(57)【要約】【課題】大きな凹凸部を含むキャビティ面を有していても、ヒートクラックや大割れが発生し難いダイカスト金型およびこれを得るためのダイカスト金型の熱処理方法を提供する。【解決手段】キャビティ面２、係るキャビティ面２とほぼ対抗するキャビティバック面３、および係るキャビティバック面３に基端が開口し且つ先端４ａ，６ａがキャビティ面２付近に位置する冷却水孔４，６を含むダイカスト金型の熱処理方法であって、ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、その後に行う、上記キャビティバック面３寄りの部分を再焼戻し処理する工程、および上記冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａの内面近傍を局部的に再焼戻し処理する工程と、を含む、ダイカスト金型の熱処理方法。【選択図】  図４
2006136921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ面、係るキャビティ面とほぼ対抗するキャビティバック面、および係るキャビティバック面に基端が開口し且つ先端が上記キャビティ面付近に位置する冷却水孔を含むダイカスト金型であって、
ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理して当該金型全体の硬度を上げた後、上記キャビティバック面寄りの部分および上記冷却水孔の先端付近を局部的に再焼戻し処理して、キャビティバック面寄りの部分および冷却水孔の先端の内面近傍における硬度をキャビティ面近傍の硬度よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低くしている、
ことを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
キャビティ面、係るキャビティ面とほぼ対抗するキャビティバック面、および係るキャビティバック面に基端が開口し且つ先端が上記キャビティ面付近に位置する冷却水孔を含むダイカスト金型の熱処理方法であって、
ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、
その後に行う、上記キャビティバック面寄りの部分を再焼戻し処理する工程、および上記冷却水孔の先端の内面近傍を局部的に再焼戻し処理する工程と、を含む、ことを特徴とするダイカスト金型の熱処理方法。
【請求項３】
キャビティ面、係るキャビティ面とほぼ対抗するキャビティバック面、および係るキャビティバック面に基端が開口し且つ先端が上記キャビティ面付近に位置する冷却水孔を含むダイカスト金型の熱処理方法であって、
ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、
その後に行う、上記キャビティバック面寄りの部分および上記冷却水孔の先端の内面近傍を同時に再焼戻し処理する工程と、を含む、
ことを特徴とするダイカスト金型の熱処理方法。
【請求項４】
前記再焼戻し処理は、前記キャビティ面寄りの部分を除いたダイカスト金型の各部をソルト浴に浸漬することで行うものである、
請求項２または３に記載のダイカスト金型の熱処理方法。
【請求項５】
前記再焼戻し処理に先だって、前記冷却水孔に溶融したソルトを予め充填し且つ固化する予備工程を有する、
請求項３または４に記載のダイカスト金型の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ面付近を所要の硬度に保ち且つ内部の冷却水孔の先端付近で大割れが生じにくいダイカスト金型、およびこれを得るための熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金やマグネシウム合金を鋳造するためのダイカスト金型は、前記合金の溶湯を高圧でキャビティに鋳造することで、当該キャビティに倣った形状の精密な鋳造品を提供することができる。
係るダイカスト金型では、上記高圧の鋳造を繰り返して行うため、キャビティ面付近を所要の硬度に保って耐ヒートクラック（ヒートチェック）性を良好にすると共に、当該金型内部の硬度を低くして内部に形成した冷却水循環用孔（以下、冷却水孔という）の先端付近で大割れしない、という特性が求められている。
【０００３】
前記のようなヒートクラックの発生を十分に抑制し且つ冷却水孔の先端付近での大割れを防ぐため、金型全体を焼き入れ・焼き戻し処理した後、当該金型の型彫面（キャビティ面）と反対側の面から厚さ方向に部分的に再焼き戻し、係る硬度を下げた反対側の部分に冷却水通路（冷却水孔）を配置したダイカスト金型が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第２６８７０５５号公報（第１〜５頁、図１）
【０００５】
しかしながら、前記ダイカスト金型では、冷却水孔の先端をキャビティ面の付近に位置させた場合、キャビティ面と反対側の面から所定の厚さで再焼き戻しても、キャビティ面近傍の硬度を高くしているため、冷却水孔の先端の内面近傍には、上記再焼き戻しを施すことができない。特に、キャビティ面の凹凸が大きい場合、係る傾向が顕著になる。このため、冷却水孔に冷却水を循環供給している間に、係る冷却水孔の先端の内面近傍から大割れが当該ダイカスト金型の内部に向かって発生し易くなる、という問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記背景技術おける問題点を解決し、大きな凹凸部を含むキャビティ面を有していても、ヒートクラックや大割れが発生し難いダイカスト金型およびこれを得るためのダイカスト金型の熱処理方法を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、キャビティ面付近に位置する冷却水孔の先端近傍にも再焼き戻しを確実に施す、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明のダイカスト金型（請求項１）は、キャビティ面、係るキャビティ面とほぼ対抗するキャビティバック面、および係るキャビティバック面に基端が開口し且つ先端が上記キャビティ面付近に位置する冷却水孔を含むダイカスト金型であって、ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理して当該金型全体の硬度を上げた後、上記キャビティバック面寄りの部分および上記冷却水孔の先端付近を局部的に再焼戻し処理して、キャビティバック面寄りの部分および冷却水孔の先端の内面近傍における硬度をキャビティ面近傍の硬度よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低くしている、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、キャビティ面近傍は、良好な耐ヒートクラック性の硬度を有すると共に、キャビティ面の付近に達する冷却水孔の先端の内面近傍およびキャビティバック面寄りの部分は、上記硬度よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低くなっている。このため、キャビティ面は、アルミニウム合金やマグネシウム合金の溶湯を高圧で受けてもヒートクラックが発生しないと共に、冷却水孔に冷却水を循環供給しても、その基端および先端を含む内面の近傍全体が比較的軟質層であるので、先端の内面近傍での大割れを生じることがない。従って、ヒートクラックや大割れが発生しにくく、生産性および耐久性に優れたダイカスト金型とすることができる。
【０００９】
尚、前記硬度差が５０ＭＶＨ未満になると、冷却水孔の先端付近で大割れを生じおそれがあるため、係る範囲を除いたもので、望ましい硬度差は、８０ＭＶＨ以上、より望ましい硬度差は、１００ＭＶＨ以上である。
また、前記キャビティ面は、鋳造すべき３次元形状が型彫りされ且つ各種の凹凸部を含む成形面である。更に、前記キャビティ面付近とは、当該キャビティ面から約５〜４０ｍｍの位置を指す。また、前記近傍とは、キャビティバック面または冷却水の先端の内面から約１〜２ｍｍまでの位置を指す。更に、前記キャビティバック面寄りの部分は、上記キャビティ面付近を除いた金型の残りの部分全体を指す。加えて、本発明のダイカスト金型は、例えば熱間金型用鋼（ＳＫＤ鋼種、またはＳＫＴ鋼種）を型彫りしたものが用いられる。
【００１０】
一方、本発明における第１のダイカスト金型の熱処理方法（請求項２）は、キャビティ面、係るキャビティ面とほぼ対抗するキャビティバック面、および係るキャビティバック面に基端が開口し且つ先端が上記キャビティ面付近に位置する冷却水孔を含むダイカスト金型の熱処理方法であって、ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、その後に行う、上記キャビティバック面寄りの部分を再焼戻し処理する工程、および上記冷却水孔の先端の内面近傍を局部的に再焼戻し処理する工程と、を含む、ことを特徴とする。
【００１１】
これによれば、ダイカスト金型は、焼入れ・焼戻し処理によりほぼ全体に所要の硬度および靭性を付与され、次いで、キャビティバック面寄りの部分を再焼戻し処理されて、冷却水孔の基端や中間付近を含む当該部分の硬度を下げられる。更に、冷却水孔の先端の内面近傍を局部的に再焼戻し処理されることで、係る内面近傍の硬度も確実に下げることができる。従って、前述した耐ヒートクラック性や耐大割れ性に優れ、生産性および耐久性に優れたダイカスト金型を確実に提供することが可能となる。
尚、前記キャビティバック面寄りの部分の再焼戻し処理は、例えば係る部分を後述するソルト浴中に浸漬することで行える。また、冷却水孔の先端の内面近傍を局部的に再焼戻しする処理は、例えば、当該冷却水孔に先端寄りにコイル部分を有し且つ全体が細長い誘導コイルを挿入し、高周波電流を通電して、先端の内面を加熱して軟化させる方法が用いられる。更に、キャビティバック面寄りの部分を再焼戻し処理する工程と、冷却水孔の先端の内面近傍を局部的に再焼戻し処理する工程とは、何れを先に行っても良い。
【００１２】
また、本発明における第２のダイカスト金型の熱処理方法（請求項３）は、キャビティ面、係るキャビティ面とほぼ対抗するキャビティバック面、および係るキャビティバック面に基端が開口し且つ先端が上記キャビティ面付近に位置する冷却水孔を含むダイカスト金型の熱処理方法であって、ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、その後に行う、上記キャビティバック面寄りの部分および上記冷却水孔の先端の内面近傍を同時に再焼戻し処理する工程と、を含む、ことを特徴とする。
これによれば、ダイカスト金型は、焼入れ・焼戻し処理によりほぼ全体に所要の硬度と靭性とを付与された後、キャビティバック面寄りの部分および上記冷却水孔の先端の内面近傍を同時に再焼戻しされるため、再焼き戻し処理を少ない工数にして、所要の金型部分の硬度を低下させて軟質化することができる。
【００１３】
更に、本発明には、前記再焼戻し処理は、前記キャビティ面寄りの部分を除いたダイカスト金型の各部をソルト浴に浸漬することで行うものである、ダイカスト金型の熱処理方法（請求項４）も含まれる。これによれば、キャビティバック面寄りの部分に対する再焼き戻し処理を、正確に且つ効率良く施すことができる。
尚、上記キャビティ面寄りの部分は、キャビティ面近傍およびこれに隣接する内側の部分を指す。また、上記ソルトは、塩化カルシウムに食塩を添加したもの、これらにシアン化ナトリウムを更に添加したもの、あるいは、塩化カルシウムに食塩、塩化カリウム、および塩化バリウムを添加したものや、硝酸ナトリウム：１００ｗｔ％、亜硝酸ナトリウム：１００ｗｔ％、硝酸ナトリウム：５０ｗｔ％と亜硝酸ナトリウム：５０ｗｔ％からなるものなどであり、且つ融点が約２００〜５００℃のものである。
【００１４】
加えて、本発明には、前記再焼戻し処理に先だって、前記冷却水孔に溶融したソルトを予め充填し且つ固化する予備工程を有する、ダイカスト金型の熱処理方法（請求項５）も含まれる。これによれば、前記第２の熱処理方法における再焼き戻し処理を、正確に且つ効率良く施せると共に、当該処理の工数の低減にも貢献できる。尚、上記ソルトを充填する温度は、当該ソルトの融点直上の温度で且つ焼き戻し温度帯よりも低温の温度域である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明のダイカスト金型１を示す概略の断面図である。
ダイカスト金型１は、熱間金型用鋼（例えば、ＪＩＳ：ＳＫＤ６１相当）からなり、図１に示すように、キャビティ面２、係るキャビティ面２とほぼ対抗するキャビティバック面３、および係るキャビティバック面３に基端が開口し且つ先端４ａ，６ａがキャビティ面２付近に位置する冷却水孔４，６を含んでいる。
図１に示すように、冷却水孔４は、キャビティバック面３に対し直角に形成され、冷却水孔６は、キャビティバック面３に対し斜めに形成されている。
【００１６】
キャビティ面２は、凸部２ａや凹部２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅなどを含む３次元形状を呈し、例えば車両用ホイールやエンジン用シリンダブロックなどを鋳造するために型彫りされた成形面である。係るキャビティ面２とキャビティバック面３との間には、数ｃｍ乃至数１０ｃｍの厚み（距離）がある。
即ち、ダイカスト金型１は、キャビティ面２やキャビティバック面３を含む６面体であり、図示しない対となるダイカスト金型や、所要のキャビティを包囲して形成する図示しない５個のダイカスト金型と共に、ダイカスト鋳造に供される。
【００１７】
また、冷却水孔４，６は、内径約１０ｍｍの円柱形で、使用時には、図示しない小径の銅パイプが同軸心で先端４ａ，６ａの直前まで挿入され、係る銅パイプから送水される冷却水が循環して供給される。冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａは、キャビティ面２における最短の位置から１０〜３０ｍｍの距離にある。
尚、図１に示すように、冷却水孔４の中間には、図示の前後方向に位置する冷却水孔（図示せず）に冷却水を送水などするための横孔５が開口している。
更に、図１に示すように、ダイカスト金型１において、キャビティ面２寄りには、これに沿って高硬度部７が分布し、キャビティバック面３寄りの部分と冷却水孔４，６の大半の部分には、低硬度部８が分布している。しかも、キャビティ面２付近に位置する冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａの内面近傍とその周囲にも、局部的な低硬度部９，９が分布している。
【００１８】
キャビティ面２の凸部２ａや凹部２ｂ〜２ｅなどの表面から約１〜２ｍｍの深さまで（キャビティ面近傍）を含む位置に分布する高硬度部７は、約４７０〜４８０ＨＭＶの硬度である。
これに対し、冷却水孔４，６における先端４ａ，６ａの内面から約１〜２ｍｍの深さまで（内面近傍）の低硬度部９は、約３００〜３６０ＨＭＶの硬度であり、上記キャビティ面２近傍の高硬度部７よりも１００ＨＭＶ以上低い硬度とされている。
また、低硬度部８は、キャビティバック面３近傍の位置では約３２０ＨＭＶと低く、キャビティ面２側に向かって徐々に高くなり、上記高硬度部７に隣接する位置では約３８０ＨＭＶの硬度である。従って、低硬度部８も、前記キャビティ面２の近傍よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低い硬度とされている。
【００１９】
後述するように、高硬度部７は、前記熱間金型用鋼に焼き入れ・焼き戻し処理を施し、キャビティ面２が例えばアルミニウム合金の溶湯による約１０００ｋｇ／ｃｍ２の高圧に耐える硬度および靭性を付与するために、生じたものである。
これに対し、低硬度部８，９は、上記焼き入れ・焼き戻し処理の後、更に再度の焼き戻しを施し、高硬度部７よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低い硬度としたものである。このため、冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａの内面近傍において、ダイカスト鋳造に伴うキャビティ面２からの伝熱と循環する冷却水との温度差による大割れが生じにくくなる。
従って、以上のようなダイカスト金型１によれば、耐ヒートクラック性や耐大割れ性に優れ、且つ鋳造の生産性および耐久性に優れたダイカスト金型となる。
【００２０】
ここで、前記ダイカスト金型１を得るための本発明における第１の熱処理方法を説明する。予め、熱間金型用鋼（ＳＫＤ６１相当）からなる素材を型彫りしてキャビティ面２を形成すると共に、キャビティバック面３からの孔明け加工により冷却水孔４，６を穿設したダイカスト金型を用意する。係るダイカスト金型の全体に対し、焼き入れ処理（約１０３０℃に加熱した後に急冷）および焼き戻し処理（約５７０〜６２０℃の加熱を２〜３回繰り返す）を施す。
この結果、図２に示すように、上記各処理工程後におけるダイカスト金型Ｓ１の全体は、約４６０〜４８０ＨＭＶ程度の高硬度部７となる。
【００２１】
次に、図３中の一点鎖線で示すように、塩化カルシウム：７５ｗｔ％と食塩：２５ｗｔ％とからなり、約７００℃に溶けたソルト浴ｓ中に、ダイカスト金型Ｓ１のうち、キャビティ面２寄りの部分がソルトのｓ液面Ｌ上に出ると共に、キャビティバック面３寄りの部分を浸漬し、約２時間保持する再焼き戻し処理を施す。
その結果、図３に示すように、ソルト浴ｓ中に浸漬されたダイカスト金型Ｓ２のうち、再焼き戻し処理されたキャビティバック面３寄りの部分は、約３２０〜３８０ＨＭＶの低硬度部８となる。係るダイカスト金型Ｓ２において、冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａの内面近傍とその周囲は、高硬度部７のままである。
【００２２】
更に、図４に示すように、ダイカスト金型Ｓ２の冷却孔４に、先端に螺旋形状のコイル部分を有する高周波誘導コイルｃを挿入し、当該コイルｃに高周波電流（約３０００Ｈｚ）を数秒〜数分間通電する。尚、係るコイルｃの中心部には、図示しない冷却水の通水路が内蔵されている。
すると、高周波誘導コイルｃのコイル部分が接近する冷却孔４における先端４ａの内面近傍には、磁束を介して渦電流が流れるため、係る先端４ａの内面近傍およびその周囲には、局部的な再焼き戻し処理が施される。この結果、図４に示すように、冷却孔４の先端４ａの内面近傍とその周囲が、約３００〜３６０ＨＭＶの低硬度部９となったダイカスト金型Ｓ３となる。
【００２３】
そして、図５に示すように、ダイカスト金型Ｓ３の冷却孔６に、高周波誘導コイルｃを挿入した後、上記と同様に再焼き戻し処理を施す。この結果、図５に示すように、冷却孔６の先端６ａの内面近傍とその周囲が、低硬度部９となったダイカスト金型Ｓ４となるため、前記ダイカスト金型１を得ることができる。
尚、冷却孔４，６以外にも先端がキャビティ面２付近に位置する図示しない冷却孔がある場合には、これらにも上記同様に局部的な再焼き戻し処理を施す。
【００２４】
以上のような第１の熱処理方法によれば、キャビティ面２付近に冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａが位置していても、キャビティバック面３寄りの部分および冷却水孔４，６における先端４ａ，６ａの内面近傍の硬度を、キャビティ面２近傍の硬度よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低くしたダイカスト金型１を確実に得ることができる。
尚、前記高周波誘導コイルｃに替えて、先端部が半球形状で全体が細長いと共に、内部に冷却水路を有する熱処理治具を前記冷却水孔４，６に挿入し、係る先端部を先端４ａ，６ａに接触させた状態で、当該治具に高周波電流を通電しても、前記同様の局部的な再焼き戻し処理を施すことが可能である。
【実施例】
【００２５】
ここで、本発明の具体的な実施例について、比較例と併せて説明する。
同じ熱間金型用鋼（ＳＫＤ６１相当）からなり、前記キャビティ面２、前記キャビティバック面３、および前記冷却水孔４，６を含み、且つ寸法が同じ２個のダイカスト金型を用意した。
係る２個のダイカスト金型の全体に対し、同じ焼き入れ処理（１０３０℃に加熱した後に急冷）と焼き戻し処理（６００℃の加熱を３回繰り返す）をそれぞれ施し、全体が高硬度部７からなる２個のダイカスト金型Ｓ１とした。
【００２６】
次に、塩化カルシウム：７５ｗｔ％と食塩：２５ｗｔ％とからなり、且つ７００℃に溶けたソルト浴ｓ中に、ダイカスト金型Ｓ１のうち、キャビティ面２寄りの部分を除き、キャビティバック面３寄りの部分を浸漬し、２時間保持する再焼き戻し処理をそれぞれ施して、前記低硬度部８と高硬度部７とを併有する２個のダイカスト金型Ｓ２とした。このうちの１個は、比較例のダイカスト金型Ｓ２とした。
残り１個のダイカスト金型Ｓ２における冷却水孔４，６に、前記誘導コイルｃを順次挿入し且つ高周波電流（３０００Ｈｚ）を１分間通電し、冷却水孔４，６における先端４ａ，６ａの内面近傍とその周囲に対し、局部的な再焼き戻し処理を施し、前記低硬度部９，９を有する実施例のダイカスト金型１とした。
【００２７】
実施例のダイカスト金型１と比較例のダイカスト金型Ｓ２とについて、冷却水孔４の中心軸に沿って切断し、キャビティ面２における同じ位置の表面からキャビティバック面３側に１０ｍｍの距離（深さ）まで、複数の箇所にマイクロビッカース（ＭＶ）を順次当接させ、各位置におけるＨＭＶを測定した。
その結果を、図６のグラフ中に複数の白丸とこれらを結ぶ実線とで示した。
また、実施例のダイカスト金型１と比較例のダイカスト金型Ｓ２とにおける各冷却水孔４の先端４ａの内面からキャビティ面２側に向かって１０ｍｍの距離までの位置に対しても、複数の箇所にマイクロビッカースを個別に当接させ、各例の各位置におけるＨＭＶを測定した。それらの結果も、図６のグラフ中で、複数の白抜き三角形、または黒い三角形とこれらを結ぶ実線とによって示した。
【００２８】
図６のグラフに示ように、実施例のダイカスト金型１と比較例のダイカスト金型Ｓ２とおいて、同じキャビティ面２の表面からキャビティバック面３側に１０ｍｍの距離までの硬度は、約４７０〜４８０ＨＭＶでほぼ共通していた。
また、図６のグラフに示ように、実施例のダイカスト金型１における冷却水孔４の先端４ａの内面では、約３００ＨＭＶの硬度であったが、キャビティ面２側に向かって２ｍｍの距離では、約４００ＨＭＶに上昇し、４ｍｍから１０ｍｍまでの距離では、約４５０〜４６０ＨＭＶの硬度になっていた。
一方、比較例のダイカスト金型Ｓ２における冷却水孔４の先端４ａの内面およびこれから１０ｍｍの距離までは、全て約４５０〜４６０ＨＭＶとほぼ一定の硬度であった。
【００２９】
比較例のダイカスト金型Ｓ２は、キャビティ面２の表面近傍と冷却水孔４の先端４ａの内面近傍との間で、約１０〜２０ＨＭＶの硬度差しかないため、前記背景技術にて説明したように、アルミニウム合金の溶湯を繰り返しダイカスト鋳造し且つ冷却水孔４などに冷却水を循環させた場合、大割れが生じるおそれが高い。
これに対し、実施例のダイカスト金型１では、キャビティ面２の表面近傍と冷却水孔４の先端４ａの内面近傍とでは、少なくとも５０ＨＭＶ以上の硬度差があるため、上記大割れの発生を抑制することが可能となる。
以上のような実施例のダイカスト金型１により、本発明の効果が確認された。
【００３０】
次に、前記ダイカスト金型１を得るための本発明における第２の熱処理方法を説明する。予め、前記熱間金型用鋼からなり、キャビティ面２、キャビティバック面３、および冷却水孔４，６を形成したダイカスト金型を用意する。
先ず、係るダイカスト金型の全体に対し、前記同様の焼き入れ処理および焼き戻し処理を施して、全体が高硬度部７からなる前記ダイカスト金型Ｓ１とする。
次いで、図７に示すように、ダイカスト金型Ｓ１を上下逆の姿勢とし、冷却水孔４，６に溶融したソルト（塩化カルシウム：７５ｗｔ％＋食塩：２５ｗｔ％）ｓ１，ｓ２を充填し且つ常温まで冷却・保持して固化させる予備工程を行う。この際、冷却水孔４，６中に空気が残留しないようにする。
この結果、図７に示すように、冷却水孔４，６にソルトｓ１，ｓ２が充填されたダイカスト金型Ｓ５となる。尚、上記充填時におけるソルトｓ１，ｓ２の温度は、約５００℃で且つ前記熱間金型用鋼を焼き戻ししない温度域である。
【００３１】
更に、図８に示すように、浴槽ｂ内で約７００℃に加熱された上記と同じ成分のソルト浴ｓ中に、ダイカスト金型Ｓ５のうち、キャビティ面２寄りの部分がソルトｓの液面Ｌ上に出ると共に、キャビティバック面３寄りの部分を浸漬し、約２時間保持する再焼き戻し処理を施す。この際、先に冷却水孔４，６に充填されたソルトｓ１，ｓ２は、加熱されて溶けると共に、これらを介して先端４ａ，６ａの内面近傍に、上記ソルトｓの熱が伝熱される。
このため、図８に示すように、再焼き戻し処理によりキャビティバック面３寄りの部分が低硬度部８になると同時に、冷却水孔４，６における先端４ａ，６ａの内面近傍とその周囲に対しても、局部的な再焼き戻し処理が施され、これらに低硬度部９がそれぞれ形成される。
【００３２】
その結果、図８に示すように、キャビティ面２寄りの部分を高硬度部７とし、キャビティバック面３寄りの部分および冷却水孔４，６の先端４ａ，６ａの内面近傍を上記高硬度部７よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低い低硬度部８，９としたダイカスト金型Ｓ６を得ることができる。
最後に、前記ダイカスト金型Ｓ６をソルトｓの浴槽ｂから上方に持ち上げた後、冷却水孔４，６から溶けたソルトｓ１，ｓ２を流下して除去することにより、前記図１に示したダイカスト金型１を得ることができる。
以上のような第２の熱処理方法によれば、冷却水孔４，６にソルトｓ１，ｓ２を充填するための予備工程を要するものの、再焼き戻し処理が１回のみで済む。このため、キャビティバック面３寄りの部分および冷却水孔４，６における先端４ａ，６ａの内面近傍の硬度を、キャビティ面２近傍の硬度よりも少なくとも５０ＨＭＶ以上低くしたダイカスト金型１を確実且つ効率良く得ることができる。
【００３３】
本発明は、以上にて説明した各実施形態や実施例に限定されるものではない。
例えば、ダイカスト金型の素材には、前記熱間金型用鋼に限らず、低合金工具鋼、高速度工具鋼などを適用しても良い。
また、本発明のダイカスト金型は、マグネシウム合金のダイカスト鋳造にも適用することができる。
更に、前記再焼き戻しに用いるソルトには、塩化カルシウム：３．７５ｗｔ％と食塩：２５ｗｔ％とシアン化ナトリウム：３７．５ｗｔ％からなるもの、塩化カルシウム：７ｗｔ％と食塩：１４ｗｔ％と塩化カリウム：２９ｗｔ％と塩化バリウム：５０ｗｔ％からなるものや、硝酸ナトリウム：１００ｗｔ％、亜硝酸ナトリウム：１００ｗｔ％、硝酸ナトリウム：５０ｗｔ％と亜硝酸ナトリウム：５０ｗｔ％からなるものなどを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のダイカスト金型を示す概略断面図。
【図２】本発明における第１の熱処理方法の一工程を示す概略図。
【図３】図２に続く工程を示す概略図。
【図４】図３に続く工程を示す概略図。
【図５】図４に続く工程を示す概略図。
【図６】実施例と比較例のダイカスト金型との硬度の分布を示すグラフ。
【図７】本発明における第２の熱処理方法の一工程を示す概略図。
【図８】図７に続く工程を示す概略図。
【符号の説明】
【００３５】
１………………ダイカスト金型
２………………キャビティ面
３………………キャビティバック面
４，６…………冷却水孔
４ａ，６ａ……先端
ｓ,ｓ１,ｓ２…ソルト／ソルト浴
【図１】
2006136921.tif 000003
【図２】
2006136921.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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