(57)【要約】      （修正有）【課題】電子写真カートリッジに用いる樹脂を種類別に高精度で選別する樹脂の再生法の提供。【解決手段】第１の部材の反射濃度とその他の部材の反射濃度とが異なる用に設定した裁断、粉砕等を行った粉砕片状の第１の部材２Wその他の部材２Bを図のように矢印Fの方向へ移動させ、光源L３１、L３２により夫々照明を行い、粉砕片状の夫々の樹脂２W、２Bの反射濃度を検知可能としたセンサS３１、S３２により粉砕片状の夫々の部材２W、２Bを識別し、識別された粉砕片状の第一の部材２Wは、そのまま移動し容器YWに収容され、粉砕片状のその他の部材２Bは、空気力等による選別手段A３により容器YBに収容され、選別を完了する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真用カートリッジに用いる部品であって、第1の樹脂部材とその他の樹脂部材とにより構成された部品を裁断、粉砕等して粉砕片状にする再生法において、第1の樹脂部材とその他の樹脂部材を粘着剤で貼り付けた粉砕片状の樹脂の選別を第1の樹脂部材の反射濃度とその他の樹脂部材の反射濃度とが異なるように設定しに反射濃度のコントラストで光学的に樹脂の選別を行うことを特徴とした電子写真カートリッジに用いる樹脂の再生法。
【請求項２】
第1の樹脂部材の反射濃度とその他の樹脂部材の反射濃度との光学的コントラストが電気信号化され、第1の樹脂部材とその他の粘着剤で貼り付けた樹脂部材とを判定できることを特徴とする請求項1の樹脂再生法。
【請求項３】
第1の樹脂部材の反射濃度よりも、その他の樹脂部材と貼り付ける粘着部材の反射濃度が大きい反射濃度としたことを特徴とした請求項1の樹脂再生法。
【請求項４】
第1の樹脂部材の反射濃度とその他の樹脂部材を貼り合わせる粘着部材の反射濃度との光学的コントラストが電気信号化され、第1の樹脂部材とその他の樹脂部材を貼り付ける粘着層の判定できることを特徴とする請求項3の樹脂。
【請求項５】
電子写真用カートリッジに貼り付けるその他樹脂部材が透光性を有することを特徴とした請求項3の樹脂に適応した電子写真用のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真カートリッジに用いられる樹脂の再生法に関するもので、特には異物を混入の少ない高純度の樹脂再生法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂再生法は第1の樹脂部材とその他の樹脂部材、もしくは第1の樹脂部材とその他の樹脂部材を貼り付けた粉砕片状の樹脂の選別を第1の樹脂部材の反射濃度とその他の樹脂部材の反射濃度とがかけ離れて異なるように設定されていなかった。
【０００３】
又、別の従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２と特許文献３をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００３−３０１６０４号公報
【特許文献２】特開平０６−０３１７３２号公報
【特許文献３】特開２００３−１９５７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
再生樹脂の異物を除去するのは困難であり高純度の再生樹脂が得られにくかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
電子写真用カートリッジに用いる部品であって、第1の樹脂部材とその他の樹脂部材とにより構成された部品を裁断、粉砕等して粉砕片状にする再生法において、第1の樹脂部材とその他の樹脂部材を粘着剤で貼り付けた粉砕片状の樹脂の選別を第1の樹脂部材の反射濃度とその他の樹脂部材の反射濃度とが異なるように設定しに反射濃度のコントラストで光学的に樹脂の選別を行うことを特徴とした電子写真カートリッジに用いる樹脂の再生法による。
【発明の効果】
【０００６】
第1の樹脂部材とその他の樹脂部材を貼り付けた粉砕片状の樹脂の選別を第1の樹脂部材の反射濃度とその他の樹脂部材の反射濃度とがかけ離れて異なるように設定したので異物を除去することが容易となり、高純度の再生樹脂の獲得が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施例１）
図１は本発明の実施例で、最大使用量の第1の部材１１その他の部材１２により構成された電子写真用カートリッジの模式図である。
【０００８】
最大使用量の第1の部材１１反射濃度は概略１．５７と、その他の粘着剤で貼り付けた部材１２反射濃度は概略０．６４に設定されている。
【０００９】
図２は最大使用量の第1の部材１１その他の部材１２を粘着剤１３で貼り付けて構成された電子写真用カートリッジの部分拡大図である。トナーの漏れ防止等によく使用されるものである。
【００１０】
図３は図１の第1の部材１１とその他の部材１２を粘着剤１３で貼り付けて構成された電子写真に用いられるカートリッジの樹脂を裁断、粉砕等を行った粉砕片状の夫々の部材を表した模式図である。
【００１１】
第1の部材の粉砕片状を２B、その他の部材１２を粘着剤１３で貼り付けて構成されたのその他部材の粉砕片状を２Wである。
【００１２】
図４は本発明の樹脂の再生法に用いる光学的判別手段の原理図である。
【００１３】
第1の部材の反射濃度とその他の部材の反射濃度とが異なる用に設定した裁断、粉砕等を行った粉砕片状の第１の部材２Wその他の部材２Bを図のように矢印Fの方向へ移動させる。
【００１４】
次に光源L３１、L３２により夫々照明を行い、粉砕片状の夫々の樹脂２W、２Bの反射濃度を検知可能としたセンサS３１、S３２により粉砕片状の夫々の部材  ２W、２Bが識別される。
【００１５】
識別された粉砕片状の第一の部材２Wはそのまま移動し容器YWに収容される。粉砕片状のその他の部材２Bは、空気力等による選別手段A３により容器YBに収容される。選別を完了するものである。
【００１６】
図５はセンサにより得られる電気的信号レベルである。
【００１７】
粉砕片状の第一の部材２Wにより得られる電気信号レベルは４B。粉砕片状のその他の部材２Bにより得られる電気信号レベル４Wである。前記２者の信号レベルの間に両者を識別可能とする閾値SLを最適に設ける。
【００１８】
上記設定により粉砕片状の第１の部材２Wその他の部材２Bを識別可能とするものである。
【００１９】
（実施例２）
図２は最大使用量の第1の部材１１その他の部材１２を粘着剤１３で貼り付けて構成された電子写真用カートリッジの部分拡大図である。上記の構成で、その他の部材１２が、透明部材で構成した場合に、粘着剤１３に反射濃度の高い部材を設ける事により実施例１同様の作用が可能となる。
【００２０】
（実施例３）
図２は最大使用量の第1の部材１１その他の部材１２を粘着剤１３で貼り付けて構成された電子写真用カートリッジの部分拡大図である。上記の構成で、その他の部材１２が、半透明な樹脂で構成した場合に、粘着剤１３に反射濃度の高い部材を設ける事により、夫々の合成した反射濃度により、実施例１同様の作用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の電子写真カートリッジの外観図である。
【図２】本発明の電子写真カートリッジの拡大図である。
【図３】本発明の電子写真カートリッジ樹脂の粉砕状態模式図である。
【図４】本発明の再生を実現する選別システムである。
【図５】本発明の反射濃度の相関図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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