(57)【要約】【課題】ミルから排出されるパイライトを圧送するための配管と、石炭焚ボイラのボトムアッシュをスラリー搬送するための配管とを、灰捨場等の処理場まで別系統として個別に設けることを不要とし得、大幅なコスト削減を図り得るミルパイライト搬送処理方法及び設備を提供する。【解決手段】石炭焚ボイラ３０から排出されるクリンカをクリンカクラッシャ３２へ送り込んで粉砕し、該クリンカを投入手段３３を介してボトムアッシュビン３４へ供給し、ボトムアッシュとして貯留すると共に、ミルからパイライト排出装置２のパイライトホッパ１９を経て排出されるパイライトを、圧送手段３５により石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビン３４へ供給し、該ボトムアッシュビン３４に貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめてスラリー搬送手段３６により灰捨場等の処理場へスラリー搬送する。【選択図】図１
2006150254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビンへ供給し、該ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送することを特徴とするミルパイライト搬送処理方法。
【請求項２】
ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのクリンカクラッシャへ供給してクリンカと一緒に粉砕し、該クリンカクラッシャで粉砕されたボトムアッシュとパイライトとをボトムアッシュビンへ供給し、該ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送することを特徴とするミルパイライト搬送処理方法。
【請求項３】
空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを、ボトムアッシュビンへ供給してボトムアッシュとパイライトと一緒に処理場へスラリー搬送するようにした請求項１又は２記載のミルパイライト搬送処理方法。
【請求項４】
ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビンへ供給する圧送手段と、
前記ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送するスラリー搬送手段と
を備えたことを特徴とするミルパイライト搬送処理設備。
【請求項５】
ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのクリンカクラッシャへ供給する圧送手段と、
前記クリンカクラッシャで粉砕されたボトムアッシュとパイライトとをボトムアッシュビンへ供給する投入手段と、
前記ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送するスラリー搬送手段と
を備えたことを特徴とするミルパイライト搬送処理設備。
【請求項６】
空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを、ボトムアッシュビンへ供給する導入手段を有する請求項４又は５記載のミルパイライト搬送処理設備。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭焚ボイラのミルから排出されるミルパイライト搬送処理方法及び設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石炭焚ボイラのミルによって粉砕される原炭内には、石、鉄片等のパイライトが含まれているが、該パイライトはミルにより粉砕することはできない。
【０００３】
このため、従来はミルのローラテーブル下方に位置するケーシング底面に異物排出管を設けておき、異物排出管から排出されたパイライトをパイライト排出装置におけるパイライトホッパに供給し、しかる後、海水等を用いたジェット水により処理場へ送給することが行われている。
【０００４】
図３は、従来から使用されているミル及びパイライト排出装置の概要構成図であって、１はミル、２はパイライト排出装置である。
【０００５】
ミル１のケーシング３内には、駆動装置４により水平回転されるローラテーブル５と、ローラテーブル５上面の石炭粉砕部に接触するようローラテーブル５の円周方向複数個所に配置され且つローラテーブル５と協働して石炭を粉砕し微粉炭を得る粉砕ローラ６とが収納され、前記ケーシング３の上面を貫通して縦向きに延在する給炭管７の下端は、ローラテーブル５の上方に位置し、上端は給炭機８に接続され、前記ケーシング３内上部には、駆動装置９により水平方向へ回転して微粉炭中の粗粒炭を分離し得るようにした回転分級機１０が給炭管７外周に対し同心状になるよう配設されると共に、該回転分級機１０外周に対し同心状となるよう、斜面に沿って延びるスリット（図示せず）が円周方向へ複数形成されたホッパ１１が配設され、前記ケーシング３の下側部には、ローラテーブル５上面よりも下方に位置するよう、一次空気吹出管１２が接続され、該一次空気吹出管１２からケーシング３内に吹き込まれた一次空気１３は、ローラテーブル５外周とケーシング３内周との間に設けた一次空気ノズル１４を通過し、上方へ流れ得るようになっており、前記ケーシング３の上端部には、ローラテーブル５と粉砕ローラ６との協働により粉砕され且つ一次空気１３に同伴されて上昇し前記ホッパ１１のスリットを通り回転分級機１０を通過した微粉炭をボイラバーナ（図示せず）へ送給するための微粉炭管１５が接続されている。
【０００６】
前記ケーシング３の底面には、ケーシング３底面上に落下したパイライトを排出するために下方へ延在する異物排出管１６が、垂直状態から傾斜状態となるよう接続され、異物排出管１６の下端部近傍には駆動装置１７により異物排出管１６内通路を開閉し得るようにしたゲート弁１８が設けられ、前記異物排出管１６の下方には、パイライト排出装置２の主要機器の一つである圧力容器状のパイライトホッパ１９が配設されており、該パイライトホッパ１９の上鏡２０近傍には、異物排出管１６下端側の角度と略同一角度に傾斜した短管状のパイライト導入口２１が突設され、該パイライトホッパ１９はパイライト導入口２１を介して異物排出管１６の下端に接続されている。
【０００７】
前記パイライトホッパ１９の上方は円筒状で下部は逆截頭円錐状に絞られ、下端にはパイライト排出口２２が形成され、該パイライトホッパ１９内の高さ方向略中間位置には、パイライト導入口２１側から離れるに従い下降するよう、金網製の選別格子（図示せず）が下り勾配に収納され、前記パイライトホッパ１９のパイライト排出口２２下端には、排出弁２３を介してジェットポンプ２４が接続され、該ジェットポンプ２４の吸込側には海水ポンプ２５と開閉弁２６を備えた配管２７が接続され、前記ジェットポンプ２４の吐出側には、ジェット水２８によりパイライトを灰捨場等の処理場へ圧送するための配管２９が接続されている。
【０００８】
前述の如きミル１においては、図示していないホッパから切り出された石炭は、給炭機８により給炭管７へ投入され、給炭管７を落下してミル１におけるケーシング３内のローラテーブル５上に落下するが、ローラテーブル５は駆動装置４により駆動されているため、投入された石炭は、ローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働により粉砕され、粉砕された石炭は、一次空気吹出管１２からケーシング３内に吹き込まれ、一次空気ノズル１４を経てローラテーブル５上方へ上昇して来た一次空気１３に同伴されてケーシング３内を上昇し、ホッパ１１に設けられている図示していないスリットからホッパ１１内に入る。
【０００９】
而して、所定の粒度よりも大きい粗粒炭は、駆動装置９により駆動されている回転分級機１０により分級され、ホッパ１１内周面を滑落する等して再びローラテーブル５上に落下し、更に粉砕され、回転分級機１０で分級されなかった微粉炭は、回転分級機１０から微粉炭管１５へ供給され、微粉炭管１５を通ってボイラバーナへ送給される。
【００１０】
前記ミル１のローラテーブル５と粉砕ローラ６の協働により石炭の粉砕が行われるが、その際、石炭中に混在している石、鉄片等のパイライトは、粉砕されることはなく、ローラテーブル５の回転時の遠心力により外周側へ移動し、ケーシング３内底面に落下し、落下したパイライトはローラテーブル５下部に取り付けてある図示していない排出板により異物排出管１６内へ押し出され、この際、ゲート弁１８は開いているため、異物排出管１６内へ落下したパイライトは、異物排出管１６を通りパイライト導入口２１を介してパイライト排出装置２のパイライトホッパ１９内へ導入され、選別格子を通過したパイライトがパイライトホッパ１９の下部に貯留され、選別格子を通過できない大きさのパイライトは選別格子上に滞留する。
【００１１】
前記パイライトホッパ１９の下部に溜ったパイライトを排出する際には、駆動装置１７によりゲート弁１８を閉止し、排出弁２３と開閉弁２６を開いた状態で、海水ポンプ２５を駆動すると、海水が配管２７からジェットポンプ２４へ導入され、ジェット水２８として配管２９側へ排出されるが、このとき、パイライトホッパ１９内下部のパイライトはエジェクタ効果によりジェットポンプ２４内に導入され、ジェット水２８と共に配管２９を通って灰捨場等の処理場へ圧送される。
【００１２】
尚、図３には一基のミル１とパイライト排出装置２しか図示していないが、一般に、一基の石炭焚ボイラに対して複数基のミル１とパイライト排出装置２が配設されるようになっている。
【００１３】
一方、図示していないが、石炭焚ボイラから排出されるクリンカは、クリンカクラッシャで粉砕され、ボトムアッシュとしてボトムアッシュビンに貯留され、該ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュは、灰捨場等の処理場へスラリー搬送されるようになっている。
【００１４】
尚、石炭焚ボイラのボトムアッシュとミルパイライトを搬送処理するための関連技術を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特許第２７４２２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、前述の如くミル１から排出されるパイライトを圧送するための配管２９や石炭焚ボイラのボトムアッシュをスラリー搬送するための配管（図示せず）には、通常、耐摩耗性、耐酸・アルカリ性に優れたバサルトライニングが内面に施された高価な炭素鋼鋼管が使用されているが、前記パイライトを圧送するための配管２９と、前記石炭焚ボイラのボトムアッシュをスラリー搬送するための配管とを、灰捨場等の処理場まで別系統として個別に設けるのでは、特に、灰捨場等の処理場の位置が、前記ミル１や石炭焚ボイラのボトムアッシュビンの設置位置から遠く離れている場合、各配管が膨大な長さとなり、コストアップが避けられない状況にあった。
【００１６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ミルから排出されるパイライトを圧送するための配管と、石炭焚ボイラのボトムアッシュをスラリー搬送するための配管とを、灰捨場等の処理場まで別系統として個別に設けることを不要とし得、大幅なコスト削減を図り得るミルパイライト搬送処理方法及び設備を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビンへ供給し、該ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送することを特徴とするミルパイライト搬送処理方法にかかるものである。
【００１８】
又、本発明は、ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのクリンカクラッシャへ供給してクリンカと一緒に粉砕し、該クリンカクラッシャで粉砕されたボトムアッシュとパイライトとをボトムアッシュビンへ供給し、該ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送することを特徴とするミルパイライト搬送処理方法にかかるものである。
【００１９】
前記ミルパイライト搬送処理方法においては、空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを、ボトムアッシュビンへ供給してボトムアッシュとパイライトと一緒に処理場へスラリー搬送することができる。
【００２０】
一方、本発明は、ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビンへ供給する圧送手段と、
前記ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送するスラリー搬送手段と
を備えたことを特徴とするミルパイライト搬送処理設備にかかるものである。
【００２１】
又、本発明は、ミルから排出されるパイライトを石炭焚ボイラのクリンカクラッシャへ供給する圧送手段と、
前記クリンカクラッシャで粉砕されたボトムアッシュとパイライトとをボトムアッシュビンへ供給する投入手段と、
前記ボトムアッシュビンに貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめて処理場へスラリー搬送するスラリー搬送手段と
を備えたことを特徴とするミルパイライト搬送処理設備にかかるものである。
【００２２】
前記ミルパイライト搬送処理設備においては、空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを、ボトムアッシュビンへ供給する導入手段を有するようにすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のミルパイライト搬送処理方法及び設備によれば、ミルから排出されるパイライトを圧送するための配管と、石炭焚ボイラのボトムアッシュをスラリー搬送するための配管とを、灰捨場等の処理場まで別系統として個別に設けることを不要とし得、大幅なコスト削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【００２４】
又、ミルから排出されるパイライトをクリンカクラッシャで粉砕してからボトムアッシュビンへ供給することにより、スラリー搬送における負担軽減をも図り得るという優れた効果を奏し得る。
【００２５】
更に又、空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを、ボトムアッシュビンへ供給することにより、これらの灰を搬送する配管をも短縮し得、更なるコスト削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、石炭焚ボイラ３０から排出されるクリンカを、内部に水が張られているサブマージドチェーンコンベヤ３１によってクリンカクラッシャ３２へ送り込んで粉砕し、該クリンカクラッシャ３２で粉砕されたクリンカを投入手段３３を介してボトムアッシュビン３４へ供給し、ボトムアッシュとして貯留すると共に、ミル１（図３参照）からパイライト排出装置２のパイライトホッパ１９を経て排出されるパイライトを、圧送手段３５により前記石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビン３４へ供給し、該ボトムアッシュビン３４に貯留されたボトムアッシュとパイライトとをまとめてスラリー搬送手段３６により灰捨場等の処理場へスラリー搬送するよう構成したものである。
【００２８】
前記投入手段３３は、クリンカクラッシャ３２の底部とボトムアッシュビン３４の上部とをつなぐ配管３７によって構成してある。
【００２９】
又、前記圧送手段３５は、パイライトホッパ１９の下端に排出弁２３を介して接続されたジェットポンプ２４と、該ジェットポンプ２４の吸込側に接続され且つ海水ポンプ２５及び開閉弁２６を備えた配管２７と、前記ジェットポンプ２４の吐出側とボトムアッシュビン３４の上部とをつなぐ配管２９′とを備えてなる構成を有している。
【００３０】
更に又、前記スラリー搬送手段３６は、前記ボトムアッシュビン３４の底部から灰捨場等の処理場まで延び且つ途中にスラリーポンプ３８が設けられた配管３９によって構成してある。
【００３１】
又、本図示例の場合、図示していない空気予熱器（ＧＡＨ）から排出される灰と前記石炭焚ボイラ３０内部の節炭器（ＥＣＯ）から排出される灰とを、導入手段４０としての配管４１を介して前記ボトムアッシュビン３４へ供給し、前記ボトムアッシュとパイライトと一緒に処理場へスラリー搬送するようにしてある。
【００３２】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３３】
前述の如く構成すると、石炭焚ボイラ３０から排出されるクリンカは、内部に水が張られているサブマージドチェーンコンベヤ３１によってクリンカクラッシャ３２へ送り込まれて粉砕され、該クリンカクラッシャ３２で粉砕されたクリンカは投入手段３３としての配管３７を介してボトムアッシュビン３４へ供給され、ボトムアッシュとして貯留されると共に、ミル１（図３参照）からパイライト排出装置２のパイライトホッパ１９を経て排出されるパイライトは、圧送手段３５により前記石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュが貯留されるボトムアッシュビン３４へ供給され、更に、図示していない空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とが、導入手段４０としての配管４１を介して前記ボトムアッシュビン３４へ供給され、該ボトムアッシュビン３４に貯留されたボトムアッシュとパイライトと空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とがまとめてスラリー搬送手段３６により灰捨場等の処理場へスラリー搬送される。
【００３４】
ここで、ミル１から排出されるパイライトを圧送するための圧送手段３５の配管２９′や石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュ等をスラリー搬送するためのスラリー搬送手段３６の配管３９、並びに空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とをボトムアッシュビン３４へ供給するための導入手段４０の配管４１にはそれぞれ、耐摩耗性、耐酸・アルカリ性に優れたバサルトライニングが内面に施された高価な炭素鋼鋼管が使用されるが、たとえ、灰捨場等の処理場の位置が、前記ミル１や石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュビン３４、並びに空気予熱器等の設置位置から遠く離れていたとしても、膨大な長さを必要とするのは前記スラリー搬送手段３６の配管３９だけで、前記圧送手段３５の配管２９′や前記導入手段４０の配管４１の長さは短くて済むため、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００３５】
こうして、ミル１から排出されるパイライトを圧送するための圧送手段３５の配管２９′と、石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュ等をスラリー搬送するためのスラリー搬送手段３６の配管３９と、空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを搬送する配管４１とを、灰捨場等の処理場まで別系統として個別に設けることを不要とし得、大幅なコスト削減を図り得る。
【００３６】
図２は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図２に示す如く、ミル１（図３参照）からパイライト排出装置２のパイライトホッパ１９を経て排出されるパイライトを、圧送手段３５により石炭焚ボイラ３０のクリンカクラッシャ３２へ供給してクリンカと一緒に粉砕し、該クリンカクラッシャ３２で粉砕されたボトムアッシュとパイライトとを投入手段３３を介してボトムアッシュビン３４へ供給するよう構成した点にある。
【００３７】
図２に示す例の如く構成すると、石炭焚ボイラ３０から排出されるクリンカは、内部に水が張られているサブマージドチェーンコンベヤ３１によってクリンカクラッシャ３２へ送り込まれて粉砕されると共に、ミル１（図３参照）からパイライト排出装置２のパイライトホッパ１９を経て排出されるパイライトは、圧送手段３５により前記石炭焚ボイラ３０のクリンカクラッシャ３２へ供給されてクリンカと一緒に粉砕され、該クリンカクラッシャ３２で粉砕されたボトムアッシュとパイライトとが投入手段３３としての配管３７を介してボトムアッシュビン３４へ供給され貯留され、更に、図示していない空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とが、導入手段４０としての配管４１を介して前記ボトムアッシュビン３４へ供給され、該ボトムアッシュビン３４に貯留されたボトムアッシュとパイライトと空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とがまとめてスラリー搬送手段３６により灰捨場等の処理場へスラリー搬送される。
【００３８】
ここで、図２に示す例の場合も図１に示す例の場合と同様、ミル１から排出されるパイライトを圧送するための圧送手段３５の配管２９′や石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュ等をスラリー搬送するためのスラリー搬送手段３６の配管３９、並びに空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とをボトムアッシュビン３４へ供給するための導入手段４０の配管４１にはそれぞれ、耐摩耗性、耐酸・アルカリ性に優れたバサルトライニングが内面に施された高価な炭素鋼鋼管が使用されるが、たとえ、灰捨場等の処理場の位置が、前記ミル１や石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュビン３４、並びに空気予熱器等の設置位置から遠く離れていたとしても、膨大な長さを必要とするのは前記スラリー搬送手段３６の配管３９だけで、前記圧送手段３５の配管２９′や前記導入手段４０の配管４１の長さは短くて済むため、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００３９】
しかも、図２に示す例の場合、ミル１から排出されるパイライトは、クリンカクラッシャ３２で粉砕されてからボトムアッシュビン３４へ供給されるため、スラリー搬送手段３６のスラリーポンプ３８の負担を軽減することも可能となる。
【００４０】
こうして、図２に示す例の場合も図１に示す例の場合と同様、ミル１から排出されるパイライトを圧送するための圧送手段３５の配管２９′と、石炭焚ボイラ３０のボトムアッシュ等をスラリー搬送するためのスラリー搬送手段３６の配管３９と、空気予熱器から排出される灰と節炭器から排出される灰とを搬送する配管４１とを、灰捨場等の処理場まで別系統として個別に設けることを不要とし得、大幅なコスト削減を図り得ることに加え、更に、スラリー搬送手段３６のスラリーポンプ３８の負担軽減をも図り得る。
【００４１】
尚、本発明のミルパイライト搬送処理方法及び設備は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す全体系統図である。
【図２】本発明を実施する形態の他の例を示す全体系統図である。
【図３】パイライト排出装置が設けられたミルの一例を示す概要構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    ミル
２    パイライト排出装置
１９    パイライトホッパ
２４    ジェットポンプ
２９′  配管
３０    石炭焚ボイラ
３２    クリンカクラッシャ
３３    投入手段
３４    ボトムアッシュビン
３５    圧送手段
３６    スラリー搬送手段
３７    配管
３８    スラリーポンプ
３９    配管
４０    導入手段
４１    配管
【図１】
2006150254.tif 000003
【図２】
2006150254.tif 000004
【図３】
2006150254.tif 000005