(57)【要約】【課題】糸調子器の最大張力及び張力の設定段階を変える。【解決手段】電流量に応じて推力を発生させるソレノイド１と、このソレノイドの駆動力を変化させるソレノイド制御手段と、糸調子皿２１を閉じさせて糸に張力を与える糸調子器２と、ソレノイドの駆動力をリンク比に応じて糸調子器に伝達する少なくとも一つのリンク機構３と、を有するミシンの糸調子装置１００において、リンク機構のリンク比を変更自在に構成した。【選択図】図１
2006034341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流量に応じて推力を発生させるソレノイドと、このソレノイドの駆動力を変化させるソレノイド制御手段と、糸調子皿を閉じさせて糸に張力を与える糸調子器と、前記ソレノイドの駆動力をリンク比に応じて前記糸調子器に伝達する少なくとも一つのリンク機構と、を有するミシンの糸調子装置において、
前記リンク機構のリンク比を変更自在に構成したことを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項２】
前記リンク機構と前記糸調子器の連結部と、前記リンク機構と前記ソレノイドの連結部のうち、少なくとも一方の連結部を変更自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項３】
前記リンク機構は、前記糸調子器に連結された第１リンク機構と、前記ソレノイドに連結された第２リンク機構と、前記第１リンク機構と前記第２リンク機構とを連結する連結リンク部材と、を有し、
前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を、
前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の一端部の回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項４】
前記リンク機構は、前記糸調子器に連結された第１リンク機構と、前記ソレノイドに連結された第２リンク機構と、前記第１リンク機構と前記第２リンク機構とを連結する連結リンク部材と、を有し、
前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を、
前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の他端部の回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項５】
前記リンク機構は、前記糸調子器に連結された第１リンク機構と、前記ソレノイドに連結された第２リンク機構と、前記第１リンク機構と前記第２リンク機構とを連結する連結リンク部材と、を有し、
前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を、
前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の一端部の回動軌跡に沿うように構成し、
前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を、
前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の他端部の回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸調子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸調子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気的な制御により糸の張力を変更可能なミシンの糸調子装置として、糸調子器とこの糸調子器に駆動力を作用させるソレノイドを備えたミシンの糸調子装置が知られている。このようなミシンの糸調子装置としては、例えば、ソレノイドと糸調子器を複数のリンク部材からなるリンク機構によって連結したものがあり、ソレノイドを電気的に制御することにより、糸調子器に備えられた糸調子皿間の押圧力を強弱させ、糸に付与する張力を連続的に変化させることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２２５４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の糸調子装置においては、ソレノイドの最大出力及び２５５段階の出力設定は固定されているため、これらを変えることができなかった。そのため、縫製条件が変わっても、ソレノイドの出力に依存する糸調子器の最大張力及び張力の設定段階を変えることはできなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸調子器の最大張力及び張力の設定段階を変えることができるミシンの糸調子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電流量に応じて推力を発生させるソレノイドと、このソレノイドの駆動力を変化させるソレノイド制御手段と、糸調子皿を閉じさせて糸に張力を与える糸調子器と、前記ソレノイドの駆動力をリンク比に応じて前記糸調子器に伝達する少なくとも一つのリンク機構と、を有するミシンの糸調子装置において、前記リンク機構のリンク比を変更自在に構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ソレノイドにて発生させた推力は、リンク機構を介して糸調子器に伝達されるが、リンク機構において、リンク比が変更自在とされているため、ソレノイドから伝達された推力をリンク比に応じて増減させて糸調子器に伝達することができる。
これにより、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態であっても、リンク機構だけで糸調子器に伝達すべき推力を調節することができるので、ソレノイド制御手段による推力の調整と併用すれば、糸調子器の最大張力を更に高めることができ、縫製物が厚物である場合のように、大きな張力が必要な縫製にも適用することができる。また、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態で、リンク機構のリンク比を変更することにより、ソレノイドによる糸調子器の張力の設定段階の間で更に細かく張力の設定を行うことができるので、張力の設定段階を更に細分化することができ、縫製物が薄物である場合のように、小さな張力しか必要としない場合の縫製にも最適な張力で適用することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸調子装置において、前記リンク機構と前記糸調子器の連結部と、前記リンク機構と前記ソレノイドの連結部のうち、少なくとも一方の連結部を変更自在に構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、ソレノイドにて発生させた推力は、リンク機構を介して糸調子器に伝達されるが、リンク機構と糸調子器の連結部と、リンク機構とソレノイドの連結部のうち、少なくとも一方の連結部が変更自在とされているため、ソレノイドから伝達された推力を連結部に応じて増減させて糸調子器に伝達することができる。
これにより、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態であっても、連結部を変更するだけで糸調子器に伝達すべき推力を調節することができるので、ソレノイド制御手段による推力の調整と併用すれば、糸調子器の最大張力を更に高めることができ、縫製物が厚物である場合のように、大きな張力が必要な縫製にも適用することができる。また、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態で、連結部を変更することにより、ソレノイドによる糸調子器の張力の設定段階の間で更に細かく張力の設定を行うことができるので、張力の設定段階を更に細分化することができ、縫製物が薄物である場合のように、小さな張力しか必要としない場合の縫製にも最適な張力で適用することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの糸調子装置において、前記リンク機構は、前記糸調子器に連結された第１リンク機構と、前記ソレノイドに連結された第２リンク機構と、前記第１リンク機構と前記第２リンク機構とを連結する連結リンク部材と、を有し、前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を、前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の一端部の回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、第１連結部を変更する際には、第１リンク機構と連結リンク部材の連結を緩めるか解除し、第２連結部を回動中心として連結リンク部材を回動させて、任意の箇所で第１リンク機構と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第１連結部を変更することができ、リンク比を変えることができる。
よって、第１連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの糸調子装置において、前記リンク機構は、前記糸調子器に連結された第１リンク機構と、前記ソレノイドに連結された第２リンク機構と、前記第１リンク機構と前記第２リンク機構とを連結する連結リンク部材と、を有し、前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を、前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の他端部の回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、第２連結部を変更する際には、第２リンク機構と連結リンク部材の連結を緩めるか解除し、第１連結部を回動中心として連結リンク部材を回動させて、任意の箇所で第２リンク機構と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第２連結部を変更することができ、リンク比を変えることができる。
よって、第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの糸調子装置において、前記リンク機構は、前記糸調子器に連結された第１リンク機構と、前記ソレノイドに連結された第２リンク機構と、前記第１リンク機構と前記第２リンク機構とを連結する連結リンク部材と、を有し、前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を、前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の一端部の回動軌跡に沿うように構成し、前記第２リンク機構と前記連結リンク部材の他端部が連結された第２連結部を、前記第１リンク機構と前記連結リンク部材の一端部が連結された第１連結部を回動中心として前記連結リンク部材を回動させた場合に、前記連結リンク部材の他端部の回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、第１連結部を変更する際には、第１リンク機構と連結リンク部材の連結を緩めるか解除し、第２連結部を回動中心として連結リンク部材を回動させて、任意の箇所で第１リンク機構と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第１連結部を変更することができ、リンク比を変えることができる。
また、第２連結部を変更する際には、第２リンク機構と連結リンク部材の連結を緩めるか解除し、第１連結部を回動中心として連結リンク部材を回動させて、任意の箇所で第２リンク機構と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第２連結部を変更することができ、リンク比を変えることができる。
よって、第１連結部及び第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態であっても、リンク機構だけで糸調子器に伝達すべき推力を調節することができるので、ソレノイド制御手段による推力の調整と併用すれば、糸調子器の最大張力を更に高めることができ、縫製物が厚物である場合のように、大きな張力が必要な縫製にも適用することができる。また、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態で、リンク機構のリンク比を変更することにより、ソレノイドによる糸調子器の張力の設定段階の間で更に細かく張力の設定を行うことができるので、張力の設定段階を更に細分化することができ、縫製物が薄物である場合のように、小さな張力しか必要としない場合の縫製にも最適な張力で適用することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態であっても、連結部を変更するだけで糸調子器に伝達すべき推力を調節することができるので、ソレノイド制御手段による推力の調整と併用すれば、糸調子器の最大張力を更に高めることができ、縫製物が厚物である場合のように、大きな張力が必要な縫製にも適用することができる。また、ソレノイド制御手段によるソレノイドの推力の調節をしない状態で、連結部を変更することにより、ソレノイドによる糸調子器の張力の設定段階の間で更に細かく張力の設定を行うことができるので、張力の設定段階を更に細分化することができ、縫製物が薄物である場合のように、小さな張力しか必要としない場合の縫製にも最適な張力で適用することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、第１連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、第１連結部及び第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸調子装置の最良の形態について詳細に説明する。
＜糸調子装置の構成＞
糸調子装置１００は、図１及び図２に示すように、通電される電流量に応じて推力を発生させるソレノイド１と、このソレノイド１の駆動力を変化させるソレノイド制御手段としての制御装置（図示略）と、糸調子皿２１を閉じさせて糸に張力を与える糸調子器２と、ソレノイド１の推力をリンク比に応じて糸調子器２に伝達するリンク機構３と、を備えている。ここで、糸調子器２は、リンク機構３によりソレノイド１から離れた位置に設けられている。
【００２１】
ソレノイド１は、その軸方向に往復運動可能なプランジャ１１を有しており、直接又はブラケットを介してミシンフレームに固定されている。ここで、ソレノイド１は、プランジャ１１に対して電流量に応じて推力を発生させるとともに、電流量が一定でプランジャ１１の出没のストロークにかかわらず、ほぼ一定の推力を発生するプランジャ１１の所定のストローク範囲を有する特性を持っている。
プランジャ１１の先端には、リンク機構３と連結するために用いられるピン部材１２が設けられており、このピン部材１２を介してプランジャ１１はリンク機構３に連結されている。これにより、プランジャ１１の軸方向の動作に伴ってリンク機構３も動作するようになっている。
また、ソレノイド１は、制御装置に電気的に接続されており、この制御装置によって通電される電流量、すなわち、電流量に応じて発生させる推力が制御される。また、制御装置は、少なくとも張力及び張力を付与する時期を設定に応じて制御することができるようになっており、張力の変更は縫製の最中でもその進行に従って変更することも可能である。
【００２２】
糸調子器２は、図２に示すように、相互間で糸を挟持する一対の糸調子皿２１，２１と、一対の糸調子皿２１，２１の中心孔に同時に挿通される糸調子棒２２と、糸調子棒２２を保持する筒状枠２３と、一方の糸調子皿２１に隣接してその中心孔に糸調子棒２２が挿通されて保持される解除部材２４と、解除部材２４を介して一対の糸調子皿２１，２１を押圧する押圧バネ２５と、押圧バネ２５の押圧力を調節する調節ネジ２６と、を備えている。
【００２３】
糸調子棒２２はその一端部が筒状枠２３に挿入され、止めネジにより固定される。筒状枠２３は、糸調子棒２２が挿入される開口部と逆側の内底面に小貫通孔が形成されており、糸調子棒２２の一端部の端面が外部に覗いている。さらに、糸調子棒２２は、その他端部の外周面に雄ネジが形成されている。
【００２４】
一対の糸調子皿２１，２１はその中心に円形の中心孔が形成され、当該中心孔に糸調子棒２２がネジ側端部から挿入され、当該糸調子棒２２により支持されている。
解除部材２４は、中空筒状に形成され、各糸調子皿２１，２１に隣接して糸調子棒２２に支持されており、一端部が糸調子皿２１，２１に当接するように設けられている。
【００２５】
押圧バネ２５は、解除部材２４の内側に位置し、一端部が解除部材２４の他端部内面に当接するとともに、他端部が筒状枠２３を取り付けるための取付部材２８に当接するように設けられている。ここで、解除部材２４の他端部内面から取付部材２８までの距離は押圧バネ２５の自然長よりも短くなるように配置されており、押圧バネ２５の弾性力により、解除部材２４は常に糸調子皿２１，２１から離れる方向に付勢された状態となっている。
調節ネジ２６は、その内側には雌ネジが形成され、糸調子棒２２の雄ネジが螺合する。従って、調節ネジ２６を回転操作することで、当該調節ネジ２６を糸調子棒２２の軸線方向に移動させることができ、これにより、押圧バネ２５の押圧力を調節することができる。
【００２６】
リンク機構３は、図１に示すように、糸調子器２に連結された第１リンク機構３１と、ソレノイド１に連結された第２リンク機構３２と、第１リンク機構３１と第２リンク機構３２とを連結する連結リンク部材３３と、を備えている。
第１リンク機構３１は、ミシンフレームＦに固定された支持部材３１ａと、この支持部材３１ａに連結された第１リンク部材３１ｂと、を備えている。
支持部材３１ａは、その中央付近で湾曲形成された板状の部材であり、一端部がミシンフレームＦに固定され、他端部がピン部材３１ｃを介して第１リンク部材３１ｂに連結されている。
【００２７】
第１リンク部材３１ｂは、その一端部近傍で湾曲形成された板状の部材であり、一端部が糸調子器２の糸調子棒２２に連結され、一端部近傍の湾曲部でピン部材３１ｃを介して支持部材３１ａに回動自在に連結されている。また、第１リンク部材３１ｂの他端部は、図３に示すように、段ネジ３１ｘ及びナット３１ｙを介して連結リンク部材３３の一端部に連結されており、この連結部を第１連結部Ｃ１という。第１リンク部材３１ｂの他端部には、長手方向に沿って表面から裏面に貫通する長孔３１ｅが形成されている。この長孔３１ｅは、第２リンク機構３２と連結リンク部材３３の他端部が連結された第２連結部Ｃ２を回動中心として連結リンク部材３３を回動させた場合に、連結リンク部材３３の一端部の回動軌跡に沿うように形成されている。
【００２８】
第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３は、この長孔３１ｅの範囲内を連結リンク部材３３が移動できるように段ネジ３１ｘ及びナット３１ｙによって連結されている。具体的に、段ネジ３１ｘは、図３に示すように、段ネジを回転させるための頭部３１ｎと、第１リンク部材３１ｂの厚さとほぼ同じ長さで、長孔３１ｅの幅より少し小さい径を有する挿通部３１ｒと、挿通部３１ｒの先端に連続して一体形成され、ナット３１ｙにより第１リンク部材３１ｂに係止される係止部３１ｓと、を備えている。ここで、段ネジ３１ｘのうち、少なくとも係止部３１ｓには、雄ネジ溝が切られており、ナット３１ｙには、内周面に係止部３１ｓに螺合する雌ネジ溝が切られた螺合部３１ｔが形成されており、係止部３１ｓに螺合部３１ｔが螺合されることにより、第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３とが外れないように連結できるようになっている。
【００２９】
第２リンク機構３２は、一端部がピン部材１２によりソレノイド１のプランジャ１１に連結された第２リンク部材３２ｂを備えている。
第２リンク部材３２ｂは、その中央部近傍で湾曲形成された板状の部材であり、一端部がピン部材１２を介してソレノイド１のプランジャ１１に連結されている。また、第２リンク部材３２ｂの他端部は、ピン部材３２ｃを介して連結リンク部材３３の他端部に連結されている。また、第２リンク部材３２ｂは、その中央部近傍でソレノイド１に設けられた取付板３２ａにピン部材３２ｄを介して回動自在に取り付けられており、この取付部が第２リンク部材３２ｂの回動支点となる。また、第２リンク部材３２ｂの一端部には、長手方向に沿って表面から裏面に貫通する長孔３２ｅが形成されている。この長孔３２ｅには、ピン部材１２が挿通されており、ピン部材１２を任意の位置で第２リンク部材３２ｂに固定させることで連結リンク部材３３のストロークを変えることができるようになっている。
【００３０】
連結リンク部材３３は、棒状に形成された連結棒３３ａの両端部に第１リンク機構３１及び第２リンク機構３２に連結するための連結部材３３ｂ，３３ｃを設けたものである。連結部材３３ｂの先端部には、段ネジ３１ｘを挿通させてナット３１ｙで締結するための締結孔３３ｃが形成されており、この締結孔３３ｃに段ネジ３１ｘが挿通される。また、連結部材３３ｃの先端部には、ピン部材３２ｃで連結するための締結孔（図示略）が形成されている。
【００３１】
＜糸調子装置の動作説明＞
次に、上記構成からなる糸調子装置１についての動作を説明する。
最初に、第１リンク部材３１ｂの長孔３１ｅの所望する位置で、第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３とを段ネジ３１ｘ及びナット３１ｙを用いて連結する。このとき、ソレノイド１の動作中に連結リンク部材３３が長孔３１ｅ内を動かないように固定しておく。
次いで、制御装置によりソレノイド１に所望の電流を流し、ソレノイド１を駆動させる。ソレノイド１が駆動することにより、プランジャ１１はソレノイド本体側に牽引され、ピン部材１２を介して連結されている第２リンク部材３２ｂの一端部もソレノイド本体側に牽引される。第２リンク部材３２ｂの一端部がソレノイド本体側に牽引されることにより、第２リンク部材３２ｂはピン部材３２ｄを中心として時計回りに回動するため、第２リンク部材３２ｂの他端部に連結された連結リンク部材３３の他端部は、右方向（図１におけるＡ方向）に移動する。連結リンク部材３３がＡ方向に移動すると、連結リンク部材３３の一端部に連結された第１リンク部材３１ｂの他端部もＡ方向に牽引されるため、第１リンク部材３１ｂはピン部材３１ｃを中心として時計回りに回動し、第１リンク部材３１ｂの一端部は、糸調子棒２２を上方に引き上げる。
糸調子棒２２が上方に引き上げられることにより、解除部材２４が糸調子皿２１側に引かれ、糸調子器２の片側の糸調子皿２１は他方の糸調子皿２１に向けて移動し、糸を挟み込んで糸に張力を与える。
【００３２】
＜実施形態の作用効果＞
このように本実施形態における糸調子装置１によれば、ソレノイド１にて発生させた推力は、第２リンク部材３２ｂ、連結リンク部材３３、第１リンク部材３１ｂを介して糸調子器２に伝達される。ここで、第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３が連結される第１連結部Ｃ１は、第１リンク部材３１ｂに形成された長孔３１ｅの範囲内で変更することができるので、その連結位置によって第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３のリンク比が変わることとなる。具体的には、ソレノイド１から出力される推力が一定の場合、連結リンク部材３３を長孔３１ｅの一端部（図１に示す位置）、すなわち、回動支点となるピン部材３１ｃからの距離が最も遠い位置で連結した場合には、第１リンク部材３１ｂのピン部材３１ｃを中心として作用するモーメントは最も大きくなるので、第１リンク部材３１ｂの他端部が糸調子棒２２を上方に引く力も最大となる。これにより、糸調子皿２１，２１に挟まれる糸には最も大きな張力がかかる。
【００３３】
一方、連結リンク部材３３を長孔３１ｅの他端部、すなわち、回動支点となるピン部材３１ｃからの距離が最も近い位置で連結した場合には、第１リンク部材３１ｂのピン部材３１ｃを中心として作用するモーメントは最も小さくなるので、第１リンク部材３１ｂの他端部が糸調子棒２２を上方に引く力も最小となる。これにより、糸調子皿２１，２１に挟まれる糸には最も小さな張力がかかる。
従って、第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３のリンク比が変わることにより、ソレノイド１から伝達された推力を連結部に応じて増減させて糸調子器２に伝達することができる。
【００３４】
これにより、制御装置によるソレノイド１の推力の調節をしない状態であっても、連結部を変更するだけで糸調子器２に伝達すべき推力を調節することができるので、制御装置による推力の調整と併用すれば、糸調子器２の最大張力を更に高めることができ、縫製物が厚物である場合のように、大きな張力が必要な縫製にも適用することができる。また、制御装置によるソレノイド１の推力の調節をしない状態で、連結部を変更することにより、ソレノイド１による糸調子器２の張力の設定段階の間で更に細かく張力の設定を行うことができるので、張力の設定段階を更に細分化することができ、縫製物が薄物である場合のように、小さな張力しか必要としない場合の縫製にも最適な張力で適用することができる。また、糸調子装置１００を上記のような構成とすることにより、張力の微調整が可能となるため、高精度な張力調整を必要とするミシンに対して有効である。
【００３５】
また、連結部を変更する際には、第１リンク部材３１ｂと連結リンク部材３３の連結を緩めるか解除し、第２連結部Ｃ２を回動中心として連結リンク部材３３を回動させて、任意の箇所で第１リンク部材３１ｂと位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第１連結部Ｃ１を変更することができ、リンク比を変えることができる。
よって、第１連結部Ｃ１の変更作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。リンク比を変更する手段は長孔に限らず、例えば、複数の連結孔を形成してもよい。また、長孔は第１リンク部材に限らず、第２リンク部材に設けてもよいし、第１リンク部材と第２リンク部材の両方に設けてもよい。また、リンク部材の数、形状、配置等も自由に変更可能である。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るミシンの糸調子装置の一部を断面視した側面図である。
【図２】本発明に係るミシンの糸調子装置における糸調子器の断面図である。
【図３】本発明に係るミシンの糸調子装置における第１連結部の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ソレノイド
２  糸調子器
２１  糸調子皿
３  リンク機構
３１  第１リンク機構
３２  第２リンク機構
３３  連結リンク部材
１００  糸調子装置
Ｃ１  第１連結部
Ｃ２  第２連結部
【図１】
2006034341.tif 000003
【図２】
2006034341.tif 000004
【図３】
2006034341.tif 000005