(57)【要約】【課題】耐焼付き性及び耐摩耗性に優れ長寿命な転動装置を提供する。【解決手段】深溝玉軸受は、外周面に軌道面１ａを有する内輪１と、軌道面１ａに対向する軌道面２ａを内周面に有する外輪２と、両軌道面１ａ，２ａ間に転動自在に配された複数の転動体３と、内輪１及び外輪２の間に複数の転動体３を保持する保持器４と、内輪１及び外輪２の間の隙間の開口を覆うシールのような密封装置５，５と、を備えている。また、内輪１及び外輪２の間に形成され転動体３が配された空隙部内に、深溝玉軸受の潤滑を行うグリースＧが封入されている。そして、このグリースＧは、合成油と、ウレア化合物と、疎水化処理が施された平均一次粒径３ｎｍ以上１００ｎｍ以下のシリカ微粒子と、を含有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備え、基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリースで潤滑される転動装置において、
前記基油を合成油、前記増ちょう剤をウレア化合物とし、前記添加剤を、疎水化処理が施された平均一次粒径３ｎｍ以上１００ｎｍ以下のシリカ微粒子としたことを特徴とする転動装置。
【請求項２】
前記シリカ微粒子の含有量を、前記グリース全体の０．０１質量％以上１０質量％以下としたことを特徴とする請求項１に記載の転動装置。
【請求項３】
前記グリースは、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤の少なくとも一方を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転動装置。
【請求項４】
前記グリースの混和ちょう度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度番号で１号以上４号以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の転動装置。
【請求項５】
前記グリース中における前記シリカ微粒子の分散径が３ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の転動装置。
【請求項６】
自動車電装部品用又は自動車エンジン補機用の転がり軸受であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の転動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受，ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等のような転動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転動装置等における転がり接触が行われる部材の転がり接触面は、ほぼ例外なく高面圧で高速滑りが発生しており、過酷な潤滑条件となっている。このような過酷な潤滑条件下においては、潤滑剤を介して接触すべき前記転がり接触面の直接接触がしばしば生じており、摩耗，焼付き等の損傷が発生する場合がある。
このような過酷な潤滑条件下において耐荷重性能や極圧性能を付与して摩耗，焼付き等の損傷を抑制する方法としては、前記性能を付与する添加剤を潤滑油，グリース等の潤滑剤に添加する方法が一般的である。このような添加剤としては、イオウ系極圧剤，リン系極圧剤，イオウ−リン系極圧剤，ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ），ジアルキルジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ），ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）等の極圧剤や、二硫化モリブデン，グラファイト，六方晶窒化ホウ素，二硫化タングステン等の固体潤滑剤が知られている。そして、これらの中でも有機系の極圧剤は、優れた極圧性能を示すことから近年主流となっている。
【０００３】
一方、特許文献１には、平均粒径が０．１μｍ以下の超微粒子を含有する潤滑剤が開示されている。この技術によれば、金属表面間に形成される油膜に超微粒子が入り込み、金属表面の直接接触が生じにくくなるので、摩耗，焼付き等の損傷の発生が抑制される。
また、特許文献２には、化学的親油処理が施された平均粒径０．１〜１０μｍのシリカ粒子及び／又は化学的親油処理が施された平均粒径４０ｎｍ以下のシリカ粒子を含有する転がり軸受用潤滑剤が開示されている。この転がり軸受用潤滑剤を用いれば、転がり軸受の寿命を向上させることができる。
【特許文献１】特開平７−１１８６８３号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の有機系の極圧剤は、耐焼付き性と耐摩耗性との両立が難しい。また、転動装置等に優れた耐焼付き性又は耐摩耗性を付与できる極圧剤は、一般に化学的活性が強い化合物であり、金属や他の有機化合物との反応性を有しているため、潤滑剤に添加すると潤滑剤の劣化を促進するおそれがあるという問題点を有していた。
また、特許文献１，２に記載の超微粒子やシリカ粒子は表面積が小さく凝集しやすいため、潤滑剤中に安定的に分散させることが困難であった。そのため、十分な耐焼付き性と耐摩耗性とを付与することが困難であった。特許文献２に記載のシリカ粒子は化学的親油処理が施されているが、それでも潤滑剤中で粒子同士が二次凝集を起こし、潤滑剤中における分散径が大きくなるので、十分な耐焼付き性と耐摩耗性とが得られない場合があった。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、耐焼付き性及び耐摩耗性に優れ長寿命な転動装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１の転動装置は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備え、基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリースで潤滑される転動装置において、前記基油を合成油、前記増ちょう剤をウレア化合物とし、前記添加剤を、疎水化処理が施された平均一次粒径３ｎｍ以上１００ｎｍ以下のシリカ微粒子としたことを特徴とする。
【０００６】
シリカ微粒子は、転がり接触面間（軌道面と転動体の転動面との間）に形成される油膜に入り込んで、凝集しつつ転がり接触面に吸着して厚さ約１００ｎｍ以下のシリカ膜を形成するため、転がり接触面の直接接触が抑制される。よって、摩耗，焼付き等の損傷が転がり接触面に生じることが抑制される。
平均一次粒径が３ｎｍ以上１００ｎｍ以下のシリカ微粒子は、凝集性を有しているため、グリース中において二次凝集体を生成する場合がある。大きな二次凝集体が生成すると、転がり接触面間に形成される油膜に入り込みにくくなるので、シリカ微粒子に疎水化処理を施して、凝集しにくくすることが好ましい。疎水化処理が施されたシリカ微粒子は凝集しにくく、グリース中に安定的に分散するので、転がり接触面間に形成される油膜に十分に入り込んで、転がり接触面の直接接触を抑制し、摩耗，焼付き等の損傷の発生を十分に抑制する。
【０００７】
転がり接触面間に形成される油膜にシリカ微粒子が十分に入り込むためには、シリカ微粒子の平均一次粒径は３ｎｍ以上１００ｎｍ以下である必要がある。平均一次粒径が１００ｎｍ超過であると、厚さが１μｍ程度である油膜に入り込みにくくなる。一方、３ｎｍ未満であると、シリカ微粒子の凝集性が強くなるため、大きな二次凝集体が生成して、油膜に入り込みにくくなる。このような問題がより生じにくくするためには、シリカ微粒子の平均一次粒径は、３ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、転がり接触面間に形成される油膜にシリカ微粒子が十分に入り込むためには、シリカ微粒子のアスペクト比（長径と短径の比）は２以下であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明に係る請求項２の転動装置は、請求項１に記載の転動装置において、前記シリカ微粒子の含有量を、前記グリース全体の０．０１質量％以上１０質量％以下としたことを特徴とする。
シリカ微粒子の含有量が０．０１質量％未満であると、十分な耐焼付き性及び耐摩耗性が得られないおそれがある。一方、１０質量％超過であると、グリース中で二次凝集体が生成しやすくなるため、転動装置の転がり接触面間に入り込みにくくなる。特に、転動装置が高速で駆動される場合には、シリカ微粒子の含有量を１０質量％以下とする必要がある。このような問題がより生じにくくするためには、シリカ微粒子の含有量は、グリース全体の０．０５質量％以上３質量％以下とすることがより好ましく、０．０５質量％以上０．８質量％以下とすることがさらに好ましい。
【０００９】
さらに、本発明に係る請求項３の転動装置は、請求項１又は請求項２に記載の転動装置において、前記グリースは、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤の少なくとも一方を含有することを特徴とする。
本発明の転動装置は過酷な潤滑条件下において使用される場合があるため、高温下での使用や長期間にわたる使用により、基油が酸化劣化するおそれがある。よって、グリースには酸化防止剤を添加することが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明に係る請求項４の転動装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の転動装置において、前記グリースの混和ちょう度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度番号で１号以上４号以下であることを特徴とする。
グリースがちょう度番号１号よりも軟らかいと、グリースが転動装置から漏出するおそれがある。一方、４号よりも硬いと、転動装置の駆動トルクが高くなるおそれがある。
【００１１】
さらに、本発明に係る請求項５の転動装置は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の転動装置において、前記グリース中における前記シリカ微粒子の分散径が３ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする。
シリカ微粒子は凝集性を有しているため、グリース中において二次凝集体を生成する場合がある。大きな二次凝集体が生成すると、転がり接触面間に形成される油膜に入り込みにくくなるので、グリース中におけるシリカ微粒子の分散径（二次凝集体の直径）は２００ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下である。なお、シリカ微粒子の平均一次粒径の下限値が３ｎｍであるので、分散径の下限値も３ｎｍとなる。
【００１２】
さらに、本発明に係る請求項６の転動装置は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の転動装置において、自動車電装部品用又は自動車エンジン補機用の転がり軸受であることを特徴とする。
本発明の転動装置は、過酷な潤滑条件下においても好適に使用可能であるため、自動車電装部品用又は自動車エンジン補機用の転がり軸受として好適である。
なお、本発明は種々の転動装置に適用することができる。例えば、転がり軸受，ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
【００１３】
また、本発明における内方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には内輪、同じくボールねじの場合にはねじ軸、同じくリニアガイド装置の場合には案内レール、同じく直動ベアリングの場合には軸をそれぞれ意味する。また、外方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には外輪、同じくボールねじの場合にはナット、同じくリニアガイド装置の場合にはスライダ、同じく直動ベアリングの場合には外筒をそれぞれ意味する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転動装置は、耐焼付き性及び耐摩耗性に優れ長寿命である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る転動装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す縦断面図である。この深溝玉軸受は、外周面に軌道面１ａを有する内輪１と、軌道面１ａに対向する軌道面２ａを内周面に有する外輪２と、両軌道面１ａ，２ａ間に転動自在に配された複数の転動体（玉）３と、内輪１及び外輪２の間に複数の転動体３を保持する保持器４と、内輪１及び外輪２の間の隙間の開口を覆うシールのような密封装置５，５と、を備えている。なお、保持器４や密封装置５は備えていなくてもよい。
【００１６】
内輪１及び外輪２の間に形成され転動体３が内設された空隙部内には、グリースＧが配されている。このグリースＧの基油は合成油、増ちょう剤はウレア化合物であり、疎水化処理が施された平均一次粒径３ｎｍ以上１００ｎｍ以下の単分散性球状シリカ微粒子が、添加剤として配合されている。
シリカ微粒子の含有量は、グリースＧ全体の０．０１質量％以上１０質量％以下であり、グリースＧの混和ちょう度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度番号で１号以上４号以下である。
【００１７】
グリースＧに配合されるシリカ微粒子の種類は特に限定されるものではなく、公知の方法で製造されたシリカ微粒子を用いることができる。シリカ微粒子の製造方法としては、例えば化学気相析出法（ＣＶＤ法），物理気相析出法（ＰＶＤ) 等の気相法や、共沈法，金属アルコキシド法，ゾル−ゲル法等の液相法があげられる。特に、液相法により製造されたシリカ微粒子は、凝集性が低く、単分散性に優れるため好ましい。
【００１８】
シリカ微粒子の疎水化処理に用いる疎水化剤の種類は特に限定されるものではないが、シリカ微粒子の表面に化学吸着又は物理吸着することにより、シリカ微粒子に疎水性を付与するものが好ましい。特に、シランカップリング剤、シラン化合物（クロロシラン，アルコキシシラン，シラザン等）、シリコン油類（変性シリコーン油，ジメチルポリシロキサン，メチル水素ポリシロキサン等）、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩類（ロウ，高級脂肪酸グリセリル，高級脂肪酸多価金属塩等）、高級脂肪族炭化水素基を有するスルホン酸の多価金属塩、高級アルコール又はそれらの誘導体のうちの少なくとも１種の化合物が好適である。
【００１９】
基油の種類は、グリースの基油として一般的に使用される合成油であるならば、特に限定されるものではなく、脂肪族系炭化水素油，芳香族系炭化水素油，エステル油，エーテル油，シリコーン油等を問題なく使用することができる。
脂肪族系炭化水素油としては、ノルマルパラフィン，イソパラフィン，ポリブテン，ポリイソブチレン，１−デセンオリゴマー，１−デセンとエチレンとのコオリゴマー等のポリα−オレフィン又はその水素化物などがあげられる。また、芳香族系炭化水素油としては、モノアルキルベンゼン，ジアルキルベンゼン，ポリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼンや、モノアルキルナフタレン，ジアルキルナフタレン，ポリアルキルナフタレン等のアルキルナフタレンなどがあげられる。
【００２０】
さらに、エステル油としては、ジブチルセバケート，ジ（２−エチルヘキシル）セバケート，ジオクチルアジペート，ジイソデシルアジペート，ジトリデシルアジペート，ジトリデシルグルタレート，メチルアセチルリシノレート等のジエステル油、トリオクチルトリメリテート，トリデシルトリメリテート，テトラオクチルピロメリテート等の芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート，トリメチロールプロパンペラルゴネート，ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート，ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル油、一塩基酸及び二塩基酸の混合脂肪酸と多価アルコールとのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油などがあげられる。
【００２１】
さらに、エーテル油としては、ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポリエチレングリコールモノエーテル，ポリプロピレングリコールモノエーテル等のポリグリコールや、モノアルキルトリフェニルエーテル，アルキルジフェニルエーテル，ジアルキルジフェニルエーテル，テトラフェニルエーテル，ペンタフェニルエーテル，モノアルキルテトラフェニルエーテル，ジアルキルテトラフェニルエーテル等のフェニルエーテル油などがあげられる。
【００２２】
これらの基油は、単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。  なお、低温流動性不足による低温起動時の異音発生を抑制するためには、４０℃における動粘度が１０〜４００ｍｍ2 ／ｓである基油が好ましく、１０〜２５０ｍｍ2 ／ｓである基油がより好ましい。
増ちょう剤の種類は、グリースの増ちょう剤として一般的に使用されるウレア化合物であれば特に限定されるものではなく、ジウレア，トリウレア，テトラウレア，ポリウレア等を問題なく使用することができる。
【００２３】
また、このグリースＧには、基油の酸化劣化を抑制するために酸化防止剤を配合することが好ましい。酸化防止剤としては、ゴム，プラスチック，潤滑油等に一般的に使用される老化防止剤，オゾン劣化防止剤，酸化防止剤を問題なく使用することができるが、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤の少なくとも一方を使用することが特に好ましい。
【００２４】
アミン系酸化防止剤としては、フェニル−１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミン、フェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−エチルフェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等があげられる。フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノール等があげられる。
さらに、このグリースＧには、グリースに一般的に使用される他種の添加剤を、シリカ微粒子とともに配合しても差し支えない。例えば、防錆剤，極圧剤等があげられる。
【００２５】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては転動装置の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。さらに、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
【００２６】
〔実施例〕
以下に、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。呼び番号６３０３ＤＤの転がり軸受に種々のグリース１．５ｇを封入したものを用意して、回転試験を行い、その耐焼付き性及び耐摩耗性を評価した。
〔耐焼付き性の評価方法について〕
ＡＳＴＭ  Ｄ１７４１に規定された軸受寿命試験機に類似した試験機に、試験軸受を装着し、温度１４０℃、ラジアル荷重９８Ｎ、回転速度２００００ｍｉｎ-1の条件で回転させた。そして、試験軸受を回転させる駆動モーターが過負荷にて停止するか、軸受温度が１５５℃を超えるまでの時間を測定した。１種の試験軸受につき１０個ずつ回転試験を行って、その平均値を焼付き寿命とした。
【００２７】
次に、耐焼付き性の評価に用いたグリースについて説明する。
・実施例１〜１０：基油が炭化水素油（エクソンモービル社製のＳＨＦ８２であり、４０℃における動粘度は４８ｍｍ2 ／ｓである）で、増ちょう剤がウレア化合物であるグリースに、疎水化処理が施された平均一次粒径１３ｎｍのシリカ微粒子（扶桑化学工業株式会社製のＰＬ１−ＩＰＡであり、アスペクト比は１．１である）と酸化防止剤とが添加されたものである。実施例１〜１０のグリース中のシリカ微粒子の含有量は、それぞれ０．００１質量％、０．０１質量％、０．０５質量％、０．１質量％、０．５質量％、０．８質量％、１質量％、３質量％、１０質量％、２０質量％である。酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノールとフェニル−１−ナフチルアミンとが使用され、その含有量はそれぞれ１質量％である。なお、いずれのグリースも、その混和ちょう度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度番号で２号である。
【００２８】
・比較例１：基油が炭化水素油（４０℃における動粘度は４８ｍｍ2 ／ｓである）で、増ちょう剤がウレア化合物であり、酸化防止剤が配合されている市販のグリースである。  ・比較例２：疎水化処理が施されていないシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ２００であり、平均一次粒径は１２ｎｍである）を用いたこと以外は、シリカ微粒子の含有量が１質量％である実施例７と同様の構成のグリースである。
【００２９】
・比較例３：酸化防止剤を含有していないこと以外は、シリカ微粒子の含有量が１質量％である実施例７と同様の構成のグリースである。
・比較例４：混和ちょう度が日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度番号で０号であること以外は、シリカ微粒子の含有量が１質量％である実施例７と同様の構成のグリースである。
・比較例５：気相法により合成された単分散性を有さない疎水化処理シリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７４であり、平均一次粒径は１２ｎｍである）を用いたことを除いては、比較例２と同様の構成のグリースである。
【００３０】
耐焼付き性の評価結果を、図２のグラフに示す。なお、このグラフに示した焼付き寿命の数値は、比較例１のグリースを封入した試験軸受の焼付き寿命を１とした場合の相対値で示してある。
グラフから分かるように、シリカ微粒子の含有量が０．０１質量％以上１０質量％以下であると、転がり軸受の焼付き寿命が優れていた。そして、０．０５質量％以上３質量％以下であると焼付き寿命がより優れており、０．０５質量％以上０．８質量％以下であると焼付き寿命がさらに優れていた。なお、比較例のグリースが封入された転がり軸受の焼付き寿命は、比較例２の場合は１．２、比較例３の場合は０．５、比較例４の場合は０．３、比較例５の場合は１．２であった。
【００３１】
ここで、上記各グリース中のシリカ微粒子の分散径の測定方法について説明する。まず、グリースを−１００℃に冷却して凝固させ、固形物とした。この固形物に剪断力を加えて破断し、その破断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。縦２μｍ×横２μｍの正方形の領域に存在する全てのシリカ微粒子の直径を計測し、その平均値を分散径とした。なお、前記観察領域に存在するシリカ微粒子の個数が２００個以下の場合は、観察領域を広げて、最低２００個観察した。
【００３２】
シリカ微粒子の含有量が０．０１質量％以上１０質量％以下である実施例のグリースの場合は、分散径は２０〜１２０ｎｍであり、そのうち含有量が０．５質量％である実施例５のグリースの分散径は２５ｎｍであった。また、比較例２のグリースの分散径は２７０ｎｍであり、比較例５のグリースの分散径は２１０ｎｍであった。
【００３３】
〔耐摩耗性の評価方法について〕
前述の試験機に前述と同様の試験軸受を装着し、温度１７０℃、ラジアル荷重１６６６Ｎ、アキシアル荷重４９０Ｎ、回転速度２００００ｍｉｎ-1の条件で回転させた。そして、２００時間回転させた後に、グリース中の鉄の含有量を原子吸光分析により定量した。１種の試験軸受につき１０個ずつ回転試験を行って、その平均値を摩耗量とした。
【００３４】
次に、耐摩耗性の評価に用いたグリースについて説明する。
・実施例１１〜１５：基油がエーテル油（株式会社松村石油研究所製のＬＢ１００であり、４０℃における動粘度は１００ｍｍ2 ／ｓである）で、増ちょう剤がウレア化合物であるグリースに、疎水化処理が施されたシリカ微粒子（扶桑化学工業株式会社製のＰＬ１−ＩＰＡであり、アスペクト比は１．１である）と酸化防止剤とが添加されたものである。実施例１１〜１５のグリース中のシリカ微粒子の含有量は、いずれも１質量％である。また、実施例１１〜１５のグリース中のシリカ微粒子の平均一次粒径は、それぞれ１３ｎｍ、３０ｎｍ、７０ｎｍ、１００ｎｍ、３００ｎｍである。酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノールとフェニル−１−ナフチルアミンとが使用され、その含有量はそれぞれ１質量％である。なお、いずれのグリースも、その混和ちょう度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度番号で２号である。
・比較例１１：前述の比較例１のグリースと全く同様である。
・比較例１２：前述の比較例２のグリースと全く同様である。
【００３５】
耐摩耗性の評価結果を、図３のグラフに示す。なお、このグラフに示した摩耗量の数値は、比較例１１のグリースを封入した試験軸受の摩耗量を１とした場合の相対値で示してある。
グラフから分かるように、シリカ微粒子の平均一次粒径が１００ｎｍ以下であると、転がり軸受の耐摩耗性が優れており、７０ｎｍ以下であると転がり軸受の耐摩耗性がより優れており、３０ｎｍ以下であると転がり軸受の耐摩耗性がさらに優れていた。なお、比較例１２のグリースが封入された転がり軸受の摩耗量は、１．３であった。
【００３６】
また、耐摩耗性の評価を行った後の転がり軸受から転動体を取り出して、その表面に存在するケイ素をＸ線光電子分光分析（ＥＳＣＡ）により分析した。その結果、シリカ微粒子の平均一次粒径が１３ｎｍである実施例１１の場合は、転動体の表面に厚さ４０ｎｍのシリカ膜が形成されていることが確認された。これに対して、比較例１２の場合は、シリカ膜の形成は確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の転動装置は、高温，高速，高荷重条件下での使用に好適である。例えば、本発明の転動装置は、自動車の電装部品、自動車のエンジン補機（オルタネータ，中間プーリ，カーエアコンディショナ用電磁クラッチ等）、ガスヒートポンプ用電磁クラッチ、コンプレッサ等に使用される転動装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す縦断面図である。
【図２】シリカ微粒子の含有量と焼付き寿命との相関を示すグラフである。
【図３】シリカ微粒子の平均一次粒径と摩耗量との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１        内輪
１ａ      軌道面
２        外輪
２ａ      軌道面
３        転動体
Ｇ        グリース
【図１】
2006118702.tif 000003
【図２】
2006118702.tif 000004
【図３】
2006118702.tif 000005