(57)【要約】【課題】  ミシンフレームを前方に倒す弊害を抑制する。【解決手段】  縫い針４１の上下動を行う針上下動機構と、縫い針に通された縫い糸に下糸を絡ませる釜機構と、針上下動機構と釜機構の駆動源となる駆動モータ１５と、上記各構成を保持するミシンフレーム８０と、記ミシンフレームを載置状態で保持するテーブル１１とを備え、下軸の一端部に駆動モータの出力軸を直接連結すると共に、ミシンフレームの縦胴部８２側の端部の下側に駆動モータを保持するモータブロック８５を固定装備し、ミシンフレームの縫い針側端部が上下動するように揺動可能に支持する支軸８６をモータブロック８５に設けた。【選択図】図４
2006187522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身頃生地に対して玉縁布を縫着すると共にこれらの布地の送り方向に沿った直線状の切れ目と当該切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成する玉縁縫いミシンであって、
縫い針の上下動を行う針上下動機構と、
前記縫い針に通された縫い糸に下糸を絡ませる釜機構と、
前記針上下動機構と釜機構の駆動源となる駆動モータと、
前記針上下動機構及び釜機構とを保持するミシンフレームと、
前記ミシンフレームを載置状態で保持するテーブルと、
を備え、
前記釜機構を駆動する下軸の一端部に前記駆動モータの出力軸を直接連結すると共に、前記ミシンフレームの縦胴部側の端部の下側に前記駆動モータを保持するモータブロックを固定装備し、
前記ミシンフレームの縫い針を備える端部側が上下動するように前記ミシンフレームを揺動可能に支持する支軸を前記モータブロックに設けたことを特徴とする玉縁縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉縁縫いを行うミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
玉縁縫いミシンは、例えば、衣服の身頃生地に玉縁布を縫着すると共に身頃生地と玉縁布に切れ目を形成して、ポケットを形成するのに好適なミシンである。
即ち、従来の玉縁縫いミシンにおける縫製では、針板上面において、身頃生地とその上に玉縁布とを重ねて配置し、その上から底板部とその上面に垂直に立設された立板部とからなる断面逆さＴ字状であるバインダーを載置する。さらに、玉縁布の両端部をそれぞれバインダーの底板部の上面から立板部の各平面に沿わせるように折り返した状態で保持し、大押さえ送り機構で所定方向に各布地を送りつつ、バインダーの立板部の両側で二本針により縫製を行う。そして、かかる縫製時には、縫い針の上下動に同期して動メスを上下動させてポケットの開口部を形成するための直線状の切れ目を形成し、Ｖ字状に配置されたコーナーメスの上下動により当該直線状の切れ目の両端部から連なるように二又に枝分かれする略Ｖ字状の切れ目を形成して縫製が行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２０１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記玉縁縫いミシンにあっては、針上下動機構や釜機構のメンテナンスや内部機構の設定変更作業の際には、ミシンフレームの下部に設けられた、上軸に平行な支軸により、ミシンフレームの上部を作業者から遠ざかる方向に倒してミシンフレームの底面側から行っていた。
このようにミシンフレームの上部を前方に倒すのは、上記従来の玉縁縫いミシンが、テーブル下方に配置されたミシンモータからタイミングベルトにより上軸の駆動が行われていたためである。即ち、ミシンフレームを前方に倒すことにより、ベルトが通常は生じない方向に撓みを生じないようにするためである。
【０００４】
しかしながら、上記玉縁縫いミシンは、縫い作業の布切り等の付帯的な作業を要するため、縫製の作業台となるテーブル上に針上下動機構や釜機構を保持するミシンフレームを配置し、その周囲に、バインダーの移動と保持を行うバインダー機構や布送りを行う大押さえ送り機構、その他、糸切り機構等の付帯装置を配置していた。
このように、ミシンフレームの周囲には付帯装置が密集して配置され、特に、ミシンフレームを倒す方向には大押さえ送り機構が配置されているため、大押さえ送り機構では、その駆動源となる駆動モータや動力伝達機構を高位置に配置して、倒されるミシンフレームを避ける構造となっていた。
その結果、大押さえ送り機構は巨大化し、玉縁縫いミシン全体が大型化するという不都合があった。
本発明は、ミシンフレームを前方に倒す弊害を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、身頃生地に対して玉縁布を縫着すると共にこれらの布地の送り方向に沿った直線状の切れ目と当該切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成する玉縁縫いミシンであって、縫い針の上下動を行う針上下動機構と、縫い針に通された縫い糸に下糸を絡ませる釜機構と、針上下動機構と釜機構の駆動源となる駆動モータと、針上下動機構及び釜機構とを保持するミシンフレームと、ミシンフレームを載置状態で保持するテーブルと、を備え、釜機構を駆動する下軸の一端部に駆動モータの出力軸を直接連結すると共に、ミシンフレームの縦胴部側の端部の下側に駆動モータを保持するモータブロックを固定装備し、ミシンフレームの縫い針を備える端部側が上下動するようにミシンフレームを揺動可能に支持する支軸をモータブロックに設ける、という構成を採っている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、下軸の一端部に駆動モータの出力軸が直接連結される。ここでいう「直接連結」とは、駆動モータの出力軸と下軸とが、同軸を中心に同時回転を行い、これらの間に他の動作を行う伝達部材等を設けることなく連結することをいう。
上記構成にあっては、下軸に対してベルト等を用いることなくダイレクトに駆動モータが駆動を行うことから、従来のようなベルトによるミシンフレームの倒す方向の制約が解消される。
そして、ミシンフレームは、モータブロックに設けられた支軸により、ミシンフレームの縫い針を備える端部側を上下動可能に揺動させることで、ミシンフレームの底面側を露出させ、メンテナンスを行うことが可能となる。
この際、ミシンフレームはその上端部を前方に倒す必要がないので、ミシンフレームを避けるために大押さえ送り機構等の付帯装置を高位置に配置する必要がなくなり、ミシン全体の小型化を図ることが可能となる。
モータブロックに支軸を設けるので、支軸専用の支持ブロックをミシンフレームに設ける必要がなくなり、部品点数の低減による生産性の向上を図ることが可能となる。
また、ミシンフレームの下側一端部にモータブロックを介して駆動モータを設け、当該モータブロックに設けられた支軸を中心にミシンフレームを揺動させるので、ミシンフレームの重量が大きい縦胴部側に近い位置を支点として揺動が行われ、且つ、重量が大きい駆動モータ及びモータブロックに近い位置を支点として揺動が行われるので、ミシンフレームの揺動操作を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（発明の実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施の形態である玉縁縫いミシン１０について図１乃至図５に基づいて説明する。図１及び図２は玉縁縫いミシン１０の全体の概略構成を示す斜視図である。なお、本実施の形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述する動メス４２の上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向と垂直となり、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。
【０００８】
図３は、玉縁縫いミシン１０において、動メス４２による直線状の切れ目とコーナーメス９１による切れ目Ｖと二本針による縫い目Ｔの配置の関係を示す説明図である。
により形成される縫い目Ｔと切れ目Ｓ，Ｖとを示す平面図である。
図示のように、玉縁縫いミシン１０は、身頃生地Ｍに対して玉縁布Ｂを縫着すると共にこれらの布地の送り方向に沿った直線状の切れ目と当該切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目Ｖとを形成する。
そして、当該玉縁縫いミシン１０は、縫製の作業台となるテーブル１１と、テーブル１１上に設けられた凹部１１ａに嵌合するベッド部８１とそこから立設された縦胴部８２とその上部から水平に延設されたアーム部８３とを有するミシンフレーム８０と、身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂからなる布地の送りを行う布送り機構としての大押さえ送り機構２０と、身頃生地Ｍの上側で玉縁布Ｂを上方から押さえると共にバインダー３１の形状に玉縁布Ｂを沿わせるバインダー機構３０と、バインダー機構３０の布送り方向Ｆにおける下流側近傍であってバインダー機構３０の先端部側で針落ちを行う針上下動機構と、各縫い針４１の布送り方向下流側で動メス４２を昇降させて各布地Ｂ，Ｍに切れ目を形成するメス機構と、針板１３の下方に設けられ、縫い針４１，４１から縫い糸を捕捉して下糸を絡ませる釜機構と、直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成するコーナーメス機構９０と、を備えている。
以下各部を詳説する。
【０００９】
（テーブル）
テーブル１１はその上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このテーブル１１の上面には、Ｘ−Ｙ平面に沿って平滑な作業板１４が載置される。
作業板１４は、テーブル１１の上面に対して着脱可能であり、装着状態にあっては、ミシンフレーム８０のベッド部８１の針下位置の周辺を覆うように配置される。そして、作業板１４における縫い針４１，４１による針落ち位置には、針板１３が装着されている。針板１３には、二本の縫い針４１，４１が個別に挿入される針穴と、メス機構の動メス４２が挿通されるスリットが形成されている。
また、テーブル１１上には、ミシンフレーム８０に近接して布送り方向下流側に大押さえ送り機構２０が配置され、ミシンフレーム８０の面部８４に近接対向するようにバインダー機構３０が配置されている。さらに、テーブル１１を介して大押さえ送り機構２０の下側にコーナーメス機構９０が配置されている。
【００１０】
（針上下動機構）
針上下動機構は、二本針を構成する二つの縫い針４１，４１と、二本針のそれぞれの縫い針４１を下端部に保持する二本の針棒と、各針棒をその長手方向に沿って滑動可能に支持する上下のメタル軸受けと、二本の針棒を同時に保持する針棒抱きと、後述する駆動モータとしてのミシンモータ１５により回転駆動される上軸と、上軸の一端部に固定連結され回転運動を行う回転錘と、回転錘の回転中心から偏心した位置に異端部が連結されると共に他端部が針棒抱きに連結されたクランクロッドとを有する、周知の構成からなる。
【００１１】
上記上軸は、ミシンフレーム８０のアーム部８３の内部において、Ｙ軸方向に沿った状態で配設され、回転可能にミシンフレーム８０に支持されている。一方、ミシンベッド部８１内にはＹ軸方向に沿った状態で下軸が回転可能に支持されている。そして、上軸と下軸にはそれぞれプーリが固定装備されると共に、ミシンフレーム８０の後述する縦胴部８２内を通されたタイミングベルトで連結されている。
そして、下軸はミシンモータ１５の出力軸に直接連結されており、下軸に付与される回転駆動力がタイミングベルトを介して上軸に伝達されるようになっている。
上軸が回転されると、回転錘も同様に回転を行い、クランクロッドの一端部は上軸を中心として円運動を行い、他端部では、一端部の円運動のＺ軸方向に移動成分のみが針棒抱きに伝達されて各針棒が往復上下動を行うようになっている。
【００１２】
（メス機構）
メス機構は、直線上の切れ目を形成する動メス４２と、動メス４２を下端部に備えると共にアーム部８３内で上下動可能に支持されたメス棒と、メス棒の上下動の駆動源となるメスモータと、メスモータからの回転駆動力を上下方向の往復の駆動力に替えて伝達する伝達機構とを備えている。
即ち、メスモータは、布地の送り動作と共に回転駆動を行い、伝達機構により動メス４２を上下動させて、メス幅に応じた切れ目を繰り返し形成して直線状の切れ目Ｓを形成する。
【００１３】
（釜機構）
釜機構は、ミシンフレーム８０のベッド部８３内に設けられている。この釜機構は、二本の縫い針４１，４１に個別に対応する水平釜と、各水平釜の回転軸に設けられた釜歯車と、下軸に固定装備されて各釜歯車に個別に回転駆動力を付与する伝達歯車とを備えている。
下軸は、前述したように、カップリングを用いて、ミシンモータ１５の出力軸に直結されており、ミシンモータ１５の出力が直接付与される。下軸が回転駆動されると、各伝達歯車を介して釜歯車に回転駆動力が伝達され、釜軸を介して各水平釜が回転を行うようになっている。各水平釜は、縫い針４１の先端部が針板１３の下側まで下降したときに、縫い針から縫い糸を捕捉し、回転することで縫い糸のループに水平釜にくぐらせて下糸を挿通させ、縫い糸と下糸とを絡ませる作業を行う。
【００１４】
（バインダー機構）
バインダー機構３０は、断面形状が逆Ｔ字状であって玉縁布Ｂを巻き付けるようにセットして長手方向に沿って送り出すバインダー３１と、バインダー３１を昇降可能に支持する支持機構３２と、支持機構３２が装備された保持板３３とを有している。
上記バインダー３１は、作業板１４の上面に対向する底板と当該平板の上面に垂直に立設された立板とから断面視で逆Ｔ字状の形状を成している。そして、当該断面形状となるように玉縁布Ｂをバインダー３１に巻き付けるように保持した状態で長手方向に玉縁布Ｂを送り出し、身頃生地Ｍへの縫着が行われる。
支持機構３２は、バインダー３１の昇降動作を行うための駆動力を出力するエアシリンダと、エアシリンダの駆動力をバインダー３１の上下方向の移動力に替えて付与するように連結された複数のリンク体とを備えている。
上記保持板３３は、長尺状平板であり、その一端部がテーブル１１上でＺ軸方向に平行な支軸により回動可能に軸支されている。そして、玉縁縫いミシン１０の縫製時には、保持板３３の一方の平板面をミシンフレーム８０の面部８４に近接対向させた状態で維持され、例えば、メンテナンス時等の際には、ミシンフレーム８０の面部８４から離間する方向に回動させることが可能となっている。
【００１５】
（大押さえ送り機構）
大押さえ送り機構２０は、バインダー３０にセットされた玉縁布Ｂの幅方向両端部のそれぞれを上方から押さえる一対の大押さえと、これらの大押さえを昇降可能に支持する支持体と、支持体を介して大押さえを上下に移動させる図示しないエアシリンダと、大押さえにより押さえた玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍを支持体を介して布送り方向に移動させる押さえモータと、大押さえ送り機構２０の全体構成を覆うカバーとを備えている。
各大押さえは、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体に支持されている。また、各大押さえはその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダの駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはテーブル１１の上面から離間し、下位置でテーブル１１の上面高さ近くまで下降する。
支持体は、レール状のガイドによりテーブル１１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する二つの大押さえが二本針の上下動経路の両側を通過するように配置されている。また、支持体は、図示しないボールネジ機構を介して押さえモータに駆動されるようになっている。
【００１６】
（コーナーメス機構）
コーナーメス機構９０は、テーブル１１の下方であって大押さえ送り機構２０による大押さえの通過経路に配置されており、大押さえ送り機構２０により搬送されてきた玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍを下方からコーナーメス９１を突き通すことで直線状の切れ目Ｓの両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目Ｖを形成する。
即ち、コーナーメス機構９０は、コーナーメス９１を上下動させるエアシリンダ９２と、コーナーメス９１をＸ軸方向に沿って移動位置決めする駆動モータ９３とを備えている。
上記コーナーメス９１は、上方から見たその断面形状がＶ字状に形成され、下方から各布地を突き通すことでＶ字状の切れ目Ｖを形成する。
即ち、縫い目Ｔと直線上の切れ目Ｓが形成された布地Ｂ，Ｍが、大押さえ送り機構２０により、布送り方向における動メス４２よりも下流側の所定位置まで搬送されると、コーナーメスを切れ目Ｓの一端側の下方位置に位置決めして上昇させ、次いで、切れ目Ｓの他端側の下方位置にコーナーメス９１を位置決めして上昇させ、二つのＶ字状の切れ目Ｖを形成する。
【００１７】
（ミシンフレーム）
ミシンフレーム８０は、前述したように、テーブル１１の凹部１１ａに嵌め込まれるベッド部８１と、ベッド部８１から立設された縦胴部８２と、縦胴部８２からベッド部８１とほぼ平行に延設されたアーム部８３とを備え、全体的な形状が略コ字状に形成されている。
そして、ベッド部８１の下部における縦胴部８２側の端部には、ミシンモータ１５を保持するためのモータブロック８５が止めネジを介して固定装備されている。図４は、ベッド部８１に対するモータブロック８５及ミシンモータ１５の取付状態を示す斜視図である。
モータブロック８５は、Ｘ軸方向から見て逆さの略Ｌ字状に形成され、ベッド部８１の底面に対向する取付平面部８５ａと、ミシンモータに対向する保持平面部８５ｂとを有している。保持平面部８５ｂに対してミシンモータ１５は、出力軸をＹ軸方向に向けた状態で固定保持され、出力軸と同一線上となるようにベッド部８１内に支持された下軸の一端部連結されている。
また、モータブロック８５の保持平面部８５ｂの下端部には、当該モータブロック８５をアーム部８３に装着した状態において、下軸と直交する方向であって、動メス４２或い縫い針４１が上下動を行う方向に直交する方向に向けられた支軸８６が設けられている。即ち、ミシンフレーム８０のアーム部８１を凹部１１ａに嵌め込んだ状態で、Ｘ軸方向に沿った状態となる支軸８６が設けられている。
【００１８】
図５は支軸８６の周囲の分解視図である。支軸８６はその一端部が、モータブロック８５の両側面（一歩の側面の支軸は図示略）に設けられた挿入穴８５ａに圧入され固定される。
図５において、符号８７は、テーブル１１の凹部１１ａ内に固定されたミシンフレーム支持用の支持枠体である。かかる支持枠体８７は、モータブロック８５の両側面に対向するように立ち上げられた一対の壁面部（一方は図示略）を有し、当該各壁面部には、支軸８６の他端部が挿入される貫通穴８７ａが形成されている。
つまり、支軸８６は、モータブロック８５から突出した端部が支持枠体８７の貫通穴８７ａに挿入され、さらに、支持枠体８７よりも外側に突出した端部には、支軸８６の脱落防止用のリング８８が固定ネジにより固定装備される。
かかる支軸８６により、ミシンフレーム８０は、テーブル１１に対して縫い針４２側の端部が上下動するように揺動可能に支持されている。図１では、支軸８６を中心にミシンフレーム８０の縫い針側端部を持ち上げるように回動させた状態を図示している。
【００１９】
（玉縁縫いミシンの作用）
上記構成の玉縁縫いミシン１０は、作業板１４上に身頃生地をセットし、バインダー３１に玉縁布Ｂをセットする。そして、バインダー３１を下降させ、玉縁布Ｂの両端部をバインダー３１の上側にまくり上げた状態で一対の大押さえにより上方から布地Ｍ、Ｂの保持を行う。
そして、大押さえ送り機構の送りモータが駆動して、玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍを縫い始めの位置まで搬送し、ミシンモータ１５を駆動させ、縫いを開始する。さらに、切れ目の開始位置まで布地Ｂ、Ｍが移動したらメスモータを駆動して切れ目Ｓの形成を開始する。
縫い針４１及び動メス４２の上下動と大押さえ送り機構２０の協働により縫い目Ｔ及び切れ目Ｓが形成されると、布地Ｂ、Ｍをコーナーメス機構の切断位置まで搬送し、切れ目Ｓの両端部にそれぞれＶ字状の切れ目Ｖを形成する。これにより、玉縁縫いが完了する。
【００２０】
一方、非縫製作業時であってメンテナンスの際には、バインダー機構３０の保持板３３をミシンフレーム８０から遠ざけるように回動させ、ミシンフレーム８０の縫い針側端部を上方に引き上げるように支軸８６を中心に回動させる。これにより、ベッド部８１の底面側が外部に露出され、底面側からのメンテナンスを行うことが可能となる。
なお、図１には図示を省略しているがミシンフレーム８０を傾斜状態に維持するストッパである支え棒がテーブル１１の凹部１１ａ内に設けられている。
【００２１】
（実施形態の効果）
上記玉縁縫いミシン１０にあっては、下軸の一端部にミシンモータ１５の出力軸が直接連結されるため、ミシンフレーム８０から離れた位置にあるモータへタイミングベルトを連結する必要がなくなり、その結果、タイミングベルトの破損や劣化防止のためにミシンフレーム８０を作業者から見て前方にしか倒せないという制約が解消される。
そして、ミシンフレーム８０は、モータブロック８５に設けられた支軸８６により、ミシンフレーム８０の縫い針４１を備える端部側を上下動可能に揺動させることで、ミシンフレーム８０の底面側を露出させ、メンテナンスを行うことが可能となる。
これがため、ミシンフレーム８０の前方にする大押さえ送り機構２０を高位置に配置する必要がなくなり、ミシン全体の小型化を図ることが可能となる。
また、モータブロック８５に支軸８６を設けるので、支軸専用の支持ブロックをミシンフレーム８０に設ける必要がなくなり、部品点数の低減による生産性の向上を図ることが可能となる。
また、ミシンフレーム８０の下側一端部にモータブロック８５を介して駆動モータ１５を設け、当該モータブロック８５に設けられた支軸８６を中心にミシンフレーム８０を揺動させるので、ミシンフレーム８０の重量が大きい縦胴部側の端部が下降するように回動が行われるので、ミシンフレーム８０の揺動操作を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】発明の実施形態たる玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す図１とは異なる方向から見た斜視図である。
【図３】動メスによる直線状の切れ目とコーナーメスによる切れ目と二本針による縫い目の配置の関係を示す説明図である。
【図４】ベッド部に対するモータブロック及ミシンモータの取付状態を示す斜視図である。
【図５】図４に開示したモータブロックの周囲の分解視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  玉縁縫いミシン
１１  テーブル
１３  針板
１５  ミシンモータ（駆動モータ）
２０  大押さえ送り機構（布送り機構）
３０  バインダー機構
４１  縫い針
４２  動メス
８０  ミシンフレーム
８１  ベッド部
８２  縦胴部
８３  アーム部
８５  モータブロック
８６  支軸
Ｂ  玉縁布
Ｍ  身頃生地
Ｓ  動メスによる切れ目
Ｔ  縫い目
Ｖ  コーナーメスによる切れ目
【図１】
2006187522.tif 000003
【図２】
2006187522.tif 000004
【図３】
2006187522.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006187522.tif 000007