(57)【要約】  【課題】電子部品本体に絶縁板を堅固に固定し、絶縁板が揺動するのを抑え、リード線に多少の曲がりがあっても、絶縁板のリード挿通部を挿通できる構造を提供する。  【解決手段】電子部品本体の端面に当接する絶縁板に、リード線が挿通する挿通部とリード線が折り曲げ収納される溝部とを設け、該溝部の両側から溝部側面および溝部底面に沿って金属板を固着させ、リード線の折り曲げ方向とほぼ垂直で、側縁からリード線挿通部に向かうにつれて狭幅となるスリットを設け、絶縁板周辺部から電子部品本体の外周側面に沿って起立する壁部（支持柱）を設けてなることを特徴とする。  絶縁板溝部に固着された金属板とリード線とをはんだ付けまたは溶接する。  電子部品本体は、上記端面に近い周面に環状凹部を有する円筒形アルミニウム電解コンデンサであり、壁部（支持柱）に、コンデンサ本体の環状凹部に嵌合する凸部を設ける。  【選択図】図１３
2006041152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリード線を同一端面から導出した電子部品本体と、該電子部品本体の上記端面に当接された絶縁板とからなり、
該絶縁板は、上記リード線が挿通する挿通部とリード線が折り曲げ収納される溝部とを備え、該溝部の両側から溝部側面および溝部底面に沿って固着された金属板を具備し、
リード線の折り曲げ方向とほぼ垂直で、側縁からリード線挿通部に向かうにつれて狭幅となるスリットを設け、
絶縁板周辺部から電子部品本体の外周側面に沿って起立する壁部または支持柱を設けてなることを特徴とする電子部品。
【請求項２】
請求項１記載の絶縁板溝部に固着された金属板と電子部品のリード線とをはんだ付けまたは溶接することを特徴とする電子部品。
【請求項３】
請求項１記載の電子部品本体が、上記端面に近い周面に環状凹部を有する円筒形アルミニウム電解コンデンサであり、絶縁板周辺部から起立する壁部または支持柱が上記の環状凹部以上の高さを有し、該壁部または支持柱に、コンデンサ本体の環状の凹部に嵌合する凸部を設けたことを特徴とする電子部品。
【請求項４】
請求項１〜４記載の絶縁板の溝部底面に、溝部より狭幅のスリットが形成され、該溝部の両側から溝部側面、溝部底面、上記スリットに沿って金属板を固着させたことを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線を有する電子部品のプリント基板への取り付けを容易にするために、その端面に実装用の絶縁板を取り付けた、いわゆるチップ形の電子部品に関するものであり、特にチップ形のアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板に実装し、はんだ付けを行う形式のコンデンサとしては、図１、２に示すようなチップ形アルミニウム電解コンデンサがあり、これは、電極箔とセパレータとを巻回し、電解液や固体電解質を含浸させたコンデンサ素子１が円筒形のアルミニウムケース２に収納され、ケース開口部が弾性封口体３によって封口された円筒形のコンデンサ本体に当接する絶縁板の両端に偏平加工した端子を固定するものである。
そして、アルミニウムケース２に環状凹溝５を形成し、該凹溝により弾性封口体３を締付けることで、気密性を高めている（例えば、特許文献１参照）。
上記図１のチップ形アルミニウム電解コンデンサの断面図は図２のようであり、リード線が導出する開口部端面９に当接された絶縁板６は、該端面９とリード線４ａとで挟む形で取り付けられており、コンデンサ本体と、はんだ付け、溶接等で直接固定されるものではない。
また、プリント基板との固定は、プレスされた陽極端子と陰極端子をプリント基板のランドにはんだ付けすることで行われる。このため、該コンデンサに過度の振動が加わった場合、絶縁板の振動音が発生したり、端子折れによりコンデンサ本体１０が落下することがあった。
【０００３】
上記の問題を解決するため、図３に示すように絶縁板６の周辺部からコンデンサ本体１０の外周側面に沿って、壁部（支持柱）１７ａ、１７ｂを設け、コンデンサ本体を支える技術がある（例えば、特許文献２参照）。
しかし、コンデンサ本体１０と絶縁板６との取付け時に、コンデンサ本体より引き出されたリード線４ａ、４ｂが、図４に示すように少しでも曲がっていると、絶縁板のリード線挿通部１３ａ、１３ｂを挿通せずに絶縁板に引っかかってしまうことがあり、機械による組立てが困難である。
【０００４】
従来の他のチップ形の電子部品として、図５に示すものがあり、図５では、コンデンサ素子１より引き出されるリード線４ａ、４ｂは弾性封口体３を挿通して外部へ導出される。
上記のリード線４ａ、４ｂは各々、図７に示す絶縁板６のリード線挿通部１３ａ、１３ｂを挿通して折り曲げられ、溝部１５ａ、１５ｂの両側から溝部側面および溝部底面に沿って固着する金属板１６ａ、１６ｂに図６のように固着される（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
上記図５のチップ形アルミニウム電解コンデンサは、絶縁板の溝部の両側から側面および底面に沿って固着する金属板にリード線をはんだ付けしてなり、広い面積の金属板により安定化させようとするものであるが、コンデンサ本体と絶縁板との間に生じた隙間で、コンデンサ本体に対し絶縁板が、横方向または回転方向に動くことがあり、絶縁板の揺動を抑えるに十分なものではなかった。
【０００６】
さらに、上記コンデンサは、リード線のスプリングバック現象により、折曲リード線の浮きが発生し、実装時の安定性を欠き、基板への装着ズレ、製品の傾きが発生することがある。これを解消するため、折曲強度を上げると、絶縁板に割れが発生したり、基板接触面に対して大きく反ってしまい、半田付け不良の原因となることがある。
また、図７の絶縁板には、ガイド用のスリットが設けられてはいるが、その幅はリード線の径より若干大きい寸法（略同一幅）であり、絶縁板との引っかかりを防止する上で十分なものではなかった。
【特許文献１】特公平４−１９６９５号公報
【特許文献２】特開平９−１６２０７７号公報
【特許文献３】特開平９−２８９１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような問題があったため、コンデンサ本体に絶縁板を堅固に固定し、コンデンサ本体に対し絶縁板が揺動するのを抑え、リード線に多少の曲がりがあっても、絶縁板のリード挿通部を挿通できる構造が要求されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、複数のリード線を同一端面から導出した電子部品本体と、該電子部品本体の上記端面に当接された絶縁板とからなり、
該絶縁板は、上記リード線が挿通する挿通部とリード線が折り曲げ収納される溝部とを備え、該溝部の両側から溝部側面および溝部底面に沿って固着された金属板を具備し、
リード線の折り曲げ方向とほぼ垂直で、側縁からリード線挿通部に向かうにつれて狭幅となるスリットを設け、
絶縁板周辺部から電子部品本体の外周側面に沿って起立する壁部または支持柱を設けてなることを特徴とする電子部品である。
【０００９】
また、上記の絶縁板溝部に固着された金属板と電子部品のリード線とをはんだ付けまたは溶接することを特徴とする電子部品である。
【００１０】
さらに、上記の電子部品本体が、上記端面に近い周面に環状凹部を有する円筒形アルミニウム電解コンデンサであり、絶縁板周辺部から起立する壁部または支持柱が上記環状凹部以上の高さを有し、該壁部または支持柱に、コンデンサ本体の環状の凹部に嵌合する凸部を設けたことを特徴とする電子部品である。
【００１１】
そして、上記の絶縁板の溝部底面に、溝部より狭幅のスリットが形成され、該溝部の両側から溝部側面、溝部底面、上記スリットに沿って金属板を固着させたことを特徴とする電子部品である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電子部品であるチップ形アルミニウム電解コンデンサは、リード線が折り曲げ収納される溝部の両側から溝部側面および溝部底面に沿って取り付けられる金属板の弾性力により金属板が溝部に密着して固定される。コンデンサ本体と絶縁板との固定は、リード線を金属板にはんだ付けまたは溶接することで行われるため、両者の一体化が堅固になる。また、基板導体にはんだ付けする時、リード線とともに、広い面積の金属板をはんだ付けすることになり、取付強度を向上させることができる。
さらに、はんだ付け時に溶融はんだが金属板と基板導体との間に広がることで、基板導体との接合を確実に行わせることができる。
また、絶縁板に、リード線の導出方向とほぼ垂直で、側縁からリード線挿通部に向かうにつれて狭幅となる、ガイド用のスリットを設けたことにより、リード線の挿通部への挿入が円滑に行われる。
そして、コンデンサ本体の外周側面に沿って、絶縁板周辺部から壁部を起立させたことにより、コンデンサ本体が絶縁板に確実に固定されることになり、絶縁板に対する揺動が防止されるので、コンデンサに過度の振動が加わった場合でも、絶縁板の振動音が発生したり、端子折れによりコンデンサ本体が落下することがない。
上記の壁部に、コンデンサ本体の環状の凹部に嵌合する凸部を設けると、コンデンサ本体の絶縁板との固定はさらに確実なものとなる。
なお、絶縁板の溝部底面に溝部より狭幅のスリットを形成することもできる。このとき、金属板のスリット部分にリード線を嵌合させ、はんだ付けまたは溶接することで、より堅固に固着させることができ、リード線のスプリングバック現象により折り曲げリード線の浮きが発生しても、上記スリット部分でリード線の折り曲げストレスが吸収され、安定性を維持でき、基板への装着ズレや製品の傾きが発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づき、詳細に説明する。
【００１４】
［実施例１］絶縁板：スリット（幅：大→小）・金属板・壁部（嵌合凸部なし）具備
図８は本発明の実施例による、コンデンサ本体１０を取り付ける絶縁板の底面図であり、リード線挿通部１３ａ、１３ｂの位置から周辺部に向かう溝部１５ａ、１５ｂを有し、リード線４ａ、４ｂの導出方向（溝部）とほぼ垂直で、側縁からリード線挿通部１３ａ、１３ｂに向かうにつれて狭幅となるスリット１４ａ、１４ｂが設けられている。
そして、上記溝部１５ａ、１５ｂの両側から溝部側面および溝部底面に沿って、金属板１６ａ、１６ｂが接着剤、インサート成形等により固着されている。
【００１５】
図９は上記絶縁板の側面図、図１０は正面図、図１１は平面図、図１２は透視斜視図である。
図１３は上記絶縁板６をコンデンサ本体１０に取り付けた時の底面図であり、図１４はその正面図である。
図１３において、溝部１５ａ、１５ｂの両側から側面および底面に沿って固着した金属板１６ａ、１６ｂに、折り曲げられたリード線４ａ、４ｂをはんだ付けまたは溶接することで、絶縁板６との固定が堅固になる。
また、絶縁板６には、リード線４ａ、４ｂの導出方向とほぼ垂直で、側縁からリード線挿通部に向かうにつれて狭幅となる、ガイド用のスリット１４ａ、１４ｂが設けられているので、リード線の挿通部１３ａ、１３ｂへの挿入時に、リード線が絶縁板に引っかかることなく、円滑に行われる。
上記絶縁板をコンデンサ本体１０に取り付け、チップ形アルミニウム電解コンデンサ（本体サイズφ１０ｍｍ×１０ｍｍＬ）を３０個作製した。
【００１６】
［実施例２］絶縁板：スリット（幅：大→小）・金属板・壁部（嵌合凸部あり）具備
図１５は本発明による他の実施例であり、実施例１に示す構成に加えて、絶縁板周辺部から起立する壁部に、コンデンサ本体の環状の凹部に嵌合する凸部が設けられているので、コンデンサ本体の絶縁板との固定はさらに確実なものとなる。
上記絶縁板をコンデンサ本体１０に取り付け、チップ形アルミニウム電解コンデンサ（本体サイズφ１０ｍｍ×１０ｍｍＬ）を３０個作製した。
【００１７】
（従来例１）絶縁板：スリット・金属板なし、壁部なし
図１に示す、ガイド用スリットなし、金属板なし、壁部なしの絶縁板に、上記実施例と同じコンデンサ本体を取り付け、チップ形アルミニウム電解コンデンサ（本体サイズφ１０ｍｍ×１０ｍｍＬ）を３０個作製した。
【００１８】
（従来例２）絶縁板：スリット・金属板なし、壁部（嵌合凸部なし）具備
図３に示す、金属板なし、ガイド用スリットなし、壁部（嵌合凸部なし）具備絶縁板に、上記実施例と同じコンデンサ本体を取り付け、チップ形アルミニウム電解コンデンサ（本体サイズφ１０ｍｍ×１０ｍｍＬ）を３０個作製した。
【００１９】
（従来例３）絶縁板：スリット（幅同一）・金属板具備、壁部なし
図７に示す、ガイド用スリット（幅：リード線の径より若干大きい寸法（同一幅））を設け、実施例１と同様の金属板を具備するが、壁部なしの絶縁板に、上記実施例と同じコンデンサ本体を取り付け、チップ形アルミニウム電解コンデンサ（本体サイズφ１０ｍｍ×１０ｍｍＬ）を３０個作製した。
【００２０】
（比較例）絶縁板：スリットなし、金属板・壁部（嵌合凸部あり）具備
比較例として、ガイド用スリットなし、金属板・壁部（嵌合凸部あり）ありの絶縁板に、上記実施例と同じコンデンサ本体を取り付け、チップ形アルミニウム電解コンデンサ（本体サイズφ１０ｍｍ×１０ｍｍＬ）を３０個作製した。
【００２１】
上記実施例１、２、従来例１〜３、および比較例のチップ形アルミニウム電解コンデンサについて、リード線を絶縁板の挿通部に挿入する時の引っかかり発生数、コンデンサ本体に絶縁板を取り付けた後のがたつき発生数、プリント基板にはんだ付けし、耐振動試験（３０Ｇ、１０〜２０００Ｈｚ、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向各２時間）を行った時の不良品の発生数を調査した。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2006041152.tif 000003
【００２３】
上記の表１から明らかなように、本発明による、絶縁板にガイド用のスリット（幅：大→小）を設けた実施例１、２では、リード線の挿通部への挿入が円滑に行われ、引っかかりの発生は皆無であったが、従来例１〜３、比較例では引っかかりが発生した。
また、絶縁板の溝部の両側から溝部側面および溝部底面に沿って固着する金属板に、リード線をはんだ付けした実施例１、２、従来例３、比較例では、広い面積の金属板により安定化するため、がたつきの発生は皆無であった。
さらに、実施例１、２、従来例３、比較例では、はんだ付け時に溶融はんだが金属板と基板導体との間に広がることで、基板導体との接合を確実に行わせることができ、また、実施例１、２、比較例では、コンデンサ本体の外周側面に沿って、絶縁板周辺部から起立させた壁部により、コンデンサ本体が絶縁板に確実に固定されることになり、金属板固定による安定化と併せて、絶縁板に対する揺動が防止されるので、耐振動試験において、不良品の発生がなかった。しかし、壁部が設けてあっても金属板を使用しない従来例２、壁部のない従来例１、３では不良品が発生した。
また、振動時間を延長して、試験を継続した結果、壁部に、コンデンサ本体の環状の凹部に嵌合する凸部を設けた実施例２は、該凸部がない実施例１よりも耐振動性に優れていることが判明した。
【００２４】
なお、上記実施例に加えて、絶縁板の溝部の底面に溝部より狭幅のスリットを形成することもできる。このとき、該スリット部分までリード線を折り曲げることができるので、リード線のスプリングバック現象が発生しても、絶縁板底面よりプリント基板側へリード線が飛び出すことがなくなり、より一層安定性を維持でき、基板への装着ズレや製品の傾きが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来例によるチップ形アルミニウム電解コンデンサの斜視図である。
【図２】図１のチップ形アルミニウム電解コンデンサの縦断面図である。
【図３】他の従来例によるチップ形アルミニウム電解コンデンサの縦断面図である。
【図４】図３のチップ形アルミニウム電解コンデンサ本体に絶縁板を取り付ける時、リード線が絶縁板に引っかかった状態の説明図である。
【図５】他の従来例によるチップ形アルミニウム電解コンデンサの縦断面図である。
【図６】図５のチップ形アルミニウム電解コンデンサの底面図である。
【図７】図５のチップ形アルミニウム電解コンデンサに使用する絶縁板の底面図である。
【図８】本発明の実施例によるチップ形アルミニウム電解コンデンサに使用する絶縁板の底面図である。
【図９】図７の絶縁板の側面図である。
【図１０】図７の絶縁板の正面図である。
【図１１】図７の絶縁板の平面図である。
【図１２】図７の絶縁板の透視斜視図である。
【図１３】図７の絶縁板にコンデンサ本体を取り付けたチップ形アルミニウム電解コンデンサの底面図である。
【図１４】図１３のチップ形アルミニウム電解コンデンサの正面図である。
【図１５】他の実施例によるチップ形アルミニウム電解コンデンサの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    コンデンサ素子
２    アルミニウムケース
３    弾性封口体
４ａ、４ｂ  リード線
５    環状凹部
６    絶縁板
７ａ、７ｂ  絶縁板のスリット（同一幅）
８ａ、８ｂ  絶縁板の溝部底面のスリット
９    開口部端面
１０  コンデンサ本体
１１  絶縁板の壁部の凸部
１２ａ、１２ｂ  リード線挿通部
１３ａ、１３ｂ  絶縁板のスリット（リード線挿通部に向かうにつれて狭幅）
１４ａ、１４ｂ  絶縁板の溝部
１５ａ、１５ｂ  金属板（金属層）
１６ａ、１６ｂ  壁部（支持柱）
１７  凸部
【図１】
2006041152.tif 000004
【図２】
2006041152.tif 000005
【図３】
2006041152.tif 000006
【図４】
2006041152.tif 000007
【図５】
2006041152.tif 000008
【図６】
2006041152.tif 000009
【図７】
2006041152.tif 000010
【図８】
2006041152.tif 000011
【図９】
2006041152.tif 000012
【図１０】
2006041152.tif 000013
【図１１】
2006041152.tif 000014
【図１２】
2006041152.tif 000015
【図１３】
2006041152.tif 000016
【図１４】
2006041152.tif 000017
【図１５】
2006041152.tif 000018