(57)【要約】【課題】耐衝撃性と良好な使用性とを兼ね備えた固型粉末化粧料を提供する。【解決手段】  油性成分を１〜２０質量％含み、下記一般式（I）で表される分子量3000〜10000のピロリドンカルボン酸変性シリコーンを含むことを特徴とする固型粉末化粧料。（化１）2006169206.tif 000007（式中、ｍ/（ｍ+ｎ）＝1/500〜1/10である。）  前記化粧料において、上記一般式（I）で表されるピロリドンカルボン酸変性シリコーンを１〜１５質量％含むことが好適である。  前記化粧料において、パール顔料を５〜８９質量％含むことが好適である。  前記化粧料において、粉末成分と油性成分とを含む化粧料基剤に、溶剤を添加してスラリーとし、該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去することにより得られることが好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
油性成分を１〜２０質量％含み、下記一般式（I）で表される分子量3000〜10000のピロリドンカルボン酸変性シリコーンを含むことを特徴とする固型粉末化粧料。
（化１）
2006169206.tif 000006
（式中、ｍ/（ｍ+ｎ）＝1/500〜1/10である。）
【請求項２】
請求項１に記載の化粧料において、上記一般式（I）で表されるピロリドンカルボン酸変性シリコーンを１〜１５質量％含むことを特徴とする固型粉末化粧料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の化粧料において、パール顔料を５〜８９質量％含むことを特徴とする固型粉末化粧料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料において、粉末成分と油性成分とを含む化粧料基剤に、溶剤を添加してスラリーとし、該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去することにより得られることを特徴とする固型粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固型粉末化粧料、特に油性成分量の比較的少ない固型粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
固型粉末化粧料は、とりわけメーキャップ化粧料において汎用の化粧料基剤であるが、耐衝撃性と良好な使用感との両立が大きな課題となっている。特にパール顔料を高配合したアイシャドウ等の化粧料においては、パール顔料の粉末特性に起因する耐衝撃性の悪化が見られ、これらの改善のため様々な試みがなされてきた。例えば、フッ素系油分等の高粘性、固型、あるいは半固型の油性成分を配合する技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−３２２９１２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記技術においては、使用感が重くなり、また相溶性や粉末の分散性にも大きく影響を与えるという問題があった。
本発明は、前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、耐衝撃性と良好な使用性とを兼ね備えた固型粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等がこうした事情を鑑み、課題の解決に向けて鋭意検討を行った結果、油性成分が比較的少ない固型粉末化粧料において、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンを配合することにより、耐衝撃性と良好な使用性とが両立されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明の主題は、油性成分を１〜２０質量％含み、下記一般式（I）で表される分子量3000〜10000のピロリドンカルボン酸変性シリコーンを含むことを特徴とする固型粉末化粧料である。
（化１）
2006169206.tif 000002
（式中、ｍ/（ｍ+ｎ）＝1/500〜1/10である。）
【０００５】
前記化粧料において、上記一般式（I）で表されるピロリドンカルボン酸変性シリコーンを１〜１５質量％含むことが好適である。
前記化粧料において、パール顔料を５〜８９質量％含むことが好適である。
前記化粧料において、粉末成分と油性成分とを含む化粧料基剤に、溶剤を添加してスラリーとし、該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去することにより得られることが好適である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、油性成分が比較的少ない固型粉末化粧料において、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンを配合することにより、耐衝撃性と良好な使用性とを兼ね備えた固型粉末化粧料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＜ピロリドンカルボン酸変性シリコーン＞
本発明の固型粉末化粧料は、下記一般式（I）で表される分子量3000〜10000のピロリドンカルボン酸変性シリコーンを含むことを特徴とする。
（化２）
2006169206.tif 000003
（式中、ｍ/（ｍ+ｎ）＝1/500〜1/10である。）
【０００８】
上記ピロリドンカルボン酸変性シリコーンの分子量は3000〜10000であるが、特に6000程度であることが好ましい。また、ｍ/ｍ+ｎは1/500〜1/10であるが、0.01程度であることが好ましい。
具体的には、メチル（Ｎ−プロピル−ピロリドンカルボン酸）シロキサン・メチルポリシロキサン共重合体が挙げられる。
ピロリドンカルボン酸変性シリコーンは、化粧料中１〜１５質量％含まれることが好ましい。特に３〜１０質量％であることが好ましい。１質量％未満であると本発明の効果が十分に発揮されないことがあり、１５質量％を超えると使用感がべたつくことがある。
【０００９】
本発明の固型粉末化粧料においては、成型性や対衝撃性をさらに向上させるために、ワックス等の固形及び/又は半固形油分を添加してもよい。ワックスとしては、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス（分子量300-2000）、ポリエチレン・ポリプロピレンワックス（分子量300-2000）、マイクロクリスタンワックス、セレシンワックス等の炭化水素を主成分とするワックスや、カルナバロウ、キャンデリラロウ、ミツロウ、コメヌカロウ等の天然ロウやこれらの精製物、長鎖脂肪アルコール、シリコーンワックス等が挙げられるがこれらに限定されない。これらの中でも特に炭化水素を主成分とするワックスを用いることが、耐衝撃性や操作性等の点から特に好ましい。
【００１０】
ワックスの含有量としては、化粧料全体に対し０．５〜８質量％、好ましくは０．５〜５質量％、さらに好ましくは１〜３質量％である。ワックスの添加効果は、０．５質量％程度から発揮されるが、５質量％を超えると使用感が重くなることがあるため、耐衝撃性を十分に保てる範囲であれば、ワックスの使用量は少ない方が好ましい。
ワックスの配合方法としては、ワックスの微細分散物を粉末成分と共に配合する方法や、ワックスを他の油性成分と共に加熱溶解して配合する方法が挙げられる。化粧料中に均一に配合するためには、後者の方法がより好ましい。
【００１１】
本発明の固型粉末化粧料において、その他の油性成分を本発明の効果を損なわない限り、任意に配合させることができる。
液体油脂としては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン等が挙げられる。
固体油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。
高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が挙げられる。
【００１２】
炭化水素油としては、スクワラン、流動パラフィン、ポリイソブテン、ワセリン等が挙げられる。
フッ素油としては、パーフルオロデカリン、パーフルオロブチルテトラハイドロフラン、パーフルオロアルカン、パーフルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。
油性成分として有機紫外線吸収剤を配合することができる。油溶性または親油性液状のものが好ましい。例えば、４−（１，１−ジメチルエチル）−４′−メトキシベンゾイルメタン（商品名：パルソール１７８９）、オクチルメトキシシンナメート（商品名：パルソールＭＣＸ）、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル（商品名：サンシェルターＳＰ）パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル（商品名：エスカロール５０７Ｄ）、パラジメチルアミノ安息香酸メチル（商品名：エスカロール５０６）、２，４−ビス−［｛４−（２−エチルヘキソロキシ）−２−ヒドロキシ｝−フェニル］−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チノソーブＳ）、オクチルトリアゾン（商品名：ユビナールＴ１５０）、オクトクリレンまたは２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリル酸２−エチルヘキシル（商品名：パルソール３４０）などが挙げられる。
高級アルコールとしては、例えば、直鎖アルコール（例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等）；分枝鎖アルコール（例えば、モノステアリルグリセリンエーテル(バチルアルコール)、2-デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等）等が挙げられる。
【００１３】
合成エステル油としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、 12-ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル2-エチルヘキサノエート、2-エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、アセトグリセライド、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−2-エチルヘキシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸2-エチルヘキシル、クエン酸トリエチル等が挙げられる。
【００１４】
シリコーン油としては、例えば、鎖状ポリシロキサン（例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等）；環状ポリシロキサン（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム、各種変性ポリシロキサン（アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等）等が挙げられる。
シリコーン油を配合すると、よりさっぱりした使用感が得られるため好ましい。
【００１５】
油性成分の含有量は、化粧料全体に対して１〜２０質量％である。好ましくは３
〜２０質量％、さらに好ましくは５〜１８質量％、特に好ましくは１０〜１６質量％である。２０質量％を超えると、伸びが悪くなったり、取れ付きが悪くなったりすることがある。また１質量％未満であると、耐衝撃性が悪くなる。
【００１６】
＜粉末成分＞
本発明の固型粉末化粧料において、粉末成分としては、一般に化粧料に用いられ得るものであれば特に限定されるものでない。具体的には、二酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、酸化セリウム、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、シリカ、ステアリン酸亜鉛、含フッ素金雲母、合成タルク、硫酸バリウム、チッ化ホウ素、オキシ塩化ビスマス、アルミナ、炭酸マグネシウム等の顔料（体質顔料、着色顔料など）や、シリコーン粉末、シリコーン弾性粉末〔例えば「トレフィルＥ−５０６Ｃ」（東レ・ダウコーニング社製）、等〕、ポリウレタン粉末、セルロース粉末、ナイロン粉末、ＰＭＭＡ粉末、スターチ、ポリエチレン粉末、フッ素樹脂粉末〔例えばテフロン粉末（登録商標）〕等の高分子粉末等が例示されるが、これら例示に限定されるものでない。
【００１７】
化粧料の使用性を改善するために、特に球状粉末を含むことが好ましい。球状粉末としては、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末またはこれを母粉末とする複合球状粉末、ポリウレタン球状粉末またはこれを母粉末とする複合球状粉末等が例示される。市販品として、トレフィルＥ−５０５Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｓ（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）や、シリコーンパウダーＫＳＰ−１００（信越化学工業株式会社）、プラスティックパウダーＤ−４００、プラスティックパウダーＤ−８００（東色ピグメント株式会社）が挙げられる。
【００１８】
従来、パール顔料を高配合した固型粉末化粧料においては、パール顔料の粉末特性に起因する耐衝撃性の悪化が問題になっていた。
本発明の特徴の一つは、重量平均粒子径が１５μｍ以上、特に３０μｍ以上の大きなパール顔料を高配合させた場合においても、良好な耐衝撃性が得られることである。この効果は、パール顔料の配合量が化粧料全体に対して、５〜８９質量％、好ましくは１０〜７０質量％、特に好ましくは２０〜５０質量％配合させた場合に顕著に発揮される。
【００１９】
なお、パール顔料とは、真珠光沢を有する板状の粉末であり、塗料や化粧料の分野において汎用の粉末である。例えば、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄・カルミン処理雲母チタン、コンジョウ処理雲母チタン、酸化鉄・コンジョウ処理雲母チタン、酸化クロム処理雲母チタン、黒酸化チタン処理雲母チタン、アクリル樹脂被覆アルミニウム末、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等が挙げられる。
【００２０】
市販品としては具体的には、チミロンスプレンディッドゴールドＴＭ、チミロンスプレンディッドレッドＴＭ、チミロンスプレンディッドブルーＴＭ、チミロンスプレンディッドグリーンＴＭ、テミロンスーパーレッドＴＭ、テミロンスーパーブルーＴＭ、テミロンスーパーグリーンＴＭ、テミロンスーパーゴールドＴＭ、コロロナシエナＴＭ、コロロナカーミンレッドＴＭ、コロロンレッドゴールドＴＭ（以上、メルク社製）、クロイゾネブルーＴＭ、クロイゾネグリーンＴＭ、クロイゾネゴールドＴＭ、クロイゾネルージュフランべＴＭ、ジェムトーンタンオパールＴＭ、ジェムトーンルビーＴＭ、チミカブリリアントゴールドＴＭ、チミカゴールデンブロンズＴＭ、チミカカッパーＴＭ、デュオクロムＲＢＴＭ、デュオクロムＲＹＴＭ、デュオクロムＹＲＴＭ、デュオクロムＹＢＴＭ、デュオクロムＲＧＴＭ、デュオクロムＢＧＴＭ、デュオクロムＢＲＴＭ、デュオクロムＧＹＴＭ、フラメンコベルベットＴＭ、フラメンコサティーナＴＭ、フラメンコレッドＴＭ、フラメンコブルーＴＭ、フラメンコゴールドＴＭ（以上、エンゲルハード社製）等が挙げられる。
【００２１】
上記粉末成分は表面未処理のものを用いてもよく、あるいはシリコーンやフッ素化合物、シランカップリング剤、フッ素樹脂〔例えばテフロン（登録商標）〕、脂肪酸、脂肪酸セッケン、ラウロイルリジン等により表面処理を施したものを用いてもよい。粉末成分は１種または２種以上を用いることができる。
本発明において粉末成分は、化粧料全体（最終製品）に対して６５〜９７重量％であり、より好ましくは８０〜９３重量％である。
【００２２】
＜固型粉末化粧料の製造方法＞
本発明の固型粉末化粧料は、例えば以下の方法により製造される。
まず、粉末成分をヘンシェルミキサー等で混合後、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンを含む油性成分を添加し均一に混合して化粧料基剤を調製する。次いでこの化粧料基剤を溶剤と混合してスラリー状物とする。このスラリー状物を容器に充填する。充填時にスラリー状物の容器等への拡がりが悪い場合には、充填物がこぼれない程度に軽い振動を与えると均一に充填することができる。容器等に充填後、溶剤を除去して固化させる。溶剤の除去は常法、例えば自然乾燥、加温乾燥、温風乾燥、真空吸引等によって行われる。上記製造方法はいわゆる湿式成型法であり、その詳細は特公昭５７−６０００４号公報、特公昭６１−５４７６６号公報等に記載されている。
【００２３】
溶剤の量は、粉末成分の組成及び油性成分の配合量などによっても異なるが、スラリー状物からの空気の抜き取りおよび容器等への充填が容易な粘度になるようにするのが好ましく、一般には化粧料基剤の０．５〜１．５倍（重量）が好ましい。溶剤量が多くなりすぎると、乾燥に長時間を要すると共に、乾燥後にひび割れ、内容物の目減りを生じ、また耐衝撃性も低下する。
本発明において用いられる溶剤としては、水やメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン、ＴＨＦ、パラフィン、シリコーン等が挙げられ、用いる粉末成分及び油性成分の特性に応じて、１種または２種以上を混合して用いることができる。このうち特にエタノールが好ましい。
【００２４】
なお、湿式成型法により製造する場合、溶剤と共に油性成分等が除去されてしまうことがあるため、製造時の配合量は最終製品の目的とする含有量に対し、増量することが必要である。増量の程度は、配合成分と溶剤の種類と量、製造条件等により異なるため、適宜決定され、多くの場合１２０〜１５０質量％に増量することが好ましいが、溶剤と相溶性が高い場合、２００質量％程度の増量が必要な場合もある。
【００２５】
本発明の固型粉末化粧料は上記の成分の他に本発明の効果を損なわない範囲において、通常化粧品や医薬品等の皮膚外用剤に用いられる他の成分、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、多価アルコール、糖、アミノ酸、有機アミン、高分子エマルジョン、pH調整剤、皮膚栄養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料、水等を必要に応じて適宜配合することができる。
本発明の固型粉末化粧料は、例えばファンデーション、ほお紅、アイシャドウ等として用いることができる。
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。配合量については特に断りのない限り質量％を示す。
【実施例１】
【００２７】
初めに、本発明で用いられる評価基準について記載する。
［耐衝撃性］
各化粧料の成型物をコンパクト容器にセットし、箱に入れた状態で３０ｃｍの高さからコンパクトが下向きになるように金属板上に落下させ、何回目で割れたかを調べ、以下のように評価した。
◎：２０回目以上
○：１１〜１９回目
△：６〜１０回目
×：５回目以下
【００２８】
［粉飛びのなさ］
各化粧料について、使用時の粉飛びのなさについて、女性パネル１２名により５段階評価し（５;とても良好、４;良好、３;普通、２;悪い、１;かなり悪い）、その平均値により、以下のように評価した。
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
【００２９】
［取れ付きの良さ］
各化粧料を化粧用パフで取った時の取れ付きの良さについて、女性パネル１２名により５段階評価し（５;とても良好、４;良好、３;普通、２;悪い、１;かなり悪い）、その平均値により、以下のように評価した。
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
【００３０】
［伸びの軽さ］
各化粧料について、塗布時の伸びの軽さについて、女性パネル１２名により５段階評価し（５;とても良好、４;良好、３;普通、２;悪い、１;かなり悪い）、その平均値により、以下のように評価した。
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
【００３１】
［充填適正］
各化粧料について、製造時の充填適正を以下のように評価した。
○：充填しやすい（ノズルから中身が均一に出て、問題なく充填できる）
△：充填やや困難（中身がダイラタント状態となりノズルに詰まる懸念がある）
×：充填困難（中身がひどくダイラタント状態となりノズルが詰まる）
【００３２】
以下の表１に示す処方に基づき、固型粉末化粧料を調整し、上記評価を行った。
（表１）
2006169206.tif 000004
（製法）
粉末成分をヘンシェルミキサー等で混合後、油性成分を添加し均一に混合して化粧料基剤を調製する。これに対しエタノールを６０〜７０質量％加え、均一に混合しスラリー状にする。この際、油性成分については、エタノールの除去により一部が喪失されてしまうため、最終製品での配合量が処方規定量となるように、適宜１２０〜１６０％の増量仕込みを行った。これを中皿に充填、成型ヘッドを用いて圧縮成型し(成型圧２０ｋｇ)、同時に成型ヘッドの裏面からエタノールを吸引する。吸引後、成型物を５０℃で２時間乾燥させる。
【００３３】
表１に示されるように、油性成分量が比較的少ない固型粉末化粧料において、メチル（Ｎ−プロピル−ピロリドンカルボン酸）シロキサン・メチルポリシロキサン共重合体を配合した場合には、驚くべきことに、耐衝撃性に優れ、且つ伸びが軽い固型粉末化粧料が得られることが確認された（試験例１−１及び１−２）。
これに対し、ワセリンやシリコーン油、エステル油のみで、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンを配合しない場合には、油性成分量が少ないと耐衝撃性が悪く（試験例１−３〜１−６）、油性成分量を増量すると耐衝撃性が良くなるものの、今度は伸びが重くなってしまった（試験例１−７）。
【００３４】
また、通常の場合、試験例１−５と試験例１−６との比較からわかるように、球状粉末を配合すると、耐衝撃性が悪くなってしまう。
しかしながら、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンを配合した場合には、球状粉末を配合すると、耐衝撃性に影響がないばかりか、特に伸びが軽い化粧料が得られることがわかった（試験例１−１と試験例１−２との比較により）。
以上のことから、油性成分としてピロリドンカルボン酸変性シリコーンを用いた場合に、耐衝撃性と良好な使用性とを兼ね備えた特異な固型粉末化粧料が得られることがわかった。
【実施例２】
【００３５】
次に、本発明の固型粉末化粧料における、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンの好適な量を検討した。
（表２）
2006169206.tif 000005
（製法）
上述と同じ。
【００３６】
表２より、ピロリドンカルボン酸変性シリコーンは、化粧料中１〜１５質量％、特に３〜１０質量％含まれることが好ましいことが確認された。
【００３７】
以下に、本発明の固型粉末化粧料の好適な実施例を記載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。これらの固型粉末化粧料は、いずれも使用性と耐衝撃性とを兼ね備えたものであった。
【実施例３】
【００３８】
（処方）                                          （質量％）
メチル(N-プロピル-ピロリドンカルボン酸)
シロキサン・メチルポリシロキサン共重合体          ６
ダイマージリノール酸 (フィトステリル/ベヘニル)        ５
トリ-２-エチルヘキサン酸グリセリン                    ３
メチルポリシロキサン                                  ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン                      １
パール顔料(商品名：テミロンMP-115)                  ４０
マイカ                                              １０
黄酸化鉄                                              ２
タルク                                              残量
（製法）
上述と同じ。
【実施例４】
【００３９】
（処方）                                              （質量％）
メチル(N-プロピル-ピロリドンカルボン酸)
シロキサン・メチルポリシロキサン共重合体              ６
ダイマージリノール酸 (イソステアリル/フィトステリル)      ５
トリ-２-エチルヘキサン酸グリセリン                        ３
メチルポリシロキサン                                      ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン                          １
パール顔料(商品名：テミロンMP-115)                      ４０
マイカ                                                  １０
黄酸化鉄                                                  ２
タルク                                                  残量
（製法）
上述と同じ。