(57)【要約】【課題】  本発明は、汚れが付着し難く、乾燥時のみならず水濡れ時に於いても防滑性に優れた床材を提供することを課題とする。【解決手段】  床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーからなる部分２１と、床滑り抵抗係数が１．５以上の第２ポリマーからなる部分２２とが表面に露出しており、該表面に艶消しエンボス加工が施されている。艶消しエンボス加工によって施された凹凸差は、０．０１〜０．２ｍｍである。第１ポリマーは、塩化ビニル系樹脂を、第２ポリマーは、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイを用いる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーからなる部分と、床滑り抵抗係数が１．５以上の第２ポリマーからなる部分とが表面に露出しており、該表面に艶消しエンボス加工が施されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記第１ポリマーが、塩化ビニル系樹脂である請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記第１ポリマーが、塩化ビニル系樹脂に、滑り係数調整剤としてシリコーン−アクリル共重合樹脂及びジメチルシリコーン樹脂が混合されている請求項２記載の床材。
【請求項４】
前記第２ポリマーが、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイである請求項１〜３の何れかに記載の床材。
【請求項５】
前記艶消しエンボス加工によって施された凹凸差が、０．０１〜０．２ｍｍである請求項１〜４の何れかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防滑性及び防汚性に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、オフィスビル、病院・学校などの公共施設、電車などの車輌、一般家屋などの床面や階段などに、各種の床材が使用されている。
中でもポリ塩化ビニル系床材などの合成樹脂製床材は、比較的滑りやすいため、防滑を目的とした各種の床材が提案されている。
【０００３】
例えば、実用新案登録第２５５０７７６号公報には、表面に深い凹凸を形成した防滑性床材はごみが溜まりやすいこと、表面に高硬度の粒子を埋め込んだ防滑性床材は転倒時に擦過傷を起こす虞があるという問題点などに鑑み、床滑り抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーからなる領域と、床滑り抵抗係数が１．５以上のポリマーからなる領域とが、表面積比１０：９０〜９０：１０の割合で表面に分散してなる防滑性床材が提案されている。かかる防滑性床材によれば、床滑り抵抗係数が０．４〜０．９のポリマー領域は防汚性に優れ、床滑り抵抗係数１．５以上のポリマー領域は防滑性に優れ、両者を共存させることによって、汚れが目立ち難い明るい色に着色でき、従って、防滑性、耐汚染性、及び意匠性にも優れていると記載されている。
しかしながら、上記公報記載の防滑性床材は、床滑り抵抗係数０．４〜０．９のポリマー領域は、床滑り抵抗係数１．５以上のポリマー領域に比べて防汚性に優れているものの、床材は頻繁に靴底が接するため、この床滑り抵抗係数０．４〜０．９のポリマー領域における耐汚染性が十分とは言えない。
また、床材が水で濡れた際、防滑性が低下するという問題点もある。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５５０７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、従来のものに比して汚れが付着し難く、乾燥時のみならず水濡れ時に於いても防滑性に優れた床材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーからなる部分と、床滑り抵抗係数が１．５以上の第２ポリマーからなる部分とが表面に露出しており、該表面に艶消しエンボス加工が施されている床材を提供する。
ここで、本発明の床滑り抵抗係数とは、ＪＩＳ Ａ １４０７（１９９４年）の床すべり試験方法（振子形）に準拠した測定値をいう。
【０００７】
本発明の床材は  床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーからなる部分を有するので、その部分に汚れが極めて付着し難い。さらに、床滑り抵抗係数が１．５以上の第２ポリマーからなる部分を有する上、艶消しエンボス加工が施されているので、滑り防止に優れている。尚、艶消しエンボス加工が施された表面は、凹凸差が極めて小さいので、凹部に汚れが堆積し難く、従って、艶消しエンボスが施されていることによって防汚性が低下することもない。
【０００８】
本発明の好ましい態様では、第１ポリマーが、塩化ビニル系樹脂であり、更に、滑り抵抗調整剤としてシリコーン−アクリル共重合樹脂及びジメチルシリコーン樹脂が混合された塩化ビニル系樹脂からなる上記床材を提供する。
また、本発明の好ましい態様では、第２ポリマーが、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイである上記床材を提供する。
さらに、本発明の好ましい態様では、艶消しエンボス加工によって施された凹凸差が、０．０１〜０．２ｍｍである上記床材を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の床材は、防滑性に優れ、且つ汚れが付着し難いものである。特に水濡れ時に於ける防滑性に優れた床材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の床材を示す断面図である。図１に於いて、１は、上層２と、該上層２に積層された下層３と、を備える床材を示す。
上層２は、少なくともその表面に、床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーからなる部分２１と床滑り抵抗係数１．５以上の第２ポリマーからなる部分２２とが露出していると共に、表面全体に艶消しエンボス加工が施されることにより微細な凹凸が形成されている。
【００１１】
具体的には、床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーとしては、塩化ビニルホモポリマー又は塩化ビニルに他のモノマーが共重合されたコポリマーなどの塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネートなどが挙げられる。これらの中では、加工が容易で、コスト的にも安価であることから、塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。第１ポリマーは、これら１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。また、床滑り抵抗係数が０．４以下の２種以上の樹脂をそれぞれ用いることもできる（この場合には第１ポリマーは独立した２種以上のポリマーからなる）。
第１ポリマーの床滑り抵抗係数の下限は、特に限定されないが、概ね０．２以上、好ましくは０．３以上である。
また、必要に応じて、第１ポリマーの床滑り抵抗係数を０．４以下とするための滑り抵抗調整剤として、シリコーン系樹脂などを混合することもできる。このシリコーン系樹脂としては、例えば、シリコーン−アクリル共重合樹脂、ジメチルシリコーン樹脂などが挙げられる。第１ポリマーとして塩化ビニル系樹脂を用いる場合には、少量添加で滑り抵抗係数を下げ且つブリードを防止できることから、シリコーン−アクリル共重合樹脂及びジメチルシリコーン樹脂を併用して用いることが好ましい。これらシリコーン樹脂の配合量は、床滑り抵抗係数を調整するために適宜設計されるものであるが、例えば、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、概ね１重量部以上配合されていることが好ましい。
【００１２】
一方、床滑り抵抗係数が１．５以上の第２ポリマーとしては、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイなどの熱可塑性エラストマー、エチレン−プロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴムや天然ゴムなどが挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。また、床滑り抵抗係数が１．５以上の２種以上のポリマーをそれぞれ用いることもできる（この場合には第２ポリマーは独立した２種以上のポリマーからなる）。これらの中では、洗剤によって容易に汚れを除去できることから、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ（例えば商品名：「アルクリン」、三井・デュポン ポリケミカル（株）製など）を用いることが好ましい。この第２ポリマーは、床滑り抵抗係数が１．５以上のものからなるが、より防滑性を高めるため、１．８以上のものが好ましい。一方、防滑性という観点からその上限については特に限定されないが、余りに高いとこの部分２２がすぐに汚れてしまうことから、概ね２．５以下、更に２．２以下が好ましい。
【００１３】
尚、第１ポリマー及び第２ポリマーには、通例に従い、炭酸カルシウム、タルクなどの充填材、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレートなどの可塑剤、ステアリン酸カルシウム、無機塩、有機スズ化合物などの安定剤、カーボンブラック、アゾ系染料などの着色剤、難燃剤などを適宜配合することができる。
【００１４】
第１ポリマーと第２ポリマーは、それぞれの部分２１，２２が上層２の表面に分散して露出していれば良く、その分散形態は特に限定されず、例えば、不定形の粒状、棒状などの不規則な形状、ストライプ状などの規則的な形状に形成することができる。例えば、一方のポリマーにて粒状の不連続層を形成し且つ他方のポリマーにて連続層を形成しているもの、双方のポリマーが不定形又は定形の粒状や棒状などの粒子で互いに密接して上層を形成しているもの、双方のポリマーが交互に縞状配列され、ストライプを形成しているものなど種々の形態が含まれる。
第１ポリマーからなる部分２１と第２ポリマーからなる部分２２の表面積比（上層表面にそれぞれ露出した面積の合計の比）は、第１ポリマーの部分２１が狭すぎると、早期に汚れが付着しやすくなり、一方、第２ポリマーの部分２２が狭すぎると、防滑性が十分に期待できないことから、１０：９０〜９０：１０程度が好ましく、更に３０：７０〜７０：３０程度がより好ましい。
【００１５】
上層２の表面に施される艶消しエンボス加工は、微少な凹凸差の凹凸模様を形成できるエンボス加工を意味する。この凹凸差Ｈとしては、０．０１〜０．２ｍｍ程度、更には０．０５〜０．１５ｍｍ程度が該当する。
この艶消し凹凸の形状は特に限定されず、例えば、図２（ａ）に示すように円形状の凸部４が規則的配列で突設されたもの、また同図（ｂ）に示すように格子状の凸部４が規則的配列で突設されたもの、その他、図示しないが定形の凸部が規則的又は不規則的配列で突設されたもの、不定形の凸部が不規則的配列で突設されたものなど各種のものがあげられる。
凹凸の断面形状としては、図１に示すように凸部４の立ち上がり部（側面部）が鉛直状のものの他、凸部の立ち上がり部が傾斜状に形成されていてもよい。
凸部の形成割合は、余りに少ないと艶消しエンボス加工を施した実効が図れないので、概ね凸部が占める表面積と凹部が占める表面積の比が１０：９０〜９０：１０程度が好ましく、更に３０：７０〜７０：３０程度がより好ましい。
【００１６】
次に、下層３としては、バッキング材として好適なものであれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酢酸エチル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂、オレフィン系等の熱可塑性エラストマー、アクリロニトリル−ブタンジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタンジエンゴムなどのシート若しくは発泡シート又はこれらの積層シートなどが例示できる。また、下層３には、基布などが積層されていてもよい。
【００１７】
床材１の厚みは特に限定されず、一般に０．５〜５ｍｍ程度に形成される。上下層２，３からなる床材１においては、上層２の厚みは、概ね０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に形成される。また、表面に硬い粒子を埋め込んだ床材では、シート厚を厚く形成しなければならないが、本発明によれば、上層２を薄く形成することができ（例えば０．３〜０．５ｍｍ程度）、床材の原料コストを抑えることができる。
尚、本発明の床材１は、上層２と下層３の２層構造に限定されず、３層以上で構成されていてもよく、又、単層であってもよい。
【００１８】
次に、上記床材の製造例について説明する。
適宜調製した第１ポリマーをカレンダー成形、押出成形などの公知の成形法で所定厚のシート状に成形した後、これを粉砕して粒状体を得る。この粒状体の大きさは、概ね、１〜５ｍｍ四方大が好ましい。また、粉砕後に、粒状体を篩に掛けることにより、細かい粒子を除去することが好ましい。一方、第２ポリマーについても同様にして、所定大の粒状体を得る。次に、両者をバンバリーミキサーなどで混練し、所定温度に加熱されたカレンダーロール間に通して所定厚（概ね０．２〜１．０ｍｍ程度）のシートを形成する。次に、艶消しエンボスロールを用いて、シートの表面に艶消しエンボス加工を施すことにより、上層２を得ることができる。この上層２に下層３を積層し、所定形状に裁断することにより、本発明の床材１を得ることができる。尚、下層３を積層した後、上層２に艶消しエンボス加工を施してもよい。
【００１９】
また、他の製法として、第１ポリマーとして塩化ビニル系樹脂を用いる場合には、床滑り抵抗係数が０．４以下の塩化ビニル樹脂ペーストを、下層３又は適当な離型シートの上に塗布し、その上に第２ポリマーの粒状体を載置し、加熱してペーストをゲル化した後、その上に艶消しエンボス成型板を押圧することにより艶消しエンボス加工を施し、所定形状に裁断することにより、本発明の床材１を得ることができる。尚、離型シートの上にペーストを塗布した場合には、作製された上層２を剥離し下層３に積層すればよい。
【００２０】
上記床材は、床滑り抵抗係数が０．４以下の第１ポリマーを用いているので、上記公報記載の防滑性床材に比して、より汚れが付着し難い。従って、第１ポリマーに、白色、ベージュ、黄色などを呈する着色剤を混合することにより、第１ポリマーからなる部分２１を淡色に色付けすることもでき、意匠性に富んだ床材を提供できる。
一方、床材に、床滑り抵抗係数が０．４以下の部分が存在すると過度に滑りやすくなるが、本発明によれば、床滑り抵抗係数が１．５以上の部分２２を混在させ、且つ艶消しエンボス加工を施すことにより、乾燥時のみならず水に濡れた状態でも滑り難い床材１を提供できる。
また、床滑り抵抗係数が１．５以上の部分２２は、同０．４以下の部分２１に比して、汚れが付着し易く、このため濃色系の着色剤を加えて濃色に色付けしておくことが好ましいが、汚れが付着した場合でも、洗浄によって除去できる。特に、第２ポリマーとして塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイを用いた場合には、洗剤洗浄による汚れ除去効果に優れている。
一方、艶消しエンボスは、凹凸差が極めて小さいので、凹部に汚れが蓄積し難く、又、仮に凹部の隅に汚れが付着しても、ブラシ掛けや水洗によって容易に除去することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
製造例１（第１ポリマーの選定）
重合度８００のポリ塩化ビニル（ストレート塩化ビニル、（株）カネカ製、商品名：Ｓ１００８）に、表１に示す割合（重量部）で各成分を配合し、ポリマーＡ〜Ｈを調整した。各成分をバンバリーミキサー、ミルロールで十分に混練した後、表面が鏡面のカレンダーロール間に通し、圧延することにより、表面が鏡面に形成された幅１９３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのシートをそれぞれ作製した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
（１）床滑り抵抗係数の測定
各ポリマーについて、得られたシートを縦横３００×１５０ｍｍに裁断し、ＪＩＳ  Ａ  １４０７（１９９４年）床滑り試験方法（振子形）に準じて床滑り抵抗係数を測定した。
（２）ブリード
次に、各シートを８０℃のオーブンに２４時間放置した後、表面を目視及び指触してブリードの有無を調べた。
（３）防汚性及び洗浄性
次に、東京工業大学汚れ試験方法に準じて、各シートの表面汚れ性及び洗浄性を調べた。尚、当該試験方法は下記の通りである。
まず、各シートそれぞれ６枚のサンプルを準備し、汚れ試験をする前に、シート表面の色調（Ｌ，ａ，ｂ）を色調試験機（ミノルタ（株）製、商品名：ＣＲ−２１０）にて測定する。六立方体の回転式試験機（安田精機（株）製、商品名：東工大式汚れ試験機）内に６枚のサンプルを両面テープに貼り付け、混合したパステル２ｇとカーボランダム１５０ｇ、及び鉄球１０個を試験機内に投入し密閉する。その状態で試験機を３分間回転させた後、各サンプルを取り出し、軽くブラシを掛けてサンプルシートに食い込んでいるカーボランダムを除去する。各サンプルの表面の色調を測定し、この色調と試験前の色調とから、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の色差測定法に準じて、△Ｅを計算する。この△Ｅによって汚れ付着性を判断する。尚、表１は、平均値で示す。
次に、ブラシ掛け後、６個のサンプルのうち、無作為に３個のサンプルを選び、流水中に浸し、家庭用スポンジで軽く擦り汚れを落とし、乾燥後、同様にして色調を測定する。この色調と試験前の色調とから、同様に△Ｅを計算する。この△Ｅによって洗浄性を判断する。
次に、残る３個のサンプルを、５倍希釈した中性洗剤に浸し、家庭用スポンジで軽く擦り汚れを落とし、水洗乾燥後、同様にして色調を測定する。この色調と試験前の色調とから、同様に△Ｅを計算する。
各試験の結果を表１に併記する。
【００２４】
以上の結果から、床滑り抵抗係数を０．４以下とすることにより、汚れ付着を防止でき、又、洗浄により汚れを簡単に除去できることがわかる。また、ジメチルシリコーン樹脂は、少量添加で床滑り抵抗係数を下げることができるが、ブリードを生じる。一方、シリコーン−アクリル共重合体樹脂は、ブリードが生じないが、ジメチルシリコーン樹脂よりも床滑り抵抗係数を下げることができない。従って、ポリマーＣやポリマーＤのように、シリコーン−アクリル共重合体とジメチルシリコーン樹脂を併用することが好ましい。
【００２５】
製造例２（第２ポリマーの選定）
表２に示す割合（重量部）で各成分を配合し、ポリマーＩ〜Ｍを調整した。製造例１と同様にして、各ポリマーをシート状に作製し、床滑り抵抗係数、防汚性及び洗浄性を調べた。その結果を表２に併記する。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
以上の結果から、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイに、シリコーン系樹脂や塩化ビニル樹脂などの他のポリマー成分を配合したものは、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ単独のものに比して、洗浄性、特に洗剤による洗浄性に劣ることがわかる。このことから、第２ポリマーの樹脂成分としては塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ単独が好ましい。
【００２８】
実施例１
第１ポリマーとして表１のポリマーＤを用い、製造例１と同様にして厚み２．５ｍｍのシートを作製した。これを直径１０ｍｍ孔スクリーンを取り付けた粉砕機に投入して粉砕した後、１２メッシュの篩に掛けて細かい粒子を除去し、第１ポリマーの粒状体を得た。第２ポリマーとして表２のポリマーＪを用い、同様にして厚み２．５ｍｍのシート作製し、粉砕、篩いに掛け、第２ポリマーの粒状体を得た。第１ポリマーと第２ポリマーの粒状体を７：３（重量比）で混合し、１５０℃に加熱してカレンダーロール間に通し、厚み０．５ｍｍの上層シートを作製した。
この上層シートに、非発泡の塩化ビニル系樹脂を押出成形して下層シートを積層し、上層シートの上から艶消しエンボス板を載せて加圧し、表面に凹凸差０．０６ｍｍの梨地状（模様）の凸部を形成することにより、厚み２．０ｍｍの床材を作製した。
【００２９】
実施例２
第１ポリマーの粒状体と第２ポリマーの粒状体の配合割合を５：５（重量比）に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の床材を作製した。
実施例３
第１ポリマーの粒状体と第２ポリマーの粒状体の配合割合を３：７（重量比）に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の床材を作製した。
比較例１
実施例１と同様にして、第１ポリマー及び第２ポリマーの粒状体を得た。両者を５：５（重量比）で混合し、１５０℃に加熱してカレンダーロール間に通し、厚み０．５ｍｍの上層シートを作製した。この上層シートに、非発泡の塩化ビニル系樹脂を押出成形して下層シートを積層し、鏡面ロールに通して上層シート表面を鏡面に形成することにより、厚み２．０ｍｍの床材を作製した。
比較例２
表面にアルミナ粒子が固着された防滑シート（東リ（株）製、商品名：ＮＳタイル、ＮＳ４００）を比較例２の床材とした。
比較例３
表面に凹凸差０．５ｍｍ以上の円形凸部が突設された凹凸型防滑シート（東リ（株）製、商品名：ＮＳタイル、ＮＳ８００）を比較例３の床材とした。
試験例
上記実施例１〜３及び比較例１〜３の床材について、乾燥時の滑り性、及び水濡れ時の滑り性について調べた。
測定方法は、ＪＩＳ  Ａ  １４０７では、表面が凹凸のあるシートに於ける測定に対して不適であるため採用せず、各床材を縦横３００×３００ｍｍに裁断し、ＪＩＳ  Ａ  １４５４（１９９８年）の滑り性試験に準じてＣＳＲ値を求めた。尚、水濡れ時の測定では、エタノール：水を１：１５（容積比）で混合したもを、８０ｍｌ／ｍ２散布して行った。
その結果を表３に示す。但し、比較例１の床材は、試験時、滑り片が飛んで測定できなかった。
【００３０】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の床材の一実施形態を示す一部省略縦断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）共に、上層の表面に形成された艶消しエンボスの一例を上から見た状態で示す部分平面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…床材、２…上層、２１…第１ポリマーからなる部分、２２…第２ポリマーからなる部分、３…下層、４…凸部
【図１】
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【図２】
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