(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来の技術では、押出し時のゴムの滞留、昇温を阻止できなかった点に鑑み、押出しの中心部と周辺部とのゴムの流れを調整してゴム焼け等の欠点を改善するものである。【解決手段】ゴム押出機のスクリュ−先端に多孔盤を配置し、ゴム材料中の異物の排除を行いつつゴムを通過させるゴム押出法において、前記多孔盤のスクリュ−先端に対向する面にゴムを通過させない錐状突起部を設けたゴムの滞留、昇温を防止したゴム押出法。２‥多孔盤、２ａ‥ゴムの通過孔、３、４‥突起部、５‥金網。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム押出機のスクリュ−先端に多孔盤を配置し、ゴム材料中の異物の排除を行いつつゴムを通過させるゴム押出法において、前記多孔盤のスクリュ−先端に対向する面にゴムを通過させない錐状突起部を設けたことを特徴とするゴムの滞留、昇温を防止したゴム押出法。
【請求項２】
錐状突起部が、スクリュ−先端に対向する多孔盤の裏側にも設けた請求項１記載のゴムの滞留、昇温を防止したゴム押出法。
【請求項３】
前記錐状突起部が、円錐又は角錐状の突起部である請求項１記載のゴムの滞留、昇温を防止したゴム押出法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてホースの製造方法に用いられるゴム押出法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧ホースや高圧ホ−ス、又は洗浄用ホース等のホースは、通常はゴムを押出機より押し出して製造する。しかるに、ゴム中の異物、ゴムの焼けの粒が製品に混入するのを防止するため、ゴム材料中からの異物を除去する必要がある。このため、スクリュ−の前に数十メッシュの金網とこの補強のために多数の貫通穴を有する板材が配置されている。この貫通穴は全体としてほぼ均一に並べられている。
【０００３】
しかるに、スクリュ−の中心部のゴムの流れは周辺部と比較し極端に遅く、このため中心部のゴムは滞留し易く、又、ゴムの流れの中心付近はゴムの発熱のため、最も高温になる。そのため中心付近のゴムは押出し中に加硫反応が進みいわいるゴム焼けが発生し、生産阻害要因となる。特に、夏場にゴム焼けは著しく、このため、ゴムを空調保管し、小ロットに小分けして押し出す方法が採られ、スクリュ−、金網、板材等を頻繁に清掃することが必要であった。このため、その度に生産を停止することになっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、押出し時のゴムの滞留、昇温を阻止できなかった点に鑑み、押出しの中心部と周辺部とのゴムの流れを調整してゴム焼け等の欠点を改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨は、ゴム押出機のスクリュ−先端に多孔盤を配置し、ゴム材料中の異物の排除を行いつつゴムを通過させるゴム押出法において、前記多孔盤のスクリュ−先端に対向する面にゴムを通過させない錐状突起部を設けたことを特徴とするゴムの滞留、昇温を防止したゴム押出法であって、好ましくは、錐状突起部が、スクリュ−先端に対向する多孔盤の裏側にも設けたゴム押出法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ゴム押出機から供給されるゴム材料を滞留させることなく多孔盤よりほぼ均一に供給するものであり、特に滞留が起こるスクリュ−の先端に対応する多孔盤側に突起物を形成し、滞留せんとするゴム材料をその周辺部に流してしまうものである。このため、得られたゴム製品中には異物がないことは勿論であるが、ゴム焼け粒が全く存在しない優れた製品が得られることとなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記したように、スクリュ−の中心部であるゴムの流れは他の部分より遅く滞留し易いため、ゴム焼けが生じがちであり、これがゴム製品中に混じることともなる。特に、夏場にゴム焼けは著しく、このため、スクリュ−、金網、多孔盤等を頻繁に清掃することが必要であった。
【０００８】
本発明は、スクリュ−の先端にゴムが滞留しやすいことがゴム焼けにつながることを知見したことにより、この部位のゴムを積極的にその周囲に移動させ、ほぼ均一なゴム流れとしようとするものであり、周囲に振り分ける手段として多孔盤側に円錐又は角錐状の突起部を備えたものである。かかる錐状突起部は金属製或いは樹脂製であるが、耐熱性、耐摩耗性、耐久性の点で金属製の突起部の方が望ましい。
【０００９】
通常のゴム材料の押出しにあって、ゴム材料の温度は６０〜１２０℃に設定される。６０℃より低いとゴムの粘度が高く押出し性が劣り、１２０℃以上だとゴムの加硫反応が進行しゴム焼けの発生が起こり易くなる。
【００１０】
本発明は、多孔盤のスクリュ−の先端に対向する部位（ほぼ中央部）に突起部を備えるが、好ましくは、多孔盤の対応する部位の裏側にもほぼ同様の突起部を備えるのが好ましい。これはゴム材料の流れをスム−ズにするものであり、両者の形状もほぼ類形であるのがよい。尚、錐状の突起部の底面の面積は、多孔盤の面積の２〜３５％とすることが望ましい。２％より少ないとゴムの滞留防止効果は少なく、突起部を設置しない場合と同程度となってしまい、ゴムの流れ性はほぼ等しくなる。３５％を超えると押出し機の押出し量が大きく低下し、また押出しゴムの圧力も非常に高くなり押出し機への負荷が多大となってしまう。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。図１は、本発明の多孔盤の正面図であり、図２は側面図である。
【００１２】
図中、１はスクリュ−、２は多孔盤である。かかる多孔盤２にはゴム材料が通過する多数の孔２ａが穿孔されている。さて、多孔盤２のスクリュ−１の先端と対向する多孔盤２（中央部）には金属製の円錐状の突起部３が配置されており、この例では更にその裏側にほぼ類似形の突起部４が配置されている。尚、５は金網、６はクロスヘッドである。
【００１３】
かかる突起部３、４は多孔盤２と一体であってもよいが、場合によっては従来の多孔盤２の穿孔２ａ０ 内に一部を挿入して固定され等、任意の手段にて固定される別体であってもよい。
【００１４】
尚、具体的な寸法例としては、孔２ａの大きさは９ｍｍ、多孔盤の面積は１５４ｍ２ 、多孔盤の厚みは３０ｍｍ、円錐状突起部３、４の高さは４０ｍｍ、底面積は７．７ｃｍ２ であるが、これは適宜変更できることは言うまでもなく、これに限定されない。
【００１５】
ゴム材料は、加温下でスクリュ−１によってクロスヘッド６側に前進が促され、金網５及び多孔盤２の機能によってゴム材料中の異物が取り除かれ、クロスヘッド６に送り込まれることになる。そして、スクリュ−１の先端近傍にて滞留しやすいゴム材料を多孔盤２に備えた突起部３によって周囲に分散され、これが滞留せずにクロスヘッド６側に流れることになる。尚、突起部４はゴムの流れをスム−ズにするための突起部３とは逆サイドに備えたものである。
【００１６】
さて、図にても分かるように、スクリュ−１の先端部はゴム材料に対する剪断力が小さくなっており、これによってゴム材料の粘度が上がり、結果としてゴムの滞留、ゴム焼け等がもたらされる。本発明はかかるゴム材料の滞留に対処するものであって、元来であれば滞留するゴム材料を円錐状の突起部３にてその周囲に分散移動し、全体としてゴム流れをほぼ均一とするものであり、これによってゴム焼けの発生が著しく改善されたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上説明した如く、本発明の押出法にあっては、ゴムの滞留が防止でき、これによって製品中にゴム焼け粒が混入することがなくなったものであり、各種ホ−ス、電線、パイプ等のゴムの押出しに広く利用できるものであり、更には、熱可塑性樹脂の押出しにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の押出法の概念図である。
【図２】図２は本発明における多孔盤の側断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１‥スクリュ−、
２‥多孔盤、
２ａ‥ゴムの通過孔、
３、４‥突起部、
５‥金網、
６‥クロスヘッド。
【図１】
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【図２】
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