(57)【要約】【課題】従来落としにくいとされている固化した油汚れの洗浄に効果があり、環境に対し負荷の低い粉体洗剤を提供する。【解決手段】質量基準での平均粒子径が１５０μｍ以上１５００μｍ以下である炭酸水素ナトリウム粒子を９５質量％以上含む、固化した油汚れ用の粉体洗剤。固化した油汚れは、例えば、植物油脂及び／又は動物油脂が酸化により固化したものであり、かつ、空気中の塵埃又は食物由来の有機物を夾雑物として含むものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量基準での平均粒子径が１５０μｍ以上１５００μｍ以下である炭酸水素ナトリウム粒子を９５質量％以上含む、固化した油汚れ用の粉体洗剤。
【請求項２】
炭酸塩を１〜５質量％含む請求項１に記載の粉体洗剤。
【請求項３】
日本薬局方一般試験法溶出試験法第２法における溶解時間が２００秒以上である請求項１又は２の粉体洗剤。
【請求項４】
前記固化した油汚れは、植物油脂及び／又は動物油脂が酸化により固化したものであり、かつ、空気中の塵埃又は食物由来の有機物を夾雑物として含むものである請求項１〜３のいずれかに記載の粉体洗剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固化した油汚れに対して効果のある炭酸水素ナトリウム粒子を含む粉体洗剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境志向の高まりにより、従来の天然物由来の油脂を原料とする石けんだけでなく、炭酸水素ナトリウムによる洗浄が注目されている。しかし炭酸水素ナトリウムを水溶液として用いると、それ自体の洗浄性能はあまり高いものではなく、がんこな汚れ、例えば付着後時間が経ち、塵埃等を巻き込み、かつ酸化により固化した油汚れ等は落とせなかった。これを解決するために、様々な工夫がなされてきた（例えば、特許文献１）。しかしほとんどが炭酸塩など、アルカリ度の高い添加物を高い割合で加える事によって洗浄性能の向上をはかるものであり、その水溶液は水質に係る環境基準におけるｐＨの基準値を満たさない等の問題があり、必ずしも環境に対する負荷が低いとは言えなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５６１９２号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の事情に鑑みて、本発明は従来落としにくいとされている固化した油汚れの洗浄に効果があり、環境に対し負荷の低い粉体洗剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記の手段を提供するものである。
（１）質量基準での平均粒子径が１５０μｍ以上１５００μｍ以下である炭酸水素ナトリウム粒子を９５質量％以上含む、固化した油汚れ用の粉体洗剤。
（２）炭酸塩を１〜５質量％含む（１）に記載の粉体洗剤。
（３）日本薬局方一般試験法溶出試験法第２法における溶解時間が２００秒以上である（１）又は（２）の粉体洗剤。
（４）前記固化した油汚れは植物油脂及び／又は動物油脂が酸化により固化したものであり、かつ、空気中の塵埃又は食物由来の有機物を夾雑物として含むものである（１）〜（３）のいずれかに記載の粉体洗剤。
【０００６】
本発明者らは、特定の平均粒子径をもつ炭酸水素ナトリウムを主として含む粉体が、通常の合成界面活性剤も苦手とする固化した油汚れに対してより優れた洗浄作用を発揮することを見出した。すなわち、炭酸水素ナトリウムは適度の硬度をもち、かつ上記特定の平均粒子径をもつことにより、優れたスクラブ特性を示す。それとともに炭酸水素ナトリウムは弱アルカリ性による洗浄作用を有する。
【０００７】
さらに、ここで使用される炭酸水素ナトリウムは、古くから食品や医薬品分野に広く使用され、人体などの皮膚に対して危険の少ない物質であり、環境に対する負荷の小さい物質である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粉体洗剤は、固化した油汚れに対して優れた洗浄性能を発揮することができる。また、本発明の粉体洗剤は、保存、運搬、取扱いが容易であり、使用後には水で速やかに洗い流すことができ、かつ環境に対する負荷が小さい洗剤として使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
炭酸水素ナトリウム粒子を主として含む粉体洗剤の洗浄力には、研磨剤として発揮される洗浄力と、わずかに存在する水分に溶解しアルカリ剤として発揮される洗浄力の二種類がある。さらに研磨剤として発揮される洗浄力の中には、研磨に用いる布やスポンジ表面の凸凹に入り込まずに汚れを掻き取る研磨作用と、掻き取った汚れを粒子間に抱き込む再汚染防止作用の二種類が含まれる。
【００１０】
本発明の粉体洗剤に含まれる炭酸水素ナトリウム粒子は、質量基準での平均粒子径が１５０μｍ以上１５００μｍ以下である。炭酸水素ナトリウム粒子の平均粒子径が１５０μｍ未満であると、布やスポンジ表面の凸凹に入り込み、汚れをかき取る研磨作用が維持できなくなる。また、平均粒子径が１５０μｍ未満であると比表面積が大きくなるため、洗浄における研磨作業の際に炭酸水素ナトリウム粒子が水に溶解する速度が大きくなり、早期に研磨剤としての機能がなくなる。炭酸水素ナトリウム粒子の平均粒子径は好ましくは１５０μｍ以上、より好ましくは１７０μｍ以上である。
【００１１】
一方、粒子が大きくなるに従い粒子の比表面積は小さくなる。比表面積が小さくなると掻き取った汚れを粒子間に抱き込む再汚染防止作用は小さくなるので、本発明における炭酸水素ナトリウム粒子の平均粒子径は１５００μｍ以下である。平均粒子径は好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下である。
【００１２】
本明細書において炭酸水素ナトリウム粒子の平均粒子径は、粒子の粒度分布をＪＩＳ標準篩を用いた篩分け法により測定することで求値できる。本発明の炭酸水素ナトリウム粒子の平均粒子径は前述のとおり１５０μｍ以上１５００μｍ以下であるが、その粒度分布については、単一又は複数の粒子径のピークを有するものを使用することができる。
【００１３】
上記特定の平均粒子径を有する炭酸水素ナトリウム粒子のうち、通常一般に工業的には平均粒子径が１５０μｍ以上３００μｍ未満のものは、晶析法により得られる。平均粒子径が３００μｍ以上のものは、平均粒子径８０〜３００μｍから選択される炭酸水素ナトリウム粉末を圧縮造粒することにより得られる。具体例として、１対の圧縮ロールに原料粉体をスクリューコンベヤで押し込み、線圧５ｔ／ｃｍで圧縮して板状成形物を得た後、架砕、篩分けることで得る手法が挙げられる。
【００１４】
本発明の粉体洗剤は、洗浄力が向上するため１〜５質量％の炭酸塩を含むことが好ましい。炭酸塩の混合割合は粉体洗剤の全量中５質量％未満であることが、粉体洗剤が溶解した排出液のｐＨを大きくアルカリ側に移動させないため好ましい。自治体の環境排水排出基準の一例を挙げると、東京都「工場指定作業場の有害物質、窒素含有量及び燐含有量を除く項目に係る基準」における水素イオン濃度（ｐＨ）は５．８以上、８．６以下である。上記炭酸塩としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等が例としてあげられる。
【００１５】
本発明の粉体洗剤は、日本薬局方一般試験法溶出試験法第２法における溶解時間が２００秒以上であることが好ましい。溶解速度が高すぎると、粉体洗剤としての研磨作用が早期に失われるおそれがある。上記試験法の本明細書における条件は以下のとおりである。試料７０ｇを水温２０℃の純水９６０ｍｌに溶解し、日本薬局方溶出試験器を使用し、回転数２００ｒｐｍ、パドル位置は底面から１０ｍｍにて試験を実施する。溶解時の電気伝導度変化を伝導率計にて測定し、変化が安定した点を溶解点とする。
【００１６】
本発明の粉体洗剤には、少量の石けん成分を混合してもよい。石けん成分としては、より環境に負荷の小さい洗浄剤とするために、脂肪酸、あるいは脂肪酸アルカリ金属塩等であることが望ましい。
【００１７】
本発明の粉体洗剤は、研磨剤としての洗浄力とアルカリ剤としての洗浄力を有することから、固化した油汚れの洗浄に適する。固化した油汚れとしては、特に、厨房、台所における植物油脂及び／又は動物油脂が酸化により固化したものであり、かつ、空気中の塵埃又は食物由来の有機物を夾雑物として含む汚れに対して効果的である。
【００１８】
この粉体洗剤の使用方法としては、少量の水と併用されることが好ましい。水分が全くないと炭酸水素ナトリウムが溶解することによって生じるアルカリ剤としての洗浄力を得ることができない。また、水分が多いと炭酸水素ナトリウムの粒子が溶解して小さくなる、あるいは完全に溶解してしまい、研磨により洗浄力を得ることができない。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例（例１、２、７、８、９）、比較例（例３、４、５、６、１０）に基づき説明する。
【００２０】
（１）洗浄試験
一週間使用し続け洗浄しなかったフライヤー（業務用揚げ物製造機）の側壁を洗浄する試験を行った。なお、今回試験に用いたフライヤーは、一週間洗浄しなかったため、側壁に黄色に固化した油が一定の厚みでこびりついた状態であった。
【００２１】
［例１］
平均粒子径２２０μｍの炭酸水素ナトリウム粒子１５ｇを水に一度ひたして軽く絞った台所用スポンジにとり、フライヤー側壁の１５０ｍｍ×１５０ｍｍ部分を２５回こすった。最後に水で流して洗浄結果を確認した。固化した油は剥がれ落ちるようにとれ、目視で、こすった部分の全面積の８０％程度において下地のステンレスが見えた。
【００２２】
［例２］
平均粒子径２２０μｍの炭酸水素ナトリウム粒子の替わりに、平均粒子径２２０μｍの炭酸水素ナトリウム粒子を９６質量％、炭酸カリウムを４質量％含む混合物を用いたほかは例１と同様に行った。固化した油は剥がれ落ちるようにとれ、目視で、こすった部分の全面積の９０％程度において下地のステンレスが見えた。
【００２３】
［例３］
平均粒子径２２０μｍの炭酸水素ナトリウム粒子の替わりに、平均粒子径１００μｍの炭酸水素ナトリウム粒子を用いたほかは例１と同様に行った。固化した油は剥がれ落ちるようにとれ、目視で、こすった部分の全面積の４０％程度において下地のステンレスが見えた。
【００２４】
［例４］
市販の台所用合成洗剤を、裏面の使用説明書に従い、フライヤー側壁の１５０ｍｍ×１５０ｍｍ部分に２回スプレーし、５分放置の後、水に一度ひたして軽く絞った台所用スポンジで２５回こすった。最後に水で流して洗浄結果を確認した。固化した油は所々薄くなっていた。目視で、こすった部分の全面積の５０％程度において汚れの層が薄くなっていた。
【００２５】
（２）廃液のｐＨ確認試験
上記例１で用いた炭酸水素ナトリウムと、例２で用いた混合物の水溶液のｐＨを測定した。水溶液濃度は１０ｇ／Ｌとし、液温は２４℃であった。例１は８．３、例２は８．５であった。また、比較例として、それぞれ平均粒径２２０μｍの炭酸水素ナトリウムに炭酸カリウムを混合物全体の８質量％混合したものを準備し、同様に水溶液のｐＨを測定したところ、８．７であり、上記東京都「工場指定作業場の有害物質、窒素含有量及び燐含有量を除く項目に係る基準」を満たしていなかった。
【００２６】
（３）洗浄力の持続試験
試験１
ソーダライムガラスの生板に油性黒色マジックで直径２０ｍｍの円を１０ｍｍ間隔で一列に描き、この円を一定の条件で何個洗浄できるか試験を行った。
【００２７】
水に一度ひたして固く絞った台所用スポンジに、下記表２に記した平均粒子径の炭酸水素ナトリウム粒子を１０ｇとり、これで上記ガラス板をこすり、消すことのできた円の数を調査した。表１にその結果を示す。
【００２８】
試験２
日本薬局方一般試験法溶出試験法第２法に基づいて溶解時間を測定した。試料７０ｇを水温２０℃の純水９６０ｍｌに溶解し、溶出試験器（富山産業株式会社製）を使用し、回転数２００ｒｐｍ、パドル位置は底面から１０ｍｍに設定した。溶解時の電気伝導度変化を伝導率計にて測定し、変化が安定した点を溶解点とした。表１にその結果を示す。
【００２９】
【表１】
2006070228.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の粉体洗剤は、固化した油汚れの洗浄に用いることができる。