(57)【要約】【課題】    薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図る。【解決手段】  一対の金型１２、１３はそれぞれ、金型面１２ａ、１３ａを有する金型本体１２ｂ、１３ｂを備えるとともに、これらの金型本体１２ｂ、１３ｂの外周部に各別にリング部材２０、３０が嵌合されてなり、型締め時に前記一対のリング部材２０、３０同士が当接することによって、少なくとも前記金型面１２ａ、１３ａおよび前記リング部材２０、３０のいずれか一方の内周面により、キャビティ１１が画成される構成とされ、一対の前記リング部材２０、３０の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面２０ａ、３０ａに、該他方のリング部材と非接触となる第１凹み部２３、３４が形成された構成とされている。【選択図】    図２
2006150864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、
前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、
型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、
一対の前記リング部材の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面に、該他方のリング部材と非接触となる第１凹み部が形成された構成とされたことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、
前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、
型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、
一対の前記リング部材の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面を有する当接部と、該当接部の外周面から径方向外方へ延在し、かつ前記金型本体と非接触とされたフィンとを備えることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項３】
接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、
前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、
型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、
一対の前記リング部材の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面に、第１断熱材が配設された構成とされていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項４】
接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、
前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、
型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、
前記一方の金型における前記リング部材と前記金型本体との間に、第２断熱材が配設されていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項５】
接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、
前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、
型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、
前記一方の金型における、前記リング部材および前記金型本体の互いが接触する各接触面の少なくとも一方に、他方の接触面と非接触となる第２凹み部が形成されていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状の射出成形品を成形するのに好適な射出成形用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）を始めとする光ディスク等は、射出成形により形成されている。
この種の射出成形品を製造するための射出成形用金型装置として、例えば下記特許文献１に示されるような、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成が開示されている。
【０００３】
このような射出成形用金型装置を用いた射出成形品の製造方法では、前記射出成形品の製造効率を向上させることを目的として、キャビティ内に溶融樹脂を射出した後に、即座にこれを固化させるために、前記金型本体の温度を低めに設定することがなされている。具体的には、前記射出部およびスタンパー部が備えられていない前記他方の金型の金型温度を、前記射出部等が備えられた前記一方の金型よりも低く設定することにより、前記射出部を介してキャビティに射出する溶融樹脂の粘度を所定値以上に維持しつつ、前記射出された溶融樹脂を早期に固化させることがなされている。なお、溶融樹脂の粘度を所定値以上に維持することによって、前記スタンパー部の前記キャビティと対向する表面に形成された転写凹凸部を含めたキャビティ内に、溶融樹脂をその全域に亙って確実に行き渡らせ、前記情報記録用の凹凸部の形成を含めた成形不良の発生が防止される。
【０００４】
このような構成を実現するための手段として、例えば、前記他方の金型に備えられた温調水路内の温調水の温度を前記一方の金型に備えられたものより低めに設定することや（以下、「第１手段」という）、前記他方の金型に備えられた前記リング部材（以下、「他方のリング部材」という）内に冷却水路を形成し、該水路により当該他方の金型の金型本体の温度を低下させること（以下、「第２手段」という）が考えられる。
【特許文献１】特開２０００−２１８６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記第１手段では、前記他方の金型の前記温調水の温度を低めに設定していたとしても、型締め時には前記リング部材同士が当接することになるので、射出成形を継続する過程において、高温とされた前記一方の金型に備えられた前記リング部材（以下、「一方のリング部材」という）から、前記他方のリング部材に熱が伝導して、該他方のリング部材が昇温することにより、この他方のリング部材が径方向外方へ熱膨張変形するおそれがあった。この場合、前記他方の金型の金型本体（以下、「他方の金型本体」という）の外周面と、前記他方のリング部材の内周面との間に隙間が生じ、前記射出時に溶融樹脂が前記隙間に入り込み、この状態で固化して射出成形品が形成されることになる。つまり、射出成形品の外周縁部に、該成形品の表面に直交する方向に延びるバリが生ずるおそれがあった。
【０００６】
一方、前記第２手段では、前記冷却水路によって、前記他方の金型本体および前記他方のリング部材の双方の温度を、前記一方の金型よりも確実に低く維持することが可能になり、前記製造効率の向上を図ることができ、また、前記他方のリング部材の温度が前記他方の金型本体よりも高くなることを抑えることが可能になり、射出成形品に前記バリが生ずることを防止することができるが、この反面、型締め時における前記リング部材同士の当接によって、前記一方のリング部材の熱が前記他方のリング部材を介して前記冷却水路により奪われ、この結果、前記射出部内の溶融樹脂、およびスタンパー部の前記転写凹凸部の温度が低下することとなり、前記成形不良が発生するおそれがあった。すなわち、前記スタンパー部の前記転写凹凸部を含めたキャビティ内に溶融樹脂をその全域に亙って行き渡らせることが困難になり、前記情報記録用の凹凸部の形成を含めた成形不良が発生するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の射出成形用金型装置は、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、一対の前記リング部材の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面に、該他方のリング部材と非接触となる第１凹み部が形成された構成とされたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、一対の前記リング部材の少なくとも一方における前記当接面に前記第１凹み部が形成されているので、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接する当接面積を最小限に抑制することが可能になり、前記他方の金型の金型温度が、前記一方の金型よりも低く設定される場合においても、前記型締め時に、前記一方の金型における前記リング部材（以下、「一方のリング部材」という）の熱が、前記他方の金型における前記リング部材（以下、「他方のリング部材」という）に伝導することを抑制することができる。したがって、前記他方のリング部材の径方向外方へ向けた熱膨張変形量を最小限とすることが可能になり、該他方のリング部材の内周面と、前記他方の金型における金型本体の外周面との間の隙間が拡がることを抑えることができる。これにより、前記射出時に溶融樹脂が前記隙間に入り込み、この状態で固化して射出成形品が形成されることによって、該射出成形品の外周縁部に、該成形品の表面に直交する方向に延びるバリが生ずることを防止することができる。
また、前記型締め時に、前記第１凹み部は、該第１凹み部と対向する前記当接面により閉塞されることになるので、一対の前記リング部材同士の間に空気断熱層を形成することが可能になり、前記熱の伝導を確実に抑えることができる。
以上により、薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る射出成形用金型装置は、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、一対の前記リング部材の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面を有する当接部と、該当接部の外周面から径方向外方へ延在し、かつ前記金型本体と非接触とされたフィンとを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、前記リング部材の少なくとも一方が、前記当接部と前記フィンとを備えているので、該リング部材および前記金型本体を備える前記金型の中で、前記リング部材の温度を限定的に低下させることが可能になる。すなわち、前記射出部等が備えられて金型温度が高温に設定された前記一方の金型において、前記リング部材（以下、「一方のリング部材」という）に前記フィンが備えられると、該リング部材の熱を前記フィンを介して外部へ放散させることが可能になる。したがって、前記一方の金型における金型本体の温度は高温に維持しつつ、前記一方のリング部材の温度のみを限定的に低下させることが可能になり、型締め時に当該一方のリング部材から前記他方の金型におけるリング部材（以下、「他方のリング部材」という）に熱が伝導することを抑えることができる。
一方、前記射出部等が備えられていない金型温度が低温に設定された前記他方の金型における前記他方のリング部材に、前記フィンが備えられると、前記型締め時に前記一方のリング部材から当該他方のリング部材に伝導した熱を、前記フィンを介して外部へ放散させることが可能になり、この他方のリング部材の温度上昇を抑制することが可能になる。
以上により、他方の金型の金型温度が、一方の金型よりも低く設定される場合においても、前記他方のリング部材の内周面と前記他方の金型における金型本体の外周面との間の隙間が拡がることを抑制することが可能になり、射出成形品に前記バリが生ずることを防止することができ、薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る射出成形用金型装置は、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、一対の前記リング部材の少なくとも一方は、前記型締め状態で他方の前記リング部材と当接する当接面に、第１断熱材が配設された構成とされていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、一対の前記リング部材の少なくとも一方における前記当接面に前記第１断熱材が配設されているので、前記他方の金型の金型温度が前記一方の金型よりも低く設定される場合においても、型締め時に、前記一方の金型におけるリング部材から前記他方の金型におけるリング部材（以下、「他方のリング部材」という）に熱が伝導することを抑えることが可能になる。したがって、前記他方のリング部材の内周面と前記他方の金型における金型本体の外周面との間の隙間が拡がることを抑制することが可能になり、射出成形品に前記バリが生ずることを防止することができ、薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係る射出成形用金型装置は、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、前記一方の金型における前記リング部材と前記金型本体との間に、第２断熱材が配設されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記射出部および前記スタンパー部が備えられて金型温度が高温に設定された前記一方の金型において、前記リング部材（以下、「一方のリング部材」という）と前記金型本体（以下、「一方の金型本体」という）との間に、第２断熱材が備えられているので、加熱される前記一方の金型本体から前記一方のリング部材に熱が伝導することを抑えることが可能になり、該一方のリング部材の温度の上昇を抑制することができる。したがって、前記一方の金型本体が、前記他方の金型における金型本体（以下、「他方の金型本体」という）と比べて高温に設定されていたとしても、前記型締め時に一対の前記リング部材同士が当接した際に、前記一方のリング部材から前記他方の金型におけるリング部材（以下、「他方のリング部材」という）に熱が伝導することを抑えることが可能になり、該他方のリング部材の温度上昇を最小限とすることができる。これにより、前記他方のリング部材、および前記他方の金型本体の温度差が大きくなることを抑制することが可能になり、前記他方のリング部材の内周面と前記他方の金型本体の外周面との間の隙間が拡がることを抑えることができる。
【００１６】
また、本発明に係る射出成形用金型装置は、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面間にキャビティが形成される一対の金型が備えられ、一方の前記金型には、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出部と、前記キャビティ内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部とが備えられ、前記一対の金型はそれぞれ、前記金型面を有する金型本体を備えるとともに、これらの金型本体の外周部に各別にリング部材が嵌合されてなり、型締め時に、一対の前記リング部材同士が当接することによって、少なくとも前記金型面および他方の前記金型における前記リング部材の内周面により、前記キャビティが画成される構成とされた射出成形用金型装置であって、前記一方の金型における、前記リング部材および前記金型本体の互いが接触する各接触面の少なくとも一方に、他方の接触面と非接触となる第２凹み部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、前記射出部および前記スタンパー部が備えられて金型温度が高温に設定された前記一方の金型において、前記リング部材および前記金型本体の互いが接触する各接触面の少なくとも一方に、他方の接触面と非接触となる第２凹み部が形成されているので、当該リング部材および金型本体の接触面積を最小限に抑制することが可能になり、当該一方の金型における金型本体（以下、「一方の金型本体」という）から該金型の前記リング部材（以下、「一方のリング部材」という）に熱が伝導することを抑えることができる。したがって、前記一方のリング部材の温度上昇を抑制することが可能になり、前記一方の金型本体が、前記他方の金型における金型本体（以下、「他方の金型本体」という）と比べて高温に設定されていたとしても、前記型締め時に一対の前記リング部材同士が当接した際に、前記一方のリング部材から前記他方の金型におけるリング部材（以下、「他方のリング部材」という）に熱が伝導することを抑えることが可能になり、該他方のリング部材の温度上昇を最小限とすることができる。これにより、前記他方のリング部材、および前記他方の金型本体の温度差が大きくなることを抑制することが可能になり、前記他方のリング部材の内周面と前記他方の金型本体の外周面との間の隙間が拡がることを抑えることができる。
また、前記第２凹み部は、該第２凹み部と対向する前記接触面により閉塞されることになるので、前記一方の金型本体と前記一方のリング部材との間に空気断熱層を形成することが可能になり、前記熱の伝導を確実に抑えることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図１および図２を参照して説明する。これらの図に示す射出成形用金型装置１０は、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面１２ａ、１３ａ間にキャビティ１１が形成される一対の金型１２、１３を備え、該一対の金型１２、１３は、固定型１２と、該固定型１２の金型面１２ａに対して進退可能に支持された可動型１３とを備えている。固定型１２には、キャビティ１１に溶融樹脂を射出するスプルーブッシュ（射出部）１４と、キャビティ１１内の溶融樹脂を接触させた状態で固化させることにより、射出成形品の表面に情報記録用の凹凸部を形成する構成とされたスタンパー部１５（図２参照）とが備えられている。
【００２０】
なお、スタンパー部１５は円板部を備え、該円板部の上面が固定金型面１２ａに接触した状態で固定型１２に着脱可能に取り付けられている。そして、キャビティ１１と対向する前記円板部の下面に、射出成形品に前記凹凸部を形成するための転写凹凸部が形成されている。さらにスタンパー部１５の円板部は、固定金型面１２ａを全域に亙って被覆するように固定型１２に取り付けられ、可動金型面１３ａはその略全域が前記転写凹凸部と対向するようにされている。以下、前記転写凹凸部の表面および固定金型面１２ａの双方を含めて「固定金型面１２ａ」と称して説明する。
【００２１】
前記一対の金型１２、１３はそれぞれ、前記金型面１２ａ、１３ａを有する金型本体１２ｂ、１３ｂを備えるとともに、これらの金型本体１２ｂ、１３ｂの外周部に各別にリング部材２０、３０が嵌合された構成とされている。なお、可動型１３のリング部材（以下、「可動側リング部材」という）３０の内周面と、可動型１３の金型本体（以下、「可動型本体」という）１３ｂの外周面との間には、スライドベアリング３６が配設されており、可動側リング部材３０はスライドベアリング３６を介して可動型本体１３ｂに嵌合された構成とされている。
【００２２】
これらのリング部材２０、３０において、互いが対向する表面は、これらのリング部材２０、３０がそれぞれ備えられた各金型１２、１３における金型面１２ａ、１３ａから他方の金型面１２ａ、１３ａに向けて突出して位置されており、型締め状態で、前記一対の金型面１２ａ、１３ａ同士は当接せずに、前記リング部材２０、３０の前記互いが対向する表面（以下、「当接面」という）２０ａ、３０ａ同士が当接するようになっている。なお、前記リング部材２０、３０はそれぞれ、前記嵌合された金型本体１２ｂ、１３ｂと同一の材質により形成されている。
【００２３】
固定型本体１２ｂの内部には、スプルーブッシュ１４が配設されており、該ブッシュ１４に、その径方向中央部を上端面から下端面に亙ってその軸方向に貫通するスプルー１４ａが形成されている。スプルー１４ａの上端は図示されない射出成形機のノズルが接続され、下端は固定金型面１２ａに開口した構成とされている。ここで、前記スタンパー部１５の前記円板部には、その径方向中央部に孔が穿設されており、該孔にスプルーブッシュ１４の下端部外周面が挿入された構成とされている。以上により、溶融樹脂は、射出成形機のノズルからスプルー１４ａを介してキャビティ１１内に供給されるようになっている。
なお、固定型本体１２ｂの内部には、スプルーブッシュ１４の周辺部に図示されないヒータが備えられている。
【００２４】
可動型１３は、前述した可動型本体１３ｂおよび可動側リング部材３０の他に、可動型本体１３ｂがその下面側から支持される受け部１３ｃと、該受け部１３ｃがその下面側から支持される図示されない取り付け部とを備え、該取り付け部が図示されない射出成形機の可動側プラテンに取り付けられた構成とされている。なお、可動型本体１３ｂの内部には、図示されない温調水路が形成されている。
可動型本体１３ｂおよび受け部１３ｃの内部には、円筒状体とされるとともに、内部に冷媒が供給される冷却流路１７ａが形成されて、キャビティ１１内の溶融樹脂を冷却する構成とされた冷却部材１７が配設されている。
【００２５】
冷却部材１７には、その径方向中央部に軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔に円筒状とされた突き出しスリーブ２６が挿入されるとともに、該貫通孔の内周面と突き出しスリーブ２６の外周面との間に、スライドベアリング２７が配設されており、これにより突き出しスリーブ２６は冷却部材１７とは独立して前記型開閉方向へ摺動できるようになっている。
この突き出しスリーブ２６の内部には、円筒状とされたゲートカットスリーブ２８が挿入されるとともに、突き出しスリーブ２６の内周面とゲートカットスリーブ２８の外周面との間に、スライドベアリング２７が配設されており、これによりゲートカットスリーブ２８は突き出しスリーブ２６とは独立して前記型開閉方向へ摺動できるようになっている。さらに、ゲートカットスリーブ２７の内部に円柱状の突き出しピン２９が挿入され配置されている。
【００２６】
ここで、ゲートカットスリーブ２８は図示されない第１駆動部により前記型開閉方向に進退可能に支持され、突き出しスリーブ２６と突き出しピン２９とは図示されない第２駆動部により前記型開閉方向に進退可能に支持された構成とされている。また、突き出しスリーブ２６、ゲートカットスリーブ２８、および突き出しピン２９の各上面が可動金型面１３ａの径方向中央部、すなわちこの装置１０により製造する光ディスクにおいて、このディスクを例えば再生装置により再生するときに、該再生装置によって狭持されるクランプ部が成形される可動金型面１３ａを構成している。
以上により、これらの各部材２６、２８、２９がキャビティ１１に対して前進移動されると、略面一状態とされた可動金型面１３ａは、その径方向中央部がこの中央部を除いた他の部分から突出することになる。
【００２７】
以下、本実施形態の前記リング部材２０、３０について説明する。
まず、固定型１２のリング部材（以下、「固定側リング部材」という）２０は、前記当接面２０ａを有する固定側当接部２１と、該当接部２１の外周面から径方向外方へ延在するフィン２２とを備え、これら２１、２２が一体的に形成された構成とされている。本実施形態のフィン２２は、図２に示すように、可動型１３側のみならず、固定型本体１２ｂとも非接触とされており、フィン２２自体は他の部材と非接触とされている。すなわち、固定側リング部材２０は、その表裏面それぞれの外周縁部が当該リング部材２０の外周縁を含めて、その全周に亙ってこのリング部材２０の厚さ方向に凹んだ構成とされており、この外周縁部がフィン２２を構成している。
【００２８】
以上により、固定側リング部材２０は、フィン２２を除く部分、つまり固定側当接部２１の裏面（以下、「接触面」という）２１ａが、固定型本体１２ｂと接触した状態で固定型本体１２ｂに取り付けられるとともに、型締め状態で、固定側当接部２１の表面（以下、「固定側当接面」という）２０ａが、可動側リング部材３０の前記当接面（以下、「可動側当接面」という）３０ａと当接するようになっている。
【００２９】
そして、本実施形態の固定側当接面２０ａには、図２に示すように、型締め状態で可動側当接面３０ａと非接触となる固定側第１凹み部２３が、該当接面２０ａの全周に亙って連続的にまたは断続的に形成されている。また、前記接触面２１ａには、固定型本体１２ｂと非接触となる第２凹み部２４が、該接触面２１ａの全周に亙って連続的にまたは断続的に形成されている。
【００３０】
次に、可動側リング部材３０は、前記当接面３０ａを有する可動側当接部３１と、該当接部３１の径方向内周縁から径方向内方へ延在し、かつ固定型１２から離間する方向に凹む逃げ部３２と、該逃げ部３２の径方向内周縁から当該逃げ部３２の表面から固定型１２に向けて立上がる立上がり部３３とを備える構成とされている。
この可動側リング部材３０が可動型１３ｂに取り付けられた状態で、少なくとも可動側当接面３０ａおよび立上がり部３３の上面３３ａは、図２に示すように、可動金型面１３ａよりも固定型１２側へ突出して位置されている。また、可動側当接面３０ａおよび固定側当接面２０ａの各内周縁の径方向における位置は、略同一とされるとともに、可動側当接面３０ａの外周縁は、固定側当接面２０ａの外周縁よりも径方向内方に位置しており、すなわち、型締め時に可動側当接面３０ａの全域が固定側当接面２０ａと当接するようになっている。この可動側当接面３０ａには、固定側第１凹み部２３の形成位置とは異なる位置に、本実施形態では、該第１凹み部２３よりも径方向外方位置に、型締め状態で固定側当接面２０ａと非接触となる可動側第１凹み部３４が形成されている。
なお、固定型１２に設けられたスタンパー部１５の前記転写凹凸部は、図２に示すように、その径方向中央部から径方向外方へ向けて延在しており、その外周縁は、前記立上がり部３３の上面３３ａ、つまり可動側リング部材３０の内周縁部より径方向外方へ位置された構成となっている。すなわち、立上がり部３３の上面３３ａは、スタンパー部１５の前記転写凹凸部と対向するようになっている。
【００３１】
立上がり部３３は、前述したように、可動金型面１３ａよりも固定型１２側へ突出して位置されているが、型締め状態では、立上がり部３３の上面３３ａは固定金型面１２ａと非接触とされて、スタンパー部１５の前記転写凹凸部が立上がり部３３により損傷されないようになっている。この型締め状態における立上がり部３３の上面３３ａと固定金型面１２ａとの隙間の大きさは、キャビティ１１内に射出した溶融樹脂がこの隙間から逃げ部３２に向けて流出しないで、この溶融樹脂等から発生したガスのみが流出するように設定されている。つまり、前記スプルー１４ａを介してキャビティ１１内に射出された溶融樹脂は、径方向外方へ向けて、立上がり部３３の内周面（可動側リング部材３０の内周面）と接触するまで移動するようになっている。言い換えると、立上がり部３３の内周面が射出成形品の内周面を形成するようになっている。
なお、固定金型面１２ａのうち、スタンパー部１５を介して逃げ部３２と対向する位置に形成された孔１２ｃは、スタンパー部１５を固定型本体１２ｂに真空吸着するためのエア吸引孔１２ｃとされている。
【００３２】
ここで、可動側リング部材３０は、受け部１３ｃに配設された付勢部材３５により固定型１２側へ向けて付勢された構成とされている。この付勢部材３５と前記スライドベアリング３６とにより、型締め時に、固定側リング部材２０の固定側当接面２０ａと、可動側リング部材３０の可動側当接面３０ａとが当接した際に、可動側リング部材３０が型開閉方向において固定型１２から離間する方向に摺動し、このときの衝撃力が緩和されるようになっている。
【００３３】
以上のように構成された射出成形用金型装置１０により薄板状の射出成形品を製造する方法について説明する。
まず、可動型１３を固定型１２に向けて前進移動し、可動側当接面３０ａを固定側当接面２０ａに当接させて型締めし、金型面１２ａ、１３ａおよび可動側リング部材３０の内周面により画成されたキャビティ１１を形成する。ここで、本実施形態では、スプルーブッシュ１４およびスタンパー部１５が備えられた固定型本体１２ｂの金型温度を可動型本体１３ｂよりも約５℃〜約２０℃高く設定しておき、形成する射出成形品の表面に、スタンパー部１５の前記転写凹凸部の形状を確実に転写させ、さらにキャビティ１１内の溶融樹脂を早期に冷却、固化させるようにする。
【００３４】
そして、前記射出成形機のノズルからスプルー１４ａを介して溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ１１内に射出する。その後、可動型１３のゲートカットスリーブ２８および突き出しピン２９を前進移動し、固定金型面１２ａに開口するスプルー１４ａに嵌合して、スプルー１４ａとキャビティ１１との連通状態を遮断させる。この際、キャビティ１１内の樹脂の径方向中心部に貫通孔が形成される。また、可動型１３の略全体を固定型１２に向けてさらに前進移動し、固定型１２および可動型１３の型締め力を高め、キャビティ１１内の樹脂を圧縮する。この状態で所定時間保持して、キャビティ１１内の樹脂を冷却固化させて薄板状の射出成形品を成形する。なおこの際、スプルー１４ａ内の樹脂は、ゲートカットスリーブ２８および突き出しピン２９の上面に接着した状態で固化されることになる。
【００３５】
次に、可動型１３を後退移動させ、前記射出成形品およびスプルー１４ａ内で固化した前記樹脂ごと、固定型１３から離間させて型開きした後に、突き出しピン２９を前進移動させ、前記スプルー１４ａ内で固化した前記樹脂をゲートカットスリーブ２８および突き出しピン２９の上面から引離す。さらに、突き出しスリーブ２６を前進移動させ、その上面により、可動金型面１３ａに接する射出成形品の表面のうち、前記中央部の外周縁部を固定金型１２に向けて突き上げ、射出成形品全体を可動金型面１３ａから引離し、この装置１０から射出成形品を取り出す。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態による射出成形用金型装置１０によれば、固定側当接面２０ａに固定側第１凹み部２３が形成され、可動側当接面３０ａに可動側第１凹み部３４が形成されているので、型締め時に、前記各リング部材２０、３０同士が当接する当接面積を最小限に抑制することが可能になり、本実施形態のように、可動型本体１３ｂの金型温度が固定型本体１２ｂよりも低く設定された場合においても、前記型締め時に、固定側リング部材２０の熱が可動側リング部材３０に伝導することを抑えることができる。したがって、可動側リング部材３０の径方向外方へ向けた熱膨張変形量を最小限とすることが可能になり、この可動側リング部材３０の内周面と、可動型本体１３ｂの外周面との間の隙間が拡がることを抑えることができる。これにより、前記射出時に溶融樹脂が前記隙間に入り込み、この状態で固化して射出成形品が形成されることによって、該射出成形品の外周縁部に、該成形品の表面に直交する方向に延びるバリが生ずることを防止することができる。
【００３７】
また、前記型締め時に、前記第１凹み部２３、３４は、該第１凹み部２３、３４と対向する前記当接面２０ａ、３０ａにより閉塞されることになるので、一対の前記リング部材２０、３０同士の間に空気断熱層を形成することが可能になり、前記熱の伝導を確実に抑えることができる。
以上により、薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる。
【００３８】
さらに本実施形態では、固定側リング部材２０がフィン２２を備えているので、該リング部材２０および固定型本体１２ｂを備える固定型１２のうち、固定側リング部材２０の温度を限定的に低下させることが可能になる。すなわち、スプルーブッシュ１４やスタンパー部１５が備えられて金型温度が高温に設定された固定型１２において、固定側リング部材２０にフィン２２が備えられると、該リング部材２０の熱をフィン２２を介して外部へ放散させることが可能になる。したがって、固定型本体１２ｂの温度は高温に維持しつつ、固定側リング部材２０の温度のみを限定的に低下させることが可能になり、この固定側リング部材２０から可動側リング部材３０に熱が伝導することを抑えることができる。これにより、可動側リング部材３０の内周面と、可動型本体１３ｂの外周面との間の隙間が拡大することを確実に抑えることができる。
【００３９】
さらに本実施形態では、前記高温に設定された固定型１２における固定側リング部材２０の前記接触面２１ａに、固定型本体１２ｂと非接触となる第２凹み部２４が形成されているので、このリング部材２０と固定型本体１２ｂとの接触面積を最小限に抑制することが可能になり、固定型本体１２ｂから固定側リング部材２０に熱が伝導することを抑えることができる。したがって、固定側リング部材２０の温度上昇を抑制することが可能になり、固定型本体１２ｂが、可動型本体１３ｂと比べて高温に設定されていたとしても、前記型締め時に固定側リング部材２０と可動側リング部材３０とが当接した際に、固定側リング部材２０から可動側リング部材３０に熱が伝導することを抑えることが可能になり、可動側リング部材３０の温度上昇を最小限とすることができる。これにより、可動側リング部材３０および可動型本体１３ｂの温度差が大きくなることを抑制することが可能になり、可動側リング部材３０の内周面と、可動型本体１３ｂの外周面との間の隙間が拡大することを確実に抑えることができる。
また、第２凹み部２４は、該第２凹み部２４と対向する前記接触面２１ａにより閉塞されることになるので、固定型本体１２ｂと固定側リング部材２０との間に空気断熱層を形成することが可能になり、前記熱の伝導を確実に抑えることが可能になる。
【００４０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、フィン２２を固定側リング部材２０に配設した構成を示したが、可動側リング部材３０に配設してもよく、また両リング部材２０、３０に配設してもよい。可動側リング部材３０にフィン２２を配設した場合においても、固定側リング部材２０から伝導した熱をこのフィン２２を介して外部へ放散させることが可能になるので、可動側リング部材３０の温度上昇を抑えることができる。
【００４１】
また、前記実施形態に代えて、図３に示すように、固定側当接面２０ａおよび可動側当接面３０ａの少なくとも一方に、固定側リング部材２０および可動側リング部材３０を形成する材質より熱伝導率が低い材質（例えば、ガラス繊維）からなる第１断熱材４１を配設してもよい。この場合においても、固定側当接面２０ａから可動側当接面３０ａに熱が伝導することを抑制することが可能になる。さらに、図３に示すように、固定側リング部材２０の前記接触面２１ａと、固定型本体１２ｂとの間に、固定側リング部材２０および固定型本体１２ｂを形成する材質より熱伝導率が低い材質（例えば、ガラス繊維）からなる第２断熱材４２を配設してもよい。この場合においても、固定型本体１２ｂから固定側リング部材２０に熱が伝導することを抑制することができるとともに、前記接触面２１ａとフィン２２の上面とを面一にしても、フィン２２と固定型本体１２ｂとを非接触にすることが可能になる。
なお、図３では、第２断熱材４２を、固定側リング部材２０の前記接触面２１ａと固定側本体１２ｂとの間に配設したが、固定側リング部材２０の内周面２０ｂと固定型本体１２ｂとの間に配設してもよく、さらに、前記接触面２１ａおよび固定側リング部材２０の内周面２０ｂと、固定型本体１２ｂとの間にそれぞれ第２断熱材４２を配設してもよい。
【００４２】
さらにまた、前記実施形態に限らず、前記凹み部２３、２４、３０、および前記断熱材４１、４２のうち少なくとも一つが備えられていれば、固定側リング部材２０から可動側リング部材３０へ熱が伝導することを抑えることが可能である。
また、第１、第２凹み部２３、３４、２４を前記当接面２０ａ、３０ａの全周に亙って形成したが、これに限らず、例えば径方向に延びる構成であってもよく、あるいは点状の凹み部としてもよい。
【００４３】
さらに、前記実施形態では、固定型本体１２ｂと接触する固定側リング部材２０の表面のうち、固定側当接部２１の裏面、つまり前記接触面２１ａにのみ第２凹み部２４を形成した構成を示したが、固定型本体１２ｂと対向する固定側リング部材２０の表面であれば、第２凹み部２４を形成する部分は限定されるものではない。すなわち例えば、図２において、固定側リング部材２０の内周面２０ｂに第２凹み部２４を形成してよく、固定側リング部材２０の内周面２０ｂおよび前記接触面２１ａの双方に第２凹み部２４を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
薄板状とされた射出成形品の成形不良の発生を防止しつつ、製造効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態として示した射出成形用金型装置の概略を示す断面図である。
【図２】図１に示す射出成形用金型装置において、本発明の第１実施形態の要部拡大図である。
【図３】図１に示す射出成形用金型装置において、本発明の第２実施形態の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  射出成形用金型装置
１１  キャビティ
１２  固定金型
１２ａ  固定金型面
１２ｂ  固定型本体（金型本体）
１３  可動金型
１３ａ  可動金型面
１３ｂ  可動型本体（金型本体）
１４  スプルーブッシュ（射出部）
１５  スタンパー部
２０  固定側リング部材
２２  フィン
２３、３４  第１凹み部
２４  第２凹み部
３０  可動側リング部材
４１  第１断熱材
４２  第２断熱材
【図１】
2006150864.tif 000003
【図２】
2006150864.tif 000004
【図３】
2006150864.tif 000005