(57)【要約】【課題】  ＰＬ開き量を広く確保する。【解決手段】  射出成形金型１は固定側取付板２、ストリッパープレート３及び固定側型板４から成る固定側金型２２と、可動側型板５、可動側受板６、スペーサブロック７及び可動側取付板９から成る可動側金型２３とで構成されている。可動側金型２３を貫通して段付き穴１１が形成されている。段付き穴１１に配設されたプラーボルトスリブ１３は、外周は段付き穴１１の径小部を摺動するとともに後端の鍔部１３ａは段付き穴１１の径大部を摺動し、中心には段付き穴１３ｂを有する。プラーボルト１２の胴部はプラーボルトスリブ１３の径小部に挿通され、頭部１２ａはプラーボルトスリブ１３の径大部に挿通されて固定側型板４に螺合している。Ｌ１はプラーボルトスリブ１３の段付き穴１３ｂの径大部の底面からプラーボルト１２の頭部１２ａ下までの寸法を、Ｌ２は段付き穴１１の径大部の底面からプラーボルトスリブ１３の鍔下までの寸法を示している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側取付板とストリッパープレートと固定側型板とから成る固定側金型並びに可動側型板と可動側受板とスペーサブロックと可動側取付板とから成る可動側金型から成り、前記固定側型板と前記可動側型板との間にキャビティを有してプラスチック樹脂を成形する射出成形金型であって、前記固定側型板に固定されて前記可動側金型内に形成された段付き穴内を摺動するプラーボルトの頭部が前記段付き穴の径大部底面に当接することにより型開きを規制するように構成した射出成形金型の型開き制御機構において、前記段付き穴内にこの段付き穴内を摺動する鍔部付きプラーボルトスリブを配設して、このプラーボルトスリブの段付き穴内に前記プラーボルトを挿通することによって型開きを規制するように構成したことを特徴とする射出成形金型の型開き制御機構。
【請求項２】
前記プラーボルトの頭部が前記プラーボルトスリブの前記段付き穴の径大部底面に当接し、更に前記プラーボルトスリブの前記鍔部が前記可動側金型に形成された前記段付き穴の前記径大部底面に当接することにより型開きを規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型の型開き制御機構。
【請求項３】
前記プラーボルトと前記プラーボルトスリブが一定の開き量に達すると前記固定側取付板と前記ストリッパープレートとが切り離されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形金型の型開き制御機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック射出成形金型に関し、更に詳しくは射出成形金型の型開き制御機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定側金型と可動側金型とから成り、両者の間に形成したキャビティにプラスチック樹脂を射出して成形品を得る射出成形金型において、金型が開いたときに取付板に固定されたランナーロックピンがランナーを保持することによって、製品とランナーとを切り離している。その後、ランナーロックピンとランナーとを切り離す際には、ストリッパープレートがプラーボルト又は引っ張りリンクによって開きに制限を与えることで切り離される（例えば、非特許文献１参照）。図４は従来の射出成形金型を示す断面図である。図５は型開き状態の従来の射出成形金型を示す断面図である。
【０００３】
図４において、５１は３プレート構造の射出成形金型を示している。５２は固定側金型を示しており、５３は可動側金型を示している。２は図示しないランナーロックピンが固定された固定側取付板を示している。３はストリッパープレートを示している。４は固定側型板を示している。１０はストップボルトを示しており、固定側取付板２内に頭部を有してストリッパープレート３に螺合されている。５は可動側型板を示している。６は可動側受板を示している。固定側型板４と可動側型板５との間に図示しないキャビティ及びランナー部が形成されている。７はスペーサブロックを示しており、８はスペーサブロック７内に配設された図示しないエジェクターピンを駆動するエジェクタープレートを示している。９は可動側取付板を示している。１１は可動側型板５から可動側取付板９までの可動側金型５３内を貫通するように形成された段付き穴を示しており、１２は段付き穴１１に挿通されストリッパープレート３に螺合により固定されている頭部１２ａ付のプラーボルトを示している。Ｌ３はプラーボルト１２の頭部１２ａから段付き穴１１の径大部底面までの首下寸法を示している。
【０００４】
図６は他の従来の射出成形金型を示す正面図である。図７は型開き状態の他の従来の射出成形金型を示す部分断面正面図である。図６において、７１は射出成形金型を示している。７２は固定側金型を示しており、７３は可動側金型を示している。７４は長穴７４ａを有する引っ張りリンクを示しており、７５は長穴７４ａを介して固定側型板４及び可動側型板５とに螺合されているボルトを示している。Ｌ４は長穴７４ａの長さを示している。その他の構成は射出成形金型５１と同様なので同じ構成要素には同じ符号と名称とを付して詳細な説明を省略する。
【０００５】
以上説明した従来の射出成形金型５１及び７１は射出成形機にセットされて、射出成形動作が行われた後、型開きとなって成形品及びランナーが取り出されるが、その際に、射出成形金型５１の型開きは、図５に示すように、プラーボルト１２の頭部１２ａが段付き穴１１の径大部底面に当接するまで行われてストロークＬ３によってパーティングライン（ＰＬ）の開き量が規制されている。また、射出成形金型７１の型開きは、図７に示すように、ボルト７５が引っ張りリンク７４の長穴７４ａの後端に当接するまで行われて長穴７４ａの長さ寸法Ｌ４によってＰＬの開き量が規制されている。
【非特許文献１】福島有一「よくわかるプラスチック射出成形金型設計」  日刊工業新聞社  ２００２年１１月  ｐ１４６（２）プラーボルト
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、成形機の仕様により最大型厚、型開き量、型締めストロークが制限されるため、金型総厚によりプラーボルトや引っ張りリンクの長さが制限されることになる。そこで、例えばスライド機構を持つ射出成形金型などでは型開き量が少なくなり、成形品やランナーの取り出しが困難になるという問題があった。
【０００７】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ＰＬ開き量を広く確保できる射出成形金型の型開き制御機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための本発明の手段は固定側取付板とストリッパープレートと固定側型板とから成る固定側金型並びに可動側型板と可動側受板とスペーサブロックと可動側取付板とから成る可動側金型から成り、前記固定側型板と可動側型板との間にキャビティを有してプラスチック樹脂を成形する射出成形金型であって、前記固定側型板に固定されて前記可動側金型内に形成された段付き穴内を摺動するプラーボルトの頭部が前記段付き穴の径大部底面に当接することにより型開きを規制するように構成した射出成形金型の型開き制御機構において、前記段付き穴内にこの段付き穴内を摺動する鍔部付きプラーボルトスリブを配設して、このプラーボルトスリブの段付き穴内に前記プラーボルトを挿通することによって型開きを規制するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
また、前記プラーボルトの頭部が前記プラーボルトスリブの前記段付き穴の径大部底面に当接し、更に前記プラーボルトスリブの前記鍔部が前記可動側金型に形成された前記段付き穴の前記径大部底面に当接することにより型開きを規制するように構成したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記プラーボルトと前記プラーボルトスリブが一定の開き量に達すると前記固定側取付板と前記ストリッパープレートとが切り離されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、固定側取付板とストリッパープレートと固定側型板とから成る固定側金型並びに可動側型板と可動側受板とスペーサブロックと可動側取付板とから成る可動側金型から成り、前記固定側型板と可動側型板との間にキャビティを有してプラスチック樹脂を成形する射出成形金型であって、前記固定側型板に固定されて前記可動側金型内に形成された段付き穴内を摺動するプラーボルトの頭部が前記段付き穴の径大部底面に当接することにより型開きを規制するように構成した射出成形金型の型開き制御機構において、前記段付き穴内にこの段付き穴内を摺動する鍔部付きプラーボルトスリブを配設して、このプラーボルトスリブの段付き穴内に前記プラーボルトを挿通することによって型開きを規制するように構成したので、ＰＬ開き量を広く確保できるため、製品とランナーの取り出しを２回に分けなくて済み、サイクルタイムの削減や取り出し装置を簡略にすることができ、コストの削減に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である射出成型金型を示す要部断面図である。初めにこの金型の構成について説明する。図１において、１は射出成形金型を示しており、２２は固定側金型を示しており、２３は可動側金型を示している。１３は中心に段付き穴１３ｂを有し、外周が段付き穴１１の径小部を摺動して後端の鍔部１３ａが段付き穴１１の径大部を挿通するプラーボルトスリブを示している。１２は胴部がプラーボルトスリブ１３の段付き穴１３ｂの径小部に挿通され、頭部１２ａが段付き穴１３ｂの径大部に挿通されて固定側型板４に螺合により固定されたプラーボルトを示している。Ｌ１はプラーボルトスリブ１３の段付き穴１３ｂの径大部底面からプラーボルト１２の頭部１２ａ下までの寸法を示している。Ｌ２は段付き穴１１の径大部の底面からプラーボルトスリブ１３の鍔部１３ａ下までの寸法を示している。その他の構成は従来の射出成形金型の構成と同様なので同じ構成要素には同じ符号と名称とを付して詳細な説明を省略する。
【００１３】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。図２、図３は図１の金型の型開き状態を示す要部断面図である。図２において、射出成形金型１の型開きは、プラーボルト１２の頭部１２ａがプラーボルトスリブ１３の段付き穴１３ｂ径大部底面に到達しており、この段階での型開き量は従来の金型での型開き量に相当している。型開きは更に進んで、図３に示すように、プラーボルトスリブ１３はプラーボルト１２の頭部１２ａによって引っ張られて、鍔部１３ａが段付き穴１１の径大部底面に当接するまで可動側金型２３から突出して、ストロークが（Ｌ１＋Ｌ２）になるところまでＰＬが開く。プラーボルト１２の頭部１２ａがプラーボルトスリブ１３の段付き穴１３ｂ径大部底面に到達し、プラーボルトスリブ１３の鍔部１３ａが段付き穴１１の径大部底面に当接して、金型が一定の開き量である（Ｌ１＋Ｌ２）に達すると固定側取付板２とストリッパープレート３とが切り離されてストップボルト９の頭部が固定側取付板２の段付き穴の径大部底面に当接する。
【００１４】
次に、本発明の実施の形態の効果について説明する。プラーボルト１２をプラーボルトスリブ１３を介して金型に配設するようにしたので、プラーボルトスリブ１３のストロークＬ２の分だけ従来の金型の型開きに比べて大きく開くようになった。型開き量が広がることで、成形品やランナーの取り出しが容易になる。スライド機構で型開き量が狭いものや成形品が長い形状のものでも取り出しスペースの確保ができる。ＰＬ開き量を広く確保できるために、成形品とランナーの取り出しを２回に分けて行う必要がなくなり、サイクルタイムの削減や取り出し装置が簡略にできるので、製品のコスト削減に寄与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の型開き制御機構は、射出成形金型に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型を示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を示す要部断面図である。
【図４】従来の射出成形金型を示す要部断面図である。
【図５】従来の射出成形金型の動作を示す要部断面図である。
【図６】他の従来の射出成形金型を示す要部断面図である。
【図７】他の従来の射出成形金型の動作を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  射出成形金型
２  固定側取付板
３  ストリッパープレート
４  固定側型板
５  可動側型板
６  スペーサブロック
９  可動側取付板
１１  段付き穴
１２  プラーボルト
１２ａ  頭部
１３  プラーボルトスリブ
１３ａ  鍔部
１３ｂ  段付き穴
２２  固定側金型
２３  可動側金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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