(57)【要約】【課題】  操業性ならびに接着加工性に優れたバインダー繊維用樹脂組成物、およびこれを用いてなる優れた耐熱性を有する不織布を提供する。【解決手段】  テレフタル酸およびイソフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを主たるジオール成分とするバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物において、イソフタル酸の共重合量が全酸成分に対して５〜２５ｍｏｌ％であり、樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜２．０質量％の結晶核剤を含有し、示差走査型熱量計で測定した昇温時における結晶化発熱量が５〜４０Ｊ／ｇ、ガラス転移温度が４０〜７０℃、融点が１３０〜１７０℃であることを特徴とするバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物およびこれを用いてなる不織布。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸およびイソフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを主たるジオール成分とするバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物において、イソフタル酸の共重合量が全酸成分に対して５〜２５ｍｏｌ％であり、樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜２．０質量％の結晶核剤を含有し、示差走査型熱量計で測定した昇温時における結晶化発熱量が５〜４０Ｊ／ｇ、ガラス転移温度が４０〜７０℃、融点が１３０〜１７０℃であることを特徴とするバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
請求項1記載のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物からなるバインダー繊維を、少なくとも５質量％以上含んでなることを特徴とする不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度なガラス転移温度と結晶性を有することにより、ポリエステル樹脂製造時および紡糸時における操業性に優れ、かつ耐熱性が良好であるバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物およびこれを用いてなる不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ルーフィング資材、自動車内装材、カーペットの基布等に用いる不織布、枕やマットレス等の寝装用品の詰物、キルティング用の中入れ綿等の繊維構造体において、構成繊維（主体繊維という）相互間を接着する目的でホットメルト型バインダー繊維が広く使用されている。
この場合、主体繊維としては、比較的安価で優れた諸物性を有するポリエステル繊維が広く使用されており、したがってこれを接着するバインダー繊維もポリエステル系のものが好ましく、種々のポリエステル系バインダー繊維およびそれを用いて接着してなるポリエステル繊維構造物が提案されている。(たとえば、特許文献１参照)
ところで、ポリエステル系バインダー繊維は、一般に共重合ポリエステルが用いられているため、明確な結晶融点を示さないものが多く、通常９０〜２００℃で軟化する。したがって、その軟化点以上であり、かつ主体繊維の融点未満の温度域で熱処理することで主体繊維相互間を接着させている。ところが、たとえば産業資材用繊維製品のように、バインダー繊維のガラス転移温度以上の高温雰囲気下で使用される場合、明確な結晶融点を示さないバインダー繊維で接着すると、接着強度が低下し製品強度や嵩高保持性能が低下する等の問題があった。
そこで、明確な結晶融点を示す共重合ポリエステルからなる耐熱性バインダー繊維が提案されている。(たとえば、特許文献２参照)  この場合、バインダー繊維が明確な結晶融点を有することから、バインダー繊維の融点付近まで接着強度を保つことが可能となる。しかし、樹脂の結晶性を向上させる手段として脂肪族系の酸成分を共重合させているため、樹脂のガラス転移温度や溶融粘度の低下が起こり、その結果、重合した樹脂をストランド状に払い出してチップ化する際に、カッターブレードへの樹脂の固着や、ストランド間の融着等が発生し、また紡糸の際には単糸間が融着する等、操業性に問題があった。
一方、操業性を改善することを目的として、脂肪族酸の共重合量の少ない、比較的高温域のガラス転移温度を有する共重合ポリエステル樹脂からなるバインダー繊維も提案されている。(たとえば、特許文献３参照)
しかしこの場合、操業上の問題は解消されているものの、ここに示されている樹脂組成では逆に結晶性が乏しくなり、この樹脂からなるバインダー繊維を用いて製造した不織布は、耐熱性が不足するという問題があった。
【特許文献１】米国特許第４，１２９，６７５号公報
【特許文献２】特開平４−１９４０２６号公報
【特許文献３】特開平７−３４３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、操業性ならびに接着加工性に優れ、かつ、これを用いてなる不織布が優れた耐熱性を有することとなるバインダー繊維用樹脂組成物およびこれを用いてなる不織布を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成を要旨とするものである。
（ａ）．テレフタル酸およびイソフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを主たるジオール成分とするバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物において、イソフタル酸の共重合量が全酸成分に対して５〜２５ｍｏｌ％であり、樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜２．０質量％の結晶核剤を含有し、示差走査型熱量計で測定した昇温時における結晶化発熱量が５〜４０Ｊ／ｇ、ガラス転移温度が４０〜７０℃、融点が１３０〜１７０℃であることを特徴とするバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物。
（ｂ）．上記（ａ）記載のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物からなるバインダー繊維を、少なくとも５質量％以上含んでなることを特徴とする不織布。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物を用いることにより、耐熱性と接着加工性に優れたバインダー繊維を操業性良く得ることができると共に、これを用いてなる不織布は好適な耐熱性と熱接着性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物とは、バインダー繊維用ポリエステル樹脂を主成分としてなる組成物である。また、本発明のバインダー用ポリエステル樹脂としては、ポリエステルを形成する主たる酸成分としてテレフタル酸(以下、ＴＰＡと略す)およびイソフタル酸(以下、ＩＰＡと略す)を用い、また主たるジオール成分としてエチレングリコール(以下、ＥＧと略す)および１，４−ブタンジオール(以下、ＢＤと略す)を用いられてなるポリエステル樹脂である。
本発明において主たる酸成分ならびに主たるジオール成分であるとは、全酸成分に対してならびに全ジオール成分に対して９５モル％以上であることをいう。
【０００７】
本発明におけるバインダー繊維用ポリエステル樹脂において、ＩＰＡの共重合量としては、当該ポリエステル樹脂の全酸成分に対して５〜２５ｍｏｌ％の範囲内である。ＩＰＡの共重合量が５ｍｏｌ％より低い場合、当該ポリエステル樹脂の融点が高くなるため、汎用の加工設備では加熱接着が困難となり、本発明の目的であるバインダー繊維の接着加工性が損なわれる。また、ＩＰＡの共重合量が２５モル％を超えると、得られるポリエステル樹脂の結晶性が低くなるため、これをバインダー繊維用樹脂とした場合、当該繊維を用いて成形した不織布の耐熱性が損なわれることとなる。一方、ジオール成分のモル比としては、ＥＧ／ＢＤ＝４０／６０〜６０／４０であることが好ましい。当該モル比がこの範囲を越えた場合、得られるポリエステル樹脂の融点が高くなるため、接着時の加工温度が高くなり汎用の設備では接着加工が困難となる場合や、ガラス転移温度が低下して、樹脂製造時や紡糸時の操業性が悪化する場合があるため好ましくない。
【０００８】
なお、本発明の目的を損なわない程度であれば、他のモノマー成分を共重合してもよい。例えば、酸成分としては、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。また、ジオール成分としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，５−ペンタメチレンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡまたはビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体が挙げられる。さらには、ヒドロキシカルボン酸である乳酸、４−ヒドロキシ安息香酸等を共重合成分として併用してもよい。
【０００９】
本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物としては、樹脂組成物の全質量に対して、０．０１〜２．０質量％の結晶核剤を含有する。結晶核剤の種類としては、タルク、シリカ、マイカ、酸化チタン、珪酸塩カルシウムのような無機系化合物の微粒子でもよいし、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、またはこれらの酸変性物のような有機系化合物でもよいし、あるいはその両者を併用したものであってもよい。ここで当該結晶核剤の含有量が０．０１質量％より少ない場合、得られるポリエステル樹脂組成物の結晶性が不足するため、この樹脂組成物を用いて成形した不織布の耐熱性が不足し、本発明の目的が損なわれる。また、結晶核剤の含有量が２．０質量％を超えると、結晶核剤が無機系化合物の場合には、製糸時の糸切れが多発したり、紡糸ノズルフィルターの寿命が短くなったり等の問題が起こる。一方、核剤が有機系化合物の場合には、ポリマーの重合性が顕著に低下するため、操業性ならびに生産性が悪化し、本発明の効果が失われる。
【００１０】
本発明で使用する無機系結晶核剤の平均粒径としては、０．１〜１００μｍであることが好ましい。より好ましくは、０．１〜１０μｍである。一方、有機系結晶核剤については、反応系内で溶融するため、形状については特に制限を受けない。この場合、例えば粒径２ｍｍくらいのチップ形状のポリエチレン樹脂であったり、粒径数μｍのワックス状のポリエチレン樹脂であったりしてもよい。
【００１１】
本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の結晶化発熱量としては、示差走査型熱量計で測定した昇温時における結晶化発熱量が５〜４０Ｊ／ｇである。５Ｊ／ｇよりも発熱量が少ない場合、結晶性が不十分となるため、当該樹脂組成物を用いて成形された不織布の耐熱性が損なわれ、また、チップ製造時や運搬時のブロッキングや、紡糸時の融着が顕著になり、操業性が悪化することとなり本発明の効果が失われる。
【００１２】
ここで、結晶化発熱量が５Ｊ／ｇ以上であることは、バインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物が適正な結晶核剤を含有し、かつＩＰＡ共重合量が２５ｍｏｌ％以下であることによって達成される。また、ＴＰＡ、ＩＰＡ以外のその他の酸成分および／またはＥＧ、ＢＤ以外のその他のジオール成分を共重合させる場合においても、当該その他成分が全酸成分または全ジオール成分に対し５モル％以下である範囲において、その組み合わせとモル比を本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択することができる。
また、結晶化発熱量の上限としては、バインダー繊維の物性面からは特に制限されるものではないが、操業性等の面から４０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明におけるポリエステル樹脂組成物のガラス転移温度としては、４０℃以上である。ガラス転移温度が４０℃未満の場合、樹脂をチップ化して貯蔵・運搬する際に、装置への融着、またはチップ同士のブロッキング等の発生頻度が高くなるため好ましくない。さらに、紡糸時に単糸間の融着が生じ易くなるため、操業性が悪化し、本発明の効果が失われる。また、本発明におけるポリエステル樹脂組成物のガラス転移温度の上限値としては、７０℃以下であり、好ましくは、５５℃以下である。ガラス転移温度が７０℃を超えた場合、当該ポリエステル樹脂組成物からなる繊維の剛直性が高いため、混綿した複数の繊維間を繋ぐというバインダー繊維としての機能が十分引き出せないため好ましくない。
【００１４】
本発明におけるバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の融点としては、１３０〜１７０℃の範囲である。当該融点が１３０℃未満の場合、製糸後の熱セットを充分に実施できないため、これを用いてなる不織布の熱収縮が大きくなるばかりでなく、１００℃を超える高温雰囲気下での使用を前提とした耐熱バインダー用途においては、融点の低さから耐熱性が不足し、本発明の目的が損なわれる。一方、当該融点が１７０℃を超えると、汎用の加工設備では加熱接着が困難となるため操業上問題となり、本発明の効果が失われる。
【００１５】
本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の極限粘度としては、０．５以上であることが好ましい。極限粘度が０．５未満の場合、各種の機械的および化学的特性が劣るとともに、紡糸性が損なわれるため好ましくない。しかし、極限粘度があまり大きいとゲル化を起こす等問題となるため、上限として２．０以下であることが望ましい。
【００１６】
本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物においては、目的を損なわない範囲内で、ヒンダードフェノール化合物のような安定剤、コバルト化合物、蛍光増白剤、染料のような色調改良剤、二酸化チタンのような艶消し剤、顔料、制電剤、難燃剤、易染化剤などの各種添加剤を1種類または２種類以上添加してもよい。
【００１７】
本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物は、通常の方法により製造することができる。すなわち、ジカルボン酸成分とジオール成分とをエステル化またはエステル交換反応させた後、重縮合反応を行うことで当該ポリエステル樹脂を製造することができる。また、重縮合反応は通常０．０１〜１０ｈＰａ程度の減圧下、２２０〜２８０℃の温度で、所定の極限粘度のものが得られるまで行われる。重縮合反応は、触媒存在下に行われ、触媒としては従来一般に用いられているアンチモン、ゲルマニウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、カルシウム、ナトリウム、マンガンおよびコバルト等の金属化合物のほか、スルホサリチル酸、ｏ−スルホ安息香酸無水物等の有機スルホン酸化合物が用いられる。
【００１８】
触媒の添加量としては、ポリエステルの繰り返し単位１ｍｏｌに対し、通常０．１×１０−４〜１００×１０−４ｍｏｌ、好ましくは０．５×１０−４〜５０×１０−４ｍｏｌ、より好ましくは１×１０−４〜１０×１０−４ｍｏｌである。
結晶核剤は、粉体またはジオールスラリー等の形態により、ポリエステルを製造する際の任意の段階で添加すればよい。例えば、エステル化またはエステル交換反応時に添加してもよいし、重縮合反応の段階で添加してもよい。
【００１９】
また、重縮合反応の終点については、当該ポリエステル樹脂が所定の極限粘度に到達した時点で、通常の方法により重縮合反応を停止させればよく、得られた当該ポリエステル樹脂は、通常の方法でストランド状に払い出して、冷却カットすることによりチップ化することができる。
また本発明のバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物は、チップ化した後、常法に従って、乾燥、溶融紡糸、延伸を順次行い、さらに捲縮を与えた後、所定の長さに切断することによりバインダー繊維を得ることができる。
本発明のポリエステル樹脂組成物においては、バインダー繊維とする場合、本発明の樹脂のみからなる単成分としても良いし、本発明のポリエステル樹脂組成物が繊維表面の一部または全部を形成している芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型等の複合繊維としてもよい。
【００２０】
本発明の不織布としては、本発明におけるバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物からなるバインダー繊維を、その構成において、少なくとも５質量％以上用いる。当該バインダー繊維の使用量が５質量％より低い場合、不織布を構成する他の繊維成分を十分に固着することができず、不織布としての形態を保持することが困難となり、本発明の目的が損なわれる。一方、当該バインダー繊維が５質量％を超えて使用される場合では、たとえば１００質量％使用された場合においても、不織布形態が好適に保持されると共に、耐熱性ならびに熱接着性等の本発明の目的となる機能が好適に発現される。不織布を構成する他の繊維成分としては、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ビニロン樹脂、プロピレン樹脂等の合成繊維、レーヨン、リヨセル、テンセル等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、木綿、ウール、麻、木材パルプ等の天然繊維の中から、一種類以上のいずれを選択してもよい。また、ポリ乳酸などの生分解性樹脂からなる繊維でもよい。さらに、繊維形状においてもなんら制限を受けるものではない。
【００２１】
本発明の不織布の製造にあたっては、湿式法ならびに乾式法等の製造法の制限を受けるものではなく、通常の方法により製造することができる。たとえば乾式法による製造の場合、得られたバインダー繊維と捲縮加工を施したポリエチレンテレフタレート短繊維とを、当該バインダー繊維が少なくとも５質量％含まれた好適な質量比になるように混綿し、カードを通過させ、ウエブを形成した後、熱接着処理を施すことで得ることができる。
【実施例】
【００２２】
次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例における特性値等の測定、評価方法は、次の通りである。
（ａ）極限粘度［η］
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、溶質濃度０．５質量％  温度２０℃の条件下で常法に従って測定した。
（ｂ）結晶化時の発熱量(ΔＨ)、ガラス転移温度(Ｔｇ)、および融点(Ｔｍ)
試料１０ｍｇを採取し、パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−７型を用いて、窒素気流中、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。
（ｃ）酸・ジオール成分の共重合量（ｍｏｌ％）
得られたポリエステル樹脂組成物を重水素化ヘキサフルオロイソプロパノールと重水素化クロロホルムとの容量比１／２０の混合溶媒に溶解させ、日本電子社製ＬＡ−４００型ＮＭＲ装置にて１Ｈ−ＮＭＲを測定し、得られたチャートにおいて、各共重合成分のプロトンのピークの積分強度から、共重合量を求めた。
【００２３】
（ｄ）操業性
（ｄ）−１ チップ化
重縮合により得られたポリエステル樹脂組成物をＡＵＴＯＭＡＴＩＫ社製ＵＳＧ−６００型カッターでチップ化する際、フィードローラーまたはカッターブレードへの樹脂の巻き付きにより、カッターの運転を1度でも中断した場合を不合格（×）、それ以外の場合を合格（○）とした。
（ｄ）−２ 紡糸性
紡糸性は、１ｔのポリマーを溶融紡糸する際の切糸トラブルの回数で評価することにより行い、切糸回数が2回／ｔ以上の場合を不合格（×）、2回／ｔ未満の場合を合格（○）とした。
（ｅ）不織布耐熱性
２５ｃｍ×６ｃｍ×１ｃｍに裁断した不織布の一端を固定し、他端は自由の状態で、熱風乾燥機で１１０℃×２４ｈ熱処理した後、乾燥機から取り出して、不織布のたわみ量を測定した。たわみ量が25mm以下を合格（○）、それ以上の場合を不合格（×）とした。
【００２４】
実施例１
ＰＥＴオリゴマーの存在するエステル化反応缶に、ＴＰＡ／ＥＧのスラリー（モル比１／１．６）を連続的に供給し、温度２５０℃、圧力０．２ＭＰａの条件で反応させ、滞留時間を8時間として、エステル化反応率９５％のＰＥＴオリゴマーを連続的に得た。
【００２５】
このＰＥＴオリゴマー５０ｋｇを重縮合反応缶に移送し、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）１５ｋｇ、ＢＤ２０ｋｇ、艶消し剤である酸化チタン（３４質量％ＥＧスラリー）１．０ｋｇ、結晶核剤として未変性ポリエチレンワックス（クラリアント社製：ＬｉｃｏｗａｘＰＥ１７０、１２質量％ＥＧスラリー）を１．０ｋｇ、重縮合触媒としてテトラブチルチタネートの４質量％ＥＧ液を１．５ｋｇ、それぞれ記載した順序に重縮合反応缶に投入し、温度２４０℃、圧力０．１ＭＰａの条件で撹拌しながら、エステル化反応を1時間行った。次いで、反応器内の圧力を徐々に減じ、７０分後に１．２ｈＰａ以下にした。この条件下で撹拌しながら重縮合反応を３時間行った後、常法によりストランド状に払出し、チップ化した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化時の操業性を表1に示す。
【００２６】
次いで、このポリエステル樹脂組成物を常法により乾燥した後、通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸温度２３０℃、吐出量２２７ｇ／分で溶融紡糸し、冷却後、７００ｍ／分の速度で捲取り、バインダー繊維用ポリエステル未延伸糸を得た。次に、この未延伸糸を１１万ｄｔｅｘのトウに集束し、延伸温度６２℃、延伸倍率３．２で延伸し、１２０℃で緊張熱処理し、押し込み式クリンパーで捲縮を与えた後、長さ５１ｍｍに切断して、単糸繊度４．４ｄｔｅｘのバインダー繊維を得た。当該紡糸工程での操業性の評価結果を表1に示す。
【００２７】
このバインダー繊維と中空断面のポリエチレンテレフタレート繊維（繊度６．６ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ、中空率２７％）とを３０／７０の質量比で混綿し、カード機に通した後、クロスラッパーで積層して、８００ｇ／ｍ２目付のウエブとした。さらにこのウエブを１ｃｍの厚さのスペーサーを挟んだ金網どうしの間に入れ、厚さを規制しつつ、熱風循環ドライヤーで風量５７ｍ３／分、温度１８０℃で５分間熱処理し、ドライヤーから取り出した後、コードプレス機を用いて２分間で常温に戻して不織布を得た。作成した不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示した。
【００２８】
実施例２
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）およびＢＤの各投入量を５．０ｋｇおよび１５ｋｇに変更し、未変性ポリエチレンワックス（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製：ＡＣｕｍｉｓｔ  Ｂ６、１２質量％ＥＧスラリー）の添加量を０．０５ｋｇと変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００２９】
実施例３
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比 １／３．２）およびＢＤの各投入量を２５ｋｇおよび３２ｋｇとし、ポリエチレンワックス（三井化学製：ハイワックス４２０２Ｅ、酸価１７ｇｅｇ／ｔ、１２質量％ＥＧスラリー）の添加量を１０ｋｇと変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３０】
実施例４
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）およびＢＤの各投入量を１８ｋｇおよび２７ｋｇに変更し、さらにアジピン酸をアジピン酸／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）として３．０ｋｇ追加投入し、また、結晶核剤としてはタルク（日本タルク社製：ＳＧ−２０００、１２質量％ＥＧスラリー）を１０ｋｇ添加した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３１】
実施例５
実施例１において、未変性ポリエチレンワックスに換えて、結晶核剤として未変性ポリエチレンチップ（日本ポリケム社製：ＨＪ−４９０、１２質量％ＥＧスラリー）を２．５ｋｇ添加した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３２】
比較例１
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）およびＢＤの各投入量を、３ｋｇおよび１５ｋｇに変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）、ＢＤおよびポリエチレンワックス（１２質量％ＥＧスラリー）の各投入量を２８ｋｇ、３８ｋｇおよび１０ｋｇに変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３４】
比較例３
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）およびＢＤの各投入量を、６ｋｇおよび１５ｋｇに変更し、結晶核剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３５】
比較例４
実施例１において、結晶核剤としてタルク（日本タルク社製：ＳＧ−２０００）を用い、その１２質量％ＥＧスラリーの添加量を１５ｋｇに変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３６】
比較例５
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）、ＢＤおよびアジピン酸／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）の各投入量を４ｋｇ、２０ｋｇおよび１５ｋｇに変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３７】
比較例６
実施例１において、ＩＰＡ／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）、ＢＤおよびアジピン酸／ＥＧスラリー（モル比１／３．２）の各投入量を２４ｋｇ、２８ｋｇおよび３ｋｇに変更し、樹脂の融点が低いことを考慮して、製糸時の緊張熱処理温度を１０５℃とした以外は、実施例１と同様に実施した。得られたバインダー繊維用ポリエステル樹脂組成物の組成、熱特性、チップ化および製糸工程における操業性、および得られた不織布の耐熱性についての評価結果を表１に示す。
【００３８】
実施例１〜５により得られた樹脂については、チップ化および製糸工程での操業性に優れ、またその樹脂より得られた繊維を接着成分とした不織布の耐熱性は良好であった。
比較例１では、ＩＰＡの共重合量が少ないため、得られたポリエステル樹脂組成物の融点は１７０℃を超えたものとなった。その結果、バインダー繊維と中空断面のポリエステルテレフタレート繊維からなる不織布において熱接着が不十分となったため、耐熱性評価試験用の曲げ強度を有する固綿が得られなかった。
【００３９】
比較例２では、ＩＰＡの共重合量が多いため、得られた樹脂は結晶化時の発熱量が５Ｊ／ｇに満たない、結晶性の乏しいものとなった。その結果、この樹脂から得られたバインダー繊維を用いて作成した不織布は、耐熱性評価試験後のたわみ量が２５ｍｍを超え、耐熱性の不足したものとなった。
【００４０】
比較例３では、結晶核剤を添加していないため、得られた樹脂の結晶性は乏しく、比較例2同様、この樹脂を用いて作成した不織布は耐熱性が不足したものとなった。
比較例４では、無機結晶核剤の含有量が多いため、紡糸時に糸切れが多発し、糸が採取できなかった。
【００４１】
比較例５では、アジピン酸の共重合量を増やした結果、得られたポリエステル樹脂組成物のガラス転移温度が低くなったため、払出時に樹脂がカッターに巻き付き、払出を中断せざるを得ず、操業性が悪化した。また、紡糸時には単糸間が融着し、糸条を得ることが出来なかった。
【００４２】
比較例６では、得られたポリエステル樹脂組成物の融点が１３０℃を下回っており、製糸時において単糸間の融着が懸念されたため、緊張熱処理温度を１２０℃から１０５℃に下げて実施した。その結果、熱処理が充分でないため、得られたバインダー繊維からなる不織布は、中空ＰＥＴ糸と混綿後加熱接着した際、他の実施例および比較例で得られた不織布よりも熱収縮が大きくなった、また、バインダー繊維の融点が低いため、耐熱性評価試験後の不織布サンプルのたわみ量は２５ｍｍを超え、耐熱性が不足したものとなった。
【表１】
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