(57)【要約】【課題】収率を低下させることがなく、巻回方向を判別することができる転写箔を提供すること。【解決手段】基材上に剥離可能に形成され、加熱されることで被熱部分が剥離されて記録材上に転写される複数の透明樹脂層６と、透明樹脂層６の位置を検知するための検知マーク７Ａ，７Ｂとを備えた転写箔において、検知マーク７Ａ，７Ｂは幅方向全域に形成された複数の透明樹脂層６ごとに異なるマークであり、少なくとも１つが方向を判別することが可能な方向判別マークである。【選択図】図１
2006347006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に剥離可能に形成され、加熱されることで被熱部分が剥離されて記録材上に転写される複数の透明樹脂層と、
前記透明樹脂層の位置を検知するための検知マークとを備えた転写箔において、
前記検知マークは幅方向全域に形成された前記複数の透明樹脂層ごとに異なるマークであり、少なくとも１つが方向を判別することが可能な方向判別マークであることを特徴とする転写箔。
【請求項２】
前記方向判別マークは、１８０度回転させたときに、その前後において一致しない文字及び／又は図形であることを特徴とする請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
前記方向判別マークは、太さの異なる複数の線を組み合わせて表される図形であることを特徴とする請求項２に記載の転写箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写箔に係り、特に位置合わせのための検知マークを有する転写箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チケットやＩＤカード等の記録材に記録材の損傷や変質あるいは偽造・変造を防止するために記録材表面に保護膜を形成することが広く行われている。
【０００３】
そして、この保護膜形成に使用する装置としては、ホットスタンプ装置が知られており、この装置では、長尺状のフィルム基材上に保護膜である樹脂層が付設されて形成された転写箔の両端が一対の回転自在な軸部材に保持されて巻回された状態で転写用カートリッジに収容されるようになっている。そして、保護膜形成時では、転写用カートリッジから転写箔を順次繰り出して、その樹脂層を記録材上に重ね合わせ、フィルム基材を介して記録材にヒートローラを押圧することにより転写箔から記録材表面へ樹脂層を熱転写するようになっている。
【０００４】
ここで、保護膜形成おいて、複数の機能を両立させたり、より高度な機能を保持させたい等の場合には、転写箔の積層が行われる。例えば、磨耗性と褪色性の防止を目的とした場合には、フィルム基材上に耐磨耗性の樹脂層と、耐褪色性の樹脂層とが、その長さ方向に交互に形成された転写箔を用いて記録材上に耐磨耗性の樹脂層を熱転写した後、耐磨耗性の樹脂層が転写された記録材上に耐褪色性の樹脂層を熱転写する。その際、転写箔は、積層される樹脂層ごとに位置合わせが行われた状態で熱転写されており、位置合わせを行うための検知マークを転写箔には付されている。
【０００５】
転写箔に付される検知マークとしては、光学式センサにより検出することが可能なマークが広く用いられており、太さ（幅）の異なる線等、照射された光の濃度変化を検出することが容易な図形が用いられる。例えば、図４及び図５に示すように、１本線からなる検知マーク９Ａ，１０Ａと、同幅の２本線からなる検知マーク９Ｂ，１０Ｂとがフィルム基材上の樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの境界であって、転写箔の幅方向における全域若しくは一側に設けられている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００６】
ところで、このような転写箔は、通常１ｍ弱〜２ｍ強程度の幅の基材フィルム上に樹脂層の材料が塗布あるいは印刷がなされた後、最終製品幅に裁断されることで製造されている。ここで、図５に示すような検知マークが最終製品幅の一部にしかない転写箔では、最終製品幅に裁断する際に裁断位置の精度を厳密にすることができず、検知マークの位置が幅方向にＸ分、ずれてしまうことがあった（図６参照）そして、このような検知マークの位置がずれた転写箔では、光学式センサによる検知マークの検出を正確に行うことができず、製品の歩留まりを低下させて転写箔の製造過程の前後における製品収率を大幅に低下させてしまうという問題が生じていた。これに対し、裁断時のラインスピードを減速させることで、歩留まりの低下の解消を試みるというアイデアはあるものの、転写箔の製造過程における製品収率を大幅に低下させてしまうという問題は解消されないままであった。
【０００７】
一方、転写箔の製造現場やその使用現場では、転写箔を巻き直す場合や、ホットスタンプ装置に装着する場合など何らかの目的により、転写箔の巻回方向を判別したいという要望があった。
【０００８】
これに対し、複数の色材層からなる色材層群が繰り返してフィルム基材上に形成されるインクリボンや熱転写シートでは、繰り返し単位の先頭１色目の位置を検出するための第１の検知マークと２色目以降の位置を検知するための第２の検知マークを配し、少なくともこれら検知マーク及び色材層の色の違いにより、巻き方向の判別が行われていた（特許文献１及び特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平９−１０９５６５号公報
【特許文献２】特開平８−２５７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、複数の透明樹脂を積層して形成される転写箔の場合、地色が透明であるため転写箔の表裏がわかりづらく、特に製品幅全域に検知マークが設けられている場合には、検知マークの種類によっては当該製品の巻回方向を判別することが不可能な場合が生じていた。
【００１０】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、収率を低下させることがなく、巻回方向を判別することができる転写箔の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
基材上に剥離可能に形成され、加熱されることで被熱部分が剥離されて記録材上に転写される複数の透明樹脂層と、
前記透明樹脂層の位置を検知するための検知マークとを備えた転写箔において、
前記検知マークは幅方向全域に形成された前記複数の透明樹脂層ごとに異なるマークであり、少なくとも１つが方向を判別することが可能な方向判別マークであることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、透明樹脂層ごとに異なる検知マークが幅方向全域に形成されるため、転写箔を最終製品幅に裁断する際に、裁断位置の精度に煩わされることがなく、製品収率の低下を防止することができる。また、少なくとも１つの検知マークを方向判別マークとすることで、複数ある検知マークの中からセンサや目視等により当該マークを検出することで転写箔の向きを判別することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写箔において、
前記方向判別マークは、１８０度回転させたときに、その前後において一致しない文字及び／又は図形であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記方向判別マークは、１８０度回転させたときに、その前後において一致しない文字及び／又は図形である。つまり、方向判別マークを１８０度回転させる前後において、一致しない文字及び／又は図形とすることで、当該マークの向きを判別することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の転写箔において、
前記方向判別マークは、太さの異なる複数の線を組み合わせて表される図形であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、方向判別マークは、１８０度回転させたときに、その前後において一致しない文字及び／又は図形のうち、例えば太さの異なる複数の線を組み合わせて表される図形とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、製品収率を低下させることがなく、転写箔の向きを判別することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、検知マークのうち、方向判別マークに該当しないものが存在した場合でも、転写箔の向きを判別することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、判別された方向判別マークの向きに基づき、転写箔の向きを判別することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、方向判別マークとして、太さの異なる複数の線を組み合わせて表される図形を形成させた場合にも、転写箔の向きを判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の一実施の形態につき図１〜図６を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００２２】
本発明の転写箔は、カード等の被熱転写媒体と組み合わされてホットスタンプ装置に用いられるものであり、図１に示すように、転写箔１は、支持体としてのフィルム状基材２を有している。
【００２３】
フィルム状基材２は、長尺状に形成されており、その材料としては、従来から転写箔に使用されるものであればいずれのものを適用させること可能である。例えば、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルムなどが挙げられる。また、フィルム状基材２の厚さは２〜３０μｍのものが好ましい。
【００２４】
このフィルム状基材２の一面（図１における上側）には、加熱されることによりフィルム状基材１と剥離可能な離型層３が全域に渡って形成されている。離型層３としては、従来より用いられているワックス剤などが適用可能であり、特に制限されない。
【００２５】
離型層３の上面には、加熱されることにより加熱部分が被熱転写媒体上に転写し、被熱転写媒体に耐磨耗性や耐傷性、表面光沢の改善や褪色防止などの各種機能を付与する樹脂層４が形成されている。ここでは、樹脂層４は複数の保護膜が積層されて構成されており、離型層３の上面には、被熱転写媒体に転写されてその耐傷性を向上させる光硬化性樹脂層５が全域に渡って形成されている。光硬化性樹脂層５としては、活性光線硬化性樹脂を主成分とするものが用いられて形成されており、これに適宜紫外線吸収剤、光安定剤又は酸化防止剤などを添加することによりその耐光性及び耐薬品性を向上させることも可能である。
【００２６】
なお、前記活性光線硬化性樹脂は、付加重合性又は開環重合性を有するものであり、活性光線を照射されることにより重合反応が開始するようになっている。このような付加重合性を有する化合物としては、例えば、ラジカル重合性の化合物やカチオン重合性の化合物などが挙げられる。ラジカル重合性の化合物は、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも一つ有する化合物であり、モノマー、オリゴマー、ポリマーなどの化学形態のものが含まれる。ラジカル重合成化合物は一種類のみ用いてもよく、目的とする特性を向上させるために任意の比率で二種以上を併用してもよい。カチオン重合性の化合物は、カチオン重合により高分子化反応が進行する化合物であり、例えば、一分子中に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物や、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、ビニルエーテル類、Ｎ−ビニル化合物類などが挙げられる。
【００２７】
また、光硬化性樹脂層５の層厚は、スクラッチ強度及び転写後の剥離防止の観点から、３〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは３〜１３ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜１３ｇ／ｍ２である。
【００２８】
光硬化性樹脂層５の上面には、被熱転写媒体に転写されてその保護膜となる成分を含有する複数種類の透明樹脂層６が、当該転写箔１の巻回方向に沿って所定の間隔で順に形成されている。ここでは、以下の記載において、便宜上、複数種類の透明樹脂層６を樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂとして説明するが、樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂは、２種類に限定されるものではない。このように形成された樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂでは、加熱されることで被熱転写媒体に転写される際に、樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂに含有された異なる保護膜成分が、被熱転写媒体に順次転写されることにより被熱転写媒体上に複数種類の透明樹脂層を積層するようになっている。
【００２９】
被熱転写媒体の保護膜という観点から、樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂは、主成分として熱転写が可能な透明性の樹脂組成物を含有しており、前記樹脂組成物には、被熱転写媒体に転写される際に、被熱転写媒体に目的とする性能を付与するための種々の添加剤などが混入されている。樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂに混入される添加剤の量や、樹脂層の厚さ、塗工溶剤組成などに特に制限は無く、所望の保護膜の性能に応じて適宜変更可能である。
【００３０】
ここで、樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂの組み合わせとしては、例えば、被熱転写媒体に耐性の機能を付与する場合には、樹脂層Ａを紫外線防止剤や酸化防止剤、光安定剤等を添加して形成するとともに、樹脂層Ｂとして光硬化性樹脂層を形成するのが好ましい。
このような樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂを備える転写箔を用いて被転写物に保護膜を形成させると、まず被転写物には樹脂層Ａの保護膜成分が転写されて耐光性の高い保護膜が形成される。続いて、被転写物の前記保護膜の上面には樹脂層Ｂの保護膜成分が転写されて耐傷性の高い保護膜が形成される。
【００３１】
被転写物に偽変造防止の性質を付与したい場合には、樹脂層Ａを光学変換素子層（例えば、ホログラム層など）とするとともに、樹脂層Ｂは光硬化性樹脂層又は表面保護性を有する層として形成するのが好ましい。このような樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂを備える転写箔を用いて被転写物に保護膜を形成させると、まず被転写物には樹脂層Ａの保護膜成分が転写されて光学変換層が形成される。続いて、被転写物の前記光学変換層の上面には、樹脂層Ｂの保護膜成分が転写されて耐性の高い保護膜が形成される。
【００３２】
図２に示すように、光硬化性樹脂層１の上面であって、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの間には、転写箔１の幅方向全域にわたり所定の検知マーク７Ａ，７Ｂが形成されている。
【００３３】
検知マーク７Ａ，７Ｂは、着色成分と樹脂成分とを含有するインク組成物であり、光学式センサあるいは目視により検出されるようになっている。そのため、転写箔１では、検知マークが転写箔の長手一側に形成されている図５に示すような場合に比べ、転写箔１の製造過程において長尺状にスリットして最終製品である転写箔１を形成する際に、検知マーク７Ａ，７Ｂの位置を考慮しないでスリットを行うことができ、歩留まりを向上させることができる。また、スリット位置のずれによる検知マーク７Ａ，７Ｂの検出漏れを無くすことができ、確実に検知マーク７Ａ，７Ｂを検出することが可能となる。
【００３４】
また、検知マーク７Ａ，７Ｂはそれぞれ異なる種類のマークであり、被熱転写媒体上に順次積層される樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂにそれぞれ対応するようになっている。そのため、転写箔１では、光学式センサにより検知マーク７Ａは樹脂層Ａの転写開始位置、検知マーク７Ｂは樹脂層Ｂの転写開始位置をそれぞれ検出させることができ、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとを区別させることが可能になっている。
【００３５】
また、検知マーク７Ａ及び検知マーク７Ｂのうち、少なくともいずれか一方は転写箔１の方向を判別することが可能なマーク（方向判別マーク）である。方向判別マークは、転写箔１の方向が判別可能であればその形状は問わないものであるが、当該マークとして好ましい形状は、１８０度回転させたときに、その前後において一致しない文字又は図形並びにその組み合わせである。そこで、次に方向判別マークの具体例について図２及び図３を参照して説明する。
【００３６】
方向判別マークは、太さの異なる複数の線を組み合わせて表される図形とすることが可能である。例えば、図２では、転写箔１の幅方向に沿って幅ａの１本線からなる検知マーク７Ａと、転写箔１の幅方向に沿って幅ｂ及び幅ｃの２本線（ただし、ａ≠ｂ≠ｃ）からなる検知マーク７Ｂとが、光硬化性樹脂層５上に形成されている。ここで、これら検知マーク７Ａ，７Ｂのうち、１８０度回転させたときに、その前後において一致しない図形となるのは検知マーク７Ｂであることから、検知マークＢが方向判別マークとなっている。なお、検知マーク７Ａ，７Ｂを構成する線の幅は、光学式センサで確実に検出させる必要から０．５ｍｍ以上が好ましく、特に１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３７】
あるいは、方向判別マークは、単なる文字や図形とすることが可能である。
図３ａでは、図２と同様に検知マーク７Ａは転写箔１の幅方向に沿って幅ａの一本線であるが、検知マーク７Ｂは、転写箔１の幅方向に沿って描かれた文字「Ａ」の文字列である。一方、図３ｂでは、図３ａにおける文字列が転写箔１の幅方向に沿って描かれた記号「→」の列であり、図３ｃでは、図３ｂにおける記号「→」が、記号「▲」となったものである。この場合においても、検知マーク７Ａ，７Ｂを構成する文字や図形の大きさは、前述と同様の理由により、０．５ｍｍ以上が好ましく、特に１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３８】
このような検知マーク７Ａ，７Ｂに含有される着色成分としては、制限はなく、顔料及び染料のいずれも用いることができる。しかしながら、その目的から着色成分に、光学濃度が高いインクを使用することが好ましく、染料より顔料を用いることが好ましい。例えば、ブラックインク用としてカーボンブラック、シアン系のインク用としてβフタロシアニン系やアルミニウムフタロシアニン系、マゼンタ系のインク用としてキナクドリン系の顔料を用いることができる。中でも、透明性の樹脂組成物からなる樹脂層Ａ及び樹脂層Ｂと比較して、光センサから照射された光の透過濃度の差異を大きくするため、カーボンブラックが好ましい。
【００３９】
検知マーク７Ａ及び検知マーク７Ｂに含まれる樹脂成分としては、前記着色成分を被覆しかつ前記着色成分の凝集を防止する樹脂が適用可能であり、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキット樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂成分の選択は、用いる着色成分に対応させており、前記樹脂を複数種類混合させて用いることとしてもよい。
また、樹脂成分のガラス転移温度は４０〜１３０℃のものが好ましい。ガラス転移温度が４０℃より低いとブロッキング現象が起こるおそれがあり、１３０℃より高いと光硬化性樹脂層１の上面への塗布が困難になるという問題がある。
【００４０】
また、検知マーク７Ａ，７Ｂの厚さは０．５〜５μｍ程度であることが好ましい。検知マーク７Ａ，７Ｂの厚さを前記範囲にすることにより、光学式センサあるいは目視によって検知マーク７Ａ，７Ｂが検出可能な透過濃度を確保しつつ、転写箔が巻回された際に接触するフィルム状基材２の他面側（図１における下面）に形状転写することを防止する。
【００４１】
このように形成された樹脂層４の上面には、被熱転写媒体に接着するための接着層８が形成されている。接着層８としては、従来公知のものが適用できるが、被熱転写媒体への接着性の向上のためにホットメルト樹脂又は樹脂軟化点が１３０℃程度の熱溶融樹脂が含有されることが好ましい。
【００４２】
なお、このような構成の転写箔１は、フィルム基材２上にグラビア、フレキソロール、バーコート等の各種の印刷法及び塗工法を用いて離型層３上に保護膜となる樹脂層４を積層させることで製造可能である。
【００４３】
次にこのような転写箔１により得られる作用について説明する。
【００４４】
まず、転写箔１の製造は、従来公知方法を用いて、フィルム基材２上に離型層３及び光硬化性樹脂層５を形成し、この光硬化性樹脂層５上に検知マーク７Ａ，７Ｂ及び樹脂層Ａ，Ｂを印刷した後に、最終製品幅に裁断することで行われる。その際、光硬化性樹脂層５が施されたフィルム基材２に対して転写箔１の幅方向にあたる方向全域に検知マーク７Ａ，７Ｂを印刷しており、その後、このフィルム基材２に対して転写箔１の長さ方向にあたる方向に沿ってフィルム基材２の端部から最終製品幅に裁断している。その結果、検知マーク７Ａ，７Ｂは最終製品幅全域に形成されているので、検知マーク７Ａ，７Ｂの位置ずれを生じさせずに裁断することができる。
【００４５】
また、製造現場や使用現場などでの転写箔１の向きを確認するには、検知マーク７Ａ，７Ｂの向きをそれぞれ確認することで行う。ここで、転写箔１に形成された検知マーク７Ａ，７Ｂのうち、少なくとも１つが方向判別マーク（ここでは検知マーク７Ｂ）であるので、転写箔１が逆方向を向いている場合、つまり、転写箔１が１８０度回転されている場合には、方向判別マークは回転前後の像が一致せず、これを光学式センサあるいは目視により検出することで、転写箔１の方向を判別することができる。これに対し、方向判別マークでない検知マーク（ここでは検知マーク７Ａ）では逆方向を向いている場合にも自身の像が一致して、その向きを検出することができず、転写箔１の方向を判別することができない。
【００４６】
したがって、本実施形態にかかる転写箔１によれば、転写箔１を裁断する際に歩留まりや、裁断速度を低下させる等、裁断位置の精度を考慮することがなく裁断することができ、製品収率の低下を防止することができる。
【００４７】
また、製造現場や使用現場などにおいて、転写箔１の向きを確認したい場合に、複雑な構成を必要とせず、容易に転写箔の向きを判別することができる。特に、ホットスタンプ装置に光学式センサを備えた場合には、使用前に方向判別マークを目視や光学式センサなどで検出することができ、誤った向きの転写箔１の装着による誤動作を防ぐことができる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施形態に限らず、適宜変更可能であることはもちろんである。
【００４９】
例えば、本実施形態において，検知マーク７Ａ，７Ｂを光硬化性樹脂層５上に設けたが、検知マーク７Ａ，７Ｂは転写箔１の上面又は下面からみて、複数の透明樹脂層６の境界に形成されていれば、他の層中に形成する構成としてもよい。
【００５０】
また、透明樹脂層６及び検知マーク７Ａ，７Ｂと、接着層８又は光硬化性樹脂層５との間に他の機能を施した中間層を設けてもよい。
【００５１】
また、各透明樹脂層６ごとにその層厚を変更してもよい。例えば、樹脂層Ａを光学変更素子層とし、樹脂層Ｂを光硬化性樹脂層として、樹脂層Ｂを樹脂層Ａより厚い層とした場合には、樹脂層Ａと樹脂層Ｂの層厚が同じ場合に比べ、樹脂層Ｂの膜厚が厚い分、樹脂層Ｂに含まれる保護膜成分を大量に転写させることができ、より耐傷性の高い保護膜形成させることができる。
【００５２】
また、検知マーク７Ａ，７Ｂがいずれも前述の方向判別マークであってもよい。このように形成させることで、透明樹脂層６ごとに樹脂層に対応するマークとその方向を判別することができ、透明樹脂層６ごとに転写箔１の向きを判別することが可能である。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
〔転写箔の作製〕
まず、以下に示すようにして転写箔のサンプルをそれぞれ作製した。
【００５５】
（１）サンプルの作成
支持体には厚さ２５μｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ２０００ｍのダイアホイルヘキスト株式会社製ポリエチレンテレフタレートを用い、片面に下記処方の離型層０．０２μｍを塗布した。
（離型層）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成株式会社製）                    ５部
カルナバワックス                                                ５部
トルエン                                                      ９０部
【００５６】
一方、光硬化性樹脂層の作製にあたり、窒素気流下の三ツ口フラスコに、メタアクリル酸メチル７３部、スチレン１５部、メタアクリル酸１２部とエタノール５００部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリル３部を入れ、窒素気流中８０℃のオイルバスで６時間反応させた。その後、トリエチルアンモニウムクロライド３部、グリシジルメタクリレート１部を加え、３時間反応させ、光硬化性樹脂層添加用アクリル系共重合体の合成バインダー１を得た。そして、下記の処方の光硬化性樹脂層１０μｍを離型層に対して支持体が形成されている面と反対側の面に塗布した。
（光硬化性樹脂層）
合成バインダー１                                              ４８部
Ａ−９３００／ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）    ３５／１１．７５部
イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）                      ５部
トルエン                                                      ８０部
メチルエチルケトン                                            ２０部
【００５７】
塗布後の光硬化性樹脂層を、９０℃，３０ｓｅｃ乾燥させた後、水銀灯（３００ｍＪ／ｃｍ２）で光硬化を行った。
【００５８】
その後、この光硬化性樹脂層上に下記の処方の樹脂層Ａ  １．０μｍ、樹脂層Ｂ  ２．０μｍ、検知マーク１．０μｍを光硬化性樹脂層の長さ方向に沿って順にグラビア印刷を行った。検知マークを図２に示すように光硬化性樹脂層の幅方向全域に形成したものをサンプル１とした。一方、検知マークを図５に示すように光硬化性樹脂層の幅方向一部領域に形成したものをサンプル２とした。
【００５９】
なお、グラビア印刷後、樹脂層Ａ，Ｂに含まれる硬化剤の硬化のため、５０℃、２４時間安置させる処理を行った。その後、樹脂層Ａ，Ｂ、検知マークを順に印刷した後、樹脂層及び検知マーク上に接着層を０．３μｍ塗工し、７０℃、３０ｓｅｃ乾燥を行った。
（樹脂層Ａ）
ポリビニルブチラール樹脂  積水化学株式会社製  エスレックＢＸ−１      ５０部
タフレックスＭ−１９１３（旭化成株式会社製）                          ３０部
コロネートＨＸ（ポリイソシアネート、日本ポリウレタン製）              ２０部
トルエン                                                              ８０部
メチルエチルケトン                                                    ２０部
（樹脂層Ｂ）
エスレックＢＸ−１（ポリビニルブチラール樹脂、積水化学株式会社製）    １０部
タフレックスＭ−１９１３（旭化成株式会社製）                          ７０部
コロネートＨＸ（日本ポリウレタン製、ポリイソシアネート）              ２０部
チヌビン９２８（チバガイギー製）                                      １０部
トルエン                                                              ８０部
メチルエチルケトン                                                    ２０部
（検知マーク）
カーボンブラック                                                      １５部
アクリル樹脂                                                          ２０部
シクロヘキサン                                                        ２５部
イソプロピルアルコール                                                １０部
酢酸エチル                                                            １０部
エタノール                                                            １０部
メタノール                                                            １０部
（接着層）
ハイテックＳ６２５４Ｂ（東邦化学工業株式会社製、ウレタン変性エチレンエチルアクリルレート共重合体）                                                        ８０部
ジュリマーＡＴ５１０（日本純薬株式会社製、ポリアクリル酸エステル共重合体）２０部
水                                                                        ５０部
エタノール                                                                ５０部
【００６０】
〔評価〕
以上の様にして得られたサンプル１及びサンプル２について、裁断時の歩留まりの評価を行った。
【００６１】
具体的には、前述のようにして得られたサンプル１及びサンプル２について、従来公知の裁断機を用いて、裁断時のラインスピードを１００ｍ／分に設定し、幅６３．５ｍｍ、長さ２００ｍにわたり裁断を行った。
【００６２】
その結果、サンプル１では、ラインスピードを１００ｍ／分で、問題なく裁断することができた。一方、サンプル２では、ラインスピードが１００ｍ／分では、検知マークのエッジに合わせて裁断することが困難で、転写箔の幅方向で２ｍｍの位置ずれが生じた。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る転写箔の縦断面図である。
【図２】本発明に係る転写箔の上面図である。
【図３】本発明に係る転写箔の上面図である。
【図４】検知マークの位置を説明するための従来の転写箔の横断面図である。
【図５】検知マークの位置を説明するための従来の転写箔の横断面図である。
【図６】従来の転写箔で、裁断位置のずれを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  転写箔
２  フィルム状基材
３  離型層
４  樹脂層
５  光硬化性樹脂層
６  透明樹脂層
Ａ，Ｂ  樹脂層
７Ａ，７Ｂ  検知マーク
８  接着層
【図１】
2006347006.tif 000003
【図２】
2006347006.tif 000004
【図３】
2006347006.tif 000005
【図４】
2006347006.tif 000006
【図５】
2006347006.tif 000007
【図６】
2006347006.tif 000008