(57)【要約】      （修正有）【課題】押圧部材が目視できない状態で異常な向きになっていても、それを作業者が容易に発見することができる金属製床束を提供する。【解決手段】床束本体２は、高さ調整部２２と結合部とを備え、連続した開口部１２を有し、上記開口部１２に、対向するよう内側に折込まれて上端に長手方向に延びる受圧部１４ｂが形成された鋼製大引１を支持するもので、結合部は、受圧部１４ｂに合致する押圧部材３１と、鋼製大引１の受け部材３３と、開口部１２を挟み付ける結合部材２４で構成され、押圧部材３１の両端部を折り曲げて受圧部１４ｂに沿うよう形成した位置決め用の折り曲げ片３１ａが設けられ、折り曲げ片の下端に鋼製大引１の長手方向に対して上下方向に傾斜している傾斜縁部が設けられている。これにより、押圧部材３１が異常組み付けになると、結合部材２４が傾いて異常を確実に発見できる。【選択図】図３
2006070524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床束本体は、基礎から起立している高さ調整部とこの高さ調整部を鋼製大引に対して結合する結合部とを備え、
内部が中空で長手方向に向って連続した開口部を有し、上記開口部に、対向するよう内側に折込まれて上端に長手方向に延びる受圧部が形成された鋼製大引を支持するように構成され、
上記結合部は、上記受圧部に合致する押圧部材と、鋼製大引の下部を受入れる受け部材と、上記押圧部材と上記受け部材に貫通して押圧部材と受け部材との間で上記開口部を挟み付ける結合部材とを含んで構成され、
上記押圧部材の両端部に、当該両端部を折り曲げて上記受圧部に沿うよう形成した位置決め用の折り曲げ片が設けられ、上記折り曲げ片の下端に鋼製大引の長手方向に対して上下方向に傾斜している傾斜縁部が設けられていることを特徴とする金属製床束。
【請求項２】
上記押圧部材が受圧部に対して異常な向きになっているとき、上記傾斜縁部が受圧部と交差した状態で受圧部上に接触するよう上記両折り曲げ片の間隔が設定されている請求項１記載の金属製床束。
【請求項３】
上記両傾斜縁部の傾斜方向は、同方向である請求項１または２記載の金属製床束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製大引に結合される床束本体の異常組み付けを防止することのできる金属製床束に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅や工業化住宅の１階床は、束石または土間コンクリート等の基礎の上に床束本体を起立させて鋼製大引を支持し、その上に直交するように根太をのせて床板を張る構造が採用されている。床束本体は、高さ調整の容易なものが普及し、また、大引も鋼板製の内部が中空とされた鋼製大引が採用されている。そして、上記鋼製大引と床束本体を結合する結合部が配置され、この結合部を鋼製大引の下部に組み付けて、鋼製大引が床束本体で支持されるようになっている。
【０００３】
上記鋼製大引の下部には鋼製大引の長手方向に延びる開口部が形成され、上記結合部をこの開口部を通過させて鋼製大引の奥の方に差し入れて、鋼製大引が床束本体で支持されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２９４９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように鋼製大引の奥の方へ差し入れられた結合部の可動部品を、外部から目視することができないので、この可動部品が異常な向きになっていた場合に、この異常を見逃す恐れがある。このような可動部品の異常の詳細については、図１２の説明において後述する。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、可動部品が異常な向きになっていても、それを作業者が容易に発見することができる金属製床束を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の金属製床束は、床束本体は、基礎から起立している高さ調整部とこの高さ調整部を鋼製大引に対して結合する結合部とを備え、内部が中空で長手方向に向って連続した開口部を有し、上記開口部に、対向するよう内側に折込まれて上端に長手方向に延びる受圧部が形成された鋼製大引を支持するように構成され、上記結合部は、上記受圧部に合致する押圧部材と、鋼製大引の下部を受入れる受け部材と、上記押圧部材と上記受け部材に貫通して押圧部材と受け部材との間で上記開口部を挟み付ける結合部材とを含んで構成され、上記押圧部材の両端部に、当該両端部を折り曲げて上記受圧部に沿うよう形成した位置決め用の折り曲げ片が設けられ、上記折り曲げ片の下端に鋼製大引の長手方向に対して上下方向に傾斜している傾斜縁部が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、上記押圧部材の両端部に、当該両端部を折り曲げて上記受圧部に沿うよう形成した位置決め用の折り曲げ片が設けられ、上記折り曲げ片の下端に鋼製大引の長手方向に対して上下方向に傾斜している傾斜縁部が設けられている。よって、押圧部材が斜め向きになって傾斜縁部が受圧部と交差し、押圧部材の押圧機能が正常に果たされない状態になっても、上記傾斜縁部が受圧部に当接することにより、傾斜縁部の傾斜に応じた角度の傾きが上記結合部材に現われる。したがって、作業者は押圧部材が目視できない状態で組み付け作業をしていても、鋼製大引から突き出ている結合部材の傾きによって、押圧部材の異常組み付けを容易にしかも確実に発見することができる。
【０００８】
本発明の金属製床束において、上記押圧部材が受圧部に対して異常な向きになっているとき、上記傾斜縁部が受圧部と交差した状態で受圧部上に接触するよう上記両折り曲げ片の間隔が設定されている場合には、押圧部材が異常な向きになったときには、傾斜縁部が受圧部と交差した状態で受圧部上に接触する。したがって、押圧部材に傾斜が付与され鋼製大引から突出している結合部材に異常を示す傾きが確実に現われ、作業者は異常を見落とすことがない。
【０００９】
本発明の金属製床束において、上記両傾斜縁部の傾斜方向が、同方向である場合には、押圧部材が異常な向きのときに押圧部材は必ず一定の方向に傾斜する。そのため、異常時には確実に結合部材に傾斜が現われ、異常を見落とすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の金属製床束を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図１０は、本発明の金属製床束の一実施例を示す。
【００１２】
本実施例に係る金属製床束（以下「床束本体」という）２によって支持される大引は鋼板製であり、この鋼製大引１は、図１に示すように、基礎７上に起立させた床束本体２によって支持されている。上記鋼製大引１の上に根太１ａが固定され、その上に床板１ｂがはり付けてある。
【００１３】
上記鋼製大引１は、図２に示すように、鋼板をプレス成形またはロール成形することにより、断面形状が長方形の中空状に形成されたもので、下面１１の中央部には、鋼板大引１の長手方向線に沿って延びる開口部１２が形成されている。この開口部１２の両側には、鋼板の幅方向の両縁部が下面１１から内側に（上面１３に向かって）略直角に折り曲げられて形成された一次折込部１４ａと、この一次折込部１４ａの先端からさらに開口部１２から離れる方向に（側面１５，１５に向かって）折り曲げられて形成された二次折込部１４ｂとからなる折込部１４が設けられている。
【００１４】
上記一次折込部１４ａは折込み壁板を形成し、左右の折込み壁板は対向している。また、上記二次折込部１４ｂは、折込み壁板の上端に形成され鋼製大引１の長手方向に細長く延びている受圧部を形成している。以下の説明においては、必要に応じて「折込み壁板１４ａ」および「受圧部１４ｂ」と表現する。なお、上記受圧部１４ｂは折り曲げ構造ではなく、折込み壁板１４ａの上端を切断した真直ぐな切断面であってもよい。
【００１５】
一方、上記床束本体２は、図３に示すように、ベースプレート２１と、高さ調整部２２とを備え、さらに、上記高さ調整部２２の上側に結合部３０が設けられている。
【００１６】
上記高さ調整部２２は、ターンバックル２３の上下にそれぞれ、上部ボルト２４および下部ボルト２５がねじ込まれ、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞればね座金２６およびナット２７が装着されている。下部ボルト２５とこれに螺合されているナット２７は逆ねじになっている。ターンバックル２３を回すことにより、床束本体２の高さが上下する。床束本体２の高さを調整した後、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞれ螺合されているナット２７，２７をターンバックル２３側に締め込むことにより、床束本体２の高さ（長さ）が固定される。下部ボルト２５の下端に、ベースプレート２１が溶接されて固定されている。
【００１７】
図５および図６は、上記結合部３０の細部構造を詳しく示している。すなわち、上部ボルト２４と、この上部ボルト２４の頭部２４ａの下面に固定された押圧部材３１と、上部ボルト２４に螺合された大引固定用ナット３２と、このナット３２と押圧部材３１との間において上部ボルト２４に挿入された受け部材３３と、この受け部材３３とナット３２との間において上部ボルト２４に装着されたばね座金３４とを備えている。なお、上記押圧部材３１と受け部材３３を貫通している上部ボルト２４が、結合部材である。
【００１８】
上記押圧部材３１は鋼板製であり、後述のように、受圧部１４ｂに対する押え機能を果たしている。また、上記受け部材３３は鋼板製であり、後述のように、鋼製大引１の下部を受け止める機能を果たしている。
【００１９】
上記押圧部材３１は、上記のように長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、両端に下方に直角に折り曲げられて形成された折り曲げ片３１ａ，３１ａを備えている。この両折り曲げ片３１ａ，３１ａの間隔は、両受圧部１４ｂ，１４ｂの間隔よりもわずかに大きく設定され、両折り曲げ片３１ａ，３１ａの内側において受圧部１４ｂ，１４ｂの側部が沿うように形成されている。押圧部材３１は、中央部の孔（図示せず）に上部ボルト２４が貫通されて、上部ボルト２４の頭部２４ａにかしめまたは溶接等により固定されている。押圧部材３１の幅は鋼製大引１の開口部１２の幅よりも狭く設定されている。
【００２０】
上記折り曲げ片３１ａ，３１ａは、押圧部材３１が正しい向きで受圧部１４ｂ，１４ｂを押圧するための位置決め機能を果たしている。そして、両折り曲げ片３１ａ，３１ａの下端に鋼製大引１の長手方向線に対して上下方向に傾斜した傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが形成されている。すなわち、図９（Ｂ）に示すように、同図の左右方向である鋼製大引１の長手方向線に対して傾斜している。また、同図（Ａ）に示すように、押圧部材３１の頂面３１ｃに対して傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが傾斜していることになる。さらに、両傾斜縁部３１ｂ，３１ｂは同方向に傾斜している。
【００２１】
上記受け部材３３は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、底壁部３３ａと、この底壁部３３ａの長手方向の両端に上方に直角に折り曲げられて形成された側壁部３３ｂ，３３ｂと、底壁部３３ａの幅方向の両端の中央部が切り起こされて形成された起立部３３ｃ，３３ｃとを備えている。上記底壁部３３ａの中央部には、上部ボルト２４のボルト径よりやや大きな孔３３ｅ（図５（Ｂ），図１０（Ｂ）参照）が形成されており、この孔に上部ボルト２４が空隙をもって貫通されているが、固定はされていない。そして、受け部材３３の底壁部３３ａに下方に膨らんだ形状の膨出部３３ｄが形成されている。図５（Ｂ）に示すように、結合部３０が鋼製大引１に組み付けられていないときに、押圧部材３１が膨出部３３ｄの内側に格納されるようになっており、こうすることにより結合部３０がコンパクトにまとまるという効果がある。
【００２２】
上記両側壁部３３ｂ，３３ｂの間に略隙間のない状態で挿入された鋼製大引１は、これらの両側壁部３３ｂ，３３ｂと底壁部３３ａとにより、その下端部が抱えられる。また、両起立部３３ｃ，３３ｃの幅は、鋼製大引１の開口部１２の幅より若干小さく設定されており、これにより両起立部３３ｃ，３３ｃは、鋼製大引１の開口部１２に嵌入されるようになっている。
【００２３】
鋼製大引１と床束本体２とは、次のようにして結合されている。すなわち、図３に示すように、鋼製大引１の下端部が受け部材３３に挿入されて、受け部材３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられているとともに、鋼製大引１の開口部１２内に受け部材３３の両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されている。押圧部材３１は鋼製大引１の開口部１２内に、例えば開口部１２の幅方向と押圧部材３１の幅方向とを合わせて挿入された後、鉛直軸の回りに９０°回転されて、折込部１４の受圧部１４ｂ，１４ｂ間に掛け渡され、押圧部材３１と受け部材３３の底壁部３３ａとの間に、折込部１４すなわち開口部１２が挟み込まれ、ナット３２により締め付けられることにより、鋼製大引１と床束本体２とが結合されている。
【００２４】
上記のように押圧部材３１が正しい向きで受圧部１４ｂ，１４ｂ間に掛け渡されているときに、折り曲げ片３１ａ，３１ａが受圧部１４ｂ，１４ｂの側部に接近して沿った状態になり、これによって折り曲げ片３１ａ，３１ａが押圧部材３１の位置決め機能を果たすようになっている。すなわち、押圧部材３１が回動しようとしても、折り曲げ片３１ａ，３１ａが受圧部１４ｂ，１４ｂの側部に当って回動が抑制される。
【００２５】
通常、床束本体２を使用する場合の鋼製大引１の施工は、図７に示すように、土間の上に鋼製大引１を上下逆さまに置き、上から床束本体２を逆さまに全て固定した後、全体を上下反転して所定の位置に設置し、その後、図３に示すように、各床束本体２のベースプレート２１と基礎（束石または土間コンクリート）７とを、接着剤とコンクリート釘８で固定し、その後、床束本体２の高さをターンバックル２３により調整する。
【００２６】
次に、鋼製大引１と床束本体２とを結合する手順について説明する。
【００２７】
先ず、図８（Ａ）に示すように、押圧部材３１とナット３２との距離が十分あることを確認した後、床束本体２を逆さまに保持した状態で、開口部１２の幅方向と押圧部材３１の幅方向とを合わせて、押圧部材３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入する。このとき、受け部材３３の底壁部３３ａが鋼製大引１の下面に当接されるとともに、鋼製大引１の底壁部３３ａの端部が、受け部材３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられるように、かつ鋼製大引１の開口部１２内に両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されるようにして、受け部材３３を鋼製大引１の上に載せる。
【００２８】
次に、鋼製大引１の開口部１２に指等を入れて、図８（Ｂ）に示すように、押圧部材３１を鉛直軸を中心に９０°回転させてから、図８（Ｃ）に示すように、床束本体２を引き上げて押圧部材３１を鋼製大引１の折込部１４の受圧部１４ｂ，１４ｂに密着させる。最後に、図８（Ｄ）に示すように、ナット３２を受け部材３３側に締め込む。このようにすると、鋼製大引１の折込部１４（開口部１２）が押圧部材３１と受け部材３３の底壁部３３ａとの間に挟み込まれて、鋼製大引１と床束本体２とが結合される。なお、鋼製大引１と床束本体２とを解体するには、逆の手順によればよい。
【００２９】
このような鋼製大引１と床束本体２との結合部３０にあっては、押圧部材３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入するとともに、受け部材３３を鋼製大引１の上に載せた後、押圧部材３１を回転させ、その後床束本体２を引き上げて押圧部材３１を折込部１４の受圧部１４ｂ，１４ｂに密着させてから、ナット３２を締め付けることにより、鋼製大引１と床束本体２とを結合することができる。したがって、簡単かつ確実に結合作業を行うことができる。またこれらの解体作業も簡単に行うことができるので、これらの部材を容易に再利用することができる。
【００３０】
次に、押圧部材３１の向きが異常になっていることを確認する要領を説明する。
【００３１】
図１０は、押圧部材３１が斜め向きになっていて、傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが受圧部１４ｂ，１４ｂに交差している状態を示している。このように押圧部材３１が異常な方向を向くのは、図８に示すように、作業者は受け部材３３を上方から目視しているので、押圧部材３１が受け部材３３の影になって、押圧部材３１がどのような方向を向いているかが確認できないために発生する。
【００３２】
図１０（Ａ）に示すような状態で作業者が上部ボルト２４を引っ張ると、同図（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが受圧部１４ｂ，１４ｂに略密着するので、上部ボルト２４は傾斜縁部３１ｂ，３１ｂの傾斜角度に応じた角度θだけ傾斜した状態になる。つまり、鉛直線に対して角度θの傾きが発生している。このように上部ボルト２４が傾いた状態になるので、作業者は押圧部材３１の向きが異常であることを直ちに確認することができる。このようにして異常に気付いた作業者は、開口部１２から手または工具を差し込んで押圧部材３１の向きを正しい向き、すなわち図８（Ｂ）に示す向きにしてから、同図（Ｃ）および（Ｄ）に示す順序で組み付けを完了する。
【００３３】
本発明においては、折り曲げ片３１ａ，３１ａに傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが形成されているので、上記のようにして押圧部材３１の向きが異常であることを確実に発見することができる。しかし、上記傾斜縁部３１ｂ，３１ｂは形成されていない場合には、このような異常が見落とされて、床束本体２と鋼製大引１との結合が異常な状態になる。
【００３４】
図１２は、このような異常が発生している状態を示す図である。図１２（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、押圧部材３１の折り曲げ片３１ａ，３１ａには上述のような傾斜縁部がなく、折り曲げ片３１ａ，３１ａの高さはその全長にわたって不変である。したがって、同図（Ａ）に示すように、押圧部材３１が斜め向きになっていて折り曲げ片３１ａ，３１ａの下縁が受圧部１４ｂ，１４ｂに密着した状態で接触し、押圧部材３１は傾斜しない。このため、作業者が上部ボルト２４を引っ張っても、上部ボルト２４は真直ぐ（鉛直方向）な状態なので、異常に気付かないまま床束本体２と鋼製大引１との結合作業を完了してしまう。図１２（Ｂ）や（Ｃ）に見られるように、ナット３２が締め付けられると折り曲げ片３１ａ，３１ａの下縁が強く受圧部１４ｂ，１４ｂに押しつけられるので、折り曲げ片３１ａ，３１ａの折り曲げ部が座屈したりして、床束本体２と鋼製大引１との結合強度が所定の値にならず、床板１ｂの撓みや床鳴りの原因になる。
【００３５】
また、この鋼製大引１と床束本体２との結合部３０にあっては、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、従来のように閉断面にするためのカシメ加工等を必要としないため、鋼製大引の製造コストを低減することができる。また、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、２本の鋼製大引１の互いの下面１１および側面１５を、相手の開口部１２に突っ込むことにより、運搬の荷姿を小さくすることができ、運搬効率を高めることができる。また、鋼製大引１が開断面でありながら、鋼板の縁部が内側に折り曲げられており、鋼板の縁が外部に露出していないので、素手で取り扱っても安全である。また、受け部材３３に、鋼製大引１の開口部１２に嵌入される起立部３３ｃが形成されているので、受け部材３３と鋼製大引１との間のがたつきを防止することができる。また、鋼製大引１に二次折込部（受圧部）１４ｂ，１４ｂが形成されているので、押圧部材３１を所定の向きに固定しやすい上に、押圧部材３１からの圧縮力に対する補強の役割を果たすことができる。
【００３６】
なお、上記実施例では、鋼製大引１は断面形状が長方形の中空状に形成されているが、これに限らず、鋼製大引１は、下面に開口部１２が形成されていれば、上辺と下辺の長さが異なる台形の断面形状やその他の多角形の断面形状の中空状に形成してもよい。また、鋼製大引１は、補強等のために、各面に溝を設けたり、あるいは波型の加工を施してもよい。また、上記実施例では、開口部１２が鋼製大引１に長手方向に沿って延びるように形成されているが、開口部は連続的に形成されていなくともよい。また、上記実施例では、床束本体２の押圧部材３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入し、その後図８（Ｂ）に示すように、鋼製大引１の開口部１２から押圧部材３１が抜けないようにしたが、これに代えて、押圧部材３１を鋼製大引１の端部から鋼製大引１の中空部に挿入し、その後鋼製大引１との結合位置までずらすようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施例では、鋼製大引１の折込部１４が、一次折込部１４ａと二次折込部１４ｂとから構成されているが、これに限らず、折込部１４は鋼製大引１の内側に折り込まれて、押圧部材３１を当接させて受けることができるものであればよく、形状は問わない。
【００３８】
さらに、上記実施例では、床束本体２の高さ調整部２２としてターンバックル２３を使用したが、これに限らず、他の高さ調整機構を用いることもできる。また、ターンバックル形式の場合は、ターンバックル２３にねじ込まれる上部ボルト２４が、結合部３０のボルトを兼用しているが、他の高さ調整機構を用いる場合には、結合部３０のボルトを別に用意すればよい。
【００３９】
図１３〜図２０は結合部３０の外観形状および断面形状の図であり、図１３は平面図，図１４は正面図，図１５は右側面図，図１６は左側面図，図１７は背面図，図１８は底面図，図１９断面図，図２０は斜視図である。
【００４０】
上記実施例の作用効果を列記すると、つぎのとおりである。
【００４１】
上記押圧部材３１の両端部に、当該両端部を折り曲げて上記受圧部１４ｂ，１４ｂに沿うよう形成した位置決め用の折り曲げ片３１ａ，３１ａが設けられ、上記折り曲げ片３１ａ，３１ａの下端に鋼製大引１の長手方向に対して上下方向に傾斜している傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが設けられている。よって、押圧部材３１が斜め向きになって傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが受圧部１４ｂ，１４ｂと交差し、押圧部材３１の押圧機能が正常に果たされない状態になっても、上記傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが受圧部１４ｂ，１４ｂに当接することにより、傾斜縁部３１ｂ，３１ｂの傾斜に応じた角度の傾きが上記上部ボルト２４に現われる。したがって、作業者は押圧部材３１が目視できない状態で組み付け作業をしていても、鋼製大引１から突き出ている上部ボルト２４の傾きによって、押圧部材３１の異常組み付けを容易にしかも確実に発見することができる。
【００４２】
上記押圧部材３１が受圧部１４ｂ，１４ｂに対して異常な向きになっているとき、上記傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが受圧部１４ｂ，１４ｂと交差した状態で受圧部１４ｂ，１４ｂ上に接触するよう上記両折り曲げ片３１ａ，３１ａの間隔が設定されているため、押圧部材３１が異常な向きになったときには、傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが受圧部１４ｂ，１４ｂと交差した状態で受圧部１４ｂ，１４ｂ上に接触する。したがって、押圧部材３１に傾斜が付与され鋼製大引１から突出している上部ボルト２４に異常を示す傾きが確実に現われ、作業者は異常を見落とすことがない。
【００４３】
上記両傾斜縁部３１ｂ，３１ｂの傾斜方向が、同方向である場合には、押圧部材３１が異常な向きのときに押圧部材３１は必ず一定の方向に傾斜する。そのため、異常時には確実に上部ボルト２４に傾斜が現われ、異常を見落とすことがない。
【実施例２】
【００４４】
図１１は、本発明の金属製床束の第２の実施例を示す。
【００４５】
この実施例は、両折り曲げ片３１ａ，３１ａの傾斜縁部３１ｂ，３１ｂの傾斜方向が逆になっているものである。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４６】
上記構成により、押圧部材３１が斜め向きの異常な向きになった場合には、傾斜縁部３１ｂ，３１ｂが安定性よく受圧部１４ｂ，１４ｂに接触せず、そのために上部ボルト２４は揺動しやすい状態になる。そのような状態により作業者は異常に直ちに気付き、異常組み付けを回避することができる。それ以外は、上記実施例と同様の作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上記のように本発明によれば、金属製床束の結合部に押圧部材の異常組み付けを確実に発見することのできる傾斜縁部が設けられているので、鋼製大引と床束本体との結合異常が確実に発見できる。そのため、住宅品質が向上し市場ニーズの高い金属製床束が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の金属製床束の設置状態を示す側面図である。
【図２】鋼製大引の横断面図である。
【図３】鋼製大引と金属製床束との結合状態を示す正面図である。
【図４】金属製床束の平面図である。
【図５】結合部の正面図である。
【図６】結合部の側面図と断面図である。
【図７】鋼製大引の施工方法を示す側面図である。
【図８】鋼製大引に金属製床束を結合する順序を示す正面図である。
【図９】押圧部材の折り曲げ片を示す側面図である。
【図１０】押圧部材の異常組み付け状態を示す平面図と断面図である。
【図１１】他の押圧部材を示す側面図である。
【図１２】本発明を適用していない状態を示す平面図と断面図である。
【図１３】結合部の平面図である。
【図１４】結合部の正面図である。
【図１５】結合部の右側面図である。
【図１６】結合部の左側面図である。
【図１７】結合部の背面図である。
【図１８】結合部の底面図である。
【図１９】結合部の断面図である。
【図２０】結合部の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    鋼製大引
１ａ  根太
１ｂ  床板
２    金属製床束，床束本体
７    基礎
８    コンクリート釘
１１    下面
１２    開口部
１３    上面
１４    折込部
１４ａ  一次折込部，折込み壁板
１４ｂ  二次折込部，受圧部
１５    側面
２１    ベースプレート
２２    高さ調整部
２３    ターンバックル
２４    上部ボルト，結合部材
２４ａ  頭部
２５    下部ボルト
２６    ばね座金
２７    ナット
３０    結合部
３１    押圧部材
３１ａ  折り曲げ片
３１ｂ  傾斜縁部
３１ｃ  頂面
３２    ナット
３３    受け部材
３３ａ  底壁部
３３ｂ  側壁部
３３ｃ  起立部
３３ｄ  膨出部
３３ｅ  孔
３４    ばね座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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