(57)【要約】【課題】  製造コストを軽減し、アンカーボルトの着脱を簡便化すると共に、アンカーボルトを精確に埋設することができるアンカーボルトの位置決め金具を提供すること。【解決手段】  本発明のアンカーボルトの位置決め金具１は、鋼製型枠の上部に配設される、一対の長尺状の型枠保持具１０と、型枠保持具１０間に跨設された、アンカーボルト４０を着脱自在に装着するアンカーボルト固定具２０とを具備することを特徴とする。複数の型枠保持具１０が、お互いを連結可能とするための連結具１５を有する。型枠保持具１０に、アンカーボルトを水平に維持するための高さ調節部を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製型枠の上部に配設される、一対の長尺状の型枠保持具と、該型枠保持具間に跨設された、アンカーボルトを着脱自在に装着するアンカーボルト固定具とを具備することを特徴とするアンカーボルトの位置決め金具
【請求項２】
複数の前記型枠保持具が、お互いを連結可能とするための連結具を有する請求項１記載のアンカーボルトの位置決め金具。
【請求項３】
前記型枠保持具に、アンカーボルトを水平に維持するための高さ調節部を設けた請求項１または２記載のアンカーボルトの位置決め金具。
【請求項４】
前記アンカーボルト固定具が、平板本体と、該平板本体に設けられたアンカーボルトを着脱自在に装着する筒状体と、前記平板本体の両端に設けられた鋼製型枠の上部外側に係止する折曲部とを具備する請求項１記載のアンカーボルトの位置決め金具。
【請求項５】
前記アンカーボルト固定具が、少なくとも一体以上の前記筒状体が基礎の中心部および／または基礎の中心部からずらした位置となるように配設されている請求項４記載のアンカーボルトの位置決め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業性が容易で製造コストの削減が実現でき、さらにはアンカーボルトの位置決めを高精度にて実施することができるアンカーボルトの位置決め金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アンカーボルトの位置決め精度を向上させることができ、しかも、アンカーボルトのセットも容易となるアンカーボルト位置決め具は種々提案されており、例えば、特許文献１にはアンカーボルト位置決め具として、長尺板状の位置決め具本体にコンクリート打設用の開口部を設け、この開口部の口縁部にアンカーボルトを係止するための取付孔を穿設し、この取付孔の開口部側にアンカーボルト挿入口を設けて取付孔と開口部とを連通させたことを特徴とするものが提案されている。
【特許文献１】特開２０００−５４３９６号公報（第１−２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載の構造では、全体構造が複雑になり製造面でコスト高になると共に、アンカーボルト取付片へのアンカーボルトの着脱が困難になるという問題があった。また、アンカーボルトの取付位置が基礎コンクリートの中央に配置されるため、基礎内に補強用の骨組みが埋設されていた場合、アンカーボルトが骨組みと干渉してしまうという欠点もあった。他にも、これまでに提案されているアンカーボルト位置決めは、簡便さと精度の両立という面でいずれも満足できるものではなかった。
【０００４】
そこで本発明の目的は、全体構造を簡便化して製造コストを削減すると共に、アンカーボルトの着脱を容易にして位置決めを高精度にて実施することができるアンカーボルトの位置決め金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のアンカーボルトの位置決め金具は、鋼製型枠の上部に配設される、一対の長尺状の型枠保持具と、該型枠保持具間に跨設された、アンカーボルトを着脱自在に装着するアンカーボルト固定具とを具備することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明においては、複数の前記型枠保持具がお互いを連結するための連結具を有していることが好ましく、また、前記型枠保持具に、アンカーボルトを水平に維持するための高さ調節部を好適に設けることができる。アンカーボルト固定具は、好適には、平板本体と、該平板本体に設けられたアンカーボルトを着脱自在に装着する筒状体と、平板本体の両端に設けられた鋼製型枠の上部外側に係止する折曲部とを具備するものとする。また、アンカーボルト固定具は、少なくとも一体以上の前記筒状体が基礎の中心部および／または基礎の中心部からずらした位置となるように配設される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鋼製型枠の上部に配設される、一対の長尺状の型枠保持具と、該型枠保持具間に跨設された、アンカーボルトを着脱自在に装着するアンカーボルト固定具とで基本的に構成されているため、全体構造が簡便化され製造コストを削減することができる。また、前記型枠保持具に連結具を装着することで、複数の型枠保持具同士を連結させることができ、如何なる建築物の基礎にも対応させることが可能となる。さらに、前記型枠保持具に、アンカーボルトを水平に維持するための高さ調節部を設けることにより、アンカーボルトの微妙な傾きも容易に修正することができる。さらにまた、アンカーボルト固定具は、少なくとも一体以上の前記筒状体が、基礎の中心部および／または基礎の中心部からずらした位置となるように配設することにより、たとえ基礎内に補強用の骨組みが埋設されていた状態でも、アンカーボルトと骨組みとの干渉を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のアンカーボルトの位置決め金具における好適な実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のアンカーボルトの位置決め金具は、建築用基礎コンクリートの鋼製型枠上部に装着されるもので、コンクリート基礎内に高精度に、且つ容易にアンカーボルトを埋設することができるものである。かかるアンカーボルトの位置決め金具を図１および図２に示す。
【０００９】
図１および図２に示すアンカーボルトの位置決め金具１は、鋼製型枠Ａの上部に配設される、一対の長尺状の型枠保持具１０と、型枠保持具１０間に跨設された、アンカーボルト４０を着脱自在に装着するアンカーボルト固定具２０とで構成されている。
【００１０】
型枠保持具１０は、金属製で断面Ｌ字状の長尺に形成されており、型枠保持具１０間には、補強用の板状アーム１１が跨設されている。また、型枠保持具１０は、鋼製型枠Ａの上面と外側面とを保持するように、夫々が対向する状態に配設されている。更に、型枠保持具１０の両端部には、後述のアンカーボルト固定具２０を鋼製型枠Ａに固定するための凹部１２が形成されている。
【００１１】
型枠保持具１０の大きさは、利便性と実際の作業性を考慮した場合、例えば、長さを２，０５４ｍｍ、幅を３６０ｍｍ、跨設された板状アーム１１の間隔を６７０ｍｍとする。板状アーム１１を上述の間隔で跨設することで、型枠保持具１０に幅広の開口部１３が形成される。そのため、かかる開口部１３から鋼製型枠Ａ内に容易にコンクリートを打設することができ、さらには、打設したコンクリートの表面の補修も可能となる。なお、型枠保持具１０の大きさや板状アーム１１の設置間隔は、上述のサイズに限定されたものではなく、基礎の長さや幅、また建築物の種類により適宜調整することが好ましい。
【００１２】
アンカーボルト固定具２０は、アンカーボルト４０を着脱自在に装着させるもので、型枠保持具１０の両端に、例えば、溶接加工により固定される。アンカーボルト固定具２０は、図３に示すように、板状本体２１と、該板状本体２１に設けられたアンカーボルト４０を着脱自在に装着する筒状体２２と、板状本体２１の両端に形成された、鋼製型枠Ａの上部と外側と係止する折曲部２７とで構成されている。
【００１３】
筒状体２２は、板状本体２１の下方に突出された状態で少なくとも一体以上設けられる。また、筒状体２２の内部は螺刻されており、アンカーボルト４０の螺子部４１と螺合される。更に、筒状体２２の下方には、蝶螺子２３によりアンカーボルト４０を固定させる螺子孔２４が形成されている。尚、本発明においては、筒状体２２は下方ではなく上方に突出させてもよい。
【００１４】
また、板状本体２１の両端部分には、後述詳細の連結具１５を装着させる螺子孔２５が、さらにその近傍には、アンカーボルト固定具２０を成型する際の位置決め孔２６が穿設されている。板状本体２１の両端の折曲部２７には、蝶螺子１９によりアンカーボルト固定具２０を鋼製型枠Ａに固定するための螺子孔２８が穿設されている。
【００１５】
また、他の好適例として、型枠保持具１０には、複数の型枠保持具１０同士を連結させるための連結具１５が装着されている。かかる連結具１５は、両端に螺子孔１７を有する板状アーム１６にて形成されており、一端が蝶螺子１８によりアンカーボルト固定具２０に、他端が蝶螺子１８により型枠保持具１０の上面に装着されている。そのため、型枠保持具１０側の蝶螺子１８を外して回動させ、連結する隣りの型枠保持具１０のアンカーボルト固定具２０に装着させることで、容易に複数の型枠保持具１０を連結させることができる。
【００１６】
また、他の好適例として、型枠保持具１０には、アンカーボルト４０を水平に維持するための高さ調節部３０が具備されている。かかる高さ調節部３０は、図４に示すように、型枠保持具１０の上面であって、アンカーボルト固定具２０付近に設置されている螺子孔３１と、かかる螺子孔３１に装着される蝶螺子３２とで構成されている。高さ調節部３０にてアンカーボルト４０の高さを調節する場合、型枠保持具１０両端の蝶螺子１９を緩め型枠保持具１０と鋼製型枠Ａとの固定を解除し、蝶螺子３２の螺子込み具合を調節することで型枠保持具１０が上下動する。高さ調節部３０は、型枠保持具１０の四方端部に夫々設置されているため、アンカーボルト４０の微妙な傾きを修正することができる。
【００１７】
また、他の好適例として、アンカーボルト固定具２０には、少なくとも一体以上の筒状体２２が、基礎の中心部または基礎の中心部からずらした状態で配設されている。基礎の中心部に配設された一例として、図５に示すように、一対の筒状体２２が連設した状態で板状本体２１の中央部（基礎の中心部）下方に設置されているもの、また、図６に示すように、単一の筒状体２２が、板状本体２１の中央部（基礎の中心部）下方に配設されている構造等がある。尚、上記と同様に、筒状体２２は下方ではなく上方に突出させてもよい。
【００１８】
また、図７に示すように、単一の筒状体２２を板状本体２１の中央よりずれた個所（基礎の中心部からずらした状態）に設置してもよい。これにより、基礎内に補強用の骨組みが埋設されていた状態でも、アンカーボルト４０と骨組みとの干渉を防ぐことができる。
【００１９】
次に、本発明のアンカーボルトの位置決め金具の使用方法を説明する。
先ず、型枠保持具１０を鋼製型枠Ａの上部に配設し、両端の蝶螺子１９を締めて型枠保持具１０を固定する。その後、アンカーボルト固定具２０にアンカーボルト４０を装着する。この際、基礎内の中央に補強用の骨組みが埋設されている場合には、筒状体２２が基礎の中央よりずれた状態で設置されたアンカーボルト固定具２０を使用することが好ましい。なお、予めアンカーボルト４０をアンカーボルト固定具２０に装着させておいてもよい。
【００２０】
鋼製型枠Ａの上部に型枠保持具１０を配設した後、鋼製型枠Ａの歪み等によりアンカーボルト４０が傾いてしまった場合には、高さ調節部３０の蝶螺子３２にてアンカーボルト４０を水平状態に修正する。
【００２１】
鋼製型枠Ａの上部に型枠保持具１０を配設した後、開口部１３よりセメントａを打設し表面を補修する。鋼製型枠Ａが長状に複数連結させる必要がある場合には、連結具１５の蝶螺子１８を外して回動させ、連結する隣りの型枠保持具１０のアンカーボルト固定具２０に装着する。図８はセメントａを打設した状態の断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のアンカーボルトの位置決め金具の全体斜視図である。
【図２】前記位置決め金具を型枠に固定した状態の斜視図である。
【図３】アンカーボルト固定具の斜視図である。
【図４】アンカーボルト固定具の装着状態を示す拡大図である。
【図５】他の好適例を示すアンカーボルト固定具の斜視図である。
【図６】他の好適例を示すアンカーボルト固定具の斜視図である。
【図７】他の好適例を示すアンカーボルト固定具の斜視図である。
【図８】本発明のアンカーボルトの位置決め金具の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    位置決め金具
１０  型枠保持具
１１  板状アーム
１２  凹部
１３  開口部
１５  連結具
１６  板状アーム
１７  螺子孔
１８  蝶螺子
１９  蝶螺子
２０  アンカーボルト固定具
２１  板状本体
２２  筒状体
２３  蝶螺子
２４  螺子孔
２５  螺子孔
２６  位置決め孔
２７  折曲部
２８  螺子孔
２９  蝶螺子
３０  高さ調節部
３１  螺子孔
３２  蝶螺子
４０  アンカーボルト
４１  螺子部
Ａ    鋼製型枠
ａ    セメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006118272.tif 000008
【図７】
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【図８】
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