(57)【要約】【課題】  撮像装置の画質検査の効率化及び低コスト化を図ることのできる撮像装置の検査シート及び撮像装置の検査方法を提供すること。【解決手段】  検査対象の撮像装置１によって撮像される解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１が同じベース部材１１上に形成され、その検査シート１０の解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１に検査対象の撮像装置１を対向させ、この撮像装置１によって解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１を撮像し、この撮像により得られた画像を検査する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象の撮像装置によって撮像される解像度検査用チャート及び色検査用チャートが、同じベース部材上に形成されている
ことを特徴とする撮像装置の検査シート。
【請求項２】
前記ベース部材及び前記色検査用チャートは光透過性を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の撮像装置の検査シート。
【請求項３】
前記解像度検査用チャートと前記色検査用チャートとは、互いに重ならない位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の撮像装置の検査シート。
【請求項４】
同じベース部材上に解像度検査用チャート及び色検査用チャートが形成された検査シートの前記解像度検査用チャート及び前記色検査用チャートに検査対象の撮像装置を対向させ、前記撮像装置によって前記解像度検査用チャート及び前記色検査用チャートを撮像し、この撮像により得られた画像を検査する
ことを特徴とする撮像装置の検査方法。
【請求項５】
前記ベース部材及び前記色検査用チャートは光透過性を有し、前記検査シートを挟んで前記撮像装置の反対側に配置された光源から前記検査シートに光を照射し、前記検査シートを透過した透過光を前記撮像装置が撮像する
ことを特徴とする請求項４に記載の撮像装置の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置の解像度検査や色検査に用いられる撮像装置の検査シート及び撮像装置の検査方法に関し、詳しくは、解像度と色の検査とを１枚の検査シートで行えるようにした撮像装置の検査シート及び撮像装置の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、図３に示すように、撮像装置１の画質検査は、解像度検査用チャートが印刷された検査シート１０１と、人物の写真を含むポスター画が印刷された検査シート１０２、カラーチャートが印刷された検査シート１０３の３枚を用いて、それぞれの検査シート１０１、１０２、１０３を順に撮像装置１に向き合わせて、撮像装置１が撮像して得た画像を検査することで行っている。
【０００３】
また、特許文献１には、解像度チャートとグレースケールとが１枚の検査シートに形成されたものが開示されている。
【特許文献１】特開平７−２２２２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示す従来例では、撮像装置１の検査にあたり３枚の検査シート１０１、１０２、１０３を用いているため、検査シート１０１を用いた検査の後に、その検査シート１０１から検査シート１０２への交換、さらに、検査シート１０２を用いた検査の後に、その検査シート１０２から検査シート１０３への交換を必要とし、検査に手間と時間を要し、検査効率が悪い。さらに、その交換を自動で行うために例えばエアシリンダを用いており、検査装置のコストアップをまねいている。もちろん、検査シートの枚数が多いことによるコストアップの問題もある。
【０００５】
また、特許文献１に開示される検査シートには、カラーチャートが含まれておらず、モノクロ画像だけを撮影する機能の撮像装置ではそれで十分だが、カラー画像撮影機能を有する撮像装置において解像度と色の検査を行うには、特許文献１の検査シートの他に、色検査用のカラーチャートを形成した検査シートが別途必要である。
【０００６】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、その目的とするところは、撮像装置の画質検査の効率化及び低コスト化を図ることのできる撮像装置の検査シート及び撮像装置の検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の撮像装置の検査シートは、検査対象の撮像装置によって撮像される解像度検査用チャート及び色検査用チャートが、同じベース部材上に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
すなわち、解像度検査用チャート及び色検査用チャートが同じベース部材上に形成されて１枚の検査シートにまとめられているので、その検査シートだけで撮像装置の解像度検査と色検査を済ますことができ、手間と時間を軽減でき検査作業性を向上できる。また、検査シートの枚数を減らせるのでコストダウンを図れる。さらに、解像度検査を行うための検査シートと色検査を行うための検査シートとを交換するための機構が不要であり、検査装置のコストダウンも図れる。
【０００９】
また、ベース部材及び色検査用チャートが光透過性を有する構成とすれば、撮像装置に検査シートの透過光の撮像を行わせることができ、検査シートに対する反射光を撮像させる場合に比べて、検査シートの面方向における明るさ分布を均一にでき、また鮮明な画像を得ることができる。このことにより、検査者の目視による検査精度を向上できる。
【００１０】
また、解像度検査用チャートと色検査用チャートとは、互いに重ならない位置に配置された構成とすれば、それぞれのチャートの視認性を向上でき、このことによっても検査者の目視による検査精度を向上できる。
【００１１】
また、本発明の撮像装置の検査方法は、同じベース部材上に解像度検査用チャート及び色検査用チャートが形成された検査シートの解像度検査用チャート及び色検査用チャートに検査対象の撮像装置を対向させ、この撮像装置によって解像度検査用チャート及び色検査用チャートを撮像し、この撮像により得られた画像を検査することを特徴としている。
【００１２】
この検査に用いられる解像度検査用チャート及び色検査用チャートは同じベース部材上に形成されて１枚の検査シートにまとめられているので、その検査シートだけで撮像装置の解像度検査と色検査を済ますことができ、手間と時間を軽減でき検査作業性を向上できる。
【００１３】
また、ベース部材及び色検査用チャートは光透過性を有し、検査シートを挟んで撮像装置の反対側に配置された光源から検査シートに光を照射し、その検査シートを透過した透過光を撮像装置が撮像するようにすれば、撮像装置に検査シートの透過光の撮像を行わせることができ、検査シートに対する反射光を撮像させる場合に比べて、検査シートの面方向における明るさ分布を均一にでき、また鮮明な画像を得ることができる。このことにより、検査者の目視による検査精度を向上できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の撮像装置の検査シートによれば、検査対象の撮像装置によって撮像される解像度検査用チャート及び色検査用チャートが、同じベース部材上に形成されているので、撮像装置の解像度検査と色検査とを１枚の検査シートだけで済ますことができ、検査効率の向上が図れ、また、検査シートの枚数低減や検査シートの交換を行うための機構が不要となることから検査に要するコストの低減も図れる。この結果、撮像装置自体の生産性の向上やコストダウンを図れる。
【００１５】
本発明の撮像装置の検査方法によれば、同じベース部材上に解像度検査用チャート及び色検査用チャートが形成された検査シートを用いるので、撮像装置の解像度検査と色検査とを１枚の検査シートだけで済ますことができ、検査効率の向上が図れ、結果として、撮像装置自体の生産性も向上でき、検査に要するコストのみならず撮像装置自体のコストダウンを図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に本発明の実施形態に係る検査シート１０を示す。検査シート１０は、ベース部材１１上に、解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１が形成されてなる。
【００１７】
ベース部材１１は、光透過性を有し、例えば無色透明な樹脂フィルムからなる。あるいは、ガラス板を用いてもよい。樹脂フィルムの場合には、ガラス板より安価であり、また軽量であるので取り扱い性に優れる。ガラス板の場合には、樹脂フィルムに比べて熱変形しにくく、例えば明度を上げるため光源からの光量を多くして検査シートを照明した場合に解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１の安定した形状や寸法を維持でき、また撮像装置に対する解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１の位置精度を高精度に維持できる。
【００１８】
ベース部材１１は、撮像装置の撮像有効領域及び撮像した画像が表示される表示装置の画面に合わせて四角形（より具体的には矩形）にしているが、矩形に限らず、正方形や、円形、楕円形などであってもよい。
【００１９】
解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅは、ベース部材１１の短手方向に平行であり線幅やピッチが異なる複数の線と、これら線に垂直な方向であるベース部材１１の長手方向に平行であり線幅やピッチが異なる複数の線との組み合わせからなる。それらの線は、黒色でベース部材１１表面に印刷されている。
【００２０】
解像度検査用チャート２０ａはベース部材１１の中央に形成され、解像度検査用チャート２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは、それぞれ、図１において、左上、右上、左下、右下というようにベース部材１１の四隅に形成されている。
【００２１】
また、多数の微小な四角い黒色の解像度検査用チャート２１が、ベース部材１１上全体に、等間隔ピッチで形成されている。解像度検査用チャート２１は、解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ及び色検査用チャート３０、３１に重なっていない。
【００２２】
色検査用チャート３０は、白黒濃度パターン３０ａ、カラーパターン３０ｂ、３０ｃを有し、検査対象の撮像装置が色検査用チャート３０を撮像して得た画像の色ずれの傾向を確認するなどして色バランスの調整等に利用される。
【００２３】
白黒濃度パターン３０ａは、例えば、ベタ黒とスクリーン線数２００線の網点のパターンからなる。カラーパターン３０ｂは、赤、緑、青、シアン、マゼンタ、黄を、網点により濃淡変化されたパターンである。カラーパターン３０ｃは、肌色、橙色、若草色、琥珀色、葉の緑などの色パターンからなる。色検査用チャート３０において、黒色以外の色は光透過性を有する。
【００２４】
もう一方の色検査用チャート３１は、人物の写真であり、検査対象の撮像装置が色検査用チャート３１を撮像して得た画像の人物の肌の色を確認するために利用される。この色検査用チャート３１も光透過性を有する。
【００２５】
色検査用チャート３０と、色検査用チャート３１とは、ベース部材１１の中央に配置された解像度検査用チャート２０ａを挟むように、その解像度検査用チャート２０ａの側方に配置されている。また、色検査用チャート３０は、解像度検査用チャート２０ｃと解像度検査用チャート２０ｅとの間に位置する。色検査用チャート３１は、解像度検査用チャート２０ｂと解像度検査用チャート２０ｄとの間に位置する。色検査用チャート３０と色検査用チャート３１には、解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ及び２１が重なっていない。
【００２６】
また、ベース部材１１の縁部付近には、６個の正三角形の黒色のパターン６０が形成されている。これらパターン６０の内方の領域の各チャート２０ａ〜２０ｅ、２１、３０、３１の画像に基づいて撮像装置の良否を判別する。
【００２７】
次に、以上の検査シート１０を用いた撮像装置の検査方法について説明する。
【００２８】
先ず、図２に示すように、ガラス材料からなる透明なステージ５１上に検査シート１０が位置決めされて固定される。検査シート１０の位置決めは、ステージ５１の下方側からレーザ光線を上方に向けて照射して、検査対象撮像装置１の配置位置に設けた鏡に反射させ、その反射光が検査シート１０を垂直に貫くように調整して、撮像装置１の光軸（図２中１点鎖線で示す）をレーザ光線で仮想的に作り、その光軸が検査シート１０の中心を通るように位置決めされる。
【００２９】
検査シート１０は、例えば接着テープによってステージ５１上に貼り付けられて固定される。その接着テープは、パターン６０よりも内方の領域にかからないように、検査シート１０の縁部に貼り付けられる。あるいは、接着テープを用いずに、検査シート１０の縁部をステージ５１に対して押し付けるクランプ部材等によって検査シート１０をステージ５１上に固定してもよい。
【００３０】
撮像装置１は、検査シート１０における解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１が形成された面に対向して配置される。  撮像装置１は、主として、固体撮像素子４を備えた撮像素子モジュール２と、鏡筒５内に複数のレンズ６、７、８を備えたレンズモジュール３とからなる。レンズ８と検査シート１０との間の距離は、撮像素子１の最小撮影可能距離（例えば３０ｃｍ）にされる。
【００３１】
ステージ５１の下方、すなわち、検査シート１０を挟んで、撮像素子１の反対側には、光源５０が配置され、その光源５０から検査シート１０に向けて光を照射し、検査シート１０を透過した透過光の光学像を撮像素子１は取り込んで電荷像に変換する。
【００３２】
これによって得られた、解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１の画像は、撮像装置１の出力を受ける表示装置に表示される。そして、検査者は、その表示装置に表示された解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１及び色検査用チャート３０、３１の画像を視認して、撮像装置１の性能を検査する。あるいは目視によらず画像処理にて良否の判別を行ってもよい。
【００３３】
撮像素子モジュール２とレンズモジュール３との、光軸に垂直な面方向における位置精度は、例えば２μｍというように非常に高精度の組み付け精度が要求される。その精度にずれが生じていると、撮像した画像にピンぼけが生じたり、所望の色が得られないなどの画質不良が生じる。そこで、上記検査で不良が生じた場合には、撮像素子モジュール２とレンズモジュール３との位置合わせをやり直す。上記検査時には、撮像素子モジュール２とレンズモジュール３とは、エアチャックや治具などで保持された状態で、完全には相互に固定されていない。そして良好な解像度及び色が得られれば、熱硬化樹脂や紫外線硬化樹脂を硬化させて、撮像素子モジュール２とレンズモジュール３とを相互に固定させる。
【００３４】
図３で説明した従来の検査では、撮像装置１の検査にあたり３枚の検査シート１０１、１０２、１０３を用いているため、検査シート１０１を用いた検査の後に、その検査シート１０１から検査シート１０２への交換、さらに、検査シート１０２を用いた検査の後に、その検査シート１０２から検査シート１０３への交換を必要とする。これに対して、本実施形態では、従来のように解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅと色検査用チャート３０、３１とを別々のベース部材上にそれぞれ形成して別々の検査シートとするのではなく、同じベース部材１１上に形成して１枚の検査シート１０としているので、その検査シート１０だけで撮像装置１の画質検査を済ますことができ、手間と時間を軽減でき検査作業性を向上できる。この検査工程における効率化は、撮像装置１の生産性向上につながる。また、検査シートを撮像装置に対して位置決めする回数も本実施形態では１回で済む。このことも、撮像装置１の検査作業性及び生産性向上に寄与する。
【００３５】
また、検査シート１０の枚数を減らせるのでコストダウンを図れる。さらに、従来のように各検査シート１０１、１０２、１０３を交換するためのエアシリンダのような構成が不要であり、検査装置のコストダウンも図れる。さらに、そのような検査シート交換のための可動部を不要とすることによる検査装置のメンテナンス性の向上も図れる。
【００３６】
また、検査シートの位置決めを行う回数を減らせることは、位置決め不良による検査シートと撮像装置との位置ずれ不良を起こす確率も減らせ、このことは検査不良の低減につながる。
【００３７】
また、検査シート１０において解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１などの黒色部分以外は透明であるので、撮像装置１に検査シート１０の透過光の撮像を行わせることができ、検査シート１０に対する反射光を撮像させる場合に比べて、検査シート１０の面方向における明るさ分布を均一にでき、また鮮明な画像を得ることができる。このことにより、検査者の目視による検査精度を向上できる。
【００３８】
また、解像度検査用チャート２０ａ〜２０ｅ、２１と、色検査用チャート３０、３１とは、互いに重なっていないので、それぞれのチャートの視認性を向上でき、このことによっても検査者の目視による検査精度を向上できる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４０】
ベース部材１１を透明ではなく例えば白色にして、さらに色検査用チャート３０、３１も非透明にして、検査シート１０におけるそれらチャート形成面の反射光を撮像装置１が光学像として取り込むようにしてもよい。
【００４１】
また、解像度検査用チャート２０ｂと２０ｃとの間、及び２０ｄと２０ｅとの間に、同様な解像度検査用チャートを配置してもよい。また、解像度検査用チャート２１は四角形に限らず、三角形や星形であってもよい。さらに、その解像度検査用チャート２１と、色検査用チャート３０、３１とが重なるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る検査シートの平面図である。
【図２】図１に示す検査シートと、検査対象の撮像装置と、光源との配置関係を示す図である。
【図３】従来の検査シートを用いた撮像装置の検査方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…撮像装置、２…撮像素子モジュール、３…レンズモジュール、４…撮像素子、５…鏡筒、６〜８…レンズ、１０…検査シート、１１…ベース部材、２０ａ〜２０ｅ，２１…解像度検査用チャート、３０，３１…色検査用チャート、５０…光源、５１…ステージ。
【図１】
2006074556.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006074556.tif 000005