(57)【要約】【課題】  印刷スクリーン用メッシュ織物に加工する際、製織時に削れ難く、さらには感光、露光工程でのハレーション防止に優れ、かつ寸法安定性が良好であり印刷精度、および耐印刷性ともに優れたスクリーン紗用モノフィラメントを【解決手段】  複合形態が芯鞘構造を形成し、芯鞘いずれの成分もポリエステルからなるスクリーン紗用モノフィラメントにおいて、極限粘度（η）が０．５０〜０．７０である鞘成分のポリエステルに、顔料を４〜１５重量％混入した破断強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、糸−金属の走行糸摩擦係数（μｄ）が０．５０以下であるスクリーン紗用モノフィラメントを得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合形態が芯鞘構造を形成し、芯鞘いずれの成分もポリエステルからなるスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントにおいて、極限粘度（η）が０．５０〜０．７０である鞘成分のポリエステルに、顔料を４〜１５重量％混入した破断強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、糸−金属の走行糸摩擦係数（μｄ）が０．５０以下であるスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメント。
【請求項２】
鞘成分に混入する顔料濃度が４〜１５％であり、芯と鞘の複合比率が８：２〜６：４である繊度１０〜１８ｄｔｅｘ、破断伸度１８〜３０％である請求項１記載のスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷スクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントに関する。更に詳しくは、高強度であることからメッシュ織物に加工する際、寸法安定性に優れ、また製織時に糸削れが発生せず、更には感光、露光工程でのハレーション防止に優れたスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷スクリーン紗用モノフィラメントとしてはステンレスモノフィラメントやナイロンモノフィラメントが挙げられるが、扱い易さや寸法安定性からポリエステルが多用されている。しかし、ポリエステルモノフィラメントには次のような問題があった。
ａ）製織したメッシュ織物への乳剤の塗布性が悪い、
ｂ）メッシュ織物への均一な膜厚を形成させるためには職人的な手法で多くの塗り重ねが必要、
ｃ）メッシュ織物と乳剤樹脂との密着性が悪く、耐印刷性に劣る、
ｄ）生産性が悪い、
などである。
【０００３】
従来、これらの問題は酸、又はアルカリ等による化学処理、火炎処理、コロナ処理など種々の方法が検討されてきたが、素材の強力低下を招くなどの弊害が生じ、十分な効果が得られず、実用的な改良がなされていないのが現状である。
【０００４】
これらの問題を解決するべく、鞘成分にポリアミドすなわちナイロン６、ナイロン６６等を使用し、その鞘成分に黄色顔料を混入したモノフィラメントからなる印捺スクリーン用メッシュ織物が提案されている（特許文献１参照）が、メッシュ織物を構成するモノフィラメントの鞘成分がポリアミドの場合、モノフィラメントが持つ破断強度が低く、寸法安定性に欠けるといった問題や製織時に目ずれが生じ、寸法安定性が悪くなりメッシュ織物の品位が低下するといった問題があった。また、芯成分にポリエステル、鞘成分にポリアミドを使用した場合には複合界面での剥離現象が発生し、メッシュ織物の品位が低下するといった問題もあった。
【０００５】
一方、芯、鞘いずれの成分も白色のポリエステルを使用し、高強度と優れた寸法安定性を持つスクリーン用モノフィラメントが提案されている（特許文献２参照）が、メッシュ織物に加工する際の工程安定性、および寸法安定性の改良を目的とするものであり、単に白色のモノフィラメントをメッシュ織物に加工した場合に感光・露光の際のハレーションが強く、スクリーン上に焼き付けた印刷パターンにぼけ・かぶりなどが生じ、印刷精度や耐印刷性が落ちるといった問題があった。
【特許文献１】特開平１―４７５９１号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００３−２１３５２８号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決し、印刷スクリーン用メッシュ織物に加工する際、製織時に削れ難く、さらには感光、露光工程でのハレーション防止に優れ、かつ寸法安定性が良好であり印刷精度、および耐印刷性ともに優れたスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明は、芯鞘いずれの成分もポリエステルからなるスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントにおいて、極限粘度０．５０〜０．７０である鞘成分のポリエステルに、顔料を４〜１５重量％混入した破断強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、糸−金属の走行糸摩擦係数（μｄ）が０．５０以下であるスクリーン紗用芯鞘モノフィラメントを得ることで解決される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明において得られたスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントは、印刷スクリーン用メッシュ織物に加工する際、製織時に削れが発生せず、安定した加工性が得られ、さらには感光、露光工程でのハレーション防止に優れ、かつ寸法安定性が良好であり印刷精度、および耐印刷性ともに優れた特性を持つ。その優れたハレーション防止や寸法安定性を生かして電子基板や写真印刷などの精密印刷に必要な印刷精度や耐印刷性を持つことから印刷スクリーン紗用原糸として適した素材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明で使用する芯鞘複合モノフィラメントの芯および鞘成分を構成するポリエステルは、モノフィラメントを製織後、加工段階での熱セットにおける寸法安定性を確実なものにするために一般的に用いられるエチレングリコールをテレフタル酸で重合し、添加剤として酸化チタンを０．３重量％添加したポリエチレンテレフタレートを使用するのが最適である。
【００１１】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、芯鞘複合を形成する鞘成分のポリエステルの極限粘度（η）が０．５０〜０．７０である。鞘成分のポリエステルの極限粘度（η）が０．５０を下回ると、モノフィラメントが持つ破断強度が低く、寸法安定性に欠けるといった問題や、製織時に目ずれが生じ、寸法安定性が悪くなり織物の品位が低下するといった問題が生じることから好ましくない。一方、鞘成分のポリエステルの極限粘度（η）が０．７０を上回ると、鞘成分の結晶配向性が進み易く、モノフィラメントを整経、製織する際に結晶化した部分がフィブリルとなって削れてメッシュ織物の品位が低下する。
【００１２】
芯鞘複合モノフィラメントの形態は、繊維横断面の全周にわたって鞘成分が連続で存在し、芯成分が露出していないことが重要である。繊維の横断面の形状は、通常の丸断面形状でよく、また芯成分の配置および形状は特に限定されず、単芯、多芯、異型断面、同心、偏心いずれも可能である。しかし、寸法安定性を保証するためには応力が分散しない丸断面の同心円単芯配置又は丸断面の多芯配置が好ましい。
【００１３】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの芯鞘構造を形成する芯成分と鞘成分の比率は容量比率で８：２〜６：４であるのが好ましい。鞘成分が少なすぎると、鞘の被膜が薄くなりすぎて、紡糸時に厚み斑が生じ易くなったり、製織時、紗張り時または、印刷時に外部応力を受けて被膜が破れ易くなったりすることがある。逆に芯成分が少なすぎると、これらの欠点は生じないが、引張応力に対する抵抗が小となり、スクリーンとしての寸法安定性に欠けることとなる。
【００１４】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントにハレーション防止効果を付与するためには芯鞘複合を形成する鞘成分のポリエステルに顔料を混入して原液着色する必要がある。この方法は、複合芯鞘モノフィラメントの鞘成分に顔料を混入するだけでメッシュ織物の製造後に染色する必要がなく、安定したハレーション防止効果を得ることができる。また、鞘成分のポリエステルに混入する顔料濃度は、溶融紡糸する際の適当な粘性保持や、顔料を均一に混練するうえで４〜１５重量％必要である。顔料濃度が３重量％以下の場合、繊維長さ方向での色斑が発生し易くなり、ハレーション防止効果が十分に得られない。一方、顔料濃度が１５重量％を超えると、溶融紡糸する際に鞘成分のポリエステルの粘性を著しく低下させ、安定した製糸性が得られなくなる。より好ましくは５〜１０重量％である。
【００１５】
本発明における顔料は、出来るだけ均一に原液着色し、かつモノフィラメントを加工する際の工程を削れなく通過させるうえでは、粒子の細やかさから黄色顔料、例えばＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｙ１９３、化審法化学物質番号（５）−１２５９に示されるような粒子径が１ミクロン以下であり、かつ隠蔽性が半透明で、見掛け比溶（ｍｌ／ｇ）が８〜１０を満足する淡彩色純度５０〜６０％のアンスラキノンイエロー等が好ましい。
【００１６】
本発明において、鞘成分のポリエステルに顔料を混入する方法は特に規定されるものではないが、ブレンダーを用いてペレットの状態でベースポリマーと混練した後、溶融する方法や、もしくは鞘成分のポリエステルと顔料をそれぞれ溶融させ、溶融ポリマー状態で混練機器を通過させて混練する方法が均一な混練性を得るために好ましい。
【００１７】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、精密印刷に適した高強力モノフィラメントであり、製織性の低下や紗伸びなどの発生を抑え、高い寸法安定性を維持するには破断強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００１８】
本発明における糸−金属の走行糸摩擦係数（μｄ）とは、糸を固定された直径５０ｍｍの筒型の金属の接糸体の円周の半分に接糸させた状態で糸速５５ｍ／分で引き取った際、接糸体の出側の張力（Ｔ２）を入り側の張力（Ｔ１）で除して表した係数（μｄ）である。この係数（μｄ）が大きければ大きいほど糸の接糸体に対する摩擦抵抗が大きいということになる。本発明において、この糸−金属の走行糸摩擦係数（μｄ）が０．５以下である。糸−金属の走行糸摩擦係数（μｄ）が０．５を超えると整経、製織工程で削れが発生し、スカムが目詰まりを起こしたり、糸自身が削れてメッシュ織物の品位低下となる。
【００１９】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの繊度は、より精密な印刷用のメッシュ織物、すなわち織り密度の高いメッシュ織物を得るために１０ｄｔｅｘ〜１８ｄｔｅｘであることが好ましい。また、破断伸度は１８％〜３０％であれば、整経、製織工程で張力変動が生じても糸切れなく安定して加工できることから好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下実施例より本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等限定されるものではない。なお、実施例中の各特性値は以下の方法を用いて測定した。
１．鞘成分のポリエステルの極限粘度（η）
オルトクロロフェノール溶液とし、２５℃で求めた。
２．破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２ｃｍ／分で測定した。
３．破断伸度（％）
破断強度と同様に、オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２ｃｍ／分で測定した。
４．糸−金属走行糸摩擦係数（μｄ）
固定された直径５０ｍｍの筒型の金属の接糸体の円周の半分に接糸させた状態で糸速５５ｍ／分で引き取った際、接糸体の入側の張力（Ｔ１）を出側の張力（Ｔ２）で除して次式（１）で求めた。
【００２１】
（μｄ）＝１／π×ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１）…（１）
５．製織工程での耐削れ性
得られた芯鞘複合モノフィラメントを用いてスルーザー型織機で経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／インチ）、回転数２５０ｒｐｍで平織物を製織し、製織糸切れや糸削れによるオサの汚れが進行して正常な製織を維持出来ず、停機せざるを得なくなった時点までの製織長を求め、製織長１００ｍ以上を合格とした。
６．ハレーション防止効果
芯鞘複合モノフィラメントから得られた経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／インチ）の平織物に微細パターンを焼き付けて電子顕微鏡で観察した。
【００２２】
◎…ハレーション防止効果大。
【００２３】
○…ハレーション防止効果有り。
【００２４】
△…ハレーション防止効果少ない。
【００２５】
×…ハレーション発生。
７．平織物への微細パターン焼き付け状態
芯鞘複合モノフィラメントから得られた経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／インチ）の平織物に微細パターンを焼き付けて電子顕微鏡で観察した。
【００２６】
◎…接着力が良く、パターンがより鮮明である。
【００２７】
○…接着力が良く、パターンのエッジも良い。
【００２８】
△…接着力に劣り、パターンのエッジが悪い。
【００２９】
×…接着力がなく、パターンを形成しない。
【００３０】
実施例１
極限粘度（η）０．５０のポリエチレンテレフタレートを鞘、極限粘度（η）０．８０のポリエチレンテレフタレートを芯とし、ペレット状の鞘成分のポリエチレンテレフタレートに顔料濃度１０％の割合でペレット状の黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧイエローＮｏ．１９３）を添加し、芯：鞘の複合比率が７：３の円形同心複合フィラメントになるよう、紡糸温度３００℃、巻き取り速度１０００ｍ／分で製造し、このフィラメントを延伸倍率４．４倍、延伸温度９１℃、熱セット温度を１３０℃で延伸し、繊度１３ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを得た。
【００３１】
得られた芯鞘複合モノフィラメントをスルーザー型織機に掛け、経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／インチ）、回転数２５０ｒｐｍで平織物を製織した後、
微細パターンを焼き付けて顕微鏡で観察した。
【００３２】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は２９．０％であり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．３０であり、製織工程での糸削れも少なく、１８０ｍまで停機なく製織することが可能であった。また、ハレーション防止効が高く、微細パターンの接着力が良く、鮮明であった。
【００３３】
実施例２
極限粘度（η）０．６０のポリエチレンテレフタレートを鞘成分に使用した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００３４】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２７．０％であり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．３５であり、製織工程での糸削れも少なく、１３０ｍまで停機なく製織することが可能であった。また、実施例１と同様にハレーション防止効果が高く、微細パターンの接着力が良く、鮮明であった。
【００３５】
実施例３
極限粘度（η）０．７０のポリエチレンテレフタレートを鞘成分に使用した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００３６】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．９ｃＮ／ｄｔｅｘであり、高強度が得られた。破断伸度は２５．５％と実用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．４５であった。製織性は、停機なく製織可能な製織長は１０５ｍであった。ハレーション防止効果は高く、微細パターンの接着力、鮮明さも得られた。
【００３７】
実施例４
鞘成分のポリエチレンテレフタレートに混入する顔料濃度を４％とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。
【００３８】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は２７．５％であり、実用上特に問題のないレベルが得られた。糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．４０であった。停機なく製織可能な製織長は１１５ｍにであった。ハレーション防止効果は高く微細パターンの接着力、鮮明さも得られた。
【００３９】
実施例５
鞘成分のポリエチレンテレフタレートに混入する顔料濃度を１５％とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。
【００４０】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３０．１％であり、実使用上問題ないレベルが得られた。糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．３５であった。停機なく製織可能な製織長は１２０ｍであった。ハレーション防止効果は高く、微細パターンの接着力、鮮明さも得られた。
【００４１】
実施例６
芯：鞘の複合比率を８：２とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４２】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２８．０％であり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．２８であり、製織工程での糸削れも少なく、１９０ｍまで停機なく製織することが可能であった。また、ハレーション防止効が高く、微細パターンの接着力が良く、鮮明であった。
【００４３】
実施例７
芯：鞘の複合比率を６：４とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４４】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３０．２％であり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．４２であり、製織工程での糸削れも少なく、１１０ｍまで停機なく製織することが可能であった。また、ハレーション防止効が高く、微細パターンの接着力が良く、鮮明であった。
【００４５】
比較例１
ナイロン６を鞘成分に使用し、紡糸温度を２９０℃、延伸温度８５℃、延伸熱セット温度を１８０℃とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４６】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は３５．５％であり、寸法安定性に必要な強度、並びに伸度が得られなかった。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．６７と高いことから製織工程で糸削れが多発し、停機なく製織可能な製織長は８０ｍであった。また、糸削れの影響により、平織物中に僅かな粉末状の汚れや、鞘成分のナイロン６が剥離してしまい、平織物に織り込まれていたことから、微細パターンの接着力、鮮明さは劣るものの、ハレーション防止効果は見られた。
【００４７】
比較例２
極限粘度（η）０．５０のポリエチレンテレフタレートを鞘、極限粘度（η）０．８０のポリエチレンテレフタレートを芯とし、芯：鞘の複合比率が７：３の円形同心複合フィラメントになるよう、紡糸温度３００℃、巻き取り速度１０００ｍ／分で製造し、このフィラメントを延伸倍率４．４倍、延伸温度９１℃、熱セット温度を１３０℃で延伸し、繊度１３ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを得た。
【００４８】
得られた芯鞘複合モノフィラメントをスルーザー型織機に掛け、経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／インチ）、回転数２５０ｒｐｍで平織物を製織してから、ＰＶＡ−酢酸ビニル系感光性剤ＮＫ−１４（ヘキスト社製）を塗布、乾燥し、塗り重ねによって膜厚を１０〜１２μｍに処理した後、微細パターンを焼き付けて顕微鏡で観察した。
【００４９】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２９．０％であり、実使用上特に問題ないレベルが得られた。糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．６０であり、高めであることから製織工程で糸削れが発生し易くなり、停機なく製織可能な製織長は８５ｍであった。また、糸削れの影響により、平織物中にごく僅かな粉末状の汚れが織り込まれていたことから、感光性樹脂ＮＫ−１４を塗布した際、膜厚にバラツキが生じ、微細パターンの接着力、鮮明さはやや劣り、ハレーション防止効果もあまり見られなかった。
【００５０】
比較例３
極限粘度（η）０．４０のポリエチレンテレフタレートを鞘成分に使用した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００５１】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３７．０％であり、寸法安定性を維持するのに必要な強度、並びに伸度が得られなかった。糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．４０と、やや高めであった。製織工程では糸削れが発生し易くなり、停機なく製織可能な製織長は９５ｍに留まった。また、糸削れの影響により、平織物中にごく僅かな粉末状の汚れが織り込まれていたことから、微細パターンの接着力、鮮明さはやや劣るものの、ハレーション防止効果は見られた。
【００５２】
比較例４
極限粘度（η）０．８０のポリエチレンテレフタレートを鞘成分に使用した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００５３】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．９ｃＮ／ｄｔｅｘであり、高強度が得られた。破断伸度は２３．０％であり実用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行糸摩擦係数（μｓ）は０．４６であり、高めであった。鞘成分のポリエチレンテレフタレートの極限粘度（η）が０．８０になると、鞘成分のポリエチレンテレフタレートの結晶配向性が進み易く、製織する際に結晶化した部分がフィブリルとなって削れてメッシュ織物糸削れが多発し安定して製織することができなかった。また、糸削れの影響により、平織物中に粉末状の汚れや削り節状の糸削れ端が織り込まれていたことから、微細パターンの接着力、鮮明さは劣り、ハレーション防止効果あまり見られなかった。
【００５４】
比較例５
鞘成分のポリエチレンテレフタレートに混入する顔料濃度を３％とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。
【００５５】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２８．０％であり、実使用上特に問題ないレベルが得られた。糸−金属走行摩擦係数（μｓ）は０．５０であった。製織性は糸削れの問題から９０ｍに留まった。得られた平織物のハレーション防止効果は顔料濃度が薄く、色斑が生じてほとんど見られなかった。
【００５６】
比較例６
鞘成分のポリエチレンテレフタレートに混入する顔料濃度を１６％とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。
【００５７】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は顔料濃度が高く、鞘成分の極限粘度が下がったことから５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は３５．２％と寸法安定性を維持するのに必要な強度、並びに伸度が得られなかった。また、糸−金属摩擦係数（μｓ）は０．４０であった。製織性は１１５ｍであった。顔料濃度が高く、平織物にした際の色斑が目立ち、ハレーション防止効果見られるものの、微細パターンの接着力が劣り、鮮明なパターンを得られなかった。
【００５８】
比較例７
芯：鞘の複合比率を３：１とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００５９】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２８．１％であり、実使用上特に問題ないレベルが得られた。糸−金属走行摩擦係数（μｓ）は０．４５であった。製織性は糸削れの問題から９３ｍに留まった。得られた平織物のハレーション防止効果は顔料濃度が薄く、色斑が生じてほとんど見られなかった。
【００６０】
比較例８
芯：鞘の複合比率を５：１とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００６１】
得られた芯鞘複合モノフィラメントの破断強度は５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２７．０％であり、実用上特に問題のないレベルが得られた。また、糸−金属走行摩擦係数（μｓ）は０．４９であった。製織性は糸削れの問題から９５ｍに留まった。得られた平織物のハレーション防止効果は顔料濃度がかなり薄く、色斑が生じてほとんど見られなかった。
【００６２】
結果をまとめて表１に示す。
【００６３】
【表１】
2006169664.tif 000002