(57)【要約】【課題】  長距離配線用等の車載用ＦＰＷＢを、振動に耐える安定した状態に、しかも特別な設置用部品を追加することなく設置する。【解決手段】  ＦＰＷＢ１０に一連の基板取付用貫通孔１４を設け、一連の基板取付用貫通孔１４に、ワイヤハーネス５０を、絶縁フィルム１１側からとカバー絶縁層１３側から交互に通し、ワイヤハーネス５０に串差し状態で設置する。【選択図】      図２
2006093562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板において、
前記導体パターン部を含まない部位に、前記絶縁フィルムと前記カバー絶縁層とを貫通した複数個の基板取付用貫通孔が所定間隔をおいて形成されているフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板の前記導体パターン部を含まない部位に、前記絶縁フィルムと前記カバー絶縁層とを貫通した複数個の基板取付用貫通孔が所定間隔をおいて形成され、前記複数個の基板取付用貫通孔にワイヤハーネスが前記絶縁フィルム側からと前記カバー絶縁層側から交互に通され、前記フレキシブルプリント基板がワイヤハーネスに串差し状態で設置されているフレキシブルプリント基板の設置構造。
【請求項３】
可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板がワイヤハーネスの外周に巻き付け装着されているフレキシブルプリント基板の設置構造。
【請求項４】
可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板がワイヤハーネスを折り曲げ内側に含むように二つ折りされ、その折り曲げ内側面同士を接着剤によって貼り合わせられることにより、前記フレキシブルプリント基板が前記ワイヤハーネスに装着されているフレキシブルプリント基板の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント基板（フレキシブルプリント配線板）に関し、特に、自動車等に搭載される車載用のフレキシブルプリント基板およびその設置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルやポリイミド等、可撓性を有する電気絶縁性のプラスチックによる絶縁フィルム上に銅箔等による導体パターン部をプリント技術により形成されたフレキシブルプリント基板（以下。ＦＰＷＢと略称する）が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
従来、自動車における電源供給は、電線を用いたワイヤハーネスが一般的であり、最近では、自動車部品のモジュール化、省スペース化により、ＦＰＷＢを導体として用いたＦＰＷＢハーネスによる配線も行われるようになってきている。
【０００４】
ＦＰＷＢは、薄く、軽量で、構造材に沿わせた自由な形状で配線を行うことが可能であり、省スペースで配線を行うことができるから、自動車に搭載される電装部品の配線材に利用されはじめている。
【０００５】
しかし、自動車用のＦＰＷＢ、つまり、車載用ＦＰＷＢの採用は、比較的小さいサイズのものに限定的使用され、長距離配線には用いられていない。この背景には、長距離配線のＦＰＷＢを自動車に組み込む場合、ＦＰＷＢの特徴である薄肉で、可撓性であることが、自動車の走行振動や衝撃に耐えて安定したＦＰＷＢ設置状態（取付配置状態）を、確保、維持するについて、困難さを招くことになる。
【０００６】
つまり、長距離配線用のＦＰＷＢは、長尺ものになり、その全体が薄肉で、可撓性であるため、振動に耐える安定した車載設置を行うことが難しい。
【特許文献１】特開２００１−０６８８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、長距離配線用等の車載用ＦＰＷＢを、振動に耐える安定した状態に、しかも特別な設置用部品を追加することなく設置することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明によるフレキシブルプリント基板は、可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板において、前記導体パターン部を含まない部位に、前記絶縁フィルムと前記カバー絶縁層とを貫通した複数個の基板取付用貫通孔が所定間隔をおいて形成されている。
【０００９】
この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造は、可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板の前記導体パターン部を含まない部位に、前記絶縁フィルムと前記カバー絶縁層とを貫通した複数個の基板取付用貫通孔が所定間隔をおいて形成され、前記複数個の基板取付用貫通孔にワイヤハーネスが前記絶縁フィルム側からと前記カバー絶縁層側から交互に通され、前記フレキシブルプリント基板がワイヤハーネスに串差し状態で設置されている。
【００１０】
また、この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造は、可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板がワイヤハーネスの外周に巻き付け装着されている。
【００１１】
また、この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造は、可撓性を有する絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成された導体パターン部と、導体パターン部を絶縁被覆するカバー絶縁層とを有するフレキシブルプリント基板がワイヤハーネスを折り曲げ内側に含むように二つ折りされ、その折り曲げ内側面同士を接着剤によって貼り合わせられることにより、前記フレキシブルプリント基板が前記ワイヤハーネスに装着されている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造では、フレキシブルプリント基板が、ワイヤハーネスに串差し状態や巻き付けられた状態あるいは二つ折りされた状態で、ワイヤハーネスに沿って設置される。これにより、フレキシブルプリント基板は、長距離配線用等の長尺のものであっても、ワイヤハーネスより安定保持され、ワイヤハーネスの車載等の設置構造（配線固定構造）をもって、振動に耐える安定した状態に、しかも特別な設置用部品を追加することなく設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明によるフレキシブルプリント基板の一つの実施の形態を、図１を参照して説明する。
【００１４】
この実施形態によるフレキシブルプリント基板（ＦＰＷＢ）１０は、ポリエステル、ポリイミド、液晶ポリマ等、可撓性を有する電気絶縁性のプラスチックによる絶縁フィルム１１上に銅箔等による導体パターン部１２をプリント技術により形成され、導体パターン部１２をＰＥＴフィルム等による可撓性のカバー絶縁層１３によって絶縁被覆されている。
【００１５】
つまり、ＦＰＷＢ１０は、可撓性を有する絶縁フィルム１１と、絶縁フィルム１１上に形成された導体パターン部１２と、導体パターン部１２を絶縁被覆するカバー絶縁層１３とを有し、全体を図示していないが、図１で見て左右方向に長く、長尺の帯状をなし、両端に電気接続用のコネクタ等を設けられている。
【００１６】
ＦＰＷＢ１０の導体パターン部１２を含まない部位Ａには、絶縁フィルム１１とカバー絶縁層１３とを貫通した基板取付用貫通孔１４が、複数個、ＦＰＷＢ１０の長手方向（図１で見て左右方向）に沿って所定間隔をおいて形成されている。
【００１７】
ＦＰＷＢ１０は、フレキシブルＰＷＢ用の銅張積層板（ＣＣＬ）を出発材として、エッチング法により導体パターン部１２を形成する。基板設置時のバランスを考慮して導体パターン部１２の配線は、図１に示されているように、可能な限り、横幅方向に対称に配置され、ＦＰＷＢ１０の横幅方向の中央部（中心軸線部＝部位Ａ）に、基板取付用貫通孔１４が設けられることが好ましい。
【００１８】
ＦＰＷＢ１０は、回路形成後（導体パターン形成後）、絶縁フィルム１１の導体パターン形成面側にカバー絶縁層１３を貼り合わせられ、導体パターン部１２のうち、端子となる部分には、はんだめっきあるいは金めっきを施される。
【００１９】
その後、ＦＰＷＢ１０の外形抜き、金型による基板取付用貫通孔１４の打ち抜きを行われる。
【００２０】
基板取付用貫通孔１４は、設置対象のワイヤハーネス５０（図２参照）の断面形状、外径に応じて孔形状、孔径を設定され、ワイヤハーネス５０を通すことができるよう、ワイヤハーネス５０の外径より少し大きい孔径を有する。
【００２１】
この実施形態では、基板取付用貫通孔１４は、丸孔であり、基板取付用貫通孔１４の周りには、円環状の補強用はとめ１５が設けられている。補強用はとめ１５は、エッチング法による導体パターン部１２の形成工程で、銅張積層板の銅箔によって同時形成することができる。
【００２２】
ＦＰＷＢ１０は、図２に示されているように、一連の基板取付用貫通孔１４に、ワイヤハーネス５０を、絶縁フィルム１１側からとカバー絶縁層１３側から交互に通され、ワイヤハーネス５０に串差し状態で設置される。
【００２３】
これにより、ＦＰＷＢ１０は、長距離配線用等の長尺のものであっても、ワイヤハーネス５０より安定保持され、ワイヤハーネス５０の図示していない通常の車載等の設置構造（配線固定構造）をもって、振動に耐える安定した状態に、しかも特別な設置用部品を追加することなく、ワイヤハーネス５０に沿って設置できる。
【００２４】
この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造の他の実施の形態を、図３を参照して説明する。
【００２５】
この実施形態では、長尺の帯状のフレキシブルプリント基板（ＦＰＷＢ）２０が、ワイヤハーネス５０の外周に、螺旋状に巻き付け装着されている。ＦＰＷＢ２０は、基板取付用貫通孔１４がないこと以外、ＦＰＷＢ１０と同一構造のものであり、ポリエステル、ポリイミド、液晶ポリマ等、可撓性を有する電気絶縁性のプラスチックによる絶縁フィルム上に銅箔等による導体パターン部をプリント技術により形成され、導体パターン部をＰＥＴフィルム等による可撓性のカバー絶縁層によって絶縁被覆されている。
【００２６】
このＦＰＷＢ２０の巻き付け装着は、接着剤〜粘着材によってワイヤハーネス５０の外周面に接着〜粘着することが好ましいが、必須ではない。
【００２７】
また、ＦＰＷＢ２０をワイヤハーネス５０の外周に巻き付け易いように、巻き付けた時に内側になる絶縁層の厚みを外側にくる絶縁層の厚みより薄くし、ＦＰＷＢ２０を曲げ易い構造にしておくことが好ましい。
【００２８】
この実施形態でも、ＦＰＷＢ２０が、長距離配線用等の長尺のものであっても、ワイヤハーネス５０より安定保持され、ワイヤハーネス５０の図示していない通常の車載等の設置構造（配線固定構造）をもって、振動に耐える安定した状態に、しかも特別な設置用部品を追加することなく、ワイヤハーネス５０に沿って設置できる。
【００２９】
この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造の他の実施の形態を、図４を参照して説明する。
【００３０】
この実施形態では、長尺の帯状のフレキシブルプリント基板（ＦＰＷＢ）３０が、ワイヤハーネス５０を折り曲げ内側に含むように二つ折りされ、その折り曲げ内側面同士を接着剤層３５によって貼り合わせられてワイヤハーネス５０に装着されている。
【００３１】
ＦＰＷＢ３０は、ポリエステル、ポリイミド、液晶ポリマ等、可撓性を有する電気絶縁性のプラスチックによる絶縁フィルム３１上に銅箔等による導体パターン部３２をプリント技術により形成され、導体パターン部３２をＰＥＴフィルム等による可撓性のカバー絶縁層３３によって絶縁被覆されている。
【００３２】
ＦＰＷＢ３０は、絶縁フィルム３１を内側にして二つ折りされ、その内側にワイヤハーネス５０を挟み込み、絶縁フィルム３１の裏面（導体パターン部３２が形成され、カバー絶縁層３３を貼り合わせられている面とは反対の面）に接着剤層３５を設けられ、折り曲３げ内側面同士を接着剤層５５によって貼り合わせられている。なお、接着剤層５５は、粘着剤層であってもよい。
【００３３】
この実施形態でも、ＦＰＷＢ３０が、長距離配線用等の長尺のものであっても、ワイヤハーネス５０より安定保持され、ワイヤハーネス５０の図示していない通常の車載等の設置構造（配線固定構造）をもって、振動に耐える安定した状態に、しかも特別な設置用部品を追加することなく、ワイヤハーネス５０に沿って設置できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明によるフレキシブルプリント基板の一つの実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造の一つの実施形態を示す正面図である。
【図３】この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】この発明によるフレキシブルプリント基板の設置構造の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  フレキシブルプリント基板（ＦＰＷＢ）
１１  絶縁フィルム
１２  導体パターン部
１３  カバー絶縁層
１４  基板取付用貫通孔
１５  補強用はとめ
２０  フレキシブルプリント基板（ＦＰＷＢ）
３０  フレキシブルプリント基板（ＦＰＷＢ）
３１  絶縁フィルム
３２  導体パターン部
３３  カバー絶縁層
３４  基板取付用貫通孔
３５  接着剤層
５０  ワイヤハーネス
【図１】
2006093562.tif 000003
【図２】
2006093562.tif 000004
【図３】
2006093562.tif 000005
【図４】
2006093562.tif 000006