(57)【要約】【課題】生ごみを徐々に処理するため、蓋を開ける度に未処理の状態の生ごみが見え、また、水分を多く含んだ生ごみが投入されるとその生ごみが固まりになって乾燥状態が悪く、悪臭発生の原因ともなっていた。【解決手段】処理槽２に収納した生ごみに対し、乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などを吹き付け投入することにより、生ごみは破砕され水分を拡散し、塊にならず蒸発表面積が増え乾燥効率が上がるもので、破砕と乾燥が効率よく短時間で実現できるため、より使い勝手の良い生ごみ処理機を実現できるものである。【選択図】図１
2006150304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する処理槽と、前記処理槽内の生ごみに対し空気と略乾燥した担体と生ごみの乾燥粉砕物を噴出衝突させる噴出ノズルと、前記噴出ノズルに連通し送風する送風機と、前記処理槽と連通した乾燥槽を前記処理槽の下方に設け、前記乾燥槽には加熱手段と攪拌装置と換気装置と底部に複数の孔部を備え、略乾燥した担体と生ごみ等の乾燥粉砕物担体を混合する混合器を前記噴出ノズルと前記送風機の連通経路間に前記複数の孔部と連通させて設け、前記処理槽内の生ごみを前記噴出ノズルからの前記噴出衝突で破砕する生ごみ処理機。
【請求項２】
処理槽内に生ごみと略乾燥した担体と生ごみ等の乾燥粉砕物を破砕・攪拌する攪拌装置を設けた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
前記噴出ノズルと前記送風機の連通経路間に間にヒータを備え、前記噴出ノズルへ送り込む風を加熱することで、投入された生ごみを加熱焼成、乾燥し破砕する請求項１または請求項２に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
送風機の上流に担体や生ごみの乾燥粉砕物などの粉体と、風とを分離する分離部を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
乾燥槽と仕切られ乾燥槽の上部の連通孔にて連通された排出槽を設け、乾燥された生ごみを前記連通孔を通じて乾燥槽から排出槽へ搬送する請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として家庭用又は業務用の廃棄物を減容、減量処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機を、以下に説明する。
【０００３】
生ごみ処理機本体内に微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体を入れた微生物処理槽と、投入された生ごみと微生物担体とを混合、撹拌するための回転撹拌棒及びその駆動装置を有し、投入された生ごみを微生物により最終的には二酸化炭素と水、その他に分解し、生ごみを減量、減容するもので、微生物処理槽内の温度を適正に保つための加熱手段、酸素（空気）を供給するための送風装置、排気口には加熱装置による熱と白金等の触媒作用で臭気物質を酸化する触媒脱臭装置とそれらの制御を行う制御手段を備え、微生物の働きにより生ごみ等の廃棄物を分解し減量、減容する、いわゆるバイオ式生ごみ処理機といわれる装置が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１７１５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の生ごみ処理機にあっては投入された生ごみは徐々に処理されていくため、蓋を開ける度に未処理の状態の生ごみが見えるもので、また、水分を多く含んだ生ごみが投入されるとその生ごみが固まりになって乾燥状態が悪く、ダンゴ状になるなどして、悪臭発生の原因ともなっていた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、投入された生ごみに対し、装置内の乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などを、循環により衝突投入させることにより、投入された生ごみの水分を拡散し、更に破砕することにより、塊にならず、また、生ごみの蒸発表面積を増やすことで、乾燥効率が上がるもので、破砕と乾燥が効率よく短時間で実現できるため、より使い勝手の良い生ごみ処理機を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明では、生ごみを収納する処理槽に乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などを投入することにより、投入された生ごみの水分を拡散し、更に生ごみに対し、機械的攪拌もしくは担体や生ごみの破砕乾燥物を吹き付けて衝突させることにより、短時間で生ごみを乾燥、破砕し、処理槽より排除するものである。
【０００７】
また、乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などを処理槽に投入することにより、投入された生ごみが、塊にならず、また、生ごみの蒸発表面積を増やすため、乾燥効率が上がるもので、破砕と乾燥処理が効率よく短時間で実現できるため、より使い勝手の良い生ごみ処理機を実現できるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、生ごみを収納する処理槽に乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などを、投入することにより、投入された生ごみの水分を拡散し、更に生ごみに対し、機械的攪拌もしくは担体や生ごみの破砕乾燥物を吹き付けて衝突させることにより、塊にならず、また、生ごみの蒸発表面積を増やすため、乾燥効率が上がるもので、破砕と乾燥が効率よく短時間で実現できるため、より使い勝手の良い生ごみ処理機を実現できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は生ごみを収納する処理槽と、前記処理槽内の生ごみに対し空気と略乾燥した担体と生ごみの乾燥粉砕物を噴出衝突させる噴出ノズルと、前記噴出ノズルに連通し送風する送風機と、前記処理槽と連通した乾燥槽を前記処理槽の下方に設け、前記乾燥槽には加熱手段と攪拌装置と換気装置と底部に複数の孔部を備え、略乾燥した担体と生ごみ等の乾燥粉砕物担体を混合する混合器を前記噴出ノズルと前記送風機の連通経路間に前記複数の孔部と連通させて設け、前記処理槽内の生ごみを前記噴出ノズルからの前記噴出衝突で破砕することにより、乾燥と破砕を同時に行えることにより、水分量の多い生ごみや軟質な生ごみであっても乾燥と破砕を同時に行うことによって、効率的に乾燥、破砕ができるもので、水分が多くても団子状に固まりになりにくくなると共に、乾燥表面積も増えて乾燥し易くなるもので、生ごみの破砕乾燥処理を効率よく実現でき、同時に気流と乾燥担体による破砕であるので、異物や硬質なものの混入によるロックなどの機械的な以上も起こすことなく、使い勝手がよく、良好な生ごみ処理性能を持った生ごみ処理機が実現できるものである。
【００１０】
第２の発明は、特に第１の発明の生ごみ処理機において、処理槽内に生ごみと略乾燥した担体と生ごみ等の乾燥粉砕物を破砕・攪拌する攪拌装置を設けたことにより、破砕乾燥と同時に気流や攪拌手段による処理槽からの乾燥槽への排出を図れるため、早期に投入した生ごみを破砕し、処理槽から早期に排除でき、次回の生ごみ投入時には処理槽をきれいな状態に保つことができるもので、常にきれいな状態で、快適な使用感を実現した生ごみ処理機ができるものである。
【００１１】
第３の発明は、特に第１の発明または第２の発明の生ごみ処理機において、噴出ノズルと前記送風機の連通経路間に間にヒータを備え、前記噴出ノズルへ送り込む風を加熱することで、投入された生ごみを加熱焼成、乾燥し破砕することが可能となり、より乾燥、破砕性能の高い生ごみ処理機が実現できるものである。
【００１２】
第４の発明は、特に第１〜第３のいずれか１つの発明の生ごみ処理機において、送風機の上流に担体や生ごみの乾燥粉砕物などの粉体と、風とを分離する分離部を設けたことにより、送風機に乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物が通ることなく、耐久性を向上できると共に送風の高い静圧を達成できる送風機を配置できるため、略乾燥した担体の搬送投入も多くすることもできるし、より高速で吹き付けて破砕性能を向上できるもので、より乾燥、破砕性能の高い生ごみ処理機を実現できるものである。
【００１３】
第５の発明は、特に第１〜第４のいずれか１つの発明の生ごみ処理機において、乾燥槽と仕切られ乾燥槽の上部の連通孔にて連通された排出槽を設け、乾燥された生ごみを前記連通孔を通じて乾燥槽から排出槽へ搬送することにより、乾燥槽内において増加した生ごみの乾燥物は攪拌手段の回転によって嵩が増え、徐々に排出槽へオーバーフロー排出されるので、乾燥槽が生ごみの乾燥物であふれることがないので、生ごみの投入量を気にせずに済み、使い勝手がよいものである。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について、図１を用いて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態である生ごみ処理機本体１（以下本体と呼ぶ）の断面図である。
【００１７】
本体１内には投入された生ごみの分解、乾燥等の処理をする処理槽２を上部に、おが屑等の木質細片からなる担体及び生ごみの二次乾燥を行う乾燥槽３を下方に配置している。処理槽２の上面は開閉自在なる蓋４があり、使用者は蓋４を開放することにより生ごみを投入できるものである。
【００１８】
処理槽２と乾燥槽３は排出連通路５を通じて連結している。処理槽２の後方斜め上方には処理槽２に乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などを投入する投入手段である噴出ノズル６が配置されている。噴出ノズル６には送風機７が接続され、噴出ノズル６に向かって送風を行う。噴出ノズル６と送風機７の間には、乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物など混合する混合器８、更にその混合器８と送風機７の間にヒータ９が設けられている。蓋４には蓋４の開閉を検知する開閉センサ１０が設けられており、前記送風機７、ヒータ９と共に制御装置１１に接続されている。
【００１９】
送風機７の吸気側はフィルター等の分離部１２を介して乾燥槽３に接続されている。また、混合器８は同乾燥槽３と複数の孔部１３を介して接続され、より細かい乾燥した担体や生ごみの破砕乾燥物などが混合器８に投入されるべく接続されている。乾燥槽３外壁には槽ヒータ１４が配置され、乾燥槽３の内部には攪拌手段１５と排気手段１６が設けられている。乾燥槽３の前方には排出槽１７があり、乾燥槽３の上部の連通孔１８で連通している。
【００２０】
次に動作を説明する。使用者は蓋４を開けて処理する生ごみを処理槽２に投入するとその後、蓋４を閉じる。蓋４を閉じることにより、開閉センサ１０より制御装置１１に伝達され、処理プロセスが開始される。なお、本実施例においては開閉センサ１０で蓋４の開放時の運転防止とプロセスの起動スイッチを兼ねた例として説明を行ったが、起動スイッチを別に設けたとしても本発明の意図から逸脱するものではない。
【００２１】
さて、蓋４の閉鎖より所定時間の後、送風機７の運転が始まり、送風機７から噴出ノズル６に向かって風が流れる。流れた風によって混合器８では風に乾燥した担体ならびに生ごみ等の乾燥粉砕物が混入され、噴出ノズル６に送られ、処理槽２内の生ごみに向かって吹き付けられる。また、同時にヒータ９にも通電され、噴出ノズル６から吹き出す風はより高温となって噴出する。処理槽２内の生ごみは、噴出ノズル６から噴出する高温の風と乾燥した担体ならびに生ごみ等の乾燥粉砕物の噴出による衝突作用により、風の当たる表面から乾燥すると共に破砕され、さらに、乾燥した担体ならびに生ごみ等の乾燥粉砕物と混合される。この様に、乾燥、破砕、混合された生ごみは、処理槽２より吹き飛ばされて排出連通路５を通って、処理槽２の下方に設けた乾燥槽３に排出され、処理槽２に投入された生ごみは、徐々に処理槽２から消えていく。
【００２２】
その後、温風はフィルター等の分離器１２を通ることで、破砕乾燥された生ごみや担体と分離され、送風機７へと循環し、分離された破砕乾燥された生ごみや担体は乾燥槽３に溜まる。
【００２３】
その後、制御装置１１は、処理槽２から生ごみが排出されるのに必要とするあらかじめ設定された時間を経過した後、送風機７およびヒータ９を停止させる制御を行い、一連の処理は終了する。
【００２４】
分離された破砕乾燥された生ごみや担体は乾燥槽３に溜まり、連続的に攪拌手段１５によって攪拌され、槽ヒータ１４で加熱されて、更に加熱乾燥および破砕されてより細かく乾燥された状態へと処理されていく。
【００２５】
この細かく乾燥した生ごみや担体の一部は複数の孔部１３を通り、混合器８送り込まれる。また、増加した生ごみの乾燥物は攪拌手段１５を動作することによって連通孔１８を通じて、徐々に排出槽１７へオーバーフロー排出される。
【００２６】
このように処理槽２に投入された生ごみは比較的短時間に破砕と乾燥処理を受けて乾燥槽３に排出されるため、次に生ごみを投入する時に対しては、生ごみがなくなっており、よりきれいに使用できるものである。投入された生ごみには熱風による加熱と同時に乾燥した担体や生ごみの乾燥粉砕物を衝突させて破砕するため、多少水分が多い生ごみや軟質な生ごみであっても破砕が可能であり、破砕と同時に生ごみの表面が乾燥するため、ダンゴなどの固まりになりにくい点もあり、その後、乾燥槽３で追加乾燥する場合にも固まりになりにくくなる。
【００２７】
また、比較的細かく破砕できるため、表面積が大きく、その後の乾燥や分解も速くなる。さらに表面が乾くため、処理槽２に付着したりして汚れることもなくなるもので、より良好な使用環境を実現した破砕乾燥処理性能の高い生ごみ処理機が実現できるものである。
【００２８】
なお、ヒータ９は無くても、乾燥した担体や生ごみの乾燥粉砕物を吹き付けるだけでも破砕乾燥といった効果のいくらかは実現できるものであり、ヒータ９を設けることでより大きな破砕乾燥効果と温度を高めることで、乾燥、焼成といった効果も出せるものである。
【００２９】
同様にヒータ９の代わりに乾燥機（図示せず）を備えることによっても、生ごみに吹き付ける風の乾燥性能を向上し、ひいてはヒータ９の場合と同様に生ごみの表面乾燥などを実現し、より低温で同様の効果を実現できるものである。また、本実施の形態１で述べたように乾燥した担体、生ごみの粉砕乾燥物を吹き付けて投入された生ごみの破砕を行うため、機械的なロックなどの異常も起きにくく、フォークなどの異物に対しても処理槽２内にとどまり、乾燥槽３内へ侵入しないので、攪拌手段１５でのロックなどの異常を起こさないで済む。
【００３０】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態について図２をもとに説明する。なお、上記実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図２は本発明の第２の実施の形態を示した断面図である。処理槽２の下面中央には攪拌羽根１９を配置し、攪拌羽根１９の下方には攪拌羽根１９を回転駆動する駆動装置２０が設けられている。
【００３２】
以上の構成により、動作を説明する。使用者は蓋４を開けて生ごみを処理槽２に投入するとその後、蓋４を閉じる。蓋４を閉じることにより、開閉センサ１０より制御装置１１に伝達され、処理プロセスが開始される。なお、本実施例においては開閉センサ１０で蓋４の開放時の運転防止とプロセスの起動スイッチを兼ねた例として説明を行ったが、起動スイッチを別に設けたとしても本発明の意図から逸脱するものではない。
【００３３】
さて、蓋４の閉鎖より所定時間の後、送風機７の運転が始まり、送風機７から噴出ノズル６に向かって風が流れる。流れた風によって混合器８では風に乾燥した担体が混入され、噴出ノズル６に送られ、処理槽２内の生ごみに向かって吹き込む。また、同時に駆動装置２０も運転を開始し、攪拌羽根１９により噴出ノズル６から吹き出す乾燥した担体と、投入された生ごみを混ぜ込みながら攪拌する。
【００３４】
処理槽２内の生ごみは噴出ノズル６から噴出する乾燥した担体と同時に攪拌され、乾燥した担体と触れることで表面が乾燥し、同時に攪拌羽根１９によって破砕されていく。
【００３５】
破砕された生ごみは攪拌羽根１９によって処理槽２から徐々に押し出されて、排出連通路５を通って、乾燥槽３に排出される。以降は前記実施の形態１と同じく乾燥槽３内で攪拌手段１５により攪拌と追加乾燥されて、連通孔１８を通じて、排出槽１７へオーバーフロー排出される。
【００３６】
このように処理槽２に投入された生ごみは比較的短時間に破砕と乾燥処理を受けて乾燥槽３に排出されるため、次に生ごみを投入する時には生ごみがなくなっており、よりきれいに使用できるものである。
【００３７】
投入された生ごみには風と一緒に乾燥した担体があたり、表面が乾燥されると共に攪拌羽根１９によって攪拌破砕される。生ごみには乾燥した担体や生ごみの乾燥粉砕物が混ぜ込まれるため、投入された生ごみの水分も乾燥した担体や生ごみの乾燥粉砕物に吸い取られることにより、ダンゴなどの固まりになり難く乾燥破砕されるものである。同時に攪拌羽根１９によって機械的に攪拌、破砕するため、より硬いものであっても破砕可能であり、より処理力が強く、乾燥も良好な生ごみ処理機が実現できるものである。
【００３８】
なお、以上述べた本発明の実施の形態１、実施の形態２にあっては処理槽２に乾燥した担体や生ごみの粉砕乾燥物や乾燥分解物が循環して投入される形式で説明行ったが、処理槽２に乾燥した物を投入し、投入された生ごみの破砕や表面乾燥をするのであれば、破砕や乾燥により生ごみを処理する効果は同様に得られるものであり、その点で本発明の範囲を逸脱するものではない。
【００３９】
また、実施の形態１、実施の形態２にあっては担体や生ごみの粉砕乾燥物や乾燥分解物を吹き付けることで生ごみを破砕する場合と機械的に攪拌羽根によって生ごみを破砕する場合をそれぞれ説明したが、そのそれぞれの要素は同時に組み込まれても相乗的な性能向上を図れるものにして、同時に実施してもかまわない。
【００４０】
さらに、実施の形態１、実施の形態２にあっては、おが屑等の木質細片からなる担体の働きとして、投入された生ごみの水分を拡散し、生ごみの蒸発表面積を増やすことで乾燥効率を上げることを説明したが、上記担体のもう一つの働きとして、この担体に棲息した微生物により生ごみを乾燥槽内で微生物分解させれば、生ごみの処理をさらに効率よく短時間で実現できることより、乾燥槽内を槽ヒータ１４の温度制御により微生物が棲息し易い環境にすることで、乾燥と微生物分解と兼ね備えたものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は投入された生ごみに略乾燥した担体などを吹き付け、破砕と乾燥を同時に行うことにより、生ごみの効率的な破砕と乾燥を同時に実現し、団子状などになることを防ぐと共に短時間で処理槽から生ごみを破砕、乾燥、排出することを可能とし、生ごみの短時間の処理とより安定した処理を実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１を示す生ごみ処理機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２を示す生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
【００４３】
１  生ごみ処理機本体
２  処理槽
３  乾燥槽
４  蓋
５  排出連通路
６  噴出ノズル
７  送風機
８  混合器
９  ヒータ
１０  開閉センサ
１１  制御装置
１２  分離器
１３  複数の孔部
１４  槽ヒータ
１５  攪拌手段
１６  排気手段
１７  排出槽
１８  連通孔
１９  攪拌羽根
２０  駆動装置
【図１】
2006150304.tif 000003
【図２】
2006150304.tif 000004