(57)【要約】【課題】  柱と土台又は柱と梁の接合強度を高めるため、ホゾに接着剤を直に塗布して接着する方法がある。しかし建物の個々のホゾに接着剤を塗布しながら組み立てる、という作業は、多大な労力を要するため現実的でなく、しかもホゾに接着剤を塗布してホゾ穴に差し込むと、摩擦熱により接着剤が瞬時に硬化して柱を垂直にする修正はおろか、完全な嵌合さえ難しい。【解決手段】  縦用材２（建築用材）に雄部６を形成し、横用材１（建築用材）に非貫通の雌部５を形成し、前記雄部６と雌部５を嵌合させて接合するようにした建築用材の接合構造であって、袋８に封入した流動性を有する接着剤７を前記雄部６と雌部５の間に袋詰めのまま設置し、雄部６と雌部５を嵌合させる圧力で、前記袋８を破裂させると共に雄部６と雌部５の嵌合部に接着剤７を圧入させるようにした。【選択図】        図１
2006169798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の建築用材に雄部を形成し、別の１本の建築用材に非貫通の雌部を形成し、その雄部と雌部を嵌合させて接合するようにした建築用材の接合構造であって、
袋に封入した流動性を有する接着剤を前記雄部と雌部の間に袋詰めのまま設置し、雄部と雌部を嵌合させる圧力で、前記袋を破裂させると共に雄部と雌部の嵌合部に接着剤を圧入させるようにしたことを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項２】
前記袋は、２枚の袋基材の周縁を溶着してその溶着部から破裂するものであることを特徴とする請求項１記載の建築用材の接合構造。
【請求項３】
前記雄部と雌部の間に、雄部と雌部の嵌合圧力で圧縮変形する強度の中間材を介在させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の建築用材の接合構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材とを有する建物。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材と、
直角に突き合わさる２つの取付片とその取付片同士を連結する補強斜片とを有する固定金具で直角に固定した縦用材と横用材と、
を有する建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土台、梁、柱等の建築用材を接合する接合構造及びその接合構造を有する建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の強度は、土台、梁、柱等の建築用材同士の接合強度に大きく依存する。現に、地震で倒壊した建物を調査すると、土台のホゾ穴から柱のホゾが抜けているものが多々ある。
【０００３】
このような柱と土台又は柱と梁（又は桁）の接合強度を高めるため、ホゾ又はホゾ穴内に接着剤を直に塗布して接着する方法が例えば特許文献１などに開示されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９８３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建物の個々のホゾ又はホゾ穴内に接着剤を直に塗布しながら組み立てる、という作業は、多大な労力を要するため現実的でない。
しかしそれよりホゾ又はホゾ穴内に接着剤を直に塗布して接着する方法にはさらに致命的な欠点が存在する。すなわち本発明者の実験によれば、ホゾに接着剤を直に塗布してホゾ穴に差し込むと、ホゾとホゾ穴の嵌合が密である場合に嵌合時に摩擦熱が発生し、その摩擦熱により接着剤が瞬時に硬化するため、柱を垂直にする修正はおろか、完全な嵌合さえ難しい、ということが判明した。
なお、以上のことはホゾとホゾ穴のような縦用材（柱等）と横用材（梁、桁等）を直交させて接合する「仕口」はもちろん、長手方向に建築用材同士を継ぎ足す「継手」の場合も同様である。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、接着剤による建築用材同士の接合を実現可能とし、また、そのような接合構造を使用した建物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１本の建築用材に雄部を形成し、別の１本の建築用材に非貫通の雌部を形成し、その雄部と雌部を嵌合させて接合するようにした建築用材の接合構造であって、
袋に封入した流動性を有する接着剤を前記雄部と雌部の間に袋詰めのまま設置し、雄部と雌部を嵌合させる圧力で、前記袋を破裂させると共に雄部と雌部の嵌合部に接着剤を圧入させるようにした建築用材の接合構造を提供する。
【０００７】
また、請求項２に記載したように、前記袋は、２枚の袋基材の周縁を溶着してその溶着部から破裂するものである請求項１記載の建築用材の接合構造を提供する。
【０００８】
また、請求項３に記載したように、前記雄部と雌部の間に、雄部と雌部の嵌合圧力で圧縮変形する強度の中間材を介在させるようにした請求項１又は２記載の建築用材の接合構造を提供する。
【０００９】
また、請求項４に記載したように、請求項１乃至３の何れか１項に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材とを有する建物を提供する。
【００１０】
また、請求項５に記載したように、請求項１乃至３の何れか１項に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材と、
直角に突き合わさる２つの取付片とその取付片同士を連結する補強斜片とを有する固定金具で直角に固定した縦用材と横用材と、
を有する建物を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば建築用材の雌部に雄部を差し込むとき、雄部及び雌部に接着剤が塗布されていないため、通常の打ち込み等の作業で支障なく嵌め込める。そして雌部と雄部が完全に嵌まり合う直前に両者に挟まれて袋が破裂し、中から流動性を有する接着剤が押し出され、その圧力で雌部と雄部の嵌合部に接着剤が圧入され適当な時間をおいて硬化する。もちろん接着剤が硬化すれば建築用材同士の接合強度は飛躍的に向上し、従来工法において建築用材同士の接合部に取り付けていた補強用の金具も不要になる。
また、接着剤は通常の硬化時間を経て硬化するため、硬化するまでの間に建築用材の傾きなどを調整することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明によれば、２枚の袋基材の溶着した周縁が破れてそこから接着剤が押し出されるため、雌部と雄部の嵌合部に接着剤が入り易い。
【００１３】
また、現在の建築工法は、建築用材を工場で機械加工し、現場でそれを組み立てる方式（いわゆるプレカット方式）が多く、その場合には例えばホゾ穴をホゾより深くしてホゾの先とホゾ穴の底が接触しない、つまり誤差などによりホゾがホゾ穴に入りきらない事態が発生しないよう深さ方向に大きい遊びを設けているが、そのような場合にはホゾ穴の底にホゾの先が当たらないから前記袋が破裂しない可能性がある。これに対し請求項３のように雄部と雌部の間に中間材を介在させて雄部と雌部の嵌合圧力で圧縮変形し潰れるようにしておけば、雄部と雌部の嵌合圧力が中間材を介して接着剤の袋に伝わるから、接着剤の袋の確実な破裂が可能になる。
【００１４】
以上の接合構造を採用した請求項４の建物は、接着剤を塗布する手間が掛からないため工期が短く、しかも接合部を接着剤で接着したことにより優れた強度を発揮する。
【００１５】
また、請求項５に記載の固定金具で縦用材と横用材を直角に固定する構造は、仮筋止め等を要さずに短時間で正確な軸組みが行えるため、上記した接着剤による接合構造で横用材と縦用材を接合し接着剤が硬化するまでの限られた時間内に軸組みを整えることができる。従って、上記した接着剤による接合構造と、固定金具による接合構造を組み合わせて構成した請求項５の建物は、歪みが無くしかも強度に優れる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は要部の分解斜視図、図２は接合工程を説明する要部の縦断面図、図３は要部の斜視図、図４は要部の正面図、図５は図４のＸ−Ｘ線断面図、図６は袋詰め接着剤の斜視図、図７は要部の分解斜視図、図８は要部の縦断面図、図９は接合工程を説明する要部の縦断面図、図１０は建物の軸組みを示す概略の正面図である。
【００１７】
図１０の軸組みにおいて、符号１は水平な木製建築用材たる横用材を、また符号２は垂直な木製建築用材たる縦用材を示している。図示した横用材１は、コンクリート製の基礎３の上に周知のアンカーボルト（図示せず）で固定した土台１ａと、１階と２階の間にある２階梁１ｂと、軒桁１ｃである。一方、図示した縦用材２は、土台１ａから軒桁１ｃまで連続する通し柱２ａと、土台１ａと２階梁１ｂ又は２階梁１ｂと軒桁１ｃの間に立設した管柱２ｂである。なお、主要な柱間に掛け渡した斜めの建築用材は筋交い４である。
【００１８】
前記横用材１と縦用材２の第一の接合構造は、図１に示したように、横用材１に断面凹状で非貫通の雌部５たるホゾ穴を穿設すると共に縦用材２に雄部６たるホゾを形成し、前記雌部５に雄部６を嵌合させる周知の仕口と、後述する接着手段の結合である。
【００１９】
前記接着手段は、木材同士の接着に適し且つ流動性を有する例えば酢酸ビニル樹脂系の接着剤７を袋８に詰めたものである。前記袋８は、例えばビニールのごとき合成樹脂の四角い袋基材８ａ，８ｂを２枚重ねにして周縁を溶着してなる。この袋詰め接着剤７を雌部５の底に置き、その雌部５に雄部６を嵌め入れると、図２に示したように嵌合完了一歩手前の段階で雄部６の先と雌部５の底に袋８が挟まれ、強い圧力を受けて溶着部８ｃから破裂し、中の接着剤７が袋８の外に全て押し出される。そしてその強力な圧力で雌部５と雄部６の嵌合部に接着剤７が注入され、さらにその接着剤７が所定の硬化時間を経て硬化する。
【００２０】
図９はいわゆるプレカット方式の縦用材２と横用材１を示したものである。プレカット方式の建築用材は、雌部５の奥行きを雄部６の高さより深くして雌部５の底に雄部６の先が当たらないよう予め大きめの遊びを設ける場合が多い。何故なら、雌部５と雄部６を嵌め合わせるのに深さ方向の遊びが少ないと、湿気による膨脹や加工精度の誤差により雄部６が雌部５に入りきらない危険性があるからである。このように雌部５の底と雄部６の先に大きい遊びがある場合、雌部５の底と雄部６の先に袋詰めの接着剤７がすっぽりと収まる可能性があり、そうすると接着剤７の袋８が破裂しない。
【００２１】
これを防止するため本発明では図９に示したように、雌部５に例えば発泡スチロール製の中間材９を装填し、その中間材９の上に袋詰めの接着剤７を置いた状態にして雄部６を嵌める。そうすることにより雄部６の嵌合圧力で中間材９が潰れて圧縮変形するため、その間に挟まれる接着剤７の袋８が確実に破裂する。
【００２２】
ところで１階の管柱２ｂの頂部と２階梁１ｂの下面の接合部や、軒桁１ｃの下面と縦用材２の頂部の接合部は、雄部６が上向きで雌部５が下向きになるため、袋詰めの接着剤７を雌部５に入れても落下する。そこで図６に示したように袋８の一面に貼着層１０を形成し、この貼着層１０を雌部５の奥に貼り付けるようにするとよい。この袋８の貼着層１０は周知の両面テープを使用することにより簡単に実施できる。
【００２３】
上記第一の接合構造は、縦用材２と横用材１を直交させて接合するいわゆる「仕口」について説明したが、図７，８に示したように、例えば同種の横用材１，１同士を継ぎ足す「継手」の場合も同様である。図示した継手は、周知の腰掛け鎌継ぎであり、この場合も雌部５に袋詰めの接着剤７をその長さに応じて２個並べて設置し、そこに雄部６を嵌合する。そうすると袋８が破裂し押し出された接着剤７が雄部６と雌部５の嵌合部に圧入される。なお、この継手の例で明らかなように雌部６は、少なくとも雄部６の差し込み方向に対して非貫通であればよい。
【００２４】
前記横用材１と縦用材２の第二の接合構造は、図３〜図５に示したように、直角に突き合わさる２つの取付片１１，１１と、その取付片１１，１１の端同士を連結する補強斜片１２とにより直角二等辺三角形とした固定金具１３を使用する。なお、実施形態では補強斜片１２の内側にそれと平行に小さい補強斜片１２が１本設けてある。
【００２５】
前記固定金具１３の取付片１１，１１と補強斜片１２，１２は、断面Ｌ型の金属フレームで作られており、各部材同士が溶接等の固着手段で連結されている。各取付片１１，１１には横用材１と縦用材２にボルトや木ねじを通すための貫通孔１４，１４…が穿設されており、また、補強斜片１２，１２にもボルトや木ねじを通すための透孔１５，１５…が穿設されている。固定金具１３の大きさは、１つの取付片１１の長さが約７９ｃｍである。
【００２６】
以上の構成である固定金具１３は、図３，図４に示したように、縦用材２と横用材１の直角をなすコーナー部にあてがい、固定金具１３の１つの取付片１１を縦用材２にボルト１６又は木ねじで固着し、また、固定金具１３の他の取付片１１を横用材１に同様に固着する。固定金具１３は、横用材１と主要な縦用材２の１つの接合部に対し１個又は２個取り付ける。すなわち１本の縦用材２に対し２本の横用材１，１が繋がるポイントには夫々の横用材１，１に対して２個の固定金具１３，１３を使用し、１本の縦用材２に対して１本の横用材１が繋がるポイントには１個の固定金具１３を使用する。固定金具１３は縦用材２の頂部に対しても逆さにした向きで使用する。
【００２７】
こうして縦用材２と横用材１のコーナー部に固定金具１３，１３…を取り付けてしっかり固定することにより縦用材２が正確な垂直になるため、従来の仮筋止め等をしなくとも歪みのない軸組みが簡単・迅速に出来上がる。
【００２８】
しかして前記第一の接合構造と上記第二の接合構造を適宜に組み合わせて軸組みを形成することにより、精度と強度に優れた建物が実現できる。例えば、建築用材同士の全てに第一の接合構造を採用し、主要な接合部を固定金具１３，１３…で固定するようにすれば、最も高強度の建物ができる。
一方、固定金具１３，１３…で固定した接合部以外の接合部に接着剤７による第一の接合構造を適用するだけでも実用上十分な強度が実現できる。
また、第一の接合構造を建物の一部に適用するだけでも十分に利用価値がある。
なお、固定金具１３の補強斜片１２，１２の透孔１５，１５…を利用すれば縦用材２，２間に筋交い４を設けることも可能である。そのため補強斜片１２の透孔１５，１５…は、異なる角度の筋交い４に対応するよう複数設けてある。
【００２９】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では袋８の周縁を溶着するようにしたが、袋８の破裂が可能であるなら溶着部８ｃの位置は限定されない。また、実施形態では袋８の破裂が溶着部８ｃから起こるようになっているが、溶着部８ｃの強度を高めて溶着部８ｃ以外の部分から破裂させるようにしてもよい。
また、実施形態に示したホゾとホゾ穴や腰掛け鎌継ぎは、「仕口」や「継手」の例示であって、それ以外の「仕口」や「継手」にも適用可能である。例えば「仕口」の一態様である周知の「だぼ」や、「継手」の一態様である「蟻継ぎ」などにも適用可能である。
また、実施形態では固定金具１３の補強斜片１２，１２を２本としたが、それ以上の複数本であっても、逆に１本であってもよい。もっとも補強斜片１２を複数本にした場合には、前記した筋交い４がしっかり固定できる効果がある。
なお、図面の雄部６と雌部５の隙間や袋基材８ａ，８ｂの厚み等は、説明の便宜に基づき実際より誇張して描かれている。
【実施例１】
【００３０】
本発明の第一の接合構造の効果を立証するため、次のような強度試験を行った。
［強度試験１］
断面正方形で一辺が100ｍｍの桧の角材を横用材１と縦用材２とした。そして、図１のように縦用材２に高さ約４０ｍｍ、幅約３０ｍｍの雄部６（短ホゾ）を形成すると共に横用材１にその雄部６が嵌合する非貫通の雌部５（ホゾ穴）を形成した。一方、木工用ボンドである接着剤７をビニール製の袋８に２２ｇ充填し、それを前記雌部５の底に置いて縦用材２の雄部６を嵌合した。その結果、雌部５と雄部６の境界部から接着剤７が僅かに溢れ出た。これにより雌部５と雄部６の嵌合部に対する接着剤７の圧入が確認された。この状態で接着剤７が硬化するまで３時間以上放置し、縦用材２の側面（横用材１から１５０ｍｍの高さ）に横用材１と平行な向きに荷重Ｆ１（図１参照）を加え、耐え得る最大荷重を測定した。
その結果、７１６Ｋｇｆの荷重に耐え得る強度が確認された。
［強度試験２］
断面正方形で一辺が100ｍｍの桧の角材を２本横用材１，１とした。そして、各横用材１，１の端部に図７に示した腰掛け鎌継ぎを構成する雄部６と雌部５を形成した。そして、雌部５に強度試験１と同じ大きさの袋詰め接着剤７を２つ並べ、その雌部５に雄部６を嵌めて接着剤７が硬化するまで３時間以上放置した。こうして繋がった横用材１，１を２点で支持（支点間距離＝５００ｍｍ）させ、支点間のほぼ中心にある鎌継ぎ部（細長い首部と台形の頭部の境界部）に荷重Ｆ２（図７参照）を加えて耐え得る最大荷重を測定した。
その結果、１０３３Ｋｇｆの荷重に耐え得る強度が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】要部の分解斜視図である。
【図２】接合工程を説明する要部の縦断面図である。
【図３】要部の斜視図である。
【図４】要部の正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】袋詰め接着剤の斜視図である。
【図７】要部の分解斜視図である。
【図８】要部の縦断面図である。
【図９】接合工程を説明する要部の縦断面図である。
【図１０】建物の軸組みを示す概略の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  …横用材（建築用材）
２  …縦用材（建築用材）
５  …雌部
６  …雄部
７  …接着剤
８  …袋
８ａ，８ｂ…袋基材
８ｃ…溶着部
９  …中間材
１１…取付片
１２…補強斜片
１３…固定金具
【図１】
2006169798.tif 000003
【図２】
2006169798.tif 000004
【図３】
2006169798.tif 000005
【図４】
2006169798.tif 000006
【図５】
2006169798.tif 000007
【図６】
2006169798.tif 000008
【図７】
2006169798.tif 000009
【図８】
2006169798.tif 000010
【図９】
2006169798.tif 000011
【図１０】
2006169798.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月22日(2005.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の建築用材に雄部を形成し、別の１本の建築用材に非貫通の雌部を形成し、その雄部と雌部を嵌合させて接合するようにした建築用材の接合構造であって、
前記雄部と雌部の間に雄部と雌部の嵌合圧力で圧縮変形する強度の中間材を介在させると共に袋に封入した流動性を有する接着剤を前記雄部と雌部の間に袋詰めのまま設置し、雄部と雌部を嵌合させる圧力で前記中間材を押し潰すと共に前記袋を破裂させ、もって雄部と雌部の嵌合部に接着剤を圧入させるようにしたことを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項２】
前記袋は、２枚の袋基材の周縁を溶着してその溶着部から破裂するものであることを特徴とする請求項１記載の建築用材の接合構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材とを有する建物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材と、
直角に突き合わさる２つの取付片とその取付片同士を連結する補強斜片とを有する固定金具で直角に固定した縦用材と横用材と、
を有する建物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土台、梁、柱等の建築用材を接合する接合構造及びその接合構造を有する建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の強度は、土台、梁、柱等の建築用材同士の接合強度に大きく依存する。現に、地震で倒壊した建物を調査すると、土台のホゾ穴から柱のホゾが抜けているものが多々ある。
【０００３】
このような柱と土台又は柱と梁（又は桁）の接合強度を高めるため、ホゾ又はホゾ穴内に接着剤を直に塗布して接着する方法が例えば特許文献１などに開示されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９８３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建物の個々のホゾ又はホゾ穴内に接着剤を直に塗布しながら組み立てる、という作業は、多大な労力を要するため現実的でない。
しかしそれよりホゾ又はホゾ穴内に接着剤を直に塗布して接着する方法にはさらに致命的な欠点が存在する。すなわち本発明者の実験によれば、ホゾに接着剤を直に塗布してホゾ穴に差し込むと、ホゾとホゾ穴の嵌合が密である場合に嵌合時に摩擦熱が発生し、その摩擦熱により接着剤が瞬時に硬化するため、柱を垂直にする修正はおろか、完全な嵌合さえ難しい、ということが判明した。
なお、以上のことはホゾとホゾ穴のような縦用材（柱等）と横用材（梁、桁等）を直交させて接合する「仕口」はもちろん、長手方向に建築用材同士を継ぎ足す「継手」の場合も同様である。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、接着剤による建築用材同士の接合を実現可能とし、また、そのような接合構造を使用した建物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１本の建築用材に雄部を形成し、別の１本の建築用材に非貫通の雌部を形成し、その雄部と雌部を嵌合させて接合するようにした建築用材の接合構造であって、
前記雄部と雌部の間に雄部と雌部の嵌合圧力で圧縮変形する強度の中間材を介在させると共に袋に封入した流動性を有する接着剤を前記雄部と雌部の間に袋詰めのまま設置し、雄部と雌部を嵌合させる圧力で前記中間材を押し潰すと共に前記袋を破裂させ、もって雄部と雌部の嵌合部に接着剤を圧入させるようにした建築用材の接合構造を提供する。
【０００７】
また、請求項２に記載したように、前記袋は、２枚の袋基材の周縁を溶着してその溶着部から破裂するものである請求項１記載の建築用材の接合構造を提供する。
【０００８】
また、請求項３に記載したように、請求項１又は２に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材とを有する建物を提供する。
【０００９】
また、請求項４に記載したように、請求項１又は２に記載の接合構造で接合した縦用材と横用材と、
直角に突き合わさる２つの取付片とその取付片同士を連結する補強斜片とを有する固定金具で直角に固定した縦用材と横用材と、
を有する建物を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば建築用材の雌部に雄部を差し込むとき、雄部及び雌部に接着剤が塗布されていないため、通常の打ち込み等の作業で支障なく嵌め込める。そして雌部と雄部が完全に嵌まり合う直前に両者に挟まれて袋が破裂し、中から流動性を有する接着剤が押し出され、その圧力で雌部と雄部の嵌合部に接着剤が圧入され適当な時間をおいて硬化する。もちろん接着剤が硬化すれば建築用材同士の接合強度は飛躍的に向上し、従来工法において建築用材同士の接合部に取り付けていた補強用の金具も不要になる。
また、接着剤は通常の硬化時間を経て硬化するため、硬化するまでの間に建築用材の傾きなどを調整することができる。
【００１１】
また、現在の建築工法は、建築用材を工場で機械加工し、現場でそれを組み立てる方式（いわゆるプレカット方式）が多く、その場合には例えばホゾ穴をホゾより深くしてホゾの先とホゾ穴の底が接触しない、つまり誤差などによりホゾがホゾ穴に入りきらない事態が発生しないよう深さ方向に大きい遊びを設けているが、そのような場合にはホゾ穴の底にホゾの先が当たらないから前記袋が破裂しない可能性がある。これに対し雄部と雌部の間に中間材を介在させて雄部と雌部の嵌合圧力で圧縮変形し潰れるようにしておけば、雄部と雌部の嵌合圧力が中間材を介して接着剤の袋に伝わるから、接着剤の袋の確実な破裂が可能になる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明によれば、２枚の袋基材の溶着した周縁が破れてそこから接着剤が押し出されるため、雌部と雄部の嵌合部に接着剤が入り易い。
【００１３】
以上の接合構造を採用した請求項３の建物は、接着剤を塗布する手間が掛からないため工期が短く、しかも接合部を接着剤で接着したことにより優れた強度を発揮する。
【００１４】
また、請求項４に記載の固定金具で縦用材と横用材を直角に固定する構造は、仮筋止め等を要さずに短時間で正確な軸組みが行えるため、上記した接着剤による接合構造で横用材と縦用材を接合し接着剤が硬化するまでの限られた時間内に軸組みを整えることができる。従って、上記した接着剤による接合構造と、固定金具による接合構造を組み合わせて構成した請求項４の建物は、歪みが無くしかも強度に優れる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は要部の分解斜視図、図２は接合工程を説明する要部の縦断面図、図３は要部の斜視図、図４は要部の正面図、図５は図４のＸ−Ｘ線断面図、図６は袋詰め接着剤の斜視図、図７は要部の分解斜視図、図８は要部の縦断面図、図９は接合工程を説明する要部の縦断面図、図１０は建物の軸組みを示す概略の正面図である。
【００１６】
図１０の軸組みにおいて、符号１は水平な木製建築用材たる横用材を、また符号２は垂直な木製建築用材たる縦用材を示している。図示した横用材１は、コンクリート製の基礎３の上に周知のアンカーボルト（図示せず）で固定した土台１ａと、１階と２階の間にある２階梁１ｂと、軒桁１ｃである。一方、図示した縦用材２は、土台１ａから軒桁１ｃまで連続する通し柱２ａと、土台１ａと２階梁１ｂ又は２階梁１ｂと軒桁１ｃの間に立設した管柱２ｂである。なお、主要な柱間に掛け渡した斜めの建築用材は筋交い４である。
【００１７】
前記横用材１と縦用材２の第一の接合構造は、図１に示したように、横用材１に断面凹状で非貫通の雌部５たるホゾ穴を穿設すると共に縦用材２に雄部６たるホゾを形成し、前記雌部５に雄部６を嵌合させる周知の仕口と、後述する接着手段の結合である。
【００１８】
前記接着手段は、木材同士の接着に適し且つ流動性を有する例えば酢酸ビニル樹脂系の接着剤７を袋８に詰めたものである。前記袋８は、例えばビニールのごとき合成樹脂の四角い袋基材８ａ，８ｂを２枚重ねにして周縁を溶着してなる。この袋詰め接着剤７を雌部５の底に置き、その雌部５に雄部６を嵌め入れると、図２に示したように嵌合完了一歩手前の段階で雄部６の先と雌部５の底に袋８が挟まれ、強い圧力を受けて溶着部８ｃから破裂し、中の接着剤７が袋８の外に全て押し出される。そしてその強力な圧力で雌部５と雄部６の嵌合部に接着剤７が注入され、さらにその接着剤７が所定の硬化時間を経て硬化する。
【００１９】
図９はいわゆるプレカット方式の縦用材２と横用材１を示したものである。プレカット方式の建築用材は、雌部５の奥行きを雄部６の高さより深くして雌部５の底に雄部６の先が当たらないよう予め大きめの遊びを設ける場合が多い。何故なら、雌部５と雄部６を嵌め合わせるのに深さ方向の遊びが少ないと、湿気による膨脹や加工精度の誤差により雄部６が雌部５に入りきらない危険性があるからである。このように雌部５の底と雄部６の先に大きい遊びがある場合、雌部５の底と雄部６の先に袋詰めの接着剤７がすっぽりと収まる可能性があり、そうすると接着剤７の袋８が破裂しない。
【００２０】
これを防止するため本発明では図９に示したように、雌部５に例えば発泡スチロール製の中間材９を装填し、その中間材９の上に袋詰めの接着剤７を置いた状態にして雄部６を嵌める。そうすることにより雄部６の嵌合圧力で中間材９が潰れて圧縮変形するため、その間に挟まれる接着剤７の袋８が確実に破裂する。
【００２１】
ところで１階の管柱２ｂの頂部と２階梁１ｂの下面の接合部や、軒桁１ｃの下面と縦用材２の頂部の接合部は、雄部６が上向きで雌部５が下向きになるため、袋詰めの接着剤７を雌部５に入れても落下する。そこで図６に示したように袋８の一面に貼着層１０を形成し、この貼着層１０を雌部５の奥に貼り付けるようにするとよい。この袋８の貼着層１０は周知の両面テープを使用することにより簡単に実施できる。
【００２２】
上記第一の接合構造は、縦用材２と横用材１を直交させて接合するいわゆる「仕口」について説明したが、図７，８に示したように、例えば同種の横用材１，１同士を継ぎ足す「継手」の場合も同様である。図示した継手は、周知の腰掛け鎌継ぎであり、この場合も雌部５に袋詰めの接着剤７をその長さに応じて２個並べて設置し、そこに雄部６を嵌合する。そうすると袋８が破裂し押し出された接着剤７が雄部６と雌部５の嵌合部に圧入される。なお、この継手の例で明らかなように雌部５は、少なくとも雄部６の差し込み方向に対して非貫通であればよい。
【００２３】
前記横用材１と縦用材２の第二の接合構造は、図３〜図５に示したように、直角に突き合わさる２つの取付片１１，１１と、その取付片１１，１１の端同士を連結する補強斜片１２とにより直角二等辺三角形とした固定金具１３を使用する。なお、実施形態では補強斜片１２の内側にそれと平行に小さい補強斜片１２が１本設けてある。
【００２４】
前記固定金具１３の取付片１１，１１と補強斜片１２，１２は、断面Ｌ型の金属フレームで作られており、各部材同士が溶接等の固着手段で連結されている。各取付片１１，１１には横用材１と縦用材２にボルトや木ねじを通すための貫通孔１４，１４…が穿設されており、また、補強斜片１２，１２にもボルトや木ねじを通すための透孔１５，１５…が穿設されている。固定金具１３の大きさは、１つの取付片１１の長さが約７９ｃｍである。
【００２５】
以上の構成である固定金具１３は、図３，図４に示したように、縦用材２と横用材１の直角をなすコーナー部にあてがい、固定金具１３の１つの取付片１１を縦用材２にボルト１６又は木ねじで固着し、また、固定金具１３の他の取付片１１を横用材１に同様に固着する。固定金具１３は、横用材１と主要な縦用材２の１つの接合部に対し１個又は２個取り付ける。すなわち１本の縦用材２に対し２本の横用材１，１が繋がるポイントには夫々の横用材１，１に対して２個の固定金具１３，１３を使用し、１本の縦用材２に対して１本の横用材１が繋がるポイントには１個の固定金具１３を使用する。固定金具１３は縦用材２の頂部に対しても逆さにした向きで使用する。
【００２６】
こうして縦用材２と横用材１のコーナー部に固定金具１３，１３…を取り付けてしっかり固定することにより縦用材２が正確な垂直になるため、従来の仮筋止め等をしなくとも歪みのない軸組みが簡単・迅速に出来上がる。
【００２７】
しかして前記第一の接合構造と上記第二の接合構造を適宜に組み合わせて軸組みを形成することにより、精度と強度に優れた建物が実現できる。例えば、建築用材同士の全てに第一の接合構造を採用し、主要な接合部を固定金具１３，１３…で固定するようにすれば、最も高強度の建物ができる。
一方、固定金具１３，１３…で固定した接合部以外の接合部に接着剤７による第一の接合構造を適用するだけでも実用上十分な強度が実現できる。
また、第一の接合構造を建物の一部に適用するだけでも十分に利用価値がある。
なお、固定金具１３の補強斜片１２，１２の透孔１５，１５…を利用すれば縦用材２，２間に筋交い４を設けることも可能である。そのため補強斜片１２の透孔１５，１５…は、異なる角度の筋交い４に対応するよう複数設けてある。
【００２８】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では袋８の周縁を溶着するようにしたが、袋８の破裂が可能であるなら溶着部８ｃの位置は限定されない。また、実施形態では袋８の破裂が溶着部８ｃから起こるようになっているが、溶着部８ｃの強度を高めて溶着部８ｃ以外の部分から破裂させるようにしてもよい。
また、実施形態に示したホゾとホゾ穴や腰掛け鎌継ぎは、「仕口」や「継手」の例示であって、それ以外の「仕口」や「継手」にも適用可能である。例えば「仕口」の一態様である周知の「だぼ」や、「継手」の一態様である「蟻継ぎ」などにも適用可能である。
また、実施形態では固定金具１３の補強斜片１２，１２を２本としたが、それ以上の複数本であっても、逆に１本であってもよい。もっとも補強斜片１２を複数本にした場合には、前記した筋交い４がしっかり固定できる効果がある。
なお、図面の雄部６と雌部５の隙間や袋基材８ａ，８ｂの厚み等は、説明の便宜に基づき実際より誇張して描かれている。
【実施例１】
【００２９】
本発明の第一の接合構造の効果を立証するため、次のような強度試験を行った。
［強度試験１］
断面正方形で一辺が100ｍｍの桧の角材を横用材１と縦用材２とした。そして、図１のように縦用材２に高さ約４０ｍｍ、幅約３０ｍｍの雄部６（短ホゾ）を形成すると共に横用材１にその雄部６が嵌合する非貫通の雌部５（ホゾ穴）を形成した。一方、木工用ボンドである接着剤７をビニール製の袋８に２２ｇ充填し、それを前記雌部５の底に置いて縦用材２の雄部６を嵌合した。その結果、雌部５と雄部６の境界部から接着剤７が僅かに溢れ出た。これにより雌部５と雄部６の嵌合部に対する接着剤７の圧入が確認された。この状態で接着剤７が硬化するまで３時間以上放置し、縦用材２の側面（横用材１から１５０ｍｍの高さ）に横用材１と平行な向きに荷重Ｆ１（図１参照）を加え、耐え得る最大荷重を測定した。
その結果、７１６Ｋｇｆの荷重に耐え得る強度が確認された。
［強度試験２］
断面正方形で一辺が100ｍｍの桧の角材を２本横用材１，１とした。そして、各横用材１，１の端部に図７に示した腰掛け鎌継ぎを構成する雄部６と雌部５を形成した。そして、雌部５に強度試験１と同じ大きさの袋詰め接着剤７を２つ並べ、その雌部５に雄部６を嵌めて接着剤７が硬化するまで３時間以上放置した。こうして繋がった横用材１，１を２点で支持（支点間距離＝５００ｍｍ）させ、支点間のほぼ中心にある鎌継ぎ部（細長い首部と台形の頭部の境界部）に荷重Ｆ２（図７参照）を加えて耐え得る最大荷重を測定した。
その結果、１０３３Ｋｇｆの荷重に耐え得る強度が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】要部の分解斜視図である。
【図２】接合工程を説明する要部の縦断面図である。
【図３】要部の斜視図である。
【図４】要部の正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】袋詰め接着剤の斜視図である。
【図７】要部の分解斜視図である。
【図８】要部の縦断面図である。
【図９】接合工程を説明する要部の縦断面図である。
【図１０】建物の軸組みを示す概略の正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  …横用材（建築用材）
２  …縦用材（建築用材）
５  …雌部
６  …雄部
７  …接着剤
８  …袋
８ａ，８ｂ…袋基材
８ｃ…溶着部
９  …中間材
１１…取付片
１２…補強斜片
１３…固定金具