(57)【要約】【課題】  環境保護や切削油処理のためのコスト削減のため、切削性能をほとんど低下させることなく、切削油量を現状の数分の１に低減することができるＭＱＬ切削工具、最少量潤滑切削装置および最少量潤滑切削方法を提供する。【解決手段】  被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行うＭＱＬ切削工具であって、逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給することを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行う最少量潤滑切削工具であって、
逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給するオイルミスト供給部を備えることを特徴とする最少量潤滑切削工具。
【請求項２】
工具本体の内部に穿設されたオイルミスト供給流路と、前記工具本体の逃げ面側に開口され、前記オイルミスト供給流路に連絡されたオイルミスト噴出孔と、前記オイルミスト噴出孔の先端開口部に配設され、前記オイルミスト噴出孔から噴出されたオイルミストが前記逃げ面に平行となる方向に刃先に向かって供給されるようにオイルミストの流れ方向を規制する流れ調整部と、を備えることを特徴とする最小量潤滑切削工具。
【請求項３】
前記オイルミスト噴出孔から噴出されたオイルミストが、前記逃げ面に対して５〜−１０度の方向で前記切削部に向かって供給されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の最少量潤滑切削工具。
【請求項４】
すくい面側と逃げ面側にそれぞれオイルミスト噴出孔を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の最少量潤滑切削工具。
【請求項５】
前記オイルミスト噴出孔からのオイルミスト供給量が０．１〜１００ｍｌ／ｈであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の最少量潤滑切削工具。
【請求項６】
前記工具本体が、バイト、ドリル、エンドミルまたはフライスであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の最少量潤滑切削工具。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の最少量潤滑切削工具を装着する工具装着部と、前記最少量潤滑切削工具の工具本体のオイルミスト供給流路にオイルミストを供給するオイルミスト供給部とを備えることを特徴とする最少量潤滑切削装置。
【請求項８】
被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行う最少量潤滑切削方法であって、
前記切削工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給しながら切削を行うことを特徴とする最少量潤滑切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最少量潤滑切削工具、最少量潤滑切削装置および最少量潤滑切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護ならびに廃油処理費の削減、さらには、工具の長寿命化のため、最少量の切削油を使用した切削、いわゆる、最少量潤滑（以下、ＭＱＬという）切削が普及しつつある（非特許文献１および非特許文献２）。通常、ＭＱＬ切削では、１時間に数ミリリットルから十数ミリリットルの微量の生分解性の切削油を圧縮空気とともに切削点にオイルミストとして噴出することにより、被削材と切削工具の刃先の潤滑および冷却を行う。
【０００３】
ところで、ＭＱＬ切削では、通常、オイルミストが工具のすくい面と逃げ面に作用し、工具の摩耗を低減する。また、一般にオイルミストの供給法は、工具本体内に設けられた油穴を通じて刃先にオイルミストを供給する内部給油法と外部から直接、工具にオイルミストを吹き付ける外部給油法に大別される。
【０００４】
しかし、外部給油法の場合、ノズルを刃先近傍に設置することが難しいため、比較的広い範囲にオイルミストを噴出することになり、被切削材表面や切りくずに吹き付けられるオイルミストが多く、効率よく切削工具の刃先にオイルミストを送り込むことができない。特に、ドリルで穴あけを行う場合には、穴の底で切削している刃先にオイルミストが到達する前に穴の壁や切りくずに油滴が付着する。さらに、工具逃げ面は刃の裏側になるため、オイルミストの到達量はさらに低下するものと考えられる。
【０００５】
一方、内部給油法では、切削用工具の場合、すくい面と逃げ面の刃先近傍に対して、油穴から直接オイルミストを噴出することができるが、オイルミストの噴出方向を絞ることができないため、オイルミストの無駄が多い。また、ＭＱＬ切削が特に有効であるドリルや溝いれ・突切り工具、あるいはエンドミルの場合、逃げ面の油穴から噴出するオイルミストは、逃げ面と向い合う仕上げ面に吹き付けられる状態になり、効率よく刃先に油滴を送り込むことができない。
【０００６】
また、従来のＭＱＬ切削工具で用いられる微量の切削油でも工場環境に及ぼす影響は大きく、切削油使用量をさらに低減し、環境保護や廃油処理のためのコスト削減を図ることが望まれている。通常、オイルミストは工具のすくい面と逃げ面、あるいは、いずれか一方に向けて噴出される。しかし、すくい面では工具と切りくずが接触し、両者の間には非常に高い垂直応力が作用するので、切削油の刃先への進入は困難であると考えられる。このことから、油滴を無駄なく刃先に送り込むためには、工具逃げ面においてオイルミストの流れを制御することが重要となる。通常、工具の逃げ面と仕上げ面は、両者の間に５度程度の狭い楔形の空間が形成される。工具逃げ面からこの狭い隙間にオイルミストを噴出して供給すると、油滴の多くは、仕上げ面に付着することになる。
【非特許文献１】切削加工にイノベーション！  切削油剤の削減が環境改善とコストダウンの両立を実現する  ＭＱＬ（Ｍｉｎｉｍｕｍ  Ｑｕａｎｔｉｔｙ  Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ）加工方法＜ＵＲＬ：http://www.horkos.co.jp/japanese/machine/mql/index.html＞
【非特許文献２】セミドライ（ＭＱＬ）加工  フジＢＣ技研株式会社＜ＵＲＬ：http://www.fuji-bc.com/bluebe/index.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、環境保護や切削油処理のためのコスト削減のため、切削性能をほとんど低下させることなく、切削油量を現状の数分の１に低減することができるＭＱＬ切削工具、最少量潤滑切削装置および最少量潤滑切削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明のＭＱＬ切削工具は、被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行うＭＱＬ切削工具であって、逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給するオイルミスト供給部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、「切削工具」とは、バイト、ドリル、エンドミル、フライス等の旋削、穿削、溝入れ、突切り、フライス削り等の各種切削加工を行うために用いられる工具を言う。
【００１０】
このＭＱＬ切削工具は、オイルミスト供給部から、被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行うＭＱＬ切削工具であって、逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給することによって、現状の数分の１の切削油量に低減しても、十分な切削を行うことができる。
【００１１】
また、このＭＱＬ切削工具は、工具本体の内部に穿設されたオイルミスト供給流路と、前記工具本体の逃げ面側に開口され、前記オイルミスト供給流路に連絡されたオイルミスト噴出孔と、前記オイルミスト噴出孔の先端開口部に配設され、前記オイルミスト噴出孔から噴出されたオイルミストが前記逃げ面に平行となる方向に刃先に向かって供給されるようにオイルミストの流れ方向を規制する流れ調整部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
このＭＱＬ切削工具では、前記流れ調整部によって、前記オイルミスト噴出孔から噴出されるオイルミストが前記逃げ面に平行となる方向に刃先に向かって供給され、現状の数分の１の切削油量でも、十分な切削を行うことができる。
【００１３】
さらに、本発明のＭＱＬ切削装置は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＭＱＬ切削工具を装着する工具装着部と、前記ＭＱＬ切削工具の工具本体のオイルミスト供給流路にオイルミストを供給するオイルミスト供給部とを備えることを特徴とする。
【００１４】
このＭＱＬ切削装置では、前記オイルミスト供給部から工具装着部に装着された前記ＭＱＬ切削工具の工具本体のオイルミスト供給流路にオイルミストが供給されることによって、ＭＱＬ工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストが供給されるため、現状の数分の１の切削油量でも、十分な切削を行うことができる。
【００１５】
さらにまた、本発明のＭＱＬ切削方法は、被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行うＭＱＬ切削方法であって、前記切削工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給しながら切削を行うことを特徴とする。
【００１６】
このＭＱＬ切削方法では、被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部に、切削工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給することによって、現状の数分の１の切削油量でも、十分な切削を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のＭＱＬ切削工具は、工具刃先に届く前に、被削材表面や切りくず、あるいは刃先から多少離れた工具に付着するため、有効に利用されていなかったオイルを逃げ面に平行な方向から刃先に向かってオイルミストとして供給することによって、仕上げられた被削材表面にほとんど吹き付けることなく、オイルミストを刃先近傍に効率よく到達させることができるため、切削性能をほとんど低下させることなく、切削油量をさらに低減、少なくとも切削油を通常の数分の１まで低下させることができる。そのため、本発明のＭＱＬ切削工具を用いれば、環境保護や廃油処理のためのコスト削減を図ることができる。また、従来のＭＱＬ切削における切削油量と同量の切削油を供給した場合には、工具の摩耗が低減し、切削性能が向上する。
【００１８】
また、本発明のＭＱＬ切削装置は、従来の切削装置に比して、切削性能がさらに向上するとともに、少ない切削油量で十分な切削を行うことができ、環境保護や廃油処理に要するコストの低下を図ることができる。特に、オイルの供給に要するエネルギが削減され、さらに、工具の摩耗、具体的には逃げ面摩耗、コーナ摩耗、および境界摩耗のいずれにおいても、低減するため、切削装置の稼働時間の向上、アイドルタイムの減少、信頼性の向上によるトラブルの減少等によって大きなコスト削減を図ることができる。
【００１９】
さらに、本発明のＭＱＬ切削方法によれば、前記本発明のＭＱＬ切削工具を用いて、オイルを逃げ面に平行な方向から刃先に向かってオイルミストとして供給することによって、仕上げられた被削材表面にほとんど吹き付けることなく、オイルミストを刃先近傍に効率よく到達させることができるため、切削性能をほとんど低下させることなく、切削油量をさらに低減、少なくとも切削油を通常の数分の１まで低下させることができる。そのため、環境保護や廃油処理のためのコスト削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、適宜、図面を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態に係る溝入れ工具の分解斜視図、図１（ｂ）はその溝入れ切削工具の概略を示す平面図、図２はその溝入れ工具による切削を説明する概念図である。
【００２１】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示す溝入れ切削工具１は、工具本体２と、工具本体２の先端に設けられた刃先（チップ）３と、工具本体２の内部に穿設されたオイルミスト供給流路４（図２参照）と、工具本体１の逃げ面５側に開口されたオイルミスト噴出孔６と、オイルミストの流れ方向を規制する流れ調整部７とを備える。
【００２２】
オイルミスト供給流路４は、溝入れ切削工具１に連結されたオイル供給装置（図示せず）によって供給されるオイルミストが流通する流路である。このオイルミスト供給流路４において、オイルミストは、前記オイル供給装置から、通常、０．２〜０．７ＭＰａ程度の圧力の圧縮空気によって、大きさが０．２〜２０μｍ程度の油滴として供給される。また、オイルミスト噴出孔６からのオイルミスト供給量は、１〜１００ｍｌ／ｈである。
【００２３】
また、オイルミスト噴出孔６は、オイルミスト供給流路４に連絡され、オイルミスト供給流路４（図２参照）を通って供給されるオイルミストを工具本体２から噴出させる出口である。このオイルミスト噴出孔６の開口形状、開口径は、工具の種類、工具の寸法等によって適宜選択される。例えば、図１，２の溝入れ切削工具の場合には、開口形状は楕円、開口径の短軸は２mm程度である。
【００２４】
さらに、流れ調整部７は、オイルミスト噴出孔６の先端開口部に配設され、オイルミスト噴出孔から噴出されたオイルミストが前記逃げ面に平行となる方向に刃先に向かって供給されるようにオイルミストの流れ方向を規制する役割を有するものである。
【００２５】
この流れ調整部７は、オイルミスト噴出孔６から噴出されたオイルミストの流れの幅方向を規制する１次ガイド板７ａと、オイルミストの流れの長手方向を規制する２次ガイド板７ｂとから構成される。１次ガイド板は、オイルミスト噴出孔６に配設され、オイルミストの流れの幅方向を規制する二又状の先端部７ａ１,７ａ２を備える。この流れ調整部７によって、オイルミスト噴出孔６から噴出されたオイルミストが、逃げ面５に対して平行な方向、少なくとも、逃げ面５に対して５〜−１０度の方向で、刃先３と被削材Ｗの当接部である切削部に向かって供給される。
【００２６】
この溝入れ切削工具１を用いて被削材Ｗを切削する場合、図２に示すとおり、被削材Ｗに対して、溝入れ切削工具１の刃先３が当接して、すくい面８によって被削材Ｗから切り屑９が切削される。このとき、すくい面８の反対側の逃げ面５は、被削材Ｗに対して所定の逃げ角度α（通常、５度程度）で離隔されている。このとき、オイルミスト供給流路４から供給され、オイルミスト噴出孔６から噴出されたオイルミストＯＭは、流れ調整部７（１次ガイド板７ａ、２次ガイド板７ｂ）によって、逃げ面５に対して平行となる角度に流れ方向Ａが規制されて刃先（被削材Ｗと切削工具の刃先５とが当接する切削部）に供給される。これによって、切削性能をほとんど低下させることなく、仕上げられた被削材表面にオイルをほとんど吹き付けることなく、刃先近傍に効率よく到達させることができる。そのため、オイルを有効に利用して、より少ない切削油量で、少なくとも切削油を通常の数分の１まで低下させることが可能である。また、従来通りの切削油量を使用する場合には、工具の摩耗が低減し、切削性能が向上する。
【００２７】
前記の実施形態では、溝入れ切削工具であるバイトを例にとり、本発明のＭＱＬ切削工具を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されず、各種のバイト、ドリル、エンドミル、フライス等の切削工具に適用可能である。また、刃先（チップ）３を付け替え可能な切削工具、すなわち、スローアウエイ型の切削工具では、工具本体２にオイルミスト供給流路４と、オイルミスト噴出孔６とを備え、用いる刃先（チップ）に応じて、流れ調整部７を付け替え型にすることも可能であり、刃先３と流れ調整部７を最適な組み合わせとして、多様な切削方法に対応することができる。
【００２８】
次に、本発明のＭＱＬ切削工具の他の実施形態として、図３に示す旋削用のバイト３１について説明する。
このバイト３１は、工具本体３２と、その工具本体３２の先端に設けられたチップ保持部４０と、チップ保持部４０の先端部に配設された刃先（チップ）３３と、オイルミスト噴出孔３６から噴出されるオイルミストＯＭの流れ方向Ｂを、刃先３３の逃げ面３５に平行な方向に規制する流れ調整部３７とを備えるものである。
【００２９】
このバイト３１において、オイルミスト噴出孔３６から噴出されるオイルミストＯＭは、流れ調整部３７によって、流れ方向Ｂが、刃先３３の逃げ面３５に平行な方向に規制され、オイルミストＯＭは、バイト３１の逃げ面３５に対して平行となる角度に流れ方向Ｂが規制されて刃先（被削材とバイト３１の刃先３５とが当接する切削部）に供給される。これによって、切削性能をほとんど低下させることなく、仕上げられた被削材表面にオイルをほとんど吹き付けることなく、刃先近傍に効率よく到達させることができる。そのため、オイルを有効に利用して、より少ない切削油量で、少なくとも切削油を通常の数分の１まで低下させることが可能である。また、従来通りの切削油量を使用する場合には、工具の摩耗が低減し、切削性能が向上する。
【００３０】
次に、図４は、本発明のＭＱＬ切削工具の他の実施形態として、穿削用のドリル４１の先端を示す。
このドリル４１は、工具本体４２と、その工具本体４２の先端に刃先（チップ）４３ａ，４３ｂと、オイルミスト噴出孔４６ａ，４６ｂから噴出されるオイルミストＯＭ１，ＯＭ２の流れ方向Ｃ１，Ｃ２を、刃先４３ａ，４３ｂの逃げ面４５ａ，４５ｂに平行な方向に規制する流れ調整部４７ａ，４７ｂとを備えるものである。
【００３１】
このドリル４１において、オイルミスト噴出孔４６ａ，４６ｂからそれぞれ噴出されるオイルミストＯＭ１，ＯＭ２は、流れ調整部４７ａ，４７ｂによって、流れ方向Ｃ１，Ｃ２が、刃先４３ａ，４３ｂの逃げ面４５ａ，４５ｂに平行な方向に規制され、オイルミストＯＭ１，ＯＭ２は、それぞれ刃先４３ａ，４３ｂの逃げ面４５ａ，４５ｂに対して平行となる角度に流れ方向Ｃ１，Ｃ２が規制されて刃先（被削材とドリル４１の刃先４３ａ，４３ｂとが当接する切削部）に供給される。これによって、切削性能をほとんど低下させることなく、仕上げられた被削材表面にオイルをほとんど吹き付けることなく、刃先近傍に効率よく到達させることができる。そのため、オイルを有効に利用して、より少ない切削油量で、少なくとも切削油を通常の数分の１まで低下させることが可能である。また、従来通りの切削油量を使用する場合には、工具の摩耗が低減し、穿削性能が向上する。
【００３２】
本発明のＭＱＬ切削工具において、オイルミストの流れ方向を規制する流れ調整部は、各種の変形が可能である。例えば、噴出するオイルミストの流れが逃げ面にほぼ平行な場合には、図２に示す前記２次ガイド板７ｂを設置せず、１次ガイド板７ａのみによってオイルミストの流れの広がりを抑え、切削工具の逃げ面と仕上げ面の楔の奥まで、オイルミストを導く半開放式の流路を設置するようにしてもよい。
また、逃げ面にオイルミスト供給流路を設置するだけの隙間がない場合には、工具逃げ面にオイルミストを流すための溝を設けてもよい。
さらに、前記１次ガイド板および２次ガイド板は平板でなくてもよい。曲面に沿って設置できる適度な強度と柔軟さとを兼ね備えたものがよい。
【００３３】
また、本発明のＭＱＬ切削工具は、これを装着する工具装着部と、ＭＱＬ切削工具の工具本体のオイルミスト供給流路にオイルミストを供給するオイルミスト供給部とを備えるＭＱＬ切削装置を構成することができる。
【００３４】
このＭＱＬ切削装置では、前記オイルミスト供給部から工具装着部に装着された前記ＭＱＬ切削工具の工具本体のオイルミスト供給流路にオイルミストが供給されることによって、ＭＱＬ工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストが供給されるため、現状の数分の１の切削油量でも、十分な切削を行うことができる。
【００３５】
さらにまた、本発明のＭＱＬ切削方法は、前記ＭＱＬ切削工具を使用して、被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部にオイルミストを供給して前記切削部の冷却および潤滑を行う際に、ＭＱＬ切削工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給しながら切削を行う方法である。
【００３６】
このＭＱＬ切削方法では、被削材と切削工具の刃先とが当接する切削部に、切削工具の逃げ面に対して平行となる方向から刃先に向かってオイルミストを供給することによって、現状の数分の１の切削油量でも、十分な切削を行うことができる。
【００３７】
本発明のＭＱＬ切削工具において、オイルミスト噴出孔から噴出され、流れ調整部によって流れ方向が規制されるオイルミストについて、その流れ方向は、数値流体解析により流れを確認することができる。すなわち、ＣＡＥ援用設計を、流路の設計に適用することによって、最適なオイルミストの流れ方向を得るために、切削工具の運動、被削材の運動、工具刃先の形状、工具径、切込み、送り、切削速度、オイルミストの噴出圧力等に応じて、オイルミスト噴出孔の穿設位置、形状、大きさ、また、流れ調整部の形状、配置位置、流れの分岐等を適宜設計することができる。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の効果を確認した実施例について説明する。
【００３９】
（実施例１）
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すコーテッド超硬Ｐ３５のチップを有する溝入れ工具を用いて、切削速度４．０ｍ／ｓ、送り０．１２ｍｍ／ｒｅｖ、オイルミストを供給する圧縮空気の圧力を０．５ＭＰａとし、切削油の噴出量を７ｍｌ／ｈから２．４ｍｌ／ｈに減少させて丸棒（被削材Ｓ４５Ｃ）の切削を行った。その結果、逃げ面摩耗（図５（ａ））およびコーナ摩耗(図５（ｂ）)のいずれにおいても、切削油減少の影響はほとんどなく良好な切削効果が得られた。ただし、図５（ａ）および図５（ｂ）の０．５ＭＰａ（７ｍｌ／ｈ）は、切削油消費量７ｍｌ／ｈでオイルミストの流れの制御なし。図５（ａ）および図５（ｂ）の０．５ＭＰａ（２．４ｍｌ／ｈ）は、切削油消費量２．４ｍｌ／ｈでオイルミストの流れの制御なし。一方、図５（ａ）および図５（ｂ）の０．５ＭＰａ（ｃｅｎｔｅｒ，２．４ｍｌ／ｈ）は、切削油消費量２．４ｍｌ／ｈでオイルミストの流れを制御している場合である。
【００４０】
（実施例２）
さらに、図６に示すとおり、オイルミストの供給量を７ｍｌ／ｈ一定とした場合、逃げ面摩耗が約２０％抑制され、工具寿命を逃げ面摩耗幅で０．２ｍｍとした場合、工具寿命は３割以上延長することが予想される。ただし、図６のＭＱＬ（ｎｏｒｍａｌ）は、オイルミストの流れの制御なし。一方、図６のＭＱＬ（ｃｅｎｔｅｒ）はオイルミストの流れの制御あり。また、図６のＭＱＬ（ｃｏｒｎｅｒ）は、オイルミストの流れを制御しているが、流路設定の悪い例である。切削条件は、超硬Ｐ２５、切削速度３．０ｍ／ｓ、送り０．２５ｍｍ／ｒｅｖ、切削油消費量７ｍｌ／ｈ、圧縮空気の圧力０．５ＭＰａである。
【００４１】
（実施例２、比較例１）
図１（ａ）および図１（ｂ）に示す構造の溝入れ切削工具（オイル噴出方向が１方向である例：実施例２）、図７に示す構造の溝入れ切削工具（オイルミスト供給流路７４ａ，７４ｂとオイルミストの流れ調整部からの噴出孔７６ａ，７６ｂを有し、噴出方向が刃先７３に対して２方向に分かれる例：比較例１）について、逃げ面と仕上げ面の間の楔状空間におけるオイルミストの流れの数値流体解析シミュレーションを行った結果を図８（ａ）および図８（ｂ）に示す。ここで、図８（ｂ）は図６のＭＱＬ（ｃｏｒｎｅｒ）の流れに対応する。
【００４２】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示す結果を比較すると、実施例２では、オイルミストの流れが、比較例１の場合よりもオイルミストの流れが良好な状態を示し、これにより、実施例２では、比較例よりも切削状態が改善されることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る溝入れ工具の分解斜視図、（ｂ）はその溝入れ切削工具の概略を示す平面図である。
【図２】溝入れ工具による切削を説明する概念図である。
【図３】本発明のＭＱＬ切削工具の他の実施形態に係るバイトの斜視図である。
【図４】本発明のＭＱＬ切削工具の他の実施形態に係るドリルの先端を示す図である。
【図５】（ａ）はコーテッド超硬の溝入れ工具の逃げ面摩耗、（ｂ）はコーナ摩耗の測定結果を示す図である。
【図６】超硬の溝入れ工具の逃げ面摩耗の測定結果を示す図である。
【図７】溝入れ工具のオイルミスト噴出方向が刃先に対して２方向に分かれる例を示す図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ溝入れ切削工具におけるオイルミストの流れ方向をシミュレーションした結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      切削工具
２      工具本体
３      刃先
４      オイルミスト供給流路
５      逃げ面
６      オイルミスト噴出孔
７      流れ調整部
８      すくい面
ＯＭ    オイルミスト
Ｗ      被削材
【図１】
2006136953.tif 000003
【図２】
2006136953.tif 000004
【図３】
2006136953.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006136953.tif 000007
【図６】
2006136953.tif 000008
【図７】
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【図８】
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