(57)【要約】【課題】断熱内壁パネルが軸組みに固定された後であっても、断熱内壁パネルを軸組みから取り外すことなく、横桟を容易且つ迅速に追加することができ、且つ、縦桟と横桟の接続施工の効率化を図ることを可能とする金属製内壁枠を提供すること。【解決手段】左右一対の金属製縦桟１の間に複数の金属製横桟２が架設されてなる金属製内壁枠であって、金属製縦桟１同士の対向面１ａの屋内側に金属製横桟２の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝３が長手方向に沿って形成され、金属製横桟２の両端部が金属製縦桟１の凹状溝３にそれぞれ固定されることにより、金属製横桟２が金属製縦桟１の間に架設された金属製内壁枠Ａ。【選択図】図３
2006070507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の金属製縦桟の間に複数の金属製横桟が架設されてなる金属製内壁枠であって、前記金属製縦桟同士の対向面の屋内側に前記金属製横桟の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝が長手方向に沿って形成され、前記金属製横桟の両端部が前記金属製縦桟の凹状溝にそれぞれ固定されることにより、前記金属製横桟が前記金属製縦桟の間に架設されたことを特徴とする金属製内壁枠。
【請求項２】
前記金属製縦桟は、中空状の部材からなり、その横断面の少なくとも一部が波状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属製内壁枠。
【請求項３】
前記金属製縦桟は、薄板が折曲加工された中空状の部材からなり、その長手方向に沿って前記薄板の縁部同士のかしめ線が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製内壁枠。
【請求項４】
金属製横桟の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝が長手方向に沿って形成された２本の金属製縦桟を平行に且つ前記凹状溝同士を屋内向予定側で対向させて配置する第１工程と、
平行に配置された前記２本の金属製縦桟の凹状溝に、金属製横桟を屋内向予定側から横架し、該横桟の両端部の前記凹状溝と重合する位置に、屋内向予定側から固定具を打ち込むことにより、前記２本の金属製縦桟の間に複数の前記金属製横桟を架設して金属製内壁枠を形成する第２工程と、
前記金属製内壁枠の屋内向予定側面に防湿シートを貼り付ける第３工程と、
前記金属製内壁枠の屋外向予定側面に断熱材を固定する第４工程と、を備えることを特徴とする断熱内壁パネルの製造方法。
【請求項５】
前記断熱材の前記金属製内壁枠への固定は、基端部に前記断熱材を押える座板が設けられた一定長さの溶接ピンを屋内向予定側から前記断熱材を貫通して前記金属製内壁枠に当接し、前記溶接ピンと前記金属製内壁枠の当接部をアークスタッド溶接することによって行われることを特徴とする請求項４記載の断熱内壁パネルの製造方法。
【請求項６】
前記座板は円盤状の樹脂材からなることを特徴とする請求項５記載の断熱内壁パネルの製造方法。
【請求項７】
左右一対の金属製縦桟の間に複数の金属製横桟が架設されてなる金属製内壁枠の屋内側面に防湿シートが貼付され、その屋外側面にシートに被覆された繊維系断熱材が固定された断熱内壁パネルが、複数並設された内壁部の断熱気密構造であって、
前記シートに被覆された繊維系断熱材の両側部が前記金属製縦桟から枠外方へ突出して、隣接する前記断熱内壁パネルの金属製縦桟同士の隙間に介挿され、且つ、前記繊維系断熱材を被覆するシートの少なくとも前記金属製縦桟同士の隙間に介挿された部分が防湿性を有することを特徴とする内壁部の断熱・気密構造。
【請求項８】
左右一対の金属製縦桟の間に複数の金属製横桟が架設されてなる金属製内壁枠の屋内側面に防湿シートが貼付され、その屋外側面に断熱材が固定された断熱内壁パネルが、複数並設された内壁部の断熱気密構造であって、
隣接する前記断熱内壁パネルの金属製縦桟同士の隙間に、易変形材からなる断熱・気密材が隙間無く介挿されたことを特徴とする内壁部の断熱・気密構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の壁の断熱及び気密を行うために内壁部に設けられる断熱内壁パネルのフレームを構成する金属製内壁枠、断熱内壁パネルの製造方法、及び断熱内壁パネルを使用した内壁部の断熱・気密構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の住宅等の建物の内壁部は、例えば図２９に示すように、建物の内壁部において躯体柱として建てられた軸組み５１、該軸組み５１に固定された断熱内壁パネル５２の屋内側面から取り付けられた内壁ボード（図示せず）等で構成されていた。断熱内壁パネル５２は、例えば図３０に示すように、左右一対の縦桟５４とこれら縦桟５４間に架設された複数の横桟５５で構成される内壁枠５６の裏面（屋外側に向けられる面）に断熱材５８を固定し、内壁枠５６の表面（屋内側に向けられる面）に防湿シート５９を貼付してなるものである。縦桟５４及び横桟５５は木製であり、図示するように、縦桟５４の側面を貫通して横桟５５の端部へ釘５７等の固定具を打ち込むことにより縦桟５４の枠内側の面に横桟５５の端部が接続固定される。断熱材５８は、グラスウール、ロックウール等を用いたもので、内壁枠５６との固定には、タッカー６０、ビス（図示せず）等が用いられる。一方、防湿シート５９には、アルミと合成樹脂とのラミネートシートが使用され、内壁枠５６の表面全体に接着剤等を用いて貼付される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記内壁枠５６は、木製のものであるが、特許文献２、３に開示されているように、鋼製の内壁枠も既に本件出願人によって開発提案されている。特許文献２、３に開示されている鋼製内壁枠は、横桟として、上下に溝形鋼を溝部が対向するように配置し、上下の溝形鋼の溝部間に角型中空鋼材からなる縦桟及び縦中桟を適宜間隔をおいて嵌め込み、横桟と該横桟内に挿入された複数の縦桟をビス等により固定して内壁枠を構成したものである。そのほか、特許文献４に開示されているような内壁枠も先行技術として提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１９３５９２
【特許文献２】特開平１０−２８０５８４
【特許文献３】特開２００１−９８７００
【特許文献４】特開平１０−２３７９８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の木製内壁枠の構成部材である縦桟５４と横桟５５は、前述したように、縦桟５４の枠内側の面と横桟５５の両端部が接続固定されることから、ビス、釘５７等を縦桟５４の枠外側の面から打ち込む必要がある。このため、図２９に示したように、断熱内壁パネル５２を並べて固定金具６１により軸組み５１に固定し、縦桟５４の枠外側の面が隠れた後、内装工事や設計変更等の事情により内壁枠５６に横桟５５を追加して内壁枠５６を補強等する必要が生じた場合には、折角取り付けた断熱内壁パネル５６を軸組み５１から取り外さなければないことから、施工能率を著しく低下させるという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２乃至５に開示されている金属製内壁枠の場合は、縦桟、中縦桟等の端部が断面溝形の横桟の溝部に嵌まり込んでいることから、複数の断熱内壁パネルが並べて軸組みに固定された後、中縦桟等を追加してする必要が生じたときは、木製内壁枠の場合と同様に、断熱内壁パネルを軸組みから取り外す必要があり、更に、縦桟と横桟の接続を解体した後でなければ、中縦桟の追加工事をすることができないという問題があった。
【０００６】
又その他の問題として、従来の断熱内壁パネルを製造するに当たって、内壁枠の構造上、縦桟及び横桟の接続施工や内壁パネルへの断熱材の取り付けに多くの時間と労力を要していた。例えば、前述したように、断熱材はタッカやビス等にて内壁枠の裏面に固定されるが、内壁枠の材料の硬さの違いや作業者の技量の差によって、タッカやビス等の打ち込み深さが一定せず、誤ってタッカやビス等を深く打ち込んだ場合には、繊維系断熱材を被覆しているシートを破損させたり、期待する断熱効果が得られないおそれがあった。一方、シートを破損しないよう作業を慎重に行うと当該作業に長時間を要し、施工能率が低下するという問題が生じる。
【０００７】
更に又、従来、断熱内壁パネルを内壁部に並設する際に断熱内壁パネル同士の隙間に硬質の断熱気密材が使用されていたが、当該隙間は、断熱内壁パネルの建て込み誤差等によって必ずしも一定していないことから常に安定した断熱気密施工を施すことが容易ではなかった
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、断熱内壁パネルが軸組みに固定された後であっても、断熱内壁パネルを軸組みから取り外すことなく、横桟を容易且つ迅速に追加することができ、且つ、工場等において縦桟と横桟の接続作業の効率化を図ることもできる金属製内壁枠を提供すること、金属製内壁枠に効率良く断熱材を取り付けることを可能とする断熱内壁パネルの製造方法を提供すること、及び、断熱内壁パネルを使用した内壁部の断熱気密構造であって、容易且つ迅速な施工で安定した高レベルの断熱気密性能を実現する内壁部の断熱・気密構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の金属製内壁枠は、左右一対の金属製縦桟の間に複数の金属製横桟が架設されてなる金属製内壁枠であって、前記金属製縦桟同士の対向面の屋内側に前記金属製横桟の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝が長手方向に沿って形成され、前記金属製横桟の両端部が前記金属製縦桟の凹状溝にそれぞれ固定されることにより、前記金属製横桟が前記金属製縦桟の間に架設されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の金属製内壁枠は、請求項１記載の金属製内壁枠において、前記金属製縦桟は、中空状の部材からなり、その横断面の少なくとも一部が波状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の金属製内壁枠は、請求項１又は２記載の金属製内壁枠において、前記金属製縦桟は、薄板が折曲加工された中空状の部材からなり、その長手方向に沿って前記薄板の縁部同士のかしめ線が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の断熱内壁パネルの製造方法は、金属製横桟の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝が長手方向に沿って形成された２本の金属製縦桟を平行に且つ前記凹状溝同士を屋内向予定側で対向させて配置する第１工程と、平行に配置された前記２本の金属製縦桟の凹状溝に、金属製横桟を屋内向予定側から横架し、該横桟の両端部の前記凹状溝と重合する位置に、屋内向予定側から固定具を打ち込むことにより、前記２本の金属製縦桟の間に複数の前記金属製横桟を架設して金属製内壁枠を形成する第２工程と、前記金属製内壁枠の屋内向予定側面に防湿シートを貼り付ける第３工程と、前記金属製内壁枠の屋外向予定側面に断熱材を固定する第４工程と、を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の断熱内壁パネルの製造方法は、請求項４記載の断熱内壁パネルの製造方法において、前記断熱材の前記金属製内壁枠への固定は、基端部に前記断熱材を押える座板が設けられた一定長さの溶接ピンを屋内向予定側から前記断熱材を貫通して前記金属製内壁枠に当接し、前記溶接ピンと前記金属製内壁枠の当接部をアークスタッド溶接することによって行われることを特徴としている。
【００１４】
請求項６記載の断熱内壁パネルの製造方法は、請求項５記載の断熱内壁パネルの製造方法において、前記座板は円盤状の樹脂材からなることを特徴としている。
【００１５】
請求項７記載の内壁部の断熱・気密構造は、左右一対の金属製縦桟の間に複数の金属製横桟が架設されてなる金属製内壁枠の屋内側面に防湿シートが貼付され、その屋外側面にシートに被覆された繊維系断熱材が固定された断熱内壁パネルが、複数並設された内壁部の断熱気密構造であって、前記シートに被覆された繊維系断熱材の両側部が前記金属製縦桟から枠外方へ突出して、隣接する前記断熱内壁パネルの金属製縦桟同士の隙間に介挿され、且つ、前記繊維系断熱材を被覆するシートの少なくとも前記金属製縦桟同士の隙間に介挿された部分が防湿性を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項８記載の内壁部の断熱・気密構造は、左右一対の金属製縦桟の間に複数の金属製横桟が架設されてなる金属製内壁枠の屋内側面に防湿シートが貼付され、その屋外側面に断熱材が固定された断熱内壁パネルが、複数並設された内壁部の断熱気密構造であって、隣接する前記断熱内壁パネルの金属製縦桟同士の隙間に、易変形材からなる断熱・気密材が隙間無く介挿されたことを特徴としている。前記断熱・気密材は、金属製縦桟同士の隙間に一体的に介挿されるものであってもよいし、隣接する金属製縦桟同士が対向する面に夫々貼り付けられた２分割型のものであってもよい。
【００１７】
なお、本発明に係る断熱内壁パネルの製造方法においては、内壁部に設置する際に屋内へ向けられる側を屋内向予定側といい、屋外へ向けられる側を屋外向予定側という。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の金属製内壁枠によれば、断熱内壁パネルを軸組み等の躯体に固定した後であっても、防湿シートを剥がすだけで容易且つ迅速に横桟の追加工事を行うことができる。また、縦桟の間に架設される横桟は、屋内側から横架され、同じく屋内側から固定具が打ち込まれることにより縦桟に固定することができるので、前記固定具の打ち込み作業を容易に行うことができる。また、簡易な設備で容易に自動化することが可能である。
【００１９】
横桟は、その端部厚さに対応した縦桟の凹状溝に固定されるので、屋内側において横桟と縦桟の継ぎ目に段差が生じない。これにより、屋内側から貼りつけられた防湿シートを損傷するおそれが少なくなり、高い気密性能を長年にわたって維持することができる。
【００２０】
また、内壁枠全体が金属製であることにより、躯体精度に影響されずに精度良く内壁枠の取り付け作業を行うことができる。さらに、金属製内壁枠の厚さは、同程度の強度を有する木製内壁枠と比べて格段に薄く設計することができるので、自立型の設計が可能となり、その分多くの断熱材を内壁部に充填でき、内壁部の更なる高断熱化を図ることができる。
【００２１】
請求項２記載の金属製内壁枠によれば、縦桟の横断面の少なくとも一部が波状になっているので、縦桟の曲げ強度が格段に向上する。
【００２２】
請求項３記載の金属製内壁枠によれば、縦桟の長手方向に沿ってかしめ線が形成されているので、縦桟の曲げ格段に強度が向上する。
【００２３】
請求項４記載の断熱内壁パネルの製造方法によれば、縦桟に対して一方の面（屋内向予定側面）から横桟を配置し、同じ一方の面から固定具を打ち込むことにより金属製内壁枠が作成されるので、従来と比べて横桟の架設作業の効率化が図られ、断熱内壁パネルの製造全体としても製造作業の効率化が図られる。
【００２４】
請求項５記載の断熱内壁パネルの製造方法によれば、一定長さの溶接ピンをアークスタッド溶接にて金属製内壁枠に溶着することにより、断熱材を金属製内壁枠へ固定するので、従来、断熱材をタッカやビスにより打ち込む際に問題となっていた打ち込み深さが一定せず断熱材を損傷するおそれがあるという問題が解消される。さらに、溶接ピンの金属製内壁枠への溶着は一瞬にして完了することから施工能率も格段に向上する。
【００２５】
請求項６記載の断熱内壁パネルの製造方法によれば、溶接ピンに円盤状の樹脂材からなる座板が設けられているので、断熱材を被覆するシートに対する押圧力を減少させ、該シートの損傷を防止することができる。
【００２６】
請求項７記載の内壁部の断熱・気密構造によれば、断熱内壁パネルを内壁部に設置する際に、繊維系断熱材の両側部を隣接する断熱内壁パネルの縦桟同士の隙間に介挿するだけで、当該隙間の断熱及び気密化を行うことができるので施工時間の短縮化が図られる。また、繊維系断熱材は容易に変形するものであるので、縦桟同士の隙間の隙間が設計寸法から多少外れていても、断熱内壁パネルの傾きや位置調節等をすることなく、縦桟同士の隙間を常時密閉することができ、容易且つ迅速な施工で安定した高レベルの断熱気密性能を確保することができる。
【００２７】
請求項８記載の内壁部の断熱・気密構造によれば、内壁部に設置された断熱内壁パネルの縦桟同士の隙間に容易に変形する断熱気密材が介挿されているので、縦桟同士の隙間が設計寸法から多少外れていても、断熱内壁パネルの傾きや位置調節等をすることなく、縦桟同士の隙間を常時密閉することができ、容易且つ迅速な施工で安定した高レベルの断熱気密性能を確保することができる。なお、前記断熱気密材を隣接する金属製縦桟同士の対向する面に夫々貼り付け、前記金属製縦桟同士の隙間を塞くものとして気密性を確保することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に係る金属製内壁枠、断熱内壁パネルの製造方法、及び内壁部の断熱・気密構造について図面に基づき説明する。
【００２９】
図１乃至図３に示すように、本発明の実施の形態に係る金属製内壁枠Ａは、左右一対の金属製縦桟１（以下単に「縦桟１」という。）の間に複数の金属製横桟２（以下単に「横桟２」という。）が架設され、外形が略矩形となるように形成された金属製の枠体であって、前記縦桟１同士の対向面１ａの屋内側に、前記横桟２の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝３が長手方向に沿って形成され、前記横桟２の両端部が前記凹状溝３にそれぞれ固定されることにより、前記横桟２が２本の縦桟１の間に架設されたものである。前記縦桟１、横桟２の材質は、内壁枠として必要な強度を確保できる金属であれば特に限定されるものではないが、加工性、材料価格、汎用性等に優れた鋼製のものを使用することが好ましい。
【００３０】
図３に示すように、縦桟１には、薄板が折曲加工されて中空状に形成された部材が使用されている。縦桟１の横断面の屋外側面には、補強のために波状に形成された波状部１ｂが設けられている。波状部１ｂを形成する個所は縦桟１の屋外側面に限らず、何れの面に設けても良く、縦桟１の一部の面ではなく全面に設けてもよい。また、縦桟１の素材となった薄板の端部同士がかしめられてなるかしめ線１ｃが左右の縦桟１の枠外側の面に縦桟１の長手方向に沿って形成されている。該かしめ線１ｃも補強のために設けられており、断面の何れの個所に形成されていてもよい。なお、縦桟１の枠外側面の屋内側には、縦桟２を内壁部の軸組みに固定するための固定金具（不図示）を取り付けるための金具取付スペース１ｅが形成されている。
【００３１】
左右一対の縦桟１同士の対向面１ａの屋内側に長手方向に沿って形成された凹状溝３は、屋内側に面して横桟２の端部側面が接合される横桟固定面３ａと、横桟の端縁部が当接される横桟当接面３ｂとで形成されている。凹状溝３の溝深さと横桟２の端部厚さとは略同一であることから、凹状溝３に固定された横桟２の屋内側と縦桟１の屋内側面は略段差無く面一として連続している。これにより、金属製内壁枠Ａの室内側面に貼り付けられる防湿シートの損傷防止が図られ、中年にわたって高い防湿性能を維持することができる。
【００３２】
横桟２には、図２の断面図によく現れているように、薄板鋼板等が略断面Ｓ字状に折曲加工され形成されたものが使用されている。横桟２の長さは、左右の縦桟１の凹状溝３の横桟当接面３ａ間の距離に対応している。横桟２の断面形状をより詳細に説明すると、横桟２は、縦桟１の凹状溝３の横桟固定面３ａに接合される接合面２ａと、該接合面２ａの上縁及び下縁から屋内側へ直角に凹状溝３の溝深さ分立ち上がる第１水平部２ｂ及び第２水平部２ｃと、第１水平部２ｂの屋内側縁端部から直角上方へ形成された開口下向のコ字溝部２ｄとからなる。前記第１水平部２ｂと前記第２水平部２ｃの立ち上がり幅、及び前記コ字溝部２ｄの厚さは、横桟２の厚さを形成している。また、前記コ字溝部２ｄの屋内側面２ｄ’は防湿シートの貼り付け面となり、前記コ字溝部２ｄの屋外側面２ｄ’’は、縦桟１の凹状溝３の横桟固定面３ａに接合される。
【００３３】
縦桟１と横桟２を固定するに当たっては、縦桟の凹状溝３の横桟固定面３ａに横桟２の両端部側面を配置し、屋内側から横桟２の両端部の接合面２ａと縦桟１の凹状溝３とが重なる部分に、ビス等の固定具４を打ち込むことによって行われる。固定具４の長さは、図２に示すように、横桟２を凹状溝３へ打ち付けた状態でその先端が縦桟１の反対面から突き抜けない程度の長さとなっていることが好ましい。
【００３４】
なお、横桟２としては上記断面Ｓ字状のものを使用することが好ましいが、金属製のものであって横桟として必要な設計強度を有するものであれば、その他の断面形状を有する横桟を採用することも勿論可能である。例えば角型パイプ状のものを採用することも可能である。ただし、角型パイプ等を横桟として採用すると、縦桟１に固定するための固定具として、角型パイプの中空部を貫通する長いビスを使用する必要があることから、前記断面Ｓ字状の横桟２のような強固な締付力を期待することはできない。
【００３５】
使用する固定具４の種類としては、汎用のビスなど、種々のものを使用することができるが、好ましくは図４に示すような、先端部にキリ刃（ドリル）４ａが形成され、リセス形状としてヘクサロビュラ穴が形成されたキリ刃付ビス４を使用する。これを使用することにより、施工能率を向上させることができる。すなわち、リセス形状がヘクサロビュラ穴型となっているため、十字穴リセスを有するビス等に比べて、ビス締め付け電動機のトルク伝達率が向上すう。また、ヘクサロビュラ穴型のキリ刃付ビス４は、作業時にビス締め付け電動機のビットから脱落し難くく、先端部がキリ刃になっているため、下穴作業を省略できる。
【００３６】
つぎに、上記鋼製内壁枠Ａの一部に矩形の木製板材を設けた板材付金属製内壁枠Ａ１について説明する。板材付金属製内壁枠Ａ１は、内装設計の事情等に応じて内壁部に木製板材を設ける必要がある場合に適用される。図５及び図６に示すように、板材付金属製内壁枠Ａ１は、金属製内壁枠Ａの縦桟１の間に架設されている横桟２の一部、例えば上から１本目及び２本目の横桟２を設けず、その代わりに、横桟２と同じ長さを有する２本の横材２Ａを前記木製板材Ｚの高さに対応する間隔をあけて平行に架設し、その屋内側面に木製板材Ｚを固定したものである。横材２Ａとしては、例えば図示するように、断面コ字形部２Ａａと断面コ字形部に一方の端縁から上方又は下方へ延設されたビス留め部２Ａｂからなり、横桟２と同一の長さを有するものを使用することができる。木製板材Ｚとしては、横桟２と同じ長さを有する合板、非合板等が使用される。また、横材２Ａの厚さと木製板材Ｚの厚さの和は、横桟の厚さ、つまり縦桟１の凹状溝３の溝深さに一致しており、取り付けられた木製板材Ｚの屋内側面と縦桟１の屋内側面とは、段差無く面一に連続している。これにより、金属製内壁枠Ａ１の室内側面に貼り付けられる防湿シートの損傷防止が図られ、中年にわたって高い防湿性能を維持することができる。
【００３７】
木製板材Ｚと横材２Ａの取り付け施工に当たっては、まず、木製板材Ｚの上縁及び下縁に沿って横材２Ａの断面コ字形部２Ａａの凸側面を重ね合わせ、横材２Ａの断面コ字形部２Ａａの溝側からビスＴを打ち込んで固定する。そして、一体となった木製板材Ｚと２本の横材２Ａを左右の縦桟１の凹状溝３の間に横架し、横材２Ａの両端のビス留め部２Ａｂと縦桟１の凹状溝３とが重合する個所に屋内側から固定具４を打ち込む。
【００３８】
なお、図７に示すように、鋼製内壁枠Ａのその他の変形例Ａ２として、横桟２の一部、例えば上から１本目及び２本目の横桟２を省略し、その代わりに、１個の断面略コの字形の幅広横材２Ｂに置換えた鋼製内壁枠Ａ２を採用することも可能である。該幅広横材２Ｂは、横桟２と同じ長さを有し、横桟２同士の間隔と同程度の幅を有する。前記幅広横材２Ｂは、例えば図示するように、断面コ字形部２Ｂａと断面コ字形部の両端縁から上方及び下方へ延設されたビス留め部２Ｂｂからなる。縦桟１への取り付けに当たっては、これを左右の縦桟１の凹状溝３の間に横架し、幅広横材２Ｂの両端のビス留め部２Ｂｂと縦桟１の凹状溝３とが重合する個所に屋内側から固定具４を打ち込む。
【００３９】
以上説明した、本発明の実施の形態に係る鋼製内壁枠Ａ、Ａ１、Ａ２によれば、縦桟１の屋内側から横桟２、横材２Ａ、幅広横材２Ｂ等が横架され、同じく屋内側から横桟２等を縦桟１へ固定するための固定具４が打ち込まれた構造となっていることから、鋼製内壁枠Ａが建築現場で既に建築物の内壁の躯体に設置された後でも、鋼製内壁枠Ａを軸組みから取り外すことを要せずに、横桟２横材２Ａ、幅広横材２Ｂ等を事後的に屋内側から縦桟１間に容易に追加することができる。また、縦桟１同士の間に横桟２、横材２Ａ、幅広横材２Ｂ等を架設する際に打ち込まれる固定具４は、鋼製内壁枠Ａの枠面に対して直角に打ち込むことができるので、例えば鋼製内壁枠Ａ等を水平な作業台等の上に載せて組み立てる際には、固定具４を下向きに打ち込むことが可能となり、簡単な設備で固定具４の打ち込み作業の自動化が可能となる。
【００４０】
次に、本発明の実施の形態に係る断熱内壁パネルの製造方法について説明する。なお、屋内へ向けて設置されることが予定されている側を屋内向予定側といい、屋外へ向けて内壁部に設置されることが予定されている側を屋外向予定側という。
【００４１】
本発明の実施の形態に係る断熱内壁パネルの製造方法は、横桟２の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝３が長手方向に沿って形成された２本の金属製縦桟１を平行に且つ前記凹状溝３同士を屋内向予定側で対向させて配置する工程（第１工程）と、平行に配置された前記２本の金属製縦桟１（以下単に「縦桟１」という。）の凹状溝３に、金属製横桟２（以下単に「横桟２」という。）を屋内向予定側から横架して、該横桟２の両端部の前記凹状溝３と重合する位置に、屋内向予定側から固定具４を打ち込むことにより、前記２本の縦桟１の間に複数の横桟２を架設して金属製内壁枠Ａを形成する工程（第２工程）と、前記金属製内壁枠Ａの屋内向予定側面全体に防湿シート５を貼り付ける工程（第３工程）と、前記金属製内壁枠Ａの屋外向予定側面全体に断熱材６を固定する工程（第４工程）とからなる。以下、更に詳細に説明する。
【００４２】
図８上に示すように、第１工程においては、架設される横桟２の端部厚さに対応した溝深さの凹状溝３が長手方向に沿って形成された２本の縦桟１を平行に、且つ、双方の縦桟１の凹状溝３同士を対向させて、例えば平らな作業台７の上などに配置する。
【００４３】
図８下に示すように、第２工程においては、平行に配置された２本の縦桟１のそれぞれの凹状溝３に、横桟２を屋内向予定側（図示するように作業台７上で組立作業を行う場合は上方から）横架して、該横桟２の接合面２ａ（図３参照）と縦桟１の凹状溝３が重合する位置に（屋内向予定側、図示するように作業台７上で組立作業を行う場合は上方から）固定具４を打ち込む。ここで、２本の縦桟１の間に架設する横桟２の本数及び横桟２同士の間隔は、設計上適宜定められたものに従う。前記固定具４としては、種々のビス、釘等を利用することが可能であるが、前記キリ刃付ビス４（図４参照）を使用することにより、下穴明け作業が省かれ作業能率を向上させることができる。また、図示するように作業台７上で組み立て作業を行う場合には、固定具４を下向きに打ち込むことができるので、作業者が固定具４を打ち込む際に、作業がし易く作業能率が向上する。また、固定具４を下向きに打ち込むことができるので、簡単な設備で固定具４の打ち込み作業を自動化することができる。
【００４４】
図９に示すように、第３工程においては、上記第１及び第２工程を経て製造された金属製内壁枠Ａの屋内向予定側面に防湿シート５が貼り付けられる。防湿シート５は、アルミ、合成樹脂のラミネートフィルム等の防湿性を有する素材からなり、金属製内壁枠Ａの外周形より若干大きく矩形状に裁断されたものが使用される。防湿シート５を金属製内壁枠Ａへ貼り付けるための固着剤としては、貼り付けに失敗しても貼り直しが可能な粘着剤、つまり、貼り付け後においても作業者等によって防湿シート５の着脱が可能であり貼り直しできるものを使用することが好ましい。粘着剤の金属製内壁枠Ａへの塗布は、種々の手段によって可能であるが、例えば、作業者による刷毛塗り、ローラ塗りのほか、均一且つ省人力にて粘着剤を塗布するためにロールコータ等の自動塗布装置を使用してもよい。図９においては、予め矩形に裁断された防湿シート５を貼り付ける様子を示しているが、ロール状に巻き付けられた防湿シートを金属製内壁枠Ａ上に展開して貼り付けるようにしてもてもよい。
【００４５】
次いで、図１０に示すように、金属製内壁枠Ａの枠の四囲からはみ出た防湿シート５ａの端部をカッター等の切断具を用いて切除する。従来、上記防湿シートとして全面に接着剤が塗布されたものが使用されていたため、防湿シート自体にリサイクル可能な素材が使用されていても、切除された防湿シートの断片はリサイクルすることができなかったが、本工程において切除された防湿シートの断片には、粘着剤が塗布されていないため、防湿シート５の素材としてリサイクル可能なものを使用すれば、切除された防湿シートの断片５ａをリサイクルすることができる。
【００４６】
次に、金属製内壁枠Ａの表裏を反転させて、防湿シート５が貼りつけられた屋内向予定側面を下方にした後、図１１に示すように、第４工程を行う。該工程においては、まず、金属製内壁枠Ａの屋外向予定側面の全面に亘って金属製内壁枠Ａの枠外形に略一致した矩形の断熱材６を配置する。そして、基端部が拡径した溶接ピン９を断熱材６を貫通して金属製内壁枠Ａに当接し、溶接ピン９の先端部と金属製内壁枠Ａの当接部をアークスタッド溶接する。前記溶接ピン９の拡径した基端部には、円盤状の樹脂材からなる座板１０が装着して設けられている。座板１０は、断熱材６の表面に対する面圧を低減するので、特に断熱材６として繊維系の断熱材を使用する場合には、それを被覆しているシートの破損を防止する。溶接ピン９の先端部が金属製内壁枠Ａに溶着されると、断熱材６は、厚さ方向が前記座板１０と金属製内壁枠Ａの間に断熱材６に挟持され、高さ方向には、断熱材６を貫通した溶接ピン９によって固定される。なお、金属製内壁枠Ａに固定される前記断熱材６としては、一方面（屋内向予定側面）に防湿性を有し他方面（屋外向予定側面）に通気性を有する矩形袋状のシートで繊維系断熱材を被覆してなるものや後述する硬質断熱材などが使用される。
【００４７】
溶接ピン９の金属製内壁枠Ａへの溶接施工は、例えば、図１２に示すような、専用スタッドガン１１と、電機エネルギーを蓄積するコンデンサを内部に備えた溶接機１２と、アース端子１３とからなるアークスタッド溶接機を用いて行われる。すなわち、図示するように、断熱材６を上面（屋外向予定側面）に配した金属製内壁枠Ａの一部にアース端子１３を接続した後、前記専用スタッドガン１１の先端に溶接ピン９を取り付け、溶接ピン９の先端を断熱材８を貫通して金属製内壁枠Ａの縦桟１に当接する。そして、専用スタッドガン１１のスイッチ１１ａの操作により、溶接機１２のコンデンサに蓄積された電気エネルギーを溶接ピン９の先端部に瞬間放電して金属製内壁枠Ａの縦桟１と溶接ピン９とを溶着する。この作業は繰返し行われ、内壁枠１個当たり６〜１０箇所の溶接ピン９が溶着され断熱内壁パネルＢが完成する。なお、アークスタッド溶接の溶接時間は、約４／１０００秒で行うことができるので、断熱材６の取り付け作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、金属製内壁枠Ａの屋内向予定側面に防湿シート５を貼り付ける第３工程を先に行い、金属製内壁枠Ａの屋外向予定側面に断熱材６を固定する第４工程をその後に行っているがこれらの工程の順序を入れ替えて、第４工程を第３工程を行う前に行うことも可能である。
【００４９】
次に、上記断熱内壁パネルＢの変形例について説明する。変形例に係る断熱内壁パネルは、従来、断熱内壁パネルをトラック等により運搬する際に、運搬の際の揺れや振動によって荷姿が崩れるという問題を解決するためになされたものである。図１３に示すように、従来、繊維系断熱材６を使用した断熱内壁パネルＣをトラックの荷台１５等に多数積み上げて運搬すると、運搬時の揺れや振動によって、断熱内壁パネルＣが傾斜したり、荷崩れを生じることが頻繁にあった。
【００５０】
変形例に係る断熱内壁パネルは、繊維系の断熱材６を使用した前記断熱内壁パネルＢにおいて、繊維系の断熱材６に代えて非繊維系の硬質断熱材１４を使用したものである。硬質断熱材１４としては、繊維系断熱材と比較して押圧力に対する撓み量が格段に少ないもの、例えば、ポリスチレン、フェノール樹脂等の合成樹脂の発泡体を採用することができる。図１４に示すように、硬質断熱材１４は、金属製内壁枠Ａの外形寸法に略一致した大判硬質断熱材１４Ａと、左右の縦桟１の凹状溝３及び各２本の横桟２間に囲まれた矩形部位に略合致し横桟２と同じ厚さを有する複数の小判硬質断熱材１４Ｂと、で構成される。或いは、図１５の平面図に示すように、金属製内壁枠Ａの外形寸法に略合致した大判硬質断熱材１４Ａと、左右の縦桟１及び各２本の横桟２間に囲まれた矩形部位に略合致し縦桟１と同じ厚さを有する複数の小判硬質断熱材１４Ｃと、で構成することもできる。
【００５１】
図１６に、前記硬質断熱材１４Ａ、１４Ｂを取り付ける工程及び防湿シート５を貼り付ける工程を示す。すなわち、小判硬質断熱材１４Ｂは、寸法上金属製内壁枠Ａの屋外向予定側から嵌め込むことが困難であることから、金属製内壁枠Ａに防湿シートを貼り付ける前に、屋内向予定側から縦桟１の凹状溝３及び各２本の横桟２で囲まれる部分に嵌めこまれる。小判硬質断熱材１４Ｂがはめ込まれた後、屋内向予定側面に第３工程で説明したように防湿シート５の貼り付け施工が行われる。
【００５２】
そして、前記第４工程で説明したように、金属製内壁枠Ａの屋外向予定側面に、前記大判硬質断熱材１４Ａを重ね合わせ、溶接ピン９を屋外向予定側から大判硬質断熱材１４Ａを貫通して金属製内壁枠Ａに当接させ、溶接ピン９の先端部と金属製内壁枠Ａとをアークスタッド溶接により溶着する。なお、断熱材が硬質のものであるので、縦桟１と大判硬質断熱材１４Ａとの接合面に粘着剤等を塗布して固定してもよい。また、大判硬質断熱材１４Ａの固定は、前記小判硬質断熱材１４Ｂの嵌め込み施工及び防湿シート５の貼り付け施工を行う前に行うことも可能である。また、防湿シート５を先に取り付け、屋外向予定側から小判硬質断熱材１４Ｂ、大判硬質断熱材１４Ａを取り付けてもよい。
【００５３】
図１７に前記硬質断熱材１４Ａ、１４Ｃを取り付ける工程を示す。すなわち、小判硬質断熱材１４Ｃは、屋外向予定側から左右の縦桟（縦桟１同士の相対向する面の凹状溝３が形成されていない部分）１及び各２本の横桟２で囲まれる部分に嵌めこまれ、更に、金属製内壁枠Ａの枠外形に略合致した矩形の大判硬質断熱材１４Ａを金属製内壁枠Ａ及び該枠Ａに嵌め込まれた小判硬質断熱材１４Ｃの屋外向予定側面に重ね合わせる。そして、溶接ピン９の先端を屋外向予定側から大判硬質断熱材１４Ａを貫通して金属製内壁枠Ａの縦桟１に当接させ、溶接ピン９の先端部と金属製内壁枠Ａとをアークスタッド溶接により溶着する。なお、断熱材が硬質のものであるので、縦桟１と大判硬質断熱材１４Ａとの接合面に粘着剤等を塗布して固定してもよい。
【００５４】
図１８に示すように、硬質断熱材１４を使用して製造された断熱内壁パネルＤは、トラックの荷台１５等に積み重ねられ、金属製内壁枠Ａの間に各々介在する断熱材（大判硬質断熱材１４Ａ）が、上方の金属製内壁枠Ａの重量による押圧力を受けても、断熱材が硬質であるので、断熱材１４Ａの撓み量が繊維系断熱材６を使用した断熱内壁パネルＢ等と比較して極めて少なく、運搬中の揺れに対しても荷姿は安定して崩れ難い。これにより運搬により荷崩れを起こす心配が減少し、断熱内壁パネルの運搬作業の効率化が図られる。
【００５５】
なお、本発明の実施の形態においては、左右の縦桟１及び２本の横桟２で囲まれた部分に嵌合する断熱材についても硬質断熱材１４Ｂ、１４Ｃを使用することを前提として説明したが、かかる部分には運搬時の重量による押圧力が掛からないので、金属製内壁枠Ａの屋外向予定側面に取り付ける断熱材のみを硬質のものとし、左右の縦桟１及び２本の横桟２で囲まれた部分に嵌合する断熱材については、繊維系の断熱材を使用するようにしてもよい。
【００５６】
次に、本発明の実施の形態に係る第１及び第２の内壁部の断熱・気密構造について説明する。本発明の実施の形態に係る第１の内壁部の断熱・気密構造は、図１９に示すように、断熱内壁パネルＢ’が内壁部２０に並べて設置されたときに、隣接する断熱内壁パネルＢ’の縦桟１同士の隙間部の断熱及び気密を行うものである。すなわち、前記隙間には、一方面（屋内向予定側面）に防湿性を有し他方面（屋外向予定側面）に通気性を有する矩形袋状のシートに被覆された繊維系断熱材６’の側部が隙間無く介挿されており、これにより縦桟１間の隙間の断熱及び気密化が行われる。なお、繊維系断熱材を被覆する前記シートは、少なくとも縦桟１間同士の隙間に介挿さる部分が防湿性を有するものであればよい。
【００５７】
前記内壁部の断熱・気密構造を構成する断熱内壁パネルＢ’の断熱材６’は、図１９に示すように、その両側部が金属製内壁枠Ａの縦桟１より枠外へ突出して隣接する縦桟１同士の隙間に介挿されたものである。したがって、断熱材６’の縦桟１から枠外への突出量は、当該断熱材６’の突出部分を縦桟１方へ折り曲げたときに少なくとも縦桟１の枠外側の面を覆う程度あればよい。なお、本発明の実施の形態に係る内壁部の断熱・気密構造を構成する金属製内壁枠は、前述した左右一対の金属製縦桟１の間に複数の金属製横桟２が架設された金属製の枠体であればよく、前述した金属製内壁枠Ａのように凹状溝３等が縦桟１に形成され横桟２の両端部が凹状溝３に架設されてなるものに限定されない。
【００５８】
本発明の実施の形態に係る第２の内壁部の断熱・気密構造は、図２０に示すように、断熱内壁パネルＢ’が内壁部２０に並べて設置されたときに、その金属製内壁枠Ａの底面２１と床面２２の隙間の断熱及び気密を行うための構造である。具体的には、断熱性及び気密性を有する易変形材、好ましくは更に弾力性を有する易変形材からなる、シート状の断熱・気密材２３（以下「断熱・気密シート２３」という。）が、前記隙間に隙間無く介挿されたことにより前記隙間の断熱及び気密を行う構造である。なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、外部から押圧する物体に沿って容易に変形する部材を易変形材という。なお、易変形材としては、例えば発泡ポリエチレンなど樹脂の発泡材等を使用することができる。
【００５９】
以下、前記第１及び第２の内壁部の断熱・気密構造についての施工手順について説明する。
【００６０】
まず、断熱内壁パネルＢ’を内壁部２０へ設置するに先立って、図２２に示すように、断熱内壁パネルＢ’の底面２７の両端部を形成する断面中空状の縦桟１の下端内部に、縦桟１の中空断面形状に対応した外形を有する断熱・気密材２４（以下「縦桟用断熱・気密材２４」という。）を嵌挿する。縦桟用断熱・気密材２４は、断熱性及び気密性を有する易変形材、好ましくは更に弾力性を有する易変形材からなり、嵌挿時に縦桟１の内面形状に沿って密着するように、縦桟１の内面形状より若干大きい相似形サイズのものが使用される。弾力性を有する素材が使用された場合には、嵌挿後の縦桟用断熱・気密材２４は、弾性復元力により、縦桟１の下端部が更に隙間無く密封される。
【００６１】
前記縦桟用断熱・気密材２４の底部には、縦桟底金具２５が貼り付けられている。縦桟底金具２５は、縦桟用断熱・気密材２４の底部に貼り付けられる略矩形の底板２５ａと該底板２５ａの屋外側縁部から互いに縦桟１の板厚分平行に隙間を形成しつつ直角に立ち上がる２枚のつば２５ｂ、２５ｃとからなる。２枚のつば２５ｂ、２５ｃは、縦桟用断熱・気密材２４が縦桟１の下端内部に嵌挿されると、一方のつば２５ｂが縦桟１の中に、他方のつば２５ｃが縦桟１の外に係合する。
【００６２】
次いで、図２１に示すように、断熱内壁パネルＢ’を構成する金属製内壁枠Ａの底面２７に前記断熱・気密シート２３を粘着剤ないし接着剤などにより貼り付ける。なお、図面より明らかなように、前記底面２７は、横桟２及び底板２５ａで形成されている。
【００６３】
次に、上記断熱内壁パネルＢ’を軸組み５１に固定するための固定金具について説明する。
【００６４】
図２３に示すように、固定金具３０は、軸組み（図示せず）の間に挿通され軸組みを挟持する軸組み挟持部３１と、断熱内壁パネルＢ’の縦桟１を挟持する縦桟挟持部３２と、縦桟挟持部３２と軸組み挟持部３１とを接近離反可能に連結する締め付けボルト３３とからなる。
【００６５】
軸組み挟持部３１は、先端部に一の字状に拡幅した戻り防止部３４ａが形成され基端部に雄螺子が形成された軸組み貫通軸３４と、該貫通軸３４の基端部の雄螺子に貫通して、基端側からナット３４ｂによって係合された基板３５からなる。
【００６６】
縦桟挟持部３２は、締め付けボルト３３のボルト頭３３ａに着脱自在に係合される内壁枠押さえ板３６と、前記締め付けボルト３３を案内する角型パイプ３７ａ及び該角型パイプ３７ａが貫通固定され縦桟１の屋外側面に係合される内壁枠裏当て板３７ｂを備えるスペーサ３７と、前記内壁枠裏当て板３７と前記基板３５との間に介入されたコイルスプリング３８とからなる。
【００６７】
前記締め付けボルト３３は、スペーサ３７の角型パイプ３７ａを貫通して基盤３５に形成された雌螺子にねじ込まれており、該締め付けボルト３３を廻して締め付けることにより、締め付けボルトのボルト頭３３ａに係合された内壁枠押え板３６が先端側へ移動するようになっている。
【００６８】
つぎに、前記固定金具３０を用いて、前記断熱内壁パネルＢ’を軸組み５１に固定する際の手順について説明する。
【００６９】
まず、図２４に示すように、締め付けボルト３３の先端に形成された戻り防止部３ａの幅広方向を縦向きにして軸組５１の隙間に貫通させ、締め付けボルト３３を９０°回転して戻り防止部３ａの幅広方向を水平する。そして、締め付けボルト３３の基端部のナット３４ｂを締め付けることにより、戻り防止部３ａと基板３５とで軸組み５１を挟んで固定する。
【００７０】
次に、図２５に示すように、断熱内壁パネルＢ’を内壁部２０の軸組み５１間に配置し、断熱材６’の縦桟１から枠外左側へ突出した部分６’ａを屋内側へ折り曲げつつ、固定金具３０の内壁枠裏当て板３７ｂの右側を断熱材６’と縦桟１の屋外側面の間に挿入する。また、図示しないが、隣に配置する断熱内壁パネルＢ’についても、同様に断熱材６’の縦桟１から枠外右側へ突出した部分を屋内側へ折り曲げつつ、固定金具３０の内壁枠裏当て板３７ｂの左側を断熱材６’と縦桟１の屋外側面の間に挿入する。このとき、固定金具３０のコイルスプリング３８の押圧力により、基板３５と内壁枠裏当て板３７ｂが最大限に離反され、軸組５１と縦桟１の間のスペースが大きく確保されるので、断熱材６’を軸組５１と縦桟１の間に充填し易くなっている。なお、前述のように、断熱材６’は溶接ピン９（図１２参照）によって縦桟１に溶着されているので、前記内壁枠裏当て板３７ｂの断熱材６’と縦桟１の間への挿入は溶接ピン９をかわして行う。
【００７１】
次に、内壁枠押さえ板３６を締め付けボルト３３のボルト頭部３３ａ及び縦桟１の金具取付スペース１ｅに係合させて、締め付けボルト３３をドライバ等の締め付け具３９により締め付ける。締め付けは、スペーサ３７の角型パイプ３７ａの先端が基板３５に当接するまで行い、図２６に示すように、断熱内壁パネルＢ’を軸組み５１へ固定する。
【００７２】
そして最後に、図２７に示すように、断熱内壁パネルＢ’と床面２２とを固定する。すなわち、断熱内壁パネルＢ’の金属製内壁枠Ａの縦桟１の下端部に嵌入された縦桟用断熱気密材２４と一体になった底板２５ａに設けられたビス穴にビス４１を打ち込んで縦桟１を床面２２に固定し、さらに、アングル材４２を金属製内壁枠Ａの底部に配された横桟２の側面と床面２２が直交する部位に配置し、アングル材４２の各面に設けられたビス穴にビス４１を打ち込んで、床面２２と金属製内壁枠Ａの底部に配された横桟２とを固定する。
【００７３】
以上説明した手順を経て軸組み５１に固定並設された断熱内壁パネルＢ’の縦桟１同士の隙間、及び、縦桟１と軸組５１の間には（図１９参照）、断熱材６’が隙間無く充填された状態となっているので、該隙間を通過しようとする空気（湿気）の流れは繊維系断熱材を被覆している気密性を有するシートによって遮断され、なお且つ、繊維系断熱材によって熱の出入りも遮断される。そして、縦桟１同士の隙間にに介挿された断熱材６’は、外部からの押圧によって容易に変形し、弾力性を有するので、縦桟１の隙間に設計寸法上の誤差が多少生じても、断熱材６’が隙間の幅や偏りに応じて変形し、常に、縦桟１の隙間は断熱材６’によって隙間無く密封される。このように第１の内壁部の断熱気密構造によれば、従来縦桟１同士の隙間を密封するために変形し難い断熱・気密材が使用されていたことにより、施工上の誤差等が生じた場合に縦桟１間に隙間が生じ易いという問題が解決される。
【００７４】
上記第１の内壁部の断熱・気密構造においては、金属製内壁枠Ａの縦桟１同士の隙間に、その金属製内壁枠Ａの側部から枠外へ突出した断熱材６’を介挿することによって、空気及び熱の流れを遮断するものであるが、従来と同様に金属製内壁枠Ａの枠形状に合致した断熱材６を使用して、図２８に示すように、別途、縦桟１同士の隙間に断熱・気密材４０を介挿してもよい。該断熱気密材４０は、隣接する縦桟１同士の対向する面全体亘ってそれぞれ貼り付けられ、その素材には、他の断熱・気密材と同様に、易変形材（好ましくは、更に弾力性を有する易変形材）からなるものが使用される。例えば、発泡ポリエチレンなど樹脂の発泡材等を使用することができる。断熱気密材４０の厚さ寸法は、金属製内壁枠Ａが所定位置に配置されたときに、互いに押圧し合って隣接する縦桟１同士の隙間を完全に塞ぐ程度のものとなっている。なお、断熱気密材４０の縦桟１同士の隙間への介挿は、予め金属製内壁枠Ａの製造過程において、縦桟１の枠外側の側面に粘着剤等を使用して貼り付けておくか、断熱内壁パネルＢを立て込む際に縦桟１間に挿入することによって行われる。
【００７５】
また、上記第２の内壁部の断熱・気密構造によれば、縦桟１を中空部材としたことにより問題となる縦桟１内部の空気（湿気）や熱の流れを完全に遮断することができ、これにより内壁部の更なる高気密化、高断熱化が簡単且つ確実な施工で実現される。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、例えば、住宅等の建築物の壁の断熱及び気密を行うために内壁部に設けられる内壁枠、断熱内壁パネルに適用することができる。また、本発明は、建築物の内壁部の高断熱化、高気密化を実現するするための断熱・気密構造として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属製内壁枠を示した斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ部分断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図
【図４】ヘクサロビュラ穴型のキリ刃付ビスを示した図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金属製内壁枠の変形例であって、木製板が縦桟間に架設された内壁枠を示した斜視図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ部分断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る金属製内壁枠の変形例であって、金属製の幅広横材が横桟に代えて縦桟間に架設された内壁枠を示した部分断面図である。
【図８】第１工程及び第２工程の施工内容を示した概略斜視図である。
【図９】第３工程の施工内容を示した概略斜視図である。
【図１０】金属製内壁枠に防湿シートが貼りつけられた後、金属製内壁枠の四囲からはみ出した防湿シートの端部を切除する際の施工内容を示した概略斜視図である。
【図１１】第４工程の施工内容を示した概略斜視図である。
【図１２】アークスタッド溶接機を用いて金属製内壁枠に溶接ピンをアークスタッド溶接する様子を示した説明図である。
【図１３】繊維系断熱材を使用した断熱内壁パネルをトラックの荷台に積み上げ、搬送時の揺れ等によって荷姿が崩れた状態を示した図である。
【図１４】硬質断熱材を使用した断熱内壁パネルを示した平面図である。
【図１５】硬質断熱材を使用した断熱内壁パネルを示した平面図である。
【図１６】金属製内壁枠に硬質断熱材及び防湿シートを取り付ける状態を示した概略図である。
【図１７】防湿シートが貼りつけられた金属製内壁枠に硬質断熱材を取り付ける状態を示した概略図である。
【図１８】硬質断熱材を使用した断熱内壁パネルをトラックの荷台に積み上げた状態を示した図である。
【図１９】断熱材の両側が金属製内壁枠Ａの縦桟１より枠外へ突出したタイプの断熱内壁パネルを使用した内壁部の断熱・気密構造を示した平面図である。
【図２０】断熱内壁パネルと床面の間の断熱・気密構造を示した側面図である。
【図２１】金属製内壁枠の底面に断熱気密シートを貼り付ける状態を示した側面図である。
【図２２】縦桟の下端内部に断熱気密材を嵌挿する様子を示した斜視図である。
【図２３】断熱内壁パネルを軸組みに固定するための固定金具を示した斜視図である。
【図２４】断熱内壁パネルを軸組みに固定するための固定金具を軸組み間に挿入する際の様子を示した説明図である。
【図２５】断熱内壁パネルを軸組みに固定するための固定金具を使って断熱内壁パネルを軸組みに固定する様子を示した説明図である。
【図２６】断熱内壁パネルを軸組みに固定するための固定金具を使って断熱内壁パネルが軸組みに固定された様子を示した説明図である。
【図２７】内壁部に設置した断熱内壁パネルの底部を床面に固定した状態を示した斜視図である。
【図２８】縦桟同士の隙間に断熱気密材が介挿されてなる内壁部の断熱・気密構造を示した平面図である。
【図２９】従来例に係る内壁部における断熱気密構造を示した図である。
【図３０】従来例に係る断熱内壁パネルを示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ    金属製内壁枠
Ｂ、Ｂ’    断熱内壁パネル
１    金属製縦桟
１ａ    対向面
１ｂ    波状部
１ｃ    かしめ線
２    金属製横桟
３    凹状溝
４    固定具
５    防湿シート
６、６’    断熱材
９    溶接ピン
１０    円盤状座板
１２    溶接機
【図１】
2006070507.tif 000003
【図２】
2006070507.tif 000004
【図３】
2006070507.tif 000005
【図４】
2006070507.tif 000006
【図５】
2006070507.tif 000007
【図６】
2006070507.tif 000008
【図７】
2006070507.tif 000009
【図８】
2006070507.tif 000010
【図９】
2006070507.tif 000011
【図１０】
2006070507.tif 000012
【図１１】
2006070507.tif 000013
【図１２】
2006070507.tif 000014
【図１３】
2006070507.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006070507.tif 000018
【図１７】
2006070507.tif 000019
【図１８】
2006070507.tif 000020
【図１９】
2006070507.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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