(57)【要約】【課題】  支柱を支える枠材まわりの強度的な信頼性を高める。【解決手段】  枠材２０にモルタルを充填せず装填材１０を用いる。装填材１０は、少なくとも二つ以上のブロック体に分割して成形し、一組となるブロック体の少なくとも一に、上下方向の孔１４を設ける。枠材の中に装填材を入れることによって作業性の向上を図り、雨雪水を枠材のなかに積極的に導き、導入した雨雪水を枠材に設けた導水孔２１を介して枠材の外側に排出する。雨雪水を絶えず排出することによってコンクリートの粒子内部に水がしみ込むことを防ぎ枠材２０の経年劣化による破損を防止する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の枠材内にフェンスの支柱を立設するための装填材であって、  装填材は、
支柱の外周を囲みつつ枠材内に装填可能であり、
少なくとも二つ以上のブロック体に分割して成形され、
一組となるブロック体の少なくとも一に、上下方向の孔および外周溝のうち少なくともいずれか一方を備えることを特徴とするフェンスの支柱の立設用装填材。
【請求項２】
コンクリート製の枠材内にフェンスの支柱を立設するための構造であって、
枠材内の下方に止水面を設けるとともに、
止水面と枠材の外側とを貫通する導水孔を設ける一方、
この止水面の上に請求項１記載の装填材を配することを特徴とするフェンスの支柱の立設構造。
【請求項３】
止水面の上にスペーサを設け、このスペーサの上に請求項１記載の装填材を配することを特徴とする請求項２記載のフェンスの支柱の立設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の枠材を用いてフェンスの支柱を立設する技術に係り、とくに枠材の劣化および破損を防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
学校の校舎や各種ビルディングの屋上には、転落防止のためのフェンスが設けられる。建築物の屋上にフェンスを設けるときには、図５に示すように、屋上のコンクリート面１にコンクリート製の枠材２を配し、この枠材２に支柱３を立設して、枠材２の内側の空間にモルタル４を流し込む。
【０００３】
５は、枠材２の下に配設するゴム製のマット、６は、フェンスの横材、７は、フェンスの縦材である。フェンスを設置するときには、例えば、横材６と縦材７をユニット化して、横材６を支柱３に固定する。
【０００４】
支柱３は、枠材２の中央部に配し枠材２の内側にモルタルを流し込んで固定するのであるが、このようなコンクリート製の枠材２を使用するのは、屋上のコンクリート面１の下には防水シートが配されていることから、防水シートの破損を避けるために、釘やボルト等の固定金具を一切使用せず、枠材２をコンクリート面１に載置しただけで支柱３を立設可能とするためである。フェンスが簡単に動かないようにするため、枠材２は適当な重量をもつよう製造される。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
問題は、コンクリート製の枠材２またはモルタル４が、例外なく設置後数年で著しく劣化し、安全性高く支柱３を支える能力を失う点にある。
【０００６】
理由は、雨や雪解け水（以下、雨雪水）が支柱３を直接に支えているモルタル４にしみ込んで、奥部に溜まった水がモルタル４の中で膨張と収縮を繰り返してモルタル４が著しく劣化しつつ、強固に作ってある枠材２にもダメージを与えて水を侵入させ、枠材２を内側あるいは外側から破壊する点にある。
【０００７】
フェンスは、学校校舎の屋上や各種ビルディングの屋上のように人が出入りする場所に必ず設けてあるが、枠材２やモルタル４の劣化の問題は現在のところ不可避である。このため、建築物の管理者側がなし得る安全対策としては、屋上への出入りの禁止という方法しか残されない。しかしながら、たとえ人の出入りを禁止しても、フェンスの構造的な危険性が解決されるわけではない。モルタル４または枠材２が劣化している以上は、体重をかけたり強風によりフェンスが簡単に倒れる可能性がつねにある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、フェンスの支柱を支える枠材まわりの強度的な信頼性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に係るフェンスの支柱の立設用装填材は、支柱の外周を囲みつつ枠材内に装填可能であり、少なくとも二つ以上のブロック体に分割して成形され、一組となるブロック体の少なくとも一に、上下方向の孔および外周溝のうち少なくともいずれか一方を備える。
【００１０】
枠材の中にモルタルを流し込む従来の方式に代え、枠材の中に装填材を入れることによって作業性の向上を図りつつ、雨雪水を枠材のなかに積極的に導入できるよう、装填材には上下方向の孔または／および外周溝を設ける。導入した雨雪水は枠材に設けた孔を介して外側に排出できるからである。作業性をよくするため、装填材は複数のブロック体に分割する。
【００１１】
請求項２に係るフェンスの支柱の立設構造は、枠材内の下方に止水面を設けるとともに、止水面と枠材の外側とを貫通する導水孔を設ける一方、この止水面の上に請求項１記載の装填材を配する。
【００１２】
装填材によって積極的に枠材の内側に雨雪水を導き、この雨雪水を、止水面で受け止めて枠材に設けた導水孔を介して雨雪水を外に排出する。これにより枠材の中には雨雪水が溜まらない。
【００１３】
請求項３に係るフェンスの支柱の立設構造は、止水面の上にスペーサを設け、このスペーサの上に請求項１記載の装填材を配する。
【００１４】
止水面は、装填材の孔または／および外周溝を通って内部に導かれた雨雪水を受け止めて導水孔を通して雨雪水を外に排出させる機能をもてばよい。従って、装填材の下端部に脚を設ける等、装填材の下面と止水面との間に隙間があれば、雨雪水は導水孔を通って枠材の外に排出できる。
【００１５】
しかしながら、装填材の製造コストを考慮すれば、止水面の上に適当なスペーサ（例えば小石等の隙間材）を設けて、この上に装填材を配した方が作業効率も良く経済的でもある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係るフェンスの支柱の立設用装填材によれば、モルタルの流し込みや養生を必要としないので作業性が格段に高まる。また雨雪水を積極的に枠材の中に導入でき、導入した雨雪水を枠材の外に排除する構造をとることが出来るため、枠材に対する雨雪水の影響を解消することが出来る。
【００１７】
請求項２に係るフェンスの支柱の立設構造によれば、装填材の孔または／および外周溝によって枠材の内部に導いた雨雪水を、止水面で受け止め導水孔を介して枠材の外に排出できる。
【００１８】
請求項３によれば、止水面の上に配したスペーサによって装填材の下面と止水面との間に一定の隙間が生まれるため、装填材の側に隙間を設ける手段を設ける必要がなくなり、装填材の製造コストを抑えることが出来るだけでなく、装填材の配設作業も容易になり作業効率が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図３は、本発明に係る装填材１０を用いてフェンスの支柱３を立設する場合を例示するものである。
【００２０】
図１に示すように、装填材１０は二つのブロックとして成形し、各ブロックは支柱３の外周を囲むための凹部１１を備えている。また装填材１０の各ブロックは、上面から下面へ貫く複数の孔１４を備える。
【００２１】
２０は、装填材１０を入れる枠材である。この枠材２０は、雨雪水を外部に排出するための導水孔２１を備える。
【００２２】
図２に示すように、この導水孔２１は、枠材２０の内壁から外壁を貫いて設けてある。機能上、導水孔２１は外壁側に向かってやや下降傾斜させることが望ましい。
【００２３】
３０は、雨雪水をせき止める止水板、３１は、止水板３０を載せる棚部、３２は、下部空間である。
【００２４】
下部空間３２は、枠材２０を成形するときの型抜きのために必然的に生ずるもので、このような従来型の枠材２０を本発明に適用するときには、止水板３０を配設するための棚部３１を設ける。棚部３１は、枠材２０とは別個のパーツとして配しても良いし、枠材２０と一体に成形してももい。一体成形した方が作業性はよいが、別パーツとしても特に作業効率の支障とはならないし市販されている従来型の枠材２０を使用できる利点がある。
【００２５】
３４は、止水板３０の上に配したスペーサである。このスペーサ３４は、装填材１０の下面と、止水板３０の上面との間に隙間を形成して雨雪水をせき止めることが出来るようにするものである。スペーサ３４として使用できる材料は、例えば小石（玉石）や、セラミック、金属、樹脂等の難錆材料で成形したボール、あるいは碁石のようにある程度の曲率をもった立体物、剣山のように多数の突起を配したもの、やや太い複数本の脚部をもつものなどである。いずれにせよ、雨雪水をせき止める空間を形成でき、装填材１０や支柱３の荷重に耐えるものであれば良い。
【００２６】
先に述べた導水孔２１の内側開口は、止水板３０の表面近傍、つまりスペーサ３４の下側に位置するよう成形することが望ましい。止水板３０とスペーサ３４によって雨雪水はせき止められるので、導水孔２１の内側開口をスペーサ３４の中央付近に成形してもよいが、常時水が残っている状態はあまり好ましいものではない。
【００２７】
従って、かかる装填材１０を用いた構造によれば、支柱３を立設するに際してモルタルの打設や養生の手間がかからず作業性が向上するとともに、雨雪水を枠材２０の内部に積極的に導いて枠材２０の外部に排出することができ、継続的な水の浸透による構造破壊を防止することが出来る。
【００２８】
本発明に係る装填材および構造は、前記説明のものに限定されない。例えば、装填材１０は、三つ以上のブロック体に分割して形成してもかまわない。支柱３を囲むように枠材２０の内側空間に装填でき、雨雪水を下方に導入できれば良いからである。装填材１０は、コンクリート成形したものを用いるのが従来の施工技術との関係で最も経済的であるが、水の浸透しにくい素材、例えば硬質樹脂や金属材を用いてもかまわない。また、ビルの屋上フェンスに限らず各種のフェンスの立設に適用できる。
【００２９】
孔１４の数は限定されない。また孔１４は、装填材１０の上面と下面を連絡していればよく、直線的な孔である必要はない。孔１４を直線的に成形する場合でも、垂直（鉛直）に設ける必要もない。鉛直に対して若干の傾斜があっても雨雪水を内部に導く機能には変わりがないからである。
【００３０】
装填材１０の外周には溝を設けても良い。雨雪水を枠材２０の内側に積極的に導入するという点では孔１４と同じ機能を営むからである。しかしながら、外周面に溝を設けると、装填材１０の外面に水がしみ込んで装填材１０を侵食しやすくなるため、装填材１０の外周は凹凸のない平面とし、外周はモルタル等を用いてコーキング処理しておくことが望ましい。外周に溝を設ける場合でも外周のすべての面に配する必要はない。外面の適宜箇所に、孔１４の配設位置や個数を勘案して適当数設ける。
【００３１】
止水板３０は、雨雪水をせき止めればよいので、棚部３１に固定しなくてもよい、止水板３０には、装填材１０や支柱３の荷重がかかるので、ビス止めや接着などしなくても、外周の輪郭が枠材２０の内側面に密着していれば雨雪水を漏洩しないからである。しかしコンクリート成型品である枠材２０の精度には限界があるので、止水板３０の外周（輪郭）はモルタルや樹脂材を用いてコーキングないしパッキング処理することが望ましい。
【００３２】
止水板３０は、必ずしも必要ではない。雨雪水をせき止めることの出来る形状に枠材（２０）を成形すればよいからである。このような枠材２０の構造を、図４に例示する。装填材１０を入れる内部の空間の底面Ｍが止水部となっており、棚部（３１）や止水板（３０）は存在しない。
【００３３】
導水孔２１は、枠材２０にドリル等の機材で孔開けして設けても良いし、成型時に管状の型材を配して成形しても良い。穿孔する場合は、内部にコーティング材を塗布しておくことが望ましい。導水孔２１も直線である必要はない。外部に水を排出できる孔であればよい。
【００３４】
スペーサ３４は、雨雪水をせき止めて外部に排除できる程度の上下の寸法に設定すればよい。通常の場合は、例えば２〜３ｃｍの高さを見込めばよい。砂利や球形材を用いる場合は、層の厚みとしてその程度の寸法があればよく、石や球形材などの各個の寸法を特別に大きくして揃える必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る装填材を例示する斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る支柱の立設構造を例示する断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る支柱の立設構造を例示する平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る装填材を例示する断面図である。
【図５】従来の支柱の立設構造を例示する断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
３  支柱
５  マット
６  フェンスの横材
７  フェンスの縦材
１０  装填材
１１  凹部
１４  孔
２０  枠材
２１  導水孔
３０  止水板
３１  棚部
３２  下部空間
３４  スペーサ
【図１】
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【図２】
2006118223.tif 000004
【図３】
2006118223.tif 000005
【図４】
2006118223.tif 000006
【図５】
2006118223.tif 000007