(57)【要約】【課題】  塗工液供給作業の効率を可及的に維持しつつ各タンクの洗浄作業を行うことができる無溶剤型ラミネータ用の塗工液供給装置を提供すること。【解決手段】  主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンク２、３と、これらタンク２、３にそれぞれ接続された配管７、８を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して排出可能なミキシング装置６とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置１であって、前記各タンク２、３のそれぞれに対して着脱可能に構成され、当該各タンク２、３内の主剤及び硬化剤を所定温度に加熱可能で、かつ前記所定温度で保温可能なタンク用ジャケットヒータ４と、前記タンク用ジャケットヒータ４を装着した各タンク２、３を着脱可能に保持する保持部５とを備え、前記各配管７、８は、少なくとも各タンク２、３に対して着脱可能に構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、これらタンクにそれぞれ接続された配管を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して導出するミキシング部とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置であって、
前記各タンクのそれぞれに対して着脱可能に構成され、当該各タンク内の主剤及び硬化剤を所定温度に加熱可能で、かつ前記所定温度で保温可能なタンク用ヒータと、
前記タンク用ヒータが装着された各タンクを着脱可能に保持する保持部とを備え、
前記各配管は、少なくとも各タンクに対して着脱可能に構成されていることを特徴とする無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項２】
予め洗浄された少なくとも１つの予備タンクをさらに備え、この予備タンクは、前記各タンクと交換し得るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項３】
前記各配管に対して着脱可能な配管用ヒータをさらに備え、この配管用ヒータは、前記各配管内を流通する主剤及び硬化剤を前記所定温度に加熱可能で、かつ前記所定温度で保温可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項４】
前記各配管は、前記ミキシング部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項５】
予め洗浄された少なくとも１つの予備配管をさらに備え、この予備配管は、前記各配管と交換し得るように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項６】
前記タンク用ヒータ又は配管用ヒータをタンク又は配管に巻きつけた状態で剥離可能に止着するメカニカルファスナーを、前記タンク用ヒータ又は配管用ヒータに設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項７】
前記各タンクには、その側面から相反する側方へ突出する一対の突出部が形成され、前記保持部には、前記各突出部が載置される一対のアームと、一方のアームに支持されたシャッタとが設けられ、このシャッタは、前記各アームの先端部に掛け渡されてタンクが各アーム先端部から抜け出るのを抑制する抜け止め位置と各アーム先端部間を開放して前記タンクを着脱可能とする着脱位置との間で前記アームに対して揺動自在に支持されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無溶剤型ラミネータのコーティング部へ塗工液を供給する塗工液供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネータには、主に、水性又は油性の溶剤を用いた塗工液を使用する溶剤型ラミネータと、主剤と硬化剤とを混合させた塗工液を使用する無溶剤型ラミネータ（例えば、特許文献１参照）とが知られている。
【０００３】
前記無溶剤型ラミネータは、塗工液供給装置と、ラミネート対象となるウェブを搬送するとともに前記塗工液供給装置から供給された塗工液を薄膜にして前記ウェブに転写するコーティング部とを備え、前記薄膜の形成されたウェブ上に別のウェブを圧着するようになっている。
【０００４】
そして、前記無溶剤型ラミネータでは、前記主剤及び硬化剤として熱可塑性材料を使用するので、当該無溶剤型ラミネータの塗工液供給装置には、前記主剤及び硬化剤を個別に収容するとともに、これら主剤及び硬化剤をそれぞれ所定温度に加熱可能で、かつ保温可能な一対のヒータ内蔵タンクが装置本体に固定されている。
【特許文献１】特公平１−４３５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記無溶剤型ラミネータの塗工液供給装置は、ヒータが各タンクに内蔵されているとともに各タンクが装置本体に固定されているため、塗工液の交換等に際して各タンクを洗浄する場合には、一旦装置の稼動（塗工液の供給）を停止して、当該各タンク内に洗浄液を充填し、この洗浄液を吐出させる、つまり、供給装置を駆動して洗浄液を流通させるという作業が必要となる。
【０００６】
したがって、前記各タンクの洗浄に際しては、塗工液供給作業を長時間（約８時間）にわたり停止させなければならず、このことは、塗工液供給作業の効率を悪化させる要因となっていた。
【０００７】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、塗工液供給作業の効率を可及的に維持しつつ各タンクの洗浄作業を容易に行うことができる無溶剤型ラミネータ用の塗工液供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、これらタンクにそれぞれ接続された配管を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して導出するミキシング部とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置であって、前記各タンクのそれぞれに対して着脱可能に構成され、当該各タンク内の主剤及び硬化剤を所定温度に加熱可能で、かつ前記所定温度で保温可能なタンク用ヒータと、前記タンク用ヒータが装着された各タンクを着脱可能に保持する保持部とを備え、前記各配管は、少なくとも各タンクに対して着脱可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
前記塗工液供給装置において、予め洗浄された少なくとも１つの予備タンクをさらに備え、この予備タンクは、前記各タンクと交換し得るように構成されていることが好ましい。
【００１０】
前記塗工液供給装置において、前記各配管に対して着脱可能な配管用ヒータをさらに備え、この配管用ヒータは、前記各配管内を流通する主剤及び硬化剤を前記所定温度に加熱可能で、かつ前記所定温度で保温可能に構成されていることが好ましい。
【００１１】
前記塗工液供給装置において、前記各配管は、前記ミキシング部に対して着脱可能に構成されていることが好ましい。
【００１２】
前記塗工液供給装置において、予め洗浄された少なくとも１つの予備配管をさらに備え、この予備配管は、前記各配管と交換し得るように構成されていることが好ましい。
【００１３】
前記塗工液供給装置において、前記タンク用ヒータ又は配管用ヒータをタンク又は配管に巻きつけた状態で剥離可能に止着するメカニカルファスナーを、前記タンク用ヒータ又は配管用ヒータに設けることが好ましい。
【００１４】
前記塗工液供給装置において、前記各タンクには、その側面から相反する側方へ突出する一対の突出部が形成され、前記保持部には、前記各突出部が載置される一対のアームと、一方のアームに支持されたシャッタとが設けられ、このシャッタは、前記各アームの先端部に掛け渡されてタンクが各アーム先端部から抜け出るのを抑制する抜け止め位置と各アーム先端部間を開放して前記タンクを着脱可能とする着脱位置との間で前記アームに対して揺動自在に支持されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の塗工液供給装置によれば、タンクを保持部及び配管から取り外すとともにタンクからタンク用ヒータを取り外すことにより、当該タンク用ヒータへの電力供給用の配線の長さ等に制限されることなくタンクを供給装置から分離することができるので、例えば、タンクを洗浄用の場所へ搬送して比較的容易に洗浄することができる。
【００１６】
したがって、本発明の塗工液供給装置では、各タンクが供給装置に対して据え付けられているものと比較して、タンクの洗浄時間を短縮することができ、これにより、塗工液の供給作業の停止時間を可及的に短縮することができる。
【００１７】
少なくとも１つの予備タンクを備えた構成によれば、洗浄時にタンクを予備タンクと交換するとともに配管及びミキシング部を洗浄することにより塗工液の供給作業を再開することができる。
【００１８】
したがって、前記構成では、塗工液の供給作業と使用済みタンクの洗浄作業とを並行して行うことができるので、使用済みタンクを洗浄している間中、塗工液の供給作業を停止しなければならない従来の供給装置と比較して格段に供給作業の停止時間を短縮することができる。
【００１９】
配管用ヒータを備えた構成によれば、前記各配管の内側と外側との温度差によって当該各配管内を流通する主剤及び硬化剤が冷めてしまうことを抑制することができる。
【００２０】
前記各配管をミキシング部に対して着脱可能にした構成によれば、各配管をミキシング部から取り外すことができるので、これら配管についても供給装置から分離して洗浄することができる。
【００２１】
そして、この構成において前記のように配管用ヒータを配設した場合には、配管用ヒータを各配管から取り外すことができるので、当該配管用ヒータへの電力供給用配線の長さ等に制限されることなく各配管を配管用ヒータから分離することができ、各タンクだけでなく各配管も供給装置から取り外して洗浄することができる。
【００２２】
少なくとも１つの予備配管を備えた構成によれば、タンクの洗浄時に使用済みの配管と予備配管とを交換することにより、当該使用済みの配管の洗浄作業を塗工液の供給作業を再開した後に行うことができるので、当該供給作業の停止時間をより短縮することができる。
【００２３】
前記タンク用ヒータ又は配管用ヒータにメカニカルファスナーを設けた構成によれば、タンク又は配管に巻きつけた所望の姿勢で両ヒータの形態を保持することができるだけでなく、メカニカルファスナーを剥離させることにより容易に各ヒータとタンク又は配管とを分離することができる。
【００２４】
なお、「メカニカルファスナー」とは、フック部とループ部とが対をなして、両者を強く圧迫すると、フック部とループ部とが相互に外れにくいように係止されるとともに、フック部とループ部とを手で強く引き剥がすと、フック部とループ部との係止が外れるものをいい、面ファスナーとも呼ばれている。
【００２５】
一対のアーム上にタンクの各突出部を載置する構成によれば、各突出部が各アーム上を摺動するようにタンクを各アームの先端部側へ引出すことにより、タンクを容易に取り外すことができる。
【００２６】
また、前記構成では、一方のアームに対して揺動可能なシャッタが設けられているので、このシャッタを着脱位置とした状態で前記のように摺動させることによりタンクを着脱することができる一方、前記シャッタを抜け止め位置とすることにより装着されているタンクの抜け出しを規制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１〜図５を参照して、本発明の実施形態に係る塗工液供給装置１は、主剤（例えば、ポリエステル系主剤）と硬化剤（例えば、脂肪族イソシアネート系硬化剤）とを混合した塗工液をウェブ上に転写可能となるように、図略の無溶剤型ラミネータに対して供給するようになっている。
【００２９】
前記塗工液供給装置１は、主剤用タンク２及び硬化剤用タンク３のそれぞれに対して着脱可能に構成され、当該各タンク２、３内の主剤及び硬化剤を所定温度に加熱可能で、かつ前記所定温度（０〜１００℃）で保温可能なタンク用ジャケットヒータ４と、このタンク用ジャケットヒータ４が装着された各タンク２、３を着脱可能に保持する保持部５とを備え、前記各タンク２、３とミキシング装置６との間の配管７、８が少なくとも各タンク２、３に対して着脱可能に構成されている。
【００３０】
そのため、前記塗工液供給装置１によれば、各タンク２、３を保持部５及び各配管７、８から取り外すとともに各タンク２、３からタンク用ジャケットヒータ４を取り外すことにより、当該タンク用ジャケットヒータ４への電力供給用の配線の長さ等に制限されることなく当該各タンク２、３を供給装置１から分離することができるので、例えば、各タンク２、３を洗浄用の場所へ搬送して比較的容易に洗浄することができる。
【００３１】
したがって、前記塗工液供給装置１では、各タンク２、３が供給装置１に対して据え付けられているものと比較して、各タンク２、３の洗浄時間を短縮することができ、これにより、塗工液の供給作業の停止時間を可及的に短縮することができる。
【００３２】
具体的に、前記塗工液供給装置１は、主剤と硬化剤とを個別に収容する主剤用タンク２及び硬化剤用タンク３（以下、各タンク２、３と総称する場合がある）を保持するフレーム１１と、前記各タンク２、３内の主剤及び硬化剤を圧送する一対の圧送装置１２、１３と、前記各タンク２、３にそれぞれ接続された配管７、８を介して導出された主剤及び硬化剤を混合して導出するミキシング装置６と、前記ミキシング装置６及び前記各圧送装置１２、１３の駆動を制御する制御装置１４とを備えている。
【００３３】
前記各タンク２、３は、図４にも示すように、有底円筒状の容器本体１５と、この容器本体１５の上端開口部を閉塞する蓋体１６と、この蓋体１６に取り付けられたレベルメータ１７と、前記容器本体１６を被覆するタンク用ジャケットヒータ４とを備えている。
【００３４】
前記容器本体１５には、その上部から水平に突出する上下一対のフランジ１８と、これらフランジ１８の間で容器本体１５の周面から側方へ突出する一対の突出部１９とが設けられている。これら突出部１９には、上下方向の貫通孔１９ａを有するボス部が設けられている。
【００３５】
前記蓋体１６は、前記容器本体１５の上端に形成された前記フランジ１８上に図略のボルトによって固定され、図に示す稜線Ｌに沿って折り曲げられることにより各タンク２、３開口の一部を開放し得るようになっている。また、前記蓋体１６には、圧送装置１２又は１３のシャフト２０及び前記レベルメータ１７がそれぞれ挿通される一対の孔１６ａが上下に貫通して設けられている。
【００３６】
前記レベルメータ１７は、各タンク２、３内の主剤又は硬化剤の水位を検出可能に構成され、検出結果を前記制御装置１４へ送信可能とされている。また、レベルメータ１７は、前記蓋体１６の孔１６ａに対して着脱可能に挿入されている。
【００３７】
前記タンク用ジャケットヒータ４は、電熱線を内蔵したシート状の部材である。また、タンク用ジャケットヒータ４は、前記容器本体１５の外周を被覆可能な有底円筒状に形成されているとともに、その側面から底面にわたり切り込み４ａが形成され、この切り込み４ａ縁部には、タブ４ｂが形成されている。
【００３８】
そして、前記タブ４ｂ表面には、メカニカルファスナーのフック材２１が貼着されており、このフック材２１は、タンク用ジャケットヒータ４表面に対して剥離可能に止着し得るようになっている。すなわち、前記フック材２１は、メカニカルファスナーのループ材として機能する不織布等からなるタンク用ジャケットヒータ４の表面に対して止着し得るようになっている。
【００３９】
そのため、前記フック材２１をタンク用ジャケットヒータ４に対して止着することにより、当該タンク用ジャケットヒータ４をタンク２又は３に巻きつけた形態で保持することができるとともに、前記フック材２１を剥離してタンク用ジャケットヒータ４を展開することにより、当該タンク用ジャケットヒータ４をタンク２又は３から容易に分離することができる。
【００４０】
図１〜４を参照して、前記フレーム１１は、矩形フレーム２２と、この矩形フレーム２２上の後部に立設されたバックフレーム２３とを備えている。
【００４１】
前記矩形フレーム２２の上部には、前記各タンク２、３を保持する一対の保持部５が形成されている。すなわち、各保持部５は、図４に示すように、前後方向に沿って平行配置された一対のアーム２４と、これらアーム２４の後端部を連結するストッパ２５と、一方のアーム２４に対して前後方向に沿った軸Ｊ１回りに揺動可能に支持されたシャッタ２６とをそれぞれ備えている。なお、本実施形態において、シャッタ２６は、左右に並ぶ各保持部５の外側のアーム２４に対してそれぞれ取り付けられ、平面視で観音開き式に開閉するようになっている。
【００４２】
前記各アーム２４は、前記タンク用ジャケットヒータ４が装着された容器本体１５を前方から受入可能な間隔で配設されているとともに、その上面でタンク２又は３の突出部１９の底面を支持するようになっている。さらに、前記各アーム２４には、前記突出部１９の貫通孔１９ａに対応して雌ねじ部２４ａが形成されており、この雌ねじ部２４ａに対して前記突出部１９を挟んで図略のボルトを螺合させることにより、各アーム２４上にタンク２又は３が固定されるようになっている。
【００４３】
そして、このように各アーム２４にタンク２又は３がセットされた状態から、前記ボルトを取り外すとともに各突出部１９が各アーム２４上を摺動するようにタンク２又は３を前端部側へ引出すことにより、タンク２又は３を各アーム２４から容易に取り外すことができる。
【００４４】
一方、前記シャッタ２６は、前記ストッパ２５に当接する装着位置とされたタンク２又は３を抜け止めするようになっている。すなわち、前記ストッパ２５は、前記各アーム２４の前端部に掛け渡された抜け止め位置と、上方へ揺動して各アーム２４の前端部の間を開放する着脱位置との間で揺動自在とされている。
【００４５】
そのため、前記シャッタ２６を着脱位置とした状態で前記のように各タンク２、３を摺動させることにより着脱することができる一方、前記シャッタ２６を抜け止め位置とすることによりタンク２又は３の装着状態を保持することができる。
【００４６】
前記各圧送装置１２、１３は、図２に示すように、前記バックフレーム２３の前面に固着されたモータ本体２７と、このモータ本体２７から垂下されたシャフト２０とをそれぞれ備え、前記モータ本体２７の駆動に応じてシャフト２０先端のスクリュー２８を回転させることによって各タンク２、３内の主剤及び硬化剤をそれぞれ各配管７、８へ圧送するようになっている。なお、前記シャフト２０は、モータ本体２７に対して着脱自在とされている。
【００４７】
前記各配管７、８は、それぞれ前記各タンク２、３の底部に形成されたポート２ａ、３ａに対して図略のクランプバンドによって連結されている。
【００４８】
そして、各配管７、８は、図５に示すように、前記ポート２ａ、３ａから順にショート管２９、ストレート管３０、エルボ管３１、異物除去用のフィルタ３４がそれぞれクランプバンド３２、３３、３５により着脱可能に連結されているとともに、前記フィルタ３４のワンタッチ継手３４ａに可撓性を有するフッ素樹脂等からなるチューブ３５が着脱可能に接続された構造物である。
【００４９】
したがって、各タンク２、３の洗浄時には、前記各管２９〜３１及びフィルタ３４を分解するとともに、前記フィルタ３４からチューブ３５を取り外すことにより、これら各管２９〜３１及びフィルタ３４並びにチューブ３５を容易に洗浄することができる。
【００５０】
そして、前記ストレート管３０及びエルボ管３１には、これら両管３０、３１内の主剤又は硬化剤を前記所定温度（０〜１００℃）に加熱可能で、かつ前記所定温度で保温可能なジャケットヒータ３６、３７がそれぞれ着脱可能に被覆されている。これらジャケットヒータ３６、３７は、それぞれ前記タンク用ジャケットヒータ４と同様に電熱線が内蔵されているとともに、その外表面が不織布等により被覆されている。
【００５１】
また、前記ジャケットヒータ３６、３７は、それぞれ帯状に形成されており、その端部には、メカニカルファスナーのフック材３８、３９がそれぞれ貼着されている。
【００５２】
そのため、前記フック材３８、３９をそれぞれジャケットヒータ３６、３７に止着することにより、当該ジャケットヒータ３６、３７をストレート管３０及びエルボ管３１に巻きつけた形態で保持することができるとともに、前記フック材３８、３９を剥離してジャケットヒータ３６、３７を展開することにより、当該ジャケットヒータ３６、３７をストレート管３０及びエルボ管３１から容易に分離することができる。
【００５３】
一方、前記チューブ３５には、ホットホース４０が外装されている。このホットホース４０は、前記チューブ３５を挿抜可能な内径寸法を有するチューブであり、電熱線が内蔵されている。
【００５４】
本実施形態では、前記ジャケットヒータ３６、３７及びホットホース４０が配管用ヒータの一例を構成している。このように配管用ヒータを備えていることにより、前記各配管７、８内を流通する主剤及び硬化剤が、当該配管７、８の内外の温度差に応じて冷えて硬化するのを抑制することができる。
【００５５】
そして、前記各チューブ３５は、ミキシング装置６に形成された一対のワンタッチ継手４１（図６参照）にそれぞれ着脱可能に接続されている。
【００５６】
したがって、前記各タンク用ジャケットヒータ４及び各ジャケットヒータ３６、３７並びに各ホットホース４０を各タンク２、３、各ストレート管３０及び各エルボ管３１並びに各チューブ３５から取り外すことにより、各タンク２、３及び各配管７、８を塗工液供給装置１から分離することができる。
【００５７】
さらに、前記各ポート２ａ、３ａにおいて各配管７、８を分離することができる。
【００５８】
したがって、各タンク２、３及び各配管７、８を洗浄位置に搬送した上で、これらを洗浄することができる。
【００５９】
図１及び図６を参照して、前記ミキシング装置６は、前記フレーム１１上の前方右角に立設された支柱１１ａに対して旋回可能に取り付けられた旋回アーム４２の先端部に取り付けられている。
【００６０】
前記ミキシング装置６には、図示は省略するが、前記各ワンタッチ継手４１からそれぞれ導入された主剤及び硬化剤を合流させる合流経路と、この合流経路から排出ポート４３まで主剤及び硬化剤を混合した塗工液を案内する案内経路とが内部に形成されている。
【００６１】
また、ミキシング装置６は、前記合流経路において主剤と硬化剤とを攪拌する攪拌モータ４４が設けられ、この攪拌モータ４４で駆動される攪拌翼によって攪拌された塗工液が前記排出ポート４３から排出されることになる。
【００６２】
次に、前記塗工液供給装置１における各タンク２、３の洗浄方法について、図１〜図５を参照して説明する。なお、以下の説明では、主剤用タンク２のみを洗浄する場合を例に挙げて説明する。
【００６３】
まず、作業者は、前記圧送装置１２のモータ本体２７からシャフト２０を取り外すとともに、前記蓋体１６からレベルメータ１７を取り外し、さらに前記各突出部１９と各アーム２４とを固定しているボルト（図示せず）を取り外す。
【００６４】
次いで、前記タンク用ジャケットヒータ４をタンク２から取り外すとともに、前記タンク２とショート管２９とを分離し、さらに前記シャッタ２６を着脱位置とした上で、前記保持部５からタンク２を取り外す。
【００６５】
そして、ジャケットヒータ３６、３７及び、ホットホース４０を、それぞれストレート管３０、エルボ管３１及び、チューブ３５から取り外す。
【００６６】
次に、前記配管７をミキシング装置６から取り外し、このミキシング装置６内の合流経路及び案内経路（図示せず）に洗浄液を流して当該両経路を洗浄する。
【００６７】
そして、予め用意された予備のタンク２を保持部５に装着するとともに、予め用意された予備の配管７を前記予備のタンク２及びミキシング装置６に接続する。
【００６８】
次いで、前記予備のタンク２の突出部１９を図略のボルトによって各アーム２４に対して固定するとともに、前記シャッタ２６を抜け止め位置へ揺動して、塗工液の供給作業を再開する。
【００６９】
前記供給作業を開始した後、使用済みのタンク２及び配管７を洗浄する。
【００７０】
以上説明したように、前記塗工液供給装置１によれば、洗浄時に各タンク２、３を予備のタンクと交換するとともに各配管７、８及びミキシング装置６を洗浄することにより塗工液の供給作業を再開することができる。
【００７１】
したがって、前記塗工液供給装置１では、塗工液の供給作業と使用済みの各タンク２、３の洗浄作業とを並行しておこなうことができるので、使用済みタンクを洗浄している間中、塗工液の供給作業を停止しなければならない従来の供給装置と比較して格段に供給作業の停止時間を短縮することができる。
【００７２】
前記ジャケットヒータ３６、３７及びホットホース４０（それぞれ、本実施形態における配管用ヒータの一例を構成している：以下配管用ヒータ３６、３７、４０と称す）を備えた構成によれば、前記各配管７、８の内側と外側との温度差によって当該各配管７、８内を流通する主剤及び硬化剤が冷めてしまうことを抑制することができる。
【００７３】
前記各配管７、８をミキシング装置６に対して着脱可能にした構成によれば、各配管７、８をミキシング装置６から取り外すことができるので、これら配管７、８についても供給装置１から分離して洗浄することができる。
【００７４】
さらに、上記実施形態では、前記配管用ヒータ３６、３７、４０が配設されているので、当該配管用ヒータ３６、３７、４０への電力供給用配線の長さ等に制限されることなく各配管を配管用ヒータ３６、３７、４０から分離することができ、各タンク２、３だけでなく各配管７、８も供給装置１から取り外して洗浄することができる。
【００７５】
なお、前記各配管７、８のチューブ３５については、比較的安価な部品なので、このチューブ３５を消耗品として、各タンク２、３の洗浄の度に新品のチューブ３５に交換することもできる。
【００７６】
また、前記実施形態では、各タンク２、３の洗浄時に使用済みの配管７、８と予備の配管とを交換することにより、当該使用済みの配管７、８の洗浄作業を塗工液の供給作業を再開した後に行うことができるので、当該供給作業の停止時間をより短縮することができる。
【００７７】
なお、前記実施形態では、予備のタンク及び予備の配管を使用済みのタンク２及び配管７と交換する方法について説明したが、タンク２、３を予備のタンクと交換した上で配管７、８及びミキシング装置６を洗浄してもよい。
【００７８】
前記タンク用ジャケットヒータ４及び配管用ヒータ３６、３７、４０にフック材２１、３８、３９を設けた構成によれば、各タンク２、３及び各配管７、８に巻きつけた所望の姿勢でタンク用ジャケットヒータ４及び配管用ヒータ３６、３７、４０の形態を保持することができるだけでなく、フック材２１、３８、３９を剥離させることにより容易にタンク用ジャケットヒータ４及び配管用ヒータ３６、３７、４０と各タンク２、３及び各配管７、８を分離することができる。
【００７９】
一対のアーム２４上にタンク２又は３の各突出部１９を載置する構成によれば、各突出部１９が各アーム２４上を摺動するようにタンク２又は３を前方へ引出すことにより、タンク２又は３を容易に取り外すことができる。
【００８０】
また、一方のアーム２４に対して揺動可能なシャッタ２６が設けられているので、このシャッタ２６を着脱位置とした状態で前記のように摺動させることによりタンク２又は３を着脱することができる一方、前記シャッタ２６を抜け止め位置とすることにより装着されているタンク２又は３の抜け出しを規制することができる。
【００８１】
なお、前記実施形態では、各タンク２、３と交換可能な予備タンクを備えた構成としているが、この予備タンクを省略することもできる。つまり、前記塗工液供給装置１では、少なくとも各タンク２、３が供給装置１から分離できるように、タンク用ジャケットヒータ４と保持部５とを備え、各タンク２、３が各配管７、８から取り外し可能とされていればよい。
【００８２】
また、前記実施形態では、タンク用ジャケットヒータ４又は配管用ヒータ３６、３７、４０の形態を保持するためにメカニカルファスナーのフック材２１、３８、３９を設けた構成としているが、メカニカルファスナーに代えて、例えば、金属製のフックやファスナー等を採用することもできる。
【００８３】
さらに、前記実施形態では、各アーム２４上にタンク２又は３を支持させるようにしているが、これに限定されることはなく、保持部５は、少なくとも各タンク２、３を供給装置１に対して着脱可能に支持する構成とすればよい。
【００８４】
なお、前記塗工液供給装置１は、無溶剤型ラミネータに使用される、つまり、塗工液に溶剤を使用しないため、当該無溶剤型ラミネータは、ウェブ上に転写された塗工液を乾燥するために別途乾燥機等を要するものの、環境保全を図ることができる。
【００８５】
すなわち、水性又は油性の溶剤を用いた溶剤を使用する溶剤型ラミネータは、揮発性の高い溶剤を使用するので、乾燥機等を用いることなく前記ウェブ上に転写された塗工液の乾燥を比較的短時間で行うことができる反面、前記溶剤の種類によっては、溶剤の揮発成分が環境に被害を与えるおそれがあった。
【００８６】
さらに、前記無溶剤型ラミネータでは、溶剤を使用しないため、熱可塑性の主剤及び硬化剤を個別に収容しつつ所定温度に加熱及び保温する手段が必要となるが、前記塗工液供給装置１を使用すれば、タンク用ジャケットヒータ４と各タンク２、３とを分離することができるので、容易に各タンク２、３を洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施形態に係る塗工液供給装置の正面図である。
【図２】図１の塗工液供給装置の右側面図である。
【図３】図２の塗工液供給装置のIII−III線断面図である。
【図４】図１の塗工液供給装置におけるタンクと保持部とを示す斜視一部略図である。
【図５】図１の塗工液供給装置における配管を示す斜視一部分解図である。
【図６】図１の塗工液供給装置におけるミキシング装置を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１    塗工液供給装置
２    主剤用タンク
３    硬化剤用タンク
４    タンク用ジャケットヒータ
５    保持部
６    ミキシング装置
７、８    配管
１９    突出部
２１、３８、３９    フック材（メカニカルファスナー）
２４    アーム
２６    シャッタ
３６、３７    ジャケットヒータ（配管用ヒータ）
４０    ホットホース（配管用ヒータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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