(57)【要約】【課題】ステンレスや合成樹脂等の非磁性材料によって形成されているワッシャを動力釘打機の射出口の先端に保持する。【解決手段】ワッシャＷを該ワッシャＷの中心が前記射出口８の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部２３を形成したワッシャ保持部材２２を前記ノーズ部７の射出口８の先端側に配置するとともに、前記収容凹部２３の下面側に配置されて前記収容凹部２３に収容したワッシャＷを保持する保持部２７を形成している弾力部材２４を前記ワッシャ保持部材２２に装着し、前記収容凹部２３内に収容したワッシャＷを前記保持部２７によって収容凹部２３内に保持するとともに、前記射出口８から打ち出される釘を介しての打込み力が前記ワッシャＷに作用したときに、前記保持部２７が弾力変形することによってワッシャＷを前記収容凹部２３内から前方側へ逸脱させるようにした。【選択図】図２
2006150546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力的に駆動されるドライバと、該ドライバを摺動案内する射出口を形成しているノーズ部とを備え、前記射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口から被打込材へ打ち出すようにした釘打機において、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を形成したワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、前記収容凹部の下面側に配置されて前記収容凹部に収容したワッシャを保持する保持部を形成している弾力部材を前記ワッシャ保持部材に装着し、前記収容凹部内に収容したワッシャを前記保持部によって収容凹部内に保持するとともに、前記射出口から打ち出される釘を介しての打込み力が前記ワッシャに作用したときに、前記保持部を弾力変形させることによってワッシャを前記収容凹部内から前方側へ逸脱させるようにしたことを特徴とする釘打機におけるワッシャ保持装置。
【請求項２】
動力的に駆動されるドライバと、該ドライバを摺動案内する射出口を形成しているノーズ部とを備え、前記射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口から被打込材へ打ち出すようにした釘打機において、外周に環状に形成された弾力部材を外周面に装着してなるワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を前記ワッシャ保持部材又は弾力部材に形成し、前記弾力部材が前記収容凹部内に収容されるワッシャの外周面の少なくとも一部と弾力的に係合できるように、前記収容凹部の内周面側から中心方向に向けて突出させて配置したことを特徴とする釘打機におけるワッシャ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートにより形成された壁面や天井面等へ防水シートや補強用シートを釘止め施工する際に、この補強用シートや防水シートをワッシャを介して釘打ち止めする釘打機におけるワッシャ保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装面への補強用のシートやネット、又はコンクリート面への防水シート等を釘の打ち込みによって止着させるの施工等においては、これらのシートやネット等の釘の打ち込みによる保持力を高めるために、これらのシートやネット等と釘との間にワッシャを介在して釘打ち止めするようにしている。従来の補強用のシートやネット又は防水シートの釘打ち止め施工では、コンクリート等の施工面に敷設した補強用のシートやネット又は防水シートの釘打込み箇所にワッシャを載せて、手打ちハンマーによって釘をワッシャの中心に打ち込みして、ワッシャの周縁部が補強用のシートやネット又は防水シートの表面に圧着されるようにして補強用のシートやネット又は防水シート等を固定するようにしている。
【０００３】
また、圧縮空気や火薬又は燃焼ガス等の駆動力によってノーズ部に形成した射出口内から釘を打ち出すようにした動力釘打機を使用するときには、補強用のシートやネット又は防水シートの上にワッシャを配置するとともに、このワッシャの上に動力釘打機のノーズ部を重ね合わせて釘をワッシャの中心に形成された釘穴に狙って打ち出すかまたは、ワッシャのほぼ中心を狙って釘打ちする必要があるが、一般的に動力釘打機のノーズ部の先端面にはコンタクト部材が配置されているためワッシャの釘穴や中心位置へ正確に動力釘打機を位置決めすることが困難であった。また、垂直な壁面への施工にはワッシャを落下しないように押さえておく必要もあって作業に危険を伴うことがあった。
【０００４】
このような問題に対応するため、動力釘打機のノーズ部に形成されている釘やピンを打ち出すための射出口の先端部分に、ワッシャ保持用の凹部を形成した非磁性体のガイド部を配置し、ワッシャ保持用の凹部の周壁に該凹部の中心軸に対して点対称で且つ釘の射出方向と直交する平面上で異極同士が互いに対向するように磁石を配置して構成し、この磁石の磁力によってワッシャを保持用の凹部内で射出口内から打ち出される釘の先端方向に保持させ、射出口から打ち出される釘の釘打ち込みと同時に釘と補強用のシートやネット又は防水シートとの間にワッシャを介在されて施工するようにした釘打機が既に提案されている。
【特許文献１】実開昭６１−８５３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術による磁石の磁力によってワッシャを吸着保持させるようにした釘打機では、磁石の部分に金属粉や砂鉄等が付着してしまい、磁力による保持力が低下しワッシャを保持できなくなってしまうことがあった。また、補強用のシートやネット又は防水シートの施工に使用されるワッシャとして、施工後にワッシャに錆が発生したり又は腐食したりするのを防ぐため、ステンレスや合成樹脂製等により形成したワッシャを使用することがある。このようなステンレスや合成樹脂製のワッシャでは非磁性材料で形成されているため、前述の従来技術のようにワッシャを磁石によって吸着保持させることができず、動力釘打機による釘打ち止め施工をすることができなかった。
【０００６】
本発明は前記従来技術における問題点を解消して、ステンレスや合成樹脂等の非磁性材料によって形成されているワッシャであっても、動力釘打機の射出口の先端に保持することが可能なワッシャ保持装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため本発明の釘打機におけるワッシャ保持装置は、動力的に駆動されるドライバと、該ドライバを摺動案内する射出口を形成しているノーズ部とを備え、前記射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口から被打込材へ打ち出すようにした釘打機において、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を形成したワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、前記収容凹部の下面側に配置されて前記収容凹部に収容したワッシャを保持する保持部を形成している弾力部材を前記ワッシャ保持部材に装着し、前記収容凹部内に収容したワッシャを前記保持部によって収容凹部内に保持するとともに、前記射出口から打ち出される釘を介しての打込み力が前記ワッシャに作用したときに、前記保持部を弾力変形させることによってワッシャを前記収容凹部内から前方側へ逸脱させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、動力的に駆動されるドライバと、該ドライバを摺動案内する射出口を形成しているノーズ部とを備え、前記射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口から被打込材へ打ち出すようにした釘打機において、外周に環状に形成された弾力部材を外周面に装着してなるワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を前記ワッシャ保持部材又は弾力部材に形成し、前記弾力部材が前記収容凹部内に収容されるワッシャの外周面の少なくとも一部と弾力的に係合できるように、前記収容凹部の内周面側から中心方向に向けて突出させて配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る釘打機におけるワッシャ保持装置によれば、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を形成したワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、前記収容凹部の下面側に配置されて前記収容凹部に収容したワッシャを保持する保持部を形成している弾力部材を前記ワッシャ保持部材に装着し、前記収容凹部内に収容したワッシャを前記保持部によって収容凹部内に保持するとともに、前記射出口から打ち出される釘を介しての打込み力が前記ワッシャに作用したときに、前記保持部を弾力変形させることによってワッシャを前記収容凹部内から前方側へ逸脱させるようにしているので、ワッシャの材質に関係なくステンレスや合成樹脂の非磁性材料によって形成されているワッシャであってもノーズ部の射出口の先端に保持させることができ、ワッシャを介しての防水シート等のシート材の施設作業を効率よく行うことができる。また、環状に形成された弾力部材の保持部がワッシャ保持部材の下面側に配置されるので、釘打機を打込み操作したときに被打込材やシート材にこの保持部が当接されるので、固い材料で形成されているワッシャ保持部材等が被打込材と当接することによって被打込材に傷が付いてしまうことが防止できる。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、環状に形成された弾力部材を外周面に装着してなるワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を前記ワッシャ保持部材又は弾力部材に形成し、前記弾力部材が前記収容凹部内に収容されるワッシャの外周面の少なくとも一部と弾力的に係合できるように、前記収容凹部の内周面側から中心方向に向けて突出させて配置しているので、ワッシャの材質に関係なくステンレスや合成樹脂の非磁性材料によって形成されているワッシャであってもノーズ部の射出口の先端に保持させることができ、ワッシャを介しての防水シート等のシート材の施設作業を効率よく行うことができる。また、ワッシャを収容凹部から逸脱させるために必要以上の力が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、ステンレスや合成樹脂等の非磁性材料によって形成されているワッシャを動力釘打機の射出口の先端に保持するという目的を、ワッシャを該ワッシャの中心が前記射出口の中心軸線上に配置されるように収容する収容凹部を形成したワッシャ保持部材を前記ノーズ部の射出口の先端側に配置するとともに、前記収容凹部の下面側に配置されて前記収容凹部に収容したワッシャを保持する保持片を形成している弾力部材を前記ワッシャ保持部材に装着し、前記収容凹部内に収容したワッシャを前記保持片によって収容凹部内に保持するとともに、前記射出口から打ち出される釘を介しての打込み力が前記ワッシャに作用したときに、前記保持片が弾力変形することによってワッシャを前記収容凹部内から前方側へ逸脱させることにより実現したものであり、より具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明のワッシャ保持装置を実施した動力釘打機の一例としての圧縮空気で駆動される圧縮空気釘打機を示すものであり、以下単に釘打機として実施例の説明を行う。釘打機１は、後方側に向けられたグリップ部３が一体に形成されている中空状のハウジング２を備えており、該ハウジング２内には下面側に釘を打撃するドライバ６を結合した打撃ピストン５を収容した打撃シリンダ４が配置されている。前記ハウジング２の下方には釘を被打込材へ向けて打込み案内する中空の射出口８を形成しているノーズ部７が取り付けられており、前記ドライバ６が前記射出口８内に収容されて摺動可能に案内されている。前記ノーズ部７の後方側には釘供給ガイド９を介して連結釘を収容しているマガジン１０が連設されており、釘供給ガイド９に形成されている釘供給機構１１によってマガジン１０内に装填されている連結釘が前記ノーズ部７の方向へ給送されて射出口８内へ順次供給されるようにしている。
【００１３】
中空状に形成されている前記グリップ部３の内部にはエアチャンバ１２が形成されており、グリップ部３の後端部から釘打機１に供給される圧縮空気をこのエアチャンバ１２内に貯留するようにしている。前記打撃シリンダ４の上端には打撃シリンダ４内を前記エアチャンバ１２内及び大気に接続されている排気口１３との間を選択的に接続するメインバルブ１４が配置されており、該メインバルブ１４が打撃シリンダ４内を前記エアチャンバ１２に接続することによりエアチャンバ１２内の圧縮空気が打撃シリンダ４内に導入されて打撃ピストン５を駆動し、この打撃ピストン５に結合されたドライバ６が射出口８内に供給されている釘を打撃して射出口８から打ち出すようにしている。グリップ部２の基部には前記メインバルブ１４をコントロールするための起動バルブ１５が配置されており、該起動バルブ１５を介して前記メインバルブ１４を作動させるようにしている。
【００１４】
前記ノーズ部７の先端には、ノーズ部７に形成されている射出口８と同心状に配置される先端射出口１７を形成しているノーズトップ１６がノーズ部７の先端に螺合して取り付けられており、釘の打ち込みによって摩耗したり破損し易い射出口の先端部分を交換できるようにしている。更に、前記ノーズ部７には、射出口８の軸線に沿って摺動自在に支持されるとともに、先端が前記ノーズトップ１６の先端面よりも更に先端方向へ突出して配置されるように摺動付勢されているコンタクト部材１８が配置されている。該コンタクト部材１８は、前記ノーズトップ１６の外周面に沿って摺動可能に支持されており、打込み操作するために釘打機１を被打込材の打込み箇所に位置決めして釘打機１を被打込材面へ押圧操作することによって、前記コンタクト部材１８を被打込材と係合させて付勢力に抗してノーズ部７に沿って摺動操作させるようにしている。
【００１５】
上記コンタクト部材１８には、上端部がグリップ部３を把持している手によって手動操作可能なトリガレバー１９の近傍に配置されているコンタクトアーム２０が連結されており、前記コンタクト部材１８の摺動作動によってこのコンタクトアーム２０が上方へ作動されるようにされている。このコンタクトアーム２０の上端は前記トリガレバー１９に枢着支持されているコンタクトレバー２１の端部と対向して配置されている。前記コンタクト部材１８が被打込材によってノーズ部７に沿って摺動操作されることによってコンタクトアーム２０が摺動作動されて、これによって前記コンタクトレバー２１を回動させるようにしている。コンタクト部材１８を介して作動されるコンタクトアーム２０によって前記コンタクトレバー２１が回動されるとともに、前記トリガレバー１９が回動操作されることによって前記起動バルブ１５を介してメインバルブ１４を作動させて釘打機１を起動させるようにしている。
【００１６】
前記コンタクト部材１８の下端部外周面には、下面側にワッシャＷを収容する収容凹部２３が形成されたワッシャ保持部材２２が取り付けられており、このワッシャ保持部材２２には前記前記収容凹部２３内に収容したワッシャＷが収容凹部２３内から脱落するのを防止する弾力部材２４が装着されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、前記ワッシャ保持部材２２の中心部にはテーパー状の開口２５が形成されており、テーパー状に形成されている前記コンタクト部材１８の下部をこの開口２５内に嵌合させるとともに、接着剤や固定ネジ等によってワッシャ保持部材２２をコンタクト部材１８に一体に固定している。
【００１７】
前記ワッシャ保持部材２２の下面側に形成されている収容凹部２３はこの釘打機１で使用するワッシャＷの外径に対応させた内径の円形凹部として形成されており、この収容凹部２３内にワッシャＷを収容することによってワッシャＷの釘穴Ｈがノーズトップ１６の先端射出口１７の中心軸と同心状に配置されるようにしている。弾力部材２４は環状に形成されており、前記ワッシャ保持部材２２の外周面に形成されている鍔部２６に装着されてワッシャ保持部材２２に取り付けられている。
【００１８】
上記弾力部材２４の下端には、前記収容凹部２３内に収容されたワッシャＷと係合することによって前記ワッシャＷが収容凹部２３内から逸脱するのを防止するための保持部２７が、前記弾力部材２４の下端縁から内径方向に向けて環状に形成されている。この保持部２７の内周面は長径が前記ワッシャＷの外径よりも大きく且つ短径が前記ワッシャＷの外径よりも小さい楕円形に形成されていて、短径方向の対向する内周縁の部分が前記収容凹部２３の下面側に突出されており、この部分が前記収容凹部２３内に収容されているワッシャＷの外周縁の下面側と係合することによってワッシャＷが収容凹部２３内に保持されるようにしている。
【００１９】
上記弾力部材２４はゴム又は弾性を有した合成製樹脂等の弾性材料によって形成されており、収容凹部２３内に収容されたワッシャＷにノーズトップ１６の先端射出口１７から打ち出される釘が係合して、釘の打ち込み力によってワッシャＷに先端方向に向けて大きな力が作用したときに、ワッシャＷの外周縁と係合している前記保持部２７の内周縁部が下方向及び外径方向に向けて弾性変形されて、ワッシャＷが前記収容凹部２３から逸脱できるようにされている。
【００２０】
上記実施例によるワッシャ保持装置を使用して防水シート等のシート材Ｓをコンクリート等の被打込材Ｐの表面に敷設作業する状態を説明する。ワッシャ保持部材２２の収容凹部２３内にワッシャＷを装着した状態で、釘打機１を被打込材Ｐ上に重ね合わせしたシート材Ｓの打込み位置に配置して釘打機１をシート材Ｓの表面に押し付け操作すると、図３（ａ）に示すように、ワッシャ保持部材２２の先端に装着されている弾性部材２４の下面がシート材Ｓを介して被打込材Ｐと当接して、釘打機１の押し付け操作によって相対的にワッシャ保持部材２２とこのワッシャ保持部材２２を取り付けているコンタクト部材１８とがノーズ部２に対して上方へ摺動操作されることによって釘打機１を起動させることができる。釘打機１が起動されるとノーズ部７の射出口８内に供給されていた釘Ｎがドライバ６によって打撃されてノーズトップ１６の先端射出口１７から打ち出され、釘Ｎの先端が収容凹部２３内に保持されているワッシャＷの釘穴Ｈを貫通してシート材Ｓと被打込材Ｐに打ち込まれる。
【００２１】
図３（ｂ）に示すように、ドライバ６によって先端射出口１７から打ち出される釘Ｎがシート材Ｓと被打込材Ｐ中に打ち込まれて、該釘Ｎの頭部がワッシャＷの釘穴Ｈが形成されている部分の上面に当接すると、ドライバ６による釘Ｎの打ち込み力がワッシャＷに伝わってワッシャＷがドライバ６による打撃力によって先端方向に押圧されて、この押圧力によってワッシャＷの外周縁と係合していた保持部２７が弾力的に外径方向及び下方向に変形されてワッシャＷを収容凹部２３内から逸脱させる。
【００２２】
図３（ｃ）に示すように、ドライバ６によって釘Ｎが最終位置まで打ち込まれると、釘Ｎの頭部によってワッシャＷの中央部の下面がシート材Ｓの表面に密着するように打ち止めされて、このワッシャＷの周辺部によってシート材Ｓを被打込材Ｐの表面に弾力的に押圧させて施工される。このように釘Ｎがドライバ６によって最終位置まで打ち込まれた状態では、ワッシャＷは完全にワッシャ保持部材２２の収容凹部２３内から逸脱されてワッシャＷを介してのシート材Ｓの釘止め施工が完了する。
【００２３】
上記のように本実施例によれば、ワッシャ保持部材２２の収容凹部２３内でワッシャＷを弾力部材２４に形成した保持部２７と係合させて保持させるようにしているので、ワッシャＷの材質に関係なくステンレスや合成樹脂の非磁性材料によって形成されているワッシャＷであってもノーズ部７の射出口８の先端に保持させることができ、ワッシャＷを介しての防水シート等のシート材Ｓの施設作業を効率よく行うことができる。また、収容凹部２３内に収容したワッシャＷを保持する弾力部材２４に形成した保持部２７を内周面が楕円形となるように形成して、楕円形の短径方向の対向した内周縁をワッシャＷと係合させることによってワッシャＷを保持させるようにしているので、ワッシャＷを収容凹部２３から逸脱させる際の保持部２７の変形が容易に行え、ワッシャＷを収容凹部２３から逸脱させるために必要以上の力が不要となる。また、環状に形成された弾力部材２４の保持部２７がワッシャ保持部材２２の下面側に配置されているので、釘打機１を打込み操作したときに被打込材Ｐやシート材Ｓにこの保持部２７が当接されるので、ワッシャ保持部材２２等の固い部材が被打込材と当接することによってシート材Ｓを傷付けてしまうことが防止できる。また、環状に形成した前記弾力部材２４をワッシャ保持部材２２に形成した環状の鍔部２６に弾力的に装着しているので、ワッシャＷとの接触によって弾力部材２４の保持部２７等が摩耗した場合でも簡単に交換することができ作業性を向上することができる。
【００２４】
上記実施例では、弾力部材２４の下端に形成した保持部２７の内周縁を楕円形に形成して、楕円形の短径方向の対向した内周縁によってワッシャＷを保持させるように構成しているが、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ワッシャ保持部材２２に装着されている弾力部材２４の下端に形成している保持部２７の内周縁を、前記ワッシャ保持部材２２に形成されている収容凹部２３の内径寸法と同様にワッシャＷの外径寸法よりもやや大きな内径の円形に形成し、この保持部２７の内周縁から厚さの薄い保持片２８を内側に向けて円周方向に間隔を隔てて等間隔に突出形成して、この保持片２８によって前記収容凹部２３内のワッシャＷを保持するように構成してもよい。このように、保持片２８を周方向に間隔をあけて形成するとともに各保持片２８の厚さを薄く形成することによってワッシャＷに釘の打込み力が作用したときに容易に変形されてワッシャＷが収容凹部２３内から逸脱できるようにされている。
【００２５】
また、図５（ａ）及び図５（ｂ）に記すように、ワッシャ保持部材２２に装着されている弾力部材２４の下端に形成している保持部２７の内周縁を前記ワッシャ保持部材２２に形成されている収容凹部２３の内径寸法よりも小さい内径の円形に形成して、保持部２７の全内周縁が収容凹部２３の下方に突出されるようにするとともに、この内周縁に周方向に等間隔に形成した複数のスリット２９を形成してこのスリット２６によって周方向に分割された複数の保持片３０を形成し、この円周方向に形成されている複数の保持片３０によって収容凹部２３内に収容されたワッシャＷを保持させるようにしてもよい。更に、この各保持片３０に円周方向に沿った薄肉部３１を形成することによって、ワッシャＷに釘の打込み力が作用したときに各保持片３０が下方へ容易に変形されてワッシャＷが収容凹部２３内から容易に逸脱できるようにしてもよい。
【実施例２】
【００２６】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は本発明の別の実施例にかかるワッシャ保持装置を示すもので、前述の実施例では保持部２７の内周縁又はこの保持部２７に形成した保持片２８、３０をワッシャ保持部材２２の収容凹部２３の下方に臨ませて配置し、収容凹部２３内に収容したワッシャＷを前記保持部２７の内周縁又は保持片２８、３０の上面と係合させることによってワッシャＷを収容凹部２３内に保持させるようにしているものであるが、本実施例に係るワッシャ保持装置は、コンタクト部材１８に取り付けられているワッシャ保持部材４０の外周に形成されている鍔部４１に環状の弾力部材４２が装着されており、この弾力部材４２の下端縁から内径方向に向けて内周面がワッシャＷの外径寸法よりもやや小さい円形に形成された環状部４３が一体に形成されている。
【００２７】
前記環状部４３の内周面は円筒状に形成されていて、この内周面によって内径寸法がワッシャＷの外径寸法よりやや小さい収容凹部４４が形成されており、前記環状部４３の円筒状に形成されている内周面を弾力変形させるようにしてワッシャＷを収容凹部４４内に嵌合させることにより、ワッシャＷの外周面が環状部４３の円筒状の内周面と弾力的に係合されて、ワッシャＷが収容凹部４４内に打ち込み軸線と同心状に保持されるようにしている。このように、ワッシャＷの外周面を収容凹部４４の円筒状の内周面によって弾力に保持させるようにしているので、ノーズトップ１６の先端射出口１７から打ち出される釘を介しての打込み力がワッシャＷに作用したときに、前記弾力によるワッシャＷの保持力よりも大きな打込み力がワッシャＷに作用することによってワッシャＷの保持が解除されてワッシャＷが容易に収容凹部４４から逸脱される。
【００２８】
上記のように本実施例によれば、ワッシャＷの外周面を弾力部材４２によって弾力的に保持させるので、ワッシャＷの材質に関係なくステンレスや合成樹脂等の非磁性材料によって形成されているワッシャＷであってもノーズトップ１６の先端射出口１７の先端に保持させることができ、ワッシャＷを介しての防水シート等のシート材の施設作業を効率よく行うことができる。また、ワッシャＷを収容凹部４４から逸脱させるために必要以上の力が不要となる。更に、収容凹部４４を形成している環状の弾力部材４２がワッシャ保持部材４０の下面側に配置されているので、釘打機１を打込み操作したときに被打込材Ｐやシート材Ｓにこの弾力部材４２が当接されるので、ワッシャ保持部材４０が被打込材と当接することによってシート材Ｓを傷付けてしまうことが防止できる。また、ワッシャＷとの接触によって弾力部材４２が摩耗した場合でも簡単に交換することができ作業性を向上することができる。
【００２９】
上記実施例では弾力部材４２と一体に形成されている環状部４３の内周面に収容凹部４４を形成し、この弾力部材４２によって構成されている環状部４３の内周面をワッシャＷの全外周面と係合させるようにしているが、図７に示すように、コンタクト部材１８に取り付けられるワッシャ保持部材４０の下面側にワッシャＷを先端射出口１７の軸線と同心上に位置決めする収容凹部４５を形成して、この収容凹部４５の直径方向に対向した内周面側から収容凹部４５の中心方向に向けて突出するように一対の弾力部材４６を配置して、この一対の弾力部材４６を収容凹部４５内に収容したワッシャＷの外周面と弾力的に係合させることによってワッシャＷを収容凹部４５内に保持させるようにしてもよい。
【００３０】
更に、図８に示すように弾力部材４６を円形の収容凹部４５の内周面の一カ所に形成して、ワッシャＷの外周面を一カ所で弾力部材４６によって押圧させても保持させるようにしてもよい。
【００３１】
更に、弾力部材４６としては、図９（ａ）に示すように圧縮コイルバネ４６ａや、図９（ｂ）に示すように板状のバネ片４６ｂの基部を収容凹部４５を形成しているワッシャ保持部材４０の外周縁部に形成した凹部４７内に収容して設け、これらのバネ４６ａ、４６ｂの一部を収容凹部４５の中心方向に向けて突出するように配置して、これらのバネ４６ａ、４６ｂをワッシャＷの外周面と係合させることによってワッシャＷを保持させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のワッシャ保持装置を実施した釘打機を示す縦断側面図
【図２】ワッシャを装着したワッシャ保持装置を示す（ａ）断面図と（ｂ）底面図
【図３】防水シートの敷設施工をしているワッシャ保持装置の（ａ）釘の打ち込み初期の状態、（ｂ）釘頭部によってワッシャに打込み力が作用した状態、及び（ｃ）ワッシャを介しての釘の打ち止めが完了した状態を示す断面図
【図４】図２のワッシャ保持装置の展開技術例を示す（ａ）断面図と（ｂ）底面図
【図５】図２のワッシャ保持装置の別の展開技術例を示す（ａ）断面図と（ｂ）底面図
【図６】本発明の第２の実施例に係るワッシャ保持装置を示す（ａ）断面図と（ｂ）底面図
【図７】図６のワッシャ保持装置の展開技術例を示す（ａ）断面図と（ｂ）底面図
【図８】図６のワッシャ保持装置の別の展開技術例を示す（ａ）断面図と（ｂ）底面図
【図９】ワッシャ保持装置の更に別の展開技術例を示す底面図
【符号の説明】
【００３３】
７  ノーズ部
８  射出口
１６  ノーズトップ
１７  先端射出口
１８  コンタクト部材
２２  ワッシャ保持部材
２３  収容凹部
２４  弾力部材
２６  鍔部
２７  保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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