(57)【要約】【課題】    予め防水層と表面層を中間の樹脂層を介して一体化したものを用いることにより、接着剤などを用いることなく余分な工事を省略し、工期を著しく短縮することが可能な床施工方法に用いられる塩化ビニル製床材及びこれを用いた床構造を提供する。【解決手段】  塩化ビニル樹脂層を上部に一体化して有する防水層、及びこの塩化ビニル樹脂層の上に一体化して設けられた表面層からなる、コンクリート系下地への施工に適した塩化ビニル製床材は、工期を著しく短縮することが可能で且つ臭気発生の防止にきわめて優れている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）コンクリート系下地、（ｂ）このコンクリート下地の表面に設けられた、塩化ビニル樹脂層を上部に一体化して有する防水層、及び（ｃ）この塩化ビニル樹脂層の上に一体化して設けられた表面層を備えることを特徴とする床構造。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂層を上部に一体化して有する防水層、及びこの塩化ビニル樹脂層の上に一体化して設けられた表面層からなる、コンクリート系下地への施工に適した塩化ビニル製床材。
【請求項３】
防水層の上部の塩化ビニル樹脂層と、表面層の間に補強材を設けてなる請求項２に記載の塩化ビニル製床材。
【請求項４】
防水層が樹脂層又は不織布層である請求項２〜３のいずれかに記載の塩化ビニル製床材。
【請求項５】
表面層が塩化ビニル系樹脂層、繊維層である請求項２〜４のいずれかに記載の塩化ビニル製床材。
【請求項６】
表面層が塩化ビニルタイル、塩化ビニルシート、塩化ビニル系樹脂からなる裏打ち層を有するタイルカーペットである請求項２〜５のいずれかに記載の塩化ビニル製床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート下地への施工に適した塩化ビニル製床材及びこの床材を用いた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート面にタイルカーペット、長尺塩化ビニルシート等の塩化ビニル系（塩ビ系）床材を施工する場合、レべリング用モルタル等を施工した後、接着剤で直にこれらの床材を接着する工法が取られている。この塩ビ系床材は、裏面層においても、塩ビ系樹脂を主成分とした配合物で構成されており、可塑剤を含むものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような塩ビ系床材を、コンクリート系下地に、接着剤または粘着剤で直貼りした際、施工後数ヶ月経った頃から、異臭が発生する事例がある。その原因は、塩ビ系床材中に配合されている可塑剤が接着剤に移行し、コンクリートに含まれるアルカリ性の水分と反応して、可塑剤が加水分解され、相当する高級アルコールが生成し、その臭気が発生するからである。
可塑剤として最も多く用いられるのは、フタル酸ジ−２−エチル−１−ヘキシルで、その他、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジヘプチルが用いられることもある。これらが加水分解して発生するアルコールは、それぞれ、２−エチル−１−ヘキシルアルコール、イソノニルアルコ−ル、ヘプチルアルコ−ルである。これらは臭気の種類は若干異なるが、高濃度になると、人は頭痛や吐き気を催すことがある。
【０００４】
従来は、この対策方法としては、コンクリート下地の水分を低減化する方法があるが、あまりにも時間が掛かり過ぎ、従ってコンクリート下地表面に、樹脂層からなる防水層を設ける方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この方法ではコンクリート系下地の上に具体的には樹脂塗料または樹脂シートを設けて防水層を形成し、その上に接着剤を介して床材を貼着する方法であり、施工に時間がかかり、工事遅れが発生する可能性がある。
【０００５】
また特許文献１の方法では床材と、防水層に相当する樹脂層（樹脂塗料又は樹脂シート）が接着剤により貼着されているためアルコール臭は発生しないとしても、床材からの可塑剤の染み出しによる接着剤の劣化が生じ床材が剥離する恐れがある。
【特許文献１】特開２００３−１４７９４８号公報
【０００６】
本発明の課題は予め防水層と表面層を中間の樹脂層を介して一体化したものを用いることにより、接着剤などを用いることなく余分な工事を省略し、工期を著しく短縮することが可能な床施工方法に適用でき、且つ臭気発生の防止にも優れた塩化ビニル製床材及びこれを用いた床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の発明に係る。
１．（ａ）コンクリート系下地、（ｂ）このコンクリート下地の表面に設けられた、塩化ビニル樹脂層を上部に一体化して有する防水層、及び（ｃ）この塩化ビニル樹脂層の上に一体化して設けられた表面層を備えることを特徴とする床構造。
２．塩化ビニル樹脂層を上部に一体化して有する防水層、及びこの塩化ビニル樹脂層の上に一体化して設けられた表面層からなる、コンクリート系下地への施工に適した塩化ビニル製床材。
３．防水層の上部の塩化ビニル樹脂層と、表面層の間に補強材を設けてなる上記に記載の塩化ビニル製床材。
４．防水層が樹脂層又は不織布層である上記に記載の塩化ビニル製床材。
５．表面層が塩化ビニル系樹脂層、繊維層である上記に記載の塩化ビニル製床材。
６．表面層が塩化ビニルタイル、塩化ビニルシート、塩化ビニル系樹脂からなる裏打ち層を有するタイルカーペットである上記に記載の塩化ビニル製床材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば臭気の発生が防止されたコンクリート下地への施工に適した塩化ビニル製床材及びこの床材を用いた床構造を提供することができる。
本発明によれば予め防水層と表面層を中間の樹脂層を介して一体化したものを用いることにより、接着剤などを用いることなく余分な工事を省略し、一層工期を短縮することが可能な床施工方法を提供することができる。
本発明によれば表面層（３）が塩化ビニル系表面層、ポリエチレン系表面層、Bulked  continuous  filament（ＢＣＦ）ナイロン等のナイロン系表面層、ポリエステル系表面層、ポリプロピレン系表面層、種々のカーペット（タフト、ニードルパンチ、織物等）であるため、防水層の上部に設けられた塩化ビニル樹脂層（２ａ）との接合性が極めて優れ、表面層（３）が剥離することは殆どなく、表面層の剥離の恐れがない床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の塩化ビニル製床材、及び床構造の１例を図１に示す。
（１）はコンクリート系下地、（２）はコンクリート下地の表面に設けられた、塩化ビニル樹脂層（２ａ）を上部に一体化して有する防水層（２ｂ）、（３）はこの塩化ビニル樹脂層（２ａ）の上に設けられた表面層である。
【００１０】
本発明において、コンクリート系下地としては、特に限定はされないが、例えば、モルタル、プラスター塗りの他、溶剤系、又はエマルジョン系塗料を塗装したものであってもよい。
【００１１】
本発明では、先ず塩化ビニル樹脂層（２ａ）を上部に一体化して有する防水層（２ｂ）と、この塩化ビニル樹脂層（２ａ）の上に一体化して設けられた表面層（３）からなる塩化ビニル製床材を作成する。ここで防水層（２ｂ）は、ガス及び液体の通過を遮断する性質を有するもので、例えばオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂を主成分とする樹脂層を設けるか、又はポリエステル系繊維等からなる不織布層を設けることにより形成することができる。防水層（２ｂ）の上部に塩化ビニル樹脂層（２ａ）を一体化する方法は、例えば防水層（２ｂ）の上部にポリ塩化ビニルペーストを塗布して加熱ゲル化することにより一体化することができる。防水層（２ｂ）の厚みは０.０３ｍｍ〜６ｍｍ程度が好ましい。樹脂層の場合０.０３から０.１ｍｍ、不織布の場合は０.５から４ｍｍが好ましい。
防水層（２ｂ）の上部の塩化ビニル樹脂層（２ａ）の厚みは０.５〜３.０ｍｍ程度が好ましい。
【００１２】
次に、塩化ビニル樹脂層（２ａ）の上に、更に表面層（３）を一体化して設ける。この層（２ａ）の上に層（３）を一体化する方法は、上記と同様に例えば層（２ａ）の上部にポリ塩化ビニルペーストを塗布して加熱ゲル化することにより一体化することができる。表面層（３）の厚みは０.５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
表面層（３）は塩化ビニル系樹脂層、ポリエチレン系樹脂層、ＢＣＦナイロン等のナイロン系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、ポリプロピレン系樹脂層、種々のカーペット（タフト、ニードルパンチ、織物等）等を例示することができる。これらのうち表面層は塩化ビニルタイル、塩化ビニルシート、塩化ビニル系樹脂からなる裏打ち層を有するタイルカーペットであることが好ましい。表面層（３）は防水層の上部に設けられた塩化ビニル樹脂層（２ａ）との接合性が極めて優れ、表面層（３）が剥離することは殆どない。
【００１３】
塩化ビニル樹脂層（２ａ）及び表面層（３）に用いられるポリ塩化ビニルペーストは通常塩化ビニル系床材に用いられるものを使用することができる。ポリ塩化ビニルペーストの配合、ゲル化温度、ゲル化時間、ゲル化方法等も通常の方法で良い。
このようにして得られた塩化ビニル製床材をコンクリート下地（１）の表面に、例えば接着剤により貼着する。上記接着剤としては、例えばアクリル樹脂系、ゴム系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系接着剤等を挙げることができる。アクリル樹脂系接着剤には例えばアクリルエマルジョン系のピールアップ型粘着剤も含む。
【００１４】
なお、必要により防水層の上部の塩化ビニル樹脂層（２ａ）と、表面層（３）の間にガラス不織布、ガラス織布等の補強材（４）を設けることができる。このような補強材を設けることにより床材の反りぐせの改善、床材の寸法変化の軽減ができる。補強材の厚みは０.１〜０.５ｍｍ程度が好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明について詳しく説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
ポリテトラフルオロエチレン製のベルト上にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布（吉川織物製：１５０ｇ／ｍ２）からなる防水層を敷く。不織布上にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００ｐｈｒ、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）８０ｐｈｒ、ＣａＣＯ３  ４００ｐｈｒを含む塩ビペーストを１.２ｍｍ厚で塗布する。次いで補強材としてガラス不織布（０.２ｍｍ厚）をのせ、その上に上記と同様の塩ビペーストを１.４ｍｍ厚で塗布する。その上に生機（４.０ｍｍ厚）をのせ、１６０℃のオーブンで６分加熱し、塩ビペーストをゲル化させ、タイルカーペット床材を得た。
【００１７】
実施例２
防水層としてポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（東レ製：厚さ３０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてタイルカーペット床材を得た。
【００１８】
実施例３
防水層としてＥＶＡシート（積水化学製：厚さ１５０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてタイルカーペット床材を得た。
【００１９】
実施例４
補強材を用いなかった以外は実施例１と同様にしてタイルカーペット床材を得た。このタイルカーペット床材について臭気の発生促進試験を行ったところ、補強層の有無に拘わらず２ＥＨＡの放散量が変わらないことを確認した。
【００２０】
比較例１
防水層を用いなかった以外は実施例１と同様にしてタイルカーペット床材を得た。
【００２１】
促進試験
実施例及び比較例で作成したタイルカーペットの臭気の発生促進試験を以下のように行った。
１６５ｍｍ角のスレート板にアクリルエマルション型のピールアップ型粘着剤を３００ｇ／ｍ２で塗布した後、２０分間放置し乾燥させる。この粘着剤の上に上記で作成したタイルカーペットを貼り付け、スレート板の裏面より水２００ｇ／ｍ２を吹き付ける。その後、ポリエチレン製の袋に入れて封をして、６０℃のオーブンに入れる。１日おきに水を吹き付ける（このときだけ開封する）。１週間後、２週間後に袋中の空気を採取し、ガスマスクロマトグラフィー（ＧＣＭＳ）で採取した気体中の２−エチル−１−ヘキシルアルコール（２ＥＨＡ）量（μg／リットル）を測定する。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2006169763.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のコンクリート下地への施工に適した塩化ビニル製床材を用いた床構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  コンクリート下地
２ａ  塩化ビニル樹脂層
２ｂ  防水層
３  表面層
４  補強材
【図１】
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