(57)【要約】    【課題】  液体注出口に対するキャップ又はホースの着脱作業を容易にする。    【解決手段】  胴部１２を形成する４つの側板と、２重構造の天部１４を形成する天板と、２重構造の底部１６を形成する底板と、を含んで構成される略直方体形状の外箱１８に、キャップ又はホースが着脱可能に螺合される液体注出口が一体化された内袋が収容されるバッグインボックス１０において、２重構造の内側に位置する天板に連接される側板の上端から所定距離Ｄだけ隔てた位置を折曲線２０として、ここから天板方向へと先端が延びる略コ字形状の切り込みを内側に折り曲げると共に、切り込みに囲まれる部分の折曲線２０から先端に向けて、液体注出口を嵌合固定するための固定穴２２と、作業者が指を挿入可能な長穴２４と、をこの順で開設する一方、２重構造の外側に位置する天板に、固定穴２２及び長穴２４を臨む部分を切り取り可能なミシン目２６を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部を形成する４つの側板と、２重構造の天部を形成する天板と、２重構造の底部を形成する底板と、を含んで構成される略直方体形状の外箱に対して、キャップ又はホースが着脱可能に螺合される液体注出口が一体化された内袋が収容されるバッグインボックスにおいて、
２重構造の内側に位置する天板に連接される側板の上端から所定距離隔てた位置を折曲線として、該折曲線から天板方向へと先端が延びる略コ字形状の切り込みを内側に折り曲げると共に、該切り込みに囲まれる部分の折曲線から先端に向けて、前記液体注出口を嵌合固定するための固定穴と、指を挿入可能な長穴と、をこの順で開設する一方、
２重構造の外側に位置する天板に、前記固定穴及び長穴を臨む部分を切り取り可能なミシン目を形成したこと
を特徴とするバッグインボックス。
【請求項２】
前記所定距離は、前記キャップの高さより大に設定されたことを特徴とする請求項１記載のバッグインボックス。
【請求項３】
前記液体注出口の基部は、前記固定穴より大径に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバッグインボックス。
【請求項４】
２重構造の外側に位置する天板に、略弓形形状をなす取手の両端部を嵌合固定する一対の取付穴が開設されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンボール製の外箱に液体注出口付内袋を収容したバッグインボックスにおいて、液体注出口に着脱可能に螺合されるキャップ又はホースの着脱作業を容易にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収容する容器として、登録実用新案第３０６５１６７号公報（特許文献１）に記載されるように、液体注出口付内袋を外箱に収容したバッグインボックスが広く使用されている。このようなバッグインボックスの一例として、略直方体形状をなす外箱の一側面上部から上面にかけて形成した略コ字形状の切り込みを内側に折り曲げ、ここに液体注出口を嵌合固定したものがある。また、液体注出口には、液体への異物混入を防止する目的で、キャップが着脱可能に螺合されると共に、液体を注出し易くする目的で、中間部に蛇腹が形成されたホースが着脱可能に螺合される。
【特許文献１】登録実用新案第３０６５１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、内袋の液体注出口は、外箱の一部を内側に折り曲げた部分に嵌合固定されているため、外箱に対していわゆる片持ち状態で固定されている。このため、液体注出口にキャップ又はホースを着脱するとき、液体注出口が外箱内側へと押し込まれて陥没し、その着脱作業が困難となるおそれがあった。
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、液体注出口が嵌合固定される部分の近傍に、作業者が指を挿入可能な長穴を形成することで、片持ち状態の外箱の一部を天部と一緒に把持可能とし、液体注出口の陥没を防止したバッグインボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、請求項１記載の発明では、胴部を形成する４つの側板と、２重構造の天部を形成する天板と、２重構造の底部を形成する底板と、を含んで構成される略直方体形状の外箱に対して、キャップ又はホースが着脱可能に螺合される液体注出口が一体化された内袋が収容されるバッグインボックスにおいて、２重構造の内側に位置する天板に連接される側板の上端から所定距離隔てた位置を折曲線として、該折曲線から天板方向へと先端が延びる略コ字形状の切り込みを内側に折り曲げると共に、該切り込みに囲まれる部分の折曲線から先端に向けて、前記液体注出口を嵌合固定するための固定穴と、指を挿入可能な長穴と、をこの順で開設する一方、２重構造の外側に位置する天板に、前記固定穴及び長穴を臨む部分を切り取り可能なミシン目を形成したことを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の発明では、前記所定距離は、前記キャップの高さより大に設定されたことを特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記液体注出口の基部は、前記固定穴より大径に形成されたことを特徴とする。
請求項４記載の発明では、２重構造の外側に位置する天板に、略弓形形状をなす取手の両端部を嵌合固定する一対の取付穴が開設されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、バッグインボックスを初めて使用するときには、２重構造の外側に位置する天板に形成されたミシン目を破り、固定穴及び長穴を臨む部分を切り取る。そして、長穴から指先を差し込み、２重構造の天部を形成する天板と液体注出口が嵌合固定された部分とを一緒に把持しつつ、液体注出口に対してキャップ又はホースを着脱する。このようにすれば、液体注出口を外箱内部へと押し込む外力が作用しても、これが天部と一体化されているので陥没せず、キャップ又はホースの着脱作業を容易にすることができる。また、バッグインボックスを使用する前には、２重構造の外側に位置する天板により固定穴及び長穴が隠れているので、未使用であることを容易に認識させることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明によれば、液体注出口に螺合されたキャップは、折曲線と内側に位置する天板との間に収納されるため、キャップが外箱の上面から上方に突出せず、例えば、バッグインボックスを積み重ねて保管することができる。
請求項３記載の発明によれば、バッグインボックスの繰り返し使用により、液体注出口周囲が破れたときには、長穴から差し込んだ指先で液体注出口の基部を支えれば、液体注出口を外箱内部へと押し込む外力が作用しても、これが陥没することを防止できる。
【０００８】
請求項４記載の発明によれば、一対の取付穴に取手の両端部を嵌合固定すれば、外箱の保持が容易になり、液体の注出に要する労力を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付された図面を参照して本発明を詳述する。
図１は、本発明を具現化したバッグインボックスの外箱の斜視図を示す。
バッグインボックス１０は、胴部１２を形成する４つの側板と、２重構造の天部１４を形成する天板と、２重構造の底部１６を形成する底板と、を含んで構成される略直方体形状の外箱１８に対して、キャップ又はホースが着脱可能に螺合される液体注出口が一体化された内袋（図示せず）が収容されたものである。２重構造の内側に位置する天板に連接される側板の上端から所定距離Ｄだけ隔てた位置を折曲線２０として、ここから天板方向へと先端が延びる略コ字形状の切り込みが内側に折り曲げられると共に、その切り込みに囲まれる部分の折曲線２０から先端に向けて、液体注出口を嵌合固定するための固定穴２２と、作業者が指を挿入可能な長穴２４と、がこの順で開設される。また、２重構造の外側に位置する天板には、固定穴２２及び長穴２４を臨む部分を切り取り可能なミシン目２６が形成される。
【００１０】
外箱１８の具体的構成は、図２に示す展開図のように、隣接する端部同士が連接された４つの側板１２Ａ〜１２Ｄの上端及び下端に、対向する一対で２重構造の内側及び外側に位置する天板及び底板を形成すべく、４つの天板部材１４Ａ〜１４Ｄ及び底板部材１６Ａ〜１６Ｄが夫々連接されたものである。そして、２重構造の内側に位置する天板を形成する１つの天板部材１４Ｃに連接される側板１２Ｃの上端から所定距離Ｄだけ隔てた位置には折曲線２０が形成され、ここから天板部材１４Ｃの方向へと先端が延びる略コ字形状の切り込み２８が形成される。ここで、所定距離Ｄは、外箱１８を図１のように組み立てたときに、液体注出口に螺合されたキャップが折曲線２０と天板部材１４Ｃとの間に収納されるべく、キャップの高さより大に設定することが望ましい。また、略コ字形状の切り込み２８により囲まれた部分には、折曲線２０からその先端に向けて、液体注入口を嵌合固定するための固定穴２２、及び、作業者が指を挿入可能な長穴２４がこの順で開設される。さらに、２重構造の外側に位置する天板を形成する天板部材１４Ｂ及び１４Ｄには、外箱１８を組み立てたときに、固定穴２２及び長穴２４を臨む部分を切り取り可能なミシン目２６、及び、略弓形形状をなす取手の両端部を嵌合固定するための一対の取付穴３０が夫々形成される。その他、２重構造の外側に位置する底板を形成する１つの底板部材１６Ａには、外箱１８の底部を保持し易くする目的で、作業者が指先を引っ掛けるための矩形穴３２が開設される。
【００１１】
なお、図中最右方に位置する側板１２Ｄに連接された略台形形状の部材３４は、側板同士を連結するための貼り付け代である。
次に、かかる構成からなるバッグインボックス１０の作用について説明する。
バックインボックス１０に収容された液体を注出するときには、２重構造の外側に位置する天板部材１４Ｂ及び１４Ｄに形成されたミシン目２６を破り、固定穴２２及び長穴２４を臨む部分を切り取る。また、図３に示すように、天板部材１４Ｂ及び１４Ｄに開設された取付穴３０に、取手３６の両端部を嵌合固定する。このようにすると、内袋に一体化された液体注出口に螺合されたキャップ３８及び長穴２４を外部に露出させることができる。なお、この作業は、バッグインボックス１０の使用を開始するときに、１回だけ行なえばよい。このとき、バッグインボックス１０の使用前には、２重構造の外側に位置する天板部材１４Ｂ及び１４Ｄによりキャップ３８及び長穴２４が隠れているので、未使用であることを容易に認識させることができる。
【００１２】
そして、図４（Ａ）に示すように、長穴２４から指先を差し込んだ後、同図（Ｂ）に示すように、２重構造の天部を形成する天板部材１４Ａ〜１４Ｄと液体注出口４０が嵌合固定された部分とを一緒に把持しつつ、液体注出口４０からキャップ３８を取り外す。このとき、液体注出口４０を外箱１８の内部へと押し込む外力が作用しても、これが天部１４と一体化されているので陥没せず、キャップ３８の取り外し作業を容易に行なうことができる。キャップ３８の取り外し作業が完了したならば、図５に示すように、同様な手順を経て、液体注出口４０にホース４２を螺合し、図６に示すように、取手３６及び底板部材１６Ａに形成された矩形穴３２を把持しつつ、外箱１８を傾けて液体を注出する。一方、液体の注出作業が終了したならば、同様な手順により、ホース４２の取り外し及びキャップ３８の螺合を順次行なえばよい。
【００１３】
従って、このようなバッグインボックス１０によれば、長穴２４から差し込んだ指で、２重構造の天部１４及び液体注出口４０が嵌合固定された部分を把持して一体化可能なため、キャップ３８又はホース４２の着脱作業時に、液体注出口４０を外箱１８の内側に押し付ける外力が作用しても、その陥没を防止することができる。このため、キャップ３８又はホース４２の着脱作業を容易にすることができる。
【００１４】
また、図４に示すように、液体注出口４０の基部を固定穴２２より大径に形成するようにすれば、バックインボックス１０の繰り返し使用により液体注出口４０の周囲が破れたとき、長穴２４から差し込んだ指先でその基部を支えることで、これが陥没することを防止できる。さらに、図４（Ａ）に示すように、内側に位置する天板を形成する天板部材１４Ａ及び１４Ｃと液体注出口が嵌合固定された部分との間に隙間があるため、ここに指先を差し込むことで、バッグインボックス１０の運搬などを容易にすることができる。
【００１５】
なお、外箱１８は、図２に示す構成に限らず、天部１４及び底部１６が２重構造となる構成であれば、如何なる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を具現化したバッグインボックスの外箱の斜視図
【図２】外箱の展開図
【図３】液体注出口周囲の詳細を示す部分斜視図
【図４】液体注出口からキャップを取り外す作業手順を示し、（Ａ）及び（Ｂ）はその手順を夫々時系列的に示す説明図
【図５】液体注出口にホースを螺合する作業の説明図
【図６】液体注出作業の説明図
【符号の説明】
【００１７】
１０  バッグインボックス
１２  胴部
１２Ａ〜１２Ｄ  側板
１４  天部
１４Ａ〜１４Ｄ  天板部材
１６  底部
１６Ａ〜１６  底板部材
１８  外箱
２０  折曲線
２２  固定穴
２４  長穴
２６  ミシン目
２８  切り込み
３０  取付穴
３６  取手
３８  キャップ
４０  液体注出口
４２  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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