(57)【要約】 【課題】  ロ−プ掛止部の強度を向上し、その損傷や変形を防止するとともに、ロ−プの掛け止めおよび掛け外し作業を容易に行なえ、しかもロ−プ掛止部を略Ｕ字形状に形成し、かつ小形化して小形軽量化を図り、搬送や保管を至便に行なえる一方、ロ−プ掛止部の曲げ加工を廃して、これを合理的かつ容易に製造できる、安全ネット張設金具およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  略コ字形状の金具本体３の一側に一対のロ−プ掛止部４,５を突設した安全ネット張設金具１であること。  前記ロ−プ掛止部４,５の先端部を略Ｕ字形状に形成する。  前記一対のロ−プ掛止部４,５の先端部を互いに対称に形成する。  前記両ロ−プ掛止部４,５の先端部を対向配置する。  前記両ロ−プ掛止部４,５の先端部の間にロ−プ通路１２を設ける。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略コ字形状の金具本体の一側に一対のロ−プ掛止部を突設した安全ネット張設金具において、前記ロ−プ掛止部の先端部を略Ｕ字形状に形成し、該一対の先端部を互いに対称に形成するとともに、前記両ロ−プ掛止部の先端部を対向配置し、これら両ロ−プ掛止部の先端部の間にロ−プ通路を設けたことを特徴とする安全ネット張設金具。
【請求項２】
前記一対のロ−プ掛止部の間に弾性部材を着脱可能に取り付け、該弾性部材を前記ロ−プ掛止部の先端部に係脱可能に配置した請求項１記載の安全ネット張設金具。
【請求項３】
前記ロ−プ掛止部に掛止したネットエンドロ−プを、前記ロ−プ掛止部の先端部と前記弾性部材とに係合可能に配置した請求項２記載の安全ネット張設金具。
【請求項４】
略コ字形状の金具本体を鍛造成形し、該金具本体の一側に一対のロ−プ掛止部を突出成形する安全ネット張設金具の製造方法において、前記金具本体と一対のロ−プ掛止部とを一時に鍛造かつ仕上げ成形することを特徴とする安全ネット張設金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロ−プ掛止部の強度を向上し、その損傷や変形を防止するとともに、ロ−プの掛け止めおよび掛け外し作業を容易に行なえ、しかもロ−プ掛止部を略Ｕ字形状に形成し、かつ小形化して小形軽量化を図り、搬送や保管を至便に行なえる一方、ロ−プ掛止部の曲げ加工を廃して、これを合理的かつ容易に製造できる、安全ネット張設金具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高所作業時の工具類の落下や作業者の万一の転落事故による負傷を防止するため、工具類や作業者を収容可能な安全ネットの周囲を建物側に掛け止める、安全ネット張設金具が使用されている。
例えば前記安全ネット張設金具として、略コ字形状の鍛造成形した金具本体と、該本体の背部に折り曲げ形成したロ−プ止着部とを備え、前記金具本体の両端部に、建物側の固定部を載置可能な平坦な挟着部と、ボルトをねじ込み可能な軸筒部とを対向配置し、前記金具本体の背部の上下端部に、一対の棒状の止着軸を下向きまたは上向きに突設し、前記ボルトを介して金具本体を建物側の固定部に固定し、前記ロ−プ止着部を安全ネット側に配置し、前記一対の止着軸に安全ネットのロ−プを掛け止めるようにしたものがある（例えば、特許文献１,２参照）。
【０００３】
しかし、前記安全ネット張設金具は、一対の止着軸を直線状に突設しているため、嵩張り、搬送や保管に不便であるとともに、ロ−プの掛け止め時に安全ネットの重量や負荷が片持ち的に作用し、止着軸に作用する曲げモ−メントや捩り力に対する強度上の不安があり、また前記張設金具を投げ落とす等して回収する際、その衝撃によって変形したりクラックが生ずる惧れがあった。
しかも、止着軸にロ−プを掛け止め、若しくは掛け外す際、ロ−プを止着軸の高さ以上に持ち上げなければならず、作業に腕力を要する上に、前記操作を多数回行なうため、作業者の労力の負担が大きい等の問題があった。
【０００４】
また、前記安全ネット張設金具は、成形プレス金型による熱間仕上げ後、止着軸の曲げ加工を要するため、それだけ製作に手間が掛かり、製造コストが嵩む等の問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特許第２９６４０７６号公報
【特許文献２】特許第３２１３２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題を解決し、ロ−プ掛止部の強度を向上し、その損傷や変形を防止するとともに、ロ−プの掛け止めおよび掛け外し作業を容易に行なえ、しかもロ−プ掛止部を略Ｕ字形状に形成し、かつ小形化して小形軽量化を図り、搬送や保管を至便に行なえる一方、ロ−プ掛止部の曲げ加工を廃して、これを合理的かつ容易に製造できる、安全ネット張設金具およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、略コ字形状の金具本体の一側に一対のロ−プ掛止部を突設した安全ネット張設金具において、前記ロ−プ掛止部の先端部を略Ｕ字形状に形成し、該一対の先端部を互いに対称に形成するとともに、前記両ロ−プ掛止部の先端部を対向配置し、該両ロ−プ掛止部の先端部の間にロ−プ通路を設けて、ロ−プ掛止部を短小に成形し、その小形軽量化を図って、搬送や保管を至便に行なえるとともに、ネットエンドロ−プの掛け止めおよび掛け外し作業を容易に行なえ、しかもロ−プ掛止部の強度を強化して、使用時の損傷や変形を防止し、使用上の安全性と寿命の向上を図るようにしている。
【０００８】
請求項２の発明は、前記一対のロ−プ掛止部の間に弾性部材を着脱可能に取り付け、該弾性部材を前記ロ−プ掛止部の先端部に係脱可能に配置し、ロ−プ通路を出入りするネットエンドロ−プを安全かつ確実に着脱できるようにしている。
請求項３の発明は、前記ロ−プ掛止部に掛止したネットエンドロ−プを、前記ロ−プ掛止部の先端部と前記弾性部材とに係合可能に配置し、ロ−プ掛止部による掛止作用に、弾性部材による係合作用を相加して、ネットエンドロ−プを安全かつ確実に掛け止められるようにしている。
【０００９】
請求項４の発明は、略コ字形状の金具本体を鍛造成形し、該金具本体の一側に一対のロ−プ掛止部を突出成形する安全ネット張設金具の製造方法において、前記金具本体と一対のロ−プ掛止部とを一時に鍛造かつ仕上げ成形し、概略成形と仕上げ成形の二工程を要し、かつロ−プ掛止部を曲げ加工する従来の煩雑かつ不合理な製造工程を廃して、実質的に一工程による製造を実現し、製造の合理化と生産性の向上を図り、これを容易かつ速やかに製作できるようにしている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、ロ−プ掛止部の先端部を略Ｕ字形状に形成し、該一対の先端部を互いに対称に形成するとともに、前記両ロ−プ掛止部の先端部を対向配置し、該両ロ−プ掛止部の先端部の間にロ−プ通路を設けたから、ロ−プ掛止部を短小に成形でき、その小形軽量化を図って、搬送や保管を至便に行なえるとともに、ネットエンドロ−プの掛け止めおよび掛け外し作業を容易に行なえ、しかもロ−プ掛止部の強度を強化し、使用時の損傷や変形を防止し、使用上の安全性と寿命の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、前記一対のロ−プ掛止部の間に弾性部材を着脱可能に取り付け、該弾性部材を前記ロ−プ掛止部の先端部に係脱可能に配置したから、ロ−プ通路を出入りするネットエンドロ−プを安全かつ確実に着脱することができる。
請求項３の発明は、前記ロ−プ掛止部に掛止したネットエンドロ−プを、前記ロ−プ掛止部の先端部と前記弾性部材とに係合可能に配置したから、ロ−プ掛止部による掛止作用に、弾性部材による係合作用を相加して、ネットエンドロ−プを安全かつ確実に掛け止めることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、金具本体と一対のロ−プ掛止部とを一時に鍛造かつ仕上げ成形するから、概略成形と仕上げ成形の二工程を要し、かつロ−プ掛止部を曲げ加工する従来の煩雑かつ不合理な製造工程を廃して、実質的に一工程による製造を実現し、製造の合理化と生産性の向上を図り、これを容易かつ速やかに製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を建設現場に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図８において１は建設現場の取付部材であるＩ型鋼の梁材で、該梁材１の上側フランジ部１ａに鍛造製の安全ネット張設金具２が取り付けられている。
前記安全ネット張設金具２は、略コ字形状の金具本体３と、該金具本体３の上下端部から突出成形した一対のロ−プ掛止部４,５とを備え、このうち前記金具本体３の上下端部に一対の支持腕６,７を互いに平行に突出成形している。
【００１４】
前記支持腕６の先端部に軸筒部８が設けられ、該軸筒部８に形成したネジ孔９にボルト１０がねじ込まれている。１０ａはボルト１０の頭部である。
前記支持腕７の先端上部に幅広な挟持面１１が設けられ、該挟持面は平坦かつ平滑に形成されていて、該挟持面１１に前記上側フランジ部１ａを載置若しくは係合し、該上側フランジ部１ａ上に前記ボルト１０を押し当て可能にしていて、これら挟持面１１と前記ボルト１０とで上側フランジ部１ａを挟持可能にしている。
【００１５】
前記ロ−プ掛止部４,５は鋼棒を略し字形状に成形され、かつそれらは上下対称に成形されていて、その先端部を略Ｕ字形状若しくは略ア−チ状に成形し、その高さは金具本体３の高さの略１／２以下に成形され、それらの間に後述のネットエンドロ−プを出し入れ可能なロ−プ通路１２を形成している。
前記ロ−プ掛止部４,５の基部側面に直軸状のピン１３,１４が突出成形され、該ピン１３,１４に弾性部材であるスプリング１５が、フック部１５ａ,１５ｂを介して掛け止められている。図中、１３ａ,１４ａはピン１３,１４の端部に突出成形したフランジである。
【００１６】
前記スプリング１５はロ−プ掛止部４,５の間に配置され、その外周面をロ−プ掛止部４,５の先端部と、後述のネットエンドロ−プとに係合可能に配置され、常時は前記ロ−プ通路１２を閉塞可能にしている。
前記梁材１に沿って安全ネット１６が掛け渡され、該ネット１６の周囲に前記ネットエンドロ−プ１７が取り付けられ、該エンドロ−プ１７を前記ロ−プ通路１２を介して、一方のロ−プ掛止部４,５に掛け止め、かつ該ネットエンドロ−プ１７を、前記スプリング１４と一方のロ−プ掛止部４,５とに係合可能に配置している。
【００１７】
図６は前記安全ネット張設金具２の鍛造による製造方法を順に示している。先ず素材である所定形状の鋼材１８を用意し、これを同図（ａ）のように所定長さに裁断し、これを約１２００℃〜１３００℃に加熱して、上下の金型からなる第１金型（図示略）を介し熱間プレスし、同図（ｂ）のように荒打ち成形する。
次に、前記成形した荒打材１９を前記工程と略同温の熱間状態に維持し、これを上下の金型からなる第２金型２０に収容して熱間プレスし、同図（ｃ）のように一気に略仕上げ成形する。
【００１８】
前記第２金型２０は図７のように、金具本体３と、一対の支持腕６,７と、軸筒部８および挟持面１１と、一対のロ−プ掛止部４,５とに対応する、各成形溝（図示略）を備えている。
前記第２金型２０による成形状態は図７および図６（ｃ）のようで、金具本体３と、一対の支持腕６,７と、軸筒部８および挟持面１１と、一対のロ−プ掛止部４,５とが仕上げ成形され、すなわちそれらの形状寸法が所定の仕上げ寸法に成形され、それらの外周部に成形バリ２１が突出している。
ただ、前記成形時にはロ−プ掛止部４,５の側面に、ピン２２,２３が図８のように略円錐台形状に成形され、この状態ではスプリング１５のフック部１５ａ,１５ｂを掛け止められない。
【００１９】
そこで、前記成形後、若干降温状態（約２００℃〜８００℃）の下で、前記成形品を上下の金型からなる第３金型（図示略）に移し替えて温間プレスし、ピン２２,２３を直軸状に成形し、かつその先端部にフランジ１３ａ,１４ａを成形する。この状況は図６（ｄ）のようである。
この後、前記成形品を上下の金型からなる第４金型（図示略）に移し替えて温間プレスし、成形バリ２１を除去する。この状況は図６（ｅ）のようである。
【００２０】
この後、軸筒部８にネジ孔９を形成し、これにボルト１０をねじ込むとともに、挟持面１１を適宜機械加工して平滑面に仕上げる。また、前記ピン１３,１４の間にスプリング１５のフック部１５ａ,１５ｂを掛け止めれば、一連の製作が終了する。
【００２１】
このように構成した製造方法によって、本発明の安全ネット張設金具２を製造する場合は、図６に示す手順で行なう。先ず、素材である所定形状の鋼材１８を用意し、これを図６（ａ）のように所定長さに裁断する。
次に、前記鋼材１８を約１２００℃〜１３００℃に加熱し、これを上下の金型からなる第１金型（図示略）を介し熱間プレスして、同図（ｂ）のように略厚肉板状に荒打ち成形する。
【００２２】
次に、前記成形した荒打材１９を前記工程と略同温の熱間状態を維持して、これを上下の金型からなる第２金型２０に移し替えて熱間プレスし、図６（ｃ）のように一時に略仕上げ成形する。
このように成形しても、安全ネット張設金具２は、それほど強度や靭性を要求されず、つまりそれほど鍛錬を要しないから、一時に成形しても所期の品質を得られる。
したがって、従来のように加熱した金属材料を概略安全ネット張設金具形状に熱間成形し、この後これを熱間プレスして仕上げ成形する煩雑な鍛造の二工程を廃し、これを実質的に一工程で達成し得るから、生産性が向上し、これを安価かつ速やかに製作できる。
【００２３】
前記第２金型２０による成形状態は図７および図６（ｃ）のようで、金具本体３と、一対の支持腕６,７と、軸筒部８および挟持面１１と、一対のロ−プ掛止部４,５とが仕上げ成形され、すなわちそれらの形状寸法が所定の仕上げ寸法に成形され、それらの外周部に成形バリ２１が突出している。
したがって、従来のように鍛造成形後のロ−プ掛止部の成形加工を要しないから、前記鍛造成形の合理化に加えて、安全ネット張設金具２を合理的に製作でき、その生産性が向上する。
【００２４】
一方、前記成形時にはロ−プ掛止部４,５の側面に、ピン２２,２３が図８のように略円錐台形状に突出成形されている。
そこで、前記成形後、若干降温状態（約２００℃〜８００℃）の下で、前記成形品を第２金型２０から上下の金型からなる第３金型（図示略）へ移し替えて温間プレスし、ピン２２,２３を直軸状に成形し、かつその先端部にフランジ１３ａ,１４ａを成形する。この状況は図６（ｄ）のようである。
この後、前記成形品を上下の金型からなる第４金型（図示略）へ移し替えて温間プレスし、成形バリ２１を除去する。この状況は図６（ｅ）のようである。
【００２５】
このような鍛造成形後、軸筒部８にネジ孔９を形成し、これにボルト１０をねじ込み、また挟持面１１を適宜機械加工して平滑面に仕上げる。また、前記ピン１３,１４の間にスプリング１５のフック部１５ａ,１５ｂを掛け止めれば、一連の製作が終了する。
【００２６】
こうして製作した本発明の安全ネット張設金具２は図１のようで、ロ−プ掛止部４,５
の先端部が略Ｕ字形状若しくはア−チ状に成形されているから、従来のこの種金具の棒状のロ−プ掛止部に比べ、短小かつ小嵩で小形軽量化を図れ、その持ち運びや保管に至便であるとともに、ロ−プ掛止部４,５の強度が強化され、後述のように使用上の損傷やクラックの発生を防止し得る。
【００２７】
また、ピン１３,１４はロ−プ掛止部４,５と一体成形されているから、これを後付けする場合に比べ、加工の手間が節減され、かつ強度も向上する。
前記ピン１３,１４に掛け止めたスプリング１５は、常時はロ−プ掛止部４,５の先端部に係合し、ロ−プ通路１２の一端を閉塞するとともに、ロ−プ掛止部４,５の先端部との間に、ネットエンドロ−プ１７を収容可能な閉合形のスペ−スを形成している。
【００２８】
次に、本発明の安全ネット張設金具２を使用して、安全ネット１６を取り付ける場合は、先ず建設現場の適宜な固定部材として梁材１を利用し、その上側フランジ部１ａに複数の安全ネット張設金具２を互いに離間して取り付ける。
この取り付けに際しては、安全ネット張設金具２を保持し、その支持腕６,７の間に前記上側フランジ部１ａを差し入れ、挟持面１１に上側フランジ部１ａの下面を係合したところで、ボルト１０をねじ込み、その螺軸端を上側フランジ部１ａの上面に当接して緊締し、該螺軸端と挟持面１１との間に上側フランジ部１ａを挟持する。以降、順次安全ネット張設金具２を適宜間隔に取り付ける。
【００２９】
前記安全ネット張設金具２を取り付け後、安全ネット１６のネットエンドロ−プ１７を保持し、該ロ−プ１７を前記張設金具２のロ−プ通路１２に挿入し、かつ該ロ−プ１７をスプリング１５の横弾性に抗して押し込み、これを下側のロ−プ掛止部５に掛け止める。
この状況は図１のようで、ロ−プ掛止部５は金具本体３の高さの略１／２以下で短小であるから、従来のこの種金具の長尺のロ−プ掛止部に比べて、ネットエンドロ−プ１７ないし安全ネット１６を引き上げないし保持し、これを掛け止める労力の負担が軽減され、これを簡便に行なえる。
以降、順次各安全ネット張設金具２にネットエンドロ−プ１７を掛け止める。
【００３０】
こうして掛け止めたネットエンドロ−プ１７は、略ア−チ状のロ−プ掛止部５とスプリング１５との閉合スペ−スに収容され、それらと係合可能に収容されているとともに、スプリング１５の横弾性によって、ネットエンドロ−プ１７の移動ないし離脱を阻止しているから、使用時にネットエンドロ−プ１７が抜け出ることはなく、従来のこの種金具に比べて使用上の安全性が向上する。
【００３１】
次に、安全ネット１６の使用後、これを取り外す場合は、ネットエンドロ−プ１７を保持し、該ロ−プ１７をスプリング１５の横弾性に抗して押圧し、該スプリング１５を金具本体３側に変位させ、該スプリング１５とロ−プ掛止部５の先端部との間にロ−プ通路１２に連通する取り外しスペ−スを形成し、該スペ−スに沿ってネットエンドロ−プ１７を引き上げ、ロ−プ通路１２から引き抜けば良い。
以降、順次各安全ネット張設金具２からネットエンドロ−プ１７を掛け外し、安全ネット１６を取り外す。
【００３２】
前記ネットエンドロ−プ１７の取り外し作業においても、ロ−プ掛止部５は金具本体３の高さの略１／２以下で短小であるから、従来のこの種金具の長尺のロ−プ掛止部に比べて、ネットエンドロ−プ１７ないし安全ネット１６を引き上げないし保持し、これを掛け外す労力の負担が軽減され、これを簡便に行なえる。
【００３３】
前記安全ネット１６を取り外し後、安全ネット張設金具２を取り外す場合は、ボルト１０を緩め、その螺軸端を上側フランジ部１ａから離間し、梁材１の外側へ引き抜けば良い  こうして取り外した安全ネット張設金具２は、適宜位置へ持ち運び、または投げ落とす等して回収する。
その際、安全ネット張設金具２のロ−プ掛止部４,５が仮にぶつかり合っても、ロ−プ掛止部４,５は短小で、先端部が湾曲ないしア−チ状に成形されているから、これが長尺で棒状の従来のロ−プ掛止部に比べ、衝撃強度が向上し、ロ−プ掛止部４,５の損傷やクラックの発生を防止する。
【００３４】
図９は本発明の使用状態の応用形態を示し、作業条件ないし安全ネット１６の形状寸法等によって、安全ネット張設金具２を梁材１の下側フランジ１ｂに取り付ける場合を示し、前述の実施形態と対応する構成部分に同一の符号を用いている。
この応用形態において、安全ネット張設金具２を梁材１に取り付ける場合は、安全ネット張設金具２を保持し、その支持腕６,７の間に下側フランジ１ｂを差し入れ、挟持面１１に下側フランジ１ｂの上面を係合したところで、ボルト１０をねじ込み、その螺軸端を下側フランジ１ｂの下面に当接して緊締し、該螺軸端と挟持面１１との間に下側フランジ１ｂを挟持する。以降、順次安全ネット張設金具２を適宜間隔に取り付ける。
【００３５】
そして、前記安全ネット張設金具２を取り付け後、安全ネット１６のネットエンドロ−プ１７を掛け止める場合は、ネットエンドロ−プ１７を下側のロ−プ掛止部４に掛け止める。  
その場合の掛け止め作業および作用効果は、前述の実施形態と実質的に同一であり、また安全ネット１６の使用後、これを取り外す場合も前述の実施形態と実質的に同一である
【００３６】
すなわち、この応用形態は、安全ネット張設金具２を前述の実施形態と上下反転して梁材１に取り付け、その下側のロ−プ掛止部４にネットエンドロ−プ１７を掛け止め、または掛け外すようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
このように本発明の安全ネット張設金具およびその製造方法は、ロ−プ掛止部の強度を向上し、その損傷や変形を防止するとともに、ロ−プの掛け止めおよび掛け外し作業を容易に行なえ、しかもロ−プ掛止部を略Ｕ字形状に形成し、かつ小形化して小形軽量化を図り、搬送や保管を至便に行なえる一方、ロ−プ掛止部の曲げ加工を廃して、これを合理的かつ容易に製造できるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図で、建設現場の梁材の上側フランジに安全ネット張設金具を取り付けた状況を示している。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【００３９】
【図６】本発明の安全ネット張設金具の製造方法を示す説明図である。
【図７】図６の安全ネット張設金具の製造方法における略仕上げ成形後の状況を拡大して示す正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図９】本発明の応用形態を示す正面図で、建設現場の梁材の下側フランジに安全ネット張設金具を取り付けた状況を示している。
【符号の説明】
【００４０】
１        安全ネット張設金具
３        金具本体
４,５     ロ−プ掛止部
１２        ロ−プ通路
１５        弾性部材（スプリング）
１７        ネットエンドロ−プ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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