(57)【要約】【課題】  プリンタ等の給紙ローラの性能向上。【解決手段】  シート形状のゴムを給紙ローラのベース部材に貼り付けて、給紙ローラを構成するとともに、ゴムの巻き始め及び巻き終わりの部分にゴムが剥れにくくなるよう構成する。  具体的には、半月形状のローラの場合には、ゴムの巻き始め及び巻き終わりの部分が半月部に位置するようにする。  また、丸形状のローラの場合には、ゴムの巻き始め及び巻き終わりの部分に形成されるスリット部が、斜め形状或いはＶ字形状になるようにする。【選択図】  図１
2006160380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半月形状の給紙ローラベース部材と、
前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられ、給紙ローラベース部材の外周長より若干短い全長の、シート状の給紙ゴムと、
前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、
からなる給紙ローラにおいて、
給紙ゴムを給紙ローラベース部材外周に接着するときに形成されるスリット部が、給紙ローラベースの半月部に位置することを特徴とする、給紙ローラ。
【請求項２】
丸形状の給紙ローラベース部材と、
前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられる、シート状の給紙ゴムと、
前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、
からなる給紙ローラにおいて、
前記給紙ゴムは、前記給紙ローラベースに貼り付けられた状態で、斜めにスリットが入る形状であることを特徴とする、給紙ローラ。
【請求項３】
丸形状の給紙ローラベース部材と、
前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられる、シート状の給紙ゴムと、
前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、
からなる給紙ローラにおいて、
前記給紙ゴムは、前記給紙ローラベースに貼り付けられた状態で、V字形状にスリットが入る形状であることを特徴とする、給紙ローラ。
【請求項４】
丸形状の給紙ローラベース部材と、
前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられる、シート状の給紙ゴムと、
前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、
からなる給紙ローラにおいて、
前記給紙ゴムは、前記給紙ローラベースに貼り付けられた状態で、一端部が他端部の裏側に潜り込むように構成されていることを特徴とする、給紙ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機等に用いられる、記録紙を給紙するための給紙ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の給紙ローラは、給紙ローラのベース部材に円筒形状のゴム部品をはめ込むものが一般的である（図５、図６）。また、特開平１１−２７８７１１に示されるような、短冊形状のシート材を、接着剤でローラのベース部材に貼り付けるものも開示されている（図７）。
【０００３】
以下、これらの図を用いて、従来の給紙ローラについて説明する。
【０００４】
図５は、半月形状の外形を持つ従来の給紙ローラの概略断面図である。給紙ローラベース102の外周部に、給紙ゴム101がはめ込まれている。給紙ゴム101は、金型等で形成され、単体状態では円筒形状をしている。また、給紙ゴム101の内周長は、給紙ローラベース102の外周長より短く構成されており、給紙ゴム101の収縮力及び給紙ローラベース102との間の摩擦力によって、給紙ローラベース102に固定される。
【０００５】
一方、図６は、丸形状の外形を持つ従来の給紙ローラの概略断面図である。給紙ローラベース104の外周部に、給紙ゴム102がはめ込まれている。給紙ゴム103の形成方法や給紙ローラベース104への固定方法は、図５のローラと同等である。
【０００６】
さらに、図７は、短冊形状のシート材を接着剤でローラのベース部材に貼り付けて構成されたローラである。ローラベース105に、摩擦シート106が接着層108を介して貼り付けられている。摩擦シート106は矩形形状をしており、ローラベース105に接着された状態では、スリット107が存在している。また、スリット107の用紙搬送上の悪影響を排除するため、同軸上に複数の摩擦シート106が設けられており、それらのスリット107の位置は、円周上の異なった位置に配置されている。
【特許文献１】特開平１１−２７８７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来の技術では、以下に示すような問題点がある。
【０００８】
まず、図５・図６に示すローラでは、給紙ゴム101・103を円筒形状に成形する必要があるため、給紙ゴム101・103の表面形状に制約がある。そのため、給紙性能に優れた表面形状の給紙ゴムを適用することが不可能であった。
【０００９】
そこで、図７に示す形態のローラも考えられるが、その場合でも複数の摩擦シート106を適用する必要があるため、コストアップの要因となる。また、給紙動作を行なった場合、スリット107の近傍の摩擦シート106のエッジ部106a・106bに、摩擦シート106を剥す方向の力が加わるため、摩擦シート106がローラベース105から剥れてしまう恐れもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明においては、半月形状の給紙ローラベース部材と、前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられ、給紙ローラベース部材の外周長より若干短い全長の、シート状の給紙ゴムと、前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、からなる給紙ローラにおいて、  給紙ゴムを給紙ローラベース部材外周に接着するときに形成されるスリット部が、給紙ローラベースの半月部に位置するようにした。
【００１１】
また、本発明の別の形態では、丸形状の給紙ローラベース部材と、前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられる、シート状の給紙ゴムと、前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、からなる給紙ローラにおいて、前記給紙ゴムは、前記給紙ローラベースに貼り付けられた状態で、斜めにスリットが入る形状とした。
【００１２】
また、本発明のさらに別の形態では、丸形状の給紙ローラベース部材と、前記給紙ローラベース部材の外周に貼り付けられる、シート状の給紙ゴムと、前記給紙ゴムの裏側に貼り付けられた粘着部材と、からなる給紙ローラにおいて、前記給紙ゴムは、前記給紙ローラベースに貼り付けられた状態で、V字形状にスリットが入る形状とした。
【発明の効果】
【００１３】
上記の構成により、給紙性能・信頼性に優れた給紙ローラを低コストで提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第一実施例）
次に、本発明を適用した第一の実施形態について、図１を参照して説明する。
【００１５】
図１において、1は給紙ゴム、3は半月形状の給紙ローラベース、2は給紙ゴムと給紙ローラベース3とを接着する接着層である。これらによって構成される給紙ローラは、外周の円弧部分が記録紙に接触し、回転軸3aを中心に回転することによって、記録紙を搬送する。また、一般的には、半月部には記録紙が接触しないように給紙装置が構成されている。
【００１６】
給紙ゴム1は矩形形状をしており、給紙ローラベース3の外周に接着層2を介して固定されている。また、給紙ゴム1の長さ寸法の量産上のばらつきや、貼り付け工程の際に発生する給紙ゴム自体の伸びを吸収するため、給紙ゴム1の展開時の長さは、給紙ローラベース3の外周長よりも短く設定されている。
【００１７】
したがって、スリット部4が発生することになるが、本発明においては、それを給紙ローラの半月部に配置している。そのため、給紙ローラによる給紙が行なわれる際、給紙ゴム1のエッジ部1a・1bに用紙が接触することが無く、エッジ部1a・1bを剥す方向に力が加わらない。それによって、給紙ゴム1がエッジ部1a・1bの近傍から剥れることを防止できる。
【００１８】
なお、給紙ローラの回転方向が決まっている場合（例：図１の矢印A方向）には、スリット4の位置を、図１の半月部の左寄りに配置してもよい。このようにすると、ローラ外周で用紙が最初に接触する角部1cに、矢印Aと逆方向の抵抗を記録紙から受けた場合でも、それに抵抗する粘着層の長さがより長いため、より剥れにくくすることが可能である。
【００１９】
また、給紙ゴム1はシート形状となっているため、従来の技術にあるような円筒形状では形成不可能な表面形状の形成が可能である。それによって給紙ローラの給紙性能を向上させることが可能である。
【００２０】
以上説明したように、本実施例においては、給紙ローラの給紙性能や信頼性の向上を図ることが出来る。
【００２１】
（第二実施例）
次に、本発明を適用した第二の実施形態について、図２を参照して説明する。図２（ａ）は給紙ローラの概略側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のB方向からの矢視図である。
【００２２】
図２において、11は給紙ゴム、13は丸形状の給紙ローラベース、12は給紙ゴム11と給紙ローラベース13とを接着する接着層である。これらによって構成される給紙ローラは、外周が記録紙に接触し、回転軸13aを中心に回転することによって、記録紙を搬送する。
【００２３】
給紙ゴム11はシート形状をしており、給紙ローラベース13の外周に接着層12を介して固定されている。また、給紙ゴム11の長手寸法の量産上のばらつきや、貼り付け工程の際に発生する給紙ゴム自体の伸びを吸収するため、給紙ゴム11の展開時の長さは、給紙ローラベース13の外周長よりも短く設定されている。
【００２４】
したがって、スリット部14が発生することになるが、本発明においては、それが給紙ローラの回転方向に対して斜めになるように構成している。これは、給紙ゴム11を平行四辺形形状に形成することによってなされる。そのため、側面から見た給紙ローラの外周がつなぎ目無く形成され、給紙が行なわれる際に、外周のつなぎ目に起因するトラブルを回避することが出来る。
【００２５】
なお、外周のつなぎ目に起因するトラブルとは、一例として、給紙ローラと記録紙との接触面積が瞬間的に極端に少なくなり、記録紙と給紙ローラとの間でスリップが発生することが挙げられる。
【００２６】
このように構成することにより、従来の技術にあるような円筒形状では形成不可能な表面形状の形成が可能であり、それによって給紙ローラの給紙性能を向上させることが可能である。
【００２７】
なお、給紙ローラの回転方向が図２の矢印C方向の場合には、給紙ゴム11の鋭角部11aに給紙中の応力が集中し、給紙ローラベース13から剥れやすくなる可能性がある。その場合には、鋭角部11aをR形状にしたり、周囲より低くしてもよい。そうすると、鋭角部11aに給紙中の応力が集中することが無くなり、剥れにくくなる。
【００２８】
以上説明したように、本実施例においては、給紙ローラの給紙性能や信頼性の向上を図ることが出来る。
【００２９】
（第三実施例）
次に、本発明を適用した第三の実施形態について、図３を参照して説明する。図３は本実施例の給紙ローラの、図２（ａ）のB方向からの矢視図に相当するものである。
【００３０】
本実施例の給紙ローラの断面構造は、第二実施例のものと同様であるが、給紙ゴムの形状のみ異なっている。具体的には、図３によって示される形状であり、スリット16がV字形状になるように給紙ゴム15が形成されている。このように構成することにより、特に幅の狭い紙を一つの給紙ローラで給紙するときに、給紙力の左右のアンバランスを回避でき、給紙時のスキューを防止できる。
【００３１】
また、第二実施例と同様に、給紙ゴムに対し、従来の技術にあるような円筒形状では形成不可能な表面形状の形成が可能である。それによって給紙ローラの給紙性能を向上させることが可能である。
【００３２】
さらに、側面から見た給紙ローラの外周がつなぎ目無く形成され、給紙が行なわれる際に、外周のつなぎ目に起因するトラブルを回避することが出来るのも、第二実施例と同様である。
【００３３】
一方、給紙ゴム15の鋭角部15aに関して、給紙中に剥れが発生する恐れがあるのも第二実施例と同様の理由によるものである。それに対し、第二実施例と同様に、鋭角部15aをR形状にしたり、周囲より低くすることができる。また、図４に示すように、給紙ゴム17の鋭角部17aを、給紙ゴム17の他端のV字形状部17bの裏側に潜り込ませるようにも構成できる。これらのように構成することにより、鋭角部15a・17aが剥れにくくなる。
【００３４】
以上説明したように、本実施例においては、給紙ローラの給紙性能や信頼性の向上をさらに図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一実施例を示す概略側面図。
【図２】本発明の第二実施例を示す概略図。
【図３】本発明の第三実施例を示す概略図。
【図４】本発明の第三実施例の別の形態を示す概略図。
【図５】従来の給紙ローラの概略断面図。
【図６】従来の給紙ローラの概略断面図。
【図７】従来のローラの斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
1  給紙ゴム
1a  エッジ部
1b  エッジ部
1c  角部
2  接着層
3  給紙ローラベース
3a  回転軸
4  スリット
11  給紙ゴム
11a  鋭角部
12  接着層
13  給紙ローラベース
13a  回転軸
14  スリット
15  給紙ゴム
15a  鋭角部
16  スリット
17  給紙ゴム
17a  鋭角部
17b  V字形状部
101  給紙ゴム
102  給紙ローラベース
102a  回転軸
103  給紙ゴム
104  給紙ローラベース
104a  回転軸
105  ローラベース
106  摩擦シート
106a  エッジ部
106b  エッジ部
107  スリット
108  接着層
【図１】
2006160380.tif 000003
【図２】
2006160380.tif 000004
【図３】
2006160380.tif 000005
【図４】
2006160380.tif 000006
【図５】
2006160380.tif 000007
【図６】
2006160380.tif 000008
【図７】
2006160380.tif 000009