(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製要素部品を構成する部材同士の圧入接合に関し、接合が容易にかつ良好な環境で行われるとともに量産性及び信頼性に優れ、かつ強度的にも優れた圧入接合方法及び圧入接合部品を提供する。【解決手段】圧入部分の断面が同一の内壁面部が形成された孔部３を有する第一の部材２と、孔部３との間に所定の圧入代が設けられる軸状の第二の部材４とを用い、第一の部材２を第一の電極６の表面部に配置する一方、第二の部材４の側面部１２を複数の電極片９からなる第二の電極８で機械的に挟持し、第一の部材２の孔部３内に向けて狭持された第二の部材４を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、第二の部材４を孔部３に圧入し、第二の部材４の接合面部と孔部の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合としたことである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧入部分の断面が同一の内壁面部が形成された孔部を有する第一の部材と、
上記孔部との間に所定の圧入代が設けられ、軸方向に向かう接合面部が形成される軸状の第二の部材とを用い、
上記第一の部材を第一の電極の表面部に配置する一方、上記第二の部材の側面部を複数の電極片からなる第二の電極で機械的に挟持し、
上記第一の部材の孔部内に向けて上記狭持された第二の部材を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、上記第二の部材を上記孔部に圧入し、上記第二の部材の接合面部と上記孔部の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合としたことを特徴とする圧入接合方法。
【請求項２】
上記第一の電極の表面部に、上記第一の部材の孔部と連通しこの孔部よりも大きな口径の穴部を設けたことを特徴とする請求項１記載の圧入接合方法。
【請求項３】
上記第一の電極の穴部内に上下移動可能な絶縁性の位置決部材を配置し、この位置決部材に上記第一の部材の孔部を係合させて位置決めすることを特徴とする請求項２記載の圧入接合方法。
【請求項４】
圧入部分の断面が同一の内壁面部が形成された孔部を有する筒状の第一の部材と、
上記孔部との間に所定の圧入代が設けられ、軸方向に向かう接合面部が形成される軸状の第二の部材とを用い、
上記第一の部材の側面部を複数の電極片からなる第一の電極で機械的に挟持する一方、上記第二の部材の側面部を複数の電極片からなる第二の電極で機械的に挟持し、
上記第一の部材の孔部内に向けて上記狭持された第二の部材を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、上記第二の部材を上記孔部に圧入し、上記第二の部材の接合面部と上記孔部の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合としたことを特徴とする圧入接合方法。
【請求項５】
上記第二の電極における電極片の狭持部の形状を、上記第二の部材の側面部の形状と同一に形成し、狭持したときにこの第二の部材の側面部に上記電極片の狭持部の全体又は一部が当接するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の圧入接合方法。
【請求項６】
上記第二の部材を狭持した状態で上記第二の電極を移動可能に、かつこの第二の部材を所定位置に位置決め保持できるように構成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の圧入接合方法。
【請求項７】
上記第二の電極の電極片に、上記第二の部材の端面部を軸方向に押圧可能な押圧部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の圧入接合方法。
【請求項８】
上記第二の電極の電極片の数を２個又は３個とし、かつ上記第二の部材の軸方向の端面部に上記第二の電極の一部である第三の電極を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の圧入接合方法。
【請求項９】
上記第二の電極の電極片の上方に押圧電極部を設け、この押圧電極部と上記各電極片との間に所定の間隔を維持しかつ上記電極片に電流を供給するための支持電極部を設け、上記第二の部材の上部を上記押圧電極部で押圧可能に保持する一方、上記電極片によりこの第二の部材の下部近傍を狭持することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の圧入接合方法。
【請求項１０】
上記押圧電極部と上記第二の部材の上部との間を電気的に遮断したことを特徴とする請求項９記載の圧入接合方法。
【請求項１１】
上記第一の部材又は上記第二の部材の表面にメッキが施されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の圧入接合方法。
【請求項１２】
上記メッキとして、溶融亜鉛メッキ、合金化溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ又は合金亜鉛メッキを施したことを特徴とする請求項１１記載の圧入接合方法。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の圧入接合方法により製造され、上記第一の部材の孔部に上記第二の部材が接合されたことを特徴とする圧入接合部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製要素部品を構成する部材同士の圧入接合方法及び圧入接合部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に使用される金属製要素部品を製造する場合、例えば抵抗溶接法として、スポット溶接法、プロジェクション溶接法により部材同士を接合する方法が行われている。またアイジョイントの製造方法に係り、パイプ接続孔に挿入するパイプ部の挿入側元部にビードを形成し、あるいは上記パイプ接続孔の入口側周縁にリップを形成して、アイ部とパイプ部を抵抗溶接する技術も開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記抵抗溶接法は重ね抵抗溶接法が主力であり、いずれも接合部にナゲットと呼ばれる溶融組織を形成することで接合している。この重ね抵抗溶接では、溶接を強くするためにはナゲットの数を増やす結果、接合母材の熱的劣化や寸法精度への影響が避けられない。また、上記ビード或いはリップの形成には製造工程が複雑化し、また後加工等を行う必要もある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４００５８号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３６２８公報
【０００５】
これに対して、本件出願人は先に圧入接合構造を提案した（特許文献２）。この圧入接合構造は、図１３に示すように、治具を用いてプレート９０の孔部９４に軸体９２を圧入接合する。この治具は、電極としてクローム銅製の下型９６と、下部に円柱状の穴部９７が設けられた上型９８とを有し、一方下型９６の上部にプレート９０を配置し、上型９８の穴部９７に軸体９２の上部を突入保持させて圧入接合を行う。
【０００６】
圧入接合に際しては、上記プレート９０の孔部９４内に軸体９２を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に上記電極を介して通電し両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、上記軸体９２を上記孔部９４に圧入し、軸体９２の接合面部と孔部９４の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合とするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて、上記圧入接合では、部材同士の間に通電とともに圧入を行うため相当の電流を必要とし、このため部材と電極との接触部における電気抵抗を低減して効率的に電流を接合部に供給する必要がある。この場合、上記軸体９２には電極として上型９８が被着された形態であるが、軸体９２を上型９８の穴部９７に着脱自在に配置するためには、軸体９２の側面部と上型９８の穴部９７の内壁面との間は若干の隙間を形成する必要がある。
【０００８】
このため、上型９８から軸体９２への通電は、軸体９２の上面部及び側面部の一部で行われることになる。このとき、軸体が太身で外径が大きい場合は、軸体の上面部と上型９８との接触面積が広いため通電には都合が良いが、軸体が細身で外径が小さい場合には、軸体と上型９８との接触面積が狭くなりまた軸体の支持も安定しない。この接触面積が少ないと、両者の接触部の電気抵抗が大きくなって発熱量も多くなり、加えて軸体自体の電気抵抗の影響も無視できなくなり、接合部への電流の供給が妨げられるという問題がある。
【０００９】
また従来、亜鉛メッキ鋼板等におけるプロジェクション溶接においては、適正溶接条件の範囲が狭くこれがナゲット生成に影響を及ぼし、また亜鉛メッキにより電極チップの消耗が激しく電極寿命が低下し、さらには裸材に比べて大電流を必要としスパッターが発生し易いなどの問題があった。このため、特にメッキ加工が施された部材の接合においてはプロジェクション溶接法或いはスポット溶接法では多くの課題があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、接合が容易にかつ良好な環境で行われるとともに量産性及び信頼性に優れ、かつ強度的にも優れた圧入接合方法及び圧入接合部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る圧入接合方法は、図１に示すように、圧入部分の断面が同一の内壁面部が形成された孔部３を有する第一の部材２と、上記孔部との間に所定の圧入代が設けられ、軸方向に向かう接合面部が形成される軸状の第二の部材４とを用い、上記第一の部材２を第一の電極６の表面部に配置する一方、上記第二の部材４の側面部を複数の電極片９からなる第二の電極８で機械的に挟持し、上記第一の部材２の孔部３内に向けて上記狭持された第二の部材４を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、上記第二の部材を上記孔部に圧入し、上記第二の部材の接合面部と上記孔部の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合としたことである。
【００１２】
本発明に係る圧入接合方法は、図１２に示すように、圧入部分の断面が同一の内壁面部が形成された孔部５３を有する筒状の第一の部材５２と、上記孔部５３との間に所定の圧入代が設けられ、軸方向に向かう接合面部が形成される軸状の第二の部材５４とを用い、上記第一の部材５２の側面部を複数の電極片５９からなる第一の電極５８で機械的に挟持する一方、上記第二の部材５４の側面部を複数の電極片６２，６３からなる第二の電極６４で機械的に挟持し、上記第一の部材５２の孔部５３内に向けて上記狭持された第二の部材５４を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、上記第二の部材を上記孔部に圧入し、上記第二の部材の接合面部と上記孔部の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合としたことである。
【００１３】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第一の電極の表面部に、上記第一の部材の孔部と連通しこの孔部よりも大きな口径の穴部を設けたことである。
【００１４】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第一の電極の穴部内に上下移動可能な絶縁性の位置決部材８４を配置し、この位置決部材に上記第一の部材の孔部を係合させて位置決めすることである。
【００１５】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第二の電極における電極片の狭持部の形状を、上記第二の部材の側面部の形状と同一に形成し、狭持したときにこの第二の部材の側面部に上記電極片の狭持部の全体又は一部が当接するようにしたことである。
【００１６】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第二の部材を狭持した状態で上記第二の電極を移動可能に、かつこの第二の部材を所定位置に位置決め保持できるように構成したことである。
【００１７】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第二の電極の電極片に、上記第二の部材の端面部を軸方向に押圧可能な押圧部４６を設けたことである。
【００１８】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第二の電極の電極片の数を２個又は３個とし、かつ上記第二の部材の軸方向の端面部に上記第二の電極の一部である第三の電極１０を設けたことである。
【００１９】
本発明に係る圧入接合方法は、図１０に示すように、上記第二の電極の電極片の上方に押圧電極部７１を設け、この押圧電極部７１と上記各電極片との間に所定の間隔を維持しかつ上記電極片に電流を供給するための支持電極部７２，７３を設け、上記第二の部材４の上部を上記押圧電極部７１で押圧可能に保持する一方、上記電極片によりこの第二の部材４の下部近傍を狭持することである。
【００２０】
本発明に係る圧入接合方法は、上記押圧電極部と上記第二の部材の上部との間を電気的に遮断したことである。
【００２１】
本発明に係る圧入接合方法は、上記第一の部材又は上記第二の部材の表面にメッキが施されていることである。
【００２２】
本発明に係る圧入接合方法は、上記メッキとして、溶融亜鉛メッキ、合金化溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ又は合金亜鉛メッキを施したことである。
【００２３】
また、本発明に係る圧入接合部品は、上記何れかに記載の圧入接合方法により製造され、上記第一の部材の孔部に上記第二の部材が接合されたものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る圧入接合方法によれば、第一の部材を第一の電極の表面部に配置する一方、第二の部材の側面部を複数の電極片からなる第二の電極で機械的に挟持し、第一の部材の孔部内に向けて狭持された第二の部材を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、第二の部材を孔部に圧入して得られる固相状態の接合であるから、通電の際には電極と部材との間の電気抵抗を低減して、良好に第二の電極から第二の部材に電流が供給され、また第二の部材が安定して保持されて精度良く孔部に圧入が行えるとともに、簡単な工程で迅速に接合が行えて量産性、経済性に優れ、また接合界面が清浄化されて接合が良好に行われて強度的にも優れている。加えてこの接合方法は固相状態の接合であるから、スパッターの発生がなく良好な作業環境が得られるとともに、電極及び接合部の熱的劣化がなく電極の耐久性、部材の仕上り精度が良いという効果がある。
【００２５】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、第一の電極の表面部に、第一の部材の孔部と連通しこの孔部よりも大きな口径の穴部を設けたから、圧入接合したときに第一の部材の孔部の周辺が圧入方向に変形するための逃げとなり、また第一の部材と第一の電極との接触が不安定になった場合に、この接触部で発生するスパーク、爆飛などを防止するという効果がある。
【００２６】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、第一の電極の穴部内に位置決部材を配置し、この位置決部材に第一の部材の孔部を係合させて位置決めすることとしたから、第一の部材の位置決めが正確かつ簡単に行えるという効果がある。
【００２７】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、第一の部材の側面部を複数の電極片からなる第一の電極で機械的に挟持する一方、第二の部材の側面部を複数の電極片からなる第二の電極で機械的に挟持し、第一の部材の孔部内に向けて狭持された第二の部材を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、第二の部材を孔部に圧入して固相状態の接合であるから、上記と同様の効果が得られるとともに、第一の部材が筒状の場合についても複数の電極片で狭持する構成としたから、上記と同様、量産性、経済性に優れまた簡単な工程で製造が容易に行えかつ強度的にも優れ、仕上り精度が良いという効果がある。
【００２８】
本発明に係る圧入接合方法によれば、第二の部材の側面部に電極片の狭持部の全体又は一部が当接するようにしたから、電極と部材の接触部の電気抵抗及び発熱量が低減され、このため通電が良好に行えて高精度の接合が行え、また電極及び部材表面への熱影響もなく電極の耐久性及び部材の品質にも優れるという効果がある。
【００２９】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、第二の部材を狭持した状態で、第二の電極を移動可能かつ所定位置に位置決め保持できるように構成したから、電極が多機能に活用できて効率的であり、また圧入位置の精度が高められるという効果がある。
【００３０】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、第二の電極の電極片に第二の部材の端面部を軸方向に押圧可能な押圧部を設けたから、第二の部材の側面部に加えて上面部が接触してさらに電気抵抗が低減され、また第二の部材の押圧も行えて部品点数の削減にも寄与するという効果がある。
【００３１】
本発明に係る圧入接合方法によれば、第二の電極の電極片の数を２個又は３個とし、かつ第二の部材の端面部に第三の電極を設けたから、実用的かつ接触部の電気抵抗が低減され電気損失が少なくて効率的な接合が行えるという効果がある。
【００３２】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、押圧電極部と各電極片との間に支持電極部を設け、第二の部材の上部を押圧電極部で押圧可能に保持する一方、電極片によりこの第二の部材の下部近傍を狭持することとしたから、第二の部材が長尺状であっても安定して支持することができ、かつ良好に圧入接合が行えるという効果がある。
【００３３】
また、本発明に係る圧入接合方法によれば、押圧電極部と第二の部材の上部との間を電気的に遮断したから、第二の部材が長尺でステンレス鋼など電気抵抗が高く、或いは細身の形状の場合であっても良好に圧入接合が行えるという効果がある。
【００３４】
本発明に係る圧入接合方法によれば、第一の部材又は第二の部材の表面にメッキが施されているものであっても、熱影響が少ないため電極とメッキとの合金化学反応を起こすこともないことから電極の耐久性が高められ、また部材の表面が良好に維持されてメッキに悪影響を及ぼすこともなく良質の接合部品が得られるという効果がある。
【００３５】
本発明に係る圧入接合方法によれば、メッキとして、溶融亜鉛メッキ、合金化溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ又は合金亜鉛メッキを施したことから、実用的なメッキ処理部材においても上記メッキを施した場合と同様の効果が得られる。
【００３６】
また本発明に係る圧入接合部品によれば、上記何れかに記載の圧入接合方法により製造され、第一の部材の孔部に第二の部材が接合されたものであるから、精度良く孔部に圧入が行えるとともに、簡単な工程で迅速に接合が行えて量産性、経済性に優れ、また接合界面が清浄化されて接合が良好に行われて強度的にも優れ、加えて固相状態での接合としたことから電極への影響もなくまた接合部の熱的劣化がなく仕上り精度が良いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明に係る圧入接合の実施の形態を図面に基づいて説明する。上記実施の形態に係り、図1及び図２は、圧入接合装置を用いワークとして孔部３が設けられたプレート２と軸体４とを用い、これらを圧入接合する機構を示している。この軸体４としては、棒状（中実）又は筒状（中空）のものがある。なお、以下の各形態に係る説明において、同一の符号を付した構成要素については同一の内容のものであるものとし、繰り返しての説明は省略する。
【００３８】
上記圧入接合装置は、上記プレート２と上記軸体４間に通電する電極を有する圧入機構、この軸体を電極によって挟み、所定位置に位置決め移動させる移動機構、及び上記軸体４を押圧可能なプレス機構を有する。なお、このプレス機構は通常の抵抗溶接機に具備されているものである。また上記電極は、上記プレート２を載置可能な肉厚板状の下部電極６、上記軸体４を狭持する２個の電極片９，９に分割された上部電極８、及び軸体４を押圧する押圧電極１０からなり、何れも材質はクローム銅製である。この押圧電極１０は上部電極８と電気的に導通しており、その一部として機能する。
【００３９】
上記上部電極８は移動機構に装備されており、軸体４は上部電極８に狭持された状態でこの移動機構により所定の位置に搬送して位置決めされ保持固定される。また、軸体４の圧入の際には、移動機構の上下移動機能により上部電極８は降下可能である。上記プレス機構は押圧電極１０を押圧し、軸体４を加圧力とともに降下させる。
【００４０】
上記プレート２は所定の厚さを有し、このプレート２に設けられた孔部３は断面の直径が一定の円形であり、プレート２の板面から垂直方向にこの孔部３の内壁面部が形成されている。上記軸体４は円柱状であり、円筒状の側面部１２、平坦な上面部１４及び下面部１３を有している。上記軸体４の接合面部５の外径（直径）は、プレート２の孔部３の直径より僅かに大きく、圧入代はこれらの差となる。この圧入代により、軸体４の接合面部５の外周部位が、プレート２の孔部３の内壁面部と接して擦られて接合界面を形成し、全周に及ぶ圧入接合が行われる。
【００４１】
また、上記下部電極６には、プレート２を載置支持する平坦な表面部７が形成されており、この表面部７の中央部付近には円柱状の穴部１５が設けられている。上記プレート２は、その孔部３を上記穴部１５の上部に中心を略一致させて配置する。この穴部１５の穴の大きさ（直径）は、軸体４よりも少し大きく形成する。この穴部１５は、軸体をプレート２に圧入接合したときに、プレート２の孔部３の周辺が圧入方向に変形するのでこの逃げを形成するためであり、またこの圧入接合で、軸体４が孔部３を通過して突き抜けた場合には、軸体４が下部電極６と直接接触して爆飛などを起こして不都合をきたすことがあるのでこれを防止するためである。
【００４２】
上記穴部１５は、プレート２に加わる荷重の加減で、プレート２と下部電極６との接触が不安定になった場合に、この接触部で発生するスパーク、爆飛などを防止する。特に、上記孔部３の下部周辺ではスパーク等が発生し易いためこれを防止する。通常上記プレート２は下部電極６とは必ずしも理想的な形で密着しない場合があり、このとき上記穴部１５があると上記逃げの効果も相まって、この穴部１５の周辺とプレート２とが比較的良好に密着して電流の流れが良くなり、このためスパーク等が低減され併せて下部電極６の消耗も少なくなり良好である。さらに、この穴部１５は下記位置決部材８４を配置することで、プレート２の位置決めにも利用可能である。以下の実施の形態に係る各下部電極６の穴部１５についても、全て同様の効果が得られる。
【００４３】
上記上部電極８は移動機構により保持され、この移動機構は上記軸体４の側面部１２を２個の電極片９，９により所定の押圧力とともに機械的に狭持し、かつ狭持した状態で軸体４を水平垂直移動可能に構成されている。電極片の押圧力は、エアーシリンダ機構、バネ機構などにより得る。これら電極片９，９は、所定の肉厚の板片であり、軸体４を狭持する部位には軸体４の側面部１２の断面形状（片半部分）と同一形状の狭持部１６が形成されている。ここでは図２に示すように、軸体４の断面形状が円形であり、電極片９，９の各狭持部１６の形状は、軸体４と同様な半径の半円状である。
【００４４】
このように、電極片９，９で軸体４を狭持することで、接合部と電極との距離を小さくすることができ軸体自体の電気抵抗の影響を軽減できる。さらに各電極片９，９の狭持部１６の形状を軸体４の側面部１２（片半部分）の形状と同一にすることで、軸体４を狭持したときに狭持部１６の全体を軸体４の側面部に当接させることができ、これにより両者の接触面積が広く確保できて電気抵抗の低減が図れる。また、所定の押圧力を伴って電極片９，９で軸体４を狭持することから、両者が密着して接触抵抗が低減でき両者間の通電が良好に行える。
【００４５】
この接触部分の電気抵抗を少なくすることで、通電時にこの部位の発熱が少なくなり、材料及び電極の熱による変質（合金化反応）、劣化等の悪影響が防止される。上記上部電極８の移動機構は、軸体４を挟み込んでプレート２の接合予定の孔部３の位置に移動させ位置決めする機能、この孔部３の上部の位置に設定・保持する機能、及び軸体４を狭持した状態で通電する機能とを有する。このように、電極で軸体を保持した状態で通電することで、軸体が正確にかつ安定してプレートの孔部に圧入できる。
【００４６】
上部電極８は、軸体４の搬送を行わせるために可動の電極片９，９により構成されるが、軸体４の位置決め精度を確保するため、この上部電極により軸体４を狭持してプレート２の孔部３の上部位置に移動した後に、この位置に位置決め固定できる方式とする。他に、電極片９，９の一方を固定位置に配置し、他方を押圧可能として軸体４を狭持させることで位置決め精度を確保することもできる。
【００４７】
通電は、下部電極６と上部電極８との間に行う。このとき、上記押圧電極１０を上部電極８の一部として用いるので、軸体４と上部電極８との間の電気抵抗が低減され良好な電流の供給が行える。軸体４は、電極と比べて電気抵抗の大きな鋼材などからなるため、３つの電極６，８，１０を用いて軸体４自体の電気抵抗の影響を少なくし、電気抵抗による発熱をプレート２と軸体４との接合部１１の狭い範囲に集中させることで電気損失を低減する。また、上記上部電極８の電極片９，９は、圧入の妨げとならないよう、上記押圧電極１０の下降に伴って滑らかに下方移動できるようにする。
【００４８】
電極片９，９の狭持部１６の形状は、軸体４などの接合物の断面の片半部分の形状と同じか、少し大きい（半径大）形状とする。例えば、接合物の断面形状が円形の場合には、電極片の狭持部の形状は、同一半径の半円形状或いはこの一部の円弧形状とし、両者の密着性を高めて接触抵抗を低減する。このため、例えば図３（ａ）に示すように、軸体４の断面形状が円形の場合には、電極片９の狭持部の形状は、同一半径の円弧形状（又は半円形状）とする。
【００４９】
また、電極片が２個の電極の場合には、各部材の製造誤差等により、図３（ｃ）に示すように、電極片の両端のみが軸体に当たって両者の接触が不十分な形態が想定できる。このため、上述したように電極片の狭持部の形状を軸体の側面部の外形形状と同じか、あるいは電極片の狭持部の断面半径を少し大きく形成（図３（ｂ））するようにしても良い。また、図３（ｄ）に示すように、電極の中間部にスリットを設けることで、狭持力によりこのスリットを広げて電極片の狭持部を開き、これにより狭持部を軸体に密着させることができる。
【００５０】
一方、電極の材質はクロム銅で軟質であり、例えば軸体が鋼材からなる場合には、電極片の形状を軸体に馴染ませることも可能である。また、電極と軸体との接触面積は、圧入接合される接合部１１の面積と同等か若しくはより大きく設定して電気抵抗を低くし、電気抵抗による発熱を接合部に集中させるようにする。同時に、各電極片と軸体との接触位置（通電位置）は、軸体とプレートとの接合部１１に近い位置（但し圧入される高さ範囲は確保）とし、かつ等距離にあることが望ましく、また隣り合う電極片同士の間隔はできるだけ小さくし、これにより軸体自体の電気抵抗の影響を少なくし、また電極との接触面積を大きくして電気抵抗を低減する。
【００５１】
上記実施の形態において、上部電極８で軸体４を狭持する構成としたことで、両者の接触面積を広く確保することができ、また接合部１１の近傍に電極を設けることができて軸体４自体の電気抵抗の影響が少なくなり、通電が良好行える。また軸体４を挟んで支持することで、軸体４の保持、搬送、着脱等が効率的に行えて作業効率がアップし、作業性が大幅に改善される。
【００５２】
図４は、３個の電極片２０を用いて軸体４を狭持する形態を示したものである。この形態では、電極片２０の狭持部２１の形状が接合物である軸体４の側面部１２の形状と同じであるが、各電極片２０の狭持部２１の窪みの程度が浅いため、電極片２０は軸体４から容易に外れる。このように電極片が３個以上の場合には、上記電極片が２個の場合のように、電極片の狭持部に軸体が挟まって取り外しにくいという問題は生じない。
【００５３】
上記上部電極８は、２片からなる電極片を用いて軸体の両側から挟持するものであるが、これは上述したように３個の電極片、さらには４個或いはこれ以上の電極片を持つ形態とすることができる。このうち、電極片が２個からなる電極は、電極片を狭持する機構の構成が比較的簡易であり装置の簡素化が期待できる一方、３個或いは４個の電極片を用いた電極は軸体４の支持が中心部に集中して安定し、また軸体の着脱が容易に行えるという利点がある。
【００５４】
図５は、電極片２２を用いて種々の軸体２４（中実、中空）を狭持する場合の両者の形態（断面）を示したものである。なお、この形態は両者の狭持部位についての形態を示したものであり、軸体或いは筒体の接合部位の形状とは必ずしも一致するものではない。軸体等について、狭持部位が断面円形であって接合部位の断面が小判状の場合、或いはその逆の場合等が有り得る。
【００５５】
図５（ａ）は軸体２４の側面部が断面楕円形の形態を、図５（ｂ）は断面が中空の楕円形の形態を示す。図５（ｃ）は、軸体２４の側面部が断面四角形状の形態を、図５（ｄ）は、軸体の側面部が断面小判状をそれぞれ示す。この場合、（ａ）（ｂ）は、各電極片の狭持部の形状を、軸体の側面部（片半部分）の形状と同一に形成し、狭持したときにこの軸体の側面部（片半部分）の全体に各電極片の狭持部が当接する形態である。また、（ｃ）（ｄ）は、電極片の狭持部の形状を、軸体の側面部（片半部分）の一部又は全体の形状と同一に形成し、狭持したときにこの軸体の側面部（片半部分）の約半分或いは半分以上が各電極片の狭持部に当接する形態である。
【００５６】
上記図５（ｃ）の四角形状の軸体２４は、各角部の断面形状は軸体の芯を中心とする円の一部形状（円弧）である。この軸体２４は、その接合部の外径（直径）がプレート２の孔部３の直径より僅かに大きく、この圧入代により、軸体２４の接合部の外周部位が、プレート２の孔部３の内壁面部と接し、プレート２の孔部３に圧入した場合、軸体の角部が孔部３に接して圧入されるため一部が圧入接合される部分接合が行われる。図５（ｄ）の小判状の軸体２４についても同様に、部分接合が行われる。
【００５７】
図６は、軸体と電極片との当接箇所が比較的ラフな形態のものである。図６（ａ）は、電極片２２の狭持部の形状がＶ字状のものであり、この形態の電極片は種々の形状の軸体２４に対応可能であり汎用性がある。図６（ｂ）は、電極片２２の狭持部に複数の突起が形成されたものであり、軸体２４の側面部の形状が一定しない場合、或いは凸凹がある場合等に適用される。これは、要素部品によっては形状が複雑なものがあり、そのようなものを軸体として扱う場合に用いられる。
【００５８】
図７（ａ）は、他の形態の上部電極３０を用いた圧入接合の機構を示したものである。この上部電極３０は、一対形状の電極片３２，３３を有しこれらの電極片で軸体４を狭持する。各電極片３２，３３にはそれぞれ、Ｌ字状に屈曲した押圧部３４が形成されている。このため、電極片３２，３３は、軸体４を狭持する機能に加えて、軸体４を軸方向に押圧する機能を有する。
【００５９】
この上部電極３０として、例えば、図７（ｂ）に示すコレットチャック３５の形態及び締め付け具としての機能を適用することができる。これは上部電極として、クローム銅製の電極片３６を３個有し、これら電極片３６によりチャックの機能を用いて軸体４を狭持する。このコレットチャックの電極によれば、軸体の狭持及び移動が容易に行え位置決め精度も高められる。また上部電極として、軸体の側面部に加えて上面部が接触してさらに電気抵抗が低減され、また軸体の押圧も行えて部品点数が削減される。
【００６０】
図８は、上記コレットチャック３５等の締め付け具を用いて位置決めなどを行う圧入接合の機構を示したものである。これは、上部電極として電極片３８，３９を有しこれらの電極片で軸体４を狭持する一方、軸体４の上部をコレットチャック３５で狭持保持する。そして、このコレットチャック３５によって軸体４の移動及び位置決めを行ない、プレス機構によりコレットチャック３５を押圧する。
【００６１】
このコレットチャック３５によれば、軸体４の狭持及び移動が容易に行え位置決め精度も高められる。このとき、コレットチャック３５を上部電極の一部として機能させることができ、これにより電極が軸体の側面部に加えて上部及び上面部が接触してさらに電気抵抗が低減される。この圧入接合機構は、特に軸体４が比較的長尺の場合には、軸体の支持が安定して有効である。
【００６２】
図９（ａ）は、さらに他の形態の上部電極４０を用いた圧入接合の機構を示したものである。この上部電極４０は、電極を電極片４２，４３に２分割し、この分割した電極片４２，４３で軸体４を狭持する。
【００６３】
図９（ｂ）に示すように、上記電極片４２は、直方体状で、軸体を狭持する側には狭持部４４が形成されている。上記電極片４３には一定の幅で切れ込んだ溝部４５が形成され、また電極片４３の下部側には軸体４を狭持する狭持部４４が設けられ、上部側には軸体４の上部を被う押圧部４６が設けられている。このため、電極片４３は、軸体４を狭持し、軸体４を軸方向に押圧する機能を有する。上記電極片４２は、電極片４３の溝部４５に嵌め込みが可能であり、また各電極片４２，４３の狭持部４４の形状は、軸体の側面部（片半部分）の形状と同一に形成されている。この上部電極においても、軸体の側面部に加えて上面部が接触してさらに電気抵抗が低減され、また軸体の押圧も行えて部品点数が削減される。
【００６４】
図１０は、特に軸体４が長尺の場合にこれを支持する上部電極７０を備えた圧入接合の機構を示したものである。この上部電極７０は、全体がクロム銅で形成された略枠状の形態であり、上部の押圧電極部７１、左右の支持電極部７２，７３、及びこれら支持電極部７２，７３の下部からそれぞれ向かい合わせに形成された左右の電極片７４，７５を有する。これら電極片７４，７５の狭持部７６の形状についても、上記電極片９，２２と同様に軸体４の側面部（片半部分）の形状と一部又は全体が同一に形成されている。上記支持電極部７２，７３は、上記押圧電極部と各電極片との間隔を確保するため、軸体４の長さに応じた寸法の長さに形成される。このように支持電極部７２，７３を両側に設けることにより、電流の供給がバランス良く行えまた軸体の支持も安定し良好である。
【００６５】
この上部電極７０は中央部に軸体４を支持する形態であり、この軸体４の下部近傍は上記電極片７４，７５で狭持される一方、この軸体４の上部は、押圧電極部７１との間に絶縁体７７を介在させて保持されている。上記電極片７４，７５は、例えばエアーシリンダの圧力或いはバネ圧を利用して軸体４を狭持する。また、上記押圧電極部７１の上部には板状の押圧電極７８が配置され、この押圧電極７８はプレス機構により押圧される。
【００６６】
上記絶縁体７７は、軸体４の上部を絶縁して軸体４自体に電流を流さないようにしている。社内試験においても、絶縁体７７を設けないで軸体４に上部から電流を流すと、軸体４とプレート２との接合部の発熱量が低減し、接合が十分に行えないことが確認されている。特に、軸体４が長尺であり、軸体４の材料が電気抵抗の高いステンレス鋼等の場合には、この軸体４に電流を流すと軸体４自体が発熱し又接合部の発熱量が低減して好ましくない。これは、最短経路を流れるという電流の性質及び軸体４と電極との電気抵抗の差などが影響し、全体的に電流の流れが規制され接合部への供給に不都合をきたすものと推測される。社内実施によれば、軸体４が鋼製でその直径が１０ｍｍ、全長が略４０ｍｍ〜１３０ｍｍのもの、及び軸体４がステンレス鋼製でその直径が略１０ｍｍ、全長が略３０ｍｍ以上のものについては、上記絶縁体７７の効果が見られ、この絶縁体の介在により圧入接合が良好に行われている。
【００６７】
この上部電極７０では、押圧電極部７１の上部の押圧電極７８がプレス機構により押圧される一方、電源から押圧電極７８に引加された電流が押圧電極部７１を介して支持電極部７２，７３に供給され、この電流は支持電極部７２，７３を通過して電極片７４，７５に至り、軸体４に供給される。この上部電極によれば、長尺の軸体であってもこれを正確かつ安定して支持することができて実用的であり、また軸体における接合部の近傍から電流が供給できて軸体自体の電気抵抗の影響を受けることがなく、加えて電極と軸体との接触抵抗も低減され、また軸体の押圧も効率的に行える。
【００６８】
図１１は、下部電極６に配置されるプレート２の位置決めについて好適な圧入接合の機構を示したものである。これは、下部電極６に設けた穴部８０内にスプリング８２を配置し、このスプリング８２の上部に位置決部材８４を配置したものである。この位置決部材８４は合成樹脂或いはセラミックス等の絶縁材料からなり、基部部８６から円柱状に突起した係合部８７が形成されこれらの間に段差部８８が設けられている。また、上記穴部８０の上部は内径が縮径した係止孔部８１が形成されている。上記係合部８７の外径は、上記プレート２の孔部３よりも若干小さく形成され、またこの係止孔部８１の内径は上記軸体４の径よりも少し大きく形成されている。
【００６９】
ここで、上記位置決部材８４は、下部電極６の穴部８０の係止穴部８１に段差部８８が係止した状態で、係合部８７が下部電極６の表面部７から突出している。この状態で、上記プレート２の孔部３を、上記係合部８７に嵌入して配置することで、プレート２の位置決めが正確に行える。軸体４の圧入の際には、軸体４の降下に伴って位置決部材８４はスプリング８２に抗して下方に移動し、接合品を除去すれば復帰する。この穴部８０に設けた位置決部材により、プレート２の位置決めが簡単かつ正確に行え、加えて係止穴部８１は、上記穴部１５と同様にプレートの逃がし及びスパーク防止などの効果が得られる。
【００７０】
上記プレート、軸体等のワークの材料としては、一般加工用鋼材、自動車用高張力鋼材、その他の金属材料、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、ＳＵＳと炭素鋼とを組み合わせたもの、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、耐熱鋼、工具鋼、バネ鋼、鋳鉄、快削鋼、軸受鋼、一般加工用鋼材、圧力容器用鋼材、チタン、アルミニウム、マグネシウムなどの軽金属、軽金属合金等が適用可能である。
【００７１】
上記圧入接合装置には図示しないプレス機構が装備され、このプレス機構は、軸体４の上部に配置される押圧電極１０を押圧可能に構成され、軸体４を加圧降下する。一方、上記プレス機構とともに搬送装置としてのロボットが配置され、このロボットは腕部（マニュピレータ等）でプレート２及び軸体４を掴むことができ、これらプレート２及び軸体４を所定位置まで搬送することができる。
【００７２】
ここで、上記圧入接合装置を用い、上記図１に示すように、ワークとして上記プレート２に上記軸体４を圧入接合するときの工程について説明する。
（１）ロボットを用いて、上記下部電極６の表面部７まで上記プレート２を搬送し所定位置に載置する。このプレート２は、例えば両側から狭持部材を押し当てて上記所定位置に保持固定するようにしてもよい。
（２）ロボットを用いて、上記軸体４をプレート２の孔部３の上部まで搬送し、この位置に仮置きする。
（３）上記軸体４を上部電極８の電極片９，９により所定の押圧力で狭持し、併せて軸体の位置を調整してプレート２の孔部３の中心同一上に位置決めし十分な位置精度を確保する。
（４）上記プレス機構により、軸体４の上部を押圧電極１０を介して押圧し、軸体４に一定の加圧力を付勢する。
（５）上部電極８（および押圧電極１０）と、下部電極６との間に通電する。すると、軸体４とプレート２の孔部３との接合部に電流が流れ、接触抵抗による電気抵抗熱により発熱しこの接合部が軟化する。
（６）この接合部の軟化により、加圧付勢された軸体４がプレート２の孔部３内に圧入される。このとき、圧入代により両部材の接合部にしごきの作用が生じて清浄な接合界面が形成され圧入接合が行われる。ここでの圧入接合は、圧入による塑性変形（熱塑性）を伴った固相接合である。そして、軸体４はプレート２の孔部３内に必要な深さまで圧入される。
【００７３】
上記圧入方法では、ワークをロボットで搬送し、その後別途に上部電極で軸体を狭持してプレートに圧入接合する。この方法では、上部電極の構造のシンプル化が図れ、また上部電極を接合装置本体としての下部電極等に直接取り付けて正確かつ強固に装備できるので、位置決め精度或いは繰り返し精度が良好である。また同方法では、圧入接合中にロボットが次のワークを取得し所定位置まで搬送する作業、及び接合した後のワークを次の工程に移動する作業が、接合作業と同時に進められ大量生産が行える。
【００７４】
他の圧入方法として、ロボットに電極を装備させ、このロボットが軸体を狭持した状態で接合位置まで搬送し、かつこの位置で軸体を位置決めし保持しそのままプレートに圧入接合することもできる。この方法では、例えば同一のプレートに複数の軸体を接合するような形態では、フレキシブルな対応が可能となる。また、接合装置自体の構造が簡略化でき、ワークの種類が多い場合等には好適である。
【００７５】
上記圧入の工程において、接合界面には滑り方向の動きが生まれ、これにより表面の不純物質層、酸化被膜等が削り取られかつ除去され、この作用により固相接合に必須の清浄な接合表面が形成されて、両者の接合が強固に行われる。そして、通電が終了した後、プレス機構の加圧力を除荷して押圧電極１０を引き上げる。併せて、上部電極８に狭持される軸体４から各電極片９，９を引き離し、軸体４を開放脱着し、圧入工程を終える。
【００７６】
図１２は、他の実施の形態として、軸体と筒体との圧入接合の機構を示したものである。これは、圧入接合装置を用いワークとして筒体５２と軸体５４とを用い、この筒体５２の孔部５３内に軸体５４を圧入接合する形態を示している。この軸体５４は、棒状（中実）又は筒状（中空）のものがある。
【００７７】
この圧入接合装置についても、通電のための電極を有する圧入機構、位置決め移動のための移動機構、及びプレス機構を有する。この圧入機構は、上記筒体５２を支持する支持盤５６、筒体５２を狭持する２個の電極片５９，５９に分割された下部電極５８、及び上記軸体５４を狭持する２個の電極片６２，６３に分割された上部電極６４を有し、各電極は何れも材質はクローム銅製である。上記支持盤５６は、クローム銅製からなり下部電極５８の一部の電極としても機能する。
【００７８】
上記上部電極６４の電極片６２には、軸体５４を狭持する狭持部６６が形成され、また電極片６３には、下部側に電極片６２と同様に軸体５４を狭持する狭持部６６が形成され、上部側にこの狭持部６６からＬ形に屈曲形成され軸体５４の上部を被う押圧部６７が設けられている。このため、電極片６３は、軸体５４を狭持する機能に加えて、軸体５４を押圧する機能を有する。
【００７９】
上記下部電極５８は、筒体５２を狭持する電極として、上記上部電極６４と同様に２つの電極片５９，５９を有している。これらの電極片５９，５９は、所定の肉厚の板片であり、筒体５２を狭持する部位には筒体５２の側面部の断面形状と同一形状の狭持部が形成されている。また、上記上部電極６４は移動機構により保持され、この移動機構は、上記軸体５４の側面部を２個の電極片６２，６３により所定の押圧力とともに機械的に狭持する。軸体５４は、上部電極６４に狭持された状態で、移動機構により筒体５２の孔部５３の上部に搬送して位置決めされ保持固定される。
【００８０】
軸体５４の圧入接合の際には、上記プレス機構は電極片６３を介して軸体５４を押圧し、移動機構の上下移動機能により上部電極６４は降下可能である。圧入接合の工程は上記工程と同様であり、上部電極と下部電極との間に通電すると、電気抵抗熱により接合部が発熱し、加圧付勢された軸体が筒体内に圧入される。
【００８１】
このように、２個の電極片（３個以上も可能）でワークとしての軸体及び筒体を狭持することで、両者の接触部及びワーク自体の電気抵抗の影響を低減でき、さらに電極片の狭持部の形状をワークの側面部の形状と同一にすることで、両者の接触面積が広く確保できて電気抵抗の低減が図れる。
【００８２】
次に、実施の形態として、ワークとしての上記軸体、プレート、筒体及び軸体に表面処理としてメッキが施されている場合について説明する。一般に、部材を組み立て加工する場合、先ず各パーツ毎にメッキを施し、これらパーツを用いて組立て及び接合等の工程を行うのが作業の省力化が図れ好適である。このため、表面にメッキが施されたワークを用いた場合の、上記圧入接合について説明する。
【００８３】
上記メッキの種類及びメッキが施された材料としては、溶融亜鉛メッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、合金亜鉛メッキ鋼板、その他のメッキ鋼板等があり、このうち合金亜鉛メッキは、過熱しても錆び難く、また塗料が良く馴染むことから特に自動車部品には多く採用されている。他に、上記メッキ等の表面処理として、ニッケルメッキ、ニッケル複合メッキ、銅メッキ、錫メッキ、クロメート処理、及びリン酸処理などがある。
【００８４】
ここで、上記実施の形態に係る圧入接合では、形態的に発熱箇所である接合部と電極の取付け箇所とが異なっているため、また電極と軸体、プレート等のワークとの接触部分の面積を大きく設定できることから、電極とワークとの接触部分の発熱が少なくまた固相接合から接合部の温度も一般のプロジェクション溶接に比べて低い。このため、電極と当接するメッキ材とが高熱によって合金化学反応を起こすことがなく、電極の劣化、圧潰等が防止され電極の耐久性に優れ、またワークの表面のメッキ処理の損傷、破損も殆どない。これに対して、一般のプロジェクション溶接では、重ね合わせた板材同士の接合部の両表面部に電極が配置され、かつこの電極の近くの上記接合部が抵抗発熱により溶融するため、この高熱の影響で板材の表面部が高温にさらされて電極とメッキ材が合金化学反応を起こし、電極の耐久性が低下する。
【００８５】
また上記圧入接合においては、プレート及び軸体等の鋼材にメッキを施してない裸材を用いた場合と、合金化溶融亜鉛メッキ等のメッキを施した表面加工材を用いた場合とを比べると、電流量、或いは接合強度等について両者に差が生じない。これは、接合する部材の各面部同士を接合する一般のプロジェクション溶接に対して、上記圧入接合では、孔の部分に部材を圧入接合する構造上、メッキ処理による電気抵抗の影響を受ける要素がないためである。
【００８６】
このように、一般のプロジェクション溶接（スポット溶接）は部材の表面部同士を接触させ、この部位を発熱溶融させて溶接することからメッキの影響を受け易い一方、上記圧入接合構造は、圧入により接合部の表面はしごかれて表面の不純物質層が削り取られた状態で接合されるため、例え軸体及びプレートの孔の内部にメッキが施されていても、圧入のしごきの際にメッキが削り取られ、メッキによる圧入接合への影響が無視できる。
【００８７】
また、プロジェクション溶接においては、ナゲット等の溶融金属或いはメッキが要因となってスパッターが発生し易いが、上記圧入接合は固相接合の為部材の溶融がなく、このためスパッターが非常に発生し易いメッキが施されている場合であってもスパッターは発生しない。さらに、亜鉛メッキ鋼板に対するスポット溶接においては、裸材に比べて大電流を必要とするが、上記固相接合は裸材、メッキ材に係わらず接合時の電流は大差なく、工程管理も容易である。
【００８８】
上記圧入接合方法は、自動車の要素部品等の製造に用いることができ、例えばトランスミッションのコントロールレバーコンポーネント、シフトレバーコンポーネント等、プレート部に筒体を接合した形態の部品、或いはエンジン部品等の製造に好適である。
【００８９】
従って上記実施の形態に係る圧入接合によれば、２個又は複数の電極片により所定の押圧力で軸体を狭持し通電することから、電極と軸体との接触部の電気抵抗が低減されるとともに、電極を軸体の側面部に設けたから軸体自体の抵抗の影響が低減されて通電が良好に行えて接合部に好適な電気抵抗熱が確保される。またこの圧入接合では、圧入時には軸体の位置決めが正確に行えかつ安定して保持されるため、接合精度にも優れ、また固相接合により接合部の熱的劣化がなく仕上り精度が良く、加えてスパッターの発生がなく良好な作業環境が得られるという効果がある。
【００９０】
さらに、接合界面が清浄化されて接合が良好に行われて強度的にも優れ、加えて固相接合としたことから、部材（母材）に与える熱影響範囲が少ないことから、高精度な接合が確保され仕上り精度が良く、後加工が殆ど不要なものとなる等の効果がある。圧入と通電のみの簡単な工程で、しかも迅速に接合が行えて製造が容易に行えて製造コストが安価で経済性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧入接合を示す図である。
【図２】実施の形態に係る軸体と電極片の狭持部との関係を示す図である。
【図３】電極片の種々の狭持部の形状（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を示す図である。
【図４】電極として３個の電極片を有する形態を示す図である。
【図５】軸体と電極片の形態に係り、（ａ）は軸体の側面部が断面楕円形の形態を、（ｂ）は断面が筒状の楕円形の形態を、（ｃ）は軸体の側面部が略四角形の形態を、（ｄ）は軸体の側面部が断面小判状の形態を示す図である。
【図６】軸体と電極片の形態に係り、（ａ）は電極片の狭持部の形状がＶ字状の形態を、（ｂ）は電極片の狭持部に複数の突起が設けられた形態を示す図である。
【図７】実施の形態に係り、（ａ）は他の形態の電極を有する圧入接合を示す図、（ｂ）は３個の電極片を有する電極を示す図である。
【図８】実施の形態に係り、締め付け具を用いて位置決めする圧入接合の機構を示す図である。
【図９】実施の形態に係り、更に他の形態の電極を有する圧入接合の機構を示す図である。
【図１０】実施の形態に係り、長尺の軸体の圧入に好適な電極を有する圧入接合の形態を示す図である。
【図１１】実施の形態に係り、プレートの位置決めに好適な電極を有する圧入接合の形態を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る圧入接合を示す図である。
【図１３】従来例に係る圧入接合を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
２，５２  第一の部材（プレート、筒体）
３，５３  孔部
４，５４  第二の部材（軸体）
６，５８  第一の電極（下部電極）
８，６４  第二の電極（上部電極）
９，５９，６２，６３  電極片
１０  第三の電極（押圧電極）
１５  穴部
４６  押圧部
７１  押圧電極部
７２，７３  支持電極部
８４  位置決部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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