(57)【要約】【課題】  安全に連続して廃プラスチックの脱塩素処理を行うことができる廃プラスチック脱塩素処理装置を提供することである。【解決手段】  廃プラスチック脱塩素処理装置３００においては、複数の処理物積載プレート３１０上に積載された廃プラスチック５００が、プレート搬送ローラ３１５により順次搬送される。マイクロ波発振器により処理物積載プレート３１０上のポリ塩化ビニルを含む廃プラスチック５００にマイクロ波が照射され、ポリ塩化ビニルが誘電加熱される。複数のキャビティ３２０の上流および下流に設けられたプレート搬送筐体３３０によりマイクロ波が減衰され、かつマイクロ波の気密性が高められる。また、不活性ガス供給源２０１によりプレート搬送筐体３３０内に窒素ガスが供給され、複数の排出ガス口３２６により複数のキャビティ３２０の塩化水素を含む排ガスが排出される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルを含む廃材をマイクロ波により誘電加熱して前記ポリ塩化ビニルの脱塩素を行う脱塩素処理装置において、
前記ポリ塩化ビニルを含む廃材を搬送する搬送装置と、
前記ポリ塩化ビニルを含む廃材に対してマイクロ波を発振するマイクロ波発振器と、
前記マイクロ波発振器に接続されるとともに前記搬送装置の搬送方向を横断して配置され且つ前記搬送装置により搬送されるポリ塩化ビニルを含む廃材を通過させるための廃材供給通過口および廃材排出通過口を有するアプリケータと、
前記アプリケータの廃材供給通過口の上流側および前記アプリケータの廃材排出通過口の下流側に配設され、かつ前記マイクロ波発振器から発振されたマイクロ波を減衰させる減衰装置と、
前記アプリケータ内の気体を排出させることが可能な雰囲気調整装置とを備えたことを特徴とする脱塩素処理装置。
【請求項２】
前記アプリケータは、前記搬送装置の搬送方向に沿って連設された複数のアプリケータを含み、
前記減衰装置は、前記複数のアプリケータの廃材供給通過口の上流側、廃材排出通過口の下流側および複数のアプリケータ間に設けられたことを特徴とする請求項１記載の脱塩素処理装置。
【請求項３】
前記雰囲気調整装置は、
前記減衰装置内の気体を外部に漏洩させないようにする気体漏洩防止装置をさらに含むことを特徴とする請求項１または２記載の脱塩素処理装置。
【請求項４】
前記気体漏洩防止装置は、
前記減衰装置内の雰囲気を外部に漏洩させないように、外部から減衰装置内部へ気体を供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の脱塩素処理装置。
【請求項５】
前記搬送装置は、
複数のローラおよび複数のプレートからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の脱塩素処理装置。
【請求項６】
前記複数のローラの一部は、
前記アプリケータ内に設けられたことを特徴とする請求項５記載の脱塩素処理装置。
【請求項７】
前記プレートの材質および／または前記搬送装置の材質は、
耐熱性の高いセラミックスまたは耐熱性プラスチックを含むことを特徴とする請求項請求項５または６に記載の脱塩素処理装置。
【請求項８】
前記セラミックスは、
主にマイカまたはガラスからなることを特徴とする請求項７記載の脱塩素処理装置。
【請求項９】
前記耐熱性プラスチックは、
主にポリイミド、ポリアミドまたはフッ素樹脂からなることを特徴とする請求項７記載の脱塩素処理装置。
【請求項１０】
前記アプリケータは、
内部に矩形状空間を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の脱塩素処理装置。
【請求項１１】
前記アプリケータは、
内部に円塔状空間を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の脱塩素処理装置。
【請求項１２】
前記アプリケータは、
ＴＥ１０モードのマイクロ波の共振回路を構成することを特徴とする請求項１０記載の脱塩素処理装置。
【請求項１３】
前記アプリケータは、
ＴＭ０１モードのマイクロ波の共振回路を構成することを特徴とする請求項１１記載の脱塩素処理装置。
【請求項１４】
前記気体漏洩防止装置は、
窒素ガスを供給することができることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の脱塩素処理装置。
【請求項１５】
前記ポリ塩化ビニルを含む廃材は、
塩化ビニルを含有する廃プラスチックであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の脱塩素処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃材、特にプラスチックのリサイクル技術に関し、特にポリ塩化ビニルを含む廃材のマイクロ波を利用した脱塩素処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、近年、各種産業分野において発生する廃プラスチックのリサイクル技術が注目を浴びている。しかし、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略記する。）については、その組成中に塩素を有するため他のプラスチックと異なり、燃料等への再資源化に際して困難な問題を抱えていた。
【０００３】
すなわち、プラスチックのリサイクルにおいて廃プラスチック中に含まれるＰＶＣは、焼却時に塩化水素を発生し焼却炉を損傷させたり、回収燃料中に塩化水素が混入するなどの悪影響があるため、事前にＰＶＣのみを分別除去するか、ＰＶＣから脱塩素する前処理が必要となる（以下、この処理を脱塩素処理と呼ぶ。）。
【０００４】
一般に、ＰＶＣの事前分別法としては、浮選法や遠心分離法等の方法が知られているが、そのＰＶＣの分離精度は充分でない。また、脱塩素処理する方法としては、ロータリーキルンを用いる方法や二軸押出機を用いる方法が開発されているが、これらの方法はいずれも、廃プラスチック中に含まれるＰＶＣを加熱（高温雰囲気）し、脱塩素するために廃プラスチック全体を加熱する必要があり、エネルギー効率が悪く、ランニングコストが高くなるという欠点があった。
【０００５】
そこで、上記の脱塩素技術の欠点を改善するための方法として、ＰＶＣを含む廃プラスチックをマイクロ波により誘電加熱し、ＰＶＣだけを加熱することで、ＰＶＣから塩化水素として塩素を除去できる新規な前処理方法（特許文献１参照）が公開されている。また、特許文献１の新規な前処理方法に対する具体的な処理装置も公開されている（特許文献２参照）。
【０００６】
これらの特許文献１および２記載に開示されたプラスチック廃棄物の無害化方法及び無害化装置並びに種類識別方法及び種類識別装置、および廃プラスチック脱塩素処理装置により、ＰＶＣの脱塩素処理を最適に行うことができる。
【特許文献１】特開平１１−３２３００５号公報
【特許文献２】特願２００２−２６１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示された方法および装置では、処理容器に密閉性が必要となるため、完全な連続運転ができないという課題があった。また、ＰＶＣの脱塩素処理時に、処理対象物が搬送装置（ベルトコンベア）に溶着し、繰り返しベルトコンベアを使用できないという課題もあった。
【０００８】
本発明の目的は、安全に連続して廃材の脱塩素処理を行うことができる脱塩素処理装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、低コストおよび低ランニングコストにより廃材の脱塩素処理を行うことができる脱塩素処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
（１）
本発明に係る脱塩素処理装置は、ポリ塩化ビニルを含む廃材をマイクロ波により誘電加熱してポリ塩化ビニルの脱塩素を行う脱塩素処理装置において、ポリ塩化ビニルを含む廃材を搬送する搬送装置と、ポリ塩化ビニルを含む廃材に対してマイクロ波を発振するマイクロ波発振器と、マイクロ波発振器に接続されるとともに搬送装置の搬送方向を横断して配置され且つ搬送装置により搬送されるポリ塩化ビニルを含む廃材を通過させるための廃材供給通過口および廃材排出通過口を有するアプリケータと、アプリケータの廃材供給通過口の上流側およびアプリケータの廃材排出通過口の下流側に配設され、かつマイクロ波発振器から発振されたマイクロ波を減衰させる減衰装置と、アプリケータ内の気体を排出させることが可能な雰囲気調整装置とを備えたものである。
【００１１】
本発明に係る脱塩素処理装置においては、アプリケータがマイクロ波発振器に接続されるとともにアプリケータが搬送装置の搬送方向を横断して配置される。また、アプリケータは、搬送装置により搬送されるポリ塩化ビニルを含む廃材を通過させるための廃材供給通過口および廃材排出通過口を有する。減衰装置がアプリケータの廃材供給通過口の上流側および廃材排出通過口の下流側に配設されている。
【００１２】
この場合、アプリケータによりポリ塩化ビニルを含む廃材に対してマイクロ波が照射され、ポリ塩化ビニルが誘電加熱される。そして、ポリ塩化ビニルを含む廃材の誘電加熱により生じたガスは、雰囲気調整装置により外部拡散が防止され、外部に排出される。また、減衰装置によりアプリケータの上流側と下流側に漏れたマイクロ波を減衰させることができるので、脱塩素処理装置の安全性を高めることができる。また、脱塩素処理装置が密閉されていないので連続して処理を行うことができる。
【００１３】
（２）
アプリケータは、搬送装置の搬送方向に沿って連設された複数のアプリケータを含み、減衰装置は、複数のアプリケータの廃材供給通過口の上流側、廃材排出通過口の下流側および複数のアプリケータ間に設けられてもよい。
【００１４】
この場合、アプリケータは、複数のアプリケータを含むので、一つのアプリケータにおいて充分にマイクロ波を照射できない場合でも、他のアプリケータにおいて廃材の誘電加熱を充分に行うことができるので、搬送装置の移動速度を向上させることができる。
【００１５】
（３）
雰囲気調整装置は、減衰装置内の気体を外部に漏洩させないようにする気体漏洩防止装置をさらに含んでもよい。
【００１６】
この場合、気体漏洩防止装置により減衰装置内の気体が外部に漏洩されない。したがって、減衰装置内において発生するガスが周囲に拡散されることを防止することができる。その結果、安全に脱塩素処理を行うことができる。
【００１７】
（４）
気体漏洩防止装置は、減衰装置内の雰囲気を外部に漏洩させないように、外部から減衰装置内部へ気体を供給してもよい。
【００１８】
この場合、減衰装置内部へ向けて気体が供給されるので、さらに確実に減衰装置内において発生する塩素ガスが減衰装置の開口部から周囲に拡散されることを防止することができる。
【００１９】
（５）
搬送装置は、複数のローラおよび複数のプレートからなってもよい。この場合、廃材を載置する部材が従来のベルトコンベアと異なり、複数のプレートからなるため、誘電加熱により廃材がプレート上に固着した場合でも、プレートを交換する作業のみで脱塩素処理装置の連続運転を停止させる必要がない。その結果、処理効率の向上をはかることができる。
【００２０】
（６）
複数のローラの一部は、アプリケータ内に設けられてもよい。この場合、搬送装置の複数のローラが複数のアプリケータ内に設けられるので、複数のアプリケータの間にローラを設ける必要性がなくなる。その結果、複数のアプリケータの間隔を短くすることができるので、一度誘電加熱されたポリ塩化ビニルの温度低下を防止することができるとともに、廃プラスチック脱塩素処理装置の小型化を実現することができる。
【００２１】
（７）
プレートの材質および／または搬送装置の材質は、耐熱性の高いセラミックスまたは耐熱性プラスチックを含んでもよい。
【００２２】
この場合、プレートの材質および搬送装置の材質の耐熱性が高いため、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを連続して処理することができる。したがって、脱塩素処理を行った場合でも、プレートおよび搬送装置がマイクロ波により誘電加熱されないので、プレートおよび搬送装置の損傷および腐食を防止することができ、繰り返し使用することができる。
【００２３】
（８）
セラミックスは、主にマイカまたはガラスからなってもよい。この場合、耐熱性が高いため、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを連続して処理することができる
【００２４】
（９）
耐熱性プラスチックは、主にポリイミド、ポリアミドまたはフッ素樹脂からなってもよい。
【００２５】
この場合、誘電加熱されにくい材質であるポリイミド、ポリアミドまたはフッ素樹脂（例えば、テフロン；商標名；デュポン社）を用いることにより、脱塩素処理時にポリ塩化ビニルがプレートまたは搬送装置に付着することを防止できる。
【００２６】
（１０）
アプリケータは、内部に矩形状空間を有してもよい。この場合、アプリケータの内部の矩形状空間でマイクロ波を共振させることにより、高い電場を得ることができ、より効率的にポリ塩化ビニルを誘電加熱することができる。
【００２７】
（１１）
アプリケータは、内部に円塔状空間を有してもよい。この場合、アプリケータの内部の円塔状空間でマイクロ波を共振させることにより、高い電場を得ることができ、より効率的にポリ塩化ビニルを誘電加熱することができる。
【００２８】
（１２）
アプリケータは、ＴＥ１０モードのマイクロ波の共振回路を構成してもよい。この場合、矩形状空間を有するアプリケータを用いる場合、アプリケータ内のマイクロ波のモードはＴＥ１０モードが好適に利用できる。本モードを用いることにより、アプリケータ内に高い電場を形成することが可能で、ポリ塩化ビニルを効率的に加熱、脱塩素することができる。
【００２９】
（１３）
アプリケータは、ＴＭ０１モードのマイクロ波の共振回路を構成してもよい。この場合、円塔状空間を有するアプリケータを用いる場合、アプリケータ内のマイクロ波のモードはＴＭ０１モードが好適に利用できる。本モードを用いることにより、アプリケータ内に高い電場を形成することが可能で、ポリ塩化ビニルを効率的に加熱、脱塩素することができる。
【００３０】
（１４）
気体漏洩防止装置は、窒素ガスを供給してもよい。この場合、ポリ塩化ビニルを加熱、脱塩素する際に発生するガスに対してエアーカーテンを形成することができるので、発生するガスが外部に漏洩することを防止できる。
【００３１】
（１５）
ポリ塩化ビニルを含む廃材は、塩化ビニルを含有する廃プラスチックであってもよい。
【００３２】
この場合、廃プラスチックのリサイクルにおいて、焼却時に塩化水素を発生し焼却炉を損傷させたり、回収燃料中に塩化水素が混入するなどの悪影響を防止することができ、燃料等への再資源化を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係る第１、第２および第３の実施の形態について図を用いてそれぞれ説明する。なお、本実施の形態においては、廃材として主に廃プラスチックに適用した場合について説明する。したがって、脱塩素処理装置を廃プラスチック脱塩素処理システム１００として説明する。しかしながら、本発明は、廃プラスチック脱塩素処理システム１００に限定されるものではなく、他の任意の塩化ビニルを含む脱塩素処理装置にも適用することができる。
【００３４】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理システム１００の一例を示す模式図であり、図２は廃プラスチック脱塩素処理装置３００の複数のキャビティ３２０近傍を示す模式的平面図である。
【００３５】
図１に示すように、廃プラスチック脱塩素処理システム１００は、不活性ガス供給部２００、廃プラスチック脱塩素処理装置３００および排ガス処理装置４００を含む。
【００３６】
不活性ガス供給部２００は、不活性ガス源２０１、バルブ２０２およびガス配管２０３を含む。ガス配管２０３の一端は不活性ガス源２０１に接続され、ガス配管２０３の他端は後述する廃プラスチック脱塩素処理装置３００に接続される。ガス配管２０３には、バルブ２０２が介挿されている。本実施の形態における不活性ガスは、窒素ガスを用いる。
【００３７】
次に、廃プラスチック脱塩素処理装置３００は、複数の処理物積載プレート３１０、複数のプレート搬送ローラ３１５、複数のキャビティ３２０、プレート搬送筐体３３０を含む。
【００３８】
複数のプレート搬送ローラ３１５は、複数の処理物積載プレート３１０を一方向に搬送可能なように並列して設けられる。以下、複数のプレート搬送ローラ３１５により複数の処理物積載プレート３１０が搬送される領域を搬送領域と呼ぶ。
【００３９】
搬送領域の全域に渡ってプレート搬送筐体３３０が設けられる。プレート搬送筐体３３０は、搬送領域を囲うように設けられる。また、搬送領域の中間部には、複数のキャビティ３２０が設けられる。後述するようにキャビティ３２０には、マイクロ波発振器３２１が設けられている。そのため、プレート搬送筐体３３０は、マイクロ波を外部に漏らさないように所定の長さを有する。すなわち、マイクロ波がアプリケータ３２０より漏れ出してもプレート搬送筐体３３０の外部に到達しない程度の筐体の長さからなる。
【００４０】
また、複数のプレート搬送ローラ３１５は、テフロン（商標；デュポン社）からなる。なお、複数のプレート搬送ローラ３１５の材質として、セラミックス（例えば、マイカセラミックス）、耐熱性プラスチック（例えば、ポリイミドまたはポリアミド）またはガラスを用いてもよい。
【００４１】
同様に、複数の処理物積載プレート３１０は、マイカ板またはガラス板からなる。なお、複数の処理物積載プレート３１０の材質として、耐熱性プラスチック（例えば、ポリイミドまたはポリアミド）またはテフロン（商標；デュポン社）を用いてもよい。
【００４２】
次に、複数のキャビティ３２０について説明する。図３は、複数のキャビティ３２０の一のキャビティ３２０の側断面を示す模式図である。
【００４３】
図２および図３に示すように、複数のキャビティ３２０は、マイクロ波発振器３２１、導波管連絡部３２２、フランジ（ガスシール部）３１８および導波管処理部３２３をそれぞれ一つずつ含む。
【００４４】
図３に示すように、複数のキャビティ３２０の断面は、Ｌ字状に形成されている。導波管連絡部３２２および導波管処理部３２３は、内部に略矩形状の空間を有する。導波管連絡部３２２および導波管処理部３２３の間にフランジ（ガスシール部）３１８が設けられる。
【００４５】
また、図２に示すように、複数のキャビティ３２０は、プレート搬送筐体３３０を遮断するように、複数の処理物積載プレート３１０の搬送方向とほぼ直交して設けられる。複数のキャビティ３２０を構成する導波管連絡部３２２および導波管処理部３２３は、金属からなり、フランジ（ガスシール部）３１８は、ガラス板またはテフロン（商標；デュポン社）板によりガスの気密性を保つ構造である。
【００４６】
図２および図３に示す複数のキャビティ３２０の導波管処理部３２３には、通過口３２４，３２５がそれぞれ設けられる。廃プラスチック５００を積載した複数の処理物積載プレート３１０が、この通過口３２４内を通過して導波管処理部３２３内に搬入され、通過口３２５を通して導波管処理部３２３外に搬出される。また、複数のキャビティ３２０の導波管処理部３２３の上部には、それぞれガス排出口３２６が設けられる。
【００４７】
次いで、図１に示すように、複数のキャビティ３２０の上流側および下流側（複数の処理物積載プレート３１０が搬送される方向における上流および下流）のプレート搬送筐体３３０には、配管２０３に連通する不活性ガス供給口３３１，３３２，３３３，３３４が設けられる。
【００４８】
続いて、排ガス処理装置４００は、排ガス配管４０９、フィルタ４１０、アルカリ散布ノズル４１１、塩化水素除去塔４１２、排ガス配管４１３、フィルタ４１４、真空ポンプ４１５、ポンプ４１６、アルカリタンク４１７、アルカリ溶液４１８、バイパス管４３５、アルカリ供給管４３６およびバルブ４３７，４３８，４３９を含む。
【００４９】
排ガス配管４０９の一端側は、複数のガス排出口３２６に接続され、排ガス配管４０９の他端側は、バルブ４３７およびフィルタ４１０を介して塩化水素除去塔４１２に接続される。塩化水素除去塔４１２の内部には、アルカリ散布ノズル４１１が設けられ、塩化水素除去塔４１２の下部には、アルカリタンク４１７が設けられる。アルカリタンク４１７内には、アルカリ溶液４１８が蓄えられている。アルカリ供給管４３６の一端はアルカリタンク４１７の下部に接続され、他端はアルカリ散布ノズル４１１に接続されている。また、アルカリ供給管４３６には、ポンプ４１６が介挿されている。
【００５０】
排ガス配管４１３の一端は塩化水素除去塔４１２の上部に接続され、排ガス配管４１３の他端は真空ポンプ４１５に接続される。また、排ガス配管４１３には、フィルタ４１４およびバルブ４３９が介挿されている。
【００５１】
次いで、排ガス配管４０９および排ガス配管４１３の間には、バイパス管４３５が設けられる。バイパス管４３５の一端は排ガス配管４０９に介挿されたバルブ４３７およびフィルタ４１０よりも上流側に接続され、バイパス配管４３５の他端は排ガス配管４１３に介挿されたバルブ４３９およびフィルタ４１４よりも下流側に接続される。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、キャビティ３２０の個数を３個設けることとしたが、これに限定されず、他の任意の個数のキャビティ３２０を設けてもよい。さらに、本実施の形態の図１においては、ガス排出口３２６および不活性ガス供給口３３１，３３２，３３３，３３４をそれぞれ設ける場合を示したが、これに限定されず、他の任意の個数のガス排出口および不活性ガス供給口を設けてもよい。
【００５３】
次いで、図１〜図４を用いて本実施の形態にかかる廃プラスチック脱塩素処理システム１００の動きについて説明する。図４は、複数のキャビティ３２０の近傍を示す一部透視の斜視図である。
【００５４】
まず、バルブ２０２を開放させる。それにより、不活性ガスが、不活性ガス源２０１からガス配管２０３を流通して廃プラスチック脱塩素処理装置３００の不活性ガス供給口３３１，３３２，３３３，３３４から吐出される。それにより、廃プラスチック脱塩素処理装置３００のプレート搬送筐体３３０内が窒素ガスで充満される。そして、バルブ４３７およびバルブ４３９を開放させ、かつバルブ４３８を閉塞させ、真空ポンプ４１５を稼動させる。それにより、ガス排出口３２６が負圧となる。詳細については後述する。
【００５５】
次に、複数のプレート搬送ローラ３１５の回転を開始し、マイクロ波発振器３２１によりマイクロ波を発生させ、導波管３２０にＴＥ１０モードの定在波を発生させる。
【００５６】
続いて、廃プラスチック５００は、複数の処理物積載プレート３１０上に積載される。複数の処理物積載プレート３１０は、複数のプレート搬送ローラ３１５により搬送される。
【００５７】
図４に示すように、処理物積載プレート３１０に積載された廃プラスチック５００は、通過口３２４を通過して導波管処理部３２３内に搬入される。この場合、マイクロ波発振器３２１により発振されたマイクロ波が、導波管連絡部３２２およびフランジ３１８を介して導波管処理部３２３に供給される。その結果、搬送される廃プラスチック５００に連続的にマイクロ波が照射される。また、フランジ３１８により導波管処理部３２３で発生した塩化水素を含む排ガスがマイクロ波発振器側に拡散し、発振器を腐食することが防止される。廃プラスチック５００にマイクロ波が照射されることにより、廃プラスチック５００の誘電加熱が行われ、脱塩素処理が行われる。そして、廃プラスチック５００は、通過口３２５から搬出され、並列して設けられた次のキャビティ３２０の導波管処理部３２３の通過口３２４に搬入され、脱塩素処理が繰り返し行われる。それにより、一の導波管処理部３２３において完全に誘電加熱されなかった廃プラスチック５００が、再度、他の導波管処理部３２３において誘電加熱される。
【００５８】
また、この場合、プレート搬送筐体３３０に設けられた不活性ガス供給口３３１，３３２，３３３，３３４から窒素ガスが供給される。それにより、複数のキャビティ３２０の上流側および下流側において、窒素ガスによるエアーカーテンが形成される。
【００５９】
廃プラスチック５００から分離された塩化水素を含む排ガスは、窒素ガスからなるエアーカーテンによりプレート搬送筐体３３０外への漏洩が防止され、かつエアーカーテンにより押し出される形で複数のキャビティ３２０の上部に設けられたガス排出口３２６を通して、効率よく排ガス処理装置４００に送られる。複数のキャビティ３２０内を通過した廃プラスチック５００は、脱塩素処理が施され、廃プラスチック５０１となる。
【００６０】
一方、排ガス処理装置４００に送られた塩化水素を含む排ガスは、フィルタ４１０により有機分が除去され、塩化水素除去塔４１２に送られる。この場合、ポンプ４１６が稼動され、アルカリタンク４１７内のアルカリ溶液４１８が塩化水素除去塔４１２内のアルカリ散布ノズル４１１に供給される。それにより、塩化水素を含む排ガスに対してアルカリ溶液４１８が散布され、塩化水素が除去される。
【００６１】
塩化水素が取り除かれた排ガスは、塩化水素除去塔１２の上部に接続された排ガス配管４１３内を流通し、フィルタ４１４により残存する微量の塩化水素等の有害成分が除去されて、最終的に清浄化されて真空ポンプ４１５を通じて外部に排出される。
【００６２】
以上の構成により、廃プラスチック脱塩素処理装置３００の複数のキャビティ３２０が、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチック５００に対してマイクロ波を照射し、ポリ塩化ビニルを誘電加熱させることができる。この場合、誘電加熱によりポリ塩化ビニルを含む廃プラスチック５００の脱塩素処理が行われる。
【００６３】
また、脱塩素処理時に生じた塩化水素を含む排ガスが窒素ガスのエアーカーテンによりプレート搬送筐体３３０の外へ拡散せず、窒素ガスにより塩化水素を含む排ガスがガス排出口３２６から排ガス処理装置４００側へ効率よく排出される。
【００６４】
また、複数のキャビティ３２０の上流と下流にマイクロ波を減衰させ、かつマイクロ波の気密性を高めるプレート搬送筐体３３０が設けられているので、プレート搬送筐体３３０外にマイクロ波が漏れることを防止することができ、廃プラスチック脱塩素処理装置３００の安全性を高めることができる。
【００６５】
さらに第１の実施の形態に係る廃プラスティック脱塩素処理装置３００においては、３個のキャビティ３２０を設けているので、一のキャビティ３２０において廃プラスティック５００に充分マイクロ波を照射できない場合でも、２個目または３個目のキャビティ３２０によりマイクロ波を照射できるので、廃プラスティック５００の脱塩素処理を高速で連続的に行うことができる。また、処理物積載プレート３１０に積載された廃プラスチック５００に順次マイクロ波を照射させることができるので、ベルトコンベア等の搬送装置と異なり、脱塩素処理の廃プラスティックが処理物積載プレート３１０に付着した場合でも、ベルト全体を交換する作業などを必要とせず、処理物積載プレート３１０のみを取り替えることにより即座に連続運転が可能となる。その結果、廃プラスチック５００の脱塩素処理にかかるランニングコストを低減することができる。
【００６６】
また、処理物積載プレート３１０の材質および複数のプレート搬送ローラ３１５の材質がセラミックス（例えば、マイカ、ガラス等）または耐熱性プラスチック（例えば、ポリイミド、ポリアミドまたはフッ素樹脂）などの耐熱性に優れ、かつ誘電加熱されにくい材質から構成されるため、脱塩素処理時に処理物積載プレート３１０またはプレート搬送ローラ３１５の損傷または腐食が防止される。また、ポリ塩化ビニルが処理物積載プレート３１０またはプレート搬送ローラ３１５に付着することを防止できる。その結果、処理物積載プレート３１０およびプレート搬送ローラ３１５を繰り返し使用することができる。
【００６７】
また、複数のキャビティ３２０の導波管処理部３２３が内部に矩形状空間を有し、ＴＥ１０モードのマイクロ波の定在波が発生するため、ポリ塩化ビニルをより効率的に加熱、脱塩素することができる。
【００６８】
また、不活性ガス供給部２００の不活性ガス源２０１は、安価で一般に使用率の高い窒素ガスを用いることができるため、低コストでエアーカーテンを形成することができる。
【００６９】
さらに、導波管処理部３２３において発生した塩化水素を含む排ガスが、フランジ３１８によりマイクロ波発振器３２１側に移動することが防止される。その結果、マイクロ波発振器３２１の損傷および腐食が防止される。
【００７０】
（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態にかかる廃プラスチック脱塩素処理システム１００ａについて説明する。第２の実施の形態にかかる廃プラスチック脱塩素処理システム１００ａが第１の廃プラスチック脱塩素処理システム１００の構成と異なる点は以下の点である。
【００７１】
図５は、第２の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理システム１００ａの一例を示す模式図であり、図６は廃プラスチック脱塩素処理装置３００ａの複数のキャビティ３２０ａ近傍を示す模式的平面図である。
【００７２】
図５の廃プラスチック脱塩素処理システム１００ａは、廃プラスチック脱塩素処理システム１００の廃プラスチック脱塩素処理装置３００の代わりに廃プラスチック脱塩素処理装置３００ａを含む。
【００７３】
図５および図６に示すように、廃プラスチック脱塩素処理装置３００ａは、複数のキャビティ３２０ａ内に複数のプレート搬送ローラ３１５ａが設けられる。
【００７４】
図７は複数のキャビティ３２０ａの一のキャビティ３２０ａの側断面を示す模式図であり、図８は複数のキャビティ３２０ａの近傍を示す一部透視の斜視図である。
【００７５】
図７および図８に示すように、複数のキャビティ３２０ａの一のキャビティ３２０ａと他のキャビティ３２０ａとの間に設けられていた複数のプレート搬送ローラ３１５が複数のキャビティ３２０ａ内に複数のプレート搬送ローラ３１５ａとして設けられているため、複数のキャビティ３２０ａの相互間隔を図４の複数のキャビティ３２０の相互間隔よりも狭くすることができる。また、プレート搬送ローラ３１５ａ、軸３１６ｂの材質は、テフロン（商標；デュポン社）からなる。
【００７６】
また、図８に示すように、マイクロ波発振器３２１ａにより発振されたマイクロ波は、導波管連絡部３２２ａおよびフランジ３１８ａを介して導波管処理部３２３ａに照射される。
【００７７】
以上の構成により、一のキャビティ３２０ａの通過口３２５ａから搬出された廃プラスチック５００が短時間で他のキャビティ３２０ａの通過口３２４ａに搬入される。したがって、複数のキャビティ３２０ａの間を移動する間に廃プラスチック５００の温度低下を防止することができ、より効率のよい脱塩素処理を施すことが可能となる。
【００７８】
（第３の実施の形態）
以下、第３の実施の形態にかかる廃プラスチック脱塩素処理システム１００ｂについて説明する。第３の実施の形態にかかる廃プラスチック脱塩素処理システム１００ｂが第１および第２の廃プラスチック脱塩素処理システム１００，１００ａの構成と異なる点は以下の点である。
【００７９】
図９は、第３の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理システム１００ｂの一例を示す模式図であり、図１０は複数のキャビティ３２０ｂの近傍を示す一部透視の斜視図である。
【００８０】
図９の廃プラスチック脱塩素処理システム１００ｂは、廃プラスチック脱塩素処理システム１００の廃プラスチック脱塩素処理装置３００の代わりに廃プラスチック脱塩素処理装置３００ｂを含む。
【００８１】
図９および図１０に示すように、廃プラスチック脱塩素処理装置３００ｂの複数のキャビティ３２０ｂは、内部に円塔状の空間を有する。
【００８２】
この場合、マイクロ波発振器３２１ｂから発振されるマイクロ波は、円塔状の空間内でＴＭ０１モードの定在波を形成する。
【００８３】
また、複数のプレート搬送ローラ３１５ｂが複数のキャビティ３２０ｂ内に設けられるので、複数のキャビティ３２０ｂ間に複数のプレート搬送ローラ３１５ｂを設ける必要性がなくなる。その結果、複数のキャビティ３２０ｂの間隔を短くすることができるので、誘電加熱されたポリ塩化ビニルの温度低下を防止し、かつ廃プラスチック脱塩素処理装置３００ｂの小型化を実現することができる。
【００８４】
なお、第３の実施の形態においては、プレート搬送ローラ３１５ｂを複数のキャビティ３２０ｂの内部に設けることとしたが、これに限定されず、第１の実施の形態のプレート搬送ローラ３１５と同様に、複数のキャビティ３２０ｂの外側に設けることとしてもよい。
【００８５】
以上の第１〜第３の実施の形態においては、複数のキャビティ３２０，３２０ａ，３２０ｂが複数のアプリケータに相当し、ガス排出口３２６が排出口に相当し、窒素ガスが不活性ガスに相当し、塩化水素を含む排ガスが気体に相当し、排ガス処理装置４００が排出装置に相当し、プレート搬送筐体３３０が減衰装置に相当し、処理物積載プレート３１０が複数のプレートに相当し、複数のプレート搬送ローラ３１５，３１５ａ，３１５ｂは搬送装置および複数のローラに相当し、不活性ガス供給部２００が不活性ガス供給装置に相当する。
【００８６】
なお、上記の第１〜第３の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理装置３００，３００ａ，３００ｂにおいては、脱塩素の対象となる廃プラスチックがポリ塩化ビニルを含むものを中心に述べたが、塩化ビニリデン等、塩素を有する他のプラスチックを含む場合にも本発明装置によって同効に適用することができる。
【００８７】
さらに、上記第１〜第３の実施の形態においてフランジ３１８は、石英（ガラス）板またはテフロンからなることとしたが、これに限定されず、マイクロ波を通過させ、塩化水素を含む排ガスを遮蔽させる機能を有する他の材質から構成されてもよい。また、本実施の形態においては、プレート搬送ローラ３１５をテフロンからなることとしたが、これに限定されず、セラミックスまたは耐熱性プラスチックからなるものとしてもよい。
【００８８】
また、上記実施の形態において、プレート搬送ローラ３１５自体を金属により構成する場合を記載していないが、プレート搬送ローラ３１５が金属により形成された場合、キャビティ３２０の役割をも含むこととなるため、マイクロ波が乱れて脱塩素処理の効率が低下する場合がある。このように、マイクロ波が乱れて脱塩素処理の効率が低下する場合は、プレート搬送ローラ３１５は、金属以外の材質からなることが好ましい。なお、マイクロ波が乱れない場合には、プレート搬送ローラ３１５を金属により形成してもよい。
【００８９】
本発明は、上記の好ましい第１〜第３の実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】第１の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理システムの一例を示す模式図
【図２】廃プラスチック脱塩素処理装置の複数のキャビティ近傍を示す模式的平面図
【図３】複数のキャビティ一のキャビティの側断面を示す模式図
【図４】複数のキャビティの近傍を示す一部透視の斜視図
【図５】第２の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理システムの一例を示す模式図
【図６】廃プラスチック脱塩素処理装置の複数のキャビティ近傍を示す模式的平面図
【図７】複数のキャビティの一のキャビティの側断面を示す模式図
【図８】複数のキャビティの近傍を示す一部透視の斜視図
【図９】第３の実施の形態に係る廃プラスチック脱塩素処理システムの一例を示す模式図
【図１０】複数のキャビティの近傍を示す一部透視の斜視図
【符号の説明】
【００９１】
２００  不活性ガス供給部
３００，３００ａ，３００ｂ  廃プラスティック脱塩素処理装置
３１０  処理物積載プレート
３１５，３１５ａ，３１５ｂ  複数のプレート搬送ローラ
３２０，３２０ａ，３２０ｂ  複数のキャビティ
３２６  ガス排出口
３３０  プレート搬送筐体
４００  脱塩素処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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