(57)【要約】【課題】  仕組みを簡易化して加工コスト、製造コストを低廉化し、マーキング作業時の煩わしさを軽減すると共に、振動等に影響を受けることなく、また締め付け姿勢等に左右されることなく、簡単に且つ確実にマーキングできるようにする。【解決手段】  ソケット２が、その軸心位置に棒形のマーカー８を備える。棒形ハンドル１が、先端部１ａの位置に押し下げ部材１９を備える。ソケット２の雌形嵌合部２ａに臨むマーカー８の端面８ｂを、押し下げ時にボルト又はナット１２にインクを塗布するためのインク塗布面に形成する。押し下げ部材１９を、先端部１ａ内のバネ２０の弾発力に抗して手で押圧操作するための頭部１９ａと、角ドライブ１ｂの軸心位置に配置されて頭部１９ａが押されると角ドライブ１ｂの軸方向に沿って頭部１９ａと共に移動しマーカー８を押し下げる軸棒１９ｂとで形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒形ハンドルの先端部に、ソケットを嵌め付けるための角ドライブが設けられているレンチであって、上記のソケットが、その軸心位置に、軸方向に沿って移動する棒形のマーカーを備え、上記の棒形ハンドルが、角ドライブに対応する先端部の位置に、上記のソケットに内蔵されているコイルバネの弾発力に抗して上記のマーカーを角ドライブと反対の側から押し下げるための押し下げ部材を備え、上記のマーカーは、ソケットのボルト・ナット嵌合用の雌形嵌合部に臨む端面が、押し下げ時にボルト又はナットにインクを塗布するためのインク塗布面に形成され、上記の押し下げ部材が、先端部内のバネの弾発力に抗して手で押圧操作するための頭部と、角ドライブの軸心位置に配置されて頭部が押されると角ドライブの軸方向に沿って頭部と共に移動しマーカーを押し下げる軸棒とで形成されていることを特徴とするマーキング機能付きレンチ。
【請求項２】
請求項１記載のマーキング機能付きレンチであって、押し下げ部材の頭部が、棒形ハンドルの先端部に形成された凹段差部に収納され、この凹段差部の開口面が軟質性のカバーで覆われ、このカバーを介して上記の頭部が外部から押圧操作自在に形成されていることを特徴とするマーキング機能付きレンチ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のマーキング機能付きレンチであって、押し下げ部材の軸棒の先端が、角ドライブ内に位置決めされ、頭部が押し下げられると軸棒の先端が角ドライブの先端面から突き出される状態に形成されていることを特徴とするマーキング機能付きレンチ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のマーキング機能付きレンチであって、棒形ハンドルに、トルク設定機構が設けられ、マーカーのインクの色が異なるソケットを複数備えて形成されていることを特徴とするマーキング機能付きレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボルトやナットを締め付けるために使用するレンチに関し、更に詳しくは締め付け完了を示すためのマークをボルトやナットに表示できるよう形成したマーキング機能付きレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のレンチとしては、例えば締め付けトルクが解放されるとマーカ筒が自動的に下降し、このマーカ筒の下面のスタンプ面でボルトの頭等にインクを塗布できるよう形成しているものがある（特許文献１参照）。
また従来、例えばトルクの設定手段と共に、マーキング機能を備えたアタッチメントを、アームの先のチャック（角ドライブ）に取り付けるよう形成したトルクレンチも知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
しかし特許文献１に記載のトルクレンチは、マーカ筒をバネの牽引力に抗して一方の手で持ち上げ、次にマーカ筒を持ち上げたまま他方の手でストッパ棒の先端をマーカ筒の環状溝に係合させ、マーカ筒を上方位置に一時的に係止させる、という操作を、ネジ締め作業の度に必要とするものであった。
従ってこれによると、この種の操作が面倒で煩雑であっただけではなく、ストッパ棒がネジ締め操作時に振動等で外れることがあったから、使い勝手が悪い、という問題点があった。
またこの従来品の場合は、マーカ筒を係止するためのストッパ棒や、このストッパ棒をマーカ筒に向かって付勢させるためのバネや、ストッパ棒を棒形ハンドルの上に、平行且つ摺動自在に支持するための支持機構が必要になるため、部品数が増え、製造加工に手間暇がかかり、加工コストや製造コストが高くなるのを避けられなかった。
また特許文献２に記載のトルクレンチは、上記の通り、チャック（角ドライブ）に取り付けるためのアタッチメントが、トルクの設定手段を備えているものである。
従ってこれによると、ネジ締め力を限定してボルトやナットを締め付けるとき以外はマーキングできず、またアタッチメントにトルクの設定手段が設けられているため、その分、ヘッド側が重くなって操作しにくい、という問題点があった。
またこの従来品は、トルクが解放した時の回転ピストン部等の移動を利用してインクをボルトやナットに塗布するものであるため、これによると例えば横向きや上向きの姿勢でネジ締め操作を行う場合に、マーカーの軸心の先がボルトやナットから離された状態のままマーキングされることがあり、そのため確実にマーキングできない、という問題点があった。
【特許文献１】特開平６−２２６６５３号公報
【特許文献２】特開２００４−２８４００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、簡易な仕組みでマーキングできるようにして加工コスト、製造コストを低廉化でき、またマーキング作業時の煩わしさを軽減でき、振動等に影響を受けることなく、また締め付け姿勢や締め付けの向きに左右されることなく、簡単に且つ確実にマーキングできるよう形成したマーキング機能付きレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、棒形ハンドル１の先端部１ａに、ソケット２を嵌め付けるための角ドライブ１ｂが設けられているレンチであって、上記のソケット２が、その軸心位置に、軸方向に沿って移動する棒形のマーカー８を備え、上記の棒形ハンドル１が、角ドライブ１ｂに対応する先端部１ａの位置に、上記のソケット２に内蔵されているコイルバネ１３の弾発力に抗して上記のマーカー８を角ドライブ１ｂと反対の側から押し下げるための押し下げ部材１９を備え、上記のマーカー８は、ソケット２のボルト・ナット嵌合用の雌形嵌合部２ａに臨む端面８ｂが、押し下げ時にボルト又はナット１２にインクを塗布するためのインク塗布面に形成され、上記の押し下げ部材１９が、先端部１ａ内のバネ２０の弾発力に抗して手で押圧操作するための頭部１９ａと、角ドライブ１ｂの軸心位置に配置されて頭部１９ａが押されると角ドライブ１ｂの軸方向に沿って頭部１９ａと共に移動しマーカー８を押し下げる軸棒１９ｂとで形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
この場合本発明は、押し下げ部材１９の頭部１９ａが、棒形ハンドル１の先端部１ａに形成された凹段差部２１に収納され、この凹段差部２１の開口面２１ａが軟質性のカバー２３で覆われ、このカバー２３を介して上記の頭部１９ａが外部から押圧操作自在に形成されているのが好ましい（請求項２）。
【０００７】
なぜならこれによると、押し下げ部材１９の頭部１９ａをカバー２３で保護できるから、手荒く扱っても頭部１９ａを損壊させることがないからである。またこの場合は、押し下げ部材１９の頭部１９ａの首部と先端部１ａの上面との間に隙間ができないため、頭部１９ａの首の周りから先端部１ａ内にゴミなどが入り込むことを防止できるからである。ここで、軟質性のカバー２３としては、例えば軟質の樹脂シートや、ゴムシート等がある。
【０００８】
また請求項１又は２に係る本発明品は、押し下げ部材１９の軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が、角ドライブ１ｂ内に位置決めされ、頭部１９ａが押し下げられると軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が角ドライブ１ｂの先端面１ｂ１から突き出される状態に形成されているのが好ましい（請求項３）。
【０００９】
なぜならこれによると、軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が角ドライブ１ｂから突き出されていないため、ソケット２が角ドライブ１ｂに嵌め付けられていないとき、軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が欠けることを防止できるからである。ここで、軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が角ドライブ１ｂ内に位置決めされ、とは、軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が角ドライブ１ｂ内に完全に没している場合、或いは角ドライブ１ｂの先端面１ｂ１と軸棒１９ｂの先端１９ｂ１とが面一状に位置決めされている場合を意味する。
【００１０】
また請求項１乃至３の何れかに記載の本発明品は、棒形ハンドル１に、トルク設定機構３が設けられ、マーカー８のインクの色が異なるソケット２を複数備えて形成されているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、ボルト又はナット１２の締め付けトルク値に合わせて、マーキングの色を変更でき、設計通りに正確に締め付けられているかを、マーキングされた色から判別でき、使い勝手が良くなるからである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、このようにソケットが棒形のマーカーを備え、このマーカーを押し下げるための押し下げ部材を棒形ハンドルが備え、押し下げ部材を押すことによりマーカーを移動させて、ボルト又はナットにインクを塗布できるよう形成しているものである。
従って本発明は、仕組みが簡易であるため、これによれば従来品に比べ、はるかに少ない部品数で済み、その分、加工コスト、製造コストを低廉化できる。
また本発明品は、押し下げ部材を手で押すことによってボルトやナットをマーキングするものである。従ってこれによれば、締め付け操作時の振動や衝撃等の影響を受けることなく、また締め付け時の姿勢や向きに左右されることなく、簡単に、且つ確実にマーキングできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明は、図１等に示されるように、棒形ハンドル１の先端部１ａに、ソケット２を嵌め付けるための角ドライブ１ｂが設けられているレンチである。この実施形態の本発明品は、棒形ハンドル１に、トルク設定機構３が設けられ、トルクレンチとして機能するよう構成されている。トルク設定機構３は、棒形ハンドル１の握り部１ｃ（図５参照）内に、軸方向に沿って収納されているコイルスプリング３ａや、このコイルスプリング３ａの圧縮状態を変更するためのトルク調整リング３ｂ等を備えて構成されている。なお４（図５参照）は、シャンク５と棒形ハンドル１とを枢着させるヒンジピンであり、棒形ハンドル１内のシャンク５とスラスタ６とは、トグルリンク７を介して連結されている。
【００１３】
上記のソケット２は、その軸心位置に、軸方向に沿って移動する棒形のマーカー８を備えている。またソケット２は、この実施形態ではその一端部側に、角ドライブ１ｂの横孔１ｄに係合する鋼球９が、円錐コイルバネ１０で弾発された状態で設けられている。１１は、鋼球９と円錐コイルバネ１０の脱落を防止するための蓋部材である。またソケット２の他端側は、ボルト又はナット１２に嵌合するよう雌形嵌合部２ａに形成されている。
【００１４】
上記のマーカー８は、例えばインクの収納部８ａを備え、上記の雌形嵌合部２ａに臨む先端の端面８ｂがインク塗布面に形成され、押し下げ時にボルト又はナット１２に、収納部８ａから供給されるインクを付着可能に形成されている。１３は、ソケット２内に、マーカー８を外装するよう内蔵されているコイルバネである。また１４は、マーカー８に外装された断面Ｔ字形の上側の鍔付き管であり、１５は下側の鍔付き管である。コイルバネ１３は、これらの鍔付き管１４、１５を介してマーカー８に外装され、各鍔付き管１４、１５の鍔に端部が係止されている。
【００１５】
而して上側の鍔付き管１４は、マーカー８の頭部側の外周面に接着され、マーカー８と一体化されている。８ｃはマーカー８の外周面カバーであり、１６は接着層である。マーカー８は、コイルバネ１３の復元力により、径の拡大された拡大段差部１７の段差面１７ａに、上側の鍔付き管１４が係止された状態で、常時は、角ドライブ１ｂと嵌合するソケット２の断面四角形の開口部２ｂの側に向かって弾発されている。なお１８は、下側の鍔付き管１５の抜け落ちを防止するためのリング形ストッパー板である。マーカー８は、このストッパー板１８の透孔１８ａを介して端面８ｂが雌形嵌合部２ａに臨むよう、ソケット２の軸心位置に配置されている。なおこの実施形態に係る本発明品は、マーカー８のインクの色が異なるソケット２を複数備えている。
【００１６】
また本発明の場合、上記の棒形ハンドル１は、角ドライブ１ｂに対応する先端部１ａの位置に、上記のソケット２に内蔵されているコイルバネ１３の弾発力に抗して上記のマーカー８を角ドライブ１ｂと反対の側から押し下げるための押し下げ部材１９を備えて形成されている。この押し下げ部材１９は、先端部１ａ内のバネ２０の弾発力に抗して手で押圧操作するための頭部１９ａと、角ドライブ１ｂの軸心位置に配置されて頭部１９ａが押されると角ドライブ１ｂの軸方向に沿って頭部１９ａと共に移動しマーカー８を押し下げる軸棒１９ｂとで形成されている。
【００１７】
２１は、バネ２０としてのコイル形バネが収納される凹段差部である。バネ２０は、この凹段差部２１の底面と、押し下げ部材１９のフランジ部１９ｃとの間に、押し下げ部材１９の拡大径部１９ｄに外装されて配置されている。凹段差部２１の開口面２１ａの近傍には、平面視でリング状の係止板２２が固定されている。頭部１９ａは、この係止板２２の孔２２ａを介して外部に突き出され、押し下げ部材１９は、フランジ部１９ｃがこの係止板２２に係止されることにより、凹段差部２１から飛び出さないよう先端部１ａに設けられている。押し下げ部材１９の軸棒１９ｂの先端１９ｂ１は、この実施形態では図２に示されるように、角ドライブ１ｂ内に完全に没した状態で位置決めされ、頭部１９ａが押し下げられると軸棒１９ｂの先端１９ｂ１が角ドライブ１ｂの先端面１ｂ１から突き出される状態に形成されている。
【００１８】
次に本発明のレンチの作用を説明する。
作業者は、先ずソケット２を角ドライブ１ｂに嵌め付け（図１、図２参照）、次ぎにソケット２を図６に示されるように、ボルト又はナット１２に嵌め合わせ、ボルト等を締め付ける。この場合、この実施形態に係る本発明品は、上記の通り、棒形ハンドル１がトルク設定機構３を備え、トルクレンチに構成されている。従って締め付けトルクが設定値に達すると、本発明品では、棒形ハンドル１にかかる力が急激に弱まり、棒形ハンドル１はヒンジピン４を軸にして急速に回動し、シャンク５のエンドが棒形ハンドル１の内壁に接触してカチンという強い衝撃音（金属音）を出す。作業者は、この衝撃音と脱力のある感触で予定締め付けトルクに達したことを知ったら、そのままの状態で押し下げ部材１９の頭部１９ａを手指や手のひらで押す（図１の矢印参照）。すると本発明品は、押し下げ部材１９の軸棒１９ｂが押し下げられ、その下端が角ドライブ１ｂの先端面１ｂ１から突き出されてマーカー８の頭部を突き、マーカー８をコイルバネ１３の弾発力に抗して押し下げる。この結果マーカー８の先端の端面８ｂが、ボルト又はナット１２の上面に押し付けられ、これらにインクを付着させる。
なおこの実施形態に係る本発明は、マーカー８のインクを違えたソケット２を複数備えているから、作業者は、必要に応じ、締め付けトルクが同じボルト又はナット１２同士を色分けして区別できるよう、締め付けトルク値に合わせてソケット２を交換して使用すると良い。
【００１９】
以上の処において、本発明は、トルクレンチには限られず、ソケット２の個数も任意である。即ち、上記の棒形ハンドル１は、ソケット２を嵌め付けるための角ドライブ１ｂを先端部１ａに備えているのであれば良く、またソケット２は単数でも良い。
【００２０】
また本発明は、図７、図８に示されるように、押し下げ部材１９の頭部１９ａが、棒形ハンドル１の先端部１ａに形成された凹段差部２１に収納され、この凹段差部２１の開口面２１ａが軟質性の例えば樹脂シート製のカバー２３で覆われ、このカバー２３を介して上記の頭部１９ａが外部から押圧操作自在に形成されているのでも良い。頭部１９ａは、この実施形態では短い円柱形に形成され、その周面にフランジ部１９ｃが環状に形成されている。
この本発明の場合は、作業者がカバー２３を介して頭部１９ａをバネ２０の弾発力に抗して手指で押すと、カバー２３が撓み、押し下げ部材１９が押し下げられる。そして作業者が、手指をカバー２３から離すと、バネ２０の復元力で頭部１９ａが復帰し、頭部１９ａの上面をカバー２３の内面に当接させた状態でフランジ部１９ｃが係止板２２に係止される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のレンチの好適な一実施形態を示す使用状態時の要部断面図である。
【図２】同上レンチの要部分解断面図である。
【図３】ソケットの平面図である。
【図４】ソケットの底面図である。
【図５】同上レンチの側面図である。
【図６】同上レンチの使用状態時の要部側面図である。
【図７】同上レンチの他の実施形態を示す要部断面図である。
【図８】図７に係るレンチの要部平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      棒形ハンドル
１ａ    先端部
１ｂ    角ドライブ
２      ソケット
２ａ    雌形嵌合部
８      マーカー
８ｂ    端面
１２    ボルト又はナット
１３    コイルバネ
１９    押し下げ部材
１９ａ  頭部
１９ｂ  軸棒
２０    バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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