(57)【要約】 【課題】硬化した内容物によって、チューブ容器の口部が塞がれるのを防止したチューブ容器。【解決手段】円筒状に巻き成形したラミネートの胴部と、該胴部に溶着された頭部から成るチューブ容器において、該頭部の口部先端から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に巻き成形したラミネートの胴部と、該胴部に溶着された頭部から成るチューブ容器において、該頭部の口部先端から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
円筒状に巻き成形した多層の樹脂で構成される胴部と、該頭部の口部先端部から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器。
【請求項３】
胴部と頭部が一体成形にて製造されるチューブ容器において、該頭部の口部先端から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器。
【請求項４】
前記円筒体の内径と口部に形成された雄ねじ部の外径の比が、円筒体の内径／口部に形成された雄ねじ部の外径＝１／５〜１／３であることを特徴とする請求項１〜３記載のチューブ容器。
【請求項５】
前記口部の端面に、口元シールを溶着したことを特徴とする請求項１〜４記載のチューブ容器。
【請求項６】
前記口部に螺合されるキャップは、天面中央に、チューブ容器の円筒体の開口に嵌入する膨出部を有することを特徴とする請求項１〜４記載のチューブ容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はチューブ容器に関し、さらに詳しくは内容物の硬化によって、チューブ容器の口部が塞がれることにより、内容物の抽出が困難になることを防止したことを特徴とするチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チューブ容器の胴部と、口部及びショルダーから成る頭部が溶着されているチューブ容器が、一般的に知られている（特許文献１参照）。すなわち、図７に示すように、チューブ容器５０は、内側にアルミニウム等の金属箔を有するラミネートの胴部５１と、頭部５４が、胴部５１の上端と頭部５４のショルダー部５２とで溶着されている。このようなチューブ容器５０においては、胴部５１は、内側の金属箔により高いガスバリア性を有しているので、胴部５１から水分、外気が、内容物に透過するのが防止されている。
【特許文献１】実開平４−３２９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のチューブ容器５０においては、ショルダー部５２及び口部５３から成る頭部５４は、水分、外気等の透過性が大きく、そのため、薬剤、食品等の内容物５５が、頭部５４から透過した水分、外気により変質し、硬化した内容物５６となって、口部５３を塞ぐという欠点があった。そして、このような状態で、チューブ容器５０を押圧しても、内容物５５を口部５３から抽出できないという欠点があった。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、硬化した内容物によって、チューブ容器の口部が塞がれることにより、内容物の抽出が困難になることを防止したチューブ容器を提供することを目的とする。                    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の解決手段は、円筒状に巻き成形したラミネートの胴部と、胴部に溶着された頭部から成るチューブ容器において、頭部の口部先端から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器である。口部先端からチューブ容器内に円筒体を垂下して形成したから、口部の雄ねじ部及びショルダー部からの水分、外気の透過を、口部の雄ねじ部及び円筒体の２重構造で遮蔽でき、円筒体内に存在する内容物が、水分、外気から保護される。そして、円筒体内の内容物が変質し、硬化するのを防止できる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、円筒状に巻き成形した多層の樹脂で構成される胴部と、頭部の口部先端部から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器である。同様に、口部先端からチューブ容器内に、円筒体を垂下して形成したから、口部の雄ねじ部及びショルダー部からの水分、外気の透過を、口部の雄ねじ部及び円筒体の２重構造で遮蔽でき、円筒体内に存在する内容物が、水分、外気から保護される。そして、円筒体内の内容物が変質し、硬化するのを防止できる。胴部は、内部にエチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性の樹脂層を形成することで、胴部及び頭部ともに、ガスバリア性の向上を図ることができる。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、胴部と頭部が一体成形にて製造されるチューブ容器において、頭部の口部先端から、チューブ容器内に垂下して、円筒体が形成されたことを特徴とするチューブ容器である。本発明は、ブロー成形等で、胴部と頭部を一体成形で製造されるチューブ容器にも適用することができる。胴部と頭部の樹脂材料が同じであり、ガスバリア性樹脂で成形されることが好ましいが、ガスバリア性樹脂で不十分な場合は、本発明に係る口部の構造を採用することにより、水分、外気の透過をより効果的に防止することができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、円筒体の内径と口部に形成された雄ねじ部の外径の比が、円筒体の内径／口部に形成された雄ねじ部の外径＝１／５〜１／３であることを特徴とするチューブ容器である。従来、口部の内径と、口部に形成された雄ねじ部の外径の比が、口部の内径／口部に形成された雄ねじ部の外径＝１／３〜１／２であり、口部の雄ねじ部の外径に対して、口部の内径が大きいので、雄ねじ部の表面から、口部内の内容物までの距離が短い。したがって、内容物が水分、外気によって変質、硬化し易い。本発明は、円筒体の内径が、口部に形成された雄ねじ部の外径に対して小さく構成されているので、雄ねじ部の表面から、口部の円筒体内の内容物までの距離が長い。したがって、内容物が水分、外気によって変質、硬化し難く、水分、外気の透過を防止することができる。
【０００８】
請求項５記載の発明の解決手段は、口部の端面に、口元シールを溶着したことを特徴とするチューブ容器である。水分、外気が、キャップの天面を透過して、チューブ容器内に入り込み、内容物を変質、硬化させるので、口部の端面に、アルミニウム箔等が内層された口元シールを貼着することにより、水分、外気の透過を防止できる。なお、口部の端面に、口元シールを貼着した場合、キャップは通常のキャップを使用できる。
【０００９】
請求項６記載の発明の解決手段は、口部に螺合されるキャップは、天面中央に、チューブ容器の円筒体の開口に嵌入する膨出部を有することを特徴とするチューブ容器である。キャップの天面に、下方に突出した膨出部を形成して肉厚に形成することにより、キャップの天面からチューブ容器内への水分、外気の透過を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、内容物が変質、硬化することによって、チューブ容器の口部が塞がれ、内容物の抽出が困難になるのを防止できる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１及び図２は、この発明に係る実施例１を示す図面である。２は、アルミニウム箔が内層された原反の両端部が溶着され、円筒状に形成されたラミネートの胴部である。又、３は、口部４及びショルダー部５から成る頭部であり、金型内にポリエチレン、ポリプロピレン等の溶融樹脂を射出成形して造られる。胴部２と頭部３は、胴部２の上端部が頭部３のショルダー部５の下端部に溶着され接合されている。この発明の特徴は、口部４の先端部４ａが、口部４から上方に突出しており、突出した先端部４ａの先端から、チューブ容器１内に垂下して、円筒体６が形成されている点にある。この円筒体６の下端部は、胴部２の上端部近傍まで垂下している。図２に示すように、このチューブ容器１の口部４に螺合されるキャップ７には、天面から下方に向かって突出する膨出部８が形成され、この膨出部８が円筒体６内に嵌入され、口部４の円筒体６の開口が閉鎖されている。この膨出部８の形成により、キャップ７の天面部の肉厚が厚くなり、キャップ７からの水分、外気の透過（軸方向の透過）が防止されるので、円筒体６内の内容物１０が保護される。
【００１３】
図２に示す実施例１において、チューブ容器１の円筒体６の内径（Ｓ）と、口部４に形成された雄ねじ部９の外径（Ｔ）の比が、円筒体の内径（Ｓ）／口部に形成された雄ねじ部の外径（Ｔ）＝１／５〜１／３になるように形成されている。このような寸法構成を満足することにより、内容物の硬化を一層防止できる。すなわち、本実施例では、雄ねじ部９から円筒体６までの距離（Ｕ）は長いので、水分や外気のチューブ容器１内への透過（半径方向の透過）を防止することができる。従来は、図７に示すように、口部の内径（Ｙ）と口部に形成された雄ねじ部の外径（Ｘ）の比が、口部の内径（Ｙ）／口部に形成された雄ねじ部の外径（Ｘ）＝１／３〜１／２であり、口部に形成された雄ねじ部から、口部の内径までの距離Ｗが短く、かつ円筒体が形成されていないので、雄ねじ部の表面から、水分や外気が内容物内に容易に透過する。したがって、半径方向の水分、外気の透過を防止できないので、内容物が通る口部及びショルダー部近傍において、内容物が変質、硬化する欠点があり、正常な内容物の抽出の妨げになっていた。本発明に係る口部の構造により、これを改善することができた。
【実施例２】
【００１４】
図３は、この発明に係る実施例２を示す図面である。実施例１と異なるのは、チューブ容器１１の頭部１３の口部１４端面に、アルミニウム箔を内層した口元シール１８が、溶着されている点である。キャップ１７は、通常のキャップが用いられている。その他の構成は、実施例１と同様である。半径方向の水分、外気の透過は、実施例１と同様に防止することができると共に、軸方向の透過を、口元シール１８により防止することができるので、円筒体１６の内部の内容物を効果的に保護することができる。
【実施例３】
【００１５】
図４及び図５は、この発明に係る実施例３を示す図面である。２２は、アルミニウム箔が内層され、円筒状に形成されたラミネートの胴部である。又、２３は、口部２４及びショルダー部２５から成る頭部である。同様に胴部２２と頭部２３は、溶着接合されている。この実施例３の特徴は、口部２４の先端部２４ａは、すべて平坦に形成され、この平坦な先端部２４ａから、チューブ容器２１内に垂下して、円筒体２６が形成されている点にある。この円筒体２６の下端部は、胴部２２の上端部近傍まで設けられている。図５に示すように、このチューブ容器２１の口部２４に螺合されるキャップ２７は、通常のキャップ２７であり、天面下側には口部２４の先端部２４ａに密着するコンタクトリングが形成され、口部２４の円筒体２６の開口が閉鎖されている。この実施例３のキャップは、ガスバリア性の樹脂で製造されることが好ましい。ガスバリア性のキャップ２７であれば、キャップ２７天面から円筒体２６内への水分、外気の透過を防止することができる。同様に、チューブ容器２１の円筒体２６の内径（Ｎ）と、口部２４に形成された雄ねじ部２９の外径（Ｍ）の比が、円筒体の内径（Ｎ）／口部に形成された雄ねじ部の外径（Ｍ）＝１／５〜１／３になるように形成されているので、内容物の硬化を一層防止できる。本実施例では、雄ねじ部２９表面から円筒体２６までの距離（Ｏ）は長く形成されているので、水分や外気のチューブ容器２１内への透過（半径方向の透過）を防止することができる。
【実施例４】
【００１６】
図６は、この発明に係る実施例４を示す図面である。胴部３２と頭部３３がブロー成形等の一体成形にて製造されるチューブ容器において、頭部３３の口部先端３３ａから、チューブ容器３１内に垂下して、円筒体３６が形成されたものである。すなわち、本発明を、ブロー成形等で、胴部と頭部を一体成形で製造されるチューブ容器にも適用することができる。胴部３２と頭部３３の樹脂材料が同じであり、ガスバリア性樹脂が好ましいが、ガスバリア性樹脂でも、水分、外気の透過防止が不十分な場合は、本発明の口部の構造を採用することにより、水分、外気の透過をより効果的に防止することができる。その他の構成は実施例１と同様である。
【００１７】
この実施例１〜実施例４に示すこの発明に係るチューブ容器においては、口部内の内容物は、円筒体を境にして、円筒体の外側及びショルダー部近傍には、水分、外気により変質、硬化した内容物が存在し、その内側の円筒体内には、正常な内容物が存在するように構成される。したがって、円筒体内の内容物は、変質、硬化しないので、硬化した内容物に妨げられることなく、チューブ容器内の内容物の抽出操作をスムーズに行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の活用例として、特に薬品、接着剤等の閉鎖膜付きチューブ容器に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るチューブ容器の実施例１を示す断面図。
【図２】本発明に係るチューブ容器の実施例１を示す頭部の拡大断面図。
【図３】本発明に係るチューブ容器の実施例２を示す頭部の拡大断面図。
【図４】本発明に係るチューブ容器の実施例３を示す断面図。
【図５】本発明に係るチューブ容器の実施例３を示す頭部の拡大断面図。
【図６】本発明に係るチューブ容器の実施例４を示す頭部の拡大断面図。
【図７】従来のチューブ容器の実施例を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  １１  ２１  ３１  チューブ容器
２  １２  ２２  ３２  胴部
３  １３  ２３  ３３  頭部
４  １４  ２４  ３４  口部
４ａ  １４ａ  口部先端
５  １５  ２５  ３５  ショルダー
６  １６  ２６  ３６  円筒体
７  １７  ２７  ３７  キャップ
８  ３８  膨出部
９  １９  ２９  ３９  雄ねじ部
１８  口元シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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