(57)【要約】【課題】多数の糸条の間隔を一定にして整列させる整経櫛に関し、パンタグラフ機構の伸縮によって糸条相互の間隔を任意に設定できる整経櫛において、糸条間隔を変化させたときに、整経櫛の中央における糸間隔のみが他の箇所の糸間隔と異なる値となる現象を自動的に修正する。【解決手段】左右に分割した伸縮機構７Ｌ、７Ｒをそれぞれ伸縮させる操作軸３を軸方向移動可能に設け、当該操作軸３Ｌ、３Ｒの回転によって伸縮機構７Ｌ、７Ｒを伸縮させたとき、その伸縮量に比例する一定の比率で左右の操作軸３Ｌ、３Ｒを互いに接近又は離隔させる方向に軸方向移動させることにより、中央の２本の糸条３２ａの間隔Ａを補正して、当該間隔が他の部分の糸条間隔Ｂと同一にする。【選択図】      図１
2006118080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交点(P)を枢着したＸリンク(10)の複数個を連結してなるパンタグラフ機構(7)と、このパンタグラフ機構の伸縮方向に配置されて当該パンタグラフ機構を伸縮させる螺条(6)を備えた操作軸(3)と、前記Ｘリンクの各々に装着された単位櫛(16)とを備え、ジグザグ状に連続する複数の単位櫛(16)の櫛歯(15)で案内される糸条(32)相互の間隔(B)を前記操作軸の回転により設定する整経櫛において、
分割配置された左右のパンタグラフ機構(7L,7R)の隣接境における糸条(32a)相互の間隔(A)を前記操作軸の軸方向移動により設定する軸送り螺条(29)と、前記操作軸に対して所定の回転比で前記軸送り螺条の螺合部材(28)を回転する回転連結機(31)とを備えている、整経櫛。
【請求項２】
前記操作軸(3)に相対回転自在かつ軸方向相対移動不能に嵌挿された前記螺合部材(28)と、当該操作軸と螺合部材とを連結する交換ないし変速可能な前記回転連結機(31)とを備えている、請求項１記載の整経櫛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多数の糸条の間隔を一定にして整列させる整経櫛に関するもので、特に左右に分割された伸縮機構を、その伸縮方向と平行に配置した操作軸の螺条によって伸縮させることにより、糸条の間隔を所望間隔に設定する整経櫛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製織準備のために経糸をビームに巻き取るとき、巻き取られる多数の経糸の間隔を製織しようとする織物に適合した間隔で整列させるのに整経櫛が用いられる。整経櫛は、糸条を１本ずつ案内する多数の櫛歯（針）を備えており、糸条の間隔は、糸条の引出方向に投影したときの櫛歯間隔を調整することによって行われる。
【０００３】
すなわち、図５に示すように、所定数の櫛歯１５を備えた単位櫛１６の複数個をジグザグ状に配置してこれを左右方向に伸縮させたとき、糸条３２の引出方向と櫛歯１５の配列面とのなす角度θが変化し、櫛歯の間隔Ｃに対して糸条の間隔ＢがＢ＝Ｃsinθとなることを利用して、整列される糸条３２の間隔を所望間隔に設定している。
【０００４】
単位櫛１６をジグザグ状に配置する機構としては、交点Ｐを枢支連結したＸリンクを複数連結したいわゆるパンタグラフ機構が用いられており、単位櫛１６の有効幅Ｄ（図２）をＸリンクの一方のリンク長さと等しい長さとすることで、パンタグラフ機構を伸縮させたときに、各単位櫛１６相互の間で糸間隔Ｂのばらつきが生じないようにしている。
【０００５】
一方、ビームに経糸を巻き取るときの巻取幅の変更や糸間隔の変更は、ビームの中心に対して左右対称に変更できるようにしたい。そのため、前記パンタグラフ機構は、その幅中心を固定点として伸縮させるようにしたい。また、糸条は、左右のクリールから整経櫛の方へと集められて整列されるので、整経櫛の幅中心に対して左右の糸条の進行方向が逆になる。このことは、整経櫛の中央部における糸条の間隔を狂わせるという問題を生ずる。
【０００６】
すなわち、図３に示すように、整経櫛の幅方向中央Ｑに中央のＸリンクの交点Ｐを固定する構造において、その両側に位置する櫛歯１５ａ、１５ａの間隔をＥとしたとき、この両者によって案内される糸条の間隔Ａは、Ａ＝Ｅsinθ−ｄ（ｄは櫛歯の直径）となり、θが変化したときのＡの変化とＢの変化とに差異が生じ、中央の２本の糸条の間隔Ａが他の部分の間隔Ｂと異なってしまうことになる。
【０００７】
また、図４に示すように、パンタグラフ機構を左右に分割して、その内側端の交点Ｐ0を固定点として左右に伸縮させた場合も、角度θを変化させたときに中央の２本の糸条３２ａの間隔Ａが他の部分の糸条間隔Ｂと逆方向に大きく変化して、この部分の糸条間隔Ａに大きな狂いを生ずる。そこでこのような構造を採用した場合、従来は、角度θを変える毎に、中央の糸条間隔Ａが他の部分の糸条間隔Ｂと同一間隔となるように、人手で固定点Ｐ0の位置調整を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上記の問題を解決すること、すなわちパンタグラフ機構その他の伸縮機構を伸縮させることによって整列される糸条相互の間隔を任意に設定できるようにした整経櫛において、糸条間隔を変化させたときに、整経櫛の中央における糸間隔Ａのみが他の箇所の糸間隔Ｂと異なる値となる現象を自動的に修正して、整経櫛の中央の糸間隔Ａを他の部分の糸間隔Ｂと同じように変化させることができる整経櫛を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明では、左右に分割した伸縮機構７Ｌ、７Ｒを伸縮させる操作軸３Ｌ、３Ｒの回転と連動して、当該操作軸を軸方向に移動させる機構を設けることによって上記課題を解決している。すなわち、この発明の整経櫛では、左右に分割した伸縮機構７Ｌ、７Ｒをそれぞれ伸縮させる操作軸３を軸方向移動可能に設け、当該操作軸３Ｌ、３Ｒの回転によって伸縮機構７Ｌ、７Ｒを伸縮させたとき、その伸縮量に比例する一定の比率で左右の操作軸３Ｌ、３Ｒを互いに接近又は離隔させる方向に軸方向移動させることにより、中央の２本の糸条３２ａの間隔Ａを補正して、当該間隔が他の部分の糸条間隔Ｂと同一となるように自動的に修正する機構を提供することにより、上記課題を解決している。
【００１０】
本願請求項１の発明に係る整経櫛は、交点Ｐを枢着したＸリンク１０の複数個を連結してなるパンタグラフ機構７と、このパンタグラフ機構の伸縮方向に配置されて当該パンタグラフ機構を伸縮させる螺条６を備えた操作軸３と、前記Ｘリンクの各々に装着された単位櫛１６とを備え、ジグザグ状に連続する複数の単位櫛１６の櫛歯１５で案内される糸条３２相互の間隔Ｂを前記操作軸の回転により設定する整経櫛において、分割配置された左右のパンタグラフ機構７Ｌ、７Ｒの隣接境における糸条３２ａ相互の間隔Ａを前記操作軸の軸方向移動により設定する軸送り螺条２９と、前記操作軸に対して所定の回転比で前記軸送り螺条の螺合部材２８を回転する回転連結機３１とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
中央の糸条の間隔Ａを他の部分の糸条間隔Ｂと同じように変化させるのに必要な回転連結機３１の変速比Ｒは、伸縮機構７を伸縮させるための螺条６のピッチＰ1、軸送り螺条２９のピッチＰ2、パンタグラフ機構を構成するＸリンク１０の数Ｋ及び単位櫛に植立されている櫛歯の数ｎによって変化する。通常、ピッチＰ1、Ｐ2及びＸリンクの数Ｋは一定であるが、単位櫛１６に植立されている櫛歯の数ｎは、使用する糸条の太さや織密度などによって本数の異なるものが使用されるので、回転連結機３１は、単位櫛１６の櫛歯の本数ｎが変更されたときに、変速比の異なるものに交換するか、または変速比を変更できるようにするのがよい。
【００１２】
本願の請求項２の発明は、上記請求項１記載の整経櫛において、前記操作軸３に相対回転自在かつ軸方向相対移動不能に嵌挿された前記螺合部材２８と、当該操作軸と螺合部材とを連結する交換ないし変速可能な前記回転連結機３１とを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、操作軸３を回転して整経櫛で案内される糸条３２の間隔を変化させたとき、操作軸３の回転に伴って中央の糸条の間隔Ａを他の部分の糸条間隔Ｂと等しい間隔にするように操作軸３が軸方向に移動する。すなわち、伸縮機構７を伸縮させて糸条間隔を変化させたとき、その変化量の如何にかかわらず、中央の糸条間隔Ａと他の部分の糸条間隔Ｂとを常に同一間隔とすることができ、その間隔の調整及び補正が操作軸３の回転操作のみによって自動的に行われるので、中央の糸間隔Ａを他の部分の糸間隔Ｂと一致させるための特別の操作も一切必要ないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態を説明する。
図１において、１は断面コの字形の固定のガイドフレームであり、整列させる緯糸の引出方向と直交する方向に装架されている。ガイドフレーム１の内側には、その長手中心２の左右に右操作軸３Ｒと左操作軸３Ｌが配置されており、両操作軸３Ｒ、３Ｌは、前記長手中心２において相対回動不能かつ軸方向相対移動自在に嵌合されている。操作軸３Ｒ、３Ｌの中央端部分には、基端スライド４がガイドフレーム１に沿って摺動自在に設けられ、またその両側部（図には右側のもののみが示されている）には、伸縮スライド５がガイドフレーム１に摺動自在に嵌装されている。基端スライド４は、操作軸３Ｒ、３Ｌの中央側端部を回転自在かつ軸方向相対移動不能に軸支しており、伸縮スライド５は、操作軸３Ｒに設けた螺条６に螺合されている。
【００１５】
伸縮機構７は、長短のリンク８、９の中点相互を枢着したＸリンク１０を、その長短のリンク端部で複数個（図の例では５個）連結したパンタグラフ機構で、その内側端と外側端の交点ピン１１ｂ、１１ａの軸心にボルト挿通孔が設けられており、このボルト挿通孔に挿通したボルトをスライド４、５の上面中央に設けた雌ねじ孔１３に螺合して、パンタグラフ機構７がスライド４、５間のガイドフレーム１上に装架されている。
【００１６】
各Ｘリンクの交点ピン１１は、短リンク９に固定されて長リンク８を揺動自在に連結しており、この交点ピン１１の上面には、図２に示す単位櫛１６のベース１７を嵌め込むスリット１８が短リンク９の方向と一致させて設けられている。すなわち、単位櫛１６を各交点ピンのスリット１８に嵌め込んで固定することにより、複数（図では５個）の単位櫛１６をジグザグに連結した状態の整経櫛１９が形成される。そして、基端スライド４が操作軸３に対して軸方向移動不能であり、伸縮スライド５が螺合されている関係上、操作軸３を回転させることにより、伸縮スライド５が螺進退してパンタグラフ機構７を伸縮させ、櫛歯の配列面の角度θを変化させてこれに案内される糸条の間隔を変化させる。
【００１７】
操作軸３（３Ｌ、３Ｒ）の外側端には、ハンドル２０が固着されている。ガイドフレーム１の両端には、ギアボックス２１が形成され、操作軸３はこのギアボックスを貫通している。ギアボックス２１には、駆動側から従動側へと第１ないし第４歯車２２、２３、２４、２５が操作軸３と平行に軸支して収容されており、第１歯車２２は、止めねじ２６で操作軸３に固定され、第２歯車２３と第３歯車２４とは一体で、第４歯車２５は第１歯車２２のボス２２ａと操作軸３Ｒに嵌着したスナップリング２７とで軸方向に挟まれた状態で、操作軸３に対して自由回転可能かつ軸方向移動不能に装着されている。
【００１８】
第４歯車２５には、円筒状のボス（螺合部材）２８が一体に設けられ、このボスの外周面に設けた雄ねじ（軸送り螺条）２９がギアボックスに設けた雌ねじ３０に螺合している。すなわち、第４歯車２５が回転すると、ねじ２９、３０の螺進作用により、第４歯車２５、従って操作軸３が軸方向に移動する。第１歯車２２と噛合する第２歯車２３及び第４歯車と噛合する第３歯車２４は、この操作軸の移動により、第１歯車２２及び第４歯車２５との噛合が外れないように幅広の歯車となっている。
【００１９】
ここでＸリンク１０のリンク間距離をＳ1、左右のパンタグラフ機構の中央端における交点ピン１１ｂの間隔（中央リンク間距離）をＳ2、スライド４、５間のリンクの数をＬ（Ｌ＝Ｋ−１）、単位櫛の櫛歯数をｎ、櫛歯の径をｄ、伸縮用螺条６のピッチをＰ1、軸送り螺条２９のピッチをＰ2、ハンドル回転数ｒ1に対する第４歯車２５の回転数ｒ2の比ｒ2／ｒ1をＲ（歯車列２２〜２５の減速比）とすると、
Ｒ＝（Ｐ1／Ｐ2）（（ｎ＋１）／ｎ）（１／２Ｌ）
Ｓ2＝（（ｎ＋１）／ｎ）Ｓ1＋ｄ
なる関係が成立するように、螺条のピッチＰ1、Ｐ2及び歯車列２２〜２５の減速比Ｒを設定することにより、中央の糸条間隔Ａとその他の部分の糸条間隔Ｂとを常に同一間隔とすることができる。なお、中央リンク間距離Ｓ2の初期値は、第１歯車２２を操作軸３に止めねじで固定する際に設定する。
【００２０】
ここでスライド４、５間のリンク数Ｌ及び螺条６及び２９のピッチＰ1、Ｐ2は変化しないのに対し、単位櫛の櫛歯数ｎは、変化する可能性がある。そこで第１歯車２２の歯数をＧ1、第２歯車２３の歯数をＧ2、第３歯車２４の歯数をＧ3、第４歯車２５の歯数をＧ4として、
Ｇ2／Ｇ1＝ｎ／（ｎ＋１）、
Ｇ4／Ｇ3＝２ＬＰ2／Ｐ1
のように設定すると、櫛歯数の違う単位櫛に交換するときに、第１歯車２２と第２歯車２３の交換によって当該櫛歯の変更に対応できることになり、ギアボックス２１に螺合している第４歯車２５を交換する必要がないから、回転連結機３１の変速比の変換が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のパンタグラフと操作部分を上下に分離して表した平面図
【図２】単位櫛の平面図
【図３】従来の実施例の平面図
【図４】従来の他の実施例の平面図
【図５】単位櫛をジグザグ状に配置したときの引き出される糸条間隔の説明図
【符号の説明】
【００２２】
３  操作軸
７a,b  伸縮機構
10  Ｘリンク
11  交点ピン
16  単位櫛
28  螺合部材
29  雄ねじ
31  回転連結機
32a,b  糸条
Ａ  中央の糸条の間隔
Ｂ  他の部分の糸条間隔
Ｐ  交点
【図１】
2006118080.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006118080.tif 000006
【図５】
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