(57)【要約】【課題】  芯材となる金属板の厚みを薄く形成して、はさみによる切断性、運搬性、施工性を向上することができると共に、複雑な形状に容易に成形することができる成形品を提供する。【解決手段】  芯材となる金属板１の少なくとも片側の表面に、樹脂と、発泡剤と、樹脂の弾性を高める発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物により形成された発泡樹脂層２を被覆して、成形品Ａを成形する。金属板１の表面を被覆する樹脂層を厚みの厚い発泡樹脂層２で形成することができ、発泡樹脂層２で強度を発現させて、芯材となる金属板１の厚みを薄く形成することが可能になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材となる金属板の少なくとも片側の表面に、樹脂と、発泡剤と、樹脂の弾性を高める発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物により形成された発泡樹脂層が被覆されて成ることを特徴とする成形品。
【請求項２】
発泡樹脂層の表面に、発泡樹脂層より硬質の非発泡の硬質樹脂層が被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
発泡性樹脂組成物に、常温で液状の熱安定剤が含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形品。
【請求項４】
発泡性樹脂組成物が、塩化ビニル樹脂、発泡剤、発泡成形助剤、常温で液状の熱安定剤、粉状の熱安定剤、充填材、滑剤、顔料を含有して調製されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の成形品。
【請求項５】
発泡剤が、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）から選ばれるものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の成形品。
【請求項６】
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の配合量が、０．３〜１．３ＰＨＲであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の成形品。
【請求項７】
発泡成形助剤が、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の成形品。
【請求項８】
発泡性樹脂組成物中の発泡成形助剤の配合量が、３〜１０ＰＨＲであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の成形品。
【請求項９】
常温で液状の熱安定剤が、エポキシ化油脂、エポキシ化脂肪酸エステル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、燐酸トリクレシル、ジオクチルアジペートから選ばれるものであることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載の成形品。
【請求項１０】
発泡性樹脂組成物中の常温で液状の熱安定剤の配合量が、１〜１０ＰＨＲであることを特徴とする請求項３乃至９のいずれかに記載の成形品。
【請求項１１】
粉状の熱安定剤が、アミノ酸亜鉛系熱安定剤であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれかに記載の成形品。
【請求項１２】
充填材が、炭酸カルシウム、タルクから選ばれるものであることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれかに記載の成形品。
【請求項１３】
発泡性樹脂組成物中の充填材の配合量が、２〜２５ＰＨＲであることを特徴とする請求項４乃至１２のいずれかに記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨樋や窓枠など、建築資材として用いられる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築資材として用いられる成形品、例えば雨樋は、塩化ビニル樹脂製のものが従来から汎用されている。しかし塩化ビニル樹脂は線膨張率が５〜８×１０−５／℃と大きいため、塩化ビニル樹脂製の雨樋は熱伸縮が大きく、例えば雨樋の施工時と使用時の温度差が６０℃あると、２０ｍの雨樋では６０〜１００ｍｍの伸縮が生じて、変形が生じることになる。
【０００３】
そこで、鋼板などの金属板を芯材としてその表面を塩化ビニル樹脂などの樹脂層で被覆した雨樋が提供されている。このような鋼板と塩化ビニル樹脂との複合素材で形成した成形品は線膨張率が２×１０−５／℃程度であり、熱伸縮が小さく、雨樋に変形が生じることを低減することができるものである（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】実開昭５１−１２３２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような芯材となる金属板の表面を樹脂層で被覆して形成される雨樋などの成形品において、樹脂層を厚く形成すると、重量増加やコストアップにつながるために、樹脂層の厚みは０．３ｍｍ以下程度に薄く形成されている。そしてこのように樹脂層は厚みが薄いために樹脂層では強度を発現させることが難しく、このために、金属板の厚みを０．４ｍｍ以上に形成して、金属板で成形品としての強度を保持させる必要がある。
【０００５】
しかし、芯材である金属板の厚みをこのように厚く形成すると、金属板のこの厚みに加えて樹脂層の厚みによって、軒樋などとして使用される成形品をはさみで切断する際の切断性が悪くなり、また成形品の重量が重くなって、運搬性や施工性が悪くなるという問題が生じるものであった。さらに、芯材である金属板の厚みが厚いと、複雑な形状に屈曲加工することが困難になって、複雑な形状の成形品を成形することが難しくなるという問題を有するものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、芯材となる金属板の厚みを薄く形成して、はさみによる切断性、運搬性、施工性を向上することができると共に、複雑な形状に容易に成形することができる成形品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る成形品は、芯材となる金属板１の少なくとも片側の表面に、樹脂と、発泡剤と、樹脂の弾性を高める発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物により形成された発泡樹脂層２が被覆されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また請求項２の発明は、請求項１において、発泡樹脂層２の表面に、発泡樹脂層２より硬質の非発泡の硬質樹脂層３が被覆されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、発泡性樹脂組成物に、常温で液状の熱安定剤が含有されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、発泡性樹脂組成物が、塩化ビニル樹脂、発泡剤、発泡成形助剤、常温で液状の熱安定剤、粉状の熱安定剤、充填材、滑剤、顔料を含有して調製されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、発泡剤が、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）から選ばれるものであることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、発泡性樹脂組成物中の発泡剤の配合量が、０．３〜１．３ＰＨＲであることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、発泡成形助剤が、アクリル系樹脂であることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、発泡性樹脂組成物中の発泡成形助剤の配合量が、３〜１０ＰＨＲであることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項９の発明は、請求項３乃至８のいずれかにおいて、常温で液状の熱安定剤が、エポキシ化油脂、エポキシ化脂肪酸エステル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、燐酸トリクレシル、ジオクチルアジペートから選ばれるものであることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項１０の発明は、請求項３乃至９のいずれかにおいて、発泡性樹脂組成物中の常温で液状の熱安定剤の配合量が、１〜１０ＰＨＲであることを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項１１の発明は、請求項４乃至１０のいずれかにおいて、粉状の熱安定剤が、アミノ酸亜鉛系熱安定剤であることを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項１２の発明は、請求項４乃至１１のいずれかにおいて、充填材が、炭酸カルシウム、タルクから選ばれるものであることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項１３の発明は、請求項４乃至１２のいずれかにおいて、発泡性樹脂組成物中の充填材の配合量が、２〜２５ＰＨＲであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、芯材となる金属板１の表面に発泡樹脂層２を被覆するようにしているので、発泡によって樹脂層２の厚みを厚く形成することができ、しかもこの発泡樹脂層２は、樹脂の弾性を高める発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物により形成されているので、発泡倍率を高く形成して、発泡樹脂層２の厚みをより厚く形成することができる。そして発泡によって重量増加させることなく、厚みの厚い発泡樹脂層２を形成することができるので、発泡樹脂層２によって強度を発現させることができ、芯材となる金属板１の厚みを薄く形成することが可能になる。この結果、はさみによる切断性、運搬性、施工性を向上することができるものであり、また複雑な形状に容易に成形することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２２】
図２（ａ）（ｂ）は本発明に係る成形品Ａの一例として、丸型の雨樋（軒樋）と角型の雨樋（軒樋）を示すものであり、図２（ｃ）は本発明に係る成形品Ａの一例として、窓枠を示すものである。図２において１０は雨樋の両側端の補強用の耳部、１１は窓枠のレールである。
【００２３】
そして図１に示すように、成形品Ａは芯材となる金属板１の内外の全表面に発泡樹脂層２を積層して被覆することによって形成してある。また必要に応じて、発泡樹脂層２の表面には、発泡樹脂層２より硬質の非発泡の硬質樹脂層３を積層して被覆してある。発泡樹脂層２はこのように金属板１の内外の両面を被覆するように設ける他に、金属板１の外面、あるいは内面のいずれか一方にのみ設けるようにしてもよい。
【００２４】
芯材となる金属板１としては、一般に鋼板を使用することができるものであり、その厚みは０．０８〜０．２ｍｍの範囲が好ましい。後述のように発泡樹脂層２によって成形品Ａとしての強度の一部が負担されているので、金属板１を０．２ｍｍ以下の薄い厚みに形成することが可能になるものである。しかし金属板１の厚みが薄すぎると、後述のように成形品Ａを押出成形する際の、引っ張り力に耐えることができなくなるので、金属板１の厚みは０．０８ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２５】
また成形品Ａの実用的な強度のために、全体剛性が必要であるが、金属板１を屈曲して凹凸１２を形成することによって、そのリブ効果で金属板１の剛性を高め、成形品Ａの全体剛性を確保することができる。この屈曲した凹凸１２は山状の屈曲１２ａと谷状の屈曲１２ｂが交互に繰り返す断面波形に形成することができるものであり、図１のように山状屈曲１２ａや谷状屈曲１２ｂが成形品Ａの長手方向の全長に亘るように形成したり、あるいは図３（ａ）（ｂ）や図３（ｃ）（ｄ）のように山状屈曲１２ａや谷状屈曲１２ｂを配置して凹凸１２を形成したりすることができる。図３（ａ）（ｂ）では山状屈曲１２ａや谷状屈曲１２ｂは成形品Ａの長手方向に対して平行や垂直の向きに形成され、図３（ｃ）（ｄ）では山状屈曲１２ａや谷状屈曲１２ｂは成形品Ａの長手方向に対して４５°の向きに形成されている。ここで、凹凸１２の高さｈは、山状屈曲１２ａと谷状屈曲１２ｂの高低差が０．０１〜０．３ｍｍの範囲になるように設定するのが好ましい。凹凸１２の高さｈが０．０１ｍｍ未満であると、剛性を高める効果が不十分になり、逆に凹凸１２の高さｈが０．３ｍｍを超えると、金属板１を成形品Ａの形状に成形する加工が困難になり、また成形品Ａの全体厚みが大きくなるために好ましくない。
【００２６】
発泡樹脂層２は、樹脂と、発泡剤と、樹脂の弾性を高める発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物によって形成されるものであり、樹脂としては塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。そして樹脂が溶融した状態で発泡性樹脂組成物を金属板１の表面に被覆することによって、発泡剤で発泡した発泡樹脂層２を形成することができるものである。
【００２７】
ここで、発泡性樹脂組成物中の塩化ビニル樹脂などの樹脂を発泡剤で発泡させるにあたって、樹脂のマトリクスの弾性が小さく剛性が高いと、発泡によるセルの形成が不十分になって十分な発泡倍率を得ることができないと共に十分な厚みの発泡樹脂層２を形成することができない。このために本発明では、発泡性樹脂組成物に樹脂の弾性を高める発泡成形助剤を配合し、樹脂のマトリクスの弾性を高めて、発泡剤による発泡が良好に生じるようにし、十分な発泡倍率を得て十分な厚みの発泡樹脂層２を形成することができるようにしたものである。
【００２８】
上記の発泡剤としては、特に限定されるものではないが、炭酸水素ナトリウム等の重炭酸塩、アゾジカルボンアミドやバリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）やヒドラジゾカルボンアミド等のヒドラジン誘導体など化学発泡剤を用いることができるが、なかでも炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）が好ましいものであり、これらの中から１種以上を選択して用いることができる。これらの化学発泡剤は発泡性樹脂組成物に配合して成形することによって、発泡樹脂層２を形成することができるが、空気、炭酸ガス、窒素ガス、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロンなどの物理発泡剤を用いることも可能であり、物理発泡剤の場合は溶融した樹脂の中に注入して発泡成形を行なうことができるものである。
【００２９】
また上記の発泡成形助剤としては、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂を用いることができる。
【００３０】
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の配合量は、０．３〜１．３ＰＨＲの範囲が好ましく、また発泡性樹脂組成物中の発泡成形助剤の配合量は、３〜１０ＰＨＲの範囲が好ましい。発泡剤の配合量が０．３ＰＨＲ未満であると発泡が不足し、発泡樹脂層２の発泡倍率が不十分になって十分な厚みに形成することができないものであり、逆に発泡剤の配合量が１．３ＰＨＲを超えると発泡し過ぎて、後述のように成形品Ａを押出成形する際に高い押出し成形圧力が必要になって成形が困難になる。また発泡成形助剤の配合量が３ＰＨＲ未満であると、樹脂の弾性向上が不十分で発泡が不足し、発泡樹脂層２の発泡倍率が不十分になって十分な厚みに形成することができないものであり、逆に発泡成形助剤の配合量が１０ＰＨＲを超えると発泡圧が高くなって、成形品Ａを押出成形する際に高い押出し成形圧力が必要になり、成形が困難になる。
【００３１】
また、発泡樹脂層２の発泡倍率は１．５〜５倍の範囲が好ましく、発泡樹脂層２の厚みは０．３〜２ｍｍの範囲が好ましい。発泡倍率が１．５未満であると、発泡樹脂層２の剛性が高くなって施工性が悪くなる。逆に発泡倍率が５倍を超えると、発泡樹脂層２の厚みが３ｍｍを超えることになり、成形品Ａの全体の厚みが厚くなり過ぎて好ましくない。上記のように発泡剤の配合量を０．３〜１．３ＰＨＲ、発泡成形助剤の配合量を３〜１０ＰＨＲの範囲に設定することによって、発泡倍率や厚みがこの範囲になるように発泡樹脂層２を均一に形成することができるものである。
【００３２】
発泡性樹脂組成物には、上記の樹脂、発泡剤、発泡成形助剤の他に、常温で液状の熱安定剤を配合するのが好ましい。このように常温で液状の熱安定剤を配合することによって、後述のように成形品Ａを押出成形で作製する際に、より高温で温度の不均一化を抑制して押出成形をすることが可能になり、発泡性樹脂組成物の溶融粘度を低くして、押出圧力の過剰な上昇を抑制しつつ、成形品Ａの成形を行なうことができるものである。
【００３３】
このような常温で液状の熱安定剤としては、エポキシ化油脂、エポキシ化脂肪酸エステル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、燐酸トリクレシル、ジオクチルアジペートなどを挙げることができ、これらの中から１種以上を選択して用いることができる。発泡性樹脂組成物中の常温で液状の熱安定剤の配合量は、１〜１０ＰＨＲの範囲が好ましい。常温で液状の熱安定剤の配合量が１ＰＨＲ未満であると、この熱安定剤の配合による効果を十分に得ることができず、逆に１０ＰＨＲを超えると、強度等の物性に悪影響が出るおそれがある。
【００３４】
さらに発泡性樹脂組成物には、上記の樹脂、発泡剤、発泡成形助剤、常温で液状の熱安定剤の他に、粉状の熱安定剤、充填材、滑剤、顔料を配合することができる。粉状の熱安定剤としてはアミノ酸亜鉛系、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などを用いることができる。また充填材としては炭酸カルシウム、タルクなどを用いることができる。また滑剤としては、グリセリン脂肪酸エステルなどを用いることができる。さらに顔料としては、カーボンブラック、弁柄、チタン白、チタンイエロー、シアニンブルーなどを用いることができる。発泡性樹脂組成物中の充填材の配合量は、２〜２５ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００３５】
さらに、発泡樹脂層２の表面に被覆する硬質樹脂層３としては、非発泡の塩化ビニル樹脂や、非発泡のアクリル系樹脂などで形成することができる。このように発泡樹脂層２の表面を非発泡の硬質樹脂層３で被覆することによって、成形品Ａの表面の硬さを高めることができると共に、成形品Ａのねじれ剛性をさらに高めることができるものである。発泡樹脂層２が塩化ビニル樹脂で形成されている場合、非発泡の硬質樹脂層３を塩化ビニル樹脂で形成すると、樹脂組成が同じであるために、発泡樹脂層２と非発泡の硬質樹脂層３の、密着強度を高く得ることができるものである。このように非発泡の硬質樹脂層３と発泡樹脂層２の樹脂組成が同じ場合、可塑剤の配合量などの調整によって、非発泡の硬質樹脂層３の硬度を発泡樹脂層２の硬度より高く形成することができる。また非発泡の硬質樹脂層３をアクリル系樹脂で形成すると、成形品Ａの耐候性を高めることができるものである。アクリル系樹脂としては、アクリロニトリルアクリルゴム、アクリロニトリルエチレンゴム、メチルメタクリレートなどで形成することができ、アクリルフィルムを貼り付けることによっても形成することができる。
【００３６】
硬質樹脂層３の厚みは０．１〜１ｍｍの範囲が好ましい。硬質樹脂層３の厚みが０．１ｍｍ未満であると、硬質樹脂層３による表面硬さの向上やねじれ剛性の向上の効果を十分に得ることができず、逆に硬質樹脂層３の厚みが１ｍｍを超えると、成形品Ａの全体の厚みが厚くなり、はさみによる切断性が低下すると共に、成形品Ａの重量が重くなるので好ましくない。
【００３７】
そして上記のように、本発明に係る成形品Ａにおいて、芯材となる金属板１の表面に発泡樹脂層２が被覆してある。そしてこのように樹脂による被覆層を発泡樹脂層２で形成することによって、重量を増加させることなく被覆層の厚みを厚く形成することができるものであり、強度は一般に厚みの３乗に比例するため、発泡樹脂層２に強度を発現させることができ、発泡樹脂層２によって成形品Ａとしての強度の一部を負担させることができるものであり、芯材となる金属板１を０．２ｍｍ以下の薄い厚みに形成することが可能になる。従って、成形品Ａをはさみで切断するにあたって、金属板１の厚みが薄いために容易に切断することができると共に、穴あけ加工を容易に行なうことができるものであり、また発泡樹脂層２からなる被覆層の重量を増加させることなく金属板１の厚みを薄くすることができる結果、成形品Ａの重量を軽量化することができ、運搬性や施工性を向上することができるものである。さらにこのように厚みの薄い金属板１は屈曲加工が容易であるので、成形品Ａを複雑な形状に容易に成形することができるものである。
【００３８】
図４は、雨樋や窓枠のような長手方向に亘って断面形状が同一の長尺の成形品Ａを、押出成形で連続して製造するようにした製造設備の一例を示すものであり、鋼板などの金属板１はコイル１５に巻いた状態から連続して繰り出すようにしてある。そしてこのように連続して繰り出された金属板１を、エンボス成形ロール１６に通すことによって、図１や図３に示すような形状の凹凸１２が金属板１に形成される。次に、各種の成形ロール等を備えて形成される立体成形装置１７に金属板１を通すことによって、雨樋や窓枠の立体形状に金属板１が成形される。このように立体形状に成形された金属板１は、次いで押出成形装置１８の成形金型１９に通される。ここで、金属板１は凹凸１２の形成によって剛性が高められているので、成形金型１９に金属板１を通す際の、成形金型１９内での金属板１の動きが安定し、成形を安定して行なうことができるものである。
【００３９】
押出成形装置１８の成形金型１９には金属板１が通過する方向と直交する両側に発泡樹脂層用押出機２０と硬質樹脂層用押出機２１が接続してある。発泡樹脂層用押出機２０からは、発泡樹脂層２を成形する上記の発泡性樹脂組成物が溶融状態で成形金型１９に注入されるようにしてあり、硬質樹脂層用押出機２１からは硬質樹脂層３を成形する樹脂組成物が溶融状態で成形金型１９に注入されるようにしてある。成形金型１９への発泡樹脂層用押出機２０の接続位置は、硬質樹脂層用押出機２１の成形金型１９への接続位置よりも、金属板１の通過方向に対して後側（立体成形装置１７に近い側）に設定してあり、成形金型１９内において、まず発泡樹脂層用押出機２０から注入される発泡性樹脂組成物が金属板１の表面に被覆され、次いでこの上に、硬質樹脂層用押出機２１から注入される樹脂組成物が被覆されるようにしてある。そして成形金型１９内において金属板１の表面に発泡性樹脂組成物が発泡した発泡樹脂層２が形成されると共にこの発泡樹脂層２の表面に硬質樹脂層３が形成されるものであり、このように金属板１の表面に発泡樹脂層２と硬質樹脂層３が被覆されて成形された成形品Ａを成形金型１９内から引っ張って引き出すことによって、成形品Ａを得ることができるものである。
【００４０】
ここで、発泡性樹脂組成物で発泡樹脂層２を成形するにあたって、発泡樹脂層２の発泡倍率は、発泡性樹脂組成物中の発泡剤によるガス発生量と共に、ガス発生のタイミングに左右されるので、このガス発生のタイミングを調整することが重要である。すなわち、発泡成形は、ガスが発生した後、溶融樹脂にガスが溶解すると共に分散し、ガスの膨張に伴って樹脂が膨張してセルが形成されることによって行なわれる。従って、ガスは樹脂が溶融した後に発生することが必要であり、ガスの発生が早すぎると、発泡樹脂層用押出機２０のシリンダー中に拡散して溶融樹脂中に溶解・拡散されず、発泡が不十分になるものである。またガスの発生が遅すぎると、溶融樹脂へのガスの溶解・拡散が進まないうちに、成形金型１９を通過してしまって、この場合も発泡が不十分になったり、また成形金型１９内での溶融樹脂へのガスの分散が不十分になって、部分的な発泡による不均一な発泡樹脂層２が形成されたりするものである。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。尚、配合表において、配合資材は次の通りである。
・塩化ビニル樹脂：信越化学社製「Ｐ７００」
・発泡剤：アゾジカルボンアミド（永和化成社製「ビニホールＡＣ＃３」）
・発泡成形助剤：メチルメタクリレート（カネカ社製「ＰＡ４０」）
・常温で液状の熱安定剤：エポキシ化大豆油（ＣＥＣＡ社製「ＥＣＥＰＯＸ  ＰＢ３」）
・粉状の熱安定剤：アミノ酸亜鉛（日産化学社製「ＮＺ１１２」）
：ステアリン酸カルシウム（日産化学社製「ＮＦ−ＳＣ」）
・充填材：炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製「Ｓ１５００」）
・滑剤：脂肪酸エステル（理研ビタミン社製「ＥＷ１００」）
・顔料：弁柄
：チタン白
（実施例１〜６）
発泡樹脂層２を成形する発泡性樹脂組成物として、表１の配合で調製したものを用い、硬質樹脂層３を形成する塩化ビニル樹脂組成物として、表２の配合で調製したものを用いた。また金属板１として表３に示す厚みの鋼板を用いた。
【００４２】
そして図４に示すように、金属板１にエンボス成形ロール１６で図１のような凹凸１２を成形した。この凹凸１２の高さｈを表３に示す。次に、金属板１を立体成形装置１７に通して図２（ｂ）のような角型雨樋の形状に成形した後、押出成形装置１８の成形金型１９に金属板１を通し、発泡樹脂層用押出機２０から注入される発泡性樹脂組成物を金属板１の表面に被覆すると共にこの上に硬質樹脂層用押出機２１から注入される樹脂組成物を被覆することによって、金属板１の表面に発泡樹脂層２と硬質樹脂層３を被覆した成形品Ａを成形した。
【００４３】
このように成形して得た実施例１〜６の成形品Ａにおいて、発泡樹脂層２の発泡倍率と厚み、硬質樹脂層３の厚み、成形品Ａの全体厚みを表３に示す。
【００４４】
また実施例１〜６の成形品Ａについて、成形の際の成形安定性、切断性、穴あけ性、外観を評価し、成形品のたわみ性、４ｍ長の成形品の重量、成形品の密度を測定した。これらの結果を表３に示す。
【００４５】
ここで、成形安定性は、押出成形において樹脂圧力、負荷電流が従来の無発泡の塩化ビニル樹脂で成形する場合よりも高くならないものを「○」、高くなるものを「×」と評価した。また切断性や穴あけ性は、金切りはさみで切断したり穴あけしたりする際に、大きな力を加えずに作業を行なうことができ、また割れが生じないものを「○」、作業に大きな力を要したり、割れが生じるものを「×」と評価した。また、外観は、表面に平滑性があり、フクレがないものを「○」、平滑性がないものや、フクレがあるものを「×」と評価した。さらにたわみ性の測定は、成形品を５０ｍｍ×１２０ｍｍサイズに作製し、長手方向の先端に５０ｇの錘を乗せた際の、先端のわたみ寸法を計測することによって行なった。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
【表２】
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【００４８】
【表３】
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【００４９】
（実施例７〜１０）
発泡樹脂層２を成形する発泡性樹脂組成物として、表４の配合で調製したものを用い、硬質樹脂層３を成形する塩化ビニル樹脂組成物として、上記の表２のものを用いた。また金属板１として表５に示す厚みの鋼板を用いた。
【００５０】
そして上記の実施例１〜６と同様にして、金属板１の表面に発泡樹脂層２と硬質樹脂層３を被覆した成形品Ａを成形した（金属板１に成形した凹凸１２の高さｈを表５に示す）。
【００５１】
このように成形して得た実施例７〜１０の成形品Ａにおいて、発泡樹脂層２の発泡倍率と厚み、硬質樹脂層３の厚み、成形品Ａの全体厚みを表５に示す。
【００５２】
また実施例７〜１０の成形品Ａについて、成形の際の成形安定性、切断性、穴あけ性、外観を評価し、成形品のたわみ性、４ｍ長の成形品の重量、成形品の密度を測定した。これらの結果を表５に示す。
【００５３】
【表４】
2006289747.tif 000006
【００５４】
【表５】
2006289747.tif 000007
【００５５】
（実施例１１〜１５）
発泡樹脂層２を成形する発泡性樹脂組成物として、表６の配合で調製したものを用い、硬質樹脂層３を成形する塩化ビニル樹脂組成物として、上記の表２のものを用いた。また金属板１として表７に示す厚みの鋼板を用いた。
【００５６】
そして上記の実施例１〜６と同様にして、金属板１の表面に発泡樹脂層２と硬質樹脂層３を被覆した成形品Ａを成形した（金属板１に成形した凹凸１２の高さｈを表７に示す）。
【００５７】
このように成形して得た実施例１１〜１５の成形品Ａにおいて、発泡樹脂層２の発泡倍率と厚み、硬質樹脂層３の厚み、成形品Ａの全体厚みを表７に示す。
【００５８】
また実施例１１〜１５の成形品Ａについて、押出成形の際に要した成形圧力を測定し、成形の際の成形安定性、切断性、穴あけ性、外観を評価し、成形品のたわみ性、４ｍ長の成形品の重量、成形品の密度を測定した。これらの結果を表７に示す。
【００５９】
【表６】
2006289747.tif 000008
【００６０】
【表７】
2006289747.tif 000009
【００６１】
（比較例１）
発泡樹脂層２を成形する発泡性樹脂組成物として、発泡成形助剤を含有しない表８の配合で調製したものを用い、硬質樹脂層３を形成する塩化ビニル樹脂組成物として、上記の表２のものを用いた。また金属板１として表９に示す厚みの鋼板を用いた。
【００６２】
そして上記の実施例１〜６と同様にして、金属板１の表面に発泡樹脂層２と硬質樹脂層３を被覆した成形品Ａを成形した（金属板１に成形した凹凸１２の高さｈを表９に示す）。
【００６３】
このように成形して得た比較例１の成形品Ａにおいて、発泡樹脂層２の発泡倍率と厚み、硬質樹脂層３の厚み、成形品Ａの全体厚みを表９に示す。
【００６４】
また実施例７〜１０の成形品Ａについて、成形の際の成形安定性、切断性、穴あけ性、外観を評価し、成形品のたわみ性、４ｍ長の成形品の重量、成形品の密度を測定した。これらの結果を表９に示す。
【００６５】
（比較例２）
発泡樹脂層２を成形する発泡性樹脂組成物や、硬質樹脂層３を形成する塩化ビニル樹脂組成物を用いず、表８の配合の組成からなる塩化ビニル樹脂組成物を用いた。また金属板１として表９に示す厚みの鋼板を用いた。
【００６６】
そして上記の実施例１〜６と同様にして、金属板１に凹凸１２を成形した後（金属板１に成形した凹凸１２の高さｈを表９に示す）、金属板１を角型雨樋の形状に成形し、さらにこの金属板１の表面に塩化ビニル樹脂組成物を被覆して非発泡の樹脂層を形成することによって、成形品を成形した。
【００６７】
このように成形して得た比較例２の成形品において、樹脂層の厚み、成形品の全体厚みを表８に示す。
【００６８】
また比較例２の成形品について、成形の際の成形安定性、切断性、穴あけ性、外観を評価し、成形品のたわみ性、４ｍ長の成形品Ａの重量、成形品の密度を測定した。これらの結果を表９に示す。
【００６９】
【表８】
2006289747.tif 000010
【００７０】
【表９】
2006289747.tif 000011
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）のイ部分の拡大断面図である。
【図２】同上の成形品の態様を示すものであり、（ａ）は丸型の雨樋の端面図、（ｂ）は角型の雨樋の端面図、（ｃ）は窓枠の端面図である。
【図３】同上の金属板の凹凸の態様を示すものであり、（ａ）は一部の平面図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ線断面図、（ｃ）は一部の平面図、（ｄ）は（ｃ）のロ−ロ線断面図である。
【図４】同上の成形品の製造設備を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  金属板
２  発泡樹脂層
３  硬質樹脂層
１２  凹凸
【図１】
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【図２】
2006289747.tif 000013
【図３】
2006289747.tif 000014
【図４】
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