(57)【要約】【課題】  一方の基板に設けられた表示電極と他方の基板に設けられた電極端子との導通接続面積を十分に確保することにより、十分な導通を図る。【解決手段】  第１透明基板２ａの第１表示電極８ａおよび第２透明基板２ｂの第２表示電極８ｂ上に設ける配向膜１３の配向膜材料を、切り欠き部１４を有する形状とし、該切り欠き部１４はシール材５と表示領域１７との間において、トランスファ部１１に対向する部分がトランスファ部１１から離間する方向に切り欠かれている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板の相互に対向する内面にそれぞれ第１の表示電極と第２の表示電極を設け、前記第１の基板に設けられた前記第１の表示電極と導電接続される電極端子を第２の基板に設け、
前記両基板の内面における周縁のシール材の配置位置に囲まれた内側の表示領域に、薄膜を前記両表示電極に積層して設け、
前記シール材は導電材が含有され、前記第１の表示電極と前記電極端子との導電接続を前記シール材のトランスファ部において行う表示パネルの製造方法であって、
前記第１の基板に設ける前記薄膜の薄膜材料は切り欠き部を有する形状とし、該切り欠き部は、前記シール材と前記表示領域との間において、前記トランスファ部に対向する部分が前記トランスファ部から離間する方向に切り欠かれていることを特徴とする表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記薄膜を、前記両基板および前記シール材に囲まれた内部に封入される液晶を所定の方向に配向させる配向膜とする請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示パネルの製造方法に係り、特に、一方の基板に設けられた表示電極が、トランスファ部を介して他方の基板に設けられた電極端子に導電接続される表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の基板の間隙に封入された液晶を駆動させて文字等の画像の表示を行う液晶表示パネルが、コンピュータや携帯電話等の表示手段として多用されている。
【０００３】
図５は、従来の液晶表示パネルの一例を示す模式的断面図であり、図５に示すように、従来の液晶表示パネル２１は、一対の透明基板２２を有し、両透明基板２２のうち一方の透明基板２２ａと比較して他方の透明基板２２ｂは平面形状において大きく形成され、この大きく形成された部分は端子部２３とされている。
【０００４】
両透明基板２２は、両透明基板２２の相互に対向する内面の周縁に設けられたシール材２５により一体形成されており、両透明基板２２およびシール材２５に囲まれた内部には、液晶２６およびスペーサが封入されている。
【０００５】
一方の透明基板２２ａの内面には、第１表示電極２７が設けられており、他方の透明基板２２ｂの端子部２３には、第１表示電極２７に対応する第１電極端子２８が設けられている。第１表示電極２７の端部と第１電極端子２８の端部とは、シール材２５のトランスファ部３０において対向して配置されており、シール材２５に含有された複数の導電粒子３１を介して導電接続されている。
【０００６】
他方の透明基板２２ｂの内面には、第２表示電極が設けられており、第２表示電極は、端子部２３に延設されて第２電極端子とされている。
【０００７】
また、両透明基板２２の内面におけるシール材２５の配置位置に囲まれた内側には、配向膜３３が第１表示電極２７および第２表示電極に積層して設けられており、この配向膜３３は、液晶表示パネル２１の内部におけるギャップの均一化を図るため、シール材２５の内縁に近接するように、シール材２５の配置位置に囲まれた内側全体に広がって設けられている。
【０００８】
このような液晶表示パネル２１においては、第１電極端子２８からトランスファ部３０を介して第１表示電極２７に電圧を印加するとともに、第２電極端子を介して第２表示電極に電圧を印加して液晶２６を駆動させることにより、所望の画像の表示を行うようになっている。
【０００９】
しかし、前述の液晶表示パネル２１は、製造工程において表示電極２７に積層して配向膜材料を印刷形成する際、表示電極２７上では前記配向膜材料の濡れ性がよいため、図６に示すように、表示電極２７上において配向膜材料が濡れ拡がってしまう。
【００１０】
ここで、配向膜材料が、第１表示電極２７におけるトランスファ部３０に相当する位置に濡れ拡がってしまうと、第１表示電極２７と第１電極端子２８との導電接続面積が狭くなってしまう。この結果、前記液晶表示パネル２１において、第１表示電極２７と第１電極端子２８との間において十分な導通を図ることができず、導電接続不良が発生してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−４９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、一方の基板に設けられた表示電極と他方の基板に設けられた電極端子との導通接続面積を十分に確保することにより、十分な導通を図ることができる表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明に係る表示パネルの製造方法の特徴は、第１の基板と第２の基板の相互に対向する内面にそれぞれ第１の表示電極と第２の表示電極を設け、前記第１の基板に設けられた前記第１表示電極と導電接続される電極端子を第２の基板に設け、前記両基板の内面における周縁のシール材の配置位置に囲まれた内側の表示領域に、薄膜を前記両表示電極に積層して設け、前記シール材は導電材が含有され、前記第１表示電極と前記電極端子との導電接続を前記シール材のトランスファ部において行う表示パネルの製造方法であって、前記第１の基板に設ける前記薄膜の薄膜材料は切り欠き部を有する形状とし、該切り欠き部は、前記シール材と前記表示領域との間において、前記トランスファ部に対向する部分が前記トランスファ部から離間する方向に切り欠かれている点にある。
【００１４】
また、前記薄膜を、前記両基板および前記シール材に囲まれた内部に封入される液晶を所定の方向に配向させる配向膜とするとよい。
【００１５】
この発明によれば、表示電極上に配向膜材料を印刷する際に、配向膜材料におけるトランスファ部に対向する部分が、トランスファ部から離間する方向に切り欠いた形状に形成される。このため、配向膜材料が表示電極上において濡れ拡がってしまった場合であっても、配向膜材料が表示電極上におけるトランスファ部に相当する位置にまで濡れ拡がってしまうのを防止することができ、トランスファ部において表示電極と電極端子との導電接続面積が狭くなってしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、配向膜材料を設ける際に、トランスファ部側に配向膜材料の配置位置がずれてしまっても、配向膜材料が表示電極や電極端子におけるトランスファ部に相当する位置に重複してしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
したがって、本発明に係る表示パネルの製造方法によれば、表示電極と電極端子との導電接続面積を十分に確保することができ、これにより、表示電極と電極端子との導電接続不良を防止し、十分な導通を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る表示パネルの一実施形態を、図１から図４を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、表示パネルとして一対の基板の間隙に封入された液晶を駆動して所望の画像の表示を行う液晶表示パネルを用いて説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、本実施形態に係る液晶表示パネルを構成する第１透明基板を示す模式的平面図、図１（ｂ）は、本実施形態に係る液晶表示パネルを構成する第２透明基板を示す模式的平面図、図２は、図１（ａ）および図１（ｂ）からなる液晶表示パネルを示す模式的断面図である。
【００２０】
図１（ａ）、図１（ｂ）および図２に示すように、本実施形態に係る液晶表示パネル１は、一対の透明基板２を有し、両透明基板２のうち第１透明基板２ａと比較して第２透明基板２ｂは平面形状において大きく形成され、この大きく形成された部分は端子部３とされている。
【００２１】
両透明基板２の相互に対向する内面の外周縁には、シール材５が設けられ、このシール材５により両透明基板２は一体形成されている。また、このシール材５には、複数の導電粒子６が含有されている。
【００２２】
両透明基板２の相互に対向する内面であって、液晶表示パネル１として表示を行う表示領域１７には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）等からなる複数の表示電極８が設けられており、各表示電極８のうち第１透明基板２ａに設けられた複数の第１表示電極８ａは、両端部がシール材５の配置位置を介して第１透明基板２ａの端縁にそれぞれ至るように形成されている。
【００２３】
第２透明基板２ｂの端子部３には、各第１表示電極８ａに対応する複数の第１電極端子９ａが、各表示電極８と独立して設けられており、各第１電極端子９ａの一端部は、シール材５の配置位置において各第１表示電極８ａと対向する位置に設けられている。本実施形態においては、シール材５の配置位置の一辺における中央部分において、各第１表示電極８ａと各第１電極端子９ａとが対向するように配置されており、シール材５の配置位置における各第１表示電極８ａと各第１電極端子９ａとが対向する位置は、トランスファ部１１とされている。
【００２４】
そして、第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとは、シール材５のトランスファ部１１において複数の導電粒子６を介して導電接続されるようになっている。
【００２５】
表示電極８のうち第２透明基板２ｂに設けられた第２表示電極８ｂの一端部は、非表示領域において引き回され、端子部３に延設されて第２電極端子９ｂとされている。
【００２６】
両透明基板２の内面におけるシール材５の配置位置に囲まれた内側には、薄膜として配向膜１３が表示電極８に積層して設けられている。
【００２７】
これら配向膜１３は、切り欠き部１４を有する形状に形成され、該切り欠き部１４は、シール材５と表示領域１７との間において、トランスファ部１１に対応する部分がトランスファ部１１から離間する方向に切り欠かれている。
【００２８】
そして、両透明基板２およびシール材５に囲まれた内部には、液晶１５およびスペーサが封入されている。
【００２９】
次に、前記液晶表示パネル１の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、第１透明基板２ａの内面に第１表示電極８ａを形成し、第２透明基板２ｂの内面に第２表示電極８ｂを形成するとともに、端子部３に第２表示電極８ｂに延設して第２電極端子９ｂ、および第２表示電極８ｂおよび第２電極端子９ｂから独立した第１電極端子９ａを形成する。
【００３１】
続いて、シール材５の配置位置に囲まれた内側に、配向膜材料を印刷する。ここで、本実施形態においては、配向膜材料を、表示領域１７外において、シール材５の一辺における中央部に配置されたトランスファ部１１に対向する部分がトランスファ部１１から離間する方向に切り欠かれた切り欠き部１４を有し、配向膜１３全体の平面形状が凹形状となるように形成する。そして、この配向膜材料にラビング処理を施して配向膜１３を形成する。
【００３２】
なお、配向膜１３の印刷形状は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、配向膜材料をトランスファ部１１に対向する位置の全体を直線状に切り欠かれた切り欠き部１４を有する形状とされているが、図３に示すように、各第１表示電極８ａ上においてのみトランスファ部１１から離間する方向に切り欠かれた切り欠き部１４を有する櫛歯形状に形成してもよい。また、トランスファ部１１の配置位置も、本実施形態に限定されるものではなく、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、シール材５の一辺における両端部にトランスファ部１１が配置されてもよい。この場合、配向膜材料を、平面形状が凸形状となるように印刷する。
【００３３】
さらに、第１透明基板２ａの内面におけるシール材５の配置位置に複数の導電粒子６が含まれたシール材５を、液晶の注入口を形成しながら塗布するとともに、第２透明基板２ｂの内面にスペーサを散布し、両透明基板２を貼り合わせて一体形成する。これにより、第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとをトランスファ部１１において導電粒子６を介して導通させる。
【００３４】
次に、注入口から両透明基板２およびシール材５に囲まれた内部に液晶１５を注入した後、注入口を封止して、液晶表示パネル１の内部に液晶１５を封入することにより、液晶表示パネル１を製造する。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３６】
本実施形態によれば、表示電極８上に配向膜材料を印刷する際に、配向膜材料にけるトランスファ部１１に対向する部分がトランスファ部１１から離間する方向に切り欠かれた切り欠き部１４を有する形状に形成される。このため、配向膜材料が表示電極８上において濡れ拡がってしまった場合であっても、配向膜材料が第１表示電極８ａ上におけるトランスファ部１１に相当する位置にまで濡れ拡がってしまうのを防止することができ、トランスファ部１１において第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとの導電接続面積が狭くなってしまうことを防止することができる。
【００３７】
また、第２透明基板２ｂにおいて第１電極端子９ａの端部に配向膜材料が印刷されて、第１電極端子９ａ上において濡れ拡がってしまった場合であっても、配向膜材料が第１電極端子９ａ上におけるトランスファ部１１に相当する位置にまで濡れ拡がってしまうのも防止することができる。
【００３８】
したがって、第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとの導電接続面積を十分に確保することができ、これにより、第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとの導電接続不良を防止し、十分な導通を図ることができる。
【００３９】
また、例えば、配向膜材料を印刷する際に、トランスファ部１１側に配向膜材料の印刷位置がずれてしまっても、配向膜材料が第１表示電極８ａや第１電極端子９ａにおけるトランスファ部１１に相当する位置に重複してしまうのを防止することができる。これにより、第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとの導電接続面積が狭くなってしまうのを防止し、第１表示電極８ａと第１電極端子９ａとの十分な導通を図ることができる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４１】
例えば、本実施形態においては、表示電極８上に設けられる薄膜として配向膜１３を用いて説明したが、配向膜１３に限定されず、例えば、酸化ケイ素等からなる無機酸化物の絶縁層、カラーフィルタ層、平滑化層等を設ける場合に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は、本発明に係る表示パネルの製造方法によって製造される表示パネルの一方の基板を示す模式的平面図、（ｂ）は、前記表示パネルの他方の基板を示す模式的平面図
【図２】図１の両基板によって構成される表示パネルの模式的断面図
【図３】本発明に係る他の表示パネルの製造方法によって印刷される配向膜の形状の要部を示す模式的平面図
【図４】（ａ）は、本発明に係る他の表示パネルの製造方法によって製造される表示パネルの一方の基板を示す模式的平面図、（ｂ）は、前記表示パネルの他方の基板を示す模式的平面図
【図５】従来の表示パネルを示す模式的断面図
【図６】従来の表示パネルの製造方法によって印刷される配向膜の形状の要部を示す模式的平面図
【符号の説明】
【００４３】
１  液晶表示パネル
２ａ  第１透明基板
２ｂ  第２透明基板
３  端子部
５  シール材
６  導電粒子
８ａ  第１表示電極
８ｂ  第２表示電極
９ａ  第１電極端子
９ｂ  第２電極端子
１１  トランスファ部
１３  配向膜
１５  液晶
１７  表示領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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