(57)【要約】【課題】  重ねられた大型のシート状感光材料用包装材料を１枚ずつ横送りしてシート状感光材料を包装する作業を行う際に、包装材料どおしがスパークせずに容易に分離しうるようにすること。【解決手段】  最外層の２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値が１×１０11Ω・ｃｍ以下であって、一辺が４０ｃｍ以上であるシート状感光材料用包装材料。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層の２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値が１×１０11Ω・ｃｍ以下であって、一辺が４０ｃｍ以上であるシート状感光材料用包装材料。
【請求項２】
最内層の２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値が１×１０11Ω・ｃｍ以下である請求項１に記載のシート状感光材料用包装材料。
【請求項３】
レントゲンフィルムを包装するための請求項１または２に記載のレントゲンフィルム用包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状感光材料を包装するための材料に関する。特に、帯電防止性に優れ、感光材料の収納作業を容易化することができて、安価なシート状感光材料用包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状感光材料は、使用するまでの間、写真性に影響を及ぼさない状態で安定に保存しておく必要がある。このためシート状感光材料は、通常はフィルムで構成される遮光性包装材料に包装した状態で流通させたり保存させたりしている。
【０００３】
シート状感光材料用包装材料の構成については、これまでにも種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂５０重量％以上と遮光性物質１重量％以上と含む遮光フィルムを具備した包装材料が開示されている。特許文献２には、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂５０〜９５重量％とＨＤＰＥ樹脂５〜４９.５重量％とカーボンブラック０.１〜１０重量％と滑剤０．０１〜１０重量％とを含む包装材料が開示されている。特許文献３には、ＨＤＰＥ樹脂層又はＰＰ樹脂層とＬ−ＬＤＰＥ樹脂層とからなる２層共押出しフィルムを具備した包装材料が開示されている。特許文献４には、多層共押出しフィルムを構成する表面層中の界面活性剤系の帯電防止剤の含有量を０．０３〜０．６重量％とした積層体が開示されている。
【０００４】
これらの包装材料は、十分な物理強度、ヒートシール適性、遮光性を有している。その一方で、帯電防止性に関しては必ずしも十分ではなく、重ねられたシート状感光材料用包装材料を１枚ずつ横送りしてシート状感光材料を包装する作業を行う際に、重ねられた包装材料どおしが容易に分離しなかったり、分離させるときにスパークしたりするなどの問題を生じていた。とくに、大型のシート状感光材料（例えば一辺が４０ｃｍ以上の感光材料）を包装する場合は、手作業で包装することが多いため問題が深刻であった。
【０００５】
帯電防止性の改善を目的としたものとして、特許文献５にはシート状感光材料と接する面（最内層）を構成する熱可塑性樹脂中に帯電防止剤を１５００〜８０００ｐｐｍ含有させたシート状感光材料用包装材料が記載されている。しかしながら、この包装材料は内側の帯電防止性を改善して、シート状感光材料を取り出す際の障害を除去することを目的としたものであり、上記の問題を解決するものではない。
【特許文献１】特公平２−２７００号公報
【特許文献２】特公平４−８０３７２号公報
【特許文献３】特公平４−８０３７３号公報
【特許文献４】特許第２６７６２５８号公報
【特許文献５】特開２００２−７２４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来技術の課題を解決することを目的とした。
すなわち、重ねられた大型のシート状感光材料用包装材料を１枚ずつ横送りしてシート状感光材料を包装する作業を行う際に、包装材料どおしがスパークせずに容易に分離しうるようにすることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する本発明によれば従来技術が有していた課題を解決しうることを見いだした。
【０００８】
すなわち本発明は、最外層の２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値が１×１０11Ω・ｃｍ以下であって、一辺が４０ｃｍ以上であるシート状感光材料用包装材料を提供する。本発明のシート状感光材料用包装材料は、最内層も２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値が１×１０11Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。また、本発明のシート状感光材料用包装材料は、レントゲンフィルム包装用であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシート状感光材料用包装材料は、重ねられた状態から１枚ずつ横送りして分離する際の作業が容易でスパークも生じない。したがって、本発明を利用すれば、シート状感光材料の包装作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下において、本発明のシート状感光材料用包装材料について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１１】
本発明のシート状感光材料用包装材料は、一辺が４０ｃｍ以上であって、最外層の２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値が１×１０11Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする。最外層の２０℃，相対湿度６０％における表面固有抵抗値は、１×１０10Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、５×１０9Ω・ｃｍ以下であることがより好ましく、２×１０9Ω・ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１×１０9Ω・ｃｍ以下であることが特に好ましい。
【００１２】
表面固有抵抗値は、物質の電気抵抗の一種で、試料内部が示す電気抵抗である。すなわち、表面抵抗を単位体積当りに換算した値であり、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に規定されている。代表的具体例で示すと、２０℃，相対湿度６０％の恒温恒湿室で測定した表面固有抵抗値は、ＭＦＲが０．３ｇ／１０分、密度が０．９５８ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対してケッチェンブラックＥＣを１０重量部添加したフィルムでは２×１０2Ω・ｃｍ、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤを１０重量部添加したフィルムでは６×１０1Ω・ｃｍ、アセチレンブラックを１０重量部添加したフィルムでは３．１×１０6Ω・ｃｍ、バルカンＸＣ−７２を１０重量部添加したフィルムでは１．６×１０6Ω・ｃｍである。また、高密度ポリエチレン樹脂の代わりにエチレン・αオレフィン共重合体樹脂や分岐状低密度ポリエチレン樹脂等、前記ポリオレフィン樹脂を用いた場合も略同様の結果である。
【００１３】
本発明において、最外層の表面固有抵抗値を１×１０11Ω・ｃｍ以下に調整する方法は特に制限されない。通常は、導電性物質を最外層に含ませることによって調整する。導電性物質としては、アニオン系有機導電剤、導電性無機顔料、導電性繊維状物質（繊維やウィスカー等）、金属フィラーなどを挙げることができる。
【００１４】
アニオン系有機導電剤としては、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルリン酸エステル塩などを挙げることができる。アルキル基の炭素数は１０以上であることが好ましく、１０〜２０であることがより好ましい。アニオン系有機導電剤の添加量は、上記熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して０．００５〜５重量部であることが好ましく、０．２〜１．５重量部であることがより好ましい。
【００１５】
導電性無機顔料の種類は特に制限されないが、導電性カーボンブラックを用いることが好ましい。
導電性カーボンブラックとしては、通常、導電性ゴム組成物に常用されているものを使用し得る。例えばアセチレンブラック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）及び１５００℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラック又はチャンネルブラック等を挙げることができる。アセチレンブラックの具体例としてはデンカアセチレンブラック（電気化学株式会社製）、シャウニガンアセチレンブラック（シャウニガンケミカル株式会社製）等が、コンダクティブファーネスブラックの具体例としてはコンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン株式会社製）、バルカンＣ（キャボット株式会社製）等が、スーパーコンダクティブファーネスブラックの具体例としてはコンチネックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボン株式会社製）、バルカンＳＣ（キャボット株式会社製）等が、エクストラコンダクティブファーネスブラックの具体例としては旭ＨＳ−５００（旭カーボン株式会社製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット株式会社製）等が、コンダクティブチャンネルブラックとしてはコウラックスＬ（デグッサ株式会社製）等が例示され、また、ファーネスブラックの一種であるケッチェンブラックＥＣ及びケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）を用いることもできる。
これらのうちでは特にアセチレンブラックが不純物含有量が少ない上、発達した二次ストラクチャー構造を有することから導電性に優れており、本発明において特に好適に用いられる。更に、卓越した比表面積を有することから低充填量でも優れた導電性を示すケッチェンブラックＥＣやケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ等も好ましく使用できる。導電性カーボンブラックの添加量は、上記熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して３〜１００重量部、５〜６０重量部が好適であるが、特に１０〜５０重量部が好ましく、１５〜４０重量部とすることが最も好ましい。添加量が３重量部未満では所望の導電性を得ることができない場合があり、１００重量部を越えるとフィルム成形品の物理強度や樹脂流動性及び成形性の低下を生じる場合がある。
【００１６】
導電性繊維状物質としては、炭素繊維、アルミナ繊維、ニッケル繊維、表面金属化（Ａｌコート、Ｎｉコート、Ａｇコート等）繊維等の他に、タングステンウィスカー、ニッケルウィスカー、クロムウィスカー、鉄ウィスカー、銅ウィスカー、アルミナウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー等のウィスカー（微小繊維状単結晶物）を挙げることができる。特に好ましいのは、炭素繊維と表面金属化処理繊維とチタン酸カリウムウィスカー（代表例は大塚化学のティスモ）である。
【００１７】
金属フィラーとしては、アルミニウム、亜鉛、錫、鉄、銅、ニッケル、銀、ステンレス、鉛等の金属粉、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、銀、ステンレス等の金属フレークの他、アルミニウム、亜鉛、鉄、銅、ニッケル等の金属リボンを挙げることができる。また、 ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳiＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5等の結晶性の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子も用いることができる。
【００１８】
これらの導電性物質は、１種のみを選択して単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
本発明のシート状感光材料用包装材料は、少なくとも最外層と最内層を有する。また、最外層と最内層の間に１以上の中間層が設けられていてもよい。さらに、これらの層の間の接着性を良くするために接着層が間に設けられていてもよい。これらの層構成については、従来から用いられている感光材料用包装材料の層構成を適宜参考にして採用することができる。
【００２０】
本発明のシート状感光材料用包装材料を構成する最外層、最内層および中間層には、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂の種類は、包装材料の使用環境、使用目的、シート状感光材料の包装工程などを考慮して適宜決定することができる。
【００２１】
なかでも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリオレフィン樹脂を主成分とすることが、安価で写真性、廃却適性が良好であり、入手しやすく、シート状感光材料用包装材料に求められる各種特性が優れているので好ましい。
【００２２】
ポリオレフィン樹脂としては、ホモポリエチレン樹脂、ホモポリブデン−１樹脂、ホモポリ４−メチルペンテン−１樹脂、エチレンとα−オレフィンとのランダム及びブロック共重合体樹脂、ホモポリプロピレン樹脂又はプロピレンとα−オレフィンとのランダム及びブロック共重合体樹脂、酸変性ポリオレフィン樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体樹脂及びポリオレフィン系エラストマー等を挙げることができる。
【００２３】
前記ホモポリエチレン樹脂としては、酸素や過酸化物等のラジカル開始剤を用い、１５０〜３００℃、 １０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2の温度・圧力条件下でエチレンを重合させる方法で製造した、長鎖分岐を持った密度が０．９１０〜０.９２５ｇ／ｃｍ3の分岐状低密度ポリエチレン樹脂と、中・低圧法のチーグラー触媒(Ｔｉ系)またはフィリップス触媒(Ｃｒ系)等を用い、５０〜２５０℃、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の温度・圧力条件下でエチレンを重合させる方法で製造した、直鎖状の密度が０．９４１〜０.９８５ｇ／ｃｍ3の直鎖状高密度ポリエチレン樹脂と、高圧法、中・低圧法によっても得られるが、前記低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂をブレンドして製造されている密度が０．９２６〜０.９４０ｇ／ｃｍ3の中密度ポリエチレン樹脂とがある。さらに、最近実用化検討を開始したメタロセン重合触媒を用いて分子量分布と組成分布を小さくした各種密度のホモポリエチレン樹脂がある。
【００２４】
前記エチレンとα−オレフィンとの共重合体樹脂として、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂がある。このＬ−ＬＤＰＥ樹脂は、中低圧法、高圧法両ポリエチレン樹脂の利点を併せもつ省エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低コスト、高強度の樹脂である。この樹脂は低圧法又は高圧改良法等でエチレンと炭素数が３〜２０個、好ましくは３〜１２個、特に好ましくは４〜８個、最も好ましくは６〜８個のα−オレフィンを共重合させたコポリマーで線状の直鎖に短分岐をもった構造のポリエチレン系樹脂である。物理強度やコストの点で好ましいα−オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、ノネン−１、デセン−１、ペンタデセン−１、オクタデセン−１などが使用される。特にα−オレフィンの炭素数が４〜８個であるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂が好ましいが、エチレン・α−オレフィンブロック共重合体樹脂、これら２種の混合樹脂も使用できる。
【００２５】
本発明のシート状感光材料用包装材料の各構成層には、必要に応じて種々の添加剤を添加することができる。
例えば、本発明のシート状感光材料用包装材料の少なくとも１つの層には、遮光性物質を含有させることが好ましい。遮光性物質は、本発明の効果を阻害しない範囲内でその種類と使用量を選択することができる。具体的には、特開平６−３１７８８１号公報の段落番号００５９〜００６４等に記載されている各種の無機化合物や有機化合物及び金属粉末等から目的に合わせ１種以上選択して用いることができる。これらの遮光性物質の中では、写真性に悪影響を及ぼすことが少なく、１５０℃以上でも熱に安定で不透明化する無機化合物が好ましい。例えば、耐熱性、耐光性が優れ比較的不活性な物質である、光吸収性のカーボンブラックと窒化チタンとグラファイト及び鉄黒が好ましく用いられる。
【００２６】
カーボンブラックなどの遮光性物質の表面は、表面被覆物質で被覆してもよい。遮光性物質の表面被覆物質としては、脂肪酸金属塩、各種のチアネートカップリング剤、ジルコアルミネートカップリング剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤及び２３℃の粒度が１，０００〜５０，０００センチストークスのポリジメチルシロキサンまたは変性ポリジメチルシロキサンなどを挙げることができる。表面被覆物質は遮光性物質１００重量部に対して通常０．０５〜１００重量部、好ましくは０．１〜９０重量部、より好ましくは０．５〜８０重量部、特に好ましくは１〜７０重量部、最も好ましくは２〜６０重量部被覆することができる。
【００２７】
本発明のシート状感光材料用包装材料では、少なくとも最内層に遮光性物質を含有させることが好ましい。最内層における遮光性物質の含有量は、好ましくは０.１〜８０重量％、より好ましくは０.３〜６０重量％、さらに好ましくは０．５〜４０重量％である。
【００２８】
本発明のシート状感光材料用包装材料の各構成層には、滑剤を含有させてもよい。滑剤を含有させることにより、フィルム成形工程、ラミネート工程、製袋工程等で熱可塑性樹脂フィルム同士がブロッキングするのを防止すると共に熱可塑性樹脂フィルムのハンドリング適性や滑性を良好にしシワや筋の発生を防止することができる。さらに熱可塑性樹脂フィルムと感光材料とが積み重ねられたりしてもブロッキングを発生することがなくまた包装袋等として感光材料と摩擦してもスリ傷やスタチックマークが発生しないようにできる。滑剤の添加により、樹脂の流動性を向上し、成形性を改善するとともに成形品の滑性を向上させることもできる。
【００２９】
滑剤の添加量は種類によって異なり、脂肪酸金属塩等のように感光材料の写真性能維持を主目的とした滑性効果が小さい滑剤の場合は０.０１〜５重量％が好ましく、０.０３〜３重量％がより好ましく、０．０５〜１．５重量％が特に好ましく、０．０７〜１重量％が最も好ましい。脂肪酸アミド系滑剤、ビス脂肪酸アミド系滑剤等のように滑性効果は大きいが、ブリードアウトしやすく、感光材料に悪影響を与える滑剤の場合は、０．０１〜１重量％が好ましく、０.０３〜０.５重量％がより好ましく、０．０５〜０．３重量％が最も好ましい。この他、特開平６−３１７８８１号公報の段落番号００３２〜００４４等に記載の各種の滑剤から使用目的に合わせ１種以上の滑剤を選択して用いることもできる。
【００３０】
また、各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物（信越シリコーン、東レシリコーン）、特に各種シリコーンオイルを用いることもできる。シリコーンオイルは、２５℃における粘度が５０〜１００，０００センチストークス、１，０００〜５０，０００センチストークスの範囲のものが好ましく、更に好ましくは５，０００〜３０，０００センチストークスの高粘度のものがよい。シリコーン及びシリコーン変性物の具体例としては、ポリメチルフェニルシロキサン、オレフィン変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリジメチルシロキサン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、αメチルスチレン変性シリコーン、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールで変性したポリエーテル変性シリコーン、オレフィン／ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン等変性されたシロキサン結合を含有したシリコーンオイルである。該シリコーンオイル中、感光材料に悪影響を与えることが少なく、滑性効果の大きい、特に写真感光材料用包装材料に適用した場合に好ましいものはジメチルポリシロキサン、オレフィン変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、オレフィン／ポリエーテル変性シリコーンである。
【００３１】
本発明のシート状感光材料用包装材料の各構成層には、酸化防止剤を含有させてもよい。酸化防止剤の添加量は、０.００１〜１.５重量％であり、０.００５〜０.７重量％が好ましく、０.０１〜０.４５重量％がより好ましい。例えば、特開２０００−１５５３９号公報の段落番号０１３７〜０１４４に記載されるフェノール系酸化防止剤、ケトンアミン縮合系酸化防止剤、ケトンアミン縮合系酸化防止剤、イミダゾール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオ尿素系酸化防止剤を使用することができる。好ましい酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤である。
【００３２】
本発明のシート状感光材料用包装材料の各構成層には、界面活性剤を含有させてもよい。界面活性剤の添加量は、０.０１〜５.０重量％が好ましく、０.０５〜３.０重量％がより好ましく、０.１〜１.５重量％が最も好ましい。界面活性剤の種類は特に制限されず、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤のいずれであってもよい。
【００３３】
本発明のシート状感光材料用包装材料の各構成層の間には、接着性を高める目的で接着剤層を設けてもよい。接着剤層は、湿式ラミネート法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法、共押出しエクストルージョンラミネート法等により形成することができる。接着剤層を構成する樹脂としては、写真感光材料に悪影響を与え易い揮発物質の少ない各種熱可塑性樹脂、特に、低密度ホモポリエチレン樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂、ＥＶＡ樹脂、酸変成ポリオレフィン樹脂、各種ポリプロピレン共重合体樹脂及びこれらの樹脂をメインとするブレンド樹脂が好ましい。
【００３４】
本発明のシート状感光材料用包装材料の典型的な構成層例として、カーボンブラック含有ポリエチレンテレフタレート層（最外層）／ポリエチレン層／アルミニウム含有層／ポリエチレン層／カーボンブラック含有ポリエチレン層（最内層）を例示することができる。最外層の厚さは、例えば５〜１５μｍ、好ましくは８〜１２μｍとし、２つのポリエチレン層の厚さは、例えば５〜２０μｍ、好ましくは１１〜１５μｍとし、アルミニウム含有層の厚さは、例えば３〜１０μｍ、好ましくは５〜８μｍとし、最内層の厚さは、例えば２０〜６０μｍ、好ましくは３０〜５０μｍとすることができる。
【００３５】
本発明のシート状感光材料用包装材料は、種々のシート状感光材料を包装するために使用することができる。具体的には、ハロゲン化銀写真感光材料（印刷用フィルム、カラーまたは白黒印画紙、カラーまたは白黒ネガフィルム、印刷用マスター紙、ＤＴＲ（拡散転写）感光材料、電算写植フィルム及びペーパー、カラーまたは白黒ポジフィルム、カラーリバーサルフィルム、マイクロフィルム、サーベランスフィルム、映画用フィルム、自己現像型写真感光材料、直接ポジ型フィルム及びペーパー等であり、特開平４−１３６８３８号公報、特開平４−１７２３３９号公報、特開平５−１１３６２３号公報、特開平９−３２５４５０号公報、特開平１０−６２９０１号公報、特開平１０−６２９０３号公報、特開平１０−６２９０４号公報、特開平１０−６２９０５号公報、特開平１０−６２９０６号公報、特開平１０−６２９２１号公報、特開平１０−１４２７３１号公報等に記載されるもの）；熱現像感光材料（熱現像カラー感光材料、熱現像白黒感光材料（例えば特公昭４３−４９２１号公報、同４３−４９２４号公報、「写真工学の基礎」銀塩写真編（１８７９年コロナ社刊行）の５５３頁〜５５５頁及びリサーチ・ティスクロージャー誌 １９７８年６月号９頁〜１５頁（ＲＤ−１７０２９）等に記載されているものや、特開昭５９−１２４３１号公報、同６０−２９５０号公報、同６１−５２３４３号公報、特開平７−１３２９５号公報、同１０−６２８９８号公報、同１０−６２８９９号公報等や米国特許第３，４５７，０７５号明細書、米国特許第３，５７４，６２７号明細書，米国特許第４，０４２，３９４号明細書、米国特許第４，５８４，２６７号明細書に記載されている転写方式の熱現像カラー写真感光材料等））；感光・感熱性記録材料（特開平３−７２３５８号公報等に記載されているフォトサーモグラフィー（感光・感熱画像形成方法）を用いた記録材料）；ジアゾニウム写真感光材料（４−モルフォリノベンゼンジアゾニウムマイクロフィルム、マイクロフィルム、複写用フィルム、印刷用版材等）；アジド、ジアジド系写真感光材料（パラアジドベンゾエード、４,４'ジアジドスチルベン等を含む感光材料、例えば複写用フィルム、印刷用版材等）；キノンジアジド系写真感光材料（オルソーキノンジアジド、オルソーナフトキノンジアジド系化合物、例えばベンゾキノン(１，２)−ジアジド−(２)−４−スルフォン酸フェニルエーテル等を含む写真感光材料、例えば印刷用版材、複写用フィルム、密着用フィルム等）；フォトポリマー（ビニル系モノマー等を含む写真感光材料、印刷用版材、密着用フィルム等）；ポリビニル桂皮酸エステル系感光材料（例えば印刷用フィルム、ＩＣ用レジスト等）を挙げることができる。
【００３６】
本発明のシート状感光材料用包装材料は一辺が４０ｃｍ以上であることから、比較的大型のシート状感光材料を包装するために好ましく使用される。本発明のシート状感光材料用包装材料は一辺が４０ｃｍ以上であれば、他辺の長さは特に制限されない。例えば、縦が４０ｃｍで横が１ｍの包装材料を例示することができる。
【００３７】
本発明のシート状感光材料用包装材料は、通常は包装材料用フィルムを２枚重ねて二方シールした状態でシート状感光材料を収納し、脱気しながら残りの二方をシールすることによって密封する。その他の方法による包装方法も適宜採用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００３９】
［実施例１］
実施例１において、アニオン系有機導電剤含有ポリエチレンテレフタレート層（最外層：厚さ１２μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１３μｍ）／アルミニウム含有層（厚さ７μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１３μｍ）／カーボンブラック含有ポリエチレン層（最内層：厚さ４０μｍ）からなるフィルムを調製して、シート状感光材料用包装材料とした。
【００４０】
最外層は、アニオン系有機導電剤として、アルキルスルフォン酸塩（アルキルの炭素数１０〜２０）、アルキルベンゼンスルフォン酸塩（アルキルの炭素数１０〜２０）およびアルキルリン酸エステル塩（アルキルの炭素数１０〜２０）を練り込んだポリエチレンテレフタレートを用いて形成した。使用割合は、ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対してアニオン系有機導電剤を０．５重量部とした。
層の間の密着力を上げるために、最外層とポリエチレン層との間、および、アルミニウム含有層とポリエチレン層との間に、それぞれアンカーコート剤を使用した。具体的には、最外層とアルミニウム含有層にバーコーターでイソシアネートのアンカーコート剤を乾燥時の厚みが０．１〜０．２μｍになるように塗布し、溶融したポリエチレンをダイよりカーテン状に押し出し、冷却して巻き取ることにより、シート状感光材料用包装材料とした。
【００４１】
［比較例１］
最外層にカーボンブラックを添加しない点だけを変更して実施例１と同じ製造方法を実施して、比較用のシート状感光材料用包装材料を得た。
【００４２】
［評価］
実施例１と比較例１のシート状感光材料用包装材料の各最外層の体積抵抗をＪＩＳ Ｋ ６９１１にしたがって測定したところ、実施例１の最外層は１０9〜１０10Ω・ｃｍであり、比較例１の最外層は１０15〜１０16Ω・ｃｍであった。
実施例１と比較例１の各シート状感光材料用包装材料を、それぞれ複数枚数重ねて１枚ずつ手で横送りして分離する作業を行った。実施例１のシート状感光材料用包装材料は、１枚ずつスムーズに横送りして分離することができたが、比較例１のシート状感光材料用包装材料は、下のシート状感光材料用包装材料に密着していて横送りしにくく、また、１枚ずつ分離しようとすると分離時にスパークが生じることがあった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のシート状感光材料用包装材料は、重ねられた状態から１枚ずつ横送りして分離する際の作業が容易でスパークも生じない。したがって、本発明を利用すれば、シート状感光材料の包装作業が容易になり、シート状感光材料の包装作業の効率化が図れるとともに製造コストの低減を図ることができる。