(57)【要約】【課題】  導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部塗膜を剥離したとき、剥離した塗膜端面がギザギザにならないように剥離する電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体用剥離液、電子写真感光体の提供。【解決手段】  導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部表面を、剥離液を含浸させた拭き取りテープと接触させ、該塗膜を除去する工程を有する電子写真感光体の製造方法において、前記剥離液は沸点が２００℃以下、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶媒を主溶媒とするものであって、水を０．５〜１０．０質量％含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部表面を、剥離液を含浸させた拭き取りテープと接触させ、該塗膜を除去する工程を有する電子写真感光体の製造方法において、前記剥離液は沸点が２００℃以下、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶媒を主溶媒とするものであって、水を０．５〜１０．０質量％含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記主溶媒が、環状エーテル類であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記主溶媒が、テトラヒドロフランであることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記主溶媒が、ジオキソランであることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部表面を、剥離液を含浸させた拭き取りテープと接触させ、該塗膜を除去する工程に用いられる電子写真感光体用の剥離液において、該剥離液は沸点が２００℃以下、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶媒を主溶媒とするものであって、水を０．５〜１０．０質量％含有することを特徴とする電子写真感光体用の剥離液。
【請求項６】
前記主溶媒が、環状エーテル類であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真感光体用の剥離液。
【請求項７】
前記主溶媒が、テトラヒドロフランであるあることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体用の剥離液。
【請求項８】
前記主溶媒が、ジオキソランであるあることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体用の剥離液。
【請求項９】
請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真感光体の製造方法で作られたことを特徴とする電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体用の剥離液及び電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体を製造する場合、電子写真感光体の基体を塗布液中に浸漬して、塗膜を形成するのが一般的である。この場合、電子写真感光体の基体を端部まで塗布液中に浸漬しているため、基体表面全体に塗膜を形成してしまうことになる。この様に基体表面全体に塗膜を形成した電子写真感光体を電子写真装置に組み込むと、現像ロールと電子写真感光体のギャップを決める端部の突き当てロールにより塗膜が剥離され、正確なギャップを設定できず、且つ剥離した塗膜の粉により画像欠陥を生じるため、電子写真感光体の両端部の塗膜を除去して用いられている。
【０００３】
この両端部の塗膜を除去する方法としては、例えば、不織布からなる拭き取りテープを順次巻出し、この拭き取りテープに溶剤を含浸させた後、電子写真感光体に接触させて除去する方法、綾織物からなる拭き取りテープを巻出し、この拭き取りテープに溶剤を含浸させた後、電子写真感光体に接触させて除去する方法、片面が凹凸構造の不織布からなる拭き取りテープを用いる方法等が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００４】
しかし、上記のような除去方法で拭き取った場合は、拭き取り端面にバリが発生し、クリーニングブレードでこすられてバリ部が剥離し、剥離した粉に起因する黒ポチが画像に発生したり、剥離部の端面から膜剥がれが発生したり、クリーニングブレードのエッジがバリにより傷つけられ、該傷に起因する画像欠陥が発生したりして未だ満足できる状態ではなかった。
【０００５】
又、拭き取りテープに含浸させる溶剤としては、エーテル系、アルコール系、塩素系及びケトン系溶剤が用いられてきた。具体的にはテトラヒドロフラン、メタノール、クロロホルム、メチレンクロライド、メチルエチルケトン、アセトン、ジオキソラン等を単独或いは混合して用いることが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００６】
しかしながらテトラヒドロフランやジオキソラン等の低沸点溶媒を用いると、テープ剥離性は良いが、剥離した塗膜端面がギザギザで揃ってないことが多い。これは蒸発速度が速く、テープ面の溶剤含量の差が有るためと見られる。又、塩素系溶剤は環境上好ましくない。又、エーテル系、アルコール系、ケトン系溶剤は発火の危険も有しており改善が望まれていた。
【特許文献１】特開平４−６５３７６号公報
【特許文献２】特開平６−１３８６７０号公報
【特許文献３】特開平９−２８１７２５号公報
【特許文献４】特開２００３−９８６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部塗膜を剥離したとき、剥離した塗膜端面がギザギザにならないように剥離する電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体用剥離液、電子写真感光体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【０００９】
（請求項１）
導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部表面を、剥離液を含浸させた拭き取りテープと接触させ、該塗膜を除去する工程を有する電子写真感光体の製造方法において、前記剥離液は沸点が２００℃以下、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶媒を主溶媒とするものであって、水を０．５〜１０．０質量％含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【００１０】
（請求項２）
前記主溶媒が、環状エーテル類であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【００１１】
（請求項３）
前記主溶媒が、テトラヒドロフランであることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【００１２】
（請求項４）
前記主溶媒が、ジオキソランであることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【００１３】
（請求項５）
導電性基体上に感光層を含む塗膜を有する電子写真感光体の端部表面を、剥離液を含浸させた拭き取りテープと接触させ、該塗膜を除去する工程に用いられる電子写真感光体用の剥離液において、該剥離液は沸点が２００℃以下、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶媒を主溶媒とするものであって、水を０．５〜１０．０質量％含有することを特徴とする電子写真感光体用の剥離液。
【００１４】
（請求項６）
前記主溶媒が、環状エーテル類であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真感光体用の剥離液。
【００１５】
（請求項７）
前記主溶媒が、テトラヒドロフランであるあることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体用の剥離液。
【００１６】
（請求項８）
前記主溶媒が、ジオキソランであるあることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体用の剥離液。
【００１７】
（請求項９）
請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真感光体の製造方法で作られたことを特徴とする電子写真感光体。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電子写真感光体（以下、単に感光体ともいう）の製造方法は、導電性基体（以下、単に基体ともいう）上に感光層を含む塗膜を有する感光体の端部表面を、良好に剥離でき、剥離した塗膜端面がギザギザにならないように剥離することができるので、画像形成したときに画像欠陥が生じない良好なプリント画像を得ることができる。
【００１９】
さらに、本発明で用いる剥離液は、ハロゲ系溶媒を用いないため環境に優しく、且つ、水を含有しているので発火の危険性も少なくなり優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明者等は、基体上に感光層を含む塗膜を有する感光体の端部表面を、剥離液を含浸する拭き取りテープと接触させて端部の塗膜剥離時に、剥離した塗膜端面がギザギザになることを防止する検討を行った。剥離した塗膜端面がギザギザになる現象は、塗膜を良く溶解し、蒸発速度が速い溶剤を用いると発生することが確認され、テープ面の剥離液含量の差が有ることが原因と推定した。
【００２１】
本発明者等は、特定の溶媒に一定量の水を添加した剥離液を用いると、剥離した塗膜端面がギザギザとならず、剥離外面が揃ってくることを見出した。これは水が高沸点溶媒の役割を果たし、テープ中の溶媒の均一さを増しテープ面の溶剤含量の差が無くなることから、ギザギザの無い塗膜端面が得られるものと推測している。更に、特定の溶剤に一定量の水を添加しても剥離液の剥離性能は低下せず良好であることを見いだした。
【００２２】
又、剥離液に水を添加しているので発火の危険性が少なくなっていることを見いだした。
【００２３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２４】
［剥離液］
本発明に用いられる拭き取りテープに含浸させて用いる剥離液は、沸点が２００℃以下、好ましくは５０〜１６０℃で、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶剤を主溶媒とするものであって、水を０．５〜１０．０質量％、好ましくは１．０〜８．０質量％含有する。
【００２５】
主溶媒の沸点は、２００℃以下、好ましくは５０〜１６０℃である。この範囲の沸点を有する主溶媒を用いると剥離性や拭き取りテープ中への溶剤浸透性も良好で、塗膜の取り残しが発生せず、且つ塗膜除去部の乾きが遅くならず、生産スピードも確保できる。
【００２６】
主溶媒は、水を１０質量％含有しうる有機溶媒から選ばれる。主溶媒が水を１０質量％含有しえない場合は、添加した水が分離したり、塗膜除去中に発生した結露水が分離したりして塗膜除去時に部分的除去むらを発生させ実用上問題となる。
【００２７】
本発明で用いる主溶媒としては、例えばエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（１５６℃）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（１７９℃）、シクロヘキサノン（１５６℃）、１，４−ジオキサン（１０１．３℃）、テトラヒドロフラン（６５℃）、テトラヒドロピラン（８８℃）、アセトン（５６．１℃）、メチルエチルケトン（７９．６℃）、ジオキソラン（７４℃）、メチルジオキソラン（８１℃）等を挙げることができる。この内沸点が９０℃以下のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキソラン等の環状エーテル類が好ましい。さらにＴＨＦ、ジオキソランが好ましい。
【００２８】
剥離液は、水を０．５〜１０質量％含有、好ましくは１．０〜８．０質量％含有する。剥離液がこの範囲の水を含有することにより拭き取りテープ中の剥離液の均一さを増し、剥離テープ面の剥離液含量の差が無くなると推定され、剥離した塗膜端面がギザギザにならない。さらに、水を含有することにより静電摩擦、引火等による発火の危険性も低減させることができる。尚、剥離液がこの範囲の水を含有しても、塗膜の除去性能は確保できる。
【００２９】
剥離液は、主溶媒に他の有機溶媒を混合し混合溶媒（水は算入しない）として用いても良い。この場合、主溶媒が６０質量％以上含有することが好ましい。主溶媒に混合する他の有機溶媒としては、主溶媒と相分離せずに混合でき、且つ水を０．１〜１０．０質量％混入しても相分離しないものであれば限定はないが、好ましくは非ハロゲン溶媒である。
【００３０】
［塗膜の剥離］
本発明で用いられる剥離装置は、剥離液を含浸させた拭き取りテープを感光体の塗膜と接触させ、塗膜の剥離を行う装置である。
【００３１】
本発明では、感光体端部の塗膜を剥離する剥離幅は１０〜３０ｍｍが好ましい。
【００３２】
拭き取りテープの材料としては、使用する剥離液を含浸でき、且つ使用剥離液に侵されず、拭き取り時のテンションに耐えられれば特に限定されず使用することができる。
【００３３】
具体的には、６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、フッ素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維等の合成繊維、レーヨン繊維等の再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、炭素繊維等の無機繊維、綿繊維、麻繊維等の植物繊維、羊毛等の動物繊維を用いることができる。
【００３４】
図１は、拭き取りテープを用いた剥離装置の一例を示す概略図である。
示す。
【００３５】
図１中、１は拭き取りテープ、３は感光体、４０は剥離液タンク、５０は剥離液の拭き取りテープへの含浸部、８は元巻きロール、９は巻き取りロールを示す。
【００３６】
図２は、感光体の塗膜端面の断面図である。図２（ａ）は、塗膜端面の最大膜厚（Ｘμｍ）が中央塗膜の膜厚（Ｙμｍ）より大きい状態を示す。図２（ｂ）は、塗膜端面の最大膜厚（Ｘμｍ）が中央塗膜の膜厚（Ｙμｍ）より小さい状態を示す。
【００３７】
図２中、５は基体、４は塗膜、Ｘは塗膜端面（拭き取り部分と未拭き取り部分の境を中心として、±５ｍｍ以内）の最大膜厚、Ｙは感光体の中央塗膜（中央部±２ｃｍの１０点平均膜厚）、Ｚはバリ（微少な凸部）の高さ（Ｚ＝Ｘ−Ｙ、負数を含む）を示す。
【００３８】
尚、バリの測定は、接触式膜厚測定器を用いて行うことができる。
【００３９】
塗膜の膜厚プロフィールにおいて、バリの高さ（Ｚ＝Ｘ−Ｙ、負数を含む）が４０μｍ未満が好ましく、３０μｍ未満がより好ましく、２０μｍ未満がさらに好ましい。
【００４０】
バリの高さが４０μｍ未満であれば、バリから剥離した粉に起因する画像黒ポチ、端面からの膜剥がれ及びクリーニングブレードのエッジ部に傷が発生するのをおさえることができる。
【００４１】
次に、塗膜の拭き取り方法について説明する。拭き取り方法は、拭き取りテープに塗膜を溶解又は膨潤させる含浸よ剥離液を含浸させた状態で、回転する感光体の塗膜に接触させ、塗膜を拭き取る方法である。
【００４２】
拭き取りテープの移動方向は、特に限定されないが、感光体の回転方向と逆方向にすることにより短時間で拭き取ることができ好ましい。
【００４３】
図３は、拭き取りテープを感光体に接触させる方法の一例を示す概略図である。
【００４４】
図中、１は拭き取りテープ、２は圧接ロール、３は感光体、４０は剥離液タンク、５０は剥離液の拭き取りテープへの含浸部、８は元巻きロール、９は巻き取りロールを示す。
【００４５】
感光体の塗膜の端部に拭き取りテープを接触させる具体的方法として、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を挙げることができる。
【００４６】
図３（ａ）では、拭き取りテープ１が元巻きロール８と巻き取りロール９との間で一定のテンションがかけられ、感光体３に圧接ロール２により接触させる方法である。
【００４７】
図３（ｂ）では、図３（ａ）の圧接ロール２を２本にして拭き取りテープ１を感光体３に接触させる方法である。
【００４８】
図３（ｃ）では、図３（ａ）の巻き取りロール９をニップ駆動ロール６に変更し、拭き取り完了した拭き取りテープ１を回収容器７に回収する方法である。拭き取り完了した拭き取りテープ１には溶剤が含浸されているので、拭き取りテープ１を回収容器７に回収するのは溶剤を室内に気化させるおそれが少なく好ましい。
【００４９】
［感光体］
本発明で得られる感光体は、基体上に形成された感光層を含む塗膜の端部塗膜を剥離したものである。
【００５０】
以下、本発明に係る感光体を構成する基体、導電層、中間層、感光層である電荷発生層と電荷輸送層、保護層について説明する。
【００５１】
（基体）
感光体で用いられる基体としてはシート状、円筒状のどちらを用いても良いが、画像形成装置をコンパクトに設計するためには円筒状基体の方が好ましい。
【００５２】
円筒状基体とは回転することによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒状の基体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の基体が好ましい。この真直度及び振れの範囲を上記範囲にすることにより良好な画像形成ができる。
【００５３】
基体の材料としてはアルミニウム、ニッケル等の金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウム等を蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することができる。基体としては常温で比抵抗１０３Ωｃｍ以下が好ましい。
【００５４】
又、基体は、その表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／Ｌ、アルミニウムイオン濃度は１〜１０ｇ／Ｌ、液温は２０℃前後、印加電圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。
【００５５】
（導電層）
本発明に係る感光体は、基体上に導電層を設けてもよい。導電層は、基本的にバインダー樹脂と導電性顔料から構成される層である。導電層の膜厚は０．３〜２０μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましい。
【００５６】
尚、導電層で用いるバインダー樹脂は、中間層を塗布後も均一な塗膜を維持するため、中間層で用いる溶剤に溶解しないよう熱硬化性樹脂を用いる。
【００５７】
（中間層）
本発明では、基体と感光層のとの接着性改良、或いは該基体からの電荷注入を防止するために、基体と感光層の間に中間層（下引層も含む）を設ける。中間層の材料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくできる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、これら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜１．０μｍが好ましい。
【００５８】
又、本発明に好ましく用いられる中間層はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜厚は０．１〜２μｍが好ましい。
【００５９】
又、本発明に好ましく用いられる中間層は無機粒子をバインダー樹脂中に分散した中間層が挙げられる。無機粒子の平均粒径は０．０１〜１μｍが好ましい。特に、表面処理をしたＮ型半導性微粒子をバインダー中に分散した中間層が好ましい。例えばシリカ・アルミナ処理及びシラン化合物で表面処理した平均粒径が０．０１〜１μｍの酸化チタンをポリアミド樹脂中に分散した中間層が挙げられる。このような中間層の膜厚は１〜２０μｍが好ましい。
【００６０】
（電荷発生層）
電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、添加剤を含有しても良い。
【００６１】
電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料等を用いることができる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭは複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる結晶構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θが２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができる。
【００６２】
電荷発生層中に電荷発生物質を分散させる分散媒としてバインダー樹脂を用いる場合、バインダー樹脂としては公知の樹脂を用いることができるが、好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、シリコン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷発生物質２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。
【００６３】
（電荷輸送層）
電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。
【００６４】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、前記オリゴマーＣＴＭを用いる。又、前記オリゴマーＣＴＭと共に、例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を併用して用いることができる。これら電荷輸送物質は通常、バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好ましい。
【００６５】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバインダー樹脂としては、例えばポリスチレン−アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂を挙げることができる。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。
【００６６】
バインダー樹脂として特に好ましいものとしてはポリカーボネート樹脂を挙げることができる。ポリカーボネート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて特に好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷輸送物質１０〜２００質量部が好ましい。
【００６７】
又、電荷輸送層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。前記酸化防止剤とは、その代表的なものは感光体中ないしは感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。酸化防止剤としては、公知のものを用いることができ、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールが挙げられる。
【００６８】
（保護層）
本発明に係る感光体は、保護層として電荷輸送層上に膜耐久性向上の目的で耐久性向上層、或いは電荷注入の働きをする電荷注入層を設けてもよい。
【００６９】
耐久性向上層は、基本的に硬化性のバインダー樹脂から構成され、必要に応じ電荷輸送物質が添加して構成された層であってもよい。耐久性向上層の膜厚は０．３〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。
【００７０】
電荷注入層は、基本的に導電性微粒子、硬化性のバインダー樹脂から構成される層である。
【００７１】
電荷注入層の導電性微粒子としては、脂肪酸塩類、高級アルコール類、硫酸エステル類、脂肪酸アミン類、第四級アンモニウム塩類、アルキルピリジウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、イミダゾリン誘導体等のアニオン系、カチオン系、又はノニオン系有機電解質；Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ等の金属；ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3含有ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3含有ＳｎＯ2等の金属酸化物；ＭｇＦ2、ＣａＦ2、ＢｉＦ2、ＡｌＦ2、ＳｎＦ2、ＳｎＦ4、ＴｉＦ4等の金属フッ化物；テトラインプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンラクテートエチルエステル等の有機チタン化合物；及びそれらの混合物等が挙げられる。電荷注入層の膜厚は０．３〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。
【００７２】
又、電荷注入層の体積抵抗は１０１０〜１０１５Ω・ｃｍの範囲になるように設定するのが好ましく、１０１０〜１０１４Ω・ｃｍがより好ましい。膜強度的には、導電性粒子の量が増えれば増えるほど弱くなるため、導電性粒子の量は、電荷注入層の抵抗及び残留電位が許容できる範囲において、少なくする方が好ましい。
【００７３】
上記に本発明で用いる好ましい感光体の層構成を例示したが、上記以外の感光体の層構成でも良い。
【００７４】
導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層等の層形成に用いられる溶媒又は分散媒としては、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキソラン、ジオキサン、メチルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではないが、ブチルアルコール、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等が好ましく用いられる。又、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００７５】
又、これらの各層の塗布溶液は塗布工程に入る前に、塗布溶液中の異物や凝集物を除去するために、金属フィルター、メンブランフィルター等で濾過することが好ましい。例えば、日本ポール社製のプリーツタイプ（ＨＤＣ）、デプスタイプ（プロファイル）、セミデプスタイプ（プロファイルスター）等を塗布液の特性に応じて選択し、濾過をすることが好ましい。
【００７６】
感光体を製造するための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、塗膜の上層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させないため、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表例）塗布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお電荷注入層は前記円形量規制型塗布加工方法を用いるのが特に好ましい。前記円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。
【００７７】
尚、浸漬塗布時に発生する基体下端部の塗膜だまり（不要塗膜）は、次の塗布液に塗布だまりが溶出し塗布液を汚染したり、次工程の搬送装置を汚染するので、剥離液と剥離部材にて除去してから次の塗膜を塗布することが好ましい。
【００７８】
剥離液としては、沸点が２００℃以下、且つ水を少なくとも１０質量％含有しうる有機溶媒を主溶媒とするものであって、前記剥離液は水を０．５〜１０．０質量％含有することが好ましい。
【００７９】
剥離部材としては、ブラシ、スポンジ、布、ポリマー繊維布等を用いることができるが、これらの中ではブラシが好ましい。
【００８０】
塗布だまりを除去する装置としては剥離液と剥離部材を用いることができれば特に限定されない。
【００８１】
図４は、基体下端部の塗布だまりを示す模式図である。
【００８２】
図中、ａは基体、ＰＬは塗膜、Ｅは塗膜だまり（不要塗膜）を示す。
【００８３】
塗布液を浸漬塗布法で塗布すると、基体の下端部に塗布液が流下し図５に示すような塗布だまりを形成する。
【００８４】
図５は、塗布だまりを除去する除去装置の一例を示す断面図である。
【００８５】
基体ａは基体搬送手段７により、上下に移動可能に把持され、塗膜除去装置５の塗膜除去台（塗膜除去手段）５４に備えられている剥離部材５５に当接される。塗膜除去台５４にはスポンジ状の基体保持部材５４１も備えられ、基体ａは基体保持台と剥離部材で下端部を支持されている。又、塗膜除去台５４はモーター駆動等により回転可能に設計されている。基体に塗膜が形成された後、感光体は基体内部を把持する把持手段（Ｏリングチャック、エアピッカチャック等）を有する搬送手段７により、塗膜除去台５４に設置され、感光体下端部が剥離部材５５に当接される（図５（ａ））。このとき塗膜除去台５４は洗浄手段である剥離液タンク５１の液面から出た状態にある。基体上の端部塗膜の残留溶媒が６０質量％以下になった状態で、塗膜除去台５４は回転し、該回転と共に基体下端部の塗膜が剥離部材５５で拭き取られる。この拭き取りが終了した後、基体は基体搬送手段７（分離手段を兼ねる）により持ち上げられ、塗膜除去台５４から分離される。その後、塗膜除去台５４は塗膜除去台５４の上下移動を可能とするシリンダー（塗膜除去手段の移動手段）５４２の回転により、洗浄手段である剥離液タンク５１の剥離液５１Ｅ中に浸漬し（図５（ｂ））、剥離液タンク中で、超音波洗浄機とシリンダーによる塗膜除去台の上下移動、及び回転運動等を組み合わせて、剥離部材を含めた塗膜除去台全てが洗浄される。その後、再びシリンダー５４２の回転により、剥離液タンク５１の液面上に持ち上げられ、次の塗膜の除去に備える。又、剥離液タンク内には超音波振動子Ｕを設置して、塗膜除去手段の洗浄効率を高めることが好ましい。尚、図５のように、同時に２本以上の基体塗膜の除去を行う場合には、各塗膜除去手段の間に隔壁板５９を設け、各基体塗膜除去中の跳ね返り等による、欠陥発生を防止することが好ましい。
【００８６】
［画像形成］
本発明で用いられる画像形成装置は、上記で作製した感光体が装着でき、画像形成できれば特に限定されるものではない。
【００８７】
図６は、感光体を用いて画像形成を行う電子写真画像形成装置の一例を示す断面図である。
【００８８】
電子写真画像形成装置は、感光体を使用し、帯電、露光、現像、転写、分離及びクリーニング工程を繰り返して画像を形成する装置である。
【００８９】
以下、図６の電子写真画像形成装置について説明する。図示しない原稿読み取り装置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザー光源１２１から光が発せられる。これをポリゴンミラー１２２により走査され、画像の歪みを補正するｆθレンズ１２３を介して、感光体面上に照射され、デジタル露光方式により静電潜像を形成する。感光体３は、あらかじめ帯電器１１５により一様に帯電され、光照射のタイミングに合わせて時計方向に回転を開始している。
【００９０】
感光体面上の静電潜像は、現像器１１６により反転現像され、トナー像が形成される。形成されたトナー像は、タイミングを合わせて搬送されて来た転写体１１８に転写器１１７の作用により転写される。さらに感光体３と転写体１１８は分離器（分離極）１１９により分離されるが、トナー像は転写体１８に転写担持されて、定着器１０へと導かれ、定着されてプリント画像を形成する。
【００９１】
その後、感光体３は、クリーニングブレード方式のクリーニング器１１１にて感光体面上に残留した未転写のトナー等が清掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電荷を除き、次の画像のため再び帯電器１１５により、一様帯電される。
【００９２】
尚、転写体１１８は代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写することが可能な物なら特に限定されず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も含まれる。
【００９３】
又、クリーニングブレード１１３は、厚さ１〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウレタンゴムが良く用いられる。
【実施例】
【００９４】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００９５】
［端面未剥離感光体１の作製］
〈基体〉
基体としてはＲｚ１．８μｍのコンパックス加工を施したアルミニウムドラムを用いた。
【００９６】
〈中間層〉
下記組成物を溶解して中間層用塗布液を調製した。その塗布液を前記基体上に浸漬法で塗布して中間層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、中間層塗膜だまり除去液（メタノール／ジオキソラン＝２／１質量比）で不要塗膜を除去した。その後、１００℃で３０分乾燥して膜厚が１．０μｍの中間層を形成した。
【００９７】
エチレン−酢酸ビニル系共重合体「エルバックス４２６０」（三井デュポンケミカル社製）                                                                ５０ｇ
トルエン／ｎ−ブチルアルコール＝５／１（質量比）              ２０００ｇ
〈電荷発生層〉
下記組成物をサンドミルを用いて１７時間分散して電荷発生層用塗布液を調製した。その塗布液を前記中間層上に浸漬法で塗布して電荷発生層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷発生層塗膜だまり除去液（ＭＥＫ／ジオキソラン＝２／１質量比）で不要塗膜を除去した。次いで、１００℃で３０分乾燥して膜厚が１．５μｍの電荷発生層を形成した。
【００９８】
チタニルフタロシアニン「ＣＧＭ−１」（ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の９．５°、１５．０°、２４．１°および２７．３°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン）                          １００ｇ
シリコン樹脂「ＫＲ−５２４０」（信越化学社製）                  １００ｇ
ｔ−酢酸ブチル                                              １０００ｍｌ
〈電荷輸送層〉
下記組成物を溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布して電荷輸送層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷輸送層塗膜だまり除去液（ＴＨＦ）で不要塗膜を除去した。その後、１１０℃で６０分乾燥して膜厚２３μｍの電荷輸送層を形成し、「端部未剥離感光体１」を作製した。
【００９９】
ＣＴＭ−１                                                      ５００ｇ
ポリカーボネート「Ｚ−２００」（三菱瓦斯化学社製）              ５６０ｇ
ジオキソラン（ｂｐ７４〜７５℃）                            ２８００ｍｌ
メチルフェニルシリコンオイル「ＫＦ−５４」（信越化学社製）
全固形分に対し１００ｐｐｍ添加
【０１００】
【化１】
2006065052.tif 000002
【０１０１】
［端部未剥離感光体２の作製］
〈基体〉
基体としては、Ｒｚ１．６μｍのコンパックス加工を施したアルミニウムドラムを用いた。
【０１０２】
〈中間層〉
下記組成物を溶解して中間層用塗布液を調製した。この塗布液を上記基体上に塗布して中間層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、中間層塗膜だまり除去液（メタノール／ＴＨＦ＝３／１質量比、含水率３．０質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１３０℃で３０分乾燥・硬化して膜厚１．０μｍ中間層を形成した。
【０１０３】
チタンキレート化合物「ＴＣ−７５０」（松本製薬社製）              ３０ｇ
シランカップリング剤「ＫＢＭ−５０３」（信越化学社製）            １７ｇ
２−プロピルアルコール                                        １５０ｍｌ
〈電荷発生層〉
下記組成物を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布して電荷発生層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷発生層塗膜だまり除去液（ＭＥＫ／ＴＨＦ＝３／１質量比、含水率０．７質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１０４】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶「ＣＧＭ−２」（ＣｕＫαのブラッグ角２θ±０．２°が７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強いピークを有する）                                      ６０ｇ
シリコン樹脂溶液「ＫＲ５２４０」（信越化学社製）                ７００ｇ
メチルエチルケトン                                          ２０００ｍｌ
〈電荷輸送層〉
下記組成物を混合し、溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布して電荷輸送層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷輸送層塗膜だまり除去液（ＴＨＦ／ジオキソラン＝１／１質量比、含水率３．０質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１２０℃で１時間乾燥して膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１０５】
ＣＴＭ−２                                                      ２００ｇ
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ＴＳ２０５０」（帝人化成社製）
３００ｇ
テトラヒドロフラン                                          ２０００ｍｌ
【０１０６】
【化２】
2006065052.tif 000003
【０１０７】
〈保護層〉
メチルトリメトキシシラン１０００ｇとジメチルジメトキシシラン５３３ｇをブチルアルコール２．５４Ｌに溶かし、これに３％酢酸水溶液４００ｍｌを加え、６０℃で２時間加熱撹拌する。室温で一夜放置後、メタノールシリカゾル（濃度３０％：日産化学社製）８２１ｇをこれに加え、さらにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン４２７ｇを加え、硬化触媒としてアルミニウムテトラアセチルアセトナート２８．７ｇを添加し撹拌溶解させた固形分濃度３０％の保護層用塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷輸送層の上に円形量規制型塗布装置により塗布し、乾燥膜厚３．５μｍの保護層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、保護層塗膜だまり除去液（メタノール／ＴＨＦ＝４／１質量比）で不要塗膜を除去した。次いで、１２０℃で１時間乾燥・硬化して膜厚６μｍの保護層（電荷注入層）を形成し、「端部未剥離感光体２」を作製した。
【０１０８】
［端部未剥離感光体３の作製］
〈基体〉
基体としては無切削のアルミニウムドラムを用いた。
【０１０９】
〈導電層〉
下記組成物を溶解・分散して導電層用塗布液を調製した。この塗布液を前記基体上に浸漬法で塗布して導電層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、導電層塗膜だまり除去液（メタノール／ＴＨＦ＝４／１質量比、含水率０．６質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１４０℃で３０分間熱硬化・乾燥して膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【０１１０】
ＳｎＯ2コート処理硫酸バリウム                                     １０部
酸化チタン                                                          ２部
フェノール樹脂                                                      ６部
シリコンオイル                                              ０．００１部
メチルアルコール／メトキシプロピルアルコール＝０．２／０．８      ２０部
〈中間層〉
下記組成物を溶解して中間層用塗布液を調製した。この塗布液を上記導電層上に浸漬法で塗布して中間層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、中間層塗膜だまり除去液（メタノール／ＴＨＦ＝４／１質量比、含水率０．８質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１００℃で３０分乾燥して膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【０１１１】
Ｎ−メトキシメチル化ナイロン                                        ３部
共重合ナイロン                                                      ３部
メチルアルコール                                                  ６５部
ｎ−ブチルアルコール                                              ３０部
〈電荷発生層〉
下記組成物を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散した後、エチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層上に浸漬塗布して電荷発生層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷発生層塗膜だまり除去液（ＭＥＫ／ＴＨＦ＝４／１質量比、含水率０．８％）で不要塗膜を除去した。次いで、１００℃で３０分で乾燥して膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１１２】
オキシチタニウムフタロシアニン「ＣＧＭ−１」（ＣｕＫαのブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１４．２°、２３．９°および２７．１°に強いピークを有する）
４部
ポリビニルブチラール「エスレックＢＭ２」（積水化学社製）            ４部
シクロヘキサノン                                                  ６０部
〈電荷輸送層〉
下記組成物を溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。この塗布液を上記電荷発生層上に浸漬法で塗布して電荷輸送層を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷輸送層塗膜だまり除去液（ＴＨＦ、含水率０．５質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１１０℃で２時間乾燥して膜厚が２５μｍの電荷輸送層を形成し、「端部未剥離感光体１」を作製した。
【０１１３】
ＣＴＭ−３                                                          ８部
ＣＴＭ−４                                                          ２部
ＢＰＺ型ポリカーボネート「Ｚ−３００」（三菱ガス化学社製）        １２部
ＴＨＦ                                                            ６０部
メチルアルコール                                                  ４０部
【０１１４】
【化３】
2006065052.tif 000004
【０１１５】
［端部未剥離感光体４の作製］
〈基体〉
基体としてはＲｚ１．６μｍのコンパックス加工を施したアルミニウムドラムを用いた。
【０１１６】
〈中間層〉
下記組成物を溶解して中間層用塗布液を調製した。この塗布液を前記基体上に浸漬法で塗布して中間層塗膜を形成した。図５に記載の除去装置を用い、中間層塗膜だまり除去液（メタノール、含水率０．９％）で不要塗膜を除去した。次いで、１００℃で３０分間熱風乾燥して膜厚が０．５μｍ中間層を形成した。
【０１１７】
ポリアミド樹脂「アミランＣＭ８０００」（東レ社製）                  ５部
メチルアルコール                                                  ９５部
〈電荷発生層〉
下記組成物を、φ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で、４時間分散して電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層上に塗布して電荷発生層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷発生層塗膜だまり除去液（ＭＥＫ、含水率０．８％）で不要塗膜を除去した。次いで、１０５℃で１０分間熱風乾燥して膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１１８】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶「ＣＧＭ−２」（ＣｕＫαのブラッグ角２θ±０．２°が７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強いピークを有する）                                        ４部
ポリビニルブチラール樹脂「ＢＸ−１」（積水化学社製）                ２部
シクロヘキサノン                                                  ８０部
〈電荷輸送層〉
下記組成物を溶解して電荷輸送層用塗布液調製した。この塗布液を前記電荷発生層上に塗布して電荷輸送層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、電荷輸送層塗膜だまり除去液（ＴＨＦ／ジオキソラン＝１／１質量比、含水率３．０質量％）で不要塗膜を除去した。次いで、１２０℃で１時間かけて熱風乾燥して膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１１９】
ＣＴＭ−３                                                      ９．２部
ＢＰＺ型ポリカーボネート「Ｚ−２００」（三菱ガス化学社製）        １０部
ＴＨＦ                                                            ７５部
トルエン                                                          ２５部
〈保護層〉
下記組成物をサンドミルにて６６時間かけて分散を行い、更に、ポリテトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．１８μｍ）２０部を加えて２時間分散を行った。その後、熱硬化性レゾール型フェノール樹脂「ＰＬ−４８０４」（群栄化学工業社製）を樹脂成分として３０部を溶解して保護層用塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷輸送層上に浸漬塗布して保護層塗膜を形成した。その後、図５に記載の除去装置を用い、保護層塗膜だまり除去液（メタノール／エタノール＝１／１質量比）で不要塗膜を除去した。次いで、１４５℃の温度で１時間乾燥・硬化して膜厚が６μｍの保護層（電荷注入層）を形成し、「端部未剥離感光体４」を作製した。
【０１２０】
フッ素変性シランカップリング剤「ＬＳ１０９０」（信越シリコン社製）で表面処理した（処理量７％）アンチモンドープ酸化スズ超微粒子                    ２０部
メチルハイドロジェンシリコンオイル「ＫＦ９９」（信越シリコン社製）で表面処理した（処理量２０％）アンチモンドープ酸化スズ微粒子                    ３０部
エチルアルコール                                                １５０部
［実施例１〜７］
表１に記載の端面の剥離液と剥離テープを用い、図２に示した剥離装置で「端面未剥離感光体１〜４」の基体端部より２０ｍｍまでを剥離して感光体を作製した。
【０１２１】
尚、拭き取りテープは下記「拭き取りテープ１〜３」を用いた。
【０１２２】
〈拭き取りテープ１〉
商品名「シャレリア」（スパンレース法アクリル繊維不織布：旭化成株式会社製）
〈拭き取りテープ２〉
商品名「ＰＳ−１３９４９」（１３９メッシュ、朱子織：ＮＢＣ工業株式会社製）
〈拭き取りテープ３〉
線密度０．５６ｍｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維６０質量％と、線密度０．１７ｍｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維４０質量％とを混綿し、カーディングした一方向性繊維ウエブと、この一方向性繊維ウエブと同様に形成した一方向性繊維ウエブをクロスレイヤーにより交差させた交差繊維ウエブとを、１：４の質量比で積層した面密度６０ｇ／ｍ2の積層繊維ウエブ。
【０１２３】
［比較例１〜４］
表１に記載の端面の剥離液と拭き取りテープを用い、図２に示した剥離装置で「端面未剥離感光体１」の基体端部より２０ｍｍまでを剥離して感光体を作製した。
【０１２４】
表１に実施例１〜７、比較例１〜４で用いた端面未剥離感光体、端面剥離液の有機溶媒、含水率、テープの種類を示す。
【０１２５】
【表１】
2006065052.tif 000005
【０１２６】
［評価］
〈剥離性能〉
感光体の剥離した端部を目視にて評価した。
【０１２７】
◎：剥離残無く良好
○：剥離にやや時間がかかるが剥離残無く良好
×：剥離残有り不良。
【０１２８】
〈剥離端面の凹凸〉
感光体の剥離した端面の形状（凹凸）を接触式膜厚測定機で測定した。
【０１２９】
◎：剥離した端面の凹凸が±２０μｍ
○：剥離した端面の凹凸が凹凸が±２０μｍ〜±４０μｍ
×：剥離した端面の凹凸が凹凸が±４０μｍ以上。
【０１３０】
［画像評価］
市販の複写機「Ｓｉｔｉｏｓ７１６５」（コニカミノルタ社製）を、上記で作製した感光体を用いて画像形成できるよう改造し、１０万枚のプリントを行った。
【０１３１】
〈画像濃度むら〉
感光体端部の不要塗膜の除去不良（塗膜残が有る状態）により生ずる感光体と現像ロールの距離変動が原因で起こるハーフトーン部の画像濃度むらを目視で評価した。
【０１３２】
評価基準
◎：ハーフトーン部に画像濃度むら無し
○：ハーフトーン部に画像濃度むらがやや見られるが実用上問題無し
×：ハーフトーン部に明らかに画像濃度むらが見られ実用上問題有り。
【０１３３】
〈画像かぶり〉
感光体端部の塗膜の不要部分除去時にできた塗膜端部の凸部で生じたクリーニングブレード傷部を通り抜けたトナーと、凹部をすり抜けたトナーに起因する画像かぶりを目視にて評価した。
【０１３４】
評価基準
◎：１０万枚プリントしても塗膜端部の凹凸部に起因する画像かぶりの発生無し
○：初期プリントでは塗膜端部の凹凸部に起因する画像かぶりの発生は無かったが、１０万枚プリント後では塗膜端部の凹凸部に起因する画像かぶりの発生がやや見られた
×：初期プリントから塗膜端部の凹凸部に起因する画像かぶりの発生が見られ実用上問題有り。
【０１３５】
表２に、剥離性能、剥離端面の凹凸、画像濃度むら及び画像かぶりの評価結果を示す。
【０１３６】
【表２】
2006065052.tif 000006
【０１３７】
表２の結果より、本発明に係わる端面の剥離液を用いた実施例１〜７は、剥離性能が良好で拭き取り残が無く、剥離端面の凹凸が少なく端面が揃っていた。
【０１３８】
しかし、本発明外の剥離液を用いた比較例１〜４は、拭き取り残しが発生したり、剥離端面の凹凸が大きく断面がギザギザになり揃わなかった。
【０１３９】
又、本発明に係わる剥離液を用いた「実施例１〜７」の感光体を用いて形成したプリント画像は端面剥離に起因する問題が発生せず良好であったが、本発明外の剥離液を用いた「比較例１〜４」の感光体を用いて形成したプリント画像には端面剥離に起因する黒ポチや黒線等の画像欠陥が発生し実用上問題があった。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】拭き取りテープを用いた剥離装置の一例を示す概略図である。
【図２】感光体の塗膜端部の断面図である。
【図３】拭き取りテープを感光体に接触させる方法の一例を示す概略図である。
【図４】基体下端部の塗布だまりを示す模式図である。
【図５】塗布だまりを除去する除去装置の一例を示す断面図である。
【図６】感光体を用いて画像形成を行う電子写真画像形成装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４１】
１  拭き取りテープ
２  圧接ロール
３  感光体
４０  剥離液タンク
５０  剥離液の拭き取りテープへの含浸部
８  元巻きロール
９  巻き取りロール
【図１】
2006065052.tif 000007
【図２】
2006065052.tif 000008
【図３】
2006065052.tif 000009
【図４】
2006065052.tif 000010
【図５】
2006065052.tif 000011
【図６】
2006065052.tif 000012