(57)【要約】【課題】本発明の目的は、クランプの製造を単純にすることである。【解決手段】クランプは、クランプ本体の円周方向に第１及び第２の端部を有する環状断面のクランプ本体（２）を有する。第１の端部は第１の折り返しバンド（５）により形成される第１のループ（７）を有する。第１のボルト（８）は、第１のループ（７）に配置される。第１のボルト（８）は、円周表面と２つの向かい合う端表面を有する。第１のボルトは、２つの端表面の１つに対して所定の間隔で円周表面に配置される凹部（２３、２４）を有する。第１の折り返しバンドは、第１の折り返しバンドから第１のボルトに向かう方向へ突出し及び凹部に嵌まる突起（１７、１８）を有する。【選択図】図５
2006329427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ本体（２）の円周方向に第１の折り返しバンド（５）により形成された第１のループ（７）を有する第１の端部と第２の端部を有する環状断面のクランプ本体（２）と、
前記第１のループ（７）に配置される第１のボルト（８）を含み、
前記第１のボルト（８）が円周表面と２つの対抗する端表面を有し、
前記第１のボルト（８）が、前記２つの端表面のうちの１つに対して所定の間隔をあけて円周表面に配置される凹部（２３、２４）を有し、
前記第１の折り返しバンド（５）が、前記第１の折り返しバンドから前記第１のボルト（８）に向かう方向に突出し、及び前記凹部に嵌まる突起（１７、１８）を有することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記凹部（２３、２４）が所定の円周領域に限定されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記凹部（２３、２４）が、凸状を成す又は直線である底部を有する溝であることを特徴とする請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記凹部（２３、２４）が円周方向に境界壁（２５、２６）を有する溝であり、前記境界壁が最大４５度の角度で半径方向に伸びることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のクランプ。
【請求項５】
前記ボルト（８）が懸架ボルトであることを特徴とする請求項２から請求項４のうちの１つに記載のクランプ。
【請求項６】
前記凹部（２３、２４）が４５度から８０度の円周角の範囲にわたって伸びることを特徴とする請求項５に記載のクランプ。
【請求項７】
前記第２の端部が、第２の折り返しバンド（４）により形成される第２のループ（６）を有し、
前記クランプが前記第２のループ（６）に配置され及び円周表面と２つの対抗する端表面を有する第２のボルト（９）を更に含み、
前記第２の折り返しバンド（４）が前記第２のボルト（９）に向かう方向に突出する少なくとも１つの突起を有し及び前記第２のボルトが凹部（３２、３３）を有し、
前記第２の折り返しバンド（４）の少なくとも１つの突起が、前記第２のボルト（９）の凹部（３２、３３）に嵌まり、
前記第２のボルト（９）の凹部が、前記第２のボルト（９）の端表面のうちの１つから所定の間隔をあけて配置され、及び前記第２のボルト（９）の円周表面に配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のうちの１つに記載のクランプ。
【請求項８】
前記第２のボルト（９）の凹部（３２、３３）が円周方向の溝であることを特徴とする請求項７に記載のクランプ。
【請求項９】
前記第２のボルト（９）がねじボルトであることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のクランプ。
【請求項１０】
前記第１及び第２のボルト（８、９）が前記端表面の少なくとも１つにそれぞれ斜面（２１、２２；３０、３１）を有することを特徴とする請求項１から請求項９のうちの１つに記載のクランプ。
【請求項１１】
前記突起（１７、１８）が、前記クランプ本体（２）の第２の端部に向かって方向付けられる前記第１の折り返しバンド（５）の領域に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちの１つに記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円周方向の少なくとも１つの端部に折り返しバンドにより形成されるループを有する環状断面形状のクランプ本体を含むクランプ、具体的にはプロファイルクランプ又はホースクランプに関する。ボルトがループに配置され、及び折り返しバンドはボルトと接触する成形部分を有する。
【背景技術】
【０００２】
プロファイルクランプとして構成されるこうしたクランプは、ドイツのメインタル６３４７７にある会社Ｒａｓｍｕｓｓｅｎ  ＧｍｂＨにより発行された冊子「Ｎｏｒｍａｃｏｎｎｅｃｔ  Ｖ  ＱＲＣ」に開示されている。ループがクランプ本体の両端部に提供され、及びボルトが各ループにそれぞれ配置される。ねじが２つのボルトのうちの１つにねじ込まれる。このボルトがもう一方のボルトからサスペンドされる。２つのループはそれらの軸方向の端部領域で幾分押し下げられる。この凹部により、ボルトがループから落ちることを防ぐ軸方向の固定手段が形成される。
【０００３】
こうしたクランプは、実際に、一般に受け入れられている。しかし、その製造に関しては比較的複雑である、というのは、折り返しバンドの変形が、ボルトが挿入された時点でのみ行うことができるからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、クランプの製造を単純にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、これは、ボルトにボルトの端表面から所定の間隔を開けてその円周表面に少なくとも１つの凹部が提供され、その凹部が折り返しバンドからボルトに向かう方向に突出する突起により嵌め込まれることで達成される。
【０００６】
突起は、折り返しバンドがまだ最初の平面構造であるときにすでに作ることができる。従って、突起の製造は比較的単純である。例えば、突起はバンドが型打ちされる、つまり、圧痕が所定の位置に作られることにより生成される。この型打ち工程は、後にねじがそれを通って案内される切欠きを作る製造工程と同時に実行できる。圧痕の存在にもかかわらず、ボルトはループに挿入できる。しかし、これは一定の力を必要とする。突起が凹部に嵌め込まれるとすぐに、ボルトがループ内の軸方向に閉じ込められるように固定される。
【０００７】
好ましくは、凹部は所定の円周領域に限定される。その後突起と凹部の接触は更なる有利な効果を有する。突起は、ボルトがループから落ちるのを防ぐ軸方向の固定手段を形成するだけでなく、回転式固定手段も形成し、それによりボルトはその角度位置に関して所定の配置にとどまる又は少なくともループ内の所定の配置範囲にとどまる。これにより、クランプの取り付けの間に、ねじをボルトとの嵌め込みに至らせることが容易になる。例えば、ボルトを懸架ボルトとして構成するとき、凹部及び突起は互いに位置合わせされ、それにより、ねじが挿入されねばならない凹所が、ねじを受取るために開いているように常に位置合わせされている。ねじがボルトのねじ山のない穴を通ってすでに案内されているとき、回転する固定動作もまた有利である、なぜならばねじをもう一方のボルトのねじ穴に挿入することが容易だからである。
【０００８】
好ましくは、凹部は凹面をなしている又は直線を形成する底部を有する溝により形成される。こうした溝は、ボルト内で、例えばディスクフライスツールを用いた圧延により比較的容易に作ることができる。
【０００９】
代替案として又は追加として、凹部は、半径方向に対して最大４５度の角度で円周方向に位置する境界壁を有する溝により形成されうる。このようにして、突起と溝の相互作用を克服することにより許容できる範囲を越えてボルトを回転させるために必要なエスケープモーメントが大きくなる。この場合、突起はほとんど切り落とされねばならないが、それは、通常採用される材料に対して、正常域の力を出すときには実質的に不可能である。
【００１０】
ボルトが懸架ボルトとして構成されるときもまた有利である。懸架ボルトは、前述のＮｏｒｍａ  Ｃｏｎｎｅｃｔ  ＱＲＣ型のプロファイルクランプに関連して開示されている。このクランプでは、ボルトの回転式固定手段の利点が、特に良く実証される。回転式固定手段を用いて懸架ボルトのレセプタクルが常にねじと向かい合うことが確実であるとき、クランプは、事前にボルトを受取り位置に回転させる必要もなく、問題なく閉じることができる。この受け取り位置は、クランプを製造する時点ですでに調整されている。
【００１１】
好都合なことに、凹部は４０度から８０度の円周角範囲にわたって伸びる。従って、ねじに対するボルトの一定の回転は許容される。これは、クランプの締付けの際、ボルトがループ内である程度回転しなければならないことを考慮している。この回転運動は、大きい公称直径を有するクランプの場合より小さい公称直径を有するクランプの場合の方が大きい。適切な大きさの円周角が提供されるとき、同一のボルトが、異なる公称直径、例えば、およそ５０ｍｍからおよそ３００ｍｍの公称直径を持つクランプのために使用できる。ループ内のボルトの可能な回転は、ねじがそのレセプタクルに挿入できることが確実である限り、妨害されない。
【００１２】
クランプ本体のもう一方の端部に、折り返しバンドから作られ及びそこに配置された第２のボルトを有する第２のループが提供されるときが有利であり、その際折り返しバンドは少なくとも１つの突起を有し、その突起は、第２のボルトに向かう方向に突出し及び第２のボルトの円周表面に配置された第２のボルトの端表面から所定の距離に位置する凹部に嵌まる。同一の利点が、前述の第１のボルトに関連して論じられたように当てはまる。ボルトは、ループの外側の軸方向の動きに対する突起と凹部の相互作用により固定される。
【００１３】
好ましくは、第２のボルトの凹部は円周方向の溝として構成される。こうした円周方向の溝は、例えば旋削により作り出される。この場合、第２のボルトは、実質上溝内で制限なく回転することができる。これは、例えば、第１のボルトが懸架ボルトであるときに有利である。ねじが提供される第２のボルトの自由回転により、例えば管又は管継手の全域でプロファイルクランプを押圧することが容易となる。なぜなら、この場合のねじは取り付け通路の外側で旋回できるからである。
【００１４】
好ましくは、第２のボルトはねじボルトである。それは、ねじ山が提供される穴を有する。ねじはこのねじ山にねじ付けられる。
【００１５】
ボルトが、少なくとも１つの端表面に斜面を有することも有利である。この斜面は取り付けを容易にする。その後ボルトはループに押し込まれる。斜面は折り返しバンドを突起領域の幾分半径方向外側に押しやる。しかし、折り返しバンドはその弾性のために跳ね返り、それにより突起は、いわば凹部に固定される。
【００１６】
突起が、クランプ本体の別の端部に向かって方向付けられる折り返しバンドの領域に配置されることもまた有利である。クランプが締め付けられるとき、突起は、言わば凹部に引っ張られ、それによりループ内のボルト用に改良された固定可能性が提供される。締め付けられていない状態では、ボルトは依然折り返しバンドにより強く取り囲まれているので、突起は十分安全に凹部に突出する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図示された実施形態ではプロファイルクランプであるクランプ１は、環状断面として形成され及び弾力的に曲げられる金属で作られた締付けバンド２を有する。３つのプロファイル部分３が、例えばスポット溶接により、締付けバンド２に取り付けられる。プロファイル部分３は、比較的硬い金属から成る。それらは台形の断面を有する、つまり、それらには互いに対して所定の角度で位置合わせされた２つの側面が提供される。
【００１８】
締付けバンド２は、その２つの端部にそれぞれ折り返しバンド４、５として参照される部分を有する。各折り返しバンド４、５は、ボルトが配置されるループ６、７を形成する。これに関連して、１つのボルトが懸架ボルト８であり、一方で別のボルトはねじボルト９である。ねじ１０がねじボルト９にねじ込まれる。ねじ１０は懸架ボルト８の凹所１１に挿入され、及びその後図４ｂに示される接触表面１２に載る。接触表面１２は、環状壁１３により少なくとも一部取り囲まれ、それによりねじ１０の頭部１４がしっかりとその場所で保持される。クランプ１が一定の張力で外側へと押しやられる限り、ねじ１０は、一旦懸架ボルト８に挿入されると、もはや懸架ボルト８から取り外すことができない。その後頭部１４と結合する適切な道具を使用してねじ１０を回転すると、締付けバンド２の２つの端部が互いに向かって移動し及びクランプ１が堅く締められる。
【００１９】
図３は、懸架ボルト８に対するループ７を形成する折り返しバンド５を伴う締付けバンド２の１つの端部を示している。懸架ボルト８は図４ａ及び図４ｂに異なる斜視図で示されている。
【００２０】
折り返しバンド５は、締付けバンド２の平らな状態において締付けバンド２の縦方向の伸長に対して平行なスロット１５を有する。組み立ての間、ねじ１０はスロット１５を通って押圧される。
【００２１】
折り返しバンド５は、その端表面１６に２つの突起１７、１８、すなわちループ７の内部で内側に方向付けられた突起要素を形成する圧痕を有する。これらの突起１７、１８は、例えばスロット１５が型打ちされる又はダイカットされるとき、締付けバンド２の広がった又は平坦な状態ですでに製造されうる。折り返しバンド５がその後ループ７を形成するために曲げられるとき、及び２つの溶接箇所１９を用いて締付けバンド２の残余部分と結合されるとき、突起１７、１８は図示された位置にある。
【００２２】
図３は、１つの折り返しバンド５だけを示している。ループ６を形成するもう一方の折り返しバンド４は折り返しバンド５と同一及び左右対称であり、それにより折り返しバンド５の突起１７、１８は、折り返しバンド４の対応する突起すなわち圧痕と対抗する。
【００２３】
図４ａ及び図４ｂは、懸架ボルト８の更なる詳細を示している。懸架ボルト８は、その端表面に斜面２１、２２を有する円柱２０である。円柱２０の軸の中心では、前述の凹所１１が提供される。凹所１１は、前述したように、接触表面１２により１つの側面で画定される。
【００２４】
接触表面１２の反対側で、懸架ボルト８はその円周表面に２つの溝２３、２４を有する。しかし、これらの溝２３、２４は懸架ボルト８の全円周について伸びるのではなく、円周の一部にわたるだけである。この円周部分は、好ましくは４０度から８０度の範囲の角度である。実施形態では、その角度はおよそ６０度である。
【００２５】
例えば図６ａから図６ｃの断面図からわかるように、溝２３、２４は凸状の底部を有する。溝２３、２４の底部はまた、直線としても形成されうる。図８に示される改良された実施形態では、円周方向の溝２３、２４は、境界壁２５、２６により画定され、その境界壁２５、２６は、懸架ボルト８の半径方向に対して、最大４５度の角度で位置される。好ましくは、境界壁２５、２６は、より小さい半径方向に対する角度を有し、具体的には、それらは半径方向に平行である。
【００２６】
取り付けに対して、懸架ボルト８は、突起１７、１８が溝２３、２４に嵌まるようにループ７に押し込まれる。この目的のために、懸架ボルト８をループ７に押し込むための一定量の力が出されなければならない。この結合では、斜面２１、２２の１つが（懸架ボルト８のどちらの端部がループ７に押し込まれるかに左右されて）、折り返しバンド５を幾分広げるために使用され、それにより懸架ボルト８は突起１７、１８を越えて移動できる。この拡大作用は、折り返しバンド５の弾性域内で実現され、それにより突起１７、１８が、溝２３、２４の反対に一度位置された溝２３、２４に嵌まる。懸架ボルト８はその後閉じ込められるようにループ７内に固定される。
【００２７】
溝２３、２４は懸架ボルト８の全円周にわたって伸びるわけではないので、本構造はまた、折り返しバンド５により形成されるループ７内の懸架ボルト８により実行されうる回転動作の限定を招く。このことは、図６ａから図６ｃに関連して詳細に説明される。
【００２８】
図６ａから図６ｃは、ループ７内での異なる回転角の懸架ボルト８を示している。図６ａでは、最大回転角が示される、つまり、溝２４が突起１７と低い縁で接触する。図６ｃでは、反対側の極端な位置が示されている、つまり、懸架ボルト８は（図１の実例に対して）ループ７内で左回りに回転している。図６ｂは中間の位置を示している。
【００２９】
しかしながら、３つの位置すべてにおいて、ねじ１０の単純な下方動作により凹所１１に嵌まること及びこのようにねじ１０を凹所１１に挿入することが可能である。ねじ１０が凹所１１の底部２７と接触するとすぐ、底部２７は縦の伸長に対して平行に位置合わせされ、それによりねじ１０の頭部１４が接触表面１２に載ることができる。
【００３０】
溝２３、２４は、例えば円周方向の６０度の角度にわたって伸びるだけなので、ループ７内の懸架ボルト８の回転可動性はちょうど前記角度に限定される。
【００３１】
これとは対照的に、図７ａに示されるねじボルト９はいかなる回転制限も有しない。ねじボルト９もまた円柱２８を有する。円柱２８は中央にねじ穴２９を有する。円柱の端表面では、斜面３０、３１が提供される。さらに、ねじボルト９は円周方向の溝３２、３３を、端表面から溝２３、２４と同一の所定の間隔で有する。
【００３２】
図７ｂは、溝３２の領域におけるねじボルト９の断面を示している。これは、溝３２がねじボルト９の全円周について伸びることを示している。
【００３３】
ねじボルト９は、懸架ボルトと同じ方法で取り付けられる、つまり、それは側面からループ６へ押し込まれる。斜面３０、３１の主要な１つは折り返しバンド４を弾力的に広げ、それにより、詳細に図示されてはいないが、突起が溝３２、３３に固定される。その後、折り返しバンド４が再び縮み及びねじボルト９が閉じ込められるようにループ６に固定される。続いて、ねじ１０がねじボルト９にねじ付けられる。ねじ１０がねじボルト９に極端にねじ付けられないとき、ねじ１０は例えば、ねじ１０が締付けバンド２に対しておよそ９０度の角度に位置されるように比較的遠くで旋回する。従ってこの位置では、クランプ１が管継手上に配置される又は完成した管を取り囲むために提供されるとき、いかなる障害物も作り出されない。
【００３４】
突起１７、１８は、上述のように、例えば型打ち又はエンボス加工により作られる。突起１７、１８は、ねじ１０のねじボルト９へのねじ付けの際に、突起がそれぞれ溝２３、２４又は３２、３３に押し込まれるように配置される。従って、懸架ボルト８及びねじボルト９はどの場合も軸方向に固定されることが確実である。
【００３５】
図４ａ及び図４ｂに示されるような懸架ボルト８の代わりに、スルー・ボルトを採用することも可能である。こうしたスルー・ボルトはねじ山のない穴を有し、それを通ってねじ１０が押圧される。ねじ１０の頭部１４は、スルー・ボルトの適切な接触表面に載る。
【００３６】
クランプにねじボルト９とスルー・ボルトが提供されるときに、ねじボルト９に回転角制限を提供する溝２３、２４を形成すること及びスルー・ボルトが多かれ少なかれ自由に回転することを可能にすることは好都合である。もちろん、スルー・ボルトの場合に回転角制限を提供することも、ねじボルトの場合と同じように可能である。
【００３７】
懸架ボルト８及びねじボルト９は、又はスルー・ボルト（詳細に図示されず）及びねじボルト９は、締付けの際ループ６、７内で幾分回転するので、こうした回転動作が許容されることが必要である。これは、いかなる場合も、懸架ボルト８で一定の円周角について伸びる溝２３、２４により確実となる。
【００３８】
本発明の具体的な実施形態が、独創的な原理を図示して詳細に示され及び記載される一方で、本発明が、こうした原理から逸脱することなく別の方法で実施されることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】プロファイルクランプの側面図である。
【図２】斜視図でのプロファイルクランプである。
【図３】クランプ本体の１つの端部におけるループを示している。
【図４】それぞれ異なる斜視図で懸架ボルトを示している。
【図５】ループに配置された懸架ボルトを一部断面で示している。
【図６】異なる相対位置で図５の詳細なVIを示している。
【図７】ねじボルトをそれぞれ斜視図及び断面図で示している。
【図８】改良された実施形態の懸架ボルトの一部を示している。
【符号の説明】
【００４０】
１  クランプ
２  締付けバンド
３  プロファイル部分
４  折り返しバンド
５  折り返しバンド
６  ループ
７  ループ
８  懸架ボルト
９  ねじボルト
１０  ねじ
１１  凹所
１２  接触表面
１３  環状壁
１４  ねじの頭部
１５  スロット
１６  端表面
１７  突起
１８  突起
１９  溶接箇所
２０  円柱
２１  斜面
２２  斜面
２３  溝
２４  溝
２５  境界壁
２６  境界壁
２７  底部
２８  円柱
２９  ねじ穴
３０  斜面
３１  斜面
３２  溝
３３  溝
【図１】
2006329427.tif 000003
【図２】
2006329427.tif 000004
【図３】
2006329427.tif 000005
【図４】
2006329427.tif 000006
【図５】
2006329427.tif 000007
【図６】
2006329427.tif 000008
【図７】
2006329427.tif 000009
【図８】
2006329427.tif 000010
【外国語明細書】
2006329427.tif 000011
2006329427.tif 000012
2006329427.tif 000013
2006329427.tif 000014
2006329427.tif 000015
2006329427.tif 000016
2006329427.tif 000017
2006329427.tif 000018
2006329427.tif 000019
2006329427.tif 000020
2006329427.tif 000021
2006329427.tif 000022
2006329427.tif 000023
2006329427.tif 000024
2006329427.tif 000025
2006329427.tif 000026
2006329427.tif 000027
2006329427.tif 000028
2006329427.tif 000029
2006329427.tif 000030
2006329427.tif 000031
2006329427.tif 000032
2006329427.tif 000033
2006329427.tif 000034