(57)【要約】【課題】  製造工程の簡略化と低背化とを図る。【解決手段】  回路構成体１０を構成するバスバー基板１５は、後縁から接続片１７が面一に突設される。回路構成体１０のケース３０は、フレーム３１の下面に放熱板４０が張られる構造であり、フレーム３１の後枠３３の下面に、接続片１７の基端部を嵌めて逃がす逃がし溝３５が形成される。放熱板４０の上面に絶縁性の接着剤２８が全面に塗布され、その上にバスバー基板１５の本体部から接続片１７の基端側の下面が貼着される。フレーム３１の下面にはシール剤２９が全周にわたって塗布され、フレーム３１の下面がシール剤２９を圧縮しつつ放熱板４０の周縁部に当てられ、ねじ止めされて固定される。接続片１７は、ケース３０の周壁であるフレーム３１を貫通して真直に突出した状態となる。接続片１７の曲げ工程が不要であり、ヒューズボックス６０の装着位置も低くできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバー基板を有する回路構成体と、この回路構成体を収容したケースとが備えられた電気接続箱において、
前記バスバー基板の周縁から金属片がこのバスバー基板と面一に突設され、この金属片が前記ケースの周壁に差し入れられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記ケースは、フレームの一方の開口面に閉塞部材が張られて形成されており、前記バスバー基板の前記金属片は、前記フレームと、このフレームと対向した前記閉塞部材の周縁部との間に挟まれていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記フレームと前記閉塞部材の周縁部との互いに対向した面の少なくとも一方には、前記金属片を嵌めて逃がす逃がし部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記金属片には、位置決め用の位置決め孔が貫通して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気接続箱。
【請求項５】
バスバー基板を有する回路構成体と、この回路構成体を収容したケースと、前記バスバー基板から突設された接続片を導入してコネクタ、ヒューズ等の相手部材と嵌合接続される嵌合接続部とが備えられた電気接続箱において、
前記接続片が、前記バスバー基板の周縁からこのバスバー基板と面一に突設され、この接続片が前記ケースの周壁を貫通して外部に突出していることを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】
前記ケースは、フレームの一方の開口面に放熱部材が張られて形成されており、前記バスバー基板の前記接続片は、前記フレームと、このフレームと対向した前記放熱部材の周縁部との間に挟まれた状態で外部に突出していることを特徴とする請求項５記載の電気接続箱。
【請求項７】
前記フレームと前記放熱部材の周縁部との互いに対向した面の少なくとも一方には、前記接続片を嵌めて逃がす逃がし溝が形成されていることを特徴とする請求項６記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に装備される電気接続箱の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。これは、各種電気部品が実装された回路基板の裏面側に、絶縁層を介してバスバー基板が接着されてなる回路構成体が、浅皿状をなすケース内に収容されている。また、バスバー基板の周縁から接続片が回路基板側に向けて直角に曲げ形成され、この接続片を導入しつつ、コネクタ、ヒューズ等の相手部材と嵌合接続される嵌合接続部が、回路基板上において表面側に開口して設けられた構造となっている。
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のものでは、嵌合接続部が回路基板の表面から言わば立ち上がって設けられた形状であるため、相手部材の嵌合スペースを考慮すると、電気接続箱の厚さ方向（表裏方向）に大きな設置スペースが必要となり、使用制限を受ける場合があった。  
そこで本願出願人は、バスバー基板の接続片を、回路基板側に直角曲げしたのち、さらにケースの周壁を越えて外部に直角曲げした形状とすることを提案した。これにより嵌合接続部を、回路基板の板面に沿った方向に開口した姿勢で設けることが可能となり、電気接続箱の厚さ方向について大幅な省スペース化を図ることができる。
【０００４】
しかるに上記提案のものは、バスバー基板の接続片の曲げ工程が複数段階必要であって、製造工程が煩雑となる嫌いがあり、また電気接続箱そのものの低背化の要求もあって、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、製造工程の簡略化と低背化とを図るところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係る電気接続箱は、バスバー基板を有する回路構成体と、この回路構成体を収容したケースとが備えられた電気接続箱において、前記バスバー基板の周縁から金属片がこのバスバー基板と面一に突設され、この金属片が前記ケースの周壁に差し入れられているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記ケースは、フレームの一方の開口面に閉塞部材が張られて形成されており、前記バスバー基板の前記金属片は、前記フレームと、このフレームと対向した前記閉塞部材の周縁部との間に挟まれているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記フレームと前記閉塞部材の周縁部との互いに対向した面の少なくとも一方には、前記金属片を嵌めて逃がす逃がし部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記金属片には、位置決め用の位置決め孔が貫通して設けられているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明に係る電気接続箱は、バスバー基板を有する回路構成体と、この回路構成体を収容したケースと、前記バスバー基板から突設された接続片を導入してコネクタ、ヒューズ等の相手部材と嵌合接続される嵌合接続部とが備えられた電気接続箱において、前記接続片が、前記バスバー基板の周縁からこのバスバー基板と面一に突設され、この接続片が前記ケースの周壁を貫通して外部に突出しているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５記載のものにおいて、前記ケースは、フレームの一方の開口面に放熱部材が張られて形成されており、前記バスバー基板の前記接続片は、前記フレームと、このフレームと対向した前記放熱部材の周縁部との間に挟まれた状態で外部に突出しているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６記載のものにおいて、前記フレームと前記放熱部材の周縁部との互いに対向した面の少なくとも一方には、前記接続片を嵌めて逃がす逃がし溝が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
バスバー基板の金属片がバスバー基板の板面に沿って突出し、ケースの周壁に差し入れられていることで、金属片の曲げ工程が不要となるから、製造工程が簡略化される。また、金属片がケースの周壁を乗り越えた場合と比較すると、金属片をさらに低い位置に形成することができ、より低背化を図ることができる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
ケースが、フレームの一方の開口面に閉塞部材が張られた形状である場合、バスバー基板の金属片は、フレームと閉塞部材の周縁部との間に挟まれた状態で嵌合される。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
金属片を逃がし部に嵌めることで、フレームと閉塞部材の周縁部との互いに対向した面の間隔が狭められ、さらに低背化が図られる。また、対向面間にシール剤を充填する場合には、シール剤がよく埋まってシールについて信頼性を高めることができる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
金属片に位置決め孔が設けられているため、製造時等にバスバー基板を他部材に対して正確に位置決めすることができる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
バスバー基板の接続片がケースの周壁を貫通して突出していることで、この接続片が導入される嵌合接続部を、バスバー基板の板面に沿った方向に開口した向きで設けることが可能となる。特に、接続片の曲げ工程が不要となるから、製造工程が簡略化される。また、接続片がケースの周壁を乗り越えた場合と比較すると、嵌合接続部をさらに低い位置に形成することができ、より低背化を図ることができる。
【００１７】
＜請求項６の発明＞
ケースが、フレームの一方の開口面に放熱部材が張られた形状である場合、バスバー基板の接続片は、フレームと放熱部材の周縁部との間に挟まれた状態で外部に突出される。
【００１８】
＜請求項７の発明＞
接続片を逃がし溝に嵌めることで、フレームと放熱部材の周縁部との互いに対向した面の間隔が狭められ、さらに低背化が図られる。また、対向面間にシール剤を充填する場合には、シール剤がよく埋まってシールについて信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１ないし図１３によって説明する。  
本実施形態の電気接続箱は、図１に示すように、回路構成体１０と、この回路構成体１０を収容すべくフレーム３１と放熱板４０とからなるケース３０と、カバー４５とから構成されており、さらにＰＣＢコネクタ５０とヒューズボックス６０とが装着されるようになっている。なお、ヒューズボックス６０には別の中継コネクタ７０が嵌合される。  
以下各構成部材において、図１の左奥側を前方、右手前側を後方として説明する。
【００２０】
個々の構造は以下のようである。回路構成体１０は、プリント回路基板１１（以下、単に回路基板１１という）と、回路基板１１の裏面側に配されるバスバー基板１５とから構成され、回路基板１１の表面側にリレー等の電気部品２０が実装されるようになっている。  
回路基板１１は、図３に示すように、長方形における一つの角を落としたような外形形状に形成されており、その表裏両面には所定のパターンで導電路が形成されている。また、後部側の領域には、電気部品２０を装着するための開口部１２が形成されているとともに、前部側には、ＰＣＢコネクタ５０の雄端子５２と接続される接点１３が設けられている。
【００２１】
バスバー基板１５は、導電性に優れた金属板を打ち抜いて形成され、所定の導電路を形成しつつ回路基板１１とほぼ整合した外形形状をなす本体部１６の後縁から、複数本の接続片１７（本発明の金属片に相当）を並べて突設した形状である。特筆すべきは、これらの接続片１７は、用途に応じて突出長さ、幅、形状等に相違はあるものの、いずれも曲げ加工が施されることなく、本体部１６と面一に突設されている。  
回路基板１１とバスバー基板１５とは、絶縁性を有する薄い粘着シート２５を介して一体的に貼り付けられている。粘着シート２５には、回路基板１１の開口部１２と対応して貫通孔２６が形成されている。
【００２２】
ケース３０は全体としては、回路構成体１０を収容するべく浅皿状に形成されており、周壁に相当するフレーム３１の底面側に、放熱板４０が張られた構造である。  
フレーム３１は合成樹脂製であって、上記した回路基板１１並びにバスバー基板１５の本体部１６を内側にほぼ緊密に嵌めることができる形状に形成されている。フレーム３１のコーナ部等には、カバー４５やＰＣＢコネクタ５０を載置して固定する支持部３２が形成されている。
【００２３】
放熱板４０は、電気部品２０から発生する熱を放熱するためのものであって、熱伝導率の高いアルミニウム等の金属板により、フレーム３１の外形とほぼ同じ形状に形成されている。放熱板４０の周縁部には、ねじ（タッピンねじ）の挿通孔４１が適宜間隔を開けて形成されており、放熱板４０の周縁部がシール剤２９を挟んでフレーム３１の下面に当てられ、タッピンねじをねじ込むことで固定されるようになっている。一方、放熱板４０の上面には、回路構成体１０のバスバー基板１５が、絶縁性の接着剤２８によって貼着されるようになっている。  
なお、放熱板４０の後縁からは、取付片４２が斜め下方に逃げた姿勢で形成されている。
【００２４】
さて、上記したフレーム３１における後縁の枠部３３（以下、後枠３３という）の下面には、図２に示すように、バスバー基板１５の本体部１６から突設された各接続片１７の基端部を嵌めて逃がす逃がし溝３５が形成されている。各逃がし溝３５は、図７に詳細に示すように、対応する接続片１７の基端部の幅（複数本がまとまったものも含む）よりも若干広い溝幅と、バスバー基板１５の板厚にほぼ等しい深さとを有する。  
ただし、後枠３３の下面における幅方向の中央部には、図２に示すように、逃がし溝３５の溝底も含めて突条３６が形成されており、この突条３６は、このフレーム３１の他の周縁部の下面にわたる全周に形成されている。
【００２５】
カバー４５は合成樹脂製であって、図９に示すように、概ねケース３０の上面開口を覆うように装着可能であり、前端側には、ＰＣＢコネクタ５０の後面側を覆う高位部４６が、また後端側には、ヒューズボックス６０の一部を嵌めて逃がす逃がし凹部４７が形成されている。カバー４５の左右の側面には撓み変形可能なロック片４８が設けられている一方、フレーム３１の左右の側面には、ロック片４８に係止して仮止めするロック突部３８が設けられている。また、カバー４５の後端側の両端部には、フレーム３１の支持部３２上に載置される取付部４９が形成されている。
【００２６】
ＰＣＢコネクタ５０は、図１３にも示すように、横長で前面に開口した合成樹脂製のハウジング５１を備え、このハウジング５１には、Ｌ形に曲げ形成された雄端子５２が、一端を開口内に突出させ、他端を奥壁を貫通して下向きに突出させた姿勢で、二段に並んで装着されている。雄端子５２の下向きの突出端には、さらに後方に直角曲げされた接続部５３が形成され、回路基板１１の表面上に配設された接点１３に対して半田付けされて接続されるようになっている。ＰＣＢコネクタ５０の両端部には、フレーム３１に対する取付部５４が側方へ張り出して形成されている。
【００２７】
ヒューズボックス６０は、合成樹脂材により、フレーム３１の後枠３３の後面側を全長にわたって覆うような横長形状に形成され、長さ方向の両端部に、前面に開口したコネクタ部６１が設けられているとともに、その間の一側にヒューズ装着部６２が、他側に端子収容部６３が設けられている。  
ヒューズ装着部６２には、図１３に示すように、ヒューズ６４が装着される複数の装着孔６５が後面側に開口して設けられ、各装着孔６５では、その下部側に上記したバスバー基板１５に突設された接続片１７が圧入により装着可能とされるとともに、上部側には、この接続片１７と対をなすタブ状の接続片６７が同じく圧入により装着され、タブ状の接続片６７の前端は、クランク状に曲げ形成されて前方に突出している。
【００２８】
一方、端子収容部６３には、コ字形をなす接続端子６８（図１０に一部のみが図示）が装着されており、後記するように、ヒューズボックス６０がフレーム３１の後面に装着された際には、バスバー基板１５に突設された接続片１７が端子収容部６３内に突入し、対応する接続端子６８の下辺と接続されるようになっている。また、コネクタ部６１にも同様にコ字形をなす接続端子（図示せず）が装着され、バスバー基板１５に突設された接続片１７がコネクタ部６１内の下部側に突入し、対応する接続端子の下辺と接続されるようになっている。  
ヒューズボックス６０におけるヒューズ装着部６２と端子収容部６３とにわたる領域の前面には、中継コネクタ７０が結合可能とされており、ヒューズ装着部６２及び端子収容部６３から前面に突出した接続片６７や接続端子６８の上辺が、中継コネクタ７０における前面に開口した嵌合部７１内に進入するようになっている。
【００２９】
続いて、電気接続箱の製造工程の一例を説明する。まず、図３に示すように、金属板素材をプレス加工することによって、外枠１８の内側にバスバー基板１５が形成される。バスバー基板１５は、所定パターンで導電路が形成された本体部１６の後縁から、複数本の接続片１７が並べて突設されており、ここでは、本体部１６と外枠１８、あるいは接続片１７同士が連結部１９で繋がれている。このバスバー基板１５の本体部１６の上面に、絶縁性の粘着シート２５を介して回路基板１１が一体的に貼着される。  
それとともに、連結部１９が切断されて、バスバー基板１５から外枠１８が分離され、また接続片１７同士も分離される（図４）。
【００３０】
次に、同図に示すように、放熱板４０の上面に絶縁性の接着剤２８（図７参照）が全面に塗布され、その上に、回路構成体１０におけるバスバー基板１５の本体部１６から接続片１７の基端側の下面が押し付けられて貼着される。  
続いて、フレーム３１の下面において、突条３６に沿うようにして、シール剤２９（図７参照）が全周にわたって塗布され、図５に示すように、フレーム３１の下面が、シール剤２９を圧縮しつつ放熱板４０の周縁部に当てられ、下面側からねじが締め付けられて固定される（図６）。
【００３１】
特に、フレーム３１の後枠３３が、放熱板４０の対応する周縁部に当てられる部分では、図７に示すように、バスバー基板１５の本体部１６から突設された各接続片１７の基端部が、後枠３３の下面に形成された逃がし溝３５内に若干嵌って逃がされた状態において、放熱板４０の周縁部との間で挟まれている。ここで、接続片１７の基端部の平坦な上面が、フレーム３１の後枠３３の下面にべた当たりするのではなく、逃がし溝３５内に若干嵌まり、溝底に形成された突条３６との間にもなお隙間が空いた構造であることから、接続片１７の基端部の上面側にできた空間内にシール剤２９が良く回り込む。これにより、接続片１７の基端部の上面と、フレーム３１の後枠３３の下面との間、特に突条３６との間では、確実にシール剤２９が埋まった状態とされる。
【００３２】
このように回路構成体１０がケース３０に対して組み付けられたら、回路基板１１の開口部１２や接点１３等にスクリーン印刷等により半田が塗布される。そうしたら、図８に示すように、電気部品２０の搭載領域の半田上に電気部品２０のリード線２１が載せられるとともに、回路基板１１の前端側にＰＣＢコネクタ５０が取り付けられて、雄端子５２の接続部５３が対応する半田上に載せられる。そののち高温炉に通して半田を溶解させることで、電気部品２０のリード線２１が回路基板１１やバスバー基板１５の導電路と電気的に接続され、またＰＣＢコネクタ５０の雄端子５２が接点１３と電気的に接続される。
【００３３】
次に、図８の状態からフレーム３１内にゲル等のポッティング剤（図示せず）が投入され、回路基板１１の表面がポッティング剤で被覆されることによって防水性が確保される。ここで、フレーム３１の下面と放熱板４０の周縁部との間には、全周にわたってシール剤２９が圧縮されて充填されている。フレーム３１の後枠３３と放熱板４０の周縁部との間には、バスバー基板１５の後縁から突設された接続片１７の基端部が挟まれた状態にあるが、既述したように、接続片１７の基端部がフレーム３１の下面に形成された逃がし溝３５内に若干嵌まる構造となっているから、図７に示すように、接続片１７の基端部の上面側にもシール剤２９が良く回り込んで確実に埋まった状態とされる。もって、全周にわたってシール剤２９で確実に埋められ、ポッティング剤の洩れが確実に阻止される。
【００３４】
そののち、図９に示すように、ケース３０の上にカバー４５が被せられて組み付けられる。カバー４５は、ロック片４８がフレーム３１のロック突部３８に弾性的に係止されるとともに、取付部４９から支持部３２にわたってビスがねじ込まれることで固定される。そして、図１０に示すように、予め接続片６７や接続端子６８が装着されたヒューズボックス６０が、ケース３０の後端縁に組み付けられる。
【００３５】
ヒューズボックス６０の組み付けに伴い、ヒューズ装着部６２では、図１３に示すように、バスバー基板１５に突設された接続片１７が、対応する装着孔６５における下部側に進入して装着される。また、端子収容部６３やコネクタ部６１では、詳しくは図示しないが、同じくバスバー基板１５に突設された接続片１７が、予め装着された対応する接続端子６８の下辺と接続される。続いて、ヒューズボックス６０の前面に中継コネクタ７０が嵌合され、図１２に示すように、電気接続箱が完成される。
【００３６】
この電気接続箱に対しては、ヒューズ装着部６２の各装着孔６５に後面からヒューズ６４が装着される。また、ＰＣＢコネクタ５０と中継コネクタ７０に対しては、前面から相手側のコネクタ（図示せず）が嵌合される。そして、この電気接続箱は、ＰＣＢコネクタ５０を下方に向けた縦向きの姿勢で、ＥＣＵ（電気制御ユニット）のケーシング内に収容され、その状態で放熱板４０の取付片４２を介してエンジンルームのフェンダー側の車両パネルに取り付けられて使用される。
【００３７】
以上説明したように本実施形態の電気接続箱によれば、バスバー基板１５の接続片１７が、フレーム３１の後枠３３と放熱板４０の対応する周縁部との間に挟まれた状態で外部に真直に突出しているから、これらの接続片１７が導入されて形成されるヒューズボックス６０について、例えばヒューズ装着部６２をバスバー基板１５の板面に沿った方向に開口した向きで設ける場合の対応が簡単となる。特に、接続片１７の曲げ工程が不要となるから、製造工程が簡略化される。また、接続片１７がケース３０の周壁となるフレーム３１を乗り越えた場合と比較すると、接続片１７の突出する位置が低い分、ヒューズボックス６０をさらに低い位置に配することができ、全体として低背化を図ることができる。
【００３８】
バスバー基板１５の接続片１７を、フレーム３１の後枠３３と放熱板４０の対応する周縁部との間に挟んで突出させる部分において、後枠３３の下面に逃がし溝３５を設けて、接続片１７の基端部を逃がし溝３５に嵌めて逃がしつつ突出させる構造としたから、後枠３３と放熱板４０の周縁部との互いに対向した面の間隔が狭められ、さらに低背化が図られる。また、フレーム３１内にポッティング剤を充填するに当たって対向面間にシール剤２９を充填する場合には、逃がし溝３５を利用してシール剤２９が良く埋まり、シールについての信頼性をさらに高めることができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
以下、本発明の実施形態２を図１４ないし図２０によって説明する。
本実施形態２は、主として、バスバー基板１５に位置決め用の位置決め片８０（本発明の金属片に相当）を設けた点を上記実施形態１と異ならせたものである。その他の構成については概ね上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４０】
本実施形態のバスバー基板１５には、図１４に示すように、本体部１６の４隅から位置決め片８０が突設されている。これらの位置決め片８０は、突出長さ、幅、形状等に相違はあるものの、いずれも曲げ加工が施されることなく、本体部１６と面一に突設されている。また、各位置決め片８０は、その先端部に円形の位置決め孔８１が貫通して形成されている。
【００４１】
フレーム３１の下面には、図１５に示すように、リブ８２が後縁の一部（後枠３３に対応する領域）を除く外周部に突設されている。このリブ８２は、放熱板４０の外周形状に対応した形状をなしており、内側に放熱板４０を嵌め込むことができる。フレーム３１に設けられた支持部３２のうち４つの支持部３２の下面には、位置決め片８０を取り付けるための位置決め片取付部８３（本発明の逃がし部に相当）が形成されている。フレーム３１の下面においては、リブ８２の内側に既述の突条３６が設けられており、位置決め片取付部８３は、リブ８２と突条３６との間の領域に配置され、リブ８２及び突条３６に対して凹んだ形状をなしている。このため、突条３６には各位置決め片取付部８３の近傍に位置決め片８０を挿通させるための切欠部８４が設けられている。さらに各位置決め片取付部８３には、位置決め孔８１に嵌合可能な円柱状の位置決めピン８５が突設されている。また、一部の支持部３２には、既述した放熱板４０の挿通孔４１に対応する位置に、タッピンネジがねじ込まれるねじ締め孔８７が貫通して設けられている。また、放熱板４０の周縁部には、ねじの挿通孔４１に加えて、位置決めピン８５が嵌合されるピン嵌合孔８６が貫通して設けられている。
【００４２】
次に本実施形態の電気接続箱の製造工程の一例を説明する。まず実施形態１と同様にバスバー基板１５と回路基板１１とが一体的に貼着され、回路構成体１０が形成される。続いて、図１６に示す治具９０を用いて、回路構成体１０と放熱板４０との接着作業が行われる。この治具９０は、平坦な載置面９１を有し、その載置面９１上における各位置決め孔８１に対応した位置にピン９２が突設されてなる。まずこの治具９０の載置面９１上に、放熱板４０が各ピン嵌合孔８６にピン９２を挿通させるようにして載置される。そして、放熱板４０の上面に絶縁性接着剤からなる接着シート９３が載置され、さらにその上面に回路構成体１０におけるバスバー基板１５の本体部１６が重ねられる（図１７参照）。この過程では、バスバー基板１５の各位置決め片８０が有する位置決め孔８１に治具９０のピン９２を挿通させることで、回路構成体１０が放熱板４０に対して正確に位置決めされる。こうして、回路構成体１０が下方に押し付けられることで、回路構成体１０と放熱板４０とが一体的に貼着される。このように、回路構成体１０と放熱板４０とを貼着する作業は、放熱板４０及び回路構成体１０がともに凹凸のない平板状に形成されているために、簡易に行うことができる。なお、上記の作業では、放熱板４０に対し、接着シート９３の代わりに接着剤を塗布するようにしても良い。
【００４３】
次に、フレーム３１の下面において、突条３６に沿うようにして、シール剤２９が全周にわたって塗布される。そして、図１８に示すように、フレーム３１の下面が、シール剤２９を圧縮しつつ放熱板４０の周縁部に当てられるとともに、フレーム３１の各位置決めピン８５が位置決め片８０の位置決め孔８１に挿通され、続いて放熱板４０のピン嵌合孔８６に嵌合され、この状態で下面側からねじが締め付けられてフレーム３１と放熱板４０とが固定される。すると、図１９及び図２０に示すように、突条３６と放熱板４０との間や、位置決め片８０の基端部と切欠部８４の縁部との間に、シール剤２９が入り込んで埋められる。これにより、位置決め片８０はフレーム３１により構成されるケース３０の周壁に対し、貫通することなく差し入れられた状態となる。また、フレーム３１の内側がシール空間となり、位置決め片８０の先端はそのシール空間よりも外側に延出した状態となる。
【００４４】
以上説明したように本実施形態の電気接続箱によれば、バスバー基板１５の位置決め片８０が、フレーム３１の支持部３２と放熱板４０の対応する周縁部との間に真っ直ぐに差し入れられた状態となっているから、位置決め片８０の曲げ工程が不要となり、製造工程が簡略化される。また、位置決め片８０がケース３０の周壁となるフレーム３１を乗り越えた場合と比較すると、位置決め片８０が差し入れられた位置が低い分、位置決め片取付部８３をさらに低い位置に形成することができ、より低背化を図ることができる。
【００４５】
バスバー基板１５の位置決め片８０を、フレーム３１の支持部３２と放熱板４０の対応する周縁部との間に挟んで突出させる部分において、支持部３２の下面に凹状の位置決め片取付部８３を設けて、位置決め片８０を位置決め片取付部８３に嵌めて逃がす構造としたから、さらに低背化が図られる。また、フレーム３１内にポッティング剤を充填するに当たって対向面間にシール剤２９を充填する場合には、位置決め片取付部８３を利用してシール剤２９が良く埋まり、シールについての信頼性を高めることができる。特に本実施形態では、位置決め片取付部８３が外部に連通せず、位置決め片８０が外部に露出しないため、シールについての信頼性をさらに高めることができる。
【００４６】
位置決め片８０に位置決め孔８１が設けられているため、製造時や製造後において、この位置決め孔８１を利用してバスバー基板１５を他部材に対して正確に位置決めすることができる。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）バスバー基板の金属片を嵌めて逃がす逃がし部、あるいは逃がし溝は、放熱板の周縁部側に設けても良く、またフレーム側との両方に設けてもよい。  
（２）またバスバー基板の金属片は、フレームと放熱板の周縁部との間で単に挟まれた構造であってもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（３）さらにバスバー基板の金属片は、フレームの周壁に差し入れられた形態であれば、実施形態１のように周壁を貫通して外部に突出していてもよく、実施形態２のように周壁を貫通せず外部に露出しない形態としても良い。
（４）バスバー基板の接続片は、本体部の後縁といった一縁に限らず、複数の縁辺から突出形成してもよい。  
（５）上記各実施形態に例示した製造工程はあくまでも一例であって、適宜に変更可能である。
【００４８】
（６）バスバー基板の位置決め片は、例えば図２１に示すように構成しても良い。この位置決め片９５は、バスバー基板１５の後縁から接続片１７に並んでバスバー基板１５と面一に突設され、後枠３３の逃がし溝３５に嵌めて逃がされるとともに、後枠３３を貫通して外部に突出している。位置決め片９５の先端には、位置決め孔９６が設けられ、放熱板４０にも位置決め孔９６に対応する位置に貫通孔９７が設けられている。製造過程においてこの位置決め片９５を利用することで、実施形態２と同様に、バスバー基板１５を正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態１に係る電気接続箱の分解斜視図
【図２】フレームの裏面から見た斜視図
【図３】バスバー基板に回路基板を貼着する状態を示す斜視図
【図４】回路構成体を放熱板に貼着する状態を示す斜視図
【図５】ケースを組み付ける状態を示す斜視図
【図６】ケースが組み付けられた状態を示す斜視図
【図７】その部分拡大背面図
【図８】電気部品とＰＣＢコネクタとを実装した状態の斜視図
【図９】カバーを被着する状態を示す斜視図
【図１０】ヒューズボックスを装着する状態を示す斜視図
【図１１】中継コネクタを嵌合する状態を示す斜視図
【図１２】組み付けが完了した電気接続箱の斜視図
【図１３】ヒューズ装着部における側断面図
【図１４】本発明の実施形態２に係る電気接続箱においてバスバー基板に回路基板を貼着する状態を示す斜視図
【図１５】フレームの裏面から見た斜視図
【図１６】回路構成体に放熱板を貼着する前の状態を示す側断面図
【図１７】回路構成体に放熱板を貼着した状態を示す側断面図
【図１８】ケースを組み付ける状態を示す斜視図
【図１９】位置決め片近傍の部分拡大断面図
【図２０】図１９のＡ−Ａ線断面図
【図２１】位置決め片の変形例を示す部分拡大斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１０…回路構成体
１１…回路基板
１５…バスバー基板
１６…本体部
１７…接続片（金属片）
２８…接着剤
２９…シール剤
３０…ケース
３１…フレーム（周壁）
３３…後枠
３５…逃がし溝（逃がし部）
４０…放熱板（放熱部材、閉塞部材）
６０…ヒューズボックス
６２…ヒューズ装着部
６４…ヒューズ（相手部材）
６５…装着孔（嵌合接続部）
８０，９５…位置決め片（金属片）
８１，９６…位置決め孔
８３…位置決め片取付部（逃がし部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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