(57)【要約】  【課題】  副軸受に設けられた駆動軸のスラスト力を受けるためのスラストプレートの外径を、副軸受に軸受ブッシュを挿入するための穴径に合わせ、一つの穴でスラストプレートの位置決めも行い、加工工数を削減し、コストダウンが図れる圧縮機を提供する。  【解決手段】  密閉容器１内に配設された圧縮部と、同圧縮部に回転力を伝達する駆動軸７を備えた電動機３と、駆動軸を軸支する主軸受と副軸受１０と、駆動軸の下部に設けられ圧縮部に潤滑油を給油するオイルポンプ１４とから構成されてなる圧縮機であって、副軸受は、その軸孔底部に駆動軸のスラスト力を受けるためのスラストプレート１２を備え、同スラストプレートの外径を、副軸受の内周面に設けられたブッシュ１１を圧入するための穴径に合わせ、スラストプレートの底面を、オイルポンプのケーシングにより軸方向に支持してなる構成となっている。  【選択図】図２
2006118442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に配設された圧縮部と、同圧縮部に回転力を伝達する駆動軸を備えた電動機と、前記駆動軸を軸支する主軸受と副軸受と、前記駆動軸の下部に設けられ前記圧縮部に潤滑油を給油するオイルポンプとから構成されてなる圧縮機であって、
前記副軸受は、その軸孔底部に前記駆動軸のスラスト力を受けるためのスラストプレートを備え、同スラストプレートの外径を、前記副軸受の内周面に設けられたブッシュを圧入するための穴径に合わせ、前記スラストプレートの底面を、前記オイルポンプのケーシングにより軸方向に支持してなることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記スラストプレートの外周面に突出部を設けるとともに、前記副軸受の内周面に前記突出部に相対応する凹部を設け、前記突出部を前記凹部に嵌合してなることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に係わり、より詳しくは、オイルポンプを備えた圧縮機において、電動機の駆動軸下部で軸方向のスラスト力を受ける副軸受にスラストプレートを設け、副軸受の内周面にブッシュを使用し、スラストプレートをオイルポンプのケーシングで支持し、構造が簡単で加工工数が削減でき、かつコスト的に有利な副軸受の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、副軸受の摺動部にブッシュを用い、給油手段が遠心式ポンプのスクロール圧縮機には図４に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図４に示すように、電動機３’の駆動軸７’のスラスト力を支持するスラストプレート１２’の固定にＣ形止め輪１５’を用いて行われていた。Ｃ形止め輪１５’によるスラストプレート１２’の固定では、Ｃ形止め輪１５’の規格により穴径が決まっているため、スラストプレート１２’の外径をＣ形止め輪１５’の規格の穴径に合わせて、径方向の位置決めを行う必要があった。逆にブッシュ１１’を圧入する穴１０ｂ’の穴径をＣ形止め輪１５’の穴径に合わせると、多くの場合、副軸受１０’のサイズが規格外になるため、副軸受１０’のコストアップにつながっていた。そこで加工工数を減らすために、可能な限り穴径や穴の共有化を図りたい。しかし、Ｃ形止め輪１５’の穴径とブッシュ１１’を圧入する穴径を合わせることは、コストの面から非常に難しい。そのため、副軸受１０’を加工する際にはブッシュ１１’用の穴径とＣ形止め輪用１５’の穴径の二つの穴径が存在していた。
また、給油手段が遠心式ポンプの場合、駆動軸の回転数が低下した時、給油圧力が低下し潤滑油が圧縮部の摺動部まで到達できないため、一定速型の圧縮機には使用できるが、インバータの可変速型の圧縮機には使用できないという問題がある。
【０００３】
電動機の駆動軸の下端でスラスト力を支持し、圧縮部の摺動部に潤滑油を給油するオイルポンプに容積型ポンプを備えた密閉型電動圧縮機として、図５に示すようなものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
圧縮機構を駆動する駆動軸（シャフト）５の下部はボールベアリング２１で支承されており、ボールベアリング２１は密閉容器１と溶接固定されている軸受ケース３０に嵌入し固定されている。また、駆動軸５の端部には容積型のトロコイドポンプ２３が配置されており回転力が駆動軸５により伝達される構造になっている。
前記駆動軸５の軸方向のスラスト力は、ボールベアリング２１の内輪２１ａの上面で受けられている。しかし、ボールベアリング２１の替わりに、構造が簡単でコスト的に有利なブッシュを用いる場合、ブッシュではスラスト力を受けることができない。
【０００４】
そこで、給油手段が容積型ポンプで、副軸受の摺動部にブッシュを用いた場合に、副軸受のブッシュを挿入する軸孔の構造が簡単で、スラストプレートの固定を容易に行うことができ、コスト的に有利な副軸受部の構成が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３２２８７号公報（第１〜４頁、第３図）
【特許文献２】特開２００２−９８０５５号公報（第１〜４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑み、副軸受に設けられた駆動軸のスラスト力を受けるためのスラストプレートの外径を、副軸受にブッシュを挿入するための軸孔の穴径に合わせ、一つの穴でスラストプレートの位置決めも行い、加工工数を削減し、コストダウンが図れる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するため、密閉容器内に配設された圧縮部と、同圧縮部に回転力を伝達する駆動軸を備えた電動機と、前記駆動軸を軸支する主軸受と副軸受と、前記駆動軸の下部に設けられ前記圧縮部に潤滑油を給油するオイルポンプとから構成されてなる圧縮機であって、
前記副軸受は、その軸孔底部に前記駆動軸のスラスト力を受けるためのスラストプレートを備え、同スラストプレートの外径を、前記副軸受の内周面に設けられたブッシュを圧入するための穴径に合わせ、前記スラストプレートの底面を、前記オイルポンプのケーシングにより軸方向に支持してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記スラストプレートの外周面に突出部を設けるとともに、前記副軸受の内周面に前記突出部に相対応する凹部を設け、前記突出部を前記凹部に嵌合してなる構成となっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、副軸受１０に前記駆動軸７のスラスト力を受けるためのスラストプレート１２の外径を、副軸受１０に設けられたブッシュ１１を圧入するための穴径にあわせてなる構成とすることにより、スラストプレート１２の径方向の位置決めが行われ、
副軸受ハウジング１０ａの穴はブッシュ１１を圧入するための穴一つとなり、さらにＣ形止め輪およびＣ形止め輪用の穴も廃止できるため、加工工数を削減でき、コスト低減を図ることができる圧縮機となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明における実施例１を示すスクロール圧縮機の縦断面図で、図２（Ａ）は本発明における要部拡大断面図で、図２（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ部の断面図である。
【実施例１】
【００１１】
図１において、スクロール圧縮機は給油手段が容積型ポンプの圧縮機で、密閉容器１内の上方に圧縮部２を配設し、下方に密閉容器１の内部に固定された固定子３ｂと、同固定子３ｂにより駆動され回転する回転子３ａとを有する電動機３が配設され、同電動機３により前記圧縮部２が駆動される。
【００１２】
前記圧縮部２は、鏡板の内面に渦捲き状のラップを立設させた固定スクロール４と、同固定スクロール４と鏡板の内面のラップを互いに噛み合わせ複数の圧縮室５を形成する旋回スクロール６と、同旋回スクロール６の背面の旋回軸受６ａとにより構成されている。また、先端の旋回軸７ａを前記旋回軸受６ａに挿入し、前記電動機３の回転力を前記旋回スクロール６に伝達する駆動軸７と、同駆動軸７の前記旋回軸７ａ下部に設けられた主軸部７ｂをラジアル方向に支承する主軸受８ａを備え、前記圧縮部２を支持するメインフレーム８と、前記駆動軸７の下部に形成された副軸部７ｃをラジアル方向に支承する副軸受１０を備えたサブフレーム９とにより構成されている。
【００１３】
図２に示すように、前記副軸受１０は、副軸受ハウジング１０ａと、その内面に配され、前記副軸部７ｃのラジアル方向に対する摩擦係数を小さくし、摺動損失を低減するブッシュ１１とから構成されている。
前記ブッシュ１１は、鋳物、カーボン材、またはフッ素等の樹脂系材料からなり、前記副軸受ハウジング１０ａに設けられた軸孔１０ｂに圧入により挿着されている。
【００１４】
前記副軸部７ｃの軸孔１０ｂの下方には、前記駆動軸７と前記電動機３の回転子３ａとの自重及び電動機スラスト力を受ける円板状のスラストプレート１２が設けられている。
前記スラストプレート１２の外径は、前記軸孔１０ｂの内径に略一致するように構成されている。即ち、前記スラストプレート１２の外周面と、前記軸孔１０ｂの内周面とが密接するように形成され、前記スラストプレート１２が前記副軸受ハウジング１０ａ内に収納される。これにより前記スラストプレート１２の径方向の位置決めが行われる。
【００１５】
また、前記スラストプレート１２の軸方向の位置決めは、前記密閉容器１の底面に設けられた油溜め１３の潤滑油を、前記圧縮部２の摺動部に給油する容積型ポンプ１４の部品にて行う。即ち、前記容積型ポンプ１４の可動装置（トロコイドギア等）を収納するポンプハウジング１４ａにより受け止める構成とする。
【００１６】
上記構成ように、前記スラストプレート１２の外径が、前記軸孔１０ｂの内径に合わさるように、即ち、前記スラストプレート１２の外周面と、前記軸孔１０ｂの内周面とが密接するように形成され、前記スラストプレート１２が前記副軸受ハウジング１０ａ内に収納することにより前記スラストプレート１２の径方向の位置決めが行われる。この結果、前記副軸受ハウジング１０ａは軸孔１０ｂ一つで済み、加工工数を削減することが可能となる。
【実施例２】
【００１７】
図３は本発明における実施例２を示したもので、前記スラストプレート１２の外周面に突出部１５を設けるとともに、前記ハウジング１０ａの内周面に前記突出部１５に相対応する凹部１６を設け、前記突出部１５を前記軸孔１０ｂを挟んで前記凹部１６に嵌合してなる構成とすることによって、前記スラストプレート１２の回転を防ぐことができる。
【００１８】
以上に説明したように、前記副軸受１０に前記駆動軸７のスラスト力を受けるためのスラストプレート１２を備えるとともに、同スラストプレート１２の外径を、前記副軸受１０に設けられたブッシュ１１を圧入するための穴径にあわせてなる構成とすることにより、従来例のように、Ｃ形止め輪でスラストプレート１２を固定する必要が無くなるため、副軸受ハウジング１０ａにＣ形止め輪に合わせた穴を設ける必要がなくなる。そして、副軸受ハウジング１０ａの孔はブッシュ１１を圧入するための軸孔一つになるため、
加工工数を削減でき、コスト低減を図ることができる圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における実施例１を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明における実施例１の要部拡大断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ部の断面図である。
【図３】本発明における実施例２の要部拡大断面図である。
【図４】従来例による遠心式ポンプを用いた場合の実施例示す要部拡大断面図である。
【図５】従来例による容積型ポンプを用いた場合の実施例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  密閉容器
２  圧縮部
３  電動機
3a  回転子
3b  固定子
４  固定スクロール
５  圧縮室
６  旋回スクロール
6a  旋回軸受
７  駆動軸
7a  旋回軸
7b  主軸部
7c  副軸部
８  メインフレーム
8a  主軸受
９  サブフレーム
10  副軸受
10a 副軸受ハウジング
10b 軸孔
11  ブッシュ
12  スラストプレート
13  油溜め
14  容積型ポンプ
14a ポンプハウジング
15  突出部
16  凹部
【図１】
2006118442.tif 000003
【図２】
2006118442.tif 000004
【図３】
2006118442.tif 000005
【図４】
2006118442.tif 000006
【図５】
2006118442.tif 000007