(57)【要約】【課題】      簡易な構造で、各機器にて流出する液体を溜めて機器の外へ排出することができる液体充填機構を提供することにある。【解決手段】  容器を洗浄するリンサ１と、洗浄された容器に液体を充填するフィラ２と、液体が充填された容器に蓋をするキャッパ３とを有し、リンサ１、フィラ２およびキャッパ３における回転部である円筒１ａ，液タンク１３および円筒１６と、円筒１ａ，液タンク１３および円筒１６を駆動する減速機との間にドレインパン１９，２０，２１を配置して、リンサ１，フィラ２およびキャッパ３にて流出した液体をドレインパン１９，２０，２１で溜めて機器の外へ排出するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を洗浄する洗浄手段と、洗浄された容器に液体を充填する充填手段と、液体が充填された容器に蓋をする蓋取付手段とを有し、
前記洗浄手段、前記充填手段および前記蓋取付手段における回転部と、前記回転部を駆動する駆動部との間に液体を溜めて排出する液溜め手段を配置した
ことを特徴とする液体充填機構。
【請求項２】
請求項１に記載された液体充填機構であって、
前記洗浄手段に配置された前記液溜め手段を、底板と、前記底板の周囲から上方に延びる側壁と、前記側壁の上部を覆う天井板とで形成する一方、前記充填手段および前記蓋取付手段のそれぞれに配置された前記液溜め手段を、底板と、前記底板の周囲から上方に延びる側壁とで形成する
ことを特徴とする液体充填機構。
【請求項３】
請求項２に記載された液体充填機構であって、
前記液溜め手段の底板を、前記駆動部が配置される駆動テーブルの天井板との間に空間を設けて配置する
ことを特徴とする液体充填機構。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載された液体充填機構であって、
前記液溜め手段の側壁を透明にする
ことを特徴とする液体充填機構。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の液体充填機構であって、
前記洗浄手段、前記充填手段および前記蓋取付手段における前記液溜め手段が一体である
ことを特徴とする液体充填機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などの液体を容器に充填する液体充填機構に関し、特に液体充填機構の機器にて流出する液体を溜める構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料などの液体を容器に充填する液体充填機構は、容器を搬入する搬入コンベアと、搬入コンベアにより搬入された容器を洗浄するリンサと、洗浄された容器に液体を充填するフィラと、液体が充填された容器に蓋を取り付けるキャッパと、蓋が取り付けられた容器を搬出する搬出コンベアと、各機器間で容器を転送する転送ホイールとを有する。これら機器は、回転する回転部と、回転部を駆動する駆動部とをそれぞれ有し、回転部が駆動テーブルの上に配置される一方、駆動部が駆動テーブルの下に配置されている。
【０００３】
駆動テーブルの天井板には、上方に延びる側壁を設けてドレインパンのようにし、このドレインパンには液体を排出するドレイン口が形成されている。また、駆動テーブルの天井板には、下方に延びる側壁が設けられて、箱状になっている。駆動テーブルを上述したような形状にすることにより、容器を洗浄したときの洗浄液、容器を殺菌するための液体、フィラの充填バルブを洗浄したときの洗浄液などは、駆動テーブルの天井板の上に落ち、ドレイン口を通って機器の外へ排出されている。
【０００４】
飲料などの液体を容器に充填する充填機のバルブを洗浄する装置として、充填機のバルブ洗浄装置が知られている（特許文献１を参照）。充填機のバルブ洗浄装置は、充填機の洗浄作業中に所定回転範囲内の充填バルブより流出する洗浄液を受けて回収するドレインパンを備えている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２７６１１１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した駆動テーブルは、各機器により高さが異なるため、この駆動テーブルの天井板に形成されたドレインパンも高さが異なり、隣接するドレインパン同士を結合することができないため、この部分から水漏れが発生してしまうおそれがあった。
また、ドレインパンから液体が漏れると、駆動テーブルの中に直接漏れ、漏れた液体が駆動部にかかってしまうおそれがあるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１に記載の充填機のバルブ洗浄装置では、充填バルブから流出する洗浄液を溜めて機器の外へ排出することができるものの、他の装置から流出する洗浄液体などを溜めて機器の外へ排出することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、簡易な構造で、各機器にて流出する液体を溜めて機器の外へ排出することができる液体充填機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決する第１の発明に係る液体充填機構は、容器を洗浄する洗浄手段と、洗浄された容器に液体を充填する充填手段と、液体が充填された容器に蓋をする蓋取付手段とを有し、前記洗浄手段、前記充填手段および前記蓋取付手段における回転部と、前記回転部を駆動する駆動部との間に液体を溜めて排出する液溜め手段を配置したことを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決する第２の発明に係る液体充填機構は、第１の発明に記載された液体充填機構であって、前記洗浄手段に配置された前記液溜め手段を、底板と、前記底板の周囲から上方に延びる側壁と、前記側壁の上部を覆う天井板とで形成する一方、前記充填手段および前記蓋取付手段のそれぞれに配置された前記液溜め手段を、底板と、前記底板の周囲から上方に延びる側壁とで形成することを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決する第３の発明に係る液体充填機構は、第２の発明に記載された液体充填機構であって、前記液溜め手段の底板を、前記駆動部が配置される駆動テーブルの天井板との間に空間を設けて配置することを特徴とする。
【００１２】
上述した課題を解決する第４の発明に係る液体充填機構は、第２の発明または第３の発明に記載された液体充填機構であって、前記液溜め手段の側壁を透明にすることを特徴とする。
【００１３】
上述した課題を解決する第５の発明に係る液体充填機構は、第１の発明乃至第４の発明の何れかに記載された液体充填機構であって、前記洗浄手段、前記充填手段および前記蓋取付手段における前記液溜め手段が一体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明に係る液体充填機構によれば、洗浄手段、充填手段および蓋取付手段にて流出した液体を液溜め手段に溜めて、この液溜め手段に形成されるドレイン口から溜まった液体を機器の外側に排出することができる。
【００１５】
第２の発明に係る液体充填機構によれば、第１の発明に記載の液体充填機構と同様な作用効果を奏する他、洗浄手段にて飛び散った液体を効率良く液溜め手段に集めて、機器の外側に排出することができる。
【００１６】
第３の発明に係る液体充填機構によれば、第２の発明に記載の液体充填機構と同様な作用効果を奏する他、液溜め手段と駆動テーブルの天井板との間には空間があるので、駆動テーブルにおける結露が無くなる。
【００１７】
第４の発明に係る液体充填機構によれば、第２の発明および第３の発明に記載の液体充填機構と同様な作用効果を奏する他、洗浄手段、充填手段および蓋取付手段の運転状態を外側から目視にて確認することができるので、保守性が向上する。
【００１８】
第５の発明に係る液体充填機構によれば、第１の発明乃至第４の発明に記載の液体充填機構と同様な作用効果を奏する他、洗浄手段、充填手段および蓋取付手段から流出した液体を一箇所に集めて容易に機器の外側に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る液体充填機構を実施するための最良の形態を実施例に基づき具体的に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施例に係る液体充填機機構の斜視図であり、図２は、その正面図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、本発明の第１の実施例に係る液体充填機構４０は、搬入された容器を洗浄する洗浄手段であるリンサ１と、リンサ１により洗浄された容器に液体を充填する充填手段であるフィラ２と、液体が充填された容器に蓋をする蓋取付手段であるキャッパ３と、リンサ１とフィラ２、およびフィラ２とキャッパ３との間で容器を転送する転送手段である転送ホイール５，６，７，８とを有する。搬入コンベヤ１０によりリンサ１へ容器を搬入し、搬出コンベヤ１１により蓋が取り付けられた容器を搬出している。搬入コンベヤ１０とリンサ１、およびキャッパ３と搬出コンベヤ１１との間にも、容器を転送する転送ホイール４，９が設けられている。
【００２２】
リンサ１は、回転する回転部である円筒１ａと、円筒１ａの外周に設けられ、容器を把持する把持手段（図示せず）と、把持した容器に洗浄液を注入する注入手段（図示せず）とを有し、容器に洗浄液が注入されると、把持手段の上部が支点となり回転し、洗浄液が容器の内側全体に接触することにより容器内が洗浄される。円筒１ａは駆動テーブル１２の上に配置される一方、円筒１ａを駆動する駆動部である減速機２４が駆動テーブル１２の下に配置されている。
【００２３】
フィラ２は、充填する液体を溜め、回転する円筒状の液タンク１３と、液タンク１３の外周下部に設けられ、容器を把持する把持手段（図示せず）と、把持した容器に液体を充填する充填手段である充填ノズル（図示せず）とを有する。液タンク１３が駆動テーブル１４の上に配置される一方、液タンク１３の回転を駆動する駆動部である減速機２５が駆動テーブル１４の下に配置されている。なお、フィラ１３を制御する制御装置１５が液タンク１３の中心に配置されている。液タンク１３は、フィラ２における回転部である。
【００２４】
キャッパ３は、回転する回転部である円筒１６と、この円筒１６の外周に設けられ、容器を把持する把持手段（図示せず）と、把持した容器に蓋をする蓋付手段（図示せず）とを有する。円筒１６が駆動テーブル１７の上に配置される一方、円筒１６の回転を駆動する駆動部である減速機２６が駆動テーブル１７の下に配置されている。
【００２５】
転送ホイール４，５，６，７，８，９は、回転する回転部である円盤状のホイール４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａと、ホイール４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａの外周に設けられた容器を把持する把持手段（図示せず）とを有する。ホイール４ａ，９ａが駆動テーブル１８の上に配置される一方、転送ホイール４，９の回転を駆動する駆動部である減速機２７，２８が駆動テーブル１８の下に配置されている。同様に、ホイール５ａ，６ａ，７ａ，８ａが駆動テーブル１８の上に配置される一方、転送ホイール５，６，７，８の回転を駆動する駆動部である減速機（図示せず）も駆動テーブル１８の下に配置されている。
【００２６】
なお、減速機２４，２５，２６，２７，２８は、ラインシャフト２９を介してモータ３０に連結されている。
【００２７】
液体を溜める液溜め手段であるドレインパン１９，２０，２１，２２は、駆動テーブル１２とリンサ１の円筒１ａとの間、駆動テーブル１４とフィラ２の液タンク１３との間、駆動テーブル１７とキャッパ３の円筒１６との間、および駆動テーブル１８と転送ホイール４，５，６，７，８のホイール４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａとの間にそれぞれ設けられている。ドレインパン２２は、ドレインパン１９，２０，２１よりも上方に配置されており、ドレインパン２２に溜まった液体は、ドレイン口または、ドレインパン１９，２０，２１に流れるようになっている。
【００２８】
ドレインパン１９，２０，２１，２２は、底板１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａと、底板１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａの周囲から上方に延びる側壁１９ｂ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂとでそれぞれ形成されている。底板１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａには、液体を排出するドレイン口（図示せず）が形成されている。ただし、リンサ１に配置されるドレインパン１９には、側壁１９ｂの上部を覆う天井板１９ｃが設けられている。
【００２９】
ドレインパン１９，２０，２１，２２と駆動テーブル１２，１４，１７，１８の天井板１２ａ，１４ａ，１７ａ，１８ａと間には空間２３を設けて配置されている。このようにドレインパン１９，２０，２１，２２を配置することにより、ドレインパン１９，２０，２１，２２から液体が漏れても容易に目視により確認することができる。また、空間２３があるので、駆動テーブル１２，１４，１７，１８における結露が無くなる。
【００３０】
ドレインパン１９，２０，２１，２２を上述したような形状にすることにより、容器の殺菌用の液体や、容器を洗浄するときの洗浄液や、充填ノズルを洗浄するための洗浄液などをドレインパン１９，２０，２１，２２に溜めて、ドレイン口から機器の外側に排出することができる。リンサ１にて飛び散った液体も効率良くドレインパン１９に集めて、機器の外側に排出することができる。また、ドレインパン１９，２０，２１，２２の底板１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａをドレイン口に向けて傾斜させて、ドレインパン１９，２０，２１，２２に溜まった液体を効率良く排出するようにしても良い。このように配置することで、液体の排出性が向上し、溜まった液体に起因する細菌の発生を抑制することができる。
【００３１】
ドレインパン１９，２０，２１，２２の側壁１９ｂ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂは、透明なアクリル板や強化プラスチックなどで製造されたものであり、開閉可能になっている。よって、各機器の運転状態を外側から目視にて確認することができるので、保守性が向上する。
【実施例２】
【００３２】
図３は、本発明の第２の実施例に係る液体充填機機構の正面図である。
第２の実施例に係る液体充填機構は、上述した第１の実施例に係る液体充填機機構のドレインパンの形状を変えたものであり、それ以外は同じ構造を有する。上述した液体充填機構と同一部材には同一符号を付記してその説明を省略する。
【００３３】
第２の実施例に係る液体充填機構５０では、図３に示すように、リンサ１用、フィラ２用、キャッパ３用および転送ホイール４，９用のドレインパン４１が一体になっている。ドレインパン４１は、底板４１ａと、底板４１ａの周囲から上方に延びる側壁４１ｂとで形成されている。ただし、リンサ１の周りを囲うドレインパン４１の側壁４１ｂの上部には天井板４１ｃが配置されている。ドレインパン４１の底板４１ａには、液体を排出するドレイン口（図示せず）が形成されている。ドレインパン４１の底板４１ａと駆動テーブル１２，１４，１７，１８の天井板１２ａ，１４ａ，１７ａ，１８ａの間には、空間４２が設けられている。
【００３４】
したがって、液体充填機構５０によれば、リンサ１、フィラ２、キャッパ３および転送ホイール４，９にて流出した液体を一箇所に集めて容易に機器の外側に排出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、飲料などの液体を容器に充填する液体充填機構に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施例に係る液体充填機構の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る液体充填機構の正面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る液体充填機構の正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１                      リンサ
２                      フィラ
３                      キャッパ
１９，２０，２１，２２  ドレインパン
４０                    液体充填機構
【図１】
2006160352.tif 000003
【図２】
2006160352.tif 000004
【図３】
2006160352.tif 000005