(57)【要約】      （修正有）【課題】高速、高荷重環境下、すべりが大きい用途においても、低トルク性、低トラクション性、耐摩耗性に優れる転がり軸受の提供。【解決手段】一般式（Ｉ）：2006329409.tif 000017（上記一般式（Ｉ）中、Ｄは分子の中心に位置する６員環構造の複素環残基であり、放射状にｍ個の側鎖を配する環状構造の化合物残基を示す。Ｘは、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒは、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、又はハロゲン原子を示す。ｍは、３〜１１の整数を示す。）で示される化合物を主成分とする潤滑剤を封入した転がり軸受により課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）：
【化１】
2006329409.tif 000013
（上記一般式（Ｉ）中、Ｄは分子の中心に位置する６員環構造の複素環残基であり、放射状にｍ個の側鎖を配する環状構造の化合物残基を示す。Ｘは、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒは、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、又はハロゲン原子を示す。ｍは、３〜１１の整数を示す。）
で示される化合物を主成分とする潤滑剤を封入したことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
上記一般式（Ｉ）で示される化合物が、下記一般式（II）：
【化２】
2006329409.tif 000014
（上記一般式（II）中、Ｙはハロゲン原子であり、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を示す。）
、又は下記一般式（III）：
【化３】
2006329409.tif 000015
（上記一般式（III）中、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を示す。）
で示される化合物である、請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
上記一般式（II）において、Ｙが塩素原子であり、Ｘ1及びＸ2が硫黄原子であり、Ｒ1及びＲ2がＣ6Ｈ13（ＯＣＨ2ＣＨ2）2ＯＣ6Ｈ4−基である、請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
上記一般式（III）において、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5が下記一般式（IV）：
【化４】
2006329409.tif 000016
で示される基である、請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項５】
請求項１に記載の一般式（Ｉ）で示される化合物を主成分とする潤滑油を基油としたグリースを封入したことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関し、詳しくは、耐摩耗性に優れ、トルク損失を抑えた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受は、家電製品（例：冷蔵庫、洗濯機など）、情報関連機器（例：ＣＤ、ＤＶＤ、ＨＤＤなど）、自動車、飛行機、又は工業機械等の幅広い分野に利用されている。そのため軸受に要求される性能も多岐に亘っており、用途によっては高速下、高荷重下又は高温下といった過酷な条件下での運転が求められる場合がある。このような場合には、軸受を潤滑する潤滑剤に要求される性能も一層厳しいものとなり、過酷な条件下においても潤滑特性を失うことなく、長期間使用することのできる潤滑剤が求められている。潤滑剤に求められる重要な特性に摩擦・摩耗特性があるが、この特性には潤滑剤の分子構造が大きく影響しており、これまでにも様々な分子構造の潤滑剤が検討されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、ハードディスクドライブ等の情報関連機器の転がり軸受に好適に利用できる潤滑組成物として、エステル油を混合した油が開示されている。また、特許文献２には、所定の炭酸エステルを必須成分として含有する基油に、他の油を混合した潤滑油により、低トルク、低騒音、長寿命の転がり軸受を提供し得ることが記載されている。また、特許文献３には、芳香族エステルとアルキルジフェニルエーテルを５０：５０〜２０：８０を含むグリース組成物により、高温・高速・高荷重で耐久性に優れ、自動車の電装部品等に好適に用いられる転がり軸受を提供し得ることが記載されている。また、特許文献４には、液晶相を持つ潤滑油により、２固体間を隔てることができ、かつ摩擦損失を小さくすることができることが記載されている。さらに、特許文献５には、トリアジン構造を有する化合物が耐摩耗性、極圧性、低摩擦特性に優れていることが記載されている。
【特許文献１】特開平８−２８３７６７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６５４６号公報
【特許文献３】特開２００３−１３９７３号公報
【特許文献４】特開平１０−２７９９７３号公報
【特許文献５】特開２００２−６９４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年の各種機器の高性能化に伴い、軸受についてもさらなる性能の向上が求められている。
【０００５】
特に高荷重下やせん断速度が大きく変化する用途などでは、２固体のすべり接触が起き易く摩耗し易いため、低トルク性、低トラクション性、耐摩耗性などの潤滑特性をさらに向上させる必要がある。具体的には、玉軸受においては、高速回転をする場合や、軸方向荷重が非常に大きくかかり接触角が大きくなる場合などには、玉と軌道面のすべりが大きくなり、発熱が大きくなるので軸受寿命が短くなりやすい。また、ころ軸受においても、荷重が増えたり回転数が増すと、つば部の損傷が早まり、軸受寿命が短くなる傾向にある。したがって、このような高速、高荷重下といった過酷な条件下、或いはすべりの大きい用途で利用される軸受のさらなる長寿命化を図るためには、さらなるトルクの低減と発熱温度の抑制が可能な軸受の開発が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明は、高速、高荷重環境下、すべりが大きい用途においても、低トルク性、低トラクション性、耐摩耗性に優れる転がり軸受を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、本発明者らは、特定の化合物を主成分として含む潤滑剤を使用することで、高速、高荷重環境下などの過酷な条件下においても耐摩耗性、低トラクション性、低トルク性に優れた転がり軸受を提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
なお、ここで低トラクション性とは、油膜を隔てて２固体を摩擦したときに、せん断の抵抗が少なくなりすべりやすくなる性能のことで、動力損失を減らし、発熱を抑えるために重要な性能である。
【０００９】
すなわち、本発明の転がり軸受は、一般式（Ｉ）：
【００１０】
【化５】
2006329409.tif 000002
（上記一般式（Ｉ）中、Ｄは分子の中心に位置する６員環構造の複素環残基であり、放射状にｍ個の側鎖を配する環状構造の化合物残基を示す。Ｘは、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒは、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、又はハロゲン原子を示す。ｍは、３〜１１の整数を示す。）
で示される化合物を主成分とする潤滑剤を封入したことを特徴としている。
【００１１】
上記一般式（Ｉ）で示される化合物が、下記一般式（II）：
【００１２】
【化６】
2006329409.tif 000003
【００１３】
（上記一般式（II）中、Ｙはハロゲン原子であり、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を示す。）
、又は下記一般式（III）：
【００１４】
【化７】
2006329409.tif 000004
【００１５】
（上記一般式（III）中、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を示す。）
で示される化合物であることが好ましい。
【００１６】
上記一般式（II）において、Ｙが塩素原子であり、Ｘ1及びＸ2が硫黄原子であり、Ｒ1及びＲ2がＣ6Ｈ13（ＯＣＨ2ＣＨ2）2ＯＣ6Ｈ4−基であることが好ましい。
【００１７】
上記一般式（III）において、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5が下記一般式（IV）：
【００１８】
【化８】
2006329409.tif 000005
【００１９】
で示される基であることが好ましい。
【００２０】
本発明の他の態様は、上記一般式（Ｉ）で示される化合物を主成分とする潤滑油を基油としたグリースを封入した転がり軸受を提供するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の転がり軸受は、上記一般式（I）で示される複素環化合物を潤滑剤に使用しているので、耐摩耗性、低トラクション性、低トルク性に優れる。本発明の転がり軸受は、特に高荷重下及び高速回転下、すべりが大きい用途などの過酷な条件下においても、軸受の発熱を抑制し、軸受トルク及び摩耗を低減し得るなど、低トラクション性、低トルク性、耐摩耗性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２３】
本発明の転がり軸受は、特定の構造式を有する複素環化合物を主成分として含む潤滑剤を使用している。
（複素環化合物）
本発明で潤滑剤の主成分として用いられる化合物は、下記一般式（Ｉ）で示されるヘテロ化合物（複素環化合物）である。
【００２４】
【化９】
2006329409.tif 000006
（上記一般式（Ｉ）中、Ｄは分子の中心に位置する６員環構造の複素環残基であり、放射状にｍ個の側鎖を配する環状構造の化合物残基を示す。Ｘは、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒは、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、又はハロゲン原子を示す。ｍは、３〜１１の整数を示す。）
一般式（Ｉ）中、Ｄは分子の中心に位置する６員環構造の複素環残基である。このような複素環残基の基本骨格としては、例えば硫黄原子、酸素原子、窒素原子から選ばれたヘテロ原子を１〜４個含むヘテロ６員環化合物が挙げられ、より具体的には、ピリジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン、ピペリジン、ピランなど）が挙げられる。Ｄは、芳香族であっても脂肪族であってもよいが、芳香族であることが好ましい。このような中でも、Ｄは１，３，５−３置換トリアジン環であることが好ましい。
【００２５】
Ｘは、上述したものの中でも、硫黄原子又はＮＡ基が好ましく、Ａは、炭素数が３以下のアルキル基又は水素原子が好ましい。また、上記単結合には、共有結合の他、配位結合、イオン結合を含むものとする。
【００２６】
Ｒは、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、又はハロゲン原子のいずれかである。
【００２７】
ここでアルキル基の炭素数は、例えば１〜３０、好ましくは２〜３０、より好ましくは４〜３０、特に好ましくは６〜３０である。アルキル基は、直鎖状であっても、分枝状であってもよい。また、置換基を有していてもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子、アルコキシ基（メトキシ、エトキシ、メトキシエトキシ、フェノキシ等）、スルフィド基（メチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ等）、アルキルアミノ基（メチルアミノ、プロピルアミノ等）、アシル基（アセチル、プロパノイル、オクタノイル、ベンゾイル等）及びアシルオキシ基（アセトキシ、ピバロイルオキシ、ベンゾイルオキシ等）や、水酸基、メルカプト基、アミノ基、カルボキシル基、スルホ基、カルバモイル基、スルファモイル基及びウレイド基等が挙げられる。
【００２８】
また上記アルケニル基及びアルキニル基の炭素数及び形状はアルキル基と同様である。なお、アルケニル基及びアルキニル基はアルキル基と同様の置換基を有していてもよい。
【００２９】
上記アリール基としては、例えばフェニル基、インデニル基、α−ナフチル基、β−ナフチル基、フルオレニル基、フェナンスレニル基、アントラセニル基及びピレニル基等が挙げられるが、フェニル基やナフチル基が挙げられる。また、置換基を有していてもよい。このような置換基の例としては、上記アルキル基の置換基で例示したものの他、アルキル基が挙げられる。このような置換基の中でも炭素数６以上の直鎖状あるいは分枝状のアルキル残基を含む置換基が好ましい。
【００３０】
上記複素環基としては、例えば５〜７員環、好ましくは５員環又は６員環、より好ましくは６員環構造の複素環基が用いられる。具体的には、例えば上記Ｄとして挙げたヘテロ６員環化合物の他、岩波理化学辞典 第３版増補版（岩波書店発行）の付録１１章 有機化学命名法 表４．主要複素単環式化合物の名称 １６０６頁及び表５．主要縮合複素環化合物の名称 １６０７頁に記載される化合物などが挙げられる。また、これらは、アリール基と同様の置換基を有していてもよい。
【００３１】
また、ｍ個のＲのうち、少なくとも２つはアリール基、特に置換基を有するアリール基であることが好ましい。
【００３２】
上記一般式（Ｉ）で示される化合物の中でも、下記一般式（II）又は一般式（III）で示される化合物が好ましい。
【００３３】
【化１０】
2006329409.tif 000007
【００３４】
（上記一般式（II）中、Ｙはハロゲン原子であり、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ独立に、単結合、ＮＡ基（Ａは、炭素数が１〜３０のアルキル基又は水素原子である）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基、又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基を示す。Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を示す。）
【００３５】
【化１１】
2006329409.tif 000008
【００３６】
（上記一般式（III）中、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を示す。）
上記一般式（II）中のＹは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子である。      
【００３７】
Ｘ1及びＸ2は、一般式（Ｉ）のＸの説明で記載したものと同様のものが用いられる。また、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、一般式（Ｉ）中のＲの説明で記載したものと同様のものが用いられる。
【００３８】
一般式（II）で示される化合物の具体例としては、一般式（II）において、Ｙが塩素原子（Ｃｌ）であり、Ｘ1及びＸ2が硫黄原子（Ｓ）であり、Ｒ1及びＲ2がＣ6Ｈ13（ＯＣＨ2ＣＨ2）2ＯＣ6Ｈ4−基である複素環化合物が好ましく挙げられる。
【００３９】
また、一般式（III）で示される化合物の具体例としては、一般式（III）において、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5が下記一般式（IV）：
【００４０】
【化１２】
2006329409.tif 000009
【００４１】
で示される基である複素環化合物が好ましく挙げられる。
【００４２】
なお、本発明に用いられる一般式（Ｉ）で示す複素環化合物は、このような具体例に限定されるものではない。
【００４３】
このようなトリアジン構造を有する化合物（以下、トリアジン化合物ともいう）が、特に耐摩耗性やトラクション特性に優れる理由としては、以下の理由が考えられる。トリアジン化合物は分子内に剛直な平面構造を有しているため、接触面内での分子配向性が高くなる。また、本発明に用いられるトリアジン化合物は分子内に窒素原子、硫黄原子、酸素原子、ハロゲン原子（例：塩素原子）等の非共有電子対を有する元素を有しているため、配位結合などにより金属表面に吸着し、皮膜を形成すると考えられる。このようなトリアジン化合物の金属表面への作用により、優れた耐摩耗性やトラクション特性を示すものと考えられる。
【００４４】
一般式（Ｉ）で示される複素環化合物の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法によっても製造することができる。また、一般式（II）及び一般式（III）で示されるトリアジン化合物の多くは、塩化シアヌルを原料として容易に合成することが可能である。
（潤滑剤）
上記一般式（Ｉ）で示される複素環化合物は、複素環化合物単独で潤滑油又は潤滑グリースなどの潤滑剤として使用することが可能である。また、実用的な粘度等に調整するために、当該複素環化合物は、二種以上を混合して用いてもよい。
【００４５】
また、一般式（Ｉ）で示される複素環化合物を、他の基油と混合して使用することもできる。この際用いられる他の基油としては、特に限定されず、例えば転がり軸受の潤滑に一般的に使用される鉱油や合成油が使用できる。合成油は、一般的に潤滑性が良く鉱油よりも高温で使用できるので好ましい。
【００４６】
鉱油としては、減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものを用いることができる。
【００４７】
合成油としては、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油等が挙げられる。炭化水素系油としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−デセンオリゴマー、１−デセンとエチレンコオリゴマーなどのポリ−α−オレフィン又はこれらの水素化物などが挙げられる。芳香族系油としては、モノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼンなどのアルキルベンゼン、あるいはモノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレン、ポリアルキルナフタレンなどのアルキルナフタレンなどが挙げられる、エステル系油としては、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチル・アセチルシノレートなどのジエステル油、トリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテートなどの芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネートなどのポリオールエステル油、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油などが挙げられる。エーテル系油としては、ポリエチレングリーコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリコールモノエーテルなどのポリグリコール、モノアルキルトリフェニルエーテル、アルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテルなどのフェニルエーテル油などが挙げられる。その他の合成油としてはトリクレジルフォスフェート、シリコーン油、パーフルオロアルキルエーテルなどが挙げられる。
【００４８】
これらの基油は、単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。また、鉱油と合成油を組み合わせて用いてもよい。
【００４９】
上記一般式（Ｉ）で示される複素環化合物とその他の基油を混合して用いる場合には、当該複素環化合物の潤滑特性が有効に作用する割合で混合することが好ましい。具体的には、複素環化合物とその他の基油の合計量を１００重量％とした場合に、２０重量％以上が好ましく、特に４０重量％以上であることが好ましい。また、潤滑グリースとして使用する場合には、通常、増ちょう剤が加えられ、半固形化される。
【００５０】
このような増ちょう剤は、特に限定されず、公知のものを使用でき、用途や使用条件に応じて適宜選定される。具体的には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｂａ、Ｃａ、Ａｌ等から選択される金属石けんや複合金属石けん等の金属石けん類、ジウレア、トリウレア、テトラウレア、ポリウレア等のウレア化合物、或いは、シリカゲル、べントナイト等の無機系化合物、ウレタン化合物、ウレア・ウレタン化合物、ナトリウムテレフタラメート化合物、フッ素樹脂等を適宜使用できる。
【００５１】
このような中でも、例えば工作機械の主軸の軸受に封入して使用する場合には、ジウレア化合物、リチウム石鹸、バリウム複合石鹸等が好ましい。また、耐熱性を重視する場合には、ウレア化合物やフッ素樹脂を用いることができる。
【００５２】
潤滑グリースに含まれる増ちょう剤の割合は、転がり軸受への封入に適したちょう度が得られる範囲であれば特に制約はないが、潤滑グリース全量中、通常５〜４０重量％程度である。また混和ちょう度は１５０〜３５０の範囲が好ましい。１５０未満では硬すぎて封入するのが困難となり、３５０を超えると使用中に漏洩し易くなる傾向にある。
【００５３】
潤滑グリースは、従来公知の方法により容易に製造できる。
【００５４】
潤滑剤（潤滑油・潤滑グリース）には、各種性能をさらに向上させるために、所望により種々の添加剤を混合してもよい。このような添加剤としては、潤滑剤に通常添加される添加剤を用いることができ、特に限定するものではないが、例えば、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性剤、金属不活性化剤等が挙げられる。
（転がり軸受）
本発明の転がり軸受は、上記一般式（Ｉ）で示される化合物を主成分とする潤滑剤を封入したものである。本発明の転がり軸受における当該潤滑剤の封入箇所としては、特に制限されないが、過酷な荷重のかかる回転、摺動機構に係る潤滑個所等の所定の個所である。
【００５５】
以下に、本発明の転がり軸受について具体例を挙げて説明する。
【００５６】
本発明の一例に係る転がり軸受は、内輪と外輪との間に保持器を介して複数の転動体を略等間隔で回動自在に保持してなり、上記潤滑剤を、内輪、外輪及び転動体で形成される軸受空間に封入したものである。
【００５７】
図１は本発明の転がり軸受の一実施態様である玉軸受の構造を示す模式断面図であり、玉軸受１をその回転軸を含む平面で切断したものである。
【００５８】
図１に示した玉軸受１においては、内輪１０と外輪１１との間の空間には転動体としての複数の玉１３が保持器１２を介して略等間隔で保持されており、内輪１０、外輪１１、保持器１２及び玉１３で形成される軸受空間（潤滑剤封入部Ｓ）には上述の潤滑剤が充填されている。この潤滑剤封入部Ｓの両側の露出面には該露出面を覆うようにリング状のシール１４が配置されており、シール１４の内径側端部に形成されたリップ１５が内輪１０と接することで、潤滑剤封入部Ｓが封止され、潤滑剤の漏洩及び外部から潤滑剤封入部Ｓへの水分や異物の混入が防止される。
【００５９】
本実施形態においては、潤滑剤封入部Ｓに上記潤滑剤を封入することによって、高速条件下又は高荷重条件下で使用する場合であっても、優れた耐摩耗性、トラクション特性を示すことが可能となる。従って、自動車の電装部品、エンジン補機であるオルタネータや中間プーリ、カーエアコン用電磁クラッチなどの高温、高速及び高荷重条件下において使用する軸受として好適に使用することが可能となる。
【００６０】
なお、本発明の転がり軸受は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の転がり軸受は、例えば円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、針状ころ軸受等のころ軸受であってもよい。
[実施例]
以下、本発明について実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何等限定されるものではない。
【００６１】
実施例１〜４及び比較例１〜５で潤滑剤として用いた化合物及びその物性は、下記表１に示す通りである。
【００６２】
【表１】
2006329409.tif 000010
［実施例１〜４及び比較例１〜５］
表１に示した化合物を潤滑剤として用い、下記の試験方法に従い、トルク測定及び往復動摩擦摩耗試験を行った。
＜トルク測定＞
表１に示した実施例１〜４の化合物を潤滑剤として各々軸受に封入して回転開始５分後のトルクと外輪温度を測定した。また、比較物質として、比較例１〜４に記載のエステルＣ〜Ｆについても同様の方法で測定した。
【００６３】
測定条件は、単列深溝玉軸受（内径２５ｍｍ、外径６２ｍｍ、幅１７ｍｍ）に表１に示した化合物を各々０．６ｇ封入し、回転数９０００ｍｉｎ−１、荷重Ｆｒ＝３ｋｇ、Ｆａ＝３０ｋｇ、室温下で行った。結果を表２及び図２に示す。
【００６４】
【表２】
2006329409.tif 000011
表２に示した結果から、化合物Ａ及び化合物Ｂは、それぞれ同等の粘度を有するエステルＣ及びエステルＦよりも外輪温度が低い、すなわち発熱が少ないことがわかる。
【００６５】
また、図２より、実施例１〜４では、比較例１〜４よりも軸受のトルクが小さいことが示されている。このような回転トルクの低減効果は、基油動粘度が約５０ｍｍ2／ｓ以上で現れ、基油動粘度が大きくなるほど、回転トルクの低減効果は大きくなっている。
【００６６】
以上の結果から、特定の構造式を有する複素環化合物を用いることにより軸受の動力損失を抑え、発熱による軸受疲労や潤滑油及び潤滑グリースの劣化を抑えることができるといえる。
＜往復動摩擦摩耗試験＞
表１の実施例１及び実施例２に記載の化合物について耐摩耗性を調べるため、往復動摩擦摩耗試験を行った。また実施例の化合物の有効性を調べるために、比較にエステル油Ｆ及び棒状の分子構造を有し、潤滑性が良好なメソジェニック液晶物質Ｌを用いた。
【００６７】
本試験に用いた試験機２の概略図を図３に示す。図３に示すように、本試験機２は、試験球２１を試験平板２２に押し付けて摩擦し、試験平板２２の摩耗痕を測定するものである。本試験では、試験平板２２（下部試験片）に、数ｍｍの厚さで潤滑剤として供試化合物を塗布し、８０℃で１時間加熱した後、室温になってから摩擦試験を行った。なお、図３における符号２３はロードセル、符号２４は熱電対、符号２５は試験台、符号２６はヒーターを示す。
【００６８】
測定条件は、荷重６ｋｇｆで直径１００ｍｍの試験球２１（上部試験片）を押し付け、周波数１０ｋＨｚ、振幅０．７ｍｍで往復運動を１０分間行い、試験後の試験球２１の摩耗痕短径（ｍｍ）を求めた。試験片はいずれもＳＵＪ２（ＨＲＣ６０〜６４）である。結果を表３に示す。
【００６９】
【表３】
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表３に示した結果から、板状の分子構造を有する化合物Ａ及び化合物Ｂは、メソジェニック液晶物質や従来のエステル油よりも優れた耐摩耗性を有することが示された。したがって、実施例の化合物の有効性が確認された。
【００７０】
以上に示した試験結果より、特定の構造式を有する複素環化合物（トリアジン化合物）を潤滑に使用した軸受を利用することにより、優れた耐摩耗性、低トラクション性、低トルク性などの効果を得られることがわかる。また、上記結果より、これらの特性は該複素環化合物に他の添加剤を加えなくとも発揮されることが確認されており、したがって、該複素環化合物を潤滑剤として使用することにより軸受の性能が向上していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明の転がり軸受の一実施態様である玉軸受の構造を示す模式断面図である。
【図２】図２は、基油動粘度と回転トルクの関係を示すグラフである。
【図３】図３は、往復動摩擦摩耗試験に用いた試験機の概略図である。
【符号の説明】
【００７２】
１…玉軸受、２・・・試験機、１０…内輪、１１・・・外輪、１２・・・保持器、１３…玉、１４・・・シール、１５…リップ、２１・・・試験球、２２・・・試験平板、２３・・・ロードセル、２４・・・熱電対、２５・・・試験台、２６・・・ヒータ、Ｓ…潤滑剤封入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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