(57)【要約】 【課題】  砂地などの崩れやすい地面に埋設する際に電柱の基端部の底が沈み込む際の妨げにならないようにすることにより、効率よく電柱を設置できるようにして、電柱の設置作業の効率化を図ることのできる電柱構造やその設置作業方法を提供すること。【解決手段】  端部が開口している円筒形状の基端部１０ａを備える電柱１０を準備する。その電柱の基端部を、砂地の地面の崩れている掘削穴の上部に立てた姿勢にしつつ位置させた後に、その穴内に空気を吹き入れて地面を液状化することにより、その基端部の円筒形状の内部に土砂を進入させて蓋状部材１１の設置位置の深さまで沈ませて埋設し、その電柱を地面に設置する。【選択図】      図１
2006262652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に基端部側を埋設することにより立っている状態で設置する電柱であって、
地面に埋設する基端部の端部が開口されている円筒形状に形成されていることを特徴とする電柱構造。
【請求項２】
埋設したときに地面の高さに略一致する位置の円筒形状の内部に、基端部側の開口状態を略閉止する蓋状部材が設置されていることを特徴とする電柱構造。
【請求項３】
上記の請求項１または２に記載の構造の電柱を、砂地などのように掘削しても崩れてきてしまう地面に立てた状態に設置する作業方法であって、
設置する電柱の径よりも大き目の穴を該電柱の地面内に埋設する深さ程度に掘削して、次いで、設置する電柱を立てた姿勢に保持して当該基端部を該掘削穴の上部に位置させて、次いで、流体を先端から放出する放出管を電柱の脇から掘削穴内に差し込んで、次いで、該放出管の先端から流体を放出することにより地面を液状化しつつ掘削穴の上方に保持する電柱を下ろして所望の深さに該電柱の基端部側を沈ませて地面に設置することを特徴とする電柱の設置作業方法。
【請求項４】
前記流体として、気体を用いることを特徴とする請求項３に記載の電柱の設置作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱構造およびその電柱の設置作業方法に関し、詳しくは、砂地などのように掘削しても崩れてきてしまう地面に容易に立てた状態に設置することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地面を掘削した穴内に電柱の基端部を埋めることにより、その電柱を立てた状態で地面に設置することが行われている。この電柱の設置作業としては、掘削刃を底部に取り付けた有底の円筒部材を準備して、予め地面に埋設するその円筒部材内に電柱を設置することにより、その電柱の設置や交換を容易化することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３３９１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、電柱を設置する地面には、砂地のように掘削しても崩れてしまう場所もあり、この場合にも上記文献１に記載のものでは、電柱とは別に円筒部材を地面に埋設しなければならず、根本的な電柱の設置作業を容易化することは出来ていない。
【０００４】
その一方で、砂地のように掘削しても崩れてしまう場所に電柱を設置する場合には、図９に示すように、必要な穴１０１程度の掘削を行って地面Ｇを崩した後に、ノズル２５をその掘削穴１０１内に差し込んで空気を吹き込むことにより、その地面Ｇを液状化させて電柱１１０の基端部１１０ａを沈めて地面Ｇに設置することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、このように地面Ｇ内に空気を吹き込んで液状化させても、その電柱１１０の基端部１１０ａの底１１０ｂが沈もうとするのを妨げて横にずれようとすることから、その横ずれを制限しつつゆっくりと沈ませて設置する必要がある。このために、作業効率が悪い、という問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、地面に埋設する際に電柱の基端部の底が沈み込む際の妨げにならないようにすることにより、効率よく電柱を設置できるようにして、電柱の設置作業の効率化を図ることのできる電柱構造およびその電柱の設置作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する電柱構造の第１の発明は、地面に基端部側を埋設することにより立っている状態で設置する電柱であって、地面に埋設する基端部の端部が開口されている円筒形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、電柱の基端部が底のない開口する円筒形状に形成される。したがって、電柱の基端部の底が地面内に沈み込もうとするのを妨げてしまうことなく、その位置から横ずれさせずに沈み込ませることができる。
【０００９】
上記課題を解決する電柱構造の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、埋設したときに地面の高さに略一致する位置の円筒形状の内部に、基端部側の開口状態を略閉止する蓋状部材が設置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、埋設時に地面の高さとなる位置で、電柱の基端部の開口が略閉止される。したがって、電柱の基端部を地面に埋設する際に、その蓋状部材よりも上に土砂等が上がって沈みすぎてしまうことをなくすことができる。
【００１１】
上記課題を解決する電柱の設置作業方法の第１の発明は、上記の電柱構造の第１または第２の発明の電柱を、砂地などのように掘削しても崩れてきてしまう地面に立てた状態に設置する作業方法であって、設置する電柱の径よりも大き目の穴を該電柱の地面内に埋設する深さ程度に掘削して、次いで、設置する電柱を立てた姿勢に保持して当該基端部を該掘削穴の上部に位置させて、次いで、流体を先端から放出する放出管を電柱の脇から掘削穴内に差し込んで、次いで、該放出管の先端から流体を放出することにより地面を液状化しつつ掘削穴の上方に保持する電柱を下ろして所望の深さに該電柱の基端部側を沈ませて地面に設置することを特徴としている。
【００１２】
この発明では、掘削した地面を液状化させて電柱の基端部の開口内に土砂などを進入させることができ、その電柱の基端部の底により横ずれしてしまうことなく（電柱の基端部の底が地面の内部に沈み込もうとするのを妨げてしまうことをなく）、その基端部を自重により沈み込ませることができる。また、その電柱の円筒形状内に蓋状部材が存在する場合には、電柱の基端部内に入り込む土砂がその蓋状部材よりも上がって沈みすぎてしまうことなく、電柱を所望の高さに設置することができる。したがって、電柱を容易かつ迅速に地面に立った状態で設置することができる。
【００１３】
上記課題を解決する電柱の設置作業方法の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記流体として、気体を用いることを特徴としている。
【００１４】
この発明では、地面内に空気などの気体が吹き込まれてその地面が液状化される。したがって、容易かつ安価に地面を液状化することができ、また、地面内への吹き込みを停止するだけで直ちに地面を安定した状態にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明によれば、電柱の基端部を底のない開口する円筒形状にすることにより、横ずれさせることなく、地面内に沈み込ませて設置することができる。この場合に、電柱の内部に蓋状部材を設置することにより、その蓋状部材より上に土砂が入るのを制限して所望の高さに電柱を立てることができる。また、砂地などのように掘削しても崩れてしまう地面の場合には、その地面内に気体などの流体を吹き込んで液状化することにより、電柱を容易かつ迅速に立った状態に設置することができる。したがって、電柱を効率よく設置することができ、安価に設置作業を終わらせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明に係る電柱の設置作業方法の実施に最適な電柱構造の一実施形態を示す図である。
【００１７】
まず、電柱構造の構成を説明する。図１において、電柱１０は、円筒形状に形成されて基端部１０ａ側を地面に埋設することにより、道路脇等の所望の位置に立っている状態で設置するように設計されており、その基端部１０ａは、底を形成されることなく、円筒形状のまま端面の開口する形状に作製されている。
【００１８】
また、この電柱１０は、円筒形状の内部を、上下方向に粒体等が自由に流通することを制限するように略閉止する蓋状部材１１が設置されている。この蓋状部材１１は、電柱１０の円筒形状の内面よりも小径に形成されて、自由に上下動することができるように設計されており、基端部１０ａの端面から地面に埋設する深さに一致する程度の距離Ｌの奥に位置するように取り付けられている。ここで、この蓋状部材１１は、電柱１０の内面との間に隙間があるので後述する電柱１０の設置作業時に空気の流入を制限することはないが、よりスムーズに空気が流れるように空気穴を形成してもよい。また、この蓋状部材を電柱１０の内面に一体成形する場合には、空気穴を設けることはいうまでもない。
【００１９】
この蓋状部材１１は、電柱１０の内部における設置位置の上側の内面でリング形状に突出する受け形状部１０ｂと、電柱１０の内部における設置位置の下側でその内部で交差するように貫通する２本の貫通棒１２と、の間に挟むことにより、基端部１０ａの端面から地面に埋設する深さＬに一致する位置に取り付けるようになっており、電柱１０の円筒形状内の受け形状部１０ｂに突き当てる状態で、２本の貫通棒１２をその円筒形状内に差し込むことにより、位置決めすることができる。なお、受け形状部１０ｂは、電柱１０の作製時に形成すればよく、貫通棒１２は長尺な棒状に形成して電柱１０の外面に形成した貫通穴１０ｃから差し込んで予め埋め込まれているナット１３に螺合させて固定するなどすればよい。
【００２０】
次に、この電柱１０を崩れやすい砂地の地面に設置する場合の作業方法を説明する。
まず、上記の電柱１０、蓋状部材１１および２本の貫通棒１２を準備するとともに、その電柱１０よりも大きめの穴を地面に開ける掘削装置と、電柱１０を吊り下げるクレーン装置と、ノズル（放出管）の先端から空気（流体）を噴出させるコンプレッサー装置と、を準備した後に、図２（ａ）に示すように、電柱１０を設置すべき場所に掘削装置２０を据え付けて、図２（ｂ）に示すように、その掘削装置２０のオーガー２１を回転させながら電柱１０を地面Ｇ内に埋設する深さＬ以上降下させることにより、図３（ｃ）に示すように、電柱１０よりも大きな径Ｄで所望の深さＬの穴１０１を地面Ｇに掘削する。この掘削穴１０１は、地面Ｇが砂を多く含む砂地で崩れ易い土砂Ｓであることから、掘削装置２０のオーガー２１を逆回転させながら上昇させると、図３（ｄ）に示すように、その掘削穴１０１の周囲の土砂Ｓが崩れてしまい、このままでは電柱１０の基端部１０ａを深さＬまで地面Ｇ内に埋設することができない。なお、この掘削穴１０１を掘削する際には、土砂Ｓを十分に攪拌して柔かくするとともに、大きな石などは取り除いておく。
【００２１】
そこで、この後には、図４（ｅ）に示すように、電柱１０をクレーン装置２２のワイヤー２３で吊るして、その基端部１０ａを掘削穴１０１の上部に位置させて、図４（ｆ）に示すように、そのまま電柱１０を立てた状態のまま倒れないように保持しつつ降ろす（建て込む）。次いで、図５（ｇ）に示すように、その電柱１０の脇から掘削穴１０１内にコンプレッサー装置２４のノズル２５を差し込んで、図５（ｈ）に示すように、そのノズル２５の先端から空気を放出させて土砂Ｓ内に大量の空気を吹き込んで地面Ｇ（土砂Ｓ）を液状化させる。すると、掘削穴１０１に基端部１０ａを下ろした状態の電柱１０は自重により降下し始めて、図６（ｉ）に示すように、その基端部１０ａの円筒形状の内部にも土砂Ｓが進入して、蓋状部材１１がその土砂Ｓの基端部１０ａ内への進入を妨げるまで降下する。このとき、電柱１０の基端部１０ａは、開口する円筒形状の端部が流動化している土砂Ｓに突き刺さることにより、底により降下することを妨げられて横ずれしてしまうことがなく、蓋状部材１１の設置位置に一致する埋設深さＬまで素早く沈ませることができる。なお、地面Ｇを液状化させるために土砂Ｓ内に吹き込む空気が直ぐに抜けてしまって十分に液状化させることができない（水分が少ない）場合には、掘削穴１０１内に静かに水を流し込む。
【００２２】
次いで、コンプレッサー装置２４のノズル２５を掘削穴１０１内から引き抜いて空気の吹き込みを停止する。これにより、掘削穴１０１の土砂Ｓは安定して基端部１０ａを保持することができ、電柱１０を立った状態で所望の位置の地面Ｇに設置することができる。なお、地面Ｇが砂地のために電柱１０の基端部１０ａを倒れないように保持することができない場合には、図示することは省略するが、その基端部１０ａを板状の所謂、根かせにバンドで連結した状態で、その根かせを地面Ｇ内に埋めることにより、電柱１０が倒れないように補強すればよい。
【００２３】
このように本実施形態においては、電柱１０の基端部１０ａを底のない開口する円筒形状にすることにより、空気を吹き込んで液状化させた砂地の地面Ｇ内に素早く沈み込ませることができ、底があるために沈み込むことが妨げられて横ずれしてしまうことなく、電柱１０内の蓋状部材１１の設置位置まで降下させることができる。そして、この地面Ｇは、その地面Ｇ内への空気の吹き込みを停止するだけで安定化させることができ、地面Ｇに電柱１０の基端部１０ａをしっかりと保持させることができる。したがって、上記文献１に記載の従来技術のように、電柱１０以外の別部材を地面Ｇ内に埋設する作業を行うことなく、電柱１０を容易かつ迅速に砂地の地面Ｇに立てることができ、電柱１０の設置作業を効率よく、かつ、安価に終わらせることができる。
【００２４】
本実施形態の他の態様としては、電柱１０の円筒形状の内部に蓋状部材１１を設置する場合に、図７に示すように、蓋状部材１１の外周面に予め埋め込まれているナット１４に、電柱１０の外面に形成した貫通穴１０ｃから差し込んだボルト１５を螺合させて、その蓋状部材１１を位置決めするようにしてもよい。また、図８に示すように、２本の貫通棒１２を電柱１０の外面に形成した貫通穴１０ｃから並行に差し込んで反対側に埋め込まれているナット１３に螺合させて、その蓋状部材１１を挟み込むように位置決めするようにしてもよい。これらの場合にも、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２５】
また、本実施形態では、安価に作製可能な気体として圧搾空気（流体）を噴出させるコンプレッサー装置２４を用いているが、これに限るものではないことはいうまでもなく、例えば、不活性ガスの窒素ガスなどを充填したボンベなどを用いても準備してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る電柱の設置作業方法の実施に最適な電柱構造の一実施形態を示す図であり、（ａ）はその電柱の概略構成を説明する要部の拡大縦断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図２】その電柱の設置作業方法を説明する図であり、（ａ）はその方法に使用する掘削装置を示す斜視図、（ｂ）はその掘削装置による掘削途中の状態を示す斜視図である。
【図３】その電柱の設置作業方法を説明する図２に続く図であり、（ｃ）はその掘削装置による掘削穴を示す縦断面図、（ｄ）はその掘削後の穴の状態を示す縦断面図である。
【図４】その電柱の設置作業方法を説明する図３に続く図であり、（ｅ）はその方法に使用するクレーン装置を示す斜視図、（ｆ）はその掘削穴の上部にセットされた電柱の基端部の状態を示す状態図である。
【図５】その電柱の設置作業方法を説明する図４に続く図であり、（ｇ）はその方法に使用するコンプレッサー装置を示す斜視図、（ｈ）はその電柱の埋設を説明する状態図である。
【図６】その電柱の設置作業方法を説明する図５に続く図であり、（ｉ）はその方法により設置された電柱の埋設状態を示す縦断面図である。
【図７】その他の態様を示す図であり、（ａ）はその電柱の概略構成を説明する要部の拡大縦断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図８】その図７とは異なる他の態様を示す図であり、（ａ）はその電柱の概略構成を説明する要部の拡大縦断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図９】その従来技術における課題を説明する図であり、その電柱の設置方法を説明する状態図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０……電柱    １０ａ……基端部    １０ｂ……受け形状部    １０ｃ……貫通穴    １１……蓋状部材    １２……貫通棒    １３、１４……ナット    １５……ボルト    ２０……掘削装置    ２１……オーガー    ２２……クレーン装置    ２３……ワイヤー    ２４……コンプレッサー装置    ２５……ノズル    １０１……掘削穴    Ｇ……地面    Ｌ……距離、深さ    Ｓ……土砂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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