(57)【要約】  【課題】液体金属材料あるいは固体金属材料の品質を損なうことなく、簡単且つ信頼下にそれ材料の付着による底部ノズルのノズル詰まりを最小化する改善された技法を提供することである。  【解決手段】床１の内部にアッパーノズル３を設け、外側には鋼製のハウジング５を有し、アッパーノズル３の下方に液体金属の流量を調節するスライドゲート６を配置し、スライドゲート６の下方にはロワーノズル７が配置される。液体金属２が通過流れ孔９を通して液体金属容器８に流入し、温度センサー１０がロワーノズルの外側位置で前記温度を測定する。温度センサー１０は、圧力センサー１１と共に、不活性ガス入口孔１３から圧力制御体１２を介して液体金属２内に供給されるアルゴン量を調節する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冶金学的容器の底部ノズルを通しての通過流量を調整するための方法であって、
前記底部ノズルが、冶金学的容器の床（１）内に配列したアッパーノズル（３）と、該アッパーノズル（３）の下方に配列したロワーノズル（７）と、少なくとも一つの不活性ガス入口孔（１３）と、ノズル内の材料詰まりの厚さを決定するためにロワーノズルの上部あるいは内部に配列したセンサー（１０）とを備えるようにし、該センサーの測定値信号を用いて、底部ノズル内に供給される不活性ガス量を調節するようにした前記方法。
【請求項２】
出発時の不活性ガスの通過流量及びあるいは圧力が、材料詰まりが生じたことを示す信号がセンサー（１０）から発生されると減少され、センサー（１０）から材料詰まりが低減されたあるいは釈放されたことを示す信号が発生されると増大される請求項１の方法。
【請求項３】
ロワーノズル（７）の上部あるいは外側に配列した温度センサーがセンサー（１０）として使用される請求項１あるいは２の方法。
【請求項４】
不活性ガスの通過流量及びあるいは圧力が、温度センサーの測定温度の降下速度が所定の冷却速度の閾値よりもずっと速くなった場合に不活性ガスの通過流量及び圧力を減少させ、測定温度の降下速度が所定の冷却速度の閾値よりも遅くなった場合に不活性ガスの通過流量及び圧力を増大させるようにした請求項３の方法。
【請求項５】
液体金属の流量が、アッパーノズル（３）の上方あるいは下方に配列した弁（６）手段により調節され得るようにした請求項１〜４の何れかの方法。
【請求項６】
底部ノズルの通過流れ孔への導入がアッパーノズル（３）の下方で実施される請求項１〜５の何れかの方法。
【請求項７】
不活性ガスとしてアルゴンが使用されるようにした請求項１〜６の何れかの方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに従う方法を実施するための、冶金学的容器のための底部ノズルであって、
該底部ノズルが、冶金学的容器の床（１）内に配列したアッパーノズル（３）と、該アッパーノズル（３）の下方に配列したロワーノズル（７）と、少なくとも一つの不活性ガス入口孔（１３）にして、アッパーノズル（３）の下方に不活性ガス連結部を備える不活性ガス入口孔（１３）と、ノズル内の材料詰まりの厚さを決定するためにロワーノズル（７）の上方あるいは内部に配列したセンサー（１０）とを備え、該センサー（１０）が、不活性ガスのための流量制御体と連結されたセンサー（１０）と、
を含む底部ノズル。
【請求項９】
センサー（１０）が温度センサーである請求項８の底部ノズル。
【請求項１０】
アッパーノズル（３）及びロワーノズル（７）の少なくとも一方が加熱用手段を有する請求項８あるいは９の底部ノズル。
【請求項１１】
アッパーノズル（３）の上方あるいは下方に、液体金属の流量を調節するための弁（６）を配列した請求項８〜１０の何れかの底部ノズル。
【請求項１２】
冶金学的容器のための底部ノズルであって、
冶金学的容器の床（１）内に配列されたアッパーノズル（３）と、アッパーノズル（３）の下方に配列されたロワーノズル（７）とを備え、液体金属流れに対して少なくともシールされ且つ前記アッパーノズル（３）及びロワーノズル（７）を貫く通過流れ孔の壁を有し、アッパーノズル及びロワーノズルが、気密性のハウジングによって少なくとも部分的に包囲され、該包囲状態下にハウジング（１４）がその下方端部位置でロワーノズル（７）の周囲部分を包囲し、該ハウジングの周囲部分の内側の一部分がロワーノズル（７）の外側部分と接触し、不活性ガス入口孔の壁とハウジングとの間には熱絶縁用の固形物を配置した底部ノズル。
【請求項１３】
ハウジング（１４）が、相互に気密状態下に連結され且つ好ましくは上下に配列した複数のハウジング部分（１４ａ、１４ｂ）にして、少なくとも一つのハウジング部分（１４ｂ）がアッパーノズル（３）及びあるいは冶金学的容器の床（１）に気密状態下に連結され、その側面の一部分がアッパーノズル（３）の外側部分及びあるいは冶金学的容器の床（１）と好ましく接触する複数のハウジング部分を有する請求項１２の底部ノズル。
【請求項１４】
アッパーノズル（３）の上方あるいはアッパーノズル（３）とロワーノズル（７）との間に液体金属流量を調節するための弁（６）を配置した請求項１２あるいは１３の底部ノズル。
【請求項１５】
チタン、アルミニューム、マグネシウム、あるいはジルコニウムからなる群から選択したゲッター材料をハウジング（１４）内あるいは断熱性材料内に配置した請求項１２〜１４の何れかの底部ノズル
【請求項１６】
ハウジング（１４）の少なくとも一部分が管状あるいは切頭円錐形状に、また好ましくは断面が楕円あるいは円形のものとして形成される請求項１２〜１５の何れかの底部ノズル。
【請求項１７】
ハウジング（１４）が鋼から作製され、断熱性材料が酸化アルミニュームを好ましくは主に含有し得る請求項１２〜１６何れかの底部ノズル。
【請求項１８】
アッパーノズル（３）及びロワーノズル（７）の少なくとも一方が加熱用手段である請求項１２〜１７の何れかの底部ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冶金学的容器の底部ノズルの通過流量を調節するための方法に関し、更には、本発明は冶金学的容器の底部ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に製鋼時において、例えば連続鋳造プラントでは材料となる液体金属がディストリビューターから鋳込まれる。鋳込まれた液体金属材料はディストリビューターハウジング床に配列した底部ノズルを通して送られる。材料が底部ノズルを通して流動する間に底部ノズル壁に付着するのは有益ではない。材料が底部ノズル壁に付着すると底部ノズルの通過流れ孔の断面積が減少し、流れ特性に悪影響が生じる。底部ノズル壁への材料付着を防止するため、しばしばアルゴンのような不活性ガスが通過流れ孔内に導入される。しかしながら、不活性ガス量が過剰であると、例えば鋼圧延時に表面欠陥となる空隙が形成される如きの、鋼品質上マイナスとなる影響が生じる。
【０００３】
底部ノズル用の材料は、例えば、ＷＯ２００４/０３５２４９Ａ１に記載されており、冶金学的容器内の底部ノズルはＫＲ２００３−００１７１５４あるいはＵＳ２００３/０１１６８９３Ａ１に記載される。ＵＳ２００３/０１１６８９３Ａ１では底部ノズル内壁への材料付着（所謂“閉塞”）を低減させるために不活性ガスが使用され、この点はＪＰ２１８７２３９にも記載されている。ガス供給量調節部を持つ機構の詳細はＷＯ０１/５６７２５Ａ１によって知られている。ＪＰ８２９０２５０には窒素の供給が記載され、ＪＰ３１９３２５０には底部ノズルに沿って一列に並べた多数の温度センサの補助の下に材料の付着あるいは閉塞を観察する方法が開示される。底部ノズル内に不活性ガスを導入する方法は、中でも、ＪＰ２００２２１０５４５、ＪＰ６１２０６５５９、ＪＰ５８０６１９５４、ＪＰ７２９０４２２によっても知られている。これらの特許の内の幾つかのものからは、不活性ガスの導入に加え、底部ノズルの一部分の周囲の複数のハウジングを用いて酸素のアクセスを可能な限り防止する方法も知られている。不活性ガスによる過剰な圧力は、例えばＪＰ８２９０２５０ではそうしたハウジング内で部分的に発生する。底部ノズルの弁の周囲のハウジングはＪＰ１１１７００３３に記載される。底部ノズルを通過する液体金属の流量は、上記各文献によれば摺動するスライドゲートによって制御される。スライドゲートは金属の通過流れ方向と直交する方向にスライドして底部ノズルを閉鎖することができる。通過流れを制御し得る別の構成は、例えばＪＰ２００２１４３９９４に示されるような、所謂プラグバー（ストッパロッドとも称される）を用いるものである。
【０００４】
韓国特許のＫＲ１０２００３００５４７６９Ａには、底部ノズルの弁の周囲にハウジングの配列構成が記載される。ハウジング内に出現するガスは真空ポンプ手段によって吸い出される。ＪＰ４２７００４２にも同様なハウジングが記載されている。この特許でも、先のその他の文献に記載されたものと同様にハウジング内には非酸化雰囲気が創出される。ハウジングにはそこを通して不活性ガスを供給することのできる孔が設けられる。不活性ガスをハウジング外に吸い出してハウジング内を真空とするための更に他の配列構成がＪＰ６１００３６５３によって知られている。
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００４/０３５２４９Ａ１
【特許文献２】ＫＲ２００３−００１７１５４
【特許文献３】ＵＳ２００３/０１１６８９３Ａ１
【特許文献４】ＪＰ２１８７２３９
【特許文献５】ＷＯ０１/５６７２５Ａ１
【特許文献６】ＪＰ８２９０２５０
【特許文献７】ＪＰ３１９３２５０
【特許文献８】ＪＰ２００２２１０５４５
【特許文献９】ＪＰ６１２０６５５９
【特許文献１０】ＪＰ５８０６１９５４
【特許文献１１】ＪＰ７２９０４２２
【特許文献１２】ＪＰ８２９０２５０
【特許文献１３】ＪＰ１１１７００３３
【特許文献１４】ＪＰ２００２１４３９９４
【特許文献１５】ＫＲ１０２００３００５４７６９Ａ
【特許文献１６】ＪＰ４２７００４２
【特許文献１７】ＪＰ６１００３６５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、液体金属材料あるいは固体金属材料の品質を損なうことなく、簡単且つ信頼下にそれ材料の付着による底部ノズルのノズル詰まりを最小化する改善された技法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、冶金学的容器の底部ノズルを通しての通過流量を調整するための方法であって、前記底部ノズルが、冶金学的容器の床内に配列したアッパーノズルと、このアッパーノズルの下方に配列したロワーノズルと、少なくとも一つの不活性ガス入口孔と、ノズル内の材料詰まりの厚さを決定するためにロワーノズルの上方あるいは内部に配列したセンサーとを備えるようにし、該センサーの測定値信号を用いて、底部ノズル内に供給される不活性ガス量を調節するようにした前記方法が提供される。
【０００８】
詳しく説明すると、出発時における不活性ガスの通過流量あるいは圧力は、材料詰まりが生じたことを示す信号がセンサーから発生されると減少され、センサーから材料詰まりが低減されたあるいは釈放されたことを示す信号が発生されると増大される。かくして、不活性ガス流量は最小量に低減され、液体金属中に導入される不活性ガス量も少なくなるため、金属製品、例えば鋼中に含まれる不活性ガス量が少なくなる。ロワーノズルの上部あるいは内部に配列した温度センサーを前記センサーとして使用することが好ましい。温度センサーに代えて、抵抗センサー、誘導センサー、超音波検出器、あるいはＸ線検出器を使用して底部ノズル内壁の材料詰まりの厚さを測定することもできる。測定温度の降下速度が所定の冷却速度の閾値よりもずっと速くなった場合に不活性ガスの通過流量及び圧力を減少させ、測定温度の降下速度が所定の冷却速度の閾値よりも遅くなった場合は不活性ガスの通過流量及び圧力を増大させるのが適切である。アッパーノズルとロワーノズルとの間部分に、あるいはアッパーノズルの上方に配置した弁手段を用いて液体金属流量を調節することが特に有益であり得る。アッパーノズルとロワーノズルとの間部分に配置する弁手段としてはスライドゲートが使用され、アッパーノズルの上方に配置する弁手段としてはストッパーロッドが使用される。不活性ガスはアッパーノズルの下方で底部ノズルの不活性ガス入口孔内に導入されるのが適切である。不活性ガスとしてはアルゴンを用いるのが好ましい。
【０００９】
本発明によれば、冶金学的容器の底部ノズルの通過流量を調整するための方法を実施するための、冶金学的容器のための底部ノズルであって、冶金学的容器の床内に配列したアッパーノズルと、アッパーノズルの下方に配列したロワーノズルと、アッパーノズルの下方に配置した不活性ガス連結部を持つ少なくとも一つの不活性ガス入口孔と、底部ノズル内の材料詰まりの層厚さを決定するためにロワーノズルの内部或は外側に配列した、好ましくは温度センサーであるセンサーと、を含み、センサー（１０）が不活性ガスのための流量制御体と連結された底部ノズルが提供される。各ノズルの少なくとも一つが適宜には加熱手段を有する。液体金属の流量を調整するための弁（スライドゲートあるいはストッパーロッド）をアッパーノズルの下方あるいは上方に配置するのが妥当である。
【００１０】
本発明によれば、冶金学的容器のための更に他の底部ノズルが提供される。この底部ノズルは、冶金学的容器の床内に配列されたアッパーノズルと、アッパーノズルの下方に配列されたロワーノズルとを備え、液体金属流れに対して少なくともシールされ且つ前記アッパーノズル及びロワーノズルを貫く通過流れ孔の壁を有し、アッパーノズル及びロワーノズルが、気密性のハウジングによって少なくとも部分的に包囲され、この包囲状態下にハウジングがその下方端部位置でロワーノズルの周囲部分を包囲し、該ハウジングの周囲部分の内側の一部分がロワーノズルの外側部分と接触し、不活性ガス入口孔の壁とハウジングとの間には熱絶縁用の固形物が配置される。“少なくとも部分的に”とは、アッパーノズル及びロワーノズルが、例えばその各開口位置でハウジングによって包囲されないことを意味することは言うまでもない。ハウジングはガスの浸透を防止し、上端及び下端を有し、これら各端部間は気密化される。この配列構成において、底部ノズルは二つの基本的なシール、即ち、通過流れ孔の壁部分の液体金属材料流れに対するシールと、底部ノズルの、通過流れ孔から離れた、もっと冷えた部分のガスに対するシールとを有する。かくして、機密性を実現するための温度耐性材料の使用量をずっと少なくすることが可能となる。“気密”とは、絶対的な気密性では勿論なく、シール/材料の種類及び位置によって、少量の、例えば毎秒１０ｍｌ未満、好ましくは毎秒１ｍｌ未満、特に好ましくは毎秒約１０-4ｍｌのガス流れが許容される気密性と理解されるべきである。これらの流量値は、少なくとも斯界に知られるオーダーでの量よりも小さいものである。材料詰まりは気密性（特に酸素気密性）によって最小化される。
【００１１】
ハウジングは、相互に気密状態下に連結され且つ好ましくは上下に配列した複数のハウジング部分にして、少なくとも一つのハウジング部分がアッパーノズル及びあるいは冶金学的容器の床に気密状態下に連結され、前記ハウジング部分の側面の一部分がアッパーノズルの外側部分及びあるいは床と好ましく接触する複数のハウジング部分を有するのが好ましい。更には、アッパーノズルの上方あるいはアッパーノズルとロワーノズルとの間に、液体金属流量を調節するための弁を配置するのが好ましい。アッパーノズルの上方に配置する弁としてはストッパーロッドが使用され、アッパーノズルとロワーノズルとの間に配置する弁としてはスライドゲートが用いられる。恒久的なゲッター材料、詳しくは、チタン、アルミニューム、マグネシウム、あるいはジルコニウムからなる群から選択したゲッター材料をハウジング内あるいは断熱性材料内に配置するのが好ましい。
【００１２】
ハウジングは適宜には、好ましくは断面が楕円形あるいは円形の、少なくとも部分的に管状（中空シリンダー）あるいは切頭円錐形状のものとして形成する。ハウジングは適宜には鋼から作製され、断熱性材料は酸化アルミニュームを好ましく含有し得る。
【発明の効果】
【００１３】
液体金属材料あるいは固体金属材料の品質を損なうことなく、簡単且つ信頼下に、それら材料の付着による底部ノズルのノズル詰まりを最小化する改善された技法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１には液体金属２のディストリビューターの床に取り付けた底部ノズルが示され、床１の内部にアッパーノズル３を有している。電気化学的効果あるいは加熱手段としての効果を生じさせるための電極４がアッパーノズル３に配置されている。床１それ自体は耐熱材料からなる異なる層を有し、外側には鋼製のハウジング５を有している。アッパーノズル３の下方には液体金属の流量を調節するためのスライドゲート６が配置され、スライドゲート６の下方には、例えば連続鋳鉄プラントに属する液体金属容器８内に突出するロワーノズル７が配置される。液体金属２は通過流れ孔９を通して液体金属容器８に流入する。温度センサー１０がロワーノズルの外側位置でこの温度を測定する。この温度が下がるのは、ロワーノズル７と、流動する液体金属２との間の絶縁度が高くなることを意味することから、ロワーノズル７内での材料詰まりの度合いが大きくなることを意味する。温度センサー１０は、圧力センサー１１と共に、不活性ガス入口孔１３から圧力制御体１２を介して液体金属２内に供給されるアルゴン量を調節する。
【００１５】
図２には圧力/温度の時系列的状況が示される。温度が降下する（太線）と共にアルゴン圧力が段階的に増大され、不活性ガス入口孔から流入するアルゴンが底部ノズル壁面の材料詰まりを釈放させる。その後、ロワーノズルの外側位置での測定温度は、一定に維持される値である限りにおいて再上昇する。このようにして、アルゴンの圧力/流量は、材料詰まりの形成が防止されるあるいは僅かであるように維持される最小値に設定され得る。
【００１６】
図３に示される底部ノズルは、本来２部材シール、即ち、通過流れ孔の内側に沿った液体金属のためのシールと、外部、つまり環境雰囲気と液体金属材料の通過流れ孔との間を気密シールするハウジング１４とよりなる２部材シールを有し、各シールは温度が明らかに低い部分に配置される。ハウジング１４は複数の部分、即ちロワーハウジング部分１４ａ及びアッパーハウジング部分１４ｂから構成され、原則的には、アッパーノズル３の外側を包囲する金属スリーブ１５内を伸延される。金属スリーブ１５の開口部には、アッパーハウジング部分１４ｂの外側表面の一部分がシール状況下に配置されるフランジ１６が形成される。図には様々なシールが示され、所謂タイプ１シール１７がスライドゲート６の対向する可動部分間に設けられ、少なくとも部分的に液体金属に露呈されている。底部ノズルの耐熱性部分間、例えば、スライドゲート６とアッパーノズル３あるいはロワーノズル７との間部分にはタイプ２シール１８が配置され、やはり液体金属あるいは液体金属の温度に少なくとも部分的に直接露呈される。更には、底部ノズル１の通過流れ孔の壁自体が、選択される材料に基づいたシール（タイプ３シール）となっている。各シールは原則的には全ての既知の配列構成内において存在するものである。各シールは、例えば酸化アルミニュームから形成され得る。
【００１７】
タイプ３シールのシール効果は、中でも、高温ガラス層によって改善され得る。ハウジング１４の各部分は、液体金属あるいは相当し得る温度には露呈されないタイプ４シールを形成する。各シールは、例えば鋼である金属から、あるいは稠密なセラミック焼結体材料から形成され得る。ハウジング１４の各部分と、スライドゲート６のプッシュロッド２０のような通過流量調節手段との間にはタイプ５シール１９が配置される。タイプ５シールは液体金属、従って、特定の温度条件には露呈されず、インコネル（８００℃まで）、アルミニューム、銅、あるいはグラファイト（４５０℃まで）、あるいはエラストマー材料（約２００℃まで）から構成され得る。ハウジングの各部分間がタイプ６シールを形成する。更に、アッパーノズル３あるいはロワーノズル７と、ハウジング１４あるいはこれら各部材を外側から包囲する金属スリーブ１５との間にはその移行部分としてのタイプ７シールが存在し、かくして、ガス、特に酸素がこれら各構成部品間の連結位置に沿ってアッパーハウジング部分１４ｂとスライドゲート６との間のキャビティ２２内に逃出するのが防止される。これにより、キャビティ２２内の圧力は底部ノズル１を通して液体金属２が流動する間、その周囲部分に関して低圧であることが保証される。このタイプ７シールはノズルの製造業者によって製造及び設定され得る。
【００１８】
アッパーノズルは酸化ジルコニウムから、そしてロワーノズルは酸化アルミニュームから形成することができる。フォーム形式の、低密度で且つ密閉気孔を有する酸化アルミニュームを使用しても良く、酸化アルミニュームグラファイト、その他の耐熱性のフォーム材料あるいはファイバー材料も同様に使用可能である。酸素ゲッター材料、例えば、チタン、アルミニューム、マグネシウム、リチウムあるいはジルコニウムを、ロワーノズル７の断熱性材料中に、あるいはロワーノズル７とロワーハウジング部分１４ａとの間で、耐熱性の絶縁材料との混合物として、あるいは別の部分として配置することができる。
本発明に従う底部ノズルは既存のシステムにおけるよりも漏洩率が実質的に小さい。タイプ１シールあるいはタイプ２シールの漏洩率は毎秒約１０3〜１０4あるいは１０2〜１０3ｍｌであり、タイプ３シールの標準材料の漏洩率は毎秒１０〜１００ｍｌである。タイプ４シールの漏洩率は、金属（例えば鋼）を使用した場合は毎秒１０-8ｍｌ未満という僅かなものである。タイプ５シール及びタイプ６シールの漏洩率は、ポリマー材料を用いた場合は毎秒約１０-4ｍｌであり、相当するグラファイトシールを使用した場合は毎秒約１ｍｌとなる。タイプ７シールはタイプ３シール及びタイプ４シールを組み合わせたと類似のものであり、その漏洩率は毎秒１−１０ｍｌである。これらの漏洩率は底部ノズルの作動状況と関連する。
【００１９】
標準漏洩率（Ｎｍｌ/ｓ）＝漏洩率（ｍｌ/ｓ）×Ｐａｖｇ/１ａｔｍ×２７３Ｋ/Ｔａｖｇ
である。
ここで、
Ｐａｖｇ＝（Ｐｉｎ＋Ｐｏｕｔ）/２＜ａｔｍ＞
Ｔａｖｇ＝（Ｔｉｎ＋Ｔｏｕｔ）/２＜Ｋ＞
ａｖｇ＝平均値
である。
従って、本発明における漏洩率は標準的には毎秒１〜１０Ｎｍ/ｌのオーダーのものであるが、タイプ１シール、タイプ２シール、タイプ３シールを組み合わせることによって最良値は毎秒１５０Ｎｍｌ/ｓとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従う方法を実施するための底部ノズルの断面図である。
【図２】温度/圧力の時間ダイヤグラム図である。
【図３】本発明に従いシールされた底部ノズルの断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  床
２  液体金属
３  アッパーノズル
５  ハウジング
６  スライドゲート
７  ロワーノズル
８  液体金属容器
９  通過流れ孔
１０  温度センサー
１１  圧力センサー
１２  圧力制御体
１３  不活性ガス入口孔
１４  ハウジング
１４ａ  ロワーハウジング部分
１４ｂ  アッパーハウジング部分
１５  金属スリーブ
１６  フランジ
１７  タイプ１シール
２０  プッシュロッド
２２  キャビティ
【図１】
2006150453.tif 000003
【図２】
2006150453.tif 000004
【図３】
2006150453.tif 000005