(57)【要約】【課題】  多段構造体の各底面に電極を有する電鋳型とその製造方法を提供すること。【解決手段】  電鋳法で用いられ、二層以上の多段構造を有する電鋳型において、導電性を有する導電体を有し、導電体上に階段状に形成された樹脂と、樹脂の各層の上に形成された電極とを有し、導電体および電極の少なくとも一部が露出され、電極が樹脂よりも突出した形状を有していることを特徴とする電鋳型とした。【選択図】図１
2006169620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳法で用いられ、二層以上の多段構造を有する電鋳型において、
導電性を有する導電体を有し、
前記導電体上に階段状に形成された樹脂と、
前記樹脂の各層の上に形成された電極とを有し、
前記導電体および前記電極の少なくとも一部が露出され、
前記電極が前記樹脂よりも突出した形状を有していることを特徴とする電鋳型。
【請求項２】
基板上に形成された導電層と、
前記導電層の前記基板に接する面の反対の面に形成され、厚み方向に第１の貫通孔を有する第１の不溶部と、
前記第１の不溶部の前記導電層接する面の反対の面に形成され、前記第１の不溶部の前記貫通孔を有する領域に延設された端部を有する金属層と、
前記金属層の前記第１の不溶部に接する面の反対の面かつ、前記金属層の前記端部と離間して形成され、前記第１の貫通孔の開口部上に第２の貫通孔を有する第２の不溶部と
を有する電鋳型。
【請求項３】
前記樹脂の外形寸法が二層以上に渡ってほぼ同じ部分を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電鋳型。
【請求項４】
前記電極の突出量が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電鋳型。
【請求項５】
前記電極の厚さが100ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電鋳型。
【請求項６】
導電性を有する導電体上に第一フォトレジストを塗布する第一フォトレジスト塗布工程と、
前記第一フォトレジストに不溶部と可溶部を形成する露光工程と、
前記露光工程後に、前記第一フォトレジスト上に電極を形成する電極形成工程と、
前記電極上に第二フォトレジストを塗布する第二フォトレジスト塗布工程と、
前記第二のフォトレジストに不溶部と可溶部を形成する第二露光工程と、
前記可溶部を除去する現像工程とを含み、
前記現像工程において、前記第一フォトレジストの前記可溶部上の前記電極を除去することを特徴とする電鋳型の製造方法。
【請求項７】
基板の上面に導電層を成膜する工程と、
前記導電層の上面に第１のレジストを塗布する工程と、
前記第１のレジストを露光し、第１の可溶部と、前記第１の可溶部の厚さ方向端面の周を囲んで形成された第１の不溶部を形成するする工程と、
前記第１の可溶部及び前記第１の不溶部の上面に金属層を成膜する工程と、
前記金属層の上面に第２のレジストを塗布する工程と、
前記第２のレジストを露光し、前記金属層の前記第１の可溶部と接する面の反対の面上及び前記第１の可溶部の周の第１の不溶部と接する面の反対の面上に第２の可溶部と、前記第２の可溶部の厚さ方向端面の周を囲んで第２の不溶部と、を形成するする工程と、
前記第１のレジスト及び前記第２のレジストを現像し、前記第１の可溶部と前記第１の可溶部上の前記金属層の一部と前記第２の可溶部を除去する工程と、
を有する電鋳型の製造方法。
【請求項８】
前記第二露光工程において、前記第一フォトレジストに不溶部を形成することを特徴とする請求項７に記載の電鋳型の製造方法。
【請求項９】
前記電極形成工程で形成する電極の厚さが１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項７または８に記載の電鋳型の製造方法。
【請求項１０】
部品の製造方法のクレーム
基板上に形成された導電層と、前記導電層の前記基板に接する面の反対の面に形成され、厚み方向に第１の貫通孔を有する第１の不溶部と、前記第１の不溶部の前記導電層接する面の反対の面に形成され、前記第１の不溶部の前記貫通孔を有する領域に延設された端部を有する金属層と、前記金属層の前記第１の不溶部に接する面の反対の面かつ、前記金属層の前記端部と離間して形成され、前記第１の貫通孔の開口部上に第２の貫通孔を有する第２の不溶部とを有する電鋳型を電鋳液に浸す工程と、
前記導電層に電圧を印加し、前記導電層に電子を供給する工程と、
前記導電層の露出した面上に金属を析出させる工程と、
析出した前記金属の一部を前記金属層に接触させ、前記金属層に電子を供給する工程と、
析出した前記金属の露出した面上及び前記金属層の露出した面上に金属を析出させる工程と、
を有する部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳法で使用される電鋳型とその製造方法に関するものであり、特に、高アスペクト比で微小な形状を有する部品の製造に用いる型とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電鋳法は、大量生産に適しており、様々な部品製造に用いられている。たとえば、原型の形状を転写された樹脂表面に導電性膜を堆積し、時計用の針が作製されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
原型の樹脂への転写方法としては、加熱プレス成型法が知られている（例えば非特許文献１参照。）。
【０００４】
加熱プレス成型法は、樹脂をガラス転位点以上の温度に加熱して軟化させておき、原型を押しつけることによって、樹脂に原型の形状を転写する方法である。加熱プレス成型法では、原型の形状を樹脂にナノメートルオーダーの寸法精度で転写することができる。
【０００５】
また、近年、微小な形状を有する部品や金型を製造するための型としてシリコンプロセスを用いた型が利用されている。シリコンプロセスを用いた電鋳法の型の作製方法として、ＬＩＧＡ法（Lithographie Galvanoformung Abformung）がよく知られている。ＬＩＧＡ法は、電極の上にレジスト材であるＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）を塗布し、レジスト材に所望の形状の範囲にシンクロトロン放射光を照射して感光させ、これを現像した後、電鋳を行うことによって所望の微細な形状の微細構造物を作製する方法である（例えば非特許文献２参照。）。
【０００６】
ＬＩＧＡ法を複数回繰り返して実施することによって、変速ギヤのような多段構造体を形成する例が知られている（例えば特許文献２参照。）。
【０００７】
また、ＬＩＧＡ法で用いられる高価なシンクロトロン放射光の代わりに、一般的な半導体露光装置で用いられている紫外光でレジストパターンを形成するＵＶ−ＬＩＧＡ法も用いられている。ＬＩＧＡ法やＵＶ−ＬＩＧＡ法で作製される電鋳法の型は、型の側壁に電極が無く、型の底面から電鋳物が析出するため、高アスペクト比の構造を電鋳法で作製しても、電鋳物の内部に気泡や欠陥がない良好な部品を形成することができる。また、特許文献２と同様に、ＵＶ−ＬＩＧＡ法を複数回繰り返し実施することで、多段形状を作製することができる。
【特許文献１】特開昭５２−６０２４１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１２６号公報
【非特許文献１】ナノインプリントの現状  砥粒加工学会誌  46巻6号  p282
【非特許文献２】W.Ehrfeld,:IEEE,Micro Electro Mechanical System Proceedings PP86,1994
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、形状が転写された樹脂（以下、転写樹脂型）の電鋳を行う面（以下、電鋳面）のすべてに電極が形成して電鋳型を得ている。したがって、電鋳を行うと電鋳型の電極が形成されている全面に電鋳物が析出するため、時計用の針を取り出すには、不要な部分を取り除く必要があった。また、アスペクト比の高い電鋳部品を作製する際に、型側面および型底面から同時に電鋳が行われると、型側面のうち、型底面と逆側、すなわち型の上面部分に電界が集中しやすく、型側面のうち型上面側の電鋳速度が大きくなる。したがって、型上面部分では型側面から析出した電鋳物がつながってしまい、電鋳物の内部に隙間ができてしまう。したがって、電鋳部品の強度や型転写性が低下する問題があった。
【０００９】
特許文献２、および、非特許文献２では、電鋳型の底面にだけ電極を形成できるため、電鋳物の内部に隙間の無い電鋳部品を製造できる。しかし非特許文献２では、１段構造しか作製することができない。また、特許文献２では、多段構造を作製しているが、１段目の型形成および電鋳後にレジストを剥離し、再度レジストを塗布して、２段目の型構造を形成している。しかしながら、１段目の電鋳の厚さ制御は、電界集中などの要因によって非常に困難である。また、同様に電界集中に起因して１段目の電鋳物の表面あらさを制御することは非常に難しい。また、特許文献２は、２段目のレジスト塗布において、段差の大きな電鋳物が存在しているウエハに対してレジストを塗布するため、２段目のレジスト塗布厚さの制御が難しい問題があった。また、特許文献２では、１段目の電鋳物よりも２段目の電鋳物の幅が小さい構造を作製しているが、１段目の電鋳物の幅よりも２段目の電鋳物の幅が大きな構造物を作製する場合、２段目の電鋳が図６で説明する理由によって困難である。図６は、電極２０２上に多段構造のレジスト型２０４を形成し、電鋳を行った状態を説明する図である。電極２０２上の１段目２０４ａの厚さまで電鋳を行った後、さらに電鋳を行うと、１段目２０４の上面Ｃに電極が無いため、矢印Ｂでしめす方向、すなわち電極表面と平行な方向には、電鋳物２１００が成長しにくい。したがって、２段目２０４ｂの高さまで電鋳物２１００を成長させても、キャビティー２１０３の内部を電鋳物２１００で埋めることができない。キャビティー２１０３を電鋳物２１００で完全に埋めるためには、電鋳物２１００の厚さを厚くする必要があった。したがって、電鋳時間が長くなるとともに、電鋳物２１００を所望の厚さにするための研磨時間が長くなるといった問題があった。この問題を解決するためには、金属を多段構造のレジスト型２０４上に堆積し、パターニングする方法が考えられるが、工程が増えるとともに、樹脂の高さの違いによって、パターン精度がばらつき、所望の電極パターンを得るのが難しいという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、多段構造体の各底面に電極を有する電鋳型とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明では、電鋳法で用いられ、二層以上の多段構造を有する電鋳型において、導電性を有する導電体を有し、導電体上に階段状に形成された樹脂と、樹脂の各層の上に形成された電極とを有し、導電体および電極の少なくとも一部が露出され、電極が樹脂よりも突出した形状を有していることを特徴とする電鋳型とした。また、樹脂の外形寸法が二層以上に渡ってほぼ同じ部分を有していることを特徴とする電鋳型とした。また、電極の突出量が１μｍ以下であることを特徴とする電鋳型とした。また、電極の厚さが100ｎｍ以下であることを特徴とする電鋳型とした。
【００１２】
また、導電性を有する導電体上に第一フォトレジストを塗布する第一フォトレジスト塗布工程と、第一フォトレジストに不溶部と可溶部を形成する露光工程と、露光工程後に、第一フォトレジスト上に電極を形成する電極形成工程と、電極上に第二フォトレジストを塗布する第二フォトレジスト塗布工程と、第二のフォトレジストに不溶部と可溶部を形成する第二露光工程と、可溶部を除去する現像工程とを含み、現像工程において、第一フォトレジストの可溶部上の電極を除去することを特徴とする電鋳型の製造方法とした。また、第二露光工程において、第一フォトレジストに不溶部を形成することを特徴とする電鋳型の製造方法とした。また、電極形成工程で形成する電極の厚さが１００ｎｍ以下であることを特徴とする電鋳型の製造方法とした。
【発明の効果】
【００１３】
したがって、本発明では、リフトオフ加工によって電極パターンを第一フォトレジスト上に形成することができるため、型の底面からだけ電鋳物が析出し、かつ、電鋳物が成長した際に、第二フォトレジスト層の底面からも電鋳物が成長する電鋳型を提供することができる。また、平滑な第一フォトレジストおよび電極上に第二フォトレジストを塗布するため、第二フォトレジストの厚さ制御が容易である。また、本発明の電鋳型の製造方法によれば、前記電鋳型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態１に係る電鋳型１０1の製造方法を説明する図である。まず、図１(a)に示すように、基板１上に導電層２を堆積し、フォトレジスト３を堆積した後、図示しないフォトマスクを用いて不溶部３ａと可溶部３ｂを形成する。基板１の厚さは、数１０μｍから数ｍｍであり、後述する電鋳工程において電鋳型１０１の強度が保てる厚さであれば良い。導電層２の厚さは、数１０ｎｍから数μｍであり、後述する電鋳工程において導通がとれる厚さであれば良い。フォトレジスト３の厚さは、数μｍから数mmであり、作製する電鋳物の１段目の厚さとほぼ同じである。基板１の材料は、ガラスやシリコンなどのシリコンプロセスで一般的に用いられる材料や、ステンレススチールやアルミなどの金属材料を用いる。また、導電層２の材料は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）などであり、導電層２と基板１の間に導電層２の密着力を強くするためのアンカーメタル（図示しない）としてクロム（Ｃｒ）やチタン（Ｔｉ）などを形成しても良い。なお、基板１の材料が金属の場合、導電層２は、必ずしも必要ではない。フォトレジスト３は、ネガ型でもポジ型でもよい。また、フォトレジスト３は、化学増幅型のフォトレジストでも良い。高アスペクト比な構造を作製する場合、フォトレジスト３は、エポキシ系の樹脂をベースとする化学増幅型のフォトレジストを用いるのが望ましい。導電層２の形成方法は、スパッタ法や真空蒸着法などである。フォトレジスト３の堆積方法は、スピンコート、ディップコート、スプレーコートや、シート状のフォトレジストフィルムを基板１に貼り付けても良い。また、シート状のフォトレジストフィルムを複数枚重ね合わせて所望の厚さのフォトレジスト３としても良い。不溶部３ａと可溶部３ｂとを形成するために、紫外光をフォトマスクを通して露光する。また、フォトレジスト３が化学増幅型の場合、露光した後にＰＥＢ（Ｐｏｓｔ  Ｅｘｐｏｓｕｒｅ  Ｂａｋｅ）を行う。
【００１６】
次に、図１（ｂ）は、フォトレジスト３の上に金属層５を堆積した状態を示す図である。図１（ａ）で説明した工程後、フォトレジスト３の現像を行わずに、金属層５を堆積する。金属層５の厚さは、数ｎｍ〜数μｍであり、後述する電鋳工程において導通がとれる厚さであれば良い。ただし、フォトレジスト３がポジ型であり、かつ、後述する２段目以降の工程で不溶部３に露光光が照射されるようなパターンの場合、金属層５の厚さは、数１００ｎｍ以上であり、露光光が不溶部３に照射されないほどの遮光性を有していれば良い。金属層５の材料は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）などであり、導電層２と基板１の間に導電層２の密着力を強くするためのアンカーメタル（図示しない）としてクロム（Ｃｒ）やチタン（Ｔｉ）などを形成しても良い。また、金属層５の堆積方法は、スパッタ法や真空蒸着法などの気相堆積法や、無電解メッキなどのウエット法を用いる。
【００１７】
次に、図１（ｃ）は、金属層５の上にフォトレジスト６を堆積し、不溶部６ａと可溶部６ｂとを形成した状態を示す図である。フォトレジスト６の厚さは、数μｍから数mmであり、作製する電鋳物の２段目の厚さとほぼ同じである。フォトレジスト６は、ネガ型でもポジ型でもよい。また、フォトレジスト６は、化学増幅型のフォトレジストでも良い。高アスペクト比な構造を作製する場合、フォトレジスト６は、エポキシ系の樹脂をベースとする化学増幅型のフォトレジストを用いるのが望ましい。なお、フォトレジスト６の材料は、後述する現像工程で同一の現像液で現像できるため、フォトレジスト３と同じである方が望ましいが、フォトレジスト３と別の材料であっても良い。フォトレジスト６の堆積方法は、スピンコート、ディップコート、スプレーコートや、シート状のフォトレジストフィルムを金属層５の上に貼り付けても良い。また、シート状のフォトレジストフィルムを複数枚重ね合わせて所望の厚さのフォトレジスト６としても良い。不溶部６ａと可溶部６ｂとを形成するために、紫外光をフォトマスクを通して露光する。また、フォトレジスト６が化学増幅型の場合、露光した後にＰＥＢ（Ｐｏｓｔ  Ｅｘｐｏｓｕｒｅ  Ｂａｋｅ）を行う。
【００１８】
次に、図１（ｄ）は、可溶部３ｂおよび６ｂを現像した後の状態を示す図である。現像は、フォトレジスト３およびフォトレジスト６を現像液中に基板を漬けて実施する。このとき、可溶部３ｂ上の電極５は、リフトオフ加工によって除去され、不溶部３ａ上の電極５ａが残り、電鋳型１０１を得る。図４は、図１（ｄ）中Ａで示す部分の拡大図である。不溶部３ａ上の電極５ａは、不溶部３ａよりも突出した片持ち梁形状となることが多い。電極５ａの突出部の幅Ｗ５は、１μｍ以下である。なお、可溶部３ｂ、可溶部６ｂ、および、不要な電極５を除去するために、超音波振動を与えながら現像を行っても良い。超音波振動を与えながら現像を行うことによって、不要な電極５ａの分離が容易になるとともに、化学的な分解作用と物理的な除去作用を併用することで、可溶部３ｂおよび可溶部６ｂの除去を容易に行うことができる。
【００１９】
図２は、電鋳型１０１を用いた電鋳工程を説明する図である。電鋳漕２１に電鋳液２２が満たされており、電鋳液２２に、電鋳型１０１と電極２３が浸されている。電鋳液２２は、析出させる金属によって異なるが、たとえば、ニッケルを析出させる場合、スルファミン酸ニッケル水和塩を含む水溶液を使用する。また、電極２３の材料は、析出させたい金属とほぼ同一の材料であり、ニッケルを析出させる場合は、ニッケルとし、ニッケル板や、チタンバスケットにニッケルボールを入れたものを電極２３として用いる。なお、本発明の製造方法で析出する材料はニッケルに限定されるわけではない。銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、スズ（Ｓｎ）等、電鋳可能な材料すべてに適用可能である。電鋳型１０１の導電層２は、電源Ｖに接続されている。電源Ｖの電圧によって、導電層２を通して電子が供給されることによって、導電層２から徐々に金属が析出する。析出した金属は、基板１の厚さ方向に成長する。
【００２０】
図３は、電鋳型１０１を用いて電鋳部品１００を作製する工程を説明する図である。図２で説明した電鋳工程によって、図３（ａ）に示すように導電層２から電鋳物１００ａが析出する。このとき、電極５ａには電流が流れないため、電極５ａ上には電鋳物１００ａは、析出しない。
【００２１】
次に、図３（ｂ）は、不溶部３ａの厚さだけ電鋳物１００ａが成長した状態を示す図である。このときまでは、電極５ａには、電流が流れないため、電極５ａ上には、電鋳物１００ａは析出しない。しかしながら、電極５ａと電鋳物１００ａが図３（ｂ）に示すように接触すると、電極５ａにも電流が流れるため、電極５ａ上にも電鋳物１００ａが析出し始める。電極５ａが不溶部３ａよりも突出しているため、電鋳物１００ａと電極５ａとの接触が容易である。なお、電極５ａに電鋳物１００ａが接触した瞬間に、電流密度が一定となるように電源の電圧や電流を変化させても良い。
【００２２】
次に、図３（ｃ）は、所望の厚さまで電鋳物１００ａを析出した状態を示す図である。所望の厚さまで電鋳物１００ａを析出させた後、研磨工程によって電鋳物１００ａの厚さを揃える。なお、電鋳工程において、電鋳物１００ａの厚さ制御が可能である場合、研磨工程を行わなくても良い。
【００２３】
次に、図３（ｄ）に示すように、電鋳型１０１から電鋳物１００aを取り出して、電鋳部品１００を得る。電鋳物１００ａの取り出しは、不溶部３ａおよび不溶部６ａを有機溶剤で溶かしたり、電鋳物１００ａに基板１から分離するような力を加えて物理的に引きはがしてもよい。また、導電層２および電極５ａが電鋳物１００ａに付着している場合、ウエットエッチングや研磨などの方法を用いて除去する。なお、部品の機能上、導電層２や電極５ａがついていても問題がない場合、導電層２や電極５ａは、除去しなくても良い。また、導電層２や電極５ａが部品の機能上必要である場合、導電層２や電極５ａは除去しない。
【００２４】
以上説明したように、本発明の実施の形態１によれば、平滑な１段目のフォトレジスト３および電極５上に２段目のフォトレジスト６を塗布するため、２段目のフォトレジスト６の厚さ制御が容易である。また、リフトオフ加工によって電極５ａを形成することができるため、型の底面からだけ電鋳物が析出し、かつ、電鋳物が成長した際に、２段目の底面からも電鋳物が成長する電鋳型を提供することができるとともに、電鋳型１０１の製造方法を提供することができる。また、リフトオフ加工によって電極５ａを形成するため、不溶部３ａよりも電極５ａが突出した形状となり、電鋳工程において、電鋳物１００ａと電極５ａとの接触を容易に行うことができる。また、多段構造の各レイヤー毎にパターニングを行うことによって、各レイヤーの厚さ制御を容易に行うことができる。
【００２５】
なお、これまでは、二段構造の電鋳型１０１の製造方法について説明してきたが、図１（ｄ）で説明した現像工程前に、図１（ｂ）で説明した電極形成工程と図１（ｃ）で説明した露光工程を繰り返し、最後に図１（ｄ）で説明した現像工程を行うことで、三段以上の多段構造を有する電鋳型１０１を作製できる。
【実施例２】
【００２６】
図５は、本発明の実施の形態２に係る電鋳型１０２の製造方法を説明する図である。なお、実施の形態１で説明した電鋳型１０１と同じ構成要素については、同一符号を使用し、説明を省略する。
【００２７】
まず、図５(a)に示すように、基板１上に導電層２を堆積し、フォトレジスト３を堆積した後、図示しないフォトマスクを用いて不溶部３ａと可溶部３ｂを形成する。なお、実施の形態１では、フォトレジストは、ポジ型でもネガ型でも良かったが、実施の形態２では、ネガ型のフォトレジストだけを用いる。
【００２８】
次に、図５（ｂ）に示すように、フォトレジスト３の現像を行わずに、フォトレジスト３の上に金属層５を堆積する。金属層５の厚さは、数ｎｍ〜数10ｎｍであり、後述する電鋳工程において導通がとれる厚さであり、かつ、後述する２段目の露光工程で露光光が透過する厚さであれば良い。
【００２９】
次に、図５（ｃ）は、金属層５の上にフォトレジスト６を堆積し、不溶部６ａと可溶部６ｂ、不溶部９ａ、および、不溶部９ｂとを形成した状態を示す図である。フォトレジスト６の厚さは、数μｍから数mmであり、作製する電鋳物の２段目の厚さとほぼ同じである。実施の形態２で用いるフォトレジスト６はネガ型である。不溶部６ａと可溶部６ｂ、不溶部９ａ、および、不溶部９ｂを形成するために、紫外光をフォトマスクを通して露光する。このとき、電極５ａは、露光光を透過する厚さであるため、電極５ａの下の不溶部９ｂに相当する部分も露光される。フォトレジスト６が化学増幅型の場合、露光した後にＰＥＢ（Ｐｏｓｔ  Ｅｘｐｏｓｕｒｅ  Ｂａｋｅ）を行う。
【００３０】
次に、図５（ｄ）は、可溶部３ｂおよび６ｂを現像した後の状態を示す図である。現像は、フォトレジスト３およびフォトレジスト６を現像液中に基板を漬けて実施する。このとき、可溶部３ｂ上の電極５は、リフトオフ加工によって除去され、不溶部３ａ上の電極５ａが残り、電鋳型１０２を得る。
【００３１】
以上説明したように、本発明の実施の形態２に係る電鋳型１０２の製造方法によれば、１段目の可溶部６ｂを２段目の露光工程で不溶部９ｂとすることができ、１段目と２段目で寸法が同じ不溶部９ａと不溶部９ｂを形成することができる。たとえば、不溶部９ａおよび不溶部９ｂが歯車の軸を挿入する穴に相当する場合、寸法が同じであることに加えて、不溶部９ａおよび不溶部９ｂが同軸上に形成されるため、軸を挿入した際に歯車の歯面に対して垂直な軸を形成することができる。
【００３２】
なお、これまでは、二段構造の電鋳型１０１の製造方法について説明してきたが、図５（ｄ）で説明した現像工程前に、図５（ｂ）で説明した電極形成工程と図５（ｃ）で説明した露光工程を繰り返し、最後に図５（ｄ）で説明した現像工程を行うことで、三段以上の多段構造を有する電鋳型１０２を作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電鋳型の製造方法を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電鋳型を用いた電鋳法を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電鋳型を用いた電鋳部品の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る電鋳型を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る電鋳型の製造方法を説明する図である。
【図６】従来の電鋳型を用いた電鋳物の成長状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  基板
２  導電層
３  フォトレジスト
３ａ  不溶部
３ｂ  可溶部
５、５ａ  電極
６  原型
６ａ  不溶部
６ｂ  可溶部
９ａ、９ｂ  不溶部
１００  電鋳部品
１０１、１０２  電鋳型
【図１】
2006169620.tif 000003
【図２】
2006169620.tif 000004
【図３】
2006169620.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006169620.tif 000007
【図６】
2006169620.tif 000008