(57)【要約】【課題】  薄板材からなる外輪を周方向二つ割りにした分割型転がり軸受装置において、外輪がハウジングに対して周方向へ回動するのを阻止する回り止め構造を簡単かつ安価に形成する。【解決手段】  外輪２にプレス成形加工された回り止め部Ａを形成し、この回り止め部Ａを軸受ハウジング６の外輪装着面Ｓに係合させるよう構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ころを係入支持する保持器、および、鋼板材からなる外輪をそれぞれ周方向二つ割りにした分割型転がり軸受装置であって、
上記外輪の外周面に外方に突出しプレス成形加工された回り止め部を形成し、この回り止め部を軸受ハウジングに係合させるよう構成してあることを特徴とする分割型転がり軸受装置。
【請求項２】
請求項１記載の分割型転がり軸受装置であって、
上記外輪の外周面にプレス成形したローレット部を設け、このローレット部を上記軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合する回り止め部としてあることを特徴とする分割型転がり軸受装置。
【請求項３】
請求項２記載の分割型転がり軸受装置であって、
上記ローレット部を上記外輪の軸方向端部に形成してあることを特徴とする分割型転がり軸受装置。
【請求項４】
請求項１記載の分割型転がり軸受装置であって、
上記外輪の軸方向端部にプレス成形した外拡がりテーパー部を設け、この外拡がりテーパー部を上記軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合する回り止め部としてあることを特徴とする分割型転がり軸受装置。
【請求項５】
請求項１記載の分割型転がり軸受装置であって、
上記外輪の軸方向端縁に打ち抜きプレスによって外向きに突出するバリを設け、このバリを上記軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合する回り止め部としてあることを特徴とする分割型転がり軸受装置。
【請求項６】
請求項１記載の分割型転がり軸受装置であって、
上記外輪に内周面からの打抜きプレスによって油孔を設けるとともに、この油孔の一端に外周面から突出するバーリング突起を設け、このバーリング突起を上記軸受ハウジングの外輪装着面に備えた油孔に係合する回り止め部としてあることを特徴とする分割型転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンにおけるクランク軸の中間部、等を軸受支承する際などに用いられるに分割型転がり軸受装置関する。
【背景技術】
【０００２】
分割型転がり軸受装置としては、外輪が共回りするのを防止する手段として、外輪に貫通形成した小孔と軸受ハウジングの外輪装着面に打ち込み装着したピンとを嵌合する手段が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平１−８２３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
外輪は鋼板材を打抜き加工して扁平な外輪素材を形成し、この外輪素材を所定曲率の半円状にプレス加工して製作されるのであるが、上記小孔を形成するためにプレス加工の前にドリル加工が必要となり、工数が多くなって生産効率が低下する。
【０００４】
上記のようにピンと小孔を用いた回り止め構造では、外輪の内周面、つまり、ころが転動する軌道面に回り止め用の小孔が設けられるために、ころの転動に伴って小孔の周縁から疲労剥離が発生するおそれがあり、耐久性の面で問題となる。
【０００５】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、専用の工程を要することなく外輪に回り止め構造を形成することができる生産性に優れた分割型転がり軸受装置を提供することを主たる目的とし、また、外輪を耐久性に優れたものにすることを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００７】
第１の発明は、ころを係入支持する保持器、および、板材からなる外輪をそれぞれ周方向二つ割りにした分割型転がり軸受装置であって、上記外輪にプレス成形加工された回り止め部を形成し、この回り止め部を軸受ハウジングに係合させるよう構成してあることを特徴とする。この構成によると、鋼板材を打抜く金型に回り止め部を形成するための金型部を備えておくことで、外輪素材の打ち抜き加工と同時に回り止め部のプレス加工を行うことが可能となる。したがって、第１の発明によると、回り止め部を形成するための独立した工程が不要となり、生産性を高めることができる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記外輪の外周面にプレス成形したローレット部を設け、このローレット部を上記軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合する回り止め部としてあることを特徴とする。この構成によると、鋼板材を打抜く金型にローレット部を形成するための金型部を備えておくことで、打ち抜き加工と同時にローレット部（回り止め部）のプレス加工を行うことが可能となる。そして、軸受組み付け状態では、外輪外周面に設けられたローレット部は外輪の硬化処理に伴って硬化されるので軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合し、確実な外輪回り止め機能が発揮される。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記ローレット部を上記外輪における軸方向端部にのみ形成してあることを特徴とする。この構成によると、外輪における外周面の軸方向端部にのみ設けられたローレット部は、外周前面に設けられる場合よりも外輪装着面へのローレット部の圧接応力が高められて食い込みが一層確実なものものとなる。
【００１０】
第４の発明は、上記第１の発明において、上記外輪の軸方向端部にプレス成形した外拡がりテーパー部を設け、この外拡がりテーパー部を上記軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合する回り止め部としてあることを特徴とする。この構成によると、鋼板材を打抜く金型に外拡がりテーパー部を形成するための金型部を備えておくことで、打ち抜き加工と同時に外拡がりテーパー部（回り止め部）のプレス加工を行うことが可能となる。そして、軸受組み付け状態では、外輪外周面に設けられ外拡がりテーパー部が軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合して確実な外輪回り止め機能が発揮されることになる。
【００１１】
第５の発明は、上記第１の発明において、上記外輪の軸方向端縁に打ち抜きプレスによって外向きに突出するバリを設け、このバリを上記軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合する回り止め部としてあることを特徴とする。この構成によると、鋼板材を打抜く雄金型および雌金型の嵌合寸法を設定することで、打ち抜き加工と同時に外輪の軸方向端縁に外向きに突出するバリ（回り止め部）を形成することが可能となる。そして、軸受組み付け状態では、外輪外周面の軸方向端縁に設けられバリが軸受ハウジングの外輪装着面に食い込み係合して確実な外輪回り止め機能が発揮されることになる。
【００１２】
第６の発明は、上記第１の発明において、上記外輪に内周面からの打抜きプレスによって油孔を設けるとともに、この油孔の一端に外周面から突出するバーリング突起を設け、このバーリング突起を上記軸受ハウジングの外輪装着面に備えた油孔に係合する回り止め部としてあることを特徴とする。この構成によると、鋼板を打抜く金型に油孔を形成するための金型部を備えておくことで、打ち抜き加工と同時に外周面がわにバーリング突起（回り止め部）を有する油孔の打ち抜きプレス加工を行うことが可能となる。そして、バーリング突起を軸受ハウジングの外輪装着面に設けた油孔に係入することで、両油孔が連通して軸受内部への潤滑油の供給が可能になるとともに、確実な外輪回り止め機能が発揮されることになる。
【００１３】
この場合、外輪の油孔は軸方向幅の中央部に設けられ、外輪内周面におけるころの軌道面に臨んで開口されることになるが、この油孔は内周面側からの打ち抜きプレスによって加工されるバーリング孔であるので、内周面に面する孔縁は金属組織の剪断のなく塑性変形された湾曲面となっており、ころの転動負荷によっても孔縁に疲労剥離が発生するおそれはない。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明によれば、専用の工程を要することなく外輪に回り止め部を設けることができ、生産性を高める上で有効である。ころの転動に悪影響を及ぼすことなく回り止め部を設けることができ、耐久性にも優れた分割型転がり軸受装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に、分割型転がり軸受装置の正面図が、また、図２に、その分解斜視図がそれぞれ示されている。この分割型転がり軸受装置１は、周方向に２分割された、軸受鋼（ＳＵＪ２等）からなる外輪２、同じく周方向に２分割された保持器３、および、保持器３に並列形成された保持孔４に回動可能に係入保持される円柱状のころ５とから構成され、分解可能な、アルミ合金等の軽合金製の軸受ハウジング６に組み込まれて、クランク軸などの回転軸１０をころ５群で直接に支承するよう構成されており、上記外輪２は、鋼板素材を打ち抜き加工した後、この外輪素材を半円筒状に湾曲プレス加工し、硬化処理、内面研削加工、などを施して製作される。
【００１６】
上記構成の分割型転がり軸受装置１には、外輪２が軸受ハウジング６の外輪装着面Ｓに沿って周方に連れ回りするのを阻止する回り止め手段が備えられており、そのいくつかの例を以下に例示する。
【００１７】
〔第１例〕
図３，４に、第１例における外輪素材２ａが示されている。この外輪素材２ａは、鋼板材を短冊形に打ち抜き加工して得られたものであり、外輪外周面となる一側面における軸方向両端部に回り止め部Ａとしてのローレット部７がプレス成形されている。ここで、外輪素材２ａを打抜く金型にローレット部形成用の金型部を備えておくことで、外輪素材２ａの打ち抜き加工と同時にローレット部７のプレス加工が行われる。
【００１８】
このローレット部７は、外周面より外方に突出されており、軸受組付け状態においては軸受ハウジング６の外輪装着面Ｓに外輪２が圧接されることで、ローレット部７が外輪装着面Ｓに食い込み係合し、外輪２の回り止め機能がもたらされる。
【００１９】
〔第２例〕
図５，６に、第２例における外輪素材２ａが示されている。この外輪素材２ａの軸方向両端部に回り止め部Ａとしての外拡がりテーパー部８がプレス成形されている。ここで、外輪素材２ａを打抜く金型にテーパー部形成用の金型部を備えておくことで、外輪素材２ａの打ち抜き加工と同時に外拡がりテーパー部８のプレス加工が行われる。
【００２０】
この外拡がりテーパー部８における外端縁は外周面より外方に張り出されており、軸受組付け状態においては軸受ハウジング６の外輪装着面Ｓに外輪２が圧接されることで、外拡がりテーパー部８が外輪装着面Ｓに食い込み係合し、外輪２の回り止め機能がもたらされる。
【００２１】
〔第３例〕
図７，８に、第３例における外輪素材２ａが示されている。この外輪素材２ａの軸方向両端部に回り止め部Ａとしての外向きに突出するバリ９がプレス成形されている。ここで、鋼板材を打抜く雄金型および雌金型の嵌合を多少緩い目に設定するとともに、鋼板材を外輪内周面がわから打ち抜くことで、外輪素材２ａの打ち抜き加工と同時にバリ（回り止め部Ａ）９を形成することができる。
【００２２】
このバリ９は、外周面より外方に突出されており、軸受組付け状態においては軸受ハウジング６の外輪装着面Ｓに外輪２が圧接されることで、バリ９が外輪装着面Ｓに食い込み係合し、外輪２の回り止め機能がもたらされる。
【００２３】
〔第４例〕
図９，１０に、第４例における外輪素材２ａが、また、図１１に湾曲成形された外輪２がそれぞれ示されている。この例における外輪素材２ａの中心部には油孔１４が形成されている。この油孔１４は、外輪外周面に環状のバーリング突起１５が形成されるように内周面側から打ち抜きプレス成形されたものであり、このバーリング突起１５が回り止め部Ａとして機能する。つまり、図１２に示すように、軸受組付け状態において、軸受ハウジング６の外輪装着面Ｓに開口して形成された油孔１６にバーリング突起１５が係合嵌合されることで、両油孔１４，１６が連通して軸受内部への潤滑油の供給が可能になるとともに、外輪回り止め機能が発揮されることになる。
【００２４】
〔その他の実施例〕
（１）第１例における回り止め部Ａとしてのローレット部７は、外輪外周面における軸方向一端部にのみ、あるいは、外周面全体に形成してもよい。また、ローレット部７を周方向に部分的あるいは断続的に形成してもよい。
【００２５】
（２）上記ローレット部７のパターンとしては、クロスパターンの他に、軸受軸方向に沿った筋目パターン、等を任意に選択することができる。
【００２６】
（３）第２例における回り止め部Ａとしての外拡がりテーパー部８を周方向に部分的あるいは断続的に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】分割型転がり軸受装置の組み付け状態の正面図
【図２】分割型転がり軸受装置の分解斜視図
【図３】第１例における外輪素材の斜視図
【図４】第１例における外輪の縦断側面図
【図５】第２例における外輪素材の斜視図
【図６】第２例における外輪の縦断側面図
【図７】第３例における外輪素材の斜視図
【図８】第３例における外輪の縦断側面図
【図９】第４例における外輪素材の斜視図
【図１０】第４例における外輪の縦断側面図
【図１１】第４例における外輪の斜視図
【図１２】第４例における回り止め構造部を示す要部の縦断側面図
【符号の説明】
【００２８】
２              外輪
２ａ            外輪素材
３              保持器
５              ころ
６              軸受ハウジング
７              ローレット部
８              外拡がりテーパー部
９              バリ
１２            ノッチ
１３            小突起
１４            油孔
１５            バーリング突起
１６            油孔
Ａ              回り止め部
Ｓ              外輪装着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006329382.tif 000009
【図８】
2006329382.tif 000010
【図９】
2006329382.tif 000011
【図１０】
2006329382.tif 000012
【図１１】
2006329382.tif 000013
【図１２】
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