(57)【要約】      （修正有）【課題】各層の厚みが均一である多層フィルムの製造方法。【解決手段】２つの溶融樹脂を交互に積層して積層流を形成する多層フィードブロックと、該多層フィードで積層された積層流を積層面に対して垂直に複数箇所で分割して積層流の両端を切り取る分割切取手段１１と、分割された積層流を独立した分岐流に分岐させる分岐手段１２と、前記各分岐流をその積層面が互いに上下で重なり合って接するように再配置する手段１３と、寸法調整された分岐流を多層に合流させて貼り合わせて交互積層流を形成させるダイ１４とを含む製造装置であって、分割切取手段１１が、前記多層フィードブロックから出た分割前の積層流Ｐ0の断面積Ａとし、該積層流の両端で分割される各分割積層流の分割前の断面積をＡ1及びＡ2と定義したとき、前記Ａ，Ａ1及びＡ2が「５＜（Ａ1＋Ａ2）／Ａ×１００＜３０」という条件で分割して切り取る手段である多層フィルムの製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの溶融樹脂を多層フィードブロック内で交互に積層して矩形断面を有する積層流を形成し、該積層流を積層面に対して垂直に複数箇所で分割して矩形断面を有する複数の分割積層流からなる分岐流を形成し、該分岐流の積層面が互いに上下で重なり合って接するように再配置すると共に各分岐流の寸法をそれぞれ調整し、寸法調整した分岐流を互いに合流させて貼り合せ、最終的に積層数を増やした多層の交互積層体を形成する方法であって、
該方法は、分割直前の前記積層流の断面積をＡとし、該積層流の両端に位置する各分割積層流の分割前の断面積をそれぞれＡ１及びＡ２と定義したとき、前記Ａ，Ａ１及びＡ２が「５＜（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＜３０」という条件を満足するように、前記積層流の両端部を分割して切り取ることを特徴とする多層フィルムの製造方法。
【請求項２】
分割前に両端に位置した部分の前記分割積層流を静的に混合することを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルムの製造方法。
【請求項３】
少なくとも２つの溶融樹脂を交互に積層して矩形断面を有する多層の積層流を形成する多層フィードブロックと、該多層フィードで積層された積層流を積層面に対して垂直に複数箇所で分割して積層流の両端を切り取る分割切取手段と、分割された各分割積層流をそれぞれ独立した分岐流に分岐させる分岐手段と、前記各分岐流をその積層面が互いに上下で重なり合って接するようにそれぞれ再配置すると共に各分岐流の寸法を調整する再配置手段と、寸法調整された分岐流を互いに多層に合流させて貼り合わせて多層の交互積層流を形成させて該多層交互積層流を薄膜状に吐出するダイとを含む多層フィルムの製造装置であって、
前記分割切取手段が、前記多層フィードブロックから出た分割前の積層流の断面積Ａとし、該積層流の両端で分割される各分割積層流の分割前の断面積をＡ１及びＡ２と定義したとき、前記Ａ，Ａ１及びＡ２が「５＜（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＜３０」という条件で分割して切り取る手段であることを特徴とする多層フィルムの製造装置。
【請求項４】
前記積層流の矩形断面の両端から分割して切り取った分割積層流を静的に混合するスタティックミキサーを具備することを特徴とする、請求項３に記載の多層フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種の溶融樹脂を多層に積層して形成した多層フィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層フィルムは、例えば屈折率の高い層と低い層を交互に多数積層すると、これら層間での光干渉によって特定波長の光を選択的に反射または透過する光学干渉フィルムとなる。このような積層フィルムは選択的に反射または透過する光の波長領域を可視光領域とすることによって、例えば、反射型の偏光板や発色フィルム、金属光沢を有するフィルムあるいは反射ミラーフィルムなどへの用途が広がりつつある。また、積層数と層間厚みを調整することによって、紫外線を選択的にカットするフィルムとして用いることができ、また、防虫用の農業用フィルムとしても用いることができる。更に、近赤外を選択的にカットするようにすれば、日射カット用の窓張り用フィルム、あるいはプラズマディスプレイ等の映像表示パネル用のフィルムとしても有用であって、周辺機器への誤作動を防止するためのフィルムとして用いることができる。さらに、ショウウィンドウに映像を投影するために、ＲＧＢ（赤、緑、青）の各色相を選択的に適度に透過させる多層フィルムを貼り合わせたフィルムを用いたホログラム用フィルムとしても有望である。
【０００３】
そこで、従来より、このような各種用途に使用できる多層に積層されたフィルムを製造する各種の方法及びそのための装置が提案されてきた。例えば、特開平４−２７８３２４号公報あるいは特開２００４−３４２９９号公報において、溶融した２種の熱可塑製高分子重合体（以下、“ポリマー”と称する）を多層フィードブロックで所定の積層数に交互積層した積層流を形成させ、この積層流を分割した後に再積層して層数を増やすことを特徴とする多層フィルムの製造方法とそのための装置が提案されている。
【０００４】
しかしながら、このような従来技術では、例えば図３(a)に示すように、矩形断面を有する積層流の端部２２に積層状態の悪い部分が生じると、これを図３(a)に示したようにＣ１’面で分割して、図３(b)に示すように再積層をすると、分割際積層を繰り返すたびに厚み分布が悪い部分２２がフィルム中央部にも層の厚みが不均一となった部分として現れる。なお、矩形流路断面で積層流に層の不均一が生じる理由については、その断面の４つの角部近傍で流速が遅くなるよどみ部が存在し、これが原因で層厚みが変化しているためと考えられる。そうすると、積層数を増して最終的に得られる多層フィルムの中に含まれる層厚の不良な部分の割合が増えてしまうことになる。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２７８３２４号公報
【特許文献２】特開２００４−３４２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の従来技術が有する問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、各層の厚みが均一に積層された多層フィルムを製造することによって、光学的特性や機械的特性に優れた多層フィルムの製造方法およびそのための装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここに、前記課題を解決するための多層フィルムの製造方法として、
（１）  少なくとも２つの溶融樹脂を多層フィードブロック内で交互に積層して矩形断面を有する積層流を形成し、該積層流を積層面に対して垂直に複数箇所で分割して矩形断面を有する複数の分割積層流からなる分岐流を形成し、該分岐流の積層面が互いに上下で重なり合って接するように再配置すると共に各分岐流の寸法をそれぞれ調整し、寸法調整した分岐流を互いに合流させて貼り合せ、最終的に積層数を増やした多層の交互積層体を形成する方法であって、該方法は、分割直前の前記積層流の断面積をＡとし、該積層流の両端に位置する各分割積層流の分割前の断面積をそれぞれＡ１及びＡ２と定義したとき、前記Ａ，Ａ１及びＡ２が「５＜（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＜３０」という条件を満足するように、前記積層流の両端部を分割して切り取ることを特徴とする多層フィルムの製造方法、
（２）  分割前に両端に位置した部分の前記分割積層流のみを静的に混合することを特徴とする、（１）に記載の多層フィルムの製造方法が提供される。
【０００８】
また、前記課題を解決するための多層フィルムの製造装置として、
（３）  少なくとも２つの溶融樹脂を交互に積層して矩形断面を有する多層の積層流を形成する多層フィードブロックと、該多層フィードで積層された積層流を積層面に対して垂直に複数箇所で分割して積層流の両端を切り取る分割切取手段と、分割された各分割積層流をそれぞれ独立した分岐流に分岐させる分岐手段と、前記各分岐流をその積層面が互いに上下で重なり合って接するようにそれぞれ再配置すると共に各分岐流の寸法を調整する再配置手段と、寸法調整された分岐流を互いに多層に合流させて貼り合わせて多層の交互積層流を形成させて該多層交互積層流を薄膜状に吐出するダイとを含む多層フィルムの製造装置であって、
前記分割切取手段が、前記多層フィードブロックから出た分割前の積層流の断面積Ａとし、該積層流の両端で分割される各分割積層流の分割前の断面積をＡ１及びＡ２と定義したとき、前記Ａ，Ａ１及びＡ２が「５＜（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＜３０」という条件で分割して切り取る手段であることを特徴とする多層フィルムの製造装置、
（４）  前記積層流の矩形断面の両端から分割して切り取った分割積層流を静的に混合するスタティックミキサーを具備することを特徴とする、（３）に記載の多層フィルムの製造装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
以上に述べた本発明によって得られる多層フィルムは、図３に例示した従来技術が有する問題を解決することができるという大きな効果を奏する。すなわち、図３において説明したように、矩形断面を有するポリマーをＣ１’で分割して層数を増やすために、図３(b)のように再積層する際に、図３(a)に例示した層厚みの不均一な部分２１が図３(b)に例示した、２２の部分のように引き伸ばされて、厚みの良好部分が極めて少なくなるような現象を防止できる。このため、各層の厚みが均一である、極めて多くの層数を有する多層フィルムを良好に製造することができる。このことから、本発明によって製造される多層フィルムは、光学的特性や機械的特性に優れている。
【００１０】
特に、図３に例示した分割と再積層とからなる工程を一度で終わらずに、幾度も繰り返す場合、従来技術では層厚みの良好部分がほとんど消失することになる。これに対して、本発明では、図３(a)に示した「層が不均一な部分２１」を必要最小限の量だけ切り取っておくため、層厚みが極めて良好な積層流だけを効果的に引き伸ばして層数を２倍、３倍と増やすことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
図１は、少なくとも２種の熱可塑性高分子重合体（ポリマーＰＡ，ＰＢ）を多層フィードブロック１を使用して多層に交互積層した積層流Ｐ０を形成させるための方法とその装置を例示した模式説明図であって、図１(a)は平面図、図１(b)は図３(a)の要部を拡大した拡大平面図、そして、図１(c)及び図１(d)は、図３(b)におけるＸ−Ｘ矢視方向及びＹ−Ｙ矢視方向の断面図をそれぞれ示す。
【００１２】
図１(a)において、少なくとも２種のポリマー（図１では２種のポリマーＰＡ及びＰＢの例を示した）は、図の左側からそれぞれ供給され、これらポリマーＰＡ及びＰＢは、それぞれ流入口６ａ，６ｂから多層フィードブロック１に導入され、多層フィードブロック１によって交互に積層された後、積層流Ｐ０となって流出口８から出る。なお、この多層フィードブロック１自体は、例えば、特開２００３−１１２３５５号公報などで開示されているように公知であり、本発明においてもこのような公知の多層フィードブロック１を好適に使用することができる。なお、本発明の一大特徴を説明する都合上、先ず図１(a)〜図１(d)に例示した多層フィードブロック１について以下に簡単に説明しておく。
【００１３】
なお、図１(a)〜図１(d)において、多層フィードブロック１は、上側抑えブロック２ａ及び下側抑えブロック２ｂ、上側分岐ブロック３ａ及び下側分岐ブロック３ｂ、そして合流ブロック４を含んで構成されている。このとき、図１(a) の要部を拡大した図１(b)に例示したように、前記上側分岐ブロック３ａ及び下側分岐ブロック３ｂには、図１(c)及び図１(d)に例示したように、矩形断面を有するポリマー供給孔７ａ及び７ｂがそれぞれ交互に上下で穿設されている。
【００１４】
したがって、多数の隔壁板９を等間隔で平行に設けてポリマーＰＡの流れとＰＢの流れとを互いに隔てる平行流路８ａ及び８ｂへは、前記ポリマー供給孔７ａ及び７ｂからポリマーＰＡ及びＰＢを交互に供給できる構造となっている。次に、前記平行流路８ａ，８ｂから出た各ポリマーＰＡ，ＰＢは、平行流路８ａ及び８ｂから出た直後に合流して貼り合わされ、その結果として、交互に積層された、矩形断面を有する積層流Ｐ０となって流出口８から一点鎖線で示した有向線分の矢印方向へと流出する。
【００１５】
以上に述べたようにして多層フィードブロック１によって形成される積層流Ｐ０は、その積層数が２〜１０００層となるように形成することができるが、積層数を余りにも多くすると良好な積層状態を形成することが難しく、より好ましい積層流Ｐ０を形成するための積層数は３〜３０１層である。次に、本発明の一大特徴である均一な層厚を有しながらも極めて多数の層数とする方法とその装置について、図２を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１６】
この図２において、図２(a)は、前記積層流Ｐ０が分割された後、再配置されて再積層されて多層フィルム化されるまでの各操作を示した操作説明図であり、図２(b)は前記各操作を具現化するための装置例を示した斜視図である。なお、図２(a)における各操作要素に対応する装置要素については、図２(b)との関連を把握できるように、各参照符号に括弧を付して記載してある。
【００１７】
ここで、本発明においては、前述のように、多層フィードブロック１でポリマーＰＡとポリマーＰＢとが交互に複数に積層された矩形断面（その断面積を“Ａ”とする）を有する積層流Ｐ０が形成される。次に、このようにして形成された積層流Ｐ０は、図２(a)に例示したように、分割切取操作、分岐操作（必要に応じて、静的混合操作）、再配置操作、そして、合流貼合操作がこの順に行われて未延伸の多層シート（積層体）に成形される。
【００１８】
このとき、図２(b)に例示したように、前記分割切取操作は分割切取手段１１によって行われ、前期分岐操作は分岐手段１２によって行われ、前期再配置操作は再配置手段１３によって行われ、そして、前記再配置操作はダイ１４によって行われる。なお、必要に応じて分岐操作中に行われる静的混合操作については、図２(b)には図示省略したが、分岐流路１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ中の両端部の分岐流路１２ａ及び１２ｄ中にスタティックミキサーを設置することによって行われる。したがって、両端部の分岐流路１２ａ及び１２ｄは設置するスタティックミキサーの形式（例えば、ケニックス型スタティックミキサー）によっては、矩形断面流路ではなく、円形断面流路が採用されることは言うまでもない。
【００１９】
以下、前記分割切取操作、分岐操作（必要に応じて、静的混合操作を含む）、再配置操作、そして、合流貼り合せ操作について詳細に説明する。
先ず、分割操作では、前記積層流Ｐ０をその積層面に対して垂直に複数箇所（図ではＣ１，Ｃ２，Ｃ３）でそれぞれ分割して、分割積層流Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及びＰ４を生成する操作が行われる。その際、本発明においては、前記積層流Ｐ０の分割前の矩形断面積をＡとし、積層流Ｐ０の両端部から由来する分割後の分割積層流Ｐ１とＰ４の断面積をそれぞれＡ１とＡ２と定義すると、分割積層流Ｐ１とＰ４は、下記の（１）式で規定される条件を満足するように分割されて切り取られる。
５＜（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＜３０  ……  （１）
なお、本例では，積層流Ｐ０を４分割して、４つの分割積層流Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及びＰ４としているが、５分割以上にすることもでき、より好ましい積層流Ｐ０の分割数は４〜６分割である。
【００２０】
以上に述べたようにして分割操作が完了すると、分割した積層流Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及びＰ４をそれぞれ独立した分岐流とする分岐操作を行う。なお、この分岐操作において、両端部の分割積層流Ｐ１及びＰ４は前記（１）式で規定される条件を満足するように切り取られるが、その際、「（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００」を「Ｒ」で定義すると、このＲが５（％）以下であると、層の不均一部分を十分切り取ることができず、両端の層厚が不均一となる部分を残してしまうことになって好ましくない。
【００２１】
逆に、３０（％）以上切り取られると、両端部の不良部が占める割合が余りにも大きくなって、両端部の不良箇所を修正する意味がなくなってしまう。なお、Ｒが３０（％）以上となる場合は、多層フィードブロック１内での積層流Ｐ０の形成方法に問題があることを意味しており、積層流Ｐ０を良好に形成することの方が肝要である。したがって、通常の条件では３０（％）以上切り取る必要はない。しかも、積層流Ｐ０の両端部を３０％以上切り取るとなると、均一な交互積層流を形成する分岐流Ｐ３と分岐流Ｐ４に相当する部分のポリマー流量が極端に少なくなり、非効率な多層フィルムの製造方法となってしまい、好ましくない。
【００２２】
なお、このとき、積層流Ｐ０の両端部の分割積層流Ｐ１及びＰ４に対して、図示したように、ポリマーＰＡとポリマーＰＢとで形成された交互積層体が喪失するように、静的混合操作を行うようにすることが好ましい。なお、この静的混合操作は、例えば、Sulzer Ltd. 、Koch-Glitsch Inc. 、Chemineer Incなどから提供される各種の静的混合素子（例えば、ケニックス型スタティックミキサー、スルザー型スタティックミキサーなど）を使用して行うことができる。
【００２３】
このようにして、混合操作が両端部の分割積層流Ｐ１及びＰ４に対して行われると、ポリマーＰＡとポリマーＰＢの交互積層部が喪失して、ポリマーＰＡとポリマーＰＢとがほぼ均一に混ざり合ったポリマー流Ｐ１’及びＰ４’が形成される。なお、このようなポリマーＰＡとポリマーＰＢとがほぼ均一に混ざり合ったポリマー流Ｐ１’及びＰ４’が形成されると、例えば不均一層が可視光を反射してしまって虹色のフィルムになってしまう弊害や、フィルムを延伸する過程で延伸ムラによる厚みムラができる弊害を防止できる。
【００２４】
以上に述べたように、分割操作で分割した各分割積層流Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４をそれぞれ独立に分岐させて分岐流を形成する分岐操作、及び／又は必要に応じて両端部の分割積層流Ｐ１及びＰ４を静的混合する操作が完了すると、次に、再配置操作を行う。この再配置操作とは、分岐流Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’の積層面が互いに上下で重なり合って接するように再配置すると共に、各分割積層流の幅方向の寸法をそれぞれ調整する操作である。
【００２５】
この再配置操作によると、図２(a)に例示したように、両端部の分岐流Ｐ１’とＰ４’は、再配置操作前には幅がＷと狭く、逆に厚みが大きな縦長の短冊形状（矩形形状）を呈している。これに対して、再配置操作後のポリマー流Ｐ１”及びＰ４”は、図示したように幅方向に大きく伸ばされて、その幅がＷからＷ’へと拡幅されるのに対して、逆に厚みは薄くされて横長の矩形形状を呈するように変形させられる。
【００２６】
このため、両端部で切り取る分岐流Ｐ１’とＰ４’の量、すなわち、「（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００」で定義される「Ｒ」を３０（％）より小さくすれば、再配置操作後のポリマー流Ｐ１”及びＰ４”の厚みは小さくなって、Ｐ１”とＰ４”が全体の多層フィルムの厚みに寄与する度合いを低下させることができる。しかしながら、「Ｒ」が５（％）より小さくなってしまうと、厚みむらが生じた不良部分が残ってしまうことになって好ましくない。
【００２７】
その際、図２(a)に示した再配置操作に関し簡単に付言するならば、Ｐ１’→Ｐ１”、Ｐ２’→Ｐ２”、Ｐ３’→Ｐ３”及びＰ４’→Ｐ４”というような再配置操作とせずに、Ｐ１’→Ｐ３”、Ｐ２’→Ｐ１”、Ｐ３’→Ｐ２”及びＰ４’→Ｐ４”といった再配置操作、あるいは、Ｐ１’→Ｐ４”、Ｐ２’→Ｐ１”、Ｐ３’→Ｐ２”及びＰ４’→Ｐ３”といった再配置操作を行うこともできる。そして、このような再配置操作を行うと、均一な厚さに交互積層された部分を多層フィルムの前面に集中させ、不均一に交互積層された部分をその反対面である背面に集中させた多層フィルムを製造できる。
【００２８】
このとき、前記再配置操作に関しては、図２(b)に示した合流流路１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを入れ替えることによって具現化することができることは言うまでもない。例えば、前記Ｐ１’→Ｐ３”、Ｐ２’→Ｐ１”、Ｐ３’→Ｐ２”及びＰ４’→Ｐ４”といった再配置操作は、図２(b)に示した合流流路１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１３ｄといった再配置の順序を合流流路１３ｃ，１３ａ，１３ｂ及び１３ｄと入れ替えることによって具現化できる。
【００２９】
このようにして再配置操作が完了すると、再配置操作前のポリマー流Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’は、その幅方向の寸法が全て同一の幅Ｗ’を有するように調整されたポリマー流Ｐ１”，Ｐ２”，Ｐ３”，Ｐ４”となる。したがって、このような全て同一の幅Ｗ’を有するように調整されたポリマー流Ｐ１”，Ｐ２”，Ｐ３”，Ｐ４”を次の合流貼り合せ操作で合流させて貼り合せることを容易かつ良好に行うことができる。
【００３０】
以上に述べたようにして、合流貼り合せ操作を行う準備が完了すると、図２(a)及び図２(b)に例示したように、例えばダイ１４の入口部でポリマー流Ｐ１”，Ｐ２”，Ｐ３”，Ｐ４”を合流させ、ダイ１４によって合流させたポリマーを薄膜状ポリマーＳに成形した未延伸の多層シート（積層体）Ｓとしてダイ１４から吐出することができる。
【００３１】
なお、このようにして得られた未延伸の多層シートＳに関しては、当業者であれば、従来周知の方法と装置を用いて多層フィルムとすることができるので、その詳細説明は省略して、簡単な説明にとどめておく。すなわち、前記未延伸の多層シートは、例えば、定法にしたがって、所定の温度に加熱して縦および／または横方向に延伸し、所定の温度で熱処理し、必要によっては熱弛緩処理し、また必要に応じて再縦および／または再横延伸して巻き取ることによって多層フィルムとすることができる。なお、このとき、多層フィルムの製造工程中、または製造後にフィルムに何らかの機能性を付与するための塗液を塗布し乾燥する工程を設けても良い。
【００３２】
以上に述べた本発明によって得られる多層フィルムの大きな特徴は、図３に例示した従来技術が有する問題を解決できることにある。すなわち、図３において矩形断面１を２１で分割し再積層する際に、図３(a)に示した層厚の不均一な部分２１が図３(b)に示した２２の部分ように引き伸ばされ、厚みの良好部分が極めて少なくなる。特に、図３の例からすれば分割再積層を幾度も繰り返す場合、層厚みの良好部分がほとんど消失することになる。従って、図２に例示したように、層厚が不均一となった両端部の分岐流Ｐ１’と分岐流Ｐ４’を必要最小限の量だけ切り取っておくと、層厚が極めて良好な分岐流Ｐ２’と分岐流Ｐ３’だけを効果的に再配置して引き伸ばすことによって、層厚が均一な多層フィルムの層数を２倍、３倍と増やすことが可能になる。
【００３３】
以上に述べた本発明によって得られる多層フィルムの好ましい層数は５〜４８００層であり、このような層は、既に詳細に説明したように、少なくと２種類のポリマーを交互に積層して製造される。なお、本発明によって得られる多層フィルムは、各ポリマーの屈折率の差を利用しフィルムへの入射光を選択的に透過と反射をさせる目的、フィルムの強度を高める目的、あるいはガスバリア性などのフィルムが有する機能性を向上させる目的で利用することが好ましい。
【００３４】
その際、本発明において多層フィルムを構成するポリマーは、延伸可能なポリマーを主成分とする熱可塑性樹脂を用いることができ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリスチレンのようなポリビニル、ナイロン６（ポリカプロラクタム）、ナイロン６６（ポリ（ヘキサメチレンジアミン−ｃｏ−アジピン酸））のようなポリアミド、ビスフェノールＡポリカーボネートのような芳香族ポリカーボネート、ポリスルフォン等の単独重合体或いはこれらの共重合体を主成分とする樹脂を挙げることができる。共重合成分としては、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、２，６−ナフタレンジカルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレートを例示できる。上記熱可塑性樹脂の中では、延伸による分子配向が可能な芳香族ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドが好ましく、分子が二軸配向した際に光学的、機械的、熱的特性が優れたものになるポリエチレン−２，６−ナフタレートも好ましい。これらの樹脂には、必要に応じて耐候剤や滑剤、帯電防止剤、顔料などの添加剤が配合されていても良い。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明を更に説明する。なお、例中の各物性は下記の方法で測定した。
（１）色
フィルムサンプルの色とその強さを蛍光灯のもとで目視観察した。
（２）最大反射率
島津製作所製分光光度計ＭＰＣ−３１００を用い、各波長でのアルミ蒸着したミラーとの相対鏡面反射率を波長３５０〜２１００ｎｍの範囲で測定する。その測定された反射率の中で最大のものを，最大反射率とする。測定位置はフィルム幅方向の両エッジを含む５点（等間隔）とした。
【００３６】
［実施例１］
まず、２種類のポリマーＰＡ及びＰＢを用意した。一方のポリマーＰＡは、固有粘度（３５℃のオルトクロロフェノール中で測定した値）０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）であって真球状シリカ粒子（平均粒径：０．１２μｍ、長径と短径の比：１．０２、粒径の平均偏差：０．１）を０．１１ｗｔ％添加した。他方のポリマーＰＢは、固有粘度（３５℃のオルトクロロフェノール中で測定した値）が０．６３ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と固有粘度（３５℃のオルトクロロフェノール中で測定した値）が０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）を重量％で５０：５０にブレンドしたものを準備した。
【００３７】
次に、ペレット化した各ポリマーＰＡ，ＰＢを１６０℃で５時間乾燥後、別個の押出機に供給して溶融し、ギアポンプで計量しつつポリマーフィルターで濾過し、図１に例示した多層フィードブロック１へ導いた。ついで、前記多層フィードブロック１内で２つの溶融ポリマーＰＡ及びＰＢを交互に１０１層に積層した矩形断面を有する積層流Ｐ０を形成させ、図２に例示した装置１０に導いた。
【００３８】
そして、この矩形断面を有する積層流Ｐ０を積層面に対して垂直に３箇所で分割して矩形断面を有する４つの分割積層流Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及びＰ４からなる分岐流を形成した。このとき、分割直前の前記積層流Ｐ０の断面積をＡとし、該積層流Ｐ０の両端に位置する各分割積層流Ｐ１及びＰ２の分割前の断面積をそれぞれＡ１及びＡ２に関しては、Ａ１＝Ａ２、（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＝５（％）となるように、分割切取手段１１によって切り取った。このとき、分割積層流Ｐ２とＰ３については、同一の流量となるように分割位置を調整した。
【００３９】
次に、このようにして分割した分割積層流Ｐ１〜Ｐ４をそれぞれ独立した分岐流路１２ａ〜１２ｄへと導き、分岐流Ｐ１’〜Ｐ４’を形成させた。そして、この分岐流Ｐ１’〜Ｐ４’の各積層面が互いに上下で重なり合って接するように再配置手段１３によって各分岐流Ｐ１’〜Ｐ４’の幅寸法が同一幅となるように再配置したポリマー流Ｐ１”〜Ｐ４”を形成させた。次いで、再配置した各ポリマー流Ｐ１”〜Ｐ４”を合流貼合手段を兼ねるダイ１４ヘと導き合流させて互いに貼り合せて再積層させた後、その積層状態を維持したままダイ１４からキャスティングドラム上にキャストして、分割積層流Ｐ２及びＰ３から由来の積層数が２０２層である未延伸の多層シート（積層体）Ｓを作成した。
【００４０】
この未延伸積層シートＳを定法に従って、１５０℃の温度で縦方向に３．２倍に延伸し、更に１５５℃の延伸温度で横方向に３．５倍に延伸し、２３０℃で３秒間の熱固定処理を行いテンターから取り出した後、両エッジを約２００ｍｍずつトリミングし、１２００ｍｍ幅の多層フィルムを得た。得られた多層フィルムは可視光の内、約５５０ｎｍの波長の光を反射するフィルムであり、目視で赤色に見えるフィルムであった。このとき得られた測定値を表１に示す。
【００４１】
［実施例２］
図２において、（Ａ１＋Ａ２）／Ａ×１００＝３０（％）とし、分岐流Ｐ１’と分岐流Ｐ４’を９エレメントのケニックス型スタティックミキサーで混合し、トータル厚みが５５μｍとなるよう調整した以外は実施例１と同じ条件で分割積層流Ｐ２及びＰ３から由来の積層数が２０２層の多層フィルムを採取した。
【００４２】
［比較例１］
図３に示した２分割の方法を用い、トータル厚みが２５μｍとなるよう調整した以外は実施例１と同じ条件で２０２層の多層フィルムを採取した。採取した多層フィルムは、エッジ部で赤色の発色が弱く緑色がやや混じる感じであった。なお、このとき得られた結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2006326891.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の製造方法によれば、各層の厚みが均一である、極めて多くの層数を有する高品位の多層フィルムを良好に製造することができる。しかも、得られる多層フィルムは、光学的特性や機械的特性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】少なくとも２種のポリマーを多層フィードブロックを使用して多層に交互積層した積層流を形成させるための方法とその装置を説明するための説明図である。
【図２】多層フィードブロックで得られた積層流を分割切取、分岐、再配置及び合流貼合を行うための本発明の方法とその装置に係わる一つの実施形態を模式的に例示した説明図である。
【図３】従来技術による分割再積層の操作の様子を例示した説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：多層フィードブロックで得られた積層流を分割切取、分岐、再配置及び合流貼合を行うための装置
１１：分割切取手段
１２：分岐手段
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ：各分岐流路
１３：再配置手段
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ：各合流流路
１４：ダイ（合流貼合手段）
Ａ：分割直前の積層流の断面積
Ａ１，Ａ２：分割直後の両端部に位置する各分割積層流
Ｃ１〜Ｃ３：各分割位置
Ｐ１〜Ｐ４：各分割積層流
Ｐ１’〜Ｐ４’：各分岐流
Ｐ１”〜Ｐ４”：再配置されて寸法調整された各分岐流
Ｗ：寸法調整前の分岐流の幅
Ｗ’：寸法調整された後のポリマー流の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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