(57)【要約】【課題】空打ちを確実に防止することができ、安全も確保できる。【解決手段】マガジン５とファスナーを打ち出す打撃機構と、トリガの操作を有効にするコンタクト機構とを設け、マガジンのファスナー供給路１２に出没可能に第１の空打ち防止レバー１７を水平方向に回動可能に設け、コンタクト機構を、ノーズ部の先端よりも突出可能な下部アーム２１と、下部アーム２１と連動するとともに第１の空打ち防止レバー１７と連動する中間部材２２と、トリガに連係する上部アーム２３とから構成し、中間部材２２には上部アーム２３に係脱可能な第２の空打ち防止レバー３２を設け、中間部材と下部アーム２１とを下方に付勢し、第１の空打ち防止レバー１７がマガジン内に進入して回動すると同時に中間部材が回動したときに、第２の空打ち防止レバー３２と上部アーム２３との係合を解除させることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結ファスナーを収納し順次釘打機本体の下部に設けられたノーズ部に供給可能なマガジンと、起動用トリガの操作によってノーズ部の射出路内の先頭ファスナーを打ち出す打撃機構と、下端を被打込み材に押し付けることによって上記射出路に沿って移動して上記トリガの操作を有効にするコンタクト機構とを設けた釘打機において、
上記マガジンのファスナー供給路に出没可能に第１の空打ち防止レバーを水平方向に回動可能に設け、
上記コンタクト機構を、上記ノーズ部の先端よりも突出可能な下部アームと、下部アームと連動するとともに上記第１の空打ち防止レバーと連動する中間部材と、上記トリガに連係する上部アームとから構成し、
上記中間部材には上記上部アームに係脱可能な第２の空打ち防止レバーを設け、上記中間部材と下部アームとを下方に付勢し、
上記第１の空打ち防止レバーがファスナー供給路内に進入して回動すると同時に上記中間部材が回動したときに、上記第２の空打ち防止レバーと上記上部アームとの係合を解除させる
ことを特徴とする打込み工具の安全装置。
【請求項２】
上記中間部材と下部アームとは同軸上に支持されていることを特徴とする、請求項１記載の打込み工具の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機やネジ打ち機などの打込み工具において、安全を確保し、空打ちを防止するための打込み工具の安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、打込み工具は釘やネジなどのファスナーを木材やコンクリートに打込むものであるが、安全のためのコンタクト機構を装備したものと装備しないものがある。コンタクト機構は釘の射出路を有するノーズ部に沿って相対的に移動可能なコンタクト部材を被打込み材に押し付けたときにのみ上記打込み工具を起動するトリガバルブの起動操作を有効にするためのものである。コンタクト部材は常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、ファスナーを打込むときにノーズ部の先端が被打込み材の打込み部に当るまでコンタクト部材の先端を被打込み材に押し付けることにより相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打込み材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にすることができる。
【０００３】
ところが、コンタクト機構の有無に拘わらず、マガジンに収容された連結釘が消費され、内部に連結釘が残っていないときに空打ちを防止するための空打ち防止機構が知られている。
【０００４】
コンタクト部材を装備しない空打ち防止機構は、特許文献１に示されるように、マガジンに空打ち防止レバーが回動によって出没可能に設けられ、連結釘があるときは、空打ち防止レバーと空打ち防止アームとは連動するが、連結釘の残数が少しになると、空打ち防止レバーが回動し、これによりトリガを引き操作したときに空打ち防止アームが空振りしてトリガの操作を無効にするものである。このとき、トリガは力を受けない。このような空打ち防止機構は、釘を直接に検出するものであるから、部品の公差集積が少なく、品質が安定する。ところが、安全は確保できない。
【０００５】
これに対し、コンタクト部材を装備しているものは安全を確保することはできる。しかし、特許文献２に示されるように、マガジン内の連結釘をノーズ部側に送るためのプッシャがマガジンの一定の位置まで来ると、空打ち防止レバーが回動し、トリガをロックするように構成されている。これは、連結釘の有無に関係なく、プッシャが一定の位置まで進むと空打ち防止レバーが回動する機構なので、部品の公差集積が多くなり、誤作動が発生し、品質が劣る。プッシャがなんらかの原因で誤作動した場合、安全面に影響が及ぶのはもちろん、トリガをロックするので、トリガを無理に引くことで破損するおそれがある。
【特許文献１】特開２００２−３４６９５０公報
【特許文献２】特開２００５−００７５４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、空打ちを確実に防止することができるとともに、安全も確保することができる打込み工具の安全装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、連結ファスナーを収納し順次釘打機本体の下部に設けられたノーズ部に供給可能なマガジンと、起動用トリガの操作によってノーズ部の射出路内の先頭ファスナーを打ち出す打撃機構と、下端を被打込み材に押し付けることによって上記射出路に沿って移動して上記トリガの操作を有効にするコンタクト機構とを設けた釘打機において、上記マガジンのファスナー供給路に出没可能に第１の空打ち防止レバーを水平方向に回動可能に設け、上記コンタクト機構を、上記ノーズ部の先端よりも突出可能な下部アームと、下部アームと連動するとともに上記第１の空打ち防止レバーと連動する中間部材と、上記トリガに連係する上部アームとから構成し、上記中間部材には上記上部アームに係脱可能な第２の空打ち防止レバーを設け、上記中間部材と下部アームとを下方に付勢し、上記第１の空打ち防止レバーがマガジン内に進入して回動すると同時に上記中間部材が回動したときに、上記第２の空打ち防止レバーと上記上部アームとの係合を解除させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記中間部材と下部アームとは同軸上に支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、マガジン内に連結ファスナーがあれば第１の空打ち防止レバーは外に押し出されて回動できない状態になっており、ファスナー供給路に進入できないので、回動しない。このときは第２の空打ち防止レバーが上部アームと係合可能な位置にあるから、下部アームを被打込み材に押し付けることにより、ノーズ部に対して相対的に上方移動し、同時に中間部材が上方に移動するので、第２の空打ち防止レバーが上部アームを押し上げて上方に移動させる。これにより、トリガの操作が有効となり、打込み工具が起動する。
【００１０】
これに対し、連結ファスナーの残量が少なくなり、最後のファスナーが第１の空打ち防止レバーの先端を越えると、第１の空打ち防止レバーはノーズ部内に進入するので、中間部材とともに、第２の空打ち防止レバーも回動して上部アームの下端に係合しない位置に移動する。この状態で、コンタクト部材の先端を被打込み材に押し付けても、上部アームを押し上げることはできないから、トリガの操作は無効となり、打込み工具は起動しない。
【００１１】
このように、第１の空打ち防止レバーによって直接にノーズ部内の連結ファスナーの有無を検出する機構であるから、空打ちを確実に防止することができる。また、空打ちの防止がコンタクト機構に組み付けられているから、安全も確保することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、上記中間部材と下部アームとは同軸上に支持されているから、下部アームを被打込み材に押し付けることによる相対移動は直接に中間部材に伝えられるので、その連動性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図３において符号１は釘打機を示す。この釘打機１は、打撃機構を備えた工具本体２と、工具本体２から後方に配置されたグリップ３と工具本体２の下端に設けられたノーズ部４と、ノーズ部４に連結釘（ピンネイル）を供給する長方形状のマガジン５とを備え、マガジン５からノーズ部４の射出路７に供給された先頭釘を上記打撃機構を構成するドライバ６によって打ち出すものである。なお、射出路７はノーズ部４の前壁を構成するドライバガイド８と後壁を構成するウエアプレート９との間に形成されている。
【００１４】
釘を打ち出すにあたっては、トリガ１０を引いてトリガバルブ１１を作動させることにより、エアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送ってそのエア圧によって上記先頭釘を打ち出すのであるが、起動用のトリガバルブ１１は、従来公知のものと同じで、エアコンプレッサから圧縮空気が供給されたときは、バルブステム１３を下方に押し出し、このバルブステム１３をトリガ１０によって上方に押し込むことによって起動するように作動するものである。
【００１５】
ところで、上記トリガ１０の引き操作に関連して、マガジン５の釘供給路１２内に十分な釘があり、また後述のコンタクトアームが被打込み材に実際に押し付けられたときにのみ有効にトリガバルブ１１を作動させることができるようにするコンタクト機構と、マガジン５内に十分な釘がなくなったときはトリガバルブ１１が作動しないようにする空打ち防止機構とを備える安全装置Ａが設けられている。
【００１６】
すなわち、ノーズ部４の後方にはノーズ部４の射出路７の軸心と平行な上下方向に移動可能な軸体１５が設けられている。図４に示されるように、この軸体１５は、上部軸体１５ａと下部軸体１５ｂとを一体的に結合したもので、下部軸体１５ｂは、上部軸体１５ａに対し回転しないように設けられている。また、上部軸体１５ａの上部にはアジャストダイヤル１６が螺合し、アジャストダイヤル１６を回転することによって連結アーム２９の上下位置を調整できるようになっている。
【００１７】
そして、下部軸体１５ｂには第１の空打ち防止レバー１７の中間筒部が釘の打ち込み方向と直交する水平方向に回動自在に支持されている。この第１の空打ち防止レバー１７は、図５（ａ）（ｂ）に示されるように、一方の端部１７ａが回動によりマガジン５の内部に出没可能となっており、他方には貫通孔１８が形成されている。さらに、第１の空打ち防止レバー１７は上記一方の端部１７ａが釘供給路１２に進入するようにバネ１９によって付勢され、上記端部１７ａが連結釘ａに係合するときは、バネ付勢に抗して外に押し出されるようになっている。また、第１の空打ち防止レバー１７は上記軸体１５に対して回転可能に嵌合し、それ自体は上下動せず、常に一定位置に保持されている。
【００１８】
また、コンタクト機構は、図６に示されるように、上記ノーズ部４の先端よりも突出可能な下部アーム２１と、下部アーム２１と連動するとともに上記第１の空打ち防止レバー１７と連動する中間部材２２と、上記トリガ１０に連係する上部アーム２３とから構成されている。
【００１９】
ところで、マガジン５には、上記軸体１５の上下部に対応する位置にバネ受け２４、２５が形成され、上下各バネ受け２４、２５と上記中間部材２２との間に上部バネ２６と下部バネ２７とが配設されている。
【００２０】
下部アーム２１は、上記下部軸体１５ｂと、その下端からノーズ部４側に屈曲する連結アーム２９と、連結アーム２９の先端から下方に形成されるコンタクト部３０とから構成されている。下部軸体１５ｂには下部バネ２７が巻かれている。コンタクト部３０はノーズ部４のウエアプレート９に沿って移動可能に配置されている。
【００２１】
下部アーム２１は上記中間部材２２とともに上下部のバネ２６、２７の間に保持され、上部バネ２６によってコンタクト部３０がノーズ部４よりも少し突出するように付勢されている。なお、コンタクト部３０は、図７に示されるように、ウエアプレート９とは別体に形成され、ウエアプレート９の後面に沿って上下動可能に配置されている。
【００２２】
中間部材２２は上記第１の空打ち防止レバー１７と水平方向に連動し、下部アーム２１とは上下方向に連動するように設けられている。すなわち、上記中間部材２２は上下部軸体１５ａ、１５ｂの間に回転自在に支持され、その一方には倒立Ｌ字形の連結杆３１が突出形成され、他方には第２の空打ち防止レバー３２が突出形成されている。上記連結杆３１の下端は、上記第１の空打ち防止レバー１７の貫通孔１８に摺動自在に挿通し、中間部材２２が上下方向に移動しても係合状態は保持されるようになっている。これにより、第１の空打ち防止レバー１７が水平方向に回動すれば、これに連動して中間部材２２が回動し、同時に第２の空打ち防止レバー３２も回動するように構成されている。また、下部アーム２１が上下動すれば、これに連動して中間部材２２も上下動する。
【００２３】
ところで、上記第２の空打ち防止レバー３２は上部アーム２３の下端に係脱可能に配置されている。つまり、第１の空打ち防止レバー１７がマガジン５内に進入していないとき（図５（ａ）のとき）は、第２の空打ち防止レバー３２は上部アーム２３の下端２３ｃに係合可能な位置にあり、第１の空打ち防止レバー１７がマガジン５内に進入したとき（図５（ｂ）のとき）は、第２の空打ち防止レバー３２は上部アームの下端２３ｃに係合しない位置に回動する。
【００２４】
次に、図２に示されるように、上部アーム２３はトリガ１０の下方に上下動可能に配置されている。トリガ１０の内部には第１のコンタクトレバー３３と第２のコンタクトレバー３４とがそれぞれ支軸３５と支軸３６を中心に回動可能に配置されている。上部アーム２３は第１のコンタクトレバー３３と第２のコンタクトレバー３４との間に配置されている。上部アーム２３の上端は中央部２３ａが両側に比べて高くなっており、図８のように上記第１のコンタクトレバー３３の先端３３ａは上記中央部２３ａに、第２のコンタクトレバー３４の先端３４ａは両側の肩部２３ｂに係合可能に設けられている。また、上部アーム２３はバネ３７により常時上方に付勢されている。
【００２５】
上記構成により、下部アーム２１と中間部材２２は上部バネ２６と下部バネ２７との間に保持され、上部バネ２６に抗して上方に移動し、下部バネ２７に抗して下方に移動することができるようになっている。下部アーム２１と中間部材２２の上記停止位置から下部の移動端までのストロークは従来のコンタクトアームのストロークの半分程度に設定されている。
【００２６】
なお、第１のコンタクトレバー３３の中間は起動用のトリガバルブ１１のバルブステム１３の下方に位置し、また、第２のコンタクトレバー３４はトリガ１０を引いたときに、それと連動して上部アーム２３の上方に突出するようにバネ３８により付勢されている。
【００２７】
次に、上記構成の釘打機の安全装置の作動について説明すると、通常はコンタクトアームの先端のコンタクト部３０は上部バネ２６によりノーズ部４よりも下方に突出している。また、マガジン５の釘供給路７内に十分な釘が存在しているときは、第１の空打ち防止レバー１７がマガジン５内から押し出されているので、第２の空打ち防止レバー３２は上部アーム２３の下端に係合可能な位置にある。
【００２８】
この状態でトリガ１０を引き上げ操作すると、図９に示されるように、トリガバルブ１１のバルブステム１３は圧縮空気により下方に押し出されているから、第１のコンタクトレバー３３はバルブステム１３との係合部を支点として揺動し、その先端３３ａは上部アーム２３をバネ３７に抗して押し下げる。上部アーム２３の下端２３ｃは第２の空打ち防止レバー３２に係合しているから、中間部材２２とともに軸体１５とコンタクト部３０も下部バネ２７に抗してさらに下方に突出する。したがって釘打機は起動しない。
【００２９】
また、このように、トリガ１０を引き操作すると、上述のように上部アーム２３は下方に移動するので、同時に、第２のコンタクトレバー３４が回動して上部アーム２３の上方に突出する。その後に下部アーム２１のコンタクト部３０を被打込み材Ｐに押し付けても、図８のように第２のコンタクトレバー３４の先端３４ａが上部アーム２３の上端の肩部２３ｂに係合し、上部アーム２３は上方に移動できないから、第１のコンタクトレバー３３はバルブステム１３を押し上げることができず、トリガ１０の上記操作は無効になる。つまり、コンタクト部３０を被打込み材Ｐに押し付けると、下部アーム２１と中間部材２２と第２の空打ち防止レバー３２は上部バネ２６に抗して上動し、さらに上部アーム２３を上方に移動させようとするが、上部アーム２３の上端の肩部２３ｂは第２のコンタクトレバー３４の先端３４ａに係合するから、上部アーム２３の上動は阻止される。このため、トリガ１０を引いても、第１のコンタクトレバー３３は十分に上がらず、トリガバルブ１１のバルブステム１３を押し込むことができないので、釘打機１は起動しない。したがって、トリガ１０を引いた状態でコンタクト部３０の先端を被打込み材Ｐに押し付けて起動させる、いわゆるコンタクト打ちを行なうことはできない。
【００３０】
なお、第２のコンタクトレバー３４がなければ、コンタクト打ちを行なうことができる。
【００３１】
釘を正しく打ち込むためには、図１０に示されるように、まず下部アーム２１のコンタクト部３０を被打込み材に押し付ける。これにより、相対的に下部アームは中間部材２２とともに上部バネ２６に抗して上方に移動するので、中間部材２２の第２の空打ち防止レバー３２は上部アーム２３の直下に移動する。そこで、この状態でトリガ１０を引き操作すると、第１のコンタクトレバー３３はトリガバルブ１１のバルブステム１３との係合部を支点にして揺動し、その先端３３ａは上部アーム２３をバネ３７に抗して下方に移動させる。ところが、上部アーム２３の下端２３ｃは上記第２の空打ち防止レバー３２に係合し、それ以上下がることはできない。このため、第１のコンタクトレバー３３は上部アーム２３の上端との係合部を支点にして回動するから、その中間部は上記バルブステム１３を上方に押し込み、トリガバルブ１１を作動させて釘打機を起動することができる。
【００３２】
なお、上部アーム２３が上方に移動した後にトリガ１０を引き上げたときは、第２のコンタクトレバー３４は上部アーム２３が邪魔してその上方に突出することはできない。
【００３３】
上記コンタクト機構により安全を確保することができる。
【００３４】
ところで、マガジン５内に連結釘の残量が少なくなり、最後の釘が第１の空打ち防止レバー１７の先端１７ａを越えると、図５（ｂ）に示されるように、第１の空打ち防止レバー１７はノーズ部４の釘供給路１２内に進入し、中間部材２２は回動するので、連結杆３１により第２の空打ち防止レバー３２も回動して上部アーム２３の下端に係合しない位置に移動する。この状態で、コンタクト部３０を被打込み材Ｐに押し付けても、中間部材２２とともに第２の空打ち防止レバー３２は上方に移動するが、上部アーム２３とは係合しない。したがって、この状態でトリガ１０を引き操作すると、図１１に示されるように、第１のコンタクトレバー３３はトリガバルブ１１のバルブステム１３との係合部を支点にして回動し、その先端は上部アーム２３に当って上部アーム２３をバネ３７に抗して下方に移動させる。上部アーム２３は第２の空打ち防止レバー３２とは係合しないので、そのまま下方に移動して空振りしてしまう。このため、第１のコンタクトレバー３３もバルブステム１３を押し込むことはできない。したがって、釘打機を起動させることはできず、空打ちは有効に防止される。
【００３５】
上述のように、第１の空打ち防止レバー１７によって直接にノーズ部４内の連結釘の有無を検出する機構であるから、空打ちを確実に防止することができる。
【００３６】
空打ちの防止をコンタクト機構に組み付けたものであるから、安全も確保することができる。
【００３７】
なお、上述のように、コンタクト機構を構成する下部アーム２１は上下の２つのバネ２６、２７の間に保持されているので、それ自体がクッション性があるとともに、実際に打ち込む場合の下部アーム２１のストロークは短くてよいから押し付けるときの力のコントロールも容易である。また、下部アーム２１のストロークが小さいことと、下部アーム２１のコンタクト部３０がノーズ部４の射出路７とは独立に設けられているので、上下に移動する際に他の部材や釘と噛みあうことがないから移動を円滑に行うことができ、また構造も単純で軽量にできるため、上部バネ２６のバネ荷重も小さいものでよい。したがって、柔らかい素材の被打込み材に釘を打ち込むときも、下部アーム２１は小さな力で被打込み材に押し付ければよいので、傷や凹みなどがつきにくい。
【００３８】
また、コンタクト機構のストロークが長いとバネ荷重も大きくなるため、押し付け力も強くせざるを得ないので、ノーズ部４の先端が被打込み材の表面に当ったときの衝撃も強くなってしまうが、これに対し、ストロークは短く、上部バネ２６のバネ荷重も小さくてもよいので、押し付けるときの力のコントロールも容易であり、操作性が向上する。
【００３９】
なお、上記実施形態では、コンタクト機構をノーズ部と別体のコンタクトアームで説明したが、ノーズ部先端がコンタクトの役目を果たすコンタクトノーズでもよい。
【００４０】
また、本発明は釘打機に限定されない。ネジ打ち機等やあるいは空気圧工具だけでなく、電力によって駆動される打ち込み工具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る釘打機の一例の斜視図である。
【図２】上記釘打機のトリガバルブ周辺の構造を示す側面図である。
【図３】上記釘打機の安全装置を反対側の側面からみた一部断面図である。
【図４】上記釘打機の軸体部分の断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は第１の空打ち防止レバーの作動態様説明図である。
【図６】上記釘打機の中間部材と下部アーム部分の拡大図。
【図７】ノーズ部の先端部分の横断面図である。
【図８】上部アームと第１および第２のコンタクトレバーとの係合態様説明図である。
【図９】連結釘が装填されている状態で押し付けること無しにトリガを引いた状態の説明図である。
【図１０】正しく作動させた状態の説明図である。
【図１１】連結釘がない状態でトリガを引いた状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  釘打機
５  マガジン
１０  トリガ
１２  釘供給路
１３  トリガバルブステム
１７  第１の空打ち防止レバー
２１  下部アーム
２３  上部アーム
３２  第２の空打ち防止レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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