(57)【要約】  【課題】多数本のファスナーを連結手段で連結してなる連結ファスナーにおいて、マガジン内でのファスナーの姿勢安定性を向上させる。  【手段】ファスナー３の群は複数本の連結体５，６，７で連結されており、かつ、複数本の連結体５，６，７は、形態や材質が相違する少なくとも２種類で構成されている。例えば、第１〜第３の連結体５，６，７を備えている場合、第１連結体５と第１連結体７とは筒部１０を備えた形態になっており、第２連結体６は筒部１０が存在しないフラットな形態になっている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭付き棒状ファスナーの多数本を平行に並べた状態に連結手段にて連結してなり、打ち出し工具のマガジンに装填してファスナーを一本ずつ打ち出せるようになっている連結ファスナーであって、
前記連結手段は、各ファスナーの軸を異なった部位で連結する複数本の連結体を備えており、これら複数本の連結体が、構造や材質が相違する少なくとも２種類の連結体で構成されている、
連結ファスナー。
【請求項２】
前記連結手段は、平行に延びる第１連結体と第２連結体と第３連結体とを備えており、これら各連結体は、各ファスナーの軸に嵌まるリング部と、隣合ったリング部を繋ぐ脆弱なブリッジ部とを備えており、更に、３本の連結体のうち１本又は２本の連結体における各リング部にはファスナーの軸を掴持する筒部を一体に形成しており、他の連結体のリング部は筒部が存在せずにフラットになっている、
請求項１に記載した連結ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、釘打ち機やピン打ち機のような打ち込み工具に使用する連結ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
釘打ち機やピン打ち機には、頭付き棒状ファスナーの多数本を平行に並べた状態に連結手段で連結してなる連結ファスナー（連結釘、連結ピン等）が使用されている。連結手段は、軽い力で変形するものと、基本的に剛体で直線状に延びたもの大別され、連結手段が軽い力で変形するタイプの連結ファスナーはコイル状に巻くことができ、このため長さを長くできる（すなわちファスナーの本数を多くできる）。コイル状の連結ファスナーはドラム状のマガジンに装填され、直線状に延びる連結ファスナーは細長い筒状のマガジンに装填される。
【０００３】
このように連結手段の剛性が相違するのは、連結ファスナーの送り機構の違いに起因している。すなわち、送り機構には、打ち込み工具におけるヘッドの近傍に設けた送り爪で連結ファスナーを引き出すタイプと、直線状に延びるマガジンに装填したフォロアーで連結ファスナーの後端を押すタイプとがあり、前者の送り機構を備えた打ち込み工具には、一般に変形可能な連結手段を使用した連結ファスナーが使用され、後者の機構を備えた打ち込み工具には、剛体の連結手段を使用した連結ファスナーが使用される。
【０００４】
そして、容易に変形する連結手段の素材としては、例えば細い金属線材（針金）や軟質樹脂テープが使用されており、金属線材を使用する場合は、線材に各ファスナーを点溶接又は点接着している。軟質樹脂テープを使用した例としては、ファスナーの軸が嵌まるリング部を脆弱なブリッジ部で連結したもの（特許文献１）や、ファスナーの軸を２点で把持するようコ字状に形成された単位把持部を脆弱なブリッジ部で連結したもの（特許文献２）がある。
【０００５】
他方、剛体の連結ファスナーの連結手段には樹脂成形品や腰の強い紙等が使用されており、樹脂成形品としては、例えば、１本のファスナーが嵌まる厚肉で筒状の多数の単位ホルダーを脆弱なブリッジ部にて連結したもの（例えば特許文献３，４参照）が挙げられ、また、紙を使用する場合は、２枚の帯紙でファスナーの群を挟んで、ファスナーの群を帯紙に接着している。
【０００６】
なお、一般に多用されている打ち込み工具には、動力源として圧縮空気を使用したものとガスの燃焼圧を使用したものとに大別され、図１３では、参考までにガス燃焼圧を利用した打ち込み工具の一例を示している。
【０００７】
この打ち込み工具は、打ち込みロッド２１を内蔵すると共にグリップ２２を有する本体２３と、本体２３の先端に設けたヘッド２４と、ヘッド２４及び本体２３に取付けたマガジン２５とを備えており、マガジンのガイド溝２６に連結ファスナーＦを装填し、これをばねで引っ張られたフォロアー（プッシャー）２７でヘッド２４の方向に押すことにより、ファスナーＦ′がロッド２１の前方に１本ずつ繰り出される。ロッド２１はシリンダ２８に嵌め入れたピストン２９に設けている。この図の連結ファスナーＦは特許文献１の形態になっている。
【特許文献１】実開平６−３５６２３号公報
【特許文献２】実公平７−２３６０６号公報
【特許文献３】特開平５−８７１１１号公報
【特許文献４】特開平１１−１９８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の構成は安価な樹脂テープを使用できるためコスト面で優れているが、ファスナーの姿勢安定性に問題がある。また、特許文献２の構成は形状が複雑であるため加工コストが嵩み、また、樹脂テープを折り曲げて成るものであるため、必ずしも姿勢安定性に優れているとは言い難い。
【０００９】
他方、特許文献３，４のものは元々剛体構造なのでファスナーの姿勢安定性に優れているが、製造コストが嵩むのみならず、長さを長くすることができないという問題がある。
【００１０】
これらの問題に対して本願出願人は、特願２００３−３２８７７０号において、安価でかつコイル状に巻ける連結ファスナーでありながら姿勢安定性を向上するための手段として、フラットなリング部に、ファスナーの軸を掴持する筒部をバーリング加工等によって一体に設けることを提案した。本願発明はこの先願発明を更に発展させたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、頭付き棒状ファスナーの多数本を平行に並べた状態に連結手段にて連結してなり、打ち出し工具のマガジンに装填してファスナーを一本ずつ打ち出せるようになっている連結ファスナーに関する。そして、前記連結手段は、各ファスナーの軸を異なった部位で連結する複数本の連結体を備えており、これら複数本の連結体が、構造や材質が相違する少なくとも２種類の連結体で構成されている。
【００１２】
本願発明は様々の構成を含んでいる。その一例として、請求項２では、前記連結手段は、平行に延びる第１連結体と第２連結体と第３連結体とを備えており、これら各連結体は、各ファスナーの軸に嵌まるリング部と、隣合ったリング部を繋ぐ脆弱なブリッジ部とを備えており、更に、３本の連結体のうち１本又は２本の連結体における各リング部にはファスナーの軸を掴持する筒部を一体に形成しており、他の連結体のリング部は筒部が存在せずにフラットになっている。
【００１３】
本願発明は、更に多くの構成を含んでいる。例えば、連結手段の具体例としては、リング部に筒部を形成した形態の連結体と、ファスナーの軸を挟み保持している２枚のテープからなる連結体との組み合わせを採用できる。また、金属板製連結体と樹脂製又はゴム製連結体との組み合わせを採用することも可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明によると、種類が相違する連結体を使用することにより、連結ファスナーの機能を向上できる。すなわち、種類の異なる連結体が持っている特性を利用して、連結ファスナーに今まで無かった特徴を保持せしめることができる。
【００１５】
例えば請求項２のように構成すると、コイル状に巻くことができる連結ファスナーにおいて、ファスナーの姿勢安定性を格段に向上させることができるため、マガジン内での連結ファスナーの送りのスムース性を向上すると共に、ファスナーをワークに真っ直ぐに打ち込むことができる。また、各連結体は安価な樹脂テープを素材にして製造できるためコストも抑制できる。
【００１６】
また、リング部をブリッジ部で連結してなる２種類の連結体を使用するにおいて、一方は金属製とし他方はゴム製又は樹脂製として、金属製の連結体がファスナーの頭の側に位置するように配置することにより、打ち込み後において金属製ワッシャーで軟質材のパッキンをワークに押さえ固定したのと同じ状態になり、このため、防水性や美感を向上した状態で打ち込みを行うことも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
(1).第１実施形態（図１〜図５）
図１〜図５では第１実施形態を示している。このうち図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図２（Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ視断面図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００１９】
連結ファスナー１は、一端に頭２を有するファスナー３の多数本と、ファスナー３の群を平行に並べた状態に保持する連結手段とから成っており、連結手段は、ファスナー３の群を軸方向にずれた３箇所において連結する３本の連結体５，６，７で構成されている。連結体５〜７は、ファスナー３の頭２の側から順に第１連結体５、第２連結体６、第３連結体７と呼ぶことにする。
【００２０】
各連結体５〜７は、ポリエチレンやポリプロピレンのような樹脂シートを素材にして製造されており、いずれも、１本のファスナー３の軸が嵌まるリング部８の群を備えており、隣合ったリング部８は脆弱なブリッジ部９で一体に繋がっている。そして、第１連結体５と第２連結体６と各リング部８には、ファスナー３の軸を掴持する筒部１０を一体に形成している。
【００２１】
本実施形態では、第１連結体５と第３連結体７とは、筒部１０が相対向する姿勢に配置されている。第１連結体６のリング部８は筒部を備えていないフラットタイプである。各連結体５〜７は素材シートをプレス加工することによって製造され、また、筒部１０はバーリング加工によって形成される。なお、各連結体５〜７は射出成形品とすることも可能である。
【００２２】
図３〜図５では使用状態を示している。この使用例は図１３で示したマガジン２５に装填した状態の概略を示しており、図３は図１３のマガジンに装填した場合における図１３の III-III視断面図、図４は図３のIV−IV視概略断面図で、（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ異なるタイプのフォロアーを示している。図５は先端のファスナー３がヘッド２４の打ち出しガイド溝３０に至っている状態での側断面図である。
【００２３】
既述のとおり、マガジン２５は連結ファスナー１がスライド自在に嵌まるガイド溝２６を備えており、ガイド溝２６の開口部にフォロアー２７がスライド自在に装着されている。
【００２４】
フォロアー２７による連結ファスナー１の押し手段として、図４（Ａ）に示すように、ファスナー３の並び方向に対して起きた姿勢の送り爪３１を使用しても良いし、図４（Ｂ）に示すように、ファスナー３の並び方向に寝た姿勢の送り爪３２を使用しても良い。
【００２５】
図４のうち（Ａ）のタイプの送り爪３１を使用すると、連結ファスナー１は任意のファスナー３を押すことができ、従って、連結ファスナー１の長さはマガジン２５の規制を受けず、マガジン２５からはみ出る長い長さに設定可能となる。他方、図４（Ｂ）の送り爪３２は連結ファスナー１の後端を押すため、連結ファスナー１の長さはマガジン２５の長さに規制されることになる。
【００２６】
ガイド溝２６には、各連結体５〜７のリング部８がファスナー３の先端側にずれないように保持する第１〜第３の補助溝３３，３４，３５が形成されている。各連結体５〜７のリング部８のうち先頭に位置したものを除いたものは、第１〜第３の補助溝３３，３４，３５によってファスナー３の先端側への移動が阻止されている。このため、ロッド２１で先頭のファスナー３を打ち出しても後続のリング部８がずれ移動することはなく、また、先頭に位置した各リング部８と２番目のリング部８とを繋ぐブリッジ部９はロッド２１による打ち出しで簡単に千切れる。
【００２７】
そして、筒部１０を有する２本の連結体５，７とフラットな１本の連結体６とによってファスナー３の群が連結されているため、各ファスナー３は各連結体５〜７のリング部８から直立した姿勢が保持され、その結果、ガイド溝２６の内部での送りのスムース性が向上し、また、ヘッド２４における打ち出しガイド溝３０の内部で姿勢が安定しているため、ファスナー３の傾きを極力無くし、ファスナー３をワークＷに真っ直ぐに打ち込むことの確実性を向上できる。
【００２８】
また、連結体５〜７の群によるファスナー３の群の保持強度が高くなるため、フォロアー２７で連結ファスナー１を押して送る方式でありながら、連結ファスナー１がガイド溝２６の内部で波打つような現象を防止又は抑制でき、その結果、樹脂シート製の連結体５〜７を使用した連結ファスナー１でありながら、直動式フォロアー２７を有する打ち込み工具にも支障無く使用できる。
【００２９】
マガジン２５に装填した状態で、フォロアー２７の送り爪３１，３２は第１連結体５と第１連結体６との間に位置しているため、本実施形態のように第２連結体６をフラットタイプにすると、送り爪３１，３２との干渉を防止できる利点がある。
【００３０】
ところで、第３連結体７の筒部１０をファスナー３の先端側に向けることも可能であるが、かくすると、ガイド溝２６の溝幅が大きくなってファスナー３が横ずれしやすくなる。これに対して本実施形態のように頭２の側に向けると、ガイド溝２６の溝幅をできるだけ小さくしてファスナー３の横ずれを抑制しつつ、第３補助溝３５の側面で第３連結体７を確実に支持できる利点がある。
【００３１】
なお、本願発明はコイル状に巻くことのできる連結ファスナーにも適用することができ、従って、使用態様は図示したものに限定されない。連結手段として、筒部１０の長さ（突出寸法）が相違する２本の連結体の組み合わせとすることや、筒部１０を有する１本の連結体と筒部１０のないフラットタイプの１本の連結体との組み合わせとすることも可能である。
【００３２】
(2).第２〜第３実施形態（図６）
図６では、筒部１０有する連結体と筒部１０を有しない連結体との組み合わせの別例（すなわち第１実施形態の変形例）である第２〜第３実施形態を示している。
【００３３】
このうち（Ａ）に示す第２実施形態では、第１連結体５と第３連結体７とが筒部１０を有する形態とした場合において、第１連結体５の筒部１０をファスナー３の頭２に向けた姿勢にしている。他方、（Ｂ）に示す第３実施形態では、第１連結体５は筒部１０を有する形態とし、第２連結体６と第３連結体７とは筒部１０がないフラットタイプを採用している。
【００３４】
第１連結体５と第２連結体６は筒部１０を有し、第３連結体７は筒部１０を有さないフラットタイプとすることや、第１連結体５と第３連結体７とフラットタイプと、第２連結体６は筒部１０を有するタイプとすることも可能である。いずれの場合も、筒部１０を設ける場合、その向きは何れの方向でもよい。
【００３５】
なお、本実施形態では、ファスナー３をワークＷに打ち込んだ後にリング部８と筒部１０とがファスナー３の軸に残ったままとなり、つぶれ変形してワッシャー又はパッキンのような状態なるが、リング部８及び筒部１０に例えば放射状切り込みのような破断手段を設けることにより、ファスナー３の頭２による押し広げ作用によって飛散するように設定することも可能である。
【００３６】
(3).第４実施形態（図７〜図８）
図７〜図８では第４実施形態を示している。図７は正面図、図８は図７のVIII−VIII視部分断面図である。この実施形態の連結手段は、ファスナー３の頭の側から位置した第１連結体５と、第１連結体５を挟んで頭２と反対側に位置した第２連結体６とで構成されており、第１実施形態は、筒部１０を有するリング部８が連続したタイプである。
【００３７】
他方、第２連結体６は、ファスナー３の群を挟む２枚の樹脂テープ１２から成っており、樹脂テープ１２は隣合ったファスナー３の間に各部位において溶着されており、かつ、溶着部１３はスリット１４を切り抜き形成することによって引き千切り可能に脆弱化している。溶着部１３はその中間部で破断するように補助スリットや切り込みを入れることも可能である。各ファスナー３は第２連結体６に嵌め込んだだけでも良いし、溶着又は接着してもよい。
【００３８】
第２連結体６はその広巾面がファスナー３の軸方向に広がっているため、ファスナー３の群を平行に保持する機能が高いが、ファスナー３の群を真っ直ぐに保持する機能は低い。他方、第１連結体５は広巾面がファスナー３の軸線と直交しているため、ファスナー３の群を真っ直ぐに保持する機能は高いが、ファスナー３の群を平行に保持する機能は低い。
【００３９】
そして、本実施形態では、第１連結体５と第２連結体６との長所が発揮されて、ファスナー３の群の平行性を保持しつつ、連結体ファスナー３に適度の腰を持たせることができる。このため、直動式フォロアー２７を備えたマガジンに好適であると言える。第１連結体５は筒部１０を備えていないフラットタイプでもよい。また、２枚のテープ１２からなる第２連結体６を挟んだ両側に、フラットタイプの第１連結体と第３連結体とを配置することも可能である。
【００４０】
(4).第５実施形態（図９）
図９では、第４実施形態の変形例である第５実施形態を示している。（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）は平断面図である。この実施形態では、第４実施形態のようにリング部８の群からなる第１連結体５を備えている場合において、第２連結体６を構成する２枚の樹脂テープ１２は互いに密着しておらず、それぞれが各ファスナー３の軸に接着又は溶着されている。
【００４１】
この例では、樹脂テープ１２はなるべく薄くて腰の強い材質を採用するのが好ましい。なお、本実施形態及び第４実施形態とも、樹脂テープに代えて紙テープを使用すること、或いは、異なる素材からなる積層材を使用することも可能である。
【００４２】
(5).第６実施形態（図10〜図11）
図１０〜１１では第６実施形態を示している。図１０のち（Ａ）は部分的な正面図、（Ｂ）は部分的な破断正面図、図１１のうち（Ａ）は図１０（Ａ）のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００４３】
この実施形態は、頭２の側に位置した第１連結体５と先端の側に位置した第２連結体６とを備えており、第１連結体５は薄鋼板や薄アルミ板のような薄金属板製であり、ファスナー３の先端側に向けて開口した浅い椀状部１５の群がブリッジ９を介して一連に繋がっている。
【００４４】
第２連結体６は軟質合成樹脂又はゴムからなっており、リング部８の群がブリッジ１５を介して一連に連続している。椀状部１５及びリング部８はファスナー３の頭２よりも大径に設定しており、また、リング部８は椀状部１５よりもやや小径に設定している（勿論、同径でも良い）。
【００４５】
この実施形態では、ファスナー３を打ち込み後において椀状部１５及びリング部８とはファスナー３に残っており、椀状部１５は座金として機能し、リング部８はパッキン（シール材）として機能する。このため、打ち込み後にといて美感に優れると共に高いシール性を確保できる。また、第１連結体５は金属製であるためファスナー３の姿勢保持機能が優れている。なお、第１連結体５は硬質樹脂製とすることも可能である。
【００４６】
(6).第７実施形態（図12）
図１２では第７実施形態を示している。この実施形態では、連結手段は第１連結体５と第２連結体６とから成っており、第１連結体５はリング部８の群がブリッジ部９を介して一連に繋がっている。第１連結体５の素材は樹脂、ゴム、金属のいずれも採用できる。
【００４７】
第２連結体６は樹脂の成形品（射出成形品）であり、ファスナー３の軸を掴持する筒体１６と、隣合った筒体１６を繋ぐブリッジ部９とからなっている。各筒体１６には、ワークへの打ち込みに際してファスナー３の頭の押し広げ作用によって破断し飛散させるためのスリット１７が放射状に形成されている。第１連結体５と第２連結体６との配置は逆にしてもよい。
【００４８】
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、連結手段は、厚さの異なる複数本のフラットタイプの連結体の組み合わせとしたり、厚さは同じであるが材質が相違する複数本のフラットタイプの連結体の組み合わせとすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態を示す図で、 (A)は平面図、 (B)は正面図である。
【図２】図1(A)の A-A視及び B-B視断面図である。
【図３】第１実施形態の連結ファスナーの使用状態を示す平断面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】第１実施形態の連結ファスナーの使用状態を示す側断面図である。
【図６】第２実施形態及び第３実施形態を示す図である。
【図７】第４実施形態の正面図である。
【図８】図７のVIII−VIII視断面図である。
【図９】第５実施形態を示す図である。
【図１０】第６実施形態を示す図である。
【図１１】図１０の A-A視及び B-B視断面図である。
【図１２】第７実施形態を示す図である。
【図１３】打ち込み装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  連結ファスナー
２  ファスナーの頭
３  ファスナー
４  連結手段
５，６，７  連結体
８  リング部
９  ブリッジ部
１０  筒部
【図１】
2006070939.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006070939.tif 000011
【図１０】
2006070939.tif 000012
【図１１】
2006070939.tif 000013
【図１２】
2006070939.tif 000014
【図１３】
2006070939.tif 000015