(57)【要約】【課題】  電流制限状態で、超電導体に沿って十分高い電界を印加させることができ、高圧基準を具備し、簡易かつ安価に製造でき、かつ少ない材料でできるシャント抵抗を備えた超電導抵抗性電流制限器を提供すること。【解決手段】  少なくとも１つの管状の高温超電導体を備える超電導抵抗性電流制限器であって、この管状の超電導体の表面の周囲に常電導材料がコイル形状で巻かれるように設けられた構成を有し、簡易かつ安価に、高電圧を印加することができるようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の超電導体を少なくとも１つ備え、管状の超電導体の外面上に導電性のシャント抵抗がコイル状に形成されたことを特徴とする抵抗性電流制限器。
【請求項２】
管状の超電導体が、高温超電導材料からなることを特徴とする請求項１に記載の抵抗性電流制限器。
【請求項３】
高温超電導材料が、Ｂｉ−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏ、（Ｂｉ、Ｐｂ）−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏ、（Ｙ、Ｒｅ）−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏおよび（Ｔｌ、Ｐｂ）−（Ａｅ、Ｙ）−Ｃｕ−Ｏの中から選択され、Ａｅが少なくとも１つのアルカリ土類金属元素を意味し、Ｒｅが少なくとも１つ以上の希土類金属元素を意味することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の抵抗性電流制限器。
【請求項４】
高温超電導材料が、ＢＳＣＣＯ−２２１２またはＢＳＣＣＯ−２２２３を主成分とする高温超電導材料から選択されることを特徴とする請求項３に記載の抵抗性電流制限器。
【請求項５】
コイル状の導電性シャント抵抗用の材料が、銅、ＣｕＮｉ合金またはステンレス合金から選択されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の抵抗性電流制限器。
【請求項６】
導電性シャント抵抗が、超電導体上に巻かれ、この超電導体の１ｃｍ当たり１ターンのコイル形状を有することになることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の抵抗性電流制限器。
【請求項７】
相互に、直列又は並列に接続された、２つ以上の超電導体を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の抵抗性電流制限器。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載された抵抗性電流制限器の製造方法であって、管状の超電導体の外面上に、ストライプ型の導電性シャント抵抗が、管状の超電導体の外面との間で低いオーミックの接触となるように、超電導体の略全長にわたって巻かれることを特徴とする抵抗性電流制限器の製造方法。
【請求項９】
ストライプ型の導電性シャント抵抗が、超電導体上に、この超電導体の１ｃｍ当たり１ターンとなるように巻かれコイル状に形成されたことを特徴とする請求項８に記載の抵抗性電流制限器の製造方法。
【請求項１０】
管状の超電導体が導電性材料の管内に嵌め込まれ、導電性材料の管の内面が超電導体の外面上に固定され、導電性材料を切削してコイル状にすることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の抵抗性電流制限器の製造方法。
【請求項１１】
管状の高温超電導材料が、ＢＳＣＣＯ−２２１２またはＢＳＣＣＯ−２２２３を主成分とする高温超電導材料からなることを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の抵抗性電流制限器の製造方法。
【請求項１２】
コイル状の導電性シャント抵抗用の材料が、銅、銅合金またはステンレス合金から選択されることを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれか１項に記載の抵抗性電流制限器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャント抵抗を有する超電導抵抗性電流制限器に関し、特に、セラミックの高温超電導抵抗性電流制限器に関する。
【背景技術】
【０００２】
超電導体、特にセラミックの高温超電導体は、高速かつ効果的な電流制限、自動的な回復、通常操作時の無視し得るほど低いインピーダンス、および、高電圧の印加を可能とする異常電流制限器として、高い可能性を提供する。
【０００３】
高温超電導材料を主要部に用いる電流制限器は、実質的に抵抗がない超電導状態から、臨界温度（Ｔｃ）、臨界磁界（Ｈｃ）および臨界電流（Ｉｃ）のうちの何れか１つを超えたときの常電導状態および常抵抗状態へと、超電導材料の特性が切り替わることを利用している。
【０００４】
例えば、異常の場合、超電導材料に流れる電流が大きなサージ電流のため超電導材料の臨界電流を超えて、超電導材料が超電導状態から常電導状態に転移する。この転移は、また、「クエンチ」とも称される。良好な操作に対しては、電流を制限するような出来事が起こっても、超電導体は超電導状態に戻る能力を有する。
【０００５】
超電導電流制限器には異なる態様があることが知られている。いわゆる抵抗性（オーミック）制限器中では、超電導エレメントは常電導になり電流を制限抵抗器に分流する。
【０００６】
いわゆる誘導性電流制限器もまた知られている。異常電流が印加されたとき、誘導性電流制限器は、異常電流を閾値以内に制限する高いインピーダンスを提供する。例えば、ＵＳ−Ａ−５１４０２９０号公報（以下、特許文献１という。）は、交流電流の誘導電流制限用の装置を開示し、その中で、制限される電流は誘導コイルの中を流れる。高温超電導体からなる中空シリンダはこのコイルの内部に配置され、高い透磁率を有する軟磁性材料が同心状に内部に配置される。通常の運転（定格電流）では、中空シリンダの超電導が誘導コイルの磁場をコアから完全に遮蔽し、誘導コイルのインピーダンスは非常に低い値に維持される。異常電流が誘導コイルに流れるとき、中空シリンダの超電導は消失し、誘導コイルのインピーダンスが最大の電流制限値まで到達する。
【０００７】
クエンチしている間の抵抗上昇によって、超電導材料は長さ方向に沿って温度上昇する。超電導体の加熱が長さ方向に沿ってできるだけ一様に起こることが、局所的なオーバーヒート（ホットスポット）によって超電導体が熱破壊を起こすことを回避するために基本である。
【０００８】
この局所的なオーバーヒートの問題を解決するために、超電導体を、常電導状態における超電導材料の抵抗よりも低い抵抗値の常電導材料からなるシャント抵抗に設けることが知られている。突然の温度上昇の場合、電流はシャント抵抗にバイパスされ、熱は分散される。
【０００９】
電流制限が起こっているとき、すなわち、１００ｍｓの時間、超電導体のコンポーネントは、抵抗を上昇させて常電導状態に転移する。同時に、超電導体のコンポーネントを流れる電流は、導電体のシャント抵抗に移っていく。この過程で、シャント抵抗の材料は過熱される。
【００１０】
一般に、シャント抵抗用の導電材料としては、銅、銅の合金等の金属が用いられる。
既知の抵抗性電流制限器では、シャント抵抗は超電導体の本体に並列に接続される。
【００１１】
例えば、抵抗性電流制限器として、円筒管状の超電導体に、外面上に長手軸に平行に、円筒管の一端から他端までコーティングされた導電性金属のストライプを設けてなるものが提案されている。そのような形状に関連する超電導体のコンポーネントは、ＷＯ  ００／８６５７号公報（以下、特許文献２という。）に参照される。
【００１２】
ＤＥ  ４２  ３４  ３１２号公報（以下、特許文献３という。）には、超電導体のコンポーネントがバイフィラスパイラル形状を有する高温超電導体電流制限器が開示されている。超電導材料からなるバイフィラスパイラルの１つの面上には、巻線に沿ってすべて金属コーティングがシャント抵抗として設けられている。
【００１３】
シャント抵抗は超電導体に並列に設けられているため、シャント抵抗と超電導体の両方は略同じ長さである。
電流制限器の最低の長さは、しかしながら、回路が短絡したときの導電性のシャント抵抗に沿って印加される最大の電界によって決められる。もし、回路が短絡している間にシャント抵抗に印加される電界が最大値を超えるとき、シャント抵抗の材料の融点を超える温度のシャント抵抗のオーバーヒートが生じ、その結果、シャント抵抗は融ける。
【特許文献１】ＵＳ−Ａ−５１４０２９０号公報
【特許文献２】ＷＯ  ００／８６５７号公報
【特許文献３】ＤＥ  ４２  ３４  ３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この問題を解消するためには、電流制限器および超電導体の全長は、シャント抵抗に印加される電圧が上述の最大値を超えない程度まで伸ばされる。しかしながら、これは、例えば高電圧応用の場合、非常に長い長さの超電導体を必要とし、多額の費用を要するほど多量の材料が求められることになる。
【００１５】
比較のために、一般に用いられるシャント抵抗の材料に印加できる最大の電界は、おおよそ１Ｖ／ｃｍである。これは、もし１０ｋＶの電圧が電流制限器に印加されるならば、異常電流が発生したときにシャント抵抗がほぼ１Ｖ／ｃｍの電圧に耐えるように電界を制限するためには、超電導体の長さが１００ｍでなければならないことを意味する。
【００１６】
電流制限の間、即ち、通常１００ｍｓ程度の非常に短時間、超電導体に沿って十分高い電界を印加させることができ、高圧基準を具備し、簡易かつ安価に製造でき、かつ少ない材料でできるシャント抵抗の要求がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によれば、この問題は、管状の超電導体の外面に導電性のシャント抵抗がコイル状に形成された管状の超電導体を備える抵抗性電流制限器によって解決される。
【００１８】
本発明に係る第１の態様は、管状の超電導体を少なくとも１つ備え、管状の超電導体の外面上に導電性のシャント抵抗がコイル状に形成されたことを特徴とする抵抗性電流制限器である。
【００１９】
本発明に係る第２の態様は、第１の態様において、管状の超電導体が、高温超電導材料からなることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、高温超電導材料が、Ｂｉ−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏ、（Ｂｉ、Ｐｂ）−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏ、（Ｙ、Ｒｅ）−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏおよび（Ｔｌ、Ｐｂ）−（Ａｅ、Ｙ）−Ｃｕ−Ｏの中から選択され、Ａｅが少なくとも１つのアルカリ土類金属元素を意味し、Ｒｅが少なくとも１つ以上の希土類金属元素を意味することを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る第４の態様は、第３の態様において、高温超電導材料が、ＢＳＣＣＯ−２２１２またはＢＳＣＣＯ−２２２３を主成分とする高温超電導材料から選択されることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る第５の態様は、第１乃至第４の態様のいずれか１つにおいて、コイル状の導電性シャント抵抗用の材料が、銅、ＣｕＮｉ合金またはステンレス合金から選択されることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る第６の態様は、第１乃至第５の態様のいずれか１つにおいて、導電性シャント抵抗が、超電導体上に巻かれ、この超電導体の１ｃｍ当たり１ターンのコイル形状を有することになることを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る第７の態様は、第１乃至第６の態様のいずれか１つにおいて、相互に、直列又は並列に接続された、２つ以上の超電導体を備えたことを特徴とする。
【００２５】
本発明に係る第８の態様は、第１乃至第７の態様のいずれか１つにおける抵抗性電流制限器の製造方法であって、相互に、直列又は並列に接続された、２つ以上の超電導体を備えたことを特徴とする抵抗性電流制限器の製造方法である。
【００２６】
本発明に係る第９の態様は、第８の態様において、ストライプ型の導電性シャント抵抗が、超電導体上に、この超電導体の１ｃｍ当たり１ターンとなるように巻かれコイル状に形成されたことを特徴とする。
【００２７】
本発明に係る第１０の態様は、第８の態様または第９の態様において、管状の超電導体が導電性材料の管内に嵌め込まれ、導電性材料の管の内面が超電導体の外面上に固定され、導電性材料を切削してコイル状にすることを特徴とする。
【００２８】
本発明に係る第１１の態様は、第８乃至第１０の態様のいずれか１つにおいて、管状の高温超電導材料が、ＢＳＣＣＯ−２２１２またはＢＳＣＣＯ−２２２３を主成分とする高温超電導材料からなることを特徴とする。
【００２９】
本発明に係る第１２の態様は、第８乃至第１１の態様のいずれか１つにおいて、コイル状の導電性シャント抵抗用の材料が、銅、銅合金またはステンレス合金から選択されることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に適合する管状の超電導体は、通常、円筒状又は実質的に円筒状の基本形状を有する。
【００３１】
管状の超電導体に適した初期形状は、棒又は管、丸められた角の領域または同様の形状を有する立方体、実質的に円筒状の外形を有する上記のものである。塊状の物は機械加工によって中空形状の対応するものに変換され得る。管状の超電導体は、もし適切であれば、最大限に一様な厚さを有するべきであり、特に外面と同心のシリンダ状のキャビティであるべきである。
原理的には、しかしながら、管状の超電導体およびキャビティの断面としては、他のものでもよい。
【００３２】
管状の超電導体は、管、同様の中空または塊状の物から作られていてもよく、両端に、好ましくは銀の平板又は銀ペーストから形成された接触面を有するものが好ましい。これらの接触面は、しかしながら、金属を焼き付けた接触面であっても、銀以外の金属を主原料とする板状の接触面でもよい。接触面は、超電導体を他の電気装置に接続するために役立つ。
【００３３】
原理的には、本発明はいずれの望ましいセラミック超電導体を含むのでもよい。典型的な例は、Ｂｉ−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏ、（Ｂｉ、Ｐｂ）−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏ、（Ｙ、Ｒｅ）−Ａｅ−Ｃｕ−Ｏまたは（Ｔｌ、Ｐｂ）−（Ａｅ、Ｙ）−Ｃｕ−Ｏを主成分とする酸化物超電導体を含むのでもよい。
上記の組成式で、Ａｅは、少なくとも１つのアルカリ土類金属元素を意味し、特にＢａ、ＣａおよびＳｒのうちの少なくとも１つ以上の元素を意味する。
Ｒｅは、少なくとも１つ以上の希土類金属元素を意味し、特にＹまたはＹ、Ｌａ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｓｍ、ＮｄおよびＹｂのうちの２つ以上の元素の組み合わせを意味する。
【００３４】
特に、好ましい例は、Ｂｉ２（Ｓｒ、Ｃａ）２ＣｕＯｘ、（Ｂｉ、Ｐｂ）２（Ｓｒ、Ｃａ）２ＣｕＯｘ、（Ｂｉ、Ｐｂ）２（Ｓｒ、Ｃａ）３Ｃｕ２Ｏｘ‘’、（Ｂｉ、Ｐｂ）２（Ｓｒ、Ｃａ）４Ｃｕ３Ｏｘ‘’‘、（Ｙ、Ｒｅ）Ｂａ２Ｃｕ３Ｏｙ、（Ｙ、Ｒｅ）２ＢａＣｕＯｙ、（Ｔｌ、Ｐｂ）２（Ｂａ、Ｃａ）２Ｃｕ２Ｏｚ、（Ｔｌ、Ｐｂ）２（Ｃａ、Ｂａ）３Ｃｕ２Ｏｚ’‘、（Ｔｌ、Ｐｂ）２（Ｃａ、Ｂａ）４Ｃｕ３Ｏｚ’‘’、（Ｔｌ、Ｐｂ）（Ｃａ、Ｂａ）３Ｃｕ２Ｏｚ‘’‘’、（Ｔｌ、Ｐｂ）（Ｃａ、Ｂａ）４Ｃｕ３Ｏｚ‘’‘’‘  等の組成又はこれらに近い組成を有する。
上記の組成式ｘ、ｙおよびｚは、各組成で超電導を示す適切な酸素組成を示す。
【００３５】
特に、好ましい超電導体は、ＢＳＣＣＯ−２２１２またはＢＳＣＣＯ−２２２３として引用されるものであって数字の組み合わせ２２１２、２２２３がＢｉ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕ元素の化学組成比を表すもの、特にＢｉの一部がＰｂで置き換えられるもの、および、ＹＢＣＯ−１２３、ＹＢＣＯ−２１１として引用されるものであって、数字の組み合わせ１２３、２１がＹ、Ｂａ、Ｃｕ元素の化学組成比を表すものが知られている。
【００３６】
要求に応じて、更なる元素が超電導材料に存在するのでもよい。例えば、ＢＳＣＣＯが主成分の超電導材料は、ＳｒＳＯ４および／またはＢａＳＯ４を重量組成で２０％まで添加物として含むのでもよく、ＢａＳＯ４の場合は、重量組成で１０％程度まで添加物として含むのがより好ましい。
そのような化合物は、例えば、ＥＰ−Ａ−０  ５２４  ４４２号公報およびＥＰ−Ａ−０  ５７３  ７９８号公報に開示され、これらについての引用が明確になされている。
【００３７】
一般に、例えば上記で引用されたセラミック酸化物高温超電導体およびそれらの製造方法は、周知である。好適な高温超電導体およびそられの製造方法のまとめは、ＷＯ−００／０８６５７号公報に記載されている。
【００３８】
原理上は、管状の超電導体は、事前焼成、焼成、ポストアニールした超電導材料から製造され得る。高品質の超電導材料を得るためには、原則、仮焼、焼成および選択的なポストアニーリング等の事前焼成の処理工程が必要であり、これは、１回又は数回の焼成操作で行われるのでもよく、繰り返されるサブ工程で行われるのでさえ可能であろう。しかしながら、１つ又はそれ以上の超電導相を高い組成比で含む高品質の超電導材料から始めるのでもよい。
【００３９】
ＹＢＣＯを主成分とする超電導体は、例えば、金属酸化物または加熱時に金属酸化物に変わる化合物を適切なモル比で混合し、混合物を酸素雰囲気中で約８００から１１００℃の間の温度で加熱し、酸素雰囲気中、少なくとも約１時間の時間をかけて混合物を徐々に冷却して製造され得る。
【００４０】
ＢＳＣＣＯを主成分とする超電導体は、適切な組成比で、酸化物、炭化物若しくは炭酸化物または各元素の調合したものを混合するのでもよい。引き続き、仮焼が約７００から９００℃の間の温度で約２から２０時間行われ、仮焼された混合物が粉砕され所望の形状に成形され、約８００から約１１００℃までの温度で部分的又は全体が溶融する状態で焼成される。好適なＢＳＣＣＯを主成分とする化合物およびそれらの製造方法の例は、例えば、ＥＰ−Ｂ−０  ３３０  ３０５号公報およびＥＰ−Ａ−０  ３２７  ０４４号公報に開示され、これらについての引用がそこに明確にされている。
【００４１】
特に、鋳造法を用いて製造された超電導体が好ましく、さらに、例えばＤＥ−Ａ３８  ３０  ０９２号公報、ＥＰ−Ａ−０  ４５１  ５３２号公報、ＥＰ−Ａ−０  ４６２  ４０９号公報およびＥＰ−Ａ−０  ４７７  ４９３号公報に開示され、これらについての引用が同様に明確になされている遠心鋳造法を用いて製造された超電導体がより好ましい。
【００４２】
例えば、ＥＰ−Ａ−０  ４６２  ４０９号公報には、管状の超電導体の製造方法のための処理が開示され、この処理で酸化物の原料混合物が９００から１１００℃までの温度で予め決定された組成になり、引き続き、水平軸の周りに回転する鋳型内に注入される。固形状の物体が、鋳型から取り出され、空気を含む酸素雰囲気中、７００から９００℃の温度で４から１５０時間に熱処理される。この処理は、ＢＳＣＣＯが主成分の超電導体に特に適している。
【００４３】
シャント抵抗の材料として、一般に、異常電流を所望の値に制限するために十分な抵抗率を有するいずれの好ましい材料も用いることができる。
そのような材料は、例えば対応する導電性プラスチックでもよいが、金属がシャント抵抗の材料としてより好ましい。好適な金属の例としては、７７Ｋで、３０μΩｃｍ以上の抵抗率を有するＣｕＮｉ合金、または、５０μΩｃｍ以上の抵抗率を有するステンレス合金がある。
【００４４】
本発明に適合するシャント抵抗は、ストライプ又はテープ又は同様の細長い形状を有する。ストライプ型のシャント抵抗は、管状の超電導体の周りに巻かれ、超電導体の外面と、超電導体の外面に向けられたストライプ型のシャント抵抗の面とが、低いオーミックの接触が得られるように、ぴったりと接触させられる。ストライプ型のシャント抵抗と超電導体との接触面積は、ストライプ型のシャント抵抗の幅として決定される。接触面積と幅は、それぞれ、超電導体とストライプ型のシャント抵抗との間の接触抵抗ができるだけ小さくなるように選ばれる。これは、コンタクト抵抗が微小になるように接触面積を大きくするべきであることを意味する。
【００４５】
適切なピッチと適切な巻数とを有するシャント抵抗のコイル形状は、それぞれ、シャント抵抗の望ましい全長によって決定されるのでもよく、これはシャント抵抗が絶え得る電界の最大値に依存する。例えば、超電導体の１センチメートル当たり１ターンでもよい。
しかしながら、上述したように、コイル形状、ピッチおよび巻数は必要に応じて自由に選択されるのでもよい。
【００４６】
ストライプ型のシャント抵抗が超電導体の表面に固定される方法は、特に限定されてはいないが、シャント抵抗と超電導体との間の接触抵抗ができるだけ小さくあるべきことを考慮に入れなければならない。好ましい方法の典型的な例は、半田付けである。
【００４７】
好ましい方法では、管状の超電導体をシャント抵抗用の材料からなる対応する管内に嵌め込み、例えば、管状のシャント抵抗の材料を超電導体の表面に半田付けすることによって、超電導体がコイル形状のストライプ型のシャント抵抗に提供される。
【００４８】
そして、シャント抵抗材料の管は、シャント抵抗の材料の管に各溝を切り込むことによって、所望のコイル形状に切り出される。このために、いずれの好適な切削の方法、例えば、既にここで引用したＷＯ  ９９／２２３８６号公報に開示された方法、高温超電導材料からコイルを製造する方法等が、適用できる。好適な方法の例は、鋸引き、旋盤加工または粉砕である。
【００４９】
図に、超電導状態および電流制限状態での電流の流れが示されている。両方の図は、本発明に適合する超電導抵抗性電流制限器の実施の形態を模式的に示す。図１は超電導状態を示し、図２は電流制限状態を示す。
【００５０】
図では、電流の流れる方向が矢印で示されている。
【００５１】
管状の超電導体の周囲には、常電導材料からなるストライプ型のシャント抵抗が、コイル状に巻かれている。
【００５２】
図１に示すように、超電導状態では、電流は超電導体内だけを流れる。有効領域は、管の軸方向の断面である。
【００５３】
図２に示すように、電流制限状態では、電流は、超電導体の周囲に巻かれたコイル形状のシャント抵抗に沿って流れる。すなわち、電流は超電導体の周囲を回るように流れ、そして、通常は、超電導体の軸方向に、実質的に電流は流れない。電流制限状態では、典型的には、約９０％の電流がシャント抵抗中を流れる。
【００５４】
シャント抵抗をコイル形状にする発明の付加的な利益は、付加的な外部磁界が生成され、そのことが、超電導体の電流容量を低減させると共に電流を更に低減する付加的なインダクタンスを生じさせることである。
【００５５】
さらに、本発明の抵抗性電流制限器は、本発明に適合して２つ以上の超電導体を備えることもできる。これらの超電導体は、相互に直列に接続されるのでも、並列に接続されるのでもよいが、直列が好ましい。
【００５６】
次の特定の例によって、本発明の原理が説明される。外径２６ｍｍ、内径２２ｍｍのＢＳＣＣＯ  ２２１２からなる管状の超電導体は、外径３０ｍｍで、外径２６ｍｍの管状の超電導体が嵌る内径約２６ｍｍ、すなわち、管状のＣｕＮｉ合金の厚さが２ｍｍとなる管状のＣｕＮｉ合金に嵌め込まれる。
【００５７】
ＣｕＮｉの管は、管状の超電導体の表面に半田付けされる。そして、超電導体１ｃｍ当たり１ターンの、コイル形状がＣｕＮｉの管に切り込まれ、２０ｃｍの長さの管状の超電導体上に得られるシャント抵抗の全長が１７６ｃｍとなる。
【００５８】
このことは、この実施の形態に対して、もしシャント抵抗に１Ｖ／ｃｍの電界、すなわち、全電圧１７６Ｖとなる電圧が印加されれば、超電導体には８．８Ｖ／ｃｍの電界を印加することができることを意味する。
【００５９】
１ｃｍ当たりのターン数は、必要に応じて選択でき、特に限定されていない。
それゆえ、例えば１ｃｍ当たり１／２ターン等の１ｃｍ当たり１ターン以下、または、１ｃｍ当たり２ターン以上等のターン数にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明に適合する超電導抵抗性電流制限器中を超電導状態で流れる電流を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明に適合する超電導抵抗性電流制限器中を電流制限状態で流れる電流を示す模式図である。
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
1. Title of Invention
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2. Detailed Description of Invention
2006108637.tif 000006
2006108637.tif 000007
2006108637.tif 000008
2006108637.tif 000009
2006108637.tif 000010
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2006108637.tif 000014
2006108637.tif 000015
3. Brief Description of Drawings
2006108637.tif 000016
2006108637.tif 000017
2006108637.tif 000018
1. Abstract
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2. Representative Drawings
Figure 1
Figure 1
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Figure 2
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