(57)【要約】【課題】      砂利や砂を含んだモルタルの攪拌において、モルタル攪拌用の槽の内周面に対するモルタルの付着を排除する掻き落し部材を、適切に固定すると共に、モルタルミキサの攪拌羽根の回転時の抵抗を低減する。【解決手段】  本願発明は、有底の円筒状の槽１と、回転軸２と、回転軸２に設けられた攪拌羽根３とを備え、回転軸２の回転により上記攪拌羽根３が槽１の内周面に沿って回転する。攪拌羽根３には、上方へ突出する掻き落し部材５が設けられている。攪拌羽根３は、槽１の底と対面する底辺と、槽１の内周面と対面する側辺とを備えた板状体である。掻き落し部材５は、棒状体であり、攪拌羽根３より上方へ突出する突出部５１と、攪拌羽根３に固定される固定部５２とを備える。攪拌羽根３の回転方向を前方として、掻き落し部材５の固定部５２は、攪拌羽根３の上記側辺に沿って、攪拌羽根３の前面又は攪拌羽根３の回転径の外側端面に、固定されたものである。【選択図】          図１
2006289705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと、水と、砂利又は砂とを含有するモルタルを攪拌するものであって、モルタルを収容する槽と、槽の中心に配設され且つ回転動力源に接続されて回転する回転軸と、回転軸に設けられた攪拌羽根と、攪拌羽根を回転軸に接続するアームとを備え、上記の槽は、円周面を側面とし一端面を底面とする有底の円筒状体であり、上記回転軸の回転により上記の攪拌羽根が当該槽の内周面に沿って回転し、モルタルを攪拌するものであり、上記攪拌羽根には、その上部から当該攪拌羽根の上方へ突出する掻き落し部材が設けられ、上記部掻き落し部材は、上記回転羽根の回転に伴って攪拌羽根と一体に回転し、攪拌羽根の上方において上記槽の内周面に付着したモルタルを、掻き落すものであるモルタルミキサにおいて、
上記の攪拌羽根は、上記槽の底と対面する底辺と、槽の内周面と対面する側辺とを備えた板状体であり、
上記の上記の掻き落し部材は、棒状体であり、攪拌羽根より上方へ突出する突出部と、攪拌羽根に固定される固定部とを備え、
攪拌羽根の回転方向を前方として、掻き落し部材の上記固定部は、攪拌羽根の上記側辺に沿って、攪拌羽根の前面又は攪拌羽根の回転径の外側端面に、固定されたものであることを特徴とするモルタルミキサ。
【請求項２】
上記の攪拌羽根は、台形状に形成された板状体であり、
上記攪拌羽根の呈する台形の、一底辺が上記槽の底と対面し、且つ、当該底辺と隣接する一側辺が槽の内周面と対面し、
攪拌羽根が呈する上記の台形の、当該底辺と当該側辺とのなす角度は、鋭角であり、
回転方向を前方とし、攪拌羽根の前面の下方側が当該前面の上方側より前方に位置するよう、攪拌羽根は、上記槽の底に対して傾いたものであり、
棒状体である上記掻き落し部材の突出部は、上記攪拌羽根の傾きに対応して、攪拌羽根の上記一側辺に沿って設けられた固定部に対し、折り曲げられた状態に形成されることにより、攪拌羽根の上方へ鉛直に伸びるものであることを特徴とする請求項１記載のモルタルミキサ。
【請求項３】
攪拌羽根の上記底辺と、当該底辺と隣接する一側辺とのなす角度は、５０度以上７０度以下であり、
掻き落し部材の上記突出部と、上記槽の内周面との間の間隔は、１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２記載のモルタルミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、セメントと、水と、砂利又は砂とを含有するモルタルを攪拌するモルタルミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実開平６−１６６０１９号公報
【特許文献２】実開平６−７９０９号公報
【特許文献３】実開平７−１５３１１号公報
【０００３】
セメント及び水と共に砂利や砂を混ぜるモルタルミキサについて、例えば、特許文献１及び特許文献２に示すように、モルタルを攪拌する槽と、回転軸と、回転軸を回転させるモータと、回転軸に接続されたアームと、アーム先端に設けられた攪拌羽根とを備えるものが一般的である。このようなミキサは、モータにて回転軸を回転させて攪拌羽根を回転させ、槽内のモルタルの攪拌を行う。
上記特許文献２に見られるミキサでは、回転軸からアームがほぼ水平に伸び、攪拌羽根の上部は、槽の上部の口近くまで達している。
このため、上記の攪拌により槽から、モルタルが溢れ出ないように、槽の口の径を槽の下部より小さく窄ませている。
しかし、砂利や砂を混ぜるモルタル内での攪拌羽根の回転に対する抵抗は大きく、現実には、特許文献２のミキサは、このように砂利などを混ぜるモルタルの使用には適さない。即ち、砂利などを含有するモルタルでは、上記の特許文献１に見られるように、槽に対して攪拌羽根は小さく、槽の深さの半分以下の高さに抑えられているのが一般的である。
【０００４】
この特許文献１に示す、砂利を含有するモルタルの攪拌に用いられる一般的なモルタルミキサでは、攪拌羽根は、槽内において槽の底側に位置し、回転により槽の底を浚う状態となるが、このとき、回転による遠心力を受けてモルタルの一部は槽内周面に沿って上昇し、当該槽内周面の攪拌羽根より上方の位置に付着する。従って、このような状態で、攪拌羽根の回転を休止すると、その間に、槽の上記内周面にこびり付いてしまうという問題があった。
【０００５】
一方、樹脂モルタルの攪拌や、プレミックスモルタルといった、砂利を含有しない状態のモルタルでは、特許文献３に見られるミキサも用いられている。
この特許文献３に示されたミキサでは、その図１に見られる通り、長方形の攪拌羽根（底さらい板部）の上部に棒状の掻き落し部材（側部さらい部分）が設けられて、上記の槽内周面において攪拌羽根上方に付着したモルタルを掻き落すように形成されている。即ち、この特許文献３において、掻き落し部材は、攪拌羽根の回転径の外側端部の上方から攪拌羽根の上方に突出するものが示されている。
【０００６】
しかし、上記の通り、砂利を含有するモルタルの抵抗は大きいものであり、上記の掻き落し部材を確実に攪拌羽根に設ける方法そのものについて、この特許文献３において、十分に示されていない。特に、掻き落し部材の取り付け方によっては、モルタルの攪拌羽根への付着を招来し、攪拌羽根の回転の抵抗を増大する。
【０００７】
また、上記の特許文献３に示されたミキサでは、攪拌羽根に対する回転時のモルタルによる抵抗を低減するために、上記の攪拌羽根は、槽の底に対して、上方に真直ぐ起立するのではなく、傾斜した状態に配設されている。
しかし、長方形の攪拌羽根をこのように傾斜させることによって、平面視円を呈する槽内周面へ攪拌羽根が呈する長方形の角が当ることとなるため、内周面に対して、攪拌羽根を回転径の内側方向へ（槽の中心方向へ）離さざるを得ず、その結果、掻き落し部材が、槽内周面から遠ざかり、上記の掻き落しを十分に行えないという事態が生じる。
ここで、例えば、引用文献３の図２へ示されるように、上記の掻き落し部材が設けられた攪拌羽根の回転径の外側端部の上方の角のみを、槽の内周面へ近づけるよう、攪拌羽根の向きを選択することも考えられるが、このように配置することによって、攪拌羽根の回転径の外側端部の他の部位が、槽内周面から遠ざかり、攪拌羽根の外側におけるモルタルの攪拌が十分に行えないという危惧が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、砂利や砂を含んだモルタルの攪拌において、モルタル攪拌用の槽の内周面に対するモルタルの付着を排除する掻き落し部材を、適切に固定すると共に、モルタルミキサの攪拌羽根の回転時の抵抗を低減する具体的な手段を提供して上記の課題の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願第１の発明は、セメントと、水と、砂利又は砂とを含有するモルタルを攪拌するものであって、モルタルを収容する槽１と、この槽１の中心に配設され且つ回転動力源に接続されて回転する回転軸２と、回転軸２に設けられた攪拌羽根３と、攪拌羽根３を回転軸２に接続するアーム４とを備え、上記の槽１は、円周面を側面とし一端面を底面とする有底の円筒状体であり、上記回転軸２の回転により上記の攪拌羽根３が当該槽１の内周面に沿って回転し、モルタルを攪拌するものであり、上記攪拌羽根３には、その上部から当該攪拌羽根３の上方へ突出する掻き落し部材５が設けられ、上記部掻き落し部材５は、上記回転羽根３の回転に伴って攪拌羽根３と一体に回転し、攪拌羽根３の上方において上記槽１の内周面に付着したモルタルを、掻き落すものであるモルタルミキサについて、次の構成を採るものを提供する。
即ち、上記の攪拌羽根３は、上記槽１の底と対面する底辺と、槽１の内周面と対面する側辺とを備えた板状体である。上記の上記の掻き落し部材５は、棒状体であり、攪拌羽根３より上方へ突出する突出部５１と、攪拌羽根に固定される固定部５２とを備える。攪拌羽根３の回転方向を前方として、掻き落し部材５の上記固定部５２は、攪拌羽根３の上記側辺に沿って、攪拌羽根３の前面又は攪拌羽根３の回転径の外側端面に、固定されたものである。
尚、この本願第１の発明において、上記の辺（側辺、底辺）とは、直線的に形成されものを含む外、曲線や、屈曲した直線（複数の直線部分にて形成されたもの）、直線と曲線が複合したものを含む。
また、上記の攪拌羽根３の前面又は攪拌羽根の回転径の外側端面とは、文字通り、攪拌羽根３の前面と攪拌羽根の回転径の外側端面とを指す外、当該攪拌羽根３の前面と攪拌羽根の回転径の外側端面との間も含むものとする。
【００１０】
本願第２の発明は、上記本願第１の発明にあって、次の構成を採るモルタルミキサを提供する。
即ち、上記の攪拌羽根３は、台形状に形成された板状体である。上記攪拌羽根３の呈する台形の、一底辺が上記槽１の底と対面し、且つ、当該底辺と隣接する一側辺が槽１の内周面と対面する。攪拌羽根３が呈する上記の台形の、当該底辺と当該側辺とのなす角度は、鋭角である。回転方向を前方とし、攪拌羽根３の前面の下方側が当該前面の上方側より前方に位置するよう、攪拌羽根３は、上記槽１の底に対して傾いたものである。棒状体である上記掻き落し部材５の突出部５１は、上記攪拌羽根３の傾きに対応して、攪拌羽根３の上記一側辺に沿って設けられた固定部５２に対し、折り曲げられた状態に形成されることにより、攪拌羽根３の上方へ鉛直に伸びる。
【００１１】
本願第３の発明では、本願第２の発明にあって、攪拌羽根３の上記底辺と、当該底辺と隣接する一側辺とのなす角度は、５０度以上７０度以下であり、掻き落し部材５の上記突出部５１と、上記槽１の内周面との間の間隔は、１５ｍｍ以下であることを特徴とするモルタルミキサを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本願第１〜３の発明によって、砂利や砂を含んだモルタルを攪拌するモルタルミキサにおいて、掻き落し部材を設けることによって、攪拌羽根の上方においてモルタルミキサの槽に付着したモルタルを掻き落すことができ、モルタルの当該位置へのこびり付きを抑制した。本願発明は、特に、このような掻き落し部材を確実に攪拌羽根に取り付ける具体的な手段を提供した。
また、上記の取り付け手段として、掻き落し部材の機能を十分確保し、掻き落し部材の取り付けが、攪拌羽根自身へのモルタルの滞留を生じさせ難いものを提供した。
即ち、掻き落し部材は、攪拌羽根へ固定される固定部を備えるものとし、更に、攪拌羽根の回転方向を前方として、掻き落し部材の上記固定部を、攪拌羽根の後面ではなく、攪拌羽根の上記側辺に沿って、攪拌羽根の前面又は攪拌羽根の回転径の外側端面に、固定することにより、攪拌羽根と当該掻き落し部材の固定部との間にモルタルが滞留するのを抑制した。例えば、攪拌羽根の後面に固定部を設けると、攪拌によるモルタルの流れから外れていつまでも当該後面と固定部と間に滞留するモルタルが生じるが、攪拌羽根の上記前面又は回転径の外側端面部は、攪拌時の攪拌羽根の回転に際して、攪拌羽根の回転より常にモルタルを掬いモルタルと当ることとなるので、当該回転により当るモルタルに押し退けられて、当該位置にモルタルが滞留することがない。従って、攪拌羽根の上記前面又は回転径の外側端面部へ掻き落し部材の固定部を固定することによって、攪拌羽根に接触したモルタルがこびり付くことがなく、攪拌羽根の攪拌性能を低下させず、また、回転軸（回転動力源）に大きな負荷をかけない。
【００１３】
特に、本願第２の発明では、回転方向を前方とし、攪拌羽根の前面の下方側が当該前面の上方側より前方に位置するよう、攪拌羽根を、上記槽の底に対して傾いたものとすることで、砂利や砂を含んだモルタルに対して、攪拌羽根の回転抵抗を抑えた。
特に、このように攪拌羽根を傾けることによっても、当該攪拌羽根を、一底辺が上記槽の底と対面し且つ当該底辺と隣接する一側辺が槽の内周面と対面する台形の板状体とし、上記底辺と側辺とのなす角度とを鋭角とすることによって、この台形の上記側辺の上端と下端、即ち、上記攪拌板の回転径の外側端面の上端と下端の双方を、槽の内周面に沿わせることができる。また、このように、攪拌板の回転径の外側端面の上端と下端の双方を、槽の内周面に沿わせた状態において、槽の内周面が備える平面視円形の形状により、上記上端との下端との間に、隙間を確保することができ、攪拌羽根の回転時、当該隙間から、モルタルを回転羽根の後方へ逃がすことができ、攪拌羽根がモルタルから受ける抵抗を抑制して、ミキサへの負荷を軽減することができる。
更に、棒状体である上記掻き落し部材の突出部を、上記攪拌羽根の傾きに対応して、攪拌羽根の上記一側辺に沿って設けられた固定部に対し、折り曲げられた状態に形成することにより、当該突出部を、攪拌羽根の上方へ鉛直に伸ばして上下について突出部の各部を均等に、槽内周面へ配置することができ、攪拌羽根上方における槽内周面へのモルタルの付着を確実に抑制することができる。
【００１４】
上記本願第３の発明によって、攪拌羽根の上記一側辺と上記底辺との間の角度を、攪拌羽根の回転時モルタルの抵抗を緩和するより好ましいものとし、また、上記突出部と槽内周面との間隔をモルタルを確実に掻き落すに適したものとするより具体的な構成を提供した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本願発明の好ましい実施の形態について、説明する。図１〜図６へ本願発明の一実施の形態に係るモルタルミキサを示す。
図１は、本願発明に係るモルタルミキサの一実施の形態を示す略縦断面図である。図２は上記モルタルミキサの略平面図である。図３は、図１に示すモルタルミキサの要部拡大断面図である。図４（Ａ）はこのモルタルミキサが備える攪拌羽根の背面図であり、図４（Ｂ）はその側面図である。図５（Ａ）は図４（Ｂ）の要部拡大図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図である。図６はこのモルタルミキサの槽と攪拌羽根との位置関係を示す説明図である。各図において、図面の煩雑を避けるため、付すべきハッチングを省略してある。
説明の便宜上、各図中、Ｕは上方を、Ｓは下方を、示している。
【００１６】
本願発明に係るモルタルミキサは、セメントと、水と、砂利又は砂とを含有するモルタルを攪拌するものであり、図１に示す通り、槽１と、回転軸２と、攪拌羽根３と、アーム４と、掻き落し部材５と、回転動力源ｍとを備える。
以下、各部の構成について、詳しく説明する。
【００１７】
上記の槽１は、モルタルを攪拌する攪拌槽であり、円周面を側面とし一端面を底面とする有底の円筒状体である。
この槽１は、その内部において、円形の底面１１の中心から上方に伸びる筒状部１３を備える。当該筒状部１３は、その上部が開放され、その基部側が槽１の底面１１に固定され、筒状部１３の基部内部において、筒状部１３内部は槽１の外部へ通じている。各図において、１２は槽１の内周面を示している。
上記の回転軸２は、この筒状部１３内部に通されて、円筒形の槽１の中心軸と一致するように配置される。回転軸２の上端は、筒状部１３の上端から槽１内部へ露出し、回転軸２の下端は、槽１の下部より槽１の外部へ露出する。この実施の形態において、上記回転軸２の下端は、上記回転動力源ｍに接続されている。回転動力源ｍは、回転軸２に、直接或いは間接的に回転力を供給する周知の装置を採用する。従って、このような回転力を発生されるものであればよく、電動機や、内燃機関を採用して実施することができる。
【００１８】
上記のアーム４の基端は、回転軸２に固定され、当該アーム４の先端側に、上記攪拌羽根３が設けられる。即ち、攪拌羽根３は、アーム４に支持され、アーム４を介して回転軸３に取り付けられる。
この実施の形態では、１枚の攪拌羽根３を備えた１本のアーム４が回転軸２に設けられている。但し攪拌羽根３は、１枚に限定するものではなく、複数設けて実施することができる。その場合、当然アーム４も攪拌羽根３の数に応じて、複数、回転軸２に設けておく。
【００１９】
図１〜図３へ示す通り、アーム４は、金属製の棒状体であり、図４（Ａ）へ示す通り、その先端には、攪拌羽根３を取り付けるための板状体４０が設けられている。アーム４は図示の通り、屈曲した棒状体であり、アーム４の先端側は、上記板状体４０に対してアーム４の軸部分を起立させた状態（アーム４の軸が板状体４０の板面と交差した状態）に設けられている。この板状体４０は、攪拌羽根３をボルト留めするために設けられたものであり、ボルト４２，４２を通すための長孔４１，４１が設けられている。長孔４１，４１は、板状体４０の表裏に貫通し、且つ左右へ水平に伸びる長円径の内部形状を備える（長軸が水平にとなるように形成されている）。この実施の形態において、長孔４１の長軸の長さは４０ｍｍである。
【００２０】
上記の攪拌羽根３は、図３及び図４（Ａ）へ示す通り、底辺３１と、外側辺３２と、内側辺３３と、上辺３４とを備えた、台形状に形成された金属製の板状体である（当該台形において、底辺３１と上辺３４とが平行であり、底辺３１と内側辺３３とはほぼ直角をなす）。
攪拌羽根３は、上記のボルト留めによって、アーム４の先端（板状体４０）に取り付けられ、回転動力源ｍにて回転軸２が回転することにより、槽１内で槽１の内周面に沿って周回して、槽１内のモルタルを攪拌する。
攪拌羽根３のアーム４への取り付けは、攪拌羽根３へ前面３０から背面３５に貫通する貫通孔を設けておき、上記の板状体４０を攪拌羽根の背面３５へ当接させ、ボルト４２を当該貫通孔と上記長孔４１，４１へ通して、ナット４３を締めることにより行う。このように形成することによって、長孔４１，４１の長軸に沿って、攪拌羽根３の取り付け位置を微調整することができる。但し、このような調整が不要であれば、溶接にて板状体４０へ攪拌羽根３を固定するものとしても実施可能である。
【００２１】
攪拌羽根３が呈する台形の、当該底辺３１と、外側辺２２とがなす角度θは、鋭角であり、特に５０〜７０度とするの好ましく、６０度とするのが最も好ましい。
上記の内側辺３３は、上記の外側辺３２に対して、攪拌羽根３の回転の中心即ち、槽１の中心側に位置する。換言すると、この外側辺３２は、内側辺３３に対して、攪拌羽根３の回転径の外側に位置する。
攪拌羽根３の上記底辺３１が上記槽１の底面１１と対面し、且つ、当該底辺３１と隣接する上記外側辺３２が槽１の内周面１２と対面するように、上記アーム４の先端の向き、即ち板状体４０の向きを設定しておく。これにて、当該板状体４０へ、上述の通り攪拌羽根３を取り付けることにより、攪拌羽根３を、上記の通り、その底辺３１が上記槽１の底面１１と対面し、且つ、当該底辺３１と隣接する上記外側辺３２が槽１の内周面１２と対面するように配置できる。
【００２２】
図４（Ｂ）へ示す通り、攪拌羽根３の回転方向を前方Ｆとし、攪拌羽根３の前面３０の下方側が当該前面の上方側より前方に位置するよう、攪拌羽根３は、上記槽１の底に対して傾いた（傾き角度φ）ものである。この実施の形態において、槽１の内周面の高さは、３５０〜５００ｍｍである。攪拌羽根３は、４．５〜６ｍｍの厚みを有する。攪拌羽根３が呈する上記台形の上辺３３の長さは１５０ｍｍである。また、この台形において底辺３１と上辺３４との間の幅は、７５ｍｍであるが、上記の傾きによって、攪拌羽根３の槽１内における高さは５０ｍｍとなっている。攪拌羽根３が、このような高さ（上記上辺と底辺との間の幅の約２／３）となるように、槽１の底面１１に対して、上記の傾き角度φを設定する。
攪拌羽根３について、このような傾き角度φを設定しても、底辺３１と外側辺２２とがなす上記の角度θの設定により、図６へ示す通り、攪拌羽根３の上記外側辺３２の下端ｐ１の上端ｐ２の双方を、槽１の内周面１２へ近接させることができる。但し、直線的な外側辺３２に対して、平面視円形の槽１の内周面１２とは、上記下端ｐ１と上端ｐ２との間において、隙間ｎを確保することができ、攪拌羽根３の回転時、攪拌羽根３の前面３０に当ったモルタルの一部を当該隙間から、攪拌羽根３をーの後方Ｂへ通り抜けさせることができ、砂利を含んだモルタルによる抵抗を軽減することができる。
【００２３】
上記の掻き落し部材５は、図４（Ｂ）及び図５（Ａ）へ示す通り、断面が円形の棒状体であり、攪拌羽根３に固定される固定部５２と、攪拌羽根３の上方から突出する突出部５１とを備える。固定部５２は、攪拌羽根３の上記外側辺３２に沿って、攪拌羽根３の前面３０に設けられている。この固定部５２の攪拌羽根３への固定は、溶接によって行うことができる。
掻き落し部材５の上記突出部５１は、上記の攪拌羽根３の傾きに対応して、固定部５２に対し、折り曲げられた状態に形成され、これによって攪拌羽根３の上方へ鉛直に伸びる。
上記の通り、突出部５１が鉛直に上方へ伸びることにより、突出部５１の各部は、槽１内周面１２に対する間隔ｗを一定とする（図３）。前記の寸法の槽１及び攪拌羽根３に対して、棒状体である掻き落とし部材５の径は１０〜２０ｍｍである。そして、上記の間隔ｗは、１５ｍｍ以下、特に５〜１０ｍｍとするのが好ましい。
上記の通り攪拌羽根３へ設けられた突出部５１（掻き落とし部材５）は、攪拌羽根３と一体となって槽１内を槽１の内周面１２に沿って周回する。これにて、部掻き落し部材５は、攪拌羽根３の上方において上記槽１の内周面に付着したモルタルを、掻き落す。
このとき、作業者が誤って、手などを、金属製の掻き落とし部材５の突出部５１と接触させて、怪我をするということがないように、クッション性を有する素材でできた緩衝部材６を突出部５１に設けておくのが好ましい（図４（Ａ）（Ｂ）及び図５（Ａ））。この緩衝部材６には、ゴムや、ウレタン、或いは他の軟質のプラスチックを採用することができる。緩衝部材６は、棒状に形成されたものであり、掻き落し部材５より外径が大きい。例えば、掻き落し部材５の径を１０ｍｍとした場合、当該緩衝部材６の径は２０ｍｍとするのが好ましい。
この緩衝部材６と上記槽１の内周面１２との接触を考慮して、上記の間隔ｗを決定すればよい。例えば、掻き落し部材５と緩衝部材６の径を上記の通り設定した場合、緩衝部材６が槽１の内周面１２と当接した状態では、掻き落し部材５（突出部５１）と、槽１内周面１２との間の間隔ｗは、５ｍｍとなる。
【００２４】
また、上記攪拌羽根３の下端即ち攪拌羽根３が呈する台形の上記底辺３１から、上記掻き落し部材５（突出部５１）の上端までの高さは、モルタル内部の高さの６割以下とするのが好ましい。この場合、上記の緩衝部材６の高さは含まない（緩衝部材６は、モルタルの掻き落しをする必要がない）。
【００２５】
上記の実施の形態において、攪拌羽根３は、上記の台形以外の形状を有するものであっても実施可能である。例えば底辺３１と内側辺３３とが直角でないものや、或いは５角形その他の多角形であっても実施可能である。更には、上記の外側辺３２と底辺３１とを備えていればよく、他の部分の形状は、上記の多角形に限らず、曲線と複合されたものであっても実施可能である。
上記の攪拌羽根３や槽１について、上述してきた寸法・角度に限定するものではなく、他の数値に変更可能である。
また、上記の実施の形態において、回転動力源ｍは、槽１の下部に設けるものとしたが、この他、槽１は、上部を閉じる蓋体を備えるものとし、当該蓋体に上記の動力源ｍを設けるものとしても実施可能である。また、この実施の形態において、上述の通り、モルタルミキサが回転動力源ｍを備えるものとしたが、回転動力源は、モルタルミキサが備えるものではなく、モルタルミキサの使用時に別途の回転動力源をミキサに接続して使用するものとしても実施可能である。
【００２６】
上記の実施の形態において、掻き落し部材５（固定部５２）を、溶接によって、攪拌羽根３の前面３０へ取り付けるものとした（図５（Ｂ））。この他、図７（Ａ）へ示す通り、掻き落し部材５（固定部５２）を攪拌羽根３の回転径の外側端面３６へ取り付けるものとしても実施可能である。また、図７（Ｂ）へ示す通り、攪拌羽根３の前面３０と上記外側端面３６とがなす角に取り付けるものとしも実施可能である。更に図７（Ｃ）へ示す通り、上記外側端面３６を前方Ｆを望むように傾斜させて、即ち、前方Ｆから後方Ｂにかけて、攪拌羽根３の回転径方向の幅が漸次大きくなるように、上記外側端面３６を形成することにより、当該外側端面３６を形成し、このような外側端面３６に掻き落とし部材５を取り付けるものとしても実施可能である。
このように攪拌羽根３の、前面３０、外側端面３６、或いは当該前面３０と外側端面３６との間に、掻き落し部材５（固定部５２）を設けることによって、攪拌時、攪拌羽根３に掬われて、槽内のモルタルが順次このような位置に当り、モルタルが滞留しない。このため、モルタルが攪拌羽根３のこのような位置に付着して固まることがない。尚、図７に示す何れの実施の形態においても、攪拌羽根３の外側辺３２に沿って、掻き落し部材５を取り付けるのは、図１〜図６へ示す実施の形態と同様である。
一方、掻き落し部材５を、攪拌羽根３の外側辺３２に沿って配置するものであっても、攪拌羽根３の背面３５は、攪拌時のモルタルの流れから外れ、このような背面３５に掻き落し部材５を取り付けると、攪拌羽根３の背面３５において掻き落し部材５（固定部５２）と攪拌羽根３の背面３５との間にモルタルが滞留し、攪拌羽根３へモルタルがこびり付いてしまい、攪拌性能を低下させ、またミキサへの負荷を増大させてしまう。
従って、攪拌羽根３に対して、上記の各位置に、掻き落し部材５を取り付けるのが好ましい。
尚、図７に示す各実施の形態において、特に言及しなかった構成については、図１〜図６へ示す実施の形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明に係るモルタルミキサの一実施の形態を示す略縦断面図である。
【図２】上記モルタルミキサの略平面図である。
【図３】図１に示すモルタルミキサの要部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）はこのモルタルミキサが備える攪拌羽根の背面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）の要部拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図である。
【図６】上記のモルタルミキサの槽と攪拌羽根との位置関係を示す説明図である。
【図７】（Ａ）は掻き落し部材の取り付けの他の実施の形態を示す略断面図であり、（Ｂ）は掻き落し部材の取り付けの更に他の実施の形態を示す略断面図であり、（Ｃ）は掻き落し部材の取り付けのまた更に他の実施の形態を示す略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  槽
２  回転軸
３  攪拌羽根
４  アーム
５  掻き落し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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