(57)【要約】【課題】  枝管からの流体漏洩を一層確実に防止し得る枝管更新工法を提供する。【解決手段】  仮設外嵌部材４を枝管２に取り付け、その仮設外嵌部材４の分岐口部４ｂに仮設仕切弁５と穿孔装置６を連結する準備工程と、穿孔装置６により枝管２に穿孔する穿孔工程と、穿孔装置６に代えて仮設仕切弁５に連結した挿入装置９により閉塞具８を枝管２に挿入する閉塞工程と、閉塞具８を枝管２の管内に残して枝管２を分断する分断工程と、本管１に本設外嵌部材１０と本設仕切弁１１とを取り付ける本設移行工程と、回収装置９により閉塞具８を回収する閉塞具撤去工程とを含む枝管更新工法。【選択図】        図２
2006329227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体輸送用の本管に分岐接続された枝管を、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で更新する枝管更新工法であって、
分岐口部を形成した仮設外嵌部材を枝管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その仮設外嵌部材の分岐口部に仮設仕切弁を連結し、さらに、その仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える穿孔装置を仮設仕切弁に連結する準備工程と、
この準備工程に続き、穿孔装置により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部とを通じて枝管に穿孔し、その後、穿孔装置の先端穿孔具を仮設仕切弁よりも下流側に引退させて仮設仕切弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔工程と、
この穿孔工程に続き、仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える挿入装置を閉弁状態の仮設仕切弁に連結し、この挿入装置により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部と穿孔装置による穿設孔とを通じ閉塞具を枝管に挿入して、その閉塞具を本管の近傍箇所で枝管に対し閉塞作用させる閉塞工程と、
この閉塞工程に続き、閉塞作用状態にある閉塞具を枝管の管内に残した状態で、閉塞具による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管を分断する分断工程と、
この分断工程に続き、分岐口部を形成した本設外嵌部材を、その分岐口部に分断工程後における枝管残部の管端が臨む状態にして本管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その本設外嵌部材の分岐口部に本設仕切弁を連結する本設移行工程と、
この本設移行工程に続き、本設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える回収装置を本設仕切弁に連結して、この回収装置により開弁状態の本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じ、枝管残部に残る閉塞具を本設仕切弁よりも下流側に回収し、その後、本設仕切弁を閉弁した状態で閉塞具とともに回収装置を撤去する閉塞具撤去工程とを含む枝管更新工法。
【請求項２】
本管から分岐接続された枝管直管部と仮設外嵌部材の分岐口部とが同芯となる配置で、その枝管直管部に続く枝管屈曲部の外面に仮設外嵌部材を取り付ける請求項１記載の枝管更新工法。
【請求項３】
前記枝管直管部に管径方向外側から嵌合して枝管直管部と仮設外嵌部材の分岐口部とが同芯となる状態に仮設外嵌部材を位置決めする直管側嵌合部を仮設外嵌部材に設けてある請求項２記載の枝管更新工法。
【請求項４】
流体輸送用の本管に分岐接続された枝管を、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で更新する枝管更新工法であって、
分岐口部を形成した仮設外嵌部材を枝管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その仮設外嵌部材の分岐口部に仮設仕切弁を連結し、さらに、その仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える穿孔装置を仮設仕切弁に連結する準備工程と、
この準備工程に続き、穿孔装置により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部とを通じて枝管に穿孔し、その後、穿孔装置の先端穿孔具を仮設仕切弁よりも下流側に引退させて仮設仕切弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔工程と、
この穿孔工程に続き、仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える装着装置を閉弁状態の仮設仕切弁に連結し、この装着装置により、仮設外嵌部材の分岐口部を摺動経路とする閉塞用弁体を、その閉塞用弁体が穿孔装置による穿設孔から枝管の管内に突入する状態に開弁状態の仮設仕切弁を通じ仮設外嵌部材の分岐口部に装着して、その閉塞用弁体を枝管に対し閉塞作用させる第１閉塞工程と、
この第１閉塞工程に続き、閉塞用弁体による閉塞位置の下流側近傍箇所で、枝管とそれに接続した弁類とを分断する、又は、枝管を分断する第１分断工程と、
この第１分断工程に続き、第１分断工程後における枝管残部の管端にその管端からの流体漏洩を阻止する機能を備える挿入装置を連結し、この挿入装置により、閉塞用弁体を枝管の管内から引退させた状態において閉塞具を第１分断工程後における枝管残部の本管近傍箇所に挿入して、その閉塞具を本管近傍箇所で枝管残部に対し閉塞作用させる第２閉塞工程と、
この第２閉塞工程に続き、閉塞作用状態にある閉塞具を枝管残部の管内に残した状態で、閉塞具による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管残部を分断する第２分断工程と、
この第２分断工程に続き、分岐口部を形成した本設外嵌部材を、その分岐口部に第２分断工程後における枝管残部の管端が臨む状態にして本管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その本設外嵌部材の分岐口部に本設仕切弁を連結する本設移行工程と、
この本設移行工程に続き、本設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える回収装置を閉弁状態の本設仕切弁に連結して、この回収装置により開弁状態の本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じ、枝管残部に残る閉塞具を本設仕切弁よりも下流側に回収し、その後、本設仕切弁を閉弁した状態で閉塞具とともに回収装置を撤去する閉塞具撤去工程とを含む枝管更新工法。
【請求項５】
本管から分岐接続された枝管直管部の外面に仮設外嵌部材を取り付ける請求項４記載の枝管更新工法。
【請求項６】
開閉弁を備える排出管を仮設外嵌部材の分岐口部に接続し、この排出管の開閉弁を前記穿孔工程において開弁することで、穿孔装置による穿孔に伴い発生する穿孔屑を排出管を通じて排出する請求項１〜５のいずれか１項に記載の枝管更新工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体輸送用の本管に分岐接続された枝管を、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で更新する枝管更新工法に関し、例えば、水道本管から分岐接続された空気弁用や消火栓用などの老朽化した枝管（特に補修用仕切弁が介装されていない枝管や、介装された補修用仕切弁が開閉操作不能な状態になっている枝管）を、水道本管での送水を行いながらも枝管からの漏水を防止した状態で交換する場合などに用いられる枝管更新工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の枝管更新工法としては、本管から分岐接続された既設の枝管の本管近傍箇所において管内の水を冷却により凍結させることで、その枝管の管内を本管の近傍箇所において氷塊（いわゆるアイスプラグ）により閉塞し、これにより枝管からの漏水を防止した状態で、その閉塞位置の下流側近傍箇所において枝管を切断し、そして、その切断後における枝管残部の管端に新設仕切弁を補修用弁として連結することで、その後は、その新設仕切弁の閉弁により枝管残部からの漏水を防止した状態で、新設の枝管を新設仕切弁から延設したり新設の空気弁等を新設仕切弁に連結する工法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−１０２２２０号公報
【特許文献２】特開平１０−７３１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の工法（いわゆる配管凍結工法）では、外気温や管内水の水温あるいは管内水の水質等によって、枝管内で生成される氷塊の性状や組織構造が変化したり氷塊の結氷度が不十分になることがある為、また、本管側の水圧で氷塊が枝管の内面に対して滑り移動するなどのこともある為、氷塊による枝管の閉塞が不確実になって漏水を招いてしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、この実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、施工中における枝管からの流体漏洩を一層確実に防止し得る枝管更新工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、流体輸送用の本管に分岐接続された枝管を、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で更新する枝管更新工法であって、
分岐口部を形成した仮設外嵌部材を枝管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その仮設外嵌部材の分岐口部に仮設仕切弁を連結し、さらに、その仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える穿孔装置を仮設仕切弁に連結する準備工程と、
この準備工程に続き、穿孔装置により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部とを通じて枝管に穿孔し、その後、穿孔装置の先端穿孔具を仮設仕切弁よりも下流側に引退させて仮設仕切弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔工程と、
この穿孔工程に続き、仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える挿入装置を閉弁状態の仮設仕切弁に連結し、この挿入装置により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部と穿孔装置による穿設孔とを通じ閉塞具を枝管に挿入して、その閉塞具を本管の近傍箇所で枝管に対し閉塞作用させる閉塞工程と、
この閉塞工程に続き、閉塞作用状態にある閉塞具を枝管の管内に残した状態で、閉塞具による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管を分断する分断工程と、
この分断工程に続き、分岐口部を形成した本設外嵌部材を、その分岐口部に分断工程後における枝管残部の管端が臨む状態にして本管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その本設外嵌部材の分岐口部に本設仕切弁を連結する本設移行工程と、
この本設移行工程に続き、本設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える回収装置を本設仕切弁に連結して、この回収装置により開弁状態の本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じ、枝管残部に残る閉塞具を本設仕切弁よりも下流側に回収し、その後、本設仕切弁を閉弁した状態で閉塞具とともに回収装置を撤去する閉塞具撤去工程とを含む点にある。
【０００７】
この第１特徴構成によれば、準備工程に続く穿孔工程において、穿孔装置により仮設仕切弁及び仮設外嵌部材の分岐口部を通じて枝管に穿孔する際には、仮設仕切弁を開弁状態にするが、その仮設仕切弁を通じての流体漏洩（すなわち、穿孔装置による穿設孔から流出する枝管内の流体が開弁状態にある仮設仕切弁を通じて外部へ漏出する流体漏洩）は、その仮設仕切弁に連結した穿孔装置が備える流体漏洩阻止機能により防止され、穿孔装置を撤去する際には、それに先立つ先端穿孔具の引退状態での仮設仕切弁の閉弁により、仮設仕切弁を通じての流体漏洩が防止される。
【０００８】
また、穿孔工程に続く閉塞工程において、挿入装置を仮設仕切弁に連結する際には、仮設仕切弁を引き続き閉弁状態にしておくことで仮設仕切弁を通じての流体漏洩が防止され、これに続き挿入装置により仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部と穿孔装置による穿設孔とを通じ閉塞具を枝管に挿入して、その閉塞具を本管の近傍箇所で枝管に対し閉塞作用させる際には、仮設仕切弁を再び開弁状態にするが、仮設仕切弁を通じての流体漏洩は、先の穿孔装置の場合と同様、仮設仕切弁に連結した挿入装置が備える流体漏洩阻止機能により防止される。
【０００９】
また、閉塞工程に続く分断工程において、閉塞具による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管を分断（すなわち、挿入装置、仮設仕切弁、仮設外嵌部材を取り付けていた枝管下流側部分を撤去）する際には、閉塞作用状態で枝管の管内に残す閉塞具により、枝管分断箇所からの流体漏洩（つまり、分断後における枝管残部からの流体漏洩）が防止され、同じく、分断工程に続く本設移行工程において本設外嵌部材や本設仕切弁を取り付ける際にも、閉塞作用状態で枝管残部の管内に残した閉塞具により枝管残部からの流体漏洩が防止される。
【００１０】
また、本設移行工程に続く閉塞具撤去工程において、回収装置を本設仕切弁に連結する際にも、同じく、閉塞作用状態で枝管残部の管内に残した閉塞具（又は、閉弁状態にした本設仕切弁）により、本設仕切弁を通じての流体漏洩が防止され、これに続き回収装置により本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じて閉塞具を本設仕切弁の下流側に回収する際には、本設仕切弁を開弁するが、本設仕切弁を通じての流体漏洩（すなわち、閉塞具が回収された枝管残部からの流出流体が開弁状態にある本設仕切弁を通じて外部へ漏出する流体漏洩）は、先の穿孔装置及び挿入装置と同様、本設仕切弁に連結した回収装置が備える流体漏洩阻止機能により防止され、これに続き、閉塞具を回収装置とともに撤去する際には、その撤去に先立つ閉塞具回収状態（引退状態）での本設仕切弁の閉弁により、本設仕切弁を通じての流体漏洩が防止される。
【００１１】
したがって、この閉塞具撤去工程の後、閉弁状態の本設仕切弁（換言すれば、補修用弁として新設した仕切弁）により流体漏洩を防止した状態で、新設の枝管を本設仕切弁から延設したり空気弁等の新設弁類を本設仕切弁に連結するようにすれば、全工程を通じて、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で枝管を更新することができる。
【００１２】
そして、この第１特徴構成によれば、上記の如く各工程において、穿孔装置、挿入装置、回収装置夫々の流体漏洩阻止機能、仮設仕切弁、本設仕切弁、並びに、閉塞具により機械的に流体漏洩を防止するから、先述した従来工法の如く冷却による管内での氷塊形成により枝管からの流体漏洩を防止するのに比べ、施工中における枝管からの流体漏洩を一層確実に防止することができて、安全性や信頼性の面で一層優れた枝管更新工法にすることができる。
【００１３】
本発明の第２の特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、本管から分岐接続された枝管直管部と仮設外嵌部材の分岐口部とが同芯となる配置で、その枝管直管部に続く枝管屈曲部の外面に仮設外嵌部材を取り付ける点にある。
【００１４】
つまり、この第２特徴構成によれば、前述の準備工程で枝管の外面に仮設外嵌部材を取り付けるのに、本管から分岐接続された枝管直管部とそれに続く枝管屈曲部とを利用して、枝管直管部と仮設外嵌部材の分岐口部とが同芯となる配置で枝管屈曲部の外面に仮設外嵌部材を取り付けるから、仮設外嵌部材の分岐口部に連結する仮設仕切弁も枝管直管部と同芯配置にすることができ、これにより、穿孔工程において先端穿孔具を枝管直管部の管芯方向での直線的移動により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部とを通じ枝管の穿孔箇所（すなわち、枝管屈曲部における屈曲半径方向の外側箇所）に至らせるとともに、その後の先端穿孔具の回収についても同様に枝管直管部の管芯方向での直線的移動により先端穿孔具を回収することができ、また、閉塞工程での挿入装置による閉塞具の挿入においても、閉塞具を枝管直管部の管芯方向での直線的移動により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部と穿孔装置による穿設孔とを通じて枝管（枝管直管部）の本管近傍箇所に挿入することができる。
【００１５】
そしてまた、本設移行工程で本管の外面に取り付ける本設外嵌部材の分岐口部、及び、それに連結する本設仕切弁も枝管直管部（具体的には、分断工程後における枝管直管部の残部）と同芯配置にし得ることから、閉塞具撤去工程での回収装置による閉塞具の回収においても、閉塞具を枝管直管部の管芯方向での直線的移動により開弁状態の本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じて回収することができる。
【００１６】
すなわち、このように穿孔工程での先端穿孔具の移動操作、並びに、閉塞工程及び閉塞具撤去工程での閉塞具の移動操作の夫々を直線的に行えることで、それらの移動操作を容易かつ円滑にすることができて施工能率を高めることができ、また、この直線化により穿孔装置、挿入装置、回収装置夫々の構造も簡素にすることができて使用装置の装置コストも安価にすることができる。
【００１７】
本発明の第３の特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、前記枝管直管部に管径方向外側から嵌合して枝管直管部と仮設外嵌部材の分岐口部とが同芯となる状態に仮設外嵌部材を位置決めする直管側嵌合部を仮設外嵌部材に設けてある点にある。
【００１８】
つまり、この第３特徴構成によれば、仮設外嵌部材に設けた直管側嵌合部を枝管直管部に対し管径方向外側から嵌合させることで、枝管直管部と仮設外嵌部材の分岐口部とが同芯となる状態に仮設外嵌部材を位置決めするから、第２特徴構成の実施において、この直管側嵌合部のない状態で仮設外嵌部材を単に枝管屈曲部の外面に取り付けるのに比べ、枝管直管部に対し仮設外嵌部材の分岐口部を一層芯出し精度の高い状態でかつ容易に同芯配置することができる。
【００１９】
すなわち、このことにより、枝管直管部に対する仮設仕切弁の同芯配置も一層芯出し精度の高い状態で容易に行うことができて、ひいては、前述した先端穿孔具の直線的移動経路や閉塞具の直線的移動経路の枝管直管部に対する同芯配置も一層芯出し精度の高い状態で容易に行うことができ、これにより、芯出し不良による作業トラブルを防止した状態で施工を一層容易かつ円滑にすることができて、施工能率を一層効果的に高めることができる。
【００２０】
本発明の第４の特徴構成は、流体輸送用の本管に分岐接続された枝管を、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で更新する枝管更新工法であって、
分岐口部を形成した仮設外嵌部材を枝管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その仮設外嵌部材の分岐口部に仮設仕切弁を連結し、さらに、その仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える穿孔装置を仮設仕切弁に連結する準備工程と、
この準備工程に続き、穿孔装置により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部とを通じて枝管に穿孔し、その後、穿孔装置の先端穿孔具を仮設仕切弁よりも下流側に引退させて仮設仕切弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔工程と、
この穿孔工程に続き、仮設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える装着装置を閉弁状態の仮設仕切弁に連結し、この装着装置により、仮設外嵌部材の分岐口部を摺動経路とする閉塞用弁体を、その閉塞用弁体が穿孔装置による穿設孔から枝管の管内に突入する状態に開弁状態の仮設仕切弁を通じ仮設外嵌部材の分岐口部に装着して、その閉塞用弁体を枝管に対し閉塞作用させる第１閉塞工程と、
この第１閉塞工程に続き、閉塞用弁体による閉塞位置の下流側近傍箇所で、枝管とそれに接続した弁類とを分断する、又は、枝管を分断する第１分断工程と、
この第１分断工程に続き、第１分断工程後における枝管残部の管端にその管端からの流体漏洩を阻止する機能を備える挿入装置を連結し、この挿入装置により、閉塞用弁体を枝管の管内から引退させた状態において閉塞具を第１分断工程後における枝管残部の本管近傍箇所に挿入して、その閉塞具を本管近傍箇所で枝管残部に対し閉塞作用させる第２閉塞工程と、
この第２閉塞工程に続き、閉塞作用状態にある閉塞具を枝管残部の管内に残した状態で、閉塞具による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管残部を分断する第２分断工程と、
この第２分断工程に続き、分岐口部を形成した本設外嵌部材を、その分岐口部に第２分断工程後における枝管残部の管端が臨む状態にして本管の外面に密着状態で取り付けるとともに、その本設外嵌部材の分岐口部に本設仕切弁を連結する本設移行工程と、
この本設移行工程に続き、本設仕切弁を通じての流体漏洩を阻止する機能を備える回収装置を閉弁状態の本設仕切弁に連結して、この回収装置により開弁状態の本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じ、枝管残部に残る閉塞具を本設仕切弁よりも下流側に回収し、その後、本設仕切弁を閉弁した状態で閉塞具とともに回収装置を撤去する閉塞具撤去工程とを含む点にある。
【００２１】
この第４特徴構成によれば、準備工程に続く穿孔工程において、穿孔装置により仮設仕切弁及び仮設外嵌部材の分岐口部を通じて枝管に穿孔する際には、仮設仕切弁を開弁状態にするが、その仮設仕切弁を通じての流体漏洩（すなわち、穿孔装置による穿設孔から流出する枝管内の流体が開弁状態にある仮設仕切弁を通じて外部へ漏出する流体漏洩）は、その仮設仕切弁に連結した穿孔装置が備える流体漏洩阻止機能により防止され、穿孔装置を撤去する際には、それに先立つ先端穿孔具の引退状態での仮設仕切弁の閉弁により、仮設仕切弁を通じての流体漏洩が阻止される。
【００２２】
また、穿孔工程に続く第１閉塞工程において、装着装置を仮設仕切弁に連結する際には、仮設仕切弁を引き続き閉弁状態にしておくことで仮設仕切弁を通じての流体漏洩が防止され、これに続き装着装置により閉塞用弁体を穿孔装置による穿設孔から枝管の管内に突入させる状態に仮設仕切弁を通じ仮設外嵌部材の分岐口部の装着して、その閉塞用弁体を枝管に対し閉塞作用させる際には、仮設仕切弁を開弁するが、仮設仕切弁を通じての流体漏洩は、先の穿孔装置の場合と同様、仮設仕切弁に連結した装着装置が備える流体漏洩阻止機能により防止される。
【００２３】
また、第１閉塞工程に続く第１分断工程において、閉塞用弁体による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管とそれに連結した弁類とを分断する、又は、枝管を分断する際には、穿設孔から枝管の管内に突入させた閉塞作用状態の閉塞用弁体により、枝管分断箇所からの流体漏洩（つまり、第１分断工程後における枝管残部からの流体漏洩）が防止されるとともに、仮設外嵌部材の分岐口部に対して装着した閉塞用弁体（又は、閉弁状態にした仮設仕切弁、又は、装着装置の流体漏洩阻止機能）により、仮設外嵌部材の分岐口部を通じての流体漏洩が防止される。
【００２４】
また、第１分断工程に続く第２閉塞工程において、挿入装置を枝管残部の管端に連結する際には、閉塞用弁体を引き続き枝管（枝管残部）の管内に突入させた閉塞作用状態にしておくことで枝管残部からの流体漏洩が防止され、これに続き挿入装置により閉塞具を第１分断工程後における枝管残部の本管近傍箇所に挿入して、その閉塞具を本管の近傍箇所で枝管残部に対し閉塞作用させる際には、閉塞用弁体を枝管残部の管内から引退させた開弁状態にするが、枝管残部からの流体漏洩は、その枝管残部の管端に連結した挿入装置が備える流体漏洩阻止機能により防止される。
【００２５】
また、第２閉塞工程に続く第２分断工程において、閉塞具による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管残部を分断（すなわち、挿入装置、仮設仕切弁、仮設外嵌部材を取り付けていた枝管残部の下流側部分を撤去）する際には、閉塞作用状態で枝管残部の管内に残す閉塞具により、枝管残部の分断箇所からの流体漏洩（第２分断工程後における枝管残部からの流体漏洩）が防止され、同じく、第２分断工程に続く本設移行工程において本設外嵌部材や本設仕切弁を取り付ける際にも、閉塞作用状態で枝管残部の管内に残した閉塞具により第２分断工程後における枝管残部からの流体漏洩が防止される。
【００２６】
また、本設移行工程に続く閉塞具撤去工程において、回収装置を本設仕切弁に連結する際にも、閉塞作用状態で枝管残部の管内に残した閉塞具（又は、閉弁状態にした本設仕切弁）により、本設仕切弁を通じての流体漏洩が防止され、これに続き回収装置により本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じて閉塞具を本設仕切弁の下流側に回収する際には、本設仕切弁を開弁するが、本設仕切弁を通じての流体漏洩（すなわち、閉塞具が回収された枝管残部からの流出流体が開弁状態にある本設仕切弁を通じて外部へ漏出する流体漏洩）は、先の挿入装置と同様、本設仕切弁に連結した回収装置が備える流体漏洩阻止機能により防止され、これに続き、閉塞具を回収装置とともに撤去する際には、その撤去に先立つ閉塞具回収状態（引退状態）での本設仕切弁の閉弁により、本設仕切弁を通じての流体漏洩が防止される。
【００２７】
したがって、この閉塞具撤去工程の後、閉弁状態の本設仕切弁（換言すれば、補修用弁として新設した仕切弁）により本設仕切弁からの流体漏洩を防止した状態で、新設の枝管を本設仕切弁から延設したり空気弁等の新設弁類を本設仕切弁に連結するようにすれば、全工程を通じて、本管での流体輸送を行いながらも枝管からの流体漏洩を防止した状態で枝管を更新することができる。
【００２８】
そして、この第４特徴構成によれば、上記の如く各工程において、穿孔装置、挿入装置、回収装置夫々の流体漏洩阻止機能、仮設仕切弁、本設仕切弁、閉塞用弁体、並びに、閉塞具により機械的に流体漏洩を防止するから、第１特徴構成と同様、先述した従来工法の如く冷却による管内での氷塊形成により枝管からの流体漏洩を防止するのに比べ、施工中における枝管からの流体漏洩を一層確実に防止することができて、安全性や信頼性の面で一層優れた枝管更新工法にすることができる。
【００２９】
本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、本管から分岐接続された枝管直管部の外面に仮設外嵌部材を取り付ける点にある。
【００３０】
つまり、この第５特徴構成によれば、前述の準備工程において枝管の外面に仮設外嵌部材を取り付けるのに、本管から分岐接続された枝管直管部の外面に仮設外嵌部材を取り付けるから、穿孔工程において先端穿孔具を枝管直管部に対する直交（又は斜交）方向での直線的移動により開弁状態の仮設仕切弁と仮設外嵌部材の分岐口部とを通じ枝管の穿孔箇所（すなわち、枝管直管部の途中箇所）に至らせるとともに、その後の先端穿孔具の回収についても同様に枝管直管部に対する直交（又は斜交）方向での直線的移動により先端穿孔具を回収することができ、また、第１閉塞工程での装着装置による閉塞用弁体の装着においても、閉塞用弁体を枝管直管部に対する直交（又は斜交）方向での直線的移動により開弁状態の仮設仕切弁を通じて仮設外嵌部材の分岐口部に嵌入することができる。
【００３１】
そしてまた、第２閉塞工程での枝管残部に対する閉塞具の挿入を枝管直管部の残部に対する管端からの挿入とし得ることから、第２閉塞工程では、閉塞具を枝管直管部の管芯方向での直線的移動により枝管残部（枝管直管部の残部）の本管近傍箇所に挿入し得るとともに、閉塞具撤去工程での回収装置による閉塞具の回収においても、閉塞具を枝管直管部の管芯方向での直線的移動により開弁状態の本設仕切弁と本設外嵌部材の分岐口部とを通じて回収することができる。
【００３２】
すなわち、このように穿孔工程での先端穿孔具の移動操作、第１閉塞工程での閉塞用弁体の移動操作、並びに、第２閉塞工程及び閉塞具撤去工程での閉塞具の移動操作の夫々を直線的に行えることで、それらの移動操作を容易かつ円滑にすることができて施工能率を高めることができ、また、この直線化により穿孔装置、装着装置、挿入装置、回収装置夫々の構造も簡素にすることができて使用装置の装置コストも安価にすることができる。
【００３３】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、開閉弁を備える排出管を仮設外嵌部材の分岐口部に接続し、この排出管の開閉弁を前記穿孔工程において開弁することで、穿孔装置による穿孔に伴い発生する穿孔屑を排出管を通じて排出する点にある。
【００３４】
つまり、この第６特徴構成によれば、穿孔装置による穿孔に伴い発生する穿孔屑を排出管を通じて仮設外嵌部材の分岐口部から排出するから、穿孔屑が枝管内に残存することで招く虞のある施工上の支障（例えば、閉塞具と枝管内面との間に穿孔屑が噛み込むことによる閉塞不良など）を効果的に防止することができ、これにより、施工能率をさらに効果的に向上し得るとともに、安全性や信頼性の面でもさらに優れた枝管更新工法にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
〔第１実施形態〕
図１〜図１３は、水道本管１から分岐接続された空気弁用枝管２の更新工法をその作業手順に沿って示すものであり、更新対象の枝管２は、図１の（イ）に示す如く水道本管１から分岐接続された枝管直管部２ａと、それに続く屈曲角度９０°の枝管屈曲部２ｂ（エルボ部）とを備え、枝管２の途中には補修用仕切弁の介装がなく、枝管２の先端には同じく更新対象の空気弁３（空気抜き弁）が取り付けられている。これに対し、本第１実施形態の更新工法では次の（イ）〜（ト）の手順で枝管２を更新する。
【００３６】
（イ）準備工程
図２〜図３に示す如く、一端側を分岐口部４ａとし、かつ、他端側を枝管連結部４ｂとした直管状の仮設外嵌部材４を枝管屈曲部２ｂの外面に対して密着状態で取り付ける。
【００３７】
この仮設外嵌部材４における枝管連結部４ｂの端縁４ｃは、一端側の分岐口部４ａを枝管直管部２ａと同芯状に配置した状態において、枝管屈曲部２ｂにおける屈曲半径方向の外側の外面に対し嵌合状に密着させる管端縁形状にしてあり、この枝管連結部４ｂの端縁４ｃを枝管屈曲部２ｂにおける屈曲半径方向の外側の外面に対し嵌合状に密着させて溶接連結することにより、分岐口部４ａと枝管直管部２ａとが同芯配置になる状態にして仮設外嵌部材４を枝管屈曲部２ｂの外面に取り付ける。
【００３８】
また、仮設外嵌部材４の枝管連結部４ｂには、枝管直管部２ａの一側面に対して管径方向外側から嵌合させる半割管状の位置決め用の直管側嵌合部４ｄを設けてあり、分岐口部４ａを枝管直管部２ａと同芯状に配置した状態で枝管連結部４ｂの端縁４ｃを枝管屈曲部２ｂにおける屈曲半径方向の外側の外面に対して嵌合状に密着させる際に、この直管側嵌合部４ｄを枝管直管部２ａの一側面に嵌合させて仮設外嵌部材４を枝管直管部２ａの管径方向で位置決めすることにより、仮設外嵌部材４の分岐口部４ａと枝管直管部２ａとの同芯配置において高い芯出し精度を得るようにしてある。
【００３９】
仮設外嵌部材４における分岐口部４ａの端部には連結フランジ４ｅを取り付けてあり、図３に示す如く、この連結フランジ４ｅと仮設仕切弁５の連結フランジ５ａとをボルト連結することで、仮設仕切弁５を仮設外嵌部材４の分岐口部４ａに対し同芯配置で連結し、また、この仮設仕切弁５に穿孔装置６を連結する。
【００４０】
この穿孔装置６は、先端に穿孔具６ａを取り付けた回転軸６ｂの軸芯方向への移動操作及び回転操作を行う操作部６ｃとその前側に配置した板フランジ６ｄとを連結して、この板フランジ６ｄの中心に回転軸６ｂを軸芯方向への摺動及び回転が自在な状態で水密状に貫通させた装置本体６ｅを備えるとともに、両端に連結フランジ６ｆ，６ｇを取り付けた筒状体６ｈを備え、この筒状体６ｈの後側の連結フランジ６ｇと装置本体６ｅの板フランジ６ｄとをボルト連結することで、筒状体６ｈの連結フランジ６ｆ，６ｇと回転軸６ｂとが同芯配置になる状態で装置本体６ｅに筒状体６ｈを連結した構造にしてある。
【００４１】
すなわち、仮設仕切弁５の連結フランジ５ｂと穿孔装置６における筒状体６ｈの前側の連結フランジ６ｆとをボルト連結することで、穿孔装置６の回転軸６ｂが仮設仕切弁５と同芯配置になる状態にして仮設仕切弁５に穿孔装置６を連結する。そして、前述の如く仮設外嵌部材４の分岐口部４ａと枝管直管部２ａとの同芯配置において枝管直管部２ａに対する直管側嵌合部４ｄの嵌合により高い芯出し精度を得られるようにすることで、仮設外嵌部材４の分岐口部４ａや仮設仕切弁５とともに穿孔装置６の回転軸６ｂ（換言すれば、先端穿孔具６ａの移動経路）も枝管直管部２ａに対し高い芯出し精度で同芯配置できるようにする。
【００４２】
なお、準備工程での仮設外嵌部材４と仮設仕切弁５と穿孔装置６との三者夫々の連結手順は、枝管屈曲部２ｂに仮設外嵌部材４を取り付け、その後、仮設外嵌部材４の分岐口部４ａに仮設仕切弁５を連結して、それに続き仮設仕切弁５に穿孔装置６を連結する連結手順に限られるものではなく、例えば、仮設仕切弁５と穿孔装置６とを予め連結しておき、この連結体を枝管屈曲部２ｂに取り付けた仮設外嵌部材４の分岐口部４ａに連結する連結手順などを採用してもよい。
【００４３】
また、穿孔装置６を仮設仕切弁５に連結するにあたっては、穿孔装置６の装置本体６ｅと筒状体６ｈとを予め連結した上で穿孔装置６を仮設仕切弁５に連結する連結手順、あるいは、穿孔装置６の筒状体６ｈを仮設仕切弁５に連結し、その後、その筒状体６ｈに穿孔装置６の装置本体６ｅを連結する連結手順のいずれを採用してもよい。
【００４４】
（ロ）穿孔工程
準備工程に続いて、図４に示す如く、仮設仕切弁５を開弁にした状態において、穿孔装置６での操作部６ｃによる回転軸６ｂの移動操作及びエンジン（図示せず）による回転操作により、先端穿孔具６ａを枝管直管部２ａと同芯の直線移動経路で開弁状態の仮設仕切弁５と仮設外嵌部材４の分岐口部４ａとを通じ枝管屈曲部２ｂに至らせて、その先端穿孔具６ａを回転させることで枝管屈曲部２ｂに穿孔する。
【００４５】
そして、この穿孔操作の際、穿孔装置６による穿設孔７から流出する枝管２内の水が開弁状態の仮設仕切弁５を通じて外部に漏出する仮設仕切弁５を通じての漏水は、仮設仕切弁５に連結した穿孔装置６が備える漏水阻止機能（すなわち、筒状体６ｈと板フランジ６ｄとで構成される蓋体の仮設仕切弁５に対する閉塞機能）により防止する。
【００４６】
なお、穿孔にあたっては、開閉弁４ｆを備える排出管４ｇを仮設外嵌部材４の分岐口部４ａに接続しておき、これにより、穿孔の際に開閉弁４ｆを開弁することで、穿孔に伴い発生する穿孔屑を流出水とともに排出管４ｇを通じて排出するようにしてもよい。
【００４７】
穿孔が完了すると、操作部６ｃによる回転軸６ｂの移動操作により、先端穿孔具６ａを同じく枝管直管部２ａと同芯の直線移動経路で開弁状態の仮設仕切弁５を通じ下流側（すなわち、反本管側）に引退移動させて、準備工程の段階と同様の筒状体６ｈ内への格納状態にし、その後、図５に示す如く、仮設仕切弁５を閉弁して仮設仕切弁５を通じての漏水を閉弁状態の仮設仕切弁５で防止するようにした上で、仮設仕切弁５の連結フランジ５ｂと穿孔装置６の連結フランジ６ｆとの連結を解除して穿孔装置６を撤去する。
【００４８】
なお、この穿孔装置６の撤去にあたっては、筒状体６ｈと装置本体６ｅとを連結したままで仮設仕切弁５と穿孔装置６との連結を解除して穿孔装置６を撤去する撤去手順、あるいは、筒状体６ｈと装置本体６ｅとの連結を解除して装置本体６ｅを取り外した後、仮設仕切弁５と筒状体６ｈとの連結を解除して筒状体６ｈを取り外す撤去手順のいずれを採用してもよい。
【００４９】
（ハ）閉塞工程
穿孔工程に続いて、図６に示す如く、仮設仕切弁５を閉弁状態に維持して仮設仕切弁５を通じての漏水を防止した状態で、その仮設仕切弁５に閉塞具８の挿入回収装置９を連結する。
【００５０】
この挿入回収装置９は有底筒状の蓋体９ａを備えており、この蓋体９ａの開口側端部（前端）に仮設仕切弁５に対する連結フランジ９ｂを取り付けるとともに、外軸９ｃとその外軸９ｃに対し摺動自在に挿通した内軸９ｄとからなる操作用の二重軸を、仮設仕切弁５に対する連結フランジ９ｂと同芯配置で、かつ、軸芯方向に摺動自在な状態で水密状に蓋体９ａの底部（後端壁部）に貫通させてある。
【００５１】
すなわち、仮設仕切弁５の連結フランジ５ｂと挿入回収装置９における蓋体９ａの連結フランジ９ｂとをボルト連結することで、先の穿孔装置６と同様、挿入回収装置９の操作用二重軸９ｃ，９ｄが仮設外嵌部材４の分岐口部４ａや仮設仕切弁５とともに高い芯出し精度で枝管直管部２ａに対し同芯配置になる状態にして仮設仕切弁５に挿入回収装置９を連結する。
【００５２】
図８に示す如く、挿入回収装置９における内軸９ｄの先端部には第１押圧板９ｅを相対摺動自在に外嵌させ、外軸９ｃの先端部には第２押圧板９ｆを取り付けてあり、これら第１押圧板９ｅと第２押圧板９ｃとの間には弾性体からなる筒状の閉塞具８を介装してある。
【００５３】
また、内軸９ｄの先端と第１押圧板９ｅとは、内軸９ｄの周方向に分散配置した複数の腰折れリンク機構９ｇを介して連結してあり、内軸９ｄの先端部には、内軸９ｄを外軸９ｃに対し後方側へ相対的に摺動させて腰折れリンク機構９ｇを図８の（イ）に示す伸長縮径状態から図８の（ロ）に示す腰折れ拡径状態に姿勢変更させたときに、その腰折れの限界を第１押圧板９ｅとの当接により規定するストッパー９ｈを取り付けてあり、そして、図７に示す如く外軸９ｃと内軸９ｄとからなる二重軸の後端部には、それら外軸９ｃと内軸９ｄとの軸芯方向での一体的な移動操作と相対的な摺動操作とを行うための操作部９ｉを設けてある。
【００５４】
挿入回収装置９の連結を完了すると、図７に示す如く仮設仕切弁５を開弁し、その状態で、挿入回収装置９における操作部９ｉでの外軸９ｃと内軸９ｄとの一体的な移動操作により、閉塞具８を枝管直管部２ａと同芯の直線移動経路で開弁状態の仮設仕切弁５と仮設外嵌部材４の分岐口部４ａと穿孔装置６による穿設孔７とを通じ枝管直管部２ａにおける本管近傍箇所に挿入する。
【００５５】
また、この挿入に続き、操作部９ｉでの外軸９ｃと内軸９ｄとの相対的な摺動操作により、腰折れリンク機構９ｇを本管１内において伸長縮径状態から腰折れ拡径状態に切り換えるとともに、腰折れ拡径状態にした腰折れリンク機構９ｇを、操作部９ｉでの外軸９ｃと内軸９ｄとの一体的な移動操作により本管１からの引き抜き側に移動させて、本管１の管内における枝管分岐口の周縁に係止させ、この係止により抜け止めした状態で、操作部９ｉでの外軸９ｃと内軸９ｄとの相対的な摺動操作により、第１押圧板９ｅと第２押圧板９ｆとを接近させて、それら押圧板９ｅ，９ｆによる挟圧により閉塞具８を拡径弾性変形させることで、この閉塞具８を本管近傍の挿入箇所で枝管直管部２ａに対し閉塞作用させる。
【００５６】
そして、この挿入操作の際、開弁状態の仮設仕切弁５を通じての漏水は、仮設仕切弁５に連結した挿入回収装置９が備える漏水阻止機能（すなわち、挿入回収装置９における蓋体９ａの仮設仕切弁５に対する閉塞機能）により防止する。
【００５７】
（ニ）分断工程
閉塞工程に続いて、図９に示す如く、閉塞作用状態にした閉塞具８を操作用二重軸９ｃ，９ｄとともに枝管直管部２ａの管内に残して枝管直管部２ａを通じての漏水を防止した状態で、挿入回収装置９及び仮設仕切弁５を仮設外嵌部材４から取り外すとともに、閉塞具８による本管近傍の閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管直管部２ａを切断する。すなわち、仮設外嵌部材４を取り付けていた枝管下流側部分を撤去する。
【００５８】
（ホ）本設移行工程
分断工程に続いて、図１０に示す如く、閉塞作用状態の閉塞具８を操作用二重軸９ｃ，９ｄとともに分断工程後における枝管直管部２ａの残部２ａ′に残して枝管直管部２ａの残部２ａ′からの漏水を防止した状態で、管周方向に並ぶ複数の分割部分１０ａからなるＴ字管状の本設外嵌部材１０を、それに形成してある分岐口部１０ｂに対し操作用二重軸９ｃ，９ｄを挿通して、分断工程後における枝管直管部２ａの残部２ａ′の管端を分岐口部１０ｂに臨ませる配置で本管１に取り付ける。
【００５９】
また、新設補修用弁としての本設仕切弁１１を、これも本設外嵌部材１０と同様に、開弁状態の本設仕切弁１１に操作用二重軸９ｃ，９ｄを挿通した状態で、本設外嵌部材１０における分岐口部１０ｂの連結フランジ１０ｃと本設仕切弁１１の連結フランジ１１ａとのボルト連結により、本設外嵌部材１０の分岐口部１０ｂに対し同芯配置で連結する。
【００６０】
なお、本設外嵌部材１０と本設仕切弁１１との連結手順としては、本管１に本設外嵌部材１０を取り付け、その後、本設外嵌部材１０の分岐口部１０ｂに本設仕切弁１１を連結する連結手順、又は、本設外嵌部材１０の分岐口部１０ｂに本設仕切弁１１を予め連結しておき、この連結体を本管１に取り付ける連結手順のいずれを採用してもよい。
【００６１】
（ヘ）閉塞具撤去工程
本設移行工程に続いて、図１１に示す如く、閉塞作用状態の閉塞具８を操作用二重軸９ｃ，９ｄとともに枝管直管部２ａの残部２ａ′に残して開弁状態の本設仕切弁１１を通じての漏水を防止した状態で、本設仕切弁１１の連結フランジ１１ｂと先の挿入回収装置９（すなわち、操作用二重軸９ｃ，９ｄが取り外された挿入回収装置）における蓋体９ａの連結フランジ９ｂとをボルト連結することにより、本設仕切弁１１に対し挿入回収装置９を同芯配置で連結する。
【００６２】
そして、この際、操作用二重軸９ｃ，９ｃを蓋体９ａの底部に対し再び水密状に貫通させることにより、挿入回収装置９を枝管直管部２ａに対する閉塞具８の挿入に用いたときのものに復元する。
【００６３】
なお、場合によっては、本設仕切弁１１と挿入回収装置９とを予め連結しておき、この二者連結体に対し操作用二重軸９ｃ，９を挿通する状態で、その二者連結体を本設外嵌部材１０の分岐口部１０ｂに連結する、あるいは、本設外嵌部材１０の分岐口部１０ｂと本設仕切弁１１と挿入回収装置９との三者を予め連結しておき、この三者連結体に対し操作用二重軸９ｃ，９ｄを挿通する状態で、その三者連結体を本管１に取り付けるようにしてもよい。
【００６４】
挿入回収装置９の再連結を完了すると、挿入回収装置９における操作部９ｉでの外軸９ｃと内軸９ｄとの相対的な摺動操作により、第１押圧板９ｅと第２押圧板９ｆとを離間させて閉塞具８を縮径状態に復元させるとともに、それに続いて、腰折れ拡径状態にあった腰折れリンク機構９ｇを伸長縮径状態に戻して抜け止めを解除し、この状態において、操作部９ｉでの外軸９ｃと内軸９ｄとの一体的な移動操作により、図１２に示す如く閉塞具８を腰折れリンク機構９ｇとともに、枝管直管部２ａの残部２ａ′と同芯の直線移動経路で本設外嵌部材１０の分岐口部１０ｂと開弁状態の本設仕切弁１１とを通じ引退移動させて蓋体９ａ内へ回収する。
【００６５】
そして、この閉塞具８の回収の際、開弁状態の本設仕切弁１１を通じての漏水は、閉塞工程と同様、本設仕切弁１１に連結した挿入回収装置９が備える漏水阻止機能（すなわち、挿入回収装置９における蓋体９ａの本設仕切弁１１に対する閉塞機能）により防止する。
【００６６】
閉塞具８の回収が完了すると、同図１２に示す如く、本設仕切弁１１を閉弁して本設仕切弁１１を通じての漏水を閉弁状態の本設仕切弁１１で防止するようにした上で、本設仕切弁１１の連結フランジ１１ｂと挿入回収装置９の連結フランジ９ｂとの連結を解除して、閉塞具８とともに挿入回収装置９を撤去する。
【００６７】
（ト）後続工程
閉塞具回収工程に続き、その後続工程として、図１３及び図１の（ロ）に示す如く、閉弁状態の本設仕切弁１１により漏水を防止した状態で、新設の枝管１２を本設仕切弁１１から延設するとともに、その新設枝管１２の先端に新設の空気弁１３を連結し、これにより、水道本管１から分岐接続された空気弁用枝管２の更新を完了する。そして、その後、本設仕切弁１１を開弁して更新後の使用に移る。
【００６８】
つまり、この第１実施形態で示した枝管更新工法によれば、全工程を通じて、水道本管１での送水を行いながらも枝管２（特に補修用仕切弁の介装が無い枝管）からの漏水を防止した状態で、その枝管２を更新することができる。
【００６９】
また、各工程において機械的に漏水を防止するから、枝管２内での氷塊の形成により漏水を防止する工法に比べ、枝管２からの漏水を一層確実に防止することができ、そしてまた、穿孔工程での先端穿孔具６ａの移動操作、並びに、閉塞工程及び閉塞具撤去工程での閉塞具８の移動操作の夫々を直線的に行えることで、それらの移動操作を容易かつ円滑にして施工能率を高めることができる。
【００７０】
〔第２実施形態〕
図１４〜図２８は、第１実施形態で示した枝管更新工法とは方式の異なる枝管更新工法をその作業手順に沿って示すものであり、この第２実施形態での更新対象の枝管２２は、図１４の（イ）に示す如く水道本管２１から分岐接続された枝管直管部２２ａの先端に空気弁２３を取り付けたものであり、枝管２２（２２ａ）の途中には補修用仕切弁の介装がない。これに対し、本第２実施形態の更新工法では次の（イ′）〜（リ′）の手順で枝管２２（２２ａ）を更新する。
【００７１】
（イ′）準備工程
図１５〜図１６に示す如く、管周方向に並ぶ複数の分割部分２４ａからなるＴ字状の仮設外嵌部材２４を枝管直管部２２ａの外面に対して密着状態で取り付ける。
【００７２】
また、仮設外嵌部材２４における分岐口部２４ｂの連結フランジ２４ｃを仮設仕切弁２５の内フランジ部２５ａとテーパーボルト２５ｃとにより挟圧することで、仮設仕切弁２５を仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに対し同芯配置で連結し、さらに、この仮設仕切弁２５に穿孔装置２６を連結する。
【００７３】
この穿孔装置２６は第１実施形態で示した穿孔装置６と同形式のものであり、先端に穿孔具２６ａを取り付けた回転軸２６ｂの軸芯方向への移動操作及び回転操作を行う操作部２６ｃとその前側に配置した板フランジ２６ｄとを連結して、この板フランジ２６ｄの中心に回転軸２６ｂを軸芯方向への摺動及び回転が自在な状態で水密状に貫通させた装置本体２６ｅを備えるとともに、前端に大径の連結フランジ２６ｆを取り付けかつ後端に小径の連結フランジ２６ｇを取り付けた段付き筒状体２６ｈを備え、この筒状体２６ｈの後側の連結フランジ２６ｇと装置本体２６ｅの板フランジ２６ｄとをボルト連結することで、筒状体２６ｈの連結フランジ２６ｆ，２６ｇと回転軸２６ｂとが同芯配置になる状態で装置本体２６ｅに筒状体２６ｈを連結した構造にしてある。
【００７４】
すなわち、仮設仕切弁２５の連結フランジ２５ｂと穿孔装置２６における筒状体２６ｈの前側の連結フランジ２６ｆとをボルト連結することで、穿孔装置２６の回転軸２６ｂが仮設仕切弁２５と同芯配置になる状態（換言すれば、回転軸２６ｂの軸芯が枝管直管部２２ａの管芯に対して直交する配置状態）にして、仮設仕切弁２５に穿孔装置２６を連結する。
【００７５】
なお、準備工程での仮設外嵌部材２４と仮設仕切弁２５と穿孔装置２６との三者夫々の連結手順は、枝管直管部２２ａに仮設外嵌部材２４を取り付け、その後、仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに仮設仕切弁２５を連結して、それに続き仮設仕切弁２５に穿孔装置２６を連結する連結手順に限られるものではなく、例えば、仮設仕切弁２５と穿孔装置２６とを予め連結しておき、この連結体を枝管直管部２２ａに取り付けた仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに連結する連結手順などを採用してもよい。
【００７６】
また、穿孔装置２６を仮設仕切弁２５に連結するにあたっては、穿孔装置２６の装置本体２６ｅと筒状体２６ｈとを予め連結した上で穿孔装置２６を仮設仕切弁２５に連結する連結手順、あるいは、穿孔装置２６の筒状体２６ｈを仮設仕切弁２５に連結し、その後、その筒状体２６ｈに穿孔装置２６の装置本体２６ｅを連結する連結手順のいずれを採用してもよい。
【００７７】
（ロ′）穿孔工程
準備工程に続いて、図１７に示す如く、仮設仕切弁２５を開弁した状態において、穿孔装置２６での操作部２６ｃによる回転軸２６ｂの移動操作及び回転操作により、先端穿孔具２６ａを枝管直管部２２ａの管芯と直交する直線移動経路で開弁状態の仮設仕切弁２５と仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂとを通じ枝管直管部２２ａに至らせて、その先端穿孔具２６ａを回転させることで枝管直管部２２ａに穿孔する。
【００７８】
そして、この穿孔の際、穿孔装置２６による穿設孔２７から流出する枝管直管部２２ａ内の水が開弁状態の仮設仕切弁２５を通じて外部に漏出する仮設仕切弁２５を通じての漏水は、仮設仕切弁２５に連結した穿孔装置２６が備える漏水阻止機能（すなわち、筒状体２６ｈと板フランジ２６ｄとで構成される蓋体の仮設仕切弁２５に対する閉塞機能）により防止する。
【００７９】
なお、穿孔にあたっては、開閉弁２４ｄを備える排出管２４ｅを仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに接続しておき、これにより、穿孔の際に開閉弁２４ｄを開弁することで、穿孔に伴い発生する穿孔屑を流出水とともに排出管２４ｅを通じて排出するようにしてもよい。
【００８０】
穿孔が完了すると、操作部２６ｃによる回転軸２６ｂの移動操作により、先端穿孔具２６ａを同じく枝管直管部２２ａと同芯の直線移動経路で開弁状態の仮設仕切弁２５を通じ下流側（すなわち、反本管側）に引退移動させて、準備工程の段階と同様の筒状体２６ｈ内への格納状態にし、その後、図１８に示す如く、仮設仕切弁２５を閉弁して仮設仕切弁２５を通じての漏水を閉弁状態の仮設仕切弁２５で防止するようにした上で、仮設仕切弁２５の連結フランジ２５ｂと穿孔装置２６の連結フランジ２６ｆとの連結を解除して穿孔装置２６を撤去する。
【００８１】
なお、この穿孔装置２６の撤去にあたっては、筒状体２６ｈと装置本体２６ｅとを連結したままで仮設仕切弁２５と穿孔装置２６との連結を解除して穿孔装置２６を撤去する撤去手順、あるいは、、筒状体２６ｈと装置本体２６ｅとの連結を解除して装置本体２６ｅを取り外した後、仮設仕切弁２５と筒状体２６ｈとの連結を解除して筒状体２６ｈを取り外す撤去手順のいずれを採用してもよい。
【００８２】
（ハ′）第１閉塞工程
穿孔工程に続いて、図１９に示す如く、仮設仕切弁２５を閉弁状態に維持して仮設仕切弁２５を通じての漏水を防止した状態で、その仮設仕切弁２５に装着装置４０を連結する。
【００８３】
この装着装置４０は有底段付き筒状の蓋体４０ａを備えており、この蓋体４０ａの開口側端部（前端）に仮設仕切弁２５に対する大径の連結フランジ４０ｂを取り付けるとともに、先端に閉塞用弁体４１の把持部４０ｃを取り付けた操作軸４０ｄを、仮設仕切弁２５に対する連結フランジ４０ｂと同芯配置で、かつ、軸芯方向に摺動自在な状態で水密状に蓋体４０ａの底部（後端壁部）に貫通させ、そして、蓋体４０ａの後部には操作軸４０ｄの軸芯方向への移動操作を行う操作部４０ｅを設けてある。
【００８４】
すなわち、仮設仕切弁２５の連結フランジ２５ｂと装着装置４０における蓋体４０ａの連結フランジ４０ｂとをボルト連結することで、先の穿孔装置２６と同様、装着装置４０の操作軸４０ｄが仮設仕切弁２５と同芯配置になる状態（換言すれば、操作軸４０ｄの軸芯が枝管直管部２２ａの管芯に対して直交する配置状態）にして、仮設仕切弁２５に装着装置４０を連結する。
【００８５】
装着装置４０の連結を完了すると、図２０に示す如く、仮設仕切弁２５を開弁し、その状態で、装着装置４０の操作部４０ｅによる操作軸４０ｄの移動操作により、先端把持部４０ｃが把持する閉塞用弁体４１を、枝管直管部２２ａの管芯と直交する直線移動経路で開弁状態の仮設仕切弁２５を通じ仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに至らせて、その分岐口部２４ｂに対し装着する。
【００８６】
そして、この装着操作の際、開弁状態の仮設用仕切弁２５を通じての漏水は、仮設仕切弁２５に連結した装着装置４０が備える漏水阻止機能（すなわち、装着装置４０における蓋体４０ａの仮設仕切弁２５に対する閉塞機能）により防止する。
【００８７】
仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに対する閉塞用弁体４１の装着が完了すると、図２１に示す如く、仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂを閉塞用弁体４１の開閉用摺動経路とする状態で閉塞用弁体４１の摺動操作を行う弁体操作装置４２を連結フランジ２４ｃに対するボルト連結により仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに取り付ける。その後、仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂからの漏水を防止した状態で、装着装置４０及び仮設仕切弁２５を取り外し、この弁体操作装置４２による閉塞用弁体４１の摺動操作により、閉塞用弁体４１を穿孔装置２６による穿設孔２７から枝管直管部２２ａの管内に突入させて枝管直管部２２ａに対し閉塞作用させる。
【００８８】
すなわち、この弁体操作装置４２は、閉塞用弁体４１を穿設孔２７から枝管直管部２２ａの管内に突入させる状態に仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに装着することにおいて、機能的に上記装着装置４０を補助するものである。
【００８９】
（ニ′）第１分断工程
第１閉塞工程に続いて、同図２１に示す如く、閉塞作用状態の閉塞用弁体４１により枝管直管部２２ａを通じての漏水を防止した状態で、枝管直管部２２ａの先端に連結されていた空気弁２３を取り外す（すなわち、枝管直管部２２ａとそれに接続されていた空気弁２３とを分断する）。
【００９０】
なお、閉塞用弁体４１による閉塞位置と空気弁２３との離間距離が大きい場合には、閉塞用弁体４１による閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管直管部２２ａを切断（分断）して空気弁２３を撤去するようにしてもよい。
【００９１】
（ホ′）第２閉塞工程
第１分断工程に続いて、図２２に示す如く、閉塞作用状態の閉塞用弁体４１より枝管直管部２２ａの残部２２ａ′（すなわち、先の第１分断工程において枝管直管部２２ａからの空気弁２３の取り外しのみを行ったときには枝管直管部２２ａとその残部２２ａ′とは同じもの）からの漏水を防止した状態で、その枝管直管部２２ａの残部２２ａ′の管端に挿入回収装置２９を連結する。
【００９２】
この挿入回収装置２９は、第１実施形態で示した挿入回収装置９と同じ形式のものであり、開口側端部（前端）に連結フランジ２９ｂを取り付けた有底筒状の蓋体２９ａを備え、外軸２９ｃとその外軸２９ｃに対し摺動自在に挿通した内軸２９ｄとからなる操作用の二重軸を、連結フランジ２９ｂと同芯配置で、かつ、軸芯方向に摺動自在な状態で水密状に蓋体２９ａの底部（後端壁部）に貫通させてある。
【００９３】
すなわち、枝管直管部２２ａの残部２２ａ′の管端に取り付けた連結フランジ２２ｂ（本例では空気弁２３を連結していた既設の連結フランジ）と挿入回収装置２９における蓋体２９ａの連結フランジ２９ｂとをボルト連結することで、挿入回収装置２９の操作用二重軸２９ｃ，２９ｄが枝管直管部２２ａの残部２２ａ′に対し同芯配置になる状態にして枝管直管部２２ａの残部２２ａ′の管端に挿入回収装置２９を連結する。
【００９４】
挿入回収装置２９における内軸２９ｄの先端部には第１押圧板２９ｅを相対摺動自在に外嵌させ、外軸２９ｃの先端部には第２押圧板２９ｆを取り付けてあり、これら第１押圧板２９ｅと第２押圧板２９ｃとの間には弾性体からなる筒状の閉塞具２８を介装してある。
【００９５】
また、内軸２９ｄの先端と第１押圧板２９ｅとは、内軸２９ｄの周方向に分散配置した複数の腰折れリンク機構２９ｇを介して連結してあり、内軸２９ｄの先端部には、内軸２９ｄを外軸２９ｃに対し後方側へ相対的に摺動させて腰折れリンク機構２９ｇを伸長縮径状態から腰折れ拡径状態に姿勢変更させたときに、その腰折れの限界を第１押圧板２９ｅとの当接により規定するストッパー２９ｈを取り付けてあり、そして、図２３に示す如く外軸２９ｃと内軸２９ｄとからなる二重軸の後端部には、それら外軸２９ｃと内軸２９ｄとの軸芯方向での一体的な移動操作と相対的な摺動操作とを行うための操作部２９ｉを設けてある。
【００９６】
挿入回収装置２９の連結を完了すると、同図２３に示す如く、弁体操作装置４２による閉塞用弁体４１の摺動操作により、閉塞用弁体４１を枝管直管部２２ａの残部２２ａ′の管内から引退させた開弁状態にし、その状態で、挿入回収装置２９における操作部２９ｉでの外軸２９ｃと内軸２９ｄとの一体的な移動操作により、閉塞具２８を直線移動経路で枝管直管部２２ａの残部２２ａ′における本管近傍箇所に挿入する。
【００９７】
また、この挿入に続き、操作部２９ｉでの外軸２９ｃと内軸２９ｄとの相対的な摺動操作により、腰折れリンク機構２９ｇを本管２１内において伸長縮径状態から腰折れ拡径状態に切り換えるとともに、腰折れ拡径状態にした腰折れリンク機構２９ｇを、操作部２９ｉでの外軸２９ｃと内軸２９ｄとの一体的な移動操作により本管２１からの引き抜き側に移動させて、本管２１の管内における枝管分岐口の周縁に係止させ、この係止により抜け止めした状態で、操作部２９ｉでの外軸２９ｃと内軸２９ｄとの相対的な摺動操作により、第１押圧板２９ｅと第２押圧板２９ｆとを接近させて、それら押圧板２９ｅ，２９ｆによる挟圧により閉塞具２８を拡径弾性変形させることで、この閉塞具２８を本管近傍の挿入箇所で枝管直管部２２ａの残部２２ａ′に対し閉塞作用させる。
【００９８】
そして、この挿入操作の際、閉塞用弁体４１が開弁状態にある枝管直管部２２ａの残部２２ａ′を通じての漏水は、枝管直管部２２ａの残部２２ａ′の管端に連結した挿入回収装置２９が備える漏水阻止機能（すなわち、挿入回収装置２９における蓋体２９ａの枝管直管部２２ａの残部２２ａ′に対する閉塞機能）により防止する。
【００９９】
（ヘ′）第２分断工程
第２閉塞工程に続いて、図２４に示す如く、閉塞作用状態にした閉塞具２８を操作用二重軸２９ｃ，２９ｄとともに枝管直管部２２ａの残部２２ａ′の管内に残して枝管直管部２２ａの残部２２ａ′を通じての漏水を防止した状態で、挿入回収装置２９及び仮設外嵌部材２４を枝管直管部２２ａの残部２２ａ′から取り外すとともに、閉塞具２８による本管近傍の閉塞位置の下流側近傍箇所で枝管直管部２２ａの残部２２ａ′を切断する。
【０１００】
（ト′）本設移行工程
第２分断工程に続いて、図２５に示す如く、閉塞作用状態の閉塞具２８を操作用二重軸２９ｃ，２９ｄとともに第２分断工程後における枝管直管部２２ａの残部２２ａ″に残して枝管直管部２２ａの残部２２ａ″からの漏水を防止した状態で、管周方向に並ぶ複数の分割部分３０ａからなるＴ字管状の本設外嵌部材３０を、それに形成してある分岐口部３０ｂに対し操作用二重軸２９ｃ，２９ｄを挿通して、第２分断工程後における枝管直管部２２ａの残部２２ａ″の管端を分岐口部３０ｂに臨ませる配置で本管２１に取り付ける。
【０１０１】
また、新設補修用弁としての本設仕切弁３１を、これも本設外嵌部材３０と同様に、開弁状態の本設仕切弁３１に操作用二重軸２９ｃ，２９ｄを挿通した状態で、本設外嵌部材３０における分岐口部３０ｂの連結フランジ３０ｃと本設仕切弁３１の連結フランジ３１ａとのボルト連結により、本設外嵌部材３０の分岐口部３０ｂに対し同芯配置で連結する。
【０１０２】
なお、本設外嵌部材３０と本設仕切弁３１との連結手順としては、本管２１に本設外嵌部材３０を取り付け、その後、本設外嵌部材３１の分岐口部３０ｂに本設仕切弁３１を連結する連結手順、又は、本設外嵌部材３０の分岐口部３０ｂに本設仕切弁３１を予め連結しておき、この連結体を本管２１に取り付ける連結手順のいずれを採用してもよい。
【０１０３】
（チ′）閉塞具撤去工程
本設移行工程に続いて、図２６に示す如く、閉塞作用状態の閉塞具２８を操作用二重軸２９ｃ，２９ｄとともに枝管直管部２２ａの残部２２ａ″に残して開弁状態の本設仕切弁３１を通じての漏水を防止した状態で、本設仕切弁３１の連結フランジ３１ｂと先の挿入回収装置２９（操作用二重軸２９ｃ，２９ｄが取り外された挿入回収装置）における蓋体２９ａの連結フランジ２９ｂとをボルト連結することにより、本設仕切弁３１に対し挿入回収装置２９を同芯配置で連結する。
【０１０４】
そして、この際、操作用二重軸２９ｃ，２９ｃを蓋体２９ａの底部に対し再び水密状に貫通させることにより、挿入回収装置２９を枝管直管部２２ａの残部２２ａ′に対する閉塞具２８の挿入に用いたときのものに復元する。
【０１０５】
なお、場合によっては、本設仕切弁３１と挿入回収装置２９とを予め連結しておき、この二者連結体に対し操作用二重軸２９ｃ，２９を挿通する状態で、その二者連結体を本設外嵌部材３０の分岐口部３０ｂに連結する、あるいは、本設外嵌部材３０の分岐口部３０ｂと本設仕切弁３１と挿入回収装置２９との三者を予め連結しておき、この三者連結体に対し操作用二重軸２９ｃ，２９ｄを挿通する状態で、その三者連結体を本管２１に取り付けるようにしてもよい。
【０１０６】
挿入回収装置２９の再連結を完了すると、挿入回収装置２９における操作部２９ｉでの外軸２９ｃと内軸２９ｄとの相対的な摺動操作により、第１押圧板２９ｅと第２押圧板２９ｆとを離間させて閉塞具２８を縮径状態に復元させるとともに、それに続いて、腰折れ拡径状態にあった腰折れリンク機構２９ｇを伸長縮径状態に戻して抜け止めを解除し、この状態において、操作部２９ｉでの外軸２９ｃと内軸２９ｄとの一体的な移動操作により、図２７に示す如く閉塞具２８を腰折れリンク機構２９ｇとともに、枝管直管部２２ａの残部２２ａ″と同芯の直線移動経路で本設外嵌部材３０の分岐口部３０ｂと開弁状態の本設仕切弁３１とを通じ引退移動させて蓋体２９ａ内へ回収する。
【０１０７】
そして、この閉塞具２８の回収の際、開弁状態の本設仕切弁３１を通じての漏水は、第２閉塞工程と同様、本設仕切弁３１に連結した挿入回収装置２９が備える漏水阻止機能（すなわち、挿入回収装置２９における蓋体２９ａの本設仕切弁３１に対する閉塞機能）により防止する。
【０１０８】
閉塞具２８の回収が完了すると、本設仕切弁３１を閉弁して本設仕切弁３１を通じての漏水を閉弁状態の本設仕切弁３１で防止するようにした上で、本設仕切弁３１の連結フランジ３１ｂと挿入回収装置２９の連結フランジ２９ｂとの連結を解除して、閉塞具２８とともに挿入回収装置２９を撤去する。
【０１０９】
（リ′）後続工程
閉塞具撤去工程に続き、その後続工程として、図２８及び図１４の（ロ）に示す如く、閉弁状態の本設仕切弁３１により漏水を防止した状態で、新設の枝管３２を本設仕切弁３１から延設するとともに、その新設枝管３２の先端に新設の空気弁３３を連結し、これにより、水道本管２１から分岐接続された空気弁用枝管２２の更新を完了する。そして、その後、本設仕切弁３１を開弁して更新後の使用に移る。
【０１１０】
つまり、この第２実施形態で示した枝管更新工法によっても、全工程を通じ、水道本管２１での送水を行いながらも枝管２２（特に補修用仕切弁の介装が無い枝管）からの漏水を防止した状態で、その枝管２２を更新することができる。
【０１１１】
また、各工程において機械的に漏水を防止するから、枝管２２内での氷塊の形成により漏水を防止する工法に比べ、枝管２２からの漏水を一層確実の防止することができ、そしてまた、穿孔工程での先端穿孔具２６ａの移動操作、第１閉塞工程での閉塞用弁体４１の移動操作、並びに、第２閉塞工程及び閉塞具撤去工程での閉塞具２８の移動操作の夫々を直線的に行えることで、それらの移動操作を容易かつ円滑にして施工能率を高めることができる。
【０１１２】
〔別実施形態〕
次に本発明の別の実施形態を列記する。
前述の各実施形態では、水道本管１，２１から分岐接続された空気弁用の枝管２，２２を更新する例を示したが、本発明による枝管更新工法において、本管１，２１に通流させる流体は水道水以外の液体又は気体であってもよく、また、更新対象の枝管２，２２も空気弁用や消火栓用などの枝管に限られるものではなく、どのような用途の枝管であってもよい。
【０１１３】
前述の第１実施形態では、本管１から分岐接続された枝管直管部２ａに続く枝管屈曲部２ｂに仮設外嵌部材４を取り付ける例を示したが、本発明の第１特徴構成の実施において、仮設外嵌部材４を取り付ける枝管部分は上記枝管屈曲部２ｂに限らず、種々の配管形態の枝管２におけるどのような箇所であってもよく、また、先端穿孔具６ａや閉塞具８の移動経路も直線状の経路に限られるものではなく、先端穿孔具６ａや閉塞具８を屈曲経路に沿って移動させるようにしてもよい。
【０１１４】
また、前述の第２実施形態では、本管２１から分岐接続された枝管直管部２２ａに仮設外嵌部材２４を取り付ける例を示したが、本発明の第４特徴構成の実施において、仮設外嵌部材２４を取り付ける枝管部分は上記枝管直管部２２ａに限らず、種々の配管形態の枝管２２におけるどのような箇所であってもよく、また、先端穿孔具２６ａ、閉塞用弁体４１、閉塞具２８夫々の移動経路も直線状の経路に限られるものではなく、それら先端穿孔具６ａ、閉塞用弁体４１、閉塞具２８を屈曲経路に沿って移動させるようにしてもよい。
【０１１５】
枝管２，２２に取り付ける仮設外嵌部材４，２４の具体的な形状・構造は、前述の各実施形態で示した如き形状・構造に限られるものではなく、枝管２，２２に対する取り付け箇所などに応じて種々の形状変更・構造変更が可能である。
【０１１６】
同様に本管１，２１に取り付ける本設外嵌部材１０、３０の具体的な形状・構造も、前述の各実施形態で示した如き形状・構造に限られるものではなく、本管１，２１に対する取り付け箇所などに応じて種々の形状変更・構造変更が可能である。
【０１１７】
穿孔装置６，２６、閉塞具８，２８の挿入装置９，２９、閉塞用弁体４１の装着装置４０、閉塞具８，２８の回収装置９，２９の構造は、前述の各実施形態で示した如き構造に限らず、種々の変更が可能であり、特に、それら装置に流体漏洩阻止機能を備えさせる為の具体的な閉塞構造も種々の変更が可能である。
【０１１８】
また、前述の各実施形態では、閉塞具８の挿入装置及び回収装置として同じ装置（挿入回収装置９，２９）を用いる例を示したが、閉塞具８の挿入装置と回収装置とを別の装置にしてもよい。
【０１１９】
前述の第２実施形態では、閉塞用弁体４１を穿設孔２７から枝管２２ａの管内に突入する状態に仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに装着する装着装置を、装着装置４０と弁体操作装置４２とで構成する例を示したが、第２実施形態で示した如き装着装置４０だけで、閉塞用弁体４１を穿設孔２７から枝管２２ａの管内に突入する状態（すなわち、枝管２２ａに対する閉塞作用状態）に仮設外嵌部材２４の分岐口部２４ｂに装着するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明による枝管更新工法は、各種本管から分岐接続された種々の用途の枝管の更新に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図３】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図４】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図５】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図６】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図７】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図８】閉塞具の引退状態と閉塞作用状態とを示す拡大図
【図９】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１０】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１１】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１２】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１３】第１実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１４】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１５】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１６】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１７】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１８】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図１９】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２０】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２１】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２２】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２３】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２４】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２５】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２６】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２７】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【図２８】第２実施形態に係る枝管更新方法の工程説明図
【符号の説明】
【０１２２】
１，２１          本管
２，２２          枝管
４ａ，２４ｂ      分岐口部
４，２４          仮設外嵌部材
５，２５          仮設仕切弁
６，２６          穿孔装置
６ａ，２６ａ      穿孔具
９，２９          挿入装置
７，２７          穿設孔
８，２８          閉塞具
１０ｂ，３０ｂ    分岐口部
１０，３０        本設外嵌部材
２ａ′            枝管残部
２２ａ′，２２ａ″枝管残部
１１，３１        本設仕切弁
９，２９          回収装置
２ａ，２２ａ      枝管直管部
２ｂ              枝管屈曲部
４ｄ              直管側嵌合部
４０              装着装置
４１              閉塞用弁体
３，２３          弁類
４ｆ              開閉弁
４ｇ              排出管
【図１】
2006329227.tif 000003
【図２】
2006329227.tif 000004
【図３】
2006329227.tif 000005
【図４】
2006329227.tif 000006
【図５】
2006329227.tif 000007
【図６】
2006329227.tif 000008
【図７】
2006329227.tif 000009
【図８】
2006329227.tif 000010
【図９】
2006329227.tif 000011
【図１０】
2006329227.tif 000012
【図１１】
2006329227.tif 000013
【図１２】
2006329227.tif 000014
【図１３】
2006329227.tif 000015
【図１４】
2006329227.tif 000016
【図１５】
2006329227.tif 000017
【図１６】
2006329227.tif 000018
【図１７】
2006329227.tif 000019
【図１８】
2006329227.tif 000020
【図１９】
2006329227.tif 000021
【図２０】
2006329227.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2006329227.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2006329227.tif 000026
【図２５】
2006329227.tif 000027
【図２６】
2006329227.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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