(57)【要約】【課題】  ばねとしての特性,機能を存分に高め品質安定,耐久性向上にも貢献して開閉時の労力負担を軽減できる開閉蓋を提供する。【解決手段】  盤状の蓋体２と、該蓋体の側板部位に設けられ、蓋体の回動動作で一体的に回動する支軸３と、四方を取り囲む枠部材で開口を形成し支軸３を支持する軸受が前記枠部材の一側寄りに設けられた開口枠１と、支軸３に基端部が取着され先端部が該支軸地点から軸半径外方向へ張り出すアーム４と、該アーム先端部に一端が回動自在に連結部で取付けられると共に該連結部に基端が取着されて軸部が延びる軸状部材５と、先端部分に設けた挿孔６５に軸部を遊挿し、基端部分が前記軸受を設けた枠部材の一側寄りと反対の該枠部材の他側寄りで回転自在に支持されてなる長尺部材６と、一端を前記先端部分に係止させ、他端を軸部の先端寄りに取付けた止具８に係止させるようにして該軸部に介装されるコイルばね７とを具備する。【選択図】  図３
2006169728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤状の蓋体(２)と、
該蓋体の側板部位に設けられ、蓋体の回動動作で一体的に回動する支軸(３)と、
四方を取り囲む枠部材で開口を形成し、前記支軸を支持する軸受が前記枠部材の一側寄りに設けられた開口枠(１)と、
前記支軸に基端部が取着され、先端部が該支軸地点から軸半径外方向へ張り出すアーム(４)と、
該アームの先端部に一端が回動自在に連結部で取付けられると共に該連結部に基端が取着されて棒状に軸部が延びる軸状部材(５)と、
先端部分に設けた挿孔に前記軸部を遊挿し、基端部分が前記軸受を設けた枠部材の一側寄りと反対の該枠部材の他側寄りで回転自在に支持されてなる長尺部材(６)と、
一端を前記軸部に遊挿された前記先端部分に係止させ、他端を該軸部の先端寄りに取付けた止具に係止させるようにして該軸部に介装されるコイルばね(７)と、を具備し、
コイルばねを弾性圧縮させた状態にして前記蓋体が開口に蓋されるようにすると共に、蓋体で開口に蓋された状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さよりも蓋体を回動し開口が開いた状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さが長くなるよう前記長尺部材の基端部分が位置決めされてなることを特徴とする開閉蓋。
【請求項２】
前記軸状部材の軸部に雄螺子を形成し、前記止具が該雄螺子に螺合する雌螺子を形成したものである請求項１記載の開閉蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流雪溝の投雪口、或いは電線,光ケーブル用共同溝等のマンホールの開口などに設けられる開閉蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば降雪地帯では流雪溝の投雪口の開閉蓋を開け、雪かきして集めた雪をそこへ投入して流雪溝の底を流れる水で溶解させて雪を処理する方法がある。この開閉蓋は道路に設けられるため、金属製で頑強にし重量的に重いものになっている。そのため、作業者が開閉蓋を開け閉めする際の労力負担が大きく、本出願人は先にこれを改善する開閉蓋の発明技術を提案した(特許文献１参照。)。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４６５４４公報（以下、「従来技術１」という。）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術１には以下のような問題があった。第１に弾性部材たるコイルばねに連結とばね伸縮作用による二つの機能をもたせていたため、連結機能による制限を受けて、伸縮作用の機能を高めるのに限界があった。第２にコイルばねは圧縮状態にして元の状態へ伸びようと弾性復元する力を利用した方が、伸長状態から縮まろうと弾性復元する力を利用するよりも効率良く力を引出せるが、従来技術はその構造から圧縮状態から元の状態へ戻ろうとする弾性復元力を利用することは不可能であった。第３に従来技術のコイルばねの端部には連結用のフック部が必要で、フック部の疲労を考慮しなければならなかった。特にコイルばねの威力を高めるべく長くし、コイルばねの端部たるフック部をバー状部材に直接連結すると可動部に接触することになり疲労がより増大した。第４にコイルばねに連結用フック部が存在するため全体長さからその分が削られ、ばねとして機能する有効部が少なくなっていた。加えて、フック部の形状がばね部の形状に制約を与え、開閉蓋を開け閉めする際の労力負担を軽減する付帯装置部分をコンパクト化するにも限界があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、ともすれば少ないスペースしか確保できない状況下にあって、ばねとしての特性,機能を存分に高め品質安定,耐久性向上にも貢献して開閉時の労力負担を軽減できる開閉蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、盤状の蓋体(２)と、該蓋体の側板部位に設けられ、蓋体の回動動作で一体的に回動する支軸(３)と、四方を取り囲む枠部材で開口を形成し、前記支軸を支持する軸受が前記枠部材の一側寄りに設けられた開口枠(１)と、前記支軸に基端部が取着され、先端部が該支軸地点から軸半径外方向へ張り出すアーム(４)と、該アームの先端部に一端が回動自在に連結部で取付けられると共に該連結部に基端が取着されて棒状に軸部が延びる軸状部材(５)と、先端部分に設けた挿孔に前記軸部を遊挿し、基端部分が前記軸受を設けた枠部材の一側寄りと反対の該枠部材の他側寄りで回転自在に支持されてなる長尺部材(６)と、一端を前記軸部に遊挿された前記先端部分に係止させ、他端を該軸部の先端寄りに取付けた止具に係止させるようにして該軸部に介装されるコイルばね(７)と、を具備し、コイルばねを弾性圧縮させた状態にして前記蓋体が開口に蓋されるようにすると共に、蓋体で開口に蓋された状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さよりも蓋体を回動し開口が開いた状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さが長くなるよう前記長尺部材の基端部分が位置決めされてなることを特徴とする開閉蓋にある。ここで、「四方を取り囲む枠部材で開口を形成し、前記支軸を支持する軸受が前記枠部材の一側寄りに設けられた開口枠(１)」に係る「支軸を支持する軸受]は、支軸の少なくとも一方を支持する軸受が開口枠の一側寄りに設けられれば足りるものとする。
請求項１の発明のごとく、前記アーム(４)と前記軸状部材(５)と前記長尺部材(６)と前記コイルばね(７)とを具備し、コイルばねを弾性圧縮させた状態にして前記蓋体が開口に蓋されるようにすると共に、蓋体で開口に蓋された状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さよりも蓋体を回動し開口が開いた状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さが長くなるよう前記長尺部材の基端部分が位置決めされてなると、蓋体の開閉時の労力負担を軽減できるばかりでなく、コイルばねの圧縮状態から元の状態へ戻ろうとする弾性復元力を利用し、ばねとしての特性,機能を存分に高められるので、品質安定,耐久性向上にも貢献できる。コイルばねにフックのない圧縮コイルばねを採用できるので、少ないスペースしか確保できない状況下にあっても労力軽減装置がついた本開閉蓋を設置できる。
請求項２の発明たる開閉蓋は、請求項１で、軸状部材の軸部に雄螺子を形成し、前記止具が該雄螺子に螺合する雌螺子を形成したものであることを特徴とする。
請求項２の発明のごとく、軸状部材の軸部に雄螺子を形成し、止具が該雄螺子に螺合する雌螺子を形成したものであると、止具の軸部への螺合調整によってコイルばねを弾性圧縮させた状態の調整を容易にできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の開閉蓋は、開閉時の労力負担を軽減でき、しかも少ないスペースしかとれなくても、ばねとしての特性,機能を存分に高め品質安定,耐久性向上に寄与するなど優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る開閉蓋について詳述する。図１〜図１０は本発明の開閉蓋の一形態で、図１は開口を蓋体で蓋をした状態の平面図、図２は図１の縦断面図、図３は図１の蓋をした状態のアーム,軸状部材,長尺部材,コイルばね周りの側面図、図４は図３の状態から蓋体を回動して開口が若干開いた状態にある開閉蓋の斜視図、図５は図４から蓋体をさらに回動して開口が開いた状態の開閉蓋の斜視図、図６は図５の部分拡大図、図７は蓋体と支軸の位置関係図を示す説明図である。図８は別態様の軸状部材,止具周りの斜視図、図９は従来技術の説明側面図、図１０は本開閉蓋の説明側面図である。図２ではアーム４,軸状部材５,長尺部材６,コイルばね７等の図示を省略し、図３では側壁部１１ｂの図示を省く。また各図面は判りやすくするため断面表示のハッチングを一部省略する。
【０００９】
開閉蓋は開口枠１と蓋体２と支軸３とアーム４と軸状部材５と長尺部材６とコイルばね７と止具８とを具備する。
開口枠１は四方を取り囲む枠部材で開口を形成し、支軸３を支持する軸受が前記枠部材(ここでは枠部材に係る側壁部１１ｂ)の一側寄りに形成される枠体である。本実施形態は側面視Ｌ形板材からなる一対の長手部材１０と、四角筒材からなる一対の短手部材１１とで四方を取り囲む方形枠で、より詳しくは平面視で図１のような長方形の開口Ｏを形成する金属製枠体になっている。Ｌ形板材の側面部１０ａが起立し、両側面部１０ａの内寸が開口Ｏの幅になる。Ｌ形板材の下面部１０ｂが開口Ｏ内へ水平に張り出すように配設され、この下面部１０ｂは蓋体２が開口Ｏに蓋をした状態になったときに蓋体２を受け支える(図３)。符号２ａは蓋体２の底面を示す。両Ｌ型板材１０の側面部１０ａの長手方向で、中間地点には一対の突片１２がその上辺を開口枠１の上辺にほぼ一致させて相対向して開口Ｏ内に向け立設する。図１の右側突片１２の両面には支軸３の軸受になる円環体１３が固着される。円環体１３は金属製パイプを輪切りにしたものである。本実施形態では開口枠１の開口Ｏを２分割する大きさの支軸３付き蓋体２が二つ設けられており、二つの夫々の支軸３についてその一方の端部３２が該円環体１３に挿入,支持される。
短手部材１１の四角筒材は上壁部１１ａ,側壁部１１ｂ,１１ｃ、底壁部１１ｄで側面視四角形の筒内空間１１ｅを形成し(図２)、この筒内空間１１ｅにアーム４,軸状部材５,長尺部材６,コイルばね７,止具８が配設される。尚、図３〜図６では側壁部１１ｃ,底壁部１１ｄの図示を省く。両側壁部１１ｂ,１１ｂ間の内寸が開口Ｏの奥行きになる。両側壁部１１ｂの一側寄りの上辺近くに、二つある支軸３付き蓋体２の夫々の支軸３について、その他方の端部３２を支持する軸受が形成される。ここでは両側壁部１１ｂの一側寄りの上辺近くに軸受孔１１ｂ１を穿設し、該軸受孔１１ｂ１を取り囲む円筒状環体１８を側壁部１１ｂに固着して、これらでアーム４側の支軸端部３２の軸受を担わせている。
【００１０】
蓋体２は支軸３に支えられて、該支軸３を中心に回動させ開口Ｏの開け閉めを可能にする盤体である。蓋体２は盤状にして開口Ｏに蓋ができる大きさで、ここでの蓋体２は開口Ｏをほぼニ分する大きさの２つの金属製グレーチング溝蓋からなる(図１,図２)。
夫々の蓋体２は全体形状が盤状直方体をなし、多数の金属製帯板からなるメインバー２１とこれに直交する金属製棒状体からなるツイストバー２２で組格子を形成して、メインバー２１の両端面を一定幅の金属製側板２３,２４で囲む。組格子の形成によりスリット２０ができる。
【００１１】
支軸３は蓋体２の側板部位に設けられ、該蓋体の回動動作で一体的に回動する金属製軸状部材５である。本実施形態の支軸３は蓋体２の側板２３上方寄りの地点で、該側板２３の長手方向に沿って蓋体２の回動軸として、両端が該側板から突出すようにして配設され(図１,図２)、蓋体２の回動動作で該側板２３と一体に回動する。支軸３は外軸３ａと中軸３ｂとからなる(図５)。外軸３ａは長手方向等断面形状の金属製四角筒体で、蓋体２の側板２３上方寄りの地点にて該側板２３の長手方向に沿わせて溶接固定する。外軸３ａの長さは側板２３長さとほぼ同じにし側板２３からの外への張出しをなくす。中軸３ｂは、外軸３ａよりも一回り小さな金属製四角筒体で、外軸３ａの四角筒内に挿入,配設される。中軸３ｂの長さは外軸３ａの長さよりも長い。外軸３ａ内に中軸３ｂを挿通,貫通させ、外軸３ａの外に出た中軸３ｂの一端部３２を前記円環体１３の軸受に挿入,支持させる。もう一方の中軸３ｂの他端部３２も外軸３ａから外に出し、中軸３ｂだけを前記軸受孔１１ｂ１,円筒状環体１８の軸受に挿通することによって、中軸３ｂに係る支軸３が該軸受に支持されて、蓋体２の回動動作で外軸３ａ,中軸３ｂが一体的に回動するよう構成する。すなわち、図７(イ)のように外軸３ａが蓋体２の側板２３に溶接固定され、この外軸３ａの四角筒内に中軸３ｂが挿入,配設されるが、中軸３ｂは外軸３ａより少し小さめの四角筒であることから、蓋体２が回動すれば少しのアソビがあっても中軸３ｂの角３ｂ１が外軸３ａの内壁に当たって中軸３ｂも蓋体と一体的に回動する(図６,図７のロ)。
外軸３ａの他端部は、軸受孔１１ｂ１,円筒状環体１８の軸受に挿通せずに、該軸受の手前まででとどまるのに対し、中軸３ｂの他端部３２は軸受孔１１ｂ１,円筒状環体１８の軸受を挿通,貫通し筒内空間１１ｅに達する(図５)。そして筒内空間１１ｅに配された他端部３２の端面３２１近くに図４のごとくアーム４が固着される。なお本実施形態は製作のし易さから支軸３を外軸３ａ,中軸３ｂからなる２本構成にしたが、支軸３を一本化させることもできる。
【００１２】
アーム４は支軸３に基端部が取着され、先端部が該支軸地点から軸半径外方向へ張り出す金属製剛性部材である。ここでのアーム４は支軸３の前記他端部３２にアーム４の基端４１が固着され、アーム先端が該支軸地点から側面視で、図６のごとく前記側板２３に対し下降するに従い鋭角の角度θで外方へ張り出す縦長板片になっている。蓋体２が支軸３を中心に回動すれば、その支軸３(外軸３ａ及び中軸３ｂ)も回動し、中軸３ｂに固着されたアーム４も一緒に回動する。蓋体２で開口Ｏに蓋したとき、図３,図６に示すようにアーム４が基端４１から下降するに従い側板２３よりも外方へ張り出す状態に配設される。そのため、該張り出しスペースを確保して前記開口枠１の大きさが決定される。勿論、開口枠１には前記支軸３が配設される箇所に空きスペースεが必要で、図１の平面図で判るように開口枠１の右側開口部分には支軸３が該開口Ｏ内に収まるようスペースεが確保されるため、前記張り出しスペースとのバランスがとれる。
蓋体２を持ち上げ開口Ｏを開けたとき、蓋体２が少なくとも図５のごとく開口Ｏの面に対し９０°よりも若干鈍角に傾いて安定し、不用意に閉じたりせず、さらにその状態でアーム４が筒内空間１１ｅに収まるよう前記鋭角の角度θは５°以上に設定するのが好ましい。また蓋体２を閉じたときに(図３)、アーム４が筒内空間１１ｅに収まるよう前記鋭角の角度θは文字通り９０°未満に設定するのが好ましく、より好ましくは７５°未満とする。７５°以上になるとアーム４と軸状部材５との直線状に重なり合う度合が増し、蓋体２を持ち上げ開口Ｏを開ける際、コイルばね７が復元力を働かせ弾性伸長しようとしても、時としてアーム４がつっ張って抵抗感を与えるようになるからである。アーム４の先端部４２には軸状部材５の連結部５ａを回動自在に取付ける通孔４２１が設けられる。
【００１３】
軸状部材５は前記アーム４の先端部に一端が回動自在に連結部５ａで取付けられると共に該連結部５ａに基端が取着されて棒状に軸部５ｂが延びる金属製細長部材である(図３)。本実施形態の連結部５ａは図１,図６のごとく基片から孔を設けた一対の対向片が張出す側面視コ字形切削加工品で、該連結部の一対の対向片内にアーム先端部を差し入れた後、前記孔とアーム先端部４２の通孔４２１にピンｆで両者を回動自在に連結する。連結部５ａの基片の背面には螺子孔が設けられ、該螺子孔に螺合する雄螺子部分５６を形成した棒状に長い軸部５ｂの基端が螺着固定される。
尚、連結部５ａに関しては図８のごとく汎用のシャックル５ａ１とアイナット５ａ２との組合せ品としてもよい。汎用品を用いることで低コスト化を実現できる。通孔４２１に通したシャックル軸部材５ａ１２と、アイナット５ａ２のリング部５ａ２１を通したシャックル主部５ａ１１とを組付け、アイナット５ａ２の螺子孔に軸部５ｂの基端螺子部分５６を螺着することにより、アーム先端部４２に一端が連結部５ａで回動自在に取付けられると共に該連結部５ａに基端が取着されて棒状に軸部５ｂが延びる軸状部材５となる。連結部５ａと軸部５ｂを螺着固定するのは両者を分解し易くするためであるが、連結部５ａと軸部５ｂとは溶接固定でもよい。
【００１４】
長尺部材６は先端部分６ｂに設けた挿孔６５に前記軸部５ｂを遊挿し、基端部分が前記軸受を設けた枠部材の一側寄りと反対の該枠部材の他側寄りで回転自在に支持されてなる長尺の金属製の板状部材である(図３,図４)。アーム４が取着された支軸用軸受が設けられた枠部材たる側壁部１１ｂで、軸受地点と反対の他側寄り地点の該側壁部１１ｂにピンｇが設けられ、該ピンに長尺部材６の基端部が軸支される。ピンの高さ方向の位置はアーム４が取着された支軸用軸受と同様、側壁部１１ｂ上方寄りの地点に設けられる。長尺部材６は細長帯板の基端部分に筒部６０を形成し、該筒部をピンｇに嵌挿して長尺部材６が回転自在に支持される。筒部６０の基端部分から細長帯板状の主部６ａが先端部分６ｂに向けて真っ直ぐに伸び、その先の先端部分６ｂで折曲し該先端部分６ｂに設けた挿孔６５に前記軸部５ｂが遊挿される。長尺部材６を支持するピンｇと支軸端部３２とがピン支点になって長尺部材６,軸状部材５,アーム４が図３〜図５のように揺動可能になっている。図３の側面視では、ピンｇと支軸端部３２とアーム４のピンｆと挿孔６５との４点を囲む線分が形成する図形は、ピンｇと支軸端部３２間線分が下底で、ピンｆと挿孔６５間線分が上底となるほぼ逆台形の形になっている。
【００１５】
コイルばね７は、その一端を前記軸部５ｂに遊挿された先端部分６ｂに係止させ、他端を該軸部の先端寄りに取付けた止具８に係止させるようにして該軸部に介装されるばねである。軸部５ｂの先端部分には雄螺子部分５５が形成され、ここでの止具８は鍔部８１と前記雄螺子部分５５に螺合するナット部８２とからなる。コイルばね７を軸部５ｂの先端から該軸部に遊挿し、次に止具８を軸部５ｂに螺合させて、長尺部材６の先端部分６ｂと止具８との間にコイルばね７が配される。コイルばね７はコイル中心方向に圧縮荷重を受ける圧縮コイルばね７とし、その端部は長尺部材６の先端部分６ｂと止具８との接合を良くするため平らにしたフックのないばねである。軸部５ｂに介装されたコイルばね７は軸部５ｂに螺合する止具８によって締め付けられ、図３のごとくコイルばね７を弾性圧縮させた状態にして蓋体２で開口Ｏが蓋される。ここで、蓋体２で開口Ｏに蓋された状態下の前記先端部分６ｂと止具８間の軸部長さＬ０よりも蓋体２を回動し開口Ｏが開いた状態下の前記先端部分６ｂと止具８間の軸部長さＬ２が長くなるよう長尺部材６の基端部分の位置が決められる。本実施形態は長尺部材６を支持するピンｇと支軸端部３２との両者を、枠部材たる側壁部１１ｂの両端寄りに離して、共に側壁部１１ｂ上方寄りの地点に位置させていることから、蓋体２で開口Ｏに蓋された図３の状態にある先端部分６ｂと止具８間の軸部長さＬ０よりも、蓋体２を若干開けた図４の先端部分６ｂと止具８間の軸部長さＬ１が長くなり、蓋体２を支軸３を軸に回動させ完全に開けた図５の先端部分６ｂと止具８間の軸部長さＬ２がさらに長くなる。蓋体２が図３から図５の状態へと回動するに伴い、支軸端部３２,ピンｆ,挿孔６５がほぼ一直線上に並ぶようになり(図５)、ピンｆと挿孔６５間線分の上底が短くなる。図３の圧縮状態にあったコイルばね７は、図４,図５と蓋体２が支軸３を軸に回動する際に弾性復元していき、その弾性復元力が蓋体２の回動を助ける。蓋体２を開ける際、上記構成のアーム４,軸状部材５,長尺部材６,コイルばね７,止具８が労力負担の軽減装置になっている。
【００１６】
このように構成した開閉蓋はコイルばね７がばね伸縮作用による機能だけをもたせれば良いので、従来技術１のごとく連結機能に制限されずに伸縮作用の機能を存分に高めることができる。従来技術１の引張コイルばね７のように、連結用のフック部の疲労を考慮する必要もない。風雪等に晒され過酷な状況に置かれ耐久性向上が求められる開閉蓋にあって有意義なものになる。ばねとしての特性,機能を存分に高め品質安定,耐久性向上にも貢献する。蓋体２の開閉時の労力負担を軽減できる。コイルばね７に連結用フック部がないので、コイルばね全体をばねとして機能する有効部に活用できる。シンプルな構造であるので低コストで製作できる。
【００１７】
また従来技術１の構造と違って、蓋体２で開口Ｏを閉じた段階はコイルばね７が圧縮状態であり、蓋体２を持ち上げ蓋が開く段階でコイルばね７の元の状態へ伸びようとする弾性復元力が働くので、効率良く力を引出せる。蓋体２を開ける場合は圧縮状態にあるコイルばね７が伸長しその弾性復元力が作用して容易に開けられる一方、蓋体２を閉める場合は蓋体２が閉まるにつれコイルばね７が圧縮し反発する弾性力が増大するので、蓋体２が勢いよく閉じるのを阻止できる。作業安全性の見地から極めて優れたものとなっている。コイルばね７の弾性復元力の調整も軸部５ｂへ介装されたコイルばね７の一端を係止している止具８の締め付け調整によって楽になし得る。
【００１８】
加えて、従来技術１ではフック部の形状がばね部の形状に制約を与え、開閉蓋を開け閉めする際の労力負担を軽減する軽減装置をコンパクト化するにも限界があったが、フック部がない本圧縮コイルばね７ではコンパクト化が可能になる。コイルばね７は図１〜図８に示す円筒コイルばねの他、図１０のような鼓形コイルばねやたる形コイルばね等とすることにより幅狭にできる。例えば、従来技術１では軽減装置が小さくならず、図９のごとくコンクリート側溝の蓋体２を受ける部分が狭い場合、コンクリートの開閉蓋受け部９１に開閉蓋の嵩上げ部材１５が十分載らなくなって耐荷重的に不安定になっていた。これに対し本開閉蓋では少ないスペースしか確保できない状況下にあっても、すなわち図１０のごとくコンクリート側溝の開閉蓋を受ける部分が狭い場合でも、コイルばね７の横幅を小さくし、軽減装置そのものの幅を狭くできるので、開閉蓋の嵩上げ部材１５がコンクリートの開閉蓋受け部９１に広く載せることができる。従来技術１のものよりずっと安定する。
【００１９】
さらに側溝９を横断する短手部材１１を四角筒材とすることによって機械的強度を高めることができ、その観点からも優れた開閉蓋となる。また長手部材１０を実施形態のごとく側面部１０ａと下面部１０ｂを有するＬ形部材で形成すると、蓋体２が開口Ｏに蓋をしたとき、蓋体２を下面部１０ｂで受け支えることができる。従って、受け支え部材を別に設ける必要がなくなり、構造が単純化し低コスト化に貢献する。
側板２３の長手方向に沿って蓋体２の回動軸として配設される支軸３の周りには隙間εが形成されるが、側板２３の長手方向に沿って一定幅で形成されるので製品美的外観に影響を与えることはない。支軸３周りの隙間εはグレーチングのスリット２０と同様の働きをし、その隙間ε,支軸３の在る分、蓋体２を小さくできるメリットがある。また、本蓋体２で開口Ｏに蓋をすれば、ロック手段等を取付けなくても、図３で、圧縮状態にあるコイルばね７がアーム４を押圧しているので、アーム４には支軸３を中心に時計回り方向に力が加わり蓋体２が不用意に持ち上がることがない。安全であり、管理する上からも望ましい開閉蓋になっている。勿論、ロック手段等も必要ないので、開閉蓋の一層の低コスト化を実現する。開口Ｏ内は邪魔する部材がないので雪かきして集めた雪をそこへ投入し易くなる。マンホール等の人の出入り口用の開閉蓋としても打ってつけとなる。本開閉蓋は従来品に軽減装置たる支軸３,引張具５,アーム４,軸状部材５,長尺部材６,コイルばね７,止具８が加わっただけで、可動部といってもいたって単純機構であり壊れ難い。各部品の取替えが容易でメンテナンス管理にも優れる。
【００２０】
尚、本発明においては前記実施例に示すものに限らず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。開口枠１,蓋体２,支軸３,アーム４,軸状部材５,長尺部材６,コイルばね７,止具８等の形状，大きさ，個数，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば実施形態は蓋体２を２つにしたが、蓋体を１つにして側板の両側から突出す支軸３の両端部を開口枠１の両側壁部１１ｂ,１１ｂに設けた軸受に支持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の開閉蓋の一形態で、開口を蓋体で蓋をした状態の平面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の蓋をした状態のアーム,軸状部材,長尺部材,コイルばね周りの側面図である。
【図４】図３の状態から蓋体を回動して開口が若干開いた状態にある開閉蓋の斜視図である。
【図５】図４から蓋体をさらに回動して開口が開いた状態の開閉蓋の斜視図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】蓋体と支軸の位置関係図を示す説明図である。
【図８】別態様の軸状部材,止具周りの斜視図である。
【図９】従来技術の説明側面図である。
【図１０】本開閉蓋の説明側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
２          蓋体
３          支軸
４          アーム
５          軸状部材
５ａ        連結部
５ｂ        軸部
６          長尺部材
６ｂ        先端部分
６５        挿孔
７          コイルばね
８          止具
Ｏ          開口
Ｌ０        蓋体で開口に蓋された状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さ
Ｌ２        開口が開いた状態下の前記先端部分と止具間の軸部長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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