(57)【要約】【課題】  ローラにより媒体の繰り出し・搬送を行う媒体処理装置において、保守員の清掃作業を不要とし、かつローラのクリーニングを効果的に行うようにし、ゴミ等による滑りのために媒体取込み不良が発生することをなくす。【解決手段】  紙幣繰り出し枚数が所定の枚数以上となったときや繰り出しに要した累計時間などが所定の時間以上となったとき、或いは紙幣の搬送時間等と移動距離からすべりを抽出し所定の値以上となったときに、クリーニング液を清掃ローラに噴射し付着させた清掃ローラをゲートローラ３に当接させるようにした。或いは、クリーニング液を収容するクリーニング液収容部２１にゴムチューブ１３を接続し、さらにチューブを接続して清掃ローラ６にクリーニング液を付着させ、ゲートローラ３に当接させるようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類を取り込むローラに接離可能に配した清掃ローラを有する媒体処理装置において、
前記清掃ローラにクリーニング液を付着させることが可能な清掃機構を設けたことを特徴とする媒体処理装置。
【請求項２】
前記清掃機構は、所定の圧力でクリーニング液を収容し、開閉弁部を配したノズルにより前記清掃ローラに噴射する機構としたことを特徴とする請求項１記載の媒体処理装置。
【請求項３】
前記清掃機構は、クリーニング液を収容し、開閉弁部を配したチューブにより前記清掃ローラに流す機構としたことを特徴とする請求項１記載の媒体処理装置。
【請求項４】
取り込んだ紙葉類の枚数、稼動した累計時間、取り込みに要した時間のいずれか一つまたは複数に基づき、前記清掃機構を動作させることを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記載の媒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ローラ等により紙葉類を繰り出し、所定の処理を行う媒体処理装置のローラ清掃機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、紙幣等の媒体を取扱う媒体処理処理では、顧客が取込口に複数枚重ねてセットした紙幣を繰り出しローラにより繰り出し、ゲートローラにより取り込み、分離ローラにより分離し紙幣を一枚ずつ媒体処理装置内部へ搬送するようにしている。
【０００３】
この取込み動作により１日に取り込む紙幣の枚数は数千枚にもなるので、取込みの際の媒体の材料の一部の剥離や媒体上に付着した汚れなどがゲートローラに付着しこの汚れのために媒体の取込み不良が発生してしまうことがあった。このため、定期的に保守員がこの汚れの清掃を行うようにしていた。
【０００４】
或いは、保守員による清掃作業をなくすために、定期的に清掃ローラをゲートローラに押付け、前記汚れを除去するようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
或いは、電子写真式プリンタやコピー機などでは、ドラムに付着した不要となったトナーを除去するために所定の時間ごとに清掃ローラをドラムに押付け、前記不要となったトナーを除去する技術はあった（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−８８８１１号公報
【特許文献２】特開平８−３２８４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の媒体処理装置のクリーニング方法では、単にゲートローラに清掃ローラを押付けるだけであるので充分な清掃ができず、充分な清掃を行うためには、保守員の清掃作業が必須となっていた。
【０００７】
このため、保守員が清掃を忘れてしまうような場合があったときには、ゲートローラに付着したゴミ等により媒体が滑り、取込み不良が発生してしまい、その解決のために多大な保守コストがかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題を解決するため次の構成を採用する。すなわち、紙葉類を取り込むローラに接離可能に配した清掃ローラを有する媒体処理装置において、前記清掃ローラにクリーニング液を塗布することが可能な清掃機構を設けた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の媒体処理装置のローラ清掃機構によれば、適時に、クリーニング液を付着させた清掃ローラを清掃するローラに当接させるようにしたので、清掃効果の高い清掃を行うことができ、保守員による清掃が不要となる。その結果、ローラの清掃が不完全となることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施の形態例を、図面を用いて説明する。図面に共通する要素には同一の符号を付す。なお、以下説明する媒体収納装置の実施例の説明では、媒体として一般に使用される紙幣を例として説明するがこれには限らない。
【実施例１】
【００１１】
実施例１の媒体処理装置のローラ清掃機構は、クリーニング液を清掃ローラに噴出して付着させ、当該清掃ローラをゲートローラに当接させクリーニングを行うようにしたものである。
【００１２】
（構成）
図１は、実施例１の媒体処理装置のローラ清掃機構部およびその周辺の構成を示した構成図である。まず、実施例１の媒体処理装置の紙幣取込み、搬送機構の構成を説明する。
【００１３】
実施例１の媒体処理装置の搬送機構は、媒体処理装置の取込口に顧客が置いた紙幣１、図中Ｂ方向に回転し紙幣１をＡ方向に繰り出す繰り出しローラ２と、繰り出された紙幣１をさらに媒体処理装置内に取り込むためのゲートローラ３と、媒体処理装置内に取り込む際に紙幣１の重走防止のためにゲートローラ３とが逆方向或いは回転を抑制することができる分離ローラ４と、紙幣１の搬送を制御するために紙幣の搬送状態を検出するセンサ３０、さらに紙幣１をＣ方向に搬送するための搬送ローラ５とからなる。
【００１４】
次に、ローラ清掃機構部の構成を説明する。ローラ清掃機構部は、クリーニング液を収容し所定の圧力で噴出させるクリーニング液収容部１１と、クリーニング液収容部１１に設けられたノズルを開閉する開閉弁部８と、清掃ローラ６を支点ａにて矢印Ｄ方向に回転させゲートローラ３に当接させる制御および開閉弁部８の開閉制御を行う動作制御部９と、前記センサ３０の出力や紙幣繰り出し枚数のカウントや繰り出し時間や搬送時間の検出を行い、その検出結果に基づきクリーニングの要否を判定する清掃要否判定部１０から構成される。
【００１５】
なお、清掃ローラ部６はクリーニング液を保持するためにスポンジ材や布製の材料などで覆われるようにするとよい。また、クリーニング液噴出部１１のノズルは、清掃ローラ６の紙面奥行き方向にも均等にクリーニング液を付着させるために、噴射口を奥行き側に長くする構造とするのがよい。或いは、ノズルを振動させ奥行き側にも噴射するようにするのがよい。
【００１６】
（動作）
以上の構成により、実施例１の媒体収納装置は、以下のように動作する。まず、実施例１の媒体処理装置の紙幣取込み、搬送動作を説明する。
【００１７】
（紙幣取込み、搬送動作）
顧客が、媒体処理装置の図示しない取込口に紙幣１を所定の枚数重ねて置くと、これを図示しないセンサにより検出し、繰り出しローラ２を図中Ｂ方向に回転させ、紙幣１をＡ方向に繰り出す。
【００１８】
そして、繰り出された紙幣１をゲートローラ３と分離ローラ４によりかみ込み、媒体処理装置内に取り込むとともに、紙幣１の重走を防止するために分離ローラ４をゲートローラ３と逆方向或いは回転を抑制させながら紙幣１を搬送し、センサ３０にて紙幣の端部を検出しながら、搬送ローラ５により紙幣１をさらにＣ方向に搬送する。
【００１９】
次に、ローラ清掃機構部の動作を、図１を用いて詳細に説明する。まず、通常、清掃ローラ部６は、矢印Ｄ方向とは逆方向に位置しゲートローラ３には当接していない状態になっている。また、開閉弁部８も閉じた状態となっている。
【００２０】
そして、清掃要否判定部１０の搬送監視部１０ａ、繰り出し動作監視部１０ｂ、通過時間監視部１０ｃ、通過枚数・時間検出部１０ｄにより、以下のように清掃要否の判定を行う。
【００２１】
例えば、通過枚数・時間検出部１０ｄにより紙幣繰り出し枚数が所定の枚数（例えば１万枚）以上となったときや繰り出しに要した累計時間などが所定の時間（例えば１週間）以上となったとき、或いは搬送監視部１０ａや通過時間監視部１０ｃによりゴミのために発生するすべりを繰り出し時間や搬送時間と移動距離から抽出し、所定の値以上となったときに、清掃が必要であると判定する。
【００２２】
このとき、取り込む紙幣１がまだ残っている場合などでは、清掃を開始すると顧客の操作を中断し顧客を待たせることになる、或いは紙幣を汚してしまうため、この間は後述の清掃動作を開始しないようにする。
【００２３】
或いは、顧客の接近を検出するセンサなどを設け、顧客の接近を予測し清掃動作開始のタイミングを設定するようにしてもよいし、清掃中に紙幣取込動作を行うと、噴出させるクリーニング液が紙幣１に付着する恐れもあるので、クリーニング中である旨を顧客に音声や表示器への表示等により警告するようにするのがよい。
【００２４】
（クリーニング動作）
清掃要否判定部１０にて清掃が必要であるとの判定がなされたときは、動作制御部９により開閉弁部８を開き、クリーニング液収容器１１のクリーニング液を清掃ローラ６に噴射し表面に付着させる。このとき、清掃ローラ６を図示しないモータ等により回転させながら付着させるようにするのがよい。
【００２５】
所定の時間、清掃ローラ６にクリーニング液を噴射した後に、開閉弁部８を閉じクリーニング液の噴射を停止する。
【００２６】
次に、動作制御部９は駆動モータを起動し、清掃ローラ部６を矢印Ｄ方向に回転させ、ゲートローラ３に当接させる。そして、ゲートローラ３を空回しすることにより清掃ローラ６がこれとともに回転し、ゲートローラ３を清掃する。なお、清掃ローラ６をゲートローラ３とともに回転させるのではなく、ゲートローラ３よりもゆっくり若しくは早く、または逆方向に回転させながらゲートローラ３を回転させるようにしてもよい。
【００２７】
そして、所定の時間、上記清掃動作を行った後、動作制御部９により清掃ローラ６をＤ方向とは逆方向に戻しゲートローラ３から離し、清掃動作を終了する。
【００２８】
以上の説明では、清掃ローラ６をゲートローラ３に当接し清掃を行っているときにはクリーニング液を噴射しないように説明したが、清掃効果を上げるために噴射を継続するようにしてもよい。また、以上の説明では、クリーニング液を噴射するように説明したが、クリーニング液ではなく、エアーを噴射して清掃ローラ６を清掃した後或いは清掃しながら、ゲートローラ３に当接させるようにしても勿論よい。
【００２９】
（実施例１の効果）
以上詳細に述べたように、実施例１の媒体処理装置のローラ清掃機構によれば、適時に、クリーニング液を付着させた清掃ローラを清掃するローラに当接させるようにしたので、清掃効果の高い清掃を行うことができ、保守員による清掃が不要となる。その結果、ローラの清掃が不完全となることがない。
【実施例２】
【００３０】
実施例２の媒体処理装置のクリーニング機構は、クリーニング液を噴射するのではなくチューブにて清掃ローラに流しクリーニング液を付着させるようにしたものである。
【００３１】
（構成）
実施例２の媒体処理装置は、ローラ清掃機構部を図２に示した構成としたものである。その他の搬送機構等は、実施例１の媒体収納装置１と同様であるので、簡略化のためにその説明を省略する。
【００３２】
実施例２の媒体処理装置の清掃機構部５は、クリーニング液を収容するクリーニング液収容部２１と、その先端に設けられたゴムチューブ１３と、その先に接続されるチューブ１５と、ゴムチューブ１３を固定クリップ部１２に押付けて挟み込むクリップ部１４と、前記押付けを行うための開閉駆動部１７と、清掃ローラ６を支点ｂにて矢印Ｅ方向に回転させゲートローラ３に当接させる回転駆動部１６と、クリーニング液が現金処理装置内に落ちないようにするための液漏れ防止部２０から構成される。
【００３３】
回転駆動部１６、開閉駆動部１７およびその制御を行う動作制御部９、清掃要否判定部１０の構成は図１に示した実施例１の構成と同様であるので簡略化のためにその説明を省略する。
【００３４】
なお、清掃ローラ部６はクリーニング液を保持するために、スポンジ材や布製の材料などで覆われるようにするとよいことは、実施例１と同様である。また、チューブ１５は、清掃ローラ６の紙面左右方向にも均等にクリーニング液を付着させるために左右に振動させたり移動させたりするようにするのがよい。
【００３５】
（動作）
以上の構成により、実施例２の媒体収納装置は、以下のように動作する。なお、紙幣の取込み、搬送動作については、実施例１と同様であるので、簡略化のためにその説明を省略する。
【００３６】
（クリーニング動作）
次に、クリーニング動作を図３の清掃ローラ機構部の動作説明図および図４の清掃動作フローチャートを用いて以下詳細に説明する。
【００３７】
まず、通常は、回転駆動部１６が起動しておらず、図３の破線部にて示したように清掃ローラ部６'は、下側にあり、ゲートローラ３には当接していない状態になっている（ステップＳ１）。また、図２に示したクリップ部１４は、通常は、ゴムチューブ１３を図示しないバネ等により押付け、ゴムチューブ１３を閉じた状態となっている（ステップＳ２）。
【００３８】
そして、実施例１と同様、例えば、通過枚数・時間検出部１０ｄにより紙幣繰り出し枚数が所定の枚数以上（例えば１万枚）となったときや繰り出しに要した累計時間などが所定の時間（例えば１週間）以上となったとき、或いは搬送監視部１０ａや通過時間監視部１０ｃによりゴミのために発生するすべりを繰り出し時間や搬送時間と移動距離から抽出し、所定の値以上となったときに、清掃が必要であると判定する（ステップＳ３）。
【００３９】
そして、清掃が必要である判定したときは、開閉駆動部１７を起動し、クリップ部１４を引き、ゴムチューブ１３を開く（ステップＳ４）。すると、クリーニング液収容部２１内のクリーニング液が、開かれたゴムチューブ１３から流れ出し、チューブ１５を通り、清掃ローラ６に付着し始める。
【００４０】
そして、所定の時間、清掃ローラ６にクリーニング液を付着させた後、開閉駆動部１７の起動を停止すると図示しないバネ等によりクリップ部１４が押され、ゴムチューブ１３が閉じ、クリーニング液の流出が停止する（ステップＳ５）。このとき、清掃ローラ６を図示しないモータ等により回転させながら付着させるようにするのがよいことは実施例１と同様である。
【００４１】
そして、ゲートローラ３に清掃ローラ６を押付けるために、回転駆動部１６を駆動し、支点ｂにて矢印Ｅ方向に回転させ、清掃ローラ部６を上昇させる（ステップＳ６）。この状態が、図３の実線の状態である。
【００４２】
そして、ゲートローラ３を空回しすることにより清掃ローラ６がともに回転し、ゲートローラ３を清掃する（ステップＳ７）。このとき、清掃ローラ６をゲートローラ３とともに回転させるのではなく、ゲートローラ３よりもゆっくり若しくは早く、または逆方向に回転させながらゲートローラ３を回転させることにより効率的に清掃することができることは実施例１と同様である。
【００４３】
そして、所定の時間、上記清掃動作を行った後、動作制御部９により清掃ローラ６をＥ方向とは逆方向に戻しゲートローラ３から離し、清掃動作を終了する（ステップＳ８）。
【００４４】
以上の説明では、清掃ローラ６をゲートローラ３に当接し清掃を行っているときにはクリーニング液を付着させないように説明したが、さらに清掃効果を上げるために、チューブ１５の位置を上側に移動できるようにして、清掃動作中もクリーニング液を付着させるようにしてもよい。
【００４５】
（実施例２の効果）
以上詳細に述べたように、実施例２の媒体収納装置のローラ清掃機構によれば、クリーニング液を噴射するのではなく、チューブにて清掃ローラ６に流しクリーニング液を付着させるようにしたので、密閉性の高いクリーニング液収容部とする必要もなく、安価な構成によりローラの清掃を効率よく行うことができる。
【００４６】
《その他の変形例》
以上の実施例の説明では、クリーニング液の残量管理については説明しなかったが、クリーニング液収容器１１、２１の一部に外部から確認できる残量確認窓を設け、保守員が適時確認するようにしてもよいし、一般的なフロート針のようなもので残量を示すようにしてもよい。
【００４７】
この場合、残量が減りフロート針の位置が所定の位置まで来たことを光学的・電気的に検出し残量不足の警告を発するようにするとよい。或いは、清掃回数を表示したり、清掃回数が所定の回数に達したときに残量不足の警告を発したりするようにしてもよい。
【００４８】
また、以上の実施例の説明では、ゲートローラ３の清掃を行う例を示したが、ゲートローラ３に限らず、繰り出しローラ２や分離ローラ４などの清掃にも適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上述べたように、本発明は、媒体を取扱う処理装置、特にローラにより紙葉類などを搬送する処理装置に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１のローラ清掃機構部およびその周辺の構成図である。
【図２】実施例２のローラ清掃機構部の構成図である。
【図３】実施例２のローラ清掃機構部の動作説明図である。
【図４】実施例２の清掃動作のフローチャート図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    紙幣
３    ゲートローラ
６    清掃ローラ
８    開閉弁部
９    動作制御部
１０  清掃要否判定部
１３  ゴムチューブ
１４  クリップ部
１６  回転駆動部
１７  開閉駆動部
１１、２１  クリーニング液収容部
２０  液漏れ防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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