(57)【要約】【課題】  副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供する。【解決手段】  軸線回りに回転される略円盤状の工具本体３２の先端部外周に形成された凹部４２に取付座が備えられ、取付座に切刃を有するインサート３３がその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、取付座には、少なくとも工具本体３２の軸線方向に向けて延びるガイド部４４が形成される一方、インサート３３の着座面には、ガイド部４４が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部５６が形成されるとともに、工具本体には、ガイド部４４が延びる方向に向けてインサート３３に当接されるように調整ネジ３４が設けられたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006136966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部に取付座が備えられ、該取付座に切刃を有するインサートがその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、
前記取付座には、少なくとも前記工具本体の軸線方向に向けて延びるガイド部が形成される一方、前記インサートの着座面には、前記ガイド部が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部が形成されるとともに、
前記工具本体には、前記ガイド部が延びる方向に向けてインサートに当接されるように調整ネジが設けられたことを特徴とするフライスカッター。
【請求項２】
請求項１記載のフライスカッターにおいて、
前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に平行に延びるように形成されるとともに、
前記調整ネジが、工具基端側から挿通され、前記調整ネジの一端が前記取付座に装着された前記インサートの工具基端側を向く側面に当接されるように前記工具本体に設けられていることを特徴とするフライスカッター。
【請求項３】
請求項１記載のフライスカッターにおいて、
前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に対して直交する方向に延びるように形成されるとともに、
前記調整ネジが、工具径方向の内側から挿通され、前記調整ネジの一端が前記取付座に装着された前記インサートの工具径方向の内側を向く側面に当接されるように前記工具本体に設けられていることを特徴とするフライスカッター。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のフライスカッターにおいて、
前記調整ネジが、前記ガイド部の延びる方向に対して斜めに設けられていることを特徴とするフライスカッター。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のフライスカッターにおいて、
前記インサートは、略多角形平板状をなし、多角形の各辺稜部に切刃が設けられてなり、前記工具本体に装着される際に前記取付座と接する着座面に、この着座面に対向する側から見て互いに交差する少なくとも２方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられることにより、複数の凸部が形成されているものであって、
前記少なくとも２方向に向けて延びるセレーション溝の一つが選択的に、前記被ガイド部とされるとともに、前記ガイド部は、前記セレーション溝が嵌合可能な突条部とされていることを特徴とするフライスカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端部外周に複数のインサートが着脱可能に装着されたフライスカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す転削工具として、複数のインサートが装着された正面フライスカッターが使用されている。この種の正面フライスカッターにおいては、円盤状の工具本体の先端部外周に形成された多数のチップポケット及び取付座に、超硬合金等の硬質材料よりなるインサートが着脱可能に装着されており、上記の工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることにより、上記のインサートの工具外周側に向けられた外周切刃と工具先端側に向けられた正面切刃によって被切削材を切削するものである。
【０００３】
ところで、多数のインサートを備えた正面フライスカッターでは、各インサートの切刃が工具本体の軸線Ｏ回りに描く回転軌跡が一致するように、各インサートが取り付けられていなければならない。すなわち、上記の正面フライスカッターには、切刃の振れ出し量が同一となるように、高い切刃振れ精度が備わっていなければならない。上記の正面フライスカッターにおいては、切刃の振れ出し量が異なっている場合には、振れ出し量の大きい切刃が優先的に磨耗してしまうため、インサートの交換頻度が多くなるとともに、被切削材の仕上げ面が波打ち、面粗度が劣化するといった問題があった。
【０００４】
また、上記の正面フライスカッターにおいては、仕上げ面の面粗度を向上させるために、正面フライスカッターに装着された多数のインサートのうちの一部をワイパー刃（さらい刃）とする手段が提供されているが、ワイパー刃を備えたフライスカッターでは、ワイパー刃のみが切削する部分が多くなり、ワイパー刃が優先的に磨耗するため、インサートの交換頻度が多くなるといった問題があった。
そこで、このような正面フライスカッターにおいては、インサートの工具軸線方向の位置を移動させ、各切刃の振れ出し量を調整するための調整機構を備えたものが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
図１７、図１８に、従来の切刃の振れ出し量を調整するための調整機構を備えた正面フライスカッターの一例を示す。
正面フライスカッター１は、軸線Ｏ回りに回転される略円盤状の工具本体２と、複数のインサート３とで構成されている。工具本体２の先端部外周には、複数のチップポケット４が形成されており、チップポケット４の工具回転方向Ｔの後方側には、インサート３の取付座５が形成されている。
【０００６】
インサート３は、取付座５の取付面５Ａにインサート３の厚さ方向を向く一の端面を着座面として装着される。取付座５の工具回転方向Ｔの前方には、チップポケット４の工具本体２の径方向内側の壁面に、工具本体２の径方向内側に凹む凹部が形成されており、この凹部にクサビ部材６が挿入され、取付ネジ７にて工具本体２に固定される。インサート３は、クサビ部材６により取付座５に押圧され、クサビ部材６の工具回転方向Ｔの後方側壁面６Ａと取付座５の取付面５Ａとの間で挟装される。
【０００７】
また、取付座５の工具基端側の壁面には、雌ネジ部８が形成され、この雌ネジ部８には、インサート３の工具基端側を向く面と当接して、インサート３の工具軸線方向の位置を調整する調整ネジ９が螺着されている。調整ネジ９には、頭部１０が備えられており、頭部１０の側壁には、調整ネジ９を回転させるための専用工具が差し込まれる横穴１１が、一定間隔で複数形成されている。
【０００８】
上記の構成の正面フライスカッター１は、その工具本体２がその軸線Ｏ回りに高速回転されつつ軸線Ｏと交差する方向に送られることにより、工具本体２の先端部外周に設置されたインサート３の工具外周側に向けられた外周切刃と工具先端側に向けられた正面切刃によって被切削材を切削していく。
【０００９】
上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃の振れ出し量を調整する場合には、雌ネジ部８に螺着された調整ネジ９を回転させ、インサート３の工具基端側を向く面を調整ネジ９の頭部１０で押圧し、インサート３を工具先端側へ突き出させることにより、インサート３の工具軸線方向の位置を調整する。
【特許文献１】特開２００１−２５２８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記の構成の正面フライスカッター１においては、インサート３の移動方向が規制されていないので、調整ネジ９の頭部１０でインサート３の工具基端側を向く面を押圧した際に、インサート３が移動方向以外の方向へずれてしまう可能性があった。特に、インサート３が取付面５Ａ上で回転してしまった場合には、インサート３の角部に設けられた副切刃の切り込み角度が、各インサートによってばらついてしまうので、インサート３を取り付け直す必要があった。このため、切刃の振れ出し量を調整するのに多大な時間と労力を要した。
【００１１】
また、上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃振れ精度は、作業者の経験や熟練に頼る部分が多く、満足できるレベルのものを安定して供給できないので、被切削材の仕上げ面の面粗度を良好にするためには、ワイパー刃を装着する必要があった。ワイパー刃を装着した場合においては、切削された面をさらうワイパー刃に過大な負荷が掛かるため、ワイパー刃の磨耗が早く進行し、インサート３の交換頻度が多くなるといった問題があった。
【００１２】
本願発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部に取付座が備えられ、該取付座に切刃を有するインサートがその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、前記取付座には、少なくとも前記工具本体の軸線方向に向けて延びるガイド部が形成される一方、前記インサートの着座面には、前記ガイド部が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部が形成されるとともに、前記工具本体には、前記ガイド部が延びる方向に向けてインサートに当接されるように調整ネジが設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記の構成のフライスカッターにおいては、調整ネジをねじ込むことにより、インサートが取付座に形成された少なくとも工具本体の軸線方向に向けて、すなわち、軸線に垂直ではない方向に延びるガイド部に沿って移動されるので、インサートが取付面上で回転したり、移動方向以外の方向にずれたりせず、インサートの位置調整が容易にでき、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を削減できる。
また、インサートの位置調整は調整ネジのねじ込みによって行うので、工具本体にはネジ孔を形成するだけでよい。よって、工具本体が切り欠かれる部分が少なく工具本体の剛性を維持することができるとともに、インサート位置調整機構の構造が簡単であり加工コストを低減することができる。
【００１５】
また、前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に平行に延びるように形成されるとともに、前記調整ネジが、工具基端側から挿通され、前記調整ネジの一端が前記取付座に装着された前記インサートの工具基端側を向く側面に当接されるように前記工具本体に設けられることにより、前記インサートを前記取付座に装着した際に、前記副切刃が工具軸線と直交する水平面と略平行に配置される。この状態で、前記調整ネジをねじ込むと、インサートの工具基端側を向く面が調整ネジの先端部によって押圧され、取付座に主切刃と平行する方向で、かつ、工具本体の軸線方向に延びるように設けられたガイド部に沿ってインサートが移動される。
【００１６】
したがって、上記のフライスカッターでは、副切刃が工具軸線と垂直な水平面と略平行に配置されたままでインサートの位置が調整されるので、上記のフライスカッターで被切削材を切削した際の仕上げ面の面粗度が向上し、別途ワイパー刃を設ける必要がない。また、調整ネジのねじ込みによってインサートの工具軸線方向の位置のみを調整すればよいので、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
しかも、主切刃からインサートに工具径方向内側に作用する送り分力をガイド部と被ガイド部の嵌合で受けることができるので、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサートがずれることを防止できる。
【００１７】
また、前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に対して直交する方向に延びるように形成されるとともに、前記調整ネジが、工具径方向の内側から挿通され、前記調整ネジの一端が前記取付座に装着された前記インサートの工具径方向の内側を向く側面に当接されるように前記工具本体に設けられることにより、前記インサートを前記取付座に装着した際に、前記副切刃が工具軸線と直交する水平面と略平行に配置される。この状態で、前記調整ネジをねじ込むと、インサートの工具径方向内側を向く面が調整ネジの先端部によって押圧され、取付座に主切刃と直交する方向で、かつ、工具本体の軸線方向に延びるように設けられたガイド部に沿ってインサートが移動される。
【００１８】
したがって、上記のフライスカッターでは、副切刃が軸線と垂直な水平面と略平行に配置されたままでインサートの位置が調整されるので、上記のフライスカッターで被切削材を切削した際の仕上げ面の面粗度が向上し、別途ワイパー刃を設ける必要がない。また、調整ネジのねじ込みによってインサートの工具軸線方向の位置のみを調整すればよいので、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
しかも、調整ネジの移動量の変化に対するインサートの工具軸線方向への移動量の変化が小さいので、切刃振れ出し量の調整を精度良く行うことができる。
【００１９】
また、前記調整ネジが、前記ガイド部の延びる方向に対して斜めに設けられていることにより、調整ネジのねじ込み量の変化に対するインサートの移動量の変化が小さくなるので、インサートの位置調整をより一層精度良く行うことができる。
【００２０】
また、前記インサートは、略多角形平板状をなし、多角形の各辺稜部に切刃が設けられてなり、前記工具本体に装着される際に前記取付座と接する着座面に、この着座面に対向する側から見て互いに交差する少なくとも２方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられることにより、複数の凸部が形成されているものであって、前記少なくとも２方向に向けて延びるセレーション溝の一つが選択的に、前記被ガイド部とされるとともに、前記ガイド部は、前記セレーション溝が嵌合可能な突条部とされることにより、セレーション溝の延びる方向に沿って前記インサートの位置調整を行うことができる。しかも、前記インサートには、その着座面に少なくとも２方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられているので、多角形の各辺稜部に形成された主切刃や副切刃をコーナーチェンジして順次使用した場合でもインサートの位置調整を容易に行うことができる。
【００２１】
したがって、本発明によれば、インサートの位置調整が容易かつ正確に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。
また、本発明によれば、高い精度で切刃の振れ出し量の調整ができるとともに、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整ができるので、本発明に係るフライスカッターで被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度は良好であり、別途、ワイパー刃を備える必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の第一の実施の形態について説明する。
図１から図４に、本発明の第一の実施の形態であるフライスカッターを示す。また、図５から図８に本実施の形態に使用されるインサートを示す。
フライスカッター３１は、工具本体３２とインサート３３と調整ネジ３４とで構成されている。
【００２３】
工具本体３２は、鋼材で構成され、略円盤状をなし、該円盤の中央部には、該円盤の軸線Ｏに沿って、工具本体３２をアダプタを介して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付穴４１が形成されている。そして、この工具本体３２の先端側の外周部には、工具本体３２の外周面及び先端面に開口するように複数のチップポケット４２が形成されており、さらにこれらのチップポケット４２の工具回転方向Ｔの後方側には、それぞれインサート３３の取付座４３が設けられている。
【００２４】
取付座４３の取付面４３Ａは、工具先端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向かうように僅かに傾斜しており、この取付面４３Ａには、インサート３３の移動方向を規制するガイド部として突条部４４が、断面Ｖ字状で等ピッチに形成されている。この突条部４４は、図１に示すインサート３３の移動方向Ｘに沿って設けられており、本実施の形態においては、工具軸線Ｏ方向に対して工具先端側が工具径方向内側に向けて傾いた方向に設けられている。
【００２５】
各取付座４３の工具基端側には、ネジ孔４５がインサート３３の移動方向Ｘに対して傾いた方向に向けて設けられており、ネジ孔４５に調整ネジ３４が挿通され、調整ネジ３４の先端部がインサート３３の工具基端側を向く面３３Ａに当接されている。したがって、本実施形態では、調整ネジ３４は工具回転方向Ｔ側から見ても、側面視した場合においても、突条部４４の延びる方向に対して斜めに配されることになる。また、調整ネジ３４の先端部は、球面状や円錐状等の凸形状とされている。
取付座４３の工具回転方向Ｔを向く面には、インサート３３をクランプネジ４６によって装着するための雌ネジ部４７が形成されている。各取付座４３には、クランプネジ４６が雌ネジ部４７に螺着されることにより、インサート３３が着脱可能に装着されている。
【００２６】
インサート３３は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、平面視略正方形の平板状に形成され、すくい面をなす平面状の上面部５１と着座面をなす底面部５２と逃げ面をなす４つの側面部とを有する。４つの側面部は、底面部５２から上面部５１に向けて漸次外側に傾斜して設けられており、インサート３３は、側面から見て等脚台形状に形成され、側面部に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。
【００２７】
上面部５１と４つの側面部との交差稜線からなる４つの辺稜部には、主切刃５４が設けられ、上面部５１の各コーナー部には、コーナー部で交差される２つの主切刃５４に対して、それぞれ内側に傾いた一対の副切刃５５が、主切刃５４に鈍角に交差し、副切刃５５同士も鈍角に交差するように設けられている。インサート３３には、インサート３３を取付座４３に取り付けるためのクランプネジ４６が挿通される孔部が、上面部５１の中央部から底面部５２を貫通して設けられている。また、インサート３３は、孔部の中心線に関して９０°回転対称であり、さらに２つずつの辺稜部の中点を通る面に対しても対称に形成されている。
【００２８】
底面部５２には、インサート３３を底面部５２側から見て、インサート３３がなす正方形のそれぞれの辺稜部に設けられた主切刃５４に対して直交する方向に、互いに平行に延びる同形同大の断面Ｖ字状のセレーション溝５６が等ピッチで設けられている。本実施の形態においては、インサート３３が平面視略正方形に形成されているので、セレーション溝５６は、互いに直交する２方向に向けて設けられており、直交する２つのセレーション溝５６同士も同形同大で等ピッチに形成されている。よって、底面部５２には、この２方向に向けて形成されたセレーション溝５６によって、同形同大の正四角錐状の凸部５３が複数形成され、凸部５３の上面は孔部の中心線に垂直な一の平面状とされている、つまり、凸部５３は正四角錐台状に形成されている。
【００２９】
取付座４３の取付面４３Ａに工具軸線方向に対して工具先端側が工具径方向内側に向けて傾いた方向に形成された突条部４４と、インサート３３の底面部５２に主切刃５４に対して直交する方向に形成されたセレーション溝５６とが、互いに嵌まり込む形でインサート３３が取付座４３に装着されると、このインサート３３が取付座４３に装着された際に最も工具先端側に位置する副切刃５５Ａが、工具軸線Ｏに直交する水平面に対して略平行に位置されることになる。
【００３０】
上記の構成のフライスカッター３１は、工具本体３２の取付穴４１に取付ボルトが挿通されて、該取付ボルトの先端をアダプタにねじ込まれることによって、工具本体３２がアダプタに接続され、工具本体３２は、アダプタを介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具回転方向Ｔに高速回転されるとともに、軸線Ｏと交差する方向に送りを与えられることにより、インサート３３の工具外周側に向けられた外周切刃と工具先端側に向けられた正面切刃によって被切削材を切削する。
【００３１】
上記の構成のフライスカッター３１においては、インサート３３の位置の調整は、調整ネジ３４を締め込み、調整ネジ３４の先端部でインサート３３の工具基端側を向く面３３Ａを押圧することにより行う。調整ネジ３４をねじ込んだ場合には、インサート３３が、取付座４３の取付面４３Ａに形成された突条部４４に沿って移動されるので、インサート３３の移動方向Ｘ以外の方向にズレを生じず、インサート３３の位置調整が正確にでき、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
【００３２】
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、調整ネジ３４が、インサート３３の移動方向Ｘに対して傾いた方向に向けて設けられており、調整ネジ３４のねじ込み量の変化に対するインサート３３の移動量の変化が小さくなるので、調整ネジ３４のピッチよりも精度良くインサート３３の位置調整ができる。
【００３３】
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、切刃の振れ出し量の調整が精度良くできるとともに、副切刃５３Ａの切り込み角度を一定に保持したままでインサート３３の位置調整ができるので、上記のフライスカッター３１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がなく、インサート３３の交換頻度を低減することができる。
しかも、突条部４４とセレーション溝５６とが外周切刃をなす主切刃５４Ａと平行なので、主切刃５４Ａからインサート３３に工具径方向内側に作用する送り分力を突条部４４とセレーション溝５６との嵌合で受けることができ、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサート３３がずれることを防止できる。
【００３４】
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。
図９から図１２に、本発明の第二の実施の形態であるフライスカッターを示す。
第二の実施の形態であるフライスカッター６１においては、取付面４３Ａに設けられたインサート３３の移動方向を規制するガイド部としての突条部７４が、断面Ｖ字状で等ピッチに形成され、図９に示すようにインサート３３の移動方向Ｙに沿って設けられており、本実施の形態においては、工具軸線Ｏ方向に対して工具先端側が工具径方向外側に向けて傾いた方向に設けられている。
【００３５】
各取付座４３の工具径方向内側には、ネジ孔７５がインサート３３の移動方向Ｙに対して傾いた方向に向けて設けられており、ネジ孔７５に調整ネジ６４が挿通され、調整ネジ６４の先端部がインサート３３の工具径方向内側を向く面３３Ｂに当接されている。したがって、本実施形態では、調整ネジ６４は工具先端方向から見ても、側面視した場合においても、突条部７４の延びる方向に対して斜めに配されることになる。調整ネジ６４の頭部は、工具先端部に設けられた切欠部７６に露呈されており、調整ネジ３４の先端部は、球面状や円錐状等の凸形状とされている。
【００３６】
取付座４３の取付面４３Ａに工具軸線方向に対して工具先端側が工具径方向外側に向けて傾いた方向に形成された突条部７４と、インサート３３の底面部５２に主切刃５４に対して直交する方向に形成されたセレーション溝５６とが、互いに嵌まり込む形でインサート３３が取付座４３に装着されると、このインサート３３が取付座４３に装着された際に最も工具先端側に位置する副切刃５５Ａが、工具軸線に直交する水平面に対して略平行に位置されることになる。
【００３７】
上記の構成のフライスカッター６１においては、インサート３３の位置の調整は、調整ネジ６４を締め込み、調整ネジ６４の先端部でインサート３３の工具径方向内側を向く面３３Ｂを押圧することにより行う。調整ネジ６４をねじ込んだ場合には、インサート３３が、取付面４３Ａに形成された突条部７４に沿って移動されるので、インサート３３の移動方向Ｙ以外の方向にズレを生じず、インサート３３の位置調整が正確にでき、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
【００３８】
また、上記の構成のフライスカッター６１においては、調整ネジ６４が、インサート３３の移動方向Ｙに対して傾いた方向に向けて設けられており、調整ネジ６４のねじ込み量の変化に対するインサート３３の移動量の変化が小さくなるので、調整ネジ６４のピッチよりも精度良くインサート３３の位置調整ができる。
【００３９】
また、上記の構成のフライスカッター６１においては、切刃の振れ出し量の調整が精度良くできるとともに、副切刃５３の切り込み角度を一定に保持したままでインサート３３の位置調整ができるので、上記のフライスカッター６１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がなく、インサート３３の交換頻度を低減することができる。
しかも、突条部７４とセレーション溝５６とが外周切刃をなす主切刃５４Ａと直交しているので、調整ネジ６４の移動量の変化に対するインサート３３の工具軸線Ｏ方向への移動量の変化が小さくなり、切刃振れ出し量の調整をさらに精度良く行うことができる。
【００４０】
また、上記の構成のフライスカッター３１、６１においては、インサート３３に、正面フライスカッター３１、６１の取付座４３に形成された突条部４４、７４に嵌合し得るセレーション溝５６が２方向に向けて形成されることにより、着座面をなす底面部５２に複数の凸部５３が形成されているので、クサビ効果によってインサート３３が取付座４３に強固に固定することができ、取付剛性を高めて、切削時の切削抵抗によりインサート３３がずれてしまうことを防止できる。また、同形同大のセレーション溝５６が互いに交差する２方向に向けて延びているので、コーナーチェンジの際などこの２方向間でインサート３３を取り付け直したときでも同様の取付剛性を維持することができる。
【００４１】
また、上記の構成のインサート３３においては、セレーション溝５６が、略正方形の辺に直交する方向に設けられているので、インサート３３のコーナーチェンジを行い、インサート３３の４つの主切刃を順次外周切刃として使用した場合にも、正面フライスカッター３１、６１の取付座４３に設けられた突条部４４、７４にセレーション溝５６を嵌合でき、インサート３３の位置調整を容易に行うことができる。
【００４２】
次に、本発明の第三の実施の形態について説明する。
図１３から図１６に、本発明の第三の実施の形態であるフライスカッターを示す。
第三の実施の形態であるフライスカッター８１においては、取付面４３Ａに設けられたガイド部としての突条部９４が、断面Ｖ字状で等ピッチに形成され、図１３に示すようにインサート８３の移動方向Ｚに沿って設けられており、本実施の形態においては、工具軸線Ｏ方向に対して工具先端側が工具径方向内側に向けて傾いた方向に設けられている。
【００４３】
本実施形態で用いられるインサート８３は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、平面視略正方形の平板状に形成され、すくい面をなす平面状の上面部５１と着座面をなす底面部５２と逃げ面をなす４つの側面部１０１とを有する。４つの側面部１０１は、底面部５２から上面部５１に向けて漸次外側に傾斜して設けられており、インサート８３は、側面から見て等脚台形状に形成され、側面部１０１に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。側面部１０１には、その中央部に側面部１０１の一部が半長円状に切り欠けられた平坦部１０２が形成されており、この平坦部１０２は、インサート８３の上面部５１がなす平面と垂直、かつ、上面部５１と側面部１０１とがなす交差稜線と平行な面とされている。
【００４４】
上面部と４つの側面部１０１との交差稜線からなる４つの辺稜部には、主切刃５４が設けられ、上面部５１の各コーナー部には、コーナー部で交差される２つの主切刃５４に対して、それぞれ内側に傾いた一対の副切刃５５が、主切刃５４に鈍角に交差し、副切刃５５同士も鈍角に交差するように設けられている。
また、インサート８３には、インサート８３を取付座４３に取り付けるためのクランプネジ４６が挿通される孔部が、上面部５１の中央部から底面部５２を貫通して設けられている。インサート８３は、この孔部の中心に関して９０°回転対称であり、さらに２つずつの辺稜部の中点を通る面に対しても対称に形成されている。
【００４５】
底面部５２には、インサート８３を底面部５２側から見て、インサート８３がなす正方形のそれぞれの辺稜部に設けられた主切刃５４に対して直交する方向に、互いに平行に延びる同形同大の断面Ｖ字状のセレーション溝５６が等ピッチで設けられている。本実施の形態においては、インサート８３が平面視略正方形に形成されているので、セレーション溝５６は、互いに直交する２方向に向けて設けられており、直交する２つのセレーション溝５６同士も同形同大で等ピッチに形成されている。よって、底面部５２には、この２方向に向けて形成されたセレーション溝５６によって、同形同大の正四角錐状の凸部５３が複数形成され、凸部５３の上面は孔部の中心線に垂直な一の平面状とされている、つまり、凸部５３は正四角錐台状に形成されている。
【００４６】
各取付座４３の工具基端側には、ネジ孔９５がインサート８３の移動方向Ｚに沿って設けられており、ネジ孔９５に調整ネジ８４が挿通され、調整ネジ８４の先端部がインサート８３の工具基端側を向く側面１０１Ａに設けられた平坦部１０２に当接されている。調整ネジ８４は、インサート８３の上面部５１と平行な方向、かつ、上面部５１と側面部１０１Ａとがなす交差稜線と直交する方向、つまりインサート８３の移動方向Ｚに沿って設けられている。
【００４７】
取付座４３の取付面４３Ａに工具軸線方向に対して工具先端側が工具径方向内側に向けて傾いた方向に形成された突条部９４と、インサート８３の底面部５２に主切刃５４に対して直交する方向に形成されたセレーション溝５６とが、互いに嵌まり込む形でインサート８３が取付座４３に装着されると、このインサート８３が取付座４３に装着された際に最も工具先端側に位置する副切刃５５Ａが、工具軸線Ｏに直交する水平面に対して略平行に位置されることになる。
【００４８】
上記の構成のフライスカッター８１においては、インサート８３の位置の調整は、調整ネジ８４を締め込み、調整ネジ８４の先端部でインサート８３の工具基端側を向く側面１０１Ａに設けられた平坦部１０２を押圧することにより行う。調整ネジ８４をねじ込んだ場合には、インサート８３が、取付座４３の取付面４３Ａに形成された突条部９４に沿って移動されるので、インサート８３の移動方向Ｚ以外の方向にズレを生じず、インサート８３の位置調整が正確にでき、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
【００４９】
また、上記の構成のフライスカッター８１においては、調整ネジ８４がインサート８３の移動方向Ｚに沿って設けられるとともに、その先端部が、インサート８３の上面部５１がなす平面と垂直、かつ、上面部５１と側面部１０１Ａとがなす交差稜線と平行な面とされた平坦部１０２に当接されているので、調整ネジ８４によってインサート８３を確実に押圧することができる。
【００５０】
また、上記の構成のフライスカッター８１においては、切刃の振れ出し量の調整が精度良くできるとともに、副切刃５３Ａの切り込み角度を一定に保持したままでインサート８３の位置調整ができるので、上記のフライスカッター８１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がなく、インサート８３の交換頻度を低減することができる。
しかも、突条部９４とセレーション溝５６とが外周切刃をなす主切刃５４Ａと平行なので、主切刃５４Ａからインサート８３に工具径方向内側に作用する送り分力を突条部９４とセレーション溝５６との嵌合で受けることができ、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサート８３がずれることを防止できる。
【００５１】
また、上記の構成のインサート８３においては、セレーション溝５６が、略正方形の辺に直交する方向に設けられているとともに、４つの側面部１０１に平坦部１０２が設けられているので、インサート８３のコーナーチェンジを行い、インサート８３の４つの主切刃を順次外周切刃として使用した場合にも、正面フライスカッター８１の取付座４３に設けられた突条部９４にセレーション溝５６を嵌合できるとともに、調整ネジ８４の先端部を平坦部１０２に当接させることができ、インサート８３の位置調整を容易に行うことができる。本実施形態においては、インサート８３の側面部１０１に半長円状の平坦部１０２が設けられたもので説明したが、平坦部の形状に特に制限はなく、例えば、４つの側面部の底面部側に全周に亘って平端部を形成するようにしてもよく、調整ネジの先端が当接できるように形成されていれば良い。
【００５２】
なお、切刃振れ出し量調整後の調整ネジの位置を固定するために、固定ネジを工具本体にねじ込んで調整ネジの側面に当接させるようにしても良い。この場合には、調整ネジが固定ネジにより固定されるので、切削加工による振動等で、調整ネジが緩んでしまうのを防止できる。
【００５３】
上記の実施の形態においては、フライスカッターの取付座に形成されるガイド部として断面Ｖ字状の突条部として説明したが、凹曲線と凸曲線が連続して構成される断面波型の溝であっても良いし、鋸刃状の溝であっても良い。また、インサートのセレーション溝についても、上記のガイド部と同様に、凹曲線と凸曲線が連続して構成される断面波型の溝であっても良いし、鋸刃状の溝であっても良い。
【００５４】
また、上記の実施の形態においては、インサートをクランプネジで固定するフライスカッターで説明したが、インサート自体を上面部５１側に挿入されるクサビ部材で工具本体との間で挟装して固定するものでも良い。この場合でも、インサートのセレーション溝と取付座の突条部とが嵌合されることにより、インサートが強固に固定されるので、切削加工時の切削抵抗などでインサートが移動してしまうのを防止できる。
【００５５】
また、上記の実施の形態においては、インサートを平面視正方形のもので説明したが、平面視多角形であれば良く、例えば、三角形のインサートであれば、その着座面には三角錘状の凸部が形成され、また、着座面に形成される凸部が円錐状に形成されたものであれば、インサートの形状に制限されることなく、取付座の突条部に取り付けることができ、上記の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、インサートの材質を超硬合金として説明したが、インサートの材質に制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第一の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の正面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の側面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の底面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態であるフライスカッターの側面断面図である。
【図５】本発明の実施形態で使用されるインサートの底面図である。
【図６】本発明の実施形態で使用されるインサートの平面図である。
【図７】本発明の実施形態で使用されるインサートをＡ方向から見た側面図である。
【図８】本発明の実施形態で使用されるインサートのＢ方向から見た側面図である。図である。
【図９】本発明の第一の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の正面図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の側面図である。
【図１１】本発明の第二の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の底面図である。
【図１２】本発明の第二の実施形態であるフライスカッターの側面断面図である。
【図１３】本発明の第三の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の側面図である。
【図１４】本発明の第三の実施形態であるフライスカッターのインサート取付部の底面図である。
【図１５】本発明の第三の実施形態であるフライスカッターの側面断面図である。
【図１６】本発明の第三の実施形態であるフライスカッターの底面図である。
【図１７】従来のフライスカッターの一例の側面断面図である。
【図１８】従来のフライスカッターの一例のインサート取付部の詳細図である。
【符号の説明】
【００５７】
３１、６１、８１  フライスカッター
３２  工具本体
３３、８３  インサート
３４、６４、８４  調整ネジ
４２  チップポケット（凹部）
４３  取付座
４４、７４、９４  突条部（ガイド部）
５３  凸部
５４  主切刃
５５  副切刃
５６  セレーション溝（被ガイド部）
【図１】
2006136966.tif 000003
【図２】
2006136966.tif 000004
【図３】
2006136966.tif 000005
【図４】
2006136966.tif 000006
【図５】
2006136966.tif 000007
【図６】
2006136966.tif 000008
【図７】
2006136966.tif 000009
【図８】
2006136966.tif 000010
【図９】
2006136966.tif 000011
【図１０】
2006136966.tif 000012
【図１１】
2006136966.tif 000013
【図１２】
2006136966.tif 000014
【図１３】
2006136966.tif 000015
【図１４】
2006136966.tif 000016
【図１５】
2006136966.tif 000017
【図１６】
2006136966.tif 000018
【図１７】
2006136966.tif 000019
【図１８】
2006136966.tif 000020