(57)【要約】【課題】  シート排出方向が手前側から奥側にシートを排出する画像形成装置において、上記画像形成装置上部に配置され、シート積載の視認性、操作性の高いシート積載装置、及び、そのシート積載装置を備えた画像形成装置システムを実現する。【解決手段】  シートが手前側から奥側へ排出される画像形成装置の上部に配置され、ビントレイよりも手前側に搬送パスを有するシート積載装置において、シートの排出が完了するとシート取り出し位置に移動し、シートが取り出されると、ビントレイを待機位置まで移動する。【選択図】  図１
2006347679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の操作方向を手前側としたとき、シートが前記手前側からそれに対向する側である奥側に排出される画像形成装置と、画像形成装置から排出されたシートを積載するための複数のビントレイと、画像形成装置から排出されたシートを前記ビントレイに排出する為の搬送パスを有し、前記ビントレイよりも手前側に前記搬送パスが配置され、画像形成装置の上部に配置されたシート積載装置において、前記ビントレイに積載されたシートを取り出す為のシート取り出し位置と、前記ビントレイを駆動する為のビントレイ駆動手段と、前記ビントレイ駆動手段を制御する為のビントレイ駆動制御手段を備え、前記ビントレイ駆動制御手段は、前記ビントレイへのシートの排出が完了すると前記ビントレイが前記シート取り出し位置に移動するようにビントレイ駆動手段を制御することを特徴とするシート積載装置を備える画像形成装置システム。
【請求項２】
前記シート積載装置は、ビントレイがシートの排出が開始されるまで待機する為の待機位置と、前記ビントレイに積載されたシートを検出する為のシート積載検知手段を有し、前記ビントレイ駆動制御手段は、前記ビントレイ積載されたシートが取り出されると、ビントレイを待機位置まで駆動するようにビントレイ駆動手段を制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置システム。
【請求項３】
前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、真中に位置するビントレイの排出位置である事を特徴とする請求項１〜２記載の画像形成装置システム。
【請求項４】
前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、最もシートの排出される頻度が高いビントレイの排出位置である事を特徴とする請求項１〜２記載の画像形成装置システム。
【請求項５】
前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、最後にシートが排出されたビントレイの排出位置である事を特徴とする請求項１〜２記載の画像形成装置システム。
【請求項６】
前記複数のビントレイは前記手前側に開口部を有する支持手段によって支持されていることを特徴とする請求項１〜５記載の画像形成装置システム。
【請求項７】
前記開口部は前記シートのシート幅よりも広いことを特徴とする請求項１〜６記載の画像形成装置システム。
【請求項８】
前記ビントレイは上下方向に配列されたことを特徴とする請求項１〜７記載の画像形成装置システム。
【請求項９】
前記ビントレイは前記手前／奥方向に対して直交する方向に対して中央部分に切り欠き部を備えるビン立ちを備える事を特徴とする請求項１〜８記載の画像形成装置システム。
【請求項１０】
前記ビントレイは透明な部材で形成されていることを特徴とする請求項１〜９記載の画像形成装置システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの積載等の処理を選択的に行う複数のビントレイを備えたシート積載装置に関し、詳しくは、画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置に用いられるシート積載装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタといった画像形成装置の中には、装置の操作方向を手前側としたとき、手前側から奥側にシートを排出する形態、奥側から手前側に排出する形態、また、左側から右側に排出する形態、右側から左側に排出する形態がある。
【０００３】
ここで、装置の操作方向とは、その画像形成装置の操作部（操作画面、操作キーなどが配置される部分）や転写紙を蓄えておく給紙カセット等を取り扱う際に、主にユーザが対面する想定される側である。通常は、操作部がその側面近傍に存在し、その側面を手前側として設置する。
【０００４】
一方、画像形成装置に上部に配置され、シートを分配し、積載するための複数のビントレイを備えたシート積載装置がこれまで数多く提案されている。しかしながら、そのすべてが、操作部奥側から手前側に排出する形態、また、左側から右側に排出する形態、右側から左側に排出する形態の画像形成装置上部に配置されるシート積載装置のいずれかである。
【０００５】
又、従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平6-16326号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１１に示すように操作部９０１手前側から奥側にシートを排出する画像形成装置９００は、利点として、特にシートが略垂直時に画像形成を行う画像形成装置においては、パス長が短く、ローコストでコンパクトな装置が実現でき、さらに、シートの搬送パスが操作部手前側にあるためジャム処理性がよいという点が挙げられるが、このような形態の画像形成装置の上部に配置されるシート積載装置については、これまで提案がなされていない。また、従来ある様なシート積載装置を、ただ単に、手前側から奥側へシートを排出する画像形成装置の排出方向に合わせ配置させたとしても、ビントレイに排出されたシートの視認性が悪くなったり、シートを取り出す時の操作性が悪くなったりして、製品の構成として成り立つものではなかった。
【０００７】
本発明の目的は、シートの積載等の処理を選択的に行うシート積載装置を備えた画像形成装置で、シート排出方向が手前側から奥側にシートを排出する画像形成装置において、上記画像形成装置上部に配置され、その中でも特に、シート積載の視認性、シートをビントレイから取り出す際の操作性の高いシート積載装置、及び、そのシート積載装置を備えた画像形成装置システムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の代表的な画像形成装置システムの構成は、装置の操作方向を手前側としたとき、シートが前記手前側からそれに対向する側である奥側に排出される画像形成装置と、画像形成装置から排出されたシートを積載するための複数のビントレイと、画像形成装置から排出されたシートを前記ビントレイに排出する為の搬送パスを有し、前記ビントレイよりも手前側に前記搬送パスが配置され、画像形成装置の上部に配置されたシート積載装置において、前記ビントレイに積載されたシートを取り出す為のシート取り出し位置と、前記ビントレイを駆動する為のビントレイ駆動手段と、前記ビントレイ駆動手段を制御する為のビントレイ駆動制御手段を備え、前記ビントレイ駆動制御手段は、前記ビントレイへのシートの排出が完了すると前記ビントレイが前記シート取り出し位置に移動するようにビントレイ駆動手段を制御することを特徴とするシート積載装置を備える。
【０００９】
更には、前記シート積載装置は、ビントレイがシートの排出が開始されるまで待機する為の待機位置と、前記ビントレイに積載されたシートを検出する為のシート積載検知手段を有し、前記ビントレイ駆動制御手段は、前記ビントレイ積載されたシートが取り出されると、ビントレイを待機位置まで駆動するようにビントレイ駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１０】
更には、前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、真中に位置するビントレイの排出位置である事を特徴とする。
【００１１】
または、前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、最もシートの排出される頻度が高いビントレイの排出位置である事を特徴とする。
【００１２】
または、前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、最後にシートが排出されたビントレイの排出位置である事を特徴とする。
【００１３】
更には、前記画像形成装置の操作部を手前側としたときに、前記ビントレイにシートを排出する方向が手前側から奥側方向であることを特徴とする。
【００１４】
更には、前記複数のビントレイは前記手前側に開口部を有する支持手段によって支持されていることを特徴とする。
【００１５】
更には、前記開口部は前記シートのシート幅よりも広いことを特徴とする。
【００１６】
更には、前記ビントレイは上下方向に配列されたことを特徴とする。
【００１７】
更には、前記ビントレイはシート排出方向に直効する方向に対して中央部分に切り欠き部を備えるビン立ちを備える事を特徴とする。
【００１８】
更には、前記ビントレイは透明な部材で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、前記ビントレイに積載されたシートを取り出す為のシート取り出し位置と、前記ビントレイを駆動する為のビントレイ駆動手段と、前記ビントレイ駆動手段を制御する為のビントレイ駆動制御手段を備え、前記ビントレイ駆動制御手段は、前記ビントレイへのシートの排出が完了すると前記ビントレイが前記シート取り出し位置に移動するようにビントレイ駆動手段を制御することによって、ローコストで、コンパクトな装置で、且つ、ビントレイからのシートの取り出しが容易なシート積載装置及び画像形成装置システムが実現できる。
【００２０】
更には、前記ビントレイ積載されたシートが取り出されると、ビントレイを待機位置まで駆動するようにビントレイ駆動手段を制御することによって、画像形成開始からのビントレイの移動距離を短く出来るので、ビントレイが昇降する時の速度を遅く設定できる。従って、ビントレイを昇降させる為の昇降モータが小型化でき、装置自体の小型化も可能で、装置の静音化、省電力化も可能である。
【００２１】
更には、前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、真中に位置するビントレイの排出位置であると、そのシートが排出されるビントレイがどれであっても、シートがビントレイに排出されるまでに、極端に長く待たされる事は無くなる。
【００２２】
または、前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、最もシートの排出される頻度が高いビントレイの排出位置であると、画像形成装置からシートが排出されてからのビントレイ昇降動作が不要となる確率が高くなり、シートが排出されるまでの待ち時間が激減する。
【００２３】
または、前記待機位置は、前記複数のビントレイのうち、最後にシートが排出されたビントレイの排出位置であると、同じユーザが２度目の出力を行う時の待ち時間を最小にする事ができる。
【００２４】
更には、前記複数のビントレイは前記手前側に開口部を有する支持手段によって支持されている為に、ビントレイに積載されているシートの視認性がよく、手前側からシートにアクセスできる。
【００２５】
更には、広く開口されている為、ビントレイに積載されたシートを開口部から取り出すことができる。
【００２６】
更には、前記ビントレイは上下方向に配列されている為、装置を設置するための占有面積が少なくて済む。
【００２７】
更には、前記ビントレイはシート排出方向に直効する方向に対して中央部分に切り欠き部を備えるビン立ちを備えている為、ビントレイに積載されたシートの取り出し性がよい。
【００２８】
更には、前記ビントレイは透明な部材で形成されている為、ビントレイにシートが積載されているかどうかが確認し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３０】
また、画像形成装置の前面又は操作部方向とは、その画像形成装置の操作部（操作画面、操作キーなどが配置される部分）や転写紙を蓄えておく給紙カセット等を取り扱う際に、主にユーザが対面すると想定される側である。通常は、操作部がその側面近傍に存在し、その側面を手前側として設置する。本実施例では操作部が前面にあり、その面を手前側に設置されているものを説明する。
【００３１】
本発明を適用したシート積載装置の実施の形態を、図１〜図７を用いて詳しく説明する。尚、本実施形態では、シート積載装置を備えた画像形成装置を例示して説明する。
【００３２】
図１は実施形態に係る画像形成装置システムの断面図である。
【００３３】
図１に示すように、画像形成装置１００は、用紙等のシートに画像を形成する画像形成部と操作部１２０を備え、画像形成部の上面にシートを排出する。操作部１２０は操作キー（不図示）、操作画面（不図示）を備え、操作部１２０により、カセット１１４にセットされたシートサイズの選択処理、及び現像剤の補給メッセージの表示処理等を行う。
【００３４】
更に、前記画像形成部から排出されたシートの積載を選択的に行うシート積載装置２００を、前記画像形成部の上方に備えている。
【００３５】
画像データがコンピュータ（不図示）により露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光は感光ドラム１１１に照射され、感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感光ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現像され、感光ドラム１１１上の現像剤はカセット１１４から給送されたシートに転写部１１６で転写される。
【００３６】
現像剤が転写されたシートは定着ローラ１１７で現像剤の定着処理が施される。定着ローラ１１７を通過したシートは排出ローラ１１８へ導かれ、現像剤が転写された面を下向きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１８により画像形成装置１００から排出される。
【００３７】
排出ローラ１１８から排出されたシートはシート積載装置２００へ送り込まれる。シート積載装置２００では、選択されたビントレイ上にシートを積載する。
【００３８】
画像形成装置１００には、給紙ローラ１１５、レジローラ１１２、定着ローラ１１７、排出ローラ１１８を駆動するモータＭ１（不図示）を備えている。
【００３９】
シート積載装置２００には、搬送パス２１０があり、そのパスを挟むように、第１搬送ローラ２１１、第２搬送ローラ２１２、排出ローラ２１３が配置され、それらのローラを駆動する搬送モータＭ２を備えている。また、第１ビントレイ２４１、第２ビントレイ２４２、第３ビントレイ２４３からなるビントレイユニット２４０が上下方向に昇降可能に設けられ、昇降モータＭ３によって駆動される。各ビントレイ２４１、２４２、２４３にはそれぞれビン立ち２６１、２６２、２６３を備えている。
【００４０】
ビントレイは手前側がやや下になるように傾斜された姿勢で上下方向に配列されており、シートが排出ローラ２１３より排出されると自重で手前側に戻り、ビントレイのビン立ちに後端が突き当たって静止することでビントレイにシートが積載される。
【００４１】
更に、シート積載装置２００には、画像形成部から排出されたシートを検出する為の入口センサ２５１、ビントレイに排出されたシートを検出する為の排紙センサ２５４、ビントレイユニット２４０の上限位置を検出する為の上限センサ２５２、同様に下限位置を検出する為の下限センサ２５３を備えている。
【００４２】
シート積載装置２００には、いずれかのビントレイにシートが積載されているとそれを検知する為の積載検知センサ２５５がある。積載検知センサ２８１は、発光素子２８１ａと受光素子２８１ｂから構成され、図に示すような位置に配置されている。
【００４３】
図２は、本特許の特徴を最もよく表す画像形成装置システムの斜視図である。
【００４４】
ビントレイユニット２４０は、その両端で支持柱２７１、２７２で支持されている。支持柱２７１，２７２は排紙ローラ２１３よりも上部では、装置の手前／奥方向で開口されており、且つ、その開口部は画像形成装置から排出されてくるシートのシート幅より広く開口されている。ビントレイが排紙ローラ２１３より上に上昇すると、ユーザは、支持柱とビントレイの隙間からビントレイに積載されたシートを取り出すことが出来るようになっている。また、広く開口されている為、ビントレイに積載されているシートの視認性もよい。
【００４５】
支持柱の内部には、ビントレイユニット２４０を昇降させる為の、昇降モータ、ギア、ラック等が配置されている。
【００４６】
図３はビントレイユニット２４０の上断面図、図４はビントレイユニット２４０を昇降させる機構を示した図である。
【００４７】
ビントレイユニット２４０はトレイ支持板２４４、２４５で支持されており、トレイ支持板２４４、２４５にはラック２４６、２４７が固定されている。そしてラック２４６、２４７にはピニオンギア２４８、２４９が噛合している。ピニオンギア２４８、２４９、駆動ギア２５０は駆動軸２６０に固定されギア列２５５を介して昇降モータM３に連結されている。
【００４８】
トレイ支持板２４４、２４５には各々コロ２５６、２５７がコロガイド２５８、２５９に対して回転自在に取付けられており、昇降モータM３からの駆動を受けるとコロガイド２５８、２５９に沿って上下方向（図４のZ方向）に移動する。
【００４９】
また、支持柱内部の上部にビンユニット２４０が上昇してくると検知するような上限センサ２５２と、下部にビントレイユニットが下降してくると検知するような下限センサ２５３が設けられている。
【００５０】
図５はビントレイの形状を示す図である。各ビントレイ２４１、２４２、２４３は全て共通である為、代表して第１ビントレイについて説明を行う。
【００５１】
ビントレイ２４１には、排出ローラ２１３によって排出されてくるシートの後端を突き当てて紙揃えするためのビン立ち２６１がある。
【００５２】
ビントレイに積載されたシートはビン立ち部から取り出すようになっていて、図に示す様に、ビン立ちとビンは中央部が切り欠かれ、シートを取り出しやすい様な形状になっている。また、ビン立ちはビントレイ内に積載されたシートを確認し易いように透明の部材で作られている。
【００５３】
図６はビントレイへのシートの排出が終了した後の、ビントレイユニットが取り出し位置にある時の断面図であり、図７はシートをビントレイに排出している時の断面図である。
【００５４】
通常のスタンバイ状態では、シート積載装置２００のビントレイユニットは図６で示すような、シート取り出し位置で待機している。
【００５５】
画像形成装置１００における画像形成が終了し、排出ローラ１１８を通過したシートが、シート積載装置２００の入口センサ２５１をオンすると、ビントレイユニット２４０は昇降モータＭ３によって、排出させようとするビントレイがシート積載装置の排紙ローラの位置になるように、ビントレイユニット２４０が下降させられる。図７では、例として第２ビントレイ２４２に排紙する位置となっている。
【００５６】
積載するビントレイの選択は、あらかじめ操作者により排出トレイが選択されることにより決定されるものであり、ビントレイの選択はジョブ毎に装置の操作部または本装置に接続されたパソコン等のホストコンピュータから行っても良いが、ジョブの種類や内容によりあらかじめ設定しておいても良い。
【００５７】
一方、シートはローラ駆動モータＭ２によって回転される第１搬送ローラ２１１、第２搬送ローラ２１２、第３搬送ローラ２１３を介して搬送され、排出ローラ２１３によって、待機しているビントレイに排出される。
【００５８】
ビントレイに排出が終了したか否かは排紙センサ２５４のＯＦＦエッジを検出する事により判断される。シートがビントレイに排出された判断すると、ビントレイユニット２４０は再びシート取り出し位置に戻る為に上昇する。
【００５９】
前述したように、画像形成装置１００から排出されるシートはフェイスダウンである為、ビントレイに排出する際にもフェイスダウンとなる。従って、画像形成装置の画像形成が先頭ページから順に行って排出しても、ページ順を変える事無く、ビントレイ内に積載できる。
【００６０】
ユーザは基本的にビントレイユニットがシート取り出し位置に待機している状態の時にビン立ちの中央の切り欠き部からシートを手前方向に取り出すことになる。
【００６１】
図８はシート積載装置２００の電気回路構成を示すブロック図である。
【００６２】
シート積載装置２００の動作を制御する為のＣＰＵ２００には、プログラムソフトを格納しておく為のＲＯＭ２９２、演算処理する為のデータを格納しておくＲＡＭ２９２、制御に使用する為のパラメータデータや、各ビンシフトに排出された枚数等を格納しておく為のＥＥＰ−ＲＯＭ２９２、画像形成装置１００との通信を行う為の通信ＩＣ２９１が接続されている、この通信ＩＣを介して、画像形成装置から、シートを排出するビントレイの指定やシートのサイズ等のデータが送信されてくる。
【００６３】
また、ＣＰＵ２００には、それぞれのモータ駆動回路を介して搬送モータＭ２、昇降モータＭ３が接続されており、ＣＰＵの制御によりこれらのモータが駆動制御される。
【００６４】
更に、入口センサ２５１、排紙センサ２５４、上限センサ２５２、下限センサ２５３、積載検知センサ２８１ｍ接続され、これらのセンサ情報を元に、装置の状態を判断し、装置の制御を行う。
【００６５】
図９(ａ)及び図９(b)は装置の手前側から見た時の積載検知センサとビントレイの位置関係を示し、積載検知センサのシート検知方法を表す図である。
【００６６】
図に示す様に、積載検知センサ２８１を構成する発光素子２８１ａと受光素子２８２ｂはビントレイユニットに対して下側に配置され、それぞれの素子は垂直方向に対して内側に傾いて配置されている。ビントレイには切り欠き部（図で示す破線部）がある為に、図９(b)で示す様に、発光素子２８１ａから発せられた光はビントレイユニットの上方へ突き進む。図の矢印はこの時の光軸を示している。図９(ａ)の様に、シートが複数あるビントレイのいずれかに１枚でもシートが積載されていると、発光素子から発せられた光はシートに反射して受光素子によって受光される。図の矢印はこの時の光軸を示している。
【００６７】
尚、ビントレイユニットがどの位置にあったとしてもこの光軸が成り立つようにビントレイの切り欠きは形成されている。以上のような構成で積載検知センサ２８１はビントレイのいずれかに１枚でもシートが積載されているとそれを検知することが出来る。
【００６８】
本実施例では一つの発光素子と一つの受光素子を用いたが、各ビントレイに、積載されたシートを検知する為のフラグとフォトインタラプタ等で構成されるセンサを備えても良い。
【００６９】
図１０、図１１はビントレイユニットの昇降動作制御を示すフローチャートである。
【００７０】
先ず、図１０に於いては、シートが排出されるときのビントレイユニットの昇降動作を表している。画像形成装置１００からシートが排出され入口センサがＯＮすると（ＳＴＥＰ１０１）、画像形成装置より指定されたビントレイの排出位置に移動する（ＳＴＥＰ１０２）。ビントレイにシートが排出されるまでその状態を保持し、排出が完了すると（ＳＴＥＰ１０３）、次のシートの排出が有るかどうかを判断する（ＳＴＥＰ１０４）。この判断の基準として、画像形成装置において、その時点で画像形成中か否かで判断しても良い。次のシートの排出が無ければ、ビントレイユニットはユーザがシートを取り出す為の取り出し位置に移動する（ＳＴＥＰ１０５）。もし、ＳＴＥＰ１０４で、次のシートの排出が有るならば、次の入口センサＯＮで指定のビントレイの排出位置に移動するというＳＴＥＰ１０１からの一連の動作を繰り返す。
【００７１】
次に、図１１に於いては、ビントレイユニットがシートの取り出し位置に移動した後の待機時のビントレイ動作を示している。
【００７２】
ビントレイにシートが排出され取り出し位置に移動した後に、定期的にシートが取り出されたか否か、即ち、シートがビントレイに積載されているかいないかを判断する（ＳＴＥＰ２０１）。積載検知センサ２８１の出力信号を元に判断する。シートの積載がないと判断すると、例えば数秒程の時間経過を待ち（ＳＴＥＰ２０２）、再度、シートの積載があるかどうかを判断する（ＳＴＥＰ２０３）。ユーザがシート束を取り出し、必要なシートだけを抜き取って、残りをもとのビントレイに戻そうとした時に、ビントレイが動いてしまう事を防止する為である。それでも、シートの積載がないと判断すると、何れのビントレイの排出位置に移動して待機するべきかを判断して（ＳＴＥＰ２０４）、その位置にビントレイユニットを昇降させる（ＳＴＥＰ２０５）。
【００７３】
ＳＴＥＰ２０４に於ける待機位置判定にはいろいろな場合が考えられる。
【００７４】
第１の判定として、複数配列されるビントレイのうち、真中に位置するビントレイの排出位置を待機位置とする。これによって、次のシートが排出されるとき、そのシートが排出されるビントレイがどれであっても、ビントレイシフトの時間が短くなり、シートが排出されるまでに、極端に長く待たされる事は無くなる。
【００７５】
第２の判定として、最も排出頻度の高いビントレイの排出位置を待機位置とする。各ビントレイに排出されるシートの枚数をシート積載装置のＣＰＵ２９０がカウントして、そのデータをＲＡＭ２９３やＥＥＰ−ＲＯＭ２９４に格納しておき、最もカウント値の多いビントレイを最も排出頻度の高いビントレイと判断する。これによって、画像形成装置からシートが排出されてからのビントレイ昇降動作が不要となる確率が高くなり、シートが排出されるまでの待ち時間が激減する。
【００７６】
第３の判定として、最後にシートが排出されたビントレイの排出位置を待機位置とする。ユーザの使い方として、自分で作成したドキュメントを一旦、画像形成装置で出力し、それを確認して、ドキュメントの修正を施したりして、再度出力を行うような使い方がある。この場合、そのユーザが２度目の出力を行う時の待ち時間を最小にする事ができる。
【００７７】
この装置に於いては、画像形成層装置に於ける画像形成開始が始まってから、シートがビントレイに排出が開始されるまでの間に、ビントレイの移動動作を終了させなければならないが、シートを取り出された後に、あらかじめビントレイを待機位置に移動しておく事によって、画像形成開始からのビントレイの移動距離を短く出来るので、ビントレイが昇降する時の速度を遅く設定できる。従って、ビントレイを昇降させる為の昇降モータが小型化でき、装置自体の小型化も可能で、装置の静音化、省電力化も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の断面図。
【図２】実施形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の斜視図。
【図３】前記シート積載装置におけるビントレイユニット上断面図。
【図４】前記シート積載装置におけるビントレイユニットの昇降機構図。
【図５】ビントレイの詳細構成を示す斜視図。
【図６】ビントレイへのシートの排出が終了した時の断面図。
【図７】シートをビントレイに排出している時の断面図。
【図８】シート積載装置の電気回路構成図。
【図９】積載検知センサのシート検知方法説明図。
【図１０】ビントレイユニットの昇降動作制御を示すフローチャート。
【図１１】ビントレイユニットの昇降動作制御を示すフローチャート。
【図１２】従来形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の側面図。
【符号の説明】
【００７９】
１００  画像形成装置
１１０  露光制御部
１１１  感光ドラム
１１２  レジローラ
１１３  現像器
１１４  給送カセット
１１５  給紙ローラ
１１７  定着ローラ
１１８  排出ローラ
１２０  操作部
２００  シート積載装置
２０１  反転ローラ
２１１  第１搬送ローラ
２１２  第２搬送ローラ
２４１  第１ビントレイ
２４２  第２ビントレイ
２４３  第３ビントレイ
２５１  入口センサ
２５２  上限センサ
２５３  下限センサ
２５４  排紙センサ
２４４、２４５  トレイ支持板
２４６、２４７  ラック
２４８、２４９  ピニオンギア
２５０  駆動ギア
２５５  ギア列
２５６、２５７  コロ
２５８、２５９  コロガイド
２６０  駆動軸
２６１、２６２、２６３  ビン立ち
２７１、２７２  支持柱
２８１ａ、２８１ｂ  積載検知センサ
【図１】
2006347679.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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