(57)【要約】  【課題】  ホース接続具とホースを回転可能でしかも水密状に接続する。  【解決手段】  接続筒体１内の軸方向適宜位置に、台座リング３を軸方向へ移動不能に固定配置し、この台座リング３の一方端面３ａと、それと軸方向へ対向するホース接続具Ａの末端面Ａ３との間に弾性シール材４を挟み込んで、これら台座リング３の一方端面３ａ及びホース接続具Ａの末端面Ａ３と夫々密接させることにより、台座リング３の一方端面３ａとホース接続具Ａの末端面Ａ３が弾性シール材４を介して密閉され、また上記台座リング３の他方端部３ｂに対してニップル２を回転自在に支持することにより、接続筒体１に取り付けたホース接続具ＡとホースＨが回転可能に接続される。  【選択図】      図１
2006118663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース接続具（Ａ）の末端部（Ａ１，Ａ２）が取り付けられる接続筒体（１）の内部に、ホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）と、その内周に挿着されたニップル（２）とを挿入し、この接続筒体（１）の内面に対し、ホース接続端部（Ｈ１）及びニップル（２）をホース軸方向へ当接係合させて回転自在に抜け止めしたホース接続構造において、
前記接続筒体（１）内の軸方向適宜位置に、台座リング（３）を軸方向へ移動不能に固定配置し、この台座リング（３）の一方端面（３ａ）と、それと軸方向へ対向するホース接続具（Ａ）の末端面（Ａ３）との間に弾性シール材（４）を挟み込んで、これら台座リング（３）の一方端面（３ａ）及びホース接続具（Ａ）の末端面（Ａ３）と夫々密接させると共に、上記台座リング（３）の他方端部（３ｂ）に対してニップル（２）を回転自在に支持したことを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
前記接続筒体（１）の内周面に、台座リング（３）の外周部（３ｃ）と軸方向へ係合する段部（１ｃ）を形成した請求項１記載のホース接続構造。
【請求項３】
前記台座リング（３）の他方端部（３ｂ）と、ニップル（２）の端部（２ａ）とを径方向へ対向するように嵌合させると共に、これら両面を摺接させることで回転自在に係合した請求項１または２記載のホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具と、給水栓又は湯水混合栓などの給水金具とをホースで接続する場合のような、ホース接続具にホースを接続するためのホース接続構造に関する。
詳しくは、ホース接続具の末端部が螺着などで取り付けられる接続筒体の内部に、ホースの接続端部と、その内周に挿着されたニップルとを挿入し、この接続筒体の内面に対し、ホース接続端部及びニップルをホース軸方向へ当接係合させて回転自在に抜け止めしたホース接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース接続構造として、ホースの接続側に接続筒体（器具接続用ナット）とカシメ筒を順次挿通し、このホース接続端部の内周にニップルの竹の子状部を挿入してから、その外周にカシメ筒を嵌挿することにより、該ホース接続端部を挟んでカシメ筒が一体的に挿着され、その後、このカシメ筒の外側を接続筒体で覆うようにホース又は接続筒体を移動して、該接続筒体の端部内周面に突設された係止突起と、カシメ筒の基端とを当接係合させることにより、これらホース接続端部及びカシメ筒を、吐水器具（シャワーヘッド）の末端部が螺着される接続筒体に対して回転自在に抜け止めしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、ホースの接続側に接続筒体（器具接続用ナット）とカシメ筒を順次挿通し、このホース接続端部の内周にニップルの竹の子状部を挿入してから、その外周にカシメ筒を嵌挿することにより、該ホース接続端部を挟んでカシメ筒が一体的に挿着され、その後、このカシメ筒の外側を接続筒体で覆うようにホース又は接続筒体を移動して、該接続筒体の端部内周面に突設された係止突起と、カシメ筒の基端とを当接係合させることにより、これらホース接続端部及びカシメ筒を、給水金具（水栓金具）の末端部が螺着される接続筒体に対して回転自在に抜け止めしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平２−１３８３２号公報（第１頁、第５図、第６図）
【特許文献２】実公平１−４０３９７号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース接続構造では、吐水器具や給水金具のホース接続具の末端部が螺着される接続筒体に対してホースを回転自在に抜け止めすることにより、使用時にホースが捩れたとしても逆方向へ回転（遊転）して、潰れたり折れたりせず内部流路を確保しているが、この回転構造は上記ホース接続具の末端部とニップルの先端面とを軸方向へ離し対向させることで回転可能に接続しているため、ホースを上記ホース接続具の末端部へ向けて接続筒体内に押し込むと、これらの離れた分だけニップルが往復動可能となって、それを繰り返すと、両者間のパッキンが摩耗して水漏れが発生する恐れがあるという問題があった。
また、外国で製造されたシャワーヘッドには、その末端面に平パッキンを密接させることで水漏れ防止した接続構造があるが、従来のホース接続構造では、シャワーヘッドの末端面と、それに対向するニップルとの間に平パッキンを挟み込んで夫々密接させると、それらの摩擦抵抗で、ニップル及びホース接続端部が接続筒体に対し回転不能となり、ホースの捩れを解消できないという問題もあった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース接続具とホースを回転可能でしかも水密状に接続することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、台座リングを簡単な構造でニップルの回転を阻止せずに設置することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、台座リングに対するニップルをガタ付き防止しながらスムーズに回転することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、接続筒体内の軸方向適宜位置に、台座リングを軸方向へ移動不能に固定配置し、この台座リングの一方端面と、それと軸方向へ対向するホース接続具の末端面との間に弾性シール材を挟み込んで、これら台座リングの一方端面及びホース接続具の末端面と夫々密接させると共に、上記台座リングの他方端部に対してニップルを回転自在に支持したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記接続筒体の内周面に、台座リングの外周部と軸方向へ係合する段部を形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記台座リングの他方端部と、ニップルの端部とを径方向へ対向するように嵌合させると共に、これら両面を摺接させることで回転自在に係合した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、接続筒体内の軸方向適宜位置に、台座リングを軸方向へ移動不能に固定配置し、この台座リングの一方端面と、それと軸方向へ対向するホース接続具の末端面との間に弾性シール材を挟み込んで、これら台座リングの一方端面及びホース接続具の末端面と夫々密接させることにより、台座リングの一方端面とホース接続具の末端面が弾性シール材を介して密閉され、また上記台座リングの他方端部に対してニップルを回転自在に支持することにより、接続筒体に取り付けたホース接続具とホースが回転可能に接続される。
従って、ホース接続具とホースを回転可能でしかも水密状に接続することができる。
その結果、ホース接続具の末端部とニップルとを軸方向へ離して対向させることにより回転可能に接続する従来のものに比べ、ホースを接続筒体内に押し込んでも、ホース接続具の末端部へ向けてニップルが移動する量を減少でき、それによる水漏れの発生を確実に防止できると同時に、ホースの捩れによる潰れや折れを防止して内部流路の確保も図れる。
更に、外国で製造されたシャワーヘッドでも、水漏れやホースの捩れによる潰れや折れを防止できて、国内で製造された既設のハンガーに掛けて使用することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、接続筒体の内周面に、台座リングの外周部と軸方向へ係合する段部を形成することにより、この段部に台座リングの外周部を係合させるだけで、確実に位置決めできる。
従って、台座リングを簡単な構造でニップルの回転を阻止せずに設置することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、台座リングの他方端部と、ニップルの端部とを径方向へ対向するように嵌合させると共に、これら両面を摺接させることで回転自在に係合することにより、台座リングの他方端部に対してニップルが芯ズレせずに回転支持される。
従って、台座リングに対するニップルをガタ付き防止しながらスムーズに回転することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のホース接続構造は、図１〜図４に示す如く、ホースＨの一方の接続端部Ｈ１を、ホース接続具Ａとしてシャワーヘッドなどの吐水器具の末端部Ａ１に接続すると共に、他方の接続端部Ｈ１を、ホース接続具Ａとして給水栓や湯水混合栓などの給水金具の末端部Ａ２に接続するか、又は吐水器具の末端部Ａ１及び給水栓や湯水混合栓などの給水金具の末端部Ａ２のどちらか一方のみにホースＨの接続端部Ｈ１を接続するシャワーホース接続構造として使用するのに適したものである。
【００１１】
そして、このホース接続構造は、上記吐水器具や給水金具のホース接続具Ａの末端部Ａ１，Ａ２が取り付けられる接続筒体１と、この接続筒体１の内部に挿入される上記ホース接続端部Ｈ１及びその内周に挿着されたニップル２とから構成され、上記接続筒体１の一方の開口部１ａからホース接続端部Ｈ１及びそれに一体化されたニップル２を挿通し、該接続筒体１の内面に対してニップル２の一部をホース軸方向へ当接係合させることにより、これらニップル２及びホース接続端部Ｈ１を回転自在に支持すると共に、接続筒体１の他方の開口部１ｂから抜け止めしている。
【００１２】
上記接続筒体１は、例えば硬質合成樹脂や金属などの材料で適宜肉厚寸法の円筒状に形成され、その一方の開口部１ａには、上記ホース接続具Ａの取り付け手段として、シャワーヘッドなどの吐水器具の末端部Ａ１に刻設された外ネジか又は給水栓や湯水混合栓などの給水金具の末端部Ａ２に刻設された外ネジと螺合する内ネジを刻設し、これらの螺着により着脱自体に接合させている。
【００１３】
上記接続筒体１内の軸方向適宜位置には、台座リング３を軸方向へ移動不能に固定配置し、この台座リング３の一方端面３ａと、それと軸方向へ対向するホース接続具Ａの末端面Ａ３との間に軸方向へ所定間隔の空間部Ｓ１を形成すると共に、該空間部Ｓ１に弾性シール材４を挟み込んで、これら台座リング３の一方端面３ａ及びホース接続具Ａの末端面Ａ３と夫々密接させている。
【００１４】
上記台座リング３の固定方法としては、前記接続筒体１の内周面に台座リング３の他方外周部３ｃと軸方向へ係合する段部１ｃを形成して位置決めすることが好ましく、この台座リング３の外周面には、例えばＯリングなどの環状シール材５を介装して、接続筒体１の内周面との間から水漏れが生じないように止水している。
【００１５】
更に、上記台座リング３の他方端部３ｂは、図１及び図２に示す如く、前記ニップル２の一端部２ａとを径方向へ対向するように嵌合させると共に、これら両面を摺接させることで回転自在に係合するか、或いは図３及び図４に示す如く、該他方端部３ｂと前記ニップル２の一端部２ａとが軸方向へ隙間Ｓ２を介して無接触で対向させるか、又はその他の構造によって、ニップル２を回転自在に支持している。
【００１６】
前記ニップル２は、例えばステンレスなどの金属や硬質合成樹脂などで円筒状に形成され、前記ホース接続端部Ｈ１の内周に挿入した状態で、その外側から図１及び図２に示すカシメ筒６で挟み込むか、又は図３及び図４に示す押え筒８で挟み込むことにより、ホース接続端部Ｈ１と一体化している。
【００１７】
また、前記ホースＨとしては、中間層に補強材料を螺旋状に巻き付けた螺旋補強ホースであることが好ましい。
それ以外に外層と内層との間に、断面矩形の帯状補強材及び断面円形の線状補強材のどちらか一方のみを巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材を編組したり、螺旋状に巻き付けて一体化した従来周知の軟質ホースか、或いは単層構造のものを使用することも可能である。
【００１８】
次に、斯かるホース接続構造の作用効果について説明する。
なお、ホース接続端部Ｈ１を上述したシャワーヘッドなどの吐水器具の末端部Ａ１に接続する場合と、給水栓や湯水混合栓などの給水金具の末端部Ａ１とは同様であるため、図面では吐水器具の末端部Ａ１への接続のみを示し、給水金具の末端部Ａ１への接続は省略している。
【００１９】
先ず、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示す如く、接続筒体１の一方の開口部１ａからその内部にホース接続端部Ｈ１及びニップル２を挿入した後、台座リング３を差し込み、これに続いて弾性シール材４とホース接続具Ａの末端部Ａ１を螺着させるなどして取り付ければ、図１及び図３に示す如く、上記台座リング３の一方端面３ａと、ホース接続具Ａの末端面Ａ３との間に弾性シール材４が挟み込まれて夫々密接するため、台座リング３の一方端面３ａとホース接続具Ａの末端面Ａ３が弾性シール材４を介して密閉される。
なお、図３において上記台座リング３の他方端部３ｂとニップル２の一端部２ａとの隙間Ｓ２から浸入した水は、台座リング３の外周面に介装された環状シール材５で止水される。
【００２０】
更に、これと同時に、上記台座リング３の他方端部３ｂに対してニップル２が回転自在に支持されるため、接続筒体１に取り付けたホース接続具ＡとホースＨが回転可能に接続される。
その結果、ホース接続具Ａの末端面Ａ３とホースＨを回転可能でしかも水密状に接続できる。
【００２１】
また、上記接続筒体１の内周面に、台座リング３の他方外周部３ｃと軸方向へ係合する段部１ｃを形成すれば、、この段部１ｃに台座リング３の他方外周部３ｃを係合させるだけで、ニップル２側への位置ズレが防止されて確実に位置決めできる。
その結果、台座リング３を簡単な構造でニップル２の回転を阻止せずに設置できる。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
この実施例１は、図１及び図２（ａ）（ｂ）に示す如く前記ホースＨが、不透明な内層Ｈａと透明な外層Ｈｂとの間に補強材として、少なくとも表面が金属色に光る断面矩形の帯状補強材Ｈｃと、断面円形の線状補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）である場合を示したものである。
【００２３】
この場合、前記ニップル２は、例えばステンレスやアルミニウムなどの剛性材料で上記ホースＨの内径より若干小径か又は略同径の肉厚が薄い円筒状に形成され、その外周には、径方向への加圧では圧縮変形するがホースＨからの反発力では復元変形しない例えばステンレスやアルミニウムなどの剛性材料で形成されたカシメ筒６を嵌挿し、これらを密着させて一体化している。
【００２４】
このカシメ筒６は、ホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ２から切断面Ｈ３を介して内周面Ｈ４に亘り被覆する断面略コの字形に形成され、その内筒部６ａの先端をニップル２の軸方向中間位置に配置して、これら両者間に段差６ｂを形成する。
【００２５】
そして、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、この内筒部６ａと外筒部６ｃとの間に形成される環状凹部にホース接続端部Ｈ１を嵌挿した状態で、上記段差６ｂと対向する外筒部６ｃの軸方向中間位置を、例えば駆動式又は手動油圧式のカシメ機（図示せず）によりカシメて部分的に縮径している。
【００２６】
更に、上述したカシメ加工でカシメ筒６の外筒部６ｃの他端６ｄを拡開させたまま保持すると共に、この拡開した他端６ｄと対向する前記接続筒体１の他方の開口部１ｂには、環状の係止突起１ｄを内方へ突設しており、図１に示す完成状態では、これらカシメ筒６の他端６ｄと接続筒体１の係止突起１ｄを当接係合させて回転自在に抜け止めしている。
【００２７】
従って、この実施例１は、カシメ筒６の内筒部６ａと外筒部６ｃとの間に形成される環状凹部にホース接続端部Ｈ１を嵌挿した後に、内筒部６ａの先端とニップル２との段差６ｂと対向する外筒部６ｃの軸方向中間部をカシメて部分的に縮径させることにより、該カシメ部分と段差６ｂとの間でホース接続端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共に、該ホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ４が段差６ｂに沿って段状に変形し、この段差６ｂでホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ４に沿って浸入する流体が止められ、ホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ２に沿って浸入する流体が上記カシメ部分で止められる。
【００２８】
その結果、上述した作用効果に加えて、特にフォーランホースのように肉厚寸法が大きく圧縮変形可能なホースＨを接続しても、高い抜け強度が得られ、漏れやホース抜け流体の浸入を完全に防止できて、外層Ｈｂが透明なホースＨであってもホースＨの透明性を長期に亘って維持し、商品価値を保持できるという利点がある。
【００２９】
また、上記ニップル２の一端部２ａは、カシメ筒６より前記台座リング３へ向けて円筒状に突出して形成され、その内周面に沿って該台座リング３の他方端部３ｂを径方向へ対向するように嵌合させると共に、これら両面を摺接させることで回転自在に係合しており、また一端部２ａの外周面と前記接続筒体１の内周面との間には、例えばＵパッキンなどの防水パッキン７を装着して止水している。
【００３０】
その結果、台座リング３の他方端部３ｂに対してニップル２が芯ズレせずに回転支持され、それにより台座リング３に対するニップル２をガタ付き防止しながらスムーズに回転できるという利点もある。
【実施例２】
【００３１】
この実施例２は、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示す如く前記ホースＨが、内層Ｈａと外層Ｈｂとの間に補強層としてブレード（補強糸）Ｈｅを螺旋状に巻き付け一体化した積層ホース（ブレードホース）である場合を示したものである。
【００３２】
この場合、前記ニップル２は、例えば硬質合成樹脂などで肉厚が厚い円筒状に形成され、その一端部２ａを平坦に形成して、円板状に形成された前記台座リング３の他方端部３ｂと平行に対向させると共に、その外周面には、軸方向中間位置に環状突起２ｂを突設し、この環状突起２ｂから一端部２ａ側と前記接続筒体１の内周面との間には、例えばＵパッキンなどの防水パッキン７を装着して止水し、またホース接続端部Ｈ１の内周に挿着される他端部には、竹の子状部２ｃを一体形成している。
【００３３】
そして、図４（ａ）に示す如く、上記ニップル２の竹の子状部２ｂを嵌挿してホース接続端部Ｈ１が部分的に膨張した後に、例えばステンレスなどの金属又は硬質構成樹脂で肉厚の薄い円筒状に形成された押え筒８を、この膨張したホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ２に沿って環状突起２ｂまで強制的に移動して嵌挿させ、該ホース接続端部Ｈ１を挟み込んで、その外周に押え筒８を一体的に挿着する。
【００３４】
更に、図４（ｂ）に示す如く、接続筒体１内にホース接続端部Ｈ１及びニップル２を挿着して図３に示す完成状態では、上記押え筒８の他端８ａが接続筒体１の係止突起１ｄに当接係合して回転自在に抜け止めされる。
【００３５】
従って、この実施例２は、ホースＨが特殊な構造でなければ、上述した実施例１に比べ、全体の構造が簡素化され、部品点数を減らしてその分だけ製造コストの低減が図れるという利点がある。
【００３６】
尚、前示実施例では、本発明のホース接続構造が、ホースＨの両接続端部Ｈ１，Ｈ１を、シャワーヘッドなどの吐水器具の末端部Ａ１と、給水栓や湯水混合栓などの給水金具の末端部Ａ２とに夫々接続するシャワーホース用のホース接続構造である場合を示したが、これに限定されず、それ以外の産業用のホースなどを接続するのに使用しても良い。
【００３７】
更に、実施例２において図示せぬが、ニップル２の一端部２ａを台座リング３の内周面に嵌合させると共に、これら両面を摺接させることで回転自在に係合したり、接続筒体１の内周面に、環状突起２ｂの先端と係合する係止突起１ｄに形成して、これら環状突起２ｂの先端と係止突起１ｄの当接係合により回転自在に抜け止めしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例を示すホース接続構造の縦断正面図である。
【図２】分解状態を示す部分的な縦断正面図であり、（ａ）と（ｂ）に組み付け途中を工程順に示している。
【図３】本発明の他の実施例を示すホース接続構造の縦断正面図である。
【図４】分解状態を示す部分的な縦断正面図であり、（ａ）と（ｂ）に組み付け途中を工程順に示している。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  ホース接続具                    Ａ１，Ａ２  末端部
Ａ３  末端面                        Ｈ  ホース
Ｈ１  ホース接続端部                Ｈ２  外周面
Ｈ３  切断面                        Ｈ４  内周面
Ｈａ  内層                          Ｈｂ  外層
Ｈｃ  帯状補強材                    Ｈｄ  線状補強材
Ｈｅ  ブレード                      Ｓ１  空間部
Ｓ２  隙間                          １  接続筒体
１ａ  一方の開口部                  １ｂ  他方の開口部
１ｃ  段部                          １ｄ  係止突起
２  ニップル                        ２ａ  端部（一端部）
２ｂ  環状突起                      ２ｃ  竹の子状部
３  台座リング                      ３ａ  一方端面
３ｂ  他方端部                      ３ｃ  外周部（他方外周部）
４  弾性シール材                    ５  環状シール材
６  カシメ筒                        ６ａ  内筒部
６ｂ  段差                          ６ｃ  外筒部
６ｄ  他端                          ７  防水パッキン
８  押え筒                          ８ａ  他端
【図１】
2006118663.tif 000003
【図２】
2006118663.tif 000004
【図３】
2006118663.tif 000005
【図４】
2006118663.tif 000006