(57)【要約】    【課題】  本発明の目的は、油滲みの発生する部位を確実に締結し、シール性を長期間確保できると共に、再度の油滲みについても容易に補修することのできる変圧器を提供することにある。    【解決手段】  本発明は、変圧器側油管に結合された第一フランジと、中継油管を介してガス開閉器側油管が結合される前記中継油管に結合された第二フランジとがボルトとナットとによって締結される変圧器において、前記ボルトは頭部と該頭部に連なるネジ部と前記頭部のネジ側端面に形成されたリング状溝とを有し、前記ナットは開口部を有する袋ナットと前記開口部端面に形成されたリング状溝とを有し、前記いずれの溝にもシール部材が嵌挿されており、前記第一フランジと第二フランジとの境界部外周面全面が当て板によって気密に金属接合されていることを特徴とする。【選択図】  図３
2006108401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器側油管に結合された第一フランジと、中継油管を介してガス開閉器側油管が結合される前記中継油管に結合された第二フランジとがボルトとナットとによって締結される変圧器において、前記ボルトは頭部と該頭部に連なるネジ部と前記頭部のネジ側端面に形成されたリング状溝とを有し、前記ナットは開口部を有する袋ナットと前記開口部端面に形成されたリング状溝とを有し、前記いずれの溝にもシール部材が嵌挿されており、前記第一フランジと第二フランジとの境界部外周面全面が当て板によって気密に金属接合されていることを特徴とする変圧器。
【請求項２】
請求項１において、前記第一フランジ及び第二フランジの少なくとも一方に、両者の接触面にガスケットが挿入される溝を有し、該溝に前記ガスケットが挿入され前記締結されていることを特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変電所等に設置されている変圧器において、絶縁用として封入してある油が油密フランジからの油滲み出しを防止する新規な変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所等に十数年前に設置された変圧器においては、ガス開閉器との間に導体絶縁用の油を封入するための油管が油密フランジを介して接続されている。しかし、長期間の使用によりガスケットが老朽化すると、油密フランジから絶縁油が滲み出してくる。多量の油が漏出する前段階において、その滲み状態を対策することが必要あるが、そのためにガスケットを新品と交換する必要がある。この作業では、変圧器本体の移動、主回路の切り離し、油管内の油抜き、再注入等、長時間の停電を伴う問題がある。これを回避するため、絶縁油の滲みが発生している部位にシール剤を塗布する、いわゆるコーキングと呼ばれる対策作業がとられている。
【０００３】
図４は従来の変圧器における油滲み対策を有するフランジ部の断面図である。図４に示すように、従来の油滲みの対策は、ボルト１６とナット１７との締結を解除せずに、ガスケット１８を装着したままであり、変圧器側油密フランジ１１ａと中継油管油密フランジ１２ａとが結合した状態で、これらの露出表面の塗装膜をはがした後、きれいに清掃してから比較的短時間で硬化するタイプのシール剤１９を塗布するコーキングと呼ばれる方法によって行われている。
【０００４】
図５は油密フランジの油滲み状態を説明するフランジ部の断面図である。変圧器側油管１１には溶接された油密フランジ１１ａが、中継油管１２には溶接された油密フランジ１２ａが形成されており、両者はボルト１６とナット１７とで締結される。両フランジ間には油シール用のガスケット１８が挿入されているが、長期間の使用により劣化してシール性が低下すると、矢印Ｑで示すような油滲みが各部位に生じる。
【０００５】
しかし、前述のように、従来のコーキングによる方法では、凹凸のある面の塗装膜をきれいに剥がす作業がわずらわしく、また滲みの生じている部分にシール剤１９を塗布しているので接着寿命は短く、長期間のシール性を確保するには問題があった。また、対策後の長期間使用において再度油滲みが生じた場合には、シール剤１９の除去と共に、前述したわずらわしい再コーキング作業が必要になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、油滲みの発生する部位を確実に締結し、シール性を長期間確保できると共に、再度の油滲みにおいても容易に補修することのできる変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、変圧器側油管に結合された第一フランジと、中継油管を介してガス開閉器側油管が結合される前記中継油管に結合された第二フランジとをボルトとナットとによって締結される変圧器において、前記ボルトは頭部と該頭部に連なるネジ部と前記頭部のネジ側端部に形成されたリング状溝とを有し、前記ナットは開口部を有する袋ナットと前記開口部端面に形成されたリング状溝とを有し、前記いずれのリング状溝にもシール部材が嵌挿され、前記第一フランジと第二フランジとの境界部外周面全面が当て板によって気密に金属接合されていることを特徴とする。
【０００８】
前記リング状溝の断面構造は、四角、半円形状等いずれでも良く、又、前記第一フランジ及び第二フランジの少なくとも一方に、両者の接触面にガスケットが挿入され溝を有し、その溝にガスケットが挿入され、前記ボルトとナットとによって締結されていることが好ましい。
【０００９】
即ち、本発明は、頭部と該頭部に連なるネジ部と前記頭部のネジ側端面に形成されたリング状溝とを有するボルトと、開口部と該開口部端面に形成されたリング状溝とを有する袋ナットとによって、第一管に結合された第一フランジと、第二管に結合された第二フランジとをいずれのリング状溝にもシール部材が嵌挿させて締結するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、油滲みの発生する部位を確実に締結し、シール性を長期間確保できると共に、再度の油滲みについても容易に補修することのできる変圧器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は変電所等に設置されている本発明に係る変圧器とガス開閉器との接続部を示す構成図である。変圧器本体１０には、油が充填され、ガス開閉器（図示せず）との間に、変圧器側油管１１、ガス開閉器側油管１５、中継油管１２、金属ベローズ１３等が設置されている。図１において、変圧器本体１０とその右側に設置されるガス開閉器との間には導体の絶縁支持用のブッシング１４が中継油管１２に接続されている。ブッシング１４は樹脂からなるブッシング支持部材９によって固定され、ブッシング支持部材９を介して中継油管１２に形成されたリング状溝に挿入固定されている。変圧器側油管１１とガス開閉器側油管１５とはブッシング支持部材９を挟んだ両側の中継油管１２に接続された金属ベローズ１３を介して接続されている。
【００１２】
変圧器側油管１１には隅肉溶接２０された油密フランジ１１ａが、中継油管１２には隅肉溶接２０された油密フランジ１２ａが形成されており、両者は本発明の後述するボルト１と袋ナット２とで締結される。両フランジ間には油シール用のガスケット１８が挿入されているが、長期間の使用により劣化してシール性が低下すると、前述した図４に示す矢印Ｑのような油滲みが各部位に生じるので、本発明においては以下に示す油滲み対策を有する構造とするものである。
【００１３】
図２は、本発明に係るボルト及び袋ナットの部分断面図である。図２（ａ）がボルト及び（ｂ）が袋ナットである。図２（ａ）に示すように、本実施例のボルトは、頭部６のネジ７の形成側である首下側端面に断面が四角形状であるリング状の溝８が形成形成され、図２（ｂ）に示すように、本実施例の袋ナットはボルト挿入側端面に断面が四角形状であるリング状の溝８が形成されており、いずれもこれらの溝８にもシール部材として溝８の深さよりも直径が太いゴム製Ｏリングが挿入される。
【００１４】
図３は本発明に係る変圧器における油滲み対策を有する図１のＰ部に示すフランジ部の拡大断面図である。本実施例においては、図２に示したリング状の溝８を形成したボルト１、片側端面にリング状の溝８を形成した袋ナット２が用いられ、ボルト１の溝８には第一シール部材３ａと、袋ナット２の溝８には第二シール部材３ｂとがそれぞれ嵌挿される。これらのシール部材３ａ、３ｂは、例えば耐油性を有するゴム製Ｏリングが好適である。
【００１５】
又、本実施例では、帯状の当て板４を油密フランジ１１ａと１２ａとを跨いでその全外周を囲むように溶接５で気密的に結合されている。なお、溶接の代わりに、溶接５と同様の要領でロウ付けを使用してもよい。更に、油密フランジ１１ａと１２ａの両フランジ間には油シール用のリング状のガスケット１８が油密フランジ１１ａに形成された溝に挿入されているが、省略することができる。
【００１６】
次に、本実施例における補修作業の手順を説明する。先ず、図４に示すように、既に締結されているボルト１と袋ナット２とはそのままにしておいて、全てのシール材９を除去すると共に、染み出した油を掃除して綺麗にする。その後、帯状の当て板４を油密フランジ１１ａと１２ａとを跨いでその全外周を囲むように溶接５で気密的に結合する。その後に、従来のボルト１６とナット１７との締結を順次解除すると共に、図２に示す第一シール部材３ａを溝８に嵌挿したボルト１を油密フランジ１１ａと１２ａの孔に貫通させ、同じく第二シール部材３ｂを溝８嵌挿した袋ナット２で螺合締結し、順次全体のボルト１６とナット１７を図２の第一シール部材３ａを溝８に嵌挿したボルト１と第二シール部材３ｂを溝８嵌挿した袋ナット２によって交換締結する。
【００１７】
本実施例の補修においても、ボルト１と、袋ナット２と、当て板４の溶接５でそれぞれ気密的に結合しているため、油密フランジ１１ａ、１２ａの外周からの油滲みは生じない。また、ボルト１及び袋ナット２にはそれぞれ溝８が形成されて、各々にシール部材３ａ、３ｂを嵌挿しているため、油密フランジ１１ａ及び油密フランジ１２ａとの互いの当接部からの油滲みはなく、かつ袋ナット２の構造により、螺合部分から外側への油滲みは生じない。しかし、その後の長期間の使用で再度油滲みが生じた場合は、第一シール部材３ａ又は第二シール部材３ｂを新品と交換すればよく、容易にその補修対策が可能である。
【００１８】
なお、本実施例に用いられるボルト１及び袋ナット２の適用は油密フランジ１１ａ、１２ａに限るものではなく、図１におけるガス開閉器側油管１５等、任意の他の部位にも適用できることはいうまでもない。
【００１９】
以上、本実施例によれば、油滲みの発生する部位を確実に締結し、シール性を長期間確保できる変圧器とそれに用いるボルト及びナットを提供することができる。
【００２０】
又、本実施例によれば、フランジ外周を当て板で気密的に結合すると共に、ボルト及び袋ナットにシール溝を形成してシール部材を嵌挿しているため、油滲みの発生している部位を確実に補修でき、フランジとの当接部及び螺合部分の油シール性を長期間確保できる効果がある。更に、補修後に更に長期間使用した際に再度油滲みが生じた場合には、シール部材のみを新品と交換するだけであり、容易に再対策が可能な利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る変圧器とガス開閉器との接続構造を示す部分構成図。
【図２】本発明に係るボルト及び袋ナットの部分断面図。
【図３】本発明の油密フランジにおける油滲み対策方法を示す断面図。
【図４】従来の油密フランジにおける油滲み対策方法を示すフランジ部の断面図。
【図５】油密フランジにおける油滲み状態を示す説明する断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１…リング状溝付きボルト、２…リング状溝付き袋ナット、３ａ…第一シール部材、３ｂ…第二シール部材、４…当て板、５…溶接、６…頭部、７…ネジ部、８…溝、９…ブッシング支持部材、１０…変圧器本体、１１ａ…変圧器側油密フランジ、１２ａ…中継油管油密フランジ、２０…隅肉溶接、Ｑ…油滲み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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