(57)【要約】【課題】  廃材の圧縮成形装置の供給室に投入した廃材の圧縮操作時に供給開口付近の膨出した余剰分を圧縮装置のラム板に設けていた切断刃によって切断していたが、この切断作用を排除したい。【解決手段】  前端に放出口を備え中途部に供給室を備えた水平方向の成形室と、成形室の他方には往復移動するラム板を備えた圧縮装置が設けられ、前記供給室の上壁に供給開口が設けられ、この供給開口には廃材供給筒を立設した圧縮成形機である。この圧縮成形機の廃材供給筒内に供給開口部の全面に亘って横切った押圧板を回動自在に設置するとともに押圧板の上面には廃材遮閉用のガイド板を設けて構成し、供給筒に送られた廃材を一旦供給室内の廃材とを分離して、供給室内の廃材をラム板によって円滑な往復移動するものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に放出口を備え中途部に供給室を備えた水平方向の成形室と、成形室の他方には往復移動するラム板を備えた圧縮装置が設けられ、前記供給室の上壁に供給開口が設けられ、この供給開口には廃材供給筒を立設した圧縮成形機において、廃材供給筒内に供給開口部の全面に亘って横切った押圧板を回動自在に設置するとともに押圧板の上面には廃材遮閉用のガイド板を設けたことを特徴とした圧縮成形機における廃材投入装置。
【請求項２】
押圧板の先端部には成形室側とにロック装置を設けてなる請求項1記載の圧縮成形機における廃材投入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、段ボール，ビニール，ペットボトル，紙屑，布類等の廃材をリサイクルのために輸送し易いブロック状に成形する圧縮成形機における廃材投入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記したリサイクルのための廃材の圧縮成形機としては、前端に放出口を設け中途部に供給開口を備えた水平方向の成形室と、成形室の一方には往復移動する圧縮装置が設けられ、又、前記供給開口の上部には廃材供給筒を配置したものが知られる。例えば特公昭５１−１０４２９号（特許文献１）には、「前端の放出開口と後端の供給開口を備えた長手方向に延在する圧縮室と、前記放出開口を閉鎖する位置および前記室の前部の回りに容器の適用を可能ならしめる開放位置で運動できるよう支持された第１ゲートと、前記供給開口と連通するシュートと、前記放出開口に近い前進位置および前記供給開口の前縁の後の後退位置間を長手方向に可動のラムと、該ラムの後退および前進で前記供給開口を開放、閉鎖する第２ゲート手段と、前記シュート内の物質を感知する手段と、前記ラムを前進、後退させるための駆動手段と、前記感知手段および前記第１ゲートの位置に応答して前記駆動手段を自動的に作動し、もって前記ラムを後退させて前記供給開口ゲート手段を開放し、前記ラムを前記前進位置および後退位置間の予定された中間位置に前進させて前記供給開口ゲート手段を閉鎖する制御手段とを含む突固め装置」について開示されている。
【特許文献１】特公昭５１−１０４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した公知文献に開示された技術によれば、ラムの上縁には後方に向けてゲート形成用の矩形板が固定されてシュート（廃材供給筒）からの廃材を受け止めて、ラムの連結圧縮作用を可能にするが、このラム板の前面頂縁に沿ってせん断刃が設置されている。このせん断刃は図１に示すように、供給開口部の成形室が充満されると供給側に貯留され突出した廃がラム板１０前面の頂縁に設置されたせん断刃２５と成形室の上縁を受刃２５´として切断することになるが、この切断時に反力として衝撃力が発してエネルギーの損耗とともに機体に大きな振動が生じる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、前端に放出口を備え中途部に供給室を備えた水平方向の成形室と、成形室の他方には往復移動するラム板を備えた圧縮装置が設けられ、前記供給室の上壁に供給開口が設けられ、この供給開口には廃材供給筒を立設した圧縮成形機において、廃材供給筒内に供給開口部の全面に亘って横切った押圧板を回動自在に設置するとともに押圧板の上面には廃材遮閉用のガイド板を設けたことを特徴とした圧縮成形機における廃材投入装置を提供したものである。
【０００５】
また、前記した圧縮成形機の廃材投入装置に設けた押圧板の先端部には成形室側とにロック装置を設けた構成を提供したものである。
【発明の効果】
【０００６】
圧縮成形機の廃材供給筒の内部に成形室の供給開口部全面に亘って横切った押圧板を回動自在に設置し、押圧板の上面には廃材遮閉用のガイド板を設けたので往復移動するラム板の上縁にせん断刃を設けなくても、廃材供給室の供給開口部に貯留した廃材の上面が押圧板によって押圧されて成形室の上壁と略一致するのでラム板は円滑に摺動する。又、押圧板の上面には略円弧状のガイド板を突設したので、順次送られてくる廃材を一旦受け止め分離され、戻り作用時には貯留された廃材をスムーズに滑って復帰するので、廃材供給筒に送られてくる廃材をガイド板の上面で仮貯留しながら成形室供給部の廃材を分離押圧して圧縮する作用が連続して可能となった。
【０００７】
又、押圧板の先端にロック機構を設けたので、ラム板の圧縮時に押圧板に押し戻そうとする背圧力をロック装置が受け止めて分散してくれるので押圧板は撓むことはない。従って、押圧板の回動に使う油圧シリンダも最小限でよく経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は従来技術による説明図、図２は本発明を実施した一部を断面とした側面図、図３は外観斜視図、および図４は作用説明図である。
【０００９】
図２と図３に基づいて説明する。１は成形室で断面四角形で水平方向の横長筒で、上壁２４と左右の側壁２２とで形成される。前端には放出口１６を備え、中途部に供給室３を備えて他方には往復移動するラム板１０を備えた圧縮装置２が設けられている。
【００１０】
ラム板１０は成形室１の内部を水平移動するもので、往復シリンダ１１のピストンロッド１２によって駆動される。１７はゲート板を示し、放出口１６の端部を仕切って投入された廃材圧縮材を遮閉するもので、昇降シリンダ２３によって昇降駆動される。２０は左右の側壁２２に平行状に設けた結束ヒモ溝で、所定の硬さに圧縮された廃材を手動で結束ヒモの通し隙間である。
【００１１】
１３は供給開口を示し、成形室１を形成する上壁の供給室３の上方を切欠して形成したものである。この供給開口１３の上方には廃材供給筒４を立設する。５は押圧装置を示し、廃材供給筒４の内部に設けて、押圧板６とガイド板７とをヒンジ８を支点として回動するものである。９は回動シリンダで押圧板６とガイド板７を回動させる。
【００１２】
押圧板６は供給開口１３の開口形状と略一致するように形成される。ガイド板７は押圧板６が押圧位置に達した時に供給室３の基部側に設けたヒンジ８を中心した円弧状（円の４分１）に突出させて形成される。従って、押圧装置５の押圧板６が供給室３の供給開口１３から設定されて圧縮装置２が駆動している間は、ガイド板７の上面に次の廃材が落下滞積するが、押圧板６が復帰時にガイド板７の上面は滞積した廃材の下面を突出した円弧状のガイド板７がスムーズに摺動して初期位置に設定される。
【００１３】
１４はロック装置を示し、押圧板６が供給室３の供給開口１３に対して押圧位置に設定した時に、押圧板１３の先端を成形室１の上壁２４側に固定するものである。１５は電動シリンダを示し、リンクを介して１８のフックを押圧板６の先端部に設けた切欠係合部１９に係合固着するものである。
【００１４】
押圧板６の先端がロックされると、ラム板１０が供給室３を移動して廃材を圧縮するとき発生する背圧が押圧板６の先端部のロック装置１４に分散されるので、押圧板６がヒンジ８を支点として受ける背圧力は排除される。従って回動シリンダ９の能力は、押圧装置５自体の回動負荷のみで足りるので最小の小型のものでよい。
【００１５】
ロック装置１４の動作は、押圧装置５側の押圧板操作をする回動シリンダ９の動作制御と連動するとロックと解除動作が自動的になされる。
【００１６】
図４に基づいて廃材投入と押圧装置の動作を説明する。本発明の圧縮成形機の作業始めにあたり、放出口１６のゲート板１７を降下させて遮閉する。押圧装置５の押圧板６は回動シリンダ９を短縮させて垂直状に立設させて廃材供給筒４の一側面に沿わせる。この状態で廃材供給筒４に廃材を投入すると供給開口１３を通過して供給室３に滞留する。適宜な量で押圧板６を回動させて供給開口１３を確実に閉さいしてロックされると、ラム板１０を往復動させて成形室１に廃材を圧縮成形する。圧縮成形作用中に廃材供給筒４内に供給された廃材は、ガイド板７の上部に滞積しているが、押圧板６が初期に戻るためにヒンジ８を支点として回動すると円弧状の表面は廃材の下面をスムーズに滑る。
【００１７】
特に段ボール等の嵩張る廃材は投入時に供給開口１３に積み重なるので、押圧板６を何回かに分けて供給室３へ押圧して所定量達したところでロックされて、圧縮成形すると効率的である。成形室１で所定量に達したところで結束ヒモ溝２０より水平方向にヒモを渡して公知な操作で結束し、ゲート板１７を上昇させてラム板１０によって排出すると梱包物２１として完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術による説明図
【図２】本発明を実施した一部を断面とした側面図
【図３】外観斜視図
【図４】作用説明図
【符号の説明】
【００１９】
１      成形室
２      圧縮装置
３      供給室
４      廃材供給筒
５      押圧装置
６      押圧板
７      ガイド板
８      ヒンジ
９      回動シリンダ
１０    ラム板
１１    往復シリンダ
１２    ピストンロッド
１３    供給開口
１４    ロック装置
１５    電動シリンダ
１６    放出口
１７    ゲート板
１８    フック
１９    切欠係合部
２０    結束ヒモ溝
２１    梱包物
２２    側壁
２３    昇降シリンダ
２４    上壁
２５，２５´    せん断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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