(57)【要約】  【目的】  ダボ孔の孔深さの深いものにあっても、接合強度を低下させることなく極めて容易に圧入可能な接続用ダボを提供する。  【構成】  接続用ダボＤは、一対の第１ダボ１と第２ダボ２とにより形成される。第１ダボ１は、一端に第１円筒部１ａが形成され、その他側端１ａ１から他側Ｂに向けて第１半円筒部１ｂが連設され、第１半円筒部１ｂを形成する第１欠円端面１ｂ１に係合溝部１ｃが凹設される。第２ダボ２は、他端に第２円筒部２ａが形成され、その一側端２ａ１から一側Ａに向けて第２半円筒部２ｂが連設され、第２半円筒部２ｂを形成する第２欠円端面２ｂ１には係合突部２ｃが突設される。第１ダボ１、第２ダボ２はダボ孔内にそれぞれ反対側より圧入され、かかる状態で第１ダボ１の第１欠円端面１ｂ１は第２ダボ２の第２欠円端面２ｂ１は対向配置され、係合突部２ｃは係合溝部１ｃに係合配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被接合部材が積み重ねられて形成される積層板、又は、一対の被接合部材、を接続する接続具において、ダボ孔に装着される接続用ダボＤを、一端に第１円筒部１ａが形成され、第１円筒部１ａの他側端１ａ１から他側Ｂに向けて、長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿って第１欠円端面１ｂ１が連設される第１半円筒部１ｂと、第１半円筒部１ｂの第１欠円端面１ｂ１に凹設される係合溝部１ｃと、を備える第１ダボ１と；
他端に第２円筒部２ａが形成され、第２円筒部２ａの一側端２ａ１から一側Ａに向けて、長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿って連設されるとともに第１ダボ１の第１欠円端面１ｂ１に臨む第２欠円端面２ｂ１が形成される第２半円筒部２ｂと、第２半円筒部２ｂの第２欠円端面２ｂ１に突設され、前記係合溝部１ｃに係合される係合突部２ｃと、を備える第２ダボ２と；
により形成したことを特徴とする接続用ダボ。
【請求項２】
前記第１ダボに形成される第１欠円端面１ｂ１及び第２ダボ２に形成される第２欠円端面２ｂ１を、第１ダボ１と第２ダボ２との少なくとも長手軸心方向Ｘ−Ｘにおける引離し方向において、当接して抵抗となる傾斜端面としたことを特徴とする請求項１記載の接続用ダボ。
【請求項３】
木材よりなる丸棒Ｄａを所定の長さに切断して単一のダボ素材Ｄｂを形成し、その後、前記ダボ素材を、切削工具を用いて分離切断し、第１円筒部１ａ、係合溝部１ｃと第１欠円端面１ｂ１とを備える第１半円筒部１ｂよりなる第１ダボ１と；
第２円筒部２ａ、係合突部２ｃと第２欠円端面２ｂ１とを備える第２半円筒部２ｂよりなる第２ダボ２と；に分割形成したことを特徴とする接続用ダボの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対又は複数の被接合部材を接合させる接続用ダボ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の被接合部材が積み重ねられて配置される積層板、あるいは一対の被接合部材、等の接合には、一般的にクギ、タッカー、等の接続金具が用いられる。
ここで、被接合部材として木材が用いられ、これらの接合に前記接続金具が用いられると、被接合部材を廃棄する際、木材と接続金具との分別が困難となり環境保全上好ましいものでない。
上記に鑑み、被接合部材と同材の木材によって接続用ダボを形成し、この接続用ダボを用いて被接合部材を接合することが行なわれる。これは特開２００１−１９８９０６号公報等に開示される。
これによると、互いに接合される一対の木材の各接合面に、ダボ孔がそれぞれ穿設され、圧密木材によって形成された接続用ダボの両端を、各ダボ孔内に挿入又は圧入し、これによって一対の木材よりなる被接合部材を接合面を介して接合する技術が開示される。
【特許文献１】特開２００１−１９８９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来の圧密木材によって一本の丸棒に形成される接続用ダボを用いると、被接合部材に穿設されるダボ孔の孔深さの深いものにおける接合、の装着作業が困難である。
すなわち、図１９によれば、第１被接合部材７０は、その外端面７０ａから接合面７０ｂに向けて第１ダボ孔７１ａが穿設され、第２被接合部材７２には、その接合面７２ｂから外端面７２ａに向けて第１ダボ孔７１ａに臨む第２ダボ孔７１ｂが穿設される。
そして、丸棒よりなる接続用ダボ７３が、第１被接合部材７０の外端面７０ａに開口する第１ダボ孔７１ａから第２被接合部材７２に穿設される第２ダボ孔７１ｂに向けて圧入される。
以上によると、接続用ダボ７３の先端７３ａは、第１ダボ孔７１ａの外端面７０ａの開口から第２ダボ孔７１ｂの外端面７２ａの開口に至る距離Ｌを圧入状態で移動することになり、これによると接続用ダボ７３は大きな圧入抵抗を受けるもので、接続用ダボ７３のダボ孔７１ａ、７１ｂへの装着を容易に行なうことができない。
【０００４】
又、図２０によれば、被接合部材７４は、複数のパネル材が積層して配置されるもので、上方の被接合部材７４ａの上端から下方の被接合部材７４ｂの下端に向けてダボ孔７５が貫通して穿設され、ダボ孔７５の上方から下方に向けて一本の丸棒によって形成された接続用ダボ７３が圧入される。
以上によると、パネル材の積層枚数が増加すればするほどダボ孔７５の孔深さＬが深くなり、接続用ダボ７３のダボ孔７５に対する圧入抵抗が増加し、接続用ダボ７３のダボ孔７５に対する装着性が困難となるものである。
尚、ダボ孔の内径を接続用ダボの外径との寸法を管理することにより圧入荷重を制御することは可能ではあるが、特に被接合部材として木材を用いる場合、その管理は極めて困難である。
【０００５】
本発明は、上記不具合に鑑み成されたもので、被接合部材に穿設されたダボ孔内に接続用ダボを圧入することによって被接合部材を一体に接合するものにおいて、被接合部材に穿設されるダボ孔の孔深さの深いものにあっても、被接合部材の接合強度を低下させることなく、極めて容易に接続用ダボをダボ孔に向けて圧入することのできる接続用ダボを提供すること。及び上記接続用ダボを簡単に製造することのできる接続用ダボの製造方法を提供すること。を主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明になる接続用ダボは、前記目的達成の為に、複数の被接合部材が積み重ねられて形成される積層板、又は、一対の被接合部材、を接続する接続具において、
ダボ孔に装着される接続用ダボを、
一端に第１円筒部が形成され、第１円筒部の他側端から他側に向けて、長手軸心方向に沿って第１欠円端面が連設される第１半円筒部と、第１半円筒部の第１欠円端面に凹設される係合溝部と、を備える第１ダボと；
他端に第２円筒部が形成され、第２円筒部の一側端から一側に向けて、長手軸心方向に沿って連設されるとともに第１ダボの第１欠円端面に臨む第２欠円端面が形成される第２半円筒部と、
第２半円筒部の第２欠円端面に突設され、前記係合溝部に係合される係合突部と、を備える第２ダボと；
により形成したことを第１の特徴とする。
【０００７】
又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前記第１ダボに形成される第１欠円端面及び第２ダボに形成される第２欠円端面を、
第１ダボと第２ダボとの少なくとも長手軸心方向における引離し方向において、当接して抵抗となる傾斜端面としたことを第２の特徴とする。
【０００８】
更に本発明は、接続用ダボの製造方法として、木材よりなる丸棒を所定の長さに切断して単一のダボ素材を形成し、その後、前記ダボ素材を、切削工具を用いて分離切断し、第１円筒部、係合溝部と第１欠円端面とを備える第１半円筒部よりなる第１ダボと；
第２円筒部、係合突部と第２欠円端面とを備える第２半円筒部よりなる第２ダボと；に分割形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の特徴によると、接続用ダボは、第１ダボと第２ダボとに分離形成される。
そして、第１ダボには、一端に第１円筒部が形成され、第１円筒部の他側端から他側に向けて第１欠円端面を有する第１半円筒部が連設され、この第１欠円端面に係合溝部が凹設される。
又、第２ダボには、他端に第２円筒部が形成され、第２円筒部の一側端から一側に向けて第２欠円端面を有する第２半円筒部が連設され、この第２欠円端面に係合突部が突設される。
被接合部材は少なくとも１対をなすもので、第１被接合部材、第２被接合部材にはダボ孔が同芯に貫通して穿設される。
第１ダボは、第１被接合部材の外端面に開口するダボ孔の一方の開口よりダボ孔内に圧入されるもので、このとき、第１半円筒部はダボ孔の全周に当接するものでなく半周に相当して圧入され、一方第１円筒部はダボ孔の全周に当接して圧入される。
一方、第２ダボは、第２被接合部材の外端面に開口するダボ孔の他方の開口よりダボ孔内に圧入されるもので、このとき、第２半円筒部はダボ孔の半周に相当して圧入され、第２円筒部はダボ孔の全周に当接して圧入される。
かかる第１ダボ、第２ダボが第１、第２被接合部材のダボ孔に圧入された状態で、第１ダボの第１欠円端面と第２ダボの第２欠円端面とは対向配置されるもので、このとき第２欠円端面に突出された係合突部は、第１欠円端面に凹設された係合溝部内に係合される。
以上によると、第１ダボにおいて、第１円筒部は、ダボ孔の全周に対して、円筒部の長さに相当して圧入され、第１半円筒部はダボ孔の半周に対して半円筒部の長さに相当して圧入される。
又、第２ダボにおいて、第２円筒部は、ダボ孔の全周に対して円筒部の長さに相当して圧入され、第２半円筒部はダボ孔の半周に対して半円筒部の長さに相当して圧入される。
従って、第１ダボ及び第２ダボをダボ孔内に小なる圧入荷重をもって装着できるもので、接続用ダボのダボ孔内への装着性を大きく向上できたものである。
特にダボ孔の孔深さの深いものにおける接続において著しい効果を達成できる。
又、第１ダボの第１半円筒部及び第２ダボの第２半円筒部は、第１ダボ及び第２ダボのダボ孔内への圧入の初期段階において、第１、第２ダボをダボ孔に対してガイドする役目を成すもので、これによって第１、第２ダボをダボ孔に対して垂直に同芯配置することができ、ダボのダボ孔に対する圧入をより一層正確に行なうことができ、更にはダボ孔を変形させて外観を損ねることがない。
更に第１ダボと第２ダボとは、ダボの長手軸心方向において、係合突部が係合溝部に係合されることによってその長手軸心方向に固定されることになり、被接合部材を確実に接合することができる。
【００１０】
又、本発明の第２の特徴によると、第１ダボの第１欠円端面及び第２ダボの第２欠円端面を、少なくともダボの長手軸心方向における引離し方向において抵抗となる傾斜端面として形成したので、仮に第１ダボあるいは第２ダボがダボ孔より外方に脱出せんとして移動した際、前記傾斜端面よりなる第１欠円端面と第２欠円端面とが当接して抵抗を加えることになるので、より一層第１ダボと第２ダボとを長手軸心方向において強固に係合できる。
【００１１】
更に本発明になる接続用ダボの製造方法によると、丸棒を所定の長さに切断して単一のダボ素材を形成し、その後、ダボ素材を切削工具を用いて第１ダボと第２ダボとに分割形成したので、ダボ素材を無駄にすることなく第１ダボと第２ダボと安価に、且つ一度の切削工程によって同時に第１ダボと第２ダボよりなる一対の接続用ダボを得ることができる。
又、第１ダボと第２ダボとを、切削工具を用いて分割形成したことによると、第１ダボの第１欠円端面と第２ダボの第２欠円端面との間には切削工具の厚さに相当する間隙が形成されることになり、この間隙の存在によると、第１円筒部の第１欠円端面又は第２円筒部の第２欠円端面をダボ孔内に圧入する際、第１及び第２欠円端面を内方に向かって変形させることが可能となり、第１半円筒部、第２半円筒部のダボ孔内への圧入作業がより一層容易となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の接続用ダボの一実施例を図により説明する。
図１は本発明になる接続用ダボを対向配置した状態を示す縦断面図。
図２は、図１の接続用ダボを分離した状態における斜視図。である。
接続用ダボＤは、第１ダボ１と第２ダボ２とによって一対で形成される。
第１ダボ１は、その一側Ａに（図１において左方）に円筒状をなす第１円筒部１ａが形成され、第１円筒部１ａの他側端１ａ１から更に他側Ｂ（図１において右方）に向けて第１半円筒部１ｂが連設される。この第１半円筒部１ｂは図１において、中心より下方に形成され、第１半円筒部１ｂの上面には、接続用ダボの長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿い他側Ｂに向かう第１欠円端面１ｂ１が形成される。
第１半円筒部１ｂは第１欠円端面１ｂ１によって形成されるもので、この第１欠円端面１ｂ１は、第１円筒部１ａの略中心迄切欠き形成される。
又、第１欠円端面１ｂ１には、前記長手軸心方向に略直交して係合溝部１ｃが凹設される。
第２ダボ２は、その他側Ｂ（図１において右方）に円筒状をなす第２円筒部２ａが形成され、第２円筒部２ａの一側端２ａ１から更に一側Ａに向けて第２半円筒部２ｂが連設される。
この第２半円筒部２ｂは、図１において、中心より上方に形成され、第２半円筒部２ｂの下面には、前記軸心方向Ｘ−Ｘに沿い一側Ａに向かう第２欠円端面２ｂ１が形成される。
第２半円筒部２ｂは、第２欠円端面２ｂ１によって形成されるもので、この第２欠円端面２ｂ１は第２円筒部２ａの略中心迄切欠き形成される。
又、第２欠円端面２ｂ１には、長手軸心方向Ｘ−Ｘに略直交して、第１欠円端面１ｂ１に凹設された係合溝部１ｃに係合される係合突部２ｃが突設される。
ここで、第１ダボ１の第１円筒部１ａと第２ダボ２の第２円筒部２ａとを長手軸心方向Ｘ−Ｘにおいて同芯に配置し、且つ第１半円筒部１ｂと第２半円筒部２ｂとを近接配置すると、第１半円筒部１ｂの第１欠円端面１ｂ１は、第２半円筒部２ｂの第２欠円端面２ｂ１に臨んで対向配置されるとともに係合突部２ｃが係合溝部１ｃ内に係合配置される。
尚、第１円筒部１ａと第２円筒部２ａの直径ｄは同一径をなすもので、第１半円筒部１ｂ及び第２半円筒部２ｂの外径はこの直径ｄ内に位置する。
いいかえると第１ダボ１と第２ダボ２とよりなる接続用ダボＤの外径は直径ｄであるといえる。例えば接続用ダボＤの直径ｄは３ｍｍ〜５０ｍｍであり、第１ダボ１、第２ダボ２の全長は１５ｍｍ〜５０ｍｍに形成される。但し上記寸法に限定されるものではない。
【００１３】
そして、第１ダボ１と第２ダボ２とによって形成される接続用ダボＤを用いて、複数のパネル材が積み重ねられて配置された積層板よりなる被接合部材３は、以下によって接合されて一枚の固着された積層板が形成される。
図３、図４によって説明する。
被接合部材３は、複数のバネ材３ａ、３ｂ、３ｃが積み重ねられて積層状態に配置され、図３において上方のパネル材３ａから下方のパネル材３ｃに向けてダボ孔４が貫通して穿設される。このダボ孔４の孔径は、接続用ダボＤの外径ｄより小径をなす。
ダボ孔４の孔径は、被接合部材３、接続用ダボＤの材質、あるいは被接合部材３が要求される接合強度に応じて適宜選定される。
【００１４】
そして、上方のパネル材３ａの上方に開口するダボ孔４より、第１ダボ１がダボ孔４内に上方より圧入される。
第１ダボ１は、まず第１半円筒部１ｂがダボ孔４内に圧入されるもので、第１半円筒部１ｂのダボ孔４内への挿入は、極めて軽い圧入荷重をもって行なうことができる。これは、第１半円筒部１ｂはその半円部のみがダボ孔４に圧入されるからである。
次いで第１半円筒部１ｂが完全にダボ孔４内に圧入された後において、第１円筒部１ａがダボ孔４内に圧入されるもので、この圧入荷重は前記圧入荷重に比較して大なる圧入荷重にて行なわれる。
以上によると、ダボ孔４の上方部分に第１ダボ孔１の第１円筒部１ａが強圧入されて保持され、ダボ孔４の中間部分において、第１半円筒部１ｂが軽圧入されて保持される。このダボ孔４に第１ダボ１が圧入された状態が図３に示される。
【００１５】
次に、下方のパネル材３ｃの、下方に開口するダボ孔４より第２ダボ２がダボ孔４内へ下方より圧入される。
第２ダボ２は、まず第２半円筒部２ｂがダボ孔４内に圧入されるもので、第２半円筒部２ｂのダボ孔４内への挿入は、前記と同様に極めて軽い圧入荷重をもって行なわれる。
次いで、第２半円筒部２ｂが完全にダボ孔４内に圧入された後において、第２円筒部２ａがダボ孔４内に圧入されるもので、この圧入荷重は、前記と同様に、第２円筒部２ａがダボ孔４に強圧入される大なる圧入荷重によって行なわれる。
【００１６】
以上によると、ダボ孔４の下方部分に、第２ダボ２の第２円筒部２ａが強圧入されて保持され、ダボ孔４の中間部分において、第２半円筒部２ｂが軽圧入保持される。
そして、かかる状態において、第１ダボ１の第１半円筒部１ｂの第１欠円端面１ｂ１と、第２ダボ２の第２半円筒部２ｂの第２欠円端面２ｂ１とが近接して対向配置され、第２ダボ２の係合突部２ｃが第１ダボ１の係合溝部１ｃ内に係合配置される。
このようにパネル材３ａ、３ｂ、３ｃよりなる被接合部材３に穿設されたダボ孔４内に第１ダボ１と第２ダボ２とが圧入されて、被接合部材３が接続用ダボＤによって接合された状態が図４に示される。
【００１７】
以上の如く、第１ダボ１と第２ダボ２とにより構成される接続用ダボＤを用いて、複数のパネル材３ａ、３ｂ、３ｃが積層配置される被接合部材３を接合したことによると、ダボ孔４の上方部分が第１ダボ１の第１円筒部１ａによって強圧入され、ダボ孔４の下方部分が第２ダボ２の第２円筒部２ａによって強圧入され、又、ダボ孔４の中間部分において、第１ダボ１の係合溝部１ｃに第２ダボ２の係合突部２ｃが係合配置されたので、複数のパネル材よりなる被接合部材３を強固にして確実に接合することができる。
又、第１ダボ１にあっては、第１円筒部１ａのみがダボ孔４に対して強圧入されるので、第１ダボ１に大なる圧入荷重を加える区間は、第１円筒部１ａの圧入区間のみでよい。（この第１円筒部１ａの圧入区間は、第１円筒部１ａの長手軸心方向の長さｆ１である。）
以上によると、第１ダボ１には短区間においてのみ大なる圧入荷重を加えればよいので、第１ダボ１のダボ孔４への圧入作業が容易となったものである。
又、第２ダボ２にあっても、第１ダボ１と同様に、第２円筒部２ａの長手軸心方向の長さｆ２に相当する短区間においてのみ大なる圧入荷重を加えればよいので、第２ダボ２のダボ孔４への圧入作業を容易に行なうことができる。
そして、前記効果は、被接合部材に穿設されるダボ孔の孔深さが深くなるに従いより一層顕著となるものである。
例えばパネル材の積層枚数を増やすことによって、ダボ孔の孔深さが深くなるとき、あるいは被接合部材の板厚さの大なる時である。
【００１８】
又、前記第１ダボ、第２ダボ２によると、第１円筒部１ａの前方に第１半円筒部１ｂを設けたこと。及び第２円筒部２ａの前方に第２半円筒部２ｂを設けたもので、これによると、第１ダボ１をダボ孔４内に圧入する際、第２ダボ２をダボ孔４内に圧入する際、第１半円筒部１ｂ及び第２半円筒部２ｂが、ダボ孔４に対して、第１ダボ１、第２ダボ２を垂直に案内することができ、これによって第１ダボ１、第２ダボ２の第１円筒部１ａ及び第２円筒部２ａをダボ孔４に向けて極めて正確に垂直方向より圧入することができ、圧入作業を安定して行なうことができるとともにダボ孔４の横振れに対する変形を抑止できる。
（接続用ダボの圧入の初期から円筒部と直接ダボ孔に圧入すると、接続用ダボがダボ孔に対して傾斜して正確に圧入することが困難である。）
尚、第１ダボ１及び第２ダボ２の第１、第２円筒部１ａ、２ａと第１、第２の半円筒部１ｂ、２ｂの先の頂部をテーパーＴ又は湾曲面に形成して、第１、第２ダボ１、２の圧入及び互いの係合をし易くするとよい。符号Ｔは図１、図２、図３のみに符したが、他の図も同じである。
【００１９】
次に本発明になる接続用ダボの製造方法の一実施例について図５、図６、図７によって説明する。
接続用ダボのベース部材として、図５に示されるように木材よりなる丸棒Ｄａが用意される。次いで丸棒Ｄａが所定の長さに切断され、図６に示されるように単一のダボ素材Ｄｂが複数形成される。
次いで、ダボ素材Ｄｂが糸ノコギリ等の切削工具により２個の部材に分割切断される。
例えば、以下のように分別切断される。
図７を用いて説明すると、ダボ素材Ｄｂは４等分されるポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３を備え、第１にポイントＰ１において、上方外側からダボ素材Ｄｂの中心に向けて上方垂直壁Ｄｃが切削される。第２に上方垂直壁Ｄｃの下端Ｄｃ１から長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿うとともに右方のポイントＰ２に向けて第１水平壁Ｄｄ１が切削され、第１水平壁Ｄｄ１のポイントＰ２において、下方に突出する突部Ｄｅが切削され、更にこの突部Ｄｅの基部より長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿うとともに右方のポイントＰ３に向けて第２水平壁Ｄｄ２が切削される。
第３に、第２水平壁Ｄｄ２のポイントＰ３における右端Ｄｄ２ａからダボ素材Ｄｂの下方外側に向けて下方垂直壁Ｄｆが切削される。
上記第１、第２、第３の切削工程を行なうことによると、ダボ素材Ｄｂは、第１ダボ１と第２ダボ２とに分割切断され、第１ダボ１には、第１円筒部１ａ及び係合溝部１ｃが穿設された第１欠円端面１ｂ１を備える第１半円筒部１ｂが形成され、第２ダボ２には第２円筒部２ａ及び係合突部２ｃが突設された第２欠円端面２ｂ１を備える第２半円筒部２ｂが形成される。
【００２０】
かかる接続用ダボの製造方法によると、単一のダボ素材Ｄｂを分割切削することにより一対の第１ダボ１と第２ダボ２とを形成したので、材料を無駄にすることがなく有効活用できる。又、一度の切削作業によって同時に第１ダボ１と第２ダボ２とを形成できるので一対のダボの製造効率を向上できる。
又、前記分割切削によると、第１ダボ１の第１欠円端面１ｂ１と係合溝部１ｃを、第２ダボ２の第２欠円端面２ｂ１と係合突部２ｃとに完全に対向配置できるもので、第１ダボ１、第２ダボ２をダボ孔へ圧入する際、第１、第２欠円端面１ｂ１、２ｂ１が無用に当接することがなく、且つ係合突部２ｃを確実に係合溝１ｃ内に係合することができる。
更に、第１ダボ１と第２ダボ２とを対接した際、全ての外径がダボ素材Ｄｂの外径ｄ以上に大きくなることがない。
更に又、第１欠円端面１ｂ１と第２欠円端面２ｂ１との間には糸ノコギリ等の切削工具の刃幅の厚さに相当する間隙が形成されることになり、第１半円筒部１ｂ、第２半円筒部２ｂをダボ孔内へ圧入する際の圧入作業が容易となったものである。
尚、前記におけるポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３については、それに限定されることはなく、又第１水平壁Ｄｄ１、第２水平壁Ｄｄ２のダボ素材Ｄｂの中心における分割位置も適宜選定されればよいものである。
【００２１】
次に図９、図１０、図１１により本発明の接続用ダボの他の実施例について説明する。
尚、図１に示される実施例と同一構造部分については同一符号を使用して説明を省略する。
図９において、第１ダボ１に形成される第１半円筒部１ｂの第１欠円端面１ｂ１は、接続用ダボＤの長手軸心方向Ｘ−Ｘに対して傾斜角Ｇ度をなす右上り傾斜端面として形成される。一方、第２ダボ２に形成される第２半円筒部２ｂの第２欠円端面２ｂ１も接続用ダボＤの長手軸心方向Ｘ−Ｘに対して傾斜角Ｇ度をなす右上り傾斜端面として形成される。要するに第１欠円端面１ｂ１と第２欠円端面２ｂ１とは互いに平行をなす右上り傾斜端面に形成される。
【００２２】
図１０において、第１ダボ１の係合溝部１ｃから第１円筒部１ａの他側端１ａ１に向かって形成される一側の第１欠円端面１ｂ１ａは、接続用ダボＤの長手軸心方向Ｘ−Ｘに対して傾斜角Ｇ度をなす右上り傾斜端面として形成される。
一方、第２ダボ２の係合突部２ｃから第２半円筒部２ｂの一側端２ｄ（図１０において左端）に向かって形成される一側の第２欠円端面２ｂ１ａも接続用ダボＤの長手軸心方向Ｘ−Ｘに対して傾斜角Ｇ度をなす右上り傾斜端面として形成される。
要するに、一側の第１欠円端面１ｂ１ａ、一側の第２欠円端面２ｂ１ａは、互いに平行をなす右上り傾斜端面に形成される。
【００２３】
図１１において、第１ダボ１の係合溝部１ｃから第１半円筒部１ｂの他側端１ｄに向かって形成される他側の第１欠円端面１ｂ１ｂは、接続用ダボＤの長手軸心方向Ｘ−Ｘに対して傾斜角Ｇ度をなす右上り傾斜端面として形成される。
一方、第２ダボ２の係合突部２ｃから第２円筒部２ａの一側端２ａ１に向かって形成される他側の第２欠円端面２ｂ１ｂも、接続用ダボＤの長手軸心方向Ｘ−Ｘに対して傾斜角Ｇ度をなす右上り傾斜端面として形成される。
要するに、他側の第１欠円端面１ｂ１ｂ、他側の第２欠円端面２ｂ１ｂは、互いに平行なる右上り傾斜端面に形成される。
【００２４】
以上、図９から図１１に示されるように、第１ダボ１の第１半円筒部１ｂに形成される第１欠円端面１ｂ１、第２ダボ２の第２半円筒部２ｂに形成される第２欠円端面２ｂ１、の一部又は全てに図において右上りの傾斜端面を設けたことによると、第１ダボ１、第２ダボ２が被接合部材に穿設されたダボ孔に圧入された後において、第１ダボ１、第２ダボ２がその長手軸心方向Ｘ−Ｘにおいて引離されるように荷重が加わった際にあっても、（これは、いいかえると、第１ダボ１、第２ダボ２がダボ孔より脱出する方向）第１欠円端面１ｂ１と第２欠円端面２ｂ１がその長手軸心方向Ｘ−Ｘにおいて当接して抵抗を加えるので、係合溝部１ｃと係合突部２ｃの係合にあいまって第１ダボ１、第２ダボ２をより強固にダボ孔内に圧入保持することができるものである。
【００２５】
更に図１２から図１４に他の実施例が示される。
図１２は接続用ダボの縦断面図。図１３は図１２のＨ−Ｈ線における縦断面図。図１４は図１２のＪ−Ｊ線における縦断面図である。
尚、図において使用される符号は、図１０、図１１において用いられた符号を使用する。
第１ダボ１の第１欠円端面１ｂ１は、係合溝部１ｃを塊として、一側に、一側の第１欠円端面１ｂ１ａが形成され、他側に、他側の第１欠円端面１ｂ１ｂが形成される。
又、第２ダボ２の第２欠円端面２ｂ１は、係合突部２ｃを塊として、一側に、一側の第２欠円端面２ｂ１ａが形成され、他側に、他側の第２欠円端面２ｂ１ｂが形成される。
そして、前記他側の第１欠円端面１ｂ１ｂと、他側の第２欠円端面２ｂ１ｂとは対向配置されるもので、円周方向において、水平線Ｙ−Ｙに対してＫ度右上り傾斜端面して平行配置される。
これは図１３に示される。
一方、一側の第１欠円端面１ｂ１ａには、一側の第２欠円端面２ｂ１ａが対向配置されるもので、円周方向において、水平線Ｙ−Ｙに対してＫ度左上り傾斜端面として水平配置される。
これは図１４に示される。
以上によって形成された第１ダボ１、第２ダボ２が被接合部材に穿設されたダボ孔に圧入された後において、第１ダボ１、第２ダボ２からの長手軸心方向Ｘ−Ｘにおいて引離されるよう荷重が加わった際にあっても、第１ダボ１、第２ダボ２をダボ孔に強固に圧入保持できる。
例えば、第２ダボ２に対して他側Ｂの引抜き荷重（図１２において右方）が加わった際において、一側の第２欠円端面２ｂ１ａが他側の第１欠円端面１ｂ１ｂに当接して引抜きに対して抵抗を与える。この当接する部位図１３において斜線で示される。
一方、第１ダボ１に対して一側Ａの引抜き荷重（図１２において左方）が加わった際において、他側の第１欠円端面１ｂ１ｂが一側の第２欠円端面２ｂ１ａに当接して引抜きに対して抵抗を与える。
この当接する部位は、図１４において斜線で示される。
【００２６】
以上の如く、図９から図１４に示された接続用ダボの実施例をまとめてみると、第１ダボ１に形成される第１欠円端面１ｂ１及び第２ダボ２に形成される第２欠円端面２ｂ１に、第１ダボ１と第２ダボ２との長手軸心方向Ｘ−Ｘにおける引離し方向において抵抗となる傾斜端面を設けたものであり、この傾斜端面は、第１、第２欠円端面１ｂ１、２ｂ１が対向配置された状態で互いにアンダーカットされた状態に位置する。
そして、第１ダボ１、第２ダボ２に対し、長手軸心方向Ｘ−Ｘにおいて互いに引離される方向に荷重が加わった際、係合溝部１ｃと係合突部２ｃとの係合に加え、第１欠円端面１ｂ１と第２欠円端面２ｂ１とが当接して抵抗を加えたものである。といえる。
【００２７】
図１５から図１８には、本発明になる接続用ダボを用いた製品例が示されるもので、図１５には、被接合部材としての複数のパネル材１０ａ、１０ｂ、１０ｃが、接続用ダボＤによって接続されて形成された一枚の積層板１０が示される。
又、図１６には、被接合部材としての、第１部材１１と第２部材１２とが接続用ダボＤによって接続された例が示される。
図１７には、上板１３を、支柱１４に取着された側板１５に、接続用ダボＤを介して接続したベンチ１６が示される。
又、図１８には、上板１７を、脚柱１８に取着された側板１９に、接続用ダボＤを介して接続したテーブル２０が示される。
尚、本発明になる接続用ダボは上記実施例に限定されるものでなく建築、家具、等の幅広い分野で使用することができる。
又、接続用ダボの製作は、合成樹脂材料を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明になる接続用ダボの一実施例を示すもので、第１ダボと第２ダボとが対向配置された状態における縦断面図。
【図２】図１における接続用ダボの斜視図。
【図３】図１に示された接続用ダボを構成する第１ダボが被接合部材のダボ孔に圧入された状態を示す縦断面図。
【図４】接続用ダボが被接合部材のダボ孔に圧入された状態を示す縦断面図。
【図５】本発明になる接続用ダボの製造方法であって、丸棒を示す斜視図。
【図６】本発明になる接続用ダボの製造方法であって、ダボ素材を示す斜視図。
【図７】本発明になる接続用ダボの製造方法であって、ダボ素材の切削工程を示す側面図。
【図８】本発明になる接続用ダボの製造方法によって形成された接続用ダボを示す側面図。
【図９】本発明になる接続用ダボの第２実施例を示す側面図。
【図１０】本発明になる接続用ダボの第３実施例を示す側面図。
【図１１】本発明になる接続用ダボの第４実施例を示す側面図。
【図１２】本発明になる接続用ダボの第５実施例を示す縦断面図。
【図１３】図１２のＨ−Ｈ線における縦断面図。
【図１４】図１２のＪ−Ｊ線における縦断面図。
【図１５】本発明になる接続用ダボを用いて積層板を形成した斜視図。
【図１６】本発明になる接続用ダボを用いて２部材を接合した斜視図。
【図１７】本発明になる接続用ダボを用いてベンチを形成した斜視図。
【図１８】本発明になる接続用ダボを用いてテーブルを形成した斜視図。
【図１９】従来の接続用ダボの第１例を示す縦断面図。
【図２０】従来の接続用ダボの第２例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１      第１ダボ
１ａ    第１円筒部
１ａ１  他側端
１ｂ    第１半円筒部
１ｂ１  第１欠円端面
１ｃ    係合溝部
２      第２ダボ
２ａ    第２円筒部
２ａ１  一側端
２ｂ    第２半円筒部
２ｂ１  第２欠円端面
２ｃ    係合突部
Ｄ      接続用ダボ
Ｄａ    丸棒
Ｄｂ    ダボ素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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