(57)【要約】【課題】  手差し給紙部に紙がある場合に異なった給紙部（カセット、オプション等々）からプリント指示を受けた場合にはエラーを返すことで間違った給紙口からの給紙を防止する。【解決手段】  紙の搬送路を利用して紙給紙を行なう手差し給紙機構とその他の給紙機構を備えた画像記録装置において、手差し給紙機構の紙挿入部である手差し給紙口に紙が入れられたかどうかを検知する手差し給紙口紙検知手段と、手差し給紙口からの給紙を指示されたかどうかを検知する手差し給紙口指示検出手段と、手差し給紙口指示検出状態と手差し給紙口指示検出状態とを比較する比較手段とを設けて、手差し給紙口に紙が入れられた状態で他給紙口からの給紙を指示した場合には給紙実行不可能エラーをユーザに知らせる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙の搬送路を利用して紙給紙を行なう手差し給紙機構とその他の給紙機構を備えた画像記録装置において、手差し給紙機構の紙挿入部である手差し給紙口に紙が入れられたかどうかを検知する手差し給紙口紙検知手段と、手差し給紙口からの給紙を指示されたかどうかを検知する手差し給紙口指示検出手段と、手差し給紙口指示検出状態と手差し給紙口指示検出状態とを比較する比較手段とを設けて、手差し給紙口に紙が入れられた状態で他給紙口からの給紙を指示した場合には給紙実行不可能エラーをユーザに知らせることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
手差し給紙口に紙が入れられた状態で他給紙口からの給紙を指示した場合には手差し給紙口の紙を自動排紙した後に指示された給紙口から給紙することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機やレーザープリンタ等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置の給紙部の制御方法に関し、画像記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像記録装置における手差し給紙機構は特許文献１にあるような機構を備えており、紙の搬送路上にあるローラを用いて給紙する機構になっている。
【０００３】
よって、他の給紙口から紙が給紙され、紙が画像記録装置内を搬送されている場合には手差し給紙口からの給紙は行なえず、紙が搬送路上からなくなり、排紙された後に手差し給紙口の給紙を行なわなくてはならない。
【０００４】
よって、手差し給紙口から紙を給紙させる場合には搬送路上の紙が排紙された後に、手差し給紙口に紙を挿入し、パソコン等から手差し給紙を指示して手差し給紙を行っている。
【特許文献１】特開平２−１３２０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構成の場合、手差し給紙口に紙が挿入されているときに、間違ってその他、例えばカセット給紙口やオプション給紙口からの給紙指示があった場合には給紙できず、プリントがいつまでたってもできないといった問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、ユーザが手差し給紙口に紙を挿入した後に間違って他の給紙口からの給紙を指示してしまったことを知ることができ、また、自動排紙した後に指定された給紙口から給紙を行なうことができる画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、紙の搬送路を利用して紙給紙を行なう手差し給紙機構とその他の給紙機構を備えた画像記録装置において、手差し給紙機構の紙挿入部である手差し給紙口に紙が入れられたかどうかを検知する手差し給紙口紙検知手段と、手差し給紙口からの給紙を指示されたかどうかを検知する手差し給紙口指示検出手段と、手差し給紙口指示検出状態と手差し給紙口指示検出状態とを比較する比較手段とを設けて、手差し給紙口に紙がいれたれた状態で他給紙口からの給紙を指示した場合には給紙実行不可能エラーをユーザに知らせることを特徴とする。
【０００８】
また、手差し給紙口に紙が入れられた状態で他給紙口からの給紙を指示した場合には自動排紙後に指示された給紙口から給紙することを特徴とする。
【０００９】
このような構成にすることで、ユーザが手差し給紙口に紙を挿入した後に間違って他の給紙口からの給紙を指示してしまったことを知ることができたり、自動排紙した後に指定された給紙口から給紙を行なうことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、紙の搬送路を利用して紙給紙を行なう手差し給紙機構とその他の給紙機構を備えた画像記録装置において、手差し給紙機構の紙挿入部である手差し給紙口に紙が入れられたかどうかを検知する手差し給紙口紙検知手段と、手差し給紙口からの給紙を指示されたかどうかを検知する手差し給紙口指示検出手段と、手差し給紙口指示検出状態と手差し給紙口指示検出状態とを比較する比較手段とを設けて、手差し給紙口に紙が入れられた状態で他給紙口からの給紙を指示した場合には給紙実行不可能エラーをユーザに知らせる。
【００１１】
このような構成にすることで、ユーザが手差し給紙口に紙を挿入した後に間違って他の給紙口からの給紙を指示してしまったことを知ることができる。
【００１２】
また、自動排紙した後に指定された給紙口から給紙を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００１４】
（第１の実施例）
以下、図面に基づき説明する。
【００１５】
図１は電子写真プロセスを用いた画像形成装置の概略構成図であり、例えばレーザビームプリンタの場合を示している。
【００１６】
レーザビームプリンタ本体１０１（以下、本体１０１）は、記録紙Ｓを収納するカセット１０２を有し、カセット１０２の記録紙Ｓの有無を検知するカセット有無センサ１０３、カセット１０２の記録紙Ｓのサイズを検知するカセットサイズセンサ１０４（複数個のマイクロスイッチで構成される）、カセット１０２から記録紙Ｓを繰り出す給紙ローラ１０５等が設けられている。そして、給紙ローラ１０５の下流には記録紙Ｓを同期搬送するレジストローラ対１０６が設けられている。
【００１７】
また、レジストローラ対１０６の下流にはレーザスキャナ部１０７からのレーザ光に基づいて記録紙Ｓ上にトナー像を形成する画像形成部１０８が設けられている。さらに、画像形成部１０８の下流には記録紙Ｓ上に形成されたトナー像を熱定着する定着器１０９が設けられており、定着器１０９の上流には給紙した紙を検知するトップセンサ１５０、定着器１０９の下流には排紙部の搬送状態を検知する排紙センサ１１０、記録紙Ｓを排紙する排紙ローラ１１１、記録の完了した記録紙Ｓを積載する積載トレイ１１２が設けられている。
【００１８】
また、前記レーザスキャナ１０７は、後述する外部装置１２８から送出される画像信号（画像信号ＶＤＯ）に基づいて変調されたレーザ光を発光するレーザユニット１１３、このレーザユニット１１３からのレーザ光を後述する感光ドラム１１７上に走査するためのポリゴンモータ１１４、結像レンズ１１５、折り返しミラー１１６等により構成されている。
【００１９】
そして、前記画像形成装置１０８は、公知の電子写真プロセスに必要な、感光ドラム１１７、１次帯電ローラ１１９、現像器１２０、転写帯電ローラ１２１、クリーナ１２２等から構成されている。また、定着器１０９は定着フィルム１０９ａ、加圧ローラ１０９ｂ、定着フィルム内部に設けられた発熱体を備えたセラミックヒータ１０９ｃ、セラミックヒータ１０９ｃの発熱体毎の表面温度を検出するサーミスタ１０９ｄから構成されている。
【００２０】
また、メインモータ１２３は、給紙ローラ１０５には給紙ソレノイド１２４を介して、レジストローラ対１０６にはレジクラッチ１２５を介して、搬送ローラ対１４０には搬送ローラ１４３を介して駆動力を与えており、更に感光ドラム１１７を含む画像形成部１０８の各ユニット、定着器１０９、排紙ローラ１１１にも駆動力を与えている。
【００２１】
また１４２は手差し給紙口であり、手差し紙有り無しセンサ１４１によって手差し口に紙が入れられたかどうかを検知する。
【００２２】
そして１２６はエンジンコントローラであり、レーザスキャナ部１０７、画像形成部１０８、定着器１０９による電子写真プロセスの制御、前記本体１０１内の記録紙の搬送制御を行なっている。
【００２３】
１２６内には制御を行なうためのＣＰＵ１３５が設けられており、メインモータ１２３の駆動制御及び、ＬＢＰ本体の全般制御を行っている。
【００２４】
そして、１２７はビデオコントローラであり、パーソナルコンピュータ等の外部装置１３１と汎用のインタフェース（セントロニクス、ＲＳ２３２Ｃ等）１３０で接続されており、この汎用インタフェースから送られてくる画像情報をビットデータに展開し、そのビットデータをＶＤＯ信号として、エンジンコントローラ１２６へ送出している。
【００２５】
図２に本発明におけるメインモータ駆動及び制御回路を示す。
【００２６】
ＣＰＵ１３５から抵抗４０１を介してメインモータ１２３を駆動するためのメインモータ駆動信号出力を出力する。また、ＣＰＵ１３５はメインモータ１２３より抵抗４０７を介してメインモータ１２３が駆動しているか、停止しているかの状態を検知するメインモータＲＥＡＤＹ信号を受ける。
【００２７】
また、ＣＰＵ１３５内にはコンパレータ１３５ａが設けられていて、手差し紙有り無しセンサ１４１で紙を検知したかどうか、給紙指示はどの給紙口からかを検知し、コンパレータ１３５ａで比較を行なっている。
【００２８】
また、手差し給紙口紙有り無しセンサ１４１の発光部（ダイオード）１４１ａのアノードは制限抵抗４０４を介してＶｒｅｆへ、カソードはＧＮＤへ、受光部１４１ｂトランジスタのコレクタ部は制限抵抗４０３を介してＶｒｅｆへ、そして抵抗４０６を介してＣＰＵ１３５に接続、エミッタ部はＧＮＤへ接続されていて、手差し給紙口紙有り無しセンサ１４１が遮光か透過かを判断して、手差し給紙口紙有り無しセンサ１４１に紙があるかどうかの検知を行っている。
【００２９】
レジクラッチ１２５はＣＰＵ１３５から制限抵抗２０４を介してトランジスタ２０５のベースへ、エミッタはＧＮＤへ、コレクタはレジクラッチ１２５と逆起電圧防止ダイオード２０６のアノードへ、カソードとレジクラッチ１２５のもう一方は電源Ｖｒｅｆへ接続されており、このトランジスタ２０５を駆動することでレジクラッチ１２５をオンし、レジローラ１０６を回転させる。
【００３０】
次に本実施例の制御を図３のフローチャートを追って説明する。
【００３１】
まず、プリント指示があったかどうか判断し（ステップＳ１）、プリント指示があれば、手差し給紙口紙あり無しセンサ１４１の状態を確認し（Ｓ２）、紙が入れられた場合は、手差し給紙口１４２からの給紙が指示されたか判断し（Ｓ３）、手差し給紙口１４２から給紙指示があった場合にはメインモータ１２３を駆動させ（Ｓ４）、レジクラッチ１２５を駆動し、レジローラ１０６を回転させて（Ｓ５）手差し口から紙給紙し、所定のプリント動作を行なう（Ｓ６）。もし、Ｓ２において手差し給紙口に紙がなければ手差し給紙口からの給紙指示かどうか判断し（Ｓ８）、手差し給紙口からの指示であれば紙無しエラーを返し（Ｓ９）、手差し給紙口以外からの給紙指示であれば指示された給紙口から所定のプリント動作を行なう（Ｓ１０）。
【００３２】
Ｓ３において手差し給紙口以外の給紙口からの給紙指示であった場合には実行不可能エラーを返す（Ｓ７）。
【００３３】
このような動作を行なうことで、ユーザが間違って手差し給紙口に紙を入れてしまった場合や給紙口指示を間違ってしまった場合はエラーをユーザに知らせることが可能となる。
【００３４】
（第２の実施例）
第２の実施例の構成は第１の実施例とほぼ同じであるが、第１の実施例では手差し給紙口に紙がいれられた状態で他の給紙口からの給紙指示があった場合には給紙不可能エラーを返すというものであったが、本実施例では手差し給紙口の紙を自動排紙した後に指示された給紙口から給紙、プリント動作を行なうものである。
【００３５】
第２の実施例を図４のフローチャートを元に説明する。
【００３６】
まず、プリント指示があったかどうか判断し（ステップＳ１１）、プリント指示があれば、手差し給紙口紙あり無しセンサ１４１の状態を確認し（Ｓ１２）、紙が入れられた場合は、手差し給紙口１４２からの給紙が指示されたか判断し（Ｓ１３）、手差し給紙口１４２から給紙指示があった場合にはメインモータ１２３を駆動させ（Ｓ１４）、レジクラッチ１２５を駆動し、レジローラ１０６を回転させて（Ｓ１５）手差し口から紙給紙し、所定のプリント動作を行なう（Ｓ１６）。
【００３７】
もし、Ｓ１２において手差し給紙口に紙がなければ手差し給紙口からの給紙指示どうか判断し（Ｓ２０）、手差し給紙口からの指示であれば紙無しエラーを返し（Ｓ２１）、手差し給紙口以外からの給紙指示であれば指示された給紙口から所定のプリント動作を行なう（Ｓ２２）。
【００３８】
Ｓ１３において手差し給紙口以外の給紙口からの給紙指示であった場合には自動排紙すべくメインモータ１２３を駆動させ（Ｓ１７）、レジクラッチ１２５を駆動し、レジローラ１０６を回転させて（Ｓ１８）手差し口の紙を自動排紙し、所定のプリント動作を行なう（Ｓ１９）。
【００３９】
このような動作を行なうことで、ユーザが間違って手差し給紙口に紙を入れてしまった場合自動排紙後に指定された給紙口から給紙を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を実施したレーザープリンタの断面図である。
【図２】本発明におけるメインモータ駆動及び制御回路を示す図である。
【図３】実施例１を示すフローチャートを示したものである。
【図４】実施例２を示すフローチャートを示したものである。
【符号の説明】
【００４１】
１０６    レジローラ
１１０    排紙センサ
１２３    メインモータ
１２５    レジクラッチ
１３５    ＣＰＵ
１３５ａ  コンパレータ
１４１    手差し給紙口紙有り無しセンサ
１４２    手差し給紙口
【図１】
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【図２】
2006160431.tif 000004
【図３】
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【図４】
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