(57)【要約】【課題】  本発明によるプラズマディスプレイパネルは背面パネルに形成された排気口と排気管周囲の騒音源を効果的に除去する。【解決手段】  本発明は，気体放電で画像を実現するように相互縫着する第１パネルと第２パネルを含む放電セルと，放電セルと連結される通路と，第１パネルの少なくとも一方の角部の付近に形成される排気口と，排気口が形成される第１パネルの外側に備えられて，排気口を通じて放電セルに連結される排気管とを備え，排気口と排気管は各々の中心線が互いに外れた状態で形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルに関する。本発明のプラズマディスプレイパネルは，排気管のくちばし部が首部と排気口の間で共鳴筒に作用することが防止することができる。【選択図】図４
2006093107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体放電で画像を実現するように相互縫着する第１パネルと第２パネルを含む放電セルと，
前記放電セルと連結される通路と，
前記第１パネルの少なくとも一方の角部の付近に形成される排気口と，
前記排気口が形成される第１パネルの外側に備えられて，前記排気口を通じて放電セルに連結される排気管と，
を備え，
前記排気口と前記排気管は各々の中心線が互いに外れた状態で形成されることを特徴とする，プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記排気管は，その一方の側が拡張され，第１パネルに付着されたくちばし部と，このくちばし部の直径より小さい直径で，前記くちばし部から前記第１パネル反対側へ伸張形成される首部を備えた，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記排気口の延長線が形成する仮想の平断面と，前記首部の延長線が形成する仮想の平断面は，一部分で互いに外れて，形成することを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記放電セルは前記排気口を通じて前記くちばし部に連結され，前記首部は前記くちばし部に連結され，前記排気口の前記平断面と前記首部の前記平断面は部分的に重なり，形成することを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記排気口の延長線が形成する仮想の平断面と，排気管の延長線が形成する仮想の平断面は，全部分をかけて互いに外れて，形成することを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記放電セルは前記排気口を通じてくちばし部に連結され，前記首部はくちばし部に連結され，前記排気口の前記平断面と前記首部の前記平断面は互いに離隔することを特徴とする，請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記排気口と前記排気管は各々の中心線が互いに平行になるように配置されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記排気口の中心線が前記排気管の首部に対応することを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記排気口の中心線が前記排気管のくちばし部に対応することを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記排気口および前記排気管の首部の延長線が形成する仮想の平断面は円形に作られ，前記排気口の中心線と前記排気管の首部の中心線との間の距離が前記排気口の平断面半径と前記排気管の首部の平断面半径の合計より小さいことを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記排気口および前記排気管の首部の延長線が形成する仮想の平断面は円形に作られ，前記排気口の中心線と前記排気管の首部の中心線との間の距離が前記排気口の平断面半径と前記排気管の首部の平断面半径の合計より大きい，あるいは，同一であることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルにかかり，特に排気口と排気管周囲の騒音源を効果的に除去するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，プラズマディスプレイパネルは，放電ガスを内蔵し，前面パネルと背面パネルの縫着構造として形成される。この前面パネルは前面基板と，この前面基板の背面に形成された表示電極と，この表示電極を覆う誘電層と保護膜とを備えて形成される。
【０００３】
背面パネルは背面基板と，この背面基板の前面に前記表示電極と交差して形成されるアドレス電極と，このアドレス電極を覆う誘電層と，この誘電層上に形成されて放電セルを区画する隔壁とこの放電セル内に形成された蛍光体層とを備えて形成される。
【０００４】
このように形成されたプラズマディスプレイパネルは，アドレス放電後，維持放電，そしてリセット放電を起こしながら駆動される。つまり，表示電極に維持パルスが印加されると放電セル各々の表示電極の間には電場が形成される。この電場によって放電ガスはエネルギー準位が高いプラズマ状態に励起されて，低いエネルギー準位に安定化される。この時，紫外線が発生し，この紫外線は蛍光体をエネルギー準位が高い状態に励起させる。この励起された蛍光体は安定な低エネルギー準位に落ち込みながら，特定の可視光を放射し，これにより，３原色が適宜発生し，望むカラー画像が実現される。
【０００５】
このプラズマディスプレイパネルは，背面基板の一方の側に排気口と排気管を備える。この排気口と排気管は，前面パネルと背面パネルを縫着した後，両パネルの内部を排気させるために必ず備えられる。また，両パネルの内部空間に放電ガスを注入した後，密封させるためにも備えられる必要がある部分である。このために排気口と排気管はプラズマディスプレイパネルで画像を表示するディスプレイ領域と電極端子をコネクタに連結するインターコネクション領域の間に備わる端子連結領域，つまり，ダミー領域を通じてプラズマディスプレイパネル内の通路に連結される。
【０００６】
このように構成されたプラズマディスプレイパネルを駆動する時，プラズマディスプレイパネルの固有周波数とその駆動回路から表示電極へ印加されるプラズマディスプレイパネルの駆動周波数が共振領域に接近すると，共振を生じて騒音が発生する。この騒音は背面基板の一方の側に形成された排気口及び排気管を通じて増幅され大きい音になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，前述のように構成されたプラズマディスプレイパネルを駆動する場合，プラズマディスプレイパネルの固有周波数とその駆動回路から表示電極へ印加されるプラズマディスプレイパネルの駆動周波数が共振領域に接近すると，共振を生じて騒音が発生する。この騒音は背面基板の一方の側に形成された排気口及び排気管を通じて増幅され大きくなり，大きな音が聞こえる。
【０００８】
本発明は，従来のプラズマディスプレイパネルが有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，背面パネルに形成された排気口と排気管の周囲の騒音源を効果的に除去することの可能な，新規かつ改良されたプラズマディスプレイパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，気体放電で画像を実現するように相互縫着する第１パネルと第２パネルを含む放電セルと，前記放電セルと連結される通路と，前記第１パネルの少なくとも一方の角部の付近に形成される排気口と，前記排気口が形成される第１パネルの外側に備えられて，前記排気口を通じて放電セルに連結される排気管とを備え，前記排気口と前記排気管は各々の中心線が互いに外れた状態で形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１０】
前記排気口と前記排気管は，前記排気口及び排気管の首部の延長線が形成する仮想の平断面は円形に作られることできる。その理由としては，排気口が円形に形成されることによって，背面基板に作用する外力で排気口部分に応力が集中しにくくなり，背面基板が破損することが効果的に防止される。排気管も円形に形成されることにより，排気及びガス注入時，作用する圧力に効果的に耐えられる構造となるからである。
【００１１】
前記排気口及び排気管の首部の延長線が形成する仮想の平断面は一部分で互いに外れて，部分的に重なる構造または全部分をかけてお互いに外れて，互いに離隔するように形成することができる。また，前記排気口の中心線と前記排気管の首部の中心線との間の距離が前記排気口の平断面半径と前記排気管の首部の平断面半径の合計より小さいまたは，大きい，または，同一であるように形成することができる。このように，両者の中心線が不一致する構造にすることにより，プラズマディスプレイパネルの駆動時，排気口で形成される騒音波と，排気管で形成される騒音波が一致しないで互いに外れるようになる。
【００１２】
前記排気管は，その一方の側が拡張され，第１パネルに付着されたくちばし部と，このくちばし部の直径より小さい直径で，前記くちばし部から前記第１パネル反対側へ伸張形成される首部を備え，くちばし部は，背面パネルに形成された排気口の周囲を覆い被せながら，付着されるように背面基板側がより大きい直径の拡張された構造に形成されることができる。この構造により，前記首部は，プラズマディスプレイパネル駆動時，その内に形成される騒音波が排気口内に形成される騒音波Ｗ１と一致しないようなり，排気口側から発生する騒音が排気管の首部を通じてプラズマディスプレイパネル全体に，弱まって伝播されるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように，本発明によれば，背面パネルの一つの側に排気口を備え，この排気口の周囲に排気管を備えるが，排気管の中心線と排気口の中心線を互いに外れるようにし，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面を互いに外れるように配置する。これによって，排気口内に形成される騒音波と，排気管内に形成される騒音波が互いに外れるようになり，プラズマディスプレイパネルの排気口側で発生する騒音が，排気管を通じてプラズマディスプレイパネル全体に伝播されることを防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかるプラズマディスプレイパネルの好適な実施形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイパネルを背面側から見た斜視図であり，図２は本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイパネルの分解した斜視図である。
【００１６】
この図面を参照すれば，本実施形態によるプラズマディスプレイパネルはその内部に気体放電を利用し画像を実現する放電セル１９を備え，この放電セル１９は第１パネル１００（以下，‘背面パネル’という）と第２パネル２００（以下，‘前面パネル’という）を相互縫着させることによって形成される。この放電セル１９の高さは背面パネル１００と前面パネル２００の厚さに比べて微小であるので，図１は実質的に背面基板１と前面基板２が直接縫着したものと同じ状態を見せている。
【００１７】
より具体的に説明すれば，本実施形態によるプラズマディスプレイパネルには，前面パネル２００を形成する前面基板２の内表面に，表示電極である維持電極３及び走査電極５が備わり，背面パネル１００を形成する背面基板１の内表面に，アドレス電極９が備わる。この維持電極３と走査電極５は，前面基板２の内表面に備わり，誘電層１１と保護膜１３の積層構造に覆われる。また，アドレス電極９は，背面基板１の内表面に備われ，誘電層１５に覆われる。この誘電層１５の上部には，隔壁１７が形成され，放電セル１９を形成し，放電セル１９の内側に蛍光層２１が形成される。この放電セル１９内にはネオン（Ｎｅ）及びキセノン（Ｘｅ）のような不活性ガスが混合状態で充填される。前記表示電極とアドレス電極９は前記放電セル１９に対応し，この放電セル１９を間に置いて，相互交差する状態で備わるので，放電セル１９が選択される。隔壁１７は一つの方向（ｙ軸方向）へだけ伸張される帯状タイプに形成されているが，前記ｙ軸方向とｘ軸方向に交差し，伸張されるマトリクスタイプにも形成される。
【００１８】
このプラズマディスプレイパネルの駆動時，アドレス期間でアドレス電極９に印加されるアドレスパルスと，走査電極５に印加されるスキャンパルスによってアドレス放電が起こるようになり，これによって点灯される放電セル１９が選択される。そして，維持期間で走査電極５と維持電極３に印加される維持パルスによって維持放電が起こるようになり，これによって画像が実現される。
【００１９】
このようなプラズマディスプレイパネルの製造過程で，相互縫着する前面基板２と，背面基板１の間に形成される放電セル１９に空気が残存する。したがって，この放電セル１９内部の空気を排出させた後，この空間に放電ガスを注入し，その注入通路を密封する過程を経る。このために，図３に示したように，プラズマディスプレイパネルは背面パネル１００の一方の側に，より詳しくは，背面基板１の少なくとも一方の角部の付近に形成される排気口２３と，この排気口２３の周囲に付着される排気管２５が備わる。
【００２０】
前面基板２及び背面基板２はガラスフリット１０１でその外郭が縫着され，前記排気口２３は前面基板２と背面基板１の間に形成される放電空間，つまり，放電セル１９を外部と連結する通路として作用する。そして排気管２５は，この排気口２３の背面基板１の外側に付着され，その外側方向へ突出形成される。これによって，排気及び注入時，プラズマディスプレイパネルの内部が外部と連結され，放電ガス注入完了後には，排気管２５が密封され，プラズマディスプレイパネルの内部と外部が隔離する。
【００２１】
この排気口２３と排気管２５は背面基板１に対して直角方向（ｚ軸方向）へ形成され，この排気口２３の形成方向と排気管２５の伸張方向は，互いに平行状態を維持する。この排気口２３と排気管２５は，多様な構造の断面形状を有することができるが，本実施形態は最も好ましい円形を例示している。つまり，排気口２３が円形に形成されることによって，背面基板１に作用する外力によってこの排気口２３部分に応力が集中し，背面基板１が破損することが効果的に防止される。排気管２５も円形に形成され，排気及びガス注入時，作用する圧力に効果的に耐えられる。
【００２２】
前述したように，前記排気口と前記排気管は，多様な構造の断面形状を有することができるが，その一例を以下の実施形態に記載する。ただし，下記の実施形態は本発明の一実施例にすぎず，本発明が下記の実施形態によって限定されるものではない。
【００２３】
（第２実施形態）
図４は，プラズマディスプレイパネル駆動時，背面基板に形成された排気口とこの排気口に付着された排気管内部で形成される騒音波を示した説明図である。図５は，プラズマディスプレイパネルで，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面が一部分で外れた状態の説明図である。図６は，プラズマディスプレイパネルで，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面が一部分で外れた状態の説明図である。図４及び図５に示された例は，排気口２３の中心線Ｃ１が排気管２５のくちばし部２５ｂに対応する場合であり，図６に示した例は，排気口２３の中心線Ｃ１が排気管２５の首部２５ａに対応する場合である。
【００２４】
図４に示したように，排気口２３と排気管２５は，前記のように円形に形成されるので各々の中心線Ｃ１，Ｃ２を有する。この中心線Ｃ１，Ｃ２は円形に作られる排気口２３と排気管２５では，正確に中心に形成される仮想の線を意味する。しかしながら，多角形や変形された閉曲線に形成された排気口２３，または，排気管２５では，この排気口２３または，排気管２５の全体的な領域の中心に形成される仮想の線を意味することもできる。
【００２５】
このように，排気口２３と排気管２５は，前記各々の中心線Ｃ１，Ｃ２が互いに一致しないで，互いに外れる状態を維持するように配置することが好ましい。その理由としては，両者の中心線Ｃ１，Ｃ２が不一致する構造によって，プラズマディスプレイパネルの駆動時，排気口２３で形成される騒音波Ｗ１と，排気管２５で形成される騒音波Ｗ２が一致しないで互いに外れるようになる。このように排気口２３と排気管２５各々の中心線Ｃ１，Ｃ２が一致しないにもかかわらず，排気管２５と排気口２３を通じてプラズマディスプレイパネル内部の放電セル１９，つまり，放電空間を外部に連結させる通路が形成される。このために，排気管２５は，くちばし部２５ａと首部２５ｂを備える。
【００２６】
このくちばし部２５ａは，背面パネル１００に形成された排気口２３の周囲を覆い被せながら，付着されるように背面基板１側がより大きい直径の拡張された構造に形成される。前記首部２５ｂはくちばし部２５ａに形成され，実質的な排気管２５を形成する。したがって，本発明で排気管２５の中心線Ｃ２は首部２５ｂの中心線Ｃ２を意味すると見なされる。この首部２５ｂは，くちばし部２５ａの直径より小さい直径に形成され，背面基板３の反対側へ伸張形成される。この首部２５ｂは排気及びガス注入時，外部装備と連結される通路役割を果たす。また，前記首部２５ｂは，プラズマディスプレイパネル駆動時，その内に形成される騒音波Ｗ２が排気口２３内に形成される騒音波Ｗ１と一致しないようにする。これによって排気口２３側から発生する騒音が排気管２５の首部２５ｂを通じてプラズマディスプレイパネル全体に，弱まって伝播される。
【００２７】
一方，前記排気口２３と排気管２５の首部２５ｂ各々の延長線には，仮想の平断面Ａ１，Ａ２が形成されると見られる。この各々の平断面Ａ１，Ａ２は，前記中心線Ｃ１，Ｃ２が外れることによって図４〜図６に示したように一部分で互いに外れるようになる。つまり，この各々の平断面Ａ１，Ａ２の一部分は相互重なる。
【００２８】
より具体的に説明すれば，プラズマディスプレイパネル内部の放電セル１９は，排気口２３を通じて排気管２５のくちばし部２５ａに連結され，この排気管２５の首部２５ｂは，くちばし部２５ａに連結され，排気口２３の延長線に形成される前記平断面Ａ１と首部２５ｂの延長線に形成される前記平断面Ａ２が部分的に重なる。
【００２９】
この場合，排気口２３の中心線Ｃ１が排気管２５のくちばし部２５ａまたは，首部２５ｂに対応できる。この重畳構造は排気口２３に形成される騒音波Ｗ１と，首部２５ｂに形成される騒音波Ｗ２が一部重なるが，完全に一致しないようにする。したがって，前記のように排気口２３側で発生する騒音が排気管２５の首部２５ｂを通じてプラズマディスプレイパネル全体に伝播されることを緩和させる。
【００３０】
（第３実施形態）
図７は，プラズマディスプレイパネル駆動時，背面基板に形成された排気口と，この排気口に付着された排気管内部で形成される騒音波を示した説明図である。図８は，プラズマディスプレイパネルで，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面が全部分で外れた状態の説明図である。
【００３１】
排気口２３と排気管２５の首部２５ｂの平断面Ａ１，Ａ２が，図７及び図８に示したように，全部分をかけて，互いに外れるように配置される。つまり，この平断面Ａ１，Ａ２は，一部分も重なることがなく，完全に別途に形成される。
【００３２】
より具体的に説明すれば，プラズマディスプレイパネル内部の放電セル１９は，排気口２３を通じて排気管２５のくちばし部２５ａに連結され，この排気管２５の首部２５ｂは，くちばし部２５ａに連結され，排気口２３の延長線に形成される前記平断面Ａ１と首部２５ｂの延長線に形成される前記平断面Ａ２は，くちばし部２５ａの延長線に形成される仮想の平断面Ａ３内で一部分も重なることがなく互いに完全に離隔する。
【００３３】
本実施形態の場合にも，前記第２実施形態のように，排気口２３の中心線Ｃ１が，排気管２５のくちばし部２５ｂに対応する。しかしながら，本実施形態の場合には，排気口２３の中心線Ｃ１と排気管２５首部２５ｂの中心線Ｃ２の間の距離が，前記排気口２３の平断面Ａ１の半径と前記排気管２５の首部２５ｂの平断面Ａ２の半径の合計より大きく，あるいは同一であるように形成される。つまり，第２実施形態の場合には，排気口２３の中心線Ｃ１と排気管２５の首部２５ｂの中心線Ｃ２の間の距離が，前記排気口２３の平断面Ａ１の半径と前記排気管２５の首部２５ｂの平断面Ａ２の半径の合計より小さく形成される。この離隔構造は，排気口２３に形成される騒音波Ｗ１と首部２５ｂに形成される騒音波Ｗ２を完全に分離させる。これによって，排気口２３側で発生する騒音が，排気管２５の首部２５ｂを通じてプラズマディスプレイパネル全体に伝播されることを図４〜図６の構造よりさらに効果的に緩和させる。
【００３４】
前記のように排気口２３に形成される騒音波Ｗ１と，排気管２５の首部２５ｂに形成される騒音波Ｗ２が部分的にまたは，完全に分離されることによって，排気口２３及び排気管２５のくちばし部２５ａに形成される共鳴筒の役割が低減される。この共鳴筒の役割低減は，プラズマディスプレイパネルの固有周波数と，プラズマディスプレイパネル駆動時発生する駆動周波数の共振作用によって増幅された騒音が発生することを，根本的に低減させる。本実施例は，実質的に排気口２３と排気管２５の周囲で発生した騒音の伝播を低減させるよりは，前記共鳴筒の作用を最少化させ，この部分で騒音が発生しないようにする。
【００３５】
このように本実施形態によれば，背面パネルの一つの側に排気口を備え，この排気口の周囲に排気管を備えるが，排気管の中心線と排気口の中心線を互いに外れるようにし，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面を互いに外れるように配置する。これによって，排気口内に形成される騒音波と，排気管内に形成される騒音波が互いに外れるようになり，プラズマディスプレイパネルの排気口側で発生する騒音が，排気管を通じてプラズマディスプレイパネル全体に伝播されることを防止する効果がある。
【００３６】
また，本実施形態は，排気管の首部と排気口を互いに外れるように配置することによって，排気管のくちばし部が首部と排気口の間で共鳴筒に作用することが防止される。そして，プラズマディスプレイパネルの固有周波数と，プラズマディスプレイパネル駆動時発生する駆動周波数の共振によって増幅された騒音が発生すること，つまり，騒音源を根本的に遮断する効果がある。
【００３７】
前記では，本発明の好ましい実施例について説明したが，本発明はこれに限定されず，特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形し，実施することが可能であり，これも本発明の範囲に属する。
【００３８】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかるプラズマディスプレイパネルの好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のプラズマディスプレイパネルは，排気口内に形成される騒音波と，排気管内に形成される騒音波が互いに外れるようになり，プラズマディスプレイパネルの排気口側で発生する騒音が，排気管を通じてプラズマディスプレイパネル全体に伝播されることを防止する効果があり，プラズマディスプレイパネルの製造分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１実施形態によるプラズマディスプレイパネルを背面側から見た斜視図である。
【図２】第１実施形態によるプラズマディスプレイパネルを分解した斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線にかかる断面図である。
【図４】実施例１によるプラズマディスプレイパネル駆動時，背面基板に形成された排気口とこの排気口に付着された排気管内部で形成される騒音波を示した説明図である。
【図５】第２実施形態によるプラズマディスプレイパネルで，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面が一部分で外れた状態の説明図である。
【図６】第２実施形態によるプラズマディスプレイパネルで，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面が一部分で外れた状態の説明図である。
【図７】第３実施形態によるプラズマディスプレイパネル駆動時，背面基板に形成された排気口と，この排気口に付着された排気管内部で形成される騒音波を示した説明図である。
【図８】第３実施形態によるプラズマディスプレイパネルで，排気管の延長線が形成する仮想の平断面と，排気口の延長線が形成する仮想の平断面が全部分で外れた状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      背面基板
２      前面基板
３      維持電極
５      走査電極
９      アドレス電極
１１    誘電層
１３    保護膜
１５    誘電層
１７    隔壁
１９    放電セル
２１    蛍光層
２３    排気口
２５    排気管
２５ａ  くちばし部
２５ｂ    首部
１００  第１パネル
１０１  ガラスフリット
２００  第２パネル
Ａ１    平断面
Ａ２    平断面
Ｃ１    中心線
Ｃ２    中心線
Ｗ１    騒音波
Ｗ２    騒音波
【図１】
2006093107.tif 000003
【図２】
2006093107.tif 000004
【図３】
2006093107.tif 000005
【図４】
2006093107.tif 000006
【図５】
2006093107.tif 000007
【図６】
2006093107.tif 000008
【図７】
2006093107.tif 000009
【図８】
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