(57)【要約】【課題】  電力ケーブルの防食層に生じた波付金属外被に対する位置ずれを修正して、防食層を元の正常位置に戻し、防食層の外傷、波付金属外被と防食層間の水走りを防止し、電力ケーブルの絶縁性能の悪化を抑えることができる電力ケーブルの防食層補修方法を提供する。【解決手段】  波付金属外被及び防食層３を有する電力ケーブルにあって、防食層３の波付金属外被に対して位置ずれが生じた不良部分１８を加熱し、前記不良部分１８に、防食層３の波付金属外被に対して位置ずれが生じてない正常部分１９に対して、防食層３の位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分１８における防食層３の位置ずれを修正し、その防食層３を元の正常位置に戻すことにより防食層３を補修する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波付金属外被及び防食層を有する電力ケーブルにあって、防食層の波付金属外被に対して位置ずれが生じた不良部分を加熱し、前記不良部分に、防食層の波付金属外被に対して位置ずれが生じてない正常部分に対して、防食層の位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正することを特徴とする電力ケーブルの防食層補修方法。
【請求項２】
前記防食層の不良部分に、前記防食層の正常部分に対して防食層の位置ずれ方向と逆方向の一次張力を作用させ、更に、前記不良部分の一次張力の作用位置よりも防食層の正常部分寄りの位置に、二次張力を一次張力の作用方向と同方向に重畳して作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正することを特徴とする請求項１記載の電力ケーブルの防食層補修方法。
【請求項３】
前記防食層の正常部分をクリートで固定し、前記不良部分を把持用クランプで把持し、前記クランプに引張り用ワイヤを係留して、これを牽引することにより、前記防食層の不良部分に、前記防食層の正常部分に対して防食層の位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正することを特徴とする請求項１又は２記載の電力ケーブルの防食層補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力の輸送に用いる電力ケーブルの防食層補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルは、その外表面保護のために、図１１に示すように、ケーブルコア１の上に波付金属外被２を設け、更に、その上に防食層３を設けることが従来から行われている（特許文献１乃至４参照）。
【０００３】
前記波付金属外被２及び防食層３を有する電力ケーブルは、図１１に示すような方法で製造される。即ち、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルコア等のケーブルコア１の上に波付機（図示省略）によりアルミニウムやステンレススチール等の波付金属外被２を設けた波付金属外被付ケーブルコア４を送出機５の送出ドラムから送り出して、そのケーブルコア４の上に、付着機６により波付金属外被２の谷部を埋めるようにアスファルト系コンパウンド、タール等の防食性コンパウンド７を付着させる。
【０００４】
次に、そのケーブルコア４を押出機クロスヘッド８のニップル９内に挿通させて、そのケーブルコア４とニップル９間の空気をそのケーブルコア４の走行方向と反対方向に吸引して減圧しながら、そのケーブルコア４、防食性コンパウンド７の上に、ニップル９、ダイス１０間の樹脂通路１１から加熱軟化させたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂を押出被覆して防食層３を設ける。
【０００５】
次に、そのケーブルコア４を冷却水槽１２に通して防食層３を冷却硬化させ、引取機１３で引取って、巻取機１４のタンブール、ドラム等の巻枠に巻き取ることにより製造される。なお、１５は前記ケーブルコア４の送り出し、引取張力を制御するためのダンサーである。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−１９２０号公報
【特許文献２】特開昭６３−３１３４１５号公報
【特許文献３】実開平５−１１２１８号公報
【特許文献４】特開平６−３４９３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
電力ケーブルは、波付金属外被付ケーブルコア４の上に防食層３を設けた後の引取、巻取工程、ケーブル輸送のための輸送用ドラムへの巻返し工程、又は洞道、トラフ等の施設へのケーブル布設作業等において種々の大きさの張力が作用する。一方、電力ケーブルの最外層の防食層３にはその張力に相当する接触摩擦抵抗が張力の作用方向と逆方向に作用する。ところが、電力ケーブルに作用する張力や接触摩擦抵抗がケーブルの曲がり、外部との接触状態その他の要因により過大になると、例えば、図１２に示すように、防食層３の波形３ａが波付金属外被２の波形２ａよりも張力の作用方向と逆方向（例えば、図１２の左方向）に偏位（図示例は約半ピッチ分）して、防食層３に波付金属外被２に対して位置ずれを生じることがある。
【０００８】
防食層３に位置ずれが生じると、位置ずれが生じた不良部分において、波付金属外被２の波形２ａの谷部と防食層３の波形３ａの山部とが対向して、波付金属外被２と防食層３との間に空隙１６ができる。波付金属外被２に防食性コンパウンド７が付着されていない場合にはその空隙１６が更に大きくなる。このような空隙１６ができると、防食層３に過大な外力が作用したとき、その部分の防食層３が内側（波付金属外被２側）に凹んで座屈し、防食層３に外傷が生じる恐れがある。
【０００９】
また、防食層３に外傷が生じると、その傷口から防食層３内に水が侵入する恐れがある。更に、防食層３が局部的に凹むと、そこに水が滞留し、吸水性を有する防食層３内に水が浸透する恐れがある。
【００１０】
防食層３内に水が侵入、浸透すると、波付金属外被２と防食層３間にケーブル長手方向に沿って水走りが生じて、電力ケーブルの絶縁性能に悪影響を与え、電力ケーブルが所望の仕様（規格）から外れて不合格になり、使用できなくなる恐れがある。そうなると、電力ケーブルを全長にわたり再度製造し直す必要があり、多大なコストを要する問題が生じる。
【００１１】
本発明は上記に鑑み生まれたもので、電力ケーブルの防食層に生じた波付金属外被に対する位置ずれを修正して、防食層を元の正常位置に戻し、防食層の外傷、波付金属外被と防食層間の水走りを防止し、電力ケーブルの絶縁性能の悪化を抑えることができる電力ケーブルの防食層補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された電力ケーブルの防食層補修方法は、波付金属外被及び防食層を有する電力ケーブルにあって、防食層の波付金属外被に対して位置ずれが生じた不良部分を加熱し、前記不良部分に、防食層の波付金属外被に対して位置ずれが生じてない正常部分に対して、防食層の位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項２に記載された電力ケーブルの防食層補修方法は、請求項１記載の防食層補修方法において、前記防食層の不良部分に、前記防食層の正常部分に対して防食層の位置ずれ方向と逆方向の一次張力を作用させ、更に、前記不良部分の一次張力の作用位置よりも防食層の正常部分寄りの位置に、二次張力を一次張力の作用方向と同方向に重畳して作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項３に記載された電力ケーブルの防食層補修方法は、請求項１又は２記載の防食層補修方法において、前記防食層の正常部分をクリートで固定し、前記不良部分を把持用クランプで把持し、前記クランプに引張り用ワイヤを係留して、これを牽引することにより、前記防食層の不良部分に、前記防食層の正常部分に対して防食層の位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載された防食層補修方法によると、防食層の位置ずれが生じた不良部分を加熱して、その防食層に位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分における防食層の位置ずれを修正するようにしたので、その防食層を元の正常位置に戻し、防食層の不良部分を容易に消滅することができる。従って、波付金属外被と防食層間に空隙ができず、防食層に外力が作用しても内側に凹むようなことがなく、防食層に外傷が生じるのを防止することができる。また、防食層に外傷、凹みが生じないので、防食層内に水が侵入、浸透し難くなり、波付金属外被と防食層間に水走りが生じるのを防止することができる。更に、防食層の外傷、防食層内の水走りがなくなるので、電力ケーブルの絶縁性能の悪化を抑えることができる。更に、電力ケーブルの仕様（規格）を外れて不合格になることがないので、電力ケーブルを全長にわたり再度製造し直す手間が省け、無駄な出費をなくすことができる。
【００１６】
本発明の請求項２に記載された防食層補修方法によると、前記防食層の不良部分に防食層の位置ずれ方向と逆方向の一次張力を作用させ、更に、前記不良部分の一次張力の作用位置よりも防食層の正常部分寄りの位置に、二次張力を重畳して作用させるようにしたので、前記防食層の不良部分に張力を作用させたとき、不良部分の後方側（下流側）の防食層が過大に圧縮されて弛んだり、しわやねじれが生じたり等して位置ずれの修正を妨げるような不具合がなくなる。従って、前記不良部分における防食層の位置ずれを円滑に修正して、その防食層を元の正常位置に速やかに戻すことができ、防食層の補修作業性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項３に記載された防食層補修方法によると、前記防食層の不良部分に張力を作用させる際、クリート、把持用クランプ、引張り用ワイヤといった手軽に入手又は製作可能な作業治具を用いて行うので、防食層３の補修作業に手間がかからず、補修費用を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を図１乃至１０に基づいて説明する。なお、従来と同一構成部品には同一符号が付してある。本実施形態は、波付金属外被２及び防食層３を有する電力ケーブル（例えば、５００ｋＶＣＶケーブル）にあって、波付金属外被付ケーブルコア４の上に防食層３を設けた後、ケーブル布設作業終了までの間に、防食層３に波付金属外被２に対して位置ずれが生じた場合、ケーブル布設終了後、その位置ずれを修正して防食層３を補修する場合について説明する。
【００１９】
先ず、電力ケーブルの外傷防止のために、防食層３の上に筒状のケーブル防護部材（図示せず）を被せて防護する。次に、図１に示すように、Ｘ線検査器具その他の非破壊検査器具１７を電力ケーブルの長手方向に沿ってスキャンさせ、防食層３の波付金属外被２に対して位置ずれが生じた不良部分（不良区域）１８の範囲、位置ずれ方向、防食層３の前記不良部分１８と波付金属外被２に対して位置ずれが生じてない正常部分（正常区域）１９との境界部分２０を把握する。
【００２０】
次に、防食層３の不良部分１８と前記境界部分２０に隣接する正常部分１９を覆うケーブル防護部材を外して、防食層３の前記境界部分２０に隣接する正常部分１９を二つ割型のクリート２１で固定し、電力ケーブルが長手方向に移動しないようにする。また、防食層３の不良部分１８において、正常部分１９との境界部分２０から、例えば、７００ｍｍ、６５０ｍｍ、６５０ｍｍの間隔を隔てた３位置に、防食層３の不良部分１８を把持する二つ割型の第１、第２、第３の把持用クランプ２２、２３、２４（図６乃至１０参照）を配設するための３個のマーク（目印）２５ａ、２５ｂ、２５ｃを付ける。
【００２１】
次に、図２に示すように、前記防食層３の不良部分１８の上に帆布テープをスパイラル状に巻き付けて帆布層２６を設け、その上に正常部分１９との境界部分２０から、例えば、５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１０００ｍｍの間隔を隔てて３個の熱電対２７を取り付ける。
【００２２】
次に、図３に示すように、前記帆布層２６の上に前記境界部分２０から約３０００ｍｍ（約３ｍ）の区間にわたりヒータ線２８をスパイラル状に巻き付ける。
【００２３】
次に、図４に示すように、帆布層２６の上に巻き付けられたヒータ線２８の上に保温シート、ラップフィルムを巻き付けて保温層２９（前記境界部分２０から約３０００ｍｍの区間）を設ける。次に、ヒータ線２８に電流を流して、防食層３の不良部分１８及び防食性コンパウンド７を熱電対２７等で温度制御しながら、８０℃の温度に加熱し、その温度に１５分以上保持する。これにより、防食層３の不良部分１８及び防食性コンパウンド７の変形抵抗が緩和されて塑性変形し易くなり、防食層３に張力が作用したとき、波付金属外被２に対する移動が容易になる。なお、防食層３の加熱条件は、電力ケーブルの接続その他で実績のある温度を超えないような前記条件に設定され、ケーブルに悪影響を及ぼさないようになっている。
【００２４】
次に、図５に示すように、保温層２９、ヒータ線２８を除去し、更に、防食層３の不良部分１８に設けられた帆布層２６を境界部分２０から約２０００ｍｍ（約２ｍ）にわたって除去して不良部分１８を露出させ、残り約１０００ｍｍ（約１ｍ）分の帆布層２６の上に保温シートを巻き付けて保温層３０を設け、露出された不良部分１８の温度低下を抑える。
【００２５】
次に、図６に示すように、防食層３の前記露出された不良部分１８において、正常部分１９との境界部分２０から７００ｍｍ離隔した位置に付けられたマーク２５ａ（図１の左側位置）に合わせて、第１の把持用クランプ２２を不良部分１８の外周に配設し、これにより不良部分１８を把持する。また、前記左側のマーク２５ａから６５０ｍｍ離隔した位置に付けられたマーク２５ｂ（図１の中央位置）に合わせて、第２の把持用クランプ２３を不良部分１８の外周に配設し、これにより不良部分１８を把持する。
【００２６】
次に、図７に示すように、第１の把持用クランプ２２と第２の把持用クランプ２３にナイロンスリングその他の引張り用ワイヤ（ロープ、紐等を含む）３１を係留する。そして、先ず、第２の把持用クランプ２３に係留された引張り用ワイヤ３１をレバーブロック３２で牽引する。これにより、防食層３の境界部分２０と第２の把持用クランプ２３間の防食層３の不良部分１８に、防食層３の正常部分１９に対して防食層３の位置ずれ方向（本実施形態では防食層３が図１２に示すように左方向に位置ずれを生じていると仮定）と逆方向（図７の右方向）の一次張力（５０ｋｇ以下）を張力計３３で監視しながら作用させる。
【００２７】
次いで、前記不良部分１８の一次張力の作用位置、即ち、第２の把持用クランプ２３の位置よりも防食層３の正常部分１９寄りの位置に在る第１の把持用クランプ２２に係留された引張り用ワイヤ３１をレバーブロック３２で牽引する。これにより、防食層３の境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間の防食層３の不良部分１８に、二次張力（１００ｋｇ以下）を張力計３３で監視しながら、一次張力の作用方向と同方向（図７の右方向）に重畳して作用させる。このようにして、防食層３の境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間（境界部分２０とマーク２５ａ間）７００ｍｍの不良部分１８における防食層３の位置ずれを修正し、防食層３を元の正常位置に戻す。防食層３の位置ずれが修正されて解消したことは、触手、又は防食層３の外表面に形成された波形３ａのピッチや波高の測定等により確認する。
【００２８】
このように、前記防食層３の不良部分１８に防食層３の位置ずれ方向と逆方向の一次張力を作用させ、更に、前記不良部分１８の一次張力の作用位置よりも防食層３の正常部分１９寄りの位置に、二次張力を重畳して作用させるようにすると、前記防食層３の不良部分１８に張力を作用させたとき、不良部分１８の後方側（下流側）の防食層３が過大に圧縮されて弛んだり、しわやねじれが生じたり等して位置ずれの修正を妨げるような不具合がなくなる。従って、前記不良部分１８における防食層３の位置ずれを円滑に修正して、その防食層３を元の正常位置に速やかに戻すことができ、防食層３の補修作業性を向上させることができる。なお、二次張力は一次張力よりも大きな張力値、例えば、一次張力が、例えば、５０ｋｇの場合には、これより大きな、例えば、１００ｋｇに設定して不良部分１８に作用させるようにと、防食層３の位置ずれをより効果的に修正することができるので望ましい。
【００２９】
また、前記のように、防食層３の不良部分１８に張力を作用させる際、クリート２１、把持用クランプ２２、２３、２４、引張り用ワイヤ３１といった手軽に入手又は製作可能な作業治具を用いて行うので、防食層３の補修作業に手間がかからず、補修費用を低減させることができる。
【００３０】
次に、図８に示すように、前記第１、第２の把持用クランプ２２、２３を引張り用ワイヤ３１で牽引した状態、即ち、防食層３の境界部分２０と第２の把持用クランプ２３間及び境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間の不良部分１８に一次、二次張力を作用させた状態で、防食層３の境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間における位置ずれが修正された防食層３の上に、生フッ素樹脂系テープをスパイラル状に巻き付け、その上に水を浸した布を巻き付けて冷却部３４を設け、その区間の防食層３及び防食性コンパウンド７を冷却して硬化させる。次いで、冷却部３４を除去し、引張り用ワイヤ３１による第１、第２の把持用クランプ２２、２３の牽引を停止して、第１の把持用クランプ２２を防食層３から除去し、更に、長さ約１０００        ｍｍの保温層３０（図５参照）及びその内側の帆布層２６を除去する。なお、防食層３の不良部分１８が境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間（境界部分２０とマーク２５ａ間）７００ｍｍだけの場合には、第２の把持用クランプ２３も防食層３から除去して、防食層３の補修作業を終了する。
【００３１】
防食層３の不良部分１８の範囲が、境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間の範囲を超える場合には、更に、図９に示すように、防食層３のマーク２５ｂ（図１の中央位置）から更に６５０ｍｍ右側に離隔した位置に付けられたマーク２５ｃ（図１の右側位置）に合わせて、第３の把持用クランプ２４を防食層３の不良部分１８の外周に配設し、これにより不良部分１８を把持する。なお、第３の把持用クランプ２４は、防食層３から除去した第１の把持用クランプ２２（図８参照）で代用するようにしてもよい。
【００３２】
次に、図１０に示すように、防食層３の第１の把持用クランプ２２と第２の把持用クランプ２３間（マーク２５ａ（図９参照）とマーク２５ｂ間）６５０ｍｍにおける防食層３の不良部分１８について、前記図２乃至８に示す手順に従い、その不良部分１８の加熱、第２、第３の把持用クランプ２３、２４による一次、二次張力の作用、冷却等を行うことにより、その不良部分１８における防食層３の位置ずれを修正し、防食層３を元の正常位置に戻す。これにより、防食層３の境界部分２０と第２の把持用クランプ２３間（境界部分２０とマーク２５ｂ間）１３５０ｍｍの補修作業を終了する。以後、同様な操作を防食層３の不良部分１８の全域について行う。
【００３３】
なお、図示省略するが、前記境界部分２０と第１の把持用クランプ２２間、又は前記境界部分２０と第２の把持用クランプ２３間における防食層３の補修作業が終了した後、把持用クランプ２２又は把持用クランプ２３が配設された位置近傍における防食層３の正常部分１９（元の正常位置に戻った部分）に前記クリート２１を移設するか、新たにクリートを配設して防食層３の正常部分１９を固定するようにしてもよい。このようにすると、一旦、元の正常位置に戻った防食層３が張力の作用で再び位置ずれを生じる危険を防止することができる。
【００３４】
本発明の前記実施形態では、２個の把持用クランプ２２、２３又は２３、２４を用いて、前記防食層３の不良部分１８に、前記防食層３の正常部分１９に対して防食層３の位置ずれ方向と逆方向の一次張力を作用させ、更に、前記不良部分１８の一次張力の作用位置よりも防食層３の正常部分１９寄りの位置に、二次張力を一次張力の作用方向と同方向に重畳して作用させるようにしたが、１個の把持用クランプ２２を用いて、前記防食層３の不良部分１８に、防食層３の正常部分１９に対して、防食層３の位置ずれ方向と逆方向の単一張力を作用させ、前記不良部分１８における防食層３の位置ずれを修正するようにしてもよい。
【００３５】
本発明は前記実施形態から明らかなように、防食層３の位置ずれが生じた不良部分１８を加熱して、その防食層３に位置ずれ方向と逆方向の張力を作用させ、前記不良部分１８における防食層３の位置ずれを修正するようにしたので、その防食層３を元の正常位置に戻し、防食層３の不良部分を容易に消滅することができる。従って、波付金属外被２と防食層３間に空隙１６ができず、防食層３に外力が作用しても内側に凹むようなことがなく、防食層３に外傷が生じるのを防止することができる。また、防食層３に外傷、凹みが生じないので、防食層３内に水が侵入、浸透し難くなり、波付金属外被２と防食層３間に水走りが生じるのを防止することができる。更に、防食層３の外傷、防食層３内の水走りがなくなるので、電力ケーブルの絶縁性能の悪化を抑えることができる。更に、電力ケーブルの仕様（規格）を外れて不合格になることがないので、電力ケーブルを全長にわたり再度製造し直す手間が省け、無駄な出費をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の防食層補修方法において、電力ケーブルの防食層の正常部分をクリートで固定すると共に、不良部分の所定位置に把持用クランプを配置するためのマークを付けた状態を示す概要図である。
【図２】図１における電力ケーブルの防食層の不良部分に帆布層を設け、その上に熱電対を取り付けた状態を示す概要図である。
【図３】図２における帆布層の上にヒータ線を巻き付けた状態を示す概要図である。
【図４】図３におけるヒータ線の上に保温層を設け、防食層の不良部分を加熱した状態を示す概要図である。
【図５】図４における保温層、ヒータ線を除去し、境界部分側の帆布層を除去し、残りの帆布層の上に保温層を設けた状態を示す概要図である。
【図６】図５における露出された防食層の不良部分の所定位置に配設された第１、第２の把持用クランプで該不良部分を把持した状態を示す概要図である。
【図７】図６における第２の把持用クランプに一次張力を作用させ、第１の把持用クランプに二次張力を重畳して作用させ、防食層の不良部分における位置ずれを修正する状態を示す概要図である。
【図８】図７における防食層の境界部分と第１の把持用クランプ間の上に、冷却部を設けて、その区間の防食層等を冷却し、その後、第１の把持用クランプ等を除去した状態を示す概要図である。
【図９】図８における第２の把持用クランプから右側に離隔した防食層の不良部分を第３の把持用クランプで把持した状態を示す概要図である。
【図１０】図９における第２、第３の把持用クランプを用いて、第１、第2の把持用クランプ間における防食層の不良部分の位置ずれを修正して、境界部分と第２の把持用クランプ間における防食層を元の正常位置に戻した状態を示す概要図である。
【図１１】電力ケーブルの一般的な製造方法を示す説明図である。
【図１２】電力ケーブルの防食層に波付金属外被に対して位置ずれが生じている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      ケーブルコア
２      波付金属外被
２ａ    波形
３      防食層
３ａ    波形
４      波付金属外被付ケーブルコア
５      送出機
６      付着機
７      防食性コンパウンド
８      押出機クロスヘッド
９      ニップル
１０    ダイス
１１    樹脂通路
１２    冷却水槽
１３    引取機
１４    巻取機
１５    ダンサー
１６    空隙
１７    非破壊検査器具
１８    防食層の不良部分
１９    防食層の正常部分
２０    境界部分
２１    クリート
２２    第１の把持用クランプ
２３    第２の把持用クランプ
２４    第３の把持用クランプ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ    マーク
２６    帆布層
２７    熱電対
２８    ヒータ線
２９、３０    保温層
３１    引張り用ワイヤ
３２    レバーブロック
３３    張力計
３４    冷却部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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