(57)【要約】【課題】比較的簡易な構造で製造しやすく経済的であるとともに、施工性に優れ、また軽量化を図ることが可能なフレキシブルダクトを提供する。【解決手段】空調用フレキシブルダクト本体10の一方端部に、該フレキシブルダクト本体10の径中心部を開口中心として縮径及び拡径自在な可変開口部22を備えた風量調節器20を設ける。風量調節器20は、フレキシブルダクト本体10の一方端部に固定された管状支持体21と、管状支持体21に内設された可変開口部22とを備え、管状支持体21は、天井板に取り付けられるエア吹出し口80に接続可能な口径に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調用フレキシブルダクト本体の一方端部に、該フレキシブルダクト本体の径中心部を開口中心として縮径及び拡径自在な可変開口部を備えた風量調節器を設けてなる、フレキシブルダクト。
【請求項２】
前記風量調節器は、前記フレキシブルダクト本体の一方端部に固定された管状支持体と、該管状支持体に内設された可変開口部とを備え、
前記管状支持体は、天井材に取り付けられるエア吹出し口に直接又は間接に接続可能な口径に形成されている、請求項１に記載のフレキシブルダクト。
【請求項３】
前記管状支持体には、スラブに取り付けられた吊下げボルトに連結可能な吊金具が設けられている、請求項２に記載のフレキシブルダクト。
【請求項４】
前記可変開口部は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部は前記管状支持体の内周に固定され、エア流出側端部が自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなる、請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブルダクト。
【請求項５】
前記筒状体のエア流出側端部の周縁に絞り部材が仕込まれており、該絞り部材を絞るか緩めるかすることによって、エア流出側端部により形成される開口部の大きさが可変に構成されてなる、請求項４に記載のフレキシブルダクト。
【請求項６】
空調用ダクトの一方端部に設けられる風量調節器であって、
空調用ダクトの一方端部に固定可能な管状支持体と、該管状支持体に内設された可変開口部とを備えてなり、
該可変開口部は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部は前記管状支持体の内周に固定され、エア流出側端部が自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなる、風量調節器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用フレキシブルダクト及び空調用ダクトに好適に用いられる風量調節器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の空調設備における室内へのエア吹出し口付近の構造として、図１０に示すものが知られている。該構造について同図を参照して説明すると、空調機からのエアを供給する、亜鉛メッキ鋼板等により筒状に形成されたスパイラルダクト７０は、エアの流路を９０°下向きに変換するチャンバーボックス７２に接続され、このチャンバーボックス７２の底部開口部には、天井材に取り付けられるエア吹出し口８０が接続されている。チャンバーボックス７２の側面に設けられた、エア流入口を形成する管部７１の内部には、風量調節器７５が設けられている。この風量調節器７５は、バタフライダンパーと呼ばれるもので、エアの進行方向に直交する軸部７５ａと、この軸部７５ａを支点として回動可能な羽根部７５ｂとを備えてなる。エア吹出し口８０への風量調節は、このバタフライダンパーの羽根部を回動させ、その角度を変えることにより行われる。
【０００３】
しかし、上記の構造においては、チャンバーボックス７２に所要の消音性能を発揮させるため、チャンバーボックス７２にはグラスウール等の吸音材を内張りしたものを使用することから、その製作に手間やコストがかかる。また、施工の際、スパイラルダクト７０とチャンバーボックス７２、チャンバーボックス７２と吹出し口８０との接続をそれぞれ行う必要があり、作業の手間がかかる。部品点数も比較的多いため、資材搬入や管理が複雑、面倒である。また、バタフライダンパーは、偏流を起こしやすく、空気抵抗も大きいといった不都合がある。
【０００４】
特許文献１には、上記スパイラルダクトに代えてフレキシブルダクトを用いた例が開示されている（同文献図３ほか）が、チャンバーボックスと、風量調節器としてバタフライダンパーとを用いるもので、全体構成も複雑である。
また、特許文献２には、このようなバタフライダンパーを改良した風量調整ダンパーが開示されているが、偏流を防止するため、複数の孔を開孔させた複数の羽根板を用いるものであり、簡易な構成とはいいがたく、経済的ではない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３９２０４号公報
【特許文献２】特開平８−３２７１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術の不都合を考慮してなされたものであり、特にエア吹出し口付近の空調設備を構築するのに好適な、風量調節機能を備えたフレキシブルダクトであって、比較的簡易な構造で製造しやすく経済的であるとともに、施工性に優れ、また軽量化を図ることが可能なフレキシブルダクトを提供すること、また、このようなフレキシブルダクトに好適に用いられる風量調節器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔請求項１に係る発明〕
本発明は、空調用フレキシブルダクト本体の一方端部に、該フレキシブルダクト本体の径中心部を開口中心として縮径及び拡径自在な可変開口部を備えた風量調節器を設けてなる、フレキシブルダクトである。
〔請求項２に係る発明〕
前記風量調節器は、前記フレキシブルダクト本体の一方端部に固定された管状支持体と、該管状支持体に内設された可変開口部とを備え、
前記管状支持体は、天井材に取り付けられるエア吹出し口に直接又は間接に接続可能な口径に形成されている、請求項１に記載のフレキシブルダクトである。〔請求項３に係る発明〕
前記管状支持体には、スラブに取り付けられた吊下げボルトに連結可能な吊金具が設けられている、請求項２に記載のフレキシブルダクトである。
〔請求項４に係る発明〕
前記可変開口部は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部は前記管状支持体の内周に固定され、エア流出側端部が自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなる、請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブルダクト。
〔請求項５に係る発明〕
前記筒状体のエア流出側端部の周縁に絞り部材が仕込まれており、該絞り部材を絞るか緩めるかすることによって、エア流出側端部により形成される開口部の大きさが可変に構成されてなる、請求項４に記載のフレキシブルダクトである。
〔請求項６に係る発明〕
空調用ダクトの一方端部に設けられる風量調節器であって、
空調用ダクトの一方端部に固定可能な管状支持体と、該管状支持体に内設された可変開口部とを備えてなり、
該可変開口部は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部は前記管状支持体の内周に固定され、エア流出側端部が自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなる、風量調節器である。
【発明の効果】
【０００８】
〔請求項１に係る発明〕
空調用フレキシブルダクト本体の一方端部に、該フレキシブルダクト本体の径中心部を開口中心として縮径及び拡径自在な可変開口部を備えた風量調節器を設けてなるため、フレキシブルダクトをチャンバーボックスを使用することなく吹出し口その他の部材と接続して風量調節を行うことができる。このため、設備の部品点数を減少させることができ、経済的となり、施工性にも優れる。既存のフレキシブルダクトをそのまま利用することができる。また、偏流を生じにくい。
〔請求項２に係る発明〕
風量調節器は、前記フレキシブルダクト本体の一方端部に固定された管状支持体と、該管状支持体に内設された可変開口部とを備え、前記管状支持体は、天井材に取り付けられるエア吹出し口に直接又は間接に接続可能な口径に形成されているため、エア吹出し口付近の空調設備をコンパクトに構築するのに好適であり、その施工作業がきわめて簡便に行われる。
〔請求項３に係る発明〕
管状支持体には、スラブに取り付けられた吊下げボルトに連結可能な吊金具が設けられているため、吊金具を用いてフレキシブルダクトを所定位置に吊り下げて固定することができ、簡単かつ確実に施工が行われる。
〔請求項４に係る発明〕
可変開口部は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部は前記管状支持体の内周に固定され、エア流出側端部が自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなるため、簡素な構造で製造しやすく経済的であり、また軽量化を図ることができ、かつ風量調節作業も容易である。
〔請求項５に係る発明〕
筒状体のエア流出側端部の周縁に絞り部材が仕込まれており、該絞り部材を絞るか緩めるかすることによって、エア流出側端部により形成される開口部の大きさが可変に構成されてなるため、風量調節作業は頗る簡便である。
〔請求項６に係る発明〕
空調用ダクトの一方端部に設けられる風量調節器であって、空調用ダクトの一方端部に固定可能な管状支持体と、該管状支持体に内設された可変開口部とを備えてなり、該可変開口部は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部は前記管状支持体の内周に固定され、エア流出側端部が自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなるため、フレキシブルダクト等の空調用ダクトに好ましく適用され、簡素な構造で製造しやすく経済的であり、また軽量化を図ることができ、かつ風量調節作業も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る実施例を挙げ、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能である。なお、各図において同じ要素には同じ符号を用い、適宜その説明を省略する場合がある。
【実施例】
【００１０】
図１は、本発明に係るフレキシブルダクト１を使用状態を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部断面で示す側面図である。
フレキシブルダクト本体１０は、空調設備に用いられるフレキシブル（柔軟で屈曲自在な）ダクトである。その構造は特に限定されず、この種の公知のフレキシブルダクトを用いることができる。例えば、フレキシブルダクト１０は、断面が円形の環状をなしており、図示のとおり、中間層として配設された断熱材１２と、断熱材１２の内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮１１及び外装皮１３（実線で表示）と、チューブ形状を保持する補強部材１４とを具備してなる。全体として一定の内径を有する円筒状に形成されている。
断熱材１２は、グラスウール、ロックウール、セラミックウール等を用いて構成され、保温性、消音性を発揮する。内装皮１１は、断熱材１２の内面をカバーするもので、不織布やガラスクロス等のシートないしフィルムにより構成されている。外装皮１３は、断熱材１２の外面をカバーするもので、合成樹脂を用いた単層シートないしフィルム又は複合シートないしフィルム（例えば、金属箔と合成樹脂フィルム等を貼り合わせたもの）により構成されている。
チューブ形状を保持する補強部材１４は、通常、螺旋状に巻かれた鋼線からなる。補強部材１４は、例えば、断熱材１２と内装皮１１との間に配置される。
フレキシブルダクト１０の両端部は、フレキシブルダクト１０の中間部よりも外径が小さい小径部１０ａが形成されている。公知の構成である。
フレキシブルダクト本体１０は、空調機側（図左側）から水平方向に伸び、下向きに屈曲してＬ字形をなすように設置されている。
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、フレキシブルダクト本体１０の一方端部（図１では右側）に、フレキシブルダクト本体１０の径中心部を開口中心として縮径及び拡径自在な可変開口部２２を備えてなる風量調節器２０が設けられている。
風量調節器２０は、フレキシブルダクト本体１０の一方端部に固定された管状支持体２１と、該管状支持体２１に内設された可変開口部２２とを備えている。
【００１２】
管状支持体２１は、剛性を有する管体であり、可変開口部２２を支持する。通常、亜鉛メッキ鋼板等の金属板等によって製造される。図示のように、管状支持体２１は、フレキシブルダクト１０の端部の内径に適合する外径を有し、フレキシブルダクト１０の一方端部に内嵌される態様で嵌着されている。管状支持体２１のフレキシブルダクト本体１０への固定は、管状支持体２１の端部付近を残してフレキシブルダクト本体１０内に挿入した後、アルミニウムテープ等の粘着テープを巻き回して固定すればよい（図示省略）。また、管状支持体２１は、天井材に取り付けられるエア吹出し口８０に直接、接続可能な口径に形成されている。このため、エア吹出し口８０との接続がきわめて簡便である。もっとも、エア吹出し口８０の規格によっては、それに対応する金物を介して間接に管状支持体２１をエア吹出し口８０に接続してもよい。
【００１３】
図２は風量調節器２０を示すもので（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図、図３は同じく風量調節器２０を示すもので可変開口部２２付近の拡大断面図である。
図２に示すように、管状支持体２１には、スラブに取り付けられた吊下げボルト６０に連結可能な吊金具４０が設けられている。吊金具４０は、全体的に逆Ｕ字形をなしており、その幅はフレキシブルダクト本体１０の直径よりも大きく形成され、Ｕ字形の各端部には高さ調整可能なようにボルト４１が設けられ、このボルト４１が、管状支持体２１の側面に設けた張出片４３に取り付けられるようになっている。
【００１４】
図２（ｃ）、図３に示すように、好ましくは、可変開口部２２は、エアの流れる方向に所要の長さを有する可撓性の筒状体からなり、該筒状体のエア流入側端部２２ａは管状支持体２１の内周に固定され、エア流出側端部２２ｂが自由端を形成する開口部となり、その開口部の大きさが可変に構成されてなる。
可変開口部２２としての可撓性の筒状体は、布材により形成されている。布材の材質は特に限定されない。例えば、織布、不織布、編布、合成樹脂製シート、アルミニウム箔等の単層又はこれらを適宜積層した複層からなる（なお、通気性をもたせるため、必要に応じて有孔としてもよい）。通気性を有する布材を使用することもできる。エアの流れや風切音等を考慮して、布材自体の通風量、硬さ等の好ましい性能を有する材質が選択される。
【００１５】
図４〜７は、可変開口部２２の構成例を示す斜視図である。
図４に示す可変開口部２２は、図３に示したものと同様である。円筒形をなすエンドレスな筒状体のエア流出側端部２２ｂの周縁に絞り部材（紐）２３が仕込まれており、該絞り部材２３を絞るか緩めるかすることによって、エア流出側端部２２ｂにより形成される開口が縮径及び拡径し、開口度を可変できる構造となっている。絞り部材（紐）２３は、筒状体のエア流出側端部２２ｂの周縁を外側に折り返して筒状に形成した紐通しに通されている。符号２４は、絞り部材（紐）２３の絞り度合いを任意の位置で固定できるようにするための止め具である。絞り部材（紐）２３の材質は特に限定されず、ワイヤーなどを用いてもよい。開口率はほぼ０〜１００％の範囲で調整することができる。開口を狭めた状態でもエアはスムーズに通過し、偏流を生じにくい。絞り時に引き出された絞り部材（紐）２３は、垂れ下がらないよう、管状支持体２１の内面に設けた突起等に結わえられるようにするとよい。
【００１６】
筒状体のエア流入側端部２２ａは、その周縁が折り返されて筒状に形成されており、この筒状部に、鋼線等を用いて構成される、弾性を有するリング状部材２６が仕込まれている。リング状部材２６が、管状支持体２１の内面に係止されることにより、可変開口部２２が管状支持体２１に固定されるようになっている。
リング状部材２６は、管状支持体２１の内径に適合する外径を有し、より具体的には、切れ目を設けたＣ字形に形成されており、好ましくは切れ目部分には外側に向けて突出部２６ａ，２６ａが形成されている。一方、図３に示すように、管状支持体２１の内面には周方向に係止部としての凹溝（外面に対しては突出するリブ）２１ａが形成されており、またこの凹溝２１ａには、前記リング状部材２６の突出部２６ａ，２６ａが嵌まる孔（図示省略）が設けられている。したがって、図３に示すように、リング状部材２６が、管状支持体２１の凹溝２１ａに嵌められ、また、リング状部材２６の突出部２６ａ，２６ａが凹溝２１ａに設けた孔に嵌まることにより、可変開口部２２が管状支持体２１に係止、固定されるようになっている。このため、可変開口部２２の管状支持体２１へのセットも簡便に行われる。
【００１７】
図５に示す可変開口部２２は、図４に示したものと同様、円筒形をなすエンドレスな筒状体で構成されており、エア流入側端部２２ａの態様も同じであるが、エア流出側端部２２ｂの態様が異なっている。この実施例では、絞り部材（紐）２３は設けられていない。筒状体の内面の適宜の複数箇所に面ファスナーあるいはスナップ等の接合部材２５を設け、筒状体を外側から摘み、筒状体の内面同士を向かい合わせて接合部材２５で接合することにより、エア流出側端部２２ｂにより形成される開口部を縮径することができるようになっている。
【００１８】
図６に示す可変開口部２２は、円筒形をなす筒状体にスリット２７が設けられ、巻きスカート状に形成されている。スリット２７におけるラップ部を閉じることができるように、スリット近傍に面ファスナー等の接合部材２５が設けられており、ラップ部の重なり代を調節することにより、エア流出側端部２２ｂにより形成される開口部の大きさを調節することができるようになっている。スリット２７は複数箇所設けることができる。
【００１９】
図７に示す可変開口部２２は、全体的にエア流入側端部２２ａの径よりもエア流出側端部２２ｂにより形成される開口部の方が小さくなる筒状体（側面形状が逆円錐台形状）に形成されており、かつエア流出側端部２２ｂからエア流入側端部２２ａに向けて複数箇所にスリット２８が設けられており、このスリット２８はファスナー２９により開閉できるようになっている。このファスナー２９の開き具合を調節することによって、エア流出側端部２２ｂにより形成される開口部の大きさを調節することができるようになっている。ファスナー２９は任意の位置で固定できるようにするとよい。
【００２０】
図８は、本発明に係るフレキシブルダクト１をエア吹出し口８０と接続し、フレキシブルダクト１を所定位置に取り付けた使用状態を示す斜視図である。
【００２１】
図２，３に示した風量調節器２０を、図１に示す態様でフレキシブルダクト本体１０の一方端部に設けたフレキシブルダクト１を、エア吹出し口８０に接続し、ダクト内の音の減衰性（挿入損失）について試験を行った。図１０に示す風量調節器７５（バタフライダンパー）を備えた従来のチャンバーボックス７２に、風量調節器を有しない従来のフレキシブルダクト本体を接続したものを、比較例とした。その結果、ダクト内の音の減衰性（挿入損失）は実施例のものがより良好であり、消音効果に優れることが確認された（図９）。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】フレキシブルダクト１を使用状態を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部断面で示す側面図である。
【図２】風量調節器２０を示すもので（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図３】風量調節器２０を示すもので可変開口部２２付近の拡大断面図である。
【図４】可変開口部２２の構成例を示す斜視図である。
【図５】可変開口部２２の構成例を示す斜視図である。
【図６】可変開口部２２の構成例を示す斜視図である。
【図７】可変開口部２２の構成例を示す斜視図である。
【図８】フレキシブルダクト１の使用状態を示す斜視図である。
【図９】ダクト内の音の減衰性（挿入損失）についての試験結果を示すグラフである。
【図１０】従来のエア吹出し口付近の構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  フレキシブルダクト
１０  フレキシブルダクト本体
２０  風量調節器
２１  管状支持体
２２  可変開口部
２２ａ  エア流入側端部
２２ｂ  エア流出側端部
２３  絞り部材（紐）
４０  吊下げ金具
８０  エア吹出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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