(57)【要約】【課題】  鋳造位置と同一フロアでタンディッシュの整備を行うことができる連続鋳造システム及びタンディッシュ補修方法を提供する。【解決手段】  所定の鋳造位置に設置された台車（タンディッシュ台車２２）に支持されたタンディッシュ２０から流出する溶鋼１２を連続鋳造用の鋳型２６に導き、凝固させながら通過させる連続鋳造システムにおいて、タンディッシュ２０を、傾転可能に台車（タンディッシュ台車２２）に支持する。タンディッシュ２０を鋳造位置にて傾転させることにより残留物を排出し、補修を行う。【選択図】          図１
2006150401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させる連続鋳造システムにおいて、
前記タンディッシュを、傾転可能に前記台車に支持させたことを特徴とする連続鋳造システム。
【請求項２】
前記タンディッシュを前記鋳造位置にて傾転させることにより残留物を排出し、補修を行うことを特徴とする請求項１の連続鋳造システムにおけるタンディッシュ補修方法。
【請求項３】
所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行う連続鋳造法において、
前記鋳造位置と同一フロアに整備ヤードを構築し、搬送用の台車にて前記タンディッシュを前記鋳造位置から前記整備ヤードに搬送することにより、当該タンディッシュの補修を行うことを特徴とするタンディッシュ補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させる連続鋳造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来取鍋から溶鋼が供給されるタンディッシュと、その下に配設された鋳型とを備え、タンディッシュに収容された溶鋼がタンディッシュの底部に設けられた浸漬ノズルから自重で鋳型内に注がれている。このとき、鋳型内に注がれた溶鋼表面に菜油或いは窒素ガスなどを供給して、空気による溶鋼表面の酸化防止や保温が行われている。鋳型周囲には水冷式の冷却装置が設けられており、溶鋼は鋳型を通過する過程で、冷却装置で冷却されて凝固することにより連続して鋳片が鋳造される。鋳造された鋳片は鋳型の下方に設けられた複数のピンチロールにより引抜かれて所定の長さに切断された後、搬送ローラにて搬送され、圧延されて製品となる（特許文献１参照）。
【０００３】
このような連続鋳造システムでは鋳型内の溶鋼を自重で落下させて鋳片の鋳造が行われるため、タンディッシュや鋳型などは鋳造建物では最上階となる３階の限られた面積のフロアに設置していた。該同一鋼種を鋳造する場合、タンディッシュ内面が損傷（この場合タンディッシュ内面に取り付けた耐熱煉瓦やキャスタブルなどの耐火物に亀裂や剥離などの損傷、或いは、タンディッシュ内面に施したコーティング材が剥離）するなどの損傷がない限り数十回使用できる。しかし、異なる鋼種の鋳造を行う場合、タンディッシュ内に直前に鋳造した鋳片の残鋼があると、その残鋼が混じって鋳造した鋳片の材質が変わってしまうため別に用意したタンディッシュに取り換えなければならない。この場合、タンディッシュの交換だけで約３０分かかっていた。
【０００４】
また、同一鋼種でも何回か鋳造を行うとタンディッシュ内面に取り付けた耐火物に亀裂や剥離などの損傷、或いは、コーティング材が剥離してしまうなどの不都合があった。そこで、鋼種を変える場合や同一鋼種での鋳片鋳造終了後、そのフロアからクレーンにてタンディッシュの補修を行い易い１階のタンディッシュの整備ヤードへ運搬している。そして、タンディッシュを所定の温度まで冷却してから、タンディッシュ内の残鋼の除去処理を行い、更にコーティング材を綺麗に清掃した後、耐火物の補修及びコーティング材などの補修を行うタンディッシュ整備工程を経て予熱後再使用していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１４９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、３階の鋳造位置に設置したタンディッシュを、クレーンで１階のタンディッシュ整備ヤードへ運搬して、耐火物の補修及びコーティング材のコーティングなどの補修を行うタンディッシュ整備工程では、タンディッシュの冷却から補修の完了まで３日間と長い期間を要していた。この場合、連々鋳の回数及び異なる鋼種の鋳造を行うためタンディッシュを補修したものに交換しなければならない。このため、タンディッシュの補修期間及び予備のタンディッシュを含めて、９基のタンディッシュを保有しなければならないと言う問題があった。
【０００７】
また、タンディッシュ内の耐火物の補修及びコーティングなどの補修作業は、それぞれ行う補修作業が異なる。このため、各補修作業を別の場所で行う必要があり、３階から１階のタンディッシュの整備ヤードへタンディッシュを運搬してから、更にクレーンにてタンディッシュを別な場所に運搬するという煩雑な運搬作業があった。
【０００８】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、鋳造位置と同一フロアでタンディッシュの整備を行うことができる連続鋳造システム及びタンディッシュ補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明の連続鋳造システムは、所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させるものであって、タンディッシュを、傾転可能に台車に支持させたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明のタンディッシュ補修方法は、上記において、タンディッシュを鋳造位置にて傾転させることにより残留物を排出し、補修を行うことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の発明のタンディッシュ補修方法は、所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行う連続鋳造法において、鋳造位置と同一フロアに整備ヤードを構築し、搬送用の台車にてタンディッシュを鋳造位置から整備ヤードに搬送することにより、当該タンディッシュの補修を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させるものであって、タンディッシュを、傾転可能に台車に支持させたので、鋳片を連続鋳造している位置でタンディッシュを傾転させることができる。この場合、タンディッシュは加熱されたまま殆ど冷却されないので、タンディッシュ内の溶鋼を殆ど全て排出することができる。これにより、タンディッシュを交換しなくても残鋼が混じって鋳造した鋳片の材質が変わってしまうなどという不都合を未然に防止することができる。
【００１３】
また、従来タンディッシュの交換だけで３０分かかっていたのを約１０分で交換することができる。これにより、タンディッシュ内の残留物を排出後、極めて短時間で別の鋼種の鋳片を鋳造することができる。また、従来別の鋼種を鋳造する場合、タンディッシュをクレーンで吊り下げて別な場所に運搬し、交換するという煩雑な運搬作業を行わなくても良くなる。従って、タンディッシュの交換作業時間を大幅に短縮することが可能となり、連続鋳造システムの利便性を極めて向上させることができるようになるものである。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、タンディッシュを鋳造位置にて傾転させることにより残留物を排出してから補修を行えば、従来のようにタンディッシュをクレーンで吊して３階から１階に移動させなくてもタンディッシュ補修を行うことができる。これにより、タンディッシュをクレーンで吊して３階から１階のタンディッシュの整備ヤードへ運搬することなくタンディッシュの補修を行うことが可能となる。従って、タンディッシュの補修期間を大幅に短縮することができるようになる。
【００１５】
特に、タンディッシュを鋳造位置にて傾転させることにより残留物を排出し、補修を行うようにしているので、例えばタンディッシュ内の残鋼が冷却されて固まる以前に残鋼を除去し綺麗に清掃することができる。これにより、従来タンディッシュの補修完了まで３日間と長い期間を要したが、一日という短期間でタンディッシュの補修を完了させることができる。従って、タンディッシュの保有台数も従来より少なくすることができるので、限られた面積の同一フロアで、鋳造に使用する予備のタンディッシュを含む全てのタンディッシュを設置することができるようになり、連続鋳造システムの利便性を極めて向上させることができるようになるものである。
【００１６】
また、請求項３の発明によれば、所定の鋳造位置に設置された台車に支持されたタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行う連続鋳造法において、鋳造位置と同一フロアに整備ヤードを構築し、搬送用の台車にてタンディッシュを鋳造位置から整備ヤードに搬送することにより、当該タンディッシュの補修を行うので、例えば従来のようにタンディッシュをクレーンで３階から１階に移動させなくても、鋳造位置と同一フロアでタンディッシュの補修を行うことができる。これにより、タンディッシュをクレーンで３階から１階のタンディッシュの整備ヤードへ運搬することなくタンディッシュの補修を行うことが可能となる。従って、限られた面積の３階でタンディッシュの補修を容易に行うことができ、且つ、極めて短期間でタンディッシュの補修を行うことができるようになるものである。
【００１７】
特に、鋳造位置と同一フロアに整備ヤードを構築しているので、従来のように３階から１階のタンディッシュ整備ヤードへタンディッシュを運搬する必要もなくなる。従って、３階から１階にタンディッシュを移動し、更にクレーンにてタンディッシュを別な場所に運搬すると言う煩雑な作業を改善することができ、作業者の労力を大幅に軽減することができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、タンディッシュをクレーンで別の階のフロアに移動し、そこから更にクレーンで別な場所に移動しなければならないというタンディッシュの運搬の煩雑さを改善することを特徴とする。タンディッシュの補修を行うフロアを、鋳造位置と同一フロアに整備ヤードを構築するだけの簡単なシステムで実現した。
【実施例１】
【００１９】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す連続鋳造システムの模式図、図２は本発明の一実施例を示す連続鋳造システムの整備ヤードの平面図、図３は搬送用のタンディッシュ台車２２に保持したタンディッシュ２０の正面図をそれぞれ示している。
【００２０】
連続鋳造システムは、図１に示すように上面を開口した取鍋１０内に、例えば精錬された１６００℃前後の溶鋼１２が入れられ、この取鍋１０の開口は、入れた溶鋼１２表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため蓋１４で密閉されている。取鍋１０内に入れられた溶鋼１２は、取鍋１０の底部に設けられたバルブ１６で流量がコントロールされ、空気と遮断されながら下方に延在するノズル１８を通ってタンディッシュ２０内に注がれる。
【００２１】
タンディッシュ２０内に注がれた溶鋼１２も表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため、タンディッシュ２０の上面開口は蓋２１で覆わており、この蓋２１は使用時に密閉し、補修時に開閉できるように取り付けられている。該タンディッシュ２０は横長略矩形状の箱体に形成されており、側面下部は下方に行くに従って先細りとなる水伯形状に形成されている。タンディッシュ２０の底部には下方に延在する浸漬ノズル２４が複数（図３に図示）設けられており、その下方には鋳型２６が設けられている。浸漬ノズル２４は例えばタンディッシュ２０に１〜４個程度（図面では１個のみ図示）設けられており、下端は鋳型２６内の溶鋼１２内に所定寸法浸漬されている。この浸漬ノズル２４にもバルブ（図示せず）が設けられており、このバルブにて溶鋼１２の流量が調整され鋳型２６内に注がれる。
【００２２】
鋳型２６周囲には水冷式の冷却装置（図示せず）が設けられており、溶鋼１２は鋳型２６を通過する過程で、冷却装置で冷却されて凝固することにより連続して鋳片４０が鋳造できるように構成されている。連続して鋳造される鋳片４０は鋳型２６の下方に設けられた複数のピンチロール２８により引抜かれ、搬送ローラ３０にて所定位置に搬送される。尚、３２は鋳型２６を通過した溶鋼１２を冷却するための複数の冷却水吹き付けノズル。また、３４は引抜かれた鋳片４０を所定の長さに切断するための切断装置で、この切断装置３４で、鋳片４０が圧延加工用に所定の長さの加工用鋳片４１に切断される。
【００２３】
そして、鋳片４０を鋳造する鋳造建物（図示せず）を、例えば３階建てとした場合、３階７３のフロアにはタンディッシュ２０が設置されると共に、２階７２のフロアには準備品が設置される。１階７１のフロアには搬送ローラ３０、切断装置３４、搬送ローラ３０、加工用鋳片４１の圧延装置（図示せず）などが設置される。また、１階７１のフロアには加工用鋳片４１及び製品の保管場所などが設けられる。
【００２４】
該３階７３には、タンディッシュ２０の補修を行うための整備ヤードが設けられており、この整備ヤードにはタンディッシュ２０を補修するための複数列のレールが設けられている。該レールは図２に示すように縦移動レール４２と、第１横行レール４６と第２横行レール４８とからなる補修レールにて構成されている。
【００２５】
第１横行レール４６は、タンディッシュ２０内に取り付けた耐火物の補修が行われる場所に敷設され、第２横行レール４８はタンディッシュ２０内に施したコーティングの補修を行う場所に敷設される。また、縦移動レール４２は、連続して鋳片４０を鋳造する位置からタンディッシュ２０を第１横行レール４６及び第２横行レール４８などに移動できるように敷設されている。そして、タンディッシュ２０は縦移動レール４２上を３階７３フロアの鋳造位置から第１横行レール４６或いは第２横行レール４８上に移動され、そこでタンディッシュ２０内面に取り付けた耐熱煉瓦やキャスタブルなどの耐火物の補修が行われる。即ち、鋳片４０を鋳造する鋳造位置と同一フロア（この場合３階７３）にタンディッシュ２０の補修を行う整備ヤードを構築している。
【００２６】
各横行レールは４６、４８は縦移動レール４２に直交して設けられており、これらの横行レール４６、４８上には複数台、好ましくは１台の横行台車５０（図６に図示）が移動自在に載置されている。この横行台車５０は後述する搬送用のタンディッシュ台車２２（本発明の台車に相当）を保持できるように構成されている（図７に図示）。横行台車５０の下面には各横行レール４６、４８上を転動可能な車輪５０Ａ（図３に図示）が設けられており、横行台車５０の四隅にはタンディッシュ２０を昇降させるため、スクリュージャッキなどの昇降装置５２が設けられている。この昇降装置５２は、タンディッシュ２０の開口縁に設けられた鍔の下側を支持して、タンディッシュ２０の上昇を行えるように構成している。
【００２７】
横行台車５０は、車輪５０Ａによって各横行レール４６、４８上をそれぞれ一端から他端（図２白抜き矢印方向）に往復移動可能に載置されると共に、縦移動レール４２と各横行レール４６、４８は同一平面上に配設されている。そして、縦移動レール４２と各横行レール４６、４８が直交して配設された状態で、搬送用のタンディッシュ台車２２は縦移動レール４２上を一端から他端まで移動自在に載置されると共に、各横行台車５０は各横行レール４６、４８上を一端から他端まで移動自在に構成されている。
【００２８】
また、両横行レール４６、４８間には、縦移動レール４２と平行して棟移動レール４４が設けられており、この棟移動レール４４上には棟変更台車５８が往復移動可能に載置されている。そして、棟変更台車５８によって第１横行レール４６側のタンディッシュ２０は、第２横行レール４８側に、第２横行レール４８側のタンディッシュ２０は第１横行レール４６側に移動できるように構成されている（図２白抜き矢印）。また、両横行レール４６、４８の両側近傍には、タンディッシュ２０を載置するための載置台５６（図２に図示）が設けられている。尚、棟移動レール４４、縦移動レール４２及び各横行レール４６、４８は所定の幅で平行に設けられた一対の金属レールにて構成されている。また、棟移動レール４４は複数列設けても差し支えない。
【００２９】
即ち、タンディッシュ台車２２及び棟変更台車５８に載置されたタンディッシュ２０は、両横行レール４６、４８上にそれぞれ設けられた横行台車５０にて載置台５６に載置できるように構成している。該棟変更台車５８は、タンディッシュ２０を第１横行レール４６と第２横行レール４８間を移動させるもので、タンディッシュ台車２２から後述する傾転装置６０を削除し、他はタンディッシュ台車２２と略同等に構成されている。尚、タンディッシュ台車２２、横行台車５０及び棟変更台車５８には図示しないが電動モータなどからなる駆動装置が設けられおり、この駆動装置によってタンディッシュ台車２２、横行台車５０及び棟変更台車５８は駆動する。
【００３０】
前記タンディッシュ２０は、図３に示すように当該タンディッシュ２０の周囲に設けられた鍔が、縦移動レール４２上を転動する車輪２２Ａ（図３に図示）を備えた搬送用のタンディッシュ台車２２に保持されている。そして、タンディッシュ２０は搬送用のタンディッシュ台車２２に保持された状態で、タンディッシュ台車２２に設けた車輪２２Ａによって縦移動レール４２上を一端から他端に移動可能に構成されている。該タンディッシュ２０は、タンディッシュ台車２２に保持された状態で所定角度傾転可能に構成されている。これによって、鋳造終了後タンディッシュ２０内の残留物（残鋼）を排出できるように構成されている。
【００３１】
詳しくは、図４に示すようにタンディッシュ２０の両側面に回転軸２０Ａが設けられており、この回転軸２０Ａはタンディッシュ台車２２の両側に立設された支持板２３に回動自在に保持され、この状態でタンディッシュ２０の上部を開口している。タンディッシュ台車２２の一側には油圧シリンダーなどからなる傾転装置６０が設けられている。傾転装置６０の上部はタンディッシュ台車２２の側面に回動自在に保持され、傾転装置６０の下部は、台車に設けた固定部（図示せず）に回動自在に保持されている。尚、図中２０Ｂはタンディッシュ２０内の残留物を注ぎ出す注ぎ口、６０Ａは傾転装置６０をタンディッシュ２０の側面に回動自在に保持している回転軸である。また、図４ではタンディッシュ２０の側面一側を図示し、タンディッシュ台車２２を図示していない。
【００３２】
そして、傾転装置６０を動作させるとタンディッシュ２０は図５点線矢印で示すように回転軸２０Ａを支点にして、例えば時計方向に回動する。これによって、タンディッシュ２０は所定角度傾転して、タンディッシュ２０内の残留物を開口に設けた注ぎ口２０Ｂから排出できるように構成されている。この場合、タンディッシュ２０は図中実践位置から点線位置まで傾転するように構成されている。このタンディッシュ２０の傾転は、注ぎ口２０Ｂが９３度〜１００度、好ましくは９５度（図５実線矢印範囲）下方に傾転するように構成されている。
【００３３】
該タンディッシュ２０は、前述した如き横長略矩形状の箱体で、側面下部は下方に行くに従って先細りとなる水伯形状に形成されている。このように形成されたタンディッシュ２０を９５度傾転させることにより、タンディッシュ２０側面の注ぎ口２０Ｂ側は、タンディッシュ２０の底部より低くなる。即ち、タンディッシュ台車２２に支持されたタンディッシュ２０を、傾転装置６０で所定角度傾転させることにより、鋳片４０を鋳造した後タンディッシュ２０内の残留物を全て注ぎ口２０Ｂから排出できるように構成している。尚、タンディッシュ２０の注ぎ口２０Ｂ下に残留物受け容器５４（図６に図示）が設置され、その残留物受け容器５４内に残留物が排出される。
【００３４】
そして、タンディッシュ台車２２に支持されたタンディッシュ２０を縦移動レール４２上から第１横行レール４６に移動させる場合、図８に示すように鋳造位置に設置したタンディッシュ２０を、図９白抜き矢印で示すように第１横行レール４６側に移動する。タンディッシュ２０を保持したタンディッシュ台車２２を、第１横行レール４６上まで移動したら次に第１横行レール４６上に設置してある横行台車５０をタンディッシュ２０の下に挿入する。そして、図１０白抜き矢印で示すように横行台車５０に設けた昇降装置５２を動作させてタンディッシュ２０を上昇させる。これによって、横行台車５０にタンディッシュ２０が保持される。
【００３５】
横行台車５０に保持されたタンディッシュ２０は、第１横行レール４６上を所定位置まで移動させた後、昇降装置５２が駆動されると図１１白抜き矢印で示すようにタンディッシュ２０が降下して補修位置の載置台５６上に載置される。この横行台車５０に設けた昇降装置５２は、タンディッシュ２０の鍔より低い位置まで下げることができる。これにより、タンディッシュ２０の底部を浮かせた状態で補修位置の載置台５６上に載置することができる。
【００３６】
係る載置台５６に載置したタンディッシュ２０の底部を浮かせているので、タンディッシュ２０の底部と第１横行レール４６間に横行台車５０が通過する隙間を設けることができる。この場合、タンディッシュ２０を補修位置の載置台５６上に設置している場合でも、横行台車５０を第１横行レール上の一端から他端まで往復移動させることができる。これにより、第１横行レール４６上に横行台車５０を複数設けなくても一台の横行台車５０でタンディッシュ２０を縦移動レール４２上に移動することができる。
【００３７】
また、タンディッシュ２０を横行台車５０で保持できるようにしているので、次に鋳造に使用するタンディッシュ２０を縦移動レール４２上に移動させることができる（図１２）。尚、前記第２横行レール４８も第１横行レール４６同様に構成されている。また、タンディッシュ２０は、第１横行レール４６と第２横行レール４８間を棟移動レール４４にて、一側から他側、他側から一側に移動させると共に、第１横行レール４６と第２横行レール４８上を横行台車５０にて一側から他側、他側から一側に移動させれば、第１横行レール４６と第２横行レール４８側の載置台５６上に設置された何れのタンディッシュ２０でも所定の位置に入れ替えることができる。これにより、第１横行レール４６及び第２横行レール４８上の補修が終了したタンディッシュ２０を容易に縦移動レール４２上に移動させることができるように構成している。
【００３８】
以上の構成で、次に図１３を参照して連続鋳造システムのタンディッシュ補修方法を説明する。尚、短時間の鋳造で異なる鋼種の鋳造を行う場合、浸漬ノズル２４の清掃が行われるとともに、長時間鋳造が行われてタンディッシュ２０内に設けた耐火物に亀裂や剥離などの損傷が予想される場合、耐火物の補修と浸漬ノズル２４の補修が行われるものとする。
【００３９】
まず、浸漬ノズル２４の清掃を行う場合、鋳片４０の鋳造が終了したならばタンディッシュ台車２２にてタンディッシュ２０を鋳造位置（１）から、鋳造位置と第１横行レール４６との間に移動する。そこで、タンディッシュ台車２２に設けた傾転装置６０を動作させてタンディッシュ２０を所定角度傾転（２）した後、タンディッシュ２０内の残留物を残留物受け容器５４内に排出する。そして、残留物の排出が行われた後のタンディッシュ２０は、更に浸漬ノズル２４の洗浄清掃（３）が行われる。その次に浸漬ノズル２４のノズルカセット（図示せず）の整備（４）が行われる。
【００４０】
この場合、浸漬ノズル２４の清掃と浸漬ノズル２４のノズルカセットの整備は、タンディッシュ２０を鋳造位置から移動せずに行えるので、約５分という極めて短時間で浸漬ノズル２４の清掃とノズルカセットの整備を行うことができる。そして、傾転させたタンディッシュ２０を傾転装置６０にて元の状態に戻す。次に、タンディッシュ台車２２を動かしてタンディッシュ２０を鋳造位置に移動した後再度鋳片４０の鋳造が行われる（１６）。この場合、浸漬ノズル２４の清掃と浸漬ノズル２４のノズルカセットの整備を約５分という短時間で終了させることができるので、タンディッシュ２０は殆ど冷却されることがない。これによって、タンディッシュ２０の予熱を行うことなくタンディッシュ２０を再利用することができる。従って、タンディッシュ２０の保有台数も従来より少なくて済み、限られた面積の鋳造位置と同一フロアでタンディッシュ２０の整備を行うことができ、連続鋳造システムの利便性を極めて向上させることができるようになる。
【００４１】
また、タンディッシュ２０内に設けた耐火物の補修と浸漬ノズル２４の補修を行う場合、鋳片４０の鋳造が終了したならば前述同様タンディッシュ台車２２にてタンディッシュ２０を鋳造位置（１）から、鋳造位置と第１横行レール４６との間まで移動する。そこでタンディッシュ２０を所定角度傾転させて、タンディッシュ２０内の残留物を残留物受け容器５４内に排出する（１１）。更にタンディッシュ２０の開口側から排出しきれない残留物を人手によって綺麗に掻き出す（１２）。残留物を綺麗に排出したら今度はタンディッシュ２０の底部側から浸漬ノズル２４の洗浄と、浸漬ノズル２４のノズルカセットの整備（１３）を行い、傾転させたタンディッシュ２０を傾転装置６０にて元の状態に戻す。
【００４２】
その後、タンディッシュ２０を整備ヤードに移動する（１４）。この場合、前述した如きタンディッシュ２０を保持したタンディッシュ台車２２を、縦移動レール４２上から第１横行レール４６或いは第２横行レール４８まで移動する。例えば第１横行レール４６まで移動したタンディッシュ２０の下側に横行台車５０を挿入し、昇降装置５２にてタンディッシュ２０を上昇して横行台車５０に保持する。横行台車５０に保持したタンディッシュ２０を、第１横行レール４６上をタンディッシュ整備工程となる補修位置まで移動し、昇降装置５２を動作させてタンディッシュ２０を補修位置に設置する。
【００４３】
補修位置に設置したタンディッシュ２０は、そこで、タンディッシュ２０内面に取り付けられた耐熱煉瓦やキャスタブルなどの耐火物の亀裂や剥離など損傷の補修が行われる。そして、補修終了後タンディッシュ２０を横行台車５０にて支持して、棟移動レール４４まで移動する。そこで、棟変更台車５８にてタンディッシュ２０を支持して第１横行レール４６上から第２横行レール４８上に移動する。そこで、第２横行レール４８上のタンディッシュ２０の下側に横行台車５０を挿入し、横行台車５０にタンディッシュ２０を保持する。
【００４４】
そして、横行台車５０に保持されたタンディッシュ２０を、第２横行レール４８上を補修位置まで移動する。次に、昇降装置５２を動作してタンディッシュ２０の整備工程となる補修位置の載置台５６上にタンディッシュ２０を設置する。そこで、今度はタンディッシュ２０内面にコーティング材をコーティングして、内面の補修整備を行う。次に耐火物及びコーティングなどの補修が終了したタンディッシュ２０を、横行台車５０に支持して各横行レール４６、４８の側に設けた何れかの載置台５６上に載置し保管する。尚、耐火物及びコーティングなどの補修は約１日程度の期間を要する。
【００４５】
そして、保管したタンディッシュ２０を使用する場合は、横行台車５０でタンディッシュ２０を保持して縦移動レール４２まで移動する。そこで、タンディッシュ２０をタンディッシュ台車２２で保持して、横行台車５０を外す。次に横行台車５０を外したタンディッシュ２０を、タンディッシュ台車２２にて鋳造位置まで移動し、そこでタンディッシュ２０の予熱（１５）を行った後、再度鋳片４０の鋳造を行う（１６）。尚、耐火物及びコーティングなどの補修を終了した後、補修したタンディッシュ２０、或いは、保管したタンディッシュ２０を再度使用する場合、タンディッシュ２０は冷却してしまうので、タンディッシュ２０の予熱を行った後、鋳片４０の鋳造が行われる。
【００４６】
このように、タンディッシュ２０を、傾転可能にタンディッシュ台車２２に支持しているので、タンディッシュ２０を鋳造位置にて傾転させることにより残留物を排出し、補修を行えば、従来のようにタンディッシュ２０をクレーンで３階から１階に移動させることなくタンディッシュ２０の補修を行うことができる。これにより、タンディッシュ２０をクレーンで３階から１階のタンディッシュ２０の整備ヤードへ運搬することなくタンディッシュ２０の補修を行うことが可能となる。従って、タンディッシュ２０の補修期間を大幅に短縮することができる。
【００４７】
特に、タンディッシュ２０を鋳造位置にて傾転させることにより、タンディッシュ２０内の残鋼などの残留物を排出し、補修を行うようにしているので、残留物が冷却され固まる以前に残留物を除去し綺麗に清掃することができる。これにより、従来タンディッシュの補修完了まで３日間と長い期間を要したのを、一日という短期間でタンディッシュ２０の補修を完了させることができる。従って、タンディッシュ２０の保有台数も従来より少なくすることができるので、限られた面積の同一フロアで、鋳造に使用する予備のタンディッシュ２０を含む全てのタンディッシュ２０を設置することができて、連続鋳造システムの利便性を極めて向上させることができる。
【００４８】
また、鋳造位置と同一フロアの階に整備ヤードを構築し、搬送用のタンディッシュ台車２２にてタンディッシュ２０を鋳造位置から整備ヤードに搬送することにより、当該タンディッシュ２０の補修を行えるので、例えば従来のようにタンディッシュ２０をクレーンで３階から１階に移動させることなくタンディッシュ２０の補修を行うことができる。これにより、タンディッシュ２０をクレーンで３階から１階のタンディッシュ２０の整備ヤードへ運搬することなくタンディッシュ２０の補修を行うことが可能となる。従って、限られた面積の３階で容易にタンディッシュ２０の補修を行うことができるようになるので、極めて短期間でタンディッシュ２０の補修を行うことができる。
【００４９】
特に、鋳造位置と同一フロアに整備ヤードを構築しているので、従来のように３階から１階のタンディッシュ２０の整備ヤードへタンディッシュ２０を運搬する必要もなくなる。これにより、３階から１階にタンディッシュ２０を移動し、更にクレーンにてタンディッシュ２０を別な場所に運搬すると言う煩雑な作業を改善することができ、作業者の労力を大幅に軽減することができるようになる。
【００５０】
尚、実施例では鋳片４０を鋳造する鋳造建物を３階建てとして、３階にタンディッシュ２０の整備ヤードを構築したが、鋳造建物は３階建てに限らず２階建て、４階建て、５階建て或いはそれ以上の階の建物であっても差し支えない。この場合もタンディッシュ２０の整備ヤードは鋳片４０を鋳造する鋳造位置に設ける。これにより、実施例同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、タンディッシュ２０の補修方法は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例を示す連続鋳造システムの模式図である。
【図２】本発明の一実施例を示す連続鋳造システムの整備ヤードの平面図である。
【図３】搬送用のタンディッシュ台車に保持したタンディッシュの正面図である。
【図４】同図３のタンディッシュの拡大側面図である。
【図５】傾転状態を示すタンディッシュの側面図である。
【図６】横行台車の正面図である。
【図７】台車に保持したタンディッシュを横行台車に載せ替える状態を示す図である。
【図８】鋳造位置の縦移動レール上に載置したタンディッシュの模式図である。
【図９】鋳造位置のタンディッシュを補修レール側に移動させる状態を示す模式図である。
【図１０】補修レール上に移動したタンディッシュを横行台車のエアーシリンダーでリストアップしている状態を示す模式図である。
【図１１】リストアップしたタンディッシュを横行台車上にリストダウンしている状態を示す模式図である。
【図１２】鋳造位置のタンディッシュと補修レール上のタンディッシュを示す整備ヤードの模式図である。
【図１３】タンディッシュの整備工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  取鍋
１２  溶鋼
２０  タンディッシュ
２０Ａ  回転軸
２０Ｂ  注ぎ口
２２  タンディッシュ台車
２３  支持板
２４  浸漬ノズル
２６  鋳型
４０  鋳片
４２  縦移動レール
４４  棟移動レール
４６  第１横行レール
４８  第２横行レール
５０  横行台車
５２  昇降装置
６０  傾転装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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