(57)【要約】【課題】  シート状物の回収時間を短縮するとともに、作業者の労働負荷を軽減する。【解決手段】  サッカー装置４２は、紙積台３６上に積載された枚葉紙２を最上部の枚葉紙から１枚ずつ第１のフィーダーテープ４９に給紙する。第１および第２のフィーダーテープ４９，５０は、本機モータとは別に専用のモータ５５，６０によって給紙部３側に走行される。差板６１に設けられたシート検出手段によってシートの搬送異常が検出されると、第１および第２のフィーダーテープ４９，５０が走行方向が給紙部３側に切り換えられる。また、シート積載手段３の紙積台３６が下降し、横当て３９が枚葉紙２の両側端側に前進する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を積載するシート積載手段と、
このシート積載手段に積載されたシート状物を供給するシート供給手段と、
このシート供給手段によって供給されたシート状物を加工部に搬送するシート搬送手段と、
このシート搬送手段によって搬送されるシート状物の搬送状態の搬送異常を検出するシート検出手段と、
このシート検出手段によって搬送されるシート状物の搬送異常が検出されることにより、前記シート供給手段の動作を停止させ、シート状物を前記シート積載手段に戻すように前記シート搬送手段の搬送方向を切り替える制御手段とを備えたことを特徴とするシート状物搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート状物搬送装置において、
前記シート搬送手段による搬送方向を切り替える切替手段を備えたことを特徴とするシート状物搬送装置。
【請求項３】
請求項１記載のシート状物搬送装置において、
前記シート積載手段を昇降させる第１の駆動源と、
シート状物を前記加工部に搬送し、かつ前記シート積載手段に戻すように搬送する第２の駆動源とを備え、
前記シート検出手段によって搬送されるシート状物の搬送異常が検出されることにより、前記制御手段は、前記シート積載手段を下降させるように第１の駆動源を制御するとともに、シート状物を前記シート積載手段に戻すように第２の駆動源を制御することを特徴とするシート状物搬送装置。
【請求項４】
シート積載手段に積載されたシート状物をシート供給手段によって供給し、供給されたシート状物をシート搬送手段によって加工部に搬送し、搬送されたシート状物の搬送状態の搬送異常をシート検出手段によって検出することにより、制御手段によって前記シート供給手段の動作を停止させ、シート状物を前記シート積載手段に戻すように前記シート搬送手段の搬送方向を切り替えることを特徴とするシート状物搬送方法。
【請求項５】
請求項４記載のシート状物搬送方法において、
切替手段によって前記シート搬送手段による搬送方向を切り替えることを特徴とするシート状物搬送方法。
【請求項６】
請求項４記載のシート状物搬送方法において、
前記シート検出手段によって搬送されるシート状物の搬送異常が検出されることにより、前記制御手段は、前記シート積載手段を下降させるように第１の駆動源を制御するとともに、シート状物を前記シート積載手段に戻すように第２の駆動源を制御することを特徴とするシート状物搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載されたシート状物を１枚ずつ供給し、シート搬送手段によって加工部まで搬送するシート状物搬送装置およびその搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の両面多色オフセット印刷機におけるシート状物搬送装置およびその搬送方法は、枚葉紙を積載する給紙台と、積載された枚葉紙を１枚ずつフィーダボード上に給紙するサッカー装置と、フィーダボード上に給紙された枚葉紙を印刷部に搬送するシート搬送手段とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２２５９９２号公報（段落「００２０」、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のシート状物搬送装置およびその搬送方法においては、フィーダボード上において、枚葉紙が重なって給紙される２枚差しや枚葉紙が傾いて給紙される搬送異常が発生した場合は、直ちに給紙を終了させフィーダボード上に給紙された枚葉紙を作業者が取り除くようにしている。この場合、給紙される枚葉紙が一般の枚葉紙と比較して高価な枚葉紙であるときは、取り除いた枚葉紙を破棄することなく回収し、再び給紙台に戻す作業を行っている。しかしながら、上述した従来のシート状物搬送装置が適用された両面多色オフセット印刷機のように、一般の印刷機と比較してシート状物搬送装置が高い位置に設けられている印刷機では、作業者が枚葉紙を回収するためにステップや階段を昇降することになり、回収に余計な時間がかかるとともに作業者の労働負荷が大きくなる。また、上述した従来のシート状物搬送装置が適用された両面多色オフセット印刷機のように、インカーが版胴から離間している構造の印刷機では、フィーダボードの全長が長くなるため、回収しようとする枚葉紙も必然的に多くなるから、回収に余計な時間がかかるとともに作業者の労働負荷が大きくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート状物の回収時間を短縮するとともに、作業者の労働負荷を軽減できるシート状物搬送装置およびその搬送方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物を積載するシート積載手段と、このシート積載手段に積載されたシート状物を供給するシート供給手段と、このシート供給手段によって供給されたシート状物を加工部に搬送するシート搬送手段と、このシート搬送手段によって搬送されるシート状物の搬送状態の搬送異常を検出するシート検出手段と、このシート検出手段によって搬送されるシート状物の搬送異常が検出されることにより、前記シート供給手段の動作を停止させ、シート状物を前記シート積載手段に戻すように前記シート搬送手段の搬送方向を切り替える制御手段とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記シート搬送手段による搬送方向を切り替える切替手段を備えたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記シート積載手段を昇降させる第１の駆動源と、シート状物を前記加工部に搬送し、かつ前記シート積載手段に戻すように搬送する第２の駆動源とを備え、前記シート検出手段によって搬送されるシート状物の搬送異常が検出されることにより、前記制御手段は、前記シート積載手段を下降させるように第１の駆動源を制御するとともに、シート状物を前記シート積載手段に戻すように第２の駆動源を制御する。
【０００８】
請求項４に係る発明は、シート積載手段に積載されたシート状物をシート供給手段によって供給し、供給されたシート状物をシート搬送手段によって加工部に搬送し、搬送されたシート状物の搬送状態の搬送異常をシート検出手段によって検出することにより、制御手段によって前記シート供給手段の動作を停止させ、シート状物を前記シート積載手段に戻すように前記シート搬送手段の搬送方向を切り替える。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、切替手段によって前記シート搬送手段による搬送方向を切り替える。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記シート検出手段によって搬送されるシート状物の搬送異常が検出されることにより、前記制御手段は、前記シート積載手段を下降させるように第１の駆動源を制御するとともに、シート状物を前記シート積載手段に戻すように第２の駆動源を制御する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シート状物の搬送異常が検出されると、シート搬送手段の搬送方向が切り替えられ、シート搬送手段上に滞留しているシート状物が自動的にシート積載手段に戻されるから、作業者がシート状物を回収する作業が不要になる。このため、作業者がシート状物を回収するためにステップや階段を昇降する必要がなくなるから、作業者の労働負荷が軽減されるとともに回収に要する時間が短縮される。また、シート積載手段と加工部との間の距離が長く、回収しようとする枚葉紙の枚数が多くなっても、自動的にシート状物がシート積載手段に戻されるから、作業者の労働負荷が増大するようなこともなく回収に要する時間も短縮される。
【００１２】
請求項３および６に係る発明によれば、シート積載手段にシート状物を戻すときに、シート積載手段が下降しているため、シート状物が紙詰まりを起こすことなく円滑にシート積載手段に積載される。このため、作業者の労働負荷が軽減されるとともに生産性を向上させることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明に係るシート状物搬送装置を適用した両面多色オフセット印刷機の全体の概略構成図、同図（Ｂ）は同じく油圧シリンダの拡大図、図２は同じくインカーを拡大して示す側面図、図３は同じく給紙部を拡大して示す要部の側面図、図４は本発明に係るシート状物の搬送装置の側面図、図５は同じくシート検出手段を拡大して示す要部の平面図、図６は同じくブロック図、図７は同じくシート搬送手段の一部を拡大し、同図（Ａ）は要部の平面図、同図（Ｂ）は要部の側面図である。
【００１４】
図１（Ａ）で全体を符号１で示す両面多色オフセット印刷機は、シート状物である枚葉紙２を１枚ずつ給紙する給紙部３と、この給紙部３から給紙された枚葉紙２を搬送するシート搬送手段４と、このシート搬送手段４によって搬送された枚葉紙２の表裏両面を印刷する加工部としての印刷部５と、この印刷部５で印刷された枚葉紙２を排紙台６に積載する排紙部７とによって概略構成されている。
【００１５】
印刷部５には、スイング装置８から枚葉紙２を受け渡される渡し胴１０と、この渡し胴１０から順次枚葉紙２が受け渡されて、ゴム圧胴１１に枚葉紙２を受け渡すための３個の渡し胴１２，１３，１４が備えられている。１５はゴム圧胴１１に対向するゴム胴であって、このゴム胴１５のゴム圧胴１１との対向点よりも紙搬送方向上流側には、４個の版胴１６がゴム胴１５の周面に対向している。ゴム圧胴１１と渡し胴１４との対向点よりも紙搬送方向上流側には、４個の版胴１７がゴム圧胴１１の周面に対向しており、ゴム圧胴１１のゴム胴１５との対向点よりも紙搬送方向下流側には、渡し胴１８がゴム圧胴１１の周面に対向している。
【００１６】
１９は渡し胴１８に対向する排紙胴であって、この排紙胴１９の同軸上にはスプロケット（図示せず）が設けられており、このスプロケットと排紙部７の後部に設けられたスプロケット２０との間には排紙チェーン２１が張架されている。上記版胴１６と版胴１７とには、インカー２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ設けられている。これらインカー２２Ａ，２２Ｂには、インキを保持するインキ壷２３と、このインキ壷２３内のインキを送り出す壷ローラ２４と、この壷ローラ２４で送り出されたインキを引き出す呼び出しローラ２５と、引き出されたインキを練る練りローラ２６と、軸線方向に往復移動する振りローラ２７と、インキを版胴１６，１７に供給する着けローラ２８とが備えられている。
【００１７】
３０はロッド３０ａがインカーフレーム２２ａに連結された油圧シリンダであって、インカー２２Ａ，２２Ｂを図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に移動させ、インカー２２Ａ，２２Ｂを二点鎖線で示す位置に移動させることによって、版胴１６，１７からインカー２２Ａ，２２Ｂが離間し、本機側とインカー２２Ａ，２２Ｂ側とが切り離される。
【００１８】
次に、図３を用いて、給紙部３に備えられたシート積載手段およびシート供給手段について説明する。同図において、全体を符号３５で示すシート積載手段は、枚葉紙２を積載する紙積台３６と、この紙積台３６に積載される枚葉紙２の後端、前端、幅方向をそれぞれ揃えるための後当て３７、前当て３８、横当て３９とによって概略構成されている。紙積台３６は、図示を省略したチェーンを介して昇降自在に吊り下げられており、紙積台３６上に積載された枚葉紙２の増減にともなって、後述する第１の駆動源としてのパイルモータ７５によって下降または上昇し、積載される枚葉紙２の最上部の高さが一定になるように構成されている。
【００１９】
後当て３７には、上下に移動可能な錘４０が設けられており、この錘４０は自重により下降することにより、後述するサッカー装置４２によって紙積台３６上に積載された枚葉紙２のうちの最上部に位置する枚葉紙２を吸引するときに、次の枚葉紙に当接し枚葉紙の２枚送り阻止する。前当て３８は起伏自在に支持されており、サッカー装置４２によって枚葉紙２を給紙する直前に倒伏し、給紙が終了した直後に起立して紙積台３６に積載されている枚葉紙２の前端を揃える。横当て３９は、紙積台３６に積載されている枚葉紙２の両側端を挟むように互いに対向するように二対設けられており、互いに対向する横当て３９，３９が、後述する横当て用エアシリンダー７７によって互いに接近および離間するように枚葉紙２の両側端に対して進退自在であって、前進することによりシート状物の幅方向を揃える。
【００２０】
シート供給手段としてのサッカー装置４２は、枚葉紙２を吸着する第１の吸口４３と、枚葉紙２を吸着し矢印Ａ方向に搬送する第２の吸口４４とを備えており、昇降用モータ４５によって上下方向に移動する。このサッカ装置４２においては、先ず第１の吸口４３が下降して枚葉紙２を吸着した後上昇し、第２の吸口４３によって枚葉紙２を吸着すると同時に第１の吸口４３による吸着を解除し、しかる後に、第２の吸口４４を矢印Ａ方向へ移動させることにより枚葉紙２を矢印Ａ方向に搬送しシート搬送手段４に給紙する。
【００２１】
次に、図４を用いて、シート搬送手段について説明する。同図において、全体を符号４で示すシート搬送手段は、互いに対接する紙送りローラ４７および紙送りコロ４８と、これら紙送りローラ４７および紙送りコロ４８によって送り出された枚葉紙２を搬送する第１のフィーダーテープ４９および第２のフィーダーテープ５０とによって概略構成されている。
【００２２】
上記したサッカー装置４２の第２の吸口４４によって枚葉紙２が矢印Ａ方向に搬送される直前に、紙送りローラ４７が専用モータ（Ａ）５５によって中間ギア（図示せず）を介して図中反時計方向に回転すると同時に、紙送りコロ４８が一時的に上方に移動して紙送りローラ４７から離間する。第１のフィーダーテープ４９は無端状に形成されており、矢印Ａ−Ｂ方向に延在するように駆動ローラ５１と従動ローラ５２との間に張架されている。この第１のフィーダーテープ４９は、専用モータ（Ａ）５５によって駆動ローラ５１が図中反時計方向に回転することにより、矢印Ａ方向に走行する。
【００２３】
専用モータ（Ａ）５５は、印刷時は駆動ローラ５１と紙送りローラ４７を反時計方向に回転駆動し、後述する紙回収時には、駆動ローラ５１と紙送りローラ４７を時計方向に回転駆動し、第１のフィーダーテープ４９を矢印Ｂ方向に走行させる。
【００２４】
５６は駆動ローラ５３の近傍に設けられた紙検知センサであって、後述するように第１のフィーダーテープ４９によって枚葉紙２が矢印Ｂ方向へ搬送されるときに最後の枚葉紙２を検知する。第２のフィーダーテープ５０は無端状に形成されており、矢印Ａ−Ｂ方向に延在するように駆動ローラ５７と従動ローラ５８との間に張架されている。この第２のフィーダーテープ５０は、専用モータ（Ｂ）６０によって駆動ローラ５７が図中反時計方向に回転することにより、矢印Ａ方向に走行する。
【００２５】
専用モータ（Ｂ）６０は、印刷時は駆動ローラ５７を反時計方向に回転駆動し、後述する紙回収時には、駆動ローラ５７を時計方向に回転駆動し、第２のフィーダーテープ５０を矢印Ｂ方向に走行させる。この第２のフィーダーテープ５０の走行速度は、見当部において見当不良を起こしにくくするために、上記第１のフィーダーテープ４９の走行速度より遅くしている。
【００２６】
次に、図４および図５を用いて、シート検出手段について説明する。図４において、６１は連結板６１ａを介して第２のフィーダーテープ５０に連結された差板であって、この差板６１の前端部には枚葉紙２の前端を揃える前当て（図示せず）が設けられているとともに、投光器と受光器とからなる各種のシート検出手段６２が設けられている。このシート検出手段６２は、図５においては、受光器の図示を省略して投光器のみを図示しており、以下、投光器を検知器に置き換えて説明する。すなわち、図４において、フレームに支軸６３を介して取り付けられたホルダ６４には、以下に説明する各投光器に対応する受光器６５が装着されている。
【００２７】
図５に示すように、差板６１の前端部には、シート検出手段６２を構成する行き過ぎ検知器６６、２枚差し検知器６７、一対の紙曲り検知器６８，６９のそれぞれが設けられている。行き過ぎ検知器６６は、差板６１上へ送り込まれてくる枚葉紙２が前当てを乗越えたときにこれを検知し、２枚差し検知器６７は、差板６１上へ１枚ずつ送り込まれてくる枚葉紙２が２枚重なって送り込まれたときにこれを検知する。また、紙曲り検知器６８，６９は、差板６１上へ送り込まれてくる枚葉紙２の前端縁が枚葉紙２の搬送方向に対して直交しない状態で停止するのを検知する。
【００２８】
また、上記連結板６１ａの前端部には、枚葉紙２がこの上を通過することによりこれを検知して胴入れ信号を発する胴入れ検知器７０が設けられている。さらに、連結板６１ａ上には、送り込まれてくる枚葉紙２の側端をゲージに当てさせて枚葉紙２の見当を左右方向に合わせる横針装置７１が連結板６１ａの幅方向端部に設けられている。
【００２９】
図６に符号７４で示す制御手段は、シート検出手段６２によって枚葉紙２の搬送異常が検出されると、専用モータ（Ａ）５５、専用モータ（Ｂ）６０を停止させて第１および第２のフィーダーテープ４９，５０の矢印Ａ方向への走行を停止させるとともに、サッカー装置４２による給紙動作を停止させる。７６は回収用ボタンであって、この回収用ボタン７６を手動によってＯＮすることにより、シート搬送手段４上の枚葉紙２を回収することが可能になる。
【００３０】
すなわち、回収用ボタン７６をＯＮすることにより、制御手段７４は、駆動ローラ５１と紙送りローラ４７を時計方向に回転駆動し、第１のフィーダーテープ４９の走行方向を矢印Ｂ方向に切り替えるように専用モータ（Ａ）５５を制御するとともに、駆動ローラ５７を時計方向に回転駆動し、第２のフィーダーテープ５０の走行方向を矢印Ｂ方向に切り替えるように専用モータ（Ｂ）６０を制御する。同時に、制御手段７４は、前当て用モータ７７を駆動し回転するカム（図示せず）により前当て３８を倒伏状態とし、かつ横当て用エアシリンダー７８を駆動し横当て３９を枚葉紙２の両側端に前進させるように制御するとともに、紙送りコロ用モータ７９を駆動し、紙送りローラ４７に対して紙送りコロ４８を脱位置に停止させるように制御する。また、制御手段７４は、シート積載手段３の紙積台３６を下降させるように制御する。
【００３１】
また、制御手段７４は、紙検知センサ５６が第１のフィーダーテープ４９によって矢印Ｂ方向へ搬送される枚葉紙２の最後の枚葉紙を検知することにより、専用モータ（Ａ）５５と専用モータ（Ｂ）５９との駆動を停止するように制御する。同時に、制御手段７４は、前当て用モータ７７を駆動し前当て３８を起立状態とし、横当て用エアシリンダー７８を駆動し横当て３９を枚葉紙２の両側端から後退させるとともに、紙送りコロ用モータ７９を駆動し、紙送りローラ４７に対して紙送りコロ４８を着位置に停止させるように制御する。さらに、制御手段７４は、シート積載手段３の紙積台３６を、サッカー装置４２によって給紙が可能な位置まで上昇させるように制御する。
【００３２】
次に、このように構成されたシート状物搬送装置における枚葉紙の搬送動作を説明する。予め、昇降用モータ４５によってサッカー装置４２が下降し、横当て３９が枚葉紙２の両側端から後退し、駆動ローラ５１，５７が専用モータ（Ａ）５５、専用モータ（Ｂ）５６によって駆動され、第１および第２のフィーダーテープ４９，５０が矢印Ａ方向に走行している。この状態で、サッカー装置４２によって紙積台３６上に積載された枚葉紙２の最上部に位置する枚葉紙が１枚ずつシート搬送手段４側に給紙される。このとき、前当て３８が倒伏し、紙送りコロ４８が一時的に上昇するので、給紙された枚葉紙２は紙送りローラ４７と紙送りコロ４８との間に進出し、下降する紙送りコロ４８と反時計方向に回転する紙送りローラ４７とに挟持され矢印Ａ方向に搬送されて第１のフィーダーテープ４９上に給紙される。
【００３３】
第１のフィーダーテープ４９上に給紙された枚葉紙２は、第１のフィーダーテープ４９の矢印Ａ方向への走行によって、図７に示すように、先行する枚葉紙２の後端部の下方に後続の枚葉紙２の先端部が入り込むようにして、矢印Ａ方向に搬送される。第１のフィーダーテープ４９によって矢印Ａ方向に搬送された枚葉紙２は第２のフィーダーテープ５０に受け渡されて、第２のフィーダーテープ５０の矢印Ａ方向への走行によって矢印Ａ方向に搬送され、連結板６１ａを介して差板６１上に送られる。差板６１上に送られた枚葉紙２は、横針装置７１によって幅方向の見当が行われ、前当て（図示せず）によって天地方向の見当が行われて、スイング装置８によって渡し胴１０に受け渡される。
【００３４】
渡し胴１０に受け渡された枚葉紙２は、渡し胴１２，１３，１４を介してゴム圧胴１１のくわえ爪にくわえ替えられて搬送され、ゴム胴１５との間を通過するときに両面が印刷された後、渡し胴１８を介して排紙チェーン２１の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２１の走行によって搬送され、排紙台６上に落下し積載される。
【００３５】
ここで、差板６１上に送られた枚葉紙２が、シート検出手段６２によって搬送異常が検出されると、制御手段７４によって、専用モータ（Ａ）５５および専用モータ（Ｂ）６０の駆動が停止して第１および第２のフィーダーテープ４９，５０の矢印Ａ方向への走行が停止するとともに、紙送りコロ４８が上昇し紙送りローラ４７から離間し、かつサッカー装置４２による給紙動作が停止する。
【００３６】
作業者が回収用ボタン７６をＯＮすることにより、制御手段７４は、駆動ローラ５１と紙送りローラ４７を時計方向に回転駆動し、第１のフィーダーテープ４９の走行方向を矢印Ｂ方向に切り替えるように専用モータ（Ａ）５５を制御するとともに、駆動ローラ５７を時計方向に回転駆動し、第２のフィーダーテープ５０の走行方向を矢印Ｂ方向に切り替えるように専用モータ（Ｂ）６０を制御する。同時に、制御手段７４は、前当て用モータ７７を駆動し回転するカム（図示せず）により前当て３８を倒伏状態とし、かつ横当て用エアシリンダー７８を駆動し横当て３９を枚葉紙２の両側端に前進させるように制御するとともに、紙送りコロ用モータ７９を駆動し、紙送りローラ４７に対して紙送りコロ４８を脱位置に停止させるように制御する。また、制御手段７４は、シート積載手段３の紙積台３６を下降させるように制御する。
【００３７】
したがって、シート検出手段６２によって搬送異常が検出され第１および第２のフィーダーテープ４９，５０上に滞留していた多数の枚葉紙２は、第１および第２のフィーダーテープ４９，５０の矢印Ｂ方向への走行によって矢印Ｂ方向に搬送される。矢印Ｂ方向に搬送される枚葉紙２は、第１のフィーダーテープ４９上の給紙部３側に位置する枚葉紙２から紙送りローラ４７と紙送りコロ４８との間を通って、給紙部３に戻され紙積台３６上に戻され積載される。
【００３８】
このとき、横当て３９が枚葉紙２の両側端に前進しているため枚葉紙２は幅方向が揃えられ、後当て３７によって後端が揃えられて積載されるから、紙積台３６上に戻された枚葉紙２を揃えるための作業が不要になり作業者の労働負荷が軽減されるとともに、給紙部３に枚葉紙２を回収したら、ただちに枚葉紙２の給紙を行うことができる。また、生産性を向上させることもできる。また、紙積台３６が下降しているため、紙積台３６上に戻される枚葉紙２が紙詰まりを起こすことなく円滑に積載されるため生産性が向上する。
【００３９】
紙検知センサ５６が第１のフィーダーテープ４９によって矢印Ｂ方向へ搬送される枚葉紙２の最後の枚葉紙を検知すると、制御手段７４は、専用モータ（Ａ）５５と専用モータ（Ｂ）５９との駆動を停止するように制御する。同時に、制御手段７４は、前当て用モータ７７を駆動し前当て３８を起立状態とし、横当て用エアシリンダー７８を駆動し横当て３９を枚葉紙２の両側端から後退させるとともに、紙送りコロ用モータ７９を駆動し、紙送りローラ４７に対して紙送りコロ４８を着位置に停止させるように制御し、給紙動作を再開可能な状態にする。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、加工部として印刷部５の例を説明したが、コーティング部等としてもよく、種々の設計変更が可能である。また、シート状物を枚葉紙２としたが、フィルム状のシートでもよい。また、シート検出手段６２によって枚葉紙２の搬送異常が検出された後、回収用ボタン７６を手動によってＯＮすることにより、シート搬送手段４上の枚葉紙２を回収するようにしたが、回収用ボタン７６を設けずに、自動でシート搬送手段４上の枚葉紙２を回収するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】同図（Ａ）は本発明に係るシート状物搬送装置を適用した両面多色オフセット印刷機の全体の概略構成図、同図（Ｂ）は同じく油圧シリンダの拡大図である。
【図２】本発明に係るシート状物搬送装置を適用した両面多色オフセット印刷機におけるインカーを拡大して示す側面図である。
【図３】本発明に係るシート状物搬送装置を適用した両面多色オフセット印刷機における給紙部を拡大して示す要部の側面図である。
【図４】本発明に係るシート状物の搬送装置の側面図である。
【図５】本発明に係るシート状物の搬送装置において、シート検出手段を拡大して示す要部の平面図である。
【図６】本発明に係るシート状物の搬送装置ブロック図である。
【図７】本発明に係るシート搬送手段の一部を拡大し、同図（Ａ）は要部の平面図、同図（Ｂ）は要部の側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…両面多色オフセット印刷機、２…枚葉紙、３…給紙部、４…シート搬送手段、５…印刷部、７…排紙部、３５…シート積載手段、３６…紙積台、３７…後当て、３８…前当て、３９…横当て、４２…サッカ装置（シート供給手段）、４５…昇降用モータ、４９…第１のフィーダーテープ、５０…第２のフィーダーテープ、５５…専用のモータ（Ａ）（第２の駆動源）、５６…紙検知センサ、６０…専用のモータ（Ｂ）（第２の駆動源）、６１…差板、６２…シート検出手段、７４…制御手段、７５…パイルモータ（第１の駆動源）、７６…回収用ボタン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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