(57)【要約】【課題】刈取機で刈取りした一方側条列の移送される穀稈と、他方側条列の移送される穀稈とを、合流部でスムーズに合流させて、後方上部へ移送させようとするものである。【解決手段】刈取り穀稈を後方上部へ移送する穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの噛合部（Ａ）と、この供給スターホイル１４ｂと、左外側の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆとの重合部（Ｂ）とは、機体１ａの同ライン（Ｃ）上へ位置させて設けた構成である。【選択図】図１。
2006262790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置（１２）と、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）等とを設けたコンバインにおいて、前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）との噛合部（Ａ）と、該供給スターホイル（１４ｂ）と、左外側の掻込装置（９ａ）の掻込スターホイル（９ｆ）との重合部（Ｂ）とは、機体（１ａ）の同ライン（Ｃ）上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記刈取機（４）の刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する移送側部を略Ｌ字形状に形成した穂先移送装置（１２）の移送側部のＬ字部頂点（Ｄ）部は、中央部の左側へ設けた引起装置（６）の外側面（Ｅ）部より、内側へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
穀稈を掻込み移送する左右両外側の前記掻込装置（９ａ），（９ａ）の掻込ラグ（９ｃ）を所定間隔で設けた各掻込ベルト（９ｄ）と、各掻込スターホイル（９ｆ）等とを回転駆動する各駆動ギャーケース（９ｈ）は、刈取機（４）を支持する左右方向略中央部へ設けた支持杆（１６ａ）を中心（チ）として、左右対称位置へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刈取り穀稈を後方上部へ移送する穂先移送装置の駆動スターホイルと、供給移送装置の供給スターホイルとの噛合部と、この供給スターホイルと、左外側の掻込装置の掻込スターホイルとの重合部とは、機体の同ライン上へ位置させて設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示す如く各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰まり状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置（１２）と、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）等とを設けたコンバインにおいて、前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）との噛合部（Ａ）と、該供給スターホイル（１４ｂ）と、左外側の掻込装置（９ａ）の掻込スターホイル（９ｆ）との重合部（Ｂ）とは、機体（１ａ）の同ライン（Ｃ）上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部に設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）の各掻込スターホイル（９ｆ）で掻込されながら、刈取りされ、刈取り穀稈は穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）、及び供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００７】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈り取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、略三角形状の穂先移送装置（１２）等で引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方左側上部へ設けた、供給移送装置（１４）等で引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、更に、後方上部へ移送される。
【０００８】
前記穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合している噛合部（Ａ）と、この供給スターホイル（１４ｂ）と、左外側部へ設けた掻込装置（９ａ）の掻込スターホイル（９ｆ）とが重合している重合部（Ｂ）とは、機体（１ａ）の同ライン（Ｃ）上へ位置させて設け、掻込スターホイル（９ｆ）から供給スターホイル（１４ｂ）、更にこの供給スターホイル（１４ｂ）から駆動スターホイル（１２ｄ）への穀稈の掻込み、及び移送をスムーズにして、穀稈のこぼれ、及びクロスになること、更に、詰まり等を防止している。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）の刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する移送側部を略Ｌ字形状に形成した穂先移送装置（１２）の移送側部のＬ字部頂点（Ｄ）部は、中央部の左側へ設けた引起装置（６）の外側面（Ｅ）部より、内側へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１０】
前記刈取機（４）の刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する移送側部を、略Ｌ字形状に形成した穂先移送装置（１２）の移送側部のＬ字部の頂点（Ｄ）部は、中央部の左側へ設けた引起装置（６）の外側面（Ｅ）部より、所定寸法内側へ位置させて設けて、左側部を移送される穀稈は略直線状に移送され、穀稈の引継ぎ性能を向上させている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、穀稈を掻込み移送する左右両外側の前記掻込装置（９ａ），（９ａ）の掻込ラグ（９ｃ）を所定間隔で設けた各掻込ベルト（９ｄ）と、各掻込スターホイル（９ｆ）等とを回転駆動する各駆動ギャーケース（９ｈ）は、刈取機（４）を支持する左右方向略中央部へ設けた支持杆（１６ａ）を中心（チ）として、左右対称位置へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１２】
前記刈取機（４）の刈取る穀稈を掻込み移送する左右両外側へ位置させて設けた前記掻込装置（９ａ），（９ａ）へ個別に設けた掻込ラグ（９ｃ）を所定間隔で設けた掻込ベルト（９ｄ），（９ｄ）と、掻込スターホイル（９ｆ），（９ｆ）等を回転駆動する。駆動ギャーケース（９ｈ），（９ｈ）を設けて、回転駆動させている。
【００１３】
前記駆動ギャーケース（９ｈ），（９ｈ）の支持は、刈取機（４）を支持する左右方向略中央部へ設けた支持杆（１６ａ）を中心（チ）として、左右対称位置へ設けて、左右のバランスを取り振動の低減を図っている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈を引継ぎして、後方上部へ移送する穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）との噛合部（Ａ）と、この供給スターホイル（１４ｂ）と、左外側の掻込装置（９ａ）の掻込スターホイル（９ｆ）との重合部（Ｂ）とは、機体（１ａ）の同ライン（Ｃ）上へ位置させて設けたことにより、左側の穀稈の根元移送から穂先移送の引継ぎが直線的になることで、移送中の穀稈のこぼれを防止できる。又、左側と、右側とを移送されて、合流する合流部での穀稈の株揃いが良好となる。更に、穀稈がクロス状態になることを防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する。移送側部を略Ｌ字形状に形成した穂先移送装置（１２）の移送側部のＬ字部頂点（Ｄ）部は、中央部の左側へ設けた引起装置（６）の外側面（Ｅ）部より、内側へ位置させて設けたことにより、左側の穀稈の穂先側の移送が直線的になり、引継ぎ移送性能が向上する。又、穀稈のこぼれ、及びクロス状態になることを防止できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、穀稈を掻込み移送する左右両外側の前記掻込装置（９ａ），（９ａ）の個別に設けた複数の掻込ラグ（９ｃ）付の各掻込ベルト（９ｄ）と、各掻込スターホイル（９ｆ）等とを回転駆動する各駆動ギャーケース（９ｈ）は、刈取機（４）の支持杆（１６ａ）を中心（チ）として、左右対称位置へ設けたことにより、刈取機（４）自体の振動の低減を図ることができる。又、対称部品とすることにより、コスト低減と、組立性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部には、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持して、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。コンバイン１の走行車台２の下側には、図１８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設た穀粒貯留タンク２ｂ内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図１８で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの上端部には、左右方向に伝動機構１６ｆを内装した支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記引起装置６は、図１、図２、図５、及び図６で示す如く左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ，７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ，６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側に二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。
【００２３】
前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとは、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ，８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ，８ｃには、所定間隔に引起しラグ８ｅを装着した引起しチェン８ｄを掛け渡した構成である。
【００２４】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起しケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。
【００２５】
前記左・右外引起装置７ａ，７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側には、図６で示す如く左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。
【００２６】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に、所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅには、掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。
【００２７】
前記左側の掻込装置９ａ，９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ，９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図５、及び図６で示す如く右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した、右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した、右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２８】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２９】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｃには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００３０】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ，１３ｅ，１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００３１】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と、内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と、内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動する構成である。
【００３２】
前記供給移送装置１４は、図５で示す如く穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部には、受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂには、後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。
【００３３】
刈取り穀稈を引継ぎして、後方上部へ移送する、前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの噛合部（Ａ）と、この供給スターホイル１４ｂと、左外側へ位置する穀稈掻込移送装置９の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆとの重合部（Ｂ）とは、図１、及び図２で示す如く傾斜部は、コンバイン１の機体１ａの同ライン（Ｃ）上へ位置すべく所定の傾斜角度で設けた構成である。
【００３４】
前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの噛合部（Ａ）と、この供給スターホイル１４ｂと、左外側部の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆとの重合部（Ｂ）とは、機体１ａの同ライン（Ｃ）上へ位置させて設けたことにより、左側二条列の穀稈の根元移送から穂先移送の引継ぎが直線的になることで、移送中の穀稈のこぼれを防止できる。又、左側二条列と、右側二条列とを移送されて、合流する合流部での穀稈の株揃いが良好になる。更に、穀稈がクロス状態になることを防止できる。
【００３５】
前記刈取機４の刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する略三角形状で、移送側部を平面視略Ｌ字形状に形成した、穂先移送装置１２の移送側部のＬ字部頂点（Ｄ）部は、図１で示す如く中央部の左側へ設けた引起装置６の引起ケース８ａの外側面（Ｅ）部より、所定寸法内側へ位置させて設けた構成である。
【００３６】
刈取り穀稈を後方上部へ移送する。移送側部を略Ｌ字形状に形成した前記穂先移送装置１２の移送側部のＬ字部頂点（Ｄ）部は、中央部の左側へ設けた引起装置６の外側面（Ｅ）部より、内側へ位置させて設けたことにより、左側二条列の穀稈の穂先側の移送が直線的となり、引継ぎ移送性能が向上する。又、穀稈のこぼれ、及びクロス状態になることを防止できる。
【００３７】
穀稈を掻込み移送する左右両外側の前記掻込装置９ａ，９ａの掻込ラグ９ｃを所定間隔で設けた各掻込ベルト９ｄと、各掻込スターホイル９ｆ等とを回転駆動する平面視略Ｌ字形状の各駆動ギャーケース９ｈを設けて、回転駆動する構成である。この各駆動ギャーケース９ｈは、図３、及び図４で示す如く刈取機４を支持する左右方向略中央部へ位置させて設けた支持杆１６ａを中心（チ）として、左右対称位置へ設けた構成である。
【００３８】
穀稈を掻込み移送する左右両外側の前記掻込装置９ａ，９ａの個別に設けた複数の掻込ラグ９ｃ付の各掻込ベルト９ｄと、各掻込スターホイル９ｆ等を回転駆動する各駆動ギャーケース９ｈは、刈取機４の支持杆１６ａを中心（チ）として、左右対称位置へ設けたことにより、刈取機４自体の振動の低減を図ることができる。又、対称部品とすることにより、コスト低減と、組立性の向上を図ることができる。
【００３９】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図６で示す如く前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図５で示す如く略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００４０】
前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰まり防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である。
【００４１】
前記引起装置６の中央部左右両側の左・右内引起装置６ａ，６ｂと、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ内装して設けた穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着して設けた穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の供給ケース１４ａへ内装して設けた各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、図５、図７、及び図８で示す如く所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けた構成である。又、図７で示す如く穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａと、供給ケース１４ａとの間を移送される構成である。図９〜図１４で示す如く中央部の左・右内引起装置６ａ，６ｂを伝動、及び装着する取付具６ｃの上部には、上部カバー１８を設け、この上部カバー１８で穀稈の穂先側を案内する構成である。
【００４２】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、各穂先ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けたことにより、これら各穂先ラグ１２ｃと、各移送ラグ１４ｃにより、確実に穀稈の穂先側を移送することができ、移送の安定化を図ることができる。又、長稈、及び短稈に対する適応性が向上する。更に、穂先ケース１２ａ、及び供給ケース１４ａにより、伝動部がカバーされることにより、安全であり、防音効果が向上する構成である。
【００４３】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図５、及び図６で示す如く穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。
【００４４】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ，９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。
【００４５】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図２、及び図１５で示す如く支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続した構成である。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。
【００４６】
前記支持メタル１９ａの接続メタル１９ｂへ軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２は、収穫する穀稈の稈長が長稈のときには、上方へ回動移動操作する構成である。上方へ回動操作により、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ設けた穂先ラグ１２ｃの先端部と、左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側面との間の隙間（Ｈ１）は、図１５で示す如く広くなる構成である。又は、標準稈長のときには、下方へ回動操作により、隙間（Ｈ２）は、図１５で示す如く狭くなる構成である。
【００４７】
これにより、長稈を収穫作業のときには、右側の二条列を移送する穀稈の穂先移送スペースを拡大することができて、穀稈の詰まり、稈切等の発生を防止できる。又、穂先ラグ１２ｃの変形、及び破損を防止することができる。更に、支持メタル１９ａを機体１ａの左右方向中央部へ設けたことにより、左右バランスが良好になった。
【００４８】
左外側部の前記掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆと、左外側より、二番目の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆとの噛合部の噛合量の略中心位置（へ）と、走行装置３の走行クローラ３ａを回転駆動する左側部へ設けた、駆動用スプロケット３ｂの左右方向中心位置（ト）とは、図２、及び図１６で示す如く左右方向に略同じ位置へ設けた構成である。
【００４９】
これにより、左側の前記走行クローラ３ａを回転駆動する駆動用スプロケット３ｂの左右方向中心位置（ト）と、左側二個の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の噛合量の略中心位置（へ）とは、左右方向に略同じ位置へ設けた構成としたことにより、藁屑、及び切株等を、走行クローラ３ａで巻き込むことを防止できる。又、走行用のミッションケース２５上へ塵埃等の溜りを防止できる。
【００５０】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図２、及び図１７で示す如く刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。
【００５１】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図３で示す如く右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ，９ａの各掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けた構成である。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰まりを防止した構成である。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持した構成である。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成した構成である。
【００５２】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図３で示す如く挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けた構成である。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けた構成である。
【００５３】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部へ移送される構成である。
【００５４】
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰まりを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。
【００５５】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図３で示す如く移送始端部側の凹部１０ｆから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けた構成である。
【００５６】
これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰まり防止ができる。合流部での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる。
前記伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの下端部には、図１９で示す如く伝動機構２９ａを内装した刈取下部ギャーケース２９を設け、この刈取下部ギャーケース２９の左右両側には、伝動機構３０ａを内装した刈取用ギャーケース３０を前方へ突出させて設けた構成である。この刈取用ギャーケース３０，３０の前部には、左右に二分割した刈刃装置５ｃ，５ｃを各支持板３０ｂ，３０ｂを介して、左右両側へ往復移動自在に設けた構成である。
【００５７】
前記エンジン２４の回転動力は、支持パイプ杆１６ｂの伝動機構１６ｆへ設けた入力プーリ１６ｅを介して入力され、この入力回転は、支持杆１６ａの伝動機構１６ｄ、刈取下部ギャーケース２９の伝動機構２９ａ、各刈取用ギャーケース３０の伝動機構３０ａ、各支持板３０ｂを介して、各刈刃装置５ｃを作動する構成である。
【００５８】
これにより、前記刈刃装置５ｃの伝動構成が簡単になり、コスト低減、部品の交換容易、軽量化等が可能である。
前記支持杆１６ａの全長（Ｌ１）は、図１９で示す如く各刈刃装置５ｃで刈取りする刈取り巾（Ｌ２）より、所定寸法短く形成した構成である。
【００５９】
これにより、前記コンバイン１の機体１ａをコンパクトにすることができ、作業性の向上を図ることができる。又、刈取機４の振動、及び左右のバランスの向上を図ることができる。刈取機４の全長を短くすることができる。
【００６０】
前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄとで移送される。左側二条列の穀稈と、右側二条列の穀稈とが合流する合流部（リ）位置は、図１〜図３で示す如く支持杆１６ａより、左側へ位置させて設けた構成である。
【００６１】
これにより、移送される穀稈の株元側の移送距離が長く、このために、穀稈のこぼれ、及び穀稈のずれを防止することができる。又、藁屑等は、左側の走行クローラ３ａの外側まで移送される。
【００６２】
前記供給移送装置１４を支持する受杆１５ｄは、図１８、図２０、及び図２１で示す如く刈取機４の支持杆１６ａに対して略平行状態に設けた構成である。受杆１５ｄの取付位置は、支持杆１６ａと、供給移送装置１４の上側面へ装着した構成である。
【００６３】
これにより、前記機体１ａの左右バランスの向上、又、刈取機４が上下回動しても、受杆１５ｄが視界内に入ることがなく、操縦性が向上した。
中央部の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの掻込スターホイル９ｆ，９ｆ位置は、図１６で示す如く支持杆１６ａの中心位置（チ）に対して、左右対称位置へ配設した構成である。
【００６４】
これにより、前記刈取機４の振動低減が可能である。又、支持杆１６ａへ藁屑の引掛りの減少を図ることができる。
前記穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの回転外周部の右側端部と、操縦席２３の左側端部とは、図２で示す如く平面視重合状態に配設した構成である。
【００６５】
これにより、四条列を刈取り用の前記刈取機４を、二条列刈取り用のコンバイン１へ組換が可能である。又、この刈取機４を右方向へ寄せて組付けることができ、このために、右側の走行クローラ３ａの端部より、右側端部の分草体５ｂを外側へ位置させることができる。
【００６６】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図１８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２３とを設けた構成である。この操縦席２３の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機２ａと、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けた構成である。
【００６８】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２】コンバインと、穀稈移送装置部との平面図
【図３】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図４】駆動ギャーケース部の正面図
【図５】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図６】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図７】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図８】穀稈移送装置部の拡大正面図
【図９】上部カバー部の拡大正面図
【図１０】上部カバー部の拡大平面図
【図１１】上部カバー部の左側の拡大側面図
【図１２】上部カバー部の右側の拡大側面図
【図１３】上部カバーの拡大正面図
【図１４】上部カバーの拡大側面図
【図１５】穂先移送装置部の側面図
【図１６】穀稈移送装置部と、走行クローラとの関係拡大平面図
【図１７】防塵用カバー部の正面図
【図１８】コンバインの左側全体側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の拡大平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、受杆装着部の正面図
【図２１】他の実施例を示す図で、受杆装着部の平面図
【符号の説明】
【００７０】
１ａ    機体
２      走行車台
４      刈取機
６      引起装置
９ａ    掻込装置
９ｃ    掻込ラグ
９ｄ    掻込ベルト
９ｆ    掻込スターホイル
９ｈ    駆動ギャーケース
１２    穂先移送装置
１２ｄ  駆動スターホイル
１４    供給移送装置
１４ｂ  供給スターホイル
１６ａ  支持杆
Ａ      噛合部
Ｂ      重合部
Ｃ      同ライン
Ｄ      頂点
Ｅ      外側面
チ      中心
【図１】
2006262790.tif 000003
【図２】
2006262790.tif 000004
【図３】
2006262790.tif 000005
【図４】
2006262790.tif 000006
【図５】
2006262790.tif 000007
【図６】
2006262790.tif 000008
【図７】
2006262790.tif 000009
【図８】
2006262790.tif 000010
【図９】
2006262790.tif 000011
【図１０】
2006262790.tif 000012
【図１１】
2006262790.tif 000013
【図１２】
2006262790.tif 000014
【図１３】
2006262790.tif 000015
【図１４】
2006262790.tif 000016
【図１５】
2006262790.tif 000017
【図１６】
2006262790.tif 000018
【図１７】
2006262790.tif 000019
【図１８】
2006262790.tif 000020
【図１９】
2006262790.tif 000021
【図２０】
2006262790.tif 000022
【図２１】
2006262790.tif 000023