(57)【要約】【課題】  本発明は、ゴム突起と内周側ゴムとの間に接着境界ラインをなくした芯金レスクロ−ラであり、好ましくは、ゴム突起及びその間を連続するクロ−ラの内周面を同一の高硬度ゴムにて形成されたもので、内周面の接着界面ラインに生じていたクラックの発生を低減できた。【解決手段】内周側に突出するゴム突起と、外周側にラグとが形成され、その長手方向にメインコ−ドが埋設された芯金レスクロ−ラにおいて、少なくともゴム突起の表面及び隣合うゴム突起間の内周側ゴムの表面を同一の高硬度ゴム層（８０〜９５度（ＪＩＳ・Ａ））にて形成した。１‥クロ−ラの基体のゴム弾性体、２‥ゴム突起、３‥ラグ、４‥メインコ−ド、５‥内周側ゴム、６‥外周側ゴム、７‥ゴム突起間を結ぶ内周側ゴム。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側に一定のピッチにて突出するゴム突起と、外周側にラグとが形成され、その長手方向にメインコ−ドが埋設された芯金レスクロ−ラにおいて、少なくともゴム突起の表面及び隣合うゴム突起間の内周側ゴムの表面を同一のゴム層にて形成したことを特徴とする芯金レスクロ−ラ。
【請求項２】
前記ゴム層が高硬度ゴム層である請求項１記載の芯金レスクロ−ラ。
【請求項３】
高硬度ゴム層の硬度は、８０〜９５度（ＪＩＳ・Ａ）である請求項１又は２記載の芯金レスクロ−ラ。
【請求項４】
クロ−ラの成形モ−ルドにおけるゴム突起を形成するための凹み内に高硬度ゴムが得られる未加硫ゴム材２１を充填し、この上側に内周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２２、メインコ−ド２３、外周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２４を、場合によってはラグを形成する未加硫ゴム材２５を載置し、これらを加圧下に加熱して一体成形した芯金レスクロ−ラの製法であって、前記未加硫ゴム材２１は予めクロ−ラの長手方向にベルト状に連続して形成したことを特徴とする芯金レスクロ−ラの製法。
【請求項５】
クロ−ラの成形モ−ルドにおけるゴム突起を形成するための凹み内に高硬度ゴムが得られる未加硫ゴム材２１を充填し、この上側に内周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２２、メインコ−ド２３、外周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２４を、場合によってはラグを形成する未加硫ゴム材２５を載置し、これらを加圧下に加熱して一体成形した芯金レスクロ−ラの製法であって、前記未加硫ゴム材２１はクロ−ラの長手方向に舌片を形成し、未加硫ゴム材２１をモ−ルドの凹み内に充填した際、前記舌片が重なり合う形状としたことを特徴とする芯金レスクロ−ラの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯金レスクロ−ラの改良に関するもので、内周側より突出する駆動ゴム突起と内周側ゴムとの関係を特定し、内周側ゴムのクラックの発生を防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯金レスクロ−ラの内周側より一定ピッチをもって突出する駆動ゴム突起は、スプロケットと噛み合い、駆動力を伝達する機能を有するものであり、内周側ゴムとは異なる硬質のゴムが用いられている。即ち、ゴム突起の硬度はスプロケットとの噛み合いをスム−ズにするためにできるだけ高硬度のゴムが用いられている。又、クロ−ラは内周側ゴムと外周側ゴムとではこれ又別の機能が要求されており、特にラグ側の外周側ゴムは耐カット性が要求されているゴムが用いられている。
【０００３】
さて、クロ−ラは走行路面から受けるあらゆる外力に抗するものであり、突起や縁石に乗り上げることにより、逆曲げ現象等が発生する。特に、この逆曲げが生じた際には、ゴム突起と内周側ゴムとの剛性差によって局部歪みがその接着境界に集中して起こることとなる。この接着境界ラインに剥離が生じクラックが発生することが判明した。この原因は他にも接着境界ラインのゴム焼け、ゴムの接着不足も指摘されている。
【０００４】
図１に示すように、ゴム突起はクロ−ラの成形モ−ルド１０Ａにおけるゴム突起を形成するための凹み１１内に高硬度ゴムが得られる未加硫ゴム材２１を充填し、この上側に内周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２２、メインコ−ド２３、外周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２４を、場合によってはラグを形成する未加硫ゴム材２５を載置し、これらを加圧下に加熱して一体とするものである。１０Ｂは上モ−ルドである。
【０００５】
図２は得られたクロ−ラの長手方向の部分断面図であり、ゴム突起３１は内周側ゴム３２中にその基部が接着界面（接着ライン）３３を形成してクロ−ラが完成している。即ち、ゴム突起３１は内周側ゴム３２との硬度差が大きく、特に基部の接着界面３３に局部歪みが集中し、これによってこの接着ライン３３を起点としてクラックＣが発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の欠点を解決するためになされたものであり、ゴム突起と内周側ゴムとの間に接着境界ラインをなくした芯金レスクロ−ラを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、内周側に一定のピッチにて突出するゴム突起と、外周側にラグとが形成され、その長手方向にメインコ−ドが埋設された芯金レスクロ−ラにおいて、少なくともゴム突起の表面及び隣合うゴム突起間の内周側ゴム表面を同一のゴム層にて形成したことを特徴とするもので、前記ゴム層が高硬度ゴム層、例えば、８０〜９５度（ＪＩＳ・Ａ）である。
【０００８】
本発明の第２の要旨は、クロ−ラの成形モ−ルドにおけるゴム突起を形成するための凹み内に高硬度ゴムが得られる未加硫ゴム材２１を充填し、この上側に内周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２２、メインコ−ド２３、外周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２４を、場合によってはラグを形成する未加硫ゴム材２５を載置し、これらを加圧下に加熱して一体成形した芯金レスクロ−ラの製法であって、前記未加硫ゴム材２１は予めクロ−ラの長手方向にベルト状に連続して形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３は、クロ−ラの成形モ−ルドにおけるゴム突起を形成するための凹み内に高硬度ゴムが得られる未加硫ゴム材２１を充填し、この上側に内周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２２、メインコ−ド２３、外周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２４を、場合によってはラグを形成する未加硫ゴム材２５を載置し、これらを加圧下に加熱して一体成形した芯金レスクロ−ラの製法であって、前記未加硫ゴム材２１はクロ−ラの長手方向に舌片を形成し、未加硫ゴム材２１をモ−ルドの凹み内に充填した際、前記舌片が重なり合う形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にて得られたクロ−ラは、ゴム突起及びその間を連続するクロ−ラの内周面を同一の高硬度ゴムにて形成されたものであり、これによって従来のような接着界面が存在せず、これによって内周面の接着界面ラインに生じていたクラックの発生を低減できたものである。
【００１１】
そして、本発明の製法によれば、製造時に予めゴム突起同士を連続しておき、或いは製造時にこれを連続するものであって、得られたクロ−ラの特徴は上記の通り極めて優れたものとなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１のクロ−ラにおいて、駆動に供されるゴム突起及びこのゴム突起間の内周面ゴムを同一ゴムとしたため、接着界面がなくなったものであり、これによってクロ−ラの内周面ゴムの接着界面ラインに生じていたクラックの発生を低減できたものである。かかるゴム層のゴム硬度は、８０〜９５度（ＪＩＳ・Ａ）が好適である。これはスプロケットとの噛み合いを加味したものである。尚、内周側ゴムのゴム硬度は５５〜９５度、外周側ゴムのゴム硬度は５５〜７５度である。
【００１３】
本発明の第２及び第３のクロ−ラの製法においては、その製造時に予めゴム突起を形成する未加硫ゴム材を連続しておき、或いは製造時にこれが連続するように構成しておくものであり、これによって異種ゴムの接着界面が形成することがないという特徴を有するものである。
【実施例】
【００１４】
図３は本発明の第１である芯金レスクロ−ラの斜視図であり、図４はＡ−Ａ線での断面図である。１は芯金レスクロ−ラの基体となる長尺のゴム弾性体であり、内周面の中央部に一定ピッチをもって駆動用のゴム突起２が形成されている。外周面にはラグ３が形成されている。そして、長尺のゴム弾性体１の長手方向にスチ−ルコ−ドよりなるメインコ−ド４が埋設されている。
【００１５】
さて、上記のクロ−ラにあって、内周側ゴム５のゴム硬度は７５度（ＪＩＳ・Ａ、以下同じ）、外周側ゴム６のゴム硬度は６０度、ゴム突起２のゴム硬度は８３度である。このゴム突起２、２間を結ぶ内周ゴム７にあっては、ゴム突起２と同質のゴムである。
【００１６】
従来のクロ−ラを示す図２と比較すれば明らかなように、ゴム弾性体１の長手方向において、ゴム突起２と内周側ゴムとの間に接着境界面がなくなり、例えばクロ−ラの逆曲げの現象があっても、これによってこの境界ラインからのクラックの発生が極めて低減したものである。
【００１７】
尚、この例ではゴム突起２、２間のみをゴム突起２と同様のゴムとしたが、クロ−ラの内周面の全面をこのゴム質にて形成することも可能である。
【００１８】
図５は本発明の第２の製法を説明するための図であり、クロ−ラの成形モ−ルドはクロ−ラの内周面を区画する下モ−ルド１０Ａと、外周面を区画する上モ−ルド１０Ｂからなっている。そして、下モ−ルド１０Ａには駆動ゴム突起を形成するために一定ピッチをもって凹み１１が形成されており、上モ−ルド１０Ｂにはラグを形成する凹み１２が形成されている。
【００１９】
さて、凹み１１内にゴム突起２を構成する未加硫ゴム材２１を挿入するが、かかる未加硫ゴム材２１は単独で挿入するのではなく、これらをクロ−ラの長手方向にベルト状２１Ａに連続したものを用いるものである。そして、内周側ゴムを構成する未加硫ゴム材２２、メインコ−ド２３、外周側ゴムを形成する未加硫ゴム材２４を、場合によってはラグを形成する未加硫ゴム材２５を載置し、これらを加圧下に加熱して加硫一体化するものである。
【００２０】
図６は本発明の第３の製法におけるゴム突起２を構成する未加硫ゴム材２１を示す例であり、未加硫ゴム材２１の長手方向に舌片２１Ｂ、２１Ｃを形成しておき、成形時にこの舌片２１Ｂ、２１Ｃを重ね合わせ、これを一体に加硫するものである。これら未加硫ゴム材２１はいずれも同質のゴム材を用いることから、接着界面の形成はほとんどなく一体とされる。
【００２１】
本発明の第２にあって、ゴム突起２を構成する未加硫ゴム材２１はベルト状２１Ａに連続するものであるが、必ずしもクロ−ラの全てのゴム突起を一条のベルト状２１Ａとする必要はなく、取扱いを考慮して適当な長さをもってベルト状に構成されるものがよい。この場合、端部は第３発明の舌片２１Ｂ、２１Ｃを形成しておき、成形時にこれを重ね合わせて一体化するものがよい。
【００２２】
本発明の第３にあって、ゴム突起２を構成する未加硫ゴム材２１は一つづつでなくともよく、第２発明を組み合わせて複数の未加硫ゴム材２１をベルト状２１Ａに連続させておくのもよい。
【００２３】
本発明の第２及び第３（図５、図６）にて示されたクロ−ラの製法にあって、得られたクロ−ラは第１発明のクロ−ラの構造となり、特徴あるクロ−ラが比較的簡単に製造することが可能となったものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は芯金レスクロ−ラの内周面からのクラックの発生を低減するものであって、その製法も比較的簡単であり、産業上極めて特徴あるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は従来のクロ−ラの製法を示す図である。
【図２】図２は従来のクロ−ラの部分断面図である。
【図３】図３は本発明の第１である芯金レスクロ−ラの斜視図である。
【図４】図４は図３のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図５は本発明の第２の製法を説明するための図である。
【図６】図６は本発明の第３の製法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２６】
１‥クロ−ラの基体のゴム弾性体、
２‥ゴム突起、
３‥ラグ、
４‥メインコ−ド、
５‥内周側ゴム、
６‥外周側ゴム、
７‥ゴム突起間を結ぶ内周側ゴム、
１０‥成形モ−ルド、
１０Ａ‥下モ−ルド、
１０Ｂ‥上モ−ルド、
１１‥ゴム突起を形成するための凹み、
１２‥ラグを形成する凹み、
２１‥ゴム突起を形成する未加硫ゴム材、
２１Ａ‥ゴム突起を連続するベルト、
２１Ｂ、２１Ｃ‥舌片、
２２‥クロ−ラの内周側を形成する未加硫ゴム材、
２３‥メインコ−ド、
２４‥クロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴム材、
２５‥ラグを形成する未加硫ゴム材、
３１‥ゴム突起、
３２‥内周側ゴム、
３３‥接着界面（接着ライン）、
Ｃ‥クラック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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