(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、被裁断物を積層して裁断を行う際に、積層された被裁断物の裁断面と裁断刃との接触により生じる摩擦熱を低減することによって、積層された被裁断物の裁断面が密着することを防止することが可能な被裁断物密着防止装置及び被裁断物密着防止装置を備えた裁断機を提供することにある。【解決手段】  支持台に積層して載置された被裁断物１０を裁断刃Ｓによって定められた形状に裁断する裁断機１に備えられる被裁断物密着防止装置７０に関する。  被裁断物１０の裁断面の密着を防止する密着防止材７１ａを貯留する貯留手段７１Ａと、裁断刃Ｓの可動経路に、裁断刃Ｓと接触可能に配設された密着防止材接触部７４ｅと、貯留手段７１Ａから密着防止材接触部７４ｅへ、密着防止材７１ａを供給する供給手段７１Ｃ，７２，７３と、を備える。【選択図】図２
2006326807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持台に積層して載置された被裁断物を、裁断刃によって定められた形状に裁断する裁断機に備えられる被裁断物密着防止装置であって、
前記被裁断物の裁断面の密着を防止する密着防止材を貯留する貯留手段と、
前記裁断刃の可動経路に、前記裁断刃と接触可能に配設された密着防止材接触部と、
前記貯留手段から前記密着防止材接触部へ、前記密着防止材を供給する供給手段と、を備えたことを特徴とする被裁断物密着防止装置。
【請求項２】
前記裁断機は、裁断時に、前記積層された被裁断物を押圧するための押圧部材を備え、該押圧部材は、前記裁断刃の前記可動経路を含む位置に配設され、
前記押圧部材には、前記裁断刃が前記可動経路を移動する際に、前記裁断刃を挿通させる裁断刃出入孔が形成されており、
前記密着防止部材接触部は、前記押圧部材の前記裁断刃出入孔付近に形成されることを特徴とする請求項１に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記被裁断物方向への押圧力を受ける上部トレーと、
該上部トレー下方に配設され、前記上部トレーより伝達された押圧力を受けて、積層された前記被裁断物を押圧する下部トレーと、を有して構成され、
前記裁断刃出入孔は、前記上部トレーに形成される第１の裁断刃出入孔と、前記下部トレーに形成される第２の裁断刃出入孔と、で構成されており、
前記密着部材接触部は、前記上部トレーと前記下部トレーとで形成される間隙であって、
前記第１の裁断刃出入孔と前記第２の裁断刃出入孔との間に形成されることを特徴とする請求項２に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項４】
前記供給手段には、前記密着防止材の移動経路となる輸送部材と、前記接触部へ前記密着防止材を供給するタイミングを調整する調整手段とが、少なくとも備えられていることを特徴とする請求項１に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項５】
前記調整手段は電磁弁であり、
前記電磁弁の開閉タイミングを制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項６】
前記密着防止材は、シリコンを含む材料であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４のいずれか１項に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項７】
前記密着防止材は、気体であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４のいずれか１項に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項８】
前記被裁断物密着防止装置には、気体冷却手段が備えられており、
前記密着防止材は、前記気体冷却手段により冷却されて使用されることを特徴とする請求項７に記載の被裁断物密着防止装置。
【請求項９】
被裁断物を裁断刃により所望の形状に裁断する裁断機であって、
請求項１乃至８いずれか１項に記載の被裁断物密着防止装置を備えたことを特徴とする裁断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被裁断物密着防止装置及び被裁断物密着防止装置を備えた裁断機に係り、特に、被裁断物を積層した状態で裁断を行う場合に、裁断刃と被裁断物との接触で生じる摩擦熱によって積層された被裁断物が密着することを防止することが可能な被裁断物密着防止装置及び被裁断物密着防止装置を備えた裁断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、裁断機によって、同形状のパーツを多数裁断する場合には、被裁断物を複数枚積層した状態で裁断を行っている。
このように、被裁断物を複数枚積層した状態で裁断を行えば、一度の裁断操作で積層された枚数分のパーツを製造することができるため、裁断時間を短縮することができる。
【０００３】
しかし、このように被裁断物を積層した状態で裁断を行うと、裁断面では、裁断刃と積層された被裁断物の接触による摩擦熱が発生するため、裁断面において積層された被裁断物が密着するという問題が生じていた。
つまり、図８に示すように、裁断面Ｗが摩擦熱により密着してしまう。
特に、被裁断物が樹脂原料を使用した合成物である場合には、摩擦熱によって裁断面の樹脂原料が溶解して粘着性をもち、裁断面の密着が強くなる傾向があった。
【０００４】
また、直線部分に比して、曲線部分は、裁断速度が減少するため密着が強くなっていた。
このように、裁断面において密着が発生すると、裁断終了後、パーツを一枚一枚分離する作業が必要となるため作業効率が悪くなるという問題が生じていた。
そのため裁断面と裁断刃との摩擦熱を緩和し、被裁断物の密着を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０４２９９２号公報（第２頁、図１及び図２）
【０００６】
特許文献１に記載の布地裁断中空多孔刃は、中空部を有しており、その側面には中空部と連通する多数の孔が形成されている。
この中空部には、エアークーラーで冷却されたエアーが送り込まれ、この冷却エアーで刃を冷却しながら裁断することによって裁断面と刃との摩擦熱を軽減している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の布地裁断中空多孔刃によれば、裁断面と刃との摩擦熱を軽減することはできるが、中空部及び中空部と連通する多数の孔を有する特殊な刃を用いる必要があるため、この特殊な形状の刃を製造する必要があった。
また、特許文献１の中空多孔刃は、内部が中空であると共に、側面にはエアー通路となる多数の孔が穿孔されているため、従来の裁断刃より強度が弱くなり、寿命が短縮するという問題があった。また、この構造で、従来の裁断刃と同様の強度を確保するためには、材質を変更する等の措置が必要であり、製造コストが上昇する。
また、中空部や多数の孔を備えた構造であるため、メンテナンスの手間もかかるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、被裁断物を積層して裁断を行う際に、積層された被裁断物の裁断面と裁断刃との接触により生じる摩擦熱を軽減することによって、積層された被裁断物の裁断面が密着することを防止することが可能な被裁断物密着防止装置及び被裁断物密着防止装置を備えた裁断機を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、特殊な部品を必要とせず、既存の裁断機に容易に取付けることが可能であるとともに、メンテナンスが容易な被裁断物密着防止装置及び被裁断物密着防止装置を備えた裁断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、請求項１に記載の被裁断物密着防止装置によれば、支持台に積層して載置された被裁断物を裁断刃によって定められた形状に裁断する裁断機に備えられる被裁断物密着防止装置であって、前記被裁断物の裁断面の密着を防止する密着防止材を貯留する貯留手段と、前記裁断刃の可動経路に、前記裁断刃と接触可能に配設された密着防止材接触部と、前記貯留手段から前記密着防止材接触部へ、前記密着防止材を供給する供給手段と、を備えたことにより解決される。
【００１０】
このように、本発明に係る密着防止装置においては、積層された被裁断物裁断面の密着を防止するための密着防止材を裁断刃に接触させる密着防止材接触部が、裁断刃の可動経路内に設けられたことにより、裁断刃表面に密着防止材を塗布することができる。
この密着防止材は、裁断刃と積層された被裁断物との摩擦係数を減少させることにより、裁断刃と積層された被裁断物が接触することにより生じる摩擦熱を低減することができる。
よって、裁断刃が可動経路を移動する毎に、密着防止材が裁断刃の表面に塗布され、この密着防止材が塗布された裁断刃を使用して裁断を行うことにより、積層された被裁断物裁断面の密着を防止することができる。
このため、裁断後に密着した被裁断物を分離する工程を省略することができ、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
このとき、前記裁断機は、裁断時に、前記積層された被裁断物を押圧するための押圧部材を備え、該押圧部材は、前記裁断刃の前記可動経路を含む位置に配設され、前記押圧部材には、前記裁断刃が前記可動経路を移動する際に、前記裁断刃を挿通させる裁断刃出入孔が形成されており、前記密着防止部材接触部は、前記押圧部材の前記裁断刃出入孔付近に形成されるよう構成されていると好適である。
裁断時に被裁断物を押圧して固定する押圧部材は、従来の裁断機に備えられているものであるとともに、裁断刃が上下運動を行う際の可動経路が形成されている。
よって、この押圧部材の裁断刃可動経路内に接触部を設ける構成であれば、従来の裁断機に特別な改造を加えることなく接触部を備えることができ、製造コストを低減することができる。
また、この裁断刃の可動経路に接触部を形成することにより、裁断刃が上下運動する際に、自動的に密着防止材を裁断刃表面に付着させることができる。
【００１２】
さらに、前記押圧部材は、前記被裁断物方向への押圧力を受ける上部トレーと、該上部トレー下方に配設され、前記上部トレーより伝達された押圧力を受けて、積層された前記被裁断物を押圧する下部トレーと、を有して構成され、前記裁断刃出入孔は、前記上部トレーに形成される第１の裁断刃出入孔と、前記下部トレーに形成される第２の裁断刃出入孔と、で構成されており、前記密着部材接触部は、前記上部トレーと前記下部トレーとで形成される間隙であって、前記第１の裁断刃出入孔と前記第２の裁断刃出入孔との間に形成されていると、簡易に接触部を形成することができるため好適である。
また、接触部は、上部トレーと下部トレーとの間に形成される間隙に形成されるため、上部トレーと下部トレー間が開放されており、容易にメンテナンスを行うこともできる。
【００１３】
更に、前記供給手段には、前記密着防止材の移動経路となる輸送部材と、前記接触部へ前記密着防止材を供給するタイミングを調整する調整手段とが、少なくとも備えられている。
このとき、前記調整手段は電磁弁であり、前記電磁弁の開閉タイミングを制御する制御手段が設けられている。
このように構成されているため、接触部への密着防止材の供給量を調整することができる。
よって、接触部からの密着防止材の漏洩や、密着防止材の枯渇を防止することが可能となり好適である。
【００１４】
また、前記密着防止材は、シリコンを含む材料であると、密着防止材が裁断刃と積層された被裁断物の摩擦係数を減少させ、摩擦熱の発生を抑えることができる。
よって、積層された被裁断物裁断面の密着を有効に防止することができるため好適である。
【００１５】
更に、前記密着防止材は、気体であると好適である。
このとき、前記被裁断物密着防止装置には、気体冷却手段が備えられており、前記密着防止材は、前記気体冷却手段により冷却されて使用されると好適である。
このように、密着防止材として冷却気体が使用されると、冷却気体により裁断刃を冷却することができる。
よって、裁断刃と積層された被裁断物との接触による摩擦熱を低減することができるため、積層された被裁断物裁断面の密着を有効に防止することができ好適である。
【００１６】
また、被裁断物を裁断刃により所望の形状に裁断する裁断機が、これらの被裁断物密着防止装置を備えていると、積層された被裁断物裁断面の密着を防止することができ、効率良く裁断作業を行うことができるため好適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る密着防止装置によれば、積層された被裁断物裁断面の密着を防止するための密着防止材を裁断刃に接触させる接触部が設けられたことにより、裁断刃表面に密着防止材を塗布することができる。
この密着防止材は、裁断刃と積層された被裁断物との摩擦係数を減少させて、裁断刃と積層された被裁断物が接触することにより発生する摩擦熱を低減することができる。
よって、密着防止材が表面に塗布された裁断刃を用いて裁断を行うことにより、積層された被裁断物裁断面の密着を防止することができ、裁断後に密着した被裁断物を分離する工程を省略することができる。
このため、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
また、従来の裁断機に備えられている押圧部材に接触部を設ける構成であるため、従来の裁断機に特別な改造を加えることなく接触部を備えることができる。
更に従来の裁断機においては、裁断刃は押圧部材内部を通過して上下運動を行っているが、この裁断刃の可動経路に接触部を形成することにより、裁断刃が上下運動する際に、自動的に密着防止材を裁断刃表面に付着させることができる。
このように、本発明に係る密着防止装置では、従来の裁断機に特別な改造を加えることなく接触部を形成することができると共に、改造した裁断刃等の特殊な部材を用いる必要もないため、簡易に従来の裁断機に採用することができる。
よって、被裁断物密着防止装置を設置するためのコストを軽減できる。
更に、具体的には、接触部は上部トレーを下部トレーとの間の間隙に形成される。
よって、上部トレーと下部トレー間は開放されているため、容易にメンテナンスを行うことができる。
【００１９】
また、供給手段には、接触部へ密着防止材を供給するタイミングを調整する調整手段として電磁弁が備えられているとともに、この電磁弁の開閉タイミングを制御する制御手段が設けられている。
このため、本発明に係る密着防止装置では、接触部への密着防止材の供給量を調整することができ、接触部からの密着防止材の漏洩や、密着防止材の枯渇を防止することが可能となる。
【００２０】
更に、密着防止材としてシリコンや冷却気体を使用しているが、これらの材料は容易に入手することができる。
特に、裁断機にはエアーシリンダ等、気体を駆動源とする部品が通常使用されているため、これらの部品の気体供給源より気体を簡易に分取することができる。
よって、本発明に係る密着防止装置では、特殊な材料や特殊な部材を必要とすることなく容易に密着防止材を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示す図で、図１は被裁断物密着防止装置を備えた裁断機の斜視図、図２は裁断ヘッドのカバーを外した状態を示す斜視図、図３は被裁断物密着防止装置周辺の部分断面相当図、図４はシリコン供給装置の説明図、図５は被裁断物密着防止装置周辺の平面図、図６はシリコンボンベ支持部材の設置状態を示す説明図、である。
なお、図３及び図５は、被裁断物密着防止装置の構造を説明するため、一部の部材は省略してある。
また、本実施形態において、「密着」とは互いに密接に付着することを指し、溶着、融着、圧着等の概念を含む。
【００２２】
はじめに、図１により、本発明の一実施形態に係る被裁断物密着防止装置７０を備えた裁断機１の構成について説明する。
図１は、本発明の位置実施形態に係る被裁断物密着防止装置７０を備えた裁断機１を示す。
裁断機１は、予め設定された裁断データに基づいて自動的に、被裁断物１０を裁断するための装置である。
本実施形態に係る裁断機１は、筺体２、ベースフレーム３、被裁断物支持台４、ガイドレール５、裁断ヘッド７、操作装置８、制御装置９、を基本構成として形成されている。
また、裁断ヘッド７には、本発明に係る被裁断物密着防止装置７０が備えられている。
尚、本実施形態においては、積層された被裁断物を裁断する場合を示すが、被裁断物としては、合成樹脂シート、天然繊維シート、布地、レース生地、綿入りのキルティング生地、皮革、紙等、裁断を行うことのできるシート状の材料であればどのような材質のものであってもよい。
また、以下、明細書に記載する「被裁断物１０」とは、特に説明のない限り、シート状の材料を複数枚積層したものを指す。
【００２３】
本実施形態に係る筺体２は、略直方体の容器体からなり、裁断機１全体を内側に収納し支持する外枠としての役割を果たす。
筺体２は、裁断機１設置場所に固定された不図示のベース板上に配置される。
筐体２内には、不図示の真空ポンプと、不図示の吸引ボックスと、後述する被裁断物支持台４が格納されている。
不図示の真空ポンプは、被裁断物１０を吸引により被裁断物支持台４に密着させるためのものである。
不図示の吸引ボックスは、不図示の真空ポンプ上部に配設されており、この真空ポンプに接続された多数の吸引孔が垂直に配設されている。
また、被裁断物支持台４は、不図示の吸引ボックス上に載置されている。
【００２４】
本実施形態に係るベースフレーム３は、筺体２よりもわずかに大きい枠体からなり、筺体２の上端を覆った状態で固定される。
ベースフレーム３の長手方向の２辺には、それぞれ、後述するガイドレール５を摺動させるための不図示のレールが、略全長に渡って形成されている。
【００２５】
本実施形態に係る被裁断物支持台４は、上面に被裁断物１０を支持するための部材であり、不図示の吸引ボックス上に載置されている。
なお、被裁断物支持台４の上面には、剛毛体が植設されている。
不図示の吸引ボックスには、多数の吸引孔が形成されているため、被裁断物支持台４の下側に配設される真空ポンプで真空吸引を行えば、被裁断物支持台４上面に支持された被裁断物１０を、被裁断物支持台４に密着させることができる。
【００２６】
本実施形態に係るガイドレール５は、裁断ヘッド７を所望の位置へと移動させるためのレールである。
ガイドレール５は、細長く形成された略四角柱形状の棒状体からなり、上側の面には、後述する裁断ヘッド７を摺動させるためのレール状の突起が形成されている。
ガイドレール５は、ベースフレーム３の長手方向の一方の辺から他方の辺に掛け渡されている。
ガイドレール５の両端部には、ベースフレーム３の不図示のレールに係合する係合溝が形成されており、ガイドレール５は、ベースフレーム３の不図示のレールに沿って摺動可能となっている。
また、ガイドレール５の端部上面には、後述する操作装置８が固定されている。
【００２７】
本実施形態に係る裁断ヘッド７は、被裁断物１０を裁断するための公知の裁断ヘッドであり、カバー７ａで外側が覆われている。
裁断ヘッド７には、裁断刃Ｓを有するカッターヘッドが備えられている。
カッターヘッドは、制御装置９からの指令により、モータ等の駆動手段で上下方向に移動及び回転して、被裁断物１０を裁断する。
裁断ヘッド７には、ガイドレール５の突起に係合可能な不図示の係合部材が備えられており、この係合部材がガイドレール５に形成された突起に摺動可能に係合している。
よって、この裁断ヘッド７は、ガイドレール５に沿って摺動可能である。
この裁断ヘッド７には、被裁断物密着防止装置７０が備えられている。
この被裁断物密着防止装置７０に関しては、後述する。
【００２８】
本実施形態に係る操作装置８は、被裁断物１０の搬送、裁断操作、ピックアップ操作等の各種操作開始を指令する為の装置であって、図示しないタッチパネル形式の操作画面を備えている。
ただし、操作装置８はタッチパネル形式の操作画面を備えるものに限られるものではなく、キーボード等の入力装置により操作指令を送信する形式のものであってもよい。
【００２９】
本実施形態に係る制御手段としての制御装置９は、本実施形態における裁断機１全体を制御する中枢部であり、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えている。
この制御装置９は、フレキシブルディスクに記憶されたＣＡＤデータを読み取り、裁断動作等を制御することが可能である。
ただし、ＣＡＤデータはフレキシブルディスクに記憶されるものに限られるものではなく、他の記憶媒体に記憶されたデータを読み取るように構成されていても良い。
なお、この制御装置９は、後述する調整装置７２に備えられる電磁弁７２ａの開閉タイミングを制御している。
【００３０】
次いで、図２乃至図７により、裁断ヘッド７に備えられた被裁断物密着防止装置７０について説明する。
図２はカバー７ａを取外した状態での裁断ヘッド７を示す斜視図であり、図３はシリコン供給装置７１付近の部分断面相当図である。また、図４はシリコン供給装置７１を示す説明図であり、図５（ａ）はシリコン供給装置７１付近を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）をＺ方向から見た平面図、図６はシリコンボンベ支持部材Ｈの設置状態を示す説明図である。
なお、図２では、説明のため、シリコンボンベ７１Ａを記載しているが、本来は図６に示すようにカバー７ａ外側に固定されるものである。また、図５（ｂ）は、説明のため、シリコン供給装置７１の記載を省略してある。
【００３１】
図２及び図３に示すように、本実施形態に係る裁断ヘッド７には、裁断刃Ｓを研磨するための研磨装置８０が設けられており、研磨刃８２で裁断刃Ｓが研磨される。（図２では、研磨装置８０は、研磨装置カバー８０ａで周囲が被覆されている。）
図３に示すように、研磨刃８２はホルダ８１に支持されると共に、モータ８３により回転駆動される。
また、研磨機シリンダ８４により、ホルダ８１が裁断刃Ｓ方向へ押圧されることによって、研磨刃８２は裁断刃Ｓに当接し、裁断刃Ｓを研磨する。
本実施形態において、密着防止材としてのシリコン７１ａを貯留すると共に裁断刃Ｓに塗布する部分は、研磨装置８０下部に配設される被裁断物１０を押圧するための部材に設けられる。
【００３２】
図４及び図５に示すように、本実施形態に係る被裁断物密着防止装置７０は、シリコン供給装置７１、供給手段としての調整装置７２、注入管７３、接触部としてのシリコン接触部７４、とを主要構成としている。
図４に示すように、本実施形態に係るシリコン供給装置７１は、公知のシリコンボンベ７１Ａ、公知のボンベ栓７１Ｂ、供給手段としての輸送装置７１Ｃ、を主要構成としている。
【００３３】
本実施形態に係るシリコンボンベ７１Ａは、公知のシリコンのスプレー缶であり、内部にシリコン７１ａが充填されている。
なお、図６に示すように、シリコンボンベ７１Ａは、シリコンボンベ支持部材Ｈによって、裁断ヘッド７のカバー７ａ側面に取り付けられる。
シリコンボンベ支持部材Ｈは、公知の缶支持用部材であり、シリコンボンベ７１Ａは、図６の矢印方向へ押込まれて固定される。
なお、本実施形態では、密着防止材としてシリコンを使用しているが、密着防止材はこれに限られるものではなく、摩擦係数を減少させることが可能で、被裁断物に与える影響が少ないものであれば、どのような材料を使用してもよい。
【００３４】
図４に示すように、本実施形態に係るボンベ栓７１Ｂは、公知のボンベ栓であり、ボンベホルダ７１ｂ、結合管７１ｃ、開閉栓７１ｄ、供給管７１ｆ、で構成されている。
本実施形態に係るボンベホルダ７１ｂは、シリコンボンベ７１Ａの吐出口に取付けられるものであり、シリコンボンベ７１Ａの吐出口を押圧して、常時シリコン７１ａを吐出状態とする。
【００３５】
本実施形態に係る結合管７１ｃは、金属製の円筒形状の筒体であり、一端部がボンベホルダ７１ｂの吐出側に配設されており、他端側は後述する開閉栓７１ｄに連結されている。
結合管７１ｃは、ボンベホルダ７１ｂと後述する開閉栓７１ｄを連結する。
本実施形態に係る開閉栓７１ｄは、公知の開閉栓であり、内部に図示しない開閉弁が配設されている。
なお、この開閉弁の開閉は、端部に配設される調整つまみ７１ｅを回すことにより行うことができる。
【００３６】
本実施形態に係る供給管７１ｆは、樹脂製の円筒形状の筒体であり、一端部が開閉栓７１ｄに連結されている。
供給管７１ｆの他端側には、後述する輸送装置７１Ｃが接続される。
【００３７】
本実施形態に係る輸送装置７１Ｃは、アダプタ７１ｇ、輸送管７１ｈ、第２アダプタ７１ｉで構成されている。
本実施形態に係るアダプタ７１ｇは、公知のアダプタであり、一端側が供給管７１ｆと連結され、他端側が輸送管７１ｈと連結されている。
本実施形態に係る輸送管７１ｈは、樹脂製のチューブであり、一端がアダプタ７１ｇと連結されており、他端側は第２アダプタ７１ｉと連結されている。
このように、アダプタ７１ｇは、供給管７１ｆと輸送管７１ｈとを連結している。
本実施形態に係る第２アダプタ７１ｉは、公知のアダプタであり、後述する調整装置７２の一次側チューブ７２ｂと連結されている。
【００３８】
以上のように、シリコンボンベ７１Ａにボンベ栓７１Ｂを取付けた状態では、シリコン７１ａは、シリコンボンベ７１Ａより吐出されて、開閉栓７１ｄで塞き止められている。
このとき、開閉栓７１ｄの調整つまみ７１ｅを開方向に回動し、開閉弁を開けると、シリコン７１ａは、供給管７１ｆへ吐出する。
供給管７１ｆに吐出されたシリコン７１ａは、アダプタ７１ｇを介して、輸送管７１ｈ及び第２アダプタ７１ｉへ供給される。
【００３９】
図５に示すように、本実施形態に係る供給手段としての調整装置７２は、シリコン７１ａの供給を調整するための装置であり、電磁弁７２ａ、一次側チューブ７２ｂ、二次側チューブ７２ｃ、で構成されている。
本実施形態に係る電磁弁７２ａは、公知の２方向電磁弁であり、電磁誘導により弁を開放する。
なお、電磁弁７２ａの開閉タイミングは、制御装置９（図１参照）によって制御されている。
【００４０】
このタイミングは、適宜設定することができ、例えば、所定の裁断距離毎に１回電磁弁７２ａを開状態とするように設定されていてもよいし、所定時間毎に１回電磁弁７２ａを開状態とするよう設定されていてもよい。
また、シリコン７１ａの減少状態をセンサ等で管理して、一定の条件で電磁弁７２ａを開状態とするように設定されていてもよい。
【００４１】
本実施形態に係る一次側チューブ７２ｂは、公知のチューブであり、一端側が第２アダプタ７１ｉに連結され、他端側は電磁弁７２ａの一次側に連結されている。
本実施形態に係る二次側チューブ７２ｃは、公知のチューブであり、一端側が電磁弁７２ａの二次側に連結されており、他端側は後述する注入管７３に連結されている。
【００４２】
このように、シリコンボンベ７１Ａから供給管７１ｆ及び輸送管７１ｈを通り、第２アダプタ７１ｉに到達したシリコン７１ａは、一次側チューブ７２ｂに導かれ、電磁弁７２ａで塞き止められる。
このとき、電磁弁７２ａが通電されて開状態となると、シリコン７１ａは二次側チューブ７２ｃへ導かれる。
なお、電磁弁７２ａの一次側口及び２次側口と一次側チューブ７２ｂ及び二次側チューブ７２ｃとは、公知のアダプタ等を使用して連結してもよい。
【００４３】
本実施形態に係る供給手段としての注入管７３は、樹脂製の筒状部材であり、一端側が二次側チューブ７２ｃの端部（電磁弁７２ａと連結されていない側の端部）に連結されている。
他端側は、自由端となっており、後述するシリコン接触部７４内に配設されている。
【００４４】
本実施形態に係るシリコン接触部７４は、上部蓋７４ａ、上部トレー７４ｂ、下部トレー７４ｃ、カラー７４ｄを有して構成されている。
なお、このシリコン接触部７４が、押圧部材に相当する。
本実施形態に係る上部蓋７４ａは、略中央部に穴が形成された略リング状の板体部材として形成されている。
本実施形態に係る上部トレー７４ｂは、略円形状の皿状部材であり、底部の略中央には裁断刃Ｓを貫通させるための、第１裁断刃出入孔としての貫通孔７４ｆが形成されている。
【００４５】
本実施形態に係る下部トレー７４ｃは、略円形の皿状部材であり、底部の略中央には裁断刃Ｓを貫通させるための、第２裁断刃出入孔としての貫通孔７４ｇが形成されている。
本実施形態に係るカラー７４ｄは、公知の円柱形状のカラーであり、その高さ分の間隙を形成した状態で上部トレー７４ｂと下部トレー７４ｃとを連結する。
カラー７４ｄは、適宜必要個数使用されるが、本実施形態においては、４個使用されている。
【００４６】
上部トレー７４ｂは、開口側を上側（図５のＸ方向）に向けて配設されており、その上端部には上部蓋７４ａが、開口を覆うように配設されている。
また、上部トレー７４ｂには、４個のカラー７４ｄが接続されている。
この４個のカラー７４ｄは、各々上部トレー７４ｂの底部外側（図５のＹ方向側）から下側（図５のＹ方向）へ向けて略垂直に起立するように接続されている。
下部トレー７４ｃは、開口側を上側（図５のＸ方向）へ向けて配設され、その開口側の面（図５のＸ方向側の面）にはカラー７４ｄの端部（上部トレー７４ｂに接続されている側と反対側の端部）が接続されている。
【００４７】
このように、上部トレー７４ｂ及び下部トレー７４ｃが、カラー７４ｄを介して取付けられた状態で、上部トレー７４ｂの下面側と下部トレー７４ｃの開口側の面との間に形成された間隙を、以下「貯留空間７４ｅ」と記す。
この貯留空間７４ｅが、接触部に相当する。
注入管７３の自由端はこの貯留空間７４ｅに配設される。
このように、シリコン７１ａは注入管７３から貯留空間７４ｅに注入され、貯留空間７４ｅに貯留されることとなる。
なお、貯留空間７４ｅには、フェルト等のシリコン含浸材が配設されている。
よって、シリコン７１ａは、このシリコン含浸材に含浸した状態で、貯留空間７４ｅに貯留されることとなる。
また、貯留空間７４ｅは、シリコン接触部７４が上下動（図５のＸ−Ｙ方向へ移動）する際、一体となって上下動する。
【００４８】
この上下動機構は、公知の裁断機の被裁断物押圧機構と同様である。
例えば、本実施形態では、シリコン接触部７４は、上部蓋７４ａの上面に取付けられた２本のつるまきバネ５１で、裁断ヘッド７本体に対して吊り下げられている。
また、シリコン接触部７４を押し下げるための押圧シリンダ４１が備えられており、この押圧シリンダ４１のロッドの先端には、押圧部材４２が配設されている。
押圧部材４２の自由端側には、略円柱形状の押圧印加部４２ａが設けられており、この押圧印加部４２ａは上部蓋７４ａ上面に当接している。
【００４９】
よって、押圧シリンダ４１に圧縮空気が導入され、押圧シリンダ４１のロッドが下部方向（図５のＹ方向）へ伸長すると、押圧部材４２が下部方向（図５のＹ方向）へ押し下げられるため、その自由端側に設けられている押圧印加部４２ａは、上部蓋７４ａを下部方向（図５のＹ方向）へ押圧する。
【００５０】
この押圧力によって、シリコン接触部７４は、つるまきバネ５１の復元力に抗して下部方向（図５のＹ方向）へ移動し、下部トレー７４ｃの最下部面（被裁断物１０と対向する面）が被裁断物１０に圧接する。このようにして、裁断時、被裁断物１０が押圧される。
また、押圧シリンダ４１への圧縮空気導入を切替えて、ロッドを元に戻すと、押圧部材４２が上部方向（図５のＸ方向）へ移動するため、上部蓋７４ａに印加されていた押圧力は解除される。
このように押圧力が解除されると、つるまきバネ５１の復元力によりシリコン接触部７４は上部へ移動し、元の位置へと戻る。
【００５１】
なお、上部蓋７４ａの上面には、２本のガイドバー３１が上部方向（図５のＸ方向）略垂直に起立している。
このガイドバー３１は、鉛直方向に通路を有する図示しない案内経路内に出入可能に配設されており、ガイドバー３１がこの案内経路に沿って出入することにより、ガイドバー３１に固定されたシリコン接触部７４は、つるまきバネ５１の揺動に抗して鉛直方向に移動することができる。
【００５２】
被裁断物１０の裁断は、下部トレー７４ｃが被裁断物１０に圧接して、被裁断物１０を固定した状態で、裁断刃Ｓが稼動することにより行われる。
裁断刃Ｓは、上部蓋７４ａに形成された穴、貫通孔７４ｇ、貫通孔７４ｆを通過して、図５のＰの位置からＱの位置へ上下動可能であり、上下動する際に貯留空間７４ｅを通過する。
このように裁断刃Ｓは、貯留空間７４ｅを通過する際に、貯留空間７４ｅに配設されているシリコン７１ａを含浸したシリコン含浸材に接触する。
この際、シリコン含浸材に含浸しているシリコン７１ａが、裁断刃Ｓに付着する。
この裁断刃Ｓに付着したシリコン７１ａは、裁断刃Ｓと被裁断物１０との摩擦係数を減少させることができる。
このように、シリコン７１ａが表面に付着した裁断刃Ｓを使用して裁断を行うことによって、裁断刃Ｓと被裁断物１０とが接することにより生じる摩擦熱の発生を減少させることができる。
そのため、裁断刃Ｓと被裁断物１０との摩擦熱により生じていた、被裁断物裁断面の密着を有効に防止することができる。
【００５３】
（他の実施形態）
上記実施形態においては、被裁断物密着防止材としてシリコンを使用したが、冷却エアーを使用することもできる。
以下、冷却エアーを密着防止材として使用する場合を説明する。
装置の概略は上記実施形態と同様であるため、相違点のみ記載し、上記実施形態と同じ部材等を使用する場合には同一符号を使用している。
【００５４】
図７に示すように、本実施形態に係る冷却エアー供給装置１００は、水分除去フィルタ１０１、エアークーラー１０２、連結チューブ１０３、輸送チューブ１０４、で構成されている。
エアーは、図示しないエアーコンプレッサより供給される。
裁断機１には、駆動源として各種エアーシリンダが使用されており、これらエアーシリンダには、エアーコンプレッサよりエアーが供給されている。
本実施形態においては、このエアーコンプレッサよりエアーを分取している。
【００５５】
本実施形態に係る水分除去フィルタ１０１は、公知のフィルタであり、エアーコンプレッサにより供給されたエアー中に含有される水分を除去し、乾燥したエアーを送り出す。
なお、水分除去フィルタ１０１は、必ずしも用いる必要はない。
本実施形態に係るエアークーラー１０２は、公知のエアー冷却装置であり、エアーの温度を下げ、冷却エアーを送り出す。
【００５６】
本実施形態に係る連結チューブ１０３は、公知の樹脂製チューブであり、一端部が水分除去フィルタ１０１の二次側に連結され、他端側はエアークーラー１０２の一次側に接続されている。
輸送チューブ１０４は、公知の樹脂製チューブであり、一端部がエアークーラー１０２の二次側に連結され、他端側は第２アダプタ７１ｉに接続されている。
【００５７】
図示しないエアーコンプレッサより、供給されたエアーは、水分除去フィルタ１０１に送り込まれる。
次いで、水分除去フィルタ１０１によって水分が除去された乾燥エアーは、連結チューブ１０３を通って、エアークーラー１０２に送り込まれる。
エアークーラー１０２で冷却された冷却エアーは、輸送チューブ１０４を通って、第２アダプタ７１ｉ、調整装置７２及び注入管７３に供給され、最終的に貯留空間７４ｅへ送られる。
【００５８】
よって、裁断刃Ｓが貯留空間７４ｅを通過する際に、貯留空間７４ｅに送り込まれる冷却エアーが裁断刃Ｓに曝露される。
この場合、貯留空間７４ｅに、フェルト等のシリコン含浸材を配設する必要はない。
この裁断刃Ｓに曝露された冷却エアーにより、裁断刃Ｓは冷却されるため、裁断刃Ｓと被裁断物１０とが接することにより生じる摩擦熱を低下させることができる。
そのため、裁断刃Ｓと被裁断物１０との摩擦熱により生じていた、被裁断物裁断面の密着を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係る被裁断物密着防止装置を備えた裁断機の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る裁断ヘッドのカバーを外した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る被裁断物密着防止装置周辺の部分断面相当図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るシリコン供給装置の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る被裁断物密着防止装置周辺の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るシリコンボンベ支持部材の設置状態を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るエアー供給装置の説明図である。
【図８】従来技術により裁断された被裁断物の裁断面密着状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  裁断機
２  筺体
３  ベースフレーム
４  被裁断物支持台
５  ガイドレール
７  裁断ヘッド
７ａ  カバー
８  操作装置
９  制御手段（制御装置）
１０  被裁断物
３１  ガイドバー
４１  押圧シリンダ
４２  押圧部材
４２ａ  押圧印加部
５１  つるまきバネ
７０  被裁断物密着防止装置
７１  シリコン供給装置
７１Ａ  貯留手段（シリコンボンベ）
７１Ｂ  ボンベ栓
７１Ｃ  供給手段（輸送装置）
７１ａ  密着防止材（シリコン）
７１ｂ  ボンベホルダ
７１ｃ  結合管
７１ｄ  開閉栓
７１ｅ  調整つまみ
７１ｆ  供給管
７１ｇ  アダプタ
７１ｈ  輸送管
７１ｉ  第２アダプタ
７２  供給手段（調整装置）
７２ａ  調整手段（電磁弁）
７２ｂ  一次側チューブ
７２ｃ  二次側チューブ
７３  供給手段（注入管）
７４  押圧部材（シリコン接触部）
７４ａ  上部蓋
７４ｂ  上部トレー
７４ｃ  下部トレー
７４ｄ  カラー
７４ｅ  接触部（貯留空間）
７４ｆ  第１裁断刃出入孔（貫通孔）
７４ｇ  第２裁断刃出入孔（貫通孔）
８０  研磨装置
８０ａ  研磨装置カバー
８１  ホルダ
８２  研磨刃
８３  モータ
８４  研磨機シリンダ
１００  冷却エアー供給装置
１０１  水分除去フィルタ
１０２  エアークーラー
１０３  連結チューブ
１０４  輸送チューブ
Ｓ  裁断刃
Ｈ  シリコンボンベ支持部材
Ｗ  裁断面
【図１】
2006326807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006326807.tif 000008
【図７】
2006326807.tif 000009
【図８】
2006326807.tif 000010