(57)【要約】【課題】金属環２およびこれに被着されるシールリップ３を有する密封装置１において、径方向のコンパクト化を実現することができる密封装置１を提供する。【解決手段】筒状部２ａの軸方向一端にフランジ部２ｂを設けた金属環２にゴム状弾性材製のシールリップ３を被着してなる密封装置１において、フランジ部２ｂの先端から軸方向一方へ向けて径寸法を徐々に変化させる傾斜面状の折り返し部２ｆを設け、この折り返し部２ｆにおける傾斜面状の周面２ｈにシールリップ３を被着することにした。当該密封装置１は例えば車両用オートマティックトランスミッションにおけるボンデッドキャンセラーシールとして用いられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部（２ａ）の軸方向一端にフランジ部（２ｂ）を設けた金属環（２）にゴム状弾性材製のシールリップ（３）を被着してなる密封装置（１）において、
前記フランジ部（２ｂ）の先端から軸方向一方へ向けて径寸法を徐々に変化させる傾斜面状の折り返し部（２ｆ）を一体成形し、前記折り返し部（２ｆ）における傾斜面状の周面（２ｈ）に前記シールリップ（３）を被着したことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１の密封装置において、
当該密封装置（１）は、車両用オートマティックトランスミッションにおけるボンデッドキャンセラーシールまたはボンデッドピストンシールとして用いられることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封技術に係る密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えば、車両用オートマティックトランスミッション（ＡＴ）におけるボンデッドキャンセラーシール（ＢＣＳ）またはボンデッドピストンシール（ＢＰＳ）等として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図３に示すように、筒状部５２ａの軸方向一端にフランジ部５２ｂを設けた金属環５２と、この金属環５２におけるフランジ部５２ｂに被着されたゴム状弾性材製のシールリップ５３とを有する密封装置５１が知られており、この密封装置５１は上記オートマティックトランスミッションにおけるボンデッドキャンセラーシールとして用いられている。
【０００３】
しかしながら、この従来技術によると、リップ成形時にゴム材料がフランジ部５２ｂの基端部表面Ｂに食み出さないようにフランジ部５２ｂに適当な長さの平坦面を確保する必要があることから、径方向のリップ設置スペースＡを大きく設定せざるを得ず、よって装置全体を径方向にコンパクト化することができない不都合がある。
【０００４】
また、他の従来技術として、図４に示すように、金属環５２における筒状部５２ａの軸方向一端にシールリップ５３を直接被着するようにした密封装置５１が知られているが、この従来技術によると、リップ成形時にゴム材料が金属環５２のスプリング受け部５２ｃにまで食み出してスプリング５４と干渉しないように筒状部５２ａおよびスプリング５４間の間隔Ｃを大きく設定する必要があり、よって上記と同様、装置全体を径方向にコンパクト化することができない不都合がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０２７８２５号公報（図２）
【特許文献２】特開２００３−２５４４３８号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、金属環およびこれに被着されるシールリップを有する密封装置において、径方向のコンパクト化を実現することができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、筒状部の軸方向一端にフランジ部を設けた金属環にゴム状弾性材製のシールリップを被着してなる密封装置において、前記フランジ部の先端から軸方向一方へ向けて径寸法を徐々に変化させる傾斜面状の折り返し部を設け、前記折り返し部における傾斜面状の周面に前記シールリップを被着したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１の密封装置において、当該密封装置は、車両用オートマティックトランスミッションにおけるボンデッドキャンセラーシールまたはボンデッドピストンシールとして用いられることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置のように、フランジ部の先端から軸方向一方へ向けて径寸法を徐々に変化させる傾斜面状の折り返し部を設けてこの折り返し部における傾斜面状の周面にシールリップを被着するようにすると、上記図３記載の従来技術のように、フランジ部におけるリップ被着部の内周側にゴム食み出し防止用の平坦面を設ける必要がなく、また上記図４記載の従来技術のように、筒状部およびスプリング間にゴム食み出し防止用の大きな間隔を設ける必要がない。したがって、これらの平坦面や大きな間隔を省略することができる分、径方向のコンパクト化を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１による密封装置においては、上記したようにゴム食み出し防止用の平坦面や大きな間隔を省略することができる分、径方向のコンパクト化を実現することができる。したがって、径方向にコンパクト化され、機能的にも十分な密封装置を提供することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２による密封装置においては、同様の理由により径方向にコンパクト化され、機能的にも十分なボンデッドキャンセラーシールまたはボンデッドピストンシールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１４】
スプリングガイドよりラジアル方向に延びる金属環のフランジ部を幅方向に「く」の字状に形成しながら、テーパー面にリップを形成することにより、ラジアル方向の寸法制約を回避し、小スペース化を可能にする。
【実施例】
【００１５】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。当該実施例に係る密封装置１は、オートマティックトランスミッションにおけるボンデッドキャンセラーシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００１７】
すなわち、当該密封装置１は、金属環２とこれに被着されたゴム状弾性材製のシールリップ３とを有している。
【００１８】
金属環２は、所定の軸方向長さを備えた筒状部（外周筒部とも称する）２ａを有しており、この筒状部２ａの軸方向一端（図上上端）から径方向外方（図上左方）へ向けてフランジ部（外周フランジ部とも称する）２ｂが一体成形されている。また、筒状部２ａの軸方向他端（図上下端）から径方向内方（図上右方）へ向けてはスプリング受け部として機能する環状の平面部２ｃが一体成形され、平面部２ｃの内周端部から軸方向一方（図上上方）へ向けて内周筒部２ｄが一体成形され、内周筒部２ｄの軸方向一端から径方向内方へ向けて内周フランジ部２ｅが一体成形されている。筒状部２ａはその内周側にスプリング４を配置するスプリングガイドとして機能とし、内周筒部２ｄはその外周側にスプリング４を配置するスプリングガイドとして機能する。
【００１９】
また、当該密封装置１においては、特に、金属環２のフランジ部２ｂの外周端部から軸方向一方へ向けて径寸法が徐々に縮小する傾斜面状の折り返し部２ｆが一体成形されるとともに、この折り返し部２ｆの先端部から軸方向一方へ向けて円筒面状の先端筒部２ｇが一体成形されており、折り返し部２ｆの傾斜面状外周面２ｈと先端筒部２ｇの円筒面状外周面２ｉとにシールリップ３が被着されている。
【００２０】
尚、図では、折り返し部２ｆおよび先端筒部２ｇは、金属プレス加工を容易化するために金属環２の他の部位よりも薄肉状に成形されているが、その厚さは図２に示すように他の部位と同じであっても良い。
【００２１】
上記構成の密封装置１においては、上記したように金属環２のフランジ部２ｂの外周端部から軸方向一方へ向けて径寸法が徐々に縮小する傾斜面状の折り返し部２ｆが一体成形されるとともに折り返し部２ｆの先端部から軸方向一方へ向けて円筒面状の先端筒部２ｇが一体成形され、折り返し部２ｆの傾斜面状外周面２ｈと先端筒部２ｇの円筒面状外周面２ｉとにシールリップ３が被着されていることから、図３記載の従来技術のように、フランジ部におけるリップ被着部の内周側にゴム食み出し防止用の平坦面を設ける必要がなく、また図４記載の従来技術のように、筒状部およびスプリング間にゴム食み出し防止用の大きな間隔を設ける必要がない。当該密封装置１において、その径方向のリップ設置スペースＡ’は図３におけるスペースＡよりも小さく設定することができ（Ａ’＜Ａ）、筒状部２ａおよびスプリング４間の間隔Ｃ’は図４における間隔Ｃよりも小さく設定することができる（Ｃ’＜Ｃ、実際には図３における間隔と同程度の大きさである）。したがって、上記平坦面や大きな間隔を省略できることから、この分、径方向のコンパクト化が実現されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】本発明の他の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図３】従来例に係る密封装置の要部断面図
【図４】他の従来例にに係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  密封装置
２  金属環
２ａ  筒状部
２ｂ  フランジ部
２ｃ  平面部
２ｄ  内周筒部
２ｅ  内周フランジ部
２ｆ  折り返し部
２ｇ  先端筒部
２ｈ  傾斜面状外周面（周面）
２ｉ  円筒面状外周面（周面）
３  シールリップ
４  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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