(57)【要約】【課題】  レンズの厚さ及びレンズの偏肉量を効果的に低減した光走査装置と、その光走査装置を用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】  光源である半導体レーザ１から出射された光束を偏向手段であるガルバノミラー５により偏向し、偏向した光束を被走査面８に導光する第１及び第２走査レンズ６、７の内、少なくとも１面をフレネル面にすると共に、フレネル面の各屈折セグメントの形状を夫々異なるように形成するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源から出射された光束を偏向する偏向手段と、該偏向手段により偏向された光束を被走査面に導光する走査光学手段とを含む走査光学系を備えた光走査装置であって、前記走査光学手段を構成する走査レンズの内、少なくとも１面をフレネル面にすると共に、前記フレネル面の各屈折セグメントの形状を夫々異なるように形成したことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記フレネル面の屈折セグメントの形状は、屈折セグメントごとに曲率、円錐定数、非球面係数の少なくとも１つが異なることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
前記走査レンズは第１走査レンズと第２走査レンズとから成り、前記第１及び第２走査レンズの内、前記偏向手段側に位置する第１走査レンズの少なくとも１面をフレネル面にしたことを特徴とする請求項１または２記載の光走査装置。
【請求項４】
前記第１走査レンズの像面側の面をフレネル面にしたことを特徴とする請求項３記載の光走査装置。
【請求項５】
前記フレネル面は主走査方向に格子が並んでいることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記フレネル面を有する走査レンズの副走査断面は両面共に直線であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記第１走査レンズのフレネル面は主走査方向に正のパワーを有することを特徴とする請求項３記載の光走査装置。
【請求項８】
前記フレネル面を有する走査レンズの少なくとも１枚がプラスチックであることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の光走査装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の光走査装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複写機、レーザプリンタ、レーザファクシミリ等に用いられる光走査装置、及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタル複写機、レーザプリンタ、レーザファクシミリ等に用いられる光走査装置の光学素子としてガラスレンズより低コストなプラスチックのレンズが使われている。プラスチックレンズの製造法は、一般に原料を溶融した後、金型に流し込み、冷却して固化させるという方法が取られている。このとき、レンズが厚いと固化するのに時間が掛かり、量産性が悪くなり、コストアップとなる。
また、レンズ全体が厚かったり、レンズの厚みの場所による変化量である偏肉量が大きかったりすると、レンズ内部に歪みが残り易くなり、性能劣化の原因となる。
そこで、レンズ面を非球面、更には自由曲面にする技術が開示されている（特許文献１）。また、回折面を用いた光軸方向のレンズの厚さ、及び偏肉量の低減を図るようにした技術が開示されている（特許文献２）。
【０００３】
図７は従来の光走査装置の光路を示した概略平面図である。
この図７に示す従来の光走査装置は、光源（半導体レーザ）１０１、カップリングレンズ１０２、アパーチャ１０３、シリンドリカルレンズ１０４、ポリゴンミラー１０５、第１走査レンズ１０６、第２走査レンズ１０７、被走査面１０８、防音ガラス１０９及び防塵ガラス１１０を有する。
この場合、第１走査レンズ１０６の中心肉厚は３１．４ｍｍ、最大部と最小部との肉厚差（偏肉量）は１２ｍｍとなる。また第２走査レンズ１０７の中心肉厚は３．５ｍｍ、最大部と最小部との偏肉量は０．６ｍｍとなる。
【０００４】
次に、光源波長が６５０ｎｍである場合の偏向器後の光学系データを表１に示す。なお、Ｒｍ：主走査方向曲率半径［ｍｍ］、Ｒｓ：副走査方向曲率半径［ｍｍ］、Ｎ：使用波長での屈折率、Ｘ：光軸方向の距離［ｍｍ］、Ｙ：光軸と垂直方向の距離［ｍｍ］とする。
（表１）
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また表１において、ポリゴン中心１０５Ｂとは、図７に示したポリゴンミラー１０５の回転中心である。また、Ａ寸とは、ポリゴン中心１０５Ｂからポリゴンミラー１０５のミラー面１０５Ａまでの距離である。
また表１において＊を付して示した面番号１、面番号２の面は、共軸非球面であり、次の式（１）により示される。
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面番号１の面は、上記式（１）において、Ｋ＝２．６６７、Ａ＝１．７９×１０-7、Ｂ＝−１．０８×１０-12、Ｃ＝−３．１８×１０-14、Ｄ＝３．７４×１０-18として表される。
面番号２の面は、上記式（１）において、Ｋ＝０．０２、Ａ＝２．５０×１０-7、Ｂ＝９．６１×１０-12、Ｃ＝４．５４×１０-15、Ｄ＝−３．０３×１０-18として表される。
【０００５】
また、表１において＊＊を付して示した面番号３の面は、主走査方向の形状が非円弧形状であり、副走査方向の曲率半径はレンズ高さに応じて連続的に変化する。面番号３の面の主走査形状は、式（１）で表され、Ｋ＝−７１．７３、Ａ＝４．３３×１０-8、Ｂ＝−５．９７×１０-13、Ｃ＝−１．２８×１０-16、Ｄ＝５．７３×１０-21である。
さらに、面番号３の面は、主走査対応方向における光軸からの距離：Ｙを変数とする偏向直交面内の曲率半径をＲｓ（Ｙ）とした時、これらＲｓ（Ｙ）は、式（２）に示す多項式で特定される。
Ｒｓ（Ｙ）＝Ｒｓ（０）＋Σｂj・Ｙj・・・（２）
ただし、ｊ＝（１、２、３、・・・）
面番号３の面は、主走査対応方向において光軸対称で、Ｒｓ（０）＝−４７．７、ｂ２＝１．６０×１０-3、ｂ４＝−２．３２×１０-7、ｂ６＝１．６０×１０-11、ｂ８＝−５．６１×１０-16、ｂ１０＝２．１８×１０-20、ｂ１２＝−１．２５×１０-24である。
なお、この光学系においては、厚さ１．９ｍｍの防音ガラス１０９（屈折率１．５１１）及び厚さ１．９ｍｍの防塵ガラス１１０（屈折率１．５１１）を挿入して計算している。
【０００６】
図８は従来のカラー画像形成装置の概略構成図である。
この図８に示すように従来のカラー画像形成装置においては、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ及びブラックＫごとに夫々光学ユニット１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋが設けられている。
この場合、図示していない光源から出射され、カップリングレンズでカップリングされた光束が被走査面上で所望のビームスポット径を得るためのアパーチャ、及びシリンドリカルレンズを通過した光束が夫々の光学ユニット１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋの偏光器１０５に入射される。そして、夫々の偏向器１０５で走査された光束が夫々第１走査レンズ１０６、ミラー１１１、第２走査レンズ１０７を経て被走査面となる各感光体５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋに導かれる。
装置内の下部には水平方向に配設された給紙カセット５２から給紙される転写紙（図示せず）を搬送する搬送ベルト５３が設けられている。この搬送ベルト５３上にはイエロー用の感光体５１Ｙ、マゼンタ用の感光体５１Ｍ、シアン用の感光体５１Ｃ及びブラック用の感光体５１Ｋが上流側から順に配設されている。なお、各感光体３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは全て同一径に形成されたもので、その周囲には電子写真プロセスに従いプロセス部材が順に配設されている。例えば感光体５１Ｙを例に採れば、帯電チャージャ５４Ｙ、現像装置５５Ｙ、転写チャージャ５６Ｙ、クリーニング装置５７Ｙ等が順に配設されている。他の感光体５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋに対しても同様である。また、搬送ベルトの周囲には、感光体Ｙよりも上流側に位置させてレジストローラ５８と、ベルト帯電チャージャ５９が設けられ、感光体Ｋよりも下流側に位置させてベルト分離チャージャ６０、除電チャージャ６１、クリーニング装置６２等が順に設けられている。また、ベルト分離チャージャ６０よりも搬送方向下流側には定着装置６３が設けられ、用紙は排紙ローラ６４より排紙される。
【特許文献１】特開２０００−１４７４０７公報
【特許文献２】特開２０００−１３１６３３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている非球面また自由曲面では、光線を結像させるために正のパワーを持つレンズを持たざるを得ずレンズの厚さ及び偏肉量の低減効果は限定的である。
また、特許文献２に開示されている回折面の場合には、理論上、単色では偏肉量を全く無くし、厚さも構造上強度の保てる限界まで薄くできるが、回折面は大きな色収差を持っており、環境温度の変化等で光源であるレーザの波長が変わると、像面位置や倍率が変化して画像が安定しないという問題点があった。
また、マルチビームの場合、各光源間に波長差があると、光源によって被走査面上のビームスポットが異なり画像むらになってしまう。そのため、回折面を持つ代わりに、その色収差を相殺するために正のパワーを持つ屈折によるレンズ面が必要になりレンズの厚さ及び偏肉量の低減効果に限界があるという問題があった。
そこで、本発明は上記したような点を鑑みてなされたものであり、その目的はレンズの厚さ及びレンズの偏肉量を効果的に低減した光走査装置と、その光走査装置を用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、光源と、該光源から出射された光束を偏向する偏向手段と、該偏向手段により偏向された光束を被走査面に導光する走査光学手段とを含む走査光学系を備えた光走査装置であって、前記走査光学手段を構成する走査レンズの内、少なくとも１面をフレネル面にすると共に、前記フレネル面の各屈折セグメントの形状を夫々異なるように形成した光走査装置であることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記フレネル面の屈折セグメントの形状は、屈折セグメントごとに曲率、円錐定数、非球面係数の少なくとも１つが異なる請求項１記載の光走査装置であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記走査レンズは第１走査レンズと第２走査レンズとから成り、前記第１及び第２走査レンズの内、前記偏向手段側に位置する第１走査レンズの少なくとも１面をフレネル面にした請求項１または２記載の光走査装置であることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記第１走査レンズの像面側の面をフレネル面にした請求項３記載の光走査装置であることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記フレネル面は主走査方向に格子が並んでいる請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の光走査装置であることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記フレネル面を有する走査レンズの副走査断面は両面共に直線である請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の光走査装置であることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、前記第１走査レンズのフレネル面は主走査方向に正のパワーを有する請求項３記載であることを特徴とする。
請求項８記載の発明は、前記フレネル面を有する走査レンズの少なくとも１枚がプラスチックである請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の光走査装置であることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の光走査装置を備えている画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば光源から出射された光束を偏向手段により偏向し、偏向した光束を被走査面に導光する走査光学手段とを含む走査光学系を備えた光走査装置の走査光学手段を構成する走査レンズの内、少なくとも１面をフレネル面にすると共に、フレネル面の各屈折セグメントの形状を夫々異なるように形成したことで、走査レンズの厚さ及び偏肉量を効果的に低減することができるので、低コストで良好な性能を有する光走査装置を実現することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面参照しながら説明する。
図１は本発明の実施形態としての光走査装置の光路を示した概略平面図である。
この図１において、光源である半導体レーザ１を出射した光束はコリメートレンズ２で平行光となり、アパーチャ３で光束径が決められる。シリンドリカルレンズ４によって、偏向器（偏向手段）であるガルバノミラー５の近傍に主走査方向に平行な線像が結像される。ガルバノミラー５によって偏向された光束はガルバノミラー５側に置かれた第１走査レンズ６と、被走査面側に置かれた第２走査レンズ７によって、被走査面８上にビームを集光させ、偏向角と主走査方向のスポット位置を対応させるようにしている（ｆθ特性）。なお、本実施形態では偏光器としてガルバノミラー５を用いているが、ポリゴンミラーであっても良いことは言うまでもない。
なお、この光学系においては、防音ガラス９及び防塵ガラス１０が挿入されている。
２枚の走査レンズを備えた光学系では偏向器側のレンズに主走査方向の主なパワーを持たせることが望ましい。なぜならば、偏向器側のレンズではなく像側のレンズに主走査方向の主なパワーを持たせると、より広い走査幅をカバーしなければならずレンズが主走査方向に長くなる上に、ｆθ特性を満足させるためにより大きく光線を曲げなければならず収差が発生し易くなるためである。
また主走査方向では平行光を集束させねばならぬため、正のパワーが優勢である。
そこで、本実施形態では主走査方向の主なパワーを持つガルバノミラー５（偏向器）側の第１走査レンズ６にフレネル面を設け、フレネル面に正のパワーを負担させるようにしている。これにより効果的なレンズの薄肉化、偏肉量の低減を図るようにしている。フレネル面に正のパワーを持たせるためには主走査方向に格子を並べることにより実現できる。
【００１１】
図２はフレネルレンズの基本的な構造を説明するためにその一部を拡大して示した図である。
この図２に示すようにフレネルレンズ７０のフレネル面７１は光線を屈折させる屈折セグメント７２と各屈折セグメントを繋ぐバックカット面７３からなる。
因みに回折面の一部を広義のフレネル面に含める場合もあるが、広義のフレネル面では回折面が回折効果を積極的に用い、各屈折セグメントから射出した光が干渉を起こし、光線の射出方向が決まるのに対して、ここで言うフレネル面はあくまでも各屈折セグメントで屈折し、この角度で光線の射出方向が決まる。
構造としては、回折面では各屈折セグメントのピッチが通過する光束幅の少なくとも１／２０以下として、光束中にセグメントが２０個以上含まれ、干渉により光線の射出方向が決まるようにしている。これに対しフレネル面では、各屈折セグメントのピッチが通過する光束幅の少なくとも１／２０より大きく、更には光束幅以上としても良い。こうすることにより、回折及び干渉の影響が殆ど無くなり屈折により光線の射出方向が決定することになる。
バックカット面７３は光線７４の入射方向と平行にして、光線７４がバックカット面７３で反射しないようにするのが望ましいが、レンズの取り付け姿勢が理想からずれると、バックカット面７３で反射が起こり、光線７４がガルバノミラー５に戻り、再反射されて像面に到達する。これにより、ゴーストが発生して画質を劣化させることがある。
ここで、第１走査レンズ６の像側の面で発生したゴーストは、第１走査レンズ６のガルバノミラー５側で発生したゴーストよりも像面に到達するまでに通過するレンズ面数が多いため、減衰が大きくさほど問題にならない。よって、バックカット面７３で反射が起こる可能性のあるフレネルレンズ７０のフレネル面７１を像側の面に設けることが望ましい。
通常のフレネルレンズにおけるフレネル面の設計は、図３（ａ）に示すように１つの曲面を任意の位置で折り返す方法が一般に用いられている。この場合、隣り合う屈折セグメント７２ａ、７２ｂにおいて共通なバックカット面７３近傍の接平面（屈折セグメント７２ａ、７２ｂの面）は略平行になっている。しかし、このように設計したフレネル面７１では、光束が複数の屈折セグメントに跨った場合、スポットダイアグラムの分裂が起こってしまい、ビームスポット径を絞ることが出来ない。例えば図３（ｂ）に示すように、光束がフレネルレンズ７０の２つの屈折セグメントに跨った場合はスポットダイアグラムが２つに分裂することになる。
そこで、本実施形態の光走査装置では、図４（ａ）に示すように、フレネルレンズのフレネル面２１の各屈折セグメント２２ａ、２２ｂの曲面形状を変えて、各屈折セグメント２２ａ、２２ｂにおいて光線出射角の調整を行うようにした。
これにより、図４（ｂ）に示すように、光束がフレネルレンズ２０の複数の屈折セグメントを跨ることなく、図３に示したフレネルレンズ７０のように像面上でのスポットダイアグラムが分裂するのを防ぐことができる。
このように構成すれば、フレネル面が有する面を折り畳むことによる薄肉化、均肉化効果と良好な結像性能との両立を図ることができるようになる。
【００１２】
以下、従来のフレネル面、各屈折セグメントで曲面形状を変えたフレネル面の格子方向断面を求める式の一例を挙げる。
従来のフレネル面
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ここで、ｙはフレネル面の頂点を原点とする格子配列方向の距離、Ｚｎはｎ番目の屈折セグメントのフレネル面頂点の接平面からのサグ量、ｃ、ｋ、Ａ、Ｃ、Ｄ・・・は定数、Δｎはｎ番目の屈折セグメントの定数である。
一方、本実施形態の各屈折セグメントで曲面形状を変えたフレネル面は、
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となる。
ここで、ｙはフレネル面の頂点を原点とする格子配列方向の距離、Ｚｎはｎ番目の屈折セグメントのフレネル面頂点の接平面からのサグ量、ｃn、ｋn、Ａn、Ｂn、Ｃn、Ｄn・・・、Δnはｎ番目の屈折セグメントの定数である。
また、本実施形態のフレネル面の製造方法は、レンズ材質がプラスチックであれば、一度、フレネル格子を刻んだ金型を作れば、大量生産を容易に行うことができる。さらに図５に示すようにフレネル面を成形する金型を加工する際には、金型３１を研削する研削刃３２を図中の矢示方向（副走査方向）に往復運動させて研削を行うだけでよいため、この点からもコストダウンを図ることができる。
このように、フレネル面の格子方向を、レンズ厚さ及び偏肉量に大きく寄与する主走査方向に限定すると、加工も容易になり、さらに低コスト化を図ることができる。
【００１３】
図６は、本実施形態としての光走査装置を適用したカラー画像形成装置の概略構成図である。
この図６に示す本実施形態の光走査装置４０はフレネル面を有するガルバノミラー５（偏向器）側の第１走査レンズ６両面の副走査断面を直線にして複数の被走査面に向かう光束を副走査方向に重ねるようにしている。
この場合、図示していない光源から出射され、カップリングレンズでカップリングされた光束は、被走査面上で所望のビームスポット径を得るためのアパーチャ、及びシリンドリカルレンズを通過し、ガルバノミラー５の近傍で主走査方向に長い線像を形成する。ガルバノミラー５で走査された光束は第３光学系を構成する第１走査レンズ６を通過し、夫々ミラー４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋにより分離される。その後、光束は夫々第２走査レンズ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋを経て、場合によってはミラー４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃを介して被走査面となる各感光体５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋに導かれる。
装置内の下部には水平方向に配設された給紙カセット５２から給紙される転写紙（図示せず）を搬送する搬送ベルト５３が設けられている。この搬送ベルト５３上にはイエロー用の感光体５１Ｙ、マゼンタ用の感光体５１Ｍ、シアン用の感光体５１Ｃ及びブラック用の感光体５１Ｋが上流側から順に配設されている。なお、各感光体３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは全て同一径に形成されたもので、その周囲には電子写真プロセスに従いプロセス部材が順に配設されている。例えば感光体５１Ｙを例に採れば、帯電チャージャ５４Ｙ、現像装置５５Ｙ、転写チャージャ５６Ｙ、クリーニング装置５７Ｙ等が順に配設されている。他の感光体５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋに対しても同様である。また、搬送ベルトの周囲には、感光体Ｙよりも上流側に位置させてレジストローラ５８と、ベルト帯電チャージャ５９が設けられ、感光体Ｋよりも下流側に位置させてベルト分離チャージャ６０、除電チャージャ６１、クリーニング装置６２等が順に設けられている。また、ベルト分離チャージャ６０よりも搬送方向下流側には定着装置６３が設けられ、用紙は排紙ローラ６４より排紙される。
【００１４】
このようなカラー画像形成装置においては、例えばフルカラーモード（複数色モード）時であれば、各感光体５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋに対してＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の各色の画像信号に基づき光束の光走査で静電潜像が形成される。これらの静電潜像は各々の対応する色トナーで現像されてトナー像となり、搬送ベルト上に静電的に吸着されて搬送される転写紙上に順次転写されることにより重ね合わせられ、フルカラー画像として定着されて排紙されることになる。
このようにフレネル面を有するガルバノミラー５側の第１走査レンズ６両面の副走査断面を直線にして、複数の被走査面に向かう光束を副走査方向に重ねるようにすると、上記図８に示した従来のカラー画像形成装置ではポリゴンモータが４個と第１及び第２走査レンズが８枚必要であったのに対して、図６に示した本実施形態のカラー画像形成装置ではポリゴンモータが１個と走査レンズが５枚で済むため大幅にコストダウンが可能になる。
【００１５】
以上説明したように、本実施形態の光走査装置によれば、光源である半導体レーザ１から出射された光束を偏向手段であるガルバノミラー５により偏向し、偏向した光束を被走査面８に導光する第１及び第２走査レンズ６、７の内、少なくとも１面をフレネル面にすると共に、フレネル面の各屈折セグメントの形状を夫々異なるように形成したことで、走査レンズの厚さ及び偏肉量を効果的に低減することができるので低コストで良好な性能を有する光走査装置を実現することが可能になる。
特にフレネル面２１の屈折セグメント２２の形状は、屈折セグメント２２ごとに曲率、円錐定数、非球面係数の少なくとも１つが異なるように構成したり、第１及び第２走査レンズ６、７の内、偏向手段であるガルバノミラー５側に位置する第１走査レンズ６の少なくとも１面をフレネル面２１にしたりすれば、低コストで良好な性能を有する光走査装置を実現することが可能になる。
また第１走査レンズ６の像面側の面をフレネル面２１にしたり、フレネル面２１の格子が主走査方向に並ぶように構成したりすれば、フレネルによるレンズの厚み、及び偏肉量低減効果を有効に働かせることが出来るため、低コストで良好な性能を有する光走査装置を実現することが可能になる。また第１走査レンズ６のフレネル面は主走査方向に正のパワーを有するため、この点からもフレネルによるレンズの厚み、及び偏肉量低減効果を有効に働かせることが出来る。
またフレネル面を有する走査レンズの副走査断面を両面共に直線にしたり、フレネル面を有する走査レンズの少なくとも１枚をプラスチックにする場合も同様の効果が得られる。
従って、本実施形態の光走査装置を用いて画像形成装置を構成すれば、低コストで良好な性能を有する画像形成装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る光走査装置の光学系の概略構成図。
【図２】フレネルレンズの基本的な構造を説明するための部分断面図。
【図３】一般的なフレネルレンズのフレネル面の構造と、曲面形状の影響の説明図。
【図４】本実施形態に係るフレネルレンズのフレネル面の構造と曲面形状の影響の説明図。
【図５】フレネル面を成形する金型加工の一部を模式的に示した図。
【図６】本実施形態のカラー画像形成装置の概略構成図。
【図７】従来の光走査装置の光路の概略構成図。
【図８】従来型のカラー画像形成装置の概略構成図。
【符号の説明】
【００１７】
１  光源（半導体レーザ）、２  コリメートレンズ、３  アパーチャ、４  シリンドリカルレンズ、５  ガルバノミラー、６  第１走査レンズ、７  第２走査レンズ、８  被走査面、９  防音ガラス、１０  防塵ガラス、２０  フレネルレンズ、２１  フレネル面、２２  屈折セグメント、２３  バックカット、４１、４２  ミラー、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ  感光体、５２  給紙カセット、５３  搬送ベルト、５４Ｙ  帯電チャージャ、５５Ｙ  現像装置、５６Ｙ  転写チャージャ、５７Ｙ  クリーニング装置、５８  レジストローラ、５９  ベルト帯電チャージャ、６０  分離チャージャ、６１  除電チャージャ、６２  クリーニング装置、６３  定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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