(57)【要約】 【課題】被取付部材，取付ベースの取付箇所の体裁を充分に良好にする。【解決手段】一端部側に設けられた角形の頭部１と、他端部側に設けられたネジ部２と、頭部１，ネジ部２の間に設けられネジ部２から頭部１へ向けて縮径されたテーパ形に形成された軸部３と、頭部１，軸部３の間に形成された小径のネック部４とを備えてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部側に設けられた角形の頭部と、他端部側に設けられたネジ部と、頭部，ネジ部の間に設けられネジ部から頭部へ向けて縮径されたテーパ形に形成された軸部と、頭部，軸部の間に形成された小径のネック部とを備えてなる取付用ボルト。
【請求項２】
請求項１の取付用ボルトにおいて、軸部はネジ部から頭部へ向けて一旦拡径されてから縮径され中途部に抜止部が設けられていることを特徴とする取付用ボルト。
【請求項３】
請求項１または２の取付用ボルトの頭部に工具を掛けてネジ部を被取付部材，取付ベースの一方の取付面に螺合させた後、ネック部から頭部を破断除去し、被取付部材，取付ベースの一方の取付面から起立している軸部をネック部から被取付部材，取付ベースの他方の取付面に突入させ、被取付部材，取付ベースの取付面を当接させる取付工法。
【請求項４】
請求項３の取付工法において、取付ベースが金属製のドアで被取付部材がドアに取付けられる金属製の帯形のモールからなり、取付けに先行して、取付ベースの取付面に取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔を穿孔し、被取付部材に取付用ボルトののネジ部の螺合用の取付穴を穿穴することを特徴とする取付工法。
【請求項５】
請求項４の取付工法において、取付ベースであるドアに定規を当てて取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔を穿孔することを特徴とする取付工法。
【請求項６】
請求項４の取付工法において、取付ベースであるドアに定規を当てて取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔の位置をマーキングすることを特徴とする取付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾物等からなる被取付部材の壁面等からなる取付ベースへの取付けに係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被取付部材を取付ベースに取付ける取付用ボルトとしては、例えば、以下に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−３４３５３７号公報  特許文献１には、一端部側に設けられた角形の頭部と、他端部側に設けられたネジ部と、頭部，ネジ部の間に形成された小径のネック部と大径のフランジ部とを備えた取付用ボルトが記載されている。
【０００３】
特許文献１に係る取付用ボルトは、頭部を工具が掛けられるナットとしてネジ部を被取付部材，取付ベースを螺合させフランジ部で締付けした後、ネック部から頭部を破断除去することで、被取付部材，取付ベースの螺合締付けの解除を防止するとともに、被取付部材，取付ベースからの突出部分を削減して被取付部材，取付ベースの取付箇所の体裁を良好にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る取付用ボルトでは、被取付部材，取付ベースからの突出部分が削減されているもののフランジ部と破断されたネック部とが露出されているため、被取付部材，取付ベースの取付箇所の体裁が充分に良好であるとはいえないという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、被取付部材，取付ベースの取付箇所の体裁を充分に良好にすることのできる取付用ボルトと、この取付用ボルトを有効に機能させることのできる取付工法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するため、本発明に係る取付用ボルトは、特許請求の範囲の請求項１，２に記載の手段を採用する。
【０００７】
即ち、請求項１では、一端部側に設けられた角形の頭部と、他端部側に設けられたネジ部と、頭部，ネジ部の間に設けられネジ部から頭部へ向けて縮径されたテーパ形に形成された軸部と、頭部，軸部の間に形成された小径のネック部とを備えてなる。
【０００８】
この手段では、被取付部材，取付ベースの一方にネジ部を螺合させ他方に頭部の破断除去された軸部を突入させて被取付部材，取付ベースの取付面を当接させることで、全体が被取付部材，取付ベースの間に完全に隠蔽される。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１の取付用ボルトにおいて、軸部はネジ部から頭部へ向けて一旦拡径されてから縮径され中途部に抜止部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この手段では、抜止部によって被取付部材または取付ベースからの軸部の抜けが強固に防止される。
【００１１】
さらに、前述の課題を解決するため、本発明に係る取付工法は、特許請求の範囲の請求項３〜６に記載の手段を採用する。
【００１２】
即ち、請求項３では、請求項１または２の取付用ボルトの頭部に工具を掛けてネジ部を被取付部材，取付ベースの一方の取付面に螺合させた後、ネック部から頭部を破断除去し、被取付部材，取付ベースの一方の取付面から起立している軸部をネック部から被取付部材，取付ベースの他方の取付面に突入させ、被取付部材，取付ベースの取付面を当接させる。
【００１３】
この手段では、取付用ボルトのネジ部の螺合作業の後に、取付用ボルトの頭部を破断除去した軸部の突入作業が行われる工程が採られる。
【００１４】
また、請求項４では、請求項３の取付工法において、取付ベースが金属製のドアで被取付部材がドアに取付けられる金属製の帯形のモールからなり、取付けに先行して、取付ベースの取付面に取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔を穿孔し、被取付部材に取付用ボルトのネジ部の螺合用の取付穴を穿穴することを特徴とする。
【００１５】
この手段では、金属製のドア，モールに対して螺合，突入を容易にする取付孔，取付穴が予め設けられる。
【００１６】
また、請求項５では、請求項４の取付工法において、取付ベースであるドアに定規を当てて取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔を穿孔することを特徴とする。
【００１７】
この手段では、定規を使用することで取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔が正確に穿孔される。
【００１８】
また、請求項６では、請求項４の取付工法において、取付ベースであるドアに定規を当てて取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔の位置をマーキングすることを特徴とする。
【００１９】
この手段では、定規を使用することで取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔の穿孔位置が正確に把握することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る取付用ボルトは、被取付部材，取付ベースの一方にネジ部を螺合させ他方に頭部の破断除去された軸部を突入させて被取付部材，取付ベースの取付面を当接させることで、全体が被取付部材，取付ベースの間に完全に隠蔽されるため、被取付部材，取付ベースの取付箇所の体裁を充分に良好にすることができる効果がある。
【００２１】
また、請求項２として、抜止部によって被取付部材または取付ベースからの軸部の抜けが強固に防止されるため、被取付部材，取付ベースの取付強度が強化される効果がある。
【００２２】
さらに、本発明に係る取付工法は、取付用ボルトのネジ部の螺合作業の後に、取付用ボルトの頭部を破断除去した軸部の突入作業が行われる工程が採られるため、取付用ボルトを有効に機能させて容易に施工することができる効果がある。
【００２３】
また、請求項４として、金属製のドア，モールに対して螺合，突入を容易にする取付孔，取付穴が予め設けられるため、より容易に施工することができる効果がある。
【００２４】
また、請求項５として、定規を使用することで取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔が正確に穿孔されるため、取付ベースに対する被取付部材の取付精度が高くなる効果がある。
【００２５】
また、請求項６として、定規を使用することで取付用ボルトの軸部の突入用の取付孔の穿孔位置が正確に把握することができるため、取付ベースに対する被取付部材の取付精度が高くなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る取付用ボルトおよび取付工法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
まず、本発明に係る取付用ボルトを実施するための最良の形態の構成を説明する。
【００２８】
この形態は、図１，図２に示すように、ステンレス材等で頭部１，ネジ部２，軸部３，ネック部４，抜止部５の各部が一体的に形成されてなる。
【００２９】
頭部１は、一端部側に６角柱体となるように形成されている。この頭部１は、ドライバ等の工具が掛けられて回転動作されるナットとなるものである。
【００３０】
ネジ部２は、頭部１と反対側の他端部側に外周部分が雄ネジとされた円柱体となるように形成されている。このネジ部２は、ドライバ等の工具をが掛けられて回転動作される頭部１と一体的に回転して被取付部材，取付ベースの一方に螺合取付けされるものである。
【００３１】
軸部３は、頭部１，ネジ２の間にテーパ形の円柱体となるように形成されている。この軸部３は、ネジ部２から頭部１へ向けて一旦拡径してから縮径する変形の円柱体になるように形成され、被取付部材，取付ベースの他方に突入取付けされるものである。
【００３２】
ネック部４は、頭部１，軸部３の間に小径の円柱体となるように形成されている。このネック部４は、頭部１に衝撃を加えること等により簡単に破断，切断され、頭部１，軸部３を容易に分離させることができるものである。
【００３３】
抜止部５は、軸部３の拡径された最も大径の部分が相当する。この抜止部５は、被取付部材，取付ベースの他方に突入取付けされた軸部３の抜止めとなるものである。
【００３４】
次、本発明に係る取付用ボルトを実施するための最良の形態の使用例に基づいて、本発明に係る取付工法を実施するための最良の形態を説明する。
【００３５】
この形態では、取付ベースがマンション等に設備される金属製のドアＤで、被取付部材がドアＤの表面にフレーム形装飾として取付けられる金属製の帯形のモールＭからなるものが示されている。具体的には、ドアＤの表面側の厚さが１．０ｍｍ程度であり、モールＭの幅が９．７ｍｍ程度で厚さ３．７ｍｍ程度のものが対象とされている。
【００３６】
この形態で使用される本発明に係る取付用ボルトは、図２に示すように、全体の軸長ａが２２．０ｍｍ程度、頭部１の径ｂが９．０ｍｍ程度で軸長ｃが９．０ｍｍ程度、ネジ部２の径ｄが４，０ｍｍ程度で軸長ｅが２．５ｍｍ程度、軸部３の最大径（抜止部５の径）ｆが５．０ｍｍ程度でネジ部２から抜止部５までの軸長ｇが２．５ｍｍ程度で抜止部５から頭部１（ネック部４）までの軸長ｈが８．０ｍｍ程度、ネック部４の径ｉが２．０ｍｍ程度に寸法設定されている。
【００３７】
この実施の形態は、まず、図３（Ａ）に示すように、ドアＤの表面に定規Ｐを当てて取付孔ＤＨを穿孔する作業が行われる。定規Ｐは、ドアＤの上下端，左右端に到達するガイド尺Ｐａ，Ｐｂに取付孔ＤＨを穿孔する位置となるガイド孔Ｐｃが穿孔されている。従って定規Ｐをガイド尺Ｐａ，Ｐｂで位置決めしてドアＤの表面に当接させておき、ドリル等で定規Ｐのガイド孔Ｐｃごとに穿孔工作を行うことができる。
【００３８】
一方、モールＭに対しては、図４に示すように、裏面に予め工場出荷の際に穿穴されたまたは現場施工で穿穴された取付穴ＭＨに本発明に係る取付用ボルトのネジ部２を螺合取付けする。本発明に係る取付用ボルトは、頭部１をナットとしてドライバ等の工具を掛けて回動されることにより、ネジ部２が取付穴ＭＨに確実，容易に螺合される。モールＭが例えばアルミ材の場合には、取付穴ＭＨを雌ネジが刻設されたネジ穴とせずに通常の丸穴として、本発明に係る取付用ボルトのネジ部２を食込み螺合させることができる。ネジ部２が取付穴ＭＨに螺合された本発明に係る取付用ボルトは、モールＭの裏面に植設されて軸部３（抜止部５），ネック部４，頭部１が起立することになる。なお、モールＭの裏面には、両面粘着テープＴ，剥離紙Ｃが積層貼着されている。
【００３９】
続いて、図５に示すように、モールＭの裏面に起立されている本発明に係る取付用ボルトの頭部１に衝撃を加え、衝撃の応力の集中でネック部４で破断させ頭部１を軸部３から離脱させる。
【００４０】
次に、図３（Ｂ），図６に示すように、ドアＤの表面とモールＭの裏面とを対面させ、モールＭに貼着されている剥離紙Ｃを剥がしてから、モールＭを打圧する等して本発明に係る取付用ボルトの軸部３をドアＤの取付孔ＤＨに打込んで突入させる。このとき、突入先端となる本発明に係る取付用ボルトのネック部４が小径で突入主体となる軸部３がテーパ形であるため、ドアＤの取付孔ＤＨへの軸部３の突入が容易になされる。
【００４１】
この結果、図３（Ｃ）に示すように、ドアＤの表面にモールＭが取付けられる。この取付状態では、本発明に係る取付用ボルトの全部がドアＤ，モールＭの間に隠蔽されるため、ドアＤ，モールＭの取付箇所の体裁を充分に良好にすることができる。なお、この取付状態は、本発明に係る取付用ボルトの軸部３のドアＤの取付孔ＤＨへの圧入と両面粘着テープＴのドアＤ，モールＭへの粘着とにより強固に保持される。また、本発明に係る取付用ボルトの抜止部５は、軸部３のドアＤの取付孔ＤＨからの抜けを防止して取付状態の保持に寄与する。
【００４２】
以上、図示した形態の外に、本発明に係る取付工法を実施するための最良の形態では、定規Ｐのガイド孔ＰｃでドアＤの表面に取付孔ＤＨの位置をマーキングしておき、ドアＤから定規Ｐを取外してから取付孔ＤＨの穿孔作業を行うことも可能である。
【００４３】
さらに、モールＭの取付穴ＭＨをネジ穴として、本発明に係る取付用ボルトのネジ部２を単純に機械的に螺合させることも可能である。
【００４４】
さらに、本発明に係る取付用ボルトのネック部４を材質によってカッタ，やすり等を使用して切断することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、モールＭ，ドアＤ以外の被取付部材，取付ベースの取付け全般に適用が可能である。また、本発明に係る取付用ボルトのネジ部２，軸部３を被取付部材，取付ベースに対して逆に取付けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る取付用ボルトを実施するための最良の形態の斜視図である。
【図２】図１の拡大正面図である。
【図３】本発明に係る取付工法を実施するための最良の形態の工程の正面図で、（Ａ）〜（Ｃ）に工程順が示されている。
【図４】図３（Ｂ）における作業の詳細図である。
【図５】図４に続く工程である。
【図６】図５に続く工程である。
【符号の説明】
【００４７】
１            頭部
２            ネジ部
３            軸部
４            ネック部
５            抜止部
Ｄ            ドア（取付ベース）
ＤＨ          取付孔
Ｍ            モール（被取付部材）
ＭＨ          取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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