(57)【要約】【課題】糖成分が分解および着色するおそれがなく、安定性が維持でき、かつ含量均一性に富んだ、２剤型固形重曹透析用製剤を調製するための、重曹以外の電解質、酸および糖成分を含む固形透析用製剤を提供する。【解決手段】塩化ナトリウムを含む核粒子と、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有するコーティング層とからなる第一組成物、糖成分を含む核粒子が、同種又は異種の糖成分からなるコーティング層により覆われてなる第二組成物、および酸の混合物である固形透析用製剤、および前記第一組成物を得る工程、第二組成物を得る工程、および第一組成物と第二組成物を酸と混合する工程からなる、固形透析用製剤の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ナトリウムを含む核粒子と、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有するコーティング層とからなり、かつ該核粒子が該コーティング層により覆われてなる第一組成造粒物、
糖成分を含有する第二組成造粒物、
および酸の混合物である固形透析用製剤。
【請求項２】
第二組成造粒物の平均粒子径が粒径３００〜１，７００μｍである請求項１記載の固形透析用製剤。
【請求項３】
請求項１記載の固形透析用製剤と、重曹を含む固形製剤とからなる固形重曹透析用製剤。
【請求項４】
下記工程（１）〜（３）を含む請求項１記載の固形透析用製剤の製造方法。
（１）塩化ナトリウムを含む核粒子に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する水溶液を噴霧し、乾燥させて第一組成造粒物を得る工程、
（２）糖成分を含む核粒子に、同種又は異種の糖成分を溶解した水溶液を噴霧し、乾燥させて第二組成造粒物を得る工程、および
（３）工程（１）で得られた第一組成造粒物、および工程（２）で得られた第二組成造粒物を混合し、さらに酸を混合して固形透析用製剤を得る工程
【請求項５】
下記工程（１）〜（３）を含む請求項１記載の固形透析用製剤の製造方法。
（１）塩化ナトリウムを含む核粒子に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する水溶液を噴霧し、乾燥させて第一組成造粒物を得る工程、
（２）糖成分を含む核粒子に、同種又は異種の糖成分の水溶液を噴霧し、乾燥させて第二組成造粒物を得る工程、および
（３）工程（１）で得られた第一組成造粒物に酸を混合した後、工程（２）で得られた第二組成造粒物を混合して固形透析用製剤を得る工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固形透析用製剤、すなわち重曹含有透析液を調製するための成分を含む、２剤（重曹を含む製剤と重曹以外の電解質、酸および糖成分を含む製剤）からなる固形重曹透析用製剤（以下、２剤型固形重曹透析用製剤と呼ぶ）のうち、電解質、酸および糖成分を含む固形製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
腎機能が低下した患者に血液透析を実施する場合、患者の血液は人工腎臓中で浄化される。この人工腎臓の内部においては透析液が灌流し、透析膜を介して、該血液中の老廃物を透析液側に移行させることが一般に行われる。この透析液としては、酢酸透析液が広く使用されてきたが、近年、透析中の不快症状を激減させる重曹を使用するものに代替されてきている。
【０００３】
重曹を含む透析液は、通常、電解質成分（例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウム）およびｐＨ調整剤（例えば酢酸）を含む液状製剤（以下、液状Ａ剤という）と、重曹を含む液状製剤（以下、液状Ｂ剤という）の２種類の透析液製剤から調製される。これらの透析液製剤にはブドウ糖などの糖成分が含まれる場合、または別に糖成分を含む製剤を混合する場合もある。
【０００４】
従来、液状Ａ剤および液状Ｂ剤は所定濃度に調製された濃厚液の状態で販売され、これらを使用者が水で希釈して使用してきた。しかし、一回の透析で患者一人あたり約３００Ｌの透析液を必要とするため、多数の患者に透析治療を行う場合、多量の濃厚液を使用し、水で希釈することが必要である。そこで、透析液を調製する人の負担を軽減し、かつ、省スペース化を計るため、粉末製剤化したＢ剤を使用する場合が多くなってきた。それに伴い、Ａ剤も粉末化した２剤型固形重曹透析用製剤が近年開発されている。
【０００５】
粉末化した２剤型固形重曹透析用製剤としては、重曹以外の電解質、ブドウ糖および液体酸よりなる粉末状の一方の固形製剤（Ａ剤）と、重曹のみ、あるいは重曹および酢酸ナトリウムまたはブドウ糖よりなる粉末状の他方の固形製剤（Ｂ剤）、との二つの組成物よりなる透析用製剤が開示されている（特許文献１〜３）。
これらの透析用製剤のうち、Ａ剤は、重曹以外の電解質およびブドウ糖を攪拌混合機で攪拌混合し、ついで粉砕機で粉砕した後再び混合し、乾式造粒機で造粒した後、液体酸を配合して混合する乾式法や、塩化ナトリウムおよびブドウ糖を攪拌混合機で混合し、流動層造粒機内で塩化ナトリウムと重曹以外の電解質を水に溶解させて得られる水溶液を噴霧しながら造粒したのち、液体酸を配合して混合する流動層法、のいずれかで製造されるものである。しかし、上記した方法で得られた透析用製剤は、製造工程中ブドウ糖にかかる加熱時間が長いため、得られた製剤中のブドウ糖が分解および着色しているおそれがある。
そのため、一般に、Ａ剤にブドウ糖が含まれている２剤型固形重曹透析用製剤は、ブドウ糖を別包装にした３剤からなる固形重曹透析用製剤に比べて、安定性が維持される時間が短くなると考えられていた。
また、上記方法により得られる２剤型固形重曹透析用製剤は、含量均一性を得ることも困難である。
【０００６】
【特許文献１】特許第２７４９３７５号公報
【特許文献２】特許第２７５１９３３号公報
【特許文献３】特開平３−３８５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は糖成分が分解および着色するおそれがなく、糖成分を別包装にした３剤からなる固形重曹透析用製剤と同等の安定性が維持でき、かつ含量均一性に富んだ、重曹以外の電解質、酸および糖成分を含む２剤型固形重曹透析用製剤のＡ剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々鋭意検討した結果、重曹以外の電解質を含む組成物と糖成分を含む組成物とを別々に造粒した後、酸とともに混合して２剤型固形重曹透析用製剤のＡ剤を製造することにより、所期の目的が達成されることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は塩化ナトリウムを含む核粒子と、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有するコーティング層とからなり、かつ該核粒子が該コーティング層により覆われてなる第一組成造粒物、糖成分を含有する第二組成造粒物、および酸の混合物である固形透析用製剤およびその製造方法である。
【００１０】
また、本発明は下記工程（１）〜（３）を含む固形透析用製剤の製造方法である。
（１）塩化ナトリウムを含む核粒子に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する水溶液を噴霧し、乾燥させて第一組成造粒物を得る工程、
（２）糖成分を含む核粒子に、同種又は異種の糖成分を溶解した水溶液を噴霧し、乾燥させて第二組成造粒物を得る工程、および
（３）工程（１）で得られた第一組成造粒物、および工程（２）で得られた第二組成造粒物を混合し、さらに酸を混合して固形透析用製剤を得る工程
【００１１】
さらに、本発明は下記工程（１）〜（３）を含む固形透析用製剤の製造方法である。
（１）塩化ナトリウムを含む核粒子に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する水溶液を噴霧し、乾燥させて第一組成造粒物を得る工程、
（２）糖成分を含む核粒子に、同種又は異種の糖成分の水溶液を噴霧し、乾燥させて第二組成造粒物を得る工程、および
（３）工程（１）で得られた第一組成造粒物に酸を混合した後、工程（２）で得られた第二組成造粒物を混合して固形透析用製剤を得る工程
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、重曹以外の電解質からなる組成造粒物と糖成分からなる組成造粒物とを別々に造粒した後、酸とともに混合して２剤型固形製剤のＡ剤を製造することにより、含量均一性に優れた固形透析用製剤を提供することが出来る。さらに、ブドウ糖の分解や着色がなく、長期保存安定性に富んだ固形透析用製剤が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
前記固形透析用製剤の第一組成造粒物は、好ましくは塩化ナトリウムを含む核粒子が、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有するコーティング層によって覆われた構造を有しているものである。
また、前記固形透析用製剤の第二組成造粒物は、好ましくは糖成分を含む核粒子が、同種又は異種の糖成分からなるコーティング層により覆われた構造を有しているものである。
【００１４】
上記第一組成造粒物を形成する核粒子に含まれる塩化ナトリウムは、固体状態であって、核粒子を形成するものであれば、いかなるものでもよいが、粒径が約７５〜１，７００μｍの結晶状態であるものが好ましい。
前記核粒子は、塩化ナトリウムの他に、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、酢酸ナトリウム等の電解質を含んでいてもよい。該電解質は、本発明の第一組成造粒物を製造するにあたり、粉砕せずにそのまま用いてもよいし、あらかじめ粉砕機や整粒機などにより、粒径７５〜１，７００μｍの顆粒状に粉砕するか、あるいは湿式または乾式造粒にて同様のサイズの顆粒状に造粒してもよい。
【００１５】
上記第一組成造粒物を形成するコーティング層は、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する。また、前記電解質は、上記成分の他に、塩化ナトリウムを含んでいてもよい。
前記塩化カルシウムとしては、塩化カルシウム２水和物、塩化カルシウム１水和物、塩化カルシウム無水物などが用いられる。前記塩化マグネシウムとしては、塩化マグネシウム６水和物などが好ましく用いられる。また、前記酢酸ナトリウムとしては、無水酢酸ナトリウム、酢酸ナトリウム３水和物などが好ましく用いられる。
【００１６】
前記第一組成造粒物のコーティング層に含まれる電解質は、水に溶解させて水溶液に調製して、上記第一組成造粒物の核粒子に噴霧、乾燥され、該核粒子上にコーティング層を形成する。該水溶液中の電解質の濃度は１５〜５０重量％が好ましく、２５〜４０重量％が特に好ましい。該濃度が１５重量％より低いと水溶液の量が多くなるため、コーティング時間が長くなり、５０重量％より高いと該電解質が水に完全に溶解されず懸濁液になるおそれがある。
【００１７】
上記第二組成造粒物の核粒子およびコーティング層に含まれる糖成分としては、ブドウ糖、マルトース、キシリトール、トレハロース等が用いられ、好ましくはブドウ糖が用いられる。該糖成分は、粒径が約４５〜１，７００μｍの粉末であるものが好ましい。
前記核粒子は、糖成分の他に、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、酢酸ナトリウム等の電解質を含んでいてもよい。該電解質は、本発明の第二組成造粒物を製造するにあたり、粉砕せずにそのまま用いてもよいし、あらかじめ粉砕機や整粒機などにより、粒径７５〜１，７００μｍの顆粒状に粉砕するか、あるいは湿式または乾式造粒にて同様のサイズの顆粒状に造粒してもよい。
前記コーティング層を形成する糖成分は、上記核粒子に含まれる糖成分と同種又は異種の糖成分であり、水に溶解させて水溶液に調製して、糖成分を含む核粒子に噴霧、乾燥され、該核粒子上にコーティング層を形成する。該水溶液中の糖成分の濃度は１〜６０重量％が好ましく、１５〜４０重量％が特に好ましい。
【００１８】
本発明における固形透析用製剤の第一組成造粒物は、遠心流動層造粒法、流動層造粒法、転動攪拌流動層造粒法などによって造粒することにより得られる。また、本発明の第二組成造粒物は、前記造粒法の他に、乾式造粒法も用いられるが、第一組成造粒物、第二組成造粒物ともに、好ましくは転動攪拌流動層造粒法が用いられる。前記第一組成造粒物および第二組成造粒物は、上記した造粒法により、それぞれの平均粒子径が３００〜１，７００μｍである顆粒状に造粒される。これにより、第一組成造粒物および第二組成造粒物を均一に混合することができ、均一性に富んだ固形透析用製剤を得ることが出来る。
【００１９】
前記転動攪拌流動層造粒法には、転動攪拌流動層造粒装置が用いられる。該転動攪拌流動層造粒装置とは、層壁近傍からの空気流による流動作用と、装置底部のローターの回転による転動作用により、前記核粒子を転動流動させ、前記コーティング層を形成する成分を含む水溶液を噴霧して、該核粒子に均一なコーティング層を形成する装置である。
前記空気流の風量は、０．２〜３００ｍ3／分が好ましく、特に０．５〜２００ｍ3／分が好ましい。該風量が０．２ｍ3／分より少ないと核粒子同士が凝集しやすくなる。また、３００ｍ3／分より多いと水溶液中の成分がスプレードライ現象を生じやすくなり、さらに各粒子が受ける衝撃が大きくなるため微粉が生じやすくなる。
また、前記ローターの回転数は２０〜１，０００ｒｐｍが好ましく、特に５０〜５００ｒｐｍが好ましい。該回転数が２０ｒｐｍより低いとコーティング層の層厚が不均一になり、１，０００ｒｐｍより高いとコーティングされた粒子同士の衝突や装置内壁との摩擦のためにコーティング層が削れるおそれがある。
乾燥は排気温度２５〜７０℃、好ましくは３０〜６０℃で前記噴霧中に継続して行う。乾燥後の造粒物の含水率は、０〜１０％であることが好ましい。
【００２０】
前記第一組成造粒物および第二組成造粒物は、Ｖ型混合機などに投入し、さらに酸を加えて混合して、固形透析用製剤を形成する。前記酸としては、酢酸、塩酸、乳酸等があげられるが、中でも酢酸が最も好ましく用いられる。前記酸は、必要によりクエン酸、シュウ酸などの固体酸を含んでいてもよい。
混合の順序は、酸の揮発を防ぐ目的で、酸と酢酸ナトリウムを速やかに反応させるために、（１）第一組成造粒物と第二組成造粒物を混合し、さらに酸を混合するか、（２）第一組成造粒物と酸を混合し、さらに第二組成造粒物を混合することが好ましい。前記（１）の順序で混合する場合、酸は、第一組成造粒物と第二組成造粒物を混合する際に同時に混合するか、または第一組成造粒物と第二組成造粒物の混合後ただちに混合することがより好ましい。
【００２１】
本発明の固形透析用製剤は、重曹を含む固形製剤を所定の配合比で混合した後、水に溶解させて透析液に調製する。また、前記固形透析用製剤および重曹をそれぞれ水に溶解させて二つの水溶液を調製した後、両者を混合して透析液を調製してもよい。また、前記固形透析用製剤または重曹を水に溶解させて水溶液を調製した後、残りの製剤を溶解させて透析液を調製してもよい。
【００２２】
本発明の固形透析用製剤は、重曹と共に水に溶解させて透析液に調製した場合、該透析液が、例えば下記組成を有する。
Ｎａ+          １２０    〜１５０    ｍＥｑ／L
Ｋ+                ０．５〜    ３    ｍＥｑ／L
Ｃａ2+.            １．５〜    ４．５ｍＥｑ／L
Ｍｇ2+             ０．１〜    ２．０ｍＥｑ／L
Ｃｌ-            ９０    〜１３５    ｍＥｑ／L
ＣＨ3ＣＯＯ-       ５    〜  １５    ｍＥｑ／L
ＨＣＯ3-         ２０    〜  ３５    ｍＥｑ／L
ブドウ糖           ０．５〜    ２．５    ｇ／L
上記組成を有する透析液は、ｐＨ値が７．２〜７．４であることが好ましい。
【００２３】
以下に実施例をあげて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
塩化カリウム３６．６ｇ、塩化マグネシウム６水和物２５．０ｇ、塩化カルシウム２水和物４５．１ｇおよび無水酢酸ナトリウム１１０．８ｇを精製水５１９．９ｇに溶解して水溶液を調製した。転動攪拌流動層造粒装置（マルチプレックス  ＭＰ−０１、パウレック社製）に、核粒子として平均粒子径３００μｍの塩化ナトリウム１，５００ｇを投入し、給気温度８０℃、ローター回転数３００ｒｐｍおよび給気風量４０ｍ3／ｈｒの条件下で、前記水溶液を噴霧すると同時に乾燥させ、平均粒子径５００μｍを有する第一組成造粒物を得た。
別途、ブドウ糖１８０ｇを精製水３２０ｇに溶解して水溶液を調製した。転動撹拌流動層造粒装置（マルチプレックス  ＭＰ−０１、パウレック社製）に、核粒子として平均粒子径１８０μｍのブドウ糖１，０００gを投入し、給気温度７０℃、ローター回転数２５０ｒｐｍおよび給気風量５０ｍ3／ｈｒの条件下で、前記水溶液を噴霧すると同時に乾燥させ、平均粒子径５００μｍの第二組成造粒物を得た。
次いで、室温まで冷却された第一組成造粒物２６２．５ｇ及び第二組成造粒物３７．５ｇをＶ型混合機（Ｓ−３型、筒井理化学器械社製）に投入し、さらに該混合機内に氷酢酸５．６ｇを添加し、均一に混合して平均粒子径５００μｍの固形透析用製剤を得た。
【００２５】
（比較例１）
転動攪拌混合装置（バーチカルグラニュレーター  ＶＧ−２５、パウレック社製）に、塩化ナトリウム３，０００ｇ、塩化カリウム７３．３ｇ、塩化マグネシウム６水和物４９．９ｇ、塩化カルシウム２水和物９０．３ｇ、無水酢酸ナトリウム２２１．６ｇおよびブドウ糖４９１．２ｇを投入し、１０分間混合した後、１９０ｇの精製水を添加し、さらに２０分間混合した。得られた組成造粒物を流動乾燥機に移し、５０℃で1時間乾燥させた。室温まで冷却した前記組成造粒物３００．０ｇをＶ型混合機（Ｓ−３型、筒井理化学器械社製）に投入し、さらに該混合器内に氷酢酸５．６ｇを添加し、均一に混合して平均粒子径３５０μｍの固形透析用製剤を得た。
【００２６】
（比較例２）
転動攪拌混合装置（バーチカルグラニュレーター  ＶＧ−２５、パウレック社製）に、塩化ナトリウム３，０００ｇ、塩化カリウム７３．３ｇ、塩化マグネシウム６水和物４９．９ｇ、塩化カルシウム２水和物９０．３ｇ、無水酢酸ナトリウム２２１．６ｇおよびブドウ糖４９１．２ｇを投入し、１０分間混合した後、得られた混合物を粉砕機（ＳＷ−１、パウレック社製）に投入して平均粒子径５０μｍに粉砕し、ローラーコンパクターで造粒して平均粒子径５００μｍの組成造粒物を得た。次いで、前記組成造粒物３００．０ｇをＶ型混合機（Ｓ−３型、筒井理化学器械社製）に投入し、さらに該混合器内に氷酢酸5.6gを添加し、均一に混合して平均粒子径５００μｍの固形透析用製剤を得た。
【００２７】
［試験結果］
上記実施例１および比較例１、２で得られた固形透析用製剤について、電解質、酢酸およびブドウ糖の含量測定、含量均一性の評価、安定性試験を行った。
【００２８】
（含量測定、均一性評価）
上記実施例１および比較例１、２で得られた固形透析用製剤から、任意に５０ｇを6回採取し、それぞれを水に溶解させて５００ｍLの水溶液を調製した。該水溶液中の各成分含量を測定し、理論値に対する測定した含量の平均値の割合（％）およびＣＶ値（％）（変動係数）を表１に示す。
なお、Ｎａ及びＫは炎光光度計、Ｃａ及びＭｇはイオンクロマトグラフ、酢酸イオン（ＡｃＯ−）およびクエン酸はＨＰＬＣ−ＵＶ、Ｃｌは硝酸銀滴定法、ブドウ糖は旋光度計によりそれぞれ測定した。
【００２９】
【表１】
2006169264.tif 000002
含量（％）＝（測定含量の平均値）／（理論値）×１００（％）
【００３０】
表１から明らかなように、本発明の固形透析用製剤は、各成分含量の平均値が理論値に近く、ＣＶ値も小さく、優れた含量均一性を示したことがわかる。一方、比較例１の湿式造粒法により得られた固形透析用製剤、および比較例２の乾式造粒法により得られた固形透析用製剤は、ブドウ糖の含量が不均一であった。
【００３１】
（安定性試験）
上記実施例１および比較例１、２で得られた固形透析用製剤５０gを１００×１００ｍｍのアルミ包材に封入し、（Ａ）２５℃、６０％ＲＨで６ヶ月間、または（Ｂ）４０℃、７５％ＲＨで３ヶ月間保存した物について、袋内の固形透析用製剤の着色を色差計（Ｚ−３００Ａ、日本電色社製）により測定した。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
2006169264.tif 000003
【００３３】
表２から明らかなように、本発明の固形透析用製剤は、長期間保存後も着色が認められなかった。一方、比較例１の湿式造粒法により得られた固形透析用製剤は、保存後に着色していた。