(57)【要約】【課題】  セルロース系繊維でありながら、洗濯耐久性に優れた撥水性能を有し、また、水に濡れてもごわつかず、柔らかい風合いの優れたセルロース系繊維布帛及びその製造方法を提供するものである。【解決手段】  本発明のセルロース系繊維布帛は、ジクロルトリアジン系化合物及び撥水剤を付与してなることを特徴とする。また、本発明の製造方法は、セルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を付与した後、撥水剤を付与することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維に、ジクロルトリアジン系化合物及び撥水剤を付与してなるセルロース系繊維布帛。
【請求項２】
ジクロルトリアジン系化合物が下記一般式（１）で表されることを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維布帛。
【化１】
2006118096.tif 000006
【請求項３】
セルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を付与した後、撥水剤を付与することを特徴とするセルロース系繊維布帛の製造方法。
【請求項４】
ジクロルトリアジン系化合物の付与方法が、ジクロルトリアジン系化合物を含む２０℃〜８５℃の処理液中にてセルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を付与することを特徴とする請求項３記載のセルロース系繊維の製造方法。
【請求項５】
ジクロルトリアジン系化合物の付与方法が、ジクロルトリアジン系化合物を含む２０℃〜６０℃の処理中にてセルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を処理した後、さらに、６０℃〜８５℃の処理液中にて熱処理を行なうことを特徴とする請求項３または４記載のセルロース系繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯等水に濡らした後であっても、ごわつき等が発生し難いセルロース系繊維布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿等のセルロース系繊維は、以前より下着を中心として様々な衣料に使用されている。また、近年、綿の大きな欠点である洗濯による縮みを解消した防縮加工が開発され、その用途はさらに広がりつづけている（特許文献１、特許文献２）。
しかしながら、洗濯による綿製品の大きな収縮は改善されてきたものの、セルロース系繊維を水に濡らし乾かすとごわつきなどが発生し、風合いが大きく変わるという欠点を今もなお有している。
この欠点を解消するため、洗濯時に柔軟剤などを添加しているものの、洗濯を行なう度に、柔軟剤の添加が必要となり、改善が望まれているものであった。
【０００３】
また、さらに、作業服、ジャンパー、アノラックをはじめ、ファッションのカジュアル化の流れにのりウインドブレーカーやスキーウエアーなど着用中雨や水に濡れる用途においても綿製のものが開発されている。しかしながら、これらのセルロース系繊維に施された撥水性は洗濯により性能の低下が著しい。
【特許文献１】特開２００１−２４８０６８
【特許文献２】特開２００３−４９３６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記課題を解決し、セルロース系繊維でありながら、洗濯耐久性に優れた撥水性能を有し、また、水に濡れてもごわつかず風合いの優れたセルロース系繊維布帛およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し、以下のセルロース系繊維布帛およびその製造方法を発明した。
本発明のセルロース系繊維布帛は、セルロース系繊維に、ジクロルトリアジン系化合物及び撥水剤を付与してなることを特徴とする。
ジクロルトリアジン系が化合物が、下記一般式（１）
【０００６】
【化１】
2006118096.tif 000002
【０００７】
であらわされる化合物であるとよい。
【０００８】
また、本発明の製造方法は、上記セルロース系繊維布帛の製造方法であって、セルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を付与した後、撥水剤を付与することを特徴とする。
また、ジクロルトリアジン系化合物の付与方法が、ジクロルトリアジン系化合物を含む２０℃〜８５℃の処理液中にてセルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を付与するとよい。
また、ジクロルトリアジン系化合物の付与方法が、ジクロルトリアジン系化合物を含む２０℃〜６０℃の処理液中にてセルロース系繊維にジクロルトリアジン系化合物を処理した後、さらに、６０℃〜８５℃の処理液中にて熱処理を行なうことを特徴とする請求項２または３記載のセルロース系繊維の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防縮性に優れ、撥水性の洗濯耐久性に優れ、また、水に濡れた後、乾燥させてもごわつきによる風合いの悪化を発生し難い、特に、撥水性が低下した後であってもごわつきの悪化が発生し難いセルロース系繊維布帛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、セルロース系繊維に、ジクロルトリアジン系化合物及び撥水剤を付与してなるセルロース系繊維布帛であるが、本発明のセルロース系繊維とは、綿、麻などの天然繊維由来のセルロース系繊維やレーヨン、ポリノジック、モダル、キュプラ、リヨセルなどの再生繊維であってもよい。また、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維やアセテートなどの半合成繊維との混繊、混紡、交織であってもよく特に限定されない。
また、これらの形態としては、糸状、織物、編物、不織布、縫製品等いかなる形態であってもよいが、糸からシャツなどの最終縫製品までの工程を考えると、織物、編物、不織布が好ましい。
【００１１】
また、本発明のジクロルトリアジン系化合物としては、特開２００１−２１４３６９、
特開２００２−２２０３７８、特開２００２−１３８３６８、特開２００１−２４８０６８、特開２００３−２６８０１８、特開２００３−４９３６２などに記載されている化合物を用いることができ、好ましくは、
【００１２】
【化１】
2006118096.tif 000003
【００１３】
で表されるジクロルトリアジン誘導体の単体あるいは混合物を用いるとよい。
より具体的には、株式会社金久から「エコエバ−ＮＯ．６」（ジクロルトリアジン系化合物１０質量％）という商品名で販売されている。
ジクロルトリアジン系化合物のセルロース系繊維への付与量は、繊維の質量に対する化合物の質量比で０．０５％ｍｆ〜１０％ｏｍｆが好ましい。
【００１４】
また、本発明の撥水剤としては、フッ素系、シリコン系、パラフィン系などの公知の撥水剤を用いることができるが、好ましくはフッ素系の撥水剤がよい。また、これらの撥水剤は水系、溶剤系いずれであっても用いることができるが、環境面からは水系撥水剤がよい。フッ素系の水系撥水剤としては、具体的には、大日本インキ化学工業株式会社の商標「デックガードＦ−７０」、「デックガードＦ−９０」、旭硝子株式会社の商標「アサヒガードＡＧ７１０」、「アサヒガードＡＧ７０００」、「アサヒガードＡＧ７１０５」、「アサヒガードＡＧ７６００」、「ＧＳ１０」、「ＧＳ７０」、日華化学株式会社の商標「ＮＫガードＮＤＮ−７」で販売されている水系の撥水剤などが挙げられる。
撥水剤のセルロース系繊維への付与量は、セルロース系繊維に対し０．１％〜１０％程度付与するとよい。上記のごとき市販されている水系撥水剤の商品中の撥水剤成分の量は１０％〜３０％程度のものが多い。
【００１５】
なお、本発明の繊維布帛には、ジクロルトリアジン系化合物、撥水剤以外に、染料、架橋剤、架橋促進剤、柔軟剤、紫外線吸収剤、消臭剤、ＳＲ剤、抗菌剤、帯電防止剤等各種繊維用薬剤・仕上げ剤を付与してもよい。
上記のごときセルロース系繊維布帛は、ジクロルトリアジン系化合物および撥水剤が付与された布帛であるため、防縮性に優れ、撥水性の洗濯耐久性に優れ、また、水に濡れた後、乾燥させてもごわつきによる風合いの悪化を発生し難い、特に、撥水性が低下した後であってもごわつきの悪化が発生し難いセルロース系繊維布帛を提供することができる。
【００１６】
「セルロース系繊維布帛の製造方法」
次に本発明の製造方法について説明をおこなう。
常法により精練、必要に応じ染色されたセルロース系繊維布帛を、ジクロルトリアジン系化合物を付与した後、撥水剤を付与する。
ジクロルトリアジン系化合物での処理としては、ジクロルトリアジン系化合物を含む処理液をパッダ−などを用いたパディング法やスプレ−法、液流染色機やウインスなどを用いた浴中吸尽法、コールドバッチ法などの方法でセルロース系繊維布帛に付与される。特に好ましくは、浴中吸尽法である。
【００１７】
このとき用いられるジクロルトリアジン系化合物を含む処理液は、有機溶剤溶液も用いることができるが水溶液や水分散液が好ましく用いられる。
パディング法としては、パッド−キュア−法、パッド−ドライ−キュア−法やパッドースチーム、パッド−ドライ−スチーム法などが挙げられ、パッド−ドライ−キュアー法では、上記処理液に浸したセルロース系繊維布帛をマングルで絞り、４０℃〜１５０℃程度にて１回以上熱処理した後、１２０℃〜１８０℃程度で再度熱処理を行なう。
パッド−スチ−ム法では、上記処理液に浸したセルロース系繊維布帛をマングルで絞り、水蒸気が入れられたスチ−マ−内にて５０℃〜１３０℃程度で処理をおこなう。
また、パッド−ドライ−スチ−ム法では、上記処理液に浸したセルロース系繊維布帛をマングルにて絞り、次に４０℃〜１５０℃にて一度熱処理をおこなった後、水蒸気が入れられたスチ−マ−内にて５０℃〜１３０℃程度で再度熱処理をおこなう。
また、スプレ−法では、上記処理液をスプレ−にて噴霧状にし、セルロース系繊維布帛に吹き付け、必要に応じ５０℃〜１５０℃程度で熱処理した後、１２０℃〜１８０℃程度で再度熱処理をおこなう。
【００１８】
また、浴中吸尽法では、液流染色機やウインスなどを用い、生地と処理液の浴比が１：０．５〜１：５０程度にて３０℃〜１３５℃程度で処理することができる。
生地と処理液の浴比は１：１〜１：１５がよりこのましい。
また、処理温度は、２０℃から８５℃がより好ましく、さらに好ましくは、熱処理を複数回行い、一度目の熱処理は２０℃〜６０℃にて５分以上、処理液中で処理した後、再度、温度を上昇させ、二度目の熱処理として６０〜８５℃にて２０分以上処理することが好ましい。
処理液は、重曹、ソーダ灰、苛性ソーダなどを用いアルカリ性にしておくことが好ましく、ソーダ灰であれば０．５〜１０ｇ／ｌ程度、処理をはじめる時点で添加し、一度目の熱処理と２度目の熱処理時にそれぞれ０．５〜１０ｇ／ｌ程度のソーダ灰を追加するとより好ましい。
また、処理液中には、ぼう硝や浴中柔軟剤、染料、架橋剤などを添加してもよい。
【００１９】
この処理液中のジクロルトリアジン系化合物の添加量は、処理方法等により変化するが、先に述べた本発明の繊維布帛に対する好ましい付与量になるように任意に設定すればよい。
ジクロルトリアジン系化合物を含む処理液での処理が終わった後、水洗および／または、湯洗にてソーピングをおこなうとよい。水洗、湯洗時には、洗浄用の界面活性剤、キレート剤などを添加してもよい。
また、水洗、湯洗の回数は必要に応じ複数回おこなってもよい。
ソーピング後は６０℃〜１６０℃程度で乾燥をおこなう。
次に、ジクロルトリアジン系化合物が付与されたセルロース系繊維布帛に撥水剤を付与する。
撥水剤の付与方法としては、撥水剤を含む処理液を、繊維布帛に付与する。このとき用いられる処理液は、有機溶剤溶液も用いることができるが水溶液や水分散液が好ましく用いられる。
【００２０】
また、処理液の布帛への付与方法としては、パディング法、グラビア法、スプレー法などが挙げられるが、パディング法が好ましく用いられる。
パディング法としては、パッド−キュア−法、パッド−ドライ−キュア−法やパッドースチーム、パッド−ドライ−スチーム法などが挙げられ、パッド−ドライ−キュアー法では、上記処理液に浸したセルロース系繊維布帛をマングルで絞り、５０℃〜１５０℃程度で乾燥した後、１２０℃〜１８０℃でキュアリングする。
パッド−スチ−ム法では、上記処理液に浸したセルロース系繊維布帛をマングルで絞り、水蒸気が入れられたスチ−マ−内にて５０℃〜１３０℃程度で処理をおこなう。
また、スプレ−法では、上記処理液をスプレ−にて噴霧状にし、セルロース系繊維布帛に吹き付け、必要に応じ５０℃〜１５０℃程度で乾燥した後、１２０℃〜１８０℃でキュアリングする。
また、この処理液には帯電防止剤、架橋剤、紫外線吸収剤、ＳＲ剤、抗菌剤、柔軟材など各種繊維用仕上げ剤を含んでいてもよい。
なお、上記の製造方法において、ジクロルトリアジン系化合物を付与した後、乾燥し、引き続き撥水剤の付与をおこなったが、これに限定されるものではなく、ジクロルトリアジン系化合物を付与し、ソーピング後乾燥を行なわずに、パッダー等にて脱水した後、引き続き撥水剤の付与を行なったり、ジクロルトリアジン系化合物を付与した後、染色を行い、その後、撥水剤の付与を行うなどももちろんおこなってもよい。
【実施例】
【００２１】
次に本発明に係る実施例について説明する。
（評価項目及び評価方法）
各例における評価項目及び評価方法を示す。
１、風合い
洗濯１０回後、３０回後、５０回後の風合いの変化を手で触り比較した。
洗濯処理は、
家庭洗濯：ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて行い、洗濯処理を２５分間連続で行い、その後、２分のすすぎを２回行うことで５回の洗濯処理としてカウントをおこなった。なお、乾燥は吊り乾燥とタンブラー乾燥（松下電器産業（株）製除湿形電気乾燥機：愛妻号）の二通りの方法でおこなった。
工業洗濯：（社）繊維評価技術協議会  制菌加工繊維認証基準の特定用途で定められている洗濯方法（高温加速洗濯法）にて準じ、高温ワッシャー洗濯機により８０℃で１２０分間洗濯し、脱水後、すすぎ・脱水を４回繰り返し、このサイクルを１回で１０回洗濯、このサイクルを３回で３０回洗濯、このサイクルを５回で５０回洗濯とした。洗濯・乾燥後、スチーミング１０秒後、１８０℃にてプレスを１０秒間おこなった。
なお、洗剤はＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使用した。
２、撥水性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  スプレ−試験に準じて試験をおこなった。
洗濯処理は、
家庭洗濯：ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて行い、洗濯処理を２５分間連続で行い、その後、２分のすすぎを２回行うことで５回の洗濯処理としてカウントをおこなった。なお、乾燥は吊り乾燥とタンブラー乾燥（松下電器産業（株）製除湿形電気乾燥機：愛妻号）の二通りの方法でおこなった。
工業洗濯：（社）繊維評価技術協議会  制菌加工繊維認証基準の特定用途で定められている洗濯方法（高温加速洗濯法）にて準じ、高温ワッシャー洗濯機により８０℃で１２０分間洗濯し、脱水後、すすぎ・脱水を４回繰り返し、このサイクルを１回で１０回洗濯、このサイクルを３回で３０回洗濯、このサイクルを５回で５０回洗濯とした。洗濯・乾燥後、スチーミング１０秒後、１８０℃にてプレスを１０秒間おこなった。
なお、洗剤はＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使用した。
【００２２】
（実施例１）
セルロース系繊維として綿１００％のタテ糸２０番手単糸、ヨコ糸２０番手単糸を用いた綾織物（タテ密度１２０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８０本／２．５４ｃｍ）の晒し品を用いた。
この布帛を液流染色機を用いて下記処理液を用い、低温（２０℃程度）で充分処理液中の薬剤と布帛をなじませてから５０℃に昇温し、さらに、ソーダ−灰を液量に対し３ｇ／ｌ相当を抽入し、５分間処理を行った。
【００２３】
処理液
エコエバーＮｏ．６  （株）金久製    一般式（１）              ２０％ｏｍｆ
ぼう硝                                                        ３０ｇ／ｌ
ソーダ灰                                                        ３ｇ／ｌ
次に、８５℃まで昇温をおこない、さらに、ソーダ−灰を液量に対し２ｇ／ｌ相当を抽入し、３０分間処理を行った。
この後、湯洗いを２回行うことにより、ジクロルトリアジン系化合物をセルロース系繊維布帛に付与した。
【００２４】
次に、ジクロルトリアジン系化合物を付与した布帛を、パッダーにて絞った後、１１０℃で２分間乾燥し、次に、さらに下記処理液に布帛を漬けた後、パッダ−を用い、絞り、１１０℃にて乾燥をおこなった（パデイング法、ピックアップ率＝３０％）。
【００２５】
処理液
ＮＫガードＮＤＮ−７  日華化学製  撥水剤                          ７．０％
スミテックスレジンＭ−３  住友化学製  メラミン樹脂                ０．２％
触媒                                                              ０．１％
水                                                              ９２．７％
次に、１５０℃にて３０秒間熱処理を行い本発明のセルロース系繊維布帛を得た。
得られた布帛の性能を表１に記した。
【００２６】
（比較例１）
実施例１と同じ綿の晒し品を用いた。
この布帛を液流染色機を用いて下記処理液を用い、低温（２０℃程度）で充分処理液中の薬剤と布帛をなじませてから５０℃に昇温し、さらに、ソーダ−灰を液量に対し３ｇ／ｌ相当を抽入し、５分間処理を行った。
処理液
エコエバーＮｏ．６  （株）金久製    一般式（１）              ２０％ｏｍｆ
ぼう硝                                                        ３０ｇ／ｌ
ソーダ灰                                                        ７ｇ／ｌ
次に、８５℃まで昇温をおこない、さらに、ソーダ−灰を液量に対し２ｇ／ｌ相当を抽入し、３０分間処理を行った。
この後、湯洗いを２回行なった。
次に、ジクロルトリアジン系化合物を付与した布帛を、パッダーにて絞った後、１１０℃で２分間乾燥し、次に、１５０℃にて３０秒間熱処理を行いセルロース系繊維布帛を得た。
得られた布帛の性能を表１に記した。
【００２７】
（比較例２）
実施例１と同じ綿の晒し品を用いた。
この布帛を、下記処理液に布帛を漬けた後、パッダ−を用い、絞り、１１０℃にて乾燥をおこなった（パデイング法、ピックアップ率＝３０％）。
処理液
ＮＫガードＮＤＮ−７  日華化学製  撥水剤                          ７．０％
スミテックスレジンＭ−３  住友化学製  メラミン樹脂                ０．２％
触媒                                                              ０．１％
水                                                              ９２．７％
次に、１５０℃にて３０秒間熱処理を行いセルロース系繊維布帛を得た。
得られた布帛の性能を表１に記した。
【００２８】
（実施例２）
セルロース系繊維としてリヨセル（再生繊維）１００％のタテ糸８３デシテックス／５０フィラメント、ヨコ糸１００デシテックス／５０フィラメントの糸を用いた綾織物（タテ密度８６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８０本／２．５４ｃｍ）のイエローに染色されたものを用いた。
この布帛を液流染色機を用いて下記処理液を用い、低温（２０℃程度）で充分処理液中の薬剤と布帛をなじませてから３５℃に昇温し、さらに、ソーダ−灰を液量に対し３ｇ／ｌ相当を抽入し、５分間処理を行った。
【００２９】
処理液
エコエバーＮｏ．６  （株）金久製    一般式（１）              ２０％ｏｍｆ
ぼう硝                                                        ３０ｇ／ｌ
ソーダ灰                                                        ７ｇ／ｌ
次に、７５℃まで昇温をおこない、さらに、ソーダ−灰を液量に対し２ｇ／ｌ相当を抽入し、３０分間処理を行った。
この後、湯洗いを２回行なった。
【００３０】
次に、ジクロルトリアジン系化合物を付与した布帛を、パッダーにて絞った後、１１０℃で２分間乾燥し、さらに、次に、下記処理液に布帛を漬けた後、パッダ−を用い、絞り、１１０℃にて乾燥をおこなった（パデイング法、ピックアップ率＝３０％）。
処理液
ディックガードＦ９０  大日本インキ化学工業製  撥水剤              ７．０％
スミテックスレジンＭ−３  住友化学製  メラミン樹脂                ０．２％
触媒                                                              ０．１％
水                                                              ９２．７％
次に、１５０℃にて３０秒間熱処理を行い本発明のセルロース系繊維布帛を得た。
得られた布帛の性能を表１に記した。
【００３１】
（実施例３）
セルロース繊維としてポリエステル／綿＝３５％／綿６５繊維から得られるタテ糸３０番手単糸、ヨコ糸２０番手単糸の糸を用いた平織物（タテ密度１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８２本／２．５４ｃｍ）の晒し品を用いた以外は、実施例１と同様にし、本発明のセルロース系繊維布帛を得た。
【００３２】
【表１】
2006118096.tif 000004
【００３３】
（実施例４）
セルロース系繊維として綿１００％のタテ糸２０番手単糸、ヨコ糸２０番手単糸を用いた綾織物（タテ密度１２０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８０本／２．５４ｃｍ）の晒し品を用いた。
この布帛を液流染色機を用いて下記処理液を用い、低温（２０℃程度）で充分処理液中の薬剤と布帛をなじませてから５０℃に昇温し、さらに、ソーダ−灰を液量に対し３ｇ／ｌ相当を抽入し、５分間処理を行った。
【００３４】
処理液
エコエバーＮｏ．６  株カネヒサ製    一般式（１）              ２０％ｏｍｆ
ぼう硝                                                        ３０ｇ／ｌ
ソーダ灰                                                        ３ｇ／ｌ
次に、８５℃まで昇温をおこない、さらに、ソーダ−灰を液量に対し２ｇ／ｌ相当を抽入し、３０分間処理を行った。
この後、湯洗いを２回行うことにより、ジクロルトリアジン系化合物をセルロース系繊維布帛に付与した。
【００３５】
次に、ジクロルトリアジン系化合物を付与した布帛を、引き続き液流染色機にて反応染料を用いレッドに染色した後、１１０℃で２分間乾燥した。
次に、さらに下記処理液に布帛を漬けた後、パッダ−を用い、絞り、１１０℃にて乾燥をおこなった（パデイング法、ピックアップ率＝３０％）。
【００３６】
処理液
ＮＫガードＮＤＮ−７  日華化学製  撥水剤                          ７．０％
プロミネートＸＣ９１０  武田薬品工業製    イシシアネート          ０．４％
水                                                              ９２．７％
次に、１５０℃にて３０秒間熱処理を行い本発明のセルロース系繊維布帛を得た。
得られた布帛の性能を表２に記した。
【００３７】
（実施例５）
セルロース系繊維として綿１００％のタテ糸２０番手単糸、ヨコ糸２０番手単糸を用いた綾織物（タテ密度１２０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８０本／２．５４ｃｍ）の晒し品を用いた。
この布帛を液流染色機を用いて下記処理液を用い、低温（２０℃程度）で充分処理液中の薬剤と布帛をなじませてから５０℃に昇温し、さらに、ソーダ−灰を液量に対し３ｇ／ｌ相当を抽入し、５分間処理を行った。
【００３８】
処理液
エコエバーＮｏ．６  （株）金久製    一般式（１）              ２０％ｏｍｆ
ぼう硝                                                        ３０ｇ／ｌ
ソーダ灰                                                        ３ｇ／ｌ
次に、８５℃まで昇温をおこない、さらに、ソーダ−灰を液量に対し２ｇ／ｌ相当を抽入し、３０分間処理を行った。
この後、湯洗いを２回行うことにより、ジクロルトリアジン系化合物をセルロース系繊維布帛に付与した。
【００３９】
次に、ジクロルトリアジン系化合物を付与した布帛を、パッダーにて絞った後、１１０℃で２分間乾燥し、次に、さらに下記処理液に布帛を漬けた後、パッダ−を用い、絞り、１１０℃にて乾燥をおこなった（パデイング法、ピックアップ率＝３０％）。
【００４０】
処理液
ＮＫガードＮＤＮ−７  日華化学製  撥水剤                          ７．０％
スミテックスレジンＭ−３  住友化学性  メラミン樹脂                ０．１％
プロミネートＸＣ９１０  武田薬品工業製    イシシアネート          ０．２％
触媒                                                              ０．１％
水                                                              ９２．７％
次に、１５０℃にて３０秒間熱処理を行い本発明のセルロース系繊維布帛を得た。
得られた布帛の性能を表２に記した。
【００４１】
【表２】
2006118096.tif 000005