(57)【要約】【課題】回転軸の回転により生じる遠心力を大きくすることにより、パドルなどのオイル汲み上げ手段の設置を不要にして、コストダウンが図れるようにする。【解決手段】底部にオイル溜７を有する密閉容器内に圧縮要素３と、電動要素４と、オイル溜７のオイルを圧縮要素３の摺動部に供給する給油孔１７を備えて電動要素４の回転を圧縮要素３に伝える回転軸５とが収納された圧縮機において、給油孔１７の下部側の給油孔１７Ａの中心３０を回転軸５の軸心５０から１．６ｍｍずらして設けると共に、ほぼずらした方向に軸心５０に対して１．２度傾斜した状態に設けるようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動要素と、圧縮要素と、オイル溜のオイルを圧縮要素の摺動部に供給する給油孔を備えて電動要素の回転を圧縮要素に伝える回転軸とが収納された圧縮機において、オイル溜中に潜在させる給油孔の下側開口の中心を回転軸の軸心からずらして設けると共に、給油孔をそのほぼずらした方向に回転軸に対して１度以上の角度で傾斜して設けたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調装置、給湯機、カーエアコン、ショーケース、冷凍・冷蔵庫、自動販売機などの冷凍装置において冷媒を圧縮する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般の圧縮機における給油手段は、鉄板や鉄パイプなどをプレス絞り加工して形成される筒状のオイルピックアップと薄板を加工して形成されるパドルとで構成されるオイルポンプ部材を回転軸の下端に圧入して取付け、回転軸の回転により生じる遠心力を利用してオイルを各摺動部に供給するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、従来の給油手段は鉄板や鉄パイプなどをプレス加工して形成しているため、オイルポンプの加工精度が出にくくオイルポンプ特性が損なわれることがあると云う問題点があった。
【０００４】
そこで、加工精度を高めるために、ア）オイルポンプを樹脂で一体に形成する（特許文献２参照。）、イ）金属射出成形で一体に形成する（特許文献３参照。）、ウ）プラスチックで形成したオイルピックアップを取付ピンを兼ねるガス抜き部品で回転軸に係止する（特許文献４参照。）、などの提案がなされている。
【０００５】
図３は、従来の圧縮機の回転軸の断面構造を示す説明図である。回転軸５には中央に図示しない圧縮要素や軸受などの各摺動部にオイルを供給する給油孔１７が設けられている。２１は回転軸５の下端に取付けられて給油孔１７に連通するオイルピックアップで、下端を図示しないオイル溜のオイル中に潜在するように取着される。オイルピックアップ２１はオイル供給能力を向上させるパドル２４と一体に形成されている。
【０００６】
給油手段がこのように構成された圧縮機においては、図示しない電動要素に通電すると、回転軸５が回転し、回転軸５のクランクピン１２によって図示しない圧縮要素のピストンがシリンダ内を往復摺動し、冷媒が圧縮される。
【０００７】
そして、図示しないオイル溜中のオイルは、回転軸５の回転により生じる遠心力により回転軸５の下端に取付けられたオイルピックアップ２１から給油孔１７を経て図示しない軸受や圧縮要素の各摺動部に供給される。１７Ａはオイルピックアップ２１側の給油孔を示し、１７Ｂはオイル出口２２側の給油孔を示す。２３はガス抜き孔である。
【０００８】
しかしながら、オイルピックアップ２１側の給油孔１７Ａの中心を回転軸５の軸心と一致させて設けると共に、給油孔１７が回転軸５に対して双方の中心線を一致させて平行になるように設けられているため、回転軸５の回転により生じる遠心力が小さく、パドル２４などのオイル汲み上げ手段の設置が必須で、コストダウンを図る上での障害となっている、と云った問題点があった。
【特許文献１】実公平１−３０６３１号公報
【特許文献２】特公昭６３−３８５５３号公報
【特許文献３】特開平２−８６９７１号公報
【特許文献４】特開平６−１７７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
回転軸の回転により生じる遠心力を大きくすることにより、パドルなどのオイル汲み上げ手段の設置を不要にして、コストダウンが図れるようにすることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動要素と、圧縮要素と、オイル溜のオイルを圧縮要素の摺動部に供給する給油孔を備えて電動要素の回転を圧縮要素に伝える回転軸とが収納された圧縮機において、オイル溜中に潜在させる給油孔の下側開口の中心を回転軸の軸心からずらして設けると共に、給油孔をそのほぼずらした方向に回転軸に対して１度以上の角度で傾斜して設けたことを特徴とする圧縮機
【発明の効果】
【００１１】
給油孔のオイル溜中に潜在させる下側開口の中心を回転軸の軸心からずらして設けると共に、前記給油孔をそのほぼずらした方向に前記回転軸に対して１度以上の角度で傾斜させて設けたため、回転軸の回転により生じるオイルに対する遠心力が大きくなった。
そのため、パドルなどのオイル汲み上げ手段の設置が不要になり、コストダウンが図れるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動要素と、圧縮要素と、オイル溜のオイルを圧縮要素の摺動部に供給する給油孔を備えて電動要素の回転を圧縮要素に伝える回転軸とが収納された圧縮機において、パドルなどのオイル汲み上げ手段を備えずオイル溜中に潜在させる給油孔の下側開口の中心を回転軸の軸心からずらして設けると共に、給油孔をそのほぼずらした方向に回転軸に対して１度以上の角度で傾斜して設けるようにした圧縮機。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施例を図１と図２に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図３において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１４】
１は密閉容器で、この容器内にはモータケース２と、このモータケース２の上側に配置される圧縮要素３と、下側に配置される電動要素４と、この電動要素４の回転を圧縮要素３に伝える回転軸５とが収納されている。
【００１５】
圧縮要素３、電動要素４などはモータケース２を介して密閉容器１の内壁に弾性支持手段６により吊り下げ支持されている。また、密閉容器１内には底部に冷凍機オイルを貯溜したオイル溜７が設けられている。
【００１６】
電動要素４は内部にコイル８を備えたステータ９と、このステータ９の内側に配置されて中央に回転軸５を挿着したロータ１０とで構成されている。
圧縮要素３はシリンダ１１と、このシリンダ１１内を回転軸５のクランクピン１２に嵌合されて往復摺動するピストン１３と、シリンダ１１の端面に弁座１４を介して取付けられたシリンダヘッド１５とで構成されている。モータケース２には回転軸５を軸支する軸受１６が一体に形成されている。
【００１７】
回転軸５には、オイル溜７のオイルを汲み上げて圧縮要素３や軸受１６などの各摺動部に供給するための給油孔１７が設けられている。その給油孔１７は、下部側の給油孔１７Ａの中心３０を回転軸５の軸心５０から１．６ｍｍずらして設けられると共に、ほぼずらした方向に軸心５０に対して１．２度だけ傾斜した状態に設けられている。２２はオイル出口孔、２３はガス抜き孔である。
【００１８】
給油孔１７がこのように設けられた圧縮機においては、電動要素４に通電すると、ロータ１０によって回転軸５が回転され、電動要素４の回転が圧縮要素３に伝えられる。そして、回転軸５のクランクピン１２によって圧縮要素３のピストン１３はシリンダ１１内を往復摺動し、冷媒を圧縮する。また、オイル溜７のオイルは、回転軸５の回転により生じる遠心力により回転軸５に傾斜して設けられた給油孔１７を介してモータケース２の軸受１６や圧縮要素３の各摺動部に供給される。
【００１９】
すなわち、本発明の圧縮機においては、下部側の給油孔１７Ａの中心３０を回転軸５の軸心５０から１．６ｍｍずらして設けると共に、ほぼずらした方向に給油孔１７を回転軸５の軸心５０に対して１．２度の角度で傾斜させて設けたことにより、回転軸５の回転により生じるオイルに対する遠心力が下部側においても大きくなり、従来の圧縮機で必要とされていたパドルなどのオイル汲み上げ手段の設置が不要となった。
【００２０】
なお、圧縮要素３、具体的にはモータの回転数をインバータ制御などにより２５〜３２Ｈｚ程度に下げたときにも、給油孔１７の下部側で十分なオイルの汲み上げがなされるようにするためには、給油孔１７Ａの中心３０の回転軸５の軸心５０からのずらし距離は、最低でも１．４ｍｍとする必要がある。
【００２１】
また、上記実施例では給油孔１７を回転軸５の軸心５０に対して１．２度だけ傾斜させた例を示したが、下部側の給油孔１７Ａの中心３０を回転軸５の軸心５０から１．６ｍｍずらして設け、下部側の遠心力を大きくしたとしても、傾斜角度が１．０度未満ではオイルが給油孔１７の内部を通って上昇する作用は小さくなるので、給油孔１７は回転軸５の軸心５０に対して１．０度以上の傾斜角で設ける必要がある。
【００２２】
給油孔１７は、細過ぎるとガス抜き作用が低下し、太過ぎると回転軸５の強度が低下するので、オイルの種類、圧縮機の形式や大きさ、運転条件などにより適宜決めることが好ましい。
【００２３】
本発明の圧縮機で用いる冷媒は、特に限定されるものではなく、塩素基を含まない冷媒、例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３２）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ、Ｒ−１５２ａ）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３、Ｒ−２３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５、Ｒ−１２５）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ、Ｒ−１４３ａ）、塩素基と水素を含まないフルオロカーボン系冷媒（ＦＣ系冷媒）、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの炭化水素系冷媒、炭酸ガスなどの自然冷媒が使用し得る。
【００２４】
本発明の圧縮機で用いる冷凍機オイルはナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のものでも、ポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成品でも、あるいはこれらの混合物でもよく特に限定されるものではない。
【００２５】
また、本発明の圧縮機で用いる冷凍機オイルには、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤など、その他の公知の添加剤を有効量配合することができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２７】
例えば上記説明においては縦置き型レシプロ式圧縮機について説明したが、本発明は圧縮機の形式は特に限定されず、具体的には、回転式圧縮機、振動式圧縮機、マルチベーン式回転式圧縮機、スクロール式圧縮機などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明圧縮機の説明図である。
【図２】本発明圧縮機の要部の説明図であり、（Ａ）は給油孔が形成された回転軸の断面構造を示す説明図、（Ｂ）は回転軸の下端部を示す説明図である。
【図３】図２（Ａ）に該当する従来技術の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  密閉容器
２  モータケース
３  圧縮要素
４  電動要素
５  回転軸
６  弾性支持手段
７  オイル溜
８  コイル
９  ステータ
１０  ロータ
１１  シリンダ
１２  クランクピン
１３  ピストン
１４  弁座
１５  シリンダヘッド
１６  軸受
１７  給油孔
２１  オイルピックアップ
２２  オイル出口孔
２３  ガス抜き孔
３０  （給油孔の）中心
５０  軸心
【図１】
2006070779.tif 000003
【図２】
2006070779.tif 000004
【図３】
2006070779.tif 000005