媒体収容容器１１Ａの上面１２Ａにおける熱媒体排出用流出口１７Ａより排出される。
【００３５】
前記のように、第１実施形態の蓄熱装置１０及び第２実施形態の蓄熱装置１０Ａは、板状蓄熱体４１が熱媒体収容容器１１，１１Ａ内に略水平に収容されているため、各板状蓄熱体４１内の上下で温度差を生じ難く、各板状蓄熱体４１と接する熱媒体に対流が発生し難くなって、熱媒体収容容器１１，１１Ａ内の全体において熱媒体に高温域の偏りが小さくなり、高温域からの蓄熱装置１０，１０Ａ外への放熱を抑えることができ、保温性を高めることができる。さらに、板状蓄熱体４１は扁平にできることから、板状蓄熱体４１内の中央の蓄熱剤と熱媒体との距離を近くでき、蓄熱剤５５による迅速な熱交換を効率よく行うことができる。また、上下に離れて複数個設けられた板状蓄熱体４１間に、前記中心管２１，２１Ａの熱媒体供給用流出孔３５，２６Ａから熱媒体が供給されるため、熱媒体の流路が短絡して一部の板状蓄熱体が熱媒体と接触しなくなる不具合を生じず、全ての板状蓄熱体４１と熱媒体の接触を確保でき、効果的に熱交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明における第１実施形態に係る蓄熱装置の斜視図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】第１実施形態の板状蓄熱体と中心管と第１スペーサ及び第２スペーサの斜視図である。
【図５】板状蓄熱体の斜視図及び５−５断面図である。
【図６】本発明における第２実施形態に係る蓄熱装置の斜視図である。
【図７】図６の７−７断面図である。
【図８】図６の８−８断面図である。
【図９】第２実施形態の板状蓄熱体と中心管と第１スペーサ及び第２スペーサの斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  蓄熱装置
１０Ａ  蓄熱装置
１１  熱媒体収容容器
１１Ａ  熱媒体収容容器
１２  熱媒体収容容器の上面
１２Ａ  熱媒体収容容器の上面
１３  熱媒体収容容器の下面
１３Ａ  熱媒体収容容器の下面
１４  熱媒体収容容器の側面
１４Ａ  熱媒体収容容器の側面
１７Ａ  熱媒体排出用流出口
２１  中心管
２１Ａ  中心管
２２  内管
２４  熱媒体排出用流入口
２４Ａ  熱媒体供給用流入口
２５Ａ  熱媒体供給流路
２６  熱媒体排出用流出口
２６Ａ  熱媒体供給用流出孔
２７  熱媒体排出流路
２９  外管
３０  熱媒体供給流路
３３  熱媒体供給用流入口
３５  熱媒体供給用流出孔
４１  板状蓄熱体
４２  蓄熱剤収容容器
４３  中心管挿通孔
４６  上半体
４７，５１  外面層
４８，５２  中間層
４９，５３  内面層
５０  下半体
５５  蓄熱剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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