(57)【要約】【課題】肩部を押し潰すことなく、良好な操作性で内容物を押し出すことが可能であるとともに、内容物を使い切る際の操作を安定的に行うことができて内容物を十分に押し出しきることが可能なチューブ容器を提供する。【解決手段】内容物が充填されるとともに、内容物が押し出される口部２が形成された注出端３ａを有するチューブ体３と、注出端の内面形状に沿う外形形態を有して、チューブ体内にスライド自在に設けられ、チューブ体を絞り操作することで注出端へ向かってスライドされるピストン４と、ピストンに形成され、チューブ体内に内容物を充填するための充填孔５と、充填孔を封鎖する封鎖部材６とを備えた。ピストンには、これが注出端に到達したことに応じて口部からチューブ体外方へ露出される突起７が形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填されるとともに、内容物が押し出される口部が形成された注出端を有するチューブ体と、上記注出端の内面形状に沿う外形形態を有して、上記チューブ体内にスライド自在に設けられ、該チューブ体を絞り操作することで該注出端へ向かってスライドされるピストンと、該ピストンに形成され、上記チューブ体内に内容物を充填するための充填孔と、該充填孔を封鎖する封鎖部材とを備えたことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
前記ピストンには、これが前記注出端に到達したことに応じて前記口部から前記チューブ体外方へ露出される突起が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肩部を押し潰すことなく、良好な操作性で内容物を押し出すことが可能であるとともに、内容物を使い切る際の操作を安定的に行うことができて内容物を十分に押し出しきることが可能なチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物の残留量が少なくなるようにしたチューブ容器として、例えば特許文献１〜３が知られている。特許文献１の「逆流防止押出しチューブ容器」では、口部と、口部の下端に形成された肩部と、この肩部に連設された筒状の胴部とからなる弾性復原力のある樹脂材料で形成されたチューブ容器であって、チューブ容器の胴部の内面の相対する位置に対となって互いに係合する凹溝部と凸条部とが上下に適当な間隔をあけて複数形成されている。そして、内容物を排出した下方部分から順次胴部を両面から圧縮して凸条部を凹溝部に係合させることにより排出後の胴部を平らな圧縮姿勢に保持させることができ、これにより内容物抽出後のエアー流入を阻止して次の押出しを容易に行うことができると共に、内容物の残留がなくなって経済的に使用することができるようになっている。
【０００３】
特許文献２の「チューブ容器」では、可撓性のある材質で筒状に形成され、内部を内容物を収容する内容物収容部としたチューブ本体と、このチューブ本体の先端を閉塞する肩部と、この肩部に設けられ、内容物を注出する注出口を有する口筒部と、を有するチューブ容器において、チューブ本体は、肩部下の胴部外周面に、チューブ本体の先端から基端に向かうほど互いに近づく第１及び第２の直線状薄肉部を有し、さらに肩部直下の胴部外周面に、第１及び第２の直線状薄肉部の最も離反した端部間に位置するように、第３の直線状薄肉部を有しており、これら第１，第２及び第３の直線状薄肉部により、実質的に三角形が形成されている。そして、内容物収容部に収容される練り化粧品が残り少なくなった状態では、第１及び第２の直線状薄肉部が近接または接触するように、チューブ本体の胴部を幅方向に絞り込むようにし、さらに残り少なくなった状態では、チューブ本体の胴部を幅方向に絞り込みつつ、第３の直線状薄肉部の中央部を押圧するようにし、これにより肩部がつぶれるようにして、肩部周辺に残留する内容物が注出口から注出されるようになっている。
【０００４】
特許文献３の「チューブ容器」では、円筒状の胴部と円筒状の口頚部と胴部の上端と口頚部の下端部を繋ぐ円錐台形状の肩部からなるチューブ容器の肩部の表面において、口頚部周辺を通過する２本の溝が、肩部の中心軸に対して対称に設けられ、２本の溝によって区画される外側の領域に、肩部の中心軸からの放射方向に複数本の溝が設けられ、さらに２本の溝は並列して設けられ、その中間に少なくとも一本の溝が設けられている。そして、口頚部周辺を通過する２本の溝の両側を指で挟んで両方から押し込むと、肩部は、設けられているすべての溝において応力の作用する方向に折り曲げられ、最終的に胴部と同じく略フラットに折り畳まれることによって、肩部の中の内容物が絞り出されるようになっている。
【特許文献１】特開平８−１９８２８３号公報
【特許文献２】実開平７−２４０４８１号公報
【特許文献３】特開平１０−２６４９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いずれの背景技術にあっても、チューブの肩部周辺を押し潰すことによって内容物の残留量を減らすものであり、容易に押し潰せるように構成されてはいるものの、肩部の押し潰し操作の具合により内容物の押し出し状態が左右されやすくて、内容物を十分に押し出しきれないことがあり、また内容物のほぼ全量を使い切るような押し潰しのためには、やはり相当に力を加えなければならず、操作性が良くないという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、肩部を押し潰すことなく、良好な操作性で内容物を押し出すことが可能であるとともに、内容物を使い切る際の操作を安定的に行うことができて内容物を十分に押し出しきることが可能なチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるチューブ容器は、内容物が充填されるとともに、内容物が押し出される口部が形成された注出端を有するチューブ体と、上記注出端の内面形状に沿う外形形態を有して、上記チューブ体内にスライド自在に設けられ、該チューブ体を絞り操作することで該注出端へ向かってスライドされるピストンと、該ピストンに形成され、上記チューブ体内に内容物を充填するための充填孔と、該充填孔を封鎖する封鎖部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記ピストンには、これが前記注出端に到達したことに応じて前記口部から前記チューブ体外方へ露出される突起が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるチューブ容器にあっては、肩部を押し潰すことなく、良好な操作性で内容物を押し出すことができるとともに、内容物を使い切る際の操作を安定的に行うことができて内容物を十分に押し出しきることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるチューブ容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるチューブ容器１は基本的には、図１〜図４に示すように、内容物Ｃが充填されるとともに、内容物Ｃが押し出される口部２が形成された注出端３ａを有するチューブ体３と、注出端３ａの内面形状に沿う外形形態を有して、チューブ体３内にスライド自在に設けられ、チューブ体３を絞り操作することで注出端３ａへ向かってスライドされるピストン４と、ピストン４に形成され、チューブ体３内に内容物Ｃを充填するための充填孔５と、充填孔５を封鎖する封鎖部材６とを備えて構成される。ピストン４には、これが注出端３ａに到達したことに応じて口部２からチューブ体３外方へ露出される突起７が形成される。
【００１１】
チューブ体３は、中空円筒体状に形成され、下端が封止されるとともに上端が開口されたスリーブ８と、スリーブ８の上端に設けられ、注出端３ａとなる注出部材９とが一体的に接合されて構成され、その内部に練り状物などの内容物Ｃが充填される。スリーブ８は柔軟な可撓性を有する合成樹脂材で形成されるとともに、注出部材９は硬質もしくは軟質の合成樹脂材で形成される。注出部材９は、下方へ向かって広がる円錐体状の肩部９ａと、肩部９ａの中央から上方へ突出され、外周にネジ９ｂが形成された円筒体状の首部９ｃとを備える。首部９ｃの上端面９ｄには、上方へ向かって開口されて、チューブ体３内の内容物Ｃが押し出される口部２が形成される。
【００１２】
このようなチューブ体３は、例えばインジェクション成形によりスリーブ８の上端開口に注出部材９の肩部９ａの外周縁を一体的に成形することによって形成される。そして、チューブ体３の内方から見て、注出端３ａの内面形状は、首部９ｃの箇所が、口部２が形成された上端面９ｄを含む円筒面となり、肩部９ａの箇所が、円筒面の下端の周りに広がる円錐面となる。
【００１３】
チューブ体３内にスライド自在に設けられるピストン４は、ピストンヘッド４ａと、ピストンヘッド４ａの周縁から垂下形成されたスカート部４ｂと、ピストンヘッド４ａを上下方向に貫通する円柱状の軸部４ｃとが一体成形されて形成される。ピストン４はスリーブ８よりも硬質な合成樹脂材で成形することが好ましい。ピストン４のスカート部４ｂがスリーブ８の内周面に液密に摺動自在に摺接され、これによりピストンヘッド４ａは注出部材９の肩部９ａと向かい合うように位置され、また軸部４ｃは首部９ｃに向かい合うように配置される。
【００１４】
ピストンヘッド４ａは肩部９ａとほぼ一致する外径寸法で形成されるとともに、ピストンヘッド４ａの上面は、肩部９ａの内面形状に沿って、当該肩部９ａの内面にほぼ密接する円錐面で形成される。軸部４ｃは首部９ｃに挿入可能な外径寸法で形成されるとともに、軸部４ｃの外周面および上端面４ｄは、首部９ｃの上端面９ｄを含む内面形状に沿って、当該首部９ｃの内面にほぼ密接する円筒面で形成される。すなわち、ピストン４の外形形態には、軸部４ｃにより得られる上端面４ｄを含む円筒面と、ピストンヘッド４ａにより得られる円筒面の下端周りに広がる円錐面とが備えられる。
【００１５】
またスカート部４ｂはスリーブ８の内径に対して、比較的長く形成される。このように形成されたピストン４は、チューブ体３を絞り操作することで順次注出端３ａへ向かってスリーブ８内をスライド移動され、チューブ体３の上端である注出端３ａに達したときに、ピストンヘッド４ａの上面が肩部９ａの内面にほぼ密接し、それと同時に、軸部４ｃが首部９ｃの内面にほぼ密接し、口部２が形成された首部上端面９ｄの内面に、軸部上端面４ｄがほぼ密接するようになっている。
【００１６】
ピストン４には、軸部４ｃを上下方向に貫通させて充填孔５が形成される。この充填孔５は、ピストン４を挟んで注出端３ａ側とスリーブ８の下端側とを連通するようになっている。またピストン４には、充填孔５に挿入されてこれを封鎖するロッド状の封鎖部材６が設けられる。封鎖部材６も合成樹脂材で成形することが好ましく、このようにすれば、チューブ容器１全体を合成樹脂製とすることができ、分別収集に適合させることができる。この封鎖部材６の下端には、当該封鎖部材６を軸部４ｃに係止してピストン４に固定するための係止フランジ６ａが形成されるとともに、上端には、軸部４ｃの上端面４ｄから突出される突起７が形成される。この突起７は、注出部材９の口部２に挿入可能な外径寸法で形成され、かつピストン４が注出端３ａに到達してピストンヘッド４ａや軸部４ｃが肩部９ａや首部９ｃに密接するようになったことに応じて、口部２からチューブ体３外方へ露出される突出寸法で、軸部４ｃの上端面４ｄから突出される。
【００１７】
本実施形態にかかるチューブ容器１の組み立てについて説明すると図２に示すように、まず、注出部材９が一体的に接合されたスリーブ８の下端を封止せずに開放しておき、この下端からスリーブ８内にピストン４を挿入する。この際、ピストン４からは封鎖部材６を取り外した状態としておく。その後、注出部材９には、内容物Ｃが洩れ出さないように、キャップ１１を装着する。この状態で、ピストン４の充填孔５を利用し、この充填孔５に充填ノズル１２などを差し込んで、ピストン４で仕切られたチューブ体３内の空間に内容物Ｃを充填する。充填作業が完了したならば、ピストン４側から内容物Ｃが洩れ出さないように、ピストン４の軸部４ｃに封鎖部材６を装着する。その後、ピストン４を収納した状態で、スリーブ８の下端を熱融着などにより接合して封止することで、チューブ容器１の組み立てを完了することができる。
【００１８】
チューブ容器１を使用する際には図３および図４に示すように、通常のチューブ容器の用法に従って、チューブ体３を外側から絞り操作する。チューブ体３を絞り操作すると、ピストン４は押し上げられ、このピストン４の押し上げに従ってチューブ体３内の内容物Ｃが注出端３ａの口部２から外部へと押し出される。注出端３ａに向かって一旦押し上げたピストン４の位置は、スカート部４ｂとスリーブ８との摺接摩擦により維持され、外力が加えられない限り、ピストン４がスリーブ８内を下方へ移動することはない。このようにスリーブ８内でのピストン４の位置が保持されるので、空気がチューブ体３内に流入する作用が防止され、いわゆるエアバッグレス効果を得ることができる。
【００１９】
そして図４に示すように、ピストン４が注出端３ａに達するようになると、ピストン４の外形形態を注出端３ａの内面形状に沿わせるようにしたことから、チューブ体３を絞り操作してピストン４を押し上げれば、チューブ体３内の内容物Ｃはピストンヘッド４ａと肩部９ａとの密接、並びに軸部４ｃと首部９ｃとの密接により十分に押し出されることとなり、内容物Ｃをほぼ完全に使い切ることができる。
【００２０】
このように本実施形態にあっては、通常通りのチューブ容器の絞り操作を行ってピストン４をスライド移動させることにより、肩部を押し潰す場合よりも良好な操作性で内容物Ｃを押し出すことができるとともに、内容物Ｃを使い切る際の操作を、ピストン４を注出端３ａに送り出すチューブ体３の絞り操作という、使い切る前の操作と変わりない操作性で安定的に行うことができて、肩部を押し潰す場合に比べて、内容物Ｃを十分に押し出しきることができる。また、内容物Ｃを使い切った際には、ピストン４が注出端３ａに到達して密接することとなり、この密接状態になると封鎖部材６の突起７が口部２からチューブ体３外方へ露出するので、内容物Ｃの使い切りを使用者に簡単・明瞭に知らせることができる。
【００２１】
さらに、スリーブ８を柔軟な合成樹脂材とし、ピストン４にはそれよりも硬質な合成樹脂材を適用するようにしたので、これら硬質および軟質な素材の馴染みにより、比較的容易に両者間の液密性などのシール性能を確保することができる。また、スカート部４ｂの長さをスリーブ８の内径に対して、比較的長く形成するようにしたので、これによっても必要なシール性能を簡単に確保することができる。また、ピストン４に充填孔５を備えるようにしたので、ピストン４をチューブ体３に装着した後から内容物Ｃを充填することができ、予め内容物Ｃをチューブ体３に充填してからピストン４を装着すると内容物Ｃが加圧されて装着し難くなるのに比べて、生産性を向上することができる。
【００２２】
ところで、上記実施形態にあっては、注出部材９の肩部９ａを円錐体状としたので、スリーブ８は平断面円形状となるが、肩部９ａは楕円錐体状としても良く、この場合にはスリーブ８を平断面楕円形状とすることができる。このような平断面楕円形状の場合には、ピストン４が平断面楕円形状で、ピストンヘッド４ａが楕円錐体状のものを採用すればよい。さらに、肩部９ａを角錐体状として円筒体状の首部９ｃと組み合わせたり、首部９ｃを角筒体状として円錐体状の肩部９ａと組み合わせたり、また角錐体状の肩部９ａと角筒体状の首部９ｃとを組み合わせるようにしても良く、この場合にはこれら肩部９ａおよび首部９ｃの内面形状に沿うピストンヘッド４ａおよび軸部４ｃを備えたピストン４を組み込むようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかるチューブ容器の好適な一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１のチューブ容器の組み立て状態を示す側断面図である。
【図３】図１のチューブ容器の通常使用状態を示す側断面図である。
【図４】図１のチューブ容器の使い切り状態を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  チューブ容器
２  口部
３  チューブ体
３ａ  注出端
４  ピストン
５  充填孔
６  封鎖部材
７  突起
Ｃ  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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