(57)【要約】【課題】自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板を提供すること。【解決手段】基板２上に形成された印刷下地３の表面にビーズ４を散布した後、インクジェット印刷を施す化粧建築板１の製造方法。インクジェット印刷に当っては、ビーズ４が配置された位置を除いた印刷下地３の表面に、インク滴を着弾させてインクドット５を形成する。【選択図】図１
2006150186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布した後、インクジェット印刷を施す化粧建築板の製造方法であって、
上記インクジェット印刷に当っては、上記ビーズが配置された位置を除いた上記印刷下地の表面に、インク滴を着弾させてインクドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、上記ビーズは１００〜２００μｍの粒子径を有し、上記インクドットは４０〜１００μｍの直径を有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記ビーズは、上記印刷下地の表面に、１ｃｍ2当たり６００〜２５００個の散布量にて散布することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記インクジェット印刷に当っては、予め、基板上に形成しようとするインクドットの位置及び色彩の情報を有する基本印刷データを作成しておき、
上記ビーズの散布後、該ビーズが配置された上記基板の表面を撮像して、上記ビーズの位置情報を有する画像データを取得し、
上記基本印刷データにおけるインクドットの位置と上記画像データにおけるビーズの位置とが重なる部分について、上記基本印刷データにおけるインクドットの情報を削除してインクドットを形成しない空白ドットの情報に変換することにより、上記基本印刷データを修正した修正印刷データを作成し、
該修正印刷データに従って、上記インクジェット印刷を行うことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項５】
基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布すると共にインクジェット印刷を施した化粧建築板であって、
上記インクジェット印刷によって形成されたインクドットは、上記ビーズが配置された位置を除いた上記印刷下地の表面に形成されていることを特徴とする化粧建築板。
【請求項６】
請求項５において、上記ビーズは１００〜２００μｍの粒子径を有し、上記インクドットは４０〜１００μｍの直径を有することを特徴とする化粧建築板。
【請求項７】
請求項５又は６において、上記ビーズは、上記印刷下地の表面に、１ｃｍ2当たり６００〜２５００個の散布量にて散布されていることを特徴とする化粧建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築板の外観意匠性を高めるために、意匠面に種々の色彩や模様の塗装を施した化粧建築板がある。そして、意匠面にビーズを散布することにより、自然感、立体感のある模様を発現した化粧建築板がある（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
また、意匠面にビーズを散布すると共にインクジェット塗装を施した化粧建築板として、特許文献３に示すものがある。この化粧建築板において、ビーズを散布する目的は、インクジェット塗装において、建築板の表面に付着させたインク顔料が流れたり凝集したりする不具合を防ぐ点にある。即ち、図８に示すごとく、建築板９２の表面に多数のビーズ９４を配置した上でインクジェット塗装を行うことにより、インク顔料の流れや凝集のない、意匠性に優れた化粧建築板を得ることができる。
【０００４】
上記の方法においては、図８に示すごとく、散布したビーズ９４の表面に着弾したインク滴９５は、図９に示すごとく、ビーズ９４の表面には着床せず、その周囲に流下する。そして、上記ビーズ９４の裾部分に着床したインク滴９５及びその中のインク顔料は、上記ビーズ９４によって、流動を阻止される。これにより、建築板の意匠面に多少の傾斜があっても、インクジェット塗装面は、その外観意匠性を確保することができる。
【０００５】
しかしながら、上述したインクジェット塗装法とは異なり、解像度の高い画像を形成するインクジェット印刷法においては、上記のように、ビーズ表面に着弾したインク滴がビーズの裾部分に流れ落ちると、そのビーズ位置付近の画像を乱し、外観意匠性を低下させることとなる。
即ち、上記インクジェット印刷法においては、例えば７２０ｄｐｉという高解像度の印刷画像を得るために、建築板の意匠面に形成されるべきインクドットの位置がずれて形成画像が崩れると、その部分が目立って、外観意匠性を低下させてしまう。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１７６０４４号公報
【特許文献２】特許第３１８７３６５号公報
【特許文献３】特許第３５２１８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布した後、インクジェット印刷を施す化粧建築板の製造方法であって、
上記インクジェット印刷に当っては、上記ビーズが配置された位置を除いた上記印刷下地の表面に、インク滴を着弾させてインクドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【０００９】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布した後、インクジェット印刷を施す。そのため、上記ビーズによって形成される微小な凹凸によって、自然感、立体感を表出した意匠面を得ることができる。
【００１０】
また、上記インクジェット印刷に当っては、ビーズが配置された位置を除いた印刷下地の表面に、インク滴を着弾させてインクドットを形成する。そのため、ビーズの表面にインク滴が着弾することはなく、ビーズ表面からインク滴がビーズの裾部分に流れ落ちるという不具合は発生し得ない。そして、ビーズの配置されていない位置の印刷下地には、インク滴が正確に着弾し、正確な位置にインクドットが形成される。
その結果、高解像度の印刷画像を正確に形成することができる。
【００１１】
以上のごとく、本発明によれば、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００１２】
第２の発明は、基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布すると共にインクジェット印刷を施した化粧建築板であって、
上記インクジェット印刷によって形成されたインクドットは、上記ビーズが配置された位置を除いた上記印刷下地の表面に形成されていることを特徴とする化粧建築板にある（請求項５）。
【００１３】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板は、上記印刷下地の表面にビーズを散布すると共にインクジェット印刷を施してなる。そのため、自然感、立体感を表出した意匠面を得ることができる。
また、上記インクドットは、ビーズが配置された位置を除いた印刷下地の表面に形成されている。即ち、ビーズの表面にインク滴を着弾させずに、インクジェット印刷を行うことができる。これにより、ビーズの裾部分にインク滴が流れ落ちるという不具合は発生し得ない。
それ故、正確な位置にインクドットが形成され高解像度の印刷画像を正確に形成することができる。
【００１４】
以上のごとく、本発明によれば、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上記第１の発明（請求項１）又は上記第２の発明（請求項５）において、上記基板は、例えば窯業系材料からなる。
また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることが好ましい。また、上記インクドットの形成密度は、例えば１８０〜１２００ｄｐｉである。
また、上記ビーズは、該ビーズの一部が上記印刷下地に埋め込まれた状態で配設されることが好ましく、その埋め込み深さは、例えば、５〜１０μｍとすることができる。
また、上記印刷下地は、例えば、上記基板の表面に直接塗装した下塗層と、該下塗層の上面に塗装した中塗層とによって形成することができる。
【００１６】
また、上記ビーズは１００〜２００μｍの粒子径を有し、上記インクドットは４０〜１００μｍの直径を有することが好ましい（請求項２、請求項６）。
この場合には、インクドットによる高解像度の印刷画像の鮮明さと、ビーズによる自然感、立体感とを違和感なく融合させ、外観意匠性に優れた化粧建築板を得ることができる。
【００１７】
上記ビーズの粒子径が１００μｍ未満の場合には、肉眼による分解能の限界を超えてしまうおそれがあり、ビーズによる自然感、立体感を充分に発現させることが困難となるおそれがある。一方、上記ビーズの粒子径が２００μｍを超える場合には、インクドットに対してビーズの粒子径が大きくなりすぎて、外観上、違和感を生ずるおそれがある。
また、上記インクドットの直径が４０μｍ未満の場合には、印刷加工上、隣合うインクドットの距離が大きくなってしまうおそれがあり、鮮明な印刷画像を得ることが困難となるおそれがある。一方、インクドットの直径が１００μｍを超える場合には、充分に解像度の高い印刷画像を得ることが困難となるおそれがある。
【００１８】
また、上記ビーズは、上記印刷下地の表面に、１ｃｍ2当たり６００〜２５００個の散布量にて散布することが好ましい（請求項３、請求項７）。
この場合には、印刷画像を充分鮮明に発現させつつ、ビーズによる自然感、立体感を充分に発現させることができる。
上記散布量が６００個未満の場合には、外観上、ビーズによる自然感、立体感を充分に発現させることが困難となるおそれがある。一方、上記散布量が２５００個を超える場合には、インクドットを形成する面積割合が小さくなり、印刷画像を充分鮮明に発現させることが困難となるおそれがある。
【００１９】
また、上記インクジェット印刷に当っては、予め、基板上に形成しようとするインクドットの位置及び色彩の情報を有する基本印刷データを作成しておき、
上記ビーズの散布後、該ビーズが配置された上記基板の表面を撮像して、上記ビーズの位置情報を有する画像データを取得し、
上記基本印刷データにおけるインクドットの位置と上記画像データにおけるビーズの位置とが重なる部分について、上記基本印刷データにおけるインクドットの情報を削除してインクドットを形成しない空白ドットの情報に変換することにより、上記基本印刷データを修正した修正印刷データを作成し、
該修正印刷データに従って、上記インクジェット印刷を行うことが好ましい（請求項４）。
【００２０】
この場合には、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板を、効率的に製造することができる。
【実施例】
【００２１】
本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板につき、図１〜図７を用いて説明する。
本例の化粧建築板の製造方法においては、図１、図３、図５に示すごとく、窯業系材料からなる基板２上に形成された印刷下地３の表面にビーズ４を散布した後、フルカラーのインクジェット印刷を施す。
上記インクジェット印刷に当っては、ビーズ４が配置された位置を除いた印刷下地３の表面に、インク滴を着弾させてインクドット５を形成する。
【００２２】
ビーズ４は１００〜２００μｍの粒子径を有し、インクドット５は４０〜１００μｍの直径を有する。
また、ビーズ４は、印刷下地３の表面に、１ｃｍ2当たり６００〜２５００個の散布量にて散布する。
また、上記インクドット５の形成密度は、１８０〜１２００ｄｐｉである。
【００２３】
また、上記ビーズ４は、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有する。そして、ビーズ４は、該ビーズ４の一部が印刷下地に埋め込まれた状態で配設され、その埋め込み深さは、５〜１０μｍである。
また、上記印刷下地３は、基板２の表面に直接塗装した下塗層３１と、該下塗層３１の上面に塗装した中塗層３２とによって形成する。
【００２４】
また、上記インクジェット印刷に当っては、予め、図２に示すような、基板２上に形成しようとするインクドット５（５ｃ、５ｍ、５ｙ、５ｋ）の位置及び色彩の情報を有する基本印刷データ６１を作成しておく。
一方、印刷下地３へのビーズ４の散布後、該ビーズ４が配置された基板２の表面を撮像して、図３に示すごとく、ビーズ４の位置情報を有する画像データ６２を取得する。
【００２５】
そして、図４に示すごとく、上記基本印刷データ６１におけるインクドット５の位置と上記画像データ６２におけるビーズ４の位置とが重なる部分について、基本印刷データ６１におけるインクドット５の情報を削除してインクドット５を形成しない空白ドット５０の情報に変換する。これにより、図４に示すごとく、上記基本印刷データ６１を修正した修正印刷データ６３を作成する。
該修正印刷データ６３に従って、上記インクジェット印刷を行う。これにより、図５に示すような、ビーズ４とインクドット５とによって形成された意匠面を得ることができる。なお、図２〜図５は化粧建築板１の意匠面の一部分に相当する領域についての模式図である。
【００２６】
次に、本例の化粧建築板の製造方法につき、図６を用いて具体的に説明する。
まず、窯業系材料からなる基板２を塗装ラインに投入する（ステップＳ１）。図１に示すごとく、上記基板２は、意匠面に溝部２２を有するが、該溝部２２を除く凸部平坦面２３に対して後述するインクジェット印刷が行われる。
【００２７】
次いで、上記基板２の裏側面２６に、バックシーラーを塗装する（ステップＳ２）。その後、これを乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、上記基板２の意匠面の全面に、防水性を付与するため、スプレー塗装を行うことにより下塗層３１を形成し（ステップＳ４）、その後、該下塗層３１を乾燥させる（ステップＳ５）。
次いで、下塗層３１の上面に中塗層３２を、スプレー塗装により形成する（ステップＳ６）。次いで、該中塗層３２を半乾燥させる（ステップＳ７）。即ち中塗層３２が指触乾燥状態となるまで乾燥させる。
【００２８】
次いで、半乾燥状態にある上記中塗層３２の上に、ビーズ４をランダムに散布する（ステップＳ８）。このとき、ビーズ４の下部は中塗層３２に埋め込まれた状態となる。この埋め込み深さは、５〜１０μｍとなる。なお、中塗層３２は１０μｍよりも厚く形成されている。
また、上記ビーズ４は、例えばラインフィーダを使用して、略均一に散布する。
【００２９】
このビーズ４の散布後において、上記中塗層３２を乾燥させて中塗層３２の上にビーズ４を固定する（ステップＳ９）。
次いで、ビーズ４が配置された基板２の表面を撮像して、図３に示すようなビーズ４の位置情報を有する画像データ６２を取得する（ステップＳ１０、Ｓ１１）。そして、この画像データ６２をコンピュータに記憶させる。
【００３０】
一方、インクジェット印刷により得ようとする印刷画像を、予め、図２に示すようなフルカラーの基本印刷データ６１として作成し、コンピュータに記憶させてある。即ち、該基本印刷データ６１は、基板２上に形成しようとするインクドット５（５ｃ、５ｍ、５ｙ、５ｋ）の位置及び色彩（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の情報を有するデータである。
【００３１】
次いで、上記基本印刷データ６１（図２）と上記画像データ６２（図３）とを組合わせてデータの加工を行う（ステップＳ１２）。即ち、基本印刷データ６１におけるインクドット５の位置と画像データ６２におけるビーズ４の位置とが重なる部分について、基本印刷データ６１におけるインクドット５の情報を削除してインクドット５を形成しない空白ドット５０の情報に変換する。これにより、図４に示すごとく、上記基本印刷データ６１を修正した修正印刷データ６３を作成する（ステップＳ１３）。
該修正印刷データ６３に従って、フルカラーのインクジェット印刷を行う（ステップＳ１４）。
即ち、修正印刷データ６３に従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクのインク滴を、図１に示すごとく、中塗層３２の上面に着弾させてインクドット５を形成する。
【００３２】
図７に示すごとく、基板２を搬送する搬送ライン７１の上方には、４個の印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋが配設されている。該印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋは、これらに配設された噴射ノズルから、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色彩のインク滴を噴射する。この噴射は、上記修正印刷データ６３に従った印刷がなされるように、基板２の搬送のタイミングに合わせて、噴射ノズルの開閉を制御することにより行う。即ち、上記コンピュータは、上記修正印刷データ６３を、印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋにおける噴射ノズルの開閉制御データに変換し、該開閉制御データに従って噴射ノズルの開閉を行う。
【００３３】
上記インクジェット印刷の後、インク滴を乾燥させる（ステップＳ１５）。
次いで、図１に示すごとく、インクドット５の上から、意匠面の全面にスプレー塗装を行うことにより、クリア層１２を形成し（ステップＳ１６）、該クリア層１２を乾燥させる（ステップＳ１７）。
以上により形成された図１、図５に示す化粧建築板１を、塗装ラインから取り出す（ステップＳ１８）。
【００３４】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、基板２上に形成された印刷下地３の表面にビーズ４を散布した後、インクジェット印刷を施す。そのため、上記ビーズ４によって形成される微小な凹凸によって、自然感、立体感を表出した意匠面を得ることができる。
【００３５】
また、上記インクジェット印刷に当っては、図１、図５に示すごとく、ビーズ４が配置された位置を除いた印刷下地３の表面に、インク滴を着弾させてインクドット５を形成する。そのため、ビーズ４の表面にインク滴が着弾することはなく、ビーズ４の表面からインク滴がビーズ４の裾部分に流れ落ちるという不具合は発生し得ない。そして、ビーズ４の配置されていない位置の印刷下地３には、インク滴が正確に着弾し、図５に示すごとく、正確な位置にインクドット５が形成される。
その結果、高解像度の印刷画像を正確に形成することができる。
【００３６】
また、ビーズ４は１００〜２００μｍの粒子径を有し、インクドット５は４０〜１００μｍの直径を有する。そのため、インクドット５による高解像度の印刷画像の鮮明さと、ビーズ４による自然感、立体感とを違和感なく融合させ、外観意匠性に優れた化粧建築板１を製造することができる。
また、上記ビーズ４は、印刷下地３の表面に、１ｃｍ2当たり６００〜２５００個の散布量にて散布する。そのため、印刷画像を充分鮮明に発現させつつ、ビーズ４による自然感、立体感を充分に発現させることができる。
【００３７】
また、上記インクジェット印刷に当っては、上述のごとく、上記基本印刷データ６１と上記画像データ６２とを基に、修正印刷データ６３を作成し、該修正印刷データ６３に従って、インクジェット印刷を行う。これにより、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板を、効率的に製造することができる。
【００３８】
以上のごとく、本例によれば、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例における、化粧建築板の断面図。
【図２】実施例における、基本印刷データの説明図。
【図３】実施例における、画像データの説明図。
【図４】実施例における、修正印刷データの説明図。
【図５】実施例における、化粧建築板の意匠面の一部の平面図。
【図６】実施例における、化粧建築板の製造方法を示すフロー図。
【図７】実施例における、印刷工程の平面説明図。
【図８】従来例における、化粧建築板の製造方法の説明図。
【図９】図８に続く、化粧建築板の製造方法の説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１  化粧建築板
２  基板
３  印刷下地
３１  下塗層
３２  中塗層
４  ビーズ
５  インクドット
６１  基本印刷データ
６２  画像データ
６３  修正印刷データ
【図１】
2006150186.tif 000003
【図２】
2006150186.tif 000004
【図３】
2006150186.tif 000005
【図４】
2006150186.tif 000006
【図５】
2006150186.tif 000007
【図６】
2006150186.tif 000008
【図７】
2006150186.tif 000009
【図８】
2006150186.tif 000010
【図９】
2006150186.tif 000011