(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの透明電極の焼成による電気抵抗の増加を抑制し、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。【解決手段】透明電極１２上に形成する電極１３ａ、１３ｂや誘電体ガラス層１４ａ、１４ｂに含まれるガラス成分として、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上とし、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたガラス成分を含む電極ペーストおよび誘電体ペーストを透明電極を形成した基板上に塗布し、乾燥した後、４５０℃〜６００℃で焼成する。透明電極の焼成による電気抵抗の増加を抑制し、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極上に形成する電極や誘電体層に含まれるガラス成分として、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
酸化鉛の含有量が５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたガラス成分を含む電極ペーストおよび誘電体ペーストを透明電極を形成した基板上に塗布し、乾燥した後、４５０℃〜６００℃で焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明電極上に電極や誘電体層を形成したプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面の高品質テレビへの期待が高まっている。従来から用いられているＣＲＴは解像度・画質の点でプラズマディスプレイや液晶に対して優れているが、奥行きと重量の点で４０インチ以上の大画面には不向きである。また、液晶は、消費電力が少なく、駆動電圧も低いという優れた性能を有しているが、大画面化や視野角に限界がある。これに対して、プラズマディスプレイは、大画面で狭い奥行きの実現が可能であり、すでに６０インチクラスの製品が開発されている。
【０００３】
交流型（ＡＣ型）プラズマディスプレイパネルは、前面ガラス基板上に、ＩＴＯなどの透明電極と銀電極またはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒとからなる表示電極を形成し、この上にガラス粉末を用いて形成された誘電体ガラス層と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる誘電体保護層を形成している。また、背面ガラス基板上にアドレス電極を形成するとともに、誘電体ガラス層を形成し、その上に隔壁、蛍光体層を形成している。
【０００４】
そして、前面ガラス基板の透明電極上に形成する電極には、外光反射を抑えて明所コントラストを向上させる目的で、ルテニウム化合物やルテニウム酸化物、銅−鉄系、コバルトなどの黒色系の複合酸化物とガラス粉末を含むペーストを用いて、黒色系の電極が形成される。
【０００５】
従来、透明電極上に形成される黒色系の電極や誘電体ガラス層を形成する方法として、ガラス粉体成分を含む電極ペーストや誘電体ペーストを、スクリーン印刷法または、スプレー法または、ブレードコータ法またはダイコート法を用いて、透明電極を形成した前面ガラス基板上に塗布し、乾燥後４５０℃から６００℃程度で焼成する方法や、前記ペーストをフィルム上に塗布、乾燥したものを準備し、透明電極を形成した前面ガラス基板に転写して、４５０℃から６００℃程度で焼成する方法が知られている。
【０００６】
しかしながら、このように４５０℃以上の高温中に前記透明電極を曝すと、透明電極の酸素欠陥構造の一部が加熱により大気中の酸素により酸化されストイキオメトリーに近づき、酸素欠陥を失うことで透明電極が本来持つ電気抵抗値が３倍程度まで増加してしまうことが知られている（透明電極の高温下での電気抵抗増加の例として、特許文献１参照）。透明電極の電気抵抗増加はプラズマディスプレイパネルの発光時の消費電力を増加させてしまう原因となり、プラズマディスプレイパネルの性能向上のために大きな障害となる。
【特許文献１】特開２００３−３２３８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するもので、透明電極の焼成による電気抵抗の増加を抑制し、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために本発明は、透明電極上に形成する電極や誘電体層に含まれるガラス成分として、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、酸化鉛の含有量が５０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたガラス成分を含む電極ペーストおよび誘電体ペーストを透明電極を形成した基板上に塗布し、乾燥した後、４５０℃〜６００℃で焼成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、透明電極の電気抵抗値の増加を抑え、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの全体構成を示す分解斜視図、図２は断面図であり、解り易くするために前面ガラス基板と背面ガラス基板を分離した状態で示している。
【００１４】
図において、１１はフロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスまたは鉛系ガラスよりなる前面ガラス基板であり、この前面ガラス基板１１上にＩＴＯなどの酸化錫（ＳｎＯ2）系酸化物といった透明な導電性酸化物からなる透明電極１２が形成され、その透明電極１２上にルテニウム化合物やルテニウム酸化物、銅−鉄系、コバルトの黒色系の複合酸化物とガラス粉末を用いて形成される黒色系の電極１３ａと銀電極またはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒからなる電極１３ｂとからなるバス電極が形成されている。このバス電極上には、平均粒径０．１μｍ〜２０μｍのガラス粉末を用いて形成されたコンデンサの働きをする誘電体ガラス層１４ａ、１４ｂと酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる誘電体保護層１５が形成されている。前記誘電体ガラス層１４ａ、１４ｂは、高耐電圧および高光透過率を有することを要求されるが、この特性は誘電体層に含まれるガラス成分の組成に大きく左右される。
【００１５】
ここで、本発明においては、前記透明電極１２上に形成される電極および誘電体ガラス層は、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたガラス成分を含む電極ペーストおよび誘電体ペーストを用いて構成されるもので、それらの電極ペースト、誘電体ペーストを透明電極１２を形成した基板上に塗布し、乾燥した後、４５０℃〜６００℃で焼成することにより、形成することができる。また、前記電極ペースト、誘電体ペーストは、酸化鉛の含有量が５０ｗｔ％以下のものである。
【００１６】
２１は背面ガラス基板であり、この背面ガラス基板２１上にアドレス電極２２、誘電体ガラス層２３が設けられ、その上に隔壁２４、Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光体層２５が形成されている。前記前面ガラス基板１１と背面ガラス基板２１とを、間に放電空間が形成されるように対向配置し、周辺部をフリットガラスからなる封着シール部材により封着することにより、プラズマディスプレイパネルが構成されている。
【００１７】
次に、本発明の具体的な実施例について、説明する。
【００１８】
ガラス成分による透明電極の電気抵抗への寄与をテストするために、ガラスペーストを用いた。ガラスペーストは、ガラス粉体成分と樹脂を含む溶剤からなるバインダー成分で構成され、各種成分を、所望の組成となるように配合後、３本ローラーなどの分散機によって均質に混合分散して作製することができる。透明電極が形成されたガラス基板上に、前記ガラスペーストをダイコート法で塗布、乾燥し、６００℃で焼成を行った。その後、前記ガラス成分が被覆している部分の透明電極の電気抵抗値と、被覆していない部分の透明電極焼成後そのものの抵抗値を測定した。
【００１９】
表１は、本発明の実施例と比較例とについて、それぞれ用いられたガラスペーストのガラス粉体成分の主要成分の含有量をｗｔ％で表現して示す表で、表２は、ガラス成分が被覆している部分の透明電極のシート抵抗値を、ガラス成分が被覆していない部分の前記透明電極焼成後そのもののシート抵抗値を１００％として、実施例と比較例について変化率で示したものである。なお、焼成前の透明電極の抵抗値は上記表記法にしたがって表現すると３２％となり、６００℃の焼成によって約３倍に抵抗値が増大している。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
【表２】
2006040653.tif 000004
【００２２】
図３は、酸化硼素のｗｔ％で表現した含有量と、表２で示したシート抵抗変化率をグラフで示したものである。
【００２３】
図３に示すように、比較例のものは、酸化硼素の含有量が１５ｗｔ％以下であるため、前記抵抗値が１００％以上、すなわち透明電極焼成後そのものの抵抗値よりも大きくなってしまう。一方、本発明の実施例によるものは、酸化硼素の含有量が１５ｗｔ％以上であるため、前記抵抗値が１００％以下、すなわち焼成による透明電極の抵抗値増大を抑えることができる。
【００２４】
図４は、酸化鉛のｗｔ％で表現した含有量と、表２で示したシート抵抗変化率をグラフで示したものである。
【００２５】
図４に示すように、比較例のものは、酸化鉛の含有量が５０ｗｔ％より大きいため、前記抵抗値が１００％以上、すなわち透明電極焼成後そのものの抵抗値よりも大きくなってしまう。一方、本発明の実施例によるものは、酸化鉛の含有量が５０ｗｔ％以下であるため、前記抵抗値が１００％以下、すなわち焼成による透明電極の抵抗値増大を抑えることができる。
【００２６】
ここで、上記実施例において、ガラス成分の材料、層の厚さの比率、ペースト組成材料、および焼成プロファイル等は、材料の特性に応じて適宜変更することにより、同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように本発明によれば、透明電極の電気抵抗値の増加を抑え、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルが実現可能であるという有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図
【図２】同断面図
【図３】酸化硼素の含有量とシート抵抗変化率との関係を示す特性図
【図４】酸化鉛の含有量とシート抵抗変化率との関係を示す特性図
【符号の説明】
【００２９】
１１  前面ガラス基板
１２  透明電極
１３ａ、１３ｂ  電極
１４ａ、１４ｂ  誘電体ガラス層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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