(57)【要約】【課題】  太陽電池モジュールを、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域にて折り曲げると、前記ギャップ領域の延在部に配された配線材も同様に折り曲げられる。前記配線材は、柔軟性を有する導電性部材であるが、太陽電池モジュールが繰り返し折り曲げられると、前記配線材にクラックが発生したり、断線したりする可能性がある。配線材の破損は太陽電池モジュールの出力を大きく低下させる要因となるため対策を施す必要がある。【解決手段】  少なくとも、複数の光起電力素子、配線材及び被覆材を有し、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部に配線材が存在する太陽電池モジュールに関して、前記ギャップ領域と配線材との間に位置する被覆材に切込みを設けることを特徴とする。これにより、ギャップ領域の曲げRよりもギャップ領域の延在部に存在する配線材の曲げRのほうが大きくなり、配線材の破損を抑制することができる。【選択図】  図４
2006165232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、複数の光起電力素子、配線材及び被覆材を有し、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部に配線材が存在し、前記ギャップ領域と前記配線材との間に位置する被覆材に切込みが設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記切込みが、ギャップ領域の長手方向に対して垂直方向に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記切込みが、ギャップ領域の短手方向の幅よりも長く形成されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記被覆材が、光起電力素子の受光面側に配される表面フィルム、光起電力素子の非受光面側に配される裏面フィルム、各フィルムと光起電力素子を接着する封止材で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記表面フィルムが、フッ化物重合体フィルムであることを特徴とする請求項4に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記裏面フィルムが、ポリフッ化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムの何れかであることを特徴とする請求項4に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂の何れかであることを特徴とする請求項4に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
少なくとも、複数の光起電力素子、配線材及び被覆材を有し、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部に配線材が存在し、前記ギャップ領域と前記配線材との間に位置する被覆材に切込みが設けられている太陽電池モジュールの施工方法であって、少なくとも、太陽電池モジュールをロール状に巻き上げて運搬する工程、ロール状に巻き上げられた太陽電池モジュールを架台の設置面にて展開し固定する工程を有することを特徴とする太陽電池モジュールの施工方法。
【請求項９】
前記ロール状に巻き上げられた太陽電池モジュールを架台の設置面にて展開し固定する工程が、接着材を設置面に塗布する工程、前記切込みが塗布された接着剤の上にくるように太陽電池モジュールを配置する工程、前記太陽電池モジュールの受光面を押さえて設置面に密着させる工程を有することを特徴とする請求項8に記載の太陽電池モジュールの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽エネルギーは無尽蔵且つクリーンなエネルギーであるため、化石燃料の枯渇、環境問題の深刻化に伴い、注目度が年々増してきている。現在、太陽エネルギーを利用して発電する太陽光発電システムは、一般住宅の屋根、高層ビルの壁面など多様な場所に施設されている。
【０００３】
市場に流通している太陽電池モジュールの多くは、図1に示すように、複数の光起電力素子10が、補強部材11と耐候性フィルム12の間に配され、封止材13により封止された構成となっている。前記補強部材には、外部応力によって光起電力素子が破損するのを防ぐため、ガラス板のように硬質の材料が使用されている。したがって、前記太陽電池モジュールは、柔軟性を有していない。
【０００４】
しかし、最近では柔軟性を有する太陽電池モジュールに関してのアイデアが数多く提案されている。柔軟性を有する太陽電池モジュールは、（１）施工時等に太陽電池モジュールをコンパクトに折りたたんで運搬することが可能となる、（２）太陽電池モジュールの設置面が曲面であったとしても容易に対処できるといったメリットを有する。特開平11-135813には、図２及び図３に示すような、複数の光起電力素子20を、柔軟性を有する配線材21で電気接続して光起電力素子の電気接続体を形成し、前記電気接続体を表面フィルム22a、裏面フィルム22b及び封止材22cで封止することで太陽電池モジュールに柔軟性を持たせるというアイデアが提案されている。前記アイデアでは、隣接する2枚の光起電力素子で挟まれたギャップ領域及びその延在部が太陽電池モジュールの主な屈曲部となる。
【特許文献１】特開平11-135813号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、光起電力素子同士を電気接続する配線材が前記屈曲部を横切っているため、太陽電池モジュールを折り曲げると、前記配線材も屈曲部と同様の角度で折り曲げられる。前記配線材は、柔軟性を有する導電性部材であるが、太陽電池モジュールが繰り返し折り曲げられると、前記配線材にクラックが発生したり、断線したりする可能性がある。配線材の破損は太陽電池モジュールの出力を大きく低下させる要因となる。そのため対策を施す必要がある。
【０００６】
また、太陽電池モジュールが折り曲げられた際、前記屈曲部に配された表面フィルム及び裏面フィルムには引っ張り又は圧縮応力が作用するため、フィルムに非回復ひずみが発生したり、フィルムが破れたりといった問題が起こる。屈曲部に配された配線材の直上又は直下に存在するフィルムに破断が生じれば、配線材周辺部における防湿性が大幅に低下するため、配線材が短期間で腐食したり、配線材がフィルム破断部より露出して漏電したりといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上述の問題点を解決するために考案されたもので、柔軟性を有する太陽電池モジュールを折り曲げた際に、配線材が破断したり、配線材の直上又は直下に位置するフィルムが破断したりといった問題が生じ難い太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段を以下に示す。
【０００９】
本発明の太陽電池モジュールは、少なくとも、複数の光起電力素子、配線材及び被覆材を有し、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部に配線材が存在し、前記ギャップ領域と配線材との間に位置する被覆材に切込みが設けられていることを特徴とする。ここで、前記切込みが、ギャップ領域の長手方向に対して垂直方向に設けられていること、ギャップ領域の短手方向の幅よりも長く形成されていることが望ましい。
【００１０】
ギャップ領域と配線材との間に位置する被覆材に切込みを設けることで、太陽電池モジュールを折り曲げた際、ギャップ領域の曲げ半径に対して、配線材の曲げ半径が大きくなる。この結果、配線材にクラックが発生したり破断したりといった問題が生じにくくなる。また、配線材の曲げ半径を大きくすることで、前記配線材の受光面側及び非受光面側に配された被覆材に作用する引っ張り又は圧縮応力を低減することもできる。
【００１１】
前記被覆材が、光起電力素子の受光面側に配される表面フィルム、光起電力素子の非受光面側に配される裏面フィルム、各フィルムと光起電力素子を接着する封止材で構成され、前記表面フィルムが、フッ化物重合体フィルムであること、前記裏面フィルムが、ポリフッ化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムの何れかであること、前記封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂の何れかであることが望ましい。
【００１２】
本発明の太陽電池モジュールの施工方法は、少なくとも、複数の光起電力素子、配線材及び被覆材を有し、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部に配線材が存在し、前記ギャップ領域と前記配線材との間に位置する被覆材に切込みが設けられている太陽電池モジュールの施工方法であって、少なくとも、太陽電池モジュールをロール状に巻き上げて運搬する工程、ロール状に巻き上げられた太陽電池モジュールを架台の設置面にて展開し固定する工程を有することを特徴とする。
【００１３】
前記ロール状に巻き上げられた太陽電池モジュールを架台の設置面にて展開し固定する工程が、接着材を設置面に塗布する工程、前記切込みが塗布された接着剤の上にくるように太陽電池モジュールを配置する工程、前記太陽電池モジュールの受光面を押さえて設置面に密着させる工程を有することが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明の太陽電池モジュールによれば、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域と、その延在部に存在する配線材との間に位置する被覆材に切込みを設けることで、前記ギャップ領域の曲げRよりもその延在部に存在する配線材の曲げRをより大きくすることができるため、配線材にクラックが発生したり、破断したりといった問題が発生するのを抑制することができる。また、前記配線材の曲げRを大きくすることで、前記配線材の直上及び直下に位置するフィルムに作用する引っ張り又は圧縮応力も軽減されるため、フィルムに非回復な歪が発生したり、フィルムが破断したりするのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の太陽電池モジュールの好適な実施態様について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の一例を示す太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図を図４に、非受光面側から見た平面図を図５に、断面図を図６に示す。
【００１７】
本例の太陽電池モジュールは、複数の光起電力素子30を有する。前記光起電力素子は、ギャップを設けて配置されている。隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部には、コの字型の配線材31が配置されており、各光起電力素子は、前記配線材を介して隣接する光起電力素子と電気接続されている。
【００１８】
前記光起電力素子及び配線材は被覆材によって封止されている。ここで、前記被覆材は、光起電力素子の受光面側に配される表面フィルム32a、非受光面側に配される裏面フィルム32b、前記各フィルムと光起電力素子を接着固定する封止材32cで構成されている。
【００１９】
隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域と、その延在部に存在する配線材との間に位置する被覆材には、ギャップ領域の長手方向に対して垂直方向に切込み33が設けられている。また、前記切込みは、ギャップ領域の短手方向の幅よりも長く形成されている。
【００２０】
本例の太陽電池モジュールを折り曲げた際のギャップ領域及びその延在部の様子を示す側面図を図７に示す。
【００２１】
前記切込みを設けることで、太陽電池モジュールを折り曲げた際、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の曲げR34より、前記ギャップ領域の延在部に位置する配線材の曲げR35の方が大きくなる。したがって、配線材に微小なクラックが生じたり、配線材が破断したりといった問題が起こりにくくなる。また、前記配線材の曲げRを大きくすることで、前記配線材の直上及び直下に位置するフィルムに作用する引っ張り又は圧縮応力も軽減されるため、配線材の周辺においてフィルムに非回復な歪が発生したり、フィルムが破断したりするのを抑制することができる。
【００２２】
本例の太陽電池モジュールの施工方法は、架台の設置面に接着剤を塗布する工程、太陽電池モジュールをロール状に巻き上げて前記架台まで運ぶ工程、太陽電池モジュールを架台の設置面にて展開する工程、太陽電池モジュールの受光面を押さえて設置面に密着させる工程を含む。
【００２３】
以下に、本発明を構成する構成要件を更に詳しく記載する。
【００２４】
（光起電力素子）
本発明における光起電力素子の例としては、単結晶シリコン系光起電力素子、多結晶シリコン系光起電力素子、微結晶シリコン系光起電力素子、非晶質シリコン系光起電力素子、多結晶化合物系光起電力素子などが挙げられる。なかでも好適に用いられる代表的な光起電力素子は、受光面側より少なくとも透明電極層、光電変換層、裏面反射層、裏面電極層を有しており、発生した電気を取り出すための電極が一部に設けられている。
【００２５】
以下に、透明電極層、光電変換層、裏面反射層、及び裏面電極層に関する説明を記載する。
【００２６】
透明電極層は、光を透過する光入射側の電極であると共に、その膜厚を最適化することによって反射防止膜としての役割も果たす。
【００２７】
透明電極層は、光電変換層の吸収可能な波長領域において高い透過率を有すること、電気抵抗が低いことが必要とされ、その材料として、In2O3、SnO2、ITO(In2O3＋SnO2)、ZnO、CdO、Cd2SnO4、TiO2、Ta2O5、Bi2O3、MoO3、NaxWO3等の導電性酸化物あるいはこれらを混合したものが好適に用いられる。
【００２８】
透明電極層の形成方法として、微量の酸素を含有するスパッタ用ガスによりスパッタ形成する方法が好適に用いられる。
【００２９】
光電変換層は光を電気に変える機能を有する。この光電変換層の材料としてはSi、C、Ge等のV族元素、SiGe、SiC等のIV族元素合金、GaAs、InSb、GaP、GaSb、InP、InAs等のIII−V族化合物、ZnSe、ZnS、CdS、CdSe、CdTe等のII−VI族化合物、CuInSe等のI−III−VI族化合物が挙げられるがこれに限られるものではない。
【００３０】
光電変換層は、少なくとも一組のpn接合、pin接合、ヘテロ接合あるいはショットキー障壁を形成する。また、光電変換層の好適な形成方法としては、マイクロ波プラズマCVD法、VHFプラズマCVD法、RFプラズマCVD法等の各種化学気相成長法が挙げられる。
【００３１】
裏面反射層は、光電変換層で吸収しきれなかった光を再度光電変換層に反射させる光反射層としての機能を有する。裏面反射層の材料としては、Au、Ag、Cu、Al、Ni、Fe、Cr、Mo、W、Ti、Co、Ta、Nb、Zr等の金属又はステンレス等の合金が挙げられるが、中でもAl、Cu、Ag、Au等の反射率の高い金属が特に好ましい。
【００３２】
裏面電極層は、光電変換層の非受光面側で発生した電荷を集電する集電電極としての機能を有する。具体的な材料として、Al、Au、Ag、Cu、Ti、Ta、W等の金属が挙げられるがこれに限られるものではない。裏面電極層を形成する方法として、化学気相成長法、スパッタ法等が好適に用いられる。また、裏面電極層として、外部から加えられた力によって各層が破損しないように支持する支持基板としての機能を有する導電性基板が好適に用いられる。導電性基板の具体的な材料としては、Fe、Ni、Cr、Al、Mo、Au、Nb、Ta、V、Ti、Pt、Pb等の金属又はこれらの合金の薄膜およびその複合体が挙げられるがこれに限られるものではない。
【００３３】
（表面フィルム）
本発明の表面フィルムとしては、フッ化物重合体フィルムが好適に用いられるがこれに限定されるものではない。フッ化物重合体としては例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン系共重合体（ＥＣＴＦＥ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＰＦＡ）、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン系共重合体、あるいはこれらのうち２種以上を混合したものなどがある。このうち、ＥＴＦＥは耐候性及び機械的強度の両立と透明性の観点より太陽電池モジュールの表面部材としての適正に優れていることから好んで用いられる。また、ＥＴＦＥは放電処理によってフィルム表面に反応物を生成しやすいことも選択される理由のひとつである。
【００３４】
（裏面フィルム）
裏面フィルムは、光起電力素子を保護し、湿度の侵入を防ぎ、外部との電気的絶縁を保つために用いられる。材料としては、充分な電気絶縁性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ、熱膨張、熱収縮に耐えられる材料が好ましい。好適に用いられるものとしては、ポリフッ化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガラス板などが挙げられる。
【００３５】
（封止材）
封止材は、光起電力素子を封止し、素子を温度変化、湿度、衝撃などの過酷な外部環境から守り、かつ各フィルムと素子との接着を確保するために用いられる。このような材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられるが、中でもＥＶＡ樹脂は耐候性、接着性、充填性、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性など太陽電池用途としてバランスのとれた物性を有しているので好適に用いられる。
【００３６】
（配線材）
本発明の配線材は、光起電力素子同士を直列又は並列に電気接続するための導電性部材であり、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域の延在部に配されている。前記配線材の受光面側には表面フィルムが、非受光面側には裏面フィルムがそれぞれ配されており、配線材と前記各フィルムは封止材にて接着されている。
【００３７】
本発明の太陽電池モジュールは柔軟性を有するモジュールであるため、配線材にも柔軟性が要求される。具体的には、銅箔、すずメッキ銅箔、銀メッキ銅箔等の箔体が好適に用いられる。
【実施例１】
【００３８】
本実施例の太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図を図８に、非受光面側から見た平面図を図９に、断面図を図１０に示す。また、前記太陽電池モジュールに含まれる光起電力素子を受光面側から見た平面図を図１１に、非受光面側から見た平面図を図１２に、断面図を図１３に示す。
【００３９】
本例の太陽電池モジュールは、アモルファスシリコン系の光起電力素子40を8枚有する。前記光起電力素子は、受光面側より樹脂層40a、透明電極層40b、光電変換層40c、裏面反射層40d、裏面電極層40eという構成になっており、樹脂層はアクリルウレタン系の樹脂、透明電極層はITO、光電変換層はP-I-N型の非晶質シリコン、裏面反射層はZnO及びAl、裏面電極層はステンレスによりそれぞれ構成されている。また、透明電極層の受光面には銀メッキ銅箔からなる正極電極40f、裏面電極層の非受光面には銅箔からなる負極電極40gがそれぞれ設けられている。
【００４０】
本例の太陽電池モジュールは、光起電力素子の他に、光起電力素子で発電した直流電力をインバータの入力電圧に昇圧するDC−DCコンバータ41、昇圧後の直流電力を交流電力に変換するインバータ42、DC−DCコンバータとインバータを電気接続する配線材43、光起電力素子及び配線材を封止する被覆材44、発電した電力を外部に取り出すための出力ケーブル45を有する。
【００４１】
本例の被覆材は、光起電力素子の受光面側に配されるETFEフィルム44a、非受光面側に配されるPETフィルム44b、前記各フィルムと光起電力素子とを接着するEVA44cにより構成されている。
【００４２】
前記光起電力素子は、間隔を5mm設けて配置されており、各光起電力素子にはDC−DCコンバータが接続されている。また、DC−DCコンバータ同士は配線材により並列に電気接続されている。太陽電池モジュールの短辺側の角部には、小型のインバータが設けられており、前記インバータと前述した全てのDC−DCコンバータとが配線材にて電気接続されている。さらに、前記インバータには、交流電力に変換後の電気を外部に取り出すための出力ケーブルが設けられている。
【００４３】
本例の太陽電池モジュールでは、隣接する2枚の光起電力素子に挟まれるギャップ領域と、前記ギャップ領域の延在部に存在する配線材との間に位置する被覆材に切込み46が設けられている。前記切込みは、ギャップ領域の長手方向に対して垂直方向に設けられており、切込みの長さは15mmである。
【００４４】
前記切込みを設けることで、太陽電池モジュールをロール状に巻き上げた際、前記ギャップ領域の曲げRより、前記ギャップ領域の延在部に位置する配線材の曲げRの方が大きくなる。したがって、配線材に微小なクラックが生じたり、配線材が破断したりといった問題が起こりにくくなる。また、前記配線材の曲げRを大きくすることで、前記配線材の直上及び直下に位置するフィルムに作用する引っ張り又は圧縮応力も軽減されるため、フィルムに非回復な歪が発生したり、フィルムが破断したりするのを抑制することができる。
【００４５】
以下に、本例の太陽電池モジュールの施工方法を説明する。
【００４６】
本例の太陽電池モジュールの施工方法を説明する斜視図を図１４に、断面図を図１５に示す。
【００４７】
太陽電池モジュールを施工する際、最初に、太陽電池モジュールを設置する架台47を形成する作業を行なう。架台を形成する作業は、支持ブロック47aを配置する作業と傾斜ブロック47bを配置する作業で構成される。本例において、支持ブロック及び傾斜ブロックは同一形状のコンクリートブロックである。
【００４８】
架台を形成した後、前記傾斜ブロックの設置面に接着剤48を塗布する。前記接着剤はシリコーンシーラントからなり、傾斜ブロックに30センチ程度の間隔を設けて2列塗布する。
【００４９】
その後、前記接着剤が硬化する前に、太陽電池モジュールをロール状に巻き上げて前記設置面まで運ぶ。そして、ロール状に巻き上げられた太陽電池モジュールを設置面上にて展開する。その際、切込み46が、設置面に設けられた接着剤の上にくるように太陽電池モジュールを配置する。
【００５０】
最後に、太陽電池モジュールの受光面を手で押さえることにより、太陽電池モジュールを傾斜ブロックに密着固定する。
【実施例２】
【００５１】
本実施例の太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図を図１６に、非受光面側から見た平面図を図１７に、断面図を図１８に、電気結線図を図１９に示す。
【００５２】
本例の太陽電池モジュールは、光起電力素子50を8枚有しており、各光起電力素子は間隔を5mm設けて配置されている。
【００５３】
前記光起電力素子の受光面側には正極電極50fが設けられている。各光起電力素子の正極電極は、隣接する光起電力素子の非受光面側に設けられた負極電極とコの字型の銅箔56にて電気接続されており、これにより光起電力素子8枚を直列に電気接続した直列接続体が形成されている。前記直列接続体の受光面側にはETFEフィルム51a、非受光面側にはPETフィルム51bが配されており、前記各フィルムと直列接続体がEVA51cにより接着されている。
【００５４】
前記直列接続体の両端に位置する光起電力素子には、直列接続体で発電した電気を取り出すための取り出し電極52が設けられており、前記取り出し電極の一部が、表面フィルム及び封止材が設けられていない部分から露出している露出部が存在する。
【００５５】
太陽電池モジュールの受光面には、前記露出部を囲うように変性PPEからなる枠体53aが設けられている。前記枠体には出力ケーブル53bを通すための穴が設けられており、前記穴には、1端が取り出し電極の露出部に電気接続され、他端に防水コネクターが設けられた出力ケーブルが通されている。前期枠体はシリコーンシーラントにより充填されている。
【００５６】
太陽電池モジュールの一部に影がかかると、太陽光が当たらず未発電状態となった光起電力素子に、前記未発電状態の光起電力素子と直列に電気接続されている発電状態の光起電力素子から逆バイアス電圧が印加され、光起電力素子が破損する可能性が高い。そこで、本実施例では、2枚の光起電力素子に対してバイパスダイオード54aが2個並列に設けられている。ここで、前記バイパスダイオードは、ダイオード端子54bを介して、一方の光起電力素子の負極電極及び隣接する光起電力素子の正極電極に半田にて電気接続されている。
【００５７】
隣接する2枚の光起電力素子に挟まれたギャップ領域と、前記ギャップ領域の延在部に存在するダイオード端子との間に位置する被覆材には、切込み55が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来の太陽電池モジュールを説明する断面図である。
【図２】従来の太陽電池モジュールを説明する平面図である。
【図３】従来の太陽電池モジュールを説明する断面図である。
【図４】本発明の実施形態例に係わる太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図である。
【図５】本発明の実施形態例に係わる太陽電池モジュールを非受光面側から見た平面図である。
【図６】本発明の実施形態例に係わる太陽電池モジュールの断面図である。
【図７】本発明の実施形態例に係わる太陽電池モジュールの側面図である。
【図８】本発明の実施例1に係わる太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図である。
【図９】本発明の実施例1に係わる太陽電池モジュールを非受光面側から見た平面図である。
【図１０】本発明の実施例1に係わる太陽電池モジュールの断面図である。
【図１１】本発明の実施例1に係わる光起電力素子を受光面側から見た平面図である。
【図１２】本発明の実施例1に係わる光起電力素子を非受光面側から見た平面図である。
【図１３】本発明の実施例1に係わる光起電力素子の断面図である。
【図１４】実施例1の太陽電池モジュールの施工方法を説明する斜視図である。
【図１５】実施例1の太陽電池モジュールの施工方法を説明する断面図である。
【図１６】本発明の実施例2に係わる太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図である。
【図１７】本発明の実施例2に係わる太陽電池モジュールを非受光面側から見た平面図である。
【図１８】本発明の実施例2に係わる太陽電池モジュールの断面図である。
【図１９】本発明の実施例2に係わる太陽電池モジュールの電気結線図である。
【符号の説明】
【００５９】
10、20、30、40、50  光起電力素子
22a、32a、44a、51a  表面フィルム
12、22b、32b、44b、51b  裏面フィルム
13、22c、32c、44c、51c  封止材
11  補強部材
21、31、43、56  配線材
40f、50f  正極電極
40g  負極電極
33、46、55  切込み
52  取り出し電極
53a  枠体
45、53b  出力ケーブル
54a  バイパスダイオード
54b  ダイオード端子
41  DC−DCコンバータ
42  インバータ
【図１】
2006165232.tif 000003
【図２】
2006165232.tif 000004
【図３】
2006165232.tif 000005
【図４】
2006165232.tif 000006
【図５】
2006165232.tif 000007
【図６】
2006165232.tif 000008
【図７】
2006165232.tif 000009
【図８】
2006165232.tif 000010
【図９】
2006165232.tif 000011
【図１０】
2006165232.tif 000012
【図１１】
2006165232.tif 000013
【図１２】
2006165232.tif 000014
【図１３】
2006165232.tif 000015
【図１４】
2006165232.tif 000016
【図１５】
2006165232.tif 000017
【図１６】
2006165232.tif 000018
【図１７】
2006165232.tif 000019
【図１８】
2006165232.tif 000020
【図１９】
2006165232.tif 000021