(57)【要約】【目的】有害な有機溶剤を使用することなく、また、接着または塗装工程のコストを高くすることなく、合成樹脂表面に塗料、インクまたは接着剤を強固に定着させる。【構成】合成樹脂エマルジョンと酸化還元電位が＋１５０ｍＶ以下である還元水との混合物からなり、合成樹脂表面に塗布することにより前記合成樹脂表面の塗料、インクまたは接着剤との濡れ性を高める合成樹脂表面に塗布されるプライマーを用いる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂エマルジョンと酸化還元電位が＋１５０ｍＶ以下である還元水との混合物からなり、合成樹脂表面に塗布することにより前記合成樹脂表面の塗料、インクまたは接着剤との濡れ性を高める合成樹脂表面に塗布されるプライマー。
【請求項２】
合成樹脂エマルジョンと鉱物を０．１重量％以上含むミネラル水との混合物からなり、合成樹脂表面に塗布することにより前記合成樹脂表面の塗料、インクまたは接着剤との濡れ性を高める合成樹脂表面に塗布されるプライマー。
【請求項３】
前記プライマーを電磁場中を通して処理した請求項１または２のプライマー。
【請求項４】
請求項１のプライマーと請求項２のプラマーの混合物を電磁場中を循環させて処理したプライマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は合成樹脂表面に塗布されるプライマーに係わり、特に、水性の塗料、インクまたは接着剤を合成樹脂表面に強固に定着させることを可能とするプライマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂塗料等の合成樹脂の表面にインクを定着させることは困難であり、非常に複雑な工程を経て合成樹脂の表面の処理を行っていた。その処理において、合成樹脂表面を活性化するために用いる薬剤には有害物も含まれることがあり、物品の毒性の問題や廃棄物処理上の問題が発生していた。
【０００３】
また、オレフィン系シートに接着剤を定着させるためには、表面をコロナ放電により活性化させるか、薬剤処理が必要であり、接着工程のコストアップまたは廃棄物処理上の問題が発生していた。さらに、飲料を入れるペットボトルは直接表面に印刷ができないため、別に印刷したフィルムをシュリンク包装しており、リサイクル時に包装材の取り外しに手間がかかっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、有害な有機溶剤を使用することなく、また、接着または塗装工程のコストを高くすることなく、合成樹脂表面に塗料、インクまたは接着剤を強固に定着させることを可能とするプライマー（下塗剤）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の合成樹脂表面に塗布されるプライマーは、合成樹脂エマルジョンと酸化還元電位（Ｏ．Ｒ．Ｐ）が＋１５０ｍＶ以下である還元水との混合物からなり、合成樹脂表面に塗布することにより前記合成樹脂表面の塗料、インクまたは接着剤との濡れ性を高めるものである。上記酸化還元電位が＋１５０ｍＶ以下である還元水は水に交流または直流電圧を印加して電気分解することにより得られる。上記合成樹脂エマルジョンとは固化するまでに至らない重合度の液状合成樹脂と水と微量の界面活性剤とを混合して撹拌することにより得られるエマルジョンである。
【０００６】
また、この発明の合成樹脂表面に塗布されるプライマーは、合成樹脂エマルジョンと鉱物を０．１重量％以上含むミネラル水との混合物からなり、合成樹脂表面に塗布することにより前記合成樹脂表面の塗料、インクまたは接着剤との濡れ性を高めるものである。上記ミネラル水はシリカ、活性カルシューム、マグネシューム、カリウム、亜鉛、鉄等の鉱物の水溶液として得ることができる。
【０００７】
また、この発明の合成樹脂表面に塗布されるプライマーは、前記各プライマーまたはその混合物を電磁場中を循環させて処理したものである。上記電磁場中の処理は７０００Gauss 程度の磁界中を循環させることで達成できる。このように電磁場中で処理することによりプライマーの活性を更に高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のプライマーによれば、接着または塗装工程のコストを高くすることなく、合成樹脂表面に塗料、インクまたは接着剤を強固に定着させることが可能となる。
【０００９】
このように合成樹脂表面に塗料を有害物を用いることなく定着させることができるので、自動車のボディーを合成樹脂で容易に製造でき、自動車を軽量化して燃費を改善することができる。
【００１０】
また、合成樹脂シート対してインクジェット法によりインクをにじませることなく印字することができ、合成樹脂シートのインクジェット法による印刷を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１２】
市販の塗料原料であるアクリルエマルジョン（アクリル・シリコンウレタンの液状重合物（３５〜４０重量％）と水（６５〜６０重量％）および微量界面活性剤との混合物エマルジョン）を５重量％加え、酸化還元電位（Ｏ．Ｒ．Ｐ）が＋１５０ｍＶ以下である還元水を９５重量％加え、これを撹拌混合することにより実施例１のプライマーを得た。
【実施例２】
【００１３】
実施例１と同じアクリルエマルジョンを５重量％加え、ミネラル水を９５重量％加えこれを撹拌混合することにより実施例２のプライマーを得た。上記ミネラル水はシリカ、活性カルシューム、マグネシューム、カリウム、亜鉛、鉄等の混合物１重量％の水溶液である。
【実施例３】
【００１４】
実施例１のプライマーを７０００Gauss の磁界中を循環させて実施例３のプライマーを得た。
【実施例４】
【００１５】
実施例２のプライマーを７０００Gauss の磁界中を循環させて実施例４のプライマーを得た。
【実施例５】
【００１６】
実施例１のプライマー５０重量％と実施例２のプライマー５０重量％との混合物を７０００Gauss の磁界中を循環させて実施例５のプライマーを得た。
【００１７】
上記各実施例のプライマーの使用例を以下に説明する。使用例１ではポリプロピレン樹脂ボードに上記各実施例のプライマーを塗布して十分に乾燥させた後、市販の水性スプレーペイントを塗布した。この水性スプレーペイントが完全に乾燥した後スクラッチテストを行った。その結果水性スプレーペイントは十分強固にポリプロピレン樹脂ボードに定着していることが判明した。
【００１８】
使用例２ではポリエチレン樹脂シートに上記各実施例のプライマーを塗布して十分に乾燥させた後、市販の水性スプレーペイントをスプレーした。この水性スプレーペイントが完全に乾燥した後スクラッチテストを行った。その結果水性スプレーペイントは十分強固にポリエチレン樹脂シートに定着していることが判明した。
【００１９】
使用例３ではポリエチレンテレフタレート樹脂のいわゆるペットボトルに上記各実施例のプライマーを塗布して十分に乾燥させた後、市販の水性ペイントを塗布した。この水性ペイントが完全に乾燥した後スクラッチテストを行った。その結果水性ペイントは十分強固にペットボトルに定着していることが判明した。
【００２０】
使用例４ではペットボトルに上記各実施例のプライマーを塗布して十分に乾燥させた後、市販の水性マジックインキ（商品名）を塗布した。この水性マジックインキが完全に乾燥した後スクラッチテストを行った。その結果水性マジックインキは十分強固にペットボトルに定着していることが判明した。
【００２１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、アクリルエマルジョン以外の合成樹脂エマルジョンを用いてこの発明を実施することも可能である。