(57)【要約】【課題】注出口のプルリングの開封方向をそろえて容器に取り付けることができ、かつフランジの位置規制部分がカールしないような注出口を提供する。【解決手段】容器の孔に内側から取り付けるためのフランジを備えており、該フランジの一部に位置規制部分が設けられている注出口において、前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の直線状の辺からなるため、注出口の連続搬送時において、高精度な位置規制が可能であり、プルリングの開封方向を揃えて容器に取り付けることが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の孔に内側から取り付けるためのフランジを備えており、該フランジの一部に位置規制部分が設けられている注出口において、前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の直線状の辺からなることを特徴とする注出口のフランジ形状。
【請求項２】
前記フランジは、注出口の中心から一定半径を持つ円弧と、前記一定半径を持つ円内に形成される直線状の辺からなる位置規制部分と、からなることを特徴とする請求項１に記載の注出口のフランジ形状。
【請求項３】
前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の連続する直線状の辺からなることを特徴とする請求項１に記載の注出口のフランジ形状。
【請求項４】
前記位置規制部分は２つの直線状の辺が直角に交差することを特徴とする請求項１に記載の注出口のフランジ形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の孔に内側から取り付けるためのフランジを備えており、該フランジの一部に位置規制部分が設けられている注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の内側から注出口を取り付けた容器が広く使用されている。この種の注出口を、容器に取り付ける際、注出口のフランジに形成された位置規制部分に沿って連続して搬送され、容器の内側より取り付けられる。
しかし、プルリングを有する注出口は、注出口の取り付け位置によって、プルリングの開封方向が異なってしまうという問題があった。
そこで、注出口のプルリングの開封方向をそろえて容器に取り付けることができるよう、注出口の一辺を直線状にした注出口が開示されている。（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−９２３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような注出口のフランジの一辺を直線状に形成した注出口では、注出口の連続搬送時に、うまく並ばないという問題があった。また、直線状の一辺の両端がカールしてしまい、搬送時に詰まってしまうという問題があった。
そこで、本発明は、注出口の連続搬送時に確実に並び、かつフランジの位置規制部分がカールしないような注出口を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、容器の孔に内側から取り付けるためのフランジを備えており、該フランジの一部に位置規制部分が設けられている注出口において、前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の直線状の辺からなることを特徴とする注出口のフランジ形状である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記フランジは、注出口の中心から一定半径を持つ円弧と、前記一定半径を持つ円内に形成される直線状の辺からなる位置規制部分と、からなることを特徴とする請求項１に記載の注出口のフランジ形状である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１の発明において、前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の連続する直線状の辺からなることを特徴とする請求項１に記載の注出口のフランジ形状である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１の発明において、前記位置規制部分は２つの直線状の辺が直角に交差することを特徴とする請求項１に記載の注出口のフランジ形状。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明によれば、容器の孔に内側から取り付けるためのフランジを備えており、該フランジの一部に位置規制部分が設けられている注出口において、前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の直線状の辺からなることを特徴とする。よって、注出口の連続搬送時において、高精度な位置規制が可能であり、プルリングの開封方向を揃えて容器に取り付けることが可能である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によれば、前記フランジは、注出口の中心から一定半径を持つ円弧と、前記一定半径を持つ円内に形成される直線状の辺からなる位置規制部分と、からなることを特徴とする。よって、フランジは全体的に略円形状を保つため、パーツフィーダにおいて、注出口が転がりやすくなり、パーツフィーダ内で詰まることがない。また、フランジが略円形状を保つことによりカールしにくくなる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明によれば、前記位置規制部分が少なくとも２つ以上の連続する直線状の辺からなることを特徴とする。よって、高精度な注出口の位置規制が可能である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明によれば、前記位置規制部分は２つの直線状の辺が直角に交差することを特徴とする。よって、より高精度な注出口の位置規制が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る注出口１は、図１に示すように、後述する位置規制部分Ｗを有するフランジ７と、円筒状のノズル４とからなり、ノズル４の外部表面には、キャップをネジ嵌合するためのネジ山６が形成されている。さらに、ノズル４の内部には、初期開封用のプルリング１０を備えている。
【００１４】
詳しくは、図２に示すように、注出口１は、容器に形成された注出口取り付け穴を貫通して容器外に突出する円筒状のノズル４と、このノズル４の下端に、容器に貼り付けるための円盤状のフランジ７を有するとともに、ノズル４の内部を遮蔽する遮蔽部１１と、この遮蔽部１１の一部を容易に開封しうるように設けられた開封用溝１２と、その開封用溝１２で囲まれた領域に支柱部９を介して連結されたプルリング１０と、ノズル４の外周面には、キャップをネジ嵌合させるためのネジ山６と、を有している。
そして、前記プルリング１０を引き上げると、遮蔽部１１が開封溝１２に沿って引き裂かれることにより、注出口１の初期開封が行われる。また、ノズル４の下方外周には、ストッパー８が形成されており、このストッパー８と、フランジ７との間の空間に容器が固定される。
【００１５】
この注出口１は、図１に示す形状で作成された後、図３に示すように注出口１にキャップ２で蓋をした状態とされ、例えばアルミ箔を積層した包装材からなる容器の注出口取り付け孔に対して内側から差し込んで超音波シールにより取り付けられる。この時、例えば図４に示すように、容器Ｐに対してプルリング１０の開封方向が常に一定方向で取り付けられることが望ましく（図４の場合は、プルリング１０を下方向に引張り、初期開封をする。）、同一商品であるにもかかわらずプルリング１０の開封方向が異なることは望ましくない。このため、本発明による注出口１のフランジ７は、その円盤状のフランジ７外縁に複数の直線辺からなる位置規制部分Ｗが形成されている。このように、フランジ７の位置規制部分Ｗが複数の直線辺からなるため、後述する注出口１が連続して搬送されるパーツフィーダにおいて、注出口１の方向を同一方向に揃えることが可能となる。
【００１６】
上記のように製造された注出口１を容器に取り付ける際、注出口１にキャップ２を締めて一体とした状態で注出口取り付け装置のパーツフィーダに供給する。このとき注出口１のフランジ７に形成された位置規制部分Ｗが、図５に示すように、パーツフィーダのベルトコンベアＢ上に等間隔で形成された位置決め部分Ｖに入り込み、注出口１が等間隔で連続してパーツフィーダで搬送されることとなる。よって、プルリング１０の開封方向を常に一定方向に固定して、注出口１を容器に取り付けることが可能である。さらに、注出口１はパーツフィーダ内で重なり合うことなく一定間隔で整列して搬送されるため、パーツフィーダ内でつまりを起こすようなことがない。
【００１７】
また、図６に示すように、前記位置規制部分Ｗは、フランジ７の円周と同一円周Ｃ内に形成される。よって、フランジ７は全体的に略円形状を保つことにより、パーツフィーダにおいて、注出口１が転がりやすくなり、パーツフィーダ内で詰まることがない。また、円形状を保つことにより、よりカールしにくくなる。
【００１８】
図７は本発明の別の実施形態を示す図である。フランジ７の位置規制部分Ｗの複数の直線辺が、直角に交差する階段形状からなるため、２対の縦ガイドｘ、横ガイドｙが形成される。よって、注出口１が連続して搬送される場合であっても高精度な位置制御が可能となる。例えば、図８に示すように、ベルトコンベアＢに等間隔で形成された位置決め部分Ｖを有するパーツフィーダにおいて、注出口に形成された位置規制部分Ｗにより注出口１の向きが揃うとともに等間隔で整列した状態で連続して搬送可能である。
【００１９】
また、図９に示すように、前記位置規制部分Ｗは、前述同様にフランジ７の円周と同一円周Ｃ内に形成される。よって、フランジ７は全体的に略円形状を保つことにより、パーツフィーダにおいて、注出口１が転がりやすくなり、パーツフィーダ内で詰まることがない。また、フランジが略円形状を保つことによりカールしにくくなる。
【００２０】
このように、本発明の注出口１の位置規制部分Ｗが複数の直線辺からなるため、注出口１が連続して搬送される場合であっても高精度な位置制御が可能となる。よって、容器に取り付けられた注出口１は、プルリング１０の位置が開封しやすい位置に形成されるため、プルリング１０の初期開封を容易に行うことが可能となる。さらには、位置規制部分がカールすることなく、パーツフィーダ内で詰まるようなこともない。
【００２１】
上記した注出口１の材料には、従来の注出口に用いられる材料を適宜使用すればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の注出口を示す斜視図である。
【図２】本発明の注出口を示す断面図である。
【図３】本発明の注出口にキャップを取り付けた例を示す斜視図である。
【図４】本発明の注出口を容器に取り付けた例を示す斜視図である。
【図５】本発明の注出口が、パーツフィーダで連続して搬送される様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の注出口を示す上面図である。
【図７】本発明の注出口の、別の例を示す斜視図である。
【図８】図７で示す注出口が、パーツフィーダで連続して搬送される様子を示す斜視図である。
【図９】図７の注出口を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  注出口
２  キャップ
４  ノズル部
６  ネジ山
７  フランジ部
８  ストッパー
１０  プルリング
１１  遮蔽部
１２  開封溝
Ｗ  位置規制部分
Ｐ  容器
Ｃ  フランジ円周
Ｂ  ベルトコンベア
Ｖ  位置決め部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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