(57)【要約】【課題】  センターキャップ一体型振動板を用いたスピーカー、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーにおいて、より簡単に精度良くボイスコイルを位置決めすることができ、品質が良く、優れた特性を有するスピーカーの製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明のスピーカーの製造方法は、磁気ギャップ内にボイスコイル位置決め治具を磁気回路の前面側から配置する工程と、ボイスコイルを磁気ギャップ内に配置する工程と、ボイスコイル位置決め治具によってボイスコイルを位置決めする工程と、ボイスコイル位置決め治具を磁気回路に規定された貫通孔を介して該磁気回路の背面側に取り出す工程とを含む。【選択図】図１C
2006093886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップ内にボイスコイル位置決め治具を磁気回路の前面側から配置する工程と、
ボイスコイルを磁気ギャップ内に配置する工程と、
該ボイスコイル位置決め治具によって該ボイスコイルを位置決めする工程と、
該ボイスコイル位置決め治具を磁気回路に規定された貫通孔を介して該磁気回路の背面側に取り出す工程とを含むスピーカーの製造方法。
【請求項２】
前記ボイスコイル位置決め治具が前記ボイスコイルの位置を規定するフィルム部を有し、
前記ボイスコイル位置決め治具を配置する工程において、該フィルム部の先端が前記磁気ギャップ内に挿入される、請求項１に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項３】
前記ボイスコイル位置決め治具のフィルム部が、複数枚のフィルムが同一方向に重ねられており、重ねられた複数枚のフィルムによって前記ボイスコイルの位置が規定される、請求項２に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項４】
前記ボイスコイル位置決め治具が、前記フィルム部が取り付けられた支持部を有し、
該ボイスコイル位置決め治具を該磁気回路の背面側に取り出す工程において、前記磁気ギャップ内に挿入された該フィルム部が、該支持部が取り出されることによって該磁気回路背面側に取り出される、請求項２または３に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項５】
ギャップゲージにボイスコイル位置決め治具を取り付ける工程と、
該ボイスコイル位置決め治具が取り付けられた該ギャップゲージによって磁気ギャップを規定し、磁気回路を形成する工程と、
該ギャップゲージから該ボイスコイル位置決め治具を取り外すことにより、該ボイスコイル位置決め治具を該磁気ギャップ内に配置させた状態で、該ギャップゲージを該磁気回路から取り外す工程と、
ボイスコイルを磁気ギャップ内に配置させる工程と、
該ボイスコイル位置決め治具によって該ボイスコイルを位置決めする工程と、
該ボイスコイル位置決め治具を該磁気回路に規定された貫通孔を介して、該磁気回路の背面側に取り出す工程とを含むスピーカーの製造方法。
【請求項６】
前記ギャップゲージが切り欠き溝部と爪部とを有し、
前記ボイスコイル位置決め治具が前記ボイスコイルの位置を規定するフィルム部を有し、
前記ギャップゲージにボイスコイル位置決め治具を取り付ける工程において、該切り欠き溝部に該フィルム部を挿入し、該ギャップゲージと該ボイスコイル位置決め治具とを相対的に回転させることにより、該フィルム部を該爪部に係合させる、請求項５に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項７】
振動板と、
該振動板と一体形成されたセンターキャップと、
ボイスコイルと、
磁気回路の前面側から磁気ギャップ内に配置されたボイスコイル位置決め治具を該磁気回路の背面側から取り出すための貫通孔が規定されたポールピースおよび永久磁石を含む該磁気回路とを備えるスピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカーの製造方法に関し、詳細には、ボイスコイル位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５AおよびBは、従来の一般的なボイスコイル位置決め治具を用いる際のスピーカーの製造工程を示す断面図である。従来の製造方法は、図５AおよびBに示すように、ボイスコイルホルダー５０１と呼ばれるボイスコイル位置決め治具をトッププレート５０８aと永久磁石５０８bとポールピース５０８cとから成る磁気回路５０８の前面側（磁気回路５０８のフレーム５０９接着面側）から磁気ギャップ５０７内に挿入し、ボイスコイルボビン５０２の上下位置決めおよび中心出しを行う。ボイスコイルボビン５０２、振動板５０４、ダンパー５０５等を接着固定した後、ボイスコイルホルダー５０１を磁気回路前面側に抜き取り、最後にセンターキャップ５０６を取り付けている。この方法によれば、ボイスコイルホルダー５０１を磁気回路前面方向へ抜き取る必要があるので、センターキャップ一体型振動板（すなわち、振動板とセンターキャップとが一体形成された振動板）、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程（ボイスコイルを磁気ギャップに配置させる前の工程）で組み立てる構造のスピーカーを製造する際には採用することができないという問題を有している。
【０００３】
この問題を解決するために、ポールピース底部に孔を規定し、その孔にボイスコイルの中心出しおよび上下位置決めのための治具を磁気回路背面側から挿入し、ボイスコイルを位置出しする方法が提案されている。さらには、ポールピース頂部に予め中心出し治具をセットしておき、振動系を挿入および接着し、乾燥後に中心出し治具を磁気回路に規定された貫通孔から押し上げ、ボイスコイル内周部に接着固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。これらの方法によれば、センターキャップ一体型振動板、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーを製造する際に採用することが可能である。しかし、前者の方法によれば、治具に設けられた、ボイスコイルボビンの上下位置決めのための支持面積が小さいので、ボイスコイルボビンを支えるには不安定である。さらには、ボイスコイルとポールピースとの磁気ギャップが０．２mm程度であるので、治具に設けられた中心出しに必要な部位が薄い。従って、当該部位が変形しやすく、所望の位置に治具の挿入が容易でない。さらには、治具の挿入および取り出しの際に、治具とボイスコイルの嵌合部においてボイスコイル対して機械的な負担が大きく、治具の破損や、破損によって治具の破片が磁気ギャップ内に残ってしまい、品質不良の原因になるという問題を有している。また、後者の組み立て方法は、中心出し治具がそのまま振動板の一部となるので、不要な音（例えばノイズや歪）を発するという問題がある。そのため、治具は材料および形状を考慮しなければならないが、実際は材料および形状に選択自由度が無く、不要な音が発することを防止することが困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２３２７９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、センターキャップ一体型振動板を用いたスピーカー、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーにおいて、より簡単に精度良くボイスコイルを位置決めすることができ、品質が良く、優れた特性を有するスピーカーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスピーカーの製造方法は、磁気ギャップ内にボイスコイル位置決め治具を磁気回路の前面側から配置する工程と、ボイスコイルを磁気ギャップ内に配置する工程と、該ボイスコイル位置決め治具によって該ボイスコイルを位置決めする工程と、該ボイスコイル位置決め治具を磁気回路に規定された貫通孔を介して該磁気回路の背面側に取り出す工程とを含む。
【０００７】
ボイスコイル位置決め治具は、磁気回路前面側から磁気ギャップ内に配置されるので、極めて容易にボイスコイルと、ボイスコイル位置決め治具とを磁気ギャップ内に挿入することができる。ボイスコイルとボイスコイル位置決め治具との磁気ギャップ内への挿入方向が同じだからである。しかも、ボイスコイル位置決め治具を磁気回路に規定された貫通孔を介して、磁気回路の背面側から取り出すので、センターキャップ一体型振動板、もしくは前工程でセンターキャップが接着された振動板を接着した後に、ボイスコイル位置決め治具を磁気回路から取り出すことができる。この方法によれば、センターキャップ一体型振動板、もしくは前工程でセンターキャップおよび振動板を接着し組み立てたものを用いることによって、センターキャップと振動板とを一体化させることができるので、振動板部の強度を向上させることができる。さらには、コーン分割振動がキャップ部に伝わることによって発生するノイズや歪等を防止することができる。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記ボイスコイル位置決め治具が上記ボイスコイルの位置を規定するフィルム部を有し、上記ボイスコイル位置決め治具を配置する工程において、該フィルム部の先端が上記磁気ギャップ内に挿入される。
【０００９】
フィルムは容易に変形できるので、ボイスコイル位置決め治具がフィルム部を有することにより、磁気ギャップ内への挿入、磁気ギャップからの取り外し、さらには磁気回路の貫通孔を介してスピーカーから取り出すことが容易となる。さらには、同様の理由から、１種類の治具で種々のスピーカーの組み立てに適用することができ、製造コスト削減に繋がる。さらには、従来の組み立て方法に用いるボイスコイル位置決め治具の替わりに、本発明のボイスコイル位置決め治具を用いることも可能であり、その汎用性は極めて高いものである。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記ボイスコイル位置決め治具のフィルム部が、複数枚のフィルムが同一方向に重ねられており、重ねられた複数のフィルムによって上記ボイスコイルの位置が規定される。
【００１１】
ボイスコイル位置決め治具を挿入および取り出しの際、フィルム部は湾曲した状態となり、フィルムに負担がかかる。その結果、フィルムの破損に繋がる恐れがある。しかし、フィルム部を複数枚のフィルムを重ね合わせて形成することで、湾曲時にかかるフィルムの変形の負担を、フィルム間のずれによって解消し、フィルムの変形の負担を軽減することができる。その結果、フィルムの耐久性が向上すると同時に、ボイスコイル位置決め治具の挿入および取り出しが極めて容易になる。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記ボイスコイル位置決め治具は上記フィルム部が取り付けられた支持部を有し、該ボイスコイル位置決め治具を該磁気回路の背面側に取り出す工程において、上記磁気ギャップ内に挿入された該フィルム部は該支持部が取り出されることによって磁気回路背面側に取り出される。
【００１３】
ボイスコイル位置決め治具が支持部を有することによって、作業者は、支持部を摘んで磁気回路から取り出すことにより極めて容易にフィルム部を磁気回路から取り出すことができる。また、磁気回路に規定された貫通孔が小さく、フィルム部が磁気回路の背面側に取り出しにくい場合であっても、支持部の寸法を磁気回路に対応させることにより磁気ギャップ内に配置されたフィルム部を支持部によって取り出すことが可能となる。
【００１４】
さらなる本発明のスピーカーの製造方法は、ギャップゲージにボイスコイル位置決め治具を取り付ける工程と、該ボイスコイル位置決め治具が取り付けられた該ギャップゲージによって磁気ギャップを規定し、磁気回路を形成する工程と、該ギャップゲージから該ボイスコイル位置決め治具を取り外すことにより、該ボイスコイル位置決め治具を該磁気ギャップ内に配置させた状態で、該ギャップゲージを磁気回路から取り外す工程と、ボイスコイルを磁気ギャップ内に配置させる工程と、該ボイスコイル位置決め治具によって該ボイスコイルを位置決めする工程と、該ボイスコイル位置決め治具を該磁気回路に規定された貫通孔を介して、該磁気回路の背面側に取り出す工程とを含む。
【００１５】
ボイスコイル位置決め治具のフィルム部をギャップゲージに取り付けることにより、フィルム部の広がりを固定させることができるので、フィルム部を磁気ギャップ内に極めて容易に挿入することができる。しかも、ギャップゲージによって、磁気ギャップを規定する工程と、磁気ギャップ内にボイスコイル位置決め治具を挿入する工程とを共通にしているので、製造工程が極めて容易になる。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記ギャップゲージが切り欠き溝部と爪部とを有し、上記ボイスコイル位置決め治具が上記ボイスコイルの位置を規定するフィルム部を有し、上記ギャップゲージにボイスコイル位置決め治具を取り付ける工程において、該切り欠き溝部に該フィルム部を挿入し、該ギャップゲージと該ボイスコイル位置決め治具とを相対的に回転させることにより、該フィルム部を該爪部に係合させる。
【００１７】
ギャップゲージ内側に切り欠き溝部と爪部を規定することで、該切り欠き溝部に沿って該ギャップゲージにボイスコイル位置決め治具のフィルム部を挿入し、該爪部にスライドさせ、該爪部に係合させることによってボイスコイル位置決め治具を該ギャップゲージに取り付けることができる。よって、度重なる使用によりフィルムに癖（例えば、湾曲）が付いた場合であっても、フィルム部は切り欠き溝部と爪部によって係合され、所定の位置に配置することが可能である。さらには、フィルム部が切り欠き溝部と爪部によって保護されるので、磁気ギャップへ挿入時の磁気回路との接触によって生じるフィルム部先端の破損を防ぐことができる。
【００１８】
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、振動板と、該振動板と一体形成されたセンターキャップと、ボイスコイルと、磁気回路の前面側から磁気ギャップ内に配置されたボイスコイル位置決め治具を該磁気回路の背面側から取り出すための貫通孔が規定されたポールピースおよび永久磁石を含む該磁気回路とを備える。
【００１９】
ボイスコイル位置決め治具を該磁気回路の背面側から取り出すことができるスピーカーにしたことにより、センターキャップ一体型振動板、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーの製造が可能となり、振動板部の強度の向上、さらには、歪やノイズ等の発生を抑えることができる。よって、優れた特性を有し、さらには製造が極めて容易であり、さらには品質が安定したスピーカーの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ボイスコイル位置決め治具を磁気回路前面側から配置可能であり、かつ磁気回路に規定された貫通孔を介して磁気回路背面側へ取り出し可能にしたことにより、従来では困難であった、センターキャップ一体型振動板、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーの製造が可能となり、振動板部の強度の向上、さらには、歪やノイズ等の発生を抑えることができ、優れた特性を有したスピーカーを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【００２２】
図１A〜図１Fは、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの組み立て方法を説明するためのスピーカー断面図である。ここで、磁気回路１０８およびフレーム１０６は従来の一般的なスピーカー製造方法によって組み立てられ得る。また、振動系は、センターキャップ一体型振動板１０１、ボイスコイルボビン１０２、ボイスコイルボビン１０２に巻回されたボイスコイル１０３、エッジ１０４、およびダンパー１０５を含み、これらは予め前工程にて組み立てられている。センターキャップ一体型振動板１０１は、振動板とセンターキャップとを前工程で接着等により組み立てたものであっても良い。まず、図１Aに示すように、磁気ギャップ１０７内にボイスコイル位置決め治具２０１のフィルム部２０１aを磁気回路１０８の前面側から配置する。ここで言う磁気回路前面部とは、磁気回路１０８において、フレーム１０６を接着した側面（すなわち、振動板が取り付けられる側）を示している。
【００２３】
図２（a）および（b）は本実施形態のボイスコイル位置決め治具を示す斜示図である。ボイスコイル位置決め治具２０１は、フィルム部２０１aと支持部２０１bとを有する。フィルム部２０１aはボイスコイルを位置決めするものである。フィルム部２０１aは、代表的には短冊状（すなわち、細長矩形状）に形成されたフィルムを1または複数枚有している（図2（a）では２枚のフィルムを有する）。フィルム部２０１aは、ポールピース１０８cとボイスコイルボビン１０２との間隔を規定する厚みを有し、代表的には０．２mm〜０．６mmである。フィルムを形成する材料は、任意の適切な材料が採用され得るが、代表的には、ABS、PP、PE等である。支持部２０１bは、フィルム部２０１aが取り付けられ、作業者がボイスコイル位置決め治具２０１を磁気回路１０８から取り出す際に摘み、磁気回路１０８の背面側に引き出す部分である。支持部２０１bは棒状に形成され、フィルム部２０１aが、支持部２０１bの一端でネジ２０１cによって固定されており、その固定点を中心として四方向に放射線状に（すなわち、2枚のフィルムが交差するように）取り付けられている（図2（a））。また、支持部２０１bの太さは貫通孔１０８dから磁気回路背面方向に容易に取り出せる寸法になっている。好ましくは、図２（ｂ）に示すとおり、フィルム部２０１aは、複数枚（本例では３枚）のフィルムが同一方向に重ね合わされている。複数枚のフィルム全体の厚みがポールピース１０８cとボイスコイルボビン１０２との間隔を規定する。すなわち複数枚のフィルムが重ね合わされたもので、ボイスコイルを位置決めする。複数枚のフィルムが重ね合わされていることによって、フィルムが湾曲した時の変形によるフィルムへの負担を、フィルム間のずれによって解消することができる。その結果、フィルムの耐久性が向上すると同時に、ボイスコイル位置決め治具の挿入および取出しが極めて容易になる。
【００２４】
次いで、図１BおよびCに示すように、エッジ１０４の外周部およびダンパー１０５の外周部に接着剤を塗布し、振動系全体を磁気回路前面部からフレーム内側に挿入し、エッジ１０４およびダンパー１０５をフレーム１０６に接着する。同時に、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン１０２が磁気ギャップ１０７内に挿入され、ボイスコイル位置決め治具２０１のフィルム部２０１aの厚みによってボイスコイルボビン１０２は所定の位置に位置決めされ、配置される。さらに、振動系は予め組み立てられたものであるので振動系全体が同時に所定の位置に配置される。さらに、エッジ１０４およびダンパー１０５によって振動系全体が支えられることにより、ボイスコイルボビン１０２の上下位置が自動的に決定される。また、直径の大きいスピーカーで、振動系の重量が大きく、エッジ１０４およびダンパー１０５により振動系を十分に支えることができない場合には、適宜上下位置決め治具を用いることが好ましい。
【００２５】
次いで、接着剤乾燥後、図１D〜図１Fに示すように、ボイスコイル位置決め治具２０１を磁気回路１０８に規定された貫通孔１０８dを介して磁気回路１０８の背面側（磁気回路１０８のポールピース１０８c接着面側）に取り出す。具体的には、ボイスコイル位置決め治具２０１の支持部２０１bをセンターキャップ一体型振動板１０１に当たらない程度に一旦磁気回路１０８前面側に押し込み、磁気ギャップ１０７内からボイスコイル位置決め治具２０１のフィルム部２０１aを引き出す（図１D）。そして、ボイスコイル位置決め治具２０１の支持部２０１bを貫通孔１０８dから磁気回路１０８の背面側に引っ張り出すことによって、支持部２０１bに取り付けられたフィルム部２０１aも同時に貫通孔１０８dを介して磁気回路１０８の背面側に取り出される（図１Eおよび図１F）。従って、ボイスコイル位置決め後に、ボイスコイル位置決め治具２０１全体を磁気回路１０８の背面側から取り出すことができる。この方法によれば、貫通孔１０８dから磁気回路背面に取り出し可能な構造の治具を用いることによって、センターキャップ一体型振動板、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーを容易に製造することが可能である。
【００２６】
次に本発明の別の好ましい実施形態について図３および図４を参照して説明する。前の実施形態と同一部分については説明を省略する。本例では、ギャップゲージを用いて磁気回路を形成する工程と、ボイスコイル位置決め治具を磁気ギャップ内に挿入する工程とを共通化している。図３（a）はギャップゲージ３０１を示す斜示図であり、図３（b）はギャップゲージ３０１にボイスコイル位置決め治具２０１を取り付けた状態を示す。ギャップゲージ３０１は、磁気ギャップ１０７の幅を規定するためのリング部３０４と、椀状部３０５と、凸状部３０６とを含む。ギャップゲージ３０１のリング部３０４の内側には切り欠き溝部３０２と爪部３０３とが設けられている。切り欠き溝部３０２にフィルム部２０１aを挿入し、ギャップゲージ３０１とボイスコイル位置決め治具２０１とを相対的に回転させる（すなわち、フィルム部２０１aを爪部３０３側にスライドさせる）ことによってフィルム部１０２が爪部３０３に係合可能である構造となっている。
【００２７】
まず、図３（b）のように、ギャップゲージ３０１にボイスコイル位置決め治具２０１を取り付ける。具体的には、フィルム部２０１aを切り欠き溝部３０２に挿入後、支持部２０１bを矢印X方向に回転させることにより、フィルム部２０１aを爪部３０３側にスライドさせ、爪部３０３に係合させ、ボイスコイル位置決め治具２０１をギャップゲージ３０１に取り付ける。これにより、ギャップゲージ３０１で磁気ギャップ１０７を規定すると同時に、ボイスコイル位置決め治具を磁気ギャップ１０７内に配置させることができる。
【００２８】
次いで、図４Aに示すように、ボイスコイル位置決め治具２０１を取り付けたギャップゲージ３０１を用いて磁気回路１０８を形成する。具体的には、トッププレート１０８a、永久磁石１０８bおよびポールピース１０８cの接着時に、磁気回路前面側からギャップゲージ３０１をポールピース１０８cとトッププレート１０８aとの間に挿入し、磁気ギャップを規定する。
【００２９】
次いで、図４Bに示すように、ギャップゲージ３０１から該ボイスコイル位置決め治具２０１を取り外すことにより、ボイスコイル位置決め治具２０１を磁気ギャップ１０７内に配置させた状態で、ギャップゲージ３０１のみを磁気回路１０８から取り外す。具体的には、ギャップゲージ３０１をフィルム部２０１aがギャップゲージ３０１の爪部３０３から外れる方向（図３（b）の矢印Xと逆方向）に回転させ、ギャップゲージ３０１からボイスコイル位置決め治具２０１を取り外し、ギャップゲージ３０１を磁気回路前面方向に引き出す。これにより、ボイスコイル位置決め治具２０１のフィルム部２０１aが磁気ギャップ１０７の所定の位置へ配置された状態となり、ボイスコイルの位置決めが可能となる。次いで、トッププレート１０８aにフレーム１０６を接着させる。以降のスピーカー製造方法の工程は、上記の実施形態と同様である。
【００３０】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。例えば、ボイスコイル位置決め治具がフィルム部のみで構成されてあっても良い。さらには、支持部とフィルムが分離している構造、または支持部とフィルム部が同じ材料によって一体形成された構造、または支持部とフィルム部が異種材料によって二色形成もしくはインサート形成された構造、その他、磁気回路に規定された貫通孔を介して磁気回路背面側へ取り出し可能な構造のボイスコイル位置決め治具であれば良い。さらには、ボイスコイル位置決め治具のフィルム部が、フィルム部の固定部からフィルム部の先端にかけて、フィルム部の幅を連続的に減少させたものでも良い。さらには、ボイスコイル位置決め治具のフィルム部が糸状に形成されたものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の組み立て方法は、あらゆる用途およびサイズのスピーカーの製造に用いられ得るが、特に、センターキャップ一体型振動板を用いたスピーカー、もしくはセンターキャップと振動板とを前工程で組み立てる構造のスピーカーの製造に好適に用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図１Ｂ】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図１Ｃ】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図１Ｄ】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図１Ｅ】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図１Ｆ】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態で用いられるボイスコイル位置決め治具（a）およびフィルムを複数枚重ね合わせたフィルム部を有するボイスコイル位置決め治具（b）を示す斜示図である。
【図３】本発明の好ましい他の実施形態で用いられる内側に切り欠き溝部と爪部とを有したギャップゲージ（a）およびギャップゲージにボイスコイル位置決め治具を取り付けた状態（b）を示す斜示図である。
【図４Ａ】本発明の別の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図４Ｂ】本発明の別の好ましい実施形態によるスピーカーの製造方法を説明するためのスピーカー断面図である。
【図５Ａ】従来のスピーカーの製造方法を示すスピーカー断面図である。
【図５Ｂ】従来のスピーカーの製造方法を示すスピーカー断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０１  センターキャップ一体型振動板
１０２  ボイスコイルボビン
１０３  ボイスコイル
１０４  エッジ
１０５  ダンパー
１０６  フレーム
１０７  磁気ギャップ
１０８  磁気回路
２０１  ボイスコイル位置決め治具
２０１a フィルム部
２０１b 支持部
３０１  ギャップゲージ
３０２  切り欠き溝部
３０３  爪部
【図１Ａ】
2006093886.tif 000003
【図１Ｂ】
2006093886.tif 000004
【図１Ｃ】
2006093886.tif 000005
【図１Ｄ】
2006093886.tif 000006
【図１Ｅ】
2006093886.tif 000007
【図１Ｆ】
2006093886.tif 000008
【図２】
2006093886.tif 000009
【図３】
2006093886.tif 000010
【図４Ａ】
2006093886.tif 000011
【図４Ｂ】
2006093886.tif 000012
【図５Ａ】
2006093886.tif 000013
【図５Ｂ】
2006093886.tif 000014