(57)【要約】【課題】  タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置の合理化を図ることができる復水器設備を提供することである。【解決手段】  タービンをバイパスしたタービンバイパス蒸気流を復水器内へ導入するための管に設けられた複数個の貫通孔よりタービンバイパス蒸気流を放出しタービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入する多孔管方式の減圧減温装置と、復水器シェルとの接合部の断面積が流路下流方向に向けて拡大したコーン管部によりタービンバイパス蒸気流を減圧減温しさらに復水器内に設置された犠牲材にタービンバイパス蒸気流を衝突させてタービンバイパス蒸気流を減温減圧して復水器内へ導入するコーン式の減圧減温装置とを備えている。【選択図】  図１
2006329501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生器から生じる蒸気流をタービンをバイパスして直接復水器へ導入する復水器設備において、前記タービンをバイパスしたタービンバイパス蒸気流を前記復水器内へ導入するための管に設けられた複数個の貫通孔より前記タービンバイパス蒸気流を放出し前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入する多孔管方式の減圧減温装置と、復水器シェルとの接合部の断面積が流路下流方向に向けて拡大したコーン管部によりタービンバイパス蒸気流を減圧減温しさらに前記復水器内に設置された犠牲材に前記タービンバイパス蒸気流を衝突させて前記タービンバイパス蒸気流を減温減圧して復水器内へ導入するコーン式の減圧減温装置とを備えたことを特徴とする復水器設備。
【請求項２】
蒸気発生器から生じる蒸気流をタービンをバイパスして直接復水器へ導入する復水器設備において、前記タービンをバイパスしたタービンバイパス蒸気流を前記復水器内へ導入するための管に設けられた複数個の貫通孔より前記タービンバイパス蒸気流を放出し前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入する多孔管方式の減圧減温装置と、前記復水器内に区画された区画部内へタービンバイパス蒸気流を導入するための管に設けられた複数個の貫通孔より前記タービンバイパス蒸気流を放出して減圧減温しさらに前記区画部の面に設けられた複数個の貫通孔より前記区画部内のタービンバイパス蒸気流を復水器内へ放出し前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入するシャワー式の減圧減温装置とを備えたことを特徴とする復水器設備。
【請求項３】
蒸気発生器から生じる蒸気流をタービンをバイパスして直接復水器へ導入する復水器設備において、復水器シェルとの接合部の断面積が流路下流方向に向けて拡大したコーン管部によりタービンバイパス蒸気流を減圧減温しさらに前記復水器内に設置された犠牲材に前記タービンバイパス蒸気流を衝突させて前記タービンバイパス蒸気流を減温減圧して復水器内へ導入するコーン式の減圧減温装置と、前記復水器内に区画された区画部内へタービンバイパス蒸気流を導入するための管に設けられた複数個の貫通孔より前記タービンバイパス蒸気流を放出して減圧減温しさらに前記区画部の面に設けられた複数個の貫通孔より前記区画部内のタービンバイパス蒸気流を復水器内へ放出し前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入するシャワー式の減圧減温装置とを備えたことを特徴とする復水器設備。
【請求項４】
蒸気発生器から生じる蒸気流をタービンをバイパスして直接復水器へ導入する復水器設備において、前記タービンをバイパスしたタービンバイパス蒸気流を前記復水器内へ導入するための管に設けられた複数個の貫通孔より前記タービンバイパス蒸気流を放出し前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入する多孔管方式の減圧減温装置と、復水器シェルとの接合部の断面積が流路下流方向に向けて拡大したコーン管部によりタービンバイパス蒸気流を減圧減温しさらに前記復水器内に設置された犠牲材に前記タービンバイパス蒸気流を衝突させて前記タービンバイパス蒸気流を減温減圧して復水器内へ導入するコーン式の減圧減温装置と、前記復水器内に区画された区画部内へタービンバイパス蒸気流を導入するための管に設けられた複数個の貫通孔より前記タービンバイパス蒸気流を放出して減圧減温しさらに前記区画部の面に設けられた複数個の貫通孔より前記区画部内のタービンバイパス蒸気流を復水器内へ放出し前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入するシャワー式の減圧減温装置とを備えたことを特徴とする復水器設備。
【請求項５】
前記シャワー式の減圧減温装置は、前記区画部内から復水器内へ放出したタービンバイパス蒸気流を前記復水器内に設置された犠牲材に衝突させて減温減圧し前記タービンバイパス蒸気流を復水器内へ導入することを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の復水器設備。
【請求項６】
蒸気発生器から生じる蒸気流をタービンをバイパスして直接復水器へ導入する復水器設備において、前記タービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入する減圧減温装置からのタービンバイパス蒸気流を２箇所以上から対向させて復水器内へ導入し、タービンバイパス蒸気流をお互いに衝突させて減温減圧することを特徴とする復水器設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービンをバイパスして復水器に直接的に蒸気流を導くための復水器設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発電プラントに使用される復水器においては、通常運転中にタービンから排出される蒸気の他に、タービンをバイパスした蒸気を直接導入して冷却凝縮させることがある。このようなタービンバイパス系統からのバイパス蒸気は、ボイラーの起動時や、発電プラント運転中に送電系統の事故により発電機の負荷遮断が発生した場合等に、復水器に余剰蒸気として導入される。
【０００３】
発電プラントの起動時においては、タービンに通気可能な蒸気条件を得られるまで、タービンバイパス系統にてボイラーからの蒸気を直接復水器に導入し凝縮するようにしている。これはボイラーにおいて発生した蒸気を可能な限り系外に捨てることなく回収することが起動を早める上で有利であるからである。また、送電系統の事故により負荷遮断が行われタービントリップとなった場合にはボイラーで発生した蒸気を直接復水器に導きタービンが加速することを防止する。これらの場合、復水器は大容量のタービンバイパス蒸気を凝縮させる必要がある。
【０００４】
図７はタービンバイパス装置の概略系統を示す系統構成図である。蒸気発生器（ボイラ）１で発生した高圧高温の蒸気は、主蒸気管２を通り蒸気加減弁３を経てタービン４に供給される。タービン４に供給された蒸気はタービン４で仕事を行い発電機５を駆動し、仕事を行った蒸気は復水器６に排出され、そこで冷却管７の内面を通過する海水等と熱交換して凝縮され復水となる。この復水は復水ポンプ８で昇圧されて低圧給水加熱器９に送られ、さらに給水ポンプ駆動用タービン１０で駆動される給水ポンプ１１で昇圧された後、高圧給水加熱器１２を経て蒸気発生器１に還流される。
【０００５】
また、主蒸気管２と復水器６との間はタービン４をバイパスするタービンバイパス蒸気管１３が設けられ、タービンバイパス蒸気管１３にはバイパス弁１４および減圧減温装置１５が設けられている。図７ではタービンバイパス蒸気管１３は１系統しか示していないが、通常、複数のタービンバイパス蒸気管１３が設けられる。減温減圧装置１５は、タービンバイパス蒸気管１３を流れるタービンバイパス蒸気流を減圧減温するものであり、多孔管式、コーン式、シャワー式の減温減圧装置１５がある。
【０００６】
図８は復水器６内に設置される多孔管式の減圧減温装置１５ａの構造図である。復水器６内へ導入する管１７に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８より管１７内の蒸気流を管１７外（復水器内部）へ放出することにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温する。多孔管式の減圧減温装置では、タービンバイパス蒸気流の復水器６への導入は多孔管のみを用いるためシンプルな構造となる。
【０００７】
図９は復水器６内に設置されるコーン式の減圧減温装置１５ｂの説明図であり、図９（ａ）は構造図、図９（ｂ）は犠牲材の斜視図である。図９（ａ）に示すように、コーン式の減圧減温装置はタービンバイパス蒸気管１３の復水器６内への接続部にコーン管部１９を備えたものであり、コーン管部１９は復水器シェル（復水器壁）との接合部の管の断面積が流路下流方向に向けて拡大するように形成されている。これによりタービンバイパス蒸気流を減圧減温する。さらに復水器６内に設置した犠牲材にタービンバイパス蒸気流を衝突させて減圧減温する。犠牲材としては、図９（ｂ）に示すように、管状犠牲材２０ａ、形鋼犠牲材２０ｂ（例えばＨ形綱）、板状犠牲材２０ｃ等が用いられる。なお、形綱犠牲材は図ではＨ形綱を示しているが、特にその形状は問わない。
【０００８】
図１０は復水器６内に設置されるシャワー式の減圧減温装置１５ｃの構造図である。復水器６内に導入する管１７に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔１８が設けられ、その管１７は復水器６内にて例えば鋼板を用いて区画した区画部２１内に設置される。貫通孔１８より管１７内の蒸気流を管１７外（復水器内部）へ放出し、区画部２１内へ拡散させる。さらに区画部２１の外面および内面の１面ないし２面以上に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔２２が設けられており、その貫通孔２２より区画部２１内の蒸気流を復水器６内へ放出する。これにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温する。
【０００９】
ところで、前述の多孔管式の減圧減温装置１５ａでも、タービンバイパス管１３内のタービンバイパス蒸気流は貫通孔１８から直接復水器内部に放出されるため、放出される際の蒸気流速は早くかつ蒸気圧力も高いため、これらの貫通孔１８近傍には、コーン式のように犠牲材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを設置するほどではないものの、復水器内部の構造部材を設置することは難しい。
【００１０】
そこで、シャワー式の減圧減温装置１５ｃでは、多孔管の貫通孔１８から放出された蒸気を一旦区画部２１内でその流速および圧力を低減させてから、再度貫通孔２２から復水器内部に放出するようにしたものである。このようにすることにより、区画部２１の貫通孔２２から放出される蒸気流が直接復水器内部の構造部材に衝突しても、その構造物に損傷を与えないような流速および圧力に低減されるのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、図８に示す多孔管式の減圧減温装置１５ａでは、複数個の貫通孔１８から排出されたタービンバイパス蒸気流を減速させるために十分に広い空間が復水器６内に必要となる。通常、管１７から排出されたタービンバイパス蒸気流は復水器胴板に直接衝突する構造となっており、管１７の周囲に主要な構造物を設置することができない。よって多孔管式の減圧減温装置は、多孔管そのものの構造は簡素で合理的であるが、復水器６の内部にタービンバイパス蒸気流の減速用のみに用いる無駄な空間が生じてしまう。
【００１２】
また、図９に示すコーン式の減圧減温装置１５ｂでは、多孔管式と同様に構造そのものは簡素で合理的であるが、復水器６内へ導入したタービンバイパス蒸気流を十分に減速するために、復水器６内にタービンバイパス蒸気流を衝突させるための犠牲材２０を設置する必要がある。犠牲材２０は復水器６の補強材を兼ねている場合が多く、この場合、タービンバイパス蒸気流との衝突により犠牲材２０に磨耗や減肉が生じるため、予めタービンバイパス蒸気流による減肉を見込んだ厚肉の部材を使用している。よって、コーン式では構造そのものは簡素で合理的であるが、タービンバイパス蒸気流が衝突する範囲の部材は、タービンバイパス蒸気流による減肉が生じるため、強度部材として必要以上に厚肉の構造とならざるを得ない。
【００１３】
さらに、図１０に示すシャワー式の減圧減温装置１５ｃでは、多孔管から排出されたタービンバイパス蒸気流をさらに区画部２１内で拡散させるため、減圧減温能力は十分であるが、復水器６の内部に区画部２１を設置する分、多孔管式やコーン式と比較すると複雑な構造となる。
【００１４】
一方、タービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入する際には、複数のタービンバイパス蒸気管１３及び減圧減温装置１５を全部使用してタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入することは少なく、プラントの負荷により適当な量のタービンバイパス蒸気流をバイパス弁１４を開閉することにより調整し、復水器６へと導入している。従って、複数あるタービンバイパス蒸気管１３及び減圧減温装置１５はそれぞれ使用頻度が異なり、使用頻度の高いタービンバイパス蒸気管１３及び減圧減温装置１５は蒸気による劣化が多く、使用頻度の低いタービンバイパス蒸気管１３及び減圧減温装置１５は蒸気による劣化が少ないことになる。
【００１５】
従来は、使用頻度の多寡に係わらず、複数ある減圧減温装置１５全てを多孔管式、コーン式、シャワー式のいずれか一つを用いてタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入していた。この方法では使用頻度の多寡に係わらず、全ての減圧減温装置１５が同一構造のため、使用頻度の低い減圧減温装置１５は仕様過剰な構造となってしまう。
【００１６】
本発明の目的は、タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置の合理化を図ることができる復水器設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の復水器設備は、タービンをバイパスしたタービンバイパス蒸気流を復水器内へ導入するための管に設けられた複数個の貫通孔よりタービンバイパス蒸気流を放出しタービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入する多孔管方式の減圧減温装置と、復水器シェルとの接合部の断面積が流路下流方向に向けて拡大したコーン管部によりタービンバイパス蒸気流を減圧減温しさらに復水器内に設置された犠牲材にタービンバイパス蒸気流を衝突させてタービンバイパス蒸気流を減温減圧して復水器内へ導入するコーン式の減圧減温装置と、復水器内に区画された区画部内へタービンバイパス蒸気流を導入するための管に設けられた複数個の貫通孔よりタービンバイパス蒸気流を放出して減圧減温しさらに区画部の面に設けられた複数個の貫通孔より区画部内のタービンバイパス蒸気流を復水器内へ放出しタービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器内へ導入するシャワー式の減圧減温装置とのうち、少なくともいずれか２個の減圧減温装置を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置として多孔管式、コーン式、シャワー式を組み合わせて、使用頻度に見合ったタービンバイパス蒸気流の減圧減温装置を設置し、タービンバイパス蒸気流を復水器内へ導入するので、減圧減温装置の合理化を図った復水器設備を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わる復水器設備の構成図である。この第１の実施の形態は、多孔管式の減圧減温装置１５ａとコーン式の減圧減温装置１５ｂとを組合せてタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するようにした復水器設備である。
【００２０】
図１において、タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置として、多孔管式の減圧減温装置１５ａとコーン式の減圧減温装置１５ｂとを組合せて復水器６内にタービンバイパス蒸気流を導入している。多孔管式の減圧減温装置１５ａはタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入する管１７に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔１８を設け、貫通孔１８より管１７内の蒸気流を管１７外（復水器内部）へ放出する。これにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温する。
【００２１】
一方、コーン式の減圧減温装置１５ｂはタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するタービンバイパス蒸気管１３にコーン管部１９を備えたものであり、復水器シェルとの接合部の管の断面積が流路下流方向に向けて拡大するように形成されている。これによりタービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器６内へ導入し、さらに復水器６内に設置した図示省略の犠牲材２０にタービンバイパス蒸気流を衝突させて減温減圧する。
【００２２】
第１の実施の形態によれば、多孔管式の減圧減温装置とコーン式の減圧減温装置とを併用するので、タービンバイパス蒸気流の導入方法としては簡素な構造となるが、多孔管式の減圧減温装置に必要なタービンバイパス蒸気流の減速距離と、コーン式の減圧減温装置に必要な犠牲材２０の設置スペースを考慮すると、内部に空間的な余裕のある構造を持ち、タービンバイパス蒸気流の導入頻度の低い復水器に適当である。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図２は本発明の第２の実施の形態に係わる復水器設備の構成図である。この第２の実施の形態は、多孔管式の減圧減温装置１５ａとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを組合せてタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するようにした復水器設備である。
【００２４】
図２において、タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置として、多孔管式の減圧減温装置１５ａとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを組合せて復水器６内にタービンバイパス蒸気流を導入している。
【００２５】
多孔管式の減圧減温装置１５ａはタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入する管１７に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔１８を設け、貫通孔１８より管１７内の蒸気流を管１７外（復水器内部）へ放出する。これにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温する。
【００２６】
一方、シャワー式の減圧減温装置１５ｃはタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入する管１７において、管１７を器内に導入し、管壁に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔１８を設け、さらに管１７を復水器６内にて例えば鋼板を用いて区画した区画部２１内に設置して構成されている。貫通孔１８より管１７内の蒸気流を管１７外（復水器内部）へ放出し、区画部２１内へ拡散させる。さらに区画部２１の外面および内面の１面もしくは２面以上に設けられた０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔２２より、区画部２１内の蒸気流を復水器６内へ放出する。これにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温する。
【００２７】
すなわち、シャワー式の減圧減温装置１５ｃでは、多孔管式の減圧減温装置１５ａのような多孔管の貫通孔１８から放出された蒸気を、一旦区画部２１内でその流速および圧力を低減させてから、再度貫通孔２２から復水器内部に放出するようにしたもので、区画部２１の貫通孔２２から放出される蒸気流が直接復水器内部の構造部材に衝突しても、その構造物に損傷を与えないような流速および圧力に低減されるのである。
【００２８】
第２の実施の形態によれば、多孔管式の減圧減温装置１５ａとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを併用するので、多孔管式の減圧減温装置１５ａは構造は簡素であるがタービンバイパス蒸気流の減速に十分なスペースが必要となるという特質を有し、一方、シャワー式の減圧減温装置１５ｃは構造は複雑となるがタービンバイパス蒸気流の減圧減温能力は十分であるという特質を有することから、使用頻度の異なる複数のタービンバイパス蒸気流を導入する復水器に適当である。
【００２９】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。図３は本発明の第３の実施の形態に係わる復水器設備の構成図である。この第３の実施の形態は、コーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを組合せてタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するようにした復水器設備である。
【００３０】
図３において、タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置として、コーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを組合せて復水器６内にタービンバイパス蒸気流を導入している。
【００３１】
コーン式の減圧減温装置１５ｂはタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するタービンバイパス蒸気管１３にコーン管部１９を備えたものであり、復水器シェルとの接合部の管の断面積が流路下流方向に向けて拡大するように形成されている。これによりタービンバイパス蒸気流を減圧減温して復水器６内へ導入し、さらに復水器６内に設置した図示省略の犠牲材２０にタービンバイパス蒸気流を衝突させて減温減圧する。
【００３２】
一方、シャワー式の減圧減温装置１５ｃはタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入する管１７において、管１７を器内に導入し、管壁に０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔１８を設け、さらに管１７を復水器６内にて例えば鋼板を用いて区画した区画部２１内に設置して構成されている。貫通孔１８より管１７内の蒸気流を管１７外（復水器内部）へ放出し、区画部２１内へ拡散させる。さらに区画部２１の外面および内面の１面もしくは２面以上に設けられた０．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する複数個の貫通孔２２より、区画部２１内の蒸気流を復水器６内へ放出する。これにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温する。
【００３３】
第３の実施の形態によれば、コーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを併用しており、コーン式の減圧減温装置１５ｂは構造は簡素であるが犠牲材の設置に十分なスペースが必要となるという特質を有し、シャワー式の減圧減温装置１５ｃは構造は複雑となるがタービンバイパス蒸気流の減圧減温能力は十分であるという特質を有することから、使用頻度の異なる複数のタービンバイパス蒸気流を導入する復水器に適当である。
【００３４】
次に、本発明の第４の実施の形態を説明する。図４は本発明の第４の実施の形態に係わる復水器設備の構成図である。この第４の実施の形態は、多孔管式の減圧減温装置１５ａとコーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを組合せてタービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するようにした復水器設備である。
【００３５】
図４において、タービンバイパス蒸気流の減圧減温装置として、多孔管式の減圧減温装置１５ａとコーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを組合せて復水器６内にタービンバイパス蒸気流を導入している。タービンバイパス蒸気流は、多孔管式の減圧減温装置１５ａとコーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとから復水器６内へ導入される。
【００３６】
第４の実施の形態によれば、多孔管式の減圧減温装置１５ａとコーン式の減圧減温装置１５ｂとシャワー式の減圧減温装置１５ｃとを併用しているので、大容量のタービンバイパス蒸気流を処理し、かつ復水器６内に比較的空間の余地がある復水器に適当である。
【００３７】
次に、本発明の第５の実施の形態を説明する。図５は本発明の第５の実施の形態に係わる復水器設備の構成図である。この第５の実施の形態は、シャワー式の減圧減温装置１５ｃにより復水器６内へ導入したタービンバイパス蒸気流を、さらに復水器６内に設置した犠牲材２０に衝突させて減温減圧するようにしたものである。
【００３８】
図５において、タービンバイパス蒸気流を復水器６内へシャワー式の減圧減温装置１５ｃを用いて導入し、さらに復水器６内に設置した犠牲材２０にタービンバイパス蒸気流を衝突させて減圧減温している。犠牲材２０としては、管状犠牲材２０ａ、もしくは形鋼犠牲材２０ｂ、もしくは板状犠牲材２０ｃを用いている。
【００３９】
復水器６内に導入されたタービンバイパス蒸気流はシャワー式の減圧減温装置１５ｃにて減圧減温され区画部２１の貫通孔２２から排出され、さらに復水器６内に設置された管状犠牲材２０ａ、もしくは形鋼犠牲材２０ｂ、もしくは板状犠牲材２０ｃ等の犠牲材２０に衝突し減圧減温される。なお、図では形綱はＨ形綱を示しているが、特にその形状は問わない。
【００４０】
第５の実施の形態によれば、シャワー式の減圧減温装置１５ｃと犠牲材２０とを併用しているので、減圧減温能力が十分なシャワー式の減圧減温装置１５ｃに、さらに犠牲材２０をにてタービンバイパス蒸気流を減速できる。このため、非常に高エネルギーのタービンバイパス蒸気流を導入する復水器に適当である。
【００４１】
次に、本発明の第６の実施の形態を説明する。図６は本発明の第６の実施の形態に係わる復水器設備の構成図である。この第６の実施の形態は、タービンバイパス蒸気流を２箇所以上から対向させて復水器６内へ導入し、タービンバイパス蒸気流をお互いに衝突させて減温減圧し、タービンバイパス蒸気流を復水器６内へ導入するようにしたものである。
【００４２】
図６において、タービンバイパス蒸気流を復水器６内にて２箇所以上から対向させて導入し、タービンバイパス蒸気流を互いに衝突させて減温減圧している。復水器内に対向して設置された減圧減温装置１５より導入されたタービンバイパス蒸気流は、復水器６内で互いに衝突し減圧減温される。図６では、減圧減温装置１５として、コーン式の減圧減温装置１５ｂを用いた場合について説明したが、多孔管式の減圧減温装置１５ａやシャワー式の減圧減温装置１５ｃを用いても良い。
【００４３】
第６の実施の形態によれば、タービンバイパス蒸気流を対向させて互いに衝突させることにより、タービンバイパス蒸気流を減圧減温するので、復水器６内部に比較的空間の余地がある復水器に適当である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる復水器設備の構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる復水器設備の構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる復水器設備の構成図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係わる復水器設備の構成図。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係わる復水器設備の構成図。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係わる復水器設備の構成図。
【図７】タービンバイパス装置の概略系統を示す系統構成図。
【図８】復水器内に設置される多孔管式の減圧減温装置の構造図。
【図９】復水器内に設置されるコーン式の減圧減温装置の説明図。
【図１０】復水器内に設置されるシャワー式の減圧減温装置の構造図。
【符号の説明】
【００４５】
１…蒸気発生器（ボイラ）、２…主蒸気管、３…蒸気加減弁、４…タービン、５…発電機、６…復水器、７…冷却管、８…復水ポンプ、９…低圧給水加熱器、１０…給水ポンプ駆動タービン、１１…給水ポンプ、１２…高圧給水加熱器、１３…タービンバイパス蒸気管、１４…バイパス弁、１５…減圧減温装置、１７…多孔管、１８…貫通孔、１９…コーン管部、２０…犠牲材、２１…区画部、２２…貫通孔
【図１】
2006329501.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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