(57)【要約】【課題】画像形成の際に熱転写受像シート同士の滑り性が良く、特に低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に防止できる熱転写受像シートを提供する。【解決手段】基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した熱転写受像シートであって、該受容層がバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹脂１００質量部に対し０．０５〜５質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥して形成されてなるものであり、前記滑剤が２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルであることを特徴とする熱転写受像シート。【選択図】図１
2006289972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した熱転写受像シートであって、
該受容層がバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹脂１００質量部に対し０．０５〜５質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥して形成されてなるものであり、
前記滑剤が２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルである
ことを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記の離型剤は、側鎖エポキシ変性シリコーンオイルを含有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記の受容層において、さらに硬化剤を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成の際に熱転写受像シート同士の滑り性が良く、特に低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に防止できる熱転写受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で昇華性染料を記録材とし、これを紙やプラスチックフィルム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、例えば紙やプラスチックフィルムの表面に染料受容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。この方法は昇華性染料を色材としている為、濃度階調を自由に調節ができ、原稿のフルカラー画像が表現できる。また、染料により形成された画像は非常に鮮明で、かつ透明性に優れているため、中間色の再現性や階調再現性に優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することが可能である。
【０００３】
熱転写受像シートとして、予め所定のサイズにカットされた受像シートを装着してプリントする方式の熱転写プリンターでは、受容層と裏面層の間（受像シート間）の摩擦係数が高いと、プリンター内での重送等の搬送トラブルの原因となる。また、このような搬送トラブルは、特に低温環境下で発生しやすい現象である。これに対して、例えば、特許文献１には、基材シートの一方の面に染料受容層を設け、もう一方の面に滑性裏面層を設けてなる熱転写受像シートにおいて、該滑性裏面層の主成分が、固着剤とナイロンフィラーであることを特徴とする熱転写受像シートからなるものを示し、受像シートの滑性裏面層の表面が微細な凹凸形状を持つようになり、プリンターでの給排紙特性に優れ、且つ、印画面と裏面とを重ねて保存しても染料の裏移りのないことが記載されている。しかし、上記のような従来の熱転写受像シートでは、特に低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に解決できるものが見出されていない状況である。
【特許文献１】特開平０７−１０１１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術の欠点、すなわち画像形成の際に熱転写受像シート同士の滑り性が良く、特に低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に防止できる熱転写受像シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１として、基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した熱転写受像シートであって、該受容層がバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹脂１００質量部に対し０．０５〜５質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥して形成されてなるものであり、前記滑剤が２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルであることを特徴とする。請求項２として、前記の離型剤は、側鎖エポキシ変性シリコーンオイルを含有することを特徴とする。請求項３として、請求項１または２に記載の受容層において、さらに硬化剤を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱転写受像シートは、基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した構成において、該受容層が、バインダー樹脂（１）と、離型剤（２）と、該バインダー樹脂（１）１００質量部に対し０．０５〜５質量部であるである滑剤（３）を含有する塗工液を塗布し、乾燥して形成されてなるものであり、該滑剤（３）が、２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルであるものである。上記のように、所定の範囲の粘度を有する主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルをバインダー樹脂に対して、規定の範囲で含有させることにより、熱転写プリンターにおける搬送性、特に低温環境下においても搬送性が良好である熱転写受像シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を図１に示す。図示した熱転写受像シート１は、基材シート２の一方の面に受容層３を形成し、また基材シート２の他方の面に裏面層４を形成した構成である。図示したものに限らず、本発明の熱転写受像シートは、基材シートと受容層との間に、必要に応じて帯電防止層、クッション層、白色顔料および蛍光増白剤を添加した中間層や易接着層等の層を形成してもよい。また、基材シートの受容層形成側と反対側の面上に、帯電防止層、筆記層、裏面層等の層を形成してもよい。
【０００８】
次に、本発明で得られる熱転写受像シートを構成する各層の説明を以下に行なう。
（基材シート）
基材シート２は、受容層を保持するという役割を有するとともに、画像形成時に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが、望ましい。
このような基材シートの材料は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・へキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートが使用でき、特に限定されない。
【０００９】
上記のプラスチックフィルムまたはシートやこれらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色フィルム、あるいは基材シート内部にミクロボイドを有するシート、他にコンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を用いることができる。また、上記の基材シートの任意の組合わせによる積層体も使用できる。代表的な例として、セルロース繊維紙と合成紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィルムとの積層体が挙げられる。
【００１０】
また、上記の基材シートの表面及び又は裏面に易接着処理した基材シートも使用できる。これらの基材シートの厚みは、通常３〜３００μｍ程度であり、本発明においては、機械的適性等を考慮し、７５〜１７５μｍの基材シートを用いるのが好ましい。
また、基材シートとその上に設ける層との密着性が乏しい場合には、その表面に易接着処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００１１】
（受容層）
本発明における受容層３は、基材シートの少なくとも一方の面に一種類以上の熱可塑性樹脂を含有している受容層で、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された熱転写画像を維持するためのものである。受容層に使用されるバインダー樹脂（１）は熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化ポリマー；ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル、ポリスチレン、ポリスチレンアクリルなどのビニル系樹脂；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールなどのアセタール系樹脂；飽和又は不飽和の各種ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；セルロースアセテートなどのセルロース系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系樹脂；等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用したり、相溶する範囲内で任意にブレンドして、用いることができる。
【００１２】
また、上記の熱可塑性樹脂として、活性水素を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。活性水素は、各熱可塑性樹脂の安定性を考慮し、熱可塑性樹脂の末端に存在するものを選ぶことができる。
この活性水素を有する熱可塑性樹脂をバインダー樹脂（１）として用いる場合、硬化剤を併用することにより、その活性水素と硬化剤とが反応し、バインダー樹脂（１）を架橋硬化させ、受容層の耐熱性を向上させることができる。硬化剤は、以下に詳細に説明する変性シリコーンとも反応して、離型剤を受容層で固定化することができ、離型剤が受容層から接触する裏面側に転移することを防止できる。
その硬化剤としては、イソシアネート、キレート化合物などが使用でき、なかでも、無黄変タイプのイソシアネート化合物が好ましく用いられる。具体的には、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）とそれぞれのアダクト体／ビュレット体、オリゴマー、プレポリマー等が挙げられる。この他にも、受容層塗布液の溶剤を乾燥させる程度の時間内で反応が起こるイソシアネート化合物で無黄変タイプのものが、硬化剤として使用可能である。
硬化剤は、バインダー樹脂（１）１００質量部に対して一般に０．１〜４質量部、好ましくは０．５〜１．５質量部程度使用する。その量が少なすぎると、架橋硬化の反応が不十分となることがあり、受容層の耐熱性の向上が充分でなくなることがある。また硬化剤の量が多すぎると、離型剤の含有比率が低下し、印画の際に染料バインダーとの融着が生じやすくなることがある。
【００１３】
また、イソシアネート化合物の反応助剤として触媒を加えてもよく、いずれの公知の触媒も使用することができる。
代表的な触媒として、錫系触媒のジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫（ＤＢＴＤＬ）が挙げられる。他にもジブチル錫脂肪酸塩系触媒、モノブチル錫脂肪酸塩系触媒、ジオクチル錫脂肪酸塩系触媒、モノオクチル錫脂肪酸塩系触媒や、これらの二量体等が有効である。上記錫系触媒は、質量当たりの錫量が大きいほど反応速度が大きくなるので、使用するイソシアネート化合物に合わせて、種類、組み合わせ、添加量を選択すればよい。
また、ブロックタイプのイソシアネート化合物を使用する場合は、ブロック乖離触媒の併用も有効である。
【００１４】
本発明の熱転写受像シートにおいて、受容層は、バインダー樹脂（１）と、離型剤（２）と、該バインダー樹脂（１）１００質量部に対し０．０５〜５質量部である滑剤とを含有する塗工液から形成したもので、該滑剤（３）は、２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルである。
但し、上記の粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３−２０００の原油及び石油製品の動粘度試験方法並びに石油製品粘度指数算出方法に準じて測定したもので、試料及び測定環境ともに、２５℃の条件で測定されたものである。
上記の粘度が高すぎると、滑性が不足し、特に低温環境下における熱転写プリンターで重送等の搬送トラブルが生じやすくなり、また上記の粘度が低すぎても熱転写プリンターでの搬送性が良くない。
上記の２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓで、かつ主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤（３）の添加割合が、上記の範囲より少ないと、滑性が不足し、特に低温環境下における熱転写プリンターで重送等の搬送トラブルが生じやすくなり、また一方で上記の範囲よりも多いと、染料の受容性が低下し、充分な記録濃度が得られない等の悪影響が生じやすい。
【００１５】
上記の主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤（３）としては、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル等、それぞれ化学構造において、主鎖片末端もしくは主鎖両末端に後述の変性基を有するものが挙げられる。
ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、直鎖状ジメチルポリシロキサンの主鎖両末端基を、ポリエーテル基で置換したものが挙げられ、特に、下記構造式（Ｉ）で表されるポリエーテル変性シリコーンオイルが好ましい。
【００１６】
【化１】
2006289972.tif 000003
【００１７】
上記構造式（Ｉ）中、Ｒ１は、−Ｒ２（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂＨ（式中、Ｒ２は、Ｃ１〜Ｃ５のアルキル基を表す；ａは１〜２０の整数を表す；ｂは１〜２０の整数を表す）を表す。ｎ１は１０〜６０の整数を表す。
【００１８】
上記構造式で示されるポリエーテル変性シリコーンオイルは、既知の方法により製造することができる。
２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓであるポリエーテル変性シリコーンオイルとして、Ｘ−２２−４２７４、Ｘ−２２−４９５２、Ｘ−２２−６２６６（以上、信越化学（株）製）、ＳＦ８４２７、ＢＹ１６−００４（以上、東レダウシリコーン（株）製）等が、市販品として入手可能である。
【００１９】
また、フェノール変性シリコーンオイルとしては、シリコーンオイルの１種である直鎖状ジメチルポリシロキサンの主鎖両末端基を、フェノール基で置換したものが挙げられる。特に、下記構造式（ＩＩ）で表される変性シリコーンオイルが好ましい。
【００２０】
【化２】
2006289972.tif 000004
【００２１】
上記構造式（ＩＩ）中、Ｒ３は、
【００２２】
【化３】
2006289972.tif 000005
【００２３】
（式中、Ｒ４はＣ１〜Ｃ５のアルキレン基を表す）
で表されるフェノールアルキル基であり、ＯＨ−基は、ｏ−，ｍ−，ｐ−いずれの部位でもよい。ｎ２は１０〜６０の整数を表す。
【００２４】
上記構造式で示されるフェノール変性シリコーンオイルは、既知の方法により製造することができる。
２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓであるフェノール変性シリコーンオイルとして、市販品としては、Ｘ−２２−１８２１（信越化学（株）製）、ＢＹ１６−７９９（東レダウシリコーン（株）製）等が入手可能である。
【００２５】
また、アルコール変性シリコーンオイルとしては、シリコーンオイルの１種である直鎖状ジメチルポリシロキサンの片末端基を、ＯＨ基で置換したものが挙げられ、このような構造を有するアルコール変性シリコーンオイルも既知の方法により製造することができる。
２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓであるアルコール変性シリコーンオイルとして、Ｘ−２２−１７０ＤＸ、Ｘ−２２−１７６ＤＸ（以上、信越化学（株）製）等が、市販品として入手可能である。
【００２６】
上記のポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル及びアルコール変性シリコーンオイルの説明において例示した、商品名で示した滑剤及び化学式の構造のものに限らず、各変性基を主鎖片末端もしくは主鎖両末端に有し、かつ２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓの条件を満足できる変性シリコーンオイルであれば、特に低温での搬送性を向上させる滑剤として使用できる。
また、上記滑剤（３）における変性基についても、ポリエーテル基、フェノール基、水酸基に限らず、アミノ基、カルボキシル基、カルビノール基等の異なる種類の変性基であってもよい。
【００２７】
本発明における受容層は、上記の２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤（３）を、バインダー樹脂（１）１００質量部に対し、０．０５〜５質量部含有するものであれば、更に、上記範囲外の粘度を有するシリコーンオイルを離型剤（２）として１種又は２種以上有する塗工液を塗布、乾燥してなるものであってもよい。
本発明において、粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルは滑剤の機能を果たし、粘度が上記範囲外である変性シリコーンオイルは全て離型剤の機能を果たすものである。
上記離型剤（２）として用いるシリコーンオイルとして、例えば、側鎖エポキシ変性シリコーンオイル、側鎖アミノ、ポリエーテル変性シリコーンオイル等を併用することが可能である。
例えば、変性シリコーンオイルとして、Ｘ−２２−３０００Ｔ（信越化学（株）製）等に挙げられるような側鎖エポキシ変性シリコーンオイルを離型剤（２）として使用する場合、特に熱転写時の熱転写シートとの離型性を向上させることができる。
上記離型剤（２）としては、上記に挙げた、２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤（３）及び離型剤（２）としてのシリコーンオイルのいずれにも反応性を有するシリコーンオイルを用いることが好ましい。
離型剤（２）や硬化剤を添加することにより、滑剤（３）として添加した変性シリコーンオイルを硬化させ固定化して、変性シリコーンオイルの受容層表面から接触する面への転移を防止することができる。
【００２８】
上記のように受容層は、バインダー樹脂と滑剤と離型剤を含有し、また硬化剤や触媒を添加でき、その他にも、必要に応じて各種の添加剤を加えることができる。受容層の白色度を向上させ転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、受容層には、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤など公知の添加剤を必要に応じて加えることができる。
【００２９】
受容層は、上記に挙げたバインダー樹脂（１）と、上記で挙げた滑剤（３）と、離型剤（２）と、必要に応じて添加剤等とを任意に添加し、溶剤、希釈剤等で、十分に混練して、受容層塗工液を調製し、これを、上記に挙げた基材シートの上に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成することができる。後述する中間層、裏面層、易接着層等の塗工も、上記の受容層の形成手段と同様の方法で行われる。
本発明の熱転写受像シートでは、受容層の塗工量は、乾燥時で０．５ｇ／ｍ２〜４．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗工量が乾燥時で０．５ｇ／ｍ２未満では、染料の定着においてムラが生じたりして、染料受容性が低下することがあり、また塗工量が多すぎても、原材料のムダであり、また乾燥時間が多く必要となり、生産性等が低下することがある。
【００３０】
本発明の熱転写受像シートは、基材シートと受容層との間に、必要に応じて帯電防止層、クッション層、白色顔料および蛍光増白剤を添加した中間層や易接着層等の層を形成してもよい。また、基材シートの受容層形成側と反対側の面上に、帯電防止層、筆記層、裏面層等の層を形成してもよい。特に、本発明では、低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを防止することを目的としているので、受容層と熱転写受像シートの裏面側とが接触した状態で給紙されることから、裏面層を設けて、上記の搬送トラブルをより防止することが好ましい。
【００３１】
（裏面層）
本発明の熱転写受像シートは、基材シートの受容層を設けた面と反対の面に、搬送性の向上や、カール防止などのために、裏面層４を設けることができる。このような機能をもつ裏面層として、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、上述の樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる
【００３２】
上記の添加剤の中でも、特にアミノ酸系粉体を使用することが、低温環境下における熱転写プリンターでの搬送性が良好であり好ましい。
アミノ酸系粉体は、Ｌ−リジンと長鎖アルキル酸より得られる下記化学構造式（ＩＩＩ）：
【００３３】
【化４】
2006289972.tif 000006
【００３４】
（式中、ＲはＣ１１〜Ｃ１７の直鎖アルキル基を表している。）
を有する粉体を意味している。
好ましいアミノ酸系粉体は、下記化学構造式（ＩＶ）を有するＮ−ε−ラウロイル−Ｌ−リジンからなる平板状粉体である。
【００３５】
【化５】
2006289972.tif 000007
【００３６】
前記アミノ酸系粉体は、長鎖アルキル酸とＬ−リジンから得られたリジンのアルキル酸塩を流動パラフィンやキシレンなどの非極性溶媒中で加熱することによりより得られる。また、Ｎ−ε−ラウロイル−Ｌ−リジン粉体は、アミホープＬＬ（商標名）として（株）味の素タカラコーポレーションから入手可能である。
アミノ酸系粉体としては、平均粒径１０〜２０μｍの粉体を使用することが好ましい。
アミノ酸系粉体は、一般に、バインダー樹脂中に分散した状態で裏面層中に存在する。
アミノ酸系粉体は、バインダー樹脂に対して２５〜２００質量％、好ましくは５０〜１５０重量％に相当する量で使用することが好ましい。その量が多すぎると成膜性や接着性が不充分となることがあり、少なすぎると所望の摩擦係数を得ることができなくなることがある。
裏面層の塗工量は、乾燥時で０．５ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
（実施例１）
基材シートとして、コート紙（王子製紙（株）製ＯＫトップコート；１２７．９ｇ／ｍ２）の表裏に、厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴ〕（東レ（株）製ルミラーＥ６３Ｓ）をウレタン系接着剤（三井武田ケミカル（株）製タケラックＡ−９６９Ｖ／タケネートＡ−５＝３／１、塗布量：４ｇ／ｍ２（乾燥後））で貼合した基材を用いた。
該基材シートの一方の面に、下記組成の染料受容層用塗布液をバーコーターにより、塗布量３．０ｇ／ｍ２（乾燥後）となるように塗布、乾燥（１３０℃、１分）して熱転写受像シートを作製した。
また、上記の貼合した基材シートの受容層の設けている面と反対面に、下記組成の裏面層用塗布液をバーコーターにより、塗布量２．０ｇ／ｍ２（乾燥後）となるように塗布、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を設けた。
【００３８】
＜実施例１における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００３９】
＜裏面層用塗布液の組成＞
・ポリビニルブチラール樹脂〔３０００−１  電気化学工業（株）製〕  １０部
・アミノ酸系粉体〔アミホープＬＬ  味の素（株）製〕  １０部
・溶剤（イソプロピルアルコール／トルエン  質量比１：１）  １８０部
【００４０】
（実施例２）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例２における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ一２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕  ０．４５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４１】
（実施例３）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例３における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕  ０．１５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４２】
（実施例４）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例４における染料受容層用塗布液の組成＞
・ポリエステル樹脂〔バイロン２９０  東洋紡績（株）製〕  ３００部
・側鎖変性アミノ基、ポリエーテル基変性シリコーン〔Ｘ−２２−３９３９Ａ  信越化学工業（株）製〕  ６部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕  ０．３部
・イソシアネート〔タケネートＡ−６５  三井武田ケミカル（株）製〕  ３部
・触媒〔Ｓ−ＣＡＴ５２Ａ  三共有機合成（株）製〕  １．５部
【００４３】
（実施例５）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例５における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖両末端ポリエーテル変性シリコーン〔Ｘ−２２−６２６６  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４４】
（実施例６）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例６における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖両末端フェノール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１８２１  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４５】
（実施例７）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例７における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７０ＤＸ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４６】
（実施例８）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例８における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕７．５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４７】
（実施例９）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例９における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  １．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕３．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４８】
（実施例１０）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜実施例１０における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ２．７５部
・主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１７６ＤＸ  信越化学工業（株）製〕１．５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００４９】
（比較例１）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成
に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜比較例１における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００５０】
（比較例２）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜比較例２における染料受容層用塗布液の組成＞
・ポリエステル樹脂〔バイロン２９０  東洋紡績（株）製〕  ３００部
・側鎖アミノ基、ポリエーテル基変性シリコーン〔Ｘ−２２−３９３９Ａ  信越化学工業（株）製〕  ６部
・イソシアネート〔タケネートＡ−６５  三井武田ケミカル（株）製〕  ３部
・触媒〔Ｓ−ＣＡＴ５２Ａ  三共有機合成（株）製〕  １．５部
【００５１】
（比較例３）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜比較例３における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕  ７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・主鎖両末端アミノ変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００５２】
（比較例４）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜比較例４における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・側鎖ポリエーテル変性シリコーン〔ＫＦ−３５３  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００５３】
（比較例５）
上記の実施例１の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
＜比較例５における染料受容層用塗布液の組成＞
・塩酢ビ樹脂〔ソルバインＣ  日信化学（株）製〕  １５０部
・側鎖エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）製〕７．５部
・主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株）製〕０．７５部
・側鎖ポリエーテル変性シリコーン〔ＫＦ−３５５Ａ  信越化学工業（株）製〕  ０．７５部
・イソシアネート〔タケネートＡ−１４  三井武田ケミカル（株）製〕  ３．７５部
・触媒〔ＳＴＮ−ＢＬ  三共有機合成（株）製〕  ０．０２５部
【００５４】
（評価）
次に、下記のようにして、実施例及び比較例の熱転写受像シートの搬送性と離型性について、以下の方法で調査した。
＜搬送性１＞
作製した熱転写受像シートを１０１．５ｍｍ×１７４．５ｍｍサイズにカットし、ＤＩＧＩＴＡＬ  ＰＨＯＴＯ  ＰＲＩＮＴＥＲ  ＤＰＰ−ＳＶ５５（ソニー（株）製）に１０枚を装填し、温度５℃の環境条件下でプリントを行い、給紙エラーの有無を観察し、以下の基準で評価付けした。なお、運転前に熱転写受像シートおよびプリンターを環境に馴染ませるため、温度５℃の環境条件下に２時間放置しておいた。また、プリントで使用する熱転写シートは、上記プリンターの純正品を使用した。
【００５５】
（評価付けの基準）
○：給紙エラーなし
×：給紙エラーあり
・上記給紙エラーとは、給紙時に、正常では熱転写受像シートを１枚給紙するところ、２枚以上同時に給紙することによってプリント不良を起こすことである。
【００５６】
＜搬送性２＞
作製した熱転写受像シートを１０１．５ｍｍ×１７４．５ｍｍサイズにカットし、各熱転写受像シートの受像面と裏面側が重なるようにし、６０℃、３０％ＲＨ環境条件下、Ａ６サイズ当たり２０ｋｇｆの荷重をかけ、２４時間保存した。保存後常温で３時間以上放置し、次いで温度５℃の環境条件下に２時間放置した後、ＤＩＧＩＴＡＬ  ＰＨＯＴＯ  ＰＲＩＮＴＥＲ  ＤＰＰ−ＳＶ５５（ソニー（株）製）に１０枚を装填し、温度５℃の環境条件下でプリントを行い、給紙エラーの有無を観察し、上記の搬送性１と同様に評価付けした。また、プリントで使用する熱転写シートは上記プリンターの純正品を使用した。
【００５７】
＜離型性＞
作製した熱転写受像シートを１０１．５ｍｍ×１７４．５ｍｍサイズにカットし、ＤＩＧＩＴＡＬ  ＰＨＯＴＯ  ＰＲＩＮＴＥＲ  ＤＰＰ−ＳＶ５５（ソニー（株）製）に１０枚を装填し、温度２５℃の環境条件下で黒ベタのプリントを行い、給紙エラーの有無を観察し、以下の基準で評価付けした。なお、運転前に熱転写受像シートおよびプリンターを環境に馴染ませるため、温度２５℃の環境条件下に２時間放置しておいた。また、プリントで使用する熱転写シートは上記プリンターの純正品を使用した。
【００５８】
（評価付けの基準）
○：問題なし。
△：３色印画のベタ印画は可能であったが、異常転写が生じた。
×：大部分で異常転写が生じた。
【００５９】
上記の評価結果は下記の表２の通りである。但し、実施例及び比較例の各熱転写受像シートの受容層で使用した離型剤の商品名、変性のタイプ（変性基の位置、変性の種類）、離型剤の２５℃での粘度、さらに各変性シリコーンオイルのバインダー樹脂１００質量部に対しての含有質量部、すなわちシリコーン含有割合（％）を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2006289972.tif 000008
【００６１】
【表２】
2006289972.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      熱転写受像シート
２      基材シート
３      受容層
４      裏面層
【図１】
2006289972.tif 000010