(57)【要約】【課題】  使用済みもしくは製造工程中のＥＶＡ中に封入された状態で不良品となった結晶シリコン系太陽電池モジュールの中からシリコン基板材料を取り出してリサイクルを可能とする。【解決手段】  ＥＶＡ２で包囲された太陽電池セル１と受講面ガラス４とが積層されてなる太陽電池モジュール１０を、超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気中にさらして、ＥＶＡ２を分解させる。この超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、水、二酸化炭素、メタノール、エタノール、または酢酸を媒体としている。これにより太陽電池セル１中の基板材料１１を取り出す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＶＡで包囲された太陽電池セルと受光面ガラスとが積層されてなる太陽電池モジュールから太陽電池セル中の基板材料を取り出す方法であって、
前記太陽電池モジュールを超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気中にさらし、前記ＥＶＡを分解させることによって太陽電池セル中の基板材料を取り出すことを特徴とする太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項２】
超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、水、二酸化炭素、メタノール、エタノール、または酢酸を媒体としていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項３】
水を媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が３７４．２±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が２２．１±１０ＭＰａの範囲内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項４】
超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気の媒体として水を使用する際に、酸溶液もしくはアルカリ溶液を添加することを特徴とする請求項２または３に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項５】
メタノールを媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が２３９．９±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が８．１±５ＭＰａの範囲内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項６】
エタノールを媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が２４２．２±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が６．３６±５ＭＰａの範囲内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項７】
二酸化炭素を媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が、超臨界温度３１．１℃に対して−１０℃〜＋１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が７．３９±５ＭＰａの範囲内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項８】
酢酸を媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が３２１．４±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が５．７９±３ＭＰａの範囲内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項９】
前記雰囲気が所定の温度に到達するまでの時間を５分以上とし、当該温度に保持後、常温に降温させるまでの時間を５分以上とすることを特徴とする請求項３〜８のいずれかに記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【請求項１０】
太陽電池モジュールを超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気中に投入する前に、硝酸、水酸化ナトリウム、トリクロルエチレンなどの薬液浸漬処理を施すことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の太陽電池基板材料の取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル中の太陽電池基板材料の取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保全の問題などから急速に太陽光発電システムが注目を浴びており、一般住宅向けを始め、その導入量が年々増加している。一方で、我が国における住宅向け太陽電池導入補助事業が始まって約１０年を迎えており、今後は、設置されている太陽電池モジュールが屋根の吹き替え、家の建て替え等で用済みになって、廃棄処分がなされていく可能性がある。
【０００３】
現在、太陽電池モジュールは加熱処理により金属部品を分別した後、残渣のスラグはセメント材料として処分されており、シリコン基板材料のリサイクルはほとんど行われていないのが現状である。
【０００４】
つまり、シリコン系太陽電池モジュール中のシリコン基板材料は、例えば、熱架橋性の透明樹脂であるＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）により強固に封入されており、ほとんど外気からの影響を受けないように保護された構造となっている。そのため、ＥＶＡ中に封入されたシリコン基板材料を取り出すことは困難であり、現時点では太陽電池モジュールのシリコン基板材料を取り出す方法が見出されていないため、シリコン基板材料のリサイクル化も進んでいない。
【０００５】
なお、従来廃棄されるシリコンを再使用する方法として、シリコンスラッジを溶解して凝固させ高純度シリコンインゴットに再び加工する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、これらの方法は、大変なエネルギーや労力が必要であり、現段階では現実性に乏しいといった問題があった。
【特許文献１】特開平９−１６５２１２号公報
【特許文献２】特開平１０−１２０４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、太陽電池モジュールの廃棄にあたっては、ＥＶＡ中に封入されたシリコン基板材料を取り出すことは困難であるため、未だ発電能力を失っておらず、かつ有価であるシリコン基板材料であっても廃棄しているのが現状であった。
【０００７】
そこで本発明は、このような事情にかんがみてなされたものであり、その目的は、従来廃棄処分されていた結晶シリコン系太陽電池モジュール中のシリコン基板材料を取り出してリサイクル可能とするための太陽電池基板材料の取り出し方法を提供することにある。すなわち、使用済みもしくは製造工程途中の（具体的にはＥＶＡ中に封入された状態で不良品となった）結晶シリコン系太陽電池モジュールの中のシリコン基板材料を取り出す方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明に係る太陽電池基板材料の取り出し方法は、ＥＶＡで包囲された太陽電池セルと受講面ガラスとが積層されてなる太陽電池モジュールから太陽電池セル中の基板材料を取り出す方法であって、前記太陽電池モジュールを超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気中にさらし、前記ＥＶＡを分解させることによって太陽電池セル中の基板材料を取り出すことを特徴としている。
【０００９】
このような発明によれば、超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気下においてＥＶＡを分解し、除去することによって太陽電池セルを容易に取り出すことができ、再利用可能な状態で太陽電池セル中からシリコン基板材料を取り出すことができる。
【００１０】
また本発明は、超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気が、水、二酸化炭素、メタノール、エタノール、または酢酸を媒体としていることにより特徴づけられる。
【００１１】
前記発明において、水を媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が３７４．２±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が２２．１±１０ＭＰａの範囲内に設定されることが好ましい。これは、水の超臨界点が温度約３７４℃程度、圧力が２２ＭＰａ程度だからである。また、超臨界点付近での温度および圧力を低くする亜臨界条件を形成することで太陽電池モジュール中に封入された太陽電池セルへの温度、圧力による負荷を軽減し、処理することができる。
【００１２】
また、このように超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気の媒体として水を使用する際には、この水に酸溶液もしくはアルカリ溶液を添加してもよい。これにより、ＥＶＡの分解もしくはＥＶＡとガラス界面の接着を和らげる効果が期待できる。すなわち、ＥＶＡの分解反応を促進することができる。
【００１３】
前記発明において、メタノールを媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が２３９．９±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が８．１±５ＭＰａの範囲内に設定されることが好ましい。これは、メタノールの超臨界点が温度約２４０℃程度、圧力が８．１ＭＰａ程度だからである。また、超臨界点付近での温度および圧力を低くする亜臨界条件を形成することで太陽電池モジュール中に封入された太陽電池セルへの温度、圧力による負荷を軽減し、処理することができる。
【００１４】
また、前記発明において、エタノールを媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が２４２．２±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が６．３６±５ＭＰａの範囲内に設定されることが好ましい。これは、エタノールの超臨界点が温度約２４２℃程度、圧力が６．３ＭＰａ程度だからである。また、超臨界点付近での温度および圧力を低くする亜臨界条件を形成することで太陽電池モジュール中に封入された太陽電池セルへの温度、圧力による負荷を軽減し、処理することができる。
【００１５】
また、前記発明において、二酸化炭素を媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が、超臨界温度３１．１℃に対して−１０℃〜＋１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が７．３９±５ＭＰａの範囲内に設定されることが好ましい。これは、二酸化炭素の超臨界点が温度約３１℃程度、圧力が７．４ＭＰａ程度だからである。超臨界点付近での温度および圧力を低くすることで太陽電池モジュール中に封入された太陽電池セルへの温度、圧力による負荷を軽減し、処理することができる。しかし、二酸化炭素を媒体として用いる場合、超臨界温度は３１．１℃程度と比較的低く、太陽電池モジュール中に封入されている太陽電池セルに対して何ら影響を与えることがないため、その反応を促進するために超臨界温度よりも低温側で−１０℃（２１．１℃）、高温側で＋１００℃（１３１．１℃）程度の範囲内の雰囲気中で処理することが可能である。
【００１６】
また、前記発明において、酢酸を媒体とする超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、温度が３２１．４±１００℃の範囲内であり、雰囲気圧力が５．７９±３ＭＰａの範囲内に設定されることが好ましい。これは、酢酸の超臨界点が温度約３２１℃程度、圧力が５．８ＭＰａ程度だからである。また、超臨界点付近での温度および圧力を低くする亜臨界条件を形成することで太陽電池モジュール中に封入された太陽電池セルへの温度、圧力による負荷を軽減し、処理することができる。
【００１７】
さらに、前記のＥＶＡを分解・除去する工程において、太陽電池セルに割れ等を生じさせないためには、前記雰囲気が所定の温度に到達するまでの時間を５分以上とし、当該温度に保持後、常温に降温させるまでの時間を５分以上とすることが好ましい。つまり、昇温時間および降温時間が５分以下の急激な温度変化では、太陽電池セルに割れ等を生じさせるおそれがあるからである。より好ましい昇温時間は、昇温速度でいうと約２℃／分であり、より好ましい降温時間は、降温速度でいうと約４℃／分である。なお、昇温時間および降温時間については、長くとも２時間程度でよい。２時間以上かけても太陽電池セルの割れ等の発生に差を生じないからである。
【００１８】
また、太陽電池モジュールを超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気中に投入する前に、硝酸、水酸化ナトリウム、トリクロルエチレンなどの薬液浸漬処理を施すようにしてもよい。これによれば、ＥＶＡの基本構造であるエチレンユニットと酢酸ビニルユニットの主鎖の断裂がなされるので、ＥＶＡの分解開始温度が低下し、ＥＶＡが太陽電池セルを閉じ込める接着力またはセルに与えている圧力等を緩和させることができる。したがって、その後、太陽電池モジュールを超臨界雰囲気中または亜臨界雰囲気中に投入しても、太陽電池セルに割れ等の損傷を生じさせないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上述のように構成される本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法によれば、廃棄処理される太陽電池モジュール（例えば、結晶シリコン系太陽電池モジュール）から、再利用可能な太陽電池基板材料（すなわち、シリコン基板材料）を取り出すことができる。また、取り出されたシリコン基板材料は、太陽電池用シリコンウエハとして新たな太陽電池セルに再利用することができる。さらに、取り出されたシリコン基板材料は、溶解し、凝固させて、高純度の太陽電池用シリコンインゴットに再び加工することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る太陽電池基板材料の取り出し方法によってリサイクル処理される太陽電池モジュールの一例である結晶シリコン系太陽電池モジュールを示す概略断面図である。
【００２２】
この太陽電池モジュール１０は、太陽電池セル１が架橋性透明接着樹脂であるＥＶＡ２によって挟み込まれた状態で、入射光を取り込むことのできるフロントカバー４、および裏面が直接の外気にさらされるのを防ぐためのバックカバー３が積層された構造となっている。また、図示しない架台等に設置するために周縁部がアルミニウム製のフレーム６で固定されており、各太陽電池セル１の出力を取り出すための端子ボックス５がバックカバー３に取り付けられている。
【００２３】
本発明においては、まず、太陽電池モジュール１０の太陽電池セル１を取り出すために、太陽電池モジュール１０の端子ボックス５およびフレーム６を機械的な方法で取り外す（第１の工程）。かかる工程を経て、図２に示す解体途中のモジュール２０が得られる。解体途中のモジュール２０は、太陽電池セル１を封入したＥＶＡ２、バックカバー３およびフロントカバー４からなる。
【００２４】
次に、解体途中のモジュール２０を硝酸溶液、水酸化ナトリウム溶液、またはトリクロルエチレン等の薬液中に一定時間浸漬させることが好ましい（第２の工程）。具体的には、図３に示すように、これらいずれかの薬液６０を容器５０に入れ、容器５０中に解体途中のモジュール２０を投入し、薬液６０を浸漬させて一定の時間その状態を保持する。
【００２５】
例えば、薬液６０として硝酸溶液を使用する場合には、反応を促進させる最低限の濃度が０．１重量％であるので、硝酸溶液の濃度が０．１重量％以上とされることが好ましい。また、浸漬時間は短いとＥＶＡ２の分解反応が促進されないので少なくとも３０秒以上必要である。硝酸溶液の温度は、常温または常温以上であればよく、具体的には５℃〜８０℃の範囲内であることが好ましい。これにより、ＥＶＡ２が薬液６０の作用によって変化し、解体途中のモジュール３０を得ることができ、以降の工程において太陽電池セル１が割れる割合を大幅に低減させることができる。
【００２６】
次に、解体途中のモジュール３０を十分に純水で洗浄した後、図４に示すような反応炉８０に投入する（第３の工程）。この反応炉８０は、温度および圧力を制御しうるように構成されており、超臨界または亜臨界雰囲気を作り出すことができる。この超臨界雰囲気または亜臨界雰囲気は、水、二酸化炭素、メタノール、エタノール、または酢酸を媒体として形成する。そして、反応炉８０内の温度および圧力を媒体ごとに所定レベルに調節し、十分な反応が得られるように所定の雰囲気保持時間を確保して、ＥＶＡ２の分解を促進させる。この雰囲気保持時間については、少なくとも５分以上必要である。５分以上保持することによってＥＶＡ２が分解される。ただし、加熱保持時間は、ＥＶＡ２が分解される状態によって決めればよい。
【００２７】
これにより、超臨界または亜臨界雰囲気中にさらされたモジュール３０では、積層されているバックカバー３が加水分解され、粉体化される。また、太陽電池セル１を封入しているＥＶＡ２はゼリー状に分解され、除去することができる。さらに、図５に示すように、フロントカバー４とＥＶＡ２とを剥離することができる。
【００２８】
こうしてＥＶＡ２が分解、除去された後、反応炉８０内の雰囲気温度を５分以上の時間をかけて、常温まで徐々に降温させる。急激な温度変化は、太陽電池セルに割れを生じさせる要因となりうるからである。反応炉８０の雰囲気温度を上昇させる際も同様に５分以上の時間をかけて徐々に行うことが好ましい。
【００２９】
しかしながら、超臨界または亜臨界雰囲気を解く時に降温する際、ＥＶＡ２は再固化し、太陽電池セル１は再度ＥＶＡ２中に閉じ込められた状態となる。但し、超臨界または亜臨界雰囲気下でＥＶＡ２は一旦、太陽電池セル１と分離しているため、超臨界または亜臨界雰囲気からモジュール３０を取り出した後、再固化したＥＶＡ２中より太陽電池セル１を取り出すことは容易である。すなわち、例えば図６に示すように、再固化したＥＶＡ２を太陽電池セル１の界面において機械的に切り取ることで容易に取り出しが可能である（第４の工程）。
【００３０】
なお、上記の工程中、セル電極であるはんだ材料は、その融点以上の超臨界もしくは亜臨界の雰囲気温度にさらされることで融解し、はんだ下にある電極材料の銀の一部が溶出してしまうことが考えられる。かかる点については、水もしくは他の媒体等で超臨界もしくは亜臨界の雰囲気温度をはんだ融点以下とすることで克服できる。
【００３１】
あるいは、取り出された太陽電池セル１において、はんだ材料融解による銀１３がシリコン基板材料１１に一部マイグレーションしていることが確認されれば、太陽電池セル１をそのまま新たな太陽電池モジュールに組み込んで使用することができないので、シリコン基板材料１１を再利用可能な状態にして取り出すことが好ましい。すなわち、酸処理またはアルカリ処理等を施すことで、太陽電池セル１に対し、反射防止膜１２、銀電極１３およびはんだ１４を除去するとともに、シリコン基板材料１１の表面の不純物がマイグレーションされている不純物を除去して、シリコン基板材料１１が取り出される。
【００３２】
この場合、図７に示すように、フッ酸処理にて反射防止膜１２、表裏面の銀電極膜１３およびはんだ１４を除去する。このとき、銀電極膜１３がガラス成分を含んでいる場合、その除去がより容易になる。ここで、フッ酸処理に使用する処理液は、フッ酸を０．１〜５０重量％含む処理液であることが好ましい。より好ましいフッ酸濃度は、１〜１０重量％である。フッ酸処理条件は、５〜８０℃で０．１〜５０分間が好ましく、より好ましくは１０〜４０℃で０．５〜１０分間である。また、フッ酸処理は、通常処理液に浸漬する方法が採用される。
【００３３】
次に、硝酸とフッ酸の混合液処理または水酸化ナトリウム処理にて不純物層を除去する。ここで、硝酸とフッ酸の混合液を使用する場合は、混合処理中の硝酸とフッ酸の割合が０．１〜５０：１であることが好ましいが、より好ましくは２〜２０：１とされる。混合液に対する硝酸とフッ酸の合計量の割合は、０．１〜１００重量％であることが好ましく、１〜５０重量％であることがより好ましい。混合液処理条件は、５〜８０℃で０．１〜５０分間が好ましく、より好ましくは１０〜４０℃で０．５〜１０分間とされる。この場合も通常処理液に浸漬する方法が採用される。
【００３４】
一方、水酸化ナトリウム処理の場合には、水酸化ナトリウムを０．１〜３０重量％含む処理液であることが好ましい。より好ましい水酸化ナトリウム濃度は１〜１０重量％である。水酸化ナトリウム処理条件は、５〜９０℃で０．１〜５０分間が好ましく、より好ましくは６０〜９０℃で３〜２０分間である。この場合も通常処理液に浸漬する方法が採用される。
【００３５】
これらの処理の終了後は、塩酸と過酸化水素水からなる混合液に浸漬して処理し、シリコン基板材料１１表面の酸化を防いで表面を安定させ、次いで、アンモニア水と過酸化水素水からなる混合液に浸漬して処理し、シリコン基板材料１１の表面の中和を図っておくとよい。
【００３６】
このように取り出されたシリコン基板材料１１は、太陽電池用シリコンウエハとして新たな太陽電池セルに再利用することができる。また、このシリコン基板材料１１は、溶解して凝固させ、高純度シリコンインゴットに再び加工することもできる。したがって、結晶シリコン系太陽電池モジュール１０中の太陽電池セル１をリサイクルすることができるようになる。
【００３７】
なお、はんだをディップしていない太陽電池セル構造の場合は、シリコン基板材料１１にはんだ溶解による銀電極のマイグレーションが起こらないため、そのままセルとして再利用することも可能である。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明に係る太陽電池基板材料の取り出し方法を具体的に適用した実施例について説明する。なお、以下の説明において、第１、第２工程および第４工程については上記と同様であり説明が重複するため、第３の工程について詳述することとする。
【００３９】
まず、第１の工程により、使用済みの太陽電池モジュール１０（図１参照）の端子ボックス５およびフレーム６を機械的な方法で取り外し、２０ｍｍ角サイズの解体途中のモジュール２０を得た。
【００４０】
次に、第２の工程により、解体途中のモジュール２０を約６５重量％の硝酸溶液に６時間程度浸漬させて薬液処理を施し、モジュール３０を得た。
【００４１】
続いて第３の工程では、薬液処理後の解体途中のモジュール３０を十分に純水で洗浄した後、反応炉８０に投入して超臨界雰囲気中にさらした。本実施例においては、超臨界雰囲気は水単体を媒体として形成した。
【００４２】
かかる形態において、反応炉８０は、内径が２９．５ｍｍ、高さが７５ｍｍであり、内容積が約５１．２ｍｌで形成されたものを用いた。また、圧力計へのパイプ部分の容積が約１７．７ｍｌ（管内径３．２ｍｍ、長さ２．２ｍ）であり、容積は合計で約６８．９ｍｌであった。
【００４３】
また、媒体である水の量は、本実施例においては２１．３ｍｌとした。ここで、水に約１％程度の酸溶液もしくはアルカリ溶液を添加してもよく、例えば酸溶液として酢酸や硫酸、アルカリ溶液として水酸化ナトリウムや、水酸化カリウムを用いることができる。これにより、ＥＶＡの分解もしくはＥＶＡとガラス界面の接着を和らげる効果を期待することができる。
【００４４】
また、かかる反応炉８０内は、雰囲気温度を約３７４℃に設定し、雰囲気圧力を２３ＭＰａに制御した。そして、これらの条件のままで、雰囲気保持時間を６０分確保した。
【００４５】
これにより、反応炉８０の雰囲気中にさらされたモジュール３０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やフッ素系材料からなるバックカバー３が加水分解され、粉体化されていく。また、太陽電池セル１を封入しているＥＶＡ２はゼリー状に分解され、除去可能な状態となる。さらに、フロントカバー４とＥＶＡ２の界面は剥離可能な状態となる（図５参照）。
【００４６】
かかる第３の工程は、水を媒体にして反応炉８０内の雰囲気を形成するだけでなく、メタノールやエタノールを媒体としてもよい。また、二酸化炭素を媒体として反応炉８０の雰囲気を形成する場合には、媒体である二酸化炭素の量を４５ｍｌとする。そして、反応炉８０の雰囲気温度を１２０℃、雰囲気圧力を２０ＭＰａに制御して二酸化炭素臨界雰囲気を形成することが好ましい。また、雰囲気保持時間についてはＥＶＡとの反応を促進するためにとするため６０分確保することが好ましい。
【００４７】
さらに、酢酸を媒体として反応炉８０の雰囲気を形成する場合には、媒体である酢酸の量を２５ｍｌとする。そして、反応炉８０の雰囲気温度を３２１℃、雰囲気圧力を５．８ＭＰａに制御して酢酸臨界雰囲気を形成することが好ましい。また、雰囲気保持時間についてはＥＶＡとの反応を促進するためにとするため３０分確保することが好ましい。
【００４８】
モジュール３０は、これらの媒体による雰囲気下においても、前記と同様にバックカバー３が加水分解されて、粉体化され、太陽電池セル１を封入しているＥＶＡ２がゼリー状に分解されるとともに、フロントカバー４とＥＶＡ２の界面が剥離可能な状態となる。
【００４９】
次に、図６に示すように、第４の工程により、再固化したＥＶＡ２を太陽電池セル１の界面において機械的に切り取ることで太陽電池セル１を取り出し、適宜の酸処理またはアルカリ処理を施してシリコン基板材料１１を得ることができた。
【００５０】
なお、上記実施例において、第３の工程の超臨界または亜臨界雰囲気を、水、二酸化炭素、メタノール、エタノール、または酢酸のいずれかを単独で媒体として形成した場合について説明したが、本発明はこれらに限定されず、水、二酸化炭素、メタノール、エタノール、または酢酸の混合物が媒体とされてもよい。例えば、水と酢酸の混合物を媒体とする場合には、混合割合が約２０：１、合計量が２１ｍｌである混合物を使用し、雰囲気温度が３７３℃、雰囲気圧力が２２ＭＰａに制御され、雰囲気保持時間が６０分以上とされることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法は、従来廃棄処分となっていた結晶シリコン系太陽電池モジュールの中からシリコン基板材料を取り出してリサイクルするような事業所での使用に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】シリコン基板材料を取り出す前の太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法による解体途中の太陽電池モジュールを示す概略断面図である。
【図３】本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法の一工程を説明する斜視図である。
【図４】本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法における反応炉の一例を示す概略図である。
【図５】本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法の一工程を説明する概略断面図である。
【図６】本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法によって太陽電池セルが取り出される様子を示す概略断面図である。
【図７】本発明の太陽電池基板材料の取り出し方法によって取り出された太陽電池セルの概略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      太陽電池セル
１１    シリコン基板材料
１２    反射防止膜
１３    銀電極
１４    はんだ
１０    太陽電池モジュール
２０，３０    解体途中のモジュール
２      ＥＶＡ
３      バックカバー
４      フロントカバー（受光面ガラス）
５      端子ボックス
６      フレーム
５０    容器
６０    薬液
８０    反応炉
【図１】
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【図２】
2006093336.tif 000004
【図３】
2006093336.tif 000005
【図４】
2006093336.tif 000006
【図５】
2006093336.tif 000007
【図６】
2006093336.tif 000008
【図７】
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