(57)【要約】【課題】  各ラベルにおける印刷処理済み部分と加工処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれした複数のラベルを作成することのないラベル作成装置のラベル作成方法等を提供することを課題とする。【解決手段】  入力情報に基づいて、処理テープを送りながらこれに印刷を行う印刷処理部と、入力情報に基づいて、処理テープを送りながらこれに物理的加工を行う加工処理部と、を備え、印刷処理、加工処理および印刷加工処理を選択的に行い得ると共に、複数のラベルを連ねた連続ラベルを作成する連続処理が可能に構成されたラベル作成装置のラベル作成方法であって、印刷処理および加工処理では、連続処理を許容し、印刷加工処理では、連続処理を禁止する。【選択図】  図６
2006289694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理テープを送りながらこれに印刷を行う印刷処理部と、
前記処理テープを送りながらこれに物理的加工を行う加工処理部と、を備え、
入力情報に基づいて、前記処理テープに対し、印刷を行う印刷処理、物理的加工を行う加工処理、および印刷と物理的加工とを行う印刷加工処理を選択的に行い得ると共に、複数のラベルを連ねた単一の連続ラベルを作成する連続処理が可能に構成されたラベル作成装置のラベル作成方法であって、
前記印刷処理および前記加工処理では、前記連続処理を許容し、
前記印刷加工処理では、前記連続処理を禁止することを特徴とするラベル作成装置のラベル作成方法。
【請求項２】
前記印刷加工処理では、前記連続処理の禁止に基づいて、前記複数のラベルをそれぞれ個別のラベルとして続けて作成する個別処理を行うことを特徴とする請求項１に記載のラベル作成装置のラベル作成方法。
【請求項３】
処理テープを送りながらこれに印刷を行う印刷処理部と、
前記処理テープを送りながらこれに物理的加工を行う加工処理部と、を備え、
入力情報に基づいて、前記処理テープに対し、印刷を行う印刷処理、物理的加工を行う加工処理、および印刷と物理的加工とを行う印刷加工処理を選択的に行い得ると共に、複数のラベルを連ねた単一の連続ラベルを作成する連続処理が可能に構成されたラベル作成装置であって、
前記印刷処理、前記加工処理および前記印刷加工処理を選択する処理選択手段と、
前記印刷処理部および前記加工処理部を制御する制御手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、
前記印刷処理および前記加工処理が選択された場合に、前記連続処理を許容し、
前記印刷加工処理が選択された場合に、前記連続処理を禁止することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記印刷加工処理が選択された場合に、前記連続処理の禁止に基づいて、前記複数のラベルをそれぞれ個別のラベルとして続けて作成する個別処理を行わせることを特徴とする請求項３に記載のラベル作成装置。
【請求項５】
前記処理テープは、ロール状に巻回されたテープであり、
前記印刷処理部は、前記処理テープを切断する切断手段を、有し、
前記加工処理および前記印刷加工処理は、前記印刷処理部を通過して作成された前記処理テープのテープ片に対し、前記加工処理部により物理的加工を行うものであって、
前記制御手段は、前記切断手段を制御して、前記連続処理では、前記連続ラベルの尾端で前記処理テープの切断を行い、前記個別処理では、前記各ラベルの尾端で前記処理テープの切断を行うことを特徴とする請求項４に記載のラベル作成装置。
【請求項６】
前記処理テープは、テープ本体と剥離テープとから成り、
前記印刷処理部は、前記テープ本体のみを切断するハーフカットを行うハーフカッタを、さらに有し、
前記制御手段は、前記ハーフカッタを制御して、前記印刷処理における前記連続処理では、前記複数のラベルの相互の境界をハーフカットするハーフカット処理を行い、前記加工処理における前記連続処理では、前記ハーフカット処理を行わないことを特徴とする請求項５に記載のラベル作成装置。
【請求項７】
前記加工処理部は、前記処理テープに点字を打刻する打刻手段を有していることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のラベル作成装置。
【請求項８】
前記処理テープは、テープ本体と剥離テープとから成り、
前記加工処理部は、前記処理テープの前記テープ本体を、任意の切抜き形状にハーフカットするカッティング手段を有していることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一の処理シートに、印刷処理と物理的加工処理とを行い得るラベル作成装置のラベル作成方法、およびラベル作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、番号を含む文字列の印刷処理において、その番号をカウントアップしながら印刷処理を繰り返すことにより、複数の連続番号付ラベルを作成する場合等に、ラベルとしての使用時までの保管性等を考慮して、複数のラベルが連なった連続ラベルを作成可能に構成されたラベル作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、処理テープに墨字印刷を行う印刷処理部と、点字打刻を行う打刻処理部とを備え、晴眼者にも点字の意味が理解できるように、墨字／点字併記ラベルを作成可能なラベル作成装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−１８５６９５号公報
【特許文献２】特開平１１−３０１０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような２つの従来技術から、印刷処理および打刻処理が行われた連続ラベルを作成可能に構成したラベル作成装置が考えられる。この場合、処理テープの印刷送り機構と打刻送り機構とを共用すると、打刻手段が打刻動作する際に、それに伴う打刻振動により処理テープがサーマルヘッドから離れ、墨字印刷の印刷品質が悪化する問題がある。そのため、これらの送り機構を独立して設けざるを得なくなる。しかしながら、そのようにすると、印刷送り機構によるテープ送り量と打刻送り機構によるテープ送り量との間の誤差（送り誤差）が生ずることになる。したがって、印刷処理および打刻処理の双方を行って（印刷打刻処理）、連続ラベルを作成する場合には、連続ラベルの後端側ほど、各ラベルにおける印刷処理済み部分（墨字列）と打刻処理済み部分（点字列）とが、テープ送り方向に相互に位置ずれすることとなり、問題であった。
【０００４】
本発明は、各ラベルにおける印刷処理済み部分と加工処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれした複数のラベルを作成することのないラベル作成装置のラベル作成方法、およびラベル作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のラベル作成装置のラベル作成方法は、処理テープを送りながらこれに印刷を行う印刷処理部と、処理テープを送りながらこれに物理的加工を行う加工処理部と、を備え、入力情報に基づいて、処理テープに対し、印刷を行う印刷処理、物理的加工を行う加工処理、および印刷と物理的加工とを行う印刷加工処理を選択的に行い得ると共に、複数のラベルを連ねた単一の連続ラベルを作成する連続処理が可能に構成されたラベル作成装置のラベル作成方法であって、印刷処理および加工処理では、連続処理を許容し、印刷加工処理では、連続処理を禁止することを特徴とする。
【０００６】
本発明のラベル作成装置は、処理テープを送りながらこれに印刷を行う印刷処理部と、処理テープを送りながらこれに物理的加工を行う加工処理部と、を備え、入力情報に基づいて、処理テープに対し、印刷を行う印刷処理、物理的加工を行う加工処理、および印刷と物理的加工とを行う印刷加工処理を選択的に行い得ると共に、複数のラベルを連ねた単一の連続ラベルを作成する連続処理が可能に構成されたラベル作成装置であって、印刷処理、加工処理および印刷加工処理を選択する処理選択手段と、印刷処理部および加工処理部を制御する制御手段と、をさらに備え、制御手段は、印刷処理および加工処理が選択された場合に、連続処理を許容し、印刷加工処理が選択された場合に、連続処理を禁止することを特徴とする。
【０００７】
これらの構成によれば、印刷加工処理では、処理テープに印刷および加工の双方が行われることから、連続処理を行うと、印刷処理部と加工処理部との送り誤差に起因して、各ラベルにおける印刷処理済み部分と加工処理済み部分とが、相互に位置ずれする（特に、連続ラベルの後端側の位置ずれは甚大となる）ため、連続処理を禁止する。したがって、各ラベルにおける印刷処理済み部分と加工処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれした複数のラベルを作成することがない。一方、印刷処理および加工処理では、処理テープに印刷および加工のいずれか一方のみが行われることから、連続処理を行っても、各ラベルにおいて印刷処理済み部分と加工処理済み部分とが相互に位置ずれするおそれがないため、連続処理を許容する。したがって、簡易な操作で複数のラベル（連続ラベル）を作成することができ、これを簡便に保管することができる。
【０００８】
上記のラベル作成装置のラベル作成方法において、印刷加工処理では、連続処理の禁止に基づいて、複数のラベルをそれぞれ個別のラベルとして続けて作成する個別処理を行うことが好ましい。
【０００９】
上記のラベル作成装置において、制御手段は、印刷加工処理が選択された場合に、連続処理の禁止に基づいて、複数のラベルをそれぞれ個別のラベルとして続けて作成する個別処理を行わせることが好ましい。
【００１０】
これらの構成によれば、印刷加工処理では、連続処理に代えて、個別処理を行うことになる。このため、各ラベルにおける印刷処理済み部分と加工処理済み部分とが、相互に位置ずれすることなく、印刷および加工の行われた複数のラベルを作成することができる。したがって、印刷処理、加工処理および印刷加工処理のいずれを選択した場合にも、複数のラベルを適切に作成することができる。
【００１１】
上記のラベル作成装置において、処理テープは、ロール状に巻回されたテープであり、印刷処理部は、処理テープを切断する切断手段を、有し、加工処理および印刷加工処理は、印刷処理部を通過して作成された処理テープのテープ片に対し、加工処理部により物理的加工を行うものであって、制御手段は、切断手段を制御して、連続処理では、連続ラベルの尾端で処理テープの切断を行い、個別処理では、各ラベルの尾端で処理テープの切断を行うことが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、加工処理および印刷加工処理では、処理テープが印刷処理部を通過する際に、切断手段により処理テープの切断が行われることで、加工処理部の加工対象となるテープ片を得るようにしている。そして、連続処理では、切断手段により連続ラベルの尾端で切断することで、適切な長さの連続ラベル（テープ片）を処理テープから切り取ることができる。同様に、個別処理では、切断手段により各ラベルの尾端で切断することで、適切な長さの複数のラベル（テープ片）をそれぞれ処理テープから切り取ることができる。
【００１３】
この場合、処理テープは、テープ本体と剥離テープとから成り、印刷処理部は、テープ本体のみを切断するハーフカットを行うハーフカッタを、さらに有し、制御手段は、ハーフカッタを制御して、印刷処理における連続処理では、複数のラベルの相互の境界をハーフカットするハーフカット処理を行い、加工処理における連続処理では、ハーフカット処理を行わないことが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、印刷処理においては、複数のラベルの相互の境界にハーフカットが為されることで、連続ラベルとしての一体性（保管性）を維持しつつ、連続ラベルの各ラベルを使用する際に、ユーザがはさみ等を用いることなく、ハーフカット部分を利用してテープ本体を剥離することで、各ラベル（テープ本体）を容易に得ることができる。一方、加工処理においては、複数のラベルの相互の境界にハーフカットが為されないことで、ハーフカット部分と、加工処理済み部分とが、相互に位置ずれしたラベルを作成するおそれがない。
【００１５】
これらの場合、加工処理部は、処理テープに点字を打刻する打刻手段を有していることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、印刷処理済み部分と、打刻処理済み部分とが相互に位置ずれした複数の墨字／点字併記ラベルを作成することがない。
【００１７】
また、これらの場合、処理テープは、テープ本体と剥離テープとから成り、
加工処理部は、処理テープのテープ本体を、任意の切抜き形状にハーフカットするカッティング手段を有していることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、印刷処理済み部分と、カッティング処理済み部分とが相互に位置ずれした複数のラベルを作成することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本発明を適用したラベル作成装置について説明する。このラベル作成装置は、装着されたテープカートリッジから繰り出される処理テープに対して墨字印刷を行うと共に、手差し挿入されるテープ片に対して点字打刻を行う複合装置である。
【００２０】
図１は、ラベル作成装置１の閉蓋状態の外観斜視図であり、図２は、ラベル作成装置１の開蓋状態の外観斜視図である。両図に示すように、ラベル作成装置１は、処理テープＴに対して墨字印刷および点字打刻を行う装置本体２と、処理テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。
【００２１】
装置本体２は、上下２分割の装置ケース１１により外殻が形成され、装置ケース１１の前半部上面には、操作部１０１を構成するキーボード１２が配設されている。装置ケース１１の後半部の左部には、印刷処理部１０２が構成され、装置ケース１１の後半部の右部には、打刻処理部１０４が構成されている。また、装置ケース１１内部には、図示しないが、後述する駆動部１０６や制御部１０７等（図３参照）を構成する回路基板が搭載されている。なお、装置ケース１１の右側部には、電源供給のための電源供給口１３と、図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置に接続するための接続口１４（インタフェース）とが形成されている。
【００２２】
印刷処理部１０２には、テープカートリッジＣの装着部位となるカートリッジ装着部１５が窪入形成されている。カートリッジ装着部１５には、これを開閉する開閉蓋１６が設けられ、開閉蓋１６の表側には、キーボード１２からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ１７が形成されていると共に、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１８が形成されている。
【００２３】
装置ケース１１の左側部には、カートリッジ装着部１５と外部とを連通する印刷テープ排出口１９が形成され、この印刷テープ排出口１９には、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴを切断するためのカッタユニット３０が臨んでいる。そして、カッタユニット３０のフルカッタ３２（後述する）により処理テープＴの後端部が切断されることで、印刷テープ排出口１９から墨字印刷後のテープ片Ｔａ（図５等参照）が排出される。
【００２４】
カートリッジ装着部１５には、発熱素子を有しヘッドカバーに覆われた印刷ヘッド２０（サーマルヘッド）と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送るためのプラテン駆動軸（図示省略）および巻取り駆動軸（図示省略）とが配設され、また、カートリッジ装着部１５の裏側には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ２１（図３参照）やギヤ列等が内蔵されている。
【００２５】
テープカートリッジＣは、上下２分割のカートリッジケース２２内に、処理テープＴを巻回したテープコア２３と、インクリボンＲを巻回したリボン繰出しリール２４およびリボン巻取りリール２５と、ゴムローラで構成されたプラテンローラ２６とを収容して構成されている。そして、テープカートリッジＣを上記のカートリッジ装着部１５に装着すると、テープカートリッジＣの貫通開口２７に装置側から印刷ヘッド２０が差し込まれると共に、プラテンローラ２６およびリボン巻取りリール２５にプラテン駆動軸および巻取り駆動軸がそれぞれ係合することで、印刷ヘッド２０が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ２６に当接し、墨字印刷が可能になる。
【００２６】
そして、プラテンローラ２６を駆動して処理テープＴを送りながら、上記のキーボード１２等から入力された文字情報に対応して制御部１０７で作成された文字データ（墨字データ）に基づいて、印刷ヘッド２０により墨字印刷（文字、記号等のキャラクタ列の印刷）を行う。墨字印刷後、処理テープＴのみがテープカートリッジＣのテープ送出口２８から外部に排出され、インクリボンＲは内部（リボン巻取りリール２５）で巻き取られるようになっている。
【００２７】
なお、処理テープＴは、入力された文字情報から作成された墨字データ（印刷処理領域の長さ）および点字データ（打刻処理領域の長さ）等に基づいて設定されたカット長、あるいは、ユーザによって指定されたラベル長に基づいて設定されたカット長だけ送られ、その尾端でカットされるようになっている。このため、繰り出された処理テープＴから適切な長さのラベルＬａを切り取ることができる。もっとも、プラテンローラ２６と処理テープＴとの滑りやプラテンローラ２６のへたり等に起因して、テープ送り量には、設計値に対し多少の誤差（例えば、±２％）が生ずる。
【００２８】
処理テープＴには、テープ幅の異なる２種（１２ｍｍ、２４ｍｍ）のものが用意されている。１２ｍｍのテープ幅は、点字１マスの高さに対応させたもの（打刻可能な最小の幅）であり、１２ｍｍ幅の処理テープＴに対しては、印刷処理領域（墨字列）と打刻処理領域（点字列）とが、処理テープＴの前後に並べて（あるいは同位置に重ねて）形成される。一方、２４ｍｍ幅の処理テープＴに対しては、印刷処理領域と打刻処理領域とが、処理テープＴの上下２段に並べて形成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、上段が印刷処理領域、下段が打刻処理領域となる。
また、処理テープＴは、いわゆる剥離紙付きのテープであって、テープ本体Ｔ１（記録テープ）と、テープ本体Ｔ１に貼付された剥離テープＴ２とから構成されている。
【００２９】
図示しないが、カートリッジケース２２の裏面には、小さな複数の被検出孔が形成されており、カートリッジ装着部１５の隅部に設けられたテープ識別センサ２９（マイクロスイッチ、図３参照）によってこの複数の被検出孔が識別され、処理テープＴの装着および種別を検出する。
【００３０】
カッタユニット３０は、カートリッジ装着部１５と印刷テープ排出口１９との間に配設されており、フルカッタモータ３１により駆動し、処理テープＴのテープ本体Ｔ１および剥離テープＴ２の両方をはさみ形式で切断するフルカッタ３２（切断手段）と、ハーフカッタモータ３３により駆動し、処理テープＴのテープ本体Ｔ１のみをストッパ付きのはさみ形式で切断するハーフカッタ３４とを備えている（図３参照）。
【００３１】
このハーフカッタ３４により、処理テープＴの先端から所定の位置（例えば１５ｍｍ）に、ハーフカットライン３６を形成するようになっており、このハーフカットライン３６により、テープ本体Ｔ１が、捨て代部３７と、貼着対象物となるラベル部３８とに分断され（図５参照）、あるいは、後述する連続処理において、隣接するラベルＬａ同士が分断される（図７参照）。
【００３２】
打刻処理部１０４には、打刻処理部１０４の主体を為す打刻アッセンブリ４１を前後に挟んで、テープ片Ｔａの印刷面を上にして前方から手差し挿入する打刻テープ挿入部４２、および点字打刻されたテープ片Ｔａが後方に排出される打刻テープ排出部４３が形成されている。打刻テープ挿入部４２には、その幅を調整可能な手差しガイド４４が設けられている。なお、図中の符号４５は、打刻アッセンブリ４１を覆う打刻部カバーである。
【００３３】
打刻アッセンブリ４１は、排出された上記のテープ片Ｔａに対して、いわゆる６点点字を構成する打刻凸部を打刻するものであって、上記の打刻テープ挿入部４２から手差しで挿入されたテープ片Ｔａを打刻テープ排出部４３に向けて送るテープ送りユニット４６と、送られていくテープ片Ｔａに対し点字打刻を行う打刻ユニット４７と、テープ送りユニット４６および打刻ユニット４７を支持するベースフレーム４８とを備えている。
【００３４】
テープ送りユニット４６は、打刻送りモータ５１により駆動する駆動ローラ（ゴムローラ）および従動ローラから成るグリップローラ５２で構成されている。そして、上述した印刷処理部１０２の送り機構と同様に、グリップローラ５２と処理テープＴとの滑りやグリップローラ５２のへたり等に起因して、テープ送り量には、設計値に対し多少の誤差（例えば、±２％）がある。
【００３５】
打刻ユニット４７は、上記のキーボード１２等から入力された文字情報に対応して制御部１０７で作成された文字データ（点字データ）に基づいて、３個のソレノイド５３を駆動源として３本の打刻ピン５４を選択的に跳ね上げ、テープ片Ｔａに打刻凸部を形成する（図３参照）。なお、３本の打刻ピン５４は、挿入されたテープ片Ｔａの左側（下段）に打刻凸部を形成するように配設されている。
【００３６】
キーボード１２は、種々の指定およびデータを制御部１０７に入力するものであって、キーボード１２には、アルファベットキー群、記号キー群、数字キー群、平仮名や片仮名などの仮名キー群を含む文字キー群のほか、各種の動作を指定するための機能キー群等が配列されている。
【００３７】
機能キー群には、テキスト入力時のデータ確定や改行、選択画面における各種モードの選択指示のための選択キー、印刷動作を開始するための印刷キー、打刻動作を開始するための打刻キー、後述する連続処理メニューを呼び出すための連続キー等が設けられている。
【００３８】
次に、図３を参照し、ラベル作成装置１の制御系の構成について説明する。ラベル作成装置１は、キーボード１２およびディスプレイ１７を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザインタフェースを司る操作部１０１と、印刷ヘッド２０および印刷送りモータ２１を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷すると共に、フルカッタ３２・ハーフカッタ３４およびこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ３１・ハーフカッタモータ３３を有し、処理テープＴにフルカットおよびハーフカットを行う印刷処理部１０２と、打刻送りモータ５１、ソレノイド５３および打刻ピン５４を有し、テープ片Ｔａを搬送しながらテープ片Ｔａに文字情報に基づく点字データを点字打刻する打刻処理部１０４と、テープ識別センサ２９等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１０５と、ディスプレイドライバ１１１、ヘッドドライバ１１２、印刷送りモータドライバ１１３、カッタモータドライバ１１４、打刻ドライバ１１５および打刻送りモータドライバ１１６を有し、各部を駆動する駆動部１０６と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部１０７とにより構成されている。
【００３９】
制御部１０７は、ＣＰＵ１２１、ＲＯＭ１２２、ＲＡＭ１２３および入出力制御装置１２４（ＩＯＣ：Input Output Controller）を備え、互いに内部バス１２５により接続されている。そして、ＣＰＵ１２１は、ＲＯＭ１２２内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ１２４を介してラベル作成装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ１２３内の各種データを処理し、ＩＯＣ１２４を介してラベル作成装置１内の各部に各種信号・データを出力することにより、墨字印刷処理や点字打刻処理の制御等を行う。
【００４０】
ところで、図４および図５に示すように、ラベル作成装置１では、キーボード１２等からのモード選択指示により、処理テープＴに対し、墨字印刷および点字打刻を行う印刷打刻処理モードと、墨字印刷のみ行う印刷処理モードと、点字打刻のみ行う（正確には、後述する挿入方向マーク３７ａの印刷も行う）打刻処理モードとのいずれかが選択され、そのモード選択に従って、印刷打刻処理、印刷処理および打刻処理が選択的に行われる。
【００４１】
図４に示すように、電源キーの押下（電源ＯＮ）により処理が開始すると、まず、前回の電源ＯＦＦの状態に戻すために、退避していた各制御フラグを復旧する等の初期設定を行い（Ｓ１１）、テープ識別センサ２９により、テープ種別（テープ幅）を検出する（Ｓ１２）。ここでは、２４ｍｍ幅の処理テープＴ（テープカートリッジＣ）が装着されており、その種別を検出するものとする。
【００４２】
続いて、ユーザにより、処理モード（印刷打刻処理モード、印刷処理モード、打刻処理モード）の選択（Ｓ１３）、およびそれに応じた文字情報の入力がなされ、各選択モードに応じたラベル作成処理行われる。
【００４３】
すわなち、印刷打刻処理モードが選択された場合は（Ｓ１３：（ａ））、ユーザによるキーボード１２等からのデータ入力により、墨字印刷のための文字情報（例えば、「あいう」）および点字打刻のための文字情報（例えば、「あいう」）が入力される（Ｓ１４）。なお、両文字情報は、相違していてもよい。
【００４４】
そして、印刷キーを押下すると、印刷処理部１０２による処理が実行される。すなわち、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴに対し、後端側（ラベル部３８）に墨字「あいう」を印刷すると共に、先端側（捨て代部３７）に打刻テープ挿入部４２への挿入方向を指標する挿入方向マーク３７ａを印刷する（Ｓ１５）。さらに、ハーフカッタ３４により、テープ本体Ｔ１を、捨て代部３７とラベル部３８とに分断するハーフカットライン３６を形成すると共に、フルカッタ３２により処理テープＴを切断して（Ｓ１６）、印刷テープ排出口１９から印刷済みのテープ片Ｔａを排出する。
【００４５】
続いて、挿入方向マーク３７ａに従って、打刻テープ挿入部４２にテープ片Ｔａを手差し挿入すると共に、打刻キーを押下すると、打刻処理部１０４による打刻処理が実行される。すなわち、印刷処理部１０２を通過して作成された処理テープＴのテープ片Ｔａに対し、点字「あいう」を打刻する（Ｓ１７）。このようにして、一連の印刷打刻処理を終了する（図５（ａ）参照）。この際、挿入方向マーク３７ａにより、テープ片Ｔａの挿入方向（前後）を間違えることがないため、墨字列に対し、点字列を前後逆に形成することを防止できると共に、２４ｍｍ幅の処理テープＴの上段に点字列を誤って形成することを防止できる。
【００４６】
なお、上述したように、本実施形態では、２４ｍｍ幅の処理テープＴの上段に印刷処理領域、下段に打刻処理領域が位置するレイアウトとなる構成であるが（図５（ａ）参照）、下段に印刷処理領域、上段に打刻処理領域が位置するレイアウトや、同一段の前後に両領域が位置するレイアウトとなる構成であってもよい。さらに、これらのレイアウトを選択可能な構成にすることが好ましい。
【００４７】
次に、印刷処理モードが選択された場合は（Ｓ１３：（ｂ））、墨字印刷のための文字情報（例えば、「あいう」）のみが入力される（Ｓ２４）。そして、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴに対し、印刷処理部１０２により、ラベル部３８に墨字「あいう」を印刷すると共に（Ｓ２５）、処理テープＴを切断し（Ｓ２６）、処理を終了する（図５（ｂ）参照）。なお、この場合、印刷打刻処理モードとは異なり、挿入方向マーク３７ａの印刷は行われない。
【００４８】
最後に、打刻処理モードが選択された場合は（Ｓ１３：（ｃ））、点字打刻のための文字情報（例えば、「あいう」）のみが入力される（Ｓ３４）。そして、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴに対し、先端部（捨て代部３７）に挿入方向マーク３７ａを印刷すると共に、入力された文字情報（点字データ）に基づいて設定されたカット長だけ、印刷処理部１０２によりテープ送りが行われる（Ｓ３５）。さらに、ハーフカッタ３４により、捨て代部３７とラベル部３８とに分断するハーフカットライン３６を形成すると共に、フルカッタ３２により処理テープＴを切断して（Ｓ３６）、印刷テープ排出口１９からラベル部３８には何も印刷されていないテープ片Ｔａを排出する。もちろん、この場合、印刷処理部１０２では、挿入方向マーク３７ａを印刷しない構成であってもよい。
【００４９】
その後、打刻テープ挿入部４２に手差し挿入されたテープ片Ｔａに対し、打刻処理部１０４により点字「あいう」を打刻し（Ｓ３７）、処理を終了する（図５（ｃ）参照）。なお、印刷処理部１０２のテープ送り処理および切断処理により得られたテープ片Ｔａに代えて、予め任意の長さにカットした短冊状の処理テープＴを、打刻テープ挿入部４２に手差し挿入する構成であってもよい。
【００５０】
ここで、図６ないし図１０を参照して、ラベル作成装置１における連続処理および個別処理について説明する。ラベル作成装置１には、連続処理メニューが用意されており、上記の印刷処理および打刻処理では、複数のラベルＬａを連ねた単一の連続ラベルＬを作成する連続処理を許容し、印刷打刻処理では、連続処理を禁止すると共に、この禁止に基づいて、複数のラベルＬａをそれぞれ個別のラベルとして続けて作成する個別処理を行うようになっている。
【００５１】
以下、具体的に説明する。はじめに、印刷処理モードを選択して、墨字「あいう」が印刷されたラベルＬａを５枚作成する場合について説明する。まず、キーボード１２等から墨字印刷のための文字情報として「あいう」を入力すると共に、連続キーを押して連続処理メニューを呼び出し（図６のＳ５１）、作成したい枚数「５」を入力する。そして、印刷キーを押下すると（Ｓ５２）、ここでは印刷処理モードが選択されていることから（Ｓ５３：Ｎｏ）、５枚のラベルＬａを連ねた連続ラベルＬを作成する連続処理が実行される（Ｓ５４）。
【００５２】
すなわち、印刷処理部１０２は、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴに対し、墨字「あいう」の印刷を５回行い、さらに、ハーフカッタ３４により５枚のラベルＬａの相互の境界にハーフカットライン３６を形成すると共に、フルカッタ３２により連続ラベルＬの尾端で処理テープＴの切断を行うことで、墨字「あいう」がそれぞれ印刷された５枚のラベルＬａが連なった連続ラベルＬ（テープ片Ｔａ）が得られる（図７参照）。
【００５３】
これによれば、ユーザは、印刷キーを何回も（この場合５回）押すことなく、１回だけ押下することで、５枚のラベルＬａを作成することができる。さらに、５枚のラベルＬａが連なっていることで、これらが保管中にバラバラになることなく、簡便に保管することができる。しかも、５枚のラベルＬａの相互の境界がハーフカットされていることで、連続ラベルＬの各ラベルＬａを貼着対象物に貼着する際に、ユーザがはさみ等を用いることなく、ハーフカット部分を利用して、各ラベルＬａ（テープ本体Ｔ１）を容易に剥ぎ取ることができる。
【００５４】
次に、打刻処理モードを選択して、点字「あいう」が打刻されたラベルＬａを５枚作成する場合について説明する。まず、キーボード１２等から点字打刻のための文字情報として「あいう」を入力すると共に、連続キーを押して連続処理メニューを呼び出し（Ｓ５１）、作成したい枚数「５」を入力する。そして、印刷キーを押下すると（Ｓ５２）、ここでは打刻処理モードが選択されていることから（Ｓ５３：Ｎｏ）、上記の連続処理が実行される（Ｓ５４）。
【００５５】
すなわち、印刷処理部１０２は、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴの捨て代部３７に挿入方向マーク３８を印刷し、設定されたカット長だけ送ると共に、フルカッタ３２により、次の打刻処理で点字「あいう」が打刻される５枚のラベルＬａが連なった連続ラベルＬの尾端で処理テープＴの切断を行う（図８上段参照）。なお、ここでは、上記の印刷処理モードとは異なり、５枚のラベルＬａの相互の境界にハーフカットライン３６を形成しないようにしているため、ハーフカットライン３６と、打刻処理済み部分とが、相互に位置ずれしたラベルＬａを作成するおそれがない。
【００５６】
続いて、得られた連続ラベルＬ（テープ片Ｔａ）を打刻テープ挿入部４２に手差し挿入し、打刻キーを押下すると、打刻処理部１０４は、点字「あいう」の打刻を５回行うことで、点字「あいう」がそれぞれ打刻された５枚のラベルＬａが連なった連続ラベルＬが得られる（図８下段参照）。なお、打刻処理モードにおいては、上述したように、ラベルＬａ相互間のハーフカットライン３６が形成されないため、ユーザがはさみ等で各ラベルＬａを切り離す必要が生ずる。このため、打刻処理モードにおいても、連続処理を禁止し、後述する印刷打刻処理モードと同様の個別処理を行うようにしてもよい。
【００５７】
最後に、印刷打刻処理モードを選択して、墨字「あいう」が印刷されると共に、点字「あいう」が打刻されたラベルＬａを５枚作成する場合について説明する。まず、キーボード１２等から墨字印刷のための文字情報として「あいう」および点字打刻のための文字情報として「あいう」を入力すると共に、連続キーを押して連続処理メニューを呼び出し（Ｓ５１）、作成したい枚数「５」を入力する。そして、印刷キーを押下すると（Ｓ５２）、ここでは印刷打刻処理モードが選択されていることから（Ｓ５３：Ｙｅｓ）、上記の印刷処理モードおよび打刻処理モードとは異なり、上記の連続処理が禁止され（Ｓ５５）、この禁止に基づいて、５枚のラベルＬａをそれぞれ個別に作成する個別処理が実行される（Ｓ５６）。
【００５８】
すなわち、仮に、印刷打刻処理モードにおいて、上記の連続処理を許容すると、印刷処理部１０２の送り機構によるテープ送り量と、打刻処理部１０４の送り機構によるテープ送り量との間の送り誤差に起因して、連続ラベルＬの後端側へいくほど、各ラベルＬａにおける印刷処理済み部分と打刻処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれしてしまう。さらには、ラベルＬａ相互間のハーフカットライン３６に対し、打刻処理済み部分が位置ずれすることで、連続ラベルＬの後端側では、打刻処理済み部分が前方に隣接するラベルＬａにずれ込んでしまう（図１０参照）。
【００５９】
そこで、このような連続処理を禁止し、個別処理を実行する。具体的には、印刷処理部１０２では、墨字「あいう」を１回印刷する毎に、フルカッタ３２により各ラベルＬａの尾端で処理テープＴの切断（フルカット）を行う処理を５回繰り返す。続いて、得られた各ラベルＬａ（テープ片Ｔａ）を打刻テープ挿入部４２に手差し挿入し、打刻キーを押下すると、打刻処理部１０４は、点字「あいう」を打刻する。この打刻処理を繰り返すことで、墨字「あいう」および点字「あいう」がそれぞれ打刻された５枚のラベルＬａが個別に作成される（図９参照）。
【００６０】
これによれば、各ラベルＬａによる印刷処理済み部分と打刻処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれした複数のラベルＬａを作成することがない。さらに、連続処理に代えて、個別処理を行うことで、各ラベルＬａにおける印刷処理済み部分と打刻処理済み部分とが、相互に位置ずれすることなく、墨字および点字が表示された複数のラベルＬａを作成することができる。
【００６１】
以上のように、本実施形態のラベル作成装置１によれば、印刷処理済み部分と、打刻処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれした複数のラベルＬａを作成することがない。
【００６２】
ところで、本発明を適用したラベル作成装置として、処理テープに対し、印刷処理と打刻処理とを行い得る複合装置について説明してきたが、印刷処理と、打刻処理に代わる他の物理的加工処理とを行う複合装置についても、本発明を適用可能である。
【００６３】
例えば、テープ本体と剥離テープとから成る処理テープに対し、文字列等を印刷すると共に、テープ本体のみを任意の切抜き形状にハーフカットするカッティング処理を行って、ラベルを作成するラベル作成装置に適用することができる。
【００６４】
このラベル作成装置は、図示しないが、入力情報に基づいて、装着されたテープカートリッジから繰り出される処理テープに対して印刷処理を行うと共に、印刷処理済み部分を切り離す（フルカット）印刷処理部と、入力情報に基づいて、切り離されたテープ片（印刷処理済み部分）を往復動させる送り機構、およびこれに直交する方向へ往復動するカッティングバイトを協働させ、テープ本体のみをハーフカットするカッティング処理部とを備えている。
【００６５】
そして、ラベル作成装置では、上記と同様に、モード選択指示により、処理テープに対し、印刷およびカッティングを行う印刷切抜処理モードと、印刷のみ行う印刷処理モードと、カッティングのみ行う切抜処理モードとのいずれかが選択され、そのモード選択に従って、印刷切抜処理、印刷処理および切抜処理が選択的に行われる。さらに、印刷処理および切抜処理では、複数のラベルを連ねた連続ラベルを作成する連続処理を許容し、印刷切抜処理では、連続処理を禁止すると共に、この禁止に基づいて、複数のラベルをそれぞれ個別に作成する個別処理を行うようになっている。
【００６６】
仮に、印刷切抜処理モードにおいて、上記の連続処理を許容すると、印刷処理部の送り機構によるテープ送り量と、切抜処理部の送り機構によるテープ送り量との間の送り誤差に起因して、連続ラベルＬの後端側へいくほど、各ラベルＬａにおける印刷処理済み部分と切抜処理済み部分（切抜きライン３９）とが、テープ送り方向に相互に位置ずれしてしまう。さらには、ラベルＬａ相互間のハーフカットライン３６に対し、切抜きライン３９とが位置ずれすることで、連続ラベルＬの後端側では、切抜きライン３９が前方に隣接するラベルＬａにずれ込んでしまう（図１１（ａ）参照）。
【００６７】
そこで、このような連続処理を禁止し、個別処理を実行する。具体的には、印刷処理部では、文字列「ＡＢＣ」を３回印刷すると共に、各ラベルＬａの尾端で処理テープのフルカットを行う。続いて、得られた各ラベルＬａに対し、切抜処理部は、文字列「ＡＢＣ」を囲むように楕円形の切抜きライン３９を形成する。このカッティング処理を繰り返すことで、文字列「ＡＢＣ」および切抜きライン３９がそれぞれ形成された３枚のラベルＬａが個別に作成される（同図（ｂ）参照）。
【００６８】
以上のように、このラベル作成装置によれば、印刷処理済み部分と、切抜処理済み部分とが、テープ送り方向に相互に位置ずれした複数のラベルＬａを作成することがない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】閉蓋状態のテープ作成装置の外観斜視図である。
【図２】開蓋状態のテープ作成装置の外観斜視図である。
【図３】テープ作成装置の制御系のブロック図である。
【図４】ラベル作成装置の全体処理を示すフローチャートである。
【図５】ラベル作成装置の全体処理の説明図である。
【図６】ラベル作成装置の連続処理および個別処理を示すフローチャートである。
【図７】ラベル作成装置の印刷処理における連続処理の説明図である。
【図８】ラベル作成装置の打刻処理における連続処理の説明図である。
【図９】ラベル作成装置の印刷打刻処理における個別処理の説明図である。
【図１０】ラベル作成装置の印刷打刻処理において連続処理を行った場合の説明図である。
【図１１】他の実施形態に係るラベル作成装置の印刷切抜処理において、（ａ）は連続処理を行った場合の説明図、（ｂ）は個別処理の説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…ラベル作成装置  ３２…フルカッタ  ３４…ハーフカッタ  １０２…印刷処理部  １０４…打刻処理部  １０７…制御部  Ｌ…連続ラベル  Ｌａ…ラベル  Ｔ…処理テープ  Ｔ１…テープ本体  Ｔ２…剥離テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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