(57)【要約】【課題】    軽量微粉末フィラを配合せずに、十分盛り上がった立体状の筆跡であって且つ艶消しの筆跡を形成することができる水性インキ組成物を提供する。【解決手段】インキ全量に対して、    白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、    造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％、    前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３含まれ、かつ、    前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含まれている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物。
【請求項２】
前記白色樹脂粒子が５〜３０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で５〜３０重量％
含まれている請求項１記載の水性インキ組成物。
【請求項３】
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．５〜１：２
である請求項１又は２記載の水性インキ組成物。
【請求項４】
前記白色樹脂粒子が中空状の白色樹脂球である、請求項１乃至３のいずれかに記載の
水性インキ組成物。
【請求項５】
前記白色樹脂粒子が偏平状の白色樹脂粒子である、請求項１乃至３のいずれかに記載
の水性インキ組成物。
【請求項６】
前記白色樹脂粒子として、中実の白色樹脂球、中空状の白色樹脂球、偏平状の白色樹
脂粒子の群から選ばれる少なくとも２種以上の樹脂粒子が含まれる請求項１乃至３のいず
れかに記載の水性インキ組成物。
【請求項７】
前記白色樹脂粒子の平均粒子径が１．５μｍ以下である、請求項１乃至６のいずれか
の項に記載された水性インキ組成物。
【請求項８】
前記造膜性樹脂エマルションの平均粒子径が０．０５〜０．５μｍの範囲の樹脂粒子
を含む、請求項１乃至７のいずれかの項に記載された水性インキ組成物。
【請求項９】
前記造膜性樹脂エマルションのガラス転移温度が０℃以下である、請求項１乃至８のい
ずれかの項に記載された水性インキ組成物。
【請求項１０】
さらに着色剤として鱗片状シリカを含む、請求項１乃至９のいずれかの項に記載された水性インキ組成物。
【請求項１１】
前記鱗片状シリカの平均粒子径が０.２〜６μｍであって、当該鱗片状シリカを０．０１〜２０重量％含む、請求項１０に記載された水性インキ組成物。
【請求項１２】
ペン先とインキ筒を備え、上記インキ筒内部に水性インキ組成物が収容されており、
上記インキ組成物は、
インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物であって、
前記ペン先からの前記インキの流出量が少なくとも５０ｍｇ／１０ｍであるペン先を
備えた筆記具。
【請求項１３】
さらに着色剤として鱗片状シリカを含む、請求項１２に記載された筆記具。
【請求項１４】
前記鱗片状シリカの平均粒子径が０.２〜６μｍであって、当該鱗片状シリカを０．０１〜２０重量％含む、請求項１３に記載された筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盛り上がった立体状の筆跡であって且つ艶消しの筆跡を形成することができ
る水性インキ組成物及び該インキが含まれた筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バインダ、着色剤及び軽量フィラを含む立体インキが提供されている（特許文献
１）。これにより、筆記と同時に、バインダが形成する皮膜中に軽量微粉末フィラが取り
込まれて立体的な文字、図形等を得ることができることが記載されている。 
【特許文献１】特開昭６３−２７３６７２号公報  第１頁及び第４頁右下欄第１２〜１５行  しかし、前記特許文献のインキは、軽量微粉末フィラを用いこれをバインダで固めて立体状の筆跡を形成しており、軽量微粉末フィラがいわば立体造膜成分を構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、軽量微粉末フィラを配合せずに、十分盛り上がった立体状の筆跡であ
って且つ艶消しの筆跡を形成することができる水性インキ組成物を提供するところにある
。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため鋭意検討した結果、本発明は、インキ全量に対して、
白色樹脂粒子の分散体が固形分で２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物を採用した。
【発明の効果】
【０００５】
このように本発明の筆記具用インキは、白色樹脂粒子と樹脂エマルションの固形分比を
規定することでつや消しの筆跡が得られ、前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルショ
ンの固形分を増やすことで盛り上がった筆跡を形成することができる。
【０００６】
因って、本発明の筆記具用インキは、軽量微粉末フィラを配合することなく、十分盛り
上がった立体状の艶消しの筆跡を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（白色樹脂粒子）
本発明に用いられる白色樹脂粒子は、球状、偏平状、中空状などの各種の白色樹脂粒子
を用いることができる。特に、偏平状、中空状のものを好適に用いることができる、また
かかる白色樹脂粒子は分散体としてインキに配合することができる。また、球状、偏平状
、中空状などの２種以上の樹脂粒子を混合して用いることができる。分散体には水を含め
ることが可能である。また白色樹脂粒子は平均粒子径が０．０５〜１．５μｍのものを用
いることができる。本発明で用いられる白色樹脂粒子は、平均粒子径が１．５μｍ以下で
ある白色樹脂粒子を用いることが好ましい。
【０００８】
本発明に用いられる白色樹脂粒子としては、例えば、商品名「ＭＲ２Ｇ」（総研化学社
製、中実（密実）白色樹脂粒子、平均粒子径１．０μｍ）が挙げられる。また、商品名「
ミューティクルＰＰ２４０Ｄ」（三井東圧化学社製、偏平状白色樹脂粒子、分散体、平均
粒子径：０．５μｍ）、商品名「ローペイクウルトラ」（ローム＆ハース社製、中空状白
色樹脂粒子、分散体、平均粒子径：０．３μｍ）を挙げることができる。また、商品名「
ローペイクＨＰ１０５５」（ローム＆ハース社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒
子径１．０μｍ）、商品名「ローペイクＨＰ９１」（ローム＆ハース社製、中空状白色樹
脂粒子、分散体、平均粒子径１．０μｍ）、商品名「ローペイクＯＰ８４Ｊ」（ローム＆
ハース社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．５５μｍ）、商品名「ローペ
イクＨＰ４３３Ｊ」（ローム＆ハース社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０
．４０μｍ）、商品名「ミューティクル１１０Ｃ」（三井東圧化学社製、微粒子集合体状
粒子、分散体、平均粒子径１．０μｍ）、商品名「ＭＨ５０５５」（日本ゼオン社製、中
空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．５μｍ）、商品名「ＬＸ４０７ＢＰ」（日本
ゼオン社製、密実（中実）白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．４μｍ）、商品名「Ｌ
Ｘ４０７ＢＰ６」（日本ゼオン社製、密実（中実）白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０
．２μｍ）を挙げることができる。また、商品名「ＳＸ８６６（Ａ）」（ＪＳＲ社製、中
空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．３μｍ）、商品名「ＳＸ８６６（Ｂ）」（Ｊ
ＳＲ社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．３μｍ）、商品名「ＳＸ８６６
（Ｃ）」（ＪＳＲ社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．３μｍ）、商品名
「ＳＸ８６６（Ｄ）」（ＪＳＲ社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径０．３μ
ｍ）、商品名「ＳＸ８７８２（Ｄ）」（ＪＳＲ社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、平均
粒子径１．０μｍ）、商品名「ＳＸ８７８２（Ａ）」（ＪＳＲ社製、中空状白色樹脂粒子
、分散体、平均粒子径１．１μｍ）、商品名「ＳＸ８７８２（Ｐ）」（ＪＳＲ社製、中空
状白色樹脂粒子、分散体、平均粒子径１．１μｍ）を挙げることができる。
【０００９】
この白色樹脂粒子はインキ全量に対して２．５〜５０重量％、特に５〜３０重量％含ま
れていることが好ましい。分散体の場合は、固形分でインキ全量に対して２．５〜５０重
量％、特に５〜３０重量％含まれていることが好ましい。白色樹脂粒子がインキ全量に対
して２．５重量％未満である場合、固形分が少なすぎるので筆跡の盛り上がりが低下し、
また筆跡に光沢が生じやすく、艶消しの筆跡を形成し難くなる。白色樹脂粒子がインキ全
量に対して５０重量％を超えると、樹脂粒子が過剰に存在するため、インキの経時安定性
が悪化し、筆跡に光沢が生じやすくなり、艶消しの筆跡を形成し難くなる。インキの経時
安定性と筆跡の盛り上がりを確保し、かつ艶消しの筆跡を形成するには、この白色樹脂粒
子はインキ全量に対して５〜３０重量％含まれていることが望ましい。
（造膜性樹脂エマルション）
本発明で用いられる造膜性樹脂エマルションとしては、アクリル系樹脂エマルション、
ウレタン系樹脂エマルション、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）系樹脂エマルション、アク
リロニトリルブタジエン系樹脂エマルションなどを用いることができる。
【００１０】
アクリル系樹脂エマルションとしては、例えば、商品名「ボンコート３２１８」（大日
本インキ化学社製）、「ボンコートＲ１３７」（大日本インキ化学社製）、「ボンコート
ＡＮ８６５」（大日本インキ化学社製）、「ボンコートＡＢ８８３」（大日本インキ化学
社製）を挙げることができる。また、商品名「ポリゾールＰＳＡ  ＳＥ１３００」（昭和
高分子社製）、商品名「ポリゾールＰＳＡ  ＳＥ４１００」（昭和高分子社製）、「ポリ
ゾールＡＰ５５３０」（昭和高分子社製）、「ポリゾールＡＰ５６００」（昭和高分子社
製）を挙げることができる。また、商品名「ニカゾールＲＸ８６６Ｄ」（日本カーバイド
社製）、「ニカゾールＲＸ８７８Ａ」（日本カーバイド社製）、「ニカゾールＲＸ２１０
」（日本カーバイド社製）、商品名「ＡＥ５１３Ａ」（ＪＳＲ社製）、「ＡＥ５１７」（
ＪＳＲ社製）、「ＡＥ３１１」（ＪＳＲ社製）を挙げることができる。
【００１１】
スチレンブタジエン（ＳＢＲ）系樹脂エマルションとしては、例えば、商品名「ラクス
ター５２１５Ａ」（大日本インキ化学社製）、「ラクスター４７０９ＥＬ」（大日本イン
キ化学社製）、「ラクスターＤＳ８１３」（大日本インキ化学社製）、商品名「０５６１
」（ＪＳＲ社製）、「２１０８」（ＪＳＲ社製）、「０５４８」（ＪＳＲ社製）、「０５
４５」（ＪＳＲ社製）を挙げることができる。
【００１２】
アクリロニトリルブタジエン系樹脂エマルションとしては、例えば、「ラクスター４９
４０Ｂ」（大日本インキ化学社製）、「ラクスター６８−０７３Ｓ」（大日本インキ化学
社製）を挙げることができる。
【００１３】
メタクリル酸メチルブタジエン系樹脂エマルションとしては、例えば、商品名「ラクス
ターＤＭ８１２」（大日本インキ化学）、「ラクスターＤＭ８８６」大日本インキ化学を
挙げることができる。
【００１４】
ウレタン系樹脂エマルションとしては、商品名「ユーコートＵＷ１４５」（三洋化成社
製）、「ユーコートＵＸ２５０５」（三洋化成社製）、商品名「スーパーフレックス１０
７Ｍ」（第一工業製薬社製）、「スーパーフレックス３６１」（第一工業製薬社製）、「
スーパーフレックス５００」（第一工業製薬社製）を挙げることができる。
【００１５】
上記の中でも特に、アクリル系エマルションが好適に用いることができる。
【００１６】
この造膜性樹脂エマルションは、インキ全量に対して固形分で２．５〜５０重量％、特
に５〜３０重量％含まれていることが好ましい。この樹脂エマルションが固形分でインキ
全量に対して２．５重量％未満である場合、固形分が少なすぎるので、筆跡の盛り上がり
が低下し、また筆跡に光沢が生じやすく、艶消しの筆跡を形成し難くなる。造膜性樹脂エ
マルションが固形分でインキ全量に対して５０重量％を超えると、樹脂粒子が過剰に存在
するため、インキの経時安定性が悪化し、筆跡に光沢が生じやすくなり、艶消しの筆跡を
形成し難くなる。インキの経時安定性と筆跡の盛り上がりを確保し、かつ艶消しの筆跡を
形成するには、造膜性樹脂エマルションはインキ全量に対して固形分で５〜３０重量％含
まれていることが望ましい。造膜性樹脂エマルションには水が含まれる。
【００１７】
なお、前記造膜性樹脂エマルションのガラス転移温度は０℃以下であることが好ましい
。前記造膜性樹脂エマルションのガラス転移温度が０℃を超える場合、筆跡にひび割れが
生じやすい。
（白色樹脂粒子と造膜性樹脂エマルションとの固形分比及び全固形分量）
また本発明では、前記白色樹脂粒子と前記樹脂エマルションの固形分比率が１：０．２
〜１：３であることが筆跡をつや消し調にするために重要である。前記白色樹脂粒子に対
して、前記樹脂エマルションが前記数値範囲よりも過剰でも過少でも筆跡に光沢が生じや
すくなる。特に、前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０
．５〜１：２であることが筆跡をよりつや消し調にできる点で好ましい。
【００１８】
また、筆跡を盛り上がらせるために、前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルション
の両者の固形分がインキ全量に対して合計２０重量％以上あることが重要である。
（着色剤）
本発明ではさらに有色の着色剤を用いることができる。本発明で用いられる着色剤とし
ては、たとえば酸性染料、直接染料、塩基性染料などの水溶性染料のほか、カーボンブラ
ック、酸化チタン、アルミナのシリカ、タルクなどの無機顔料、アゾ系顔料、ナフトール
系顔料、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系
顔料、ジオキサン系顔料、ジオキサジン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、
ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、インドレノン系顔料、アゾメチン系顔料などの有機顔
料のほか、アルミニウム粉、ブロンズ粉等などの金属粉顔料、蛍光顔料、パール顔料、光
輝性顔料などが挙げられる。また、これらを顔料分散体として用いることもできる。また
本発明ではこれらの着色剤は１種又は２種以上を混合して使用することもできる。
【００１９】
上記光輝性顔料としては、例えば、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属被覆無機顔料、
金属酸化物被覆無機顔料、アルミニウム粉顔料等の金属粉顔料、金属箔、金属が蒸着され
たフィルム、金属蒸着膜（例えば、フィルムに蒸着された金属蒸着層を剥離して得られる
金属蒸着膜）などが挙げられる。ここで、金属ガラスフレーク顔料とは、フレーク状ガラ
スが金属（合金）で被覆された構造からなる顔料として定義される。また、金属被覆無機
顔料とは、金属（合金）が被覆された無機顔料を総称するものとして定義される。金属酸
化物が被覆された無機顔料（例えば金属酸化物が被覆されたアルミニウム等の金属顔料）
も用いることができる。
【００２０】
また、隠蔽性のある酸化チタン、アルキレンビスメラミン誘導体など、各種の無機顔料
又は有機白色顔料などの隠蔽性顔料を単独又は混合して用いることもできる。
【００２１】
さらに、着色剤として、鱗片状シリカを使用することができる。鱗片状シリカは、白色樹脂粒子との組合せで隠蔽性を高める作用があり、より高いつや消し効果がある。また、鱗片状シリカは、形状が鱗片状であるため経時で沈降しにくく、インキの分散安定性を損なわない性質を有する。鱗片状シリカには、粉末のものとスラリーのものが市販されており、粉末のものとして、例えば洞海化学社製の商品名サンラブリー（平均粒径４〜６μｍ）、サンラブリーＣ（平均粒径４〜６μｍ）及びサンラブリーTZ-824（平均粒径４〜６μｍ）等が挙げられる。またスラリーのものとしては、洞海化学社製の商品名サンラブリーLFS HN-020（平均粒径０．２μｍ）、サンラブリーLFS HN-050（平均粒径０．５μｍ）、及びサンラブリーLFS HN-150（平均粒径１．５μｍ）等が挙げられる。艶消し及び分散安定性の点で粒径は０．２〜６μｍが好ましい。また具体的には、サンラブリーLFS HN-020（平均粒径０．２μｍ）、サンラブリーLFS HN-050（平均粒径０．５μｍ）が好ましく用いられる。
【００２２】
本発明に使用する着色剤は、水性インキ組成物全量に対して０．０１〜２０重量％、好
ましくは０．０１以上〜１５重量％未満、より好ましくは０．０１〜１０重量％含まれて
いることが好ましい。上記着色剤が前記組成物全量中０．０１重量％未満の場合は当該着
色剤の着色を視認し難い。着色剤が前記組成物全量中２０重量％を超えると、粘度が上が
りすぎ、流動性が低下する。
（香料）
本発明のインキには、香料を含めることができる。香料を含めることにより、立体的に
香りを放ちながら香料の香りを維持することができる造膜された艶消しの筆跡膜を形成す
ることができる。特に香料が一般的な油性の香料である場合、通常では香料は水に混ざら
ないために水系でそのまま使用するにはその添加量を減らしたり、また溶剤を加える必要
があるが、本発明のインキ組成物に前記香料を含めると、同組成物には前記造膜性合成樹
脂エマルションが含まれているため、このエマルションとして存在している前記造膜性合
成樹脂の樹脂粒子が前記香料を取り込むことができ、前記香料が取り込まれた前記造膜性
合成樹脂エマルションの樹脂粒子を含有する水性インキ組成物とすることができる。これ
によって、インキ組成物が水性であるにもかかわらず、油成分である香料が分離しないた
め、艶消しの立体状の筆跡膜から香りを放ちながら香料の香りを可及的に維持することが
でき、しかも多量の香料を含ませることもできることから、香料の香りを持続的にしかも
香りの強さを制御することができる立体状の筆跡膜を形成することができる。
【００２３】
本発明で使用できる好ましい香料としては、梅  ＮＳ−Ｄ５９７２、桜  ＮＳ−Ｄ５９
７３、菊  ＮＳ−D５９７４、桔梗  ＮＳ−D５９７５、藤  ＮＳ−D５９６、Perfume  Ｎ
Ｓ−D５８８２（ミント）、Perfume ＮＳ−D５９２９(ムスク)、Grapefruit  ＮＳ−Ｆ５
２３９、 Strawberry ＮＳ−Ｆ５２４０、Lemon ＮＳ−Ｇ５８８３、Ulutramarine ＮＳ
−Ｇ５８８５、Peppermint  ＮＳ−Ｆ５２４１、Peach  ＮＳ−Ｆ５２４２、Orange ＮＳ
−Ｆ５２４３、Green Apple ＮＳ−Ｆ５２４４、Blueberry ＮＳ−Ｆ５２４５、Lavender
ＮＳ−Ｆ５２４６、Vanilla  ＮＳ−Ｆ５２４７、Banana ＮＳ−Ｆ ５２４８、Soap（石
鹸の香り) ＮＳ−Ｆ５２４９、Perfume ＮＳ−Ｆ５２１０、Jasmin ＮＳ−D５８１２、梅
ＮＳ−D５９７２、Citrus  ＮＳ−D５４９９、Rose ＮＳ−E５７９８、Lavender ＮＳ
−E５４４２、 Rose ＮＳ−E ５４４３、Mint ＮＳ−E５４４４、Hinoki ＮＳ−D５０１
５、Fragrance  ＮＳ−G５０００、Fragrance ＮＳ−G５００１、Fragrance ＮＳ−G５０
０２、Fragrance ＮＳ−G５００３、Fragrance ＮＳ−G５００４、Fragrance  ＮＳ−G５
００５、Fragrance ＮＳ−G５００６、Fragrance ＮＳ−Ｆ５９９２、Fragrance ＮＳ−
Ｆ５９９３、Fragrance ＮＳ−Ｆ５９９４、Fragrance  ＡＮ  ＮＳ−G５２５３、Fragra
nce ＲＳ  ＮＳ−G５２５４、Fragrance ＥＶ  ＮＳ−G５２５５、Fragrance ＢＬ  ＮＳ
−Ｇ５２５６、Fragrance  ＥＰ  ＮＳ−G５２５７、Fragrance ＬＲ  ＮＳ-G5258、Frag
rance ＭＲ  ＮＳ−G５２５９、Fragrance ＨＰ  ＮＳ−Ｇ５２６０、Fragrance  ＳＷ  
ＮＳ−Ｇ５２６１などを例示することができる。
【００２４】
この香料は、エマルションの樹脂粒子への香料の取り込みを良好とし、かつ香料の良好
な香りを放つために、前記粘着性合成樹脂エマルションの固形分と前記香料と重量比が２
：１〜４０：１となるように含有することが好ましい。
【００２５】
本発明のインキには、水が含まれる。水は、インキ組成物全量に対して２０〜８０重量
％含まれていることが好ましい。
（その他の成分）
本インキには、その他、水が含まれ、また水溶性有機溶剤、界面活性剤、防腐防黴剤、
防錆剤、消泡剤、増粘剤等を含ませることができる。水は、インキ組成物に含まれる成分
の残部として配合される。
【００２６】
なお、上記増粘剤としては、水溶性増粘剤、例えば微生物産系多糖類及びその誘導体が
用いられる。例えば、プルラン、ザンサンガム、ウェランガム、ラムザンガム、サクシノ
グルカン、デキストラン等を例示することができる。また、水溶性植物系多糖類およびそ
の誘導体が用いられる。例えば、トラガンシガム、グァ−ガム、タラガム、ロ−カストビ
−ンガム、ガティガム、アラビノガラクタンガム、アラビアガム、クイスシ−ドガム、ペ
クチン、デンプン、サイリュ−ムシ−ドガム、ペクチン、カラギ−ナン、アルギン酸、寒
天等を例示することができる。また、水溶性動物系多糖類およびその誘導体が用いられる
。例えば、ゼラチン、カゼイン、アルブミンを例示することができる。また水溶性増粘樹
脂として、水溶性樹脂（アクリル系水溶性樹脂、スチレンアクリル系水溶性樹脂、スチレ
ンマレイン酸系水溶性樹脂など）の塩（ナトリウム塩、アンモニウム塩など）や、水分散
型樹脂なども用いることができる。上述した水溶性増粘樹脂の中でも特に微生物産系多糖
類及びその誘導体を好適に用いることができる。水溶性増粘樹脂は１種又は２種以上を混
合して用いることができる。上記増粘剤を用いることにより、粘性を調整することができ
る。また、着色剤として、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属被覆無機顔料、金属酸化物
被覆無機顔料、アルミニウム粉顔料などの金属粉顔料、金属箔、金属が蒸着されたフィル
ム、金属蒸着膜等の金属を含む顔料など、インキ中において沈降性のある顔料を含む場合
は、これらの顔料の沈降を防止することができる。上記増粘剤は、インキ全量に対して０
．００１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量％である。さらに好
ましくは、３重量％以下、最適には１重量％以下含ませることが好ましく、立体の筆跡が
形成可能な程度に粘度を調整することが好ましい。インキの好ましい粘度は５〜１００ｍ
Ｐａ・ｓ（ＥＬＤ型粘度計、１°３４’コーンローター、１０ｒｐｍ、２０℃）である。
【００２７】
また、着色剤として、鱗片状シリカを使用する場合は、当該粘度は、１００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ＥＬＤ型粘度計、（１０００ｍＰａ・ｓ以下；１°３４’コーンローター、１０００ｍＰａ・ｓ以上；３°コーンローター）、０．５ｒｐｍ、２０℃）が好ましい。１００ｍＰａ・ｓ未満のときは、鱗片状シリカの沈降が起こり易く、１００００ｍＰａ・ｓを超えるときは、インキ流出量が減少し筆跡が盛り上がり難い欠点がある。
【００２８】
本発明のインキを製造するには、当該分野で慣用している公知のインキの製造方法を用
いる事ができる。なお、必要に応じてろ過等の粗大粒子を取り除く工程を加えても良い。
例えば、原料を全て投入し、ディゾルバーで３０分間攪拌することで所望のインキが得ら
れる。
【００２９】
本発明のインキを筆記具に用いた場合、ペン先からの本発明のインキの流出量は少なく
とも５０ｍｇ／１０ｍ、即ち１０ｍ筆記したときの流出量が５０ｍｇ以上であることが望
ましい（詳細な条件は後述の実施例の測定方法に記載の通り。）。またペン先からのイン
キ流出量は、最適には１００ｍｇ／１０ｍ以上である。本発明インキのペン先からの流出
量を少なくとも５０ｍｇ／１０ｍとすることによって、２０μｍ〜５０μｍの厚み（立体
の高さ）を持ち、筆跡の表面が平らで艶消しの立体の筆跡を得ることができる。ペン先か
らの本発明のインキ流出量が５０ｍｇ／１０ｍ未満の場合、筆跡の表面が平らで艶消しの
立体化した筆跡を形成しにくい。またペン先からのインキ流出量の上限は限定されないが
、好ましい立体筆跡を得るためには８００ｍｇ／１０ｍ以下、更に好ましくは５００ｍｇ
／１０ｍ以下とすることが望ましい。なお、ペン先からの本発明のインキの流出量が８０
０ｍｇ／１０ｍを超えると、乾燥が極端に遅くなり、また筆跡が太くなりすぎて文字が潰
れるなど、ボールペン等の筆記具については好ましくない。
【００３０】
このような好ましい立体の筆跡を得るにあたり、インキの粘度は、既述の通り、５〜１
００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５〜５０ｍＰａ・ｓである。特に、５ｍＰａ・ｓ以上〜５０
ｍＰａ・ｓ未満の本発明のインキが好ましい。なお、本発明のインキの粘度は、ＥＬＤ型
粘度計を用い、１°３４’コーンローター、１０ｒｐｍ、２０℃の条件で測定した値であ
る。
【００３１】
また、好ましい立体の筆跡を与えるには、ペン先を備えたいわゆるインキフリーのボー
ルペン等の筆記具が好ましい。さらに詳細には、ペン先とインキ筒を備え、上記インキ筒
内部に水性インキ組成物が収容されており、
上記インキ組成物は、インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物であって、
前記ペン先からの前記インキの流出量が少なくとも５０ｍｇ／１０ｍであるペン先を
備えた筆記具である。
【００３２】
従って、本発明の筆記具は、前記ペン先が繊維束のペン先や樹脂成形によるペン先では
なく、本発明の各種態様のインキが流出する流路を有し、ボール等の弁体によって本発明
の前記インキの流出を制御するペン先であり、ペン先からの前記インキの流出量が少なく
とも５０ｍｇ／１０ｍであるため、これを用いて筆記すると、表面が平らで艶消しのある
立体化した筆跡を形成することができる。
【００３３】
特に、ボールを有するペン先とインキ筒を備えたボールペンの場合、さらに好ましい立
体の筆跡を得るにあたっては、上記インキ筒内部に、インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物が充填されており、
ボール径（直径）Ｘに対する筆跡の厚みＹの比、すなわち筆跡厚みＹ（μｍ）×１０３
／ボール径（ｍｍ）、すなわちＹ×１０３／Ｘが１５以上、好ましくは２０以上、さらに
好ましくは２５以上であるボールペンが好ましい。
【００３４】
また、ボールを有するペン先とインキ筒を備えたボールペンであって、上記インキ筒内
部に、インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物が充填されており、
前記ボール径（直径）Ｘに対する前記ペン先からの前記水性インキ組成物の流出量Ｚ
の比、すなわちインキの流出量（ｍｇ／１０ｍ）／ボール径（ｍｍ）、すなわちＺ／Ｘが
６０以上、好ましくは１２５以上、さらに好ましくは１５０以上であるボールペンが好ま
しい。
【００３５】
また、ボールを有するペン先とインキ筒を備えたボールペンであって、上記インキ筒内
部に、インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物が充填されており、
前記の通り、筆跡厚みＹ（μｍ）×１０３／ボール径Ｘ（ｍｍ）、すなわちＹ×１０
３／Ｘが１５以上であって、インキの流出量（ｍｇ／１０ｍ）／ボール径（ｍｍ）すなわ
ちＺ／Ｘが１２５以上であるボールペンが好ましい。
【００３６】
筆跡厚み（μｍ）×１０３／ボール径（ｍｍ）すなわちＹ×１０３／Ｘが１５以上とす
るには、例えばインキの成分、粘度等及びボール径等を調整することによって得られる。
インキの流出量（ｍｇ／１０ｍ）／ボール径（ｍｍ）すなわちＺ／Ｘが１２５以上とする
場合も同様である。
【００３７】
なお、筆跡厚み（μｍ）／ボール径（ｍｍ）及びインキの流出量（ｍｇ／１０ｍ）／ボ
ール径（ｍｍ）の各上限値は各別限定されず、所望とする筆跡膜の立体の程度に応じて適
宜選択される。
【００３８】
これらを実現可能な好適な具体的な筆記具の一例としては、筆記具チップとこれに接合
されたインキ筒を備えたボールペンにおいて、
上記インキ筒には、
インキ全量に対して、
白色樹脂粒子が２．５〜５０重量％、
造膜性樹脂エマルションが固形分で２．５〜５０重量％含まれ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの比が固形分で１：０．２〜１：３
であり、かつ、
前記白色樹脂粒子と前記造膜性樹脂エマルションの固形分が全体で２０重量％以上含
まれている水性インキ組成物が収容されており、
前記筆記具用チップは、筆記具用チップ本体と、筆記具用チップ本体の先端側で保持さ
れるボールを有し、筆記具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けら
れて、バック孔、中心孔及びボールハウスは連通して一連のインキの流路を有し、ボール
ハウスには、座面及び側壁面が設けられてボールを回転可能に保持し、ボールハウス内を
所定の距離だけボールが軸方向に移動可能であり、ボールハウス内と前記中心孔又は前記
バック孔とをつなぐように設けられた溝又は孔を有する筆記具用チップであって、前記ボ
ールハウスの座面と側壁面との間には接続面を有し、前記接続面の形状は頂点を筆記具用
チップの先端側とする円錐台の側面の形状であり、接続面の内側に前記座面が位置してい
るボールペンを挙げることができる。ここで、円錐台の側面形状とは、円錐面の一部であ
って台形回転体の側面と同じ形状である。
【００３９】
そして、限定されるものではないが、好ましくは、チップ本体の内部に、後端側から先
端側に前記ボールを付勢するボール付勢部材が圧縮状態で設けられている前記ボールペン
が好適である。
【００４０】
なお、既述した筆記具は例えばボールペンを例示して特定したが、本発明のインキを刷
毛、スティックなどに含ませて筆記乃至塗工することもできる。
【００４１】
以下さらに図面に沿って前記筆記具の一実施形態について具体的に詳述する。図１は、
本発明のボールペンの第１の実施形態に係るボールペンチップを用いた芯の断面図である
。図２は、同ボールペンチップの断面図である。図３（ａ）は、同ボールペンチップの先
端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４は、同ボールペン
チップの先端部分の斜視図である。図５は、同ボールペンチップのボールとボールペンチ
ップ本体との接触部分を拡大した図である。図６は図５のＧ部を拡大した図である。
【００４２】
本発明の第１の実施形態のボールペンの芯７は図１に示されている。そして、芯７の先
端にボールペンチップ（筆記具用チップ）１が、取り付けられている。また、図１に示さ
れるように、ボールペンチップ１は、前記本発明に係る水性インキであるインキ５を内部
に有するインキ筒（塗布液収納部）６と接合されている。そして、芯７は、ボールペンの
軸筒（図示せず）の内部に装着されて、水性ボールペンとして使用される。５１はインキ
筒６内のインキの後端に配置されたインキフォロアであり、本発明では好ましくはシリコ
ーンオイルをゲル化したもの、より好ましくはシリコーンオイルをベンジンデンソルビト
ールでゲル化したものが用いられるが限定されない。即ち本発明ではシリコーンオイル、
鉱物油、ポリブテン等の不揮発性又は難揮発性有機液状物をゲル化したものが好ましく用
いられる。
【００４３】
ボールペンチップ１の先端に有するボール１０を押圧しながら移動させることによって
、塗布液たるインキ５がボールペンチップ１の内部を通って、ボール１０に適当量付着し
ながら流出し、筆記することができる。
【００４４】
ボールペンチップ１は、図２に示されるように、ボールペンチップ本体（筆記具用チッ
プ本体）１１、ボール１０及びボール付勢部材１２からなっている。
【００４５】
ボールペンチップ本体１１は、外観的には先端側が略円錐形状であり、後端側が略円柱
形状であり、全体では、これらを軸方向に結合させた、ロケットような形状である。そし
て、先端側には円錐部２５を有し、後端側には円筒部２６を有している。また、円筒部２
６の後端側は、やや外径が縮径しているインキ筒結合段部２６ａを有して、インキ筒６と
接続する。また、内側にはボールハウス１５、中心孔１６及びバック孔１７が設けられて
連通し、インキ５の一連の流路となっている。さらに、バック孔１７の後端側は、後端側
開口２８を有している。
【００４６】
図３、図４に示されるように、ボールハウス１５は、円筒内部の形状をした側壁である
円筒壁４１と、円筒壁４１の後端側に位置する座面４５及び接続面７１を有している。接
続面７１は、円筒壁４１と座面４５を接続する面である。座面４５は、後述するように、
ボール１０を先端側から後端側に向けて押圧する座打ちにより形成され、その断面形状は
円弧状である。
【００４７】
接続面７１の形状は、頂点を先端側とする円錐台の側面形状であり、この円錐台の断面
の先端側の角度αは２４０°である。
【００４８】
さらに、図３、図４に示されるように、ボールペンチップ本体１１の中心孔１６の周り
には、放射状に、いわゆる矢溝と呼ばれる溝４７が設けられている。そして、溝４７はボ
ールハウス１５とつながり、インキ５は中心孔１６から溝４７を通じて、溝４７のボール
ハウス１５側の出口部６１を通過して、ボールハウス１５に流出することができる。
【００４９】
ボール付勢部材１２はコイル状のばねであり、図２に示されるように、ボールペンチッ
プ本体１１の内部に設けられて、ボール付勢部材１２が圧縮状態となっており、後端側か
ら先端側にボール１０を付勢している。具体的には、先端に棒状部２３が設けられて、棒
状部２３の先端２３ａがボール１０と接触している。そして、ボールペンが使用されない
場合には前記付勢によりインキ５の外部の流出を防止し、ボールペンを使用する際には、
筆記圧によりボール１０が後端に移動して、インキ５の流出を容易とするものである。
【００５０】
ボール１０は、球状であり、ボールペンチップ本体１１のボールハウス１５に回転可能
に保持されている。すなわち、後端側は座面４５により、側面側は円筒壁４１により、先
端側は後述するように、ボール１０挿入後にボールペンチップ本体１１の先端を内側に向
かって変形するようにかしめられた部分である先端変形部４３により、ボール１０が保持
されている。
【００５１】
図５に示されるように、本実施形態のボールペンチップ１には、溝４７の出口部６１付
近におけるボール１０との隙間Ｔ、ボールハウス１５の側壁面４１とボール１０が最も接
近する付近の隙間Ｓ２、ボールペンチップ本体１１の先端側の先端変形部４３付近のボー
ル１０との隙間Ｓ１を有している。
【００５２】
そして、ボールペン７を使用すると、インキ５は、中心孔１６から溝４７のボールハウ
ス１５側の出口部６１の隙間Ｔを通過して、ボールハウス１５に流出し、さらに隙間Ｓ２
を経て、隙間Ｓ１から外部に流出する。
【００５３】
隙間Ｔ、隙間Ｓ１、隙間Ｓ２は、ボール１０の外径Ｄや、座打ち変形量Ｌや、ボールハ
ウス１５の側壁面４１の内径等により定まるものである。
【００５４】
座打ち変形量Ｌを大きくすると、隙間Ｓ１が大きくなるが、座面先端側縁部５４が外側
に位置するので、溝４７の出口部６１付近におけるボール１０との隙間Ｔが小さくなる。
また、座打ち変形量Ｌを小さくすると、座面先端側縁部５４が内側に位置して隙間Ｔが大
きくなるが、隙間Ｓ１が小さくなる。
【００５５】
しかしながら、本発明のボールペンチップ１では、ボールペンチップ本体１１の押圧変
形表面部７０を頂点を先端側とする円錐面の一部とするように加工されているので、座打
ち変形量Ｌを大きくしても座面先端側縁部５４が内側となるので、溝４７のボールハウス
１５側の出口部６１の隙間Ｔをより大きくすることができる。したがって、既述した本発
明のインキ５の流出量を少なくとも５０ｍｇ／１０ｍとすることができ、より多くのイン
キ５を流出させることができる。因って、これを用いて筆記すると、表面が平らで艶消し
のある立体化した筆跡を形成することができる。
【００５６】
また、座打ち変形量Ｌに影響されにくい側壁面４１とボール１０が最も接近する付近の
隙間Ｓ２を、隙間Ｓ１及び隙間Ｔより小さくなるように所定の長さとし、隙間Ｓ２でのイ
ンキ５の流れを一番しぼることにより、流量の調節を確実に行うことが可能となる。すな
わち、従来の筆記具では、隙間Ｓ１と隙間Ｔとを同時に大きくすることができないので、
隙間Ｓ２で流れをしぼるには、隙間Ｓ２をより狭くしなければならず、多くの塗布液を流
出させることができなかった。また、隙間Ｓ１及び隙間Ｔで流量の調整を行うと、座打ち
変形量Ｌのばらつきにより変化してしまうので、安定して調整することができない。しか
しながら、本発明のボールペンチップ１では、隙間Ｓ１及び隙間Ｔを同時により大きくす
ることが可能であり、隙間Ｓ２により流量の調節を行うことができるので、多くの塗布液
を流出させる筆記具にも適用でき、既述した本発明のインキ５の流出量を少なくとも１０
０ｍｇ／１０ｍとすることができ、これを用いて筆記すると、表面が平らで艶消しの立体
化した筆跡を形成することができる。
【００５７】
なお、図６において、座面側加工面４８は、座打ちにより変形する押圧変形表面部７０
と接続部７１を有している。そして、図６に示されるように、押圧変形表面部７０が座打
ちにより、ボール１０から力を受けて変形して座面４５となる。
【００５８】
座面側加工面４８の形状は、頂点を先端側とする円錐台の側面の形状であり、円錐面の
一部である。また、押圧変形表面部７０及び接続部７１も同様に、頂点を先端側とする円
錐台の側面の形状であり、円錐面の一部である。押圧変形表面部７０は先端側に突出して
いる。そして、この円錐台の先端側の断面角度αは２４０°である。また、座面側加工面
４８の内側端部４８ａは鋭角状となっている。
【００５９】
なお、本実施形態の座面側加工面４８では、押圧変形表面部７０の全体が、頂点を先端
側とする円錐面である第１の面８５となる。また、接続部７１は、座打ちにより変形しな
い部分であるので、押圧非変形表面部７２である。
【００６０】
このような筆記具を製造する方法は格別限定されないが、下記のボールペンチップ１の
組み立て方法が好ましい。
【００６１】
例えば、まずボールペンチップ本体１１を形成する。円柱状の材料を用い、外形につき
先端側を略円錐形状として円錐部２５を設けながら所定の形状とする（第１の工程）。次
に、チップ本体１１のボールハウス１５の内側を、筒内壁状の側壁面と、前記側壁面の中
心孔側の縁から軸心側に形成されて中心孔１６につながる座面側加工面４８とを備えるよ
うに加工するが、特に前記押圧変形表面部７０となる部分には先端側に突出する部分を設
けるように加工する（第２の工程）。次に、溝４７を形成してボールペンチップ本体１１
を加工する（第３の工程）。次に、ボールハウス１５にボール１０を収納して、チップ本
体１１の先端側をボール１０側に変形させる（第４の工程）。次に、前記ボール１０を先
端側から中心孔１６側に押圧して前記座面側加工面４８の一部である押圧変形表面部７０
を変形させて座面４５とする（第５の工程）。
【００６２】
また例えば、前記第２の工程において、押圧変形表面部７０となる部分に先端側に突出
する部分を設けるように加工する構成に代えて、前記押圧変形表面部７０となる部分を、
頂点を筆記具用チップの先端側とする円錐台の側面の形状である第１の面を設けるように
加工する方法も採用することができる。
【００６３】
ところで、前記ボールペンチップ本体１１の先端側の先端変形部４３は、本発明のイン
キの流量を多くするために、図７に示すような第２の態様の構成を採用することもできる
。
【００６４】
すなわち、図７に示すように、チップ本体１１の外側の形状が略円錐状であり、当該チ
ップ本体１１の内側に先端側が開口状であるボールハウス１５を有しており、前記ボール
ハウス１５にボール１０が収納され、前記ボールハウス内を所定の距離だけボールが軸方
向に移動可能であり、前記チップ本体１１の先端をボール１０側に変形させて先端変形部
４３が設けられているチップであって、
前記チップ本体１１の先端変形部４３は、周状に削られた外側部分５５を持ち、該外側
部分が該内側と共にボール１０側に変形された構成であるボールペンチップである。
【００６５】
なお、図７において、ボールペンチップ本体１１の中心孔１６の周りには、放射状に、
いわゆる矢溝と呼ばれる溝４７が設けられている。そして、溝４７はボールハウス１５と
つながり、インキ５は中心孔１６から溝４７を通じて、溝４７のボールハウス１５側の出
口部６１を通過して、ボールハウス１５に流出することができる。ボール１０は、球状で
あり、ボールペンチップ本体１１のボールハウス１５に回転可能に保持されている。すな
わち、後端側は座面４５により、側面側は円筒壁４１により、先端側はボール１０挿入後
にボールペンチップ本体１１の先端を内側に向かって変形するようにかしめられた部分で
ある先端変形部４３により、ボール１０が保持されている。
【００６６】
前記ボールハウス１５は、円筒内部の形状をした側壁である円筒壁４１と、円筒壁４１
の後端側に位置する座面４５及び接続面７１を有している。接続面７１は、円筒壁４１と
座面４５を接続する面である。座面４５は、ボール１０を先端側から後端側に向けて押圧
する座打ちにより形成される。接続面７１の形状は、円錐面の一部であり、すり鉢状であ
る。
【００６７】
本実施形態のボールペンチップ１では、座打ちによりボール１０は後端側に移動するこ
とが可能であり、図７に示されるように、ボール１０とチップ本体１１の先端変形部４３
との間には隙間Ｓ１が形成される。また、座面４５は座打ちにより形成されるので、座面
４５の形状は全体がボール１０の曲面に合わせた形状となる。そして、使用の際などに、
先端側から座面４５側にボール１０を押した場合には、座面４５の全体がボール１０と接
触する。なお、図７において、Ｌは座打ちによりボール１０が移動可能となる距離である
座打ち変形量である。
【００６８】
インキ５の流出をさらに安定して多くしたい場合には、図８に示すように、できるだけ
先端変形部４３の内側を短くしかつ傾斜させる構成が望ましい。すなわち、ボールペンチ
ップ１の先端変形部４３の径方向の距離ｘに対して、軸方向の長さｙが小さくする構成で
ある。このような構成をとることにより、先端変形部４３がボールペンチップ１の軸に対
してより傾斜する。そして、この先端変形部４３の傾斜が大きい方が、ボールハウス１５
内の空間６６が大きくなり、使用時のインキ５の流出性が良くなる。
【００６９】
これらのボールペンチップを製造するには、例えば、チップ本体１１の外側の形状を略
円錐状に加工する（第１の工程）。次に、チップ本体１１の外側の先端付近に周状に削り
、前記周状に削った部分をボール側に変形させる（第２の工程）。次に、チップ本体１１
の内側に先端側が開口状であるボールハウス１５を形成する（第３の工程）。次に、中心
孔１６とつながり、中心孔１６の壁面を外に向かって削ることによって得られる溝４７を
形成する（第４の工程）。次に、前記ボールハウス１５にボール１０を収納して、チップ
本体１１の先端をボール１０側に変形させて先端変形部４３を設ける（第５の工程）。こ
れら一連の工程によって、前記チップを備えた筆記具をつくることができる。
【００７０】
なお、上記実施形態のボールペンチップ本体では、既述したところの、周状に削られた
外側部分(周状削り部)５５の第１の面の形状は円錐台の側面状であり、第１の面の後端側
の縁の部分で角が立っている。そのため、前記実施形態のボールペンチップを用いて筆記
する場合に、後端側の縁が筆記対象に引っ掛かり、筆記感を悪くするおそれがある。これ
を解決するボールペンチップ本体としては、上記周状削り部５５の第１の面の形状が、外
側に向かって突出する曲面上である。そして、第1の面の後端部の縁には角がなく、第１
の面の後端部の縁はなめらかにつながって、連続面となっている。したがって、ボールペ
ンチップ本体により製造されたボールペンチップを用いて筆記する場合に、引っ掛かるこ
とはなく、筆記感を悪くするおそれがない。
【００７１】
なお、前記本発明のインキを適用する筆記具としては、特に限定されないが、前記チッ
プの座面に係る態様と前記チップの先端部分に係る態様とをそれぞれ選択的に又は両者の
態様を兼ね備え持つ筆記具として採用することが望ましい。
【実施例】
【００７２】
表１に示す組成の実施例及び比較例のインキを作製した。すなわち、表１に示す各成分
をそれぞれ配合し、ディゾルバーで３０分間攪拌し、実施例及び比較例のインキを得た。
なお、表中、配合量は重量％、各成分は以下の通りである。また表中、「インキ中の樹脂
（固形分）」は、表１に示された、インキ中の白色樹脂粒子と造膜性樹脂エマルションの
固形分の合計量を示している。また「白色樹脂粒子：造膜性樹脂エマルション（固形分）
」は、表１に示された、白色樹脂粒子分散体の固形分と造膜性樹脂エマルション（固形分
）との配合量の比率を示すものである。
(造膜性樹脂エマルション)
ニカゾールＲＸ８６６Ｄ（日本カーバイド社製、アクリル系樹脂エマルション、固形分
５０％）
０５６１（ＪＳＲ製、ＳＢＲ系、固形分６９％）
ＡＥ５１７（ＪＳＲ社製、アクリル系樹脂エマルション、固形分４７％）
ユーコートＵＷＳ１４５（三洋化成製、ウレタン系、固形分３５％）
ポリゾールＰＳＡ  ＳＥ１３００（昭和高分子製、アクリル系、固形分５０％）
スーパーフレックス５００」（第一工業製薬社製、ウレタン系、固形分４５％）
なお、上記樹脂エマルションには水が含まれる。
（白色樹脂粒子）
ミューティクルＰＰ２４０Ｄ（三井東圧化学社製、偏平状白色樹脂粒子、分散体、樹脂
粒子の平均粒子径：０．５μｍ）、
ローペイクＨＰ１０５５（ローム＆ハース社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、樹脂粒
子の平均粒子径１．０μｍ）、
ローペイクウルトラ（ローム＆ハース社製、中空状白色樹脂粒子、分散体、樹脂粒子の
平均粒子径：０．３μｍ）
ＬＸ４０７ＢＰ６（日本ゼオン社製、密実（中実）白色樹脂粒子、分散体、樹脂粒子の
平均粒子径０．２μｍ）
（着色剤）
ＮＫＷ６２３８（日本蛍光社製、青色蛍光着色剤）  
ＮＫＷ６００７（日本蛍光社製、赤色蛍光着色剤）
サンラブリーLFS HN-020（洞海化学社製の鱗片状シリカ、平均粒径０．２μｍ、固形分１５〜１７％）
サンラブリーLFS HN-050（洞海化学社製の鱗片状シリカ、平均粒径０．５μｍ、固形分１５〜１７％）
次に、これらの各インキをそれぞれ、前記図１乃至図６に示された構造の水性ボールペ
ンのインキ筒に充填した。インキ筒はポリポロピレン製、ボールハウスがステンレス製、
ボールは炭化珪素製、ボール径（直径）は０．８ｍｍである。
【００７３】
続いて、この筆記具を用いて筆記性の評価をした。すなわち、上記のペンでＰＰＣ用紙
に筆記し、筆記線の状態を目視と手触りで評価した。
＜評価基準＞
筆跡の艶消し度合い：      ◎：筆跡が顕著な艶消し調として観察される。
○：筆跡が艶消し調として観察される
×：筆跡に光沢が観察される
筆跡の盛り上がり：    ○：手で触って盛り上がりが感じられる
×：手で触って盛り上がりが感じられない
筆跡厚みの測定：
ＰＰＣ用紙に「株式会社」と筆記したときの筆記線の厚みを、測定装置、商品名「ダイ
ヤルシックネス」(テクロック社製)を用いて測定した。
インキの流出量の評価（測定方法）：
螺旋式連続筆記試験機「ＭＯＤＥＬ  ＴＳ−４Ｃ−１０」（精機工業社製）にて、１０
ｍ筆記後の減量（ｍｇ）を測定した。筆記条件は、筆記角度６５°、荷重１００ｇ、筆記
速度７ｃｍ／秒である。
【００７４】
【表１】
2006070236.tif 000002
表１より、盛り上がった筆跡を得るためにインキ中の樹脂の固形分量は２０％以上必要
であり、また、白色樹脂粒子と樹脂エマルションの比を固形分で１：０．２〜１：３の範
囲にすることで、筆跡の艶が消え、艶消しの筆跡が得られることが認められる。そして、
樹脂エマルションの固形分が多すぎると、塗膜が平滑になるためと思われるが艶が生じ、
また白色樹脂粒子が多すぎても艶が出ることが認められる。
【００７５】
実施例のインキ組成物いずれも、筆跡が盛り上がりかつ艶消しの筆跡の形成が認められ
る。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の水性インキ組成物は、以上の通り、盛り上がった立体状の筆跡であって且つ艶
消しの筆跡を形成することができる。従って、立体的な艶消しの筆跡膜を形成することが
できるため、紙、爪、体などへの筆記や描画のほか、爪、顔、体などへの化粧など従来に
はない艶消しタイプのコスメティック組成物としても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は、本発明の筆記具にかかるボールペンチップの一実施形態を用いた芯の断面図である。
【図２】図２は、同ボールペンチップの断面図である。
【図３】図３は、（ａ）は、同ボールペンチップの先端部分の断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、同ボールペンチップの先端部分の斜視図である。
【図５】図５は、同ボールペンチップのボールとボールペンチップ本体との接触部分を拡大した図である。
【図６】図６は、図５のＧ部を拡大した図である。
【図７】図７は、本発明の筆記具にかかるボールペンチップの先端部分の他の形態を示す断面図である。
【図８】図８は、同要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１      ボールペンチップ
１０    ボール
１１    ボールペンチップ本体
１２    ボール付勢部材
１５    ボールハウス
５      インキ
５１    インキフォロア
６      インキ筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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