(57)【要約】【課題】  ドラフトにスクラバーを後付けする際の設置コストを低減し、その後付けを容易にする。【解決手段】  ドラフト１０の背面側に排ガス浄化装置４０を取付ける。排ガス浄化装置４０は、活性炭等の吸着剤が充填された吸着ユニットを処理部４１内に収容しており、ドラフトで発生する排ガスを正面側から吸着ユニット内に吸い込み、吸着ユニット内に流通させて浄化処理する。浄化処理後の排ガスは、吸着ユニットの背面側に形成されたガス排出室を上昇して上部のガス排出口４９から排出される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトの背面側にその背面に沿って設置され、そのドラフトから発生する排ガスを正面から吸い込むと共に、吸い込んだガスを排出するガス排出口を上部に有し、正面から上部のガス排出口へ向けて排ガスが流通するガス流路に吸着剤を配置した背面設置型の乾式ガス浄化装置。
【請求項２】
前記排ガスを正面の略全体から吸い込むと共に、その正面の略全体にわたって吸着剤を収容し、その吸着剤の背面側には、吸着剤を通過した排ガスが集合して上部のガス排出口へ向かう上向きのガス排出路を有する請求項１に記載の乾式ガス浄化装置。
【請求項３】
前記吸着剤を複数段に収容し、格段の吸着剤を通過した排ガスを背面側のガス排出路に流入させる請求項２に記載の乾式ガス浄化装置。
【請求項４】
正面側に隙間をあけて複数段に配置された複数枚の整流パネルを有しており、隣接する整流パネルの間から排ガスを導入するように構成された請求項１に記載の乾式ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製薬会社や病院、化学工場等で使用されるドラフトで発生する排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置、特に、活性炭等の吸着剤を使用する乾式の排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製薬会社や病院、化学工場等では、従来より、薬品を操作する際に発生する有毒ガスの拡散を防止するためにドラフトが使用されている。ドラフト内で加熱や化学反応といった薬品操作を行うことにより、発生する酸、アルカリなどの有毒ガスは室内に拡散することなく室外へ排出される。しかし、有毒ガスをそのまま屋外へ排出することは法律で禁止されており、このために通常はスクラバーと呼ばれる排ガス浄化装置とドラフトは組み合わされる（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０４２３３８号公報
【０００４】
図４（ａ）（ｂ）は一般的なドラフトの正面図及び側面図、図５（ａ）（ｂ）は従来の代表的なスクラバー二種類について構造及び設置例を示す正面図である。
【０００５】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、ドラフト１０は、薬品を載せる棚板１１を中段部に有し、薬品の出し入れをする開口部１２を棚板１１の上の正面に有する。また上面には排気口１３が設けられている。上面に設けられた排気口１３は、天井面から下方へ突出する既設ダクト２０と接続され、既設ダクト２０の途中に設けられたブロア（図示せず）により吸引される。
【０００６】
ドラフト１０内での薬品１４の操作により発生するガスは、ブロアによる吸引によりドラフト１０内を上昇し、排気口１３から既設ダクト２０を経て屋外へ排出される。代わりに室内の清浄な空気がドラフト内に正面側から流入する。
【０００７】
ドラフトから排出される排ガスを浄化するスクラバーとしては、図５（ａ）に示す別置き式と、図５（ｂ）に示す上置き式とがある。別置き式のスクラバー３０Ａは、ドラフト１０の横に並べて設置される縦長形式であり、上向きの排ガス導入口３１及び排ガス排出口３２を上面に有する。排ガス導入口３１はドラフト１０の排気口１３とダクト２１により接続され、排ガス排出口３２は既設ダクト２０とダクト２２により接続される。
【０００８】
ドラフト１０で発生した排ガスは、既設ダクト２０の途中に設けられたブロアによる吸引によりスクラバー３０Ａ内に導入され、スクラバー３０Ａ内で活性炭により吸着処理された後、スクラバー３０Ａの外へ排出され、更に既設ダクト２０を経て屋外へ排出される。これにより、ドラフト１０で発生する排ガスが有毒ガスの場合も無害化されて屋外へ排出される。
【０００９】
一方、上置き式のスクラバー３０Ｂは、ドラフト１０の上に載置される薄型であり、ドラフト１０の上面に設けられた排気口１３と直結され、既設ダクト２０と接続される排ガス排出口３３を上面に有する。ドラフト１０で発生した排ガスは、既設ダクト２０の途中に設けられたブロアによる吸引によりスクラバー３０Ｂ内に導入され、スクラバー３０Ｂ内で洗浄液によるシャワー処理を受けて清浄化された後、既設ダクト２０を経て屋外へ排出される。
【００１０】
ところで、ドラフトに組み合わされるスクラバーは、ドラフトの購入時に殆どがオプションとして扱われでおり、設置されない場合が多い。このため、ドラフトの設置後に改めてスクラバーを取付けることが少なくない。しかし、スクラバーを後付けする場合、従来のスクラバーには以下の問題がある。
【００１１】
図５（ａ）に示す別置き式のスクラバーの場合は、第１に、スクラバーを設置するためのスペースがドラフトの横に必要となる。第２に、スクラバーを横のドラフト及び既設ダクトと接続するために大がかりなダクト延長工事が必要となり、工事費が嵩む。第３に、ドラフトとスクラバーの間で給水・排水管１５の接続工事（横引き接続工事）が必要となり、これも工事費を増大させる原因になる。
【００１２】
一方、図５（ｂ）に示す上置き式のスクラバーの場合は、ドラフトと天井面との間に相当のスペースが必要となり、通常は必要なスペースが確保されない。このため、天井を工事して設置スペースを確保する必要があり、工事費が高くなる。更には、天井工事に伴って既設ダクトの付替え工事が必要となり、これも工事費を増大させる原因になる。
【００１３】
このように、従来のスクラバーは、設置スペースの確保や設置工事費の点で問題が多く、後付けが手控えられているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はかかる事情に鑑みて創案されたものであり、後付けの際の設置スペースの確保が容易で、設置工事費も僅かに抑制できる、後付けが容易な背面設置型の乾式ガス浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明にかかる乾式ガス浄化装置は、ドラフトの背面側にその背面に沿って設置され、そのドラフトから発生する排ガスを正面から吸い込むと共に、吸い込んだガスを排出するガス排出口を上部に有し、正面から上部のガス排出口へ向けて排ガスが流通するガス流路に吸着剤を配置したものである。
【００１６】
吸着剤の配置に関しては、排ガスを正面の略全体から吸い込むと共に、その正面の略全体にわたって吸着剤を収容し、その吸着剤の背面側に、吸着剤を通過した排ガスが集合して上部のガス排出口へ向かう上向きのガス排出路を設ける構成が好ましく、吸着剤を複数段に収容し、格段の吸着剤を通過した排ガスを背面側のガス排出路に流入させる構成が特に好ましい。
【００１７】
排ガスの吸い込みに関しては、正面側に複数段の整流パネルを隙間をあけて配置し、隣接する整流パネルの間から排ガスを導入する構成が好ましく、吸着剤を複数段に収容する場合は各段に対応して整流パネルを配置するのが特に好ましい。
【００１８】
本発明にかかる乾式ガス浄化装置においては、当該浄化装置がドラフトの背面側にその背面に沿って設置されるため、ドラフトの側方に設置スペースを必要としないばかりか、天井面との間に広い設置スペースを確保する必要もない。ドラフトと同じ横幅を確保できるので、奥行きを小さくでき、このことも設置スペースの低減に寄与する。
【００１９】
天井面との間に広い設置スペースを必要としないことと合わせ、浄化装置の配置位置がドラフトの側方に変位しないので、既設ダクトをそのまま使用することができ、既設ダクトの延長工事や付替え工事が不要になる。すなわち、浄化装置を後付けする場合も、上部のガス排出口を既設ダクトにそのまま接続することが可能となる。
【００２０】
ドラフトで発生する排ガスは、当該浄化装置の正面から装置内に導入される。大きい面積の装置正面をガス導入口として利用でき、吸着剤の配置面積を大きくできる。また、吸着剤の通過長も長くできる。このように、ドラフトの背面側を吸着剤による乾式処理スペースに利用することにより、高い処理効率が確保されるのである。そして、装置正面の略全体にわたって吸着剤を配置することにより、特に効率的な処理が可能になり、吸着剤を複数段に配置することにより更に効率的な処理が可能になる。
【００２１】
装置の正面側に整流パネルを隙間をあけて複数段に設けることにより、ドラフトで発生する排ガスが、複数段に形成されたパネル間の隙間から装置内に導入される。これにより、比重の異なる排ガスも効率よく装置内に導入されることになり、この点からも処理効率が向上する。
【００２２】
また、吸着剤を使用する乾式処理は、シャワーによる湿式処理と比べて装置構成が簡単であり、経済性に優れる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかる乾式ガス浄化装置は、ドラフトの背面側に配置する背面設置型としたことにより、ドラフトの側方及び上方にスペースを必要とせず、スペース確保が容易なドラフトの背面側を有効に活用できる。しかも、奥行きを小さく抑制できる。これらのため、後付けの際の設置スペースの確保が容易であり、これによる工事費の低減も期待できる。また、既設ダクトをそのまま使用できる場合が多く、この点からも工事費を抑制することができる。したがって後付けの際のコストが安くなり、後付けがすこぶる容易となる。また、大きい面積の装置正面をガス導入口として利用でき、吸着剤の配置面積を大きくできるので、高性能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態にかかる乾式ガス浄化装置の使用状態を示す側面図、図２は同乾式ガス浄化装置の側面図、図３は同乾式ガス浄化装置の平面図及び正面図である。
【００２５】
本実施形態にかかる乾式ガス浄化装置は、図１に示すように、例えば既設のドラフト１０の背面側に後付けされる。ドラフト１０は、前述したとおり、高さ及び横幅に比して奥行きが比較的小さい直方体のキャビネットであり、薬品を載せる棚板１１を中段部に有し、棚板１１より上の正面側には、薬品の出し入れをする開口部１２を有している（図４参照）。ドラフト１０の背面側のパネル及び最上部の排気口近傍は排ガス浄化装置との連結のために除去されている。
【００２６】
ドラフト１０に組み合わされる乾式ガス浄化装置４０は、図示されないフレームに搭載されており、ドラフト１０の背面側に取付けられる。このガス浄化装置４０は、図２及び図３に示すように、ドラフト１０の背面側に垂直に取付られる処理部４１と、処理部４１の上端側に連設された水平な排気部４２と、処理部４１の正面側に配置された複数枚の整流パネル４３とを有している。
【００２７】
ガス浄化装置４０の処理部４１は、ドラフト１０と同じ幅で奥行きが小さい薄型のボックスであり、ドラフト１０の棚１１より上側の部分に背面側から取付られている。処理部４１の上面は、ドラフト１０の上面よりやや下側にあって全面的に開口しており、上側の水平な排気部４２内に連通している。
【００２８】
処理部４１の内部は、前面パネルに沿った垂直な隔壁により、正面側の処理室４５と、背面側のガス排出室４６とに分離されている。正面側の処理室４５は、上下方向で複数段（ここでは３段）に設けられており、各段の処理室４５の下には、背面側のガス排出室４６に連通するガス排出室４７が設けられている。
【００２９】
各段の処理室４５には、活性炭等の吸着剤が充填された吸着ユニット４８が設けられている。吸着ユニット４８は各段の処理室４５の全幅にわたって配置されており、前面から排ガスを吸い込み、内部に充填された吸着剤で浄化処理した後、底面から排出する構成になっている。排ガスが吸着ユニット４８に効率的に導入されるように、処理室４５の前面パネルには、多数のガス導入口４４が各段ごとに横幅方向に所定間隔で形成されており、各段の処理室４５の底面は下側のガス排出室４７に連通している。吸着剤としては活性炭が代表的であるが、その活性炭にも有機溶剤用、脱酸性用、脱塩基性用、脱中性用などがあり、ドラフト１０で発生する排ガスの種類に応じて適宜選択される。
【００３０】
排気部４２は、処理部４１の真上から正面側へ水平に突出しており、その上面がドラフト１０の上面と同一レベルとなるように、ドラフト１０の最上部に背面側から挿入されている。排気部４２の上面には、ガス排出口４９が上向きに設けられている。ガス排出口４９は、既設ダクト２０（図４参照）と直結できるように、横方向の位置が改造前のドラフト１０における排気口１３の横方向位置に一致し、装置背面からの距離が改造前のドラフト１０における排気口１３の背面からの距離に一致し、高さが改造前のドラフト１０における排気口１３の高さに一致している。
【００３１】
処理部４１の正面側に配置された複数枚の整流パネル４３は、上下方向に若干の隙間をあけて配置されており、各段の処理室４５の正面側に位置している。複数枚の整流パネル４３は取り外しが可能な脱着式である。
【００３２】
次に、本実施形態にかかる乾式ガス浄化装置の使用方法を、既設のドラフト１０に後付けする場合を例にとって説明する。
【００３３】
ドラフト１０を元の設置位置から移動させ、背面側のパネルを除去すると共に、排気口１３を除去する。そのドラフト１０に背面側から乾式ガス浄化装置４０を取付ける。乾式ガス浄化装置４０の取付け工事が終わると、ドラフト１０を乾式ガス浄化装置４０と共に元の位置に戻す。
【００３４】
再設置を終えたドラフト１０は、元の設置位置と比べて乾式ガス浄化装置４０の処理部４１の奥行き分だけ正面側へ移動するが、ガス排出口４９は元のドラフト１０の排気口１３と同じところに位置する。これにより、天井及び天井から突出する既設ダクト２０を改造することなく、その既設ダクト２０にガス排出口４９を接続することが可能となる。乾式であるため、乾式ガス浄化装置４０とドラフト１０との間で給水・排水管の接続工事を行う必要はない。
【００３５】
こうして乾式ガス浄化装置４０の取付け工事が完了する。
【００３６】
乾式ガス浄化装置４０の取付け工事が完了したドラフト１０内の棚板１１の上で薬品１４を操作する。このとき既設ダクト２０の途中に設けられたブロア（図示せず）を作動させる。これにより、ドラフト１０内がガス浄化装置４０内を介して吸引される。
【００３７】
この結果、ドラフト１０内での薬品１４の操作に伴って発生する排ガスは、先ず複数枚の整流パネル４３の各間に形成された複数のスリット状の隙間を通って、整流パネル６１の裏側に流入し、各段の処理室４５内に配列された吸着ユニット４８内に正面側から流入する。処理部４１の正面側に複数枚の整流パネル４３を複数段に設けたことにより、発生ガスの各種成分が比重別に分かれて効率よく整流パネル４３の背面側へ侵入し、各段の吸着ユニット４８内に流入する。
【００３８】
各段の吸着ユニット４８内に流入した排ガスは、吸着ユニット４８内を下降する過程で、活性炭等の吸着剤により清浄化される。洗浄化された排ガスは、処理室４５の下に形成されたガス排出室４７から背面側のガス排出室４６に流入し、ここを上昇して排気部４２のガス排出口４９からガス浄化装置４０の外へ排出される。
【００３９】
こうして、ドラフト１０内での薬品１４の操作に伴って発生する排ガスが清浄化され、無害化されて大気中へ放出される。背面側のガス排出室４７は、吸着剤を通過した排ガスが集合して上部のガス排出口４９へ向かう上向きのガス排出路を形成する。
【００４０】
本実施形態にかかる乾式ガス浄化装置の優位性は以下のとおりである。
【００４１】
乾式ガス浄化装置４０は、ドラフト１０の棚１１より上側の部分と実質同一の横幅及び高さを有し、比較的大きな処理空間を確保できる。特にドラフト１０と接する正面の面積が大きく、ここに吸着剤を広く配置でき、ガス導入口も大きくできる。このため、薄型であるにもかかわらず、高い処理効率を確保できる。
【００４２】
乾式ガス浄化装置４０の処理効率が高いことにより奥行きを小さく抑制でき、その設置箇所がドラフト１０の背面側であることとあいまって、設置スペースの確保が大変容易である。
【００４３】
乾式ガス浄化装置４０はドラフト１０の上にも横にもはみ出さず、既設ダクト２０をそのまま使用できる。このため、天井工事や既設ダクト２０の延長工事が不要であり、設置工事費が安価となる。したがって後付けが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態にかかる乾式ガス浄化装置の使用状態を示す側面図である。
【図２】同乾式ガス浄化装置の側面図である。
【図３】（ａ）は同乾式ガス浄化装置の平面図、（ｂ）は同乾式ガス浄化装置の正面図である。
【図４】（ａ）は一般的なドラフトの正面図、（ｂ）は同ドラフトの側面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は従来の代表的なスクラバー二種類について構造及び設置例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ドラフト
１３  排気口
２０  既設ダクト
３０Ａ  別置き式のスクラバー
３０Ｂ  上置き式のスクラバー
４０  乾式ガス浄化装置
４１  処理部
４２  排気部
４３  整流パネル
４４  ガス導入口
４５  処理室
４６，４７  ガス排出室
４８  吸着ユニット
４９  ガス排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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