(57)【要約】【課題】  封着端面の特に外周側のベベル面に傷や汚れが付き難く、しかも適切な形状のフリットガラスを形成することが可能な陰極線管用ガラスファンネルを提供する。【解決手段】  ファンネル１の封着端面２の外周に沿うベベル面１０を、表面の十点平均粗さＲｚと、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍとが、０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たす特定粗面とする。好ましくは、封着端面２の外周に沿うベベル面１０から最大外形線８に至る外側面１２の一部領域または全領域を上記の特定粗面とし、また封着端面２の外周側の全周に亘って上記の特定粗面とする。更に、封着端面２の内周に沿うベベル面１１、及びこのベベル面１１から最大外形線８に対応する部位に至る内側面１３の一部領域または全領域を上記の特定粗面とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管用ガラスパネルとの封合に利用される略矩形の封着端面を有する大開口端と、略円形の小開口端とを備え、且つ略漏斗状を呈する陰極線管用ガラスファンネルにおいて、
前記封着端面の外周に沿うベベル面を、表面の十点平均粗さＲｚと、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍとが、０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たす特定粗面としたことを特徴とする陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項２】
前記封着端面の外周に沿うベベル面から最大外形線に至る外側面の一部または全部を、前記特定粗面としたことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項３】
前記封着端面の外周側の全周に亘って、前記特定粗面としたことを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項４】
前記封着端面の内周に沿うベベル面を、前記特定粗面としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項５】
前記封着端面の内周に沿うベベル面から最大外形線に対応する部位に至る内側面の一部または全部を、前記特定粗面としたことを特徴とする請求項４に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項６】
前記封着端面の内周側の全周に亘って、前記特定粗面としたことを特徴とする請求項４または５に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項７】
前記特定粗面における表面の十点平均粗さＲｚが、５μｍ＜Ｒｚ＜１５μｍの関係を満たすことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラスファンネルに係り、特に、該ファンネルの封着端面の周辺における面状態の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、カラーテレビ受像機等のディスプレイ装置に用いられる陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）と、略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）とを備える。この場合、パネルは、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部と、該フェース部にブレンドＲ部を介して連なる四つの辺部とを有し、これらの辺部からスカート部が構成されると共に、該スカート部の開口端には、ファンネルとの封着に利用される封着端面が形成される。
【０００３】
一方、図５に示すように、前記ファンネル１は、管軸Ｚに沿う方向の一端と他端とにそれぞれ、パネルとの封合に利用される略矩形の封着端面２を有する大開口端３と、ネックとの溶着に利用される略円形の小開口端４とが形成され、管軸Ｚを中心軸線とするファンネル１の側壁部５は、略漏斗状を呈している。詳述すると、このファンネル１の側壁部５は、大開口端３から小開口端４側の所定位置に至るボディ部６と、その小開口端４側に連なるヨーク部７とを有し、ボディ部６の大開口端３における封着端面２は、パネルの開口端における封着端面とフリットガラスを介在させて封着接合されるようになっている。
【０００４】
このファンネル１は、プレス成型工程において、底型（ボトム金型）と側型（シェル金型）とから構成される受け型（雌金型）内に、ゴブと称される溶融ガラス塊を供給し、これを押型（プランジャー金型）でプレスすることにより成型される。したがって、ファンネル１の側壁部５（ボディ部６）の外側面には、ボトム金型とシェル金型との型合わせ線である最大外形線（モールドマッチライン）８が形成されると共に、封着端面２から最大外形線８に至る壁部が、ファンネル１のスカート部９とされている。また、ファンネル１の側壁部５の外側面には、パネルやネックとの封着を精度良く行なうための凸状の位置決め基準部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが、各々所定位置に形成されている。
【０００５】
ところで、下記の特許文献１によれば、ファンネル１の封着端面２を、平均大きさが５〜２５μｍ、平均深さが１０〜２５μｍ、平均個数が１５万〜４００万個／ｃｍ2である多数の微細な小孔状の凹部からなる粗面とすることが開示されている。これによれば、ファンネル１とパネルとの封合時におけるフリットガラスの形状が良好になり、製造工程において陰極線管が破壊するという事態を回避することが期待できる。
【０００６】
また、下記の特許文献２によれば、ファンネル成型用のボトム金型の表面を窒化処理し、その表面粗さ（Ｒｚ）を１５〜３５μｍとすることにより、これと同等の凹凸を、ボトム金型からファンネル１のボディ部６に転写し得る構成が開示されている。これによれば、ガラスの離型性、押圧成型の作業性、金型寿命の改善が期待できる。
【０００７】
更に下記の特許文献３によれば、ファンネル１の側壁部５の内面のうち、封着端面２に近接する上端部と、ネック部に隣接する下部とに粗面を形成し、その表面粗さ（Ｒｚ）を１５〜４０μｍとすることが開示されている。これによれば、金型とガラスとの摩擦が低減し、プランジャー金型の寿命を長く（約２倍に）することが期待できる。
【０００８】
【特許文献１】特公平７−９５４３１号公報
【特許文献２】特開平９−２５５３４９号公報
【特許文献３】特開平４−２９４０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記の特許文献１〜３には、ファンネル１の封着端面２を粗面とすること、及びファンネル１の側壁部５の内外側面を粗面とすることが開示されているに留まる。しかしながら、この種のファンネル１における封着端面２の内周側や外周側には、面取り、つまりベベル面の形成が行なわれる場合がある。それにも拘らず、上記の特許文献１〜３のみならずその他の特許文献や非特許文献にも、そのようなベベル面の性状については何ら記載がなされていないのが実情である。
【００１０】
したがって、上記のベベル面の性状としては、鏡面もしくは鏡面に近い略鏡面にすること、またはこれとは逆に粗面とすることが考えられるが、現状における明確な事実としては、汚れの除去の容易性等が重要視されていることに鑑み、ベベル面が鏡面もしくは略鏡面とされているのが通例である。換言すれば、現状においては、ベベル面を粗面とすることによる明確な利点が見出されておらず、これが原因の一つとなってベベル面は鏡面もしくは略鏡面とされている。
【００１１】
このように、ベベル面が鏡面もしくは略鏡面であると、ベベル面の形成後のファンネルに対する各種作業時、搬送時、及び取り扱い時などに、特に外周側のベベル面に多数の傷が付き易く、このような傷が付くと、パネルとの封着時における降温過程で、強い引張応力を受けてクラック発生等の不具合を招く場合がある。
【００１２】
同様にして、ファンネルの取り扱い時などに、鏡面もしくは略鏡面からなる外周側のベベル面に多数の傷が付くと、その傷の内部にフリットガラスが完全に充填されなくなり、フリットガラスがベベル面に接触しない部位が残存して、ベベル面とフリットガラスとの密着強度ひいてはパネルとファンネルとの封着強度が低下する虞がある。
【００１３】
しかも、上記のように面取り部が鏡面または略鏡面であると、以下に示すような問題をも招来する。すなわち、パネルとファンネル１との封着工程では、その初期段階において、ファンネル１の封着端面２の上に、フリットガラスを介在させた状態で、封着端面が下向きとされたパネルを載置し、そのパネルの封着端面によりフリットガラスを押さえ付ける。これにより、フリットガラスは、内外両側にはみ出すと共に、ファンネル１の封着端面２の内周側及び外周側のベベル面を伝って流れようとする。
【００１４】
この場合、上記のベベル面が鏡面もしくは略鏡面であると、その流過抵抗が小さいことから、ベベル面を伝って流れるフリットガラスの量が多くなり、このフリットガラスが低温となって固化するまでの間に、フリットガラスが不当に下方まで垂れ下がった状態となる。そして、このようにフリットガラスの形状が不適切であると、昇温時や降温時等に熱変形などに起因して、その不適切部分に応力が集中し、破壊が生じるという問題がある。
【００１５】
また、既述のように外周側のベベル面に特に多数の傷が形成された場合には、フリットガラスの流れ状態が封着端面２の内周側と外周側とで相違することになり、ひいてはフリット形状が内周側と外周側とで異なるものとなるため、これによっても部分的な応力集中及びこれに起因する破壊の問題が生じる。しかも、特に、フリットガラスの外周側では、２回に亘って応力が生じることから、この外周側のフリット形状が不適切であると、破壊の問題が顕著となる。
【００１６】
なお、ベベル面を粗面にすることも考えられるが、単にベベル面を粗面にするのみでは、上述の問題を好適に解決できないのは勿論のこと、ファンネルの製造工程でベベル面に付着した汚れ等が落ち難くなる等の新たな問題を誘引するため、どのような対策を講じるのが最適であるかという課題が残存することになる。
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、封着端面の特に外周側のベベル面に傷や汚れが付き難く、しかも適切な形状のフリットガラスを形成することが可能な陰極線管用ガラスファンネルを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、陰極線管用ガラスパネルとの封合に利用される略矩形の封着端面を有する大開口端と、略円形の小開口端とを備え、且つ略漏斗状を呈する陰極線管用ガラスファンネルにおいて、前記封着端面の外周に沿うベベル面を、表面の十点平均粗さＲｚと、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍとが、０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たす特定粗面としたことを特徴とするものである。尚、上記のＲｚ及びＳｍの測定は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９８２に準拠している。
【００１９】
このような構成によれば、ファンネルの封着端面の外周側に形成されているベベル面が、鏡面または略鏡面ではない特定粗面である上に、この特定粗面が上記の数値範囲内にあることから、外周側のベベル面に傷が付き難くなり、パネルとの封着熱処理時等におけるクラックの発生確率が低減されると共に、フリットガラスの不当な垂れ下がりが抑制され、更には汚れ等の付着残存が生じ難くなる。
【００２０】
すなわち、仮に［Ｒｚ／Ｓｍ］＜０．０１４であると、凹凸の平均間隔との関係で相対的にその凹凸の深さが小さ過ぎることになるため、鏡面に比較的近い状態となって、ファンネルの取り扱い時などに、外周側のベベル面に傷の付く確率が高くなり、パネルとの封着工程での降温時に、クラック発生の虞が生じる。しかも、このように外周側のベベル面に傷が付いた場合には、その傷の内部にフリットガラスが完全に充填されなくなり、ベベル面とフリットガラスとの密着強度ひいてはパネルとファンネルとの封着強度が低下する虞も生じる。更に、ベベル面が鏡面に比較的近い状態となると、その流過抵抗が小さくなるため、フリットガラスが不当に下方まで垂れ下がった状態となる。これらの事項を勘案すれば、［Ｒｚ／Ｓｍ］≧０．０１４とすることに大きな意義がある。
【００２１】
これに対して、仮に［Ｒｚ／Ｓｍ］＞０．０７５であると、凹凸の平均間隔との関係で相対的にその凹凸の深さが大き過ぎることになるため、パネルとファンネルとの封着過程における昇温時に、凹部と凸部との相互間の温度分布にバラツキが生じる。これに起因して、外周側のベベル面と接触しているフリットガラスの軟化流動の速度が凹部と凸部とで大きく相違することになるため、ベベル面に均一な条件でフリットガラスを浸透及び反応させることが困難となり、良好なフリット形状が得られ難くなる。しかも、凹部が相対的に狭過ぎることになるため、フリットガラスが粘性を有するスラリー状であることに起因して、凹部内にフリットガラスが充填され難くなり、このため凹部内に空気が残存して、ベベル面とフリットガラスとの密着強度ひいては溶着強度が低下する。更に、このように凹部が相対的に狭過ぎると、ファンネルの製造工程でベベル面に付着した汚れ等が落ち難くなるため、凹部に汚れ等が残存したままの状態でガラスバルブが製作されるという事態を招く。これらの事項を勘案すれば、［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５とすることに大きな意義がある。尚、封着端面については、鏡面もしくは略鏡面であってもよいが、上記と同様の特定粗面とすることが好ましい。
【００２２】
上記の構成において、封着端面の外周に沿うベベル面から最大外形線に至る外側面の一部または全部を、上記と同様の特定粗面とすることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、外周側のベベル面のみならず、外周側のベベル面から最大外形線（モールドマッチライン）に至る外側面についても、既に述べた事項と同様の利点を享受することができる。すなわち、例えばフリット形状に着目すれば、外周側のベベル面によって既述のように適度に流下を阻止されたフリットガラスが、更に外側面を伝って流下しようとした場合に、その外側面が０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５であることにより、適切な位置でフリットガラスの流下を阻止して固化させることが、より一層確実に行えることになる。そして、フリットガラスは、ベベル面から最大外形線に至るまでの途中位置で流下が阻止されて固化することが最適であることを勘案すれば、この外側面を上記の特定粗面とする意義は極めて大きいものとなる。尚、この外側面を上記の特定粗面とする領域は、外周側のベベル面から最大外形線に至るまでの全領域であってもよく、その途中位置までの一部領域であってもよい。
【００２４】
上記の構成において、封着端面の外周側の全周に亘って、上記の特定粗面とすることが好ましい。
【００２５】
換言すれば、ベベル面については、封着端面の外周側における全周に亘って特定粗面とすることが好ましく、またベベル面から最大外形線に至る外側面についても、その全周に亘って特定粗面とすることが好ましい。このようにすれば、封着端面の外周側の全周に亘って均一なフリット形状を得ることが可能となる。尚、特にパネルとの封着時における降温過程で応力集中が生じ易い箇所での傷の対処に着目すれば、各辺部中央とその周辺（例えば長軸または短軸から５０ｍｍ以上で且つ１５０ｍｍ以下の領域）、或いは位置決め基準部の形成領域に対応する封着端面の外周側における範囲のみを上記の特定粗面とすることも可能である。また、外周側のベベル面自体についても、封着端面の全周に亘って形成することが好ましいが、各辺部中央とその周辺（例えば長軸または短軸から５０ｍｍ以上で且つ１５０ｍｍ以下の領域）、或いは位置決め基準部の形成領域に対応する封着端面の外周側における範囲のみにベベル面を形成してもよい。
【００２６】
上記の構成において、封着端面の内周に沿うベベル面を、上記と同様の特定粗面とすることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、封着端面の内周側のベベル面についても、既に述べた外周側のベベル面についての事項と同様の利点を享受することができる。しかも、フリット形状については、内周側と外周側とで同一または略同一にして、肉厚方向中心を基準として内外で対称な形状とすることが可能となり、好適なフリット形状が得られる。尚、このような利点を得るには、内周側のベベル面と外周側のベベル面との両者について、上記の特定粗面の数値範囲内のうち、相互に同一もしくは略同一の数値からなる粗面とすることが好ましい。
【００２８】
上記の構成において、封着端面の内周に沿うベベル面から最大外形線に対応する部位に至る内側面の一部または全部を、上記と同様の特定粗面とすることが好ましい。
【００２９】
このようにすれば、内周側のベベル面のみならず、内周側のベベル面から最大外形線に対応する部位（最大外形線が存在している管軸方向の位置と同一または略同一の位置）に至る内側面についても、既に述べた事項と同様の利点を享受することができる。すなわち、上述の場合と同様に、例えばフリット形状に着目すれば、内周側のベベル面によって既述のように適度に流下を阻止されたフリットガラスが、更に外側面を伝って流下しようとした場合に、適切な位置でフリットガラスの流下を阻止して固化させることが、より一層確実に行えることになる。尚、この内側面を上記の特定粗面とする領域は、内周側のベベル面から最大外形線に対応する部位に至るまでの全領域であってもよく、その途中位置までの一部領域であってもよい。
【００３０】
上記の構成において、封着端面の内周側の全周に亘って、上記の特定粗面とすることが好ましい。
【００３１】
換言すれば、ベベル面については、封着端面の内周側における全周に亘って特定粗面とすることが好ましく、またベベル面から最大外形線に対応する部位に至る内側面についても、その全周に亘って特定粗面とすることが好ましい。このようにすれば、封着端面の内周側の全周に亘って均一なフリット形状を得ることが可能となり、また特にパネルとの封着時における降温過程で応力集中が生じ易い箇所での傷の対処に着目すれば、各辺部中央とその周辺（例えば長軸または短軸から５０ｍｍ以上で且つ１５０ｍｍ以下の領域）、或いは位置決め基準部の形成領域に対応する封着端面の内周側における範囲のみを上記の特定粗面とすることも可能である。尚、内周側のベベル面自体についても、封着端面の全周に亘って形成することが好ましいが、各辺部中央とその周辺（例えば長軸または短軸から５０ｍｍ以上で且つ１５０ｍｍ以下の領域）、或いは位置決め基準部の形成領域に対応する封着端面の内周側における範囲のみにベベル面を形成してもよい。
【００３２】
以上の構成において、上記の特定粗面における表面の十点平均粗さＲｚは、５μｍ＜Ｒｚ＜１５μｍの関係を満たすことが好ましい。
【００３３】
すなわち、仮にＲｚ≦５μｍであると、凹凸の深さが絶対的に小さ過ぎることから、フリットガラスを介在させてパネルとファンネルとを封着する際に、内外のベベル面や内外の側面を伝ってフリットガラスが必要以上に垂れ流れることを充分に抑制できなくなり、固化後にフリットガラスが不当に垂れ下がった状態となり、良好な封着形状が得られ難くなる。これに対して、仮にＲｚ≧１５μｍであると、凹凸の深さが絶対的に大き過ぎることから、パネルとファンネルとの封着過程における昇温時に、凹部と凸部との相互間の温度分布にバラツキが生じ、フリットガラスの軟化流動の速度が凹部と凸部とで大きく相違することになるため、内外のベベル面や内外の側面に均一な条件でフリットガラスを浸透及び反応させることが困難となり、この場合にも良好な封着形状が得られ難くなる。したがって、これらの不具合を回避する上で、Ｒｚは上記の数値範囲内にあることが有利となる。
【００３４】
この場合、上記の特定粗面における表面の凹凸の平均間隔Ｓｍは、１００〜４００μｍであることが好ましい。すなわち、仮にＳｍ＜１００μｍであると、凹部が狭過ぎることから、フリットガラスが粘性を有するスラリー状であることに起因して、凹部内にフリットガラスが充填され難くなり、特定粗面とフリットガラスとの密着強度ひいては溶着強度が低下する。しかも、このように凹部が狭過ぎると、ファンネルの製造工程で特定粗面に付着した汚れ等が落ち難くなるため、凹部に汚れ等が残存したままの状態でガラスバルブが製作されるという事態を招く。これに対して、仮にＳｍ＞４００μｍであると、凹部が広過ぎることから、全体的に滑らかな表面となり、傷が付くことを的確に抑制できなくなると共に、ファンネルとパネルとを封着する際に、特定粗面に沿ってフリットガラスが垂れ流れることを充分に抑制できなくなり、良好な封着形状が得られ難くなる。しかも、このように全体的に滑らかな表面であると、特定粗面とフリットガラスとの接触面積が小さくなり、封着強度の低下を招くおそれもある。したがって、これらの不具合を回避する上で、Ｓｍは上記の数値範囲内にあることが有利となる。以上のような事項を勘案すれば、特定粗面における表面の凹凸の平均間隔Ｓｍは、２２０〜３２０μｍであることがより好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスファンネルによれば、封着端面の外周側に形成されているベベル面が、鏡面または略鏡面ではない特定粗面である上に、この特定粗面が０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たすことから、外周側のベベル面に傷が付き難くなり、パネルとの封着熱処理時等におけるクラックの発生確率が低減されると共に、フリットガラスの不当な垂れ下がりが抑制されて、好適なフリット形状を得ることができ、更には汚れ等の付着残存による弊害の発生を阻止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスファンネルを示す斜視図であるが、その基本的な構成要素は、図５に示す従来のファンネルと同一であるので、この両者に共通の基本的な構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るファンネル１は、封着端面２の外周に沿うベベル面１０と、内周に沿うベベル面１１とを有し、この実施形態では、内外の両ベベル面１０、１１が、封着端面２の全周に亘って形成されている。そして、この両ベベル面１０、１１の全域は、表面の十点平均粗さＲｚと、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍとが、０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たす特定粗面とされている。
【００３８】
また、外周側のベベル面１０から最大外形線（モールドマッチライン）８に至る外側面１２の全域と、内周側のベベル面１１から最大外形線８に対応する部位に至る内側面１３の全域についても、上記と同様の０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たす特定粗面とされている。尚、この実施形態では、封着端面２の全域についても、上記と同様の０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５の関係を満たす特定粗面とされている。
【００３９】
更に、上記の特定粗面における表面の十点平均粗さＲｚは、５μｍ＜Ｒｚ＜１５μｍとされている。また、上記の特定粗面における表面の凹凸の平均間隔Ｓｍは、１００〜４００μｍ（好ましくは２２０〜３２０μｍ）とされている。
【００４０】
上記のような特定粗面とされたファンネル１の外周側のベベル面１０及びこれに連なる外側面１２（この実施形態では封着端面２も含む）は、シェル金型の成型面を上記と同等の特定粗面とし、このシェル金型の成型面をプレス成型によりファンネル１に転写したものである。また同様に、上記のような特定粗面とされたファンネル１の内周側のベベル面１１及びこれに連なる内側面１３は、プランジャー金型の成型面の該当する部位を上記と同等の特定粗面とし、このプランジャー金型の成型面をプレス成型によりファンネル１に転写したものである。そして、ファンネル１の特定粗面は、未研磨面とされている。尚、成型方法は、これに限定されるものではなく、研磨によりファンネル１に上記の特定粗面を形成するようにしてもよい。
【００４１】
この場合、上記のファンネル１の特定粗面が、［Ｒｚ／Ｓｍ］＜０．０１４である場合であって、例えばＲｚ≦５μｍである場合を例にとると、図３に示すように、パネル２０とファンネル１との封着時にフリットガラス１４が流れ易くなり、ファンネル１の外側面１２及び内側面１３に対するフリットガラス１４の接触端部の角度が小さくなったり、或いはファンネル１の最大外形線８の周辺部にフリットガラス１４の溜りが生じたりして、陰極線管の降温時に応力が集中し、陰極線管の破壊につながる可能性が大きくなる。
【００４２】
これとは逆に、［Ｒｚ／Ｓｍ］＞０．０７５である場合であって、例えばＲｚ≧１５μｍである場合を例にとると、図４に示すように、パネル２０とファンネル１との封着時にフリットガラス１４の流れが不当に阻害され、ファンネル１の外側面１２及び内側面１３に対するフリットガラス１４の接触端部の角度が過度に大きくなることから、この場合にも降温時に陰極線管の破壊につながる可能性が大きくなる。
【００４３】
これに対して、上記の特定粗面が０．０１４≦［Ｒｚ／Ｓｍ］≦０．０７５である場合には、図２に示すように、パネル２０とファンネル１との封着時にフリットガラス１４が流れ過ぎることとなく且つその流れが不当に阻害されることもなくなり、断面形状が部分円形に近くなることから、ファンネル１の外側面１２及び内側面１３に対するフリットガラス１４の接触端部の角度が好適になり、降温時に陰極線管の破壊につながる可能性が小さくなる。
【実施例】
【００４４】
本発明の実施例１〜５として、外周側のベベル面１０及びこのベベル面１０から最大外形線８に至る外側面１２のＲｚ／Ｓｍを、０．０１４、０．０１９、０．０４０、０．０６５、０．０７５としたファンネル１を作製し、比較例として同じくＲｚ／Ｓｍを、０．０１０、０．０８０としたファンネル１を作製した。尚、これらのファンネル１の内周側のベベル面１１及びこのベベル面１１から最大外形線８に対応する部位に至る内側面１３並びに封着端面２のＲｚ／Ｓｍは、全て０．０６０とした。そして、これらのファンネル１とパネル２０とをフリットガラス１４を介在させて封着した場合のフリット形状を、外面側と内面側とに区分して目視により計測すると共に、降温時に陰極線管が破損するか否かを検査した。その結果を、下記の表１に示す。尚、下記の表１中、「○○」は、極めて良好であること、「○」は、良好であること、「×」は、不良であることを意味する。
【００４５】
【表１】
2006040811.tif 000003
【００４６】
上記の表１によれば、実施例１〜５は、全ての外周側及び内周側並びに封着端面のＲｚ／Ｓｍが上記の特定粗面の数値範囲内にあることから、外面側及び内面側のフリット形状が全て良好であって、且つフリットガラスを起因とする降温時の陰極線管の破損も全て生じないことを確認することができた。これに対して、比較例１は、上記の特定粗面におけるＲｚ／Ｓｍの数値範囲よりも外周側が小さいことから、外面側のフリット形状が不良であり、且つフリットガラスを起因とする降温時の陰極線管の破損が生じ、また比較例２は、上記の特定粗面におけるＲｚ／Ｓｍの数値範囲よりも外周側が大きいことから、外面側のフリット形状が不良であり、且つフリットガラスを起因とする降温時の陰極線管の破損が生じるに至った。
【００４７】
次に、本発明の実施例６〜１０として、外周側のベベル面１０及びこのベベル面１０から最大外形線８に至る外側面１２のＲｚ／Ｓｍと、内周側のベベル面１１及びこのベベル面１１から最大外形線８に対応する部位に至る内側面１３並びに封着端面２のＲｚ／Ｓｍとを、全て、０．０１４、０．０１９、０．０４０、０．０６５、０．０７５としたファンネル１を作製し、比較例として同じく全てのＲｚ／Ｓｍを、０．０１０、０．０８０としたファンネル１を作製した。そして、これらのファンネル１とパネル２０とをフリットガラス１４を介在させて封着した場合のフリット形状を、外面側と内面側とに区分して目視により計測すると共に、降温時に陰極線管が破損するか否かを検査した。その結果を、下記の表２に示す。尚、下記の表２中、「○○」、「○」、「×」は、上記と同様の事項を意味している。
【００４８】
【表２】
2006040811.tif 000004
【００４９】
上記の表２によれば、実施例６〜１０は、全ての外周側及び内周側並びに封着端面のＲｚ／Ｓｍが上記の特定粗面の数値範囲内にあることから、外面側及び内面側のフリット形状が全て良好であって、且つフリットガラスを起因とする降温時の陰極線管の破損も全て生じないことを確認することができた。これに対して、比較例３は、外周側及び内周側並びに封着端面のＲｚ／Ｓｍが上記特定粗面の数値範囲よりも小さいことから、外面側及び内面側の両者のフリット形状が不良であり、且つフリットガラスを起因とする降温時の陰極線管の破損が生じ、また比較例４は、外周側及び内周側並びに封着端面のＲｚ／Ｓｍが上記の特定粗面の数値範囲よりも大きいことから、外面側及び内面側の両者のフリット形状が不良であり、且つフリットガラスを起因とする降温時の陰極線管の破損が生じるに至った。
【００５０】
更に、本発明の実施例１１〜１７として、全ての外周側及び内周側並びに封着端面のＲｚ／Ｓｍを０．０２０〜０．０６０とした上で、これらのＲｚを、３μｍ、５μｍ、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、１７μｍとしたファンネル１を作製した。そして、これらのファンネル１とパネル２０とをフリットガラス１４を介在させて封着した場合のフリット形状を、外面側と内面側とに区分して目視により計測すると共に、降温時に陰極線管が破損するか否かを検査した。その結果を、下記の表３に示す。尚、下記の表３中、「○○○」は、最も良好であることを意味し、「○○」、「○」、「×」は、上記と同様の事項を意味している。
【００５１】
【表３】
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【００５２】
上記の表３によれば、実施例１１〜１７の全てについて良好な結果が得られることに加えて、Ｒｚが５〜１５μｍの場合には、より良好な結果が得られ、またＲｚが８〜１２μｍの場合には、更なる良好な結果が得られることを確認するに至った。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスファンネルを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスファンネルと、陰極線管用ガラスパネルとをフリットガラスを介在させて封着してなる陰極線管用ガラスバルブの縦断面図である。
【図３】従来の陰極線管用ガラスファンネルを使用して作製された陰極線管用ガラスバルブの問題点を示す縦断面図である。
【図４】従来の陰極線管用ガラスファンネルを使用して作製された陰極線管用ガラスバルブの問題点を示す縦断面図である。
【図５】従来の陰極線管用ガラスファンネルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ファンネル（陰極線管用ガラスファンネル）
２  封着端面
３  大開口端
４  小開口端
５  側壁部
８  最大外形線（モールドマッチライン）
９  スカート部
１０  内周側のベベル面
１１  外周側のベベル面
１２  外側面
１３  内側面
１４  フリットガラス
２０  パネル（陰極線管用ガラスパネル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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