(57)【要約】【課題】  収納容器内の粉体を最後まで供給口近傍に向けて確実に搬送することができ、レイアウト上の自由度が高く、大容量化が容易であると共に、充填効率の高い粉体収納容器を低コストで実現する。【解決手段】  容器内の粉体を外部へ供給する開口部１ａを有する収納容器１と、該収納容器１の前記開口部１ａを含む内壁面１ｗに摺接し、内壁面１ｗに沿った全周に亘って所定の方向に回動する無端状搬送部材３とを備え、無端状搬送部材３と収納容器１の内壁面１ｗとにより、前記所定の方向に沿って複数の凹凸部Ｄ１，Ｄ２が形成されていることを特徴とする。【選択図】          図１
2006065084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を収納する粉体収納容器において、
容器内の粉体を外部へ供給する開口部を有する収納容器と、
該収納容器の前記開口部を含む内壁面に摺接し、該内壁面に沿った全周に亘って所定の方向に回動する無端状搬送部材とを備え、
前記無端状搬送部材と前記収納容器の内壁面とにより、前記所定の方向に沿って複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする粉体収納容器。
【請求項２】
前記無端状搬送部材は、幅方向両端部に配置され前記所定の方向に回動する無端状ベルト部材と、この無端状ベルト部材と略直交するように無端状ベルト部材間に横架され、かつ、該無端状ベルト部材の回動方向に沿って所定の間隔を設けて前記内壁面と摺接するように配設された複数の平板状部材とにより形成されており、前記凸部は、該複数の平板状部材により形成されていると共に、前記凹部は、隣り合う平板状部材と前記内壁面とにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体収納容器。
【請求項３】
前記複数の平板状部材の端部の一方は、駆動ギアと噛合して、駆動力を受動する駆動受動部を兼用することを特徴とする請求項２に記載の粉体収納容器。
【請求項４】
前記開口部近傍には、粉体の外部への供給を補助する回転部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の粉体収納容器。
【請求項５】
前記粉体収納容器は潜像担持体上に形成された潜像を現像するための現像剤担持体を含む現像部と一体化していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の粉体収納容器。
【請求項６】
前記粉体収納容器は潜像担持体上に形成された潜像を現像するための現像剤担持体を含む現像部と着脱自在であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の粉体収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を収納する粉体収納容器に係り、例えば、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置にトナーを供給するためのトナー供給部に好適な粉体収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−１９４５９２号公報
【特許文献２】特開２００１−１０９２４５号公報
【特許文献３】特開平１１−１７４８０４号公報
【０００３】
従来、現像剤担持体を含む現像部に供給する現像剤を収納する現像剤収納容器は、一般的に矩形状に加工した金属や、回転軸に取り付けた樹脂フィルムを回転させて現像剤を搬送する現像剤搬送部材を有している。このような従来の現像剤収納容器の一例について、図７を参照して説明する。
【０００４】
図７において、現像剤収納容器は、現像装置の一部として現像剤担持体を含む現像部と一体に構成されている。そして、この現像装置は、静電潜像担持体１２１に向かって開口するハウジング１３１を有し、このハウジング１３１の開口に面して配設された現像剤担持体１３２と、静電潜像担持体１２１と現像剤担持体１３２との対向領域よりも現像剤担持体１３２の回転方向上流側に配設され、現像剤担持体１３２と当接することにより現像剤の摩擦帯電と層形成を行なう層形成ブレード１３３とを備えている。さらに、ハウジング１３１のうち、現像剤担持体１３２に隣接した部位には、現像剤が収容される現像剤収納容器に相当する現像剤収容部１３５と、この現像剤収容部１３５内に設けられた例えば２本の現像剤搬送部材１３５ａ、１３５ｂとが配設されている。この現像剤搬送部材１３５ａ、１３５ｂは、上述したように、矩形状に加工した金属や、回転軸に取り付けた樹脂フィルム等を有する回転部材であり、この現像剤搬送部材１３５ａ、１３５ｂを所定の方向（本例では、図中時計方向）に回転させることにより、現像剤収容部１３５内の現像剤を現像剤担持体１３２に供給するようになっている。そして、一般に、このような現像剤搬送部材を有する現像剤収納容器（現像剤収納部）においては、現像剤収納容器内の隅等に現像剤が残ってしまうという問題を生じていた。
【０００５】
このような問題に対し、種々の撹拌部材や撹拌方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００６】
例えば、特許文献１では、容器内周面を円筒形状とし、内周壁面に沿って周回運動する撹拌部を設ける提案がされている。
【０００７】
また、特許文献２では、内壁面と水平面のなす傾斜角が現像剤の安息角以下の範囲においては現像剤撹拌部材の非変形時の回転半径Ｌ１よりも現像剤撹拌部材の回転中心から現像剤容器内壁面までの距離Ｌ２を小さく設定し、それ以外の領域ではＬ２≧Ｌ１とすることが提案されている。
【０００８】
さらに、特許文献３では、微小振動する搬送部材を設けることにより、回転式のトナー搬送部材を用いない手法が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１又は２に開示された先行技術は、トナー収納容器と回転式トナー搬送部材の形状を工夫することにより容器内残存トナーを少なくするものであり、内周面を円筒形状にしたりトナー安息角との関係で現像剤撹拌部材及び収納容器の形状を規制することは、レイアウト設計上の自由度が制限される。また、収納容積の大容量化の観点でも、トナー搬送部材の大型化や複数化が必須であり、形状的にもトナーを収容する有効容積が限られてしまうのでトナーの充填効率の面で不利である。また、上述の特許文献３のように、微小振動する搬送部材を設ける先行技術においては、交流電界や超音波を付加する手段が必要となりコスト高となる。さらに、付加しなければならない振動レベルによっては、現像剤担持体にまで振動が伝わってしまいバンディング等の画像欠陥を引き起こす懸念が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、収納容器内の粉体を最後まで供給口近傍に向けて確実に搬送することができ、レイアウト上の自由度が高く、大容量化が容易であると共に、充填効率の高い粉体収納容器を低コストで実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、粉体を収納する粉体収納容器において、容器内の粉体を外部へ供給する開口部を有する収納容器と、該収納容器の前記開口部を含む内壁面に摺接し、該内壁面に沿った全周に亘って所定の方向に回動する無端状搬送部材とを備え、前記無端状搬送部材と前記収納容器の内壁面とにより、前記所定の方向に沿って複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成した本発明に係る粉体収納容器は、粉体を収納する粉体収納容器において、容器内の粉体を外部へ供給する開口部を有する収納容器と、該収納容器の開口部を含む内壁面に摺接し、該内壁面に沿った全周に亘って所定の方向に回動する無端状搬送部材とを備え、無端状搬送部材と収納容器の内壁面とにより、所定の方向に沿って複数の凹凸部が形成されているので、この無端状搬送部材の移動方向に沿って順次形成された凹凸部により、収納容器内の粉体を開口部に向かって確実に搬送すると共に、収納容器の内部形状によらず、収納容器内の搬送部材のレイアウトの自由度が大きく、さらに、大容量化が容易で充填率の高い粉体収納容器を簡易な構成で低コストで実現することができる。
【００１３】
ここで、前記無端状搬送部材は、幅方向両端部に配置され前記所定の方向に回動する無端状ベルト部材と、この無端状ベルト部材と略直交するように無端状ベルト部材間に横架され、かつ、該無端状ベルト部材の回動方向に沿って所定の間隔を設けて前記内壁面と摺接するように配設された複数の平板状部材とにより形成されており、前記凸部は、該複数の平板状部材により形成されていると共に、前記凹部は、隣り合う平板状部材と前記内壁面とにより形成されていてもよい。
【００１４】
なお、本明細書中で幅方向とは、無端状搬送部材の所定の移動方向に直交する方向をいうものとする。
【００１５】
この場合は、無端状搬送部材が、幅方向両端部に配置され前記所定の方向に回動する無端状ベルト部材と、この無端状ベルト部材と略直交するように無端状ベルト部材間に横架され、かつ、該無端状ベルト部材の回動方向に沿って所定の間隔を設けて前記内壁面と摺接するように配設された複数の平板状部材とにより形成されていることにより、収納容器内の粉体を移動方向に沿って形成された凹凸部によって搬送する無端状搬送部材を簡易な構成で実現すると共に、前記凸部は、該複数の平板状部材により形成され、前記凹部は、隣り合う平板状部材と前記内壁面とにより形成されているので、例えば、シート状部材を内壁に沿って敷設し、その上に凹凸部を形成する場合に比し、凹部深さを最大限とすることが可能となり、凹凸部によって形成される空間を利用して収容容器内の粉体を搬送する搬送部の空間利用率を向上させることができる。
【００１６】
また、前記複数の平板状部材の端部の一方は、駆動ギアと噛合して、駆動力を受動する駆動受動部を兼用してもよい。
【００１７】
この場合は、無端状搬送部材を構成する複数の平板状部材の端部の一方が、駆動ギアと噛合して、駆動力を受動する駆動受動部を兼用するので、駆動力伝達部材等の部品点数の削減によるコストダウン及びコンパクト化を実現することができる。
【００１８】
さらに、前記開口部近傍には、粉体の外部への供給を補助する回転部材が設けられていてもよい。
【００１９】
この場合は、開口部近傍に、粉体の外部への供給を補助する回転部材が設けられているので、必要に応じて、粉体の開口部からの搬出をより効果的に促進することができる。
【００２０】
以上において、前記粉体収納容器は潜像担持体上に形成された潜像を現像するための現像剤担持体を含む現像部と一体化していてもよいし、着脱自在であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、容器内の粉体を最後まで供給口近傍に向けて確実に搬送することができ、レイアウトの自由度が大きく、大容量化が容易で充填率の高い粉体収納容器を低コストで実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
まず、本発明の一実施の形態に係る粉体収納容器について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、無端状搬送部材を装着した状態での粉体収納容器の断面図であり、（ａ）は粉体供給口を含んだ領域における断面図であり、（ｂ）は無端状搬送部材の幅方向端部領域における断面図である。図２は、無端状搬送部材の概略構成を示す平面図である。
【００２４】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態に係る粉体収納容器１は、その壁面の一部に開口部である粉体供給口１ａを有し、その内部には、該粉体供給口１ａを含む内壁面１ｗに摺接し、この内壁面形状に沿うように全周に亘って回転駆動される無端状搬送部材３と、粉体供給口１ａ近傍に配置され、粉体を粉体供給口１ａから外部へ供給する無端状搬送部材３の作用を補助的に促進する回転部材５を備えている。ここで、無端状搬送部材３は、図１（ｂ）に示されるように、図中矢印で示される無端状搬送部材３の移動方向（回動方向）と直交する粉体収納容器１の側壁に設けられた複数のガイドローラ６に巻架された端部無端ベルト３５と、この端部無端ベルト３５に略直交するようにベルト間に横架され、無端ベルト３５の周面に沿って所定の間隔を設けて配設された複数の平板状部材３３とにより形成されている。すなわち、本実施の形態における無端状搬送部材３は、図２に最も良く示されるように、複数の平板状部材３３と、この平板状部材３３の両端部において該平板状部材３３と直交するように配設された無端ベルト３５とで簡易に構成されている。
【００２５】
そして、粉体存在領域Ｒにおいては、無端状搬送部材３の複数の平板状部材３３の外表面が粉体収納容器１の内壁面１ｗと接触するように配置されている。ここで、粉体存在領域Ｒとは粉体が収納されている空間を形成している内壁全体のことである。なお、粉体存在領域Ｒと、この粉体存在領域Ｒの幅方向外側に対応する両端部領域とは、シール部材等で互いにシールされ、粉体存在領域Ｒ内の粉体が、粉体存在領域Ｒを超えて端部領域内に侵入しないように構成されている。
【００２６】
このように無端状搬送部材３を粉体存在領域Ｒに対応する内壁面１ｗと接触するように配置することにより、複数の平板状部材３３のそれぞれにより複数の凸部Ｄ１が形成され、隣接する平板状部材３３と粉体収納容器１の内壁面１ｗとにより複数の凹部Ｄ２が形成されるので、収納容器１内の粉体を移動方向に沿って形成された凹凸部によって搬送する搬送手段を簡易な構成で実現することができる。すなわち、無端状搬送部材３と粉体収納容器１の内壁面１ｗとにより無端状搬送部材３の移動方向に沿って順次形成された凹凸部により、収納容器１内の粉体を粉体供給口１ａに向かって確実に搬送すると共に、収納容器１の内部形状によらず、収納容器１内の搬送部材等のレイアウトの自由度が大きく、さらに、容器自体の大容量化が容易で充填率の高い粉体収納容器を簡易な構成で低コストで実現することができる。
【００２７】
また、搬送手段である凹凸部が、平板状部材３３により形成される凸部Ｄ１と、隣り合う平板状部材３３と粉体収納容器１の内壁面１ｗとにより形成される凹部Ｄ２とにより構成されているので、凹部Ｄ２の底面が粉体収納容器１の内壁面１ｗとなって凹部Ｄ２の深さを最大とすることができ、例えばシート状部材を粉体存在領域Ｒに対応する内壁面１ｗに沿って敷設し、その上に凹凸部を形成する場合に比し、凹凸部Ｄ１，Ｄ２によって形成される空間を最大限に利用して粉体を担持搬送する搬送部の空間利用率を向上させることができる。
【００２８】
一方、粉体存在領域Ｒよりも幅方向外側となる両端部領域においては、端部無端ベルト３５上の平板状部材３３により形成された凹凸部Ｄ１，Ｄ２は、図１（ｂ）に最も良く示されるように、該凹凸部が不図示の駆動源と接続された駆動ギア７と噛合し、無端状搬送部材３を所定の方向に回動させるための駆動ギア７からの駆動力を受動する駆動受動部の役割も担っている。このように端部領域において、無端ベルト３５と平板状部材３３とで形成される凹凸部Ｄ１，Ｄ２が、駆動受動部を兼用することで、駆動力伝達部材等の部品点数の削減によるコストダウンやコンパクト化を実現することができる。
【００２９】
なお、無端状搬送部材３は、図２に示されるようなストライプ状の形状に限られるものではなく、例えば図３に示されるような凹凸部が格子ネット状になった形状でもよい。すなわち、無端状搬送部材３の形状は、粉体収納容器１内の粉体が幅方向に亘って均一に搬送されるような形状であればよい。また、無端状搬送部材３の材質については、粉体収納容器１の内壁面１ｗに摺接させることができればよく、ゴムや樹脂等の弾性体を用いることは勿論、例えば端部ベルト３５を弾性体として、平板状部材３３を金属等の剛体で構成するなど異なる材質を組み合わせて形成してもよい。
【００３０】
次に、本発明の粉体収納器の作動について図１を参照して説明する。粉体収納容器１の内壁面（少なくとも底面と側面の一部）近傍では、無端状搬送部材３と内壁面１ｗとで形成される凹部Ｄ２に粉体が存在することになる。つまり、無端状搬送部材３が駆動部材７から駆動力を受けて図中矢印方向に移動すると、該凹部Ｄ２に存在する粉体は無端状搬送部材３の移動方向下流側に隣接する凸部Ｄ１によって押され矢印方向に搬送される。そして、このような動作が連続して行なわれることにより、最終的に、凹凸部Ｄ１，Ｄ２によって搬送された粉体は、粉体供給口１ａに到達して、粉体収納容器１の外部へと排出される。
【００３１】
この時、排出効率を良くするために粉体供給口１ａ付近に回転部材５を設けて粉体排出動作をアシストしてもよい。また、この場合の回転部材５は通常の粉体収納容器に設けられているような大きな撹拌部材である必要はなく、粉体供給口１ａ近傍の無端状搬送部材３と内壁面１ｗとで形成される凹部Ｄ２内の粉体を吐き出せればよく、小型簡易なものでよい。なお、粉体収納容器１内の粉体の流動性が十分であり、粉体供給口１ａ近傍の内壁面１ｗが途切れることで凹凸部Ｄ１，Ｄ２により搬送される粉体が、供給口１ａから自然に粉体収納容器１の外部に排出される場合には、このような回転部材５は、当然に取り付ける必要はない。
【００３２】
このように構成した本発明に係る粉体収納容器１の利用形態としては、主に乾式粉体トナーを現像剤として用いた画像形成装置における現像器に、該現像剤を供給するための現像剤供給・収納手段として好適である。
【００３３】
以下に、本発明に係る粉体収納容器が適用可能な現像器の一例について、図４を参照して説明する。
【００３４】
本実施の形態に係る現像器５０は、図４に示されるように、不図示の感光体ドラムと対向して配置されたトナー担持体５１と、このトナー担持体５１に対向して配置され、トナー担持体５１に対してトナーを供給すると共に、不要なトナーを掻き取るトナー供給・掻き取り部材５３と、このトナー供給・掻き取り部材５３に対してトナー担持体５１の回転方向下流側に設けられ、トナー担持体５１に当接させることによりトナーの摩擦帯電と薄層形成を同時に行なう層形成ブレード５５とにより形成される現像部と、この現像部に対して隣接して配置された粉体収納容器１とから構成され、粉体供給口１ａを介して、粉体収納容器１から現像部へトナーを供給可能にしたものである。
【００３５】
このような現像器の例としては、上述の構成のものに限らず、例えば、現像剤がトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いた比較的現像器本体の寿命が長い現像器に適用する場合には、現像器本体と粉体収納容器とを着脱自在に構成してトナー交換のみを行なう形式にしてもよい。また、他の例として、トナーのみを現像剤として用いる比較的寿命の短い現像器に適用する場合には、現像器本体と粉体収納容器とを一体型に構成して現像器及びトナーを同時交換する形式にしてもよく、その構成は適宜選択して構わない。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明に係る粉体収納容器１と従来の粉体収納容器とを、周知の非磁性一成分現像器に取り付けた場合のそれぞれについて、印字率５％の画像を白抜けが発生するまで出力し、その時点での現像器本体内及び粉体収納容器内に残存するトナー重量を測定した実験結果を実施例として以下に示す。なお、実験は、温度２８℃、湿度８５％の環境条件の下で行なった。
【００３７】
まず、図５を参照して、本実施例に用いた現像器の仕様を以下に示す。
【００３８】
現像ロール５１：アルミ製のφ１６ｍｍとし、周速は３４０ｍｍ／ｓに設定した。
【００３９】
現像剤供給・掻き取りロール５３：スポンジ製のφ１０ｍｍとし、周速は３１０ｍｍ／ｓに設定した。
【００４０】
層形成ブレード５５：リン青銅板金にシリコンゴムを貼付したものを用いた。
【００４１】
トナー：体積平均粒径９μｍのポリエステル系トナーを用いた。なお、粉体収納容器１内のトナーサンプ量は本発明に関わるもの、従来のもの共に６０ｇとした。
【００４２】
なお、本発明に関わる粉体収納容器内の弾性ゴム部材からなる無端状搬送部材３は、図２と同様のストライプ形状のものを用い、凸部Ｄ１の高さ（凹部Ｄ２の深さ）を７ｍｍとした。凹凸部のピッチは凸部が９ｍｍ、凹部が６ｍｍとした。また、トナー供給口１ａ付近にはトナー供給をアシストするために回転軸に厚さ７５ｍｍのＰＥＴシートを回転半径が１０ｍｍとなるように貼り付けたトナー供給補助部材５を設けた。
【００４３】
無端状搬送部材３の駆動速度は３０ｍｍ／ｓ、トナー供給補助部材５の回転数は２０ｒｐｍとした。
【００４４】
一方、従来の粉体収納容器６０では、図６に示されるように、現像剤撹拌搬送部材６５を２本配置し、現像器側の現像剤撹拌搬送部材６５ａは回転軸に厚さ７５μｍのＰＥＴシートを回転半径が１７ｍｍとなるように貼り付けたものを用いた。トナー搬送方向上流側の現像剤撹拌搬送部材６５ｂは回転軸に厚さ７５μｍのＰＥＴシートを回転半径が２１ｍｍとなるように貼り付けたものを用いた。なお、回転数は共に２０ｒｐｍに設定した。ちなみに、この設定では粉体収納容器６０内の底面は現像剤撹拌搬送部材６５ａ，６５ｂにより擦摺される。
【００４５】
以上の条件の下で、前述の測定実験を行なった結果を表１に示す。
【表１】
2006065084.tif 000003
【００４６】
表１から理解されるように、従来の粉体収納容器６０を用いた場合には、１８５２枚目の画像に白抜けが発生し、粉体収容部内の残トナー量は２３ｇであった。一方、本発明に係る粉体収納容器１を用いた場合には、２７１０枚目の画像で、初めて白抜けが発生し、粉体収容部内の残トナー量は５．８ｇであった。
【００４７】
また、実験終了後、各粉体収納容器を検証した結果、従来の粉体収納容器６０では現像剤撹拌搬送部材６５ａ，６５ｂのＰＥＴシートの腰が弱くなっており、さらに現像剤の流動性もイニシャルに比べて悪くなっているため、粉体収納容器６０の底面に存在するトナーを掻きだすことが出来ずにトナーの上をなめてしまう状態となって搬送性が悪化していた。
【００４８】
一方、本発明に係る粉体収納容器１では、無端状搬送部材３の平板状部材３３（凸部Ｄ１）の上に僅かにトナーが載っている状態であり、無端状搬送部材３の駆動自体に何ら問題は見られなかった。
【００４９】
以上のように、本発明に係る粉体収納容器１を画像形成装置用の現像器に適用し、従来構成の粉体収納容器６０を用いた場合と比較検証した結果、簡易な構成の無端状搬送部材３を粉体収納容器１の内壁面１ｗに沿わせて配置することにより収納容器隅部に現像剤等の粉体が残留してしまうことはなく、従来の粉体収納容器のように、残留粉体を最後まで使いきれないといった問題は生じないことが検証できた。
【００５０】
また、本発明の粉体収納容器によれば、無端状搬送部材３は粉体収納容器１の形状にフレキシブルに対応することができるため、本発明に係る粉体収納容器１を、例えば、現像装置や画像形成装置に適用することにより、装置全体における構成機器のレイアウトの自由度が大きくなり、かつ、粉体収納容器１自体の大容量化も可能となる。さらに、容器内の内部空間に回転軸等を設ける必要がないので、トナー等の粉体の充填率にもすぐれた粉体収納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る粉体収納容器を示す断面図であり、（ａ）は開口部を含んだ粉体存在領域における断面図であり、（ｂ）は端部駆動領域における断面図である。
【図２】本発明に係る無端状搬送部材の一実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る無端状搬送部材の別の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る粉体収納容器を現像器に装着した際の概要を示す模式図である。
【図５】実施例における本発明に係る粉体収納容器を装着した現像器の概略構成を示す模式図である。
【図６】実施例における従来の粉体収納容器を装着した現像器の概略構成を示す模式図である。
【図７】従来の現像剤収納容器を備えた現像器の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：粉体収納容器、１ａ：粉体供給口、１ｗ：内壁面、３：無端状搬送部材、５：回転部材、６：ガイドローラ、７：駆動部材、３３：平板状部材、３５：端部無端ベルト、５０：現像器、５１：トナー担持体、５３：トナー供給・掻き取り部材部材、５５：層形成ブレード、６０：従来の粉体収納容器、６５：現像剤撹拌搬送部材、Ｄ１：凸部、Ｄ２：凹部、Ｒ：粉体存在領域
【図１】
2006065084.tif 000004
【図２】
2006065084.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006065084.tif 000008
【図６】
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【図７】
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