(57)【要約】【課題】部材同士の係着作業性が良好で、品質的に満足ゆく部材の係着構造を提供する。【解決手段】係合突起４と、この係合突起４の両側に抑え片５を設けることによって形成された溝部６とを有する下ケース１（第１の部材）と、穴１０を設けることによって係止部１１が形成された係止片９を有する上ケース７（第２の部材）とを備え、溝部６に係止片９を挿入することによって係止部１１が係合突起４に係止して、下ケース１と上ケース７とが係着されるようにした部材の係着構造において、係止部１１に切れ目１２を設ける。【選択図】図１
2006038157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合突起と、この係合突起の両側に抑え片を設けることによって形成された溝部とを有する第１の部材と、穴を設けることによって係止部が形成された係止片を有する第２の部材とを備え、前記溝部に前記係止片を挿入することによって前記係止部が前記係合突起に係止して、前記第１の部材と前記第２の部材とが係着されるようにした部材の係着構造において、前記係止部に切れ目を設けたことを特徴とする部材の係着構造。
【請求項２】
係合突起と、この係合突起の一方の側に抑え片を設けることによって形成された溝部とを有する第１の部材と、切り欠きを設けることによって係止部が形成された係止片を有する第２の部材とを備え、前記溝部に前記係止片を挿入することによって前記係止部が前記係合突起に係止して、前記第１の部材と前記第２の部材とが係着されるようにした部材の係着構造。
【請求項３】
係合突起を有する第１の部材と、穴を設けることによって係止部が形成された係止片を有する第２の部材と、前記係止片の両端箇所に対応し前記第１の部材と所定の隙間を設けて配置された壁部を有する第３の部材とを備え、前記隙間に前記係止片を挿入することによって前記係止部が前記係合突起に係止して、前記第１の部材と前記第２の部材とが係着されるようにした部材の係着構造において、前記係止部に切れ目を設けたことを特徴とする部材の係着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の部材に設けた係合突起に他方の部材に設けた係止片を係止させることによって、両部材を係着するようにした部材の係着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の係着構造として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の結合装置（係着構造）はブラケット１とコネクタ５とを係着するものであり、被取付体としてのコネクタ５には、断面Ｌ形の左右一対のガイド３と、このガイド３間のコネクタ５の表面に係止部としての突起１１が設けてある。一方、取付体としてのブラケット１の差込部９には係合部としての係合穴１３が設けてある。そして、差込部９をコネクタ５のガイド３間に差し込むことによって突起１１が係合穴１３に係合し、ブラケット１がコネクタ５に係着されるというものである。
【特許文献１】実開平４−１３６８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の結合装置においては、ブラケット１の差込部９をコネクタ５のガイド３間に差し込む段階で、差込部９の先端側が突起１１に乗り上げ、上方に押し上げられようとする。しかし、差込部９の両側がガイド３によって押さえられるため、突起１１に乗り上げた箇所を中心に差込部９が湾曲するようになる。この状態で差込部９を更に差し込もうとするが差込部９が湾曲しにくかったりして摩擦抵抗が大きく、挿入作業性が悪い。
【０００４】
また、ブラケット１を射出成型によって形成する場合、通常、差込部９の係合穴１３と先端縁との間に樹脂の合わせ目であるウェルドラインが発生しやすい。すると、差込部９をガイド３間に差し込む際、丁度ウェルドライン付近が湾曲するようになるため、ウェルドライン箇所に亀裂や割れが発生する虞がある。するとバリやゴミ等の発生が予想され、品質面に悪影響を及ぼさないか心配である。
【０００５】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、部材同士の係着作業性が良好で、品質的に満足ゆく部材の係着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するため、係合突起と、この係合突起の両側に抑え片を設けることによって形成された溝部とを有する第１の部材と、穴を設けることによって係止部が形成された係止片を有する第２の部材とを備え、前記溝部に前記係止片を挿入することによって前記係止部が前記係合突起に係止して、前記第１の部材と前記第２の部材とが係着されるようにした部材の係着構造において、前記係止部に切れ目を設けたものである。
【０００７】
また、係合突起と、この係合突起の一方の側に抑え片を設けることによって形成された溝部とを有する第１の部材と、切り欠きを設けることによって係止部が形成された係止片を有する第２の部材とを備え、前記溝部に前記係止片を挿入することによって前記係止部が前記係合突起に係止して、前記第１の部材と前記第２の部材とが係着されるようにしたものである。
【０００８】
また、係合突起を有する第１の部材と、穴を設けることによって係止部が形成された係止片を有する第２の部材と、前記係止片の両端箇所に対応し前記第１の部材と所定の隙間を設けて配置された壁部を有する第３の部材とを備え、前記隙間に前記係止片を挿入することによって前記係止部が前記係合突起に係止して、前記第１の部材と前記第２の部材とが係着されるようにした部材の係着構造において、前記係止部に切れ目を設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
部材同士の係着作業性が良好で、品質的に満足ゆく部材の係着構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に於ける第１の部材を下ケース、第２の部材を上ケース、第３の部材をカバーとし、各実施形態に基づいて説明する。図１〜図５は本発明の第１実施形態を示し、図１は、下ケースと上ケースの係着前の要部斜視図であり、図２は係着後の要部正面図である。図３は係着過程を示す断面図で、図４は下ケースの裏面側から見た係着過程を示す裏面図（図２に於けるＸ矢視）である。図５は係着後の要部断面図（図２に於けるＡ−Ａ断面）である。
【００１１】
前面が開口した合成樹脂製の下ケース１の側壁２には、傾斜面３を有する係合突起４と、この係合突起４の両側に断面Ｌ形の抑え片５が設けてある。そして、抑え片５を設けることによって抑え片５と側壁２との間に溝部６が２箇所形成される。
【００１２】
合成樹脂製の上ケース７は、下ケース１の前面開口側を被うものであり、周壁８に舌状の弾性変形可能な係止片９が設けてある。この係止片９は下ケース１の溝部６に挿入されるもので、係合突起４に対応する箇所に係合突起４より一回り大きい角形の穴１０が設けてある。この穴１０を設けることによって形成される係止片９の先端側箇所（穴１０から先端までの間）を係止部１１とする。そして、係止部１１のほぼ中央には切れ目１２が設けてある。従って、切れ目１２を設けることにより、係止部１１は分割されたものとなる。
【００１３】
下ケース１と上ケース７とを係着させる方法について説明する。前述した様に上ケース７の係止片９の先端側を下ケース１の溝部６に挿入する。すると、係止部１１の先端が係合突起４の傾斜面３に当接する。この状態で更に上ケース７を下方に押すと、係止部１１が係合突起４に乗り上げて外側に撓みながら挿入される（図３及び図４参照）。そして、係止部１１が係合突起４の頂辺１３から外れた時点で係止部１１が元に戻り、係合突起４の係止面１４に係止されて上ケース７が下ケース１に係着される（図２及び図５参照）。なお、係止片９が弾性片であるため、挿入過程で係止部１１が折れるということはない。
【００１４】
この様に、係止片９の係止部１１に切れ目１２が設けてあるため、係止片９の両端が抑え片５によって浮き上がらないようになっていても係止部１１が撓みやすくなり、従って、下ケース１と上ケース７との係着作業性が良くなる。また、通常ウェルドラインが発生しやすい箇所、すなわち係止部１１のほぼ中央に切れ目１２を設けたため、ウェルドラインがでない。従って、従来例の様にバリやゴミ等が発生することもない。
【００１５】
なお、抑え片５は上ケース７が下ケース１に係着された後、上ケース７や下ケース１に応力が加わったり、係止部１１と係合突起４との係止を解除する方向の力が係止部１１に加わった際に、係止片９が側壁２から離れて係止部１１が係合突起４から容易に外れないようにするために、係止片９の両端を抑えるように設けたものである。但し、抑え片５を設けることによって形成される溝部６に係止片９が挿入されるため、溝部９の幅は係止片９の板厚よりやや広くしてある。
【００１６】
図６は、本発明の第２実施形態を示す下ケースと上ケースの係着後の要部正面図である。本実施形態は下ケースに設けた係合突起と抑え片が異なるのみで、他は前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００１７】
下ケース１の側壁には、傾斜面を有する係合突起４と、この係合突起４の両側に断面Ｌ形の抑え片５が設けてある。本実施形態に於ける係合突起４は、分割されたそれぞれの係止部１１に対応して２個設けられている（前記第１実施形態に於ける係合突起４を二分した状態）。従って、一方の係止部１１が一方の係合突起４に係止され、他方の係止部１１が他方の係合突起４に係止されるようになっている。また、図６に示す様に係合突起４に係止した後の係止片９（係止部１１）の下端が抑え片５の下端よりはみださないような位置に抑え片５が設けてある。
【００１８】
本実施形態に於ける下ケース１と上ケース７との係着方法は、前記第１実施形態と同じようにして行われ、本実施形態に於いても前記第１実施形態と同様の効果が得られる。更に、係合突起４を分けたことにより、個々の係合突起４の幅が狭くなって肉厚部分が少なくなるため、下ケース１を射出成型によって形成した際に係合突起４箇所にゆがみ等の発生がなく、係合突起４と係止部１１との係着状態も良好である。また、係止片９の下端が抑え片５の下端よりはみださないようにしてあるため、係止部１１が係合突起４からより外れにくくなる。勿論、前記第１実施形態と同様な位置関係（係止片９の下端側が抑え片５の下端より出ている状態）でも良いし、前記第１実施形態を本実施形態と同じように設定しても良い。
【００１９】
図７は、本発明の第３実施形態を示す下ケースと上ケースの係着後の要部正面図である。本実施形態は下ケースに設けた抑え片と上ケースの係止片が異なるのみで、他は前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００２０】
下ケース１の側壁には、傾斜面を有する係合突起４と、この係合突起４の一方の側に断面Ｌ形の抑え片５が設けてある。そして、抑え片５を設けることによって抑え片５と側壁との間に溝部が形成される（図示しないが前記第１実施形態と同じ）。上ケース７の係止片９には、係合突起４に対応する箇所に係合突起４より一回り大きい切り欠き１５が設けてある。この切り欠き１５を設けることによって形成される係止片９の先端側箇所（切り欠き１５から先端までの間）を係止部１１とする。
【００２１】
次に、下ケース１と上ケース７とを係着させる方法について説明する。基本的には前記第１実施形態と同様である。係止片９の先端側を下ケース１の溝部に挿入すると、係止部１１の先端が係合突起４の傾斜面に当接する。この状態で更に上ケース７を下方に押すと、係止部１１が外側に撓みながら挿入される。そして、係止部１１が係合突起４から外れた時点で係止部１１が元に戻り、係合突起４の係止面に係止されて上ケース７が下ケース１に係着される。
【００２２】
この様に、本実施形態に於いても前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。更に、抑え片５が係合突起４の一方の側のみであるため、係着箇所を単純かつ小型化できる。
【００２３】
図８及び図９は本発明の第４実施形態を示し、図８は、下ケース，上ケース，カバーの係着前の要部斜視図であり、図９は係着後の要部断面図である。なお、前記各実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００２４】
前面が開口した合成樹脂製の下ケース１の側壁２には、傾斜面３を有する係合突起４が設けてある。合成樹脂製の上ケース７は、下ケース１の前面開口側を被うものであり、周壁８の内側に舌状の弾性変形可能な係止片９が設けてある。この係止片９は下ケース１の係合突起４に係止されるもので、係合突起４に対応する箇所に係合突起４より一回り大きい角形の穴１０が設けてある。この穴１０を設けることによって形成される係止片９の先端側箇所（穴１０から先端までの間）を係止部１１とする。そして、係止部１１のほぼ中央には切れ目１２が設けてある。従って、切れ目１２を設けることにより、係止部１１は分割されたものとなる。
【００２５】
カバー１６は下ケース１の周囲を被うものであり、側壁２Ａの内側に２本の壁部１７が設けてある。この壁部１７は係止片９の両端箇所に対応するように設けられており、下ケース１の周囲をカバー１６で被った（組み付けた）後に、下ケース１の側壁２と所定の隙間Ｓが生じるように設定してある。つまり、壁部１７は前記各実施形態に於ける抑え片５に相当するもので、隙間Ｓの寸法は係止片９の板厚よりやや大きくしてある。
【００２６】
次に、下ケース１と上ケース７とを係着させる方法について説明する。予め、下ケース１とカバー１６を組み付けておく。この状態で隙間Ｓ内に上ケース７の係止片９の先端側を挿入する。すると、係止部１１の先端が係合突起４の傾斜面３に当接する。この状態で更に上ケース７を下方に押すと、係止部１１が外側に撓みながら挿入される。そして、係止部１１が係合突起４から外れた時点で係止部１１が元に戻り、係合突起４の係止面に係止されて上ケース７が下ケース１に係着される。
【００２７】
この様に、係止片９の係止部１１に切れ目１２が設けてあるため、係止片９の両端がカバー１６に設けた壁部１７によって浮き上がらないようになっていても係止部１１が撓みやすくなり、従って、下ケース１と上ケース７との係着作業性が良くなるなど、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す下ケースと上ケースの係着前の要部斜視図。
【図２】同係着後の要部正面図。
【図３】同係着過程を示す断面図。
【図４】同係着過程を示す裏面図（図２に於けるＸ矢視）。
【図５】同係着後の要部断面図（図２に於けるＡ−Ａ断面）。
【図６】本発明の第２実施形態を示す下ケースと上ケースの係着後の要部正面図。
【図７】本発明の第３実施形態を示す下ケースと上ケースの係着後の要部正面図。
【図８】本発明の第４実施形態を示す下ケース，上ケース，カバーの係着前の要部斜視図。
【図９】同係着後の要部断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  下ケース（第１の部材）
４  係合突起
５  抑え片
６  溝部
７  上ケース（第２の部材）
９  係止片
１０  穴
１１  係止部
１２  切れ目
１５  切り欠き
１６  カバー（第３の部材）
１７  壁部
【図１】
2006038157.tif 000003
【図２】
2006038157.tif 000004
【図３】
2006038157.tif 000005
【図４】
2006038157.tif 000006
【図５】
2006038157.tif 000007
【図６】
2006038157.tif 000008
【図７】
2006038157.tif 000009
【図８】
2006038157.tif 000010
【図９】
2006038157.tif 000011