(57)【要約】  【課題】  生分解性、柔軟性、耐衝撃性およびシール強度を有し、高へイズ、低光沢度でマット調を備えた包装用フィルムとして好適な生分解性無延伸積層フィルムを提供する。  【解決手段】  表面層(1)と中間層(2)と裏面層(3)とを有するか、或いは表面層(1)と裏面層(3)とを有し、前記表面層(1)が乳酸系ポリマーと脂肪族系ポリエステルと無機質充填材とを含有し、且つ前記乳酸系ポリマー／前記脂肪族系ポリエステルの比率が２５〜４０／７５〜６０重量％であり、前記裏面層(3)がガラス転移温度−２０℃以下の少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルからなり、そのガラス転移温度Ｔｎが−５０℃≦Ｔａ≦−２０℃  （Ｔａ：ガラス転移温度の相違する脂肪族系ポリエステルの重量比率に応じたガラス転移温度の総和）であり、前記中間層(2)がガラス転移温度−２０℃以下の少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルからなることを特徴とする生分解性無延伸積層フィルム。  【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層(1)と中間層(2)と裏面層(3)とを有するか、或いは表面層(1)と裏面層(3)とを有し、前記表面層(1)が乳酸系ポリマーと脂肪族系ポリエステルと無機質充填材とを含有し、且つ前記乳酸系ポリマー／前記脂肪族系ポリエステルの比率が２５〜４０／７５〜６０重量％であり、前記裏面層(3)がガラス転移温度−２０℃以下の少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルからなり、そのガラス転移温度Ｔｎが−５０℃≦Ｔａ≦−２０℃  （Ｔａ：ガラス転移温度の相違する脂肪族系ポリエステルの重量比率に応じたガラス転移温度の総和）であり、前記中間層(2)がガラス転移温度−２０℃以下の少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルからなることを特徴とする生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項２】
前記表面層(1)中の前記脂肪族系ポリエステルが、ガラス転移温度−２０℃以下である請求項１記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項３】
前記乳酸系ポリマー／前記脂肪族系ポリエステルの重量％比率が、２５〜４０／７５〜６０である請求項１又は２記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項４】
前記中間層(2)が、  −６５℃≦Ｔｂ≦−２０℃  （Ｔｂ：ガラス転移温度の相違する脂肪族系ポリエステルの重量比率に応じたガラス転移温度の総和）で表されるガラス転移温度（Ｔｂ）を示す請求項１乃至３のいずれかに記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項５】
前記無機質充填材が、前記乳酸系ポリマーと前記脂肪族系ポリエステルとの合計１００重量部に対して２〜１５重量部で含有する請求項１乃至４のいずれかに記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項６】
前記中間層(2)および裏面層(3)中の脂肪族系ポリエステルが、ヒドロキシカルボン酸、ジオールおよびジカルボン酸をエステル反応して得られるポリエステルである請求項１乃至５のいずれかに記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項７】
前記表面層(1)の厚みが３μｍ以上である請求項１乃至６のいずれかに記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【請求項８】
ＡＳＴＭ-Ｄ８８２に準じた１％割線モジュラスが０.３〜０.９ＧＰａであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の生分解性無延伸積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高ヘイズ、低光沢度で、マット調の外観とソフトな風合いを有し、包装用フィルムとして好適な柔軟性と耐衝撃性及びシール強度を有する（艶消し）生分解性無延伸積層フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料を用いたフィルムは、印刷インキを用いて特定の文字や柄などを印刷し、商品の陳列効果を高めるべく工夫がされ、包装用途等産業界で幅広く使用されている。これらの用途には、それぞれ要求性能が異なり、それに適したフィルムが開発されてきた。例えば、光沢を抑えた艶消しの外観を有するマット調フィルムが、包装業界において、テカテカ感がなく、しっとりしたソフトな風合いを有し、商品の魅力や購買意欲を高める効果があると云われることにより要求されている。マット調フィルムは、フィルム表面を硬い粒状砂等を吹き付けるサンドブラスト法、酸またはアルカリ溶媒でフィルム表面を侵食、粗面化する方法、フィルム樹脂中に無機粒子や有機合成樹脂などを含有する方法等が一般的であった。しかしながら、上記ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートといった樹脂は、使用後焼却処分あるいは埋め立て処分するしかなく、近年の環境保護の観点からは、燃焼熱量が低く、微生物などにより生分解し、コンポストでの堆肥化処理が可能な環境負荷の少ない樹脂への転換が求められている。
【０００３】
生分解性樹脂の中でもポリ乳酸は、各種澱粉や糖類などを発酵して得られる乳酸を重合した植物由来の原料で、燃焼熱量が低く、最終的には、二酸化炭素と水となって、地球規模で再資源化されるポリマー原料として各種用途への利用が注目されている。かかる生分解性樹脂において、ポリ乳酸に代表されるガラス転移温度が室温以上の硬質タイプは、非常に硬くて脆い材料であり、包装用フィルムとしての性能を満足するものではない。包装から輸送時に要求される柔軟性、耐衝撃性を改善するため、ポリ乳酸系ポリマーにガラス転移温度が０℃以下の軟質系生分解性樹脂を配合して、柔軟性、耐衝撃性を向上させる試みが成されている。
【０００４】
例えば、積層フィルムであってポリ乳酸系ポリマーからなるＡ層と、外層の少なくとも一方がポリ乳酸系ポリマー（６０〜９０質量％）と生分解性脂肪族ポリエステル（１０〜４０質量％）からなるＢ層を含有する高ヘイズでマット調を有するポリ乳酸系二軸延伸積層フィルムが開示されている（例えば特許文献１参照）。
しかしながら、上記積層フィルムは、二軸延伸処理が必要である。なぜなら、主体がポリ乳酸系ポリマーであり、そのままでは、非常に硬く脆い性質をもつため、二軸延伸処理により、柔軟性、耐衝撃性を付与する必要がある。
ポリ乳酸系ポリマーと生分解性脂肪族ポリエステル混合物を用いた製品、具体的には、積層フィルムで高へイズ、低光沢度でマット調の外観を有し、包装用として好適な柔軟性と耐衝撃性およびシール強度を有する、生分解性無延伸積層フィルムは未だ得られていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０６２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、使用後に土中に廃棄して容易に生分解して処理することが可能で、柔軟性と耐衝撃性およびシール強度を有し、高へイズ、低光沢度でマット調を備えた包装用フィルムとして好適な生分解性無延伸積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、乳酸系ポリマーと生分解性脂肪族系ポリエステルと無機質充填材からなる表面層と、裏面層に少なくとも一種以上の特定の生分解性脂肪族系ポリエステルからなる層、あるいは裏面層と同一の脂肪族ポリエステル、あるいは少なくとも一種以上の特定の脂肪族系ポリエステルからなる中間層を共押出法によって積層させた無延伸フィルムが上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、表面層(1)と中間層(2)と裏面層(3)とを有するか、或いは表面層(1)と裏面層(3)とを有し、前記表面層(1)が乳酸系ポリマーと脂肪族系ポリエステルと無機質充填材とを含有し、且つ前記乳酸系ポリマー／前記脂肪族系ポリエステルの比率が２５〜４０／７５〜６０重量％であり、前記裏面層(3)がガラス転移温度−２０℃以下の少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルからなり、そのガラス転移温度Ｔｎが−５０℃≦Ｔａ≦−２０℃  （Ｔａ：ガラス転移温度の相違する脂肪族系ポリエステルの重量比率に応じたガラス転移温度の総和）であり、前記中間層(2)がガラス転移温度−２０℃以下の少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルからなることを特徴とする生分解性無延伸積層フィルムに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の生分解性積層フィルムは、柔軟性や耐衝撃性の特性を示すばかりでなく、高ヘイズ、低光沢度で、マット調の外観、ソフトな風合いを有し、包装物品の商品価値を高め、特に包装用フィルムとして用いた場合、シール強度が良好な包装が可能で、包装から輸送時において袋が破れることもなく、内容物の保護性に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の生分解性積層フィルムにおいて、用いられる表面層(１)としては、乳酸系ポリマーと脂肪族系ポリエステルと無機質充填材とを含有するものであり、前記乳酸系ポリマー／前記脂肪族系ポリエステルの重量％比率が２５〜４０／７５〜６０、好ましくは３０〜３５／７０〜６５である。乳酸系ポリマーの含有比率が上記の範囲であれば、高ヘイズ低光沢度でマット調の柔軟性や耐衝撃性の良好な積層フィルムが得られる。尚、かかる表面層(１)は単層構成、または多層構成の樹脂層である。
【００１１】
前記乳酸系ポリマーとしては、特に限定されないが、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、Ｄ−乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体あるいはＬ−乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、あるいはこれらのブレンド体が挙げられ、成膜安定性から主たる構造単位が結晶性の高いポリ(Ｌ−乳酸)が好ましい又、乳酸系ポリマーは表面層(１)に良好な流動性を付与する必要からメルトフローレートが好ましくは０.５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは２〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１２】
又、前記脂肪族系ポリエステルは、特に限定されないが、ヒドロキシカルボン酸、ジオールおよびジカルボン酸をエステル反応させて得られるポリエステルである。
上記のヒドロキシカルボン酸、ジオールおよびジカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカプロン酸類、カプロラクトン、ブチロラクトン等の環状ラクトン類などのヒドロキシカルボン酸；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオール；コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸である。
上記脂肪族系ポリエステルとしては、ガラス転移温度が−２０℃以下のもので、具体的には例えば、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体、ポリカプロラクトン／ブチレンサクシネート共重合体等が挙げられる。また、前記乳酸系ポリマーとの混練性、フィルムの押出成形性の点から、かかる脂肪族系ポリエステルはメルトフローレートが好ましくは０.５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ程度、さらに好ましくは１〜１０ｇ／ｍｉｎである。かかる脂肪族系ポリエステルは単独で用いても、２種以上を混合して用いても構わない。
【００１３】
前記表面層(１)にはタルク等の無機質充填材が練り混まれ、それによって成膜時における表面層(１)の結晶化促進効果を生じて冷却ロール、ガイドロールへのベタツキを抑制し、ロール上での滑り性が改善され安定した成膜性が得られる。無機質充填材としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、酸化ゼオライト、クレーなど一般的な無機質材料をあげることができる。
前記乳酸系ポリマーと前記脂肪族系ポリエステルとの合計１００重量部に対して、無機質充填材は、好ましくは２〜１５重量部、さらに好ましくは５〜１０重量部で使用される。無機質充填材の含有量が上記範囲であれば、前記結晶化促進効果が顕著となり、冷却ロールへのベタツキ等成膜上問題を低減することができ、無延伸積層フィルム全体としての柔軟性、耐衝撃性に優れるため包装用フィルムとしてより実用的である。
【００１４】
本発明の生分解性積層フィルムの裏面層(３)としては、ガラス転移温度が−２０℃以下の少なくとも1種以上の脂肪族系ポリエステルを含有し、ガラス転移温度Ｔａが  −５０℃≦Ｔａ≦−２０℃  （Ｔａ：ガラス転移温度の相違する脂肪族系ポリエステルの重量比率に応じたガラス転移温度の総和）、好ましくは−４５℃≦Ｔａ≦−３０℃である単層構成または多層構成からなる樹脂層である。本発明では、かかる裏面層がガラス転移温度−２０℃以下で、異なるガラス転移温度を有する複数の脂肪族系ポリエステルからなる場合、各脂肪族系ポリエステルの重量％にそれぞれのガラス転移温度を乗じて総和したガラス転移温度を裏面層(３)のガラス転移温度Ｔａと規定する。従って、使用する脂肪族系ポリエステルが一種類の場合にはそのものが１００％となり、Ｔａはかかる脂肪族系ポリエステルのガラス転移温度となる。
かかるガラス転移温度Ｔａが−５０℃未満であると、冷却ロールやその他ガイドロールへベタツキ等が発生し成膜困難になることになり、また−２０℃を超えると裏面層(３)としての柔軟性が低下し、無延伸積層フィルム全体としての耐衝撃強度が低下する。またシール開始温度が上昇し、包装温度範囲が狭くなり、包装用フィルムとして不都合である。
【００１５】
前記裏面層(３)で使用される脂肪族系ポリエステルとしては、構成する成分、メルトフローレートが表面層(１)で記した範囲のもので、上記ガラス転移温度Ｔａとなるように用いられる。無延伸積層フィルム全体としての柔軟性、裏面層としてのシール強度を得るため、ガラス転移温度が低いものが好ましく、例えばポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体、ポリカプロラクトン、ポリカプロラクトン／ブチレンサクシネート共重合体等が挙げられる。かかる脂肪族系ポリエステルは単独で用いても、混合して用いても構わない。
【００１６】
本発明の生分解性積層フィルムの中間層（２）としては、ガラス転移温度が−２０℃以下である少なくとも一種以上の脂肪族系ポリエステルを含有するものであり、そのガラス転移温度Ｔｂが好ましくは  −６５℃≦Ｔｂ≦−２０℃  （Ｔｂ：ガラス転移温度の相違する脂肪族系ポリエステルの重量比率に応じたガラス転移温度の総和）、より好ましくは−６０℃≦Ｔｂ≦−３５℃からなる単層構成または多層構成の樹脂層である。尚、かかる中間層がガラス転移温度−２０℃以下で、異なるガラス転移温度を有する複数の脂肪族系ポリエステルからなる場合、各脂肪族系ポリエステルの重量％にそれぞれのガラス転移温度を乗じて総和したガラス転移温度を中間層(２)のガラス転移温度Ｔｂと規定し、使用する脂肪族系ポリエステルが一種類の場合にはそのものが１００％となり、Ｔｂはかかる脂肪族系ポリエステルのガラス転移温度となる。また、かかる中間層（２）については、得られる積層フィルムの物性、即ちより高い柔軟性や強度を調整する場合に設けるのが好ましく、省略することもできる。
【００１７】
中間層（２）で使用される脂肪族系ポリエステルとしては、構成する成分、メルトフローレートが表面層（１）で記した範囲のもので、上記ガラス転移温度Ｔｂとなるように用いられ、裏面相（３)と同一の樹脂、あるいは異なる樹脂の単独、または混合物として用いられる。無延伸積層フィルムの中間層として、柔軟性、耐衝撃性を得るため、比較的結晶化温度の低いものが好ましく、例えばポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体、ポリカプロラクトン、ポリカプロラクトン／ブチレンサクシネート共重合体が挙げられる。また、脂肪族−芳香族ポリエステル系のポリブチレンアジペート／テレフタレート共重合体を本発明の目的をそこなわない範囲で混合して用いても構わない。
【００１８】
本発明の生分解性積層フィルムの厚み（全厚）は、特に限定されるものではなく、用途や要求性能等によって適宜設定すれば良いが、包装用フィルムとして２０〜１００μｍ程度の全厚が好ましい。乳酸系ポリマーと脂肪族系ポリエステルと無機充填材を含有してなる表面層(１)の厚みとしては、高ヘイズ、マット性を得るためにも、３μｍ以上であることが好ましく、柔軟性や耐衝撃性の保持の点から３μｍ〜３０μｍがより好ましい。
また、中間層（２）の厚さは、好ましくは８μｍ〜６０μｍであり、裏面層(３)の厚さは、好ましくは４μｍ〜４０μｍである。
尚、本発明の積層フィルムは、ヘイズが好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５５〜８０％の範囲のものである。また、本発明の積層フィルムは、印刷性を損なわないように適度な光沢を有しているものが望ましく、光沢度が好ましくは５〜２０％、より好ましくは８〜１６％である。
【００１９】
本発明の生分解性積層フィルムは、表面層(１)、中間層(２)、裏面層(３)のいずれか
あるいは全ての層に他の熱可塑性樹脂、造核剤、熱安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、防曇剤等を本発明の目的を損なわない範囲で添加しても良い。
【００２０】
本発明の生分解性積層フィルムのＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準じた１％割線モジュラスは、好ましくは０．３ＧＰａ以上かつ０．９ＧＰａ以下、さらに好ましくは０．４〜０．８ＧＰａである。１％割線モジュラスが上記の範囲より小さいと、フィルムの腰がなくなり、包装・製袋機上で包装速度の低下が生じ、上記範囲を超えると無延伸積層フィルムとして硬く、脆くなり包装および輸送時に破袋が発生し易くなる。
【００２１】
本発明の生分解性積層フィルムの製造に際して、表面層(１)と中間層(２)と裏面層(３)、或いは表面層(１)と裏面層(３)とが隣接して積層されるいわゆる共押出法が好ましい。例えば、複数の押出機を用いて溶融押出する共押出多層ダイス法、フィードブロック法等の公知の共押出法により、溶融状態で各樹脂層を積層し、インフレーション法、Ｔダイ・キャストロール法等の公知の方法で連続成膜する加工方法が好ましく、Ｔダイを用いた共押出法がより好ましい。その際の温度条件は、使用する表面層(１)と中間層(２)および裏面層(３)の成分によって異なるが、例えば、押出機シリンダー温度１５０〜２３０℃、Ｔダイ温度２３０℃に加熱して溶融混練し、共押出し、２０〜５０℃に制御されたキャストロールで冷却した後、巻取る。
【００２２】
本発明の生分解性共押出積層フィルムの製造に際して表面層(１)には、印刷性や接着性を向上させるために、表面処理を施してもよい。
この表面処理の方法は、本発明の共押出積層フィルムを連続的に処理でき、かつ、成膜時に巻き取る前に容易に実施でき、処理の度合いも任意に調整できるコロナ放電処理が望ましい。なお、表面処理に関しては加熱下または不活性ガスの雰囲気下でコロナ放電もしくはプラズマ放電等の効果促進手法を用いても良い。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例と比較例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、例中の部および％は全て重量基準である。
【００２４】
実施例１
生分解性樹脂層を、表面層(１)と中間層(２)と裏面層(３)の三層構成とし、表面層(１)の乳酸系ポリマーとしてＬ−乳酸を主体とする〔三井化学（株）製レイシアＨ−１００：メルトフローレート８ｇ／１０ｍｉｎ〕とガラス転移温度が−４５℃のポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体〔昭和高分子製ビオノーレ＃３００１：メルトフローレート１．４ｇ／１０ｍｉｎ〕とを、３４／６６の重量比率で混合し、この混合物１００重量部に対してタルク〔松村産業製〕を１０重量部配合されるよう計量し、これらの原料を二軸押出混練機を用いて溶融混練し、押出温度２３０℃でポリ乳酸−脂肪族ポリエステル系コンパウンド原料を作成した。また、中間層(２)および裏面相(３)の脂肪族系ポリエステルとして上記ポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体〔昭和高分子製ビオノーレ＃３００１〕を用いた。
【００２５】
次に、上記ポリ乳酸−脂肪族ポリエステル系コンパウンド原料を乾燥し、表面層(１)用押出機（口径３０ｍｍ）に供給し、また中間層(２)用押出機（口径４０ｍｍ）と裏面層（３）用押出機（口径３０ｍｍ）にそれぞれの原料を供給し、Ｔダイ共押出法により、押出温度２３０℃でＴダイから(１)／(２)／(３)の各層の厚みが４．５μｍ／１６．５μｍ／９μｍになるように押出し、表面温度が３０℃のキャストロールで冷却固化して紙管に巻き取り、３５℃の熟成室で４８時間熟成させて全厚が３０μｍの本発明の生分解性共押出無延伸積層フィルムを得た。
【００２６】
実施例２
裏面層(３)の脂肪族系ポリエステルとしてガラス転移温度−４１℃のポリカプロラクトン／ブチレンサクシネート共重合体〔ダイセル化学工業製セルグリーンＣＢＳ１７１：メルトフローレート０．９ｇ／１０ｍｉｎ〕とガラス転移温度が−６４℃のポリカプロラクトン〔ダイセル化学工業製セルグリーンＰＨ７：メルトフローレート１．７ｇ／ｍｉｎ〕とを７０／３０の重量比率でドライブレンドして用い、(１)／(２)／(３)の各層の厚みが７．５μｍ／１３．５μｍ／９μｍ／になるように押出した以外は実施例１と同様にして実施例２の共押出無延伸積層フィルムを得た。
【００２７】
比較例１
表面層（１）に用いる樹脂として、実施例１と同じＬ−乳酸を主体とするポリ乳酸〔三井化学（株）製レイシアＨ−１００〕とポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体〔昭和高分子製ビオノーレ＃３００１〕との混合比を６０／４０の重量比率となるようにした以外は実施例１と同様にして、比較例１の共押出無延伸積層フィルムを得た。
【００２８】
比較例２
裏面層（３）の脂肪族系ポリエステルとして、ガラス転移温度−６４℃のポリカプロラクトン〔ダイセル化学工業製セルグリーンＰＨ７〕を用いた以外は実施例１と同様にして比較例２の共押出無延伸積層フィルムを得た。
【００２９】
比較例３
中間層（２）および裏面層（３）に、表面層（１）に用いたと同じＬ-乳酸を主体とするポリ乳酸〔三井化学（株）レイシアＨ-１００〕を単独で用いた以外は実施例１と同様にして比較例３の生分解性共押無延伸積層フィルムを得た。
【００３０】
脂肪族系ポリエステルのガラス転移温度(Ｔｇ)は、セイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計(ＤＳＣ６２００)を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて測定した。
【００３１】
得られた共押出無延伸積層フィルムのヘイズ、光沢度、２３℃における１％割線モジュラス、０℃における衝撃強度および成膜性を下記の方法で評価および測定した。
（１）ヘイズ：ＪＩＳ−Ｋ７１０５
（２）光沢度：ＪＩＳ−Ｋ７１０５
（３）１％割線モジュラス：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２
（４）衝撃強度：０℃に温度調節された恒温室で６時間状態調整したフィルムをその場でフィルムインパクト法によって測定した。
（５）成膜性：成膜中にフィルム切れやフィルム巻き付きなどが起こったものを×とし、成膜性が良好であったものを○とした。
これらの結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2006326858.tif 000002
【００３３】
表中の使用樹脂は下記の通り。
乳酸系ポリマー：Ａ（三井化学製  レイシアＨ−１００）
脂肪族系ポリマー：Ｂ（昭和高分子製  ビオノーレ＃３００１）
Ｃ１（ダイセル化学工業製  セルグリーンＣＢＳ１７１）
Ｃ２（ダイセル化学工業製  セルグリーンＰＨ７）
＊ガラス転移温度Ｔａ＝  （−４１℃×７０％）＋（−６４℃×３０％）  
１００％            
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の生分解性積層フィルムは、柔軟性や耐衝撃性の特性を有し、しかも高ヘイズ、低光沢でマット調の外観とソフトな風合いを有するため、食品、医薬品、工業用品などの包装用資材として好適に利用できる。