(57)【要約】      （修正有）【課題】サイディング材本体の化粧面と違和感のない化粧面を有する役物を提供する。【解決手段】異形断面形状を有する役物１の少なくとも一面の裏面側を支持するコロ７を配置した搬送台６を準備し、該搬送台６上に前記役物１を載置するとともに印刷機の版胴又は版胴より転写されたオフセットローラの表面を前記役物に接触させ、版胴１５又はオフセットローラの回転により前記役物１を搬送しながら印刷する。印刷機はフレキソ印刷機、グラビアオフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機などを使用し、版胴１５は少なくとも２版から成り、第１版の模様はサイディング材本体の主たる模様を刻設し、これに対して第２版は、第１版の模様の大きさを縮小するとともに模様の密度を粗く配置した版を用いる。第１版と第２版に異なる着色剤を用いて印刷を重ねるが模様の密度が異なるので重ならない部分が生じ結果として２色以上の化粧面が得られる。【選択図】図６
2006347154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用壁材において、異形断面形状を有する役物の少なくとも一面の裏面側を支持して自由に移動させる部材を配置した搬送台を準備し、該搬送台上に前記役物を載置するとともに印刷機の版胴又は版胴より転写されたオフセットローラの表面を前記役物に接触させ、版胴又はオフセットローラの回転により前記役物を搬送するか及び／又は前記搬送台に搬送駆動力を付与しながら印刷する異形断面役物の印刷化粧方法。
【請求項２】
異形断面形状を有する役物が金属又は窯業系サイディング用役物であることを特徴とする請求項１に記載の異形断面役物の印刷化粧方法。
【請求項３】
版胴が少なくとも２版から成り、第１版の模様に対して該模様の大きさを縮小し更に該模様の散在する密度を粗く配置して成る第２版を用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の異形断面役物の印刷化粧方法。
【請求項４】
前記第１版と第２版の着色剤を異色にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の異形断面役物の印刷化粧方法。
【請求項５】
印刷機がフレキソ印刷機、グラビアオフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機のうち少なくとも一つを使用する請求項１〜４のいずれか１項に記載の異形断面役物の印刷化粧方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷化粧方法を用いて印刷化粧された異形断面形状役物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形断面形状を有する役物の印刷化粧方法に関し、更に詳しくは金属サイディングを建築物に施工する際に用いるコーナー材、役物の化粧方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面を施工するサイディングには窯業系サイディングと金属サイディングがあり、大略幅４５ｃｍ、長さ３ｍ、厚さ１．５ｃｍ程度の形状が一般的であり、窯業系サイディングはセメント系の材料が無垢で用いられるが、金属サイディングは薄い鋼板を型成形して表面には意匠性の高い凹凸状の模様を形成し、内側に発泡樹脂や石膏ボードなどを断熱材として固定している。またサイディングの長辺側の側面は凸型と凹型の嵌合構造を備えており、複数のサイディングを並設する場合は嵌合構造部をはめ合わせて連設している。金属サイディングは軽量であり施工が簡単で特にリフォームには好適な建築材料である。
【０００３】
金属サイディングの製造方法は予め単色で焼付け塗装された鋼板（プレコートメタル、以下ＰＣＭと記載）をエンボス加工、折曲げ加工、裏面側にアルミ箔を被せる工程などにより外殻を形成し、ＰＣＭとアルミ箔との間にウレタンフォームを注入して発泡させ板状体を形成する工程を経て金属サイディングが完成する。表面には目地加工、リブ加工、模様などの化粧面がエンボス加工されている。更にその化粧面にローラコータでゴムローラの硬度を変えて図４に示すような金属サイディングのエンボス加工面に塗料を２乃至３色に塗り分けたり、フレキソ印刷、グラビアオフセット印刷、ロータリースクリーン印刷或いはインクジェット印刷で模様を付けて加飾する。エンボスの高低差により色が塗分けられたり、更に同一平面でも色が塗り分けられ多彩な色調を施している。
【０００４】
一方、役物においては窯業系サイディングは断面が略Ｌ型のものが多いが、金属サイディングは折り曲げ加工するためにＰＣＭはフラットかエンボスの高低差の小さいものが用いられ、金属サイディング本体と同等の意匠性を施すためにロール等で多色に塗り分けることが困難であるが、従来の単色仕上げから多色、印刷等金属サイディング本体の化粧面と同等に仕上げた意匠の連続性が要求されている。金属サイディング用役物の意匠性に関する先行技術として下記の特許文献１が挙げられるが、金属サイディング本体と同等の金属板を装飾板として樹脂基材に被着一体化した役物が示されており塗装方法についての記載は見当たらない。
【特許文献１】特開平８−１９９７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、サイディング本体の化粧面と違和感のない化粧面を有する役物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、建築用壁材において、異形断面形状を有する役物の少なくとも一面の裏面側を支持して自由に移動させる部材を配置した搬送台を準備し、該搬送台上に前記役物を載置するとともに印刷機の版胴又は版胴より転写されたオフセットローラの表面を前記役物に接触させ、版胴又はオフセットローラの回転により前記役物を搬送するか及び／又は前記搬送台に搬送駆動力を付与しながら印刷することを特徴としており、異形断面から成る役物の少なくとも２面を印刷により着色するものであり、役物を自由に移動させる部材としてはベアリングを介して回転自在なコロなどの回転体が用いられる。また役物を搬送する駆動力としては前記コロを印刷速度に同期させてモータ駆動するかコロに歯車を用いてこれにタイミングベルトを無端に張設し、これを駆動することで版胴もしくはオフセットローラ、ロータリースクリーンの回転に同期させる手法が用いられる。これらの搬送手段は併用することもできる。役物が薄い鋼板又は軽合金系のものは比較的軽量であり版胴もしくはオフセットローラの接触圧のみで搬送可能であるが、窯業系の役物は重いのでコロの搬送に代えてタイミングベルトを配置しこれを駆動することで搬送を助勢する。異形断面形状は一般的に標準的でない形状を指すが、本発明では交差する面を少なくとも２面有し、これらの少なくとも一面を印刷もしくは着色塗装する場合をいう。
【０００７】
請求項２の発明は、異形断面形状を有する役物が金属又は窯業系サイディング用役物であることを特徴としており、金属サイディングは表面基材が薄い鋼板であり、曲げ加工が容易であること、断熱材が発泡ウレタン系樹脂、石膏系板材でありコーキングによるシーリングが適切でないことから金属サイディングを切断したときに現れる断熱材を覆うための役物の種類は必然的に多くなる。異形断面形状の多くはコの字型或いはＬ字型であり、建築物の出隅もしくは入隅、水切り、軒天など多彩な形状を有していて寸法も種々のものがある。金属サイディングの役物は断熱材を含まず、板厚は１ｍｍ未満であり、３ｍ程度の長尺でも重量は軽くコロなどの回転体で受けることで軽やかに移動できる利点があり、特段の駆動手段は不要である。窯業系サイディング用役物は、同等の板材若しくはサイディング本体を所定の幅に裁断して接着加工するか、押出成形された断面形状が略Ｌ型のものが多い。異形断面形状の役物で印刷する面と隣り合う面の開拡角度が１８０度以上であるような出隅に用いる役物は版胴又はオフセットローラの中央で印刷できるが、入隅や水切りなどの役物は印刷する面と隣り合う面の開拡角度が１８０度以内であり９０度の場合もある。このような場合は版胴又はオフセットローラの端部で印刷する。金属サイディング用役物は折り曲げる際に曲げしろが設けられるから、２面の開拡角度が９０度でもいずれかの面を印刷できる。入隅の場合はサイディング材の化粧面が交差するので切断面が露出せずコーキング剤で封止できるから役物の需要は比較的少ない。
【０００８】
請求項３及び４の発明は、版胴が少なくとも２版から成り、第１版の模様に対して該模様の大きさを縮小し更に該模様の散在する密度を粗く配置して成る第２版を用いたことを特徴としており、一般的に金属及び窯業系サイディングは天然素材を模したデザインが好ましく用いられるから、化粧面を凹凸状にし高低差を利用したロールコーティング、インクジェットコーティング、印刷などにより多色に仕上げたものが多い。デザインを構成する模様の形状は多彩であるため、これに被せる役物は同様の模様付けと色調が求められるが、金属サイディング用役物は曲げ加工の都合で凹凸状にエンボス加工が施されないから類似の模様を印刷することが必要である。本発明では第１版の模様を基準として模様の大きさ及び密度を適宜変化させて別色で印刷することにより、特段の同調を行わずともサイディング本体の模様付けと類似の意匠性を付与している。窯業系サイディング用役物はセメント系材料の無垢材であるから役物は面一に並設される。着色化粧されたサイディング本体を適宜幅に裁断して接着する場合は壁面全体に違和感は生じないが、着色しない基材を用いるか模様のない押出材を用いる場合は印刷化粧する必要がある。金属サイディングの場合と同様の印刷化粧を施すが、窯業系役物は重いから印刷する場合は搬送台に搬送を助勢する駆動装置が付加される。本発明の印刷化粧方法はサイディング自体の印刷化粧にも用いることができるのでロールコータを用いた模様の高低差を利用した塗分けに更に印刷による化粧を施すことでより付加価値の高いサイディングを提供できる。
【０００９】
請求項５の発明は、印刷機としてフレキソ印刷機、グラビアオフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機のうちの少なくと一つを用いるが、版スリーブもしくはオフセットローラのゴム質の硬度を適宜変更できる利点があり、版はレーザ彫刻により手軽に模様付けができる。また着色剤の塗布量も線数の密度とセル内の凸部面積比率により塗布量の調整が行える。役物の印刷面は平坦面に限定されず折曲げ部分を含む場合もあることからこれらを一様に印刷するためにはゴムの硬度は軟らかいものが用いられる。線数は１吋の幅内に刻設されるセルの数を指すが、通常線数で表し２０乃至１００線／吋が常用される。アニロックスローラは版胴に接して着色剤の塗布量と均一性を調整するが、逆ピラミッド型もしくは立方体型の凹部を機械彫刻し凹部をセルと呼称し、セルの開口部の周辺はどてが形成され、このどての連なりが線に見える。軸心に対して４５度の傾斜した平行線もしくは交差線が現れる。グラビアオフセット印刷は、通常着色剤としてインキが使用され繊細な印刷が可能であり、サイディング材の化粧面がグラビアオフセット印刷である場合はこれと同等の化粧面にするのが好ましい。また２種類の印刷機を併用する場合には一例として地模様をグラビアオフセット印刷しその上にフレキソ印刷して立体感を演出してもよい。ロータリースクリーン印刷はスクリーンが円筒状であり、転写部分は多数の微少孔が形成されスキージにより着色剤を押し出して転写する。着色剤は微少孔を通過するペースト状のものであれば何でもよく、塗料や粒子混入ペーストなどが利用できる。また着色被膜が厚いため、耐候性に優れているなど利点も多い。円筒状スクリーンは金属製であり、被印刷物を駆動するには至らないが被印刷物を同期駆動することで印刷が可能である。
【００１０】
フレキソ印刷の版スリーブの模様を形成する凸状部に彫刻されるセルは一つのセル内に占める凸部の面積と凹部の面積の割合で塗布量が変化し、通常セルの面積の５〜７０％を凸部として印刷の濃度が定められる。フレキソ印刷は基本的には凸版であり凸部が広ければ塗布量は大きくなり印刷濃度は増加する。しかし着色剤が塗料の場合は実験の結果、線数が５０線／吋程度が適切であり、セル内の凸部面積が７０〜８０％の範囲あるいは２０〜３０％の範囲で塗布量が多く、凸部面積が５０％で塗布量が最小になる結果を得た。セルの凸部面積が少ない２０〜３０％の範囲で塗布量が増加する理由は、凸部が変形しやすく凹部に含まれる塗料が被印刷部分に転移するためと思われる。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように、本発明の塗装方法により得られる役物は、サイディング本体の模様と同等の模様付け及び配色を施しているので、建築物に施工したときに全体の違和感が生ぜずごく自然な意匠性を有する建築物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を以下に図を用いて説明する。異形断面の形状に即した搬送台を設けてこれに役物の少なくとも一面の裏面側を移動自在に支持させ、フレキソ印刷機の版胴又はロータリースクリーン印刷機のオフセットローラ、スクリーン印刷機の円筒状スクリーンから成る版胴を接触させることで役物の印刷を可能にした。
【実施例１】
【００１３】
異形断面形状の役物の１例として図１（ａ）は軒天１の断面図であり、金属サイディング本体の端部を覆うものである。同（ｂ）図はアングル２の断面図であり、出隅を覆うものでいずれも１８０ｃｍ以上の長尺である。面Ａ及び面Ｂは化粧面であり、金属サイディング本体の化粧面と同等な意匠性を有する塗装及び印刷が行われる。面Ａ及び面Ｂはそれぞれ交差する面であり厚みの一定な板の平面のみを塗装及び印刷する場合と異なり、役物を搬送させるための搬送台が必要である。
【００１４】
搬送台が複雑になる軒天１を塗装又は印刷する場合を説明する。図２（ａ）図は、軒天１の斜視図であり、面Ａ及びＢは化粧面であり、面Ｃは釘などで建築物の駆体に固定される面である。面Ａの端部には斜面Ａ’が形成され折返し部分３が構成されている。面Ａを塗装又は印刷する場合は軒天１を搬送するために断面が略コの字型の搬送台４が用いられる。搬送台４は上部板部材４ａと下部受部材４ｂとから成り、上部板部材４ａにはコロ５が挿設され面Ａの裏面側を支えて搬送するようになっている。上部板部材４ａと下部受部材４ｂは所定の間隙を設けて一体化されており、前記の面Ｃを自由に通過させることができる。上部板部材４ａの自由な端部面４ｃは化粧面Ｂの裏面側の位置を規制する定規の役割をはたし、化粧面Ｂの裏面側に軽く接触しながら軒天１が搬送される。軒天１が搬送される途中の搬送台４と軒天１の位置関係を図２（ｃ）図に断面図で示す。上部板部材４ａの自由端部側に開口部を設けて、コロ５をベアリングを介して軸支する軸５ａを嵌設する。図ではコロを２個並設しているが広い幅のコロ１個でも良い。軸５ａを面Ｂの裏面側に直交する方向から僅か進行方向の後方側に傾けると面Ｂの裏面側は上部板部材４ａの自由な端部面４ｃに軽く接触しながら進行するようになる。搬送台４の材質は特に限定されないが木質でもよい。
【００１５】
図３に軒天１の化粧面Ｂを塗装又は印刷する際の搬送台６の構成を斜視図で示す。図３（ａ）図は直立部材６ａと水平部材６ｂを接合した搬送台６を示し、直立部材６ａにはコロ７が所定の間隔で軸支されている。コロの半径は軒天１の化粧面Ａの斜面Ａ’の先端が軸７ａに接触しない程度の半径である。コロの幅は軒天１の内幅Ｗ（図１参照）より僅かに狭い幅を有している。軒天１は面Ｂを上にしてコロの上を軽やかに搬送される。同（ｂ）図は軒天を搬送途中の位置関係を斜視断面図で示しており、コロ７はベアリングを介して軸７ａに軸支され、該軸は直立部材６ａにナットで固定される。
【実施例２】
【００１６】
次ぎに印刷の要領を説明するが、これに先立ち金属サイディングの本体の化粧面の一例を説明する。図４（ａ）図は金属サイディング８の外観を示す斜視図である。表面側は予め焼付け塗装された鋼板即ちＰＣＭ９であり、一般的なスタッコ模様１０が種々の形状で凸状にエンボス加工されている。模様の高低差を利用して凸部のスタッコ模様のみをローラコータで塗装する。ＰＣＭの着色がグレー色としてスタッコ模様をクリーム色とすれば２色に配色された金属サイディングである。更に凸部に印刷模様１１がダークグレー色で付加されると、３色から成る色調が付与される。同（ｂ）図は金属サイディング８の一部の模式断面図である。スタッコ模様１０の表面はクリーム色であり、印刷模様面１１はダークグレー色であり、ＰＣＭ９の表面はグレー色である。１２は裏面側のアルミ箔であり１３は発泡ウレタン樹脂である。
【００１７】
上述した金属サイディングは少なくとも２色以上の化粧面を形成しているから、これに嵌合又は被覆する役物が違和感のない壁面を構成するためには少なくとも２色以上で同等の模様が求められる。本実施例ではフレキソ印刷機を用いて役物の軒天１に印刷するところを説明する。フレキソ印刷機の構成の概略を縦断面図として図５（ａ）に示す。版胴１５は管状の鉄心１７の表面にスポンジ層２５を設け、これの上に所定の模様が刻設されたゴム製の版スリーブ１６が装着される。印刷されるワーク１８が平板状であれば圧胴１９でワークに圧力を付加して搬送し印刷が行われる。印刷用の塗料２３はアニロックスローラ２０とゴムローラ２１の接面に供給されるが、アニロックスローラには微細なセルが機械彫刻されその凹部の体積分の塗料が版スリーブに転移する。セルの密度は線数で表され本実施例では５０〜１００線／吋を用いている。アニロックスローラ２２は印刷が繰り返されるときの塗料のバランスを調整するローラである。アニロックスローラ２０と２２の線数の比は２：１が好ましい。
【００１８】
本発明は異形断面の長尺役物に印刷することを目的としているため、圧胴１９は必ずしも必要でない。図５（ｂ）図に示すように、例えば搬送台６を使用する場合は圧胴１９を十分に離間させ、昇降台２４上に搬送台６を設置し昇降台を調整してワーク即ち役物（軒天１）を版スリーブ１６に押しつけ、版胴の回転に伴い役物が移動させられる。役物は軽量であり特段の送り装置が無くとも版胴の周速度に同期して移動する。役物と版スリーブの接圧は接触位置を０として−２ｍｍの範囲で調整され、搬送台のコロ７の間隔ｔは版胴の中心から３０ｍｍ以内に設置することが好ましい。
【００１９】
次ぎに印刷する要領を説明する。図４に示した金属サイディング８に対する役物として軒天１にスタッコ模様を印刷する場合２種類の版スリーブを用いて印刷する。図６（ａ）図は、版胴１５にスタッコ模様を刻設した版スリーブ１６を用いて軒天１の面Ｂに印刷しているところを示す斜視図である。軒天１は搬送台６に取着されたコロ７に支えられ版胴の回転に伴い矢示方向に印刷されながら移動する。版胴は２種類用意されており、第１版の工程を同（ｂ）図に第２版の工程を同（ｃ）図に示す。
【００２０】
先ず第１版の工程において、線密度が１００線／吋で刻設されたアニロックスローラ２０とゴムローラ２１の接面に、着色塗料としてクリーム色のアクリルエマルション（ジオテックスＥＳ−Ｔ、大日本インキ（株）製）を供給する。版胴は鉄心に２０乃至３０ｍｍ厚でゴム硬度５〜２０度のスポンジ層２５が巻かれており、その上に版スリーブが装着された外径２０３φのローラである。版スリーブ１６ａは厚さ５〜１０ｍｍでゴム硬度３０度の円筒状であり、その表面には大柄のスタッコ模様がレーザ彫刻されている。模様は凸面状で５０線／吋のセル密度で、１個のセルに孔（凹部）が刻設されるとともに凸部が形成され、セルの面積に対して凸部の面積比は７０％である。第１版による印刷が終了した後軒天１を棚取りして１０分間自然乾燥する。
【００２１】
ここで凸部の面積比７０％について説明する。図７に版スリーブの一部を模式断面図で示す。１個の立方体セルの１辺の長さ（幅）をＬとしてその面積をＳとする。孔（凹部）を彫刻して凸部ｄ１と凹部ｄ２を形成し、凸部ｄ１上面の面積ｓ１がセルの面積Ｓの７０％である場合をいう。通常セルの幅を線数／吋で表し、２０線から１０線きざみで縦軸に表示し横軸に凸部の面積比を５％、１０％、２０％と１０％きざみで表示して表を作成し線数と面積比の組み合わせによる着色濃度を一覧に表示している。凸部面積比が大きいほど着色濃度は濃くなるが、逆に２０〜３０％でも濃色になる。この場合凸部面積が小さいため印刷する際の圧力により凸部が変形しやすいため凹部に含まれる着色剤が転移しやすいためと思われる。しかし版スリーブの耐久性を考慮すると凸部面積比の大きい方が好ましい。フレキソ印刷は凸版印刷の一種であるから凸部面積比で着色濃度を表す方が現実性がある。
【００２２】
次いで第２版による印刷を行う。第６図（ｃ）図に示す。版スリーブ１６ｂは第１版の模様の変形でありスタッコ模様の大きさとその密度は第１版の７０％にして、模様の大きさを小さく更に模様の散在する密度は粗くしている。塗料は第１版と同じであるが色調はダークグレー色である。第２版の印刷を終えたところで１００℃５分間の熱風乾燥を行い印刷を完了する。出来上がった軒天の面ＢはＰＣＭの基材色の他に２色のスタッコ模様が印刷され、当然のことながら第１版の印刷面の上に第２版の印刷面が被さる箇所も生じるが金属サイディング本体の化粧面と違和感のない化粧面である。第１版と第２版の模様は特に同調させる必要はなく、工程が２工程に分けられても模様の密度が異なるため分散状況に問題はない。
【００２３】
軒天１の面Ａを印刷する場合は、図２に示した搬送台４を用いて、上述した面Ｂの印刷と同様に行う。しかし面Ａには斜面Ａ’が斜度１０度程度で面Ａの端部に設けられこの部分にも平坦部と同様の模様を印刷する必要がある。高低差が１ｍｍ程度であれば、役物と版胴の接圧を調整するため両者が接触する位置から更に２ｍｍ程度版胴を役物に押して付けているので、斜面の先端部まで版スリーブは接触し印刷することができる。版スリーブが高低差のある面を均一に印刷するためには版スリーブの下側に巻かれたスポンジ層２５が有効に働く。印刷面に最も効率よく塗料が転移する条件は版スリーブのゴム硬度が３０度、肉厚は５〜１０ｍｍが適しており、スポンジ層の硬度は５〜２０度が好ましい。レーザ彫刻できる最も軟らかいゴム硬度は３０度であり、版スリーブの肉厚の薄いものは５ｍｍ程度である。鉄心の上側に設けられるスポンジ層の硬度が柔らかく版スリーブの肉厚が薄いほど印刷面の高低差に追随しやすくなる。
【実施例３】
【００２４】
図８に役物のアングル２を印刷する際に用いる搬送台２６を示す。（ａ）図に斜視図で示すアングル２の直交する面Ａ及び面Ｂは印刷面を示す。面Ａの幅は面Ｂの幅より大きいがそれぞれの面の裏面側が受けられるようにコロ５は複数列配置される。同（ｂ）図に示されるようにアングル２が矢示方向に進む場合、面Ａの裏面側をコロ５が３列で支えることになるが、面Ｂを印刷するときは搬送台の前後を逆にしてフレキソ印刷機に設置し、Ｂ面の裏側面を２列のコロで受ければよい。印刷要領は実施例２と同様に行う。搬送台の片側面２６ａから面Ｂの裏面側が離間する傾向になる場合は、アングル２の脱落を防止するために、版胴の軸心に直交する方向から僅か傾斜した方向に搬送台を設置すると、版胴に接して移動するアングルは絶えず片側面２６ａに面Ｂもしくは面Ａの裏面側が軽く接触しながら搬送され、特段のガイド部材が不要となる。
【実施例４】
【００２５】
窯業系サイディングの役物はセメント系材料で無垢に形成され重量がかさむから搬送台に搬送駆動装置が必要になる。１例を図９に示す。同（ｃ）図において３０は窯業系の役物であり断面形状はＬ型で２等辺であり面Ａ及び面Ｂが被化粧面である。同（ｂ）図に搬送台３３の一部を斜視図で示す。面Ａの裏面側をタイミングベルト３１が支えている。前出のコロに替えてタイミングベルトの歯型に嵌合する歯車３２が適宜間隔で配置されている。歯車３２は役物の重量を支えるとともにタイミングベルトの移動に伴い該役物を矢示方向へ移動させる。面Ａには前出の版胴１５が接触して印刷するが、版胴の周速に合致するようタイミングベルトが移動するようになっている。
【００２６】
搬送台３３は鉄製であり長尺の基台３３ａとこれに垂直に立設されるフレーム３３ｂとから成り、平行に設けられた２個のフレーム３３ｂの間に歯車３２及び３５が配置され、これら歯車を軸支する軸３２ａ及び３５ａはフレームに垂直に設けられる。これらの軸の端部はフレーム３３ｂの外側面から突出しないように設けられる。歯車３４はタイミングベルト３１の駆動歯車であり、軸３４ａはサーボモータにより版胴の周速に同期した速度でタイミングベルトを駆動する。駆動軸３４ａはフレーム３３ｂの外側面から突出するから、役物３０が通過する際に障害にならないような下方位置に設置している。役物断面は略Ｌ型であり、同（ａ）図に示すように面Ｂを印刷する場合は面Ａの裏面側がフレーム３３ｂに接触する可能性があり、コロ３６を複数個設けて搬送に支障がないようにする。同（ｂ）図に示すように面Ａを印刷するときも同様に面Ｂの裏面側に接触するコロが設けられる。
【実施例５】
【００２７】
上述した実施例ではフレキソ印刷機を用いた例を述べたが、その他の印刷機を用いても役物の印刷が可能である。グラビア印刷機は版胴が凹版であり、版胴は鋼管製で外周にニッケル又は銀メッキを施して剥離層を形成し、その上に胴メッキを行ってこれを研磨したのち製版を行っている。製版は腐食法もしくはレーザ彫刻法が用いられ微小なセルを刻設する。従って版胴を直接金属製もしくは窯業製の役物に接触させると摩耗し易く密接な接触ができないから、版胴にゴムローラを接触させてインキを転移させ被印刷物を印刷する。このような印刷機はグラビアオフセット印刷機と呼ばれるが、ゴムローラは役物に密接し易くフレキソ印刷機の場合と同様に鋼板製の役物を搬送することができる。図１０（ａ）図はグラビアオフセット印刷機３７の構成を示す模式図である。版胴３８は絵柄に相当する部分にセルが刻設されており、インキ３９はピックアップローラ４０を介して版胴のセルに供給され、余剰のインクはドクターブレード４１で掻き落とされる。セルを満たしているインクはゴム製のオフセットローラ４２に転移し、該ローラに接触して搬送される軒天１にインキが転移して印刷が行われる。被印刷面の裏面側はコロ７で支持されているところはフレキソ印刷の場合と同じである。着色剤は耐候性のよいインキが用いられる。印刷が行われたのちオフセットローラ４２は洗浄ローラ４３により洗浄液で洗浄されドクターブレード４４により洗浄液が掻き落とされ不要なものが除去される。
【００２８】
図１０（ｂ）図はロータリースクリーン印刷機４５の構成を示す模式図である。版胴４６は円筒状のスクリーンであり、鋼製の薄板に多数の微小孔を加工したものやステンレスワイヤーメッシュなどが用いられた孔版の一種である。絵柄部分のみ孔版として使用し微小孔を通過できるペースト状のものであれば塗剤として使用することができ、膜厚も厚いので凹凸感があり意匠性を向上させる。版胴の内部に塗剤４７とスキージ４８が配置され、版胴の回転に伴いスキージが塗剤を微小孔から押し出すようにして印刷する。版胴はスキージに対して順応性があり軒天の被印刷面に密接させ易い。しかし軒天を搬送することは期待できないので被印刷面の裏面側にタイミングベルト４９を走行させ軒天１を搬送する。搬送台６にはタイミングベルトの歯型に嵌合する回転自在な歯車５０がコロの役目を果たしている。上述したそれぞれの版胴に第１版および第２版を用いることはフレキソ印刷機の場合と同様である。
【実施例６】
【００２９】
入隅あるいは水切りに使用される役物は隣り合う２面の成す開拡角度が１８０度以内であり、９０度になる場合もある。これら２面を印刷するときは版胴又はオフセットローラの端部を用いて行うことができる。入隅の役物は種々の形状が提供されておりサイディング材を嵌合するような形状のものがあるが、ここでは最も簡単なＰＣＭをＬ型に折曲げ加工したアングルの２面を印刷する場合を説明する。図１１（ａ）図はフレキソ印刷機の版胴１５の端部において模様１５ａをアングル５１に印刷するときの進行方向からみた正面図であり、（ｂ）図は各構成部材の配置を示す斜視図である。アングル５１は９０度に折曲げられるが若干の折曲げしろ５１ａが設けられ、搬送台５２に軸支されたコロ５３およびつば付きコロ５４で位置決めを行いながら自在に移動させ、アングルの印刷面５１ｂに版胴１５が接触した場合、これに隣り合う面５１ｃに版胴は接触しないようになっている。５５は受けローラで版胴の圧力が大きい場合に進行するアングルの先頭が確実に圧力を受けられるように支える機能を有しており、アングルの幅より僅かに狭い幅のローラであり版胴と接触しない位置に設置される。このような受けローラは上述した他の実施例においても適宜使用される。印刷面５１ｂの印刷が終了した後一旦乾燥させ隣り合う面５１ｃを同じ要領で印刷する。入隅の役物がサイディング材を嵌合させる構造を有する異形押出材の場合は曲げしろが無いが若干の面取り部があり版胴の接触を回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上述べたように、本発明の印刷方法は役物の断面形状が異形であっても形状に即した搬送台を準備することで種々の模様を印刷することができ、２種類以上の着色が可能である。基材の搬送台のコロに替えてタイミングベルトを配置しこれに駆動力を与えて重い部材にも利用できるから、役物やコーナー材に限らずサイディング材本体の印刷にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】役物の断面形状の１例を示す断面図であり、（ａ）図は軒天材、（ｂ）図はアングル材である。（実施例１）
【図２】（ａ）図は軒天材の斜視図であり、（ｂ）図は搬送台上を移動する軒天材の様子を示す斜視図であり、（ｃ）図は搬送台の断面斜視図である。（実施例１）
【図３】（ａ）図は軒天材の別の化粧面を印刷する斜視図であり、（ｂ）図は搬送台の断面斜視図である。（実施例１）
【図４】（ａ）図は金属サイディングの１例を示す斜視図であり、（ｂ）図はその断面図である。（実施例２）
【図５】（ａ）図は本発明に用いたフレキソ印刷機の構成を示す断面説明図であり、（ｂ）図は搬送台を用いた印刷状態を説明するための断面図である。（実施例２）
【図６】（ａ）図は搬送台を移動しながら版胴を用いて印刷する状態を示す斜視図であり、（ｂ）図は第１版の版胴を示す斜視図であり、（ｃ）図は第２版の斜視図である。（実施例２）
【図７】版スリーブの一部を示す模式断面図である。（実施例２）
【図８】（ａ）図はアングル材の斜視図であり、（ｂ）図はアングル材を搬送する状態を示す斜視図である。（実施例３）
【図９】（ａ）図は窯業系役物の斜視図であり、（ｂ）図は役物の搬送駆動部を示す斜視図であり、（ｃ）図は別の角度から見た役物の斜視図である。（実施例４）
【図１０】（ａ）図はグラビアオフセット印刷機の構成を示す模式図であり、（ｂ）図はロータリースクリーン印刷機の構成を示す模式図である。（実施例５）
【図１１】（ａ）図はアングルを版胴の端部で印刷する模式正面図であり、（ｂ）図は構成部材の配置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  軒天
２  アングル
４  搬送台
５  コロ
５ｂ  軸
６  搬送台
７  コロ
８  金属サイディング
９  プレコートメタル（ＰＣＭ）
１０  スタッコ模様
１５  版胴
１６  版スリーブ
１９  圧胴
２０  アニロックスローラ
２１  ゴムロール
２２  アニロックスローラ
３０  窯業系役物
３１  タイミングベルト
３２  歯車
３７  グラビアオフセット印刷機
３８  版胴
３９  インキ
４０  ピックアップローラ
４１  ドクターブレード
４２  オフセットローラ
４３  洗浄ローラ
４５  ロータリースクリーン印刷機
４７  塗剤
４８  スキージ
４９  タイミングベルト
５０  歯車
５１  アングル
５２  搬送台
５３  コロ
５４  つば付きコロ
５５  受けローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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