(57)【要約】【課題】  狭い作業スペースでも複数本の第１のチューブと複数本の第２のチューブとを一括して気密的に接続でき、これらのチューブの着脱作業を短時間で容易に行えるようにする。【解決手段】  第１のチューブ５０Ａ，６０Ａは、第１の継手部材２０の半円弧溝２２Ｂ，２３Ｂの間および半円弧溝２５Ｂ，２６Ｂの間で把持する。また、第２の継手部材３０の第２の挿入孔３２，３３とは、コネクタ５６，５７を介して第２のチューブ５０Ｂ，６０Ｂと連通させる。さらに、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａを押さえ板４０のガイド部４１Ａ，４２Ａを介して挿入孔３２，３３に挿入する。そして、第１の継手部材２０、第２の継手部材３０および押さえ板４０を固定ねじ５１を介して一体に固定することにより第１のチューブ５０Ａ，６０Ａと第２のチューブ５０Ｂ，６０Ｂを気密的に接続する。【選択図】      図７
2006038038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の衝合面を有し、前記第１の衝合面に開口する複数の第１の挿入孔が設けられた第１の継手部材と、第２の衝合面を有し、前記第２の衝合面に開口する複数の第２の挿入孔が設けられた第２の継手部材と、前記第１，第２の衝合面に両面が衝合し、前記第１，第２の挿入孔と連通する複数の貫通孔が設けられた押さえ板と、前記第１継手部材、第２の継手部材および押さえ板を一体に固定する固定手段とを備えたワンタッチ継手であって、
前記第１，第２の挿入孔と前記貫通孔は互いに同軸上に配置し、
前記複数の第１の挿入孔には前記第１の衝合面とは反対側から複数本の第１のチューブを挿入し、
前記複数の第２の挿入孔には前記第２の衝合面とは反対側から複数本の第２のチューブを挿入し、
前記複数本の第１のチューブを前記複数の貫通孔を貫通して前記複数の第２の挿入孔にそれぞれ挿入することにより、前記複数本の第１のチューブと前記複数本の第２のチューブとを前記複数の第２の挿入孔内で互いに対向させて連通したことを特徴とするワンタッチ継手。
【請求項２】
前記複数本の第1のチューブのうち少なくとも一つはウレタンチューブであり、前記第２の継手部材の少なくとも一つの第２の挿入孔のうちの前記第２の衝合面に開口する開口端側には、前記第２の挿入孔と前記ウレタンチューブとの間をシールするＯリングを装着することを特徴とする請求項１に記載のワンタッチ継手。
【請求項３】
前記複数本の第１のチューブのうち少なくとも一つはポリフッ化エチレンチューブであり、前記複数の第２の挿入孔のうち少なくとも一つの第２の挿入孔には、前記ポリフッ化エチレンチューブを前記第２の挿入孔に挿入する方向に向けて徐々に縮径するテーパ状のシール部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワンタッチ継手。
【請求項４】
前記第１の継手部材と前記第２の継手部材のうち少なくとも一方の部材には位置決めピンを設け、少なくとも前記押さえ板および前記他方の部材には前記位置決めピンが挿嵌されるピン穴を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載のワンタッチ継手。
【請求項５】
前記貫通孔には、前記第１の衝合面に開口する開口端から奥部に向かうに従って徐々に縮径するテーパ孔からなるガイド部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のワンタッチ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広くは薬剤等を調製するときに用いるワンタッチ継手に関し、特に放射性薬剤の自動合成装置で使用されるチューブ（配管）を接続するのに適するワンタッチ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医学、薬学、生化学等の分野において、ＰＥＴ（Positron Emission Computed Tomography）装置は、生体機能の定量的な生理学的画像を得るための手段として有用である。特に、ＰＥＴ装置は、癌の診断、アルツハイマー病、躁鬱病、精神分裂病等の診断や研究において大きな威力を発揮している。この装置は、11Ｃ（半減期２０分）、13Ｎ（半減期１０分）、15Ｏ（半減期２分）、18Ｆ（半減期１１０分）等の超短半減期核種で標識した放射性薬剤を静脈注射し、その生体内動態をＰＥＴカメラを用いて非侵襲的に体外計測するものである。
【０００３】
しかし、これらの放射性薬剤を調製するには多くの困難を克服する必要がある。つまり、例えば、これらの薬剤は非常に強い放射能を放出するため、鉛で囲まれたホットセルの中で自動的に合成する必要がある。さもなければ、作業者が大量に放射線被ばくをしてしまう虞れがある。また、これらの薬剤は最終的に人体に投与されるため、薬剤の安全性を確保することも非常に重要である。しかも、これらの薬剤は超短半減期であるため、放射性核種の製造から多段階の化学反応による標識化合物の製造、分離精製、調剤処理等、多数の処理を短時間（半減期時間程度）に行う必要があり、より良い合成装置を求めて各メーカや研究機関が競合している状況にある。
【０００４】
この自動合成装置は、種々の反応容器の他、加熱冷却用の機器、流路を制御するための二方バルブや六方バルブ等の多方バルブ、試料や溶媒等を注入するための注入用機器、各種センサ類、シリンダやチューブを接続するための継手等から構成されているが、大量の放射能（１Ｃｉ程度）や強酸、有機溶媒などを扱うものであることから、それぞれのパーツに耐蝕性や気密性が要求されており、加えて、狭小なホットセル内に設置されるという性質上、各パーツの小型化、脱着の容易さおよびメンテナンス性が要求されている。
【０００５】
そこで、前記継手として、例えば以下に述べるようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。即ち、この継手は、チューブやパイプが接続されるプラグと、同じくチューブやパイプが接続されるソケットをワンタッチで着脱可能に連結できるように構成されている。
【特許文献１】特開平７−１７４２７９号公報（段落００１８、００１９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記自動合成装置には通常多数のチューブが用いられており、これら多数のチューブの簡単な接続、切り離しが要求されている。しかし、通常、前記特許文献１に記載のように、１本１本専用の継手を用いて多数のチューブ同士を接続するため、この場合、どうしても接続作業に費やす作業時間が長くなり、結果的に作業者の放射線被ばくが増大する。また、継ぎ手間に作業スペースを必要とするため、自動合成装置の小型化が困難となる。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑み、狭い作業スペースでも複数本の第１のチューブと複数本の第２のチューブとを一括して気密的に接続でき、これらのチューブの着脱作業を短時間で容易に行えるようにしたワンタッチ継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、請求項１に記載の発明は、第１の衝合面を有し、前記第１の衝合面に開口する複数の第１の挿入孔が設けられた第１の継手部材と、第２の衝合面を有し、前記第２の衝合面に開口する複数の第２の挿入孔が設けられた第２の継手部材と、前記第１，第２の衝合面に両面が衝合し、前記第１，第２の挿入孔と連通する複数の貫通孔が設けられた押さえ板と、前記第１継手部材、第２の継手部材および押さえ板を一体に固定する固定手段とを備えたワンタッチ継手であって、前記第１，第２の挿入孔と前記貫通孔は互いに同軸上に配置し、前記複数の第１の挿入孔には前記第１の衝合面とは反対側から複数本の第１のチューブを挿入し、前記複数の第２の挿入孔には前記第２の衝合面とは反対側から複数本の第２のチューブを挿入し、前記複数本の第１のチューブを前記複数の貫通孔を貫通して前記複数の第２の挿入孔にそれぞれ挿入することにより、前記複数本の第１のチューブと前記複数本の第２のチューブとを前記複数の第２の挿入孔内で互いに対向させて連通したことを特徴とするワンタッチ継手である。
【０００９】
請求項１に記載のワンタッチ継手によれば、複数の第１の挿入孔、複数の貫通孔および複数の第２の挿入孔に複数本の第１のチューブを挿入すると共に、複数の第２の挿入孔に複数本の第２のチューブを挿入し、この状態で第１の継手部材、第２の継手部材および押さえ板を固定手段で固定することにより、複数本の第１のチューブと複数本の第２のチューブ同士を前記第２の挿入孔内で一括して連通することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、複数本の第1のチューブのうち少なくとも一つはウレタンチューブであり、第２の継手部材の少なくとも一つの第２の挿入孔のうちの第２の衝合面に開口する開口端側には、第２の挿入孔と前記ウレタンチューブとの間をシールするＯリングを装着することを特徴とする請求項１に記載のワンタッチ継手である。
【００１１】
請求項２に記載のワンタッチ継手によれば、第２の継手部材の第２の挿入孔とウレタンチューブとの間をＯリングを用いてシールすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、複数本の第１のチューブのうち少なくとも一つはポリフッ化ポリフッ化エチレンチューブであり、複数の第２の挿入孔のうち少なくとも一つの第２の挿入孔には、前記ポリフッ化エチレンチューブを前記第２の挿入孔に挿入する方向に向けて徐々に縮径するテーパ状のシール部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワンタッチ継手である。
【００１３】
請求項３に記載のワンタッチ継手によれば、第２の挿入孔のシール部にポリフッ化エチレンチューブを挿入することにより、前記シール部をポリフッ化エチレンチューブの外周面に食い込ませることができ、ポリフッ化エチレンチューブと第２の挿入孔との間をシールすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、第１の継手部材と第２の継手部材のうち少なくとも一方の部材には位置決めピンを設け、少なくとも押さえ板および他方の部材には前記位置決めピンが挿嵌されるピン穴を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載のワンタッチ継手である。
【００１５】
請求項４に記載のワンタッチ継手によれば、位置決めピンをピン穴に挿嵌することにより、第１の継手部材と第２の継手部材を自動的に位置決めすることができ、第１の継手部材と第２の継手部材との組立作業を円滑に行うことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、貫通孔には、第１の衝合面に開口する開口端から奥部に向かうに従って徐々に縮径するテーパ孔からなるガイド部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のワンタッチ継手である。
【００１７】
請求項５に記載のワンタッチ継手によれば、複数本の第１のチューブを貫通孔を介して第２の挿入孔に挿入するときには、テーパ孔からなるガイド部により第１のチューブを貫通孔内へと円滑に案内することができ、第１のチューブの取付作業を短時間で容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複数本の第１のチューブと複数本の第２のチューブを第１の継手部材、第２の継手部材および押さえ板を用いて一括して連通することができ、複数本の第１のチューブと複数本の第２のチューブとを個別に接続する必要がなくなり、接続作業を短時間で容易に行うことができる。また、第２の継手部材の第２の挿入孔と第１のチューブとの間をＯリングを用いてシールでき、ワンタッチ継手の性能、信頼性等をより一層高めることができる。さらに、位置決めピンをピン穴に挿嵌することにより、第１の継手部材と第２の継手部材を自動的に位置決めすることができ、第１の継手部材と第２の継手部材との位置決め作業を効率よく行うことができる。第２の挿入孔のテーパ部に第１のチューブを挿入することにより、第１のチューブと挿入孔との間を確実にシールでき、ワンタッチ継手の性能、信頼性等を高めることができる。また、押さえ板の貫通孔に設けられたテーパ孔からなるガイド部に第１のチューブを挿入することにより、第１のチューブを貫通孔内へと円滑に案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係るワンタッチ継手を、図１ないし図９を参照して説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係るワンタッチ継手１０は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の樹脂材料を用いた角材からなる第１、第２の継手部材２０，３０、第１の継手部材２０と第２の継手部材３０との間に介在して設けられた金属板等からなる押さえ板４０とを備えている。そして、第１の継手部材２０には、四フッ化エチレン等からなる２本の第１のポリフッ化エチレンチューブ５０Ａ，５０Ａ（以下、第１のチューブ５０Ａという）と、ポリウレタン等からなる４本の第１のウレタンチューブ６０Ａ，６０Ａ，…（以下、第１のチューブ６０Ａという）とが装着されている。また、第２の継手部材３０にも、四フッ化エチレン等からなる２本の第２のポリフッ化エチレンチューブ５０Ｂ，５０Ｂ（以下、第２のチューブ５０Ｂという）と、ポリウレタン等からなる４本の第２のウレタンチューブ６０Ｂ，６０Ｂ，…（以下、第２のチューブ６０Ｂという）とが装着されている。
【００２１】
ここで、第１の継手部材２０は、図１に示すように、側面視して略凸形状をなすように形成されている。そして、第１の継手部材２０には、図８に示すように、一方の側面２１側に位置してその長手方向中間部に一方の切欠凹溝２２（図３参照）が形成されている。また、この一方の切欠凹溝２２の溝底２２Ａには、一方の側面２１の長手方向に離間して平行に延びる２本の半円弧溝２２Ｂ，２２Ｂが形成されている。なお、半円弧溝２２Ｂの円弧半径は、第１のチューブ５０Ａの外周半径よりも僅かに小さな寸法をもって形成されている。
【００２２】
また、図７および図８に示すように、前記一方の切欠凹溝２２には、把持板２３がねじ２３Ａ等を介して着脱可能に嵌合して取り付けられている。この把持板２３のうち一方の切欠凹溝２２の溝底２２Ａに当接する背面側（裏面側）には、半円弧溝２２Ｂ，２２Ｂと対応した位置に２本の半円弧溝２３Ｂ，２３Ｂが形成されている。なお、半円弧溝２３Ｂの円弧半径は、第１のチューブ５０Ａの外周半径よりも僅かに小さな寸法をもって形成されている。このため、把持板２３を一方の切欠凹溝２２に取り付けたときには、半円弧溝２２Ｂ，２３Ｂが第１のチューブ５０Ａの外周面に強く押し付けられる。これにより、第１のチューブ５０Ａは、その先端側を第１の継手部材２０の第１の衝合面２９から所定寸法だけ突出させた状態で、半円弧溝２２Ｂ，２３Ｂの間で安定して把持することができる。また、半円弧溝２２Ｂ，２３Ｂは第１のチューブ５０Ａが挿入される第１の挿入孔を構成している。
【００２３】
そして、図７および図９に示すように、第１の継手部材２０には、他方の側面２４側に位置してその長手方向中間部に他方の切欠凹溝２５（図３参照）が形成されている。また、この他方の切欠凹溝２５の溝底２５Ａには、他方の側面２４の長手方向に離間して平行に延びる４本の半円弧溝２５Ｂ，２５Ｂ，…が形成されている。なお、半円弧溝２５Ｂの円弧半径は、第１のチューブ６０Ａの外周半径よりも僅かに小さな寸法をもって形成されている。
【００２４】
また、前記他方の切欠凹溝２５には、図７および図９に示すように、把持板２６がねじ２６Ａ，２６Ａ等を介して着脱可能に嵌合して取り付けられている。この把持板２６のうち他方の切欠凹溝２５の溝底２５Ａに当接する背面側（裏面側）には、半円弧溝２５Ｂ，２５Ｂ，…と対応した位置に４本の半円弧溝２６Ｂ，２６Ｂ，…が形成されている。なお、半円弧溝２６Ｂの円弧半径は、第１のチューブ６０Ａの外周半径よりも僅かに小さな寸法をもって形成されている。このため、把持板２６を他方の切欠凹溝２５に取り付けたときには、半円弧溝２５Ｂ，２６Ｂが第１のチューブ６０Ａの外周面に強く押し付けられる。これにより、第１のチューブ６０Ａは、その先端側を第１の継手部材２０の第１の衝合面２９から所定寸法だけ突出させた状態で、半円弧溝２５Ｂ，２６Ｂの間で安定して把持することができる。なお、半円弧溝２５Ｂ，２６Ｂは第１のチューブ６０Ａが挿入される第１の挿入孔を構成している。
【００２５】
また、第１の継手部材２０は、図７ないし図９に示すように、長方形の平坦面からなる第１の衝合面２９を有し、この第１の衝合面２９には、押さえ板４０の一側面が衝合される。また、この第１の継手部材２０の両側には、固定手段である固定ねじ５１が挿入される貫通孔５２（図１参照）が形成されていると共に、位置決めピン５３が圧入されるピン取付穴５４が形成されている。この位置決めピン５３は、その長さ方向中間部から先端に向かうに従って徐々に縮径するテーパ部５３Ａが形成されている。さらに、第１の継手部材２０の両端側にはブラケット２０Ａ，２０Ａが突設され、このブラケット２０Ａ，２０Ａにはそれぞれ取付穴２０Ｂ，２０Ｂが穿設されている。
【００２６】
第２の継手部材３０は、図６および図７に示すように、第１の継手部材２０と同様に、側面視して略凸形状をなすように形成されている。そして、第２の継手部材３０は、長方形の平坦面からなる第２の衝合面３１を有し、この第２の衝合面３１には、押さえ板４０の他側面が衝合される。また、第２の継手部材３０には、図４に示すように、第１のチューブ５０Ａ，５０Ａと対応した位置にそれぞれ段付き穴である第２の挿入孔３２，３２が形成されている。この第２の挿入孔３２は、コネクタ５６が螺着されるねじ穴である大径穴部３２Ａと、第１のチューブ５０Ａが僅かな隙間を介して挿入される中間穴部３２Ｂと、第１のチューブ５０Ａよりも僅かに小さな穴径をもって形成される小径穴部３２Ｃと、中間穴部３２Ｂから小径穴部３２Ｃに向けて（第１のチューブ５０Ａを挿入する方向に向けて）徐々に縮径したテーパ部３２Ｄとによって構成されている。そして、第２の挿入孔３２，３２の大径穴部３２Ａ，３２Ａには、コネクタ５６，５６を介して第２のチューブ５０Ｂ，５０Ｂが挿入されている。また、中間穴部３２Ｂ，３２Ｂ、テーパ部３２Ｄ，３２Ｄおよび小径穴部３２Ｃ，３２Ｃには、第１のチューブ５０Ａ，５０Ａが挿入され、この第１のチューブ５０Ａ，５０Ａは、その先端部が第２のチューブ５０Ｂ，５０Ｂと突き当たって接触している。そして、前記のように第２の挿入孔３２のテーパ部３２Ｄに第１のチューブ５０Ａを挿入することにより、前記テーパ部３２Ｄが第１のチューブ５０Ａの外周面に食い込み、これにより第１のチューブ５０Ａとテーパ部３２Ｄとの間がシールされる。
【００２７】
さらに、この第２の継手部材３０には、図５に示すように、第１のチューブ６０Ａ，６０Ａ，…と対応した位置にそれぞれ段付き穴である他の第２の挿入孔３３，３３，…が形成されている。そして、他の第２の挿入孔３３，３３，…には、他のコネクタ５７，５７，…を介して第２のチューブ６０Ｂ，６０Ｂ，…が挿入されている。そして、これら第２の挿入孔３２，３３のうち第２の挿入孔３３には、図５に示すように、第２の衝合面３１に開口する開口端側に位置してＯリング５５が装着される環状段部３３Ａが形成されている。このＯリング５５は、第２の挿入孔３３と第１のチューブ６０Ａとの間をシールするものである。
【００２８】
さらに、図７に示すように、この第２の継手部材３０の両側には、ねじ５８，５８が螺着されるねじ穴３４，３４が形成されている。また、第２の継手部材３０の両端側には固定ねじ５１，５１が螺着されるねじ穴３５，３５が形成されると共に、位置決めピン５３，５３が挿入される位置決め用のピン穴３６，３６が形成されている。また、第２の継手部材３０にはブラケット３０Ａ，３０Ａが突設され、このブラケット３０Ａ，３０Ａには取付穴３０Ｂ，３０Ｂが穿設されている。
【００２９】
押さえ板４０は、図４、図５および図７に示すように、両面がそれぞれ第１の継手部材２０の第１の衝合面２９と第２の継手部材３０の第２の衝合面３１とに衝合している。また、押さえ板４０には、第１のチューブ５０Ａ，５０Ａと対応した位置に貫通孔４１，４１が形成されている。つまり、第１の挿入孔である半円弧溝２２Ｂ，２３Ｂと、第２の挿入孔３２と、貫通孔４１とは同軸上に配置される。そして、この貫通孔４１，４１のうち第１の継手部材２０の第１の衝合面２９に開口する開口端側には、この開口端から奥部（第２の継手部材３０の第２の衝合面３１側）に向かうに従って徐々に縮径するテーパ孔からなるガイド部４１Ａ，４１Ａ（図４参照）が形成されている。また、押さえ板４０には、第１のチューブ６０Ａ，６０Ａ，…と対応した位置に貫通孔４２，４２，…が形成されている。つまり、第１の挿入孔である半円弧溝２５Ｂ，２６Ｂ、第２の挿入孔３３および貫通孔４２は、同軸上に配置される。そして、この貫通孔４２，４２，…のうち第１の継手部材２０の第１の衝合面２９に開口する開口端側には、この開口端から奥部（第２の継手部材３０の第２の衝合面３１側）に向かうに従って徐々に縮径するテーパ孔からなる他のガイド部４２Ａ，４２Ａ，…（図５参照）が形成されている。
【００３０】
さらに、図７に示すように、押さえ板４０の両側には、ねじ穴３４，３４と対応した位置にねじ５８，５８が挿通する挿通孔４３，４３が形成されている。また、押さえ板４０の両端側には、ねじ穴３５，３５と対応した位置に固定ねじ５１，５１が挿通する他の挿通孔４４，４４が形成されると共に、位置決めピン５３が挿通されるピン挿通孔４５，４５が形成されている。また、押さえ板４０は、各ねじ５８をねじ穴３４に螺着することにより、第２の継手部材３０の第２の衝合面３１に衝合して一体に取り付けられている。
【００３１】
そして、図７に示すように、ワンタッチ継手１０は、第１の継手部材２０から突出した第１のチューブ５０Ａ，６０Ａの先端側（図８、図９参照）を、押さえ板４０の貫通孔４１，４２を通じて第２の継手部材３０の第２の挿入孔３２，３３に挿入し、この状態で固定ねじ５１を用いて第１の継手部材２０、第２の継手部材３０および押さえ板４０を一体に固定する。これにより、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａと第２のチューブ５０Ｂ，６０Ｂとを第２の挿入孔３２，３３（図４、図５参照）内で互いに対向させて連通させる。また、ワンタッチ継手１０は、ブラケット２０Ａ，３０Ａに設けられた取付穴２０Ｂ，３０Ｂにそれぞれボルト（図示せず）等を挿入することにより、自動合成装置（図示せず）等に固定して取り付けられる。
【００３２】
（ワンタッチ継手１０の組立手順）
次に、ワンタッチ継手１０の組立手順について説明する。
まず、把持板２３，２６を切欠凹溝２２，２５に締結することにより、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａを、把持板２３，２６の半円弧溝２３Ｂ，２６Ｂと切欠凹溝２２，２５の半円弧溝２２Ｂ，２５Ｂとの間でそれぞれ把持し、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａの先端側を第１の衝合面２９から所定寸法だけ突出させる。次に、第２のチューブ５０Ｂ，６０Ｂの先端側をコネクタ５６，５７を介して第２の挿入孔３２，３３内に挿入する。次に、押さえ板４０をねじ５８により第２の継手部材３０の第２の衝合面３１に衝合して取り付ける。そして、最後に位置決めピン５３をピン挿通孔４５を介してピン穴３６に挿入しつつ、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａを貫通孔４１，４２を介して第２の継手部材３０の第２の挿入孔３２，３３に挿入し、この状態で固定ねじ５１を用いて第１の継手部材２０、第２の継手部材３０および押さえ板４０を一体に固定する。
【００３３】
ここで、位置決めピン５３は、その先端側をテーパ部５３Ａとして形成しているから、前記のように、位置決めピン５３をピン穴３６内に挿入するときには、テーパ部５３Ａにより位置決めピン５３をピン穴３６内に円滑に案内することができ、第２の継手部材３０を第１の継手部材２０に対して容易に位置決めすることができる。
【００３４】
また、押さえ板４０の貫通孔４１，４２には、ガイド部４１Ａ，４２Ａを形成したので、前記のように、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａを貫通孔４１，４２を介して第２の継手部材３０の第２の挿入孔３２，３３に挿入するときには、ガイド部４１Ａ，４２Ａにより第１のチューブ５０Ａ，６０Ａを貫通孔４１，４２内へと円滑に導くことができ、ワンタッチ継手１０の組立作業を円滑に行うことができる。
【００３５】
従って、本実施の形態では、狭い作業スペースでも複数本の第１のチューブ５０Ａ，６０Ａと複数本の第２のチューブ５０Ｂ，６０Ｂとを一括して接続でき、これらの第１のチューブ５０Ａ，６０Ａと第２のチューブ５０Ｂ，６０Ｂとの着脱作業を短時間で容易に行うことができる。
【００３６】
しかも、第２の挿入孔３２，３２に設けたテーパ部３２Ｄ，３２Ｄの最縮小側の穴径を、第１のチューブ５０Ａ，５０Ａの外径寸法よりも小さく形成することにより、このテーパ部３２Ｄ，３２Ｄの最縮小側を第１のチューブ５０Ａ，５０Ａの外周面に食いこませる、あるいは第1のチューブ５０Ａ，５０Ａの全外周を締め付けることができる。これにより、第２の挿入孔３２，３２と第１のチューブ５０Ａ，５０Ａとの間を良好にシールすることができる。
【００３７】
また、第２の挿入孔３３には、第２の衝合面３１に開口する開口端側に位置してＯリング５５を装着したので、このＯリング５５により第２の挿入孔３３と第１のチューブ６０Ａとの間を良好にシールすることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、第１，第２のチューブ５０Ａ，５０Ｂを四フッ化エチレンを用いて形成した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ることなく、例えば第１，第２のチューブ５０Ａ，５０Ｂをウレタンゴム等の他の材料を用いて形成してもよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、第１，第２のチューブ６０Ａ，６０Ｂをウレタンゴムを用いて形成した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ることなく、例えば第１，第２のチューブ６０Ａ，６０Ｂを四フッ化エチレン等の他の材料を用いて形成してもよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、第１のチューブ６０Ａと第２のチューブ６０Ｂを離して配置するものとして説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、第１のチューブ５０Ａと第２のチューブ５０Ｂと同様に、第１のチューブ６０Ａの先端と第２のチューブ６０Ｂの先端を互いに当接した状態で接続する方が、液溜まりが発生しないので好ましい。
【００４１】
さらに、押さえ板４０と第２の継ぎ手部材３０は、ねじ５８で固定した後、第１の継手部材２０、第２の継手部材３０および押さえ板４０を固定手段で固定するのが好ましいが、押さえ板４０と第２の継ぎ手部材３０を固定せずに、第１のチューブ５０Ａ，６０Ａの先端が押さえ板４０の貫通孔４１，４２に達する前に、位置決めピン５３がピン穴３６に挿入されるようして、位置決めピン５３を押し込むだけで第１のチューブ５０Ａ，６０Ａの先端が必ず貫通孔４１，４２のガイド部４１Ａ，４２Ａにガイドされて第２の挿入孔３２，３３内に導かれるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係るワンタッチ継手を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るワンタッチ継手を示す平面図である。
【図３】図２中のａ部を拡大して示す部分拡大図である。
【図４】ワンタッチ継手を図２中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。
【図５】ワンタッチ継手を図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るワンタッチ継手を示す斜視図である。
【図７】図６中のワンタッチ継手を示す分解斜視図である。
【図８】一方の切欠凹溝から把持板を取り外した状態を示す分解斜視図である。
【図９】他方の切欠凹溝から把持板を取り外した状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    ワンタッチ継手
２０    第１の継手部材
３０    第２の継手部材
４０    押さえ板
５０Ａ  第１のポリフッ化エチレンチューブ
５０Ｂ  第２のポリフッ化エチレンチューブ
６０Ａ  第１のウレタンチューブ
６０Ｂ  第２のウレタンチューブ
２３，２６  把持板
２９    第１の衝合面
３１    第２の衝合面
３６    ピン穴
４３，４４  挿通孔
５１    固定ねじ（固定手段）
５３    位置決めピン
５５    Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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