(57)【要約】【課題】  スチレンモノマーなどの環境上問題のある物質の発生を防止し、かつライニング構造が、機械的に強靭で、内部に酸性やアルカリ性の排水が流れた場合も侵されることなく、さらに発生する硫化水素で侵されるおそれがなく、ライニング中に地中から滲出してくる水によりライニングが妨げられず、かつ、ライニング構造に歪みを発生することがない、新規なライニング構造及びライニング方法を提供するものである。【解決手段】  管路の内面に密接する非透水性のプラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体と、該アウターフィルム管状体の内面に密接する繊維・プラスチック複合管状体とよりなり、該繊維プラスチック複合管状体は、外周側が炭素繊維を主材とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸してなる樹脂含浸繊維層で形成され、内面側がプラスチックインナーフィルム層であることを特徴とする管路内面のライニング構造、及びライニング方法である。【選択図】          図１
2006150703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の内面に密接する非透水性のプラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体と、
該アウターフィルム管状体の内面に密接する繊維・プラスチック複合管状体とよりなり、
該繊維プラスチック複合管状体は、外周側が炭素繊維を主材とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸してなる樹脂含浸繊維層で形成され、内面側がプラスチックインナーフィルム層であることを特徴とする管路内面のライニング構造。
【請求項２】
樹脂含浸繊維層が、炭素繊維を主材とした繊維層と、チョップドストランドマットを積層した複合繊維層にエポキシ樹脂を含浸したものであることを特徴とする請求項１に記載の管路内面のライニング構造。
【請求項３】
樹脂含浸繊維層が、炭素繊維を分散したチョップドストランドマットにエポキシ樹脂を含浸したものであることを特徴とする請求項１に記載の管路内面のライニング構造。
【請求項４】
繊維・プラスチック複合管状体は、ニードルパンチング加工により一体化されていることを特徴とする請求項１、２もしくは３に記載の管路内面のライニング構造。
【請求項５】
プラスチックインナーフィルム層が、ポリウレタンフィルム層であることを特徴とする請求項１、２もしくは３のいずれかに記載の管路内面のライニング構造。
【請求項６】
非透水性のプラスチックを主材とするアウターフィルム管状体が、外側の非透水性のプラスチックフィルムと、内側の合成繊維の基布とを接合したものであることを特徴とする請求項１、２、３、４もしくは５のいずれかに記載の管路内面のライニング構造。
【請求項７】
管路の内部に非透水性プラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体を挿入する工程と、
外周側が炭素繊維を主材とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸した未硬化エポキシ樹脂含浸炭素繊維層で、内周側がプラスチックインナーフィルム層を有する繊維・プラスチック複合繊維層で形成された繊維・プラスチック管状体を挿入する工程と、
プラスチックインナーフィルム層の内部に加圧水を温度を制御して順次温度を上昇させながら注入し、該繊維・プラスチック管状体の中の未硬化エポキシ樹脂を硬化させた後加圧水の温度を徐冷して、各管状体を拡径して管路内面の密着させる工程とよりなることを特徴とする管路内面のライニング方法。
【請求項８】
管路の内部に非透水性プラスチックフィルムを主材とする管状体を挿入する工程と、
外周側が炭素繊維を主剤とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸したエポキシ樹脂含浸炭素繊維層と、内周側がプラスチックインナーフィルム層を有する繊維・プラスチック管状体を、その内部に一端より流体を充填加圧して、該管状体を反転させながら挿入する工程と、
該反転挿入後、インナーフィルム層の内部に加圧水を順次温度を制御して温度を上昇させながら注入し、該繊維・プラスチック管状体中の未硬化エポキシ樹脂を硬化させた後加圧水の温度を徐冷して、各管状体を拡径して管路内面に密接させる工程とよりなることを特徴とする管路内面のライニング方法。
【請求項９】
反転する繊維・プラスチック管状体の端末に耐熱性ホースを接続しておき、該繊維・プラスチック管状体の反転時に、その中に挿入し、そして水の吐出圧力にて繊維・プラスチック管状体内の水の攪拌を行い、吐出された水量と同じ水量を別に並行に設けたサクションホースで吸い込み、外部に設置された温水ボイラーで加熱し、循環ポンプに再度配水する方法であって、温水ボイラーと感温センサーの連動により段階的温度管理をするようにしてあり、耐熱性ホースの管壁に５〜６ｍｍの穴を一定長毎に設けて、繊維・プラスチック管状体の中の温水に対流を発生させることを特徴とする請求項８に記載の管路内面のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管、特に地中埋設管路を補修する管路内面のライニング構造及びライニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記管路のライニング構造としては、補修すべき管路内に、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂を繊維材料に含浸した管状体を管路の内面に反転しながら挿入し、その後樹脂を硬化させる方法が知られている。（特開昭６２−１２２７３８号公報）
【０００３】
また、樹脂として線状ポリエステルフィルムよりなる基材の外周面に硬化性ポリエステル樹脂含浸フェルト層を設けた管状体を、一端から反転挿入し、該硬化性ポリエステル樹脂を硬化させるライニングする方法が知られている。（特開昭６２−１２２７３８号公報）
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１２２７３８号公報
【特許文献２】特開平１−１４８５３０号公報
【特許文献３】特開平５−１６２３８号公報
【特許文献４】特開平６−１１４９３９号公報
【特許文献５】特開２００３−２３６９３４号公報
【特許文献６】特開２００３−１６５１３８号公報
【特許文献７】特開２００４−１４８５１２号公報
【特許文献８】特開２００４−１４８５１５号公報
【０００５】
特開昭６２−１２２７３８号公報によるものは、管路内にライニング用チューブを流体圧により反転挿入するが、樹脂を硬化させた際にライニング用チューブが収縮して、管路内面との間に隙間を生じ、管路が排水管の場合、継手や管路に生じた割れ目などから埋設の周辺水が流入して、ライニング不良を起こすおそれがある。特開平１−１４８５３０号公報による方法も同様な問題がある。
【０００６】
特開平５−１６２３８号公報に記載の方法は、管路に筒状樹脂フィルムを挿入し、一端を封止した未硬化樹脂含浸チューブを反転挿入するが、代表的技術はは繊維基材にポリエステル樹脂を含浸したものをチューブとして用い、紫外線硬化させる方法であり、加温圧力水により硬化させるには不適当な構造で、材料の強度、硬化性、硬化手法等にも改良が要求される。
【０００７】
特開平６−１１４９３９号公報による方法は、気密性の高い合成繊維不織布の外周面に気密性のプラスチックフィルムで被覆したものを反転挿入してライニングする方法であるが、その構成材料から見て、外圧によるライニング強度保持や、好ましい硬化樹脂及び硬化方法については明らかにされていない。
【０００８】
特開２００３−２３６９３４号公報は、熱硬化性樹脂組成物を内張材として管路にライニングし、硬化させる方法が記載されているが、管路外面からの注入水に対する配慮及び温水硬化法に対する配慮がなされておらず、常温硬化剤を用いることに制限され、硬化方法としては一般的ではない。
【０００９】
特開２００３−１６５１３８号公報には外側が気密性のプラスチックフィルムで被覆された、硬化性樹脂含浸吸収材を管ライニング材としたものを反転工法でライニングしたものであるが、ライニング材の強度が不十分であり、管の外表面からの浸入水の影響による管との空隙生成が懸念され、ライニング後の使用状態における排水の長期円滑性に不安がある。
【００１０】
特開２００４−１４８５１２号公報、及び特開２００４−１４８５１５号公報に記載の方法は、管状樹脂吸着材の一端を取付けるためのフランジを必要とするもので、通常の埋設管のライニングには使用することができない。
【００１１】
なお、上記の各種ライニング方法では不飽和ポリエステル樹脂を熱硬化性樹脂として用いる場合、環境ホルモンが懸念されるスチレンモノマーの揮発が考慮されておらず、ライニング処理中の作業者及び住民への配慮、並びに処理後の管路周辺の汚染に対する配慮がなされていないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする問題点は、従来のライニング構造及び方法における種々の問題を解決し、スチレンモノマーなどの環境上問題のある物質の発生を防止し、かつライニング構造が、機械的に強靭で、内部に酸性やアルカリ性の排水が流れた場合も侵されることなく、さらに発生する硫化水素で侵されるおそれがなく、ライニング中に地中から滲出してくる水によりライニングが妨げられず、かつ、ライニング構造に歪みを発生することがない、新規なライニング構造及びライニング方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の目的を達成するためになされたもので、
請求項１の発明は、管路の内面に密接する非透水性のプラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体と、該アウターフィルム管状体の内面に密接する繊維・プラスチック複合管状体とよりなり、該繊維プラスチック複合管状体は、外周側が炭素繊維を主材とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸してなる樹脂含浸繊維層で形成され、内面側がプラスチックインナーフィルム層であることを特徴とする管路内面のライニング構造であり、
請求項２の発明は、樹脂含浸繊維層が、炭素繊維を主材とした繊維層と、チョップドストランドマットを積層した複合繊維層にエポキシ樹脂を含浸したものであることを特徴とする、請求項１に記載の管路内面のライニング構造であり、
請求項３の発明は、樹脂含浸繊維層が、炭素繊維を分散したチョップドストランドマットにエポキシ樹脂を含浸したものであることを特徴とする請求項１に記載の管路内面のライニング構造であり、
請求項４の発明は、繊維・プラスチック複合管状体は、ニードルパンチング加工により一体化されていることを特徴とする、請求項１、２もしくは３に記載の管路内面のライニング構造であり、
請求項５の発明は、プラスチックインナーフィルム層が、ポリウレタンフィルム層であることを特徴とする、請求項１、２、３もしくは４のいずれかに記載の管路内面のライニング構造であり、
請求項６の発明は、非透水性のプラスチックを主材とするアウターフィルム管状体が、外側の非透水性のプラスチックフィルムと、内側の合成繊維の基布とを接合したものであることを特徴とする、請求項１、２、３、４もしくは５のいずれかに記載の管路内面のライニング構造である。
【００１４】
請求項７の発明は、管路の内部に非透水性プラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体を挿入する工程と、外周側が炭素繊維を主材とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸した未硬化エポキシ樹脂含浸炭素繊維層で、内周側がプラスチックインナーフィルム層を有する繊維・プラスチック複合繊維層で形成された繊維・プラスチック管状体を挿入する工程と、プラスチックインナーフィルム層の内部に加圧水を温度を制御して順次温度を上昇させながら注入し、該繊維・プラスチック管状体の中の未硬化エポキシ樹脂を硬化させた後加圧水の温度を徐冷して、各管状体を拡径して管路内面の密着させる工程とよりなることを特徴とする管路内面のライニング方法であり、
請求項８の発明は、管路の内部に非透水性プラスチックフィルムを主材とする管状体を挿入する工程と、外周側が炭素繊維を主剤とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸したエポキシ樹脂含浸炭素繊維層と、内周側がプラスチックインナーフィルム層を有する繊維・プラスチック管状体を、その内部に一端より流体を充填加圧して、該管状体を反転させながら挿入する工程と、該反転挿入後、インナーフィルム層の内部に加圧水を順次温度を制御して温度を上昇させながら注入し、該繊維・プラスチック管状体中の未硬化エポキシ樹脂を硬化させた後加圧水の温度を徐冷して、各管状体を拡径して管路内面に密接させる工程とよりなることを特徴とするの管路内面のライニング方法であり、
請求項９の発明は、反転する繊維・プラスチック管状体の端末に耐熱性ホースを接続しておき、該繊維・プラスチック管状体の反転時に、その中に挿入し、そして水の吐出圧力にて繊維・プラスチック管状体内の水の攪拌を行い、吐出された水量と同じ水量を別に並行に設けたサクションホースで吸い込み、外部に設置された温水ボイラーで加熱し、循環ポンプに再度配水する方法であって、温水ボイラーと感温センサーの連動により段階的温度管理をするようにしてあり、耐熱性ホースの管壁に５〜６ｍｍの穴を一定長毎に設けて、繊維・プラスチック管状体の中の温水に対流生させることを特徴とする請求項８に記載の管路内面のライニング方法である。
【００１５】
本発明では、管路に接するアウターフィルムとして、非透水性のプラスチックフィルムを主体とする管状体を用いるので、地中埋設管の外部からの浸入水を遮断する効果がある。
特に、通常ターポリンと称する、例えば非透水性のプラスチックフィルムに繊維を含有せしめた、繊維基布に合成繊維層を設けたシートが強度も強く好ましい。
【００１６】
上記アウターフィルムの内側に構成される管は、樹脂吸収層として炭素繊維というフェルト等より遥かに機械的強度があり、耐酸、耐アルカリ性の繊維を主材とするものであり、これに若干量のフェルトを添加して用いることができる。これにポリエステル樹脂などの環境に悪影響のあるスチレンモノマー生成のおそれのないエポキシ樹脂を含浸して構成されるので完全なバリアー性があり、修復された管内を流通する排水の酸性、アルカリ性により侵されることない。更にこの炭素繊維を主材とする繊維にエポキシ樹脂を含浸した層は一層でも数層を複合させてもよい。
【００１７】
又、更に上記炭素繊維を主材とした繊維層にチョップドストランドマットを積層した複合繊維層にエポキシ樹脂を含浸してなる樹脂含浸層は、管の完全なライニングをするものであり、チョップドストランドマットの性質により、いかなる方向にも優れた機械的強度あるので前記炭素繊維と共働してライニングの強度を保障するものである。
又、炭素繊維を分散したチョップドストランドマットを用いれば、炭素繊維を主材とした繊維層にチョップドストランドマットを積層したものと同様な効果を奏しながら薄くてライニングの目的を達成することが出来る。
【００１８】
繊維プラスチック管状体の内面側のプラスチックインナーフィルム層は、ライニング処理後の管路内に流れる水等の排水等と接したときに安全性を維持するものであり、内部のライニング構造を保護し、又、粗度係数を向上させ、口径縮小分の流下損失分を回復させるのに効果がある。
特にポリウレタンフィルムをプラスチックインナーフィルムとして用いるときは、摩擦、引張り等に強く、弱酸性、弱アルカリ性に耐え、汚水に含まれる、有機、無機の沈殿もしくは析出凝固物が付着するのを防止することができる。
【００１９】
エポキシ樹脂を含浸する繊維層として、チョップドストランドマットを炭素繊維でサンドイッチ状に挟み、積層構造とし、ニードルパンチングで一体化させ、エポキシ樹脂を含浸することにより得られたものを管状にしたものは、外圧に非常に強く、より強度を高めたものが要求される場合は、この積層構造を反復する多層構造とすることが好ましい。
なお、炭素繊維分散チョップドストランドマットを用いる場合も上記と同様な効果があり、管径にもよるがニードルパンチング加工は必ずしも必要ではないことが認められた。  
【００２０】
本発明では、炭素繊維を主として用い、ているので、従来のように単にフェルトを樹脂含浸材料として使用するものより遥かに優れている。なお、これに他の繊維、例えばフェルトを若干量含有するものを使用することも可能であるので、コスト面での配慮をすることも可能である。
又、チョップドストランドマットを併用する場合には、繊維に方向性がなく、無指向あり、ガラス繊維マットが縦横の十字方向にのみ強度があるのに比べて一層強度が優れているものであるから、ライニングに強度の大きいものが期待できる。
【００２１】
又、これに含浸される樹脂としてエポキシ樹脂を用いることは、従来用いられていた硬化性ポリエステル樹脂より無収縮性であり、硬化後のライニング管と在来管の密着性に優れており、かつ又、排水中に生じ易い硫酸に耐性があり、硫化水素にも侵されない特徴が有る。
即ち、エポキシ樹脂含浸繊維でライニングされることにより補修された管路は、耐水、耐薬品性に富み、機械的強度も大きい。
【００２２】
アウターフィルムもインナーフィルムも非透水性プラスチックフィルムが用いられる。ここに非透水性プラスチックとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等公知のものが挙げられるが、ポリエチレン、ポリプロピレンは廉価ではあるが、低融点であるので、エポキシ樹脂の硬化の際に２００℃前後の発熱があるため、溶融してブロック状に固まることが懸念されるが、ナイロンやポリエチレンテレフタレートは融点（軟化点）が高く、１８０℃や２５０℃に達するものもあるので、エポキシ樹脂の硬化作業を有利に行うことが出来る。インナーフィルムとしては、アウターフィルムと同様なフィルムでもよいが、ポリウレタンフィルムが強度もあり、特に水で破壊されず、補修完成後は汚水の排水で侵されず、汚染物が付着し難いという効果がある。特に粗度係数が上昇し、口径縮小分の流下損失分を回復させることができるので好ましい。
【００２３】
本発明の実施に際しては、樹脂含浸繊維層とインナーフィルム層とをニードルパンチング加工で一体化する場合、その際に円筒状に保持できるようにテープ状のものを丸めた端縁部分にパンチングすることが形状保持の点で好ましい。しかし、前記したように炭素繊維分散チョップドストランドマットを用いる場合、管径にもよるがニードルパンチング加工は必ずしも必要ではないことが認められた。
又、アウターフィルムは管の外部からの浸入水を防止し、ライニングの主材であるエポキシ樹脂の硬化不良を防止し、かつエポキシ樹脂の外部への流出を防止できるので、土壌汚染や環境汚染を防止することができる。
【００２４】
本発明では、エポキシ樹脂含浸繊維層とインナーフィルムとの一体化されたいわゆるライナーは、内部に流体（好ましくは水）の加圧により膨張し、アウターフィルムによる管状体を補修すべき管の内壁に密着させて、これと隙間のないライニングを形成することができ、その際、水の温度条件を段階的に昇温させて、かつ徐冷することにより構成材料特にエポキシ樹脂含浸繊維層に歪を生じないという効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による管路の内面のライニング構造は、アウターフィルム、繊維・プラスチック複合体と、インナーフィルムとを重ねた合理的な材料構成によってなるので、ライニングされた補修管の強度及び排水による悪影響を生じることがない。
又、ライニング方法の観点から見ても、繊維・プラスチック複合管状体がエポキシ樹脂を主体に形成されていること等により環境への安全性を保ち、しかも温水により完全に硬化し、補修後の熱収縮も少ない補修管を提供することができる。
【００２６】
本発明で用いられる炭素繊維は、耐酸、耐アルカリ性が優れており、強度も従来樹脂含浸繊維材料として用いられていたフェルトに比べて非常に優れている。
従って、炭素繊維を主とし、これに配合される他の繊維として例えば、従来から多く用いられているフェルトは、少ないほどよいが、配合しただけ、強度が低下するほか、酸、アルカリに対する抵抗性も低下する。通常は炭素繊維１００重量部に対して３０重量部以下の範囲にとどめ強度、酸、アルカリする抵抗性を保持することが望ましい。
【００２７】
また、チョップドストランドマットは、繊維の方向性がなく、無指向性である点ガラス繊維マットとは異なる。従ってこのチョップドストランドマットを併用することにより、炭素繊維を主とする繊維では得られない各方向への強度を補強することができる。
すなわち、これらを複合させてエポキシ樹脂を含浸したものをライニング材として用いることにより、補修された管路の機械的強度と、耐水、耐アルカリ性を保障することができる。
【００２８】
また、アウターフィルムには非透水性のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル系樹脂などの２００μｍ〜１０００μｍ程度の厚さのフィルムの管状体が用いられ、地中埋設管路の外部から水が浸入してくるの防止し、かつ内部のエポキシ樹脂含浸繊維材料におけるエポキシ樹脂の硬化を妨げないようにする機能がある。又、エポキシ樹脂自体が外部に流出することなく硬化されるので、土壌の汚染の問題を生じない。
【００２９】
更に又、インナーフィルムも非透水性のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなどを用いることが出来るが、ポリウレタンフィルムが、ライニングによる管路の補修の際に内部に水圧を掛けながら加温してエポキシ樹脂を硬化させる必要があるが、十分この水圧及び温度変化に耐え、ライニング完成後の排水時にも、酸アルカリの犯されず、又汚物の付着がしがたい特徴があり、粗度係数が上昇し、口径縮小分の流下損失分を回復させることができる。
【００３０】
なお、エポキシ樹脂について説明すれば、エポキシ樹脂は、硬化剤との反応に時間調整が難しいとされていたが、本発明のように、段階的に加温した温水で架橋し、その後徐冷することによりこの問題は解決され、比較的容易に歪みのない硬化を行うことができる。
徐々に昇温した水を管路のインナーフィルム内に注入して加圧する場合、反転法でない場合は温度制御された加温水を所定の圧力で注入し、加温装置に循環させればよいが、反転法でライニングを行う場合には、反転ライナーの末尾に耐熱性ホースを接続させておき、ライナーの反転時に同時に挿入することにより行うことができる。
耐熱性ホースには等間隔に温水吐き出し穴を開けておき、１スパン内全域で温水が出るように耐熱性ホースを配する。吐出された水量を並行に設けられたサクションホースで吸い込み、温水ボイラーで、加熱して循環ポンプで再度配水するが、段階的温度管理は、温水ボイラーと感温センサーの連動により設定することができる。
従来は、水蒸気加熱で、樹脂を架橋硬化することが考えられていたが、水蒸気加熱は、温度調整が出来ないために、エポキシ樹脂が歪を生じて硬化したり、或いは十分に硬化することが出来ない。
本発明では段階的に水を昇温させるために完全な硬化が達成できるが、特別な攪拌装置を用いなくても、例えば耐熱性ホースの管壁に５〜６ｍｍ程度の穴を１ｍ毎に開けて、循環ポンプにて圧送された温水で対流を発生させてライニング中の管内の温度を一定にすることが出来るので、エポキシ樹脂の硬化には非常に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明による修復した排水管の構造は、図１の横断面図に示すように、管路１の内面に密接して非透水性のプラスチックフィルムを取材とするアウターフィルム管状体２を設け、その内側に密接して、繊維・プラスチック複合管状体３を設ける。繊維・プラスチック複合管状体３は、その外側が炭素繊維を主材とする繊維層にエポキシ樹脂を含浸してなる樹脂含浸繊維層４であり、その内表面側に、プラスチックのインナーフィルム層５が設けられている。プラスチックインナーフィルム層５としては好ましくはポリウレタンフィルムが用いられることは先に述べたとおりである。
【００３２】
樹脂含浸繊維層４の具体例を図２により説明すれば、炭素繊維にを主材とする繊維にエポキシ樹脂を含浸しただけのものでもよいが、より強度を要求されるものにあっては、前記樹脂含浸層４ａとチョップドストランドマット４ｂとを交互に積層したものが用いられ、更に強度を要求されるものにあっては、図示してないが、樹脂含浸層４ａとチョップドストランドマット４ｂとを交互に所要複数積層したものが用いられる。５はインナーフィルム層であり、樹脂含浸繊維層４に予めもしくは該層形成後密着して設けられる。
又、樹脂含浸繊維層４の他の具体例を図３により説明すれば、全体が炭素繊維分散チョップドストランドマット４ｃで構成され、これに、エポキシ樹脂を含浸しただけのものであり、前記図２示したものと実質的に同様な硬化を発揮することが出来る。
本発明において、炭素繊維を主材とする繊維とは、実質的に炭素繊維の有する耐酸、耐アルカリ性の硬化を発揮できるものを意味するものである。
本発明は、このような層構成でライニングしたのち、インナーフィルム層の内側の管路に温水の熱でエポキシ樹脂を硬化させ、完全なライニング構造とするものである。
インナーフィルムとしては好ましくはポリウレタンフィルムが用いられることは先に述べたとおりである。
【００３３】
本発明によるライニング方法のうち、請求項６に対応するものの具体例を図４乃至６により説明すれば、図４は当初工程の縦断面図、図５は図４のＸ−Ｘ線横断面図、図６は図４のＹ−Ｙ線横断面図である。
図４に示すように、管路１の内部にアウターフィルム層２を有する管状体を挿入し、次にエポキシ樹脂含浸繊維層４を有する管状体の内表面となる側にポリウレタンの如きインナーフィルム層５を一体化した繊維・プラスチック複合管状体３を挿入する。この管路１の内部への各管状体の挿入は、該管路１が短ければ一端より差込し、また長ければ一端より差込し他端よりワイヤー等により牽引して行う。これにより各管状体の状態は図５の状態から図６の状態に変化し、管路の内面上部側に若干の空隙を有した状態になる。
インナーフィルム層５を有するエポキシ樹脂含浸繊維層４を有する繊維・プラスチック複合管状体３の中に、水を常温より段階的に昇温させたものを注入し加圧してエポキシ樹脂を硬化させ、次いで、水を注入して徐冷することにより歪のない硬化を達成することができる。
【００３４】
本発明によるライニング法のうち、請求項７に対応する方法の具体例を図７の縦断面図により説明すれば、管路１の内部にアウターフィルム層２を有する管状体を挿入し、次にエポキシ樹脂含浸繊維層４を有する片面（内表面となる）にポリウレタン製インナーフィルム層５を一体化した繊維・プラスチック複合管状体３を流体（多くは空気）圧を加えながら反転挿入させる。次にこの管路の内面、すなわちインナーフィルム層５で形成された管路内面に水圧を加える。水は常温より段階的に昇温させてエポキシ樹脂を硬化させ、温水を徐冷水に切り替えて歪のない硬化を達成する。
【００３５】
エポキシ樹脂含浸層は当初未硬化であり、硬化剤を所定量混合しておくものであるが、好ましい硬化は例えば常温２５℃の温水加圧を３０分間行い、次に３０℃の温水加圧を３０分間行い、更に４０℃の温水加圧を３０分間行う。この温度と時間は樹脂や硬化剤の種類とライニングをする層圧により適宜定められる。
【００３６】
本発明によるライニング法のうち、請求項８に対応する方法の具体例は、図８の縦断面図により説明すれば、上述の如く管路１の内部に繊維・プラスチック複合管状体３を反転挿入する際に、該繊維・プラスチック複合管状体３の端末に耐熱性ホース６を接続してその内部に挿入し、該耐熱性ホース６の吐出口より吐出して注入する水によりエポキシ樹脂を硬化させる。
この耐熱性ホース６の吐出口は所定間隔に管壁に穿孔してなり、該吐出口より吐出される水の吐出圧力により該繊維・プラスチック複合管状体３の内部の水を攪拌して均一な温度とし、エポキシ樹脂の硬化を均一に進行させる。
【００３７】
又、耐熱性ホース６より注入する水は、これと別に設けられたサクションホース７より該耐熱性ホース６よりの注入量と同等量を並行して吸出された水であり、該水は循環ポンプ８により繊維・プラスチック複合管状体３の内部と外部の循環経路を循環し、その循環経路に設けられた温水ボイラー９により感温センサーに連動して段階的温度管理をするようにしてある。耐熱性ホース６及びサクションホース７を包被し、補修する管路に接続する管を設置するのは図示の一例により理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の管路内面のライニング構造の一例を示す横断面図
【図２】本発明のライニング構造を構成する樹脂含浸繊維層とインナーフィルム層とを一体化した層構成の一例の断面図
【図３】本発明のライニング構造を構成する樹脂含浸繊維層とインナーフィルム層とを一体化した層構成の他の一例の断面図
【図４】本発明のライニング構造の一例の縦断面図
【図５】図４ののＸ−Ｘ線断面図
【図６】図４ののＹ−Ｙ線断面図
【図７】本発明の方法の一例の縦断面図
【図８】耐熱性ホースを使用した本発明の方法の縦断面説明図
【符号の説明】
【００３９】
１    管路
２    アウターフィルム層
３    繊維・プラスチック管状体
４    エポキシ樹脂含浸繊維層
４ａ  エポキシ樹脂含浸繊維層
４ｂ  エポキシ樹脂含浸チョップドストランド層
４ｃ  エポキシ樹脂含浸炭素繊維分散チョップドストランド層
５    インナーフィルム層
６    耐熱性ホース
７    サクションホース
８    循環ポンプ
９    温水ボイラー
【図１】
2006150703.tif 000003
【図２】
2006150703.tif 000004
【図３】
2006150703.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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