(57)【要約】【課題】  台風などの自然災害で発生する多数の倒木材や、ダムに流れ着く木材が膨大な量になり、これらを有効かつ容易に処理できる装置がなかった。また、果樹などの剪定枝を破砕し堆肥や敷料として使用する場合に殺菌や殺虫の問題があり使用できなかった。【解決手段】  スパイラル刃２０、２１を有し回転可能な回転軸２と、回転軸２の長手方向に複数設けられる破砕室１ａ、１ｂ、１ｃと、破砕室１間に設けられ室間通過口３０を有するとともに動力源のエンジン７の排気熱で加熱が可能な排出板５又は仕切り板３を有し、被破砕物がスパイラル刃の回転により移動する流れの上流部に設けられる排出口５０とを有する破砕装置による。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の長手方向に複数設けられる破砕室と、破砕室間に設けられ室間通過口を有する仕切り板と、被破砕物が前記回転軸に設けたスパイラル刃の回転により移動する流れの上流部に設けられる原料投入口と、被破砕物が前記回転軸に設けたスパイラル刃の回転により移動する流れの下流部に設けられる排出口とを有する破砕装置において、該装置の駆動動力源であるエンジンの排気熱により前記排出口を設けた排出板と前記仕切り板又はいずれか一方を加熱することを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
被破砕物がスパイラル刃の回転により移動する流れの上流方向向きの排出板と仕切り板又はいずれか一方の壁面には、被破砕物摩耗用凹凸を有することを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
【請求項３】
複数の破砕室に位置するスパイラル刃のピッチが、上流側の破砕室より下流側の破砕室の方が小さいピッチのスパイラル刃である請求項１又は請求項２に記載の破砕装置。
【請求項４】
回転軸に設けられ各破砕室に位置する各スパイラル刃の下流側端部が、それぞれ仕切り板と排出板又はいづれか一方の上流方向向きの壁面と近接している請求項１または請求項２または請求項３記載の破砕装置。
【請求項５】
破砕室間に設けられる仕切り板の室間通過口が、仕切り板の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有している室間通過口である請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、破砕装置、詳細には、間伐材や伐採された木材の枝葉、樹皮、及び竹、笹、葦などの竹葉類などの主に植物系物質を破砕し、それらの植物繊維を摩耗して解繊する破砕装置である。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物等をスパイラル刃により破砕・圧縮する装置としては、実開平２−３２９９１公報が公知である。
該従来技術の装置は、高分子物質を含む一般都市廃棄物や産業廃棄物を破砕、混練、圧縮し、発熱させて溶融し、乾燥させて棒状の固形物とする高分子を含む廃棄物の固形化装置である。
【０００３】
前記従来技術の装置は、「一端に廃棄物の投入口及び他端に取出口を有する横長ケーシングと、該ケーシング内にその長手方向に沿って配設された回動軸と、該回動軸の周体に取着された螺旋体と、該螺旋体の途中に前記ケーシングと小さな隙間をもって介設され且つ外周面に複数の斜状溝が刻設された複数の回動圧搾体と、該回動圧搾体の直後に配設された蒸気排出管と、前記取出口に取付られた押出用多孔板とより成る高分子を含む廃棄物の固形化装置。」である。
【０００４】
また「多孔板にヒーターユニットが埋め込まれている」前記装置であり、更に前記「回動圧搾体が、上流側に漸縮径の円錐台形状部と、下流側の円筒状部とより成る」装置である。
【特許文献１】実開平２−３２９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術においては、被処理物を押し出す多孔板に、ヒーターユニットを埋め込み加熱して、被処理物を軟化させ、押し出しやすくして棒状固形物を連続的に排出しているが、ヒーターユニットを作動させる場合は電源が必要であり、屋外等の電気が使用できない場所で使用する場合には、電気の発生装置等が別途必要である。
【０００６】
また、螺旋体の途中に回動圧搾体が設けられ被処理物が圧縮されているが、回転摺動部の構造が複雑で加工精度を用し、製造コストが嵩む問題があり、木材等の末破砕の原料を投入した場合、投入口部側の螺旋体のみでは回動圧搾体部を通過させるだけの大きさに破砕させるには時間がかかりすぎる問題があり、装置に投入される廃棄物等の被破砕物を磨り潰すような作用はなかった。
【０００７】
更に、最近、台風などの自然災害で発生する多数の倒木材や、ダムに流れ着く多量の木材が膨大な量になり、これらを有効かつ容易に処理できるコンパクトな装置がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、回転軸の長手方向に複数設けられる破砕室と、破砕室間に設けられ室間通過口を有する仕切り板と、被破砕物が前記回転軸に設けたスパイラル刃の回転により移動する流れの上流部に設けられる原料投入口と、被破砕物が前記回転軸に設けたスパイラル刃の回転により移動する流れの下流部に設けられる排出口とを有する破砕装置において、該装置の駆動動力源であるエンジンの排気熱により前記排出口を設けた排出板と前記仕切り板又はいずれか一方を加熱することを特徴とする破砕装置を提案する。
【０００９】
また、被破砕物がスパイラル刃の回転により移動する流れの上流方向向きの排出板と仕切り板又はいずれか一方の壁面には、被破砕物摩耗用凹凸を有する０００８欄記載の破砕装置を提案する。
【００１０】
また、複数の破砕室に位置するスパイラル刃のピッチが、上流側の破砕室より下流側の破砕室の方が小さいピッチのスパイラル刃である０００８または０００９欄記載の破砕装置を提案する。
【００１１】
更に、回転軸に設けられ各破砕室に位置する各スパイラル刃の下流側端部が、それぞれ仕切り板と排出板又はいずれか一方の上流方向向きの壁面と近接している０００８又は０００９又は００１０欄記載の破砕装置を提案する。
【００１２】
更にまた、破砕室間に設けられる仕切り板の室間通過口が、仕切り板の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有している室間通過口である０００８又は０００９又は００１０又は００１１に記載の破砕装置を提案する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、被破砕物を破砕し磨り潰されて生産される生産物が生産されるときに、特に間伐材などの植物系の破砕物は、破砕し磨り潰されて植物繊維も解きほぐされるときに発生する摩擦熱とエンジンの排気熱により自動的に加熱殺菌や殺虫がされるため湿気を帯びた粉上の生産物は、改めて加熱殺菌や殺虫の必要がなく、家畜の敷き藁や、土壌表面に撒き雑草を防止したり、堆肥化することができる。
【００１４】
また、この発明は、コンパクトで移動が容易であり、動力源として電気を利用せずエンジンを利用しているため、電源のない山林などにも運搬や設置が容易であるため、台風などの自然災害で発生する多数の倒木材や、ダムに流れ着く多量の木材などの現地処理が可能になり、それらの倒木の有効な処理を容易にでき、物質の自然循環に寄与するという大きな効果がある。
【００１５】
また、この発明は、回転軸の長手方向に複数設けられている破砕室と、破砕室間に設けられ室間通過口を有するとともに被破砕物のスパイラル刃の回転により移動する流れの上流を向いた壁面に被破砕物摩耗用凹凸を有する仕切り板や排出板によって、かなり大きな太い枝でも複数の破砕室間を順次通過する毎に破砕と摩耗により、より小さな破砕片になっていくため破砕片の一部が団子状態になることがなく、装置が詰まることが従来に比べて非常に減少した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の一つの実施形態について、平面を示す図１、正面を示す図２、上流側から見た側面を示す図３、上流から下流への一連の仕切り板及び排出板の実施形態の１つを示す図４乃至図６、仕切り板の別の実施形態を示す図７乃至図１０、排出板の別の実施形態を示す図１１、仕切り板の室間通過口の水平方向断面図を示す図１２、上流側のスパイラル刃を示す図１３、下流側のスパイラル刃を示す図１４、原料投入口の平面図である図１５、エンジンの排気ガスの通路を設けた一例の仕切り板の断面図を示した図１６、エンジンの排出ガスの通路を設けた排出板の断面図を示した図１７に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の実施形態の１つである破砕装置は、並行に設けられ互いに逆方向のスパイラル刃２０、２１を有する２本の回転軸２ａ、２ｂと、回転軸２ａ、２ｂの長手方向に上流側からそれぞれ第１破砕室１ａ、第２破砕室１ｂ、第３破砕室１ｃと３つ設けられる破砕室１と、それぞれの第１破砕室１ａと第２破砕室１ｂ間及び第２破砕室１ｂと第３破砕室１ｃ間に設けられる第１仕切り板３ａ及び第２仕切り板３ｂと、第１破砕室１ａの上部に開口する原料投入口４と、第３破砕室１ｃの下流側に設けられる排出口５０を有する排出板５と、減速機６と、エンジン７とを有する。８はフレーム台であり、車輪８０を有して移動可能である。被破砕物は、原料投入口４から装置内へ投じられスパイラル刃２０、２１の回転により移動するが、この明細書において上流下流の意味は、スパイラル刃２０、２１の回転により移動する流れの上流下流を位置、方向を意味する。
【００１８】
図１５は、第１破砕室１ａの上部に開口する原料投入口４の平面図であり、原料投入口４は、上面が開口する角筒状からなる。筒部の中間に危険防止用バー４０を２本設けている。危険防止バー４０は、太い枝などが投入されるときスパイラル刃２０、２１に巻き込まれるときに上端部が、大きな動きや異常な動きをすることを防止する。
【００１９】
破砕室１及び回転軸２は、この破砕装置を水平に載置した場合にほぼ水平になるように設けられる。しかし破砕室１及び回転軸２は別の実施形態としては、この破砕装置を水平に載置した場合、ある程度下流側が下方になるような傾斜を有してもよい。複数の回転軸２ａ、２ｂは、この実施例では２本であるが、２本以上の本数を並行に並べ互いに逆方向のスパイラル刃を有する構成も可能であり、１本のスパイラル刃を有する構成も可能である。複数の回転軸のうちの一本の回転２ａは、減速機６と連結しており、減速機６はエンジン７とベルト７０によって回転伝動されておりエンジン７の回転を適宜減速して回転軸２ａに伝動する。一本の回転軸２ａは、対となる回転軸２ｂにギア２３によって逆回転を伝動している。
【００２０】
複数の破砕室１は、この実施形態では上流から下流に向けて３つ、上流側から第１破砕室１ａ、第２破砕室１ｂ、第３破砕室１ｃからなり、それぞれ１つの筒状壁面１０に被覆されている。それぞれの破砕室１の筒状壁面の上面は容易に着脱可能なようにボルト等により左右壁面又は下壁面と連結される。複数の破砕室１の数は、２つ以上あればよい。
【００２１】
第１破砕室１ａは、その上流側を上流側壁板１１によって、下流側を第２破砕室１ｂとの間に設ける第１仕切り板３ａによって区分されており、上面は開口して原料投入口４の下端と連結している。同様に第２破砕室１ｂは、その上流側を第１破砕室１ａとの間に設ける第１仕切り板３ａにより、また下流側を第３破砕室１ｃとの間に設ける第２仕切り板３ｂによって区分されている。第３破砕室１ｃは、その上流側を第２破砕室１ｂとの間に設ける第２仕切り板３ｂにより、また下流側は排出口５０を多数有している排出板５によって区分されている。
【００２２】
排出板５は、図１７に示すようにエンジン７の排気ガスが通過できる通路が設けられていて、通路入口部はエンジン７の排気管７１と連結されている。これにより、被破砕物の摩擦熱のみでは加熱温度が不十分な場合に排気ガスにより加温することが可能となり、電熱ヒータ等の電気を利用する必要がない。図１６は、仕切り板に排気ガスが通過できる通路を設けた場合の一例を示したものである。
【００２３】
第１破砕室１ａ、第２破砕室１ｂ、第３破砕室１ｃのそれぞれの室内を２本の回転軸２ａ、２ｂが並行に貫通しており、２本の回転軸２ａ、２ｂは、互いにスパイラルの方向が
逆方向でかつ一定の刃幅で互いに重なりあうスパイラル刃２０、２１を軸に固定して設けられている。スパイラル刃のピッチＰは、上流側に位置する破砕室１に設けられたスパイラル刃２０、２１ほど相対的に下流側に位置する破砕室１に設けられたスパイラル刃２０、２１より大きい。したがって第１破砕室１aに配設される第１スパイラル刃２０ａ、２１ａのピッチＰａのほうが、より下流側の第２破砕室１ｂに配設される第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂのピッチＰｂより大きい。同様に第２破砕室１ｂに配設される第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂのピッチＰｂは、より下流側の第３破砕室１ｃに配設される第３スパイラル刃２０ｃ、２１ｃ、のピッチＰｃより大きい。破砕室数がＮ室の場合、一番下流側に配設されるスパイラル刃２０ｎ、２１ｎのピッチＰが一番小さくなる。
【００２４】
複数の破砕室１の数は、２つ以上であればよく、それぞれの破砕室１内に位置するスパイラル刃３のピッチが上流から下流に行くにしたがって小さくなればよい。最上流側の第１破砕室１ａに位置する第１スパイラル刃２０ａ、２１ａは、破砕及び／又は掻き込み作用を持たせたものであり図１３に示すように切欠部２００を有している。図１４は、第２破砕室１ｂに位置する第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂ、又は第３破砕室１ｃに位置する第３スパイラル刃２０ｃ、２１ｃ、側面説明図である。
【００２５】
各スパイラル刃２０、２１は、その下流側端面で各仕切り板３の上流方向向きの壁面３３とほぼ平行で近接して回転可能なように形成され配設される。
【００２６】
仕切り板３は、この発明の実施形態では、破砕室１が３つなので２種の仕切り板を有する。すなわち仕切り板３は、第１破砕室１ａと第２破砕室１ｂとの間に設ける第１仕切り板３ａと、第２破砕室１ｂと第３破砕室１ｃとの間に設ける第２仕切り板３ｂからなる。
【００２７】
各仕切り板３ａ、３ｂは、それぞれ２本の回転軸２ａ、２ｂに対応する位置に回転軸が２ａ、２ｂが貫通する軸孔３２、３２と、軸孔３２，３２の上方にそれぞれ室間通過口３０ａ、３０ｂを有する。更に各仕切り板３ａ、３ｂは、上流方向向きの壁面３３に被破砕物摩耗用凹凸３１を設けている。被破砕物摩耗用凹凸３１は、この実施形態では壁面３３に左右斜め状の多数の溝からなるが、その他、左右斜め状の多数の線状突起、格子状の溝あるいは線状突起、多数の突起あるいは穴、またはこれらの混在した形状でもよい。
【００２８】
室間通過口３０は、その開口面積が上流側に位置する第１仕切り板３ａに設けられた第１室間通過口３０ａほど相対的に下流側に位置する第２仕切り板３ｂに設けられた第２室間通過口３０ｂより大きい。また各々の室間通過口３０は、図１２に示す断面図のように、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有している。
【００２９】
室間通過口３０の開口形状及び仕切り板３における位置は、図４及び図５に示す実施形態では、第１仕切り板３０ａ及び第２仕切り板３０ｂでは開口面積は第１仕切り板３０ａの方が大きいが、開口形状はほぼ正方形である。
【００３０】
各仕切り板３の上流方向向きの壁面３３は、各破砕室１に設置され位置する各スパイラル刃２０、２１の下流側端部と近接するように設けられている。被破砕物は、スパイラル刃２０、２１により押圧され、各仕切り板３の上流方向向きの壁面３３の被破砕物磨耗用
凹凸３１と各スパイラル刃２０、２１の下流側端部とが近接している狭い間隙に入ると各スパイラル刃２０、２１の回転により圧砕、磨耗される。
【００３１】
最下流に設けられる第３破砕室１ｃの下流側に排出板５を設けている。排出板５は、図６に示すようにそれぞれ２本の回転軸２ａ、２ｂに対応する位置に回転軸が２ａ、２ｂが貫通する軸孔５２、５２と、軸孔５２、５２の周囲に適宜の数の排出口５０を有する。更に、排出板５は、上流方向向きの壁面５３に被破砕物摩耗用凹凸５１を設けている。被破砕物摩耗用凹凸５１は、この実施形態では壁面５３に左右斜め状の多数の溝からなるが、その他、左右斜め状の多数の線状突起、格子状の溝あるいは線状突起、多数の小さな突起あるいは穴、またはこれらの混在した形状でもよい。また、それぞれの排出口５０は、排出板５の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有している。
【００３２】
排出板５の他の実施形態を図１１に示す。図１１の排出板５の排出口５０ａは、上流方向向きの壁面５３に多数設けられている。被破砕物は、スパイラル刃２０、２１により押圧され、排出板５の上流方向向きの壁面５３の被破砕物磨耗用凹凸５１と各スパイラル刃２０、２１の下流側端部とが近接している狭い間隙に入ると各スパイラル刃２０、２１の回転より圧砕、磨耗される。
【００３３】
最下流側の第３スパイラル刃２０ｃ、２１ｃは、その下流側端面で排出板５の上流方向向きの壁面５３とほぼ平行で近接して回転可能なように形成され配設される。
【００３４】
室間通過口３０の開口形状及び仕切り板３における位置について別の実施形態を図７乃至図１０に示す。図７に示す仕切り板３の室間通過口３００は、軸孔３２、３２の上下に
設けられ上下端部がやや狭い台形状開口であり、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積になるように回転軸２ａ、２ｂの回転方向の開口部の辺を斜めにして形成している。
【００３５】
図８に示す仕切り板３の室間通過口３０１は、軸孔３２、３２の上方に設けられる上下端部がやや狭い台形の開口３０１ａと、軸孔３２、３２の下方に設けられる円弧辺を有する開口３０１ｂとからなる。開口３０１ａは、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流部の開口面積の方が広い面積になるように回転軸２ａ、２ｂの回転方向の開口部の辺を斜めにして形成している。
【００３６】
図９に示す仕切り板３の室間通過口３０２は、軸孔３２、３２の上下に設けられ軸孔から周辺まで開口する長方形状の開口３０２であり、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積になるように回転軸２ａ、２ｂの回転方向の開口部の辺を斜めにして形成している。
【００３７】
図１０に示す仕切り板３の室間通過口３０３は、軸孔３２、３２の上方に設けられ軸孔から周辺まで開口する長方形状の開口３０３ａと、軸孔３２、３２の下方に設けられ円弧辺を有する開口３０３ｂとからなる。開口３０３ａは、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積になるように回転軸２ａ、２ｂの回転方向の開口部の辺を斜めにして形成している。
【００３８】
次に、この発明の実施形態の破砕装置について作動を説明する。エンジン７が駆動されると、ベルト７０によりエンジン７の回転は減速機６に伝動され、減速機６により適宜に減速された回転が回転軸２ａに伝わり、ギア２３を介して対の回転軸２ｂを逆回転させ、回転軸２ａ、２ｂが互いに向かって逆回転する。被破砕物である間伐材や伐採された木材の枝葉、樹皮、及び竹、笹、葦などの竹笹類などの主に植物系物質を原料投入口４から投入する。このとき比較的太い枝などの場合でも危険防止用バー４０があるため、投入時に下部がスパイラル刃２０、２１に巻き込まれ始めることによる太い枝などの上端部が、大きな動きや異常な動きをすることを防止し、作業者の危険を防ぐ。
【００３９】
被破砕物は、原料投入口３から第１破砕室１ａに入り、第１スパイラル刃２０ａ、２１ａによって破砕される。第１スパイラル刃２０ａ、２１ａは、切断刃２００を有しているので切断しつつ比較的ピッチＰａが大きいので大きめに破砕していく。被破砕物は、破砕されながらスパイラル刃によって下流側へ押され流されていき、第１仕切り板３ａの上流方向向きの壁面３３と第１スパイラル刃２０ａ、２１ａ下流端面が近接する狭い間隙に狭まれて、第１スパイラル刃２０ａ、２１ａの回転により押圧されつつ被破砕物摩耗用凹凸３１によって摩耗、解繊される。被破砕物は、摩耗、解繊されつつ順次、室間通過口３０ａより第２は最室１ｂへ移動する。このとき室間通過口３０ａは、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有しているため、
詰まり難く下流部へ移動しやすい。
【００４０】
第２破砕室１ｂに入った被破砕物は、ピッチＰの相対的に小さい第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂによって破砕される。第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂは、比較的にピッチＰｂが小さいのでより圧縮され、より小さく破砕していく。被破砕物は、圧縮、破砕されながらスパイラル刃によって下流側へ押され流されていき、第２仕切り板３ｂの上流方向向きの壁面３３と第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂ下流端面が近接する狭い間隙に挟まれて、第２スパイラル刃２０ｂ、２１ｂの回転により押圧されつつ被破砕物摩耗用凹凸３１によって摩耗、解繊される。被破砕物は、摩耗、解繊されつつ順次、室間通過口３０ｂより第３破砕室１ｃへ移動する。このとき室間通過口３０ｂは、仕切り板３の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有しているため、詰まり難く下流側へ移動しやすい。
【００４１】
第３破砕室１ｃに入った被破砕物は、ピッチＰの一番小さい第３スパイラル刃２０ｃ、
２１ｃによって破砕される。第３スパイラル刃２０ｃ、２１ｃは、よりピッチＰｃが小さいのでより高圧縮されながらより小さく破砕していく。被破砕物は、圧縮、破砕されながらスパイラル刃によって下流側へ押され流されていき、排出板５の上流方向向きの壁面５３と第３スパイラル刃２０ｃ、２１ｃ下流端面との間に挟まれて、第３スパイラル刃２０ｃ、２１ｃの回転により押圧されつつ被破砕物摩耗用凹凸３１によって摩耗、解繊される。被破砕物は、摩耗、解繊されつつ順次、排出口５０より装置外へ排出される。このとき排出口５０は、排出板５の厚さの中で上流側の開口面積より下流側の開口面積の方が広い面積の開口面積を有しているため、詰まり難く下流側へ移動しやすく排出しやすい。
【００４２】
さらに排出板５の内部をエンジンの排気ガスが通過することで排出板５が加熱されていて、被破砕物の温度を十分に過熱することができ、外気温に影響されることなく殺菌や殺虫の効果を有効に発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明は、間伐材や伐採された木材の枝葉、樹皮、及び竹、笹、葦などの竹笹類などの主に植物系物質を破砕し、それらの植物繊維を圧して摩耗、解繊することができ、生産時に発生する熱とエンジンの排気熱により自然に加熱殺菌ができるので、湿気を帯びた粉末状の植物原料として、家畜の敷き藁の代用物や、土壌表面に撒き雑草防止の原料や、追肥用原料として利用可能性が高い。また被破砕物の原料が、植物質なので腐食により土壌に帰るため物質の自然循環に則しており、エコロジーに寄与する。
【００４４】
また最近は、台風などの自然災害で発生する多数の倒木材や、ダムに流れ着く木材が膨大な量になり、これらの処理に利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の１つの実施形態である破砕装置の平面図
【図２】この発明の１つの実施形態である破砕装置の正面図
【図３】この発明の１つの実施形態である破砕装置の上流側から見た側面図
【図４】この発明の仕切り板の実施形態を示し、第１仕切り板を上流側から見た図
【図５】この発明の仕切り板の実施形態を示し、第２仕切り板を上流側から見た図
【図６】この発明の排出板の実施形態を示し、排出板を上流側から見た図
【図７】この発明の仕切り板の別の実施形態を示し仕切り板を上流側から見た図
【図８】この発明の仕切り板の別の実施形態を示し仕切り板を上流側から見た図
【図９】この発明の仕切り板の別の実施形態を示し仕切り板を上流側から見た図
【図１０】この発明の仕切り板の別実施形態を示し、仕切り板を上流面から見た図
【図１１】この発明の排出板の別の実施形態を示し、排出板を上流側から見た図
【図１２】この発明の仕切り板の水平方向断面図
【図１３】この発明の第１スパイラル刃を上流側から見た図
【図１４】この発明の下流側のスパイラル刃を上流側から見た図
【図１５】この発明の原料投入口の平面図
【図１６】この発明のエンジンの排気ガスの通路を設けた仕切り板の断面図
【図１７】この発明のエンジンの排気ガスの通路を設けた排出板の断面図
【符号の説明】
【００４６】
１      破砕室
１ａ      第１破砕室
１ｂ      第２破砕室
１ｃ      第３破砕室
２  （２ａ、２ｂ）    回転軸
２０      スパイラル刃
２１      スパイラル刃
２０ａ、２１ａ  第１スパイラル刃
２００  切欠部
２０ｂ、２１ｂ  第２スパイラル刃
２０ｃ、２１ｃ  第３スパイラル刃
３      仕切り板
３ａ      第１仕切り板
３０ａ      第１室間通過口
３ｂ      第２仕切り板
３０ｂ      第２室間通過口
３００      室間通過口
３０１      室間通過口
３０２      室間通過口
３０３      室間通過口
３１      被破砕物摩耗用凹凸
３２      軸孔
３３      上流側壁面
４      原料投入口
４０      危険防止用バー
５      排出板
５０      排出口
５１      被破砕室摩耗用凹凸
５２      軸孔
５３      上流側壁面
６      減速機
７      エンジン
７０      ベルト
７１      排気管
８      フレーム台
８０      車輪
【図１】
2006326417.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006326417.tif 000005
【図４】
2006326417.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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