(57)【要約】    【課題】  オガ粉製造装置で用いられるスパイラルカッターを長寿命化するとともに、組立性やメンテナンス性を向上させること。    【解決手段】  本発明では、木材の端部をスパイラルカッターで粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置において、前記スパイラルカッターは、回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成することにした。特に、前記スパイラルカッターは、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせることによってカッター本体を形成することにした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の端部をスパイラルカッターで粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置であって、
前記スパイラルカッターは、回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成したことを特徴とするオガ粉製造装置。
【請求項２】
前記スパイラルカッターは、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせることによってカッター本体を形成したことを特徴とする請求項１に記載のオガ粉製造装置。
【請求項３】
前記スパイラルカッターは、各丸鋸刃に複数の貫通孔を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃を重ね合わせた状態で各丸鋸刃の貫通孔に連結ピンを挿通することによってカッター本体を形成したことを特徴とする請求項２に記載のオガ粉製造装置。
【請求項４】
木材の端部を粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッターであって、
回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成したことを特徴とするオガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッター。
【請求項５】
前記カッター本体は、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせて形成したことを特徴とする請求項４に記載のオガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッター。
【請求項６】
前記カッター本体は、各丸鋸刃に複数の貫通孔を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃を重ね合わせた状態で各丸鋸刃の貫通孔に連結ピンを挿通して形成したことを特徴とする請求項５に記載のオガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の端部を粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置及び同オガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりオガ粉を製造するために、原料となる木材の端部をカッターで粉砕するオガ粉製造装置が使用されている。
【０００３】
このオガ粉製造装置に用いられるカッターとしては、特許文献１に開示されているように、回転軸に丸鋸刃を軸線方向に間隔をあけて傾斜状に取付けた丸鋸式のものや、特許文献２に開示されているように、回転軸に円筒状のドラムを取付け、このドラムの外周面に鋸刃を軸線と平行に直線状に形成したチッパー式のものがある。
【０００４】
これらのオガ粉製造装置では、高速で回転するカッターに木材の端部を押付け、カッターの鋸刃で木材の端部を粉砕するとともに粉砕によって生成されたオガ粉を搬送するようにしていた。
【特許文献１】特開２００２−１８８１６号公報
【特許文献１】特開平７−３２３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来のオガ粉製造装置では、カッターの鋸刃で生成したオガ粉の搬送を行うために、カッターを高速で回転させる必要があった。
【０００６】
そのため、従来のオガ粉製造装置では、カッターの鋸刃の磨耗が激しく、また、粉砕時に生じる騒音も大きかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、請求項１に係る本発明では、木材の端部をスパイラルカッターで粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置であって、前記スパイラルカッターは、回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成することにした。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記スパイラルカッターは、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせることによってカッター本体を形成することにした。
【０００９】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項２に係る本発明において、前記スパイラルカッターは、各丸鋸刃に複数の貫通孔を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃を重ね合わせた状態で各丸鋸刃の貫通孔に連結ピンを挿通することによってカッター本体を形成することにした。
【００１０】
また、請求項４に係る本発明では、木材の端部を粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッターであって、回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成することにした。
【００１１】
また、請求項５に係る本発明では、前記請求項４に係る本発明において、前記カッター本体は、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせて形成することにした。
【００１２】
また、請求項６に係る本発明では、前記請求項５に係る本発明において、前記カッター本体は、各丸鋸刃に複数の貫通孔を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃を重ね合わせた状態で各丸鋸刃の貫通孔に連結ピンを挿通して形成することにした。
【発明の効果】
【００１３】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、請求項１に係る本発明では、木材の端部をスパイラルカッターで粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置において、スパイラルカッターは、回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成することにしているために、木材の粉砕によって生成されたオガ粉をオガ粉搬送溝で円滑に搬送することができるので、スパイラルカッターの回転速度を低減させることができ、これにより、スパイラルカッターの鋸刃の磨耗が低減してスパイラルカッターの長寿命化を図ることができるとともに、粉砕時に生じる騒音を低減させることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る本発明では、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせることによってカッター本体を形成することにしているために、スパイラルカッターの構造を簡略化することができて、スパイラルカッターの製造に要する労力や時間や費用を低減させることができ、しかも、各丸鋸刃を既存の研磨装置で研磨することができるので、スパイラルカッターのメンテナンスに要する労力や時間や費用を低減させることができる。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明では、各丸鋸刃に複数の貫通孔を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃を重ね合わせた状態で各丸鋸刃の貫通孔に連結ピンを挿通することによってカッター本体を形成することにしているために、スパイラルカッターの組立作業に要する労力や時間を低減させることができ、しかも、連結ピンによって各丸鋸刃が回転方向にずれてしまうのを未然に防止することができる。
【００１７】
また、請求項４に係る本発明では、木材の端部を粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッターにおいて、回転軸に円筒状のカッター本体を取付け、このカッター本体の外周面に複数の鋸刃を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃同士の間に鋸刃で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝を形成することにしているために、木材の粉砕によって生成されたオガ粉をオガ粉搬送溝で円滑に搬送することができるので、スパイラルカッターの回転速度を低減させることができ、これにより、スパイラルカッターの鋸刃の磨耗が低減してスパイラルカッターの長寿命化を図ることができるとともに、粉砕時に生じる騒音を低減させることができる。
【００１８】
また、請求項５に係る本発明では、複数枚の丸鋸刃を円周方向にずらしながら重ね合わせてカッター本体を形成することにしているために、スパイラルカッターの構造を簡略化することができて、スパイラルカッターの製造に要する労力や時間や費用を低減させることができ、しかも、各丸鋸刃を既存の研磨装置で研磨することができるので、スパイラルカッターのメンテナンスに要する労力や時間や費用を低減させることができる。
【００１９】
また、請求項６に係る本発明では、各丸鋸刃に複数の貫通孔を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃を重ね合わせた状態で各丸鋸刃の貫通孔に連結ピンを挿通してカッター本体を形成することにしているために、スパイラルカッターの組立作業に要する労力や時間を低減させることができ、しかも、連結ピンによって各丸鋸刃が回転方向にずれてしまうのを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るオガ粉製造装置の具体的な構造について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
オガ粉製造装置１は、図１及び図２に示すように、原料となる木材２の端部をスパイラルカッター３で粉砕してオガ粉を製造する装置であり、スパイラルカッター３へ向けて木材２を供給する投入コンベア４と、木材２の端部をスパイラルカッター３で粉砕するカッター装置として機能するコンベア投入シュート５と、このコンベア投入シュート５で生成したオガ粉を搬送するバケットコンベア装置６と、このバケットコンベア装置６で搬送されたオガ粉を篩い選別する選別装置７とで構成している。これらのうち、本発明に係るオガ粉製造装置１では、特にコンベア投入シュート５の構造に特徴を有している。
【００２２】
すなわち、コンベア投入シュート５は、機械取付架台８にケーシング９を取付け、このケーシング９の内部にスパイラルカッター３のカッター本体10を収容している。
【００２３】
また、コンベア投入シュート５は、機械取付架台８に駆動モータ11を取付け、この駆動モータ11の駆動軸12に駆動プーリー13を取付け、一方、機械取付架台８にスパイラルカッター３の回転軸14を軸受15を介して回転自在に取付け、この回転軸14の先端部に円筒状のカッター本体10を取付けるとともに、回転軸14の基端部に従動プーリー16を取付け、これら駆動プーリー13と従動プーリー16とを伝動ベルト17で連動連結している。
【００２４】
さらに、コンベア投入シュート５は、ケーシング９の上部に木片を投入するためのホッパー18を連設しており、これらケーシング９とホッパー18の内壁に複数の受刃19,20を回転軸14の軸線方向に間隔をあけて取付けている。
【００２５】
このコンベア投入シュート５で用いられるスパイラルカッター３は、図１及び図２に示すように、回転軸14に円筒状のカッター本体10を取付けた構造となっており、このカッター本体10は、図３に示すように、外周面に複数の鋸刃21を円周方向へ向けて形成するとともに、円周方向に並んだ鋸刃21と鋸刃21との間に鋸刃21で粉砕したオガ粉を搬送するための螺旋状のオガ粉搬送溝22を形成している。
【００２６】
このように、ローラリーカッター３は、カッター本体10の外周面に螺旋状のオガ粉搬送溝22を形成しているために、木材２の粉砕によって生成されたオガ粉をオガ粉搬送溝22で円滑に後方のバケットコンベア装置６へ搬送することができるので、スパイラルカッター３の回転速度を低減させることができ、これにより、スパイラルカッター３の鋸刃21の磨耗が低減してスパイラルカッター３の長寿命化を図ることができるとともに、粉砕時に生じる騒音を低減させることができる。
【００２７】
カッター本体10は、図３及び図４に示すように、中心部に回転軸14を取付けるための軸取付孔23,24を形成した左右一対の円板状の挟持板25,26と、一方の挟持板25の内側面に立設した６本の連結ピン27と、各連結ピン27の先端部に螺着するナット28と、両方の挟持板25,26で挟持される20枚の丸鋸刃29とで構成している。
【００２８】
各丸鋸刃29は、図５に示すように、中心部に回転軸14の外径よりも大きな内径の貫通孔30を形成するとともに、この貫通孔30の外方に連結ピン27を挿通させるための貫通孔31を同心円上に円周方向へ向けて間隔をあけて複数個形成し、さらには、外周面に鋸刃21を円周方向に間隔をあけて複数個形成するとともに、円周方向に隣設した鋸刃21と鋸刃21との間に排出溝32を形成している。
【００２９】
そして、カッター本体10は、図３及び図４に示すように、20枚の丸鋸刃29を各丸鋸刃29に形成した排出溝32が螺旋状に連なってオガ粉搬送溝22を形成するように円周方向にずらしながら重ね合わせ、その状態で丸鋸刃29の貫通孔31に連結ピン27を挿通し、20枚の丸鋸刃29の左右端部を左右の挟持板25,26で挟持している。
【００３０】
このように、スパイラルカッター３は、複数枚の丸鋸刃29を円周方向にずらして重ね合わせることによってカッター本体10を形成しているために、スパイラルカッター３の構造を簡略化することができて、スパイラルカッター３の製造に要する労力や時間や費用を低減させることができ、しかも、各丸鋸刃29を既存の研磨装置で研磨することができるので、スパイラルカッター３のメンテナンスに要する労力や時間や費用を低減させることができる。
【００３１】
しかも、スパイラルカッター３は、各丸鋸刃29に複数の貫通孔31を円周方向に向けて同心円上に形成するとともに、複数枚の丸鋸刃29を重ね合わせた状態で各丸鋸刃29の貫通孔31に連結ピン27を挿通することによってカッター本体10を形成しているために、スパイラルカッター３の組立作業に要する労力や時間を低減させることができ、また、連結ピン27によって各丸鋸刃が回転方向にずれてしまうのを未然に防止することができる。
【００３２】
さらに、スパイラルカッター３は、各丸鋸刃29の中心部に回転軸14の外径よりも大きな内径の貫通孔30を形成しているために、カッター本体10の内部に中空部33が形成されることになり、スパイラルカッター３の重量を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るオガ粉製造装置を示す正面図。
【図２】同平面図。
【図３】スパイラルカッターを示す斜視図。
【図４】カッター本体を示す分解側面図(a)及び組立側面図(b)。
【図５】丸鋸刃を示す側面図(a)及び斜視図(b)。
【符号の説明】
【００３４】
１  オガ粉製造装置                            ２  木材
３  スパイラルカッター                        ４  投入コンベア
５  コンベア投入シュート                      ６  バケットコンベア装置
７  選別装置                                  ８  機械取付架台
９  ケーシング                                10  カッター本体
11  駆動モータ                                12  駆動軸
13  駆動プーリー                              14  回転軸
15  軸受                                      16  従動プーリー
17  伝動ベルト                                18  ホッパー
19,20  受刃                                   21  鋸刃
22  オガ粉搬送溝                              23,24  軸取付孔
25,26  挟持板                                 27  連結ピン
28  ナット                                    29  丸鋸刃
30  貫通孔                                    31  貫通孔
32  排出溝                                    33  中空部
【図１】
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【図２】
2006289840.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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