(57)【要約】【課題】  保護部材を使用せずとも強度を増加させた構造を有するシャーシベースを備えたプラズマディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】  画像を表示するプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルを後方から支持し、プラズマディスプレイパネルと実質的に平行な基底部、及び基底部の上、下、左、右側の縁部のうち少なくとも一つに形成された延長折曲部を備えるものであって、延長折曲部は、基底部から後方に折曲延長した第１折曲部、第１折曲部から外向きに折曲延在する第２折曲部、及び第２折曲部から前向きに折曲延在する第３折曲部を備えるシャーシベースと、シャーシフレームの後方に結合されるように配置されて、プラズマディスプレイパネルを駆動する少なくとも一つ以上の回路基板と、を備えるプラズマディスプレイ装置が提供される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が表示されるプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを後方から支持し、前記プラズマディスプレイパネルと実質的に平行した基底部、及び前記基底部の上、下、左、右側の縁部のうち少なくとも一つに形成された延長折曲部を備えるものであって、前記延長折曲部は、前記基底部から後方に折曲延長された第１折曲部、前記第１折曲部から外郭に折曲延長された第２折曲部、及び前記第２折曲部から前方に折曲延長された第３折曲部を備えるシャーシベースと、
前記シャーシフレームの後方に結合されるように配置されて、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する少なくとも一つ以上の回路基板と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記プラズマディスプレイパネル及び回路基板は、信号伝達手段によって電気的に連結され、
前記信号伝達手段は、前記第３折曲部及び第２折曲部に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記信号伝達手段は、少なくとも一つの素子を実装し、
前記素子は、第２折曲部及び第３折曲部のうち、少なくとも一つに載置されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記素子が載置された折曲部と前記素子との間には、熱伝導部材が介在されたことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記素子が載置された折曲部には、前記素子が載置された位置に、前記プラズマディスプレイパネルの方に凹んだ素子載置溝が形成されたことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記素子載置溝と少なくとも前記素子との間には、熱伝導部材が介在されたことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第３折曲部は、延長された端部が前記基底部より前方に位置するように延長されたことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第１折曲部は、前記基底部から後方に前記回路基板の高さほど延長され、前記第２折曲部は、前記回路基板と並んで形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記信号伝達手段の上側には、前記素子の上部を備えた信号伝達手段の外側を遮蔽して保護する遮蔽プレートがさらに形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記シャーシベースは、前記隣接する延長折曲部の間を連結する連結ブラケットをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを後方から支持し、前記プラズマディスプレイパネルと実質的に平行した基底部、前記基底部の上、下、左、右側の縁部のうち少なくとも一つに形成された延長折曲部、及び前記互いに隣接する延長折曲部の間を連結させる連結コーナー部を備えるものであって、前記延長折曲部は、前記基底部から後方に折曲延長された第１折曲部、前記第１折曲部から外郭に折曲延長された第２折曲部、及び前記第２折曲部から前方に折曲延長された第３折曲部を備えるシャーシベースと、
前記シャーシフレームの後方に結合されるように配置されて、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する少なくとも一つ以上の回路基板と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記連結コーナー部は、前記延長折曲部と一体に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記延長折曲部及び連結コーナー部は、ドローイング加工で形成されたことを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記プラズマディスプレイパネル及び回路基板は、信号伝達手段によって電気的に連結され、
前記信号伝達手段は、前記第３折曲部及び第２折曲部に沿って形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記信号伝達手段は、少なくとも一つ以上の素子を実装し、
前記素子は、第２折曲部及び第３折曲部のうち、少なくとも一つに載置されることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記素子が実装された折曲部と前記素子との間には、熱伝導部材が介在されたことを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記素子が実装された折曲部には、前記素子が載置された位置に、前記プラズマディスプレイパネルの方に凹んだ素子載置溝が形成されたことを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記素子載置溝には、少なくとも前記素子との間に熱伝導部材が介在されたことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記第１折曲部は、前記基底部から後方に前記回路基板の高さほど延長され、
前記第２折曲部は、前記回路基板と並んで形成されたことを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記第３折曲部は、延長された端部が前記基底部の前方に位置するように延長されたことを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２１】
前記信号伝達手段の上側には、前記素子の上部を備えた信号伝達手段の外側を遮蔽して保護する遮蔽プレートがさらに形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に係り、特に、基板の対向面にそれぞれの電極を形成し、基板の間の空間に放電ガスを注入した状態で所定の電源を印加して、放電空間に発生する紫外線によって発光した光を利用して画像を表示する平板表示装置であるプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板表示装置であって、数ｃｍ以下の薄型の厚さに製造可能であり、大型の画面を有し、視野角が１５０°以上と広いという側面で次世代の画像表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１には、従来技術によるプラズマディスプレイ装置１０が示されている。図１に示すように、従来のプラズマディスプレイ装置１０は、シャーシベース４０、前記シャーシベース４０の前方に支持され、映像が表示されるプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）２０、及び前記シャーシベース４０の後方に支持され、前記ＰＤＰ２０を駆動する回路基板６０を備える。前記ＰＤＰ２０とシャーシベース４０とは、放熱シート３０の外側に配置された両面テープ３５により相互に結合される。
【０００４】
ここで、ＰＤＰ２０は、前面パネル２１及び背面パネル２２を備え、前記前面パネル２１及び背面パネル２２には、複数の電極が形成される。前記電極に印加される電圧によって、電極の間の放電ガスで放電が発生し、放電に伴う紫外線の放射によって、蛍光体を励起させて外部に発光させることによって、画像を表示する。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置１０は、前面パネル２１及び背面パネル２２をそれぞれ製造してそれらを結合させ、こうして結合されたＰＤＰ２０の後方にシャーシベース４０を組み付け、前記シャーシベース４０に回路基板６０を実装した後、ケース（図示せず）に装着することによって完成する。
【０００６】
前記ＰＤＰ２０に組み付けられるシャーシベース４０は、ＰＤＰ２０から伝えられる熱を放出する機能及び前記ＰＤＰ２０を支持する機能を行うが、通常の平板形状にその縁部が
【０００７】
【数１】
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【０００８】
字形状に折り曲げられている。
【０００９】
最近では、このようなシャーシベース４０が、プラズマディスプレイ装置の薄型化趨勢につれて、厚さが薄くなっている。これにより、シャーシベース４０に捩れ現象や撓み現象が発生することによって、シャーシベース４０がＰＤＰ２０を支持する機能が弱化して、シャーシベース４０のみではＰＤＰ２０を保持するのに十分な剛性を備え得ない。特に、シャーシベース４０の縁部が会合するコーナー部４５を切断することによって、シャーシベースの強度が増加するには限度がある。
【００１０】
このような問題点を解決するために、通常、シャーシベース４０の背面に補強部材５０が設置される。このような補強部材５０は、シャーシベース４０の中央部の一部面に
【００１１】
【数２】
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【００１２】
字形状または
【００１３】
【数３】
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【００１４】
字形状に結合して、シャーシベース４０を補強する。これと共に、シャーシベースの縁部に配置される補強部材５０は、ＰＤＰ２０と回路基板６０との間を電気的に連結するために、最近多く利用されるＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）等のような信号伝達手段７０を支持する載置プレートの役割を兼ねることもできる。
【００１５】
しかし、このような従来技術によれば、シャーシベースを補強する補強部材５０及び信号伝達手段を載置する載置プレートなどの構造物を別途に設けなければならないので、プラズマディスプレイ装置の部品点数が増加し、組立工数が増加するが、これは、製造コストが増加する原因となる。
【００１６】
また、補強部材５０がアルミニウムまたは鉄などの金属素材からなることによって、プラズマディスプレイ装置の全体重量が増加するという問題点がある。
【００１７】
これと共に、シャーシベースのコーナー部の開放によって、ＰＤＰのコーナー部も開放され、これにより、物流移動中にＰＤＰのコーナー部に破損が生じることがある。
【００１８】
さらに、シャーシベース４０の背面には、各種の回路基板６０が装着されるが、３５インチ以下の小型のプラズマディスプレイモジュールの場合には、補強部材が形成される空間が別途に必要であるため、それらの回路基板６０の装着面が不足になるという問題点が発生する。特に、高解像度のディスプレイを実現するためには、さらに多くの回路基板が搭載なければならず、こうした問題点を解決する必要性が増大する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明の目的は、保護部材を使用せずとも強度が増加した構造を有し、特にＰＤＰのコーナー部を保護できる構造を有するプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【００２０】
また、本発明の目的は、信号伝達手段に備えられた素子が安全に載置され、素子の熱が外部に円滑に放出される構造を有するプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するために、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ、シャーシベース、及び一つ以上の回路基板を備える。
【００２２】
ＰＤＰの前方で画像が表示される。前記ＰＤＰを後方から支持するシャーシベースは、基底部と、一つ以上の延長折曲部と、を備える。基底部は、前記ディスプレイパネルと実質的に平行に形成され、延長折曲部は、前記基底部から後方に折曲延在する第１折曲部、前記第１折曲部から外郭に折曲延在する第２折曲部、及び前記第２折曲部から前方に折曲延在する第３折曲部を備え、前記基底部の上、下、左、右側の縁部のうち、少なくとも一つに形成される。回路基板は、前記シャーシフレームの後方に結合されるように配置されて、前記ＰＤＰを駆動する。
【００２３】
この場合、前記ＰＤＰ及び回路基板は、信号伝達手段によって電気的に連結され、前記信号伝達手段は、前記第３折曲部及び第２折曲部に沿って形成することが望ましい。
この場合、前記第２折曲部または第３折曲部には、前記素子が載置された位置に、前記ＰＤＰの方に凹んだ素子載置溝を形成することが望ましい。
【００２４】
一方、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置は、画像が表示されるＰＤＰ、前記ＰＤＰを後方から支持するシャーシベース、前記シャーシフレームの後方に結合されるように配置されて、前記ＰＤＰを駆動する少なくとも一つ以上の回路基板を備える。
【００２５】
この場合、シャーシベースは、基底部、前記基底部の上、下、左、右側の縁部に形成された延在折曲部、前記隣接する延在折曲部の間を連結する連結コーナー部を備える。基底部は、ＰＤＰと実質的に平行に形成される。延在折曲部は、前記基底部から後方に折曲延在さる第１折曲部、前記第１折曲部から外郭に折曲延在する第２折曲部、及び前記第２折曲部から前方に折曲延在する第３折曲部からなる。
【００２６】
ここで、前記連結コーナー部は、前記延在折曲部と一体に形成されることが望ましく、この場合、前記延在折曲部及び連結コーナー部は、引き抜き加工で形成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、次のような効果を有する。
【００２８】
第１に、本発明によれば、シャーシベースの側部に数回折り曲げた折曲構造を形成することによって、撓み剛性が増大し、これにより、強度補強のための別途の補強部材を必要としないので、構成部品点数が減少し、組立工数が減少し、製造コストの低減が可能である。
【００２９】
第２に、ＰＤＰに駆動信号を印加する素子をシャーシベースに装着することによって、素子の搭載のための別途の搭載プレートが不要となる。
【００３０】
第３に、シャーシベースの縁部を一体に形成して、ＰＤＰを保護する構造を有することによって、物流移動などによるＰＤＰのコーナー部の破損を防止できる。
【００３１】
第４に、回路基板の背面に補強のための補強部材が不要であるか、または補強部材の数が少なくなるにつれて、シャーシベースの後方の空間活用度が向上する。これにより、特に小型のプラズマディスプレイモジュールで電装品の搭載空間を十分に確保できる。また、高精細化、高品質のディスプレイを実現するためには、さらに多くの電装品を搭載しなければならないが、本発明によれば、高品質のディスプレイに適したプラズマディスプレイモジュールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の望ましい実施形態を、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
図２には、本発明の望ましい第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置についての分離斜視図が示されている。図２に示すように、本発明の望ましい実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００は、ＰＤＰ１２０、前記ＰＤＰ１２０を支持するシャーシベース１４０、前記ＰＤＰ１２０及びシャーシベース１４０の後方に設置される複数の回路基板１６０を基本的に備える。
【００３４】
ＰＤＰ１２０としては、色々な種類のＰＤＰのうち、いずれか一つを採用することができる。そのうち、交流型の面放電ＰＤＰである場合を一つの例として挙げれば、ＰＤＰ１２０は、前面パネル１２１及び背面パネル１２２を具備できる。この場合、前記前面パネル１２１は、前面基板と、前記前面基板上に形成された複数個の維持電極対と、前記維持電極対を埋め込む前面誘電体層と、前記前面誘電体層を覆う保護膜と、を備え得る。
【００３５】
そして、前記背面パネル１２２は、前記前面パネルと対向して逢着されるが、背面基板と、前記背面基板上に前記維持電極対と交差するように形成された複数個のアドレス電極と、前記アドレス電極を埋め込む背面誘電体層と、前記前面誘電体層と背面誘電体層との間に形成されて放電空間を画成し、クロストークを防止する隔壁と、前記隔壁により区画された放電空間の内側に配置され、カラーを表示可能なように形成した赤、緑、青色の蛍光体層を備え得る。
【００３６】
前記ＰＤＰ１２０の前面には、フィルタ１２５を設置することが望ましいが、前記フィルタ１２５には、ＰＤＰ１２０の駆動時に発生する人体に有害な電磁気波を遮断するための電磁波遮蔽層などを備え得る。
【００３７】
そして、前記のように構成されたＰＤＰ１２０の後方には、シャーシベース１４０が配置されており、前記シャーシベース１４０は、ＰＤＰ１２０を支持する一方、ＰＤＰ１２０から熱が伝達されて外部に放出する機能を行う。
【００３８】
前記ＰＤＰ１２０及びシャーシベース１４０は、両面テープなどのような接着部材１３５により結合される。これと共に、前記ＰＤＰ１２０とシャーシベース１４０との間には、熱伝導媒体である放熱シート１３０が備えられるが、前記放熱シート１３０は、前記ＰＤＰ１２０から発生した熱を、シャーシベース１４０を経由して外部に放出する機能を行う。
【００３９】
前記ＰＤＰ１２０と結合したシャーシベース１４０の後方には、複数の回路基板１６０が装着される。前記回路基板１６０には、前記ＰＤＰ１２０を駆動する素子を備えるが、前記素子には、ＰＤＰ１２０に電源を供給するための素子、及びＰＤＰ１２０に画像を表示するために信号を印加する素子などが含まれる。
【００４０】
前記のように構成されたＰＤＰ１２０及びシャーシベース１４０は、通常、ケース（図示せず）に収容される。
【００４１】
図２及び図３に示すように、本発明の望ましい第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００に備えられたシャーシベース１４０は、基底部１４１及び延在折曲部１５０を備える。基底部１４１は、前記ＰＤＰ１２０と実質的に平行な形状を有し、前方のＰＤＰ１２０と、後方の回路基板１６０と、を支持する。
【００４２】
前記基底部１４１の上、下、左、右側の縁部のうち少なくとも一つには、延在折曲部１５０が形成される。前記延在折曲部１５０は、第１折曲部１５１、第２折曲部１５２及び第３折曲部１５３を備える。第１折曲部１５１は、前記基底部１４１から折り曲げられて後方に延在し、第２折曲部１５２は、前記第１折曲部１５１から外向きに折り曲げられて延在し、第３折曲部１５３は、前記第２折曲部１５２から折り曲げられて前方に延在する。
【００４３】
前記シャーシベース１４０の縁部が数回折り曲げた形状を有することによって、従来のシャーシベースに比べて撓み剛性が大幅に向上し、その結果、従来の強度補強のために、シャーシベースの後方に配置される補強部材５０（図１参照）の除去ないし縮小が可能である。この場合、特に図３に示すように、前記第３折曲部１５３は、延在する端部１５３ａが前記基底部１４１より前方に位置することが望ましいが、これにより、シャーシベース１４０の強度がさらに向上し、これと共に、ＰＤＰ１２０を側面から保護できるためである。
【００４４】
一方、前記回路基板１６０は、少なくとも一つ以上の信号伝達手段１７０によりＰＤＰ１２０に電気信号を伝達することによって、ＰＤＰ１２０を駆動させる。前記信号伝達手段１７０は、その一側が異方性の導電接着剤１２７によりＰＤＰ１２０、より具体的にはＰＤＰ１２０の電極に接続され、他側が回路基板１６０と連結されて、回路基板１６０で発生した駆動信号及び電源をＰＤＰ１２０に伝達する機能を行う。
【００４５】
前記信号伝達手段１７０は、第３折曲部１５３及び第２折曲部１５２に沿って形成され、これにより、信号伝達手段１７０が前記シャーシベース１４０に載置されて回路基板１６０と連結し得ることによって、ＰＤＰ１２０の電極と回路基板１６０との間を安定して電気接続できる。
【００４６】
また、前記第１折曲部１５１は、前記基底部１４１から後方に前記回路基板１６０の高さほど延在し、前記第２折曲部１５２は、前記回路基板１６０と並んで形成されるが、これにより、前記第２折曲部１５２に載置された前記信号伝達手段１７０が折り曲げられず、扁平に延在して回路基板１６０と連結され、さらに安定して回路基板１６０に接続できる。
【００４７】
この場合、ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）規格などの安全規格を満足するために、回路基板１６０は、基底部１４１と少なくとも６ｍｍ以上のギャップＧを有するように配置されるので、第１折曲部１５１も、基底部１４１から少なくとも６ｍｍ以上後方に延在することが望ましい。
【００４８】
これと共に、第３折曲部１５３は、基底部１４１より前方に延在し、その延在する端部１５３ａが基底部１４１より前方に位置することが望ましい。これにより、シャーシベース１４０の剛性がさらに向上すると共に、ＰＤＰ１２０からの信号伝達手段１７０が安定して載置できるためである。したがって、さらに望ましくは、前記異方性の導電接着剤１７３と同一な位置に、第３折曲部１５３の延在端部１５３ａが位置することが望ましい。
【００４９】
前記信号伝達手段１７０では、ＴＣＰ、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）などを採用し得るが、図２及び図３には、信号伝達手段１７０として、テープ形態の配線部１７１に駆動ＩＣ素子のような少なくとも一つの素子１７５を実装して、パッケージに形成したＴＣＰが示されている。
【００５０】
この場合、特に図３に示すように、配線部１７１が、ベースフィルム１７１ａ、前記ベースフィルム１７１ａの下面に長手方向に延在するように形成した導電層１７１ｂ、及び前記導電層１７１ｂを外部から保護及び絶縁させるレジスト層１７１ｃを備える。素子１７５は、回路基板１６０から受けた駆動信号を変換してＰＤＰ１２０に印加するが、前記導電層１７１ｂに接合される。
【００５１】
この場合、素子１７５は、配線部１７１にフリップチップボンディングされることができる。すなわち、素子１７５内部の回路は、導電性バンプ１７６によって、配線部１７１の導電層１７１ｂに電気的に連結される。前記素子１７５の下側は、ＥＭＣ（Ｅｐｏｘｙ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）などの絶縁性樹脂１７３によって充電することが望ましいが、これは、素子１７５と配線部１７１との間の連結強度を補強し、さらに異物質による短絡を防止する。
【００５２】
この場合、少なくとも前記素子１７５と第２折曲部１５２との間には、熱伝導部材１９２´を形成することが望ましい。前記熱伝導部材１９２´は、前記素子１７５を第２折曲部１５２に付着させると共に、前記素子１７５から発生する熱を外部に放出する機能を行う。さらに、素子１７５の温度は、作動中に約７０℃〜９０℃まで上昇するので、前記熱伝導部材１９２´は、熱伝導率が高いことが望ましい。
【００５３】
このような熱伝導部材１９２´としては、熱伝導グリースのように、液状またはゲル状の熱伝導媒体であるか、または板状の放熱部材などを選択的に利用し得る。前記熱伝導部材１９２´により第２折曲部１５２に伝えられた熱は、対流熱伝逹を通じて空気中に放出される。
【００５４】
本発明では、素子１７５を、シャーシベース１４０の延在折曲部１５０に載置するように配置することによって、別途の補強部材５０（図１参照）を備える必要がないが、プラズマディスプレイ装置の部品点数を減少でき、製造コストを低減できる。
【００５５】
一方、前記信号伝達手段１７０の外側には、遮蔽プレート１８０が設けられて、素子１７５を備えた信号伝達手段１７０の外側を包んで保護でき、前記遮蔽プレート１８０は、アルミニウム素材のような金属素材からなり、ねじ１８５のような固定手段によりシャーシベースと締結して組み立てることによって接地することができる。この場合、前記遮蔽プレート１８０の内側面のうち少なくとも素子１７５との間には、放熱シート１８２を形成することが望ましく、これにより、素子１７５で発生した熱が、遮蔽プレート１８０を経由して外部に効率的に放出される。
【００５６】
これと共に、前記第２折曲部１５２と素子１７５との間には、前記素子１７５の側部を包むように、前記側部放熱部材１９５を形成することが望ましく、前記側部放熱部材１９５は、素子１７５の側部で発生する熱を分散させる機能を行う。
【００５７】
この場合、前記側部放熱部材１９５は、エポキシ樹脂を含み得る。すなわち、側部放熱部材１９５は、素子１７５の側部から発生する熱が分散されるように、硬化後に固体化したエポキシ樹脂を、素子１７５の側面を包むように形成できる。これとは異なり、前記側部放熱部材１９５を、エポキシではないセラミック系列の物質から構成することもできる。前記セラミックは、熱伝導及び放射効率に優れるので、これにより、素子１７５の放熱効率が向上する。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、熱伝導性が優秀な材料であれば、側部放熱部材１９５として選択可能である。
【００５８】
一方、素子１７５の保護のためには、図４に示すように、前記第２折曲部１５２に、前記素子１７５が載置された位置に、ＰＤＰ１２０の方に凹んだ形状を有した素子載置溝Ｈｃを形成することができる。これにより、素子１７５が前記素子載置溝Ｈｃに収容されることによって外部に露出しないため、素子１７５の外部露出による破損を防止できる。
【００５９】
この場合、前記素子載置溝Ｈｃの内側面のうち少なくとも前記素子１７５の間には、熱伝導部材１９２′′を形成することが望ましいが、前記熱伝導部材１９２′′は、前記素子１７５を前記素子載置溝Ｈｃに付着させると共に、前記素子１７５から発生する熱を外部に放出する機能を行う。この場合、素子１７５の温度は、作動中に約７０℃〜９０℃まで上昇するので、前記熱伝導部材１９２′′は、熱伝導率の高い熱伝導グリースのように、液状またはゲル状の熱伝導媒体であるか、または板状の放熱部材などを選択的に利用し得る。
【００６０】
これと共に、前記第２折曲部１５２と信号伝達手段１７０との間には、素子１７５の側部を包むように側部放熱部材１９５が形成され、前記信号伝達手段１７０の外側には、遮蔽プレート１８０が配置され、この遮蔽プレートと素子との間には、熱伝導シート１８２を形成することが望ましいが、これは、前記の通りであるので、これについての詳細な説明は省略する。
【００６１】
一方、図５に示すように、信号伝達手段１７０に備えられた素子１７５を第３折曲部１５３に配置することができる。この場合、第３折曲部１５３には、図６のように、少なくとも前記素子１７５との間に熱伝導部材１９３を形成することが望ましい。また、前記信号伝達手段１７０の外側には、前記信号伝達手段１７０を包むように、遮蔽プレート１８０を形成し、前記遮蔽プレート１８０の内側面のうち少なくとも素子１７５との間には、放熱シート１８２を形成することが望ましいが、前記熱伝導部材１９３及び遮蔽プレート１８０に関しては、図３での前記第２折曲部１５２に素子１７５が載置された場合と同一であるので、これについての詳細な説明は省略する。
【００６２】
これと共に、図７に示すように、前記第３折曲部１５３に素子載置溝Ｈｃを形成し、前記素子１７５を前記素子載置溝Ｈｃ内に形成し得る。この場合、前記素子載置溝Ｈｃには、少なくとも前記素子１７５の間に熱伝導部材１９３を形成することが望ましい。
【００６３】
また、前記信号伝達手段１７０の外側には、前記信号伝達手段１７０を包むように、遮蔽プレート１８０を形成し、前記遮蔽プレート１８０の内側面のうち少なくとも素子１７５との間には、放熱シート１８２を形成するが、前記熱伝導部材１９３及び遮蔽プレート１８０も、図４の前記第２折曲部１５２に素子１７５が載置された場合と同一であるので、これについての詳細な説明は省略する。
【００６４】
前記延在折曲部１５０は、上、下、左、右側の縁部のいずれにも形成することが最も望ましいが、これとは異なり、前記シャーシベース１４０の上側の縁部及び下側の縁部に形成することがあり、この場合、通常、ＰＤＰ１２０の横が縦に比べて長く、これにより、シャーシベース１４０も横が縦に比べて長いため、前記延在折曲部１５０を横切るように形成し、シャーシベース１４０の強度を向上させることができる。しかし、本発明は、これともさらに異なり、延在折曲部１５０を左側の縁部及び右側の縁部に形成することもできる。
【００６５】
一方、隣接する延長折曲部１５０の間、すなわち、上側の縁部に形成した延在折曲部と左側または右側の縁部に形成した延在折曲部との間であるか、または下側の縁部に形成した延在折曲部と左側または右側の縁部に形成した延在折曲部との間は、図２及び図５に示すように、連結ブラケット１４５により連結することが望ましい。前記連結ブラケット１４５は、前記第１折曲部１５１、第２折曲部１５２及び第３折曲部１５３に対応する連結溝１４５ｈを両端部に形成し、９０°に折り曲げた形状で隣接する連結折曲部１５０の間を連結することによって、シャーシベース１４０の剛性をさらに向上させることができる。この場合、前記連結ブラケット１４５は、剛性プラスチックとし得る。
【００６６】
前記したように、延長折曲部は、上、下、左、右側の縁部にいずれも形成され、前記延長折曲部は、互いに連結されることが、シャーシベースの剛性向上に最も効果的である。したがって、図８及び図９に示したように、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置２００に備えられたシャーシベース２４０は、基底部２４１の上、下、左、右側の縁部にいずれも延長折曲部２５０が形成され、前記隣接する延長折曲部２５０は、いずれも延長コーナー部２４５によって連結される。
【００６７】
この場合、延在折曲部２５０及び延在コーナー部２４５は一体に形成される。したがって、前記シャーシベース２４０の上、下、左、右側の縁部が切れずにつながって、シャーシベース２４０の剛性がさらに向上する。
【００６８】
このような互いに連結された延在折曲部２５０を有するシャーシベース２４０は、引き抜き加工を通じて製作できる。すなわち、通常、アルミニウムや鉄などの金属材料の展性を利用してドローイング加工することによって、延在折曲部２５０が継ぎ目のない構造を有するシャーシベース２４０を成形できる。
【００６９】
ここで、図８に示すように、素子１７５を第２折曲部２５２に載置することができる。この場合、図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面が、図３に示す断面と同一であるので、図３を参照して説明すれば、前記第２折曲部２５２には、少なくとも前記素子１７５が載置された位置に、熱伝導部材１９２を形成することが望ましい。前記熱伝導部材１９２は、熱伝導率の高い熱伝導グリースであるか、または熱伝導シートなどを選択的に利用し得る。
【００７０】
前記素子を外部からさらに保護するためには、素子１７５が外部に露出しないように収容することが有利である。したがって、図４に示すように、第２折曲部２５２に素子載置溝Ｈｃを形成し、前記素子載置溝Ｈｃには、少なくとも前記素子１７５との間に熱伝導部材１９２′′を形成することが望ましいが、前記熱伝導部材１９２′′は、熱伝導率の高い熱伝導グリースであるか、または熱伝導シートなどを選択的に利用し得る。
【００７１】
一方、遮蔽プレート１８０は、前記素子１７５を備えた信号伝達手段１７０を包むように形成し、この場合、遮蔽プレート１８０の内側面のうち少なくとも素子１７５と対応する部分には、熱伝導シート１８２を形成することが望ましい。また、前記信号伝達手段１７０と第２折曲部２５２との間には、素子１７５を包むように側部放熱部材１９５を形成することが望ましい。
【００７２】
ここで、熱伝導部材１９２′′、遮蔽プレート１８０、素子載置溝Ｈｃ、側部放熱部材１９５等については、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００のうち、第２折曲部２５２に素子１７５を載置した場合と同一であるので、これについての詳細な説明は省略する。
【００７３】
一方、図１０に示すように、素子１７５は第３折曲部２５３に載置することができる。この場合の図１０のＶＩ−ＶＩ線の断面が、図６に示ｓｕ断面と同一であるので、図６を参照して説明すれば、前記第３折曲部２５３には、少なくとも前記素子１７５が載置された位置に熱伝導部材１９３´を形成することが望ましい。
【００７４】
また、第３折曲部２５３には、図７に示すように、前記素子１７５が外部に露出しないように収容する素子載置溝Ｈｃを形成することができる。この場合に、前記素子載置溝Ｈｃには、少なくとも前記素子１７５との間に熱伝導部材１９３′′を形成することが望ましい。
【００７５】
一方、遮蔽プレート１８０は、前記素子１７５を備えた信号伝達手段１７０を包むように形成し、この場合、遮蔽プレート１８０の内側面のうち少なくとも素子１７５と対応する部分には、熱伝導シート１８２を形成することができる。また、前記信号伝達手段１７０と第２折曲部２５２との間には、素子１７５を包むように、側部放熱部材１９３を形成することができる。
【００７６】
ここで、熱伝導部材１９３′′、遮蔽プレート１８０、素子載置溝Ｈｃ、側部放熱部材１９３等については、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００のうち、第２折曲部１５２に素子１７５が載置された場合と同一であるので、これについての詳細な説明は省略する。
【００７７】
一方、第１折曲部２５１は、前記基底部２４１から後方に前記回路基板１６０の高さほど延在し、前記第２折曲部２５２は、前記回路基板１６０と並んで形成することが望ましく、これと共に、前記第３折曲部２５３は、延在する端部２５３ａが前記基底部２４１より前方に位置するように延在することが望ましい。
【００７８】
本発明は、前記実施形態に限定されず、特許請求の範囲で規定された発明の思想及び範囲内で、当業者は変形及び改良することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、プラズマ放電を利用して画像を表示するＰＤＰ、及び前記ＰＤＰを支持するシャーシベースを備えるプラズマディスプレイ装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】従来のプラズマディスプレイ装置を示す分離斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分離斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】図３の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の変形例の分離斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線の断面図である。
【図７】図６の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分離斜視図である。
【図９】図８のシャーシベースの後側を示す斜視図である。
【図１０】図８の変形例を示す分離斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１００  プラズマディスプレイ装置
１２０  ＰＤＰ
１２１  前面パネル
１２２  背面パネル
１２５  フィルタ
１３０  放熱シート
１３５  接着部材
１４０  シャーシベース
１４１  基底部
１４５  連結ブラケット
１４５ｈ  連結溝
１５０  延長折曲部
１５１  第１折曲部
１５２  第２折曲部
１５３  第３折曲部
１６０  回路基板
１７０  信号伝達手段
１７１  配線部
１７５  素子
１８０  遮蔽プレート
１８５  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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