(57)【要約】【課題】  太陽電池表面に存在する電極の影損失（シャドウロス）を削減することおよびその効果を屋外設置で持続させること。【解決手段】  電極の直上において該封止部材内に気泡を設けることにより、電極に向かう光を屈折・全反射させて光起電力素子に到達させる。表面は平坦であるため雨水が滞留しないので汚れ皮膜が形成されない。また、その製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換を行う光起電力素子と、該光起電力素子上に形成され光電変換によって発生した電力を収集するあるいは送電する電極と、該光起電力素子ならびに該電極とを封止する封止部材とを有する太陽電池において、該電極の直上の該封止部材中に気泡を設けてなることを特徴とする太陽電池。
【請求項２】
上記電極が線状であって、上記気泡が線状に並んでいることを特徴とする請求項１記載の太陽電池。
【請求項３】
上記電極が線状であって、上記気泡が管状であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池。
【請求項４】
光電変換を行う光起電力素子と、該光起電力素子上に形成され光電変換によって発生した電力を収集するあるいは送電する電極と、該光起電力素子ならびに該電極とを封止する封止部材と、該電極の直上の該封止部材中に配置された気泡とを有する太陽電池の製造方法において、該電極上に少なくとも発泡剤を含む液体もしくは固体を配置したのち上記封止部材とともに加熱することにより気泡を生じせしめることを特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項５】
光電変換を行う光起電力素子と、該光起電力素子上に形成され光電変換によって発生した電力を収集するあるいは送電する電極と、該光起電力素子ならびに該電極とを封止する封止部材と、該電極の直上の該封止部材中に配置された気泡とを有する太陽電池の製造方法において、該電極の材料中に少なくとも発泡剤を配置したのち上記封止部材とともに加熱することにより気泡を生じせしめることを特徴とする太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池に関し、より詳しくはより安価で高性能な太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する影響が少ないエネルギー源を求める動きが大きくなってきているが、そうした中で最も注目されているのは太陽光発電技術である。
【０００３】
太陽光発電技術としては、より安価な製造方法を求めるコストダウン技術、より安定した発電性能を求める高信頼性技術、等があるが、最も重要な技術は光電変換効率を向上させることである。
【０００４】
光電変換効率を高くすることによって、同じ大きさの太陽電池素子であっても出力電力を大きくすることができるため。太陽電池素子そのものの単位出力当りのコスト（一般にワット単価と呼ばれている）を下げられるだけでなく、太陽電池素子以外の被覆材料費用やフレーム材料費用、さらには固定部材費用、工事費用、電力変換装置（一般に、インバータやパワーコンディショナ等と呼ばれている）の費用に関して、単位出力あたりのコストを小さく抑えることが可能となる。
【０００５】
こうした考え方に基き、従来より発電の主体をなす光起電力素子の光電変換効率を向上させるために、半導体材料や不純物材料の選択や濃度、あるいは処理条件等に関して様々な技術改良が加えられてきている。
【０００６】
しかしながら、光起電力素子そのものの性能向上と同時に、光起電力素子を太陽電池として使用するにあたって発生してしまう損失の低減も必要である。
【０００７】
このような損失の１つに電極部の影に起因する損失がある。この様子を図５を用いて説明する。
【０００８】
同図において、１１０１は光１１０５を受けて発電を行う主体である上記光起電力素子、１１０２は上記光起電力素子１１０１において発電された電力を収集するための電極１１０２である。上記光起電力素子１１０１ならびに電極１１０２は屋外に設置された際の耐久性を高める目的でEVA等の樹脂である封止部材１１０３中に封入されている。
【０００９】
ここで、電極１１０２は導電性材料、たとえば金属粒子を樹脂バインダー中に練りこんでペースト状にした導電性ペーストと呼ばれる材料を使用しているために、光透過性が低い。従って、垂直に入射してきた光１１０５のうち、電極１１０２で覆われている光起電力素子１１０１の影部１１１１に向かってくる光１１１２は、上記電極１１０２に吸収され、光起電力素子１１０１に到達しない。即ち、この部分は発電に寄与せず影損失となる。
【００１０】
また、このような損失を極力小さくする目的で、特開平６−１０４４７３やＵＳＰ５，１１０，３７０では、上記被覆材の表面形状を改良している。この両者の機能ならびに問題点を図６乃至図９を用いて説明する。
【００１１】
図６において、１１０１、１１０２、１１０３はそれぞれ図５で説明したのと同じ光起電力素子、電極、封止部材である。上記２つの提案によれば、上記封止部材１１０３の表面に、電極１１０２の直上にV字型の溝１２０４を形成する。溝は斜面１２０４ａならびに斜面１２０４ｂによって形成されている。
【００１２】
光１２０５のうち、斜面１２０４ａに入射した光１２０７ａは、斜面１２０４ａの有する傾斜によって屈折し１２０７ｂで示す経路をたどり、電極１１０２に到達せずに光起電力素子１１０１に到達する。
【００１３】
また同様に、斜面１２０４ｂに入射した光１２０６ａは、斜面１２０４ｂの有する傾斜によって屈折し１２０６ｂで示す経路をたどり、電極１１０２に到達せずに光起電力素子１１０１に到達する。
【００１４】
従って、図５で電極に到達して損失となっていた光も含めて、光起電力素子１１０２に到達して発電に寄与できるため損失とはならない。
【００１５】
しかしながら、上記提案は電極による影損失を削減できるという効果を有するが、太陽電池が長期にわたって屋外に設置されることを考えると、必ずしも大きな効果を発揮しない。
【００１６】
即ち、屋外に設置されることによって、図７に示すように、被覆材表面１２０４ａ乃至１２０４ｂには汚れ１３１１ａ乃至１３１１ｂが付着する。こうした汚れは、時間の経過とともに堆積し、付着面が平面であれば降雨によって除去されることが知られているが、被覆材１１０３の表面に形成された溝１２０４があるために、降雨時には、図８示されるように、溝１２０４内部に堆積していた汚れ１３１１ｂのみならず、降雨によって除去された汚れ１３１１ａが矢印１４１２のように流入し、混濁液１４１１が溝１２０４内部に滞留することとなる。
【００１７】
更に、降雨が終り混濁液１４１１中の水分が蒸発した後には、図９に示すように、汚れ皮膜１５１１が形成されることになる。
【００１８】
容易に想像できるように、設置初期に思惑通りに機能していた溝１２０４の内側表面１２０４ａ乃至１２０４ｂが、不透明な汚れ皮膜１５１１が形成されたことによって、溝１２０４内に入射した光１２０６ａ、１２０７ａは表面を通過できずに吸収されてしまい、全くの損失となる。
【００１９】
このときの影損失は、溝１２０４の幅が電極１１０２の幅よりも大きい場合、図５で示された状態の影損失よりもむしろ大きくなる場合さえある。
【００２０】
即ち、図６乃至図９で示されるような溝による損失低減方法は、設置時には効果をもつものの時間の経過とともに効力を失い、最悪の場合には逆効果となり得る。
【００２１】
また、特開平６−１０４４７３（特許文献１）やＵＳＰ５，１１０，３７０（特許文献２）で提案されている方法では、電極１１０２と溝１２０４との位置関係を精度よく保つ必要があり、製造上の困難が発生する。また、電極を形成するにあたって製造上発生する蛇行や歪等の要因を予め織り込んだ位置に溝１２０４を形成することが困難であるため、電極１１０２と溝１２０４との位置がずれた部分では効果が下がるのみならず、場合によっては屈折した光が電極１１０２に到達してしまう状況も発生し得るため逆効果ともなりえる。
【特許文献１】特開平６−１０４４７３号公報
【特許文献２】米国特許５，１１０，３７０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
従って、本発明における目的は、電極等の無効領域による損失を大幅に低減し、かつ降雨によって汚れを洗い流す作用を阻害しないことによって、長期的に屋外に設置した後もその効果が滅失せず、かつ電極との位置関係を製造中に精度よく最良の位置に保つことにより損失低減効果が安定的に発揮できる太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、上記の認識に基づいて発案されたものである。
【００２４】
本発明においては、光電変換を行う光起電力素子と、該光起電力素子上に形成され光電変換によって発生した電力を収集するあるいは送電する電極と、該光起電力素子ならびに該電極とを封止する封止部材とを有する太陽電池において、該電極の直上の該封止部材中に気泡を設けることにより、電極に向かう光を光起電力素子の電極を有しない部分に進路変更することができるため、電極による影損失を大幅に低減できる。
【００２５】
また、上記光の針路変更を行う部分が被覆材中にあることにより、降雨時の雨水が滞留することがなく、長期的な屋外設置においても上述の影損失低減効果が失われることがない。
【００２６】
また、上記電極が線状であって、上記気泡が線状に並んでいることにより、電極の集電機能、送電機能が最も発揮しやすい形状でありながら、その電極の形状に応じて影損失を大きく削減することが可能となる。
【００２７】
また、上記電極が線状であって、上記気泡が管状であることにより更に影損失を効果的に低減することが可能となる。
【００２８】
また、電極上に少なくとも発泡剤を含む液体もしくは固体を配置したのち上記封止部材とともに加熱することにより気泡を生じせしめることにより、電極と気泡との位置関係を自動的に精度よく制御することが可能となり、意図的な位置合わせの必要がなくなり製造が容易になる。
【００２９】
更に、電極の材料中に少なくとも発泡剤を配置したのち上記封止部材とともに加熱することにより気泡を生じせしめることにより、電極材料の準備作業（例えば、金属粒子や架橋材の添加や攪拌）中に発泡剤の配置が可能となり、製造工程が簡略となる。
【発明の効果】
【００３０】
これまで述べてきたように、本発明に於いては、本発明においては、光電変換を行う光起電力素子と、該光起電力素子上に形成され光電変換によって発生した電力を収集するあるいは送電する電極と、該光起電力素子ならびに該電極とを封止する封止部材とを有する太陽電池において、該電極の直上の該封止部材中に気泡を設けることにより、電極に向かう光を光起電力素子の電極を有しない部分に進路変更することができるため、電極による影損失を大幅に低減できた。
【００３１】
また、上記光の針路変更を行う部分が被覆材中にあることにより、降雨時の雨水が滞留することがなく、長期的な屋外設置においても上述の影損失低減効果が失われることがなくなった。
【００３２】
また、上記電極が線状であって、上記気泡が線状に並んでいることにより、電極の集電機能、送電機能が最も発揮しやすい形状でありながら、その電極の形状に応じて影損失を大きく削減することが可能となった。
【００３３】
また、上記電極が線状であって、上記気泡が管状であることにより更に影損失を効果的に低減することが可能となった。
【００３４】
また、電極上に少なくとも発泡剤を含む液体もしくは固体を配置したのち上記封止部材とともに加熱することにより気泡を生じせしめることにより、電極と気泡との位置関係を自動的に精度よく制御することが可能となり、意図的な位置合わせの必要がなくなり製造が容易になった。
【００３５】
更に、電極の材料中に少なくとも発泡剤を配置したのち上記封止部材とともに加熱することにより気泡を生じせしめることにより、電極材料の準備作業（例えば、金属粒子や架橋材の添加や攪拌）中に発泡剤の配置が可能となり、製造工程が簡略となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明において使用する各手段および有すべき構造上の特徴に関して説明する。
【００３７】
（光起電力素子）
光起電力素子とは、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する素子であり、太陽光等の光を受けて電力を発生するよう構成された素子であって、具体的にはシリコン、ガリウム砒素、カドミウムテルル、銅インジウムセレナイド、等の光起電力素子が用いうるが、上に挙げたものには限定されず、同様の機能を実現するものは全て含みうる。
【００３８】
（電極）
電極とは、上記光起電力素子の表面に配設され、発電された電力を効率よく収集したり隣接する光起電力素子や太陽電池の外に送電するための導電材料である。
電極には印刷電極やワイヤー電極等がある。
【００３９】
印刷電極の場合は、銅、銀等の金属やカーボン等の導電性粒子と樹脂やガラスフリット等の固着材料、溶剤、増粘剤等と混ぜ合わせ（導電性ペーストと呼ぶ）、スクリーン印刷等のパタニング手法を用いて所望のパタンを形成し、樹脂ペーストの場合は乾燥・架橋を行い、ガラスペーストの場合は溶融固着を行うことで、一般に線状の導電体パターンを形成して電極となす。印刷グリッドのアスペクト比（高さ／幅の比）がは０．３以下程度であって、導電性ペースト自体の導電性がさほど高くないことも合わせて、導電性（低抵抗）を確保しようとすると大きな影損失が発生する傾向がある。
【００４０】
また、ワイヤー電極の場合は、銅、銀等の金属やカーボン等の細線の外周に固着用の上記導電性ペーストを予め被覆して電極用ワイヤーを作成し、上記電極用ワイヤーを上記光起電力素子上に配置して、加熱することで上記細線と光起電力素子表面間の固着を行うことによって電極を作成する。円形や正方形断面のワイヤーを使用すれば、アスペクト比を１．０前後まで高めることができ、細線材料として高導電性金属を用いることで、小さな影損失で高い導電性（低抵抗）が実現できるが、反面、電極の高さが高くなるため、耐スクラッチ性や耐湿性を確保するために被覆材料が必要となることがある。
【００４１】
その他の電極としては、フォトリソグラフィー技術を用いて形成された極めて細い電極があるが、製造コストが高いため、宇宙用太陽電池等の特殊な用途に限られている。
【００４２】
また、レーザースクライブと呼ばれる、半導体層や絶縁層を形成する工程とレーザーエネルギによって半導体層や絶縁層を線状あるいは点状に溶発させる工程とを繰り返して所望の接続を形成する方法で直列接続を行う方法がある。この方法によって形成される無効領域（発電に寄与しない領域）に関しても、電力の収集・送電に使用される導電性材料という意味から広義の電極に含めて考えることが可能である。
【００４３】
また、光起電力素子に導電性を有する貫通穴（スルホール）を設けて表面に発生する電流を裏面へ導く、いわゆるスルホールコンタクトの場合には、上記貫通穴内部および穴周辺部に形成された導体部が、電流の送電を担う意味で電極と呼び得る。
【００４４】
電極の形状としては、印刷電極、ワイヤー電極、フォトリソグラフィー電極、レーザースクライブ電極等の場合にはその機能上および製造上、線状の電極とするのが好ましく、スルホール電極の場合には点状の電極となる。
【００４５】
（被覆材）
被覆材とは上記光起電力素子、電極、ならびにそれ以外の導体やバイパスダイオード等を含めて外環境から保護し、上述のような外部からのストレス（機械的外力や化学的アタック）の影響を受けにくくするために設けたものであって、具体的にはエチレン―ビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂等の熱可塑性樹脂が被覆の主体として一般的に用いられ、受光面側の最表面にはガラスやフッ素樹脂フィルムなどの耐候性・透光性に優れる部材が配される。
【００４６】
上記熱可塑性樹脂と最表面材料ならびに光起電力素子との固着・接着の際には、材料を重ねた状態で加圧、加熱を行って圧着する、いわゆるラミネート方式を用いるのが一般的である。
【００４７】
（気泡）
本発明に係る気泡であって、電極に至る光の光の一部を光起電力素子上に方向変更する機能を有し、上記被覆材の光入射面のうち上記電極の直上に形成される。
【００４８】
前記電極の直上部以外には気泡は存在しない事が好ましい。前記電極の直上部以外に気泡が存在すれば、散乱した光が逆に電極部に入射して、全体として影損失を増大させるからである。
【００４９】
気泡の内部物質に関しては気体であって屈折率が極力低い物質であれば効果が期待できる。窒素や二酸化炭素等の混合物である空気等の製造時環境に含まれる気体であっても構わないし、後述のように発泡剤の加熱によって発生する気体であっても構わない。
【００５０】
また、気泡を形成するにあたって、上述の電極の形態に合わせて線状、もしくは点状に形成するのが最大の効果が期待できるが、電極上に部分的に非連続にあるいは不完全に形成してもそれに応じた効果が期待できる。また、直上部以外の部分についても、散乱光によって電極直上に気泡を設けたことにより影損失を減少させる効果を打ち消さない程度に気泡が存在することは構わない。
【００５１】
このような気泡の形態としては、集電電極直上部以外に存在する気泡の径が、直上に存在する気泡の径よりも充分に小さい場合や、集電電極直上部以外に存在する気泡が、集電電極から十分離れた位置に存在しているようなケースが考えられる。
【００５２】
更に、上記電極の形態に沿って形成された管状の気泡（気管）も、連続した気泡の一種と考えれば含まれる。
【００５３】
尚、上記被覆材の光入射面は、入射光がそのまま光起電力素子へ到達でき、降雨時に雨水が滞留せず汚れ皮膜の形成による光透過の減少が発生しないように平面であることが好ましい。
【００５４】
また、上記被覆材の光入射面のうち電極の直上とは、光起電力素子の受光面の法線方向のうち光入射を主に期待している方向を上と呼んだ場合に、電極から上の方向となる上記被覆材の光入射面の部分を意味する。気泡発生部分の大きさ（幅）は電極の大きさ（幅）よりも大きいか同じであることが好ましいが、電極の大きさ（幅）よりも小さくてもそれに応じた効果は期待できる。
【００５５】
（気泡の形成方法）
気泡を形成する方法としては様々な方法が考え得るが、前述のように電極を形成したのちに、電極の突出を利用して発泡剤を含む液体もしくは固体を、粘着性あるいは静電気等を利用して配置し、上記ラミネート方式を用いて被覆材を形成する際の過熱を利用して、電極上に選択的に気泡を生じせしめる方法がとりうる。
【００５６】
また、電極の材料中に予め添加・攪拌等の方法で発泡剤を配置したのちその材料を用いて電極を形成し、更に上記ラミネート方式を用いて被覆材を形成する際の過熱を利用して、電極上に選択的に気泡を生じせしめる方法もとりうる。
【００５７】
更に他の形成方法を用いることで気泡を形成することも可能である。
【００５８】
（発泡剤）
発泡剤とは、上掲の形成方法もしくは類似した他の形成方法を実施するにあたって、気泡の主体である気体を発生する機能を有する物質を指す。初期形態としては固体あるいは液体であって、加熱等の外部からのエネルギ印加によって気体へと相変化することで、著しい体積増加を発現する物質であればよい。
【００５９】
具体的には、炭酸塩、重炭酸塩、亜硝酸塩、金属アジド化合物、有機アジ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アゾ化合物、ニトロソ化物、トリアゾール化合物等がそうした性質を有するので好適に用い得る。
【００６０】
より具体的には、アジ化アルカリ、重炭酸アルカリ、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジッド、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、
トルエンスルホニルヒドラジッド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン等の材料が適している。
【００６１】
以下に上記請求項に沿った実施例について記載するが、本発明の実質的内容は下記実施例の具備する具体的な記述に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６２】
図１に本発明の第１の実施例を示す。
【００６３】
同図において、１０１は光起電力素子、１０２はワイヤーを用いて形成された電極であって、１０２ａは電極の主要導電材料をなす銅ワイヤー、１０２ｂは上記銅ワイヤー１０２ａの外周に形成され上記銅ワイヤー１０２ａを光起電力素子１０１の表面に固着して、光起電力素子１０１の表面に発生する電流を上記銅ワイヤー１０２ａに伝達する機能を有する導電性接着剤である。また、１０３は被覆材であって、その主体は上述のＥＶＡ樹脂、最表面にはフッ素樹脂であるＥＴＦＥが使用されている。これらを合わせて被覆材１０３と呼ぶ。
【００６４】
被覆材１０３の内部には、本発明にかかる気泡１０４が形成されている。上記電極１０２が線状に紙面と垂直に形成されているのに合わせて、上記気泡１０４も紙面と垂直に線状に形成されている。
【００６５】
入射光１０５のうち、上記気泡１０４に入射する部分においては以下のような現象が起きる。
【００６６】
光１０６ａは気泡１０４の表面に浅い角度で入射し、被覆材１０３（屈折率約１．５）と気泡１０６の内部気体（屈折率約１．０）の境界面において、屈折率差による全反射にて全ての光エネルギは反射され進行方向が変えられて１図中１０６ｂの経路を通過して光起電力素子１０１の表面に至る。
【００６７】
光１０７ａは、気泡に比較的深い角度で入射し、表面で一部反射され（図中１０７ｂ）残部は内部に進入したのち気泡から射出する（図中１０７ｃ）。表面で反射した光１０７ｂは光起電力素子１０１から離れる方向に進行するが、被覆材１０３の表面において被覆材１０３と外部空気との屈折率差による臨界角以上の（境界面に関する）入射角を持つ場合、全反射によって再度光起電力素子１０１に向かう方向に反射され光起電力素子１０１に到達する。気泡表面で反射されなかった光１０７ｃは気泡内部に進入する際と気泡から射出する際に屈折し、光起電力素子１０１に到る。
【００６８】
また、光１０８ａのように、気泡に進入し屈折を何度か経たのち光起電力素子１０１に到達できず電極１０２に到る光もある。その場合でも光の一部は表面で反射され、更に被覆材１０３の表面でも反射されて、光起電力素子１０１に到るものがある。
【００６９】
以上を総合的に見れば、入射光１０５のうち電極１０２に向かう光のうちのかなりの部分は、気泡１０４によって直接的あるいは間接的に光起電力素子１０１に到達し発電に寄与できるようになるため、電極の影損失を削減することができる。
【００７０】
こうした気泡を形成する方法に関して、図２を参照しつつ説明する。
【００７１】
図２（ａ）に示すのは電極を形成するために銅線１０２ａの外周に導電性接着剤１０２ｂを塗布し乾燥させた電極用ワイヤ１１２である。上記導電性接着剤１０２ｂはウレタン樹脂中に導電性を付与するためのカーボン粒子（不図示）が添加されているが、上記添加工程の際には予め発泡剤１１３を添加しておく。
【００７２】
上記電極用ワイヤ１１２を、同図（Ｂ）に示すように、光起電力素子１０１に重ね、その上からシリコーンゴム等の離形性と柔軟性の高い圧接シート１１４を重ねる。一方、光起電力素子１０１を保持する載置台（不図示）にはヒータ１１５を配置し、通電することで光起電力素子１０１を加熱する。その状態で、上記圧接シート１１４の上部の気圧を高め、下部の気圧を下げることで、上記圧接シート１１４は光起電力素子１０１、ならびに電極用ワイヤ１１２を強く圧接する。上記加熱によって、電極用ワイヤー１１２は導電性接着剤１０２ｂは軟化し、上記加圧によって変形し、上記光起電力素子１０１に圧着され電極１０２が形成される。
【００７３】
上記工程によって電極１０２が形成された光起電力素子１０１の上に、同図（ｃ）に示すように、被覆材１０３を重ね、上記電極形成と同様に圧接シート１１６を重ねて上部に高気圧、下部に低気圧をかけながら全体を加熱する。それによって、被覆材１０３は軟化して光起電力素子１０１ならびにその表面に配された電極２０１に沿って形状が変化し、上記光起電力素子１０１ならびに電極１０２を完全に被覆（ラミネート）することができる。この際に加えられる熱によって、上記電極１０２の導電性接着剤１０２ｂ中に存在する発泡剤１１３が気体を発生するため、同図（Ｄ）に示されるように、上記気体は気泡となって電極直上に残留する。
【００７４】
尚、上記気体が電極下部（光起電力素子側）で発生しない理由は以下の２つである。
【００７５】
（１）導電性接着剤１０２ｂ中に存在する発泡剤１１３のうち、電極下部（光起電力素子側）に存在するものは、上述の電極形成時の下からの加熱により相当の気体を発生し終えている
（２）上記ラミネートの工程時に発生する気体のうち、電極下部（光起電力素子側）で発生するものは、圧接シート１１６の下部を低気圧にするための脱気により排出される
【実施例２】
【００７６】
図３に本発明の第２の実施例を示す。
【００７７】
本実施例では、電極の直上に管状の気泡（気管）を形成したものである。
【００７８】
第１の実施例と同一の部材には同一の記号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７９】
同図において、３０４は本発明に係る気泡であって、電極３０２の直上に電極とほぼ同一の幅で形成されており、紙面垂直方向に連続する電極３０２と平行に連続した管状をなしている。
【００８０】
こうした構成において、電極に向かう光のうち、例えば上記気泡３０４の外周に入射する光３０６ａは、気泡３０４の表面において屈折率差により全反射し、全て光起電力素子１０１に到達する。
【００８１】
また、気泡３０４の中心に入射する光３０８はほとんど屈折することなく気泡を通過し、電極３０２に入射する。
【００８２】
上記３０６ａと３０８の中間の位置に入射する光は、図中１０７ｂで示されるように、気泡３０４に入射する時に気泡表面で電極中心から離れる方向に屈折し、気泡３０４から射出する際にも気泡表面で電極中心から離れる方向に屈折するため、電極３０２の存在する部分を避けて光起電力素子１０１上に到達する。また、気泡３０４表面で反射される光３０７ｃも存在するが、光３０７ｃの多くの部分は一旦光起電力素子１０１から離れる方向に反射されたのち、被覆材１０３の表面で全反射し光起電力素子１０１に到達する。
【００８３】
以上を総合的に見れば、入射光１０５のうち電極３０２に向かう光のうちのかなりの部分は、気泡３０４によって直接的あるいは間接的に光起電力素子１０１に到達し発電に寄与できるようになるため、電極の影損失を削減することができる。
【００８４】
尚、図中３２４は気泡３０４を形成する際に同時にできる小さな気泡を表すが、この小さな気泡３０４は上記光の挙動にほとんど影響しない。
【００８５】
こうした気泡を形成する方法に関して、図４を参照しつつ説明する。
【００８６】
図４（Ａ）に示すのは電極を形成するために銅線３０２ａの外周に導電性接着剤３０２ｂを塗布し乾燥させた電極用ワイヤ３１２である。上記導電性接着剤３０２ｂはウレタン樹脂中に導電性を付与するためのカーボン粒子（不図示）が添加されている。
【００８７】
上記電極用ワイヤ３１２を、同図（Ｂ）に示すように、光起電力素子１０１に重ね、その上からシリコーンゴム等の離形性と柔軟性の高い圧接シート１１４を重ねる。一方、光起電力素子１０１を保持する載置台（不図示）にはヒータ１１５を配置し、通電することで光起電力素子１０１を加熱する。その状態で、上記圧接シート１１４の上部の気圧を高め、下部の気圧を下げることで、上記圧接シート１１４は光起電力素子１０１、ならびに電極用ワイヤ３１２を強く圧接する。上記加熱によって、電極用ワイヤー３１２の導電性接着剤３０２ｂは軟化し、上記加圧によって変形し、上記光起電力素子１０１に圧着され電極３０２が形成される。
【００８８】
更に同図（Ｃ）に示すように、電極３０２の直上に発泡液４１１を配置する。発泡液４１１は溶剤中にウレタンを主成分とする接着樹脂、架橋剤、増粘剤、そして細粒状の発泡剤を分散させたペースト状の液体である。電極３０２上のみに上記発泡液４１１を形成する方法としては転写法を用いる。即ち同図（Ｃ）に示すように、上記発泡液を大量に作成して容器中に収容し、発泡液だまり４１２を作成する。次に、転写ヘッド４１３を一旦発泡液だまり４１２に浸漬することで転写ヘッド４１３の表面に発泡液層４１４を形成する。次に上記転写ヘッドを電極３０２上に移動させ、電極３０２に接触させることで、電極３０２の上部のみに発泡液層４１４の一部を転写し、電極直上のみに発泡液４１１を形成する。
【００８９】
次に、同図（Ｄ）に示すように、上記光起電力素子１０１の上に被覆材１０３を重ね、上記電極形成時と同様に圧接シート１１６を重ねて上部に高気圧、下部に低気圧をかけながら全体を加熱する。それによって、被覆材１０３は軟化して光起電力素子１０１ならびにその表面に配された電極２０１に沿って形状が変化し、上記光起電力素子１０１ならびに電極１０２を完全に被覆（ラミネート）することができる。
【００９０】
この際に加えられる熱によって、上記電極３０２直上の発泡液４１１中の発泡剤から気体が発生するため、同図（Ｄ）に示されるように、上記気体は気泡となって電極直上に残留する。
【００９１】
このときの発泡密度が極めて高いため、気泡どうしが集合し、同図に示されるような管状の気泡を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明第１の実施例を説明する図。
【図２】本発明第１の実施例の製造方法を説明する図。
【図３】本発明第２の実施例を説明する図。
【図４】本発明第２の実施例の製造方法を説明する図。
【図５】従来の太陽電池における影損失を説明する図。
【図６】先行技術における作用を説明する図。
【図７】先行技術における汚れの堆積状態を説明する図。
【図８】先行技術における雨水の滞留を説明する図。
【図９】先行技術における汚れ皮膜の形成を説明する図。
【符号の説明】
【００９３】
１０１、１１０１  光起電力素子
１０２、１１０２  電極
１０３、１１０３  被覆材
１０４、３０４  気泡
１０５、１１０５  光
１１２  ワイヤー用電極
１１３  発泡剤
１１４、１１６  圧接シート
１１５  ヒータ
４１１  発泡液
４１２  発泡液だまり
４１３  転写ヘッド
４１４  発泡液層
１１１１  影部
１２０４  溝
１３１１ａ、１３１１ｂ  汚れ
１４１１  混濁液
１５１１  汚れ皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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