(57)【要約】【課題】  本発明は、発泡層の代用として隙間含有絶縁体層を備えたケーブルを提供するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、例えば、銅導体や銅撚線などの内部導体１１、内部導体１１の外周に被覆した樹脂製のネット状部材からなる隙間含有絶縁体層１２、銅導体をネット状に編み込んだ編粗などからなる外部導体１３、最外装のシース１４を備えたケーブル１０にあり、ネット状部材からなる隙間含有絶縁体層１２には、十分な隙間があって、この部分に十分な空気が含有されるため、発泡層の代用層として機能する。この結果、信号の高周波領域において、誘電率εやｔａｎδが小さくでき、伝送特性に優れたケーブルが得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体上にネット状部材からなる隙間含有絶縁体層を施したことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
ネット状部材を押出機の回転ダイスにより導体上に被覆させることを特徴とするケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡層の代用として隙間含有絶縁体層を備えたケーブル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの製造にあって、絶縁体部分を発泡層とすることがよく行われている。発泡層とすることで、ケーブルの軽量化が図れ、また、絶縁体部分の誘電率ε及び誘電正接（ｔａｎδ）を低下させることができるからである。このことから、従来にあっても、絶縁体部分を発泡化したケーブルは、種々提案されている（例えば特許文献１〜２）。
【特許文献１】特開平０７−２４９３２７号公報
【特許文献２】特開平１１−１５４４３３号公報
【０００３】
特に、近年、高速伝送用ケーブル、携帯基地局アンテナ線、その他の通信ケーブルなどでは、取り扱う信号の高周波数化が進み、ものによっては、数〜数十ＧＨｚのレベルに達している。このようなケーブルの場合、絶縁体層部分の誘電率ε及びｔａｎδをより一層低下させるため、より高い発泡度が望まれている。
【０００４】
このような発泡において、従来、大きく分けて二つの発泡方法が採用されている。その一つは、絶縁体樹脂中に化学発泡材を添加する化学的発泡であり、もう一つは、窒素や炭酸ガスなどのガスを絶縁体樹脂中に注入する物理的発泡である
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の化学的発泡の場合、発泡材の残渣が残るため、信号の高周波領域では、誘電率εやｔａｎδが大きくなり、ケーブルの伝送特性が低下するという問題がある。一方、物理的発泡の場合、ケーブルの伝送特性の点では、あまり問題はないが、発泡のための装置系が必要となり、設備コストの上昇が避けられない。さらに、いずれの発泡においても、発泡後冷却する必要があり、この点の設備コストが必要とされる。
【０００６】
そこで、本発明者は、ケーブルにおける発泡層部分について種々検討したところ、次のような新たな着想を見出した。つまり、全体をネット状とすることで、十分な隙間があって、この部分に十分な空気が含有された隙間含有絶縁体層を、導体上に施して、発泡層の代用とすことである。また、このようなネット状部材からなる隙間含有絶縁体層を、押出機の回転ダイスにより、導体上に被覆させることである。これにより、発泡させることなく、高周波用途に適した通信用のケーブル、例えば、同軸ケーブルが得られる。
【０００７】
本発明は、このような観点に立ってなされたもので、導体上にネット状部材からなる隙間含有絶縁体層を施したケーブル、及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、導体上にネット状部材からなる隙間含有絶縁体層を施したことを特徴とするケーブルにある。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、ネット状部材を押出機の回転ダイスにより導体上に被覆させることを特徴とするケーブルの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のケーブルによると、発泡層に相当する部分が、ネット状部材の隙間含有絶縁体層からなるため、見掛け上の所望の発泡度が得られる。従って、信号の高周波領域において、誘電率εやｔａｎδが小さくでき、伝送特性に優れたケーブルが得られる。
【００１１】
本発明のケーブルの製造方法によると、ネット状部材の隙間含有絶縁体層を、押出機の回転ダイスにより被覆させることができるため、通常のケーブルと同様の方法により製造することができる。従って、良好な生産性が得られる。また、押出機の変更も、回転ダイスのみの変更で対応することができるため、大幅なコストアップとなることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図２は、本発明に係るケーブルの一例になる概略を示したものである。本例では、同軸ケーブル１０の場合で、図中、１１は銅導体や銅撚線などの内部導体、１２は内部導体１１の外周に被覆した樹脂製のネット状部材からなる隙間含有絶縁体層、１３は銅導体をネット状に編み込んだ編粗などからなる外部導体、１４は最外装のシースである。
【００１３】
この同軸ケーブル１０では、隙間含有絶縁体層１２部分が樹脂製のネット状部材からなるため、十分な隙間があって、この部分に十分な空気が含有される。このため、発泡層の代用層として機能する。この結果、信号の高周波領域において、誘電率εやｔａｎδが小さくでき、伝送特性に優れたケーブルが得られる。
【００１４】
この隙間含有絶縁体層１２の形成にあたっては、特に限定されないが、例えば、図３に示すような、押出装置系１００において、押出機１１０のクロスヘッド部分に、図４に示すような、回転ダイス１２０を用いることにより、形成することができる。
【００１５】
この回転ダイス１２０は、内部導体１１が通されるセンタ穴１２１ａを有するニップル１２１と、このニップル１２１の外周に同心状に装着されて、正逆方向に回転可能で、かつ、複数の樹脂吐出穴１２２ａを有する内部回転ダイス部１２２と、この内部回転ダイス部１２２の外周に同心状に装着されて、正逆方向に回転可能で、かつ、複数の樹脂吐出穴１２３ａを有する外部回転ダイス部１２３とからなる。
【００１６】
従って、ニップル１２１のセンタ穴１２１ａに内部導体１１を通して走行させ、押出機１１０から所望の樹脂、例えばポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂を、回転ダイス１２０部分に供給する。そうすると、内部及び外部の回転ダイス部１２２、１２３の各樹脂吐出穴１２２ａ、１２３ａから樹脂が紐状に押し出される。これらの押し出された紐状の樹脂押出体をそれぞれ内部導体１１の外周に添わせる一方、内部及び外部の各回転ダイス部１２２、１２３を、それぞれ独立に正逆方向に回転させることにより、隣接する紐状の樹脂押出体部分の一部（谷部分同士、又は山部分同士）を接合させる。これにより、ほぼ円周方向で同一厚さからなるネット状部材が成形される。この点を図示すると、図２の如くで、隣接する紐状の樹脂押出体１２ａ、１２ａの一部に接合部１２ｂが形成される。
【００１７】
この押出後、サイジングダイ（外形整形部）１３０に導き、ネット状部材の外形を整え、引き続き、水槽などの冷却部１４０に導いて、樹脂を硬化させる。この後、さらに、上記した編粗の外部導体１３を施し、最後にシース１４を被覆すれば、目的とする同軸ケーブル１０が得られる。
【００１８】
ネット状部材からなる隙間含有絶縁体層１２にあっては、上記した内部及び外部の回転ダイス部１２２、１２３の正逆回転の速度制御、内部導体１１の走行速度制御、さらには、内部及び外部の回転ダイス部１２２、１２３における樹脂吐出穴１２２ａ、１２３ａの個数やその大きさなどを適宜調整することにより、ネットの形状、大きさ（密度）などを適宜制御することができる。つまり、全体積に占める隙間部分の体積を調整することで、発泡層の場合の発泡度に相当する、隙間（空間）％が確保できる。
【００１９】
なお、上記実施の態様では、同軸ケーブルの場合であったが、本発明は、その他のケーブルにも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るケーブルの一例になる縦断端面図である。
【図２】図１のケーブルの一端の展開状態を示した側面図である。
【図３】本発明に係るケーブルの製造方法を実施するための押出装置系の一例を示した概略説明図である。
【図４】図３の押出装置系における回転ダイスを示した正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０・・・ケーブル、１１・・・内部導体、１２・・・隙間含有絶縁体層、１２ａ・・・紐状の樹脂押出体、１２ｂ・・・接合部、１３・・・外部導体、１４・・・シース、１００・・・押出装置系、１２０・・・回転ダイス、１２１・・・ニップル、１２１ａ・・・センタ穴、１２２・・・内部回転ダイス部、１２２ａ・・・樹脂吐出穴、１２３・・・外部回転ダイス部、１２３ａ・・・樹脂吐出穴、１３０・・・サイジングダイ、１４０・・・冷却部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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