(57)【要約】      （修正有）【課題】  フレアナットの内径部に肉厚の異なるブッシュを設け、異径の接続管を択一的に接続可能とする。異径の複数の接続管を択一的に接続すべく構成することで、フレアジョイント本体とフレアナットとを変更することなく、ブッシュのみの変更により数種類の異径接続管を固定することができ、在庫数およびコストの低減を図ることができ、また充分な耐圧性も確保することができるフレアジョイントの提供。【解決手段】  テーパ外面部５を備えたフレアジョイント本体１に対して接続管２２を接続固定するフレアジョイントであって、上記フレアジョイント本体１の外周部にネジ部７を形成すると共に、ネジ部７に締結されるフレアナット２と、フレアナット２の内径部に配設可能な筒状のブッシュ３とを備え、ブッシュ３の配設の有無または肉厚の異なるブッシュの配設により、テーパ外面部５に異径の複数の接続管２２を択一的に接続すべく構成したことを特徴とする。【選択図】  図２
2006118588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパ外面部を備えたフレアジョイント本体に対して接続管を接続固定するフレアジョイントであって、
上記フレアジョイント本体の外周部にネジ部を形成すると共に、
該ネジ部に締結されるフレアナットと、
上記フレアナットの内径部に配設可能な筒状のブッシュとを備え、
上記ブッシュの配設の有無または肉厚の異なるブッシュの配設により、上記テーパ外面部に異径の複数の接続管を択一的に接続すべく構成した
フレアジョイント。
【請求項２】
上記ブッシュはフレアナットのネジ孔により小径の円筒部に配設されると共に、上記ブッシュにはネジ孔と円筒部との段差部に対応した鍔部が形成された
請求項１記載のフレアジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゴムホース、樹脂ホース、銅製その他の金属パイプ等の接続管を接続固定するようなフレアジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述例の接続管の一例としてホースを浄水器などの機器に取付ける継手構造としては図８に示す構造が一般的である。  
すなわち、ネジ孔８１を備えた六角部８２の一端に筒軸部８３を介して、テーパ外面部８４をもったテーパコーン部８５を一体形成し、筒軸部８３およびテーパコーン部８５の軸芯部にはネジ孔８１に連通する貫通孔８６が形成された継手８７を設け、この継手８７のネジ孔８１を機器に取付ける一方、ホース８８をテーパ外面部８４から筒軸部８３まで装着し、筒軸部８３と対応する位置のホース８８外周をホースバンド８９で締結するものである。
【０００３】
この図８に示す従来構造においては一般家庭等で使用すると見栄えが悪く、またホースバンド８９が外方に出っ張っているため衣服にひっかかる等の懸念があり、さらには充分な高耐圧性が得られないので、ホース８８の内圧が異常に上昇すると、水漏れホース抜けが発生する問題点があった。
【０００４】
一方、フレアジョイント本体とフレアナットとを備えたフレアジョイントも存在するが、従来のフレアジョイントにおいてはホース外径が代わる都合、このホース外径に対応したサイズのフレアナットが必要不可欠であって、サイズ毎の在庫数が多量となり、結果的にコスト高を招く問題点があった。
【０００５】
また、特許文献１〜５にはゴムホース等を接続パイプに締付け固定するホースクランプが開示されているが、基本的には図８のホースバンド８９と同様であるため、前述と同様の問題点を有するものである。  
【特許文献１】特開２００１−１５３２８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９４９１号公報
【特許文献３】特開２００１−９０８８６号公報
【特許文献４】特開平１１−１８２７６６号公報
【特許文献５】特開２０００−２４０８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、フレアジョイント本体のネジ部に締結されるフレアナットと、このフレアナットの内径部に配設可能なブッシュとを設け、ブッシュ配設の有無または肉厚の異なるブッシュの配設により、異径の複数の接続管を択一的に接続すべく構成することで、フレアジョイント本体とフレアナットとを変更することなく、ブッシュのみの変更により数種類の異径接続管を固定することができ、在庫数およびコストの低減を図ることができ、また充分な耐圧性も確保することができるフレアジョイントの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明によるフレアジョイントは、テーパ外面部を備えたフレアジョイント本体に対して接続管を接続固定するフレアジョイントであって、上記フレアジョイント本体の外周部にネジ部を形成すると共に、該ネジ部に締結されるフレアナットと、上記フレアナットの内径部に配設可能な筒状のブッシュとを備え、上記ブッシュの配設の有無または肉厚の異なるブッシュの配設により、上記テーパ外面部に異径の複数の接続管を択一的に接続すべく構成したものである。
【０００８】
上述の接続管は、ゴムホース、樹脂ホース、銅製その他の金属パイプに設定してもよい。
【０００９】
上記構成によれば、フレアナットの内径部に対してブッシュを配設しない態様と、フレアナットの内径部にブッシュを配設する態様またはフレアナットの内径部に肉厚の異なるブッシュを配設する態様とが選定できるので、フレアジョイント本体とフレアナットとを何等変更することなく、ブッシュの配設の有無を変更、または肉厚の異なるブッシュに変更することで、数種類の異径接続管（特に外径が異なるホースやパイプ）をテーパ外面部に適切に固定することができる。この結果、在庫数およびコストの低減を図ることができる。また従来のホースバンドやホースクランプによるものと比較して、フレア継手構造であるから、充分な耐圧性をも確保することができる。
【００１０】
この発明の一実施態様においては、上記ブッシュはフレアナットのネジ孔により小径の円筒部に配設されると共に、上記ブッシュにはネジ孔と円筒部との段差部に対応した鍔部が形成されたものである。
【００１１】
上記構成によれば、フレアナットをフレアジョイント本体のネジ部に締付ける時、ブッシュの鍔部が段差部に係止された状態で、締付け方向に追従移動するので、テーパ外面部とブッシュとの間で接続管を適切に締付けることができる。
【００１２】
要するにフレアナットの締付け時に、ブッシュの締付け方向への追従性が向上し、接続管を適切に締付けることができるものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、フレアジョイント本体のネジ部に締結されるフレアナットと、このフレアナットの内径部に配設可能なブッシュとを設け、ブッシュ配設の有無または肉厚の異なるブッシュの配設により、異径の複数の接続管を択一的に接続すべく構成したので、フレアジョイント本体とフレアナットとを変更することなく、ブッシュのみの変更により数種類の異径接続管をテーパ外面部に固定することができ、在庫数およびコストの低減を図ることができ、また充分な耐圧性をも確保することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
フレアジョイント本体とフレアナットとを変更することなく、ブッシュのみの変更により数種類の異径接続管をテーパ外面部に固定でき、在庫数およびコストの低減を図ると共に、充分な耐圧性をも確保するという目的をフレアジョイント本体のネジ部に締結されるフレアナットと、このフレアナットの内径部に配設可能なブッシュとを設け、ブッシュ配設の有無または肉厚の異なるブッシュの配設により、テーパ外面部に異径の複数の接続管を択一的に接続するという構造にて実現した。
【実施例】
【００１５】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面はフレアジョイントを示し、図１において、このフレアジョイントはフレアジョイント本体１と、フレアナット２と、ブッシュ３とを備えている。
【００１６】
上述のフレアジョイント本体１はレンチやスパナ等の工具で取付け操作が可能となる略六角形などの多角部４と、端的に一体形成されて外周にテーパ外面部５をもったテーパコーン部６と、多角部４に連続するように隣接形成されたネジ部７（雄ネジ）と、このネジ部７とテーパコーン部６との間に形成された凹部８とを備え、上述の各要素４，５，６，７，８を一体形成したものである。
【００１７】
図１ではメス型フレアジョイントを示しているので上述の多角部４の内部には、機器に対して取付けるためのネジ孔９が形成されると共に、ネジ部７、凹部８、テーパコーン部６の軸芯部には該ネジ孔９の中央に連通する貫通孔１０が形成されている。また上述のテーパ外面部５は端部側が小径で凹部８側が大径となるテーパ形状に形成されている。
【００１８】
上述のフレアナット２は、フレアジョイント本体１のネジ部７に着脱可能に締付けられるネジ孔１１と、このネジ孔１１よりもその内径部が小径に形成された円筒部１２とを有し、このネジ孔１１と円筒部１２との間には環状の段差部１３が一体形成されている。
【００１９】
この実施例ではフレアナット２の全体はその内径部が段付きの円筒状に形成され、該フレアナット２の回動操作性の向上を図る目的で、フレアナット２の外周全体にローレット加工部１４を形成しているが、この構造に代えて、フレアナット２の外形形状を六角形状等の多角形と成して、該フレアナット２の締付け圧力の向上を図るように構成してもよい。
【００２０】
上述のブッシュ３は非分割構造の円筒状に形成され、フレアナット２の内径部つまり円筒部１２内壁面に着脱自在に配設されるように構成され、このブッシュ３には上記ネジ孔１１と円筒部１２との段差部１３に対応して径方向外方に延びる鍔部１５が一体形成されると共に、この鍔部１５の内周側にはテーパ外面部５と対応するテーパ孔１６が形成されている。
【００２１】
また流量調整が必要な浄水器、アルカリイオン整水器等に取付ける場合には、前述のフレアジョイント本体１におけるネジ孔９の内奥側には、流量絞り用のオリフィス１７を有する円盤１８（いわゆるプレート）と、金属メッシュ部１９（６０メッシュ程度）によるろ過機能のフィルタ部を備えたパッキング２０とが着脱可能に内設されている。ここで、上述のフレアジョイント本体１、フレアナット２、ブッシュ３、円盤１８はそれぞれ黄銅により構成され、金属メッシュ部１９はステンレスにより構成されているが、この材質に限定されるものではない。  
また、上述のオリフィス１７に代えて、定流量弁を使用してもよい。
【００２２】
而して、上述のブッシュ３の配設の有無または肉厚の異なるブッシュ３Ａ（図５参照）の配設により、上述のテーパ外面部５に異径の複数の接続管たとえば外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３（図５、図２、図４参照）がそれぞれ異なる複数のホース２１，２２，２３を択一的に接続して締付け固定すべく構成したものである。
【００２３】
図１で示すブッシュ３の肉厚はｔ１であり、この肉厚ｔ１のブッシュ３をフレアナット２の内径部に配設すると、図２に示すように外径がＤ２のホース２２を接続固定することができる。
【００２４】
この場合、まずホース２２の端部をテーパ外面部５に圧入し、次にブッシュ３が予め内設されたフレアナット２をフレアジョイント本体１のネジ部７に順次締付けるが、このフレアナット２をフレアジョイント本体１のネジ部７に締付ける時、ブッシュ３の鍔部１５が段差部１３に係止された状態で締付け方向に追従移動するので、テーパ外面部５とブッシュ３との間でホース２２を確実に締付けることができる。
【００２５】
図３は図１の状態からブッシュ３を取外したフレアジョイントの断面図であって、フレアナット２の内径部にブッシュ３を配設しない場合は、図４に示すように外径がＤ３（但し、Ｄ３＞Ｄ２）のホース２３を接続固定することができる。
【００２６】
図４の状態下においては、ホース２３はテーパ外面部５とフレアナット２の円筒部１２なかんずく環状の段差部１３との間で強固に締付けられる。
【００２７】
図５は図２で示した肉厚ｔ１のブッシュ３に代えて、肉厚ｔ２（但し、ｔ２＞ｔ１）のブッシュ３Ａをフレアナット２の内径部に配設したもので、このように肉厚が異なるブッシュ３Ａを用いると、図５に示すように外径がＤ１（但し、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３）のホース２１を接続固定することができる。
【００２８】
この場合においても、まずホース２１の端部をテーパ外面部５に圧入し、次にブッシュ３Ａが予め内設されたフレアナット２をフレアジョイント本体１のネジ部７に順次締付けるが、このフレアナット２５をフレアジョイント本体１のネジ部７に締付ける時、ブッシュ３の鍔部１５が段差部１３に係止された状態で締付け方向に追従移動するので、テーパ外面部５とブッシュ３との間でホース２１を確実に締付けることができる。
【００２９】
この実施例のフレアジョイントと比較例として図８に示す構造のジョイントとのホース抜け、水漏れを実測比較した結果を次の［表１］に示す。  
【００３０】
【表１】
2006118588.tif 000003
この［表１］において○印はホース抜け、水漏れが一切発生しないことを示し、×印はホース抜け、水漏れが発生したことを示し、―印は測定不能であることを示している。この［表１］の実測結果から明らかなように実施例品のフレアジョイントは何れのホース外径に対しても、ホースバンド（またはホースクランプ）による比較例品のものに対して約４倍以上の耐圧が得られ、ホース内圧の異常な上昇時においても充分対応できることが実証された。
【００３１】
このように図１〜図５で示した実施例のフレアジョイントは、テーパ外面部５を備えたフレアジョイント本体１に対して接続管（ホース２１，２２，２３参照）を接続固定するフレアジョイントであって、上記フレアジョイント本体１の外周部にネジ部７を形成すると共に、該ネジ部７に締結されるフレアナット２と、上記フレアナット２の内径部に配設可能な筒状のブッシュ３，３Ａとを備え、上記ブッシュ３の配設の有無または肉厚の異なるブッシュ３Ａの配設により、上記テーパ外面部５に異径の複数の接続管（ホース２１，２２，２３参照）を択一的に接続すべく構成したものである。
【００３２】
この構成によれば、フレアナット２の内径部に対してブッシュ３，３Ａを配設しない態様（図４参照）と、フレアナット２の内径部にブッシュ３を配設する態様（図２参照）またはフレアナット２の内径部に肉厚の異なるブッシュ３Ａを配設する態様（図５参照）とが選定できるので、フレアジョイント本体１とフレアナット２とを何等変更することなく、ブッシュ３の配設の有無を変更、または肉厚の異なるブッシュ３Ａに変更することで、数種類の異径接続管（特に外径が異なるホース２１，２２，２３やパイプ）をテーパ外面部５に適切に固定することができる。この結果、在庫数およびコストの低減を図ることができる。また従来のホースバンドやホースクランプによるものと比較して、フレア継手構造であるから、充分な耐圧性をも確保することができる。
【００３３】
さらに、上記ブッシュ３，３Ａはフレアナット２のネジ孔１１により小径の円筒部１２に配設されると共に、上記ブッシュ３，３Ａにはネジ孔１１と円筒部１２との段差部１３に対応した鍔部１５が形成されたものである。
【００３４】
この構成によれば、フレアナット２をフレアジョイント本体１のネジ部７に締付ける時、ブッシュ３，３Ａの鍔部１５が段差部１３に係止された状態で締付け方向に追従移動するので、テーパ外面部５とブッシュ３，３Ａとの間で接続管（ホース２１，２２参照）を適切に締付けることができる。
【００３５】
要するにフレアナット２の締付け時に、ブッシュ３，３Ａの締付け方向への追従性が向上し、接続管（ホース２１，２２参照）を適切に締付けることができるものである。  
図６はフレアジョイントの他の実施例を示し、図１〜図５で示した先の実施例においてはメス型フレアジョイントを図示したが、図６の実施例ではオス型フレアジョイントを示すものである。
【００３６】
すなわち、フレアジョイント本体１の多角部４を隔てたテーパコーン部６と反対の側に軸部２５を一体形成し、この軸部２５の外周にネジ部２６（機器に対して取付け可能な雄ネジ）を形成すると共に、上述の貫通孔１０を軸部２５の軸芯部にも一体的に貫通形成したものである。
【００３７】
このように構成しても、上述の実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図６において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００３８】
図７はフレアジョイントのさらに他の実施例を示し、この実施例では中間フレアジョイントを示す。  
すなわち、フレアジョイント本体１の多角部４の左右両部に各要素２，３，５，６，７，８，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６が左右対称となるように構成し、接続管としてのホース２１，２２，２３（図５、図２、図４参照）を左右両側に同径または異径の外径のホースを接続可能に構成したものである。
また、中間フレアジョイントの左右のテーパ外面部５の径を変えることにより口径が異なるホースをも接続することが可能となる。つまり、中間フレアジョイントに接続する左右のホースの内径、外径が変わっても対応できるように構成することが望ましい。
【００３９】
このように構成しても、上述の各実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図７において前図と同一の部分には同一の符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００４０】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の接続管は、実施例のホース２１，２２，２３に対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００４１】
例えば、接続管としてはゴムホースや樹脂ホースに代えて銅製のパイプであってもよく、この場合にはフレアジョイント本体１、フレアナット２、ブッシュ３としては銅よりも硬質のステンレス等の金属で構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のフレアジョイントを示す断面図。
【図２】ブッシュ配設状態下におけるホース接続時の断面図。
【図３】ブッシュを取外した状態のフレアジョイントの断面図。
【図４】ブッシュを用いない状態下におけるホース接続時の断面図。
【図５】肉厚の異なるブッシュを用いた状態下におけるホース接続時の断面図。
【図６】オス型フレアジョイントを示す断面図。
【図７】中間フレアジョイントを示す断面図。
【図８】従来のジョイント構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１…フレアジョイント本体
２…フレアナット
３，３Ａ…ブッシュ
５…テーパ外面部
７…ネジ部
１１…ネジ孔
１２…円筒部
１３…段差部
１５…鍔部
２１，２２，２３…ホース（接続管）
【図１】
2006118588.tif 000004
【図２】
2006118588.tif 000005
【図３】
2006118588.tif 000006
【図４】
2006118588.tif 000007
【図５】
2006118588.tif 000008
【図６】
2006118588.tif 000009
【図７】
2006118588.tif 000010
【図８】
2006118588.tif 000011