(57)【要約】【課題】窒素ガスと酸素ガスの有効な利用法に着目し、この有効な利用法を実施するために好適なダイカスト鋳造システムを提案する。【解決手段】ダイカストマシン２と、大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する空気分離装置３と、前記ダイカストマシン２の金型４の冷却回路４ａに冷却水を供給する冷却水供給装置５と、前記金型４のキャビティ４ｂ内、及び前記ダイカストマシン２の射出スリーブ４ｃに、それぞれ潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置６ａ・６ｂと、前記冷却水に前記窒素ガスを混入させる窒素ガス混入装置３１ｂ（窒素ガス供給管３１ｃ）と、前記キャビティ４ｂ内及び射出スリーブ４ｃ内に塗布された潤滑剤に、それぞれ前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置８ａ・８ｂと、を具備するダイカスト鋳造システム１とする。【選択図】図１
2006150395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカストマシンと、
大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する空気分離装置と、
前記ダイカストマシンの金型の冷却回路に冷却水を供給する冷却水供給装置と、
前記金型のキャビティ内に、潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、
前記冷却水に前記窒素ガスを混入させる窒素ガス混入装置と、
前記キャビティ内に塗布された潤滑剤に、前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置と、
を具備するダイカスト鋳造システム。
【請求項２】
前記ダイカストマシンの射出スリーブ内に、潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、
射出スリーブ内に塗布された潤滑剤に、前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置と、
を具備することを特徴とする、請求項１に記載のダイカスト鋳造システム。
【請求項３】
前記空気分離装置により分離された窒素ガスは、溶湯保持炉内へ供給される、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のダイカスト鋳造システム。
【請求項４】
前記空気分離装置により分離された酸素ガスは、作業員の作業エリアに供給される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のダイカスト鋳造システム。
【請求項５】
前記空気分離装置により分離された酸素ガスは、前記冷却水を貯溜する冷却水槽に設けた点検口に供給される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のダイカスト鋳造システム。
【請求項６】
射出成型が行われないオフライン時において、前記金型の冷却回路内を窒素パージさせる、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のダイカスト鋳造システム。
【請求項７】
空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで窒素ガスを生成し、前記窒素ガスを冷却水に混入させ、ダイカストマシンの金型の冷却回路に窒素ガスを混入した冷却水を循環させる、ダイカスト鋳造方法。
【請求項８】
空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで酸素ガスを生成し、前記酸素ガスを金型のキャビティ内に塗布された潤滑剤に吹き付ける、ダイカスト鋳造方法。
【請求項９】
空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで酸素ガスを生成し、前記酸素ガスをダイカストマシンの射出スリーブ内に塗布された潤滑剤に吹き付ける、ダイカスト鋳造方法。
【請求項１０】
空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで窒素ガスを生成し、前記窒素ガスを溶湯保持炉内へ供給させる、請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載のダイカスト鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造システム及びダイカスト鋳造方法に関するものであり、特に、窒素ガスと酸素ガスの有効利用による製品品質の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイカスト鋳造方法において、溶融金属の給湯管近傍を不活性ガスで加圧して不活性ガスの濃厚雰囲気とし、酸化物皮膜発生を防止する不活性ガス給湯管吸気給湯法・装置に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、溶湯充填時のキャビティ内の酸素ガスをモニターし、過不足なく酸素ガスを供給するダイカスト鋳造方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
これらのダイカスト法においては、前記不活性ガスや酸素を貯蔵したボンベを個別に用意し、これらのボンベより不活性ガスや酸素を供給することとしていた。
また、前記不活性ガスのボンベの設置や交換の手間、コスト等に鑑み、大気中の窒素ガスを分離する膜分離式窒素ガス発生装置を設け、該ガス発生装置にて生成した窒素ガスを利用する構成とするものも知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平６−２３５１０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９０５０号公報
【特許文献３】特開２００１−３０４１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のダイカスト鋳造において、溶解・保持炉内や、金型冷却経路内に窒素ガスを供給することによれば、溶解・保持炉内の酸化物皮膜発生の抑制や、金型冷却経路の腐食防止もしくは抑制（黒錆化）を行うことができるようになる。
また、射出の前段階において、射出チップが摺動される射出スリーブ内に潤滑油を塗布した後、酸素ガスを射出スリーブ内に送風することによれば、潤滑油中の品質悪化要因ガスの燃焼が促進され、潤滑膜が強固に生成され、製品品質を向上することができるようになる。同様に、キャビティ内の潤滑油の塗布後に、酸素ガスをキャビティ内に送風することによっても、製品品質の向上を図ることができるようになる。
このように、ダイカスト鋳造において、窒素ガスや酸素ガスを有効に利用することによれば、製品品質を向上できることになる。
【０００４】
このことから、窒素ガスと酸素ガスのボンベを個別に用意して、各ボンベよりそれぞれ窒素ガス、酸素ガスを供給させるシステム構成が考えられるが、複数のボンベを設置する形態では設置や交換の手間、コストの問題が生じる。
尚、上記特許文献３においては、酸素ガスの有効な利用法については開示しておらず、また、分離した窒素ガスについては、ダイカストマシン増速用として用いることを想定しているにすぎない。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような窒素ガスと酸素ガスの有効な利用法に着目し、この有効な利用法を実施するために好適なダイカスト鋳造システムを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１に記載のごとく、ダイカストマシンと、大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する空気分離装置と、前記ダイカストマシンの金型の冷却回路に冷却水を供給する冷却水供給装置と、前記金型のキャビティ内に、潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、前記冷却水に前記窒素ガスを混入させる窒素ガス混入装置と、前記キャビティ内に塗布された潤滑剤に、前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置と、を具備するダイカスト鋳造システムとする。
【０００８】
また、請求項２に記載のごとく、前記ダイカストマシンの射出スリーブ内に、潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置と、射出スリーブ内に塗布された潤滑剤に、前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置と、を具備することとする。
【０００９】
また、請求項３に記載のごとく、前記空気分離装置により分離された窒素ガスは、溶湯保持炉内へ供給されることとする。
【００１０】
また、請求項４に記載のごとく、前記空気分離装置により分離された酸素ガスは、作業員の作業エリアに供給されることとする。
【００１１】
また、請求項５に記載のごとく、前記空気分離装置により分離された酸素ガスは、前記冷却水を貯溜する冷却水槽に設けた点検口に供給されることとする。
【００１２】
また、請求項６に記載のごとく、射出成型が行われないオフライン時において、前記金型の冷却回路内を窒素パージさせることとする。
【００１３】
また、請求項７に記載のごとく、空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで窒素ガスを生成し、前記窒素ガスを冷却水に混入させ、ダイカストマシンの金型の冷却回路に窒素ガスを混入した冷却水を循環させるダイカスト鋳造方法とする。
【００１４】
また、請求項８に記載のごとく、空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで酸素ガスを生成し、前記酸素ガスを金型のキャビティ内に塗布された潤滑剤に吹き付けるダイカスト鋳造方法とする。
【００１５】
また、請求項９に記載のごとく、空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで酸素ガスを生成し、前記酸素ガスをダイカストマシンの射出スリーブ内に塗布された潤滑剤に吹き付けるダイカスト鋳造方法とする。
【００１６】
また、請求項１０に記載のごとく、空気分離装置にて大気中の空気を取り込んで窒素ガスを生成し、前記窒素ガスを溶湯保持炉内へ供給させるダイカスト鋳造方法とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
即ち、請求項１、２に記載の発明では、冷却水の窒素置換により金型の冷却回路の腐食を抑制することができ、また、酸素ガスによって製品品質の向上が図られる。
また、窒素ガスと酸素ガスのボンベを個別に用意する必要がなく、管理運用面、コスト面において優れたものとなる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明では、溶湯保持炉内の溶湯の酸化物皮膜発生を抑制することができる。
【００２０】
また、請求項４、５に記載の発明では、作業員の酸欠防止が図られ、安全面を向上させることができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明では、窒素パージにより冷却回路表面の黒錆化を進行させることができ、オフライン時における腐食の進行を抑えることができる。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明では、冷却水の窒素置換により金型の冷却回路の腐食の防止もしくは抑制（黒錆化）を行なうことができる。また、窒素ガスのボンベを用意する必要がなく、管理運用面、コスト面において優れたものとなる。
【００２３】
また、請求項８、９に記載の発明では、酸素ガスによって製品品質の向上が図られる。また、酸素ガスのボンベを用意する必要がなく、管理運用面、コスト面において優れたものとなる。
【００２４】
また、請求項１０に記載の発明では、溶湯保持炉内の溶湯の酸化物除去、酸素脱気を行うことができる。また、窒素ガスのボンベを用意する必要がなく、管理運用面、コスト面において優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１に示すごとく、本発明にかかるダイカスト鋳造システム１は、ダイカストマシン２と、大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する空気分離装置３と、前記ダイカストマシン２の金型４の冷却回路４ａに冷却水を供給する冷却水供給装置５と、前記金型４のキャビティ４ｂ内、及び前記ダイカストマシン２の射出スリーブ４ｃに、それぞれ潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置６ａ・６ｂと、前記冷却水に前記窒素ガスを混入させる窒素ガス混入装置３１ｂ（窒素ガス供給管３１ｃ）と、前記キャビティ４ｂ内及び射出スリーブ４ｃ内に塗布された潤滑剤に、それぞれ前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置８ａ・８ｂと、を具備する構成としている。
尚、各装置については、下記において特別の記載がない限り、周知の技術・装置構成が適用されるものとする。
【００２６】
図１に示すごとく、前記ダイカストマシン２の金型４は、可動型４Ａと、固定型４Ｂとから構成されており、両者を付け合わせた状態でキャビティ４ｂが形成されるようになっている。
また、前記固定型４Ｂには、射出スリーブ４ｃが設けられており、溶湯保持炉７から射出スリーブ４ｃの給湯口４ｄに供給した溶湯を図示せぬ射出チップによりキャビティ４ｂ内へ射出するようになっている。
【００２７】
また、前記金型４においては、キャビティ４ｂの周囲を冷却する冷却回路４ａが設けられており、該冷却回路４ａには、冷却水供給装置５より冷却水が供給される。
前記冷却水供給装置５は、冷却水循環ポンプ５ａと、冷却水槽５ｂと、これら冷却水循環ポンプ５ａ及び冷却水槽５ｂと前記金型４の冷却回路４ａを連通させる冷却水管５ｃとを具備して構成される。
この構成で、冷却水槽５ｂから冷却水循環ポンプ５ａにより汲み上げられた冷却水は、冷却水管５ｃを通って金型４の冷却回路４ａを通過してキャビティ４ｂ内を冷却した後、再び冷却水槽５ｂへと戻されて再利用される。
【００２８】
また、前記金型４の固定型４Ｂ、及び射出スリーブ４ｃには、それぞれ、キャビティ４ｂ内、射出スリーブ４ｃ内に、潤滑剤供給装置６から供給される潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布装置６ａ・６ｂが設けられている。
前記潤滑剤供給装置６は、この潤滑剤塗布装置６ａ・６ｂと、潤滑剤タンク６ｃと、これらを結ぶ潤滑剤管６ｄ・６ｅ・６ｆとを具備して構成される。
この構成で、潤滑剤タンク６ｃ内の潤滑剤は、潤滑剤塗布装置６ａ・６ｂから、キャビティ４ｂ内、射出スリーブ４ｃ内にそれぞれ塗布されるようにしている。
【００２９】
また、前記空気分離装置３には、大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する分離装置３ａと、該分離装置３ａにて分離された窒素ガスを送出するための窒素ガス送出装置３ｂと、該分離装置３ａにて分離した酸素ガスを送出するための酸素ガス送出装置３ｃが設けられている。
【００３０】
前記窒素ガス送出装置３ｂから送出される窒素ガスは、窒素ガス供給管３１ａを介して、該窒素ガス供給管３１ａと前記冷却水管５ｃの接続部に設けられる窒素ガス混入装置３１ｂへ供給される。また、前記窒素ガスは、窒素ガス供給管３１ｃを介して前記冷却水槽５ｂへも供給される。
そして、前記窒素ガス混入装置３１ｂ及び窒素ガス供給管３１ｃから窒素ガスが放出され、冷却水中に窒素が混入され、ヘンリーの法則に従って、冷却水に溶存している空気の酸素分が窒素置換される。
この窒素置換、即ち、脱酸素された冷却水は、金型４の冷却回路４ａへ供給されると、防食理論的にも腐食は全く進行しなくなる。また、もし窒素置換が不十分で一部の酸素が溶存している場合には、冷却回路４ａの表面は、酸欠状態で生成する錆（黒錆）で覆われ、腐食が抑制される。
【００３１】
また、休日等の射出成型が行われないオフライン時において、窒素ガスを金型４の冷却回路４ａに循環させる、即ち、窒素パージを行うことによれば、オフライン時における金型４の冷却回路４ａの腐食を防止することができる。
【００３２】
以上の窒素置換及び窒素パージによる防食方法によれば、金型４の耐久性の向上が図れるとともに、長期間に渡って金型４の熱伝導率の変動を少なくできることから、品質の安定化を図ることができる。
また、この防食方法の点に関し、
（１）冷却水の窒素置換及び窒素パージを行わない場合
（２）従来の真空ポンプによる脱気処理を行った冷却水を用いた場合
（３）本発明を利用した場合、即ち、冷却水の窒素置換、及び、窒素パージを行った場合と同等の環境下、
の３つの異なる環境下において、それぞれ、金型４の材料の腐食試験を行い、図２に示すごとくの結果を得た。尚、腐食速度については、試験資料の試験前後の重量変化を、試験開始前の表面積、及び試験日数で除することによって算出した。
【００３３】
（１）冷却水の窒素置換及び窒素パージを行わない場合を想定した環境下
この環境下では、腐食速度４１のようになった。この腐食速度４１は、水中の溶存酸素に起因する水中腐食４１ａと、大気中の酸素に起因する大気腐食４１ｂに分けて考えられ、酸化による赤錆の発生が確認される。
【００３４】
（２）従来の真空ポンプによる脱気処理を行った冷却水を用いた場合を想定した環境下
この環境下では、腐食速度４２のようになり、上記（１）の場合と比較して、腐食速度の低下が確認された。ただし、この腐食速度の低下は、水中腐食４２ａの低下に起因するところが大きい。これは、水中の溶存酸素量が減少したことに起因するものである。
【００３５】
（３）本発明を利用した場合を想定した環境下
この環境下では、腐食速度４３のようになり、上記（２）の場合と比較して、さらなる腐食速度の低下が確認された。この速度の低下は、（２）と比較すると大気腐食４３ａの低減が大きく寄与している。これは、冷却水の窒素置換や窒素パージによる黒錆化による効果ということができる。また、（２）の場合、上記オフライン時において真空ポンプが停止された場合では、冷却水に大気（酸素）が速やかに溶存してしまう恐れがあるが、（３）の場合は、窒素ガスが飽和状態で溶存しているため、オフライン時であっても冷却水に大気（酸素）が溶存のはごくわずかであり、この点からも、（３）は、腐食速度の低下に関して有利なものとなる。
【００３６】
また、図１に示すごとく、前記窒素ガス送出装置３ｂから送出される窒素ガスは、窒素ガス供給管３１ｄを介して前記溶湯保持炉７内へ窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置３１ｆへも供給される。この窒素ガス供給装置３１ｆから放出される窒素ガスは、溶湯の窒素バブリング用等に利用することができ、これにより、溶湯保持炉７内の溶湯の酸化物皮膜の発生を抑制することができる。
この窒素バブリングにおいても、従来個別に用意されていた窒素ガスボンベの必要がなく、ボンベの設置に関するコストを削減することができる。
【００３７】
他方、前記酸素ガス送出装置３ｃから送出される酸素ガスは、酸素ガス供給管３２ａを介して前記固定型４Ｂに設けた酸素ガス吹出装置８ａへと供給され、該酸素ガス吹出装置８ａにて、キャビティ４ｂ内に酸素ガスが吹き付けられる。この酸素ガスの吹き付けは、前記潤滑剤塗布装置６ａによるキャビティ４ｂ内の潤滑剤塗布後に行われる。このタイミングは、図示せぬ制御装置により、自動制御されるようになっている。
これにより、キャビティ４ｂ内に塗布された潤滑剤中に含まれる悪性ガス（鋳造品質を悪化させる要因となるガス）の燃焼が促進され、成型品中に空洞が発生することが防止され、また、潤滑剤の塗膜表面が平滑化され、強固な膜が形成されることから、潤滑性能を向上することができる。
尚、この潤滑剤は、溶湯の射出時において、キャビティ４ｂ内及び射出スリーブ４ｃ内の断熱と焼付きによるかじり防止のために用いられるものである。
【００３８】
また、前記酸素ガス送出装置３ｃから送出される酸素ガスは、酸素ガス供給管３２ｂを介して前記射出スリーブ４ｃの給湯口４ｄの近傍に設けた酸素ガス吹出装置８ｂへと供給され、該酸素ガス吹出装置８ｂにて、射出スリーブ４ｃ内に酸素ガスが吹き付けられる。この酸素ガスの吹き付けは、前記潤滑剤塗布装置６ｂによる射出スリーブ４ｃ内の潤滑剤塗布後に行われる。このタイミングは、図示せぬ制御装置により、自動制御されるようになっている。
これにより、上述したキャビティ４ｂ内における効果と同様に、鋳造品質の向上が図られるとともに、潤滑性能の向上が図られる。
この効果を確認すべく、図３に示すごとく、射出スリーブ４ｃ内で酸素ガスを吹き付けた場合のテスト成型品２１と、酸素ガスを吹き付けない場合のテスト成型品２２を成型し、内部を比較した。その結果、テスト成型品２２については、悪性ガスの存在により、成型品に空洞２２ａ・２２ａ・・が形成されることが確認されたが、テスト成型品２１については、空洞のない緻密な成型品とすることができた。
【００３９】
また、前記酸素ガス送出装置３ｃから送出される酸素ガスは、酸素ガス供給管３２ｃを介して作業員の作業エリアとなる地下ピット１０に設けられた酸素ガス吹出装置８ｃへと供給され、該酸素ガス吹出装置８ｃにて、地下ピット１０内に酸素ガスが吹き出される。
これにより、地下ピット１０内の酸素を十分に確保することができる。
【００４０】
また、前記酸素ガス送出装置３ｃから送出される酸素ガスは、酸素ガス供給管３２ｄを介して前記冷却水槽５ｂの点検口５ｍの近傍に設けられた酸素ガス吹出装置８ｄへと供給され、該酸素ガス吹出装置８ｄにて、点検口５ｍの開口部に酸素ガスが吹き出される。
ここで、冷却水槽５ｂ内は窒素リッチの状態となっているが、点検口５ｍの開口部に酸素ガスが供給されるため、別途酸素供給装置を用いることなく、作業員が点検口５ｍより冷却水槽５ｂ内を点検等することができる。
尚、点検口５ｍは通常時は閉じられている。また、冷却水槽５ｂ内の水面は、冷却水中から浮上する窒素ガスによってシール状態となっているため、前記酸素ガス吹出装置８ｄから吹き出される酸素ガスが直接水面と接触することが妨げられ、酸素ガスが冷却水に溶解することはほとんどない。
【００４１】
また、図４は冷却水の循環に関する装置の構成例について示すものであり、この例では、冷却水槽５ｂの上部に空気分離装置３を配置することにより、空気分離装置３と、冷却水管５ｃの点検口５ｍの近傍に設置する酸素ガス吹出装置８ｄとの距離を短くすることができ、圧力損失が削減され、酸素ガスを効率よく供給できるようになっている。また、この圧力損失の点は、地下ピット１０に設置される酸素ガス吹出装置８ｃと、空気分離装置３との関係においても考慮することが望ましい。
また、冷却水槽５ｂ内の冷却水は、冷却用循環ポンプ３２により、配管２５ｆを介して冷却装置２５へと供給され、冷却水槽５ｂ内の冷却水温度が一定となるように冷却される。
また、冷却水槽５ｂから冷却装置２５へと向う冷却水の一部は、配管２５ｇを介して前記空気分離装置３へと供給され、該冷却水に、空気分離装置３において分離された窒素ガスが混入される。このようにして、冷却水は、空気分離装置３と冷却水槽５ｂの間を循環する間に、窒素リッチ、即ち脱酸素の状態となる。尚、この場合、前記空気分離装置３は窒素ガス混入装置として機能する。
また、冷却水槽５ｂ内の冷却水は、冷却水循環ポンプ５ａによって図示せぬ金型４の冷却回路４ａへと供給される。金型４の冷却回路４ａを通過した冷却水は、冷却水管５ｃを通って冷却水槽５ｂへと戻される。尚、冷却水管５ｃの開口端部は、冷却水中へ浸漬されて気泡が発生しないようにしている。
また、図４に示される空気分離装置３、冷却水槽５ｂ、冷却装置２５、冷却水循環ポンプ５ａ、冷却用循環ポンプ３２は、一つの筐体２０の内部に収められてモジュール化される。
【００４２】
以上の説明から解るように、窒素ガスと酸素ガスの有効な利用法に着目し、この利用法を実現するためのダイカスト鋳造システム１に構成しているのである。
そして、このダイカスト鋳造システム１は、窒素ガスと酸素ガスのボンベを個別に用意して、各ガスを個別に管理するのではなく、大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する空気分離装置３を用い、さらに、分離された窒素ガス及び酸素ガスのそれぞれの好適な利用法を実現している点に特徴がある。
換言するならば、本発明にかかるダイカスト鋳造システム１は、窒素ガスと酸素ガスの有効な利用法をトータルに考えて、ダイカスト製品の品質面、金型４の耐久性、さらには安全面（酸欠防止）の向上を図り、さらに、そのランニングコストを抑えることができる点に特徴を有しているのである。
【００４３】
また、以上のように窒素ガスと酸素ガスの利用・供給に関してシステム化を図り、制御装置により管理することによれば、窒素ガスや酸素ガスの供給量・供給タイミングや、冷却水の循環量・温度といった値の総合的な管理が可能となり、各装置の安定した稼動や、製品の品質の向上を図ることができる。
また、この場合、上述したオフライン時における窒素パージを、自動的かつ定期的に実施させることも可能であり、このような保全を含めた上でのシステムのオートメーション化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ダイカスト鋳造システムの構成について示す図。
【図２】腐食速度の試験結果について示す図。
【図３】潤滑剤に酸素ガスを吹き付けることによる効果について示す図。
【図４】冷却水の循環に関する装置の構成例について示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１    ダイカスト鋳造システム
２    ダイカストマシン
３    空気分離装置
４    金型
４ａ  冷却回路
４ｂ  キャビティ
４ｃ  射出スリーブ
５    冷却水循環装置
５ａ  冷却水循環ポンプ
５ｂ  冷却水槽
５ｍ  点検口
６    潤滑剤供給装置
６ａ  潤滑剤塗布装置
６ｂ  潤滑剤塗布装置
７    溶湯保持炉
８ａ  酸素ガス吹出装置
８ｂ  酸素ガス吹出装置
１０  地下ピット
【図１】
2006150395.tif 000003
【図２】
2006150395.tif 000004
【図３】
2006150395.tif 000005
【図４】
2006150395.tif 000006