(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリル折れの発生率を低下させることができ、有効的に穴あけ時の正確度を高めることができる高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材を提供する。【解決手段】  樹脂と、アルミ箔とによって構成される高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材において、  前記樹脂は、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテル、澱粉、グリセリン、無機充填剤、溶剤の中の少なくとも三種類を混合したものであり、前記樹脂は、ローラ塗布、回転塗布、積層、静電スプレー塗布、ハーフトーン印刷の中の一種類の方式によりアルミ箔上に結合され、電気回路板上に設置されるアルミ質複合材が構成される。【選択図】  図１
2006187823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、アルミ箔とによって構成される高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材において、
前記樹脂は、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテル、無機充填剤、溶剤の中の少なくとも三種類を混合したものであり、
前記樹脂は、ローラ塗布、回転塗布、積層、静電スプレー塗布、ハーフトーン印刷の中の一種類の方式によりアルミ箔上に結合され、電気回路板上に設置されるアルミ質複合材が構成されることを特徴とする高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項２】
前記樹脂は、
ａ  添加量４１ＷＴ％〜６１ＷＴ％、分子量４０００のポリエチレングリコールと、
ｂ  添加量３６ＷＴ％〜５６ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜５ＷＴ％のノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルと
によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項３】
前記樹脂は、
ａ  添加量４１ＷＴ％〜６１ＷＴ％、分子量３０００のポリエチレングリコールと、
ｂ  添加量３６ＷＴ％〜５６ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリルエーテルと
の混合によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項４】
前記樹脂は、
ａ  添加量３２ＷＴ％〜５２ＷＴ％、分子量３０００のポリエチレングリコールと、
ｂ  添加量２０ＷＴ％〜４０ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルと、
ｄ  添加量６ＷＴ％〜１６ＷＴ％の溶剤と、
ｅ  添加量１０ＷＴ％〜２０ＷＴ％の無機充填材と
の混合によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項５】
前記樹脂は、
ａ  添加量９４ＷＴ％〜９８ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｂ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルと
の混合によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項６】
前記無機充填剤は、二酸化珪素、水酸化アルミ、酸化アルミ、二酸化チタン、炭酸カルシウムの中の一種類であることを特徴とする請求項１または４に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項７】
前記溶剤は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトンの中の一種類であることを特徴とする請求項１または４に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。
【請求項８】
前記混合物はさらに澱粉、グリセリン、ヒマシ油ポリエチレングリコールエーテル、オクチフェノールポリエチレングリコールエーテルの中の一種類を含むことを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材に係り、特に電気回路板の穴あけ時、有効的にドリル折れの発生率を低下させることができる高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材であり、使用する樹脂を簡単にすることにより、生産効率を高めることができ、電気回路板の穴あけ設備への使用に適用する高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子技術の進歩、多くのハイテクノロジー製品の相次ぐ登場に伴い、人間性を備えていたり、更に優れた機能を備えていたりする電子製品が次々と登場しており、これらの製品は軽い、薄い、短い、小さいという方向に発展している。各種の電子製品には全て少なくとも１つのマザーボードが備えられており、それは多くの電子部品と電気回路板とによって構成されており、電子回路版の機能は各電子部品を搭載し、電機接続させることであり、現在最もよく使用されている電気回路板はプリント基板（ＰＣＢ）である。
【０００３】
プリント基板は電子部品を接続することができ、それにより全体の機能を発揮することができ、故に電子製品には欠かすことのできない基本の構成部品である。プリント基板の設計の良し悪しは直接電子製品の信用度に影響を与えるだけでなく、システムの製品の競争力をも左右させ、故にプリント基板は常に、電子システム製品の母、或いは３Ｃ産業の基礎と言われる。プリント基板は非導電材料によって生成される平板であり、この平板上に通常穴あけがなされ、そこにチップやその他の電子部品が設置される。孔は予め印刷された配線と部品を接続するのに有益であり、電子部品の接続脚をプリント基板に貫通させた後、導電性を持つ半田により接着し、回路を形成する。
【０００４】
しかし、電気回路板に穴あけ行う時、ドリル折れの発生が頻繁に発生する。現在、水溶性の樹脂をアルミ箔上に塗布し、衝撃吸収材を形成し、それが穴あけの行われる電気回路板上に設置され、水溶性の樹脂の持つ潤滑、衝撃吸収機能、アルミ箔の放熱機能により、ドリル折れの発生率を低下することができる。しかし、公知構造の衝撃吸収材の製造に使用される配合材料の種類は多く、製造工程が複雑で、生産速度が遅く、使用時の穴あけの安定度はやはり不足している。
【０００５】
本発明の発明者は上記公知構造の欠点を鑑み、改良を重ね、公知技術において使用されている樹脂の種類をより簡単にすることにより生産速度を速め、それにより大量生産を達成することができ、同時にドリル折れの発生率を低下させることができ、有効的に穴あけ時の正確度を高めることができる高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材を発明した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、公知技術における使用されている樹脂の種類をより簡単にすることにより生産速度を速め、それにより大量生産を達成することができる高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材を提供することである。
【０００７】
本発明のもう１つの目的は、ドリル折れの発生率を低下させることができ、有効的に穴あけ時の正確度を高めることができる高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、
請求項１の発明は、樹脂と、アルミ箔とによって構成される高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材において、
前記樹脂は、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテル、無機充填剤、溶剤の中の少なくとも三種類を混合したものであり、
前記樹脂は、ローラ塗布、回転塗布、積層、静電スプレー塗布、ハーフトーン印刷の中の一種類の方式によりアルミ箔上に結合され、電気回路板上に設置されるアルミ質複合材が構成されることを特徴とする高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記樹脂は、
ａ  添加量４１ＷＴ％〜６１ＷＴ％、分子量４０００のポリエチレングリコールと、
ｂ  添加量３６ＷＴ％〜５６ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜５ＷＴ％のノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルと
によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【００１０】
請求項３の発明は、前記樹脂は、
ａ  添加量４１ＷＴ％〜６１ＷＴ％、分子量３０００のポリエチレングリコールと、
ｂ  添加量３６ＷＴ％〜５６ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリルエーテルと
の混合によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【００１１】
請求項４の発明は、前記樹脂は、
ａ  添加量３２ＷＴ％〜５２ＷＴ％、分子量３０００のポリエチレングリコールと、
ｂ  添加量２０ＷＴ％〜４０ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルと、
ｄ  添加量６ＷＴ％〜１６ＷＴ％の溶剤と、
ｅ  添加量１０ＷＴ％〜２０ＷＴ％の無機充填材と
の混合によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【００１２】
請求項５の発明は、前記樹脂は、
ａ  添加量９４ＷＴ％〜９８ＷＴ％のポリビニルアルコールと、
ｂ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルと、
ｃ  添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルと
の混合によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【００１３】
請求項６の発明は、前記無機充填剤は、二酸化珪素、水酸化アルミ、酸化アルミ、二酸化チタン、炭酸カルシウムの中の一種類であることを特徴とする請求項１または４に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【００１４】
請求項７の発明は、前記溶剤は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトンの中の一種類であることを特徴とする請求項１または４に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。
【００１５】
請求項８の発明は、前記混合物はさらに澱粉、グリセリン、ヒマシ油ポリエチレングリコールエーテル、オクチフェノールポリエチレングリコールエーテルの中の一種類を含むことを特徴とする請求項１に記載の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材である。  
【発明の効果】
【００１６】
本発明は高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材であり、その樹脂はポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテル、澱粉、グリセリン、無機充填剤、溶剤の中の少なくとも三種類を混合すればよく、故に公知技術において使用されている樹脂の種類を簡単にすることができ、それにより生産速度を速め、大量生産という目的を達成できた。
【００１７】
本発明により穴あけの正確度を９８％に高めることができ、さらに潤滑の特性によりドリル折れの発生率を２０％下げることができ、故に生産コストを下げ、製品の精度を高めることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
樹脂と、アルミ箔とによって構成される高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材において、
前記樹脂は、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテル、澱粉、グリセリン、無機充填剤、溶剤の中の少なくとも三種類を混合したものである。前記無機充填剤は、二酸化珪素、水酸化アルミ、酸化アルミ、二酸化チタン、炭酸カルシウムの中の一種類である。
【００１９】
図１に示すように、前記樹脂は、ローラ塗布、回転塗布、積層、静電スプレー塗布、ハーフトーン印刷の中の一種類の方式によりアルミ箔上に結合され、電気回路板上に設置されるアルミ質複合材が構成される。故に穴あけ作業時、ドリルは先ず前記アルミ質複合材によって潤滑され、ドリル折れの発生率を低下させ、穴あけの正確度を高めることができる。
【００２０】
ポリエチレングリコールの構造式は、
HOCH２（CH２OCH２）nCH２OH
である。
【００２１】
ポリビニルアルコールの構造式は、
(CH２CHOH)n（CH２CHOOCCH３）m
である。
【００２２】
ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルの構造式は、
2006187823.tif 000003
である。
【００２３】
ポリエチレングリコールラウリルエーテルの構造式は、
2006187823.tif 000004
である。
【００２４】
ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルの構造式は、
2006187823.tif 000005
である。
【００２５】
ヒマシ油ポリエチレングリコールエーテルの構造式は、
2006187823.tif 000006
である。
【００２６】
オクチフェノールポリエチレングリコールエーテルの構造式は、
である。
2006187823.tif 000007
【００２７】
ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテルの構造式は、
2006187823.tif 000008
である。
【００２８】
本発明は下記の四種類の実験後の樹脂混合比率を提供する。
【００２９】
前記樹脂は、添加量４１ＷＴ％〜６１ＷＴ％、分子量４０００のポリエチレングリコールと、添加量３６ＷＴ％〜５６ＷＴ％のポリビニルアルコールと、添加量１ＷＴ％〜５ＷＴ％のノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルとによって構成することができる（図２に示す）。
【００３０】
前記樹脂は、添加量４１ＷＴ％〜６１ＷＴ％、分子量３０００のポリエチレングリコールと、添加量３６ＷＴ％〜５６ＷＴ％のポリビニルアルコールと、添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリルエーテルとの混合によって構成することができる（図３に示す）。
【００３１】
前記樹脂は、添加量３２ＷＴ％〜５２ＷＴ％、分子量３０００のポリエチレングリコールと、添加量２０ＷＴ％〜４０ＷＴ％のポリビニルアルコールと、添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルと、添加量６ＷＴ％〜１６ＷＴ％の溶剤と、添加量１０ＷＴ％〜２０ＷＴ％の無機充填材との混合によって構成することができ、さらにアセトン添加量６ＷＴ％〜１６ＷＴ％により粘度を調整する（図４に示す）。
【００３２】
前記樹脂は、添加量９４ＷＴ％〜９８ＷＴ％のポリビニルアルコールと、添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステルと、添加量１ＷＴ％〜３ＷＴ％のノニルフェノールポリエチレングリコールエーテルとの混合によって構成することができる（図５に示す）。
【００３３】
本発明は以下の優れている点を有する。
【００３４】
１  本発明は高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材であり、その樹脂はポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールラウリン酸ソルビタンエステル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエチレングリコールエーテル、澱粉、グリセリン、無機充填剤、溶剤の中の少なくとも三種類を混合すればよく、故に公知技術において使用されている樹脂の種類を簡単にすることができ、それにより生産速度を速め、大量生産という目的を達成できる。
【００３５】
２  本発明により穴あけの正確度を９８％に高めることができ、さらに潤滑の特性によりドリル折れの発生率を２０％下げることができ、故に生産コストを下げ、製品の精度を高めることができる。
【００３６】
以上から、本発明は確実に目的を達成することができ、使用する樹脂の種類を簡単にすることにより生産効率を高め、大量生産を達成することができる高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材を提供であり、産業上の利用価値を有し、法に基づき特許申請を行う。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の高次穴あけ潤滑用アルミ質複合材の製作流れ図である。
【図２】本発明の第１実施例における樹脂の調合を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例における樹脂の調合を示す図である。
【図４】本発明の第３実施例における樹脂の調合を示す図である。
【図５】本発明の第４実施例における樹脂の調合を示す図である。
【図１】
2006187823.tif 000009
【図２】
2006187823.tif 000010
【図３】
2006187823.tif 000011
【図４】
2006187823.tif 000012
【図５】
2006187823.tif 000013