(57)【要約】【課題】  連続状となったスレッドにおけるＩＣチップのピッチにばらつきがある場合であっても、この連続状のスレッドが偽造防止シート毎に断裁される際にＩＣチップが断裁されてしまうことを回避する。【解決手段】  ローラ１ｃから供給された連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチを測定し、測定されたＩＣチップ１１の搭載ピッチに基づいてガイド３２の位置を制御し、それにより、ローラ１ａ，１ｂからそれぞれ供給された連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に対する連続状のスレッド１０の組み込み角度を制御する制御部３０を設ける。【選択図】図３
2006119906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続状のシートを供給する第１の供給手段と、ＩＣチップが設けられた連続状のスレッドを供給する第２の供給手段と、前記第１の供給手段から供給された連続状のシートに前記第２の供給手段から供給された連続状のスレッドを組み込む組み込み手段と、前記組み込み手段にて前記連続状のスレッドが組み込まれた前記連続状のシートを前記連続状のスレッドとともに単片状に断裁する断裁手段とを少なくとも有してなる偽造防止シート製造装置において、
前記第２の供給手段から供給された前記連続状のスレッドにおける前記ＩＣチップのピッチを測定するピッチ測定手段と、
前記ピッチ測定手段にて測定された前記ＩＣチップのピッチに基づいて、前記連続状のシートに対する前記連続状のスレッドの組み込み角度を制御する組み込み角度制御手段とを有することを特徴とする偽造防止シート製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の偽造防止シート製造装置において、
前記第２の供給手段から供給された前記連続状のスレッドに設けられた前記ＩＣチップから情報を読み出す情報読出手段を有し、
前記ピッチ測定手段は、前記情報読出手段における前記ＩＣチップからの情報の読み出し結果を用いて前記ＩＣチップのピッチを測定することを特徴とする偽造防止シート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スレッドが組み込まれ、このスレッドによって偽造を防止することができる偽造防止シートを製造する偽造防止シート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。また、上述したような有価証券に限らず、紙幣においても偽造に対する対策が求められている。
【０００３】
このような偽造に対する対策の１つとして、スレッドと呼ばれる部材を有価証券や紙幣に貼付したり紙基材間に挟み込んだりし、それにより、有価証券や紙幣の偽造防止を図る技術が考えられている。この技術においては、プラスチックフィルムや薄葉紙等が数ｍｍ程度の細幅に断裁されてなるスレッドを、有価証券や紙幣の表面から露出しないように、あるいは一部が表面から露出するように有価証券や紙幣の紙基材間に挟み込んでおき、このスレッドの有無によって、有価証券や紙幣の真贋判定が行われることになる。
【０００４】
さらに、近年においては、非接触状態にて情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたスレッドを用いて有価証券や紙幣の真贋判定を行う技術が考えられている。この技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されてなるスレッドを有価証券や紙幣の紙基材に挟み込んでおき、有価証券や紙幣の使用時に、ＩＣチップに書き込まれた情報を読み出すことによって、有価証券や紙幣の真贋判定を行うことになる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
図８は、ＩＣチップが搭載されたスレッドの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図９は、図８に示したスレッド１１０が組み込まれた偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【０００６】
本例は図８に示すように、帯状の樹脂層１１２上の所定の位置に非接触状態にて情報の読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載され、これらが接着剤（不図示）によって互いに接着されて構成されている。このように構成されたスレッド１１０が、図９に示すようにラベル基材１２１と紙基材１２２とに挟まれてラベル基材１２１の粘着面によってラベル基材１２１と紙基材１２２との間に固定され、それにより、ＩＣチップ１１１が組み込まれた偽造防止シート１２０が構成されている。
【０００７】
このように構成された偽造防止シート１２０においては、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報を読み出し可能なリーダ／ライタに近接させると、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて偽造防止シート１２０の真贋判定が行われることになる。
【０００８】
図１０は、図９に示した偽造防止シートの製造方法を説明するための図である。
【０００９】
まず、図８に示したようなスレッド１１０が連続状となった状態で供給され（図１０（ａ））、この連続状のスレッド１１０が、図９に示したラベル基材１２１が連続状となったものと図９に示した紙基材１２２が連続状となったものとの間に挟み込まれる（図１０（ｂ））。
【００１０】
その後、連続状のラベル基材１２１、紙基材１２２及びスレッド１１０が単片状に断裁され、それにより、図９に示したような偽造防止シート１２０が作製されることになる（図１０（ｃ））。
【特許文献１】特開２００２−３１９００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したような連続状のスレッドにおいては、ＩＣチップのピッチが一定となるようにＩＣチップが樹脂層上に搭載されたり複数の層間に挟み込まれたりして設けられており、偽造防止シートのサイズに応じたピッチを有するスレッドが採用されることになる。
【００１２】
しかしながら、連続状のスレッドにおけるＩＣチップの配置位置は、そのピッチによって予め決められているものの、実際にはばらつきが生じている。そのため、連続状のラベル基材及び紙基材に挟み込まれた連続状のスレッドを断裁する際、断裁領域にＩＣチップが配置されてしまう場合があり、その場合、ＩＣチップが断裁されてしまうという問題点がある。
【００１３】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続状となったスレッドにおけるＩＣチップのピッチにばらつきがある場合であっても、この連続状のスレッドが偽造防止シート毎に断裁される際にＩＣチップが断裁されてしまうことを回避することができる偽造防止シート製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、
連続状のシートを供給する第１の供給手段と、ＩＣチップが設けられた連続状のスレッドを供給する第２の供給手段と、前記第１の供給手段から供給された連続状のシートに前記第２の供給手段から供給された連続状のスレッドを組み込む組み込み手段と、前記組み込み手段にて前記連続状のスレッドが組み込まれた前記連続状のシートを前記連続状のスレッドとともに単片状に断裁する断裁手段とを少なくとも有してなる偽造防止シート製造装置において、
前記第２の供給手段から供給された前記連続状のスレッドにおける前記ＩＣチップのピッチを測定するピッチ測定手段と、
前記ピッチ測定手段にて測定された前記ＩＣチップのピッチに基づいて、前記連続状のシートに対する前記連続状のスレッドの組み込み角度を制御する組み込み角度制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記第２の供給手段から供給された前記連続状のスレッドに設けられた前記ＩＣチップから情報を読み出す情報読出手段を有し、
前記ピッチ測定手段は、前記情報読出手段における前記ＩＣチップからの情報の読み出し結果を用いて前記ＩＣチップのピッチを測定することを特徴とする。
【００１６】
上記のように構成された本発明においては、ＩＣチップが設けられた連続状のスレッドが第２の供給手段から供給されてくると、ピッチ測定手段において、連続状のスレッドにおけるＩＣチップのピッチが測定され、その後、組み込み手段において、連続状のスレッドが第１の供給手段から供給されてくる連続状のシートに組み込まれることになる。その際、組み込み角度制御手段において、ピッチ測定手段にて測定されたＩＣチップのピッチに基づいて、連続状のシートに対する連続状のスレッドの組み込み角度が制御される。具体的には、ピッチ測定手段にて測定されたＩＣチップのピッチが所定のピッチであった場合は、連続状のシートに対して連続状のスレッドが平行に組み込まれるように制御され、また、ピッチ測定手段にて測定されたＩＣチップのピッチが所定のピッチよりも広いものであった場合は、連続状のシートに対して連続状のスレッドがそのピッチの違いに応じた角度で組み込まれるように制御される。これにより、ピッチ測定手段にて測定されたＩＣチップのピッチが所定のピッチよりも広いものであった場合であっても、連続状のシートの連続方向におけるＩＣチップのピッチが一定となる。
【００１７】
このように、連続状のスレッドにおけるＩＣチップのピッチにばらつきがある場合であっても、この連続状のスレッドが連続状のシートに組み込まれた際には、連続状のシートの連続方向におけるＩＣチップのピッチが一定となるので、その後、連続状のスレッドが連続状のシートとともに偽造防止シート毎に断裁される際にＩＣチップが断裁されてしまうことが回避される。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明においては、第２の供給手段から供給された連続状のスレッドにおけるＩＣチップのピッチを測定するピッチ測定手段と、ピッチ測定手段にて測定されたＩＣチップのピッチに基づいて、第１の供給手段から供給された連続状のシートに対する連続状のスレッドの組み込み角度を制御する組み込み角度制御手段とを設けたため、連続状のスレッドにおけるＩＣチップのピッチにばらつきがある場合であっても、この連続状のスレッドが連続状のシートに組み込まれた際には、連続状のシートの連続方向におけるＩＣチップのピッチが一定となり、その後、断裁手段において連続状のスレッドが連続状のシートとともに偽造防止シート毎に断裁される際にＩＣチップが断裁されてしまうことを回避することができる。
【００１９】
また、第２の供給手段から供給された連続状のスレッドに設けられたＩＣチップから情報を読み出す情報読出手段を設け、ピッチ測定手段において、情報読出手段におけるＩＣチップからの情報の読み出し結果を用いてＩＣチップのピッチを測定するものにおいては、ＩＣチップがスレッド内に埋め込まれて外部から視認不可能な場合であっても、連続状のスレッドにおけるＩＣチップのピッチを測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の偽造防止シート製造装置によって製造された偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図２は、図１に示したスレッド１０の構造を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００２２】
本例は図１及び図２に示すように、帯状の樹脂層１２上の所定の位置に非接触状態にて情報の読み出しが可能なＩＣチップ１１が搭載され、これらが接着剤（不図示）によって互いに接着されて構成されたスレッド１０が、ラベル基材２１と紙基材２２とに挟まれてラベル基材２１の粘着面によってラベル基材２１と紙基材２２との間に固定されて構成されている。
【００２３】
このように構成された偽造防止シート２０においては、ＩＣチップ１１に書き込まれた情報を読み出し可能なリーダ／ライタに近接させると、ＩＣチップ１１に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて偽造防止シート２０の真贋判定が行われることになる。
【００２４】
図３は、図１に示した偽造防止シート２０を製造する偽造防止シート製造装置の実施の一形態を示す図である。
【００２５】
図３に示すように、本形態の偽造防止シート製造装置においては、連続状のラベル基材２１を供給するローラ１ａと、連続状の紙基材２２を供給するローラ１ｂと、連続状のスレッド１０を供給するローラ１ｃとが設けられている。ローラ１ａには、連続状のラベル基材２１が巻き付けられており、また、ローラ１ｂには、連続状の紙基材２２が巻き付けられており、また、ローラ１ｃには、連続状のスレッド１０が巻き付けられている。このローラ１ａ，１ｂによって第１の供給手段が構成され、また、ローラ１ｃによって第２の供給手段が構成される。また、ローラ１ａ〜１ｃからそれぞれ供給された連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向下流側には、ローラ１ａ〜１ｃにそれぞれ巻き付けられた連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０を引き出すための２つのローラ１ｉ，１ｊが互いに対向して設けられており、このローラ１ｉ，１ｊが互いに異なる方向に回転することにより、ローラ１ａ〜１ｃにそれぞれ巻き付けられた連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が引き出される。また、ローラ１ａから供給された連続状のラベル基材２１の搬送経路には、ラベル基材２１の粘着面に貼付された剥離紙２３のみをローラ１ｉ，１ｊによる引き出し方向とは異なる方向に導くことにより剥離紙２３を剥離するローラ１ｄと、ローラ１ｄによって剥離された剥離紙２３を回収するためのローラ１ｅとが設けられている。また、ローラ１ａ〜１ｃとローラ１ｉ，１ｊとの間には、ローラ１ｃから供給された連続状のスレッド１０を、ローラ１ａから供給され、剥離紙２３が剥離された連続状のラベル基材２１と、ローラ１ｂから供給された連続状の紙基材２２との間に挟み込むことによって、ラベル基材２１と紙基材２２とからなるシートにスレッド１０を組み込む組み込み手段である２つのローラ１ｇ，１ｈが互いに対向して設けられている。また、ローラ１ｂとローラ１ｇ，１ｈとの間には、ローラ１ｂから供給された連続状の紙基材２２をローラ１ｇ，１ｈ間に導くためのローラ１ｆが設けられている。また、ローラ１ｉ，１ｊに対して、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向下流側には、ローラ１ｇ，１ｈによって連続状のスレッド１０が挟み込まれた連続状のラベル基材２１及び紙基材２２をスレッド１０とともに単片状に断裁する断裁部４０と、断裁部４０にて単片状に断裁され、スレッド１０がラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれてなる偽造防止シート２０を搬送するコンベヤー５０とが設けられている。また、ローラ１ｃとローラ１ｇ，１ｈとの間には、ローラ１ｃから供給された連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から情報を読み出すための読み出し用アンテナ３１と、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に対する連続状のスレッド１０の組み込み角度を規定するためのガイド３２と、アンテナ３１を介して読み出された情報に基づいてガイド３２の位置を制御する制御部３０とが設けられている。
【００２６】
図４は、図３に示した制御部３０の構成を示すブロック図である。
【００２７】
本形態における制御部３０は図４に示すように、ローラ１ｃから供給された連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から読み出し用アンテナ３１を介して情報を読み出す情報読出部３３と、情報読出部３３におけるＩＣチップ１１からの情報の読み出し結果を用いて連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチを測定するピッチ測定部３４と、ピッチ測定部３４にて測定されたＩＣチップ１１の搭載ピッチに基づいて、連続状のスレッド１０が連続状のラベル基材２１と連続状の紙基材２２との間に挟み込まれた場合にラベル基材２１及び紙基材２２の連続方向におけるＩＣチップ１１のピッチが一定となるように連続状のスレッド１０の振り幅を算出する振り幅算出部３５と、振り幅算出部３５にて算出された振り幅に基づいてガイド３２の位置を制御するガイド位置制御部３６とから構成されており、振り幅算出部３５、ガイド位置制御部３６及びガイド３２によって組み込み角度制御手段が構成される。
【００２８】
以下に、上記のように構成された偽造防止シート製造装置における偽造防止シートの製造方法について説明する。
【００２９】
まず、ローラ１ａ〜１ｃに巻き付けられた連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が、ローラ１ｉ，１ｊの回転によってそれぞれ引き出され、搬送されてくる。
【００３０】
ローラ１ａから引き出された連続状のラベル基材２１は、粘着面に貼付された剥離紙２３がローラ１ｄによって剥離され、剥離された剥離紙２３はローラ１ｅによって回収され、剥離紙２３が剥離されたラベル基材２１はローラ１ｇ，１ｈ間に搬送されていく。
【００３１】
また、ローラ１ｂから引き出された連続状の紙基材２２は、ローラ１ｆによってローラ間１ｇ，１ｈ間に導かれていく。
【００３２】
また、ローラ１ｃから連続状のスレッド１０が引き出されると、まず、制御部３０内の情報読出部３３において、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から読み出し用アンテナ３１を介して情報が読み出され、読み出し結果がピッチ測定部３４に対して出力される。
【００３３】
ピッチ測定部３４においては、情報読出部３３から出力された読み出し結果を用いて、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチが測定される。例えば、ピッチ測定部３４においては、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０の搬送速度が予め与えられており、この搬送速度と、情報読出部３３にて読み出し用アンテナ３１を介してＩＣチップ１１から情報が読み出されたタイミングとを用いて、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチが測定される。
【００３４】
ピッチ測定部３４にて測定されたＩＣチップ１１の搭載ピッチは振り幅算出部３５に出力され、振り幅算出部３５において、ピッチ測定部３４から出力されたＩＣチップ１１の搭載ピッチに基づいて、連続状のスレッド１０が連続状のラベル基材２１と連続状の紙基材２２との間に挟み込まれた場合にラベル基材２１及び紙基材２２の連続方向におけるＩＣチップ１１のピッチが一定となるように連続状のスレッド１０の振り幅が算出される。なお、その詳細については後述する。
【００３５】
振り幅算出部３５にて算出された振り幅はガイド位置制御部３６に出力され、ガイド位置制御部３６において、振り幅算出部３５にて算出された振り幅に基づいてガイド３２の位置が制御される。
【００３６】
図５は、図３に示したガイド３２の位置の変化によるスレッド１０の状態を示す図であり、（ａ）はガイド３２の位置が設定位置から変化していない場合の状態を示す図、（ｂ）はガイド３２の位置が設置位置から変化した場合の状態を示す図である。
【００３７】
ガイド位置制御部３６における制御によってガイド３２の位置が設置位置から変化していない場合は、図５（ａ）に示すように、連続状のスレッド１０が、連続状の紙基材２２に対して平行に組み込まれるような状態となる。
【００３８】
また、ガイド位置制御部３６における制御によってガイド３２の位置が設置位置から変化した場合は、図５（ｂ）に示すように、連続状のスレッド１０が、連続状の紙基材２２に対して斜めに組み込まれるような状態となる。
【００３９】
ガイド３２によって組み込み角度が制御された連続状のスレッド１０は、その後ローラ１ｇ，１ｈ間に搬送され、ローラ間１ｇ，１ｈ間に搬送されてきた連続状のラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれ、ラベル基材２１の粘着面によって固定され、また、この粘着面によって連続状のラベル基材２１と紙基材２２とが互いに接着されることになる。
【００４０】
図６は、図３に示したローラ１ｇ，１ｈによって連続状のラベル基材２１と紙基材２２との間に連続状のスレッド１０が挟み込まれた状態を示す図である。
【００４１】
図６に示すように、ローラ１ｇ，１ｈによって連続状ラベル基材２１と紙基材２２との間に連続状のスレッド１０が挟み込まれたものにおいては、ラベル基材２１及び紙基材２２の連続方向におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチが予め決められた一定のピッチｔ0となっている。このピッチｔ0は、連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチとして決められた値であって振り幅算出部３５にも予め与えられており、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０がローラ１ａ，１ｂからそれぞれ引き出された連続状のラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれた場合に、ラベル基材２１及び紙基材２２の連続方向におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチｔxがピッチｔ0となるようにガイド３２の振り幅（Ｗ）が下記式を用いて算出される。
Ｗ＝｛（ｔx）2−（ｔ0）2｝1/2
そのため、例えば、図６に示すように、ピッチ測定部３４において測定された連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチｔ1がピッチｔ0である場合は、振り幅算出部３５にてガイド３２の振り幅（Ｗ）が“０”として算出され、ガイド３２が設定位置から変化せず、それにより、連続状のスレッド１０が連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に対して平行となるように挟み込まれ、その結果、ラベル基材２１及び紙基材２２の連続方向におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチがｔ0となる。
【００４２】
また、ピッチ測定部３４において測定された連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチｔ2がピッチｔ0よりも広い場合は、振り幅算出部３５にてガイド３２の振り幅Ｗが、Ｗ＝｛（ｔ2）2−（ｔ0）2｝1/2によって算出され、ガイド位置制御部３６における制御によって、スレッド１０がピッチｔ0だけ搬送される時間をかけて、ガイド３２が設定位置からＷ＝｛（ｔ2）2−（ｔ0）2｝1/2だけ変化させられ、それにより、搭載ピッチがｔ2となる両端のＩＣチップ１１のラベル基材２１及び紙基材２２の幅方向の位置が、｛（ｔ2）2−（ｔ0）2｝1/2だけ互いに異なるような角度でスレッド１０がラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれていく。その結果、ラベル基材２１及び紙基材２２の連続方向におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチがｔ0となる。
【００４３】
その後、連続状のスレッド１０が挟み込まれた連続状のラベル基材２１及び紙基材２２は断裁部４０に搬送され、断裁部４０において単片状に断裁され、ラベル基材２１と紙基材２２とにスレッド１０が挟み込まれてなる偽造防止シート２０が作製されることになる。単片状に断裁された偽造防止シート２０は、その後コンベヤー５０によって所定の領域に搬送されていく。
【００４４】
なお、本形態においては、ローラ１ａから連続状のラベル基材２１を供給し、ローラ１ｄによってこのラベル基材２１から剥離紙を剥離し、ラベル基材２１の粘着面を露出させ、この粘着面によってスレッド１０を固定しながらラベル基材２１と紙基材２２とを接着しているが、粘着剤が塗布されていない連続状の基材をローラ１ａから供給し、ローラ１ａとローラ１ｇ，１ｈとの間にてこの基材の紙基材２２との接触面に接着剤を塗布し、この接着剤によってスレッド１０を固定しながら基材と紙基材２２とを接着することも考えられる。
【００４５】
また、本発明は、上述した実施の形態にて示したような、スレッド１０がラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれた偽造防止シートを製造するものに限らず、紙基材２２上にスレッド１０が搭載、接着されてなる偽造防止シートを製造するものであってもよい。以下に、その実施の形態について説明する。
【００４６】
（他の実施の形態）
図７は、本発明の偽造防止シート製造装置の他の実施の形態を示す図である。
【００４７】
図７に示すように、本形態は図３に示したものに対して、連続状のラベル基材２１が供給されずに、ローラ１ｂから引き出された連続状の紙基材２２上にローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０を搭載、接着するものであって、そのために、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０の紙基材２２への搭載面に接着剤を塗布する接着剤塗布部６０が設けられている点が異なるものである。
【００４８】
この偽造防止シート製造装置にて製造された偽造防止シート２２０は、紙基材２２上にスレッド１０が搭載、接着されたものとなる。
【００４９】
なお、上述した２つの実施の形態においては、連続状のスレッド１０を、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２または連続状の紙基材２２のみの幅方向における組み込み位置にガイド３２によって導き、それにより、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２または連続状の紙基材２２のみに対する連続状のスレッド１０の組み込み角度を制御しているが、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０を挟み込んでローラ１ｇ，１ｈ間に搬送する２つのローラを設け、スレッド１０の幅方向両側におけるローラの挟持圧力を制御することによって、連続状のスレッド１０を、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２または連続状の紙基材２２のみの幅方向における組み込み位置に導き、それにより、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２または連続状の紙基材２２のみに対する連続状のスレッド１０の組み込み角度を制御することも考えられる。
【００５０】
また、上述した２つの実施の形態においては、図２に示したような、帯状の樹脂層１２上にＩＣチップ１１が搭載されたスレッド１０が組み込まれた偽造防止シート２０，２２０を製造する場合を例に挙げて説明したが、ＩＣチップ１１が樹脂層や紙層等の複数の層に挟み込まれることにより設けられたスレッドを用いた場合であっても、上述した構成によって、そのスレッドをラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込んで偽造防止シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の偽造防止シート製造装置によって製造された偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示したスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１に示した偽造防止シートを製造する偽造防止シート製造装置の実施の一形態を示す図である。
【図４】図３に示した制御部の構成を示すブロック図である。
【図５】図３に示したガイドの位置の変化によるスレッドの状態を示す図であり、（ａ）はガイドの位置が設定位置から変化していない場合の状態を示す図、（ｂ）はガイドの位置が設定位置から変化した場合の状態を示す図である。
【図６】図３に示したローラによって連続状のラベル基材と紙基材との間に連続状のスレッドが挟み込まれた状態を示す図である。
【図７】本発明の偽造防止シート製造装置の他の実施の形態を示す図である。
【図８】ＩＣチップが搭載されたスレッドの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図９】図８に示したスレッドが組み込まれた偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図１０】図９に示した偽造防止シートの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ａ〜１ｊ    ローラ
１０    スレッド
１１    ＩＣチップ
１２    樹脂層
２０，２２０    偽造防止シート
２１    ラベル基材
２２    紙基材
２３    剥離紙
３０    制御部
３１    読み出し用アンテナ
３２    ガイド
３３    情報読出部
３４    ピッチ測定部
３５    振り幅算出部
３６    ガイド位置制御部
４０    断裁部
５０    コンベヤー
６０    接着剤塗布部
【図１】
2006119906.tif 000003
【図２】
2006119906.tif 000004
【図３】
2006119906.tif 000005
【図４】
2006119906.tif 000006
【図５】
2006119906.tif 000007
【図６】
2006119906.tif 000008
【図７】
2006119906.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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