(57)【要約】【課題】  立坑内における底盤コンクリートからの漏水といった問題を解消して、確実な止水効果を得る立坑構築工法を提供する。【解決手段】  鋼製ケーシング２を地中に圧入して、圧入後、鋼製ケーシング２内の土砂を掘削・排土し、これを複数回、必要な回数繰り返し行うと共に、鋼製ケーシング２内部における最底部に底盤コンクリート３を打設して、立坑１の底部を形成することにより、立坑１を構築する立坑構築工法において、鋼製ケーシング２内部における最底部に打設した底盤コンクリート３に凹状の釜場４を形成し、底盤コンクリート３に形成した釜場４に相対する釜場用穴部７を有した止水用鉄板６を底盤コンクリート３の上面に鋼製ケーシング２の内周側に全周にわたって溶接して取り付けると共に、止水用鉄板６の釜場用穴部７に当該釜場用穴部７を塞ぐ釜場用止水具８を取り付けた立坑構築工法である。【選択図】図８
2006070643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製ケーシング２を地中に圧入して、圧入後、鋼製ケーシング２内の土砂を掘削・排土し、これを複数回、必要な回数繰り返し行うと共に、鋼製ケーシング２内部における最底部に底盤コンクリート３を打設して、立坑１の底部を形成することにより、立坑１を構築する立坑構築工法において、
鋼製ケーシング２内部における最底部に打設した底盤コンクリート３に凹状の釜場４を形成すると共に、底盤コンクリート３に形成した釜場４に相対する釜場用穴部７を有した止水用鉄板６を底盤コンクリート３の上面に鋼製ケーシング２の内周側に全周にわたって溶接して取り付けたことを特徴とする立坑構築工法。
【請求項２】
前記止水用鉄板６を予め複数枚に割っておくと共に、底盤コンクリート３の上面に取り付ける際、複数枚に割った止水用鉄板６を溶接して一枚の鉄板にすることを特徴とする請求項１記載の立坑構築工法。
【請求項３】
前記底盤コンクリート３に形成した釜場４に排水用ポンプ５を設置して、必要時に排水用ポンプ５を用いて釜場４に溜まった水を排出するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の立坑構築工法。
【請求項４】
前記止水用鉄板６の釜場用穴部７に当該釜場用穴部７を塞ぐ釜場用止水具８を取り付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の立坑構築工法。
【請求項５】
前記釜場用止水具８は、止水用鉄板６に固着する外枠体９と、この外枠体９に着脱自在となるキャップ１０と、から構成したことを特徴とする請求項４記載の立坑構築工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば小口径管推進工法等において布設する推進管を地中に搬入するための発進用又は到達用の立坑、あるいは上下水道の配管用のマンホール等の立坑を構築するための立坑構築工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、推進工法において小口径管推進工法が知られていた。この小口径管推進工法とは、図９（ａ）に示すように、推進管３１の先端に小口径管先導体３２を接続し、発進用の立坑１に設置した推進ジャッキ３３を用いて推進管３１の後方を押して、図９（ｂ）に示すように、先端の小口径管先導体３２で掘削しながら推進し、推進管３１一本分推進させたら、図９（ｃ）に示すように、発進用の立坑１内において次の推進管３１を継ぎ足して、再び推進ジャッキ３３を用いて推進管３１の後方を押して小口径管先導体３２で掘削しながら推進させ、これを繰り返し行い、図９（ｄ）に示すように、発進用の立坑１から到達用の立坑１まで推進管３１を布設する工事方法である。
【０００３】
この小口径管推進工法を行うためには、まず、発進用の立坑１と到達用の立坑１を最初に構築しなくてはならない。従来、この立坑１を構築するための工事、すなわち立坑構築工法としては、図１０（ａ）に示すように、円筒状の鋼製ケーシング２を専用の圧入機３５等で回転させながら地中に圧入させていき、一つ目の鋼製ケーシング２を地中に圧入後、図１０（ｂ）に示すように、鋼製ケーシング２内の土砂をテレスコピック式クラムシェル３６や専用掘削機等を用いて掘削・排土する。そして、二つ目の鋼製ケーシング２を一つ目の鋼製ケーシング２の上部に溶接にて接続し、再び専用の圧入機３５で回転させながら地中に圧入させて、圧入後、図１０（ｃ）に示すように、鋼製ケーシング２内の土砂を掘削・排土する。これを複数回、必要な回数繰り返し行う。そして、複数の鋼製ケーシング２の圧入及び内部の土砂の掘削・排土を完了すると、図１０（ｄ）に示すように、鋼製ケーシング２内部における最底部にトレミー管３７を用いたトレミー工法にて底盤コンクリート３を打設して、立坑１の底部を形成し、これにより立坑１を構築する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した立坑構築工法を用いて構築する立坑にあっては、土質的に自立性の乏しい地盤、つまり軟弱な地盤に構築することが多々あった。一方、立坑１の底部に打設した底盤コンクリート３では、コンクリートの打ち込みの際、前の層のコンクリートが硬化した後に次のコンクリートが打継がれることによって生ずる不連続面であるコールドジョイントが生じたり、あるいは、コンクリート内部で粗骨材粒だけの集合体による空洞化であるジャンカが生じたり、さらには、ひび割れが生じたりするおそれがあった。そして、図１１に示すように、これらが原因で底盤コンクリート３に亀裂が生じ、この亀裂により、当該立坑１を軟弱な地盤等に構築した場合等、亀裂より水が漏れ出すという漏水の問題が発生していた。
【０００５】
そこで、この漏水を防ぐ手段として、従来は薬剤注入や止水コーキング材の充填等を行うことで対処してきましたが、薬剤注入や止水コーキング材の充填等の場合、時間の経過と共に再び漏水が始まってしまい確実な止水ができないといった問題があり、また、工事費用も極めて高価なものになるといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記の確実な止水ができないといった問題や工事費用が高価になるといった問題を解消して、確実な止水効果を得ると共に、工事も安価に行える立坑構築工法を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の発明は、鋼製ケーシングを地中に圧入して、圧入後、鋼製ケーシング内の土砂を掘削・排土し、これを複数回、必要な回数繰り返し行うと共に、鋼製ケーシング内部における最底部に底盤コンクリートを打設して、立坑の底部を形成することにより、立坑を構築する立坑構築工法において、鋼製ケーシング内部における最底部に打設した底盤コンクリートに凹状の釜場を形成すると共に、底盤コンクリートに形成した釜場に相対する釜場用穴部を有した止水用鉄板を底盤コンクリートの上面に鋼製ケーシングの内周側に全周にわたって溶接して取り付けた立坑構築工法である。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明において、前記止水用鉄板を予め複数枚に割っておくと共に、底盤コンクリートの上面に取り付ける際、複数枚に割った止水用鉄板を溶接して一枚の鉄板にした立坑構築工法である。
【０００９】
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明において、前記底盤コンクリートに形成した釜場に排水用ポンプを設置して、必要時に排水用ポンプを用いて釜場に溜まった水を排出するようにした立坑構築工法である。
【００１０】
第四の発明は、第一の発明又は第二の発明又は第三の発明において、前記止水用鉄板の釜場用穴部に当該釜場用穴部を塞ぐ釜場用止水具を取り付けた立坑構築工法である。
【００１１】
第五の発明は、第四の発明において、前記釜場用止水具は、止水用鉄板に固着する外枠体と、この外枠体に着脱自在となるキャップと、から構成した立坑構築工法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による立坑構築工法にあっては、底盤コンクリートに釜場を形成すると共に、釜場用穴部を有した止水用鉄板を底盤コンクリートの上面に取り付けたことで、例え、底盤コンクリートに亀裂が生じ、この亀裂より水が漏れ出したとしても、止水用鉄板により水を底盤コンクリートに形成した釜場に流し込むようにして、底盤コンクリートの上部である立坑の底部に水が漏れるのを確実に抑える、すなわち止水することができる。しかも、止水を行う止水用鉄板にあっては、単なる普通の鉄板を用いているので、極めて安価にこれを提供することにより、工事も安価に行うことができる。
【００１３】
また、底盤コンクリートの上面に取り付ける止水用鉄板を予め複数枚に割っておくと共に、取り付ける際、複数枚に割った止水用鉄板を溶接して一枚の鉄板にするようにしたことで、止水用鉄板単体の小型化あるいは軽量化を図ることができ、これにより、立坑内への止水用鉄板の搬入等も容易に行うことができ、強いては当該止水用鉄板の取り付け作業を極めて容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、必要時に排水用ポンプを用いて釜場に溜まった水を排出するようにしたことで、釜場より水が溢れるのを防止して、立坑の底部への水漏れを抑えることができる。
【００１５】
また、止水用鉄板の釜場用穴部に当該釜場用穴部を塞ぐ釜場用止水具を取り付けたことで、底盤コンクリートの上部全面を止水用鉄板と釜場用止水具にて完全に覆うことができ、密封状態にすることにより、立坑の底部への水漏れを完全に止める、すなわち確実な止水を行うことができる。
【００１６】
しかも、釜場用止水具を、止水用鉄板に固着する外枠体と、この外枠体に着脱自在となるキャップとから構成したことで、極めて簡素かつ単純な構成にすることにより、当該釜場用止水具を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明による立坑構築工法の一形態について説明する。
立坑構築工法としては、基本的に前述の背景技術で説明したように、円筒状の鋼製ケーシングを専用の圧入機で回転させながら地中に圧入させていき、一つ目の鋼製ケーシングを地中に圧入後、鋼製ケーシング内の土砂をテレスコピック式クラムシェルや専用掘削機を用いて掘削・排土する。そして、二つ目の鋼製ケーシングを一つ目の鋼製ケーシングの上部に溶接にて接続し、再び専用の圧入機で回転させながら地中に圧入させて、圧入後、鋼製ケーシング内の土砂を掘削・排土する。これを複数回、必要な回数繰り返し行う。そして、複数の鋼製ケーシングの圧入及び内部の土砂の掘削・排土を完了すると、鋼製ケーシング内部における最底部にトレミー管を用いたトレミー工法にて底盤コンクリートを打設して、立坑の底部を形成し、これにより立坑を構築する。なお、底盤コンクリートの打設の際に用いるトレミー工法とは、トレミー管を打込み箇所に設置して、その上端に取り付けたシュートより、管内にコンクリートを流し込む工法で、水中コンクリートの打込み方法の中で最も一般的なものの一つである。
【００１８】
このような立坑構築工法において、本発明による立坑構築工法としては、第一に、図１に示すように、立坑１である鋼製ケーシング２内部における最底部に打設した底盤コンクリート３上面の略中央に円形凹状の釜場４をブレーカー等にて形成する。この釜場４は周囲から自然に水が流入するようになる集水場所とする。これにより、例えば、底盤コンクリート３に亀裂が生じ、この亀裂より水が漏れ出した場合、水が集水場所である釜場４へと流れ込むようにしている。なお、この釜場４は円形に限定されるものではなく、他の形のものでも良い。また、釜場４を形成する位置も中央に限定されるものではなく、水が自然に流入する場所ならどこでも良い。
【００１９】
そして、図２に示すように、底盤コンクリート３に形成した円形凹状の釜場４内に排水用ポンプ５を設置する。この排水用ポンプ５は、必要時、すなわち釜場４内に水が溜まったら、この溜まった水を排出するようにしている。なお、この排水用ポンプ５は、不要時にはこの釜場４より取り外し可能にしている。
【００２０】
次に、図３に示すように、底盤コンクリート３の上面に円形板状の止水用鉄板６を取り付ける。この止水用鉄板６は、単なる普通の鉄板であり、鋼製ケーシング２の内周径と略同寸とすると共に、その略中央に底盤コンクリート３に形成した釜場４に相対する円形状の釜場用穴部７を有する。なお、この止水用鉄板６は、予め複数枚に、例えば図４に示すように、二枚に割って半円形状にすると共に、底盤コンクリート３の上面に取り付ける際、図５に示すように、二枚に割った止水用鉄板６を溶接して一枚の鉄板にする。また、これについては、二枚に割らずに一枚ものでも良いが、二枚あるいはそれ以上の複数枚に予め割っておくことで、止水用鉄板６単体の小型化あるいは軽量化を図ることができ、底盤コンクリート３の上面に止水用鉄板６を取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００２１】
そして、図３に示すように、底盤コンクリート３の上面に取り付けた止水用鉄板６を鋼製ケーシング２の内周側に全周にわたって溶接する。これにより、底盤コンクリート３は釜場４を除いた全面が止水用鉄板６により密封状態で覆われる。
【００２２】
このようになることで、例え、立坑１の底部に打設した底盤コンクリート３に亀裂が生じ、この亀裂より水が漏れ出したとしても、止水用鉄板６により底盤コンクリート３の上部である立坑１の底部に水が漏れるのを確実に抑える、すなわち止水することができ、亀裂より漏れ出した水は集水場所である釜場４へと流し込むようにする。そして、必要時、つまり釜場４に水が溜まった時、釜場４に設置した排水用ポンプ５により溜まった水を排出することで、立坑１の底部への水漏れを抑えることができる。しかも、止水を行う止水用鉄板６にあっては、単なる普通の鉄板を用いているので、極めて安価にこれを提供することができ、工事も安価に行うことができる。
【００２３】
さらに、底盤コンクリート３の上面に取り付けた止水用鉄板６の釜場用穴部７に当該釜場用穴部７を塞ぐ釜場用止水具８を取り付ける。この釜場用止水具８としては、図６に示すように、止水用鉄板６に固着する外枠体９と、この外枠体９に着脱自在となる塩化ビニル製のキャップ１０とから構成する。そして、この外枠体９は、図６及び図７に示すように、止水用鉄板６における釜場用穴部７の周囲に全周にわたって溶接して取り付けるリング状の平板となる釜場用鉄板１１と、底盤コンクリート３の釜場４内に釜場４の内壁に沿うように設ける円筒状の塩化ビニル製のソケット１２と、このソケット１２の内周上部に塩化ビニル接着剤１３等を用いて固着されると共に前記釜場用鉄板１１に止水コーキング１４を介して固着する円筒状の塩化ビニル製のつば付きソケット１５とからなる。そして、このつば付きソケット１５の内周にはネジ部１６を形成すると共に、前記キャップ１０にもつば付きソケット１５のネジ部１６に嵌め合うネジ部１７を形成し、つば付きソケット１５にキャップ１０を嵌め込むようにしている。なお、このキャップ１０は、上部につば１８を有した形状となると共に、ネジ部１７の上端にリング状のゴムパッキング１９を備え、つば付きソケット１５に当該キャップ１０を取り付ける際、このゴムパッキング１９によりつば付きソケット１５とキャップ１０との間に隙間が形成されるのをなくし、ここでの漏れを防ぐようにしている。
【００２４】
このように止水用鉄板６の釜場用穴部７に当該釜場用穴部７を塞ぐ釜場用止水具８を取り付けることにより、図８に示すように、当該釜場用止水具８のキャップ１０を取り付けた場合には、底盤コンクリート３の上部全面を止水用鉄板６と釜場用止水具８にて完全に覆うことができ、密封状態にすることで、立坑１の底部への水漏れを完全に止めることができる。なお、当該釜場用止水具８のキャップ１０を取り付けた時、底盤コンクリート３に形成した釜場４内には土嚢２０等を充填すると良い。
【００２５】
また、釜場４に水が溜まった時には、釜場用止水具８のキャップ１０を取り外して、釜場４内に排水用ポンプ５を設置して、設置した排水用ポンプ５により釜場４内に溜まった水を排出することで、立坑１の底部への水漏れを抑えることができる。
【００２６】
以上のように、通常時は、釜場用止水具８のキャップ１０を取り付けておくことで、底盤コンクリート３の上部全面を止水用鉄板６と釜場用止水具８にて完全に覆って密封し、立坑１の底部への水漏れを完全に止めるようにすると共に、必要時、すなわち釜場４に水が溜まった時には、釜場用止水具８のキャップ１０を取り外して、釜場４内の水を排水用ポンプ５により排出することで、立坑１の底部への水漏れを抑えるようにしている。
【００２７】
なお、この釜場用止水具８にあっては、前述したように、外枠体９とキャップ１０とからなっており、極めて簡素かつ単純な構成にすることで、当該釜場用止水具８を安価に提供することができる。しかも、それぞれの部材は平板の鉄板や塩化ビニル製といったものから構成しており、汎用性の高いものを使用することにより、極めて安価にこれらを提供することができる。
【００２８】
以上、本発明による立坑構築工法の一形態について説明しましたが、この立坑構築工法によって構築する立坑１としては、前述したように、小口径管推進工法等において布設する推進管を地中に搬入するための発進用又は到達用の立坑１でも良いし、あるいは上下水道の配管用のマンホール等の立坑１でも良く、また、これらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による立坑構築工法を説明する断面図である。
【図２】本発明による立坑構築工法を説明する断面図である。
【図３】本発明による立坑構築工法を説明する断面図である。
【図４】本発明による立坑構築工法における止水用鉄板の説明図である。
【図５】本発明による立坑構築工法を説明する平面図である。
【図６】本発明による立坑構築工法における釜場用止水具の説明図である。
【図７】本発明による立坑構築工法を説明する一部詳細断面図である。
【図８】本発明による立坑構築工法を説明する断面図である。
【図９】小口径管推進工法を説明する断面図である。
【図１０】従来の立坑構築工法を説明する断面図である。
【図１１】従来の立坑構築工法における状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…立坑、２…鋼製ケーシング、３…底盤コンクリート、４…釜場、５…排水用ポンプ、６…止水用鉄板、７…釜場用穴部、８…釜場用止水具、９…外枠体、１０…キャップ、１１…釜場用鉄板、１２…ソケット、１３…塩化ビニル接着剤、１４…止水コーキング、１５…つば付きソケット、１６…ネジ部、１７…ネジ部、１８…つば、１９…ゴムパッキング、２０…土嚢、３１…推進管、３２…小口径管先導体、３３…推進ジャッキ、３５…圧入機、３６…テレスコピック式クラムシェル、３７…トレミー管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006070643.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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