(57)【要約】【課題】周期的な周波数の切り換えによる調光方式を用いた場合でも騒音を抑えられる安価な構造の無電極放電灯装置を提供する。【解決手段】内部に放電ガスを封入された透光性のバルブと、前記バルブに設けられた管状の空洞部に挿入される誘導コイルとを有する無電極放電灯装置において、誘導コイルは、樹脂製支持部材４により支持固定されており、この樹脂製支持部材４の中心部に、誘導コイルの軸方向に沿って熱伝導体５を備え、熱伝導体５と誘導コイルの間に、軟磁性材料で出来たコア６が配置され、樹脂製支持部材４は、コア６を外周側から支持するガイド７を有し、このガイド７とコア６を接着用樹脂弾性体８により接着した。コア６と熱伝導体５との間には空隙１２を有し、柔軟性を有する樹脂を充填しても良い。【選択図】図１
2006108056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に放電ガスを封入された透光性のバルブと、前記バルブに設けられた管状の空洞部に挿入される誘導コイルとを有する無電極放電灯装置において、誘導コイルは、樹脂製支持部材により支持固定されており、この樹脂製支持部材の中心部に誘導コイルの軸方向に沿って熱伝導体を備え、熱伝導体と誘導コイルの間に、軟磁性材料で出来たコアが配置され、樹脂製支持部材は、コアを外周側から支持するガイドを有し、このガイドとコアを接着用樹脂弾性体により接着したことを特徴とする無電極放電灯装置。
【請求項２】
請求項１において、コアと熱伝導体との間に空隙を有することを特徴とする無電極放電灯装置。
【請求項３】
請求項１において、コアと熱伝導体との間に柔軟性を有する樹脂を充填したことを特徴とする無電極放電灯装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、樹脂製支持部材のガイドは、コアの一部を保持するつば部を、コアと熱伝導体の間に介在する位置に有することを特徴とする無電極放電灯装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、誘導コイルとコアとの間に筒状のボビンが介在していることを特徴とする無電極放電灯装置。
【請求項６】
請求項５において、筒状のボビンは誘導コイルを巻いた後、コアの外周部に装着する構成としたことを特徴とする無電極放電灯装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の無電極放電灯装置と、この無電極放電灯装置の誘導コイルに高周波電流を供給する高周波電源とを備えることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ガスを封入した透光性バルブの空洞部内に、誘導コイルと軟磁性材料で出来たコアおよび熱伝導体の組立体を収納した構造を有する無電極放電灯装置及びこれを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は特開平６−１９６００６号公報（特許文献１）に開示された無電極放電灯装置の構造を示す。１は放電ガスを封入した透光性バルブ、２は管状の空洞部、３は誘導コイル、５は熱伝導体、６は軟磁性体で出来たコア、１８は蛍光粉末である。この従来例では、コア６と熱伝導体５の間をシリコーンゴム等で出来た弾性材料９により結合させるという構成で、コア６の過度の温度上昇を防ぐというものである。この従来例のように、コア６と熱伝導体５の間をシリコーンゴムのような比較的硬い弾性樹脂で結合させた場合、熱伝導性が上がり、コア温度の低減作用が大きくなるが、特定の調光仕様の無電極放電灯装置においては、大きな課題を生じてしまうことがわかった。
【０００３】
例えば、特開２０００−３５３６００号公報（特許文献２）の調光方式は、調光時に点灯周波数を周期的に切り替えるものであり、１つはランプが発光する周波数、もう１つは発光しない周波数となるように、交互に周波数を切り替えて、その切り替えの比率によって調光の深さを調整するものである。この調光方式は、無電極放電灯装置の分野においては一般的な調光方式であり、深い調光が安定して得られる特長がある。
【特許文献１】特開平６−１９６００６号公報
【特許文献２】特開２０００−３５３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献２の調光方式で、特許文献１のような構造の無電極放電灯装置を調光点灯させた場合、誘導コイルと軟磁性材料で出来たコアおよび熱伝導体の組立体（カプラ）から大きな騒音が発生することがわかった。騒音のレベルは５０％調光時において、ランプ中心から２０ｃｍの距離で４５ｄＢ程度あり、一般照明として許容できないレベルである。
【０００５】
騒音発生の理由については、上述の調光方式における誘導コイルの電圧波形をみると、周波数切換時の再点灯時に大きなサージ電圧のような電圧上昇がみられ、この再点弧電圧が大きいことにより、カプラの構成要素の１つであるコアが大きく振動するためとみられる。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、周期的な周波数の切り換えによる調光方式を用いた場合でも騒音を抑えられる安価な構造の無電極放電灯装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の無電極放電灯装置は、上記の課題を解決するために、図１０に示すように、内部に放電ガスを封入された透光性のバルブ１と、前記バルブ１に設けられた管状の空洞部２に挿入される誘導コイル３とを有する無電極放電灯装置において、図１〜図９に示すように、誘導コイル３は、樹脂製支持部材４により支持固定されており、この樹脂製支持部材４の中心部に、誘導コイル３の軸方向に沿って熱伝導体５を備え、熱伝導体５と誘導コイル３の間に、軟磁性材料で出来たコア６が配置され、樹脂製支持部材４は、コア６を外周側から支持するガイド７を有し、このガイド７とコア６を接着用樹脂弾性体８により接着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単で安価な構成でありながら、調光時の騒音を有効に抑制し、一般照明に使用できるレベルとすることができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施形態１）
本発明の実施形態１の構造について図面を参照しながら説明する。図３は本実施形態に用いるカプラ１０の斜視図である。このカプラ１０は、誘導コイル３と軟磁性材料で出来たコア６および熱伝導体５の組立体であり、図１０の従来例と同様に、バルブ１の空洞部２に挿入して用いられるものである。また、図示しないが、誘導コイル３には高周波電流を供給する高周波電源が接続される。
【００１０】
図２は前記カプラ１０の分解斜視図である。図２では、誘導コイル３を取り外した状態を示している。また、コア６はガイド７に取り付ける前の状態を示している。図中、８は接着用樹脂弾性体であり、これにより、コア６の外周面をガイド７の内周面に接着するものである。図中、４は樹脂製支持部材、５はパイプ状熱伝導体である。パイプ状熱伝導体５の熱は、樹脂製支持部材４の底部に設けられた金属部材１１を介して外部に排熱される。
【００１１】
図２及び図３のＡ−Ａ’線から見た断面構造を図１に示す。樹脂製支持部材４はコア６を外周から支持固定するガイド７を有し、このガイド７の内周面とコア６の外周面とを接着用樹脂弾性体８により接着することにより、コア６とパイプ状熱伝導体５との間に空隙１２を有するように構成したものである。
【００１２】
コア６は例えば高周波磁気特性の良好なＭｎ−Ｚｎフェライトであり、熱伝導体５は例えば熱伝導性の高いアルミあるいは銅あるいはそれらの合金よりなるパイプである。なお、熱伝導体５は中空のパイプ材に限らず、中実のロッド材であっても良い。
【００１３】
図２のように、カプラ１０の組み立て時に、コア６の外周面の端部に接着用樹脂弾性体８を塗布し、樹脂製支持部材４のガイド７の内周面に接着することにより、図１の断面図に示されるように、コア６の内周面とパイプ状熱伝導体５の外周面との間に微小な空隙１２を持つ構成となっている。また、誘導コイル３は、図３に示すように、樹脂製支持部材４のガイド７上に巻かれる構成となっている。
【００１４】
本構成により、従来例で説明した調光方式で調光したとき、騒音はかなり改善され、調光比５０％時に、ランプ中心から２０ｃｍの距離で３０ｄＢ程度まで低下でき、一般照明として許容できるレベルとなった。
【００１５】
これは、従来例の構成で騒音を低減する試みを検討している際、振動源であるコア自身よりも、熱伝導体の下部や、その熱伝導体の下部が取り付けられる照明器具内の金属板等から発生する騒音が大きいことが分かったため、コア振動が熱伝導体などの金属体と共振して、より大きい騒音を発生したものと推測し、本実施形態のような構成でコアと熱伝導体との間の振動伝導低減を狙った結果である。
【００１６】
本構成により、簡単で安価な構成でありながら、調光時の騒音を抑制し、一般照明に使用できるレベルとすることができた。
【００１７】
なお、本実施形態ではコアの形状を円筒状コアの縦分割形状で説明しているが、分割しない円筒状のコア形状であっても、コアの外周面を支持固定すればよいことは言うまでもない。
【００１８】
（実施形態２）
本発明の実施形態２の構造を図４に示す。実施形態１との違いは、図１で示したコア６とパイプ状熱伝導体５の間にあった空隙１２を、ゲル状弾性体１３で充填した点である。コア６とパイプ状熱伝導体５の間を柔らかいゲル状弾性体１３で充填することにより、この部分が空隙１２であった実施形態１よりもコア６の放熱性が良くなる特長がある。また、従来例のようにシリコーンゴムのような固めの樹脂ではなく、非常に柔らかいゲル状樹脂よりなる弾性体１３で充填したので、コア６の振動を熱伝導体５に伝えにくく、騒音低減の効果があることは言うまでもない。
【００１９】
（実施形態３）
本発明の実施形態３の構造を図５、図６に示す。図５の例では、実施形態２の構成において、樹脂製支持部材４のガイド７に図のような、つば部１４を設け、パイプ状熱伝導体５とコア６との間に一定の距離を確保するようにした点が特徴である。図６の例も同様であり、実施形態１の構成において、樹脂製支持部材４のガイド７に図のような、つば部１５を設け、パイプ状熱伝導体５とコア６との間に一定の距離を確保するようにした点が特徴である。
【００２０】
両者とも、樹脂製支持部材４のガイド７に設けたつば部１４，１５により、コア６とパイプ状熱伝導体５の間が一定の距離に保たれ、各部材の寸法ばらつきや、組み立て位置のばらつき等で、コア６とパイプ状熱伝導体５が触れて騒音が大きくなるような不具合を解消できる。
【００２１】
また、コア６とパイプ状熱伝導体５の間が一定の距離に保たれるので、コア６の放熱特性が安定し、量産品のコア等の温度上昇のばらつきも抑えられる特長がある。
【００２２】
（実施形態４）
本発明の実施形態４の構造を図７、図８に示す。図７は本実施形態に用いるカプラの斜視図であり、図８はそのＢ−Ｂ’線から見た断面構造を示す。本実施形態では、前述の各実施形態の構成でさらに、コア６と誘導コイル３の間にも空隙１６を持たせるように構成したことを特徴とする。
【００２３】
図７のように、樹脂製支持部材４はコア６を保持するガイド７と、さらに誘導コイル３を保持する筒状ボビン１７を有する構成とし、図８の断面図のように誘導コイル３は筒状ボビン１７により、コア６との間に空隙１６を有しつつ保持される構成となっている。これにより、コア６の振動がパイプ状熱伝導体５のみならず、誘導コイル３へ振動伝達されることも抑制できることから、より騒音低減の効果が向上するものである。誘導コイル３は銅線と樹脂被覆からなっており、この構成による騒音低減効果は数〜十ｄＢ程度と大きいものである。
【００２４】
さらに、図９に示すように樹脂製支持部材４とは独立した筒状ボビン１７に誘導コイル３を巻いたものを、図のようなコア６を装着したカプラの本体に挿入装着する構成にすると、上記の騒音低減効果だけでなく、組み立て性の容易化による低コスト化も実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態１の要部構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に用いるカプラの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に用いるカプラの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態２の要部構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態３の要部構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態３の一変形例の要部構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態４に用いるカプラの斜視図である。
【図８】本発明の実施形態４の要部構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態４の一変形例に用いるカプラの分解斜視図である。
【図１０】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  バルブ
２  空洞部
３  誘導コイル
４  樹脂製支持部材
５  （パイプ状）熱伝導体
６  コア
７  ガイド
８  接着用樹脂弾性体
【図１】
2006108056.tif 000003
【図２】
2006108056.tif 000004
【図３】
2006108056.tif 000005
【図４】
2006108056.tif 000006
【図５】
2006108056.tif 000007
【図６】
2006108056.tif 000008
【図７】
2006108056.tif 000009
【図８】
2006108056.tif 000010
【図９】
2006108056.tif 000011
【図１０】
2006108056.tif 000012