(57)【要約】【課題】  併設されるパイプ間に確実にロウ材を充填することができ、それによって高い熱伝達効率が得られるパイプ型熱交換装置を提供すること。【解決手段】  温度の異なる流体をそれぞれ流通させる２本のパイプ１，２を互いに添設するとともに、それらのパイプ１，２に棒材４を添設させて、それらのパイプ１，２および棒材４をロウ付けしている。【選択図】        図２
2006038305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度の異なる流体をそれぞれ流通させる２本のパイプに棒材を添設させて、それらのパイプおよび棒材をロウ付けしたことを特徴とする、パイプ型熱交換装置。
【請求項２】
温度の異なる流体をそれぞれ流通させる２本のパイプを、長尺の板材を挟むようにして添設するとともに、それらのパイプおよび板材をロウ付けしたことを特徴とする、パイプ型熱交換装置。
【請求項３】
上記棒材或いは板材が、中身の詰まった中実の棒材或いは板材であることを特徴とする、請求項１または２に記載のパイプ型熱交換装置。
【請求項４】
上記２本のパイプが、ステーによって近接して固定されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のパイプ型熱交換装置。
【請求項５】
上記請求項１乃至４のパイプ型熱交換装置の製造方法であって、上記棒材または板材を上記各パイプと共に仮止めした後、それを炉中においてロウ付けすることを特徴とする、パイプ型熱交換装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換性能を高めたパイプ型熱交換装置、およびその装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２本のパイプを添設させ、それらのパイプ間に流れる流体の熱交換を行わせるパイプ型熱交換装置としては、例えば、エンジンのブローバイガスパイプに沿わせて、エンジンヘッドのバイパス出口からウォータポンプ接続のコネクタパイプに連なる冷却水パイプを配設し、ブローバイガスパイプに、冷却水パイプの熱を伝達させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１のパイプ型熱交換装置では、冷却水の熱をブローバイガスパイプに効率良く伝達するために、両パイプをロウ付けによって密接させている。
なお、他のパイプ型熱交換装置としては、ブローバイガスパイプと排気ガス還流用パイプとによって構成されるパイプ型熱交換装置（例えば、特許文献２参照），冷凍回路における圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブとによって構成されるパイプ型熱交換装置（例えば、特許文献３参照）等がある。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６４−７２０８号公報（図２）
【特許文献２】実公昭６２−３３０４９号公報（図２）
【特許文献３】特開２００１−２４８９７９号公報（図２および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、パイプは、真直度が±０．１ｍｍ程度の波状を成しているため、パイプを互いに添設させたとしても、それらの間の部分に、間隙が生じる場合がある。特に、両パイプにおける母線の凹んだ部分同士が互いに対向し、それらの間隔が所定以上あると、その部分では、ロウ材が残存せず、いわゆるロウ材の引けを生じてしまい、熱交換効率の低下を招く。
【０００６】
また、炉中ロウ付けを行う場合には、予めパイプ同士をステーによって仮止めを行なうが、その際の作業によっては、パイプ間が離れてしまい、パイプ間が十分にロウ付けできないで、不良品となる場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した実情に鑑みて、併設されるパイプ間に確実にロウ材を充填することができ、それによって高い熱伝達効率が得られるパイプ型熱交換装置、およびその装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するため、請求項１のパイプ型熱交換装置では、温度の異なる流体をそれぞれ流通させる２本のパイプを互いに添設するとともに、それらのパイプに棒材を添設させて、それらのパイプおよび棒材をロウ付けしている。
このパイプ型熱交換装置が適用されるパイプとしては、一方のパイプがブローバイガスパイプで、他方のパイプがエンジンヘッドのバイパス出口からウォータポンプ接続のコネクタパイプに連なる冷却水パイプ、または排気系路と吸気系路とを結ぶ排気ガス還流用パイプ等が挙げられる。
上記棒材の材質は、パイプと同じでもよいが、そうでなくても、ロウ付けが可能なものならば、何ら限定されない。
【０００９】
また、請求項２のパイプ型熱交換装置では、温度の異なる流体をそれぞれ流通させる２本のパイプを、長尺の板材を挟むようにして添設するとともに、それらのパイプおよび板材をロウ付けしている。
このパイプ型熱交換装置が適用されるパイプとしては、上記と同様に、一方のパイプがブローバイガスパイプで、他方のパイプがエンジンヘッドのバイパス出口からウォータポンプ接続のコネクタパイプに連なる冷却水パイプ、または排気系路と吸気系路とを結ぶ排気ガス還流用パイプ等が挙げられる。
また、上記板材の材質は、パイプと同じでもよいが、そうでなくても、ロウ付けが可能なものならば、上記棒材と同様に、何ら限定されない。
【００１０】
また、請求項３のパイプ型熱交換装置では、上記請求項１または２のパイプ型熱交換装置において、上記棒材或いは板材を中身の詰まった中実の棒材或いは板材としている。
【００１１】
さらに、請求項４のパイプ型熱交換装置では、上記請求項１または２のパイプ型熱交換装置において、上記２本のパイプをステーによって近接して固定している。
【００１２】
また、請求項５のパイプ型熱交換装置の製造方法では、上記請求項１乃至４のパイプ型熱交換装置の製造方法であって、上記棒材または板材を、上記各パイプと共に仮止めした後、それらを炉中においてロウ付けする。
上記仮付けは、それらを部分的に溶接したり、パイプ間に差渡したステーを介して溶接したり、ステーを加締めることによって行われる。
【発明の効果】
【００１３】
上記した請求項１のパイプ型熱交換装置によれば、２つのパイプの部分が所定間隔以上に互いに離れていても、パイプ間に添設される棒材との間隙が小さいので、該棒材とパイプ間が確実にロウ付けされ、棒材を介して２つのパイプが熱的に結合される。
したがって、熱伝達効率の高いパイプ型熱交換装置を提供できる。
【００１４】
また、上記した請求項２のパイプ型熱交換装置によれば、板材の面とパイプとの間隙は、パイプ間同士の場合よりも小さくなるので、板材とパイプが確実にロウ付けされ、板材を介して２つのパイプが熱的に結合される。
したがって、上記と同様に、熱伝達効率の高いパイプ型熱交換装置を提供できる。
【００１５】
さらに、上記した請求項３のパイプ型熱交換装置によれば、２本のパイプ間に介在する棒材或いは板材が、中身の詰まった中実のものであるので、熱伝達面積が広いものとなり、より熱伝達効率の高いパイプ型熱交換装置を提供できる。
【００１６】
また、上記した請求項４のパイプ型熱交換装置によれば、２本のパイプの結合はステーにより成され、該２本のパイプ間に介在する棒材或いは板材は、専ら２本のパイプ間の熱的な結合に寄与することとなる。
【００１７】
さらに、上記した請求項５のパイプ型熱交換装置の製造方法によれば、炉中ロウ付けを行う前に、棒材または板材をパイプと共に仮付けするので、それらの間隔は保持され、確実なロウ付けが保障される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、上記した本発明に係るパイプ型熱交換装置、およびその装置の製造方法を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係るパイプ型熱交換装置として、ブローバイガスパイプと冷却水パイプによって構成されるパイプ型熱交換装置を概念的に示した斜視図、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【００１９】
図示したパイプ型熱交換装置のブローバイガスパイプ１は、エンジンのクランクケースと吸気通路の適宜箇所、例えば、気化器の下流部分とを連通するパイプであり、冷却水パイプ２は、エンジンの冷却通路出口とウォータポンプとを連通するパイプである。
【００２０】
このパイプ型熱交換装置では、ブローバイガスパイプ１と冷却水パイプ２とを互いに添設し、それらにステー３を差し渡し、該ステー３を、スポット溶接，プロジェクション溶接，ＴＧＩ溶接等によって仮付けを行うとともに、中身の詰まった中実の棒材４を、上記パイプ１，２間に添設させ、該棒材４を、スポット溶接，プロジェクション溶接，ＴＧＩ溶接等によって仮付けを行い、それを、炉中でロウ付けを行って製造する。
【００２１】
このようにして製造されたパイプ型熱交換装置では、ステー３によって２本のパイプ１，２が強固に結合されるとともに、図２に示したように、パイプ１，２間にロウ材が流れ込むばかりでなく、それぞれのパイプ１，２と中身の詰まった中実の棒材４との間にもロウ材が流れ込んで、パイプ１，２間を熱的に結合させる。
【００２２】
そして、このパイプ型熱交換装置では、冷却水パイプ２を流れるエンジンで加熱された温水の熱が、該冷却水パイプ２を介して熱的に結合させられたブローバイガスパイプ１に伝達され、該ブローバイガスパイプ１内を流れるブローバイガスを効率的に加熱して、該ガス中の水分の凍結を防止または解凍する。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、パイプ１，２の会合する一方の側に棒材４を添設させているが、他方の側にも、棒材４を添設させてもよいことは勿論であり、また、必ずしも中身の詰まった中実の棒材４でなくても、中空のパイプ状棒材であってもよいが、熱伝達効率を考慮した場合、当然に中身の詰まった中実の棒材４であることが好ましい。
【００２４】
また、上記実施の形態では、ステー３をパイプ１，２間に差渡し、ステー３と各パイプ１，２を溶接することによってパイプ１，２を仮付けしているが、ステー３を加締めることによって、パイプ１，２を仮付けしてもよい。
【００２５】
さらに、上記実施の形態では、パイプ１，２間に棒材４を添設させているが、図３に示したように、パイプ１，２で長尺の板材５を挟み込んで、炉中ロウ付けを行ってもよい。  この場合でも、パイプ１，２および板材５は、ロウ付けに先立って、スポット溶接，プロジェクション溶接，ＴＧＩ溶接等によって仮付けされる。また、板材５は、熱伝達効率の点から、上記棒材４の場合と同様に、中身の詰まった中実の板材５であることが好ましい。さらに、この実施の形態の場合にも、ステー３をパイプ１，２に加締めて、パイプ１，２および板材５を仮付けしてもよい。
【００２６】
なお、上記棒材４および板材５として、銅材によって形成したもの、または銅メッキを施したものを使用すれば、ロウ材の回りがより良好になるため、さらに良好な実施の形態となる。
【００２７】
また、本発明のパイプ型熱交換装置は、上記実施の形態に示したブローバイガスパイプと冷却水パイプばかりでなく、例えば、ブローバイガスパイプと排気ガス還流用パイプとによって構成されるパイプ型熱交換装置，冷凍回路における圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブとによって構成されるパイプ型熱交換装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るパイプ型熱交換装置として、ブローバイガスパイプと冷却水パイプによって構成されるパイプ型熱交換装置を概念的に示した斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図３】本発明に係るパイプ型熱交換装置の他の実施の形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ブローバイガスパイプ
２  冷却水パイプ
３  ステー
４  棒材
５  板材
【図１】
2006038305.tif 000003
【図２】
2006038305.tif 000004
【図３】
2006038305.tif 000005