(57)【要約】【課題】  筒状部材の内部に雨水が浸入することを防止し、耐食性および耐久性に優れた手摺用棒状部材および手摺を提供する。【解決手段】  筒状体７の内部空間に前記筒状体７の材料とは異なる材料からなる芯材８を備え、前記筒状体７の内面と前記芯材８の外面との隙間９をシール材11で充填する。また、前記芯材８の外面に凹凸8bを形成する。たとえば、前記芯材８の外面に雄ねじ8bを形成する。さらに、前記シール材11としてシリコン樹脂またはポリサルフォン樹脂を用いることにより、上記の課題を解決する。【選択図】  図２
2006118273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の内部空間に前記筒状体の材料とは異なる材料からなる芯材を備え、前記筒状体の内面と前記芯材の外面との隙間をシール材で充填したことを特徴とする手摺用棒状部材。
【請求項２】
前記芯材の外面に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１記載の手摺用棒状部材。
【請求項３】
前記シール材が弾性シーラントであることを特徴とする請求項１または２に記載の手摺用棒状部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の手摺用棒状部材を用いた手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋上やベランダに設けられる手摺の支柱や格子を形成する手摺用棒状部材及びそれを用いた手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に建物の屋上やベランダには、安全確保の観点から手摺が設けられている。そして、これらの手摺を構成する部材としての支柱や格子は、軽量かつ安価に製造するために中空の筒状体からなる棒状部材が用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５８−５５９号公報
【特許文献２】特開平１１−８１６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来技術である中空の筒状体からなる手摺用棒状部材は、軽量かつ安価に製造できるという長所はあるが、以下のような問題が顕在化してきている。すなわち、支柱や格子等の構成部品は、ビス等を用いて笠木や下弦材と結合して手摺の状態に組立てられるが、構成部材間の接合面およびビスのねじ穴から構成部材の内部に雨水が浸入する。雨水は毛細管現象や風圧によって中空の筒状部材内に浸入し、この浸入した雨水は外気温が低くなると凍結し、中空の筒状体を破裂させる場合がある。
【０００４】
また、支柱や格子等の材料としては、軽量で加工性も良いことから一般的にアルミニウムが用いられる。そして、筒状体の外面には耐食性の向上を目的としてアルマイト等の表面処理が施されるが、筒状体の内面には表面処理が施されていない場合が多い。したがって、筒状体の内部空間に雨水が浸入すると、支柱や格子等の構成部材は内壁面から腐食が進行することになり、特に潮風が吹き寄せる海岸に近い地域では腐食が早い速度で進行するという問題がある。さらに、筒状体の底部に溜まった雨水により手摺を固定するアンカーが錆びるという問題がある。
【０００５】
また、コンクリート躯体が劣化すると、アンカーが錆びるとともに内部の鉄筋も腐食する。その結果、コンクリート躯体にひび割れが発生し、コンクリート躯体に植設される手摺の取付強度が著しく低下してしまうという問題がある。
【０００６】
それに加えて、中空の筒状体からなる棒状部材は熱膨張による伸縮の度合いが大きいため、外気温の変化が激しいと、伸縮する際に高い金属音が発生するという問題もある。さらに、中空の筒状体からなる棒状部材は剛性が低く、内部空間の影響によって、建物の振動および風圧に対して手摺が共振共鳴して風切り音を発生するという問題があった。この風切り音の発生問題は建物が高層になるほど顕在化しやすい。
【０００７】
本発明は、上記したような諸問題を解決するためになされたものであり、筒状体の内部に雨水が浸入することなく、かつ部材強度を向上させた手摺用棒状部材およびそれを用いた手摺を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、筒状体の内部空間に前記筒状体の材料とは異なる材料からなる芯材を備え、前記筒状体の内面と前記芯材の外面との隙間をシール材で充填したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の手摺用棒状部材において、前記芯材の外面に凹凸を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の手摺用棒状部材において、前記シール材が例えばシリコン樹脂またはポリサルフォン樹脂等の弾性シーラントであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の手摺用棒状部材を用いた手摺である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の手摺用棒状部材によれば、筒状体の内部空間は芯材およびシール材で充填されるので、筒状体の内部に雨水が浸入することを防止できる。また、このような防水構造の手摺用棒状部材を安価に提供できる。
【００１３】
請求項２記載の手摺用棒状部材によれば、筒状体の内部空間に挿入される芯材の外面に凹凸が形成されているので、筒状体の内面と芯材の外面との隙間にシール材を容易に充填することができる。
【００１４】
請求項３記載の手摺用棒状部材によれば、シール材として弾性シーラントを採用したので、長期間にわたって安定したシール性を確保できる。
【００１５】
請求項４記載の手摺によれば、耐食性に優れた手摺を実現できる。また、手摺の機械的強度および剛性が向上し、風切り音の発生を低減できる手摺を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明に係る手摺用棒状部材を用いた手摺の外観正面図である。具体的には鉄筋コンクリート構造の建物のベランダ外縁を形成するコンクリート躯体１に取り付けられた手摺２を示している。コンクリート躯体１には複数本の支柱３が植設され、手摺２全体をベランダに固定している。支柱３をコンクリート躯体１に植設する方法には種々の方法があるが、例えばアンカーボルト（図示せず）によって植設することができる。
【００１７】
また、支柱３と支柱３との間には、その下部において下弦材４が架設されている。下弦材４から上方に向かって複数の格子５が延びており、それらの格子５は等間隔で配置されている。格子５と支柱３とは同じ高さまで延び、格子５および支柱３の上端部には笠木６が水平に架設され、これら支柱３、下弦材４、格子５および笠木６はアルミニウム製の筒状体で構成されており、断面形状としては円形、楕円形、多角形など任意の形状のものを用いることができる。以上に説明した手摺２の構成は本発明に特有なものではなく、現在広く普及しているアルミニウム製の手摺２が有する通常の構造である。
【００１８】
ここで、手摺用部材としてアルミニウム製の筒状体を用いるのは、外観が美麗で商品価値が高く、軽量である等の利点の他に、押出し加工により任意の断面形状を有する筒状部材を低コストで実現できることも理由の一つである。
【００１９】
図２は、図１のＡ−Ａ矢視を示すものである。この手摺２においては上弦材である笠木６および下弦材４とも円形断面形状を有する筒状部材を用いている。図に示す支柱３は、アルミニウム製の筒状体７の内部空間に前記筒状体７の材料とは異なる材料からなる芯材８を備えている。この芯材８は筒状体７の全長にわたって挿入されており、筒状体７の内面と芯材８の外面との隙間９にはシール材11が充填されている。前記芯材８は鋼製などのものが用いられ、このように鋼製とすることによりアルミニウム合金より材料費が安価となる。
【００２０】
具体的には、押出成型品であるアルミニウム合金製の円形断面形状を有する筒状体７の内部に、前記筒状体７の内径寸法より若干小さな外径寸法を有する円形断面の芯材８を備え、前記筒状体７の内面と前記芯材８の外面との間に存在する若干の隙間９にシール材11が充填され、前記筒状体７と芯材８とを固定している。ここで、隙間９の大きさは筒状体７に芯材８を容易に挿入できる程度で充分である。例えば筒状体７の内径寸法がφ３０とすれば、隙間９の大きさは片側０．１ｍｍ程度、すなわち、芯材８の外径寸法はφ２９．８程度とするのが好適である。
【００２１】
シール材11は、筒状体７と芯材８との隙間９を埋め、前記隙間９に雨水が浸入するのを防止するとともに、筒状体７と芯材８を結合する機能をも果たしている。したがって、シール材11としては長期間にわたって安定した性能を発揮できるものでなければならない。具体的には長期間にわたってひび割れが生じることなく、劣化して結合強度が低下することのないものが要求される。また、硬化するシール材11は、高い結合強度を有するという利点があるものの、外気温の変化に伴う膨張や収縮により時間の経過とともに、クラックを生じるという問題があり好ましくない。本発明に用いるシール材11としては、固まっても長期間にわたって弾力性を失うことがなく、シール性能が低下しないものが好ましい。このような要求性能を満たすシール材11として、たとえばシリコン樹脂やポリサルフォン樹脂などの弾性シーラントを挙げることができる。そして、支柱３と芯材８は異なる材料であり、異なる材料をシール又は接着するには、材料の熱膨張率が違うため、固まってしまうシール材及び接着材では対応できず問題が起こるが、ゴムの性質（弾性）を半永久的に保つ弾性シーラントを用いることにより、この問題を解消できる。
【００２２】
図３は、図１のＢ−Ｂ矢視を示すものである。この手摺２においては支柱３および格子５とも円形断面形状を有する筒状部材を用いている。支柱３はアルミニウム製の筒状体７の内部空間に前記筒状体７の材料とは異なる材料からなる芯材８を備え、その芯材８は筒状体７の全長にわたって挿入されており、筒状体７の内面と芯材８の外面との隙間９にはシール材11が充填されていることは前述したとおりである。一方、格子５には従来どおり芯材を有しない筒状部材が用いられている。なお、支柱３は格子５に較べると高い強度が要求されるため、同じく円形断面形状を有する筒状体であっても、大径の筒状部材が用いられる。
【００２３】
図４は支柱３と上弦材である笠木６との結合構造を示している。支柱３は筒状体７の内部空間に前記筒状体７の材料とは異なる材料からなる芯材８を備え、前記筒状体７の内面と前記芯材８の外面との隙間９にはシール材11が充填されている。シール材11は筒状体７と芯材８との間の隙間９に雨水が浸入するのを防止する機能とともに、両部材７,８を結合する機能をも有している。そして、結合された筒状体７と芯材８の上端面は笠木６の外形形状に適合するように加工され、笠木６は芯材８の上端面に設けられた雌ねじ12にボルト13を用いて固定されている。このような構成を採用することにより、支柱３の上端と笠木６との合わせ面14から支柱３内部に雨水が浸入するのを防止できる。この例では、ボルト13が、支柱３に螺合して笠木６を結合する結合手段である。
【００２４】
図５は支柱３と下弦材４との結合構造を示している。支柱３の下部の下弦材４を取付ける部位において、筒状体７には穴15が、また芯材８には、取付手段たる取付けボルト16のサイズに対応した雌ねじ17が設けられている。筒状体７に設けられた穴15は取付けボルト16のサイズより若干大きな寸法を有している。下弦材４を取付ける取付け軸18は、偏芯したスリーブの厚肉部位にビス止め用の雌ねじ21を備えたものであり、取付けボルト16を用いて支柱３に固定される。また、筒状体である下弦材４は、前記取付け軸18の厚肉部位に設けられた雌ねじ21にビス22を用いて固定される。この例では、取付け軸18が取付部材であり、取付けボルト16が支柱３に螺合して下弦材４を結合する結合手段である。
【００２５】
このような構成において、支柱３を構成する筒状体７と芯材８とは前述したようにシール材11によりシールされていることから、支柱３と下弦材４との結合部から支柱３内部に雨水が浸入するのを防止できる。
【００２６】
図６および図７は、筒状体７の内部空間に挿入する芯材８の外面8aに凹凸8bを形成した実施例を示すものである。具体的には芯材８の外面8aに雄ねじ8bが形成されている。一方、筒状体７の内面には雌ねじは形成されておらず、筒状体７と芯材８が螺合しているわけではない。筒状体７の内面と雄ねじ8bが形成された芯材８の外面との間にはシール材11が充填され、両部材７,８を水密状態に結合している。したがって、芯材８の外面8aに形成される凹凸たる雄ねじ8bは右ねじでも左ねじでもよい。また、ねじ山のピッチの大きさにも制約はない。このように筒状体７の内径寸法より若干小さな外径寸法の雄ねじ8bを芯材８に形成すると、雄ねじ8b部にシール材11を塗付した後、芯材８を回転させながら挿入することにより芯材８を筒状体７に容易に挿入することができる。さらに、芯材８を回しながら筒状体７に挿入することによりシール材11が攪拌され、筒状体７と芯材８との間に隙間９を生じることがない。そのため、シール性がよくなるとともに結合強度も向上する。
【００２７】
また、芯材８の外面8aに形成する凹凸8bとしては、雄ねじ8bの替わりに転造加工により芯材８の外面8aに多数の平行溝を設けてもよい。さらに、雄ねじの替わりにローレット加工により芯材の外面に多数の突起を設けてもよい。要するに、機械加工が容易な芯材８の外面8aに多数の線状溝や突起を設けて、芯材８を筒状体７の内部に挿入する際にシール材11がよく攪拌され、筒状体７の内面と芯材８の外面8aとの間の隙間９にシール材11が確実に充填される構造であればよい。
【００２８】
図８は、支柱３に用いる筒状体７の断面形状が矩形である他の実施例を示している。本発明はこのように筒状体７の断面形状が非円形の場合であっても適用できる。すなわち、矩形の断面形状を有する筒状体７の内部空間に、前記筒状体７の材料とは異なる材料からなる芯材８を挿入し、前記筒状体７の内面と前記芯材８の外面との隙間９をシール材11で充填することにより、本発明に係る手摺用棒状部材を実現できる。また、このような矩形断面を有する芯材８の外面に凹凸8bを設けることは、丸棒の外面に雄ねじを形成するほど容易ではないが、プレス加工等により矩形断面を有する芯材８の外面に凹凸8bを設けることは可能である。
【００２９】
図９は、支柱３に用いる筒状体７の断面形状が矩形であるさらに他の実施例を示している。すなわち、外面に凹凸8bを設けない矩形断面を有する芯材８を、矩形の断面形状を有する筒状体７の内部空間に挿入し、前記筒状体７の内面と前記芯材８の外面との隙間９をシール材11で充填してり、芯材８の凹凸加工が不要となる。
【００３０】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は種々の変形実施をすることができる。たとえば前記の実施例では、支柱の筒状体に円形断面または矩形断面を有するものを用いて説明したが、筒状体の断面形状はこれの形状に限定されるものではなく、多角形断面を有するものにも適用できることは言うまでもない。また。上記実施例では筒状体としてアルミニウム材料を用いた芯材について説明したが、筒状体の材料はアルミニウムに限られず、他の金属材料であってもよい。また、芯材も金属に限らず、合成樹脂などでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る手摺用棒状部材を用いた手摺の外観正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】支柱と笠木との結合構造を示す断面図である。
【図５】支柱と下弦材との結合構造を示す断面図である。
【図６】本発明に係る手摺用棒状部材の横断面図である。
【図７】本発明に係る手摺用棒状部材の縦断面の一部を示す図である。
【図８】本発明に係る手摺用棒状部材の他の実施例を示す横断面図である。
【図９】本発明に係る手摺用棒状部材のさらに他の実施例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２  手摺
３  手摺用棒状部材（支柱）
７  筒状体
８  芯材
8b  凹凸（雄ねじ）
９  隙間
11  シール材
【図１】
2006118273.tif 000003
【図２】
2006118273.tif 000004
【図３】
2006118273.tif 000005
【図４】
2006118273.tif 000006
【図５】
2006118273.tif 000007
【図６】
2006118273.tif 000008
【図７】
2006118273.tif 000009
【図８】
2006118273.tif 000010
【図９】
2006118273.tif 000011