(57)【要約】【課題】端縁部の研磨と電極の付着を同一の装置で同時に行う板ガラス加工方法を実現する。【解決手段】板ガラス（１）の端縁部を面取りホイール（２）で加工するにあたり、面取りホイールとして、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能なものを用いる。面取りホイールは、その組成に導電性物質を含有する。あるいは、摺接部分に設けられた穴から導電性物質を放出する。加工時に付着した導電性物質は焼成によって板ガラスに固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスの端縁部を面取りホイールで加工するにあたり、
面取りホイールとして、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能なものを用いる、
ことを特徴とする板ガラス加工方法。
【請求項２】
加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能な面取りホイールを用いて板ガラスの端縁部を加工し、
前記加工時に付着した導電性物質を焼成によって板ガラスに固定する、
ことを特徴とする板ガラス加工方法。
【請求項３】
前記面取りホイールは、その組成に研磨剤、基体および導電性物質を含有する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板ガラス加工方法。
【請求項４】
前記面取りホイールは、導電性物質が充填された中空部とこの中空部から前記摺接部分に連通する穴を有する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板ガラス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス加工方法に関し、とくに、板ガラスの端縁部を面取りホイールを用いて加工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等のドア用の板ガラスは端縁部に研磨加工が施される。研磨加工は、ダイヤモンドホイールを用いたＣ面加工またはＲ面加工（一次加工）と、面取りホイールを用いた仕上げ加工（二次加工）からなる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
車両等のパワーウィンドウは、ウィンドウレギュレータによって、窓枠を閉じる位置と開く位置の間で板ガラスを昇降させるようになっている。ウィンドウレギュレータには、搭乗者の身体等が板ガラスで挟まれるのを防止するための安全装置が設けられる。安全装置の一方式に、板ガラスと窓枠の間の静電容量を利用して挟み込みを検出するようにしたものがある。この種の安全装置では、板ガラス側の電極は板ガラスの端縁部に付着させてある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６０１４７号公報（第３−４頁、図１−２）
【特許文献２】特開平１０−１１０５７４号公報（第４−６頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような研磨と電極の付着は、いずれも板ガラスの端縁部に対する加工ではあるが、加工の種類が全く異なるので、それぞれ別の装置および工程によらざるをえないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、端縁部の研磨と電極の付着を同一の装置で同時に行う板ガラス加工方法を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１に係る発明は、板ガラスの端縁部を面取りホイールで加工するにあたり、面取りホイールとして、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能なものを用いる、ことを特徴とする板ガラス加工方法である。
【０００７】
上記の課題を解決するための請求項２に係る発明は、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能な面取りホイールを用いて板ガラスの端縁部を加工し、前記加工時に付着した導電性物質を焼成によって板ガラスに固定する、ことを特徴とする板ガラス加工方法である。
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項３に係る発明は、前記面取りホイールは、その組成に研磨剤、基体および導電性物質を含有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板ガラス加工方法である。
【０００９】
上記の課題を解決するための請求項４に係る発明は、前記面取りホイールは、導電性物質が充填された中空部とこの中空部から前記摺接部分に連通する穴を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板ガラス加工方法である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、板ガラスの端縁部を面取りホイールで加工するにあたり、面取りホイールとして、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能なものを用いるので、端縁部の研磨と電極の付着を同一の装置で同時に行う板ガラス加工方法を実現することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが可能な面取りホイールを用いて板ガラスの端縁部を加工し、前記加工時に付着した導電性物質を焼成によって板ガラスに固定するので、端縁部の研磨と電極の付着を同一の装置で同時に行う板ガラス加工方法を実現することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、前記面取りホイールは、その組成に研磨剤、基体および導電性物質を含有するので、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが容易である。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、前記面取りホイールは、導電性物質が充填された中空部とこの中空部から前記摺接部分に連通する穴を有するので、加工時の摺接部分を通じて板ガラスに導電性物質を付着させることが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、本発明は発明を実施するための最良の形態に限定されるものではない。図１および図２に、本発明を実施するための最良の形態の一例の方法による板ガラス加工工程を概念的に示す。図１および図２は、それぞれ、正面図および断面図で表された工程図である。なお、断面は図１におけるＡＡ断面である。工程は（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の順序で進行する。
【００１５】
工程（ａ）で未加工状態にある板ガラス１は、工程（ｂ）で概ね円板状のダイヤモンドホイール３により端縁部が一次加工される。一次加工は、回転するダイヤモンドホイール３で板ガラス１の端縁部を削りながら、図１におけるＹ方向への相対的変位によって行われる。
【００１６】
一次加工により、板ガラス１の端縁部は、例えば、それに摺接するダイヤモンドホイール３の凹面状周面に対応したＲ面となるように成形される。この状態を（ｃ）に示す。なお、一次加工は、糸巻き状周面を持つダイヤモンドホイールにより板ガラス１の端縁部をＣ面に成形するものであってよい。
【００１７】
工程（ｄ）において、概ね円板状の面取りホイール２によって板ガラス１の端縁部の二次加工が行われる。二次加工は、回転する面取りホイール２で板ガラス１の端縁部を研磨しながら、図１におけるＹ方向への相対的変位によって行われる。二次加工により、板ガラス１の端縁部は、それに摺接する面取りホイール２の凹面状周面に対応したＲ面となるように研磨される。
【００１８】
面取りホイール２としては、研磨に並行して板ガラス１の端縁部に導電性物質を付着させることが可能なものが用いられる。そのような面取りホイール２の一例を図３に示す。図３の（ａ）は外観を示し、（ｂ）は断面を示す。なお、断面は中心軸を含みそれに平行な断面である。
【００１９】
図３の（ｂ）に一部分を拡大して示すように、面取りホイール２は、例えば、ゴム２１０の中に酸化セリウム（ＣｅＯ2）粒子２１１と金属粒子２１２を分散させた材料で構成される。酸化セリウム（ＣｅＯ2）粒子２１１は研磨剤として機能する粒子である。金属粒子２１２は導電性物質として機能する粒子である。ゴム２１０はそれらを保持する基体として機能する物質である。研磨剤は酸化セリウム（ＣｅＯ2）粒子に代えてダイヤモンド粒子としてよい。金属粒子２１２としては例えば銀の粒子が用いられる。なお、金属粒子２１２は銀に限らず他の適宜の金属であってよい。
【００２０】
面取りホイール２がこのような組成であるため、板ガラス１の研磨時には面取りホイール２自身も削れる。このため、板ガラス１との摺接部分から金属粒子２１２が分離して板ガラス１の加工面に容易に付着する。
【００２１】
この状態を図４に模式的に示す。すなわち、工程（ｄ）での研磨時に、板ガラス１の端縁部には、（ｄ’）に示すように、面取りホイール２から分離した金属粒子３１０が付着する。このような板ガラス１を適宜の温度で焼成することにより、板ガラス１の端縁部に密着した金属層３１２を形成することができる。金属層３１２は電極として利用することができる。
【００２２】
このように、研磨に伴って自ずから電極用の導電性物質が板ガラス１の端縁部に付着するので、板ガラス１の端縁部にあらためて導電性物質を付着させる必要がない。したがって、そのための装置も工程も不要となる。
【００２３】
図５に、面取りホイール２の他の例を示す。図５の（ａ）は外観を示し、（ｂ）は断面を示す。なお、断面は中心軸を含みそれに平行な断面である。面取りホイール２は、板ガラス１との摺接部分となる周面がダイヤモンド等の研磨材で構成されており、かつ、この部分に複数のスリット状の貫通穴２２２を有する。貫通穴２２２は面取りホイール２の内部のリング状の中空部２３０に通じており、中空部２３０には導電性物質２３２が充填されている。
【００２４】
導電性物質２３２は例えば導電性塗料である。なお、導電性物質２３２は、導電性塗料に限らず、金属粉末、金属粉末を含んだ液体、金属ペースト、または、銀等を主成分とするセラミックペーストであってよい。また、貫通穴２２２は、スリット状の穴に限らず、例えば、図６の（ａ），（ｂ）にそれぞれ示すような角穴２２３や丸穴２２４等適宜の形状の穴であってよい。
【００２５】
面取りホイール２がこのような構成であるため、板ガラス１の研磨時には、板ガラス１との摺接部分の貫通穴２２２から金属粒子２１２が放出されて、板ガラス１の加工面に容易に付着する。
【００２６】
この状態を図７に模式的に示す。すなわち、工程（ｄ）での研磨時に、板ガラス１の端縁部には、（ｄ’）に示すように、面取りホイール２の貫通穴２２２から放出された導電性物質２３２が付着する。このような板ガラス１を適宜の温度で焼成することにより、板ガラス１の端縁部に密着した導電層３２２を形成することができる。導電層３２２は電極として利用することができる。
【００２７】
このように、研磨に伴って自ずから電極用の導電性物質が板ガラス１の端縁部に付着するので、板ガラス１の端縁部にあらためて導電性物質を付着させる必要がない。したがって、そのための装置も工程も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の一例の方法による板ガラス加工の概念図である。
【図２】本発明を実施するための最良の形態の一例の方法による板ガラス加工の概念図である。
【図３】板ガラス加工に用いる面取りホイールの一例を示す図である。
【図４】板ガラス加工工程の一部を示す図である。
【図５】板ガラス加工に用いる面取りホイールの一例を示す図である。
【図６】面取りホイールの周面における穴の形状を示す図である。
【図７】板ガラス加工工程の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ： 板ガラス
２ ： 面取りホイール
３ ： ダイヤモンドホイール
２１０ ： ゴム
２１１ ： 酸化セリウム粒子
２１２ ： 金属粒子
２２２ ： 貫通穴
２３０ ： 中空部
２３２ ： 導電性物質
３１０ ： 金属粒子
３１２ ： 金属層
３２２ ： 導電層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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