(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着力を有する生おから状の湿潤原料を、羽根部材等の部材を軽量化しても損傷を受けることなく迅速に熱風乾燥できる筒状乾燥装置を提供する。【解決手段】筒状本体部１０の湿潤原料の原料供給口近傍から他端部に延出した複数枚の羽根部材４２の各々を、回転したとき供給された湿潤原料に対して円筒部材の他端部方向への送り力を付与できるように回転シャフトに対し傾斜して設けること、及び羽根部材４２の各原料供給口近傍を鋸状の凹凸部４４に形成して羽根部材４２の回転動力を減少する。【選択図】図２
2006136224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体部の一端部に供給された粘着力を有する生おから状の湿潤原料を、熱風炉から前記一端部に供給された熱風と接触させて前記筒状本体部の他端部方向に送り、前記湿潤原料を熱風乾燥する筒状乾燥装置において、
該筒状本体部内に設けられ、駆動手段によって回転する回転シャフトと、前記回転シャフトに間隔を置いて固設された複数枚の支持部材と、前記支持部材によって筒状本体部の内壁面に近接して支持されて、前記筒状本体部の一端部に設けられた湿潤原料の原料供給口近傍から他端部に設けられた乾燥品取出口近傍まで延出されていると共に、前記筒状本体部の周方向に等間隔で設けられている複数枚の羽根部材とを具備し、
前記回転シャフトの回転に伴なって、前記複数枚の羽根部材が回転したとき、前記原料供給口から供給された湿潤原料に対して乾燥品取出口方向への送り力を付与できるように、前記羽根部材の少なくとも各原料供給口近傍が回転シャフトに対し傾斜して設けられ、
且つ前記羽根部材の各原料供給口近傍は、その筒状本体部の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部であって、前記羽根部材の各鋸状部の各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材に形成された鋸状部の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されていることを特徴とする筒状乾燥装置。
【請求項２】
乾燥品取出口近傍に位置する羽根部材は、回転シャフトに平行に設けられている請求項１記載の筒状乾燥装置。
【請求項３】
支持部材が、回転シャフトから放射状に延出された複数本の延出部材と、前記延出部材の各先端部に固定されたリング状部材とから構成され、前記延出部材と対応するリング状部材の箇所に羽根部材が固定されている請求項１又は請求項２記載の筒状乾燥装置。
【請求項４】
羽根部材が、筒状本体部の原料供給口側の端部から、前記原料供給口近傍と乾燥品取出口近傍との間の中間部に亘って回転シャフトに対し傾斜して設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の筒状乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒状乾燥装置に関し、更に詳細には粘着力を有する生おから状の湿潤原料を熱風によって乾燥する筒状乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生おからは、植物性タンパク質と植物繊維とを豊富に含むため、肥料や飼料等に好適である。しかし、生おからは、水分含有量が高く且つ腐敗し易いものであるため、迅速に乾燥することが必要である。
かかる生おからを工業的に乾燥する筒状乾燥装置として、例えば下記特許文献１には、図４に示す筒状乾燥装置が提案されている。
図４は特許文献１に提案されている筒状乾燥装置の概略図を示す。図４に示す筒状乾燥装置では、ホッパー１００に貯留された生おから１０２を、ホッパー１００に設けられた撹拌機１０４で撹拌しつつスクリューコンベア１０６によって、筒状本体部１０８の一端部に供給する。筒状本体部１０８の一端部には、熱風炉１１０からの熱風が熱風入口１１２から供給され、熱風と生おから１０２とを接触させる。
熱風と生おから１０２とは接触しつつ、筒状本体部１０８の他端部方向に送られて、生おから１０２は乾燥されて乾燥おからとなる。乾燥おからは、筒状本体部１０８の他端部に設けられた取出口１２０から熱風に同伴して取り出され、配管１２２を経由してサイクロン１２４によって熱風と分離される。
【０００３】
図４に示す筒状本体部１０８内に設けられた回転シャフト１１４には、一端部が固定された複数本のロッド１１６，１１６・・が放射状に配設されており、そのロッド１１６，１１６・・の各先端部に羽根１１８が装着された複数個のパドルスクリュー１２０，１２０・・が、回転シャフト１１４に沿って所定間隔で設けられている。
更に、筒状本体部１０８内でのおからの滞留時間を可及的に長くすべく、パドルスクリュー１２０，１２０・・に設けれられた各羽根１１８は、熱風を進向方向に押す力が作用する送り羽根１１８ａと、回転シャフト１１４に平行に設けられた平行羽根１１８ｂと、熱風を進向方向に対して逆方向に押し戻す力が作用する戻り羽根１１８ｃとに設定されている。具体的には、筒状本体部１０８の一端部近傍では、送り羽根１１８ａと平行羽根１１８ｂとが交互に設けられており、筒状本体部１０８の中間部では、戻り羽根１１８ｃと平行羽根１１８ｂとが交互に設けられている。また、筒状本体部１０８の他端部近傍では、その前部と後部とで異なる。前部では、送り羽根１１８ａと平行羽根１１８ｂとから成り、後部では、全て戻り羽根１１８ｃから成る。
【特許文献１】特開２００２−３５００５７号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示す筒状乾燥装置では、筒状本体部１０８内での「おから」の滞留時間を可及的に長くできるため、筒状本体部１０８を小型化でき、筒状乾燥装置全体も小型化できる。
しかし、本発明者の検討によれば、生おからは粘着性を有するため、図４に示す筒状乾燥装置では、生おから１０２が供給される筒状本体部１０８の一端部近傍の内壁面に、生おからから成る層が形成される。この層が厚くなってパドルスクリュー１２０の羽根１１８に接触すると、パドルスクリュー１２０に極めて大きな力が作用し、パドルスクリュー１２０が損傷を受けるおそれがある。例え、パドルスクリュー１２０を補強して損傷を受けなくしても、パドルスクリュー１２０が補強によって重量化されると共に、生おからから成る層を羽根１１８の筒状本体部１０８の端縁全体で削り取るため、回転シャフト１１４の回転に要する力が極めて大きくなり、回転シャフト１１４を駆動する駆動モータ等の駆動手段が大型化する。
そこで、本発明の課題は、粘着力を有する生おから状の湿潤原料を、羽根部材等の部材を軽量化しても損傷を受けることなく迅速に熱風乾燥できる筒状乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、筒状本体部の湿潤原料の原料供給口近傍から他端部に延出した複数枚の羽根部材の各々を、回転したとき、供給された湿潤原料に対して円筒部材の他端部方向への送り力を付与できるように回転シャフトに対し傾斜して設けること、及び羽根部材の各原料供給口近傍を、鋸状の凹凸部に形成された鋸状部に形成することによって、羽根部材の回転動力を減少できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、筒状本体部の一端部に供給された粘着力を有する生おから状の湿潤原料を、熱風炉から前記一端部に供給された熱風と接触させて前記筒状本体部の他端部方向に送り、前記湿潤原料を熱風乾燥する筒状乾燥装置において、該筒状本体部に設けられ、駆動手段によって回転する回転シャフトと、前記回転シャフトに間隔を置いて固設された複数枚の支持部材と、前記支持部材によって筒状本体部の内壁面に近接して支持されて、前記筒状本体部の一端部に設けられた湿潤原料の原料供給口近傍から他端部に設けられた乾燥品取出口近傍まで延出されていると共に、前記筒状本体部の周方向に等間隔で設けられている複数枚の羽根部材とを具備し、前記回転シャフトの回転に伴なって、前記複数枚の羽根部材が回転したとき、前記原料供給口から供給された湿潤原料に対して乾燥品取出口方向への送り力を付与できるように、前記羽根部材の少なくとも各原料供給口近傍が回転シャフトに対し傾斜して設けられ、且つ前記羽根部材の各原料供給口近傍は、その筒状本体部の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部であって、前記羽根部材の各鋸状部の各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材に形成された鋸状部の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されていることを特徴とする筒状乾燥装置にある。
【０００６】
かかる本発明において、乾燥品取出口近傍に位置する羽根部材を、回転シャフトに平行に設けることによって、乾燥品の取り出しを容易に行うことができる。。
また、支持部材として、回転シャフトから放射状に延出された複数本の延出部材と、前記延出部材の各先端部に固定されたリング状部材とから構成される支持部材を用い、この延出部材と対応するリング状部材の箇所に羽根部材を固定することによって、羽根部材を強固に支持できる。
更に、羽根部材を、筒状本体部の原料供給口側の端部から、前記原料供給口近傍と乾燥品取出口近傍との間の中間部に亘って回転シャフトに対し傾斜して設けることによって、湿潤原料を熱風と充分に接触させつつ筒状本体部の他端部方向に送ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る筒状乾燥装置の乾燥対象である、粘着性を有する生おから状の湿潤原料は、筒状本体部の一端部から供給されても、筒状本体部の一端部に供給された熱風のみでは筒状本体部の他端部方向に送ることは困難であり、同一部分に過剰に滞留し易い。更に、湿潤原料は、その粘着性によって分散され難く、湿潤原料と熱風とを充分に接触させることも困難である。
この点、本発明では、複数枚の羽根部材が回転したとき、筒状本体部の一端部に供給された湿潤原料に対して円筒部材の他端部方向への送り力を付与できるように、羽根部材の少なくとも各原料供給口近傍が回転シャフトに対し傾斜して設けられている。このため、粘着性を有する生おから状の湿潤原料は、羽根部材によって筒状本体部の上方に掻き上げられつつ下方に落下し、その際に、熱風と充分に接触して筒状本体部の他端部方向に送ることができ、同一部分に湿潤原料が過剰に滞留することを防止できる。
更に、羽根部材によって湿潤原料を筒状本体部の内壁面に押し付けつつ掻き上げると、湿潤原料は筒状本体部の内壁面に層状に付着する。この層を羽根部材の筒状本体部の内壁面側全面によって掻き取ることは、極めて大きな力を必要とし、羽根部材の補強も必要となる。
この点、本発明では、羽根部材の各原料供給口近傍を、その筒状本体部の内壁面側端面が鋸状の凹凸部から成る鋸状部に形成し、この羽根部材の各鋸状部の各凸部を、その回転軌跡が両隣の羽根部材に形成された鋸状部の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成することによって、筒状本体部の内壁面に形成された湿潤原料から成る層の掻取力を減少できる。
したがって、かかる本発明に係る筒状乾燥装置によれば、構成部材を軽量化し且つ簡略化しても、粘着性を有する生おから状の湿潤原料を迅速に乾燥できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る筒状乾燥装置の一例を図１に示す。図１に示す筒状状乾燥装置は、筒状本体部１０の一端部に、筒状の熱風炉１２の一端部に設けられたバーナー１３によって加熱された熱風を供給すると共に、ホッパー１４に貯留された湿潤原料をスクリューコンベア１６によって供給する。筒状本体部１０に供給された湿潤原料は、熱風によって乾燥されて熱風と共に乾燥品として筒状本体部１０の他端部から取り出される。
この様に、湿潤原料と熱風とを並流方向に移動することによって、筒状本体部１０の他端部近傍の熱風温度を制御することによって乾燥品が焦げることを容易に防止できる。つまり、筒状本体部１０の一端部近傍では、湿潤原料中の水分が蒸発するため、水の蒸発潜熱によって高温の熱風と接触しても、湿潤原料の温度は水の沸点である１００℃以上には昇温され難い。一方、乾燥状態が進行した筒状本体部１０の他端部近傍では、熱風温度が筒状本体部１０の一端部側での熱風温度よりも低下している。このため、筒状本体部１０の他端部近傍の熱風温度を乾燥品が焦げることのない温度に制御することによって、乾燥品が焦げることを防止できる。
筒状本体部１０の他端部から取り出された乾燥品と熱風とは、サイクロン１８によって分離され、乾燥品はサイクロン１８の底部に設けられたロータリバルブ２０を経由して圧送ブロワー２２によって製品サイロ２４に貯留される。一方、サイクロン１８の上部からは、分離された熱風が排気ファン２６によって大気中に排出される。
【０００９】
図１に示す筒状本体部１０には、図２に示す様に、その一端部に、熱風炉１２からの熱風が供給される熱風供給口２８とホッパー１４に貯留された湿潤原料が供給される原料供給口３０とが設けられ、その他端部に、乾燥品が熱風に同伴して取り出される乾燥品取出口３２が設けられている。
かかる筒状本体部１０は、その中心軸に沿って、駆動手段としての駆動モータ２９（図１）によって回転される回転シャフト３４が設けられている。
この回転シャフト３４には、所定の間隔を置いて固設された複数枚の支持部材３６，３６・・が設けられている。この支持部材３６は、図３に示す様に、回転シャフト３４から放射状に延出された複数本の延出部材３８，３８・・と、延出部材３８，３８・・の各先端部に固定されたリング状部材４０とから構成される。
【００１０】
これらの支持部材３６，３６・・によって、複数枚の羽根部材４２，４２・・が筒状本体部１０の内壁面に近接して支持されている。かかる羽根部材４２，４２・・の各々は、原料供給口３０の近傍から乾燥品取出口３２の近傍まで延出されていると共に、図２及び図３に示す様に、筒状本体部１０の周方向に等間隔で設けられている。
羽根部材４２，４２・・の各々は、図３に示す様に、延出部材３８，３８・・の各々と対応するリング状部材４０の箇所に羽根部材を固定することによって、羽根部材４２，４２・・を強固に支持できる。
かかる羽根部材４２，４２・・の各々は、図２に示す様に、原料供給口３０の近傍の先端部Ａから中間部Ｂに亘る部分が、駆動モータ２９（図１）を駆動して、回転シャフト３４を矢印Ｘ方向に回転したとき、原料供給口３０から供給した湿潤原料に対して乾燥品取出口３２の方向への送り力を付与できるように、回転シャフト３４に対し傾斜して設けられている。
【００１１】
粘着性を有する生おから状の湿潤原料は、通常、原料供給口３０から筒状本体部の一端部に供給されても、熱風供給口２８から供給された熱風のみでは乾燥品取出口３２の方向に送ることは困難であり、同一部分に過剰に滞留し易い。更に、湿潤原料は、その粘着性のために分散させることが困難であるため、湿潤原料と熱風とを充分に接触させることも困難である。
この点、図２に示す筒状本体部１０では、原料供給口３０から供給された湿潤原料は、羽根部材４２，４２・・によって筒状本体部１０の上方に掻き上げられれつつ下方に落下し、その際に、熱風と充分に接触して乾燥品取出口３２の方向に送ることができる。このため、湿潤原料が同一部分に過剰に滞留することを防止でき、回転シャフト３４を駆動する駆動モータ２９の負荷を減少できる。
【００１２】
かかる羽根部材４２，４２・・の回転シャフト３４に対する傾斜角θは、５〜２５°程度にすることが好ましい。傾斜角θが、５°未満の羽根部材４２，４２・・の場合は、湿潤原料の送り力が不足する傾向にあり、２５°を越える羽根部材４２，４２・・の場合は、湿潤原料の送り力が大きくなり、湿潤原料の筒状本体部１０内での滞留時間が短くなる傾向にある。
また、図２では、羽根部材４２，４２・・の原料供給口３０の近傍の先端部Ａから中間部Ｂに亘る部分が、回転シャフト３４に対し傾斜して設けられているが、原料供給量が熱風供給量に対して少ない場合には、羽根部材４２，４２・・の先端部Ａの部分のみが、回転シャフト３４に対し傾斜して設けられていてもよい。
更に、図２に示す羽根部材４２，４２・・では、乾燥品取出口３２の近傍の後端部Ｃに位置する部分が、回転シャフト３４に平行に設けられている。この後端部Ｃの部分では、湿潤原料は充分に乾燥された乾燥品であり、羽根部材４２，４２・・によって掻き上げられた乾燥品は熱風に同伴して乾燥品取出口３２から容易に取り出すことができる。このため、羽根部材４２，４２・・の後端部Ｃの部分では、乾燥品を乾燥品取出口３２の方向に強制的に送ることを必要とせず、乾燥品を掻き上げる機能を有することで充分である。
【００１３】
更に、図２に示す羽根部材４２，４２・・の先端部Ａの各部分は、筒状本体部１０の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部４４に形成されている。この羽根部材４２の鋸状部４４を形成する各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材４２，４２に形成された鋸状部４４，４４の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されている。つまり、羽根部材４２の鋸状部４４を形成する各凸部は、両隣の羽根部材４２，４２に形成された鋸状部４４，４４の各凹部に対応するように形成されている。
ところで、筒状本体部１０に供給された湿潤原料を羽根部材４２，４２・・によって筒状本体部１０の内壁面に押し付けつつ掻き上げると、その粘着力によって湿潤原料は筒状本体部１０の内壁面に層状に付着する。この層を羽根部材４２，４２・・の先端面全面によって掻き取ることは、極めて大きな力を必要とする。
この点、図２に示す羽根部材４２，４２・・によれば、羽根部材４２の鋸状部４４を形成する各凸部は、両隣の羽根部材４２，４２に形成された鋸状部４４，４４の各凹部に対応するように形成されているため、筒状本体部１０の内壁面に形成された湿潤原料から成る層を羽根部材４２，４２・・の先端面全面によって掻き取る場合に比較して、湿潤原料から成る層の掻取力を低減できる。
尚、羽根部材４２，４２・・の中間部Ｂ及び後端部Ｃの部分では、湿潤原料は略乾燥されて粘着力を喪失しているため、筒状本体部１０の内壁面に付着することはなく、鋸状部４４を形成することを要しない。
【００１４】
図２に示す筒状本体部１０の原料供給口３０から供給された湿潤原料は、羽根部材４２，４２・・によって筒状本体部１０の上方に掻き上げられつつ下方に落下し、その際に、筒状本体部１０に熱風供給口２８から供給された熱風と充分に接触して乾燥品取出口３２の方向に強制的に送られる。
更に、羽根部材４２，４２・・によって掻き上げられた湿潤原料の一部は、筒状本体部１０の内壁面に層状に付着するが、羽根部材４２，４２・・の鋸状部４４，４４・・によって掻き落とされ、乾燥品取出口３２の方向に強制的に送られる。
この様に、湿潤原料は、羽根部材４２，４２・・によって掻き上げられて、熱風と接触して乾燥されつつ乾燥品取出口３２の方向に強制的に送られ、乾燥品は熱風に同伴して乾燥品取出口３２から取り出される。
かかる図２に示す筒状乾燥装置によれば、湿潤原料が同一部分に過剰に滞留することを防止できると共に、筒状本体部１０の内壁面に層状に付着した湿潤原料から成る層も、少ない掻落力で掻き落とすことができる結果、構成部材を軽量化し且つ簡略化しても、粘着性を有する生おから状の湿潤原料を迅速に乾燥できる。
尚、図１に示す筒状乾燥装置では、熱電対等の温度センサを熱風供給口２８、熱風炉１２及び乾燥品取出口３２に取り付け、これらの温度センサが一定温度に保持されるように、湿潤原料をホッパー１４に投入する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る筒状乾燥装置の概略を説明する概略図である。
【図２】図１に示す筒状本体部１０の内部構造を説明する縦断面図である。
【図３】図２に示す支持部材３６の正面図である。
【図４】従来の乾燥装置を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  筒状本体部
１２  熱風炉
２８  熱風供給口
２９  駆動モータ
３０  原料供給口
３２  乾燥品取出口
３４  回転シャフト
３６  支持部材
４０  リング状部材
４２  羽根部材
４４  鋸状部
４４，４４  鋸状部
Ａ  先端部
Ｂ  中間部
Ｃ  後端部
θ  傾斜角
【図２】
2006136224.tif 000003
【図３】
2006136224.tif 000004
【図４】
2006136224.tif 000005
【図１】
2006136224.tif 000006