(57)【要約】【課題】本発明は、生ごみ処置装置の丈を低く抑えて安定性の良い生ごみ処置装置を提供すること。【解決手段】本発明は、上側に投入口を有し、底側が円弧形状をしている箱形の処理槽と、処理槽を内置する箱形の外枠と、処理槽内に設けられ、かつ回転軸心が横向きの撹拌体と、処理槽を加熱する加熱手段と、処理槽の排気を行なう排気手段とを有し、撹拌体を駆動する駆動源を処理槽内に設けたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に投入口を有し、底側が円弧形状をしている箱形の処理槽と、前記処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心が横向きの撹拌部材と、前記処理槽を加熱する加熱手段と、前記処理槽の排気を行なう排気手段とを有し、
前記撹拌部材を駆動する駆動源を前記処理槽内に設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
上側に投入口を有し、底側が円弧形状をしている箱形の処理槽と、前記処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心が横向きの撹拌部材と、前記処理槽を加熱する加熱手段と、前記処理槽から排気される排気中に含まれる臭いを消臭する消臭手段と、前記処理槽の排気を行なう排気手段とを有し、
前記排気手段と、前記消臭手段を前記処理槽の外底側隅部と前記外枠との間にできる隅部空間に配置したことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３】
上側に投入口を有し、底側が円弧形状をしている箱形の処理槽と、前記処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽を加熱する加熱手段と、前記処理槽の排気を行なう排気手段とを有し、
前記処理槽内に撹拌用電動機を設け、前記撹拌用電動機の回転を減速する減速装置を撹拌用電動機に隣接して設け、
前記撹拌用電動機および減速装置の周囲を被い、減速装置の出力軸に固定支持される筒状カバー部材を設け、前記筒状カバー部材に撹拌翼を設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項４】
請求項３において、
前記出力軸の先端側を前記処理槽側に回転自在に支持したことを生ごみ処理機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記撹拌部材に撹拌翼を設け、
前記撹拌翼の先端側に突き出す先の尖った破砕刃を設け、
前記処理槽の内底部に破砕台を設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記撹拌部材に撹拌翼を設け、
前記撹拌翼を手の平状に扁平に形成し、
前記処理槽の内側面に撹拌翼の側端を対向させ、かつ回転翼の回転方向に向かって前記側端が先側になるように傾けられていることを特徴とする生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形有機廃棄物の処理装置に係り、特に家庭の厨房からでる厨芥（生ごみ）を高温好気性のバクテリアにより分解する、いわゆる高温バイオ式や高温で厨芥（生ごみ）をからからに乾燥させる生ごみ処置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温バイオ式の生ごみ処置装置としては種々のものがあるが、例えば特開2004-216251号公報（特許文献１）を挙げることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開2004-216251号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の生ごみ処置装置は、特許文献１に示されるように撹拌体を回転駆動する電動機が処理槽の外底部に備えているので、生ごみ処置装置の丈が高く、不安定である。処理槽の容積を増すために処理槽の高さを高くすると、さらに不安定になるので、処理槽の丈を増すことができない。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、生ごみ処置装置の丈を低く抑えて安定性の良い生ごみ処置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上側に投入口を有し、底側が円弧形状をしている箱形の処理槽と、処理槽を内置する箱形の外枠と、処理槽内に設けられ、かつ回転軸心が横向きの撹拌部材と、処理槽を加熱する加熱手段と、処理槽の排気を行なう排気手段とを有し、撹拌体を駆動する駆動源を処理槽内に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、丈の低くい安定性の良い生ごみ処置装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態に係わる実施例について、図を引用して説明する。
【０００９】
まず、図１、図２、図３、図４に沿って説明する。
【００１０】
生ごみ処理機は、処理槽１、外枠２と、上蓋３、撹拌部材４、送風機５、消臭装置６を有する。
【００１１】
処理槽１は、上側に投入口を有し、底側が円弧形状をしている箱形の形状を有し、耐熱性の高いポリプロピレンで作られている。処理槽１が内置される外枠２は、箱形の形状を有する。処理槽１の外側面には、加熱手段（図示せず）が設けられる。加熱手段による加熱で、生ごみを分解するバクテリアの働きを高める。
【００１２】
処理槽１の投入口は、上蓋３により開け閉めされ、生ごみを投入したり、処理されたコンポストを取り出すとき以外は上蓋３を閉めておく。上蓋３は、図１に示すように蝶番７により、回動自在に支持されている。
【００１３】
排気手段としての送風機５は、図１、図３に示すように処理槽１の下側に置かれる。また消臭手段としての消臭装置６も処理槽１の下側に置かれる。処理槽１の底側は、円弧形状をしているので、底側の両隅には、外枠２との間に隅部空間が出来る。
【００１４】
この隅部空間に送風機５と消臭装置６とが置かれるので、処理槽１の底側の谷底にあたるところを外枠２の底側に近づけるように処理槽１を下げることができる。このため、生ごみ処理機の丈を低く抑えることができ、生ごみ処理機の設置で安定性が増す。生ごみ処理機は、固形の生ごみを回転する撹拌部材４で破砕する。この破砕に伴う振動により、生ごみ処理機が揺れても転倒することなく、安定した運転が期待できる。
【００１５】
処理槽１には、図１に示すように吸気口７、排気口８を有する。吸気口７は、吸気ダクト９を介して送風機５の吐出側に連通している。送風機５の吸込側はダクト等を用いて外枠２の外部側に連通するように構成される。排気口８は、排気ダクト２０を介して消臭装置６の吸込側に連通している。消臭装置６の吐出側は排気パイプ２１を用いて外枠２の外部側に連通している。
【００１６】
消臭装置６は、ヒータが備わる加熱部２２と白金触媒を備えた消臭部２３を有する。生ごみから発生した排気中に含まれる臭気成分は消臭部２３で消臭されるので、生ごみ処理機を台所に置いても排気から臭って来ることはない。加熱部２２で排気が加熱されるので、白金触媒の消臭機能が高められる。
【００１７】
排気手段としての送風機５は外気を処理槽１に送り込むように置かれているが、消臭装置６の吐出側に設けて処理槽１の排気を吸引するようにすることも可能である。
【００１８】
図２に示すように、撹拌部材４を駆動する駆動源としての撹拌用電動機２４、第１の減速装置３０、第２の減速装置３１は、処理槽１内に置かれるように設けられる。撹拌用電動機２４、第１の減速装置３０、第２の減速装置３１は、隣合わせに一列になるようにして横向きに置かれる。
【００１９】
このように設けられる撹拌用電動機２４は、処理槽１の一方の側壁に設けた電動機支持筒２６に嵌め込んで支持される。第２の減速装置３１の出力軸２７は、処理槽１の他方の側壁に設けた軸受部２８に回転自在に支持される。軸受部２８には、処理槽１内に臨む内側に塵埃侵入防止用シール部材を備える。
【００２０】
撹拌用電動機２４、減速装置３０、３１の周囲を囲う円筒状カバー２９は、出力軸２７に固定支持される。前記撹拌部材４は、円筒状カバー２９、撹拌翼４０を含む。撹拌翼４０は三個備わる。
【００２１】
撹拌部材４、および駆動源は、処理槽１の内側で中段高位置に置かれ、かつ横向きに配置される。このため、撹拌部材４の回転軸心は横向きに置かれる。
【００２２】
撹拌部材４の撹拌翼４０は、支持腕４１を介して円筒状カバー２９に支持される。撹拌翼４０は複数備えられる。撹拌翼４０は手の平状に扁平な形をしている。撹拌翼４０の先端には爪が設けられ、処理槽１の内底には破砕台４２が備わる。破砕台４２は、中央に位置する撹拌翼４０に対応するように設けられる。
【００２３】
撹拌部材４を駆動する駆動源が処理槽１内に設けられるので、従来のように駆動源が処理槽１の外低部に置かれることがないので、処理槽１を外枠２の底部まで下げることができ、生ごみ処理機の丈を低く抑えることができる。これにより、生ごみ処理機の設置で安定性が増す。
【００２４】
第１の減速装置３０、第２の減速装置３１には、遊星歯車を用いた。減速装置を多段にしたのは、減速比を多くして小型の撹拌用電動機を用いられるようにした。小型の撹拌用電動機を用いて円筒状カバー２９の外径を径小に抑えるようにした。また、撹拌用電動機２４、第１の減速装置３０、第２の減速装置３１を隣合わせに一列に配置したのも円筒状カバー２９の外径を小径に抑えるためである。
【００２５】
さらに、撹拌用電動機２４、第１の減速装置３０、第２の減速装置３１は、円筒状カバー２９で覆われるので、ごみやごみから流れでる水分の浸入が抑えられる。
【００２６】
次に図４を引用して生ごみ処理機の運転について説明する。
【００２７】
図４は生ごみ処理機の運転モードを示している。
【００２８】
まず、撹拌部材４を１〜５ＲＰＭの低速回転で数分間の運転をする。この数分間の運転で、生野菜くずの破砕／粉砕が行なわれ、生ごみの容積が収縮する。低速回転であるので、生ごみの飛散が抑えられる。破砕／粉砕される前の容積の多い生ごみの飛散が抑えられるので、無理やり、上蓋３が開かれて投入口から生ごみがこぼれ出ることが抑えられる。
【００２９】
また、この破砕／粉砕の運転では、撹拌部材４と破砕台４２により、大き目の生ごみを砕く振動が起きても、前述したように生ごみ処理機の丈が低く抑えられているので、転倒することなく、安定した運転が行なわれる。
【００３０】
破砕／粉砕後は、撹拌部材４を５〜１０ＲＰＭの中速回転で数時間の運転を行なう。この中速回転の運転で、生ごみを積極的に攪拌することにより水分が抜けて、容積の収縮が一段と進み、バクテリアによる生ごみの分解も進行する。この中速回転の運転時間は、一度に投入される生ごみの量に応じて任意に選定することが望ましい。
【００３１】
中速回転の運転後は、１〜４ＲＰＭの低速回転で運転が継続され、バクテリアによる生ごみの分解や水分除去が更に進行して生ごみがコンポストに変化するのである。この１〜４ＲＰＭの低速回転の運転は、継続して行なわれるので、出来るだけ低速にして運転を抑えることが望ましい。また、低速に加え、休止時間を入れる断続的な運転パターンの実行も可能である。
【００３２】
次に、図５を引用して他の実施例について説明する。
【００３３】
この実施例については、特徴とするところを主に述べ、先の実施例と共通するところは共通の符号を付して説明は省略する。
【００３４】
図５の（Ｃ）は、撹拌翼６０の先端側に設けた破砕刃５１をＣ矢印方向から見た図である。比較的硬い生ごみを破砕しやすいように回転方向側の前部を後部より破砕台４２とのギャップを大きくとることにより生ごみを噛み込みやすくした。また、破砕刃５１で捕らえた生ごみが横方向にずれないように破砕刃５１の両側には破砕台４２から突起でおさえるようにしている。この突起は通常普通の鋼板を使用するのであまり硬度は高くないので低くして大きな曲げ応力がかからないようにしている。図５の（Ｄ）は、図５に示す破砕刃５１の先側を拡大した拡大図である。
【００３５】
これらの図示から明らかなように破砕刃５１の先は尖っている。刃先角度θは６０度〜９０度である。これ以上に尖らせて絵入り鋭利すると、切れやすいが摩滅及び破損しやすいので、６０度〜９０度が切削寿命の面でも手頃である。撹拌翼６０は、４個、設けられるが、中央に位置する撹拌翼６０に破砕刃５１を備える。
【００３６】
破砕刃５１の先側は、撹拌翼６０の回転方向に沿って前後方向に延びる平たい形状を有し、かつ先端の前後が角を丸く落した形状を有する。このような形状を破砕刃５１は有しているので、ごみの粉砕／破砕が良く行なわれるのである。
【００３７】
また、破砕刃５１の先端と破砕台４２とのギャップＧは、1ｍｍ〜数ｍｍである。破砕刃５１による生ごみの粉砕／破砕が細かに行なわれ、バクテリアによる生ごみの分解がより良く促進される。
【００３８】
次に、図６に示す他の実施例について説明する。
【００３９】
この実施例についても、特徴とするところを主に述べ、先の実施例と共通するところは共通の符号を付して説明は省略する。
【００４０】
図６の（Ａ）を図６の撹拌翼７０をＡ―Ａ方向から見た図である。図６の（Ｂ）を図６の撹拌翼７０をＢ―Ｂ方向から見た図である。
【００４１】
これらの図示から明らかなように撹拌翼７０は傾斜している。すなわち、処理槽１の内側壁面に撹拌翼７０の側端を対向させ、かつ回転翼７０の回転に向かって前記側端が先側になるように傾けられている。この傾きにより、撹拌翼７０の回転に際し、処理槽１の内側壁に付着する生ごみが掻き落とされ、生ごみの粉砕／破砕／掻き混ぜが斑なく良く行なわれる。回転翼７０は、４個、設けられるが、中央に位置する回転翼７０には傾きはつけない。
【００４２】
また、回転翼７０に傾けられているので、撹拌翼７０の回転にともない生ごみは、処理槽１の中央に送られるような動きを呈する。これにより、生ごみの掻き混ぜが一層促進されるので、生ごみのコンポスト化が容易に行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例を示すもので、生ごみ処理装置を透視して描いた斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示すもので、生ごみ処理装置の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例を示すもので、生ごみ処理装置の内側を側面から見た側面図である。
【図４】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理装置の運転モードを示す図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すもので、生ごみ処理装置の縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すもので、主に撹拌体を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…処理槽、２…外枠、４…撹拌部材、５…送風機（排気手段）、６…消臭装置（消臭手段）、２４…撹拌用電動機（駆動源）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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