(57)【要約】【課題】従来、ねじ切りチェーザはホルダー部の先端に切削刃を鑞付けにより一体に固定し、加工機ダイヘッドの側部からホルダー部に嵌入し、ボルトによって固定しているが、切削刃の摩耗等によって切れ味が悪くなった場合にはホルダー部ごと交換若しくは研磨しなければならない問題がある。【解決手段】チェーザを着脱可能なチップ２とホルダー１に分割し、チップの基部を上下の傾斜面によって略三角形状に構成して、ホルダーに設けた凹陥嵌合部３と斜面接合によって切削負荷がチップとホルダーの嵌合度を高めるようにし、止めねじｂによって固定するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部を上下の傾斜面によって略三角形状に構成したチェーザチップと、該チェーザチップの基部を斜面接合によって嵌入固定する凹陥嵌合部を先端部に設けたチップホルダーとから成るねじ切りチェーザ
【請求項２】
チップホルダーの両側に、加工機ダイヘッドの、取付け面に着合する座翼を設けてチップホルダーをダイヘッド取付け面に座翼を介して螺着固定するようにした請求項１記載のねじ切りチェーザ
【請求項３】
チップを嵌入固定する凹陥嵌合部の凹陥形状を、チップが加工部材に対して所定の角度に位置決めされるように傾斜構成するようにした請求項１又は請求項２記載のねじ切りチェーザ
【請求項４】
チェーザチップの刃部と基部の接合部両側面に凹陥溝を設けるようにした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のねじ切りチェーザ
【請求項５】
チェーザチップの形状を上下対象形状に構成し、且つ、ねじ切り部の鋸刃形状を上下点対象形状に構成した請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のねじ切りチェーザ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切り加工機ダイヘッド面の加工部材周面を囲む部位に取付け設定され、回動により加工部材である水道配管や配管継手部材等の外表に雄ねじを刻設するねじ切りチェーザに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の雄螺子刻設加工は、例えば、特許文献１や２のように環状台金の内周に、刻設する雄ねじに対応するねじ山を備え、ねじ周方向の一端に切削刃を設けた複数のねじ切りチェーザを設定したねじ切り丸ダイスを基本として対応してきた。
【特許文献１】特開２００４−１４２０６１号公報
【特許文献２】特開昭６３−２０７５０９号公報
【０００３】
その後、例えば、特許文献３のように加工部材を固定して工具を回転させてねじ切りを行ったり、切削刃の摩耗等によって丸ダイス全体を変換しなければならない不合理に対応して、ねじ切り加工機ダイヘッド面の加工部材周面を囲む部位にキー溝を設け、チェーザチップの基部をキー溝に嵌合するホルダー部として交換可能にチェーザを取付け設定する方法が用いられるようになっている。
【特許文献３】特開平９−１３６２４２号公報
【０００４】
しかし、切削刃を構成するチェーザチップはホルダー部の先端に鑞付けにより一体に固定されたものを加工機ダイヘッドの側部からホルダー部に嵌入し、ボルトによって固定しており、チェーザチップの摩耗等によって切れ味が悪くなった場合にはホルダー部ごとチェーザチップを外して交換若しくは研磨している
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チェーザチップは、金属の加工部材を切削するため、強力な切削圧が掛かり摩耗も激しく、切削精度を上げるためにも、ホルダー部への固定は鑞付け等による一体固定に頼らざるを得なかったが、ホルダー部ごとチェーザチップを外して交換若しくは研磨するのはコスト的にも労力的にも問題があった。
【０００６】
また、チェーザの加工機ダイヘッド面上への固定は、ホルダー部とキー溝の嵌合等の嵌合構造に基本的に依拠しており、チェーザのダイヘッド面上への固定が安定していないため、加工精度にも影響しかねない問題がある。
【０００７】
更に、チェーザチップは加工部材の切削面に対して所定の角度をもって当接しなければならないため、ホルダー部先端への鑞付け固定も角度付けされて行われてきており、これの交換はチップだけに止まらずホルダー部材全体に影響してくるという問題がある。
【０００８】
また、加工部材の切削により発生する切屑は、従来は図７に示すように切り山形刃面２１の下面に沿ってホルダー部１に排出溝２２が設定されており、これを通じて排出されるようにしていたが、ホルダー部の構造と一体化しチップだけの交換を不可能としていた。
【０００９】
チェーザチップの切削山形刃は、切削時に一番大きな切削圧を受け切削作動するのは図５に示す上側の山形刃２１ａであり、下側の山形刃２１ｂは現実には殆ど作動しておらず上側の山形刃が摩耗して取替え交換が必要となっても、下側の山形刃は殆ど摩耗しておらず十分使用できる状態にあり、これを活用して効率的に作業を行えるようにすることも課題となっている。     
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、チェーザを着脱可能なチップとホルダーに分割し、チップの基部を上下の傾斜面によって略三角形状に構成して、ホルダーに設けた凹陥嵌合部と斜面接合によって嵌入固定するように構成したものである。
【００１１】
この構成により、切削作動によりチップに掛かる負荷が斜面接合により、チップと凹陥嵌合部との嵌合度を高め、ホルダー先端部にチップが安定した状態で接合されるようにした。
【００１２】
また、チップホルダーの両側に、加工機ダイヘッドの、取付け面に着合する座翼を設けてチップホルダーをボルト締めにして、ダイヘッド面へのチップホルダーの固定を安定させると共に、ボルト締めの調整によって取付け角度の微調整もできるようにした。
【００１３】
加えて、チップを嵌入固定する凹陥嵌合部の凹陥形状を、チップが加工部材に対して所定の角度に位置決めされるように傾斜構成するようにし、チップを嵌入するだけで切削刃が加工部材の切削面に対して所定の角度をもって当接されるようにした。
【００１４】
更に、チェーザチップの刃部と基部の接合部両側面に凹陥溝を設けるようにし、切削時に発生する切屑が凹陥溝を通じて排出されるようにすると共に、チェーザチップの形状を上下対象形状にし、且つ、ねじ切り部の鋸刃形状を上下点対象形状に構成して、上側の山形刃が摩耗して取替え交換が必要となっても、チップを上下に反転して嵌入することにより摩耗していない下側の山形刃を使用できるようにしたものである。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１はチップホルダーであり、その両側には加工機ダイヘッドの取付け面Ａに着合する座翼１１が設けられ、取付け面Ａにボルトａ等により締着固定されるようになっている。
【００１６】
チップホルダー１の基部は、加工機のダイヘッドのヘッドＡ１に設けられたキー溝４に嵌合してホルダー１をダイヘッド取付け面Ａ上に取付け支持する嵌合部１２となっている。嵌合部１２をキー溝４に嵌入してチップホルダー１を取付け面Ａ上に固定しヘッドＡ１を回動すると、ベースＡ２のヘッドＡ１との嵌合面上に設けられた突起とホルダー１の底部凹陥部１３が嵌合してチェーザホルダーが切削刃に対して前後に揺動するのを阻止して固定される。
【００１７】
チップホルダー１の先端には、チェーザチップ２を嵌入固定する凹陥嵌合部３が設けられ、チップ２を嵌入して止めねじｂ等により締着固定するようになっている。凹陥嵌合部３は上下の傾斜壁３１、３２によって略三角形状に凹陥し、凹陥底面３３はチップの山形刃２１が加工部材Ｗに対して所定の角度に位置決めされるように傾斜構成されている。
【００１８】
チェーザチップ２は、凹陥嵌合部３に対応して基部が上下の傾斜面によって全体として略三角形状に構成され、先端部に超合金によるねじ切り用の山形刃２１が鑞付けされ、刃部と基部の接合部両側面に切屑を排出する凹陥溝２２が設けられている。
【００１９】
また、チェーザチップの全体形状は上下対象形状で、且つ、ねじ切り部の鋸刃形状を上下点対象形状に構成して、ねじ切り切削時に主として作用する上側の山形刃２１ａが摩耗して取替え交換が必要となっても、チップを上下に反転して嵌入することにより摩耗していない下側の山形刃２１ｂを使用できるようになっている。
【００２０】
以上のように構成されたねじ切りチェーザを加工機ダイヘッドの取付け面Ａに締着固定して、対向位置に加工部材Ｗを固定すると共に加工機ダイヘッドを回転前進させれば、加工部材はチェーザによるねじ切り加工を受けながら取付け面Ａの中央に設けられた進入孔Ｂに進入し、外表に雄ねじが刻設される。
【００２１】
本発明は以上のように構成したので、ホルダー部を取り外すことなく摩耗の激しいチップだけを交換することができ、チップの上下反転によって２回にわたってチップを活用できると共に、加工機ダイヘッドに対して安定してチェーザの取付けを行なうことができてコスト的にも有利で、耐久性、加工精度ともに優れたねじ切りチェーザを開発することができたものである。      
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例によるねじ切りチェーザを示すもので、チェーザ            ホルダーにチェーザチップを嵌合した状態を示す側面図
【図２】同じく、ホルダーにチップを嵌合締着した状態の平面図
【図３】同じく、加工機ダイヘッドに本発明の実施例によるチェーザを取            付けた状態における加工機ダイヘッドの取付け面の正面図
【図４】加工機ダイヘッドによる加工部材の切削状况を示すチェーザを取            付けたダイヘッドの側面図
【図５】チェーザチップの拡大側面図
【図６】同じくチェーザチップの拡大平面図
【図７】従来例によるねじ切りチェーザの側面図
【符号の説明】
【００２３】
１      チップホルダー
１１    チップホルダーの座翼
１２    チップホルダーの取付け嵌合部
１３    ダイヘッドベースの突起と嵌合するチップホルダーの底部凹陥部
２      チェーザチップ
２１    チップの山形刃
２１ａ  チップの上側山形刃
２１ｂ  チップの下側山形刃
２２    チップの切屑排出凹陥溝
３      チップを嵌入固定するチップホルダーの凹陥嵌合部
３１    凹陥嵌合部の上側傾斜壁
３２    凹陥嵌合部の下側傾斜壁
３３    凹陥嵌合部の凹陥底面
ａ      座翼の締着ボルト
ｂ      チップの嵌入止めねじ
Ａ      加工機ダイヘッドの取付け面
Ａ１    加工機ダイヘッドのヘッド部
Ａ２    加工機ダイヘッドのベース部
Ｂ      加工機ダイヘッドの取付け面の加工部材進入孔
Ｗ      加工部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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