(57)【要約】【課題】  複数のリードを連結した状態でも、抵抗体の抵抗値を確認することが可能な液面検出装置を提供するものである。【解決手段】  液面の変動によって摺動接点６が摺動する複数のリード３ａ間を電気的に接続する連結部３ｄ、３ｅを切断して複数のリード３ａが独立するように分割してなる固定電極３と、複数のリード３ａを跨いで接続される抵抗体４とを絶縁基板２上に備えた液面検出装置において、固定電極３に単位面積あたりの抵抗値が抵抗体４と同じ確認用抵抗体４ａによって電気的に接続した確認用ランド１１を設けたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面の変動によって摺動接点が摺動する複数のリード間を電気的に接続する連結部を切断して前記複数のリードが独立するように分割してなる固定電極と、前記複数のリードを跨いで接続される抵抗体とを絶縁基板上に備えた液面検出装置において、前記固定電極に単位面積あたりの抵抗値が前記抵抗体と同じ確認用抵抗体によって電気的に接続した確認用ランドを設けたことを特徴とする液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液面検出装置に関するもので、特に、液面の変動によって摺動接点が摺動する複数のリードを備えた液面検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液面検出装置は、絶縁基板上に抵抗体が設けられ、この抵抗体に沿って導電性材料からなるリードが複数個設けられ、この複数のリード上を摺動する摺動接点を備えていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２４２００１号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の液面検出装置のリードは、個々に独立して形成されていた。しかし、近年、コストダウンのために、リードを形成する印刷版を共通化するために、複数のリードを連結して形成し、レーザートリミングによって個々のリードに分割して液面検出装置を形成するようになってきている。このように複数のリードを連結し、複数のリード間が同電位の場合、リード間を接続する抵抗体の抵抗値を確認するには、個々のリードに分割しなければならなかった。このため、抵抗体の抵抗値の確認作業が大変手間のかかる作業であった。
【０００４】
そこで、本発明は、複数のリードを連結した状態でも、抵抗体の抵抗値を確認することが可能な液面検出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、液面の変動によって摺動接点が摺動する複数のリード間を電気的に接続する連結部を切断して前記複数のリードが独立するように分割してなる固定電極と、前記複数のリードを跨いで接続される抵抗体とを絶縁基板上に備えた液面検出装置において、前記固定電極に単位面積あたりの抵抗値が前記抵抗体と同じ確認用抵抗体によって電気的に接続した確認用ランドを設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上、本発明により、初期の目的を達成することができ、複数のリードを連結した状態でも、抵抗体の抵抗値を確認することが可能な液面検出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の液面検出装置１は、液面の変動によって摺動接点６が摺動する複数のリード３ａ間を電気的に接続する連結部３ｄ、３ｅを切断して複数のリード３ａが独立するように分割してなる固定電極３と、複数のリード３ａを跨いで接続される抵抗体４とを絶縁基板２上に備えた液面検出装置において、固定電極３に単位面積あたりの抵抗値が抵抗体４と同じ確認用抵抗体４ａによって電気的に接続した確認用ランド１１を設けたものである。このように構成したことにより、複数のリード３ａを連結した状態でも、抵抗体４の抵抗値を確認することが可能な液面検出装置を提供することができる。
【実施例１】
【０００８】
本発明の第１実施例を添付図面とともに説明する。なお、本実施例では、自動車などの車両の液面検出装置に適用した場合に基づいて説明する。
【０００９】
液面検出装置１は、前記車両の燃料タンク内に装備されるものであり、前記燃料タンク内のガソリンなどの液体燃料に浮く図示しないフロートと、このフロートを一端で保持するとともに他端で回転可能に支持される図示しないフロートアームとを備えている。
【００１０】
また、この液面検出装置１のセラミックなどの絶縁基板２は、この絶縁基板２上に設けられる複数のリード３ａからなる固定電極３と、複数のリード３ａに接続する抵抗体４と、摺動電極５と、リード３ａの摺動部３ｂ上を摺動する第１の摺動接点６と、摺動電極５上を摺動する第２の摺動接点７と、第１の接続ランド８と、第２の接続ランド９と、固定電極３と第１の接続ランド８とを接続する接続部１０と、確認用ランド１１と、抵抗体４と同じ材料からなり、単位面積あたりの抵抗値がおなじ確認用抵抗体４ａとを備えている。
【００１１】
固定電極３は、少なくとも、銀（Ａｇ）と、パラジウム（Ｐｄ）と、ガラス成分とから構成されている。ガラス成分としては、硼珪酸鉛ガラスや酸化ビスマスなどである。固定電極３は、この導電性材料を溶剤にてペースト状とし、このペースト状の導電性材料を所定形状の印刷版を用いてスクリーン印刷などの手段によって、絶縁基板２上に形成後、乾燥、焼成の各工程を経て形成される。なお、本実施例では、摺動電極５、第１、第２の接続ランド８、９、接続部１０及び確認用ランド１１も固定電極３と同一材料で、固定電極３の形成時に同時に形成される。
【００１２】
複数のリード３ａの摺動部３ｂは摺動接点６、７の回転中心方向に向いており、リード３ａの摺動部３ｂ以外は互いに平行に並んでいる。複数のリード３ａの摺動部３ｂによって、第１の摺動接点６が移動する摺動路３ｃが形成されている。複数のリード３ａは後述するトリミングによって切断される前は、第１の連結部３ｄと第２の連結部３ｅとによって、一つにまとまった集合体を形成している。
【００１３】
複数のリード３ａは全て、その一端側に設けた第１の連結部３ｄによって連結されている。本実施例では、図１で示すように、図１中のリード３ａの上端にて連結されている。また、複数のリード３ａの幾つかを連結する第２の連結部３ｅが、図１で示すように抵抗体４の下側に設けられている。なお、本実施例では、第２の連結部３ｅは、複数のリード３ａの内、接続ランド８側からのリード３ａからほぼ中央のリード３ａまでを電気的に接続してある。
【００１４】
抵抗体４は、少なくとも酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）を含む材料から構成されており、図中、斜線で示すように、複数のリード３ａに跨った状態で接続されている。この抵抗体４も、リード３ａと同様に、スクリーン印刷などの手段による形成後、乾燥、焼成の各工程を経て形成される。また、確認用抵抗体４ａも抵抗体４と同じ材料であり、確認用抵抗体４ａは固定電極３と確認用ランド１１とを電気的に接続するものである。
【００１５】
摺動電極５は第２の摺動接点７が摺動する第２の摺動路５ａを形成するものである。
【００１６】
第１、第２の摺動接点６、７は、銅（Ｃｕ）・ニッケル（Ｎｉ）・亜鉛（Ｚｎ）を含む合金である洋白からなる突起物を図示しない摺動子に加締めなどの適宜手段により取付固定してあり、前記摺動子は前記フロートアームに連結されており、前記燃料の液面に浮く前記フロートの変動によってそれぞれ第１の摺動路３ｃと第２の摺動路５ａ上を摺動するものである。
【００１７】
第１、第２の接続ランド８、９は図示しないリード線などの導電部材が図示しない半田によって接続されるものであり、液面検出装置１は前記リード線によって図示しない計器に抵抗値を出力する。
【００１８】
接続部１０は、固定電極３と第１の接続ランド８とを接続するものであり、図１で示すように、接続部１０は、固定電極３の右側に接続している。
【００１９】
確認用ランド１１は、固定電極３に確認用抵抗体４ａを介して接続されている。本実施例においては、固定電極３を形成する複数のリード３ａの内、図１中もっとも左側のリード３ａと接続されている。
【００２０】
この液面検出装置１は、図２で示すように、個々のリード３ａの抵抗値が異なるように、固定電極３のリード３ａ間の第１、第２の連結部３ｄ、３ｅに切断部１３、１４をレーザートリミングによって形成し、個々のリード３ａを抵抗体４以外では接続しないようにする。
【００２１】
なお、各切断部１３、１４を形成する方法は、レーザートリミング以外では、サンドブラスト法などがあるが、サンドブラスト法では切断後に洗浄を行う必要があるが、レーザートリミングでは切断後に洗浄などの工程が必要ないので、レーザートリミングの方が好ましい。
【００２２】
この液面検出装置１は、前記ガソリンの変動に伴い前記フロートが変動することで、前記フロートの変動が前記フロートアーム、前記摺動子、各摺動接点６、７に伝達され、複数の固定電極３の中から任意の固定電極３に接触することで、接触した固定電極３に対応した抵抗体４の抵抗値を出力するものである。
【００２３】
次に、本実施例の液面検出装置の製造方法について説明する。第１の工程で、絶縁基板２に複数のリード３ａ、第１の連結部３ｄ、第２の連結部３ｅからなる固定電極３と、第１、第２の接続ランド８、９と、接続部１０と摺動電極５及び確認用ランド１１とを形成する導電性材料を前述したスクリーン印刷などによって形成する。
【００２４】
ついで、第２の工程で、抵抗体４と確認用抵抗体４ａを前述したスクリーン印刷などによって形成する。
【００２５】
第３の工程で、第１、第２の工程で形成したリード３ａと抵抗体４とを乾燥、焼成などの従来周知の工程で硬化させる。
【００２６】
第４の工程で、確認用ランド１１を使って確認用抵抗体４ａの抵抗値を確認する。
【００２７】
第５の工程で、複数のリード３ａを連結している第１の連結部３ｄ、第２の連結部３ｅをトリミングによって切断部１３、１４にて切断し、複数のリード３ａに分割する。これら各工程を完了すると、図２で示す液面検出装置１が完成する。
【００２８】
このように構成したことにより、複数のリード３ａを連結した状態でも、確認用ランド１１にて確認用抵抗体４ａの抵抗値を検査することによって、抵抗体４の抵抗値を確認することができる。
【００２９】
なお、本実施例では、リード３ａは第１、第２の連結部３ｄ、３ｅによって、電気的に接続されているが、第２の連結部３ｅは、場合によっては設けなくともよい。
【００３０】
なお、前記実施例では、リード３ａ間を第１、第２の連結部３ｄ、３ｅで連結し、これら連結部３ｄ、３ｅを切断していたが、前記実施例に限定されるものではなく、例えば、第１の摺動接点６が摺動する摺動部３ｂ部分にて連結し、この連結した摺動部３ｂにレーザートリミングによって、切断部を形成して、リード３ａを個々に独立するように分割しても良い。なお、この切断されたリード３ａの摺動部３ｂの形状は、レーザートリミングのために、図１の上下方向に平行に並んだ形状となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例のトリミング前の正面図。
【図２】同実施例のトリミング後の正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１      液面検出装置
２      絶縁基板
３      固定電極
３ａ    リード
３ｄ    第１の連結部
３ｅ    第２の連結部
４      抵抗体
４ａ    確認用抵抗体
５      摺動電極
６      第１の摺動接点
７      第２の摺動接点
８      第１の接続ランド
９      第２の接続ランド
１０      接続部
１１      確認用ランド
【図１】
2006038783.tif 000003
【図２】
2006038783.tif 000004