(57)【要約】【課題】  薄板に着脱自在で、かつ、前記薄板を重ねて並べた状態においてＩＣチップおよびアンテナの損傷を防止できる薄板管理用冶具を提供することを課題とする。【解決手段】  識別情報を記憶したＩＣチップ２１と、ＩＣチップ２１に接続されたアンテナ２２と、ＩＣチップ２１およびアンテナ２２が取り付けられる薄板挟持部材３と、を有する薄板管理用冶具１であって、薄板挟持部材３は、対向して配置され、その先端辺３２ｂ，３２ｂ側が互いに近接する方向に付勢される一対の挟持片３２，３２と、この一対の挟持片３２，３２の後端辺３２ａ，３２ａを連結する基部３１とからなり、基部３１にＩＣチップ２１およびアンテナ２２が配置されていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
識別情報を記憶したＩＣチップと、
前記ＩＣチップに接続されたアンテナと、
前記ＩＣチップおよび前記アンテナが取り付けられる薄板挟持部材と、
を有する薄板管理用冶具であって、
前記薄板挟持部材は、対向して配置され、その先端辺側が互いに近接する方向に付勢される一対の挟持片と、この一対の挟持片の後端辺を連結する基部とからなり、前記基部に前記ＩＣチップおよび前記アンテナが配置されていることを特徴とする薄板管理用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板を管理するのに好適な薄板管理用冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カード型電子機器や表面が傷付きやすい板材などの薄板部品は、管理の便宜上、複数枚を空箱内に並べて収容し、この箱ごとに工程管理されていた。そして、同一箱内の薄板部品については、一次元バーコードや二次元バーコードがそれぞれ貼付または印刷されており、このバーコードから識別情報を読み取ることで、それぞれを識別して管理していた。
【０００３】
しかし、バーコードで識別情報を読み取るためには、バーコードリーダを接触させなければならないため、箱から薄板部品を一枚ずつ取り出す必要があった。また、バーコードは移動状態では読み取りの成功率が低いため、識別作業のために、搬送ラインを一旦停止させなければならなかった。そのため、個々の薄板部品の識別作業は手間がかかるものであった。そこで、これらの点を改善すべく、バーコードに代えて、近年、開発実用化が進められている非接触ＩＣチップを採用することが考えられる。非接触ＩＣチップによれば、非接触で識別情報を得ることができるため、箱に収容された状態で薄板部品の識別情報を個別にまたは複数枚を一括して読み取ることができ、識別作業の省力化を図ることができる。また、移動状態でも高い成功率で読み取ることができるため、各種作業効率が向上する。その他、新たに情報を書き込むことも可能になる。
【０００４】
ところで、非接触ＩＣチップは、対象物に埋め込まれたり、ラベルとして貼付されたりして、取り付けられるものが一般的である。また、特許文献１では、非接触ＩＣチップを備えた綴じ具（ステープル）が提案されている。これは、複数枚の資料を綴じる綴じ具に非接触ＩＣを予め備えておくことで、綴じ作業とＩＣチップの取り付け作業を同時に行うものである。
【特許文献１】特開２００３−７６９６１号公報（段落０００９〜００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、個々の薄板部品に非接触ＩＣチップを埋め込む作業は手間がかかり、工程管理の作業効率を却って悪化させるおそれがあった。また、非接触ＩＣをラベルとして薄板部品の表面に貼付したり、綴じ具と同時に取り付ける方法は簡易であるが、多数枚の薄板部品が箱に収容された状態では、その表面が擦れ合うため、または、その表面は箱から取り出されるときに把持されたりするので、ＩＣチップを傷付けたり、ＩＣチップに取り付けられる無線通信用アンテナが断線し、電波の送受信状態に影響を及ぼすおそれがあった。さらに、綴じ具は簡易に取り外すことができないが、薄板部品の工程管理においては、取り外して何度も再利用することができる冶具が望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は前記問題を解決すべくなされたものであり、薄板に着脱自在で、かつ、前記薄板を重ねて並べた状態においてＩＣチップおよびアンテナの損傷を防止できる薄板管理用冶具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決すべく、本発明の請求項１に係る発明は、識別情報を記憶したＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されたアンテナと、前記ＩＣチップおよび前記アンテナが取り付けられる薄板挟持部材と、を有する薄板管理用冶具であって、前記薄板挟持部材は、対向して配置され、その先端辺が互いに近接する方向に付勢される一対の挟持片と、この一対の挟持片の後端辺を連結する基部とからなり、前記基部に前記ＩＣチップおよび前記アンテナが配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、薄板の表裏面を薄板挟持部材の挟持片で挟持することで、簡易に薄板に取り付けられる。また、一対の挟持片は互いに近接する方向に付勢されているので、薄板からの脱落が防止される。さらに、その付勢力に抗して一対の挟持片の先端辺側を拡開することで、薄板から容易に取り外すことができる。また、挟持片の後端辺を連結する基部は、薄板の厚み側に位置するため、薄板が重ねて並べられても、他の薄板と擦れ合うことがなく、この基部にＩＣチップとアンテナを取り付けることで、ＩＣチップとアンテナの損傷を防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の薄板管理用冶具によれば、薄板に容易に着脱することができるため、不用となった場合は薄板から取り外して再利用することができる。また、薄板を挟持片で挟持することで薄板に取り付けられるので、薄板を傷付けることがない。さらに、ＩＣチップとアンテナが基部に取り付けられていることで無用な損傷を防止することができるため、ＩＣチップおよびアンテナの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施形態に係る薄板管理用冶具の斜視図であり、（ｂ）は本実施形態に係る薄板管理用冶具が薄板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【００１１】
本実施形態に係る薄板管理用冶具１は、インレット２と、このインレット２が取り付けられる薄板挟持部材３とから構成される。薄板管理用冶具１は、例えば、表面に傷付き易い被膜が施された薄いガラス板、ＩＣカード、プリント基板、ＣＤ、ＤＶＤ、配送のダンボール、断熱材、ウエハ、研究機関の検体など、従来、ＩＣタグの取付けおよび取外しが困難であった薄板に、ＩＣタグとして容易に着脱可能な工程管理用の冶具である。なお、本実施形態では、厚さ約１．０ｍｍの薄板Ｗに取り付ける場合を想定する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、インレット２は、ＩＤ情報を記憶した０．４ｍｍ角のＩＣチップ２１と、このＩＣチップ２１に接続されるアンテナ２２と、ＩＣチップ２１とアンテナ２２が取り付けられる基材２３とから構成される。インレット２は、例えば、ポリイミド樹脂材料よりなる板状の基材２３の上面２３ａに錫メッキを施した銅箔製のアンテナ２２と、最大１２８ビットのＩＤコードが予め書き込まれているＩＣチップ２１が配置された構造をしている。また、基材２３の下面２３ｂには、粘着剤加工が施されており、後に説明する薄板挟持部材３に固着できるようになっている。なお、アンテナ２２の長さは、送受信する電波の波長と同じ長さか、または、その１／２、１／４、１／８、１／１６の長さとなっており、基材２３はアンテナ２２を配置できる長さを有して形成されている。
【００１３】
薄板挟持部材３は、板状の基部３１と、この基部３１を挟んで対向して配置される一対の挟持片３２，３２とから、断面略コの字状に形成される。このような形状にすることで、薄型に形成することができるとともに、剛性を高めることができる。基部３１は、図１（ｂ）に示すように、薄板Ｗに取り付けられた状態では、薄板Ｗの厚みＷｔ側に位置する部分である。この基部３１に前記したインレット２が取り付けられている。また、挟持片３２，３２は、薄板Ｗの表面Ｗｓ側に対面する部分である。挟持片３２，３２は、その後端辺３２ａ，３２ａが基部３１に連結され、その先端辺３２ｂ，３２ｂが互いに近接する方向に付勢される、板バネのような部材になっている。挟持片３２，３２が付勢されていることで、薄板Ｗからの脱落を防止できる。
【００１４】
基部３１および挟持片３２の幅および長さの寸法は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、厚さ約１．０ｍｍの薄板Ｗに取り付けることを想定するため、基部３１の幅を約３．０ｍｍ位に設定する。また、薄板Ｗからの脱落防止のため、挟持片３２，３２の幅も約３．０ｍｍ位に設定することが好ましい。ちなみに、基部３１および挟持片３２の長さは、取り付けられるインレット２の長さに応じ、つまり、インレット２に配置されるアンテナ２２の長さに応じて適宜設定することができる。なお、薄板Ｗが金属製である場合は、アンテナ２２と薄板Ｗとの距離が離れている方が読み取りの成功率が高いので、この距離よりも、薄板Ｗの板質により適宜設定される。
【００１５】
薄板挟持部材３は、可撓性および絶縁性を有する材料から形成されることが好ましく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。
【００１６】
以上のように構成される薄板管理用冶具１では、図１（ｂ）に示すように、一対の挟持片３２，３２で挟持するだけで、簡易に薄板Ｗに取り付けられる。また、一対の挟持片３２，３２は互いに近接する方向に付勢されているので、薄板Ｗからの脱落が防止される。さらに、その付勢力に抗して先端辺３２ｂ，３２ｂを拡開することで、薄板Ｗから容易に取り外すことができる。つまり、薄板管理用冶具１は、必要最小限の薄さで、薄板Ｗに容易に着脱することができる。
【００１７】
次に、薄板管理用冶具１を用いた無線通信システムについて説明する。図２は、無線通信システムの構成図である。この無線通信システム１０によれば、複数枚の薄板Ｗを縦に並べてカセットＣ内に収容し、このカセットＣが搬送されている状態で、薄板Ｗに関する情報を読み取ることができる。また、無線通信システム１０では、カセットＣ内の薄板Ｗに関する情報を、１枚または複数枚単位で一括して読み取ることができる。
【００１８】
無線通信システム１０は、薄板Ｗに取り付けられる薄板管理用冶具１と、この薄板管理用冶具１との間で所定の周波数の電波を送受信する図示しない外部アンテナと、この外部アンテナでの電波の送受信を制御するリーダ１１と、このリーダ１１に対して薄板管理用冶具１に記憶されたＩＤコードの読み取りを指示するホストコンピュータ１２とから構成される。また、リーダ１１内には、ＲＦ（Radio Frequency）送受信部（不図示）と、制御部（不図示）とが組み込まれており、ＲＦ送受信部は、送受信する信号の入出力や変復調を行い、制御部は、ホストコンピュータ１２との通信やＲＦ送受信部との間で信号の入出力を行う。
【００１９】
例として、薄板Ｗに取り付けられた薄板管理用冶具１に記憶されたＩＤコードを読み取る場合について説明する。リーダ１１内の制御部は、ホストコンピュータ１２から薄板管理用冶具１に記憶されたＩＤコードを読み取る指示を受けると、リーダ１１内のＲＦ送受信部を制御し、外部アンテナから薄板管理用冶具１に対して所定の周波数（２．４５ＧＨｚ）の電波を送信する。この電波を受信した薄板管理用冶具１側のアンテナ２２は作動電力を発生し、この作動電力によってＩＣチップ２１を動作させ、予め書き込まれているＩＤコードを読み出して、外部アンテナに送信する。リーダ１１は、外部アンテナを介して薄板管理用冶具１からのＩＤコードを受信し、制御部は、受信したＩＤコードをＲＦ送受信部から受け取り、ホストコンピュータ１２へ送る。ホストコンピュータ１２では、ＩＤコードを受け取り、これを薄板管理用冶具１が取り付けられた薄板Ｗに関する情報として利用する。ちなみに、本実施形態においては、リーダ１１とアンテナの性能により変化するが、最大数十ｃｍ程度の通信距離を確保している。
【００２０】
本実施形態に係る薄板管理用冶具１によれば、従来、取り付けられるスペースや寸法上の制約から取り付けが困難であった薄板Ｗに容易に取り付けることができる。また、着脱が容易なことから、不用となった場合は薄板Ｗから取り外して再利用することができる。さらに、爪や返しのついていない挟持片３２，３２で挟持するだけで、薄板Ｗに取り付けられるので、表面Ｗｓが傷付きやすい薄板Ｗに対しても好適に取り付けられる。
【００２１】
本実施形態に係る薄板管理用冶具１によれば、カセットＣ内に複数枚の薄板Ｗを並べて収容した場合であっても、インレット２が、他の薄板Ｗやそれに取り付けられた他の薄板管理用冶具１と対面しない基部３１に固着されており、他の薄板Ｗ等と擦れ合うことがないことから、インレット２のＩＣチップ２１やアンテナ２２の損傷を防止することができる。また、カセットＣ内に薄板Ｗを並べて収容した状態では、アンテナ２２が上を向き、図２に示すように、その上方に配置したリーダ１１に対して平行になっているので、信号を良好に送受信することができる。
【００２２】
本実施形態に係る薄板管理用冶具１によれば、基部３１側にＩＣチップ２１やアンテナ２２が配置されていることから、挟持片３２をアームなどで把持して、薄板Ｗに自動で取り付けることも可能であり、大量使用に適している。
【００２３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。
前記実施形態では、ＩＣチップ２１とアンテナ２２を基材２３上に配置したインレット２を基部３１に固着する構成としたが、ＩＣチップ２１とアンテナ２２を基部３１に直接埋め込むモールドタイプとしてもよい。
【００２４】
次に、前記実施形態における薄板挟持部材３の形状の他の実施形態について説明する。
図３は、他の実施形態１に係る薄板管理用冶具が薄板に取り付けられた状態を示す斜視図である。図３に示すように、他の実施形態１に係る薄板管理用冶具１Ａでは、挟持片３２Ａを正面視Ｌ字状に形成した。これによれば、薄板Ｗの角部に嵌合させることができ、薄板Ｗに対する位置決めを正確にすることができる。
【００２５】
図４は、他の実施形態２に係る薄板管理用冶具が薄板に取り付けられた状態を示す斜視図である。他の実施形態２では、ＣＤなどの円盤状をした薄板Ｗ’を対象としている。図４に示すように、他の実施形態２に係る薄板管理用冶具１Ｂでは、基部３１Ｂを薄板Ｗ’の外周に沿うように円弧状に形成し、挟持片３２Ｂ，３２Ｂも合わせて円弧状に形成した。これによれば、円盤状の薄板Ｗ’にも容易に着脱することができる。
【００２６】
［工程管理システム］
次に、図５および図６を参照しながら、薄板管理用冶具１を用いて行う薄板Ｗの工程管理システムについて説明する。図５は、工程管理システムの概要を示す概略図であり、図６は、工程管理システムの工程管理手順を示すフローチャートである。
【００２７】
図５に示すように、薄板Ｗの工程管理システムでは、薄板Ｗの作業工程を管理するため、薄板Ｗに薄板管理用冶具１を取り付ける取付工程と、薄板Ｗから薄板管理用冶具１を取り外す取外工程とを有し、ホストコンピュータ１２ですべての工程を管理している。この作業工程においては、複数枚の薄板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，・・・）をカセットＣ内に収容した状態で、薄板Ｗを１枚単位、複数枚単位、カセットＣ単位で管理することができる。なお、薄板Ｗには、薄板Ｗを識別するためのラベル状の二次元コード４、また、カセットＣにはラベル状のＩＣタグ５が予め貼付されている（図５の取付工程参照）。
【００２８】
まず、図６、および、図５を適宜参照しながら説明すると、取付工程においては、薄板Ｗに予め貼付された二次元コード４をバーコードリーダ１３で読み取るとともに（ステップＳ１）、この薄板Ｗに取り付けられた薄板管理用冶具１のＩＤコードをリーダ１１で読み取り（ステップＳ２）、さらに、複数枚の薄板Ｗを収容するカセットＣに貼付されたＩＣタグ５のカセットＩＤコードをリーダ１１で読み取って（ステップＳ３）、これらのデータをホストコンピュータ１２に送信している。ホストコンピュータ１２では、これらのデータを受け取ると、二次元コード４と薄板管理用冶具１のＩＤコードを関連付ける（ステップＳ４）。これにより、次工程では、薄板管理用冶具１のＩＤコードに基づいて薄板Ｗを識別し、その作業工程を管理することができる。また、ホストコンピュータ１２では、さらにカセットＣのカセットＩＤコードと、その中に収容される薄板管理用冶具１のＩＤコードを関連付ける（ステップＳ５）。これにより、所定のカセットＣに収容される複数枚の薄板Ｗを一括管理することができる。
【００２９】
作業工程においては、カセットＣに収容された状態で、薄板Ｗの作業実績を、薄板管理用冶具１のＩＤコードで管理している（ステップＳ６）。具体的な作業としては、例えば、図５に示すように、作業工程の第１工程においては、薄板Ｗの検品作業を行っている。第２工程においては、複数枚の薄板Ｗのうち品質不良の薄板Ｗ１，Ｗ２を抽出している。そして、完全な不良品である薄板Ｗ１は不良品ストックに分類し、補修可能な薄板Ｗ２については補修工程で補修する。補修工程で補修された薄板Ｗ２は、第３工程において、再びカセットＣ内に収容される。ホストコンピュータ１２では、このような作業実績を、リーダ１１で読み出した薄板管理用冶具１のＩＤコードと対応づけて記憶し、管理している。これによれば、個々の薄板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，・・・）をカセットＣから１枚ずつ取り出さずに、カセットＣに収容された状態で識別することができるため、工程管理の省力化を図ることができる。
【００３０】
そして、作業が完了したら（ステップＳ７）、取外工程において、リーダ１１で薄板管理用冶具１のＩＤコードを読み取り、そのＩＤコードと二次元コード４の関連付けを解除した後（ステップＳ８）、薄板Ｗから薄板管理用冶具１を取り外す。取り外された薄板管理用冶具１は、他の薄板に取り付けて、その薄板管理に再利用することができる。
なお、ホストコンピュータ１２では、薄板Ｗの二次元コード４と薄板管理用冶具１のＩＤコードが関連付けて記憶されているため、薄板管理用冶具１が取り外された後であっても、薄板Ｗの二次元コード４を読み出すことで、薄板Ｗの作業実績を読み出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本実施形態に係る薄板管理用冶具の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の薄板管理用冶具が薄板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】無線通信システムの構成図である。
【図３】他の実施形態１に係る薄板管理用冶具が薄板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図４】他の実施形態２に係る薄板管理用冶具が薄板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図５】工程管理システムの概要を示す概略図である。
【図６】工程管理システムの工程管理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１，１Ａ，１Ｂ  薄板管理用冶具
２      インレット
３      薄板挟持部材
２１    ＩＣチップ
２２    アンテナ
３１，３１Ｂ  基部
３２，３２Ａ，３２Ｂ  挟持片
３２ａ  後端辺
３２ｂ  先端辺
Ｗ      薄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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