(57)【要約】【課題】  電気部品から突出する複数のリード線接続端子を少ない作業工数で被覆でき、また、被覆材を取り付けるために、電気部品の側には特別な構造を必要としない、端子被覆構造および被覆材を提供する。【解決手段】  被覆材１は、電気部品（モータ１１）から突出した複数のリード線接続端子１２を被覆するものであって、弾性を有する合成樹脂により構成されると共に、上記リード線接続端子１２が嵌合される、リード線接続端子１２の個数以上の個数の貫通孔２を有している。被覆材１は、貫通孔２にリード線接続端子１２を嵌合することで電気部品に固定される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータから突出した複数のリード線接続端子を被覆する端子被覆構造であって、
前記リード線接続端子が嵌合される貫通孔を有し、前記リード線接続端子を前記貫通孔に嵌合することで前記モータに固定される、弾性を有する合成樹脂製の被覆材と、
前記モータに固定された前記被覆材の外面に当接し、前記被覆材を前記モータの方向に押圧する押え体とを備えた、端子被覆構造。
【請求項２】
電気部品から突出した複数のリード線接続端子を被覆する被覆材であって、
弾性を有する合成樹脂により構成されると共に、前記リード線接続端子が嵌合される、前記リード線接続端子の個数以上の個数の貫通孔を有し、
前記貫通孔に前記リード線接続端子を嵌合することで電気部品に固定される、被覆材。
【請求項３】
その輪郭から前記貫通孔に連続する切れこみを有する、請求項２に記載の被覆材。
【請求項４】
８０℃以上の耐熱性を有し、モータに固定される、請求項２または３に記載の被覆材。
【請求項５】
前記被覆材を構成する合成樹脂が発泡樹脂である、請求項２から４のいずれかに記載の被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気部品から突出した端子を被覆する、端子被覆構造および被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、突出した端子などにリード線を接続した後、この端子およびリード線を外部から絶縁するために被覆することがある。このような絶縁が必要となる理由を、一例としてインクジェットプリンタについて説明する。インクジェットプリンタはインクを交換するために、その筐体の一部が開閉可能とされている。
【０００３】
この筐体の一部を解放した状態では、内部に配設されたモータなどが露出する場合がある。モータには電力を供給するためのリード線接続端子が設けられている。このような場合に、筐体の解放した部分からクリップなどが落下すると、モータのリード線接続端子などに接触し短絡を生じる恐れがある。
【０００４】
また、モータが露出していない場合でも、筐体の隙間から進入した導電性の物品がモータのリード線接続端子などに接触し短絡を発生させる恐れがある。
【０００５】
このような不具合を回避するためにリード線接続端子を被覆する必要があるが、このような被覆の一般的なものとして、収縮チューブを用いたものがある。
【０００６】
収縮チューブは加熱することで収縮するチューブであり、これを用いる場合には、まず、リード線を収縮チューブに貫通させ、リード線の先端をはんだ付けなどにより端子に接続し、収縮チューブをスライドさせて端子およびリード線の先端に被せ、収縮チューブを加熱して収縮させて、端子およびリード線の先端の外面に密着させる。
【０００７】
その他には、端子およびリード線の先端の外周に絶縁性のテープを巻きつけ、これにより外部から絶縁する方法もある。
【０００８】
しかしながら、収縮チューブを用いた被覆には、収縮チューブを加熱させて収縮させる工程が必要となり、また、リード線を接続する端子が複数存在する場合には、これらをひとつずつ被覆する必要があるため、作業工数が増大し、コストアップの要因となるという問題があった。
【０００９】
また、テープを用いた被覆においても、テープを巻くために作業工数が増加し、また、この場合にも、接続端子ごとに作業を行なう必要があった。
【００１０】
モータから突出し、リード線が接続される端子において、被覆の作業を簡素化する被覆構造として、特許文献１に開示されたものがある。このものにおいては、樹脂成型品からなるカバーにより、モータから突出するリード線接続端子およびリード線の先端を覆っている。カバーのモータへの固定は、モータのハウジングに予め貫通孔を設けておき、カバーから突出した係合突起をこの貫通孔に挿入することにより行なう。
【特許文献１】特開平５−５６６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載されたカバーを用いる絶縁構造によると、カバーを取り付けるための貫通孔を予めモータに設けておく必要があり、モータのコストアップの要因となる。また、モータが小型の場合には、カバーも必然的に小型のものとなるが、その場合には、カバーから突出する小さい突起を、モータの小さい孔に挿入しなければならないため、その作業性が良くなかった。
【００１２】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、電気部品から突出する複数の端子を少ない作業工数で被覆でき、また、被覆材を取り付けるために、電気部品の側には特別な構造を必要としない、端子被覆構造および被覆材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に基づいた被覆材に従えば、電気部品から突出した複数のリード線接続端子を被覆する被覆材であって、弾性を有する合成樹脂により構成されると共に、上記リード線接続端子が嵌合される、上記リード線接続端子の個数以上の個数の貫通孔を有し、上記貫通孔に上記リード線接続端子を嵌合することで電気部品に固定される。
【００１４】
上記被覆材によると、被覆材はその貫通孔にリード線接続端子を嵌合することで電気部品に固定されるので、リード線を接続した後、リード線に沿って被覆材をスライドさせ、リード線接続端子に被せるのみの作業で被覆を完了することができる。
【００１５】
また、被覆材は、複数設けられたリード線接続端子の個数以上の個数の貫通孔を有しているので、複数のリード線接続端子を同時に被覆することが可能となる。これらにより、リード線接続端子の被覆を極めて短時間かつ少ない工数で行なうことができる。
【００１６】
上記被覆材において、その輪郭から上記貫通孔に連続する切れこみを設けても良い。この場合には、リード線接続端子にリード線を接続した後に、この切れ込みを介してリード線を貫通孔に挿入することができる。
【００１７】
これにより、リード線の接続作業を、被覆材にリード線を貫通させることなく行なうことができるので、リード線の接続作業において被覆材が邪魔になることがなく、リード線の接続作業の作業性が向上する。
【００１８】
上記被覆材をモータに用いる場合には、８０℃以上の耐熱性を有していることが好ましい。プリンタなどに使用される小型のモータは回転駆動されることにより、摩擦などにより発熱するが、８０℃以上の耐熱性を有していることにより、この熱による不具合を回避することができ、被覆としての機能を維持することができる。
【００１９】
上記被覆材を発泡樹脂により構成しても良い。この場合には、被覆材を軽量化することができるので、たとえば、モータに使用した場合には、モータの振動などにより被覆材が脱落しにくくすることができる。
【００２０】
上記のような被覆材を用いてモータから突出した複数のリード線接続端子を被覆する場合には、上記モータに固定された上記被覆材の外面に当接し、被覆材をモータの方向に押圧する押え体を設けてもよい。この場合には、モータの振動などによる被覆材の脱落を、さらに確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る端子被覆構造および被覆材によると、電子部品から突出する複数の端子を少ない作業工数で被覆できる。また、被覆材を取り付けるために、電気部品の側には特別な構造を必要としないため、これにより電気部品の製造コストを低減することができ、さらには、突出するリード線接続端子を有する電気部品であれば、あらゆる電気部品に対応可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明に基づいた各実施の形態における被覆材および端子被覆構造について、図を参照しながら説明する。なお、各実施の形態において、同一または相当箇所については同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さないこととする。
【００２３】
（実施の形態１）
以下、本発明に係る実施の形態１について、図１から図５を参照して説明する。なお、図１は、本実施の形態における被覆材および端子被覆構造を示す分解斜視図である。
【００２４】
以下の実施の形態の説明においては、電気部品がモータ１１の場合について説明するが、本発明に係る被覆材および端子被覆構造は、モータに限らず、他の突出したリード線接続端子を有する電気部品に適用可能である。たとえば、小電力のスイッチにリード線を配線するための端子や、各種のコネクタにリード線を配線するための端子などにも応用することができる。
【００２５】
図１に示すように、モータ１１の後端面には、この二つのリード線接続端子１２が設けられている。二つのリード線接続端子１２には、それぞれリード線１５がはんだ付けにより接続される。本実施の形態の被覆材１は、このリード線接続端子１２およびリード線１５の先端部を被覆し、外部から絶縁するためのものである。
【００２６】
本実施の形態の被覆材１は、電気部品（モータ１１）から突出した複数のリード線接続端子１２を被覆するものであって、弾性を有する合成樹脂により構成されると共に、リード線接続端子１２が嵌合される、リード線接続端子１２の個数以上の個数の貫通孔２を有している。被覆材１は、貫通孔２にリード線接続端子１２を嵌合することで電気部品に固定される。
【００２７】
被覆材１は、モータ１１の後端面の形状と略同じ輪郭を有する、円盤状に構成されており、その一方の表面から他方の表面に貫通する一対の貫通孔２が設けられている。貫通孔２は、それぞれ、モータ１１の後端面に突出するリード線接続端子１２の位置と略一致する位置に設けられている。また、貫通孔２はここでは円形断面としており、その直径はリード線接続端子１２の幅よりやや小さくされている。
【００２８】
貫通孔２の個数は、本実施の形態では、モータ１１のリード線接続端子１２の数と一致するように２個設けているが、必ずしも一致する必要はない。たとえば、他のモータ１１と被覆材１を共通で使用するために、間隔の異なる貫通孔２を余分に設けておいてもよい。
【００２９】
被覆材１の材質は、弾性を有する絶縁性の合成樹脂であれば基本的に使用可能である。たとえば、発泡ウレタンや、高密度発泡スチロールなどの発泡樹脂や、シリコンゴムなどの合成樹脂を用いることができる。
【００３０】
ただし、本実施の形態では、被覆材１はモータ１１に取り付けられる。モータ１１は回転駆動されると摩擦などにより発熱する。そのため、被覆材１としては、ある程度の耐熱性を有するものが好ましい。小型のモータ１１の発熱温度は、最高でも８０℃程度であるので、それ以上の耐熱温度を有していれば十分である。さらに高い耐熱性が要求されるような用途の場合には、耐熱性が高いシリコンゴムが好ましい。
【００３１】
また、モータ１１は回転駆動される振動が生ずる。この振動による被覆材１の脱落を防止するためには、被覆材１は軽量なことが好ましい。このような観点からは、ウレタン樹脂や高密度発泡スチロールなどの発泡樹脂が好適である。
【００３２】
図２は、本実施の形態の被覆材の構造を示す正面図であり、（ａ）は、被覆材の貫通孔にリード線接続端子を嵌合する前の状態を示し、（ｂ）は、被覆材の貫通孔にリード線接続端子を嵌合した後の状態を示している。
【００３３】
上述のように、被覆材１には、リード線接続端子１２が嵌合される貫通孔２が設けられている。この貫通孔２はここでは断面円形としており、その直径はリード線接続端子１２の幅よりやや小さくされている。
【００３４】
これにより、図２（ａ）に示すように、リード線接続端子１２を嵌合する前には、貫通孔２は円形であるが、同（ｂ）に示すように、リード線接続端子１２を嵌合すると貫通孔２は、リード線接続端子１２により若干押し広げられる。これにより、被覆材１でリード線接続端子１２を挟持することができる。
【００３５】
ここでは、貫通孔２が断面円形の場合を図示したが、貫通孔２の形状は、この形状には限定されない。被覆材１の貫通孔２にリード線接続端子１２を嵌合して、被覆材１をモータに取り付け可能な形状であればよく、たとえば、楕円形や、菱形の他、リード線接続端子１２がちょうど嵌合できる長さのスリット状であっても良い。
【００３６】
図３は、本実施の形態の被覆材をモータに取り付けた状態を示す側面図である。被覆材１の厚みは、リード線接続端子１２の全長より厚くする必要がある。また、リード線接続端子１２に接続されたリード線１５の先端部をも被覆することができる程度の長さを有している必要がある。
【００３７】
また、モータ１１の後端面には、突起１３が設けられているが、この突起を受け入れる凹部３を被覆材１のモータ１１に対向する面に設けておくことが好ましい。これにより、モータ１１に被覆材１を隙間なく密着させることができる。これにより、モータ１１と被覆材１の間から導電物が入り込み、短絡を生じさせるようなことを回避することができる。また、凹部３を設けることにより、被覆材１を軽量化することができる。
【００３８】
図４は、本実施の形態の被覆材の貫通孔の形状を示す側面図である。本実施の形態では、被覆材１に設ける貫通孔２の形状は、図４（ａ）に示すように、全長に亙って同一の直径を有する、円筒状としている。この構造によると、被覆材１への貫通孔２の加工が容易となる。
【００３９】
図４（ｂ）に示すように、リード線接続端子１２が挿入される側が拡大したテーパ状としてもよい、この構造によると、リード線接続端子１２を貫通孔２に挿入するときの作業性が向上する。
【００４０】
図５は、本実施の形態の被覆材が取り付けられたモータを筐体に取り付けた状態を示す斜視図である。ここでは、インクジェットプリンタ内部で使用されるモータを例示している。被覆材１は、その貫通孔２にリード線接続端子１２を嵌合することでモータ１１に固定されるが、その固定をより確実なものとするために、被覆材１をモータ１１の方向に押圧する押え体２２を筐体２１に設けておいても良い。ここでは、押え体２２として一対のリブを筐体２１の底面に立設している。
【００４１】
押え体２２を設けておくことで、モータ１１が振動しても、被覆材１がモータ１１から脱落することはない。また、押え体２２は、筐体２１を樹脂成型するときに同時に成型しておくことができるので、これによりコストアップしたり、また、組み付け時の工数が増加したりすることはない。
【００４２】
本実施の形態の被覆材１を用いて、モータ１１のリード線接続端子１２を被覆する手順について説明する。まず、リード線１５を、被覆材１の貫通孔２に貫通させる。続いて、貫通孔２に貫通させたリード線１５の先端を、リード線接続端子１２にはんだ付けなどにより接続する。そして、リード線接続端子１２およびリード線１５の先端部に被さるように、被覆材１をスライドさせ、貫通孔２にリード線接続端子１２を嵌合して被覆材１の取り付けが終了する。
【００４３】
この被覆材１によると、被覆材１は、その貫通孔２にリード線接続端子１２を嵌合することでモータ１１に固定されるので、リード線１５に沿って被覆材１をスライドさせ、リード線接続端子１２に被せるのみの作業で被覆を完了することができる。
【００４４】
また、被覆材１は、複数設けられたリード線接続端子１２の個数以上の個数の貫通孔２を有しているので、複数のリード線接続端子１２を同時に被覆することが可能となる。これらにより、リード線接続端子１２の被覆を極めて短時間かつ少ない工数で行なうことができる。
【００４５】
（実施の形態２）
次に実施の形態２について、図６および図７を参照して説明する。ここで、図６は本実施の形態の被覆材および端子被覆構造を示す分解斜視図であり、図７は、被覆材の構造を示す正面図である。
【００４６】
本実施の形態においては、図６および図７に示すように、被覆材１の輪郭から貫通孔２に連続する切れこみを設けている。この場合には、リード線接続端子１２にリード線１５を接続した後に、この切れ込み５を介してリード線１５を貫通孔２に挿入することができる。
【００４７】
これにより、リード線１５の接続作業を、被覆材１にリード線１５を貫通させる前に行なうことができる。リード線１５をリード線接続端子１２に接続する作業において、被覆材１にリード線１５が貫通していると、リード線１５の長さに余裕がない場合には被覆材１が邪魔になり作業性が低下する場合が考えられるが、この被覆材１を用いることでこのような不具合を回避することができる。
【００４８】
以上説明したように、本発明に係る端子被覆構造および被覆材によると、電子部品から突出する複数の端子を少ない作業工数で被覆できる。また、被覆材を取り付けるために、電気部品の側には特別な構造を必要としないため、これにより電気部品の製造コストを低減することができ、さらには、突出する端子を有する電気部品であれば、あらゆる電気部品への取り付けが可能となる。
【００４９】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１における被覆材および端子被覆構造を示す分解斜視図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１における被覆材の構造を示す正面図であり、（ａ）は被覆材の貫通孔にリード線接続端子を嵌合する前の状態を示し、（ｂ）は被覆材の貫通孔にリード線接続端子を嵌合した後の状態を示している。
【図３】この発明に基づいた実施の形態１における被覆材をモータに取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態１における被覆材の貫通孔の形状を示す側面図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態１における被覆材が取り付けられたモータを筐体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態２における被覆材および端子被覆構造を示す分解斜視図である。
【図７】この発明に基づいた実施の形態２における被覆材の構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  被覆材、２  貫通孔、１１  モータ（電気部品）、１２  リード線接続端子、１５  リード線、２２  押え体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006262675.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006262675.tif 000008
【図７】
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