(57)【要約】【課題】従来はプリント配線板上の所定の位置に、発光ダイオードに専用固定器具を用いて実装する必要があり、発光ダイオードを固定器具に取り付け後プリント配線板へ実装をおこなっていたため、ほかの電子部品と同時に実装できない課題があった。【解決手段】分割用基板４に配置された発光ダイオード７と、主平面基板１と前記分割用基板４とを電気的に接続するリード部１４とを備え、主平面基板１と分割用基板４とに配置された少なくとも発光ダイオード７とリード部１４とに対して半田実装を行った後に、分割用基板４を主平面基板１から分割部３で分割させると共に、主平面基板１に対してリード部１４を介して所定の角度に固定する。これによって、主平面基板に配された電子部品と、分割用基板に配された発光ダイオードとを同時に半田実装することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が配される主平面基板と、前記主平面基板に一体に設けられ、前記主平面基板に対して分割部で分割可能な分割用基板とを有するプリント配線板であって、前記主平面基板に穴を設け、前記分割用基板の凸部を前記主平面基板の穴に挿入し、前記分割用基板に配置された発光ダイオードを、前記主平面基板と所定の角度に固定することを特徴とする、プリント配線板。
【請求項２】
主平面基板と分割基板にレジスト処理をしていないパターンを備え、前記パターンを介して前記主平面基板と前記分割基板を電気的に接続することを特徴とする、請求項１記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを搭載したプリント配線板にかかるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板上に発光ダイオードを実装する際、発光ダイオードを所定の位置に固定するために、樹脂材等により形成した固定器具を用いていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、従来のプリント配線板を示す斜視図である。図６に示すように、発光ダイオードは固定器具１０の上部１０ａと下部１０ｂとに挟持されている。プリント配線板１１には固定用孔部１２とリード用孔部１３が形成されている。固定器具１０の脚部が固定用孔部に挿入されると共に、発光ダイオード７のリード部１４がリード用孔部１３に挿入され、それぞれプリント配線板１１に固定される。
【特許文献１】実開平５−１８０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、発光ダイオードを固定器具に取り付け後、プリント配線板へ実装をおこなっていたため、ほかの電子部品と同時に実装できないことから、電子部品の実装時間に発光ダイオード実装の時間が余分に必要となるという課題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、発光ダイオードだけの実装時間を特別に設ける必要がない、他の電子部品と同時に実装することが可能なプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板は、電子部品が配される主平面基板と、前記主平面基板に一体に設けられ前記主平面基板に対して分割部で分割可能な分割用基板とを有するプリント配線板であって、前記分割用基板に配置された発光ダイオードと、前記主平面基板にレジスト加工未処理のパターンを備え、これによって、主平面基板に配された電子部品と、分割用基板に配された発光ダイオードとを同時に半田実装を行う。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプリント配線板は、主平面基板に配された電子部品と、分割用基板に配された発光ダイオードとを同時に半田実装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、電子部品が配される主平面基板と、前記主平面基板に一体に設けられ前記主平面基板に対して分割部で分割可能な分割用基板とを有するプリント配線板において、発光ダイオードを配された前記分割用基板に、前記主平面基板に配置された穴に前記分割用基板とに配置された凸部を挿入して、所定の角度に固定するものである。これによって、主平面基板に配された電子部品と、分割用基板に配された発光ダイオードとを同時に半田実装を行う。
【０００９】
第２の発明は、前記第1の発明で記載した主平面基板と、分割用基板を電気的に接続するためにレジスト未処理のパターンを設ける形態となる。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の構成を示す斜視図である。図２、図３は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の使用状況を示す模式図である。
【００１２】
図１において、１は電子部品が配され、さらに基板上に凹穴２を設けた主平面基板であり、４は主平面基板１に一体に設けられ主平面基板１に対して分割部３で分割可能な分割用基板である。６は主平面基板１と分割用基板４、凸部５とを有するプリント配線板である。分割部３はスリットおよびミシン目から構成されている。図２において、７は分割用基板４に配置された発光ダイオードであり、１に配置された電子部品と同時に発光ダイオード７も半田実装されるものである。また、図３では、図１で示した分割部３で主平面基板１と分割基板４で、主平面基板1の凹穴２に凸部５を挿入したことを示す。これにより、分割用基板４および発光ダイオード７を主平面基板１に対して所定の角度に固定するものである。
【００１３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の構成を示す斜視図であり、図５は、本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の使用状況を示す模式図である。
【００１４】
図４においては、凹凸形状分割部８から構成された主平面基板１と、分割用基板４を有するプリント配線板６を示す。凹凸形状に分割した主平面基板１と分割用基板４を嵌合させている。これにより、分割用基板４および発光ダイオード７を主平面板１に対して所定の角度に固定するものである。
【００１５】
さらに図５において、主平面基板１と分割用基板４をレジスト未処理のパターン９を介して電気的接続が可能となり、専用の固定器具を装着する必要がないため、固定器具が不要となる。
【００１６】
以上のように、本実施の形態によると、発光ダイオード７に固定器具を装着する必要がないため、主平面基板に実装された電子部品と同時に半田実装を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上のように、本発明にかかるプリント配線板は、主平面基板に配された電子部品と、分割用基板に配された発光ダイオードとを同時に半田実装することが可能となるので、発光ダイオードを搭載したプリント配線板を装着可能な電子機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態1におけるプリント配線板を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の使用状況を示す模式図
【図３】本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の使用状況を示す他の模式図
【図４】本発明の実施の形態２におけるプリント配線板を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の使用状況を示す模式図
【図６】従来のプリント配線板を示す斜視図
【符号の説明】
【００１９】
１  主平面基板
２  凹穴
３  分割部
４  分割用基板
５  凸部
６  プリント配線板
７  発光ダイオード
８  凹凸形状スリット
９  レジスト未処理パターン
１０  固定器具
１０ａ  固定器具上部
１０ｂ  固定器具下部
１１  プリント配線板
１２  固定用孔部
１３  リード用孔部
１４  リード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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