(57)【要約】【課題】  耐衝撃性および塗装性を維持しながらも、高流動でしかもシルバー発生が防止された熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゲル含有量が７０〜８５％であるゴム質重合体（ａ）に、芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位がグラフト密度３〜１５％の範囲でグラフトしたゴム含有グラフト共重合体（Ａ）２０〜４０質量部と、芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位を含むマトリックス樹脂（Ｂ）８０〜６０質量部とを含有し（ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）とマトリックス樹脂（Ｂ）の合計は１００質量部である。）、マトリックス樹脂（Ｂ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が５５０００〜８００００であると共にシアン化ビニル単量体単位含有率が２０〜３０質量％であるビニル共重合体を５０質量％以上含む。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル含有量が７０〜８５％であるゴム質重合体（ａ）に、芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位がグラフト密度３〜１５％の範囲でグラフトしたゴム含有グラフト共重合体（Ａ）２０〜４０質量部と、
芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位を含むマトリックス樹脂（Ｂ）８０〜６０質量部とを含有し（ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）とマトリックス樹脂（Ｂ）の合計は１００質量部である。）、
マトリックス樹脂（Ｂ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が５５０００〜８００００であると共にシアン化ビニル単量体単位含有率が２０〜３０質量％であるビニル共重合体を５０質量％以上含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型薄肉成形に適した熱可塑性樹脂組成物に関する。さらには、その熱可塑性樹脂組成物からなる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳ樹脂などのゴム含有樹脂は、優れた加工性、耐衝撃性、機械特性を有していることから、車両分野、家電分野などの広範な分野において各種構成部材の成形材料として使用されている。
近年、省資源やコストダウンのために、電話機、ノートパソコン、コピー機およびテレビ等の弱電用筐体、バンパーやタイヤカバー等の車両用部品は大型化薄肉化する傾向にある。しかし、従来のゴム含有樹脂では流動性が不足するため、特にテレビ、バンパー等の大型成形品を成形した場合には、ショートショットやシルバー発生等の不具合が発生しやすい傾向にあった。
【０００３】
そこで、成形品の大型薄肉化に対応して、ゴム含有樹脂の流動性を向上させるためには、マトリックス樹脂の分子量を下げて樹脂粘度を低下させたり、ゴム含有量やシアン化ビニル単量体単位の含有量を少なくしたりする対策が採られるが、いずれの場合も樹脂の重要な特性である耐衝撃性や塗装性などの性質が低下するという問題があった。特に、メルトボリュームレート（２２０℃、９８Ｎ）が６０ｃｍ３／１０分を越えるような、一般的なＡＢＳ樹脂の倍以上の流動性を持つ高流動材料の場合には、耐衝撃性や塗装性の低下は避けられなかった。
塗装性と物性バランスとを共に良好にする方法としては、例えば、特許文献１に、グラフト重合体の分子量と、芳香族ビニル単量体およびシアン化ビニル単量体の共重合体の分子量と、シアン化ビニル単量体の含有量とを特定した熱可塑性樹脂組成物を用いる方法が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−００７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂組成物は流動性が不充分であったため、成形品の大型薄肉化に充分に対応できなかった。すなわち、これまでに、耐衝撃性および塗装性に優れた高流動のゴム含有樹脂は提案されていなかった。
また、成形時のシルバー発生などの外観不良に対しては、従来、成形条件等で対応することが多く、材料での対策は充分に検討されていなかったが、シルバー発生を抑制できる材料も求められている。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、耐衝撃性および塗装性を維持しながらも、高流動でしかもシルバー発生が防止された熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的としている。また、耐衝撃性および塗装性に優れ、シルバーの発生が防止された成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゲル含有量が７０〜８５％であるゴム質重合体（ａ）に、芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位がグラフト密度３〜１５％の範囲でグラフトしたゴム含有グラフト共重合体（Ａ）２０〜４０質量部と、
芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位を含むマトリックス樹脂（Ｂ）８０〜６０質量部とを含有し（ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）とマトリックス樹脂（Ｂ）の合計は１００質量部である。）、
マトリックス樹脂（Ｂ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が５５０００〜８００００であると共にシアン化ビニル単量体単位含有率が２０〜３０質量％であるビニル共重合体を５０質量％以上含むことを特徴とする。
本発明の成形品は、上述した熱可塑性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性および塗装性を維持しながらも、高流動でしかもシルバー発生が防止されたものである。このような熱可塑性樹脂組成物は、大型薄肉成形に特に適している。
本発明の成形品は、耐衝撃性および塗装性に優れ、シルバーの発生が防止されたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（熱可塑性樹脂組成物）
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム質重合体（ａ）に芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位がグラフトしたゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と、マトリックス樹脂（Ｂ）とを含有するものである。
【０００８】
＜ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）＞
ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体（ａ）は、ジエン系単量体が重合した重合体であり、例えば、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリクロロプレンなどが挙げられる。
【０００９】
ゴム質重合体（ａ）のゲル含有量は７０〜８５％である。ゲル含有量が前記範囲にあることにより、塗装性を確保しつつシルバー発生を抑えることができる。しかし、ゲル含有量が７０％未満であると、塗装時の吸い込みによる不良が発生しやすく、８５％を越えるとシルバー等の外観不良が発生しやすくなる。ゴム質重合体（ａ）のゲル含有量を７０〜８５％にするためには、ジエン系単量体を重合する際の連鎖移動剤量、架橋剤量、重合温度、重合時間等の重合条件を適宜変更すればよい。
ゲル含有量は、ゴム含有グラフト共重合体を含むラテックスを凝固、乾燥させた後、トルエンに室温（２３℃）で２０時間溶解させ、次いで、１００メッシュ金網で分取した不溶解分の質量を測定することで求められる。
ゲル含有量（％）＝（不溶解分の質量Ｗｇ／トルエン溶解前の試料の質量Ｗｃ）×１００％
【００１０】
ゴム質重合体（ａ）にグラフトした芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位は共重合していることが好ましい。
芳香族ビニル単量体単位としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、これらの中でも、特にスチレンが好ましい。また、シアン化ビニル単量体単位としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらの中でも、特にアクリロニトリルが好ましい。これらの単量体については、１種または２種以上を用いることができる。
芳香族ビニル単量体およびシアン化ビニル単量体単位には、必要に応じて、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体単位が共重合されていてもよい。このような他の単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等のメタクリル酸またはアクリル酸エステル、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸化合物が挙げられ、それぞれ１種または２種以上用いることができる。
【００１１】
ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）においては、グラフト密度が３〜１５％であり、５〜８％であることが好ましい。グラフト密度が３〜１５％であることにより、熱可塑性樹脂組成物の流動性と耐衝撃性、特に低温耐衝撃性とのバランスが向上する。
グラフト密度を３〜１５％にするためには、グラフト重合時の連鎖移動剤量、重合開始剤量、重合温度等の重合条件を適宜変更すればよい。
【００１２】
ここで、グラフト密度は以下のようにして求められる。すなわち、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）の試料をアセトン中に溶解させ、遠心分離器を用いて可溶分と不溶分とに分離し、得られた不溶分（Ｘ）をオゾン分解する。そして、メタノール不溶分（ｍ）を抽出し、さらに得られたメタノール不溶分をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて質量平均分子量（Ｍｗ）を求め、下記式により算出する。
グラフト密度（％）＝グラフト率／（Ｍｗ／１０４）
グラフト率（％）＝｛ｍ／（Ｘ−ｍ）｝×１００
【００１３】
ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）を合成するためのグラフト重合方法としては、いかなる公知重合方法も採用できる。グラフト重合法の中でも、あらかじめゴム質重合体（ａ）とこれにグラフト重合させる単量体の一部または全部を混合、放置することによって、単量体をゴム質重合体（ａ）に含浸させた単量体含浸ゴム質重合体を調製した後、これをグラフト重合する方法が好ましい。この重合方法を採用すれば、ゴム質重合体（ａ）内に重合体が形成された、いわゆるオクルード構造を形成するため、熱可塑性樹脂組成物の成形性と耐衝撃性等の物性がより良好になる。
【００１４】
オクルード構造を形成するグラフト重合の具体的な方法は、例えば、まず、乳化重合にて製造されたゴム質重合体（ａ）を撹拌翼、ジャケット付き反応器内に仕込む。次に、グラフト重合させる単量体の一部または全部を一括投入または連続滴下し、撹拌しながら４０〜７０℃にて１５〜９０分放置する。次いで、開始剤と必要に応じて残りの単量体とを添加して重合する。この方法によれば、開始剤が添加される前に添加された単量体がゴム質重合体（ａ）に含浸し、ゴム質重合体（ａ）内にて重合するためオクルード構造を形成する。ゴム質重合体に含浸させる単量体（オクルード単量体）としては、流動性および耐衝撃性がより高くなることから、芳香族ビニル単量体が好ましい。
【００１５】
＜マトリックス樹脂（Ｂ）＞
マトリックス樹脂（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体単位およびシアン化ビニル単量体単位を構成成分として含む樹脂である。このマトリックス樹脂（Ｂ）は、必要に応じて、芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体単位を含んでいてもよい。
ここで、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、これらと共重合可能な他の単量体は、上述したゴム含有グラフト共重合体（Ａ）を構成するものと同様のものを使用できる。また、マトリックス樹脂（Ｂ）の製造方法については、乳化、懸濁、塊状またはこれらを複合化した公知の重合方法を採用できる。
【００１６】
また、マトリックス樹脂（Ｂ）は、ＧＰＣによる質量平均分子量（Ｍｗ）が５５０００〜８００００であると共にシアン化ビニル単量体単位の比率が２０〜３０質量％であるビニル共重合体を５０質量％以上含むものである。前記特定のビニル共重合体が１００質量％であっても構わない。質量平均分子量（Ｍｗ）が５５０００〜８００００であると共にシアン化ビニル単量体単位の比率が２０〜３０質量％であるビニル共重合体の含有量が５０質量部未満であると、流動性、耐衝撃性、塗装性のバランスが低下する。
さらに、５０質量％以上含まれるビニル共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が５５０００未満では衝撃強度等の物性が得られず、８００００を越えると流動性が不充分になる。また、シアン化ビニル単量体単位の含有率が２０質量％未満であると塗装性、衝撃強度、機械的特性等の特性が得られず、３０質量％を越えると流動性が低下する。
【００１７】
＜熱可塑性樹脂組成物＞
この熱可塑性樹脂組成物では、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）を２０〜４０質量部、マトリックス樹脂（Ｂ）を８０〜６０質量部含有する（ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）とマトリックス樹脂（Ｂ）の合計は１００質量部である。）。ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）が２０質量部未満である（マトリックス樹脂（Ｂ）の含有量が８０質量部を超える）と、塗装性、耐衝撃性が低くなり、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）が４０質量部を超える（マトリックス樹脂（Ｂ）の含有量が６０質量部未満である）と、流動性、塗装性、シルバー発生防止性、機械物性が低下する。
【００１８】
また、熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて更に、顔料、染料、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、補強剤、充填剤など各種添加剤を、その物性を損なわない範囲内において配合することができる。
【００１９】
熱可塑性樹脂組成物を得る方法としては特に制限はないが、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）とマトリックス樹脂（Ｂ）とを混合した後に溶融混練することが好ましい。溶融混練は、例えば、単軸または二軸の押出し機、バンバリーミキサー等を用いて実施することができる。
【００２０】
以上説明した熱可塑性樹脂組成物は、特定のゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と特定のマトリックス樹脂（Ｂ）とを特定の割合で含んでいる。そのため、この熱可塑性樹脂組成物から成形された成形品は、塗装吸い込み現象が発生しにくく、塗装性に優れる。また、耐衝撃性、特に低温耐衝撃性に優れる上に流動性が高いので、大型薄肉であるにもかかわらず、充分な耐衝撃性を有する成形品を得ることができる。さらに、この熱可塑性樹脂組成物によれば、成形時のシルバー発生を抑制することができる。
したがって、上記熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性および塗装性を維持しながらも、高流動でしかもシルバー発生が防止されたものである。
【００２１】
（成形品）
本発明の成形品は、上述した熱可塑性樹脂組成物を成形してなるものである。成形方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形、真空成形、ブロー成形などが挙げられる。中でも、大型薄肉の成形品を工業的に得るためには、射出成形が好ましい。
この成形品は、上述した熱可塑性樹脂組成物を成形してなるから、塗装性、耐衝撃性、剛性のバランスに優れており、大型テレビなどの弱電用筐体はもとより、塗装が必要とされるバンパーやタイヤカバー等の車両用部品にも好適に利用できる
【実施例】
【００２２】
以下に、合成例、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下において、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００２３】
以下の合成例１〜４において、ゴム質重合体のゲル含有量およびグラフト密度（％）は次のように測定した。
［ゴム質重合体のゲル含有量］
ゴム質重合体のサンプルＷｃ（ｇ）をトルエンに溶解し、１００メッシュ金網で分取した直後の質量Ｗｓ（ｇ）を読み取り、その後、不溶成分を６０℃にて２４時間乾燥して、乾燥不溶分量Ｗｇ（ｇ）を求め下記式で算出した。
ゲル含有量（％）＝Ｗｇ／Ｗｃ×１００
［グラフト密度］
サンプルをアセトン中に溶解させ、遠心分離器を用いて可溶分と不溶分とに分離し、得られた不溶分Ｘ（ｇ）をオゾン分解させた。次いで、メタノール不溶分ｍ（ｇ）を抽出し、さらに得られたメタノール不溶分をＧＰＣにて質量平均分子量Ｍｗを求め、これらの結果を基に次の計算式により算出した。
グラフト密度（％）＝グラフト率／（Ｍｗ／１０４）
グラフト率（％）＝ｍ／（Ｘ−ｍ）×１００
なお、質量平均分子量Ｍｗは、東ソー（株）製ＧＰＣを用いて測定し、標準ポリスチレン換算法にて算出した。
【００２４】
＜合成例１：ゴム含有グラフト共重合体（Ａ−１）の製造＞
オートクレーブに、表１に示す原料を仕込み、６０℃に加熱してポリブタジエン５０部にスチレン３５部とアクリロニトリル１５部とを含浸させた。そして、６０℃に保持したまま３０分間放置した後、その中に硫酸第一鉄、ピロリン酸ナトリウム、結晶ブドウ糖およびクメンハイドロパーオキサイドを１５０分かけて連続添加し、続いて７０℃に昇温し、これを１時間保って反応を完結させて重合体ラテックスを得た。
次いで、この重合体ラテックスに硫酸を添加して、重合体を凝固させ、充分水洗後、乾燥してゴム含有グラフト共重合体（Ａ−１）を得た。
そして、得られたゴム含有グラフト共重合体（Ａ−１）のグラフト鎖の質量平均分子量、グラフト率を測定してグラフト密度を求めた。
【００２５】
【表１】
2006160782.tif 000002
【００２６】
＜合成例２：ゴム含有グラフト共重合体（Ａ−２）の製造＞
ポリブタジエンの添加量を６５部、スチレンの量を２４部、アクリロニトリルの量を１１部としたこと以外は合成例１と同様にしてゴム含有グラフト共重合体（Ａ−２）を得た。
【００２７】
＜合成例３：ゴム含有グラフト共重合体（Ａ−３）の製造＞
ポリブタジエンとして、ゲル含有量６０質量％のものを使用したこと以外は合成例１と同様にしてゴム含有グラフト共重合体（Ａ−３）を得た。
【００２８】
＜合成例４：ゴム含有グラフト共重合体（Ａ−４）の製造＞
ポリブタジエンとして、ゲル含有量９５質量％のものを使用したこと以外は合成例１と同様にしてゴム含有グラフト共重合体（Ａ−４）を得た。
【００２９】
＜合成例５：ビニル共重合体（Ｂ−１）の製造＞
窒素置換した反応器に表２に示す原料を添加し、６０℃で５時間加熱後、１２０℃に昇温し、続いて４時間反応させて重合を完結させた。その際の最終転化率は９６％であり、得られたビニル共重合体（Ｂ−１）の質量平均分子量は６００００、アクリロニトリル含有量は２４．２％であった。
【００３０】
【表２】
2006160782.tif 000003
【００３１】
＜合成例６：ビニル共重合体（Ｂ−２）の製造＞
スチレンの量を２７部、アクリロニトリルの量を７３部、ｔ−ドデシルメルカプタンの量を０．７５部にしたこと以外は合成例５と同様に重合してビニル共重合体（Ｂ−２）を得た。その際の最終転化率は９６％で、得られたビニル共重合体（Ｂ−２）の質量平均分子量は７３０００、アクリロニトリル含有量は２７．２％であった。
【００３２】
＜合成例７：ビニル共重合体（Ｂ−３）の製造＞
スチレンの量を２６部、アクリロニトリルの量を７４部、ｔ−ドデシルメルカプタンの量を０．４部にしたこと以外は合成例５と同様に重合してビニル共重合体（Ｂ−３）を得た。その際の最終転化率は９８％で、得られたビニル共重合体（Ｂ−３）の質量平均分子量は１０５０００、アクリロニトリル含有量は２６．３％であった。
【００３３】
＜合成例８：ビニル共重合体（Ｂ−４）の製造＞
スチレンの量を３６部、アクリロニトリルの量を６４部、ｔ−ドデシルメルカプタンの量を１．１部にしたこと以外は合成例５と同様に重合してビニル共重合体（Ｂ−４）を得た。その際の最終転化率は９５％で、得られたビニル共重合体（Ｂ−４）の質量平均分子量は５５０００、アクリロニトリル含有量は３４．１％であった。
【００３４】
＜合成例９：ビニル共重合体（Ｂ−５）の製造＞
スチレンの量を１７部、アクリロニトリルの量を８３部、ｔ−ドデシルメルカプタンの量を０．４部にしたこと以外は合成例５と同様に重合してビニル共重合体（Ｂ−５）を得た。その際の最終転化率は９５％で、得られたビニル共重合体（Ｂ−５）の質量平均分子量は９００００、アクリロニトリル含有量は１６．０％であった。
【００３５】
＜実施例１〜３、比較例１〜６＞
上記方法にて得られた各重合体を表３に示す割合で配合し、１．５質量部の滑剤（花王ワックス「ＥＢ−Ｇ」花王（株）製）と共にヘンシェルミキサにより混合した。これにより得られた混合物を、２軸押出機（（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ−４４）により２２０℃で溶融混合し、ペレット化して熱可塑性樹脂組成物を得た。この熱可塑性樹脂組成物を以下のように評価した。その結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
2006160782.tif 000004
【００３７】
各種物性：東芝機械（株）製２オンス射出成形機にて射出温度２３５℃で成形し、ＩＳＯ試験法に従い測定した。
（ａ）メルトボリュームレート：ＩＳＯ  １１３３（温度；２２０℃、荷重；９８Ｎ）
シャルピー衝撃強度：ＩＳＯ  １７９
（ｂ）引張強度：ＩＳＯ  ５２７
（ｃ）曲げ弾性率：ＩＳＯ  １７８
（ｄ）シルバー発生射出速度:リッド金型（自動車メーターパネル型）を備えた８オンス射出成形機（住友重機械工業（株）製）を用い、射出温度２５０℃、金型温度５０℃にて、異なる射出速度で成形した。そして、目視にて成形品上のシルバーの有無を確認し、シルバーが発生した最低の射出速度を調べた。シルバーが発生する射出速度が速いほどシルバー発生が抑制されたものであると判断する。
（ｅ）塗装性：東芝機械（株）製２オンス射出成形機にて射出温度２００℃で平板テストピース（１６０ｍｍ×６０ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ）を成形し、常温にて２液ウレタン系塗料（レタンＰＧ６０：関西ペイント社製）をスプレー塗装した。得られた塗装成形品の主にゲート付近に現れる吸い込み現象を肉眼で観察して以下の判断基準で評価した。
○：吸い込み現象は全く発生せず
△：吸い込み現象が一部発生
×：吸い込み現象が著しく発生
【００３８】
特定のグラフト共重合体と特定のビニル共重合体とを特定量含有した実施例１〜３の熱可塑性樹脂組成物は、高流動であり、耐衝撃性および塗装性に優れ、シルバー発生が抑制されていた。
【００３９】
比較例１の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）のグラフト密度が３％未満であったので、耐衝撃性が低かった。
比較例２の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）中のゴム質重合体のゲル含量が７０％未満であったので塗装性が低かった。
比較例３の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）中のゴム質重合体のゲル含量が８５％を超えていたのでシルバー発生を抑えにくかった。
比較例４の熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス樹脂（Ｂ）が、質量平均分子量が８００００を超えたビニル共重合体のみからなっていたため、流動性および塗装性が低く、シルバー発生も抑制困難であった。
比較例５の熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス樹脂（Ｂ）が、質量平均分子量が５５０００未満であると共にアクリロニトリル含有率が３０％超えたビニル共重合体のみからなっていたため、流動性および塗装性が低く、シルバー発生も抑制困難であった。
比較例６の熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス樹脂（Ｂ）が、質量平均分子量が８００００を超えると共にアクリロニトリル含有率が２０％未満のビニル共重合体のみからなっていたため、流動性および塗装性が低く、シルバー発生も抑制困難であった。