(57)【要約】【課題】光ディスク装置において、製造コストの高騰を招くことなく、製造工程でハーフミラーを正確な位置及び姿勢で固定する。【解決手段】ハーフミラー１３をベース部材１１に向って押圧して弾性的に仮止めするためのハーフミラー仮止め部２８を、光源放熱部材２０の一部を切り起して形成する。ハーフミラー１３をベース部材１１に組み込んで接着する際に、光源放熱部材２０をベース部材１１に組み込むことにより、ハーフミラー仮止め部２８でハーフミラー１３を押圧して仮止めする。これにより、ハーフミラー１３を仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、ハーフミラー１３をベース部材１１に正確な位置及び姿勢で接着可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに照射するレーザビームを出力するレーザ光源と、このレーザ光源から出力されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズと、このコリメータレンズによる平行ビームを光ディスクの記録面上に収束させる対物レンズと、光ディスクの記録面によって反射され、前記対物レンズ及びコリメータレンズを透過した反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子と、前記コリメータレンズと前記レーザ光源及び受光素子との間に間挿され、該レーザ光源から出射されたレーザビームを該コリメータレンズに向けて反射させると共に、該コリメータレンズを透過した反射ビームを該受光素子に向けて透過させるハーフミラーと、前記レーザ光源からの熱を放熱するための光源放熱部材と、前記レーザ光源、コリメータレンズ、受光素子、及びハーフミラーを保持するためのベース部材とを備えた光ディスク装置において、
前記光源放熱部材は、前記レーザ光源、コリメータレンズ及びハーフミラーを被うように折り曲げ加工された金属板から成り、かつ前記ハーフミラーに対応する位置に、該ハーフミラーを前記ベース部材に向って押圧して弾性的に仮止めするために切り起されたハーフミラー仮止め部を有し、
前記ハーフミラーを前記ベース部材に組み込んで接着する際に、前記光源放熱部材を該ベース部材に組み込むことにより、前記ハーフミラー仮止め部で該ハーフミラーを押圧して仮止めし、これにより、該ハーフミラーを仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、該ハーフミラーを正確な位置及び姿勢で仮止めし、前記ベース部材に接着可能にしたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
光ディスクに照射するレーザビームを出力するレーザ光源と、このレーザ光源から出力されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズと、このコリメータレンズによる平行ビームを光ディスクの記録面上に収束させる対物レンズと、光ディスクの記録面によって反射され、前記対物レンズ及びコリメータレンズを透過した反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子と、前記レーザ光源から出射されたレーザビームを該コリメータレンズに向けて反射させるミラー素子と、前記レーザ光源を放熱するための光源放熱部材と、前記レーザ光源、コリメータレンズ、受光素子、及びミラー素子を保持するためのベース部材とを備えた光ディスク装置において、
前記光源放熱部材は、前記ミラー素子に対応する位置に、該ミラー素子を前記ベース部材に向って押圧して弾性的に仮止めするためのミラー仮止め部を有し、
前記ミラー素子を前記ベース部材に組み込んで接着する際に、前記光源放熱部材を該ベース部材に組み込むことにより、前記ミラー仮止め部で該ミラー素子を押圧して仮止めし、これにより、該ミラー素子を仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、該ミラー素子を正確な位置及び姿勢で仮止めし、前記ベース部材に接着可能にしたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項３】
光ディスクに照射するレーザビームを出力するレーザ光源と、このレーザ光源から出力されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズと、このコリメータレンズによる平行ビームを光ディスクの記録面上に収束させる対物レンズと、光ディスクの記録面によって反射され、前記対物レンズ及びコリメータレンズを透過した反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子と、前記コリメータレンズを透過した反射ビームを前記受光素子に向けて反射させるミラー素子と、前記レーザ光源を放熱するための光源放熱部材と、前記レーザ光源、コリメータレンズ、受光素子、及びミラー素子を保持するためのベース部材とを備えた光ディスク装置において、
前記光源放熱部材は、前記ミラー素子に対応する位置に、該ミラー素子を前記ベース部材に向って押圧して弾性的に仮止めするためのミラー仮止め部を有し、
前記ミラー素子を前記ベース部材に組み込んで接着する際に、前記光源放熱部材を該ベース部材に組み込むことにより、前記ミラー仮止め部で該ミラー素子を押圧して仮止めし、これにより、該ミラー素子を仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、該ミラー素子を正確な位置及び姿勢で仮止めし、前記ベース部材に接着可能にしたことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk)等の光ディスクに情報を記録／再生する光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置では、光源であるレーザダイオードから出射されたレーザビームをコリメータレンズに向けて反射させると共に、光ディスクによって反射され、対物レンズ、コリメータレンズを透過した反射ビームを受光素子に向って透過させる光学素子としてハーフミラーが用いられている。このハーフミラーは、通常、光ピックアップのベース部材に固定されている。ところが、ハーフミラーの固定位置や姿勢がずれると、レーザビームをコリメータレンズに正確に向けることができず、レーザビームの照射に支障を来たすことがある。従って、ハーフミラーのベース部材への固定には、高い精度が要求されているだけでなく、多少の衝撃等によっても位置ずれしないように強固に固定する必要がある。そこで、従来からハーフミラーは、光ピックアップのベース部材に、例えば接着等によって固定されている。
【０００３】
ところで、ハーフミラーのベース部材への接着には、一般に熱硬化性の接着剤が用いられている。この熱硬化性の接着剤は、硬化後の接着強度に優れているので、ハーフミラーを強固に固定するのに適しているが、その反面、硬化時間が約１時間程度と比較的長く、その間ハーフミラーを正確な位置及び姿勢で仮止めしておく必要がある。そこで、ハーフミラーをベース部材に組み込んだ後、仮止め部材によってハーフミラーを仮止めするように構成されている。
【０００４】
図５は、そのような従来の光ピックアップの底面側の構成を示している。光ピックアップ１０５は、ベース部材１１１、レーザダイオード１１２、及びハーフミラー１１３と、ハーフミラー１１３を仮止めするための仮止め部材１３０と、受光素子１１７が実装された回路基板１１８と、レーザダイオード１１２が搭載されたマウント部材１１９と、レーザダイオード１１２からの熱を光ピックアップ１０５の底面全体に放熱するための放熱板１２０等を有している。仮止め部材１３０は、折り曲げ加工された金属板によって構成されており、一端側の足１３０ａがハーフミラー１１３の側面に係合されると共に、他端側の足１３０ｂがベース部材１１１に設けられている溝１３１に挿入されており、その弾性力によりハーフミラー１１３を溝１３１の方向に付勢して仮止めする。
【０００５】
しかしながら、このような光ピックアップ１０５の構成では、製品完成後は不要となる仮止め部材１３０を、接着前におけるハーフミラー１１３の仮止めのためだけに用いなければならず、部品点数が増加して製造コストの高騰を招来する。また、仮止め部材の組み込み工程が必要となるので、やはりコストの高騰を招くことになる。
【０００６】
なお、特許文献１には、ビームスプリッタ基板の面精度の劣化を防止することができるビームスプリッタが示されている。また、特許文献２には、長期間に亘る使用によっても、ビームスプリッタの位置ずれを防止できる光ピックアップが示されている。また、特許文献３には、ビームスプリッタをその一方の端部で支持するように構成された光ピックアップが示されている。また、特許文献４には、光透過孔の側面にハーフミラー固定具を挿通させるための凹溝が設けられている光ピックアップが示されている。
【特許文献１】特開平８−３６１０５号公報
【特許文献２】特開平１１−１１０７９９号公報
【特許文献３】特許第３１６６３０１号公報
【特許文献４】特許第３５２８１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製造コストの高騰を招くことなく、製造工程においてハーフミラーを正確な位置及び姿勢で仮止めすることのできる光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、光ディスクに照射するレーザビームを出力するレーザ光源と、このレーザ光源から出力されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズと、このコリメータレンズによる平行ビームを光ディスクの記録面上に収束させる対物レンズと、光ディスクの記録面によって反射され、対物レンズ及びコリメータレンズを透過した反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子と、コリメータレンズとレーザ光源及び受光素子との間に間挿され、該レーザ光源から出射されたレーザビームを該コリメータレンズに向けて反射させると共に、該コリメータレンズを透過した反射ビームを該受光素子に向けて透過させるハーフミラーと、レーザ光源からの熱を放熱するための光源放熱部材と、レーザ光源、コリメータレンズ、受光素子、及びハーフミラーを保持するためのベース部材とを備えた光ディスク装置において、光源放熱部材は、レーザ光源、コリメータレンズ及びハーフミラーを被うように折り曲げ加工された金属板から成り、かつハーフミラーに対応する位置に、該ハーフミラーをベース部材に向って押圧して弾性的に仮止めするために切り起されたハーフミラー仮止め部を有し、ハーフミラーをベース部材に組み込んで接着する際に、光源放熱部材を該ベース部材に組み込むことにより、ハーフミラー仮止め部で該ハーフミラーを押圧して仮止めし、これにより、該ハーフミラーを仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、該ハーフミラーを正確な位置及び姿勢で仮止めし、ベース部材に接着可能にしたものである。
【０００９】
請求項２の発明は、光ディスクに照射するレーザビームを出力するレーザ光源と、このレーザ光源から出力されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズと、このコリメータレンズによる平行ビームを光ディスクの記録面上に収束させる対物レンズと、光ディスクの記録面によって反射され、対物レンズ及びコリメータレンズを透過した反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子と、レーザ光源から出射されたレーザビームを該コリメータレンズに向けて反射させるミラー素子と、レーザ光源を放熱するための光源放熱部材と、レーザ光源、コリメータレンズ、受光素子、及びミラー素子を保持するためのベース部材とを備えた光ディスク装置において、光源放熱部材は、ミラー素子に対応する位置に、該ミラー素子をベース部材に向って押圧して弾性的に仮止めするためのミラー仮止め部を有し、ミラー素子をベース部材に組み込んで接着する際に、光源放熱部材を該ベース部材に組み込むことにより、ミラー仮止め部で該ミラー素子を押圧して仮止めし、これにより、該ミラー素子を仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、該ミラー素子を正確な位置及び姿勢で仮止めし、ベース部材に接着可能にしたものである。
【００１０】
請求項３の発明は、光ディスクに照射するレーザビームを出力するレーザ光源と、このレーザ光源から出力されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズと、このコリメータレンズによる平行ビームを光ディスクの記録面上に収束させる対物レンズと、光ディスクの記録面によって反射され、対物レンズ及びコリメータレンズを透過した反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子と、コリメータレンズを透過した反射ビームを受光素子に向けて反射させるミラー素子と、レーザ光源を放熱するための光源放熱部材と、レーザ光源、コリメータレンズ、受光素子、及びミラー素子を保持するためのベース部材とを備えた光ディスク装置において、光源放熱部材は、ミラー素子に対応する位置に、該ミラー素子をベース部材に向って押圧して弾性的に仮止めするためのミラー仮止め部を有し、ミラー素子をベース部材に組み込んで接着する際に、光源放熱部材を該ベース部材に組み込むことにより、ミラー仮止め部で該ミラー素子を押圧して仮止めし、これにより、該ミラー素子を仮止めするための仮止め部材を不要としつつ、該ミラー素子を正確な位置及び姿勢で仮止めし、ベース部材に接着可能にしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、ハーフミラーをベース部材に組み込んで接着する際に、光源放熱部材をベース部材に組み込むことにより、光源放熱部材のハーフミラー仮止め部でハーフミラーを押圧して仮止めすることができる。これにより、接着剤が硬化するまでの間、光源放熱部材によってハーフミラーを正確な位置及び姿勢で仮止めすることができ、従来必要とされていたハーフミラーを仮止めするための仮止め部材が不要となり、光ディスク装置の製造コストの低減を図ることができる。また、仮止め部材を組み込む必要がなくなるので、光ピックアップの組み立てに要する工程を簡素にすることができ、光ディスク装置の製造コストの低減を図ると共に、その生産性を高めることができる。また、金属板をプレス工程等によって折り曲げて光源放熱部材を製造する際に、ハーフミラー仮止め部を切り起して形成することができるので、光源放熱部材を製造する工程が複雑になることもない。さらに、光源放熱部材は、レーザ光源、コリメータレンズ及びハーフミラーを被うように形成されているので、放熱に充分な熱容量と表面積を確保することができ、そのレーザ光源の冷却性を高めることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、レーザ光源から出射されたレーザビームをコリメータレンズに向けて反射させるミラー素子を有する光ディスク装置において、レーザ光源から出射されたレーザビームをコリメータレンズに向けて反射させるためのミラー素子をベース部材に組み込んで接着する際に、光源放熱部材をベース部材に組み込むことにより、光源放熱部材のミラー仮止め部でミラー素子を押圧して仮止めすることができる。これにより、接着剤が硬化するまでの間、光源放熱部材によってミラー素子を正確な位置及び姿勢で仮止めすることができ、従来必要とされていたミラー素子を仮止めするための仮止め部材が不要となり、光ディスク装置の製造コストの低減を図ることができる。また、仮止め部材を組み込む必要がないので、光ピックアップの組み立てに要する工程を簡素にすることができ、光ディスク装置の製造コストの低減を図ると共に、その生産性を高めることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、コリメータレンズを透過した反射ビームを受光素子に向けて反射させるミラー素子を有する光ディスク装置において、請求項２と同等の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の実施形態による光ディスク装置及びそれに用いられる光ピックアップについて図面を参照して説明する。本実施の形態に係る光ディスク装置１の構成を図１に示す。光ディスク装置１は、光ディスク２が載置されるテーブル３と、テーブル３及びその上に載置された光ディスク２を回転駆動させるスピンドルモータ４と、光ディスク２のデータ記録面にレーザビームを照射させて光ディスク２に記録されているデータを読み出し及び／又は光ディスク２にデータを記録する光ピックアップ５と、光ピックアップ５を光ディスク２の半径方向に移動させるための光ピックアップ駆動機構６と、スピンドルモータ４、光ピックアップ５及び光ピックアップ駆動機構６を制御するための制御部７などで構成されている。
【００１５】
光ディスク装置１における光ピックアップ５の光学系の構成を図２に示す。光ピックアップ５は、レーザビームを出力するレーザダイオード（レーザ光源）１２と、レーザダイオード１２から出力されたレーザビームをミラー部材１４に向けて反射させるハーフミラー１３と、ハーフミラー１３によって反射されたレーザビームを光ディスク２の方向に反射させるミラー部材１４と、ミラー部材１４によって反射されたレーザビームを平行ビーム化するコリメータレンズ１５と、コリメータレンズ１５による平行ビームを光ディスク２の記録面上に収束させる対物レンズ１６と、光ディスク２の記録面によって反射された反射ビームを受光して電気信号に変換する受光素子１７等を有している。ハーフミラー１３は、上述のごとくレーザダイオード１２から出力されたレーザビームを反射させると共に、光ディスク２の記録面によって反射され、対物レンズ１６及びコリメータレンズ１５を透過し、さらにミラー部材１４によって反射された反射ビームを受光素子１７に向けて透過させる。
【００１６】
上述した光ピックアップ５に組み込まれる光学素子のうち、レーザダイオード１２、ハーフミラー１３、ミラー部材１４、コリメータレンズ１５及び受光素子１７は、光ピックアップ５のベース部材（図３参照）１１に支持されている。また、対物レンズ１６は、その光軸に平行な方向に往復移動自在なアクチュエータ（図示せず）に支持されている。スピンドルモータ４によって回転駆動されている光ディスク２の記録面の微小な変動に対応させてアクチュエータを往復移動させることによって、対物レンズ１６を記録面に合焦させ、レーザビームを光ディスク２の記録面上に収束させる。
【００１７】
図２から明らかなように、ハーフミラー１３の固定位置や姿勢がずれると、レーザビームをミラー部材１４に正確に向けることができなくなる。その結果、光ディスク２の記録面上の所定の位置にレーザビームを収束させることができなくなり光ピックアップ５の動作に支障を来たす。そこで、既に述べたようにハーフミラー１３のベース部材１１への固定には、高い精度が要求されているだけでなく、多少の衝撃等によっても位置ずれしないように強固に結合させる必要がある。本実施の形態では、ハーフミラー１３とベース部材１１との結合強度を充分に確保するため、両者の結合に熱硬化性の接着剤を用いている。例えば、本実施の形態で使用される熱硬化性の接着剤の仕様によれば、約８０゜Ｃの温度で、約１時間程度の硬化時間が必要とされている。従って、光ピックアップ５は、接着剤が硬化するまでの間、光源放熱部材（図３参照）２０に形成したハーフミラー仮止め部２８によって、ハーフミラー１３を仮止めするように構成されている。
【００１８】
図３は、光ピックアップ５の底面側の概略構成を示している。なお、この図３では、ミラー部材１４を省略している。光ピックアップ５は、ベース部材１１、レーザダイオード１２、及びハーフミラー１３と、受光素子１７が実装された回路基板１８と、レーザダイオード１２が搭載されたマウント部材１９と、レーザダイオード１２からの熱を光ピックアップ５の底面全体に放熱するための光源放熱部材２０等を有している。レーザダイオード１２及びハーフミラー１３は、光ピックアップ５のベース部材１１の底面側に組み込まれている。また、レーザダイオード１２は、マウント部材１９を介してベース部材１１に組み込まれている。マウント部材１９は、レーザダイオード１２の放熱性に配慮して、アルミニウム等の金属によって形成されている。一方、受光素子１７は、ベース部材１１の側面に回路基板１８を介して組み込まれている。そして、ベース部材１１の最底部には、レーザダイオード１２からの熱を放熱するための光源放熱部材２０が装着されている。
【００１９】
ベース部材１１は、レーザダイオード１２及びマウント部材１９を組み込むための凹部２１と、ハーフミラー１３を組み込むための凹部２２を有している。ベース部材１１は、また、レーザダイオード１２から出射されたレーザビームを透過させるための透孔２３、ミラー部材１４によって反射されたレーザビーム及びコリメータレンズ１５を透過した反射ビームを透過させるための透孔２４、ハーフミラー１３を透過した反射ビームを透過させるための透孔２５を有している。
【００２０】
光源放熱部材２０は、アルミニウム等の金属板をプレス加工することにより打ち抜かれると共に折り曲げられ、レーザダイオード１２、ハーフミラー１３、コリメータレンズ１５を被うように、ベース部材１１の形状に対応させて形成されている。また、光源放熱部材２０は、レーザダイオード１２と対向する位置及びハーフミラー１３の端縁周辺部に対向する位置に、接着剤を滴下するための窓部２６及び２７を有している。さらに、光源放熱部材２０は、ハーフミラー１３の側面１３ａの上端隅部に対向する位置に、ハーフミラーを仮止めするための１対のハーフミラー仮止め部２８を有している。ハーフミラー仮止め部２８は、上述したプレス加工の際、切り起しによって形成されており、ハーフミラー１３をその側面１３ｂ側に向って押圧（付勢）して、ハーフミラー１３を弾性的に仮止めする。光源放熱部材２０は、ベース部材１１にレーザダイオード１２、ハーフミラー１３、ミラー部材１４等を組み込んだ後に組み込まれ、ビス（図示せず）等によってベース部材１１に固定される。
【００２１】
図４は、ベース部材１１に、レーザダイオード１２、ハーフミラー１３、受光素子１７、光源放熱部材２０等が組み込まれた状態を示している。レーザダイオード１２、ハーフミラー１３がベース部材１１に組み込まれた当初、両者は、凹部２１、２２及び光源放熱部材２０（ハーフミラー仮止め部２８）によって仮止めされた状態であるので、光ディスク装置の実際の使用によって比較的大きな衝撃がベース部材１１に加えられたりするとレーザダイオード１２、ハーフミラー１３の位置や姿勢が微妙にずれる虞がある。そこで、図４に示すように、窓部２６、２７から熱硬化性の接着剤２９を滴下及び硬化させてレーザダイオード１２、ハーフミラー１３をベース部材１１に完全に固定する。これにより、光ピックアップに大きな衝撃が加えられても、レーザダイオード１２、ハーフミラー１３の位置や姿勢は適正に維持される。なお、この接着剤２９の硬化には、約１時間程度の時間を要するが、この間もレーザダイオード１２、ハーフミラー１３は、凹部２１、２２及び光源放熱部材２０によって仮止めされているので、レーザダイオード１２、ハーフミラー１３を正確な位置及び姿勢で接着することができる。
【００２２】
以上のように、本実施形態の光ディスク装置１によれば、ハーフミラー１３をベース部材１１に組み込んで接着する際に、光源放熱部材２０をベース部材１１に組み込むことにより、光源放熱部材２０のハーフミラー仮止め部２８でハーフミラー１３を押圧して仮止めすることができる。これにより、接着剤２９が硬化するまでの間、光源放熱部材２０によってハーフミラー１３を正確な位置及び姿勢で仮止めすることができ、従来必要とされていたハーフミラー１３を仮止めするための仮止め部材１３０（図５参照）が不要となり、光ディスク装置１の製造コストの低減を図ることができる。また、仮止め部材１３０を組み込む必要がなくなるので、光ピックアップ５の組み立てに要する工程を簡素にすることができ、光ディスク装置１の製造コストの低減を図ると共に、その生産性を高めることができる。また、上記ハーフミラー仮止め部２８によってハーフミラー１３をベース部材１１に押圧して弾性的に仮止めするので、光ディスク装置１の製造現場において煩雑な作業となる圧入等の手法を用いることなく、ハーフミラー１３をベース部材１１に精度よく組み込むことができ、その生産性を高めることができる。また、金属板をプレス工程等によって折り曲げて光源放熱部材２０を製造する際に、ハーフミラー仮止め部２８を切り起して形成することができるので、光源放熱部材２０の製造工程が複雑になることもない。さらに、光源放熱部材２０は、レーザダイオード１２、コリメータレンズ１５、ミラー部材１４及びハーフミラー１３を被うように形成されているので、放熱に充分な熱容量と表面積を確保することができ、レーザダイオード１２の冷却性を高めることができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、ハーフミラー１３に対するレーザダイオード１２及び受光素子１７の配置は、図２等に示したものに限定されることなく、両者をそれぞれ逆に配置してもよい。この場合において、ハーフミラー１３は、レーザダイオード１２から出射されたレーザビームをミラー部材１４に向って透過させると共に、コリメータレンズ１５を透過し、ミラー部材１４によって反射された反射ビームを受光素子１７に向って反射させることになる。また、光源放熱部材２０によって仮止めするミラー素子は、ハーフミラー１３に限られることなく、光源放熱部材２０によってミラー部材１４をも仮止めするようにしてもよい。この場合は、光源放熱部材のミラー部材１４に対応する位置に、窓部及びミラー部材仮止め部を設ければよい。また、光源放熱部材２０は、充分な放熱性と、適度な弾性を有する素材及び構造であれば、折り曲げ加工された金属板に限られない。さらに、光ピックアップ５の厚み寸法を小さくするために、ミラー部材１４を用いてレーザビームの向きを変更しているが、光ディスク装置１の厚み寸法に余裕があれば、ミラー部材１４を廃して部品点数を削減するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態による光ディスク装置の構成を示すブロック図。
【図２】同装置の光ピックアップの光学系の構成を示す図。
【図３】同光ピックアップの底面側の構成を示す組み立て斜視図。
【図４】同光ピックアップの底面側の斜視図。
【図５】従来の光ピックアップの底面側の構成を示す組み立て斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１    光ディスク装置
２    光ディスク
５    光ピックアップ
１１    ベース部材
１２    レーザダイオード
１３    ハーフミラー（ミラー部材）
１４    ミラー部材
１５    コリメータレンズ
１６    対物レンズ
１７    受光素子
２０    光源放熱部材
２８    ハーフミラー仮止め部
【図１】
2006040399.tif 000003
【図２】
2006040399.tif 000004
【図３】
2006040399.tif 000005
【図４】
2006040399.tif 000006
【図５】
2006040399.tif 000007