Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】床づれ部分が素肌のまま何物にもふれない床づれ防止具を提供する。【解決手段】脱脂綿に床づれ部に相当する穴をあけ、穴の周りの厚さはなるべく大きく幅は厚さを考えなるべく厚くゆったりと段差のないような構造にする。使用に際しては、床づれ部分が素肌のまま何物にもふれないように、穴部を床づれ部にあてがう。【選択図】図１
2006136344.tif 000002
【特許請求の範囲】
初期、長期にかぎらす肌がほんのり赤くなりはじめたら床づれ防止具をあてがう。床づれ防止具は脱脂綿をもちいてできている。あてがうばあいでも床づれの形で正方形、長方形かをきめ放置していればなお床づれが黒くなり広がっていくしたがってその部分に穴をあければ穴のあけた部分は素肌のまま何物にもふれていないこれを床づれ防止具という。
【発明の詳細な説明】
床づれが黒くなり、だんだん、大きくなっていき、最終てきにはびていこつに穴があいてしまうことがあり、個人差があれども穴の、厚さをなるべく厚くするのがよい。栄養素がいきとどかなくなったり、血のめぐりあわせがわるくなったりして、右、左とよこむけたりして身体をうごかすことが必要とする。びていこつの穴に便、尿が出てふけつになっておりピンセットでワタにくすりをつけて穴のおくの方にくすりをつけるこうなる前に床づれ防止具をもちいることが最大な高価がある。脱脂綿をびていこつの穴のおいてしまった所により１ｃｍくらい、脱脂綿の穴を大きなハサミで、きりとり床づれ防止具をあてがうこの場合にでも幅と厚さを考え、重分ゆとりを考える病院や町などでしはんされている物でもよい厚さがあっても幅がなければくずれてしまう厚さと幅でじゅうぶんに気をつけること。大きくてカットされていない場合は手で少しづつはがして穴と穴をかさねあわせて作るねたっきりの人は身体をうごかすことがほとんどないのでテープを必要としない。作り方は、正方形、長方形床づれのかたちできめる。半分におってまん中を中心に半円をえがききりとり広げてみればまるい穴になっているこうすれば素肌に何もあたらず黒くなったり大きくなったりしない。床づれは病気であり早くなおさなければならない。夏はあせがでるのでけばたちがおこりやすくそのときは手でけばたちをとる身体になるべくあたらないよう気をつけあたらしいのととりかえる。古いものはすてずに穴と穴をかさねあわせてふたたび使用することができる。背中部分に床づれになっているとき足のかかと部分に比重がかかるので床づれになりやすいその場合でも早くしょちしなければならないこの場合でも床づれ防止具をあてがいなおす。脱脂綿を半分におって半円をえがききりとる広がれば穴があいているこれが最上の床づれ防止の特権である。初期ほんのり赤くなりはじめた時に床づれ防止具をあてがう穴のあけた部分は素肌で何ものにもあたっていない初期のうちに処理するのが大切である。いぜん穴をあけるのはにているようだがうきわのような物でさらしをまきつけてあり床づれがなおっても今度はまわりのそざいがかたいゆえ床づれになってしまうこれが大きなちがいである。床づれの防止具を必要とする。ほんのり赤くなっている部分に早めに床づれ防止具をあてがうことが必要である。
【図１】
2006136344.tif 000003
【図２】
2006136344.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月7日(2006.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００１】床づれが黒くなり、だんだん、大きくなっていき、最終てきにはびていこつに穴があいてしまうことがあり、個人差があれども穴の、厚さをなるべく厚くするのがよい。栄養素がいきとどかなくなったり、血のめぐりあわせがわるくなったりして、右、左とよこむけたりして身体をうごかすことが必要とする。びていこつの穴に便、尿が出てふけつになっておりピンセットでワタにくすりをつけて穴のおくの方にくすりをつけるこうなる前に床づれ防止具をもちいることが最大な高価がある。脱脂綿をびていこつの穴のおいてしまった所により１ｃｍくらい、脱脂綿の穴を大きなハサミで、きりとり床づれ防止具をあてがうこの場合にでも幅と厚さを考え、重分ゆとりを考える病院や町などでしはんされている物でもよい厚さがあっても幅がなければくずれてしまう厚さと幅でじゅうぶんに気をつけること。大きくてカットされていない場合は手で少しづつはがして穴と穴をかさねあわせて作るねたっきりの人は身体をうごかすことがほとんどないのでテープを必要としない。作り方は、正方形、長方形床づれのかたちできめる。半分におってまん中を中心に半円をえがききりとり広げてみればまるい穴になっているこうすれば素肌に何もあたらず黒くなったり大きくなったりしない。床づれは病気であり早くなおさなければならない。夏はあせがでるのでけばたちがおこりやすくそのときは手でけばたちをとる身体になるべくあたらないよう気をつけあたらしいのととりかえる。古いものはすてずに穴と穴をかさねあわせてふたたび使用することができる。背中部分に床づれになっているとき足のかかと部分に比重がかかるので床づれになりやすいその場合でも早くしょちしなければならないこの場合でも床づれ防止具をあてがいなおす。脱脂綿を半分におって半円をえがききりとる広がれば穴があいているこれが最上の床づれ防止の特権である。初期ほんのり赤くなりはじめた時に床づれ防止具をあてがう穴のあけた部分は素肌で何ものにもあたっていない初期のうちに処理するのが大切である。いぜん穴をあけるのはにているようだがうきわのような物でさらしをまきつけてあり床づれがなおっても今度はまわりのそざいがかたいゆえ床づれになってしまうこれが大きなちがいである。床づれの防止具を必要とする。ほんのり赤くなっている部分に早めに床づれ防止具をあてがうことが必要である。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
【図１】断面図
【図２】側面図
(57)【要約】【課題】糠味噌容器を傾けても糠味噌の水分はなかなか抜けないし、布や紙で吸い取らせる方法は手間がかかったり無駄が多くなる。【解決手段】本発明による水抜き容器（１）を糠味噌の中に入れて蓋（３）を抜き取ると、野菜から出た水分が網の目を通って水抜き容器（１）の中に溜まる。一定量水分が溜まったら蓋（３）を閉じて水抜き容器（１）を取り出し、水を捨てる。このようにすれば、糠味噌中の水分量をいつも一定に保つことができる。【選択図】図７
2006136307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状容器（１）の側面を図１のように垂直に切り欠いて、切り欠いた部分の縁に沿ってガイド溝（４）を設け、ガイド溝（４）に案内されて上下し切り欠き部を全て覆うことの出来る蓋（３）と、筒状容器（１）の外側面の一部に鍔（６）を設けた糠味噌の水抜き容器。
【請求項２】
筒状容器（１）は三角柱であることを特徴とする請求項１に記載の糠味噌の水抜き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糠味噌の水抜きを安定して容易に行うことのできる水抜き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
安定した味の糠味噌漬けを作るためには、漬物の材料（きゅうり、なす等の野菜）から出る水分が多くなり過ぎないように常に一定に保つ必要がある。
【特許文献１】特開２００４−００８０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
糠味噌容器を傾けても糠味噌の水分はなかなか抜けないし、布や紙で吸い取らせる方法は手間がかかったり無駄が多くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による水抜き容器（１）を糠味噌の中に入れて蓋（３）を抜き取ると、野菜から出た水分が網の目を通って水抜き容器（１）の中に溜まる。一定量水分が溜まったら蓋（３）を閉じて水抜き容器（１）を取り出し、水を捨てる。このようにすれば、糠味噌中の水分量をいつも一定に保つことができる。
【発明の効果】
【０００５】
上述のように本発明による水抜き容器を用いれば、簡単な作業でいつも安定した糠味噌の水抜きが可能となり、常に美味しい漬物ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
三角柱状の水抜き容器（１）を図１のように真中を中心に横と下に大きく切り欠く。その切り欠き部に盆栽の底に敷くような網（２）を貼り付け、その網（２）の周囲にガイド溝（４）をぐるりと取り付ける。そしてその切り欠き部を覆う大きさの蓋（３）を用意する。蓋（３）の長さは水抜き容器（１）の高さより少し長くする。その水抜き容器（１）を糠味噌の中へ入れる時は蓋（３）を閉めて、所定の深さまで水抜き容器が入ったら蓋（３）を抜き取る。糠味噌の水分が水抜き容器（１）の中に溜まってきたら、蓋（３）を閉めて水抜き容器（１）を糠味噌の中から取り出す。このようにすると糠味噌が最初の状態を保ち丁度良い具合になる。すると漬物が美味しく出来上がる。また、水抜き容器（１）の外側の一部に鍔（６）を設けることにより、糠味噌の中に入れた水抜き容器（１）が浮き上がることを防げる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の水抜き容器の正面図。
【図２】本発明の水抜き容器の一実施例の概要を説明するための斜視図
【図３】図２にガイド溝を取り付けた状態の斜視図
【図４】蓋を閉める時の状態を説明する図
【図５】浮き上がり防止のための鍔を取り付けた状態を示す一実施例の説明図
【図６】図３の詳細図
【図７】糠味噌の中に水抜き容器を入れる時の状態を示す全体図
【符号の説明】
【０００８】
１    筒状容器（水抜き容器）
２    網
３    蓋
４    ガイド溝
５    水抜き容器の側面
６    鍔
７    糠味噌
【図１】
2006136307.tif 000003
【図２】
2006136307.tif 000004
【図３】
2006136307.tif 000005
【図４】
2006136307.tif 000006
【図５】
2006136307.tif 000007
【図６】
2006136307.tif 000008
【図７】
2006136307.tif 000009
(57)【要約】【課題】  箱わなの設置場所は山中である。地面の凹凸、斜面、木々など不利な条件がある。これらを考慮して、より重量の軽減、嵩高の減少が、従来のものは十分とはいえない面が多々あった。【解決手段】  箱わなを上下にも分解し軽量化を図り、多角形状を有し重ね入れを可能にして、嵩高の減少を図り持ち運びも容易にした【選択図】    図２
2006136302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状の箱わな本体を、上下に二分し、長さの分割をなし、入り口の枠はネジで、取り付け、分離、組み立てを可能にする箱わな。
【請求項２】
箱わな本体の上部を、半円形状になす請求項１記載の箱わな。
【請求項３】
箱わなの奥の壁は、小さな網目の金網を張って二重にする請求項１、請求項２記載の箱わな。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は箱わなに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の箱わなには、組み立てをしないものが多い。【０００３】  箱わなの長さ方向に組み立てるものがある。【０００４】  箱わなの四方を解体して組立てるものもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来は、運搬において重ねが出来ず嵩だかになった【０００６】  設置場所は条件の悪い山中であり、重量を最小限に軽減する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記目的を達成するため運搬において嵩高ならぬよう配慮したものである。箱わな本体の上下、長さを分解、小分けして軽量化する。【０００８】  箱わな本体の上下をＶ型状にして、分解したときの重ね合わせを可能にする。
【発明の効果】
【０００９】  上述したように、本発明の箱わなは分解して、軽４輪貨物にコンパクトにまとめ積むことができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１０】
【００１１】  以下、発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。、
【００１２】  図において１は、箱わな本体であり、入り口の枠２をネジ１０で本体１に接合し、扉３を連結させる。
【００１３】  箱わな本体１の接合部のアングル４は、ネジ１０で孔１５、座金１６をして接合する。
【００１４】  一連の仕掛けの６，７，８，９、１３、１４の作動をもって扉３を封じイノシシを捕獲する。
【００１５】  多角形状の箱わなの本体を二分した下のＡは、上向きにやや開き、半分から上のＢは多角形状になしてＡの中に入れ重ねを可能にする。
【００１６】  上半分が半円形状の本体Ｃが、上向きにやや開いたＡの中に重ねを可能にする。
【００１７】  円形状の箱わな本体の接合部は、ワン金１８で接合する。
【００１８】  入り口の枠２には、落下した扉３を閉じる錠１９を設置し、突起部２０とコイルバネ２１を内臓する。
【００１９】  イノシシの子を逃すため金網の桝目は大きい。外から鼻面を入れて餌９を取るため、小さな金網を二重に張る。
【００２０】  仕掛け８が完全に作動するよう餌９に錘り２４をつけ、台２３の上に載せる。
【００２１】  扉３に砂袋１２を吊るし落下の速度を図る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】は    多角形状の箱わなの正面図
【図２】は    多角形状の箱わなの側面図
【図３】は    餌に関連した仕掛けの斜視図
【図４】は    孔に設置した座金とネジの平面図
【図５】は    多角形状の箱わな本体の正面図
【図６】は    多角形状の箱わな本体を分解し、重ねた正面図
【図７】は    上部円角形状の箱わな本体を分解し、重ねた正面図
【図８】は    上部円角形状の箱わな本体の正面図
【図９】は    上部円角形状の箱わな本体の継ぎ手金具斜視図
【図１０】は  ロック錠付近の側面断面図
【図１１】は  多角形状箱わな本体の斜視図の一部である。
【符号の説明】
【００２３】  １は    多角形状の箱わな体本  ２は    入り口の枠  ３は    扉  ４は    アングル継ぎ手  １０は  ネジ  １７は  箱わな本体の上半分の半円角形状
【図１】
2006136302.tif 000003
【図２】
2006136302.tif 000004
【図３】
2006136302.tif 000005
【図４】
2006136302.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006136302.tif 000008
【図７】
2006136302.tif 000009
【図８】
2006136302.tif 000010
【図９】
2006136302.tif 000011
【図１０】
2006136302.tif 000012
【図１１】
2006136302.tif 000013
(57)【要約】      （修正有）【課題】山形県庄内地区で栽培されている通称ズイキ芋（里芋）を主原料とした特殊焼酎の製造において、原料備蓄を容易にし、小型設備でかつ短期間で製造可能とする。【解決手段】主原料のズイキ芋等を真空冷凍乾燥して粉末とし、該原料を使用して従来の焼酎製造法に順じ、焼酎を製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
山形県庄内地区に栽培されている通称ズイキ芋（里芋）を主成分とした乙類の焼酎で、又、酵母の増殖を早める方法として原料である、ズイキ芋（里芋）を真空冷凍乾燥粉末に加工した状態から原料液を作り出し発酵、蒸留処理し精留する方式である。
【請求項２】
本発明は原料液の主成分原液を真空状態の中、栄養分，ミネラル成分を破壊せずに発酵蒸留する事が目的とされ，発酵増殖時間を短縮する事を主体とし，その他，芋，果実，穀物の焼酎原料を真空冷凍乾燥粉末もしくは固体として焼酎原料として使用する一切の製法である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、焼酎原料とされるここの産物を洗浄後、補助冷凍後，真空冷凍乾燥し産物に含まれる成分を保護し，酵母増殖を早め、製造過程の短縮，品質向上を目的とした原料加工発明製造法に関しするものである。
【従来技術】
【０００２】従来の焼酎製造原料としては、洗浄粉砕後、麹菌等で発酵増殖を１次もろ味，単式蒸留，原酒，濾過，貯蔵といった一般的が多く，殆どが原料加工無しで製造過程されていた。
【０００３】従来の産物使用の場合は酵母，麹菌をいれもろ味製造の段階まで時間を多く使用し、商品完成までに長い時間要していた。
【０００４】又、本来の、産物原料使用では多くの原料を使用するために大きな発酵槽が必要である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】原料産物の真空冷凍乾燥は産物を真空状態で濃縮原料として加工し、成分等については全く変化がない為、従来の大型設備機械を小型の設備機械で対応可能にした製造方法である。
【０００６】作業時間（発酵から蒸留まで）を短縮する為には原料の溶発酵時間が長く、二次もろ味から増殖までにトータル時間がかかるため時間の短縮が大きな問題であった。
【０００７】そこでこの発明は、原料の真空冷凍乾燥の前処理加工を前提とし、原料液の短縮を重視した方法とし、発酵速度を早める目的とした方法である。
【課題を解決しようとする手段】
【０００８】上記の目的を達成するために、原料産物をいったん洗浄後、溶解しやすいサイズに粉砕真空冷凍乾燥し製粉後、酵母，麹を加え原料液を作り出す。原料に含まれた成分は真空状態の中で原料液に殆ど添加され１次もろ味段階までは早い時間で完成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は製造時間の短縮、製造施設の小型化，飲味の栄養素充填等を大きな目的として考え、地域特産商品化を目指した新しい製法です。
【実施例】従来の焼酎製造製法に順じ、粉末原料と麹，酵母を加え一次もろ味まで従来と違い３日早くニ次もろ味段階まで進む事が確認。
【発明の効果】
従来の焼酎原料の長期保管確保、設備機械の小型化、作業稼動時間の短縮，飲味のまろやかさ栄養成分の含有等の大きな利点があり、地域毎の特産原料を題材にした焼酎製造が可能になった。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  犬のフン処理時の、手や道路の汚れを解消するために、フンを収納するビニール袋付きの、使い捨てシャベルを提供する。【解決手段】  シャベルの中央部に、取り外せるふた２を儲け、ビニール袋３を取り付ける事によって、排泄時に中空で犬のフンをキャッチできるようにする。また、ふた２をヘラ代わりにして、取り損ねたフンをビニール袋に集める事ができる。使用後は、シャベルをミシン目６によって二つ折りにし、両面テープ４で接着させ、フンが外部へ漏れることなく持ち帰る事が出来る。【選択図】図１
2006136308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャベルに、フンを収納できるビニール袋がついていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、犬のフン処理時の、手や道路の汚れを防ぎ、衛生的に持ち帰りができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、ビニール袋の付いたシャベルは無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  犬のフンが柔らかい時など、フンが道路に落ちてから処理する方法では、手や道路を汚してしまうという難点があった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  シャベル中央部に、取り外しできるふた２を儲け、ビニール袋３を装着する事によって、犬のフンが道路に落ちる前にフンをキャッチできるようにした。また、受け損なったフンは、ふた２を利用してビニール袋３へ集められるようにした。使用後のふた２はフンと一緒にビニール袋３へ入れ、ミシン目６でシャベルを二つ折りにし両面テープ４で接着する事により、フンが外部へ漏れず、衛生的に持ち帰れるようにした。
【発明の効果】
【０００５】  犬のフンが柔らかい時でも、排泄時にビニール袋３の付いたシャベルを肛門付近にあてがう事によって中空でフンを受け取る事ができ、手も道路も汚さず衛生的である。しかも、ふた２を取り付けることによって、取り損ねたフンを集め、ビニール袋へ入れる事ができる。処理後には、ミシン目６でシャベルを二つ折りにし、両面テープ４で接着させ、衛生的に持ち帰る事ができる。
【実施例１】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．紙製シャベルの中央部に、ふた２が取り外せるように切り込み５を入れる。
（ロ）．シャベル本体１へ、ミシン目６を入れる。
（ハ）．ふた２の穴になる部分へ、ビニール袋３を取り付ける。
（二）．シャベル本体１へ、両面テープ４を貼り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の、ふた２を取り外した状態の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  シャベル本体
２  ふた
３  ビニール袋
４  両面テープ
５  切り込み
６  ミシン目
【図１】
2006136308.tif 000003
【図２】
2006136308.tif 000004
(57)【要約】【課題】各時代出入り口の時空地図測量と作成および情報収集を行う。【解決手段】ワームホールを通ってホワイトホールから各時代に出て４次元測量をし映像や音声で情報収集をしホワイトホールから同時に出る光のガンマ線バーストがワームホールなのでそれで現代に戻り時空地図作成、情報収集作成、各時代時空出入り口印作成を可能とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ワームホールを通ってホワイトホールから未来過去に出る。
（ロ）ホワイトホールから出るとすぐにそこの時空地図測量を行いそのポイントに印を付ける。４次元部分の時間は原子時計でその空間の上下左右等を計る。
（ハ）ホワイトホールから同時に出る光のガンマ線バーストがワームホールなのでそのワームホールでもとの現代に戻る。これらの数値をもとにコンピューターを用いて処理してその時代の４次元空間の時空地図を作る。
（ニ）現代においてワームホールでタイムトラベルしてホワイトホールでおこなった時空地図測量をもとにその時代の時空地図作成とさらにその時代の情報収集も同時にする。
以上の如く論理で導かれる一般相対性理論を利用した人間またはロボットにより行うワームホールタイムマシンによる各時代時空測量地図作成とその時代の情報収集およびホワイトホール出口とガンマ線バースト（ワームホール）位置確認の各時代時空地図作成および情報収集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各時代の出入り口と４次元測量とその地図作成および情報収集に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、各時代の出入り口と４次元測量とその地図作成および情報収集技術はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、測量と地図作成は３次元までが限界であったが各時代の４次元測量とその地図作成と情報収集を試みる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ワームホールを通ってホワイトホールから各時代に出てすぐに原子時計等で４次元測量をし情報収集を映像や音声でしてホワイトホールから同時に出る光のガンマ線バーストがワームホールなのでそれで現代に戻る。
【発明の効果】
【０００５】  各時代の４次元測量とその４次元時空地図の作成と情報収集が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施例について時系列的論理的に文章で説明する。ワームホールを通ってホワイトホールから未来過去に出る。ホワイトホールから出るとすぐにそこの時空地図測量を行いそのポイントに印を付ける。ホワイトホールから同時に出る光のガンマ線バーストがワームホールなのでそれでもとの現代に戻る。現代においてこれらの数値をもとにコンピューターを用いて処理して一般４次元空間の時空地図を作り情報収集結果も行う。
以上の如く論理で導かれる一般相対性理論を利用した人間またはロボットにより行うワームホールタイムマシンによる各時代時空測量地図作成とその時代の情報収集およびホワイトホール出口と入口のガンマ線バースト（ワームホール）位置確認の各時代時空地図作成および情報収集装置。
【実施例】
【０００７】  上記の如く実施される。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  ３次元の測量とその地図が限界だったものを４次元の各時代の測量とその時空地図作成と情報収集および各時代の時空出入口印により産業上の利用可能性は高いと解される。
(57)【要約】      （修正有）【課題】クーロン力による吸引力を維持させながら、回転力を得る。【解決手段】小型モーターｃでロータリースイッチを回転させ、そのロータリースイッチから部分的に電圧がかかるように作ってある回転体につなぐ。回転数は小型モーターと同じ回転数になる。【選択図】図２
2006136186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーロン力による吸引力を持続させながら、回転力を得る。
【請求項２】
回転数は、ロータリースイッチを小型モーターで回転させているので、小型モーターと同じ回転数になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】電動機【０００１】本発明は、環境問題対策と電力の有効利用を図った電動機である。
【背景技術】
【０００２】２００４年１１月現在、電動機といえば、電磁力を利用したものだけである。【０００３】いまのところ、クーロン力は誰も関心が無いようである。【０００４】乾燥機によっては、クーロン力ではなく、２極間に高周波を流すものがあるようである。（僕はまだ、それを見たことが無い）
【特許文献１】
【非特許文献１】  電験３種問題集
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】電磁力による電動機の場合、トルクや出力が大きくなるにつれて、消費電力も多くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】模型用のモーターで、ロータリースイッチを回転させ、そのロータリースイッチから、部分的に電圧がかかるように作ってある回転体につなぐ。
【発明の効果】
【０００７】少ない消費電力で大きなトルクと出力を出せる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】電気自動車用、もしくは船舶用の動力として使用する。
【実施例】
【００９】残念ながら、いまだに理論だけである。
【産業上の利用可能性】
【００１０】最初は模型を作って実験して、いずれは電気自動車に使えるのでは。
もしかすると、回転数をギヤで落とさずに、大きなトルクが得られるかもしれない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】配線図
【図２】全体図
【符号の説明】
【符号ａ】
固定電極
【符号ｂ】
絶縁物
【符号ｃ】
小型モーター
【符号ｄ】
可動電極（接点なし、ａとｄの間に隙間あり）
【符号ｅ】
ロータリースイッチの回転電極（接点あり）
【図１】
2006136186.tif 000003
【図２】
2006136186.tif 000004
(57)【要約】【課題】  熱交換器へ供給される蒸気量が少ない場合でも、高い熱交換効率を維持することのできる熱交換装置を提供する。【解決手段】  熱交換器１に蒸気供給管２と流体排出管３を接続する。蒸気供給管２に蒸気タービン４と出口管１１と自動開閉弁１０とを介在して噴射ノズル６を接続する。流体排出管３に気液分離器１５と蒸気流量計１８と制御弁１９とを介在して蒸気タービン４のインペラ１４と接続する。  蒸気供給管２からジャケット部９へ供給される蒸気量が少なくなると、自動開閉弁１０の多くが閉弁して少ない噴射ノズル６から蒸気が噴射されることによって、ジャケット部９内での蒸気の対流を維持することができる。【選択図】  図１
2006136850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、当該蒸気供給管から供給した蒸気でもって熱交換を行い、一部の蒸気を流体排出管から吸引装置で吸引して再度熱交換器へ循環するものにおいて、蒸気供給管から熱交換器へ蒸気を噴射する蒸気噴射手段を複数取り付けて、蒸気の供給量に応じて当該複数の蒸気噴射手段の駆動数を切り換える蒸気噴射手段駆動切り換え部を配置したことを特徴とする熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気を熱源として、熱交換器内で被加熱物を加熱する熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置は、熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、この流体排出管にエゼクタ装置を接続することにより、熱交換器で熱交換によって蒸気の凝縮した復水と一部の残存蒸気とを、エゼクタ装置で吸引するものである。
【０００３】
この熱交換装置においては、エゼクタ装置で熱交換器内の残存蒸気の一部を吸引して、再度、熱交換器へ循環供給することによって、熱交換器内で蒸気の対流を促進して熱交換効率を向上させることができるが、被加熱物の量が少ない場合、あるいは、被加熱物の温度が高くなった場合は、蒸気供給管から供給される蒸気量が極めて少なくなり、熱交換器内での蒸気の対流が無くなってしまい、十分な熱交換効率を得ることができなくなる問題があった。
【特許文献１】特開平２−２１３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、熱交換器へ供給される蒸気量が少ない場合であっても、熱交換器内での蒸気の対流を確保することによって、高い熱交換効率を維持することのできる熱交換装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、当該蒸気供給管から供給した蒸気でもって熱交換を行い、一部の蒸気を流体排出管から吸引装置で吸引して再度熱交換器へ循環するものにおいて、蒸気供給管から熱交換器へ蒸気を噴射する蒸気噴射手段を複数取り付けて、蒸気の供給量に応じて当該複数の蒸気噴射手段の駆動数を切り換える蒸気噴射手段駆動切り換え部を配置したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱交換装置は、蒸気噴射手段駆動切り換え部からの信号に応じて、複数の蒸気噴射手段の駆動数を切り換えることによって、例えば、蒸気供給管からの供給蒸気量が少なくなった場合は、蒸気噴射手段の駆動数を少なくして、少ない蒸気を少ない蒸気噴射手段から噴射することにより、熱交換器内での蒸気の対流を確保して、所定の熱交換効率を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、蒸気噴射手段の駆動数を切り換えるものであり、この蒸気噴射手段を噴射ノズルと自動開閉弁との組み合わせとすることにより、蒸気噴射手段駆動切り換え部からの信号によって自動開閉弁を閉弁すれば噴射ノズルからの蒸気の噴射は停止され、一方、自動開閉弁を開弁すれば噴射ノズルから蒸気が噴射される。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の１実施例の構成図であって、熱交換器１と蒸気供給管２と流体排出管３と吸引装置４、及び、蒸気噴射手段５とで熱交換装置を構成する。
【０００９】
熱交換器１は反応釜８とその外周のジャケット部９とで構成して、ジャケット部９内に複数の噴射ノズル６を取り付ける。本実施例においては、噴射ノズル６をジャケット部９内の左側面に取り付けた例を示したが、噴射ノズル６はジャケット部９内の全周に取り付けることもできる。ジャケット部９へ加熱用の蒸気を供給する蒸気供給管２には、蒸気の供給量を制御するための制御弁７を取り付ける。
【００１０】
制御弁７の下流側に吸引装置としての蒸気タービン４を接続して、更に蒸気タービン４の出口管１１に自動開閉弁１０を介在して噴射ノズル６と接続する。蒸気供給管２の一部を分岐してバイパス管１２を設けて自動開閉弁１０と接続する。バイパス管１２には開閉弁１３を取り付ける。
【００１１】
蒸気タービン４は、蒸気供給管２を流下する高速蒸気流によってタービンで回転駆動力を発生して、その回転駆動力を連設したインペラ１４に伝達して流体排出管３内の流体を吸引し、出口管１１から噴射ノズル６へ供給するものである。
【００１２】
ジャケット部９の下部に流体排出管３を接続して気液分離器１５を取り付ける。気液分離器１５は、流体排出管３を流下する復水と蒸気、及び、復水の一部が再蒸発した再蒸発蒸気との混合流体から気液を分離することができるものである。気液分離器１５の下部に、気液分離された復水だけを自動的に外部へ排出する蒸気トラップ１６を内蔵する。蒸気トラップ１６から排出された復水は排出管１７から系外へ排除される。
【００１３】
気液分離器１５と蒸気タービン４の間に、蒸気流量計１８と制御弁１９を介在する。蒸気流量計１８は、インペラ１４へ吸引される蒸気の流量を測定することができるものである。この蒸気流量計１８での検出値、及び、蒸気供給管２の制御弁７の弁開度信号から、反応釜８のジャケット部９へ供給される蒸気量を検知して、図示しない制御部を内蔵した蒸気噴射手段駆動切り換え部から自動開閉弁１０へ開閉弁信号を発する。
【００１４】
反応釜８を加熱する場合、蒸気供給管２と噴射ノズル６から所定圧力の蒸気をジャケット部９内へ噴射する。ジャケット部９で反応釜８に熱を奪われた蒸気は凝縮して復水となり、流体排出管３から気液分離器１５へ流下して気液が分離され、復水の分離された蒸気だけが蒸気タービン４のインペラ１４へ吸引され、再度、噴射ノズル６からジャケット部９へ供給されることによって、加熱用の蒸気は強制的に循環される。
【００１５】
図示しない蒸気噴射手段駆動切り換え部からの信号に応じて、例えば、蒸気供給管２からの供給蒸気量が少なくなった場合に、自動開閉弁１０を1台だけ開弁状態として他を閉弁状態とすることにより、１台の噴射ノズル６から少量の蒸気を噴射することによって、少量の蒸気を多数の噴射ノズル６から噴射する場合よりもジャケット部９内での蒸気の対流を増やすことができ、反応釜８への蒸気加熱効率を所定の水準へ維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の熱交換装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１７】
１  熱交換器
２  蒸気供給管
３  流体排出管
４  蒸気タービン
５  蒸気噴射手段
６  噴射ノズル
８  反応釜
９  ジャケット部
１０  自動開閉弁
１５  気液分離器
【図１】
2006136850.tif 000003
(57)【要約】【課題】  蒸気エゼクタを用いることなく、一部の蒸気を熱交換器へ強制循環させることのできる熱交換装置を提供する。【解決手段】  熱交換器１に蒸気供給管２と流体排出管３を接続する。蒸気供給管２に制御弁７を取り付ける。流体排出管３に気液分離器６を取り付けて、循環蒸気管１０により蒸気ブロワー５と接続する。気液分離器６の下方に、蒸気トラップ１５を介在して吸引装置４を接続する。  蒸気供給管２からジャケット部９へ供給された蒸気の一部が凝縮して復水となり、一部の蒸気と混合流体となって流体排出管３から気液分離器６へ流下する。気液分離器６で復水の分離された蒸気だけが循環蒸気管１０と蒸気ブロワー５からジャケット部９内へ強制的に循環される。【選択図】  図１
2006136848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、当該蒸気供給管から供給した蒸気でもって熱交換を行い、熱交換によって蒸気が凝縮した復水を流体排出管から吸引装置で吸引するものにおいて、流体排出管から一部の蒸気を熱交換器へ循環する電動蒸気循環手段を取り付けて、蒸気供給管から熱交換器へ供給する蒸気を熱交換面の全体に供給する蒸気噴出部を配置すると共に、当該蒸気噴出部を噴出蒸気が熱交換面に向けて噴出される方向に取り付けたことを特徴とする熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気を熱源として、熱交換器内で被加熱物を加熱する熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置は、熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、この流体排出管にエゼクタ装置を接続することにより、熱交換器で熱交換によって蒸気の凝縮した復水と一部の残存蒸気とを、エゼクタ装置で吸引するものである。
【０００３】
この熱交換装置においては、熱交換器での蒸気消費量が変動した場合に、熱交換器内の蒸気の圧力や温度が大きく変動してしまう問題があった。通常、エゼクタ装置の駆動蒸気量と吸引流体量の間には所定の関係があり、ある一定の吸引流体量を確保するためには所定量の駆動蒸気が必要となり、この必要駆動蒸気量よりも熱交換器の蒸気消費量が下回ってしまった場合には熱交換器内の蒸気の圧力や温度が大きく変動してしまうのである。
【特許文献１】特開平２−２１３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、蒸気圧力や温度の変動をもたらすエゼクタ装置を用いることなく、一部の蒸気を熱交換器へ循環させることのできる熱交換装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、当該蒸気供給管から供給した蒸気でもって熱交換を行い、熱交換によって蒸気が凝縮した復水を流体排出管から吸引装置で吸引するものにおいて、流体排出管から一部の蒸気を熱交換器へ循環する電動蒸気循環手段を取り付けて、蒸気供給管から熱交換器へ供給する蒸気を熱交換面の全体に供給する蒸気噴出部を配置すると共に、当該蒸気噴出部を噴出蒸気が熱交換面に向けて噴出される方向に取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱交換装置は、流体排出管に電動蒸気循環手段を取り付けたことにより、この電動蒸気循環手段によって一部の蒸気を熱交換器内へ循環させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、電動蒸気循環手段を取り付けるものであり、この電動蒸気循環手段としては、蒸気ブロワーや蒸気コンプレッサー等、従来から使用されているものを用いることができる。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の１実施例の構成図であって、熱交換器１と蒸気供給管２と流体排出管３と吸引装置４と電動蒸気循環手段５、及び、蒸気噴出部１１とで熱交換装置を構成する。
【０００９】
熱交換器１は反応釜８とジャケット部９とで構成して、ジャケット部９へ加熱用の蒸気を供給する蒸気供給管２には、蒸気の供給量を制御するための制御弁７を取り付ける。蒸気供給管２のジャケット部９側端部に蒸気噴出部１１を設ける。本実施例の蒸気噴出部１１は断面正方形のリング状で、反応釜８上部の全周に配置すると共に、下端部２５から反応釜８の外周で且つ斜め下方（矢印２６で示す方向）へ蒸気が噴出されるように噴出孔を全周にわたって均等に配置する。
【００１０】
ジャケット部９の下部に流体排出管３を接続して気液分離器６を取り付ける。気液分離器６は、流体排出管３の通路面積を急拡大したタンク形状のもので、流体排出管３を流下する復水と蒸気、及び、復水の一部が再蒸発した再蒸発蒸気との混合流体から気液を分離することができるものである。気液分離器６の上部に、気液分離された蒸気を電動蒸気循環手段としての蒸気ブロワー５へ導く循環蒸気管１０を接続する。
【００１１】
蒸気ブロワー５の吸引部に循環蒸気管１０と気液分離器６とを介して流体排出管３を接続する。循環蒸気管１０には制御弁１３を取り付ける。蒸気ブロワー５の回転によって、循環蒸気管１０と後述する連通管２２からの蒸気を蒸気供給管２へ循環供給することができる。
【００１２】
気液分離器６の下部には、開閉弁１４と並列に、蒸気は排出することがなく復水だけを排出する機能を有する蒸気トラップ１５を接続する。蒸気トラップ１５の出口は吸引装置４と接続する。
【００１３】
吸引装置４は、エゼクタ１６とタンク１７と循環ポンプ１８とを循環路１９で連結して構成する。タンク１７の上部には冷却水を補給する冷却水補給管２０を接続し、循環蒸気管１０と連通する連通管２２を接続する。連通管２２には調節弁２３を取り付ける。また、循環路１９の一部を分岐して余剰水排出管２１を接続する。
【００１４】
反応釜８を加熱する場合、蒸気供給管２と蒸気噴出部１１から所定圧力の蒸気をジャケット部９内へ供給する。ジャケット部９で反応釜８に熱を奪われた蒸気は凝縮して復水となり、流体排出管３から気液分離器６へ流下して気液が分離され、復水の分離された蒸気だけが循環蒸気管１０から蒸気ブロワー５へ吸引され、再度ジャケット部９へ供給されることによって、加熱用の蒸気は強制的に循環される。
【００１５】
蒸気噴出部１１から反応釜８の全周へ且つ斜め下方へ蒸気が噴出されることによって、反応釜８の外表面に付着し下方へ流下する復水を吹き飛ばして除去すると共に、残存復水の流下速度も速めることができて、蒸気と反応釜８外表面との間の熱伝達を促進して熱交換効率を高めることができる。
【００１６】
吸引装置４は、タンク１７内の水を循環ポンプ１８によってエゼクタ１６へ循環させることによって、エゼクタ１６で吸引力を発生するものである。気液分離器６で分離された液体としての復水は、蒸気トラップ１５を通過して吸引装置４のエゼクタ１６に吸引されタンク１７に至る。タンク１７で高温復水から再び蒸発した再蒸発蒸気は、調節弁２３、１３と連通管２２を通って蒸気ブロワー５へ吸引される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の熱交換装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１８】
１  熱交換器
２  蒸気供給管
３  流体排出管
４  吸引装置
５  蒸気ブロワー
６  気液分離器
８  反応釜
９  ジャケット部
１０  循環蒸気管
１１  蒸気噴出部
【図１】
2006136848.tif 000003
(57)【要約】【課題】  丸管材の端部周辺の加温による端部割れ防止方法及びその装置を提供する。【解決手段】  コールドピルガ−圧延方法において、ピルガ−圧延前に素管端部を加熱することにより、圧延材の端部割れを防止することを特徴とする圧延前素管の端部の加熱による端部割れ防止方法。また、コールドピルガ−での圧延において、ピルガ−圧延前の素管を素管台からキッカーにて払い出し、該キッカーストッパーに固定した状態でキッカーの下降後、フリーローラー上に載置し、自重で前進して加熱ノズルに素管端部を密着させて、該素管端部を加熱することを特徴とした圧延前素管の端部の加熱装置。【選択図】    図２
2006136927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールドピルガ−圧延方法において、ピルガ−圧延前に素管端部を加熱することにより、圧延材の端部割れを防止することを特徴とする圧延前素管の端部の加熱による端部割れ防止方法。
【請求項２】
コールドピルガ−での圧延において、ピルガ−圧延前の素管を素管台からキッカーにて払い出し、該キッカーストッパーに固定した状態でキッカーの下降後、フリーローラー上に載置し、自重で前進して加熱ノズルに素管端部を密着させて、該素管端部を加熱することを特徴とした圧延前素管の端部の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸管材の端部周辺の加温による端部割れ防止方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コールドピルガ−で素管を圧延する際には管端部の割れによる不良が問題になっている。特に素管端部の温度が１０℃以下の時期では、圧延により急激に寸法を変化させると成品の端部が割れてしまうことがあった。これらの圧延後の端部割れを防止するための対策として、例えば特開平４−２７４８４３号公報（特許文献１）に開示されているように、加熱炉内での鋼片の端部を加熱する方法が提案されているが、特許文献１の場合は鋼片の圧延時の端部の割れ防止対策であって、端部を加熱するという点では共通であるが、素管を圧延する際の管端部の割れ防止対策とはならない。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２７４８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、素管の端部の温度が下がっている寒い時期に素管の端部を加温するための新機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段は、
（１) コールドピルガ−圧延方法において、ピルガ−圧延前に素管端部を加熱することにより、圧延材の端部割れを防止することを特徴とする圧延前素管の端部の加熱による端部割れ防止方法。
（２) コールドピルガ−での圧延において、ピルガ−圧延前の素管を素管台からキッカーにて払い出し、該キッカーストッパーに固定した状態でキッカーの下降後、フリーローラー上に載置し、自重で前進して加熱ノズルに素管端部を密着させて、該素管端部を加熱することを特徴とした圧延前素管の端部の加熱装置である。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように、素管端面の加温が効果的になされ、本実施例においては従来、１１月〜３月までの寒い時期によく起こっていたロールスタンドで圧延時の素管端部の割れをなくすことが出来、不良率が低減した。また端部割れによるクレームが大幅に削減することが出来歩留の大幅な向上を図ることが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について図面に従って説明する。
図１は本発明にあるピルガ−圧延工程の説明図である。図１に示すように、ピルガ−で圧延する前のパイプ２はまず始に素管台上１に並べられ、素管台１の端まできた素管２は、後述する図２に示すキッカー９によって先端揃え１１に蹴りだされ、先端を揃えた後キッカー９によってプッシャ−トラフ４に落とされ、プッシャ−によって送り台５へと送り込まれロールスタンド６で圧延されている。圧延された成品は搬送台７を通り成品テーブル８に並べられている。
【０００８】
図２は、本発明に係る素管端部加温装置の全体概略図である。この図２に示すように、素管台１の端まできた素管２は支点ボルト１７を支点にし、シリンダー１４によって上下するキッカー９により持ち上げられ、ストッパー１２で止まるとキッカー９は下降し、素管２はローラー１０上に乗る。ローラー１０上に落ちた素管２は自重でローラー１０上を前進し、素管２の端部は端部加温装置３のノズルに密着し約１０℃〜２０℃まで温められる。端部を温められた素管２はキッカー９により持ち上げられストッパー１３で止まるとキッカー９は下降し、素管２は先端揃え１１に落ちてくる。先端揃え１１の素管２はさらにキッカー９で持ち上げられプッシャ−トラフ４に落とされロールスタンド６で圧延される。なお、符号１５はボルトであり、１６はアームを示す。
【０００９】
図３は、本発明に係る素管端部加温装置の説明図である。この図３に示すようにローラー１０上に落ちた素管２は自重でローラー１０上を前進し、素管２の端部は端部加温装置３のノズルに密着し、約１０℃〜２０℃まで温められる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
コールドピルガ−圧延前の素管台１と先端揃え１１の間に本装置を取り付け、圧延前の素管２の端部を約１０℃〜２０℃に加温する用途に用いた。１１月〜３月までの気温１０℃以下の時期において、鋼種はＳＵＪ２、圧延前素管外径７２ｍｍ、肉厚１４ｍｍから圧延後成品外径４２ｍｍ、肉厚７ｍｍに圧延するときの端部割れの不良率の差はこのタイプの加温装置を付けている機種では０．０２％、付けていない機種では０．０５％であり、０．０３％の差が出る。この結果から分かるように、気温１０℃以下の気温の低い時期でのコールドピルガ−圧延での鋼管端部割れについては、本発明による素管端部加温により割れの発生を低減させることが出来、成品歩留の向上を図ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るピルガ−圧延工程の説明図である。
【図２】本発明に係る端部加温装置の全体概略図である。
【図３】本発明に係る端部加温装置の説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  素管台
２  素管
３  加温装置
４  プッシャ−トラフ
５  送り台
６  ロールスタンド
７  搬送台
８  成品テーブル
９  キッカー
１０  ローラー
１１  先端揃え
１２  ストッパー
１３  ストッパー
１４  シリンダー
１５  ボルト
１６  アーム
１７  支点ボルト
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
2006136927.tif 000003
【図２】
2006136927.tif 000004
【図３】
2006136927.tif 000005
(57)【要約】【課題】サンドペーパーを容易に装着することができる使い勝手の良い研摩機を提供すること。【解決手段】研摩プレート１上にサンドペーパー５を圧着保持する線状のスプリング（弾性体）２を前記研摩プレート１に回動自在に支持して成る研摩機において、前記研摩プレート１の端面に、該研摩プレート１面と鋭角を成す斜面８を形成し、前記スプリング２と前記研摩プレート１面とで前記サンドペーパー５を狭持する。又、前記斜面８に前記スプリング２が嵌合する凹溝６を設ける。【選択図】図３
2006136961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研摩プレート上にサンドペーパーを圧着保持する線状の弾性体を前記研摩プレートに回動自在に支持して成る研摩機において、
前記研摩プレートの端面に、該研摩プレート面と鋭角を成す斜面を形成し、前記弾性体と前記研摩プレート面とで前記サンドペーパーを狭持することを特徴とする研摩機。
【請求項２】
前記斜面に前記弾性体が嵌合する凹溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の研摩機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研摩プレート下部にサンドペーパーを保持して成るオービタルサンダ等の研摩機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の研摩機を図５〜図８を用いて説明する。尚、図５は従来の研摩機の正面図、図６は同研摩機の側面図、図７は同研摩機のサンドペーパー挿入時の状態を示す要部拡大図、図８は同研摩機のサンドペーパー保持部の拡大図である。
【０００３】
図５に示すように、線状の弾性体で構成されたスプリング２は、研摩プレート１１と一体に形成された支持部１２にネジ４によって回動自在に固定されている。図６に破線にて示すスプリング２の矢印Ａ方向の動作はサンドペーパー５を圧着閉鎖する動作であり、スプリング２の矢印Ｂ方向の動作はサンドペーパー５を開放する動作である。このようにスプリング２の弾性力を利用してサンドペーパー５を圧着する保持装置の研摩プレート１１の端部には凸部１３が形成され、スプリング２は該凸部１３の内側に配設されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１７１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の研摩機では、サンドペーパー５を研摩プレート１１とスプリング２の間に装着するとき、研摩プレート１１底面のパッド７に合わせたサンドペーパー５をパッド７の面と合わせるために直角に折り曲げ、更にその端部を図７に示すように矢印Ｃ方向にＵターンするように折り曲げ、最後に、その折り曲げた端部を研摩プレート１１とスプリング２の間に差し込んでいたが、この方法は作業性が悪く改善する余地があった。
【０００６】
又、上記作業の能率を多少でも高めるためにスプリング２と研摩プレート１１の凸部１３との間に隙間を確保するには、スプリング２の移動範囲（回動量）を大きく確保することができる構造とする必要があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、サンドペーパーを容易に装着することができる使い勝手の良い研摩機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、研摩プレート上にサンドペーパーを圧着保持する線状の弾性体を前記研摩プレートに回動自在に支持して成る研摩機において、前記研摩プレートの端面に、該研摩プレート面と鋭角を成す斜面を形成し、前記弾性体と前記研摩プレート面とで前記サンドペーパーを狭持することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記斜面に前記弾性体が嵌合する凹溝を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、サンドペーパーは、弾性体を回動させてその端部と研摩プレートとのに隙間を少し開けるだけで研摩プレートの傾斜に沿い易くなり、所定の位置に容易に差し込まれるため、サンドペーパーの装着を容易に行うことができ、該研摩機は使い勝手が良いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る研摩機の正面図、図２は同研摩機の側面図、図３は同研摩機のサンドペーパー挿入時の状態を示す要部拡大図、図４は同研摩機のサンドペーパー保持部の拡大図である。
【００１３】
図１に示すように、線状の弾性体で構成されたスプリング２は、研摩プレート１と一体に形成された支持部３にネジ４によって回動自在に固定されている。図２に破線にて示すスプリング２の矢印Ａ方向の動作はスプリング２でサンドペーパー５を圧着閉鎖する動作であり、スプリング２の矢印Ｂ方向の動作はサンドペーパー５を開放する動作である。
【００１４】
本実施の形態に係る研摩機は、スプリング２の弾性力を利用してサンドペーパー５を圧着するが、本実施の形態においては、図４に示すように、研摩プレート１の端面に、研摩プレート１の面に対して鋭角を成す緩やかな斜面８を形成し、該斜面８のほぼ中央部にはサンドペーパー５の圧着時にスプリング２が嵌合するための凹溝６が形成されている。
【００１５】
而して、サンドペーパー５を研摩プレート１とスプリング２の間に装着するときには、スプリング２を図２に破線にて示す位置に保持してその端部と研摩プレート１との間に隙間を形成した状態で、研摩プレート１底面のパッド７に合わせたサンドペーパー５をパッド７の面と合わせるために直角に折り曲げ、その端部を図３に示すように研摩プレート１の前記斜面８に沿わせて研摩プレート１とスプリング２の間の隙間に差し込んだ後、スプリング２を破線位置から矢印Ａ方向に回動させてその端部を凹溝６に嵌合させれば、図１に実線にて示すようにサイドペーパー５がスプリング２によって研摩プレート１に圧着閉鎖される。
【００１６】
従って、本発明に係る研摩機によれば、サンドペーパー５は、スプリング２を回動させてその端部と研摩プレート１とのに隙間を少し開けるだけで研摩プレート１の傾斜８に沿い易くなり、所定の位置に容易に差し込まれるため、サンドペーパー５の装着を容易に行うことができ、該研摩機は使い勝手が良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る研摩機の正面図ある。
【図２】本発明に係る研摩機の側面図である。
【図３】本発明に係る研摩機のサンドペーパー挿入時の状態を示す要部拡大図である。
【図４】本発明に係る研摩機のサンドペーパー保持部の拡大図である。
【図５】従来の研摩機の正面図ある。
【図６】従来の研摩機の側面図である。
【図７】従来の研摩機のサンドペーパー挿入時の状態を示す要部拡大図である。
【図８】従来の研摩機のサンドペーパー保持部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    研摩プレート
２    スプリング（弾性体）
３    支持部
４    ネジ
５    サンドペーパー
６    凹溝
７    パッド
８    斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006136961.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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