(57)【要約】【課題】  クリーニング部材の感光ドラムに対する当接圧を上げることなく、クリーニング部材端部におけるシール性を向上させる。【解決手段】  感光体ドラム1と、クリーニングブレード61とそれを支持する板金62からなり、感光ドラム1に対し前記クリーニングブレード61のエッジを圧接させて感光ドラム1上のトナーを除去するクリーニング部材6と、クリーニング部材6から除去されたトナーを収容するクリーニング容器51と、クリーニング部材6の端部におけるトナー漏れを阻止するためのシール部材63と、クリーニング部材6とクリーニング容器51の隙間におけるトナー漏れを阻止する補助シール部材64とで構成されたクリーニング装置において、補助シール部材64の形状が前記クリーニングブレード61に当接している幅よりも板金62に当接している幅の方を広くしている。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に付着している現像剤を除去するクリーニング装置において、
弾性部材と、前記弾性部材を支持するための弾性部材支持部材を有するクリーニング部材であって、前記像担持に前記弾性部材のエッジを圧接して前記像担持体表面の現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体から除去された現像剤を収容するクリーニング容器と、
除去された現像剤が前記クリーニング部材の端部から漏れないように、前記クリーニング部材のエッジを有する端面両端部にあって、前記像担持体表面に摺擦するように配設されたシール部材と、前記クリーニング部材の両端とクリーニング容器の隙間に配置された補助シール部材と、
を有し、
前記補助シール部材が前記クリーニング部材と前記クリーニング容器とに当接している領域において、前記クリーニング部材が弾性部材に当接している幅よりも前記弾性部材支持部材に当接している幅の方が広くなっていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記補助シール部材は、ウレタンフォームあるいはフェルト等の弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記像担持体としての電子写真感光体と、請求項1〜請求項2に記載のクリーニング装置と、を有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、プロセスカートリッジならびに前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。また、プロセスカートリッジとしては、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いたプリンター等の画像形成装置は、像担持体であるドラム形状の電子写真感光体を一様に帯電させ、該感光体ドラムへの選択的な露光によって感光体ドラムに静電潜像を形成する。該潜像を現像剤（以下、トナーと称す）で顕在化し、該トナー像を記録媒体に転写する。更に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることで該トナー像を記録媒体に定着させる。これによって記録媒体に画像記録を行なう。このような装置は、トナー補給や各種プロセス手段のメンテナンスを伴う。そこで、このトナー補給作業やメンテナンスを容易にするために、前記感光体ドラム，及び、プロセス手段としての、帯電手段，現像手段，クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化したものが実用化されている。
【０００３】
このようなプロセスカートリッジは、感光体ドラム、帯電手段およびクリーニング手段を第１の枠体に一体的に取り付けたクリーニングユニットと、現像手段およびトナー収容部を第2の枠体に組み付け、第１の枠体に回転自在に取り付けられた現像ユニットとを有する。前記クリーニング手段としては、ウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードと該クリーニングブレードを支持する板金とで構成されたクリーニング部材において、前記クリーニングブレードのエッジを感光体ドラム表面に圧接させて、感光ドラム上の残留トナーを掻き落として除去するような構成が実用されている。このようなクリーニングブレードを利用するクリーニング手段では、掻き落としたトナーがすべてクリーニングユニットのトナー貯溜部に収納されるとは限らず、とくにトナーの横走りなどによって、クリーニングブレードの両端部からクリーニングユニットのケーシング外部へ漏れ出することを防ぐ必要がある。
【０００４】
クリーニング部材の両端におけるシール構成は、クリーニング部材とクリーニング容器の隙間に配置され、クリーニング部材の端部におけるシールを補助する補助シール部材と、感光体、クリーニングブレード端に当接するように配置されたL字形状のシール部材とで構成されている（特許文献1参照）。前記シール部材と前記補助シール部材は発泡ポリウレタン等の弾性部材からなる。前記補助シール部材は、クリーニング部材をクリーニング容器に取り付けた際、押圧され圧縮することで、前記クリーニング部材と前記クリーニング容器の隙間をシールし、トナーの横走りによるトナー漏れを防止している。
【特許文献１】特開平０８−２０２２４２号公報（第１０頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、プロセスカートリッジを用いた電子写真画像形成装置においては、更なる画質向上が求められており、高解像度化が進んできている。これに伴い、トナーは重合トナーと呼ばれる球形状化したトナーが用いられ、トナー粒径も微粒子化してきている。トナーが球形状で、且つ微粒子化すると、クリーニング部材の両端部におけるシール性を更に向上させる必要がある。
【０００６】
クリーニング部材の端部におけるシール性を向上させる手段として、シール部材や補助シールの厚みを増し、感光ドラムやクリーニング部材への当接圧を強め、シール性を向上させることが考えられる。しかしながら、シール部材の感光ドラムへの当接圧が高くなると、ドラム駆動トルクが増大する。そして、補助シール部材のクリーニング部材への当接圧が高くなると、クリーニング部材端部において、感光ドラムの表層の削れが発生し易くなることが考えられる。
【０００７】
よって、本発明はクリーニング部材への当接圧を高くすることなく、クリーニング部材とクリーニング容器の隙間からのトナーが漏れることを抑制するクリーニング装置、前記クリーニング装置を有するプロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る発明は、像担持体に付着している現像剤を除去するクリーニン装置において、弾性部材と、前記弾性部材を支持するための弾性部材支持部材を有するクリーニング部材であって、前記像担持に前記弾性部材のエッジを圧接して前記像担持体表面の現像剤を除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体から除去された現像剤を収容するクリーニング容器と、除去された現像剤が前記クリーニング部材の端部から漏れないように、前記クリーニング部材のエッジを有する端面両端部にあって、前記像担持体表面に摺擦するように配設されたシール部材と、前記クリーニング部材の両端とクリーニング容器の隙間に配置された補助シール部材と、を有し、前記補助シール部材が前記クリーニング部材と前記クリーニング容器とに当接している領域において、前記クリーニング部材が弾性部材に当接している幅よりも前記板金に当接している幅の方が広くなっていることを特徴とするクリーニング装置である。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、クリーニング部材の両端とクリーニング容器の隙間に配置される補助シールの形状を、クリーニングブレードと当接しているシール幅よりも弾性部材支持部材と当接しているシール幅を広くすることで、弾性部材先端にかかる補助シール部材の反発力を増大させることなく、クリーニング部材とクリーニング容器の隙間のシール性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施例１）
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施例について、図を用いて説明する。
【００１１】
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の全体構成について、図1を用いて説明する。図1に示す画像形成装置100は、垂直方向に並設した4個のプロセスカートリッジ装着部（不図示）を有する。そして、前記装着部に装着されたカートリッジ7は、各々1個の電子写真感光体ドラム（１ａ〜１ｄ）を備えている。前記感光体ドラム１は第一の枠体としてのクリーニング枠体51に回転自在に支持されており、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、次の構成が配置されている。感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段（2ａ〜2ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット（3ａ〜3ｄ）、前記静電潜像を現像剤であるトナーを用いて現像する、第二の枠体としての現像ユニット（4ａ〜4ｄ）、感光体ドラム１上のトナー画像を記録媒体Ｓに転写させる静電転写手段5、転写後の感光体ドラム1表面に残ったトナーを除去するクリーニング部材（6ａ〜6ｄ）が配置されている。ここで、感光体ドラム１と帯電手段2、現像ユニット4、クリーニングユニット50は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ7を構成している。
【００１２】
感光体ドラム１は、例えば直径30mmのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されている。一方の端部に、駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達される。これにより感光体ドラム１は、反時計周りに回転駆動される。帯電手段2は、図2に示すような接触帯電方式のものを使用する。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させる。そして、このローラに帯電バイアス電圧を印加する。これにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させる。
【００１３】
スキャナユニット3は、感光体ドラム１の略水平方向に配置されている。そして、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって回転されるポリゴンミラー9ａ〜9ｄに照射される。前記ミラー9に反射した画像光は、結像レンズ10ａ〜10ｄを介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光する。これによって、画像信号に応じた静電潜像を形成する。
【００１４】
図2に示すように、現像ユニット4は、それぞれ、イエロー色のトナーを収納したトナー容器41ａ、マゼンタ色のトナーを収納したトナー容器41ｂ、シアン色のトナーを収納したトナー容器41ｃ、ブラック色のトナーを収納したトナー容器41ｄ、及び、現像枠体45を有している。トナー容器41内のトナー搬送機構42によってトナー供給ローラ43へ送り込まれる。そして前記ローラ43、及び、現像部材としての現像ローラ40の外周に圧接された現像ブレード44によって、現像ローラ40の外周にトナーを塗布し、且つトナーに電荷を付与する。そして現像ローラ40に現像バイアスを印加することにより、感光体ドラム１に形成された潜像を現像する。尚、現像ローラ40は、感光体ドラム１と対向して配置されている。
【００１５】
一方、図1に示すように画像形成装置には、全ての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト11が配設されている。前記転写ベルト11は10^11〜10^14Ω・cmの体積固有抵抗を有する厚さ約150μmのフィルム状部材である。そして、記録媒体Ｓは前記転写ベルト11により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー画像を転写される。
【００１６】
この転写ベルト11の内側に当接して、4個の感光体ドラム1ａ〜1ｄに対向した位置に転写ローラ12ａ〜12ｄが並設されている。これら転写ローラ12から正極性の電荷が転写ベルト11を介して記録媒体Ｓに印加される。これにより記録媒体Ｓに感光体ドラム１上のトナー画像が転写される。前記転写ベルト11は、駆動ローラ13、従動ローラ14ａ、14ｂ、テンションローラ15の4本のローラにより掛け渡され、回転する（図中の矢印方向）。これにより、前記転写ベルト11が循環移動して、記録媒体Ｓが従動ローラ14ａ側から駆動ローラ13側へ搬送される間にトナー画像を転写される。
【００１７】
給送部16は、画像形成部に記録媒体Ｓを給送搬送するものである。複数枚の記録媒体Ｓが給送カセット17に収納されている。画像形成時には給送ローラ18、及び、レジストローラ対19が画像形成動作に応じて駆動回転する。これによって前記カセット17内の記録媒体Ｓを１枚毎分離給送する。そして、記録媒体Ｓの先端は、前記ローラ対19に突き当たり一旦停止する。そして、前記転写ベルト11の回転とトナー画像との同期をとって、記録媒体Ｓは、レジストローラ対19によって転写ベルト11へ給送される。
【００１８】
定着部20は、記録媒体Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものである。回転する加熱ローラ21ａと、これに圧接して記録媒体Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ21ｂとからなる。即ち、感光体ドラム１上のトナー画像を転写された記録媒体Ｓは、定着部20を通過する際に、定着ローラ対21で搬送される。そして、定着ローラ対21によって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー画像が記録媒体Ｓ表面に定着される。
【００１９】
画像形成の動作は次の通りである。まず、カートリッジ7ａ〜7ｄが、画像形成のタイミングに合わせて順次駆動される。そして、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ〜１ｄが回転駆動される。そして、各々のカートリッジ７に対応するスキャナユニット3が順次駆動される。この駆動により、帯電手段２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。そして前記ユニット3は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。現像ローラ40は、前記静電潜像を現像する。
【００２０】
前述した通り記録媒体Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ12との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー画像を順次転写される。4色のトナー画像を転写された記録媒体Ｓは、駆動ローラ13の曲率により転写ベルト11から曲率分離される。そして、定着部20に搬入される。記録媒体Ｓは、定着部20で上記トナー画像を熱定着された後、排出ローラ対23によって、排出部24から本体外に排出される。
【００２１】
（プロセスカートリッジ）
次に本発明の位置実施例を実施したプロセスカートリッジについて、説明する。図2はトナーを収納したカートリッジ7の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ7ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ7ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ7ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ7ｄは同一構成である。
【００２２】
カートリッジ7（7ａ〜7ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）と、帯電手段2（2ａ〜2ｄ）、及びクリーニングブレード61とクリーニングブレードを支持するための板金62からなるクリーニング部材6（6ａ〜6ｄ）を備えた第一枠体としてのクリーニングユニット50（50ａ〜50ｄ）、及び現像手段を有する第二枠体としての現像ユニット4（4ａ〜4ｄ）に分かれている。
【００２３】
クリーニングユニット50は、感光体ドラム１がクリーニング枠体51に回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電手段2、クリーニング部材6が配置されている。さらに、クリーニング部材6によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構52によって廃トナー容器53に送られる。廃トナー容器はクリーニングユニットと一体に構成されている。
【００２４】
そして図3に示すようにクリーニングユニット50に駆動モータ（不図示）の駆動力を、カップリング部材70を介して伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。またクリーニング枠体51には画像形成装置本体内でプロセスカートリッジが自重や駆動力によるモーメントにより回転することを防止するための本体位置決めボスとしてカートリッジ回転止め部51ａが設けられている。またクリーニング枠体51には感光体ドラムを保護するシャッター部材72、シャッター部材をリンク動作により開閉するシャッター受け部材73が設けられている。
【００２５】
次に図4に示すように現像ユニット4は、前記駆動モータより駆動を現像駆動ギア71に伝達し駆動列（不図示）を通じ現像ローラ40に駆動を伝達する。現像ローラ40は軸受部材を介して回転自在に現像枠体45に支持されている。また現像ローラ40の周上には、前述した通りトナー供給ローラ43、現像ブレード44がそれぞれ配置されている。さらにトナー容器41内には、収容されたトナーを撹拌するとともに前記ローラ43へ搬送するためのトナー搬送機構42が設けられている。
【００２６】
また現像ユニット4は、クリーニングユニット50に対して回動自在に支持された吊り構造となっている。即ち現像ユニット4は、ユニット4の両端に取り付けられた軸受部材47、48にそれぞれ設けられた、回動中心となる穴47ａ、48ａが設けられ、前記穴にクリーニング枠体51に嵌合する軸62，63が挿入され、現像ユニット4がクリーニングユニット50に回動自在に取り付けられる。
【００２７】
（本発明の実施例の主要構成）
プロセスカートリッジ7のクリーニング装置において、弾性部材としてのクリーニングブレード61とクリーニングブレード61を支持する、弾性部材支持部材としての板金62とからなるクリーニング部材6はクリーニング容器51に締結されている。そして、クリーニング容器51によって支持されている感光ドラム1に対しクリーニングブレード61のエッジを当接している。図5、6にクリーニング容器51、クリーニング部材6、シール部材63及び補助シール部材64の構成を示す。前記シール部材63は前記クリーニングブレード61のエッジを含む端面両端部にあって、前記感光ドラムに摺擦するように設けられている。補助シール部材64は、クリーニング部材6の両端とクリーニング容器51の隙間に配置され、クリーニング部材6がクリーニング容器51に締結された際、押圧され圧縮することによりクリーニング部材6とクリーニング容器51の端部における隙間をシールする。補助シール64のクリーニング容器51への取り付けは、図7に示したようにクリーニング容器51の端面に補助シール部材64の端面が接するように配置され、補助シール部材64に一体化された両面テープ65によりクリーニング容器51に密着される。
【００２８】
感光ドラムが取り付けられた状態でのシール部材63および補助シール部材64の様子を図8に示す。感光ドラムがクリーニング容器に取り付けられると、クリーニングブレード61の先端はA方向にたわみ、補助シール部材64は更に圧縮され、クリーニングブレード61の先端における補助シール部材64からの反発力は増大する。クリーニング部材6とクリーニング容器51の隙間のシール性を向上させるために補助シール部材64の厚みを増すと、補助シール部材64からの反発力は更に増える。そして、クリーニングブレード61と感光体ドラム1の圧接力が増し、クリーニングブレード61の端部において、感光体ドラム1の表層が削れることが考えられる。また、シール性を向上させるための他の手段として、補助シール部材64の幅を広げ、クリーニング部材64との当接幅を広くしても、クリーニングブレード61に対する補助シール部材64の反発力は当接幅が広がった分だけ増す。
【００２９】
そこで、本実施例では、クリーニングブレード61に対する反発力を増大させることなく、クリーニング部材6とクリーニング容器51の隙間におけるシール性を向上させる手段として、図9に示すように、補助シール部材64の形状を、クリーニングブレード61に当接しているシール幅aに比べ、板金62に当接しているシール幅bの方が広くなるようにした。このような形状にすることにより、クリーニングブレード61に対する補助シール部材64の反発力を増大させることなく、板金62とクリーニング容器51の隙間におけるシール性を向上させることができる。
【００３０】
前述した通り、本実施例によれば、感光ドラムから除去された現像剤が前記クリーニング部材６の端部から漏れないように、前記クリーニング部材６のエッジを有する端面両端部にあって、前記感光体ドラム１の表面に摺擦するように配設されたシール部材６３と、前記クリーニング部材６の両端とクリーニング容器51の隙間に配置された補助シール部材64と、を有し、前記補助シール部材64が前記クリーニング部材6と前記クリーニング容器51とに当接している領域において、前記クリーニング部材6が弾性部材としてのクリーニングブレード61に当接している幅よりも前記板金62に当接している幅の方を広くしている。
【００３１】
（実施例２）
図10に、クリーニングブレード（弾性部材）61に対する補助シール部材64の反発力を増大させることなく、クリーニング部材6とクリーニング容器51の隙間におけるシール性を向上させることが可能な補助シール部材64の形状についての第2の実施例を示す。
【００３２】
本実施例における補助シール部材64は、クリーニングブレード61の先端におけるシール幅aからクリーニングブレード支持板金（弾性部材支持部材）62におけるシール幅bにかけ、徐々にシール幅が広がっている。このような形状にすることにより、クリーニングブレード61の先端における補助シール部材64の反発力を抑え、クリーニング部材6とクリーニング容器51との隙間におけるシール性を更に向上させることができる。
【００３３】
（実施例３）
図11に、クリーニングブレード（弾性部材）61に対する補助シール部材64の反発力を増大させることなく、クリーニング部材6とクリーニング容器51との隙間におけるシール性を向上させることが可能な補助シール部材64の形状についての第3の実施例を示す。
【００３４】
本実施例における補助シール部材64は、クリーニング容器51と補助シール部材64の端面における隙間Sを確保しつつ、クリーニングブレード61に当接しているシール幅aよりも、板金（弾性部材支持部材）62に当接しているシール幅bの方が広くなる形状を特徴としている。隙間Mを設ける事により、補助シール部材64を取り付ける際、補助シール部材64においてクリーニング容器51に突き当てる端面Tに近い両端Rを掴むことができる。これにより、端面Tにおける貼り付け精度を向上させることができ、且つクリーニングブレードに対する補助シール部材64の反発力を抑えることができる。そして、板金62とクリーニング容器51との隙間におけるシール性を向上させることができる。
【００３５】
以上説明した各実施例においては、感光ドラムから除去された現像剤が前記クリーニング部材６の端部から漏れないように、前記クリーニング部材６のエッジを有する端面両端部にあって、前記感光体ドラム１の表面に摺擦するように配設されたシール部材６３と、前記クリーニング部材６の両端とクリーニング容器51の隙間に配置された補助シール部材64と、を有し、前記補助シール部材64が前記クリーニング部材6と前記クリーニング容器51とに当接している領域において、前記クリーニング部材6が弾性部材としてのクリーニングブレード61に当接している幅よりも前記板金62に当接している幅の方を広くしている。これによって、クリーニングブレード先端にかかる補助シール部材の反発力を増大させることなく、クリーニング部材とクリーニング容器の隙間のシール性を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るカラー電子写真画像形成装置の実施例を示す全体構成図である。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】本発明に係る現像ユニットの斜視図である。
【図５】本発明に係るクリーニング部材、シール部材及び補助シール部材の構成図。
【図６】本発明に係るクリーニング部材、シール及び補助シールの構成図。
【図７】補助シールの取り付け図。
【図８】本発明に係る感光ドラム、クリーニング部材、シール部材及び補助シールの構成図。
【図９】本発明に係る第一の実施例を示す補助シール形状。
【図１０】本発明に係る第二の実施例を示す補助シール形状。
【図１１】本発明に係る第三の実施例を示す補助シール形状。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ  接触位置
Ｓ  記録媒体
ｔ  現像剤
1（1ａ〜1ｄ）  電子写真感光体ドラム
2（2ａ〜2ｄ）  帯電手段
3（3ａ〜3ｄ）  スキャナユニット
4（4ａ〜4ｄ）  現像ユニット（第二枠体）
5  静電転写手段
6  クリーニング部材
7（7ａ〜7ｄ）  プロセスカートリッジ
8（8ａ〜8ｄ）  力付与部材（離隔手段）
9（9a〜9d）  ポリゴンミラー
10（10a〜10d）  結像レンズ
11  静電転写ベルト
12（12ａ〜12ｄ）  転写ローラ
13  駆動ローラ
14  従動ローラ
15  テンションローラ
16  給紙部
17  給送カセット
18  給送ローラ
19  レジストローラ
20  定着部
21  定着ローラ
21b  加圧ローラ
23  排出ローラ
24  排出部
40  現像ローラ（現像部材）
41（41a〜41d）  トナー容器
42  トナー搬送機構
43  トナー供給ローラ
44  現像ブレード
45  現像枠体
47  軸受部材（本体駆動側）
47ａ  穴
47ｂ  力受け部
48  軸受部材（本体非駆動側）
49  サイドカバー
50  クリーニングユニット（第一枠体）
51  クリーニング枠体
52  トナー送り機構
53  廃トナー室
61  クリーニングブレード
62  クリーニングブレード支持板金
63  シール部材
64  補助シール部材
70  カップリング部材
71  現像駆動ギア
72  シャッター部材
73  シャッター受け部材
100  画像形成装置
Ｌ  レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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