(57)【要約】【課題】            点火ヒータを正確に取付けて点火性能を向上するための石油燃焼器の点火装置の取付け構造に関する。【解決手段】        芯外筒２の上昇した芯３の側面と対向する位置に点火用窓孔４を設け、点火用窓孔４と対向する位置に配置した点火ヒータ６は点火装置ベース８に取付けた点火アーム７によって駆動する。芯外筒２の外側に配置した受け縁５の底面には係止孔５ｂを設け、点火装置ベース８には係止片８ａと支持部材８ｂを設け、点火装置ベース８は係止片８ａが受け縁５の係止孔５ｂと係合するとともに、支持部材８ｂが芯外筒２に当接して位置決めされ、簡単かつ正確に取付けができ、点火装置ベース８を受け縁５に取付けることで、点火ヒータ６の取付け位置が点火用窓孔４に近く、この間の部品点数が少なくなるから、点火ヒータ６の取付け位置の誤差を少なくでき、点火操作時に点火ヒータ６が点火用窓孔４から芯３に向けて突出して確実に点火できる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯内筒１及び芯外筒２の間隙内に芯３を上下動自在に装着し、芯外筒２の上部には上昇して露出した芯３の側面と対向する位置に点火用窓孔４を設け、
該点火用窓孔４より下方に配置して芯外筒２の外側へ広がる受け縁５を芯外筒２と一体に構成し、該受け縁５には点火用窓孔４と対向する位置の周縁に切欠き部５ａを設けるとともに、
点火用窓孔４と対向する位置の受け縁５の切欠き部５ａの外側に点火ヒータ６を配置し、
該点火ヒータ６を芯３に向けて進退可能にする点火アーム７を設け、
点火操作時に点火アーム７の先端に取付けた点火ヒータ６が点火用窓孔４から芯３に向かって突出して点火する石油燃焼器において、
前記切欠き部５ａ付近の受け縁５の下面には点火装置ベース８を取付け、該点火装置ベース８は受け縁５の周縁より外側に伸ばし、
受け縁５の外側に位置する点火装置ベース８の上面に前記点火アーム７を取付けて点火ヒータ６を受け縁５の切欠き部５ａから点火用窓孔４に向けて駆動可能に配置することを特徴とする石油燃焼器の点火装置。
【請求項２】
前記点火装置ベース８が取付けられる受け縁５の底面には係止孔５ｂを設け、
かつ、点火装置ベース８には受け縁５の係止孔５ｂに向けて形成した係止片８ａと、芯外筒２側の端部から芯外筒２に向けて形成した支持部材８ｂとを設け、
点火装置ベース８の係止片８ａが受け縁５の係止孔５ｂに係合するとともに、
支持部材８ｂが芯外筒２の側面に当接して点火ヒータ６の位置決めを行うことを特徴とする請求項１に記載の石油燃焼器の点火装置。
【請求項３】
前記点火ヒータ６を配置した点火アーム７の可動端に回転規制部７ａを形成し、前記受け縁５の切欠き部５ａを受け縁５の底面側まで伸ばし、点火操作時に駆動する点火アーム７の回転規制部７ａが点火操作時に受け縁５の底面の切欠き端部５ｃと当接して、芯３と点火ヒータ６との間を適正距離に設定することを特徴とする請求項１に記載の石油燃焼器の点火装置。
【請求項４】
前記点火アーム７の回動と連動して点火操作時に点火用窓孔４を開口するシャッター９を点火装置ベース８に取付けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の石油燃焼器の点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は石油燃焼器の点火装置の取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯上下式石油燃焼器の点火装置は上昇した芯の側面と対向する芯外筒の上部に点火用窓孔を設け、この点火用窓孔を開閉するシャッターと、点火ヒータを駆動するための点火アームとを備えており、点火操作時に点火アームの回動と連動してシャッターが点火用窓孔を開口し、点火用窓孔から点火ヒータが挿入されて芯に近づけて点火するものである。
【０００３】
前記点火アームとシャッターは点火装置ベースに取付けられて一体の点火装置を構成しており、従来の点火装置は油タンクの上面に取り付けた芯外筒の下部に固定用のブラケットを取付けて、このブラケットを介して点火装置ベースを取付けて点火ヒータが点火用窓孔と対向するように位置決めしているものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平４−１９３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように点火ヒータを点火アームで駆動させて点火を行うものでは、点火アームを取付けた点火装置ベースが所定の位置に固定されていないと点火操作時に点火ヒータが点火用窓孔にぶつかったり、点火ヒータが芯に届かなかったりして点火できなくなることがある。また逆に、点火ヒータが芯に近づきすぎて点火ヒータに用いるフィラメントの変形や断線を起こす恐れがあるため、点火装置ベースは正確に位置決めされて固定する必要がある。
【０００５】
しかし、従来のように点火装置ベースが固定用のブラケットを介して取付けられる構造では、点火ヒータの取付け位置を決定するための構成部品の数が多くなり、ブラケットや点火装置ベースの寸法や取付け位置にわずかな誤差があるだけでも点火ヒータの取付け位置には大きなズレが生じてしまうものであり、ブラケットや点火装置ベースの寸法管理が難しく、コストアップの原因となるものであった。
【０００６】
また、確実な点火を行うためには点火操作時の点火ヒータと芯との距離を適正に保つ必要があるが、従来の構造では、点火装置ベース内で点火アームの可動範囲を設定しているため、上記のように固定用のブラケットや点火装置ベースの取付け誤差が生じやすい構造では、点火ヒータと芯との距離も変わりやすく、点火ヒータが芯まで届かなかったり、芯に近づきすぎて点火できなくなることがあった。
【０００７】
また、シャッターは燃焼中に点火用窓孔を閉止して余分な空気の流入を防ぐものであるが、ブラケットや点火装置ベースの取付け誤差が生じると、シャッターと点火用窓孔との位置関係にもズレが生じるため、シャッターが芯外筒の外周面と密着できなくなって点火用窓孔とシャッターとの間に隙間が生じてしまい、燃焼時にこの隙間から空気が流入して異常燃焼を起こす恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記の課題を解決するもので、芯内筒１及び芯外筒２の間隙内に芯３を上下動自在に装着し、芯外筒２の上部には上昇して露出した芯３の側面と対向する位置に点火用窓孔４を設け、該点火用窓孔４より下方に配置して芯外筒２の外側へ広がる受け縁５を芯外筒２と一体に構成し、該受け縁５には点火用窓孔４と対向する位置の周縁に切欠き部５ａを設けるとともに、点火用窓孔４と対向する位置の受け縁５の切欠き部５ａの外側に点火ヒータ６を配置し、該点火ヒータ６を芯３に向けて進退可能にする点火アーム７を設け、点火操作時に点火アーム７の先端に取付けた点火ヒータ６が点火用窓孔４から芯３に向かって突出して点火する石油燃焼器において、前記切欠き部５ａ付近の受け縁５の下面には点火装置ベース８を取付け、該点火装置ベース８は受け縁５の周縁より外側に伸ばし、受け縁５の外側に位置する点火装置ベース８の上面に前記点火アーム７を取付けて点火ヒータ６を受け縁５の切欠き部５ａから点火用窓孔４に向けて駆動可能に配置することを特徴とする。
【０００９】
また、点火装置ベース８が取付けられる受け縁５の底面には係止孔５ｂを設け、かつ、点火装置ベース８には受け縁５の係止孔５ｂに向けて形成した係止片８ａと、芯外筒２側の端部から芯外筒２に向けて形成した支持部材８ｂとを設け、点火装置ベース８の係止片８ａが受け縁５の係止孔５ｂに係合するとともに、支持部材８ｂが芯外筒２の側面に当接して点火ヒータ６の位置決めを行う構造としたから、点火装置ベース８を簡単に正確な位置に取付けできるものとなった。
【００１０】
また、点火ヒータ６を配置した点火アーム７の可動端に回転規制部７ａを形成し、前記受け縁５の切欠き部５ａを受け縁５の底面側まで伸ばし、点火操作時に駆動する点火アーム７の回転規制部７ａが点火操作時に受け縁５の底面の切欠き端部５ｃと当接して、芯３と点火ヒータ６との間を適正距離に設定する構造としたから、確実に点火が行えるようになった。
【００１１】
また、点火アーム７の回動と連動して点火操作時に点火用窓孔４を開口するシャッター９を点火装置ベース８に取付けたことにより、シャッター９が芯外筒２の表面に確実に密着できるようになり、シャッター９と芯外筒２の表面との隙間から空気が流入することはなくなり異常燃焼を起こす恐れはなくなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記課題を解決するこの発明は、点火装置ベース８に点火アーム７を取付け、点火アーム７の可動端に点火ヒータ６を取付けて一体の点火装置を構成し、点火装置ベース８を芯外筒２の外方に設けた受け縁５の下面に取付けることで点火ヒータ６が点火用窓孔４と対向する位置に配置されるものであり、点火ヒータ６を点火用窓孔４に近い位置で取付けることができるから、点火装置ベース８に取付け誤差が生じても、点火ヒータ６の取付け位置に大きなズレが生じることはなくなり、点火操作時に点火ヒータ６が点火用窓孔４の周囲にぶつかったり、点火ヒータ６が芯３に届かなかったり、芯３に近づきすぎたりすることはなくなり、点火不能や点火ヒータ６の破損等の不具合を発生させることはなく、確実に点火が行えるようになった。
【００１３】
また、この点火装置ベース８の受け縁５への取付け構造として、受け縁５の底面に設けた係止孔５ｂに点火装置ベース８に形成した係止片８ａが係合し、点火装置ベース８から芯外筒２の側面へ向けて形成した支持部材８ｂが芯外筒２に当接して点火装置ベース８の位置決めを行うので、簡単に正確な位置に取付けることができるとともに、点火装置ベース８を取付けるために従来必要であった固定用のブラケット等が不要となり、部品点数や作業工程数を少なくすることができコストダウンを実現することができた。
【００１４】
また、上記構成でも、点火装置ベース８に取付け誤差が生じて点火ヒータ６と芯３との距離が変わると確実に点火が行えなくなることがあるが、この発明では点火アーム７の点火ヒータ６を取付けた可動端に回転規制部７ａを設け、点火操作時に回転規制部７ａが受け縁５の切欠き端部５ｃに当接して点火アーム７が停止するものであり、このときの点火ヒータ６と芯３との距離が適正距離になるように設定したものであり、点火装置ベース８の取付け誤差が生じたときでも、回転規制部７ａが切欠き端部５ｃに当接したときの点火ヒータ６と芯３との距離は常に一定であるから、点火ヒータ６と芯３との距離を常に適正距離に維持することができ、点火の確実性が向上できるとともに、点火装置ベース８の取付け時の誤差の許容範囲が広がり、点火装置の寸法管理が容易になりコストダウンが可能となった。
【００１５】
また、点火装置ベース８には点火用窓孔４を開閉するシャッター９を取付けており、点火装置ベース８を受け縁５に取付けたときに、シャッター９が点火用窓孔４に接触するものであり、この発明では点火装置ベース８の取付け誤差が少ない構成であるから、シャッター９の取付け位置にも大きなズレが生じることはなくなり、点火用窓孔４の開閉ができなくなったり、点火用窓孔４とシャッター９の間に隙間が生じることはなくなり、スムーズな点火操作や安定した燃焼を実現できるものとなった。
【実施例】
【００１６】
図１に示す実施例によってこの発明を説明すると、１０は石油燃焼器の油タンク、１は油タンク１０の底板から立設した芯内筒、２は油タンク１０の上面に取付けた芯外筒、３は芯内筒１と芯外筒２の間隙内に上下動自在に取付けた芯、１１は芯上下操作を行う芯上下軸であり、図示しない芯上下装置によって芯上下軸１１を回動すると芯３が芯内・外筒１・２の間隙内を上下動する。
【００１７】
１２は芯内・外筒１・２の上方に載架した燃焼筒、６は芯３に点火するためのコイル状のヒータフィラメントから構成する点火ヒータであり、芯上下装置によって芯上下軸１１を芯上げ方向に回動して芯３の上端を芯内・外筒１・２の上方に露出し、点火ヒータ６によって芯３に点火すると芯３の下端で吸上げられた油タンク１０の燃料が芯３の上端で燃焼を開始し、発生する燃焼炎と燃焼ガスは燃焼筒１２とその上方で燃焼する。
【００１８】
４は芯内・外筒１・２の上方に露出した芯３の側面と対向する位置の芯外筒２に設けた点火用窓孔、８は芯外筒２の外側に配置した点火装置ベース、７は該点火装置ベース８に回動可能に取付けた点火アームであり、前記点火ヒータ６は点火アーム７の可動端に取付けられて一体の点火装置を構成している。５は芯外筒２の外側に形成した受け縁、５ａは点火用窓孔４と対向する位置の受け縁５の側面に設けた切欠き部であり、点火アーム７の可動端に取付けた点火ヒータ６は受け縁７の周縁より外側で切欠き部５ａにのぞませて配置されている。７ｂは点火アーム７を駆動する点火操作ボタンであり、点火操作ボタン７ｂを押圧操作すると点火アーム７が回動して点火ヒータ６が点火用窓孔４から芯３に向かって突出し、点火ヒータ６が赤熱して芯３に着火する。そして、点火操作ボタン７ｂから手を離せば点火アーム７は元の位置に回動して芯３から点火ヒータ６が離れ、燃焼中は点火ヒータ６が受け縁５の外側に位置している。
【００１９】
上記のように点火操作時に点火ヒータ６が駆動して点火を行う構成では、点火装置を取付けたときに点火ヒータ６や点火アーム７の取付け位置にズレが生じていると、点火操作時に点火ヒータ６や点火アーム７が点火用窓孔４の周囲の芯外筒２にぶつかったり、点火ヒータ６が芯３まで届かずに点火できないことがある。またそれとは逆に、点火ヒータ６が芯３に近づきすぎてフィラメントが変形したり断線したりすることがあり、安定した点火性能を得るためには点火ヒータ６を正確に位置決めして点火ヒータ６と芯３との距離を正確に維持する必要がある。
【００２０】
しかし、従来の点火装置は芯外筒２の下部の油タンク１０への取付部に固定用のブラケットを取付け、このブラケットの上部に点火装置ベース８を設置して点火ヒータ６が点火用窓孔４の側方に位置する構造であり、点火装置の取付け位置が点火用窓孔４から離れた位置となり、固定用のブラケットや点火装置ベース８の寸法や取付位置に生じる誤差は小さくても、点火ヒータ６の取り付け位置ではその誤差が大きくなってしまうものであり、従来の点火装置の取付け方法では点火ヒータ６を正確な位置に取付けることが難しいものであった。
【００２１】
この発明は、点火装置ベース８を受け縁５の下面に取付けることで点火ヒータ６の取付け位置に誤差が生じにくい構造を実現したものであり、そのための点火装置ベース８の取付け構造を提案するものであり、５ｂは受け縁５の切欠き部５ａ付近の底面に設けた係止孔、８ａは点火装置ベース８から受け縁５の係止孔５ｂに向けて伸ばした係止片であり、該係止片８ａの先端は側方に折り曲げている。８ｂは点火装置ベース８の芯外筒２側の端部から下方へ伸ばした支持部材であり、該支持部材８ｂの下端は芯外筒２側に向けて折り曲げている。
【００２２】
図５に示す実施例において、５ｄは受け縁５の係止孔５ｂとは切欠き部５ａを挟んで反対側の底面に配置したネジ孔、８ｃは点火装置ベース８の係止片８ａとは他側に形成したネジ孔、１３は点火装置ベース８を受け縁５に固着するための固定ネジであり、点火装置ベース８を受け縁５に取付けるときは、係止片８ａを受け縁５の係止孔５ｂに挿入し、受け縁５の円周方向に沿って点火装置ベース８を移動させると係止片８ａが係止孔５ｂの端部に当接して点火装置ベース８の横方向の位置決めが行われ、このとき係止片８ａの折り曲げた先端が受け縁５の上面に係止して抜け止めになっている。一方、支持部材８ｂの下端の折り曲げ部が芯外筒２の側面に当接して、点火装置ベース８の前後方向の位置決めが行われ、受け縁５のネジ孔５ｄと点火装置ベース８のネジ孔８ｃとが一致し、ネジ孔５ｄ・８ｃに固定ネジ１３を装着すると点火装置ベース８が受け縁５に固定される。
【００２３】
このように、点火装置ベース８を受け縁５に取付けるとき、点火装置ベース８に設けた係止片８ａと支持部材８ｂがそれぞれ受け縁５の係止孔５ｂと芯外筒２の側面に当接することで点火装置ベース８の位置決めができるから、点火装置ベース８を簡単に正確な位置に取付けることができた。また、点火装置ベース８を受け縁５に直接取付けることで、点火装置の取付け位置が点火用窓孔４のすぐ近くにあるから、点火装置ベース８の取付け誤差が生じたとしても、点火ヒータ６の取付け位置に生じる誤差を小さく抑えることができるので、点火ヒータ６を正確な位置に取付けることができるものとなった。従って、点火ヒータ６が点火用窓孔４の周囲の芯外筒２の側面にあたったり、点火ヒータ６と芯３との距離に大きなズレが生じることはなくなり、点火ヒータ６と芯３との距離を適正距離に設定することができるものとなった。
【００２４】
また、点火装置ベース８を元からあった受け縁５に取付けることにより、従来点火装置ベース８を固定するために使用していた固定用のブラケットが不要になったから、部品点数や作業工程数を少なくすることができコストダウンにもつながるものとなった。
【００２５】
ところで、上記の構成でも点火アーム７の回動範囲を点火装置ベース８と点火アーム７との間であらかじめ決定していると、点火装置ベース８の取付け位置に誤差が生じたときに、点火ヒータ６が芯３にわずかに届かなかったり、逆に芯３に近づきすぎて点火不良の原因となることがあり、良好な点火性能を得るためには、点火ヒータ６と芯３とが常に最適な距離を維持する必要があるが、そのためには、点火装置ベース８を正確な位置に取付けなければならず点火装置ベース８の取付け誤差の許容範囲が狭くなってしまう。
【００２６】
図２に示す実施例において、７ａは点火アーム７の点火ヒータ６を取付けた可動端の先端を下方に折り曲げて形成した回転規制部、５ｃは受け縁５の切欠き部５ａを受け縁５の底面側まで伸ばして形成した切欠き端部であり、点火アーム７は点火ヒータ６が芯３の内側付近に届く位置まで回動可能に設定されている。そして、点火操作時に点火装置ベース８の取付け時に生じる誤差の範囲内であれば、点火アーム７の回動時に回転規制部７ａが受け縁５の切欠き端部５ｃに当接して点火アーム７の回動が止められ、この位置で点火ヒータ６と芯３との距離が最適になるように設定されている。
【００２７】
このため、点火装置ベース８の取付け時に点火ヒータ６と芯３との距離に多少の誤差が生じても、点火操作時に点火アーム７の回転規制部７ａが切欠き端部５ｃに当接したときの点火ヒータ６と芯３との距離は常に一定であるから、点火ヒータ６が芯３に届かなかったり、芯３に近づきすぎることはなくなり、点火ヒータ６と芯３とを常に適正距離に維持することができ、点火の確実性を増すことができるものとなった。
【００２８】
９は芯外筒２の外周面に配置して点火用窓孔４を開閉するシャッター、９ａはシャッター９に取付けた作動板、１４は作動板９ａと点火アーム６との連結部であり、シャッター９は芯外筒２と密着するようにバネ等によって付勢され、作動板９ａは点火装置ベース８に形成された溝に摺動自在に取付けられ、点火操作時に点火アーム７が回動すると連結部１４を介して作動板９ａが駆動してシャッター９がスライドして点火用窓孔４を開口し、点火ヒータ６が点火用窓孔４から突出して芯３に着火する。そして、点火が終了して点火操作ボタン７ｂから手を離せば、点火アーム６が元の位置に回動して点火ヒータ５が後退し、このとき、作動板９ａもスライドして元の位置に戻るのでシャッター９によって点火用窓孔４が閉止され、燃焼中に芯３に向かって余分な空気が流入しないようにして異常燃焼を起こさないようにしている。
【００２９】
前記シャッター９を点火装置に一体に取付けたものでは、点火装置の取付け誤差が生じるとシャッター９の取付け位置も誤差ができてしまうものであり、従来のように点火装置ベース８の取付け誤差が大きくなりやすい構造ではシャッター９を正確な位置に取付けることができず、点火用窓孔４の開閉がスムーズにできなくなったり、シャッター９が芯外筒２の外周面に密着できなくなってシャッター９と点火用窓孔４との間に隙間が生じ、燃焼中にこの隙間から芯３へ向けて余分な空気が流入して異常燃焼を起こす恐れがあるが、この発明では点火装置ベース８の取付け誤差を少なくすることができたので、シャッター９が正確な位置に取付けることができ、点火用窓孔４の開閉がスムーズになるとともに、シャッター９が芯外筒２の外周面に確実に密着できるから、芯３へ向けて余分な空気が流入することはなくなり異常燃焼を起こす恐れはなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の断面図である。
【図２】この発明の実施例を示す要部断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す点火装置の点火操作前の上面図である。
【図４】この発明の実施例を示す点火装置の点火操作時の上面図である。
【図５】この発明の点火装置を受け縁に取付ける前の上面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    芯内筒
２    芯外筒
３    芯
４    点火用窓孔
５    受け縁
５ａ  切欠き部
５ｂ  係止孔
５ｃ  切欠き端部
６    点火ヒータ
７    点火アーム
７ａ  回転規制部
８    点火装置ベース
８ａ  係止片
８ｂ  支持部材
９    シャッター
【図１】
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【図２】
2006038413.tif 000004
【図３】
2006038413.tif 000005
【図４】
2006038413.tif 000006
【図５】
2006038413.tif 000007