(57)【要約】【課題】  天然ゴム／無機フィラーマスターバッチをラテックスから、品質の劣化等を生じることなく、改良された作業性及び熱効率で、直接製造する。【解決手段】  天然ゴムラテックス及び無機フィラーの水スラリーを、界面活性剤又は水溶性ポリマーの存在下に、分散液として、噴霧乾燥により天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを製造する。また天然ゴムラテックスと無機フィラーの水スラリーを、別々の原料供給経路から別々に供給し、これを一本の経路に収束させた後に、乾燥室に噴射して噴霧乾燥させるマスターバッチの製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴムラテックスに、そのゴム固形分１００重量部当り１〜２００重量部の無機フィラーを含む無機フィラーの水スラリーと、無機フィラーの重量の１〜３０重量％の界面活性剤とを配合して得られる混合液を噴霧乾燥させることを特徴とする天然ゴム／無機フィラーマスターバッチの製造方法。
【請求項２】
前記界面活性剤を天然ゴムラテックス又は無機フィラーの水スラリーの少なくとも一方にあらかじめ配合し、次いで天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーを攪拌混合する請求項１に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項３】
前記無機フィラーがカーボンブラックである請求項２に記載のマスターバッチ製造方法。
【請求項４】
前記界面活性剤が非イオン界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤である請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項５】
乾燥前の前記混合液の２５℃における粘度が３０００（mPa・ｓ）以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスターバッチ。
【請求項６】
噴霧乾燥室の温度が１４０℃以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項７】
前記分散液が加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、金属酸化物、脂肪酸、樹脂及びオイルの少なくとも一種の配合剤を更に含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法で製造されたマスターバッチ。
【請求項９】
天然ゴムラテックスに、無機フィラーの水スラリーと水溶性ポリマーとを配合して得られる混合液を噴霧乾燥させることを特徴とする天然ゴム／無機フィラーマスターバッチの製造方法。
【請求項１０】
天然ゴムラテックス及び無機フィラーの水スラリーの少なくとも一方に前記水溶性ポリマーをあらかじめ配合し、次いでラテックスと無機フィラースラリーとを攪拌混合する請求項９に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１１】
前記水溶性ポリマーがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又は水溶性セルロース誘導体又はその塩である請求項９又は１０に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１２】
前記ポリビニルアルコールがスルホン酸変性ポリビニルアルコールである請求項１１に記載のマスターバッチ製造方法。
【請求項１３】
前記水溶性セルロース誘導体のエーテル化度が０．５〜１．６である請求項１１に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１４】
混合液の２５℃における粘度が３０００（mPa・ｓ）以下である請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１５】
噴霧乾燥する乾燥室の温度が１４０℃以下である請求項９〜１４のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１６】
前記分散液が加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、金属酸化物、脂肪酸、樹脂及びオイルの少なくとも一種のゴム配合剤を更に含む請求項９〜１５のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項１７】
請求項９〜１６のいずれか１項に記載の方法で製造されたマスターバッチ。
【請求項１８】
天然ゴムラテックスと、天然ゴム１００重量部に対し、１〜２００重量部の無機フィラーの水スラリーとを混合乾燥させて天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを製造する方法において、少なくとも２つの原料供給経路から天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーとを別々に供給し、これを一つの経路に収束させた後に、噴射して乾燥させることを特徴とするマスターバッチの製造方法。
【請求項１９】
前記原料供給経路を一本に収束させた後、噴射させるまでの時間が０．１〜１０秒である請求項１８に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項２０】
前記天然ゴムラテックス及び無機フィラースラリーの２５℃における粘度がそれぞれ３０００〔mPa・ｓ〕以下である請求項１８又は１９に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項２１】
ラテックスを噴射する乾燥室の温度が１４０℃以下である請求項１８〜２０のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項２２】
請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の方法で製造されたマスターバッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天然ゴムラテックスからの天然ゴム／無機フィラーマスターバッチの製造に関し、更に詳しくは天然ゴムラテックスから噴霧乾燥（スプレードライ）により生産性及び熱効率が良好でゴムの品質の劣化を抑えた天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを製造する方法並びにそれから得られる天然ゴム／無機フィラーマスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在天然ゴムは、ゴムの木から樹液を人手で採取し、ろ過した後そのラテックスを凝固させて絞り、シート（ＲＳＳ）やブロック（ＴＳＲ）にして出荷されている。このように、天然ゴムの重要性がむしろ高まりつつある現在においても、相変わらず人手に頼ってゴムラテックスからゴムを製造しているのが現状である。またラテックスの凝固工程、水洗工程、そして乾燥工程といったプロセス、特にその乾燥工程は得られるゴムの製品粘度などに大きな影響を及ぼし、ゴム品質のバラツキの面から現在のゴムラテックスからのゴムの製造方法は十分とはいえないものがある。かかる観点から特許文献１には生産性と品質の改良が可能な製造方法が提案されている。
【０００３】
一方、天然ゴム（ＮＲ）の無機フィラー（例えばカーボンブラック及び／又はシリカ）マスターバッチは、ラテックスの不安定さのため、スラリー状態での混合が困難である。特許文献２にはＮＲラテックスとカーボンブラックスラリーを同時に噴霧して凝固させ、混合しながら水を除去してＮＲマスターバッチを作る方法が開示されている。しかし、この方法は乾燥工程として高温で混練するためカーボンブラックの分散性は良いものの、熱履歴によるゴム物性に問題を残している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６７０４号公報
【特許文献２】特表２０００−５０７８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、天然ゴムラテックスから天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを製造するにあたり、作業性や熱効率を大幅に改良しかつ得られるマスターバッチが従来の加熱乾燥で生じるおそれがあるゴムの熱劣化やゲル化を抑制して品質のすぐれた天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従えば、天然ゴムラテックスに、そのゴム固形分１００重量部当り１〜２００重量部の無機フィラーを含む無機フィラーの水スラリーと、無機フィラーの重量の１〜３０重量％の界面活性剤とを配合して得られる分散液を、噴霧乾燥させることを含んでなる天然ゴム／無機フィラーマスターバッチの製造方法が提供される。
【０００７】
本発明に従えば、また、天然ゴムラテックスに、無機フィラーの水スラリーと水溶性ポリマーとを配合して得られる分散液を、噴霧乾燥させることを含んでなる天然ゴム／無機フィラーマスターバッチの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に従えば、酸等による凝固や自然凝固などの従来のプロセスに代えて、噴霧乾燥で天然ゴムラテックス／無機フィラーマスターバッチを瞬時に乾燥させるので、生産性及び熱効率の大幅な向上が達成され、さらに従来の加熱乾燥で生じる天然ゴムの熱劣化や天然ゴムのゲル化が抑制されることにより、マスターバッチの品質のコントロールがはるかに容易になる。またゲル化が抑制されることにより粘度が低下し、ゴムの素練り工程が従来より簡略化できるなどの利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に従えば、天然ゴムラテックスと無機フィラーの水スラリーを、例えば特開平５−３０９２０１号公報などに記載の噴霧乾燥によって、乾燥して天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを製造する。噴霧乾燥（スプレードライ）は、食品業界、例えば粉末チーズ、調味料、油脂類、菓子類、インスタントコーヒーなどの製造に実用化されている。本発明ではこのような噴霧乾燥によって、好ましくは固形分濃度６０重量％以下の天然ゴム（ＮＲ）ラテックスと、３０重量％以下の無機フィラーの水スラリーを、好ましくはＮＲ／無機フィラー（固形分重量比）＝１００／１〜１００／２００で好ましくは温度１４０℃以下、更に好ましくは４０〜１２０℃の条件下に乾燥室にラテックスを噴霧乾燥させることによって前記目的を達成することができる。
【００１０】
本発明に従って乾燥される天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーの混合液の固形分濃度は６０重量％以下であるのが好ましく、２０〜５０重量％であるのが更に好ましい。この固形分濃度が高過ぎると、天然ゴムラテックスの粘度が高くなると同時に安定性が低下するため、噴霧乾燥機に投入する際、輸送管内部で凝固したり、噴霧がうまく行われないなどの不具合が生じる可能性がある。またこの固形分濃度が低すぎる場合は乾燥自体には問題はないが、単位時間に乾燥できる処理量が減るので実用的でない。
【００１１】
本発明者らは、天然ゴムラテックスと無機フィラーの水スラリーを混合してスラリー状、ゾル状とした分散液を噴霧乾燥して、溶媒（水、有機溶媒）を除去し、瞬間的に乾燥させることにより、ポリマーの劣化やゲル化を伴なうことなく、短時間に、しかも低コストでマスターバッチ製造しうることを見出した。なお、天然ゴムラテックスと、無機フィラーの水スラリー液を噴射する方法は、特に限定されないが、例えば天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーを別々のノズルから同時に噴射してもよいし、それぞれを別々に供給し、噴射直前に一定の割合で出会わせ、これを一つのノズルから噴射してもよいし、あらかじめ天然ゴムラテックスと無機フィラーの水スラリーを混合し、それを供給してノズルから噴射してもよい。使用する無機フィラーには特に限定はなく、例えば任意のカーボンブラックやシリカなどを用いることができる。このようにして処理する乾燥前の混合液の２５℃での粘度は、好ましくは３０００mPa・ｓ以下、更に好ましくは２０００mPa・ｓ以下、特に好ましくは１０００mPa・ｓ以下であり、これにより、輸送管の詰りや乾燥不良などを効果的に防ぐことができる。
【００１２】
このように本発明の方法によれば、従来非常に時間のかかっていた無機フィラーを含むウェットマスターバッチの乾燥が瞬時になるため、天然ゴム／無機フィラーマスターバッチを工業的に十分な処理能力で製造することが可能となる。
【００１３】
噴霧乾燥する混合液には、必要に応じ、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、金属酸化物、脂肪酸、樹脂、オイルなどゴム組成物に一般的に配合されるゴム配合剤を混合し、本発明の方法で乾燥させることにより、従来バンバリーミキサー、ニーダーなどで行っていたゴムへの配合剤の混練工程を大幅に省略することができ、直ちに押出しや圧延などの後工程にコンパウンドを供給できるようになる。
【００１４】
本発明の第一の態様では、前記天然ゴムラテックス及び／又は無機フィラースラリーに、噴霧乾燥前に、予じめ無機フィラー重量に対し、１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％の界面活性剤を均一に混合して、乾燥することにより所望のマスターバッチを得ることができる。界面活性剤の使用により、不安定でゲル化しやすいＮＲラテックスと無機フィラーの混合液の安定性を高め、均一な分散を達成したマスターバッチ作成が可能となる。また噴霧乾燥をすることで分子切断や熱履歴の少ない乾燥ができ、非常に良好な物性を示すマスターバッチを得ることができ、他のゴム用配合剤も一緒に配合して乾燥させることができ、これらの配合剤の後工程での配合を省略でき生産性の大幅な改善が達成できる。
【００１５】
本発明において使用することができる界面活性剤としては、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤などが使用でき、特に非イオン界面活性剤、陰イオン性界面活性剤の使用が好ましい。
非イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどがあげられる。
陰イオン性界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、脂肪酸塩、多価カルボン酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、アルケニルコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンリン酸エステル塩などがあげられる。
【００１６】
本発明の第二の態様によれば、前記天然ゴムラテックス及び／又は無機フィラースラリーに、乾燥前に、予じめ水溶性ポリマーを配合して均一に混合して乾燥することにより所望のマスターバッチを得ることができる。水溶性ポリマーの使用量は好ましくは、無機フィラー重量に対し、１〜３０重量％、更に好ましくは３〜２０重量％であり、かかる配合により、不安定でゲル化しやすいＮＲラテックスと無機フィラーの混合液の安定性を高め、均一な分散を達成したマスターバッチ作成が可能となる。また噴霧乾燥をすることで分子切断や熱履歴の少ない乾燥ができ、非常に良好な物性を示すことができる。
【００１７】
本発明において使用する水溶性ポリマーは、水溶性であれば特に限定はなく、例えばコーンスターチなどの澱粉、マンナンやペクチンなどの天然多糖類、寒天やアルギン酸などの海藻類、各種ガム類、デキストランやプルランなどの微生物由来多糖類、にかわやゼラチンなどのたんぱく質、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドンなどの合成ポリマーを用いることができ、特に好ましい水溶性ポリマーはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）または水溶性セルロース誘導体もしくはその塩である。
【００１８】
ポリビニルアルコールの中でもスルホン酸変性ポリビニルアルコールがさらに好ましく、乳化安定性が一層優れた混合液を得ることができる。また水溶性セルロース誘導体の中でもカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩が特に好ましく、特にエーテル化度が０．５〜１．６、更に好ましくは０．６〜１．５のものの使用が更に好ましい。これは特にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は通常の乳化剤よりも乳化安定性に優れ、安定した混合液を得ることが出来、またＣＭＣはセルロースなので、環境への負荷も非常に小さく安定性も高いからである。
【００１９】
本発明の第三の態様によれば、例えば図１に示すように、噴霧ノズルと乾燥チャンバーからなる噴霧乾燥装置に、少なくとも２種の固体物質の溶液又は分散液の原料液（図１では天然ゴムラテックス及び無機フィラーのスラリー）をそれぞれポンプ輸送して混合した後、噴霧ノズルから噴射して噴霧乾燥させる。この際、各ポンプの供給比を制御することにより、少なくとも２種の原料液を任意所望の比率で供給することができる。少なくとも２つの原料液供給経路並びに前記少なくとも２つの原料液供給経路を一つの経路に収束させた後に、噴霧ノズルより乾燥チャンバーに噴射して噴霧乾燥させるに際し、天然ゴムラテックス及び無機フィラースラリー並びに場合によってはこれらの一方もしくは両方に界面活性剤又は水溶性ポリマーを加えた分散液を別々の原料液供給経路から導入して噴霧乾燥させることにより、ラテックスと無機フィラーのスラリーを混ぜてから乾燥させる従来の方法がバッチ処理となり、大量生産には向くが少量多品種生産には向かないのに対し、それぞれの原料を別々に単独で供給し、この供給比を制御することで任意の配合比のマスターバッチ又は組成物を自由に設定して乾燥処理できるという特長がある。なお、噴霧乾燥されたマスターバッチは、例えばサイクロンで回収して気体と分離することにより得ることができる。
【００２０】
特に本発明の方法は、混合後、不安定でゲル化しやすいＮＲラテックスと無機フィラーの混合液のマスターバッチを作成するのに非常に有効であり、噴霧乾燥をすることで分子切断や熱履歴の少ない乾燥ができる。なお、界面活性剤、スルホン酸変性ＰＶＡ又はカルボキシメチルセルロースなどの乳化剤を、必要に応じ、どちらかに加えても良い。
【００２１】
本発明によれば、天然ゴムラテックスと、無機フィラーの水スラリーとを混合して噴霧乾燥させてマスターバッチの製造するにあたり、少なくとも２つ以上の原料供給経路から天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーを別々に供給し、これを一本の経路に収束させた後に、乾燥室に噴射して噴霧乾燥させてマスターバッチを製造する。この原料供給経路を一本に収束させてから、乾燥室に噴射されるまでの時間は、好ましくは０．１〜１０秒、更に好ましくは１〜５秒である。この時間が長過ぎるとノズル内で凝固する恐れがあるので好ましくない。
前記原料ラテックス及び無機フィラースラリーの分散液の２５℃における粘度は、好ましくはそれぞれ３０００〔mPa・ｓ〕以下、更に好ましくは１００〜２０００〔mPa・ｓ〕である。
【００２２】
噴霧乾燥する乾燥室の温度は好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは４０〜１２０℃である。本発明によれば、図１には具体的に示していないが、少なくとも二つの、原料液を供給する各ポンプの供給比を自動で制御する制御機構を設けることによって、２種又はそれ以上の原料を任意の比率で供給することができ、この少なくとも２つ以上の原料供給経路を一本に収束させた後に、噴霧ノズルより噴射して噴霧し乾燥を行うことにより所望のマスターバッチが得られる。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００２４】
実施例１〜２及び比較例１（従来例）
比較例１として従来の酸凝固法で天然ゴムラテックス（タイ産固形分濃度３５重量％）５kgとシリカ（無機フィラー）（東ソー・シリカ（株）製ニップシールＶＮ３）０．７kgとの混合液からの噴霧乾燥（スプレードライ）による天然ゴムマスターバッチの製造方法を示す。天然ゴムラテックスを採取後、異物を除去し、これにシリカの水スラリーを混合し、その混合液に、ギ酸を加えて凝固させ、撹拌及び８０℃で減圧乾燥して水分を除去し、ロール混合して所望のゴム組成物を得た。この間の所要時間は表Ｉに示す通り、約７日間であった。
【００２５】
一方、実施例１では比較例１と同じ天然ゴムラテックス３kgを不純物をろ過し、遠心分離した後、水添加して固形分濃度２０％とし、そしてシリカ０．４２kgと混合した混合液を、出口温度８０℃の条件で噴霧乾燥機（ヤマト科学製スプレードライヤーＡＤＬ３１０）を用いて噴霧乾燥させた。実施例２では遠心分離をせず不純物をろ過した天然ゴムラテックスを同じ条件で噴霧乾燥させた。実施例１〜２及び比較例１のラテックスの乾燥時間を表Ｉに対比した。表Ｉの結果から明らかなように、本発明に従った実施例１及び２では約５リットルのラテックスを処理する乾燥時間が約３時間に短縮された。なお、乾燥時間はスプレードライヤーの処理能力であり、実際に水分が除去されるのに要する時間は１秒以下である。乾燥機の規模により、単位時間に乾燥できるラテックスの量が決定される。本発明に従った実施例１及び２で用いた乾燥機の処理能力は約１．３kg／時であった。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
実施例３〜４及び比較例２
実施例１〜２及び比較例１で得られた天然ゴム及びシリカマスターバッチのゴム物性を比較した。即ち、表ＩＩに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルのバンバリーミキサーで５分間混練し、１４０℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物のムーニー粘度（１００℃）をＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠して測定し、結果を表ＩＩに示した。次にこの組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１５０℃で３０分間加硫して加硫ゴムシートを得、以下に示す試験法でゴム物性を測定した。結果は表ＩＩに示す。
【００２８】
３００％モジュラス（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断強度：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断伸び：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
【００２９】
表ＩＩの結果から明らかなように、本発明に従った実施例３及び４では、ラテックスを瞬間的に乾燥したことにより、シリカの分散性が向上し、ムーニー粘度が低下し、破断特性が改良されている。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
実施例５〜８及び比較例３
表ＩＩＩに示す配合に従って、噴霧乾燥を行い、安定化試験を行なった。噴霧乾燥はヤマト科学製スプレードライヤーＡＤＬ３１０を用いて出口温度８０℃で界面活性剤又は水溶性ポリマーをカーボンスラリーに添加混合して行った。結果は表ＩＩＩに示す。なお、比較例３ではＮＲラテックスとカーボンスラリー混合直後にゲル化してしまい、噴霧乾燥できなかった。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
安定化試験：製造したマスターバッチの作成直後及び２４時間室温放置後の状態を以下の基準で観察し、評価した。
◎…均一な液状を保ち、増粘やゲル化はみとめられない。
○…やや増粘するものの、液状を保っている。
【００３４】
実施例９
図１に示す噴霧乾燥装置を用いて表ＩＶに示すＡ及びＢの投入量配合に従って、ヤマト科学製スプレードライヤーＡＤＬ３１０を用いて、出口温度８０℃で、ＮＲラテックス及びカーボンブラックスラリーを供給して、マスターバッチを製造した。通常ＮＲラテックスとカーボンブラックスラリーは、混ぜると数十秒で凝固してしまうが、本方法では、噴霧の直前に両者を混合したので、凝固することなく噴霧乾燥することができた。
【００３５】
【表４】
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【００３６】
実施例１０〜１４
次に、上で得られた実施例５〜９のマスターバッチを用いて、表Ｖに示す配合でゴム物性を評価した。即ち、表Ｖに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルのバンバリーミキサーで３分間混練し、１２０℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１５０℃で３０分間加硫して加硫ゴムシートを得、以下に示す試験法でゴム物性を測定した。結果は表Ｖに示す。また重量平均分子量を測定し、結果を表Ｖに示す。
【００３７】
３００％モジュラス（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断強度：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
破断伸び：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１（ＪＩＳ３号ダンベル）に準拠して測定
【００３８】
【表５】
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【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に従った天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーからのマスターバッチの製造方法によれば、噴霧乾燥によって溶媒を除去し瞬間的に天然ゴムラテックスと無機フィラースラリーを乾燥させるので天然ゴム／無機フィラーマスターバッチの製造の作業性及び熱効率を改良することができ、しかも得られたマスターバッチの品質も、従来のような熱劣化やゲル化のおそれがなく、更にマスターバッチの製造が大幅に簡略化できると共に、バンバリーミキサーなどによるゴムの混合時間、エネルギーを少なくでき、新たなマスターバッチの製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明で使用する噴霧乾燥装置の一例を示す説明図である。
【図１】
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