(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂芯材の表面に表皮を一体化した積層成形体の成形方法並びに成形金型において、簡単かつ廉価に実施でき、かつ適切なクランプ圧で表皮を保持できる積層成形体の成形方法並びに成形金型を提供する。【解決手段】成形上下型５０，６０のキャビティの外周に沿って表皮保持装置８０が設けられている。この表皮保持装置８０は、表皮３０の周縁を保持する上下側プレート８１，８２と、下側プレート８２を支持する支持シャフト８３と、支持シャフト８３を上方に付勢するコイルスプリングとから構成され、コイルスプリングの有効バネ長さを調整できるアジャスター機構が設けられている。このアジャスター機構としては、支持シャフトにネジ溝を設け、アジャスター用ナットを螺装してコイルスプリングの有効バネ長さを調整するか、あるいはアジャスター用シムを支持シャフト８３の上下側のいずれか一方に嵌合させる。【選択図】図７
2006347083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型（４０）内に表皮（３０）をセットし、成形上下型（５０，６０）間に画成されるキャビティ（Ｃ）内に樹脂芯材（２０）の素材を供給することにより、樹脂芯材（２０）の表面に表皮（３０）を一体化してなる積層成形体（１０）を成形する積層成形体の成形方法において、
前記成形上下型（５０，６０）のキャビティ外周に沿って、表皮保持装置（８０）が設けられており、上記表皮（３０）のセット工程において、表皮保持装置（８０）における上側プレート（８１）と下側プレート（８２）との間で表皮（３０）の周縁端末を挟み込み、コイルスプリング（８５）により下側プレート（８２）を上方に付勢して、表皮（３０）の周縁端末を適切なクランプ圧で保持するとともに、上記コイルスプリング（８５）のバネ圧を可変できるアジャスター機構を付設することにより、表皮（３０）を適切なクランプ圧で保持して、樹脂芯材（２０）の表面に一体化することを特徴とする積層成形体の成形方法。
【請求項２】
成形金型（４０）内に表皮（３０）をセットし、成形上下型（５０，６０）間に画成されるキャビティ（Ｃ）内に樹脂芯材（２０）の素材を供給することにより、樹脂芯材（２０）の表面に表皮（３０）を一体化してなる積層成形体（１０）を成形する積層成形体の成形金型（４０）において、
前記成形金型（４０）は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型（５０，６０）から構成されるとともに、成形上下型（５０，６０）のキャビティ外周に沿って表皮保持装置（８０）が設けられており、この表皮保持装置（８０）は、表皮（３０）の周縁端末を上下側から挟持する上側プレート（８１）、下側プレート（８２）と、下側プレート（８２）を支持し、コイルスプリング（８５）を外周に巻装した支持シャフト（８３）とから構成され、上側プレート（８１）と下側プレート（８２）との間に挟み込まれる表皮（３０）に対してコイルスプリング（８５）のバネ圧によりクランプ圧を付与するとともに、このコイルスプリング（８５）のバネ圧を調整できるアジャスター機構が設けられていることを特徴とする積層成形体の成形金型。
【請求項３】
前記表皮保持装置（８０）におけるアジャスター機構は、支持シャフト（８３）の外周面にネジ溝（８３ａ）が刻設され、アジャスター用ナット（８６）が支持シャフト（８３）の軸方向に沿って移動可能に螺装されており、アジャスター用ナット（８６）の調整操作により、コイルスプリング（８５）の有効バネ長さを調整できるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の積層成形体の成形金型。
【請求項４】
前記表皮保持装置（８０）におけるアジャスター機構は、下側プレート（８２）を支持する支持シャフト（８３）の上下少なくとも一方側にアジャスター用シム（８７）を嵌め込み、コイルスプリング（８５）の有効バネ長さを調整できるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の積層成形体の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂芯材の表面に表皮を一体貼着してなる積層成形体の成形方法並びにそれに使用する成形金型に係り、特に、表皮の材質や厚みを変更しても、表皮に加わるテンションを良好に調整できる表皮保持装置を用いた積層成形体の成形方法及び成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、ドアパネル（図示せず）の室内面に内装される自動車用ドアトリム１を示す正面図であり、この自動車用ドアトリム１は、図１３に示すように、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材２の表面に表皮３を一体貼着して構成されている。上記ドアトリム１の成形方法としては、モールドプレス成形工法、コールドプレス成形工法、射出成形工法等、種々の成形工法が使用できる。
【０００３】
以下、ドアトリム１の従来の製造方法について、モールドプレス成形工法を例示して説明する。まず、図１４に示すように、モールドプレス成形金型４は、所定ストローク上下動可能な成形上型５と、成形上型５の下方に位置する固定側である成形下型６と、成形下型６に連結され、樹脂芯材２の材料となる溶融樹脂を供給する射出機７とから大略構成されている。そして、成形上下型５，６の製品キャビティの外周に沿って表皮３を保持する表皮保持装置８が設けられている。
【０００４】
この表皮保持装置８は、図１５に示すように、成形上下型５，６に設けられている上側プレート８ａ、下側プレート８ｂと、下側プレート８ｂを支持する支持シャフト８ｃとから構成され、この支持シャフト８ｃは、表皮３の周縁端末に沿って上側プレート８ａと下側プレート８ｂとで所定のクランプ圧で挟み込めるようにコイルスプリング８ｄがその外周に巻装されており、特に、図１５に示すモールドプレス成形時においては、コイルスプリング８ｄのバネ圧により、表皮３の周縁部分を上側プレート８ａと下側プレート８ｂとの間のクランプ圧で良好に保持するように工夫されている。このようなモールドプレス成形工法の成形金型４及び成形金型４を使用した成形方法については、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２５３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のモールドプレス成形工法においては、前もって設置される表皮３の周縁端末については、表皮保持装置８による適切なクランプ圧で保持されてはいるものの、成形品の造形形状や表皮３の厚み、あるいは伸び特性に応じて上側プレート８ａと下側プレート８ｂとの間のクランプ圧を変化させる必要が生じる。そのためには、従来では、コイルスプリング８ｄ自体を交換するか、あるいはコイルスプリング８ｄの本数を増減するかによってクランプ圧を可変させている。実際の作業としては、締結ボルト８ｅを緩めてシャフト８ｃから下側プレート８ｂを取り外した後、コイルスプリング８ｄの交換や本数の増減をしなければならず、面倒な作業を強いられているのが実情である。また、コイルスプリング８ｄを交換するか、あるいは増減するという手法では大まかなバネ圧調整は可能であっても、クランプ圧を微調整するのは難しく、木目細かな対応という面ではまだまだ改良の余地があった。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、モールドプレス成形工法、コールドプレス成形工法、射出成形工法等、樹脂芯材と表皮を一体成形する際に使用する表皮保持装置に改良を加え、表皮の厚みや伸び特性を考慮して、表皮のクランプ圧を簡単な構造で調整できるようにした積層成形体の成形方法並びにそれに使用する成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明方法は、成形金型内に表皮をセットし、成形上下型間に画成されるキャビティ内に樹脂芯材の素材を供給することにより、樹脂芯材の表面に表皮を一体化してなる積層成形体を成形する積層成形体の成形方法において、前記成形上下型のキャビティ外周に沿って、表皮保持装置が設けられており、上記表皮のセット工程において、表皮保持装置における上側プレートと下側プレートとの間で表皮の周縁端末を挟み込み、コイルスプリングにより下側プレートを上方に付勢して、表皮の周縁端末を適切なクランプ圧で保持するとともに、上記コイルスプリングのバネ圧を可変できるアジャスター機構を付設することにより、表皮を適切なクランプ圧で保持して、樹脂芯材の表面に一体化することを特徴とする。
【０００９】
更に、上記成形方法に使用する成形金型は、成形金型内に表皮をセットし、成形上下型間に画成されるキャビティ内に樹脂芯材の素材を供給することにより、樹脂芯材の表面に表皮を一体化してなる積層成形体を成形する積層成形体の成形金型において、前記成形金型は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型から構成されるとともに、成形上下型のキャビティ外周に沿って表皮保持装置が設けられており、この表皮保持装置は、表皮の周縁端末を上下側から挟持する上側プレート、下側プレートと、下側プレートを支持し、コイルスプリングを外周に巻装した支持シャフトとから構成され、上側プレートと下側プレートとの間に挟み込まれる表皮に対してコイルスプリングのバネ圧によりクランプ圧を付与するとともに、このコイルスプリングのバネ圧を調整できるアジャスター機構が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、成形工法としては、モールドプレス成形工法、コールドプレス成形工法、射出成形工法等が挙げられる。モールドプレス成形工法においては、成形金型内に表皮をセットした後、射出機からホットランナ、ゲートを通じて成形下型の型面に溶融樹脂を供給し、成形上下型を型締めすることにより、樹脂芯材と表皮とを一体成形する。また、コールドプレス成形工法においては、樹脂芯材の素材として、木粉等のフィラーを混入したポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂板をＴダイ押出成形機によりシート状に押し出し、このシート原反をヒーター等により加熱軟化処理した後、成形下型上に載置し、その後、成形型内に供給される表皮とともにコールドプレス成形により一体成形すれば良い。更に、射出成形工法においては、成形金型内に表皮をセットした後、成形上下型を型締めし、次いで成形上下型間のキャビティ内に射出機から溶融樹脂を射出充填することにより、樹脂芯材の表面に表皮を一体成形すれば良い。
【００１１】
ここで、表皮の周縁部を保持する表皮保持装置は、成形上下型で形造る製品キャビティの外周に沿って成形上下型にそれぞれ上側プレートと下側プレートが設けられており、上側プレートと下側プレートとの間で表皮の周縁端末を保持する仕組みである。更に、下側プレートは、支持シャフトにより支持されており、支持シャフトの外周にコイルスプリングが巻装された状態で支持シャフトは成形下型の貫通孔内に差し込まれている。従って、支持シャフトの外周面に巻装されているコイルスプリングのバネ圧により下側プレートは常に上方にバネ付勢されているため、成形上型の下降により、上側プレートが下側プレートに当接し、更に下降が続行された場合、コイルスプリングのバネ圧により、上下側プレート間に挟まれる表皮の周縁端末を適切なクランプ圧で保持することになる。
【００１２】
更に、前記表皮保持装置におけるアジャスター機構は、支持シャフトの外周面にネジ溝が刻設され、アジャスター用ナットが支持シャフトの軸方向に沿って移動可能に螺装されており、アジャスター用ナットの調整操作により、コイルスプリングの有効バネ長さを調整できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
従って、本発明によれば、使用する表皮の厚みや伸び特性、あるいは製品の造形状を変更する場合には、例えば支持シャフトに螺装されているアジャスター用ナットを締め付けることでコイルスプリングのバネ圧を強化することができ、逆に緩めることでコイルスプリングのバネ圧を減少させることができるため、従来のように、バネ圧を可変する度に保持機構を分解してコイルスプリングを交換するか、あるいはコイルスプリングの本数を増減する等の手間が省け、簡単な作業で微調整が可能になる等、木目細かな対応ができる。
【００１４】
また、好ましい実施の形態においては、前記表皮保持装置におけるアジャスター機構は、下側プレートを支持する支持シャフトの上下少なくとも一方側にアジャスター用シムを嵌め込み、コイルスプリングの有効バネ長さを調整できるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
そして、この実施の形態によれば、コイルスプリングの少なくとも一方端と当接するように、アジャスター用シムを支持シャフトに嵌め入れることで簡単にコイルスプリングの有効バネ長さを調整できるため、表皮の厚み及び伸び特性を考慮してクランプ圧を高めるためにはアジャスター用シムを嵌合操作すれば良く、逆にコイルスプリングのクランプ圧を減少させるためには、嵌め入れたアジャスター用シムを取り外せば良い。このように、表皮のバリエーションを変化させた場合における表皮のクランプ圧については、アジャスター機構を操作すれば良いため、簡単な操作で木目細かな対応が可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明した通り、本発明に係る積層成形体の成形方法並びにそれに使用する成形金型によれば、予め成形金型内にセットする表皮の周縁端末部分は、表皮保持装置における上側プレートと下側プレートとの間でクランプされており、表皮の厚み、伸び特性、成形品の造形状等により、表皮保持装置における表皮のクランプ圧を変える場合には、アジャスター用ナットを締め付けるか緩めるかの操作、あるいはアジャスター用シムの着脱操作等の簡単な操作で対応することができ、しかも、クランプ圧の微調整も可能になったため、表皮に加えるテンション調整作業を簡単かつ廉価に実施できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る積層成形体の成形方法並びに成形金型の具体的な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例は、本発明の一例を示すものに過ぎない。
【実施例１】
【００１８】
図１乃至図８は本発明の第１実施例を示すもので、図１は本発明方法により成形したドアトリムを示す正面図、図２は同ドアトリムの構成を示す断面図、図３は本発明に係る成形金型の全体構成を示す説明図、図４は同成形金型における表皮保持装置の構成を示す説明図、図５は同表皮保持装置の構成を示す分解斜視図、図６は同表皮保持装置の作用を示す説明図、図７，図８は同成形金型を使用してドアトリムを成形する工程を示す説明図である。
【００１９】
図１，図２において、本発明方法を適用して製作したドアトリム１０の構成について簡単に説明する。ドアトリム１０は、図示しないドアパネルの室内面側に取り付けられる内装部品であり、各種機能部品を付設して構成されている。例えば、ドアトリム１０の中接部分には、インナーハンドルエスカッション１１が取り付けられている。また、乗員が肘を掛けて休めるように室内側に膨出状に形成されているアームレスト１２の上面には、パワーウインドウスイッチエスカッション１３、プルハンドル１４が取り付けられているとともに、アームレスト１２の下方には、ドアポケット１５が開設され、そのフロント側にはスピーカーグリル１６がドアトリム１０と一体、あるいは別体に取り付けられている。
【００２０】
このドアトリム１０は、図２に示すように所望の曲面形状に成形され、ドアパネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材２０とその表面に貼着される表皮３０とから構成され、上記表皮３０は、手触り感、表面風合いを向上させる目的で使用されている。ここで、樹脂芯材２０としては、タルクを混入したポリプロピレン樹脂を素材としているが、使用する樹脂材料としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が使用できる。また、表皮３０としては、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）、ＴＰＵ（サーモプラスチックウレタン）、ＰＶＣシート等の熱可塑性樹脂シート、これら熱可塑性樹脂シートの単一シートの裏面にポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム等のクッション層を裏打ちした積層シート材料を使用することができる。この実施例では、ＴＰＯシートが使用されている。
【００２１】
次に、上記ドアトリム１０の成形に使用する成形金型４０の構成について図３乃至図６を基に説明する。この実施例では、モールドプレス成形工法を使用するため、図３に示すように、成形金型４０は、所定ストローク上下動可能な成形上型５０と、その下方に位置する固定側の成形下型６０と、成形下型６０に接続されている射出機７０とから大略構成されている。更に詳しくは、成形上型５０は、昇降シリンダ５１に連結され、この昇降シリンダ５１の駆動により、所定ストローク上下動可能に構成されている。また、成形下型６０には、射出機７０から供給される溶融樹脂の樹脂通路としてのマニホールド６１、ゲート６２が設けられている。
【００２２】
更に、本発明では、成形上下型５０，６０間に画成されるキャビティＣの外周に沿って表皮保持装置８０が設けられており、特に、この表皮保持装置８０にアジャスター機構を付加したことが構成上の特徴である。すなわち、上記表皮保持装置８０は、成形上型５０の型面に取り付けられる上側プレート８１と、それと対をなし下方に位置する下側プレート８２とから構成され、下側プレート８２は、支持シャフト８３により支持されている。そして、図４，図５に示すように、支持シャフト８３は、成形下型６０に取り付けられるベース８４の挿通孔８４ａ並びに成形下型６０の挿通孔６３内に上下動自在に挿通されている。また、支持シャフト８３の外周にコイルスプリング８５が巻装されており、このコイルスプリング８５のバネ圧により、下側プレート８２は上方にバネ付勢され、成形上型５０が下降した際、上側プレート８１と下側プレート８２との間で表皮３０の周縁端末を適宜クランプ圧で保持する仕組みとなっている。
【００２３】
このように、本発明に係る表皮保持装置８０の構造上の特徴は、上側プレート８１と下側プレート８２との間で作用するクランプ圧を表皮３０の厚みや、伸び特性、あるいは製品の造形状等に応じて適切に調整できるようにアジャスター機構が設けられている。すなわち、支持シャフト８３の外周面にネジ溝８３ａが刻設されており、この支持シャフト８３にアジャスター用ナット８６が図示するように螺装されている。従って、コイルスプリング８５の上端８５ａは、下側プレート８２の下面に突き当たっており、コイルスプリング８５の下端８５ｂは、アジャスター用ナット８６に当接している。
【００２４】
次に、図６に基づいて、この表皮保持装置８０の作用について説明すると、アジャスター用ナット８６が最下方に位置している時、図４に示す位置の時はコイルスプリング８５の有効バネ長さはＬ０であり、例えば、表皮３０の厚み及び伸び特性等により、表皮３０のクランプ圧を高めたい場合には、図６に示すように、支持シャフト８３に対してアジャスター用ナット８６を締め付けることで、コイルスプリング８５の下端８５ｂを上方に位置させ、コイルスプリング８５の有効バネ長さをＬ１に調整して、上側プレート８１と下側プレート８２との間で挟まれる表皮３０のクランプ圧を強化できる。
【００２５】
このように、使用する表皮３０の厚み、伸び特性、あるいはドアトリム１０の造形状等を考慮して、表皮３０の周縁部に加わるクランプ圧をアジャスター用ナット８６を操作することで簡単に調整することができる。従って、従来のように、下側プレートを支持シャフトから取り外し、コイルスプリングを交換したり、あるいはコイルスプリングの本数を増減させる等の面倒な作業を廃止でき、アジャスター用ナット８６を緩めるか、締め付けるかの簡単な操作で対応でき、しかも、微調整も可能となるため、簡単な操作で成形精度を飛躍的に向上させることができる。
【００２６】
参考までに、この表皮保持装置８０を使用した成形金型４０によりドアトリム１０を成形する方法について簡単に説明する。まず、図７に示すように、表皮３０を成形金型４０における成形上型５０と成形下型６０とが型開き状態にある時、表皮３０をセットする。この時、表皮３０の周縁端末は、下側プレート８２の上面に載置されている。そして、表皮３０のセット工程が完了すれば、図８に示すように、昇降シリンダ５１が動作して、成形上下型５０，６０の型クリアランスが所定位置に達した時、射出機７０、マニホールド６１、ゲート６２を通じてキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填され、更に、成形上型５０の下降が続行して行なわれて、樹脂芯材２０が所要形状に成形されるとともに、その表面に表皮３０が一体化される。
【００２７】
この時、表皮３０の周縁端末部は、上側プレート８１と下側プレート８２との間で挟まれており、かつアジャスター用ナット８６の操作により、予め所定のクランプ圧を確保できるように調整されているため、モールドプレス成形時には、表皮３０には、シワ、弛みが生じることなく、表皮３０の一部がキャビティ内に適切に引き込まれることから、樹脂芯材２０の表面に体裁良く表皮３０が一体貼着されることになる。尚、この実施例では、表皮保持装置８０として、コイルスプリング８５の下端８５ｂ側にアジャスター用ナット８６を上下動自在に螺装した構成を採用したが、コイルスプリング８５の上端８５ａ側にアジャスター用ナット８６を設定し、ベース８４とアジャスター用ナット８６との間にコイルスプリング８５を介装するようにしても良い。また、この実施例では、モールドプレス成形工法に適用したが、コールドプレス成形工法に適用することもできるが、その場合は、加熱軟化処理されたシート状の原反を成形下型６０上に載置した後、表皮３０を本発明に係る表皮保持装置８０を適用してセットすれば良い。
【実施例２】
【００２８】
図９乃至図１１は本発明の第２実施例を示すもので、図９は成形金型における表皮保持装置を示す断面図、図１０は同表皮保持装置の構成を示す斜視図、図１１は同表皮保持装置の作用を示す説明図である。
【００２９】
第２実施例において、使用する成形工法はモールドプレス成形工法であり、樹脂芯材２０と表皮３０をモールドプレス成形により一体化する際、適切な表皮３０のクランプ圧を確保できる。また、この第２実施例では、表皮保持装置８０におけるアジャスター機構の構造が変更されている。すなわち、表皮保持装置８０は、表皮３０の周縁端末部分を挟持する上下側プレート８１，８２と、下側プレート８２を支持する支持シャフト８３、並びにクランプ圧を付与するコイルスプリング８５が設けられている点は第１実施例と同一であるが、この第２実施例では、コイルスプリング８５のバネ圧を可変するアジャスター機構としてアジャスター用シム８７を使用したことが構成上の特徴である。
【００３０】
すなわち、図９，図１０に示すように、支持シャフト８３の外周にコイルスプリング８５が巻装されているが、このコイルスプリング８５の下端８５ｂ側に位置するように、アジャスター用シム８７が支持シャフト８３に嵌め込まれている。そして、このアジャスター用シム８７の厚みｄについては、使用する表皮３０の厚み、伸び特性及びキャビティ形状を考慮して決定されるもので、表皮３０に加えるクランプ圧を強化した場合には、アジャスター用シム８７の厚みｄを大きく設定するか、あるいは所定厚みのアジャスター用シム８７を複数枚、支持シャフト８３の外周面に嵌め込む等の作業を加え、コイルスプリング８５の有効バネ長さ（図９中Ｌで示す）を調整する。
【００３１】
また、図１１に示すように、下側プレート８２の下面に当接するようにアジャスター用シム８７を支持シャフト８３に嵌め込んで、アジャスター用シム８７とベース８４との間でコイルスプリング８５を保持するようにしても良い。この変形例においても、使用する表皮３０の厚みや、伸び特性、あるいはドアトリム１０の造形状等により、表皮３０のクランプ圧を可変させるには、アジャスター用シム８７をコイルスプリング８５の上端側、下端側のいずれか一方、あるいは双方に嵌め込んで、コイルスプリング８５の有効バネ長さを適宜調整することができるため、従来のように、部品を分解してコイルスプリングを交換するか、あるいはコイルスプリングの本数を増減する等の面倒な作業を廃止でき、簡単な操作で表皮３０のクランプ圧を適正に調整でき、成形性能を著しく向上させることができるという第１実施例と同様の作用効果を備える。
【００３２】
更に、第２実施例においては、アジャスター用シム８７を支持シャフト８３の外周面に嵌め込むだけであるため、コイルスプリング８５の有効バネ長さの調整、すなわち、クランプ圧の微調整については、第１実施例についてやや劣るものの、支持シャフト８３の外周面にネジ溝を形成する必要がないため、構造をより簡素化でき、廉価に対応できるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
実施例１、実施例２において、ドアトリム１０の成形方法及びそれに使用する成形金型４０について説明したが、適用される積層成形体としては、樹脂芯材２０の表面に表皮３０を一体貼着する構成であればその用途は問わない。また、本発明方法はモールドプレス成形工法に適用したが、コールドプレス成形工法、又は射出成形工法に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る積層成形体の成形方法を適用して製作した自動車用ドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】本発明に係る積層成形体の成形金型の第１実施例を示す説明図である。
【図４】図３に示す成形金型における表皮保持装置の第１実施例の構成を示す説明図である。
【図５】図４に示す表皮保持装置の構成を示す分解斜視図である。
【図６】図４に示す表皮保持装置の作用を示す説明図である。
【図７】図３に示す成形金型を使用したドアトリムの成形方法における表皮のセット工程を示す説明図である。
【図８】図３に示す成形金型を使用したドアトリムの成形方法におけるモールドプレス成形工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係る積層成形体の成形金型における表皮保持装置の第２実施例を示す説明図である。
【図１０】図９に示す表皮保持装置の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】図９に示す表皮保持装置における作用を示す説明図である。
【図１２】従来のドアトリムを示す正面図である。
【図１３】図１２中XIII−XIII線断面図である。
【図１４】従来のドアトリムの成形方法を示す概要図である。
【図１５】従来のドアトリムの成形方法に使用する表皮保持装置の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ドアトリム
２０  樹脂芯材
３０  表皮
４０  成形金型
５０  成形上型
６０  成形下型
６１  マニホールド
６２  ゲート
７０  射出機
８０  表皮保持装置
８１  上側プレート
８２  下側プレート
８３  支持シャフト
８３ａ  ネジ溝
８４  ベース
８５  コイルスプリング
８６  アジャスター用ナット
８７  アジャスター用シム
Ｃ  キャビティ
【図１】
2006347083.tif 000003
【図２】
2006347083.tif 000004
【図３】
2006347083.tif 000005
【図４】
2006347083.tif 000006
【図５】
2006347083.tif 000007
【図６】
2006347083.tif 000008
【図７】
2006347083.tif 000009
【図８】
2006347083.tif 000010
【図９】
2006347083.tif 000011
【図１０】
2006347083.tif 000012
【図１１】
2006347083.tif 000013
【図１２】
2006347083.tif 000014
【図１３】
2006347083.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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