(57)【要約】【課題】  作業効率性のよい立体視めがねの製造方法を提供する。【解決手段】  画像を立体的に観察するための立体視めがねの製造方法である。左目用フィルム１２が巻かれた第１のロール１２ａ及び右目用フィルム１４が巻かれた第２のロール１４ａから各フィルムを引き出し、第１及び第２のロール１２ａ，１４ａから引き出された左目用及び前記右目用フィルム１２，１４を、互いに一部が所定幅で重複するようにして重複部分を接着し、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４との接着体１９を、所定幅で、かつ各フィルムの引出方向に対して所定間隔で切断する。【選択図】      図３
2006154204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を立体的に観察するための立体視めがねの製造方法であって、
左目用フィルムが巻かれた第１のロール及び右目用フィルムが巻かれた第２のロールから各フィルムを引き出し、
前記第１及び第２のロールから引き出された前記左目用及び前記右目用フィルムを、互いに一部が所定幅で重複するようにして重複部分を接着し、
前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとの接着体を、所定幅で、かつ前記各フィルムの引出方向に対して所定間隔で切断することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記接着体を抜き型あるいは複数の抜き型が取り付けられた抜き型枠を用いて前記接着体を切断することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
少なくとも前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとを接着する前に、前記第１及び第２のロールから引き出された左目用フィルム及び右目用フィルムの一方に前記各フィルムの引出方向に対して所定間隔でインデックスマークを印刷することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記接着体を切断する際に、前記インデックスマークをセンサで検出し、該インデックスマークの検出個数が所定数に達した場合に、前記第１及び第２のロールからの前記左目用及び右目用フィルムの引出動作を一時停止させることを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項５】
請求項３において、
前記接着体を切断する際に、前記インデックスマークをセンサで検出することによって前記接着体の切断個数をカウントすることを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記切り出された接着体の個片を、左目用の開口部及び右目用の開口部が設けられたフレーム材に固定することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記フレーム材には前記右目用の開口部及び左目用の開口部の各中心を通るように折り目が設けられており、
前記フレーム材の折り目に一辺が沿うように前記接着体の個片を該フレーム材に対して配置し、
その後、前記折り目を中心として裏面が向き合うように前記フレーム材を谷折りし、前記フレーム材の裏面どうしを貼り合わせて固定することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項８】
請求項７において、
前記フレーム材の裏面どうしは、両面テープで固定され、
前記両面テープを前記フレーム材と前記接着体の個片との双方が固定されるように該フレーム材の裏面に配置することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項９】
左目用及び右目用の開口部と、該左目用及び右目用の開口部の各中心を通る折り目とを有するフレーム材を形成し、
前記フレーム材の折り目に一辺が沿うように左目用フィルムと右目用フィルムとの接着体の個片を該フレーム材に対して配置し、
前記折り目を中心として前記フレーム材を谷折りし、その裏面どうしを貼り合わせることを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項１０】
左目用フィルムが巻かれた第１のロール及び右目用フィルムが巻かれた第２のロールから、各フィルムを所定幅に切断しながら引き出し、
引き出された左目用及び右目用フィルムを、互いに一部が所定幅で重複するようにして重複部分を接着し、
前記左目用フィルムと前記右目用フィルムの接着体を、所定幅で、かつ前記各フィルムの引出方向に対して所定間隔で切断することを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記各フィルムを所定幅に切断しながら引き出した際に発生する、前記第１のロールにおける左目用フィルムの余剰部分及び前記第２のロールにおける右目用フィルムの余剰部分を、それぞれ他のリールで巻き取ることを特徴とする立体視めがねの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法で製造された立体視めがね。
【請求項１３】
画像を立体的に観察するための立体視めがねであって、
左目用フィルムと右目用フィルムとからなり、
前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとが、互いの一部を所定幅で重複させて接着されていることを特徴とする立体視めがね。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記左目用フィルム及び右目用フィルムの一方にインデックスマークが印刷されていることを特徴とする立体視めがね。
【請求項１５】
画像を立体的に観察するための立体視めがねであって、
左目用の第１の開口部と右目用の第２の開口部とを有するフレーム材と、
前記フレーム材に固定される左目用フィルム及び右目用フィルムとからなり、
前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとが、互いの一部を所定幅で重複させて接着されていることを特徴とする立体視めがね。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体視めがね及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より補色関係にある２色のフィルム、例えば、赤色のフィルム（左目用フィルム）および青色のフィルム（右目用フィルム）を通して、赤色系および青色系の２種類の色系で生成された左目用画像及び右目用画像とを含む立体視用の画像（ステレオペア画像）を観察することにより観察画像について立体感が得られるアナグリフ方式の立体視めがねが知られており、例えば雑誌の付録品や販促用のノベルティグッズなどとして利用されている。
【０００３】
しかしながら、従来の立体視めがねでは、左目用及び右目用のフィルムが個別に用意されるため、フレーム材に左目用及び右目用のフィルムを個別に固定しておく作業が必要であった。このため、従来の立体視めがねを製造するためには、多くの作業工程が必要であった。例えば図１０（Ａ）〜図１０（Ｅ）に示されるように、フレーム材に穴を開ける作業（図１０（Ａ））、フィルムの糊付け作業（図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ））、フレーム材の折り曲げ作業（図１０（Ｄ）、図１０（Ｅ））、フレーム材の固定作業（図１０（Ｄ）、図１０（Ｅ））などが必要となる。これらの作業は一連のラインで行うことが困難で各作業が分断されやすく、コスト高となる手作業によることも少なくない。このため、付録品やノベルティグッズに適した低コストで製造できる立体視めがねが望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストで生産できる立体視めがね及び作業効率性のよい立体視めがねの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、画像を立体的に観察するための立体視めがねの製造方法であって、左目用フィルムが巻かれた第１のロール及び右目用フィルムが巻かれた第２のロールから各フィルムを引き出し、前記第１及び第２のロールから引き出された前記左目用及び前記右目用フィルムを、互いに一部が所定幅で重複するようにして重複部分を接着し、前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとの接着体を、所定幅で、かつ前記各フィルムの引出方向に対して所定間隔で切断する立体視めがねの製造方法に関係する。
【０００６】
本発明によれば、左目用及び右目用の各フィルムを引出ながら、各フィルムを接着して、その後一つのフィルムからなる立体視めがねとして切断するまで一連のラインで製造工程を進めることができる。このため、大量の立体視めがねを低コストで生産することができる。また本発明では、フィルムを接着することで接着体そのものを立体視めがねとしても頑丈なものを作ることができ、フレーム材を用意する必要がなく低コスト化を図ることができる。
【０００７】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記接着体を抜き型あるいは複数の抜き型が取り付けられた抜き型枠を用いて切断してもよい。このようにすれば、同型の個片を低コストで大量生産することができる。
【０００８】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、少なくとも前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとを接着する前に、前記第１及び第２のロールから引き出された左目用フィルム及び右目用フィルムの一方に前記各フィルムの引出方向に対して所定間隔でインデックスマークを印刷する印刷工程を含んでいてもよい。このようにすれば、使用者がいずれのフィルムを左目用あるいは右目用として用いればよいのかが一見して認識できるような立体視めがねを製造することができる。また、例えば、立体視めがねの美観を向上させるべく、フィルムの接着体をフレーム材に収める場合には、どちらが左目用あるいは右目用のフィルムであるかを一見して作業者に認識させることができるようになり、作業の確実性を向上させることができる。
【０００９】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記接着体を切断する際に、前記インデックスマークをセンサで検出し、該インデックスマークの検出個数が所定数に達した場合に、前記第１及び第２のロールからの前記左目用及び右目用フィルムの引出動作を一時停止させてもよい。このようにすれば、インデックスマークの検出個数に基づいて接着体の切断すべきタイミングを自動的に求めることができるため、作業工程をより簡便なものとすることができる。
【００１０】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記接着体を切断する際に、前記インデックスマークをセンサで検出することによって前記接着体の切断個数をカウントしてもよい。このようにすれば、簡便に生産個数の管理をすることができる。
【００１１】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記切り出された接着体の個片を、左目用の開口部及び右目用の開口部が設けられたフレーム材に固定してもよい。このようにすれば、丈夫で、美観に優れた立体視めがねを作製することができる。
【００１２】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記フレーム材には前記右目用の開口部及び左目用の開口部の各中心を通るように折り目が設けられており、前記フレーム材の折り目に一辺が沿うように前記接着体の個片を該フレーム材に対して配置し、その後、前記折り目を中心として裏面が向き合うように前記フレーム材を谷折りし、前記フレーム材の裏面どうしを貼り合わせて固定してもよい。このようにすれば、左目用フィルム及び右目用フィルムの固定位置を容易に決めることができ、同じ位置に再現性よくフィルムをフレーム材に固定することができる。
【００１３】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記フレーム材の裏面どうしは、両面テープで固定され、前記両面テープを前記フレーム材と前記接着体の個片との双方が固定されるように該フレーム材の裏面に配置してもよい。このようにすれば、フィルムのフレーム材への固定とフレーム材の貼り合わせとを一度に済ませることができるため、作業工程を簡略化して生産性を向上させることができる。
【００１４】
本発明は、左目用及び右目用の開口部と、該左目用及び右目用の開口部の各中心を通る折り目とを有するフレーム材を形成し、前記フレーム材の折り目に一辺が沿うように左目用フィルムと右目用フィルムとの接着体の個片を該フレーム材に対して配置し、前記折り目を中心として前記フレーム材を谷折りし、その裏面どうしを貼り合わせる立体視めがねの製造方法に関係する。
【００１５】
本発明によれば、左目用および右目用フィルムをフレーム材へ固定する際に、フィルムの接着体の一辺を、フレーム材に設けた折り目に合わせるだけで固定位置を簡単に決めることができる。このため、作業工程を簡略化することで作業効率を向上させて、低コストで立体視めがねを生産することができるようになる。
【００１６】
本発明は、左目用フィルムが巻かれた第１のロール及び右目用フィルムが巻かれた第２のロールから、各フィルムを所定幅に切断しながら引き出し、引き出された左目用及び右目用フィルムを、互いに一部が所定幅で重複するようにして重複部分を接着し、前記左目用フィルムと前記右目用フィルムの接着体を、所定幅で、かつ前記各フィルムの引出方向に対して所定間隔で切断する立体視めがねの製造方法に関係する。
【００１７】
本発明によれば、一連のラインで製造工程を進めることができ、大量の立体視めがねを低コストで生産することができる。また本発明では、左目用フィルムと右目用フィルムとを接着することで接着体そのものを立体視めがねとしても頑丈なものを作ることができ、フレーム材を用意する必要がなく低コスト化を図ることができる。
【００１８】
また本発明の立体視めがねの製造方法では、前記各フィルムを所定幅に切断しながら引き出した際に発生する、前記第１のロールにおける左目用フィルムの余剰部分及び前記第２のロールにおける右目用フィルムの余剰部分を、それぞれ他のリールで巻き取ってもよい。このようにすれば、第１のロールおよび第２のロールを使い切った後は、これらの余剰部分を巻き取ったリールを用いて即座に再利用することができ、低コストで生産性を高めることができる。
【００１９】
本発明は、上記いずれかの製造方法で製造された立体視めがねに関係する。本発明によれば、低コストで生産可能な立体視めがねを実現することができる。
【００２０】
本発明は、画像を立体的に観察するための立体視めがねであって、左目用フィルムと右目用フィルムとからなり、前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとが、互いの一部を所定幅で重複させて接着されている立体視めがねに関係する。本発明によれば、低コストで生産可能な立体視めがねを実現することができる。また本発明によれば、フレーム材を用意しなくても比較的頑丈な立体視めがねを実現することができる。
【００２１】
本発明の立体視めがねでは、前記左目用フィルム及び右目用フィルムの一方にインデックスマークが印刷されていてもよい。このようにすれば、どちらが左目用フィルムあるいは右目用フィルムであるかを使用者に容易に認識させることができる。
【００２２】
本発明は、画像を立体的に観察するための立体視めがねであって、左目用の第１の開口部と右目用の第２の開口部とを有するフレーム材と、前記フレーム材に固定される左目用フィルム及び右目用フィルムとからなり、前記左目用フィルムと前記右目用フィルムとが、互いの一部を所定幅で重複させて接着されている立体視めがねに関係する。本発明によれば、丈夫で美観にも優れた立体視めがねを低コストで生産可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本実施形態について説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また本実施形態で説明される構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２４】
１．立体視めがね
１−１．第１の立体視めがね
図１（Ａ）に本実施の形態に係る第１の立体視めがね１を示す。第１の立体視めがね１は、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とからなり、各フィルム１２，１４の一部が互いに所定幅で重複して両面テープ１６で接着されている。使用者は、図１（Ｂ）に示すように、第１の立体視めがね１を、例えば印刷物などに描かれた画像の立体視に使用する。
【００２５】
また、第１の立体視めがね１において、左目用フィルム１２は、赤色系の着色フィルムからなり、右目用フィルム１４は、青色系の着色フィルムからなる。左目用フィルム１２および右目用フィルム１４は、それぞれ例えばＰＥＴ、セロファン、あるいはその他のプラスチックで形成することができる。また、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４との接着手法は、両面テープ１６を用いたものに限られない。すなわち、両フィルムは互いの一部ずつを重複させて接着されていればよく、例えば、熱融着あるいは糊付けなどによって接着してもよい。
【００２６】
また、第１の立体視めがね１では、左目用フィルム１２にインデックスマーク１８が印刷されている。使用者は、このインデックスマーク１８により左目用フィルム１２を認識して、正しい使用方法で第１の立体視めがね１を使用することができる。
【００２７】
この第１の立体視めがね１では、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とを、互いの一部を重複させて接着させることにより、従来よりも丈夫なフィルム接着体からなるフレーム材が不要な立体視めがねを実現することができる。すなわち、フレーム材の用意に必要なコストを削減することができるため、第１の立体視めがね１によれば、低コストでの生産が可能なる。
【００２８】
１−２．第２の立体視めがね
図２（Ａ）に本実施の形態に係る第２の立体視めがね２を示す。第２の立体視めがね２は、左目用開口部２２と右目用開口部２４とを備えるフレーム材２０に、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とが固定されてなる。フレーム材２０は、円形の左目用開口部２２および右目用開口部２４との中心を通る折り目で２つ折りにされており、視界上方が開放されるように設けられている。また、フレーム材２０は、使用者用の鼻あて２６を有し、使用者は、図２（Ｂ）に示すように、鼻あて２６を自らの鼻に沿うように第２の立体視めがね２を持って使用する。
【００２９】
この第２の立体視めがね２では、フレーム材２０において左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とを視界上方が開放するように露出させているため、使用者の視界が広く確保できる。このため、第２の立体視めがね２によれば、フレーム材２０を用いて丈夫で美観に優れためがねを実現することができるばかりでなく、使用者の疲労感を軽減させることもできる。
【００３０】
また第２の立体視めがね２においても、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とは、互いの一部を重複するように接着したフィルム接着体を用いることができる。このようにすれば、フレーム材２０へ各フィルムを固定する際に、各フィルムを個別に固定する必要がなくなるため、低コストで生産することができるようになる。
【００３１】
２．立体視めがねの製造方法
２−１．第１の立体視めがねの製造方法
図３に、本実施の形態の第１の立体視めがね１の製造工程の例を示す。
【００３２】
まず、所定幅に加工された左目用フィルム１２が巻かれた第１のロール１２ａと、同じく所定幅に加工された右目用フィルム１４が巻かれた第２のロール１４ａと、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とを接着固定するための両面テープ１６が巻かれた第３のロール１６ａとを用意する。
【００３３】
次に、第１のリール１２ａから左目用フィルム１２を引き出し、第２のリール１４ａから右目用フィルム１４を引き出し、さらに第３のリール１６ａから両面テープ１６を引き出す。このとき第１のリール１２ａから引き出された左目用フィルム１２については、印刷ローラ４２を用いて左目用フィルムの引き出し方向に対して所定間隔でインデックスマーク１８のパターンを転写し、パターンが転写されたフィルムに紫外線照射装置４４で紫外線を照射してインクを固めることでインデックスマーク１８を印刷する。この印刷工程は、フィルムが平坦である状態で行うことが好ましく、具体的には、口述する左目用フィルム１２と右目用フィルム１４との接着工程を行う前に印刷工程を行うことが好ましい。またインデックスマーク１８は、型押しやインデックスマーク１８が印刷されたシールを貼り付けることにより付してもよい。この場合の型押し工程やシールの貼り付け工程も本手法での広義の印刷工程に含まれるものとする。また、インデックスマーク１８は、左目用フィルム１２ではなく、右目用フィルム１４に付してもよく、さらには左目用フィルム１２および右目用フィルム１４の双方にインデックスマークを付してもよい。
【００３４】
続いて、第１のリール１２ａ及び第２のリール１４ａから左目用フィルム１２及び右目用フィルム１４を引き出しながら、第３のリール１６ａから引き出された両面テープ１６を左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とで挟み込んで圧着用ローラ４６で両フィルムを圧着（接着）する。このとき、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とは、熱で融着（接着）させてもよい。
【００３５】
次に、左目用フィルム１２と右目用フィルム１４とからなるフィルム接着体１９を、複数の抜き型５２が第１及び第２のロール１２ａ，１４ａからの左目用及び右目用フィルム１２，１４の引き出し方向に対して所定間隔で取り付けられた抜き型枠５０を用いて、第１の立体視めがね１の形状にプレス機で切断していく。なお、１つの抜き型５２を用いて所定の期間毎にプレス機を作動させてフィルム接着体１９から左目用及び右目用フィルム１２，１４の引き出し方向に対して所定間隔で第１の立体視めがね１の個片を切断してよい。
【００３６】
ここで、フィルム接着体１９を抜き型枠５０を用いて切断する際には、左目用フィルム１２に印刷されたインデックスマーク１８の個数を所与のセンサ（図示省略）で計数（カウント）することにより、抜き型枠５０に取り付けられた抜き型５０の数に対応する数のインデックスマーク１８を検出したことを条件にフィルム接着体１９の引き出し動作を一時停止して、第１の立体視めがね１の個片に切断することができる。このようにすれば、抜き型枠５０でフィルム接着体１９を切断するタイミングをインデックスマーク１８の検出個数に基づいて求めることができるため、作業工程を自動化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００３７】
また、フィルム接着体１９を切断する際には、上述した場合と同様にインデックスマーク１８の検出個数に基づいてフィルム接着体１９から切断された個片の数を計数（カウント）してもよい。このようにすれば、生産個数の管理が簡便なものとなり、生産コストのさらなる低減を図ることができるようになる。
【００３８】
以上に説明したように、本実施の形態の製造方法によれば、左目用フィルム１２及び右目用フィルム１４をともに引出ながら、各フィルムを接着して、その後一つのフィルム接着体からなる第１の立体視めがね１として切断するまで、これらの製造工程を一連のラインで進めることができる。このため、大量の立体視めがねを低コストで生産することができる。また本実施の形態の製造方法では、フィルム１２，１４を接着することでフィルム接着体１９の個片を、第１の立体視めがね１として頑丈なものを作ることができ、フレーム材など補強部材を用意する必要がなく低コスト化を図ることができる。
【００３９】
（変形例）
図４に、第１の立体視めがねの製造方法の変形例を示す。以下では、図３に示す例と共通する説明は省略し、図３に示す例との主要な相違点について説明する。
【００４０】
本例の製造方法では、左目用フィルム１２について幅広のフィルムを巻いてある第１のリール１２ｂと、右目用フィルム１４について幅広のフィルムを巻いてある第２のリール１４ｂを用いることを特徴とする。そして、これを第１の立体視めがね１の製造方法に用いる場合には、第１のリール１２ｂおよび第２のリール１４ｂから各フィルムを、カッター４１を用いて所定幅で切断しながら引き出して後の工程を行うことができる。
【００４１】
ここで、本例の製造方法においては、第１のロール１２ｂおよび第２のロール１２ｂからフィルムを切断しながら引き出す際に、後の工程で使われないフィルムの余剰部分を第４のリール１２ｃ（他のリール）および第５のリール１４ｃ（他のリール）で巻き取ることが好ましい。このようにすれば、第１のロール１２ｂおよび第２のロール１４ｂを使い切った後は、これらの余剰部分を巻き取った第４のリール１２ｃおよび第５のリール１４ｃを用いて即座に次の製造工程において再利用することができ、第１の立体視めがね１を低コストで生産することができる。
【００４２】
２−１．第２の立体視めがねの製造方法
図５〜図９に本実施の形態に係る第２の立体視めがね２の製造方法の例を示す。本実施の形態の製造方法では、図５に示すフレーム材２０に左目用フィルム１２及び右目用フィルム１４を接着した接着フィルム１０（接着体）を固定して第２の立体視めがね２を作成する。なお接着フィルム１０は、第１の立体視めがねの製造方法を適用して作成することができる。
【００４３】
図５に示すように、フレーム材２０は、折り目２８を中心線とする対称形を有しており、折り目２８は、左目用フィルム１２を露出させるための左目用開口部２２の中心と右目用フィルム１４を露出させるための右目用開口部２４の中心とを通るように設けられている。また鼻あて２６も折り目２８を中心線とする対称位置に設けられている。
【００４４】
そして、本実施の形態の製造方法では、このフレーム材２０を折り目２８を中心に裏面が向き合うように谷折りし、図６（Ａ）に示すように接着フィルム１０の長手方向の一辺を折り目２８に沿うように配置（挿入）した後、図６（Ｂ）に示すようにフレーム材２０の裏面どうしを接着フィルム１０とともに両面テープ３０で貼り合わせることにより、接着フィルム１０とフレーム材２０とを固定して第２の立体視めがね２を作成することができる。
【００４５】
このときフレーム材２０に貼られる両面テープ３０は、フレーム材２０の裏面どうしと、フレーム材２０と接着フィルム１０との双方を固定するようにフレーム材２０の裏面に貼り付けられる。このようにすれば、フレーム材２０に接着フィルム１０を個別に固定する作業を行う必要がなくなるため、作業効率が向上させることができる。
【００４６】
ここで、本実施の形態の製造方法では、フレーム材２０の形成時に抜き型を用いて折り目２８を設ける手法を採用することができる。このようにすれば、別途フレーム材２０に折り目を設ける作業を必要としないので、作業効率の向上を図ることができる。
【００４７】
具体的には、図７に示すような抜き型６０を用いてフレーム材２０を形成する。この抜き型６０は、ベニヤ板などからなる基体６１の上にフレーム材２０の外縁を切断するための第１の刃６２と、左目用開口部２２及び右目用開口部２４を設けるための第２の刃６３ａ及び第３の刃６３ｂと、折り目２８を設けるための押し型６４とが設けられてなる。押し型６４は、第１の刃６２、第２の刃６３ａ及び第３の刃６３ｂよりも低く設けられる。これにより、第１〜第３の刃６２，６３ａ，６３ｂによって、フレーム材２０を切断した後に押し型６４によって折り目２８をつけることができる。また、抜き型６０の第１〜第３の刃６２，６３ａ，６３ｂの周囲には、これらの刃の先端位置よりも高い位置まで突出するスポンジなどの緩衝材を取り付けておいてもよい。このようにすれば、プレス時の材料の損傷を防ぐことができる。
【００４８】
そして、本実施の形態の製造方法では、図８（Ａ）に示すように、紙やプラスチックなどの被成型体２０ａを抜き型６０を用いてプレスすることにより、図８（Ｂ）に示すような左目用開口部２２、右目用開口部２４、鼻あて２６、および折り目２８が設けられたフレーム材２０を一度に形成することができる。
【００４９】
また、本実施の形態の製造方法では、抜き型６０を用いて折り目２８をフレーム材２０に設ける手法以外の方法を用いてもよい。例えば、図９（Ａ）に示すように、凹部を有する台座８０を用意し、その上にフレーム材２０を載せて、押し棒７０などを用いてフレーム材２０をプレスして折り目２８を設ける。その後は、台座８０の凹部の傾斜を利用して、接着フィルム１０を谷折りされたフレーム材２０に落とし込むことで、接着フィルム１０の長手方向の一辺をフレーム材２０の折り目２８に沿うように配置することができる。最終的には、図９（Ｂ）に示すように、フレーム材２０の裏面どうしを貼り合わせるようにして、フレーム材２０と接着フィルム１０とを固定することで、第２の立体視めがね２を得ることができる。
【００５０】
なお本発明は、上記実施形態で説明したものに限らず、種々の変形実施が可能である。例えば、明細書又は図面中の記載において広義や同義な用語（圧着及び融着、配置、計数、接着フィルムなど）として引用された用語（接着、挿入、カウント、接着体など）は、明細書又は図面中の他の記載においても広義や同義な用語に置き換えることができる。
【００５１】
また第１の立体視めがねの製造手法や、第２の立体視めがねの製造手法も、本実施形態で説明したものに限定されず、これらと均等な手法も本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１（Ａ）は、本実施形態の第１の立体視めがねを示す図である。図１（Ｂ）は、第１の立体視めがねの使用状態の説明図である。
【図２】図２（Ａ）は、本実施形態の第２の立体視めがねを示す図である。図２（Ｂ）は、第２の立体視めがねの使用状態の説明図である。
【図３】本実施形態の第１の立体視めがねの製造工程の説明図である
【図４】本実施形態の第１の立体視めがねの製造工程の説明図である。
【図５】本実施形態の第２の立体視めがねのフレーム材を示す図である。
【図６】図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本実施形態の第２の立体視めがねの製造工程の説明図である。
【図７】本実施形態の第２の立体視めがねの製造工程に用いる抜き型を示す図である。
【図８】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、本実施形態の第２の立体視めがねの製造工程の説明図である。
【図９】図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、本実施形態の第２の立体視めがねの製造工程の説明図である。
【図１０】図１０（Ａ）〜図１０（Ｅ）は、従来の立体視めがねの製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２  立体視めがね、
１０  接着フィルム（接着体）、１９  フィルム接着体（接着体）、
１２，１２０  左目用フィルム、１４，１４０  右目用フィルム、
１６，３０，３００  両面テープ、２５０  糊、１８  インデックスマーク、
１２ａ，１２ｂ  第１のロール、１４ａ，１４ｂ  第２のロール、
１６ａ  第３のロール、
１２ｃ  第４のロール（他のロール）、１４ｃ  第５のロール（他のロール）、
２０，２００  フレーム材、
２２，２２２，２２４  左目用開口部、
２４，２４２，２４４  右目用開口部、
２６  鼻あて、２８，２８０  折り目、
４２  印刷ローラ、４４  紫外線照射装置、４６  圧着ローラ、
５０  抜き型枠、５２  抜き型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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