(57)【要約】【課題】スジムラの視認性を低減させ、画像品質の向上を図る。【解決手段】  記録媒体に対して画像再現性向上液を付着させるとともに少なくとも１種類のインクを打滴して、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成方法であって、前記画像再現性向上液を万線基調に付着させることを特徴とする画像形成方法を提供することにより、前記課題を解決する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して画像再現性向上液を付着させるとともに少なくとも１種類のインクを打滴して、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成方法であって、
前記画像再現性向上液を万線基調に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記画像再現性向上液の万線方向は、スジムラが生じる方向に対して略垂直な方向であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記画像再現性向上液の万線方向は、スジムラが生じる方向に対して斜めの方向であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記画像再現性向上液の万線数は、２５０ｌｐｉ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記記録媒体の特性に応じて、前記画像再現性向上液の万線幅、万線周波数及び万線強度の少なくともいずれかを変えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
スジムラの強度に応じて、前記画像再現性向上液の万線幅、万線周波数及び万線強度の少なくともいずれかを変えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
画像のエッジ部に対応する部分にさらに前記画像再現性向上液を付着させることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記記録媒体は、インクが浸透しないか又は着弾干渉が生じる程度に浸透性の低い媒体であって、
前記記録媒体上に着弾するインクによって形成されるドットの中心が前記画像再現性向上液上に着弾しないドット数に対して、前記画像再現性向上液にドット自体が全く接しないドット数は１／３以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記少なくとも１種類のインクは、ブルーノイズ特性を有するように打滴することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
インクを記録媒体に打滴する第１吐出ヘッドと、
画像再現性向上液を前記記録媒体に打滴する第２吐出ヘッドと、
前記第１吐出ヘッドによる前記インクの打滴を制御する第１制御手段と、
前記第２吐出ヘッドによる前記画像再現性向上液の打滴を制御する第２制御手段と、
前記記録媒体と前記第１吐出ヘッド及び前記第２吐出ヘッドを相対的に搬送する搬送手段と、を備え、
前記第１吐出ヘッド及び前記第２吐出ヘッドは、前記記録媒体の全幅に対応する長さにわたって複数のノズルが配列されたラインヘッドであり、
前記第２制御手段は、前記画像再現性向上液が万線基調に打滴されるように前記第２吐出ヘッドを制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記第２制御手段は、前記記録媒体の相対的搬送方向に略垂直な方向が万線方向となる万線基調の画像再現性向上液を打滴するように前記第２吐出ヘッドを制御することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記第２制御手段は、前記記録媒体の相対的搬送方向に対して斜めに傾いた方向が万線方向となる万線基調の画像再現性向上液を打滴するように前記第２吐出ヘッドを制御することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び画像形成装置に係り、特に、記録媒体に対して画像再現性向上液（処理液）を付着させるとともにインクを打滴して、記録媒体上に画像を形成する画像形成方法及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字ヘッド（吐出ヘッド）と記録媒体を相対的に移動させながら、印字ヘッドに形成される複数のノズルからインクを吐出して記録媒体上にドットを形成して画像を記録する、いわゆるインクジェット方式の画像記録を行うインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）が知られている。
【０００３】
インクジェット記録装置で用いられるヘッドには、短尺のヘッドを記録媒体の紙送り方向（副走査方向）と直交する紙幅方向（主走査方向）に走査させながら記録を行うシャトル方式や、紙幅方向（主走査方向）にノズルが多数配列されているラインヘッドを用いるライン方式がある。ライン方式では、記録媒体とヘッドを紙送り方向に相対的に移動させることにより、記録媒体の全面に画像を記録することができ、シャトル方式に比べて高速記録が可能である。
【０００４】
また、インクジェット記録装置におけるインク吐出方式としては、ノズル近傍に発熱素子（電気／熱エネルギー変換手段）を設け、この発熱素子に電気信号を印加することによりインクを局所的に加熱して圧力変化を起こさせ、インクをノズルから吐出させるサーマル方式や、圧電素子（ピエゾ素子）などの電気／圧力変換手段を用いて、インクに機械的圧力を付与して、インクをノズルから吐出させる圧電方式（ピエゾ方式）などが用いられている。
【０００５】
ところで、インクジェット記録装置では、通常、画素毎にはドットのオン・オフの２階調しか表現できない。そのため、入力された多階調の画像情報をドットの分布により表現するための画像処理、いわゆるハーフトーン処理を施した上で画像記録を行っている。ハーフトーン処理を実現する方法としては、ディザ法と誤差拡散法が広く知られている。
【０００６】
ディザ法では、マトリクス状に構成された閾値からなるディザマトリクス（閾値マトリクス）を用意し、この各閾値と入力データの各画素との１対１の画像比較を行い、ドットのオン・オフを決定する。一方、誤差拡散法では、注目画素について周辺画素に拡散係数を割り当て、注目画素において発生する量子化誤差を拡散係数に応じて周辺画素に振り分ける。これにより、画像全体の濃度は保存されることになり、良好な階調表現が可能となる。一般に、ディザ法では誤差拡散法を適用した画像に比べて画像品質が低下する傾向にあるが、誤差拡散法は誤差が伝播するまで次画素の処理に移行できないため高速処理が困難である。
【０００７】
ディザ法や誤差拡散法とは異なるハーフトーン処理方法として、ラインの太さを制御する万線が知られている。万線は電子写真方式などで用いられているハーフトーン処理方法であり、万線方向に垂直な方向のスジムラの視認性を落とす効果がある。
【０００８】
特許文献１には、誤差拡散法に万線の特徴を与えた画像処理方法が記載されている。同文献によれば、副走査方向（紙送り方向）に生じるピッチむら（主走査方向のスジムラ）を低減させるために、主走査方向に垂直な周期成分の方が副走査方向に垂直な周期成分よりも強いディザマトリクスを利用して、主走査方向に垂直な周期的な線成分である万線基調を発生させ、副走査方向のピッチむらを低減させている。
【０００９】
また、特許文献２には、ディザ法に万線の特徴を与えた画像処理方法が記載されている。同文献によれば、入力される多階調画像の一部の濃度について、所定方向のライン基調（万線基調）に形成され、基調以外の部分についてはハイパスフィルター特性をもつディザマトリクス（閾値マトリクス）を利用し、低解像度で画像品質が低下するのを防止している。
【００１０】
ところで、インクジェット記録装置には、例えば、特許文献３に記載されているように、画像品質の向上を図るために、記録媒体全面やインクの着弾位置又はその近傍に対して、インクの定着性を向上させるための処理液（画像再現性向上液）を吐出するものが知られている。特許文献３では、異常ノズル（着弾位置ズレノズルや不吐ノズル等）によって生じるスジムラの視認性を低減させるために、異常ノズルに対応するドット及びその近傍（即ち、スジの近傍）にはプリント性向上インクを付与しないで画像記録を行っている。
【特許文献１】特開平１１−２１５３７６号公報
【特許文献２】特開２００４−８００６５号公報
【特許文献３】特開２００２−６７２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２に記載された画像処理方法は、万線周波数（万線密度）が打滴密度に比べて十分に低い場合には有効である一方で、それ以外の場合には次のような問題がある。即ち、高画質化プリントを目的とする場合、万線構造を視認させないために300lpi（line per inch）で万線基調を実現しようとすると、1200dpi（dot per inch）程度の打滴密度では万線幅方向には4ドット(=1200/300) しか制御できる量が存在しない。このため、特許文献１の画像処理方法では、隣接する万線同士の接触や万線方向の剥離確率が上がり、万線基調の崩れやノイズ特性の悪化が生じる。また、特許文献２の画像処理方法では、万線以外の部分で孤立ドットを打てなくなるのでハイパスフィルター特性を与えることが結果的に不可能となる。このように特許文献１や特許文献２に記載された画像処理方法では、高線数の万線基調によるスジムラに強い高画質プリントを実現することができない。
【００１２】
また、このような問題を解決するため、打滴密度を上げてドットサイズを小さくすることも考えられるが、打滴密度の向上（例えば、4800dpi）は最近の技術で可能である一方で、ドットサイズは25μｍ径程度が限界であって、打滴密度に見合ったドットサイズの実現は難しいという問題がある（ドット径より小さい量の制御ができない。打滴位置を制御してもインク量が増えてしまう）。
【００１３】
また、特許文献３に記載されたインクジェット記録装置では、異常ノズルの特定手段が必要となり、装置の複雑化、処理速度の低下、更には、コストアップなどを招いてしまう。また、各ノズルの吐出状態はプリント中にも変化する場合があり、プリント中において異常ノズルの特定が困難であるという問題もある。
【００１４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、スジムラの視認性を低減させ、画像品質の向上を図った画像形成方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、記録媒体に対して画像再現性向上液を付着させるとともに少なくとも１種類のインクを打滴して、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成方法であって、前記画像再現性向上液を万線基調に付着させることを特徴とする画像形成方法を提供する。
【００１６】
本発明によれば、インクではなく画像再現性向上液を万線基調に付着させて、画像再現性向上液が付着していない部分に打滴されるインク（ドット）の滲みや打滴干渉を利用することにより、スジムラの視認性を低減させることができ、画像品質が向上する。
【００１７】
さらには、画像再現性向上液で万線を構成するため、ハイライトからシャドーまで万線基調を容易に維持でき、特定の階調での万線基調の崩れやノズル特性の悪化が発生しない。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成方法であって、前記画像再現性向上液の万線方向は、スジムラが生じる方向に対して略垂直な方向であることを特徴とする。
【００１９】
請求項２の態様は、スジムラの抑制効果を向上させる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成方法であって、前記画像再現性向上液の万線方向は、スジムラが生じる方向に対して斜めの方向であることを特徴とする。
【００２１】
請求項３の態様は、複数の方向にスジムラが生じている場合に有効である。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法であって、前記画像再現性向上液の万線周波数は、250lpi 以上であることを特徴とする。
【００２３】
請求項４の態様は、万線構造の視認性が低下するので画像品質が向上する。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成方法であって、前記記録媒体の特性に応じて、前記画像再現性向上液の万線幅、万線周波数及び万線強度の少なくともいずれかを変えることを特徴とする。
【００２５】
請求項５の態様は、記録媒体の特性によって滲みや打滴干渉の程度が異なる場合でも、最適な画像品質を得ることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法であって、スジムラの強度に応じて、前記画像再現性向上液の万線幅、万線周波数及び万線強度の少なくともいずれかを変えることを特徴とする。
【００２７】
請求項６の態様は、スジムラの強度に合わせて最適な画像品質を得ることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法であって、画像のエッジ部に対応する部分にさらに前記画像再現性向上液を付着させることを特徴とする。
【００２９】
請求項７の態様は、画像のエッジ部の滲みや乱れを防止することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法であって、前記記録媒体は、インクが浸透しないか又は着弾干渉が生じる程度に浸透性の低い媒体であって、前記記録媒体上に着弾するインクによって形成されるドットの中心が前記画像再現性向上液上に着弾しないドット数に対して、前記画像再現性向上液にドット自体が全く接しないドット数は１／３以下であることを特徴とする。
【００３１】
請求項８の態様によれば、記録媒体上に着弾するインク（ドット）の移動に一定の制限をかけることができ、打滴干渉による粒状悪化を抑えつつ、スジムラを抑制することができる。
【００３２】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法であって、前記少なくとも１種類のインクは、ブルーノイズ特性を有するように打滴することを特徴とする。
【００３３】
請求項９の態様は、高線数の万線基調をハイライトからシャドーまで維持でき、階調つながりが良く、解像度が高くなる。
【００３４】
また、前記目的を達成するために、請求項１０に記載の発明は、インクを記録媒体に打滴する第１吐出ヘッドと、画像再現性向上液を前記記録媒体に打滴する第２吐出ヘッドと、前記第１吐出ヘッドによる前記インクの打滴を制御する第１制御手段と、前記第２吐出ヘッドによる前記画像再現性向上液の打滴を制御する第２制御手段と、前記記録媒体と前記第１吐出ヘッド及び前記第２吐出ヘッドを相対的に搬送する搬送手段と、を備え、前記第１吐出ヘッド及び前記第２吐出ヘッドは、前記記録媒体の全幅に対応する長さにわたって複数のノズルが配列されたラインヘッドであり、前記第２制御手段は、前記画像再現性向上液が万線基調に打滴されるように前記第２吐出ヘッドを制御することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００３５】
請求項１０に記載の発明によれば、ラインヘッドである第２吐出ヘッドの異常ノズルにより生ずるスジムラの視認性を低減することができる。
【００３６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の画像形成装置であって、前記第２制御手段は、前記記録媒体の相対的搬送方向に略垂直な方向が万線方向となる万線基調の画像再現性向上液を打滴するように前記第２吐出ヘッドを制御することを特徴とする。
【００３７】
請求項１１の態様は、相対的搬送方向のスジムラを効果的に抑制することができる。
【００３８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載の画像形成装置であって、前記第２制御手段は、前記記録媒体の相対的搬送方向に対して斜めに傾いた方向が万線方向となる万線基調の画像再現性向上液を打滴するように前記第２吐出ヘッドを制御することを特徴とする。
【００３９】
請求項１２の態様は、相対的搬送方向のスジムラ及び相対的搬送方向に直交する方向のスジムラを効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、インクではなく画像再現性向上液を万線基調に付着させて、画像再現性向上液が付着していない部分に打滴されるインク（ドット）の滲みや打滴干渉を利用することにより、スジムラの視認性を低減させることができ、画像品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００４２】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明に係る画像形成装置としての一実施形態であるインクジェット記録装置の全体構成図である。図１に示すように、このインクジェット記録装置１０は、複数の印字ヘッド１２Ｐ、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを有する印字部１２と、各印字ヘッド１２Ｐ、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに供給する液体（処理液又はインク）を貯蔵しておく液体貯蔵／装填部１４と、記録紙１６を供給する給紙部１８と、記録紙１６のカールを除去するデカール処理部２０と、前記印字部１２のノズル面（インク吐出面）に対向して配置され、記録紙１６の平面性を保持しながら記録紙１６を搬送する吸着ベルト搬送部２２と、印字部１２による印字結果を読み取る印字検出部２４と、印画済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部２６と、を備えている。
【００４３】
図１では、給紙部１８の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。
【００４４】
ロール紙を使用する装置構成の場合、図１のように、裁断用のカッター２８が設けられており、該カッター２８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。カッター２８は、記録紙１６の搬送路幅以上の長さを有する固定刃２８Ａと、該固定刃２８Ａに沿って移動する丸刃２８Ｂとから構成されており、印字裏面側に固定刃２８Ａが設けられ、搬送路を挟んで印字面側に丸刃２８Ｂが配置されている。なお、カット紙を使用する場合には、カッター２８は不要である。
【００４５】
複数種類の記録紙を利用可能な構成にした場合、紙の種類情報を記録したバーコードあるいは無線タグ等の情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される用紙の種類を自動的に判別し、用紙の種類に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。
【００４６】
給紙部１８から送り出される記録紙１６はマガジンに装填されていたことによる巻き癖が残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部２０においてマガジンの巻き癖方向と逆方向に加熱ドラム３０で記録紙１６に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。
【００４７】
デカール処理後、カットされた記録紙１６は、吸着ベルト搬送部２２へと送られる。吸着ベルト搬送部２２は、ローラー３１、３２間に無端状のベルト３３が巻き掛けられた構造を有し、少なくとも印字部１２のノズル面及び印字検出部２４のセンサ面に対向する部分が平面（フラット面）をなすように構成されている。
【００４８】
ベルト３３は、記録紙１６の幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引孔（不図示）が形成されている。図１に示したとおり、ローラー３１、３２間に掛け渡されたベルト３３の内側において印字部１２のノズル面及び印字検出部２４のセンサ面に対向する位置には吸着チャンバー３４が設けられており、この吸着チャンバー３４をファン３５で吸引して負圧にすることによってベルト３３上の記録紙１６が吸着保持される。
【００４９】
ベルト３３が巻かれているローラー３１、３２の少なくとも一方にモータ（不図示）の動力が伝達されることにより、ベルト３３は図１において、時計回り方向に駆動され、ベルト３３上に保持された記録紙１６は、図１の左から右へと搬送される。
【００５０】
縁無しプリント等を印字するとベルト３３上にもインクが付着するので、ベルト３３の外側の所定位置（印字領域以外の適当な位置）にベルト清掃部３６が設けられている。ベルト清掃部３６の構成について詳細は図示しないが、例えば、ブラシ・ロール、吸水ロール等をニップする方式、清浄エアーを吹き掛けるエアーブロー方式、あるいはこれらの組み合わせなどがある。清掃用ロールをニップする方式の場合、ベルト線速度とローラー線速度を変えると清掃効果が大きい。
【００５１】
なお、吸着ベルト搬送部２２に代えて、ローラー・ニップ搬送機構を用いる態様も考えられるが、印字領域をローラー・ニップ搬送すると、印字直後に用紙の印字面にローラーが接触するので、画像が滲み易いという問題がある。従って、本例のように、印字領域では画像面と接触させない吸着ベルト搬送が好ましい。
【００５２】
吸着ベルト搬送部２２により形成される用紙搬送路上において印字部１２の上流側には、加熱ファン４０が設けられている。加熱ファン４０は、印字前の記録紙１６に加熱空気を吹きつけ、記録紙１６を加熱する。印字直前に記録紙１６を加熱しておくことにより、インクが着弾後乾き易くなる。
【００５３】
印字部１２は、最大紙幅に対応する長さを有するライン型ヘッドを紙搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に配置した、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。即ち、図２に示すように、印字部１２を構成する各印字ヘッド１２Ｐ、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、本インクジェット記録装置１０が対象とする最大サイズの記録紙１６の少なくとも一辺を超える長さにわたって吐出口（ノズル）が複数配列されたラインヘッドで構成されている。
【００５４】
記録紙１６の搬送方向（紙搬送方向）に沿って上流側（図１の左側）には処理液（Ｐ）に対応する印字ヘッド（処理液打滴用ヘッド）１２Ｐが配置され、その下流側には黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に各色インクに対応した印字ヘッド（インク打滴用ヘッド）１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙが配置されている。記録紙１６を搬送しつつ、処理液打滴用ヘッド１２Ｐから処理液を吐出し、続いて、各インク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ色インクを吐出することにより記録紙１６上にカラー画像を形成し得る。
【００５５】
本例で用いるインクには、例えば、負に荷電した界面活性イオンを含む重合体であるアニオン性ポリマーを含んだ色インクが用いられる。また、本例で用いる処理液には、例えば、正に荷電した界面活性イオンを含む重合体であるカチオン性ポリマーを含んだ透明な反応促進剤が用いられる。
【００５６】
インクと処理液を混合すると、化学反応によってインク中の色材の不溶化及び／又は定着反応が進行する。「不溶化」という用語には、例えば、溶媒中から色材が析出・沈殿する現象や、色材が溶解した液が固体相に変化（凝固）する現象、液が増粘、硬化する現象などが含まれる。また、「定着」には、色材が記録紙１６の表面に保持される態様と、色材が記録紙１６の内部に浸透して保持される態様、或いはこれらの組み合わせの態様がある。
【００５７】
なお、インク及び処理液のそれぞれの組成や反応に寄与する物質の濃度等を調節することによって反応速度や各液の物性（接触角や表面張力など）を調整することができ、所望のインクの不溶性及び／又はインクの浸透速度を実現させることができる。本実施形態において使用される処理液及びインクの物性条件については後述する。
【００５８】
このように、紙幅の全域をカバーするフルラインヘッドが複数設けられてなる印字部１２によれば、紙搬送方向（副走査方向）について記録紙１６と印字部１２を相対的に移動させる動作を一回行うだけで（すなわち、一回の副走査で）記録紙１６の全面に画像を記録することができる。これにより、印字ヘッドが紙搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復動作するシャトル型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、生産性を向上させることができる。
【００５９】
なお本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態には限定されず、必要に応じて淡インク、濃インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ等のライト系インクを吐出するインク打滴用ヘッドを追加する構成も可能である。また、処理液打滴用ヘッドも１つに限定されるものでなく、複数であってもよい。
【００６０】
図１に示したように、液体貯蔵／装填部１４は、処理液打滴用ヘッド１２Ｐに対応する処理液、及びインク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに対応する各色のインクを貯蔵するタンクを有し、各タンクは図示を省略した管路を介して各印字ヘッド１２Ｐ、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙと連通されている。また、液体貯蔵／装填部１４は、液体（処理液又はインク）残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段等）を備えるとともに、処理液や色間の誤装填を防止するための機構を有している。
【００６１】
印字検出部２４は、印字部１２の打滴結果を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ等）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりその他の吐出不良をチェックする手段として機能する。
【００６２】
本例の印字検出部２４は、少なくとも各印字ヘッド１２Ｐ、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙによる吐出幅（画像記録幅）よりも幅の広い受光素子列を有するラインセンサで構成される。このラインセンサは、赤（Ｒ）の色フィルタが設けられた光電変換素子（画素）がライン状に配列されたＲセンサ列と、緑（Ｇ）の色フィルタが設けられたＧセンサ列と、青（Ｂ）の色フィルタが設けられたＢセンサ列とからなる色分解ラインＣＣＤセンサで構成されている。なお、ラインセンサに代えて、受光素子が二次元配列されて成るエリアセンサを用いることも可能である。
【００６３】
印字検出部２４は、各色のインク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙにより印字されたテストパターンを読み取り、各ヘッドの吐出検出を行う。吐出判定は、吐出の有無、ドットサイズの測定等で構成される。
【００６４】
印字検出部２４の後段には、後乾燥部４２が設けられている。後乾燥部４２は、印字された画像面を乾燥させる手段であり、例えば、加熱ファンが用いられる。印字後のインクが乾燥するまでは印字面と接触することは避けたほうが好ましいので、熱風を吹きつける方式が好ましい。
【００６５】
多孔質のペーパに染料系インクで印字した場合などでは、加圧によりペーパの孔を塞ぐことでオゾンなど、染料分子を壊す原因となるものと接触することを防ぐことで画像の耐候性がアップする効果がある。
【００６６】
後乾燥部４２の後段には、加熱・加圧部４４が設けられている。加熱・加圧部４４は、画像表面の光沢度を制御するための手段であり、画像面を加熱しながら所定の表面凹凸形状を有する加圧ローラー４５で加圧し、画像面に凹凸形状を転写する。
【００６７】
このようにして生成されたプリント物は、排紙部２６から排出される。本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。このインクジェット記録装置１０では、本画像のプリント物と、テスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部２６Ａ、２６Ｂへと送るために排紙経路を切り換える選別手段（不図示）が設けられている。なお、大きめの用紙に本画像とテスト印字とを同時に並列に形成する場合は、カッター（第２のカッター）４８によってテスト印字の部分を切り離す。カッター４８は、排紙部２６の直前に設けられており、画像余白部にテスト印字を行った場合に、本画像とテスト印字部を切断するためのものである。カッター４８の構造は前述した第１のカッター２８と同様であり、固定刃４８Ａと丸刃４８Ｂとから構成されている。
【００６８】
また、図示を省略したが、本画像の排出部２６Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターが設けられている。
【００６９】
〔印字ヘッドの構造〕
各印字ヘッド１２Ｐ、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙの構造は共通するので、以下では、これらを代表して、処理液打滴用ヘッド１２Ｐの構造について説明する。
【００７０】
図３は、処理液打滴用ヘッド１２Ｐのノズル配置を示した平面図であり、図４は、図３中４−４線に沿う断面図である。処理液打滴用ヘッド１２Ｐは、ヘッドの長手方向に沿って複数のノズル５１を配列したノズル列が設けられている（図３参照）。各ノズル５１は、流路６０を介して共通液室５５に連通している（図４参照）。共通液室５５は、不図示のタンクと接続されており、各ノズル５１から吐出される処理液が貯留されている。
【００７１】
ノズル５１近傍には発熱素子５８が設けられている。具体的には、ノズル５１と対向するようにして、流路６０の隔壁内に発熱素子５８が配置されている。発熱素子５８は不図示の配線を介して処理液打滴用ヘッドドライバ（図４中不図示、図５中符号８５として記載）と接続されており、処理液打滴用ヘッドドライバ８５より駆動信号が発熱素子５８に供給されるように構成されている。
【００７２】
かかる構成により、共通液室５５から流路６０に処理液が供給され、駆動信号が発熱素子５８に供給されると、発熱素子５８の発熱によって流路６０内の処理液に気泡が発生し、気泡発生時の圧力によって処理液の一部がノズル５１より吐出される。
【００７３】
尚、本実施形態ではサーマル方式のヘッドを例示したが、これに限定されず、圧電方式（ピエゾ方式）などの各種方式であってもよい。また、２次元状（マトリクス状）にノズルが配列されたマトリクス型のヘッドであってもよい。
【００７４】
〔制御系の説明〕
次に、インクジェット記録装置１０の制御系について説明する。
【００７５】
図５は、インクジェット記録装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース７０、システムコントローラ７２、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８、プリント制御部８０、画像バッファメモリ８２、インク打滴用ヘッドドライバ８４、処理液打滴用ヘッドドライバ８５等を備えている。
【００７６】
通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００７７】
ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、一旦画像メモリ７４に記憶される。画像メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ７２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【００７８】
システムコントローラ７２は、通信インターフェース７０、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８等の各部を制御する制御部である。システムコントローラ７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、画像メモリ７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ８８やヒータ８９を制御する制御信号を生成する。
【００７９】
モータドライバ７６は、システムコントローラ７２からの指示に従ってモータ８８を駆動するドライバ（駆動回路）である。ヒータドライバ７８は、システムコントローラ７２からの指示に従って後乾燥部４２その他各部のヒータ８９を駆動するドライバである。
【００８０】
プリント制御部８０は、システムコントローラ７２の制御に従い、画像メモリ７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字制御信号であるインク打滴配置データ（ドットデータ）及び後述する処理液打滴配置データをインク打滴用ヘッドドライバ８４、処理液打滴用ヘッドドライバ８５にそれぞれ供給する制御部である。プリント制御部８０において所要の信号処理が施され、インク打滴配置データに基づいてインク打滴用ヘッドドライバ８４を介して各色のインク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙのインク吐出量や吐出タイミングの制御が行われるとともに、処理液打滴配置データに基づいて処理液打滴用ヘッドドライバ８５を介して処理液打滴用ヘッド１２Ｐの処理液の吐出量や吐出タイミングの制御が行われ、これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【００８１】
プリント制御部８０には画像バッファメモリ８２が備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ８２に一時的に格納される。なお、図５において画像バッファメモリ８２はプリント制御部８０に付随する態様で示されているが、画像メモリ７４と兼用することも可能である。また、プリント制御部８０とシステムコントローラ７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【００８２】
インク打滴用ヘッドドライバ８４はプリント制御部８０から与えられるインク打滴配置データ（ドットデータ）に基づいて各色のインク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを駆動する。また、処理液用ヘッドドライバ８５はプリント制御部８０から与えられる処理液打滴配置データに基づいて処理液打滴用ヘッド１２Ｐを駆動する。インク打滴用ヘッドドライバ８４及び処理液打滴用ヘッドドライバ８５にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００８３】
印字検出部２４は、図１で説明したように、ラインセンサを含むブロックであり、記録紙１６に印字された画像を読み取り、所要の信号処理などを行って印字状況（吐出の有無、打滴のばらつきなど）を検出し、その検出結果をプリント制御部８０に提供する。なお、ラインセンサの読み取り開始タイミングは、センサとノズル間の距離及び記録紙１６の搬送速度から決定される。
【００８４】
プリント制御部８０は、必要に応じて印字検出部２４から得られる情報に基づいてインク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに対する各種補正を行う。また、プリント制御部８０は、印字検出部２４を通じて得られた検出情報に基づいてノズル５１の吐出／不吐出を判断し、不吐出ノズルが検出された場合には所定の回復動作を実施する制御を行う。
【００８５】
図６は、図５のプリント制御部８０の詳細を示したブロック図である。図６に示すように、プリント制御部８０は、処理液打滴方法決定部９０、処理液打滴配置データ設定部９２、画像解析部９４及びインク打滴配置データ設定部９６から主に構成される。
【００８６】
このプリント制御部８０には、記録媒体の特性（媒体種、滲みレベル）やスジムラの強さなどの外部情報が外部情報入力部９８から入力されるように構成されている。具体的には、この外部情報は、処理液打滴方法決定部９０とインク打滴配置データ設定部９６に入力される。外部情報入力部９８は、例えば、図５のホストコンピュータ８６の入力部（不図示）と兼用していてもよいし、別に設けられていてもよい。外部情報の入力形態としては、テストプリントの結果に応じてユーザが入力するようにしてもよいし、自動的に外部情報を識別する手段を設けるようにしてもよい。
【００８７】
処理液打滴方法決定部９０は、入力される外部情報に基づいて、記録紙１６（記録媒体）上に打滴する処理液の打滴方法（打滴パターン）を決定する。決定された打滴方法は処理液打滴配置データ設定部９２に送られる。尚、処理液の打滴方法については後で詳説する。
【００８８】
画像解析部９４は、入力される画像データの画像解析を行い、画像のエッジ部に関する情報（画像エッジ情報）を生成して、処理液打滴配置データ設定部９２に送る。画像エッジ情報は、画像のエッジ部に処理液を打滴するために用いられる。
【００８９】
処理液打滴配置データ設定部９２は、処理液打滴方法決定部９０で決定された処理液打滴方法及び画像解析部９４で生成された画像エッジ情報に基づいて、処理液打滴配置データを設定（生成）する。処理液打滴配置データは図５の処理液打滴用ヘッドドライバ８５に送られ、この処理液配置データに基づいて処理液打滴用ヘッド１２Ｐが駆動される。
【００９０】
インク打滴配置データ設定部９６は、入力される画像データ及び外部情報に基づいて、公知のディザ法、誤差拡散法などの手法によりインク色ごとのインク打滴配置データ（ドットデータ）を設定（生成）する。インク打滴配置データは図５のインク打滴用ヘッドドライバ８６に送られ、該インク打滴配置データに基づいてインク打滴用ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙがそれぞれ駆動される。
【００９１】
インク打滴配置データは、ブルーノイズ特性を有していることが好ましい。即ち、ディザ法や誤差拡散法で用いられる閾値マトリクスとしてブルーノイズマスクを利用することが好ましく、良好な画質を得ることが可能となる。特に、入力画像の画像成分が主に低周波成分である場合、ブルーノイズ特性のため高画質な結果を得られる。そして、後述する処理液の打滴パターンと組み合わせることによって、高線数の万線基調をハイライトからシャドーまで維持でき、階調つながりが良く、解像度が高くなる。
【００９２】
〔処理液の打滴方法〕
まず、従来の処理液の打滴方法（打滴パターン）の一例として、記録媒体全面に処理液が打滴される場合について図７を用いて説明する。図７の上側には、任意のインク打滴用ヘッド（１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ）の８つのノズル５１（５１-1、…、５１-8）を代表して表しており、その下側には各ノズル５１から吐出されたインクによって形成される記録紙１６（記録媒体）上の複数のドット１００が表されている。ここで、ノズル５１-6 は図７の右側に着弾位置ズレが生じている異常ノズルとし、他のノズル５１は正常ノズルとする。また、処理液打滴用ヘッド１２Ｐのノズルは図示を省略している。尚、以下に示す図８乃至図１６においても同様とする。
【００９３】
図７の打滴パターンでは、各ノズル５１から打滴される各ドット１００は処理液１１０上に打滴され、処理液１１０の効果によって、各ドット１００の広がりが抑制されている。そのため、ノズル５１-6 のような異常ノズルが存在する場合には、副走査方向に延びるスジムラが異常ノズルに対応する部分（Ｓ部）で視認される。尚、従来例を代表して、処理液１１０が記録媒体全面に打滴される場合について説明したが、各ドット１００又はその近傍に対応する位置に処理液が打滴される場合においても同様である。
【００９４】
これに対して、本発明では、スジムラの視認性を低減させるために、処理液を万線基調に打滴することを特徴としている。前述したように、処理液の打滴方法（打滴パターン）は、図６の処理液打滴方法決定部９０において外部情報に基づいて決定される。
【００９５】
図８は、本発明における処理液の打滴パターンの一例である。同図では、浸透紙（滲む用紙）が用いられた場合の様子を表している。図８の打滴パターンでは、図７のスジムラが形成される方向（スジムラ方向）に相当する副走査方向に垂直な主走査方向に処理液１１０が万線基調に打滴される。言い換えれば、副走査方向に所定の幅（本例では２ドット分）を有する主走査方向の線状の処理液１１０が副走査方向に多数配列されている。ここでは、このように構成される万線基調の処理液１１０に対して、各線の方向となる主走査方向を「万線方向」、各線の幅（副走査方向の幅）を「万線幅」、副走査方向に配列される主走査方向の線の間隔、数、密度をそれぞれ「万線間隔」、「万線数」、「万線周波数（又は万線密度）」と称し、万線基調の処理液１１０の量を「万線強度」と称することにする。尚、以下についても同様とする。
【００９６】
図８に示すように、浸透紙が用いられる場合には、処理液１１０が打滴されている部分のドット１００Ａは広がりが抑制される一方で、処理液１１０が打滴されていない部分のドット１００Ｂは滲んで広がるので、記録媒体全面に処理液１１０を打滴する場合（図７）と比較して、図８のＳ部ではスジムラの視認性が低減する。
【００９７】
また、処理液１１０を全く打滴しない場合と比べて、上記の如く、処理液１１０が打滴されている部分のドット１００Ａの広がりが抑制されるので、解像力の低下や濃度の低下（インク消費量の増加）を防止することができる。
【００９８】
また、万線基調の処理液１１０の万線周波数（万線密度）は 250lpi 以上であることが望ましく、人間の目の空間周波数特性から10cycle/mm 程度より高い領域では感度がほとんどないので、万線構造の視認性が低下し、画像品質が向上する。
【００９９】
また、インクではなく処理液を万線基調に打滴することによってスジムラを抑制できるため、複数色のインクが用いられる場合でも色間モアレが発生することなく、品質の良い画像を実現することができる。
【０１００】
図９は、図８の打滴パターンに対して、非浸透紙（又は弱浸透紙）が用いられた場合の様子を示している。同図に示すように、非浸透紙の場合には、処理液１１０が打滴されていない部分のドット１００Ｂは滲んで広がらず、先に打滴されたドット（先のドット）より影響を受ける。即ち、ドット１００Ｂが先のドットに接触すると、ドット１００Ｂは先のドットに引き寄せられるように変形（移動）する。尚、処理液１１０が打滴されている部分のドット１００Ａは図８と同様に広がりが抑制される。
【０１０１】
ここで、図９のＢ部に着目し、各ドット１００Ｂの挙動について説明する。本実施形態では、サーマル方式の印字ヘッド５０（図４参照）であり、各ノズル５１（５１-1、…、５１-8）はわずかな時間間隔（打滴間隔）で図９の左から順番に各ドット１００Ｂが打滴される。各ドット１００Ｂの中に記載されている数字はＢ部の中における打滴順序を表している。以下では、この打滴順序を組み合わせて、Ｂ部における各ドット１００Ｂをそれぞれ１００Ｂ-1、１００Ｂ-2、…、１００Ｂ-13 と表現する。
【０１０２】
まず、ドット１００Ｂ-1、１００Ｂ-2 が順番に打滴されるが、これらのドットは互いに接触せず、Ｂ部内において他のドットは打滴されていなため影響を受けずに略円状となる。次に、ドット１００Ｂ-3 、１００Ｂ-4、１００Ｂ-5 が順番に打滴されるが、それぞれ先に打滴されたドット（先のドット）に接触し、これらのドットに引き寄せられるようにして主走査方向に長い楕円状に変形する。例えば、ドット１００Ｂ-3 は、先のドット１００Ｂ-2に引き寄せられるように変形する。ドット１００Ｂ-6 は先のドットと接触せずに略円状となる。ドット１００Ｂ-7 は先のドット１００Ｂ-1 に引き寄せられるようにして副走査方向に長い楕円状に変形する。ドット１００Ｂ-8 は先のドット１００Ｂ-7 に引き寄せられる。ドット１００Ｂ-9 は先のドット１００Ｂ-2、１００Ｂ-8 の両方のドットに引き寄せられる。ドット１００Ｂ-10 は先のドット１００Ｂ-4 に引き寄せられる。ドット１００Ｂ-11 は先のドット１００Ｂ-4、１００Ｂ-5、１００Ｂ-10 に引き寄せられる。続いて、異常ノズル５１-6 から打滴されるドット１００Ｂ-12 は先のドット１００Ｂ-11 に引き寄せられて主走査方向に長い楕円状となる。Ｂ部において最後に打滴されるドット１００Ｂ-13 は先のドット１００Ｂ-6、１００Ｂ-12に引き寄せられて、斜めに傾いた楕円状となる。
【０１０３】
非浸透紙（又は弱浸透紙）が用いられる場合、処理液１１０が打滴されていない部分のドット１００Ｂは、ドット１００Ｂ-12 に代表されるように、スジムラ方向（副走査方向）に垂直な方向（主走査方向）に移動自由度が高く、スジムラの視認性を低減させる効果がある。
【０１０４】
また、各ドット１００Ｂ（１００Ｂ-1、…、１００Ｂ-13）は処理液１１０が打滴されている部分には広がらない。さらに、図９の場合では、各ドット１００Ｂのいずれにおいても、その少なくとも一部が処理液１１０に接触するように構成されている。具体的には、上記構成を満足するように、万線基調の処理液１１０の万線幅、万線間隔や、インクにより形成されるドットのサイズ等が決定されている。これにより、各ドット１００Ｂは先に打滴されたドット（先のドット）に引き寄せられるようにして変形（移動）する一方で、処理液１１０との接触によってその移動に一定の制限がかかる。従って、処理液１１０を全く打滴しない場合と比較して、処理液１１０が打滴されない部分における粒状悪化を防止しつつ、図７のスジムラの視認性を低減することができる。
【０１０５】
尚、図９では好ましい態様として、各ドット１００Ｂのいずれにおいても、その少なくとも一部が処理液１１０に接触する構成を例示したが、上記粒状悪化を防止するためには次のような構成でもよい。即ち、ドット中心が処理液１１０上にないドット数に対して、ドット自体が処理液１１０に全く接触しないドット数は１／３以下とする。打滴干渉によるインクの移動が大きいほどモトル状の粒状悪化が視認されるが、処理液１１０に全く接触しないドット数を１／３以下とすることで、処理液１１０に全く接しない３個以上のドットが接触する確率は非常に小さくなるため、大きなインク移動は発生せず、粒状悪化を防止しつつ、スジムラを抑制することができる。
【０１０６】
図１０は、浸透紙の滲みが激しい場合の打滴パターンの一例である。浸透紙の滲みが激しい場合、処理液１１０が打滴されていない部分のドット１００Ｂの広がりは図８に比べて大きくなるので、スジムラの視認性は弱めとなる。そこで、解像度や濃度の確保の観点から、処理液１１０の量が全体的に多くなるようにすることが好ましい。具体的には、図１０に示すように、万線基調の処理液１１０の万線幅を広くする。このとき、万線間隔を狭くすることが好ましい。また、図示はしないが、万線数を増加させて、万線周波数（万線密度）を増加させてもよい。万線周波数を上げた場合には総処理液量は増加しないが、万線間隔が狭くなるので処理液１１０に接触しないドット部分の滲みの程度が抑えられる。尚、非浸透紙（又は弱浸透紙）を用いたときに打滴干渉が激しい場合にも同様の打滴パターンを適用することが有効である。
【０１０７】
滲みや打滴干渉が激しい場合、処理液１１０が打滴されていない部分だけでなく、処理液１１０が打滴されている部分でも滲みや打滴干渉が発生するが、処理液１１０が打滴されていない部分に比べて処理液１１０が打滴されている部分の滲みや打滴干渉の程度は十分小さい。さらに、処理液１１０が打滴されていない部分の範囲を狭く構成することにより、解像度や濃度に対する影響を十分小さくすることができる。
【０１０８】
また、浸透紙の滲みや打滴干渉が激しい場合には、図１１に示す打滴パターンように、処理液１１０の多い部分と少ない部分が図７のスジムラ方向（副走査方向）に交互に繰り返されるようにして万線強度を強くしてもよい。尚、図１１中、各ノズル５１（５１-1、…、５１-8）から打滴されるドットは図示を省略している。
【０１０９】
次に、スジムラの強度に応じた処理液の打滴パターンについて説明する。図１２は、記録媒体全面に処理液１１０が打滴される従来の打滴パターンを示しており、図７と比較して、異常ノズル５１-6 による着弾位置ズレ量が大きく、Ｓ部におけるスジムラが激しい場合（スジムラの視認性が強い場合）を表している。本発明では、このようにスジムラが激しい場合に対して、処理液１１０の量が全体的に少なくなるように打滴する。
【０１１０】
図１３は、スジムラが激しい場合の打滴パターンの一例である。ここでは、浸透紙が用いられた場合の様子を表している。図１３の打滴パターンでは、図８と比較して、万線基調の処理液１００の万線幅が１ドット分狭く、万線間隔が１ドット分広くなっている。即ち、処理液１１０の量が全体的に少なくなっている。これにより、処理液１１０が打滴されない部分のドット１００数が多くなり、各ドット１００Ｂの広がりによってスジムラの視認性が低減する。
【０１１１】
更に、スジムラが激しい場合には、図１４に示すように、万線基調の処理液１１０が主走査方向で不連続になるように打滴して万線強度を弱くすることが好ましい。この場合、処理液１１０が打滴されない部分のドット数が多くなり、スジムラの視認性をより低減することができる。
【０１１２】
また、図７や図１２に示したような副走査方向（紙送り方向）のスジムラだけでなく、紙送り量のムラ等によって副走査方向に垂直な主走査方向のスジムラも視認される場合がある。このような場合には、図１５に示す打滴パターンのように、副走査方向（紙送り方向）に対して斜めの方向（本例では４５度）を万線方向とする万線基調の処理液１００を打滴することにより、両方向のスジムラの視認性を効果的に低減することができる。
【０１１３】
また、万線基調の処理液１１０が打滴されない部分のドット１００Ｂの滲みや打滴干渉を利用してスジムラの視認性を低減させているが、画像のエッジ部の滲みや乱れが逆に目立つようになる場合がある。このような場合には、図１６に示す処理液打滴配置データのように、処理液１１０を万線基調に打滴するだけでなく、画像のエッジ部にさらに打滴することが好ましく、全てのエッジ部に対して処理液１１０を打滴することがより好ましい。これにより、画像のエッジ部の滲みや乱れを防止することができる。
【０１１４】
〔処理液及びインクの具体例〕
本実施形態では、処理液として、例えば、下記のような水溶液を用いることができる。
【０１１５】
（処理液）
・第一工業製薬社製  シャロールＤＣ−９０２Ｐ            １〜２０重量％
・表面活性剤として、ノニオン性界面活性剤では
日信化学工業株式会社製  オルフィンＥ１０１０  ０．０５〜０．１重量％
また、カチオン性界面活性剤では
三洋化学株式会社製  カチオンＧ５０              ０．１〜０．２重量％
以上を少なくとも含む水溶液であって、その他に
・高沸点溶媒として、グリセリン                          ０〜３０重量％
・ｐＨ調整剤として、トリエタノールアミン                ０〜１０重量％
を含んでいてもよい。
【０１１６】
一方、色材を含むインクとして、例えば、下記のような水溶液を用いることができる。
【０１１７】
（インク）
・アニオン染料化合物であり、
例えば、下記の一般式に示す構造を有するもの            １〜３０重量％
【０１１８】
【化１】
2006326984.tif 000003
【０１１９】
【化２】
2006326984.tif 000004
【０１２０】
【化３】
2006326984.tif 000005
・表面活性剤として、
日信化学工業株式会社製  オルフィンＥ１０１０      ０．１〜１０重量％
・ポリスチレンスルホン酸ナトリウム                      ０〜２０重量％
・高沸点溶媒として、グリセリン                          ０〜３０重量％
・ｐＨ調整剤として、トリエタノールアミン                ０〜１０重量％
を含んでもよい。
【０１２１】
上記の如く構成されたインクジェット記録装置１０は、処理液が付着した記録媒体上に画像データに基づいてインクを打滴し、このインクを不溶化させて色材凝集物を生成し、該色材凝集物によって画像を形成し、記録媒体に対する処理液の接触角、インクの接触角、インクと処理液との混合液の接触角が６０度以上となるように処理液及びインクの物性が決められるので、記録媒体上で処理液とインクとを確実に反応させることができ、所望の濃度を有する好ましいドットが形成される。また、処理液とインクとを確実に反応させることで、処理液とインクとの混合液の記録媒体への浸透を抑えることができ、記録媒体上には滲みのないドットが形成される。
【０１２２】
更に、記録媒体に対するインクの接触角が６０度以上となるようにインクの物性が決められるので、処理液が付着していない部分にインクが単独で着弾した場合にも、インクの浸透を抑えることができ、インク単独で形成されるドットにおいて滲みを一定量に抑制することができる。
【０１２３】
以上説明したように、本発明では、インクではなく処理液を万線基調に打滴し、処理液が打滴されていない部分のインク（ドット）の滲みや打滴干渉を利用することにより、スジムラの視認性を低減することができる。これにより、複数の色インクが用いられる場合でも色間モアレが発生せずに、画像品質が向上する。
【０１２４】
特に、処理液はスジムラの方向に対して略垂直な方向が万線方向となるように形成されることが好ましく、スジムラの抑制効果を向上させることができる。また、記録媒体の特性やスジムラの強度に応じて、万線基調の処理液の万線幅、万線間隔、万線周波数などを可変させることにより、スジムラを効果的に抑制するとともに、最適な画像品質を実現することができる。
【０１２５】
また、本発明では、異常ノズルを特定することなく、上述したように万線基調の処理液を打滴すればよいため、装置を複雑化や処理速度の低下を招くことがなく、安価に実現することができる。
【０１２６】
尚、本実施形態では、処理液が処理液打滴用ヘッド１２Ｐによって吐出される態様を例示したが、本発明の実施に際してはこれに限定されず、記録媒体上に処理液を付着させることのできる方式であればよく、例えば、転写方式や印刷方式などの各種方式を用いることができる。
【０１２７】
以上、本発明の画像形成方法及び画像形成装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】インクジェット記録装置の全体概略図である。
【図２】インクジェット記録装置の印字部周辺の要部平面図である。
【図３】処理液打滴用ヘッドのノズル配置を示した平面図である。
【図４】図３中４−４線に沿う断面図である。
【図５】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図６】図５のプリント制御部の詳細を示したブロック図である。
【図７】従来の処理液の打滴パターンの一例を表す説明図である。
【図８】本発明における処理液の打滴パターンであり、浸透紙が用いられた場合の様子を表す説明図である。
【図９】図８の打滴パターンに対して、非浸透紙（又は弱浸透紙）が用いられた場合の様子を表す説明図である。
【図１０】浸透紙の滲みが激しい場合の打滴パターンである。
【図１１】浸透紙の滲みが激しい場合の他の打滴パターンである。
【図１２】従来の処理液の打滴パターンであり、スジムラが激しい場合を表す説明図である。
【図１３】スジムラが激しい場合の打滴パターンである。
【図１４】更にスジムラが激しい場合の打滴パターンである。
【図１５】複数の方向にスジムラが視認される場合の打滴パターンである。
【図１６】画像のエッジ部の滲みや乱れを防止するための打滴パターンである。
【符号の説明】
【０１２９】
１０…インクジェット記録装置、１２Ｐ…印字ヘッド（処理液打滴用ヘッド）、１２Ｋ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｙ…印字ヘッド（インク打滴用ヘッド）、１６…記録紙、５１…ノズル、５８…発熱素子、８０…プリント制御部、８４…インク打滴用ヘッドドライバ、８５…処理液打滴用ヘッドドライバ、９０…処理液打滴方法決定部、９２…処理液打滴配置データ設定部、９４…画像解析部、９６…インク打滴配置データ設定部、９８…外部情報入力部、１００、１００Ａ、１００Ｂ…ドット、１１０…処理液
【図１】
2006326984.tif 000006
【図２】
2006326984.tif 000007
【図３】
2006326984.tif 000008
【図４】
2006326984.tif 000009
【図５】
2006326984.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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