(57)【要約】【課題】  液状材料に対する気泡混入を有効に回避するとともに、脱気装置等の別途の追加装置を用いることなく幾何学的なレイアウト構成により実現し、コストダウン，小型化，省エネルギ性向上，成形サイクルの短縮化を図る。【解決手段】  金型Ｃに対して液状材料Ｒを射出充填する射出部３を有する射出装置２を備えるとともに、射出装置２に液状材料Ｒ（Ｒａ…）を供給する外部に配した材料供給装置４を備える液状材料の射出成形装置Ｍを構成するに際して、液状材料Ｒ（Ｒａ…）として低粘度の液状材料を使用するとともに、射出部３に液状材料Ｒを供給する給入口３ｉを射出部３の下側３ｄに設け、射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給する材料供給手段５を備える。【選択図】  図１
2006150648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に対して液状材料を射出充填する射出部を有する射出装置を備えるとともに、前記射出装置に液状材料を供給する外部に配した材料供給装置を備える液状材料の射出成形装置において、液状材料として低粘度の液状材料を使用するとともに、前記射出部に液状材料を供給する給入口を前記射出部の下側に設け、前記射出部に対して下方から液状材料を供給する材料供給手段を備えることを特徴とする液状材料の射出成形装置。
【請求項２】
前記材料供給手段は、前記射出部の後部であって当該射出部の下側に付設することにより前記給入口に計量した液状材料を供給する計量部と、この計量部に対して前記材料供給装置からの液状材料を下方より供給する材料供給管を備えることを特徴とする請求項１記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項３】
前記計量部には、液状材料の逆流を防止する逆流防止弁を備えることを特徴とする請求項２記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項４】
前記計量部には、液状材料の通路に存在するエアを外部に排出可能なエア抜き部を備えることを特徴とする請求項２又は３記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項５】
前記計量部には、複数の材料供給装置から供給される複数の液状材料をそれぞれ計量する計量本体部と、この計量本体部から供給される複数の液状材料を合流させて前記射出部に供給する混合部を備えることを特徴とする請求項２，３又は４記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項６】
前記材料供給手段は、前記射出部に対して前記材料供給装置からの液状材料を計量することなく下方より供給する材料供給管を備えることを特徴とする請求項１記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項７】
前記射出部は、前上がりに傾斜させて配設することを特徴とする請求項１又は２記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項８】
前記金型には、当該金型の中央位置よりも下方へオフセットさせたノズルタッチ面を設けることを特徴とする請求項１記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項９】
前記金型を支持する型置板に、前記射出部が挿通する上下方向に長いロケート孔を設けることを特徴とする請求項１又は８記載の液状材料の射出成形装置。
【請求項１０】
前記金型には、当該金型の中央位置よりも上方へオフセットさせたキャビティを設けることを特徴とする請求項１又は８記載の液状材料の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部に配した材料供給装置から供給される液状材料を射出部により金型に射出充填して成形を行う液状材料の射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液状シリコーンゴム等の液状材料を専用に成形するＬＩＭ型射出成形装置は知られている。この種の射出成形装置は、計量部と射出部を有する射出装置を備え、外部に別途配した材料供給装置から計量部に液状材料を供給するとともに、計量部により計量した定量の液状材料を射出部に設けた給入口から当該射出部の内部に供給している。この場合、複数の液状材料（２液タイプ，３液タイプ）を用いる際は、計量部に設けた混合部により複数の液状材料を混合した後、射出部に供給する。
【０００３】
ところで、近時、弾性や耐熱性等の性能を有する樹脂材料或いはレンズの成形に用いる透明度の高い樹脂材料等のニーズも高まり、これに伴って樹脂材料（液状材料）の低粘度化も進んでいる。低粘度の液状材料は、材料供給時にエア（気泡）を巻き込み易い性質を有しており、液状材料に巻き込んだエアを如何に抜き取る（脱泡する）かが重要な課題となる。
【０００４】
従来、このようなエアを抜き取る脱泡機能を備えた射出成形装置としては、特開２０００−１５８４９８号公報で開示される射出成形機が知られている。同公報で開示される射出成形機は、射出装置の上流側に連絡路を設けて液状材料押込み装置を併設し、この液状材料押込み装置は、液状材料を流入せしめ、かつ連絡路の上流側と連絡されるポットと、このポット内を摺動可能に移動するプランジャと、このポット内の脱気を図らしめる脱気装置を備えて構成したものである。
【特許文献１】特開２０００−１５８４９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来における液状材料の射出成形機（射出成形装置）は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、液状材料からエアを抜き取る真空ポンプ等の吸気機能を有する別途の脱気装置を必要とするため、大幅なコストアップ、更には装置（設備）の大型化を招くとともに、省エネルギ性にも劣る。
【０００７】
第二に、成形サイクル中に別途の脱気工程を設ける必要があるため、成形サイクル時間のロスにより、成形サイクルの短縮化を図る上でネックになるとともに、硬化時間の速い液状材料に柔軟に対応できず、悪影響が及ぶ虞れがある。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した液状材料の射出成形装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するため、金型Ｃに対して液状材料Ｒを射出充填する射出部３を有する射出装置２を備えるとともに、射出装置２に液状材料Ｒ（Ｒａ…）を供給する外部に配した材料供給装置４を備える液状材料の射出成形装置Ｍを構成するに際して、液状材料Ｒ（Ｒａ…）として低粘度の液状材料を使用するとともに、射出部３に液状材料Ｒを供給する給入口３ｉを射出部３の下側３ｄに設け、射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給する材料供給手段５を備えることを特徴とする。
【００１０】
この場合、発明の好適な態様により、材料供給手段５は、射出部３の後部３ｒであって当該射出部３の下側３ｄに付設することにより給入口３ｉに計量した液状材料Ｒを供給する計量部１１と、この計量部１１に対して材料供給装置４からの液状材料Ｒ（Ｒａ…）を下方より供給する材料供給管１２を備えて構成できる。この際、計量部１１には、液状材料Ｒ（Ｒａ…）の逆流を防止する逆流防止弁１３ａ…を設けるとともに、液状材料Ｒ（Ｒａ…）の通路に存在するエアを外部に排出可能なエア抜き部１４ａ…を設けることができる。また、計量部１１には、複数の材料供給装置４…から供給される複数の液状材料Ｒａ，Ｒｂ…をそれぞれ計量する計量本体部１５と、この計量本体部１５から供給される複数の液状材料Ｒａ…を合流させて射出部３に供給する混合部１６を設けることができる。一方、材料供給手段５は、射出部３に対して材料供給装置４…からの液状材料Ｒａ…を計量することなく下方より供給する材料供給管１２ｓを備えて構成することもできる。他方、射出部３は、前上がりに傾斜させて配設することができる。さらに、金型Ｃには、当該金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも下方へオフセットさせたノズルタッチ面Ｃｔを設けることができるとともに、金型Ｃを支持する型置板１７には、射出部３が挿通する上下方向に長いロケート孔１８を設けることができる。また、金型Ｃには、当該金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも上方へオフセットさせたキャビティ１９を設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成を有する本発明に係る液状材料の射出成形装置Ｍによれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１２】
（１）  射出部３の給入口３ｉに対して下方から液状材料Ｒを供給するため、射出部３に至る液状材料Ｒ（Ｒａ…）は下から上に移動し、低粘度の液状材料Ｒ（Ｒａ…）に混入した気泡（エア）は、浮上して液状材料Ｒ（Ｒａ…）の先端液面から放出されるとともに、エアは、液状材料Ｒ（Ｒａ…）に対して巻き込まれにくくなり、液状材料Ｒ（Ｒａ…）に対する気泡混入を有効に回避できる。
【００１３】
（２）  液状材料Ｒ（Ｒａ…）に対する気泡混入を回避するに際し、脱気装置等の別途の追加装置を用いることなく、幾何学的なレイアウト構成により実現できるため、大幅なコストダウン及び装置（設備）の小型化を図れるとともに、省エネルギ性向上にも寄与できる。
【００１４】
（３）  成形サイクル中に別途の脱気工程を設ける必要が無いため、成形サイクル時間のロスを排することにより成形サイクルの短縮化を図れるとともに、硬化時間の速い液状材料にも柔軟に対応できる。
【００１５】
（４）  好適な態様により、射出部３の後部３ｒであって当該射出部３の下側３ｄに付設することにより給入口３ｉに計量した液状材料Ｒを供給する計量部１１と、この計量部１１に対して材料供給装置４からの液状材料Ｒ（Ｒａ…）を下方より供給する材料供給管１２を備える材料供給手段５を採用すれば、材料供給装置４と計量部１１間の距離の短縮化及び供給管経路の単純化（低位置化）により、流動抵抗及びエアの巻き込み量を低減できるとともに、計量部１１を備える一般的なこの種の射出成形装置に対して本発明を容易に適用できる。
【００１６】
（５）  好適な態様により、計量部１１に、液状材料Ｒ（Ｒａ…）の逆流を防止する逆流防止弁１３ａ…を設ければ、射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給する場合であっても、液状材料Ｒの供給を安定かつ確実に行うことができる。
【００１７】
（６）  好適な態様により、計量部１１に、液状材料Ｒ（Ｒａ…）の通路に存在するエアを外部に排出するエア抜き部１４ａ…を設ければ、計量部１１に至る区間において液状材料Ｒ（Ｒａ…）から放出された気泡を含むエアの排出を容易に行うことができる。
【００１８】
（７）  好適な態様により、射出部３に対して材料供給装置４…からの液状材料Ｒａ…を計量することなく下方より供給する材料供給管１２ｓを備える材料供給手段５を採用すれば、別途の計量部を不要とする注型成形システムを容易に構築できる。
【００１９】
（８）  好適な態様により、射出部３を前上がりに傾斜させて配設する構成，金型Ｃに当該金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも下方へオフセットさせたノズルタッチ面Ｃｔを設ける構成，金型Ｃに当該金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも上方へオフセットさせたキャビティ１９を設ける構成，の一又は二以上を採用すれば、計量部１１を通過した以降における液状材料Ｒに混入（残留）した気泡の浮上による放出及び液状材料Ｒに対するエアの巻き込み防止を実現できる。
【００２０】
（９）  好適な態様により、金型Ｃを支持する型置板１７に、射出部３が挿通する上下方向に長いロケート孔１８を設ければ、様々な位置及び角度で配設した射出装置２に対して柔軟に対応することができ、汎用性をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
まず、本実施形態に係る射出成形装置Ｍの構成について、図１〜図６を参照して説明する。
【００２３】
射出成形装置Ｍは、機台Ｍｂと、この機台Ｍｂ上に設置された射出装置２及び型締装置Ｍｃを備える。型締装置Ｍｃは、機台Ｍｂ上における離間した位置に固定して配した型置板（固定盤）１７と駆動部支持盤（不図示）を備え、型置板１７と駆動部支持盤間には四本（図２参照）のタイバー２１…を架設する。そして、タイバー２１…には、可動盤２２をスライド自在に装填し、可動盤２２により可動型Ｃｍを支持するとともに、型置板１７により固定型Ｃｃを支持する。この可動型Ｃｍと固定型Ｃｃにより金型Ｃを構成する。可動盤２２は、駆動部支持盤により支持された駆動部により進退駆動され、これにより、金型Ｃの型閉，型締，型開を行うことができる。
【００２４】
また、金型Ｃの固定型Ｃｃには、金型Ｃの中央位置Ｓｃ（図６参照）よりも下方へオフセットさせたノズルタッチ面（スプルブッシュ）Ｃｔを設けるとともに、金型Ｃのキャビティ１９は、金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも上方へオフセットさせた位置に設ける。したがって、金型Ｃにおけるスプル部Ｃｓの一端は、ノズルタッチ面Ｃｔの中央に臨ませるとともに、スプル部Ｃｓの他端は、キャビティ１９の下端付近に臨ませることができる。この際、スプル部Ｃｓは、キャビティ１９側が上位置になるように傾斜させることが望ましい。このような金型Ｃの構成により、液状材料Ｒが下から上に移動する態様を確保できるため、液状材料Ｒに混入した気泡の浮上による放出及び液状材料Ｒに対するエアの巻き込み防止が実現され、液状材料Ｒに対する気泡混入を有効に回避できる。
【００２５】
さらに、固定型Ｃｃを支持する型置板１７には、図２に示すように、後述する射出部３の先端側（射出ノズル３７）が挿通し、かつ上下方向への変位が許容される上下方向に長いロケート孔１８を設ける。一般に、ノズルタッチ面Ｃｔは、金型Ｃの中央位置Ｓｃに設けるとともに、射出部３は傾斜させることなく水平に配設するため、通常、このようなロケート孔１８は円形に設けられる。しかし、本実施形態に係る金型Ｃの場合、ノズルタッチ面Ｃｔを金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも下方へオフセットさせるとともに、後述する射出部３は傾斜させて配設することがあるため、ロケート孔１８は、上下方向に長い形状を採用した。これにより、様々な位置及び角度で配設した射出装置２に対して柔軟に対応することができ、汎用性をより高めることができる。
【００２６】
一方、射出装置２は、機台Ｍｂ上に設置した台座３１上に配設した射出装置移動機構３２により支持される。射出装置移動機構３２は、射出装置２を、前進（図１において左方向）又は後退（図１において右方向）させることができ、前進により図１に示すノズルタッチ位置Ｘｔまで移動させることができるとともに、後退により金型Ｃから離間するノズルタッチ解除位置Ｘｎ（図８参照）まで移動させることができる。
【００２７】
射出装置２は、射出装置移動機構３２から起立した脚部３３，３４により支持される射出装置駆動部３５を備え、この射出装置駆動部３５の先端から射出部３が突出する。射出部３は、加熱筒３６を備え、加熱筒３６の先端には、射出ノズル（シャットオフノズル）３７を有する。脚部３３，３４は、それぞれ高さ調整可能であり、これにより、射出装置２（射出部３）を前上がりに傾斜させて配設する。この際、前述したノズルタッチ位置Ｘｔにおいて、射出ノズル３７の先端がノズルタッチ面Ｃｔの中央に圧接するように考慮する。射出部３を前上がりに傾斜させることにより、前述した金型Ｃの場合と同様に、液状材料Ｒが下から上に移動する態様を確保できるため、液状材料Ｒに混入した気泡の浮上による放出及び液状材料Ｒに対するエアの巻き込み防止が実現され、液状材料Ｒに対する気泡混入を有効に回避できる。また、加熱筒３６は、射出装置駆動部３５により回転又は進退移動するスクリュを内蔵する。スクリュの回転により液状材料Ｒの撹拌が行われるとともに、スクリュの前進移動により金型Ｃ（キャビティ１９）に対する液状材料Ｒの射出充填が行われる。
【００２８】
さらに、射出部３の内部に液状材料Ｒを供給する給入口３ｉ（図３参照）を、当該射出部３の後部３ｒであって当該射出部３の下側３ｄに設ける。そして、この給入口３ｉに臨む計量部１１を、射出部３の後部３ｒに付設して下方へ直角に突出させる。これにより、射出部３の給入口３ｉに対して下方に位置する計量部１１から液状材料Ｒを供給することができる。また、計量部１１は、射出部３に連通する混合部１６とこの混合部１６に連通する計量本体部１５を備える。計量本体部１５は、後述する二台の材料供給装置４…から供給される異なる二種類の液状材料、即ち、第一液状材料Ｒａと第二液状材料Ｒｂをそれぞれ１ショット分の設定分量に計量する機能を有するとともに、混合部１６は、計量本体部１５から供給される第一液状材料Ｒａと第二液状材料Ｒｂを混合して射出部３に供給する機能を有する。このように、材料供給手段５を構成するに際して、計量部１１の取付を上下反転させれば足りるため、計量部１１を備える一般的なこの種の射出成形装置に対して本発明を容易に適用できる。
【００２９】
混合部１６の構成を図３に示す。混合部１６は、計量本体部１５から供給される第一液状材料Ｒａが流入する第一流入口４１ａ及び第二液状材料Ｒｂが流入する第二流入口４１ｂを有し、各流入口４１ａ，４１ｂは、内部に形成した枝通路４２ａ，４２ｂの一端にそれぞれ連通する。また、各枝通路４２ａ…の他端は、内部に形成した合流路４３の一端に連通して合流するとともに、この合流路４３の他端は、上述した射出部３に臨む給入口３ｉとなる。
【００３０】
さらに、各流入口４１ａ，４１ｂには、各液状材料Ｒａ，Ｒｂに対して逆流を防止する逆流防止弁１３ａ，１３ｂを付設する。一方の逆流防止弁１３ａ（他方の逆流防止弁１３ｂも同じ）は、ボールチェック弁により構成し、シールリングを用いた弁座４５ａと、この弁座４５ａに当接可能なボール弁４６ａと、このボール弁４６ａを弁座４５ａに当接する方向に付勢するコイルスプリング４７ａを備える。これにより、計量時には、圧送される液状材料Ｒａによりボール弁４６ａが押され、コイルスプリング４７ａの弾性に抗して弁座４５ａから離間し、逆流防止弁１３ａは開状態になるとともに、非計量時には、ボール弁４６ａがコイルスプリング４７ａの弾性又は逆方向の圧力により弁座４５ａに圧接し、逆流防止弁１３ａは閉状態になる。混合部１６（計量部１１）に、このような逆流防止弁１３ａ…を設けることにより、射出部３に対して下方から液状材料Ｒ（Ｒａ，Ｒｂ）を供給する場合であっても、液状材料Ｒ（Ｒａ，Ｒｂ）の供給を安定かつ確実に行うことができる。
【００３１】
また、各枝通路４２ａ，４２ｂの中間位置には、液状材料Ｒａ，Ｒｂの通路内に存在するエアを外部に排出するエア抜き部１４ａ，１４ｂを設ける。各エア抜き部１４ａ…には、図に現れないコックがそれぞれ付設し、エア抜き時には、各コックを開いてエア抜きを行うとともに、非エア抜き時には、コックを閉じてエア抜き部１４ａ…を遮断する。このようなエア抜き部１４ａ…を設けることにより、計量部１１に至る区間において液状材料Ｒ（Ｒａ…）から放出された気泡を含むエアの排出を容易に行うことができる。
【００３２】
他方、射出成形装置Ｍの本体に対して別体に構成することにより、射出成形装置Ｍの本体の外部に配する二台の材料供給装置４…を備える。各材料供給装置４…には、それぞれ異なる二種類の液状材料Ｒａ，Ｒｂを収容し、前述した計量本体部１５に対して各液状材料Ｒａ，Ｒｂを供給する機能を有する。なお、図１は、一方の材料供給装置４のみを示している。一方の材料供給装置４（他方の材料供給装置４も同じ）は、主要部として、材料タンク５１と、この材料タンク５１に収容した液状材料Ｒａを圧送する圧送ポンプ５２を備える。そして、材料供給装置４の材料吐出口４ｏは、材料供給管１２を介して計量本体部１５に接続する。この場合、材料供給管１２は、材料吐出口４ｏと計量本体部１５をできるだけ最短距離で接続し、無用な迂回を避けることが望ましい。
【００３３】
これにより、射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給する材料供給手段５、即ち、射出部３の後部３ｒであって当該射出部３の下側３ｄに付設することにより給入口３ｉに計量した液状材料Ｒを供給する計量部１１と、この計量部１１に対して材料供給装置４からの液状材料Ｒを下方から供給する材料供給管１２を備えることにより、射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給する材料供給手段５が構成される。
【００３４】
次に、本実施形態に係る液状材料の射出成形装置Ｍの動作及び機能について、図１〜図６を参照して説明する。
【００３５】
まず、基本的な動作は次のようになる。各材料供給装置４…に収容された第一液状材料Ｒａ及び第二液状材料Ｒｂは、各材料供給管１２…を通して計量本体部１５に圧送される。計量本体部１５では、各液状材料Ｒａ及びＲｂに対してそれぞれ設定した１ショット分の分量を計量し、後段の混合部１６に供給する。混合部１６では各液状材料Ｒａ及びＲｂが合流することにより混合され、混合された液状材料Ｒが、射出部３の下側に配された給入口３ｉを介して射出部３の内部に下方から供給される。そして、射出部３では、スクリュの回転により液状材料Ｒが均一に撹拌された後、スクリュの前進移動により金型Ｃのキャビティ１９に射出充填され、液状材料Ｒに対する公知の射出成形が行われる。
【００３６】
一方、本実施形態に係る射出成形装置Ｍは、射出部３に対して材料供給装置４からの液状材料Ｒ，Ｒａ…を下方から供給する材料供給手段５を備えるため、射出部３に至る液状材料Ｒ，Ｒａ…が下から上に移動する態様が確保される。液状材料Ｒａ，Ｒｂが低粘度、具体的には、水に類するような低粘度の場合、材料供給時にエアを巻き込み易い性質を有するが、このような材料供給手段５を備えることにより、液状材料Ｒに混入した気泡の浮上による放出及び液状材料Ｒに対するエアの巻き込み防止が実現される。即ち、液状材料Ｒ，Ｒａ…に混入した気泡（エア）は、浮上して液状材料Ｒ，Ｒａ…の先端液面から放出されるとともに、エアは、液状材料Ｒ，Ｒａ…に対して巻き込まれにくくなり、液状材料Ｒ，Ｒａ…に対する気泡混入が有効に回避される。
【００３７】
この点について、更に言及すれば、材料供給管１２に着目した場合、図４に示す縦方向に配される材料供給管１２では、粘度の低い（流動性の高い）液状材料Ｒ，Ｒａ…の先端液面がほぼ水平になり、液状材料Ｒ，Ｒａ…に混入しているエアＡは、浮力により浮上して先端液面から放出されるが、図５に示す横方向に配される材料供給管１２では、液状材料Ｒ，Ｒａ…に混入しているエアＡが浮上できないため、結局、液状材料Ｒ，Ｒａ…から放出されず、脱泡は行われない。しかも、粘度の低い（流動性の高い）液状材料Ｒ，Ｒａ…の先端液面は、傾斜した状態になり、返って、射出部３側から向かうエアＡを巻き込み易くなる。なお、図４及び図５中、矢印Ｆｆは液状材料Ｒ，Ｒａ…の移動方向（供給方向）を示している。
【００３８】
このように、低粘度の液状材料Ｒ，Ｒａ…を使用する場合、液状材料Ｒ，Ｒａ…の通路形成は、液状材料Ｒに対する気泡混入を回避する上で重要な要素となる。図６は、本実施形態に係る射出成形装置Ｍの模式的構成を実線で示すとともに、一般的な公知の射出成形装置Ｍｒの模式的構成を点線で示す。なお、射出成形装置Ｍｒにおいて、３ｒは射出部、４ｏｒは材料吐出口、１１ｒは計量部、１２ｒは材料供給管、１６ｒは混合部、３５ｒは射出装置駆動部をそれぞれ示す。本実施形態に係る射出成形装置Ｍは、射出部３に液状材料Ｒを供給する給入口３ｉを射出部３の下側３ｄに設け、この射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給するため、材料供給装置４から計量部１１に至る距離の短縮化、更には材料供給管１２を配する経路の単純化（低位置化）により、流動抵抗を低減できるとともに、エアの巻き込み量の更なる低減を図ることができる。
【００３９】
これに対して、一般的な射出成形装置Ｍｒでは、材料供給装置４と計量部１１ｒ間の距離が長くなることに加え、計量部１１ｒに接続される材料供給管１２ｒは水平状態或いは材料供給管１２ｒにおける計量部１１ｒ側が中間位置よりも低位置になる虞れがあり、エアを巻き込み易くなるなど、脱泡が行われにくい。以上、材料供給管１２，１２ｒについて説明したが、計量部１１，１１ｒの内部などにおける通路も同様であり、本実施形態に係る射出成形装置Ｍでは、材料供給手段５により、液状材料Ｒが下から上に移動する態様が確保されるため、液状材料Ｒに対する気泡混入が有効に回避される。
【００４０】
ところで、通常、エアの存在が問題になるのは、成形時において最初に材料供給装置４から射出成形装置Ｍの本体側へ液状材料Ｒ，Ｒａ…を供給するときである。この場合、液状材料Ｒ，Ｒａ…の供給前は、材料供給管１２，計量本体部１５，混合部１６及び射出部３における液状材料Ｒ，Ｒａ…の通路にはエアが存在するため、このエアを外部に排出する必要がある。したがって、成形時には、最初に、エア抜き部１４ａ…におけるコックを開いた状態にして、液状材料Ｒ，Ｒａ…を供給する。これにより、液状材料Ｒ，Ｒａ…を供給するに従って通路内のエアはエア抜き部１４ａ…を通して外部に排出される。そして、通路内に液状材料Ｒ，Ｒａ…が満たされたなら、エア抜き部１４ａ…におけるコックを閉じた状態にする。また、液状材料Ｒ，Ｒａ…を供給する際には、材料供給手段５により、液状材料Ｒ，Ｒａ…に混入した気泡（エア）が、浮上して液状材料Ｒ，Ｒａ…の先端液面から放出されるとともに、エアは、液状材料Ｒ，Ｒａ…に対して巻き込まれにくくなり、射出部３に供給される液状材料Ｒに対する気泡混入は回避される。
【００４１】
以上は、液状材料Ｒ，Ｒａ…が供給される初期段階における挙動であるが、成形動作中であっても、材料供給手段５により、液状材料Ｒ，Ｒａ…に混入した気泡（エア）が、浮上して液状材料Ｒ，Ｒａ…の先端液面から放出されるとともに、エアは、液状材料Ｒ，Ｒａ…に対して巻き込まれにくくなる。さらに、計量部１１を通過した以降においても、前述したように、射出部３を前上がりに傾斜させて配設する構成，金型Ｃに当該金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも下方へオフセットさせたノズルタッチ面Ｃｔを設ける構成及び金型Ｃに当該金型Ｃの中央位置Ｓｃよりも上方へオフセットさせたキャビティ１９を設ける構成により、液状材料Ｒに混入（残留）した気泡の浮上による放出及び液状材料Ｒに対するエアの巻き込み防止を実現でき、液状材料Ｒに対する気泡混入が有効に回避される。
【００４２】
よって、このような本実施形態に係る液状材料の射出成形装置Ｍによれば、射出部３の給入口３ｉに対して下方から液状材料Ｒを供給するため、射出部３に至る液状材料Ｒ（Ｒａ…）は下から上に移動し、低粘度の液状材料Ｒ（Ｒａ…）に混入した気泡（エア）は、浮上して液状材料Ｒ（Ｒａ…）の先端液面から放出されるとともに、エアは、液状材料Ｒ（Ｒａ…）に対して巻き込まれにくくなり、液状材料Ｒ（Ｒａ…）に対する気泡混入を有効に回避できる。また、液状材料Ｒ（Ｒａ…）に対する気泡混入を回避するに際し、脱気装置等の別途の追加装置を用いることなく、幾何学的なレイアウト構成により実現できるため、大幅なコストダウン及び装置（設備）の小型化を図れるとともに、省エネルギ性向上にも寄与できる。しかも、成形サイクル中に別途の脱気工程を設ける必要が無いため、成形サイクル時間のロスを排することにより成形サイクルの短縮化を図れるとともに、硬化時間の速い液状材料にも柔軟に対応できる。
【００４３】
他方、図７及び図８は、本発明に係る変更実施形態を示す。図８に示す変更実施形態は、射出部３に対して材料供給装置４…からの液状材料Ｒａ…を計量することなく下方より供給する材料供給管１２ｓを備える材料供給手段５を採用したものであり、別途の計量部を不要とする注型成形システムを容易に構築できる利点がある。また、図１に示した実施形態と同様に、材料供給装置４と射出部３間の距離の短縮化及び供給管経路の単純化（低位置化）により、流動抵抗及びエアの巻き込み量を低減できるとともに、計量部１１に至る区間における液状材料Ｒ（Ｒａ…）への気泡混入を有効に回避できる。さらに、図８は、金型Ｃに設けるノズルタッチ面Ｃｔ（スプル部Ｃｓ）を金型Ｃの中央位置Ｓｃに設けた例を示している。なお、図８において、図１と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にした。
【００４４】
一方、図７は、射出部３を傾斜させる手段の一例を示す。図１に示した実施形態では、高さ調整可能な脚部３４，３５を用いて射出部３を前上がりに傾斜させて配設する場合を示したが、射出部３の傾斜角は、液状材料Ｒａ…からエアを放出させることを目的とするため、さほど大きくする必要はない。前述のように、射出装置２は、機台Ｍｂの上面に設置される台座３１の上に配設されるが、台座３１は、通常、図１及び図８に示すような複数の高さ調整用のボルト・ナット６１…を介して固定されているため、このボルト・ナット６１…を調整することにより、射出装置２の傾斜角を調整できる。図７は、この台座３１の一部を抽出して示すものである。
【００４５】
以上、最良の実施形態及び変更実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，材料等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除できる。例えば、本発明における低粘度の液状材料とは、材料供給手段５を設けた際に、本発明の作用効果をある程度得ることができる粘度よりも低い粘度を言う。また、二種類の液状材料Ｒａ，Ｒｂを用いる場合を示したが、単一の液状材料Ｒであってもよいし、三種類以上の液状材料Ｒａ，Ｒｂ…を用いる場合にも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る射出成形装置の一部断面側面構成図、
【図２】同射出成形装置に備える型置板の背面図、
【図３】同射出成形装置に備える混合部の一部断面正面図、
【図４】同射出成形装置の作用説明図、
【図５】同射出成形装置の作用説明図、
【図６】同射出成形装置の原理説明図、
【図７】本発明の変更実施形態に係る射出部を傾斜させる手段の一例を示す図、
【図８】本発明の変更実施形態に係る射出成形装置の一部断面側面構成図、
【符号の説明】
【００４７】
２    射出装置
３    射出部
３ｉ  給入口
３ｄ  射出部の下側
３ｒ  射出部の後部
４    材料供給装置
５    材料供給手段
１１  計量部
１２  材料供給管
１２ｓ    材料供給管
１３ａ…  逆流防止弁
１４ａ…  エア抜き部
１５  計量本体部
１６  混合部
１７  型置板
１８  ロケート孔
１９  キャビティ
Ｓｃ  金型の中央位置
Ｃｔ  ノズルタッチ面
Ｃ    金型
Ｒ    液状材料
Ｒａ…  液状材料
Ｍ    射出成形装置
【図１】
2006150648.tif 000003
【図２】
2006150648.tif 000004
【図３】
2006150648.tif 000005
【図４】
2006150648.tif 000006
【図５】
2006150648.tif 000007
【図６】
2006150648.tif 000008
【図７】
2006150648.tif 000009
【図８】
2006150648.tif 000010