(57)【要約】      （修正有）【課題】搗精終了時、人手を煩わすことなく、短時間のうちに搗精室から残留米を残らず排出することが可能な精米機を提供する。【解決手段】搗精終了時に、搗精ロール１５及び搗精網３６により形成される搗精室１３内の残留米の後方から排出口のある前方側に向かって圧縮空気を噴風するように制御される第１の噴風手段１４と、搗精ロールが連なった搗精ロール軸を駆動するための駆動電源の供給が停止されても、搗精ロール軸が慣性で回転し続けている状態にあっては、搗精ロールから搗精室内に向けて圧縮空気を噴風し続けるように制御される第２の噴風手段１６とを備えるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米の表面の糠層を削る搗精ロールが連なり、且つ前記搗精ロール外周面と軸内部とが連通した横型の搗精ロール軸と、前記搗精ロール軸を回転させる電気式の駆動源と、搗精終了時に前記搗精ロール及び搗精網により形成される搗精室内の残留米の後方から圧縮気体を噴風する第１の噴風手段と、搗精時にあっては前記搗精ロール軸を介して前記搗精ロールから前記搗精室内に向かって圧縮気体を噴風する第２の噴風手段とを備えた精米機において、
前記第２の噴風手段は、前記搗精ロールが連なった搗精ロール軸を回転させる駆動電源の供給が停止され、且つ前記搗精ロール軸が慣性で回転し続けている状態にあっては、前記搗精ロールから前記搗精室内に向けて圧縮気体を噴風し続けるように制御する制御手段を備えていることを特徴とする精米機。
【請求項２】
前記制御手段は、搗精終了時に前記搗精ロール軸の回転、停止を予め設定された回数だけ繰り返すように前記駆動電源を接断制御することを特徴とする請求項１に記載の精米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米機に関するものであり、さらに詳しくは、搗精室内の残留米に圧縮空気等を噴風することにより排出する噴風装置を備えた精米機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、精米機は、搗精室の中心で回転する搗精ロールと周囲の搗精網との間に玄米を送り込みながら玄米の表面の糠層を研削、摩擦によって削ることにより、玄米を白米や分づき米に搗精するものである。
このような精米機のなかには、搗精室内への玄米の送り込み形態、例えば、下方から上方、或いは横方向等によって搗精終了時に搗精室内に残留米が発生してしまうものがある。このため、従来、搗精終了時に搗精室内の残留米を排出するため搗精室後方から排出口のある前方に向けて圧縮空気を噴風する噴風装置を備えた精米機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記した従来の精米機にあっては、圧縮空気をより遠くに届かせるため搗精筒の内周面に沿って平行に噴風するように噴射装置の噴風口を設けると、残留米が残っている搗精筒の内周面、つまり搗精網近傍では風の流速が遅くなってしまうため、残留米を吹き飛ばすには大量の噴風が必要になるという問題があった。これに対し、噴風口から噴風される風量を少なくすると、残留米ゼロにするまで長時間噴風させなくてはならず、そのため搗精開始から終了まで時間がかかってしまうという問題がある。
また、従来の精米機のなかには、回転している搗精ロールから搗精室に向けて圧縮空気を噴風させるように構成されているものもあるが、通常、搗精ロールから噴風される圧縮空気は、搗精ロールが連なっている搗精ロール軸への駆動電源ＯＦＦと共に供給が停止されるため、残留米を排出するには至らないという問題もある。
そして、機内に残留米があると次のロットの玄米と混じり、コンタミ問題が発生してしまうため、人力で残留米を排出（掃除、場合によっては分解掃除）する必要があった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１８５４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、搗精終了時、人手を煩わすことなく、短時間のうちに搗精室から残留米を残らず排出することが可能な精米機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、玄米の表面の糠層を削る搗精ロールが連なり、且つ前記搗精ロール外周面と軸内部とが連通した横型の搗精ロール軸と、前記搗精ロール軸を回転させる電気式の駆動源と、搗精終了時に前記搗精ロール及び搗精網により形成される搗精室内の残留米の後方から圧縮気体を噴風する第１の噴風手段と、搗精時にあっては前記搗精ロール軸を介して前記搗精ロールから前記搗精室内に向かって圧縮気体を噴風する第２の噴風手段とを備えた精米機において、
前記第２の噴風手段は、前記搗精ロールが連なった搗精ロール軸を回転させる駆動電源の供給が停止され、且つ前記搗精ロール軸が慣性で回転し続けている状態にあっては、前記搗精ロールから前記搗精室内に向けて圧縮気体を噴風し続けるように制御する制御手段を備えていることを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記制御手段は、搗精終了時に前記搗精ロール軸の回転、停止を予め設定された回数だけ繰り返すように前記駆動電源を接断制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、第２の噴風手段は、搗精終了時に搗精ロール軸を駆動する駆動電源の供給が停止されても搗精ロール軸が慣性で回転し続けている状態、つまり完全停止状態とは異なる状態にあっては、搗精ロールから搗精室内に向けて圧縮空気を噴風し続けるように制御手段により制御される。これにより、搗精ロール軸の回転により方向性を失っていた搗精ロールからの噴風が、搗精ロール軸の停止直前に箒のように搗精筒の内周面を吹き払うことによって、内周面に張り付いていた残留米が浮き上がるようになる。そのため、搗精室後方から排出口のある前方に向けて噴風される圧縮空気が大量でなくても効率よく残留米を吹き飛ばすことができて、搗精終了時に人手を煩わすことなく、短時間のうちに搗精室から残留米を残らず排出することが可能な精米機を提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、搗精ロール軸は、搗精終了時に回転、停止を予め設定された回数だけ繰り返すように制御手段により駆動電源が接断制御される。これにより、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、搗精ロールからの噴風が、搗精ロール軸の停止直前毎に搗精筒の内周面を何回も吹き払うことによって、内周面に強固に張り付いていた残留米が残らず浮き上がるようになる。その結果、より短時間で搗精室から残留米を残らず排出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
搗精終了時に搗精ロール軸を駆動する駆動電源の供給が停止されても、搗精ロール軸が回転し続けている間は、搗精ロールから搗精室内に向かっての噴風を継続させることによって、人手を煩わすことなく、短時間のうちに搗精室から残留米を残らず排出することが可能な精米機が実現した。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用された精米機の正面図、図２は、同例における精米機の模式図、図３は、同例における摩擦式搗精室を示した側面図、図４は、搗精ロールを示した側面図、図５は、図４中のＡ−Ａ矢視断面図、図６は、同例における摩擦式精米機部の正面図、図７は、遮断装置を示した分解斜視図、図８は、搗精室カバーを示した側面図、図９は、搗精室カバーを示した平面図、図１０は、吸気口が塞がれた搗精室カバーの平面図である
【００１２】
本発明は、搗精終了時に搗精室内の残留米を排出するため搗精室後方から排出口のある前方に向けて圧縮気体を噴風する第１の噴風手段と、回転している搗精ロールから搗精室内に向けて圧縮気体を噴風する第２の噴風手段とを備えた精米機に適用されるものであって、図１，２に示されるように、本精米機１０には、玄米の表面を削る上下２段の研削型精米（搗精）機部１１及び摩擦型精米（搗精）機部１２と、摩擦型精米機部１２内の残量米を排出するため摩擦型搗精室１３の後方から前方に向けて圧縮気体としての圧縮空気を噴風する第１の噴風手段としての第１の噴風装置１４（例えば、コンプレッサ）と、搗精時にあっては摩擦型搗精室１３内に位置している搗精ロール（以下、摩擦ロールという）１５から摩擦式搗精室１３内に向けて圧縮気体としての圧縮空気を噴風する第２の噴風手段としての第２の噴風装置１６（例えば、ブロア）とを備えて構成されている。
【００１３】
精米機１０の筐体上面には、循環型精米タンク１７（図１に図示）から下方に向けて排出される玄米を筐体内に導くための漏斗状の投入口１８が設けられていると共に、この投入口１８には、その内部を通過する玄米の有無を検出する米検出手段としての米有センサ１９が設けられている。この米有センサ１９が検出した検出値は、図２に示されるように、この精米機１０による搗精開始、終了を制御する制御手段としての制御部２０に入力される。そして、この制御部２０は、筐体正面に設けられた図示しない操作部からの出力信号が入力され、且つ米有センサ１９から米有り検出信号が入力されると自動的に搗精を開始するように予め設定されていると共に、第１及び第２の噴風装置１４，１６を適宜作動制御するように予め設定されている。
【００１４】
投入口１８の下方側には、図２に示されるように、研削型精米機部１１が機体前後方向に延びるように横向きに配置されており、投入口１８に投入された玄米が下方側に延びる樋状部材２１を介して研削型精米機部１１内に導かれるようになっている。この研削型精米機部１１は、横型の１軸１室の研削型搗精室２２を備えており、投入口１８から流下してきた玄米を機体前方側の研削型搗精室２２に横搬送するためのスクリュウコンベア部２３と、研削型搗精室２２内にて玄米の固い表面の糠層を筒状の搗精網２４と共に玄米重量比約１％程度削る研削ロール２５とが１軸に連なった研削ロール軸２６が回転可能に配置されている。
【００１５】
この研削ロール軸２６の前部には、研削型搗精室２２から研削精米を排出する排出口（図示せず）が設けられていると共に、この排出口を開閉可能とする横向き傘状の可動体（図示せず）を軸心方向に向かって付勢させることによって搗精度を調整する圧力調整部２７が設けられている。また、研削ロール軸２６の後部には、研削ロール軸２６の下方側に並列配置された駆動源としての電気式の副モータ２８の回転駆動力を研削ロール軸２６に伝達するためのベルト２９が巻装されている。
【００１６】
そして、副モータ２８の回転駆動力がベルト２９を介して研削ロール軸２６に伝達されると、研削型搗精室２２の中心で研削ロール軸２６が高速で定回転することによって、玄米の表面から糠を削ると共に削った糠等の塵埃は、図１に示されるように、研削型精米機部１１に連なったダクト３０を介して機体外に配置された集塵手段としての集塵機３１に吸引される。なお、この集塵機３１は、精米機１０の制御部２０とは異なった制御手段により稼動するように設定されている。
【００１７】
そして、研削型精米機部１１による研削が終了した研削精米は、排出口から排出されたのち、下方側に延びる樋状部材３２を介して摩擦型精米機部１２に導かれるようになっている。ところで、この樋状部材３２の中間部には、研削型精米機部１１から排出された研削精米を研削精米出口３３から機外に排出可能とする分岐部３４が設けられており、この分岐部３４によって、胚芽米（米の胚芽部分を残したもの）を得たり、古米のように糠層の固い米粒は途中排出して再度研削型精米機部１１に循環させたりすることが可能とされている。
【００１８】
摩擦型精米機部１２は、図２，３に示されるように、横型の１軸１室の摩擦型搗精室１３を備えているものであって、研削型搗精室２２から排出されてきた研削精米を機体前方側の摩擦型搗精室１３に横搬送するためのスクリュウコンベア部３５と、摩擦型搗精室１３内にて研削精米の表面の糠層を筒状の搗精網３６と共に玄米重量比約９％程度削る筒状の摩擦ロール１５とが１軸に連なった摩擦ロール軸３７が、箱体状の搗精室カバー３８内に収められた状態で回転可能に配置されている。
【００１９】
摩擦型搗精室１３の前部には、摩擦型搗精室１３にて摩擦搗精が終了した白米を排出する排出口３９（図２に図示）が設けられていると共に、この排出口３９を開閉可能とする横向き傘状の可動体（図示せず）を軸心方向に向かって付勢させることによって搗精度を調整する圧力調整部４０（図１に図示）が設けられている。また、摩擦型搗精室１３の後部には、図３に示されるように、搗精終了時に第１の噴風装置１４からの圧縮空気を排出口３９のある前方に向けて噴風するエアバルブ４１が複数設けられている。これらのエアバルブ４１の噴出口は、噴風する圧縮空気をより遠くに届かせるため搗精網３６の内周面に沿って平行に噴風するように設けられている。
【００２０】
摩擦ロール軸３７は、図２，３に示されるように、中空軸が用いられていると共に軸後端部には第２の噴風装置１６が連なっており、第２の噴風装置１６からの圧縮空気が軸内に導入可能とされている。さらに、摩擦ロール軸３７の前端部には、軸内に導入された圧縮空気をこの摩擦ロール軸３７の前端部に連なった摩擦ロール１５の内部に排出可能とする通気孔３７ａ（図３に図示）が円周上に約９０度間隔を開けた状態で列状に設けられている。
【００２１】
摩擦ロール１５は、図４，５に示されるように、その内部に摩擦ロール軸３７が嵌合可能となるように中空状に形成されているものであって、その外周面には、摩擦ロール１５の長手方向に沿って非直線状に延びた２条の凸部１５ａが約１８０度異なった位置にそれぞれ一体的に形成されている。さらに、これら凸部１５ａの基部に隣接した位置には、摩擦ロール１５内部と外部とを連通するスリット１５ｂが凸部１５ａに沿って非連続的に設けられており、これにより、摩擦ロール１５内部から外部、つまり摩擦型搗精室１３に向かって圧縮空気が満遍なく、且つ勢いよく排出可能とされている。
【００２２】
摩擦ロール軸３７の後部には、図２に示されるように、摩擦ロール軸３７の下方側に並列配置された駆動源としての電気式の主モータ４２の回転駆動力を摩擦ロール軸３７に伝達するためのベルト４３が巻装されている。この主モータ４２は、搗精時にあっては摩擦ロール軸３７を一定速度で回転させる。
【００２３】
主モータ４２を出力制御するための負荷電流値は、制御部２０により搗精終了時の各種制御に供されるようになっている。そして、主モータ４２の回転駆動力がベルト４３を介して摩擦ロール軸３７に伝達されると、摩擦型搗精室１３の中心で摩擦ロール軸３７が高速で定回転することによって、研削精米の表面から糠を削ると共に、削った糠等の塵埃は、搗精室カバー３８の一側面部に連なったダクト４４（図１に図示）を介して集塵機３１に吸引される。
【００２４】
そして、制御部２０は、搗精開始後にあっては、米有センサ１９からの検出値と、摩擦ロール軸３７を駆動制御する主モータ４２の負荷電流値とに基づいて搗精終了か否かを判断する。そして、制御部２０は、米有センサ１９が玄米無しを検出し、且つ負荷電流値が予め設定された設定値以下、例えば、２０馬力精米機の場合で１８Ａ以下になった場合に搗精終了であると判断する。そして、搗精終了と判断すると、終了モードに移行して主モータ４２への駆動電源の供給を停止して搗精を自動的に終了するように予め設定されている。
【００２５】
さらに、終了モードに移行した制御部２０は、主モータ４２への駆動電源の供給を停止した後、摩擦ロール軸３７が慣性で回転し続けている状態、つまり完全停止状態とは異なる状態にあっては、第２の噴風装置１６からの圧縮空気が、回転している摩擦ロール１５のスリット１５ｂから摩擦型搗精室１３内に向けて噴風し続けるように第２の噴風手段１６を作動制御する。
詳述すると、この制御部２０は、主モータ４２への駆動電源の供給を停止した後、摩擦ロール軸３７が慣性で回転し続けている状態を時間管理により認識するものであって、第２の噴風装置１６を予め設定された設定時間の間、作動制御するための時間情報が記憶格納されている。この時間情報は、予め実験、計算等により求められており、例えば、２０馬力精米機の場合で約１５秒とされている。そして、制御部２０は、この時間情報（設定時間）に基づいて第２の噴風装置１６の噴風時間を時間管理する。換言すれば、制御部２０は、摩擦ロール軸３７が完全停止状態になると、第２の噴風装置１６からの噴風を停止するように予め設定されている。なお、摩擦ロール１５のスリット１５ｂから摩擦型搗精室１３内に向けての噴風開始は、搗精開始と共に噴風を開始する構成に限られたものではなく、例えば、主モータ４２への駆動電源の供給の停止と共に開始されるように構成することも可能である。
【００２６】
さらに、制御部２０は、終了モード中は第１の噴風装置１４を継続して作動させて摩擦型搗精室１３の後方から排出口３９に向けて圧縮空気を噴風し続けるように設定されている。さらにまた、この制御部２０は、搗精終了時に搗精ロール軸３７の回転、停止を予め設定された回数だけ繰り返すように主モータ４２の駆動電源を接断制御するように設定されている。
【００２７】
これにより、搗精ロール軸３７の回転により方向性を失っていた摩擦ロール１５からの噴風が、搗精ロール軸３７の停止直前には箒のように搗精網３６の内周面を吹き払うことによって、搗精網３６に張り付いていた残留米を浮き上がらせる。そして、浮き上がった残留米はエアバルブ４１からの噴風により残らず排出口３９に送り込まれる。その結果、摩擦型搗精室１３の後方から排出口３９のある前方に向けて噴風される圧縮空気が大量でなくても効率よく残留米を吹き飛ばすことができるようになり、搗精終了時に人手を煩わすことなく、短時間のうちに摩擦型搗精室１３から残留米を残らず排出することが可能となる。
【００２８】
さらに、本精米機１０には、搗精終了時に、摩擦型搗精室１３（搗精室カバー３８）と集塵機３１とを結ぶダクト４４を遮断する遮断手段としての遮断装置４６と、搗精室カバー３８の吸気口３８ａを塞ぐ閉塞手段としての閉塞装置４７とが備えられている。
【００２９】
詳述すると、ダクト４４には、図１，６に示されるように、集塵機３１側と搗精室カバー３８側とを遮断する遮断装置４６が設けられている。この遮断装置４６には、図７に示されるように、ダクト径とほぼ同径の開孔４８ａが下方側に穿設されると共に凸状のフランジ部４８ｂが一体形成された平板状の開閉シャッター４８と、この開閉シャッター４８のフランジ部４８ｂを片持ち支持した状態で機体上下方向に向かって昇降移動させるエアアクチュエータ４９と、開閉シャッター４８の両面側を摺接可能に支持すると共にダクト４４と連結するための連結部５０ａ，５１ａが中央部に設けられた一対の平板状の支持体５０，５１、及び開閉シャッター４８の外周部を摺接可能に支持するため不連続な一対の枠体状の支持フレーム５２ａ，５２ｂと、この遮断装置４６を機体に取り付けるためＬ字状に折曲加工が施された取付けフレーム５３とを備えて構成されている。エアアクチュエータ４９は、制御部２０により駆動制御されるものであって、開閉シャッター４８のフランジ部４８ｂと係合するスライド部４９ａが機体上下方向に向かって立設されたスライド軸４９ｂに沿って円滑にスライド移動するように構成されている。
【００３０】
そして、制御部２０は、精米機１０の稼動時、つまり搗精終了時とは異なる状態にあっては、開閉シャッター４８が上昇した位置で固定されるようにエアアクチュエータ４９を駆動制御することによってダクト４４を連通させて、集塵機３１の吸引力により搗精室カバー３８内を負圧にして内部の空気を吸い出すように設定されている。また、制御部２０は、搗精終了時には、開閉シャッター４８が下降するようにエアアクチュエータ４９を駆動制御することによってダクト４４を遮断して集塵機３１の吸引力を遮断するように設定されている。
【００３１】
また、搗精室カバー３８の上面部には、図８〜１０に示されるように、集塵機３１が稼動している状態にあっては負圧となる搗精室カバー３８内に空気を取り込ませるための吸気口３８ａが列状に設けられていると共に、これらの吸気口３８ａを開閉可能とする閉塞装置４７が設けられている。この閉塞装置４７には、吸気口３８ａと同径の開孔５４ａが搗精室カバー３８とほぼ同様の列状に形成され、搗精室カバー３８の上面部に沿って摺接移動することによって吸気口３８ａと開孔５４ａとをずらして吸気口３８ａを塞ぐ平板状のスライドシャッター５４と、このスライドシャッター５４を機体前後方向に向かって進退移動させるソレノイド５５とが備えられている。このソレノイド５５は、制御部２０により駆動制御されるものであって、スライドシャッター５４の後部に連なった状態で伸張するロッド部５５ａが機体前後方向に向かって進退移動することによってスライドシャッタ５４を進退移動させるようになっている。
【００３２】
そして、制御部２０は、精米機１０が稼動している状態にあっては、スライドシャッター５４が後退した位置で固定されるようにソレノイド５５を駆動制御することによって、吸気口３８ａを全開させて集塵機３１の吸引力により搗精室カバー３８内に空気を吸い込ますように設定されている。さらに、この制御部２０は、搗精終了時であると判断すると、スライドシャッター５４が機体前方に向かってスライド移動するようにソレノイド５５を駆動制御することによって開孔５４ａを吸気口３８ａからずらすことによって吸気口３８ａを全閉させるように設定されている。
【００３３】
すなわち、搗精終了時にあっては、図１０に示されるように、スライドシャッター５４により搗精室カバー３８の吸気口３８ａが塞がれると共に、開閉シャッター４８により集塵機３１と搗精室カバー３８とを連通するダクト４４が遮断される。これにより、集塵機３１の吸引力が遮断されるので、摩擦型搗精室１３の搗精網３６への残留米の張り付きがなくなり、残留米を容易に移動させることができるようになると共に、第１及び第２の噴風装置１４，１６からの圧縮空気は、搗精室カバー３８の吸気口３８ａから抜けたり、集塵機３１に吸引されてしまうことが防止されるので、残留米を白米排出口５６（図１，２に図示）に連なる排出口３９に向かって残らず吹き飛ばすことができるようになる。その結果、集塵機３１の運転を停止することなく、より短時間で全ての残留米を確実に排出することが可能となる。
【００３４】
以上説明したように本発明によれば、第２の噴風装置１６は、搗精終了時に搗精ロール軸３８を駆動する駆動電源の供給が停止されても搗精ロール軸３８が慣性で回転し続けている状態、つまり完全停止状態とは異なる状態にあっては、摩擦ロール軸３７内部を介して摩擦ロール１５から摩擦型搗精室１３内に向けて圧縮空気を噴風し続けるように制御部２０により動作制御される。これにより、摩擦ロール軸３７の回転により方向性を失っていた摩擦ロール１５のスリット１５ｂからの噴風が、摩擦ロール軸３７の停止直前に箒のように搗精網３６の内周面を吹き払うことによって、搗精網３６に張り付いていた残留米が浮き上がるようになる。そのため、摩擦型搗精室１３の後方から排出口３９のある前方に向けて噴風される圧縮空気が大量でなくても効率よく残留米を吹き飛ばすことができて、搗精終了時に人手を煩わすことなく、短時間のうちに摩擦型搗精室１３から残留米を残らず排出することが可能な精米機１０を提供することができる。
【００３５】
さらに本発明によれば、制御部２０は、搗精終了時に摩擦ロール軸３７の回転、停止を予め設定された回数だけ繰り返すように主モータ４２の駆動電源を接断制御する。これにより、摩擦ロール１５のスリット１５ｂからの噴風が、摩擦ロール軸３７の停止直前毎に搗精網３６の内周面を何回も吹き払うことによって、搗精網３６に強固に張り付いていた残留米が残らず浮き上がるようになる。その結果、より短時間で摩擦型搗精室１３から残留米を残らず排出することが可能となる。
【００３６】
なお、本発明は、横型２軸２室の搗精室を備えた精米機にのみ適用されるものではなく、下方から上方に向けて玄米を搗精室に通過させる竪型の精米機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明が適用された精米機の正面図である。
【図２】同例における精米機の模式図である。
【図３】同例における摩擦式搗精室を示した側面図である。
【図４】搗精ロールを示した側面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】同例における摩擦式精米機部の正面図である。
【図７】遮断装置を示した分解斜視図である。
【図８】搗精室カバーを示した側面図である。
【図９】搗精室カバーを示した平面図である。
【図１０】吸気口が塞がれた搗精室カバーの平面図である
【符号の説明】
【００３８】
１０  精米機
１１  研削型精米機部
１２  摩擦型精米機部
１３  摩擦型搗精室
１４  第１の噴風装置（第１の噴風手段）
１５  摩擦ロール（搗精ロール）
１５ｂ  スリット
１６  第２の噴風装置（第２の噴風手段）
２０  制御部（制御手段）
３６  搗精網
３７  摩擦ロール軸
３８  搗精室カバー
３９  排出口
４１  エアバルブ
４２  主モータ（駆動源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006150287.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006150287.tif 000009
【図８】
2006150287.tif 000010
【図９】
2006150287.tif 000011
【図１０】
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