(57)【要約】【課題】従来のものは、排気を利用して多孔板通気部上に水をあげて油脂を分離するため、長い間使用すると分離した油脂が多孔板通気部に付着する。この付着した油脂を清掃するため、多孔板通気部を装置から取り外して清掃し、清掃後は嵌めこまなければならない不具合があった。【解決手段】油脂を含む排気が流入する箇所に平面視鋸歯状にジグザグの凹凸状の流入形状路（以下、鋸歯状コアという）を作る。コアの下面を排気が通過するとき水飛沫を形成して泡立ち状態が発生する。排気とともに巻き上げられる水滴は、上面に設けられた水切り板で回収される。油脂分は水槽部内の水面に浮く。ジグザグの凹凸状の流入形状路とし排気の通過長さを長くした。【選択図】図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を張った水槽部１と排気ダクトに連通し、かつ前記水槽部１に下端部を浸漬した排気吸引筒部４とからなり、油脂分を含む排気を水槽部１を介して排気吸引筒部４内に吸引潜入させ排気から油脂分を分離する湿式油水分離装置において、
前記排気吸引筒部４の下端部に排気の通過長さが長く凹凸状の流入形状路の空間を形成し、この空間の下端辺４ａ，４ｂ，４ｃを水槽部１の水２に浸漬した排気吸引筒部４を備え、前記排気吸引筒部４を吸引排気することにより、筒部４内部が負圧となり、油脂分を含んだ排気が前記下端辺４ａ，４ｂ，４ｃの下を潜入する際水飛沫を発生して泡立ち状態になることにより排気から油脂分を分離することを特徴とする湿式油水分離装置。
【請求項２】
前記排気吸引筒部４の下端部に排気の通過長さが長く凹凸状の流入形状路の空間は、平面視鋸歯状に凸凹した排気通過長さの形状となっていることを特徴とする請求項１記載の湿式油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房等でレンジから発生する油脂分を含んだ排気から油脂分を取り除いて屋外へ排出する湿式油水分離装置に関する。特に排気ダクト内に設けられた排気用のファンなどによって油脂分を含む排気を厨房等から吸引して排気ダクト内に向う排気の流れを形成する際、その排気を水などの液体の中を潜らせ、かつその液体の泡立ちを発生させながら排気と液体との積極的な接触を促すことによって、排気から油脂分を除去する湿式油水分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の湿式油水分離装置には、特開２００３−１３９３６８号公報の図３に示されるように、排気吸引筒部の周壁部の下端部に多数のスリットを並置し、このスリットを通過する排気と水中を潜って内部に入る排気の圧力差によって水を多孔板通気部上にあげて、その液体の泡立ちを発生させながら排気と液体との積極的な接触を促した装置がある。
【０００３】
しかしながら、従来のものは、上記したように排気流を利用して多孔板通気部上に水をあげて油脂を分離するため、長い間使用すると分離した油脂が分離用多孔板通気部に付着する。この付着した油脂を清掃するため、多孔板通気部を装置から取り外して清掃し、清掃後は嵌めこまなければならない不具合があった。また高速で排気流を吸引しなければならないので、吸気ファンが大形になり、圧力損失が大きくなる不具合があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４０７５５号公報、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、これら欠点に鑑み、多孔板通気部をなくし構造を簡素化し、かつ低速で排気を流入させることにより圧力損失を低く抑えることを可能にした湿式油水分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
油脂を含む排気が流入する箇所に平面視鋸歯状にジグザグの凹凸状の流入形状路（以下、鋸歯状コアという）を作る。鋸歯状コアの下面を排気が通過するとき水飛沫を形成して泡立ち状態が発生する。その後排気とともに巻き上げられる水滴は、上面に設けられた水切り板をヘアピン状に周回する間に回収され、ダクトに流入することを阻止する。油脂分は水槽部内の水面に浮く。排気が流入する箇所を平面視板状の従来例に代え、平面視ジグザグの凹凸状の流入形状路とし排気の通過長さを長くするとともに水飛沫が発生し泡立ち状態を形成しやすくした点に特徴がある。
【実施例１】
【０００７】
図１に本発明の一実施例の概略的構造を示す。水槽部１の中に水２が適宜の深さまで張られる。３は、排気吸引筒部４内の水面を所定の水位に保つレベルスイッチのボールフロートである。所定の水位より高くなると溢流管９（図２参照）から排水させる。排気吸引筒部４は、その下端部が水２を張った水槽部１内に浸漬される。排気吸引筒部４は、水中を排気が通過する際油脂分を水飛沫の泡立ちにより分離する鋸歯状コア部４１とこのコア部４１内に入って排気吸引により上昇するところの水滴を含む排気流から水滴を回収する水滴回収部４２と周壁板部４３と上面板４４とこの板４４に係合されたダクト接続部４５からなる。
【０００８】
上記鋸歯状コア部４１について、図２、図３、図４を参照して詳細に説明する。この実施例では、排気体が流入する箇所を平面視板状の従来例に代え、平面視
ジグザグの凹凸状の流入形状路とし、排気の通過長さを長くするとともに水飛沫が発生し泡立ち状態を形成しやすくした点に特徴について、平面視鋸歯状にジグザグの凹凸状の排気の流入形状路の例で以下説明する。
【０００９】
図２は要部の断面を示す図で、矢視Ａ−Ａ線の断面を図３に示す。図３に示すようにコア部４１の断面は、平面視鋸歯状にジグザグの凹凸状の流入通形状路（鋸歯状コア部）となる。コア部４１の１ブロックは、下端壁辺４ａ、４ｂ、４ｃからなる。図では、４ブロックで、水槽部１内に左右に配置されている。排気が矢印５で示すようにその下端壁辺４ａ、４ｂ、４ｃを潜るので、排気の通過長さが長くなる。
【００１０】
図４（ａ）でコア４１の一ブロックの形状をわかりやすく説明すると、左壁部４ｄと中央壁部４ｅと右壁部４ｆと上壁部４ｇの４つの壁部からなり隣り合う辺部を固着し、気流５が流れ込みやすい箱形流入空間７を形成する。
この箱形流入空間７をコア４１としたブロックを複数（例  ４個）並べたのが図４（ｂ）である。図４（ｃ）は説明のための横から見た図である。図４（ｂ）を参照すれば、図１の鋸歯状コア４１の構成が理解できる。
【００１１】
図２を参照して、作用を説明する。吸引ファン（図示しない）を駆動して、ダクト８を介して排気吸引筒部４内の排気を行うと、コア部４１の内部の水位２１が上昇する。水位２２を一定に保つスイッチのボールフロート３が働くとコア部４１の内・外側の水槽部１の水位２１・２２の上昇が止まる。コア部４１の下端壁辺４ａ、４ｂ、４ｃの内部の水位２１と外部の水位２２とがバランスがとれる関係にある。
【００１２】
図３で説明したように、水槽部１の左右に配置されたコア部４１の下端壁辺４ａ、４ｂ、４ｃの下を潜って排気５が流入する。このとき、水飛沫を発生し泡立ち状態となり、水滴を含む気流が、中央部を上昇する気流９１と水切り板１０の下を潜流する気流９２となって上昇する。主な気流９２に含まれる水滴は、水切り板１０の下に溜まり落下する。中央の気流９１は、必要最低限の間隙となっている中央部を上昇する。ダクト８を介して水滴を含まない気流が排気される。
【００１３】
図３の符号１１で丸印の箇所は、水槽１の左部分の、排気がコア部４１の通過長さ部分を通過して上昇気流９１・９２（図１、図２参照）が発生している箇所を象徴的に示している。上昇気流が、排気吸引筒部４内を平均して流れるようになるので、油脂分の分離と水滴の回収が効果的となる。
気流に含まれた油脂分は、コア部４１の下端壁辺４ａ、４ｂ、４ｃの下を潜って排気５が流入するとき、水飛沫を発生して泡立ち状態となるが、このときに油脂分が分離され、コア４１内部の水面に捕集される。
【００１４】
上記実施例では、排気の通過長さを長くするとともに水飛沫が発生し泡立ち状態を形成しやすくする構造例を平面視鋸歯状にジグザグ形状で説明したが、半円ジグザグの凹凸状でも、中陥没の山形でも、左右非対称のジグザグの凹凸状の形状でもよく、要は、排気の通過長さを長くとる形状を含むことはいうまでもない。
【００１５】
本発明は、上記したように、コア４１の断面は、平面視鋸歯状にジグザグの凹凸状の流入通形状路とし、排気が流入する通過長さを長くした。コア部４１の、下端壁辺４ａ、４ｂ、４ｃを通過することで、水飛沫が発生して発泡状態となる構成としたので、低速で排気を流入させ、圧力損失を低く抑えることができる。
また、内部構造を多孔板、メッシュ、ガラリ等のない簡素化した構造にしているため、清掃が容易で故障の発生を少なくしている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例の概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の一実施例のコア部の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・水槽部
４・・・排気吸引筒部
４ａ，４ｂ，４ｃ・・・下端壁辺
４１・・・鋸歯状コア部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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