(57)【要約】  【課題】  合成樹脂レンズ表面に施用した際に、得られるコート膜が、外観、耐溶剤性、耐擦傷性及び密着性に優れたものになり、さらに、特に優れた物性として耐候性試験を実施しても試験以前と同等の密着性が保持され、耐候性試験に伴う合成樹脂レンズの黄変が少なく、良好なコート膜形状を維持できるコーティング組成物を提供すること。  【解決手段】  下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなることを特徴とするコーティング組成物。（Ａ）界面活性剤、好適には陽イオン界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子、（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物（Ｃ）酸水溶液（Ｄ）有機溶剤【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなることを特徴とするコーティング組成物。
（Ａ）界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子
（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物
（Ｃ）酸水溶液
（Ｄ）有機溶剤
【請求項２】
（Ａ）成分が、陽イオン界面活性剤により表面処理された酸化セリウム微粒子である請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項３】
さらに、
（Ｅ）上記（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子
を含有してなる請求項１または請求項２記載のコーティング組成物。
【請求項４】
さらに、
（Ｆ）アミン化合物及び／又はカルボン酸
を含有してなる請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
合成樹脂レンズ基材の表面に、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーティング組成物の硬化物の層を形成してなることを特徴とする合成樹脂レンズ。
【請求項６】
下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合することを特徴とするコーティング組成物の製造方法。
（Ａ）界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子
（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物
（Ｃ）酸水溶液
（Ｄ）有機溶剤
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング組成物、特に、合成樹脂レンズ表面に、密着性及び耐擦傷性や、耐薬品性、耐温水性、耐熱性、耐候性等の耐久性に優れる透明皮膜を形成するのに好適なコーティング組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂レンズは、軽さ、安全性、易加工性、ファッション性などガラスレンズにない特徴を有し、近年急速に普及してきた。しかし、一般に使われる例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂レンズは屈折率が１．５０とガラスより低く、レンズの外周が厚くなるという欠点を有している。このため合成樹脂レンズの分野では、より高い屈折率を有する合成樹脂レンズによって薄型化が行われている。
【０００３】
一方、合成樹脂レンズは、傷が付き易い欠点がある為にシリコーン系コート膜を合成樹脂レンズ表面に施す方法が一般的に行われている。このシリコーン系コート膜は、シリカ微粒子、重合可能なアルコキシシラン化合物、重合触媒、酸水溶液、及び有機溶媒を主成分とするコーティング組成物（特許文献１参照：以下、低屈折率コーティング組成物とも言う）を合成樹脂レンズ表面に塗布し、加熱することにより該組成物を硬化させると共に溶媒を揮発させることにより形成されている。
【０００４】
しかし、屈折率が１．６０や１．６７といった高屈折率合成樹脂レンズに低屈折率コーティング組成物を用いてコート膜を施した場合、合成樹脂レンズとコート膜の屈折率の差により干渉縞が発生し、外観不良の原因となる。
【０００５】
この問題を解決するために、コーティング組成物の一成分であるシリカ微粒子の一部を屈折率の高い微粒子に置き換えることが試みられており、（ｉ）コロイド状に分散した五酸化アンチモンゾルに置き換えたコーティング組成物（特許文献２参照）、（ii）酸化セリウム微粒子に置き換えたコーティング組成物（特許文献３参照）、また、（iii）チタニアと酸化アンチモン等の複合金属酸化物に置き換えたコーティング組成物（特許文献４参照）などが検討されている。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５７−２７３５号公報
【特許文献２】特許第１３９０１１２号公報
【特許文献３】特許第２６９６８２９号公報
【特許文献４】特開２００２−３６３４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記（ｉ）で五酸化アンチモンゾルを用いた場合には、五酸化アンチモンゾルの紫外線吸収能が低いために、耐候性試験の実施に伴い、塗布した合成樹脂レンズ表面とコート膜との密着性が低下しやすく、また、該コート膜や合成樹脂レンズが黄変しやすい問題があった。また、（ｉ）で酸化セリウム微粒子を用いた場合には、紫外線吸収能には優れているものの、一般に数ｎｍ〜数十ｎｍの平均粒径を有する酸化セリウムを有機溶剤に均一に分散することが困難であり、有機溶剤を用いたコーティング組成物に適応出来なかった。さらに、（iii）でチタニアと酸化アンチモン等の複合金属酸化物を用いた場合も、耐候性試験を行うと密着性の低下が激しかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記したような屈折率の高い無機酸化物粒子を用いたコーティング組成物において、該無機酸化物粒子が有機溶媒に良好に分散しており、得られるコート膜が、合成樹脂レンズ等の基材表面に優れた密着性で形成され、この優れた密着性は耐候性試験を実施しても良好に維持され、且つ該コート膜や基材の黄変も少ないコーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、コーティング組成物に、界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子を含有させることにより上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなることを特徴とするコーティング組成物である。
（Ａ）界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子
（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物
（Ｃ）酸水溶液
（Ｄ）有機溶剤
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコーティング組成物は、（Ａ）成分である、界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子が高い紫外線吸収能を有し、また、該微粒子は、表面の界面活性剤の作用により有機溶媒への分散性が大きく改善されているため、該有機溶媒を含有するコーテイング組成物において分散不良によるコート膜の白濁等も発生することがなく、上記の優れた紫外線吸収能が膜に対して均質に発揮される。したがって、該コーティング組成物を硬化させたコート膜を積層させた合成樹脂レンズは、レンズが高屈折率である場合にも干渉縞が発生し難く、耐擦傷性等の諸物性に優れるだけでなく、耐候性試験を行っても、その優れた密着性が良好に維持され、更にコート膜や合成樹脂レンズの黄変も生じ難い。
【００１２】
また、本発明のコーティング組成物は、保存安定性も良好であり、長期間に渡り耐候性、擦傷性、密着性等に関する初期物性を維持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のコーティング組成物における（Ａ）成分は、界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子（以下、「表面処理酸化セリウム微粒子」とも略する）である。酸化セリウム微粒子は、紫外線吸収能に優れ、しかも、この微粒子は、界面活性剤で表面処理されているため、有機溶媒に対する分散性も大きく改善されているため、該表面処理酸化セリウム微粒子を配合させることにより、本発明のコーティング組成物は、コート膜において優れた耐候性が均質に発揮されるものになる。
【００１４】
ここで、酸化セリウム微粒子としては、酸化第一セリウム及び酸化第二セリウムのいずれであっても良いが、本発明の目的達成や製造・入手の容易さ等の観点からは酸化第二セリウムを用いるのが好ましい。
【００１５】
これら酸化セリウム微粒子の表面処理に使用する界面活性剤の種類としては、特に制限はなく、例えば、陰イオン界面活性剤 、陽イオン界面活性剤 、非イオン界面活性剤 、両性イオン界面活性剤などが挙げられる。陰イオン界面活性剤としては、ステアリン酸ナトリウム石けん等の脂肪酸ソーダ石けん類、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸塩類、アルファスルホ脂肪酸エステル塩類、アルキルエーテル硫酸塩類、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム類、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム類、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルリン酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類等が挙げられる。陽イオン界面活性剤としてはアルキルアンモニウム酢酸塩類、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩類、アルキルトリメチルアンモニウム塩類、ジアルキルジメチルアンモニウム塩類、アルキルピリジニウム塩類、オキシアルキレンアルキルアミン類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類等が挙げられる。非イオン界面活性剤としては、脂肪酸ジエタノールアミド類、シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリコール類、ポリエーテル変性シリコーン類等が挙げられる。両性イオン界面活性剤としては、アルキルカルボキシベタイン類等が挙げられる。これら界面活性剤は、単独で用いても、２種以上を混合して用いても構わない。
【００１６】
これらの界面活性剤の中でも、酸化セリウム微粒子の分散性向上の観点から、陽イオン界面活性剤および陰イオン界面活性剤が好ましく、特に、陽イオン界面活性剤を用いるのが好ましい。最も好ましくは、オクチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアルキル基の炭素数が８〜２０であるアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩類を用いるのが好ましい。
【００１７】
これらの界面活性剤は、酸化セリウム微粒子に表面処理されて供されることが重要であり、同種の界面活性剤を同量に酸化セリウム微粒子とは別に配合させても、本発明のような酸化セリウム微粒子の良好な分散性の向上効果は得られず、最終的に得られるコート膜が白濁してしまう。
【００１８】
界面活性剤の表面処理量としては、表面処理酸化セリウム微粒子中において０．５〜５０質量％が好適であり、より好ましくは３〜４０質量％である。界面活性剤の表面処理量が、この範囲より少ない場合には、微粒子のコーティング組成物中の分散性が低下し、この範囲より多い場合には、コート膜の擦傷性や紫外線吸収能が低下するといった問題が生じる。
【００１９】
表面処理酸化セリウム微粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、得られるコート膜の透明性を損なわないためには１〜３００ｎｍ、好ましくは１〜２００ｎｍであるのが好適である。粒子の比表面積は１００ｍ２／ｇ以下、好ましくは７０ｍ２／ｇ以下であるのが好適である。
【００２０】
このような界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子の製造方法は、特に制限されるものではなく、如何なる方法により行っても良い。通常は、界面活性剤を、直接、または、必要により水、有機溶媒による溶液として、酸化セリウム微粒子に添加して十分混合した後、洗浄、濾過、乾燥する方法により得ることができる。このような製造方法の詳細は、例えば、特開２００２−２０７２６号公報、特開２００２−２０６３３号公報等により公知であり、こうした公知の方法に準じて実施すればよい。
【００２１】
本発明のコーティング組成物において、上記（Ａ）表面処理酸化セリウム微粒子の配合量は、特に制限されるものではなく、最終的に得られるコート膜の目的に応じ所望の物性等により適宜決定すれば良い。最終的に形成されるコート膜１００質量部に対し０．５〜２０質量部、さらには１〜１０質量部であることが好ましい。表面処理酸化セリウム微粒子の上記基準での配合量が０．５質量部未満ではコート膜の紫外線吸収能が十分ではなく、２０質量部を超えるとコーティング組成物への分散性が低下するため得られるコート膜が白濁してしまう。
【００２２】
なお、最終的に形成されるコート膜の質量とは、（Ａ）表面処理酸化セリウムの質量、（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物、さらに、必要に応じて配合される（Ａ）、および（Ｂ）以外の固形物（例えば、後述する上記（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子）の質量の合計からなるものであり、基本的にはコーティング組成物に添加している（Ｄ）有機溶媒や（Ｃ）水はコート膜作成中に揮発し、最終的に得られるコート膜には残存していないものと考える。
【００２３】
本発明における（Ｂ）成分である重縮合が可能な有機ケイ素化合物は、上記作用を有し従来からコーティング組成物に使用されている公知の有機ケイ素化合物が制限なく使用される。通常は、シラノール基を有する有機ケイ素化合物や、加水分解して該シラノール基を生成する各種のアルコキシシラン類が使用される。例えば、下記一般式（Ｉ）
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）      ・・・（Ｉ）
（但し、式中Ｒ１及びＲ２は各々独立に置換基を有しても良い、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、または炭素数  ５〜２０のアリール基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基であり、ａ及びｂは０または１の整数である。）
で示される化合物、及びこれらの化合物において一部或いは全部加水分解したもの又は一部縮合したものが好ましく用いられる。
【００２４】
前記一般式（Ｉ）中のＲ１及びＲ２は、各々独立に置換基を有しても良い、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、または炭素数５〜２０のアリール基であり、具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基、オクテニル基、ドコセニル基等のアルキル基；シクロブチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基；プロペニル基、１−ブテニル基等のアルケニル基；フェニル基、ベンジル基、ナフチル基等のアリール基を挙げることができる。これらの置換基としては、塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子；アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、アリル基、アリロキシ基、アルデヒド基、アミノ基、シアノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシドキシ基等を挙げることができる。
【００２５】
前記一般式（Ｉ）中のＲ３は、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基であり、該アルキル基を具体的に例示すれば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等を挙げることができる。
【００２６】
前記一般式（Ｉ）中のａ及びｂは、０または１の整数であるが、高硬度の膜を得るという観点から、ａとｂが同時に１になることはなく、ａ＋ｂは０もしくは１であることが好ましい。
【００２７】
前記一般式（Ｉ）で示される有機ケイ素化合物の具体例としては、テトラエトキシシラン、ビニルトリメトキシシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルメチルジメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルメチルジメトキシシラン、ｎ−オクチルジメチルメトキシシラン、ｎ−オクチルメチルジエトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルメチルジメトキシシラン、ｎ−オクタデシルメチルジエトキシシラン、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、イソオクチルトリメトキシシラン、７−オクテニルトリメトキシシラン、１０−ウンデセニルトリメトキシシラン、アリルオキシウンデシルトリメトキシシラン、ドコセニルトリエトキシシラン、トリエトキシシリルウンデカナル、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル-ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン及びこれらが一部或いは全部加水分解したもの又は一部縮合したもの等が挙げられる。
これらの中でもレンズとの密着性、架橋性と言う観点から、ビニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、アリル基、エポキシ基、グリシドキシ基等の重合性の基、特に、エポキシ基、グリシドキシ基を有する有機ケイ素化合物が好適であり、このエポキシ基、グリシドキシ基等のエポキシ基を有する有機ケイ素化合物を少なくとも１種類以上使用することが好ましい。エポキシ基を有する有機ケイ素化合物を具体的に示せば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、及びこれらが一部或いは全部加水分解したもの又は一部縮合したものを使用するのが好適である。なお、これらの有機ケイ素化合物は１種のみを使用しても２種類以上のものを併用してもよい。
【００２８】
また、本発明における（Ｂ）成分である重縮合が可能な有機ケイ素化合物は、前記下記一般式（Ｉ）以外にも下記一般式（II）
Ｘ{ＳｉＲ４ｃ（ＯＲ５）３−ｃ}２             ・・・（II）
（但し、式中Ｒ４は各々独立に置換基を有しても良い、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、または炭素数５〜２０のアリール基であり、Ｒ５は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｘは２価の有機残基又は酸素原子であり、ｃは０〜２の整数である。）
で示される化合物、及びこれらの化合物において一部或いは全部加水分解したもの又は一部縮合したものを用いることもできる。
【００２９】
前記一般式（II）中のＲ４は各々独立に置換基を有しても良い、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、または炭素数５〜２０のアリール基であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘプチル基等のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基；プロペニル基、１−ブテニル基等のアルケニル基；ベンジル基、ナフチル基等のアリール基を挙げることができる。これらの置換基としては、前記Ｒ１及びＲ２の置換基として説明したものが好適に使用できる。特に、こうした置換基を有する基としては、クロロメチル基、ブロモエチル基、ジクロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が好ましく使用できる。
【００３０】
前記一般式（II）中のＲ５は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基であり、前記一般式（Ｉ）中のＲ３と同義で用いることができる。
【００３１】
前記一般式（II）中のＸは２価の有機残基又は酸素原子である。当該有機残基の構造は特に限定されるものではなく、１つ以上のアルコキシ基を有するケイ素原子が２個結合可能な基であれば何ら制限無く用いることができる。その構造中に、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、アミノ結合、ウレタン結合、チオエーテル結合、スルホニル結合等の炭素―炭素結合以外の結合を有していてもよく、さらにはオキサ基（ケトン炭素）が含まれていてもよい。
【００３２】
前記Ｘで示される２価の有機残基を具体的に挙げれば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、ブチレン基等の炭素数１〜１５のアルキレン基；あるいは以下に示す基、並びにこれらの基に、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メチル基、エチル基等のアルキル基；メトキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、メルカプト基等が置換した基を挙げることができる。
【００３３】
【化１】
2006070078.tif 000002
【００３４】
ただし、上記式中のｍ、ｎおよびｌは、それぞれ０〜１０の整数である。
【００３５】
前記一般式（II）中のｃは０〜２の整数であるが、高硬度の膜を得るという観点から０もしくは１であることが好ましい。
【００３６】
前記一般式（II）で示される化合物を具体的に例示すれば、以下のような化合物を挙げることができる。
【００３７】
【化２】
2006070078.tif 000003
【００３８】
本発明のコーティング組成物における（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物の配合量は、最終的に得られるコート膜の目的に応じて望まれる物性等により適宜決定すればよく、最終的に形成されるコート膜１００質量部に対し２９．５〜７９．５質量部、さらに３０〜６５質量部であることが好ましい。重縮合が可能な有機ケイ素化合物の配合量が２９．５質量部未満ではコート膜にクラックが生じる傾向があり、７９．５質量部を超えると耐擦傷性、コート層と無機蒸着膜との密着性及びコート層の屈折率等が不十分といった影響がコート膜に発生し易くなる。
【００３９】
本発明のコーティング組成物では、上記（Ｂ）成分を加水分解する目的で、コーティング組成物中に（Ｃ）酸水溶液を配合させる。酸としては、（Ｂ）成分中に含まれるアルコキシシリル基を加水分解、縮合させる機能を有する酸であれば、公知の酸が何ら制限無く使用できる。この様な酸を例示すれば、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸が挙げられる。これらの中でも、コーティング組成物の保存安定性、加水分解性の観点から、塩酸が好適に使用される。その濃度は、０．０１Ｎ〜５Ｎの塩酸水溶液が好適である。
酸水溶液中の水の量は、（Ｂ）成分に存在するアルコキシ基（ＲＯ−基）の総モル数の０．１倍〜３倍モル数となるように配合するのが好適である。
【００４０】
なお本発明においては、上記（Ｂ）成分の他に、エポキシ化合物を併用しても良く、公知のエポキシ化合物を何ら制限なく使用することができる。前記したとおり（Ｂ）成分としては、置換基としてエポキシ基、グリシドキシ基を含むものを用いるのが好ましいが、ここで言うエポキシ化合物とは、該（Ｂ）成分とは異なり、シリル基を有さずエポキシ基を有する化合物のことを指す。エポキシ化合物の具体例として、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ノナプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシヒバリン酸エステルのジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ化合物；イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物；レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。
【００４１】
ここで、上記した中でも、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテルが特に好ましい。これらエポキシ化合物は、２種以上混合して用いてもかまわない。
【００４２】
本発明のコーティング組成物におけるエポキシ化合物の配合量は、最終的に得られるコート膜の目的に応じて望まれる物性等により適宜決定すればよく、最終的に形成されるコート膜１００質量部に対し０〜３０．５質量部であることが好ましい。
【００４３】
本発明のコーティング組成物に使用する（Ｄ）成分である有機溶媒は、前記の（Ｂ）成分である重縮合が可能な有機ケイ素化合物、（Ｃ）成分である酸水溶液、必要に応じ配合されるエポキシ化合物を溶解し、（Ａ）成分である表面処理酸化セリウム、及び後述する必要に応じて配合される（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子を良好に分散させ得る溶媒であって、揮発性を有するものであれば公知の有機溶媒を何ら制限なく使用することができる。このような有機溶媒を例示すれば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノールなどのアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、乳酸エチルなどのエステル類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジオキサンなどのエーテル類；アセトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類が挙げられる。これら有機溶媒は、単独で使用してもかまわないが、コーティング組成物の物性を制御する目的のために２種以上を混合して用いるのが好ましい。これら有機溶媒は、単独で使用してもかまわないが、コーティング組成物の物性を制御する目的のために２種以上を混合して用いるのが好ましい。なお、メチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素類等の水との相溶性の低い有機溶媒も、上記したような水との相溶性の高い有機溶媒と混合することにより、全体として水を相溶する混合溶媒として用いるのであれば使用可能である。
【００４４】
これら有機溶媒の中でも、（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物および（Ｃ）酸水溶液に対する溶解性の良好さや、コート膜形成時の揮発性の容易さ、更にはコート膜形成時の平滑性という観点から、アルコール類、エーテル類、ケトン類を用いるのが好ましく、特に、メタノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノール、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルなどを使用するのが好適である。
【００４５】
本発明における（Ｃ）有機溶媒の配合量は特に限定されないが、通常、最終的に形成されるコート膜１００質量部に対し、１００〜２０００質量部、特に１５０〜１０００質量部の範囲が好適に使用される。
【００４６】
本発明のコーティング組成物では、得られるコート膜をより硬質にし、耐擦傷性等を向上させるために、前記（Ａ）界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子の他に、（Ｅ）成分として、このもの以外の無機酸化物微粒子を併用して配合させるのが好ましい。すなわち、前記（Ａ）表面処理酸化セリウム微粒子は、表面が界面活性剤により被覆されているため粒子表面が柔らかく、これだけを配合したのではコート膜の硬度を十分に高く出来ないこともあるが、上記の如くに（Ａ）以外の無機酸化物微粒子を配合させることにより、コート膜の硬度を向上させることができる。
【００４７】
また、コート膜の屈折率等の諸物性を調整するために、酸化セリウム微粒子と他の無機酸化物微粒子を併用することが必要になることがあるが、界面活性剤で表面処理されていない酸化セリウム微粒子を用いた場合、有機溶媒中で、該微粒子を他の無機酸化物微粒子と混合すると、両成分が安定に存在するｐＨ領域、表面電荷、分散媒等の影響により沈殿が生じて、このような併用ができないことが多かった。これに対して、本発明のように、（Ａ）界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子を用いた場合、上記のように（Ｅ）他の無機酸化物微粒子と混合しても、このような沈殿は生じることが無く、その結果、併用する無機酸化物微粒子の選定により得られるコート膜の高屈折率化等の屈折率の制御を容易に行うことができる。
【００４８】
このような他の無機酸化物微粒子としては、界面活性剤で表面処理されていない酸化セリウム微粒子の他、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｗ、Ｚｎから選ばれる金属酸化物からなる微粒子が挙げられる。また、これらの金属元素から選ばれる２種以上の金属酸化物からなる複合微粒子も使用できる。具体例を示せば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＷＯ３、ＺｎＯからなる微粒子およびこれらの金属酸化物から選ばれる２種以上の複合微粒子を挙げることができる。これらの無機酸化物粒子は、それぞれ単独で用いても、２種以上を混合してもちいても何ら構わない。
【００４９】
このような他の無機酸化物粒子の平均粒子径も、（Ａ）表面処理酸化セリウム微粒子と同様に１〜３００ｎｍ、好ましくは１〜２００ｎｍであるのが好適である。
【００５０】
本発明のコーティング組成物において、（Ｅ）前記（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子の配合量は、最終的に得られるコート膜の目的に応じ所望の物性等により適宜決定すればよい。あまり多量に配合しても、コート膜にクラックが生じるおそれがあるため、最終的に形成されるコート膜１００質量部に対し７０質量部以下、さらに２０〜６５質量部であることが好ましい。
【００５１】
なお、これら他の無機酸化物粒子は、そのままコーティング組成物に配合しても良いが、該微粒子は、多くの場合、アルコール系等の有機溶媒に１０〜５０質量％程度の濃度で分散された状態で保存されているため、該分散液として加えるのが一般的である。こうした場合、この無機酸化物粒子の分散液としてコーティング組成物に加えられる有機溶媒も、前記（Ｄ）成分の有機溶剤として加算する。
【００５２】
このように他の無機酸化物粒子を、有機溶媒への分散液として、コーティング組成物に配合させる場合、該分散液はｐＨが３．０〜１０．０であることが好ましい。また、他の無機酸化物粒子は、後述する（Ｆ）成分として加えても良いアミン化合物及び／又はカルボン酸で表面処理して使用しても良い。
【００５３】
さらに本発明のコーティング組成物では、（Ａ）表面処理酸化セリウム微粒子の分散性をより向上させる観点から、（Ｆ）成分として、アミン化合物及び／又はカルボン酸を用いるのが好ましい。
【００５４】
ここで、アミン化合物としてはアンモニウム又はエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等のアルキルアミン、ベンジルアミン等のアラルキルアミン、モルホリン、ピペリジン等の脂環式アミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン等のアルカノールアミンを挙げることができ、特に、ジイソプロピルアミン及びジブチルアミン                      等の炭素数が２〜１０のジアルキルアミン化合物を用いるのが好ましい。カルボン酸としては、酢酸、シュウ酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、サリチル酸、グリコール酸、安息香酸、フタル酸、マロン酸、マンデル酸などを挙げることができ、特にリンゴ酸、グリコール酸、マンデル酸等の炭素数が２〜１０のオキシカルボン酸を用いるのが好ましい。これらアミン化合物とカルボン酸は、それぞれ単独で用いても、混合して用いても構わず、さらには２種以上混合して用いても構わない。
【００５５】
これらのアミン化合物やカルボン酸は、これらを単独で本発明のコーティング組成物に添加して良いが、上記したようにコーティング組成物中に、（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子を配合させる場合は、通常、こうした無機酸化物微粒子の有機溶媒への分散液には分散安定性を高めるために該アミン化合物やカルボン酸が含有されているため、その全量または一部を、該（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子の配合に由来させて含有させても良い。さらには、こうした（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子に表面処理して加えることも可能である。
【００５６】
本発明のコーティング組成物において、（Ｆ）アミン化合物及び／又はカルボン酸の配合量は、（Ａ）表面処理酸化セリウム微粒子の分散性を向上させる観点からは、コート膜１００質量部に対し０．０１〜１０質量部、さらには０．０２〜８質量部であるのが好ましい。
【００５７】
本発明のコーティング組成物において、（Ｂ）成分である重縮合が可能な有機ケイ素化合物として、ビニル基、エポキシ基等の重合性の置換基を有するものを使用する場合や、その他の配合成分として前記エポキシ化合物を用いる場合には、重合触媒を加えるのが好ましい。こうした当該触媒としては、従来のこうした重合性化合物の重合に使用されている公知の重合触媒が何ら制限無く使用できる。このような重合触媒を具体的に例示すれば、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸アルミニウム、過塩素酸亜鉛、過塩素酸アンモニウム等の過塩素酸塩；後述するようなアセチルアセトネート錯体；酢酸ナトリウム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛等の有機金属塩；塩化第二銅、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、塩化チタン、塩化亜鉛、塩化アンチモン等のルイス酸等が挙げられる。
【００５８】
これらのうち、（Ｂ）重縮合が可能な有機ケイ素化合物が、重合性の基としてエポキシ基を有する化合物である場合には、上記重合触媒としては、アセチルアセトナート錯体を主成分とするものを使用するのが好ましい。ここで、主成分とするとは、全重合触媒の９０〜１００質量％、好適には９５〜１００質量％、最も好適には１００質量％がアセチルアセトナート錯体であることを意味する。
【００５９】
アセチルアセトナート錯体は、公知の化合物から、コーティング組成物への溶解性、コーティング組成物の保存安定性やコート膜の硬度などの物性を考慮して適宜に請託すればよい。その具体例を示せば、Ｌｉ（Ｉ）、Ｃｕ（II），Ｚｎ（II），Ｃｏ（II），Ｎｉ（II），Ｂｅ（II），Ｃｅ（III），Ｔａ（III），Ｔｉ（III），Ｍｎ（III），Ｌａ（III），Ｃｒ（III），Ｖ（III），Ｃｏ（III），Ｆｅ（III），Ａｌ（III），Ｃｅ（IV），Ｚｒ（IV），Ｖ（IV）等を中心金属原子とするアセチルアセトナート錯体を挙げることができる。特に好ましくは、Ａｌ（III）、Ｆｅ（III）、Ｌｉ（Ｉ）を中心金属とするアセチルアセトネート錯体などを挙げることができる。またこれらアセチルアセトナート錯体は、単独で使用しても２種以上を混合して使用しても何ら問題はない。
【００６０】
上記の重合触媒の配合量は特に制限されないが、最終的に形成されるコート膜１００質量部に対して、０．０１〜５．０質量部、特に０．１〜３．０質量部の範囲であることがより好ましい。
【００６１】
尚、本発明のコーティング組成物には、上記以外の成分を必要に応じて添加することも可能である。例えば、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散染料、油溶染料、蛍光染料、顔料、フォトクロミック化合物、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール等を挙げることができる。これらの添加剤は、単独で使用しても２種以上を混合して用いてもよく、これら添加剤を添加することにより、コーティング組成物の塗布性及び硬化後の被膜性能を改良することができる。
【００６２】
本発明において、コーティング組成物を塗布する基材は、特に制限されるものではないが、コート膜の密着性の強固さから、通常は、合成樹脂製の基材が使用される。合成樹脂基材としては、レンズ、特に、屈折率が１．５４以上の高屈折率レンズであるのが好ましい。合成樹脂レンズの材質としては、（メタ）アクリル樹脂、アリル樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート系樹脂、チオウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂およびチオエポキシ系樹脂等を挙げることができる。
【００６３】
さらに、本発明のコーティング組成物の塗布にあたっては、基材とコート層の密着性を向上させる目的で、基材表面をあらかじめアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処理、ＵＶオゾン処理、無機あるいは有機物の微粒子による研磨処理、プライマー処理又はプラズマもしくはコロナ放電処理を行うことが効果的である。
【００６４】
また、塗布・硬化方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法あるいはフロー法等によりコーティング組成物を塗布することができる。特に、メガネレンズ用途としては、数多くの基材の両面を効率よく塗膜するため、ディッピング法が好適に使用される。
【００６５】
塗布後の硬化方法として、乾燥空気あるいは空気中で風乾して通常加熱処理することによって硬化しコート膜が形成される。加熱温度は基材によって異なるが、８０℃以上好ましくは１００℃以上〜基材が変形しない温度、一般には１５０℃以下が好適である。硬化時間は、１３０℃で約２時間、１００〜１２０℃で約２〜５時間が一応の目安となる。硬化して形成されるコート膜は、０．１〜５０μｍ程度の厚みとすることが可能であるが、メガネレンズ用コート膜としては１〜１０μｍの厚みが特に好適である。
【００６６】
このようにして得られたコート被膜の表面上に、無機物質からなる反射防止膜を形成しても良い。該反射防止膜の被膜化方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が挙げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用いてもよい。また、膜構成としては、単層反射防止膜もしくは多層反射防止膜のどちらを用いてもかまわない。
【００６７】
使用される無機物の具体例としては、ＳｉＯ２，ＳｉＯ，ＺｒＯ２，ＴｉＯ２，ＴｉＯ，Ｔｉ２Ｏ３，Ｔｉ２Ｏ５，Ａｌ２Ｏ３，Ｔａ２Ｏ５，ＣｅＯ２，ＭｇＯ，Ｙ２Ｏ３，ＳｎＯ２，ＭｇＦ２，ＷＯ３などが挙げられる。これらの無機物は単独で用いてもよく、もしくは２種以上の混合物を用いても構わない。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例および比較例を掲げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６９】
以下に本実施例で使用した化合物の略号と名称を示す。
〔（Ａ）成分：界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子〕
・表面処理Ｃｅ微粒子：ドデシルジメチルベンゼンアンモニウムクロライドで表面処理された酸化第二セリウム微粒子
（平均粒子径８ｎｍ以下、組成；酸化セリウム６５質量％、ドデシルジメチルベンゼンアンモニウムクロライド２５質量％、リン酸ナトリウム１０質量％）
〔（Ｂ）成分：重縮合が可能な有機ケイ素化合物〕
・ＧＴＳ：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
・ＧＤＳ：γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
・ＥＴＳ：β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
・ＴＥＳ：テトラエトキシシラン
・ＡＰＴＥＳ：γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン
・ＨＴＳ：ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン
・ＯＴＳ：ｎ−オクチルトリメトキシシラン
・ＯＤＴＳ：ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン
・ＢＩＳ１：ビス［３−（ジエトキシメチルシリル）プロピル］カーボネート
・ＢＩＳ２：２，２−ビス（３−トリエトキシシリルプロポキシメチル）ブタノール
〔（Ｅ）成分：上記（Ａ）成分以外の無機酸化物微粒子〕
・Ｓｂゾル：メタノール分散五酸化アンチモンゾル
（固形分濃度３１．０質量％、ジイソプロピルアミン１．０質量％、グリコール酸１．０質量％、日産化学工業（株）製ＡＭＴ−３３０Ｓ）
・Ｓｎ−Ｚｒ−Ｓｂ−Ｓｉゾル：メタノール分散酸化スズ−酸化ジルコニウム−五酸化アンチモン−二酸化ケイ素複合金属酸化物ゾル
（固形分濃度３０．３質量％、ジイソプロピルアミン１．０質量％、日産化学工業（株）製）
・Ｔｉ−Ｚｒ−Ｓｎ−Ｓｂゾル：メタノール分散酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ−五酸化アンチモン複合金属酸化物ゾル
（固形分濃度３０．６質量％、ジイソプロピルアミン２．０質量％、日産化学工業（株）製）
・Ｓｉゾル：メタノール分散シリカゾル
（固形分濃度３０．０質量％、日産化学工業（株）製）
〔（Ｄ）成分：有機溶媒〕
・ＭｅＯＨ：メタノール
・ＥｔＯＨ：エタノール
・ＩＰＡ：イソプロパノール
・ＮＰＡ：ｎ−プロパノール
・ＮＢＡ：ｎ−ブタノール
・ＴＢＡ：ｔ−ブタノール
・ＡｃＰｒ：酢酸プロピル
・ＥＧＰＥ：エチレングリコールモノイソプロピルエーテル
・ＥＧＥＥ：エチレングリコールモノエチルエーテル
・ＥＧＢＥ：エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル
・ＰＧＰＥ：プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル
・ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
・ＡｃＡｃ：アセチルアセトン
・ＤＡＡ：ジアセトンアルコール
・ＴＯＬ：トルエン
・ＸＹＬ：キシレン
〔その他の成分〕
１）重合触媒
・Ｅ１：トリス（２，４−ペンタンジオナト）アルミニウム（III）
・Ｅ２：トリス（２，４−ペンタンジオナト）鉄（III）
・Ｅ３：２，４−ペンタンジオナトリチウム
２）界面活性剤で表面処理していない酸化セリウム微粒子
・非処理Ｃｅ微粒子：酸化第二セリウム微粒子（平均粒子径５ｎｍ）
３）界面活性剤
・Ｌ−７００１：シリコン系界面活性剤
（日本ユニカー（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）
・ＤＢＡＣ：ドデシルジメチルベンゼンアンモニウムクロライド
〔合成樹脂レンズ基材〕
ＴＫＡ（アリル樹脂レンズ；屈折率＝１．６０）
ＴＫＢ（アリル樹脂レンズ；屈折率＝１．５５）
ＳＥ（メタクリル樹脂＋ビニル樹脂レンズ；屈折率＝１．６０）
ＭＲＡ（チオウレタン樹脂レンズ；屈折率＝１．６０）
ＭＲＢ（チオウレタン樹脂レンズ；屈折率＝１．６７）
実施例１
（１）コーティング組成物の調整
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＴＳ）３１７ｇ、ビス［３−（ジエトキシメチルシリル）プロピル］カーボネート（ＢＩＳ１）１７７ｇ、テトラエトキシシラン（ＴＥＳ）１３０ｇを混合した。この液を十分に撹拌しながら、０．０５Ｎの塩酸水溶液１５０ｇを添加し、添加終了後から５時間撹拌を継続した。次いで、シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）２．０ｇ、トリス（２，４−ペンタンジオナト）アルミニウム（III）（Ｅ１）７．３ｇ、ｔ−ブチルアルコール（ＴＢＡ）２８０ｇ、メタノール（ＭｅＯＨ）７００ｇ、メタノール分散五酸化アンチモンゾル（Ｓｂゾル）１２５０ｇ、ドデシルジメチルベンゼンアンモニウムクロライドで表面処理された酸化セリウム微粒子（表面処理Ｃｅ微粒子）３０ｇを混合し、５時間撹拌後一昼夜熟成させて本発明のコーティング組成物（ａ）を得た。
（２）コート膜の形成
前記工程（１）で得られたコーティング組成物（ａ）に、４０℃の１０％ＮａＯＨ水溶液に５分間の浸漬処理を施したＳＥ合成樹脂レンズをディッピングし、引上げ速度３０ｃｍ／分の速度で引き上げて該ＳＥ合成樹脂レンズの表面にコーティング組成物を塗布した。塗布後７０℃で２０分乾燥した後、１２０℃で４時間保持して硬化を行い、コート膜を形成した。
【００７０】
得られたコート膜は、厚みは約２ミクロン、屈折率１．５９の無色透明な膜であった。また、得られたコート膜について、下記（１）〜（５）の各項目について評価を行った。その結果、表２に示したように、外観：◎、耐溶剤性：〇、耐擦傷性：Ａ、密着性：１００／１００、耐候性：１００／１００（耐候密着性）、２．３（ΔＹＩ）であった。
【００７１】
さらに、上記で得られたコーティング組成物（ａ）について、下記（６）にしたがって３週間及び５週間保存し、その後の物性を上記と同様にして評価した。保存３週間の結果は表３に示すように、全てのレンズにおいて外観◎、耐溶剤性：〇、耐擦傷性：Ａ、密着性：１００／１００、耐候性：１００／１００（耐候密着性）、２．５（ΔＹＩ）であった。また、保存５週間の結果は表４に示すように、全てのレンズにおいて外観◎、耐溶剤性：〇、耐擦傷性：Ａ、密着性：１００／１００、耐候性：１００／１００（耐候密着性）、２．３（ΔＹＩ）であった。
【００７２】
〔評価項目〕
（１）外観
目視検査で被膜の透明性を観察した。検査には、光源（キャビン工業（株）製ｃｏｌｏｒＣＡＢＩＮ III）を用いてレンズに光を当て、その白濁の程度を目視により評価した。評価基準は、コート層を有するレンズがほぼ透明なものを◎、若干白濁しているものを○、○よりも白濁がひどいものを△、完全に白濁しているもの×として評価した。
【００７３】
（２）耐溶剤性
メタノール、イソプロピルアルコール、トルエン、アセトン、０．４質量％NaOH水溶液にコーティング組成物を積層したレンズを２４時間含浸し、表面状態変化を調べた。評価は、含浸前と変化がないものを○、変化したものを×とする。
【００７４】
（３）耐擦傷性
スチールウール（日本スチールウール（株）製 ボンスター＃００００番）を用い１ｋｇの荷重で１０往復レンズ表面を擦り、傷ついた程度を目視で３段階評価した。評価基準は次の通りである。
【００７５】
Ａ：ほとんど傷がつかない。
【００７６】
Ｂ：少し傷がつく。
【００７７】
Ｃ：塗膜が剥離している。
【００７８】
（４）密着性
コート膜とレンズの密着性をＪＩＳＤ−０２０２に準じてクロスカットテープ試験によって行った。すなわち、カッターナイフを使いレンズ表面に約１ｍｍ間隔に切れ目を入れ、マス目を１００個形成させる。その上にセロファン粘着テープ（ニチバン（株）製セロテープ（登録商標））を強く貼り付けた後、表面から９０°方向へ一気に引っ張り剥離した後コート膜の残っているマス目を測定した。評価結果は、（残っているマス目数）／１００で表した。
【００７９】
（５）耐候性
光照射によるコート膜の耐久性を評価するために次の劣化促進試験を行った。すなわち、得られたコート層を有するレンズをスガ試験器（株）製キセノンウェザーメーターＸ２５により３００時間促進劣化させた。
【００８０】
（５−１）耐候密着性
その後、前記（４）と同様の方法で密着性を評価した。
【００８１】
（５−２）ＹＩ
更に、レンズの黄変度についてスガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピューター（ＳＭ−Ｔ）を用い評価した。試験前のＹＩ（ＹＩ０）及び試験後のＹＩ（ＹＩ３００）を測定し、ΔＹＩ（＝ＹＩ３００−ＹＩ０）で黄変度を評価した。ΔＹＩが小さいほど、劣化後のレンズの黄変度が少ない。
【００８２】
（６）保存安定性
コーティング組成物調整後、２０℃で３週間、および５週間保存した後に、各コーティング組成物を用いてそれぞれ上記と同様な方法でコート膜を形成し、得られたコート膜の外観、耐溶剤性、耐擦傷性、密着性、耐候性を評価した。
【００８３】
実施例２〜１３
コーティング組成物（ａ）と同様の方法で、表１に示す成分を混合して、コーティング組成物（ｂ）〜（ｋ）を得た。次に、表２〜表４に示すコーティング組成物およびプラスチックレンズ基材を用いたこと以外は実施例１と同様にして、コーティング組成物を塗布したプラスチックレンズ基材を作成し、これらに対して上記評価項目（１）〜（６）に対応する評価を実施した。その結果を表２〜４に示した。
【００８４】
比較例１〜９
コーティング組成物（ａ）と同様の方法で、表１に示す成分を混合して、コーティング組成物（ｌ）及び（ｔ）を得た。次に、表２〜表４に示すコーティング組成物およびプラスチックレンズ基材を用いたこと以外は実施例１と同様にして、コーティング組成物を塗布したプラスチックレンズ基材を作成し、これらに対して上記評価項目（１）〜（６）に対応する評価を実施した。その結果を表２〜４に示した。なお、比較例２、３、５、７及び９に関しては、酸化セリウム微粒子の分散性が低く、得られたコート膜が白濁していたため、外観しか評価していない。
【００８５】
【表１】
2006070078.tif 000004
【００８６】
【表２】
2006070078.tif 000005
【００８７】
【表３】
2006070078.tif 000006
【００８８】
【表４】
2006070078.tif 000007
【００８９】
表２〜表４から明らかなように、実施例１〜１３における本発明のコーティング組成物を用いて合成樹脂レンズ基材の表面にコート層を積層させた場合、初期の外観（白濁の程度）、耐溶剤性、耐擦傷性、密着性、耐候性いずれも良好であった。また、保存安定性に関しても良好であり、保存３週間後及び５週間後においても外観、耐擦傷性、密着性、耐候性などの物性はコーティング組成物を調整した初期と同じであった。
【００９０】
一方、コーティング組成物に酸化セリウム微粒子を含有させない比較例１、４、６及び８においては表２〜表４に示されているように、外観、耐溶剤性、耐擦傷性及び密着性に関しては良好であるものの、耐候性試験に伴う密着性及び黄変度が不十分であることが分かる。更に保存安定性に関しては、保存３週間後及び５週間後においてもコーティング組成物を調整した初期と同様であり、外観、耐擦傷性、密着性などの物性は良好であるものの、初期と同様に耐候性試験に伴う密着性及び黄変度に関しては不十分であった。また、酸化セリウム微粒子を含有させていても、該微粒子が界面活性剤で表面処理されていないものの場合、比較例２、３、５、７及び９に示されるように、酸化セリウム微粒子を均一に分散させることができなかったために、コート膜が白濁した。このため、比較例２、３、５、７及び９で得られたレンズに関しては、これ以上の評価は実施しなかった。特に、比較例３では、前記各実施例で使用した界面活性剤で表面処理された酸化セリウム微粒子に処理されている界面活性剤と同種の界面活性剤を同量にコーティング組成物に別に配合させているが、結果は、界面活性剤で表面処理されていない酸化セリウム微粒子を均一に分散させることが出来ず、コート膜が白濁した。