(57)【要約】【課題】新型の印刷機のインキ転写装置を提供する。【解決手段】本発明は、印刷機のインキ転写装置（１０）に関するものであって、インキを版から被印刷体に転写するためのゴムブランケット（１１）を備えており、ゴムブランケット（１１）の前縁（１６）と後縁（１７）とが、インキ転写装置（１０）をゴム胴に取り付けた状態において、インキが転写されないギャップ（１５）を形成して向かい合っており、また、ゴムブランケットのための支持部材（１２）およびインキ転写装置（１０）をゴム胴に取り付けるための固定部材（１３、１４）を備えている。本発明においては、支持部材（１２）と固定部材（１３、１４）とは、インキが転写されないギャップ（１５）を最小にするために別個のコンポーネントとして実施されている。【選択図】図１
2006289981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ転写装置であって、インキを版から被印刷体に転写するゴムブランケットを備え、ゴムブランケットの前縁および後縁が、インキ転写装置をゴム胴に取り付けた状態において、インキが転写されないギャップを形成しながら互いに向き合っており、また、ゴムブランケットのための支持部材とインキ転写装置とをゴム胴に取り付けるための固定部材を備えており、
支持部材（１２；２８）と固定部材（１３、１４；２９、３０）とが、インキが転写されないギャップ（２５；３３）を最小にするために別個のコンポーネントとして構成されていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインキ転写装置であって、
ゴム胴に取り付けられた状態において、支持部材（１２；２８）が、ゴムブランケット（１１；２７）に対して半径方向内側に配置されており、支持部材とゴムブランケットとの寸法が同じであることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインキ転写装置であって、
支持部材が、ゴムブランケットと一体化されているか、またはゴムブランケットの一部を構成していることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
第１固定部材（１３；２９）は支持部材の前縁（１６；３１）に、第２固定部材（１４；３０）は後縁（１７；３３）に割り当てられており、ゴム胴に取り付けられた状態において、固定部材（１３、１４；２９、３０）が、支持部材（１２；２８）に対して半径方向内側に配置されていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項５】
請求項４に記載のインキ転写装置であって、
固定部材（１３、１４）の取り付け部分（１８、１９）が、支持部材（１２）の前縁（１６）および後縁（１７）でこの支持部材にしっかり接続されており、固定部材（１３、１４）の張り部分（２０、２１）が、前縁（１６）および後縁（１７）でそれぞれの取り付け部分（１８、１９）に対して半径方向内側に向かって曲げられていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインキ転写装置であって、
ゴム胴に取り付けられた状態において、ゴムブランケット（１１）および支持部材（１２）が、前縁（１６）および後縁（１７）でそれぞれの固定部材（１３、１４）の取り付け部分（１８、１９）に対して円周方向に突き出していることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項７】
請求項６に記載のインキ転写装置であって、
ゴム胴に取り付けられた状態において、ゴムブランケット（１１）および支持部材（１２）が、前縁（１６）および後縁（１７）でそれぞれの固定部材の取り付け部分（１８、１９）と張り部分（２０、２１）との間に伸びる曲げ部分（２２、２３）に対しても円周方向に突き出していることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
固定部材（１３、１４）が、前縁（１６）の範囲および後縁（１７）の範囲でゴムブランケット（１１）および支持部材（１２）の軸方向の幅全体にわたって伸びており、ゴム胴に取り付けられた状態において、インキが転写されないギャップ（１５）が、ゴム胴の軸方向の幅全体にわたって途切れず伸びていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項９】
請求項４に記載のインキ転写装置であって、
固定部材（２９、３０）の取り付け部分（３４、３５）が、支持部材（２８）の前縁（３１）および後縁（３２）でこの支持部材にしっかりと接続されており、固定部材（２９）の張り部分（３６）が、前縁（３１）のみでこの固定部材の取り付け部分（３４）に対して半径方向内側に曲げられていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のインキ転写装置であって、
前縁（３１）および後縁（３２）に割り当てられた固定部材（２９、３０）が、噛み合うように互いにはめこまれることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のインキ転写装置であって、
前縁（３１）に割り当てられた固定部材（２９）には軸方向に並んだ複数の凹所が備わっており、この凹所内においては半径方向内側に曲げられた張り部分（３６）が中断しており、この凹所に、後縁（３２）に割り当てられた固定部材（３０）が、一緒に円周方向に伸びる取り付け部分（３５）の突出部により噛み合うことを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
ゴム胴に取り付けられた状態において、ゴムブランケット（２７）および支持部材（２８）が、前縁（３１）においては固定部材（２９）の取り付け部分（３４）に対して、かつそれぞれの固定部材の取り付け部分（３４）と張り部分（３６）との間に伸びる曲げ部分に対しても、円周方向に突き出していることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
インキが転写されないギャップ（１５、３３）がふさがれていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
インキが転写されないギャップ（１５、３３）の円周方向の幅が最大１．０ｍｍであることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
固定部材（１３、１４；２９、３０）は取り付け部分により半径方向内側に支持部材（１２；２８）にセットされており、そのために生じた厚みの差は調整部材（２４；３９）により補整されるが、この調整部材（２４；３９）は支持部材（１２；２８）またはゴム胴にしっかりと接続されていることを特徴とするインキ転写装置。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のインキ転写装置であって、
固定部材（１３、１４；２９、３０）が、取り付け部分と一緒に面の高さをそろえて半径方向内側に支持部材（１２；２８）内にはめ込まれていることを特徴とするインキ転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による印刷機のインキ転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の印刷装置においては、いわゆるインキ装置により、絵柄に応じてそれぞれの印刷装置の版胴に取り付けられた版にインキが着けられる。インキ転写装置により版に着けられたインキは、印刷対象の被印刷体に転写される。従来の技術で既知のインキ転写装置は、いわゆるゴムブランケットまたはいわゆるゴムスリーブのいずれかに基づいている。
【０００３】
ゴムスリーブは筒状に作られており、これをゴム胴上に取り付けるには、軸方向に上に向かってゴム胴にはめる。ゴムスリーブには、インキ転写装置の範囲において、インキが着かないギャップまたは溝が生じないという長所がある。したがってこのようなゴムスリーブは、圧胴の回転挙動を静かにし、胴の振動を最小に抑えるために有効である。しかし、ゴムスリーブに基づいたインキ転写装置は、機械技術的なコストがかかるため比較的高価である。
【０００４】
これに対してゴムブランケットは、ゴム胴のいわゆる取り付け溝に取り付ける必要がある。比較的柔軟なゴムブランケットは、望ましくは金属製の支持部材で支持し、支持部材の端部は、ゴムブランケットをゴム胴に取り付けるための固定部材を形成するために曲げられている。従来の技術では、固定部材は支持部材の構成部分である。
【０００５】
取り付ける際には、ゴムブランケットのいわゆる前縁といわゆる後縁との間にインキが転写されないギャップまたは溝が形成されるが、これは、押し付けられている圧胴の回転挙動に悪影響を与えるため、特に胴が比較的細く、回転数が比較的高い場合に胴が振動する可能性がある。ゴムブランケットに基づくインキ転写装置は安価ではあるが、ゴムスリーブに基づくインキ転写装置と比較して、振動により発生する筋目に関しては、実現可能な印刷品質は制限される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、前記の問題を踏まえて新型の印刷機のインキ転写装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題は、請求項１による印刷機のインキ転写装置で解決される。本発明によれば、支持部材と固定部材とは、インキが転写されないギャップを最小に抑えるために別個または分離したコンポーネントとして実施されている。
【０００８】
本発明においては、ゴムブランケットに基づくインキ転写装置であって、インキが着かないギャップを最小にできるインキ転写装置を提案している。これにより、ゴムブランケットに基づくインキ転写装置であっても、胴の振動の危険を最小限に抑え、印刷品質を高めることが可能である。本発明によるインキ転写装置により、ゴムブランケットの前縁と後縁との間にあってインキが着かないギャップの円周方向の幅を０ｍｍから１．０ｍｍの間の寸法にすることができる。それにより、ゴムスリーブに基づくインキ転写装置の長所すなわちインキ転写装置の最小の振動傾向と、ゴムブランケットに基づくインキ転写装置の長所すなわちインキ転写装置の割安な実施とを組み合わせることができる。
【０００９】
本発明の好適な発展形は、従属請求項および以下の詳細な説明から見て取れる。本発明の実施例を、図を使って詳述するがこれに限定されるわけではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図１から図７を用いて本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
図１は、図示されていないゴム胴に取り付けられた状態における、本発明によるインキ転写装置１０の部分図であり、図１のインキ転写装置１０には、ゴムブランケット１１とゴムブランケット１１に割り当てられた支持部材１２とが備わっている。ゴムブランケット１１および支持部材１２は、図１の実施例においては別個のコンポーネントとして実施されている。
【００１２】
ゴムブランケット１１は、複数の層で構成することができる。支持部材１２は、金属支持部材、織物支持部材または繊維強化プラスチック支持部材として実施できる。図１では、取り付けた状態において、支持部材１２は半径方向内側に、ゴムブランケット１１は半径方向外側に配置されている。支持部材１２は、ゴムブランケット１１を支える役割を担っている。支持部材１２は、ゴムブランケット１１と一体化した構成部分とすることも可能であることを指摘しておく。
【００１３】
本発明においては、インキ転写装置１０には、ゴムブランケット１１および支持部材１２の他に、別個のコンポーネントとして実施された固定部材１３および１４が備わっている。別個のコンポーネントとして実施された固定部材１３および１４は、図示されていないゴム胴にゴムブランケット１１を取り付けるために用いられる。支持部材１２と固定部材１３および１４とが別個のコンポーネントとして実施されているため、ゴム胴に取り付けられた状態においてゴムブランケット１１の前縁１６と後縁１７との間に形成される、インキが転写されないギャップ１５を最小にでき、円周方向から見たギャップの幅を０ｍｍから１．０ｍｍの間の寸法にすることができる。
【００１４】
図１では、第１固定部材１３は前縁１６に、第２固定部材１４は後縁１７に割り当てられている。取り付けられた状態において固定部材１３および１４は、支持部材１２に対して半径方向内側に位置しており、支持部材１２は、前縁１６の範囲および後縁１７の範囲においてゴムブランケット１１とそれぞれの固定部材１３または１４との間に配置されている。固定部材１３および１４には取り付け部分１８または１９が備わっており、これを使って固定部材と支持部材１２とをしっかり接続する。取り付け部分１８および１９は、接着、半田付けまたは溶接により、支持部材１２に接続できる。図１において、固定部材１３および１４には、取り付け部分１８および１９の他に張り部分２０または２１も備わっている。張り部分２０および２１は、取り付けられた状態において、それぞれの固定部材１３または１４の取り付け部分１８および１９に対して、半径方向内側に曲げられている。
【００１５】
図１によれば、前縁１６に割り当てられた固定部材１３の取り付け部分１８と張り部分２０とは、９０°より小さい角度をなしている。これに対して、後縁１７に割り当てられた固定部材１４の張り部分２１と取り付け部分１９とは、９０°より大きい角度をなしている。それぞれの固定部材１３または１４の取り付け部分１８または１９と、張り部分２０または２１との間には、それぞれの固定部材１３または１４の曲げ部分２２または２３が形成されている。
【００１６】
ゴムブランケット１１および支持部材１２の寸法は同一である。図１によれば、ゴム胴に取り付けられた状態におけるゴムブランケット１１および支持部材１２は、前縁１６および後縁１７において、取り付け部分１８または１９とそれぞれの曲げ部分２２または２３とに対して、円周方向に見て突き出す形でせり出している。そのため、インキが転写されないギャップ１５の円周方向の幅を最小にでき、その幅を最大１ｍｍにすることができる。
【００１７】
図１の実施例において、固定部材１３および１４は、その取り付け部分１８および１９を介して、前縁１６および後縁１７の範囲において、半径方向内側で支持部材１２に取り付けられている。そのため、図１の実施例においては、インキ転写装置１０のその他の部分と比較して厚みの差が生じている。この厚みの差は、望ましくは薄膜として形成された調整部材２４で補整される。調整部材２４は、ゴム胴の上に配置されるかまたは支持部材１２にしっかり接続される。調整部材２４は、支持部材１２またはゴムブランケット１１の全体の長さにわたって、固定部材１３および１４の取り付け部分１８および１９の間に伸びている。調整部材２４は、固定部材１３および１４の一部として構成することもできる。代替的には、固定部材１３および１４の取り付け部分１８および１９（図２の実施例を参照）は、半径方向内側に関して面をそろえて支持部材１２内にはめ込むこともできる。この場合は厚みの差が生じないため、調整部材２４は必要なくなる。
【００１８】
固定部材１３および１４は、インキ転写装置１０の軸方向の幅全体にわたって伸びており、そのため、インキ転写装置１０が取り付けられているゴム胴の軸方向の幅全体にわたっても伸びている。同様のことが、前縁１６と後縁１７との間に形成された、インキが転写されないギャップ１５にも言える。インキが転写されないギャップ１５は、メジュームがギャップに入り込むのを防ぐためにふさぐこともできる。
【００１９】
図３および４には、本発明によるインキ転写装置２５のその他の実施例が示されている。図３および４のインキ転写装置２５は、図１および２のインキ転写装置１０にほぼ対応しているため、同じコンポーネントには同じ符号が割り当てられている。不必要な繰り返しを避けるため、以下では、図３および４のインキ転写装置２５と、図１および２のインキ転写装置１０とについて異なる細部のみについて説明する。
【００２０】
図３および４の実施例においては、固定部材１３および１４の張り部分２０および２１は、前縁１６の範囲および後縁１７の範囲において、取り付け部分１８および１９に対して、前縁１６の範囲および後縁１７の範囲において９０°より小さい角度をなすように曲げられている。そのため、インキ転写装置２５を取り付ける際にこれにプリテンションを加えることが可能であり、また、取り付ける際の動きの方向を任意に選択することが可能である。図２の実施例においては、場合に応じて両方の端部１６および１７のそれぞれが前縁または後縁として機能できる。
【００２１】
図５および７には、本発明によるインキ転写装置２６のその他の実施例が示されている。図５および７のインキ転写装置２６にも、ゴムブランケット２７と別個に構成された支持部材２８とが設けられており、この支持部材は、金属支持部材、織物支持部材または繊維強化プラスチック支持部材として実施されている。さらに、図５および７のインキ転写装置２６には、別個に構成された固定部材２９および３０が備わっている。第１固定部材２９は前縁３１の範囲内、第２固定部材３０は後縁３２の範囲内において、支持部材２８により、インキ転写装置２６にしっかりと接続されている。前縁３１と後縁３２との間にもインキが着かないギャップ３３が形成される。前縁３１および後縁３２に割り当てられた固定部材２９または３０は、取り付け部分３４または３５を介して支持部材２８にしっかりと接続されている。
【００２２】
前縁３１に割り当てられた固定部材２９にも、取り付け部分３４に対して角度を形成する張り部分３６が設けられている。前縁３１に割り当てられた固定部材２９の取り付け部分３４と張り部分３６とは、このとき９０°より小さい角度をなす。
【００２３】
これに対して、後縁３２に割り当てられた固定部材３０には角度をつけた張り部分は備わっておらず、取り付け部分３５のみが備わっており、この取り付け部分はインキ転写装置２６を取り付けた状態において、円周方向全体にわたって伸びている。
【００２４】
図５および７の実施例において、前縁３１および後縁３２に割り当てられた固定部材２９および３０は、噛み合うようにまたはファスナーのように互いにはめ込まれる。このために、前縁３１に割り当てられた固定部材２９には、軸方向に並んで配置された複数の凹所が設けられており、この固定部材の取り付け部分３４は、インキ転写装置２６の軸方向の幅全体にわたって伸びているが、これに対して張り部分３６は、部分ごとに構成されているのみである。図５および７の実施例において、前縁３１に割り当てられた固定部材２９が半径方向内側に向かって曲げられた張り部分３６を備えている部分は、図７においては符号３７で示されている。これに対して、部分３７の隣に伸びる部分３８において、前縁３１に割り当てられた固定部材２９には、半径方向内側に向かって曲げられた張り部分３６は備わっていない。また、後縁３２に割り当てられた固定部材３０は、取り付け部分３５の対応する突出部により、前縁３１に割り当てられた固定部材２９の凹所に噛み合う。これにより、前縁３１および後縁３２、または、固定部材２９および３０に上記噛み合わせが生じ、この実施例においても、前縁３１と後縁３２との間に最小サイズの、インキが転写されないギャップ３３を実現できる。
【００２５】
図５の実施例においても、固定部材２９および３０は、その取り付け部分３４および３６を介して半径方向内側で支持部材２８にセットされる。これにより生じる厚みの差は調整部材３９により補整されるが、この調整部材は、ゴム胴または支持部材２８にしっかり接続しておくことができる。調整部材３９は、固定部材２９および３０の構成要素とすることもできる。代替的には、固定部材２９および３０の取り付け部分３４および３６（図６の実施例を参照）も半径方向内側に関して面の高さをそろえて支持部材２８内にはめ込むことができる。この場合は、厚みの差は生じないため調整部材３９は必要なくなる。
【００２６】
本発明においては、印刷機のためのインキ転写装置が場合に応じて提案されており、この装置の前縁と後縁とを鋭角的でなく押し付け合うことにより、ゴムブランケットの前縁と後縁との間にインキが転写されないギャップを作ることができ、円周方向におけるその幅を０ｍｍから１．０ｍｍの間の寸法にすることができる。これは、インキ転写装置をゴム胴上に取り付けるための固定部材が、ゴムブランケットおよびゴムブランケットの支持部材に対して別個のコンポーネントとして実施されることにより実現できる。これにより、ゴムブランケットおよび支持部材を円周方向に伸ばすことが可能となり、前縁と後縁との間の最小ギャップを保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例によるインキ転写装置がゴム胴に取り付けられた状態において軸方向から見た、本発明の印刷機のインキ転写装置の部分図である。
【図２】本発明の第２の実施例によるインキ転写装置がゴム胴に取り付けられた状態において軸方向から見た、本発明の印刷機のインキ転写装置の部分図である。
【図３】本発明の第３の実施例によるインキ転写装置がゴム胴に取り付けられた状態において軸方向から見た、本発明の印刷機のインキ転写装置の部分図である。
【図４】本発明の第４の実施例によるインキ転写装置がゴム胴に取り付けられた状態において軸方向から見た、本発明の印刷機のインキ転写装置の部分図である。
【図５】本発明の第５の実施例によるインキ転写装置がゴム胴に取り付けられた状態において軸方向から見た、本発明の印刷機のインキ転写装置の部分図である。
【図６】本発明のその他の実施例によるインキ転写装置がゴム胴に取り付けられた状態において軸方向から見た、本発明の印刷機のインキ転写装置の部分図である。
【図７】図５または６の本発明のインキ転写装置の上面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  インキ転写装置
１１  ゴムブランケット
１２  支持部材
１３  固定部材
１４  固定部材
１５  ギャップ
１６  前縁
１７  後縁
１８  取り付け部分
１９  取り付け部分
２０  張り部分
２１  張り部分
２２  曲げ部分
２３  曲げ部分
２４  調整部材
２５  インキ転写装置
２６  インキ転写装置
２７  ゴムブランケット
２８  支持部材
２９  固定部材
３０  固定部材
３１  前縁
３２  後縁
３３  ギャップ
３４  取り付け部分
３５  取り付け部分
３６  張り部分
３７  部分
３８  部分
３９  調整部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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