(57)【要約】【課題】高画質と高信頼性の両立を可能とし、これにより、外部から混入した異物あるいはインクからの析出物等でノズルが目詰まりすることもなく、かつ高速印字時も安定したインク供給を行ない、印字中の吐出安定性を確保すること。【解決手段】水に分散する着色剤、湿潤剤、界面活性剤、浸透剤からなるインクがフィルターを構成要素として含むヘッドから吐出されるインクジェット記録装置において、該インクの２５℃における粘度が６〜１３ｍＰａ・ｓであり、該インクに対する該フィルターの流体抵抗が４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲にあることを特徴とするインクジェット記録装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に分散する着色剤、湿潤剤、界面活性剤、浸透剤からなるインクがフィルターを構成要素として含むヘッドから吐出されるインクジェット記録装置において、該インクの２５℃における粘度が６〜１３ｍＰａ・ｓであり、該インクに対する該フィルターの流体抵抗が４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲にあることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクが、着色剤を３〜１５ｗｔ％、湿潤剤を１０〜４０ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記着色剤が、その表面に少なくとも１種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するような処理がなされたことにより、分散剤なしに水に分散可能となった顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記着色剤が、界面活性剤及び／または高分子分散剤によって分散された顔料であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記着色剤がポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記湿潤剤として、温度２０℃、相対湿度６０％環境中の平衡水分量が２５ｗｔ％以上である多価アルコールを少なくとも１種含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記多価アルコールの一つが、グリセリンであり、かつグリセリンの含有量が、湿潤剤全体の２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記浸透剤として、２０℃の水に対する溶解度が０．２ｗｔ％以上５．０ｗｔ％未満のポリオールの少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記ポリオールが、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールであることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記ポリオールが、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールであることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記インクが、さらに２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含むものであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置による記録方法であって、ノズルより吐出される液滴の大きさが３〜４０ｐｌ、液滴の速度が６〜２０ｍ／ｓ、周波数１ＫＨｚ以上、解像度が３００ｄｐｉ以上であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のインクジェット記録方法であって、複数のインク滴を連続して吐出させ記録媒体に着弾する前にマージさせて大きな滴を形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１４】
前記記録装置に搭載されるヘッドが、複数の加圧液室、加圧液室に連通する孔径３５μｍ以下のノズル及びインク供給路、インクを吐出させる電気圧力変換手段または電気熱変換手段、フィルター及び負圧を発生させるインクタンクからなる記録ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用インク、そのインクを使用した記録方法及び記録装置に関する。詳細には、普通紙に対する画像品質・高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好なインク、そのインクを使用した記録方法及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタは、普通紙への印字が可能で、カラー化が容易であり、かつ小型で価格も安価で、しかもランニングコストが低いなどの理由から、近年、急速に普及してきている。一般にインクジェット記録用インクに要求される特性としては、高画質を達成するための色調、画像濃度、滲みなど、信頼性を達成するためのインク中の着色剤の溶解または分散安定性・保存安定性・吐出安定性など、記録画像の保存性を確保するための耐水性耐光性など、また高速化を達成するためのインクの速乾性などが挙げられ、これらの要求を満たすように従来より様々な提案がなされてきている。
【０００３】
インクジェット記録用インクの着色剤としては、その発色性の良さや信頼性の高さ等の点から、当初は染料インクが主流であったが、近年に至り、記録画像に耐光性や耐水性を持たせるためにカーボンブラック等の顔料を用いたインキ組成物にも注目が集まっている。
また、印字品質の高画質化及び高速印字を達成するために、最近ではインクを小滴化する傾向にあり、そのためにノズル径も小径化される方向にある。
従って着色剤として顔料を使用し、かつノズル径の小径化されたプリンタでの吐出安定性を確保することはかなり難しく、インクの他の特性と両立させる試みがこれまで多々なされているが、充分な対応はなされていないのが現状である。
【０００４】
これまではプリンタの信頼性向上のためには、インクの長期保存安定性の改良（顔料の凝集などによる粗大粒子の形成を防止する）や、ノズル近傍でインク中の水分が蒸発した際のインクの粘度上昇を極力押さえる処方設計などが提案されている。また外部から混入するゴミなどを防ぐ目的で、インク供給部とインク吐出部との間にフィルターを設けることなども提案されている。
前記インクの処方設計に関しては、例えば特許文献１〜３では、インクの濃縮時の粘度を規定することで吐出安定性が確保されると記載されているが、これらのインクでは普通紙における高画質を確保することが不十分であった。また、特許文献４には、粘度の高いインク（５〜１５ｍＰａ・ｓ）が高画質を確保するためには必要であるとの記載がある。これによれば、信頼性確保のために初期の蒸発速度を調整し、かつ粘度を調整するための粘度調整剤として特定の化合物を添加すると良いとしているが、この場合、用いる顔料の粒径の安定性についてはなんら記載がなく、吐出させるヘッドの構成とノズル径の大きさによってはより長期放置された場合など、信頼性に劣るインク処方となる。
またインク供給系とインク吐出系との間に設けられるフィルターについては、外部からのゴミやインク中のゴミ、インクからの析出物、更には気泡によるノズルあるいはインク流路の目詰まりを防ぐことを目的として、様々な提案がなされてきている。
例えば、特許文献５ではゴミ除去手段として設けたフィルターに気泡がトラップされることでインクの流れを阻害されるのを防ぐための工夫が提案されている。また、特許文献６では、高精細及び高速化を両立させるための提案がなされている。これによれば画質の高精細化のためにはノズル径を小さくする必要があり、それに伴いゴミ除去用のフィルターの孔径も細かくする必要が生じるが、そうすると高速化によるインク供給量増大とあいまってフィルター前後での圧力差が増大し、応答周波数が低下するという問題を、構成を工夫することで回避できるとしている。特許文献７では、使用するフィルターのイナータンスと流路抵抗をある範囲にすることで、異物流入による目詰まりをなくし、またインク滴が吐出された際に発生する圧力を緩和・吸収し、安定した吐出が確保できるとしている。しかし、この特許で提案されているのは異方性結晶基板上にエッチングにより形成される、複数の溝からなるフィルターであり、汎用性に欠け、また使用するインクの着色剤の粒径・形状との関連についての記載がない。また、特許文献８では、フィルターにて一度トラップされたゴミが、長期間ヘッドを使用し、インクの吸引・吐出を繰り返すことで、フィルターを通過する可能性を示唆し、２種のフィルターを設けることでこれらを回避し、吐出不良を大幅に減らせるとしているが、これはコスト面からあまり得策でない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３７４４９号公報
【特許文献２】特開２０００−９５９８３号公報
【特許文献３】特開平９−１１１１６６号公報
【特許文献４】特開２００１−２６２０２５号公報
【特許文献５】特許第３１６８１２２号公報
【特許文献６】特許第３２６７４５７号公報
【特許文献７】特許第３３８９７３２号公報
【特許文献８】特開２００２−２７３８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、フィルターを構成要素として含むヘッドを搭載するインクジェット記録装置において、使用されるインクの２５℃における粘度を６〜１３ｍＰａ・ｓに調整し、該インクに対する該フィルターの流体抵抗が４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲になるよう調整することで、高画質と高信頼性の両立を可能とするものである。これにより、外部から混入した異物あるいはインクからの析出物等でノズルが目詰まりすることもなく、かつ高速印字時も安定したインク供給が行なえるため、印字中の吐出安定性が確保される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のインクジェット記録装置にて使用されるインクは、着色剤・湿潤剤・界面活性剤・浸透剤を基本構成要素として含み、それぞれの組み合わせ・配合比により２５℃における粘度を６〜１３ｍＰａ・ｓに調整されたことを特徴とする。また本発明はヘッドの構成要素として使用されるフィルターの流体抵抗を、該インクに対して４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲になるよう調整することで、高画質と高信頼性の両立が可能とするものである。
特にインク中の色材の平均粒径は規定していないが、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲であり、２００ｎｍよりも大きくなるとフィルターに詰まりやすくなり、吐出安定性が確保されにくい、また、５ｎｍよりも小さくなると、製造性が悪くなり、コストがかかる上、凝集しやすくなるために、インクとしての保存性が不安定になりやすい。
ここでいう着色剤の平均粒径とは、体積累積パーセント５０％の値をさす。体積累積パーセント５０％の値を測定するには、例えば、インク中のブラウン運動を行なっている粒子にレーザー光を照射し、粒子から戻ってくる光（後方散乱光）の振動数（光の周波数）の変化量から粒子径を求める動的光散乱法（ドップラー散乱光解析）といわれる方法を用いることができる。
フィルターの流体抵抗Ｒはある圧力Ｐ条件下で、ある一定時間Ｔの間に流れたインク量をＶとした時、Ｒ＝ＰＴ／Ｖで求めることができる。
【０００８】
すなわち、上記課題は、本発明の（１）「水に分散する着色剤、湿潤剤、界面活性剤、浸透剤からなるインクがフィルターを構成要素として含むヘッドから吐出されるインクジェット記録装置において、該インクの２５℃における粘度が６〜１３ｍＰａ・ｓであり、該インクに対する該フィルターの流体抵抗が４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲にあることを特徴とするインクジェット記録装置」、（２）「前記インクが、着色剤を３〜１５ｗｔ％、湿潤剤を１０〜４０ｗｔ％含有することを特徴とする前記第（１）項に記載のインクジェット記録装置」、（３）「前記着色剤が、その表面に少なくとも１種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するような処理がなされたことにより、分散剤なしに水に分散可能となった顔料であることを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に記載のインクジェット記録装置」、（４）「前記着色剤が、界面活性剤及び／または高分子分散剤によって分散された顔料であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置」、（５）「前記着色剤がポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョンであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置」、（６）「前記湿潤剤として、温度２０℃、相対湿度６０％環境中の平衡水分量が２５ｗｔ％以上である多価アルコールを少なくとも１種含有することを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置」、（７）「前記多価アルコールの一つが、グリセリンであり、かつグリセリンの含有量が、湿潤剤全体の２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であることを特徴とする前記第（６）項に記載のインクジェット記録装置」、（８）「前記浸透剤として、２０℃の水に対する溶解度が０．２ｗｔ％以上５．０ｗｔ％未満のポリオールの少なくとも１種を含有することを特徴とする前記第（１）項乃至第（７）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置」、（９）「前記ポリオールが、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールであることを特徴とする前記第（８）項に記載のインクジェット記録装置」、（１０）「前記ポリオールが、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールであることを特徴とする前記第（８）項に記載のインクジェット記録装置」、（１１）「前記インクが、さらに２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含むものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１０）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置」によって解決される。
また、上記課題は、本発明の（１２）「前記第（１）項乃至第（１１）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置による記録方法であって、ノズルより吐出される液滴の大きさが３〜４０ｐｌ、液滴の速度が６〜２０ｍ／ｓ、周波数１ＫＨｚ以上、解像度が３００ｄｐｉ以上であることを特徴とするインクジェット記録方法」、（１３）「前記第（１２）項に記載のインクジェット記録方法であって、複数のインク滴を連続して吐出させ記録媒体に着弾する前にマージさせて大きな滴を形成することを特徴とするインクジェット記録方法」によって解決される。
また、上記課題は、本発明の（１４）「前記記録装置に搭載されるヘッドが、複数の加圧液室、加圧液室に連通する孔径３５μｍ以下のノズル及びインク供給路、インクを吐出させる電気圧力変換手段または電気熱変換手段、フィルター及び負圧を発生させるインクタンクからなる記録ヘッドであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１１）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置」によって解決される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、水に分散する着色剤、湿潤剤、界面活性剤、浸透剤からなるインクがフィルターを構成要素として含むヘッドから吐出されるインクジェット記録装置において、該インクの２５℃における粘度が６〜１３ｍＰａ・ｓに調整し、該インクに対する該フィルターの流体抵抗が２５℃環境・水頭圧１５０ｍｍａｑの条件下において４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲にあるように調整することでより、高信頼性と高画質の両立したインクジェット記録装置が提供可能となるという極めて優れた効果が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、インクの構成要素について詳細に記載するが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
着色剤については、耐候性の面から主として顔料が用いられるが、色調調整の目的で同時に染料を耐候性を劣化させない範囲内で含有しても構わない。
顔料としては無機顔料・有機顔料を問わず、また自己分散型でも、界面活性剤及びまたは高分子分散剤により分散されたものでも、またエマルジョンタイプのものでも、また自己分散型の顔料を樹脂被覆して分散させたものでもよい。
顔料の平均粒径は信頼性の面から５〜２００ｎｍの範囲にあるものを使用することが好ましい。より好ましくは１０〜１５０ｎｍの範囲である。更に好ましくは１０〜１００ｎｍの範囲である。
【００１１】
無機顔料としては、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
【００１２】
有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、特に、水と親和性の良いものが好ましく用いられる。
【００１３】
上記顔料において、より好ましく用いられる顔料の具体例としては、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５１、１５３、１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。
【００１４】
これら顔料のうち、好ましい形態としては、顔料の表面に少なくとも１種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するように表面改質されたものである。そのためには、顔料の表面に、ある特定の官能基（スルホン基やカルボキシル基等の官能基）を化学的に結合させるか、あるいはまた、次亜ハロゲン酸および／またはその塩を用いて湿式酸化処理するなどの方法が用いられる。なかでも好ましい形態は、顔料の表面にカルボキシル基が結合され、水中に分散されている形態である。これも顔料が表面改質されカルボキシル基が結合しているために、分散安定性が向上するばかりではなく、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記録媒体の耐水性がより向上する。
【００１５】
また、この形態のインクは乾燥後の再分散性に優れるため、長期間印字を休止し、インクジェットヘッドのノズル付近のインクの水分が蒸発した場合も目詰まりを起こさず簡単なクリーニング動作で容易に良好な印字が行なえるようになる。また、この自己分散型の顔料は、後述する界面活性剤及び浸透剤と組み合わせたときに、特に相乗効果が大きく、より信頼性の高い、高品位な画像を得ることが可能となる。
【００１６】
上記形態の顔料に加え、ポリマー微粒子に顔料を含有させたポリマーエマルジョンを使用することも可能である。顔料を含有させたポリマーエマルジョンとは、ポリマー微粒子中に顔料を封入したもの、及び／またはポリマー微粒子の表面に顔料を吸着させたものである。この場合、全ての顔料が封入及び／または吸着している必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲で該顔料がエマルジョン中に分散にしていてもよい。ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしてはビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、及びポリウレタン系ポリマー等が挙げられるが、特に好ましいポリマーはビニル系ポリマー及びポリエステル系ポリマーである。
【００１７】
更に本発明においては、分散剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料を併用することも可能である。好ましい分散剤としては、従来公知の顔料分散液を調整するのに用いられる公知の分散剤を使用することができ、例えば以下のものが挙げられる。
【００１８】
ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等。
【００１９】
これらの共重合体は重量平均分子量が３，０００〜５０，０００であるのが好ましく、より好ましくは５，０００〜３０，０００、最も好ましくは７，０００〜１５，０００である。分散剤の添加量は、顔料を安定に分散させ、本発明の他の効果を失わせない範囲で適宣添加されて良い。分散剤としては１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、より好ましくは１：０．１２５〜１：３の範囲である。
【００２０】
更に好ましくは、上記インク中の分散剤にはカルボキシル基が結合していることが好ましい。分散剤にカルボキシル基が結合していると、分散安定性が向上するばかりではなく、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記録媒体の耐水性がより向上する。更に上記の裏抜けを防止する効果が得られる。特に、カルボキシル基が結合している分散剤で分散した顔料と、浸透剤とを併用した場合においては、普通紙などの比較的サイズ度の高い記録媒体に印字した場合においても、充分な乾燥速度が得られ、且つ、裏抜けが少ないという効果が得られる。これは、カルボン酸の解離定数が他の酸基に比較して小さいため、顔料が記録媒体に付着した後、インクのｐＨ価の低下や、記録媒体表面近傍に存在するカルシウムなどの多価金属イオンとの相互作用などにより、分散剤自体の溶解度が低下し、分散剤自体や顔料が凝集するためと推定される。
【００２１】
本発明では顔料のみでなく、以下のような染料を併用することも可能である。
例えば、酸性染料及び食用染料として
Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２
Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、
１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー９、２９、４５、９２、２４９
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック１、２、７、２４、２６、９４
Ｃ．Ｉ．フード・イエロー２、３、４
Ｃ．Ｉ．フード・レッド７、９、１４
Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、２
直接性染料として
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１、１２、２４、２６、３３、４４、５０、１２０、１３２、１４２、１４４、８６
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１、４、９、１３、１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２２７
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ２６、２９、６２、１０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１、２、６、１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、
１９９、２０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７１
塩基性染料として
Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１、２、１１、１３、１４、１５、１９、２１、２３、２４、２５、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、４９、５１、５３、６３、４６５、６７、７０、７３、７７、８７、９１
Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３８、３９、４６、４９、５１、５２、５４、５９、６８、６９、７０、７３、７８、８２、１０２、１０４、１０９、１１２
Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１、３、５、７、９、２１、２２、２６、３５、４１、４５、４７、５４、６２、６５、６６、６７、６９、７５、７７、７８、８９、９２、９３、１０５、１１７、１２０、１２２、１２４、１２９、１３７、１４１、１４７、１５５
Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２、８
反応性染料として
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３、４、７、１１、１２、１７
Ｃ．Ｉ．リアクテイブ・イエロー１、５、１１、１３、１４、２０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１、１４、１７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５
等が使用できる。これらのなかで特に好ましいのは、酸性染料及び直接性染料である。
【００２２】
インク中の着色剤の添加量は、３〜１５重量％程度が好ましく、より好ましくは５〜１２重量％程度である。着色剤が３％未満であると、インク濃度が薄く、少ない付着量（インク滴）で鮮明な画像を確保することが難しく、また１５％を越えると、着色剤濃度が高すぎて、着色剤の凝集が起こりやすくなり、吐出不良を招きやすい。
【００２３】
湿潤剤としては、水素結合しやすく、単独では粘度が高いもので、かつ、平衡水分量が高く、水分の存在下では粘度が低下するようなものを含有させると、より高画質な画像形成が可能となるインクを得ることができる。
【００２４】
そのような多価アルコールとしては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオールなどが挙げられるが、特にグリセリンは、水分蒸発に伴い粘度が急激に上昇するが、着色剤の凝集を押さえ、粒径が大きくなるのを防ぐ効果が高いため、湿潤剤全体の２０％以上添加することが重要である。また平衡水分量等の面からも、グリセリンは好ましい。
【００２５】
グリセリンと併用される湿潤剤としては、１，３−ブタンジオールもしくは３−メチル−１，３−ブタンジオールが望ましい。１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオールは、グリセリン同様に平衡水分量が高く、信頼性が高いうえに、インクが紙に着弾した際の画素の広がりを均一にし、更には色材を紙表面にとどめる効果も高い。特に３−メチル−１，３−ブタンジオールは、画素の広がりをより均一する効果が高く、高品位な画像が形成できる。グリセリンは信頼性向上効果が高いが、多量に添加すると画質が悪くなり、また水分蒸発後の粘度上昇が大きくなりすぎて、吐出安定性も悪くなる場合があるため、これらのブタンジオールとグリセリンの混合比は望ましくは１：４〜４：１、より望ましくは１：３〜３：１、更に望ましくは１：１〜３：１の範囲にすることが重要である。インク全体に占める湿潤剤の割合は１０〜４０％が本発明の効果が得られる範囲であるが、特に好ましくは２５〜３５％の範囲である。湿潤剤量が少ないとインクの保存安定性・吐出安定性が悪くなり、ノズルの目詰まりが起こりやすくなる。また湿潤剤量が多すぎると、乾燥性が悪くなり、文字の滲みや色境界の滲みが発生し、画像品質が低下することになる。
【００２６】
本発明のインクに添加される界面活性剤と浸透剤とはそれぞれ後述するような特性を持たせることを目的として添加される。本発明で使用される界面活性剤は、特に１０００ｍｓｅｃ付近の静的な表面張力を下げ、紙にインクが着弾した際に、紙内部への浸透を促進する目的を持つものである。それに対して、本発明で使用される浸透剤は、特に１０〜１００ｍｓｅｃ付近のより動的な表面張力を下げ、インクが紙に着弾した瞬間の、紙表面での広がりを促進する目的を持つ。これらの界面活性剤と浸透剤を併用することで、より画素の広がりも適切で、紙内部への浸透性も高い（従って速乾性のある）インクを得ることが可能となり、より高品位な画像が高速で得られることとなる。
【００２７】
このような界面活性剤としては特に限定はなく、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能であるが、色材の分散安定性と画像品質との関係から、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリエキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド添加物等のノニオン系の界面活性剤が望ましく用いられる。また、処方によってはフッ素系の界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤を併用（もしくは単独使用）することも可能である。中でも特に望ましいのが、下記一般式（１）で示されるノニオン系界面活性剤である。
【００２８】
【化１】
2006150954.tif 000003
（Ｒは、炭素数６〜１４の分岐してもよいアルキル基を示し、ｍは正数を示す。）
画質の面から、Ｒは好ましくは炭素数１０以上のアルキル基であり、またｍは７〜９の範囲が好ましい。
インク組成物中でのこれら界面活性剤の添加量は、好ましくは０．０１重量％〜５．０重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜３重量％である。０．０１重量％未満では添加した効果はなく、５．０重量％より多い添加では記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けの発生といった問題が発生することがある。
一般式（１）の具体例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
【化２】
2006150954.tif 000004
【００３０】
また、これらは、単独で用いても、複数のものを混合して用いてもよい。単独では記録液中で容易に溶解しない場合も、混合することで可溶化され、安定に存在することができる。市販の界面活性剤で本化合物を主成分として含有するものとしては、日光ケミカルズ（株）より入手可能なＢＴシリーズ、日本触媒（株）より入手可能なソフタノールシリーズ、日本油脂（株）より入手可能なディスパノールなどが挙げられる。
【００３１】
本発明で使用される浸透剤としては、２０℃の水に対する溶解度が０．２ｗｔ％以上５．０ｗｔ％未満のポリオールの少なくとも１種を含有することが望ましい。このようなポリオールのうち、脂肪族ジオールとしては、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどが、具体例として挙げられる。
これらのなかで最も望ましいものは２−エチル−１，３−ヘキサンジオール及びまたは２、２、４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールである。
【００３２】
その他の併用できる浸透剤として、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、エタノール等の低級アルコール類などが挙げられるが、インク中に溶解し、所望の物性に調整できるものであれば、これらに限らない。浸透剤の添加量としては０．１〜４．０％の範囲が望ましい。添加量が０．１％よりも少ないと、速乾性が得られず滲んだ画像となることがある。逆に添加量が４．０％よりも多いと着色剤の分散安定性が損なわれ、ノズルが目詰まりしやすくなったり、また記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けの発生といった問題が発生することがある。
【００３３】
基本構成要素以外のインク構成要素としては、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤などが上げられる。
【００３４】
ｐＨ調整剤としては、通常、調合される記録液に悪影響をおよぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば、任意の物質（例えばジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等）を使用することができるが、特に２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを適量使用した場合には、より顔料の分散安定性が向上し、吐出安定性等の信頼性が確保される。その添加量は、添加する処方系及び所望のｐＨ値にもよるが、０．０１〜２％の範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜１％の範囲である。また２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを添加することにより、インク流路に使用されている部材への接液信頼性も向上することが確認できている。
【００３５】
防腐防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が本発明に使用できる。
【００３６】
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。
【００３７】
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾトリアゾール等がある。
【００３８】
本発明で使用されるインクは、構成要素の組み合わせ・配合比により、２５℃における粘度を６〜１３ｍＰａ・ｓに調整されたことを特徴とする。これにより、普通紙に高速印字を行った場合でも、高画質が確保される。
【００３９】
また、前記インクは、ノズルより吐出される液滴の大きさが３〜４０ｐｌ、液滴の速度が６〜２０ｍ／ｓ、周波数１ＫＨｚ以上、解像度が３００ｄｐｉ以上である記録方法において使用されることで、更には複数のインク滴を連続して吐出させ記録媒体に着弾する前にマージさせて大きな滴を形成する記録方法において使用されることで、より大きな効果を発揮する。
本発明における前記平均粒径の顔料等の色材のインクは、例えば、顔料等の色材の予備分散工程の採用、分散媒体の選択、分散剤種や色材（顔料）との混合比の調整、及び／又は攪拌時間や攪拌条件（攪拌速度等）の調整、さらにはその後の遠心分離する際の条件の調整等で、所望のものを得ることができる。
また、本発明におけるインクの前記粘度内への調整に関し、高精細画像を高速で形成するためには、微小滴で高濃度な画像を形成できることが要求され、そのためには顔料濃度をかなり高くすることが必須になり、それに伴って吐出安定性を確保するためには顔料濃度に見合った湿潤剤を添加する必要がある。粘度を調整するには、通常は（これに限るわけではないが）定湿潤剤種・量で調整することができる。粘度が高いことのメリットは、画像品質を向上させることができる点が挙げられ、デメリットとしては吐出力が要求されることと、信頼性確保が難しい点が挙げられる。実際、本発明におけるような小粒径着色材を用い、しかも、本発明におけるような高粘度のインクは、従来報告されていなかった。
【００４０】
以下、本発明の記録装置について説明する。
本発明のインクジェット記録装置はインク吐出手段（＝ヘッド）を少なくとも有してなり、その吐出手段として電気圧力変換手段または電気熱変換手段を使用するものである。
本ヘッドはインク供給部とインク吐出部との間にフィルターを設けたものであり、かつこのフィルターの流体抵抗を、使用されるインク中に対し、４．４×１０９〜２．２×１０１０Ｐａ・ｓ／ｍ３の範囲に調整することで、吐出安定性が確保されたことを特徴とする。
また本ヘッドは、複数の加圧液室、加圧液室に連通する孔径３５μｍ以下のノズル及びインク供給路、インクを吐出させる電気圧力変換手段または電気熱変換手段からなるインク吐出部とインク吐出部に負圧を発生させるインクタンクからなるインク供給部と間にフィルターを設けた構成をもつ。
上記加圧液室に連通する孔径（＝ノズル径）は３５μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下である。
【００４１】
図１及び図２に、電気圧力変換手段を用いたインク吐出部の構成の一例を示す。
図３は本発明を適用したインクジェットヘッドの吐出部の要素拡大図、図４は同ヘッドの吐出部のチャンネル間方向の要部拡大断面図である。
このインクジェットヘッド吐出部は、図示されていないインク供給口と共通液室（１−２）となる彫り込みを形成したフレーム（１）と、流体抵抗部（２−１）、加圧液室（２−２）となる彫り込みとノズル（３−１）に連通する連通口（２−３）を形成した流路板（２）と、ノズル（３−１）を形成するノズル板と、凸部（６−１）、ダイヤフラム部（６−２）およびインク流入口（６−３）を有する振動板（６）と、振動板に接着層（７）を介して接合された積層圧電素子（５）と、積層圧電素子（５）を固定しているベース（４）を備えている。ベース（４）はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子（５）を２列配置して接合している。
積層圧電素子（５）は、厚さ１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層（図示せず）と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラジューム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層（図示せず）とを交互に積層している。内部電極層（図示せず）は両端で外部電極（図示せず）に接続する。
積層圧電素子（５）はハーフカットのダイシング加工により櫛歯上に分割され、１つ毎に駆動部（５−６）と支持部（５−７）（非駆動部）として使用する。
外部電極（図示せず）の外側はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極（図示せず）となる。他方はダイシングでは分割されずに導通しており、共通電極（５−５）となる。
駆動部の個別電極（図示せず）にはＦＰＣ（８）が半田接合されている。また、共通電極（５−５）は積層圧電素子の端部に電極層を設けて回し込んでＦＰＣ（８）のＧｎｄ電極に接合している。ＦＰＣ（８）には図示しないドライバＩＣが実装されており、これにより駆動部（５−６）への駆動電圧印加を制御している。
【００４２】
振動板（６）は、薄膜のダイアフラム部（６−２）と、このダイアフラム部（６−２）の中央部に形成した駆動部（５−６）となる積層圧電素子（５）と接合する島状凸部（アイランド部）（６−１）と、図示されていない支持部に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口（６−３）となる開口を電鋳工法によるＮｉメッキ膜を２層重ねて形成している。ダイヤフラム部の厚さは３ｕｍ、幅は３５ｕｍ（片側）である。
この振動板（６）の島状凸部（６−１）と積層圧電素子（５）の可動部（５−６）、振動板（５）とフレーム（１）の結合は、ギャップ材を含んだ接着層（７）をパターニングして接着している。
【００４３】
流路板（２）はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部（２−１）、加圧液室（２−２）となる彫り込み、およびノズル（３−１）に対する位置に連通口（２−３）となる貫通口をエッチング工法でパターニングした。
エッチングで残された部分が加圧液室（２−２）の隔壁（２−４）となる。また、このヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部（２−１）とした。
【００４４】
ノズルプレート（３）は金属材料、例えば電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル（３−１）を多数を形成している。このノズル（３−１）の内部形状（内側形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状でもよい。）に形成している。また、このノズル（３−１）の径はインク滴出口側の直径で約２０〜３５μｍである。また各列のノズルピッチは１５０ｄｐｉとした。
このノズルプレート（３）のインク吐出面（ノズル表面側）は、図示しない撥水性の表面処理を施した図示されていない撥水処理層を設けている。ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析メッキやフッ素樹脂の電着塗装、蒸発性のあるフッ素樹脂（例えばフッ化ピッチなど）を蒸着コートしたもの、シリコン系樹脂・フッ素系樹脂の溶剤塗布後の焼き付け等、インク物性に応じて選定した撥水処理膜を設けて、インクの滴形状、飛翔特性を安定化し、高品位の画像品質を得られるようにしている。
図示されていないインク供給口と共通液室（１−２）となる彫り込みを形成するフレーム（１）は樹脂成形で作製している。
【００４５】
このように構成したインクジェットヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部（５−６）に駆動波形（１０〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部（５−６）に積層方向の変位が生起し、振動板（３）を介して加圧液室（２−２）が加圧されて圧力が上昇し、ノズル（３−１）からインク滴が吐出される。
その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室（２−２）内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室（２−２）内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室（１−２）に流入し、共通液室（１−２）からインク流入口（６−３）を経て流体抵抗部（２−１）を通り、加圧液室（２−２）内に充填される。
流体抵抗部（２−１）は、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果が有る反面、表面張力による再充填（リフィル）に対して抵抗になる。流体抵抗部を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間（駆動周期）を短くできる。
【００４６】
本発明においては、該インクジェットヘッドのインク吐出部の液室部、流体抵抗部、振動板、及びノズル部材の少なくとも一部がシリコン及びニッケルの少なくともいずれかを含む材料から形成されることが好ましい。
【００４７】
また、図３及び図４にインク供給部（＝サブタンク）の一例を示す。
図３は、インクジェットプリンタにおけるインクジェットへッド部周辺の構造の一例を説明するための斜視分解構成図で、図中、（１０）はレバー、（１３）はレバー（１０）の駆動装置、（２０）はインクジェットへッドを搭載するキャリッジ、（２１）は大気開放ピン、（２２）は負圧ピン、（２３）は弾性部材、（３０）はキャリッジ内でインクをストックするサブタンク、（３１）はサブタンクケースの内部を大気圧に調整するための大気開放口、（３２）は負圧レバー、（４０）はインクジェットへッド（以下単にへッドとする）、（５０）はインクカートリッジ、（５１）はインクカートリッジ（５０）とサブタンク（３０）とを連結してサブタンク（３０）にインクを供給するための連結チューブである。
【００４８】
本発明のフィルターは図３のサブタンク（３０）とヘッド（４０）を連結する部分に設けられている。例えばカートリッジのインク量が多いインクジェットプリンタや、高画質を目的としたインクジェットプリンタにおいては、へッドが搭載されるキャリッジ内にインクカートリッジを共に搭載すると、キャリッジ（２０）が動作する際に、その重量が影響して画像ズレが発生する場合があるため、例えば図３に示すように、インクカートリッジ（５０）をキャリッジ（２０）の外部に設置し、キャリッジ（２０）には一時的にインクをストックするためのサブタンク（３０）を備えた構成を有するものがある。
【００４９】
サブタンク（３０）の内部圧力が正圧になっていると、サブタンク（３０）内のインクの自重によりへッド（４０）からインクが漏れ出してしまうため、サブタンク（３０）の内部は負圧に設定する必要がある。このような圧力設定はへッドからインクを噴射する特性上重要であるが、インクカートリッジ（５０）ないし連結チューブ（５１）から空気が混入することがあり、サブタンク（３０）の内部の空気量が経時において増加すると、サブタンク（３０）の内部圧力も変化し、インクによる形成画像の質が劣化するという問題が生じる。このため、インクカートリッジ（５０）の内部の空気の割合と圧力設定とを定期的に元に戻す制御を行なっている。
【００５０】
図４は、図３に示すサブタンク（３０）の構成例を更に詳細に説明するための斜視分解構成図である。
サブタンク（３０）は、それぞれがほぼ矩形の上部壁（３９ａ）、底部壁（３９ｂ）及び３方の側壁（３９ｃ）により構成され残りの一方の側壁部が開口したケース（３３）と、そのケース（３３）の該開口部を覆うフィルム（３４）と、そのフィルム（３４）を内側からプレート（３５）を介して押圧する弾性部材（３６）と、更にフィルム（３４）を外側から押し戻すように付勢する板状の弾性部材である負圧レバー（３２）とから構成されている。フィルム（３４）を内側から押圧する弾性部材（３６）は、フィルム（３４）を外側から押圧する負圧レバー（３２）よりも強い圧力でフィルム（３４）を押圧するように設定されているので、初期状態でフィルム（３４）が外側に向かって押された状態となる。このときに負圧レバー（３２）と内側の弾性部材（３６）との押圧力の平衡が、サブタンク（３０）の内圧の変動に応じて変化し、サブタンク（３０）内のインク量が減ると内圧の変化に伴ってフィルム（３４）が内側に押し戻されてくる。
【００５１】
側壁（３９ｃ）のひとつに設けられた大気開放口（３１）と、ケース（３３）の上部壁（３９ａ）に設けられたインク充填口（３７）は、それぞれバネ等による弾性部材（３１１），（３７１）により押圧された球（３１２），（３７２）と、ゴム等の弾性部材（３１３），（３７３）と、キャップ（３１４），（３７４）との密着によって通常の状態では封止されている。インク充填口（３７）は図３に示す連結チューブ（５１）を通して流れ込んでくるインク圧によって開放され、流入するインクがサブタンク（３０）の内部に供給される。また、大気開放口（３１）は、図３に示すキャリッジ（２０）に設けられた大気開放ピン（２１）が押圧されて押し込まれることにより開放され、サブタンク（３０）の内圧を調整できる。
【００５２】
またキャリッジ（２０）には、サブタンク（３０）の負圧レバー（３２）を外側から押し込むための負圧ピン（２２）が設けられており、負圧レバー（３２）がサブタンク（３０）の内側に変位するように負圧ピン（２２）を押し込むことにより、サブタンク（３０）の内容量を小さくすることができる。弾性部材（２３）は、負圧レバー（３２）と負圧ピン（２２）とが互いに離間する方向に付勢するように設けられ、弾性部材（２３）の作用によって通常は負圧レバー（３２）と負圧ピン（２２）とが触れないように構成されている。
【００５３】
以上のごとくに構成されたインクジェットへッド部の動作においては、まず大気開放ピン（２１）を動作させて大気開放口（３１）を開放し、かつ負圧ピン（２２）を動作させて負圧レバー（３２）を押し込むことによりサブタンク（３０）の内容量を減少させた状態で、インク充填口（３７）を介してインクの充填を行う。充填されたインクはサブタンク（３０）の上部に満杯検知センサ（３８）で検知されて、検知結果に応じてインクの供給が制御され、これによりサブタンク（３０）内の空気量及びインク量が決定される。その後大気開放口（３１）を閉じて封止状態にした上で、押し込んだ状態に保持しておいた負圧レバー（３２）に対する押圧を開放する。このような動作によりサブタンク（３０）の内部は一定の負圧で制御され、へッド（４０）における安定したインク噴射特性を得ることができる。
【００５４】
更に本発明のインクジェット記録装置の一例について、図面を参照しながら説明する。
図５に示すインクジェット記録装置は、装置本体（１０１）と、装置本体（１０１）に装着した用紙を装填するための給紙トレイ（１０２）と、装置本体（１０１）に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ（１０３）と、インクカートリッジ装填部（１０４）とを有する。
インクカートリッジ装填部（１０４）の上面には、操作キーや表示器などの操作部（１０５）が配置されている。インクカートリッジ装填部（１０４）は、インクカートリッジ（１’）の脱着を行うための開閉可能な前カバー（１１５）を有している。
【００５５】
装置本体（１０１）内には、図６及び図７に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド（１３１）とステー（１３２）とでキャリッジ（１３３）を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって図７で矢示方向に移動走査する。
【００５６】
キャリッジ（１３３）には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の記録用インク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド（１３４）を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド（１３４）を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを記録用インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ（１３３）には、記録ヘッド（１３４）に各色のインクを供給するための各色のサブタンク（１３５）を搭載している。サブタンク（１３５）には、図示しない記録用インク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部（１０５）に装填された本発明のインクカートリッジ（１’）から本発明の前記記録用インクが供給されて補充される。
【００５７】
一方、給紙トレイ（１０３）の用紙積載部（圧板）（１４１）上に積載した用紙（１４２）を給紙するための給紙部として、用紙積載部（１４１）から用紙（１４２）を１枚づつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１４３）、及び給紙コロ（１４３）に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド（１４４）を備え、この分離パッド（１４４）は給紙コロ（１４３）側に付勢されている。
【００５８】
この給紙部から給紙された用紙（１４２）を記録ヘッド（１３４）の下方側で搬送するための搬送部として、用紙（１４２）を静電吸着して搬送するための搬送ベルト（１５１）と、給紙部からガイド（１４５）を介して送られる用紙（１４２）を搬送ベルト（１５１）との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ（１５２）と、略鉛直上方に送られる用紙（１４２）を略９０°方向転換させて搬送ベルト（１５１）上に倣わせるための搬送ガイド（１５３）と、押さえ部材（１５４）で搬送ベルト（１５１）側に付勢された先端加圧コロ（１５５）とが備えられ、また、搬送ベルト（１５１）表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ（１５６）が備えられている。
【００５９】
搬送ベルト（１５１）は、無端状ベルトであり、搬送ローラ（１５７）とテンションローラ（１５８）との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。搬送ベルト（１５１）の裏側には、記録ヘッド（１３４）による印写領域に対応してガイド部材（１６１）が配置されている。なお、記録ヘッド（１３４）で記録された用紙（１４２）を排紙するための排紙部として、搬送ベルト（１５１）から用紙（１４２）を分離するための分離爪（１７１）と、排紙ローラ（１７２）及び排紙コロ（１７３）とが備えられており、排紙ローラ（１７２）の下方に排紙トレイ（１０３）が配されている。
【００６０】
装置本体（１０１）の背面部には、両面給紙ユニット（１８１）が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット（１８１）は、搬送ベルト（１５１）の逆方向回転で戻される用紙（１４２）を取り込んで反転させて再度カウンタローラ（１５２）と搬送ベルト（１５１）との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット（１８１）の上面には手差し給紙部（１８２）が設けられている。
【００６１】
このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙（１４２）が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙（１４２）は、ガイド（１４５）で案内され、搬送ベルト（１５１）とカウンタローラ（１５２）との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド（１５３）で案内されて先端加圧コロ（１５５）で搬送ベルト（１５１）に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ（１５６）によって搬送ベルト（１５７）が帯電されており、用紙（１４２）は、搬送ベルト（１５１）に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ（１３３）を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド（１３４）を駆動することにより、停止している用紙（１４２）にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙（１４２）を所定量搬送後、次行の記録を行う。記録終了信号又は用紙（１４２）の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙（１４２）を排紙トレイ（１０３）に排紙する。
そして、サブタンク（１３５）内の記録用インクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（１’）から所要量の記録用インクがサブタンク（１３５）に補給される。
【００６２】
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ（１’）中の記録用インクを使い切ったときには、インクカートリッジ（１’）における筐体（３’）を分解して内部のインク袋（２’）だけを交換することができる。また、インクカートリッジ（１’）は、縦置きで前面装填構成としても、安定した記録用インクの供給を行うことができる。したがって、装置本体（１０１）の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体（１０１）の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ（１’）の交換を容易に行うことができる。
【００６３】
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
【００６４】
また、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例を示すが本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１インク
ブラックインク：
ＫＭ−９０３６（東洋インキ、自己分散型顔料）                  ５０重量％
グリセリン                                                    １０重量％
１，３−ブタンジオール                                        １５重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                            ２重量％
２−ピロリドン                                                  ２重量％
界面活性剤（１−９）                                            １重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例１インクを得た。インクの粘度（２５℃）は７．６ｍＰａ・ｓ、インク中の着色剤の平均粒径は１０２ｎｍであった。
【００６６】
実施例２インク
ポリマー溶液Ａの調整
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを混合し、６５℃に昇温した。次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。
６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０％のポリマー溶液８００ｇを得た。
【００６７】
顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調整
ポリマー溶液Ａ２８ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９７を２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを充分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、平均粒径８０ｎｍのイエローポリマー微粒子の水分散体を得た。
粒径の測定にはマイクロトラック社製の粒度分布測定器ＵＰＡ１５０を使用し、顔料濃度が０．０１％になるように希釈して測定した。
【００６８】
イエローインク：
イエローポリマー微粒子分散体                                  ４０重量％
グリセリン                                                      ８重量％
１，３−ブタンジオール                                        ２０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                ２重量％
界面活性剤（１−８）                                        １．５重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学社製）                  ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例２インクを得た。インクの粘度（２５℃）は７．８ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
実施例３インク
顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調整
顔料種をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変えた他は同様にして、平均粒径１４０ｎｍのマゼンタポリマー微粒子の水分散体を得た。
マゼンタインク：
マゼンタポリマー微粒子の分散体                                ５０重量％
グリセリン                                                    １０重量％
１，３−ブタンジオール                                        １８重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                ２重量％
界面活性剤（１−８）                                        １．５重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学社製）                  ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例３インクを得た。インクの粘度（２５℃）は８．１ｍＰａ・ｓであった。
【００７０】
実施例４インク
顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調整
顔料種をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に変えた他は同様にして、平均粒径１１０ｎｍのシアンポリマー微粒子の水分散体を得た。
シアンインク：
シアンポリマー微粒子分散体                                    ４０重量％
グリセリン                                                      ８重量％
１，３−ブタンジオール                                        ２０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                ２重量％
界面活性剤（１−８）                                        １．５重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学社製）                  ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例４インクを得た。インクの粘度（２５℃）は７．９ｍＰａ・ｓであった。
【００７１】
次にフィルターについて説明する。
フィルターは材質としてはステンレス鋼が望ましく、中でもＳＵＳ  ３０４が一般的であるが、より耐食性を高めたＳＵＳ  ３１６を用いることもできる。これらの材質からフィルターを製造する一例としては、これらのステンレス繊維からウェブ製造→真空焼結→圧延を経てメッシュフィルター等を製造する工程を挙げることができる。これらのフィルターはバブルポイント圧という項目でその透過性能を管理することができる。
【００７２】
評価には４種類のフィルターを使用した。またこれらのフィルターを使用し、実施例１〜４のインクを用いて、各々のインクに対するフィルターの２５℃における流体抵抗を２５℃環境・水頭圧１５０ｍｍａｑの条件下において測定した。流体抵抗の測定は、各フィルターに水頭差１５０ｍｍの高さからインクを流し、インク重量（ｇ）当りの流出時間を測定することで算出した。それぞれのフィルターのバブルポイント圧及び流体抵抗は以下に示す通りである。
【００７３】
【表１】
2006150954.tif 000005
【００７４】
次に、フィルターＡを使用したヘッドを搭載したＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７をプリンタＡ、フィルターＢを使用したヘッドを搭載したＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７をプリンタＢ、フィルターＣを使用したヘッドを搭載したＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７、フィルターＤを使用したヘッドを搭載したＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７をプリンタＤとし、上記実施例１〜４インクそれぞれ充填して、下記の評価（１）を行なった。
【００７５】
評価（１）：連続印字性評価１
２３℃４５％環境で、連続印字性評価を行なった。印字パターンは初めの１０００枚はテキストパターンのモノクロプリントを行ない、そのあとにカラーのグラフィックパターンも含む画像を４００枚印字した。その間にノズル回復動作（クリーニング等）は一切行わずに、評価の前後でのノズルチェックパターンを印字させ、ノズルダウン発生数を評価した。
ノズルダウン発生数が０のものを◎、５以下のものを○、５〜１５未満のものを△、１５以上のものを×とした。
以下に評価結果を示す。
【００７６】
【表２】
2006150954.tif 000006
流体抵抗が大きいと、インク供給が追いつかず、ノズルダウン発生数が多くなる。また流体抵抗が小さくなりすぎると逆に異物の混入によりノズルダウンが発生することがわかった。
【００７７】
評価（２）：連続印字性評価２
１０℃１５％環境で、連続印字性評価を行なった。印字パターンは初めの１０００枚はテキストパターンのモノクロプリントを行ない、そのあとにカラーのグラフィックパターンも含む画像を４００枚印字した。その間１５０枚印字毎に、クリーニングが入るシーケンスを用い、評価の前後でのノズルチェックパターンを印字させ、ノズルダウン発生数を評価した。
ノズルダウン発生数が０のものを◎、５以下のものを○、５〜１５未満のものを△、１５以上のものを×とした。
以下に評価結果を示す。
【００７８】
【表３】
2006150954.tif 000007
低温環境下ではインクの粘度上昇に伴い、流体抵抗が大きくなるため、クリーニングを入れるシーケンスを用いても、評価（１）に比較してプリンタＡの結果は悪くなった。
【００７９】
実施例５インク
実施例３インクの顔料をより微細化したものを使用し、平均粒径９０ｎｍのマゼンタポリマー微粒子の水分散体を使用して、同様のインク処方で実施例５インクを作製した。インクの粘度（２５℃）は８．１ｍＰａ・ｓであった。
【００８０】
実施例３インクの変わりに実施例５インクを用い、評価（１）、評価（２）をフィルターＢ及びＣ（プリンタＢ及びＣ）を用いて行なった。結果を表５に示す。
【００８１】
【表４】
2006150954.tif 000008
【００８２】
【表５】
2006150954.tif 000009
顔料の粒径が小さいインクを併用することで、より吐出安定性の高い記録装置が提供可能となった。
【００８３】
実施例１インクセット
実施例１〜４インクを実施例１インクセットとした。
【００８４】
比較例１インクセット
実施例１インクセットからを界面活性剤及び浸透剤を抜いたほかは同様にして、比較例１インクセットを作製した。
【００８５】
比較例２インクセット
実施例１インクセットから浸透剤を抜いたほかは同様にして、比較例２インクセットを作製した。
【００８６】
比較例３インクセット
実施例１インクセットから界面活性剤を抜いたほかは同様にして、比較例３インクセットを作製した。
比較例１〜３のインクセットの粘度を以下に示す。
【００８７】
【表６】
2006150954.tif 000010
【００８８】
評価（４）：印字品質評価
実施例１〜４のインクを実施例インクセットとし、プリンタＢを用いて、カラー画像を印字速度が同じレベルのモードで印字した。印字した画像の文字滲み、及び色境界滲みについて目視で評価を行なった。評価用紙は普通紙を使用した。
評価は、滲みがないを◎、滲みがほとんどないを○、滲みが若干あるを△、滲みが明確を×とした。
【００８９】
【表７】
2006150954.tif 000011
界面活性剤及び浸透剤を添加していないインクは文字滲み・色境界滲みともに大きい。
実施例１インクセットによれば、高画質の確保が容易に可能となる。
【００９０】
参考例１インク
実施例４インクにおいて、グリセリン量を５重量％、１，３−ブタンジオール量を２３重量％に変えたほかは同様にして、参考例１インクを作製した。インクの粘度（２５℃）は８．２ｍＰａ・ｓであった。
【００９１】
参考例２インク
実施例４インクにおいて、グリセリン量を２３重量％、１，３−ブタンジオール量を５重量％に変えたほかは同様にして、参考例２インクを作製した。インクの粘度（２５℃）は６．８ｍＰａ・ｓであった。
【００９２】
実施例４及び参考例１〜２インクについて、評価（４）を行なったところ、以下のような結果となった。
【００９３】
【表８】
2006150954.tif 000012
【００９４】
比較例４インク
ブラックインク：
ＫＭ−９０３６（東洋インキ、自己分散型顔料）                  ３０重量％
グリセリン                                                      ５重量％
ジエチレングリコール                                          １５重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                            ２重量％
２−ピロリドン                                                  ２重量％
界面活性剤（１−９）                                            １重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例４インクを得た。インクの粘度は５．１ｍＰａ・ｓであった。（平均粒径は１００ｎｍ）
【００９５】
比較例５インク
ブラックインク：
ＫＭ−９０３６（東洋インキ、自己分散型顔料）                  ５０重量％
グリセリン                                                    １２重量％
１，３ブタンジオール                                          ３０重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                            ２重量％
２−ピロリドン                                                  ２重量％
界面活性剤（１−９）                                            １重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例５インクを得た。インクの粘度は１５．３ｍＰａ・ｓであった。（平均粒径は１０８ｎｍ）
これらのインクについて、評価（１）及び（２）を行なった結果を示す。
【００９６】
【表９】
2006150954.tif 000013
これらのインクについて評価（４）を行なったところ、以下のようになった。
【００９７】
【表１０】
2006150954.tif 000014
【００９８】
実施例６インク
実施例２インクにおいて、２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを０．５％添加したほかは、同様にして、実施例６インクを作製した。インクの粘度（２５℃）は８．２ｍＰａ・ｓであった。
【００９９】
実施例７インク
実施例４インクにおいて、２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを０．５％添加したほかは、同様にして、実施例７インクを作製した。インクの粘度（２５℃）は８．４ｍＰａ・ｓであった。
【０１００】
実施例６〜７インクについて評価（４）の文字滲みについて評価を行なったところ、いずれも添加していないインクと同等レベルであった。
【０１０１】
実施例２、４、６、７及び参考例１、２のインクについて下記評価（５）を行なった。
評価（５）：間欠印字試験
評価機として、リコー社製ＩＪプリンタＩＰＳｉＯ  Ｊｅｔ  ３００（ノズル径３１μｍ）を使用し、一定時間吐出を行なわない状態でキャリッジをスキャン（空スキャン）を３０秒させた後に、ＩＪ用光沢フィルム上に全ノズル各２０滴印字し、その後回復動作（パージ５０滴）を行なう評価を１０回繰り返した。
評価は２０滴の印字中の特に第１滴目のドットのドット噴射方向について拡大写真をとり、目視で判断した。判断基準は以下に示す通りとした。
◎：噴射方向乱れがなく、またドットサイズも正常で１列に並んでいる
○：噴射方向乱れはなく、ドットもほぼ１列に並んでいるが、ドットサイズが若干小さい
△：若干噴射方向が乱れているが、乱れが第２発目の列に及んでいない
×：第１発目のドットが第２発目のドットのラインを超えている
××：吐出していない
【０１０２】
【表１１】
2006150954.tif 000015
湿潤剤中のグリセリンの量が２０％未満だと、信頼性が悪くなり、また８０％を越えると文字滲みが発生する。また２−アミノ−２−エチル−１、３−プロパンジオールを添加することにより、更に吐出安定性が向上している。
【０１０３】
実施例８インク
まず下記に示す方法で顔料分散液を作製した。
イエロー顔料分散液
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７                                ３０重量％
ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸アンモニウム            １５重量％
エチレングリコール                                            ３０重量％
純水                                                              残量
上記成分を混合した後、湿式サンドミルにて分散を行ない、遠心処理にかけて粗大粒子を取り除き、イエロー顔料分散液を得た。
【０１０４】
イエローインク
イエロー顔料分散液                                            ２０重量％
グリセリン                                                      ８重量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール                            ２５重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                            ２重量％
界面活性剤（１−７）                                            ２重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例８インクを得た。インクの粘度（２５℃）は６．６ｍＰａ・ｓであった。
【０１０５】
実施例９インク
まず下記に示す方法で顔料分散液を作製した。
マゼンタ顔料分散液
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                                ３０重量％
ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸アンモニウム            １５重量％
グリセリン                                                    ３０重量％
純水                                                              残量
上記成分を混合した後、３本ロールミルにて分散を行ない、遠心処理にかけて粗大粒子を取り除き、マゼンタ顔料分散液を得た。
【０１０６】
マゼンタインク
マゼンタ顔料分散液                                            ２５重量％
グリセリン                                                      ７重量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール                            ２３重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                            ２重量％
界面活性剤（１−７）                                            １重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                        残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例９インクを得た。インクの粘度（２５℃）は６．８ｍＰａ・ｓであった。
【０１０７】
実施例１０インク
まず下記に示す方法で顔料分散液を作製した。
シアン顔料分散液
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                              ３０重量％
ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸アンモニウム            １５重量％
エチレングリコール                                            ３０重量％
純水                                                              残量
上記成分を混合した後、湿式サンドミルにて分散を行ない、遠心処理にかけて粗大粒子を取り除き、シアン顔料分散液を得た。
【０１０８】
シアンインク
シアン顔料分散液                                              １５重量％
グリセリン                                                    １０重量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール                            ２０重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                            ２重量％
界面活性剤（１−７）                                            １重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例１０インクを得た。インクの粘度（２５℃）は６．５ｍＰａ・ｓであった。
【０１０９】
実施例１１インク
まず下記に示す方法で顔料分散液を作製した。
自己分散シアン顔料分散液
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２０部に対しスルホラン７０部を仕込み、オイルバス中で１２０℃にした後、スルファミン酸１０部を加えて５時間スルホン化を行なった。その後冷却し、遠心分離を行なって粗大粒子を取り除き、自己分散シアン顔料分散液を得た。
【０１１０】
シアンインク
自己分散型シアン顔料分散体                                    ５０重量％
グリセリン                                                      ８重量％
１，３−ブタンジオール                                        ２０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                ２重量％
界面活性剤（１−７）                                            １重量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（信越化学）                      ０．１重量％
イオン交換水                                                      残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．２μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例１１インクを得た。インクの粘度（２５℃）は７．３ｍＰａ・ｓであった。
実施例８〜１１のインクについて、評価（５）を行ったところ、以下のような結果となった。
【０１１１】
【表１２】
2006150954.tif 000016
自己分散型の顔料インクを用いることでより信頼性の高いインクを得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの要素拡大図である。
【図２】本発明を適用したインクジェットヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。
【図３】インクジェットヘッド部周辺構造を示す斜視分解構成図である。
【図４】サブタンクの構成例を示す斜視分解図である。
【図５】本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略説明図である。
【図６】図５のインクジェット記録装置の内部構造の一例を示す概略説明図である。
【図７】図５のインクジェット記録装置の内部構造を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１’    インクカートリッジ
１０１    装置本体
１０２    給紙トレイ
１０３    排紙トレイ
１０４    インクカートリッジ装填部
１１１    上カバー
１１２    前面
１１５    前カバー
１３１    ガイドロッド
１３２    ステー
１３３    キャリッジ
１３４    記録ヘッド
１３５    サブタンク
１４１    用紙載置部
１４２    用紙
１４３    給紙コロ
１４４    分離パッド
１４５    ガイド
１５１    搬送ベルト
１５２    カウンタローラ
１５３    搬送ガイド
１５４    押さえ部材
１５５    先端加圧コロ
１５６    帯電ローラ
１５７    搬送ローラ
１５８    テンションローラ
１６１    ガイド部材
１７１    分離爪
１７２    排紙ローラ
１７３    排紙コロ
１８１    両面給紙ユニット
１８２    手差し給紙部
１    フレーム
１−２    共通液室
２    流路板
２−１    流体抵抗部
２−２    加圧液室
２−３    連通口
２−４    隔壁
３    ノズルプレート（振動板）
３−１    ノズル
４    ベース
５    積層圧電素子
５−５    共通電極
５−６    駆動部（可動部）
５−７    支持部
６    振動板
６−１    島状凸部
６−２    ダイヤフラム部
６−３    インク流入口
７    接着層
８    ＦＰＣ
１０    レバー
１３    駆動装置
２０    キャリッジ
２１    大気開放ピン
２２    負圧ピン
２３    弾性部材
３０    サブタンク
３１    大気開放口
３２    負圧レバー
３３    ケース
３４    フィルム
３５    プレート
３６    弾性部材
３７    インク充填口
３８    満杯検知センサ
３９ａ    上部壁
３９ｂ    底部壁
３９ｃ    側壁
４０    インクジェットへッド
５０    インクカートリッジ
５１    連結チューブ
３０１，３０２    サブタンクユニット
３１１，３７１    弾性部材
３１２，３７２    球
３１３，３７３    弾性部材
３１４，３７４    キャップ
【図１】
2006150954.tif 000017
【図２】
2006150954.tif 000018
【図３】
2006150954.tif 000019
【図４】
2006150954.tif 000020
【図５】
2006150954.tif 000021
【図６】
2006150954.tif 000022
【図７】
2006150954.tif 000023