(57)【要約】【課題】  本発明は、シュリンクラベルを剥がすときに、ゴミとなるのが剥がしたシュリンクラベル１つであり、且つ、ミシン目に沿って容易にシュリンクラベルを切り裂くことが可能なつまみ付きシュリンクフィルム及びそのシュリンクフィルムを装着した容器を提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明に係るシュリンクフィルムは、加熱されることで収縮する合成樹脂からなり、容器本体の胴部若しくは肩部又は胴部と肩部の両方を被覆するシュリンクフィルムにおいて、該シュリンクフィルムの上端から下端まで、前記容器本体の主軸と平行で線状に孔を点在させたミシン目を設け、該ミシン目を中心線として、前記上端又は前記下端の少なくともいずれか一方の縁端に、相隣り合う一対のつまみを設け、該つまみ間にＶ文字形状の切り込みを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されることで収縮する合成樹脂からなり、容器本体の胴部若しくは肩部又は胴部と肩部の両方を被覆するシュリンクフィルムにおいて、
該シュリンクフィルムの上端から下端まで、前記容器本体の主軸と平行で線状に孔を点在させたミシン目を設け、
該ミシン目を中心線として、前記上端又は前記下端の少なくともいずれか一方の縁端に、相隣り合う一対のつまみを設け、
該つまみ間にＶ文字形状の切り込みを設けたことを特徴とするシュリンクフィルム。
【請求項２】
前記切り込みは、前記ミシン目を対称線とする形状であることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム。
【請求項３】
前記切り込みと前記ミシン目の延長線とのなす角度を、左右それぞれ１０°〜６０°としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシュリンクフィルム。
【請求項４】
前記切り込みのＶ文字の開き角度を、２０°〜１２０°としたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のシュリンクフィルム。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載のシュリンクフィルムを装着していることを特徴とするシュリンクフィルム付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック容器等の包装容器のラベル等の商品表示部材として使用されるシュリンクフィルムと、そのシュリンクフィルムを装着したシュリンクフィルム付き容器に関し、特に容器本体に装着したシュリンクラベルを容易に剥がすことが可能な剥がし技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装容器、特に缶等のワンウェイ容器では、ラベル印刷によって商品表示が行なわれている。しかし、ワンウェイの容器であってもプラスチック容器等の表面に凹凸がある容器では、容器の胴部又は肩部の表面への印刷が困難な場合がある。
【０００３】
そこで、いわゆるシュリンクラベルが用いられている。シュリンクラベルとは、加熱によって熱収縮する合成樹脂性フィルムに商品表示をあらかじめ印刷しておき、さらにそのフィルムを筒状に形成しておき、その筒体を容器本体にかぶせた後、加熱した空気などで加熱することで、容器本体の形状に沿って巻きつかせるラベルである。このシュリンクラベルによれば、プラスチック容器等の表面に凹凸がある容器にも見栄えの良い商品表示が可能となる。
【０００４】
近年、容器のリサイクルが進められるにつれて、容器とシュリンクラベルの分別が求められている。そこで、消費者が容器の廃棄時に、シュリンクラベルと容器とを分離しやすいように、シュリンクラベルにミシン目を設ける技術が開示されている（例えば特許文献１、２又は３を参照。）。
【０００５】
特許文献１に記載された技術では、ラベルの上下端部に亘って走るテープまたは糸が設けられ、このテープまたは糸の近傍位置にてラベルの上端部および下端部のうち少なくとも一方に１個以上の切り込みまたは微細孔が設けられている。
【０００６】
特許文献２に記載された技術では、ラベルの切取り線は、チューブのタテ方向に線状に点在する孔の列であるミシン目に沿ってその両側に延在する堤状厚肉部を有すると共に、孔と孔との間に堤状厚肉部の肉厚より薄くフィルムの原肉厚より厚い厚肉部が孔の縁辺に形成されている。
【０００７】
特許文献３に記載された技術では、シュリンクフィルムからなる筒状部材は収縮前の状態では軸方向の先端縁が平坦に切り取られ、筒状部材の先端縁から後方に向けて軸方向に一対の破断線が設けられ、破断線の先端部には筒状部材の先端縁から後方に向けて所定の長さの切り込みが設けられ、前記筒状部材が前記包装用容器に装着されて収縮された際に前記一対の破断線の切り込みが開いて該切り込み間につまみ部が形成されるものである。
【特許文献１】実開平５−２２３４６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３７８８０号公報
【特許文献３】特開２００２−２２５９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の技術では、剥がしたシュリンクラベルとテープ又は糸が別体となり、ゴミが少なくとも２つ発生してしまう。また、特許文献２に記載の技術では、剥がすときにつまみがないので、爪を引掛けて剥がす必要があり、剥がしにくい。さらに特許文献３の技術では、切り込みは収縮時に開いて形成されるものであるので非常に小さく剥がし難い。また、特許文献１と同様にゴミがシュリンクラベルと一対の破断線で囲まれた部分の少なくとも２つ発生してしまう。
【０００９】
本発明は、シュリンクラベルを剥がすときに、ゴミとなるのが剥がしたシュリンクラベル１つであり、且つ、ミシン目に沿って容易にシュリンクラベルを切り裂くことが可能なつまみ付きシュリンクフィルムを提供することを目的とする。また、そのシュリンクフィルムを装着した容器を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係るシュリンクフィルムは、加熱されることで収縮する合成樹脂からなり、容器本体の胴部若しくは肩部又は胴部と肩部の両方を被覆するシュリンクフィルムにおいて、
該シュリンクフィルムの上端から下端まで、前記容器本体の主軸と平行で線状に孔を点在させたミシン目を設け、
該ミシン目を中心線として、前記上端又は前記下端の少なくともいずれか一方の縁端に、相隣り合う一対のつまみを設け、
該つまみ間にＶ文字形状の切り込みを設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るシュリンクフィルムでは、前記切り込みは、前記ミシン目を対称線とする形状であることが好ましい。つまみをもって切り裂くときに、均等に力がかかり、ミシン目に沿って切りやすい。
【００１２】
本発明に係るシュリンクフィルムでは、前記切り込みと前記ミシン目の延長線とのなす角度を、左右それぞれ１０°〜６０°とすることが好ましい。対となるつまみ双方がつまみ易くなる。
【００１３】
本発明に係るシュリンクフィルムでは、前記切り込みのＶ文字の開き角度を、２０°〜１２０°とすることが好ましい。対となるつまみ双方がつまみ易くなる。
【００１４】
本発明に係るシュリンクフィルム付き容器は、前記の本発明に係るシュリンクフィルムを装着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、シュリンクラベルを剥がすときに、ゴミとなるのが剥がしたシュリンクラベル１つであり、且つ、ミシン目に沿って容易にシュリンクラベルを切り裂くことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施形態を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。
【００１７】
図１は、本実施形態に係るシュリンクフィルムを容器本体に装着したときの概略図である。図２は、図１におけるＡ部の拡大概略図である。図１に示したシュリンクフィルム１は、加熱されることで収縮する合成樹脂からなり、容器本体１００を胴部から肩部にかけて被覆するシュリンクフィルムであり、シュリンクフィルム１の上端４から下端５まで、容器本体１００の主軸Ｘと平行で線状に孔を点在させたミシン目２を設け、ミシン目２を中心線として、上端４の縁端に、相隣り合う一対のつまみ３を設け、つまみ３ａ，３ｂ間にＶ文字形状の切り込み６を設けている。
【００１８】
加熱されることで収縮する合成樹脂としては、例えば、従来、用いられているポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリスチレンフィルムを用いることができる。
【００１９】
容器としては、表面に凹凸があるワンウェイ容器についてシュリンクフィルムが適用される場合が多いが、これに限定されるものではなく、表面が平滑のものでも良い。具体的には、プラスチック容器、ガラス瓶又はボトル形状の缶に使用することができる。
【００２０】
図１に示したシュリンクフィルム１は、容器本体１００を胴部から肩部にかけて、胴部と肩部の両方を被覆しているが、被覆箇所はこれに限定されず、胴部を被覆するシュリンクフィルム又は肩部を被覆するシュリンクフィルムであっても良い。容器本体１００のどの部分を被覆するかは、ラベルデザインによって、適宜決定される。
【００２１】
ミシン目２は、シュリンクフィルム１の上端４から下端５にかけて設けられている。ミシン目２は、ミシン目に沿って切り裂かれ易いように、容器本体１００の主軸Ｘと平行に、線状に孔を点在させたものである。孔の形状は、特に限定されず、円孔、直線状の切り口、矩形孔のいずれであっても良い。孔の大きさは、円孔であれば０．３〜２ｍｍ程度が好ましい。また、矩形孔や直線状の切り口であれば、長手方向の長さが２〜５ｍｍ程度が好ましい。孔の間隔は、切り裂くときに次々と各孔を起点として連鎖しながら切り裂かれることができれば適度に開いても良いが、間隔が小さすぎるとフィルムの強度が弱くなる。したがって、間隔は２〜５ｍｍ程度が好ましい。孔は、レーザー照射や機械的に打ち抜くことで作製することができ、本実施形態では孔の形成方法によっては限定されない。
【００２２】
つまみ３は、シュリンクフィルム１をミシン目２に沿って切り裂くときに、切り裂く起点となる箇所をつまみ易くするために設けるものである。したがって、つまみ３を設ける箇所は、シュリンクフィルム１の上端４の縁端とミシン目２との交点である図１のＡ部分とすることが好ましい。図１では、つまみ３はシュリンクフィルム１の上端４の縁端に設けたが、シュリンクフィルム１の下端５の縁端に設けても良い。あるいは、シュリンクフィルム１の上端４の縁端と下端５の縁端の両方に設けても良い。
【００２３】
つまみ３は、ミシン目２を中心線として、相隣り合うように一対（つまみ３ａ，３ｂ）で設ける。一対のつまみ３ａ，３ｂを設けることで、ミシン目２を中心として両側から同時に切り開くことが可能となり、ミシン目２に沿ってシュリンクフィルム１を切り裂くことが可能となる。さらに、一対のつまみ３ａ，３ｂを同時につまみ易くするために、つまみ３ａ，３ｂ間にＶ文字形状の切り込み６を設けている。
【００２４】
切り込み６は、ミシン目２を対称線とする形状であることが好ましい。すなわち、図２に示すように、切り込み６の左側縁辺とミシン目２の延長線Ｙとのなす角度をθ１、切り込み６の右側縁辺とミシン目２の延長線Ｙとのなす角度をθ２と規定すると、θ１＝θ２の関係が成立する形状であることが好ましい。なお、図１の容器本体１００の主軸Ｘとミシン目２の延長線Ｙとは平行関係にある。ミシン目２を対称線とすることで、安定感のあるデザインとすることができ、また、ミシン目２に沿って切り裂く力を伝達しやすい。
【００２５】
なお、本実施形態では、図３又は図４に示すような切り込みも包含する。図３又は図４は、切り込みの他の形態を示す概略図である。図３の形態は、θ１＜θ２の関係を有するように切り込み６を設けた例である。もちろん、θ１＞θ２の関係を有するように切り込み６を設けても良い（不図示）。図４の形態は、θ１＝０°、θ１＜θ２の関係を有するように切り込み６を設けた例である。もちろん、θ２＝０°、θ１＞θ２の関係を有するように切り込み６を設けても良い（不図示）。
【００２６】
本実施形態に係るシュリンクフィルム１では、切り込み６とミシン目２の延長線Ｙとのなす角度θ１，θ２を、左（θ１）右（θ２）それぞれ１０°〜６０°とすることが好ましい。さらに３０°〜４５°とすることがより好ましい。このような角度を満たすときに、つまみ３ａ，３ｂが共に持ち易くなる。θ１とθ２が１０°未満であると、つまみ３の上部の縁辺のみを爪で引掛けてつまみを起こさなければならなくなり、シュリンクフィルム１と容器本体１００の密着性が良いときは、つまみ３がつまみにくい場合がある。θ１とθ２が６０°を超えると、つまみ３自体の大きさが小さくなり、つまみにくい場合がある。
【００２７】
また、本実施形態に係るシュリンクフィルム１では、切り込み６のＶ文字の開き角度θを、２０°〜１２０°とすることが好ましい。さらに６０°〜９０°とすることがより好ましい。ここで、θ＝θ１＋θ２の関係が成立している。このような角度を満たすときに、つまみ３ａ，３ｂが共に持ち易くなる。Ｖ文字の開き角度θが２０°未満であると、つまみ３の上部の縁辺のみを爪で引掛けてつまみを起こさなければならなくなり、シュリンクフィルム１と容器本体１００が密着しているときなど、つまみ３がつまみにくい場合がある。Ｖ文字の開き角度θが１２０°を超えると、つまみ３自体の大きさが小さくなり、つまみにくい場合がある。
【００２８】
したがって、本実施形態に係るシュリンクフィルム１では、切り込み６とミシン目２の延長線Ｙとのなす角度θ１，θ２を、左（θ１）右（θ２）それぞれ１０°〜６０°とし、且つ、切り込み６のＶ文字の開き角度θを、２０°〜１２０°とすることがより好ましい。さらにθ１＝θ２も満たすことが特に好ましい。
【００２９】
本実施形態に係るシュリンクフィルム１の左右縁辺を熱融着等の接着により張り合わせることで、筒状にする。これを容器本体１００に被覆した後、熱風等により、シュリンクフィルム１を加熱すると収縮する。そして、シュリンクフィルム１は容器本体１００の形状に制限を受けながら、最終的には、容器本体１００の表面に密着状態で巻きつくこととなる。このようにすることで、本実施形態に係るシュリンクフィルムを装着したシュリンクフィルム付き容器を作製することができる。
【００３０】
なお、シュリンクフィルム１には、容器本体１００への装着前にラベル印刷がなされる。
【実施例】
【００３１】
Ｖ文字形状の切り込み６について、Ｖ文字の開き角度であるθを変化させたときのつまみ３の持ち易さの官能評価試験を行なった。つまみ３の形状は、図２に示した形状とし、切り込み６は、ミシン目２を対称線とする形状とした。すなわち、θ＝θ１＋θ２、且つ、θ１＝θ２とした。容器はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製飲料用容器とし、シュリンクフィルム１はＰＥＴシートを用いた。
【００３２】
官能評価者は３名とし、サンプル１はθ＝１７０°（θ１＝θ２＝８５°）、サンプル２はθ＝１５０°（θ１＝θ２＝７５°）、サンプル３はθ＝１２０°（θ１＝θ２＝６０°）、サンプル４はθ＝９０°（θ１＝θ２＝４５°）、サンプル５はθ＝６０°（θ１＝θ２＝３０°）、サンプル６はθ＝２０°（θ１＝θ２＝１０°）、サンプル７はθ＝０°（θ１＝θ２＝０°）とし、各５本ずつ、それぞれつまみの持ちやすさ、すなわち剥がし易さを３段階（持ち易い、普通、持ち難い）で評価した。結果を表１に示した。表中の「ｎ／５」の表記は、５本中該当する本数がｎ本であることを意味する。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１の結果を検討すると、θが２０°〜１２０°（１０°≦θ１＝θ２≦６０°）の時は、つまみが、「持ち易い」又は「普通」の数が、「持ち難い」の数より多いため、θは好ましい範囲であるといえる。さらに、θが６０°〜９０°（３０°≦θ１＝θ２≦４５°）の時は、つまみはほぼ全員が「持ち易い」と判断しており、θはより好ましい角度であることがわかった。一方、θ＝０°では、Ｖ文字形状の切り込みがないため、つまみは持ち難くなってしまった。また、θ＝１７０°と１５０°の場合でも、もち難く、つまみを大型化する必要性が生じた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態に係るシュリンクフィルムを容器本体に装着したときの概略図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大概略図である。
【図３】切り込みの他の形態を示す概略図である。
【図４】切り込みの他の形態を示す概略図である。
【００３６】
１，シュリンクフィルム
２，ミシン目
３，一対のつまみ
３ａ，３ｂ，つまみ
４，シュリンクフィルムの上端
５，シュリンクフィルムの下端
６，切り込み
Ｘ，容器本体の主軸
Ｙ，ミシン目の延長線
１００，容器本体  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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