(57)【要約】【課題】  真空ポンプ等から発生する騒音を容易に目立たなくさせる。【解決手段】  真空ポンプにおいて、エンジン燃焼音の位相と、吸気または排気による騒音の位相とを合わせるよう、カムシャフトによりエンジンの出力軸とポンプ駆動手段とを連結した。４気筒エンジン（Ｃ）は、時点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅでピストンが上死点位置となる。エンジン近傍の騒音（Ａ）は、この位置で大きくなる。エンジンの騒音の位相と真空ポンプの排気弁の開弁により発生する騒音の位相とを同期させることにより、排気弁からの排気音やそれを起因として発生する騒音を、エンジン燃焼時の騒音に埋没させる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の車両音発生源からの発音に合わせて、第２の車両音発生源から発音させ、いずれか一方の音を他方の音に埋没せしめることを特徴とする騒音制御方法。
【請求項２】
エンジン燃焼音に合わせてポンプ騒音を発生させ、前記ポンプ騒音を前記エンジン燃焼音に埋没せしめることを特徴とする騒音制御方法。
【請求項３】
エンジン燃焼音の位相と、吸気または排気による騒音の位相とを合わせるよう、カムシャフトにより前記エンジンの出力軸とポンプ駆動手段とを連結したことを特徴とする真空ポンプ。
【請求項４】
エンジン燃焼音の位相と、真空ポンプの吸気または排気による騒音の位相とを合わせるよう、前記エンジンの出力軸と前記真空ポンプの駆動手段とを連結し、前記エンジンの回転力を前記真空ポンプに伝達するカムシャフトを備えることを特徴とする回転力伝達構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空ポンプなどで発生する騒音対策技術に関し、より詳細には騒音制御方法、騒音対策が施される真空ポンプ及び回転力伝達構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、真空ポンプでは、ロータに設けられたベーン溝に複数枚のベーンがロータの径方向に摺動自在に挿入されている。ロータの回転によって受ける遠心力によりベーンが溝から突出し、ポンプ室の内周面と摺接することにより、隣り合うポンプ室相互の気密を維持するように構成されている。このような真空ポンプにおいては、ポンプ内部のシールや、ロータ、ベーン等の摺動部の潤滑を確保するために、ロータの内部に形成されている溝を通って、オイルがポンプ室内に供給されるようになっている。
【０００３】
このような真空ポンプは、圧縮された空気を排出するための排気弁をそのハウジングに備えるが、ハウジングと排気弁の間にたまったオイルの粘度が高くなると、排気弁とハウジングが密接してしまう。排気弁とハウジングが密接すると、排気弁の開くタイミングが通常より遅くなり、ポンプ内部とポンプ外部の圧力差が大きくなるため、排気弁の開弁時に衝撃音が発生する。特に、真空ポンプが低温であるとき、すなわちオイルが低温であるときに、衝撃音が大きくなる。
【０００４】
特許文献１には、真空ポンプをエンジンのクランクケース内部に配設する技術が開示されている。これによると、真空ポンプの回転により生じる騒音の外部への放射を抑止し易くなるとしている。
【特許文献１】特開平８−２２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、真空ポンプなどにおいて、各種の騒音対策が施されているが、より簡単で効果的な対策が期待されている。
【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、真空ポンプ等から発生する騒音を容易に目立たなくさせることができる騒音制御方法、真空ポンプ及び回転力伝達構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は、騒音制御方法である。この方法は、第１の車両音発生源からの発音に合わせて、第２の車両音発生源から発音させ、いずれか一方の音を他方の音に埋没せしめる。この態様によれば、いずれか一方の音を他方の音に埋没せしめることにより、前者の音を目立たなくさせることができる。
【０００８】
本発明の別の態様も、騒音制御方法である。この方法は、エンジン燃焼音に合わせてポンプ騒音を発生させ、前記ポンプ騒音を前記エンジン燃焼音に埋没せしめる。この態様によれば、ポンプ騒音をエンジン燃焼音に埋没せしめることにより、ポンプ騒音を目立なくさせることができる。
【０００９】
本発明のさらに別の態様は、真空ポンプである。この真空ポンプは、エンジン燃焼音の位相と、吸気または排気による騒音の位相とを合わせるよう、カムシャフトにより前記エンジンの出力軸とポンプ駆動手段とを連結した。「ポンプ駆動手段」には、ベーンを回転させるためのロータが含まれてもよい。この態様によると、エンジン燃焼音の位相と、吸気または排気による騒音の位相とを合わせ、真空ポンプで発生する騒音をエンジン燃焼音に埋没させることにより、真空ポンプの騒音を目立たなくさせることができる。
【００１０】
本発明のさらに別の態様は、回転力伝達構造である。この回転力伝達構造は、エンジン燃焼音の位相と、真空ポンプの吸気または排気による騒音の位相とを合わせるよう、前記エンジンの出力軸と前記真空ポンプの駆動手段とを連結し、前記エンジンの回転力を前記真空ポンプに伝達するカムシャフトを備える。「駆動手段」には、ベーンを回転させるためのロータが含まれてもよい。この態様によると、エンジン燃焼音の位相と、吸気または排気による騒音の位相とを合わせ、真空ポンプで発生する騒音をエンジン燃焼音に埋没させることにより、真空ポンプの騒音を目立たなくさせることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、真空ポンプ等から発生する騒音を容易に目立たなくさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態は、排気弁４６がハウジングの座面に密接することによる排気弁４６の閉塞及び開弁時の衝撃音の発生を目立たなくする真空ポンプである。このような真空ポンプは、例えば、ブレーキブースターにホース等で結合されて、ブースターの負圧を作り出すために使用される。
【００１３】
図１の平面図及び図２の側面図を参照して、本実施形態による真空ポンプ１０の内部構造を説明する。真空ポンプ１０は、一端が開放され他端には筒状部５０を有する略だ円筒形状のハウジング１２を備える。ハウジング１２の開放端には、略だ円形状のプレート４０（図２）が当接しており、これによってポンプ室２８が形成されている。
【００１４】
ポンプ室２８の内部には、同心円状の凹部が形成された円柱形状のロータ１４が、ハウジング１２の中心より偏心されて、偏心軸の周りに回転自在に収容されている。ロータ１４には、ロータの中心を通る一本のベーン溝１５が配されている。ベーン溝１５には、略平板形状に形成されたベーン１６が、ロータ１４の径方向に進退するように摺動自在に嵌合されている。ベーン１６の両端部には、ハウジング１２の内周面に摺接するキャップ１８が設けられている。ベーン１６のプレート４０側の側面は、プレート４０の端面に摺接した状態になっており、これによって、ポンプ室をポンプ室２８ａ及び２８ｂの二室に区画している。なお、当業者には明らかであるように、ベーン溝及びそれに嵌合されるベーンの数は、二枚以上でもよい。
【００１５】
ハウジング１２には、吸気孔２２及び排気孔２６がポンプ室２８にそれぞれ連通するように設けられている。排気孔２６のポンプ室内周面における位置は、ポンプ室２８の内周面とロータ１４の外周面とが最も接近する位置よりも、ロータ１４の回転方向手前側に設定される。吸気孔２２には、エアーインレットパイプ２０が接続されており、外部からポンプ室２８内に空気が供給される。吸気孔２２内には、ポンプ室２８からの空気の逆流を防止するためのチェックバルブ２４が設置されている。
【００１６】
ロータ１４は、ハウジング１２の筒状部５０を貫通し、カップリング３２を介してカムシャフト３０と接続される。カムシャフト３０内には、図示しない給油装置に接続されるオイル流路３４が貫通している。ロータ１４の軸内には、Ｔ字型流路３８が形成されている。オイルインレットパイプ３６が、オイル流路３４とＴ字型流路３８とを接続している。また、ハウジング１２の筒状部５０には、その全周の一カ所のみに溝４２が設けられている。
【００１７】
カムシャフト３０が図示しないエンジンにより回転され、ロータ１４が図１において時計方向に回転されると、ベーン１６はベーン溝１５に対して進退し、ハウジング１２の内周面に対して摺接しながら移動する。このベーン１６の移動により、ポンプ室２８ａ及び２８ｂが拡張及び収縮されることによって、吸気孔２２からポンプ室２８ａ内に空気が吸入されると共に、排気孔２６からポンプ室２８ｂ内の空気が排出される。
【００１８】
ロータ１４が回転すると、給油装置（図示せず）の圧力とベーン１６の回転により発生する真空によって、オイルがオイルインレットパイプ３６を通ってＴ字型流路３８に流入する。このＴ字型流路３８がロータ１４の回転により溝４２と一致したときにのみ、オイルがポンプ室２８内に供給され、ハウジング１２のポンプ室２８、ロータ１４及びベーン１６の摺接面を潤滑するとともに、ポンプ室２８内部の気密を維持する。ポンプ室２８内に供給されたオイルは空気に混入し、ベーン１６の回転に伴って、空気と共に排気孔２６から排出される。
【００１９】
排気孔２６のハウジング外部と連通する側には、金属製の薄板状の排気弁４６と排気弁ストッパー４８とが設けられている。空気と共に排気孔２６から排出された油は、排気弁４６とハウジング１２の座面の間に付着する。排気弁４６は、排気時には開放して排気を行う一方で、それ以外のときは座面と密接し、真空ポンプ１０の本来の性能を発揮できるようにする。
【００２０】
しかし、排気弁４６と座面とが密接すると、油膜の表面張力に逆らって排気弁４６を座面から剥がす力が余分に必要となるために、排気弁４６の開くタイミングが通常より遅くなる。この結果、ポンプ内部とポンプ外部の圧力差が大きくなるため、排気弁４６の開弁時に衝撃音が発生する。
【００２１】
そこで、本実施形態では、エンジン燃焼時に発生する動弁系からの騒音の位相に、真空ポンプ１０の上記衝撃音のような騒音の位相を同期させて、真空ポンプ１０の騒音を目立たなくする。
【００２２】
一般に、エンジンは、吸気行程、圧縮行程、燃焼・膨張行程、排気行程の４工程を繰り返す。吸気行程では、ピストンがシリンダ内の上死点から下降を開始し、吸気バルブが開き、燃料の混ざった混合気が吸い込まれる。圧縮行程では、ピストンが下死点から上昇に転じ、吸気バルブおよび排気バルブが閉じられ、当該混合気が圧縮される。燃焼・膨張行程では、ピストンが再び上死点に達し、点火プラグで着火され、燃焼によって発生した燃焼ガスでシリンダ内の圧力が高まりピストンが押し下げられる。排気行程では、ピストンが下死点から上昇を開始し、排気バルブが開き、燃焼ガスが押し出される。ピストンの往復運動は、クランク機構により回転運動に変換される。ピストンの１往復がクランクシャフトの１回転に対応する。
【００２３】
例えば、４気筒エンジンにおいて、第１気筒に連なるクランクの１回転目で、第１気筒は燃焼・膨張行程及び排気行程を行い、２回転目で吸気行程及び圧縮行程を行う。第２気筒に連なるクランクの１回転目で、第２気筒は圧縮行程及び燃焼・膨張行程を行い、２回転目で排気行程及び吸気行程を行う。第３気筒に連なるクランクの１回転目で、第３気筒は排気行程及び吸気行程を行い、２回転目で圧縮行程及び燃焼・膨張行程を行う。第４気筒に連なるクランクの１回転目で、第４気筒は吸気行程及び圧縮行程を行い、２回転目で燃焼・膨張行程及び排気行程を行う。
【００２４】
各気筒の燃焼工程において、ピストンが上死点位置及びその近傍にあるとき燃焼に伴う爆発音が発生する。上述した４気筒エンジンでは、クランクの１回転目の略０°の角度で第１気筒から爆発音が発生し、略１８０°の角度で第２気筒から爆発音が発生する。そして、クランクの２回転目の略０°即ち始めから３６０°の角度で第４気筒から爆発音が発生し、２回転目の略１８０°即ち始めから５４０°の角度で爆発音が発生する。したがって、４気筒エンジンでは、１回転に２回、爆発音が発生する。
【００２５】
本実施形態では、図２に示したカムシャフト３０の他端は、エンジンの出力軸に連なる。カムシャフト３０は、エンジンの回転数を１／２に変換して、その回転力をカップリング３２を介してロータ１４に伝達する。上述したように、真空ポンプ１０の排気弁４６は、ロータ１４の１回転で１回、開弁する。そこで、この開弁時の騒音がエンジンの爆発音と同期がとれていれば、当該開弁時の騒音が目立たなくなる。
【００２６】
以下、図３に示すカップリング３２の正面図を参照して、開弁時の騒音とエンジンの爆発音とを同期させる手法を説明する。ハウジング１２から突出しているロータ１４の先端には、カムシャフト３０の先端から突出するオイルインレットパイプ３６が嵌合するカムシャフト溝３１が形成される。カップリング３２は、そのロータ１４の先端に外嵌する。設計者は、排気弁４６が開弁するときのベーン１６位置に、エンジンの爆発タイミングが一致するよう、カムシャフト溝３１とオイルインレットパイプ３６との嵌合位置を合わせる。最適嵌合位置は、実験により求めることができる。具体的には、真空ポンプ１０の位置を決めて、カムシャフト溝３１の位置を調整してもよいし、真空ポンプ１０内のベーン１６の回転位置を調整してもよい。
【００２７】
図４は、エンジン近傍の騒音と真空ポンプ１０の排気弁４６の開弁タイミングと４気筒エンジンのピストン上死点位置を示すタイミングチャートである。図中（Ａ）はエンジン近傍の騒音の波形を示し、（Ｂ）は真空ポンプ１０の排気弁４６の開弁タイミングを示し、（Ｃ）は４気筒エンジンのピストン上死点位置を示す。時点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅがピストンの上死点位置を示し、各時点ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びその近傍でエンジンの騒音が大きくなることが分かる。この騒音の位相と真空ポンプ１０の排気弁４６の開弁により発生する騒音の位相とを同期させることにより、排気弁４６からの排気音やそれを起因として発生する騒音が、エンジンの燃焼時の騒音に埋没し、目立たなくなる。
【００２８】
以上説明したように、エンジン燃焼時に発生する騒音の位相に、真空ポンプ１０の騒音の位相を合わせ込むことにより、真空ポンプ１０の騒音を目立たなくすることができる。よって、運転手等の不快感を低減させることができる。しかも、真空ポンプに騒音を抑止する機構を付加せずとも、簡易な手法で騒音対策を実現することができる。
【００２９】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。これらの実施形態は例示であり、各構成要素の組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、そのような変形例を述べる。
【００３０】
実施形態では、排気弁４６から発生する騒音をエンジン燃焼時の騒音に埋没させる例を説明した。この点、真空ポンプ１０の吸気孔２２に設置されるチェックバルブ２４の着座音にも同様に適用可能である。実施形態と同様に、カムシャフト溝３１とオイルインレットパイプ３６との嵌合位置を調整する等の手法により、エンジン燃焼時の騒音に、上記着座音等の吸気による騒音を同期させることにより、当該騒音を目立たなくさせることができる。この場合も、最適嵌合位置は、実験的に求めることができる。
【００３１】
実施形態では、４気筒エンジンの例を説明した。この点、６気筒エンジンにも適用可能である。６気筒エンジンの場合、クランクの１回転に３回、爆発音が発生する。この場合、伝達すべきエンジンの回転数をカムシャフト３０で調整して、真空ポンプ１０に伝達することにより、真空ポンプ１０の騒音に同期させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】真空ポンプの平面図である。
【図２】真空ポンプの側面図である。
【図３】カップリングの正面図である。
【図４】本発明の一実施形態による、エンジン近傍の騒音と、真空ポンプの排気弁の開弁タイミングと、４気筒エンジンのピストン上死点位置を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００３３】
１０  真空ポンプ、  １２  ハウジング、  １４  ロータ、  １５  ベーン溝、  １６  ベーン、  １８  キャップ、  ２０  エアーインレットパイプ、  ２２  吸気孔、  ２４  チェックバルブ、  ２６  排気孔、  ２８  ポンプ室、  ３０  カムシャフト、  ３１  カムシャフト溝、  ３２  カップリング、  ３４  オイル流路、  ３６  オイルインレットパイプ、  ３８  Ｔ字型流路、  ４６  排気弁、  ４８  排気弁ストッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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