(57)【要約】【課題】コストアップを招かずに光源が原因の電磁波障害を確実に防止できると共に小型薄型化に不利とならない電磁波シールド構造を備えた画像表示装置を提供する。【解決手段】サイドライト型バックライトユニット１２における導光板１３の後面に設置される光反射シートを、導電シート１５ａに光散乱反射シート１５ｂを積層した２層シートとして光反射シートと電磁波シールドシートの双方を兼ねる光反射導電シート１５とし、この光反射導電シート１５の縁部をコの字に折り込んで導光板１３の端面に沿って配置される冷陰極管１４ａを囲繞させる。また、シールド部材のライトカバー１７を、その側板１７ｂをメインフレーム１８と光反射導電シート１５のコの字縁部との間に介装させて、メインフレーム１８内の余剰スペースに装着し、冷陰極管１４ａを光反射導電シート１５のコの字縁部とで二重にシールドする。【選択図】図１
2006184347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面側から表示の観察側へ透過する光を制御して画像を表示する画像表示素子と、
前記画像表示素子の背面側に配置され、端面から光を入射させて前記画像表示素子に対向させた一方の主面から前記画像表示素子の有効表示エリアに向けて光を面状に出射させる導光板と、
前記導光板の端面に沿って配設された管状光源と、
導電性で且つ高度な光反射能を備え、少なくとも前記管状光源の前記導光板の端面に対向させる領域を除いた周囲にわたり配設された光反射導電シートと、
前記導光板の光出射面をその光出射エリアを除いて被い、且つ、前記光反射導電シートの導電体層に導通接触して前記管状光源を、この管状光源を囲繞する前記光反射導電シートとともに被う導電体からなるライトカバーと、
前記ライトカバーを接地接続する接地回路部材とを、
有することを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記画像表示素子は、一対の透明基板間に液晶を封入してなる液晶表示素子であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記導光板は矩形をなし、前記管状光源は前記導光板の３辺の端面に沿って対向配設された冷陰極管であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記光反射導電シートは、導電体層に光反射層が積層されてなり、前記管状光源の前記導光板の端面に対向させる範囲を除く周囲に前記光反射層を前記管状光源に対向させて配置されるリフレクタ部と前記導光板の背面側主面に前記光反射層を対向させて配置される平面シート部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波障害（ＥＭＩ：electromagnetic interference）防止構造を備えた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型薄型化に有利な画像表示装置として液晶表示素子を用いた表示装置が多用されているが、その場合の液晶表示素子として、表示面の背面側にバックライトを備え、その照射光が透過する際の透過率を入力画像信号に応じて制御することにより画像表示を行う透過型液晶表示素子が、明瞭な表示が得られるという理由でよく用いられる。この場合、バックライトの光源として、高周波で駆動する冷陰極管等の蛍光管を使用することが多いが、この蛍光管から発せられる電磁波がノイズとなって画像表示に悪影響を及ぼす。このような電磁波障害は、そのバックライトが設けられている画像表示装置だけでなく、周辺の電子機器に及ぶこともある。
【０００３】
上述のようなバックライトからの電磁波ノイズによる障害を防止するため、従来は、バックライトや電子回路基板等の電磁波ノイズ発生源を導電体のシールド部材で被って発生する電磁波を遮蔽する方法が採用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかるに、電磁波ノイズ発生源を導電体の専用シールド部材で被う方法は、シールド部材費が嵩むと共に構造が複雑化して製造作業工数が増加し、コストアップを引き起こすという問題がある。また、シールド部材を新たに設けることは画像表示装置の小型薄型化に逆行する。
【特許文献１】特開平１０−１５３７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、コストアップを招かずに光源が原因の電磁波障害を確実に防止できると共に小型薄型化に不利とならない電磁波シールド構造を備えた画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の画像表示装置は、背面側から表示の観察側へ透過する光を制御して画像を表示する画像表示素子と、前記画像表示素子の背面側に配置され、端面から光を入射させて前記画像表示素子に対向させた一方の主面から前記画像表示素子の有効表示エリアに向けて光を面状に出射させる導光板と、前記導光板の端面に沿って配設された管状光源と、導電性で且つ高度な光反射能を備え、少なくとも前記管状光源の前記導光板の端面に対向させる領域を除いた周囲にわたり配設された光反射導電シートと、前記導光板の光出射面をその光出射エリアを除いて被い、且つ、前記光反射導電シートの導電体層に導通接触して前記管状光源を、この管状光源を囲繞する前記光反射導電シートとともに被う導電体からなるライトカバーと、前記ライトカバーを接地接続する接地回路部材とを、有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の画像表示装置によれば、光源に対する電磁波シールド構造をライトカバーとバックライトの光反射シートを兼用した二重シールド構造としたから、光源が原因の電磁波障害を確実に防止できると共に、電磁波シールドのための部材費が嵩むことがなく、画像表示装置全体の構造が簡素化されて製造が容易となるとともに小型薄型化が促進される。
【０００８】
本発明は、画像表示素子が一対の透明基板間に液晶を封入してなる液晶表示素子である画像表示装置に適用されることが好ましく、その場合、管状光源を原因とする電磁波障害が確実に防止されるとともに画像表示装置の小型薄型化が一層促進される。
【０００９】
また、本発明では、導光板を矩形に形成し、管状光源として冷陰極管を前記導光板の３辺の端面に沿って対向配設することが好ましく、これにより、大面積の表示エリアを備えるとともに管状光源を原因とする電磁波障害が確実に防止された画像表示装置が得られる。
【００１０】
さらに、本発明の画像表示装置においては、光反射導電シートが、導電体層に光反射層が積層されてなり、管状光源の導光板の端面に対向させる領域を除く周囲に前記光反射層を前記管状光源に対向させて配置されるリフレクタ部と導光板の背面側主面に前記反射層を対向させて配置される平面シート部とを備えていることが好ましく、これにより、管状光源から発せられる電磁波ノイズだけでなく、バックライトの背面で発生する電磁波ノイズも確実にシールドできるとともに、管状光源から射出される光をロスを抑えて効率良く有効利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図、図２はその要部を分解して示す斜視図である。
【００１２】
本液晶表示モジュールの筐体は、外形が扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に、同様の扁平な直方体をなす箱の底板を除去した形状のカバーケース２が、嵌合状態で被装されてなる。これら両ケース１、２は、共に金属板を加工して形成されている。この場合、収納ケース１にカバーケース２を嵌装したときに、収納ケース１の底板１ａの周縁に立設された側板１ｂがカバーケース２の天板２ａの周縁に立設された側板２ｂにより内側へ若干押圧される構成となっている。これにより、収納ケース１とカバーケース２が確実に導通接触した状態が安定して維持される。カバーケース２の天板２ａには、表示を観察するための表示窓２ｃが穿設されている。
【００１３】
収納ケース１にカバーケース２が嵌装されてなる筐体内の上部には、液晶表示パネル３が配置されている。液晶表示パネル３は、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板４、５を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板４、５の対向面（以下、内面という）間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。そして、ガラス基板４、５の各外面には、一対の前、後偏光板６、７がそれぞれ貼着されている。本実施形態の液晶表示パネル３はアクティブマトリックス方式の液晶表示パネルであり、一対のガラス基板４、５のうちの一方のガラス基板の内面には複数の画素電極（不図示）がマトリックス配設され、これに対向する他方のガラス基板の内面には、一枚膜状の対向電極（不図示）が設置されている。
【００１４】
ガラス基板４、５のうちの一方のガラス基板５には、縁部を他方のガラス基板４の対応する端面よりも外側へ延出させて、延出部５ａが形成されている。この延出部５ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板４、５の各電極に接続されている引回し配線とそれらの各接続端子（不図示）が並設されている。
【００１５】
上記電極配線及び接続端子列が形成された延出部５ａには、液晶を駆動する駆動回路素子８がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載されている。そして、この延出部５ａの縁部には、フレキシブル配線基板９が導通接合されている。
【００１６】
上述のように構成された液晶表示パネル３は、パネルフレーム１０内に収納されている。パネルフレーム１０は樹脂材料を用いて天板が除去された底の浅い箱型に形成され、底板に液晶表示パネル３の表示領域に対応する開口１０ａが穿設されている。この開口１０ａを通して液晶表示パネル３の背面に光が照射される。収納された液晶表示パネル３とパネルフレーム１０は、両面接着シート１１により固着されている。
【００１７】
パネルフレーム１０に収納された液晶表示パネル３の表示の観察側とは反対側の背面側には、バックライトユニット１２が配置されている。本実施形態のバックライトユニット１２においては、図２に示すように、平面外形が長方形をなす導光板１３の短手の一辺を除く３辺の端面に沿って、冷陰極管アセンブリ１４を構成する冷陰極管１４ａがコの字状に延在させて対向配設されている。導光板１３は、アクリル樹脂等の透明度の高い樹脂材料を用いて形成され、液晶表示パネル３の有効表示エリアＡdを内側に含む面積を備えている。そして、その液晶表示パネル３に対向させる前面１３ａとは反対側の後面１３ｂには、微小な凹凸（不図示）が形成されている。
【００１８】
冷陰極管アセンブリ１４は、コの字状をなす冷陰極管１４ａの両端部の各端子電極にハーネス１４ｂ、１４ｂがそれぞれ電気接続され、これら一対のハーネス１４ｂ、１４ｂの各他端がコネクタ１４ｃに電気接続されてなる。
【００１９】
導光板１３の後面１３ｂには、光反射導電シート１５が配置されている。光反射導電シート１５は、導電シート１５ａに光を散乱反射させる光反射シート１５ｂが積層されてなり、光反射シート１５ｂを導光板後面１３ｂに対面させて配置されている。本実施形態の光反射導電シート１５は、光反射シート１５ｂとして白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：polyethylene terephthalate）シートを用い、これに導電シート１５ａとして片面にアクリル系粘着剤を塗着したアルミニウム箔を接着してなる。
【００２０】
そして、本光反射導電シート１５は、導光板１３の冷陰極管１４が対向配設される３辺の端面に対応する縁部が、光反射シート１５ｂを内側にして断面がコの字になるように折り込まれている。この断面がコの字型をなす縁部には、冷陰極管１４が収容される。これにより、冷陰極管１４から導光板１３の対向端面側以外の方向に射出された光が内面側の光反射シート１５ｂにより対向端面に向けて反射されると共に、冷陰極管１４から発せられる電磁波ノイズが外面側の導電シート１５ａによりシールドされる。
【００２１】
光反射導電シート１５のコの字に折り込まれていない縁辺の一部を適長延出させて、舌部１５ｃが形成されている。この舌部１５ｃは、光反射導電シート１５を接地接続するために設けられている。
【００２２】
上述のように構成された平面発光パネルにおいては、冷陰極管１４ａから射出された光が、直接或いは３方を囲繞する光反射導電シート１５の光反射シート１５ｂにより反射されて、対向する端面から導光板１３内に入射し、この入射光が後面１３ｂの図示しない微小な凹凸に入射すると、ここで前面１３ａ向けて全反射され、この前面１３ａから面状に出射される。なお、微小な凹凸に入射して導光板１３外に出射する光も存在するが、これらの出射光は光反射導電シート１５の光反射シート１５ｂにより反射され、再度、導光板１３内に入射する。これにより、冷陰極管１４ａからの射出光の利用効率が格段に高められる。
【００２３】
図１に戻って、導光板１３の光出射面（前面）１３ａには、光学シート積層体１６が設置されている。光学シート積層体１６は、下拡散シート１６ａ、プリズムシート１６ｂ、及び上拡散シート１６ｃが、光出射面１４ａ上に順次積層されてなる。これにより、導光板１３の光出射面１３ａから面状に出射された光は、上、下拡散シート１６ａ、１６ｃにより輝度分布が大略均一化されると共に、プリズムシート１６ｂにより出射方向を光出射面１４ａの略法線方向に揃えられる。
【００２４】
上述した導光板１３、冷陰極管１４、光反射導電シート１５、及び光学シート積層体１６からなる平面発光パネルに、金属等の導電材料からなるライトカバー１７が嵌装され、バックライトユニット１２が構成されている。このライトカバー１７は、導光板１３に対応して外形が長方形をなす天板１７ａとその４辺に設けられた側板１７ｂからなり、天板１７ａには導光板１３からの出射光を液晶表示パネル３の背面に向けて照射させるための照射窓１７ｃが穿設されている。
【００２５】
上述のように構成されたバックライトユニット１２とパネルフレーム１０に収納された前記液晶表示パネル３とは、メインフレーム１８内に上下に重ねて収納されている。すなわち、メインフレーム１８の底部（下段）にバックライトユニット１２が収納され、その上段にパネルフレーム１０に収納された液晶表示パネル３が落とし込み式に装填されている。
【００２６】
メインフレーム１８は、樹脂材料を用いて、光反射導電シート１５の平面外形に対応した長方形の底板１８ａとその４辺に立設された側板１８ｂとからなる箱体に、例えば射出成形法等によって形成されている。このように、メインフレーム１８を誘磁率の低い樹脂材料で形成することにより、冷陰極管１４に通電した高圧電流の一部が「漏れ電流」としてメインフレーム１８を通じて失われる電力ロスが回避される。
【００２７】
このメインフレーム１８には、その底板１８ａに光反射導電シート１５の舌部１５ｃをメインフレーム１８の外部に取り出すための取出し孔１８ｃが穿設され、この取出し孔１８ｃの近傍の側板１８ｂに、取り出した舌部１５ｃを折り返して再度メインフレーム１８内に挿入するための取入れ孔１８ｄが穿設されている。また、メインフレーム１８の底板１８ａには、冷陰極管１４のハーネス１４ｂ、１４ｂをメインフレーム１８外に取り出す孔（不図示）も穿設されている。さらに、底板１８ａの後面（外面）には、複数本の回路基板を止着するための係止フック１８ｅが、立設されている。そして、メインフレーム１８の側板１８ｂには、ランプケース１７を被装する際に用いる治具孔１８ｆが穿設されている。治具孔１８ｆは、図３(ａ)に示されるように、光反射導電シート１５の３辺のコの字折返し部に対応するメインフレーム１８の三方の側板１８ｂに、それぞれ２個づつ、合計で６個が穿設されている。なお、図３(ａ)は光反射導電シート１５等がメインフレーム１８内に収納装着された中間組立状態を示す平面図である。
【００２８】
図１に戻って、メインフレーム１８の底板１８ａの後面には、本液晶表示モジュール全体の駆動を制御する電子回路基板１９が上記係止フック１８ｅにより止着された状態で設置されている。この電子回路基板１９には、前述した液晶表示パネル３の基板延出部５ａに一端部を導通接合されたフレキシブル配線基板９の他端部が導通接続されるコネクタ２０が設置されている。また、冷陰極管アセンブリ１４における一対のハーネス１４ｂ、１４ｂがメインフレーム１８の背面側に引き出され、この引き出されたハーネス１４ｂ、１４ｂの他端部が導通接続されるコネクタ１４ｃが電子回路基板１９上の対応する駆動回路部（不図示）に導通設置されている。そして、この電子回路基板１９に設けられている接地回路１９ａには、バネ接触子２１が導通接触されている。バネ接触子２１は、ベリリウム銅等の弾性に富む金属材料からなり、先端接触部２１ａを支持する基体部２１ｂが接地回路１９ａに半田接合されている。
【００２９】
ここで、上述のように構成された液晶表示モジュールを組み立てる際の作業手順について説明する。
【００３０】
まず、液晶表示パネル３を組み立て、パネルケース１０に収納する。この際、液晶表示パネル３の後側ガラス基板５の周縁を両面接着テープ１１によりパネルケース１０の底板内面に貼着する。
【００３１】
次に、メインフレーム１８の底部に、図２に示すような形状に折曲形成された光反射導電シート１５を配置する。この際、その舌部１５ｃを取出し孔１８ｃを通してメインフレーム１８の外部に引き出し、引き出した舌部１５ｃの先端部を折り返し、取入れ孔１８ｄを通してメインフレーム１８内に突出させておく。
【００３２】
次いで、上述のようにメインフレーム１８の底部に装着された光反射導電シート１５上に、導光板１３を配置する。このとき、導光板１３をコの字縁部等の周囲を除いた平坦な光反射シート１５ｂ上に載置する。この後、コの字縁部の先端を捲り上げてその中に冷陰極管アセンブリ１４のコの字をなす冷陰極管１４ａを収納する。冷陰極管１４ａのハーネス１４ｂは、メインフレーム側板１８ｂの適所に穿設されている挿通孔を通して外部に引き出しておく。また、導光板１３の光出射面１３ａ上に、光学積層体１６を設置する。図３(ａ)は、ここまでの組立作業が完了した状態を示している。このとき、光反射導電シート１５のコの字に折り込まれた縁部は、それ自体の弾性によりその折り曲げを解く方向に変形し、図示されるようにメインフレーム側板１８ｂの内面に略隙間無く接触している。
【００３３】
次に、ライトカバー１７を被装するが、この際にライトカバー側板１７ｂを介装させるべきメインフレーム側板１８ｂの内面と光反射導電シート１５のコの字縁部との隙間が、上述したように略無くなっているため、この被装作業が極めて困難なものとなる。そこで、ライトカバー１７を容易に被装するため、図３(ｂ)に示す治具３０を用いる。
【００３４】
治具３０は、樹脂材料を用いて容易に弾性変形可能に形成されており、コの字型に形成された枠体３１と、６個の突起３２とからなる。枠体３１は、断面がＬ字型をなし、メインフレーム１８の治具孔１８ｆを設けた三方の側板１８ｂの外面に略密着できる縦壁３１ａと、この縦壁３１ａを支える基板３１ｂからなる。６個の突起３２は、縦壁３１ａの内面におけるメインフレーム１８の６個の治具孔１８に対応する位置に、それぞれ立設されている。ここで、各突起３２の高さは、メインフレーム側板１８ｂの厚さの約２倍程度に設定されている。
【００３５】
上述の治具３０を、図４に示すように、図３(ａ)に示した中間組立品に装着する。この場合、各突起３２を対応する治具孔１８ｆにそれぞれ挿通する。このとき、枠体３１を開いたコの字型に弾性変形させれば、容易に各突起３２を対応する治具孔１８ｆに挿通させることができる。これにより、図４に示されるように、メインフレーム１８の内側に突き出た各突起３２の先端部が光反射導電シート１５のコの字縁部の背面を内側に押し込み、コの字縁部の背面とメインフレーム側板１８ｂとの間に隙間ｃが生じる。
【００３６】
上述の隙間ｃが生じた状態で、ライトカバー１７を被装する。このとき、発生させた隙間ｃにライトカバー１７の側板１７ｂの先端部を挿入することにより、側板１７ｂ全体を容易にメインフレーム側板１８ｂと光反射導電シート１５との間に介装することができる。
【００３７】
ライトカバー１７を被装した後は、治具３０をメインフレーム１８から外す。このときも、装着時と同様に治具３０を弾性変形させることにより、容易に外すことができる。これにより、コの字に折り曲げられていた光反射導電シート１５の縁部は、それ自体の弾性でその折り曲げを解く方向に変形し、図３(ａ)に示される状態に戻ろうとするため、ライトカバー側板１７ｂの内面と導電シート１５ａの表面が略コの字縁部全域にわたって接触した状態となり、両者が確実に導通接触される。
【００３８】
次に、メインフレーム１８内のライトカバー１７が被装されたバックライトユニット１２上に、液晶表示パネル３が収納されたパネルケース１０を落とし込み式に装填する。この後、メインフレーム１８の底板１８ａ後面に、電子回路基板１９を複数の係止フック１８ｅにより止着する。この電子回路基板１９には、各種コネクタ１４ｃ、２０、及び接地接続用接触子２１等が既に搭載されている。なお、この電子回路基板１９は、メインフレーム１８にバックライトユニット１２等を収納装着する前に、設置しておいてもよい。
【００３９】
次に、液晶表示パネル３の基板延出部５ａに一方の端部を導通接合されているフレキシブル配線基板９の他端部を、電子回路基板１９の対応するコネクタ２０導通接続する。また、メインフレーム１８の後面側に取り出されているハーネス１４ｂ、１４ｂの先端部をコネクタ１４ｃに導通接続する。
【００４０】
次いで、上述のように組み立てられた組立体を、収納ケース１内に落とし込み式に収納装着する。このとき、光反射導電シート１５の舌部１５ｃは、メインフレーム１８外へ一旦引き出された後に内部へ折り返されているため、導電シート１５ａ側表面がメインフレーム側板１８ｂの外面に露出されている。従って、上記組立体を収納ケース１内に落とし込むだけで、そのメインフレーム１８外に露出されている舌部１５ｃの導電シート１５ａ表面と収納ケース１の側板１ｂ内面とが面接触する。この場合、その面接触部におけるメインフレーム１８と収納ケース１間に生じるクリアランスが光反射導電シート１５の厚さよりも若干小さくなるようにそれぞれの外形寸法を設定することにより、メインフレーム１８と収納ケース１との間に光反射導電シート１５が挟圧される状態となり、露出された導電シート１５ａ表面と収納ケース１の側板１ｂ内面とを確実に長期にわたり安定して面接触させることができる。
【００４１】
また、組立体を収納ケース１内に落とし込み式に装着することにより、電子回路基板１９に設置されているバネ接触子２１の先端接触部２１ａが収納ケース底板１ａの内面に弾接され、収納ケース１がバネ接触子２１を介して接地回路１９ａに確実に導通接続される。
【００４２】
組立体の収納ケース１内への装入作業が終了した後は、カバーケース２を収納ケース１に嵌装する。この嵌装状態においては、カバーケース２の側板２ｂが収納ケース１の側板１ｂを内側へ僅かに押圧しているから、収納ケース１とカバーケース２は充分に導通接触している。これにより、本実施形態の液晶表示モジュールが完成する。
【００４３】
以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールにおいては、液晶表示パネル３に対して、電磁波ノイズの主な発生源となる冷陰極管１４ａを光反射導電シート１５のコの字縁部とライトカバー１７とで二重に遮蔽すると共に、もう一方の発生源である冷陰極管１４ａの駆動回路を光反射導電シート１５で遮蔽するから、液晶表示パネル３に対する光源が原因の電磁波障害は勿論、光源以外が原因となる他の電磁波障害を含む略全ての電磁波障害を確実に防止することができる。
【００４４】
また、バックライト光のロスを防止するために設ける光反射シートを導電シート１５ａに散乱反射シート１５ｂを積層した積層体とし、電磁波ノイズのシールド部材として兼用するとともに、シールド部材のライトカバー１７をメインフレーム１８内の余剰スペースに装着して二重に電磁波ノイズをシールドする構成とするから、コストアップを招かずに電磁波障害を確実に防止でき、且つ、液晶表示モジュールの小型薄型化に不利とならない、電磁波シールド構造を得ることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態の液晶表示モジュールで用いられている全ての導電部材を接地接続したから、内部の液晶表示パネル３に対する電磁波ノイズの遮蔽効果だけでなく外部に対する電磁波ノイズ遮蔽効果も奏される包括的な電磁波ノイズの遮蔽構造が得られる。
【００４６】
加えて、全ての導電部材を嵌合装着構造により互いに導通接触させ、最終的に接地回路１９ａへバネ接触子２１により導通接続する構成としたから、ネジや半田接合等による場合に比べて導通接続作業が容易となって製造工数が低減され、包括的電磁波シールド構造を備える液晶表示モジュールの原価低減が促進される。
【００４７】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、収納ケース１を電子回路基板１９の接地回路１９ａに導通接続する導通部材として、上述のバネ接触子２１のような別部材を介在させるのではなく、収納ケース１の電子回路基板１９における接地回路１９ａの接続端子に対応する部分に切り込みを入れて内側に折り曲げることによって、導通部材を得るようにしてもよい。これにより、更に本画像表示装置のコストダウンを促進できる。
【００４８】
また、本発明は、管状光源として冷陰極管を用いる場合に限らず、他の管状光源を用いる場合にも良好に適用できる。さらに、管状光源は、コの字に限らず、１本の直管の場合、或いはＬ字管を２本使って導光板の４辺の全端面に管状光源を配設した場合にも、本発明は有効に適用される。
【００４９】
またさらに、光反射導電シートは、管状光源を囲繞するリフレクタ部を光源に対向させる表面に光反射率を高める表面処理を施した金属等の導電体で形成し、導光板の後面に対向させる平面シート部は単に光を拡散反射させる樹脂シートのみとした構成としてもよい。
【００５０】
加えて、本発明は、画像表示素子として、上述の実施形態のような透過式液晶表示パネルではなく、半透過反射式液晶表示パネルや液晶表示パネル以外でバックライト光の透過を制御して画像表示を行う他の画像表示素子を用いる画像表示装置にも、広く適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態としての透過型液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。
【図２】上記透過型液晶表示モジュールにおいて用いられているバックライトユニットの冷陰極管アセンブリと導光板及び光反射シートを示す分解斜視図である。
【図３】(ａ)は上記透過型液晶表示モジュールの製造工程における中間組立体を示す平面図で、(ｂ)はその製造工程において用いる治具を示す平面図である。
【図４】上記治具を使用した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１                        収納ケース
２                        カバーケース
３                        液晶表示パネル
４、５                    ガラス基板
６、７                    偏光板
８                        駆動回路素子
９                        フレキシブル配線基板
１０                      パネルケース
１２                      バックライトユニット
１３                      導光板
１４                      冷陰極管アセンブリ
１５                      光反射導電シート
１５ａ                    導電シート
１５ｂ                    光散乱反射シート
１６                      光学シート積層体
１７                      ライトカバー
１８                      メインフレーム
１９                      電子回路基板
２０                      コネクタ（フレキシブル配線基板接続用）
２１                      バネ接触子
３０                      治具
３１                      枠体
３２                      突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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