(57)【要約】    【課題】  簡易な処理で製造プロセス設計を支援する。    【解決手段】  過去に実際に実行された製造プロセスを示す第１の製造プロセス情報、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを示す第２の製造プロセス情報、新たに製造すべき工業製品の部位プロセスを示す第２の部位プロセス情報を入力するための情報入力手段１を設け、情報入力手段１により入力された第１、第２の製造プロセス情報、第２の部位プロセス情報を記憶する情報記憶手段２を設け、第１の製造プロセス情報から第１の製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となった部位プロセスを示す第１の部位プロセス情報を作成する部位プロセス情報作成手段３を設け、第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とを比較して、両者の相違を示すプロセス相違情報を作成する情報比較手段４を設ける。【選択図】        図１
2006040093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業製品の製造プロセスの設計を支援する製造プロセス設計支援システムにおいて、
情報入力手段と、
上記情報入力手段により入力された第１の製造プロセス情報から上記第１の製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となった部位プロセスを示す第１の部位プロセス情報を作成する第１の部位プロセス情報作成手段と、
上記第１の部位プロセス情報と新たに製造すべき工業製品の製造プロセスの設計の基礎となる部位プロセスを示しかつ上記情報入力手段により入力された第２の部位プロセス情報とを比較して、上記第１の部位プロセス情報と上記第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成する第１の情報比較手段と、
上記プロセス相違情報を出力する情報出力手段と
を具備することを特徴とする製造プロセス設計支援システム。
【請求項２】
上記情報入力手段により入力された第２の製造プロセス情報から上記第２の製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となるべき部位プロセスを示す第３の部位プロセス情報を作成する第２の部位プロセス情報作成手段と、上記第２の部位プロセス情報と上記第３の部位プロセス情報とを比較して、上記第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報との相違を示す検査結果情報を作成する第２の情報比較手段と有し、上記情報出力手段により上記検査結果情報を出力することを特徴とする請求項１に記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項３】
上記第１の部位プロセス情報作成手段は、上記第１の製造プロセス情報の部品情報を部位情報が同一である部品情報に分け、上記部位情報が同一である上記部品情報を上記第１の製造プロセス情報の上記部品情報順に並べて上記第１の部位プロセス情報を作成することを特徴とする請求項１または２に記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項４】
上記第２の部位プロセス情報作成手段は、上記第２の製造プロセス情報の部品情報を部位情報が同一である部品情報に分け、上記部位情報が同一である上記部品情報を上記第２の製造プロセス情報の上記部品情報順に並べて上記第３の部位プロセス情報を作成することを特徴とする請求項２または３に記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項５】
工業製品の製造プロセスの設計を支援する製造プロセス設計支援システムにおいて、
情報入力手段と、
製造プロセスの設計の基礎となった部位プロセスを示しかつ上記情報入力手段により入力された第１の部位プロセス情報と新たに製造すべき工業製品の製造プロセスの設計の基礎となる部位プロセスを示しかつ上記情報入力手段により入力された第２の部位プロセス情報とを比較して、上記第１の部位プロセス情報と上記第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成する第１の情報比較手段と、
上記プロセス相違情報を出力する情報出力手段と
を具備することを特徴とする製造プロセス設計支援システム。
【請求項６】
上記情報入力手段により入力された製造プロセス情報から上記製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となるべき部位プロセスを示す第３の部位プロセス情報を作成する部位プロセス情報作成手段と、上記第２の部位プロセス情報と上記第３の部位プロセス情報とを比較して、上記第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報との相違を示す検査結果情報を作成する第２の情報比較手段と有し、上記情報出力手段により上記検査結果情報を出力することを特徴とする請求項５に記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項７】
上記部位プロセス情報作成手段は、上記製造プロセス情報の部品情報を部位情報が同一である部品情報に分け、上記部位情報が同一である上記部品情報を上記製造プロセス情報の上記部品情報順に並べて上記第３の部位プロセス情報を作成することを特徴とする請求項６に記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項８】
上記第１の情報比較手段は、部品情報の部位情報および特定部品情報からなる部品区別情報を比較したときの、第１の部位プロセス情報にはあるが第２の部位プロセス情報にはない第１のプロセス情報の部品情報、第１の部位プロセス情報にはないが第２の部位プロセス情報にはある第２のプロセス情報の部品情報および部位情報が同一である部品情報の順序が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とで相違する第２の部位プロセス情報の部品情報からなるプロセス相違情報を作成することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項９】
上記第２の情報比較手段は、部品情報を比較したときの、第２の部位プロセス情報にはあるが第３の部位プロセス情報にはない第２のプロセス情報の部品情報、第２の部位プロセス情報にはないが第３の部位プロセス情報にはある第３のプロセス情報の部品情報および部位情報が同一である部品情報の順序が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とで相違する第３の部位プロセス情報の部品情報からなるプロセス相違情報を作成することを特徴とする請求項２ないし４、６ないし８のいずれかに記載の製造プロセス設計支援システム。
【請求項１０】
上記工業製品が自動車であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の製造プロセス設計支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の部品からなる自動車等の工業製品を組み立てるための製造プロセス（組立工程）の設計を支援する製造プロセス設計支援システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造プロセス設計システムにおいては、特許文献１に示されるように、製品図面をインプット情報として作りやすさの視点から製品構造を再設計して改良図面を作成し、改良図面をインプット情報として基本工程を設計し、基本工程の仕様をインプット情報として製造プロセスの設計を行なっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような製造プロセス設計システムにおいては、複雑な処理を行なう必要がある。
【０００５】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、簡易な処理で製造プロセス設計を支援することができる製造プロセス設計支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本発明においては、第１の製造プロセス情報から第１の製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となった部位プロセスを示す第１の部位プロセス情報を作成する部位プロセス情報作成手段と、第１の部位プロセス情報と新たに製造すべき工業製品の製造プロセスの基礎となる部位プロセスを示す第２の部位プロセス情報とを比較して、第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成する情報比較手段とを設ける。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る製造プロセス設計支援システムにおいては、情報比較手段が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報と相違を示すプロセス相違情報を作成するから、簡易な処理で製造プロセス設計を支援することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る製造プロセス設計支援システムを示す機能ブロック図である。図に示すように、過去に実際に実行された製造プロセスを示す第１の製造プロセス情報、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを示す第２の製造プロセス情報、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスの設計の基礎となる部位プロセス（設計プロセス）を示す第２の部位プロセス情報を入力するための情報入力手段１たとえばキーボードが設けられ、情報入力手段１により入力された第１、第２の製造プロセス情報、第２の部位プロセス情報を記憶する情報記憶手段２が設けられ、情報記憶手段２に記憶された第１の製造プロセス情報から第１の製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となった部位プロセスを示す第１の部位プロセス情報を作成する第１の部位プロセス情報作成手段３が設けられ、部位プロセス情報作成手段３によって作成された第１の部位プロセス情報と情報記憶手段２に記憶された第２の部位プロセス情報とを比較して、第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成する第１の情報比較手段４が設けられ、情報記憶手段２に記憶された第２の製造プロセス情報から第２の製造プロセス情報で示される製造プロセスの設計の基礎となる部位プロセスを示す第３の部位プロセス情報を作成する第２の部位プロセス情報作成手段５が設けられ、情報記憶手段２に記憶された第２の部位プロセス情報と部位プロセス情報作成手段５によって作成された第３の部位プロセス情報とを比較して、第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報との相違を示す検査結果情報を作成する第２の情報比較手段６が設けられ、情報比較手段４、６によって作成されたプロセス相違情報、検査結果情報を出力する情報出力手段７たとえば表示装置、印刷装置が設けられている。そして、情報記憶手段２、部位プロセス情報作成手段３、５、情報比較手段４、６はパーソナルコンピュータ等のコンピュータによって構成されている。
【０００９】
図２は第１の製造プロセス情報の説明図である。図２のたとえば「Ａｃ１」は工業製品たとえば自動車の部品を示す部品情報で、「Ａ」はたとえば自動車の車種Ａの部品であることを示す製品種類情報であり、「ｃ」はたとえば自動車のドア、エンジンルーム、車体前部等の部位ｃの部品であることを示す部位情報であり、「１」はたとえば部位ｃの特定の部品（たとえばドアのヒンジ、サッシュ等）であることを示す特定部品情報である。このように、部品情報は、製品種類情報、部位情報および特定部品情報からなる。なお、実際には、部品数は多数であり、製品種類情報、部位情報、特定部品情報はそれぞれ数桁たとえば５桁の数字で表される。そして、図２においては、製造ライン１では部品情報がＡｃ１、Ａｃ２、Ａｂ１、Ａａ１の部品がその順序で組み立てられ、製造ライン２では部品情報がＡｃ３、Ａａ２、Ａａ３、Ａｂ２の部品がその順序で組み立てられ、製造ライン３では部品情報がＡｂ３、Ａｃ４、Ａａ４、Ａｂ４の部品がその順序で組み立てられることを示している。また、部品は製造ライン１、２、３の順序で組み立てられる。このように、第１の製造プロセス情報（第２の製造プロセス情報）は、部品を示す部品情報を上記部品の組立順序順に並べた情報である。
【００１０】
図３は第１の部位プロセス情報の説明図である。図３においては、部位ａに組み立てられる部品すなわち部品情報がＡａ１、Ａａ２、Ａａ３、Ａａ４の部品がその順序で組み立てられるべきであり、部位ｂに組み立てられる部品すなわち部品情報がＡｂ１、Ａｂ２、Ａｂ３、Ａｂ４の部品がその順序で組み立てられるべきであり、部位ｃに組み立てられる部品すなわち部品情報がＡｃ１、Ａｃ２、Ａｃ３、Ａｃ４の部品がその順序で組み立てられるべきであることを示している。このように、第１の部位プロセス情報（第２、第３の部位プロセス情報）は、部品を示す部品情報を各部位に組み立てられる上記部品の組立順序順に並べた情報である。なお、部位プロセスは各部品の形状、各部品の位置関係等を考慮して設計者によって決定される。
【００１１】
図４は第２の製造プロセス情報の説明図であり、その意味するところは図２に示した第１の製造プロセス情報と同様である。また、図５は第２の部位プロセス情報の説明図であり、その意味するところは図３に示した第１の部位プロセス情報と同様である。また、図６は第３の部位プロセス情報の説明図であり、その意味するところは図３に示した第１の部位プロセス情報と同様である。
【００１２】
つぎに、図７により図１に示した製造プロセス設計支援システムの動作すなわちプロセス相違情報作成動作について説明する。まず、設計者が情報入力手段１により第１の製造プロセス情報、第２の部位プロセス情報を入力すると、第１の製造プロセス情報、第２の部位プロセス情報が情報記憶手段２に記憶される。すると、部位プロセス情報作成手段３が第１の製造プロセス情報から第１の部位プロセス情報を作成する。すなわち、第１の製造プロセス情報の部品情報を部位情報が同一である部品情報に分け、部位情報が同一である部品情報を第１の製造プロセス情報の部品情報順に並べて第１の部位プロセス情報を作成する。つぎに、情報比較手段４が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とを比較する。この場合、部品情報から製品種類情報を除いた情報すなわち部品情報の部位情報および特定部品情報からなる部品区別情報を比較したときの、第１の部位プロセス情報にはあるが第２の部位プロセス情報にはない第１の部位プロセス情報の部品情報、第１の部位プロセス情報にはないが第２の部位プロセス情報にはある第２の部位プロセス情報の部品情報および部位情報が同一である部品情報の順序が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とで相違する第２の部位プロセス情報の部品情報からなるプロセス相違情報を作成する。たとえば、図３に示した第１の部位プロセス情報と図５に示した第２の部位プロセス情報とを比較したときには、部品情報Ａａ３があるのに対して部品情報Ｂａ３はなく、また部品情報Ａｂ５がないのに対して部品情報Ｂｂ５はあり、さらに第１の部位プロセス情報の部品情報Ａｃ２、Ａｃ３の順序と第２の部位プロセス情報の部品情報Ｂｃ３、Ｂｃ２の順序とが相違しているから、情報比較手段４は部品情報Ａａ３、Ｂｂ５、Ｂｃ３、Ｂｃ２からなるプロセス相違情報を作成する。つぎに、情報出力手段７がプロセス相違情報たとえば部品情報Ａａ３、Ｂｂ５、Ｂｃ３、Ｂｃ２を出力する。たとえば、表示装置にプロセス相違情報を表示し、または印刷装置によりプロセス相違情報を印刷する。
【００１３】
そして、情報出力手段７がプロセス相違情報たとえば部品情報Ａａ３、Ｂｂ５、Ｂｃ３、Ｂｃ２を出力したとき、設計者は過去に実際に実行された製造プロセスを基にしかつプロセス相違情報たとえば部品情報Ａａ３、Ｂｂ５、Ｂｃ３、Ｂｃ２を考慮して新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを決定する。すなわち、部品情報の部品区別情報が同一である部品の組立順序を過去に実際に実行された製造プロセス（第１の製造プロセスで示される製造プロセス）の組立順序と同様にし、部品情報Ａａ３の部品に相当する部品の組立を行なわないこととし、また部品情報Ｂｂ５、Ｂｃ３、Ｂｃ２の部品の組立順序を決めて、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを決定する。この場合、各製造ラインに設けられている設備、新たに製造すべき工業製品の部位プロセスを考慮して部品情報Ｂｂ５、Ｂｃ３、Ｂｃ２の部品の組立順序を決める。
【００１４】
つぎに、図８により図１に示した製造プロセス設計支援システムの他の動作すなわち検査動作について説明する。まず、設計者が情報入力手段１により新たに製造すべき工業製品の製造プロセスに基づいて第２の製造プロセス情報を入力すると、第２の製造プロセス情報が情報記憶手段２に記憶される。すると、部位プロセス情報作成手段５が第２の製造プロセス情報から第３の部位プロセス情報を作成する。すなわち、第２の製造プロセス情報の部品情報を部位情報が同一である部品情報に分け、部位情報が同一である部品情報を第２の製造プロセス情報の部品情報順に並べて第３の部位プロセス情報を作成する。つぎに、情報比較手段６が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とを比較する。この場合、部品情報を比較したときの、第２の部位プロセス情報にはあるが第３の部位プロセス情報にはない第３の部位プロセス情報部品情報、第２の部位プロセス情報にはないが第３の部位プロセス情報にはある第３の部位プロセス情報部品情報および部位情報が同一である部品情報の順序が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とで相違する第３の部位プロセス情報の部品情報からなる検査結果情報を作成する。たとえば、図５に示した第２の部位プロセス情報と図６に示した第３の部位プロセス情報とを比較したときには、第２の部位プロセス情報の部品情報Ｂｃ３、Ｂｃ２の順序と第３の部位プロセス情報の部品情報Ｂｃ２、Ｂｃ３の順序とが相違するから、情報比較手段６は部品情報Ｂｃ２、Ｂｃ３からなる検査結果情報を作成する。つぎに、情報出力手段７が検査結果情報たとえば部品情報Ｂｃ２、Ｂｃ３を出力する。
【００１５】
そして、情報出力手段７が検査結果情報たとえば部品情報Ｂｃ２、Ｂｃ３を出力したとき、設計者は新たに製造すべき工業製品の部位プロセスを考慮して部品情報Ｂｃ２、Ｂｃ３の部品の組立順序を決めることにより、以前に決定した新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを修正する。すなわち、部品情報Ｂｃ２の部品の組立順序とＢｃ３の部品の組立順序とを逆にした製造プロセスを決定する。
【００１６】
つぎに、設計者が修正した新たに製造すべき工業製品の製造プロセスに基づいて情報入力手段１により再度第２の製造プロセス情報を入力すると、新たな第２の製造プロセス情報が情報記憶手段２に記憶される。すると、部位プロセス情報作成手段５が情報記憶手段２に記憶された第２の製造プロセス情報から新たな第３の部位プロセス情報を作成する。つぎに、情報比較手段６が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とを比較する。そして、第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とが同一であれば、情報比較手段６は新たに製造すべき工業製品の製造プロセスが適切であることを示す検査結果情報を作成する。つぎに、情報出力手段７が検査結果情報を出力する。
【００１７】
このような製造プロセス設計支援システムにおいては、情報比較手段４が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とを比較して、第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成し、情報出力手段７がプロセス相違情報を出力するから、簡易な処理で製造プロセス設計を支援することができる。また、設計者は過去に実際に実行された製造プロセスを基にしかつプロセス相違情報を考慮して、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを決定することができるから、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを容易に設計することができる。また、情報比較手段６が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とを比較して、第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報との相違を示す検査結果情報を作成し、情報出力手段７が検査結果情報を出力するから、設計者は新たに製造すべき工業製品の製造プロセスが適切であるか否かを知ることができるとともに、どの部品の組立順序が不適切であるかを知ることができるので、設計者は検査結果情報に基づいて新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを修正することができるため、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを容易に設計することができる。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図９は本発明に係る他の製造プロセス設計支援システムを示す機能ブロック図である。図に示すように、過去に実際に実行された製造プロセスの設計の基礎となった部位プロセスを示す第１の部位プロセス情報、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを示す製造プロセス情報、新たに製造すべき工業製品の部位プロセスを示す第２の部位プロセス情報を入力するための情報入力手段１１たとえばキーボードが設けられ、情報入力手段１１により入力された製造プロセス情報、第１、第２の部位プロセス情報を記憶する情報記憶手段１２が設けられ、情報記憶手段１２に記憶された第１の部位プロセス情報と情報記憶手段１２に記憶された第２の部位プロセス情報とを比較して、第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成する第１の情報比較手段１３が設けられ、情報記憶手段１２に記憶された製造プロセス情報から第３の部位プロセス情報を作成する部位プロセス情報作成手段１４が設けられ、情報記憶手段１２に記憶された第２の部位プロセス情報と部位プロセス情報作成手段１４によって作成された第３の部位プロセス情報とを比較して、第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報との相違を示す検査結果情報を作成する第２の情報比較手段１５が設けられ、情報比較手段１３、１５によって作成されたプロセス相違情報、検査結果情報を出力する情報出力手段１６たとえば表示装置、印刷装置が設けられている。そして、情報記憶手段１２、部位プロセス情報作成手段１４、情報比較手段１３、１５はパーソナルコンピュータ等のコンピュータによって構成されている。
【００１９】
つぎに、図１０により図９に示した製造プロセス設計支援システムのプロセス相違情報作成動作について説明する。まず、設計者が情報入力手段１１により第１、第２の部位プロセス情報を入力すると、第１、第２の部位プロセス情報が情報記憶手段１２に記憶される。すると、情報比較手段１３が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とを比較する。この場合、部品情報の部品区別情報を比較したときの、第１の部位プロセス情報にはあるが第２の部位プロセス情報にはない第１の部位プロセス情報の部品情報、第１の部位プロセス情報にはないが第２の部位プロセス情報にはある第２の部位プロセス情報の部品情報および部位情報が同一である部品情報の順序が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とで相違する第２の部位プロセス情報の部品情報からなるプロセス相違情報を作成する。つぎに、情報出力手段１６がプロセス相違情報を出力する。
【００２０】
つぎに、図１１により図９に示した製造プロセス設計支援システムの他の動作すなわち検査動作について説明する。まず、設計者が情報入力手段１１により新たに製造すべき工業製品の製造プロセスに基づいて製造プロセス情報を入力すると、製造プロセス情報が情報記憶手段１２に記憶される。すると、部位プロセス情報作成手段１４が製造プロセス情報から第３の部位プロセス情報を作成する。すなわち、製造プロセス情報の部品情報を部位情報が同一である部品情報に分け、部位情報が同一である部品情報を製造プロセス情報の部品情報順に並べて第３の部位プロセス情報を作成する。つぎに、情報比較手段１５が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とを比較する。この場合、部品情報を比較したときの、第２の部位プロセス情報にはあるが第３の部位プロセス情報にはない第２の部位プロセス情報部品情報、第２の部位プロセス情報にはないが第３の部位プロセス情報にはある第３の部位プロセス情報部品情報および部位情報が同一である部品情報の順序が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とで相違する第３の部位プロセス情報の部品情報からなる検査結果情報を作成する。つぎに、情報出力手段１６が検査結果情報を出力する。したがって、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを上述と同様にして修正することができる。
【００２１】
このような製造プロセス設計支援システムにおいては、情報比較手段１３が第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報とを比較して、第１の部位プロセス情報と第２の部位プロセス情報との相違を示すプロセス相違情報を作成し、情報出力手段１６がプロセス相違情報を出力するから、簡易な処理で製造プロセス設計を支援することができる。また、設計者は過去に実際に実行された製造プロセスを基にしかつプロセス相違情報を考慮して、新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを決定することができるから、容易に新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを設計することができる。また、情報比較手段１５が第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報とを比較して、第２の部位プロセス情報と第３の部位プロセス情報との相違を示す検査結果情報を作成し、情報出力手段１６が検査結果情報を出力するから、設計者は新たに製造すべき工業製品の製造プロセスが適切であるか否かを知ることができるとともに、どの部品の組立順序が不適切であるかを知ることができるので、設計者は検査結果情報に基づいて新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを修正することができるため、容易に新たに製造すべき工業製品の製造プロセスを設計することができる。
【００２２】
なお、上述実施の形態においては、製造プロセスにおける製造ライン数が３本の場合について説明したが、製造プロセスにおける製造ライン数が３本以外の場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る製造プロセス設計支援システムを示す機能ブロック図である。
【図２】第１の製造プロセス情報の説明図である。
【図３】第１の部位プロセス情報の説明図である。
【図４】第２の製造プロセス情報の説明図である。
【図５】第２の部位プロセス情報の説明図である。
【図６】第３の部位プロセス情報の説明図である。
【図７】図１に示した製造プロセス設計支援システムの動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】図１に示した製造プロセス設計支援システムの他の動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明に係る他の製造プロセス設計支援システムを示す機能ブロック図である。
【図１０】図９に示した製造プロセス設計支援システムの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図９に示した製造プロセス設計支援システムの他の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１…情報入力手段
２…情報記憶手段
３…第１の部位プロセス情報作成手段
４…第１の情報比較手段
５…第２の部位プロセス情報作成手段
６…第２の情報比較手段
７…情報出力手段
１１…情報入力手段
１２…情報記憶手段
１３…第１の情報比較手段
１４…部位プロセス情報作成手段
１５…第２の情報比較手段
１６…情報出力手段
【図１】
2006040093.tif 000003
【図２】
2006040093.tif 000004
【図３】
2006040093.tif 000005
【図４】
2006040093.tif 000006
【図５】
2006040093.tif 000007
【図６】
2006040093.tif 000008
【図７】
2006040093.tif 000009
【図８】
2006040093.tif 000010
【図９】
2006040093.tif 000011
【図１０】
2006040093.tif 000012
【図１１】
2006040093.tif 000013