(57)【要約】【課題】冷却ロールへの大気の随伴を抑えられる双ロール鋳造機用シール装置を提供する。【解決手段】冷却ロール１の間に形成される溶湯溜まり６の上方に位置するトラジションピース４と、冷却ロール１と同方向に延び且つトラジションピース４の下方で溶湯溜まり６の反対側から冷却ロール１の外周面軸線方向全長にわたってそれぞれ当接する自転可能な円柱状のブラシ７と、トラジションピース４からブラシ７の間で冷却ロール１の外周面を覆う第１のカウリング９と、ブラシ７の冷却ロール１に当接していない部位を取り囲む第２のカウリング１０と、ブラシ７下方で冷却ロール１を覆う第３のカウリング１１と、トラジションピース４と冷却ロール１の間へ向けてシールガスＳを送るアウトレット８とを備え、アウトレット８から送出されるシールガスＳを第３のカウリング１１の出口部分まで充満させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ロールの間に形成される溶湯溜まりの上方に位置するトラジションピースと、冷却ロールと同方向に延び且つトラジションピースの下方で溶湯溜まりの反対側から当該冷却ロールの外周面軸線方向全長にわたってそれぞれ当接する自転可能な円柱状のブラシと、トラジションピースに連なり且つ当該トラジションピースからブラシの間で冷却ロールを覆う第１のカウリングと、該第１のカウリングに連なり且つブラシの冷却ロールに当接していない部位を取り囲む第２のカウリングと、該第２のカウリングに連なり且つブラシの下方で冷却ロールを覆う第３のカウリングと、トラジションピースと冷却ロールの間へ向けてシールガスを送るアウトレットとを備えてなることを特徴とする双ロール鋳造機用シール装置。
【請求項２】
ブラシの回動方向を、その軸線方向から見てブラシが当接している冷却ロールと同じに設定した請求項１に記載の双ロール鋳造機用シール装置。
【請求項３】
アウトレットから送り出されて第１のカウリングと冷却ロールの間を流れるシールガスの速度を、冷却ロールの周速度の絶対値を上回るように設定した請求項１または請求項２のいずれかに記載の双ロール鋳造機用シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機用シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は双ロール鋳造機の一例を示すもので、水平に並べて配置した一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２とを備えている。
【０００３】
冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通し、生産すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙Ｇを拡縮調整できるように構成されている。
【０００４】
また、冷却ロール１の回動方向及び速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって等速で移動するように設定してある。
【０００５】
一方のサイド堰２は、各冷却ロール１の一端に面接触し、他方のサイド堰２は、各冷却ロール１の他端に面接触しており、冷却ロール１及びサイド堰２によって四方を囲まれる空間の上方には、トラジションピース４がサイド堰２の上端に面接触するように配置してある。
【０００６】
トラジションピース４には、溶湯供給ノズル５がロール間隙Ｇの真上に位置するように組み込んであり、この溶湯供給ノズル５から冷却ロール１及びサイド堰２によって四方を囲まれる空間へ向けて溶湯を供給すると、溶湯溜まり６が形成される。
【０００７】
つまり、上記の溶湯溜まり６を形成させるとともに、冷却水の流通により冷却ロール１を抜熱しながら回動させると、溶湯が冷却ロール１外周面で凝固し、ロール間隙Ｇの下方へ向けてストリップ３が送り出される。
【０００８】
このような双ロール鋳造機では、溶湯溜まり６を覆うカバーを設けてその内部に不活性ガスを送り込み、溶湯の酸化を防止している。
【０００９】
また、織布が巻き付けてある回転体を、上記のようなカバーの外面、及び冷却ロール１の外周面軸線方向全長にわたって当接するように配置し、織布によりカバー内部への大気の侵入を抑えるようにした湯溜カバーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
通常、カバーの内部に送り込む不活性ガスとしては窒素を用いているが、ストリップ３の板厚を薄くする場合には、比較的熱伝導率が低いアルゴンを窒素に混ぜてカバーの内部に送り込むと、溶湯の熱が冷却ロール１に伝わりにくくなって冷却ロール１の外周面温度の上昇が抑えられ、ロール回転数を特に低くしなくても、凝固殻の生成不良による破断を発現させずに板厚が薄いストリップ３を得ることができる。
【特許文献１】特許第２７６０６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、カバーの内部を純窒素雰囲気からアルゴン含有窒素雰囲気に置き換えても、冷却ロール１の外周面温度が下がるのには１０分以上の時間を要している。
【００１２】
この事象は、冷却ロール１が回動する際に、当該冷却ロール１の外周面に形作ってあるテクスチャ（大きさが数１０μｍ程度の規則的に並んだ凹凸）に大気があたかも絡み付くように随伴してアルゴン含有窒素が触れにくくなってしまうことに起因する。
【００１３】
また特許文献１のものでは、回転体の回動方向が、その軸線方向から見て回転体が当接している冷却ロール１と反対であるので、回転体及び冷却ロール１の間に大気が挟まれ、結果的に冷却ロール１への大気の随伴が助長されてしまう。
【００１４】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、冷却ロールへの大気の随伴を抑えられる双ロール鋳造機用シール装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、冷却ロールの間に形成される溶湯溜まりの上方に位置するトラジションピースと、冷却ロールと同方向に延び且つトラジションピースの下方で溶湯溜まりの反対側から当該冷却ロールの外周面軸線方向全長にわたってそれぞれ当接する自転可能な円柱状のブラシと、トラジションピースに連なり且つ当該トラジションピースからブラシの間で冷却ロールを覆う第１のカウリングと、該第１のカウリングに連なり且つブラシの冷却ロールに当接していない部位を取り囲む第２のカウリングと、該第２のカウリングに連なり且つブラシの下方で冷却ロールを覆う第３のカウリングと、トラジションピースと冷却ロールの間へ向けてシールガスを送るアウトレットとを備えている。
【００１６】
本発明においては、アウトレットから送出されるシールガスを、冷却ロールとブラシを覆う第１、第２、第３のカウリングによって、冷却ロール回動方向に逆行するように導く。
【００１７】
これに加えて、ブラシが当接している冷却ロールと同じ方向へブラシを回動させたり、あるいは、冷却ロールの外周面に沿って流れるシールガスの速度を、冷却ロール周速度の絶対値を上回るようする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の双ロール鋳造機用シール装置によれば、下記のように優れた効果を奏し得る。
【００１９】
（１）冷却ロールとブラシを覆う第１、第２、第３のカウリングにより、アウトレットから送出されるシールガスを冷却ロール回動方向に逆行するように導くので、冷却ロールへの大気の随伴を抑えることができる。
【００２０】
（２）更に、冷却ロールと同じ方向へブラシを回動させたり、あるいは、シールガスの速度を冷却ロール周速度の絶対値を上回るようすれば、冷却ロールへの大気の随伴をより効果的に抑えることができる。
【００２１】
（３）よって、溶湯溜まりの上方の空間を、純窒素雰囲気からアルゴン含有窒素雰囲気に置き換えた場合は、従来に比べて短い時間で冷却ロールの外周面温度が下がり、反対に前記空間を、アルゴン含有窒素雰囲気から純窒素雰囲気に置き換えた場合は、同様に短い時間で冷却ロールの外周面温度が上がるので、板厚が違うストリップを効率よく生産することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２３】
図１は本発明の双ロール鋳造機用シール装置の実施の形態の一例を示すもので、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２４】
この双ロール鋳造機用シール装置は、冷却ロール１と平行に延び且つ自転可能な円柱状のブラシ７と、純窒素やアルゴン含有窒素などのシールガスＳを吐出するアウトレット８と、各冷却ロール１に付帯してシールガスＳの流路を形成する第１のカウリング９、第２のカウリング１０、第３のカウリング１１とを備えている。
【００２５】
ブラシ７は、トラジションピース４の下方で溶湯溜まり６の反対側から各冷却ロール１の外周面軸線方向全長にわたってそれぞれ当接するように配置され、モータなどの駆動機構により、軸線方向から見てブラシ７が当接している冷却ロール１と同じ方向に自転できるようになっている。
【００２６】
アウトレット８は、各冷却ロール１の真上に位置するように、トラジションピース４の下面に取り付けられている。
【００２７】
第１のカウリング９は、トラジションピース４の下面に連なり且つ当該トラジションピース４からブラシ７の間で冷却ロール１の外周面と端面周縁部分を覆っている。
【００２８】
第１のカウリング９と冷却ロール１の外周面の間隔は５ｍｍから１０ｍｍの範囲に設定する。
【００２９】
第２のカウリング１０は、第１のカウリングに連なってブラシ７の冷却ロール１に当接していない部位を取り囲み、また、その近隣に位置する冷却ロール１の外周面と端面周縁部分を覆っている。
【００３０】
第２のカウリング１０とブラシ７の外周部分の間隔は１０ｍｍ以下に設定し、ブラシ７の回動によりダストが第１のカウリング９側へ入り込まないようする。
【００３１】
第３のカウリング１１は、第２のカウリング１０に連なってブラシ７下方で冷却ロール１の外周面と端面周縁部分を覆っている。
【００３２】
第３のカウリング１１と冷却ロール１の外周面の間隔は、前述した第１のカウリング９と冷却ロール１の外周面の間隔と同等、もしくはその３倍以内に設定する。
【００３３】
また、第３のカウリング１１の冷却ロール１周方向の長さを５０ｍｍ以上に設定して、アウトレット８から送出されるシールガスＳを第３のカウリング１１の出口部分まで充満させるようにし、大気が第３のカウリング１１の内方へ入り込まないようにする。
【００３４】
２つのアウトレット８から送出されるシールガスＳの量の和は、第１のカウリング９と冷却ロール１の間を流れるシールガスＳの速度が、冷却ロール１の周速度（毎秒２ｍ）の絶対値を上回るようにしてある。
【００３５】
例えば、第１のカウリング９と冷却ロール１の外周面の間隔（カウリングロール間隔）を１０ｍｍ、冷却ロール１の長さ（ロール全長）を１３５０ｍｍ、２つのアウトレット８から送出されるシールガスＳの量の和（ガス吐出量）を毎分１５０立方ｍと仮定すると、第１のカウリング９と冷却ロール１の間を流れるシールガスＳの速度（ガス流速）は下記の関係により毎分９３ｍ程度になる。
【００３６】
ガス流速＝ガス吐出量／ロール本数×ロール全長×カウリングロール間隙
【００３７】
つまり、冷却ロール１とブラシ７を覆う第１、第２、第３のカウリング９，１０，１１によりアウトレット８から送出されるシールガスＳを、冷却ロール１の周速度の絶対値を上回り且つ冷却ロール１回動方向に逆行するよう導くとともに、冷却ロール１に当接しているブラシ７を冷却ロール１と同じ方向に回動させるので、冷却ロール１への大気の随伴を効果的に抑えることができる。
【００３８】
これにより、溶湯溜まり６とトラジションピース４の間を、純窒素雰囲気からアルゴン含有窒素雰囲気に置き換える場合は、従来に比べて短い時間で冷却ロール１の外周面温度が下がり、反対に溶湯溜まり６とトラジションピース４の間を、アルゴン含有窒素雰囲気から純窒素雰囲気に置き換える場合にも、同様に短い時間で冷却ロール１の外周面温度が上がるので、板厚が違うストリップを効率よく生産することが可能になる。
【００３９】
なお、本発明の双ロール鋳造機用シール装置は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の双ロール鋳造機用シール装置は、鋼をはじめとして多種多様な金属ストリップの製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の双ロール鋳造機用シール装置の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    冷却ロール
４    トラジションピース
６    溶湯溜まり
７    ブラシ
８    アウトレット
９    第１のカウリング
１０  第２のカウリング
１１  第３のカウリング
【図１】
2006136922.tif 000003
【図２】
2006136922.tif 000004