(57)【要約】【課題】本発明は、搬送する導電性シート体の電気抵抗を安定して精度よく測定することができると共に導電性シート体を損傷することなく測定可能な導電性シート体の電気抵抗測定装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】測定用ガイドロール２は、両端部に電流供給電極部３ａ・３ｂを配し、電流供給電極部３ａ・３ｂの間に、電圧測定電極部５ａ・５ｂを配し、これら４つの電極部が芯体９によって互いに絶縁された構成を有する。定電流源１２から電流供給端子４ａ・４ｂを介して電流供給電極部３ａ・３ｂに接触する導電性シート体１４に定電流を流して電圧測定電極部５ａ・５ｂの間の電圧降下を電圧測定端子７ａ・７ｂを介して電圧計１１で測定し、測定された電圧値及び定電流値から導電性シート体１４の電気抵抗値を搬送中に連続して測定する。【選択図】図１
2006038646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される導電性シート体に圧接するガイドロールの外周面に一対の電流供給電極部を設けると共に当該電流供給電極部の間に一対の電圧測定電極部を設け、前記導電性シート体が各電極部に接触して電気的に導通した状態で前記電流供給電極部の間に供給される電流値及び前記電圧測定電極部の間で測定される電圧値に基づいて前記導電性シート体の電気抵抗値を測定する導電性シート体の電気抵抗測定装置であって、各電極部は、前記ガイドロールの外周面に沿って軸方向に所定の幅で全周にわたって導電体が露出して形成されており、各電極部の間には、前記ガイドロールの外周面に沿って軸方向に所定の幅で全周にわたって絶縁体が露出して形成されていることを特徴とする導電性シート体の電気抵抗測定装置。
【請求項２】
前記電圧測定電極部の幅は、前記電圧測定電極部の間の絶縁体の幅以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の導電性シート体の電気抵抗測定装置。
【請求項３】
前記ガイドロールの両端にはそれぞれ導電体からなる回転軸が突設されると共に前記回転軸にはそれぞれ絶縁体を介してリング状の導電部材が固定されており、前記電流供給電極部はそれぞれ前記回転軸の一方と電気的に接続されており、前記電圧測定電極部はそれぞれ前記導電部材の一方と電気的に接続されており、前記回転軸にはそれぞれ電流供給端子が摺接するように配設されていると共に前記導電部材にはそれぞれ電圧測定端子が摺接するように配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性シート体の電気抵抗測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性シート体の電気抵抗測定装置に関する。より詳しくは、導電性シート体を搬送しながら連続して電気抵抗を測定する電気抵抗測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
導電性シート体としては、例えば、金属繊維等の導電性繊維からなる織編物、金属めっき処理した導電性フィルムといったものが挙げられるが、こうした導電性シート体は、その製造工程や検査工程などの搬送時に、電気的特性、特に電気抵抗の連続的測定が要求される場合が極めて多い。搬送される導電性シート体の電気抵抗を測定する方法としては、例えばテスターに用いられるような測定用棒状測定子を搬送される導電性シート体に直接接触させる方法があるが、この方法では、導電性シート体にシワや偏りが発生するので、安定した電気的接触状態を保つことができず、正確な測定値が得られないばかりでなく、導電性シート体を損傷させるおそれがある。
【０００３】
そこで、こうした課題に対処するための様々な方策が提案されている。例えば、特許文献１では、軸に向かって垂直に絶縁された両端を有する測定用ガイドロールの表面に、走行する導電性フィルムを、抵抗を測定する面が接するように配設し、前記両端を２つの電極として電圧を印加し、電流を測定することによって、電極間の抵抗を測定し、これを導電性フィルムの抵抗とする方法が記載されている。また、特許文献２には、導電性繊維の長手方向の電気的抵抗を連続して測定するに際し、測定回路に４端子法の原理を取り入れることにより、導電性繊維と接触子との接触抵抗の影響を排除し、高精度に測定する方法が記載されている。より具体的には、直列的に配された４つの通電手段（接触子の役目をする金属ロールなどから構成される）に導電性繊維を順次接触させて走行させ、第１及び第４通電手段を介して導電性繊維に電流を供給し、導電性繊維に供給された電流を測定する。同時に、第１及び第４通電手段の間に配された第２及び第３通電手段を介して導電性繊維に生じた電圧降下を測定する。そして、第２及び第３通電手段の間の導電性繊維の電気抵抗を、前記電圧降下に対応する電圧値と前記電流値から求めるものである。
【特許文献１】特開平１１−１４８９５３号公報
【特許文献２】特開２００１−２２１８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１においては、導電性フィルムに接触しているロールに対して測定子を接触させるため、測定子が導電性フィルムと直接接することがなく測定面を損傷することがないが、正確な電気抵抗を測定するには、被測定物である導電性フィルムとロールとの接触が常に安定している必要がある。しかしながら、実際には、導電性フィルムとロールとの接触圧力や接触面積が経時的に変化し、導電性フィルムとロールとの接触抵抗が変化する。この接触抵抗の変動が測定に影響し、正確な電気抵抗が得られない。
【０００５】
また、特許文献２においては、測定方法に用いられる装置が長手方向に４つの金属ロールを要するなど機械的な構造が複雑であり、導電性繊維がシート状である場合に、幅方向の電気抵抗に関しては構造上測定できない。したがって、導電性シート体の測定に重要となる幅方向の電気抵抗の測定については想定されていないものである。
【０００６】
そこで、本発明は、搬送する導電性シート体の電気抵抗を安定して精度よく測定することができると共に導電性シート体を損傷することなく測定可能な導電性シート体の電気抵抗測定装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る導電性シート体の電気抵抗測定装置は、搬送される導電性シート体に圧接するガイドロールの外周面に一対の電流供給電極部を設けると共に当該電流供給電極部の間に一対の電圧測定電極部を設け、前記導電性シート体が各電極部に接触して電気的に導通した状態で前記電流供給電極部の間に供給される電流値及び前記電圧測定電極部の間で測定される電圧値に基づいて前記導電性シート体の電気抵抗値を測定する導電性シート体の電気抵抗測定装置であって、各電極部は、前記ガイドロールの外周面に沿って軸方向に所定の幅で全周にわたって導電体が露出して形成されており、各電極部の間には、前記ガイドロールの外周面に沿って軸方向に所定の幅で全周にわたって絶縁体が露出して形成されていることを特徴とする。さらに、前記電圧測定電極部の幅は、前記電圧測定電極部の間の絶縁体の幅以下に設定されていることを特徴とする。さらに、前記ガイドロールの両端にはそれぞれ導電体からなる回転軸が突設されると共に前記回転軸にはそれぞれ絶縁体を介してリング状の導電部材が固定されており、前記電流供給電極部はそれぞれ前記回転軸の一方と電気的に接続されており、前記電圧測定電極部はそれぞれ前記導電部材の一方と電気的に接続されており、前記回転軸にはそれぞれ電流供給端子が摺接するように配設されていると共に前記導電部材にはそれぞれ電圧測定端子が摺接するように配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような構成を有することで、搬送される導電性シート体に圧接するガイドロールの外周面に一対の電流供給電極部を設けると共に当該電流供給電極部の間に一対の電圧測定電極部を設け、前記導電性シート体が各電極部に接触して電気的に導通した状態で前記電流供給電極部の間に供給される電流値及び前記電圧測定電極部の間で測定される電圧値に基づいて前記導電性シート体の電気抵抗値を測定するので、４端子法と等価の回路構成で測定することができ、精度の高い測定が可能となる。
【０００９】
また、各電極部は、ガイドロールの外周面に沿って軸方向に所定の幅で全周にわたって導電体が露出して形成されており、各電極部の間には、ガイドロールの外周面に沿って軸方向に所定の幅で全周にわたって絶縁体が露出して形成されているので、ガイドロールの軸方向に沿って各電極部が配列されており、ガイドロールの軸方向−すなわち、搬送される導電性シート体の幅方向の電気抵抗を測定することができる。
【００１０】
また、電圧測定電極部の幅は、電圧測定電極部の間の絶縁体の幅以下に設定されているので、測定される電圧値の変動を抑えることができる。すなわち、電圧測定電極部の幅が広いと、測定される電圧値は、２つの電極部の導電性シート体との接触部分の間に様々に設定された測定距離で測定された電圧値の平均的な値となってその分変動が大きくなる。したがって、電圧測定電極部の幅は狭いほうが好ましいが、幅が狭くなると導電性シート体との接触状態が不安定となる。そのため、電圧測定電極部の幅を電圧測定電極部の間の絶縁体の幅以下に設定することで、電圧値の変動を抑え安定して電圧測定ができるようになる。
【００１１】
そして、ガイドロールの両端にそれぞれ導電体からなる回転軸を突設すると共に回転軸にそれぞれ絶縁体を介してリング状の導電部材を固定し、電流供給電極部をそれぞれ回転軸の一方と電気的に接続し、電圧測定電極部はそれぞれ導電部材の一方と電気的に接続し、回転軸にそれぞれ電流供給端子を摺接するように配設すると共に導電部材にそれぞれ電圧測定端子を摺接するように配設することで、導電体シート体に損傷を与えることなく測定を行うことができる。すなわち、電流供給端子及び電圧測定端子は、いずれもガイドロールの両端部に突設した回転軸部分に配設されており、導電体シート体が接触するガイドロールの外周面とは離れた位置にあるため、導電体シート体に影響を与えることなく、電流を電流供給電極部に供給し、電圧測定電極部の間の電圧を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明に係る実施形態に関する概略斜視図を示している。電気抵抗測定装置１は、後述するような電極部を有する測定用ガイドロール２と、電圧計１１及び定電流源１２を有する抵抗測定器１０を備えてなるもので、導電性シート体１４は、図示せぬシート搬送装置により矢印方向に搬送される。そして、導電性シート体１４は、測定用ガイドロール２に巻き付けられて搬送方向を変えて搬送され、測定用ガイドロール２に密着した状態で電気抵抗測定装置１により電気抵抗値が測定される。
【００１４】
図２は、測定用ガイドロール２の回転軸を通る断面をＡ−Ａの方向からみた概略断面図を示している。測定用ガイドロール２は、絶縁性の合成樹脂材料からなる芯体９の外周面に４つの電極部が配設されている。芯体９の両端部には、一対の電流供給電極部３ａ及び３ｂが配設されており、電流供給電極部３ａ及び３ｂの間には一対の電圧測定電極部５ａ及び５ｂが配設されている。
【００１５】
導電性シート体１４の製造装置又は検査装置に配設されている巻取りガイドロールやターン用ガイドロールなどのガイドロールのうち、少なくとも１つを測定用ガイドロール２に交換又は改造して用いるとよい。
【００１６】
電流供給電極部３ａ及び３ｂは、金属材料を筒状に成形して構成されており、測定用ガイドロール２の全周にわたって所定の幅で金属面が露出した状態となっている。そして、電流供給電極部３ａ及び３ｂの外端部は閉鎖されて軸体１５ａ及び１５ｂが回転軸方向に沿って突設されており、軸体１５ａ及び１５ｂは電流供給電極部３ａ及び３ｂとともに金属材料で一体成形されている。
【００１７】
電圧測定電極部５ａ及び５ｂも金属材料を筒状に成形して構成されており、測定用ガイドロール２の全周にわたって所定の幅で金属面が露出した状態となっている。そして、４つの電極部の間には、芯体９が測定用ガイドロール２の全周にわたって所定の幅で露出した状態となっており、各電極部の露出面及び芯体９の露出面は、全体として円柱状の外周面となるようにつなぎ目に段差なく形成されている。芯体９は絶縁体のため、各電極部は電気的に絶縁した状態となっている。
【００１８】
電極部の形状は、筒状以外にも円柱状に形成したものを用いることもできる。外周面が所定の幅で露出するものであれば、それ以外の部分の形状は特に限定されない。電極部に用いる金属材料としては、無機薬品や有機溶剤に対して耐食性に優れたステンレス鋼が好ましい。
【００１９】
芯体の形状は、一体成形してもよく、分割成形して組み合わせてもよい。また、筒状に形成したり、円柱状に形成することもできる。芯体に用いる絶縁材料としては、同様に耐食性に優れたポリアセタールといった樹脂材料が好ましい。
【００２０】
軸体１５ａ及び１５ｂには、絶縁性の合成樹脂材料からなるリング状の絶縁体１６ａ及び１６ｂがそれぞれ嵌合固定されており、リング状の絶縁体１６ａ及び１６ｂの外周にはリング状の導電部材６ａ及び６ｂが固定されている。そして、導電部材６ａは、芯体９内を通って配設された金属線８ａを介して電圧測定電極部５ａと電気的に接続されている。金属線８ａは、絶縁皮膜で被覆されているため、導電部材６ａ及び電圧測定電極部５ａの間のみを電気的に導通した状態とするようになっている。同様に、導電部材６ｂは、芯体９内を通って配設された金属線８ｂを介して電圧測定電極部５ｂと電気的に接続されている。
【００２１】
そして、軸体１５ａ及び１５ｂには電流供給端子４ａ及び４ｂがそれぞれ当接した状態とされており、導電部材６ａ及び６ｂには電圧測定端子７ａ及び７ｂがそれぞれ当接した状態となっている。したがって、測定用ガイドロール２が導電性シート体１４を搬送中に回転すると、各端子は、軸体又は導電部材に摺接した状態となり、電気的に接続された状態を維持するようになっている。各端子は、例えば、棒状の導電体をバネ等の付勢手段により軸体又は導電部材に圧接するように構成すればよい。
【００２２】
そして、電流供給端子４ａ及び４ｂには、定電流源１２が接続され、電圧測定端子７ａ及び７ｂには、電圧計１１が接続される。図３は、以上のような構成を等価回路で示している。すなわち、測定用ガイドロール２に導電性シート体１４が密着した状態では、各電極部は導電性シート体１４を介して電気的に接続された状態となり、図３に示すように４端子法と同様の回路構成となる。定電流源１２から流れる定電流ｉの経路は、電流供給端子４ａ→軸体１５ａ→電流供給電極部３ａ→導電性シート体１４→電流供給電極部３ｂ→軸体１５ｂ→電流供給端子４ｂとなり、電圧測定端子７ａは、導電部材６ａ→金属線８ａ→電圧測定電極部５ａと接続され、電圧測定端子７ｂは、導電部材６ｂ→金属線８ｂ→電圧測定電極部５ｂと接続されて、電圧測定電極部５ａ及び５ｂの間の導電性シート体１４の電気抵抗値を４端子法により測定することができる。４端子法の場合、電圧計の内部抵抗が非常に高く設定されることにより、定電流源１２から供給される電流はすべて導電性シート体に流れる。定電流源１２から流れる電流値ｉと電圧計１１で測定された電圧値Ｖから次の式により電気抵抗値を求めることができる。
Ｒ＝Ｖ／ｉ
【００２３】
こうした導電性シート体の電気抵抗値の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に規定された測定方法がある。この測定方法では、導電性プラスチックの抵抗率を４探針法で試験する方法が規定されており、導電性プラスチックは、８０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を用い、その厚さは２０ｍｍ以下と規定されていることから、導電性シート体の電気抵抗値の標準的な測定方法として用いられている。
【００２４】
本実施形態では、後述する実施例で実証されるように、上述した電極部の構成を用いて４端子法の回路構成で電気抵抗値を測定するので、高精度の測定を安定して行うことができ、その測定結果は、上記のＪＩＳ規格による測定結果とよい相関関係を有している。特に、電圧測定電極部５ａ及び５ｂの幅Ｄａ及びＤｂを電圧測定電極部５ａ及び５ｂの間隔ｄ以下に設定することで、非常に安定して良好な相関関係を有していることから、導電性シート体の搬送中に連続して電気抵抗値を測定することで、標準的なＪＩＳ規格による測定結果に極めて近い測定値を予め求められた相関関係から簡単に算出することが可能となる。したがって、精度の高い測定値が連続して得られるので、導電性シート体のきめ細かい品質チェックを容易に行うことができ、導電性シート体の品質向上に資する。電圧測定電極部５ａ及び５ｂの幅Ｄａ及びＤｂが大きいと、測定される電圧値は、２つの電極部の導電性シート体との接触部分の間に様々に設定された測定距離で測定された電圧値の平均的な値となってその分変動が大きくなることから、電圧測定電極部の幅は狭いほうが好ましいが、幅が狭くなると導電性シート体との接触状態が不安定となる。そこで、幅Ｄａ及びＤｂは、間隔ｄの３％から５０％が好ましく、さらに好ましくは５％から１０％に設定するとよい。
【００２５】
また、こうした精度の高い測定値が導電性シート体の搬送中にリアルタイムで得ることができることから、測定値の変動に応じて導電性シート体の製造工程を変化させることも可能となる。例えば、電気抵抗値が上昇した場合には、金属メッキにより導電性を付与するメッキ槽への浸漬時間を長くするために導電性シート体の搬送速度を調整することもできる。
【００２６】
また、電流供給端子４ａ及び４ｂ並びに電圧測定端子７ａ及び７ｂを軸体１５ａ及び１５ｂにそれぞれ配設しているので、これらの端子は導電性シート体に接触せず、導電性シート体の搬送に何ら支障が生じることなく安定して測定を行うことができる。
【００２７】
また、測定対象となる導電性シート体１４としては、上記のＪＩＳ規格で抵抗測定が可能な導電性を有するシート状のものであれば測定できる。例えば、導電性繊維からなる布帛や、非導電性繊維からなる布帛の繊維表面に導電性被膜を形成させたもの、非導電性繊維からなる布帛あるいは樹脂製フィルムの一面に導電性皮膜を積層させたものなどを挙げることができ、特に限定されない。また、繊維やフィルムの材質もいかなるものであってもよく、本発明の目的を逸脱するものではない。特に、本発明の場合、網目が形成されている織編物のようにプローブを安定して接触させるのが難しいものであっても安定して測定することができる。
【実施例１】
【００２８】
本発明に係る測定装置を用いた測定結果について、以下に説明する。
【００２９】
［実施例１］
図１に示す電気抵抗測定装置１を用い、抵抗測定器１０として、ミリオームハイテスタ３２２０（日置電機株式会社製）を使用した。抵抗測定器１０の内部定電流源から電流供給端子４ａ及び４ｂを通じて電流供給電極部３ａ及び３ｂに印加し、電圧測定電極部６ａ及び６ｂ（幅１０ｍｍ）の間に生じる電圧を電圧測定端子７ａ及び７ｂを介して内部電圧計により測定し、印加電流値と測定電圧値から抵抗値を算出した。導電性シート体として次の導電性織物Ａを用いた。
【００３０】
＜導電性織物Ａ＞
経糸、緯糸ともにポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント糸条（５６ｄｔｅｘ／７２ｆ）から構成され、経糸密度が１５５本／インチ、緯糸密度が１１８本／インチである平織物の繊維表面に、無電解めっきにより銅被膜を形成し、さらに無電解めっきによりニッケル被膜を積層させたもの。長さ１００ｍ。幅（長手方向に垂直な方向の長さ）１３４ｃｍ。
【００３１】
導電性織物Ａの長手方向に１０ｍから９０ｍまで１０ｍ間隔で測定位置を決め、以下の２つの設定値を変化させて各測定位置で電気抵抗値を算出した。
（１）ロールに対する巻き付け角度θ（ロールとの接触面積と相関関係有り）
９０度（接触面積７．８５ｃｍ2）
１２０度（接触面積１０．４７ｃｍ2）
（２）導電性シート体に加えられる張力Ｆ（ロール表面への接触圧力と相関関係あり）
２．２ｋｇｆ〜１４．６ｋｇｆの間で８段階に設定
以上の測定条件による測定結果を図４に示す。
【００３２】
［比較例１］
実施例１において、内部電圧計及び内部定電流源をともに電圧測定端子７ａ及び７ｂに接続し、意図的に２端子法で測定するように設定し、その他の条件は、実施例１と同様に設定して測定を行った。測定結果を図５に示す。
【００３３】
［試験例１］
実施例１において設定した測定位置で、電圧測定電極部の間の導電性織物ＡをＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７１９４）に従って切断して試験片を作成し、Ｌｏｒｅｓｔａ−ＥＰ  ＭＣＰ−Ｔ３６０  ＥＳＰタイプの低抵抗率計（三菱化学株式会社製）を用いて４探針法により抵抗を測定した。測定結果を、実施例１で測定した電気抵抗値の平均値、比較例１で測定した電気抵抗値の平均値と共に、図６に示す。
【００３４】
図４及び図５を比較すれば明らかなように、実施例１で測定した場合の抵抗測定値は、ガイドロールとの接触面積及びテンションのバラツキによる影響を受けることがなく、安定した測定結果を得ることができる。また、図６に示すように、試験例１で測定した抵抗測定値と比較すると、実施例１で測定した場合の抵抗値は、試験例１での値と高い相関関係があり、本発明に係る測定装置を用いることで、４探針法を用いた低抵抗率計と同様の高い精度で導電性シート体の電気抵抗値を得ることができる。そして、導電性シート体を搬送中に連続して測定が可能であることから、従来検査工程で使用されてきた４探針法を用いた低抵抗率計による測定作業を大幅に簡略化することが可能となる。
【実施例２】
【００３５】
本発明に係る測定装置において電圧測定電極部の幅を変化させた場合の測定結果について、以下に説明する。本実施例で用いた導電性シート体は次の通りである。
【００３６】
＜導電性織物Ｂ＞
経糸、緯糸ともにポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント糸条（５６ｄｔｅｘ／７２ｆ）から構成され、経糸密度が１５２本／インチ、緯糸密度が１２５本／インチである平織物の繊維表面に、無電解めっきにより銅被膜を形成し、さらに無電解めっきによりニッケル被膜を積層させたもの。長さ３００ｍ。幅１３５ｃｍ。
【００３７】
［実施例２］
実施例１と同様の測定装置を用い、一対の電圧測定電極部の間の間隔ｄを１００ｍｍに設定し、電極の幅Ｄａ及びＤｂを１０ｍｍ及び１００ｍｍに設定して測定した。導電性シート体として導電性織物Ｂをガイドロールに９０度巻き付くようにセットし、８．２ｋｇｆの張力を付与した。測定は、導電性織物Ｂを固定しガイドロールを手動で９０度ずつ回転させて導電性織物Ｂに対して摺動させ、ガイドロールの接触位置を変化させて行った。なお、電極幅が１０ｍｍの場合電極部と導電性織物Ｂとの接触面積は７．８５ｃｍ2となり、電極幅が１００ｍｍの場合には７８．５ｃｍ2であった。測定結果を図７に示す。
【００３８】
図７から明らかなように、電極幅が１０ｍｍ及び１００ｍｍの場合に、導電性織物に対してガイドローラの接触位置が変化しても安定して測定を行うことができる。特に、１０ｍｍの場合の方が１００ｍｍの場合よりも安定していることがわかる。
【実施例３】
【００３９】
本発明に係る測定装置において電圧測定電極部の幅を変化させた場合の測定結果とＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７１９４）に基づく測定結果との相関関係について、以下に説明する。本実施例で用いた導電性シート体は、実施例２で用いた導電性織物Ｂと次の２つの導電性織物である。
【００４０】
＜導電性織物Ｃ＞
経糸、緯糸ともにポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント糸条（５６ｄｔｅｘ／７２ｆ）から構成され、経糸密度が１８０本／インチ、緯糸密度が１２０本／インチである平織物の繊維表面に、無電解めっきにより銅被膜を形成し、さらに無電解めっきによりニッケル被膜を積層させたもの。長さ３００ｍ。幅１００ｃｍ。
【００４１】
＜導電性織物Ｄ＞
経糸、緯糸ともにポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント糸条（１３ｄｔｅｘ）から構成され、経糸密度、緯糸密度とも１３６本／インチである平織物の繊維表面に、無電解めっきにより銅被膜を形成させたもの。長さ３００ｍ。幅１４５ｃｍ。
【００４２】
［実施例３］
実施例２と同様の測定装置を用い  導電性織物Ｂ〜Ｄを順次搬送させながら１０ｍ間隔で測定を行った。まず、測定装置は、電圧測定電極部の幅を１０ｍｍに設定し、導電性織物の１０ｍ、２０ｍ、３０ｍの測定位置で測定し、次に、測定装置の電圧測定電極部の幅を１００ｍｍに変更して、導電性織物の４０ｍ、５０ｍ、６０ｍの測定位置で測定した。なお、ロールに対する巻き付け角度、電極との接触面積及び導電性織物に付与する張力は実施例２の場合と同一に設定した。
【００４３】
［試験例２］
次いで、導電性織物から１０ｍ〜６０ｍの各測定位置で、電圧測定電極部の間の導電性織物をＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７１９４）に従って切断して試験片を作成し、試験例１と同様に４探針法により抵抗を測定した。
【００４４】
実施例３及び試験例２の測定結果を図８に示す。図８から明らかなように、電極幅が１０ｍｍ及び１００ｍｍでは、各導電性織物の実施例３及び試験例２の測定値は極めてよい相関関係を有し、シート体の種類や搬送動作に影響を受けることなく安定して精度の高い抵抗値を測定できることがわかる。また、電極幅が１０ｍｍと１００ｍｍの場合を比較すると、１００ｍｍの方がバラツキが出てきていることから、電圧測定電極部の間の間隔（１００ｍｍ）よりも電極幅が大きくなると、バラツキが大きくなって４探針法による測定値との誤差が大きくなると考えられる。したがって、電圧測定電極部の電極幅は、その間隔以下に設定することが望ましい。電極幅が１０ｍｍでは極めて相関関係のよいデータが得られており、電極幅が狭い方がより安定したデータを得ることができると考えられるが、電極幅が狭くなると導電性織物との接触状態が搬送中に不安定になりやすく、こうした点を考慮すれば、５ｍｍから１０ｍｍの幅とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る実施形態に関する概略斜視図である。
【図２】図１においてローラの軸方向のＡ−Ａからみた概略断面図である。
【図３】本実施形態の等価回路を示す回路図である。
【図４】実施例１に関する測定結果を示すグラフである。
【図５】比較例１に関する測定結果を示すグラフである。
【図６】実施例１、比較例１及び試験例１の測定結果を比較するグラフである。
【図７】実施例２に関する測定結果を示すグラフである。
【図８】実施例２と試験例２の測定結果の相関関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
１    電気抵抗測定装置
２    測定用ガイドロール
3a    電流供給電極部
3b    電流供給電極部
４    電流供給端子
5a    電圧測定電極部
5b    電圧測定電極部
6a    導電部材
6b    導電部材
７    電圧測定端子
8a    金属線
8b    金属線
９    芯体
10    抵抗測定器
11    電圧計
12    定電流源
【図１】
2006038646.tif 000003
【図２】
2006038646.tif 000004
【図３】
2006038646.tif 000005
【図４】
2006038646.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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