(57)【要約】【課題】生海苔の乾燥を良好に行える海苔乾燥装置を備えた海苔製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】海苔乾燥装置１０は上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の２つの乾燥室を上下に間隔Ｔをおいて備えており、また上段乾燥室１１内の無端回動チェン１３から下段乾燥室１２の無端回動チェン１４へ海苔簀ホルダー３０を転送する転送手段１５を備え、且つ上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の一側部に外部の空気を導入して加熱し、加熱された空気を上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の下部へ送り込む空気加熱装置４０を互いに独立してそれぞれに設け、また下部が前記間隔Ｔに連通する空間部７を上段乾燥室１１の他側部に設け、前記間隔Ｔとこの空間部７を下段乾燥室１２から吹き上げられた排ガスの外界への排気路とする。【選択図】図３
2006262810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄き部と脱水部を備えた前段部と、この前段部の後部に設けられた乾燥装置とから成り、海苔簀ホルダーを抄き部、脱水部、乾燥装置の乾燥室内を搬送してシート状の乾海苔を生成し、剥ぎ部において海苔簀ホルダーの海苔簀から乾海苔を剥離させるようにした海苔製造装置であって、
前記海苔乾燥装置は上段乾燥室と下段乾燥室の２つの乾燥室を上下に間隔をおいて備えており、また上段乾燥室内の無端回動チェンから下段乾燥室の無端回動チェンへ海苔簀ホルダーを転送する転送手段を備え、且つ上段乾燥室と下段乾燥室の一側部に外部の空気を導入して加熱し、加熱された空気を上段乾燥室と下段乾燥室の下部へ送り込む空気加熱装置を互いに独立してそれぞれに設け、また下部が前記間隔に連通する空間部を上段乾燥室の他側部に設け、前記間隔とこの空間部を下段乾燥室から吹き上げられた排ガスの外界への排気路とすることを特徴とする海苔製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状乾海苔を製造する海苔製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状乾海苔を製造する海苔製造装置は、抄き部と脱水部を備えた前段部と、この前段部の後部に設けられた乾燥装置とから成っており、海苔簀ホルダーを抄き部、脱水部、乾燥装置の乾燥室に設けられた無端搬送チェンにより搬送してシート状の乾海苔を生成し、剥ぎ部において海苔簀ホルダーの海苔簀から乾海苔を剥離するようになっている。
【０００３】
乾燥装置の乾燥室には、一般に海苔簀ホルダーを循環搬送するため無端回動チェンが上下２段に設けられており、海苔簀ホルダーを上下２段の無端回動チェンにより順に搬送しながら、海苔簀ホルダーに保持された海苔簀に展着した生海苔を乾燥させるようになっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１８０３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乾燥室内には、長大な無端回動チェンが上下２段設けられるため、乾燥室は長大であり、その高さも高い。そしてこの長大・丈高の乾燥室の側部に外部の空気を導入して加熱し、加熱された空気を乾燥室の下部へ送り込む空気加熱装置が設けられている。
【０００５】
乾海苔の品質・価格は乾燥室における乾燥の良否に大きく左右される。乾燥を良好に行うためには、乾燥室全体の温度と湿度をより最適に管理しなければならない。しかしながら従来の乾燥室は丈高であって容積がきわめて大きいために、乾燥室全体の温度と湿度を的確、最適に管理することは甚だ困難であった。因みに、一般には、乾燥室はその室内全体をほぼ同一の温度と湿度に維持することが望ましく、温度や湿度が場所的にばらつくことは好ましくない。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の問題点を解消し、海苔簀ホルダーに保持された海苔簀に展着した生海苔の乾燥を良好に行える海苔乾燥装置を備えた海苔製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、抄き部と脱水部を備えた前段部と、この前段部の後部に設けられた乾燥装置とから成り、海苔簀ホルダーを抄き部、脱水部、乾燥装置の乾燥室内を搬送してシート状の乾海苔を生成し、剥ぎ部において海苔簀ホルダーの海苔簀から乾海苔を剥離させるようにした海苔製造装置であって、前記の海苔乾燥装置は上段乾燥室と下段乾燥室の２つの乾燥室を上下に間隔をおいて備えており、また上段乾燥室内の無端回動チェンから下段乾燥室の無端回動チェンへ海苔簀ホルダーを転送する転送手段を備え、且つ上段乾燥室と下段乾燥室の一側部に外部の空気を導入して加熱し、加熱された空気を上段乾燥室と下段乾燥室の下部へ送り込む空気加熱装置を互いに独立してそれぞれに設け、また下部が前記間隔に連通する空間部を上段乾燥室の他側部に設け、前記間隔とこの空間部を下段乾燥室から吹き上げられた排ガスの外界への排気路とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、従来、丈高であった乾燥室を上段乾燥室を下段乾燥室を間隔をおいて上下に分離し、それぞれに互いに独立した空気加熱装置を設け、また下部が前記間隔に連通する空間部を上段乾燥室の他側部に設け、前記間隔とこの空間部を下段乾燥室から吹き上げられた排ガスの排気路とすることにより、上段乾燥室と下段乾燥室と互いに独立して運転する。この場合、上段乾燥室と下段乾燥室の丈高は、従来の乾燥室の丈高の約１／２であるため、容積も約１／２となり、このように上段乾燥室と下段乾燥室の容積を小さくすることにより、上段乾燥室と下段乾燥室の温度と湿度をより的確・容易に管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は海苔製造装置の側面図、図２は乾燥室の内部を示す海苔製造装置の側面図、図３は海苔製造装置の乾燥室の内部を示す正面図である。
【００１０】
図１及び図２において、１は前段部であり、その上部に抄部２と脱水部３等を備えている。また脱水部３の下方には剥ぎ部４が設けられている。なお剥ぎ部は、乾燥室（後述）の出口付近に設けられるものもある。前段部１の後部には海苔乾燥装置１０が設けられている。海苔乾燥装置１０は、上段乾燥室１１と下段乾燥室１２を備えている。上段乾燥室１１と下段乾燥室１２は、上下に間隔Ｔ（図３も参照）をおいて配設されている。図３において、５は海苔製造装置が設置された小屋である。
【００１１】
上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の内部には、それぞれ無端回動チェン１３，１４が設けられている。また前段部１と乾燥装置１０の間には、転送手段としての転送チェン１５や案内車１６等が設けられている。転送チェン１５は、海苔簀ホルダー３０を脱水部３から上段乾燥室１１の無端回動チェン１３の上側始端部ヘ転送したり、この無端回動チェン１３の下側終端部から下段乾燥室１２の無端回動チェン１４の上側始端部ヘ転送する。図３に示すように、海苔簀ホルダー３０は海苔簀３１を横一列に複数枚保持しており、海苔簀３１には生海苔ｍが展着している。
【００１２】
図２において、Ａ〜Ｉは海苔簀ホルダー３０の搬送方向を示している。海苔簀ホルダー３０は抄部２において海苔簀３１に生海苔ｍがシート状に抄き上げられ、次いで矢印Ａで示すように脱水部３へ送られてそこでプレス脱水手段等により海苔簀３１に展着する生海苔ｍは脱水され、次いで海苔簀ホルダー３０は矢印Ｂで示すように転送チェン１５により上段乾燥室１１の無端回動チェン１３の上側始端部へ送り込まれる。
【００１３】
海苔簀ホルダー３０は、無端回動チェン１３の上側走行部から下側走行部を搬送され（矢印Ｃ，Ｄ）、下側走行部の下側終端部から転送チェン１５へ受け渡されて下降し（矢印Ｅ）、更に転送チェン１５から下段乾燥室１２の無端回動チェン１４の上側始端部へ転送され（矢印Ｆ）、次いで無端回動チェン１４の上側走行部と下側走行部を搬送され（矢印Ｇ，Ｈ）、下側無端回動チェン１４の下側終端部から剥ぎ部４へ送られる（矢印Ｉ）。このように、海苔簀ホルダー３０が上段乾燥室１１内と下段乾燥室１２内を循環搬送される間に、生海苔ｍは乾燥されてシート状乾海苔となり、シート状乾海苔は剥ぎ部４において海苔簀３１から剥ぎ取られ、次の工程（一般には、乾海苔の検査工程等）へ送り出される。
【００１４】
図３において、上段乾燥室１１と下段乾燥室１２には上下に間隔Ｔが確保されており、それぞれの一側部にはそれぞれ空気加熱装置４０が互いに独立して設けられている。空気加熱装置４０は公知のものであって、本体４１、本体４１内部に設けられたダクト４２、４３、本体４１上部に設けられた吸入ファン４４、バーナ（不図示）等から成っている。上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の下部には、整流ダンパ４５、４６が設けられている。
【００１５】
図３において、小屋５の上部には排気口６が設けられている。また上段乾燥室１１の他側部にはその下部が間隔Ｔに連通するトンネル状の空間部７が設けられており、小屋５の側面には空間部７の排気口８が設けられている。５０は加湿機であり、チューブ５１を通して上下の空気加熱装置４０に必要に応じて湿気を供給する。矢印ａ，ｂは、それぞれ上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の空気の流れを示している。
【００１６】
この海苔乾燥装置１０は、特に図３に示されるように、乾燥室を上段乾燥室１１と下段乾燥室１２の上下２つの乾燥室に分割し、且つ両者の間に間隔Ｔを確保し、またそれぞれに互いに独立した別個の空気加熱装置４０を設け、更には間隔Ｔと上段乾燥室１１の他側部に空間部７を設けて間隔Ｔと空間部７を下段乾燥室１２から吹き上げられた排ガスの排気路としているので、高さの小さい（したがって容積の小さい）上段乾燥室１１と下段乾燥室１２のそれぞれの温度や湿度を互いに無関係に独立して管理すればよいので、丈高であって容積がきわめて大きかった従来の乾燥室に比較して、乾燥室の温度や湿度の的確な管理が容易となる。また生海苔の品質や生産者の好み等によっては、例えば下段乾燥室１２の温度よりも上段乾燥室１１の温度を高くする等の運転も可能となり、運転の自由度が高くなる。
【００１７】
なお図示していないが、上段乾燥室１１や下段乾燥室１２等の適所には温度センサや湿度センサが設けられており、この海苔乾燥装置は温度センサや湿度センサの出力を監視しながら運転される。このように温度センサや湿度センサの出力を監視しながら海苔乾燥装置を運転することは公知である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、従来、丈高であった乾燥室を上段乾燥室と下段乾燥室に間隔をおいて分離し、それぞれに互いに独立した空気加熱装置を設け、且つ間隔に連通する空間部を上段乾燥室の他側部に設け、間隔と空間部を下段乾燥室から吹き上げられた排ガスの排気路としているので、上段乾燥室と下段乾燥室と互いに独立して運転し、丈高であった従来の乾燥室よりも小形（約半分の容積）の乾燥室である上段乾燥室と下段乾燥室の温度と湿度をより的確に管理することができ、特に大型の海苔乾燥装置を備えた大量生産用の海苔製造装置にとって有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】海苔製造装置の側面図
【図２】乾燥室の内部を示す海苔製造装置の側面図
【図３】海苔製造装置の乾燥室の内部を示す正面図
【符号の説明】
【００２０】
１  前段部
２  抄き部
３  脱水部
４  剥ぎ部
７  空間部
１０  海苔乾燥装置
１１  上段乾燥室
１２  下段乾燥室
１３、１４  無端回動チェン
１５  転送チェン
３０  海苔簀ホルダー
３１  海苔簀
４０  空気加熱装置
Ｔ  間隔
【図１】
2006262810.tif 000003
【図２】
2006262810.tif 000004
【図３】
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