(57)【要約】【課題】  ガラス基板に粘着剤を介して貼着されたフィルムを、基板上に粘着剤を残留させることなく、かつ、安定した剥離状態を保持しつつ、効率良く剥離することができるフィルムの剥離装置を提供する。【解決手段】  基板１表面に粘着剤を介して貼着されたフィルム２を、基板から剥離するためのフィルムの剥離装置である。フィルムの貼着された基板を載置する載置台１０と、外周上に挟持部を有するエアーシャフト２０と、を備え、エアーシャフトの挟持部にフィルムの一部を挟持させて、エアーシャフトを、回転させながら移動させることにより、基板からのフィルムの剥離を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面に粘着剤を介して貼着されたフィルムを、該基板から剥離するためのフィルムの剥離装置であって、
前記フィルムの貼着された基板を載置する載置台と、外周上に挟持部を有するエアーシャフトと、を備え、該エアーシャフトの挟持部に前記フィルムの一部を挟持させて、該エアーシャフトを、回転させながら移動させることにより、前記基板からのフィルムの剥離を行うことを特徴とするフィルムの剥離装置。
【請求項２】
前記エアーシャフトが、前記載置された基板の対角線に対し略直交する方向に配置され、前記エアーシャフトの挟持部に前記フィルムの一隅を挟持させて、該エアーシャフトを、回転させながら前記基板の対角線方向に移動させることにより、前記基板からのフィルムの剥離を行う請求項１記載のフィルムの剥離装置。
【請求項３】
前記載置台の、前記エアーシャフトに直交する二辺に、該エアーシャフトの両端を保持して移動させるための移動機構が設けられている請求項１または２記載のフィルムの剥離装置。
【請求項４】
前記載置台の、前記エアーシャフトに直交する二辺に、該エアーシャフトの両端を保持して移動させるための移動機構が設けられ、該載置台に、前記基板の一辺と該移動機構の一方とに沿う切り欠き部が設けられ、該一方の移動機構が、該切り欠き部を閉じる方向に折り畳み可能に形成されている請求項２記載のフィルムの剥離装置。
【請求項５】
前記載置台が、前記基板を掛止する掛止部を備える請求項１〜４のうちいずれか一項記載のフィルムの剥離装置。
【請求項６】
前記載置台上の、前記基板の載置箇所に、クッション材が配置されている請求項１〜５のうちいずれか一項記載のフィルムの剥離装置。
【請求項７】
前記載置台が、前記基板を加温するための加温機構を備える請求項１〜６のうちいずれか一項記載のフィルムの剥離装置。
【請求項８】
前記エアーシャフトの径が５０〜８０ｍｍである請求項１〜７のうちいずれか一項記載のフィルムの剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルムの剥離装置（以下、単に「剥離装置」とも称する）に関し、詳しくは、ガラス基板上に粘着剤を介して接着処理されたフィルムの剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ、Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）や液晶ディスプレイ等に用いられるガラス等の基板の表面には、外光の映り込みの防止や画質の向上、反射防止、電磁波や近赤外線の遮断等の目的で、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる機能性フィルムが貼着されている。
【０００３】
一方、これらディスプレイの製造工程において、フィルムの接着不良が生じた場合には、基板からこのフィルムを剥離して、剥離後の基板を再利用することが行われている。特に、基板の両面にフィルムを貼着する構造の場合、片面側のみ接着不良が生じた基板については、接着不良となった側のフィルムを残留物なく完全に剥離して、リワークを行うことが、原料コストの削減や製造歩留の向上のために有効である。
【０００４】
このような片側に良好に接着された接着フィルムを備える基板から、反対側の接着不良フィルムを剥離する場合には、良好な接着フィルムに損傷を与えることなく剥離作業を行うことが必要となる。従って従来、この剥離作業は、人の手により行われることが一般的であった。
【０００５】
また、フィルムの剥離に係る技術として、例えば、特許文献１には、ブラウン管パネルが載置されるステージと、ステージの上方に設けられた光源と、ブラウン管パネルのパネル面に当接する刃先を有し、この刃先を光源側に向かって設けてなる剥離機構とを備え、光源および剥離機構の刃先下において光源側から刃先側に向かってステージが移動するように構成されたブラウン管パネルにおけるパネル面のフィルム剥離装置が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１８５６２５号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
基板から単にフィルムを剥離する方法としては、特許文献１に記載されているように、有機溶剤を用いた方法も有効であるが、有機溶剤の使用は環境性の観点から問題があり、また、上記のような両面に接着フィルムを有する基板の場合には、良好に接着されたフィルムの側にも悪影響を及ぼすおそれがあるという難点がある。また、特許文献１に記載の技術では、効率的な作業は可能であると考えられるが、基板上への粘着剤の残留を十分防止できるものではない。
【０００７】
また一方、従来の人の手による剥離の場合には、作業者の労力が大きく、また、作業者により剥離技術にばらつきがあるため、粘着剤をほとんど残留させずに上手く剥がせる場合とそうでない場合とが生じてしまう。従って、これら従来技術におけるような問題を生ずることなく、フィルムの剥離を行うことができる技術が求められていた。
【０００８】
そこで本発明の目的は、ガラス基板に粘着剤を介して貼着されたフィルムを、基板上に粘着剤を残留させることなく、かつ、安定した剥離状態を保持しつつ、効率良く剥離することができるフィルムの剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は鋭意検討した結果、下記構成とすることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明のフィルムの剥離装置は、基板表面に粘着剤を介して貼着されたフィルムを、該基板から剥離するためのフィルムの剥離装置であって、
前記フィルムの貼着された基板を載置する載置台と、外周上に挟持部を有するエアーシャフトと、を備え、該エアーシャフトの挟持部に前記フィルムの一部を挟持させて、該エアーシャフトを、回転させながら移動させることにより、前記基板からのフィルムの剥離を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の剥離装置においては、前記エアーシャフトが、前記載置された基板の対角線に対し略直交する方向に配置され、前記エアーシャフトの挟持部に前記フィルムの一隅を挟持させて、該エアーシャフトを、回転させながら前記基板の対角線方向に移動させることにより、前記基板からのフィルムの剥離を行うものとすることが好ましい。
【００１２】
また、前記載置台の、前記エアーシャフトに直交する二辺には、該エアーシャフトの両端を保持して移動させるための移動機構が設けられていることが好ましく、この場合さらに、該載置台に、前記基板の一辺と該移動機構の一方とに沿う切り欠き部が設けられ、該一方の移動機構が、該切り欠き部を閉じる方向に折り畳み可能に形成されているものとすることもできる。また、前記載置台には、前記基板を掛止する掛止部を設けることが好ましく、前記載置台上の、前記基板の載置箇所に、クッション材を配置することも好ましい。さらに、前記載置台に、前記基板を加温するための加温機構を設けることも好ましい。前記エアーシャフトの径は、好適には５０〜８０ｍｍである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフィルムの剥離装置によれば、上記構成としたことにより、基板に粘着剤を介して貼着されたフィルムを、基板上に粘着剤を残留させることなく、かつ、安定した剥離品質を保持しつつ、効率良く剥離を行うことが可能となった。また、剥離作業を自動化することができるため、コスト削減にも寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１に、本発明のフィルムの剥離装置の一好適例の斜視図を示す。本発明の剥離装置は、基板表面に粘着剤を介して貼着されたフィルムを、この基板から剥離するために用いられるものである。
【００１５】
図示するように、本発明の剥離装置１００は、フィルムの貼着された基板１を載置する載置台１０と、エアーシャフト２０とを備える。図２（ａ），（ｂ）に拡大断面図にて示すように、エアーシャフト２０は、外周上に挟持部２１を有しており、図示する剥離装置１００においては、このエアーシャフト２０の挟持部２１にフィルム２の一部２ａを挟持させて、エアーシャフト２０を、回転させながら方向Ｘに移動させることにより、基板１からのフィルム２の剥離を行っている。
【００１６】
本発明の剥離装置１００においては、エアーシャフト２０を用いてフィルム２の剥離を行うものとしたことで、従来の人の手による作業の場合とは異なり、常に一定の速度および角度で安定した剥離作業を行うことができるとともに、剥離作業の自動化により、作業者の労力とともに、人件費を大幅に低減することが可能となる。また、基板１とフィルム２との間に介在する粘着剤３の基板１への残留を低減することができるため、より良好な剥離品質を実現することができる。
【００１７】
本発明においては特に、図１に示すように、エアーシャフト２０を、載置された基板１の対角線に対し略直交する方向に配置して、その挟持部２１にフィルム２の一隅２ａを挟持させた状態でエアーシャフト２０を基板１の対角線方向に移動させることにより、フィルム２の剥離を行うことが好ましい。フィルム２の一隅２ａ、即ち角部から剥離を行うことで、より小さな力でフィルム２を剥離することが可能となり、粘着剤の残留防止にも有効である。
【００１８】
ここで、基板１上への粘着材３の残留を最小限に抑える観点からは、図２（ｂ）に示す剥離角度α、即ち、剥離部における、フィルム２の基板１に対する角度αを、より大きくすることが有効である。このためには、エアーシャフト２０としてより小径のものを用いることが好ましく、好適には、５０〜８０ｍｍ程度の径のエアーシャフト２０を用いる。但し、エアーシャフト２０の径があまり小径すぎると剥離時間が長くなりすぎて、作業効率の低下を引き起こすため、好ましくない。
【００１９】
本発明に用いるエアーシャフト２０としては、外周面上に、フィルム２の一部２ａを挟持可能な挟持部２１を有するものであればよく、市販品のうちから上記好適径および基板１の寸法に対応した適切な長さのものを適宜選択して用いることができ、特に制限されるものではない。
【００２０】
エアーシャフト２０の移動は、例えば、図示するように、載置台１０のエアーシャフト２０に直交する二辺に、エアーシャフト２０の両端を保持して移動させるための移動機構２２ａ，２２ｂを設けて、これら移動機構２２ａ，２２ｂを介して行うことができる。この場合、移動機構２２ａ，２２ｂについては、いずれか一方を駆動機構とし、他方を従動機構とすればよく、モータ等を用いることで、容易にエアーシャフト２０を用いた剥離作業を行うことができる。また、移動機構の少なくとも一方については、エアーシャフト２０の保持部を取着自在に形成しておくことで、剥離後にエアーシャフト２０に巻き取られたフィルム２を容易にエアーシャフト２０から取り外すことが可能となる（図示せず）。エアーシャフト２０の移動速度としては、特に制限されるものではないが、粘着剤３の残留を防止しつつ作業効率を確保する観点からは、１０〜３００ｍｍ／ｍｉｎ程度とする。
【００２１】
また、図示するように、載置台１０には、基板１を掛止するための掛止部１１を設けることが好ましい。エアーシャフト２０を用いた剥離作業に伴い、基板１にも一定の応力がかかるため、基板１の位置ずれを防止して安定的に剥離作業を行うために、好適には掛止部１１を設けて、基板１の位置を保持する。掛止部１１の形状、構造としては、基板１の配置状態に合わせて適宜決定することができ、図示する例に特に制限されるものではない。
【００２２】
さらに、図示はしないが、載置台１０上の、基板１の載置箇所には、クッション材を配置することが好ましい。載置台１０上にクッション材を配置して、その上に基板１を載置することで、基板１の裏面（剥離面の反対側の面）の傷つきを防止することができ、特に、裏面側にもフィルムが貼着されている場合には、この貼着フィルムの傷つき防止の観点からも有効である。クッション材としては、剥離時に基板１に加わる衝撃を吸収できるものであれば特に制限されないが、剥離作業を円滑に行うために、基板１を略水平に保持できるものであることが必要である。
【００２３】
さらにまた、図示はしないが、載置台１０には、基板１を加温するための加温機構を設けることも好ましい。剥離時に基板１を加温することで、基板１とフィルム２との間に介在する粘着剤３を軟化させて、粘着力を低下させることができ、剥離作業をより容易にすることができる。加温機構は、例えば、載置台１０の下方に設けることができる。
【００２４】
なお、図１に示すように基板１とエアーシャフト２０とを配置して、フィルム２の一隅２ａから基板１の対角線方向にフィルム２の剥離を行う場合には、作業性の観点から、載置台１０に、基板１の一辺と移動機構の一方２２ｂとに沿う切り欠き部１２を設けて、一方の移動機構２２ｂを、切り欠き部１２を閉じる方向に折り畳み可能に形成することも好ましい（図３参照）。このような構造とすることで、作業員が載置台１０の中央に基板１を載置し、または剥離後に載置台１０から移動させる際の作業性を向上することができる。
【００２５】
実際の剥離作業は、例えば、以下のように行うことができる。まず、図１に示すように、載置台１０上に基板１を載置して、エアーシャフト２０の挟持部２１にフィルム２の一隅２ａを挟持させる（図２参照）。その後、エアーシャフト２０を、基板１の対角線方向Ｘに移動させて、フィルム２の剥離を行う。剥離の完了後には、エアーシャフト２０は対角線方向Ｘに基板１を越えた位置まで移動しているため、この位置で挟持部２１の押さえを解除することにより、剥離されたフィルム２はエアーシャフト２０の外周に巻き付いただけの状態となる。そこで、移動機構の一方側でエアーシャフト２０の保持を解除することで、フィルム２をエアーシャフト２０から容易に取り外すことができる。
【００２６】
本発明の剥離装置１００は、前述したように、ＰＤＰや液晶ディスプレイ等に用いられるガラス等の基板表面に貼着されたＰＥＴ等のフィルムの剥離作業に適用されるものであるが、これらには限定されず、、ある程度の剛性を有する基板上に、粘着剤を介して可撓性を有するフィルムが貼着されている構造体であれば、適用することが可能である。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
（実施例）
片側表面に、粘着剤（ＥＶＡ；エチレン−酢酸ビニル共重合体）を介して厚み１００μｍのＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）／ＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｒａｙ  ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ）ＰＥＴフィルムが貼着されたガラス基板（７００×１０００ｍｍ）につき、図１に示す剥離装置を用いてフィルムの剥離を行った。エアーシャフトとしては、７６ｍｍ径のもの（ニューロング（株）製、リーフタイプエアーシャフト）を用い、その移動速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。剥離完了までの時間は１４分であった。結果として、ガラス基板表面にほとんど粘着剤の残留はなく、良好な剥離状態が得られた。
【００２８】
（従来例）
実施例と同様のガラス基板につき、人の手により剥離作業を行ったところ、剥離完了までの時間は３０分であったが、ガラス基板表面には粘着剤の残留が多く見られ、剥離品質は不十分なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一好適実施形態に係るフィルムの剥離装置を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、エアーシャフトの挟持部構造を示す拡大断面図である。
【図３】一方の移動機構を折り畳み可能に形成した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  基板
２  フィルム
３  粘着剤
１０  載置台
１１  掛止部
１２  切り欠き部
２０  エアーシャフト
２１  挟持部
２２ａ，２２ｂ  移動機構
１００  剥離装置
【図１】
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【図２】
2006347756.tif 000004
【図３】
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