(57)【要約】      （修正有）【課題】電着塗装等の塗装工程において、被塗装物を吊掛けハンガーに取り付けて処理槽内で浸漬する過程で、被塗装物が浮上り脱落することがある。このような処理槽内における被塗装物の脱落、未着装等を防止することができる塗装用吊掛けハンガー装置を提供する。【解決手段】塗装用吊掛けハンガーの横棒７に、一対の同型のフック２，３をＶ字状に設けまた該フックの端部が鋸刃の先細り葉形状にした係止具１５を設ける。被塗装物の環状円柱体６の内環をこの係止具１５に挿入して係止すると、一対のフック２，３の弾性復元力により環状円柱体６は係止具１５に確実に係止され、槽内の浸漬時おける浮上りによる脱落、未着装を防止することができる。また、一対のフックの片方の長さを短くすることによって、大型の環状円柱体にも対応できるようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦の支持棒に複数の横棒を横架し、該横棒に被塗装物を取付ける係止具を設けた吊掛けハンガーであって、該係止具は端部に鋸刃を有する先細り葉形状でかつ微少角度でＶ字を形成する長さの等しい一対のフックからなり、該横棒には２個の係止具を近接して設けかつこれらの２個の係止具を複数個所定の間隔に配置したことを特徴とする塗装用吊掛けハンガー装置。
【請求項２】
上記係止具は、長さの異なる一対のフックからなることを特徴とする請求項１に記載の塗装用吊掛けハンガー装置。
【請求項３】
上記請求項１に記載の塗装用吊掛けハンガー装置において、被塗装物の環状円柱体を長さの等しい一対のフックからなる係止具に挿入係止させ、電着塗装工程における各槽に順次浸漬させて、被塗装物に塗装を行うことを特徴とする電着塗装方法。
【請求項４】
上記請求項２に記載の塗装用吊掛けハンガー装置において、被塗装物の環状円柱体を長さの異なる一対のフックからなる係止具に挿入係止させ、電着塗装工程における各槽に順次浸漬させ、被塗装物に塗装を行うことを特徴とする電着塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着塗装等に用いられる吊掛けハンガーであって、塗装工程における処理槽内での被塗装物の脱落、未着装等を防止する塗装用吊掛けハンガー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装用吊掛けハンガーは、端部に鋸刃を有する葉状の係止具を横棒に複数枚設け、該係止具に環状円柱体等の被塗装物を挿入し係止させた状態で、脱脂槽、水洗槽、化成槽及び電着槽に浸漬し電着塗装を行っていた。
【０００３】
また、各種小物類の一般塗装方法では、保持部材に折曲形成されたバネ線材からなる可動部に被塗装物を取り付け、バネ線材の弾性力を利用して被塗装物を係止して塗装する装置が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２６２０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の塗装用吊掛けハンガーは、横棒に設けられた１つのフックに対し１個の被塗装物を取り付けて処理していたが、フック先端が先細り形状のため各処理槽に浸漬する工程で液圧によって浮き上って脱落するという欠点があった。
【０００５】
また、保持部材に折曲形成されたバネ線材からなる可動部に被塗装物を設置する装置の場合は、全体が固定型であるため連続作業である電着塗装には不向きであった。
【０００６】
本発明は、前記被塗装物の電着塗装における従来の欠点をなくするために、塗装用吊掛けハンガーの横棒に葉状の２枚のフックを微少角度でＶ字状に立設し、この一対のフックに被塗装物の環状円柱体の内環を挿入することにより、一対のフックの外方向への弾発力によって環状円柱体を確実に固定して浮上りによる脱落等を防止するようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
塗装用吊掛けハンガー１は、縦の支持棒８に複数の横棒７を横架し、該横棒７に被塗装物を係止させる一対のフックＸ２、Ｙ３よりなる係止具α１５を設ける。係止具α１５を構成するフックＸ２とフックＹ３は微少角開いてＶ字を形成している。また、横棒７にはこの係止具α１５を２個近接して併設し、かつこれらの２個の対の係止具を複数個所定の間隔に配置する。係止具α１５を構成するフックＸ２、フックＹ３は、いずれも端部に鋸刃を有する先細りの葉様に形成する。
【０００８】
係止具α１５のフックＸ２とフックＹ３は微少角度でＶ字を形成しているので、この一対のフックＸ２、Ｙ３に被塗装物の環状円柱体６を挿入して嵌め込むと、フックＸ２とフックＹ３は互いに外向きの弾発力が生じ堅固に環状円柱体６を係止することができる。また、該フックＸ２、フックＹ３の先端が先細り状になっているので、被塗装物の環状円柱体６の内環をフックに挿入するさい容易に嵌め込むことができる。また、フックの端部には鋸刃を設けてあるので、被塗装物の環状円柱体６を一旦フックに嵌入すると抜けることがない。
【０００９】
該フックＸ２とフックＹ３はいずれも同じ長さであるが、被塗装物が大型の場合には、一対のフックの長さに差をつけることもできる。被塗装物の環状円柱体６の形状が大きくなると、必然的にそれを係止するフックも厚く大きくなる。最終工程において被塗装物を係止具β１６のフックから取り外すとき、２枚のフックによる弾発力が大きいため被塗装物を抜き取り難くまた塗装物に傷がつき易い。このように被塗装物が特に大型の場合には、係止具β１６の片方のフック長を短くして長さの異なるフックＸ２とフックＺ４を組み合わせ、被塗装物を係止具β１６から取り外し易くするようにする。
【発明の効果】
【００１０】
被塗装物の環状円柱体６を係止具のフックに挿入したとき、従来の一枚のフックＣ５による係止具γ１７では、フックの形状が先細りになっているため液槽に浸漬した際、環状円柱体６が浮き上り未電着や脱落等の原因になることが多かった。しかし、本発明にかかる一対のフックＸ２とフックＹ３からなる係止具α１５によると、２枚のフックによる弾性復元力により環状円柱体６を確固に係止することができ、未電着や脱落等をひき起こすことはない。
【００１１】
本発明の係止具α１５を構成するフックＸ２、フックＹ３はいずれも先細り葉状であるため、被塗装物である環状円柱体６の内環を容易に挿嵌することができ、またフックＸ２、フックＹ３はいずれも端部が鋸刃状であるため被塗装物の移動を防ぎ、２枚のフックによる弾発力との相乗作用で環状円柱体６は堅固に係止され脱落することはない。
【００１２】
被塗装物が特に大型の場合には環状円柱体６も大きくなるので、それを取り付ける係止具のフックも大きくなる。被塗装物を最終工程で係止具から取り外す際、２枚のフックによる弾発力が大きいため取り外し難くまた塗装物に傷がつき易い。このように被塗装物が特に大型の場合には、係止具β１６としてフックの長さの異なる２つのフックＸ２、フックＺ４を組み合わせることにより、被塗装物を簡単に係止具β１６から取り外すことができ、また塗装面に傷をつけることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
電着塗装は、脱脂、水洗、化成、水洗、電着塗装、水洗工程に対応して、脱脂槽９、水洗槽１０、化成槽１１、水洗槽１２、電着槽１３、水洗槽１４に被塗装物を浸漬して施工される（図８、図９）。塗装用吊掛けハンガー１の横棒７に設けた係止具に被塗装物を取り付け、これを上記各工程における各槽に順次浸漬して被塗装物の電着塗装を行う（図１、図２、図８）。
【００１４】
該塗装用吊掛けハンガー１は、縦の支持棒８に横架された複数の横棒７と、該横棒７に取付けられた係止具α１５とから構成され、該係止具α１５は微少角度開いたＶ字状の一対のフックＸ２とフックＹ３とからなっている。該係止具α１５のフックＸ２、Ｙ３はいずれも先細りの葉様形状とし、また、フックＸ２、Ｙ３はいずれも端部に鋸刃を設けてある。フックＸ２、Ｙ３は先細り状になっているので、被塗装物である環状円柱体６の内環をフックに挿入し易く、また、フックＸ２、Ｙ３は端部に鋸刃を設けてあるので、一旦環状円柱体６を挿入すると被塗装物の内環を堅持し脱落することはない（図３、図４、図５）。
【００１５】
一対のフックＸ２、Ｙ３からなる係止具α１５は、横棒７に２個近接して併設されており、これらの２個の係止具α１５は横棒７に複数個所定の間隔に配置されており、フック類の取付け角度は横棒７の水平方向に対して、上方２０度から６０度に設ける。また塗装用吊掛けハンガー１に設けた係止具α１５のフックＸ２、Ｙ３に、環状円柱体６を挿入係止して電着塗装の工程順に各槽に浸漬する。
【００１６】
従来の電着塗装用吊掛けハンガーでは、１個のフックＣ５からなる係止具γ１７に対して１個の被塗装物の環状円柱体６の内環を挿入係止していたため、フックＣ５に鋸刃があるにもかかわらず槽中での浸漬の過程で環状円柱体６が外れることが多かった（図２、図５、図７）。
【００１７】
本発明は、係止具α１５のフックに鋸刃を設けて被塗装物の環状円柱体６の移動を防ぎ、また、係止具α１５を同形で等長の一対のフックＸ２とフックＹ３をＶ字状に対峙させ弾発力を持たせるようにしたので、鋸刃と弾発力の相互作用で環状円柱体６を係止具α１５に強固に係止させることができる（図１、図３、図６）
【００１８】
環状円柱体６が大型でかつ肉厚の場合は、それにともない大型化するフックのいずれかを短くする。大型の一対のフックは弾性復元力が強いため、塗装工程の最終段階で環状円柱体６を取り出すさい抜き取り難く、またこのため電着塗装が剥離することがある。しかし、フックの片方のフックＺ４を短くすることによって、容易に環状円柱体６を外すことができ、塗装剥離も極力防ぐことができる（図４、図６）。
【実施例１】
【００１９】
自動車部品の１つである環状円柱体（ワッシャー）で、外径５０ｍｍφ、内環径１２ｍｍφ、厚さ２ｍｍの小物部品について、本発明の塗装用吊掛けハンガー装置を用いて、１ヶ月当り約８００個カチオン電着塗装を実施した。従来は、浮上りによる通電不良や脱落等によって１ヶ月当り６０個から８０個の不良品が出ていた。しかし、本発明の吊掛けハンガーを使用することによって、浮上りによる通電不良や脱落が全くなく不良率はゼロとなった。
【００２０】
従来は、塗装過程で１ヶ月当り６０個から８０個の環状円柱体が各槽にばらばらに落下していた。そのため月に１回これら落下物を槽より取り出す必要があり、その都度各工程を停止して３人が約４時間かけてその作業に当っていた。しかし、本発明の装置を使用すると、これまでのような作業は一切必要でなくなった。
【実施例２】
【００２１】
自動車部品の大型の環状円柱体について、外径５００ｍｍφ、内環５０ｍｍφ、厚さ１００ｍｍの部品のものを、実施例１と同様の条件で電着塗装を実施した。本発明の一対のフック長が異なる係止具を設けた吊掛けハンガー装置を使用することにより、被塗装物の環状円柱体は係止具に確実に係止され完全なカチオン電着を遂行することができた。また、最終工程における環状円柱体の抜き取りも容易になり、塗装物に傷をつけることもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ハンガー全体図
【図２】従来のハンガー全体図
【図３】係止具のフック長が同一の場合のＡ部拡大図
【図４】係止具のフック長が異なる場合のＡ部拡大図
【図５】従来の係止具のＢ部拡大図
【図６】係止具の２本のフックに環状円柱体を挿入して係止した状態図
【図７】従来の１本のフックの係止具に環状円柱体を挿入して係止した状態図
【図８】本発明のハンガーに環状円柱体を係止して各処理槽に浸漬する状態図
【図９】電着塗装の工程図
【符号の説明】
【００２３】
１    ハンガー
２    フックＸ
３    フックＹ
４    フックＺ
５    フックＣ
６    環状円柱体
７    横棒
８    支持棒
９    脱脂槽
１０    水洗槽
１１    化成槽
１２    水洗槽
１３    電着槽
１４    水洗槽
１５    係止具α
１６    係止具β
１７    係止具γ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006070311.tif 000010
【図９】
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