(57)【要約】【課題】コネクタの締結具の締め付け状態を容易かつ簡単に確認でき、締め付け忘れを防止し、コネクタ同士の電気接続を確実に行うようにする。【解決手段】被締結部材２１と締結具３００ａ，３１０ａとの間に、一対の切り口端部間に切り口隙間を形成した環状の主ワッシャ１２０ａと、環状の補助平ワッシャ１３０ａとを重ねて設けるものであって、補助平ワッシャ１３０ａの座面側における締結具のボルト部を挿通するボルト部挿通孔周縁に戴頭円錐形状のテーパ部１３０ｂを設ける一方で、主ワッシャ１２０ａ側に、テーパ部１３０ｂが受容可能な内周面１２０ａを形成する。また、被締結部材２１に、補助平ワッシャ１３０ａを一体に形成した。【選択図】図２０
2006329402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材と締結具との間に介装され、締結具締結時同締結具の締め付け方向に対し直交する外方向へ広がるように形成されたワッシャであって、前記ワッシャを、上方ワッシャ部と、前記上方ワッシャ部に対向配置される下方ワッシャ部と、前記上下両ワッシャ部の外周縁の間に連結され、中間部位を境にして外側へ扁平状に弾性屈曲変形する複数の連結部とで形成されたことを特徴とする締め忘れ防止締結具。
【請求項２】
前記連結部の外面に、前記締結具の締め付け状態を示す目盛表示部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項３】
前記連結部は、弾性変形可能な素材で形成されるとともに、前記連結部の外面に、視認機能発揮手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項４】
被締結部材と締結具との間に介装され、締結具締結時同締結具の締め付け方向に対し直交する外方向へ広がるように形成されたワッシャであって、前記ワッシャは、切り口隙間を有する円環状に形成され、前記切り口隙間で向き合った各切り口端面に、互いにカム接触することにより前記ワッシャを外側へ拡大させる略同一形状のカム接触面が設けれらたことを特徴とする締め忘れ防止締結具。
【請求項５】
前記ワッシャは、前記切り口端部が互いに離反する方向に反るように曲げられ、かつ、前記カム接触面は、前記カム接触点に関して略点対称であって、対向する切り口端面に向かって膨出する湾曲面形状に形成されたことを特徴とする請求項４記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項６】
前記湾曲面形状をなす前記両カム接触面が、直線状の平坦面と合成されていることを特徴とする請求項５記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項７】
前記ワッシャは、前記両切り口が同じ方向で対向して反るように曲げられ、かつ、前記両カム接触面が、略左右対称の膨出する湾曲面形状に形成されることを特徴とする請求項４記載の締め忘れ防止締結具
【請求項８】
被締結部材と締結具との間に、一対の切り口端部間に切り口隙間を形成した環状の主ワッシャと、突起部を有する環状の補助平ワッシャとを重ねて設ける締結具であって、前記締結具を前記被締結部材に締結するとき、前記補助平ワッシャの突起部が前記主ワッシャの前記切り口隙間に押し込まれることにより、前記主ワッシャを外側へ押し広げるようにしたことを特徴とする締め忘れ防止締結具。
【請求項９】
前記主ワッシャの前記一対の切り口端部は、主ワッシャの同じ側に反るように曲げられ、前記補助平ワッシャの前記突起部は、前記切り口端面にカム接触する形状に形成したことを特徴とする請求項８記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項１０】
被締結部材と締結具との間に、一対の切り口端部間に切り口隙間を形成した環状の主ワッシャと、環状の補助平ワッシャとを重ねて設けるものであって、前記締結具下面に、軸心に向かって外径を減少させる円錐形状の外周を有する首部を形成する一方で、前記主ワッシャおよび前記補助平ワッシャの、前記締結具のねじ部が挿通されるねじ挿通孔の内周面に、前記締結具の首部を受容可能なテーパ面を形成したことを特徴とする締め忘れ防止締結具。
【請求項１１】
被締結部材と締結具との間に、一対の切り口端部間に切り口隙間を形成した環状の主ワッシャと、環状の補助平ワッシャとを重ねて設けるものであって、前記補助平ワッシャの座面側における前記締結具のボルト部を挿通するボルト部挿通孔周縁に戴頭円錐形状のテーパ部を設ける一方で、前記主ワッシャ側に、前記テーパ部が受容可能な内周面を形成したことを特徴とする締め忘れ防止締結具。
【請求項１２】
前記被締結部材に、前記補助平ワッシャを一体に形成したことを特徴とする請求項１１記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項１３】
前記補助平ワッシャは、前記主ワッシャと一体に結合されたことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項１４】
前記主ワッシャの外周縁近傍に、視認機能発揮手段を設けたことを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一項に記載の締め忘れ防止締結具。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の締め忘れ防止締結具において、前記被締結部材は、電気接続具であることを特徴とする締め忘れ防止締結具を備えた電気接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトやナット等の締結具の締め付け忘れを防止し、締め付け状態を確認する締め忘れ防止締結具と、それを備えた電気接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルト、ねじ、ワッシャ、ナット等の締結具は、部材同士の結合により製品を組み立てていくのに重要な機械要素であり、締結具の締め忘れや締め付け力不足等の締結不良は確実に防止する必要がある。締結不良を防止するために、座金とも称されるワッシャに特殊な加工を施すことが行われている。ワッシャに特殊な加工を施した技術には、例えば、特許文献１（特開平８−１９３６１３号公報）、特許文献２（特開平９−２８７６１３号公報）、特許文献３（特開２００１−２０８０３２号公報）等に記載のものが公知である。
【０００３】
すなわち、特許文献１のものは、ワッシャとしてのばね座金の切り口隙間を有するばね座金端部に、直立した突起部と、これに相対向配置して傾斜した突起部とを設け、ボルトの締め付けによりばね座金が圧縮変形をすると、傾斜した突起部が直立した突起部と平行に並ぶようになる。両突起部が平行に並ぶ状態を目視することで、ボルト締結が行われたことを確認できるようにしたものである。
【０００４】
また、特許文献２のものは、ワッシャの一形態である平座金のボルト挿通孔内周から半径方向に切り欠き部を設け、この切り欠き部の相対する縦側面を互いに上に切り起こすように反らせた表示片を左右対称に設けている。この表示片の上からばね座金を着座させ、ボルトを締め付けることにより表示片がばね座金により平らに押しつぶされ、相対向する表示片の縦側面が接近して密接するようになる。表示片同士が密接するようになる状態を上方から目視することで、締結具の締結状態を確認するようにしたものである。
【０００５】
特許文献３に記載の技術は、平座金（ワッシャ）に塗料を塗着し、ボルトを締結することにより塗料が平座金から剥離することでボルトの締め付けを確認するものである。
【０００６】
一方、特許文献４（特開平６−３１３４１７号公報）に記載のものは、締着具と被締着物との間に、座金の色彩とは異なる色彩を有するゴム等の素材で形成した軟質部材を介装したものである。締着具により締め付けが行われるとき、締め付け力により軟質部材が座金から作用する締め付け力により外側へ捲れるように膨出させる。膨出する軟質部材を目視することにより、ボルトの締め付けを確認し、締め忘れを防止することができるようにしたものである。
【０００７】
他方、コネクタ（電気接続具）の結合状態を監視して電気接続が正常であるか否かをチェックする技術として、例えば、特許文献５（特開平９−８９９７４号公報）および特許文献６（特開２００３−１２５０２５号公報）に記載の技術が知られている。すなわち、特許文献５および特許文献６記載の技術は、共に上位側のコネクタと、上位側ピンコネクタに電気接続される下位側のコネクタとを結合したときに形成される信号線に、電気接続の異常を検知する検知手段を設けた構成のものである。電気接続が異常である場合には、信号線に異常信号が流れることにより、検知手段が作動し、接続異常を知ることができるようにしている。
【特許文献１】特開平８−１９３６１３号公報
【特許文献２】特開平９−２８７６１３号公報
【特許文献３】特開２００１−２０８０３２号公報
【特許文献４】特開平６−３１３４１７号公報
【特許文献５】特開平９−８９９７４号公報
【特許文献６】特開２００３−１２５０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１や特許文献２記載の技術にあっては、ワッシャであるばね座金に起立して対向配置した二つの突起の接近具合や、平座金に相対向して設けた表示片同士が互いに接近する具合は、小さな変形量であり、これを目視しなければならないとなると、視認性が悪くなってしまう。このため、作業者が、ボルトの締結状態を目視して締め忘れを防止する確認作業が困難になる問題がある。
【０００９】
また、特許文献３の技術では、ボルト締結時に、塗料が平座金から剥離することでボルトの締め付け忘れを防止するようにしたものではあるが、一旦、塗料が剥離したワッシャは再使用ができない。また、特許文献４記載の技術においても、軟質部材の膨出量が少ない場合には、その視認性が著しく悪く、このため、軟質部材の膨出状態を一目で確認するのが困難となり、また、一旦使用した後は、特許文献３の場合と同様に、軟質部材を繰り返して使用できないという問題がある。
【００１０】
また、特許文献５および特許文献６記載の技術のように、信号線を利用する態様では、複雑な電子回路を追加的に設ける必要があるので、コネクタの製造コストが高くなるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みて工夫されたものであり、締結具締め付け時、締結具と被締結部材との間に介装されるワッシャが圧縮されるとき、ワッシャの一部がボルト頭部やナット等の締結具の外側へ拡大させる。この外側へ拡大変形したワッシャ部分を視認することで、締結具の締め付けが行われたと判断する。これにより、締結具による締結状態を確認し易くし、締結具の締め忘れを円滑に防止するようにした締め忘れ防止締結具と、これを備えた電気接続具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を講ずることとした。すなわち、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、被締結部材と締結具との間に介装され、締結具締結時同締結具の締め付け方向に対し直交する外方向へ広がるように形成されたワッシャであって、前記ワッシャを、上方ワッシャ部と、前記上方ワッシャ部に対向配置される下方ワッシャ部と、前記上下両ワッシャ部の外周縁の間に連結され、中間部位を境にして外側へ扁平状に弾性屈曲変形する複数の連結部とで形成されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係わる締め忘れ防止締結具によれば、ワッシャは上方ワッシャ部と下方ワッシャ部の外周縁を屈伸可能な連結部で結合した上下二段構造のワッシャを基本形態とする構成にしている。ワッシャを介してボルトを被締結部材に締結するとき、締結具の締め付け力が上方ワッシャ部に作用すると、連結部はその中間部位を境にして締結具締め付け方向に直交する外側へ扁平状に拡がって弾性屈曲変形する。さらに締め付け続けると、上方ワッシャ部は、下方ワッシャ部と密着するようになり、締結具の締め付け作業は完了する。
【００１４】
このとき、連結部が外側に扁平状に押し潰されるように変形するので、ボルト頭部やナット等の締結具から外側に大きくはみ出す。この扁平状にはみ出して拡がった部分が、作業者から容易に目視して確認できる。その結果、締結具が締め付け状態にあるかどうかが、ワッシャの連結部が扁平状に広がっているかを確認チェックするだけで行え、また何度でも繰り返してワッシャを使用できる。また、例えば、連結部表面に蛍光塗料といった視認性の良い物質を塗布したり、連結部自体を目立つ色彩に富んだ素材で形成したりすることで、より一層ワッシャの視認性を向上でき、締結具締結作業の確実化が図れ、ひいては締結具の締め付け忘れを未然に回避できるようになる。
【００１５】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、さらに、前記連結部の外面に、前記締結具の締め付け状態を示す目盛表示部が設けられたことを特徴とする。本発明によれば、連結部に設けられた目盛表示部を目視することで、締結具による締め付け具合を容易に把握することができる。このため、扁平状に押し潰された連結部の目盛表示部を視認することで、締め付けトルクが不足しているかどうかをチェックしながら締結作業を行え、また、被締結部材の材質等に応じた締め付けトルクで締結を行えるので、被締結部材や締め忘れ防止締結具の損傷を回避でき、締め付けトルク管理を簡単かつ正確に行えるようになる。
【００１６】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、好ましくは、前記連結部を、弾性変形可能な素材で形成するとともに、前記連結部の外面に、視認機能発揮手段を設けたことを特徴とする。本発明によれば、連結部を弾性変形可能な素材で形成しているので、連結部の屈伸、すなわち、屈曲変形を繰り返し行える。このため、ワッシャを何度でも繰り返して使用できる。
【００１７】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、被締結部材と締結具との間に介装され、締結具締結時同締結具の締め付け方向に対し直交する外方向へ広がるように形成されたワッシャであって、前記ワッシャは、切り口隙間を有する円環状に形成され、前記切り口隙間で向き合った各切り口端面に、互いにカム接触することにより前記ワッシャを外側へ拡大させる略同一形状のカム接触面が設けれらたことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、ワッシャの切り口隙間の切り口端面に設けたカム接触面同士を互いにカム接触させているので、ワッシャにボルト締結時の締め付け力が作用すると、切り口端面がカム接触しながら摺動する。このため、自由状態で縮径されていたワッシャは、その外径が外側へ拡大する。その結果、締結具締結時においては、ボルト頭部やナット等の締結具から外側にはみ出したワッシャを視認でき、締結具の締め忘れを未然に防止できる締め忘れ防止締結具を得ることができるようになる。
【００１９】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、好ましくは、前記ワッシャは、前記切り口端部が互いに離反する方向に反るように曲げられ、かつ、前記カム接触面は、前記カム接触点に関して点対称であって、対向する切り口端面に向かって膨出する湾曲面形状に形成されたことを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、締結具締結時、互いに離反する方向に曲げられたワッシャの切り口端部は、ワッシャの自体有するばね力に抗して弾性変形し、ワッシャ本体の面内と略一致するように近接する。これにより、ワッシャ切り口端面に形成された湾曲面形状を呈するカム接触面同士がカム接触しながら相対摺動する。その結果、自由状態で縮径されていたワッシャの外径が外側に拡大し、ボルト頭部やナット等の締結具から外側にはみ出すワッシャの拡大部分が視認されることで、締結具の締結が完了したことを確認することができるようになる。この場合、例えば、ワッシャ上表面に塗料を塗布したり、ワッシャ自体を色彩を備えた素材で形成したりすれば、より一層視認性が向上し好都合となる。
【００２１】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、前記湾曲面形状をなす前記両カム接触面が、直線状の平坦面と合成されていることを特徴とする。本発明によれば、ワッシャ切り口の端面におけるカム接触面が、湾曲面形状と直線状の平坦面との合成された面で形成されるので、締結具締結時における締め付け力が作用すると、双方のカム接触面はカム接触しながら摺動することができ、ワッシャを円滑に外側へ拡大変形させることが可能となる。
【００２２】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、好ましくは、前記ワッシャを、前記両切り口が同じ方向で対向して反るように曲げ、かつ、前記両カム接触面を、略左右対称の膨出する湾曲面形状に形成したことを特徴とする。本発明におけるワッシャ切り口端部を互いに離反する方向に曲げるのではなく、同じ方向で対向するように曲げてもよい。しかしながら、本発明に係わる締め忘れ防止締結具のワッシャに締結具による締め付け力が作用すると、カム接触面に略左右対称に膨出する湾曲形状のカム面を形成しているので、両カム接触面が円滑にカム接触しながら被締結部材とボルト頭部との間に締め付けられる。その結果、自由状態で縮径された形状を有するワッシャが、外径が拡大するように外側に弾性変形し、拡大したワッシャの部分が作業者から容易に視認されるようになり、ボルト締結忘れを未然に防止できるようになる。この場合、例えば、ワッシャ上表面に塗料を塗布したり、ワッシャ自体を色彩を備えた素材で形成したりすれば、より一層視認性が向上し好都合となる。
【００２３】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具は、締結部材と締結具との間に、一対の切り口端部間に切り口隙間を形成した環状の主ワッシャと、突起部を有する環状の補助平ワッシャとを重ねて設けるものであって、前記締結具を前記被締結部材に締結するとき、前記補助平ワッシャの突起部が前記主ワッシャの前記切り口隙間に押し込まれることにより、前記主ワッシャを外側へ押し広げるようにしたことを特徴とする。
【００２４】
本発明に係わる締め忘れ防止締結具よれば、主ワッシャと、突起部を有する補助平ワッシャとを組み合わせて使用する態様に構成されるもので、主ワッシャに締結具の締め付け力が作用したとき、自由状態で縮径した状態にあった主ワッシャと補助平ワッシャは、締結具（ボルトまたはナット）と被締結部材との間に挟まれて圧縮力を受ける。そのため、補助平ワッシャの突起部は、主ワッシャの切り口端部の間の切り口隙間に割り込み、その切り口を拡大させる。その結果、主ワッシャは、ボルト頭部やナット等の締結具の外側へはみ出すように拡大変形することとなる。この拡大した部分を視認することで、締結具を締結したことを確認でき、はみ出していない場合には、締結具が未締結の状態であると判断できる。したがって、ボルトを締め付けることにより、締め付け忘れを防止できるようになる。この場合、例えば、ワッシャ上表面に塗料を塗布したり、ワッシャ自体を色彩を備えた素材で形成したりすれば、より一層視認性が向上し好都合となる。
【００２５】
なお、好ましくは、前記主ワッシャにおける前記一対の切り口端部は、主ワッシャの同じ側に反るように曲げ、前記補助平ワッシャの前記突起部を、前記切り口端面にカム接触する形状に形成するようにしてもよい。
【００２６】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具を、被締結部材と締結具との間に、一対の切り口端部間に切り口間を形成した環状の主ワッシャと、環状の補助平ワッシャとを重ねて設ける締結具であって、前記締結具下面に、軸心に向かって外径を減少させる円錐形状の外周を有する首部を形成する一方で、前記主ワッシャおよび前記補助平ワッシャの、前記締結具のねじ部が挿通されるねじ挿通孔の内周面に、前記締結具の首部を受容可能なテーパ面を形成するように構成してもよい。締結具の締め付け時に、締結具下面の首部の円錐形状の外周面が、主ワッシャと補助平ワッシャのねじ挿通孔内周面のテーパ面に受容されるので、主ワッシャの切り口隙間が外方へ押し広げられる。これにより、締結具の締め忘れを防止できるようになる。
【００２７】
また、被締結部材と締結具との間に、一対の切り口端部間に切り口隙間を形成した環状の主ワッシャと、環状の補助平ワッシャとを重ねて設けるものであって、前記補助平ワッシャの座面側における前記締結具のボルト部を挿通するボルト部挿通孔周縁に戴頭円錐形状のテーパ部を設ける一方で、前記主ワッシャ側に、前記テーパ部が受容可能な内周面を形成するように構成してもよい。また、この場合、好ましくは、前記被締結部材に、前記補助平ワッシャを一体に形成してもよい。
【００２８】
なお、本発明にあっては、前記補助平ワッシャは、前記主ワッシャと一体に結合されるのが好ましい。これによれば、ワッシャと補助平ワッシャとを、例えば、点溶接等により一体化しているので、補助平ワッシャを紛失するのを回避でき、取り扱いに便利で、締結具の締め付け作業の効率を向上できる。
【００２９】
また、本発明において、前記主ワッシャの外周縁近傍に、例えば、主ワッシャに視認性の良い塗料物質を塗布したり、赤や黄色等の合成樹脂材を埋め込んだワッシャに形成したり、金属色の異なる金属物質を埋め込んだりするなど、視認機能発揮手段を設けるようにしてもよい。
【００３０】
また、本発明に係わる締め忘れ防止締結具を備えた電気接続具は、被締結部材は、電気接続具であることを特徴とする。本発明によれば、締め忘れ防止締結具を用いて電気接続具を締結するとき、ワッシャの連結部が外側へ扁平状に屈曲して広がるように弾性変形し、また、ワッシャの切り口端面に設けたカム接触面同士のカム接触によりワッシャが外側へ弾性拡大変形し、また、ワッシャと補助平ワッシャとの組み合わせの場合には、補助平ワッシャの突起部にカム接触するワッシャ切り口端面が互いに離間して外側へ拡大変形する。このため、電気接続具（コネクタ）を相手側の電気接続具と締結具により締結するとき、外側へ広がるように弾性変形するワッシャの部分の有無、あるいはその程度を視認することで、ボルトの締め忘れがないか否かを確認することができる。また、電気接続具同士の締結を、信号線を利用する複雑な電子回路を追加する必要がないので、コスト安価に電気接続を実現できるようになる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ワッシャの連結部がボルト頭部やナット等の締結具から外側へ扁平状に押しつぶされているかどうか、主ワッシャの外周が外側へ広がるように変形しているかどうか、その変形量を見ることにより、締結具（ボルト、ねじ、ナット）の締め忘れを確実に防止でき、また、締め付け量をチェックしながら締結を行え、さらに何度でも繰り返してワッシャ（主ワッシャ）を使用できて、安価な締め忘れ防止締結具を得ることができる。また、ワッシャ上表面に蛍光塗料や目立つカラー塗料を塗布したり、ワッシャ自体を色彩を備えた素材や視認機能手段で形成したり、あるいは設けたりすれば、より一層視認性が向上し、締結作業の効率化を図れる。また、電気接続具同士の締結状態の確認を、信号線を利用した複雑な電子回路を追加することなく実現できるので、コスト安価で信頼性ある電気接続を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下において、本発明を実施するための最良の形態を、各実施例に基づいて詳述していくこととする。
［第１実施例］
第１実施例の締め忘れ防止締結具としてのワッシャ１０は、図１〜図３に示すように、例えば、被締結部材としての電気接続具（以下、「コネクタ」という）２０と、ボルト３０との間に介装されるもので、その全体が合成樹脂材で形成され、外周円形状の上方ワッシャ部１１と、上方ワッシャ部１１に対面して配置された外周円形状の下方ワッシャ部１２と、各ワッシャ１１，１２を繋ぐ連結部１３，１４とで成る。
【００３３】
上方ワッシャ部１１と下方ワッシャ部１２の中央部には、ボルト３０を挿通する挿通孔１１ａ，１２ａが形成される。連結部１３，１４は、各ワッシャ１１，１２の厚さよりも薄い板厚を有し、各ワッシャ部の直径線上において、左右対称となる位置に配置され、各ワッシャの外周縁の間を連結する。連結部１３，１４は、負荷（ボルトによる締め付け力）の作用しない自由状態においては、側面視で中間部位を境にしてそれぞれ外側へくの字状に屈曲し、上下方両ワッシャ部１１，１２を互いに平行な状態で離間させている。本実施例においては、上下の各ワッシャ部１１，１２および連結部１３，１４は、例えば、合成樹脂材で一体成形されており、左右対称な位置に２個設けた場合を例に挙げているが、平面視において十文字状に４個設けてもよく、あるいは１２０度間隔の三つ又状に３個設ける等その数は特に限定されるものではない。
【００３４】
連結部１３，１４の中間部位、上方ワッシャ部１１と連結部１３，１４との結合部位，下方ワッシャ部１２と連結部１３，１４との結合部位には、ワッシャ１０が屈伸して扁平状に弾性変形が可能となるように弾性ヒンジが形成される。それら弾性ヒンジの形態としては、具体的には、図２（ａ）〜（ｆ）に示されるように種々のものがある。なお、連結部１３，１４は左右対称に配置されているので、以下の説明では、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、ワッシャ１０の右半分を部分的に示した断面図に基づいて説明する。
【００３５】
すなわち、図２（ａ）のものにおいては、連結部１４の中間部位の内側に凹溝１４ａを、また、結合部位では、切り欠き溝１４ｂを設けることで弾性ヒンジが形成される。
【００３６】
図２（ｂ）のものは、凹溝１４ａに対向する連結部１４の外側面にも切り欠き溝１４ｃを設けた形態を有する。これにより、連結部１４の屈伸変形がさらに容易となるようにしている。
【００３７】
図２（ｃ）、（ｄ）の連結部１４は、上方ワッシャ部１１，下方ワッシャ部１２との結合部位では肉厚が薄く、中間部位へ向かうにつれて肉厚を漸増させた断面形状を有する形態にしている。（ｃ）では、連結部１４の中間部位の内側に凹溝１４ａを設けた断面構造であり、（ｄ）では、連結部１４の外側にも切り欠き溝１４ｃを設けた構造にしている。
【００３８】
図２（ｅ）に示すものは、図２（ａ）の基本形態に加えて、連結部１４の中間部位の外側において、外方へ出っ張る膨出部１４ｄを設けた断面構造とした形態、（ｆ）の断面構造では、さらに（ｅ）の膨出部１４ｄに切り欠き溝１４ｃを設けた断面形態としている。
【００３９】
また、図２（ａ）に示すように、連結部１４の中間部位における弾性ヒンジから上半部の外面には、例えば、蛍光塗料、黄色等の視認機能発揮手段である視認性に富んだカラー塗料を塗布した塗布部１４ｅが形成される。
こうして、図２に示すような弾性ヒンジがワッシャ１０に形成されることで、ワッシャ１０の弾性屈曲変形が円滑になり、ワッシャの再利用も可能となる。
【００４０】
次に、図３に基づいて、ワッシャ１０を用いてコネクタ２０を締め付ける締結作業手順を説明する。図３（ａ）に示すように、まず、第１コネクタ２１のフランジに設けたボルト孔２１ａと、第２コネクタ２２のフランジに設けた雌ねじ部２２ａと、第１コネクタ２１のフランジ上に設けるワッシャ１０のボルト挿通孔１１ａ，１２ａとを位置合わせする段取りを行い、上方からボルト３０を挿入していき、ボルト３０を雌ねじ部２２ａにねじ込んでいく。すると、図３（ｂ）に示されるように、上方ワッシャ部１１から作用するボルト３０の頭部３１による締め付け力により、連結部１３，１４は中間部位を屈曲点として外側へ広がるように扁平状に屈曲して弾性変形をする。上方ワッシャ部１１は下方ワッシャ部１２側へと重なる状態となり、締結作業が完了する。こうして、上下両コネクタ２１，２２は、ワッシャ１０を介してボルト３０により締め付けられることとなる。
【００４１】
締結が完了すると、連結部１４の上半部に設けた塗布部１４ｅが上側に視認され易い状態で露呈しているので、作業者は塗布部１４ｅを容易に見ることができ、ボルト１０による締め付けが完了したことを一目しただけで締結状態を確認することができる。このように、第１実施例によれば、連結部１３，１４に締結作業が完了したかどうかを確認する表示機能たる塗布部１４ｅを設けているので、塗布部１４ｅを上方から視認できない場合には、未だボルト締結が完了していないと判断される。この場合には、ボルトの締め付けを行い締結を完結させる。このため、コネクタに対するボルトの締め忘れを確実に回避することができる。また、ワッシャ１０は何回でも繰り返して使用することができるので、コスト低減を図れる。
【００４２】
上記第１実施例では、ワッシャ１０に、凹溝１４ａ、切り欠き溝１４ｂ、１４ｃ等により弾性ヒンジを設けた場合について説明したが、場合によっては、これら弾性ヒンジを設けないワッシャ構造でもよいのは勿論である。また、上方ワッシャ部１１，下方ワッシャ部１２を金属素材で形成し、連結部１３，１４は合成樹脂材で形成した複合素材を一体化した態様のものでもよい。
【００４３】
［第２実施例］
第２実施例のワッシャ４０は、図４，図５に示すように、全体が合成樹脂材で形成され、その基本形態は、帯状で六角環状の扁平形状を呈する構造を有する。上方ワッシャ部４１および下方ワッシャ部４２には、ボルト３０を挿通する挿通孔４１ａ，４２ａが設けられる。連結部４３、４４は、その上下方向のほぼ中間部位で外側へ屈伸可能に屈曲していて、その内側には凹溝４３ａ，４４ａが、外側には切り欠き溝４３ｂ、４４ｂが、また、ワッシャ部と連結部との結合部には、切り欠き溝４３ｃ、４４ｃが設けられ、これらによってワッシャ４０が屈曲し易くなる弾性ヒンジを形成している。なお、場合によっては、外側の切り欠き溝４３ｂ、４４ｂは特に設けなくてもよい。
【００４４】
また、連結部４３、４４の上半部の外面には、上記第１実施例の場合と同様に、蛍光塗料等の目立つ塗料を塗布した視認機能発揮手段としての塗布部（図１１（ｂ）のハッチングで表示）４３ｃ、４４ｃが設けられる。連結部４３、４４には、薄板の板状のばね材４５，４６が埋め込まれている。ワッシャ４０は、自由状態では、図４（ａ）、図５の二点鎖線で示すように扁平状の六角形状を成し、締め付け力が作用することで、上方ワッシャ部４１が下方ワッシャ部４２に密着する方向へ弾性変形する。
【００４５】
本第２実施例によれば、図５の二点鎖線で示す自由状態にあるワッシャ４０を、ボルト３０により第１コネクタ２１と第２コネクタ２２とを結合する場合、ボルト３０からの締め付け力がワッシャ４０に作用しはじめると、ワッシャはばね材４５，４６のばね力に抗して、連結部４３、４４を外側へ押しつぶすようにして扁平状に広がる。これにより、塗布部４３ｃ、４４ｃが、ボルト３０の外側にはみ出して表示されるので、作業者はボルト３０の締め付け具合を容易に目視して確認することができ、締結具の締め付け忘れを円滑に防止することができる。
【００４６】
なお、第２実施例では、連結部４３、４４に板状のばね材４５，４６を一体に内装したが、ばね材を設けない態様、すなわち、ワッシャ４０全体を合成樹脂材で一体成形した態様でもよいのは勿論である。また、連結部４３，４４に塗布部４３ｃ、４４ｃを設けたが、この代わりに、あるいはこれと併用して目盛表示を形成してもよい。目盛表示を形成することで、扁平状に弾性変形するワッシャの締め付けトルクに応じて現れる目盛を視ながら、そのときどきの締め付けトルクを判断できるので、ボルト締結作業をきめ細かに行うことが可能となる。
【００４７】
［第３実施例］
第３実施例のワッシャ５０は、図６に示すように、合成樹脂材のような薄肉の弾性変形可能な素材で形成され、かつ、その基本形態は、側面視において扁平の繭型の環状を呈する形状に形成されている。また、ワッシャ５０の上方ワッシャ部5１および下方ワッシャ部5２には、ボルト３０を挿通するボルト挿通孔5１ａ，5２ａが設けられる。連結部5３は、外側へ屈伸可能に緩やか湾曲面をなして出っ張っている。連結部5３の外面には、締め付けトルクを判断するために用いられる視認機能発揮手段としての目盛部5３ａが形成される。
【００４８】
第３実施例によれば、図７に示すように、第１コネクタ２１と第２コネクタ２２のフランジを重ねて位置合わせし、ワッシャ５０を第１コネクタ２１のフランジの上に載せる。ボルト３０をボルト挿通孔５１ａ，５２ａ、ボルト孔２１ａに挿入して、雌ねじ部２２ａに締め付けていく。連結部５３は、ボルト３０と第１コネクタ２１との間に挟まれているので、図８（ａ）に示すように、弾性変形しながら外側に扁平状態となって押しつぶされる。この締結作業の過程において、目盛部5３ａは、図８（ｂ）に示すように、ボルト３０の外側へ大きく膨出してくるので、作業者は目盛部5３ａを目視しながら行うことができると同時に、締め付け作業が完了したことを確認でき、したがって、締結具の締め忘れを防止することができるようになる。
【００４９】
［第４実施例］
図９、図１０に示す第４実施例のワッシャ６０は、被締結部材たる第１コネクタ２１とボルト３０との間に介装されるもので、切り口端部が互いに離反する方向にねじ曲げられたリング状（円環状）のばねワッシャ（ばね座金）を基本形態とする。すなわち、ボルト締結時において同ボルト３０の締め付け方向に対し直交する外方向へ強制的に広げられるように弾性変形するものであって、その切り口隙間を形成する各切り口端面には、互いに常時接触可能なカム接触面６１，６２が設けられる。カム接触面６１，６２は、カム接触点Ｐに関して略点対称であって、対向する切り口端面、つまりカム接触面６１，６２に向かって膨出する略同一の湾曲面が形成されている。これにより、各カム接触面６１、６２が、互いにカム接触しながら相対摺動することによりワッシャ６０の切り口を拡大させる。そして、ワッシャ６０の上面側、上下両面側には、蛍光塗料や適宜の色塗料が塗布されている。なお、このワッシャ６０は、適宜のカラーを有する合成樹脂材により形成する態様であってもよいものである。
【００５０】
第４実施例によれば、図１０（ａ）のように、ワッシャ６０をボルト３０と第１コネクタ２１のフランジとの間に介在させて締め付けるとき、ワッシャの切り口端部６１ａ，６２ａには、ボルト締め付けによる圧縮力が作用する。すると、図１０（ｂ）に示すように、双方のカム接触面６１，６２が互いに滑りながら相対移動し、ワッシャ６０はボルトの締め付け方向に対し、直交する外方向へ寸法Ｈだけ外径が拡大する（図９（ｃ）参照）。このため、拡大したワッシャ６０が、ボルト３０の頭部３１から外側へはみ出すので、これによりボルトによる締め付けが完了したことを確認することができるようになる。ボルト３０を弛緩すれば、ワッシャ６０は、その外径が縮径するように復元する。
【００５１】
なお、第４実施例では、カム接触面６１，６２を、湾曲面形状に形成した場合であったが、この代わりに図１１（ａ）に示す変形例のように、側面から視て直線形状を有して形成されるカム接触面６１ａ，６２ａに形成したワッシャ６０ａであってもよい。この変形例によれば、ワッシャ６０ａは、ボルト締結時に、図１１（ｂ）のように、平坦面を成すカム接触面６１ａ、６２ｂが直線状の切り口端面の状態で接触するようになる。また、図１１（ｃ）に示すワッシャ６０ｂのように、直線ではなく、折れ線を呈するカム接触面６１ｂ、６２ｂを有するように形成してもよい。この場合には、ボルト締結時には、ワッシャ６０ｂは、図１１（ｄ）のように弾性変形する。これら変形例の場合も、ボルト締結時、ワッシャ６０ａ，６０ｂは外側へＨだけ外径が拡大変形するようになり、ボルトの締め忘れを未然に防止できる。
【００５２】
［第５実施例］
図１２に示される第５実施例のワッシャ７０は、第４実施例と異なり、ワッシャの両切り口を同じ側（方向）に反らせて、左右対称の位置で対向するように形成したものである。そして、両カム接触面７１，７２を、略左右対称であって膨出する湾曲面形状に形成するとともに、常時両カム接触面７１，７２がカム接触を保持する形態としている。このため、ボルト締結時には、図１２（ｂ）に示すように、互いのカム接触面７１，７２がカム接触をしながらワッシャ７０の外径寸法が、自由状態の時よりも外側にＨだけ拡大変形するようになる。
【００５３】
［第６実施例］
図１３，図１４に示す第６実施例に係わる締め忘れ防止締結具は、被締結部材としての第１コネクタ２１とボルト３０との間に介装される主ワッシャ８０と、同主主ワッシャ８０の下方に配置される補助平ワッシャ９０とで形成される。主ワッシャ８０は、いわゆるばね座金であり、ボルト締結時同ボルトの締め付け方向に対し直交する外方向へ広がるように形成され、同じ方向に反り上がるように曲げられた切り口隙間Ｓを有する円環状のばね座金の形態を有する。各切り口端面には、上記第５変形例の場合と同様に、湾曲形状のカム接触面８１，８２が形成される。補助平ワッシャ９０の一カ所に、表面にカム面を備えた突起部９１が設けられている。こうして、主ワッシャ８０は、図１３（ｂ）に示すように、その自由状態において、カム接触面８１，８２を補助平ワッシャ９０の突起部９１にカム接触可能なように置かれる。また、ボルト頭に面する側の主ワッシャの表面には、視認機能発揮手段としての塗料が塗布される。
【００５４】
第６実施例によれば、図１４（ａ）に示されるように、主ワッシャ８０と補助平ワッシャ９０とを組み合わせて第１コネクタ２１のフランジにセットする。次いで、ボルト３０を主ワッシャ８０，補助平ワッシャ９０、および第１コネクタ２１のボルト孔２１ａに挿通し、締結を行う。締結が行われると、図１４（ｂ）に示すように、主ワッシャ８０は、ボルト３０の頭部３１と補助平ワッシャ９０との間に挟まれながら圧縮される。これにより、主ワッシャ８０側のカム接触面８１，８２は、補助平ワッシャ９０側の突起部９１を擦りながら相対移動する。そのため、切り口隙間Ｓの間隔が拡大し、縮径していた主ワッシャ８０の外径が外側へ拡大変形することとなる。ボルト頭３１からはみ出した主ワッシャの拡大変形部分の塗料の色を視認することにより、作業者はボルトの締め付け作業が完了したことを確認することができ、ボルトの締め忘れを効果的に回避できる。
【００５５】
なお、第６実施例では、主ワッシャ８０と補助平ワッシャ９０とを別部材として形成したが、図１３（ｃ）に示す部位Ｘにおいて、溶接により両部材８０，９０を一体化した構成にすることも可能である。かかる変形例により、作業効率を向上できる。
【００５６】
［第７実施例］
上記第６実施例では、主ワッシャ８０を補助平ワッシャ９０の上に載せる態様で構成したが、補助平ワッシャを上に、主ワッシャをその下側に配置して使用する第７実施例の構成でも可能である。すなわち、図１５に示すように、切り口１０１と、外周縁に視認性に優れた視認機能発揮部である塗料等を着色した着色部１０２を設けた主ワッシャ１００の上に、補助平ワッシャ１１０を載せるように重ね、これにプラスドライバーに係合可能な頭部３０１を有するねじ３００に挿通して使用する態様のものである。補助平ワッシャ１１０の下面には、第６実施例の突起部９１と略同様な機能を備えた楔形状の突起部１１１を形成し、これを切り口１０１に割り込むようにする。
【００５７】
第７実施例によれば、ねじ３００を被締結部材たる第１コネクタ２１に締め付けることで、突起部１１１が切り口１０１に割り込む。したがって、図１５（ｂ）のように、主ワッシャ１００の切り口１０１が外側へ押し広げられ、外周縁がねじ３００の頭部３０１の外側に広がり、着色部１０２が上方から見えるので、ねじ３００を締め付けたことが確認できる。
【００５８】
［第８実施例］
本発明の本第８実施例を、図１６〜図１８により説明する。本実施例も、上記第６、第７の各実施例と同様に、主ワッシャと補助ワッシャを重ねて設ける態様の締結具であるが、上記各実施例では、補助平ワッシャ９０、１１０に設けた突起部９１、１１１により主ワッシャの切り口隙間を外側へ押し広げるように構成しているのに対して、本実施例では、ねじ３００により押し広げるようにした点で相違するものである。すなわち、ねじ３００の頭部３０１の下部に、ねじの軸心に向かって外径を減少させる円錐形状の外周を有する首部３０２を形成する。他方、主ワッシャ（スプリングワッシャ）１２０および補助平ワッシャ１３０の、ねじ３００のねじ部が挿通されるねじ挿通孔の内周面には、図１６に示すように、首部３０２を受容可能な形状、つまり、円錐形状のテーパ面１２１，１３１を形成する。また、主ワッシャ１２０の外周縁に、例えば、色彩塗料の塗布、カラーリングの取り付け、あるいは主ワッシャとは別の金属を合体させる等で形成される視認機能発揮部１２２を設けている。
【００５９】
第８実施例によれば、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、主ワッシャ１２０および補助平ワッシャ１３０に、ねじ３００を通して第１コネクタ２１を締結する場合、ねじ３００を図示しないプラスドライバーを使用して締め付けていく。すると、ねじ頭部３０１と第１コネクタ２１との間に挟まれた主ワッシャ１２０と補助平ワッシャ１３０のテーパ面１２１，１３１に、ねじ３００の首部３０２が受容されていく。このとき、図１７（ｃ）のように、主ワッシャ１２０は、首部３０２との円錐面接触により、ねじ頭部３０１の外側に拡大変形するので、これに伴い視認機能発揮部１２２が見えてくる。また、ねじの締め付けを緩めると、視認機能発揮部１２２は頭部３０１に隠れて見えなくなる。このように、作業者は、ねじの上方から外観で、ねじの締め付け状態を確認できるようになる。
【００６０】
なお、第８実施例のねじ３００に代えて、図１８に示す変形例ように、ナット３１０に円錐形の外周面を備えた首部３１１を設け、これをボルト３１２に締め付ける場合にも適用できる。
【００６１】
[第９実施例]
第９実施例を説明する。上記第８実施例の変形例では、ナット３１０の首部３１１に円錐形の外周面を設けたが、本第９実施例では、図１９に示すように、補助平ワッシャ１３０ａの座面側におけるボルト３１２ａの挿通孔周縁に戴頭円錐形状のテーパ部１３０ｂを設ける一方で、主ワッシャ１２０ａ側に、テーパ部１３０ａを受容する内周面１２０ｂを形成した態様のものである。ナット３１０ａは、通常のナットであり、上記ナット３１０のように、円錐形のテーパを形成した首部３１１を有しない構造である。
【００６２】
この第９実施例によれば、図１９（ａ）に示すように、締め付け前におけるナット３１０ａを被締結部材たる第１コネクタ２１側に締め付けていくと、テーパ部１３０ｂと内周面１２０ｂとの係合により、主ワッシャ１２０ａは、図１９（ｂ）に示すように、補助平ワッシャ１３０ａにより、ねじ込み方向から視て同心円上に外側に広げられる。このため、視認機能発揮部１２２はナット３１０ａの外側にはみ出るので、ナット３１０ａの締め付け状態を確認することができる。
【００６３】
[第１０実施例]
図２０に示す第１０実施例について説明する。上記第８実施例では、図１７のように、ねじ３００の頭部３０１の下部に、円錐形状の外周を有する首部３０２を形成したが、本第１０実施例では、ねじ３００ａに首部そのものを有しない通常のねじを使用する代わりに、補助平ワッシャ１３０ａの、ねじ３００ａのボルト部を挿通するボルト部挿通孔周縁に、上記第９実施例の場合と同様に、下方に末広がる戴頭円錐形状のテーパ部１３０ｂを設ける一方で、主ワッシャ１２０ａ側に、テーパ部１３０ａを受容する内周面１２０ｂを形成した態様のものである。
【００６４】
本第１０実施例によれば、図２０（ａ）に示す締め付け前のねじ３００ａを締め付けていくと、図２０（ｂ）のように、主ワッシャ１２２ａの内周面１２２ｂは、テーパ部１３０ｂに嵌り込んでいき、主ワッシャ１２２ａはねじ込み方向から視て同心円上に外側に拡大する。これにより、主ワッシャに設けた視認機能発揮部１２２は、ねじ頭部３０１ａの外側に露呈するようになり、締め付け作業の確認が容易となる。
【００６５】
なお、第１０実施例では、補助平ワッシャ１３０ａを被締結部材２１と別に構成したが、この代わりに、図２１に示す変形例のように、被締結部材２１そのものに、上記第１０実施例の補助平ワッシャ１３０ａに形成したと同様の戴頭円錐形状のテーパ部２１ｂを設ける一方で、主ワッシャ１２０ａにテーパ部２１ｂを受容する内周面１２０ｂを設けるようにしてもよい。この変形例において、図２１（ａ）に示される締め付け前のねじ３０１ａを締め付けていくと、図２１（ｂ）のように、テーパ部２１ｂは主ワッシャ１２０ａの内周面１２０ｂに入り込んでいくため、主ワッシャ１２０ａは外方へ同心円状に広がる。このため、視認機能発揮部１２２がねじ頭部３０１ａの外側へ拡大し、締め付け作業の確認を行い易くなる。また、補助平ワッシャを被締結部材２１と一体化したので、部品点数を少なくできる利点がある。
【００６６】
以上、本発明に係わる実施形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明の範囲に含まれるものである。
【００６７】
たとえば、第１〜第３の各実施例のワッシャを合成樹脂材で形成し、あるいは用いた場合を例に挙げて説明したが、素材は合成樹脂材に限定されず、この他の素材として、例えば金属素材を用いて形成したものでもよい。また、これら各実施例における視認機能発揮手段として、ワッシャに塗料を塗布したが、この代わりに、例えば、ワッシャに溝を設けたり、凹凸の模様を形成したり、メッキを施したりする態様であってもよいのは言うまでもない。
【００６８】
また、第６〜第１０の各実施例において、主ワッシャ外周縁近傍に設けられる視認機能発揮手段を、塗料を塗布することで形成したが、この代わりに、例えば、主ワッシャに溝を設けたり、凹凸の模様を形成したり、あるいはメッキを施したりする態様であってもよい。
【００６９】
また、上記第４実施例において、一つのワッシャにおける２つのカム接触面は、点対称である必要はなく、一例として、図９（ｂ）６１ａのカム接触面と図１１（ａ）６２ａのカム接触面とを組み合わせて使用することも可能である。なお、カム接触面の作用は、いわゆるカム動作に限定されず、図１１に示す例のようにボルト締結時に両カム接触面のスライド動作によってワッシャを外側へ押し広げるような場合も含まれる。
【００７０】
また、上記第１〜第７の各実施例においては、ボルト３０（ねじ）を用いて締結する場合について説明したが、この代わりにナットにより締結する態様にも適宜適用できるのは言うまでもない。
【００７１】
また、上記第７、第８実施例および第８実施例の変形例、第９、第１０実施例における主ワッシャと、補助平ワッシャとは別体構造としたが、第６実施例において、図１３（ｃ）の部位Ｘで溶接したと同様に、主ワッシャ０の切り口から離れた部位において、溶接により主ワッシャと補助平ワッシャとを一体化する構成にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施例に係り、（ａ）は、ワッシャの外観斜視図、（ｂ）は、ワッシャの平面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】第１実施例のワッシャに設けられる弾性ヒンジの構成例を断面で示した部分断面図である。
【図３】第１実施例に係わるワッシャを使用してコネクタを締め付ける状態を断面図で示した説明図である。
【図４】第２実施例におけるワッシャに係り、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はその拡大正面図である。
【図５】第２実施例に係わるワッシャを使用してコネクタを締め付ける状態を断面図で示した説明図である。
【図６】第３実施例におけるワッシャに係り、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図７】第３実施例に係り、ボルトによる締め付け前の段取りの状態を断面図で示した説明図である。
【図８】第３実施例に係り、（ａ）はボルトによる締め付け完了後の状態を断面図で示す説明図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図９】第４実施例におけるワッシャに係り、（ａ）はその平面図、（ｂ）はワッシャの自由状態における正面図、（ｃ）は締め付け後におけるワッシャの正面図である。
【図１０】第４実施例に係り、（ａ）は締め付け前の段取りを示す説明図、（ｂ）は締め付け後における締結状態を示す説明図である。
【図１１】第４実施例におけるワッシャの変形例を示す図である。
【図１２】第５実施例におけるワッシャに係り、（ａ）はワッシャの自由状態における正面図、（ｂ）は締め付け後におけるワッシャの状態を示す正面図である。
【図１３】第６実施例におけるワッシャに係り、（ａ）はワッシャの自由状態における平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図１４】第６実施例に係り、（ａ）は締め付け前の段取りを示す説明図、（ｂ）は締め付け後のワッシャの状態を示す説明図である。
【図１５】第７実施例に係り、（ａ）はねじ締め付け前の状態における断面図、（ｂ）は締め付け後における状態を示す断面図である。
【図１６】第８実施例に係り、（ａ）は主ワッシャの平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図、（ｄ）は補助平ワッシャを中心で切断した状態を示した断面図である。
【図１７】第８実施例に係り、（ａ）はねじを締め付ける前の状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）における主ワッシャおよび補助平ワッシャを中心断面で示した断面図、（ｃ）は締め付け後の状態を示す断面図である。
【図１８】第８実施例の変形例に係り、ナットを締め付けた後の状態を示す断面図である。
【図１９】第９実施例に係り、（ａ）はナット締め付け前の状態における断面図、（ｂ）は締め付け後における状態を示す断面図である。
【図２０】第１０実施例に係り、（ａ）はねじ締め付け前の状態における断面図、（ｂ）は締め付け後における状態を示す断面図である。
【図２１】第１０実施例の変形例に係り、（ａ）はねじ締め付け前の状態における断面図、（ｂ）は締め付け後における状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ワッシャ
１１  上方ワッシャ部
１１ａ  ボルト挿通孔
１２  下方ワッシャ部
１２ａ  ボルト挿通孔
１３，１４  連結部
１４ｅ  塗布部
２０  コネクタ
２１  第１コネクタ
２１ａ  ボルト孔
２１ｂ  テーパ部
２２  第２コネクタ
２２ａ  雌ねじ部
３０  ボルト
３１  ボルト頭部
４０  ワッシャ
４１  上方ワッシャ部
４２  下方ワッシャ部
４３，４４  連結部
４５，４６  ばね材
５０  ワッシャ
５１  上方ワッシャ部
５２  下方ワッシャ部
５３  目盛表示部
６０  ワッシャ
６１、６２  カム接触面
６０ａ、６０ｂ  ワッシャ
６１ａ、６２ａ  カム接触面
６１ｂ、６２ｂ  カム接触面
７０  ワッシャ
７１，７２  カム接触面
８０  主ワッシャ
８１，８２  カム接触面
９０  補助平ワッシャ
９１  突起部
１００  主ワッシャ
１０２  着色部（視認機能発揮部）
１１０  補助平ワッシャ
１１１  突起部
１２０、１２０ａ  主ワッシャ
１２０ｂ  内周面
１２１  テーパ面
１２２  視認機能発揮部
１３０，１３０ａ  補助平ワッシャ
１３０ｂ  テーパ部
１３１  テーパ面
３００、３００ａ  ねじ（締結具）
３０２  首部
３１０、３１０ａ  ナット（締結具）
３１１  首部
Ｈ  ワッシャ外径拡大寸法
Ｐ  接触点
Ｓ  切り口隙間
【図１】
2006329402.tif 000003
【図２】
2006329402.tif 000004
【図３】
2006329402.tif 000005
【図４】
2006329402.tif 000006
【図５】
2006329402.tif 000007
【図６】
2006329402.tif 000008
【図７】
2006329402.tif 000009
【図８】
2006329402.tif 000010
【図９】
2006329402.tif 000011
【図１０】
2006329402.tif 000012
【図１１】
2006329402.tif 000013
【図１２】
2006329402.tif 000014
【図１３】
2006329402.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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