(57)【要約】【課題】プリント回路板において個々のパターン間に求められる沿面距離の確認モレを防ぐ。【解決手段】ＣＡＤシステムを用いてプリント回路板のパターンデータを入力する際、そのパターンに印加される電圧仕様毎に入力パターンに属性データを持たせると共に、電圧仕様毎の近接パターンとの沿面距離を定めた情報処理テーブルを持ち、これらを用いた自動沿面距離チェック処理手段をＣＡＤに備えることにより、パターン作画終了後、各パターンの属性を抽出し（Ｓ２）、沿面距離情報テーブルを読み出し（Ｓ３）、自動沿面距離チェックを行う（Ｓ４）ことにより、確認モレを防いでプリント回路板の設計精度の向上が可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ登録された電子、電気部品の部品データベースを用いて決められた範囲内に部品データを配置しパターンデータの作画にて電気的な接続を行ない、机上にて設計された電子回路を具現化するためのプリント回路板を設計するＣＡＤシステムにおいて、パターンデータの入力を、そのパターンに印加される電圧仕様毎に入力パターンに属性データを持たせると共に、電圧仕様毎の近接パターンとの沿面距離を定めた情報処理テーブルを持ち、これらを用いた自動沿面距離チェック処理手段をＣＡＤに備えることにより、パターン作画終了後、作画パターンの自動沿面距離チェックをＣＡＤを用いて行うプリント回路板の設計方法。
【請求項２】
基板外形データ、穴データにも同様に属性データを付与する請求項１記載のプリント回路板の設計方法。
【請求項３】
自動沿面距離チェック終了後、不具合が生じている個所をプリント回路板のＣＡＤデータ上に確認出来るデータとして出力することにより、確認、修正作業を行う請求項１または請求項２に記載のプリント回路板の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＡＤを用いてプリント回路板を設計する際の、パターン設計方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の技術は、プリント基板の設計終了後、ＣＡＤを用いて電子部品の座標データを加工して出力し、電子部品の実装効率を向上させる方法を提供するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２０３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的にプリント回路板上のパターンは、そのパターンに印加される電圧に応じて近接するパターンとの沿面距離が、法規もしくは企業内部規格で定められており、そのチェックは非常に重要でモレなく詳細に行なわなければ、そのプリント回路板を用いたコントローラを商品として市場に出荷することは出来ない。
【０００４】
現在のＣＡＤを用いたプリント回路板のパターン入力は、そのパターンに印加される電圧、電流を考慮しながら、パターン幅及び近接パターンとの沿面距離をディスプレー上で入力者が確認しつつ入力を行ない、入力終了後、再度ディスプレー上もしくは印刷出力されたものを用いて最終確認しているが、入力者の誤判断や、法規、内部規格変更の不徹底により、しばしば商品化直前になってからのプリント基板修正が行なわれ、そのための試作品作成、再評価、場合によっては金型を変更しなければならない等のロスが発生していた。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、パターン間沿面距離の確認モレのない、精度の高いプリント回路板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント回路板の設計方法は、プリント回路板のパターン入力終了後、その入力されたパターン毎に付与された属性データと、電圧仕様毎の近接パターンとの沿面距離を定めた情報処理テーブルを用いて自動沿面距離チェックを行なうことにより、沿面距離に関するプリント基板変更を撲滅し、不必要なロスを削減することが出来る。
【０００６】
又、基板外形端面、穴端面よりのパターン沿面距離についても、プリント回路板の量産品質を確保するため、その最低沿面距離が規定されている。本発明は、それらの沿面距離のチェックも行なうことにより、より精度の高いプリント配線板を提供出来るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプリント回路板の設計方法は、パターンに印加される電圧仕様毎に入力パターンに属性データを持たせると共に、電圧仕様毎の近接パターンとの沿面距離を定めた情報処理テーブルを持ち、これらを活用した自動沿面距離チェック処理手段を備えたことにより、作画パターンの自動沿面距離チェックをＣＡＤを用いて行うことにより、確認モレのない精度の高いプリント配線板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、パターンに印加される電圧仕様毎に入力パターンに属性データを持たせると共に、電圧仕様毎の近接パターンとの沿面距離を定めた情報処理テーブルを持ち、これらを活用した自動沿面距離チェック処理手段をＣＡＤに備えることにより、パターン作画終了後、作画パターンの自動沿面距離チェックをＣＡＤを用いて確認出来る。
【０００９】
第２の発明は、特に第１の発明で、プリント基板外形データにも同様に属性データを付与することにより、プリント基板外形端面、穴端面等との近接するパターン間の沿面距離もＣＡＤを用いて確認することが出来る。
【００１０】
第３の発明は、第１、第２の発明で沿面距離チェック終了後、不具合が生じている個所をプリント回路板のＣＡＤデータ上確認出来るデータとして出力することにより、確認、修正作業を効率的に行なうことが出来る。
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものでは無い。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるプリント回路板のパターン入力形式を示すもので、個々のパターンにはそれぞれ番号が属性として付与されている。図２は、個々のパターンに付与された属性データ間に必要な沿面距離を定めた情報テーブルである。図３は、本発明の第１の実施の形態における処理手段の流れを示すフローチャートである。
【００１３】
図１において１は交流回路パターンで属性３をＡで付与している。２は直流回路パターンで属性３をＢで付与している、４はパターン間の沿面距離を示す。図２において６は、前記属性３にて付与した番号間に必要な沿面距離データであり、各属性間で必要な距離が入力されている。
【００１４】
この様な構成において処理の流れを図３を用いて説明すると、まずＳ１でチェック開始後、Ｓ２でプリント回路板のＣＡＤデータ上に作画された各パターンの属性３を抽出し、Ｓ３で情報テーブルより各パターン間に必要な沿面距離を読み出し、この情報を用いながらＳ４で自動沿面距離チェック処理手段を用いてチェックを行ない、不具合個所が発生した場合はＳ５でその座標をリストとして出力する。この出力されたリストを元に設計者は修正作業を行ない、不具合個所が無くなればパターンデータの入力が終了となる。
【００１５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す図で、第１の実施の形態に加え、プリント回路板外形データ５に属性３をＤで付与、穴データ８の属性３をＥで付与することにより、プリント基板の外形と、近接するパターン間の沿面距離を実施形態１と同様の処理を行ないチェックする。
【００１６】
（実施の形態３）
図５は、本発明の第３の実施の形態を示す図で、実施の形態１、２で不具合が発生した場合の出力を、プリント回路板のＣＡＤデータ上にマーク７として表示する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上のように、本発明にかかるプリント回路板の設計方法は、個々のパターン間に要求される沿面距離、又、プリント回路板外形、穴外形とその近接するパターン間の沿面距離をＣＡＤ上で確認することにより、モレ無く確認することが出来るので精度の高いプリント回路板を提供出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパターンの入力形態図
【図２】本発明の実施の形態１における情報テーブル図
【図３】本発明の実施の形態１における処理のフローチャート
【図４】本発明の実施の形態２における外形、パターンの入力形態図
【図５】本発明の実施の形態３における不具合の出力形態図
【符号の説明】
【００１９】
１  ＡＣパターン
２  ＤＣパターン
３  属性
４  沿面距離
５  プリント回路板外形データ
６  沿面距離データ
７  マーク
８  穴データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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