(57)【要約】【課題】  この発明は、おむつ用閉鎖バンドであって、このおむつ用閉鎖バンドを引っ張った際にバンドの長手方向に対して伸縮性の有る中央部（１）と、その上にホック部材が固定されている伸縮性の無い端部（２）と、おもつに固定するための伸縮性の無い接続部（４）とを有するおむつ用閉鎖バンドに関する。【解決手段】  端部（２）と接続部（４）は、中央部（１）と固定されている。中央部（１）は、伸縮性の有るスパンボンドフリース（６）から成る層を備えており、このスパンボンドフリースは、バンドの長手方向に対して有利な延性を有する。スパンボンドフリースは、熱可塑性のエラストマーから成るフィラメントコア部と、このスパンボンドフリースを引き伸ばすことによって伸びる、伸縮性の無い熱可塑性のポリマーから成るフィラメント外被部とを有するフィラメントから構成される。【選択図】  図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
おむつ用閉鎖バンドであって、この閉鎖バンドは、
このおむつ用閉鎖バンドを引っ張った際にバンドの長手方向に対して伸縮性の有る中央部（１）と、
ホック部材（３）を備えた伸縮性の無い端部（２）と、
おもつに固定するための伸縮性の無い接続部（４）とを有し、
この場合に、端部（２）と接続部（４）が、中央部（１）と固定されており、このバンドの長手方向は、接続部（４）から端部（２）の方に延びている閉鎖バンドにおいて、
中央部（１）は、伸縮性の有るスパンボンドフリース（６）から成る層を備えており、このスパンボンドフリースは、バンドの長手方向に対して有利な延性を有し、この場合に、スパンボンドフリース（６）は、熱可塑性のエラストマーから成るフィラメントコア部（８）と、このスパンボンドフリースを引き伸ばすことによって伸びる、伸縮性の無い熱可塑性のポリマーから成るフィラメント外被部（９）とを有するフィラメントから構成されることを特徴とする閉鎖バンド。
【請求項２】
中央部（１）が、単一層の部材として、専らスパンボンドフリース（６）から構成されることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖バンド。
【請求項３】
スパンボンドフリース（６）が、８０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の斤量を有することを特徴とする請求項１に記載の閉鎖バンド。
【請求項４】
中央部（１）が、伸縮性の有る支持フォイル（５）を備えており、このフォイルの上に、スパンボンドフリース（６）が片側又は両側に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖バンド。
【請求項５】
支持フォイル（５）上に貼り付けられたスパンボンドフリースが、１０ｇ／ｍ2 〜２５ｇ／ｍ2 の斤量を有することを特徴とする請求項４に記載の閉鎖バンド。
【請求項６】
中央部（１）の支持フォイル（５）は、熱可塑性のエラストマーから成る単一のフォイルであるか、或いは熱可塑性のエラストマーから成るコア部と、隣接するスパンボンドフリース（６）との固着を改善するための片側又は両側に配置された結合剤層とを備えた多層の共有押出し成形されたフォイルから構成されることを特徴とする請求項４又は５に記載の閉鎖バンド。
【請求項７】
支持フォイル（５）とスパンボンドフリース（６）が、伸縮性の有るホットメルト接着剤によって結合されており、この場合に、この接着剤の塗布を、延伸方向に対して交差して延びる筋に点状か、格子状か、線状か、或いは面全体に対して行うことを特徴とする請求項４から６までのいずれか一つに記載の閉鎖バンド。
【請求項８】
中央部（１）の伸縮性の有る支持フォイル（５）が、５ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 の斤量を有することを特徴とする請求項４から７までのいずれか一つに記載の閉鎖バンド。
【請求項９】
当該のスパンボンドフリース内における伸縮性の無いフィラメント成分が、６０以内の質量百分率、有利には約２０質量百分率を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の閉鎖バンド。
【請求項１０】
伸縮性の無い端部（２）と接続部（４）が、ポリオレフィンの繊維、有利にはポリプロピレンの繊維から構成されることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の閉鎖バンド。
【請求項１１】
端部（２）と接続部（４）が、接着と溶接の両方又は一方によって中央部（１）と連結されていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の閉鎖バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、おむつ用閉鎖バンドであって、
このおむつ用閉鎖バンドを引っ張った際にバンドの長手方向に対して伸縮性の有る中央部と、
ホック部材を備えた伸縮性の無い端部と、
おもつに固定するための伸縮性の無い接続部とを有し、
この場合に、端部と接続部が、中央部と固定されている閉鎖バンドに関する。このバンドの長手方向は、接続部から端部の方に延びている。
【背景技術】
【０００２】
この閉鎖バンドは、おむつ上における機械的なマジックテープの部分である。このマジックテープの一部は、雌型の閉鎖部材を備えており、おむつの前方の折り返し領域に貼り付けられている。付属のホック部材は、ここで述べる閉鎖バンド上に取り付けられており、このバンドは、おむつの後方折り返し領域上に固定されている。
【０００３】
ここで述べた特徴を持つおむつ用閉鎖バンドは、特許文献１により周知である。この閉鎖バンドの中央部は、可塑的に変形可能なフォイルから構成されており、そのフォイル上には、エラストマー材料から成る直線状又は螺旋状に配置されたバンドが取り付けられている。初めて使用する前では、この閉鎖用バンドは、伸縮性を持たない。この閉鎖バンドは、初めて使用する際に、バンドの長手方向に引っ張ることにより引き伸ばされた場合に、伸縮性を持つようになる。この場合、おむつの閉鎖を完了する際又はおもつを身に着けている際に、伸縮性の有る閉鎖バンドが引き伸ばされ過ぎる虞が有る。この引き伸ばされ過ぎることは、材料の伸びが残ることと関連して、おむつがぴったり合うことに対して不利に作用する。
【特許文献１】欧州特許明細書第０８０９９９２−Ｂ１号
【特許文献２】ドイツ特許出願公開明細書第１０２１２８４２−Ａ１号
【特許文献３】米国特許出願公開明細書第２００４／０２４９３５７−Ａ１号
【特許文献４】米国特許明細書第６７４００７１−Ｂ２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この背景に鑑みて、この発明の課題は、不適切な使用による、或いは規定通りの使用時における負荷による引き伸ばされ過ぎを大幅に排除した、おもつ用閉鎖バンドを提示することに有る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、最初に述べた特徴を持つ閉鎖バンドを出発点として、この発明にもとづき、中央部が、バンドの長手方向に対して有利な延性を有する、伸縮性の有るスパンボンドフリース（Spinnvlies）から成る層を備えており、この場合に、このスパンボンドフリースが、熱可塑性のエラストマーから成るフィラメントコア部と、このスパンボンドフリースを引き伸ばすことによって伸びる、伸縮性の無い熱可塑性のポリマーから成るフィラメント外被部とを備えたフィラメントから構成されていることによって解決される。
【０００６】
この発明による閉鎖バンドは、明らかに感じ取ることが可能な伸び限界を特徴とする。この閉鎖バンドの中央部は、この限界にまでは小さな力で引き伸ばすことが可能であるとともに、負荷を解放すると、再び伸縮性の有る形で元に戻る。この閉鎖バンドをおむつ用閉鎖ストラップとして使用する場合、この領域は、伸縮性の有る動作領域として感じ取られる。材料によって決まる伸び限界に到達した場合、更に引き伸ばすのに必要な力が大きく増大することを確認することができ、所定の伸び限界以上では、おむつの閉鎖が、伸縮性の無い挙動となる。この発明による閉鎖バンドの特性は、おむつをぴったり合わせることにも有利に作用する。このおむつ用閉鎖ストラップ又は閉鎖バンドの伸縮性によって、おむつの閉鎖が、人の動きに応じて伸びるとともに、再び緩むことが可能となる。この場合、このおむつの閉鎖が、伸び限界のために伸ばされ過ぎることはなく、その結果おむつのぴったり合った形が、使用期間中保持され続けることとなる。中央部が伸び限界に達するまで伸びる程度は、スパンボンドフリースの伸縮性の無いフィラメント成分の事前延伸によって決定される。
【０００７】
このスパンボンドフリースのフィラメントは、所謂複合繊維として構成される。エラストマーのフィラメントコア部用に適したポリマー混合物は、伸縮性の有る成分として、例えば、ポリウレタン、スチロール・ブロックコポリマー、ポリエチレン、ポリエチレン・コポリマー、ポリプロピレン・コポリマー並びにこれらのポリマーの混合物を含む。伸縮性の無いフィラメント外被部は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンから構成することができる。このスパンボンドフリースの素材は、連続したフィラメントから作られ、このフィラメントは、ベンチュリ効果を利用し、気流を用いて紡糸ノズルから引き出されて、ランダムな状態でスライバーに集められる。このフリースは、硬化され、その場合、この硬化は、カレンダーを用いて、熱と圧力の影響下で、ニードルパンチング、熱風硬化、或いは当業者に周知のフリースを硬化するためのその他の方法により行うことができる。その次の硬化させたフリースをバンドの長手方向に対応する方向に延伸することは、伸縮性の無いフィラメント成分の冷延伸を引き起こすこととなる。外被部のポリマーの層は、フィラメントの方向に向けて引っ張られ、その場合、部分的に裂ける限界にまで引っ張られた外被部のポリマーは、複合繊維の引裂き強度値の急峻な増大を引き起こす。この延伸後、フリースは、複合繊維の伸縮性の有るコア部の作用により伸縮性の有る形で元に戻る。ここで述べた事前延伸によって、スパンボンドフリースの伸縮性の有る素材が、所定の伸び限界を持った形で生成され、この素材は、事前延伸に応じて、明らかに感じ取られる伸び限界にまで伸縮性を持った形で引き伸ばすことができる。
【０００８】
この中央部は、専らスパンボンドフリースから成る単層の部材として構成され、この場合に、このスパンボンドフリースは、有利には８０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の斤量を有する。
【０００９】
この発明による方式に従う別の実施形態は、中央部が、片側又は両側がスパンボンドフリースで貼り合わされた伸縮性の有る支持フォイルを備えるものと規定する。この支持フォイルも、バンドの長手方向に対して有利な延性を有する。引き伸ばす時に必要な力又は伸縮性の有る形での復元力を決める、この中央部の伸縮性は、支持フォイルの特性によって決定される。従って、この支持フォイル上に貼り付けられたスパンボンドフリースは、有利には１０〜２５ｇ／ｍ2 の斤量だけを有する。
【００１０】
この支持フォイルは、有利には熱可塑性のエラストマーからキャストフィルム法又はインフレートフィルム法により作られたフォイルである。このために適したポリマー混合物は、伸縮性の有る成分として、ポリウレタン、スチロール・ブロックコポリマー、ポリエチレン、ポリエチレン・コポリマー、ポリプロピレン・コポリマー並びにこれらのポリマーの混合物を含む。押出し成形プロセスの間におけるポリマーの方向付けによって規定される通り、この支持フォイルは、一つの方向に対して有利な延伸方向を有する一方、その方向に対して交差する方向では硬くて伸縮性を持たない。この支持フォイルは、例えば、ＮＢＲやＥＰＤＭなどの架橋エラストマーを含むこともできる。
【００１１】
中央部の伸縮性の有る支持フォイルは、有利には５ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 の斤量を有する。このフォイルは、熱可塑性のエラストマーから成る単一フォイルであるか、或いはこれに代わって、多層の共有押出し成形フォイルから構成され、この多層のフォイルは、熱可塑性のエラストマーから成るコア部と、隣接するスパンボンドフリースとの固着を改善するための片側又は両側に配置された結合剤層とを備える。この結合剤層は、目的に適うこととして、貼り合わせ用接着剤に対して高い親和力を有する。この共有押出し成形フォイルの厚さは、例えば、１：１０：１〜１：３０：１の三層構造の場合における厚さの比率に対して、５０μｍ〜１５０μｍである。共有押出し成形フォイルの伸縮性の有るコア部は、常に一緒に押出し成形される結合剤層よりも数倍大きい。共有押出し成形フォイルのすべての層は、伸縮性の有る熱可塑性のポリマーから構成することができる。結合剤層は、添加剤によって修正することができ、その結果支持フォイルは、結合されず、貼り合わせ用接着剤素材に対して特に良好な親和力を有する。共有押出し成形フォイルの層に対する材料として、ミネラルフィラー、並びにＳＩＳポリマー、ＳＢＳポリマー、ＳＥＢＳポリマー、ＰＵポリマーと、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ＥＰＲなどのポリオレフィンとの混合物を用いることができる。更に、この結合剤層は、ポリオレフィン材料から構成することができる。
【００１２】
中央部の支持フォイルとスパンボンドフリースは、有利には伸縮性の有るホットメルト接着剤によって結合され、その場合、この接着剤の塗布は、延伸方向に対して交差して延びる筋に点状、格子状又は線状に、或いは面全体に対して行われる。使用するホットメルト接着剤は、有利にはＳＩＳポリマー、ＳＢＳポリマー、ＳＥＢＳポリマー又はこれらの混合物をベースとする伸縮性の有るサーモプラスチックである。このホットメルト接着剤は、有利には２ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 の斤量で伸縮性の有る支持フォイルとスパンボンドフリースの間に適用される。このホットメルト接着剤を線状に塗布する場合、接着剤の線の間隔を、０．２ｍｍ〜５ｍｍ、有利には０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることができる。接着剤の線の幅は、例えば、０．３ｍｍ〜２ｍｍ、特に有利には０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００１３】
前述したすべての実施形態において、スパンボンドフリース内における伸縮性の無いフィラメント成分は、それぞれスパンボンドフリースの材料に対して、６０以内の質量百分率、有利には約２０質量百分率である。
【００１４】
この発明の有利な実施形態では、閉鎖バンドの伸縮性の無い端部と接続部は、ポリオレフィンの繊維、特にポリプロプレンの繊維から成るフリースから構成される。接着と溶接の両方又は一方によって、これらの端部と接続部を中央部と連結することは目的に適うことである。特に有利な実施形態は、これらの端部と接続部を中央部と接着するとともに、更に、有利には超音波によって、スポット溶接を行うものと規定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において、実施例を表すのに過ぎない図面にもとづき、この発明を詳しく説明する。
【００１６】
図１ａと１ｂは、伸縮性の有る形でおむつを閉じるための閉鎖バンドを図示している。この閉鎖バンドは、閉鎖バンドを引き伸ばす際にバンドの長手方向に対して伸縮性の有る中央部１と、ホック部材３を備えた伸縮性の無い端部２と、おむつに固定するための伸縮性の無い接続部４とから構成される。端部２と接続部４は、中央部１と固定されている。バンドの長手方向は、接続部４から端部２の方に延びている。
【００１７】
図１ａと１ｂに図示した実施例では、閉鎖バンドの中央部１は、伸縮性の有る支持フォイル５と、伸縮性の有るスパンボンドフリース６から成る少なくとも一つの貼り合わせた層とから構成される。支持フォイル５は、スパンボンドフリース６と同様に、バンドの長手方向に対して有利な延性を有する。支持フォイル５上に貼り合わせられたスパンボンドフリース６は、フィラメント７から構成され、このフィラメントは、図３ｂの図面に対応して、熱可塑性のエラストマーから成るフィラメントコア部８とスパンボンドフリースを引き伸ばすことによって伸びる、伸縮性の無い熱可塑性のポリマーから成るフィラメント外被部９とを有する。支持フォイル上に貼り合わせられたスパンボンドフリース６の斤量は、有利には１０ｇ／ｍ2 〜２５ｇ／ｍ2 である。
【００１８】
伸縮性の無い端部２に配置されたホック部材３は、雄型の閉鎖部材を備えており、この雄型の閉鎖部材は、雌型の閉鎖部材と共にマジックテープを形成する。この雌型の閉鎖部材は、図示していないおむつの前方の折り返し領域に固定されている。図１ａと１ｂを比較して観察すると、閉鎖バンドの中央部１が、図示した有利な延伸方向に対して伸縮性の有る形で引き伸ばすことが可能であることが分かる。この中央部１の材料により、例えば、当初の長さの３０％〜１５０％伸縮性の有る形で伸ばすことが可能となり、その場合、伸縮性の伸び限界に到達したことは、急激に力が増大することで分かる。材料の延伸する挙動は、図４に図示されている。図４では、延伸に必要な引張力が、伸び（当初の長さに対する伸び）に対して示されている。図４から、閉鎖バンドの中央部１を、伸び限界に至るまでは小さな力で引き伸ばすことが可能であることが分かる。この伸び領域において、中央部１は、負荷を解放した際に伸縮性の有る形で元に戻る。材料により決まる伸び限界に到達すると、更に引き伸ばすのに必要な力が大きく増大することが分かる。この領域は、明らかに伸縮性の無い領域であると感じ取られる。
【００１９】
図２の実施例では、中央部１は、単一層の部材であり、専ら伸縮性の有るスパンボンドフリース６から構成され、このフリースは、８０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の斤量を有する。この材料が延伸する挙動は、質的には図３と一致する。この材料は、より小さな力で伸縮性を有する形で伸び限界にまで引き伸ばすことができ、この伸び限界は、急激な力の増大によって規定され、バンドの取り扱いの際に明らかに伸縮性の無い領域として感じ取られる。
【００２０】
伸縮性の有るスパンボンドフリース６は、熱可塑性のエラストマーから成るフィラメントコア部８と伸縮性の無い熱可塑性のポリマーから成るフィラメント外被部９とを有するフィラメント７から構成される。このスパンボンドフリース６は、フィラメントの構造を変化させる事前延伸によって修正を加えられている。このことは、図３ａと３ｂを比較して観察することから明らかとなる。事前延伸の前では、スパンボンドフリースのフィラメント７は、図３ａに図示した幾何学的な形状を有する。このスパンボンドフリースを事前延伸することによって、このフィラメントのフィラメント外被部９が可塑的に変形する一方、フィラメントコア部８は、可逆的な伸縮性の有る変形を受けるだけである。事前変形後に、フィラメント７は、再び纏められると、図３ｂに図示した輪郭を持つこととなる。ここで、伸縮性の無いフィラメント外被部９の可塑的な変形のために、この外被部は、波打った構造を持つこととなる。使用の際に、このフィラメント７を引き伸ばした場合、伸縮性の無いフィラメント外被部９は、先ずは伸縮性の有るフィラメントコア部８に沿った方向に向かって伸び、引き伸ばしに対して実際的に何ら抵抗を示さない。引き伸ばしによって、フィラメント７が、再び基本的に図３ａの図面に対応する波打たない輪郭に達した場合、フリースの伸縮性の伸び限界に到達する。この伸び限界を超えた引き伸ばしは、フィラメント外被部８が、更に冷延伸を受けた場合にのみ実現可能である。この第二の冷延伸は、更なる延伸に必要な力を急激に増大させることと関連する。従って、この領域では、スパンボンドフリースは、もはや伸縮性の有る特性を持たない。このことは、特に、この発明による閉鎖バンドを引き伸ばすのに必要な引張力を伸びに対して示した図４により明らかである。引き伸ばされていない状態では、中央部のフィラメント７は、図３ｂに図示した輪郭を有する。伸縮性の有る伸び領域「Ａ」では、曲線は、大きな範囲に渡って比較的平坦であり、その結果この領域において材料を引き伸ばすためには、比較的小さい力が必要なだけである。伸縮性の有る領域の上限に達すると、フィラメント７は、事前延伸で最大限に引き伸ばされている間においても有した輪郭を持つこととなる。伸縮性の伸び限界「Ｌ」を超えて引き伸ばす場合、それに必要な力が急激に上昇し、その力は、伸縮性の無いフィラメント外被部９の更なる冷延伸によって生じるものである。従って、フィラメント７の事前延伸によって、伸縮性の有る領域「Ａ」の大きさを、目的通り調節することができる。
【００２１】
閉鎖バンドの伸縮性の無い端部２と接続部４は、ポリオレフィンの繊維、有利にはポリプロピレンの繊維から成るフリースから構成される。端部２と接続部４は、閉鎖バンドの中央部１に貼り付けられるとともに、更にスポット溶接、有利には超音波によるスポット溶接によって中央部１と連結される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】この発明による引き伸ばされていない状態の閉鎖バンド
【図１ｂ】この発明による引き伸ばされた状態の閉鎖バンド
【図２】閉鎖バンドの別の実施形態
【図３ａ】閉鎖バンドの伸縮性の有る中央部のスパンボンドフリースを作るためのフィラメント
【図３ｂ】閉鎖バンドの伸縮性の有る中央部のスパンボンドフリースを作るためのフィラメント
【図４】閉鎖バンドの伸びと応力のグラフ
【符号の説明】
【００２３】
１    中央部
２    端部
３    ホック部材
４    接続部
５    支持フォイル
６    スパンボンドフリース
７    フィラメント
８    フィラメント７のコア部
９    フィラメント７の外被部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2006289084.tif 000004
【図２】
2006289084.tif 000005
【図３ａ】
2006289084.tif 000006
【図３ｂ】
2006289084.tif 000007
【図４】
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