(57)【要約】【課題】治具及びこれを用いた表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】表示装置の製造のための表示装置製造用治具は、バックライト組立体が固定された支持台の回転のための第１ヒンジ部と、バックライト組立体の固定のためのカバーの回転のための第２ヒンジ部と、を含む。治具を用いた表示装置の製造方法は、治具の支持台にバックライト組立体を装填する段階と、バックライト組立体のメイン部にメインパネルを組立する段階と、カバーを回転させてバックライト組立体を固定する段階と、支持台を回転させる段階と、バックライト組立体のサブ部にサブパネルを組立する段階と、で構成される。このように、回転が可能な治具を用いて表示装置を製造することで、表示装置の組立作業性を向上させ、不良発生を減少させ生産性及び信頼性を向上させることができる。【選択図】    図１
2006119566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースの上部に、前記ベースと平行に形成された第１ヒンジ部と、
前記第１ヒンジ部に結合され、製造対象物を収納する収納部を有する支持台と、
前記支持台の一側に、前記支持台と平行に形成された第２ヒンジ部と、
前記第２ヒンジ部に結合されたカバーと、
を含むことを特徴とする表示装置製造用治具。
【請求項２】
前記ベースは円盤状の形状をなしており、円周方向に沿って回転することを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項３】
前記支持台は、前記第１ヒンジ部を軸にして回転することを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項４】
前記支持台には、前記収納部に収納される前記製造対象物を露出させる第１開口部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項５】
前記支持台には、第２開口部がさらに形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の表示装置製造用治具。
【請求項６】
前記支持台は、
第３ヒンジ部と、
前記第３ヒンジ部に結合され、前記第３ヒンジ部を軸にして前記第１開口部内で回転する支持部材と、をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の表示装置製造用治具。
【請求項７】
前記支持台は、前記製造対象物に電源を印加する電源印加部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項８】
前記カバーは、前記第２ヒンジ部を軸にして回転することを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項９】
前記カバーには、前記支持台に収納される前記製造対象物を露出させる第３開口部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項１０】
前記カバーは、前記支持台と結合する結合部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項１１】
前記結合部材は、磁化された物質で形成されていることを特徴とする、請求項に１０記載の表示装置製造用治具。
【請求項１２】
前記カバーは、前記支持台と接触される面に形成された緩衝部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置製造用治具。
【請求項１３】
治具の支持台にバックライト組立体を装填する段階と、
前記バックライト組立体のメイン部にメインパネルを組み立てる段階と、
前記支持台に結合されているカバーを回転させて前記バックライト組立体を固定する段階と、
前記支持台を回転させる段階と、
前記バックライト組立体のサブ部にサブパネルを組み立てる段階と、
を含むことを特徴とする、表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記治具は、
ベースと、
前記ベースの上部に前記ベースと平行に形成された第１ヒンジ部と、
前記支持台の一側に前記支持台と平行に形成され、前記カバーに結合された第２ヒンジ部と、を含み、
前記支持台は、前記第１ヒンジ部に結合され、前記バックライト組立体の収納のための収納部を有することを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記支持台は、
第３ヒンジ部と、
前記第３ヒンジ部に結合され前記サブパネルを支持する支持部材と、をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記サブパネルは、フレキシブル回路フィルムを介して前記メインパネルに連結されていることを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記支持台に装填された前記バックライト組立体を検査する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記バックライト組立体を検査する段階は、
前記カバーを回転させて前記バックライト組立体を固定する段階と、
前記バックライト組立体に電源を印加する段階と、
前記バックライト組立体のメイン部の点灯状態を検査する段階と、
前記支持台を回転させる段階と、
前記バックライト組立体のサブ部の点灯状態を検査する段階と、を含むことを特徴とする、請求項１７に記載の表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記バックライト組立体のサブ部にサブパネルを組み立てる段階の後に、
前記支持台を回転させる段階と、
前記カバーを前記支持台から分離させる段階と、
組立が完了した表示装置を前記支持台から取り出す段階と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は治具及びこれを用いた表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、移動通信端末機、デジタルカメラ、ノートブックＰＣ、モニターなどの多様な電子機器には、画像を表示するための表示装置が具備されている。表示装置としては多様な種類が使用されているが、電子機器の特性上、平板形状を有する表示装置が主に使用されおり、特に液晶を用いて画像を表示する液晶表示装置が幅広く使用されている。
【０００３】
最近では、移動通信端末機などの電子機器において、２つの画面に同一の画像または別々の画像を表示する両方向表示装置が多く使用されている。両方向表示装置は、主に画像を表示するメインパネル、時間、日付、受信感度等を含む待機画像を表示するサブパネル、及びメインパネルとサブパネルとに光を供給するバックライト組立体を含む。
【０００４】
このような構成要素を有する両方向表示装置は、次のような製造工程を通じて組立てられる。先ず、バックライト組立体を治具に固定させた後、メインパネルをバックライト組立体のメイン部に組立てる。メインパネルを組み立てたバックライト組立体を治具から分離した後、メインパネルを組み立てた側とは反対側にして再度治具に固定し、バックライト組立体のサブ部にサブパネルを装着する。また、メインパネル及びサブパネルの組立の前には、バックライト組立体のメイン部及びサブ部の点灯、及び異物に対する検査をそれぞれ進行する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、固定されている治具を通じて組立作業を行うと、作業者の手作業の数が増加して生産性が低下してしまう。また、製品を製造している過程において手作業を行うと、フレキシブル回路フィルムなどの部品に不良が発生してしまう。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、組立作業性を向上させ、不良誘発を抑制して生産性を向上させることができる治具を提供することにある。また、このような治具を用いて製造する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、発明１は、ベースと、前記ベースの上部に、前記ベースと平行に形成された第１ヒンジ部と、前記第１ヒンジ部に結合され、製造対象物を収納する収納部を有する支持台と、前記支持台の一側に、前記支持台と平行に形成された第２ヒンジ部と、前記第２ヒンジ部に結合されたカバーと、を含むことを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
【０００８】
これにより、本発明の治具は回転可能であるため、表示装置の組立作業性を向上させることができる。従って、不良発生を減少させ生産性及び信頼性を向上させることができる。
【０００９】
発明２は、前記発明１において、前記ベースは円盤状の形状をなしており、円周方向に沿って回転することを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
これにより、作業者は、個人の趣向に従ってバックライト組立体を回転させながら組立作業を行うことができる。
【００１０】
発明３は、前記発明１において、前記支持台は、前記第１ヒンジ部を軸にして回転することを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
発明４は、前記発明１において、前記支持台には、前記収納部に収納される前記製造対象物を露出させる第１開口部が形成されていることを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
【００１１】
発明５は、前記発明４において、前記支持台には、第２開口部がさらに形成されていることを特徴とする治具を提供する。
これにより、作業者は製造対象物を支持台に収納したり、または製造対象物を支持台から取り出すとき、第２開口部を用いることで容易に作業を進行することができる。
【００１２】
発明６は、前記発明４において、前記支持台は、第３ヒンジ部と、前記第３ヒンジ部に結合され、前記第３ヒンジ部を軸にして前記第１開口部内で回転する支持部材と、をさらに含むことを特徴とする、治具を表示装置製造用提供する。
【００１３】
発明７は、前記発明１において、前記支持台は、前記製造対象物に電源を印加する電源印加部をさらに含むことを特徴とする治具を提供する。
発明８は、前記発明１において、前記カバーは、前記第２ヒンジ部を軸にして回転することを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
【００１４】
発明９は、前記発明１において、前記カバーには、前記支持台に収納される前記製造対象物を露出させる第３開口部が形成されていることを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
【００１５】
発明１０は、前記発明１において、前記カバーは、前記支持台と結合する結合部材をさらに含むことを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
発明１１は、前記発明１０において、前記結合部材は、磁化された物質で形成されていることを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
【００１６】
これにより、支持台とカバーとを容易に結合させることができる。
発明１２は、前記発明１において、前記カバーは、前記支持台と接触される面に形成された緩衝部材をさらに含むことを特徴とする表示装置製造用治具を提供する。
【００１７】
これにより、緩衝部材は、カバーが支持台と結合するとき、支持台に収納されている製造対象物を固定し、製造対象物の破損を防止する。
また、前記課題を解決するために、発明１３は、治具の支持台にバックライト組立体を装填する段階と、前記バックライト組立体のメイン部にメインパネルを組み立てる段階と、前記支持台に結合されているカバーを回転させて前記バックライト組立体を固定する段階と、前記支持台を回転させる段階と、前記バックライト組立体のサブ部にサブパネルを組み立てる段階と、を含むことを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【００１８】
これにより、回転が可能な治具を用いてメインパネル及びサブパネルを一つの治具で組み立てる。そのため、表示装置の組み立て時間を短縮し、組み立てに係る作業性を向上させて表示装置の生産性を向上させることができる。
【００１９】
発明１４は、前記発明１３において、前記治具は、ベースと、前記ベースの上部に前記ベースと平行に形成された第１ヒンジ部と、前記支持台の一側に前記支持台と平行に形成され、前記カバーに結合された第２ヒンジ部と、を含み、前記支持台は、前記第１ヒンジ部に結合され、前記バックライト組立体の収納のための収納部を有することを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【００２０】
これにより、本発明の治具は回転可能であるため、表示装置の組立作業性を向上させることができる。従って、不良発生を減少させ生産性及び信頼性を向上させることができる。
【００２１】
発明１５は、前記発明１４において、前記支持台は、第３ヒンジ部と、前記第３ヒンジ部に結合され前記サブパネルを支持する支持部材と、をさらに含むことを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【００２２】
発明１６は、前記発明１３において、前記サブパネルは、フレキシブル回路フィルムを介して前記メインパネルに連結されていることを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【００２３】
発明１７は、前記発明１３において、前記支持台に装填された前記バックライト組立体を検査する段階をさらに含むことを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【００２４】
これにより、メインパネルとサブパネルの組み立て及び点灯検査において、バックライト組立体を治具から取り出さなくてよい。従って、頻繁な作業・取り扱いにより生じるフレキシブル回路フィルムの破損などの不良発生を減少させることができるので、表示装置の生産性及び信頼性を向上させることができる。
【００２５】
発明１８は、前記発明１７において、前記バックライト組立体を検査する段階は、前記カバーを回転させて前記バックライト組立体を固定する段階と、前記バックライト組立体に電源を印加する段階と、前記バックライト組立体のメイン部の点灯状態を検査する段階と、前記支持台を回転させる段階と、前記バックライト組立体のサブ部の点灯状態を検査する段階と、を含むことを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【００２６】
これにより、メインパネルとサブパネルの組み立て及び点灯検査において、バックライト組立体を治具から取り出さなくてよい。従って、頻繁な作業・取り扱いにより生じるフレキシブル回路フィルムの破損などの不良発生を減少させることができるので、表示装置の生産性及び信頼性を向上させることができる。
【００２７】
発明１９は、前記発明１３において、前記バックライト組立体のサブ部にサブパネルを組み立てる段階の後に、前記支持台を回転させる段階と、前記カバーを前記支持台から分離させる段階と、組立が完了した表示装置を前記支持台から取り出す段階と、をさらに含むことを特徴とする表示装置製造用治具を用いた表示装置の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２８】
治具本発明によると、回転可能な治具を用いるため、表示装置の組立作業性を向上させることができる。従って、不良発生を減少させ生産性及び信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下より、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
＜治具＞
図１は本発明の一実施形態による治具を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の一実施形態による治具１００は、ベース１１０、第１ヒンジ部１２０、支持台１３０、第２ヒンジ部１４０及びカバー１５０を含む。
【００３０】
ベース１１０は円板形状を有し、作業者の便宜のために所定角度に傾いて形成される。ベース１１０はベアリングなどの回転手段を通じて円周方向に沿って回転されるように形成される。例えば、ベース１１０は約４５°程度の回転が可能となるように形成される。従って、作業者は、個人の趣向に従ってバックライト組立体を回転させながら組立作業を行うことができる。ベース１１０の上部面には、支持台１３０を支える第１ベース部１１２が具備され、カバー１５０を支える第２ベース部１１４が具備されている。一方、ベース１１０の形状は四角板などの多様な形状に変形されることができる。
【００３１】
第１ヒンジ部１２０は、ベース１１０の上部に中央を横切るように組立てられる。第１ヒンジ部１２０はヒンジ軸がベースの上部面と平行に配置される。
支持台１３０は第１ヒンジ部１２０に結合される。支持台１３０は、第１ヒンジ部１２０を軸にして回転可能となるように組立てられる。支持台１３０は、中央部に製造対象物を収納するための収納部１３１を有する。支持台１３０には収納部１３０に収納される製造対象物が露出されるように第１開口部１３２が形成される。また、支持台１３０には、製造対象物を収納したり取り出したりするために第２開口部１３３が形成される。作業者は製造対象物を支持台１３０に収納したり、または製造対象物を支持台１３０から取り出すとき、第２開口部１３３を用いることにより容易に作業を進行することができる。
【００３２】
支持台１３０は、第１開口部１３２の一側に具備された第３ヒンジ部１３４、及び第３ヒンジ部１３４に結合された支持部材１３５をさらに含む。支持部材１３５は第３ヒンジ部１３４を軸にして第１開口部１３２の平面と所定角度をなすようにして回転する。
【００３３】
また、支持台１３０は収納された製造対象物に電源を印加するための電源印加部１３６をさらに含む。電源印加部１３６は、製造対象物を支持台１３０の第１開口部１３２に収納してカバー１５０で固定するとき、製造対象物の電源端子と電気的に接触される電源接触部１３７を含む。
【００３４】
第２ヒンジ部１４０は、収納部１３１に対応して支持台１３０の一側に組立てられる。第２ヒンジ部１４０はヒンジ軸が支持台１３０の支持面と平行に配置される。
カバー１５０は第２ヒンジ部１４０に結合される。カバー１５０は第２ヒンジ部１４０を軸にして回転可能となるように組立てられる。カバー１５０は支持台１３０に収納された製造対象物を固定するために、第２ヒンジ部１４０を軸にして回転して支持台１３０と結合される。このとき、カバー１５０には支持台１３０に収納された対象物が露出されるように第３開口部１５２が形成される。
【００３５】
カバー１５０は支持台１３０と結合するための結合部材１５４をさらに含む。カバー１５０を支持台１３０と容易に結合させる方法として、機械的な方法よりも磁力による方法を用いるとよい。この場合、結合部材１５４は磁化された物質から形成されることが望ましい。このとき、結合部材１５４と結合させるために、支持台１３０は磁化された物質から形成された結合部１３８をさらに含む。
【００３６】
また、カバー１５０は支持台１３０と接触する面に形成された緩衝部材１５６をさらに含む。緩衝部材１５６は、カバー１５０が支持台１３０と結合するとき、支持台１３０に収納されている製造対象物を固定し、製造対象物の破損を防止する。従って、緩衝部材１５６は、フレキシブルで且つ焼成の弾性を有する物質からなることが望ましい。例えば、緩衝部材１５６はシリコン材質からなる。
【００３７】
カバー１５０は、支持台１３０の電源接触部１３７に対応するように形成された電源固定部１５８をさらに含む。電源固定部１５８はカバー１５０を支持台１３０に結合させるとき、製造対象物の電源端子と支持台１３０の電源接触部１３７とが安定して接触できるように押さえる役割をもつ。従って、電源固定部１５８はフレキシブルで且つ焼成の弾性を有する物質からなることが望ましい。例えば、電源固定部１５８はシリコン材質からなる。
【００３８】
＜表示装置の製造方法＞
以下、前記のような治具１００を用いて表示装置を製造する方法について説明する。
図２は本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を示す流れ図である。図３は図２の製造方法を通じて製造される表示装置を示す分解斜視図である。
【００３９】
図２に示すように、本発明の一実施形態による治具１００を用いた表示装置２００の製造方法は、以下の段階を含む。
Ｓ１００；治具１００の支持台１３０にバックライト組立体３００を装填する
Ｓ２００；バックライト組立体３００のメイン部３１０にメインパネル４００を組立する段階
Ｓ３００；カバー１５０を回転させてバックライト組立体３００を固定する段階
Ｓ４００；支持台１３０を回転させる段階
Ｓ５００；バックライト組立体３００のサブ部３２０にサブパネル５００を組立する段階
表示装置２００は、バックライト組立体３００，メインパネル４００及びサブパネル５００を含む。バックライト組立体３００は両方向に光を出射する。メインパネル４００は、バックライト組立体３００のメイン部３１０に組立てられる。サブパネル５００は、バックライト組立体３００のサブ部３２０に組立てられる。
【００４０】
バックライト組立体３００は、内部で発生される光をメイン部３１０及びメイン部３１０の反対側であるサブ部３２０を通じて両方向に出射する。メイン部３１０を通じて出射される光量とサブ部３２０を通じて出射される光量とは、必要によって可変されることができる。例えば、メインパネル４００の方向により多くの光を供給するために、バックライト組立体３００はメイン部３１０へ約７０％の光量を出射し、サブ部３２０へ約３０％の光量を出射する。
【００４１】
メインパネル４００は、バックライト組立体３００のメイン部３１０上に配置され、メイン部３１０に供給される光を用いて主な画像を表示する。メインパネル４００は、第１下部基板４１０、第１下部基板４１０と向き合う第１上部基板４２０、及び第１下部基板４１０と第１上部基板４２０との間に介在された第１液晶層(図示せず)で構成される。
【００４２】
サブパネル５００は、バックライト組立体３００のサブ部３２０上に配置され、サブ部３２０に供給される光を用いて補助画像を表示する。サブパネル５００は、第２下部基板５１０、第２下部基板１５０と向き合う第２上部基板５２０、及び第２下部基板５１０と第２上部基板５２０との間に介在された第２液晶層(図示せず)で構成される。サブパネル５００のサイズはメインパネル４００よりも小さい。
【００４３】
表示装置２００は、メインパネル４００とサブパネル５００とを連結するフレキシブル回路フィルム６００をさらに含む。サブパネル５００はフレキシブル回路フィルム６００によりバックライト組立体３００のサブ部３２０に配置される。
【００４４】
表示装置２００は、メインパネル４００及びサブパネル５００を駆動するために、フレキシブル回路基板７００及び駆動チップ８００をさらに含む。
フレキシブル回路基板７００は、第１下部基板４１０の一端部に連結される。フレキシブル回路基板７００は、メインパネル４００及びサブパネル５００を駆動するための、原始画像信号及び原始制御信号を出力する。フレキシブル回路基板７００は、曲げ加工（ベンディング）によりバックライト組立体３００のサブ部３２０に配置される。このとき、フレキシブル回路基板７００には、サブパネル５００を露出するための第３開口部７１０が形成される。
【００４５】
駆動チップ８００は、フレキシブル回路基板７００が連結された第１下部基板５１０の一端部側に結合される。駆動チップ８００は、原始画像信号及び原始制御信号に応答して各種信号を出力する。各種信号とは、メインパネル４００及びサブパネル５００を駆動するための各種信号である。駆動チップ８００が出力する各種信号には、メイン画像信号、サブ画像信号、メインゲート信号及びサブゲート信号などが含まれる。メインパネル４００は、駆動チップ８００から出力されたメイン画像信号及びメインゲート信号によって主な画像を表示する。サブパネル５００は駆動チップ８００から出力されたサブ画像信号及びサブゲート信号を、フレキシブル回路フィルム６００を通じて印加を受け補助画像を表示する。
【００４６】
バックライト組立体３００を装填する段階Ｓ１００では、バックライト組立体３００のメイン部３１０が上になるように、支持台１３０の収納部１３１にバックライト組立体３００を装填する。
【００４７】
図４は、図２に示されたメインパネルを組立する段階を示す斜視図である。
図２及び図４に示すように、メインパネル４００を組立する段階Ｓ２００では、メインパネル４００をバックライト組立体３００のメイン部３１０に付着する。メインパネル４００は、メイン部３１０の端部に形成されている両面テープなどの接着剤によってメイン部３１０に固定される。このとき、メインパネル４００の両端部には、サブパネル５００及びフレキシブル回路基板７００がそれぞれ連結されている。サブパネル５００は、フレキシブル回路フィルム６００のたわみによって支持部材１３５の下に配置される。
【００４８】
カバー１５０を固定する段階Ｓ３００では、第２ヒンジ部１４０を軸にしてカバー１５０を回転させて支持台１３０に固定する。このとき、カバー１５０の結合部材１５４は支持台１３０の結合部１３８と磁力によって結合される。また、カバー１５０の緩衝部材１５６はメインパネル４００の両端部を押さえる。メインパネル４００が付着された状態のバックライト組立体３００は、カバー１５０と支持台１３０との結合によって安定して固定される。
【００４９】
図５は、図２に示された支持台を回転させる段階を示す斜視図である。
図２及び図５に示すように、支持台１３０を回転させる段階Ｓ４００では、第１ヒンジ部１２０を軸にして支持台１３０を回転させる。回転された支持台１３０は第２ベース部１１４（図５には図示せず）によって支持される。支持台１３０の回転によって、バックライト組立体３００のサブ部３２０は第１開口部１３２から露出する。このとき、サブパネル５００は支持部材１３５によって支持されて支持部材１３５の上部に配置されるようになる。
【００５０】
サブパネル５００を組み立てる段階Ｓ５００では、フレキシブル回路フィルム６００を曲げ加工によりサブパネル５００をバックライト組立体３００のサブ部３２０に付着させる。サブパネル５００は、サブ部３２０の端部の両面テープなどの接着剤によってサブ部３２０に固定される。サブパネル５００を組み立てる段階Ｓ５００を経て表示装置２００を製造する過程が終了される。
【００５１】
＜表示装置の製造方法；他の実施例＞
図６は、本発明の他の実施形態による治具を用いた表示装置の製造方法を示す流れ図である。図７は、図６の点灯検査段階を示す流れ図である。図８は、図７に示された点灯検査段階を説明する斜視図である。
【００５２】
図６、図７及び図８に示すように、本発明の他の実施形態による表示装置の製造方法は、バックライト組立体の点灯状態を検査する段階Ｓ６００をさらに含む。点灯検査段階Ｓ６００は、バックライト組立体３００を装填後で、メインパネル４００を組み立てる前に行われる。
【００５３】
バックライト組立体３００の点灯検査段階Ｓ６００は、以下の段階を含む。
Ｓ６１０；カバー１５０を固定する
Ｓ６２０；電源を印加する
Ｓ６３０；メイン部３１０を点灯検査する
Ｓ６４０；支持台１３０を回転させる
Ｓ６５０；サブ部３２０を点灯検査する
カバー１５０を固定する段階Ｓ６１０では、支持台１３０に装填されたバックライト組立体３００を固定させるために、第２ヒンジ部１４０を軸にしてカバー１５０を回転させて、カバー１５０と支持台１３０とを結合させる。即ち、カバー１５０の結合部材１５４と支持台１３０の結合部１３８とは磁力によって結合する。カバー１５０の緩衝部材１５６はバックライト組立体３００の両端部を押さえる。また、電源固定部１５８は、カバー１５０を支持台１３０に結合させるとき、バックライト組立体３００の電源端子３３０と支持台１３０の電源接触部（図示せず）とが安定して接触するように押さえる。
【００５４】
電源を印加する段階Ｓ６２０では、バックライト組立体３００の駆動に必要な電源をバックライト組立体３００に印加する。外部の電源発生部(図示せず)から発生された電源は、支持台１３０の電源印加部１３６を通じてバックライト組立体３００に印加される。バックライト組立体３００は印加された電源に反応して光を発生させる。
【００５５】
メイン部３１０の点灯検査段階Ｓ６３０では、バックライト組立体３００のメイン部３１０の点灯状態を検査する。このとき、バックライト組立体３００のメイン部３１０が正常的に点灯されたかどうかの可否と、バックライト組立体３００のメイン部３１０の内部に異物などが入っているかどうかの可否を検査する。
【００５６】
支持台１３０を回転させる段階Ｓ６４０では、バックライト組立体３００のサブ部３２０の点灯状態を検査するために、第１ヒンジ部１２０を軸にして支持台１３０を回転させてバックライト組立体３００のサブ部３２０を露出させる。
【００５７】
サブ部３２０の点灯検査段階Ｓ６５０では、バックライト組立体３００のサブ部３２０の点灯状態を検査する。検査する項目は、メイン部１３０と同様にバックライト組立体３００のサブ部３２０の正常な点灯の可否と、バックライト組立体３００のサブ部３２０の内部に異物があるか否かを検査する項目などがある。
【００５８】
本実施形態において、バックライト組立体３００の点灯検査段階Ｓ６００以後の、メインパネル４００を組み立てる段階Ｓ２００からサブパネル５００を組み立てる段階Ｓ５００までは、前記図２に示された製造方法と同一である。よってその重複される説明は省略することにする。
【００５９】
本実施形態による表示装置の製造方法は、サブパネル５００を組み立てた後（Ｓ５００）、支持台１３０を回転させる段階Ｓ７００と、カバー１５０を分離する段階Ｓ８００と、表示装置２００を治具から取り出す段階Ｓ９００と、をさらに含む。
【００６０】
支持台１３０を回転させる段階Ｓ７００では、サブパネル５００を組み立てるために左側に回転している支持台１３０を、第１ヒンジ部１２０を軸にしてカバー１５０が見えるように右側に回転させる。
【００６１】
カバー１５０を分離する段階Ｓ８００では、組立てが完了された表示装置２００を取り出すために、支持台１３０からカバー１５０を分離させる。カバー１５０の分離は、第２ヒンジ部１４０を軸として右側にあったカバー１５０を左側に回転させて行う。このとき、カバー１５０は支持台１３０と磁力によって結合されているので容易に分離することができる。
【００６２】
表示装置２００を取り出す段階Ｓ９００では、組立てが完了した表示装置２００を、支持台１３０から取り出す。このとき、作業者は支持台１３０の第２開口部１３３により容易に表示装置２００を取り出すことができる。このように、組立てが完了した表示装置２００が取り出されると、全ての製造工程が完了される。
【００６３】
このような治具及びこれを用いた表示装置の製造方法によると、回転が可能な治具を用いてメインパネル及びサブパネルを一つの治具で組み立てる。そのため、表示装置の組み立て時間を短縮し、組み立てに係る作業性を向上させて表示装置の生産性を向上させることができる。
【００６４】
また、メインパネルとサブパネルの組み立て及び点灯検査において、バックライト組立体を治具から取り出さなくてよい。従って、頻繁な作業・取り扱いにより生じるフレキシブル回路フィルムの破損などの不良発生を減少させることができるので、表示装置の生産性及び信頼性を向上させることができる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態による治具を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を示す流れ図。
【図３】図２の製造方法を通じて製造される表示装置を示す分解斜視図。
【図４】図２に示されたメインパネルを組立する段階を示す斜視図。
【図５】図２に示された支持台を回転させる段階を示す斜視図。
【図６】本発明の他の実施形態による治具を用いた表示装置の製造方法を示す流れ図。
【図７】図６の点灯検査段階を示す流れ図。
【図８】図７に示された点灯検査段階を説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００６７】
１００      治具
１１０      支持台
１２０      第１ヒンジ部
１３０      支持台
１３１      収納部
１３４      第３ヒンジ部
１３５      支持部材
１３６      電源印加部
１３７      電源接触部
１４０      第２ヒンジ部
１５０      カバー
１５４      結合部材
１５６      緩衝部材
１５８      電源固定部
２００      表示装置
３００      バックライト組立体
３１０      メイン部
３２０      サブ部
４００      メインパネル
５００      サブパネル
６００      フレキシブル回路フィルム
７００      フレキシブル回路基板
８００      駆動チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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