(57)【要約】【課題】  内部材と外部材とを極めて容易に連結し、あるいは取り外すことができるとともに、種々の壁厚に応じて、上記内部材と外部材との距離を精度高く調節することのできる給排気管を提供する。【解決手段】  内部材２と外部材３の一方の連結円筒部５において、軸方向に所定間隔をあけて周方向に延びる複数の係止条部２２と、上記内部材２と上記外部材３の他方の連結円筒部１３に形成され、上記係止条部に係合させられる１又は２以上の係合凸部２５と、上記係止条部を中断するようにして円筒の母線方向に設けられ、上記係合凸部の軸方向への通過を許容するとともに、所望の連結位置で上記内部材と上記外部材とを相対回転させることにより、上記係合凸部を上記係止条部に係合させることのできる軸方向溝２６とを備えて構成される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外壁に設けた取り付け穴に内側から挿入される内部材と、上記取り付け穴に外側から挿入される外部材とを備え、これら部材の内側連結円筒部と外側連結円筒部の一方を他方に挿入することにより嵌合連結される給排気管であって、
上記内部材と上記外部材の一方の連結円筒部において、軸方向に所定間隔をあけて周方向に延びる複数の係止条部と、
上記内部材と上記外部材の他方の連結円筒部に形成され、上記係止条部に係合させられる１又は２以上の係合凸部と、
上記係止条部を中断するようにして円筒の母線方向に設けられ、上記係合凸部の軸方向への通過を許容するとともに、所望の連結位置で上記内部材と上記外部材とを相対回転させることにより、上記係合凸部を上記係止条部に係合させることのできる軸方向溝とを備える、給排気管。
【請求項２】
双方の連結円筒部が薄肉金属板から形成されているとともに、上記係止条部及び上記係合凸部が、上記薄肉金属板を凹陥あるいは膨出加工させることにより一体的に形成されている、請求項１に記載の給排気管。
【請求項３】
上記内側連結円筒部又は上記外側連結円筒部の一方の内周部に形成された螺旋ねじ状の上記係止条部と、
上記外側連結円筒部又は上記内側連結円筒部の他方の外周面から半径方向外方に膨出形成されて上記係止条部に螺合させられる上記係合凸部と、
上記係止条部を設けた連結円筒部の母線に沿って、内周面から半径方向外方に窪むように形成さた上記軸方向溝とを備え、
上記係合凸部を設けた連結円筒部を、上記係止条部を設けた連結円筒部の内側に嵌入させるようにして連結される、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の給排気管。
【請求項４】
上記内側連結円筒部又は上記外側連結円筒部の一方の外周部に形成された螺旋ねじ状の上記係止条部と、
上記外側連結円筒部又は上記内側連結円筒部の他方の内周面から半径方向内方に膨出形成されて上記係止条部に螺合させられる上記係合凸部と、
上記係止条部を設けた連結円筒部の母線に沿って、外周面から半径方向内方に窪むように形成された軸方向溝とを備え、
上記係止条部を設けた連結円筒部を、上記係合凸部を設けた連結円筒部の内側に嵌入させるようにして連結される、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の給排気管。
【請求項５】
上記係合凸部と上記軸方向溝とを、上記各連結円筒部の周方向の複数の箇所に設けた、請求項１から請求項４のいずれかに記載の給排気管。
【請求項６】
上記軸方向溝を形成した部分の外面に、上記取り付け穴の縁部に添着されるフランジ部材の内周部と係合させられるフランジ部材取り付け部を設けた、請求項３から請求項５のいずれかに記載の給排気管。
【請求項７】
上記フランジ部材の内周部に螺旋雌ねじを形成するとともに、上記フランジ部材材取り付け部が螺旋雄ねじ状に形成されている、請求項６に記載の給排気管。
【請求項８】
建物外壁に設けた取り付け穴に内側から挿入される内部材と、上記取り付け穴に外側から挿入される外部材とを備え、これら部材の内側連結円筒部と外側連結円筒部の一方を他方に挿入することにより嵌合連結される給排気管の連結方法であって、
上記内部材と上記外部材の一方の連結円筒部において、軸方向に所定間隔をあけて周方向に延びる複数の係止条部に、上記係止条部を中断するように母線方向に形成した軸方向溝を設けるとともに、
上記内部材と上記外部材の他方の連結円筒部に形成され、上記係止条部に係合させられる１又は２以上の係合凸部け、
上記係合凸部を上記軸方向溝に挿入して、上記内部材と上記外部材とを所望の連結位置まで軸方向に近接させ、
その後、上記内部材と上記外部材とを相対回転させることにより、上記係合凸部を上記係止条部に係合させる、給排気管の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、給湯器や暖房装置等の給排気管に関する。詳しくは、壁厚の変化に対応して、配管の連結及び取り外しを極めて容易に行うことのできる給排気管に関する。
【０００２】
ガス等の燃料を用いる暖房装置においては、装置から排出される排気を屋外に排出するとともに、屋外から燃焼用の空気を採り入れなければならない。このため、外壁に取り付け穴を設け、上記取り付け穴に内側から挿入される内部材と、上記取り付け穴に外側から挿入される外部材とを備え、これら部材の内側連結円筒部と外側円筒部を上記取り付け穴内部で嵌合連結して構成される給排気管が採用されることが多い。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２１０３４７
【特許文献２】特開２００３−４２３４９号
【０００４】
上記特許文献１に記載されている給排気用ウォールトップは、外側部材と内側部材のそれぞれの連結円筒部に、互いに嵌合させられる螺旋ねじが形成されている。外壁に貫通して設けられた取り付け穴の内部で、上記螺旋ねじを螺合させることにより、上記外側部材と内側部材の距離を調節して、壁厚の変化に対応できるように構成されている。また、上記外側部材と内側部材の距離を一定に保つため、リング状のスペーサを設けている。
【０００５】
上記特許文献２に記載された配管の抜け止め装置は、取り付け穴内で連結させられる外管及び内管と、上記内管に凹陥形成され、上記内管の軸方向に渡って複数設けられた係止部と、上記外管に設けられ、内方に突出して上記上記係止部に係合するストッパーとからなり、各係止部は、上記外管内に挿入される側の上記内管の端部方向に徐々に低くなるようななだらかに傾斜した傾斜壁と、上記傾斜壁の下端から起立する縦壁とから構成され、上記ストッパーは上記係止部の縦壁に係合して上記外管からの上記内管の引き抜きを阻止するように構成されている。
【０００６】
上記構成を採用することにより、外管内に内管を挿入するだけで複数の係止部の内のいずれかの係止部にストッパーを係合させて外管と内管とを連結させることができる。これにより、異なる厚さの壁に容易に対応することが可能となり、上記外管と内管の抜け止めを確実に行うことができる。また、いずれか一方の管を回転させるだけで、配管を取り外すことができる。したがって、配管の連結、取り外し作業を極めて容易に、かつ短時間で行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載された給排気管用ウォールトップでは、上記スペーサを採用することにより、屋外部材と屋内部材との距離を一定に保つことができる。しかしながら、種々の大きさの壁厚に対応するには、厚さの異なる多数のスペーサを準備する必要がある。このため、取り付け用の部品点数が増加して製造コストを増加させるのは明らかである。
【０００８】
一方、上記スペーサの種類が少ないと、屋外部材と屋内部材の螺旋ねじの相対回転数が多くなり、取り付け及び取り外し作業性が低下する。
【０００９】
上記特許文献２に記載されている配管の抜け止め構造においては、内管を外管に挿入するだけで、上記ストッパーが上記係止部表面を弾性変形しながら所望の係止位置まで移動させられるため、取り付けは容易である。
【００１０】
しかしながら、上記内管と外管の連結位置は、上記係止部を設ける間隔によって決定される。しかも、上記係止部は、上記ストッパーをスムーズに移動させるために、徐々に低くなるようななだらに傾斜した傾斜部と、上記傾斜部の下端から起立する縦壁とを交互に設ける必要がある。このため、上記縦壁を設ける間隔が大きくなり、この結果、上記ストッパによって調節できる内管と外管の連結位置の間隔も大きくなる。したがって、上記内管と外管の連結位置をきめ細かく調節することはできない。
【００１１】
本願発明は、上述の問題を解決するために案出されたものであって、上記従来の問題を解決し、内部材と外部材とを極めて容易に連結し、あるいは取り外すことができるとともに、種々の壁厚に応じて、上記内部材と外部材との距離を精度高く調節することのできる給排気管を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の請求項１に記載した発明は、建物外壁に設けた取り付け穴に内側から挿入される内部材と、上記取り付け穴に外側から挿入される外部材とを備え、これら部材の内側連結円筒部と外側連結円筒部の一方を他方に挿入することにより嵌合連結される給排気管であって、上記内部材と上記外部材の一方の連結円筒部において、軸方向に所定間隔をあけて周方向に延びる複数の係止条部と、上記内部材と上記外部材の他方の連結円筒部に形成され、上記係止条部に係合させられる１又は２以上の係合凸部と、上記係止条部を中断するようにして円筒の母線方向に設けられ、上記係合凸部の軸方向への通過を許容するとともに、所望の連結位置で上記内部材と上記外部材とを相対回転させることにより、上記係合凸部を上記係止条部に係合させることのできる軸方向溝とを備えて構成される。
【００１３】
上記給排気管の種類は限定されることはない。給湯器、暖房器、ボイラー等の配管に利用することができる。
【００１４】
係止条部と係合凸部の形態は限定されることはない。上記係止条部を、ねじ山形の断面形状に形成することができる。上記係止条部は、上記軸方向溝が形成される部分以外の全周に形成するのが望ましい。また、上記係止条部を、円筒部の母線と直交するように設けることもできるし、上記母線と角度をもたせた螺旋ねじ状に形成することもできる。
【００１５】
一方、上記係合凸部は、円筒突起状に形成することもできるし、周方向に延びる凸条の形態に形成することもできる。
【００１６】
係合凸部は、上記軸方向溝内では上記係止条部に係合することはなく、軸方向への移動が自由な状態となる。このため、上記内側円筒部と上記外側円筒部とを、所望の軸方向連結位置まで容易に嵌入させることができる。したがって、取り付け作業性が格段に向上する。
【００１７】
連結位置において、上記内部材と外部材とを相対回転させると、上記係合凸部が上記係止条部に係合させられる。上記係止条部は、上記係合凸部と係合できる形態であればよく、小さな間隔で形成することができる。このため、上記内部材と上記外部材とを、取り付け穴を設けた壁厚に精度高く対応させて取り付けることが可能となる。
【００１８】
さらに、請求項３及び請求項４に記載した発明のように、上記係止条部を螺旋ねじの形態に形成すると、上記回転角度を調節することにより、上記内部材と上記外部材との連結間隔を無段階に調節することが可能となる。これにより、作業性が向上するばかりでなく、種々の厚さの壁に大して、給排気管を精度高く取り付けることが可能となる。
【００１９】
一方、上記内部材と上記外部材とが離間する方向に回転させて、上記螺合突起を上記軸方向溝に対応させると、それ以上回転させることなく、上記内部材と上記外部材とを離間させて取り外すことができる。このため、上記内部材と上記外部材とを極めて容易に着脱することができる。
【００２０】
請求項２に記載した発明のように、双方の連結円筒部を薄肉金属板から形成するとともに、上記係止条部及び上記係合凸部を、上記薄肉金属板を凹陥あるいは膨出加工させることにより一体的に形成するのが望ましい。これにより、従来の螺旋ねじを形成する手法がそのまま利用できるばかりでなく、別途部品や特殊な加工を施す必要がない。
【００２１】
上記係止条部と上記係合凸部は、上記内部材と上記外部材のいずれの側に設けることもできる。また、上記係止条部を、円筒部の外周に形成することもできるし、内周に形成することもできる。さらに、上記係止条部に応じて、上記係合凸部を、連結円筒部の半径方向内方へ膨出すにように形成することもできるし、また、連結円筒部の半径方向外方へ膨出するように形成することもできる。
【００２２】
たとえば、請求項３に記載した発明のように、上記内側連結円筒部又は上記外側連結円筒部の一方の内周部に形成された螺旋ねじ状の上記係止条部と、上記外側連結円筒部又は上記内側連結円筒部の他方の外周面から半径方向外方に膨出形成されて上記係止条部に螺合させられる上記係合凸部と、上記係止条部を設けた連結円筒部の母線に沿って、内周面から半径方向外方に窪むように形成さた上記軸方向溝とを備え、上記係合凸部を設けた連結円筒部を、上記係止条部を設けた連結円筒部の内側に嵌入させるようにして連結させるように構成することができる。
【００２３】
また、請求項４に記載した発明のように、上記内側連結円筒部又は上記外側連結円筒部の一方の外周部に形成された螺旋ねじ状の上記係止条部と、上記外側連結円筒部又は上記内側連結円筒部の他方の内周面から半径方向内方に膨出形成されて上記係止条部に螺合させられる上記係合凸部と、上記係止条部を設けた連結円筒部の母線に沿って、外周面から半径方向内方に窪むように形成された軸方向溝とを備え、上記係止条部を設けた連結円筒部を、上記係合凸部を設けた連結円筒部の内側に嵌入させるようにして連結させるように構成することができる。
【００２４】
上記係合凸部と、上記軸方向溝の数も限定されることはない。請求項５に記載した発明のように、上記係合凸部と上記軸方向溝とを、上記各連結円筒部の周方向の複数の箇所に設けることができる。
【００２５】
本願の請求項６に記載した発明は、上記軸方向溝を形成した部分の外面に、上記取り付け穴の縁部に添着されるフランジ部材の内周部と係合させられるフランジ部材取り付け部を設けたものである。
【００２６】
上記内部材及び上記外部材と、上記取り付け穴縁部の境界部分に、化粧フランジを設けて見栄えを向上させる場合が多い。上記フランジ部材は、壁面に精度高く添着できるように構成するのが望ましい。本願発明では、円筒部外周部から半径方向外方に膨出させられて軸方向に延びる上記軸方向溝の外周部を利用して、フランジ部材取り付け部を形成したものである。
【００２７】
上記フランジ部材取り付け部の形態も特に限定されることはなく、フランジ部材の内周に設けた係合部の形態に対応して形成することができる。たとえば、上記フランジ部材の内周に凸条を形成するとともに、上記フランジ部材取り付け部に、上記凸条に対応する凹条を形成することができる。
【００２８】
また、請求項７に記載した発明のように、上記フランジ部材の内周部に螺旋雌ねじを形成するとともに、上記フランジ部材材取り付け部を螺旋雄ねじ状に形成することができる。これにより、上記螺旋雄ねじ部に、フランジ部材の内周部に形成した螺旋雌ねじ部を螺合させて進退させ、無段階で所望の位置に調節することが可能となる。
【００２９】
本願の請求項８に記載した発明は、建物外壁に設けた取り付け穴に内側から挿入される内部材と、上記取り付け穴に外側から挿入される外部材とを備え、これら部材の内側連結円筒部と外側連結円筒部の一方を他方に挿入することにより嵌合連結される給排気管の連結方法であって、上記内部材と上記外部材の一方の連結円筒部において、軸方向に所定間隔をあけて周方向に延びる複数の係止条部に、上記係止条部を中断するように母線方向に形成した軸方向溝を設けるとともに、上記内部材と上記外部材の他方の連結円筒部に形成され、上記係止条部に係合させられる１又は２以上の係合凸部け、上記係合凸部を上記軸方向溝に挿入して、上記内部材と上記外部材とを所望の連結位置まで軸方向に近接させ、その後、上記内部材と上記外部材とを相対回転させることにより、上記係合凸部を上記係止条部に係合させるものである。
【発明の効果】
【００３０】
本願発明では、一方の連結円筒部に形成した係合凸部を、他方の連結円筒部に形成した軸方向溝を通過させることにより、上記内部材と上記外部材を相対回転させることなく所望の軸方向連結位置まで移動させることができる。このため、上記内部材と上記外部材の回転作業が格段に少なくなり、作業性を格段に高めることができる。また、上記係止条部と上記係合凸部とを小さな間隔で形成することができる。このため、上記内部材と上記外部材とを、壁の厚さに対応して精度高く取り付けることができる。さらに、上記係止条部を螺旋ねじの形態に形成すると、上記内部材と上記外部材とを相対回転させることにより上記係合凸部を上記係止条部と螺合させて、上記内部材と上記外部材の軸方向位置を無段階に調節することができる。
【００３１】
また、相互に連結された上記内部材と上記外部材とを、上記係合凸部が上記軸方向溝に対応する位置まで相対回転させるだけで、上記係合凸部と上記係止条部の係合が解除される。したがって、上記内部材と上記外部材をそれ以上相対回転させることなく、軸方向へ移動させるだけで、これらを壁面から取り外すことができる。このため、取り外し作業も極めて容易に行うことができる。
【００３２】
さらに、請求項７に記載した発明では、上記軸方向溝を形成した際に形成される外周膨出部を利用して、フランジ部材取り付け部を形成しているため、上記フランジ部をも精度高く組み付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３４】
図１に示すように、本実施の形態に係る給排気管１は、互いに連結されて管路を構成する内部材２と、外部材３とを備えて構成される。
【００３５】
図２に示すように、上記内部材２は、内側内管４と、上記内側内管４の外周部に設けられた内側連結円筒部５とを備える二重管構造を備えており、上記内側内管４の内側が排気路６を形成するとともに、上記内側内管４と上記内側連結円筒部５との間の環状空間が吸気路７を形成するように構成されている。
【００３６】
上記内側内管４及び上記内側連結円筒部５の端部には、給湯器等の排気ダクトに連結されて、上記排気路６に連通する排気連結口８と、上記給湯器等の吸気ダクトに連結されるとともに、上記吸気路７に連通する吸気連結口１０が形成されている。
【００３７】
また、上記外部材３は、上記内側内管４の外周部に嵌合連結されて上記排気路６を形成する外側内管１２と、上記内側連結円筒部５に螺合させられて、上記吸気路７を構成する外側連結円筒部１３とを備える二重管構造を備えている。上記内部材と上記外部材は、薄肉のステンレス板を曲げ加工して形成されている。
【００３８】
上記外部材３の端部には、化粧プレート１４が設けられており、上記外側内管１２が、上記化粧プレート１４から外方に突出させらて排気口１５が形成されている。一方、上記化粧プレート１４と、壁外面に添着して設けられる外側フランジ１６の間に環状の隙間が設けられて、上記吸気路７に連通する吸気口１７が形成されている。
【００３９】
上記内部材２と上記外部材３は、双方の上記連結円筒部が外壁１８に設けた取り付け穴１９に、内側と外側とからそれぞれ挿入され、上記取り付け穴１９の内部において嵌合連結される。上記内部材２には、軸方向移動可能に設けられて、壁内面に添着される内側フランジ部２０が設けられており、外壁１８を上記内側フランジ部２０と上記外側フランジ部１６とで挟むようにして取り付けられる。上記内側フランジ部２０と上記外側フランジ部１６は、厚さ方向に傾斜するように形成されており、図２に示すように、給排気管が、内部で凝縮した水を外部に排出できるように所定角度傾斜して取り付けられる。
【００４０】
図３に示すように、本実施の形態では、上記内側連結円筒部５の内周部に螺旋ねじ状の係止条部２２を形成する一方、上記外側連結円筒部１３の外周部に、上記係止条部２２に螺合させられる４つの係合凸部２５を形成している。上記係止条部２２と上記係合凸部２５とは、従来の螺旋ねじを形成するのと同様の手法で上記円筒部５，１３を塑性加工することにより、上記円筒部と一体的に形成されている。また、上記係合凸部２５は、上記係止条部２２に螺合できるように、螺旋ねじのねじ山に対応した雄ねじの形態の凸条として形成されている。上記内部材２と上記外部材３とは、上記取り付け穴１９の内部で上記係止条部２２と上記係合凸部２５とを螺合させることにより、引き抜き不可能に連結される。
【００４１】
図３及び図５に示すように、上記内側連結円筒部５の母線に沿って、上記係止条部２２を中断するようにして、内周面から半径方向外方に窪むように形成された軸方向溝２６が形成されている。図５に示すように、上記軸方向溝２６は、上記係合凸部２５を軸方向へ通過させることができる半径方向深さに設定されている。したがって、上記係合凸部２５を上記係止条部２２と螺合させることなく軸方向に移動させることができる。
【００４２】
本実施の形態では、上記係合突部２５と上記軸方向溝２６とが、上記連結円筒部の中心軸に対して対称な周方向位置にそれぞれ形成されている。
【００４３】
以下、上記内部材２と上記外部材３との連結手順を順に説明する。
【００４４】
図３に示すように、上記軸方向溝２６と上記係合凸部２５の周方向位置を合わせて、上記内側内管４と上記外側内管１２とを近接させ、上記取り付け穴１９の内部で軸方向に嵌合させる。次ぎに、上記内側連結円筒部５と上記外側連結円筒部１３とが嵌合させられるが、上記軸方向溝２６内では、上記係合凸部２５が上記係止条部２２に螺合しないため、上記内部材２と上記外部材３とを、相対回転させることなく軸方向に近接させることができる。
【００４５】
上記軸方向溝２６内に上記係合凸部２５を挿入した状態で、上記内部材２と上記外部材３とを取付位置近傍まで近接させる。この状態を図６から図８に示す。図８に示すように、この状態では、上記係合凸部２５は軸方向溝２６内にあり、上記係止条部２２に螺合していない。
【００４６】
次に、上記内部材２と上記外部材３とを、図８に示す状態から図９に示す状態まで相対回転させると、上記係合凸部２５が、上記係止条部２２のねじ溝２７に嵌まりこむ。さらに、上記内部材２と上記外部材３とを相対回転させることにより、上記内部材２と上記外部材３の距離が無段階に近接させられて、これら部材の連結位置を精度高く調節することができる。
【００４７】
本実施の形態では、上記軸方向溝２６を形成した部分の外周部に、内側フランジ部材２０の内周ねじ部２９と螺合する外周ねじ部２８が形成されている。このため、上記内側フランジ部材２０を回転させて、外壁１８の内面に沿うように位置調節し、給排気管１の外壁１８への取付が完了する。
【００４８】
上記実施の形態では、外壁１８の厚さに応じて取付位置近傍まで、上記内部材２と上記外部材３とを、相対回転させることなく軸方向に近接移動させることができる。このため、上記内部材２と上記外部材３とを相対回転させる必要がなくなり、取り付け作業を極めて短時間で行うことができる。
【００４９】
また、上記取り付け位置において、上記内部材２と上記外部材３とを、相対回転させることにより、上記係合凸部２５を上記係止条部２２に螺合させて、上記内部材２と上記外部材３とを、引き抜き不可能に連結させることができる。しかも、上記相対回転の角度を調節することにより、上記内部材２と上記外部材３の距離を、上記外壁１８の厚さに応じて精度高く設定することができる。
【００５０】
さらに、上記軸方向溝２６の外周部に設けた外周ねじ部２８に、上記内側フランジ部材２０の内周ねじ部２９を螺合させて位置調節できるように構成しているため、上記給排気管を極めて容易に、かつ短時間に設置することが可能になる。
【００５１】
一方、上記給排気管を取り外すには、まず、上記内部材２と上記外部材３とを、上記係合凸部２５が上記軸方向溝２６に対応する周方向位置まで離間方向に相対回転させる。上記軸方向溝２６内では、上記係合凸部２５と上記係止条部２２の係合が解除されるため軸方向への移動が許容される。したがって、それ以上相対回転させることなく軸方向に移動させて取り外すことが可能となり、取り外しも容易に行うことができる。
【００５２】
本願発明は、上述の実施の形態に限定されることはない。実施の形態では、上記内部材２の連結円筒部５の内周部に螺旋ねじ状の係止条部２２を形成するとともに、上記外部材３の外周部に上記係合凸部２５を設けたが、上記外部材３の内側に上記内部材を挿入するように構成して、上記外部材３の内周部に係止条部を設けるとともに、上記内部材２の外周部に係合凸部を設けることができる。
【００５３】
また、実施の形態では、上記係合凸部２５を連結円筒部の外周面から膨出するように形成するとともに、軸方向溝を連結円筒部の内周面から半径方向外方に窪むように形成したが、上記係合凸部を連結円筒部の内周部から半径方向内方に突出すように形成するとともに、上記軸方向溝を、連結円筒部の外周面から半径方向内方に窪むように形成することもできる。
【００５４】
また、実施の形態では、係合凸部を、周方向に長さを有する凸条の形態に形成したが、上記凸状の長さも限定されることはなく、円筒状の突起の形態を備えるように形成することもできる。
【００５５】
また、上記軸方向溝の数及び係合凸部の周方向の数も限定されることはなく、１又は３以上の軸方向溝を設けることもできる。
【００５６】
また、実施の形態では、上記係止条部及び上記係合凸部を断面半円形のねじ状に形成したが、他の断面形状に形成することもできる。また、上記係止条部及び上記係合凸部を、母線に直交する溝状及び突起状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明に係る給排気管の概要を示す全体図である。
【図２】図１に示す給排気管の取り付け状態を示す図である。
【図３】連結前の状態を示す要部の拡大平面図である。
【図４】連結途中における要部の拡大平面図である。
【図５】図４における V−V 線に沿う断面図である。
【図６】取り付け位置近傍における状態を示す要部の拡大平面図である。
【図７】図６における VII−VII 線  に沿う断面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図８に示す状態から、内部材と外部材とを相対回転させた状態を示す断面図である。
【図１０】図９の状態を示す拡大平面図であり、図６に相当する図面である。
【図１１】図９におけるXI−XI線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  給排気管
２  内部材
３  外部材
５  内側連結円筒部
１３  外側連結円筒部
２２  係止条部
２５  係合凸部
２６  軸方向溝
【図１】
2006329523.tif 000003
【図２】
2006329523.tif 000004
【図３】
2006329523.tif 000005
【図４】
2006329523.tif 000006
【図５】
2006329523.tif 000007
【図６】
2006329523.tif 000008
【図７】
2006329523.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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