(57)【要約】【課題】水中ポンプ２からの圧送水を利用して汚水槽内を撹拌する撹拌装置６において、水中ポンプ２の駆動開始後一定時間の作動を実現しつつ、油等の媒体を必要としない撹拌装置６を提供する。【解決手段】撹拌装置６は、バルブ室６７内において流路６６を閉塞する一方、待避室６８内において流路６６を開放する弁体１０と、弁体１０を押し出す押出機構８１と、流路６６内を圧送水が流れ始めたときに押出機構８１による弁体１０の押し出しを許容する一方、それ以外のときには押し出しを禁止するロック機構８４と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中ポンプが設置された汚水槽内に設置されかつ、該水中ポンプからの圧送水を利用して槽内を撹拌する撹拌装置であって、
一端部が上記水中ポンプの吐出側に取り付けられると共に他端部に槽内に開口する吐出口が設けられかつ、その内部に上記圧送水が流れる流路が形成されたケーシング本体と、
上記ケーシング本体の流路途中に設けられたバルブ室と、該バルブ室に連通する待避室との間を移動すると共に、上記バルブ室内に位置して上記流路を閉塞する一方、上記待避室内に位置して流路を開放する弁体と、
上記待避室内に位置する弁体を上記バルブ室側に押し出す押出機構と、
上記流路内を圧送水が流れ始めたときに上記押出機構による弁体の押し出しを許容する一方、それ以外のときには上記押出機構による弁体の押し出しを禁止するロック機構と、を備えている撹拌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌装置において、
上記押出機構による弁体の押し出し速度を低下させる速度低下機構をさらに備えている撹拌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の撹拌装置において、
上記押出機構は、上記弁体に付勢力を付与することによって該弁体を上記バルブ室側に押し出す圧縮バネと、該圧縮バネの伸縮に伴いそのバネ軸方向に移動するラックと、を有し、
上記ロック機構は、上記ラックに係合することで該ラックを介して上記圧縮バネの伸張を禁止するロック状態と、上記ラックから外れることで上記圧縮バネの伸びを許容するアンロック状態とに切り替えられる係合部材を有し、
上記速度低下機構は、上記ラックに噛み合うギヤを含む減速ギヤ列と、上記減速ギヤ列を構成するギヤの１つに対してブレーキ力を付与するブレーキ機構と、を有している撹拌装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の撹拌装置において、
上記ケーシング本体の吐出口に取り付けられかつ、上記流路内を圧送水が流れることによって上記吐出口を開状態にする一方、上記弁体が上記流路を閉塞することによって上記吐出口を閉状態にするフラップをさらに備えている撹拌装置。
【請求項５】
請求項４に記載の撹拌装置において、
上記ロック機構は、押しスイッチを有していて、該押しスイッチの操作に応じて上記押出機構による押し出しの許容と禁止とを切り替えており、
上記押しスイッチは、上記フラップの開閉に連動して、そのフラップにより操作されるように設けられている撹拌装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の撹拌装置において、
上記ケーシング本体の内部には、上記待避室に隣接して設けられかつ、少なくとも上記押出機構を収容する収容室が設けられており、
上記待避室と収容室との間は、上記押出部材の押出し動作によって移動するダイヤフラムによって区画され、
上記収容室には、上記ダイヤフラムの移動による内容積の変化を吸収するための吸収部が設けられている撹拌装置。
【請求項７】
請求項６に記載の撹拌装置において、
上記収容室は、水密に構成されている撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中ポンプが設置された汚水槽内に設置されかつ、該水中ポンプからの圧送水を利用して槽内を撹拌する撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、汚水槽内の汚泥の堆積を抑制するために、水中ポンプの圧送水を利用して槽内を撹拌する撹拌装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この撹拌装置は、汚水槽内の汚水を排出する水中ポンプのケーシングに取り付けられるものであって、内部に水中ポンプからの圧送水が流れる流路が形成されたケーシング本体と、上記流路を開閉する弁体と、を備えている。この弁体は、ケーシング本体の流路途中に設けられたバルブ室と、そのバルブ室に連通する待避室との間を移動すると共に、上記バルブ室内に位置して上記流路を閉塞する一方、上記待避室内に位置して流路を開放するようになっている。そうして、水中ポンプが駆動を開始することによって流路内を圧送水が流れ始めると、その圧送水の流れによって生じる負圧によって待避室内に位置している弁体がバルブ室側に移動し、それによって流路が閉塞されるようにしている。
【０００４】
ここで、上記撹拌装置は、水中ポンプの駆動開始後、槽内の撹拌が行われる程度の時間は作動させる必要があることから、上記撹拌装置では、上記待避室内をダイヤフラムによって区画すると共に、そのダイヤフラムを挟んだ待避室とは逆側の空間に連結孔を介して連通するベローを設け、そのベロー内に油等の媒体を収容している。これによって、圧送水の流れによって負圧が生じたときには上記ダイヤフラムがバルブ室側に移動して弁体をバルブ室に移動させることになるが、そのときのダイヤフラムの移動速度は、ベロー内の油が連通孔を介して移動することによって抑制され、そのことで、弁体がバルブ室に移動すること、ひいては流路が閉塞されることを遅らせている。
【特許文献１】特公平８−３０４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の撹拌装置では、槽内に露出するゴム製のベロー内に油を収容しているため、例えばそのベローが破れてしまうと、内部の油が汚水槽内に流れ出すことになる。その結果、排水の水質に影響を与える虞がある。
【０００６】
また、ダイヤフラムの移動速度が連通孔によって調整されているが、その移動速度も圧送水の流れによる負圧やベローにかかる水圧の影響に大きく左右されるため、速度調整機構を有しない上記従来の撹拌装置では、撹拌を行う時間の調整ができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水中ポンプが設置された汚水槽内に設置されかつ、該水中ポンプからの圧送水を利用して槽内を撹拌する撹拌装置において、水中ポンプの駆動開始後一定時間の作動を実現しつつ、油等の媒体を必要としない撹拌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の撹拌装置は、水中ポンプが設置された汚水槽内に設置されかつ、該水中ポンプからの圧送水を利用して槽内を撹拌する撹拌装置である。
【０００９】
この撹拌装置は、一端部が上記水中ポンプの吐出側に取り付けられると共に他端部に槽内に開口する吐出口が設けられかつ、その内部に上記圧送水が流れる流路が形成されたケーシング本体と、上記ケーシング本体の流路途中に設けられたバルブ室と、該バルブ室に連通する待避室との間を移動すると共に、上記バルブ室内に位置して上記流路を閉塞する一方、上記待避室内に位置して流路を開放する弁体と、上記待避室内に位置する弁体を上記バルブ室側に押し出す押出機構と、上記流路内を圧送水が流れ始めたときに上記押出機構による弁体の押し出しを許容する一方、それ以外のときには上記押出機構による弁体の押し出しを禁止するロック機構と、を備えている。
【００１０】
この構成により、流路内を圧送水が流れ始める以外のとき、例えば水中ポンプが停止しているときには、ロック機構が押出機構による弁体の押し出しを禁止しているため、弁体は待避室内に位置しており、ケーシング本体内に設けられた流路は開放された状態となる。
【００１１】
そうして、水中ポンプの駆動が開始して、その水中ポンプの吐出側（例えばポンプケーシングや、そのケーシングの吐出口に接続される圧送管）に取り付けられた攪拌装置の流路内を水中ポンプからの圧送水が流れ始めることによって、その圧送水は、ケーシング本体の吐出口から槽内に吐出され、それによって槽内は攪拌される。
【００１２】
そして、流路内を圧送水が流れ始めることによって、上記ロック機構は上記押出機構による弁体の押し出しを許容するように切り替わり、そのことにより、押出機構は弁体を待避室からバルブ室側に押し出す。そうして弁体がバルブ室内に位置するようになり、そのバルブ室内の弁体は、圧送水の圧力によって上記流路を閉塞することになり、それによって吐出口からの圧送水の吐出が停止する。そうして、上記攪拌装置は、水中ポンプの駆動開始から一定の時間だけ作動することになる。
【００１３】
この攪拌装置は、従来の攪拌装置のように油等の媒体を必要としない。そのため、排水の水質に影響を与えることがない。
【００１４】
また、上記押出機構による弁体の押し出し速度を調整することによって、撹拌を行う時間を調整することができる。
【００１５】
上記撹拌装置は、上記押出機構による弁体の押し出し速度を低下させる速度低下機構をさらに備える、としてもよい。こうすることで、待避室内の弁体は、バルブ室側に急激に押し出されるのではなく、比較的ゆっくりと押し出されることになる。
【００１６】
ここで、上記押出機構は、上記弁体に付勢力を付与することによって該弁体を上記バルブ室側に押し出す圧縮バネと、該圧縮バネの伸縮に伴いそのバネ軸方向に移動するラックと、を有し、上記ロック機構は、上記ラックに係合することで該ラックを介して上記圧縮バネの伸張を禁止するロック状態と、上記ラックから外れることで上記圧縮バネの伸びを許容するアンロック状態とに切り替えられる係合部材を有し、上記速度低下機構は、上記ラックに噛み合うギヤを含む減速ギヤ列と、上記減速ギヤ列を構成するギヤの１つに対してブレーキ力を付与するブレーキ機構と、を有する、としてもよい。
【００１７】
このことにより、弁体が待避室内に位置して流路が開放されている状態等では、ロック機構の係合部材が押出機構のラックに係合しており、それによって圧縮バネの伸張が禁止される。従って、弁体には圧縮バネの付勢力が付与されない。
【００１８】
これに対し、流路内を圧送水が流れ始めたときには、係合部材がラックから外れることで上記圧縮バネの伸びが許容され、それによって圧縮バネが伸張して弁体に付勢力を付与する。また、圧縮バネの伸張に伴いラックがバネ軸方向に移動するが、そのラックには減速ギヤ列のギヤが噛み合っていると共に、その減速ギヤ列を構成するギヤの一つには、ブレーキ機構によってブレーキ力が付与されているため、上記ラックの移動速度及び圧縮バネの伸張速度は低下する。こうした圧縮バネ等を含むメカニカルな機構によって、待避室内に位置する弁体をバルブ室側に移動させるまでの時間を長くすることができ、それによって、攪拌装置が水中ポンプの駆動開始から一定時間だけ作動することが実現する。
【００１９】
また、減速ギヤ列のギヤ比を調整したり、ブレーキ機構によるブレーキ力を調整したりすることによって、弁体の押し出し速度が調整され、それによって撹拌を行う時間を容易に調整することができる。
【００２０】
上記撹拌装置は、上記ケーシング本体の吐出口に取り付けられかつ、上記流路内を圧送水が流れることによって上記吐出口を開状態にする一方、上記弁体が上記流路を閉塞することによって上記吐出口を閉状態にするフラップをさらに備えてもよい。
【００２１】
つまり、従来の攪拌装置では、ケーシング本体の吐出口は常に開いているため、異物等が入り込んで攪拌装置の流路を塞いでしまう虞がある。
【００２２】
これに対し、そのケーシング本体の吐出口に、流路内を圧送水が流れることによって開状態にする一方、弁体が流路を閉塞することによって閉状態にするフラップを取り付けることによって、圧送水を吐出するとき以外は吐出口を閉じることができ、異物等の入り込みが確実に防止される。
【００２３】
上記ロック機構は、押しスイッチを有するものとして、該押しスイッチの操作に応じて上記押出機構による押し出しの許容と禁止とを切り替えるようにし、上記記押しスイッチを、上記フラップの開閉に連動して、そのフラップにより操作されるように設けてもよい。
【００２４】
このことにより、上記フラップは、流路内を圧送水が流れることによって開状態になる一方、弁体が流路を閉塞することによって閉状態になるため、流路内を圧送水が流れることによって押しスイッチが操作されてロック機構が押出機構による押し出しを許容するようになる。つまり、弁体が待避室からバルブ室に押し出される。これによって、ロック機構は、押出機構による押し出しの許容・禁止を流路内を圧送水が流れることに連動して切り替え可能になる。
【００２５】
上記ケーシング本体の内部に、上記待避室に隣接して設けられかつ、少なくとも上記押出機構を収容する収容室が設け、上記待避室と収容室との間を、上記押出部材の押出し動作によって移動するダイヤフラムによって区画し、上記収容室に、上記ダイヤフラムの移動による内容積の変化を吸収するための吸収部を設けてもよい。
【００２６】
このことにより、少なくとも押出機構を収容する収容室の内容積が、ダイヤフラムの移動により変化することに対して、吸収部がそれを吸収するため、ダイヤフラムの移動、つまり押出機構による押し出し動作がスムースに行われ、ひいては弁体の移動をスムースに行うことが可能になる。
【００２７】
上記収容室は、水密に構成されていることが望ましい。このことにより、押出機構等を、水密に保持することが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明の撹拌装置によると、押出機構とロック機構とによって、油等の媒体を用いなくても、水中ポンプの駆動開始後、一定の時間だけその水中ポンプからの圧送水を槽内に吐出して槽内を攪拌することができ、排水が汚染されることを確実に防止することができる。また、押出機構による弁体の押し出し速度を調整することによって、撹拌を行う時間を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
図１は、本発明の撹拌装置が設置される汚水槽（マンホール）１の縦断面図であり、図２はその横断面図である。この汚水槽１は、地中に埋め込まれていて、その下端が閉塞される一方、上端が開口した有底筒状のマンホール本体部１１と、このマンホール本体部１１の上端開口を塞ぐマンホール蓋１２とで構成されている。
【００３１】
マンホール本体部１１の上下方向の略中央部には、下水流入管１３が接続されており、この下水流入管１３から汚水槽１内に汚水が供給される（図２の白抜きの矢印参照）。
【００３２】
汚水槽１には、汚水を汲み上げて排出するための配管系が施されている。配管系は、汚水槽内の下方から上方に向かって順に、水中ポンプ２、圧送管３１、逆止弁３２、仕切弁３３、及び排出管３４を含む。水中ポンプ２、圧送管３１、逆止弁３２、仕切弁３３はそれぞれ、左右対称に２つずつ配置されている。尚、同一の構造の部材については同一の符号を付す。
【００３３】
上記水中ポンプ２は、汚水槽１の底部近傍に設置されている。水中ポンプ２は、図示省略の羽根車を収容するポンプケーシング２１と、図示省略の水中モータを収容するモータケーシング２２と、を備えている。
【００３４】
ポンプケーシング２１の下部には吸込口２１ａが形成されていると共に、ポンプケーシング２１の側部には、圧送管３１の下端に接続される吐出口（図示省略）が形成されており、吸込口２１ａから吸い込んだ汚水は圧送管３１に吐出される。
【００３５】
上記排出管３４は、二又管３５と直管３６とによって構成されており、二又管３５には２つの仕切弁３３がそれぞれ接続されている。そうして、上記水中ポンプ２から吐出された汚水は、圧送管３１、逆止弁３２、仕切弁３３、及び二又管３５を通過し、マンホール本体部１１の上部に配設された直管３６を介して外部に流出されるようになっている（図２の白抜きの矢印参照）。
【００３６】
尚、図２中、符号４は、汚水槽内を上下方向に延びて配設されたガイドレールであり（図１では図示を省略する）、水中ポンプ２は、それのガイド部２３がこのガイドレール４に案内されて上下に移動することによって、水中ポンプ２の汚水槽１内への設置や、メンテナンスための引き上げが行われるようになっている。
【００３７】
また、汚水槽１の内部には、汚水の水位を検出するための気泡式水位計５１が設けられており、この気泡式水位計５１は、マンホール蓋１２の付近から垂下している鎖５３の先端に取り付けられている。尚、この鎖５３の中間部には満水警報用フロートスイッチ５２が取り付けられている。
【００３８】
そして、２つの水中ポンプ２の内の一方には、その吐出口近傍のポンプケーシング２１に撹拌装置６が取り付けられている。
【００３９】
この撹拌装置６は、図３に示すように、ケーシング本体６１と、ケーシング本体６１内に設けられた流路６６を開閉する弁体１０と、弁体１０を押し出す押出機構８１と、押出機構８１による押出速度を減速させる減速機構８２及びブレーキ機構８３と、弁体１０の押し出しを禁止するロック機構８４と、を備えている。
【００４０】
上記ケーシング本体６１は、第１ケーシング６２と第２ケーシング７１とをフランジ６２ａ，７１ａを介して一体化させてなり、この内、第１ケーシング６２には、その一端に流入口６４が、その他端に吐出口６５が形成されると共に、その内部に上記流入口６４と吐出口６５とをつなぐ流路６６が形成されている。上記第１ケーシング６２の一端部には、撹拌装置６を上記水中ポンプ２のポンプケーシング２１に取り付けるための取付フランジ６４ａが設けられ、その他端部には、上記吐出口６５を開閉するフラップ６９が設けられている。また、上記流路６６の中間部には、弁体１０により流路６６の開閉を行うバルブ室６７が設けられていると共に、このバルブ室６７の出口側には、上記弁体１０が着座する弁座６７ａが設けられている。
【００４１】
上記第１ケーシング６２において上記バルブ室６７に対応する部分は、斜め下方に延設しかつ下側に開口した延設部とされており、この延設部内に上記バルブ室６７と連通しかつ、流路６６が開状態であるときに上記弁体１０を収容する待避室６８が設けられている。
【００４２】
上記第２ケーシング７１は、上記押出機構８１等を収容するケーシングであって、その上端に球面状に凹んだ球面部７２を有していると共に、この球面部７２には、後述する筒状スライダ８１ｂの上端部が通過するための貫通孔７３が形成されている。この球面部７２と上記延設部の開口との間にはダイヤフラム７４が介設しており、このダイヤフラム７４は、第１及び第２ケーシング６２，７１のフランジ６２ａ，７１ａに挟持されている。そうして、このダイヤフラム７４によって上記待避室６８の底部が区画されるようになっている。
【００４３】
上記第２ケーシング７１の内部には、押出機構８１が収容される第１収容室７５と、減速機構８２及びブレーキ機構８３が収容される第２収容室７６とが設けられている。
【００４４】
上記第１収容室７５は、上記球面部７２の下側において、上記貫通孔７３と連通して上下方向に延びて設けられており、その下面を区画する底壁には空気連通孔７７が貫通形成されていると共に、その側部には、後述するロック用ワイヤーが貫通する貫通孔７８が形成されている。
【００４５】
上記第２ケーシング７１には、上記空気連通孔７７を覆うように伸縮自在なベロー７９が取り付けられており、上記第１収容室７５は、空気連通孔７７を介してこのベロー７９内の空間と連通するようになっている。尚、このベロー７９は、後述するように、ダイヤフラム７４の動きに伴い伸縮することによって第１収容室７５の容積変化を吸収する吸収部として機能する。
【００４６】
上記第２収容室７６は、上記第１収容室７５の側方位置でこの第１収容室７５に連続しており、その下面を区画する区画壁には、後述する押しボルト８３ｃがねじ込まれるボルト孔が形成されている。
【００４７】
上記弁体１０はボール状であり、詳しくは後述するが、流路６６が開状態であるときには上記待避室６８内に位置する一方、流路６６を閉状態とするときには、上記押出機構８１により待避室６８からバルブ室６７に移動すると共に、流路６６内の流れによって上記弁座６７ａに着座するようになっている。
【００４８】
上記フラップ６９は、第１ケーシング６２の吐出口６５側の端部に対してヒンジ結合されており、そのヒンジ軸回りに回動することによって、上記吐出口６５を開閉する。このフラップ６９は、圧送水が流れていないときには、図示の通り吐出口６５を閉じる状態にあり、後述するように、流路６６内を圧送水が流れるときには、その流れによって回動して上記吐出口６５を開状態にするようになっている。また、上記フラップ６９には、後述するロック機構８４のスイッチ部８４ａを押し操作するための凸状の押し部６９ａが設けられている。
【００４９】
上記押出機構８１は、その伸縮方向が上下方向となるように配設された圧縮バネ８１ａと、上端が閉塞し下端が開口した筒状スライダ８１ｂと、を有しており、上記筒状スライダ８１ｂが圧縮バネ８１ａに外挿されて、上記圧縮バネ８１ａが筒状スライダ８１ｂの上端部と第１収容室７５の底壁との間に配設されて構成されている。この筒状スライダ８１ｂの外側面には、上下方向に延びるラック８１ｃが形成されており、このラック８１ｃに減速機構８２を構成する第１ギヤ８２ａが噛み合うと共に、後述するロック機構８４の係合部材８５ｅが係合する。
【００５０】
上記減速機構８２は、上述した第１ギヤ８２ａと、この第１ギヤ８２ａに噛み合いかつ、第１ギヤ８２ａよりも歯数の少ない第２ギヤ８２ｂとを含む減速ギヤ列からなる。この内、第２ギヤ８２ｂは、その回転軸と同軸に回転可能なローラ８３ａと一体化されており、第２ギヤ８２ｂとローラ８３ａとは一体的に回転するようになっている。
【００５１】
上記ブレーキ機構８３は、上記ローラ８３ａと、このローラ８３ａの周面に押し付けられるシュー８３ｂと、このシュー８３ｂの押し付け力を調整するための押しボルト８３ｃとを備えている。
【００５２】
上記押しボルト８３ｃは、第２収容室７６の下面を区画する区画壁に設けられたボルト孔にねじ込まれており、この押しボルト８３ｃが、スプリングを介してシュー８３ｂをローラ８３ａの周面に押し付けている。そして、この押しボルト８３ｃのねじ込み量を調整することによってシュー８３ｂの押し付け力が調整されるようになっている。尚、押しボルト８３ｃとボルト孔との間には、Ｏリングが配設され、第２収容室７６を水密にしている。
【００５３】
上記ロック機構８４は、第１ケーシング６２の吐出口６５近傍に配置されたスイッチ部８４ａと、第２ケーシング７１の側部に配置されたロック部８４ｂと、スイッチ部８４ａ及びロック部８４ｂとの間に配設されるロック用ワイヤ８６と、を備えている。
【００５４】
上記スイッチ部８４ａは、上記フラップ６９の押し部６９ａによって押し操作される押しスイッチであり、上記第１ケーシング６２に取り付けられたスイッチ用ブラケット８５ａに取り付けられている、このスイッチ部８４ａは、図４に示すように、上記スイッチ用ブラケット８５ａを貫通して配設されたロック用ワイヤ８６の一端部に設けられた押し面部８５ｂと、この押し面部８５ｂとブラケット８５ａとの間に配設され、押し面部８５ｂをブラケット８５ａから離れる方向に付勢する圧縮バネ８５ｃと、上記スイッチ用ブラケット８５ａに取り付けられ、この圧縮バネ８５ｃ及び押し面部８５ｂを含むワイヤ８６の一端部を覆う、伸縮自在のベロー８５ｄと、を有している。
【００５５】
上記ロック部８４ｂは、図５に示すように、上記第２ケーシング７１の貫通孔７８を貫通して配設されたロック用ワイヤ８６の他端部に設けられた係合部材８５ｅを有している。この係合部材８５ｅは上向きの傾斜面を有するように片テーパ状に形成されており、ワイヤ８６の移動に伴い上記筒状スライダ８１ｂのラック８１ｃに係合するロック状態と、ラック８１ｃから外れたアンロック状態とに、状態変更するようになっている。そして、上記係合部材８５ｅは、その片テーパ形状により、上記ロック状態においては、スライダ８１ｂが上方に移動することを規制する一方、スライダ８１ｂが下方に移動することは許容するようになっている。
【００５６】
そして、上記スイッチ用ブラケット８５ａと、第２ケーシング７１の側部との間に位置するロック用ワイヤ８６は、チューブ８６ａによって覆われており、このチューブ８６ａの一端部と上記スイッチ用ブラケット８５ａとの間はシールされていると共に、その他端部と上記第２ケーシング７１の側部との間もシールされている。これによって、上記スイッチ部８４ａのベロー８５ｄ内、チューブ８６ａ内、及び第２ケーシング７１内をそれぞれ水密状にしている。
【００５７】
このスイッチ部８４ａは、上記フラップ６９が閉じた状態においては、図４に実線で示すように、その押し部６９ａに押されて縮んだ状態（以下この状態をオン状態という）となる一方、上記フラップ６９が開いた状態においては、図４に二点鎖線で示すように、伸びた状態（以下この状態をオフ状態という）となる。
【００５８】
上記ロック機構８４のスイッチ部８４ａとロック部８４ｂとは、ロック用ワイヤ８６によって互いに連動するため、上記フラップ６９が閉じた状態（つまりオン状態）においては、係合部材８５ｅがラック８１ｃに対してロック状態となり（図５の実線参照）、フラップ６９が開いた状態（つまりオフ状態）においては、係合部材８５ｅがラック８１ｃに対してアンロック状態となる（図５の二点鎖線参照）。
【００５９】
図１において符号Ｗ１は、水中ポンプ２が起動を開始する水中ポンプ起動水位を示しており、Ｗ２は、水中ポンプ２の停止水位である。また、Ｗ３は、満水警報水位である。汚水の水位がこの満水警報水位Ｗ３に達すると、満水警報用フロートスイッチ５２が起動し、汚水が満水状態に達したことを図示省略の制御装置に知らせる。
【００６０】
次に、上記撹拌装置６の動作について説明する。
【００６１】
まず、水中ポンプ２が停止している状態においては、図３に示すように、撹拌装置６の吐出口６５はフラップ６９によって閉じた状態にあり、それによってスイッチ部８４ａはオン状態にある（図４の実線参照）。そのため、ロック機構８４の係合部材８５ｅは、筒状スライダ８１ｂのラック８１ｃに対して係合したロック状態にあり（図５の実線参照）、それによって押出機構８１は弁体１０の押出動作が禁止された状態となっている。
【００６２】
そうして、下水流入管１３から汚水槽１内に汚水が流入し、汚水の水位が水中ポンプ起動水位Ｗ１に達すると、気泡式水位計５１からの出力信号を入力している図示省略の制御装置がそのことを検知し、水中ポンプ２に対して起動指令を発する。それによって各水中ポンプ２は駆動を開始する。
【００６３】
水中ポンプ２の駆動開始により、そのポンプケーシング２１に取り付けられた撹拌装置６の流路６６内には、水中ポンプ２からの圧送水の少なくとも一部が流れ始める。そのため、その圧送水の圧力によってフラップ６９は開状態にされて、撹拌装置６の吐出口６５から圧送水が槽内に吐出し、それによって槽内の攪拌が行われる。
【００６４】
これと同時に、ロック機構８４のスイッチ部８４ａがオフ操作に切り替わり（図４の二点鎖線参照）、それによって圧縮バネ８５ｃの付勢力によりロック用ワイヤ８６が移動して、ロック機構８４の係合部材８５ｅは、筒状スライダ８１ｂのラック８１ｃから外れたアンロック状態となる（図５の二点鎖線参照）。
【００６５】
その結果、押出機構８１の圧縮バネ８１ａは伸張を開始して、筒状スライダ８１ｂと共に上記弁体１０を上方に押し上げる。このときに、上記ラック８１ｃに噛み合う減速ギヤ列及びローラ８３ａに押し付けられたシュー８３ｂによって、筒状スライダ８１ｂの移動速度が低下されるため、上記弁体１０は比較的ゆっくりと押し上げられて、待避室６８からバルブ室６７へと移動する（図６参照）。このとき、ダイヤフラム７４の移動に伴い、第１収容室７５の内容積の変化を吸収すべく、ベロー７９が収縮する。
【００６６】
そうして、バルブ室６７内へと移動した弁体１０は、その圧送水の流れによって弁座６７ａに着座することになり（図６の二点鎖線参照）、それによって撹拌装置６の流路６６は閉塞される。また、フラップ６９は吐出口６５を閉じる状態に切り替わるとともに、スイッチ部８４ａがオン操作されることになり、ロック部８４ｂの係合部材８５ｅが、筒状スライダ８１ｂのラック８１ｃに係合したロック状態となる。
【００６７】
撹拌装置６の流路６６が閉塞された後も、水中ポンプ２は圧送水を圧送管３１に圧送し続けることになるが、その圧力によって、待避室６８内のダイヤフラム７４、筒状スライダ８１ｂ及び圧縮バネ８１ａは下方に押されることになる。このときに、上記係合部材８５ｅはロック状態であるものの片テーパ形状であることにより、筒状スライダ８１ｂの下方への移動は許容されるため、上記ダイヤフラム７４及び筒状スライダ８１ｂは下方に移動しかつ、圧縮バネ８１ａは縮んで、当初の状態へと戻る（図７参照）。尚、弁体１０は圧送水の圧力にって弁座６７ａに着座した状態を保つ。
【００６８】
このような撹拌装置６の一連の動作によって、撹拌装置６の流路６６内を水中ポンプ２からの圧送水が流れ始めてから一定時間だけ、その吐出口６５から圧送水を吐出することができるようになる。
【００６９】
そうして、水中ポンプ２の駆動によって、槽内水位が水中ポンプ停止水位Ｗ２に達すれば、水中ポンプ２は停止する。
【００７０】
その水中ポンプ２の停止後に、弁体１０は弁座６７ａから外れて、待避室６８内に移動することになる。
【００７１】
従って、本実施形態に係る撹拌装置６によると、押出機構８１と、ロック機構８４と、減速機構８２及びブレーキ機構８３とによるメカニカルな機構によって、水中ポンプ２の駆動開始後、一定の時間だけその水中ポンプ２からの圧送水を槽内に吐出して槽内を攪拌することができる。その結果、油等の媒体を用いる必要がなくなり、排水が汚染されることを確実に防止することができる。
【００７２】
尚、押しボルト８３ｃのねじ込み量を調整することによって、ローラ８３ａに対するブレーキ力が調整され、それによって、弁体１０が移動する速度、つまり撹拌装置６の作動時間を調整することができる。
【００７３】
また、上記第２ケーシング７１にベロー７９を取り付けて、ダイヤフラム７４の移動により第１収容室７５の内容積が変化することを吸収するから、ダイヤフラム７４の移動をスムースに行うことができ、それによって弁体１０をスムースに待避室６８からバルブ室６７へと移動させることができる。
【００７４】
また、圧送水を吐出する時以外においては、フラップ６９によって吐出口６５を閉じることができるため、異物等が撹拌装置６内に入り込むことを確実に防止することができる。
【００７５】
さらに、そのフラップ６９に設けた押し部６９ａによってロック機構８４のスイッチ部８４ａを操作するため、そのロック機構８４が押出機構８１による弁体１０の押し出しを許容・禁止することを、流路６６内を圧送水が流れることに連動して切り替えることが可能になる。
【００７６】
さらにまた、上記押出機構８１、減速機構８２、ブレーキ機構８３及びロック機構８４は、ダイヤフラム７４、ベロー７９，８５ｄ、Ｏリング、チューブ８６ａ等によって水密に保持されるため、これらのメカニカルな機構を汚水から保護することができ、汚水槽内での使用に好適になる。
【００７７】
尚、上記実施形態では、撹拌装置６を水中ポンプ２のポンプケーシング２１に取り付けたが、撹拌装置６は圧送管３１に取り付けてもよい。
【００７８】
また、押出機構８１、減速機構８２、ブレーキ機構８３及びロック機構８４はそれぞれ上記実施形態の構成に限定されるものではない。
【００７９】
さらに、押出機構８２による押し出し速度の調整は、減速機構及びブレーキ機構によるものに限らない。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明は、水中ポンプが設置された汚水槽内に設置して、その水中ポンプからの圧送水を利用して槽内を撹拌する撹拌装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本実施形態に係る撹拌装置が設置された汚水槽の縦断面図である。
【図２】汚水槽の横断面図である。
【図３】撹拌装置の縦断面図である。
【図４】スイッチ部を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】ロック部を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】流路内を圧送水が流れ始めたときの撹拌装置内を示す図３対応図である。
【図７】流路内を圧送水が流れ始めたときから所定時間が経過したときの撹拌装置内を示す図３対応図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  汚水槽
１０  弁体
２  水中ポンプ
６  撹拌装置
６１  ケーシング本体
６５  吐出口
６６  流路
６７  バルブ室
６８  待避室
６８  フラップ
７４  ダイヤフラム
７５  第１収容室
７６  第２収容室
８１  押出機構
８１ａ  圧縮バネ
８１ｃ  ラック
８２  減速機構（減速ギヤ列、速度低下機構）
８２ａ  第１ギヤ
８２ｂ  第２ギヤ
８３  ブレーキ機構（速度低下機構）
８４  ロック機構
８４ａ  スイッチ部（押しスイッチ）
８５ｅ  係合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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