(57)【要約】【課題】  プリンタがホストコンピュータに挿入された専用トレイの種類を通知し、ユーザが挿入された専用トレイの種類を認識し、誤った印刷媒体に印刷を行う前に正しい専用トレイへ交換することができるようにする。【解決手段】  プリンタ１は、ホストコンピュータ５１と通信を行いながらトレイ上の印刷媒体に印刷を行う。プリンタ１は、ＴＯＦ検出器５２またはＢＯＦ検出器５３からの検出信号に基づき、トレイの種類を判別し、ホストコンピュータ５１に判別したトレイ種別を示すトレイステータスを送信する。ホストコンピュータ５１は、トレイステータスを元にプリンタ１に正しいトレイがセットされているかどうか判断する。ホストコンピュータ５１は、正しいトレイが挿入されていれば、プリンタ１に印刷を許可する。不適切なトレイが挿入されている場合は、プリンタ１は、ホストコンピュータ５１の指示に基づき、トレイを排出する。【選択図】  図５
2006347696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部を備えたホストコンピュータと、
前記ホストコンピュータと通信可能に接続され、所定の印刷媒体が載置される印刷媒体トレイを含む被搬送物を搬送するとともに、前記被搬送物に印刷を実行する印刷装置と、を備えた印刷システムであって、
前記印刷装置は、
前記印刷媒体トレイに設けられた前記被検出部位を検出するセンサと、
所定の信号パターンを記憶する記憶部と、
前記所定の信号パターンと、前記センサが検出した信号パターンとを比較する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物が前記トレイであると特定するとともに、前記特定されたトレイに関するトレイステータスを前記ホストコンピュータに送信することを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記ホストコンピュータは、前記印刷装置から送信された前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記印刷装置にトレイ排出を指示することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記ホストコンピュータは、前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記表示部にトレイ交換を促す表示を行うことを特徴とする請求項２に記載の印刷システム。
【請求項４】
前記ホストコンピュータは、前記印刷装置が前記トレイを特定する以前に、印刷に用いるトレイの種類とトレイ不一致時の処理を通知し、
前記印刷装置は、前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致していなければ、前記トレイ不一致時の処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記トレイ不一致時の処理は、前記特定されたトレイの排出であることを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。
【請求項６】
前記印刷装置は、前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致してない場合、前記トレイステータスに現在のトレイの状態示す情報を含めて前記ホストコンピュータに送信することを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。
【請求項７】
前記ホストコンピュータは、前記トレイステータスがトレイ不一致を示していると、前記表示部にトレイ交換を促す表示を行うことを特徴とする請求項６に記載の印刷システム。
【請求項８】
表示部を備えたホストコンピュータと、
前記ホストコンピュータと通信可能に接続され、所定の印刷媒体が載置される印刷媒体トレイを含む被搬送物を搬送するとともに、前記被搬送物に印刷を実行する印刷装置と、を備えた印刷システムの制御方法であって、
前記被搬送物の所定の領域を検出するステップと、
前記所定の信号パターンと、前記センサが検出した信号パターンとを比較し、前記検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物がトレイであると特定するステップと、
前記特定されたトレイに関するトレイステータスを前記印刷装置から前記ホストコンピュータに送信するステップと、を備えたことを特徴とする印刷システムの制御方法。
【請求項９】
前記印刷装置から送信された前記トレイステータスに示されるトレイと印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記ホストコンピュータから前記印刷装置にトレイ排出を指示するステップを備えたことを特徴とする請求項８に記載の印刷システムの制御方法。
【請求項１０】
前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記ホストコンピュータの前記表示部にトレイ交換を促すよう表示するステップを備えたこと特徴とする請求項９に記載の印刷システムの制御方法。
【請求項１１】
前記印刷装置が前記トレイを特定する以前に、前記ホストコンピュータから前記印刷装置に印刷に用いるトレイの種類とトレイ不一致時の処理を通知するステップと、
前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致していなければ、前記印刷装置にて前記トレイ不一致時の処理を実行するステップと、を備えたことを特徴とする請求項８に記載の印刷システムの制御方法。
【請求項１２】
前記トレイ不一致時の処理は、前記特定されたトレイの排出であることを特徴とする請求項１１に記載の印刷システムの制御方法。
【請求項１３】
前記印刷装置が前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致していない場合、前記トレイステータスにトレイ不一致を示す情報を含めて前記印刷装置から前記ホストコンピュータに送信するステップを備えたことを特徴とする請求項１１に記載の印刷システムの制御方法。
【請求項１４】
前記ホストコンピュータが前記トレイの不一致を示す情報を含む前記トレイステータスを受信すると、前記ホストコンピュータの前記表示部にトレイ交換を促すよう表示するステップを備えたことを特徴とする請求項１３に記載の印刷システムの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷システム及び印刷システムの制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙、はがき等様々な印刷媒体に印刷を行うプリンタが使用されている。このようなプリンタには、印刷媒体を給紙トレイから供給する以外に手差しによっても供給可能なタイプのものがある。
【０００３】
印刷媒体を手差しによっても供給可能なプリンタにおいては、ＣＤ−Ｒ等自動給紙不可能な印刷媒体へ印刷する専用トレイを搬送可能なものもある。このようなプリンタでは、専用トレイが手差しにより搬送路内へ挿入されると、この専用トレイごと印刷媒体を搬送し、印刷媒体への印刷を行う。専用トレイによる印刷を行う際には、プリンタに専用トレイを検出するための特別なセンサを設け、センサが専用トレイの種類を検出し専用トレイに応じた搬送制御が自動的に行われている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、予めホストコンピュータからプリンタに対して専用トレイの種類を指定することによって、プリンタがその指定に応じた専用トレイの搬送制御を行っているものもある。
【０００５】
しかし、プリンタに特別なセンサを設けて専用トレイを検出しても、挿入されている専用トレイの種類の情報がホストコンピュータ側に伝達されないと、実際に挿入されている専用トレイの種類が正しいものかどうかわからないため、誤った印刷媒体に印刷してしまう虞がある。また、予めホストコンピュータからプリンタに対して専用トレイの種類を指定していても、指定したトレイ種類と、実際に搬送路内に挿入された専用トレイの種類とが異なっていた場合には誤った印刷媒体に印刷されてしまう虞がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０７４５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題点を解決すべく、本発明は、プリンタの搬送路内に専用トレイを挿入した後、プリンタがホストコンピュータへ専用トレイの種類を通知することによって、ユーザが専用トレイの種類を認識し、誤った印刷媒体に印刷を行う前に正しい専用トレイへ交換することができる印刷システム及び印刷システムの制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の手段により達成される。
（１）  表示部を備えたホストコンピュータと、
前記ホストコンピュータと通信可能に接続され、所定の印刷媒体が載置される印刷媒体トレイを含む被搬送物を搬送するとともに、前記被搬送物に印刷を実行する印刷装置と、を備えた印刷システムであって、
前記印刷装置は、
前記印刷媒体トレイに設けられた前記被検出部位を検出するセンサと、
所定の信号パターンを記憶する記憶部と、
前記所定の信号パターンと、前記センサが検出した信号パターンとを比較する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物が前記トレイであると特定するとともに、前記特定されたトレイに関するトレイステータスを前記ホストコンピュータに送信することを特徴とする印刷システム。
（２）  前記ホストコンピュータは、前記印刷装置から送信された前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記印刷装置にトレイ排出を指示することを特徴とする（１）に記載の印刷システム。
（３）  前記ホストコンピュータは、前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記表示部にトレイ交換を促す表示を行うことを特徴とする（２）に記載の印刷システム。
（４）  前記ホストコンピュータは、前記印刷装置が前記トレイを特定する以前に、印刷に用いるトレイの種類とトレイ不一致時の処理を通知し、
前記印刷装置は、前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致していなければ、前記トレイ不一致時の処理を実行することを特徴とする（１）に記載の印刷システム。
（５）  前記トレイ不一致時の処理は、前記特定されたトレイの排出であることを特徴とする（４）に記載の印刷システム。
（６）  前記印刷装置は、前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致してない場合、前記トレイステータスに現在のトレイの状態示す情報を含めて前記ホストコンピュータに送信することを特徴とする（４）に記載の印刷システム。
（７）  前記ホストコンピュータは、前記トレイステータスがトレイ不一致を示していると、前記表示部にトレイ交換を促す表示を行うことを特徴とする（６）に記載の印刷システム。
（８）  表示部を備えたホストコンピュータと、
前記ホストコンピュータと通信可能に接続され、所定の印刷媒体が載置される印刷媒体トレイを含む被搬送物を搬送するとともに、前記被搬送物に印刷を実行する印刷装置と、を備えた印刷システムの制御方法であって、
前記被搬送物の所定の領域を検出するステップと、
前記所定の信号パターンと、前記センサが検出した信号パターンとを比較し、前記検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物がトレイであると特定するステップと、
前記特定されたトレイに関するトレイステータスを前記印刷装置から前記ホストコンピュータに送信するステップと、を備えたことを特徴とする印刷システムの制御方法。
（９）  前記印刷装置から送信された前記トレイステータスに示されるトレイと印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記ホストコンピュータから前記印刷装置にトレイ排出を指示するステップを備えたことを特徴とする（８）に記載の印刷システムの制御方法。
（１０）  前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記ホストコンピュータの前記表示部にトレイ交換を促すよう表示するステップを備えたこと特徴とする（９）に記載の印刷システムの制御方法。
（１１）  前記印刷装置が前記トレイを特定する以前に、前記ホストコンピュータから前記印刷装置に印刷に用いるトレイの種類とトレイ不一致時の処理を通知するステップと、
前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致していなければ、前記印刷装置にて前記トレイ不一致時の処理を実行するステップと、を備えたことを特徴とする（８）に記載の印刷システムの制御方法。
（１２）  前記トレイ不一致時の処理は、前記特定されたトレイの排出であることを特徴とする（１１）に記載の印刷システムの制御方法。
（１３）  前記印刷装置が前記ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、前記特定されたトレイとが一致していない場合、前記トレイステータスにトレイ不一致を示す情報を含めて前記印刷装置から前記ホストコンピュータに送信するステップを備えたことを特徴とする（１１）に記載の印刷システムの制御方法。
（１４）  前記ホストコンピュータが前記トレイの不一致を示す情報を含む前記トレイステータスを受信すると、前記ホストコンピュータの前記表示部にトレイ交換を促すよう表示するステップを備えたことを特徴とする（１３）に記載の印刷システムの制御方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印刷システムは、表示部を備えたホストコンピュータと、前記ホストコンピュータと通信可能に接続され、所定の印刷媒体が載置される印刷媒体トレイを含む被搬送物を搬送するとともに、前記被搬送物に印刷を実行する印刷装置と、を備えている。この印刷装置は、印刷媒体トレイに設けられた被検出部位を検出するセンサと、所定の信号パターンを記憶する記憶部と、前記所定の信号パターンと、前記センサが検出した信号パターンとを比較する制御部と、を備え、前記制御部は、前記検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物が前記トレイであると特定するとともに、前記特定されたトレイに関するトレイステータスを前記ホストコンピュータに送信する。よって、本発明によれば、ホストコンピュータは、印刷装置に配置されたトレイが何であるかを常に把握することができる。したがって、正しいトレイが配置されているときのみ印刷を実行させ、誤ったトレイが配置されている場合には印刷を行わせないといった処理を行うことにより、誤ったトレイに対して印刷を行うといった不具合の発生を未然に防止することができる。
【００１０】
具体的には、本発明によれば、ホストコンピュータは、印刷装置から送信された前記トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、前記印刷装置にトレイ排出を指示する。したがって、誤ったトレイが印刷装置に入ったままとなり、誤ったトレイに対して印刷が行われてしまうことをより確実に防ぐとともに、ユーザによるトレイの交換をスムーズかつ容易に行わせることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、ホストコンピュータは、トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、表示部にトレイ交換を促す表示を行う。したがって、ユーザに速やかにトレイの挿入が誤っていることを通知し、トレイ交換等の対処をさせることが可能となる。
【００１２】
また、本発明によれば、ホストコンピュータは、印刷装置がトレイを特定する以前に、印刷に用いるトレイの種類とトレイ不一致時の処理を通知し、印刷装置は、ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、特定されたトレイとが一致していなければ、トレイ不一致時の処理を実行する。したがって、誤ったトレイがプリンタに入ったままとなり、誤ったトレイに対して印刷が行われてしまうことをより確実に防ぐとともに、不一致時に行われる処理を自動的に行うことにより、ユーザによるトレイの交換をスムーズかつ容易に行わせることができる。不一致時に行われる処理としては、たとえば、特定されたトレイの排出が挙げられる。
【００１３】
また、本発明によれば、印刷装置は、ホストコンピュータから通知されたトレイの種類と、特定されたトレイとが一致してない場合、トレイステータスに現在のトレイの状態を示す情報を含めて前記ホストコンピュータに送信する。したがって、ホストコンピュータは、現在印刷装置に挿入されているトレイが不適切なものであることを把握することが可能である。よって、不適切であるにもかかわらず、適切な処理が行われたと判断されて処理が終了してしまうことなく、次にやるべきことを印刷装置に指定してやることが可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、ホストコンピュータは、トレイステータスがトレイ不一致を示していると、表示部にトレイ交換を促す表示を行う。したがって、ユーザに速やかにトレイの挿入が誤っていることを通知し、トレイ交換等の対処をさせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る印刷装置及びこの印刷装置の制御方法の実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
（印刷装置の構造）
図１は本実施形態の印刷装置（以下、単にプリンタという。）１を正面側から見た斜視図であり、図２は、プリンタ１を背面側から見た斜視図である。本実施形態のプリンタ１は、全体的な外観構造として、基部２の一端部に片持部４を介して印刷部３が片持ち支持された構成となっている。そして、基部２と印刷部３との間には、背面側から正面側に向かって用紙またはトレイを搬送する搬送路５が形成されている。
【００１７】
この搬送路５は、正面側開口５ａと、背面側開口５ｂと、側面側開口５ｃと連通している。搬送路５内に挿入された用紙、トレイ等の被搬送物は、背面側開口５ｂ側から正面側開口５ａ側に向かう方向（以下、「搬送方向」と呼ぶ）に搬送されながら印刷が実行される。本実施形態のプリンタ１において、用紙またはトレイは、正面側開口５ａ、背面側開口５ｂ、および側面側開口５ｃの何れか一つの開口から搬送路５内に挿入可能に構成されている。すなわち、本実施形態のプリンタ１においては、背面側からのみならず、正面側及び側面側からも用紙またはトレイを搬送路５に挿入可能である。
【００１８】
また、基部２、印刷部３及び片持部４の各外壁は、前面側基部筐体２ａと前面側片持部筐体４ａと前面側印刷部筐体３ａとがコの字形状に一体に形成されて構成された正面側筐体１１と、背面側基部筐体２ｂと背面側片持部筐体４ｂと背面側印刷部筐体３ｂとがコの字形状に一体に形成されて構成された背面側筐体１２とが互いにはめ合わされて構成されている。前側印刷部筐体３ａ及び背面側印刷部筐体３ｂの上面には、図１に示すように、それぞれ対応して設けられたコの字形状の切欠き１１ａ及び切欠き１２ａからなる開口１３が形成されている。
【００１９】
背面側印刷部筐体３ｂの切欠き１２ａ端部には、カバー１４がヒンジ部１４ａを介して開閉可能に取り付けられている。このカバー１４は、図２に示す閉状態のように、開口１３を塞ぐように取り付けられている。カバー１４には、ヒンジ部１４ａが形成された側とは反対側の端部にカバー開閉用突片１４ｂが設けられている。このカバー開閉用突片１４ｂは、ユーザがこのカバー開閉用突片１４ｂに指を引っかけてカバー１４を容易に開動作することが可能なように構成されている。図１に示すカバー１４の開状態において、ユーザは印刷部３の内部構成部品に対して、メンテナンスを行うことが可能であり、例えば、後述するキャリッジ２５に着脱自在に設けられたインク供給タンクを開口１３を介して交換することができるように構成されている。
【００２０】
背面側片持部筐体４ｂには、リリースレバー１５が取り付けられている。このリリースレバー１５は、下方に押し下げ可能に取り付けられており、リリースレバー１５の操作に応じて、搬送路５を形成する後述のプラテン２１（図３参照）をプラテン２１に取り付けられた各種部材とともに上下動させて、搬送路５内部に用紙またはトレイを挿入可能に構成されている。
【００２１】
背面側基部筐体２ｂで片持部４の下方に相当する部分には、電源ケーブル取付端子１６と、データ送受信用端子１７と、電力供給ケーブル取付端子１８とがそれぞれ設けられている。電源ケーブル取付端子１６には、外部電源に接続されプリンタ駆動用の電力を供給するケーブル（図示省略）が取り付けられる。データ送受信用端子１７には、ホスト装置であるパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータ５１（図５参照）とデータの送受信を行うＵＳＢケーブル等（不図示）が取り付けられる。電力供給ケーブル取付端子１８には、給紙装置（不図示）に電力を供給する電力供給用ケーブル（不図示）が取り付けられる。
【００２２】
また、図２に示すように、背面側画像印刷部筐体３ｂの背面側には、給紙装置を取り付けるためのスリット１９ａが形成されている。また、背面側基部筐体２ｂの背面側には、ロール紙ホルダを取り付けるための溝１９ｂが形成されている。
【００２３】
また、図１に示すように、前面側片持部筐体４ａの前面側には、電源スイッチなどの操作スイッチを操作するための操作ボタン４１と、プリンタ１の状態を表示する状態表示部４２が設けられている。本実施形態における状態表示部４２は、発光ダイオードで構成されている。
【００２４】
図３は、プリンタ１の内部構造の要部を示す断面図である。また、図４は、搬送路５の下面を構成する部材が下方に押し下げられた状態を示す断面図である。
【００２５】
図３に示すように、正面側開口５ａから背面側開口５ｂに至る搬送路５の下面は、主にプラテン２１によって構成されている。プラテン２１は、基部２の上面を構成する板状部材であり、図４に示すように、プラテン２１の上面はほぼ平らに構成されている。プラテン２１と対向する搬送路５の上面側には、上流側から順に用紙ガイド２２、メイン搬送ローラ２３、キャリッジ２５、オートカッタ２９、およびＴＯＦ（Top  Of  Form）レバー３３が配置されている。また、プラテン２１の下方には、制御基板３５が配置されている。以下、プラテン２１を中心として各部材について説明していく。
【００２６】
図３に示すように、用紙ガイド２２は、搬送路５の搬送路上流側でプラテン２１と対向して配置されている。用紙ガイド２２の搬送路５側表面は、凸曲面形状とされ、背面側開口５ｂから搬送される用紙またはトレイが搬送路５内で円滑に搬送されるように構成されている。
【００２７】
プラテン２１の搬送方向中央部近傍には、複数の凹部が形成されている。この凹部のそれぞれには、送りローラ２４が回転可能に配置されている。これらの送りローラ２４は、その上方に配置されたメイン搬送ローラ２３とそれぞれ対向しており、図示せぬモータによるメイン搬送ローラ２３の回転により従動する。用紙またはトレイは、メイン搬送ローラ２３と送りローラ２４との間にニップされて、搬送方向または搬送方向とは逆方向に搬送される。
【００２８】
メイン搬送ローラ２３の近傍のプラテン２１上には、ＢＯＦ（Bottom  Of  Form）レバー２７が配置されている。ＢＯＦレバー２７は、ＢＯＦ検出器５３（図５参照）の一部を構成するものであり、用紙またはトレイがその上面に搬送されることによって、下方に押し下げられるように構成されている。このＢＯＦレバー２７の押し下げは、例えばＢＯＦレバー２７と一体に形成された図示せぬリンク機構および光センサ等から構成されるＢＯＦ検出器５３によって感知される。この図示せぬ光センサは、ＢＯＦレバー２７の状態変化を検出し、制御基板３５上に設けられた後述する制御部５７に検出信号を出力する。
【００２９】
これにより、被搬送物が用紙の場合には用紙がＢＯＦレバー２７の上にあると判断され、被搬送物がトレイの場合にはトレイがＢＯＦレバー２７の上にあると判断される。また、ＢＯＦ検出器５３は、ＢＯＦレバー２７がもとの状態に戻るタイミングも検知し、制御部５７に検出信号を出力する。これにより、用紙またはトレイがＢＯＦレバー２７上から移動して無くなったと判断したり、搬送されてきたトレイの種類を識別することも可能である。
【００３０】
図３に示すように、メイン搬送ローラ２３の上流側には、キャリッジ２５がプラテン２１に対向して配置されている。キャリッジ２５は、搬送路５に垂直な方向に沿って長手方向がガイド軸２６およびガイドプレート２８によって保持されている。キャリッジ２５は、このガイド軸２６およびガイドプレート２８に沿って搬送路５と垂直方向に移動可能に構成されている。
【００３１】
このキャリッジ２５は、印刷媒体にインクを吐出する複数の開口を有する印刷ヘッド（不図示）がプラテン２１側に向けて配置されている。キャリッジ２５は、ガイド軸２６に沿って摺動しながら、印刷ヘッドの複数の開口からインクを吐出することにより、プラテン２１上に配置された印刷媒体上への印刷を行う。また、このキャリッジ２５には、印刷ヘッドにインクを供給するインクタンク（不図示）が着脱自在に取り付けられている。
【００３２】
キャリッジ２５の下流側には、オートカッタ２９が配置されている。オートカッタ２９は、印刷部３側に摺動可能に固定されたカッタガイド部材２９ａと、カッタガイド部材２９ａとガイドプレート２８間に配置されカッタガイド部材２９ａに回転軸３０を介して回転可能に軸支された円盤形状の回転カッタ刃３１とから構成されている。回転カッタ刃３１は、プラテン２１上に配置された固定カッタ刃３２と対向して配置されている。
【００３３】
オートカッタ２９は、回転カッタ刃３１が固定カッタ刃３２上に押し付けられながら、カッタガイド部材２９ａとともに用紙幅方向に移動することにより、固定カッタ刃３２上に挿入されたロール紙等の切断を行う。
【００３４】
オートカッタ２９の下流側であって正面側開口５ａ近傍には、サブ搬送ローラ３４が配置されている。サブ搬送ローラ３４は、その回転軸３４ａがプラテン２１に回転可能に軸支されている。サブ搬送ローラ３４は、図示しない板状のサブ搬送ローラガイドと対向しており、サブ搬送ローラガイドとの間に用紙をニップしながら、用紙またはトレイを搬送方向または搬送方向とは逆方向に搬送する。用紙またはトレイは、サブ搬送ローラ３４によって搬送方向に搬送されて、正面側開口５ａより排出される。
【００３５】
図示省略したサブ搬送ローラガイドには、ＴＯＦレバー３３が設置されている。このＴＯＦレバー３３は、ＴＯＦ検出器５２の一部を構成するものであり、ＴＯＦレバー３３は、用紙がその下面上に搬送されることによって、上方に押し上げられるように構成されている。このＴＯＦレバー３３の押し上げは、例えばＴＯＦレバー３３と一体に形成されたリンク機構および光センサ等から構成されるＴＯＦ検出器５２（図５参照）によって感知される。この図示省略した光センサは、ＴＯＦレバー３３の状態変化を検出し、制御基板３５上に設けられた制御部５７に検出信号を出力する。
【００３６】
これにより、被搬送物が用紙の場合には用紙がＴＯＦレバー３３の上にあると判断され、被搬送物がトレイの場合にはトレイがＴＯＦレバー３３の上にあると判断される。また、ＴＯＦ検出器５２は、ＴＯＦレバー３３がもとの状態に戻るタイミングも検知し、制御部５７に検出信号を出力する。これにより、用紙がＴＯＦレバー３３上から移動して無くなったと判断したり、搬送されたトレイに載置されている印刷媒体の先端部を検出することも可能である。
【００３７】
また、図４に示すように、プラテン２１は、リリースレバー１５を押し下げて開状態にすることにより、プラテン２１に取り付けられた各種部材とともに下方に変位する。プラテン２１の下方への変位により、搬送路５は上下に広がり、手差しによる用紙の挿入やトレイの挿入が可能な状態となる。また、プラテン２１は、リリースレバー１５を元の状態に戻し閉状態にすることにより、図３に示す状態に戻り、手差しによる用紙の挿入やトレイの挿入が禁止される。
【００３８】
図５は本実施形態のプリンタ１の制御回路を示すブロック図である。なお、本ブロック図では、簡略化のためにトレイの検出及び印刷媒体の先端部及び後端部検出に必要な主要箇所のみを示している。
【００３９】
本実施形態のプリンタ１は、ホストコンピュータ５１と通信可能に接続されている。
ホストコンピュータ５１は、ディスプレイ等により構成される表示部５１ａを有しており、プリンタ１に対して各種コマンドを送信しつつ、プリンタ１を制御する。本実施形態では、プリンタ１とホストコンピュータ５１とにより印刷を実現する印刷システムが
構成されている。
【００４０】
一方、プリンタ１は、ホストコンピュータ５１からの各種コマンドに応じて印刷や読取り等の各種動作を実行する。プリンタ１は、主として、制御部５７と、ＴＯＦ検出器５２と、ＢＯＦ検出器５３と、通信インターフェース６１と、印刷部３とを有し、印刷部３はキャリッジ駆動機構５４と、ヘッド駆動機構５５と、印刷媒体搬送機構５６から構成されている。これらは制御部５７と通信可能に接続されている。
【００４１】
制御部５７は、プリンタ１の制御の中枢であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５９、ホストコンピュータ５１から通信インターフェース６１を介して受け取った制御コマンドや印刷データを一時的に保存するＲＡＭ（Random Access Memory）６０や各種演算処理を行うためのルーチン等を記録したＲＯＭ（Read Only Memory）５８等から構成されている。制御部５７はＲＯＭに書き込まれたファームウェアに従って動作することにより各種読み取り部や印刷部３の動作を制御する。
【００４２】
本実施形態では、制御部５７は、搬送路５内にトレイが搬送された場合にＢＯＦ検出器５３からの検出信号に応じて被搬送物が用紙であるかトレイであるかを特定するように構成されている。そして、被搬送物がトレイであると特定された場合には、ＴＯＦ検出器５２からの検出信号によってトレイの載置部の先端部を検出するように構成されている。またＲＡＭ６０には、ＢＯＦ検出器５２及びＴＯＦ検出器５３が検出した信号を時系列的に保存して信号パターンを生成するように構成されている。一方、ＲＯＭ５８にはトレイの種類ごとに検出されると想定される信号パターンに対応した所定の信号パターンが記憶されている。これらについては、後ほど詳述する。
【００４３】
キャリッジ駆動機構５４は、モータ（不図示）、モータの駆動回路、ギア、キャリッジ２５を移動させるためのタイミングベルト等から構成され印刷時には印刷媒体の搬送方向に対して垂直に往復移動し、印刷ヘッドのキャップ時にはキャリッジ２５を待機位置まで移動させる等、制御部５７からの支持に応じてキャリッジ２５の位置を制御する。
【００４４】
印刷ヘッド駆動機構５５は、印刷ヘッド内のインクと吐出用の圧電素子及び圧電素子への電圧印加回路等からなり、制御部５７からの支持に応じて圧電素子に電圧を印加させことにより印刷ヘッドに設けられた複数のノズルからインク液滴を吐出する。
【００４５】
印刷媒体搬送機構５６は、モータ、モータの駆動回路、モータの動力をメイン搬送ローラ２３、サブ搬送ローラ３４及び送りローラ２４に伝達するベルト等から構成され、用紙やトレイの搬送を制御する。
【００４６】
（プリンタのトレイ搬送制御及び頭だし動作）
次に、本実施形態のプリンタ１のトレイ搬送制御及び頭だし動作について説明する。
図６は、本実施形態のプリンタ１に設けられたＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３の位置を模式的に示す模式図であり、図７は、プリンタ１に搬送されるトレイ６５を検出される信号パターンとともに模式的に示す模式図である。
【００４７】
図７に示すように、トレイ６５は、印刷媒体であるカード等を載置する載置部６７を備えている。トレイ６５の幅方向一方側には、長方形状に切り欠かれた切り欠き６９，７０が形成されており、切り欠き６９，７０より幅方向内側には長方形形状の開口６８が形成されている。
【００４８】
本実施形態では、例えば、図６に示すように、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３は、搬送方向に対して前後して配置されているとともに、搬送方向に垂直な幅方向にずれて配置されている。そして、トレイ６５が片持ち部４の内壁面４ｅに当接して搬送路５に配置されて搬送されると切り欠き６９，７０がＢＯＦ検出器５３によって検出され、そして開口６８がＴＯＦ検出器５２によって検出されるように構成されている。
【００４９】
切り欠き６９，７０は、トレイ６５の後端６５ｂ側に形成されており、一方開口６８は、トレイ６５の先端６５ａ側に形成されている。これらの切り欠き６９，７０及び開口６８は、搬送方向と垂直な端面を有しており、ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３が搬送方向と垂直な用紙の端辺を検出して用紙の先端部及び後端部を検出する場合と同じ原理で、切り欠き６９，７０及び開口６８の端面を検出できるように構成されている。
【００５０】
ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３は、基本的に被搬送物無しの状態から被搬送物有りの状態を検出すると信号がＨからＬに変化する。したがって、図６に模式的に示すように、ＴＯＦ検出器５２は、開口６８の搬送方向に垂直な端面６８ａ，６８ｂを境として、信号パターンがＬからＨに変化する。同様に、ＢＯＦ検出器５３は、切り欠き６９，７０の搬送方向に垂直な端面６９ａ，６９ｂ，７０ａ，７０ｂを境として、信号パターンがＬからＨに変化する。本実施形態では、このような開口６８及び切り欠き６９，７０がＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３の検出領域に設けられているため、ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３は、切り欠きや開口を有していない通常の用紙を搬送した場合とは全く異なる信号パターンを検出することができる。したがって、このような特殊な信号パターンを検出した場合にトレイであると判断させるように構成することによって、専用のセンサを設けることなく、トレイであるか用紙であるかを判断させることができる。
【００５１】
ここで、開口６８は、その一端６８ａがトレイ６５の先端６５ａからの距離がカード載置部６７の先端部６７ａと一致するように設けられている。したがって、ＴＯＦ検出器５２が開口６８の一端６８ａを検出した位置をもってカード載置部６７の先端６７ａの位置を特定することができるため、この先端６８ａの検出位置を印刷時の頭だし位置と設定することが可能である。
【００５２】
本実施形態においては、ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３によって検知される被検出部位を開口部としたが、突起を検出させるようにしてもよく、またＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３のセンサ種類を変えることによりブラックマーク等の色の違いを検出するように構成してもよい。
【００５３】
また、本実施形態において、切り欠き６９及び７０と、開口６８とは搬送方向と垂直にずれて配置され、ＴＯＦ検出器５２によって開口部６９及び７０が検出され、ＢＯＦ検出器５３によって開口６８が検出されるように設計したが、プリンタ１のＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３も一列に設置し、開口をすべて一列に配置することも可能である。
【００５４】
さらに本実施形態においては、開口６８及び切り欠き６９，７０の搬送方向長さは、様々に変化させることが可能である。この開口６８及び切り欠き６９，７０の搬送方向長さをトレイ種類に応じて様々に変化させるように構成すると、トレイ種類毎に異なる信号パターンが得られる。したがって、得られた信号パターンがどのようなものであるかを識別することにより、トレイの種類を特定することが可能である。
【００５５】
具体的に、トレイであるか用紙であるかの判断、及びトレイ種類の判断は、制御部５７によってなされる。制御部５７は、ＣＰＵ５９がＲＯＭ５８に書き込まれたファームウェアを実行することにより構成される。
制御部５７は、ＢＯＦ検出器５３によって検出される検出信号を、ＲＡＭ６０の所定領域に時系列的に記録していくことにより信号パターンを生成する。そして、制御部５７は、この検出生成された信号パターンをＲＯＭ５８に予め記憶された複数の信号パターンと一致するかどうかを比較判定する。そして、一致する信号パターンがあれば、一致する信号パターンに対応するトレイの種類、及びトレイに設定された印刷領域の位置、形状、大きさ等を特定することができる。
【００５６】
そして、ＴＯＦ検出器５２が開口６８の端面６８ａを検出すると、端面６８ａを検出した位置を頭出し位置として設定し、頭出しを行い、印刷指示に応じて印刷を実行することができる。
【００５７】
以下、具体的なトレイ検出のフローを図８〜図１１を参照して説明する。図８及び図９は、トレイ検出フローを示すフローチャートであり、図１０は、トレイとＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３の位置関係を時刻に沿って示す模式図であり、図１１は、ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３の検出器出力の変化を示すグラフである。ここでは、プリンタ１は、挿入されるトレイの種類について情報が与えられていない状態で、トレイを検出する場合について説明する。
【００５８】
まず、プリンタ１は、ステップＳ１において、手差しによりトレイ６５が搬送路５に挿入されるのを待機する。そして、トレイ６５が搬送路５に挿入される（図１０（ａ）の状態）と、ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３の検出出力がＨからＬに変化し（図１１における時刻ｔ１における変化）、制御部５７は印刷媒体が挿入されたと判断する（ステップＳ１）。なお、この段階では、制御部５７は、この印刷媒体がトレイであるかの判断またトレイの種類の特定等は行っておらず、単に被搬送物が搬送路５に置かれたことのみを判断している。
【００５９】
制御部５７は、トレイ６５を検出すると、トレイ６５を印刷時の搬送方向と逆方向に搬送していく（ステップＳ２）。そして、図１０（ｂ）に示すように、トレイ６５の切り欠き６９，７０がＢＯＦ検出器５３を通過していくと、ＢＯＦ検出器５３が切り欠き（開口部）６９，７０を検出していく（ステップＳ３）。この検出では、図１１における時刻ｔ１からｔ２の間の変化のように、切り欠き６９，７０の形状に応じて検出信号が変化する。
【００６０】
ＢＯＦ検出器５３によって検出された検出信号は、ＲＡＭ６０に時系列的に信号パターンとして保存される。そして、制御部５７は、ステップＳ４において、ＲＯＭ５８に記憶されている所定の信号パターンと検出された信号パターンを比較し、一致している信号パターンに応じたある種類のトレイである特定し、そして特定されたトレイの種類を示すトレイステータスを生成する（ステップＳ４）。
【００６１】
ステップＳ４において、トレイ６５が通常の用紙とは異なる所定の信号パターンを有しているにもかかわらず、一致する信号パターンがなければ、プリンタ１に適合していないトレイ６５が搬送路５に配置されているとして、ホストコンピュータ５１にエラー通知を行い終了する（図８には不図示）。なお、ここで、検出された信号パターンがフラットであり、通常の用紙であると判断される場合は、用紙に対して行われる搬送制御を継続してもよい。
【００６２】
その後、制御部５７は、通信インターフェース６１を介してトレイステータスをホストコンピュータ５１に送信する（ステップＳ５）。ホストコンピュータ５１は、トレイステータスを受信すると、特定されたトレイ、すなわちプリンタ１の搬送路５に挿入されているトレイがこれからの印刷に用いられるべきトレイであるかどうかを判定する（ステップＳ６）。
【００６３】
ここで、ホストコンピュータ５１は、特定されたトレイ、すなわちプリンタ１の搬送路５に挿入されているトレイがこれからの印刷に用いられるべきトレイと一致していると判断すると、印刷データをプリンタ１に送信する（ステップＳ７）。そして、プリンタ１は、印刷データを受信すると、頭だしを実行して、トレイ上に載置されたカードＣに印刷を行い、印刷が終わったらトレイを排出して終了する（ステップＳ８）。
【００６４】
ここで、プリンタ１は、ＴＯＦ検出器５２により、頭出し位置を検出し頭出しを行う。プリンタ１は、頭出しにあたって、図１０（ｃ）に示すように、開口部６８を検出し（図１１の時刻ｔ３）、図１０（ｃ）の状態から図１０（ｄ）の状態に至るまでトレイ６５を搬送する。このようにトレイ６５を搬送すると、検出信号は、図１１の時刻ｔ３から時刻ｔ４まで変化し、検出信号が途中でＨからＬに変化する。検出信号がＨからＬに変化する位置は、前述のとおり、カードＣが配置されたカード載置部６７の先端と位置あわせされているため、この位置を頭出し位置としてみなすことができる。なお、頭出しは、ステップＳ３の後に連続して事前に行っておいてもよい。
【００６５】
なお、本実施形態では、図１２に示すように印刷終了後のトレイ６５の排出処理において、トレイ６５の一部が搬送路５内に存在してトレイ６５を再搬送可能な状態で、かつトレイ６５上のカード載置部６７が外部に露出し、カードＣを交換可能な状態でトレイ６５を停止させた状態に留めるように構成されている。このように、構成することにより、ユーザがトレイ６５上のカードＣを交換するだけで、すぐに次の印刷を再実行することができる。言い換えれば、プリンタ１は、現在挿入されているものがトレイ６５であると認識しているため、改めてトレイ種別を判別することなく、新しいカードＣを載置して印刷指示を出せば、すぐに頭出しを行って次の印刷を行わせることができる。
【００６６】
一方、ステップＳ６において、ホストコンピュータ５１は、特定されたトレイ、すなわちプリンタ１の搬送路５に挿入されているトレイがこれからの印刷に用いられるべきでないトレイであると判断すると、図９に示すように、プリンタ１に対してトレイ排出指示を送信する（ステップＳ９）とともに、表示部５１ａにユーザに対してトレイ表示を促す指示を表示する（ステップＳ１２）。トレイ排出指示を受信したプリンタ１は、そのままトレイを排出し（ステップＳ９）、別のトレイが載置されるまで待機する（ステップＳ１１）。そして、別のトレイが検出されるとステップＳ２に戻り、以下ステップＳ２以下の処理を繰り返す。
【００６７】
以上、説明したように、本実施形態のプリンタ１は、所定の信号パターンと、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンとを比較して、検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物がトレイであると特定するように構成されている。そして、挿入されているトレイの種類を示すトレイステータスがホストコンピュータ５１に伝達され、実際に挿入されているトレイの種類が正しいと確認された場合のみ、ホストコンピュータ５１から印刷が許可されるように構成されている。すなわち、本実施形態では、ホストコンピュータ５１とプリンタ１との間で、トレイが正しいことが確認された後に印刷が行われるので、誤ったトレイに対して印刷を行うといった不具合が生じない。
【００６８】
また、本実施形態によれば、ホストコンピュータ５１は、プリンタ１から送信されトレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、プリンタ１にトレイ排出を指示する。したがって、誤ったトレイがプリンタ１に入ったままとなり、誤ったトレイに対して印刷が行われてしまうことをより確実に防ぐとともに、ユーザによるトレイの交換をスムーズかつ容易に行わせることができる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、ホストコンピュータ５１は、トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、表示部５１ａにトレイ交換を促す表示を行う。したがって、ユーザに速やかにトレイの挿入が誤っていることを通知し、すばやくトレイ交換等の対処をさせることが可能となる。
【００７０】
また、本実施形態では、トレイ６５を検出する特別なセンサを設けることなく、通常のプリンタに備えられたＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンを基として搬送路５内の被搬送物が、例えば用紙であるのかそれともカードＣを備えたトレイであるのかを識別することができる。また、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンを基とするだけであるので、比較的簡易な搬送制御が可能となる。また、特別なセンサが必要ないので、プリンタ自体の製造コストを下げることもできる。
【００７１】
なお、上記実施形態では、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンを基としてトレイの判別・頭出しを行ったが、これに限られず、専用のセンサを設けてトレイの判別・頭出しを行ってもよい。
【００７２】
次に、図１３及び図１４を参照して、具体的なトレイ検出のフローの別例として、挿入される印刷媒体がある特定のトレイであるとプリンタが認識している場合の処理について説明する。
【００７３】
まず、ホストコンピュータ５１は、ステップＳ２１において、これから印刷を行うトレイの種類を指定する通知をプリンタ１に送信するとともに、挿入されるトレイが指定したトレイと異なっていた場合の処理（トレイ不一致時の処理）を指定する通知をプリンタ１に送信する。ここで、トレイ不一致時の処理とは、本来挿入されるべきでないトレイをどのように処理するかについての指定であり、たとえばトレイを排出して待機する、すべての処理を停止してエラー停止してオフラインとする、等が挙げられる。以下の処理では、トレイ不一致時の処理として「トレイを排出して待機する」が選択された場合を例に挙げて説明していく。
【００７４】
次に、ホストコンピュータ５１は、印刷データをプリンタ１に送信する（ステップＳ２２）。この印刷データの送信は、ステップＳ２１の前であってもよく、ステップＳ２２〜Ｓ２７までの間でもよく、また後述するステップＳ２８の後であってもかまわない
【００７５】
次に、プリンタ１は、ステップＳ２３において、手差しによりトレイ６５が搬送路５に挿入されるのを待機する。そして、トレイ６５が搬送路５に挿入されると、ＴＯＦ検出器５２及びＢＯＦ検出器５３の検出出力がＨからＬに変化し、制御部５７は印刷媒体が挿入されたと判断する。なお、この段階では、制御部５７は、この印刷媒体がトレイであるかどうかまたトレイの種類の特定は行っておらず、単に被搬送物が搬送路５に置かれたことのみを判断している。
【００７６】
制御部５７は、トレイ６５を検出すると、トレイ６５を印刷時の搬送方向と逆方向に搬送していく（ステップＳ２４）。そして、図１０（ｂ）に示すように、トレイ６５の切り欠き６９，７０がＢＯＦ検出器５３を通過していくと、ＢＯＦ検出器５３が切り欠き（開口部）６９，７０を検出していく（ステップＳ２５）。
【００７７】
ＢＯＦ検出器５３によって検出された検出信号は、ＲＡＭ６０に時系列的に信号パターンとして保存される。そして、制御部５７は、ステップＳ２６において、ＲＯＭ５８に記憶されている所定の信号パターンのうちステップＳ２１で指定されたトレイの信号パターンと検出された信号パターンを比較し、両者が一致しているかどうか特定する。ここで、ステップＳ２１で指定されたトレイの信号パターンと検出された信号パターンが一致していれば、ステップＳ２７に進み、特定されたトレイの種類及び現在のトレイの状態を示すトレイステータスを生成する（ステップＳ２７）。
【００７８】
なお、ステップＳ２６において、トレイ６５が通常の用紙とは異なる所定の信号パターンを有しているにもかかわらず、一致する信号パターンがなければ、プリンタ１に適合していないトレイ６５が搬送路５に配置されているとして、ホストコンピュータ５１にエラー通知を行い終了する（図１３には不図示）。なお、ここで、検出された信号パターンがフラットであり、通常の用紙であると判断される場合は、用紙に対して行われる搬送制御を継続してもよい。
【００７９】
その後、制御部５７は、通信インターフェース６１を介してトレイステータスをホストコンピュータ５１に送信する（ステップＳ２８）。ホストコンピュータ５１は、トレイステータスを受信すると、正しくトレイが配置されていることの確認だけを行う。この確認の後に、ステップＳ２２に示す印刷データの送信処理を実行するようにしてもよい。
【００８０】
その後、プリンタ１は、頭だしを実行して、ステップＳ２２で受信した印刷データを、トレイ上に載置されたカードＣに印刷を行い、印刷が終わったらトレイを排出して終了する（ステップＳ２９）。なお、頭出しは、ステップＳ２５の後に連続して、事前に行っておいてもよい。
【００８１】
一方、ステップＳ２６において、プリンタ１は、特定されたトレイ、すなわちプリンタ１の搬送路５に挿入されているトレイがこれからの印刷に用いられるべきでないトレイであると判断すると、図１４に示すように、トレイ不一致を示すトレイステータスを生成して（ステップＳ３０）、ホストコンピュータ５１に送信する（ステップＳ３１）。同時に、プリンタ１は、ステップＳ２１で指定されたトレイ不一致時の処理に従い、トレイを排出する（ステップＳ３２）。そして、別のトレイが新たに搬送路５に挿入されるまで待機し（ステップＳ３３）、別のトレイの挿入が検出されると、ステップＳ２４に戻り、以下ステップＳ２４以下の処理を繰り返す。一方、ホストコンピュータ５１は、トレイ不一致を示すトレイステータスを受信すると、表示部５１ａにユーザに対してトレイ表示を促す指示を表示し（ステップＳ３４）、正しいトレイ挿入を示すトレイステータスを受信するまで待機する。
【００８２】
以上、説明したように、本実施形態のプリンタ１は、所定の信号パターンと、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンとを比較して、検出された信号パターンと所定の信号パターンが一致しているとき、被搬送物がトレイであると特定するように構成されている。また、ホストコンピュータ５１は、プリンタ１により印刷を行うべきトレイの種類をプリンタ１に通知しており、プリンタ１は実際に挿入されているトレイの種類が正しいと確認された場合のみ、印刷を実行するように構成されている。すなわち、本実施形態では、ホストコンピュータ５１とプリンタ１との間で、トレイが正しいことが確認された後に印刷が行われるので、誤ったトレイに対して印刷を行うといった不具合が生じない。
【００８３】
また、本実施形態によれば、プリンタ１は、ホストコンピュータ５１から通知されたトレイの種類と、検出したトレイの種類とが一致していなければ、ホストコンピュータ５１により指定されたトレイ不一致時の処理を行う。（たとえば、トレイ排出）。したがって、誤ったトレイがプリンタ１に入ったままとなり、誤ったトレイに対して印刷が行われてしまうことをより確実に防ぐとともに、ユーザによるトレイの交換をスムーズかつ容易に行わせることができる。
【００８４】
また、本実施形態によれば、ホストコンピュータ５１は、トレイステータスに示されるトレイと、印刷に用いるべきトレイとが一致していなければ、表示部５１ａにトレイ交換を促す表示を行う。したがって、ユーザに速やかにトレイの挿入が誤っていることを通知し、トレイ交換等の対処をさせることが可能となる。
【００８５】
また、本実施形態では、トレイ６５を検出する特別なセンサを設けることなく、通常のプリンタに備えられたＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンを基として搬送路５内の被搬送物が、例えば用紙であるのかそれともカードＣを備えたトレイであるのかを識別することができる。また、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンを基とするだけであるので、比較的簡易な搬送制御が可能となる。また、特別なセンサが必要ないので、プリンタ自体の製造コストを下げることもできる。
【００８６】
なお、上記実施形態では、ＴＯＦ検出器５２とＢＯＦ検出器５３の少なくとも何れか一方が検出した信号パターンを基としてトレイの判別・頭出しを行ったが、これに限られず、専用のセンサを設けてトレイの判別・頭出しを行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本実施形態のプリンタを正面側から見た斜視図である。
【図２】本実施形態のプリンタを背面側から見た斜視図である。
【図３】プリンタの内部構造の要部を示す断面図である。
【図４】搬送路の下面を構成する部材が下方に押し下げられた状態を示す断面図である。
【図５】本実施形態のプリンタの制御回路を示すブロック図である。
【図６】本実施形態のプリンタに搬送されるトレイを示す模式図である。
【図７】トレイと検出信号の関係を示す模式図である。
【図８】本実施形態のプリンタの制御フローを示すフローチャートである。
【図９】本実施形態のプリンタの制御フローを示すフローチャートである。
【図１０】トレイの搬送制御過程をあらわした模式図である。
【図１１】制御信号の変化を示すグラフである。
【図１２】排出時のトレイ位置を示す模式図である。
【図１３】本実施形態のプリンタの制御フローの別例を示すフローチャートである。
【図１４】本実施形態のプリンタの制御フローの別例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００８８】
１・・・プリンタ、２７・・・ＢＯＦレバー、３３・・・ＴＯＦレバー、５１・・・ホストコンピュータ、５２・・・ＴＯＦ検出器、５３・・・ＢＯＦ検出器、５４・・・キャリッジ駆動機構、５５・・・ヘッド駆動機構、５６・・・印刷媒体搬送機構、５７・・・制御部、５８・・・ＲＯＭ、５９・・・ＣＰＵ、６０・・・ＲＡＭ、６１・・・通信インターフェース、６５、１００・・・トレイ、６７、１０１・・・載置部
【図１】
2006347696.tif 000003
【図２】
2006347696.tif 000004
【図３】
2006347696.tif 000005
【図４】
2006347696.tif 000006
【図５】
2006347696.tif 000007
【図６】
2006347696.tif 000008
【図７】
2006347696.tif 000009
【図８】
2006347696.tif 000010
【図９】
2006347696.tif 000011
【図１０】
2006347696.tif 000012
【図１１】
2006347696.tif 000013
【図１２】
2006347696.tif 000014
【図１３】
2006347696.tif 000015
【図１４】
2006347696.tif 000016