(57)【要約】【課題】穀稈を刈取り移送する刈取機３と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀機４とのメンテナンス、及び清掃を用意にしようとするものである。【解決手段】穀稈を刈取り移送する刈取機３と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀機４のフィードチェン５ａとは、作業状態と、非作業状態の一方側の外側へ回動自在に支持する刈取回動支持装置１５とチェン回動支持装置７とを個部に設け、刈取機３の刈取回動支持支点部（イ）をフィードチェン５ａのチェン回動支点部（ロ）の近傍の前側へ設けた構成である。又、刈取回動支持装置１５へチェン回動支持装置７を装着して、一体に形成して設けた。更に刈取回動支持支点部（イ）と、チェン回動支点部（ロ）とは、側面視交差させて設け、フィードチェン５ａの移送始端の回転中心（ハ）は、チェン回動支点部（ロ）の上端部位置より、後部へ位置させて設けた構成である。【選択図】図１
2006034230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部に穀稈を刈取り移送する刈取機３と、刈取り穀稈をフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎ挟持移送中に脱穀する脱穀機４と、刈取機３を刈取り作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持する刈取回動支点部（イ）を設けた刈取回動支持装置１５と、脱穀機４のフィードチェン５ａを脱穀作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持するチェン回動支点部（ロ）を設けたチェン回動支持装置７等とを設けたコンバインにおいて、前記刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）を、脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）近傍の前方部へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの刈取機回動装置。
【請求項２】
前記刈取回動支持装置１５へチェン回動支持装置７を装着して、一体に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取機回動装置。
【請求項３】
前記刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）と、脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）とは、側面視交差状態に設けると共に、フィードチェン５ａの移動始端部側の回転中心（ハ）は、チェン回動支点部（ロ）の上端部位置より、所定距離（Ｈ）後方へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取機回動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀稈を刈取移送する刈取機と、穀稈を脱穀する脱穀機のフィードチェンとは、作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持する刈取回動支持装置と、チェン回動支持装置とを個別に設け、刈取回動支持装置の刈取回動支点部を、チェン回動支持装置のチェン回動支点部の近傍の前方部へ位置させて設けた技術であり、コンバインの刈取機回動装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで穀稈の刈取り収穫作業は、走行車台の前方部に設けた刈取装置（刈取機）で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取装置（刈取機）で後方上部へ移送され、脱穀機の前側へ設けた補助搬送装置（内移送チェン）で引継ぎ移送され、更に主供給搬送装置（フィードチェン）で引継ぎ移送中に脱穀機で脱穀される。
【０００３】
前記刈取装置（刈取機）、及びこの刈取装置の後側へ設けたがエンジン等のメンテナンス、及び清掃等を行うときには、特開２００４−１６１１１号公報で示す如く刈取装置の左右一対の支持架台で横伝動筒を支持させ、この横伝動筒には、前方下部へ向けて刈取支持フレームを設けると共に、左右いずれか一方側（左側）の支持架台には、刈取装置を一方側の側方外側へ回動移動させる回動支点部を設け、横伝動筒と、回動支点部との間には、刈取装置を上下回動移動させる刈取上下シリンダを設けている。側方外側へ回動する回動移動側（左側）の支持架台と、補助搬送装置（内移送チェン）とは、ワイヤで接続させた構成である。これら刈取装置と、補助搬送装置の回動支点部を回動中心として、左側方外側へ回動操作し、刈取装置の後方部を開放状態にして、この刈取装置の後方部、及び後部のエンジン等のメンテナンス、及び清掃等を行う。
【特許文献１】特開２００４−１６１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈を刈取り移送する刈取装置の後部、及びこの刈取装置の後側へ設けたエンジン等のメンテナンス、又は、清掃を行うときは、刈取装置を一方側の側方外側へ回動移動させることにより、容易に行うことができるが、脱穀機内をメンテナンス、又は、清掃を行うときには、この脱穀機の左側へ設けたフィードチェンが、側方外側へ回動移動しないことにより、この脱穀機内のメンテナンス、又は清掃は容易に行われなかったが、これを容易に行えるようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部に穀稈を刈取り移送する刈取機３と、刈取り穀稈をフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎ挟持移送中に脱穀する脱穀機４と、刈取機３を刈取り作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持する刈取回動支点部（イ）を設けた刈取回動支持装置１５と、脱穀機４のフィードチェン５ａを脱穀作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持するチェン回動支点部（ロ）を設けたチェン回動支持装置７等とを設けたコンバインにおいて、前記刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）を、脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）近傍の前方部へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの刈取機回動装置としたものである。
【０００６】
コンバインで穀稈の刈取り収穫作業は、走行車台２の前方部に設けた刈取機３で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４の前側へ設けた内移送チェンで引継ぎ移送され、更にフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引き継ぎ移送中に脱穀機４で脱穀される。
【０００７】
前記刈取機３と、この刈取機３の後側へ設けたエンジン等とのメンテナンス、及び清掃等を行うときには、刈取機３を刈取り作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持する刈取回動支点部（イ）を有する刈取回動支持装置１５を設け、回動操作により、この刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）を回動中心として、刈取機３を一方側の側方外側へ回動移動させて、この刈取機３の後方部を開放状態にして、この刈取機３の後方部、及び後側のエンジン等のメンテナンス、及び清掃等を行う。
【０００８】
又、前記脱穀機４内のメンテナンス、及び清掃等を行うときには、この脱穀機４のフィードチェン５ａを脱穀作業状態と、非作業状態の一方側の側方外側へ回動自在に支持するチェン回動支点部〔ロ〕を有するチェン回動支持装置７を設け、回動操作により、このチェン回動支持装置７のチェン回動支点部〔ロ〕を回動中心として、フィードチェン５ａと、内移送チェン６とを一方側の側方外側へ回動移動させて、脱穀機４の穀稈通路側（左側）を開放状態にして、この脱穀機４内のメンテナンス、及び清掃等を行う。
【０００９】
前記刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）を、脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）近傍の前方部へ位置させて設け、刈取機３の回動移動操作と、フィードチェン５ａ及び内移送チェン６との回動移動操作とを容易にしている。
【００１０】
請求項２に記載の発明において、前記刈取回動支持装置１５へチェン回動支持装置７を装着して、一体に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取機回動装置としたものである。
【００１１】
前記刈取機３を回動支持する刈取回動支持装置１５へフィードチェン５ａ等を回動支持するチェン回動支持装置７を装着して、一体に形成して設けて、強度アップを図り、刈取機３、及びフィードチェン５ｂ等の回動移動を容易にしている。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）と、脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）とは、側面視交差状態に設けると共に、フィードチェン５ａの移動始端部側の回転中心（ハ）は、チェン回動支点部（ロ）の上端部位置より、所定距離（Ｈ）後方へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取機回動装置としたものである。
【００１３】
穀稈を刈取り移送する刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支持支点部（イ）と、穀稈を脱穀する脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）とは、側面視傾斜状態で交差状態に設け、フィードチェン５ａの移送始端部側の回転中心（ハ）位置は、チェン回動支点部（ロ）の上端部位置より、所定距離（Ｈ）後方へ位置させて設けて、これら刈取機３、及びフィードチェン５ａを一方側（左側）の側方外側へ回動移動させるときは、刈取回動支点部（イ）と、チェン回動支点部（ロ）とを回動中心とし、刈取機３と、フィードチェン５ａとを回動移動操作して、刈取機３、及び脱穀機５内のメンテナンス、及び清掃等を行う。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を刈取り移送する刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支持支点部（イ）を、穀稈を脱穀する脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）の近傍の前方部へ位置させて設けたことにより、刈取機３と、脱穀機４とを別々に回動移動操作ができる。又、支点（イ）と、支点（ロ）とが接近していることにより、強度が向上し、軽量安価になる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、刈取回動支持装置１５と、チェン回動支持装置７とを一体に形成したことにより、強度アップを図ることができる。刈取機３と、フィードチェン５ａとの回動移動が容易になる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、穀稈を刈取りする刈取機３と、刈取り穀稈を挟持移送するフィードチェン５ａとを、側方外側へ回動移動させる。刈取回動支持装置１５の刈取回動支持支点部（イ）と、チェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）とは、傾斜させて交差状態に設けたことにより、個別に回動移動させることができる。又、チェン回動支点部（ロ）の上端部より、フィードチェン５ａの移送始端部の回動中心（ハ）位置を後部へ設けたことにより、穀稈の引継ぎが良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り移送する刈取機３を設けると共に、走行車台２の上側には、刈取り穀稈を脱穀する脱穀機４を載置して設け、該脱穀機４の左側前部には、刈取り穀稈を引継ぎ移送する内移送チェン６を設けると共に、左側部には、刈取り穀稈を引継ぎ脱穀機４内を挟持移送するフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとを設けた構成である。又、刈取機３を刈取り作業状態と、非作業状態の一方側（左側）の側方外側へ回動自在に支持する刈取回動支持支点部（イ）を設けた刈取回動支持装置１５と、脱穀機４のフィードチェン５ａを脱穀機作業状態と、非作業状態の一方側（左側）の側方外側へ回動自在に支持するチェン回動支点部（ロ）を設けたチェン回動支持装置７を設けた構成であり、刈取回動支点部（イ）を、チェン回動支点部（ロ）近傍の前方部へ位置させて設けた構成である。これら刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）と、チェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）等とを主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４の前側へ設けた内移送チェン６と、フィードチェン５ａ、及び挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設た穀粒貯留タンク９内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１０ａ、及び各分草体１０ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１０ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１１の各掻込装置１１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１０ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４の前側へ設けた内移送チェン６と、フィードチェン５ａ、及び挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１１の根元・穂先移送装置１２ａ・１２ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを後述する走行用のミッションケース１７の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１３の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２２】
前記刈取機３を、図１〜図３、及び図６で示す如く穀稈を刈取り収穫する刈取り作業状態と、穀稈を刈取り収穫しない非作業状態の一方側、例えば、左側方外側へ回動自在に支持する刈取回動支点部（イ）である刈取支持主柱１５ａを回動自在に軸支した刈取回動支持装置１５を、走行車台２の上側側面へ載置した構成である。
【００２３】
前記脱穀機４の刈取り穀稈を挟持移送するフィードチェン５ａは、図１〜図３、及び図６で示す如く穀稈を脱穀する脱穀作業状態と、脱穀しない非作業状態の一方側、例えば、左側方外側へ回動自在に支持するチェン回動支点部（ロ）である。チェン支持主柱７ａを上下に回動自在に軸支したチェン回動支持装置１５を、走行車台２の上側面へ載置した構成である。
【００２４】
前記刈取機３を支持すると共に、左側方外側へ回動移動させる刈取回動支持装置１５へ設けた、刈取回動支持支点部（イ）となる刈取支持主柱１５ａの中心位置は、図１で示す如く脱穀機４のフィードチェン５ａを支持すると共に、左側方外側へ回動移動させるチェン回動支持装置７へ設けた、チェン回動支点部（ロ）となるチェン支持主柱７ａ、７ａ中心位置近傍の前方部へ位置させて設けた構成である。
【００２５】
穀稈を刈取り移送する刈取機３を支持すると共に、左側方外側へ回動移動させる刈取回動支持装置１５へ設けた、刈取回動支点部（イ）である刈取支持主柱１５ａの回動中心位置は、脱穀機４のフィードチェン５ａを支持すると共に、左側方外側へ回動移動させるチェン回動支持装置７へ設けたチェン回動支点部（ロ）であるチェン支持主柱７ａ，７ａの回動中心位置の近傍の前方部へ位置させて設けたことにより、機体１ａの前方にある刈取機３のオープン支点である支点部（イ）が前で、その後ろにあるフィードチェン５ａのオープン支点である支点部（ロ）が後ろにあることにより、それぞれ別々にオープンすることができる。又、同時にオープンさせることができる。更に支点（イ）、（ロ）が近接していることにより、強度メンバーを最小限に押さえて、軽量安価な構成とすることができる。
【００２６】
前記刈取機３を支持、及び回動移動させる刈取回動支持装置１５には、脱穀機４のフィードチェン５ａを支持、及び回動移動させるチェン回動支持装置７を、図１で示す如くボルト等により、装着して一体に形成した構成、又は、接合させて一体に形成した構成であり、両者の強度アップを図った構成である。
【００２７】
前記刈取回動支持装置１５へチェン回動支持装置７を装着して、一体に形成したことにより、強度アップを図ることができる。又、刈取機３と、フィードチェン５ａとの両者の回動移動がスムーズであり、更に軽量でスペース効率にすぐれ、簡単で安価に構成できる。支点前方に重量のある刈取機３と、支点後部に重量のあるフィードチェン５ａとがバランスして、支点保持部材である刈取・チェン回動支持装置１５，７に一方方向のみの過剰な荷重が掛かることがなくなり、破損を防止することができる。
【００２８】
前記刈取機３の刈取回動支持装置１５の刈取回動支持支点部（イ）となる刈取支持主柱１５ａと、脱穀機４のチェン回動支持装置７のチェン回動支点部（ロ）となる上下のチェン支持主柱７ａとは、図１で示す如くこれら刈取支持主柱１５ａの中心位置と、各チェン支持主柱７ａの中心位置とは、側面視傾斜させて、所定位置で交差（ニ）状態に設けると共に、フィードチェン５ａの移送始端部側の前チェンスプロケット７ｃを軸支するチェン前軸７ｂの回転中心（ハ）は、チェン回動支点部（ロ）の上端部位置より、所定距離（Ｈ）後方へ位置させて設けた構成である。
【００２９】
前記刈取機３の刈取オープン支点部（イ）と、フィードチェン５ａのチェンオープン支点部（ロ）とが交差（ニ）するほど近くに構成することで、各支持装置７，１５を一つにまとめることができ、二個に比較して簡単で、軽量で、安価になる。フィードチェン５ａの移送始端部側の回転中心（ハ）は、チェンオープン支点部（ロ）より後方、つまり、オーバーハングがマイナスであることにより、フィードチェン５ａをオープン時に必要な空間が小さくでき、オープン専用の空間確保のための周辺部品の構成形状変更が最小で済み、さらに、オープン角度を大きくとることができ、メンテナンスが容易である。
【００３０】
前記刈取機３の回動移動構成は、図６で示す如くこの刈取機３を支持する支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂの下側には、支持装置１６ｃの取付板１６ｄを装着して設け、この取付板１６ｄをミッションケース１７の上側面へ複数のボルト等により、装着して設けて、刈取機３を固定した構成である。
【００３１】
前記刈取回動支持装置１５は図１、及び図６で示す如く受主柱１８の上側には、受具１８ａを設け、この受具１８ａで刈取支持主柱１５ａを回動自在に軸支した構成である。又、この刈取支持主柱１５ａには、接続板１５ｂを固着して設け、この接続板１５ｂと、支持杆１６ａの略中間部に設けた取付軸１６ｅとの間には、伸縮シリンダ１３を設けた構成である。
【００３２】
前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作するときは、ミッションケース１７へ装着した支持装置１６ｃの取付板１６ｄのボルトを取外して、左側方外側へ回動移動操作することにより、刈取回動支持装置１５の刈取回動支点部（イ）である。刈取支持主柱１５ａを回動中心として、刈取機３を左側方外側へ回動移動させる構成であり、この移動状態で刈取機３、及びエンジン１７ｃ等のメンテナンス、及び清掃等を行う構成である。
【００３３】
前記脱穀機４の回動移動構成は、図１、及び図３で示す如くチェン摺し５ｄの移送始端部に設けた、支持板５ｅで軸支したチェン前軸７ｂには、前スプロケット１６ｃを軸支して設けると共に、チェン摺し５ｄの移送終端には、チェン後軸（図せず）を設け、このチェン後軸には、後スプロケット（図示せず）を軸支して設け、これら前・後スプロケットにフィードチェン５ａを掛け渡した構成である。
【００３４】
前記チェン回動支持装置７には、図１で示す如く上支持ボス２０ａと、下支持ボス２０ａとを所定角度に傾斜させて、所定間隔に上下に設けた構成である。これら上・下支持ボス２０ａ、２０ｂの中央部には、各挿入用孔２０ｃを個別に設けた構成である。
【００３５】
前記チェン摺し５ｄと、上・下支持ボス２０ａ、２０ｂの各挿入用孔２０ｃとを接続する上・下ガイド杆１９ａ、１９ｂと、上ガイド板１９ｃと、接続板１９ｄとを設けると共に、上ガイド板１９ｃと、下ガイド杆１９ｂとには、チェン回動支点部（ロ）となる上下両側にチェン支持主柱７ａ、７ａを設け、この各チェン支持主柱７ａ，７ａを上・下支持ボス２０ａ、２０ｂの各挿入用孔２０ｃへ挿入して、チェン摺し５ｄと、チェン回動支持装置７とを接続させた構成である。この各チェン支持主柱７ａ，７ａを回動中心として、フィードチェン５ａが左側方外側へ回動移動自在な構成である。
【００３６】
前記脱穀機４のフィードチェン５ａを左側方外側へ回動移動操作するときは、下ガイド杆１９ｂを締付したボルト等を取外して、左側方外側へ回動移動操作することにより、チェン回動支持装置７のチェン回動支点部（イ）である。各チェン支持主柱７ａを回動中心として、フィードチェン５ａを左側方外側へ回動移動させる構成であり、この移動状態で脱穀機４内のメンテナンス、及び清掃等を行う構成である。７ｄは案内ガイド杆であり、チェン摺し５ｄ等を回動案内する構成である。
【００３７】
前記脱穀機４のフィードチェン５ａの内側で、脱穀機４の前側には、図４、及び図５で示す如く内移送チェン６を張設した構成である。この内移送チェン６の移送始端部のチェンプレート６ａの前端部（Ｂ）位置と、フィードチェン５ａの移送始端部のチェンプレート５ｃの前端部（Ａ）位置とは、略同じ位置とすると共に、（両者の前チェンスプロケットを軸支するチェン前軸７ｂは、同じ位置）上下方向は内移送チェン６のチェンプレート６ａの上端部（Ｄ）位置を、フィードチェン５ａのチェンプレート６ｃの上端部（Ｃ）位置より、所定寸法上位に位置させて設けた構成である。
【００３８】
又、株元ガイド６ｂは、図４、及び図５で示す如く内移送チェン６側へ設けると共に、株元ガイド６ｂは略く字形状に、前株元ガイド杆６ｃと、横株元ガイド杆６ｄとで形成し、前株元ガイド杆６ｃの外端部は、フィードチェン５ａの移送始端部へ位置させると共に、横株元ガイド６ｄは取付板６ｅへ装着して設けた構成である。
【００３９】
更に前記フィードチェン５ａの外側には、前ガイド板５ｆを設け、この前ガイド板５ｆにより、内移送チェン６の前後方向略中央部より、前方部はこの内移送チェン６に対して、フィードチェン５ａの移送が作用しない構成としている。２１は左外カバーである。
【００４０】
これにより、短稈時には、移送始端部でフィードチェン５ａが作用しなく、又、長稈時に株元側が遅れぎみの時には、フィードチェン５ａの移送始端部が作用し、このフィードチェン５ａへ長稈を乗せることにより、穀稈の詰まりを防止できる。
【００４１】
又、株元ガイド６ｂがフィードチェン５ａを回動移動時に障害になることがない。
更に前ガイド板５ｄが作用することにより、穀稈の移送姿勢の乱れを防止することができる。
【００４２】
前記脱穀機３のフィードチェン５ａの前側に平列、及び内側には、図７〜図９で示す如く穀稈の株元側と、穂先側とを引継ぎ移送する外・内引継移送チェン２２ａ、２２ｂを張設した構成において、外引継移送チェン２２ａ部には、コ字形状の株元流下装置２３を設けた構成である。
【００４３】
前記株元流下装置２３は、前側板２３ａへＬ字形状の底板２３ｂを装着して設け、この底板２３ｂには、後側板２３ｃを装着して設けた構成である。前側板２３ａの前部は、チェン摺し５ｄの移送始端部側へ、又、後部は、チェン回動支持装置７の上部へボルト、及びナット等により、装着した構成である。底板２３ｂの後端部は、チェン摺し５ｄの下側へ設けた接続板１９ｄへボルト、及びナット等により、装着して設け、外引継移送チェン２２ａより、落下する株元側の藁屑等を前方下部へ流下案内して、圃場面へ落下させる構成である。
【００４４】
前記底板２３ｂは、図７で示す如く外引継移送チェン２２ａから、フィードチェン５ａへ穀稈を引継ぎする引継ぎ部より、後方部でフィードチェン５ａの移送始端部より、所定距離後方部まで延長して設けた構成である。
【００４５】
これにより、刈取作業時に前記株元流下装置２３により、藁屑等を機外へ流下排出させることにより、走行車台２の上側部へ藁屑等の溜りを防止することができる。
穀稈の穂先側を引継ぎ移送する内引継ぎ移送チェン２２ｂの下側部には、図１０〜図１４で示す如く穂先流下装置２４を設けた構成である。
【００４６】
前記穂先流下装置２４は、コ字形状の上・下後流下板２４ａ、２４ｂと、前流下板２４ｃとを、接続板２４ｄで接続して設けると共に、下後流下板２４ｂの下側には、後取付具２５ａを設け、又、前流下板２４ｃの下側には、前取付具２５ｂを設けた構成である。後取付具２５ａをボルト等により、図１０で示すギヤーケース２６の下部へ装着すると共に、前取付具２５ｂをボルト等により、チェン回動支持装置７へ装着した構成である。
【００４７】
これにより、刈取り作業時に前記穂先流下装置２４により、藁屑等を機外へ流下排出させることにより、走行車台２の上側部へ藁屑等の溜りを防止することができる。
前記穀粒貯留タンク９は、右側方外側へ回動自在な構成において、この穀粒貯留タンク９を所定位置へ固定支持させる固定支持装置２７は、図１５〜図１７で示す如く穀粒貯留タンク９の後側面には、上支持板９ａと、下支持板９ｂとを設けると共に、走行車台２の上面と、外側面の下部とには、Ｌ字形状の支持板２ａと、支持ピン２ｂとを設け、この支持ピン２ｂへ支持板２ａの下部を装着した構成である。又、この支持板２ａには、Ｌ字形状の受板２ｃを固着して設けた構成である。
【００４８】
前記固定支持装置２７は、穀粒貯留タンク９へ設けた上・下支持板９ａ、９ｂに、ロック軸２７ａを上下摺動自在に挿入して支持させると共に、Ｌ字形状の上支持板９ａの下側でロック軸２７ａには、上部より順次座金２７ｂ、スプリング２７ｃ、座金２７ｂを挿入して設けると共に、下側の座金２７ｂの下側には、止めピン２７ｄを設けた構成である。９ｃはタンク移送螺旋である。
【００４９】
前記穀粒貯留タンク９を所定位置で固定させたときは、ロック軸２７ａは、支持板２ａの上側面へスプリング２７ｃで押圧されて、当接状態になると共に、受板２ｃにより、所定位置へ固定されて、穀粒貯留タンク９を所定位置へ固定する構成である。
【００５０】
前記穀粒貯留タンク９を右側方外側へ回動移動させるときに、ロックを解除、及び固定するときにロックするロック装置２８を、図１７で示す如く設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク９には、ロックピン９ｄと、回動軸９ｃとを設けた構成である。回動軸９ｅには、ロック装置２８の回動板２８ａを回動自在に設け、この回動板２８ａには、ロックステー２８ｃと、ロックハンドル２８ｂと、取付ピン２８ｄとを設けた構成である。取付ピン２８ｄには、ロック軸２７ａの上端部を挿入して、抜け止めを施した構成である。
【００５１】
前記ロックハンドル２８ｂをロック解除方向へ回動軸９ｅを回動中心として、回動操作すると、ロックステー２８ｃがロックピン９ｄより、解除されると共に、ロック軸２７ａが上方へ摺動され、このロック軸２７ａの下端部が、支持板２ａから上方へはなれて、固定がはずれる。これにより、穀粒貯留タンク９を回動移動させる状態になり、回動移動させることができる構成である。
【００５２】
これにより、前記ロック軸２７ａが自然にロック解除状態に、受板２ｃを設けたことにより、解除状態となることがなくなった。又、ロックステー２８ｃを設けたことにより、二重ロック構成となり、穀粒貯留タンク９が自然に回動移動することを防止できる。
【００５３】
前記固定支持装置２７のロック軸２７ａを挿入する、図１８、及び図１９で示す如く走行車台２へ設けた支持板２ａのロック用のロック挿入孔２ｄを設けた構成において、この支持板２ａ外側面部には、略コ字形状の止具２９を設け、この止具２９の上端部と、支持板２９ａの外側上部とで形成される。略三角形状の空間部（ニ）を設け、ロック軸２７ａが挿入孔から抜けて、穀粒貯留タンク９が回動移動すると、ロック軸２７ａが空間部（ニ）へ入り、所定量以上は穀粒貯留タンク９が回動移動されない構成である。又、所定量をこの穀粒貯留タンク９が回動移動させていることにより、この穀粒貯留タンク９のロック忘れを防止することができる構成である。
【００５４】
これにより、簡単な構成で前記穀粒貯留タンク９のロック忘れによる、回動移動の防止ができる。又、安全装置にもなる。
脱穀機４の前側には、図２０、及び図２１で示す如く刈取機３から刈取り穀稈を引継ぎする引継移送チェン装置３０の後スプロケット３０ａを軸支した、ギヤーケース２６の後伝動軸２６ａを回動中心として、引継移送チェン装置３０を回動自在に設けた構成である。この引継移送チェン装置３０は、前・後スプロケット３０ｂ、３０ａへ引継移送チェン３０ｃを掛け渡した構成である。
【００５５】
前記引継移送チェン装置３０の下側には、刈取機３から、引継ぎした穀稈の株元を移送中に落下する藁屑等を、機外へ流下排出するコ字形状のガイド板３１ａを設けた構成である。
【００５６】
前記引継移送チェン装置３０には、チェンベースプレート３２を設け、このチェンベースプレート３２の後方下部には、ガイド支持板３１ｂをボルト、及びナット等で装着して設け、このガイド支持板３１ｂの上側には、ガイド板３１ａを重合状態に設け、前後両端部をボルト、及びナット等で装着した構成である。該ガイド板３１ａの後端部は、上方へ略垂直状態に所定長さ突出させた突出部３１ｃを設けると共に、前端部は、下部へ所定角度に折曲させた折曲部３１ｄを設けた構成である。６ｂは株元ガイドである。
【００５７】
前記引継移送チェン装置３０は、穀稈の稈長により、上下回動操作する構成である。
前記株元ガイド６ｂを装着した支持板３２ａの下側には、図２０で示す如くプレート３２ｂを設けて、藁屑、及び稈切等の巻付きを防止した構成である。
【００５８】
前記引継移送チェン装置３０の引継移送チェン３０ｃと、フィードチェン５ａとは、引継移送チェン３０ｃは内側で平面視略平行状態に設けると共に、図２０で示す如くこのフィードチェン５ａの移送始端部は、引継移送チェン３０が最下降位置の移送始端部より、下部へ位置させて設けた構成である。
【００５９】
前記引継移送チェン装置３０の引継移送チェン３０ｃの最上昇位置と、回動中心の後伝動軸２６ａの回動中心位置との間の距離（Ｌ１）を、該後伝動軸２６ａの回動中心位置と、入口漏斗４ａとの間の距離（Ｌ２）より、大きく（Ｌ１）＞（Ｌ２）にして設けた構成である。
【００６０】
これらにより、前記引継移送チェン装置３０の上下、及び左右の隙間調整が容易である。又、プレート３２ｂを設けたことにより、引継移送チェン３０ｃへ藁屑の巻付き等の防止ができる。更に脱穀機４への穀稈の引継ぎが良好になり、脱穀性能の向上を図ることができる。引継移送チェン３０ｃの回動軌跡より、入口漏斗４ａの切欠が大きいことにより、回動移動操作が容易である。
【００６１】
前記引継移送チェン装置３０は、引継移送チェン３０ｃを掛け渡しする後方部の後スプロケット３０ａを軸支して、回転駆動するギヤーケース２６の後伝動軸２６ａ部を、図２０で示す如く回動中心として、上下回動移動自在な構成である。
【００６２】
前記引継移送チェン３０ｃの移送始端部へ設けた株元ガイド６ｂは、図２０で示す如く引継移送チェン３０ｃと同時に上下回動する構成である。
前記引継移送チェン３０ｃを掛け渡した後スプロケット３０ａの外周部には、図２０で示す如くこの後スプロケット３０ａを挟み込むようにガイド３３を設けた構成であり、藁屑等を前方へ移送させる構成である。
【００６３】
これらにより、回動中心を前記後スプロケット３０ａを軸支する後伝動軸２６ａとしたことにより、構成が簡単である。又、ガイド３３を設けたことにより、後スプロケット３０ａ、及び引継移送チェン３０ｃ等へ藁屑等の巻付きを防止できる。
【００６４】
前記脱穀機４の脱穀室４ｂ内で、刈取り穀稈は脱穀されて、脱穀済みの配藁を受けて、カッタ装置、及び結束装置（共に図示せず）へ移送供給する排藁移送装置３４を、図２２〜図２６で示す如く開閉自在に脱穀機４の後側へ設けた構成である。この排藁移送装置３４は排藁の株元を移送する株元排藁移送装置３４ａと、穂先側を移送する穂先排藁移送装置３４ｂ等よりなる構成である。
【００６５】
前記脱穀機４の後側には、図２２〜図２６で示す如く排藁フレーム３５を設け、この排藁フレーム３５には、前後方向に所定間隔で固定ボス３５ａ，３５ａを固着して設けた構成である。株元・穂先排藁移送装置３４ａ、３４ｂは、略コ字形状の開閉アーム３６へ装着して設け、この開閉アーム３６の一方側には、前後方向に所定間隔で回動用ボス３６ａ、３６ａを設け、これら各固定ボス３５ａと、各回動用ボス３６ａとには、接続ピン３６ｂを設けて接続し、開閉フレーム３６を介し株元・穂先排藁移送装置３４ａ、３４ｂを上下回動自在に設けた構成である。
【００６６】
前記開閉フレーム３６の一方側の先端部には、コ字形状の受板３６ｃを固着して設けると共に、この受板３６ｃの下側面には、コ字形状の固定板３６ｄを固着して設け、又、受板３６ｃの一方側には、フック３７を支持ピン３７ａで回動自在で着脱自在に設けると共に、開閉フレーム３６の下側には、支持板３８を固着して設け、この支持板３８には、略へ字形状のレバー３８ａを支持ピン３８ｂで回動自在に軸支設けた構成である。このレバー３８ａと、フック３７とは、ワイヤー３７ｂで接続させた構成である。
【００６７】
前記脱穀機４の後側には、後方へ突出した支持フレーム３９を設け、この支持フレーム３９の後端部には、所定間隔でガイド板３９ａを設けた構成であり、排藁移送装置３４を作業状態にするときは、この排藁移送装置３４を下降操作すると、ガイド板３９ａ，３９ａ間へ開閉フレーム３６の受板３６ｃへ設けた固定板３６ｄが挿入され、この固定板３６ｄの切欠溝３６ｅが支持フレーム３９へ当接すると、その後にレバー３８ａを回動操作すると、ワイヤー３７ｂを介して、フック３７が回動され、このフック３７の先端部が支持フレーム３９の外周部へ係合されて、収穫作業状態に固定される構成である。
【００６８】
又、前記排藁移送装置３４を回動移動操作するときは、レバー３８ａを操作し、フック３７を支持フレーム３９の外周部より、解除させた後に、排藁移送装置３４を上昇操作して、所定位置で停止させる構成である。
【００６９】
前記排藁フレーム３５へ設けたスプリング受板３５ｂと、開閉フレーム３６へ設けた受板３６ｃとの間には、スプリング３５ｃを設けた構成である。３９ｂは伝動ギヤーケースであり、株元・穂先排藁移送装置３４ａ、３４ｂを回転駆動する構成であり、又３９ｃは伝動プーリであり、脱穀機３の回転が入力される構成である。
【００７０】
作業中は、前記支持フレーム３９へ設けた、一方側のガイド板３９ａで開閉アーム３６の下部を受けて、支持させる構成である。又、非作業中（開状態）の時には、一方側のガイド板３９ａで開閉アーム３６の固定板３６ｄを受けて支持させる構成である。
【００７１】
これらにより、前記排藁移送装置３４の回動移動（開閉）が容易である。又、スプリング３５ｃを設けたことにより、フック３７の操作が容易である。
前記脱穀機４の上部には、図２７〜図２９で示す如く脱穀室４ｂの上部をカバーする扱胴カバー４ｃを設けた構成である。この扱胴カバー４ｃへ設けたフック４ｆを開放するリムーバー４ｅの端部には、開閉レバー４ｄを設けて接続した構成である。フック４ｆの先端部は、開閉レバー４ｄの上部へ位置させて設けた構成である。リムーバー４ｅと、フック４ｆと、スプリング４ｈとは、支持ピン４ｊで軸支した構成である。
【００７２】
前記扱胴カバー４ｃを開時には、開閉レバー４ｄを上へ上げることにより、扱胴カバー４ｃが開き、閉時には、開閉レバー４ｄを下げることにより、フック４ｆが自動で作動し、ロックとなる。この時にロックが不確実な時には、このフック４ｆ先端部が上に上がった状態で、インジケータとなる。又、このフック４ｆの先端部を上から押す事でロックが確実に掛る構成である。
【００７３】
これにより、前記扱胴カバー４ｃのロック性能の向上を図ることができる。
前記穀粒貯留タンク９側の前部には、図６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置４０と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席４１とは、操作室ケース４０ａで形成した操作室４０ｂ内へ設け、この操縦席４１の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン４２を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク９を配設する。これら走行装置８と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン４２等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００７４】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１７内の伝動機構１７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１７ｂを設けた構成である。
【００７５】
前記穀粒貯留タンク９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク９の後側には、縦移送螺旋４３ａを内装した排出支持筒４３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００７６】
前記排出オーガ４４等を受けるオーガ受装置４５は、図３０〜図３２で示す如く走行車台２の上側へ載置した主受主柱４５ａ内には、上下摺動自在に移動主柱４５ｂを挿入した構成である。この移動主柱４５ｂの上端部には、逆山形状の受板４５ｃを固着した構成である。
【００７７】
前記主受主柱４５ａの上端部には、支持パイプ４６ａを固着して設けた構成である。又、移動主柱４５ｂの上端部には、受板４６ｃを固着して設けると共に、この受板４６ｃには、固定具４６ｄを固着して設けた構成である。主受主柱４５ａの支持パイプ４６ａには、コ字形状の支持棒４６ｂの一方側を挿入すると共に、排出作業時に高い位置より、穀粒を排出するときは、移動主柱４５ｂを上方へ移動操作し、支持棒４６ｂの他方側を固定具４６ｄへ挿入して、支持させて、高い位置より排出する構成である。
【００７８】
又、穀粒を低い位置より、排出するときは、図３２で示す如く支持パイプ４６ａから、支持棒４６ｂの一方側を抜き、この支持棒４６ｂの他方側を固定具４６ｄへ挿入して、支持させて、低い位置より、穀粒を排出する構成である。
【００７９】
これにより、簡単に穀粒を排出する高さ位置を変更することができる。又、大巾なコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】チェン回動支持装置部と、刈取回動支持装置部との拡大側面図
【図２】チェン回動支持装置部と、刈取回動支持装置部との拡大平面図
【図３】チェン回動支持装置部の回動移動時の拡大平面図
【図４】フィードチェンと、内移送チェンとの拡大側面図
【図５】フィードチェンと、内移送チェンとの拡大平面図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】他の実施例を示す図で、株元流下装置部の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、株元流下装置の拡大側面図
【図９】他の実施例を示す図で、株元流下装置の拡大平面図
【図１０】他の実施例を示す図で、穂先流下装置部の拡大側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、穂先流下装置部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、穂先流下装置の拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、穂先流下装置の後取付部の拡大背面図
【図１４】他の実施例を示す図で、穂先流下装置の前取付部の拡大正面図
【図１５】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの回動支持部の拡大背面図
【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの回動支持部の受板部の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの回動支持部と、ロック装置部との拡大背面図
【図１８】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの回動支持部のロック装置部の拡大背面図
【図１９】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの回動支持部のロック装置部の拡大側面図
【図２０】他の実施例を示す図で、引継移送チェン装置部の拡大側面図
【図２１】他の実施例を示す図で、引継移送チェン装置部の拡大平面図
【図２２】他の実施例を示す図で、排藁移送装置部の拡大平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、排藁移送装置部の固定時の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、排藁移送装置部の開時の拡大側面図
【図２５】他の実施例を示す図で、図２４のＣ−Ｃ断面図
【図２６】他の実施例を示す図で、図２４のＤ−Ｄ断面図
【図２７】他の実施例を示す図で、扱胴カバー部の拡大側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、図２７のＥ−Ｅ断面図
【図２９】他の実施例を示す図で、図２７のＦ−Ｆ断面図
【図３０】他の実施例を示す図で、オーガ受装置部の拡大正面図
【図３１】他の実施例を示す図で、オーガ受装置部の拡大側面図
【図３２】他の実施例を示す図で、オーガ受装置部の短縮時の拡大側面図
【符号の説明】
【００８１】
（２）    走行車台
（３）    刈取機
（４）    脱穀機
（５ａ）  フィードチェン
（５ｂ）  挟持杆
（７）    チェン回動支持装置
（１５）  刈取回動支持装置
（イ）刈取回動支点部
（ロ）    チェン回動支点部
（ハ）    回転中心
（Ｈ）    所定距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2006034230.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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