(57)【要約】【課題】  回転テーブルの中心に配置したロータリジョイントを通じて、回転テーブル上に搭載した各金型に温調用の水を循環させる構成をとる射出成形機において、ロータリジョイントから漏れ出る水を、簡単・容易に除去できるようにすること。【解決手段】  ロータリジョイントの固定側と回転側との当接面（回転摺動面）から漏水した水を、ロータリジョイントの回転側の下部のフランジの上面に形成した漏水溜め用環状溝に導き溜め、漏水溜め用環状溝に溜められた水を、ドレイン配管、および、回転テーブルの外周部の接続受け手段を通じて、該接続受け手段に選択的に接続される管路接続体を含む水吸い出し手段によってマシン外に導出する。【選択図】      図６
2006347015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定配置された固定プレートと、該固定プレート上に回転可能であるように保持された回転テーブルと、該回転テーブルの回転中心部に配設され、その固定側を前記固定プレートに固定され、その回転側を前記回転テーブルに固定されたロータリジョイントと、該ロータリジョイントに温調用の水を供給すると共にロータリジョイントから温調用の水を回収する水温調整・流水循環手段と、前記回転テーブル上に等角度配置された複数の金型と、該各金型内に前記ロータリジョイントを通じて温調用の水を循環させるために、各金型と前記ロータリジョイントとを接続する温調水配管とを、備えた射出成形機において、
前記ロータリジョイントの前記固定側と前記回転側との当接面から漏水した水を導き溜めるために、前記ロータリジョイントの前記回転側の下部のフランジの上面に形成した漏水溜め用環状溝と、
前記回転テーブルの外周部に配置され、前記漏水溜め用環状溝とドレイン配管を介して接続された接続受け手段と、
前記固定テーブルにおける前記回転テーブル寄りの位置に配置され、前記接続受け手段と接離可能なように前後進可能な管路接続体を含む水吸い出し手段とを、
有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機において、
前記水吸い出し手段は、前記前後進可能な管路接続体およびこの管路接続体を前後進可能に保持する保持部からなるエジェクタと、該エジェクタに圧縮エアを供給する圧縮エア源と、該圧縮エア源と前記エジェクタとの間のエア配管に設けられた方向切替弁とを、有することを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形機において、
前記エジェクタと前記接続受け手段とは、前記回転テーブルの所定の回転停止位置において対向することを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
請求項１に記載の射出成形機において、
前記漏水溜め用環状溝の底部には、吸水発色手段が設けられたことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転テーブル上に複数の金型を搭載した射出成形機に係り、特に、回転テーブルの中心に配置されたロータリジョイントを通じて各金型に温調用の水を循環させるようにした構成をとるマシン（射出成形機）における、ロータリジョイントから漏れる水を除去するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定プレートに回転可能であるように保持された回転テーブル上に、固定金型と可動金型との組を複数配置（例えば、４組配置）すると共に、固定金型に対して可動金型を所定量上下動可能なように構成し、射出ユニットに対向する回転停止位置（射出ポジション）におかれた１組の金型に対して型締めプレートにより型締め力を付与して、この型締め力を付与された状態の金型中に、射出ユニットによって溶融樹脂を射出・充填するようにした射出成形機は、特開平１１―１０５０６０号公報（特許文献１）で公知である。
【０００３】
上記のような構成をとる射出成形機は、回転テーブルを間欠回転させて、射出位置におかれた金型に対して順次射出充填を行うと共に、型開き位置において、可動金型を固定金型から上昇させて型開きを行い、成形品の取り出しを順次行うようにしているので、インサート成形を行う際の生産性に優れたものとなる。
【０００４】
ところで、回転テーブル上に金型を搭載した構成をとると、金型に温調用の水を循環させるためには、回転テーブルの中心にロータリジョイントを設けて、このロータリジョイントを通じて各金型に温調用の水を循環させる構成をとることを余儀なくされる。例えば、回転テーブル上に固定金型を複数搭載して、各固定金型にロータリジョイントを通じて温調用の水を循環させる構成をとる射出成形機としては、特開平１―１８０３１４号公報（特許文献２）に記載された技術が挙げられる。
【特許文献１】特開平１１―１０５０６０号公報
【特許文献２】特開平０１―１８０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２などに見られるように、回転テーブルの中心に配置したロータリジョイントを通じて各金型に温調用の水を循環させる構成をとると、回転テーブルの回転に伴い金型が回転しても、ロータリジョイントと金型とを接続する温調水配管も一体に回転するので、支障なく温調用の水を循環させることができる。
【０００６】
ところで、ロータリジョイントを通じて各金型に温調用の水を循環させるためには、ロータリジョイントの固定側から回転側へと水を流し、また、回転側から固定側へと水を流すようにするため、ロータリジョイントの固定側と回転側との間の防水シールを厳重にしても、回転摩耗によりシールが劣化し、ロータリジョイントの固定側と回転側との当接面（回転摺動面）から漏水が生じることは避けがたい。しなしながら、従来技術においては、このロータリジョイントからの漏水に対処する考慮が払われていなかった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、回転テーブルの中心に配置したロータリジョイントを通じて、回転テーブル上に搭載した各金型に温調用の水を循環させる構成をとる射出成形機において、ロータリジョイントから漏れ出る水を、簡単・容易に除去できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した目的を達成するため、
固定配置された固定プレートと、該固定プレート上に回転可能であるように保持された回転テーブルと、該回転テーブルの回転中心部に配設され、その固定側を前記固定プレートに固定され、その回転側を前記回転テーブルに固定されたロータリジョイントと、該ロータリジョイントに温調用の水を供給すると共にロータリジョイントから温調用の水を回収する水温調整・流水循環手段と、前記回転テーブル上に等角度配置された複数の金型と、該各金型内に前記ロータリジョイントを通じて温調用の水を循環させるために、各金型と前記ロータリジョイントとを接続する温調水配管とを、備えた射出成形機において、
前記ロータリジョイントの前記固定側と前記回転側との当接面から漏水した水を導き溜めるために、前記ロータリジョイントの前記回転側の下部のフランジの上面に形成した漏水溜め用環状溝と、
前記回転テーブルの外周部に配置され、前記漏水溜め用環状溝とドレイン配管を介して接続された接続受け手段と、
前記固定テーブルにおける前記回転テーブル寄りの位置に配置され、前記接続受け手段と接離可能なように前後進可能な管路接続体を含む水吸い出し手段とを、
有する構成をとる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、たとえ経時使用によりロータリジョイントから水漏れが生じても、ロータリジョイントの固定側と回転側との当接面（回転摺動面）から漏水した水は、ロータリジョイントの回転側の下部のフランジの上面に形成した漏水溜め用環状溝に導き溜められ、漏水溜め用環状溝に溜められた水は、ドレイン配管、および、回転テーブルの外周部の接続受け手段を通じて、該接続受け手段に選択的に接続される管路接続体を含む水吸い出し手段によってマシン外に導出することができるので、ロータリジョイントから漏れ出た水を簡単・容易に除去することが可能となる。また、ロータリジョイントを分解修理することが困難なマシンであっても、ロータリジョイントを分解修理することなく、長期にわたって成形運転を支障なく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１〜図６は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）による射出成形機に係り、本実施形態の射出成形機は、４組の金型を搭載した回転テーブルをもつ、縦型締め・横射出タイプのマシンである。
【００１１】
図１は、本実施形態の射出成形機の一部破断した正面図である。図１において、１はマシンベースフレーム、２は、電源系や制御回路系などを内蔵し、マシンベースフレーム１上に配置されたベース盤、３は、ベース盤２上に配置された横射出式の射出ユニット（射出系メカニズム）、４は、マシンベースフレーム１上に配置された縦型締め式の型締め（型開閉）ユニット（型締め（型開閉）メカニズム）である。
【００１２】
図２は、型締めユニット４の簡略化した正面から見た説明図である。図２おいて、５は、マシンベースフレーム１上に立設・固定された支持フレーム、６は、支持フレーム５や他の図示せぬ支持フレームに固定された、上面から見て略矩形の固定プレート、７は、固定プレート６上に回転可能であるように配置された、上面から見て円形の回転テーブル、８は、その固定側（内周側）を固定プレート６に固定され、その回転側（外周側）を回転テーブル７に固定されたロータリジョイント、９は、固定プレート６に取り付けられたテーブル回転用モータ（テーブル回転用電動サーボモータ）、１０は、固定プレート６に配設され、テーブル回転用モータ９の回転を回転テーブル７に伝えて回転テーブル７を回転させる回転伝達機構である。
【００１３】
１１は、回転テーブル７上に９０°間隔で搭載された４組の金型で、各組の金型１１は、回転テーブル７上に固定配置された固定金型１２と、固定金型１２上に載置される共に、固定金型１２に対して所定量上下動可能である可動金型１３とで構成されている。なお、図示していないが、固定金型１２と可動金型１３には案内ピンが挿通され、この案内ピンに沿って可動金型１３は上下方向にのみ移動可能となっており、かつ、可動金型１３は上昇限規制ストッパにより脱去不能なように構成されている。
【００１４】
１４は、固定プレート６の下側に配置されて、固定プレート６に対して上下動可能なテールストック、１５は、固定プレート６の上側に配置されて、固定プレート６に対して上下動可能な型締めプレート、１６は、その一端をテールストック１４に固定され、その他端を型締めプレート１５に固定された３本のタイバーで、該タイバー１６により、テールストック１４と型締めプレート１５とが一体となって上下動するように連結されている。３本のタイバー１６のうち、回転テーブル７の回転中心に位置するタイバー１６は、固定プレート６およびロータリジョイント８を挿通して上下方向に摺動可能となっており、残りの２本のタイバー１６は、固定プレート６を挿通して上下方向に摺動可能となっている。
【００１５】
１７は、テールストック１４に搭載された型締め用モータ（型締め用電動サーボモータ）、１８、その回転部（ここでは、例えばナット体）をテールストック１４に回転可能に保持されたボールネジ機構で、型締め用モータ１７の回転は、ボールネジ機構１８の回転部に伝達され、これにより回転部に螺合したボールネジ機構１８の直動部（ここでは、例えばボールネジ軸）が直線移動（ここでは、上下方向に移動）するようになっている。１９は、固定プレート６の下面側とテールストック１４の上面側との間に設けられた（固定プレート６の下面側とテールストック１４の上面側とを連結した）公知のトグルリンク機構で、このトグルリンク機構１９の力の入力端であるクロスヘッド１９ａが、型締め用モータ１７の回転を直線運動に変換するボールネジ機構１９の直動部により上下方向に駆動されることによって、折り畳み駆動または伸張駆動されるようになっている。なお、図示していないが、クロスヘッド１９ａは、廻り止め用の複数のガイド軸に沿って上下動するようになっている。
【００１６】
本実施形態では、トグルリンク機構１９が伸張駆動されると、固定プレート６に対してテールストック１４が下降駆動され、これと一体となってタイバー１６、型締めプレート１５が下降して、回転テーブル７上の後記する射出ポジションＰ１にある１組の金型１１に対して型締め力を付与する型締めが行われるようになっている。また、トグルリンク機構１９が折り畳み駆動されると、固定プレート６に対してテールストック１４が上昇駆動され、これと一体となってタイバー１６、型締めプレート１５が上昇して、金型１１（可動金型１３）からの型締めプレート１５の離間が行われるようになっている。
【００１７】
図３は、回転テーブル７と、温調水の循環経路／漏水の排出経路や型締めプレート１５などとの、関係を示す上方から見た説明図である。回転テーブル７は、図３の矢印方向に９０°づつ間欠回転駆動されるようになっており、射出ポジションＰ１において停止している金型１１に対して、型締めプレート１５によって型締めが行われ、この型締め状態にある金型１１に対して、射出ユニット３により溶融樹脂の射出・充填が行われるようになっている。射出ユニット３は、公知のノズルタッチ／ノズルバック機構により、１ショット毎に前進と後退を行い、射出ユニット３が前進して、金型１１のパーティングライン面近傍に設けられた樹脂注入口に射出ユニット３のノズルが押し付けられた状態で、型締め状態にある金型１１のキャビティ内に溶融樹脂が射出充填される。そして、射出・充填後に、所定の保圧工程時間が経過すると、射出ユニット３は後退し、回転テーブル７の回転を阻害しない位置に退避するようになっている。また、このノズルバック動作と略同時期に、型締めプレート１５の上昇駆動が行われ、同じく、回転テーブル７の回転を阻害しない位置に退避するようになっている。
【００１８】
射出ポジションＰ１で射出が終了した金型１１は、回転テーブル７の９０°回転で第１冷却ポジションＰ２をとり、回転テーブル７の次の９０°回転で第２冷却ポジションＰ３をとり、回転テーブル７のさらに次の９０°回転で型開き／イジェクトポジションＰ４をとるようになっている。型開き／イジェクトポジションＰ４には、後記する型開き／イジェクトプレート２３などを含んで構成される型開き／イジェクト手段が配置されていて、この型開き／イジェクト手段によって、型開き／イジェクトポジションＰ４にある金型１１の型開き（可動金型１３の上昇動作）と、型開きされた金型１１からの成形品の突き出し（ここでは、固定金型１２からの成形品の突き出し）とが行われるようになっている。
【００１９】
型開き／イジェクトポジションＰ４にある金型１１には、成形品取出し機２０が対向配置されていて、この成形品取出し機２０の前後進可能な取り出しアームが、図示せぬ背面カバーに設けられた窓を通して回転テーブル７の上の空間に入り込んで、金型１１から突き出された成形品を受け取り、これを窓を通してマシン（射出成形機）外に持ち出し、持ち出された成形品は所定の製品置き場に載置されるようになっている。
【００２０】
図４は、型開き／イジェクト手段の構成を簡略化して示す説明図である。図４において、２１は、固定プレート６に取り付けられた型開き／イジェクト用モータ（型開き／イジェクト用電動サーボモータ）、２２は、その回転部（ここでは、例えばナット体）を固定プレート６に回転可能に保持されたボールネジ機構で、型開き／イジェクト用モータ２１の回転は、ボールネジ機構２２の回転部に伝達され、これにより回転部に螺合したボールネジ機構２２の直動部（ここでは、例えばボールネジ軸）が直線移動（ここでは、上下方向に移動）するようになっている。２３は、固定プレート６の下側において所定量だけ上下動可能であるように配置された型開き／イジェクトプレートで、この型開き／イジェクトプレート２３には、ボールネジ機構２２の直動部の端部が固定されており、型開き／イジェクト用モータ２１の駆動力で、型開き／イジェクトプレート２３が上昇駆動もしくは下降駆動されるようになっている。
【００２１】
型開き／イジェクトプレート２３は、固定プレート６に垂下・固定された複数のガイドピン２４に沿って上下動するようになっており、この型開き／イジェクトプレート２３には、第１型開きピン２５と第１イジェクトピン２６とが立設・固定されている。第１型開きピン２５および第１イジェクトピン２６は、固定プレート６並びに回転テーブル７の貫通穴内を挿通して、型開き／イジェクトポジションＰ４にある金型１１の固定金型１２内を上下動可能とされている。固定金型１３内には、所定量だけ上下動可能とされた第２型開きピン２７と第２イジェクトピン２８とが設けられており、第２型開きピン２７は第１型開きピン２５により押し上げ駆動可能となっており、第２イジェクトピン２８は第１イジェクトピン２６により押し上げ駆動可能となっている。
【００２２】
図４に示す構成において、型開き／イジェクトポジションＰ４にある金型１１を型開きするタイミングとなると、型開き／イジェクト用モータ２１の駆動力により型開き／イジェクトプレート２３が上昇駆動され、これにより、まず、第１型開きピン２５が第２型開きピン２７に当接して、この当接後は、第１型開きピン２５が第２型開きピン２７を押し上げて、可動金型１３を上昇させる型開きが行われる。可動金型１３が所定量だけ上昇すると、次に、第１イジェクトピン２６が第２イジェクトピン２８に当接して、この当接後は、第１イジェクトピン２６が第２イジェクトピン２８を押し上げて、固定金型１２からの成形品２９の突き出しが行われ、この間も、可動金型１３は、成形品２９の突き出し分だけ上昇駆動される。そして、成形品２９の突き出し完了後、型開き／イジェクト用モータ２１の駆動は停止され、突き出された成形品２９は、成形品取出し機２０により取り出される。この後の適宜タイミング（もしくは、作業者による所定の操作）で型閉じが開始され、この型閉じ工程では、型開き／イジェクト用モータ２１の駆動力により型開き／イジェクトプレート２３が下降駆動され、これと一体となって第１型開きピン２５および第１イジェクトピン２６も下降する。これにより、可動金型１３は自重で降下して、可動金型１３で押された第２型開きピン２７と第２イジェクトピン２８も下降する。
【００２３】
また、図３に示すように、マシンの適宜箇所には、金型温度を調整するための水の温度を制御（例えば、公知のＰＩＤ動作によるフィードバック制御で水温をコントロール）すると共に、温調水を送り出して、後記する経路で循環した温調水を回収して、再び送り出す機能を備えた、水温調整・流水循環装置３１が設置されている。この水温調整・流水循環装置３１と、回転テーブル７の中心に位置するロータリジョイント８の後記する固定側とは、流入用温調水配管３２および流出用温調水配管３３によって接続されており、水温調整・流水循環装置３１から流入用温調水配管３２を通ってロータリジョイント８に送り出された温調水は、後記する経路で循環した後、ロータリジョイント８から流出用温調水配管３３を通って、水温調整・流水循環装置３１に戻されるようになっている。
【００２４】
ロータリジョイント８と各金型１１とは、流入用温調水配管３４および流出用温調水配管３５によって接続されており、ロータリジョイント８から流入用温調水配管３４を通って金型１１に送り出された温調水は、金型１１内を循環した後、金型１１から流出用温調水配管３５を通って、ロータリジョイント８に戻されるようになっている。なお、ロータリジョイント８からは、まず金型１１の固定金型１２に温調水が送り込まれ、固定金型１２内を循環した温調水は、固定金型１２から、長さに余裕をもったホースよりなる金型外の流入用温調水配管３６を通じて、可動金型１３へと送り込まれ、可動金型１３内を循環した温調水は、可動金型１３から、長さに余裕をもったホースよりなる金型外の流出用温調水配管３７を通じて、固定金型１２に戻され、この戻された温調水がロータリジョイント８へと戻されるようになっている。
【００２５】
また、図３に示すように、回転テーブル７の外周部には、ロータリジョイント８から漏れ出た水をマシン外に導出する経路の一部を構成する接続受け部４１が配置されており、この接続受け部４１内の管路は、ロータリジョイント８から漏れ出た水を導き溜める後記する漏水溜め用環状溝と、ドレイン配管４２を介して接続されている。固定プレート６における回転テーブル７寄りの位置には、後記で詳述するエジェクタ４３が配置されており、回転テーブル７の１回転毎に、接続受け部４１がエジェクタ４３に対向するようになっている。エジェクタ４３内の管路は、接続受け部４１内の管路と接続可能となっており、接続受け部４１内の管路とエジェクタ４３内の管路とが接続された状態では、後記する漏水溜め用環状溝に溜められた水は、ドレイン配管４２、接続受け部４１を通じて、エジェクタ４３により吸い出され、外部排水用配管４４からマシン外へと導出されるようになっている。
【００２６】
図５は、ロータリジョイント８の断面図である。ロータリジョイント８は、ボルト７５によって図５では示されていない固定プレート６に固定された固定側５１と、回転テーブル７に固定された回転側５２とよりなっており、回転テーブル７およびこれと一体の保持筒体７７は、ベアリング７６を介して固定された部材（ロータリジョイント８の固定側５１および固定プレート６）に回転可能に保持されている。なお、図５では図示を割愛してあるが、固定側５１の中心穴５３には、摺動ブッシュを介してタイバー１６が摺動可能であるように挿通されている。固定側５１には、水温調整・流水循環装置３１からの温調水が導入される（流入用温調水配管３２が接続される）導入口５４と、水温調整・流水循環装置３１へと温調水を導出する（流出用温調水配管３３が接続される）導出口５５とが形成されている。導入口５４は、固定側５１の管路５６と、回転側５２の環状管路５７とを介して、回転側５２に９０°間隔で形成された４つの導出口５８と連通している。各導出口５８には、各金型１１への流入用温調水配管３４が接続されている。また、回転側５２には、各金型１１からの流出用温調水配管３５が接続される、４つの導入口５９が９０°間隔で形成されている。この導入口５９は、回転側５２の環状管路６０と、固定側５１の管路６１とを介して、固定側５１の導出口５５と連通している。そして、固定側５１と回転側５２とで温調水の受け渡しを行う環状管路５７、６０の上下には、水漏れを防止するシール６２が設けられている。
【００２７】
上記のシール６２を、固定側５１と回転側５２との当接面（回転摺動面）に設けても、先にも述べたように、回転摩耗によりシール６２が劣化し、ロータリジョイント８の固定側５１と回転側５２との当接面（回転摺動面）から漏水が生じることは避けがたい。そこで、本実施形態では、回転側５２の下部のフランジ６３の上面に漏水溜め用環状溝６４を形成し、この漏水溜め用環状溝６４に、固定側５１と回転側５２との当接面から漏れ出た水を、回転側５２の下部に設けた複数の導入穴６５を通して、導き溜めるように構成してある。漏水溜め用環状溝６４の底部は、フランジ６３内の配管６６を介してドレイン配管接続部６７に導通されており、このドレイン配管接続部６７に、前記ドレイン配管４２が接続されている。
【００２８】
なお、漏水溜め用環状溝６４には、吸水発色紙６８が貼着されており、漏水溜め用環状溝６４に水が溜まると発色して、これにより、マシンの作業者に、漏水溜め用環状溝６４に水が溜まったことを知らせるようになっている。
【００２９】
図６は、ロータリジョイント８と接続受け部４１とエジェクタ４３との関係などを示す図である。図６に示すように、ロータリジョイント８の固定側５１の漏水溜め用環状溝６４は、ドレイン配管４２などを通じて、回転テーブル７上に固定された接続受け部４１内の管路７１と接続されている。接続受け部４１には、エジェクタ４３の管路接続体８１の端部が接離可能な接続受け座７２が設けられている。
【００３０】
エジェクタ４３は、エア圧によって前後進駆動される管路接続体８１と、該管路接続体８１を前後進可能であるように保持する保持体８２とを含んで構成され、保持体８２が固定プレート６上に固定されている。本実施形態では、ドレイン配管４２、接続受け部４１を介して漏水溜め用環状溝６４に溜められた水を吸い出す水吸い出し手段を、エジェクタ４３と、該エジェクタ４３に圧縮エアを供給する圧縮エア源８３と、該圧縮エア源８３とエジェクタ４３とを結ぶエア配管に設けた方向切替弁８４とを、含んで構成している。なお、エジェクタ４３には、前進用空気室８５と、後退用空気室８６とが設けられており、管路接続体８１には、その軸中心を貫通する管路８７と、前進用空気室８５に送り込まれた圧縮エアを外部（ここでは外部排水用配管４４）に送り出すエア排出細管８８とが設けられている。
【００３１】
水吸い出し手段が水の吸い出しを行わないときには、エジェクタ４３の管路接続体８１は後退位置におかれており、このとき、方向切替弁８４は中立位置におかれている。マシンの作業者が、吸水発色紙６８の発色によって、漏水溜め用環状溝６４にロータリジョイント８から漏れ出た水が溜まったことを認知すると、マシンの全体制御を司る図示せぬコントローラに対して、漏水の吸い出しを行うように、適宜の操作部で指示を行う。これを受けて、コントローラは、エジェクタ４３に接続受け部４１が対向する位置関係となる回転テーブル７の回転停止位置となったタイミングで、方向切替弁８４を駆動制御する図示せぬバルブドライバに対して所定の駆動指令を与えて、方向切替弁８４を図６で右位置に切り替える。これによって、圧縮エア源８３からの圧縮エアがエジェクタ４３の前進用空気室８５に送り込まれて、管路接続体８１が前進し、管路接続体８１の端部が接続受け部４１の接続受け座７２に押し付けられて、接続受け部４１の管路７１と管路接続体８１の管路８７とが連通する。前進用空気室８５には引き続いて圧縮エアが送り込まれており、前進用空気室８５からエア排出細管８８を通り管路８７を経由して外部に排出される（噴出される）圧縮エアによって、管路８７の図６で左側には負圧が発生し、これによって、漏水溜め用環状溝６４に溜められた水は、配管６６、ドレイン配管４２、接続受け部４１、エジェクタ４３を通って、圧縮エアと共に外部（ここでは外部排水用配管４４）に送り出される。
【００３２】
漏水溜め用環状溝６４内の水の排出が完了すると、図示せぬ前記コントローラは、図示せぬバルブドライバに対して所定の駆動指令を与えて、方向切替弁８４を図６で左位置に切り替える。これによって、圧縮エア源８３からの圧縮エアがエジェクタ４３の後退用空気室８６に送り込まれて、管路接続体８１が後退し、管路接続体８１の端部が接続受け部４１の接続受け座７２から離間する。管路接続体８１が後退位置をとると、図示せぬ前記コントローラは、方向切替弁８４を中立位置に切り替える。
【００３３】
なお、上記の説明では、コントローラが方向切替弁８４を制御するとしたが、場合によっては、作業者が方向切替弁８４を直接切り替える操作するように構成してもよい。
【００３４】
以上のように本実施形態によれば、たとえ経時使用によりロータリジョイント８から水漏れが生じても、ロータリジョイント８の固定側５１と回転側５２との当接面（回転摺動面）から漏水した水は、回転側５２の下部のフランジ６３の上面に形成した漏水溜め用環状溝６４に導き溜められ、漏水溜め用環状溝６４に溜められた水は、ドレイン配管４２、および、回転テーブルの外周部の接続受け部４１を通じて、該接続受け部４１に選択的に接続される管路接続体８１を含む水吸い出し手段（エジェクタ４３、圧縮エア源８３、方向切替弁８４）によってマシン外に導出することができるので、ロータリジョイント８から漏れ出た水を簡単・容易に除去することが可能となる。また、ロータリジョイント８を分解修理することが困難なマシンであっても、ロータリジョイント８を分解修理することなく、長期にわたって成形運転を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機の一部破断した正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、型締めユニットの簡略化した正面から見た説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、回転テーブルと、温調水の循環経路／漏水の排出経路や型締めプレートなどとの、関係を示す上方から見た説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、型開き／イジェクト手段の構成を簡略化して示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、ロータリジョイントの断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、ロータリジョイントと接続受け部とエジェクタとの関係などを示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  マシンベースフレーム
２  ベース盤
３  横射出式の射出ユニット（射出系メカニズム）
４  縦型締め式の型締め（型開閉）ユニット（型締め（型開閉）メカニズム）
５  支持フレーム
６  固定プレート
７  回転テーブル
８  ロータリジョイント
９  テーブル回転用モータ（テーブル回転用電動サーボモータ）
１０  回転伝達機構
１１  金型
１２  固定金型
１３  可動金型
１４  テールストック
１５  型締めプレート
１６  タイバー
１７  型締め用モータ（型締め用電動サーボモータ）
１８  ボールネジ機構
１９  トグルリンク機構
１９ａ  クロスヘッド
Ｐ１  射出ポジション
Ｐ２  第１冷却ポジション
Ｐ３  第２冷却ポジション
Ｐ４  型開き／イジェクトポジション
２０  成形品取出し機
２１  型開き／イジェクト用モータ（型開き／イジェクト用電動サーボモータ）
２２  ボールネジ機構
２３  型開き／イジェクトプレート
２４  ガイドピン
２５  第１型開きピン
２６  第１イジェクトピン
２７  第２型開きピン
２８  第２イジェクトピン
２９  成形品
３１  水温調整・流水循環装置
３２  流入用温調水配管
３３  流出用温調水配管
３４  流入用温調水配管
３５  流出用温調水配管
３６  流入用温調水配管
３７  流出用温調水配管
４１  接続受け部
４２  ドレイン配管
４３  エジェクタ
４４  外部排水用配管
５１  固定側
５２  回転側
５３  中心穴
５４  導入口
５５  導出口
５６  固定側の管路
５７  固定側と回転側との間に形成された環状管路
５８  回転側の導出口
５９  回転側の導入口
６０  固定側と回転側との間に形成された環状管路
６１  固定側の管路
６２  シール
６３  フランジ
６４  漏水溜め用環状溝
６５  導入穴
６６  フランジ内の配管
６７  ドレイン配管接続部
６８  吸水発色紙
７１  接続受け部内の管路
７２  接続受け座
７５  ボルト
７６  ベアリング
７７  保持筒体
８１  管路接続体
８２  保持体
８３  圧縮エア源
８４  方向切替弁
８５  前進用空気室
８６  後退用空気室
８７  管路接続体の管路
８８  管路接続体のエア排出細管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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