(57)【要約】【課題】  捲縮を有する短繊維を圧縮梱包する際に、予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間から短繊維が吹き出すことがなく、くず綿発生の減少による生産性の向上を図ることができる圧縮梱包機の吹出綿防止装置を提供する。【解決手段】  計量ホッパー１の下方に予備圧縮ボックス６を有し、予備圧縮ボックス６の下方に、複数の梱包ボックス４，８が予備圧縮側と本圧縮側に回転移動可能に設けられた、捲縮を有する短繊維を圧縮梱包するための梱包機に、予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間から前記短繊維が吹き出すのを防止するためのエアーシール部を設けた圧縮梱包機の吹出綿防止装置９。【選択図】        図２
2006160337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量ホッパーの下方に予備圧縮ボックスを有し、予備圧縮ボックスの下方に、複数の梱包ボックスが予備圧縮側と本圧縮側に回転移動可能に設けられた、捲縮を有する短繊維を圧縮梱包するための梱包機に、予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間から前記短繊維が吹き出すのを防止するための下記条件を満足するエアーシール部を設けたことを特徴とする圧縮梱包機の吹出綿防止装置。
２Ｋｇ／ｃｍ2≦エアー圧≦４Ｋｇ／ｃｍ2 …（１）
４５°≦吹付角度α≦７０°        …（２）
ただし、吹付角度αは、予備圧縮側の梱包ボックスに向けて吹き出すエアーと垂線とのなす角度である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捲縮を有する短繊維を圧縮梱包機で梱包する際の吹出綿防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル、ポリアミド等の捲縮を有する合成繊維の短繊維は、通常、製品梱包質量１００Ｋｇ〜２５０Ｋｇで圧縮梱包されている（例えば、特許文献1参照）。一般的な圧縮梱包の工程を図１を用いて説明すると、まず、ＥＣカッター等のカッター３で牽切された短繊維は、ベルトコンベア２に乗せられ圧縮梱包機に送り込まれるが、嵩があるために一度に製品梱包質量を計量することはできず、製品梱包質量になるまで計量ホッパー１で数回に分けて計量され、予備圧縮される。
【０００３】
すなわち、製品梱包質量を数回に分けた分の質量（以下、設定質量という。）になるまで一旦、計量ホッパー１に溜められる。計量ホッパー１内の短繊維の質量が設定質量に到達した後、ベルトコンベア２が停止し、計量ホッパー１への送り込みが一時中断され、計量ホッパー１下部の口部分が開いて、計量ホッパー１内の短繊維は予備圧縮ボックスを経由して下方の予備圧縮側の梱包ボックス４に送り込まれ、計量ホッパー１下部の口部分を閉めた後、予備圧縮上板５を下降させ、梱包ボックス４内の短繊維に予備圧縮が掛けられる。
【０００４】
製品梱包質量に到達するまで上記の操作を繰り返し、製品梱包質量に到達した後、予備圧縮側の梱包ボックス４と本圧縮側の梱包ボックス８が回転軸７を中心に回転して入れ替えられ、本圧縮が掛けられて製品梱包の完了となる。
【０００５】
このように、梱包ボックスは、回転軸７を中心に予備圧縮側の梱包ボックス４と本圧縮側の梱包ボックス８が回転するという構造上、予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間に隙間ができるため、短繊維を計量ホッパー１から予備圧縮側の梱包ボックス４に送り込む際、落差による風圧で予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間から多量の短繊維が外部に吹き出すという問題があった。
【特許文献１】特開平５−２９４３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、短繊維を計量ホッパーから予備圧縮側の梱包ボックスに送り込む際に、落差による風圧で予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間から短繊維が外部に吹き出すのを防止し、くず綿発生の減少による生産性の向上を図ることができる圧縮梱包機の吹出綿防止装置を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、計量ホッパーの下方に予備圧縮ボックスを有し、予備圧縮ボックスの下方に、複数の梱包ボックスが予備圧縮側と本圧縮側に回転移動可能に設けられた、捲縮を有する短繊維を圧縮梱包するための梱包機に、予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間から前記短繊維が吹き出すのを防止するための下記条件を満足するエアーシール部を設けたことを特徴とする圧縮梱包機の吹出綿防止装置を要旨とするものである。
【０００９】
２Ｋｇ／ｃｍ2≦エアー圧≦４Ｋｇ／ｃｍ2 …（１）
４５°≦吹付角度α≦７０°        …（２）
ただし、吹付角度αは、予備圧縮側の梱包ボックスに向けて吹き出すエアーと垂線とのなす角度である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧縮梱包機の吹出綿防止装置を用いれば、予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間から短繊維が外部に吹き出さず、くず綿の発生が防止され、生産性の向上を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
本発明の吹出綿防止装置を設置する圧縮梱包機は、ポリエステル短繊維やポリアミド短繊維等の捲縮を有する短繊維を圧縮梱包するための梱包機であり、圧縮梱包機には、図１で示したように計量ホッパー１の下方に予備圧縮ボックス６が設けてあり、予備圧縮ボックス６の下方に、複数の梱包ボックス４，８が回転軸７を中心として予備圧縮側と本圧縮側に水平回転移動可能に設けてある。また、予備圧縮ボックス６の上方には、計量ホッパー１に隣接して予備圧縮上板５が上下動可能に設けてあり、短繊維が設定質量に到達すると、短繊維は計量ホッパー１から払い出され、予備圧縮ボックス６を経由して予備圧縮側の梱包ボックス４に落下した後、予備圧縮上板５が下降して梱包ボックス４内の短繊維を予備圧縮できるようになっている。さらに、圧縮梱包機の外側にはＥＣカッター等のカッター３で牽切された短繊維を計量ホッパー１に搬送するためのベルトコンベア２が設けてある。
【００１３】
上記した構造の圧縮梱包機では、回転軸７を中心に予備圧縮側の梱包ボックス４と本圧縮側の梱包ボックス８が回転するという構造上、予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間に隙間ができるため、そのままでは、短繊維を計量ホッパー１から予備圧縮側の梱包ボックス４に送り込む際、落差による風圧で予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間から多量の短繊維が外部に吹き出すことになる。
【００１４】
そこで、図２，３で示したように、圧縮梱包機に、予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間から短繊維が吹き出すのを防止するためのエアーシール部を有する本発明の吹出綿防止装置９を設けたものである。
【００１５】
予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間をシールする方法としては、予備圧縮ボックス６に不織布を貼り付け、予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間を塞ぐ方法もあるが、この方法では、依然として吹き出す綿の量が多くて効果が少なく、この隙間をエアーでシールする方法が最も効果がある。
【００１６】
本発明におけるエアーシール部は、予備圧縮ボックス６と予備圧縮側の梱包ボックス４との間の隙間に、予備圧縮側の梱包ボックス４内に向かってエアーが吹き付けられるように、四方に吹き付けエアー配管を設置し、エアー配管には例えば１ｍｍ間隔で直径１．０ｍｍの孔をあけ、計量ホッパー１下部の口部分が開くと同時にエアーが吹き出す構造になっている。このとき吹き出すエアー圧は前記（１）式のように２〜４Ｋｇ／ｃｍ2 であることが必要であり、エアー圧が２Ｋｇ／ｃｍ2未満では、吹付角度に関係なく吹出し綿が発生し、また、４Ｋｇ／ｃｍ2を超えると、予備圧縮側の梱包ボックス４内の短繊維が絡み合ってしまうので好ましくない。
【００１７】
また、エアーの吹付角度αは、図３で示したように、予備圧縮側の梱包ボックス４に向けて吹出すエアーと垂線とのなす角度であるが、前記（２）式のように吹付角度αは４５〜７０°に設定することが必要であり、吹付角度αをこの範囲に設定すれば、吹出し綿をなくすることができる。吹付角度αが４５°より小さいと、吹き出し綿が発生するので好ましくなく、また、７０°より大きいと、予備圧縮ボックス６にエアーが遮られ、吹き出し綿が多量に発生するので好ましくない。
【００１８】
本発明の吹出綿防止装置は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維のような熱可塑性合成繊維の捲縮を有する短繊維を圧縮梱包する際に使用される圧縮梱包機に設置するものである。
【００１９】
本発明の吹出綿防止装置を有する圧縮梱包機が適用されるポリエステル短繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適であるが、イソフタル酸や１．４ブタンジオール等を共重合した共重合ＰＥＴでもよい。また、艶消し剤としての酸化チタンを０．１５〜０．６６質量％含有する短繊維が好ましい。さらに、抗菌成分等の機能剤を含有する短繊維でもよい。繊維の断面形状は非中空断面が好適であるが、中空断面でもよく、さらには割繊タイプの短繊維でもよい。
【００２０】
上記したポリエステル短繊維の製造方法は、一般的な重合法で重合したポリマーを用いて紡糸口金から繊維状とする、いわゆる常法の溶融紡糸を行って未延伸繊維を得た後、この未延伸繊維を集束した未延伸繊維トウを延伸し、次いで捲縮を付与し、乾燥、牽切してポリエステル短繊維とするものである。
【００２１】
なお、牽切した短繊維は嵩が高いため、一度に製品梱包質量を計量するのではなく、製品梱包質量になるまで計量ホッパーで数回に分けて計量し、予備圧縮をすることが好ましい。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
なお、実施例における各評価項目は、次のようにして測定又は評価した。
（１）繊度は、ＪＩＳＬ−１０１５法に準じて測定した。
（２）吹出綿防止装置の性能評価は、次の３段階で実施した。
○：吹き出し綿が全く出なく、良好。
△：吹出綿防止装置を設ける前よりやや吹き出し綿が減少した。
×：吹出綿防止装置を設ける前と同じくらいの吹き出し綿があり、不良。
【００２４】
（実施例１）
極限粘度〔η〕（フェノール、四塩化エタン等質量混合液を溶媒とし、２０℃で測定）０．６８のＰＥＴを紡糸口金（孔数６３９）より、吐出量９５５ｇ／分、紡糸温度２７７℃、紡糸速度１０００ｍ／分で溶融紡糸し、未延伸糸を得た。この未延伸糸３６６ｋｔｅｘ分を集束し、延伸倍率３．６５×１．０１で延伸した後、捲縮加工機に導入し、ローラー巾１５０ｍｍ、ローラー圧力４．８ＭＰａ、スタフィンボックス圧力２．４ＭＰａの条件で捲縮を付与した。
得られたポリエステルトウは単糸繊度４．４ｄｔｅｘ、トウ繊度９９ｋｔｅｘであった。
次いで、このポリエステルトウを乾燥機に導入して乾燥し、ＥＣカッターで牽切加工を行って短繊維にした後、ベルトコンベアで本発明の吹出綿防止装置を装着した圧縮梱包機の計量ホッパーに送り込んだ。
この時の製品梱包質量は２００Ｋｇに設定したので、計量ホッパーの設定重量を５０Ｋｇにして４回に分けて計量した。吹出綿防止装置では、計量ホッパーが設定質量に到達した後、計量ホッパー下部の口部分が開くと同時にエアーを５秒間噴射した。その時のエアー圧は４．０ｋｇ／ｃｍ2であり、吹出角度αは７０°に設定し、吹き出し綿の発生状況を評価した。
なお、上記吹出綿防止装置におけるエアーシール部は、予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間に、予備圧縮側の梱包ボックス内に向かってエアーが吹き付けられるように、四方に吹き付けエアー配管を設置し、エアー配管には１ｍｍ間隔で直径１．０ｍｍの孔を有するものを使用した。
【００２５】
（実施例２）
実施例１で採取した短繊維を用い、吹出綿防止装置の吹出角度αを表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして梱包した。
【００２６】
（実施例３）
実施例１で採取した短繊維を用い、吹出綿防止装置のエアー圧を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして梱包した。
【００２７】
実施例１〜３における吹き出し綿の発生状況の評価結果を併せて表１に示す。
【００２８】
【表１】
2006160337.tif 000003
【００２９】
（比較例１）
吹出綿防止装置の吹出角度αを表２のように変更した以外は、実施例１と同様にして梱包し、吹き出し綿の発生状況を評価した。
【００３０】
（比較例２）
吹出綿防止装置のエアー圧と吹出角度αを表２のように変更した以外は、実施例１と同様にして梱包した。
【００３１】
（比較例３）
予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間を、エアーシール部に替えて不織布でシールした圧縮梱包機を用いた以外は、実施例１と同様にして梱包した。
【００３２】
比較例１〜３における吹き出し綿の発生状況の評価結果を併せて表２に示す。
【００３３】
【表２】
2006160337.tif 000004
【００３４】
表１から明らかなように、本発明の吹出綿防止装置を装着した圧縮梱包機を用いて短繊維を梱包した実施例１〜３では、吹き出し綿の発生を防止することができた。
【００３５】
一方、エアーの吹出角度αが小さい比較例１と、エアー圧が小さく、エアーの吹出角度αが大きい比較例２では、吹出綿防止装置を装着しない時より吹き出し綿の発生は少なくなったが、その減少効果は小さいものであった。また、予備圧縮ボックスと予備圧縮側の梱包ボックスとの間の隙間を、エアーシール部に替えて不織布でシールした圧縮梱包機を用いた比較例３では、吹出綿防止装置を装着しない時と同じくらいの吹き出し綿が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】圧縮梱包機の概略説明図である。
【図２】本発明の圧縮梱包機の吹出綿防止装置の取り付け位置を示す概略図である。
【図３】本発明の圧縮梱包機の吹出綿防止装置の取り付け位置とエアーの吹出角度αをを示す部分拡大説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  計量ホッパー
２  ベルトコンベア
３  カッター
４  予備圧縮側の梱包ボックス
５  予備圧縮上板
６  予備圧縮ボックス
７  回転軸
８  本圧縮側の梱包ボックス
９  吹出綿防止装置
【図１】
2006160337.tif 000005
【図２】
2006160337.tif 000006
【図３】
2006160337.tif 000007