(57)【要約】【課題】現像手段を保持して移動する移動体（現像ロータリ）が移動（公転）することにより、意図しない補給動作が行われたとしても、色味変動が少なく、画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供する。【解決手段】現像剤補給部５０からの現像剤が通過する現像剤補給経路５５ａと、現像剤補給経路５５ａ内を現像装置１へ向けて現像剤を搬送する現像剤搬送スクリュー５５と、を備えた画像形成装置において、現像剤搬送経路５５ａと現像剤搬送スクリュー５５とのクリアランス部Ｇに残る補給用現像剤量をＸ（ｇ）とし、現像装置１内の現像剤容量をＹ（ｇ）、現像装置１内のトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＱ（μＣ／ｍｇ）、トナー濃度が１％変化した時に変動するトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＡ（μＣ／ｍｇ）としたとき、Ｘ≦Ｙ×Ｑ／５００Ａを満足する。【選択図】図２
2006119227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された静電潜像を、トナーとキャリアを含む現像剤で現像して可視像とする現像装置と、
該現像装置を保持し、前記像担持体と対向する現像位置と、前記像担持体と対向しない非現像位置との間に、前記現像装置を移動させる移動体と、
前記現像装置に対して補給される補給用現像剤を収容した現像剤補給部と、
前記現像剤補給部からの前記補給用現像剤が通過する現像剤補給経路と、
前記現像剤補給経路内を前記現像装置へ向けて前記補給用現像剤を搬送する現像剤搬送スクリューと、を備えた画像形成装置において、
前記現像剤搬送経路と前記現像剤搬送スクリューとのクリアランス部に残る補給用現像剤の量をＸ（ｇ）とし、前記現像装置内の現像剤容量をＹ（ｇ）、前記現像装置内のトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＱ（μＣ／ｍｇ）、トナー濃度が１％変化した時に変動するトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＡ（μＣ／ｍｇ）とすると
Ｘ≦Ｙ×Ｑ／５００Ａ
を満足することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像装置として、５つ以上のそれぞれ異なる色の現像剤を収容した現像装置が設けられ、５つ以上の現像装置のうち少なくとも４つはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラック色の現像剤を収容した現像装置であり、前記イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック色の現像剤を収容した現像装置以外の現像装置に対して前記式
Ｘ≦Ｙ×Ｑ／５００Ａ
を満足することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数の現像装置は、回動型移動体に搭載されて前記現像位置へと順次配置されることを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像剤搬送経路と前記現像剤搬送スクリューとのクリアランス部に残る補給用現像剤量は、前記回動型移動体における現像剤搬送経路と現像剤搬送スクリューとのクリアランス部に残る補給用現像剤量であることを特徴とする請求項３の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子写真式、静電記録式などにより像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置が収容した現像剤にて可視像（トナー像）とする、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子写真方式を用いたカラー画像形成装置としては、感光体ドラムのような像担持体上にイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの各色トナー像を形成し、この各色トナー像を順次記録シートに重畳転写して記録シート上で重ね合わせてフルカラー画像を形成する、所謂、多重転写方式を採用したものが周知である。
【０００３】
この多重転写方式においては感光体ドラム上に各色トナー像を順次形成する必要があることから、各色トナーを個々に内蔵した複数の現像装置は、いずれか一色の現像装置が選択的に感光体ドラムと対向する現像位置に設定され、その余の現像装置は像担持体と離間した退避位置に設定されなければならない。
【０００４】
このため、従来のカラー画像形成装置においては、上記現像位置に対して４色の現像装置を選択的に設定する手段として、円筒状回転体、即ち、回動型移動体（以下、「現像ロータリ」という。）の円周上に複数の現像装置を等分に配置し、現像ロータリの回転によって任意の現像装置を上記現像位置に設定する一方、他の現像装置を感光体ドラムとの近接位置から退避させる、所謂、回転型現像ユニットが用いられている。
【０００５】
ところで、電子写真方式を用いた画像形成装置、その中でも特に有彩色の画像形成を行う画像形成装置において、非磁性トナーと磁性キャリアを混合して現像剤として使用する二成分現像方式が広く利用されている。二成分現像方式は、現在提案されている他の現像方式と比較して、画質の安定性、装置の耐久性などの長所を備えている。
【０００６】
ここで、二成分現像剤を用いた現像方式では、現像装置内に内蔵されたトナーとキャリアのうち、前者のトナーのみが静電潜像の現像によって消費されていくので、現像ロータリに保持された各現像装置に対しては順次新たなトナーを補給する必要があり、静電潜像の現像濃度を常に所望の濃度に維持するためには現像装置に対するトナーの補給量を厳密に制御しなければならない。
【０００７】
また、現像位置に設定される現像装置を交換する目的で現像ロータリが回転する度毎に、現像装置、トナー補給容器及びトナー補給通路が現像ロータリの回転軸の周囲を公転することとなり、トナー補給通路内に配設された搬送スクリューを停止させた状態であっても、トナーが搬送スクリューの螺旋状羽根に沿って移動し、トナー補給通路内を自然に搬送されてしまうといった現象が生じ、補給トナーの過不足が発生するという問題が生じる。
【０００８】
上記問題を解決するため、本願添付の図５に示すように、特許文献１では、現像ロータリ１００に現像装置１０１を搭載した回転型現像ユニットにおいて、トナー補給通路１０３内をトナー補給容器１０２から現像装置１０１へ向けてトナーを搬送するトナー搬送手段１０４を備え、トナー搬送手段１０４を停止させ且つ現像ロータリ１００を回転させた際に、トナー補給通路１０３内におけるトナーを現像装置排出口１０５から、トナー補給容器受け口１０６へと向けて搬送させ、現像ロータリ１００の回転数に応じて補給量を補正し、トナー補給量を制御している。
【特許文献１】特開平１０−１４９０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記現像装置を感光体ドラムと対向した現像位置に設定する時に、停止する際の振動によりトナー補給通路内に残っているトナーが横滑りを起こし、現像装置の方向へトナーが徐々に移動し、現像装置に補給されてしまうという現象がある。
【００１０】
この現象は、一回の公転動作では大量のトナーが現像装置内に移動することはないが、例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック、ライトマゼンタ及びライトシアンの現像装置を有する画像形成装置で、４色モードと６色モードがある場合は、４色モードで使用されないライトマゼンタ及びライトシアンの現像装置は、４色モードが続くに従い、現像ロータリの公転によりトナー補給通路内に残っているトナーの現像装置内へに移動が促進してしまう。よって、特に、ライトマゼンタやライトシアンの現像装置においては、現像装置に対する意図しないトナーの補給が促進され、その結果、トナー濃度が高まってしまい、現像特性が変化してしまうという課題がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、現像手段を保持して移動する移動体（現像ロータリ）が移動（公転）することにより、意図しない補給動作が行われたとしても、色味変動が少なく、画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体上に形成された静電潜像を、トナーとキャリアを含む現像剤で現像して可視像とする現像装置と、
該現像装置を保持し、前記像担持体と対向する現像位置と、前記像担持体と対向しない非現像位置との間に、前記現像装置を移動させる移動体と、
前記現像装置に対して補給される補給用現像剤を収容した現像剤補給部と、
前記現像剤補給部からの前記補給用現像剤が通過する現像剤補給経路と、
前記現像剤補給経路内を前記現像装置へ向けて前記補給用現像剤を搬送する現像剤搬送スクリューと、を備えた画像形成装置において、
前記現像剤搬送経路と前記現像剤搬送スクリューとのクリアランス部に残る補給用現像剤の量をＸ（ｇ）とし、前記現像装置内の現像剤容量をＹ（ｇ）、前記現像装置内のトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＱ（μＣ／ｍｇ）、トナー濃度が１％変化した時に変動するトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＡ（μＣ／ｍｇ）とすると
Ｘ≦Ｙ×Ｑ／５００Ａ
を満足することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、移動体（現像ロータリ）が移動（公転）することにより、意図しない補給動作が行われたとしても、色味変動が少なく、画像品位の低下が発生することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。尚、画像形成装置の構成部品の寸法、材質、形状、及びその相対位置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
実施例１
図１に、本発明の画像形成装置の一実施例の概略構成を示す。本実施例にて、画像形成装置は、像担持体として円筒状の感光体、即ち、感光体ドラムを一つ備え、この感光体ドラムに対して、回動型移動体、即ち、現像ロータリに保持された複数の現像装置で有彩色の画像形成を行うカラー画像形成装置である。
【００１６】
図１を参照すると、本実施例の画像形成装置にて、感光体ドラム２１に対向して、回転式現像ユニット１８Ａが配置される。現像ユニット１８Ａは現像ロータリ１８を備え、現像ロータリ１８は複数の現像装置、本実施例では、ブラック用現像装置１Ｋ、イエロー用現像装置１Ｙ、マゼンタ用現像装置１Ｍ、シアン用現像装置１Ｃ、ライトマゼンタ用現像装置１ＬＭ、ライトシアン用現像装置１ＬＣを有している。また、現像ロータリ１８の回転軸１８ａは、図示しないモータにより自在に回転可能である。
【００１７】
感光体ドラム２１上にライトマゼンタのトナー像を形成する時は、感光体ドラム２１と近接する現像位置Ｐ１でライトマゼンタ用現像装置１ＬＭによりトナー現像を行い、同様にライトシアンのトナー像を形成する時は、現像ロータリ１８をＲ１方向に６０°回転して、現像位置Ｐ１にライトシアン用現像装置１ＬＣを配置させ、トナー現像を行なう。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像形成も同様にして行なう。
【００１８】
次に、本実施例の特徴的な部分である画像形成装置全体の動作について説明する。
【００１９】
以下の説明にて、現像装置１とは、ブラック用現像装置１Ｋ、イエロー用現像１Ｙ，マゼンタ用現像装置１Ｍ、シアン用現像装置１Ｃ、ライトマゼンタ用現像装置１ＬＭ、及び、ライトシアン用現像装置１ＬＣを総称するものとする。
【００２０】
図１に示す本実施例において、感光体ドラム２１はＲ２方向に回転可能とされ、一次帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１は、露光装置２３によって露光することで感光体ドラム２１上に静電潜像を形成する。この静電潜像は、所望のトナーを収容する現像装置１によって現像し、可視像、即ち、トナー像となす。この感光体ドラム２１上のトナー像は、第一転写手段としての第一転写帯電器２４ａによる第一転写バイアスによって、中間転写体としての中間転写ベルト２４上に転写される。
【００２１】
フルカラーの画像形成を行なう場合、先ず、現像位置Ｐ１に配置されたライトマゼンタ用現像装置１ＬＭにより感光体ドラム２１上にライトマゼンタのトナー像を形成し、中間転写ベルト２４上にライトマゼンタのトナー像を一次転写する。次に、現像ロータリ１８を６０°回転させて、ライトシアン用現像装置１ＬＣを現像位置Ｐ１に配置し、感光体ドラム２１上にライトシアンのトナー像を形成し、先程の中間転写ベルト２４上のライトマゼンタのトナー像上にライトシアンのトナー像を一次転写し、重ね合わせる。この動作をイエロー用現像装置１Ｙ、マゼンタ用現像装置１Ｍ、シアン用現像装置１Ｃ、ブラック用現像装置１Ｋにおいても順次行ない、中間転写ベルト２４上に有色トナーによるフルカラー画像を形成する。
【００２２】
その後、第二転写手段としての第二転写帯電器２４ｂによる第二転写バイアスによって、中間転写ベルト２４上の画像を一括して転写紙搬送ベルト２５上の記録紙２７上に二次転写する。画像が転写された記録紙２７は、転写紙搬送ベルト２５から剥離され、定着装置２６によって加圧／加熱され、永久画像を得る。
【００２３】
また、一次転写後に感光体ドラム２１上に残った残トナーは第一クリーナー２８により除去され、さらに、二次転写後に中間転写ベルト２４上に残った残トナーは第二クリーナー２９により除去され、次の画像形成に備える。
【００２４】
次に、本実施例にて用いられるトナーとキャリアを含む２成分現像剤について説明する。
【００２５】
トナーは、結着樹脂、着色剤、そして、必要に応じてその他の添加剤を含む着色樹脂粒子と、コロイダルシリカ微粉末のような外添剤が外添されている着色粒子とを有している。そして、トナーは、負帯電性のポリエステル系樹脂であり、体積平均粒径は５μｍ以上、８μｍ以下が好ましい。本実施例では７．０μｍであった。
【００２６】
また、キャリアは、例えば表面酸化或は未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類などの金属、及びそれらの合金、或は酸化物フェライトなどが好適に使用可能であり、これらの磁性粒子の製造法は特に制限されない。そして、キャリアは、体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０7Ωｃｍ以上、好ましくは１０8Ωｃｍ以上である。本実施例では体積平均粒径が４０μｍ、抵抗率が５×１０7Ωｃｍ、磁化量が２６０ｅｍｕ／ｃｃのキャリアを用いた。
【００２７】
尚、本実施例にて用いられるトナーについて、体積平均粒径は以下に示す装置及び方法にて測定した。
【００２８】
測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）、個数平均分布、体積平均分布を出力するためのインターフェース（日科機製）及びＣＸ−Ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を使用し、電解水溶液として、一級塩化ナトリウムを用いて調製した１％ＮａＣｌ水溶液を使用した。
【００２９】
測定方法は以下に示す通りである。即ち、上記の電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１ｍｌ加え、測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。
【００３０】
試料を懸濁した電解水溶液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、上記のコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布を求める。こうして求めた体積平均分布より、体積平均粒径を得る。
【００３１】
又、本実施例にて用いられるキャリアの抵抗率は、測定電極面積４ｃｍ、電極間間隔０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセルを用いて、片方の電極に１ｋｇの重量の加圧下で、両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に流れた電流から、キャリアの抵抗率を得る方法によって測定した。
【００３２】
図２は、本実施例の画像形成装置におけるトナー補給部及びトナー補給経路の概略構成を示す。
【００３３】
図２に示す本実施例において、トナー補給部５０には、補給用現像剤であるトナーが充填されているトナーカートリッジ５１と、ホッパー５３とを有する。ホッパー５３内に設けられたピエゾ５２によりトナーが検知されなくなるとカートリッジ５１からトナーが供給される。
【００３４】
トナー補給部５０は、トナー搬送経路５４ａ及びトナー搬送スクリュー（以下、「ホッパー補給スクリュー」と称す。）５４を備え、トナー搬送経路５４ａ及びホッパー補給スクリュー５４は、ホッパー５２から供給されるトナーを現像ロータリ１８に搭載された各現像装置１に供給する。
【００３５】
ホッパー補給スクリュー５４は、自動トナー補給装置（ＡＴＲ）の制御のもとで、所望の回転数回すことにより現像装置１への補給動作を行う。ホッパー補給スクリュー５４から搬送されてきたトナーは、現像ロータリ１８内に設けられたトナー搬送経路５５ａ及び第二のトナー搬送スクリュー（以下、「ロータリー補給スクリュー」と称す。）５５へ供給される。
【００３６】
現像ロータリ１８へと送られたトナーは、ロータリー補給スクリュー５５により、全て現像装置１内に搬送される。以上の動作を行うことで現像装置内にトナーを補給している。
【００３７】
ここで、上記説明では、ロータリー補給スクリュー５５によって全てのトナーが現像装置１に搬送されていると述べたが、ロータリー補給スクリュー５５と、このスクリュー５５を収めているトナー搬送経路５５ａの内径部との間には、トナーの凝集体が発生し画像不良を引き起こさせないように、ある程度のクリアランス部Ｇ（図３参照）を設けている。従って、このクリアランス部Ｇには、多少のトナーが存在することになる。
【００３８】
このクリアランス部Ｇの補給トナーは、通常の補給動作を行う限りにおいては、問題とはならないが、現像ロータリ１８の公転動作が入ると、たとえ補給トナーが現像装置１から遠ざかる方向に向けて搬送されるように螺旋状の羽根を回転軸に巻きつけたとしても、上記現像装置１が停止する際の振動により、トナー補給通路５５ａ内のクリアランス部Ｇに残っているトナーが横滑りを起こし、現像装置１の方向へトナーが徐々に移動し、現像装置１に補給されてしまい、このために、現像装置１内のトナー濃度が変動し、画像品位の低下に繋がる恐れがある。
【００３９】
また、一回の公転動作では大量のトナーが現像装置１内に移動することはないが、例えば、本実施例のように、現像装置１が６つあり、４色モードと６色モードがある場合は、４色モードで使用されないライトマゼンタ及びライトシアンの現像装置１ＬＭ、１ＬＣは、４色モードが続く限り、公転のみが行われ、最終的にはクリアランス部Ｇに残ったトナーが全て現像装置１内に移動することとなる。
【００４０】
そこで、ロータリー補給スクリュー５５と搬送経路５５ａの内径のクリアランス部Ｇに残る現像剤容量は以下の条件により決められる。
【００４１】
本実施例における搬送経路５５ａとロータリー補給スクリュー５５とのクリアランス部Ｇのような、現像装置に対して補給される現像剤が通過する現像剤搬送経路と、この現像剤搬送経路内を現像装置へ向けて現像剤を搬送する現像剤搬送スクリューとのクリアランス部に残るトナー（補給用現像剤）の量Ｘ（ｇ）、現像装置１内の現像剤容量をＹ（ｇ）、現像装置１内のトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＱ（μＣ／ｍｇ）、トナー濃度が１％変化した時に変動するトナーの単位重量あたりの電荷量の絶対値をＡ（μＣ／ｍｇ）とすると、トリボの変動率Ｒは、
Ｒ＝［Ａ×｛（Ｘ／Ｙ）×１００｝］／Ｑ
である。
【００４２】
特に、本実施例では、現像ロータリ１８の公転により現像装置１への移動が考えられる、搬送経路５５ａとロータリー補給スクリュー５５とのクリアランス部Ｇに残るトナー量を、現像剤搬送経路と現像剤搬送スクリューとのクリアランス部Ｇに残るトナー量Ｘ（ｇ）として考慮した。
【００４３】
しかしながら、もし、トナー補給部及び搬送経路の構成において、ホッパ部５３の搬送経路５４ａとホッパ補給スクリュー５４とのクリアランス部に残るトナー量、更には、カートリッジ５１からホッパー部５３への搬送経路に残るトナー量などもまた、現像装置１に影響を与える構成とされる場合には、このような現像剤搬送経路及び搬送スクリューをも、上記現像剤搬送経路及び現像剤搬送スクリューとして考慮すべきであり、この場合には、これら現像剤搬送経路とび現像剤搬送スクリューとの間のクリアランス部に残るトナー量をも上記「Ｘ」ｇに加算される。
【００４４】
図４は、トナーの電荷量（トリボ）を測定する装置である。
【００４５】
先ず、摩擦帯電量を測定しようとするトナーをキャリアと合して２成分現像剤の形にして、５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製のビンに入れ、約１０〜４０秒間手で振盪し、次いで、この現像剤を約０．５〜１．５ｇ、底が６３５メッシュの導電性スクリーン４３になった金属製の測定容器４２に入れ、容器４２に金属製のフタ４４を被せる。この状態の測定容器４２全体の重量を計り、これをＷ１（ｇ）とする。
【００４６】
次に、測定容器４２を吸引機４１に設置し（吸引機４１の少なくとも測定容器４２と接する部分は絶縁体）、吸引口４７から吸引し、風量調節弁４６を調節して、真空計４５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で十分、好ましくは２分間吸引を行い、トナーを吸引除去する。このときの測定容器４２に接続した電位計４９が示す電位を読み、これをＶ１（Ｖ）とする。また、吸引後の測定容器４２全体の重量を計り、これをＷ２（ｇ）とする。測定容器４２に電位計４９と並列接続したコンデンサ４８の容量をＣ１（μＦ）とすると、トナーの摩擦帯電量は、下式：
トナーの摩擦帯電量（μＣ／ｇ）＝Ｃ１×Ｖ１／（Ｗ１−Ｗ２）
の如く計算される。
【００４７】
ここで、Ｔ／Ｄ比に誤差が生じたときの濃度変動、及び色差について説明する。
【００４８】
本実施例における上記パラメータは、Ｙ＝３５０（ｇ）、Ｑ＝３０（μＣ／ｍｇ）、Ａ＝３（μＣ／ｍｇ）であり、濃度が１０％変動することはトリボの絶対値が１０％変動することとほぼ同義であり、濃度が反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ）で０．５の時の△Ｅ＝３を
満たす濃度変動は±１０％である。濃度を０．５としたのは、濃度変動による色見の変化は中間調の濃度変動のほうが人の目に目立ちやすいためである。
【００４９】
ここで、△Ｅとは色差のことであり、△Ｅは３以上の数字になると、色味変動が人の目
で見て目立ちやすく、色味変動の少ない良質な画像形成装置を実現するためには色差△Ｅ
を３以下に抑えることが望ましい。つまり、濃度の変動を±１０％以下、即ちトリボの絶対値を±１０％以下の変動に抑えることが望ましい。すると、
Ｒ＝［Ａ×｛（Ｘ／Ｙ）×１００｝］／Ｑ≦０．２
の関係を満たすことが必要であり、このときクリアランス部Ｇに残る現像剤容量はＸ（ｇ）は、
Ｘ≦Ｙ×Ｑ／５００Ａ
を満たすことが好適である。
【００５０】
本実施例の条件においては、Ｘ＝７．０（ｇ）以下となる。
【００５１】
そこで、上記を鑑みて本実施例の画像形成装置では、少なくともライトマゼンタ及びライトシアンのロータリー補給スクリュー５５と搬送経路５５ａのクリアランス部Ｇに存在するトナー量を７．０ｇ以下となるような構成とした。
【００５２】
勿論、全てのロータリー補給スクリュー５５と搬送経路５５ａのクリアランス部Ｇに存在するトナー量を７．０ｇ以下となるようにすることが望ましいが、コストを抑えるために現像装置の形状を、全ての色において同一のものを使用する場合には、混色を避けるために、図５に示すように、ホッパー補給スクリュー５４とロータリー補給スクリュー５５の受け渡し部は位置をずらしているため、ホッパー補給スクリュー５４とロータリー補給スクリュー５５との長さがそれぞれ異なっている。そのために、全てのロータリー補給スクリュー５５と搬送経路５５ａのクリアランス部Ｇに存在するトナー量を７．０ｇ以下となるようにすることは難しい。
【００５３】
従って、本実施例においては各々のクリアランス部Ｇに存在するトナー量は、ライトマゼンタ５．０ｇ、ライトシアン６．８ｇとした。
【００５４】
以上のような構成により、本実施例によれば、回動型移動体、即ち、現像ロータリ１８が公転することにより、意図しない補給動作が行われたとしても、かぶり等の画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供することができた。
【００５５】
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本実施例の画像形成装置で用いた現像剤及び画像形成装置の構成等はこれらに限ったものではなく、本発明が様々な現像剤及び画像形成装置に適用可能であることは言うまでもない。具体的には各色のトナー現像を行う順序や現像装置の個数、トナーの色等は本実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に従ったトナ補給部から現像装置に至る補給経路の一実施例を説明する概略構成図である。
【図３】現像剤補給経路とロータリー補給スクリューのクリアランス部を示す図である。
【図４】２成分現像剤を構成するトナーの摩擦帯電電荷量を測定するのに用いた測定装置を示す斜視図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ方向で切断したホッパー補給スクリューとロータリー補給スクリューの受け渡し部の概略構成を示す展開図である。
【図６】従来の回動型現像ユニットにおける現像剤補給方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００５７】
１（１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＬＭ、１ＬＣ）    現像装置
１８    現像ロータリ（回動型移動体）
１８Ａ  回動型現像ユニット
２１    感光体ドラム（像担持体）
５０    トナー（現像剤）補給部
５１    カートリッジ
５３    ホッパー
５４    ホッパー補給スクリュー
５４ａ  ホッパー搬送経路
５５    ロータリー補給スクリュー（現像剤補給経路）
５５ａ  ロータリー搬送経路（現像剤搬送スクリュー）
【図１】
2006119227.tif 000003
【図２】
2006119227.tif 000004
【図３】
2006119227.tif 000005
【図４】
2006119227.tif 000006
【図５】
2006119227.tif 000007
【図６】
2006119227.tif 000008