(57)【要約】【課題】単純な構成の冷却装置で、電源を用いることなく、接着剤の硬化を防止する。【解決手段】電子部品の接着のための接着剤を収容すると共に該接着剤の吐出のための吐出口が先端に設けられ、且つ、加圧空気の吸気のための通気孔が設けられたシリンジと、該シリンジ内を摺動自在とされ、前記加圧空気に付勢されつつ前記接着剤を押し出して前記吐出口から吐出可能とされたピストンと、出力ポートが入力ポート及び排気ポートのいずれか一方のポートに選択的に連通自在とされた電磁弁と、該電磁弁の出力ポート及び前記シリンジの通気孔に連通する空気管路と、を有してなり、前記接着剤を基板上に塗布する接着剤塗布装置において、前記シリンジ内に供給される空気を圧縮空気により冷却するための渦流冷却装置を備える。【選択図】図１
2006187716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の接着のための接着剤を収容すると共に該接着剤の吐出のための吐出口が先端に設けられ、且つ、加圧空気の吸気のための通気孔が設けられたシリンジと、該シリンジ内を摺動自在とされ、前記加圧空気に付勢されつつ前記接着剤を押し出して前記吐出口から吐出可能とされたピストンと、出力ポートが入力ポート及び排気ポートのいずれか一方のポートに選択的に連通自在とされた電磁弁と、該電磁弁の出力ポート及び前記シリンジの通気孔に連通する空気管路と、を有してなり、前記接着剤を基板上に塗布する接着剤塗布装置において、
前記シリンジ内に供給される空気を圧縮空気により冷却するための渦流冷却装置を備えたことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記通気孔を第１の通気孔、前記空気管路を第１の空気管路として、外部に連通する第２の通気孔が前記シリンジに設けられると共に、前記電磁弁の入力ポート及び前記第２の通気孔に連通する第２の空気管路が配設されて、該第２の空気管路から前記シリンジ内に連続的に空気を供給して前記第１の空気管路から排気することにより、前記シリンジ内を空冷可能とされ、
前記第２の空気管路及びこれに連通する上流の空気管路の少なくとも一方に前記加圧空気を圧縮空気により冷却するための渦流冷却装置が設置されたことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項３】
請求項２において、更に、
前記シリンジ内の温度を検出するためのセンサと、該センサの信号に基づいて前記渦流冷却装置の作動を制御することにより前記加圧空気の温度を調節可能とされた制御手段が設けられたことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記制御手段は、前記シリンジ内の温度を任意の設定温度に調節可能とされた温度コントローラであることを特徴とする接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤塗布装置に係り、特に、電子部品の表面実装装置で接着剤をプリント基板上に塗布する際に用いるのに好適な、接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人が特許文献１に記載したように、従来、図４に示されるような、基板（図示省略）上の所定の位置に接着剤を吐出して塗布する接着剤塗付装置が知られている。接着剤塗布装置１００は、電子部品の接着のための接着剤１０２を収容すると共に該接着材１０２の吐出のための吐出口１０４が先端に設けられ、且つ、加圧空気の吸気のための通気孔１０６が設けられたシリンジ１０８と、該シリンジ１０８内を摺動自在とされ、前記加圧空気に付勢されつつ前記接着剤１０２を押し出して前記吐出口１０４から吐出可能とされたピストン１１０と、出力ポート１１２Ａが入力ポート１１２Ｂ及び排気ポート１１２Ｃのいずれか一方のポートに選択的に連通自在とされた電磁弁１１２と、該電磁弁１１２の出力ポート１１２Ａ及び前記シリンジ１０８の通気孔１０６に連通する空気管路１１４と、を有してなり、前記接着剤１０２を前記吐出口１０４から吐出させて基板上に塗布するようにされている。尚、図中の符号１１６は加圧空気を発生するコンプレッサである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８１３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようにシリンジ１０８内に加圧空気を供給すると、該シリンジ１０８内で空気が圧縮されて発熱し、この熱の一部がシリンジ１０８やピストン１１０を通じて接着剤１０２に伝達される。一方、接着剤１０２は熱硬化性を有しており、過度に加熱されると硬化することがある。この結果、吐出口１０４から接着剤１０２が吐出されなくなることがあった。
【０００５】
なお、ボルテックスクーラー又はエアクーラーと呼ばれる渦流冷却装置が、制御盤の冷却に用いられているが、接着剤塗布装置への利用は全く考えられていなかった。
【０００６】
本発明は、この問題点に鑑みてなされたものであって、単純な構成で電源が不要な冷却装置を用いて、接着剤の硬化を防止することができる信頼性が高い接着剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電子部品の接着のための接着剤を収容すると共に該接着剤の吐出のための吐出口が先端に設けられ、且つ、加圧空気の吸気のための通気孔が設けられたシリンジと、該シリンジ内を摺動自在とされ、前記加圧空気に付勢されつつ前記接着剤を押し出して前記吐出口から吐出可能とされたピストンと、出力ポートが入力ポート及び排気ポートのいずれか一方のポートに選択的に連通自在とされた電磁弁と、該電磁弁の出力ポート及び前記シリンジの通気孔に連通する空気管路と、を有してなり、前記接着剤を基板上に塗布する接着剤塗布装置において、前記シリンジ内に供給される空気を圧縮空気により冷却するための渦流冷却装置を備えたことにより、上記目的を達成するものである。
【０００８】
又、前記通気孔を第１の通気孔、前記空気管路を第１の空気管路として、外部に連通する第２の通気孔を前記シリンジに設けると共に、前記電磁弁の入力ポート及び前記第２の通気孔に連通する第２の空気管路を配設し、該第２の空気管路から前記シリンジ内に連続的に空気を供給して前記第１の空気管路から排気することにより、前記シリンジ内を空冷可能とし、前記第２の空気管路及びこれに連通する上流の空気管路の少なくとも一方に前記加圧空気を圧縮空気により冷却するための渦流冷却装置を設置して、シリンジ内の熱を効率良く逃がすようにしても良い。
【０００９】
更に、前記シリンジ内の温度を検出するためのセンサと、該センサの信号に基づいて前記渦流冷却装置の作動を制御することにより前記加圧空気の温度を調節可能とされた制御手段を設けても良い。
【００１０】
更に又、前記制御手段を、前記シリンジ内の温度を任意の設定温度に調節可能とされた温度コントローラにしても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、単純な構成の冷却装置で、電源を用いることなく、接着剤の硬化を防止することができる。従って、接着剤塗布装置の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１に示されるように、本発明の第１実施形態に係る接着剤塗布装置１０は、図４に示される前記従来の接着剤塗布装置１００に対し、空気管路１１４の電磁弁１１２より上流側に渦流冷却装置２２を設けて、コンプレッサ１１６から供給される圧縮空気により、空気管路１１４内を流れる空気を冷却するようにして、前記シリンジ１０８内を空冷可能としたことを特徴としている。
【００１４】
前記渦流冷却装置２２は、ボルテックスクーラー又はエアクーラーとも呼ばれ、図２（Ａ）（構成図）及び（Ｂ）（作用説明図）に示す如く、側面の供給口２２Ａから渦流発生器２２Ｂ内に圧縮空気を供給して、該渦流発生器２２Ｂ内の接線方向に高速で吐出させることで、その中の空気を高速で回転させ、この高速回転により発生する内部での渦流圧縮・膨張・圧力差を利用して、熱量を奪われた中心側の冷風と熱量を奪った外側の熱風に分離し、それぞれ冷風出口２２Ｃと熱風排出口２２Ｄから排出する。熱風が奪った熱量と、冷風から奪われた熱量は常に等しいので、調整弁２２Ｅで外側の熱量の排出量を多くすることで冷風温度を下げることができる。
【００１５】
尚、前記電磁弁１１２は通電時に出力ポート１１２Ａが入力ポート１１２Ｂに連通し、非通電時に出力ポート１１２Ａが排気ポート１１２Ｃに連通するようにされている。
【００１６】
その他の構造及び渦流冷却装置２２から空気管路１１４に冷風が供給される点以外の作用については、前記従来の接着剤塗布装置１００と同様であるので、図４における符号と同一符号を付することとして説明を適宜省略する。
【００１７】
本実施形態においては、渦流冷却装置２２を制御していないので、構成が簡略である。
【００１８】
次に、本発明の第２実施形態は、図３に示されるように、図４に示される前記従来の接着剤塗布装置１００に対し、前記通気孔１０６を第１の通気孔、前記空気管路１１４を第１の空気管路として、外部に連通する第２の通気孔１２が前記シリンジ１０８に設けられると共に、この第２の通気孔１２及び前記電磁弁１１２の入力ポート１１２Ｂに連通する第２の空気管路１４が配設されて、該第２の空気管路１４から前記シリンジ１０８内に連続的に空気を供給して、前記第１の空気管路１１４から排気することにより、前記シリンジ１０８内を空冷可能とされると共に、前記第２の空気管路１４に連通する上流の空気管路２０に前記加圧空気を圧縮空気により冷却するための渦流冷却装置２２が設置されたことを特徴としている。
【００１９】
又、該接着剤塗布装置１０は、前記シリンジ１０８内の温度を検出するためのセンサ２４と、該センサ２４の信号に基づいて前記渦流冷却装置２２の作動を制御することにより前記加圧空気の温度調節可能とされた温度コントローラ２６とが設けられたことを特徴としている。このため、前記渦流冷却装置の熱風排出口２２Ｄには、熱風量を制御するための可変絞り２８が配設されている。
【００２０】
前記センサ２４は、一般的に普及している熱電対であり、検温できるようにシリンジ１０８に接触して設置されている。
【００２１】
前記温度コントローラ２６は、前記可変絞り２８を制御することにより、前記第２の空気管路１４に連通する上流の空気管路２０の内側の加圧空気を所定の温度に制御可能であるようにされている。これにより、前記シリンジ１０８内の温度を任意の設定温度に調節可能とされている。
【００２２】
該温度コントローラ２６は、前記センサ２４の温度が設定温度に近づくように前記渦流冷却装置２２をフィードバック制御するようにされている。
【００２３】
次に、該接着剤塗布装置１０の第２実施形態の作用を詳細に説明する。
【００２４】
接着剤を塗布するときは、前記電磁弁１１２に通電し、出力ポート１１２Ａを入力ポート１１２Ｂに連通させる。
【００２５】
前記コンプレッサ１１６から送気される加圧空気は前記渦流冷却装置２２によって冷却され、前記電磁弁１１２の入力ポート１１２Ｂから出力ポート１１２Ａに抜けて、前記第１の空気管路１１４に導かれ、前記第１の通気孔１０６から前記シリンジ１０８内に入る。一方、前記コンプレッサ１１６から供給される空気の一部は、前記電磁弁１１２よりも上流で前記第２の空気管路１４に導かれて前記第２の通気孔１２から前記シリンジ１０８内に入る。このように２つの経路により、前記コンプレッサ１１６から加圧空気が供給され、前記シリンジ１０８内で空気が圧縮される。この圧縮空気が前記ピストン１１０を付勢し、これにより該ピストン１１０は前記接着剤１０２を前記吐出口１０４から押し出して基板上に塗布する。
【００２６】
この際、圧縮された空気は熱を発生し、この熱の一部は、前記シリンジ１０８及び前記ピストン１１０を介して、前記接着剤１０２に伝達される。尚、加圧空気は前記渦流冷却装置２２によって冷却されてから前記シリンジ１０８内に供給されるので、常温の加圧空気をシリンジ内に供給する場合よりも、圧縮後の温度上昇が制限されている。
【００２７】
所定量の接着剤の塗布が完了したら、前記電磁弁１１２への通電を停止する。これにより、前記出力ポート１１２Ａが排気ポート１１２Ｃに連通する。この際、前記入力ポート１１２Ｂは閉塞されている。
【００２８】
前記コンプレッサ１１６から供給される空気は、前記上流の空気管路２０から前記第２の空気管路１４に導かれ、前記第２の通気孔１２から前記シリンジ１０８内に入る。更に、この空気は接着剤の塗布作業時とは逆に前記第１の通気孔１０６から前記第１の空気管路１１４に導かれて前記電磁弁１１２の出力ポート１１２Ａに入り、前記排気ポート１１２Ｃから排気される。即ち、前記シリンジ１０８内で加熱された空気は、前記排気ポート１１２Ｃから排気される。なお、この際、該シリンジ１０８内の圧力が高まることなく、前記接着剤１０２を押し出すことはない。
【００２９】
更に、前記第２の空気管路１４から前記シリンジ１０８内に加圧空気が連続的に供給され、該シリンジ１０８内が連続的に空冷される。このように該シリンジ１０８内を連続的に空冷することにより、該シリンジ１０８内の接着材１０２を冷却することができ、これにより、圧縮熱による前記接着剤１０２の増粘（硬化）を防止することができる。
【００３０】
又、前記温度コントローラ２６は、前記センサ２４が検出した前記シリンジ１０８内の温度が設定温度よりも低すぎる場合には、前記可変絞り２８を制御して、前記上流の空気管路２０内の加圧空気を加熱、又は加圧空気の冷却を停止する。これにより、過冷却による前記接着剤１０２の硬化を防止することができる。
【００３１】
本実施形態は、第２の空気管路からシリンジ内に常時連続的に空気を供給する構成なので、排気用の空気の供給を弁の切換えにより行なうものに比べて接着剤の塗布が終了した後の接着剤塗布用圧縮空気の排気が直ちに始まり、冷却効率が高い。又、圧縮空気掃気用の専用の切換え弁を必要としないので、小型化が図れる。
【００３２】
尚、本実施形態において前記接着剤塗布装置１０は、該温度コントローラ２６を備えて前記シリンジ１０８内の温度を任意の温度に調節するようにされているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
又、本実施形態において前記センサ２４は熱電対とされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、温度を検出可能な赤外線センサ、バイメタル等のセンサとしても良い。
【００３４】
更に、本実施形態において前記接着剤塗布装置１０は、センサを備えてシリンジ内の温度を検出し、該センサの信号に基づいて渦流冷却装置を制御するようにしているので、高精度の制御が可能である。なお、第１実施形態のように、センサを省略して、該渦流冷却装置が一定状態で作動し続ける接着剤塗布装置としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す一部ブロック図を含む略示断面図
【図２】本発明で用いられる渦流冷却装置の構成及び作用を示す（Ａ）断面図及び（Ｂ）斜視図
【図３】本発明の第２実施形態の構成を示す一部ブロック図を含む略示断面図
【図４】従来の接着剤塗布装置の構造を示す一部ブロック図を含む略示断面図
【符号の説明】
【００３６】
１０、１００…接着剤塗布装置
１２…第２の通気孔
１４…第２の空気管路
２０…上流の空気管路
２２…渦流冷却装置
２２Ａ…（圧縮空気）供給口
２２Ｂ…渦流発生器
２２Ｃ…冷風出口
２２Ｄ…熱風排出口
２２Ｅ…調整弁
２４…熱電対（センサ）
２６…温度コントローラ
２８…可変絞り
１０４…吐出口
１０６…（第１の）通気孔
１０８…シリンジ
１１０…ピストン
１１２…電磁弁
１１２Ａ…出力ポート
１１２Ｂ…入力ポート
１１２Ｃ…排気ポート
１１４…（第１の）空気管路
１１６…コンプレッサ
【図１】
2006187716.tif 000003
【図２】
2006187716.tif 000004
【図３】
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【図４】
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