(57)【要約】  【課題】好適に水を蒸散させることにより舗装道路等の路面の温度低下を促進し、また緑化分野にも適用し得る水の吸い上げ方法を提供する。  【解決手段】微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体１を利用した水の吸い上げ方法は、土路盤Ｓに対して吸水性セメント硬化体１を敷設することにより、土路盤Ｓから微細ひび割れｃｒを通じて吸水性セメント硬化体１の上面１ａまで土路盤Ｓが保有する水を吸い上げさせることを特徴とする。そして微細ひび割れ構造体として適用している吸水性セメント硬化体１は、セメントが硬化する過程で形成される微細ひび割れｃｒを有してなることを特徴とする。  【選択図】図３
2006118128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を保持している保水層の上層に微細ひび割れを有してなる微細ひび割れ構造体を敷設することにより、前記保水層から前記微細ひび割れを通じて当該微細ひび割れ構造体の上面まで水を吸い上げさせることを特徴とする微細ひび割れ構造体を利用した水の吸い上げ方法。
【請求項２】
前記保水層が土路盤である請求項１記載の微細ひび割れ構造体を利用した水の吸い上げ方法。
【請求項３】
セメントを硬化させてなるものであって、
当該セメントが硬化する過程で形成される微細ひび割れを有してなることを特徴とする吸水性セメント硬化体。
【請求項４】
表面における微細ひび割れの密度が２０００ｃｍ／ｍ2以上である請求項３記載の吸水性セメント硬化体。
【請求項５】
表面における微細ひび割れの幅寸法が０．１〜１．５ｍｍである請求項３又は４記載の吸水性セメント硬化体。
【請求項６】
コンクリートブロックの目地として充填されてなる請求項３、４又は５記載の吸水性セメント硬化体。
【請求項７】
ポーラスコンクリート又は開粒度アスファルトコンクリートの空隙部に充填されてなる請求項３、４又は５記載の吸水性セメント硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装道路等の路面の温度低下を促進し、また緑化分野にも適用し得る水の吸い上げ方法及び吸水性セメント硬化体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の都市部では、道路舗装率の増大等に伴って水環境や熱環境が著しく変化してきており、様々な問題が発生してきている。例えば、水環境に関しては、地表面の改変によって流域の保水・遊水機能が減少するため、雨水が道路表面を流れ難くなって、特に豪雨時には大量の雨水排水が一気に河川に流入することとなり、洪水の到達時間が早期化するとともに規模が拡大し、水害の危険性が高まる。さらに、雨水の地下浸透が減少するために、地下水位の低下、平常時の河川の流量の減少が生じ、水質の悪化に繋がっている。
【０００３】
また一方で、熱環境に関しては、舗装化の進展による地面の保水機能の低下が、地表からの水分蒸散による大気に対する冷却作用の低下を招き、特に都市部においてヒートアイランド現象をもたらす一因ともなっている。
【０００４】
これまで、上述のような問題を解消すべく、透水性コンクリートと呼ばれている多孔質体をなすセメントコンクリート、ポーラスコンクリートや開粒度アスファルトコンクリートを用いて道路を舗装することにより道路表面からの雨水の地下浸透を促し、水害の危険性を低減させようとする試みが行われている。
【０００５】
例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３には、上述した透水性コンクリートの空隙に部分的に水を吸水・保持し得る吸水性部材を充填することにより透水性コンクリートの温度上昇を回避して、ひいては上述したヒートアイランド現象を緩和することを目的とした技術が開示されている。
【０００６】
詳述すると、透水性コンクリートに充填された前記吸水性部材に水を保持させ、気温上昇時にはこれら吸水性部材から蒸散する水が、透水性コンクリートから気化熱として熱を奪うことにより透水性コンクリートの温度上昇が回避されるというものである。これら吸水性部材として、特許文献１ではシルト分５０％以上のシルト粉末を２０〜６０％使用したシルト系充填剤が開示され、特許文献２では高炉スラグ微粉末、アルカリ刺激剤及び吸水性ポリマーの混合物が開示され、そして特許文献３ではセメントとポリＮ−ビニルカルボン酸アミド系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系及びポリエチレンオキサイド系のポリマーが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−４６５１３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５７６０号公報
【特許文献３】特開２０００−１０４２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記各特許文献に開示された技術は、あくまで透水性コンクリートそのものに保水させることに主眼を置いてなされたものであって、当該透水性コンクリートに充填又は散布した吸水性樹脂が吸水・保持している水量しか蒸散させることができない。そのため例えば気温が高く且つ長期間降雨が無い天候が続く場合ではその冷却作用が持続せず、冷却作用を持続させようとするためには前記吸水性樹脂に吸水させるために上方から散水するか、或いは下方や内部から水を補給しなければならない。また勿論、上記各特許文献に開示されたものは、セメントコンクリートやアスファルトコンクリートとして使用する材料の他に種々の材料を用いなければならず、それに応じて製造工程も多くなり複雑化するため、製造にかかるコストもいきおい嵩んでしまうものとなる。
【０００８】
本発明は、これらのような不具合に着目したものであり、製造工程の複雑化を回避しつつ好適に水を蒸散させることにより温度上昇を回避させることができる水の吸い上げ方法及び吸水性セメント硬化体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。本発明に係る水の吸い上げ方法は、水を保持している保水層の上層に微細ひび割れを有してなる微細ひび割れ構造体を敷設することにより、前記保水層から前記微細ひび割れを通じて当該微細ひび割れ構造体の上面まで水を吸い上げさせるというものである。
【００１０】
ここで、微細ひび割れ構造体とは、セメントを硬化させたセメント硬化体に限られるものではなく、例えば煉瓦、或いはタイル等の構造体に微細ひび割れを形成したものであってもよい。
【００１１】
この方法によれば、保水層から微細ひび割れ構造体の上面に微細ひび割れ内を通って吸い上げた水が蒸発することにより、微細ひび割れ構造体自体が水を保持しなくても上面から水を有効に蒸散させることができるので、例えば気温が高く且つ長期間降雨が無い天候が続くような場合であっても温度上昇を有効に回避することが可能となる。また例えば微細ひび割れ構造体の上に新たに植物を育成するなどして、治水や舗装等の環境造成と環境緑化とを有効に両立させた新たな環境システムを構築することができる。特に、保水層を自然状態の土路盤とすれば、保水層を新たに構築することなく自然状態の土路盤を利用して治水や舗装等の環境造成と環境の緑化とを併せて促進させる環境システムを構築することが可能となる。
【００１２】
一方、上述した水の吸い上げ方法に好適に利用し得る本発明に係る吸水性セメント硬化体は、セメントを硬化させてなるものであって、当該セメントが硬化する過程で形成される微細ひび割れを有してなることを特徴とする。
【００１３】
ここで、セメントが硬化する過程とは単にセメントそのものが固まるまでの時間のみを指すものではなく、セメントを含む混合物が硬化して硬化体として仕上がるまでの過程全体を指すものである。
【００１４】
このようなものであれば、セメント硬化体の表面に微細ひび割れを形成することにより、一方の表面から内部を通じて他方の表面まで当該ひび割れを介して水を上方から下方へ移動させるのみならず、毛細管現象を利用して下方から上方へ水を吸い上げることもできるといったように、当該吸水性セメント硬化体を介した双方向への水の移動が円滑に行えるようになる。そうすることにより、例えば土路面の上層に当該吸水性セメント硬化体を舗装した場合であっても、土路面が露出した状態のように地表面又は大気中と土路面との間での水の出入りが可能な自然環境に近い水循環システムを実現することができる。また、当該吸水性セメント硬化体は、微細ひび割れを形成することによって水の吸い上げを行うものであるので、例えばセメントコンクリートやアスファルトコンクリートとは異質の保水性部材等を別途添加することを有効に回避して、吸水性セメント硬化体を製造又は打設する工程を簡素化することや製造・打設に係るコストを低く抑えることも可能となる。なお、吸水性セメント硬化体に形成される微細ひび割れは当該吸水性セメント硬化体全体に形成される必要はなく、一部分に形成されたものであっても良いが、例えば土路面の上層に吸水性セメント硬化体を敷設し、土路面の水を上方へ吸い上げることを目的とした場合などでは、微細ひび割れは吸水性セメント硬化体全体に形成されていることが望ましい。
【００１５】
微細ひび割れを吸水性セメント硬化体の一方の表面から内部を通じて他方の表面まで連通させて、毛細管現象による水の吸い上げを望ましい態様で起こすためには吸水性セメント硬化体の表面に形成される微細ひび割れの密度が２０００ｃｍ／ｍ2以上であることが望ましく、また、吸水性セメント硬化体の表面における当該微細ひび割れの幅寸法は０．１〜１．５ｍｍであることが好ましいが、必ずしもこれらの数値に限定されるものではない。
【００１６】
例えば道路の舗装などに適した水循環システムを構築するためには、前記吸水性セメント硬化体がコンクリートブロックの目地として充填されているものが望ましい。その他、ポーラスコンクリート又は開粒度アスファルトコンクリートの空隙部に充填されてなる吸水性セメント硬化体であれば、ポーラスコンクリート或いは開粒度アスファルトが有する粗骨材によって必要十分に強度が維持された状態で水の循環を行うことができるので好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る水の吸い上げ方法を採用して、当該微細ひび割れ構造体を用いて保水層の水を有効に吸い上げることにより、上述したヒートアイランド現象抑制に貢献する効果のみならず、治水や舗装等の環境造成と環境緑化とを有効に両立させた新たな環境のシステム化を実現することができる。
【００１８】
また、本発明に係る微細ひび割れ構造体に好適に適用し得るものとして、セメント硬化体の表面に微細ひび割れを形成した吸水性セメント硬化体を採用することによって当該ひび割れを介して水を上方から下方へ移動させるのみならず、毛細管現象を利用して下方から上方へ水を吸い上げることもできるといったように、当該吸水性セメント硬化体を介した双方向への水の移動が円滑に行えるようになる。そうすることにより、例えば土路面のような構造物のない、すなわち地表面又は大気中と土路面との間での水の出入りが可能な自然環境に近い水循環システムを構築することができる。これにより、これまで以上に地球温暖化や都市部のヒートアイランド現象抑制に貢献できるものと考えられる。例えば土路面の上層に当該吸水性セメント硬化体を舗装した場合であっても、土路面が露出した状態のように水の出入りが可能な自然環境に近い水循環システムを実現することができる。また、当該吸水性セメント硬化体は、微細ひび割れを形成することによって水の吸い上げを行うものであるので、例えばセメントコンクリートやアスファルトコンクリートとは異質の保水性部材等を別途添加することを有効に回避して、吸水性セメント硬化体を製造又は打設する工程を簡素化することや製造・打設に係るコストを低く抑えることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、舗装道路等に好適に適用し得る水循環システムＷＣ１を示している。この水循環システムＷＣ１は、本発明に係る微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体１を利用した水の吸い上げ方法により構築されているものである。すなわち、水を保持している保水層たる後述する土路盤Ｓに対して、その上層に後述する吸水性セメント硬化体１を敷設することにより、吸水性セメント硬化体１に土路盤Ｓが保持している水を吸い上げさせ得るものである。
【００２１】
詳細には、この水循環システムＷＣ１は自然状態の土路盤Ｓの上層に、通常のコンクリートによって構成されるコンクリート舗装版Ｒと、吸水性セメント硬化体１をそれぞれ重層することにより構成している。具体的には、コンクリート舗装版Ｒ、Ｒ間に吸水性セメント硬化体１が筋状又は帯状に配置されている。
【００２２】
ここで、本実施形態に係る吸水性セメント硬化体１は、図２に模式的な断面図として示すようにセメントが硬化する過程で形成される微細ひび割れｃｒを有しているものである。ここで、セメントが硬化する過程とは単にセメントそのものが固まるまでの時間のみを指すものではなく、セメントを含む混合物が硬化して硬化体として仕上がるまでの過程全体を指すものである。当該吸水性セメント硬化体１の一例としては、セメント：石膏：水を、２：１：３の比率で混合した混合物を細骨材とともに硬化させているものを挙げることができる。ここで当該セメントとして超速硬セメント（マイルドジェットセメント、住友大阪セメント（株）製）を、石膏として無水石膏（II型無水石膏、ステラ社製）を使用すること
ができる。このような製造方法によると、セメント硬化後、詳細にはセメントが硬化する終盤の段階で石膏による遅れ膨張が起こり、微細ひび割れｃｒが多数形成された吸水性セメント硬化体１を製造することができる。そして、この微細ひび割れｃｒは、吸水性セメント硬化体１の表面において、密度が２０００ｃｍ／ｍ2以上、それぞれの微細ひび割れｃｒの幅寸法が０．１〜１．５ｍｍとなっている。なお、本実施形態に係る吸水性セメント硬化体１は、上述したような通常よりも多量の石膏を加える製法の他に、通常のセメント硬化体を構成している組成に少量の膨張剤を加えて硬化させることによっても製造することが可能である。
【００２３】
次に、上述した水循環システムＷＣ１において水が移動する態様について図３、４に示して説明する。なお、同図において水の移動は矢印により、水蒸気は曲線の破線により、降雨は直線の破線によりそれぞれ模式的に示している。
【００２４】
まず、土路盤Ｓに水が十分に保持されている状態では、吸水性セメント硬化体１の下面側から土路盤Ｓに保持された水が毛細管現象により微細ひび割れｃｒ内へ吸い上げられ、吸水性セメント硬化体１は微細ひび割れｃｒ内に水を一定量保持した状態となっている。
【００２５】
そして、吸水性セメント硬化体１並びに当該吸水性セメント硬化体１の上面１ａ及び舗装版Ｒの上面Ｒａの温度が日照により上昇した場合は、図３に示すように微細ひび割れｃｒ内に保持された水が蒸散する。それに伴い微細ひび割れｃｒが毛細管現象により水を吸い上げることにより、当該微細ひび割れｃｒ内を水が上方へ移動し続け、吸水性セメント硬化体１の上面１ａから水が蒸散し続ける状態となる。そして当該蒸散の際、吸水性セメント硬化体１並びに吸水性セメント硬化体１に隣接するコンクリート舗装版Ｒから気化熱を奪いながら水が水蒸気となるため、吸水性セメント硬化体１の温度上昇に反して前記気化熱により吸水性セメント硬化体１並びにコンクリート舗装版Ｒの温度上昇が抑えられることとなる。勿論、日照が強ければ温度上昇とともに水の蒸散が促され、それに応じて微細ひび割れｃｒが吸水する速度は上がることとなる。また勿論、吸水性セメント硬化体１並びにコンクリート舗装版Ｒの温度上昇が抑えられることにより下層に位置する土路盤Ｓの温度上昇も抑えられることとなる。そして、日照が弱まるなど水が蒸散されない状態となれば水の吸い上げは行われず、吸水性セメント硬化体１は上述のような、微細ひび割れｃｒ内に水を保持している状態となる。
【００２６】
一方降雨時には、図４に示すように、水が吸水性セメント硬化体１の上面１ａから微細ひび割れｃｒに浸透し、下方へと移動する。そして土路盤Ｓに当該水が浸透し、浸透した水は土路盤Ｓに保持されるか又は土路盤Ｓ内を移動して図示しない河川等に流れ出ることとなる。
【００２７】
即ち、上述した水循環システムＷＣ１における水の循環は舗装を施していない土路盤Ｓが露出した状態における水の移動と略同様の態様となる。
【００２８】
また、本実施形態の変形例として、図５に模式的に示すような微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体２を挙げることができる。このものは、土路盤Ｓの上に一般に敷設されるコンクリートブロックＣＢの目地として上述の吸水性セメント硬化体１と同じ製造方法により製造された吸水性セメント硬化体２が充填されているものである。同図では目地を広く誇張して表現している。図５においてコンクリートブロックＣＢ、ＣＢ間の位置における当該吸水性セメント硬化体２が各コンクリートブロックＣＢを目地として接着しつつ、当該目地の領域において、上述した水循環システムＷＣ１と同様の水の循環をなしている。
【００２９】
さらに本実施形態の他の変形例として、透水性を有するポーラスコンクリートＰＣの空隙部ｐに充填された微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体３の断面を図６に模式的に示している。なお当該吸水性セメント硬化体３も上述の吸水性セメント硬化体１と同じ製造方法により製造されたものである。このものは、ポーラスコンクリートＰＣを構成する粗骨材ｃ、ｃ同士が強固に接合され、全体として必要十分な強度を維持していることを利用して、当該ポーラスコンクリートＰＣの空隙部ｐ、すなわち粗骨材ｃと粗骨材ｃとの間の空隙に微細ひび割れｃｒを有する吸水性セメント硬化体２をポーラスコンクリートＰＣの上下両面に略露出するように充填したものである。
【００３０】
以上のように、本実施形態に係る微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体１を利用した水の吸い上げ方法を採用した水循環システムＷＣ１は、水を保持している保水層たる土路盤Ｓに対してその上層に微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体１を敷設することにより、微細ひび割れｃｒを通じて吸水性セメント硬化体１の上面１ａまで水を吸い上げさせている。この方法によって、保水層たる土路盤Ｓから吸水性セメント硬化体１が吸い上げた水を有効に蒸散させることを可能にしている。つまり、土路面Ｓの上層に吸水性セメント硬化体１を舗装すれば、土路面Ｓが露出した状態のように水の出入りが可能な自然環境に近い水循環システムＷＣ１を実現することが可能となる。
【００３１】
そして本実施形態に係る吸水性セメント硬化体１、２、３は、セメントが硬化する過程、言い換えればコンクリートを製造又は打設する過程で形成された微細ひび割れｃｒを有することにより、当該微細ひび割れｃｒを介して水を上方から下方へ移動させるのみならず、下方の水を毛細管現象を利用して上方へ吸い上げることもでき、当該吸水性セメント硬化体１、２、３を介した双方向への水の移動を円滑に行うことを可能としている。これにより、これまで以上に地球温暖化や都市部のヒートアイランド現象抑制に貢献できるものと考えられる。また、この吸水性セメント硬化体１は、微細ひび割れｃｒによって水の吸い上げを行うものであるので、例えばセメントコンクリートの材料とは異質の保水性部材等を別途添加することを有効に回避して、吸水性セメント硬化体１を製造又は打設する工程を簡素化することや製造・打設に係るコストを低く抑えることも可能となる。
【００３２】
更に、吸水性セメント硬化体１、２、３の各表面に形成された微細ひび割れの密度を２０００ｃｍ／ｍ2以上、幅寸法を０．１〜１．５ｍｍとしている。このような微細ひび割れが表面に形成された吸水性セメント硬化体１、２、３は、上面１ａのような一方の表面に形成された微細ひび割れｃｒと上面１ａと対をなす他方の表面に形成された微細ひび割れｃｒが内部で部分的につながっており、当該微細ひび割れｃｒの毛細管現象による下方から上方への水の吸い上げを望ましい態様で起こすことを可能としている。
【００３３】
また、図５に示した吸水性セメント硬化体２は、コンクリートブロックＣＢの目地として充填されてなるので、コンクリートブロックＣＢが舗装としての強度を保ちながら吸水性セメント硬化体２を介して水の循環を行わせることができるため、コンクリートブロックＣＢを利用する箇所であれば吸水性セメント硬化体２を好適に採用することができる。さらに、図６に示した吸水性セメント硬化体３は、ポーラスコンクリートＰＣの空隙部ｐに充填されてなるので、ポーラスコンクリートＰＣが有する粗骨材ｃによって必要十分に強度が維持されていることを利用して、当該ポーラスコンクリートＰＣの空隙部ｐに充填された吸水性セメント硬化体３を介して水の循環を好適に行わせることが可能である。ここで、吸水性セメント硬化体３は、ポーラスコンクリートＰＣの他に、開粒度アスファルトコンクリートに充填されてなるものであっても良い。
【００３４】
さらに本実施形態では、吸水性セメント硬化体１を重層する際の保水層として自然状態の土路盤Ｓを利用しているので、水を保持するための設備を別途設けることや、コンクリートとは異質な保水性部材等を別途用いることを有効に回避している。
【００３５】
続いて、本発明の第二実施形態に係る環境緑化システムＧを図７に示して詳述する。ここで、本実施形態の構成要素のうち、上記第一実施形態と同様のものについては上記実施形態と同様の符号を付するとともに、詳細な説明を省略するものとする。
【００３６】
この環境緑化システムＧは、基本的には第一実施形態に記した水循環システムＷＣ１と略同様の構成を有する後述する水循環システムＷＣ２を基本とし、当該水循環システムＷＣ２の上層に、さらに表層土ｓｓを敷設し、当該表層土上に植物ｐｌを育成したものである。
【００３７】
水循環システムＷＣ２は、保水層たる土路盤Ｓの上層に上記図６に示したポーラスコンクリートを重層し、当該ポーラスコンクリートの空隙部ｐに微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体３を充填することによって構成されている。勿論、本実施形態において採用し得るのは当該水循環システムＷ２のみに限られない。
【００３８】
この状態において、土路盤Ｓは上側をポーラスコンクリートＰＣ及び吸水性セメント硬化体３によって舗装されているため、土路盤Ｓの地形が好適に維持された状態となっているとともに、土路盤Ｓと表層土ｓｓとは吸水性セメント硬化体２を介して好適に水を循環させ得る状態となり表層土ｓｓに育成された植物ｐｌは保水層たる土路盤Ｓが保持している水を利用することができるので、表層土ｓｓの保水力が乏しい場合等であっても、当該表層土ｓｓ上に好適に植物ｐｌを育成させることが可能である。すなわち、当該環境緑化システムＧを採用することにより、コンクリートを打設することによる土路盤Ｓの保護と、コンクリートを打設した領域の緑化とを併せて実現していることとなる。
【００３９】
このような環境緑化システムＧを構成することにより、自然状態の土路盤Ｓを舗装しながら、当該土路盤Ｓから微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体３が吸い上げた水を有効に利用して植物ｐｌを育成するといったように、コンクリートによる治水や舗装等といった環境造成と上述した植物ｐｌの育成等の環境緑化とを有効に両立させた新たな環境システムを構築することができる。
【００４０】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、微細ひび割れ構造体は上記各実施形態のようなセメントを硬化させたセメント硬化体に限られるものではない。例えば煉瓦やタイル等の構造体に微細ひび割れを形成したものであってもよい。
【００４１】
さらに、上記第一実施形態においては道路の舗装を例に挙げて詳述したが、本発明は河川の舗装に採用したものであってもよい。また、上記第一実施形態において、土路盤の上層にコンクリート舗装版を採用したが、当該コンクリート舗装版の代わりにアスファルト舗装版を採用したものであっても良い。また勿論、図５、図７に示したポーラスコンクリートの代わりに開粒度アスファルトコンクリートを採用してもよい。
【００４２】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【実施例】
【００４３】
本実施例においては、供試体として上記実施形態に係る微細ひび割れ構造体たる吸水性セメント硬化体１を用いた場合と、従来の透水性コンクリートを構成する多孔質セメント硬化体Ｃを用いた場合との、それぞれの水の吸い上げ性能の比較を行った。その両供試体の構成、試験方法及び結果を以下に詳述する。
【００４４】
供試体：
［吸水性セメント硬化体１］
水粉体比（Ｗ／Ｂ）＝１００％
グラウト材（Ｂ）の構成
超速硬セメント＝６７重量％
II型無水石膏量＝３３重量％
特に、当該硬化の過程において、表面に密度２０００ｃｍ／ｍ2以上、幅寸法０．１〜１．５ｍｍの微細ひび割れｃｒを形成している。
【００４５】
［多孔質セメント硬化体Ｃ］
水粉体比（Ｗ／Ｂ）＝５７％
グラウト材（Ｂ）の構成
普通ポルトランドセメント＝２０重量％
フライアッシュ量＝８０重量％
特に、特許文献１に係るセメント硬化体の配合におけるシルトに代えてフライアッシュを用いた構成としている。そして最大吸水率（供試体の最大吸水量／供試体の乾燥重量）＝４２％を示す多孔質体となっている。
【００４６】
試験方法
φ１０×ｈ２０の円柱状に打設した両供試体を乾燥後、水位を底部から５ｍｍに設定した試験装置に設置した。そして設置後の経過時間と、当該時間における吸水高さをそれぞれ計測した。
【００４７】
結果
図８に示すように、微細ひび割れｃｒを誘発させた吸水性セメント硬化体１の方が比較例に係る多孔質セメント硬化体Ｃの２倍以上の速さで水を吸い上げている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る水循環システムを示す図。
【図２】同実施形態に係る吸水性セメント硬化体を示す模式的な断面図。
【図３】同実施形態に係る水循環システムの作用説明図。
【図４】同上。
【図５】同実施形態の変形例に係る吸水性セメント硬化体を示す模式的な平面図。
【図６】同実施形態の変形例に係る吸水性セメント硬化体を示す模式的な断面図。
【図７】本発明の第二実施形態に係る環境緑化システムを示す図。
【図８】本実施例に係る吸水性試験結果を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１、２、３…微細ひび割れ構造体（吸水性セメント硬化体）、吸水性セメント硬化体
１ａ…微細ひび割れ構造体の上面（上面）
ｃｒ…微細ひび割れ
Ｓ…保水層（土路盤）、土路盤
ＣＢ…コンクリートブロック
ＰＣ…ポーラスコンクリート
【図１】
2006118128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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