(57)【要約】【課題】良好な連続被膜を連続的に形成でき、生産効率に優れ工業化に適しており、且つ印刷品質に優れ、印刷コストを低減できるＰＴＣインク組成物及びこれを用いたＰＴＣ材料及び面状発熱体を提供する。【解決手段】アクリル酸（ＡＡ）含量が２０重量％以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）をデカリン、テトラリンまたはこれらの混合物中に加熱溶解させて得られる導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に、極性ゴムを極性溶媒で溶解したゴム溶液を添加してなることを特徴とするＰＴＣインク組成物である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸（ＡＡ）含量が２０重量％以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）をデカリン、テトラリンまたはこれらの混合物中に加熱溶解させて得られる導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に、極性ゴムを極性溶媒で溶解したゴム溶液を添加してなることを特徴とするＰＴＣインク組成物。
【請求項２】
極性ゴムが、アクリル系ゴム又はニトリルゴムであることを特徴とする請求項１記載のＰＴＣインク組成物。
【請求項３】
極性溶媒が、誘電率の比較的高いアルコール類、エステル類、エーテル類またはケトン類あるいはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＴＣインク組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のＰＴＣインク組成物を用い、厚さ１００μｍ以下に形成してなることを特徴とするＰＴＣ材料。
【請求項５】
請求項４記載のＰＴＣ材料からなることを特徴とする面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＣインク組成物、ＰＴＣ材料及び面状発熱体に関し、詳しくは良好な連続被膜を連続的に形成でき、生産効率に優れ工業化に適したＰＴＣインク組成物、ＰＴＣ材料及び面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＣインク材料のマトリクスとしては、種々のものが提案されているが、広く一般に用いられているのは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。この共重合体をインク化するために、溶剤に可溶の酢酸ビニル含量が多く、結晶化度の低い共重合体が用いられているのが実情である。
【０００３】
しかしながら、結晶化度の低い共重合体を用いると、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性が小さくなり、また過昇防止機能が小さくなる。
【０００４】
結晶化度の高いエチレン−アクリル酸共重合体（以下、必要により「ＥＡＡ」という）、即ちアクリル酸（ＡＡ）含量の低いＥＡＡと、導電性粒子からなるＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）材料は、特許文献１〜４に記載のように、従来、熱プレスで成型して用いられており、過昇防止スイッチやＰＴＣヒータ等に用いられていた。
【０００５】
本出願人は、先に、特許文献５において、アクリル酸（ＡＡ）含量の低いＥＡＡと、導電性粒子からなるＰＴＣ材料をインク組成物に適用する技術を提案した。
【０００６】
特許文献５のＰＴＣインク組成物に関する発明により、インク化を実現し、機能面では薄膜化が可能になり、品質面ではその安定性が優れ、製造コストが抑えられるという効果をもたらした。
【０００７】
しかしながら、インクで被膜を形成する際に、その加工性が充分ではなく、種々の検討を重ね、特許文献６では、これにゴム成分を追加することで、改善することができた。
【０００８】
更に本出願人は、特許文献６に記載の発明を改良すべく鋭意検討した結果、良好な連続被膜を連続的に形成でき、生産効率に優れ工業化に適しており、且つ印刷品質に優れ、印刷コストを低減できるＰＴＣインク組成物及びこれを用いたＰＴＣ材料及び面状発熱体が得られることを見出し、本発明に至った。
【特許文献１】特開昭５４−１６６９７号公報  結晶性ポリマーを用いたＰＴＣ材料
【特許文献２】特開昭５５−７８４０５号公報  結晶性ポリマーを用いたＰＴＣ材料
【特許文献３】特開昭５５−１５９５８７号公報  ＥＡＡを用いたＰＴＣ材料
【特許文献４】特開昭５５−１６０００６号公報  ＥＡＡを用いたＰＴＣ材料
【特許文献５】特開２００２−１４６２５１号公報
【特許文献６】特開２００４−１４３３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、良好な連続被膜を連続的に形成でき、生産効率に優れ工業化に適しており、且つ印刷品質に優れ、印刷コストを低減できるＰＴＣインク組成物及びこれを用いたＰＴＣ材料及び面状発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
（請求項１）アクリル酸（ＡＡ）含量が２０重量％以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）をデカリン、テトラリンまたはこれらの混合物中に加熱溶解させて得られる導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に、極性ゴムを極性溶媒で溶解したゴム溶液を添加してなることを特徴とするＰＴＣインク組成物。
【００１２】
（請求項２）極性ゴムが、アクリル系ゴム又はニトリルゴムであることを特徴とする請求項１記載のＰＴＣインク組成物。
【００１３】
（請求項３）極性溶媒が、誘電率の比較的高いアルコール類、エステル類、エーテル類またはケトン類あるいはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＴＣインク組成物。
【００１４】
（請求項４）
請求項１〜３の何れかに記載のＰＴＣインク組成物を用い、厚さ１００μｍ以下に形成してなることを特徴とするＰＴＣ材料。
【００１５】
（請求項５）
請求項４記載のＰＴＣ材料からなることを特徴とする面状発熱体。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のＰＴＣインク組成物によると、印刷時、インクが基材に転写し、印刷された被膜は連続被膜で得られ、印刷を一般の印刷と同様の速度で行うことができ、印刷を連続して行えるようになり、生産効率を上げることが可能となる効果がある。
【００１７】
また本発明のＰＴＣインク組成物は、連続印刷による印刷回数が増しても、にじみ、端部の脱落及びスジの発生がなく、低コストで印刷品質に優れた連続印刷が可能となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
本発明において、マトリクスとして用いられるエチレン−アクリル酸共重合体（以下、必要により「ＥＡＡ」と略す）は、アクリル酸をエチレンに共重合させることで結晶化度は低下するが、顕著なＰＴＣ特性を得るためには、結晶化度が高い共重合体であることが好ましい。一方、接着強度や通電時の抵抗変化に対しては、アクリル酸の共重合が必須となる。かかる観点から本発明におけるＥＡＡは、アクリル酸（以下、必要により「ＡＡ」と略す）含量が２０重量％以下、好ましくは２〜１０重量％のものが用いられる。
【００２０】
ＥＡＡを溶解させる溶剤としては、デカリン、テトラリンまたはこれらの混合物が用いられる。
【００２１】
ＥＡＡの溶解に際して、ＥＡＡと溶剤の混合割合は、ＥＡＡ濃度が５〜２０重量％となるような割合で用いられる。
【００２２】
このような濃度の溶液の調整は、約５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１４０℃に加熱することによって行われる。
【００２３】
得られたＥＡＡ溶液中には、更にカーボンブラック、グラファイト、金属粒子等から選ばれる導電性粒子が添加される。
【００２４】
カーボンブラックとしては、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ等の比較的粒径が大きく、ストラクチャーの小さなものが好んで用いられる。
【００２５】
金属粒子としては、銅、ニッケル、亜鉛、真鍮、金、銀などの単体粒子、あるいは銅、ニッケル、亜鉛、真鍮などの混合物、またはこれら金属を表面処理した粒子が挙げられる。
【００２６】
本発明において、導電粒子は、カーボンブラック、グラファイト、金属粒子等の１種を選択使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２７】
導電粒子の添加量は、（導電粒子量）／（導電粒子量＋ＥＡＡ量）×１００の式によって算出される割合が、５〜８０重量％となる範囲が好ましい。
【００２８】
導電性粒子のＥＡＡ溶液中への分散は、三本ロール、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ディスパー、プラネタリーミキサー、アンカーミキサー等の湿式分散機を用いて行われる。
【００２９】
上記のようにして導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物が得られる。本発明では、得られた導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物にゴム溶液を添加する。
【００３０】
本発明において、導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に添加するゴム溶液は、極性ゴムを、極性溶媒またはこれらの混合物で溶解したゴム溶液であることを特徴としている。
【００３１】
極性ゴムとしては、アクリル系ゴムやニトリルゴム等が挙げられる。
【００３２】
アクリル系ゴムとしては、１）単独又は複数のアクリル酸エステルと活性塩素などを含む架橋モノマーを共重合したゴム（ＡＣＭ）、２）単独又は複数のアクリル酸エステル、エチレンと架橋モノマーを共重合したゴム（ＡＥＭ）、３）単独又は複数のアクリル酸エステル、アクリロニトリルと架橋モノマーを共重合したゴム（ＡＮＭ）のいずれも用いることができ、好ましくはＡＣＭとＡＥＭである。
【００３３】
ニトリルゴムとしては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）を好ましく用いることができる。
【００３４】
ゴムを溶解する極性溶媒としては、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類などのうちで極性の比較的高い溶媒（誘電率の比較的高い溶媒）が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合使用できる。
【００３５】
アルコール類としては、例えばメタノール、エタノール、2-メトキシエタノール(メチルセロソルブ)、プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、ヘキシレングリコールなどが挙げられ、エステル類としては、例えば酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステルなどが挙げられ、エーテル類としては、例えばジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられ、ケトン類としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステルなどが挙げられる。また本発明に用いられる極性溶媒としては、上記アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類以外に、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、アセチルピリジン、シクロペンタノン、ジメチルフォルムアミド、ジメチルスルフォキシド、メチルフォルムアミド、フルフラール、エチレンジアミンなどを挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上混合して使用してもよい。
【００３６】
本発明において、ゴム溶液を添加する際のゴムの濃度は、２〜４０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは５〜２０重量％の範囲である。ここで「ゴム濃度」というのは、ゴム重量／（ゴム重量＋ＥＡＡ重量）／１００の式によって求まる濃度である。
【００３７】
ゴム溶液の添加後は、ディスパー、バタフライミキサー、ゲートミキサー、プラネタリーミキサーあるいはアンカーミキサー等の攪拌機を用いて、上記導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物（ＰＴＣ分散物）と均一化する。
【００３８】
ゴム溶液の添加・攪拌は、攪拌速度の上限を制限することが好ましい。攪拌速度が速すぎると、極性溶媒に溶けている例えばアクリル系ゴムに非極性溶媒が混ざりこみ、ソルベントショックを起こし、ゲル化を促進して、粘度の低下を招き、その結果、所望の粘度に至らず、印刷加工性を悪くするためである。攪拌は、マイルドである程よく、ゴム溶液とＰＴＣ組成物が見かけ上混合された程度が良い。具体的には周速３００ｍ／ｍｉｎを上限として、下限は３０ｍ／ｍｉｎが攪拌に適した範囲である。
【００３９】
このようにして得られたＰＴＣインク組成物は、粘度が約１０〜１００００ポアズの範囲であることが好ましく、樹脂、金属、セラミックス、ガラス等の基材上にスクリーン印刷法、メタルマスク印刷法、グラビアコーター、ナイフコーターを用いて塗設できる。
【００４０】
本発明では、上記ＰＴＣインク組成物を基材上に、好ましくは厚さ１００μｍ以下に塗膜を形成することにより、ＰＴＣ材料として適用できる。
【００４１】
また、本発明では、上記ＰＴＣ材料に、電極を配設することによって面状発熱体として提供できる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００４３】
実施例１
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）                            １００重量部
（エクソンモービル化学社製「エスコール5000；アクリル酸含量６重量％」）
デカリン（関東化学社製）                                          ６００重量部
カーボンブラック（ＣＢ）                                            ６０重量部
（ＳＲＦ：新日化カーボン社製「ＨＴＣ♯Ｓ」）
【００４４】
上記のＥＡＡを液温８０℃のデカリンを入れた容器中で溶解し、次いで、冷却後、ＣＢを添加し、３本ロールでＣＢを分散して、導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物を作成した。
【００４５】
次いで、ＮＢＲ（ＪＳＲ社製「２３６Ｈ」）を極性溶媒であるケトン（関東化学社製「イソホロン」）に溶解して極性ゴム溶液を調製し、上記導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に添加し、本発明のＰＴＣインク組成物を得た。
【００４６】
添加量に関しては表１に示した。
【００４７】
実施例２
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）                            １００重量部
（エクソンモービル化学社製「エスコール5000；アクリル酸含量６重量％」）
デカリン（関東化学社製）                                          ６００重量部
カーボンブラック（ＣＢ）                                            ６０重量部
（ＳＲＦ：新日化カーボン社製「ＨＴＣ♯Ｓ」）
【００４８】
上記のＥＡＡを液温８０℃のデカリンを入れた容器中で溶解し、次いで、冷却後、ＣＢを添加し、３本ロールでＣＢを分散して、導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物を作成した。
【００４９】
次いで、ＡＣＭ（ユニマテック社製「ＰＡ３１２」）を極性溶媒であるグリコールエーテル（関東科学社製「ブチルセロソルブ」）に溶解して極性ゴム溶液を調製し、上記導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に添加し、本発明のＰＴＣインク組成物を得た。
【００５０】
添加量に関しては表１に示した。
【００５１】
比較例１（特開２００４−１４３３５４号）
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）                            １００重量部
（エクソンモービル化学社製「エスコール5000；アクリル酸含量６重量％」）
デカリン（関東化学社製）                                          ６００重量部
カーボンブラック（ＣＢ）                                            ６０重量部
（ＳＲＦ：新日化カーボン社製「ＨＴＣ♯Ｓ」）
【００５２】
上記のＥＡＡを液温８０℃のデカリンを入れた容器中で溶解し、次いで、冷却後、ＣＢを添加し、３本ロールでＣＢを分散して、導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物を作成した。
【００５３】
次いで、ＥＰＤＭを芳香族炭化水素に溶解したゴム溶液を調製し、上記導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に添加し、比較のＰＴＣインク組成物を得た。
【００５４】
添加量に関しては表１に示した。
【００５５】
【表１】
2006169367.tif 000002
【００５６】
〔評価〕
評価１
実施例１、２及び比較例１のＰＴＣインク組成物を用いて、メタルマスク印刷での所定の印刷速度に対するインクと溶剤の分離、印刷対象物への転写および連続被膜の形成を以下の評価基準に従い判定した。
【００５７】
得られた結果を表２に示した。
【００５８】
（評価基準）
インクと溶剤の分離
○：印刷周辺ににじみがない
△：にじみはあるが端部が明確である
×：にじんで端部が崩れている
印刷対象物への転写
○：転写した
△：一部転写しない
×：滑って転写しない
連続被膜の形成
○：連続被膜を形成できた
△：一部だけ連続被膜を形成できた
×：連続被膜を形成できない
【００５９】
【表２】
2006169367.tif 000003
【００６０】
表２から、比較例１、実施例１及び２共に印刷特性は充分であることが判る。
【００６１】
評価２
次に、印刷回数とにじみ、端部の脱落、スジの発生について、以下の評価基準に従って判定した。
【００６２】
（評価基準）
にじみの発生
○：にじみが発生せず良好
△：にじみが少し発生
×：にじみがかなり発生し不良
端部の脱落の発生
○：脱落が発生せず良好
△：脱落が少し発生
×：脱落がかなり発生し不良
スジの発生
○：スジが発生せず良好
△：スジが少し発生
×：スジがかなり発生し不良
【００６３】
【表３】
2006169367.tif 000004
【００６４】
表３から、本発明のＰＴＣインク組成物によれば、印刷回数が増しても、にじみ、端部の脱落、スジの発生がなく、印刷品質に優れた連続被膜を連続的に形成することができ、生産効率に優れる（結果的に印刷コストを低減できる）ことが判った。