(57)【要約】【課題】  短時間で安価に樹液を抽出し、その成分を利用した１サイクルのイペ、ジャトバ等からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用した塗布方法を提供すること。【解決手段】  イペ、ジャトバ等の複数本を束ねて常温で缶に入れ、蒸気注入し、加圧と減圧を繰り返す加圧脈動を与え、９０〜１１０度Ｃにて樹液を抽出する方法であり、抽出した樹液のみのコート剤、又はシリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスとを成分とする表面保護剤を割合３０〜７０％とし木材へ加圧塗布し、耐朽樹木の樹液を抽出する方法とその樹液を利用したコート剤の塗布方法である。【選択図】      図２
2006289325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イペ、ジャトバ等の複数本を束ねて常温で缶に入れ、急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す加圧脈動で木材の組織をほぐしてイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法。
【請求項２】
上記水蒸気を９０〜１１０度Ｃにしたことを特徴とする請求項１に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法。
【請求項３】
イペ、ジャトバ等の複数本を束ねて常温で缶に入れ、急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す加圧脈動で木材の組織をほぐし、９０〜１１０度Ｃにてイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出し、この樹液成分とするコート剤を缶内の徐冷乾燥させた木材へ塗布したことを特徴とするイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法。
【請求項４】
上記コート剤をイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出した樹液成分３０〜７０％とシリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスの成分７０〜３０％の表面保護剤との混合としたことを特徴とする請求項３に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法。
【請求項５】
上記コート剤の塗布方法は、缶内へ樹液成分とするコート剤又は樹液に上記表面保護剤との混合したコート剤を注入して木材へ浸漬し、缶内を加圧した後に、缶内のそれぞれのコート剤を取り出し、缶内の木材を乾燥させたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法。
【請求項６】
上記を缶を浸漬槽付缶としたことを特徴とする請求項５に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、イペ木材やジャトバ木材から効率よく、その耐朽樹木の耐久性を損なわずに、変形も少なく、糖分の溶出を極力押さえた、イペ、ジャトバ等の樹液の抽出方法とその耐朽樹木へ抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年のガーデニングブームや、公園とか公共施設におけるコンクリート製のベンチや建物の建材等に木材を使用することが見直されていることを背景に、海外、特に東南アジア、南米からノウゼンカズラ科イペ材、豆科ジャトバ材、ふともも科ジャラ材、楠の木科ウリン材等の耐朽樹木が輸入され、特に南米産のノウゼンカズラ科イペという樹種を、デッキやベンチ等に使われることが増えてきている。このノウゼンカズラ科イペ樹木（以下、本発明ではノウゼンカズラ科イペ樹木、豆科ジャトバ樹木、ふともも科ジャラ樹木、楠の木科ウリン樹木を単に「イペ」、「ジャトバ」、「ジャラ」、「ウリン」という。）は、比重が１．０で他の材と比較して大きく腐食しにくいことが知られている。又、このイペ等の熱帯樹は微生物の攻撃から守るためにフェノール系の抗菌性を多く含み、特にイペは原住民が薬効木としてポリフェノールの他にラバコール、キノン、ナフトキノン等の成分を特に多くもっている。そのためこれらのイペ、、ジャラ、ジャトバ等は耐朽樹木と言われ、本発明は、これらの耐朽樹木を対象にしていて、この耐朽樹木は密度が高く放射柔細胞で壁孔径も大きく樹液の排出がされやすい、即ちイペには、雨水によって、木材内の赤茶色の色素成分が溶脱され、その色素成分が下のコンクリート等に付着し、汚染させてしまうという欠点がある。また、無塗装で外気の風雨に晒した状態では、半年もしないうちに紫外線劣化により白化してしまうこともある。従来ではこうした問題の対策として、既存の乾燥設備を使い、種々試しているが、乾燥等には時間、人、エネルギーとコストもかかり、なお且つ期待通りの成果は挙げられていない。それは、一般に樹液の成分は数百種類あり、処理温度、圧力、使用する溶剤、抽出方法等により大きく変わってくる。この抗酸化性能を示すポリフェノールは加圧、減圧で沸点が異なるが水系で９０〜１１０度Ｃが最適条件であり、１２０度Ｃ以上であると樹木の糖分が溶出してきて性能にマイナスになることを見出した。本願発明の新しい抽出方法は、急激に水蒸気の圧力差をつけるに水蒸気の噴射と停止を繰り返し制御する事である。この場合水蒸気の圧力、温度、噴射と停止を繰り返す制御の間隔、缶の容量、被処理材の寸法や状態等のファクターで異なる。この本願発明の抽出方法である、「急激に水蒸気の圧力差をつけるに水蒸気の噴射と停止の繰り返しを制御すること」を以下本願発明では、水蒸気による「加圧脈動」という。このような加圧脈動を木材に付与すると、木材の組織をほぐし、細胞腟内の含有水が発散した空洞を示し、抽出効率を良くすることを試験、実験を重ねることで知見した。そして、この細胞腟内の含有水が発散した空洞状態で、加熱されている木材にその抽出した木材成分由来物質を利用した白化対策としての新たなコート剤を木材表面に塗布する技術とを１サイクル（本発明で「ワントライエコシステム」と称する）でする方法を提供する。上述のように、本発明は、単に樹液を多く抽出するだけでなく、１サイクルの操作で樹木乾燥処理、白化対策としての木材表面に保護コート処理を非常に短時間で行うことであり、それで省エネ、省人、省スペースが可能となるのである。【０００３】  従来、天然ゴムや竹��のように生木に切り傷をつけて樹液を採集したり、木材をチップにして圧搾して樹液を採取していた。また、文献１のように、茶、穀物、薬用植物、コーヒーからなる群より選択される植物の成分を含有する含浸液を木材に含浸させることが提案されている。さらに、文献２のように、抗菌性、消臭性、調湿性、難燃性、寸法安定性、
2006289325.tif 000003
は、木材に対する吸水率が５重量％以上の表面に樹脂加工をしていない木材に、潮解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を含浸させたものである。さらには、文献３のように、木質植物材料の天然液を抽出するための方法として、密閉エンクロージャを大気圧より大きく加圧し、飽和水蒸気を生成する、または注入し、電磁波によって植物材料をコアまで加熱して植物材料から液体を回収するものである。この植物材料から液体を回収するものでは、電磁波によって植物材料をコアまで加熱し、密閉エンクロージャを大気圧より大きく加圧し、かつ飽和水蒸気を生成する、か、または注入するので本発明のように原木の耐久性を損なわずに、変形もなく、糖分の溶出等が少なくはできない。また、文献２のように、新機能付木材は、木材に対する吸水率が５重量％以上の表面に樹脂加工をしていない木材に、潮解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を含浸させたもので本発明のように木材、特にポリフェノール及び縮合型タンニンがより多く含有する天然のイペ、ジャトバ等からの樹液を使用するものではなく、従来産業廃液として無害化したり焼却等の処理をして費用をかけて廃棄していた樹液を有効に利用し、自然に優しい処理方法を提案するものである。さらに、文献１のものは、茶、穀物、薬用植物、コーヒーからなる群より選択される植物の成分を含有する含浸液を木材に含浸させるもので、イペ、ジャトバ等からの樹液を使用するものではなく、従来産業廃液として無害化したり焼却等の処理されて費用をかけて廃棄されていた樹液を有効に利用するものでもない。さらには、文献４のものは、木材を加熱する工程と、加熱された木材を減圧下に置く工程と、この状態で処理剤を浸漬する工程と、この浸漬された木材の雰囲気圧力を大気圧に戻し、この大気圧下で木材を処理剤に浸漬する工程とを有する含浸処理方法で、本発明のように木材、特にポリフェノールがより多く含有する天然のイペ、ジャトバ等からの樹液を使用するものではなく、白化対策としての新たなコート剤を木材表面に塗布する技術とを１サイクル即ちワントライエコシステムでもない。さらには、文献５のものは、木材を加熱、蒸煮、乾燥、調湿、冷却、加圧する際に振動を与えるものであって、このものもイペ、ジャトバ等の耐朽樹木から樹液の抽出方法とその耐朽樹木へ抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法でもない。
【特許文献１】特開２００４−２３７４９６号公報
【特許文献２】特開２００２−１７２６０３号公報
【特許文献３】特表２００２−５４２９４１号公報
【特許文献４】特開平１０−３２９１１０号公報
【特許文献５】特開２００２−５９４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  第１に、イペやジャトバから加圧脈動で効率よくより多くのポリフェノールを、その原木の耐久性を損なわずに、変形も少なく、抽出する方法を提供すること。第２に、第１の課題に加えて、水蒸気を９０〜１１０度Ｃにすることでより効率よく、糖分の溶出を極力少なくすることで、ポリフェノールの性能のマイナスを減らすこと。第３に、抽出した後の木材は細胞腟内の含有水が発散した空洞状態で、加熱されているので、その抽出した樹液が木材成分由来物質を十分に含浸させて白化対策としての新たなコート剤として提供すると共にその樹液の塗布を短時間でできること。第４に、第３の課題に加えて、樹液成分３０〜７０％とシリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスの成分７０〜３０％の表面保護剤の混合としたコート剤として、その原木の有効成分を含み、ノンホルマリン、ノンＶＯＣ（ノン揮発性有機化合物）にさらに抗酸化能をもち、
2006289325.tif 000004
行を遅らせること。第５に、第３の課題又は第４の課題に加えて、樹液の抽出とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法とを１サイクルでさせたことで省エネ、省人、省スベースを計ること。第６に、第５の課題に加えて、浸漬槽付の缶として、塗布するだけの適量のコート剤としたこと。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は上記課題を解決するために、第１に、イペ、ジャトバ等の複数本を束ねて常温で缶に入れ、急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す加圧脈動で木材の組織をほぐしてイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法である。第２に、上記水蒸気を９０〜１１０度Ｃにしたことを特徴とする請求項１に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法である。第３に、イペ、ジャトバ等の複数本を束ねて常温で缶に入れ、急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す加圧脈動で木材の組織をほぐし、９０〜１１０度Ｃにてイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出し、この樹液成分とするコート剤を缶内の徐冷乾燥させた木材へ塗布したことを特徴とするイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法である。第４に、上記コート剤をイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出した樹液成分３０〜７０％とシリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスの成分７０〜３０％の表面保護剤の混合としたことを特徴とする請求項３に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法である。第５に、上記コート剤の塗布方法は缶内へ樹液成分とするコート剤又は上記表面保護剤の混合のコート剤を注入して木材へ浸漬し、缶内を加圧した後に、缶内のコート剤を取り出し、缶内の木材を乾燥させたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法である。第６に、上記缶を浸漬槽付缶にすることを特徴とする請求項５に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法である。
【効果】
【０００６】  第１に、イペやジャトバから加圧脈動で効率よくより多くのポリフェノールを、その原木の耐久性を損なわずに、変形も少なく、抽出する方法である。第２に、第１の効果に加えて、水蒸気を９０〜１１０度Ｃにすることでより効率よく、糖分の溶出を極力少なくすることで、ポリフェノールの性能のマイナスを減らせた。第３に、抽出した樹液を木材の細胞腟内の含有水が発散した空洞状態なので、その抽出した新たなコート剤の木材成分由来物質を木材の表面に塗布するので、抽出した樹液の少量が含浸しただけで白化対策ができ、かつ、加熱された余熱を利用するのでその樹液の塗布が短時間で従来の略１／１０にできた。第４に、第３の効果に加えて、樹液成分３０〜７０％とシリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスの表面保護剤成分７０〜３０％としたコート剤として、その原木の有効成分を含み、ノンホルマリン、ノンＶＯＣにさらに抗
2006289325.tif 000005
れても紫外線劣化の進行を遅らせる白化対策ができる。第５に、第３の効果又は第４の効果に加えて、樹液の抽出とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法とを１サイクルでさせたことで従来の略１／１０の省エネ、省人、省スベースを計れた。第６に、第５の効果に加えて、浸漬槽付の缶として、塗布するだけの適量のコート剤でよく、抽出した樹液を効率よく無駄なく利用できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  従来のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木から樹液の抽出方法の工程は、イペ、ジャトバ等を温度を８０度Ｃの温浴で、木材の厚みによっては１０〜４８時間行い、色素成分を取り除いていた。その工程においては使用する温浴液とともに、木材から抽出された色素成分や他の木材成分由来物質も同時に排出し、産業廃液として無害化したり焼却等の処理されて費用をかけて廃棄されていた。また、長時間温浴処理ではコスト高にもなってしまうし、木材自体も長時間処理では割れや変形等の歩留りの低下要因ともなり、更にその木材を補修する加工工程が必要になっていた。【０００８】  研究開発の概要は、イペ、ジャラの木材成分の抽出を水蒸気蒸留で行った。そして、イペの樹液Ａとジャラの樹液Ｃと杉、松、檜、オオバコの樹液Ｂ、杉の樹液Ｄを得ることができた。その分析項目（１）ポリフェノール量、（２）縮合型タンニン量、（３）抗酸化能を、独立行政法人森林総合研究所樹木化学研究領域にての分析結果は、イペの樹液Ａのポリフェノール量が４．９３ｍｇ／ｍｌ、縮合型タンニン量が０．０６ｍｇ／ｍｌで、ジャラの樹液Ｃのポリフェノール量が１．２２ｍｇ／ｍｌ、縮合型タンニン量が０．０４ｍｇ／ｍｌで、杉、松、檜、オオバコの樹液Ｂのポリフェノール量が０．１０ｍｇ／ｍｌ、縮合型タンニン量は検出限界以下で、杉の樹液Ｄのポリフェノール量が１．１９ｍｇ／ｍｌ、縮合型タンニン量は検出限界以下であった。なお、実験方法は、ポリフェノール量は樹液の原液を５０及び２５倍に希釈した後、適量を用いてＦｏｌｉｎ−Ｃｉｏｃａｌｔｅｕ法で定量した。縮合型タンニン量は樹液原液の適量を用いて、バニリン塩酸法で定量した。さらに、抗酸化能は樹液の原液を５及び１０倍に希釈した後、適量を用いてＤＰＰＨ（ジフェニルピクリルヒドラジル）法で測定したら、イペの樹液Ａは６０〜８０％ラジカル捕捉能であり、ジャトバの樹液Ｃは６８％ラジカル捕捉能で、杉、松、檜、オオバコの樹液Ｂは５〜１０％ラジカル捕捉能で、杉の樹液Ｄの樹液Ｄは１０〜３５％ラジカル捕捉能であった。これらの結果から正確なものではないが、ポリフェノール含有量、抗酸化能が共に高い値が認められたイペの樹液とジャラの樹液には有能成分が含まれている可能性が高いことが裏付けられた。さらにホルムアルデヒド吸着能、木材腐朽菌に対する抗菌性が高いことが予測される。また、イペの樹液とジャラの樹液の濃縮液と塗料を混合したコート剤である表面保護剤の試作と塗布試験を行った、ノンホルマリン、ノンＶＯＣにさらに抗酸化能をもつ新しいコート剤として、シリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックス、イペの樹液とジャトバの樹液の濃縮液のブレンドを検討し、試作した。これらの試験、試作、分析結果等を踏まえて、さらに研究を進めた。そして、更に量産実験を行った。イペ、ジャトバ  ３ｍ×１０５ｍｍ×２０ｍｍ×１９８本を常温で缶に入れ、蒸気注入を開始し、９０〜１２０度Ｃで抽出を行った。前回の実験と同様に、ポリフェノールを多く含んだ樹液を得ることができた。この液を前述の研究所で分析してもらったところ、イペからのポリフェノールが４．４ｍｇ／ｍｌ、縮合型タンニン量が１．１ｍｇ／ｍｌと、ジャトバからのポリフェノールが１．６ｍｇ／ｍｌ、縮合型タンニン量が０．７ｍｇ／ｍｌの分析結果が得れた。一応イペは再現性があることがわかった。【０００９】  以下、本発明のイペやジャトバから効率よく、その原木の耐久性、変形、糖分の溶出等が少なく、イペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液の抽出方法とその耐朽樹木へ抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法について、図１、図２の各実施例に基づいて説明する。製品加工済みのイペの４ｍ×１０５ｍｍ×２０ｍｍ×１９８本、または、４ｍ×１０５ｍｍ×３０ｍｍ×１０８本を桟積みして、常温で缶に入れ、必要なら水コートで前処理し、蒸気注入を開始し、好ましくは、この時の蒸気は飽和蒸気とし直接蒸煮する、そして、急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す制御をする加圧脈動で木材の組織をほぐして樹木から樹液を抽出した、このような加圧脈動を木材に付与すると、木材の組織をほぐし、細胞腟内の含有水が発散した空洞を示し、抽出効率を良くすること、また、この抗酸化性能を示すポリフェノールは加圧、減圧で沸点が異なるが水系で、缶内の水蒸気の温度は９０〜１１０度Ｃが最適条件であり、１２０度Ｃ以上だと糖分が溶出して性能にマイナスとなることが判明した。この時の缶内の圧力、温度、時間が木材成分の抽出の重要なフアクターであり、この試験では、略２〜２．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇで、１〜２時間、９０〜１１０度Ｃにて樹液抽出を行った。同様にジャトバ１バンドル１０８本も同じように樹液抽出を行った。その結果イペ材とジャトバ材ともに被検木材と原木との堅さは変わらなかった。この１〜２時間の間に急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す制御（実験では飽和蒸気で大気圧と２．２ｋｇ／ｃｍ２Ｇの加圧を１時間に４回）する加圧脈動を所望間隔で繰り返したら樹液抽出の効率が上がった。このような加圧脈動を木材に付与すると、木材の組織をほぐし、細胞腟内の含有水が発散した空洞を示し、抽出効率を良くすると共に、この細胞腟内の含有水が発散した空洞状態で、加熱されている木材にその抽出した木材成分由来物質を利用した白化対策として、イペやジャトバから抽出の樹液である新たなコート剤を１サイクルで木材表面に塗布する方法（本発明で「ワントライエコシステム」と称する）を提案する。缶内の溜まった樹液を缶の外へ取り出し、木材の表面を乾燥させ木材の表面温度が略１００度Ｃで缶内へコート剤を注入する、抽出した樹液を木材の細胞腟内の含有水が発散した空洞状態なので、その抽出した新たなコート剤の木材成分由来物質を木材の表面に塗布するので、抽出した樹液の少量を含浸しただけで白化対策ができ、かつ、加熱された余熱を利用するのでその樹液の塗布が短時間で従来の略１／１０にできた。このような数値は過去の当社の既存設備の乾燥室と今回の圧力缶とのデータで比較すると、平成１５年の月平均乾燥量は５５２．２立方メートル、蒸気量は５９７．７トン、すると木材１立方メートルに使用した蒸気量は１．０８２トン（１０８２ｋｇ）で、供給蒸気圧４ｋｇ／ｃｍ２  ａｂｓの乾き蒸気熱量６５３．７Ｋｃａｌ、すると木材１立方メートル仕上げるのに使用した全熱量は１０８２×６５３．７＝７０７．３０３Ｋｃａｌに対して、今回の圧力缶では、１サイクル（ワントライエコシステム）の乾燥量は２．５立方メートル、蒸気量は０．３トン、すると木材１立方メートル仕上げるるのに使用した蒸気量は０．１２トン（１２０ｋｇ）で、供給蒸気圧２ｋｇ／ｃｍ２  ａｂｓの乾き蒸気熱量６４６Ｋｃａｌ、すると木材１立方メートル仕上げるるのに使用した全熱量は１２０×６４６＝７７．５２０Ｋｃａｌであった。すると、既存設備の乾燥室：今回の圧力缶＝７０７．３０３：７７．５２０で、略９：１となった。さらに、次のような実験でも裏付けられた、即ち、木材熱処理の効果は、木材を熱加工する場合、木材内部に目的温度をいかに早く熱を浸透させるかが問題となり、その為に木材に無理なく高温高湿を保つ手段（装置）が必要になる。その要求を満たしてくれるのが、圧力缶である。この手段（装置）は、一般に木材は乾燥室でおこなわれていて、この既存設備の乾燥室と今回の圧力缶とを比較すると、木材内部温度上昇時間は、乾燥室では厚み３０ｍｍに達するには１０．０時間かかり、圧力缶では厚み３０ｍｍに達するには１．０時間と略１／１０であった。また、脱脂樹液除去にかかる時間は、乾燥室では７０度Ｃ、２４時間、効果も小さかったのに対して、圧力缶では１２０度Ｃ、１時間、効果は大であった。さらに、除去樹液の回収は乾燥室では不能なのに対して圧力缶では回収可能である。さらには、減圧装置や薬剤注入も乾燥室では不可なのに対して圧力缶では可能で低圧でも高い効果や防虫、防腐、難燃、不燃の薬剤注入ができた。このように、脱脂樹液除去し、その抽出した樹液を木材の細胞腟内の含有水が発散した空洞状態で、抽出した樹液の少量を含浸でき、かつ、加熱された余熱を利用するのでその樹液の塗布が短時間で従来の略１／１０にできることが過去のデータや実験から窺える。なお、漬浸塗布の場合に木材の表面にコート剤を均一に含浸させるために缶内を過熱蒸気で加圧させてもよい。この場合も缶内の圧力は略２〜２．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇでよい。なお、また処理木材を多数の孔が穿設された内筒や円筒状のかご内に保持させて、この内筒や円筒状のかご缶内で回転させれば、処理木材の下半分が浸させる量でよく、コート剤が塗布するだけの適量のコート剤でよいことになる。【００１０】  また、図２に示す他の実施例は、上述の図１の実施例に於ける缶を浸漬槽付の缶として、塗布するだけの適量のコート剤でよく、抽出した樹液を効率よく無駄なく利用できた。浸漬槽付の缶とは、缶内に浸漬槽を予め付設しておき、この浸漬槽内へ木材を缶上部に着脱自在に付設したクレーン等で積み込むか、缶内の下方部にレールを付設しておき、このレールを利用して木材を積み込んだ浸漬槽を缶内へ挿入させる両者を意味する、そして、各工程とその詳細は図１の実施例と重複するので省略する。また図１の実施例の工程図においても蒸煮処理の前に水コートで前処理してもよい。さらに、ノンホルマリン、ノンＶＯＣで、かつコート被膜された塗膜の性能向上のために表面保護型（補完剤）として、シリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスの成分７０〜３
2006289325.tif 000006
な光沢と色調があるウッドピュア（新しいコート剤）（アルプス化学産業株式会社、サンプル品名（仮称））を浸漬槽に注入し浸漬塗布し１０〜３０分後に加圧している場合は大気圧に戻し、コート剤を浸漬槽内から缶を介在させて外部タンクへ引き戻すのである。そして、図１と図２の各実施例ともに、木材を缶内又は浸漬槽内から取り出して、木材への樹液の浸透を均一化するために、１日程度屋内で養生させるとよい。製品検査をして出荷するのである。
なお、上記実施例では、イペ材やジャトバ材の耐朽樹木からの樹液の抽出方法とその耐朽樹木へ抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法について説明したが、本発明は、種々な耐朽樹木（原木）へも適用できる、あわせて、木材からの樹液の抽出方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法も含むものである。また、イペやジャトバの耐朽樹木からの抽出された樹液は、蒸発濃縮されてコート剤、建材混入剤、ポリフェノールベースの固形、さらに、抽出された樹液は抗酸化能の利用した鮮度保持シート、植物促進剤等に利用が考えられ、試験、試作中である。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  請求項１の発明によれば、イペ、ジャトバ等の複数本を束ねて常温で缶に入れ、急激に水蒸気の圧力差をつける噴射と停止を繰り返す加圧脈動で木材の組織をほぐしてイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液の樹液を抽出する方法を提供することができる。請求項２の発明によれば、上記水蒸気を９０〜１１０度Ｃにしたことで糖分の抽出を極力少なくする方法を提供することができる。請求項３の発明によれば、上記樹木からの樹液を抽出し、この樹液成分とするコート剤を缶内の徐冷乾燥させた木材へ塗布したことを特徴とするイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法を提供することができる。請求項４の発明によれば、上記保護コート剤をイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出した樹液成分３０〜７０％とシリコン、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン、カルナバワックスの表面保護剤の成分７０〜３０％とした請求項３に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法を提供することができる。請求項５の発明によれば、上記コート剤の塗布方法は缶内へ樹液成分とするコート剤又は樹液に表面保護剤を混合したコート剤を注入し木材へ浸漬し、缶内を加圧した後に、缶内のコート剤を取り出し、缶内の木材を乾燥させた請求項３又は請求項４に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法を提供することができる。請求項６の発明によれば、上記を缶を浸漬槽付缶とした請求項５に記載のイペ、ジャトバ等の耐朽樹木からの樹液を抽出する方法とその抽出樹液を利用したコート剤の塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の工程図である。
【図２】  本発明の他の実施例の工程図である。
【符号の説明】
【００１３】  １、１Ａ          本発明の全工程
【図１】
2006289325.tif 000007
【図２】
2006289325.tif 000008