(57)【要約】【課題】容易に組立、解体することに貢献できる軸受、並びに容易に組立、解体ができる回転装置及び給紙装置及びそれらの方法を提供する。【解決手段】回転軸１１８は支持部１２０に軸受１２２を介して回転自在に支持される。回転軸１１８には、カム部材１２４を固定するためのピン１４０が形成されている。カム部材１２４が支持部１２０の近傍に配置されているので、軸受１２２を移動させようとすると、ピン１４０に干渉するが、ピン１４０が逃げる切欠き１４２を軸受１２２に形成し、軸受１２２とピン１４０との干渉を避けるようにした。【選択図】          図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が挿入される挿入孔から外周に至る切欠きが形成されてなることを特徴とする軸受。
【請求項２】
回転軸と、この回転軸を回転自在に支持する軸受とを有し、前記軸受は、前記回転軸が挿入される挿入孔から外周に至る切欠きが形成されてなることを特徴とする回転装置。
【請求項３】
前記軸受は、前記回転軸の軸方向に渡って略平行に当該軸受の内周から外周に至る切欠きが形成されてなることを特徴とする請求項２記載の回転装置。
【請求項４】
前記軸受の切欠きに嵌合する変形防止部を有することを特徴とする請求項２又は３記載の回転装置。
【請求項５】
前記回転軸にはカム部材が固定されていることを特徴とする請求項２乃至４いずれか記載の回転装置。
【請求項６】
前記回転軸にはカム部材を固定するピンが形成され、このピンが前記軸受の切欠きに挿入され得るようになされていることを特徴とする請求項４記載の回転装置。
【請求項７】
フィードロール及びカム部材が固定された回転軸と、この回転軸を回転自在に支持する軸受とを有し、前記軸受は、前記回転軸が挿入される挿入孔と略平行に、前記挿入孔から外周に至る切欠きが形成されてなることを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
前記回転軸には前記カム部材を固定するピンが形成され、このピンが前記軸受の切欠きに挿入され得るようになされていることを特徴とする請求項７記載の給紙装置。
【請求項９】
請求項７又は８記載の給紙装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
軸受に形成された挿入孔を介して回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンから外す工程を含むことを特徴とする回転装置の組立方法。
【請求項１１】
軸受に形成された挿入孔を介して回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンに挿入させる工程を含むことを特徴とする回転装置の解体方法。
【請求項１２】
軸受に形成された挿入孔を介して回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンから外し、前記回転軸のピンをカム部材に嵌合させる工程を含むことを特徴とする給紙装置の組立方法。
【請求項１３】
回転軸に形成されたピンとカム部材との嵌合を解き、軸受に形成された挿入孔を介して前記回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンに挿入させる工程とを含むことを特徴とする特徴とする給紙装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受及び軸受を有する回転装置、給紙装置及び画像形成装置に関し、さらに回転装置や給紙装置の組立方法及び解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸と軸受とから構成された回転装置は種々の装置に用いられている。例えば画像形成装置の給紙装置においては、フィードロールが設けられた回転軸を回転自在に支持するために軸受を備えている。この種の軸受として、内部に軸受け用の貫通孔が形成された円筒状の軸受け部と、この軸受け部の一方端の外周部に設けられるフランジ部と、軸受け部の他方端の外周部に設けられる凸部とを有し、この凸部によりフレーム部材に固定するようにしたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５９８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、小型化された従来の回転装置においては、回転装置を組み立てたり、解体する場合、軸受に他の部材が干渉し、容易に組立、解体することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に組立、解体することに貢献できる軸受、並びに容易に組立、解体ができる回転装置及び給紙装置及びそれらの方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、回転軸が挿入される挿入孔から外周に至る切欠きが形成されてなる軸受にある。挿入孔から外周に至る切欠きを形成したので、回転軸に設けられた要素（例えばピン）を切欠きに逃がすことができ、そのため、容易に組立、解体を行うことができる。ここで、切欠きは必ずしも軸受の全長に渡って形成する必要はなく、回転軸に設けられた要素との干渉を避けるように一部のみに形成してもよい。
【０００７】
本発明の第２の特徴とするところは、回転軸と、この回転軸を回転自在に支持する軸受とを有し、前記軸受は、前記回転軸が挿入される挿入孔から外周に至る切欠きが形成されてなる回転装置にある。軸受に挿入孔から外周に至る切欠きを形成したので、回転軸に設けられた要素（例えばピン）を切欠きに逃がすことができ、そのため、回転装置の組立、解体を容易に行うことができる。好適には、前記軸受は、前記回転軸の軸方向に渡って略平行に当該軸受の内周から外周に至る切欠きが形成されてなる。
【０００８】
好適には、前記軸受の切欠きに嵌合する変形防止部を有する。したがって、軸受が内側に変形しようとする力が切欠きに嵌合する変形防止部により受けられるので、軸受の変形を防止し、回転軸のスムーズな回転を確保することができる。
【０００９】
また、好適には、前記回転軸にはカム部材が固定されている。そして、前記回転軸には前記カム部材を固定するピンが形成され、このピンが前記軸受の切欠きに挿入され得るようになされている。したがって、軸受を一方向に移動させて組立、解体を行う場合、カム部材を固定するためのピンが軸受と干渉することがあるが、軸受に形成された切欠きにピンを逃がすことによりピンと軸受との干渉を無くし、容易に組立、解体を行うことができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴とするところは、フィードロール及びカム部材が固定された回転軸と、この回転軸を回転自在に支持する軸受とを有し、前記軸受は、前記回転軸が挿入される挿入孔と略平行に、前記挿入孔から外周に至る切欠きが形成されてなる給紙装置にある。したがって、給紙装置を組立、解体する場合、カム部材を固定するためのピンが軸受と干渉することがあるが、軸受に形成された切欠きにピンを逃がすことによりピンと軸受との干渉を無くし、容易に組立、解体を行うことができる。
【００１１】
本発明は、上記給紙装置を有する画像形成装置を含むものである。
【００１２】
さらに、本発明の第４の特徴とするところは、軸受に形成された挿入孔を介して回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンから外す工程を含む回転装置の組立方法にある。回転装置を組立てる場合、回転軸のピンが軸受と干渉することがあるが、軸受に形成された切欠きにピンを逃がすことによりピンと軸受との干渉を無くし、容易に組立を行うことができる。
【００１３】
本発明の第５の特徴とするところは、軸受に形成された挿入孔を介して回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンに挿入させる工程を含む回転装置の解体方法にある。回転装置を解体する場合、回転軸のピンが軸受と干渉することがあるが、軸受に形成された切欠きにピンを逃がすことによりピンと軸受との干渉を無くし、容易に解体を行うことができる。
【００１４】
本発明の第６の特徴とするところは、軸受に形成された挿入孔を介して回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンから外し、前記回転軸のピンをカム部材に嵌合させる工程を含む給紙装置の組立方法にある。給紙装置を組立てる場合、回転軸のピンが軸受と干渉することがあるが、軸受に形成された切欠きにピンを逃がすことによりピンと軸受との干渉を無くし、容易に組立を行うことができる。
【００１５】
本発明の第７の特徴とするところは、回転軸に形成されたピンとカム部材との嵌合を解き、軸受に形成された挿入孔を介して前記回転軸が挿入された軸受を一方向に移動させて、前記挿入孔と略平行に前記挿入孔から外周に至るよう前記軸受に形成された切欠きを前記回転軸に形成されたピンに挿入させる工程とを含む給紙装置の解体方法にある。給紙装置を解体する場合、回転軸のピンが軸受と干渉することがあるが、軸受に形成された切欠きにピンを逃がすことによりピンと軸受との干渉を無くし、容易に解体を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、回転装置、給紙装置及び画像形成装置において、容易に組立、解体を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１４が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば１段の給紙装置１６が配置されている。
【００１８】
給紙装置１６は、給紙ユニット本体１８と、用紙が収納される給紙カセット２０とを有する。給紙カセット２０の奥端近傍上部には、給紙カセット２０から用紙を供給するフィードロール２２、及び、供給される用紙を１枚ずつ捌くリタードロール２４が配置されている。
【００１９】
搬送路２６は、フィードロール２２から排出口２８までの用紙通路であり、この搬送路２６は、画像形成装置本体１２の裏側（図１の右側面）近傍にあって、給紙ユニット１６から後述する定着装置９２まで略垂直に形成されている。この搬送路２６の定着装置９２の上流側に後述する二次転写ロール８２と二次転写バックアップロール７６とが配置され、二次転写ロール８２と二次転写バックアップロール７６の上流側にレジストロール３０が配置されている。このレジストロール３０と、フィードロール２２及びリタードロール２４との間には、搬送ロール３２が設けられている。また、搬送路２６の排出口２８の近傍には排出ロール３４が配置されている。
【００２０】
したがって、給紙装置１６の給紙カセット２０からフィードロール２２により送り出された用紙は、リタードロール２４により捌かれて最上部の用紙のみ搬送路２６に導かれ、レジストロール３０により一時停止され、タイミングをとって後述する二次転写ロール８２と二次転写バックアップロール７６との間を通ってトナー像が転写され、この転写されたトナー像が定着装置９２により定着され、排出ロール３４により排出口２８から排出部１４へ排出される。
【００２１】
画像形成装置本体１２には、例えば略中央部にロータリ現像器３８が配置されている。ロータリ現像器３８は、現像器本体４０、上板４２及び底板４４から構成される。現像器本体４０は、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）及び黒（Ｂｌａｃｋ）の４色のトナー像をそれぞれ形成する現像部４６ａ〜４６ｄを有し、ロータリ現像器中心４８を中心として左回り（図２において反時計回り）に回転する。現像部４６ａ〜４６ｄそれぞれは、現像ロール５０ａ〜５０ｄを有し、例えばコイルスプリングなどの弾性体５２ａ〜５２ｄにより、現像器本体４０の法線方向に押圧されている。即ち、現像部４６ａ〜４６ｄの現像ロール５０ａ〜５０ｄは、ロータリ現像器中心４８を中心として、それぞれ９０°の間隔で現像器本体４０の外周に配置され、例えば感光体からなる像担持体５４に当接して像担持体５４上の潜像をそれぞれの色のトナーで可視化する。
【００２２】
像担持体５４は、ロータリ現像器３８に当接するように配置されており、この像担持体５４の下方には、該像担持体５４を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６が設けられている。また、像担持体５４には、該像担持体５４の回転方向の帯電装置５６よりも上流側に第１のクリーナ５８が当接している。第１のクリーナ５８は、例えば一次転写後に像担持体５４に残留するトナーを掻き取るクリーニングブレード６０と、クリーニングブレード６０が掻き取ったトナーを回収する第１のトナー回収ボトル６２とから構成される。ロータリ現像器３８の下方には、帯電装置５６により帯電された像担持体５４に、レーザ光により潜像を書き込む露光装置６４が配置されている。
【００２３】
また、ロータリ現像器３８の上方には、ロータリ現像器３８によって可視化されたトナー像を一次転写する中間転写装置６６が設けられている。この中間転写装置６６は、例えば中間転写ベルトなどの中間転写体６８、一次転写ロール７０、ラップインロール７２、ラップアウトロール７４、二次転写バックアップロール７６、スクレーパバックアップロール７８及びブラシバックアップロール８０から構成される。中間転写体６８は弾性を有し、像担持体５４に所定の範囲だけ巻きついて、像担持体５４の回転に従動して回動する。つまり、中間転写体６８は、一次転写ロール７０の上流に配置されたラップインロール７２と、一次転写ロール７０の下流に配置されたラップアウトロール７４との間で像担持体５４にラップ状に当接し、一次転写ロール７０によって像担持体５４上のトナー像を例えばイエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に重ねて一次転写され、この一次転写されたトナー像を後述する二次転写ロール８２に向けて搬送する。
なお、ラップインロール７２及びラップアウトロール７４は、像担持体５４から離間している。
【００２４】
スクレーパバックアップロール７８は、二次転写後に中間転写体６８に残留するトナーを後述するスクレーパ８６が掻き取ることを補助し、ブラシバックアップロール８０は、二次転写後に中間転写体６８に残留するトナーを後述するブラシロール８８が掻き取ることを補助する。
【００２５】
中間転写装置６６の二次転写バックアップロール７６には、搬送路２６を挟んで二次転写ロール８２が対峙している。つまり、二次転写ロール８２と二次転写バックアップロール７６との間が二次転写位置となっており、二次転写ロール８２は、二次転写バックアップロール７６の補助により、中間転写体６８に一次転写されたトナー像を二次転写位置で用紙に二次転写する。ここで、二次転写ロール８２は、中間転写体６８が３回転する間、すなわちイエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー像を保持する際には中間転写体６８から離間しており、黒のトナー像が転写されると中間転写体６８に当接するようにされている。なお、二次転写ロール８２と二次転写バックアップロール７６との間には、所定の電位差が生じるようにされており、例えば二次転写ロール８２を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７６はグランド（ＧＮＤ）などに接続される。
【００２６】
中間転写装置６６の二次転写位置よりも下流側には、第２のクリーナ８４が当接している。第２のクリーナ８４は、例えば二次転写後に中間転写体６８に残留するトナーを掻き取ってクリーニングするスクレーパ８６と、スクレーパ８６によるクリーニング後に残ったトナーをさらに掻き取るブラシロール８８と、スクレーパ８６およびブラシロール８８によって掻き取られたトナーを回収する第２のトナー回収ボトル９０とから構成される。スクレーパ８６は、例えばステンレスの薄板からなり、所定の電圧がかけられている。ブラシロール８８は、例えば導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。また、中間転写体６８にトナー像を保持する間には、スクレーパ８６及びブラシロール８８は、中間転写体６８から離間しており、所定のタイミングでこれらが一体となって中間転写体６８に当接するようにされている。
【００２７】
二次転写位置の上方には、定着装置９２が配置されている。定着装置９２は、加熱ロール９４と加圧ロール９６とを有し、二次転写ロール８２及び二次転写バックアップロール７６により用紙に二次転写されたトナー像を用紙に定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。
【００２８】
像形成ユニット９８は、像担持体５４、帯電装置５６、中間転写装置６６、第１のクリーナ５８及び第２のクリーナ８４を一体化したものである。この像形成ユニット９８は、排出部１４の傾斜部３６に直近下方に配置されている。
【００２９】
なお、画像形成装置本体１２には制御部１００が設けられ、この制御部１００により、用紙が搬送路２６を通過するタイミング、露光装置６４が像担持体５４を露光するタイミング、中間転写体６８にトナー像を転写するタイミング、中間転写体６８のトナー像を用紙に転写するタイミング等が制御される。
【００３０】
画像形成装置本体１２の正面（図１の左側）には、開閉ドア１０２が設けられている。この開閉ドア１０２は、画像形成装置本体１２の側面に設けられて支点１０４を中心に回動できるようにしてある。この開閉ドア１０２を開くことにより、現像部４６ａ〜４６ｄの交換作業等を行うことができるようになっている。また、この開閉ドア１０２の先端に対向してインターロックスイッチ１０６が画像形成装置本体１２に設けられている。このインターロックスイッチ１０６は、開閉ドア１０２が開かれると電源回路を開き、帯電装置５６、露光装置６４等への通電を遮断する。
【００３１】
前述した搬送ロール３２の一方は第１のシュート１０８に回転自在に支持されている。また、この第１のシュート１０８に対向して第２のシュート１１０が設けられている。第１のシュート１０８と第２のシュート１１０とにより搬送路２６の一部を構成している。また、前述したフィードロール２２の両側には、ガイド部材１１２が設けられている。このガイド部材１１２は、第１のシュート１０８に当接して位置決めされている。
【００３２】
図２において、給紙ユニット２０の詳細が示されている。給紙カセット２０には底板１１４が揺動自在に配置されていると共に、この底板１１４の両側に用紙ガイド１１６が設けられており、用紙は底板１１４上に載置され、用紙ガイド１１６により幅方向の位置決めがなされる。給紙カセット２０の前端に前述した第２のシュート１１０が一体に形成されている。この第２のシュート１１０の手前両側には支持部１２０が形成されており、この支持部１２０に回転軸１１８が後述する軸受１２２を介して回転自在に支持されている。図３にも示すように、この回転軸１１８のほぼ中央に前述したフィードロール２２が固定されていると共に、このフィードロール２２の両側にガイド部材１１２が回動自在に配置されている。また、ガイド部材１１２の両側で、支持部１２０の近傍にはカム部材１２４が回転軸１１８に固定されている。フィードロール２２、ガイド部材１１２、回転軸１１８、カム部材１２４及び軸受１２２により組立体１２６（図３参照）が構成されている。カム部材１２４は、支持部１２０の外側に設けられたばね等の弾性部材１２８と協働して前述した底板１１４を上下動させ、最上位にある用紙の先端を所定のタイミングをもってフィードロール２２に接触させるようになっている。
【００３３】
図４乃至図１０において、回転軸１１８を支持する支持構造の詳細が示されている。図４及び図８に示すように、回転軸１１８の一端には、図示しないモータからの駆動力を受ける従動歯車１３０が一方の支持部１２０の外側で固定されている。また、図６及び図７に示すように、支持部１２０には、軸受嵌合孔１３２が形成されており、この軸受嵌合孔１３２に軸受１２２の外周部分が嵌合している。軸受１２２及び軸受嵌合孔１３２のそれぞれには直径方向と平行にカットされたカット面が形成され、それぞれのカット面が嵌合することにより軸受１２２が支持部１２０に固定されている。また、支持部１２０には、軸受嵌合孔１３２の下方に作業用孔１３４に形成されている。この作業用孔１３４は、前述した組立体１２６を支持部１２０の側方から出し入れするためのものである。軸受嵌合孔１３２と作業用孔１３４とは連結溝１３６を介して連結されている。この連結溝１３６は、回転軸１１８の直径よりもやや広い幅を有し、回転軸１１８を挿通できるようになっている。
【００３４】
軸受１２２の内周面は挿入孔１３８となっており、この挿入孔１３８に回転軸１１８の両端付近が挿入されている。回転軸１１８には、カム部材１２４の固定位置に対応してピン１４０が半径方向に突出形成されている。軸受１２２には、挿入孔１３８と略平行に挿入孔１３８から外周に至る切欠き１４２が形成されている。この切欠き１４２は、ピン１４０が挿通できる幅を持っている。このように、軸受１２２に切欠き１４２を形成すると、軸受１２２が内側に変形するおそれがある。そこで、支持部１２０には、軸受嵌合孔１３２に突出する変形防止部１４４が形成され、この変形防止部１４４に軸受１２２の切欠き１４２が嵌合し、軸受１２２の内側への変形を防止するようになっている。
【００３５】
カム部材１２４は、カム面が形成された本体部１４６と、この本体部１４６の両側に形成されたボス部１４８とから構成されている。ボス部１４８の一方又は双方には、ピン挿通溝１５０が回転軸１１８の軸方向に延びるように形成され、このピン挿通溝１５０を介してピン１４０が挿通自在であるようなっている。また、本体部１４６には、ピン挿通溝１５０に続いてピン嵌合溝１５２が形成され、このピン嵌合溝１５２にピン１４０が嵌合して、カム部材１２４と回転軸１１８との回転方向の固定がなされている。ピン挿通溝１５０及びピン嵌合溝１５２は、カム部材１２４のカム面が上方に配置されるようにカム部材１２４を回転することにより軸受１２２の切欠き１４２と合うようになっている。また、ボス部１４８の一端が軸受１２２に形成されたフランジ部１５４に当接し、ボス部１４８の他端が回転軸１１８に嵌められた例えばＥリングからなる固定部材１５６に当接して、カム部材１２４と回転軸１１８との軸方向の固定がなされている。
なお、軸受１２２の支持部１２０から突出した部分には係合溝１５８が形成され、この係合溝１５８に前述した弾性部材１２８の一端が係合している。
【００３６】
次に組立体１２６を支持部１２０から取外す方法について説明する。組立体１２６の装着時においては、図５に示すように、軸受１２２が支持部１２０の１３２に嵌合し、カム部材１２４のボス部１４８が軸受１２２のフランジ部１５２と固定部材１５６との挟まれて固定されている。まず固定部材１５６を取外し、カム部材１４６と共に回転軸１１８を上方に回転させると、ピン１４０が上方に向く位置に移動する。この状態で軸受１２２及びカム部材１２４内側へ移動させると、図８及び図９の矢印Ａで示すように、ピン嵌合溝１５０とピン１４０との嵌合が解け、さらにピン挿通溝１５０を介してカム部材１２４がピン１４０から外れ、軸受１２２の切欠き１４２にピン１４０が挿入される。これにより支持部１２０から軸受１２２が外れるので、図８及び図１０の矢印Ｂで示すように、組立体１２６を下方に移動させると、回転軸１１８の軸受部分が連結溝１３６を介して作業用孔１３４に移動させることができ、この作業用孔１３４を介して組立体１２６を支持部１２０から取外すことができる。
【００３７】
次に組立体１２６を支持部１２０に装着する方法について説明する。組立体１２６を支持部１２０に装着するには、取外す場合と逆の作業を行えばよく、まず組立体１２６を作業用孔１３４を介して支持部１２０間に入れ、次に図８に示すようにカム部材１２４のピン挿通溝１５０と軸受１２２の切欠き１２２が合うようにし、軸受１２２及びカム部材１２４を外側へ移動させる。軸受１２２は、切欠き１４２を介してピン１４０を抜け、支持部１２０の軸嵌合孔１３２に嵌合される。また、カム部材１２４は、ピン挿通溝１５０を介してピン１４０がピン嵌合溝１５２に嵌合する。最後に固定部材１５６を回転軸１１８に取り付ければ完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた給紙カセットを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた組立体の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置に組立体を支持部に装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置に組立体を支持部に装着した状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた軸受と支持部とを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた軸受と支持部とを示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた組立体を支持部から取外す状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた組立体を支持部から取外す第１の工程を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた組立体を支持部から取外す第２の工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
１６    給紙装置
２０    給紙カセット
２２    フィードロール
２４    リタードロール
１１２  ガイド部材
１１８  回転軸
１２０  支持部
１２２  軸受
１２４  カム部材
１４０  ピン
１４２  切欠き
【図１】
2006038018.tif 000003
【図２】
2006038018.tif 000004
【図３】
2006038018.tif 000005
【図４】
2006038018.tif 000006
【図５】
2006038018.tif 000007
【図６】
2006038018.tif 000008
【図７】
2006038018.tif 000009
【図８】
2006038018.tif 000010
【図９】
2006038018.tif 000011
【図１０】
2006038018.tif 000012