(57)【要約】【課題】  この発明の目的は、印刷時にはプリンタを傷つけたり、ジャムが発生したりせず、しかも、形態を手で簡単に切り取れる印刷用樹脂製シートを提供することである。【解決手段】  方形のシート本体１１に、切り取り形態１５に沿った切断線１２を形成するとともに、この切断線１２に非切断箇所である残存部１６を形成した印刷用樹脂製シートにおいて、上記切り取り形態１５の中心を通るプリンタの送り方向線ＹあるいはＸに対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線１２上であって、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に上記残存部１６を、少なくとも一つずつ形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形のシート本体に、切り取り形態に沿った切断線を形成するとともに、この切断線に非切断箇所である残存部を形成した印刷用樹脂製シートにおいて、上記切り取り形態の中心を通るプリンタの送り方向線に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上であって、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に上記残存部を、少なくとも一つずつ形成した印刷用樹脂製シート。
【請求項２】
方形のシート本体に、切り取り形態に沿った切断線を形成するとともに、この切断線に非切断箇所である残存部を形成した印刷用樹脂製シートにおいて、上記切り取り形態の曲線の一点を通る接線が、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上であって、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に、溶融穴およびレーザー光照射残部のいずれも形成しない残存部を、少なくとも一つずつ設けた印刷用樹脂製シート。
【請求項３】
上記切断線はレーザー光を間欠的に照射して形成するとともに、この切断線は、レーザー光を間欠的に照射する照射ピッチをレーザー光のビーム径よりも小さくして、レーザー光の重複照射部分を溶融穴とし、この溶融穴以外の部分を溶融固化したレーザー光照射残部とし、上記切り込み形態が、上記切断線に囲まれて形成される請求項１または２に記載された印刷用樹脂製シート。
【請求項４】
上記切断線に設けた残存部は、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に、それぞれ複数の残存部を形成した請求項１〜３のいずれかに記載された印刷用樹脂製シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製のシート本体に切断線を入れて切り取り形態を形成するとともに、シート本体をプリンタに通して上記切り込み形態に印刷を施し、その後に当該切り込み形態を上記切断線に沿って切り取り可能にした印刷用樹脂製シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図７および図６に示すように、例えばＯＨＰシートからなるシート本体１は、そこに切断線２で描いた所望の切り取り形態３を複数形成しておく。そして、上記シート本体１を図示していないプリンタにかけて各切り取り形態３にいろいろな印刷を施す。このように各切り取り形態３に印刷を施したら、それら各切り取り形態３を切断線２から手で切り取って、このＯＨＰシートからなる切り取り形態３を、銘板用ケースあるいは名札用ケースなどに入れて使用する。
【０００３】
なお、図６における切り取り形態３は、配電盤用の銘板に使用するもので、このシート本体１に描いた切り取り形態３の所定の領域には、所望の文字や図形等の表記４を印刷するが、それを印刷するときには、図示していないコンピュータで、シート本体１における切り取り形態３の相対位置を特定し、その特定された切り取り形態３内に上記した所望の表記４をプリンタで印刷する。
【０００４】
そして、従来は、切り取り形態３に沿った歯型５を形成し、この歯型５をシート本体１に押し付けることによって、図６に示すように切断線２を形成していた。なお、本件に関しては、従来技術を表した先行技術文献調査をしていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにしたシート本体１をプリンタにかけて、切り取り形態３に印刷を施すためには、シート本体１がゆがんでいないことが絶対に必要である。シート本体１が多少なりともゆがんでいると、プリンタ内でシート本体１にジャム現象が発生したりする。また、シート本体がゆがんでいると、シート本体がプリンタのドラムに均一に接触せず、印刷が不鮮明になったりする。
【０００６】
ところが、上記従来のように、歯型５をシート本体１に押し付けて切断線２を形成すると、このシート本体１にストレスが残ってしまい、表面がゆがんでしまう。このように表面がゆがんだまま、シート本体１をプリンタにかけると、上記のようにジャム現象が発生したり印刷が不鮮明になったりするという問題があった。
【０００７】
一方で、歯型５をシート本体１に押し付けて切断線２を形成するときには、切断線２の深さが十分に深くなければ、手で切断線２を簡単に切り取れなくなる。しかし、もともと薄いシート本体１において切断線２の深さを微妙に調整することはほとんど不可能である。もし、その深さが深すぎれば、当該シート本体１をプリンタにかけたとき、シート本体１に偏荷重が作用するが、このように偏荷重が作用するとプリンタ内で切断線２が切断してしまう。このようにプリンタ内で切断線が切れてしまうと、そのときの切断縁でプリンタのドラムを傷つけるとともに、その切断縁が起因してジャム現象も発生してしまうという問題があった。
【０００８】
反対に、切断線２の深さが浅すぎると、手で簡単に切れなくなり、切り取り形態３にかなり強い力を作用させないと、切り取り形態３をシート本体１から切り取れず、切り取り形態３の切り取り作業に手間がかかってしまう。しかも、切り取り作業に手間がかかるだけでなく、切り取った切り取り形態３がグニャグニャになったりして、それこそ使い物にならなくなるという問題もあった。
【０００９】
この発明の目的は、印刷時にはプリンタを傷つけずにきれいに印刷ができ、しかも、ジャム現象も発生せず、かつ、形態を手で簡単に切り取れる印刷用樹脂製シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、方形のシート本体に、切り取り形態に沿った切断線を形成するとともに、この切断線に非切断箇所である残存部を形成した印刷用樹脂製シートを前提にする。
【００１１】
上記印刷用樹脂製シートを前提にしつつ、第１の発明は、上記中心を通る送り方向線上を除くとともに、上記切り取り形態の中心を通るプリンタの送り方向線に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上であって、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に上記残存部を、少なくとも一つずつ形成した点に特徴を有する。
【００１２】
第２の発明は、上記中心を通る送り方向線上を除くとともに、上記切り取り形態の曲線を通る接線が、その切り取り形態の中心を通るプリンタの送り方向線に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上であって、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に、溶融穴およびレーザー光照射残部のいずれも形成しない残存部を、少なくとも一つずつ設けた点に特徴を有する。
【００１３】
第３の発明は、上記切断線をレーザー光を間欠的に照射して形成するとともに、この切断線は、レーザー光を間欠的に照射する照射ピッチをレーザー光のビーム径よりも小さくして、レーザー光の重複照射部分を溶融穴とし、この溶融穴以外の部分を溶融固化したレーザー光照射残部とし、上記切り込み形態が、上記切断線に囲まれて形成される構成にした点に特徴を有する。
第４の発明は、上記切断線に設けた残存部は、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に、それぞれ複数の残存部を形成した点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
第１〜４の発明によれば、シート本体が、プリンタ内で送り方向に引っ張られたとしても、切り取り形態がシート本体からめくれあがったりしない。したがって、印刷時にはプリンタを傷つけずにきれいに印刷ができ、しかも、ジャム現象も発生しない。このようにして印刷が施された切り取り形態を、シート本体から手で簡単に切り離すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示した実施形態は、ＯＨＰシート等の樹脂からなる方形のシート本体１１に切断線１２を形成するが、この切断線１２は次のようにして形成される。すなわち、シート本体１１に、レーザー光を一定のピッチＰで間欠的に照射するが、このときレーザー光のビーム径Ｂと、上記照射ピッチＰとは、Ｂ＞Ｐの関係を保つようにしている。
【００１６】
上記Ｂ＞Ｐの関係を保つことによって、レーザー光の照射部分が重なり合うところができる。このレーザー光が重なり合う部分は、レーザー光が重なり合っていない部分と比べて、ちょうど倍の出力のレーザー光を照射したと同じになる。そのためにその重なり合う部分が溶融され、その部分に穴が形成されるが、その穴をこの発明では溶融穴１３としている。ただし、この実施形態において、レーザー光の照射部分が重なり合ったときに、上記のように溶融穴１３が形成されるように、レーザー光の出力を調整している。
【００１７】
また、レーザー光が重なり合わない部分では、そのレーザー光で溶融された後に穴が形成されることなく固化するが、その固化した部分をこの発明ではレーザー光照射残部１４としている。このようにして形成された溶融穴１３およびレーザー光照射残部１４が相まって連続的な切断線１２が形成される。そして、この切断線１２によって、従来と同様の切り取り形態１５を形成している。
【００１８】
上記のようにして形成された切断線１２は、レーザー光照射残部１４が溶融されている分、シート本体１１の他の部分すなわちレーザー光が照射されずに溶融していない部分よりも、強度が多少落ちることになる。そして、このように強度が多少落ちるレーザー光照射残部１４が連続するとともに、そのレーザー光照射残部１４内に溶融穴１３が形成されるので、一の溶融穴１３と他の溶融穴１３との間のレーザー光照射残部１４は、強度的にはさらに弱いものとなる。したがって、上記のようにして形成した切断線１２は、手で簡単に切り取ることができるようになる。
【００１９】
また、上記切断線１２には、溶融穴１３もレーザー光照射残部１４も形成されていない残存部１６を設けているが、この残存部１６は、次の位置関係を保つようにしている。すなわち、シート本体１１は、それを図示していないプリンタに通すが、このときのシート本体１１の送り方向を例えば図２の矢印Ｙ方向とすると、切り取り形態１５の中心を通る送り方向線はＹ１，Ｙ２となる。そして、この送り方向線Ｙ１，Ｙ２上には、上記残存部１６を設けないようにしている。なぜなら、この送り方向線Ｙ１，Ｙ２上に残存部を形成すると、プリンタを通すときにシート本体１１に作用する力が残存部に直接作用してしまう。
【００２０】
なぜなら、この送り方向線Ｙ１，Ｙ２上に残存部を形成すると、プリンタを通すときにシート本体１１に作用する力が残存部に直接作用してしまうからである。つまり、残存部にプリンタを通すときの力が直接作用すると、その残存部が簡単に切断してしまう。もし、プリンタを通すときに残存部が切断すれば、シート本体１１から切り取り形態１５がはがれて、プリンタを傷つけるとともに、いわゆるジャム現象が発生してしまう。
【００２１】
そこで、この実施形態では、上記送り方向線Ｙ１，Ｙ２に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線１２上であって、上記中心を通る送り方向線Ｙ１，Ｙ２を挟んで互いに反対側になる位置に上記残存部１６を、１つまたは複数形成するようにしている。このように、送り方向線Ｙ１，Ｙ２を挟んで互いに反対側の位置ということは、結果的に、送り方向線Ｙ１，Ｙ２の線上を除いた位置に残存部１６が形成されることになる。
【００２２】
また、上記のように残存部１６を形成するのは、上記送り方向線Ｙ１，Ｙ２に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線１２上にしているので、その残存部１６には、上記送り方向線Ｙ１，Ｙ２の方向に発生する力の分力が作用することになる。このように残存部１６に作用する力が分力になるので、送り方向線Ｙ１，Ｙ２の方向に発生する力が直接作用する場合よりも、その作用力が小さくなる。したがって、作用力が小さくなった分だけ、シート本体１１から切り取り形態１５がはがれにくくなる。
【００２３】
なお、シート本体１１は、例えば長方形の場合には、縦長方向にプリンタに通す場合と、横長方向にプリンタに通す場合とがあるので、この実施形態では、図２に示すように、上記送り方向線Ｙ１，Ｙ２に直交する送り方向線Ｘ１，Ｘ２を想定して、この方向線Ｘ１，Ｘ２に対しても上記と同様に、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線１２上であって、上記中心を通る送り方向線Ｘ１，Ｘ２を挟んで互いに反対側になる位置に上記残存部１６を、１つまたは複数形成するようにしている。図２においては、三角形の各辺に残存部１６を形成している。
【００２４】
上記のようにＹ方向およびＸ方向の両方に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線１２上であって、上記中心を通る送り方向線Ｙ１，Ｙ２あるいはＸ１，Ｘ２を挟んで互いに反対側になる位置に上記残存部１６を、１つまたは複数形成するようにしておけば、当該シート本体１１を、縦長あるいは横長にしてプリンタに通したとしても、上記残存部１６に作用する力を小さくでき、シート本体１１から切り取り形態１５がはがれたりしなくなる。
【００２５】
上記図２においては、シート本体１１に形成した切り取り形態１５を三角形状にしているが、この場合には、その頂点以外であって、各辺に残存部１６が存在していれば、どの箇所に残存部１６を形成してもよい。ただし、図２において三角形の底辺に形成した残存部１６は、送り方向線Ｙ１，Ｙ２の線上にあるが、この残存部１６は、送り方向線Ｘ１，Ｘ２に対しては外れた位置にある。
【００２６】
なお、切り取り形態１５の角部に残存部を形成しない方がよい。なぜなら、角部に残存部を形成すると、上記のようにＹ方向あるいはＸ方に引っ張り力が作用したとき、その引っ張り力が作用する方向が不安定になり、場合によっては、その角部を切ってしまうことがあるからである。
【００２７】
一方、図３に示したように、シート本体１１に形成した切り取り形態１５が四角形の場合には、少なくとも四辺のすべてに残存部１６を形成しておけば、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上であって、上記中心を通る送り方向線を挟んで互いに反対側になる位置に残存部１６を形成したことになる。このように四辺のすべてに残存部１６形成しておけば、上記したＹ方向あるいはＸ方向に対する送り方向の力のいずれにも対応することができる。
【００２８】
例えば、シート本体１１がＹ方向に引っ張られる場合に、短辺に形成した残存部１６に作用する力は、シート本体１１と切り取り形態１５とが、シート平面に平行な方向にずれる力となる。一方、長辺に形成した残存部１６に作用する力は、シート本体１１と切り取り形態１５とが切り離される方向の力となる。したがって、長辺側に形成した残存部１６に作用する力よりも、短辺側に形成した残存部１６に作用する力の方が小さくなる。そのために、シート本体１１がＹ方向に引っ張られる場合には、この短辺に形成した残存部１６が残って、シート本体１１から切り取り形態１５がはがれるのを防止する。
【００２９】
反対に、シート本体１１がＸ方向に引っ張られる場合に、長辺に形成した残存部１６に作用する力は、シート本体１１と切り取り形態１５とが、シート平面に平行な方向にずれる力となる。一方、短辺に形成した残存部１６に作用する力は、シート本体１１と切り取り形態１５とが切り離される方向の力となる。したがって、シート本体１１がＸ方向に引っ張られる場合には、Ｙ方向に引っ張られる場合と同じ原理で、この長辺に形成した残存部１６が残って、シート本体１１から切り取り形態１５がはがれるのを防止する。
【００３０】
ただし、この場合にも、四角形の角部に残存部を形成しない方がよいこと、前記した三角形の場合と同様である。
【００３１】
さらに、シート本体１１に形成した切り取り形態１５が、図４に示すように、円形の場合には、その残存部１６を形成した点を通る接線１７が、切り取り形態１６の中心を通る送り方向線Ｙ１，Ｙ２あるいはＸ１，Ｘ２に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上に複数の残存部１６を形成するとともに、これら残存部１６は、上記中心を通る送り方向線線Ｙ１，Ｙ２あるいはＸ１，Ｘ２を挟んで互いに反対側の位置になるようにしている。
【００３２】
なお、上記切り取り形態１５の領域には、図５に示すように、所望の文字や図形等の表記１８を印刷するが、それを印刷するときには、図示していないコンピュータで、シート本体１１における切り取り形態１５の相対位置を特定し、その特定された切り取り形態１５内に上記した所望の表記１８をプリンタで印刷する。
【００３３】
また、切断線１２は、レーザー光を照射しない他の部分よりも強度が弱いレーザー光照射残部１４の中に溶融穴１３が形成されるので、この切断線１２は手で簡単に切り取ることができる。したがって、シート本体１１から切り取り形態１５を手で簡単に切り取ることができる。
【００３４】
さらに、上記実施形態では、切り取り形態１５を形成する切断線１２を、レーザー光照射残部１４と溶融穴１３とで形成したが、切断線１２は、残存部１６以外を完全に打ち抜いたものであってもよい。このように残存部以外を打ち抜いた場合にも、プリンタを通したときに残存部１６が残っていれば、切り取り形態１５がシート本体１１からはがれたりしない。ただし、切り取り形態１５がシート本体１１からはがれないようにするためには、残存部１６が、上記切り取り形態の中心を通るプリンタの送り方向線に対して、θ＞９０°＞θの関係を保った切断線上に形成されるとともに、それら残存部１６が、上記中心を通る送り方向線Ｙ１，Ｙ２あるいはＸ１，Ｘ２を挟んで互いに反対側になる位置になければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施形態における切断線拡大図である。
【図２】切り取り形態を三角形にした説明図である。
【図３】切り取り形態を四角形にした説明図である。
【図４】切り取り形態を円形にした説明図である。
【図５】シート本体の全体図である。
【図６】従来のシート本体の全体図である。
【図７】従来の切断線を形成するための歯型およびその歯型で形成された切断線部分の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１      シート本体
１２      切断線
Ｂ        ビーム径
Ｐ        照射ピッチ
１３      溶融穴
１４      レーザー光照射残部
１５      切り取り形態
１６      残存部
１７      接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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