(57)【要約】【課題】  均一な押さえ効果が得られると共に、コストがかからず、しかも、ビビリ音が発生しないようにする。【解決手段】  飲料容器２を収容可能な開口部３を有する表面部材４と、飲料容器２の底部を保持する底部保持部材５とを、所要の間隔を有して上下に配設すると共に、表面部材４と底部保持部材５との間に、飲料容器２の外周に接触可能なくびれ部１５を有する筒状弾性部材１６を介在し、筒状弾性部材１６の外周にくびれ部１５を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材２１を取付けるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器を収容可能な開口部を有する表面部材と、飲料容器の底部を保持する底部保持部材とを、所要の間隔を有して上下に配設すると共に、表面部材と底部保持部材との間に、飲料容器の外周に接触可能なくびれ部を有する筒状弾性部材を介在し、該筒状弾性部材の外周に前記くびれ部を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材を取付けたことを特徴とするカップホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カップホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内にカップホルダ装置を備えたものがある。このようなカップホルダ装置は、通常、飲料容器を収容可能な開口部を有する表面部材を備えている。そして、表面部材の開口部は、様々な大きさの飲料容器を収容できるようにするために飲料容器よりも大きめに設定されている。これに伴い、大きさの異なる飲料容器に対応するために、開口部の内側には飲料容器の側面を押さえるフラップが取付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３１８５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のカップホルダ装置では、飲料容器の大きさによってフラップの角度が変化するため、飲料容器に対する押さえ位置が変わるので、フラップによる押さえ効果が均一にならなかった。
【０００４】
また、上記フラップには、部品点数が多くなると共に、その分、組付けに手間がかかるという問題があった。しかも、上記フラップを含めたカップホルダ装置の構造には汎用性がないため、機種ごとに専用設計とする必要があったので、コストがかかっていた。
【０００５】
更に、上記フラップは、通常、樹脂でできているので、缶などの硬い飲料容器を保持した状態で走行した場合に、ビビリ音を発生する原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、飲料容器を収容可能な開口部を有する表面部材と、飲料容器の底部を保持する底部保持部材とを、所要の間隔を有して上下に配設すると共に、表面部材と底部保持部材との間に、飲料容器の外周に接触可能なくびれ部を有する筒状弾性部材を介在し、該筒状弾性部材の外周に前記くびれ部を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材を取付けたカップホルダ装置を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、飲料容器を収容可能な開口部を有する表面部材と、飲料容器の底部を保持する底部保持部材とを、所要の間隔を有して上下に配設すると共に、表面部材と底部保持部材との間に、飲料容器の外周に接触可能なくびれ部を有する筒状弾性部材を介在し、該筒状弾性部材の外周に前記くびれ部を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材を取付けたことにより、筒状弾性部材のくびれ部が大きさの異なる飲料容器に対応して変形し、絞り方向付勢部材がくびれ部を絞って飲料容器の側部を押さえさせるので、均一な押さえ効果が得られると共に、筒状弾性部材のくびれ部に絞り方向付勢部材を取付けるだけの構造なのでコストがかからず、しかも、飲料容器に接触するのは筒状弾性部材なのでビビリ音が発生しないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
均一な押さえ効果が得られると共に、コストがかからず、しかも、ビビリ音が発生しないようにするという目的を、飲料容器を収容可能な開口部を有する表面部材と、飲料容器の底部を保持する底部保持部材とを、所要の間隔を有して上下に配設すると共に、表面部材と底部保持部材との間に、飲料容器の外周に接触可能なくびれ部を有する筒状弾性部材を介在し、筒状弾性部材の外周にくびれ部を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材を取付ける、という手段で実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１０】
図１〜図６は、この発明の実施例１を示すものである。
【００１１】
まず、構成を説明すると、自動車などの車両には、通常、車室内にカップホルダ装置１が備えられている。
【００１２】
この実施例１では、上記カップホルダ装置１は、飲料容器２を収容可能な開口部３を有する表面部材４を備えている。上記開口部３は、円形状を呈している。この円形状の開口部３は、様々な大きさの飲料容器２を収容できるようにするために、飲料容器２よりも大きめに設定されている。この場合、上記表面部材４は、平板状を呈している。この表面部材４は、単体部品として構成しても、また、車室内に設けられる各種のパネルを利用して構成しても良い。例えば、センターコンソール部の表面パネルを、表面部材４として使用することができる。
【００１３】
また、上記カップホルダ装置１は、飲料容器２の底部を保持する底部保持部材５を備えている。この底部保持部材５は、図３に示すように、上端に開口部６を有するほぼ有底短円筒状を呈している。この開口部６の内径は、上記開口部３とほぼ同径の寸法を有している。
【００１４】
そして、この表面部材４と底部保持部材５とを、所要の間隔を有して上下に配設する。この実施例１では、表面部材４と底部保持部材５とが別部材として構成されているので、図１に示すように、表面部材４と底部保持部材５との間に、両者を所要の間隔に保持するために、間隔保持構造部７が設けられる。この間隔保持構造部７は、例えば、表面部材４と底部保持部材５との一方に形成された、吊り部材８と、この吊り部材８を係止する係止部材９とで構成される。この場合、吊り部材８は表面部材４側に設けられ、係止部材９は底部保持部材５側に設けられている。しかし。吊り部材８を底部保持部材５側に設け、係止部材９を表面部材４側に設けるようにすることもできる。
【００１５】
この吊り部材８は、表面部材４の裏面から下方へ向けて延設されている。この吊り部材８は、開口部６の近傍で且つ開口部６の周囲に複数本設けられている。この実施例１では、吊り部材８は、開口部６に沿って周方向に等間隔で４本設けられている。なお、吊り部材８の本数は、４本に限るものではなく、これより多くすることも、少なくすることも可能である。この実施例１では、吊り部材８は表面部材４と一体成形により形成されている。図３に示すように、各吊り部材８の下端部には係止用のフック部１０が形成されている。このフック部１０は、底部保持部材５側に吊り部材８を設けた場合には、吊り部材８の上端部に形成されることとなる。また、吊り部材８の側面に対し、必要に応じて、補強用のリブ１１を形成する。
【００１６】
一方、上記係止部材９は、底部保持部材５の側面から側方へ向けて張出し形成された突片とされている。この係止部材９は、吊り部材８と対応する位置に吊り部材８と対応する個数分だけ設けられている。この実施例１では、係止部材９は、周方向に等間隔で４個設けられている。各係止部材９には、上記フック部１０を係止させる係止孔１２が形成されている。この実施例１では、係止部材９は、底部保持部材５と一体成形により形成されている。
【００１７】
そして、表面部材４と底部保持部材５との間に、飲料容器２の外周に接触可能なくびれ部１５を有する筒状弾性部材１６を介在させる。この実施例１では、くびれ部１５は、周方向に対して連続的なものとされている。くびれ部１５の内径寸法は、最も小さな飲料容器２に合わせて形成される。筒状弾性部材１６は、例えば、薄肉のゴム膜で形成されている。筒状弾性部材１６は、全体にほぼ均一な肉厚を有している。そして、図５に示すように、筒状弾性部材１６の上端縁部１７を表面部材４の開口部３から下方へ僅かに延びる取付フランジ１８の下端部に外嵌すると共に、筒状弾性部材１６の下端縁部１９を底部保持部材５上端部の開口部６に外嵌することにより、表面部材４と底部保持部材５との間に、筒状弾性部材１６が取付けられる。この際、筒状弾性部材１６は他に支えるものが存在しないので、相手部品からの外れを防止するために、筒状弾性部材１６の上端縁部１７と下端縁部１９とは、しっかりした嵌め合いが得られるようなものとする。そのために、この実施例１では、筒状弾性部材１６の上端縁部１７と下端縁部１９とを、それぞれ強度および固定力が得やすい段差縁部などの強化縁部２０としている。なお、この実施例１では、筒状弾性部材１６は、間隔保持構造部７の内側に、間隔保持構造部７から離して配設されている。
【００１８】
更に、筒状弾性部材１６の外周に、くびれ部１５を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材２１を取付ける。この絞り方向付勢部材２１には、例えば、ゴムバンドなどの弾性リング部材を用いる。ただし、絞り方向付勢部材２１はゴムバンドに限るものではない。
【００１９】
次に、この実施例１の作用について説明する。
【００２０】
カップホルダ装置１を組立てる場合、先ず、筒状弾性部材１６の上端縁部１７を表面部材４の開口部３から下方へ延びる取付フランジ１８の下端部に外嵌すると共に、筒状弾性部材１６の下端縁部１９を底部保持部材５上端部の開口部６に外嵌する。即ち、表面部材４と底部保持部材５とを筒状弾性部材１６で連結する。そして、筒状弾性部材１６の外周に対して、くびれ部１５を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材２１を取付ける。最後に、間隔保持構造部７を構成する吊り部材８下端部のフック部１０を、対応する係止部材９の係止孔１２に係止させることにより、表面部材４と底部保持部材５とを所要の間隔を有して上下に組合せる。以上により、簡単な工程でカップホルダ装置１の組立てが完了する。
【００２１】
カップホルダ装置１を使用する場合、表面部材４の開口部３に対して、飲料容器２を挿入し、底部保持部材５で飲料容器２の底部を保持させるようにする。この際、筒状弾性部材１６に形成されたくびれ部１５が飲料容器２に合わせて変形し、このくびれ部１５が絞り方向付勢部材２１によって飲料容器２の側部に密着されることにより、飲料容器２の側部がその大きさに見合った最適な状態で押さえられることとなる。
【００２２】
この実施例１のカップホルダ装置１によれば、飲料容器２を収容可能な開口部３を有する表面部材４と、飲料容器２の底部を保持する底部保持部材５とを、所要の間隔を有して上下に配設すると共に、表面部材４と底部保持部材５との間に、飲料容器２の外周に接触可能なくびれ部１５を有する筒状弾性部材１６を介在し、筒状弾性部材１６の外周にくびれ部１５を絞り方向へ付勢する絞り方向付勢部材２１を取付けたことにより、筒状弾性部材１６のくびれ部１５が大きさの異なる飲料容器２に対応して変形し、絞り方向付勢部材２１がくびれ部１５を絞って飲料容器２の側部を押さえさせるので、均一な押さえ効果を得ることができる。
【００２３】
また、筒状弾性部材１６のくびれ部１５に絞り方向付勢部材２１を取付けるだけの構造なので、部品点数が少なく、組付けに手間がかからないため、コストがかからない。また、汎用性を有する構造なので、表面部材４の形状を変えるだけで、様々な設置状況に対応させることができる。
【００２４】
しかも、飲料容器２に接触するのは筒状弾性部材１６なので、缶などの硬い飲料容器２を収容していても、走行中にビビリ音が発生することがない。
【実施例２】
【００２５】
図７〜図１２は、この発明の実施例２を示すものである。
【００２６】
この実施例２のカップホルダ装置１は、図９に示すように、表面部材４と底部保持部材５と間隔保持構造部７とを一体的に構成した点が、実施例１のカップホルダ装置１とは主に異なっている。表面部材４と底部保持部材５と間隔保持構造部７とは、一体成形により一体化されている。
【００２７】
即ち、間隔保持構造部７を、上下方向へ延びて、表面部材４と底部保持部材５との間を連結する連結部材３０としている。この連結部材３０は、表面部材４および底部保持部材５とほぼ面一に形成されている。連結部材３０は、周方向に所要の間隔を置いて複数本設けられている。この場合、連結部材３０は、周方向に等間隔で４本設けられている。なお、吊り部材８の本数は、４本に限るものではなく、これより多くすることも、少なくすることも可能である。
【００２８】
これに伴い、筒状弾性部材１６を、間隔保持構造部７の外側から取付けるものとする。なお、筒状弾性部材１６は、間隔保持構造部７の連結部材３０に接触状態で保持されることとなるので、相手部品に対する筒状弾性部材１６の上端縁部１７と下端縁部１９との嵌め合いは、実施例１の場合ほど重要にはならない。また、筒状弾性部材１６の上端縁部１７と下端縁部１９との強度が高いと、筒状弾性部材１６が取付けが難しくなる。そのために、筒状弾性部材１６の上端縁部１７と下端縁部１９とは、実施例１のような強化縁部にはしないようにする。そこで、図１１に示すように、表面部材４の開口部３の取付フランジ１８と、底部保持部材５の開口部６の側に段差縁部を設けて、この段差縁部に筒状弾性部材１６の上端縁部１７と下端縁部１９とを係止させるようにしている。
【００２９】
そして、くびれ部１５を、図１２に示すように、隣接する連結部材３０の間から内側へ挿入されるような、周方向に対して不連続なものとする（部分くびれ部３１）。また、各くびれ部１５の裏側（筒状弾性部材１６の外面）から放射方向へ向かう突片３２を突設し、各突片３２の間に絞り方向付勢部材２１を取付けるようにする。この突片３２は、絞り方向付勢部材２１の絞り方向付勢力によって変形してしまわないようにするために、また、部分くびれ部３１を均等に押込めるようにするために、ある程度の強度を有するものとする。また、図９に示すように、この突片３２の先端に対し、絞り方向付勢部材２１を受ける受凹部３３を形成する。
【００３０】
なお、上記以外の構成については、実施例１とほぼ同様なので、共通の部分については、上記実施例１の記載を以てこの実施例２の記載とする。
【００３１】
次に、この実施例２の作用について説明する。
【００３２】
この実施例２のカップホルダ装置１では、表面部材４と底部保持部材５と間隔保持構造部７とを一体化したことにより、部品点数をより少なくすることができる。
【００３３】
また、上記により、カップホルダ装置１の外径を細くすることができるので、設置性を向上することができると共に、カップホルダ装置１の外周を外装部材で覆うようにすれば、可搬性を有する持ち運べるものとすることもできる。
【００３４】
なお、上記以外の作用・効果については、実施例１とほぼ同様なので、共通の部分については、上記実施例１の記載を以てこの実施例２の記載とする。
【００３５】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１にかかるカップホルダ装置の使用状態における全体斜視図である。
【図２】図１の不使用状態における全体斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】図２を斜め上方から見た斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った横断面図である。
【図７】本発明の実施例２にかかるカップホルダ装置の使用状態における全体斜視図である。
【図８】図７の不使用状態における全体斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【図１０】図８の平面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線に沿った横断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    カップホルダ装置
２    飲料容器
３    開口部
４    表面部材
５    底部保持部材
１５  くびれ部
１６  筒状弾性部材
２１  絞り方向付勢部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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