(57)【要約】【課題】塗工液粘度が低粘度から高粘度まで、且つ塗工厚みが薄膜から厚膜まで、容易な調節で均一に且つ平滑に塗工出来るナイフコーティング装置を得る。【解決手段】外周面上に基材搬送路を形成したバックアップロールと、基材搬送路上の基材の横断方向に液供給部分を形成し、その液供給部分が液の入口から出口方向に向かって液溜め容積を減少させるよう、Ｒ形状を有し、且つ、ナイフ先端部分がバックアップロールの垂直下方より基材進行方向に１５度から４５度の角度を持って設けられ、その先端部分を有したナイフと微少間隔を設けて基材横断方向に設けられた液止め部分を有し、且つナイフと液止め部分は共にバックアップロールの中心方向に向かってバックアップロールとナイフ先端の間隔を調整できる調整機構を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面上に基材搬送路を有したバックアップロールと、基材搬送路上の基材の横断方向に液供給部分を形成し、その液供給部分が液の入口から出口方向に向かって液溜め容積を減少させるよう、Ｒ形状をし、且つ、液出口先端部であるナイフ先端部がバックアップロールの垂直下方より基材進行方向に１５度から４５度の角度を持って設けられ、その先端部分を有したナイフと微少間隔を設けて基材横断方向に設けられた液止め部分を有し、且つナイフと液止め部分は共にバックアップロールの中心方向に向かってバックアップロールとナイフ先端の間隔を調整できる間隔調整機構を設けたことを特徴とするナイフコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はバックアップロールの外周面上に支持された基材の表面に低粘度から高粘度までの塗工液を均一に且つ薄膜から厚膜までを塗工形成するためのナイフコーティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のこの種のナイフコーティング装置はナイフ先端部分に液入口から液出口方向にかけて液溜め容量を減少させるための形状としてＲ形状を有しては在りませんでした。また、ナイフ先端のバックアップロールに対する位置もバックアップロールに対して水平方向かもしくはバックアップロールに対して上部に垂直下向きに設置されるか、又はバックアップロールの下方に垂直に上方向に向けて設置されておりました。【０００３】ナイフ先端部分液溜り部分がＲ形状でなく、且つ液入口から液出口にかけての長さが短く、先端部液溜りの中でナイフ先端にかけての圧力向上が得られず、結果として液出口部分の液圧力が不均一でありました。また、ナイフのバックアップロールに対する取り付け位置がバックアップロールの下方垂直位置より進行方向に角度を有していないため、ナイフ先端部分の液溜りを構成する液止め部分から基材と共に空気が進入する事があり、このため、低粘度液、高粘度液ともに平滑に塗工する事は困難でした。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】このように、従来のバックアップロールを用いたナイフコーティング装置においては、高粘度液から低粘度液までを特別な調節なしに薄膜から厚膜まで、ナイフ自体の交換なしに塗工する事は困難であるという問題があった。
【課題を解決する手段】
【０００５】本発明は、外周面上に基材搬送路を形成したバックアップロールと、基材搬送路上の基材の横断方向に液供給部分を形成し、その液供給部分が液の入口から出口方向に向かって液溜め容積を減少させるよう、Ｒ形状を有し、且つ、ナイフ先端部分がバックアップロールの垂直下方より基材進行方向に１５度から４５度の角度を持って設けられ、その先端部分を有したナイフと微少間隔を設けて基材横断方向に設けられた液止め部分を有し、且つナイフと液止め部分は共にバックアップロールの中心方向に向かってバックアップロールとナイフ先端の間隔を調整できる調整機構を設けたことにより、塗工液粘度１００ｍＰａ・ｓから１００，０００ｍＰａ・ｓまでの低粘度から高粘度までの塗工液を、塗工厚さ５ミクロンメーターから数百ミクロンメーターまでナイフ等を交換することなく、ナイフ先端とバックアップロールとの間隔を間隔調節機構で調節するのみで平滑に塗工することが出来る。
【０００６】このとき、塗工液の粘度に応じて一定流量を生じさせる供給圧力は変化しある値となるため、塗工液に応じた供給圧力を塗工液に加える事は必要である。
【０００７】このようにして、従来は困難であった低粘度塗工液から高粘度塗工液を薄膜から厚膜までの塗工が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】図１は本発明のナイフコーティング装置における実施の一例を示したものである。本実施例においてはナイフ先端部のＲ形状はＲ６２．５ｍｍを採用している。
本実施例においてはナイフのバックアップロールに対する間隔調節機構としてレバー式調節機構を採用しているが、該間隔調節機構はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】従来の方式によるバックアップロール方式のナイフコーティング装置における塗工実施例においては、３，０００ｍＰａ・ｓの塗工液を２０ミクロンメーターの塗工厚みで塗工する場合、空気の巻き込みにより塗工に気泡が混入する等の塗工欠陥が発生する事が多々あった。【００１０】また一例では５０ｍ／ｍｉｎを超える高速運転を行うと、ナイフ先端部分の液圧力が幅方向で一定にならず、塗り残しや表面がかすれる等の塗工欠陥が発生していた。【００１１】本発明による実施例においては、３，０００ｍＰａ・ｓの塗工液を５ミクロンメーターから２００ミクロンメーターまで平滑に塗工欠陥なく塗工する事が出来た。且つ塗工速度も最大で３００ｍ／ｍｉｎまでの高速塗工が可能であった。【００１２】また、１００，０００ｍＰａ・ｓの塗工液を塗工する場合、従来装置においては塗工厚さを幅方向で均一にする事ができず、結果的に塗工する事は困難であったが、しかし本発明における実施例においては１００，０００ｍＰａ・ｓの塗工液を１０ミクロンメーターから２００ミクロンメーターまで、塗工欠陥なく塗工する事が可能であった。【００１３】また、別の本発明の実施例においては、８００，０００ｍＰａ・ｓの塗工液を１００ミクロンメーターの厚みで塗工することも可能であった。
【発明の効果】
【００１４】実施例において記述した通り、従来のバックアップロールを用いたナイフコーティング方式においては１０，０００ｍＰａ・ｓの高粘度塗工液を塗工することは困難であった。また塗工厚みも２０ミクロンメーター以下の薄膜で塗工する事は困難であった。また、１，０００ｍＰａ・ｓ以下の低粘度塗工液もナイフ刃先における塗工液圧力が不足して、塗工することは困難でありました。
【００１５】しかし本発明によるナイフコーティング装置においては、１００ｍＰａ・ｓの低粘度塗工液から１０，０００ｍＰａ・ｓまでの高粘度塗工液まで、塗工厚さ５ミクロンメーターの薄膜から２００ミクロンメーターの厚膜まで高速にしかも均一に塗工することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るナイフコーティング装置における、実施形態の一例であり、バックアップローラーとナイフ及び間隔調整機構との関係を示す横断面図である。ナイフの先端はバックアップロールの下方垂直位置よりα度基材進行方向に角度を設けて設置されている。ナイフとバックアップロールの間隔を調節する間隔調節機構は▲７▼の偏心カムの回転により、レバー▲５▼を上下させる、レバーは加圧用空圧シリンダー▲６▼により支点▲８▼を中心に時計方向に回転する、これによりナイフとバックアップロールの間隔を調節する。
【図２】本発明に係るナイフコーティング装置における、実施形態の一例を示すもので、ナイフが間隔調節機構によりバックアップロール外周上の基材と間隔が保たれた状態を示す。また塗工液が塗工液供給口▲９▼より加圧供給され、ナイフ先端部の液溜まり部に導かれ、液溜り部の入口から先端部にかけてのナイフＲ形状の効果により加圧されてナイフ先端から基材上に塗工されている状態を示すものである。また本実施例の場合ナイフ先端部液溜り部分のＲ形状はＲ６２．５にて行っているが、Ｒの大きさはこれに限定されない。
【符号の説明】
【００１７】１．バックアップロール
２．基材
３．塗工ナイフ
４．塗工液止め部材
５．ナイフ固定及び移動用レバー
６．ナイフ加圧用空圧シリンダー
７．間隔調整機構用偏心カム
８．レバー支点
９．塗工液供給口
１０．塗工液均一化用液溜め部分
１１．ナイフ先端部液溜め部分
Ａ・ナイフ先端部液溜め部入口部分
Ｂ・ナイフ先端部液溜め部出口部分
【図１】
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【図２】
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