(57)【要約】【課題】  外部流通管を床上に配管する場合及び床下に配管する場合のいずれにも対応可能でありながら、低廉化を図り得る床暖房パネルを提供する。【解決手段】  熱媒流通管１が埋入状態で配設された本体パネル部Ｐに、外部流通管２を通して熱源機から循環流動させる熱媒を熱媒流通管１を通して循環流動させるヘッダ３が装備された床暖房パネルであって、本体パネル部Ｐに、その側端縁からパネル内方側に入り込む凹入部８が設けられ、ヘッダ３が、外部流通管２を接続するための外側接続口３ｏを凹入部８の開口部側に向け且つその開口部から引退させた状態で、凹入部８の奥部側箇所に装備され、本体パネル部Ｐに、外部流通管２のうちのヘッダ３に近接するヘッダ側流通管２ｈを保持する凹溝１０ｍを備えた配管用接続パネル部１０を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断する切断予定部分の切断線を示す目印１２が設けられている。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒流通管が埋入状態で配設された本体パネル部に、外部流通管を通して熱源機から循環流動させる熱媒を前記熱媒流通管を通して循環流動させるヘッダが装備された床暖房パネルであって、
前記本体パネル部に、その側端縁からパネル内方側に入り込む凹入部が設けられ、
前記ヘッダが、前記外部流通管を接続するための外側接続口を前記凹入部の開口部側に向け且つその開口部から引退させた状態で、前記凹入部の奥部側箇所に装備され、
前記本体パネル部に、前記外部流通管のうちの前記ヘッダに近接するヘッダ側流通管を保持する凹溝を備えた配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断する切断予定部分の切断線を示す目印が設けられている床暖房パネル。
【請求項２】
前記目印が、切断用凹溝にて形成されている請求項１記載の床暖房パネル。
【請求項３】
熱媒流通管が埋入状態で配設された本体パネル部に、外部流通管を通して熱源機から循環流動させる熱媒を前記熱媒流通管を通して循環流動させるヘッダが装備された床暖房パネルであって、
前記本体パネル部に、その側端縁からパネル内方側に入り込む凹入部が設けられ、
前記ヘッダが、前記外部流通管を接続するための外側接続口を前記凹入部の開口部側に向け且つその開口部から引退させた状態で、前記凹入部の奥部側箇所に装備され、
前記本体パネル部が、前記外部流通管のうちの前記ヘッダに近接するヘッダ側流通管を保持する凹溝を備えた配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断自在に構成され、
前記本体パネル部に、前記配管用接続パネル部の凹溝に連通する外部配管用案内溝が形成されている床暖房パネル。
【請求項４】
前記本体パネル部が、前記外部配管用案内溝の一部を残存させる形態で前記配置スペースを形成すべく、前記外部配管用案内溝を横断する状態で切断されるように構成されている請求項３記載の床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒流通管が埋入状態で配設された本体パネル部に、外部流通管を通して熱源機から循環流動させる熱媒を前記熱媒流通管を通して循環流動させるヘッダが装備された床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる床暖房パネルは、熱媒流通管が埋入状態で配設された本体パネル部を建造物の床上に敷設し、その本体パネル部に装備されたヘッダと熱源機とを外部流通管にて接続して、熱源機から外部流通管を通して熱媒を熱媒流通管に循環流動させるようになっている。
【０００３】
このような床暖房パネルにおいて、従来は、概ね矩形状の本体パネル部における一つの角部に、パネル内方側に入り込む凹部を形成すると共に、その凹部の内周縁からパネル内方側に入り込む凹入部を形成し、本体パネル部の凹部に、外部流通管のうちのヘッダに近接するヘッダ側流通管を保持する凹溝を備えた連結管ガイド用パネルを嵌め込み状態で装備し、本体パネル部の凹入部に、ヘッダを、外部流通管を接続するために外側接続口の先端を凹入部の開口部に近接させた状態で、即ち、外側接続口の先端を前記凹部に嵌め込まれた前記連結管ガイド用パネルの端縁に近接させた状態で装備していた（例えば、特許文献１参照。）。
そして、外部流通管を、そのヘッダ側流通管を連結管ガイド用パネルの凹溝に保持させた状態で床上に配管するようになっていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２８１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような床暖房パネルでは、外部流通管を床下を通して配管する場合がある。
このような場合、床におけるヘッダの外側接続口の前方近傍に対応する箇所に位置させて、上下に貫通する挿通孔を形成して、一端をヘッダの外側接続口に接続したＬ字状継手部材の他端側を床下に貫通する状態で挿通孔に挿通し、床下にてヘッダ側流通管をＬ字状継手部材に接続することにより、外部流通管を床下に配管することになる。
【０００６】
しかしながら、従来では、上述のように、ヘッダの外側接続口の先端に近接して、連結管ガイド用パネルが装備されているので、外部流通管を床下を通して配管する場合、連結管ガイド用パネルを取り外した状態で、上述のように、床に挿通孔を形成して、外部流通管を床上から床下にわたって配管することになる。
つまり、外部流通管を床上に配管するときは、連結管ガイド用パネルを用いて配管するのであるが、外部流通管を床下を通して配管するときは、連結管ガイド用パネルを取り外した状態で配管することになり、連結管ガイド用パネルが無駄になる。
【０００７】
尚、外部流通管を床下を通して配管する場合に連結管ガイド用パネルが無駄になるといった不具合を回避するために、このような連結管ガイド用パネルを設けないようにすると、外部流通管を床上に配管するときは、ヘッダ側流通管が露出状態で床上に配管されることとなって、ヘッダ側流通管が押しつぶされる等の不具合が発生する虞があり好ましくない。
【０００８】
つまり、従来では、外部流通管を床下を通して配管するときは連結管ガイド用パネルが不要になるにも拘らず、外部流通管を床上に配管する場合、及び、外部流通管を床下に配管する場合のいずれにも対応可能なように、連結管ガイド用パネルを装備する必要があり、高騰化の要因となっていた。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外部流通管を床上に配管する場合及び床下に配管する場合のいずれにも対応可能でありながら、低廉化を図り得る床暖房パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の床暖房パネルは、熱媒流通管が埋入状態で配設された本体パネル部に、外部流通管を通して熱源機から循環流動させる熱媒を前記熱媒流通管を通して循環流動させるヘッダが装備されたものであって、
第１特徴構成は、前記本体パネル部に、その側端縁からパネル内方側に入り込む凹入部が設けられ、
前記ヘッダが、前記外部流通管を接続するための外側接続口を前記凹入部の開口部側に向け且つその開口部から引退させた状態で、前記凹入部の奥部側箇所に装備され、
前記本体パネル部に、前記外部流通管のうちの前記ヘッダに近接するヘッダ側流通管を保持する凹溝を備えた配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断する切断予定部分の切断線を示す目印が設けられている点を特徴とする。
【００１１】
即ち、外部流通管を床上に配管する場合は、本体パネル部を切断線を示す目印に沿って切断することにより切断予定部分を切り離して配置スペースを形成し、その配置スペースに配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置して、外部流通管を、そのヘッダ側流通管を配管用接続パネル部の凹溝に保持させた状態で、床上に配管する。
一方、外部流通管を床下に配管する場合は、凹入部内の床におけるヘッダの外側接続口の前方に対応する箇所に位置させて、上下に貫通する挿通孔を形成し、一端をヘッダの外側接続口に接続したＬ字状継手部材の他端側を床下に貫通する状態で挿通孔に挿通し、床下にてヘッダ側流通管をＬ字状継手部材に接続することにより、外部流通管を床下に配管する。
【００１２】
つまり、外部流通管を床上に配管する場合は、本体パネル部から切断予定部分を切り離して、配管用接続パネル部を入れ込むための配置スペースを形成するので、配管用接続パネル部を極力ヘッダの外側接続口の先端に近づけて配置することが可能となり、そして、ヘッダ側流通管をその配管用接続パネル部の凹溝に保持させることにより、外部流通管をそのヘッダ側流通管を露出させることなく又はヘッダ側流通管の露出部分を極力短くして、適切に配管することが可能となる。
一方、外部流通管を床下に配管する場合は、切断予定部分を切り離すことなく本体パネル部をそのまま用いて配管することが可能であり、又、配管用接続パネル部を付属させる必要が無いので、部材を無駄にすることがない。
そして、外部流通管を床上に配管する場合は配管用接続パネル部を付属させ、外部流通管を床下に配管する場合は配管用接続パネル部を付属させないようにして、低廉化を図ることが可能となる。
従って、外部流通管を床上に配管する場合及び床下に配管する場合のいずれにも対応可能でありながら、低廉化を図り得る床暖房パネルを提供することができるようになった。
【００１３】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記目印が、切断用凹溝にて形成されている点を特徴とする。
【００１４】
即ち、本体パネル部を切断用凹溝に沿って切断することにより、切断予定部分を切り離すことができる。
つまり、切断予定部分を切断するための切断線の目印を切断用凹溝にて形成することにより、切断線の目印が見易いようにすることが可能となり、又、切断線を薄肉状にして切断し易いようにすることが可能となるので、切断予定部分の切断作業を容易化することが可能になる。
従って、切断予定部分の切断作業を容易化して、外部流通管を床上に配管する場合の施工を容易化することができるようになった。
【００１５】
第３特徴構成は、
前記本体パネル部に、その側端縁からパネル内方側に入り込む凹入部が設けられ、
前記ヘッダが、前記外部流通管を接続するための外側接続口を前記凹入部の開口部側に向け且つその開口部から引退させた状態で、前記凹入部の奥部側箇所に装備され、
前記本体パネル部が、前記外部流通管のうちの前記ヘッダに近接するヘッダ側流通管を保持する凹溝を備えた配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断自在に構成され、
前記本体パネル部に、前記配管用接続パネル部の凹溝に連通する外部配管用案内溝が形成されている点を特徴とする。
【００１６】
即ち、外部流通管を床上に配管する場合は、本体パネル部を配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断し、その切断により形成した配置スペースに配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置して、外部流通管を、そのヘッダ側流通管を配管用接続パネル部の凹溝及びその凹溝に連通する外部配管用案内溝に保持させた状態で、床上に配管する。
一方、外部流通管を床下に配管する場合は、凹入部内の床におけるヘッダの外側接続口の前方に対応する箇所に位置させて、上下に貫通する挿通孔を形成し、一端をヘッダの外側接続口に接続したＬ字状継手部材の他端側を床下に貫通する状態で挿通孔に挿通し、床下にてヘッダ側流通管をＬ字状継手部材に接続することにより、外部流通管を床下に配管する。
【００１７】
つまり、外部流通管を床上に配管する場合は、配管用接続パネル部を極力ヘッダの外側接続口の先端に近づけて配置することが可能となる配置スペースを形成するように、本体パネル部を切断し、その切断により形成した配置スペースに配管用接続パネル部を入れ込んだ状態で配置し、そして、ヘッダ側流通管をその配管用接続パネル部の凹溝とその凹溝に連通する外部配管用案内溝とにわたって保持させることにより、外部流通管を、そのヘッダ側流通管を露出させることなく又はヘッダ側流通管の露出部分を極力短くして、しかも、保持力をより一層強くして、適切に配管することが可能となる。
一方、外部流通管を床下に配管する場合は、本体パネル部を切断することなく本体パネル部をそのまま用いて配管することが可能であり、又、配管用接続パネル部を付属させる必要が無いので、部材を無駄にすることがない。
そして、外部流通管を床上に配管する場合は配管用接続パネル部を付属させ、外部流通管を床下に配管する場合は配管用接続パネル部を付属させないようにして、低廉化を図ることが可能となる。
従って、外部流通管を床上に配管する場合及び床下に配管する場合のいずれにも対応可能でありながら、低廉化を図り得る床暖房パネルを提供することができるようになった。
【００１８】
第４特徴構成は、上記３特徴構成に加えて、
前記本体パネル部が、前記外部配管用案内溝の一部を残存させる形態で前記配置スペースを形成すべく、前記外部配管用案内溝を横断する状態で切断されるように構成されている点を特徴とする。
【００１９】
即ち、本体パネル部が外部配管用案内溝の一部を残存させる形態で配置スペースを形成すべく、外部配管用案内溝を横断する状態で切断されるように構成されているので、本体パネル部における外部配管用案内溝のヘッダ側の部分を外部配管用案内溝の一部を残存させる形態で外部配管用案内溝を横断する状態で切断して本体パネル部における外部配管用案内溝のヘッダ側に配置スペースを形成し、その配置スペースに配管用接続パネル部を配置したり、本体パネル部における外部配管用案内溝のヘッダ側の部分及び熱源機側の部分の両方を外部配管用案内溝の一部を残存させる形態で外部配管用案内溝を横断する状態で切断して、本体パネル部における外部配管用案内溝のヘッダ側及び熱源機側の両側に配置スペースを形成し、その両配置スペースの夫々に配管用接続パネル部を配置することが可能となる。
そして、本体パネル部における外部配管用案内溝のヘッダ側の部分に配管用接続パネル部を配置した場合は、外部流通管を、そのヘッダ側流通管を配管用接続パネル部の凹溝、その凹溝に連通する外部配管用案内溝に保持させた状態で、床上に配管することになる。
又、本体パネル部における外部配管用案内溝のヘッダ側及び熱源機側の両側に配管用接続パネル部を配置した場合は、外部流通管を、そのヘッダ側流通管を外部配管用案内溝に対してヘッダ側の配管用接続パネル部の凹溝、外部配管用案内溝、外部配管用案内溝に対して熱源機側の配管用接続パネル部の凹溝に保持させた状態で、床上に配管することになる。
【００２０】
そして、本体パネル部における外部配管用案内溝の熱源機側を切断しない状態において、その外部配管用案内溝に保持される外部流通管を熱源機側に引き出す方向と、本体パネル部における外部配管用案内溝の熱源機側を切断した配置スペースに配置する配管用接続パネル部の凹溝に保持される外部流通管を熱源機側に引き出す方向とを異ならせるように構成する。
又、本体パネル部における外部配管用案内溝の熱源機側を切断する場合に、その切断形態を異ならせることにより、その切断により形成する配置スペースに配置する配管用接続パネル部の凹溝に保持される外部流通管を熱源機側に引き出す方向を異ならせるようにすることが可能となる。
【００２１】
つまり、床暖房パネルを設置する建造物により、本体パネル部が床上に敷設された状態での熱源機とヘッダとの相対位置関係が種々に異なるものであるが、外部流通管を熱源機とヘッダとの相対位置関係に応じた方向に向けて引き出すことが可能となるので、外部流通管を熱源機とヘッダとの相対位置関係に応じた形態にて配管することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、床暖房パネルは、熱媒流通管１を埋入状態で配設した本体パネル部Ｐに、外部流通管２を通して熱源機Ｇから循環流動させる熱媒を熱媒流通管１を通して循環流動させるヘッダ３を装備して構成してある。
外部流通管２は、熱源機Ｇからの熱媒を熱媒流通管１に供給する往き側の外部流通管２、及び、熱媒流通管１から排出される熱媒を熱源機Ｇに戻す戻し側の外部流通管２にて構成してある。
【００２３】
図２及び図３に基づいて、前記本体パネル部Ｐについて説明を加えると、本体パネル部Ｐは、複数のパネル単位体４を折り畳み自在な状態で２列状に備えて構成してある。尚、この実施形態では、各パネル単位体列は、４枚のパネル単位体４にて構成してある。
２列のパネル単位体列を、列方向の一端（図２において上端）に位置する接続用のパネル単位体４（以下では、パネル単位体列のパネル単位体の全体を称するときは符合「４」にて示し、列方向の一端に位置するパネル単位体を接続用のパネル単位体として他のパネル単位体と区別して称するときは符合「４ｃ」にて示す）同士の互いに隣接する縁部同士を接続部５にて谷折り状に折り曲げ自在に接続し、各パネル単位体列の４枚のパネル単位体４を、接続用のパネル単位体４ｃの側から順に山折りと谷折りとが交互になる形態で、所謂アコーディオン状に折り畳み自在な状態に接続してある。
【００２４】
ちなみに、パネル形成体Ｐは、熱伝導率が低い発泡ポリスチレン等の発泡樹脂製であり、断熱性を有すると共に軽量化が可能となり、熱媒流通管１は、架橋ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂製で可撓性を有している。
【００２５】
そして、図４に示すように、本体パネル部Ｐは、２列のパネル単位体列を、夫々の複数のパネル単位体４を接続用のパネル単位体４ｃの裏面にその接続用のパネル単位体４ｃ以外のパネル単位体４を重ねる形態でアコーディオン状に折り畳んだ状態で、接続部５にて谷折り状に折り畳むことにより、コンパクトに折り畳むことができるようにしてある。
【００２６】
図５に示すように、各パネル単位体列の複数のパネル単位体４夫々の表面側には、熱媒流通管１を埋入状態に収納するための溝部４ｍを形成してある。この溝部４ｍは、詳細は後述する熱媒流通管１の配設パターンに対応するように形成するものである。
又、図２に示すように、各パネル単位体列の複数のパネル単位体４には、そのパネル単位体並び方向に沿って、複数の小根太６をその長手方向の一部に小根太６が存在しない小根太不存在部分７を形成する状態で間隔を隔てて配設してある。
２列のパネル単位体列の夫々に複数の小根太６を配設するに当たっては、複数の小根太６がパネル単位体列同士で同位相に並ぶように配設してある。
【００２７】
各小根太６は、前記小根太不存在部分７を形成すべく小根太長手方向に間隔を隔てて並ぶ長側小根太部分６ａとそれよりも長さが短い短側小根太部分６ｂにて構成してある。
そして、パネル単位体列に複数の小根太６をパネル単位体並び方向に並設するに当たっては、長側小根太部分６ａが小根太長手方向において互い違いに位置する状態でパネル単位体並び方向に配設することにより、複数の小根太不存在部分７を小根太長手方向において互い違いに位置する状態でパネル単位体並び方向に並べて設けてある。
【００２８】
図２及び図５に示すように、本体パネル部Ｐの４つの角部のうちの一つの角部（具体的には、接続用のパネル単位体４ｃにて形成される角部）の近傍において、長辺側の側端縁（以下、凹入部形成側端縁と記載する場合がある）からパネル内方側に略直角に入り込む凹入部８を設けてある。
【００２９】
図５に示すように、前記ヘッダ３は、往き側の外部流通管２、戻し側の外部流通管２に夫々対応する２個の外部接続口３ｏと、往き側の外部流通管２に対する外部接続口３ｏに連通する４個の供給側の内部接続口３ｉと、戻し側の外部流通管２に対する外部接続口３ｏに連通する４個の排出側の内部接続口３ｅとを備えてある。
前記２個の外部接続口３ｏは、扁平状の直方体状のヘッダ本体３ｍの一端面に設け、４個の供給側の内部接続口３ｉ及び４個の排出側の内部接続口３ｅは、夫々、ヘッダ本体３ｍにおける外部接続口３ｏが設けられた端面の両側に夫々連なる２つの端面に２個ずつ振り分けた状態で設けてある。
尚、２個の供給側の内部接続口３ｉ及び２個の排出側の内部接続口３ｅは、ヘッダ本体３ｍの一端面に、供給側の内部接続口３ｉと排出側の内部接続口３ｅとが交互に並ぶ状態で設けてある。
【００３０】
そして、前記ヘッダ３を、前記外部流通管２を接続するための前記外部接続口３ｏを凹入部８の開口部側に向け且つその開口部から引退させた状態で、凹入部８の奥部側箇所に装備してある。
【００３１】
図２及び図５に示すように、熱媒流通管１は、ヘッダ３を備えたパネル単位体列に沿って熱媒を循環供給するように配設するヘッダ側熱媒流通管１ａと、前記接続部５を通して配管して、他のパネル単位体列に沿って熱媒を循環供給するように配設する非ヘッダ側熱媒流通管１ｂとを備えてあり、それらヘッダ側熱媒流通管１ａ及び非ヘッダ側熱媒流通管１ｂは夫々２本ずつ設けてある。
【００３２】
前記２本のヘッダ側熱媒流通管１ａは、ヘッダ３から出て、そのヘッダ３を備えたパネル単位体列を各小根太不存在部分７を通過して蛇行状に巡りながら往復してヘッダ３に戻るような配設パターンにて配設して、夫々の一端を供給側の内部接続口３ｉに接続し、夫々の他端を排出側の内部接続口３ｅに接続してある。
又、２本の非ヘッダ側熱媒流通管１ｂは、ヘッダ３から出て、前記接続部５を通過して、他のパネル単位体列を各小根太不存在部分７を通過して蛇行状に巡りながら往復して、再び接続部５を通過してヘッダ３に戻るような配設パターンにて配設し、夫々の一端を供給側の内部接続口３ｉに接続し、夫々の他端を排出側の内部接続口３ｅに接続してある。
【００３３】
図２に示すように、本体パネル部Ｐを構成する複数のパネル単位体４を上述のように互いに密接させて２列状に並べ、上述のように溝部４ｍに熱媒流通管１を収納した状態で、前述のように２列に並べた複数のパネル単位体４の表面の全面にわたるように、アルミ箔等の熱伝導率の高い材料にて形成した放熱用の前記シート状体９を貼り付けてあり、そのシート状体９により、熱媒流通管１を通流する熱媒の熱を本体パネル部Ｐのパネル表面の略全面にわたって均等化して放熱させるようにしてある。
【００３４】
図３に示すように、山折り状に折り畳み自在とする隣接するパネル単位体４同士の互いに隣接する縁部に沿って、前記シート状体９を切断すると共に、前記隣接するパネル単位体４の裏面に両側のパネル単位体４に跨る状態で裏側シート状体（図示省略）を貼り付けてある。そして、その裏側シート状体をヒンジのように作用させて、隣接するパネル単位体４同士を山折り自在なように構成してある。
【００３５】
又、谷折り状に折り畳み自在とする隣接するパネル単位体４同士は、シート状体９をヒンジのように作用させて谷折り自在なように構成してある。
【００３６】
前記２列のパネル単位体列同士の隣接する縁部のうち、前記接続用のパネル単位体４ｃ以外のパネル単位体４に対応する縁部に沿って、前記シート状体９を切断してある。
そして、前記接続部５は、シート状体９をヒンジのように作用させて谷折り自在なように構成してある。
【００３７】
次に、図５ないし図１３に基づいて、外部流通管２を配管するための構成について説明する。尚、図５、図７ないし図１３の各図において、前記凹入部形成側端縁に沿う方向、即ち、イにて示す方向を左右方向、本体パネル部Ｐの短辺側の側端縁に沿う方向、即ち、ロにて示す方向を前後方向として説明する。又、図６の（イ）は、本体パネル部Ｐのヘッダ３の周辺の斜視図であり、図６の（ロ）は、本体パネル部Ｐにおける図６の（イ）にて示す部分の縦断面図である。
【００３８】
外部流通管２の配管用として、図７ないし図１２に示すように、配管用接続パネル部１０及びガイド用パネル部１１を用意してある。これら配管用接続パネル部１０及びガイド用パネル部１１は、外部流通管２を床上に配管する場合を対象にして、床暖房パネルに備えさせるものであり、外部流通管２を床下に配管する場合は、備えさせない。
【００３９】
前記配管用接続パネル部１０は本体パネル部Ｐと同厚さであり、その配管用接続パネル部１０としては、正方形の一つの角部を４５°の角度で切り欠いた形状で、その切り欠いた部分の側端面を当て付け用側端面とする五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐと、正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓとを用意してある。
五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐには、外部流通管２のうちヘッダ３に近接するヘッダ側流通管２ｈを保持する２本の凹溝１０ｍを、夫々が前記当て付け用側端面の両側の側端縁にわたり且つ円弧状に湾曲する状態に形成してある。
又、正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓには、前記ヘッダ側流通管２ｈを保持する２本の凹溝１０ｍを、一つの角部を形成する両側端縁にわたり且つ円弧状に湾曲する状態に形成してある。
【００４０】
図１５に示すように、前記正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓにおける前記円弧状の凹溝１０ｍが形成された面と同一の面に、その円弧状の凹溝１０ｍの円弧中心側に対応する側の角部を４５°の角度で切り落として前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐを形成するための切断線を示す凹溝状目印１０ｇを形成してある。
そして、前記正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓを前記凹溝状目印１０ｇに沿って切断することにより、前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐを形成するようにしてある。
【００４１】
前記ガイド用パネル部１１は、本体パネル部Ｐと同厚さの長尺板状に形成してあり、そのガイド用パネル部１１には、外部流通管２を保持する２本の凹溝１１ｍを長手方向に沿って形成してある。
【００４２】
図５及び図６に示すように、本体パネル部Ｐに，外部流通管２のうちのヘッダ側流通管２ｈを保持する凹溝１０ｍを備えた前記配管用接続パネル部１０を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを複数の形態にて形成すべく切断する複数の形態の切断予定部分の切断線を示す目印１２，１３を設けてある。
その目印１２，１３は、切断用凹溝にて形成してある。以下、切断用凹溝にて形成した目印１２，１３を、凹溝状目印１２，１３と記載する場合がある。
【００４３】
ちなみに、本体パネル部Ｐの厚さが１２ｍｍ程度の場合、前記凹溝状目印１２，１３は、深さ及び幅夫々が３ｍｍ程度になるように形成し、同様に、前記正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓの凹溝状目印１０ｇも、深さ及び幅夫々が３ｍｍ程度になるように形成する。
尚、本体パネル部Ｐは、上述したように発泡樹脂製であるので、カッターナイフを用いて凹溝状目印１２，１３に沿って切断することができる。
又、前記正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓも発泡樹脂製であるので、その正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓを、カッターナイフを用いて凹溝状目印１０ｇに沿って切断して、前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐを形成することができる。
【００４４】
又、本体パネル部Ｐには、前記配管用接続パネル部１０の前記凹溝１０ｍに連通する外部配管用案内溝４ｇを形成してある。
【００４５】
前記外部配管用案内溝４ｇとして、往き側の外部流通管２及び戻し側の外部流通管２夫々のヘッダ側流通管２ｈに夫々対応する二つの外部配管用案内溝４ｇを、本体パネル部Ｐにおいて凹入部８における本体パネル部Ｐの角部の側に対応する部分に、凹入部８の開口縁から本体パネル部Ｐの角部に至る前記凹入部形成側端縁に平行で、且つ、凹入部８の内周を形成する縁部から本体パネル部Ｐの短辺側の側端縁にわたる状態で形成してある。
【００４６】
図５及び図６に示すように、前記凹溝状目印１２、１３としては、直接接続用の凹溝状目印１２と、案内溝経由接続用の凹溝状目印１３とがある。
そして、前記直接接続用の凹溝状目印１２は、凹入部８の開口部の左側の角部に前記凹入部形成側端縁に対して略４５°傾斜する状態で形成した左側の直接接続用の凹溝状目印１２ｈ、凹入部８の開口部の右側の角部に前記凹入部形成側端縁に対して略４５°傾斜する状態で形成した右側の直接接続用の凹溝状目印１２ｍがある。
【００４７】
図７及び図８に示すように、左側の直接接続用の凹溝状目印１２ｈ、及び、右側の直接接続用の凹溝状目印１２ｍ夫々は、その目印に沿って切断して形成した配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を本体パネル部Ｐの切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置したときに、２本の凹溝１０ｍ夫々の開口部が２個の外部接続口３ｏ夫々の先端に対向する状態となるように形成してある。
【００４８】
図５及び図６に示すように、前記案内溝経由接続用の凹溝状目印１３は、前記凹入部８の右側の内周縁から外部配管用案内溝４ｇの手前まで前記内周縁に対して右上方向に４５°傾斜する状態に形成した左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａ、その左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａにおける端部から本体パネル部Ｐの短辺側の側端縁まで前記凹入部形成側端縁に平行に形成した平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂ、前記左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａと前記平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂとの交点から前記凹入部形成側端縁にまでその凹入部形成側端縁に直交する状態に形成した左側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｃ、前記平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂにおける前記左側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｃとの交点よりも右側の箇所から前記凹入部形成側端縁にまでその凹入部形成側端縁に直交する状態に形成した中間直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｄ、前記平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂにおける前記中間直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｄとの交点よりも右側の箇所から前記凹入部形成側端縁にまでその凹入部形成側端縁に直交する状態に形成した右側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｅ、及び、前記平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂと前記右側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｅとの交点から本体パネル部Ｐの短辺側の側端縁まで右下方向に４５°傾斜する状態に形成した右側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｆの６種がある。
【００４９】
尚、前記各種の直接接続用の凹溝状目印１２、前記各種の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３は、外部配管用案内溝４ｇを横断することなく形成する場合は、直線状に連続して形成し、外部配管用案内溝４ｇを横断して形成する場合は、外部配管用案内溝４ｇ内は形成しないようにして断続状に形成してある。
【００５０】
図９及び図１０に示すように、左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａ、及び、左側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｃは、それらの目印に沿って本体パネル部Ｐを切断して形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置したときに、以下の［１］及び［２］の条件を満たすように形成してある。
［１］前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの前側の側端縁が前記凹入部形成側端縁に連なる状態となる。
［２］前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの２本の凹溝１０ｍ夫々の一端の開口部が２個の外部接続口３ｏ夫々の先端に対向する状態となり、且つ、前記２本の凹溝１０ｍ夫々の他端が２本の前記外部配管用案内溝４ｇ夫々に連通する状態となる。
【００５１】
図１０に示すように、右側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｅ、及び、右側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｆは、それらの目印に沿って本体パネル部Ｐを切断して形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記右側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｆに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置したときに、以下の［１］及び［２］の条件を満たすように形成してある。
［１］前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの前側の側端縁が前記凹入部形成側端縁に連なる状態となる。
［２］前記五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの２本の凹溝１０ｍ夫々の一端が２本の前記外部配管用案内溝４ｇ夫々に連通する状態となる。
【００５２】
図１１に示すように、平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂ、及び、中間直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｄは、それらの目印に沿って本体パネル部Ｐを切断して形成される配置スペースに、正方形の配管用接続パネル部１０Ｓをその角部を入れ込んだ状態で配置したときに、正方形の配管用接続パネル部１０Ｓの２本の凹溝１０ｍ夫々の一端が２本の前記外部配管用案内溝４ｇ夫々に連通する状態となるように形成してある。
【００５３】
以下、本体パネル部Ｐを直接接続用の凹溝状目印１２に沿って切断して形成される配置スペースを用いて、外部流通管２を床上に配管方法について説明する。
図７に示すように、外部流通管２をヘッダ３から引き出してから左側に向けて配管する場合は、本体パネル部Ｐを前記左側の直接接続用の凹溝状目印１２ｈに沿って切断して、その切断により形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記左側の直接接続用の凹溝状目印１２ｈに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置し、更に、ガイド用パネル部１１を、その２本の凹溝１１ｍが五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの２本の凹溝１０ｍに連通する状態で、その長手方向を左右方向に沿わせて本体パネル部Ｐの前記凹入部形成側端縁に当て付けて配置する。
そして、外部流通管２を、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの凹溝１０ｍ及びガイド用パネル部１１の凹溝１１ｍに保持させる状態で配管する。
【００５４】
図８に示すように、外部流通管２をヘッダ３から引き出してから右側に向けて配管する場合は、本体パネル部Ｐを前記右側の直接接続用の凹溝状目印１２ｍに沿って切断して、その切断により形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記左側の直接接続用の凹溝状目印１２ｍに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置し、更に、ガイド用パネル部１１を、その２本の凹溝１１ｍが五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの２本の凹溝１０ｍに連通する状態で、その長手方向を左右方向に沿わせて本体パネル部Ｐの前記凹入部形成側端縁に当て付けて配置する。
そして、外部流通管２を、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの凹溝１０ｍ及びガイド用パネル部１１の凹溝１１ｍに保持させる状態で配管する。
【００５５】
つまり、前記切断予定部分が、前記本体パネル部Ｐにおける凹入部８の開口部の両側の部分に夫々対応させて２ヶ所設定され、配管用接続パネル部１０の凹溝１０ｍが、前記２箇所の切断予定部分の一方が切断された配置スペースに配置されたときと他方が切断された配置スペースに配置されたときとで、その凹溝１０ｍに保持される外部流通管２の熱源機Ｇ側の部分の引き出し方向が異なるように構成されている。
【００５６】
次に、本体パネル部Ｐを案内溝経由接続用の凹溝状目印１３に沿って切断して形成される配置スペースを用いて、外部流通管２を床上に配管方法について説明する。
図９に示すように、外部流通管２をヘッダ３から引き出してから右側に向けて配管する場合は、左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａと左側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｃとに沿って切断して、その切断により形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置し、更に、ガイド用パネル部１１を、その２本の凹溝１１ｍが本体パネル部Ｐの２本の外部配管用案内溝４ｇに連通する状態で、その長手方向を左右方向に沿わせて配置する。
そして、外部流通管２を、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの凹溝１０ｍ、本体パネル部Ｐの外部配管用案内溝４ｇ及びガイド用パネル部１１の凹溝１１ｍに保持させる状態で配管する。
【００５７】
図１０に示すように、外部流通管２をヘッダ３から引き出してから後側に向けて配管する場合は、本体パネル部Ｐにおける外部配管用案内溝４ｇに対してヘッダ３側の部分を、左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａと左側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｃとに沿って切断し、本体パネル部Ｐにおける外部配管用案内溝４ｇに対して熱源機Ｇ側の部分を、右側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｅと右側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｆとに沿って切断する。
そして、外部配管用案内溝４ｇに対してヘッダ３側に形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置し、外部配管用案内溝４ｇに対して熱源機Ｇ側に形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記右側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｆに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置し、更に、ガイド用パネル部１１を、その２本の凹溝１１ｍが五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの２本の凹溝１０ｍに連通する状態で、その長手方向を前後方向に沿わせて本体パネル部Ｐの短辺側の側端縁に当て付けて配置する。
そして、外部流通管２を、ヘッダ３側の五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの凹溝１０ｍ、本体パネル部Ｐの外部配管用案内溝４ｇ、熱源機Ｇ側の五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの凹溝１０ｍ及びガイド用パネル部１１の凹溝１１ｍに保持させる状態で配管する。
【００５８】
図１１に示すように、外部流通管２をヘッダ３から引き出してから前側に向けて配管する場合は、本体パネル部Ｐにおける外部配管用案内溝４ｇに対してヘッダ３側の部分を、左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａと左側直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｃとに沿って切断し、本体パネル部Ｐにおける外部配管用案内溝４ｇに対して熱源機Ｇ側の部分を、中間直交状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｄと平行状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ｂとに沿って切断する。
そして、外部配管用案内溝４ｇに対してヘッダ３側に形成される配置スペースに、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐをその当て付け用側端面を前記左側傾斜状の案内溝経由接続用の凹溝状目印１３ａに沿う切断端面に当て付けて入れ込んだ状態で配置し、外部配管用案内溝４ｇに対して熱源機Ｇ側に形成される配置スペースに、正方形の配管用接続パネル部１０Ｓをその角部を入れ込んだ状態で配置し、更に、ガイド用パネル部１１を、その２本の凹溝１１ｍが正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓの２本の凹溝１０ｍに連通する状態で、その長手方向を前後方向に沿わせて配置する。
そして、外部流通管２を、五角形状の配管用接続パネル部１０Ｐの凹溝１０ｍ、本体パネル部Ｐの外部配管用案内溝４ｇ、正方形状の配管用接続パネル部１０Ｓの凹溝１０ｍ及びガイド用パネル部１１の凹溝１１ｍに保持させる状態で配管する。
【００５９】
つまり、前記本体パネル部Ｐが、前記外部流通管２のうちの前記ヘッダ３に近接するヘッダ側流通管２ｈを保持する凹溝１０ｍを備えた配管用接続パネル部１０を入れ込んだ状態で配置するための配置スペースを形成すべく切断自在に構成され、前記本体パネル部Ｐに、前記配管用接続パネル部１０の凹溝１０ｍに連通する外部配管用案内溝４ｇが形成されている。
【００６０】
又、本体パネル部Ｐが、外部配管用案内溝４ｇのヘッダ３側の部分及び熱源機Ｇ側の部分の両方を、外部配管用案内溝４ｇの一部を残存させる形態で前記配置スペースを形成すべく、外部配管用案内溝４ｇを横断する状態で切断自在なように構成され、各配置スペースに配管用接続パネル部１０を入れ込んだ状態で配置するように構成されている。
又、本体パネル部Ｐにおける外部配管用案内溝４ｇの熱源機Ｇ側の部分が、前記配置スペースを形成すべく複数の形態にて切断自在に構成され、且つ、複数の切断形態が、夫々の切断形態にて形成される配置スペースに配置される配管用接続パネル部１０の凹溝１０ｍに保持される外部流通管２における熱源機Ｇ側の部分の引き出し方向が異なるように構成されている。
【００６１】
外部流通管２を本体パネル部Ｐを切断することなく床上に配管する場合は、図１２に示すように、ガイド用パネル部１１をその一端側を凹入部８内に挿入して、凹溝１１ｍの開口部をヘッダ３の外部接続口３ｏに近付けた状態で配置する。
そして、外部流通管２を、ガイド用パネル部１１の凹溝１１ｍに保持させる状態で配管する。
【００６２】
外部流通管２を床下に配管する場合は、図１３及び図１４に示すように、凹入部８内の床Ｆにおけるヘッダ３の外側接続口３ｏ夫々の前方に対応する箇所に位置させて、上下に貫通する挿通孔１４を形成する。
ヘッダ３の２個の外側接続口３ｏ夫々にＬ字状継手部材１５の一端を接続すると共に、各Ｌ字状継手部材１５の他端側を床下に貫通する状態で挿通孔１４に挿通する。
そして、床下にて、往き側及び戻し側の夫々の外部流通管２のヘッダ側流通管２ｈを夫々に対応するＬ字状継手部材１５に接続することにより、外部流通管２を床下に配管する。
【００６３】
上述のように床暖房パネルを構成することにより、外部流通管２を床上に配管する場合及び床下に配管する場合のいずれにも対応可能なようにしながら、配管用接続パネル部１０は、外部流通管２を床上に配管する場合にのみ付属させれば良いので、床暖房パネルの低廉化を図ることができる。
【００６４】
又、外部流通管２を床上に配管する場合は、ヘッダ３と熱源機Ｇとの相対位置関係に応じた方向に、外部流通管２をヘッダ３から引き出して配管することができる。
【００６５】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  上記の実施形態では、請求項１記載の発明と請求項３記載の発明とを共に実施する場合について説明したが、請求項１記載の発明及び請求項３記載の発明を別々に実施しても良い。
請求項１記載の発明を実施する場合は、上記の実施形態において、案内溝経由接続用の凹溝状目印１３及び外部配管用案内溝４ｇを省略することになる。
又、請求項３記載の発明を実施する場合は、上記の実施形態において、直接接続用の凹溝状目印１２を省略することになる。
【００６６】
（ロ）  本体パネル部Ｐにおける前記凹入部８の形成箇所は、上記の実施形態において例示した角部の近傍に限定されるものではなく、例えば、本体パネル部Ｐにおける長辺側又は短辺側の側端縁の中央側の箇所や中央でも良い。
【００６７】
（ハ）  上記の実施形態においては、前記配管用接続パネル部１０の配置用の配置スペースを形成すべく切断する切断予定部分の切断線を示す目印１２，１３を、切断用凹溝にて形成したが、その目印１２，１３をインク等により描いても良い。
【００６８】
（ニ）  上記の実施形態においては、前記案内溝経由接続用の凹溝状目印１３及び前記外部配管用案内溝４ｇを本体パネル部Ｐにおける凹入部８の一方側に形成したが、本体パネル部Ｐにおける凹入部８の両側に形成しても良い。
【００６９】
（ホ）  本発明を適用可能な本体パネル部Ｐの具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。例えば、小根太６を設けないものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施形態に係る床暖房パネルの敷設状態を示す概略図
【図２】実施形態に係る床暖房パネルにおける本体パネル部を示す平面図
【図３】実施形態に係る床暖房パネルにおける本体パネル部の折り畳み途中状態を示す斜視図
【図４】実施形態に係る床暖房パネルにおける本体パネル部の折り畳み状態を示す斜視図
【図５】実施形態に係る床暖房パネルにおける本体パネル部のヘッダ周辺の平面図
【図６】実施形態に係る床暖房パネルにおける本体パネル部のヘッダ周辺を示す図
【図７】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図８】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図９】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図１０】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図１１】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図１２】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図１３】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す平面図
【図１４】実施形態に係る床暖房パネルにおける外部流通管の配管状態を示す縦断面図
【図１５】実施形態に係る床暖房パネルにおける正方形状の配管用接続パネルを示す斜視図
【符号の説明】
【００７１】
１          熱媒流通管
２          外部流通管
２ｈ        ヘッダ側流通管
３          ヘッダ
３ｏ        外側接続口
４ｇ        外部配管用案内溝
８          凹入部
１０        配管用接続パネル部
１０ｍ      凹溝
１２，１３  目印
Ｇ          熱源機
Ｐ          本体パネル部
【図１】
2006038367.tif 000003
【図２】
2006038367.tif 000004
【図３】
2006038367.tif 000005
【図４】
2006038367.tif 000006
【図５】
2006038367.tif 000007
【図６】
2006038367.tif 000008
【図７】
2006038367.tif 000009
【図８】
2006038367.tif 000010
【図９】
2006038367.tif 000011
【図１０】
2006038367.tif 000012
【図１１】
2006038367.tif 000013
【図１２】
2006038367.tif 000014
【図１３】
2006038367.tif 000015
【図１４】
2006038367.tif 000016
【図１５】
2006038367.tif 000017