(57)【要約】【課題】低温下での使用であってもストローの割れや亀裂が発生せず、また、先端の先鋭度を過度に高めなくても、種々の材質からなる蓋を容易に貫通することのできる、成形性、外観に優れ、飲み残しの少ない生分解性を有する多段式ストローを得る。【解決手段】径の異なる２本以上の管が伸縮自在に組み合わされた多段式ストロー１０であって、前記管のうち、最も内側に位置する最内管１が、厚みが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであり、曲げ弾性率１０００〜１６００ＭＰａの生分解性樹脂からなり、外側に位置する外管２が、厚みが０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍであり、曲げ弾性率８００〜１３００ＭＰａの生分解性樹脂からなる。【選択図】図１
2006136657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の異なる２本以上の管が伸縮自在に組み合わされた多段式ストローにおいて、前記管のうち、最も内側に位置する最内管が、厚みが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであり、曲げ弾性率１０００〜１６００ＭＰａの生分解性樹脂からなり、外側に位置する外管が、厚みが０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍであり、曲げ弾性率８００〜１３００ＭＰａの生分解性樹脂からなることを特徴とする多段式ストロー。
【請求項２】
生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物５０〜９０重量％、ポリ乳酸および／またはその共重合体１０〜５０重量％からなることを特徴とする請求項１記載の多段式ストロー。
【請求項３】
生分解性樹脂には、この生分解性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部の生分解性可塑剤が添加されていることを特徴とする請求項２記載の多段式ストロー。
【請求項４】
最内管をなす生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物５０〜９０重量％、ポリ乳酸および／またはその共重合体１０〜５０重量％からなり、
外管をなす生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物７０〜１００重量％、ポリ乳酸および／またはその共重合体０〜３０重量％からなることを特徴とする請求項１記載の多段式ストロー。
【請求項５】
最内管および外管をなす生分解性樹脂には、この生分解性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部の生分解性可塑剤が添加されていることを特徴とする請求項４記載の多段式ストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器内の飲料を吸引するための多段式ストローに関し、詳しくは生分解性を有する飲料用の多段式ストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、飲料製品として、紙、プラスチック、あるいはこれらの複合物などの材質からなる様々なサイズ、形状の飲料容器に、各種飲料を充填したたものが市販されている。
このような飲料製品には、飲料を吸引するためのストローが包材に包装され貼付されていることが多く、このようなストローとして、内管と外管が伸縮自在に組み合わされた合成樹脂製の二段式ストローが広く使用されている。
【０００３】
また、このような飲料容器の蓋には、紙、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等の様々の材料を積層した複合シートが用いられることが多く、その厚みも千差万別である。
そのため、二段式ストローの内管には、このような様々の材質からなる蓋に突き刺さり、貫通可能であることが要求される。すなわち、これの内管には突き刺し時に曲がってしまい、突き刺し不能とならないような剛性や、その先端が蓋を突き刺した際に割れないだけの硬度等も要求される。
【０００４】
このような二段式ストローの内管に使用される樹脂としては、例えば特開昭６０−２５６４１４号公報にプロピレンホモポリマーが開示されている。
しかしながら、従来の二段式ストローの内管を、種々の材質からなる蓋に突き刺し貫通させようとすると、突き刺さらずに曲がってしまって貫通しない場合や、蓋を貫通したとしてもその先端が割れたり欠けたりしてしまう場合があった。
【０００５】
また、このような二段式ストローを寒冷地で使用したり、冷蔵庫内などの低温環境から取り出した直後に使用したりすると、内管の先端を飲料容器の蓋に突き刺した場合に先端やそれ以外の部分に亀裂、割れ、欠け等が発生する場合もあった。とりわけエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物が使用された蓋は固く、内管が貫通しづらかった。
【０００６】
また、貫通性を改善するために、無機充填剤のタルクを添加し剛性を高めることが考えられるが、剛性を高めるためには多量に添加する必要があり、その結果、成形性の低下や着色による外観の悪化が引き起こされるという問題があった。
さらに、貫通性を改善する為に、内管の先端面の角度を非常に小さくして先鋭度を高めることも考えられる。
【０００７】
しかし、そのように内管の先端を鋭利にした場合には、二段式ストローを備えた飲料容器を輸送したり、陳列したりする時などに、内管の先端がストローの包材を突き破り、飛び出してしまう可能性があり、また、このような二段式ストローを使用して飲料を飲んだ場合に、飲み残しが多くなるという問題があった。
これらの問題を解決するために、特開２００３−２９００１６号公報には、ポリプロピレン系樹脂に核剤を配合した多段式ストローが提案されている。
【０００８】
また、近年、大量に使用され廃棄されるプラスチックの処理が大きな社会問題となっている。このプラスチックの廃棄による河川、海洋、土壌の汚染を緩和する為に生分解性を有するプラスチックの出現が待望され、生分解性を有するプラスチックの開発がなされている。
【０００９】
しかし、生分解性樹脂の中で利用の進んでいる、例えばポリブチレンサクシネート系の生分解性樹脂は、ポリエチレン類似の特性を有し、比較的成形性良いが、ストローに使用する場合には軟らかく、剛性の不足を厚みでカバーする必要があり、コスト面で不利となり実用化されていない。また、ポリ乳酸系の生分解性樹脂は、硬くもろい性質があり、成形性も良くないため、ストローに使用されていない。
【００１０】
特表２００３−５１８９９８号公報には、ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを含むことを特徴とする生分解性を有するストローが提案されているが、多段式ストローについての開示はなく、多段式ストローに必要な特性の有無についても開示がない。
さらに、特開２００４−２０４１４３号公報には、ポリ乳酸を５０質量％以上含有する生分解性ポリエステル樹脂と層状珪酸塩からなる組成物が提案されており、該樹脂組成物からなるパイプの具体的用途としてストローが例示されている。
【００１１】
また、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂として、ジオールとジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステルが例示されている。しかし、この先行発明においても、多段式ストローについての開示はなく、多段式ストローに必要な特性の有無についても開示がない。
このように、多段式ストローに適した生分解性樹脂がなく実用化されていないのが現状である。
【特許文献１】特開昭６０−２５６４１４号公報
【特許文献２】特開２００３−２９００１６号公報
【特許文献３】特表２００３−５１８９９８号公報
【特許文献４】特開２００４−２０４１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、たとえ低温下での使用であってもストローの割れや亀裂が発生せず、また、先端の先鋭度を過度に高めなくても、種々の材質からなる蓋を容易に貫通することのできる、成形性、外観に優れ、飲み残しの少ない生分解性を有する多段式ストローを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記事情に鑑みて鋭意検討した結果、特定の生分解性樹脂組成物からなる最内管と外管を備えた多段式ストローを用いることにより、上記課題が解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、以下の（１）〜（５）に示される多段式ストローである。
（１）径の異なる２本以上の管が伸縮自在に組み合わされた多段式ストローにおいて、前記管のうち、最も内側に位置する最内管が、厚みが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであり、曲げ弾性率１０００〜１６００ＭＰａの生分解性樹脂からなり、外側に位置する外管が、厚みが０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍであり、曲げ弾性率８００〜１３００ＭＰａの生分解性樹脂からなることを特徴とする多段式ストロー。
【００１４】
（２）（１）において、生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物５０〜９０重量％、ポリ乳酸および／またはその共重合体１０〜５０重量％からなることを特徴とする多段式ストロー。
（３）（２）において、生分解性樹脂には、この生分解性樹脂１００重量部に対して０〜１０重量部の生分解性可塑剤が添加されていることを特徴とする多段式ストロー。
【００１５】
（４）（１）において、最内管をなす生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物５０〜９０重量％、ポリ乳酸および／またはその共重合体１０〜５０重量％からなり、外管をなす生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物７０〜１００重量％、ポリ乳酸および／またはその共重合体０〜３０重量％からなることを特徴とする多段式ストロー。
【００１６】
（５）（４）において、最内管および外管をなす生分解性樹脂には、この生分解性樹脂１００重量部に対して０〜１０重量部の生分解性可塑剤が添加されていることを特徴とする多段式ストロー。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の多段式ストローにあっては、径の異なる２本以上の管が伸縮自在に組み合わされた多段式ストローをなす管のうち、最も内側に位置する最内管が、曲げ弾性率が１０００〜１６００ＭＰａの生分解性樹脂からなり、外側に位置する外管が、曲げ弾性率８００〜１３００ＭＰａの生分解性樹脂からなるので、たとえ低温下での使用であってもストローの割れや亀裂が発生せず、また、先端の先鋭度を過度に高めなくても、種々の材質からなる蓋を容易に貫通することのできる、成形性、外観に優れ、飲み残しの少ない生分解性を有する多段式ストローを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の多段式ストローの一実施形態を示すもので、この実施形態は、二段式ストローであり、図１（ａ）は、内管を外管内に収容した状態を示し、図１（ｂ）は、内管を引き出した状態を示す。
【００１９】
この二段式ストロー１０は、径の異なる内管１と外管２とが伸縮自在に組み合わされたものである。以下の説明においては、この二段式ストローを例示して説明する。この例においては、内管１が最も内側に位置する最内管である。
この例の２段式ストロー１０は、その外管２の両端に、第１の絞り部３と第２の絞り部４が形成され、これら絞り部３、４の間の先端側には第３の絞り部５が形成されている。また内管１の基端部にはストッパ部６が形成されている。
【００２０】
よって、この２段式ストロー１０を使用時に引き伸ばしても、ストッパ部６が第１の絞り部および第２の絞り部４に引っ掛って内管１が外管２から抜けず、かつ、一旦引伸ばされた後は、ストッパ部６が第３の絞り部５に引っ掛って、容易に縮まないようになっている。
また、この例では、内管の先端面７が内管１の長さ方向に対してθ＝４５〜６０度の角度になるように、斜めに形成されている。
【００２１】
この２段式ストロー１０の内管１は、厚みが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであり、曲げ弾性率１０００〜１６００ＭＰａの生分解性樹脂からなる。曲げ弾性率が１０００ＭＰａ未満では、ストローの厚みを極端に厚くせざるを得なくなり、ストッパー部６の安定した成形が困難になる恐れがあり、１６００ＭＰａを越えると固く、脆くなり、また押出成形安定性が低下するためストロー径の寸法精度が低下し、ストローの嵌合部の密着性が低下する恐れがある。また、厚さが０．１ｍｍ未満では飲料容器に突き刺したときにストロー先端が変形しやすく、０．６ｍｍを越えるとコスト的に不利であるばかりか、ストッパ部６の成形が困難となる。
【００２２】
この内管１をなす生分解性樹脂としては、第１成分となるポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれら共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物５０〜９０重量％と、第２成分となるポリ乳酸および／またはその共重合体１０〜５０重量％からなることが好ましい。なお、上記「これら共重合体からなる更なる共重合体または変性物」とは、これらの共重合体の少なくとも１種以上を構成成分として含有する共重合体または変性物を言うものである。
【００２３】
第１成分となるポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）共重合体、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）共重合体、およびこれらの共重合体からなる更なる共重合体または変性物の中から選ばれる単独または２種以上の混合物の配合量が、５０重量％未満では、得られる内管１の剛性が過度に大きくなり、成形性も悪化する。９０重量％を越えると、内管１の剛性が過度に小さくなる。
【００２４】
また、必要に応じて、成形性を向上させるため。これに第３成分として、生分解性可塑剤を配合してもよく、その場合の配合量は上記第１成分と第２成分とからなる生分解性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部とされる。生分解性可塑剤が１０重量部を越えると、ブリードアウトが生じ、内管１の剛性が大きく低下する。
【００２５】
生分解性樹脂の第１成分であるポリブチレンサクシネート系樹脂は、ポリオレフィンに類似の成形性を有しており、二段式ストロー１０の最内管１と外管２の径の寸法精度を要求される用途には適しているが、一般に剛性が低いので、内管１に使用する場合、厚みを極端に厚くする必要があり、ストッパー部６の安定した成形が困難になる恐れがある。
このため、第２成分であるポリ乳酸系樹脂を、そのブレンド比率が１０〜５０重量％の範囲となるようにブレンドすることによって、成形性を損ねることなく、内管に必要な曲げ弾性率を得ることができる。
【００２６】
第２成分であるポリ乳酸とは、Ｌ−、Ｄ−またはＬＤ−乳酸単位を主成分とする重合体であって、少量共重合体成分として他のヒドロキシカルボン酸単位を含んでもよく、少量の鎖延長剤残基を含んでも良い。また、ポリ乳酸共重合体においては、乳酸と共重合するモノマーとして、乳酸の光学異性体、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪産、４−ヒドロキシ酪産、２−ヒドロキシ−ｎ−酪産、２−ヒドロキシ−３，３ジメチル酪産、２−ヒドロキシ−３−メチル酪産、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシカルボン酸やカプロラクトン、ブチルラクトン、バレロラクトン等のラクトン類があげられる。
【００２７】
第３成分である生分解性可塑剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、エーテルエステル系可塑剤、その他添加量無制限の食品添加物等が使用できる。これらは単独でも複数併用しても使用できる。
【００２８】
この２段式ストロー１０の外側に位置する外管２は、厚みが０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍであり、曲げ弾性率８００〜１３００ＭＰａの生分解性樹脂からなる。外管の厚みが０．０５ｍｍより薄い場合、ストローの嵌合部で内管を引伸ばす力が加わった時、絞り部３が力に負けて広がり内管が抜けてしまう恐れがある。外管の厚みが０．４ｍｍより厚くなると、ストローを引伸ばすときに、内管のストッパー部が絞り部５を通過するときに絞り部５が外側へ広がりにくくなり、引伸ばしの抵抗が大きくなり、場合によっては引伸ばせない恐れがある。
【００２９】
これは単純に厚みだけに依存するわけでなく、使用する生分解性樹脂の剛性にも関係し、曲げ弾性率８００〜１３００ＭＰａの生分解性樹脂が好ましい。曲げ弾性率８００ＭＰａ未満の場合外管が軟らかくなりすぎ、ストローが潰れる等の問題が発生する恐れがあり、１３００ＭＰａを超えると引伸ばし時の抵抗が大きくなる恐れがあると共に内管との密着性が低下し、気密性が得られず、飲料を吸引時に嵌合部から空気も吸い込み飲みずらいという問題が発生する恐れがある。
【００３０】
この外管２に使用される生分解性樹脂は、内管１に使用される生分解性樹脂と同一または同様のものから選択できるが、好ましくは生分解性樹脂の第１成分であるポリブチレンサクシネート系樹脂の配合比率が７０〜１００重量％で、第２成分であるポリ乳酸系樹脂の配合比率が０〜３０重量％であるものが好ましい。この場合、ポリブチレンサクシネート系樹脂の配合比率が７０重量％未満では、得られる外管２の剛性が過度に大きくなり、成形性も悪くなる。また、内管１の場合と同様に第３成分である生分解性可塑剤を配合してもよく、その配合量は同様に生分解性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部となされる。
【００３１】
また、本発明で使用される生分解性樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、着色剤などの添加剤を適宜添加してもよい。
【００３２】
このような二段式ストローを製造する方法としては、上述の生分解性樹脂から、押出成形機などを使用して、内管１および外管２を作製する。次いで、内管１については、図１に示すストッパ部６を形成し、内管２については、第１の絞り部３と第３の絞り部５を形成する。この後、外管２内に内管１を挿入したのち、外管２に第２の絞り部４を形成する。これにより、引き伸ばした際に、外管２から内管１が抜けず、しかも引き伸ばした後に容易に縮まない二段式ストロー１０を得ることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
最内管にポリブチレンサクシネート樹脂８０重量％とポリ乳酸２０重量％を混合した生分解性樹脂組成物（曲げ弾性率  １０２０ＭＰａ）を使用し、外管に同一の生分解性樹脂組成物を使用し、それぞれの厚みが、０．３５ｍｍ、０．２５ｍｍ、外径が４．６ｍｍ、６．０ｍｍのストロー原管を成形し、二段式ストローを成形した。最内管のストロー先端の角度は、６０°とした。
【００３４】
（実施例２）
最内管にポリブチレンサクシネート樹脂６０重量％とポリ乳酸４０重量％とグリセリン脂肪酸エステル３重量部を混合した生分解性樹脂組成物（曲げ弾性率  １５００ＭＰａ）を使用し、外管にポリブチレンサクシネート樹脂８０重量％とポリ乳酸２０重量％とグリセリン脂肪酸エステル３重量部を混合した生分解性樹脂組成物（曲げ弾性率  １０２０ＭＰａ）を使用し、それぞれの厚みが、０．３０ｍｍ、０．２５ｍｍ、外径が４．６ｍｍ、６．０ｍｍのストロー原管を成形し、二段式ストローを成形した。最内管のストロー先端の角度は、６０°とした。
【００３５】
（実施例３）
最内管にポリブチレンサクシネート樹脂７０重量％とポリ乳酸３０重量％を混合した生分解性樹脂組成物（曲げ弾性率  １２６０ＭＰａ）を使用し、外管にポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）共重合体８０重量％とポリ乳酸２０重量％を混合した生分解性樹脂組成物（曲げ弾性率  ８５０ＭＰａ）を使用し、それぞれの厚みが、０．３０ｍｍ、０．２５ｍｍ、外径が４．６ｍｍ、６．０ｍｍのストロー原管を成形し、二段式ストローを成形した。最内管のストロー先端の角度は、６０°とした
【００３６】
（比較例１）
最内管および外管にポリブチレンサクシネート樹脂１００重量％（曲げ弾性率  ５３０ＭＰａ）を使用し、それぞれの厚みが、０．３５ｍｍ、０．２５ｍｍ、外径が４．６ｍｍ、６．０ｍｍのストロー原管を成形し、二段式ストローを成形した。最内管のストロー先端の角度は、６０°とした。
【００３７】
（比較例２）
最内管および外管にポリ乳酸１００重量％（曲げ弾性率３４７０ＭＰａ）を使用し、それぞれの厚みが、０．３５ｍｍ、０．２５ｍｍ、外径が４．６ｍｍ、６．０ｍｍのストロー原管を成形し、二段式ストローの成形を試みたが、外管の絞り部が成形できないなどして安定したストロー成形性が得られなかったので、二段式ストローとしての性能評価は断念した。
【００３８】
上記各種樹脂の曲げ弾性率は、以下のようにして測定した。
各樹脂をタンブラーでブレンドし、樹脂温度２２０℃で押出成形し、ストロー原管を得た。このストロー原管を数ｍｍの長さに切断した後、プレス成形して厚さ４ｍｍの樹脂板を作製した。プレス成形条件としては、１段目成形温度２１０℃、予熱時間４分３０秒、脱気３０秒、加圧１分（１８ＭＰａ）、２段目成形温度１００℃、加圧５分（１８ＭＰａ）、冷却２５℃、加圧３分（１８ＭＰａ）で、実施した。
【００３９】
得られた樹脂板を１２ｍｍ幅に切削後、ダンペラーにて１０ｍｍ幅に加工し、曲げ弾性率測定用試験片とした。この試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して、曲げ弾性率を測定した。なお、測定条件は、支点間距離Ｌを６４ｍｍ、試験速度２ｍｍ／分、圧子の半径Ｒ１は５．０ｍｍ、支持台の半径Ｒ２は５．０ｍｍとした。また、７個の試験片を用い、７つの測定値の内、最大および最小の値を除く５点平均した値を、曲げ弾性率とした。
【００４０】
これらの実施例および比較例で得られた二段式ストローについて、（１）低温耐衝撃性、（２）フィルム貫通性について評価した。
物性測定方法は、以下のとおりである。
（１）低温耐衝撃性
所定の温度に２４時間以上放置した直後（１０秒以内）、測定雰囲気温度２３℃で、デュポン衝撃試験器（東洋精器製）を使用して、台座上に載置されたストロー上に厚さ約３ｍｍの鉄板を置き、５０ｃｍの高さから、質量２００ｇの錘を落下させ、ストローの破壊の有無を目視で観察した。このような衝撃試験を１０回行い、そのうち割れが発生した本数を測定した。
【００４１】
（２）フィルム貫通性
密度０．９５８ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンからなる厚さ６０μｍの無延伸フィルムを用意し、このフィルムを２枚の円盤の間に挟み込み、しっかりと固定した。２枚の円盤には、径３０ｍｍの孔が形成され、この孔にフィルムが露出するようになっている。
この状態のフィルムに対して、先端面の角度が６０°に形成された２段式ストローの内管用の押出成形品を垂直に突き刺し、貫通を試みた。押出成形品を突き刺す際の速度（貫通速度）は１０ｍ／ｍｉｎ、押し込み深さは５０ｍｍとした。試験は１０本の押出成形品に対して行い、例えば１０本中、１０本が貫通した場合、表中で「１０／１０」と表記し、１０本中１本が貫通した場合、「１／１０」と表記した。
これらの結果を、表１に示した。
【００４２】
【表１】
2006136657.tif 000003
【００４３】
なお、表１において、
第１成分のＰＢＳは、ポリブチレンサクシネート（三菱化学社製  ＧＳＰｌａ  ＡＺ９１Ｔ）を示し、ＰＢＳＡは、ポリブチレンサクシネートアジペート（昭和高分子社製  ＃３０００）を示す。
また、第２成分のポリ乳酸には、三井化学社製  ＬＡＣＥＡ  Ｈ４００を用いた。さらに、第３成分の生分解性可塑剤には、上述のようにグリセリン脂肪酸エステルを用いた。
【００４４】
表１の結果から、本発明の二段式ストローにあっては、生分解性樹脂を使用しているのもかかわらず、低温耐衝撃性が高く、低温下においてもストローの割れ、亀裂等の発生がないことがわかる。また、貫通性も優れ、先端の鋭利性を過度に高めなくとも、種々の材質からなる蓋を容易に貫通するものであることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の多段式ストローの一実施形態を示すものであって、（ａ）内管が外管内に収納された状態を示す断面図と、（ｂ）引き伸ばされた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・内管（最内管）、２・・・外管、１０・・・二段式ストロー
【図１】
2006136657.tif 000004