(57)【要約】      （修正有）【課題】パネル状真空体の空間保持に引張材を用いる場合の生産性向上を目的とする。【解決手段】パネル状真空体表裏の気密面材２の空間保持に、所定間隔に配設した脚７と接合材で一体化したスペーサー５の両側に引張材１０を配した間隔保持材６を用いる場合において、従来は１本ごとに分かれていた引張材を、環状にしたシート状１９又は網目状１０の引張材を用い、その環状材内にスペーサーを挿入して一体化した間隔保持材を用いる。又、他の方法として、接合材と脚と引張材を一体成形した間隔保持材を用いることにより、真空体の大きさにかかわらず少ない作業量で間隔保持材を組み立てられるので、生産性の安定と向上を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状の真空体の空間形成材において、接合材で一体化する所定間隔に配設した脚の脚間に「シート状又は網目状」の引張材を配した間隔保持材。
【請求項２】
パネル状の真空体の空間形成材において、接合材で一体化する所定間隔に配設した脚と引張材を一体成形した間隔保持材。
【請求項３】
パネル状の真空体の空間形成材において、接合材で一体化する所定間隔に配設した脚間に、脚と平行方向に複数の凸形状体のあるシート状の引張材を用いた間隔保持材。
【請求項４】
内側に凸形状体のある気密面材を相対させた間に請求項１、請求項２、請求項３の間隔保持材を配設し気密面材の周囲を密封して内部を真空にした真空体。
【請求項５】
パネル状の真空体に用いる気密面材において、外周部の周辺に「材厚を薄くした部分または複数の凹凸」を設けた気密面材。
【請求項６】
真空体に用いる気密面材において、気密面材に成形した凸形状体と他材に成形した凸形状体が交差するように貼り合せた気密面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
真空を利用した防音を主とする断熱にも用いるパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遮音に用いる従来の防音材は、音の質量法則に基づくため、重い材料を用いる必要がある。一方、重さに左右されずに遮音する方法が、下記特許文献に提示されている。
この真空体は真空層を形成するために、線状材や帯状材からなる大気圧荷重の作用により引張状態となる引張材を張り、引張材に凸形状体が接することで空間を形成している。
引張材を用いるこの方法は、表裏の気密面材間の接触箇所が少なく、また接触面積も小さいためエネルギーの伝達が少なく相応の性能を得ることができる。
【０００３】
しかし、下記特許文献の引張材の脚への留付け方は、製造面において、引張材が単独であるため等間隔になるように脚に位置を割り出し、一本ずつ接着剤で両側の脚に取り付ける必要があった。そのため、真空体の大きさに応じて引張材の本数が多くなるなど、作業に手間がかかりその分作業量が増え、コストアップの要因となる欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特願２００４−２０７０６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
引張材の脚への留付け作業の生産性が悪い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
生産性を向上させるため、シート状又は網目状にした引張材を環状にし、その中に接合材で所定間隔に一体化した脚を配設する。
【発明の効果】
【０００７】
性能面において、従来の真空パネルが粉体や繊維材などを気密面材間に充填する方法であるのに対し、環状にした引張材を用いる本発明は、エネルギーを受ける気密面材に形成した凸形状体から引張材、脚、引張材、放散側気密面材へ至る間のエネルギーの伝達系路が長いことと、表裏面材間の接触面積が極めて小さいことによりエネルギー伝達量が少なくなる。そのため、遮音および断熱において高い性能を得ることができる。
【０００８】
製造面において、パネル状真空体表裏の気密面材の空間保持に、所定間隔に配設した脚を接合材で一体化したスペーサーの両側に引張材を配した間隔保持材を用いる場合において、従来は１本ごとに分かれていた引張材を、環状にしたシート状又は網目状の引張材を用い、その環状材内にスペーサーを挿入して一体化した間隔保持材にする。又、他の方法として、接合材と脚と引張材を一体成形した間隔保持材を用いることにより、真空体の大きさにかかわらず少ない作業量で間隔保持材を組み立てられるので、生産性の安定と向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、内側に向けて複数形成した凸形状のある気密面材間に、環状のシート材、あるいはシート材に平行に小さな切れ目を入れて引き伸ばした網目状材や、線状材を結束した網目状材を環状にした引張材内に、所定間隔に配した脚を接合材で連結したスペーサーを挿入した間隔保持材を挟持し、外周部を枠材と気密接合して内部を真空にした真空体である。
【００１０】
スペーサーの材料には、金属やプラスチックを用いる。引張材の材料は、プラスチックやガラスやカーボン等の繊維などを主とし、耐熱性が必要な場合には金属を用いる。線状材にカーボンやガラスなどの繊維を用いる場合は、樹脂でシート状にしたものに切れ目を入れるか、所定間隔に接着剤で留め付けて網目状材にして用いる。網目の形状はひし形、方形など任意である。気密面材には主として金属板を用いる。
他の方法として、所定間隔に脚を配設する接合材と脚と引張材を一体成形する間隔保持材の場合は、主としてプラスチックを用いる。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）、図１（ｂ）は、真空層側に所定間隔に中空部のある凸形状体４のあるアルミニュームの押出し材を気密面材２に用い、凸形状体４間に複数の脚８を接合材で一体化したスペーサー５全体を環状にした網目状の引張材１０で覆った間隔保持材６を気密面材２間に挟持し、周囲に枠材３を配して気密接合し内部を真空にした真空体１である。
【００１２】
最外側の脚７は、気密面材２の最外側の凸形状体４より外側にある。中央部の脚８は大気圧荷重による引張材１０の撓みが許容される範囲で、また接合材９が脚７，８間に作用する圧縮力で座屈しない凸形状体４間の位置となる間隔に配する。
【００１３】
引張材１０は、耐熱性などの使用条件から許容される範囲で、気密面材２からの音や熱のエネルギー伝達の少ない材料や断面構成のものを用いる。気密面材２端部の凸形状体４は切削して平面とし枠材と気密接合する。（請求項１）
【００１４】
図１（ｃ）は、所定間隔に真空層側に断面Ｉ型凸形状体１４のあるアルミニュームの押出し材を気密面材１３に用い、Ｉ型凸形状体１４間に複数の脚１７を接合材で一体化し、脚１６，１７の頂部にシート材からなる引張材１９を一体成形した間隔保持材２１を気密面材間１３に挟持し、周囲に枠材１５を配して気密接合し内部を真空にした真空体１２である。
【００１５】
間隔保持材２１はプラスチックの押し出し成型材を用いている。引張材１９は、遮音用に用いる場合は柔軟性のあるものが好ましい。引張材１９に設けた開口部２２は、気密面材からの音又は熱エネルギーの脚への伝達を少なくするためのもので、形状や数はシートの強度の許容範囲で任意である。（請求項２）
【００１６】
図２（ａ）は、真空層側に複数の凸形状体２６を成形した気密面材２５を用い、凸形状体２６間に複数の脚２９を接合材で一体化したスペーサー３１全体を環状のシート材からなる引張材３３で覆った間隔保持材３２を気密面材２５間に挟持し、周囲に枠材２７を配して気密接合し内部を真空にした遮音用真空体２４である。
【００１７】
引張材３３には脚２９と平行な断面凸形状体３４が複数一体成形されている。この凸形状体３４は凸形状体３４間の厚みを薄くすることで振動エネルギーの減衰を得るもので、凸形状体３４間のシート部と凸形状体３４は断面積の差が大きいほど良い。シートは軟質プラスチックの押出し成型材を用いる。尚、脚２８,２９と引張材が同材である場合は一体成形にしてもよい。（請求項３）
【００１８】
図２（ｂ）は、気密面材の外周部に板厚を薄くした溝３５を設けたもので、気密面材２５との外周部を気密接合し、内部を真空にしたとき真空体全体が歪み平面性が得られない場合に用い、溝３５に変形を集中させて吸収する。位置は気密面材外周部の他、必要に応じて中央部３６にも設ける。溝３５の本数は、真空体の歪みの程度に応じて同一箇所に複数本設けたり、１本の場合は幅を広くする。図２（ｃ）は、溝の代わりに複数の凹凸３７を設けた場合で、変形量が大きい分溝よりも大きな歪に対応できる。（請求項５）
【００１９】
このような真空体の上側の気密面材が受音すると、凸形状体から上側引張材、脚、下側引張材、下側気密面材へと振動が伝達する。上側気密面材からの振動は、凸形状体から上側引張材への伝達時の減衰、引張材の振動による減衰、引張材から脚材への伝達時の減衰、脚から下側部材へは上側と逆の順序による減衰があり、これらが大きく振動を減衰させる要素である。
【００２０】
従来の遮音材との比較では、従来は面材の振動を重量によって減衰させているのに対し、本発明による遮音材は、気密面材からの振動を構成材料間の部分接触による伝達抵抗、および引張材の材料と振幅によりエネルギーを減衰させ遮音性能を得ている。
【００２１】
一方、断熱に用いる場合は、引張材から脚へのエネルギー伝達を少なくするため引張材は網目状材が好ましい。また、スペーサーと引張材間に熱反射材を挟持することにより断熱性能を向上させることが出来る。
【００２２】
図３は、大気圧による気密面材の凸形状体間の撓み変形を小さくするため、細長い断面三角形の凸形状体４２を複数成形した気密面材４１に対し、凸形状体４４が交差するように成形した面材４３を貼り合せた気密面材４０である。凸形状体４２，４４の形状は、湾曲面、断面Ｉ型、中空形状など任意で、また表裏で異なる形状にしてもよい。貼り合せは、接着剤、溶接、ろう付け、超音波接合などを用いる。気密性を必要とするのは真空層に面する気密面材４０だけでよいため、貼り合せる面材４３は軽量化のための開口部４５が凸形状体間にあっても良い。（請求項６）
【産業上の利用可能性】
【００２３】
真空を用いた遮音又は断熱パネルに利用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】真空体の外観斜視図および部分拡大斜視図
【図２】真空体の部分拡大斜視図
【図３】気密面材の外観斜視図
【符号の説明】
【００２５】
１：真空体              ２：気密面材          ３：枠材
４：凸形状体            ５：スペーサー        ６：間隔保持材
７：脚                  ８：脚                ９：接合材
１０：引張材            １３：気密面材        １４：凸形状体
１６：脚                １７：脚              １８：接合材
１９：引張材            ２１：間隔保持材      ２２：開口部
２５：気密面材          ２６：凸形状体        ２８：脚
３０：接合材            ３１：スペーサー      ３２：間隔保持材
３３：引張材            ３４：凸形状体        ３５：溝
４０：気密面材          ４１：気密面材        ４２：凸形状体
４３：面材              ５３：凸形状体        ５６：開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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