(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、構成を簡単にして、回収効率もより良い効果が期待できるささり粒回収装置を具現せんとするものである。【解決手段】  本発明は、扱胴８を内装軸架する扱室９の後部にささり粒を回収するささり回収室１１を構成して設け、このささり回収室１１の内部には前記扱胴８と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに強制回転するささり落し胴１２を軸架させてあることを特徴とする。そして、扱室９とささり回収室１１との間に構成される仕切壁１５において、この仕切壁１５と扱胴８外周との隙間が穀稈の通過する搬送経路範囲とそれ以外の非搬送経路範囲とに区分され、非搬送経路範囲内ではその隙間を小さくし、搬送経路範囲内では非搬送経路範囲内での隙間よりもより大きく構成してあることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴８を内装軸架する扱室９の後部にささり粒を回収するささり回収室１１を構成して設け、このささり回収室１１の内部には前記扱胴８と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに強制回転するささり落し胴１２を軸架させてあることを特徴とする脱穀機のささり粒回収装置。
【請求項２】
請求項１において、前記扱室９とささり回収室１１との間に構成される仕切壁１５において、この仕切壁１５と扱胴８外周との隙間が穀稈の通過する搬送経路範囲とそれ以外の非搬送経路範囲とに区分され、非搬送経路範囲内ではその隙間を小さくし、搬送経路範囲内では非搬送経路範囲内での隙間よりもより大きく構成してあることを特徴とする脱穀機のささり粒回収装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、扱室９の側方に位置して該扱室終端部位に開口された排塵口１６からの排塵処理物を受入れ後方に向けて送りながら処理する排塵処理胴３２を配置すると共に、該排塵処理胴３２の前方には２番物を受入れて処理する２番処理胴３０を配設し、前記排塵処理胴の始端部には扱室の排塵口部における連通路３４に介入して取り込むスパイラ−形状の取込羽根３５を付設してあることを特徴とする脱穀機のささり粒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒を掻き落して回収する脱穀機におけるささり粒回収装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀処理後の排ワラに対し、突起付きの無端回動体によってその排ワラの稈身方向に作用させながらささり粒を掻き落して回収する構成のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀処理後の排ワラ中には多量のささり粒が混在する。脱穀済みの排ワラが扱室終端から送り出されて後方に搬送される時、上記従来のような特別構成のささり粒回収装置によって排ワラ中のささり粒を掻き落し回収するものであるが、これは特殊な装置であるため、構成が複雑化し、回収効率もそれほど期待できるものではない。
【０００４】
本発明は、構成を簡単にして、回収効率もより良い効果が期待できるささり粒回収装置を具現せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴８を内装軸架する扱室９の後部にささり粒を回収するささり回収室１１を構成して設け、このささり回収室１１の内部には前記扱胴８と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに強制回転するささり落し胴１２を軸架させてあることを特徴とする。
【０００６】
ささり落し胴は、扱胴と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに回転する構成であるから、扱胴自体を扱室終端より後方に延出させるだけの構成で足りることになり、従来装置のものより簡単に構成することができ、しかも、ささり粒の掻き落し作用が扱室終端から継続して行なえるので、ささり粒のより良い回収効果が期待でき、回収率が向上する。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記扱室９とささり回収室１１との間に構成される仕切壁１５において、この仕切壁１５と扱胴８外周との隙間が穀稈の通過する搬送経路範囲とそれ以外の非搬送経路範囲とに区分され、非搬送経路範囲内ではその隙間を小さくし、搬送経路範囲内では非搬送経路範囲内での隙間よりもより大きく構成してあることを特徴とする。
【０００８】
扱室内からささり回収室内への排ワラの通過を妨げず、速やかに通過させることができ、扱室内で発生した排塵処理物は、直接後方のささり回収室内へは流れず、扱室終端の排塵口部から側方の排塵処理室へ速やかに導くことができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、扱室９の側方に位置して該扱室終端部位に開口された排塵口１６からの排塵処理物を受入れ後方に向けて送りながら処理する排塵処理胴３２を配置すると共に、該排塵処理胴３２の前方には２番物を受入れて処理する２番処理胴３０を配設し、前記排塵処理胴の始端部には扱室の排塵口部における連通路３４に介入して取り込むスパイラ−形状の取込羽根３５を付設してあることを特徴とする。
【００１０】
扱室内で発生する処理物のうち、排塵処理物は排塵処理胴室内へ、２番物は２番処理胴室内へそれぞれ振り分け状に送り込んで有効処理することができる。
排塵処理胴の始端部に設けられたスパイラ−形状の取込羽根が扱室の排塵口部における連通路に介入して作用するので、排塵物の取込みが確実で詰りの発生をなくし、良好に排出処理することができ、脱穀性能の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
要するに、請求項１の本発明によれば、扱胴そのものを扱室終端より後方に延出するだけの簡単な構成で、ささり粒を確実に掻き落して回収することができ、従来装置のものに増して回収率の向上を図ることができるに至った。
【００１２】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、脱穀済の排ワラを扱室内からささり回収室内へ速やかに通過させることができ、扱室内で発生した排塵処理物は、直接後方のささり回収室内へは流れず、扱室終端の排塵口から側方の排塵処理室へ速やかに導くことができる。
【００１３】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、扱室内で発生する処理物のうち、排塵処理物は排塵処理胴室内へ、２番物は２番処理胴室内へそれぞれ振り分け状に送り込んで有効処理することができ、特に、排塵処理胴の始端部に設けられたスパイラ−形状の取込羽根が扱室の排塵口部内に介入して作用するので、排塵物の取込みが確実で詰りの発生がなく、良好に排出処理することができて脱穀性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀部（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部５が設置され、その後方にはグレンタンク６が装備されている。
【００１５】
つぎに、脱穀部４の構成につき説明する。扱歯７付の扱胴８を内装軸架した扱室９の下半周部に沿って受網１０を張設している。扱室９の後方部には、排ワラ中のささり粒を掻き落して回収するささり回収室１１を構成して設け、このささり回収室１１には前記扱胴と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに強制回転するささり落し胴１２を内装軸架させてある。ささり落し胴１２は、実施例では前記扱胴８と一体構成としてあり、該扱胴を扱室終端より後方に長く延出させるだけの構成とすることができる。そして、このささり落し胴１２の外周には前記扱歯７の植付密度よりも大きい密度でもって植設するささり落し歯１３を設けている。つまり、扱室９の始端から中仕切壁１４間における扱胴前方部（Ｌ１）の扱歯密度よりも、扱室の中仕切壁１４から扱室終端の後仕切壁１５間における排塵口部１６に対応する部分（Ｌ２）の扱歯密度が大きく（Ｌ１＜Ｌ２）なるようにし、更に、排塵口部１６の密度とささり回収室１１の密度はほぼ同じ（Ｌ２＝Ｌ３）か、又は、ささり回収室の方が密（Ｌ２＜Ｌ３）になるよう構成している。排塵口部では扱歯を密植して排塵処理室内への送塵能力を大きくしてあり、しかも、ささり回収室でも密植にしてささり落し効果をアップするようにしている。
【００１６】
扱室９終端の後仕切壁１５を構成するに、つまり、扱室９とささり回収室１１との間に構成される下側仕切壁１５ａ（受網側），奥側仕切壁１５ｂ（穂先側），上側仕切壁１５ｃ（扱胴カバ−側）において、この仕切壁と扱胴外周との隙間が穀稈の通過する搬送経路範囲ａとそれ以外の非搬送経路範囲ｂ＋ｃとに区分され、非搬送経路範囲内ではその隙間Ｘ２をできるだけ小さくし、搬送経路範囲内では隙間Ｘ１が非搬送経路範囲内での隙間Ｘ２よりもできるだけ大きくなるように構成してある。
【００１７】
扱室９の前側板１７、中仕切壁１４、後仕切壁１５、ささり回収室１１の後側板１８間にわたって前後方向の第一フレ−ム１９で連結保持し、第二フレ−ム２０はフイ−ドチエン２１側の側板下方に設置し、前側板１７、中仕切壁１４、後仕切壁１５間にわたって連結している。中仕切壁１４と後仕切壁１５とは濾過可能な排塵口１６を有する排塵格子枠２２を介して連結構成し、後仕切壁１５は吸引フアンケ−シング２３前方の補強板２４によって強固に連結している。ささり回収室１１のささり落し胴１２に対応する下方部分は下方に大きく開放してあり、そして、この開放部分には穀稈の穂先がささり落し歯１３の作用により下方へ逃げないように該穀稈の穂先側を受けてガイドするガイド杆２７が設けられ、後仕切壁１５から斜め後方に向けて突設されている。
【００１８】
扱室９の上方部を覆う扱胴カバ−２５は、扱胴軸方向に平行な軸芯Ｐ回りに揺動開閉可能に構成している。フイ−ドチエン２１の上側に対設する挟持レ−ル２１ａは扱胴カバ−２５側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。２６は脱穀後の排ワラを搬送する排ワラ搬送装置である。
【００１９】
前記扱室９のフイ−ドチエン２１側とは反対側一側には２番処理胴３０を内装軸架した２番処理室３１を並設している。また、前記２番処理胴３０の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴３２を内装軸架した排塵処理室３３を構成して設けている。２番処理胴３０の外周に２番処理刃３０ａを、排塵処理胴３２の外周には排塵処理刃３２ａを植設している。扱室終端の排塵口１６から排塵処理室３３始端への連通路３４には、排塵処理胴の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根３５が介入するように設けて、排塵処理室内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。前記排塵口１６からは前方の扱室受網１０より排塵物の濾過効率を上げつつ排塵処理室３３へ送塵するため、ワラ屑発生が多い条件下でも排塵処理室への連通部でのオ−バフロ−や詰りがなく、また、処理物が後方のささり回収室へ押し流されてささり落し機能を阻害することもなくなる。
【００２０】
排塵処理室３３のケ−シング３３ａ内面に送塵リ−ド板３６を設置してあり、前記ケ−シング３３ａ内面で送塵リ−ド板３６の上方には複数の切刃３７を設置し排塵処理胴３２の排塵処理刃３２ａに臨ませている。前記切刃３７は切刃フレ−ム３８に装着しカセット式で着脱できるように構成しておくとよい。排塵口１６から連通路３４を経て排塵処理室３３内へ取り込まれた排塵処理物は、送塵リ−ド板３６により処理室内を後方へ向けて円滑に送塵されると共に、切刃３６により切断され細かくこなされながら処理されることになる。
【００２１】
排塵処理胴受枠４０は、機体後方側で選別室側より着脱可能となるよう構成している。排塵処理胴受枠４０のささり回収室１１に面した部位に分離板４１を設置してあり、分離板４１の上方でささり落し胴１２により落下した処理物が分離板４１下方へ落下しないように構成している。排塵処理胴受枠４０の分離板４１上方部分は塞ぎ、下方部分は排塵処理室からの濾過を可能とするよう目抜濾過穴４０ａを設けた構成としている。また、前記分離板４１は、ささり落し胴１２により除去されたささり粒等が上方に持ち上がり、再び搬送中の穀稈にささり込むのを防止している。更に、分離板下方の排塵処理胴からの濾過物が搬送中の穀稈の穂先に乗りかかりロスが増大化するのを抑制している。
【００２２】
ささり回収室１１の後側板１８には排塵処理胴受枠４０が容易に着脱できるよう切欠部１８ａを設けている。後側板１８と分離板４１との間には両者を連結する連結プレ−ト４２を設置して、そのプレ−ト４２の一辺４２ａを穀稈の穂先通過部位としている。この連結プレ−ト４２は後側板１８の切欠部１８ａを塞ぐ役目をすると共に、後側板自体の強度メンバ−ともなり得る。
【００２３】
扱室９の受網１０に対応する部位及び排塵口１６に対応する部位の扱胴カバ−２５側には、揺動可変調節可能な送塵調節弁４５と戻しリ−ド板４６が設けられ、それぞれが独立して可変調節できるように構成されている。送塵調節弁４５は、支軸４５ａを支点として揺動自在であり、送塵調整ダイヤル４５ｂにより長穴４５ｃの範囲内揺動調整してロックする構成としている。戻しリ−ド板４６は、処理物を前方側へ戻す方向にガイド刷る構成であり、支軸４６ａを支点として揺動自在で、戻しリ−ド調整ダイヤル４６ｂにより長穴４６ｃの範囲内揺動調整してロックする構成としている。
【００２４】
なお、送塵調節弁４５と戻しリ−ド板４６との関係において、別実施例（図１６）で示すように、送塵調節弁４５の揺動角を戻しリ−ド板４６の揺動角よりも大きくし、一定以上送塵弁を揺動操作しても戻しリ−ド板が作動しないように牽制手段を設けておくこともできる。その牽制手段は送塵調節弁４５側の揺動調節ア−ム４５ｄと戻しリ−ド板４６側の揺動調節ア−ム４６ｄを連結ロッド４８で連結し、この連結ロッド４８に設けた遊動孔４８ａの範囲内では戻しリ−ド板が作動しない構成としている。４９は付勢スプリングを示す。通常、送塵調節弁は扱胴軸に対し略直角を標準として「送り」、「絞り」の両方向の調節があり、条件適応性の面から作動調節角が大きい。これに対し、戻しリ−ド板は、標準は絞り最大角を標準とするのが性能的に望ましく、条件適応性からリ−ド角を小さくする調整もされてもよいが、排塵口（連通路）幅の関係や戻しリ−ド角の最小値が扱胴に対し直角程度であるため、どうしても送塵調節角は小さくなる。従って、上記牽制手段は有効となる。また、倒伏刈り等の悪条件下での倒伏作業の場合、穀稈の引き抜かれにより、扱室内に多量のワラ屑が発生すると、排塵処理室内への連通口部で持ち回りが発生して過負荷が生じる。このような時には、戻しリ−ド板４６は処理物を戻す側にガイドしないように角度調節（むしろ、送り側に角度調節）するとよい。例えば、副変速を倒伏作業に切り替えたときには、その切り替えに連動して戻しリ−ド板の角度調節ができるように構成しておくと便利である。
【００２５】
また、ささり回収室１１に対応する上方の扱胴カバ−２５側にも戻しリ−ド板４７を付設している。悪条件下でささり回収室にワラ屑等が入り込み、ささり落し胴外周部を持ち回った場合、搬送中の穀稈株元にワラ屑や穀粒が乗りかかり、ささり回収に支障をきたす。かかる場合には戻しリ−ド板２７が有効に作用し、ワラ屑等がささり回収室の前部側に送塵されることになり、また、ささり回収室に前方からのワラ屑が浸入するのを防止できることになるので、ささり回収効率の低下を招かない。
【００２６】
前記扱胴カバ−２５の構成において、該扱胴カバ−２５の内面側には、扱室９の前側板１７および後仕切壁１５とささり回収室１１の後側板１８に対応する前仕切板５０、後仕切壁１５ｃ、後仕切板５１が補強パイプ５２を介して連結保持されている。扱室側の前側板１７及び後側板１８に対する扱胴カバ−側の前仕切り板５０と後仕切板５１とは、扱胴カバ−閉時に密着する構成としてワラ屑の吹き出しを防止してあり、排塵口側の後仕切壁１５ｃは、上記したように、扱胴カバ−閉時に扱胴外周と僅かの隙間を保つように構成している。
【００２７】
なお、前記扱胴カバ−側の後仕切壁１５ｃは、図５に示すように、前後方向に移動調節可能に設け、排塵処理負荷が増大すると、後方に移動調節して排塵処理を速やかにし、負荷の軽減を図るようにしている。後仕切壁１５ｃの後方への移動調節により、選別部のチャフシ−ブを閉じ側に作動させるよう関連構成することもできる。過負荷の場合にはチャフシ−ブ６９を閉じることで、グレンシ−ブ上へのワラ屑の落下を防ぐことができる。また、後仕切壁１５ｃは、この仕切壁高さ（扱歯とのラップ代）を上下に変更できるように構成することもできる。過負荷の場合には、後仕切壁と扱歯とのラップ代を少なくすることで、上記のような前後調節と同じ効果を発揮することができる。
【００２８】
次に、排ワラ搬送装置の伝動及び支持構成について説明する。扱胴軸８ａから排ワラ搬送装置２６を回転駆動するための排ワラギヤケ−ス５３を扱胴軸８ａの上方部位に配設している。この排ワラギヤケ−ス５３は、該ケ−ス内のギヤ伝動機構を介して排ワラ穂先搬送装置２６ｂ始端側のスプロケット５４と、排ワラ株元搬送装置２６ａの中間スプロケット５５を回転駆動するよう連動連結してあり、左右の排ワラ支持フレ−ム５８ａと５８ｂ間にわたって連繋する排ワラ支持フレ−ム５８ｃに連結保持させている。排ワラ株元搬送装置２６ａは、図１８に示すように、始端側の排ワラチエンレ−ル５６が中間スプエット軸５５ａを支点として上下動する構成であり、該装置２６ａの始端側が挟持レ−ル５７に対し排ワラ搬送量に応じて上下回動することになる。
【００２９】
右側の排ワラ支持フレ−ム５８ａは、２番揚穀装置６６の揚穀筒６６ａを介して排塵処理室３３の上方で右側板側に配置し、後仕切壁１５、後側板１８を支持している。左側の排ワラ支持フレ−ム５８ｂは、ささり回収室の後側板１８を支持すると共に、これより後方に延長されて排ワラ支持フレ−ム５８ｄ，５８ｅを介して排ワラ支持フレ−ム５８ａと連結されるようになっている。排ワラ支持フレ−ム５８ｄ，５８ｅには排ワラ搬送装置２６の支持部材５９を連結している。
【００３０】
扱室８の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置Ｙを設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕６１と、１番移送螺旋６２と、２番移送螺旋６３と、その上方に吸引排塵フアン６４を設けて選別室を構成している。なお、１番揚穀装置６５は１番移送螺旋６２で回収された穀物を揚送してグレンタンク６内に収容する。また、２番揚穀装置６６は２番移送螺旋６３で回収された２番処理物を２番処理室３１内へ還元するようになっている。
【００３１】
そして、揺動選別装置Ｙは、扱室からの脱穀処理後の処理物、つまり、被処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚６７、クリンプ網６８、チャフシ−ブ６９、ストロ−ラック７０の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ６９の下方にグレンシ−ブ７１を配置して一体的に設け、前記唐箕６１及び吸引排塵フアン６４による選別風と揺動との共同作用によって扱室９から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。また、前記ささり回収室１１の下方には、ささり粒やワラ屑等の処理物を受け入れてふるい選別しながら後方に排塵処理する排塵ラック板７２を設けて揺動選別装置Ｙと一体的に揺動するよう構成している。
【００３２】
なお、前記チャフシ−ブ６９は、複数枚の帯板状のシ−ブ板を等間隔に配置して上部を枢着し、下部が円弧状の長孔に沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００３３】
以上のように構成された刈取脱穀装置についてその作用を説明する。
まず、圃場の穀稈は、前進する機体の前部位置にある刈取部３によって刈取られ、上方に搬送されて、フィ−ドチエン２１に受け継がれてのち脱穀部４に供給される。そして、穀稈は、株元をフィ−ドチエン２１に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室９内に供給されて、回転している扱胴８より脱穀作用を受ける。扱室内での脱穀済の排ワラは、更に、ささり落し胴１２の作用を受けてささり粒が掻き落されると共に、フイ−ドチエン２１から排ワラ搬送装置２６に受け渡されて搬送処理される。
【００３４】
このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴８によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網１０から漏下して選別室の揺動選別装置Ｙに達し揺動選別作用を受ける。
【００３５】
この場合、扱室内で脱穀処理された処理物は、受網１０から漏下し、移送棚６７及びクリンプ網６８上に落下して揺動移送されながらふるい選別され、このクリンプ網６８の網目から漏下するものは下方のグレンシ−ブ７１上に落下し、クリンプ網６８の網目を抜けきらない処理物及び扱室後部の排塵口１６から落下する処理物は、なおも後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ６９に達し、チャフシ−ブ６９を構成している複数枚のシ−ブ板相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。また、チャフシ−ブ６９から下方に漏下するものは下方のグレンシ−ブ７１上に落下し、該グレンシ−ブ７１によりふるい選別されこの網目を漏下しながら風選作用を受ける。このとき、唐箕６１は、起風した選別風を選別室内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン６４による吸引作用によって選別される。
【００３６】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ７１にてふるい選別された後、１番移送螺旋６２の受樋内に落下して収集されて機外に取り出され、２番物は２番移送螺旋６３から２番揚穀装置６６によって揚穀されて２番処理室３１内に還元され、そして、２番処理胴３０によって前方に移送されつつ２番処理作用を受け、排塵物は吸引排塵フアン６４によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック７０に達したワラ屑は棚先から機外に排出される。
【００３７】
一方、選別室に漏下せず扱室９に残留して持ち回られている未処理物は、排塵処理胴３２の取込羽根３５によって連通路３４から排塵処理室３３内に取り込まれ、排塵処理胴３２による再処理を受け、チャフシ−ブ６９及びストロ−ラック７０部分に落下して前述の各処理物と合流して選別処理されるものである。
【００３８】
また、ささり回収室１１から下方に落下する回収物は、排塵ラック板７２上に受けられ、この排塵ラック板７２によってふるい選別され、ささり粒は、チャフシ−ブ６９、グレンシ−ブ７１を経て１番受樋内に回収される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀機の切断側面図
【図３】同上要部の縦断正面図
【図４】脱穀機の要部の斜視図
【図５】脱穀機要部の切断側面図
【図６】脱穀機要部の平面図
【図７】同上要部の平面図
【図８】同上要部の切断背面図
【図９】脱穀機の一部の切断正面図
【図１０】排塵処理胴受枠の側面図
【図１１】同上正面図
【図１２】脱穀機の要部の側面図
【図１３】同上要部の縦断正面図
【図１４】扱胴カバ−の内面図
【図１５】脱穀機の要部の平面図
【図１６】同上一部の平面図
【図１７】脱穀機の要部の平面図
【図１８】排ワラ搬送装置の一部の背面図
【図１９】脱穀機の要部の平面図
【図２０】同上要部の右側面図
【図２１】同上要部の左側面図
【図２２】同上要部の背面図
【符号の説明】
【００４０】
４    脱穀部（脱穀機）            ７    扱歯
８    扱胴                        ９    扱室
１１    ささり回収室              １２    ささり落し胴
１３    ささり落し歯              １５    後仕切壁
１６    排塵口                    ３０    ２番処理胴
３１    ２番処理室                ３２    排塵処理胴
３３    排塵処理室                ３４    連通路
３５    取込羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006034152.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006034152.tif 000017
【図１６】
2006034152.tif 000018
【図１７】
2006034152.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2006034152.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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