(57)【要約】【課題】より断熱性の高い基礎断熱構造を実現する。【解決手段】建築物の基礎部は、コンクリート造基礎１０、基礎１０の立ち上がり部１０Ａの外周面に形成された外断熱層２０、を有している。外断熱層２０には、基礎１０の立ち上がり部１０Ａの外周面に並べて取り付けられた複数枚の断熱材３０、断熱材３０及び基礎１０に形成された穴に差し込まれたプラスチック製ファスナー４０、断熱材３０の表面に重ねられたメタルラス５０、断熱材３０の表面にメタルラス５０を固定するためにメタルラス５０の網目からファスナー４０の軸心部に打ち込まれたステンレス製の釘６０、メタルラス５０上に形成されたモルタル層７０、を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎の側面に断熱材を設ける基礎断熱工法であって、
前記基礎の側面に断熱材を配置して、前記断熱材及び前記基礎に、当該断熱材を貫通して当該基礎に至る穴を形成する処理と、
前記断熱材を通過して前記基礎まで到達する長さを有するプラスチック製の取付け部材を前記穴に挿入する処理と、
前記断熱材の表面にメタルラスを重ね、当該メタルラスの網目から、前記取付け部材に、前記取付け部材の軸方向に沿って、当該取付け部材よりも短い釘を打ち込む処理と、
前記メタルラス上にモルタルを塗り付ける処理と、
を含む基礎断熱工法。
【請求項２】
建物の基礎部を構成する構造体であって、
側面に穴が開けられたコンクリート造基礎と、
前記コンクリート造基礎の側面に配置され、前記コンクリート造基礎の穴につながる貫通穴が形成された断熱材と、
前記断熱材の貫通穴を通過して前記基礎の穴に差し込まれたプラスチック製の取付け部材と、
前記断熱材の表面に重ねられたメタルラスと、
前記メタルラスの網目から、前記取付け部材に、前記取付け部材の軸方向に沿って打ち込まれた、当該取付け部材よりも短い釘と、
前記メタルラス上に形成されたモルタル層と、
を有することを特徴とする構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎の外周に断熱材を貼る基礎断熱工法に係り、特に、より断熱性の高い基礎断熱構造を実現することができる基礎断熱工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の基礎の外周面に断熱材を貼る基礎断熱構造が知られている。この基礎断熱構造においては、基礎の外周に貼り付けられた断熱材にメタルラスが金属製の釘で固定され、その上からモルタルが塗られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の基礎断熱構造においては、ラスを取り付ける金属製の釘が、断熱材を貫通して基礎（コンクリート）に接触している。このため、外気側から釘が冷却されると、基礎が冷却され、その結果、基礎内側の床下空間が冷却される可能性がある。
【０００４】
そこで、本発明は、より断熱性の高い基礎断熱構造を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、
建物の基礎の側面に断熱材を設ける基礎断熱工法であって、
前記基礎の側面に断熱材を配置して、前記断熱材及び前記基礎に、当該断熱材を貫通して当該基礎に至る穴を形成する処理と、
前記断熱材を通過して前記基礎まで到達する長さを有するプラスチック製の取付け部材を前記穴に挿入する処理と、
前記断熱材の表面にメタルラスを重ね、当該メタルラスの網目から、前記取付け部材に、前記取付け部材の軸方向に沿って、当該取付け部材よりも短い釘を打ち込む処理と、
前記メタルラス上にモルタルを塗り付ける処理と、
を含む基礎断熱工法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、より断熱性の高い基礎断熱構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明に係る一実施形態について説明する。
【０００８】
まず、本実施形態に係る、建築物の基礎断熱構造について説明する。
【０００９】
図１に示すように、建築物の基礎部は、コンクリート造基礎１０、基礎１０の立ち上がり部１０Ａの外周面（建築物の外側の面）に形成された外断熱層２０、を有している。
【００１０】
外断熱層２０には、基礎１０の立ち上がり部１０Ａの外周面に並べて取り付けられた複数枚の断熱材（グラスウール、ロックウール等）３０、断熱材３０及び基礎１０に形成された穴に差し込まれたプラスチック製ファスナー４０、断熱材３０の表面に重ねられたメタルラス５０、断熱材３０の表面にメタルラス５０を固定するためにメタルラス５０の網目からファスナー４０の軸心部に打ち込まれたステンレス製の釘６０、断熱材３０を保護するためにメタルラス５０上に形成されたモルタル層７０、を有している。
【００１１】
このような基礎断熱構造によれば、熱伝導性の高い金属製の釘６０が、金属よりも熱伝導性の低いプラスチック製のファスナー４０内部に収められ、コンクリート造基礎１０と接触しないため、外気側から釘６０が冷却されても、床下空間の冷却を防止することができるとともに、結露の発生を防止することができる。
【００１２】
ここで、ファスナー４０は、図２に示すように、基礎１０の穴に打ち込まれる軸部４０Ａ、軸部４０Ａの一端に形成された皿状の頭部４０Ｂを有している。
【００１３】
頭部４０Ｂは、釘６０の打ち込みに耐え得る厚さ寸法（例えば、５ｍｍ以上）Ｌ１を有している。
【００１４】
一方、軸部４０Ａは、基礎１０に到達するように、その長さ寸法Ｌ２が断熱材３０の厚さ寸法よりも大きくなっている。また、基礎１０の穴への打込み前における軸部４０Ａは、断熱材３０及び基礎１０の穴径よりも大きい径寸法Ｄ２を有し、かつ、その外周面には、軸方向ｘに沿った複数本の溝４０ａが形成されている。基礎１０の穴への打ち込みの際、これらの溝４０ａ間の山部が基礎１０の穴の内壁面によって押しつぶされながら、ファスナー４０の軸部４０Ａが基礎１０の穴に差し込まれてゆく。このため、ファスナー４０は、基礎１０の穴にしっかりと固定される。
【００１５】
つぎに、このような構造を有する基礎断熱構造を実現する基礎断熱工法について説明する。
【００１６】
まず、コンクリート造基礎１０の外周面に、適当な厚さの断熱材３０（ここでは、５０ｍｍ程度のグラスウール）を配置し、基礎１０及び断熱材３０に、ドリルで、ファスナー４０の軸部４０Ａを差し込むための適当な深さの穴を複数形成する。ここで形成する各穴の径は、ファスナー４０の軸部４０Ａの径Ｄ２よりも適当な寸法（例えば、半径を溝４０ａの深さの２倍程度）だけ小さくする必要がある。
【００１７】
その後、図３に示すように、断熱材３０の厚さより長い軸部４０Ａを有するファスナー４０を、これらの穴内部にそれぞれ打ち込む。例えば、厚さ約５０ｍｍのグラスウールを用いる場合、７０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の長さの軸部４０Ａを有するファスナー４０を用いることが望ましい。これにより、上述したように、ファスナー４０の軸部４０Ａは、その外周の山部が基礎１０の穴の内壁により押しつぶされながら、基礎１０の穴に挿入されてゆく。このため、ファスナー４０が穴にしっかりとはめ込まれ、基礎１０の外周面に断熱材３０が固定される。
【００１８】
このようにして貼り付けた断熱材３０を保護するため、メタルラスを用いたモルタルを施工する。具体的には、以下の通りである。
【００１９】
断熱材３０の表面にメタルラス５０を重ね合わせる。ここで用いるメタルラス５０は、地表面となるべき位置Ｇよりも１０ｃｍ程度下になる位置から断熱材３０の上端までを覆うことができる適当なサイズにあらかじめ切断されている。
【００２０】
さらに、図４に示すように、メタルラス５０の網目よりも大きな座金が頭部にかしめられた釘６０を、メタルラス５０の網目からファスナー４０の頭部の中央部に打ち込む。これにより、釘６０の軸部が、ファスナー４０の軸方向ｘに沿ってファスナー４０の軸部４０Ａの内部に差し込まれ、釘６０の頭部とファスナー４０の頭部４０Ｂとの間にメタルラス５０が挟み込まれる。同様に、複数の釘６０を他のファスナー４０にも打ち込む。これにより、メタルラス５０が断熱材３０の表面に固定される。
【００２１】
このようにすれば、メタルラス５０を取り付けるための各釘６０は、それぞれ、断熱材３０を基礎１０に固定するためのプラスチック製ファスナー４０の軸部４０Ａ内部に収められる。すなわち、熱伝導性の高い金属製の釘６０と基礎１０との接触を防止することができる。このため、外気側から釘６０が冷却されても、建築物の床下空間の冷却を防止することができるとともに、結露の発生を防止することができる。
【００２２】
最終的に、図１に示したように、断熱材３０を保護するために、このメタルラス５０を下地として、その上にモルタル６０を塗り付ける。これにより、建築物の基礎部が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る、建物の基礎部の構造を示す図である。
【図２】ファスナーの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る基礎断熱工法を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る基礎断熱工法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…コンクリート造基礎、２０…外断熱層、３０…断熱材、４０…ファスナー、５０…メタルラス、６０…釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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