(57)【要約】【課題】全熱交換型換気装置に使用する熱交換器において、熱交換器の通気抵抗、熱交換効率などの基本的性能、量産性、強度を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また製造コストを低減することができ、また熱交換器を搭載する製品機器を小型化することができる熱交換器を提供することを目的としている。【解決手段】伝熱板３ａと樹脂を一体成形することにより、伝熱面５ａ、５ａａ、５ｂ、５ｂｂと気流の通風路４ａ、４ａａ、４ｂ、４ｂｂとこの通風路の両端に気流の流入口８ａ、８ａａ、８ｂ、８ｂｂおよび吐出口９ａ、９ａａ、９ｂ、９ｂｂを備えた矩形の単位素子２ａ、２ｂが形成され、この単位素子２ａ、２ｂを複数積層して、一次気流Ａと二次気流Ｂとが通風路４Ａ、４Ｂに流通することにより、伝熱面５Ａを介して直交または斜交、次に対向、次に直交または斜交の順に熱交換するようにした熱交換器１ａを得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱性と透湿性または伝熱性のみを有する伝熱板と樹脂を一体成形することにより、伝熱面と気流の通風路とこの通風路の両端に気流の流入口および吐出口を備えた単位素子が形成され、この単位素子を複数積層して、一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記通風路に流通することにより、前記伝熱面を介して熱交換し、前記通風路を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に前記流入口および前記吐出口を設けた熱交換器において、前記単位素子を矩形に構成し、一次気流Ａと二次気流Ｂとが直交または斜交、次に対向、次に直交または斜交の順に熱交換するようにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
通風路をＬ字状に構成したことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
単位素子は熱交換器の端面から気流の漏れを遮蔽する遮蔽リブと伝熱板の間隔を保持する間隔リブを備え、前記遮蔽リブおよび前記間隔リブを樹脂で構成したことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
単位素子は矩形の四辺のうち三辺に気流の流入口および吐出口を設け、一次気流Ａが流通する通風路と二次気流Ｂが流通する通風路とを鏡像関係に構成したことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
単位素子は矩形の四辺に気流の流入口および吐出口を設け、一次気流Ａが流通する通風路と二次気流Ｂが流通する通風路とを１８０度回転した関係に構成したことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項６】
単位素子ａは伝熱板の表裏に伝熱面（ａ、ａａ）と遮蔽リブ（ａ、ａａ）と間隔リブ（ａ、ａａ）と気流の通風路（ａ、ａａ）とこの通風路（ａ、ａａ）の両端に流入口（ａ、ａａ）および吐出口（ａ、ａａ）をそれぞれ有し、前記伝熱板の表裏の前記遮蔽リブ（ａ、ａａ）および前記間隔リブ（ａ、ａａ）が前記伝熱板を間に挟むように樹脂にて一体成形して得られ、前記単位素子ａの表面は、前記伝熱面ａと前記流入口ａおよび前記吐出口ａを設け、前記流入口ａおよび前記吐出口ａ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブａを設け、この遮蔽リブａの内側に前記通風路ａを形成するための複数本の前記間隔リブａを設けた構成とし、前記単位素子ａの裏面は、前記伝熱面ａａと前記流入口ａａおよび前記吐出口ａａを設け、前記流入口ａａおよび前記吐出口ａａ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブａａを設け、この遮蔽リブａａの内側に前記通風路ａａを形成するための複数本の前記間隔リブａａを設けた構成とし、単位素子ｂは表裏に伝熱面（ｂ、ｂｂ）と遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）と間隔リブ（ｂ、ｂｂ）と気流の通風路（ｂ、ｂｂ）とこの通風路（ｂ、ｂｂ）の両端に流入口（ｂ、ｂｂ）および吐出口（ｂ、ｂｂ）をそれぞれ有し、前記単位素子ｂは前記単位素子ａと鏡像関係をなす構成とし、前記単位素子ａと前記単位素子ｂとを交互に積層した熱交換器において、隣合う前記単位素子ａの前記遮蔽リブａと前記単位素子ｂの前記遮蔽リブｂｂおよび前記単位素子ａの前記間隔リブａと前記単位素子ｂの前記間隔リブｂｂとが互に重なり合うように構成し、前記単位素子ａの前記遮蔽リブａａと前記単位素子ｂの前記遮蔽リブｂおよび前記単位素子ａの前記間隔リブａａと前記単位素子ｂの前記間隔リブｂとが互に重なり合うように構成したことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項７】
単位素子ｃは伝熱板の表裏に伝熱面（ｃ、ｃｃ）と遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）と間隔リブ（ｃ、ｃｃ）と気流の通風路（ｃ、ｃｃ）とこの通風路（ｃ、ｃｃ）の両端に流入口（ｃ、ｃｃ）および吐出口（ｃ、ｃｃ）をそれぞれ有し、前記伝熱板の表裏の前記遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）および前記間隔リブ（ｃ、ｃｃ）が前記伝熱板を間に挟むように樹脂にて一体成形して得られ、前記単位素子ｃの表面は、前記伝熱面ｃと前記流入口ｃおよび前記吐出口ｃを設け、前記流入口ｃおよび前記吐出口ｃ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブｃを設け、この遮蔽リブｃの内側に前記通風路ｃを形成するための複数本の前記間隔リブｃを設けた構成とし、前記単位素子ｃの裏面は、前記伝熱面ｃｃと前記流入口ｃｃおよび前記吐出口ｃｃを設け、前記流入口ｃｃおよび前記吐出口ｃｃ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブｃｃを設け、この遮蔽リブｃｃの内側に前記通風路ｃｃを形成するための複数本の前記間隔リブｃｃを設けた構成とし、前記単位素子ｃを１８０度回転しながら交互に積層した熱交換器において、隣合う前記単位素子ｃの前記遮蔽リブｃと前記遮蔽リブｃｃおよび前記間隔リブｃと前記間隔リブｃｃとが互に重なり合うように構成したことを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
【請求項８】
単位素子ａと単位素子ｂとを交互に積層した熱交換器において、遮蔽リブ（ａ、ａａ）および遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）に凹凸を設け、隣合う前記単位素子ａの前記遮蔽リブ（ａ、ａａ）と前記単位素子ｂの前記遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）とが、互の凹凸により勘合するようにしたことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項９】
複数の単位素子ｃを交互に積層した熱交換器において、遮蔽リブｃおよび遮蔽リブｃｃに凹凸を設け、隣合う前記単位素子ｃの前記遮蔽リブｃと前記遮蔽リブｃｃとが、互の凹凸により勘合するようにしたことを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【請求項１０】
伝熱板と樹脂を一体成形する手段として、インサート射出成形を用いたことを特徴とする請求項項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の熱交換器。
【請求項１１】
樹脂として、熱可塑性樹脂を用いたことを特徴とする請求１０記載の熱交換器。
【請求項１２】
樹脂に無機充填剤を添加したことを特徴とする請求項１１記載の熱交換器。
【請求項１３】
無機充填剤として、ガラス繊維または炭素繊維を用いたことを特徴とする請求項１２記載の熱交換器。
【請求項１４】
単位素子ａは伝熱板表面に設けた遮蔽リブａおよび間隔リブａと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブａａおよび間隔リブａａとを前記伝熱板が貫通して結合した構成とし、単位素子ｂは前記伝熱板表面に設けた遮蔽リブｂおよび間隔リブｂと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブｂｂおよび間隔リブｂｂとを前記伝熱板が貫通して結合した構成とし、単位素子ｃは前記伝熱板表面に設けた遮蔽リブｃおよび間隔リブｃと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブｃｃおよび間隔リブｃｃとを前記伝熱板が貫通して結合したことを特徴とする請求項５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の熱交換器。
【請求項１５】
熱溶着または超音波溶着などの接着手段を用いて、積層した単位素子の樹脂を溶融接着することにより前記単位素子を固定化したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４記載の熱交換器。
【請求項１６】
積層した単位素子の樹脂を溶融接着するための接着部を前記単位素子に設けたことを特徴とする請求１５記載の熱交換器。
【請求項１７】
接着部を遮蔽リブの外周側面に設けたことを特徴とする請求１６記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビルなどの全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器は、コルゲート加工を応用した直交流型構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その熱交換器について、図１２を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、熱交換ブロック１０１は、紙などの伝熱板１０２と波形の間隔板１０３の頂点部に接着剤を塗布したものとを貼り合わせたものである。次に、熱交換ブロック１０１の波形の頂点部に接着剤を塗布して、熱交換ブロック１０１を交互に９０度ずらしながら複数枚積層接着して熱交換器１０４を形成する。
【０００５】
この熱交換器１０４を搭載した機器として熱交換器付換気装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
以下、その熱交換器付換気装置について図１３を参照しながら説明する。
【０００７】
図１３に示すように、熱交換器付換気装置１０５は箱体１０６内に熱交換器１０４を菱形状に配置することにより、一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するための４つのチャンバー部１０７、１０８、１０９、１１０が形成され、チャンバー部両端に２つの送風機１１１、１１２を設けた構成である。
【０００８】
上記構成において、送風機１１１、１１２を運転することにより、熱交換器付換気装置１０５に一次気流Ａと二次気流Ｂが流通され、熱交換器１０４の伝熱板１０２を介して一次気流Ａと二次気流Ｂの間で熱交換されると共に給気と排気が同時に行われる。
【０００９】
また、この種の熱交換器には射出成形を応用した工法を用い、対向流型構造にすることにより熱交換効率の向上を図っているものもある（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
以下、その熱交換器について図１４を参照しながら説明する。
【００１１】
図に示すように、単位素子１１３は、所定間隔に直線状の間隔リブ１１４をそれらの両端部１１５において、連結構造によって橋絡状に結合した井桁形の合成樹脂よりなる一体成形で形成する。この単位素子１１３は、伝熱性と透湿性を有する複数の伝熱板１１６を間に挟み、間隔リブ１１４が伝熱板１１６の片面の平面積におけるほぼ半分に対応する長さに形成され、各々の間隔リブ１１４を平行に単位素子１１３が伝熱板１１６に対して千鳥状になるように積層する。そして対向する端面に現れる伝熱板１１６と伝熱板１１６との各間のうち、間隔リブ１１４による平行流路が端面に現れない部分を閉塞板１１７で気流を閉塞することにより、対向流型構造の熱交換器１１８を形成する。
【００１２】
上記構成により、熱交換器１１８に一次気流Ａと二次気流Ｂを流通すると、伝熱板１１６を介して一次気流Ａと二次気流Ｂとの間で対向流方式による熱交換が可能となり、同等伝熱面積を有する直交流方式または斜交流方式の熱交換器よりも熱交換効率を向上することができる。
【００１３】
また、この種の熱交換器には射出成形を応用した工法を用い、対向流型構造にすることにより熱交換効率の向上を図っているものもある（例えば、特許文献４参照）。
【００１４】
以下、その熱交換器について図１５を参照しながら説明する。
【００１５】
図に示すように、四角形の伝熱性と透湿性を有する複数の伝熱板１１９の間に熱交換すべき二つの気流を通す流路を形成する対称形の二種類の単位素子１２０を交互に挟む層構造とし、二種類の単位素子１２０は、伝熱板１１９における一辺を除く他の三辺に沿い一隅部に開口部を有する側壁用リブ１２１と、この側壁用リブ１２１の対向間隔内に平行に所定間隔に配列した間隔リブ１２２とをそれらの端部で連結構造によって橋絡状に結合させたはしご形の合成樹脂よりなる一体成形物にすることにより、対向流型構造の熱交換器１２３を形成する。
【００１６】
上記構成により、熱交換器１２３に一次気流Ａと二次気流Ｂを流通すると、伝熱板１１９を介して一次気流Ａと二次気流Ｂとの間で対向流方式による熱交換が可能となり、同等伝熱面積を有する直交流方式または斜交流方式の熱交換器よりも熱交換効率を向上することができる。
【特許文献１】特公昭４７−１９９９０号公報
【特許文献２】特公平５−５７４９４号公報
【特許文献３】特公平６−１０５８６号公報
【特許文献４】特開昭６１−５２５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
このような従来の熱交換器１０４では、間隔板１０３が波形であるためにその板厚によって、伝熱板１０２にて形成される通風路の有効面積が小さくなり通風抵抗が大きくなるという課題があり、通風抵抗を低減することが要求されている。
【００１８】
また、伝熱板１０２および間隔板１０３が和紙などの紙類で構成された熱交換器１０４で通気抵抗を低減しようとした場合、間隔板１０３の幅ピッチを広くすると湿度により波形が崩れてしまい、通風抵抗が大きくなるという課題と、間隔板１０３の高さピッチを高くすると熱交換器１０４の一定高さ以内では伝熱板１０２の面積が減少し、顕熱交換効率および潜熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することが要求されている。
【００１９】
また、伝熱板１０２および間隔板１０３が和紙などの紙類で構成された熱交換器１０４は、長期間の使用により伝熱板１０２および間隔板１０３が吸湿と乾燥を繰り返して収縮し、一次気流Ａと二次気流Ｂとが混合しやすく、気流の漏れが起こるという課題と、前記収縮に加え熱交換器１０４の自重による収縮が更に起こり、熱交換器の強度が弱いという課題があり、気流の漏れを防止することおよび熱交換器の強度が要求されている。
【００２０】
また、熱交換器１０４の製造工程は、間隔板１０３の段折り→伝熱板１０２と間隔板１０３の接着による熱交換ブロック１０１の作製→熱交換ブロック１０１の積層接着→熱交換器１０４の所定寸法となるよう仕上げ切断となり、熱交換器１０４は加工工程が多く量産性が低下するという課題と、部品点数が多く製造コストが高くなるという課題があり、量産性の向上および製造コストの低減が要求されている。
【００２１】
また、熱交換器１０４は、伝熱板１０２と波形の間隔板１０３の頂点部に接着剤を塗布したものとを貼り合わせた熱交換ブロック１０１から構成されているために、伝熱板１０２に対する間隔板１０３の接触面積が多く、伝熱板１０２は間隔板１０３に塗布した接着剤により水蒸気が透過できる有効面積が減少する。また熱交換ブロック１０１の波形の頂点部に接着剤を塗布して、熱交換ブロック１０１同士を積層接着して熱交換器１０４を形成するために、水蒸気が透過できる伝熱板１０２の有効面積は更に減少するので潜熱交換効率が低下するという課題があり、潜熱交換効率を向上することが要求されている。
【００２２】
また、接着剤を用いて量産する熱交換器１０４は、接着剤に溶剤系を用いると換気設備が必要になることと、作業者への安全面および環境面から、一般的に接着剤は水溶性を用いる。水溶性接着剤の濃度は、低いと間隔板１０３の凸状頂点部に塗布した接着剤が頂点部から染み出し、水蒸気が透過できる伝熱板１０２の有効面積が減少するために、潜熱交換効率が低下し、逆に濃度が高いと、接着剤の乾燥時間が早く接着不良を起こすなど、接着剤の濃度管理が難しく、量産時の工程不良が起こりやすく量産性が低いという課題があり、量産性の向上が要求されている。
【００２３】
また、熱交換器１０４は熱交換器付換気装置１０５などの製品機器に搭載して使用する場合、熱交換すべき一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するためにチャンバー部１０７、１０８、１０９、１１０が必要になり、箱体１０６内に熱交換器１０４を収納する大きなスペースが必要であり、熱交換に使用できない大きなデッドスペースが生まれ、製品機器が大きくなるという課題があり、製品機器を小型化できる熱交換器が要求されている。
【００２４】
また、熱交換器１０４は熱交換器付換気装置１０５などの製品機器に搭載して使用する場合、熱交換器１０４は箱体１０６内に菱形状に配置するため、熱交換器１０４のコーナー部と製品機器との接点面積が少なく、気流の漏れが起こりやすいという課題がある。この課題は、熱交換器付換気装置１０５の箱体１０６内にＬ型のレールを設け、熱交換器１０４のコーナー部と接点面積を増やすことにより気流の漏れを防止することができるが、熱交換器１０４の有効開口面積が減少することにより、熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率が低下することなく、気流の漏れを防止できる熱交換器が要求されている。
【００２５】
また、熱交換器１１８は射出成形を応用して対向流型構造にすることにより熱交換効率の向上を図っているが、対向流構造にするために、先ず射出成形を用いて間隔リブ１１４を有する単位素子１１３を合成樹脂により一体成形で形成し、次に伝熱板１１６と単位素子１１３を交互に千鳥状に接着剤を用いて積層接着し、更に気流を閉塞するための閉塞板１１７を使用するため、加工工程が多く量産性が低下するという課題と、部品点数が多く製造コストが高くなるという課題があり、量産性の向上および製造コストの低減が要求されている。
【００２６】
また、熱交換器１１８は伝熱板１１６と単位素子１１３を交互に千鳥状に積層した後、熱交換器１１８の側面部を閉塞板１１７にて気流を閉塞する構成のため、積層した平行流路に合わせて精度良く閉塞板１１７を取り付けることは難しく、気流が熱交換器１１８に流入する開口部と気流が流入できない遮蔽部を正しく形成できず、気流の漏れが起こるという課題があり、気流の漏れを防止することが要求されている。
【００２７】
また、熱交換器１１８は伝熱板１１６の片面の平面積におけるほぼ半分を樹脂製の間隔リブ１１４で直線状の平行流路を構成しているが、残りの半分の伝熱板１１６には間隔リブ１１４がないため、熱交換器１１８に気流を通風すると、間隔リブ１１４がない部分において気流の整流は悪くなり、偏流することにより通風抵抗が大きくなることと熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することが要求されている。
【００２８】
また、熱交換器１２３は射出成形を応用して対向流型構造にすることにより熱交換効率の向上を図っているが、先ず射出成形を用いて側壁用リブ１２１および間隔リブ１２２を有する単位素子１２０を合成樹脂により一体成形で形成し、次に伝熱板１１９と単位素子１２０を交互に接着剤を用いて積層接着するため、加工工程が多く量産性が低下するという課題と、部品点数が多く製造コストが高くなるという課題があり、量産性の向上および製造コストの低減が要求されている。
【００２９】
また、熱交換器１２３は単位素子１２０に側壁用リブ１２１を設けたことにより、側面部からの気流の漏れを防止することができるが、伝熱板１１９と単位素子１２０とを接着剤を用いて接着しているため、長期間の使用により接着剤の接着強度が低下し、伝熱板１１９と単位素子１２０が剥離することにより一次気流Ａと二次気流Ｂとが混合しやすくなり、気流の漏れが起こるという課題があり、気流の漏れを防止することが要求されている。
【００３０】
また、接着剤を用いて量産する熱交換器１２３は、接着剤に溶剤系を用いると換気設備が必要になることと、作業者への安全面および環境面から、一般的に接着剤は水溶性を用いる。水溶性接着剤の濃度は、低いと単位素子１２０の側壁用リブ１２１および間隔リブ１２２の凸状頂点部に塗布した接着剤が頂点部から染み出し、水蒸気が透過できる伝熱板１１９の有効面積が減少するために、潜熱交換効率が低下するという課題があり、潜熱交換効率を向上することが要求されている。
【００３１】
また、伝熱板１１９が和紙などの紙類で構成された熱交換器１２３で水蒸気が透過できる伝熱板１１９の有効面積の減少を低減する場合、熱交換器１２３の側面部からの気流の漏れを防止するために、少なくとも側壁用リブ１２１のみに接着剤を塗布し、熱交換に必要な伝熱面積を多く占める伝熱板１１９内部の間隔リブ１２２に接着剤を塗布せず、間隔リブ１２２の凸状頂点部からの接着剤の染み出しをなくし、水蒸気が透過できる伝熱板１１９の有効面積の減少を低減することができるが、この場合、間隔リブ１２２と伝熱板１１９との接着がないため、長期間の使用により伝熱板１１９がたわみ、通風抵抗が大きくなるという課題があり、潜熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することが要求されている。
【００３２】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、通風抵抗、顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することができ、また製造コストを低減することができ、また熱交換器の強度を向上することができ、また熱交換器を搭載する製品機器を小型化することのできる熱交換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、伝熱性と透湿性または伝熱性のみを有する伝熱板と樹脂を一体成形することにより、伝熱面と気流の通風路とこの通風路の両端に気流の流入口および吐出口を備えた単位素子が形成され、この単位素子を複数積層して、一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記通風路に流通することにより、前記伝熱面を介して熱交換し、前記通風路を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に前記流入口および前記吐出口を設けた熱交換器において、前記単位素子を矩形に構成し、一次気流Ａと二次気流Ｂとが直交または斜交、次に対向、次に直交または斜交の順に熱交換するようにしたものである。
【００３４】
この手段により顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また量産性を向上することができ、また製造コストを低減することができ、また熱交換器を搭載する製品機器を小型化することのできる熱交換器が得られる。
【００３５】
また他の手段は、通風路をＬ字状に構成したものである。
【００３６】
この手段により顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００３７】
また他の手段は、単位素子は熱交換器の端面から気流の漏れを遮蔽する遮蔽リブと伝熱板の間隔を保持する間隔リブを備え、前記遮蔽リブおよび前記間隔リブを樹脂で構成したものである。
【００３８】
この手段により通風抵抗、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また気流の漏れを防止することのできる熱交換器が得られる。
【００３９】
また他の手段は、単位素子は矩形の四辺のうち三辺に気流の流入口および吐出口を設け、一次気流Ａが流通する通風路と二次気流Ｂが流通する通風路とを鏡像関係に構成したものである。
【００４０】
この手段により気流の漏れを防止することができ、また熱交換器を搭載する製品機器を小型化することのできる熱交換器が得られる。
【００４１】
また他の手段は、単位素子は矩形の四辺に気流の流入口および吐出口を設け、一次気流Ａが流通する通風路と二次気流Ｂが流通する通風路とを１８０度回転した関係に構成したものである。
【００４２】
この手段により気流の漏れを防止することができ、また熱交換器を搭載する製品機器を小型化することのできる熱交換器が得られる。
【００４３】
また他の手段は、単位素子ａは伝熱板の表裏に伝熱面（ａ、ａａ）と遮蔽リブ（ａ、ａａ）と間隔リブ（ａ、ａａ）と気流の通風路（ａ、ａａ）とこの通風路（ａ、ａａ）の両端に流入口（ａ、ａａ）および吐出口（ａ、ａａ）をそれぞれ有し、前記伝熱板の表裏の前記遮蔽リブ（ａ、ａａ）および前記間隔リブ（ａ、ａａ）が前記伝熱板を間に挟むように樹脂にて一体成形して得られ、前記単位素子ａの表面は、前記伝熱面ａと前記流入口ａおよび前記吐出口ａを設け、前記流入口ａおよび前記吐出口ａ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブａを設け、この遮蔽リブａの内側に前記通風路ａを形成するための複数本の前記間隔リブａを設けた構成とし、前記単位素子ａの裏面は、前記伝熱面ａａと前記流入口ａａおよび前記吐出口ａａを設け、前記流入口ａａおよび前記吐出口ａａ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブａａを設け、この遮蔽リブａａの内側に前記通風路ａａを形成するための複数本の前記間隔リブａａを設けた構成とし、単位素子ｂは表裏に伝熱面（ｂ、ｂｂ）と遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）と間隔リブ（ｂ、ｂｂ）と気流の通風路（ｂ、ｂｂ）とこの通風路（ｂ、ｂｂ）の両端に流入口（ｂ、ｂｂ）および吐出口（ｂ、ｂｂ）をそれぞれ有し、前記単位素子ｂは前記単位素子ａと鏡像関係をなす構成とし、前記単位素子ａと前記単位素子ｂとを交互に積層した熱交換器において、隣合う前記単位素子ａの前記遮蔽リブａと前記単位素子ｂの前記遮蔽リブｂｂおよび前記単位素子ａの前記間隔リブａと前記単位素子ｂの前記間隔リブｂｂとが互に重なり合うように構成し、前記単位素子ａの前記遮蔽リブａａと前記単位素子ｂの前記遮蔽リブｂおよび前記単位素子ａの前記間隔リブａａと前記単位素子ｂの前記間隔リブｂとが互に重なり合うように構成したものである。
【００４４】
この手段により通風抵抗、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また熱交換器の強度を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００４５】
また他の手段は、単位素子ｃは伝熱板の表裏に伝熱面（ｃ、ｃｃ）と遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）と間隔リブ（ｃ、ｃｃ）と気流の通風路（ｃ、ｃｃ）とこの通風路（ｃ、ｃｃ）の両端に流入口（ｃ、ｃｃ）および吐出口（ｃ、ｃｃ）をそれぞれ有し、前記伝熱板の表裏の前記遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）および前記間隔リブ（ｃ、ｃｃ）が前記伝熱板を間に挟むように樹脂にて一体成形して得られ、前記単位素子ｃの表面は、前記伝熱面ｃと前記流入口ｃおよび前記吐出口ｃを設け、前記流入口ｃおよび前記吐出口ｃ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブｃを設け、この遮蔽リブｃの内側に前記通風路ｃを形成するための複数本の前記間隔リブｃを設けた構成とし、前記単位素子ｃの裏面は、前記伝熱面ｃｃと前記流入口ｃｃおよび前記吐出口ｃｃを設け、前記流入口ｃｃおよび前記吐出口ｃｃ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブｃｃを設け、この遮蔽リブｃｃの内側に前記通風路ｃｃを形成するための複数本の前記間隔リブｃｃを設けた構成とし、前記単位素子ｃを１８０度回転しながら交互に積層した熱交換器において、隣合う前記単位素子ｃの前記遮蔽リブｃと前記遮蔽リブｃｃおよび前記間隔リブｃと前記間隔リブｃｃとが互に重なり合うように構成したものである。
【００４６】
この手段により通風抵抗、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また製造コストを低減することができ、また熱交換器の強度を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００４７】
また他の手段は、単位素子ａと単位素子ｂとを交互に積層した熱交換器において、遮蔽リブ（ａ、ａａ）および遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）に凹凸を設け、隣合う前記単位素子ａの前記遮蔽リブ（ａ、ａａ）と前記単位素子ｂの前記遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）とが、互の凹凸により勘合するようにしたものである。
【００４８】
この手段により気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００４９】
また他の手段は、複数の単位素子ｃを交互に積層した熱交換器において、遮蔽リブｃおよび遮蔽リブｃｃに凹凸を設け、隣合う前記単位素子ｃの前記遮蔽リブｃと前記遮蔽リブｃｃとが、互の凹凸により勘合するようにしたものである。
【００５０】
この手段により気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００５１】
また他の手段は、伝熱板と樹脂を一体成形する手段として、インサート射出成形を用いたものである。
【００５２】
この手段により熱交換器の基本的性能の潜熱交換効率を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することができ、また製造コストを低減することができ、また熱交換器の強度を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００５３】
また他の手段は、樹脂として、熱可塑性樹脂を用いたものである。
【００５４】
この手段により量産性を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００５５】
また他の手段は、樹脂に無機充填剤を添加したものである。
【００５６】
この手段により熱交換器の基本的性能の通風抵抗を低減することができ、また気流の漏れを防止することのできる熱交換器が得られる。
【００５７】
また他の手段は、無機充填剤として、ガラス繊維または炭素繊維を用いたものである。
【００５８】
この手段により熱交換器の基本的性能の通風抵抗を低減することができ、また気流の漏れを防止することのできる熱交換器が得られる。
【００５９】
また他の手段は、単位素子ａは伝熱板表面に設けた遮蔽リブａおよび間隔リブａと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブａａおよび間隔リブａａとを前記伝熱板が貫通して結合した構成とし、単位素子ｂは前記伝熱板表面に設けた遮蔽リブｂおよび間隔リブｂと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブｂｂおよび間隔リブｂｂとを前記伝熱板が貫通して結合した構成とし、単位素子ｃは前記伝熱板表面に設けた遮蔽リブｃおよび間隔リブｃと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブｃｃおよび間隔リブｃｃとを前記伝熱板が貫通して結合したものである。
【００６０】
この手段により量産性を向上することができ、また製造コストを低減することのできる熱交換器が得られる。
【００６１】
また他の手段は、熱溶着または超音波溶着などの接着手段を用いて、積層した単位素子の樹脂を溶融接着することにより前記単位素子を固定化したものである。
【００６２】
この手段により熱交換器の基本的性能の潜熱交換効率を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００６３】
また他の手段は、積層した単位素子の樹脂を溶融接着するための接着部を前記単位素子に設けたものである。
【００６４】
この手段により気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することのできる熱交換器が得られる。
【００６５】
また他の手段は、接着部を遮蔽リブの外周側面に設けたものである。
【００６６】
この手段により気流の漏れを防止することができ、また量産性を向上することのできる熱交換器が得られる。
【発明の効果】
【００６７】
本発明によれば通風抵抗、顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【００６８】
また、気流の漏れを防止することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【００６９】
また、量産性を向上することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【００７０】
また、製造コストを低減することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【００７１】
また、熱交換器の強度を向上することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【００７２】
また、熱交換器を搭載する製品機器を小型化することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７３】
本発明の請求項１記載の発明は、伝熱性と透湿性または伝熱性のみを有する伝熱板と樹脂を一体成形することにより、伝熱面と気流の通風路とこの通風路の両端に気流の流入口および吐出口を備えた単位素子が形成され、この単位素子を複数積層して、一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記通風路に流通することにより、前記伝熱面を介して熱交換し、前記通風路を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に前記流入口および前記吐出口を設けた熱交換器において、前記単位素子を矩形に構成し、一次気流Ａと二次気流Ｂとが直交または斜交、次に対向、次に直交または斜交の順に熱交換するようにしたものであり、熱交換器は樹脂成形品の単位素子を複数積層した構成のため、樹脂が熱交換器の強度を保つ役割を担い、熱交換機能を発揮する伝熱面の厚みを非常に薄くすることができ、熱伝達が良くなり顕熱交換効率を向上することができ、且つ水蒸気の透過抵抗が小さくなり潜熱交換効率を向上することができるなど、熱交換器の基本的性能を向上することができる。また熱交換器に一次気流Ａと二次気流Ｂを流通すると、伝熱板を介して一次気流Ａと二次気流Ｂとの間で対向流方式による熱交換が可能となり、同等伝熱面積を有する直交流方式または斜交流方式の熱交換器よりも熱交換効率を向上することができ、顕熱交換効率および潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を更に向上することができる。また伝熱板と樹脂を一体成形することにより、熱交換器を構成する機能を有する単位素子が形成され、この単位素子を複数積層するだけで熱交換器が形成されるために加工工程と部品点数が少なく、量産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。また単位素子を矩形に構成し、通風路を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に流入口および吐出口を構成したため、前記矩形のうち矩形の対向する二辺に沿うように熱交換器を製品機器に搭載し、熱交換器の流入口または吐出口の位置に開口部を設け、前記矩形の二辺以外の二辺の両端に送風機を配置した製品機器を用いた場合、熱交換すべき一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐することができ、一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するためのチャンバー部が製品機器内に不要になるため、熱交換器を搭載する製品機器を小型化することができるという作用を有する。
【００７４】
また、本発明の請求項２記載の発明は、通風路をＬ字状に構成したものであり、矩形の単位素子にＬ字状の通風路を構成したことにより、通風路を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に流入口および吐出口を形成できるため、一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐できると共に、伝熱板を介して一次気流Ａと二次気流Ｂとの間で対向流方式による熱交換が可能となり、同等伝熱面積を有する直交流方式または斜交流方式の熱交換器よりも熱交換効率を向上することができ、顕熱交換効率および潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができる。
【００７５】
また、本発明の請求項３記載の発明は、単位素子は熱交換器の端面から気流の漏れを遮蔽する遮蔽リブと伝熱板の間隔を保持する間隔リブを備え、前記遮蔽リブおよび前記間隔リブを樹脂で構成したものであり、間隔リブは剛体の樹脂で構成されているため、コルゲート加工を応用した熱交換器の波形状の間隔板より広い間隔で伝熱板上に配することができるので、伝熱板に対する間隔リブの面積比率を小さくすることができるために通風路の有効開口面積が大きくなり、熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することができる。また間隔リブは、伝熱板に対する間隔リブの面積比率を小さくすることができるため、水蒸気が透過できる伝熱面の有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。また単位素子に備えた遮蔽リブは、熱交換器の端面において、熱交換器の通風路を流通する一次気流Ａおよび二次気流Ｂの漏れを遮蔽するために、気流の漏れを防止することができる。
【００７６】
また、本発明の請求項４記載の発明は、単位素子は矩形の四辺のうち三辺に気流の流入口および吐出口を設け、一次気流Ａが流通する通風路と二次気流Ｂが流通する通風路とを鏡像関係に構成したものであり、前記矩形の四辺のうち流入口および吐出口がない一辺と、この一辺の対辺に沿うように熱交換器を製品機器に搭載し、前記対辺に設けた流入口または吐出口の位置に製品機器の開口部を設け、前記矩形の二辺以外の二辺の両端に送風機を配置した製品機器を用いれば、熱交換と給排気ができると共に、熱交換器の二辺が製品機器と沿うように構成することができ、熱交換器と製品機器との密着性が向上し、気流の漏れを防止することができ、また熱交換器は熱交換すべき一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐することができ、一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するためのチャンバー部が製品機器内に不要になるため、熱交換器を搭載する製品機器を小型化することができる。
【００７７】
また、本発明の請求項５記載の発明は、単位素子は矩形の四辺に気流の流入口および吐出口を設け、一次気流Ａが流通する通風路と二次気流Ｂが流通する通風路とを１８０度回転した関係に構成したものであり、前記矩形のうち矩形の対向する二辺に沿うように熱交換器を製品機器に搭載し、前記二辺に設けた流入口または吐出口の位置に製品機器の開口部を設け、前記矩形の二辺以外の二辺の両端に送風機を配置した製品機器を用いれば、熱交換と給排気ができると共に、熱交換器の二辺が製品機器と沿うように構成することができ、熱交換器と製品機器との密着性が向上し、気流の漏れを防止することができ、また熱交換器は熱交換すべき一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐することができ、一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するためのチャンバー部が製品機器内に不要になるため、熱交換器を搭載する製品機器を小型化することができる。
【００７８】
また、本発明の請求項６記載の発明は、単位素子ａは伝熱板の表裏に伝熱面（ａ、ａａ）と遮蔽リブ（ａ、ａａ）と間隔リブ（ａ、ａａ）と気流の通風路（ａ、ａａ）とこの通風路（ａ、ａａ）の両端に流入口（ａ、ａａ）および吐出口（ａ、ａａ）をそれぞれ有し、前記伝熱板の表裏の前記遮蔽リブ（ａ、ａａ）および前記間隔リブ（ａ、ａａ）が前記伝熱板を間に挟むように樹脂にて一体成形して得られ、前記単位素子ａの表面は、前記伝熱面ａと前記流入口ａおよび前記吐出口ａを設け、前記流入口ａおよび前記吐出口ａ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブａを設け、この遮蔽リブａの内側に前記通風路ａを形成するための複数本の前記間隔リブａを設けた構成とし、前記単位素子ａの裏面は、前記伝熱面ａａと前記流入口ａａおよび前記吐出口ａａを設け、前記流入口ａａおよび前記吐出口ａａ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブａａを設け、この遮蔽リブａａの内側に前記通風路ａａを形成するための複数本の前記間隔リブａａを設けた構成とし、単位素子ｂは表裏に伝熱面（ｂ、ｂｂ）と遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）と間隔リブ（ｂ、ｂｂ）と気流の通風路（ｂ、ｂｂ）とこの通風路（ｂ、ｂｂ）の両端に流入口（ｂ、ｂｂ）および吐出口（ｂ、ｂｂ）をそれぞれ有し、前記単位素子ｂは前記単位素子ａと鏡像関係をなす構成とし、前記単位素子ａと前記単位素子ｂとを交互に積層した熱交換器において、隣合う前記単位素子ａの前記遮蔽リブａと前記単位素子ｂの前記遮蔽リブｂｂおよび前記単位素子ａの前記間隔リブａと前記単位素子ｂの前記間隔リブｂｂとが互に重なり合うように構成し、前記単位素子ａの前記遮蔽リブａａと前記単位素子ｂの前記遮蔽リブｂおよび前記単位素子ａの前記間隔リブａａと前記単位素子ｂの前記間隔リブｂとが互に重なり合うように構成したものであり、間隔リブは剛体の樹脂で構成されているため、コルゲート加工を応用した熱交換器の波形状の間隔板より広い間隔で伝熱板上に配することができるので、伝熱板に対する間隔リブの面積比率を小さくすることができるために通風路の有効開口面積が大きくなり、熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することができる。また間隔リブは、伝熱板に対する間隔リブの面積比率を小さくすることができるため、水蒸気が透過できる伝熱面の有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。また単位素子に備えた遮蔽リブは、熱交換器の端面において、熱交換器の通風路を流通する一次気流Ａおよび二次気流Ｂの漏れを遮蔽するために、気流の漏れを防止することができる。また単位素子は伝熱板の表裏に樹脂にて遮蔽リブと間隔リブを挟み込むように一体に成形するため、伝熱板と単位素子の遮蔽リブおよび間隔リブで構成された一次気流Ａと二次気流Ｂの通風路は、伝熱板の表裏に一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように形成できるため、単位素子は気流の漏れを防止することができ、更に遮蔽性の高いそれぞれの単位素子を、遮蔽リブおよび間隔リブとが互に重なり合うように積層した熱交換器は気流の漏れを防止することができる。また隣合う単位素子ａの遮蔽リブａと単位素子ｂの遮蔽リブｂｂおよび単位素子ａの間隔リブａと単位素子ｂの間隔リブｂｂとが互に重なり合うように構成し、単位素子ａの遮蔽リブａａと単位素子ｂの遮蔽リブｂおよび単位素子ａの間隔リブａａと単位素子ｂの間隔リブｂとが互に重なり合うように構成した熱交換器は、遮蔽リブ（ａ、ａａ、ｂ、ｂｂ）および間隔リブ（ａ、ａａ、ｂ、ｂｂ）は剛体の樹脂で構成されているため、自重による寸法変化がなく、熱交換器の強度を向上することができ、また通風路が一定の間隔で保たれるため、長期にわたり通風抵抗を低減することができる。また金型内に伝熱板を挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いた場合、一回の成形で伝熱板の表裏に樹脂にて遮蔽リブおよび間隔リブが伝熱板を挟み込むように一体成形できるため、和紙などの紙類で伝熱板を構成しても、湿度による伝熱板の伸縮を遮蔽リブおよび間隔リブにより抑制することができるので寸法安定性が良く、熱交換器の強度を向上することができ、またこの熱交換器を搭載した製品機器において、熱交換器の寸法安定性が良いことから、長期に使用しても湿度や自重による寸法変化がないため、熱交換器と製品機器との密着性が長期に保たれ、気流の漏れを防止することができる。
【００７９】
また、本発明の請求項７記載の発明は、単位素子ｃは伝熱板の表裏に伝熱面（ｃ、ｃｃ）と遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）と間隔リブ（ｃ、ｃｃ）と気流の通風路（ｃ、ｃｃ）とこの通風路（ｃ、ｃｃ）の両端に流入口（ｃ、ｃｃ）および吐出口（ｃ、ｃｃ）をそれぞれ有し、前記伝熱板の表裏の前記遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）および前記間隔リブ（ｃ、ｃｃ）が前記伝熱板を間に挟むように樹脂にて一体成形して得られ、前記単位素子ｃの表面は、前記伝熱面ｃと前記流入口ｃおよび前記吐出口ｃを設け、前記流入口ｃおよび前記吐出口ｃ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブｃを設け、この遮蔽リブｃの内側に前記通風路ｃを形成するための複数本の前記間隔リブｃを設けた構成とし、前記単位素子ｃの裏面は、前記伝熱面ｃｃと前記流入口ｃｃおよび前記吐出口ｃｃを設け、前記流入口ｃｃおよび前記吐出口ｃｃ以外の前記伝熱板外縁に気流を遮蔽する前記遮蔽リブｃｃを設け、この遮蔽リブｃｃの内側に前記通風路ｃｃを形成するための複数本の前記間隔リブｃｃを設けた構成とし、前記単位素子ｃを１８０度回転しながら交互に積層した熱交換器において、隣合う前記単位素子ｃの前記遮蔽リブｃと前記遮蔽リブｃｃおよび前記間隔リブｃと前記間隔リブｃｃとが互に重なり合うように構成したものであり、間隔リブは剛体の樹脂で構成されているため、コルゲート加工を応用した熱交換器の波形状の間隔板より広い間隔で伝熱板上に配することができるので、伝熱板に対する間隔リブの面積比率を小さくすることができるために通風路の有効開口面積が大きくなり、熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することができる。また間隔リブは、伝熱板に対する間隔リブの面積比率を小さくすることができるため、水蒸気が透過できる伝熱面の有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。また単位素子に備えた遮蔽リブは、熱交換器の端面において、熱交換器の通風路を流通する一次気流Ａおよび二次気流Ｂの漏れを遮蔽するために、気流の漏れを防止することができる。また単位素子は伝熱板の表裏に樹脂にて遮蔽リブと間隔リブを挟み込むように一体に成形するため、伝熱板と単位素子の遮蔽リブおよび間隔リブで構成された一次気流Ａと二次気流Ｂの通風路は、伝熱板の表裏に一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように形成できるため、単位素子は気流の漏れを防止することができ、更に遮蔽性の高いそれぞれの単位素子を、遮蔽リブおよび間隔リブとが互に重なり合うように積層した熱交換器は気流の漏れを防止することができる。また隣合う単位素子ｃの遮蔽リブｃと遮蔽リブｃｃおよび間隔リブｃと間隔リブｃｃとが互に重なり合うように、単位素子ｃを１８０度回転しながら交互に積層した熱交換器は、遮蔽リブ（ｃ、ｃｃ）および間隔リブ（ｃ、ｃｃ）は剛体の樹脂で構成されているため、自重による寸法変化がなく、熱交換器の強度を向上することができ、また通風路が一定の間隔で保たれるため、長期にわたり通風抵抗を低減することができる。また金型内に伝熱板を挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いた場合、一回の成形で伝熱板の表裏に樹脂にて遮蔽リブおよび間隔リブが伝熱板を挟み込むように一体成形できるため、和紙などの紙類で伝熱板を構成しても、湿度による伝熱板の伸縮を遮蔽リブおよび間隔リブにより抑制することができるので寸法安定性が良く、熱交換器の強度を向上することができ、またこの熱交換器を搭載した製品機器において、熱交換器の寸法安定性が良いことから、長期に使用しても湿度や自重による寸法変化がないため、熱交換器と製品機器との密着性が長期に保たれ、気流の漏れを防止することができる。また単位素子ｃは、一つの単位素子を１８０度回転しながら交互に積層するだけで熱交換器が形成できるため、一つの金型を設けるだけでよく、製造コストを低減することができる。
【００８０】
また、本発明の請求項８記載の発明は、単位素子ａと単位素子ｂとを交互に積層した熱交換器において、遮蔽リブ（ａ、ａａ）および遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）に凹凸を設け、隣合う前記単位素子ａの前記遮蔽リブ（ａ、ａａ）と前記単位素子ｂの前記遮蔽リブ（ｂ、ｂｂ）とが、互の凹凸により勘合するようにしたものであり、単位素子を積層する際、凹凸が単位素子を互いに勘合することにより固定されるため、単位素子のずれに起因する密封性の低下が防止され、気流の漏れを防止することができる。また積層する単位素子の勘合が向上することにより、単位素子を多数積層する熱交換器の量産工程において、位置ずれが発生しにくいので量産性を向上することができる。
【００８１】
また、本発明の請求項９記載の発明は、複数の単位素子ｃを交互に積層した熱交換器において、遮蔽リブｃおよび遮蔽リブｃｃに凹凸を設け、隣合う前記単位素子ｃの前記遮蔽リブｃと前記遮蔽リブｃｃとが、互の凹凸により勘合するようにしたものであり、単位素子を積層する際、凹凸が単位素子を互いに勘合することにより固定されるため、単位素子のずれに起因する密封性の低下が防止され、気流の漏れを防止することができる。また積層する単位素子の勘合が向上することにより、単位素子を多数積層する熱交換器の量産工程において、位置ずれが発生しにくいので量産性を向上することができる。
【００８２】
また、本発明の請求項１０記載の発明は、伝熱板と樹脂を一体成形する手段として、インサート射出成形を用いたものであり、金型内に伝熱板を挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いるため、一回の成形で伝熱板と樹脂が一体成形されるため加工工程が少なくなり、量産性を向上することができ、また熱交換器を構成する機能を有する単位素子を複数積層するだけで熱交換器が形成されるため、部品点数が少なく、製造コストを低減することができる。また接着剤などの第三物質を介さず、伝熱板と樹脂を一体成形することができるので、コルゲート加工を応用した熱交換器のように波形状の間隔板の凸状頂点部に塗布した接着剤が頂点部から染み出し、水蒸気が透過できる伝熱板の有効面積が減少することがなく、水蒸気が透過できる伝熱面の有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。またインサート射出成形は溶融した樹脂を金型に流し込み、溶融した樹脂が冷却することにより樹脂成形品を得る工法のため、自由自在の形状を得ることができるため、矩形状の単位素子の中に複雑な形状のＬ字状の通風路を伝熱板の表裏に同時に形成することができ、熱交換器を構成する機能を有する単位素子を複数積層するだけで熱交換効率の高い対向流方式の熱交換器が形成できるため、顕熱交換効率および潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができる。またインサート射出成形は金型内に伝熱板を挿入してから射出成形するため、一回の成形で伝熱板の表裏に樹脂にて遮蔽リブおよび間隔リブが伝熱板を挟み込むように一体成形できるため、和紙などの紙類で伝熱板を構成しても、湿度による伝熱板の伸縮を遮蔽リブおよび間隔リブにより抑制することができるので寸法安定性が良く、熱交換器の強度を向上することができ、またこの熱交換器を搭載した製品機器において、熱交換器の寸法安定性が良いことから、長期に使用しても湿度や自重による寸法変化がないため、熱交換器と製品機器との密着性が長期に保たれ、気流の漏れを防止することができる。
【００８３】
また、本発明の請求項１１記載の発明は、樹脂として、熱可塑性樹脂を用いたものであり、熱可塑性樹脂で構成された単位素子の表面を熱または超音波により溶融し、単位素子それぞれを積層接着することにより熱交換器を形成することができ、熱交換器の量産工程において、濃度管理が難しい接着剤を用いることがなく、工程不良が減少するために量産性を向上することができる。
【００８４】
また、本発明の請求項１２記載の発明は、樹脂に無機充填剤を添加したものであり、射出成形などを用いて溶融樹脂を金型内で成形して樹脂成形品の単位素子を得る時、無機充填剤は樹脂成形品の熱収縮による変形、反り、収縮を防止することができ、樹脂と伝熱板を一体で成形しても、成形後に樹脂成形品が収縮することによる伝熱板のたわみが起こらないため、一次気流Ａと二次気流Ｂは平坦な通風路を流通することができるので、通風抵抗を低減することができる。また樹脂と伝熱板を一体成形した際、伝熱板の表面に無機充填剤が絡みつき、伝熱板と樹脂との接着性が向上するために、単位素子における伝熱板の剥がれが起こらず、伝熱板と樹脂で構成された一次気流Ａと二次気流Ｂの通風路がそれぞれ混ざらないように遮蔽されるため、気流の漏れを防止することができる。
【００８５】
また、本発明の請求項１３記載の発明は、無機充填剤として、ガラス繊維または炭素繊維を用いたものであり、射出成形などを用いて溶融樹脂を金型内で成形して樹脂成形品の単位素子を得る時、ガラス繊維または炭素繊維の無機充填剤は樹脂成形品の熱収縮による変形、反り、収縮を防止することができ、樹脂と伝熱板を一体で成形しても、成形後に樹脂成形品が収縮することによる伝熱板のたわみが起こらないため、一次気流Ａと二次気流Ｂは平坦な通風路を流通することができるので、通風抵抗を低減することができる。また樹脂と伝熱板を一体成形した際、伝熱板の表面にガラス繊維または炭素繊維の無機充填剤が絡みつき、伝熱板と樹脂との接着性が向上するために、単位素子における伝熱板の剥がれが起こらず、伝熱板と樹脂で構成された一次気流Ａと二次気流Ｂの通風路がそれぞれ混ざらないように遮蔽されるため、気流の漏れを防止することができる。
【００８６】
また、本発明の請求項１４記載の発明は、単位素子ａは伝熱板表面に設けた遮蔽リブａおよび間隔リブａと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブａａおよび間隔リブａａとを前記伝熱板が貫通して結合した構成とし、単位素子ｂは前記伝熱板表面に設けた遮蔽リブｂおよび間隔リブｂと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブｂｂおよび間隔リブｂｂとを前記伝熱板が貫通して結合した構成とし、単位素子ｃは前記伝熱板表面に設けた遮蔽リブｃおよび間隔リブｃと、前記伝熱板裏面に設けた遮蔽リブｃｃおよび間隔リブｃｃとを前記伝熱板が貫通して結合したものであり、金型内に伝熱板を挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いた場合、溶融した樹脂を伝熱板表面側から金型内に射出すると、射出圧力が高いため溶融した樹脂は、伝熱板表面の遮蔽リブおよび間隔リブを成形すると共に、伝熱板表面の遮蔽リブと伝熱板裏面の遮蔽リブおよび伝熱板表面の間隔リブと伝熱板裏面の間隔リブが交わる位置または重なる位置から、和紙などの紙類で構成された伝熱板を貫通し、伝熱板裏面の遮蔽リブおよび間隔リブを伝熱板表面の遮蔽リブおよび間隔リブと結合する形で形成することができるので、一回の成形で伝熱板と樹脂が一体成形されるため加工工程が少なくなり、量産性を向上することができ、また熱交換器を構成する機能を有する単位素子を複数積層するだけで熱交換器が形成されるため、部品点数が少なく、製造コストを低減することができる。
【００８７】
また、本発明の請求項１５記載の発明は、熱溶着または超音波溶着などの接着手段を用いて、積層した単位素子の樹脂を溶融接着することにより前記単位素子を固定化したものであり、熱可塑性樹脂で構成された単位素子の表面を熱または超音波により溶融し、単位素子それぞれを積層接着することにより熱交換器を形成することができ、熱交換器の量産工程において、濃度管理が難しい接着剤を用いることがなく、工程不良が減少するために量産性を向上することができる。また接着剤などの第三物質を介さず、熱交換器を形成することができるため、コルゲート加工を応用した熱交換器のように波形状の間隔板の凸状頂点部に塗布した接着剤が頂点部から染み出し、水蒸気が透過できる伝熱板の有効面積が減少することがなく、水蒸気が透過できる伝熱面の有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。また積層した各々の単位素子は、熱可塑性樹脂が溶融接着したため物理的な接着力が強く、強固に固定化されるため、気流の漏れを防止することができる。
【００８８】
また、本発明の請求項１６記載の発明は、積層した単位素子の樹脂を溶融接着するための接着部を前記単位素子に設けたものであり、熱可塑性樹脂で構成された単位素子の接着部を熱または超音波により溶融し、単位素子それぞれを積層接着することにより熱交換器を形成することができ、熱交換器の量産工程において、濃度管理が難しい接着剤を用いることがなく、工程不良が減少するために量産性を向上することができ、また積層した各々の単位素子が強固に固定化されるため、気流の漏れを防止することができる。また接着部は単位素子を接着するために使用することができ、単位素子を積層接着した後も、熱交換器の外面は変形することなく、均一に形状を形成することができ、熱交換器を搭載した製品機器において、熱交換器と製品機器との密着性が向上し、気流の漏れを防止することができる。
【００８９】
また、本発明の請求項１７記載の発明は、接着部を遮蔽リブの外周側面に設けたものであり、単位素子を複数積層した熱交換器において、接着部を遮蔽リブの外周側面に設けたことにより、単位素子を複数積層した状態で熱溶着または超音波溶着などの接着手段を用いて、各々の単位素子を一度に接着することができるため、量産性を向上することができる。また積層した各々の単位素子は、熱可塑性樹脂が溶融接着したため物理的な接着力が強く、強固に固定化されるため、気流の漏れを防止することができる。
【００９０】
（実施の形態１）
図１は熱交換器の概略斜視図、図２は熱交換器の概略分解斜視図、図３は単位素子の表面および裏面の概略斜視図、図４は熱交換器の概略量産工程図、図５は単位素子の接着後の熱交換器の概略斜視図、図６は熱交換器を搭載した製品機器の概略断面図である。
【００９１】
図１、図２、図３において、熱交換器１ａは長辺が１５０ｍｍ、短辺が７５ｍｍの矩形で厚みが２．５ｍｍの単位素子２ａと、単位素子２ａと外形寸法が同じ単位素子２ｂを交互に積層することにより構成され、伝熱板３ａの上下に通風路４Ａと通風路４Ｂとが形成され、一次気流Ａを通風路４Ａに流通し、二次気流Ｂを通風路４Ｂに流通すると、一次気流Ａと二次気流Ｂとは伝熱面５Ａを介して熱交換を行い、それぞれの通風路の出入口部分ではお互いが直交または斜交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。
【００９２】
図２および図３の単位素子２ａは、伝熱板３ａの表面に通風路４ａ、伝熱面５ａ、遮蔽リブ６ａ、間隔リブ７ａ、気流の流入口８ａおよび吐出口９ａ、凸部１０ａを備え、伝熱板３ａの裏面に通風路４ａａ、伝熱面５ａａ、遮蔽リブ６ａａ、間隔リブ７ａａ、気流の流入口８ａａおよび吐出口９ａａ、凹部１１ａ、接着部１２ａを備え、伝熱板３ａの表裏の遮蔽リブ６ａ、６ａａおよび間隔リブ７ａ、７ａａが伝熱板３ａを間に挟むように、樹脂にて一体成形して得られる。
【００９３】
間隔リブ７ａは伝熱板３ａの表面に高さ１ｍｍ、幅１ｍｍで略Ｌ字状に所定間隔で２本形成し、間隔リブ７ａにより略Ｌ字状の通風路４ａおよび伝熱面５ａが形成される。気流の流入口８ａおよび吐出口９ａは通風路４ａの両端に形成され、流入口８ａは矩形の単位素子２ａの短辺に幅６５ｍｍに形成し、吐出口９ａは矩形の単位素子２ａの長辺に幅６５ｍｍに形成する。遮蔽リブ６ａは矩形の単位素子２ａの外縁において、気流の流入口８ａおよび吐出口９ａ以外の外縁を凸高さ１ｍｍ、幅５ｍｍに形成する。凸部１０ａは遮蔽リブ６ａの上面に、凸高さ０．５ｍｍ、幅２ｍｍに通風路４ａに沿って凸形状に形成する。
間隔リブ７ａａは矩形の長辺の中点を基準に間隔リブ７ａを折り返した向きに伝熱板３ａの裏面に形成し、高さ１ｍｍ、幅１ｍｍで略Ｌ字状に所定間隔で２本形成され、間隔リブ７ａａにより略Ｌ字状の通風路４ａａおよび伝熱面５ａａが形成される。気流の流入口８ａａおよび吐出口９ａａは通風路４ａａの両端に形成され、流入口８ａａは矩形の単位素子２ａの短辺に幅６５ｍｍに形成し、吐出口９ａａは矩形の単位素子２ａの長辺に幅６５ｍｍに形成する。遮蔽リブ６ａａは矩形の単位素子２ａの外縁において、気流の流入口８ａａおよび吐出口９ａａ以外の外縁を凸高さ１ｍｍ、幅５ｍｍに形成する。凹部１１ａは遮蔽リブ６ａａの上面に、凹高さ０．５ｍｍ、幅２ｍｍに通風路４ａａに沿って凹形状に形成する。接着部１２ａは遮蔽リブ６ａａの外周側面に６箇所形成され、４つは矩形の単位素子２ａの短辺の両端に、２つは矩形の単位素子２ａの長辺の中央に形成される。
【００９４】
なお、接着部１２ａは単位素子２ａおよび単位素子２ｂを複数積層した熱交換器１ａにおいて、熱溶着または超音波溶着などの接着手段を用いて、各々の単位素子２ａ、２ｂを溶融接着することにより各々の単位素子２ａ、２ｂが固定化されれば良く、熱交換器の設計や量産性などにより適宜決定する。また接着部１２ａは単位素子２ａ、２ｂを積層接着した後も、熱交換器１ａの外面を変形することなく、均一に形状を形成できるようにすると更に好ましい。
【００９５】
図２および図３の単位素子２ｂは、伝熱板３ａの表面に通風路４ｂ、伝熱面５ｂ、遮蔽リブ６ｂ、間隔リブ７ｂ、気流の流入口８ｂおよび吐出口９ｂ、凸部１０ｂを備え、伝熱板３ａの裏面に通風路４ｂｂ、伝熱面５ｂｂ、遮蔽リブ６ｂｂ、間隔リブ７ｂｂ、気流の流入口８ｂｂおよび吐出口９ｂｂ、凹部１１ｂ、接着部１２ｂを備え、伝熱板３ａの表裏の遮蔽リブ６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ｂ、７ｂｂが伝熱板３ａを間に挟むように、樹脂にて一体成形して得られる。
【００９６】
単位素子２ｂは単位素子２ａと鏡像関係に構成したものであり、単位素子２ａと単位素子２ｂとを交互に積層する際、隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子６ａの間隔リブ７ａと単位素子２ｂの間隔リブ７ｂｂとが互に重なり合うようにし、単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂおよび単位素子２ａの間隔リブ７ａａと単位素子２ｂの間隔リブ７ｂとが互に重なり合うようにすると、熱交換器１ａは四側面のうち三側面に気流の流入口８Ａ、８Ｂおよび吐出口９Ａ、９Ｂが形成され、残りの一側面は遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂのみで形成される。
【００９７】
遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂは熱交換器１ａの通風路４Ａを流通する一次気流Ａおよび通風路４Ｂを流通する二次気流Ｂが熱交換器１ａの端面から気流が漏れないように遮蔽する働きと、単位素子２ａと単位素子２ｂを交互に積層した時に、伝熱面５Ａ（５ａ、５ａａ、５ｂ、５ｂｂ）を一定の間隔に保持する働きがある。
【００９８】
なお遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂは熱交換器１ａの伝熱面５Ａを一定容積内で広く取るために、矩形の単位素子２ａ、２ｂの外周縁部に形成する構成としたが、熱交換器の設計や量産性などにより適宜決定する。
【００９９】
間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂは単位素子２ａと単位素子２ｂを交互に積層した時に、伝熱面５Ａを一定の間隔に保持する働がある。本実施の形態では、遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂの凸高さを１ｍｍとしたので、伝熱面５Ａは２ｍｍ毎に積層される。
【０１００】
通風路４Ａおよび通風路４Ｂは単位素子２ａと単位素子２ｂを交互に積層した時に、通風路４ａと通風路４ｂｂ、通風路４ａａと通風路４ｂが合わさることにより形成される。
気流の流入口８Ａ、８Ｂおよび吐出口９Ａ、９Ｂは単位素子２ａと単位素子２ｂを交互に積層した時に、流入口８ａと流入口８ｂｂ、流入口８ａａと流入口８ｂ、吐出口９ａと吐出口９ｂｂ、吐出口９ａａと吐出口９ｂが合わさることにより形成される。
【０１０１】
凸部１０ａ、１０ｂと凹部１１ａ、１１ｂは、単位素子２ａと単位素子２ｂを交互に積層した時に、隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂとが互に重なり合うようにしつつ、凸部１０ａ、１０ｂの凸形状と凹部１１ａ、１１ｂの凹形状が互の凹凸により勘合するようにしたものである。
【０１０２】
伝熱板３ａは長辺が１４８ｍｍ、短辺が７３ｍｍの矩形で、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの和紙、防燃紙、伝熱性と透湿性と気体遮蔽性を有する特殊加工紙、透湿膜、または伝熱性のみを有するポリエステル系、ポリスチレン系のＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ポリオレフィン系のＰＰ、ＰＥなどの樹脂シート、樹脂フィルムなどで構成され、伝熱面５Ａ、５ａ、５ａａ、５ｂ、５ｂｂは伝熱板３ａで構成される。
【０１０３】
図４に熱交換器１ａの製造工程を示す。切断工程１３は伝熱板３ａを所定の大きさに切断する。
【０１０４】
次の成形工程１４は伝熱板３ａを金型に挿入し、射出成形機にて伝熱板３ａと樹脂を一体成形するインサート射出成形工法で単位素子２ａおよび単位素子２ｂが得られる。この樹脂としては熱可塑性樹脂を適用し、樹脂の種類としては、ポリエステル系、ポリスチレン系のＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、またはポリオレフィン系のＰＰ、ＰＥなどが用いられる。また熱可塑性樹脂の中にガラス繊維または炭素繊維の無機充填剤を添加した樹脂を用いても良い。無機充填剤の添加量は樹脂の重量に対して１〜５０重量％、更に好ましくは１０〜３０重量％であり、樹脂に無機充填剤を添加すると、樹脂成形品の単位素子２ａおよび単位素子２ｂは強度と反りや収縮性の物性が向上することと、一体成形する伝熱板３ａと樹脂との接着性が向上する。これは化学結合による接着性が向上するのではなく、無機充填剤と伝熱板３ａとの繊維の絡まりが強くなった物理結合が向上するものである。無機充填剤の添加量は樹脂の重量に対して多く混入すると、樹脂成形品の強度と反りや収縮性の物性が向上するが、５０重量％以上になると、射出成形する時の溶融した樹脂の流動性が低下するため、樹脂成形品が得られない場合があり、無機充填剤の添加量は樹脂成形品の必要強度、樹脂物性、射出成形機の仕様などにより適宜決定する。この成形工程１４は、溶融した樹脂を伝熱板３ａ表面側から金型内に射出すると、射出圧力が高いため溶融した樹脂は、伝熱板３ａ表面の遮蔽リブ６ａ、６ｂおよび間隔リブ７ａ、７ｂを成形すると共に、伝熱板３ａ表面の遮蔽リブ６ａ、６ｂと伝熱板３ａ裏面の遮蔽リブ６ａａ、６ｂｂおよび伝熱板３ａ表面の間隔リブ７ａ、７ｂと伝熱板３ａ裏面の間隔リブ７ａａ、７ｂｂが交わる位置または重なる位置から、和紙などの紙類で構成された伝熱板３ａを貫通し、伝熱板３ａ裏面の遮蔽リブ６ａａ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａａ、７ｂｂを伝熱板３ａ表面の遮蔽リブ６ａ、６ｂおよび間隔リブ７ａ、７ｂと結合する形で形成することができるので、一回の射出成形で伝熱板３ａと樹脂が一体成形されて単位素子２ａおよび単位素子２ｂが得られるため、加工工程が少なくなり、量産性を向上することができ、また熱交換器１ａを構成する機能を有する単位素子２ａ、２ｂを複数積層するだけで熱交換器１ａが形成されるため、部品点数が少なく、製造コストを低減することができる。
【０１０５】
次の積層工程１５は単位素子２ａと単位素子２ｂとを交互に積層する際、隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂとが互に重なり合うようにしつつ、凸部１０ａ、１０ｂの凸形状と凹部１１ａ、１１ｂの凹形状が互の凹凸により勘合するように積層する。単位素子２ａと単位素子２ｂとを交互に積層する際、凹凸が単位素子２ａおよび単位素子２ｂを互いに勘合することにより固定されるため、単位素子のずれに起因する密封性の低下が防止され、気流の漏れを防止することができる。また積層する単位素子の勘合が向上することにより、単位素子を多数積層する熱交換器の量産工程において、位置ずれが発生しにくいので量産性を向上することができる。
【０１０６】
次の接着工程１６は単位素子２ａと単位素子２ｂとを交互に積層した状態で、加熱したヒーターブロックを用いた熱溶着、または超音波振動を用いた超音波接着などの接着手段を用いて、熱可塑性樹脂で構成された接着部１２ａ、１２ｂを溶融することにより、各々の単位素子２ａ、２ｂが溶融接着された熱交換器１ａが形成される。図５に接着部１２ａ、１２ｂを溶融接着した後の熱交換器１ａを示す。接着部１２ａ、１２ｂは単位素子２ａ、２ｂを接着するために使用することができ、単位素子２ａ、２ｂを積層接着した後も、熱交換器１ａの外面は変形することなく、均一に形状を形成することができる。
【０１０７】
図６に熱交換器１ａを製品機器１７ａに搭載した時の一例を示す。
【０１０８】
熱交換器１ａは矩形の単位素子２ａ、２ｂの長辺の二辺が製品機器１７ａに沿うように搭載し、製品機器１７ａは単位素子２ａ、２ｂの長辺で熱交換器１ａに設けた吐出口９Ａ、９Ｂの位置に開口部１８ａ、１８ｂを設け、熱交換器１ａの流入口８Ａ、８Ｂの両端に送風機１９ａ、１９ｂを配置し、更に送風機１９ａ、１９ｂの両端に開口部１８ａａ、１８ｂｂを設けた構成とする。
【０１０９】
送風機１９ａを運転すると、一次気流Ａは製品機器１７ａの開口部１８ａａから流通され、次に流入口８Ａから熱交換器１ａに流入し、通風路４ＡをＬ字状に通り、吐出口９Ａから熱交換器１ａを吐出し、製品機器１７ａの開口部１８ａから吐出する構成とする。また送風機１９ｂを運転すると、二次気流Ｂは製品機器１７ａの開口部１８ｂｂから流通され、次に流入口８Ｂから熱交換器１ａに流入し、通風路４ＢをＬ字状に通り、吐出口９Ｂから熱交換器１ａを吐出し、製品機器１７ａの開口部１８ｂから前記一次気流Ａと同じ方向へ吐出する構成とする。熱交換器１ａを搭載した製品機器１７ａは熱交換器１ａの伝熱面５Ａを介して一次気流Ａと二次気流Ｂの間で熱交換されると共に給気と排気が同時に行われる。
【０１１０】
上記構成により、熱交換器１ａは流入口８Ａ、８Ｂおよび吐出口９Ａ、９Ｂ近傍では、通風路４Ａを流通する一次気流Ａと通風路４Ｂを流通する二次気流Ｂが直交また斜交するように伝熱面５Ａを介して温度と湿度を熱交換し、中央部では通風路４Ａを流通する一次気流Ａと通風路４Ｂを流通する二次気流Ｂが対向するように伝熱面５Ａを介して温度と湿度を熱交換する対向流型構造のために、熱交換器１ａは同等伝熱面積を有する直交または斜交する通風路のみで構成される熱交換器よりも熱交換効率を向上することができる。
【０１１１】
なお、この明細書における流入口および吐出口近傍とは、通風路４Ａを流通する一次気流Ａおよび通風路４Ｂを流通する二次気流Ｂが混ざらないように分離する部分のことであり、中央部とは、前記近傍以外の部分である。
【０１１２】
また熱交換器１ａは樹脂成形品の単位素子２ａ、２ｂを複数積層した構成のため、樹脂が熱交換器１ａの強度を保つ役割を担い、熱交換機能を発揮する伝熱面５Ａの厚みを非常に薄くすることができ、熱伝達が良くなり顕熱交換効率を向上することができ、且つ水蒸気の透過抵抗が小さくなり潜熱交換効率を向上することができるなど、熱交換器の基本的性能を更に向上することができる。
【０１１３】
また単位素子２ａ、２ｂにＬ字状の通風路４Ａ、４Ｂを構成したことにより、通風路４Ａ、４Ｂを流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に流入口８Ａ、８Ｂおよび吐出口９Ａ、９Ｂを形成できるため、一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐できると共に、伝熱面５Ａを介して一次気流Ａと二次気流Ｂとの間で対向流方式による熱交換が可能となり、同等伝熱面積を有する直交流方式または斜交流方式の熱交換器よりも熱交換効率を向上することができ、顕熱交換効率および潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を更に向上することができる。
【０１１４】
また熱交換器１ａを図６のように製品機器１７ａに搭載した場合、熱交換器１ａは矩形の長辺の二辺うち、吐出口９Ａ、９Ｂがない一辺は製品機器１７ａに全て沿わせて設置することができ、吐出口９Ａ、９Ｂがある一辺は吐出口９Ａ、９Ｂの開口部以外の面で製品機器１７ａに沿わせて設置することができ、熱交換器１ａと製品機器１７ａとの密着性が向上し、気流の漏れを防止することができる。
【０１１５】
また熱交換器１ａを図６のように製品機器１７ａに搭載した場合、熱交換器１ａは矩形の四辺のうち三辺に気流の流入口８Ａ、８Ｂおよび吐出口９Ａ、９Ｂを有し、一次気流Ａが流通するＬ字状の通風路４Ａと二次気流Ｂが流通するＬ字状の通風路４Ｂとを鏡像関係に構成したため、熱交換器１ａは製品機器１７ａ内に沿うように配置できると共に、熱交換すべき一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐することができ、更に一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するためのチャンバー部が製品機器内に不要になるため、熱交換器１ａを搭載する製品機器１７ａを小型化することができる。
【０１１６】
また間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂを樹脂で構成したため、間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂは、コルゲート加工を応用した熱交換器の波形状の間隔板より広い間隔で伝熱板３ａ上に配することができるので、伝熱板３ａに対する間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂの面積比率を小さくすることができるために通風路４Ａ、４Ｂの有効開口面積が大きくなり、熱交換効率が低下することなく、通風抵抗を低減することができる。また間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂは、伝熱板３ａに対する間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂの面積比率を小さくすることができるため、水蒸気が透過できる伝熱面５Ａの有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。
【０１１７】
また単位素子２ａ、２ｂに備えた遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂは、熱交換器１ａの端面において、熱交換器１ａの通風路４Ａ、４Ｂを流通する一次気流Ａおよび二次気流Ｂの漏れを遮蔽するために、気流の漏れを防止することができる。
【０１１８】
また単位素子２ａ、２ｂは伝熱板３ａの表裏に樹脂にて遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂと間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂを挟み込むように一体に成形するため、伝熱板３ａと単位素子２ａ、２ｂの遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂで構成された一次気流Ａと二次気流Ｂの通風路４Ａ、４Ｂは、伝熱板３ａの表裏に一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように形成できるため、単位素子２ａ、２ｂは気流の漏れを防止することができ、更に遮蔽性の高いそれぞれの単位素子２ａ、２ｂを、遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂとが互に重なり合うように積層した熱交換器１ａは気流の漏れを防止することができる。
【０１１９】
また隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子２ａの間隔リブ７ａと単位素子２ｂの間隔リブ７ｂｂとが互に重なり合うように構成し、単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂおよび単位素子２ａの間隔リブ７ａａと単位素子２ｂの間隔リブ７ｂとが互に重なり合うように構成した熱交換器１ａは、遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂは剛体の樹脂で構成されているため、自重による寸法変化がなく、熱交換器１ａの強度を向上することができ、また通風路４Ａ、４Ｂが一定の間隔で保たれるため、長期にわたり通風抵抗を低減することができる。
【０１２０】
また金型内に伝熱板３ａを挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いたため、一回の成形で伝熱板３ａの表裏に樹脂にて遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂが伝熱板３ａを挟み込むように一体成形できるため、和紙などの紙類で伝熱板３ａを構成しても、湿度による伝熱板３ａの伸縮を遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂにより抑制することができるので寸法安定性が良く、熱交換器１ａの強度を向上することができ、またこの熱交換器１ａを搭載した製品機器１７ａにおいて、熱交換器１ａの寸法安定性が良いことから、長期に使用しても湿度や自重による寸法変化がないため、熱交換器１ａと製品機器１７ａとの密着性が長期に保たれ、気流の漏れを防止することができる。また金型内に伝熱板３ａを挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いたため、一回の成形で伝熱板３ａと樹脂が一体成形されるため加工工程が少なくなり、量産性を向上することができ、また熱交換器１ａを構成する機能を有する単位素子２ａ、２ｂを複数積層するだけで熱交換器１ａが形成されるため、部品点数が少なく、製造コストを低減することができる。また接着剤などの第三物質を介さず、伝熱板３ａと樹脂を一体成形することができるので、コルゲート加工を応用した熱交換器のように波形状の間隔板の凸状頂点部に塗布した接着剤が頂点部から染み出し、水蒸気が透過できる伝熱板３ａの有効面積が減少することがなく、水蒸気が透過できる伝熱面５Ａの有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができる。またインサート射出成形は溶融した樹脂を金型に流し込み、溶融した樹脂が冷却することにより樹脂成形品を得る工法のため、自由自在の形状を得ることができるため、矩形状の単位素子２ａ、２ｂの中に複雑な形状のＬ字状の通風路４Ａ、４Ｂを伝熱板３ａの表裏に同時に形成することができ、熱交換器１ａを構成する機能を有する単位素子２ａ、２ｂを複数積層するだけで熱交換効率の高い対向流方式の熱交換器１ａが形成できるため、顕熱交換効率および潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができる。また金型内に伝熱板３ａを挿入してから射出成形するインサート射出成形を用いたため、溶融した樹脂を伝熱板３ａ表面側から金型内に射出すると、射出圧力が高いため溶融した樹脂は、伝熱板３ａ表面の遮蔽リブ６ａ、６ｂおよび間隔リブ７ａ、７ｂを成形すると共に、伝熱板３ａ表面の遮蔽リブ６ａ、６ｂと伝熱板３ａ裏面の遮蔽リブ６ａａ、６ｂｂおよび伝熱板３ａ表面の間隔リブ７ａ、７ｂと伝熱板３ａ裏面の間隔リブ７ａａ、７ｂｂが交わる位置または重なる位置から、和紙などの紙類で構成された伝熱板３ａを貫通し、伝熱板３ａ裏面の遮蔽リブ６ａａ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａａ、７ｂｂを伝熱板３ａ表面の遮蔽リブ６ａ、６ｂおよび間隔リブ７ａ、７ｂと結合する形で形成することができるので、一回の射出成形で伝熱板３ａと樹脂が一体成形されて単位素子２ａおよび単位素子２ｂが得られるため、加工工程が少なくなり、量産性を向上することができ、また熱交換器１ａａを構成する機能を有する単位素子２ａ、２ｂを複数積層するだけで熱交換器１ａが形成されるため、部品点数が少なく、製造コストを低減することができる。
【０１２１】
また単位素子２ａと単位素子２ｂとを交互に積層する際、隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂとが互に重なり合うようにしつつ、凸部１０ａ、１０ｂの凸形状と凹部１１ａ、１１ｂの凹形状が互の凹凸により勘合するように積層するため、凹凸が単位素子２ａおよび単位素子２ｂを互いに勘合することにより固定され、単位素子２ａ、２ｂのずれに起因する密封性の低下が防止され、気流の漏れを防止することができる。また積層する単位素子２ａ、２ｂの勘合が向上することにより、単位素子２ａ、２ｂを多数積層する熱交換器１ａの量産工程において、位置ずれが発生しにくいので量産性を向上することができる。
【０１２２】
また熱可塑性樹脂の中にガラス繊維または炭素繊維の無機充填剤を添加した樹脂を用いたことにより、射出成形などを用いて溶融樹脂を金型内で成形して樹脂成形品の単位素子２ａ、２ｂを得る時、ガラス繊維または炭素繊維の無機充填剤は樹脂成形品の熱収縮による変形、反り、収縮を防止することができ、樹脂と伝熱板３ａを一体で成形しても、成形後に樹脂成形品が収縮することによる伝熱板３ａのたわみが起こらないため、一次気流Ａと二次気流Ｂは平坦な通風路４Ａ、４Ｂを流通することができるので、通風抵抗を低減することができる。また樹脂と伝熱板３ａを一体成形した際、伝熱板３ａの表面にガラス繊維または炭素繊維の無機充填剤が絡みつき、伝熱板３ａと樹脂との接着性が向上するために、単位素子２ａ、２ｂにおける伝熱板３ａの剥がれが起こらず、伝熱板３ａと樹脂で構成された一次気流Ａと二次気流Ｂの通風路４Ａ、４Ｂがそれぞれ混ざらないように遮蔽されるため、気流の漏れを防止することができる。
【０１２３】
また熱可塑性樹脂で構成された単位素子２ａ、２ｂの接着部１２ａ、１２ｂを熱または超音波により溶融し、単位素子２ａ、２ｂそれぞれを積層接着することにより熱交換器１ａを形成することができ、熱交換器１ａの量産工程において、濃度管理が難しい接着剤を用いることがなく、工程不良が減少するために量産性を向上することができ、また接着剤などの第三物質を介さず、熱交換器１ａを形成することができるため、コルゲート加工を応用した熱交換器のように波形状の間隔板の凸状頂点部に塗布した接着剤が頂点部から染み出し、水蒸気が透過できる伝熱板３ａの有効面積が減少することがなく、水蒸気が透過できる伝熱面５Ａの有効面積が大きくなり、潜熱交換効率を向上することができ、また積層した各々の単位素子２ａ、２ｂは、熱可塑性樹脂が溶融接着したため物理的な接着力が強く、強固に固定化されるため、気流の漏れを防止することができる。また接着部１２ａ、１２ｂは単位素子２ａ、２ｂを接着するために使用することができ、単位素子２ａ、２ｂを積層接着した後も、熱交換器１ａの外面は変形することなく、均一に形状を形成することができ、熱交換器１ａを搭載した製品機器１７ａにおいて、熱交換器１ａと製品機器１７ａとの密着性が向上し、気流の漏れを防止することができる。
【０１２４】
また単位素子２ａ、２ｂを複数積層した熱交換器１ａにおいて、接着部１２ａ、１２ｂを遮蔽リブ６ａａ、６ｂｂの外周側面に設けたことにより、単位素子２ａ、２ｂを複数積層した状態で熱溶着または超音波溶着などの接着手段を用いて、各々の単位素子２ａ、２ｂを一度に接着することができるため、量産性を向上することができる。
【０１２５】
なお、本実施の形態では、単位素子２ａ、２ｂは長辺が１５０ｍｍ、短辺が７５ｍｍの矩形で厚みが２．５ｍｍの寸法であり、また遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂおよび間隔リブ７ａ、７ａａ、７ｂ、７ｂｂは凸高さ１ｍｍの寸法を用いて説明したが、熱交換器１ａの要求性能により寸法は適宜決定され、伝熱板と樹脂を一体成形することにより、伝熱面と気流の通風路とこの通風路の両端に気流の流入口および吐出口を備えた単位素子が形成され、この単位素子を複数積層して、一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記通風路に流通することにより、前記伝熱面を介して熱交換し、前記通風路を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂとが混ざらないように分離できる位置に前記流入口および前記吐出口を設けた熱交換器において、前記単位素子を矩形に構成し、一次気流Ａと二次気流Ｂとが直交または斜交、次に対向、次に直交または斜交の順に熱交換するようにしたものであれば、その他の形状の熱交換器および成形工法を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１２６】
また、隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子２ａの間隔リブ７ａと単位素子２ｂの間隔リブ７ｂｂとが互に重なり合うように構成し、単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂおよび単位素子２ａの間隔リブ７ａａと単位素子２ｂの間隔リブ７ｂとが互に重なり合うように構成した熱交換器１ａで説明したが、熱交換器１ａの側面からの気流の漏れがないようにするため、少なくとも隣合う単位素子２ａの遮蔽リブ６ａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂｂおよび単位素子２ａの遮蔽リブ６ａａと単位素子２ｂの遮蔽リブ６ｂとが互に重なり合うように構成した熱交換器１ａを用いれば、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２７】
また、積層工程１６では、単位素子２ａと単位素子２ｂとを交互に積層した状態で、加熱したヒーターブロックを用いた熱溶着、または超音波振動を用いた超音波接着などの接着手段を用いて、熱可塑性樹脂で構成された接着部１２ａ、１２ｂを溶融することにより、各々の単位素子２ａ、２ｂが溶融接着された熱交換器１ａで説明したが、単位素子２ａ、２ｂの遮蔽リブ６ａ、６ａａ、６ｂ、６ｂｂに貫通穴を設け、単位素子２ａと単位素子２ｂを複数積層した状態で、貫通穴に棒芯を通し、棒芯の上下をカシメることにより、単位素子２ａと単位素子２ｂが固定化されるように構成した熱交換器１ａを用いても同様の作用効果を得ることができる。
【０１２８】
（実施の形態２）
図７は熱交換器の概略斜視図、図８は熱交換器の概略分解斜視図、図９は単位素子の表面および裏面の概略斜視図、図１０は単位素子の接着後の熱交換器の概略斜視図、図１１は熱交換器を搭載した製品機器の概略断面図である。
【０１２９】
実施の形態１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１３０】
図７、図８、図９において、熱交換器１ｂは長辺が１５０ｍｍ、短辺が７５ｍｍの矩形で厚みが２．５ｍｍの単位素子２ｃを１８０度回転しながら交互に積層することにより構成され、伝熱板３ｂの上下に通風路４Ｃと通風路４Ｄとが形成され、一次気流Ａを通風路４Ｃに流通し、二次気流Ｂを通風路４Ｄに流通すると、一次気流Ａと二次気流Ｂとは伝熱面５Ｂを介して熱交換を行い、それぞれの通風路の出入口部分ではお互いが直交または斜交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。
【０１３１】
図８および図９の単位素子２ｃは、伝熱板３ｂの表面に通風路４ｃ、伝熱面５ｃ、遮蔽リブ６ｃ、間隔リブ７ｃ、気流の流入口８ｃおよび吐出口９ｃ、凸部１０ｃを備え、伝熱板３ｂの裏面に通風路４ｃｃ、伝熱面５ｃｃ、遮蔽リブ６ｃｃ、間隔リブ７ｃｃ、気流の流入口８ｃｃおよび吐出口９ｃｃ、凹部１１ｃ、接着部１２ｃを備え、伝熱板３ｂの表裏の遮蔽リブ６ｃ、６ｃｃおよび間隔リブ７ｃ、７ｃｃが伝熱板３ｂを間に挟むように、樹脂にて一体成形して得られる。
【０１３２】
間隔リブ７ｃは伝熱板３ｂの表面に高さ１ｍｍ、幅１ｍｍで略Ｌ字状に所定間隔で２本形成し、間隔リブ７ｃにより略Ｌ字状の通風路４ｃおよび伝熱面５ｃが形成される。気流の流入口８ｃおよび吐出口９ｃは通風路４ｃの両端に形成され、流入口８ｃは矩形の単位素子２ｃの短辺に幅６５ｍｍに形成し、吐出口９ｃは矩形の単位素子２ｃの長辺に幅６５ｍｍに形成する。遮蔽リブ６ｃは矩形の単位素子２ｃの外縁において、気流の流入口８ｃおよび吐出口９ｃ以外の外縁を凸高さ１ｍｍ、幅５ｍｍに形成する。凸部１０ｃは遮蔽リブ６ｃの上面に、凸高さ０．５ｍｍ、幅２ｍｍに通風路４ｃに沿って凸形状に形成する。
間隔リブ７ｃｃは矩形の長辺の中点を基準に間隔リブ７ｃを伝熱板３ｂに平行に１８０度回転した向きに伝熱板３ｂの裏面に形成し、高さ１ｍｍ、幅１ｍｍで略Ｌ字状に所定間隔で２本形成され、間隔リブ７ｃｃにより略Ｌ字状の通風路４ｃｃおよび伝熱面５ｃｃが形成される。気流の流入口８ｃｃおよび吐出口９ｃｃは通風路４ｃｃの両端に形成され、流入口８ｃｃは矩形の単位素子２ｃの短辺に幅６５ｍｍに形成し、吐出口９ｃｃは矩形の単位素子２ｃの長辺に幅６５ｍｍに形成する。遮蔽リブ６ｃｃは矩形の単位素子２ｃの外縁において、気流の流入口８ｃｃおよび吐出口９ｃｃ以外の外縁を凸高さ１ｍｍ、幅５ｍｍに形成する。凹部１１ｃは遮蔽リブ６ｃｃの上面に、凹高さ０．５ｍｍ、幅２ｍｍに通風路４ｃｃに沿って凹形状に形成する。接着部１２ｃは遮蔽リブ６ｃｃの外周側面に６箇所形成され、４つは矩形の単位素子２ｃの短辺の両端に、２つは矩形の単位素子２ｃの長辺の中央に形成される。
【０１３３】
単位素子２ｃを１８０度回転しながら交互に積層する際、隣合う単位素子２ｃの遮蔽リブ６ｃと遮蔽リブ６ｃｃおよび間隔リブ７ｃと間隔リブ７ｃｃとが互に重なり合うようににすると、熱交換器１ｂは四側面に気流の流入口８Ｃ、８Ｄおよび吐出口９Ｃ、９Ｄが形成される。
【０１３４】
遮蔽リブ６ｃ、６ｃｃは熱交換器１ｂの通風路４Ｃを流通する一次気流Ａおよび通風路４Ｄを流通する二次気流Ｂが熱交換器１ｂの端面から気流が漏れないように遮蔽する働きと、単位素子２ｃを交互に積層した時に、伝熱面５Ｂ（５ｃ、５ｃｃ）を一定の間隔に保持する働きがある。
【０１３５】
なお遮蔽リブ６ｃ、６ｃｃは熱交換器１ｂの伝熱面５Ｂを一定容積内で広く取るために、矩形の単位素子２ｃの外周縁部に形成する構成としたが、熱交換器の設計や量産性などにより適宜決定する。
【０１３６】
間隔リブ７ｃ、７ｃｃは単位素子２ｃを交互に積層した時に、伝熱面５Ｂを一定の間隔に保持する働がある。本実施の形態では、遮蔽リブ６ｃ、６ｃｃおよび間隔リブ７ｃ、７ｃｃの凸高さを１ｍｍとしたので、伝熱面５Ｂは２ｍｍ毎に積層される。
【０１３７】
通風路４Ｃおよび通風路４Ｄは単位素子２ｃを交互に積層した時に、通風路４ｃと通風路４ｃｃが合わさることにより形成される。
【０１３８】
気流の流入口８Ｃ、８Ｄおよび吐出口９Ｃ、９Ｄは単位素子２ｃを交互に積層した時に、流入口８ｃと流入口８ｃｃ、吐出口９ｃと吐出口９ｃｃが合わさることにより形成される。
【０１３９】
凸部１０ｃと凹部１１ｃは、単位素子２ｃを交互に積層した時に、隣合う単位素子２ｃの遮蔽リブ６ｃと遮蔽リブ６ｃｃとが互に重なり合うようにしつつ、凸部１０ｃの凸形状と凹部１１ｃの凹形状が互の凹凸により勘合するようにしたものである。
【０１４０】
伝熱板３ｂは長辺が１４８ｍｍ、短辺が７３ｍｍの矩形で、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの和紙、防燃紙、伝熱性と透湿性と気体遮蔽性を有する特殊加工紙、透湿膜、または伝熱性のみを有するポリエステル系、ポリスチレン系のＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ポリオレフィン系のＰＰ、ＰＥなどの樹脂シート、樹脂フィルムなどで構成され、伝熱面５Ｂ、５ｃ、５ｃｃは伝熱板３ｂで構成される。
【０１４１】
図１０に接着部１２ｃを溶融接着した後の熱交換器１ｂを示す。接着部１２ｃは単位素子２ｃを接着するために使用することができ、単位素子２ｃを積層接着した後も、熱交換器１ｂの外面は変形することなく、均一に形状を形成することができる。
【０１４２】
図１１に熱交換器１ｂを製品機器１７ｂに搭載した時の一例を示す。
【０１４３】
熱交換器１ｂは矩形の単位素子２ｃの長辺の二辺が製品機器１７ｂに沿うように搭載し、製品機器１７ｂは単位素子２ｃの長辺で熱交換器１ａに設けた吐出口９Ｃ、９Ｄの位置に開口部１８ｃ、１８ｄを設け、熱交換器１ｂの流入口８Ｃ、８Ｄの両端に送風機１９ｃ、１９ｄを配置し、更に送風機１９ｃ、１９ｄの両端に開口部１８ｃｃ、１８ｄｄを設けた構成とする。
【０１４４】
送風機１９ｃを運転すると、一次気流Ａは製品機器１７ｂの開口部１８ｃｃから流通され、次に流入口８Ｃから熱交換器１ｂに流入し、通風路４ＣをＬ字状に通り、吐出口９Ｃから熱交換器１ｂを吐出し、製品機器１７ｂの開口部１８ｃから吐出する構成とする。また送風機１９ｄを運転すると、二次気流Ｂは製品機器１７ｂの開口部１８ｄｄから流通され、次に流入口８Ｄから熱交換器１ｂに流入し、通風路４ＤをＬ字状に通り、吐出口９Ｄから熱交換器１ｂを吐出し、製品機器１７ｂの開口部１８ｄから前記一次気流Ａと逆方向へ吐出する構成とする。熱交換器１ｂを搭載した製品機器１７ｂは熱交換器１ｂの伝熱面５Ｂを介して一次気流Ａと二次気流Ｂの間で熱交換されると共に給気と排気が同時に行われる。
【０１４５】
上記構成により、隣合う単位素子２ｃの遮蔽リブ６ｃと遮蔽リブ６ｃｃおよび間隔リブ７ｃと間隔リブ７ｃｃとが互に重なり合うように、単位素子２ｃを１８０度回転しながら交互に積層した熱交換器１ｂは、一つの単位素子２ｃを１８０度回転しながら交互に積層するだけで熱交換器１ｂが形成できるため、一つの金型を設けるだけでよく、製造コストを低減することができる。
【０１４６】
また熱交換器１ｂを図１１のように製品機器１７ｂに搭載した場合、熱交換器１ｂは矩形の長辺の二辺うち、吐出口９Ｃ、９Ｄの開口部以外の面で製品機器１７ｂに沿わせて設置することができ、熱交換器１ｂと製品機器１７ｂとの密着性が向上し、気流の漏れを防止することができる。
【０１４７】
また熱交換器１ｂを図１１のように製品機器１７ｂに搭載した場合、熱交換器１ｂは矩形の四辺に気流の流入口８Ｃ、８Ｄおよび吐出口９Ｃ、９Ｄを有し、一次気流Ａが流通するＬ字状の通風路４Ｃと二次気流Ｂが流通するＬ字状の通風路４Ｄとを１８０度回転した関係に構成したため、熱交換器１ｂは製品機器１７ｂ内に沿うように配置できると共に、熱交換すべき一次気流Ａと二次気流Ｂを容易に分岐することができ、更に一次気流Ａと二次気流Ｂを分岐するためのチャンバー部が製品機器内に不要になるため、熱交換器１ｂを搭載する製品機器１７ｂを小型化することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビルなどの全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の実施の形態１による熱交換器の概略斜視図
【図２】同熱交換器の概略分解斜視図
【図３】同単位素子の表面および裏面の概略斜視図
【図４】同熱交換器の概略量産工程図
【図５】同単位素子の接着後の熱交換器の概略斜視図
【図６】同熱交換器を搭載した製品機器の概略断面図
【図７】本発明の実施の形態２による熱交換器の概略斜視図
【図８】同熱交換器の概略分解斜視図
【図９】同単位素子の表面および裏面の概略斜視図
【図１０】同単位素子の接着後の熱交換器の概略斜視図
【図１１】同熱交換器を搭載した製品機器の概略断面図
【図１２】従来の熱交換器１０４を示す概略斜視図
【図１３】従来の熱交換器１０４を搭載した熱交換器付換気装置１０５の概略断面図
【図１４】従来の熱交換器１１８を示す概略斜視図
【図１５】従来の熱交換器１２３を示す概略斜視図
【符号の説明】
【０１５０】
１ａ        熱交換器
１ｂ        熱交換器
２ａ        単位素子
２ｂ        単位素子
２ｃ        単位素子
３ａ        伝熱板
３ｂ        伝熱板
４Ａ        通風路
４ａ        通風路
４ａａ      通風路
４Ｂ        通風路
４ｂ        通風路
４ｂｂ      通風路
４Ｃ        通風路
４ｃ        通風路
４ｃｃ      通風路
４Ｄ        通風路
５Ａ        伝熱面
５ａ        伝熱面
５ａａ      伝熱面
５Ｂ        伝熱面
５ｂ        伝熱面
５ｂｂ      伝熱面
５ｃ        伝熱面
５ｃｃ      伝熱面
６ａ        遮蔽リブ
６ａａ      遮蔽リブ
６ｂ        遮蔽リブ
６ｂｂ      遮蔽リブ
６ｃ        遮蔽リブ
６ｃｃ      遮蔽リブ
７ａ        間隔リブ
７ａａ      間隔リブ
７ｂ        間隔リブ
７ｂｂ      間隔リブ
７ｃ        間隔リブ
７ｃｃ      間隔リブ
８Ａ        流入口
８ａ        流入口
８ａａ      流入口
８Ｂ        流入口
８ｂ        流入口
８ｂｂ      流入口
８Ｃ        流入口
８ｃ        流入口
８ｃｃ      流入口
８Ｄ        流入口
９Ａ        吐出口
９ａ        吐出口
９ａａ      吐出口
９Ｂ        吐出口
９ｂ        吐出口
９ｂｂ      吐出口
９Ｃ        吐出口
９ｃ        吐出口
９ｃｃ      吐出口
９Ｄ        吐出口
１０ａ      凸部
１０ｂ      凸部
１０ｃ      凸部
１１ａ      凹部
１１ｂ      凹部
１１ｃ      凹部
１２ａ      接着部
１２ｂ      接着部
１２ｃ      接着部
１３        切断工程
１４        成形工程
１５        積層工程
１６        接着工程
１７ａ      製品機器
１７ｂ      製品機器
１８ａ      開口部
１８ａａ    開口部
１８ｂ      開口部
１８ｂｂ    開口部
１８ｃ      開口部
１８ｃｃ    開口部
１８ｄ      開口部
１８ｄｄ    開口部
１９ａ      送風機
１９ｂ      送風機
１９ｃ      送風機
１９ｄ      送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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