(57)【要約】      （修正有）【課題】  防水シートを孔を開けずに簡単な作業によって強固に取付可能となるトンネル防水シートの取付具を提供すること。【解決手段】  トンネル掘削穴４に設けられる鋼材５の表面や一次覆工コンクリート１Ａの表面などの取付箇所６に対して固定されるベース体７と、このベース体７に対して固定されると共に防水シート３をベース体７に抑え付け固定するシート抑え体８とから成り、ベース体７は、取付箇所６に固定される底板部70の左右両側に側壁部71が立設する断面略コ字形体に形成すると共に、この左右夫々の側壁部71の立ち上がり先端部を対向内側に向けて屈曲して抜止片部71Ａを形成し、シート抑え体８は、螺子孔80Ａを備えた基体80の左右に、ベース体７の底板部70並びに側壁部71に当接し得る略Ｌ字形の圧接面82を備えた圧接部81を突設している。【選択図】      図１
2006070656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルを構築する過程において、トンネル掘削穴と覆工コンクリートとの間若しくは一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に介在せしめる防水シートを取り付けするためのものであって、前記トンネル掘削穴に設けられる鋼材の表面や前記一次覆工コンクリートの表面などの取付箇所に対して固定されるベース体と、このベース体に対して固定されると共に前記防水シートをベース体に抑え付け固定するシート抑え体とから成り、前記ベース体は、前記取付箇所に固定される底板部の左右両側に側壁部が立設する断面略コ字形体に形成すると共に、この左右夫々の側壁部の立ち上がり先端部を対向内側に向けて屈曲して抜止片部を形成したものであり、前記シート抑え体は、螺子孔を備えた基体の左右に、前記ベース体の底板部並びに側壁部に近接若しくは当接し得る略Ｌ字形の圧接面を備えた圧接部を突設すると共に、この左右の圧接部を近接状態に並設せしめ、前記螺子孔に螺着した螺子杆を螺入すると、この螺子杆が左右に並設する圧接部を押動してこの左右の圧接部が並設間隔を拡張するように移動し、この押動移動した各圧接部の前記圧接面が前記ベース体の少なくとも各側壁部に近接若しくは当接し得るように構成したものであることを特徴とするトンネル防水シートの取付具。
【請求項２】
前記圧接部の圧接面は、前記ベース体の底板部に当接し得る底部圧接面と側壁部に当接し得る側部圧接面との連設角部をＲ形状に形成したことを特徴とする請求項１記載のトンネル防水シートの取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルを構築する過程において、一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に介在する防水シートを取り付けするためのトンネル防水シートの取付具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種トンネル防水シートの取付構造として、例えば、特開２００２−５４３９７号（特許文献１）がある。
【０００３】
この特許文献１を簡単に説明すると、テーパー付ベース部材と、このベース部材にスライド挿入固定するテーパー付スライドカバーとを使用するもので、例えば、複数のテーパー付ベース部材をトンネル内に配設固定するＨ鋼に溶接等によって固定し、テーパー付ベース部材に防水シートを押圧し、この防水シートの上から（トンネルの内側から）テーパー付スライドカバーをスライド挿入することで、防水シートに孔を開けることなく順次防水シートを取り付けできるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記特許文献１とは異なる取付構造を採用するもので、防水シートを孔を開けずに簡単な作業によって強固に取付可能となる実用性に秀れたトンネル防水シートの取付具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
トンネルを構築する過程において、トンネル掘削穴４と覆工コンクリート１との間若しくは一次覆工コンクリート１Ａと二次覆工コンクリート１Ｂとの間に介在せしめる防水シート３を取り付けするためのものであって、前記トンネル掘削穴４に設けられる鋼材５の表面や前記一次覆工コンクリート１Ａの表面などの取付箇所６に対して固定されるベース体７と、このベース体７に対して固定されると共に前記防水シート３をベース体７に抑え付け固定するシート抑え体８とから成り、前記ベース体７は、前記取付箇所６に固定される底板部70の左右両側に側壁部71が立設する断面略コ字形体に形成すると共に、この左右夫々の側壁部71の立ち上がり先端部を対向内側に向けて屈曲して抜止片部71Ａを形成したものであり、前記シート抑え体８は、螺子孔80Ａを備えた基体80の左右に、前記ベース体７の底板部70並びに側壁部71に近接若しくは当接し得る略Ｌ字形の圧接面82を備えた圧接部81を突設すると共に、この左右の圧接部81を近接状態に並設せしめ、前記螺子孔80Ａに螺着した螺子杆９を螺入すると、この螺子杆９が左右に並設する圧接部81を押動してこの左右の圧接部81が並設間隔を拡張するように移動し、この押動移動した各圧接部81の前記圧接面82が前記ベース体７の少なくとも各側壁部71に近接若しくは当接し得るように構成したものであることを特徴とするトンネル防水シートの取付具に係るものである。
【０００８】
また、前記圧接部81の圧接面82は、前記ベース体７の底板部70に当接し得る底部圧接面82Ａと側壁部71に当接し得る側部圧接面82Ｂとの連設角部をＲ形状に形成したことを特徴とする請求項１記載のトンネル防水シートの取付具に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のように構成したから、取付箇所に固定したベース体に防水シートをあてがい、この防水シートの上から（トンネルの内側から）シート抑え体の圧接部をベース体に押しあてつつ螺子穴に螺子杆（鉄筋）をねじ込みするだけの簡易な操作により、防水シートに孔を開けることなく強固に防水シートを取り付けでき、しかも、ベース体の左右側壁部には抜け止め片部を形成しているため、仮にシート抑え体のベース体への固定状態が緩んでもベース体よりシート抑え体が簡単に抜け外れて防水シートが脱落してしまうことを良好に防止できるなど、極めて実用性に秀れた画期的なトンネル防水シートの取付具となる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明においては、シート抑え体によってベース体に強固に抑え込み固定された防水シートが略Ｌ字形の圧接面の角部によって破れてしまうことを防止した一層実用性に秀れた構成のトンネル防水シートの取付具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１２】
トンネルを構築する過程において、複数のベース体７をその底板部70によりトンネル掘削穴４に設けられる鋼材５の表面や一次覆工コンクリート１Ａの表面などの取付箇所６に固定する。
【００１３】
この固定した複数のベース体７に防水シート３をあてがい、この防水シート３の上から（トンネルの内側から）シート抑え体８の左右の圧接部81（圧接面82）をベース体７の底板部70に押し当てながら螺子孔80Ａに螺着した螺子杆９を螺入すると、この螺子杆９が各圧接部81を押動して各圧接部81はその並設間隔を拡張するように移動し、この押動移動した各圧接部81の圧接面82が、例えば前記ベース体７の少なくとも各側壁部71に防水シート３を介して押圧当接固定し、これによりシート抑え体８がベース体７に固定されると共に、防水シート３がシート抑え体８とベース体７とに挟み込まれる形で固定されることになる。
【００１４】
従って、防水シート３に孔を開けることなく、上記したような簡単な作業により防水シート３がシート抑え体８とベース体７とに強固に挟み込み固定されることになる。
【００１５】
その後、この防水シート３の上に（トンネルの内側から）覆工コンクリート１若しくは事前に一次覆工コンクリート１Ａが施工してある場合には、二次覆工コンクリート１Ｂを施工するが、この際、前記螺子杆９がこの覆工コンクリート１若しくは二次覆工コンクリート１Ｂの鉄筋としても機能することになり、覆工コンクリート１若しくは二次覆工コンクリート１Ｂの強度向上に寄与することになる。
【００１６】
また、仮にシート抑え体８のベース体７への固定状態が緩んで圧接部81がベース体７より離反する方向に抜け外れようとしても、ベース体７の左右側壁部71に形成した抜止片部71Ａによって圧接部81が簡単に抜け外れるようなことはなく、防水シート３の脱落を良好に防止できる。
【００１７】
また、例えば、前記圧接部81の圧接面82は、前記ベース体７の底板部70に当接し得る底部圧接面82Ａと側壁部71に当接し得る側部圧接面82Ｂとの連設角部をＲ形状に形成すれば、防水シート３をベース体７とシート抑え体８とで強固に挟み込み固定した際に、Ｒ形状に形成した各圧接面82の連設角部が防水シート３を傷付けにくいため、高い防水性を維持でき、一層実用的となる。
【実施例】
【００１８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１９】
本実施例は、ベース体７と、このベース体７に対して固定されると共に積層防水シート３をベース体７に抑え付け固定するシート抑え体８とから成る構成としている。
【００２０】
以下、更に具体的に説明する。
【００２１】
本実施例のベース体７は、図１に示すように、一枚の金属平板を、断面略コ字形に屈曲形成して、平坦板状の底板部70の左右両側に側壁部71が立設する形状に構成し、更に、この左右夫々の側壁部71の立ち上がり先端部の少範囲を対向内側に向けて屈曲してこの先端屈曲部を抜止片部71Ａとしている。
【００２２】
また、本実施例では、この底板部70を取付箇所６としてのトンネル掘削穴４に設けられる鋼材５（Ｈ鋼）の表面に固定した場合を示している。尚、Ｈ鋼５以外にも、パイプ鋼やロックボルトやＵ型支保鋼や一次覆工コンクリート１Ａの表面など様々な箇所を取付箇所６としてベース体７（底板部70）を固定可能である。また、請求項１中の「鋼材」なる記載は、Ｈ鋼以外の鋼材も含む意味合いで用いているものである。
【００２３】
また、底板部70の前後端部には、側壁部71側へ膨出する膨出部70Ａを折曲形成し、この前後の膨出部70Ａが後述する圧接部81の前後方向への位置決め作用を発揮して、ベース体７に前記シート押さえ体８を固定した際に、シート抑え体８がベース体７に対し前後方向にガタつかないか若しくはガタつきにくい構成としている。
【００２４】
本実施例のシート抑え体８は、螺子孔80Ａを備えた基体80の左右に、前記ベース体７の底板部70並びに側壁部71に係止当接し得る略Ｌ字形の圧接面82を備えた圧接部81を突設し、この左右の圧接部81を近接状態に並設した構成としている。
【００２５】
更に詳しく説明すると、一枚の横長の金属板でなる基体80の中央に貫通孔を形成すると共に、この貫通孔に螺子穴の位置を合せて基体80にナット10を付設し、この連通する基体80の貫通孔とナット10の螺子穴とで前記螺子孔80Ａを構成している。
【００２６】
また、この基体80の左右両側部を、螺子孔80Ａの螺入方向（図１における下方）に向けて屈曲すると共に、この左右の屈曲部の途中を夫々外側側方へ向けて屈曲し、更にこの夫々の側方屈曲部の先端を螺子孔80Ａ方向（図１における上方）へ向けて屈曲している。そして、この鉤形を呈する基体80の左右両側部を前記圧接部81としている。
【００２７】
また、この各圧接部81の先端側に存する断面Ｌ形部分の表面を前記圧接面82としているもので、このうち図１において下側に存する面を前記ベース体７の底板部70に面接当接し得る底部圧接面82Ａとし、左右側部に存する面を前記側壁部71に面接当接し得る側部圧接面82Ｂとしている。
【００２８】
また、この左右の圧接部81は、前記螺子孔80Ａの孔幅よりも小さい並設間隔を置いて近接するように基体80を屈曲形成すると共に、この左右の圧接部81による左右幅が前記ベース体７の対向する抜止片部71Ａ間の間隔幅よりも狭幅となるように構成して、この対向する抜止片部71Ａ間を通して左右の圧接部81をベース体７の対向する側壁部71間に配設し得るようにしている。
【００２９】
また、前記螺子孔80Ａには、圧接部81の反対側から所定長の螺子杆９を螺着し、この螺子杆９を螺入するとその螺入先端が左右の圧接部81に対して突き当たるように設け、この螺子杆９を左右の圧接部81に突き当たってもなお螺入し続けることで、螺子杆９が左右の圧接部81間に進入して各圧接部81を外側へ押動し、これにより左右の圧接部81がその並設間隔を拡張するように移動する構成としている。
【００３０】
従って、左右の圧接部81をベース体７の対向する側壁部71間に配して底板部70に底部圧接面82Ａを当接させた上、前記螺子杆９を螺入することによって左右の圧接部81をその間隔が拡張するように移動させると、この押圧された各圧接部81の前記側部圧接面82Ｂが前記ベース体７の各側壁部71に当接固定し得るように構成している。
【００３１】
また、本実施例では、前記側壁部71の高さ寸法を、前記側部圧接面82Ｂの高さ寸法よりも高く設定すると共に、この側壁部71と側部圧接面82Ｂの高さ寸法の差が、図３に示すように圧接面82とベース体７との間に防水シート３を挟み込み固定した状態では、前記抜止片部71Ａの図２，図３における上側面と側部圧接面82Ｂの図２，図３における下側縁とにほとんど隙間を生じない程度の寸法差となるように設定している。
【００３２】
また、本実施例では、前記圧接部81の略Ｌ形の圧接面82は、前記ベース体７の底板部70に当接する部位と側壁部71に当接する部位との連設角部をＲ形状に形成し、これにより防水シート３をベース体７とシート抑え体８とで強固に挟み込み固定した際に、Ｒ形状に形成した各圧接面82の連設角部が防水シート３を傷付けることがないように構成している。
【００３３】
次に、本実施例を使用した防水シート３の取付方法を説明する。尚、図面では、一次覆工コンクリート１Ａと二次覆工コンクリート１Ｂとの間に防水シート３を介在してトンネルを構成する場合を示している。
【００３４】
トンネルを構築する過程において、トンネル掘削穴４に逆Ｕ形をなすＨ鋼５を設置すると共に、一次覆工コンクリート１Ａを施工した後、このＨ鋼５の表面（取付箇所６）に複数のベース体７を、その底板部70を例えば溶接するなどして固定する。
【００３５】
この複数のベース体７に防水シート３をあてがい、この防水シート３の上から（トンネルの内側から）シート抑え体８の圧接部81の底部圧接面82Ａをベース体７の底板部70に押し当てながら螺子孔80Ａに螺着した螺子杆９を回動操作してこの左右の圧接部81間に螺入すると、この螺子杆９によって各圧接部81間が拡張するように左右外方へ押動するので、この各圧接部81の底部圧接面82Ａが防水シート３を介し前記ベース体７の底板部70に沿って左右外方へと移動して、側部圧接部82Ｂが各側壁部71（防水シート３）に押圧当接固定することになり、これによりシート抑え体８がベース体７に固定されると共に、防水シート３がシート抑え体８とベース体７とに挟み込まれる形で強固に固定されることになる。
【００３６】
また、この際、仮にシート抑え体８のベース体７への固定状態が緩んだとしても、側壁部71の高さ寸法と、側部圧接面82Ｂの高さ寸法とを前述のように設定したことで、防水シート３を介して側部圧接面82Ｂを構成する基体80の先端片が前記抜止片部71Ａに常に掛止られた状態となるため（図３参照。）、ベース体７よりシート抑え体８が抜け外れることがなく、防水シート３が脱落することを良好に防止できる。
【００３７】
その後、図４に示すように、この防水シート３の上に（内側から）二次覆工コンクリート１Ｂを施工するが、この際、前記螺子杆９がこの二次覆工コンクリート１Ｂの鉄筋としても機能することになり、二次覆工コンクリート１Ｂの強度が向上することになる。図中符号11は二次覆工コンクリート１Ｂに設ける鉄筋である。
【００３８】
尚、トンネル掘削穴４（地山）と覆工コンクリート１との間に防水シート３を介在させてトンネルを構築する場合も、例えば、トンネル掘削穴４に設置した逆Ｕ形をなすＨ鋼５（取付箇所６）にベース体７を固定して、前記同様に防水シート３を取り付けできる。
【００３９】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本実施例の防水シートを固定する前の状態を示す説明図である。
【図３】本実施例の防水シートを固定した使用状態を示す説明図である。
【図４】本実施例の使用状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  覆工コンクリート
１Ａ  一次覆工コンクリート
１Ｂ  二次覆工コンクリート
３  防水シート
４  トンネル掘削穴
５  鋼材
６  取付箇所
７  ベース体
70  底板部
71  側壁部
71Ａ  抜止片部
８  シート抑え体
80  基体
80Ａ  螺子孔
81  圧接部
82  圧接面
82Ａ  底部圧接面
82Ｂ  側部圧接面
９  螺子杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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