(57)【要約】【課題】納入業者と使用業者間で情報ネットワークを構築することなく、使用業者が抜き型の補修を適切なタイミングで依頼でき、納入業者が依頼された抜き型の補修を効率よくできるようにすることである。【解決手段】抜き型１に非接触で情報の書き込みおよび読み取りが可能なＲＦＩＤタグ４を取り付け、このＲＦＩＤタグ４に、使用業者８で抜き型１の打ち抜き使用回数を含む使用情報を書き込み、納入業者７で抜き型１の納入日と補修後の再納入日を含む納入情報を書き込み、これらのＲＦＩＤタグ４に書き込まれた使用情報と納入情報を納入業者７と使用業者８間で共有して、抜き型１の使用履歴を管理することにより、情報ネットワークを構築することなく、使用業者８が抜き型１の補修を適切なタイミングで依頼でき、納入業者７が依頼された抜き型１の補修を効率よく行なうことができるようにした。【選択図】図４
2006065562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
納入業者から納入されて使用業者でシートの打ち抜きに使用され、所定の打ち抜き使用回数後に納入業者に戻されて補修され、この補修後に使用業者へ再び納入されて再使用される抜き型の使用履歴を管理する抜き型管理システムにおいて、前記抜き型に非接触で情報の書き込みおよび読み取りが可能なＲＦＩＤタグを取り付け、このＲＦＩＤタグに、前記使用業者で前記抜き型の打ち抜き使用回数を含む使用情報を書き込み、前記納入業者で前記抜き型の納入日と補修後の再納入日を含む納入情報を書き込み、これらのＲＦＩＤタグに書き込まれた使用情報と納入情報を前記納入業者と使用業者間で共有して、前記抜き型の使用履歴を管理するようにしたことを特徴とする抜き型管理システム。
【請求項２】
前記抜き型が装着される打ち抜き装置に、前記抜き型の打ち抜き使用回数を計測する計測器を設け、この計測器で計測される実績の打ち抜き使用回数を前記ＲＦＩＤタグに書き込むようにした請求項１に記載の抜き型管理システム。
【請求項３】
前記納入情報に、前記納入業者での補修における前記抜き型の交換部品名を含めた請求項１または２に記載の抜き型管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート、特に段ボールや厚紙の打ち抜きに使用される抜き型の使用履歴を管理する抜き型管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールや厚紙の打ち抜きに使用される抜き型は、木板製のベースに打ち抜き刃等の刃物部品と、スポンジ等の押さえ部品とを取り付けたものであり、上型と下型とから成る。これらの抜き型は型支持体を介して打ち抜き装置に装着され、打ち抜き製品のロット毎に交換して使用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記抜き型は、木型屋等の納入業者から紙加工屋等の使用業者に納入され、使用業者での使用後に納入業者へ戻されて部品交換等の補修をされ、補修後に使用業者へ再び納入されて再使用されている。通常、使用業者は打ち抜き製品のロット毎に多くの種類の抜き型を保有しており、大規模な使用業者は、同一ロット用に複数の抜き型を保有していることもある。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６４−９１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、上述した抜き型の使用履歴の管理は、専ら使用業者のみで行なわれており、各製品ロット用の抜き型毎に管理番号を付与し、それぞれの使用時における製品打ち抜き計画枚数を管理台帳に記入したり、管理用コンピュータの端末に入力したりして、各製品ロット用の抜き型の打ち抜き使用回数を管理し、所定の打ち抜き使用回数となったときに、納入業者へ補修を依頼している。補修を依頼された納入業者は、抜き型の消耗度合を点検したのち、部品交換等の補修を行なって使用業者に再納入している。
【０００６】
このため、使用業者では、製品打ち抜き計画枚数を管理台帳に記入したり、コンピュータ端末に入力したりするのに手間がかかるとともに、打ち抜き実績に基づいた正確な抜き型の使用履歴の管理ができていないのが実情である。同一ロット用の複数の抜き型の使用実績が区別されていなかったり、抜き型の納入業者が区別されていなかったりすることもある。また、納入業者での部品交換等の補修内容も、伝票等で報告されるのみで、管理台帳や管理用コンピュータでは管理されていない。
【０００７】
このような実情のため、抜き型の補修を依頼するタイミングが早過ぎて抜き型を有効活用できなかったり、タイミングが遅過ぎて打ち抜き製品に不良が生じたりする問題がある。また、打ち抜き製品に不良が見つかったときには、その原因の追跡に時間がかかる問題もある。
【０００８】
一方、納入業者では、抜き型の補修を依頼されるのみで、その打ち抜き使用回数等の使用情報が分からないので、補修される抜き型の各部品の消耗度合等の点検に手間がかかり、補修作業の効率が悪い問題がある。
【０００９】
これらの問題に対処するためには、例えば、納入業者と使用業者間で情報ネットワークを構築し、両者が個別に保有する各抜き型の補修内容や打ち抜き使用回数等の情報を、抜き型毎に取り付けたバーコード等を識別手段としてネットワークで共有することが考えられるが、ネットワーク化された情報共有システムを構築するのに多大のコストと手間を要し、かつ、情報共有システムのメンテナンスにも手間がかかる問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、納入業者と使用業者間で情報ネットワークを構築することなく、使用業者が抜き型の補修を適切なタイミングで依頼でき、納入業者が依頼された抜き型の補修を効率よくできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、納入業者から納入されて使用業者でシートの打ち抜きに使用され、所定の打ち抜き使用回数後に納入業者に戻されて補修され、この補修後に使用業者へ再び納入されて再使用される抜き型の使用履歴を管理する抜き型管理システムにおいて、前記抜き型に非接触で情報の書き込みおよび読み取りが可能なＲＦＩＤ(radio frequency identification)タグを取り付け、このＲＦＩＤタグに、前記使用業者で前記抜き型の打ち抜き使用回数を含む使用情報を書き込み、前記納入業者で前記抜き型の納入日と補修後の再納入日を含む納入情報を書き込み、これらのＲＦＩＤタグに書き込まれた使用情報と納入情報を前記納入業者と使用業者間で共有して、前記抜き型の使用履歴を管理するシステムを採用した。
【００１２】
すなわち、抜き型に非接触で情報の書き込みおよび読み取りが可能なＲＦＩＤタグを取り付け、このＲＦＩＤタグに、使用業者で抜き型の打ち抜き使用回数を含む使用情報を書き込み、納入業者で抜き型の納入日と補修後の再納入日を含む納入情報を書き込み、これらのＲＦＩＤタグに書き込まれた使用情報と納入情報を納入業者と使用業者間で共有して、抜き型の使用履歴を管理することにより、納入業者と使用業者間で情報ネットワークを構築することなく、使用業者が抜き型の補修を適切なタイミングで依頼でき、納入業者が依頼された抜き型の補修を効率よく行なうことができるようにした。
【００１３】
前記抜き型が装着される打ち抜き装置に、前記抜き型の打ち抜き使用回数を計測する計測器を設け、この計測器で計測される実績の打ち抜き使用回数を前記ＲＦＩＤタグに書き込むことにより、正確な抜き型の打ち抜き使用回数を容易に記録することができる。
【００１４】
前記納入情報に、前記納入業者での補修における前記抜き型の交換部品名を含めることにより、抜き型の各部品の消耗特性を把握して、抜き型の補修タイミングをより適切化できるとともに、補修効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の抜き型管理システムは、抜き型に非接触で情報の書き込みおよび読み取りが可能なＲＦＩＤタグを取り付け、このＲＦＩＤタグに、使用業者で抜き型の打ち抜き使用回数を含む使用情報を書き込み、納入業者で抜き型の納入日と補修後の再納入日を含む納入情報を書き込み、これらのＲＦＩＤタグに書き込まれた使用情報と納入情報を納入業者と使用業者間で共有して、抜き型の使用履歴を管理するようにしたので、納入業者と使用業者間で情報ネットワークを構築することなく、使用業者は抜き型の補修を適切なタイミングで依頼することができ、納入業者は依頼された抜き型の補修を効率よく行なうことができる。
【００１６】
前記抜き型が装着される打ち抜き装置に、抜き型の打ち抜き使用回数を計測する計測器を設け、この計測器で計測される実績の打ち抜き使用回数をＲＦＩＤタグに書き込むことにより、正確な抜き型の打ち抜き使用回数を容易に記録することができる。
【００１７】
前記納入情報に、納入業者での補修における抜き型の交換部品名を含めることにより、抜き型の各部品の消耗特性を把握して、抜き型の補修タイミングをより適切化できるとともに、補修効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る抜き型管理システムの対象とされる段ボール打ち抜き用の抜き型１の例を示す。この抜き型１は上型であり下型（図示省略）と対で管理される。抜き型１は、ベニヤ板製のベース１ａの表面に打ち抜き刃２ａ、罫線入れ刃２ｂ、捨て刃２ｃの刃物部品と、スポンジ３ａ、コルク３ｂの押さえ部品とを取り付けたものであり、裏面の隅部にＲＦＩＤタグ４が取り付けられている。ＲＦＩＤタグ４は、図２に示すように、ＩＣチップ４ａとアンテナ４ｂとを樹脂またはフィルムをベースとして一体化したものであり、非接触で情報の書き込みと読み取りが可能である。
【００１９】
図３は、前記抜き型１が装着される打ち抜き装置としてのダイカッタ５を示す。このダイカッタ５はメカニカル式のものであり、段ボールＡが供給される給紙部５ａ、抜き型１が装着される打ち抜き部５ｂ、抜きかすが除去されるストリッピング部５ｃ、および打ち抜かれた段ボールＡが排出されるデリバリ部５ｄとで基本的に構成され、打ち抜き部５ｂには、抜き型１の打ち抜き使用回数を計測する計測器６が設けられている。
【００２０】
以下に、上述した抜き型１の使用履歴を管理する抜き型管理システムを説明する。図４に示すように、抜き型１は、木型屋と呼ばれる納入業者７から段ボールを製造加工する使用業者８に納入され、使用業者８での使用後に納入業者７へ戻されて部品交換等の補修をされ、補修後に使用業者８へ再び納入されて再使用されることを繰り返す。
【００２１】
前記納入業者７では、抜き型１を補修後の再納入を含む使用業者８への納入毎に、納入日と納入時の交換部品名を含む納入情報を、抜き型１に取り付けられたＲＦＩＤタグ４にＲＦＩＤリーダ・ライタ７ａで書き込むとともに、自社の情報管理データベース７ｂにも記録する。また、納入業者７では、使用後に戻された抜き型１を補修する際に、後述する使用業者８でＲＦＩＤタグ４に書き込まれた使用情報をＲＦＩＤリーダ・ライタ７ａで読み取り、この使用情報を各部品の消耗度合等の点検の参考にするとともに、この使用情報も情報管理データベース７ｂに記録して、使用業者８への保守サービスに役立てる。
【００２２】
一方、前記使用業者８では、抜き型１をダイカッタ５に装着して使用する毎に、計測器６で計測される実績の打ち抜き使用回数を含む使用情報を、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８ａで書き込むとともに、自社の情報管理データベース８ｂにも記録する。また、使用業者８では、各納入毎に納入業者７でＲＦＩＤタグ４に書き込まれた納入情報をＲＦＩＤリーダ・ライタ８ａで読み取り、今回の使用で書き込まれた使用情報と併せて、補修を依頼するタイミングを決める参考にするとともに、この納入情報も情報管理データベース８ｂに記録にして、抜き型１の使用履歴の管理に役立てる。なお、使用業者８は、抜き型１が最初に納入されたときに、納入業者７の名前と抜き型１に割り当てた管理番号とをＲＦＩＤタグ４に書き込み、この管理番号も納入業者７と共有する。
【００２３】
したがって、この抜き型管理システムでは、抜き型１と１対１で対応するＲＦＩＤタグ４に、その納入情報と使用情報が間違いなく書き込まれ、これらの情報が納入業者７と使用業者８で共有されるので、使用業者８は抜き型１の補修を適切なタイミングで依頼でき、納入業者７は依頼された抜き型１の補修を効率よく行なうことができる。また、使用業者８は、打ち抜き製品に不良が見つかったときに、これらの情報を参照して、その原因の追跡を的確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る抜き型管理システムの対象とされる抜き型の例を示す平面図
【図２】図１のＲＦＩＤタグを拡大して示す平面図
【図３】図１の抜き型が装着されるダイカッタを示す正面図
【図４】抜き型管理システムの実施形態を説明する概念図
【符号の説明】
【００２５】
１  抜き型
１ａ  ベース
２ａ  打ち抜き刃
２ｂ  罫線入れ刃
２ｃ  捨て刃
３ａ  スポンジ
３ｂ  コルク
４  ＲＦＩＤタグ
４ａ  ＩＣチップ
４ｂ  アンテナ
５  ダイカッタ
５ａ  給紙部
５ｂ  打ち抜き部
５ｃ  ストリッピング部
５ｄ  デリバリ部
６  計測器
７  納入業者
７ａ  ＲＦＩＤリーダ・ライタ
７ｂ  情報管理データベース
８  使用業者
８ａ  ＲＦＩＤリーダ・ライタ
８ｂ  情報管理データベース
【図１】
2006065562.tif 000003
【図２】
2006065562.tif 000004
【図３】
2006065562.tif 000005
【図４】
2006065562.tif 000006