(57)【要約】【課題】  ロールの巻芯の端部が短い場合やフォークリフトが通行できないような比較的狭い場所でも運搬ができ、かつ、ロールを傷つけることのない、簡便、安全で効率的なロール状樹脂原反の運搬方法を提供する。【解決手段】  中空部を有する巻芯に樹脂袋の原反をロール状に巻回してなるロール状樹脂原反の運搬方法であって、運搬装置の最前部中央に上下昇降自在な一本の棒状の支持部材を水平方向に突出するように設け、前記ロール状樹脂原反の巻芯の中空部に支持部材を挿入し、支持部材を上下に昇降させて該ロール状樹脂原反を持ち上げ、運搬装置を移動させてロール状樹脂原反を所望の位置に運搬することを特徴とするロール状樹脂原反の運搬方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有する巻芯に樹脂袋の原反をロール状に巻回してなるロール状樹脂原反の運搬方法であって、運搬装置の最前部中央に上下昇降自在な一本の棒状の支持部材を水平方向に突出するように設け、ロール状樹脂原反の巻芯の中空部に支持部材を挿入し、支持部材を上下に昇降させて該ロール状樹脂原反を持ち上げ、運搬装置を移動させて、ロール状樹脂原反を所望の位置に運搬することを特徴とするロール状樹脂原反の運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状樹脂原反の運搬方法に関する。さらに詳しくは、中空を有する巻芯に樹脂袋の原反をロール状に巻回してなるロール状樹脂原反を所望の位置に運搬する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン等のペレット製造工場における、樹脂製の重袋にポリオレフィン等のペレットを充填する工程においては、巻芯に樹脂袋の原反をロール状に巻回してなるロール状樹脂原反を使用している。ここでロール状樹脂原反は、１本約３００〜４００Ｋｇの重量があり、１０００ｍｍ×１４００ｍｍのパレットに２本積載された状態で納入される。このロール状樹脂原反を、パレットから降ろしてペレット充填装置まで搬送し、充填装置の所定の位置に設置する作業は、従来フォークリフトで一旦パレットから下ろし、使用場所まで人力で転がして運搬するのが一般的であった。しかし、パレットから下ろす際にロール状樹脂原反の下部にフォークを差し込んで持ち上げるため原反を傷つけたり、転がして運ぶ際に足を挟まれたり、ロール状樹脂原反が転倒したりする危険性があった。このようなロール状重量物の運搬方法としては、フォークリフトの２本の爪の間に支持ベルトを設けてその上にロール状シート材料を載置し、ロール状シート材料の下部を傷付けることなく運搬する方法が提案されている（特許文献１参照）。上記方法は、ロールの巻芯の端部が長い場合は支持ベルトで支えることができるが、１０〜２０ｍｍと短い場合には適用できない等の問題があった。そこで、ロールの巻芯の端部が短い場合やフォークリフトが通行できないような比較的狭い場所でも運搬ができる簡便で安全、かつ、効率的なロール状重量物の運搬方法が求められていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６３８７８号公報（第１頁〜第７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑みて、ロールの巻芯の端部が短い場合やフォークリフトが通行できないような比較的狭い場所でも運搬ができ、かつ、ロールを傷つけることのない、簡便、安全で効率的なロール状樹脂原反の運搬方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、中空部を有する巻芯に樹脂袋の原反をロール状に巻回してなるロール状樹脂原反の運搬方法であって、運搬装置の最前部中央に上下昇降自在な一本の棒状の支持部材を水平方向に突出するように設け、前記ロール状樹脂原反の巻芯の中空部に支持部材を挿入し、支持部材を上下に昇降させて該ロール状樹脂原反を持ち上げ、運搬装置を移動させてロール状樹脂原反を所望の位置に運搬することを特徴とするロール状樹脂原反の運搬方法に係るものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、ロールの巻芯の端部が短い場合やフォークリフトが通行できないような比較的狭い場所でも運搬ができ、かつ、ロールを傷つけることのない、簡便、安全で効率的なロール状樹脂原反の運搬方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で用いることができる運搬装置の一例、およびロール状樹脂原反の運搬状態を示す図を図１、図２、図３、図４に示した。
【０００８】
ロール状樹脂原反８は、図３または図４に示したような、例えば直鎖状低密度ポリエチレン等を用いた幅４２０〜４４０ｍｍの樹脂袋の原反を、長さ４４０〜４６０ｍｍ、直径１００〜１５０ｍｍの塩化ビニル製のパイプ等を巻芯９として巻回したものである。その巻径は約１４００ｍｍに及ぶ大きなもので、その重量も３００〜４００Ｋｇのものである。また巻芯９はロール状樹脂原反８の幅よりも２０〜４０ｍｍ程度長い円筒状に形成されているに過ぎないので、ロール状樹脂原反からはみ出した部分を利用してロール状樹脂原反を持ち上げることは安全上問題がある。このロール状樹脂原反８は、１０００×１４００ｍｍの長方形のパレット１０上に、２本並べて積載されて納入、保管される。
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の運搬装置および運搬方法を詳細に説明する。図１は、本発明に用いる運搬装置の一例を示す側面図、図２はその平面図である。運搬装置１の最前部中央に上下昇降自在な一本の棒状の支持部材２が昇降ユニット３から前方に向けて水平方向に突出するように設けられている。この支持部材２は、長さがロール状樹脂原反８の幅４６０ｍｍより長く約５００ｍｍ程度、直径は巻芯の直径１００〜１５０ｍｍよりやや小さく８０ｍｍ程度にして巻芯の中空部へ挿入できるようになっている。昇降ユニット３には、支持部材２を上下に昇降駆動する駆動機構および昇降制御盤４が設けられている。その他車輪５、車台を移動するときに持つハンドル６およびロール状樹脂原反８を持ち上げた場合に運搬装置１を安定させるためにバランスウェイト７等が設置されている。バランスウェイト７の重量は約３００Ｋｇあればよい。運搬装置１の幅は、ロール状樹脂原反８の直径約１４００ｍｍよりやや大きく車輪５を含めて２０００ｍｍ程度にしておけば、運搬に際して小回りができて都合がよい。運転装置の移動は、動力によってもいいが、作業現場の状況に応じてハンドル６で人力によって移動しても十分な場合が多い。
【００１０】
図３は、運搬装置を用いてパレット上からロール状樹脂原反を持ち出す場合の位置関係を示す側面図であり、図４はその運搬装置を用いてロール状樹脂原反を運搬する状態を示す側面図である。ロール状樹脂原反８は、パレット１０に２本積載して保管されている。運搬装置１をパレットに近づけて、ロール状樹脂原反８の巻芯９の中空部に支持部材２を上下させて挿入し、ロール状樹脂原反８を図４に示したように持ち上げて所望の位置に運搬し、ロール状樹脂原反をペレット充填装置等にセットする。以上説明したように、本発明の運搬方法により約３００〜４００Ｋｇの重量を有するロール状樹脂原反を傷つけることなく、安全に運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に用いる運搬装置の一例を示す側面図である。
【図２】本発明に用いる運搬装置の一例を示す平面図である。
【図３】運搬装置を用いてパレット上からロール状樹脂原反を持ち出す場合の位置関係を示す側面図である。
【図４】運搬装置を用いてロール状樹脂原反を運搬する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…運搬装置、２…支持部材、３…昇降ユニット、４…昇降制御盤、５…車輪、６…ハンドル、７…バランスウエイト、８…ロール状樹脂原反、９…巻芯、１０…パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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