(57)【要約】      （修正有）【課題】ベルベットを横向きの姿勢とした状態で塗料を噴霧する水平塗装を行う場合でも、塗料が外部に漏れ出すことがなく、ベルベットからの塗料垂れを防止でき、また、ベルベットから塗料漏れが発生しない回転霧化式塗装装置を提供する。【解決手段】有底筒状の回転カップ１２と、回転カップ１２の外周部に、エア噴出経路１６を隔てて一体的に配置される外筒１３とを備え、ベル本体２０に回転自在に取り付けられるベルヘッド１０であって、ベルヘッド１０のベル本体２０への取り付け部である回転軸１４の大径部１５に、エア噴出経路１６と連通するスリット部１５ａを全周にわたって形成し、スリット部１５ａと、ベル本体２０側に形成されるエア供給通路２１のエア供給口２１ａとを近接配置した。【選択図】図２
2006136832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の回転カップと、該回転カップの外周部に、エア噴出経路を隔てて一体的に配置される外筒とを備え、ベル本体に回転自在に取り付けられるベルヘッドであって、
該ベルヘッドのベル本体への取り付け部外周に、エア噴出経路と連通するスリット部を全周にわたって形成し、
該スリット部と、ベル本体側に形成されるエア供給通路のエア供給口とを近接配置した、
ことを特徴とするベルヘッド。
【請求項２】
有底筒状の回転カップと、該回転カップの外周部に、エア噴出経路を隔てて一体的に配置される外筒とを備え、ベル本体に回転自在に取り付けられるベルヘッドを備えた回転霧化式塗装装置であって、
該ベルヘッドのベル本体への取り付け部外周に、エア噴出経路と連通するスリット部を全周にわたって形成し、該スリット部と、ベル本体側に形成されるエア供給通路のエア供給口とを近接配置したベルヘッドを備えることを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電塗装を行うためのベルヘッドおよび回転霧化式塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、有底筒状の回転カップと、該回転カップの外周部に、エア噴出経路を隔てて一体的に配置される外筒とを備えたベルヘッドを、ベル本体に回転自在に取り付けて構成され、回転カップの底面に形成された塗料供給孔から回転カップ内周面に供給され帯電させた塗料を、回転カップの回転およびエア噴出経路からのエアの噴出に伴い噴霧する回転霧化式塗装装置は知られている。
例えば特許文献１に記載の塗装装置の如くである。
【０００３】
図４に示すように、このような回転霧化式塗装装置におけるベルヘッド１０１においては、有底筒状に形成される回転カップ１０２と、該回転カップ１０２の外周部に一定の間隔を隔てて配置される外筒１０３とが一体的に形成されており、回転カップ１０２と外筒１０３との間の隙間はエア噴出経路１０６に構成されている。
ベルヘッド１０１の基部には、回転中心となる中空の回転軸１０４が形成されており、該回転軸１０４にはエアモータが接続される。回転軸１０４の中空部１０４ａは、エア連通路１０４ｂによりエア噴出経路１０６と連通されている。
また、回転軸１０４の外周部には、回転軸１０４から一定間隔を隔てて外軸１０５が形成されており、該回転軸１０４と外軸１０５との間隙１０５ａは、塗料供給孔１０５ｂにより、回転カップ１０２内と連通している。間隙１０５ａは、上端が開放されたスリット状に形成されている。
【０００４】
回転軸１０４と外軸１０５との間隙１０５ａ内には、ベルヘッド１０１をベル本体（図示せず）に取り付けた状態で、塗料フィードチューブ１０７が挿入されており、該塗料フィードチューブ１０７から供給される塗料が、間隙１０５ａから塗料供給孔１０５ｂを通じて回転カップ１０２内に供給可能となっている。
このように構成されるベルヘッド１０１を、回転軸１０４を中心に回転させた状態で、塗料フィードチューブ１０７から前記間隙１０５ａに塗料を供給しつつ、エア噴出経路１０６からエアを噴出させると、塗料供給孔１０５ｂを通じて回転カップ１０２内周面に供給された塗料に遠心力が付与され、該回転カップ１０２の先端部から霧化された塗料が噴霧されることとなる。
【特許文献１】特開平９−２４３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の如く、図４に示したベルヘッド１０１では、回転軸１０４の中空部１０４ａからエアが供給されるとともに、回転駆動されるベルヘッド１０１に塗料を供給するべく、回転軸１０４外周部の全周にわたってスリット状に形成される間隙１０５ａに、塗料フィードチューブ１０７を挿入することで、ベルヘッド１０１に塗料を供給している。
従って、図５に示すように、ベルヘッド１０１が横向きの姿勢となった状態で塗料を噴霧する水平塗装を行う際には、塗料フィードチューブ１０７から間隙１０５ａ内に供給された塗料が、間隙１０５ａの塗料フィードチューブ１０７挿入側端部から漏れ出してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するベルヘッドおよび回転霧化式塗装装置は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、有底筒状の回転カップと、該回転カップの外周部に、エア噴出経路を隔てて一体的に配置される外筒とを備え、ベル本体に回転自在に取り付けられるベルヘッドであって、該ベルヘッドのベル本体への取り付け部外周に、エア噴出経路と連通するスリット部を全周にわたって形成し、該スリット部と、ベル本体側に形成されるエア供給通路のエア供給口とを近接配置した。
これにより、スリット部によりベル本体側のエア供給口から供給されるエアを受け取って、エア噴出経路へ案内することが可能となる。
そして、ベルヘッドに塗料を供給するための塗料フィードチューブを、ベルヘッドのベル本体への取り付け部に接続されるエアモータの回転軸内へ通すことが可能となり、該塗料フィードチューブからの塗料をベルヘッドの取り付け部に形成される中空部から回転カップの内周面へ供給することが可能となる。
このように、ベルヘッドの取り付け部における中空部は、ベルヘッドをベル本体に取り付けた状態では密閉された空間となるため、該中空部に塗料を供給することで、ベルヘッドを横向きの姿勢とした状態で塗料を噴霧する水平塗装を行う場合でも、塗料が外部に漏れ出すことがなく、ベルヘッドからの塗料垂れを防止することができる。
【０００７】
また、請求項２記載の如く、有底筒状の回転カップと、該回転カップの外周部に、エア噴出経路を隔てて一体的に配置される外筒とを備え、ベル本体に回転自在に取り付けられるベルヘッドを備えた回転霧化式塗装装置であって、該ベルヘッドのベル本体への取り付け部外周に、エア噴出経路と連通するスリット部を全周にわたって形成し、該スリット部と、ベル本体側に形成されるエア供給通路のエア供給口とを近接配置したベルヘッドを備える。
これにより、ベルヘッドの前記スリット部によりベル本体側のエア供給口から供給されるエアを受け取って、エア噴出経路へ案内することが可能となるため、
ベルヘッドをベル本体に取り付けた状態では密閉された空間となる、ベルヘッドの取り付け部における中空部に、塗料を供給することが可能となる。
従って、ベルヘッドを横向きの姿勢とした状態で塗料を噴霧する水平塗装を行う場合でも、塗料が外部に漏れ出すことがなく、ベルヘッドからの塗料垂れを防止することができ、ベルヘッドから塗料漏れが発生しない回転霧化式塗装装置を構成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベルヘッドを横向きの姿勢とした状態で塗料を噴霧する水平塗装を行う場合でも、塗料が外部に漏れ出すことがなく、ベルヘッドからの塗料垂れを防止することができる。
また、ベルヘッドから塗料漏れが発生しない回転霧化式塗装装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１０】
図１に示す回転霧化式塗装装置１は、ベルヘッド１０をベル本体２０に取り付けて構成されており、ベル本体２０はロボットアーム３０の先端部等に装着されている。
【００１１】
ベルヘッド１０は、有底筒状の回転カップ１２と、該回転カップ１２の外周部に一定の間隔を隔てて配置される外筒１３とが一体的に形成されており、回転カップ１２と外筒１３との間の隙間はエア噴出経路１６に構成されている。
【００１２】
ベルヘッド１０の基部には、回転中心となる中空の回転軸１４が形成されており、該回転軸１４はエアモータの回転軸１９に螺装されている。エアモータの回転軸１９内には塗料フィードチューブ１７が貫通しており、該塗料フィードチューブ１７は回転軸１４の中空部１４ａ内に挿入された状態となっている。
【００１３】
回転軸１４の中空部１４ａは、塗料供給孔１４ｂを通じて回転カップ１２内と連通している。
そして、塗料フィードチューブ１７から中空部１４ａ内に供給された塗料が、塗料供給孔１４ｂを通じて回転カップ１２内に流出するように構成されている。
【００１４】
また、回転軸１４には、該回転軸１４の上端部よりも大径で肉厚に形成される大径部１５が形成されている。大径部１５における上下方向の途中部には、該大径部１５を全周にわたって半径方向内側に切り欠いたスリット部１５ａが形成されている。
該スリット部１５ａと前記エア噴出経路１６とは、エア連通路１５ｂにより連通されている。
【００１５】
一方、ベル本体２０の先端部にはエアキャップ５０が設けられ、樹脂カバー４０により固定されている。
ベル本体２０およびエアキャップ５０内には、エア供給通路２１が形成されており、該エア供給通路２１のエア供給口２１ａからエア供給を行うようにしている。
エア供給口２１ａは、ベルヘッド１０の大径部１５の外周側に位置しており、該エア供給口２１ａと大径部１５のスリット部１５ａとを近接状態で対向配置している。
【００１６】
なお、「エア供給口２１ａとスリット部１５ａとが近接する状態」とは、エア供給口２１ａが形成されるエアキャップ５０の内周面と、スリット部１５ａ形成される大径部１５の外周面との間に、ベルヘッド１０が回転可能な程度の隙間が存在する状態をいい、この隙間の大きさは、エア供給口２１ａからのエアが該隙間から若干漏れ出る程度の大きさでもよい。
【００１７】
つまり、エア供給口２１ａからのエアは、回転軸１４における大径部１５の外周部から半径方向内側へ向かって噴出され、エア供給口２１ａと対向配置されるスリット部１５ａに流入することとなる。
スリット部１５ａに流入したエアは、エア連通路１５ｂを通じてエア噴出経路１６へ案内され、その後ベルヘッド１０の先端部から噴出される。
【００１８】
このように構成されるベルヘッド１０においては、エアモータにより回転軸１４を中心に回転させた状態で、中空部１４ａ内の塗料フィードチューブ１７から塗料供給孔１４ｂを通じて回転カップ１２の内周面に塗料を供給しつつ、エア供給口２１ａからのエアを、エア噴出経路１６を通じてベルヘッド１０の先端部からエアを噴出させると、回転カップ１２内周面に供給された塗料に付与される遠心力とエアの力により、該回転カップ１２の先端部から霧化された塗料が噴霧されることとなる。
【００１９】
このように、本回転霧化式塗装装置１においては、回転駆動されるベルヘッド１０のベル本体２０への取り付け部である回転軸１４の外周部に、半径方向外側へ向かって開放されているスリット部１５ａを全周にわたって形成しており、該スリット部１５ａによりベル本体２０側のエア供給口２１ａから供給されるエアを受け取って、エア噴出経路１６へ案内することが可能となっている。
【００２０】
これにより、ベルヘッド１０に塗料を供給するための塗料フィードチューブ１７を、ベルヘッド１０の回転軸１４に接続されるエアモータの回転軸１９内へ通すことが可能となり、該塗料フィードチューブ１７からの塗料を回転軸１４の中空部１４ａから回転カップ１２の内周面へ供給することが可能となっている。
【００２１】
中空部１４ａ内は、回転軸１４にエアモータが接続された状態では密閉された空間となるため、この中空部１４ａに塗料を供給することで、ベルヘッド１０を横向きの姿勢とした状態で塗料を噴霧する水平塗装を行う場合でも、塗料が外部に漏れ出すことがなく、ベルヘッド１０からの塗料垂れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる回転霧化式塗装装置を示す側面図である。
【図２】ベルヘッドを示す側面断面図である。
【図３】ベルヘッドを示す斜視断面図である。
【図４】従来のベルヘッドを示す斜視断面図である。
【図５】従来のベルヘッドを、横向きの姿勢とした状態を示す斜視断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    回転霧化式塗装装置
１０    ベルヘッド
１２    回転カップ
１３    外筒
１４    回転軸
１４ａ  中空部
１５    大径部
１５ａ  スリット部
１６    エア噴出経路
１７    塗料フィードチューブ
２０    ベル本体
２１    エア供給通路
２１ａ  エア供給口
５０    エアキャップ
【図１】
2006136832.tif 000003
【図２】
2006136832.tif 000004
【図３】
2006136832.tif 000005
【図４】
2006136832.tif 000006
【図５】
2006136832.tif 000007