(57)【要約】【課題】部品設計業務と金型設計業務とを同期化して、業務効率を向上させることができるシステムを提供する。【解決手段】部品設計端末１から専用サーバ３に向けて、部品の設計のために段階的に作成される各部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報が送信される。そして、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして各部品モデルに関する情報が取得される。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するためのシステムであって、
前記部品設計のために配備された部品設計端末と、前記金型設計のために配備された金型設計端末と、これら両端末に通信接続される専用サーバと、を有し、
前記部品設計端末は、
前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ前記専用サーバに送信する部品モデル情報送信手段、を有し、
前記金型設計端末は、
前記専用サーバにアクセスして、前記各部品モデルに関する情報を取得する部品モデル情報取得手段、を有する、
ことを特徴とする部品設計と金型設計の同期化システム。
【請求項２】
請求項１記載の同期化システムにおいて、
前記部品モデル情報送信手段は、
前記各部品モデルに関する情報として、前記金型の仕様書作成段階で必要となる第１部品モデルに関する情報を送信する第１部品モデル情報送信手段と、
前記各部品モデルに関する情報として、前記金型の構想図作成段階で必要となる第２部品モデルに関する情報を送信する第２部品モデル情報送信手段と、
前記各部品モデルに関する情報として、前記金型の駒図作成段階で必要となる第３部品モデルに関する情報を送信する第３部品モデル情報送信手段と、を有する、
ことを特徴とする部品設計と金型設計の同期化システム。
【請求項３】
請求項２記載の同期化システムにおいて、
前記金型設計端末は、
前記第１部品モデル、前記第２部品モデル又は前記第３部品モデルに対しての要望を、前記専用サーバ或いは所定の通信回線を介して直接的に前記部品設計端末に送信する要望送信手段、を更に有し、
前記部品設計端末は、
前記専用サーバにアクセスして或いは前記通信回線を介して直接的に前記要望を受信する要望受信手段、を更に有する、
ことを特徴とする部品設計と金型設計の同期化システム。
【請求項４】
所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するために用いられる専用サーバであって、
前記部品設計のために配備された部品設計端末と、前記金型設計のために配備された金型設計端末と、に通信接続されており、
前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、前記部品設計端末から送信されてくる、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ受信する受信手段と、
受信した前記各部品モデルに関する情報をそれぞれ記憶する記憶手段と、
前記金型設計端末からのアクセスに応答して、記憶している前記各部品モデルに関する情報を読み出して前記金型設計端末に送信する送信手段と、
を有することを特徴とする部品設計と金型設計の同期化システムに用いられる専用サーバ。
【請求項５】
所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するために用いられる、前記部品設計のために配備された端末装置であって、
前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ生成して、金型設計端末側に向けて送信する送信手段、
を有することを特徴とする部品設計と金型設計の同期化システムに用いられる部品設計端末装置。
【請求項６】
所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するために用いられる、前記金型設計のために配備された端末装置であって、
前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、部品設計端末側で生成される、完成した各部品モデルに関する情報を取得する取得手段、
を有することを特徴とする部品設計と金型設計の同期化システムに用いられる金型設計端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の部品を設計する業務と、この部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するためのシステム、並びにこれに用いられる専用サーバ及び端末装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネス用のコネクタやクリップをはじめとする樹脂製部品は、通常、この部品に対応した金型を利用して成形される。図７は、従来の部品成形に係る基本的な業務フローを示す図である。
【０００３】
図７に示すように、まず、部品設計部門は、カーメーカ等の部品注文会社から提供される設計図を統合したり、ごく概略的な外形モデルを作成したりしつつ、事前検討、準備を行う（業務段階Ｔ９１）。次に、部品設計部門は、ベースカバーモデル、ベースモデル、カバーモデル等のモデルを順次作成し、最終的に、ロック爪、ピン穴、刻印形状、内側面Ｒ形状等も表現された、成形部品とほぼ同等形状の詳細モデルを作成する（業務段階Ｔ９２）。
【０００４】
次に、金型設計部門は、部品設計部門から上記詳細モデルを受けて（詳細モデル以外のモデルも受けてもよい）、金型の仕様書、構想図及び駒図を作成する（業務段階Ｔ９３）。金型の仕様書とは、部品設計の設計意図、要求性能等を記した書面である。なお、金型の仕様書には、その他の図面に記載できない製品要件も記される。また、金型の構想図とは、製品モデルをベースとして、設計された金型を、複数の駒（金属部品）に分解すると共にその組み合わせを記した図面である。金型設計部門は、例えば、このような仕様書や構想図を参照しつつ、金型材料やモールドベースの選定、マシンの選定を行い、金型の概略的な設計をして、最終的に、最終部品に対応する駒図（金型分割図ともよばれる）を作成する。
【０００５】
なお、金型設計部門において、上記各種選定や金型設計等に際して問題が発生すると、金型設計部門は、この問題をクリアするための要望を部品設計部門に提出する。そして、部品設計部門は、この要望にしたがってモデルを修正して、再度、金型設計部門に渡すようにしている。このような要望提出及びモデル修正は、全ての問題がクリアされるまで数回繰り返される。
【０００６】
そして、作成された駒図に基づいて、各種手配やＮＣプログラム作成が行われた後、製造部門において、放電加工やＮＣ加工等の金型加工が行われ（業務段階Ｔ９４）、部品成形が行われた後（業務段階Ｔ９５）、評価や出荷が行われる（業務段階Ｔ９６）。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開平１０−３３４１２７号公報
【特許文献２】特開平１１−１７５５８３号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記従来の業務フローによると、所定の部品を設計する業務と、この部品に対応する金型を設計する業務とがシリアルにつながっている。このため、業務段階Ｔ９２において、部品設計部門で詳細モデルが完成するまで、金型設計部門では業務段階Ｔ９３に進んで金型設計に関する業務を行うことができなかった。
【０００９】
また、最初に行われる部品設計部門での業務段階Ｔ９２においては、金型設計部門における金型設計の要件が考慮されないまま詳細モデルまで作成されてしまう。このため、金型設計部門から部品設計部門に対してモデル見直しの要望が多発していた。また、要望を受けた後に行われる業務段階Ｔ９２においても、部品設計部門ではその都度各モデルの作成を経て詳細モデルが作成され、金型設計部門に渡される。したがって、このような出戻り業務により、業務効率が悪くなっていた。
【００１０】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、部品設計業務と金型設計業務とを同期化して、業務効率を向上させることができるシステム、並びにこれに用いられる専用サーバ及び端末装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の部品設計と金型設計の同期化システムは、図１に示すように、所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するためのシステムであって、前記部品設計のために配備された部品設計端末１と、前記金型設計のために配備された金型設計端末２と、これら両端末に通信接続される専用サーバ３と、を有し、前記部品設計端末１は、前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ前記専用サーバ３に送信する部品モデル情報送信手段１Ａ、を有し、前記金型設計端末２は、前記専用サーバ３にアクセスして、前記各部品モデルに関する情報を取得する部品モデル情報取得手段２Ａ、を有する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、部品設計端末１から専用サーバ３に向けて、部品の設計のために段階的に作成される各部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報が送信される。そして、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして各部品モデルに関する情報が取得される。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の部品設計と金型設計の同期化システムは、図１に示すように、請求項１記載の同期化システムにおいて、前記部品モデル情報送信手段１Ａは、前記各部品モデルに関する情報として、前記金型の仕様書作成段階で必要となる第１部品モデルに関する情報を送信する第１部品モデル情報送信手段と、前記各部品モデルに関する情報として、前記金型の構想図作成段階で必要となる第２部品モデルに関する情報を送信する第２部品モデル情報送信手段と、前記各部品モデルに関する情報として、前記金型の駒図作成段階で必要となる第３部品モデルに関する情報を送信する第３部品モデル情報送信手段と、を有する、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第１部品モデルに関する情報を取得して、金型の仕様書作成を行うことができる。また、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第２部品モデルに関する情報を取得して、金型の構想図作成を行うことができる。更に、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第３部品モデルに関する情報を取得して、金型の駒図作成を行うことができる。すなわち、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、金型の仕様書作成、構想図作成、駒図作成を進行させることができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の部品設計と金型設計の同期化システムは、図１に示すように、請求項２記載の同期化システムにおいて、前記金型設計端末２は、前記第１部品モデル、前記第２部品モデル又は前記第３部品モデルに対しての要望を、前記専用サーバ３或いは所定の通信回線を介して直接的に前記部品設計端末１に送信する要望送信手段２Ｂ、を更に有し、前記部品設計端末１は、前記専用サーバ３にアクセスして或いは前記通信回線を介して直接的に前記要望を受信する要望受信手段１Ｂ、を更に有する、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、金型設計端末２から専用サーバ３或いは直接的に部品設計端末１に向けて各部品モデルに対しての要望が送信される。そして、部品設計端末１から専用サーバ３にアクセスして或いは直接的にその要望が受信される。よって、部品設計時には金型設計に関する要望を即座に取り込んで各部品モデルを修正することができる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の部品設計と金型設計の同期化システムに用いられる専用サーバは、所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するために用いられる専用サーバであって、前記部品設計のために配備された部品設計端末と、前記金型設計のために配備された金型設計端末と、に通信接続されており、前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、前記部品設計端末から送信されてくる、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ受信する受信手段と、受信した前記各部品モデルに関する情報をそれぞれ記憶する記憶手段と、前記金型設計端末からのアクセスに応答して、記憶している前記各部品モデルに関する情報を読み出して前記金型設計端末に送信する送信手段と、を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、部品設計端末から専用サーバに向けて、部品の設計のために段階的に作成される各部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報が送信される。そして、金型設計端末から専用サーバにアクセスして各部品モデルに関する情報が取得される。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の部品設計と金型設計の同期化システムに用いられる部品設計端末装置は、所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するために用いられる、前記部品設計のために配備された端末装置であって、前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ生成して、金型設計端末側に向けて送信する送信手段、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、部品設計のために配備された端末装置は、部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ生成して、金型設計端末側に向けて送信する。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の部品設計と金型設計の同期化システムに用いられる金型設計端末装置は、所定の部品を設計する業務と、前記部品に対応する金型を設計する業務と、を同期化するために用いられる、前記金型設計のために配備された端末装置であって、前記部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、部品設計端末側で生成される、完成した各部品モデルに関する情報を取得する取得手段、を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、金型設計のために配備された端末装置は、部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、部品設計端末側で生成される、完成した各部品モデルに関する情報を取得する。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明によれば、部品設計端末１から専用サーバ３に向けて、部品の設計のために段階的に作成される各部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報が送信される。そして、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして各部品モデルに関する情報が取得される。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。したがって、部品設計業務と金型設計業務とが同期化され業務効率が向上する。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第１部品モデルに関する情報を取得して、金型の仕様書作成を行うことができる。また、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第２部品モデルに関する情報を取得して、金型の構想図作成を行うことができる。更に、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第３部品モデルに関する情報を取得して、金型の駒図作成を行うことができる。すなわち、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、金型の仕様書作成、構想図作成、駒図作成を進行させることができる。したがって、部品設計業務と金型設計業務とが同期化され業務効率が向上する。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、金型設計端末２から専用サーバ３或いは直接的に部品設計端末１に向けて各部品モデルに対しての要望が送信される。そして、部品設計端末１から専用サーバ３にアクセスして或いは直接的にその要望が受信される。よって、部品設計時には金型設計に関する要望を即座に取り込んで各部品モデルを修正することができる。したがって、業務効率が更に向上する。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、部品設計端末から専用サーバに向けて、部品の設計のために段階的に作成される各部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報が送信される。そして、金型設計端末から専用サーバにアクセスして各部品モデルに関する情報が取得される。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。したがって、部品設計業務と金型設計業務とが同期化され業務効率が向上する。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、部品設計のために配備された端末装置は、部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、完成した各部品モデルに関する情報をそれぞれ生成して、金型設計端末側に向けて送信する。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。したがって、部品設計業務と金型設計業務とが同期化され業務効率が向上する。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、金型設計のために配備された端末装置は、部品の設計のために段階的に作成される部品モデルが完成する毎に、部品設計端末側で生成される、完成した各部品モデルに関する情報を取得する。このため、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、得られた情報に基づいて金型設計に関する業務を並列的に進行させることができる。したがって、部品設計業務と金型設計業務とが同期化され業務効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、図２及び図３を用いて、本発明の実施形態で用いられるハードウエア構成について説明する。図２は、本発明の実施形態に係るシステム構成を示すブロック図である。図３は、図２における各端末及び専用サーバの構成を示すブロック図である。
【００３０】
図２に示すように、このシステムは、通常、部品設計部門において、部品設計のために配備された部品設計端末１と、金型設計部門において、金型設計のために配備された金型設計端末２と、これら両端末１、２に通信接続される専用サーバ３と、を有する。部品設計部門では、ワイヤーハーネス用のコネクタやクリップをはじめとする樹脂製部品を設計する。金型設計部門では、この部品に対応する金型を設計する。なお、実施形態では、部品設計部門に部品設計端末１が配備され、金型設計部門に金型設計端末２が配備されるとしているが、本発明では部門と端末の配備の関係は限定しない。例えば、部品設計部門とはよばれない部門（例えば、開発部門）に部品設計端末１が配備されてもよい。要は、本発明では、部品設計端末１は、部品を設計する業務のための端末であり、金型設計端末２は、金型を設計する業務のための端末であればよく、各端末が配置される部門は特定しない。
【００３１】
部品設計端末１、金型設計端末２及び専用サーバ３は、ネットワーク回線４を介して相互に接続される。ネットワーク回線４は、ＬＡＮ等の専用回線やインターネットである。端末１、２はそれぞれ、１台のみ示しているが複数台であってもよい。専用サーバ３には、少なくとも、部品モデル情報３ａが保存されている。
【００３２】
部品モデル情報３ａは、金型設計部門において金型の仕様書作成段階で必要となる第１部品モデルに関する情報（単に、第１部品モデル情報ともよぶ）、金型設計部門において金型の構想図作成段階で必要となる第２部品モデルに関する情報（単に、第２部品モデル情報ともよぶ）、金型設計部門において金型の駒図作成段階で必要となる第３部品モデルに関する情報（単に、第３部品モデル情報ともよぶ）から構成される。なお、現実的には、第１〜第３部品モデル情報はそれぞれ、ＣＡＤにより３Ｄ設計された第１〜第３部品モデルに対応する電子情報である。
【００３３】
第１部品モデルは、金型の仕様書作成段階で必要となり、例えば、図４（Ａ）のＭ１で示すように、最終部品の最大値（突起等を含む）が把握可能なマスターモデルである。このモデルは、仕様書作成段階において、特に、金型材料やモールドベースの選定等に役立つ。また、第２部品モデルは、金型の構想図作成段階で必要となり、例えば、図４（B）のＭ２で示すように、カバー部Ｍ２１及びベース部Ｍ２２に分割された分割モデルである。このモデルには、各部の厚さや寸法、外側面Ｒ形状等の情報も盛り込まれている。このモデルは、構想図作成段階において、特に、標準駒の選定、標準スライドボディ選定、マシンの選定等に役立つ。また、第３部品モデルは、金型の駒図（金型分割図）作成段階で必要となり、例えば、図４（B）のＭ２で示されるモデルに対して、図示しない、ロック爪、ピン穴、刻印形状、内側面Ｒ形状等の情報が付加された最終部品に対応する詳細モデルである。
【００３４】
部品設計端末１、金型設計端末２、専用サーバ３は共に、図３に示すように、マイクロコンピュータ１０１、入力部１０２、表示部１０３、印字部１０４、記憶部１０５、及び通信インターフェース１０６を含んで基本構成される周知のコンピュータで具現化される。
【００３５】
図３に示すように、マイクロコンピュータ１０１は、ＣＰＵ１０１ａ（中央演算装置）、ブートプログラム等を記憶するＲＯＭ１０１ｂ、各種処理結果を一時的に記憶するＲＡＭ１０１ｃを含む。入力部１０２は上記各値等を入力するキーボード、マウス等であり、表示部１０３は処理結果を表示するＣＲＴ等であり、印字部１０４は処理結果を印字するプリンタである。また、記憶部１０５は、各種データベースや処理結果を記憶するハードディスクドライブである。専用サーバ３にあてはめると、記憶部１０５には、上記部品モデル情報３ａが格納される。通信インターフェース１０６は、例えば、上記ネットワーク回線４に接続されて、他装置や他端末とデータ通信を行うためのモデムボード等である。これらの各構成要素は、内部バス１０７を介して接続されている。ＣＰＵ１０１ａは、ＲＯＭ１０１ｂに記憶されるブートプログラムにしたがって起動され、本発明に係る処理手順を示すアプリケーションプログラムにしたがって動作する。
【００３６】
続いて、図６を参照しつつ、図５を用いて、本発明の実施形態に係る処理手順について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る処理手順を示すフローチャートである。図６は、本発明の実施形態により遂行可能になる業務フローを示す図である。
【００３７】
図６に示すように、まず、部品設計部門が、事前検討、準備を行う（業務段階Ｔ１）。補足すると、この段階では、部品設計部門に部品注文会社から提供される設計図を統合したり、ごく概略的な外形モデルが作成される。次に、部品設計部門は、ＣＡＤ上で第１部品モデルを作成する（業務段階Ｔ２ａ）。
【００３８】
業務段階Ｔ２ａの終了にともなって、図５に示すように、部品設計端末１は、所定操作に応答して、第１部品モデルに関する電子情報である第１部品モデル情報を専用サーバ３に送信する（処理ステップＳ１０１）。専用サーバ３は、この第１部品モデル情報を保存する（処理ステップＳ３０１）。そして、金型設計端末２は、所定操作に応答して、専用サーバ３にアクセスして、第１部品モデル情報を取得する（処理ステップＳ２０１）。
【００３９】
次に、図６に示すように、金型設計部門は、取得した第１部品モデル情報に基づいて、金型の仕様書を作成する（業務段階Ｔ２ｂ）。ここで、金型設計部門は、取得した第１部品モデル情報を参照して、第１部品モデルに対して要望があればピックアップする。
【００４０】
これにともなって、図５において、金型設計端末２は、所定操作に応答して、上記要望を、専用サーバ３或いはインターネット等のネットワーク回線を介して直接的に部品設計端末１に送信する（処理ステップＳ２０２）。そして、部品設計端末１は、この要望を受信する（処理ステップＳ１０２）。なお、要望を受信した結果、第１部品情報が変更された場合には、部品設計端末１は、再度、処理ステップＳ１０１を実行することもある。また、要望がない場合には、これら処理ステップＳ２０２及び処理ステップＳ１０２はスキップされる。
【００４１】
次に、図６に示すように、部品設計部門は、ＣＡＤ上で第２部品モデルを作成する（業務段階Ｔ３ａ）。
【００４２】
業務段階Ｔ３ａの終了にともなって、図５に示すように、部品設計端末１は、所定操作に応答して、第２部品モデルに関する電子情報である第２部品モデル情報を専用サーバ３に送信する（処理ステップＳ１０３）。専用サーバ３は、この第２部品モデル情報を保存する（処理ステップＳ３０２）。そして、金型設計端末２は、所定操作に応答して、専用サーバ３にアクセスして、第２部品モデル情報を取得する（処理ステップＳ２０３）。
【００４３】
次に、図６に示すように、金型設計部門は、取得した第２部品モデル情報に基づいて、金型の構想図を作成する（業務段階Ｔ３ｂ）。ここで、金型設計部門は、取得した第２部品モデル情報を参照して、第２部品モデルに対して要望があればピックアップする。
【００４４】
これにともなって、図５において、金型設計端末２は、所定操作に応答して、上記要望を、専用サーバ３或いはインターネット等のネットワーク回線を介して直接的に部品設計端末１に送信する（処理ステップＳ２０４）。そして、部品設計端末１は、この要望を受信する（処理ステップＳ１０４）。なお、要望を受信した結果、第２部品情報が変更された場合には、部品設計端末１は、再度、処理ステップＳ１０３を実行することもある。また、要望がない場合には、これら処理ステップＳ２０４及び処理ステップＳ１０４はスキップされる。
【００４５】
次に、図６に示すように、部品設計部門は、ＣＡＤ上で第３部品モデルを作成する（業務段階Ｔ４ａ）。
【００４６】
業務段階Ｔ４ａの終了にともなって、図５に示すように、部品設計端末１は、所定操作に応答して、第３部品モデルに関する電子情報である第３部品モデル情報を専用サーバ３に送信する（処理ステップＳ１０５）。専用サーバ３は、この第３部品モデル情報を保存する（処理ステップＳ３０３）。そして、金型設計端末２は、所定操作に応答して、専用サーバ３にアクセスして、第３部品モデル情報を取得する（処理ステップＳ２０５）。
【００４７】
次に、図６に示すように、金型設計部門は、取得した第３部品モデル情報に基づいて、金型の駒図を作成する（業務段階Ｔ４ｂ）。ここで、金型設計部門は、取得した第３部品モデル情報を参照して、第３部品モデルに対して要望があればピックアップする。
【００４８】
これにともなって、図５において、金型設計端末２は、所定操作に応答して、上記要望を、専用サーバ３或いはインターネット等のネットワーク回線を介して直接的に部品設計端末１に送信する（処理ステップＳ２０６）。そして、部品設計端末１は、この要望を受信する（処理ステップＳ１０６）。なお、要望を受信した結果、第３部品情報が変更された場合には、部品設計端末１は、再度、処理ステップＳ１０５を実行することもある。また、要望がない場合には、これら処理ステップＳ２０６及び処理ステップＳ１０６はスキップされる。
【００４９】
そして、作成された駒図に基づいて、各種手配やＮＣプログラム作成が行われた後、図６に示すように、製造部門において、放電加工やＮＣ加工等の金型加工が行われ（業務段階Ｔ５）、部品成形が行われた後（業務段階Ｔ６）、最終的に評価や出荷が行われる（業務段階Ｔ７）。
【００５０】
なお、処理ステップＳ１０１、処理ステップＳ１０３、処理ステップＳ１０５は、請求項の部品モデル情報送信手段に対応する。また、処理ステップＳ２０１、処理ステップＳ２０３、処理ステップＳ２０５は、請求項の部品モデル情報取得手段に対応する。また、処理ステップＳ２０２、処理ステップＳ２０４、処理ステップＳ２０６は、請求項の要望送信手段に対応する。また、処理ステップＳ１０２、処理ステップＳ１０４、処理ステップＳ１０６は、請求項の要望受信手段に対応する。
【００５１】
このように、本発明の実施形態によれば、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第１部品モデルに関する情報を取得して、金型の仕様書作成を行うことができる。また、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第２部品モデルに関する情報を取得して、金型の構想図作成を行うことができる。更に、金型設計端末２から専用サーバ３にアクセスして、第３部品モデルに関する情報を取得して、金型の駒図作成を行うことができる。すなわち、金型設計するために、各部品モデルが全て完成するのを待つことなく、金型の仕様書作成、構想図作成、駒図作成を進行させることができる。したがって、部品設計業務と金型設計業務とが同期化され業務効率が向上する。
【００５２】
また、本発明の実施形態によれば、金型設計端末２から専用サーバ３或いは直接的に部品設計端末１に向けて各部品モデルに対しての要望が送信される。そして、部品設計端末１から専用サーバ３にアクセスして或いは直接的にその要望が受信される。よって、部品設計時には金型設計に関する要望を即座に取り込んで各部品モデルを修正することができる。したがって、業務効率が更に向上する。
【００５３】
なお、専用サーバに部品モデル情報３ａを格納する替わりに、部品モデル情報３ａをＤＶＤ等の記録媒体に格納して、金型設計業務のために提供するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の部品設計と金型設計の同期化システムの基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシステム構成を示すブロック図である。
【図３】図２における各端末及び専用サーバの構成を示すブロック図である。
【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る各部品モデルを例示する斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る処理手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態により遂行可能になる業務フローを示す図である。
【図７】従来の部品成形に係る基本的な業務フローを示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  部品設計端末
２  金型設計端末
３  専用サーバ
４  ネットワーク回線
１０１  マイクロコンピュータ
１０２  入力部
１０３  表示部
１０４  印字部
１０５  記憶部
１０６  通信インターフェース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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