(57)【要約】      （修正有）【課題】形状精度および電気特性に優れた積層固定子鉄心の製造を可能とする、積層固定子鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁１１ｉに連結凹部１１ａを有するとともに、巻回方向に沿って湾曲した平面形の円弧状カシメ部１１ｃを等間隔に配設した帯状ヨーク鉄心片１１として金属板から打抜き形成する工程と、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層しつつ、円弧状カシメ部のカシメ舌片を下層の円弧状カシメ部のカシメ溝に嵌入してカシメ結合することによりヨーク積層体を形成する工程と、基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、磁極積層体に巻線を施したのち、連結凹部に連結凸部を嵌め入れて、ヨーク積層体と磁極積層体とを互いに連結する工程を含んでなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ヨーク鉄心片を巻回してカシメ積層したヨーク積層体に、磁極鉄心片をカシメ積層した磁極積層体を組み付けて成る積層固定子鉄心の製造方法であって、
積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有するとともに、巻回方向に沿って湾曲した平面形の円弧状カシメ部を等間隔に配設した帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、
前記帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層しつつ、前記円弧状カシメ部のカシメ舌片を下層の円弧状カシメ部のカシメ溝に嵌入してカシメ結合することによりヨーク積層体を形成する工程と、
基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、
前記磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、
前記磁極積層体に巻線を施したのち、前記連結凹部に前記連結凸部を嵌め入れて、前記ヨーク積層体と前記磁極積層体とを互いに連結する工程と、
を含んで成ることを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記円弧状カシメ部は、前記帯状ヨーク鉄心片を巻回する際の進行方向と逆方向に向けて前記カシメ舌片が下がり傾斜していることを特徴とする請求項１記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項３】
前記円弧状カシメ部は、前記帯状ヨーク鉄心片を巻回する際の進行方向に向けて前記カシメ舌片が下がり傾斜していることを特徴とする請求項１記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項４】
前記磁極積層体を構成する前記磁極鉄心片が、前記ヨーク積層体を構成する帯状ヨーク鉄心片に対して鉄損の少ない低鉄損材から形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層固定子鉄心の製造方法に関し、詳しくは帯状鉄心片を螺旋状に巻回して互いに積層する構成を応用した積層固定子鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高馬力を発生する駆動電動機に組み込まれる積層鉄心は大型なものが用いられており、このような大型の積層鉄心、例えば積層固定子鉄心を製造する場合には、大型の製造装置(金型装置)を必要とするためコスト高を招き、さらには鉄心用材料を板取りする際の歩留りが大きく低下する問題がある。
【０００３】
上述した如き不都合を解消する技術として、金属板から積層固定子鉄心を直線状に展開した形状の帯状鉄心片を打抜き形成し、この帯状鉄心片を螺旋状に巻回して互いに積層することによって、積層固定子鉄心を製造する方法が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１２に示した積層固定子鉄心Ａは、円筒形状を呈するヨークＹと該ヨークＹから径内方向に突出する所定個数の突極子Ｔ、Ｔ…とを具備し、図１３に示す如き帯状鉄心片Ｓ、すなわち直線状に延在するヨーク部Ｓｙの内周相当側縁に磁極部Ｓｔ、Ｓｔ…を形成した帯状鉄心片Ｓを、ガイドＧの外周に倣って巻回するとともに積層し、巻き重ねられた帯状鉄心片Ｓ，Ｓ…を上下から加圧して互いにカシメ結合する、あるいは溶接によって互いに固定することで製造されている。
【０００５】
このような積層固定子鉄心の製造方法によれば、大型の製造装置(金型装置)が不要となり、また鉄心用材料を板取りする際の歩留りも向上するため、製造に関わるコストの増大を回避することが可能となる。
【特許文献１】特開平１１−２９９１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した如き従来の製造方法においては、積層固定子鉄心Ａを構成する帯状鉄心片Ｓの平面形状が極めて複雑であるため、螺旋状に巻回する際に箇所毎の変形程度にバラツキが生じる等の要因によって、上記帯状鉄心片Ｓを真円に巻回することが困難であり、さらに磁極Ｔを構成する積層された磁極部Ｓｔ、Ｓｔ…の間においてもズレを生じ易いため、製造された積層固定子鉄心Ａの形状精度が大幅に低下する問題があった。
【０００７】
また、上述した如き従来の製造方法においては、積層固定子鉄心ＡにおけるヨークＹと磁極Ｔ、Ｔ…とが一体に形成されるため、個々の磁極Ｔに対する巻線の巻回作業が困難であり、巻線の乱れによる電気特性の低下を招いてしまう不都合があった。
【０００８】
本発明の目的は上述した実状に鑑みて、形状精度および電気特性に優れた積層固定子鉄心を製造することの可能な、積層固定子鉄心の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、帯状ヨーク鉄心片を巻回してカシメ積層したヨーク積層体に、磁極鉄心片をカシメ積層した磁極積層体を組み付けて成る積層固定子鉄心の製造方法であって、積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有するとともに、巻回方向に沿って湾曲した平面形の円弧状カシメ部を等間隔に配設した帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層しつつ、円弧状カシメ部のカシメ舌片を下層の円弧状カシメ部のカシメ溝に嵌入してカシメ結合することによりヨーク積層体を形成する工程と、基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、磁極積層体に巻線を施したのち、連結凹部に連結凸部を嵌め入れて、ヨーク積層体と磁極積層体とを互いに連結する工程とを含んで成ることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、円弧状カシメ部におけるカシメ舌片が、帯状ヨーク鉄心片を巻回する際の進行方向と逆方向に向けて下がり傾斜していることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、円弧状カシメ部におけるカシメ舌片が、帯状ヨーク鉄心片を巻回する際の進行方向に向けて下がり傾斜していることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、磁極積層体を構成する磁極鉄心片を、ヨーク積層体を構成する帯状ヨーク鉄心片に対して鉄損の少ない低鉄損材から形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、積層固定子鉄心のヨークを構成するヨーク積層体と、積層固定子鉄心の磁極を構成する磁極積層体とを別個に形成しているため、上記ヨーク積層体を構成する帯状ヨーク鉄心片は比較的に幅の狭い帯状を呈することとなり、さらに帯状ヨーク鉄心片の内周相当側縁には連結凹部が形成されることから、上記帯状ヨーク鉄心片の曲げ成形性が大幅に向上して良好なものとなり、もって帯状ヨーク鉄心片を巻回して成るヨーク積層体を真円に形成することが可能となる。  
また、帯状ヨーク鉄心片に形成される円弧状カシメ部を、巻回方向に沿って湾曲した平面形としたことで、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回しつつ積層する際、上層の円弧状カシメ部におけるカシメ舌片が、下層の円弧状カシメ部におけるカシメ溝に沿って、帯状ヨーク鉄心片の巻回を誘導する態様で嵌入することとなり、もって巻回時における帯状ヨーク鉄心片の成形性が向上し、ヨーク積層体をより真円状に形成することが可能となる。  
また、上記磁極積層体は、所定枚数の磁極鉄心片をカシメ積層することにより形成されているので、積層された磁極鉄心片同士の間においてズレが生じることなく製造され、もって上記ヨーク積層体に所定個数の磁極積層体を連結して成る積層固定子鉄心は形状精度の優れたものとなる。  
さらに、ヨーク積層体に対して磁極積層体を別個に形成しているため、この磁極積層体に対する巻線の巻回作業が極めて容易なものとなり、巻線を高密度かつ良好なプロポーションで巻回することができる。  
かくして、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、形状精度と電気特性とに優れた積層固定子鉄心を製造することが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、円弧状カシメ部におけるカシメ舌片を、帯状ヨーク鉄心片の巻回方向と逆方向に向けて下がり傾斜としたことで、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回しつつカシメ積層する際、下層のカシメ溝に対して、上層のカシメ舌片が基端から先端に亘って徐々に入り込み、カシメ舌片の全体がカシメ溝に対して確実に嵌合することで、接合強度の大きなヨーク積層体を形成することが可能となる。
【００１５】
請求項３の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、円弧状カシメ部におけるカシメ舌片を、帯状ヨーク鉄心片の巻回方向に向けて下がり傾斜としたことで、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回しつつカシメ積層する際、下層のカシメ溝に対して、上層のカシメ舌片における先端が先ず入り込み、次いで基端に亘って徐々に入り込むことで、カシメ舌片の全体がカシメ溝に対してスムーズかつ確実に嵌合し、もって接合強度の大きなヨーク積層体を形成することが可能となる。
【００１６】
請求項４の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、磁極積層体を構成する磁極鉄心片を、ヨーク積層体を構成する帯状ヨーク鉄心片に対して鉄損の少ない低鉄損材から形成したことで、ヨーク積層体に磁極積層体を組み付けて成る積層固定子鉄心の、さらなる高効率化および省エネルギー化を達成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図７は、本発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法における一実施例を示しており、本発明に基づいて製造された積層固定子鉄心１は、環形状を呈する１個のヨーク積層体１０と、該ヨーク積層体１０の径内側に結合された所定個数(実施例では１２個)の磁極積層体２０，２０…とから構成されている。
【００１８】
上記ヨーク積層体１０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した帯状ヨーク鉄心片１１を、螺旋状に巻回して積層するとともに互いカシメ結合すること(カシメ積層)によって構成されており、上記ヨーク積層体１０における内周縁部には、所定数(実施例では１２箇所)の連結凹部１１ａ，１１ａ…が形成されている。
【００１９】
また、上記帯状ヨーク鉄心片１１には、後に詳述する構成の円弧状カシメ部１１ｃ，１１ｃ…が形成されており、積層された帯状ヨーク鉄心片１１同士は、上記円弧状カシメ部１１ｃを介して互いにカシメ結合されている。
【００２０】
一方、上記磁極積層体２０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した所定枚数の磁極鉄心片２１，２１…を、積層するとともに互いにカシメ結合すること(カシメ積層)によって構成されており、個々の磁極積層体２０における基端には、上述したヨーク積層体１０の連結凹部１１ａと嵌合する連結凸部２１ａが形成されている。なお、図中の符号２１ｃは、各磁極鉄心片２１，２１…に形成されたカシメ部である。
【００２１】
また、上記磁極積層体２０を構成する磁極鉄心片２１，２１…は、上記ヨーク積層体１０を構成する帯状ヨーク鉄心片１１に対して鉄損の少ない低鉄損材、具体的には帯状ヨーク鉄心片１１を電磁鋼板から形成した場合、この電磁鋼板よりも鉄損の少ない薄手電磁鋼板、あるいはアモルファス金属の薄板等の低鉄損材から形成されている。
【００２２】
上述したヨーク積層体１０における個々の連結凹部１１ａ，１１ａ…に、個々の磁極積層体２０における連結凸部２１ａを嵌め入れて、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０，２０…とを一体に連結することにより、上記ヨーク積層体１０の内径方向に所定数の磁極積層体２０，２０…が突出して成る、所定形状の積層固定子鉄心１が製造されることとなる。
【００２３】
以下では、上述した積層固定子鉄心１の製造手順を例示することで、本発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法を詳細に説明する。  
先ず、図３(ａ)に示す如く、帯状ヨーク鉄心片１１を図示していない帯状鋼板(金属板)から打抜き形成する。
【００２４】
上記帯状ヨーク鉄心片１１は、上述した積層固定子鉄心１のヨークを直線状に展開した形状、具体的には真っ直ぐに延在する幅の狭い帯状を呈しており、その内周相当側縁１１ｉ、すなわち後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が巻回された際に、ヨーク積層体１０(図２参照)の内周面を構成する部位には、所定のピッチで連結凹部１１ａ，１１ａ…が配列形成されている。
【００２５】
ここで、上記連結凹部１１ａ，１１ａ…の形成ピッチは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が螺旋状に巻回して積層された際、連結凹部１１ａ同士が互いに合致するように設定されている。
【００２６】
また、上記帯状ヨーク鉄心片１１における幅方向の略中央域には、所定のピッチで円弧状カシメ部１１ｃ，１１ｃ…が配列形成されている。  
図４に示す如く、上記円弧状カシメ部１１ｃは、ハーフブランキングにより下方へ突出形成されたカシメ舌片１１ｔと、該カシメ舌片１１ｔの背部に形成されたカシメ溝１１ｒとを有している。
【００２７】
また、上記円弧状カシメ部１１ｃ(カシメ舌片１１ｔおよびカシメ溝１１ｒ)は、巻回方向(矢印Ｒ)、すなわち後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が巻回される方向、言い換えれば完成したヨーク積層体１０(図１，２参照)において、円弧状カシメ部１１ｃ，１１ｃ…が並ぶ周方向に沿って湾曲した平面形を呈している。
【００２８】
さらに、図４に示す如く、上記円弧状カシメ部１１ｃは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１を巻回する際の進行方向(矢印Ｆ)と逆方向に向けて、カシメ舌片１１ｔが下がり傾斜して形成されている。
【００２９】
ここで、上記円弧状カシメ部１１ｃ，１１ｃ…の形成ピッチは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が螺旋状に巻回して積層された際、円弧状カシメ部１１ｃ同士が互いに合致するように設定されている。
【００３０】
帯状鋼板(金属板)から帯状ヨーク鉄心片１１を打抜き形成したのち、該帯状ヨーク鉄心片１１を製造装置(図示せず)に搬入し、図３(ｂ)に示す如く上記帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回して積層しつつ、円弧状カシメ部１１ｃ，１１ｃ…を介して互いカシメ結合することで、所定形状のヨーク積層体１０(図２(ｂ)参照)を形成する。
【００３１】
具体的には、製造装置の巻取りガイドＧに帯状ヨーク鉄心片１１の一端を係止し、矢印Ｆの如く帯状ヨーク鉄心片１１を巻取りガイドＧに搬入しつつ、矢印Ｒの如く回転する巻取りガイドＧの外周に帯状ヨーク鉄心片１１を巻き付け、積層された帯状ヨーク鉄心片１１同士を、円弧状カシメ部１１ｃ，１１ｃ…で互いに結合(カシメ積層)することにより、図２(ｂ)に示す如き所定形状のヨーク積層体１０を製造する。
【００３２】
ここで、上記ヨーク積層体１０を構成する帯状ヨーク鉄心片１１は、上述したように幅の狭い帯状を呈しているとともに、内周相当側縁１１ｉに連結凹部１１ａ、１１ａ…が形成されているので、その曲げ加工性は極めて良好なものとなっており、もって帯状ヨーク鉄心片１１を巻回して成るヨーク積層体１０を真円に形成することが可能となる。
【００３３】
因みに、帯状ヨーク鉄心片１１の連結凹部１１ａを、図３(ｃ)に示す如く奥辺を曲線に形成するとともに奥辺と側辺とを曲線で繋げて、奥内側を連続した丸みを帯びた形状とすることにより、曲げ加工性(巻回成形性)がより向上したものとなる。
【００３４】
また、帯状ヨーク鉄心片１１に形成される円弧状カシメ部１１ｃを、巻回方向(矢印Ｒ)に沿って湾曲した平面形としたことで、帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回しつつ積層する際、上層の円弧状カシメ部１１ｃにおけるカシメ舌片１１ｔが、下層の円弧状カシメ部１１ｃにおけるカシメ溝１１ｒに沿って、帯状ヨーク鉄心片１１の巻回を誘導する態様で嵌入することとなり、もって巻回時における帯状ヨーク鉄心片１１の成形性が向上し、ヨーク積層体１０をより真円状に形成することが可能となる。
【００３５】
さらに、円弧状カシメ部１１ｃにおけるカシメ舌片１１ｔを、帯状ヨーク鉄心片１１の巻回方向(矢印Ｆ)と逆方向に向けて下がり傾斜としたことで、帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回しつつカシメ積層する際、図５(ａ)および図５(ｂ)に示す如く、下層のカシメ溝１１ｒに対して上層のカシメ舌片１１ｔが基端から先端に亘って徐々に入り込み、カシメ舌片１１ｔの全体がカシメ溝１１ｒに対して確実に嵌合することで、接合強度の大きなヨーク積層体１０を形成することが可能となる。
【００３６】
一方、図６(ａ)に示す如く、トランスファープレス(図示せず)の加工ステーションＳ１〜Ｓ３を経て、帯状鋼板(金属板)Ｗから磁極積層体２０を形成する。
【００３７】
すなわち、加工ステーションＳ１でパイロット穴Ｐを形成し、加工ステーションＳ２でカシメ部２１ｃを形成したのち、加工ステーションＳ３で磁極鉄心片２１の外形抜き／カシメ積層を行って磁極積層体２０(図６(ｂ)参照)を製造する。
【００３８】
なお、トランスファプレスを用いた磁極積層体２０の製造手順は、上述した実施例に限定されるものではなく、適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００３９】
ここで、上記磁極積層体２０は、上述のように磁極鉄心片２１，２１…をカシメ積層して形成されるため、積層された磁極鉄心片２１同士の間にズレが生じることなく製造されることとなり、もってヨーク積層体１０に磁極積層体２０を連結して成る積層固定子鉄心１は形状精度の優れたものとなる。
【００４０】
また、上記磁極積層体２０は、上述したヨーク積層層体１０とは別個に形成されるので、帯状鋼板(金属板)Ｗから磁極鉄心片２１，２１…を板取りする際の歩留りが向上し、もって製造コストの増大を回避することが可能となる。
【００４１】
さらに、上記磁極積層体２０は、該磁極積層体２０を構成する磁極鉄心片２１，２１…を、ヨーク積層体１０を構成する帯状ヨーク鉄心片１１に対して鉄損の少ない低鉄損材から形成したことで、ヨーク積層体１０に磁極積層体２０，２０…を組み付けて成る積層固定子鉄心１の、さらなる高効率化および省エネルギー化を達成することが可能となる。
【００４２】
上述した如く磁極積層体２０を製造したのち、図６(ｃ)に示す如く、上記磁極積層体２０に対して、専用の装置(図示せず)を用いて巻線Ｌを巻回する。なお、磁極積層体２０に対して巻線Ｌを直接に巻回する以外に、別途の工程で巻線Ｌを巻回したボビン(図示せず)を磁極積層体２０に装着しても良いことは言うまでもない。
【００４３】
ここで、磁極積層体２０に巻線Ｌを巻回する際、磁極積層体２０はヨーク積層体１０から分離した状態にあるので、磁極積層体２０に対する巻線Ｌの巻回作業は極めて容易なものとなり、これによって巻線Ｌが高密度かつ良好なプロポーションで巻回されることとなる。
【００４４】
所定個数の磁極積層体２０に対する巻線Ｌの巻回が完了した後、図７(ａ)および図７(ｂ)に示す如く、ヨーク積層体１０における連結凹部１０ａに対して、磁極積層体２０における連結凸部２０ａを、ヨーク積層体１０の軸心方向に沿って嵌め入れることによって、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定させる。
【００４５】
上述した如く、ヨーク積層体１０の連結凹部１１ａに磁極積層体２０の連結凸部２１ａを嵌め入れ、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定させることにより、所定形状の積層固定子鉄心１が製造されるとともに、積層固定子鉄心１の磁極積層体２０，２０…に各々巻線Ｌの巻回された電動機の固定子が完成することとなる。
【００４６】
このように、本発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、形状精度および電気特性に優れた積層固定子鉄心１を製造することが可能となる。
【００４７】
図８〜図１０は、帯状ヨーク鉄心片１１の他の実施例を示しており、この帯状ヨーク鉄心片１１における幅方向の略中央域には、所定のピッチで円弧状カシメ部１１ｃ′，１１ｃ′…が配列形成されている。
【００４８】
図９に示す如く、上記円弧状カシメ部１１ｃ′は、ハーフブランキングにより下方へ突出形成されたカシメ舌片１１ｔ′と、該カシメ舌片１１ｔ′の背部に形成されたカシメ溝１１ｒ′とを有している。
【００４９】
また、円弧状カシメ部１１ｃ′(カシメ舌片１１ｔ′およびカシメ溝１１ｒ′)は、巻回方向(矢印Ｒ)、すなわち後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が巻回される方向に沿って湾曲した平面形を呈している。
【００５０】
さらに、図９に示す如く、上記円弧状カシメ部１１ｃ′は、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１を巻回する際の進行方向(矢印Ｆ)に向けて、カシメ舌片１１ｔ′が下がり傾斜して形成されている。
【００５１】
なお、上記円弧状カシメ部１１ｃ′，１１ｃ′…の形成ピッチは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が螺旋状に巻回して積層された際、円弧状カシメ部１１ｃ′同士が互いに合致するように設定されている。
【００５２】
上記帯状ヨーク鉄心片１１を製造装置(図示せず)に搬入し、図８(ｂ)に示す如く上記帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回して積層しつつ、円弧状カシメ部１１ｃ′，１１ｃ′…を介して互いカシメ結合することで、所定形状のヨーク積層体１０(図２(ｂ)参照)を形成する。
【００５３】
ここで、帯状ヨーク鉄心片１１に形成される円弧状カシメ部１１ｃ′を、巻回方向(矢印Ｒ)に沿って湾曲した平面形としたことで、帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回しつつ積層する際、上層の円弧状カシメ部１１ｃ′におけるカシメ舌片１１ｔ′が、下層の円弧状カシメ部１１ｃ′におけるカシメ溝１１ｒ′に沿って、帯状ヨーク鉄心片１１の巻回を誘導する態様で嵌入することとなり、もって巻回時における帯状ヨーク鉄心片１１の成形性が向上し、ヨーク積層体１０をより真円状に形成することが可能となる。
【００５４】
さらに、円弧状カシメ部１１ｃ′におけるカシメ舌片１１ｔ′を、帯状ヨーク鉄心片１１の巻回方向(矢印Ｆ)に向けて下がり傾斜としたことで、帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回しつつカシメ積層する際、図１０(ａ)および図１０(ｂ)に示す如く、下層のカシメ溝１１ｒ′に対して、上層のカシメ舌片１１ｔ′における先端が先ず入り込み、次いで基端に亘って徐々に入り込むことで、カシメ舌片１１ｔ′の全体がカシメ溝１１ｒ′に対してスムーズかつ確実に嵌合し、もって接合強度の大きなヨーク積層体１０を形成することが可能となる。
【００５５】
図１１は、帯状ヨーク鉄心片１１の更に他の実施例を示しており、この帯状ヨーク鉄心片１１における幅方向の略中央域には、所定のピッチで円弧状カシメ部１１ｃ″，１１ｃ″…が配列形成されている。
【００５６】
上記円弧状カシメ部１１ｃ″は、ハーフブランキングにより下方へ突出形成されたカシメ舌片１１ｔ″と、該カシメ舌片１１ｔ″の背部に形成されたカシメ溝１１ｒ″とを有し、巻回方向(矢印Ｒ)、すなわち後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が巻回される方向に沿って湾曲した平面形を呈している。
【００５７】
さらに、上記円弧状カシメ部１１ｃ′のカシメ舌片１１ｔ″は、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１を巻回する際の進行方向(矢印Ｆ)に向けて下がり傾斜する部位と、上記進行方向(矢印Ｆ)と逆方向に向けて下がり傾斜する部位とを有する逆台形状に形成されている。
【００５８】
なお、上記円弧状カシメ部１１ｃ″，１１ｃ″…の形成ピッチは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が螺旋状に巻回して積層された際、円弧状カシメ部１１ｃ″同士が互いに合致するように設定されている。
【００５９】
このように、帯状ヨーク鉄心片１１に形成される円弧状カシメ部１１ｃ″を、巻回方向(矢印Ｒ)に沿って湾曲した平面形としたことで、巻回時における帯状ヨーク鉄心片１１の成形性が向上し、もってヨーク積層体１０をより真円状に形成することが可能となる。
【００６０】
また、円弧状カシメ部１１ｃ″におけるカシメ舌片１１ｔ″を、逆台形状に形成したことにより、帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回しつつカシメ積層する際、図５に示した円弧状カシメ部１１ｃと、図１０に示した円弧状カシメ部１１ｃ′とを合わせた如く、上記カシメ舌片１１ｔ″が機能することによって、カシメ舌片１１ｔ″の全体がカシメ溝１１ｒ″に対してスムーズかつ確実に嵌合し、もって接合強度の大きなヨーク積層体１０を形成することが可能となる。
【００６１】
なお、上述した各実施例においては、環形状を呈するヨーク積層体と１２個の磁極積層体から成る積層固定子鉄心を例示しているが、本発明は上述した積層固定子鉄心の製造に限定されるものではなく、様々な構成の積層固定子鉄心の製造方法として有効に適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】(ａ)および(ｂ)は、本発明に関わる方法を適用して製造された積層固定子鉄心の一実施例を示す全体平面図および全体側面図。
【図２】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層固定子鉄心を構成する磁極積層体およびヨーク積層体の外観図斜視図。
【図３】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層固定子鉄心におけるヨーク積層体の製造手順を示す概念図、(ｃ)は帯状ヨーク鉄心片の他の実施例を示す要部平面図。
【図４】(ａ)および(ｂ)は、円弧状カシメ部を示す帯状ヨーク鉄心片の要部平面図および要部断面図。
【図５】(ａ)および(ｂ)は、円弧状カシメ部が結合する態様を示す概念図。
【図６】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、図１に示した積層固定子鉄心における磁極積層体の製造手順を示す概念図。
【図７】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層固定子鉄心の製造手順を示す概念図。
【図８】(ａ)および(ｂ)は、円弧状カシメ部の形態が異なるヨーク積層体の製造手順を示す概念図、(ｃ)は帯状ヨーク鉄心片の他の実施例を示す要部平面図。
【図９】(ａ)および(ｂ)は、円弧状カシメ部を示す帯状ヨーク鉄心片の要部平面図および要部断面図。
【図１０】(ａ)および(ｂ)は、円弧状カシメ部が結合する態様を示す概念図。
【図１１】(ａ)および(ｂ)は、円弧状カシメ部の更に他の形態を示す帯状ヨーク鉄心片の要部平面図および要部断面図。
【図１２】(ａ)および(ｂ)は、従来の技術により製造された積層固定子鉄心を示す全体平面図および要部断面側面図。
【図１３】図１２に示した積層固定子鉄心の製造方法を示す概念図。
【符号の説明】
【００６３】
１…積層固定子鉄心、
１０…ヨーク積層体、
１１…帯状ヨーク鉄心片、
１１ｉ…内周相当側縁、
１１ａ…連結凹部、
１１ｃ，１１ｃ′，１１ｃ″…カシメ部、
１１ｔ，１１ｔ′，１１ｔ″…カシメ舌片、
１１ｒ，１１ｒ′，１１ｒ″…カシメ溝、
２０…磁極積層体、
２１…磁極鉄心片、
２１ａ…連結凸部、
２１ｃ…カシメ部、
Ｌ…巻線、
Ｗ…帯状鋼板(金属板)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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