(57)【要約】【課題】  生産性に優れ、耐水性、耐凍結性が良好であり、建築資材として有用な無機成形体の製造方法を提供すること。【解決手段】  ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水を含む硬化性無機質組成物からなる成形材料を押出成形し、押出される成形材料４にロール３を接触させて凹凸模様などの意匠模様４１を施す無機成形体の方法であって、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロール３を用い、このロール３に水溶性界面活性剤の水溶液を塗布して意匠模様を施す。【選択図】        図１
2006150692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水を含む硬化性無機質組成物からなる成形材料を押出成形し、押出される成形材料にロールを接触させて凹凸模様などの意匠模様を施す無機成形体の方法であって、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロールを用いて意匠模様を施すことを特徴とする無機成形体の製造方法。
【請求項２】
前記成形材料の配合割合は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部、水１０〜５０重量部であることを特徴とする請求項１記載の無機成形体の製造方法。
【請求項３】
意匠模様を施す際、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロールに水溶性界面活性剤の水溶液を塗布することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無機成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルカリ反応性の無機質粉体を使用し、表面に凹凸模様などの意匠模様が施された無機成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルカリ金属珪酸塩水溶液とメタカオリン、コランダムあるいはムライトの製造時に発生する集塵機の灰、フライアッシュ等のアルカリ反応性無機質粉体と、水と、必要に応じて充填材や有機ベントナイト等の混和材を混合して得た硬化性無機質組成物から建築資材に有用な無機成形体を製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平４−５９６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の無機成形体の製造方法においては、流し込み成形を行うため、生産性が悪いばかりでなく、流動性を確保するため、大量のアルカリ金属珪酸塩水溶液を添加する必要があり、得られた無機成形体は、耐水性、耐凍結性に劣るという問題がある。
【０００４】
また、前記の硬化性無機質組成物を、連続成形が可能で生産性のよい押出成形により成形することが考えられる。
ところで、無機成形体を建材として用いる場合、一般には表面に凹凸模様のような意匠付けが施されることが求められる。
【０００５】
このような凹凸模様などの意匠模様を押出成形により施すには、押出金型に凹凸模様が付されたロールを取り付けて模様を施すのであるが、このロールが金属製であると、硬化性無機質組成物からなる成形材料がロールに付着し易いため、油性もしくはエマルジョンの離型剤を塗布しなければならない。
ところが、成形された無機成形体は塗装することなく素材そのままで使用されるが、離型剤を用いた場合、無機成形体の表面に離型剤が残留し、時間経過後に成形品の表面が変色してしまうという問題がある。
【０００６】
この発明は、上記の問題を解消しようとするものであり、生産性に優れ、耐水性、耐久性が良好であり、建築資材として有用な意匠模様が施された無機成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明の無機成形体の製造方法は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水を含む硬化性無機質組成物からなる成形材料を押出成形し、押出される成形材料にロールを接触させて凹凸模様などの意匠模様を施す無機成形体の方法であって、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロールを用いて意匠模様を施すことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明の無機成形体の製造方法は、請求項１記載の無機成形体の製造方法において、前記成形材料の配合割合は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部、水１０〜５０重量部であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明の無機成形体の製造方法は、請求項１又は２記載の無機成形体の製造方法において、意匠模様を施す際、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロールに水溶性界面活性剤の水溶液を塗布することを特徴とする。
【００１０】
（硬化性無機質組成物中のＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体）
硬化性無機質組成物中のＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体としては、ＳｉＯ2 の比率が２５〜８５重量％、Ａｌ2 Ｏ3 の比率が９０〜１０重量％であるものが好適に使用される。このような反応性無機質粉体としては、メタカオリン、フライアッシュ、カオリン、ムライト、コランダム、アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、粉砕焼成ボーキサイト等が挙げられるが、組成と粒度が適当であればこれらに限定されるものでない。
【００１１】
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体の中でも特にメタカオリンが好ましい。メタカオリンは、カオリナイト、ハロイサイト、デッカイト・ナクライトと呼ばれるカオリン鉱物を５００〜９００℃の温度範囲内で熱処理される必要があるが、熱処理温度が５００℃に満たないとカオリン鉱物の水酸基が脱離せず、メタカオリンへの変性が起こらないとともに、逆に９００℃を超えると結晶化が起こりアルカリ反応性が著しく低下するためである。なお、さらに好ましい熱処理の温度範囲は、６００〜８００℃である。
【００１２】
熱処理時間は、短いとメタカオリンへの変性が起こらず、長くなってもそれ以上の効果は得られないので、５分〜１０時間が好ましい。熱処理温度が高いほど、熱処理時間は短くてよい。
メタカオリンの粒径は、特に限定されないが、焼成のやり易さと、成形品を押出成形するため、平均粒径は、０．１〜５００μｍが好ましい。さらに好ましくは０．１〜１００μｍである。
【００１３】
また、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体としてフライアッシュを使用する場合には、必要に応じて、焼成処理が施されていてもよい。焼成温度は、低くなるとフライアッシュの黒色が残存して着色困難となり、高くなるとアルカリ金属珪酸塩との反応性が低くなるので、４００〜１，０００℃が好ましい。
【００１４】
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体は、そのまま用いてもよいが、活性化させるために、溶射処理、粉砕分級、機械的エネルギーを作用させてもよい。
【００１５】
溶射処理の方法としては、セラミックコーティングに適用される溶射技術が使用可能である。その溶射技術としては、材料粉末を２，０００〜１６，０００℃の温度で溶融し、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴射するものであり、プラズマ溶射法、高エネルギー溶射法、アーク溶射法等が挙げられる。得られる粉体の比表面積としては、０．１〜１００ｍ2 ／ｇが好ましい。
【００１６】
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体の分級、粉砕は、従来公知の方法が採用される。
分級は、櫛、比重、湿式沈降等により行われ、粉砕は、衝撃、摩擦、剪断等が複合したボール媒体ミル（ボールミル、振動ミル、遊星ミル等）、媒体攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢等、または、衝撃、磨砕が主流であるジェット粉砕機を使用して、適当な粒径度に粉砕される。
作用させる機械的エネルギーとしては、小さくなると粉体を活性化し難く、大きくなると装置への負荷が大きくなるので、０．５〜３０ｋｗｈ／ｋｇの範囲が好ましく、角板状の形態が壊れてしまうレベルの強力な粉砕、具体的には３０ｋｗｈ／ｋｇ以上のエネルギーを加えることは好ましくない。なお、上記の機械的エネルギーは、無機質粉体を入れて運転する時に粉砕装置に投入した電力を処理粉砕単位重量当たりで表したものである。
【００１７】
（硬化性無機質組成物中のアルカリ金属珪酸塩）
硬化性無機質組成物中のアルカリ金属珪酸塩とは、Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 （式中、ＭはＫ、Ｎａ又はＬｉから選ばれる１種以上の金属を示す）で表される塩であって、ｎの値は、小さくなると緻密な発泡体は得られず、大きくなると水溶液の粘度が上昇し混合が困難となるので、０．０５〜８が好ましく、より好ましくは０．１〜３であり、０．５〜２．５が特に好ましい。
ｎの値が８を超えた場合、アルカリ金属珪酸塩水溶液がゲル化を起こし易く、粘度が急激に上昇するため、粉体との混合が困難になる恐れがある。
【００１８】
上記アルカリ金属珪酸塩は、水溶液の状態で添加されるのが好ましく、その水溶液の濃度としては、特に限定されないが、低くなるとフライアッシュ粉末との反応性が低下し、高くなると固形分が生じ易くなるので、１〜７０重量％が好ましい。
【００１９】
アルカリ金属珪酸塩水溶液は、アルカリ金属珪酸塩をそのまま水に溶解してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石粉などのＳｉＯ2 成分をｎが所定の量となるように溶解してもよい。
【００２０】
アルカリ金属珪酸塩の添加量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対し、１〜３００重量部が好ましいが、１〜２５０重量部がより好ましく、さらに好ましくは１０〜１５０重量部である。
アルカリ金属珪酸塩の添加量が１重量部を下回ると、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体との反応性が低く、逆に、３００重量部を超えると得られる無機成形体の機械的強度が低下する。
【００２１】
（硬化性無機質組成物中の水）
水の添加量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対し、１０〜５００重量部が好ましいが、１０〜３００重量部がより好ましく、さらに好ましくは１０〜１５０重量部である。
水の添加量が１０重量部を下回ると、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3  系無機質粉体と混合することが難しくなり、逆に、５００重量部を超えると押出された無機成形体がその形状を保持することが難しくなるからである。
【００２２】
（硬化性無機質組成物に添加できるタルク）
硬化性無機質組成物にタルクを添加することが好ましい。タルクは、滑材として添加物の流動性を向上させる性能を有し、タルクを添加することにより押出成形性が向上する。
タルクの添加量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対し、５００重量部を超えると機械的強度が低下するため、５００重量部以下が好ましく、また、５重量部を下回ると押出成形性に効果を発揮しないため、５〜３００重量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜２００重量部である。
また、タルクの平均粒子径は、１〜１００μｍが好ましい。１μｍより小さいと滑材としての効果が小さく、また、１００μｍを超える粉体全体に占める表面積が小さくなって滑材としての効果が小さくなるからである。
【００２３】
（硬化性無機質組成物に添加できる無機質充填材）
また、硬化性無機質組成物には必要に応じて無機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材としては、例えば珪砂、珪石粉、結晶質アルミナ、フライアッシュ、アルミナ、マイカ、珪藻土、雲母、岩石粉末（シラス、抗火石）、玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セピオライト、繊維材料等、各種鉱物が使用可能である。これらの充填材は、無機成形体の用途に応じて適宜選択され、単独又は混合して使用される。
【００２４】
無機質充填材の添加量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対し、７００重量部を超えると機械的強度が低下するため、７００重量部以下が好ましく、さらに好ましくは５０〜５００重量部である。
【００２５】
（硬化性無機質組成物に添加できる発泡体）
また、硬化性無機質組成物には、さらに必要に応じて成形体の軽量化を目的として有機質発泡体、無機質発泡体が使用されてもよい。
例えば、有機質発泡体としては、塩化ビニル、フェノール、ユリア、スチレン、ウレタン、エチレン等の合成樹脂の粒状発泡体が挙げられ、無機質発泡体としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルーン、パーライト、ヒル石、粒状発泡シリカ等が挙げられる。
これらの有機質発泡体、無機質発泡体は、単独で使用しても混合して使用しても構わない。
【００２６】
上記発泡体は、比重が０．０１未満では、成形体の機械的強度の低下を招く恐れがあり、また、１を超えると軽量化の効果が得られないため、０．０１〜１が好ましく、さらに好ましくは０．０３〜０．７である。
これらの発泡体の添加量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対して１０重量部未満では軽量化の効果が得られず、１００重量部を超えると機械的強度が低下する恐れがあるため、１０〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは３０〜８０重量部である。
【００２７】
（硬化性無機質組成物に添加できる補強繊維）
さらに、硬化性無機質組成物には必要に応じて補強繊維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与したい性能に応じて任意のものが使用でき、例えば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、アラミド、アクリル、レーヨン等の合成繊維、カーボン、ガラス繊維、チタン酸カリウム、鋼等の無機繊維などが使用できる。
【００２８】
上記補強繊維の太さは、細すぎると混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成され易くなり、得られる成形体の強度はそれ以上改善されず、太すぎるか、または短すぎると引っ張り強度向上などの補強効果が小さく、また、長すぎると繊維の分散性及び配向性が低下する恐れがあるので、繊維径は１〜５００μｍ、繊維長は１〜１５ｍｍが好ましい。
また、補強繊維の添加量は、多くなると繊維の分散性が低下するので、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体１００重量部に対して１０重量部以下が好ましい。
【００２９】
（樹脂製もしくはゴム製のロール）
この発明においては、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロールにおいて使用されるが、その樹脂、ゴムの材質は、特に限定されるものではない。
樹脂としては、耐アルカリ性の高いポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂などが好ましい。
また、ロールは弾性のある材質で製せられていると成形が容易であるので弾性のあるゴムが好ましく、そのゴムとしては、耐アルカリ性の高いＥＰＤＭゴム、シリコーンゴム、エチルゴム、天然ゴム、ＳＢＲ、ブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどが好ましい。  
ロールは、全体が樹脂もしくはゴムで製せられているものの他、金属の表面に樹脂もしくはゴムがコーティングされたものであってもよい。
【００３０】
（成形材料を押出成形する装置）
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水を含む硬化性無機質組成物からなる成形材料を押出成形する装置としては、通常無機材料の押出成形に用いられる装置が使用できる。
この押出成形の際、混合時に巻き込んだ空気を抜いて、得られた成形体を高強度、低吸水性にするため、押出機の中で脱気する真空押出機、真空土練機と呼ばれる装置が好ましい。また、押出し方式としては連続成形できるスクリュー式が好ましい。
得られた成形体は常温で硬化させてもよいが、４０〜２００℃の温度で加熱硬化することが好ましい。
【００３１】
（ロールに塗布する水溶性界面活性剤の水溶液）
樹脂製もしくはゴム製のロールはそれ自身、硬化性無機質組成物からなる成形材料の付着は防げるが、ロールと成形材料の付着性をさらに低減するため、水系の液体を塗布することが考えられるが、水系の液体を塗布すると、樹脂もしくはゴムの表面から撥水して液体が粒になって部分的にしか塗布されず、また、粒の部分は水が大量に存在するため、成形体の硬化反応に悪影響を及ぼしてしまう。
そこで、請求項３記載の発明においては、水溶性界面活性剤の水溶液を、樹脂製もしくはゴム製のロールに塗布することにしたものである。
【００３２】
上記界面活性剤としては、水溶性のものであれば使用可能であり、親水性の点からは、ＨＬＢ（Ｈｙｄｏｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｎｃｅ）値が８〜１５程度のものが好ましい。
また、この界面活性剤の疎水基としては、成形型であるロール表面を構成する樹脂もしくはゴムとなじみのよいものが好ましく、撥水性が特に高くない一般の材料の型であれば、炭化水素系の界面活性剤で十分効果あるが、フッ素系界面活性剤を用いるとさらに効果が向上する。
上記界面活性剤として、ソルビタンラウリン酸モノエステルＥＯ（エチレンオキサイド）付加物等の多価アルコールエステルＥＯ付加物、ポリエチレングリコールラウリン酸モノエステル、ポリエチレングリコールラウリン酸ジエステル等のポリエチレングリコールエステル、ラウリルアルコールＥＯ付加物等の高級アルコールＥＯ付加物、ノニルフェノールＥＯ付加物のアルキルフェノールＥＯ付加物等のノニオン系界面活性剤；エアロゾルＯＴ型、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸エステルナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ブチル硫酸化物等のアニオン系界面活性剤が挙げられる。
【００３３】
また、成形型であるロールの表面がフッ素系樹脂の場合には、パーフルオロアルキルＥＯ付加物、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルベタイン等のフッ素系界面活性剤が特に有効である。
【００３４】
上記界面活性剤の水溶液の濃度は、低くなると効果が得られ難くなり、高くなると水への溶解が困難となるので、０．０５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量％である。また、界面活性剤の水溶液の塗布量は、少なくなると十分な硬化が得られず、多くなると硬化体の硬化反応に悪影響を及ぼすので、１０〜１，０００ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００３５】
また、界面活性剤の水溶液には、成形型であるロールの表面への付着をよくするため、増粘剤を添加してもよい。増粘剤としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子；キサンタンガム、グルカン等の多糖類；セピオライト、アンチゴライト等の無機系増粘剤が挙げられる。
増粘剤の添加量は、有機系のもので０．１〜１重量％、無機系のもので０．１〜１０重量％の濃度となるように添加するのが好ましい。
【００３６】
界面活性剤の水溶液は、刷毛、ローラー（例えばスポンジローラー）、スプレー等を用いて塗布することができるが、少ない量を均一に塗布できるスプレー塗布法が好ましい。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１記載の無機成形体の製造方法によると、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水を含む硬化性無機質組成物からなる成形材料を押出成形し、押出される成形材料にロールを接触させて凹凸模様などの意匠模様を施す無機成形体の方法であって、少なくとも成形材料に接触する部分が樹脂製もしくはゴム製のロールを用いて意匠模様を施すことにより、凹凸模様などの意匠模様が施された無機成形体を連続して生産でき、生産性に優れている。
また、請求項２記載の無機成形体の製造方法によると、成形材料の各成分を特定の割合で配合させたので成形性よく生産性に優れ、かつ、強度や耐久性に優れた無機成形体を連続的に得ることができる。
さらに、請求項３記載の無機成形体の製造方法によると、水溶性界面活性剤の水溶液を、樹脂製もしくはゴム製のロールに塗布したので、ロールと成形材料の付着性がさらに低減し、外観が良好で、強度や耐久性に優れた無機成形体を成形性よく連続的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
この発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３９】
（成形材料）
成形材料である硬化性無機質組成物は次のとおりのものを使用した。
（ａ）ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体；メタカオリン（エンゲルハード社製のＳＡＴＩＮＴＯＮＥ  ＳＰ  ３３）    １００重量部
（ｂ）アルカリ金属珪酸塩水溶液；Ｋ2 Ｏ：ＳｉＯ2 がモル比で１：１．４、濃度が４５％のアルカリ液    １１０重量部
（ｃ）タルク；日本タルク社製のＭＳ粉体、平均粒度１３μｍ    ５０重量部
（ｄ）微粉珪砂；住友セメント社製、ブレーン値５０００ｃｍ2 ／ｇ    ５０重量部
（ｅ）ビニロン繊維；クラレ社製のＲＭ１８２、長さ６ｍｍ、径１４μｍ    ２重量部
（ｆ）パルプ；三方商工社製のバージンパルプＡ開繊品    ５重量部
【００４０】
（装置）
図１に示す装置を用いた。
図１は、この発明の無機成形体の製造方法に用いられる押出成形装置の一例を示す概略説明図、図２はロールの詳細を示す説明図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ部（ロールの表層部）の拡大断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＢ部（ロールの表層部）の拡大断面図である。
図において、１は押出機、１１はホッパー、１２はスクリュー、２は金型、３はロール、３１は凹部、３２は凸部、４は無機成形体、４１は凹凸模様（意匠模様）である。
【００４１】
（押出成形）
前記の成形材料をアイリッヒミキサー（図示せず）に供給し、５分間混合した。
この混合物を押出機１（宮崎鉄工社製の連続真空押出機ＦＭ−１００）のホッパー１１に供給し、スクリュー１２により金型２に送り、金型２で板状に成形し、その表面にロール３の表層部を接触させ、幅３００ｍｍ、ベース厚さ１２ｍｍ、凹凸模様部厚さ６ｍｍの意匠模様４１付きの無機成形体４を押出成形した。
押出成形された無機成形体４は、８５℃オーブン（図示せず）１０時間養生硬化させて硬化体を得た。                                                
【００４２】
凹凸模様を施すロール３については、表１と表２に示すとおり、各種の樹脂製、ゴム製、鋳鉄鋳物（比較例）を使用し、ロール３に水溶性界面活性剤の水溶液を塗布しない場合と塗布した場合の両者について、凹凸模様を施した。
【表１】
2006150692.tif 000003
【表２】
2006150692.tif 000004
【００４３】
表１及び表２に示す界面活性剤は次のとおりである。
（ａ）ノニポール１００；三洋化成社製、ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物
（ｂ）サンデットＢＬ；三洋化成社製、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム
（ｃ）サーフロンＳ１１２；セイミケミカル社製、パーフルオロアルキル燐酸エステル
（ｄ）ＳＮデフォーマー３８１；サンノプコ社製、シリコーンエマルジョン系
なお、離型剤は、ノックス社製のノックス・Ｃを使用した。
【００４４】
（ロールへの付着性）
ロールへの付着性については、図３（Ａ）に示すとおり、ロール３に全く付着しない場合をパターン１とし、図３（Ｂ）に示すとおり、ロール３にごくわずかに付着し、成形体４がわずかに浮き上がるがすぐ離反して問題がない場合をパターン２とし、図３（Ｃ）に示すとおり、成形体４がロール３に巻き付く場合をパターン３とした。
【００４５】
（耐光性試験）
硬化した無機成形体を５０℃で５時間乾燥させた後、気乾状態で２４時間放置した試験片について、耐光性試験として、岩崎電気社製のアイスーパーＵＶテスター（ＡＵＶ−Ｗ１１  １００ｍＷ／ｃｍ2 ）で１００時間紫外線を照射して表面の変色を観察した。
【００４６】
表１及び表２に示すとおり、実施例１〜７においては、いずれも比較例１から３に比べ、良好な成形体が得られ、特に実施例３〜７においては、さらに良好な成形体が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明によれば、強度、耐久性に優れ、凹凸模様などの意匠模様が施された無機成形体を得ることができる。そのため、建築材料、特に外壁材などに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の無機成形体の製造方法に用いられる押出成形装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】この発明の無機成形体の製造方法に用いられるロールの一例を示す説明図である。
【図３】無機成形体への意匠模様付与状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      押出機
２      金型
３      ロール
４      無機成形体
４１    凹凸模様（意匠模様）
【図１】
2006150692.tif 000005
【図２】
2006150692.tif 000006
【図３】
2006150692.tif 000007