(57)【要約】【課題】実質的に故障なしに作業し、かつ極めて高い不変の印刷品質を保証するインキ機構を提供する。【解決手段】印刷機、特にオフセット印刷機のインキ機構であって、インキ溜めに配設されたインキ出しローラ、均しローラ、及び、インキ出しローラと均しローラとの間に配置された膜ローラが設けられている形式のものにおいて、膜ローラ４がインキ出しローラ２に対して、インキ出しローラ２と膜ローラ４との間で働く円筒状回転体スペーサ２２の支持によって、インキ移送を可能にするギャップＳを有しているようにした。【選択図】図１
2006150968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機、特にオフセット印刷機のインキ機構であって、インキ溜めに配設されたインキ出しローラ、均しローラ、及び、インキ出しローラと均しローラとの間に配置された膜ローラが設けられている形式のものにおいて、
膜ローラ（４）がインキ出しローラ（２）に対して、インキ出しローラ（２）と膜ローラ（４）との間で働く円筒状回転体スペーサ（２２）の支持によって、インキ移送を可能にするギャップ（Ｓ）を有していることを特徴とする、印刷機のインキ機構。
【請求項２】
円筒状回転体スペーサ（２２）が少なくとも１つの円筒状回転体（２３，２４）を有しており、該円筒状回転体（２３，２４）が膜ローラ（４）に配設されていて、インキ出しローラ（２）上を走行するようになっている、請求項１記載のインキ機構。
【請求項３】
円筒状回転体スペーサ（２２）が少なくとも１つの回転軸受（２５，２６）として形成されており、該回転軸受（２５，２６）が、円筒状回転体（２３，２４）を形成している外側軸受リング（３４，３５）を有している、請求項１又は２記載のインキ機構。
【請求項４】
円筒状回転体スペーサ（２２）が、ギャップ（Ｓ）のギャップ寸法を調節するための少なくとも１つの偏心体（２８，２９）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項５】
膜ローラ（４）が、ローラボディ（１９）と、該ローラボディ（１９）を軸方向に貫通している差込み軸（２０）とを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項６】
膜ローラ（４）が、両端に支承管片（４１，４２）を備えたスピンドルローラ（４０）として形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項７】
円筒状回転体スペーサ（２２）が、差込み軸（２０）に又は少なくとも一方の支承管片（４１，４２）に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項８】
円筒状回転体スペーサ（２２）の前記少なくとも１つの円筒状回転体（２３，２４）の直径が、膜ローラ（４）の直径よりも大きい、請求項１から７までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項９】
膜ローラ（４）が均しローラ（３）に対して当接位置を占めている、請求項１から８までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項１０】
膜ローラ（４）の回転軸線（１８）と均しローラ（３）の回転軸線（１０）との間隔が、調節装置（１１）によって調節可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項１１】
膜ローラ（４）がインキ出しローラ（２）の方向に、特にばね装置によって、押圧されるようになっている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項１２】
膜ローラ（４）の回転軸（１８）が、均しローラ（３）の回転軸線（１０）を中心として旋回可能に支承されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項１３】
インキ移し運転中、膜ローラ（４）に配設された調節ストッパ（４９）又はストッパ（４８）が、振動旋回する駆動レバー（３９）のストッパ（４８）又は調節ストッパ（４９）と協働する、請求項１から１２までのいずれか１項記載のインキ機構。
【請求項１４】
純粋な膜運転中、調節ストッパ（４９）が、常時、ストッパ（４８）に対して間隔位置を占めている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のインキ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ機構であって、（インキ溝、インキつぼ等の）インキ溜めに配設された（すなわち割り当てられた）インキ出しローラ、均しローラ、及び、インキ出しローラと均しローラとの間に配置された膜ローラ（Filmwalze）が設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機のインキ機構において、機械架台内で回動可能にばね弾性的に支えられたレバーに支承されている膜ローラを設けることが公知である。インキ機構のインキ出し装置と膜ローラとの間の調量ギャップを調節するために、調節ねじが、機械架台に支えられている前記支承レバーに配置されている。この構成における欠点は、機械の運転の進行中に調量ギャップの変化が生じ得るので印刷品質が均一ではなくなることにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の課題は、冒頭に述べた形式のインキ機構を改良して、実質的に故障なしに作業し、かつ極めて高い不変の印刷品質を保証するインキ機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題は、本発明によれば、膜ローラがインキ出しローラに対して、インキ出しローラと膜ローラとの間で働く円筒状回転体スペーサの支持によって、インキ移送を可能にするギャップを有していることによって解決される。インキ出しローラと膜ローラとの間の円筒状回転体スペーサに基づいて一定の調量ギャップが保証されている。なぜならば、例えば、ローラの同心度誤差及び／又は真円度誤差並びに熱影響が、前記ギャップのギャップ寸法の変化を生ぜしめないからである。円筒状回転体スペーサの少なくとも１つの円筒状回転体が、運転中、インキ出しローラ及び／又は膜ローラ上を走行する。この支持によって、一定の調量ギャップが形成される。有利には、調量ギャップを印刷開始前に所望の大きさに調節するために調節手段が存在するのは勿論である。この調節は手動で行うことができるか又はモータを用いて行うことができ、この場合、制御駆動装置及び／又は調整駆動装置を使用することができる。特に、円筒状回転体スペーサの前記少なくとも１つの円筒状回転体がリング円筒状回転体として形成されていて、インキ出しローラ及び／又は膜ローラの回転軸線の周囲に延在することが考えられる。この場合、円筒状回転体の回転軸線は、インキ出しローラ及び／又は膜ローラの回転軸線と合致していてよいか、又はこれら両回転軸線は互いに、特に平行にずらされて、位置している。調節手段が設けられていないこと及びひいては一定のギャップ寸法が予め規定されていることも可能である。
【０００５】
本発明の一実施態様によれば、円筒状回転体スペーサは少なくとも１つの円筒状回転体を有しており、該円筒状回転体は膜ローラに配設されていて、インキ出しローラ上を走行するようになっていることが考えられている。この走行は、インキ出しローラの周面及び／又は軸領域において実現され得る。
【０００６】
特に、円筒状回転体スペーサが少なくとも１つの回転軸受として形成されており、該回転軸受が、円筒状回転体を形成している外側軸受リングを有していると有利である。この限りにおいて、前記円筒状回転体は−上記に既述のように−円筒状回転体リングを有している。
【０００７】
本発明の一実施態様によれば、円筒状回転体スペーサは、ギャップのギャップ寸法を調節するための少なくとも１つの偏心体を有していることが考えられる。この偏心体の調節によって、偏心体が配設されたローラに対する円筒状回転体の相対位置が、調節される。この結果、円筒状回転体の周面は、前記配設されたローラの周面に対して変位させられることができ、したがって、前記配設されたローラと該ローラに隣り合ったローラとの間のギャップのギャップ幅が変化させられる。
【０００８】
本発明の一実施態様によれば、膜ローラが、ローラボディと、該ローラボディを軸方向に貫通している差込み軸とを有していることが考えられる。差込み軸には、膜ローラのローラボディのための軸受が配置されている。さらに、差込み軸には円筒状回転体スペーサが配置されていてよい。
【０００９】
本発明に従えば、円筒状回転体スペーサ、及び円筒状回転体スペーサの円筒状回転体という言い方をする場合には、これは常時、−当該インキ機構の、互いに協働する複数のローラの長手方向延在全長にわたって見て−均等な又は意図的に不均等なギャップ調節を許容する装置のことである。この限りにおいて、前記スペーサの少なくとも２つの円筒状回転体が設けられ、しかも１つの円筒状回転体が、該円筒状回転体が配設されたローラの一方の端部領域に存在し、別の円筒状回転体が、該円筒状回転体が配設されたローラの他方の端部領域に存在し、これにより、支持が両側でローラ装置の端部区域で行われるようにすると有利である。しかしながら、便宜上、円筒状回転体スペーサの円筒状回転体という言い方しかしないことが頻繁にある。しかしながら、このことは、先述の構成から生じるような限定ではない。
【００１０】
さらに、膜ローラが、両端に支承管片を備えたスピンドルローラとして形成されていることが特に考えられる。「スピンドルローラ」とは、その支承管片がローラボディの端部領域を起点として延在するローラのことである。この場所でスピンドルローラは定置に配置されているか、又はそれどころかローラボディと一体的に実現されている。
【００１１】
さらに、円筒状回転体、又は円筒状回転体スペーサの円筒状回転体を、差込み軸に又は一方の支承管片に、有利には両支承管片に配置することが有利である。円筒状回転体スペーサの円筒状回転体の、差込み軸への配置は、有利には次のように行われる。すなわち、それぞれ１つの円筒状回転体が差込み軸両端部に存在して、この端部領域において円筒状回転体スペーサによる両側からの支持が実現され得るように行われる。
【００１２】
円筒状回転体スペーサの前記少なくとも１つの円筒状回転体の直径は、膜ローラの直径よりも大きいと有利である。しかも、このような装置は、特に、円筒状回転体スペーサの円筒状回転体の回転軸線が膜ローラの回転軸線と合致するようにし、この結果、前記少なくとも１つの円筒状回転体と膜ローラとの直径差が前記ギャップのギャップ寸法の２倍になるようにすると有利である。ここでは、間隔寸法に関して固定的なスペーサについて言われている。すなわち、円筒状回転体の直径が、前記配設されたローラ、特に膜ローラの直径に対して相対的にギャップ寸法を決定するのである。
【００１３】
本発明の一実施態様によれば、膜ローラが均しローラに対して当接位置を占めていることが考えられている。このことが意味するのは、膜ローラの周面が、均しローラの周面へ当接しているということであり、つまり、これら両ローラの周面同士の接触が存在するということである。
【００１４】
本発明の一実施態様によれば、膜ローラの回転軸線と均しローラの回転軸線との間隔が調節装置によって調節可能であることが考えられる。このことによって、両ローラ間の接触部が調節されることができ、この接触部は線接触部又は面接触部として存在してよい。このことは、特にローラの表面特性に依存している。この場合、弾性的な表面を備えたローラを使用することもできる。
【００１５】
本発明の一実施態様によれば、膜ローラがインキ出しローラの方向に、特にばね装置によって押圧されるようになっていることが考えられる。このことによって、膜ローラはインキ出しローラの方向に予負荷されており（すなわち、プレロードをかけられており）、この結果、前記スペーサが押圧運動を制限し、したがって、このスペーサは対向部材において押圧力に相当する支持を得る。これにより、特にばね予負荷の使用時には、実質的に一定の予負荷力が維持される。
【００１６】
さらに、膜ローラの回転軸が、均しローラの回転軸線を中心として旋回可能に支承されていることが考えられる。このことは、特に支承アームによって行われる。インキ移し運転（Heberbetrieb）中、膜ローラに配設された調節ストッパは、振動旋回する駆動レバーのストッパと協働する。あるいは有利には、純粋な膜運転（Filmbetrieb）も可能であり、この膜運転では前記調節ストッパは、この調節ストッパが常時、駆動レバーのストッパに対して間隔位置を占めるような調節装置を有している。この状況で膜ローラは、円筒状回転体スペーサに基づいて、ギャップの大きさに関しインキ出しローラに対して固定的な間隔を有している。インキ移し運転中にも膜運転中にも均しローラと膜ローラとは永続的に互いに接触している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面には、実施例に基づく本発明を示してある。
【００１８】
図１には、オフセット印刷機として形成された印刷機のインキ機構１の領域を示してある。このインキ機構１は、インキ出しローラ２、均しローラ３及び膜ローラ４を有している。切断線５は、個々のローラの中央区域が図示されていないことを示している。インキ出しローラ２は、軸受６によって機械架台７内に回転軸線８を中心として軸受されている。軸受６は固定軸受であり、すなわち、軸受６は機械架台７に対して相対変位不能である。
【００１９】
均しローラ３は軸受９によって回転軸線１０を中心として機械架台７内に定置に軸受されている。ウォーム伝動装置１４，１５によって調節可能である２つの偏心体１２，１３を有している調節装置１１によって、支承アーム１６，１７が、回転軸線１０に対して相対変位させられ得る。これにより、支承部１６，１７間に支承された膜ローラ４の回転軸線１８を、前記相対変位に応じて、回転軸線１０に対して間隔調節することが可能になる。偏心体１２，１３の調節は、均しローラ３の周面が膜ローラ４の周面に当接接触（Anlagekontakt）させられるように行われる。
【００２０】
膜ローラ４は、差込み軸２０が軸方向に貫通するローラボディ１９を有している。支承アーム１６，１７によって保持される差込み軸２０には、軸受２１が配置されており、この軸受２１はローラボディ１９を差込み軸２０において回転可能に支承している。円筒状回転体スペーサ２２によって、膜ローラ４の回転軸線１８とインキ出しローラ２の回転軸線８との最小間隔が決定されている。円筒状回転体スペーサ２２は２つの円筒状回転体２３，２４を有しており、両円筒状回転体２３，２４はそれぞれ回転軸受２５，２６として形成されている。各回転軸受２５，２６の内側軸受リング２７はそれぞれ１つの偏心体２８，２９に支承されていて、ウォーム伝動装置３０，３１によって差込み軸２０において回動させられ得る。このことによって、回転軸受２５，２６の回転軸線３２，３３は、膜ローラ４の回転軸線１８に対して相対変位させられる。回転軸受２５，２６の外側軸受リング３４，３５は、インキ出しローラ２の周面３６を走行する。したがって、外側軸受リング３４，３５は、円筒状回転体スペーサ２２のリング状の円筒状回転体２３，２４を形成している。膜ローラ４はばね装置によってインキ出しローラ２の方向に予負荷されており、これにより、円筒状回転体２３，２４は、相応の予荷重をもってインキ出しローラ２の周面３６を走行する。この配置形式の狙いは次のようなものである。すなわち、偏心体２８，２９の調節によって円筒状回転体２３，２４が膜ローラ４とインキ出しローラ２との間の間隔位置を、これら両ローラの周面間にギャップＳが得られるように生ぜしめるようにするというものである。ギャップＳは、インキ出しローラ２と膜ローラ４とができるだけ狭い間隔を保つように接近させられた場合に、インキ出しローラ２から膜ローラ４へのインキ移送を許容する大きさを有している。インキ出しローラ２に存在するインキのインキ層はギャップＳのギャップ寸法よりも厚いので、インキ移送が行われる。膜ローラ４が、均しローラ３の回転軸線１０を中心として旋回可能である支承アーム１６，１７に支承されていることに基づいて、膜ローラ４と均しローラ３とは、旋回に際しても、永続的に互いに接触した状態に保たれる。図２には、２腕の駆動レバー３９を示してある。この駆動レバー３９は旋回軸線４３を中心として旋回可能に支承されていて、一方の端部４４に当接円筒状回転体４５を有しており、この当接円筒状回転体４５は制御円筒状回転体４６と協働する。駆動レバー３９は、旋回軸線４３の向かい側４７にストッパ４８を有しており、このストッパ４８は、支承アーム１６，１７に配設された調節ストッパ４９に向かい合って位置している。さらに、支承レバー（支承アーム）１６，１７を矢印５１の方向に負荷するばねピン５０が設けられており、これにより、当該支承レバー１６，１７に支承された膜ローラ４は、均しローラ３の回転軸線１０を中心として矢印５２の方向に旋回する傾向を有する。
【００２１】
次のような状況が生じる。すなわち、調節ストッパ４９が、ストッパ４８に対するいかなる接触部も有しないように調節されている場合には、膜ローラ４はローラスペーサ２２によってインキ出しローラ２に向かい合っているので、この場所には先述のギャップＳが形成されている。制御円筒状回転体４６によって当接円筒状回転体４５を介して旋回軸線４３を中心として振子運動させられる駆動レバー３９は、無機能であり、すなわち、駆動レバー３９は、円筒状回転体装置に対して影響を及ぼすことなく、制御円筒状回転体４６によって予め規定されて往復旋回する。インキは、ギャップＳを介してインキ出しローラ２から膜ローラ４に、連続的な膜として移送される。このような状況とは異なる状況では、支承アーム１６，１７に配設された調節ストッパ４９は、ばねピン５０のばね力によって負荷されて駆動レバー３９のストッパ４８に押し付けられるように調節されている。このことによって、膜ローラ４は駆動レバー３９の旋回運動に従い、しかも同時に、一定の間隔を置いて均しローラ３の周囲を運動させられるであろう。このことによって、インキ出しローラ２への膜ローラ４の振動接近が行われ、この場合、円筒状回転体スペーサ２２は、インキ出しローラ２への膜ローラ４の、最も狭い間隔が保たれる接近に際して、これら両ローラ間に所望のギャップＳが生じるようにするために働く。これに応じて、インキ移し運転が得られる。この振子式の接近の進行中に、相応のインキ移送が行われる。つまり、種々異なる前記状況に基づいて、インキ移し運転と膜運転との間の切換え機能が得られる。膜ローラ４は、インキ移し運転中にはインキ移しローラとしても働く。
【００２２】
図３及び図４の実施例が図２及び図３の実施例とは異なる点は、偏心体２８，２９が設けられていないこと、すなわち、円筒状回転体２３，２４の回転軸線３２，３３が膜ローラ４の回転軸線１８に対して変位させられ得ないことのみにある。この限りでは、円筒状回転体２３，２４が、膜ローラ４の直径よりも大きい直径を有していることが必要である。これにより、インキ出しローラ２の周面と膜ローラ４の周面との間にギャップＳが形成されることが保証されている。ただし、このギャップはそのギャップ寸法に関して固定しており、つまり、大きさが変化させられ得ない。その他の点では、図３及び図４の実施例に対しては、図１及び図２に対する説明が通用する。
【００２３】
図５及び図６の実施例が図３及び図４の実施例とは異なる点は、膜ローラ４が、スピンドルローラ４０として形成されたローラであり、かつこのローラにおいてローラボディ１９を起点として一体的に両側で支承管片４１，４２が延在することのみにある。これらの支承管片４１，４２は、軸受４３によって支承アーム１６，１７に回転可能に支承されている。支承管片４１，４２には、円筒状回転体スペーサ２２の円筒状回転体２３，２４が存在する。ここでも、円筒状回転体２３，２４は偏心的には調節され得ない。したがって、ギャップＳをギャップ寸法に関して固定的に予め規定するためには、円筒状回転体２３，２４の直径が膜ローラ４の直径よりも大きくなければならない。その他の点では、先述の実施例に対してなされた説明が通用する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】インキ出しローラと均しローラと膜ローラとを備えた印刷機のインキ機構の領域を示す縦断面図である。
【図２】図１の配置形式を示す断面図である。
【図３】インキ機構の領域の別の実施例を示す縦断面図である。
【図４】図３の図の横断面図である。
【図５】印刷機のインキ機構の領域のさらに別の実施例を示す縦断面図である。
【図６】図５の配置形式を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  インキ機構
２  インキ出しローラ
３  均しローラ
４  膜ローラ
５  切断線
６  軸受
７  機械架台
８  回転軸線
９  軸受
１０  回転軸線
１１  調節装置
１２  偏心体
１３  偏心体
１４  ウォーム伝動装置
１５  ウォーム伝動装置
１６  支承アーム
１７  支承アーム
１８  回転軸線（回転軸）
１９  ローラボディ
２０  差込み軸
２１  軸受
２２  円筒状回転体スペーサ
２３  円筒状回転体
２４  円筒状回転体
２５  回転軸受
２６  回転軸受
２７  内側軸受リング
２８  偏心体
２９  偏心体
３０  ウォーム伝動装置
３１  ウォーム伝動装置
３２  回転軸線
３３  回転軸線
３４  外側軸受リング
３５  外側軸受リング
３６  周面
３９  駆動レバー
４０  スピンドルローラ
４１  支承管片
４２  支承管片
４３  旋回軸線
４４  端部
４５  当接円筒状回転体
４６  制御円筒状回転体
４７  側
４８  ストッパ
４９  調節ストッパ
５０  ばねピン
５１  矢印
５２  矢印
Ｓ  ギャップ
【図１】
2006150968.tif 000003
【図２】
2006150968.tif 000004
【図３】
2006150968.tif 000005
【図４】
2006150968.tif 000006
【図５】
2006150968.tif 000007
【図６】
2006150968.tif 000008