(57)【要約】【目的】熱伝導率が大きく、床暖房パネルにおける床材や基材として好適に使用することができる木質繊維板を提供する。【構成】木質繊維を主成分として接着剤を介して成形一体化されてなる木質繊維板において、木質繊維の表面積の３〜７０％が金属皮膜で覆われていることを特徴とする。この木質繊維板は、木質繊維の表面に金属を溶射してその表面積の３〜７０％を被覆する金属皮膜を形成した後、木質繊維に熱硬化性接着剤を添加することにより木質繊維を主成分とする混合物を形成し、この混合物を均一に散布することによりマットを形成し、このマットを熱圧することにより製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維を主成分として接着剤を介して成形一体化されてなる木質繊維板において、木質繊維の表面積の３〜７０％が金属皮膜で覆われていることを特徴とする木質繊維板。
【請求項２】
木質繊維の表面に金属を溶射してその表面積の３〜７０％を被覆する金属皮膜を形成した後、木質繊維に熱硬化性接着剤を添加することにより木質繊維を主成分とする混合物を形成し、この混合物を均一に散布することによりマットを形成し、このマットを熱圧することを特徴とする木質繊維板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質繊維板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質繊維板は、切削加工がしやすく、表面が平滑で硬質であるので表面性が良く耐傷性に優れている等の利点があるが、床下地上に施工された床暖房パネルの上面に釘や接着剤等で固着して使用される床材や、床暖房パネルの基板などに用いられる場合には、熱媒体から発せられる熱が床暖房パネルや床材を通過する間に奪われてしまう熱損失をできるだけ小さくしてエネルギーロスを最小化することが望まれる。
【０００３】
このような事情に鑑み、下記特許文献１に記載された従来技術においては、木質繊維に、アルミニウム、酸化アルミニウムまたはこれらの混合物などの金属粉または金属片を添加し、接着剤を介して成形一体化して木質繊維板とすることが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−３９４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術による木質繊維板は、その内部に熱伝導率に優れた金属粉または金属片が均等に分散配置されたものとなるため、一定の熱損失抑制効果が得られるものの、金属粉または金属片同士が互いに接触することが少ないため、金属粉または金属片の持つ熱伝導率が十分に発揮されないことがあった。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、より熱伝導性能が向上された木質繊維板を提供し、この木質繊維板を床暖房パネルの床材や基材として用いた場合に、熱源に近い一方の面から熱源から遠い他方の面に熱を効率的に伝達できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、木質繊維を主成分として接着剤を介して成形一体化されてなる木質繊維板において、木質繊維の表面積の３〜７０％が金属皮膜で覆われていることを特徴とする。
【０００７】
この木質繊維板においては、互いに絡み合った木質繊維同士が、接着剤により、金属皮膜を介して圧縮された状態で固着している。このため、木質繊維板の一方の面に伝達された熱は、木質繊維自体を通して、また木質繊維の表面積の３〜７０％を被覆する金属皮膜を介して伝熱し、木質繊維板の他方の面に熱伝導される。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、木質繊維の表面に金属を溶射してその表面積の３〜７０％を被覆する金属皮膜を形成した後、木質繊維に熱硬化性接着剤を添加することにより木質繊維を主成分とする混合物を形成し、この混合物を均一に散布することによりマットを形成し、このマットを熱圧することを特徴とする木質繊維板の製造方法である。
【０００９】
この方法によれば、熱硬化性接着剤を添加する前の木質繊維に金属を溶射することにより、溶射された金属が木質繊維の表面に付着して急冷し固化して、金属皮膜が密着形成される。このようにして金属皮膜で覆われた木質繊維に熱硬化性接着剤が添加されるので、木質繊維の表面は金属皮膜表面も含めて熱硬化性接着剤が付着している。この金属皮膜で覆われた木質繊維を含む混合物を均一に散布したマットを熱圧することにより、木質繊維の金属皮膜が付着していない木質繊維表面同士、金属皮膜が付着していない木質繊維表面と金属皮膜表面および金属皮膜表面同士が密着する。熱圧により熱硬化性接着剤が硬化するので、木質繊維は、金属皮膜の付着していない木質繊維表面同士はもちろん、金属皮膜が付着していない木質繊維表面と金属皮膜表面，並びに金属皮膜表面同士も接着し固着する。このため、熱伝導が促進され、木質繊維板全体としての熱伝導率が向上する。
【００１０】
金属皮膜は木質繊維の表面積の３〜７０％を被覆する。木質繊維の表面積の３％に満たない被覆量であると、熱伝導効率の有意な向上効果が得られない。反対に、木質繊維の表面積の７０％を越える被覆量となると、熱伝導効率の向上効果は大となるが、金属の使用量が大きくなるため木質繊維板の比重が大きくなり重くなるので取扱性や施工性が劣り、製造コストも大幅に増大するので好ましくない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、その表面積の３〜７０％が金属皮膜で覆われている木質繊維が接着剤を介して成形一体化された木質繊維板が提供されるため、従来技術である木質繊維と金属粉または金属片とが接着剤を介して成形一体化された木質繊維板に比べて、同重量の金属を使用した場合、熱伝導率が大きな木質繊維板となり、一方の面に伝達された熱を他方の面に効率的に熱伝導させることができ、床暖房パネルの床材や基材として好適に使用することができる木質繊維板が得られる。
【００１２】
また、従来の乾式法による木質繊維板の製造において、熱硬化性接着剤を添加する前の木質繊維に対して金属を溶射する工程を付加するだけで、上述のように熱伝導性能に優れた木質繊維板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明による木質繊維板およびその製造方法において用いられる木質繊維は、松、杉、桧などの針葉樹またはラワン、カポール、栗、ポプラ、柳などの広葉樹の一種または複数種よりなる木材チップを高温高圧蒸気で蒸煮して軟化処理した後、解繊装置で解繊することによって得られる。木質繊維の長さは一般に０．４〜４０ｍｍであり、直径は０．０５〜０．５ｍｍ（アスペクト比１０〜４００）程度である。
【００１４】
このような木質繊維をダクトを介して風送乾燥して所定含水率に調整した後、混合装置に搬送し、該混合装置内において木質繊維に金属を溶射するとともに接着剤やサイズ剤などの所要の添加剤を添加混合物を混合して混合物を得る。金属溶射および／または接着剤等の添加は、解繊後の風送時にダクト内で行っても良い。接着剤としては、尿素、フェノール、メラミン、ウレタンなどの樹脂またはそれらの変性樹脂、イソシアネート系、合成ゴム系などの熱硬化性接着剤から任意選定される一種または複数種を使用することができる。
【００１５】
次に、この混合物を風送し、フォーミング装置にて搬送装置上に均一に散布することにより一定厚の連続した混合物マットを形成する。得られたマットを定尺切断した後、熱圧プレスに挿入して熱圧成形して、木質繊維板が製造される。熱圧条件は、一般に、圧力１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度１１０〜２２０℃、時間１〜２０分の各範囲で行われるが、熱圧成形時の加圧力、温度、時間などについては木質繊維や接着剤などの種類、寸法、使用目的などにより最適の条件を設定して行う。得られた木質繊維板は、必要に応じて表面をサンディングして製品とする。
【００１６】
ここで、本発明の主たる特徴となる金属皮膜およびその形成方法について説明すると、金属皮膜を形成するための溶射金属としては、アルミニウム、錫、鉛、亜鉛、銅、黄銅、青銅、ニッケル、鉄、ステンレスなどの金属（合金を含む）が好適である。これら金属の一種または混合物を溶射により木質繊維の表面に付着させる。金属溶射によりその表面に金属皮膜が形成された木質繊維を用いて木質繊維板が得られるため、この木質繊維板は、熱伝導性能に優れたものとして床暖房パネルにおける床材や基材として有用に用いられるだけでなく、電磁波シールド材としても使用することができるものとなる。
【００１７】
木質繊維の表面に金属を付着させるための溶射法としては、一般に行われる電気溶線式溶射法、ガス溶線式溶射法、粉末式溶射法のいずれを採用しても良い。溶射された金属は、その後の冷却によって固化し、木質繊維の表面に金属皮膜が密着形成される。
【００１８】
溶射条件は、金属皮膜が木質繊維の表面積の３〜７０％を被覆するように溶射金属線の供給量を制御する。溶射する際の木質繊維の表面温度は３０〜１００℃とすると良い。木質繊維の表面温度が３０℃未満であると、吹き付けられた溶融金属が直ちに冷却固化してしまうため、金属皮膜の木質繊維表面に対する投錨効果による密着力が不十分となり、金属皮膜が剥離しやすいものとなってしまう。木質繊維の表面温度が１００℃を越えると、吹き付けられた溶融金属の冷却固化に長時間を要するため、木質繊維の表面を劣化させ、結果として金属皮膜の密着力を低下させてしまう。