(57)【要約】【課題】  ガイドテープを交換する必要性が少なくなり、また布類にテープ痕が残らないようにする。【解決手段】  洗濯、脱水済みの布類を搬送する過程でアイロン掛けする、ロールと加熱ベッドの対を前後複数段具備し、ロール周面を掛回ルートの一部とする、布類誘導用のガイドテープを設けた構成を有するロールアイロナーについて、ガイドテープ１４を掛回するルートを前後複数段のロール毎に複数個設定するとともに、前後ロール１１を掛回する独立した１組複数個のガイドテープ１４を夫々の位置が重ならないようにロール軸の左右にずらせて配置する。１組複数個のガイドテープ１４は、ガイドロール１１によって導かれる一定の掛回ルートを周回し、各周回ルートでは、端部を重ならせて、布類の受け渡しを行えるようにする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯、脱水済みの布類を搬送する過程にてアイロン掛けする、ロールと加熱ベッドの対を前後複数段具備し、ロール周面を掛回ルートの一部とする、布類誘導用のガイドテープを設けた構成を有するロールアイロナーであって、ガイドテープを掛回するルートを前後複数段のロール毎に複数個設定するとともに、前後ロールを掛回する独立した１組複数個のガイドテープを夫々の位置が重ならないようにロール軸の左右にずらせて配置したことを特徴とするロールアイロナー。
【請求項２】
１組複数個のガイドテープは、ガイドロールによって導かれる一定の掛回ルートを周回
し、各周回ルートでは、端部を重ならせて、布類の受け渡しを行えるように構成されている請求項１記載のロールアイロナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯、脱水済みの布類を搬送する過程にてアイロン掛けする、ロールと加熱ベッドの対を前後複数段具備し、ロール周面を掛回ルートの一部とする、布類誘導用のガイドテープを設けた構成を有するロールアイロナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院やホテル、旅館等から回収した衣類ないし布類を洗濯後折り畳んで、再び納品するサービスでは、洗濯、脱水済みの布類をアイロン掛け乾燥する工程があり、その工程では図３に示すように、布類ａを、アイロナーのロールｂと加熱ベッドｃの間にて圧延しかつ乾燥する。このロールｂと加熱ベッドｃの対は、通常、前後複数段(即ち複数対〉の配列から成り、１枚の布類ａを複数回繰り返して圧延し、乾燥するようになっていることが多い（図４及び図５）。そして、これらのロールｂと加熱ベッドｃの間に通される布類ａの送りを確実にするため、ロール周面を掛回ルートの一部とするガイドテープｄが張設されており、ガイドテープｄはロール列の外に設けられたガイドロールｅ、ｆ、ｇによって誘導され、調整ロールｈによって張力などを調整可能である。
【０００３】
ところで、ガイドテープｄは閉ループを形成しており、ロールｂの回転により、布類ａに接触してこれを入口側から出口側へ誘導している。また、各ロールｂは周速に差をつけて出口側ほど早く回転するように設けられており、それによって布類ａが前後方向へ伸ばされるようにしている。そのためガイドテープｄにも常に緊張力が作用しており、時として切断することがあり、テープ張り替えによるライン停止という作業ロスが発生する。また、布類ａは、入口側から出口側までガイドテープｄを介してロールｂによって加圧されるので、布類表面にテープｄの痕跡が残り、クレームの対象となることがあった。なお、このようなガイドテープを使用するロールアイロナーの発明は特開平８−１０７９９５号などに記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０７９９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、ガイドテープを交換する必要性が少なくなり、また布類にテープ痕が残らないようにすることである。また本発明の他の課題は、作業ロスの少ないロールアイロナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため、本発明は、洗濯、脱水済みの布類を搬送する過程にてアイロン掛けする、ロールと加熱ベッドの対を前後複数段具備し、ロール周面を掛回ルートの一部とする、布類誘導用のガイドテープを設けた構成を有するロールアイロナーについ
て、ガイドテープを掛回するルートを前後複数段のロール毎に複数個設定するとともに、前後ロールを掛回する独立した１組複数個のガイドテープを夫々の位置が重ならないようにロール軸の左右にずらせて配置するという手段を講じたものである。
【０００７】
本発明のロールアイロナーは、ロールと加熱ベッドの対を搬送方向へ複数段配列した構成を有するもので、ロールは円筒形、加熱ベッドはロールを受け入れる半円筒形の横断面形状を有している。ロールアイロナーの設置段数は最小限２段、上限は不問である。複数段設けられるロールアイロナーは洗濯、脱水済みの布類を搬送する機構の一部でもあり、一方の端部が布類を投入する入口側、他方の端部が布類を排出する出口側であり、脱水済みで入って来た布類はアイロナーを通過することによってアイロンを掛けられると同時に乾燥する。
【０００８】
入口側から出口側へ布類が整然と移動するように、本発明においてもガイドテープを使用する。しかし、従来のガイドテープが、入口側から出口側まで１本のガイドテープから成っていたのに対して、本発明ではロール毎に独立したガイドテープを使用するものとした。故に、２個のロールと加熱ベッドから成るロールアイロナーに対しては２個のガイドテープが、３個のロールと加熱ベッドから成るロールアイロナーに対しては３個のガイドテープが同様にｎ個のロールと加熱ベッドから成るロールアイロナーに対してはｎ個のガイドテープを使用する。このｎ個のガイドテープということは、従来1本のテープで掛回していたものについてのことであるので、ロール軸方向には従来から何本ものガイドテープが使用されており（図５）、その数をｍ本とすると、従来はｍ本のテープを必要とするだけであったのに対し、本発明ではｎ×ｍ本のテープを必要とする、ということになる。
【０００９】
従来は、入口側から出口側まで１箇所に付き１本のガイドテープであったものを、本発明ではロールと同数個のガイドテープが１箇所に付き必要となる訳であるが、これによ
り、従来は搬送される布類の同一箇所を１本のガイドテープで入口側から出口側まで通して押さえ続けていたのに対して、本発明では全部を通して押さえ続けるということがなくなる。したがって布類にテープ痕が残らないとともに、ｎ×ｍ本のテープの１本が切れた程度では、布類の搬送に悪影響を及ぼすこともないため、作業の区切りが付くまでラインを停止せずにおくことも可能となるから、作業ロスを発生させることにも結び付かない。なお、本発明の場合、ガイドテープを短くしたことと、速度差による引っ張り負荷から解放されることの二つの条件によって、テープ寿命が著しく長くなるという利点がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、ロールアイロナーの稼動を通じてガイドテープを交換する必要性がなくなり、また布類の同一箇所を押し続けるものではないためテープ痕が布類に付くことがない。よって本発明により作業ロスの少ないロールアイロナーを提供することができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係るロールアイロナー１０の縦断面を示しており、円筒形のロール１１−１、１１−２、１１−３と、各ロール外面との間にて布類Ａを圧延するための半円筒形の凹みを持った加熱ベッド１２−１、１２−２、１２−３の対により、３段階のアイロナー作業を行うものであ
る。３段のロール、ベッド対の間には、布類Ａをロール外面と逆向きに彎曲させるギャップピース１３−１、１３−２がロール、ベッド対と連続的に設けられている。ギャップピース１３−１、１３−２は円弧状の構造を持ち、加熱されている布類Ａに対して換気、放熱の作用を行うものである。
【００１２】
例示の装置は３段のロール、ベッド対を有しているので、ガイドテープ１４−１、１４−２、１４−３を、各ロール毎に独立した閉ループのものとして布類Ａの搬送方向に１組３個ずつ設置する。各ガイドテープ１４−１、１４−２、１４−３は調整ロールを含む前後のガイドロール１５、１６によって導かれる一定の掛回ルートを周囲するが、各周囲ルートは端部を重ならせて布類Ａの受け渡しを支障なく行えるようになっている。１組３個のガイドテープ１４−１、１４−２、１４−３は、一直線上ではなく、一直線上から左右にずらせた配置となっている（図２）。ガイドテープ１４−１、１４−２、１４−３それ自体は、従来と同様繊維製のテープ状のもので良いが、各テープ１４−１、１４−２、１４−３の周長は従来の３分の１近くの短かさになっており、またテープ１４−１、１４−２、１４−３の総数は従来の３倍に増えている。
【００１３】
各ロール１１−１、１１−２、１１−３はロール用モーター１７に連動するスプロケット、チェーンから成る伝動機構１８により、同期的に駆動されるが、ロール周速の差により布類Ａに引張力を作用させていることは従来と同じである。図中、符号１９は送り込みコンベア、２０はその駆動モーターを示しており、図１において、布類Ａは送り込みコンベア１９に投入され、左から右へ移動する間にアイロナー１０によるアイロン掛け、乾燥が行われる。
【００１４】
即ち、布類Ａを送り込みコンベア１９に投入すると、布類Ａは最初のロール１１−１と加熱ベッド１２−１との間に導入され、圧延と乾燥作用を受ける。次いでキャップピース１３−１を通って２番目のロール１１−２と加熱ベッド１２−２との間に導かれ、再び圧延と乾燥作用を受ける。この間、布類Ａにはガイドテープ１４−１、１４−２、１４−３が接触していて、ロール１１−１〜１１−３の回転により入口側から出口側へ布類Ａを誘導しているが、最初のロール１１−１に掛回されているガイドテープ１４−１の布類Ａに対する接触位置と、２番目のロール１１−２に掛回されているガイドテープ１４−２の布類Ａに対する接触位とは、ずれており、さらに、最後のロール１１−３に掛回されているガイドテープ１３の布類Ａに対する接触位置もずれているので、これらのテープ１４−１〜１４−３の痕跡が布類Ａに残りにくい。
【００１５】
斯くして布類Ａは本発明に係るロールアイロナー１０においてアイロン掛け、乾燥さ
れ、また、ロール、加熱ベッド対とギャップピースとの彎曲の向きの逆なことにより平坦な状態で、排出コンベアより機外へ排出されることになる。ロールアイロナー１０におけるアイロン掛け作業中、布類Ａは端部が重なっている１組３個の各ガイドテープ１４−１〜１４−３によって、投入時点近くから排出されるまで安定的に誘導され、仮にガイドテープの一部が切断したとしても布類Ａに対するアイロン掛け作業を中断する必要性はな
く、作業効率の低下を来たすことが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るロールアイロナーの１実施例を示す縦断面説明図。
【図２】同上の平面図。
【図３】最初のロール、加熱ベッド対を示す従来例における拡大説明図。
【図４】従来のロールアイロナーの１例を示す縦断面説明図。
【図５】同上の平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１０  ロールアイロナー
１１−１、１１−２、１１−３  ロール
１２−１、１２−２、１２−３  加熱ベッド
１３−１、１３−２  ギャップピース
１４−１、１４−２、１４−３  ガイドテープ
１５、１６  ガイドロール
１９  送り込みコンベア
Ａ  布類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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