(57)【要約】【課題】  重量構造物を建てることができる浮体および浮体構造物ならびにその組立方法を提供することである。【解決手段】  浮体は、発泡体を内部に包み込んだ浮体本体の側面にガイド溝が設けられ、該ガイド溝の挿入口が浮体本体の上面に開口され、該浮体本体の上面に開口された取付凹部に連結ファスナーが設置され、該連結ファスナーの接合板と浮体本体の側面とが面一状になったものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体を内部に包み込んだ浮体本体の側面にガイド溝が設けられ、該ガイド溝の挿入口が浮体本体の上面に開口され、該浮体本体の上面に開口された取付凹部に連結ファスナーが設置され、該連結ファスナーの接合板が浮体本体の側面と面一状であることを特徴とする浮体。
【請求項２】
浮体本体は鉄骨鉄筋コンクリートで製造されたものであることを特徴とする請求項１に記載の浮体。
【請求項３】
ガイド溝は平面Ｔ字形であり、他の浮体のガイド溝と合わさった状態で平面Ｈ形になることを特徴とする請求項１または２に記載の浮体。
【請求項４】
浮体本体の上面における角部には、他の浮体が接合されたときに平面方形の凹部を形成する段部が形成され、該段部には袋ナットが埋設されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の浮体。
【請求項５】
請求項１〜４の浮体が側面を密接して接合され、各浮体のガイド溝が合わさって形成された平面Ｈ形のガイド溝にはＨ形鋼が挿入され、各浮体の連結ファスナー同士がボルトで接合され、各浮体の段部で形成された凹部には連結プレートが設置され、該連結プレートのボルトが段部の袋ナットにねじ込まれてなることを特徴とする浮体構造物。
【請求項６】
請求項４の浮体を複数水中に浮かせた後、これらを密接させて形成した平面Ｈ形のガイド溝にＨ形鋼を挿入し、各浮体の連結ファスナー同士をボルトで接合するとともに、各浮体の段部で形成された凹部に連結プレートを設置し、該連結プレートのボルトを連結段部の袋ナットにねじ込むことを特徴とする浮体構造物の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浮体および浮体構造物ならびにその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の浮体構造物としては、例えば特開２００４−１１４７２３号公報の発明がある。この体構造物はポリエチレンなどの硬質プラスチックで形成した耐久フロート、角鋼材、レール材、大引梁および根太材などを用いて形成したものである。
【特許文献１】特開２００４−１１４７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の浮体構造物は、耐久フロートで構成されているため安定感がなく、浮き桟橋などの軽量構造物としては使用できるが、仮設の建物や構造物、およびステージなどの重量構造物を建てることができなかった。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、重量構造物を建てることができる浮体および浮体構造物ならびにその組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するための手段である浮体は、発泡体を内部に包み込んだ浮体本体の側面にガイド溝が設けられ、該ガイド溝の挿入口が浮体本体の上面に開口され、該浮体本体の上面に開口された取付凹部に連結ファスナーが設置され、該連結ファスナーの接合板が浮体本体の側面と面一状であることを特徴とする。また浮体本体は鉄骨鉄筋コンクリートで製造されたことを含む。またガイド溝は平面Ｔ字形であり、他の浮体のガイド溝と合わさった状態で平面Ｈ形になることを含む。また浮体本体の上面における角部には、他の浮体が接合されたときに平面方形の凹部を形成する段部が形成され、該段部には袋ナットが埋設されたことを含むものである。
【０００６】
また浮体構造物は、発泡体を内部に包み込んだ浮体本体の側面にガイド溝が設けられ、該ガイド溝の挿入口が浮体本体の上面に開口され、該浮体本体の上面に開口された取付凹部に連結ファスナーが設置され、該連結ファスナーの接合板が浮体本体の側面と面一状である浮体が側面を密接して接合され、各浮体のガイド溝が合わさって形成された平面Ｈ形のガイド溝にはＨ形鋼が挿入され、各浮体の連結ファスナー同士がボルトで接合され、各浮体の段部で形成された凹部には連結プレートが設置され、該連結プレートのボルトが段部の袋ナットにねじ込まれてなることを特徴とする。
【０００７】
また浮体構造物の組立方法は、浮体を複数水中に浮かせた後、これらを密接させて形成した平面Ｈ形のガイド溝にＨ形鋼を挿入し、各浮体の連結ファスナー同士をボルトで接合するとともに、各浮体の段部で形成された凹部に連結プレートを設置し、該連結プレートのボルトを連結段部の袋ナットにねじ込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
発泡体を内部に包み込んだ鉄骨鉄筋コンクリート製の浮体により、重量構造物を建てることができる浮体構造物を製造することができる。また浮体のガイド溝が合わさって形成された平面Ｈ形のガイド溝にＨ形鋼を挿入することで浮体同士を接合することができるので、浮体構造物の組立および解体が簡単にできる。水中に浮かんだ浮体の上面からＨ形鋼を平面Ｈ形のガイド溝に挿入することができるので、潜水して浮体同士を接合する必要がない。またＨ形鋼はガイド溝によって浮体の上部から下部まで差し込まれるので、浮体同士が上部から下部にわたって接合される。水中に浮かんだ状態で複数の浮体を繋ぎ合わせると、巨大なコンクリート製の浮体構造物が組立形成できるので、その上にどのような仮設構造物も建てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本願発明の浮体および浮体構造物ならびにその組立方法について説明する。はじめに浮体について説明し、その後に、この浮体を用いて組立形成した体構造物について説明し、最後に浮体構造物の組立方法について説明する。なお、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。
【００１０】
図１〜図４は浮体の実施の形態の示すものであり、この浮体１は浮体本体２と、その側面に二つずつ設けられたガイド溝３と、浮体本体の上面に設置された連結ファスナー４と、浮体本体の角部（四隅）に形成された段部５とから構成されている。
【００１１】
この浮体本体２は鉄骨鉄筋コンクリート製の平面方形の立方体であり、図３に示すように、鉄筋６で保護された発泡体７が鉄骨の枠体８内に設置され、これらがコンクリート９で被覆され、このコンクリート９で発泡体７が包み込まれた状態になっている。この発泡体７はポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂などの発泡樹脂で発泡形成されたものである。
【００１２】
またガイド溝３は、枠体８の外面に溶接された形鋼１０によって形成され、この頂部が浮体本体２の上面における凹溝１９の底部にまで延びて、浮体本体２の上面から下部にわたって形成されている。このガイド溝３は浮体本体の側面１６と平行な水平溝１１と、この水平溝１１と垂直な垂直溝１２とにより平面Ｔ字形に形成され、この垂直溝１２を形成した鋼板の先端部１３が、浮体本体の側面１６において互いに異なる方向に折り曲げられて、垂直溝１２が浮体本体の側面１６に開口している。このように鋼板の先端部１３が浮体本体の側面１６に折曲形成されたことにより、各浮体同士を接合した場合、この先端部１３同士が密着するので精度の高い平面Ｈ形のガイド溝を形成することができる。
【００１３】
また浮体本体の上面におけるガイド溝３の近くには取付凹部１４が設けられ、ここに連結ファスナー４が設置され、該連結ファスナーの接合板１５が浮体本体の側面１６と面一になり、この接合板１５にボルトを挿入する長孔１７が開口されている。
【００１４】
また浮体本体２の上面における角部には、他の浮体が接合されたときに平面方形の凹部を形成する段部５が形成され、該段部５には袋ナット１８が埋設されている。なお、上記の実施の形態において浮体本体２は平面方形としたが、これに限らず、平面多角形および円形にすることもできる。またガイド溝３は二つに限らず、これ以上または一つであってもよい。
【００１５】
図３は浮体構造物２０であり、上記の浮体１が繋ぎ合わされて構成されている。浮体１同士が側面で密着されて、各浮体における平面Ｔ字形のガイド溝３、３同士、連結ファスナー４、４同士、および段部５、５同士がそれぞれ対面接合されている。そして各ガイド溝３、３によって平面Ｈ形のガイド溝２１が形成され、ここにＨ形鋼２２が挿入されて浮体１同士が接合されている。また連結ファスナー４は接合板１５同士が密着され、連通した長孔１７に挿入されたボルト２３で接合されている。さらに四つの段部５が集まって形成された凹部２４には連結プレート２５が設置され、該連結プレート２５のボルト２６が各段部における袋ナット１８にねじ込まれて各浮体１が角部で接合されている。
【００１６】
このように連結ファスナー４と連結プレート２５とは各浮体１を上面で接合するが、Ｈ形鋼２２は浮体１の上部から下部にかけて形成されたガイド溝２１に差し込まれるので、浮体１同士が上部から下部にわたって接合される。
【００１７】
次に、この浮体構造物の組立方法について説明する。まず、浮体上面の段部５における袋ナット１８に掛止リングをねじ込み、これにワイヤーロープを引っ掛け、クレーンで吊り上げて水中に浮かべる（図示せず）。この方法で複数の浮体１を水中に浮かべた後に、これらを引き寄せて側面で密着させて、各浮体１における平面Ｔ形のガイド溝３、３同士、連結ファスナー４、４同士、および段部５、５同士をそれぞれ対面接合する。
【００１８】
次に、これらの対面接合で形成された平面Ｈ形のガイド溝２１に、上面の挿入口２７からＨ形鋼２２を挿入して浮体１同士を接合する。そして、連結ファスナー４の接合板１５における長孔１７にボルト２３を挿入するが、長孔１７であるため上下のズレの微調整が可能であり、このズレの微調整の後にボルト２３を締め付けて連結ファスナー４、４同士を接合する。次に、四つの段部５で形成された凹部２４に連結プレート２５を設置し、この連結プレート２５の四隅に設けたボルト２６を段部５の袋ナット１８にねじ込んで、各浮体１を角部で接合する。
【００１９】
このような作業を順次繰り返して浮体１を繋ぎ足すと、図に示すような、巨大なコンクリート製の浮体構造物２０が形成される。この浮体構造物２０は、あたかも水中に浮かんだ浮き基礎のようになるため、この上に多くの仮設構造物やステージなどの重量構造物を建設することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】浮体の平面図である。
【図２】浮体の正面図である。
【図３】浮体の縦方向の断面図である。
【図４】ガイド溝、連結ファスナーおよび段部であり、（１）は平面図、（２）は斜視図である。
【図５】浮体構造物の平面図である。
【図６】浮体構造物の組立方法を示す斜視図である。
【図７】（１）は平面Ｈ形のガイド溝の断面図、（２）は連結ファスナーの断面図、（３）は凹部の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  浮体
２  浮体本体
３、２１  ガイド溝
４  連結ファスナー
５  段部
６  鉄筋
７  発泡体
８  枠体
９  コンクリート
１０  形鋼
１１  水平溝
１２  垂直溝
１３  鋼板の先端部
１４  取付凹部
１５  接合板
１６  浮体本体の側面
１７  長孔
１８  袋ナット
２０  浮体構造物
２２  Ｈ形鋼
２３、２６  ボルト
２４  凹部
２５  連結プレート
２７  挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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