(57)【要約】【課題】穀粒排出螺旋の終端部に立設させた縦搬送筒に揚上螺旋を内装してなるコンバインの穀粒搬送装置において、穀粒排出螺旋の回転を停止させた時、揚上螺旋から零れ落ちる穀粒が穀粒排出螺旋と揚上螺旋の受継部の下部に滞留することを防止する。【解決手段】穀粒排出螺旋２１の終端部に穀粒を撥ね上げて揚上螺旋３５に受継する撥ね出し板３８，３８を設けると共に、穀粒排出螺旋２１の回転停止に伴って揚上螺旋３５から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板３８，３８で受け止め可能に、当該撥ね出し板３８，３８の停止位置を規制する規制手段４２，Ｅを設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンク（１３）の下部に穀粒排出螺旋（２１）を備え、且つ該穀粒排出螺旋（２１）の終端部に立設させた縦搬送筒（３４）に揚上螺旋（３５）を内装してなるコンバイン（１０）の穀粒搬送装置において、前記穀粒排出螺旋（２１）の終端部に穀粒を撥ね上げて揚上螺旋（３５）に受継する撥ね出し板（３８，３８）を設けると共に、穀粒排出螺旋（２１）の回転停止に伴って揚上螺旋（３５）から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板（３８，３８）で受け止め可能に、当該撥ね出し板（３８，３８）の停止位置を規制する規制手段（４２，Ｅ）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンク内に貯留した穀粒を機外に排出する穀粒搬送装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインにおいては、穀粒タンクの下部に穀粒排出螺旋を備えており、この穀粒排出螺旋によって該穀粒排出螺旋の終端部まで穀粒を搬送すると共に、当該終端部に立設させた縦搬送筒に内装してなる揚上螺旋との受継部に、粒排出螺旋から穀粒を撥ね上げて揚上螺旋に受継するプレート状の撥ね出し板（羽板）を設けた穀粒搬送装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−４７３２５号公報（第２−３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した従来の穀粒搬送装置では、穀粒を撥ね上げて受継するプレート状の撥ね出し板が穀粒排出螺旋の螺旋軸の径方向に対向して固設されており、穀粒排出螺旋の回転を停止させた時は撥ね出し板の螺旋軸方向における停止角度は常に一定ではなく、それにより当該撥ね出し板が螺旋軸方向に対し傾斜して停止した場合は、揚上螺旋から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板で受け止めることができず、該撥ね出し板から落下する穀粒が穀粒排出螺旋と揚上螺旋の受継部の下部に滞留し、この滞留した穀粒による詰まりの発生によって、穀粒の搬送不良や穀粒排出螺旋の起動トルクが増大するといった不具合を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、穀粒タンクの下部に穀粒排出螺旋を備え、且つ該穀粒排出螺旋の終端部に立設させた縦搬送筒に揚上螺旋を内装してなるコンバインの穀粒搬送装置において、前記穀粒排出螺旋の終端部に穀粒を撥ね上げて揚上螺旋に受継する撥ね出し板を設けると共に、穀粒排出螺旋の回転停止に伴って揚上螺旋から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板で受け止め可能に、当該撥ね出し板の停止位置を規制する規制手段を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、穀粒排出螺旋の終端部に穀粒を揚上螺旋に受継する撥ね出し板を設けると共に、穀粒排出螺旋の回転停止に伴って揚上螺旋から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板で受け止め可能に、当該受継板の停止位置を規制する規制手段を設けたので、穀粒排出螺旋の回転停止に伴って揚上螺旋から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板で受け止めることができるようになり、穀粒排出螺旋と揚上螺旋の受継部の下部に穀粒が滞留して詰まりが発生することが抑制され、それによって穀粒の搬送不良や穀粒排出螺旋の起動トルクが増大するといった従来の不具合を改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、コンバイン１０の側面図であって、該コンバイン１０は、穀稈を刈取る前処理部１１と、刈取った穀稈から穀粒を脱穀し、この穀粒を選別する脱穀部１２と、選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１３と、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部１４と、オペレーターが着座する運転席１５と各種の操作具とを備える操縦部１６と、左右一対のクローラ走行装置１７を走行方向に沿わせて配設した機体フレーム１８を有している。
【０００７】
また、図２は、穀粒タンク１３の下部を示す一部を省略した側断面図であって、穀粒タンク１３の下部には、該穀粒タンク１３内に貯留された穀粒を後方一側に搬送するための機体の前後方向に沿う穀粒排出螺旋２１を設けている。そして、穀粒排出螺旋２１の螺旋軸２１ａは、その始端側をボールベアリング２３を内装したベアリングホルダ２４を介して穀粒タンク１３の前側板２５に支持されると共に、この前側板２４から当該螺旋軸２１ａの先端側を突出させて図示しないエンジンの動力が入力される入力プーリ２６を固設している。
【０００８】
一方、螺旋軸２２の終端側（搬送終端側）の先端部分には、ベベルギヤ３１を嵌入すると共にボールベアリング３２を介してギヤケース３３に支持している。そして、ギヤケース３３の上部に縦搬送筒３４を固設すると共に、この縦搬送筒３４に内装した揚上螺旋３５の螺旋軸３５ａの下端部に、前記ベベルギヤ３１に噛合するベベルギヤ３６を嵌入すると共にボールベアリング３７を介してギヤケース３３に支持している。
【０００９】
また、穀粒排出螺旋２１の終端部には、該穀粒排出螺旋２１の螺旋板２１ｂにより搬送される穀粒を撥ね上げて揚上螺旋３５にスムーズに受継すべく、図３に示すように、一対の平板状の撥ね出し板３８，３８を螺旋軸２１ａの径方向に対向して固設してある。
【００１０】
尚、穀粒タンク１３の下部は、前記螺旋板２１ｂの回転軌跡に対して所定の隙間を有する樋状に形成されている。そして、縦搬送筒３４の上端には、該縦搬送筒３４と一体的に水平回動可能且つ上下方向に起伏可能（上下昇降可能）な穀粒排出筒４１を連結してあって、縦搬送筒３４の揚上螺旋３５によって揚上された穀粒は穀粒排出筒４１を経由して機外に排出できるようになっている。即ち、上述した穀粒排出螺旋２１、縦搬送筒３４、及び穀粒排出筒４１等から穀粒搬送装置が構成されている。
【００１１】
また、エンジンの動力が入力される穀粒排出螺旋２１の入力プーリ２６の外側外周部には、上述の如く形成した撥ね出し板３８，３８の停止位置を規制する規制手段としての錘４２を固設している。即ち、この錘４２は、穀粒排出螺旋２１の回転停止に伴って撥ね出し板３８，３８の図示Ｂ面が常に上向きとなるように、当該Ｂ面とは反対側（Ｃ面側）の入力プーリ２６の外側外周部に固設してあり、それによって穀粒排出螺旋２１の回転停止に伴って揚上螺旋３５から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板３８，３８で受け止めることができるようになり、穀粒排出螺旋２１と揚上螺旋３５の受継部の下部に穀粒が滞留して詰まりが発生することが抑制され、従来の穀粒の搬送不良や穀粒排出螺旋２１の起動トルクが増大するといった不具合を改善できる。
【００１２】
また、図４及び図５に示すように、穀粒排出クラッチ４５は、操縦部１６の一側に設けられている穀粒排出クラッチレバー４６を図示矢印の如く「切」状態から「入」状態へ回動操作することによって、エンジンの動力が伝達される中間プーリ４７と、前記入力プーリ２６に巻き掛けたベルト４８を緊緩させるテンションクラッチ方式を採用している。
【００１３】
詳述すると、上述した穀粒排出クラッチ４５は、アーム５１、引張スプリング５２、及び第一のワイヤ５３を介しＰ１を回動支点として回動操作されるクラッチアーム５４と、該クラッチアーム５４の先端に設けたテンションプーリ５５で構成している。
【００１４】
更に、引張スプリング５２に係止する第二のワイヤ５６を介しＰ２を回動支点として回動操作されるアーム５７を穀粒タンク１３の前側板２５に取り付けると共に、当該アーム５７の略中間部に設けた長孔５７ａに係入してパイプ体６１に案内されながら上下動するピン６２を設けている。
【００１５】
即ち、前記ピン６２は、穀粒排出クラッチレバー４６を「入」状態へ回動操作した時はパイプ体６１に案内されながら上動し、一方「切」状態へ回動操作した時は図示しない付勢手段を介してパイプ体６１に案内されながら下動する。この時、入力プーリ２６のボス部外周に設けた二つの溝２６ａ，２６ａの一方にピン６２の先端が係入すると、穀粒排出螺旋２１の回転が強制的に停止されるようになっている。
【００１６】
したがって、上述の如く穀粒排出螺旋２１が強制的に停止される際、穀粒排出螺旋２１の終端部に固設した撥ね出し板３８，３８が常に上向き、即ち穀粒排出螺旋２１の回転停止に伴って揚上螺旋３５から零れ落ちる穀粒を撥ね出し板３８，３８が受け止める姿勢で停止されるように、当該撥ね出し板３８，３８と入力プーリ２６のボス部外周に設ける二つの溝２６ａ，２６ａを同期させればよく、この構造によっても撥ね出し板３８，３８の停止位置を規制する規制手段Ｅを構成することができる。
【００１７】
ところで、縦搬送筒３４の始端部においては、該縦搬送筒３４の内径と揚上螺旋３５の外周との隙間から穀粒が零れ落ち易いので、ギヤケース３３に強固に支持されて振動の少ない揚上螺旋３５の螺旋板３５ｂの外径Ｄ２を、図６（ａ）に示すように、従来の外径Ｄ１よりも大きく形成することによって、縦搬送筒３４の内径Ｄと揚上螺旋３５の外周（外径Ｄ２）との隙間を狭めてもよい。
【００１８】
同じく、図６（ｂ）に示すように、縦搬送筒３４の始端部に別の筒６５を内挿して固設することによって、実質的な縦搬送筒３４の内径Ｄ３と揚上螺旋３５の外周との隙間を狭めてもよい。また、図６（ｃ）に示すように、縦搬送筒３４の始端部を絞り成形することによって当該始端部の内径Ｄ４を狭めてもよい。
【００１９】
また、図７に示すように、穀粒排出螺旋２１を構成する螺旋板２１ｂの外周部には、該螺旋板２１ｂの磨耗の進行状態を容易に視認できるように基準線６６を設けている。この基準線６６は、切削加工や塗装により構成できるが、スポット的にプレス成形した点状の凹凸であってもよく、当該基準線６６によって螺旋板２１ｂの磨耗による搬送不良が生じる前の適正なタイミングで穀粒排出螺旋２１の交換が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】穀粒タンクの下部を示す一部を省略した側断面図。（第一実施例）
【図３】図２におけるＡ矢視図。
【図４】穀粒タンクの下部を示す一部を省略した側断面図。（第二実施例）
【図５】図４におけるＤ矢視図。
【図６】縦搬送筒の始端部断面図。
【図７】穀粒排出螺旋の斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１０  コンバイン
１３  穀粒タンク
２１  穀粒排出螺旋
３５  揚上螺旋
３８  受継板
４２  停止位置規制手段（第一実施例）
Ｅ    停止位置規制手段（第二実施例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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