(57)【要約】【課題】  排水口ドレーンとして、従来から塩化ビニル製の継手管の端部にＦＲＰ製の薄板状フランジを固着させたものがあるが、その製作が非常に面倒であった。【解決手段】  凹溝付きの継手管２と、ガラス繊維製のマット３１と、ロービング４と、台座５と、押型６とを使用し、マットの穴３２を台座の突起５２に外嵌合させた状態でマットを載置台５１上に載せてマットにＦＲＰ成型用樹脂７を含浸させ、ＦＲＰ成型用樹脂付きのロービング４を巻付けた継手管のロービング巻付側管端２１を台座突起に外嵌合させて管端面をマットの穴口縁部上に押付け、押型６により継手管のロービング巻付部２４の外面を押圧するとともにマット３１の上面を押圧し、各ＦＲＰ成型用樹脂が固化した後に押型６を継手管２から抜き外し、続いてフランジ付き継手管を台座５から抜き外すことで排水口ドレーンを製造する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル等の合成樹脂製継手管の一端にガラス繊維強化プラスチック製の薄板状フランジを一体化させた排水口ドレーンの製造方法であって、
一側管端（２１）の外周面に環状の凹溝（２２）を形成した凹溝付きの継手管（２）と、前記フランジを形成し得る所定面積を有し且つ中央部に前記継手管（２）の凹溝形成側管端（２１）の内径とほぼ同径の穴（３２）を形成したガラス繊維製のマット（３１）と、ガラス繊維製の糸であるロービング（４）と、前記マット（３１）を平面状態で載せ得る面積をもつ載置台（５１）を有し且つ該載置台（５１）の中央部に前記継手管（２）の凹溝形成側管端（２１）の内周面にほぼ内接する外周面をもつ突起（５２）を有した台座（５）と、マット（３１）の上面を均一に押圧し得る押板（６２）を有し且つ前記継手管（２）の外周面にほぼ外接する内周面をもつ穴（６３）を有した押型（６）とを使用し、
前記マット（３１）の穴（３２）を前記台座（５）の突起（５２）に外嵌合させた状態で該マット（３１）を台座（５）の載置台（５１）上に載せて該マット（３１）の少なくともフランジ形成範囲にＦＲＰ成型用樹脂（７）を塗布する一方、
前記継手管（２）の凹溝（２２）にＦＲＰ成型用樹脂（８）を含浸させたロービング（４）を所定回数巻付けた状態で該継手管（２）のロービング巻付側管端（２１）を前記台座（５）の突起（５２）に外嵌合させて管端面をマット（３１）の穴（３２）の口縁部上に押付け、
前記継手管（２）の開放側から継手管外周面に前記押型（６）の穴（６３）を外嵌合させて、押型（６）の押板（６２）の下面でマット（３１）の上面を押圧するとともに押型（６）の穴（６３）の内周面で継手管（２）のロービング巻付部（２４）の外面を押圧し、該押型（６）を継手管（２）から抜き外し、
前記各ＦＲＰ成型用樹脂（７，８）が固化した後に前記押型（６）を継手管（２）から抜き外し、続いてフランジ付き継手管（２）を台座（５）から抜き外す、
ことを特徴とする排水口ドレーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えばバルコニーのスラブに形成した排水口に取付ける排水口ドレーン（継手管の管端にフランジを有するもの）に関し、特にその排水口ドレーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８には、バルコニー等のスラブ１１に設けた排水通路構造の一般例を示しているが、この図８の排水通路構造では、塩化ビニル製で管部２Ａの一端にフランジ（つば）３Ａを一体成型した排水口ドレーン１Ａを使用している。そして、この排水通路構造は、スラブ１１に形成した排水穴１２に管部２Ａを差込み、フランジ３Ａを排水穴１２の口縁部上に載せてこの排水口ドレーン１Ａをセットするとともに、該排水口ドレーン１Ａの管部２Ａに下方から導水管１４を接続して構成されている。尚、塩化ビニル製の排水口ドレーン１Ａでは、寸法精度を高精度に成形することができるので、導水管１４を確実に接続するのに適している。
【０００３】
ところで、図８のように、排水口ドレーン１Ａの全体（管部２Ａとフランジ３Ａ）を塩化ビニル材料で一体成型したものでは、材料強度の点で管部２Ａ及びフランジ３Ａ共に比較的厚肉（例えば３〜４mm厚さ）に形成される。従って、排水口ドレーン１Ａの設置状態において、フランジ３Ａが厚肉（Ｔ＝３〜４mm）であると、該フランジ３Ａの上面が排水穴１２の口縁部上面から大きく突出するため、スラブ１１上の雨水等を排水口ドレーン１Ａ内に導くには、排水穴１２の口縁部上面に比較的深さＨ（Ｈ＝４〜５mm）の深い凹段部１３を加工して、そこにフランジ３Ａを落とし込む必要がある。そのとき、凹段部１３の直径がフランジ３Ａの直径より異常に大きいと、フランジ３Ａの外周と凹段部１３の外周との間に隙間ができてそこに水が残ってしまう。尚、このように全体を塩化ビニル材料で一体成型した排水口ドレーン１Ａでは、フランジ３Ａを薄肉（例えば１mm程度）にすると、強度（耐久力）が不足する。
【０００４】
他方、図８の排水口ドレーン１Ａの問題点（フランジ３Ａが厚肉）を改善するために、従来から図９に示すように、フランジ３Ｂを薄くした排水口ドレーン１Ｂも僅かではあるが使用されている。この図９に示す排水口ドレーン１Ｂは、塩化ビニル製で直管状の継手管２Ｂの一端面にＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製の薄板状フランジ３Ｂを固着させたものである。この排水口ドレーン１Ｂも、継手管２Ｂ部分をスラブ１１等の排水穴１２に差込み、フランジ３Ｂを排水穴１２の口縁部上に載せてセットし、継手管２Ｂに下方から導水管１４を接続して、排水通路を構成する。尚、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）は、薄板状（例えば厚さが１mm程度）のものであっても、曲げ強度及び破断強度が非常に強い性質がある。
【０００５】
そして、図９の排水通路構造に使用している排水口ドレーン１Ｂでは、フランジ３ＢがＦＲＰ製で薄肉状（例えば厚さが１mm程度）に形成されているので、該フランジ３Ｂを排水穴１２の口縁部上に載せた状態では、フランジ３Ｂ上面の突出高さが低くなり、スラブ１１上の雨水等が継手管２Ｂ内へ流入し易くなる。
【０００６】
ところで、塩化ビニル製の継手管２Ｂの管端面にＦＲＰ製のフランジ３Ｂを固着させるのに、公知（図９）のものでは、当該接触部分に接着剤を塗布して接着させていると考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図９に示す従来の排水口ドレーン１Ｂでは、継手管２Ｂ（管穴）とフランジ３Ｂ（中心穴）との正確な位置合わせ作業が難しく、且つ継手管２Ｂの管端面とフランジ３Ｂの穴開口縁との密封性や両者の固着強度等の信頼性が乏しいものであった。又、継手管２Ｂとフランジ３Ｂとの接合面を補強するのに、継手管２Ｂの付け根部外面とフランジ３Ｂの上面との角部全周にＦＲＰを盛り付けることが考えられるが、この場合のＦＲＰ盛り付け作業は非常に面倒である。
【０００８】
尚、塩化ビニル製の継手管の管端面にＦＲＰ製のフランジを固着させる方法の先行特許文献について、特許庁電子図書館のテキスト検索において国際特許分類（ＩＰＣ）のＥ０３Ｃ１／１２で検索したが、特に類似するものはなかった。
【０００９】
そこで、本願発明は、塩化ビニル製の継手管の管端にＦＲＰ製のフランジを簡単に取付けることができ、且つ両者（継手管とフランジ）間の密封性が良好でしかも両者の固着強度が強い排水口ドレーンを製造し得る方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えばバルコニーのスラブ等に形成された排水穴に取付けられる排水口ドレーンの製造方法を対象にしている。又、本願の製造方法で対象にしている排水口ドレーンは、塩化ビニル等の合成樹脂製継手管の一端にガラス繊維強化プラスチック製の薄板状フランジを一体化させたものである。
【００１１】
そして、本願発明では、合成樹脂製の継手管と、ガラス繊維を積層して所定厚さで所定面積に形成したマットと、ガラス繊維製の糸であるロービングと、作業台となる台座と、継手管の管端部分とマット（穴の口縁）とを結着させる際の押型とを使用して行う。
【００１２】
継手管は、塩化ビニルのような合成樹脂製で外周面に凹凸のない直管を使用できる。この継手管は、導水管を接続させるもので、一般には円筒形のものが使用される。又、この継手管は、設置場所の排水穴の径に応じて、外径が６０〜１００mm程度の範囲のものを使用できる。尚、この継手管は、長さが５０〜１００mm程度の比較的短いものでよい。この継手管には、一側管端の外周面に環状の凹溝を形成している。この凹溝は、フランジ形成側の管端外周面に形成されていて、ロービング（ガラス繊維糸）を複数回（太さにもよるが例えば２〜１５回程度）巻回させ得るものであればよい。
【００１３】
マットは、多数のガラス繊維（短繊維）をランダムに積層したもので、排水口ドレーンのフランジを形成し得る所定面積を有し且つ中央部に継手管の凹溝形成側管端の内径とほぼ同径の穴を形成している。又、このマットは、ＦＲＰ成型用樹脂を含浸させて硬化させた状態で、その硬化した板厚さが１〜２mm程度になるようなガラス繊維積層厚さのものが使用される。尚、製品となる排水口ドレーンのフランジは、直径が１２０〜１５０mm程度であるが、このフランジ形成用のマットの面積は、最終製品のフランジ直径より大きいものでもよく、後述のように薄板状に硬化させた後、製品となるフランジ直径に切除することができる。
【００１４】
台座は、マットを平面状態で載せ得る面積をもつ載置台を有し且つ該載置台の中央部に継手管の凹溝形成側管端の内周面にほぼ内接する外周面をもつ突起を有している。尚、継手管が円筒であれば、台座の突起の外周面も円形に形成される。又、該突起の外径は、継手管の凹溝形成側管端の内径よりごく僅かに小径（継手管を突起に外嵌合させた状態で継手管がガタつかない程度）とされている。
【００１５】
押型は、マットの上面を均一に押圧し得る押板を有しているとともに、中央部に継手管の外周面にほぼ外接する内周面をもつ穴を有している。又、この押型には、握持部を設けるとよい。
【００１６】
尚、これらの部材・材料のほかに、マットやロービングの各ガラス繊維を固着させるためのＦＲＰ成型用樹脂が使用される。ＦＲＰ成型用樹脂としては、ポリエステル樹脂、エホキシ樹脂、シリコーン樹脂等が汎用されている。尚、このＦＲＰ成型用樹脂は、少量の硬化剤を混合して使用される。
【００１７】
そして、本願の排水口ドレーンの製造方法は、上記各部材・材料を使用して次のように行う。
【００１８】
まず、マットの穴を台座の突起に外嵌合させた状態で、該マットを台座の載置台上に平面状態で載せた後、該マットの少なくともフランジ形成範囲にＦＲＰ成型用樹脂を塗布する。尚、この塗布したＦＲＰ成型用樹脂はマットの繊維中に浸透していく。
【００１９】
他方、継手管の凹溝には、ＦＲＰ成型用樹脂を含浸させたロービングを所定回数巻付ける。このとき、継手管の凹溝に巻付けるロービングは、継手管の外周面より若干外側にはみ出すまで巻付けるとよい。
【００２０】
次に、継手管のロービング巻付側管端を台座の突起に外嵌合させて管端面をマットの穴の口縁部上に押付ける。
【００２１】
次に、継手管の開放側（上端側）から継手管外周面に押型の穴を外嵌合させて、押型の押板の下面でマットの上面を押圧する。このとき、マットに塗布しているＦＲＰ成型用樹脂は、押型の押板で圧縮されてマットのガラス繊維間に均一に浸透する。又、ロービング巻付部に含浸させているＦＲＰ成型用樹脂は、押型の穴の内周面でロービング巻付部外周面に均一に延展され且つマット側のＦＲＰ成型用樹脂と連続するようになる。又、継手管の凹溝にロービングを継手管の外周面より若干外側にはみ出すまで巻付けている場合には、押型を継手管に外嵌合させた際に、押型の穴の下端口縁部で継手管外周面からはみ出しているロービングを継手管付け根部外周においてマット上に押し付けるようになる。
【００２２】
そして、マット中のＦＲＰ成型用樹脂が固化すれば、押型を継手管から上方に抜き外し、続いてフランジ付き継手管を台座から抜き外すことで、排水口ドレーンの製造工程が完了する。尚、マット中のＦＲＰ成型用樹脂が固化すると、該マット部分が硬質薄板状のフランジとなり、且つ継手管の管端面とマットの穴口縁部とが固着されるとともに、ロービング巻付部のＦＲＰ成型用樹脂も固化するので継手管の付け根部外周においても強固に固着される。
【００２３】
ところで、継手管の凹溝に巻付けたロービングが継手管の外周面より若干外側にはみ出すまで巻付けていた場合には、押型を継手管外周面に外嵌合させたときに、継手管外周面から外方にはみ出しているロービングが押型の穴の下端口縁部で下方に押し下げられるが、この状態では、継手管付け根部の外周面とマットとの間にロービングの一部がＦＲＰ成型用樹脂とともに介在するようになる。
【００２４】
尚、製造された排水口ドレーンのフランジ外径が正規のものより大きい場合には、該フランジの余分な外形部分を切除すればよい。
【発明の効果】
【００２５】
本願発明は、載置台の中央部に突起を有した台座と、継手管に外嵌合する穴を有する押型を使用し、マットの穴を台座の突起に外嵌合させた状態でマットを台座の載置台上に載せてマットにＦＲＰ成型用樹脂を塗布し、継手管の凹溝にＦＲＰ成型用樹脂を含浸させたロービングを巻付けた状態で継手管を台座の突起に外嵌合させ、継手管外周面に押型の穴を外嵌合させて押型でマットの上面を押圧するとともに継手管のロービング巻付部の外面を押圧し、各ＦＲＰ成型用樹脂が固化した後に、押型を継手管から抜き外し、続いてフランジ付き継手管を台座から抜き外す、ことによって合成樹脂製継手管の一端にＦＲＰ製の薄板状フランジを一体化させた排水口ドレーンを製造するものである。
【００２６】
これによって、本願発明の排水口ドレーンの製造方法では次の効果を達成できる。
【００２７】
(１)  突起付きの台座を使用して行うので、継手管とマットの位置合わせが容易で且つ確実に行える。
【００２８】
(２)  台座上でマットにＦＲＰ成型用樹脂を塗布し、継手管の凹溝にＦＲＰ成型用樹脂を含浸させたロービングを巻付けた状態で該継手管を台座に組付け、その後に押型で押圧することにより、マットと継手管とを結合させることができるので、その結合作業が容易に且つ短時間で行えるとともに高精度のものを製造できる。
【００２９】
(３)  押型で押圧することにより、マットに塗布したＦＲＰ成型用樹脂及びロービング巻付部に含浸させたＦＲＰ成型用樹脂をそれぞれ均一に延展でき、仕上げ精度が良好となる。
【００３０】
(４)  継手管の付け根部外周には、凹溝内にロービングを巻付けたロービング巻付部を有し、そこにＦＲＰ成型用樹脂が含浸されているので、該ロービングが凹溝内に確実に保持される。そして、継手管の管端面がマット側のＦＲＰ成型用樹脂で結着されるのに加えて、ロービング及びロービング巻付部のＦＲＰ成型用樹脂が下部のマットと結合して継手管の付け根部外周もマット（フランジ）に結着されるので、継手管とマット（フランジ）との結合力が大きくなり、しかも全周に亘って均一且つ確実に結着できる（結合部の密封性が良好になる）。
【００３１】
尚、継手管の凹溝に巻付けたロービングが継手管の外周面より若干外側にはみ出すまで巻付けていた場合には、継手管の付け根部外周とマットとの間に押し下げられたロービングがＦＲＰ成型用樹脂で固められており、該ロービングによって継手管とマットの接続部を一層強力に固着させることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、図１〜図７を参照して本願実施例の排水口ドレーンの製造方法を説明する。尚、本願で対象にしている排水口ドレーン１は、例えば図７に示すように、バルコニー等のスラブ１１に設けられる排水穴１２に差込んで排水通路の一部として使用するものである。又、この実施例の排水口ドレーン１は、図６に示すように、塩化ビニル製の継手管２の一端にＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製の薄板状フランジ３を一体化させたものである。
【００３３】
この実施例の排水口ドレーン製造方法では、図１に示すように、塩化ビニル製の継手管２と、ガラス繊維を積層して所定厚さで所定面積に形成したマット３１と、ガラス繊維製の糸であるロービング４と、作業台となる台座５と、継手管２の管端２１部分とマット３１（穴３２の口縁）とを結着させる際の押型６とを使用して行う。
【００３４】
継手管２は、塩化ビニル製で外周面に凹凸のない円形の直管を使用している。この継手管２は、設置場所の排水穴１２（図７）の径に応じて外径が６０〜１００mm程度の範囲のものを使用できる。又、この継手管２は、管厚さが３〜４mmで長さが５０〜１００mm程度の比較的短いものである。尚、この継手管２には、図７に示すように導水管１４の端部を接続するが、塩化ビニル製の継手管２では寸法精度を高精度に成形できる。
【００３５】
この継手管２には、一側管端２１の外周面に環状の凹溝２２を形成している。この凹溝２２は、フランジ形成側の管端外周面に形成されていて、ロービング４（ガラス繊維糸）を複数回（太さにもよるが例えば２〜１０回程度）巻回させ得るものである。
【００３６】
マット３１は、多数のガラス繊維（短繊維）をランダムに積層したもので、排水口ドレーン１のフランジ３を形成し得る所定面積を有している。この実施例では、マット３１として、製品状態でのフランジ３の外径（直径が１２０〜１５０mm程度で、図１に二点鎖線３′で示す大きさ）よりやや大きい面積の正方形のものが使用されている。又、このマット３１は、ＦＲＰ成型用樹脂を塗布して硬化させた状態で、その硬化した板厚さが１〜２mm程度になるようなガラス繊維積層厚さのものが使用される。このマット３１には、中央部に継手管２の内径とほぼ同径の穴３２を形成している。
【００３７】
ロービング４は、ガラス繊維の糸であって、適宜太さのものが使用できる。
【００３８】
台座５は、平面状態で所定面積をもつ載置台５１の中央部に適宜小高さの円形の突起５２を設けて構成されている。載置台５１は、マット３１の面積よりやや大きい正方形の形状で、マット３１を平面状態で載せ得るものである。突起５２は、継手管２の凹溝形成側管端２１の内周面にほぼ内接する（管端２１の内径よりごく僅かに小径の）外周面を有している。尚、突起５２の高さは、特に限定するものではないが１０〜１５mm程度でよい。
【００３９】
押型６は、円形の握持部６１の下面にマット３１の上面を均一に押圧し得る押板６２を設けるとともに、中央部に継手管２の外周面にほぼ外接する内周面をもつ穴６３を形成して構成されている。押板６２の外径は、少なくともフランジ３の実質外径（図１の二点鎖線３′）より大きいものであるが、該マット３１の余剰部分（切除される部分）まで押圧する必要はない。
【００４０】
尚、これらの部材・材料のほかに、マット３１やロービング４の各ガラス繊維を固着させるためのＦＲＰ成型用樹脂が使用される。ＦＲＰ成型用樹脂としては、ポリエステル樹脂、エホキシ樹脂、シリコーン樹脂等が使用できる。尚、このＦＲＰ成型用樹脂は、少量の硬化剤を混合して使用される。
【００４１】
この実施例の排水口ドレーン製造方法は、上記各部材・材料を使用して、図２〜図６に示す順序で行われる。
【００４２】
まず、図２に示すように、マット３１の穴３２を台座５の突起５２に外嵌合させた状態で、該マット３１を台座５の載置台５１上に平面状態で載せ、該マット３１にＦＲＰ成型用樹脂７を塗布する。尚、この塗布したＦＲＰ成型用樹脂７は、マット３１の繊維中に浸透していく。
【００４３】
他方、継手管２の凹溝２２にはロービング４を所定回数巻付ける。このロービング巻付け時に、該ロービング４にＦＲＰ成型用樹脂８を含浸させた状態で行うと、巻付けられるロービング４が凹溝２２内面に接着するので、その巻付け作業が容易に行える。又、凹溝２２に対するロービング４の巻付けは、該ロービング４が継手管２の外周面から径方向外方に若干はみ出るまで巻付ける。尚、図２において梨地模様部分は、ＦＲＰ成型用樹脂７，８を表している。
【００４４】
次に、継手管２のロービング巻付側管端２１を台座５の突起５２に外嵌合させて管端面（下面）をマット３１の穴３２の口縁部上に押付ける。尚、マット３１の穴３２の口縁部にもＦＲＰ成型用樹脂７が塗布（含浸）されており、継手管２の管端面（下面）がマット（穴口縁部）上のＦＲＰ成型用樹脂７に接触するようになる。
【００４５】
次に、押型６の握持部６１を持って継手管２の上方から継手管外周面に押型６の穴６３を外嵌合させ、図３及び図４に示すように押板６２がマット上面に接触するまで押型６を降下させる。そして、押型６を下方に押圧すると、マット３１に塗布（含浸）しているＦＲＰ成型用樹脂７が押板６２で圧縮されてマット３１のガラス繊維間に均一に浸透する。又、このとき、図５に拡大図示するように継手管２の管端外周面に対して押型６の穴６３の内周面が微小隙間を介してほぼ外接しているので、継手管２のロービング巻付部２４に継手管外周面からはみ出し状態で巻付けているロービング４が押型６の穴６３の下端口縁部で押し下げられて、継手管２の付け根部の外周面とマット３１との間にロービング４の一部がＦＲＰ成型用樹脂とともに介在するようになる。
【００４６】
そして、所定時間経過するとマット３１中のＦＲＰ成型用樹脂７が固化し、該マット３１部分が硬質薄板状のフランジとなる。このとき、マット穴３２の口縁部のＦＲＰ成型用樹脂７が固化することで、継手管２の管端面（下面）とフランジ（マット）の穴３２の口縁部とが固着され、さらにロービング巻付部２４のＦＲＰ成型用樹脂８も固化するので、継手管２の付け根部外周においても強固に固着される。又、ロービング巻付部２４側のＦＲＰ成型用樹脂８は、マット３１（マット穴口縁部）側のＦＲＰ成型用樹脂７と連続した状態で固化し、しかも継手管２の付け根部の外周面とマット３１との間にロービング４の一部が介在するので、継手管２とマット（フランジ）との結合力は一層強くなる。
【００４７】
その後（各ＦＲＰ成型用樹脂７，８が固化した後）、押型６を継手管２から上方に抜き外し、続いてフランジ付き継手管２を台座５から抜き外すと、図６に示す排水口ドレーン１が完成する。尚、図６に示す排水口ドレーン１は、フランジ３の外径が正規のもの（２点鎖線３′の大きさ）より大きいが、該フランジ３の余剰部分３ａは切除する。
【００４８】
このように、この実施例の排水口ドレーン製造方法によれば、台座５及び押型６を使用することで、継手管２にＦＲＰ製のフランジ３を固着させた排水口ドレーン１を容易に且つ短時間で製造できる。又、その製造過程で、マット３１や継手管２が台座５により正確に位置決めされるので、高精度の排水口ドレーン１を製造できる。
【００４９】
さらに、この実施例で製造された排水口ドレーン１（図６）は、フランジ３部分が厚さ１mm程度の薄板状であるが、該フランジ３部分は、ＦＲＰ製なので曲げ強度及び破断強度は非常に強い性状となっている。又、継手管２とフランジ３との結合部分は、継手管２の管端面とフランジ３の穴口縁部とがマット側ＦＲＰ成型用樹脂で固着されているとともに、継手管２の付け根部においてロービング巻付部２４に含浸させたＦＲＰ成型用樹脂がマット側ＦＲＰ成型用樹脂と結合した状態で固化し、しかも継手管２の付け根部の外周面とマット３１との間にロービング４の一部が介在するので、継手管２とフランジ３との結着が一層強固になっている。又、ロービング巻付部２４にはロービング４が巻付けられているので、そこに固化しているＦＲＰ成型用樹脂は強固に保持される（剥落しない）。
【００５０】
上記排水口ドレーン１は、図７に示すように使用される。即ち、スラブ１１に設けた排水穴１２に継手管２部分を差込んでフランジ３を排水穴口縁部の凹段部１３上に載せる。尚、フランジ３の下面は凹段部１３上に接着剤で接着される。又、継手管２の下部開口内に導水管１４の端部を内嵌合させるが、継手管２は塩化ビニル製なので高精度に成形されており、導水管１４の端部が過不足なく連結される。尚、継手管２の内面と導水管１４の端部外面との間に接着剤を介在させて、両管を強固に固着する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本願実施例の排水口ドレーン製造方法で使用される部材及び材料の斜視図である。
【図２】図１からの工程進行図である。
【図３】図２からの工程進行図である。
【図４】図３のIV−IV拡大断面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】図３からの工程進行図（排水口ドレーンの斜視図）である。
【図７】本願実施例の製造方法で製造された排水口ドレーンの使用状態を示す断面図である。
【図８】第１公知例の排水口ドレーンの使用状態を示す断面図である。
【図９】第２公知例の排水口ドレーンの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１は排水口ドレーン、２は継手管、３はフランジ、４はロービング、５は台座、６は押型、７，８は樹脂、２１は継手管の管端、２２は凹溝、３１はマット、３２は穴、５１は載置台、５２は突起、６２は押板、６３は穴である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006169819.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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