(57)【要約】【課題】経済性と生産性に優れた金属製型枠パネルの製造装置１０を提供する。【解決手段】ロール状に巻き取られた鋼板２０を真っ直ぐに伸ばして供給するアンコイラー１１と、該アンコイラーから供給される鋼板２０を一定長さに切断する切断機１３と、該切断機によって切断された鋼板２０を一定方向に搬送しつつ所定の形状に成型するロールフォーミング成型機１４と、該ロールフォーミング成型機に付設され、搬送中の鋼板２０に搬送方向のスリットを加工するスリット加工手段１７と、前記ロールフォーミング成型機１４によって成型された鋼板２０の所定位置に所定の孔をプレス加工するプレス機１５とを具備する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き取られた鋼板を真っ直ぐに伸ばして供給するアンコイラーと、該アンコイラーから供給される鋼板を一定長さに切断する切断機と、該切断機によって切断された鋼板を一定方向に搬送しつつ所定の形状に成型するロールフォーミング成型機と、該ロールフォーミング成型機に付設され、搬送中の鋼板に搬送方向のスリットを加工するスリット加工手段と、前記ロールフォーミング成型機によって成型された鋼板の所定位置に所定の孔をプレス加工するプレス機とを具備することを特徴とする金属製型枠パネルの製造装置。
【請求項２】
前記スリット加工手段は、鋼板を挟んで設けた一対の剪断ローラを鋼板に対して相対的に回転させて、鋼板に搬送方向のスリットを加工するように構成した請求項１に記載の金属製型枠パネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製型枠パネルを自動で一貫製造する金属製型枠パネルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境保護の観点から、従来の合板製型枠に代って、鋼板を加工成形してなる金属製型枠パネルが普及してきている。一般に金属製型枠パネルは、強度保持のために断面形状が波形になっており、適所に各々複数の、セパレータを挿通するための孔、コンクリートの余剰水を排出する水抜き用の孔、折り曲げを容易にするためのスリット等が加工施されている。この種の金属製型枠パネルは、例えば特許文献１に開示されているような製造装置によって自動で一貫製造される。
【特許文献１】特許第３４６７７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のものを含む従来の型枠パネルの製造装置は、鋼板を断面波形に成型した後、孔及びスリットをプレス加工するようになっていた。孔及びスリットを同時に加工するには、複雑なプレス金型を用い高圧でプレスする必要があるため、金型の製作コストが高くつくとともに、金型の耐久性が良くないという問題があり、また、孔とスリットとを別々に加工すると、プレス加工の工程数が増えるため、生産性が悪くなるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、金属製型枠パネルをコストをかけずに能率的に製造することのできる、経済性と生産性に優れた金属製型枠パネルの製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、請求項１に記載の金属製型枠パネルの製造装置は、ロール状に巻き取られた鋼板を真っ直ぐに伸ばして供給するアンコイラーと、該アンコイラーから供給される鋼板を一定長さに切断する切断機と、該切断機によって切断された鋼板を一定方向に搬送しつつ所定の形状に成型するロールフォーミング成型機と、該ロールフォーミング成型機に付設され、搬送中の鋼板に搬送方向のスリットを加工するスリット加工手段と、前記ロールフォーミング成型機によって成型された鋼板の所定位置に所定の孔をプレス加工するプレス機とを具備することを特徴としている。
【０００６】
この構成によれば、ロールフォーミング成型機で鋼板を所定の形状に成型する工程中にスリット加工手段により搬送方向のスリットを加工し、プレス機では孔のプレス加工のみを行うので、プレス加工の工程数を減らすことができるとともに、簡略なプレス金型を用いて低圧のプレス圧でプレス加工を行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載されているように、鋼板を挟んで設けた一対の剪断ローラを鋼板に対して相対的に回転させて、鋼板に搬送方向のスリットを加工するように前記スリット加工手段を構成すると、スリットの加工を効率的に行える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる金属製型枠パネルの製造装置は、ロールフォーミング成型機で鋼板を所定の形状に成型する工程中に、スリット加工手段により搬送方向のスリットを加工する構成としたことにより、プレス機のプレス金型を簡略にできるとともに、プレス圧を低くすることができ、また、プレス加工の工程数を少なくして、生産性を向上させることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態である下記実施例は、図１に示す金属製型枠パネルを製造する装置である。以下、その金属製型枠パネルについて簡単に説明する。金属製型枠パネル１は、隣接する一対のリブ部２，２の端部同士を連結する連結部３とが交互に並列に配置された全体形状略波形で、各連結部３には２本の上下方向の小リブ４が形成されている。リブ部２には、セパレータを挿通するためのセパレータ孔６と、コンクリートの充填状況の点検用及びコンクリート余剰水の排出用の点検孔７とが交互に等間隔に複数形成されている。セパレータ孔６は、円形の輪郭の一部を残してＣ字状に切り目をつけた形態になっており、そのまま閉塞状態に保つか、或いは円形に打ち抜いて開口させるかを任意に選択できるようになっている。また、リブ部２及び連結部３には、型枠パネルの折り曲げを容易にするための上下方向のスリット８が同一線上に等間隔で複数形成されている。このスリット８は、左右幅を有しない単なる切り目である。
【実施例】
【００１０】
図２は、表面が亜鉛等でメッキされた薄肉鋼鈑から上記金属製型枠パネル１を一貫製造する装置の全体図である。この金属製型枠パネルの製造装置１０は、製造ラインの上手側から下手側に向けて、アンコイラー１１、レベラー、１２、切断機１３、ロールフォーミング成型機１４、プレス機１５、及びパイラー１６が順に配設されている。
【００１１】
まず、アンコイラー１によって、鋼板２０をロール状に巻き取った鋼板ロール２０ａから鋼板２０が一定長さずつ引き出される。引き出された鋼板２０は、レベラ−１１により巻き癖をとって真っ直ぐに伸ばされる。そして、それを切断機１２によって一定長さに切断する。
【００１２】
ロールフォーミング成型機１４は、図３に示すように、型枠パネル１の断面形状に対応する歯型が外周面に形成された上下複数対の成型ローラ１３ａ，１３ｂを備えている。各成型ローラの歯型の高さは、搬送方向上手側から下手側へいくほど次第に高くなるように設定されている。これら複数対の成型ローラ１３ａ，１３ｂを互いに逆向きに回転させ、その間に上手側から鋼板２０を通すと、該鋼板が下手側へ搬送されながら徐々に所定の形状に成型される。
【００１３】
ロールフォーミング成型機１４の下手側の端部には、図４及び図５に示すように、スリット加工手段１７として、鋼板２０を挟んで上下一対の剪断ローラ１７ａ，１７ｂが複数組設けられている。上側の剪断ローラ１７ａは、外周面に多数の剪断部Ａが等間隔で形成されている。この剪断部Ａは、鋼板の搬送方向から見て左右一方端の径が大きいテーパ状になっている。一方、下側の剪断ローラ１７ｂは、鋼板の搬送方向から見て等径である。両剪断ローラ１７ａ，１７ｂは、上側剪断ローラ１７ａの大径側の端部と下側剪断ローラ１７ｂの反対側の端部とが搬送方向から見て左右ほぼ同位置で、かつ前記両端部が上下に若干だけ重なるように配置されている。搬送中の鋼板２０に対して両剪断ローラ１７ａ，１７ｂを相対的に回転させることにより、両ローラの剪断作用により鋼板２０に搬送方向のスリット８が加工される。
【００１４】
また、スリット加工手段１７の下手側には、図４及び図６に示すように、スリット加工時に生じる歪Ｂ（図５参照）を除去する歪除去手段１８として、上下一対の歪除去ローラ１８ａ，１８ｂが設けられている。これら歪除去ローラ１８ａ，１８ｂは、スリット８の周囲を上下両側から押圧して歪Ｂを除去するようになっている。
【００１５】
次いで、ロールフォーミング成型機１４で成型された鋼板２０に、プレス機１５によってセパレータ孔６及び点検孔７を同時にプレス加工する。これにより、型枠パネル１が完成する。完成した型枠パネル１は、パイラー１６によって昇降台１６ａの上に積み重ねられる。
【００１６】
この金属製型枠パネルの製造装置は、プレス機１５の工程数がセパレータ孔６及び点検孔７をプレス加工する１工程だけであるので、ライン全体の生産性が高い。例えば、毎分１５ｍの型枠パネルを製造することが可能である。この製造能力は、従来装置の２倍以上である。また、プレス機１５でスリットの加工を行わないので、プレス圧を低く抑えることができ、プレス金型の耐久性を従来装置の３倍以上に伸ばすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
実施例は図１に示す金属製型枠パネルの製造装置について開示したが、本発明は、上記金属製型枠パネルに限らず、ロールフォーミング成型機による鋼板の搬送方向と同方向のスリットを有する他の金属製型枠パネルにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】金属製型枠パネルの（ａ）正面図及び（ｂ）平面図である。
【図２】金属製型枠パネルの製造装置の全体正面図である。
【図３】成型ローラの側面図である。
【図４】スリット加工手段及び歪除去手段の正面図である。
【図５】スリット加工手段の一部を拡大して表示した（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図６】歪除去手段の一部を拡大して表示した（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  金属製型枠パネル
１０  金属製型枠パネルの製造装置
１１  アンコイラー  
１２  レベラ−
１３  切断機
１４  ロールフォーミング成型機
１５  プレス機
１６  スリット加工手段
１６ａ，１６ｂ  剪断ローラ
１７  歪除去手段
２０  鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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