(57)【要約】【課題】圧縮冷媒が軸受け平面部に具備した吐出孔から排出される時に大きな排出音を発生する不具合があり、これは圧縮機騒音に大きな構成をなしていた。また、性能的にも過圧縮の発生による消費電力の増加でＣＯＰが低下する課題も有していた。【解決手段】軸受け平面部に複数個の吐出孔を設けることで圧縮室から排出する圧縮冷媒流速を低減し、排出音を低減、さらに過圧縮を防止して消費電力を低減し、吐出孔のそれぞれの面積を変えることにより消費電力低減をするものである。【選択図】図２
2006118421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に、電動機部とこの電動機部によって駆動される圧縮機構部を有し、前記電動機部の回転力をこの圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、前記クランク軸偏心軸部に回転自在に嵌合して設置されたピストンと、円筒状の気室を有するシリンダと、このシリンダに設けられたベーン溝に摺動自在に嵌合して設置されたベーンと、前記シリンダの軸方向一端に設置され前記圧縮機構部の吐出孔を具備した平面部を有する主軸受けと、前記シリンダの軸方向他端に設置され前記シリンダを閉塞する平面部を有する副軸受けとで前記圧縮機構部を構成し、前記主軸受けまたは副軸受のいずれかの平面部に圧縮冷媒を排出する吐出孔を複数個有することを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の吐出孔位置をクランク軸の回転角度でずれた位置にそれぞれ設置したことを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１、２記載の吐出孔面積がそれぞれに異なることを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項４】
請求項１、２、３記載のシリンダに、吐出ガスの排出通路を複数個設置したことを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項１、２、３、４記載の複数吐出孔を閉塞するバルブを一体にしたことを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調・冷蔵・冷凍などの装置に使用される密閉型回転式圧縮機に関するものであり、低騒音で運転する密閉型回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の密閉型回転式圧縮機としては、圧縮された冷媒が圧縮機構部から排出される時に大きな排出音が発生し圧縮機の騒音の主要因となっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は前記特許文献１に記載された従来の密閉型回転式圧縮機を示すものである。図７において、密閉容器６０１内部に電動機部６０２と、この電動機部６０２によって駆動される圧縮機構部６０３とが設置されている。圧縮機構部６０３は、電動機部６０２の回転力を圧縮機構部６０３に伝達するための偏心部６０４を有するクランク軸６０５と、偏心部６０４に回転自在に嵌合して設置されたピストン６０６と、円筒状の気室を有するシリンダ６０７と、シリンダ６０７に設けられたベーン溝６０８に摺動自在に嵌合して設置されたベーン６０９と、ベーン６０９をピストン６０６に押接させるためのバネ（図示せず）と、シリンダ６０７の軸方向一端に設置され、クランク軸６０５を保持する軸受け部を具備しシリンダ６０７の軸方向一端を閉塞する平面部を有する主軸受け６１０と、シリンダ６０７の軸方向他端に設置されシリンダ６０７を閉塞する平面部を有する副軸受け６１１とで構成されている。
【０００４】
軸受け６１０または６１１の平面部には、シリンダ６０７・ピストン６０６・ベーン６０９・主軸受け６１０・副軸受け６１１で構成される圧縮室で発生した圧縮冷媒を前記密閉容器６０１内へ排出する吐出孔６１２を具備しており、吐出孔６１２を閉塞して圧縮室への圧縮冷媒逆流を防止するバルブ６１３を設置している。
【０００５】
圧縮機構部６０３は、主軸受け６１０またはシリンダ６０７の外周部で、密閉容器６０１内部に固定されており、シリンダ６０７の吸入孔６１４から吸入された冷媒ガスを圧縮室で圧縮し、吐出孔６１２から密閉容器６０１内部へ排出した後、吐出管６１５から圧縮機外部へ吐出される。
【特許文献１】実開昭６１−１３８８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術による密閉型回転式圧縮機では圧縮冷媒が軸受け平面部に具備した吐出孔から排出される時に大きな排出音を発生する不具合があり、これは圧縮機騒音に大きな構成をなしていた。また、性能的にも過圧縮の発生による消費電力の増加でＣＯＰが低下する課題も有していた。
【０００７】
本発明は上記の従来課題を解決するための密閉型回転式圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、いずれかの軸受け平面部に複数個の吐出孔を設けることで圧縮室から排出する圧縮冷媒流速を低減し、排出音を低減するものである。
【０００９】
また、複数個の吐出孔を設けることで過圧縮を防止し消費電力を低減し、さらに  上記吐出孔のそれぞれの面積を変えることにより消費電力低減をするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の密閉型回転式圧縮機によれば、軸受け平面部に圧縮冷媒の吐出孔を複数個具備することで圧縮冷媒の排出速度の低減と圧縮機騒音の低減、過圧縮の防止と消費電力の低減が実現できる。また、複数の吐出孔面積を変えることにより吸気体積効率を向上させることができる。さらに吐出孔を閉塞するバルブを一体化することで製造コストの低減をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図２は本発明の密閉型回転式圧縮機を示す断面図、図１は本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の圧縮機構部を示す図である。図１、２において、密閉容器６０１内部に、電動機部６０２と、この電動機部６０２によって駆動される圧縮機構部６０３とが設置されている。圧縮機構部６０３は、電動機部６０２の回転力を圧縮機構部６０３に伝達するための偏心部６０４を有するクランク軸６０５と、偏心部６０４に回転自在に嵌合して設置されたピストン６０６と、円筒状の気室を有するシリンダ６０７と、シリンダ６０７に設けられたベーン溝６０８に摺動自在に嵌合して設置されたベーン６０９と、ベーン６０９をピストン６０６に押接させるためのバネ（図示せず）と、シリンダ６０７の軸方向一端に設置され、クランク軸６０５を保持する軸受け部を具備しシリンダ６０７の軸方向一端を閉塞する平面部を有する主軸受け６１０と、シリンダ６０７の軸方向他端に設置されシリンダ６０７を閉塞する平面部を有する副軸受け６１１とで構成され、シリンダ６０７・ピストン６０６・ベーン６０９・主軸受け６１０・副軸受け６１１で構成される圧縮室で発生した圧縮冷媒を密閉容器６０１内へ排出する吐出孔１０１を軸受け６１０または６１１の平面部に複数個具備することを特徴とするものである。
【００１３】
吐出孔１０１を閉塞して圧縮室への圧縮冷媒逆流を防止するバルブ１０２も複数個の吐出孔へ設置するもので、吐出孔Ａは従来の位置であり吐出孔Ｂはクランク軸６０５の回転角度で前に位置するものである。
【００１４】
図３にクランク軸回転角と圧縮室容積の関係を示す。吐出孔から排出される圧縮冷媒の流速は圧縮室容積の時間的変化に比例し、吐出孔バルブが開くタイミングはＢ点付近のためＡ部が排出域となり、ここで吐出孔面積を増加させることが圧縮冷媒流速低減による圧縮冷媒排出音低減に大きな効果をもたらすことになる。
【００１５】
前記構成によれば、吐出孔を複数個設けることにより圧縮室で発生した圧縮冷媒を吐出孔から排出する際に吐出孔ＡとＢから同時に排出し、排出通路面積を従来に比べ拡大することで圧縮冷媒排出速度を低減させ排出音を低減することが出来る。また、排出通路面積の拡大により冷媒の過圧縮現象がほとんどなくなり消費電力が低減される。圧縮冷媒はピストン６０６が吐出孔Ｂを通過した後は吐出孔Ａからのみ排出されるが、圧縮室容積はすでに小さく吐出孔１個でも十分低速な排出速度を得られる。図１に示す２個の吐出孔は、主軸受けまたは副軸受けにさせた場合のどちらも同様の効果を得られ、吐出孔を３個以上にしても同様の効果が得られる。
【００１６】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施形態２における密閉型回転式圧縮機の軸受け図である。図４において軸受けに具備した吐出孔１０１Ｃ、Ｄの面積を変え１０１Ｃ＜１０１Ｄとしたことを特徴とするものである。
【００１７】
前記図３のＤ点付近ではクランク軸回転角あたりの圧縮室容積変化量が最大時の約半分と少なくなるため吐出孔からの排出流速が低下することになる。一方、バルブ下の吐出孔容積はピストン通過後に吸入室内へ膨張し吸気冷媒を減少させるため、この容積は小さいほうが体積効率を向上させることができる。
【００１８】
従って、吐出孔１０１Ｃの面積を吐出孔１０１Ｄの面積より小さくすることでＡ部の圧縮冷媒排出速度と排出音を低減させると同時に、Ｄ点以降でバルブ下吐出穴容積を小さくすることで吸気冷媒の体積効率を向上させることが出来る。
【００１９】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施形態３における密閉型回転式圧縮機のシリンダ図である。軸受けに具備した吐出孔１０１Ｅ、１０１Ｆ位置に対応するシリンダ内周の位置に圧縮冷媒通路を複数具備したことを特徴とするものである。この冷媒通路により圧縮室から軸受けの吐出孔へ排出される圧縮冷媒の流れをスムーズにすることで、過圧縮現象がなくなり消費電力の低減をするものである。
【００２０】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施形態４における密閉型回転式圧縮機のバルブ図である。吐出孔に設置されるバルブを一体化することを特徴とし、設置工数の低減と製造コストを低減するものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明にかかる密閉型回転式圧縮機は、軸受け平面部に圧縮冷媒の吐出孔を複数個具備することで圧縮冷媒の排出速度の低減と圧縮機騒音の低減、過圧縮の防止と消費電力の低減が可能となるので、空調・冷蔵・冷凍などの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明実施の形態１における圧縮機構部を示す図
【図２】本発明実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の断面図
【図３】クランク軸回転角と圧縮室容積変化の関係を示す図
【図４】本発明実施の形態２における密閉型回転式圧縮機の軸受けを示す図
【図５】本発明実施の形態３におけるシリンダを示す図
【図６】本発明実施の形態４におけるバルブを示す図
【図７】従来の密閉型回転式圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】
６０１  密閉容器
６０２  電動機部
６０３  圧縮機構部
６０４  偏心部
６０５  クランク軸
６０６  ピストン
６０７  シリンダ
６０８  ベーン溝
６０９  ベーン
６１０  主軸受け
６１１  副軸受け
６１２  吐出孔
６１３  バルブ
６１４  吸入孔
６１５  吐出管
１０１  吐出孔
１０２  バルブ
【図１】
2006118421.tif 000003
【図２】
2006118421.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006118421.tif 000006
【図５】
2006118421.tif 000007
【図６】
2006118421.tif 000008
【図７】
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