(57)【要約】【課題】  隣り合うプレス機械を所定のワーク送りピッチで位置決めすることのできるプレスラインを提供する。【解決手段】  複数のプレス機械２，３，４をワーク送り方向Ｔに沿って一列に配置してなるプレスライン１において、第１プレス機械２のベッド部９から第２プレス機械３のベッド部９′に向けて突出される突出部２８を有しその突出部２８の突出量Ｑ１を調整可能にベッド部９に装着される押しボルト２４と、第２プレス機械３のベッド部９′設けられて突出部２８と当接する上流側端面４６と、突出部２８と上流側端面４６とを締着するねじ機構４２とを備える構成とする。【選択図】図２
2006289422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインにおいて、
（ａ）前記複数のプレス機械における隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械のベッド部から他方のプレス機械のベッド部に向けて突出される突出部を有し、この突出部の突出量を調整可能に前記一方のプレス機械のベッド部に装着される押し部材、
（ｂ）前記他方のプレス機械のベッド部に設けられ、前記突出部と当接する当接面および
（ｃ）前記突出部と前記当接面とを固定する締結手段
を備えることを特徴とするプレスライン。
【請求項２】
複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインにおいて、
（ａ）前記複数のプレス機械における隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械のベッド部から他方のプレス機械のベッド部に向けて突出される突出部を有し、この突出部の突出量を調整可能に前記一方のプレス機械のベッド部に装着される第１の押し部材、
（ｂ）前記他方のプレス機械のベッド部から前記一方のプレス機械のベッド部に向けて突出されて前記第１の押し部材における突出部と当接する突出部を有し、この突出部の突出量を調整可能に前記他方のプレス機械のベッド部に装着される第２の押し部材および
（ｃ）前記第１の押し部材における突出部と、前記第２の押し部材における突出部とを固定する締結手段
を備えることを特徴とするプレスライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインが、例えば特許文献１にて知られている。この特許文献１に係るプレスラインにおいては、図６（ａ）に示されるように、隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械（第１プレス機械）１０１と他方のプレス機械（第２プレス機械）１０２とが、ケース１０３と固定装置１０４と位置決め装置１０５とによって一体化されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５４２２６９号公報
【０００４】
前記ケース１０３は、第１プレス機械１０１のスライド駆動機構と第２プレス機械１０２のスライド駆動機構とを同期させるアイドルギヤ１０６を収納するためのものであって、当該ケース１０３の一端部は第１プレス機械１０１のフレームの上部に固定され、当該ケース１０３の他端部は第２プレス機械１０２のフレームの上部に固定されている。ここで、前記アイドルギヤ１０６は、第１プレス機械１０１のスライド駆動機構および第２プレス機械１０２のスライド駆動機構におけるそれぞれのメーンギヤ１０７，１０８と噛み合う位置から外れる位置に亘って移動可能とされており、当該アイドルギヤ１０６が両メーンギヤ１０７，１０８の間に介在されているときには両プレス機械１０１，１０２が完全に同期した状態で運転される一方、当該アイドルギヤ１０６が後退して両メーンギヤ１０７，１０８の間に介在されていないときには第１プレス機械１０１および第２プレス機械１０２がそれぞれ単独で運転される。
【０００５】
前記固定装置１０４は、図６（ｂ）に示されるように、第１プレス機械１０１のフレームの下部（ベッド部）と第２プレス機械１０２のフレームの下部（ベッド部）とをねじ機構により固定する構造になっている。すなわち、この固定装置１０４においては、両フレームの下部に形成された孔にベアリング１０９，１０９をホルダ１１０，１１０で押さえて装着し、両ベアリング１０９，１０９の間にスペーサ１１１を組み込み、これらベアリング１０９，１０９でねじ棒１１２を保持させ、このねじ棒１１２の両端部に螺合するナット１１３，１１３の締め付けにより両フレームの下部を固定するようにされている。
【０００６】
前記位置決め装置１０５は、図６（ｃ）に示されるように、凸部を有する第１の駒１１４と、この第１の駒１１４の凸部に嵌合する凹部を有する第２の駒１１５とを備えている。前記第１の駒１１４は、前記固定装置１０４のやや上方位置において第１プレス機械１０１のフレームに固定され、前記第２の駒１１５は、第１の駒１１４と対向するように第２プレス機械１０２のフレームに固定されている。そして、第１の駒１１４の凸部と第２の駒１１５の凹部とが嵌合されることにより、両フレームの位置決めが行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、プレス機械の精度出しは、まず、スライドギブの隙間を調整してスライドの芯出しを行い（ギブ調整）、その後、このギブ調整に合わせてボルスタの位置を調整することにより行われる。このため、複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインにおいては、ワーク送りピッチ（隣り合うプレス機械におけるボルスタの中心間距離）と、隣り合うプレス機械におけるフレームの中心間距離とが一致しない場合がある。
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に係るプレスラインでは、第１プレス機械１０１と第２プレス機械１０２とをケース１０３、固定装置１０４および位置決め装置１０５にて一体化することにより、第１プレス機械１０１のフレームと第２プレス機械１０２のフレームとをその中心間距離を一定に保つように位置決めすることはできるものの、前述のプレス機械の精度出しによって、かかるフレームの中心間距離とワーク送りピッチとが一致しない場合には、第１プレス機械１０１と第２プレス機械１０２とを所定のワーク送りピッチで位置決めすることができないという問題点がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、隣り合うプレス機械を所定のワーク送りピッチで位置決めすることのできるプレスラインを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、第１発明によるプレスラインは、
複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインにおいて、
（ａ）前記複数のプレス機械における隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械のベッド部から他方のプレス機械のベッド部に向けて突出される突出部を有し、この突出部の突出量を調整可能に前記一方のプレス機械のベッド部に装着される押し部材、
（ｂ）前記他方のプレス機械のベッド部に設けられ、前記突出部と当接する当接面および
（ｃ）前記突出部と前記当接面とを固定する締結手段
を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
次に、第２発明によるプレスラインは、
複数のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインにおいて、
（ａ）前記複数のプレス機械における隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械のベッド部から他方のプレス機械のベッド部に向けて突出される突出部を有し、この突出部の突出量を調整可能に前記一方のプレス機械のベッド部に装着される第１の押し部材、
（ｂ）前記他方のプレス機械のベッド部から前記一方のプレス機械のベッド部に向けて突出されて前記第１の押し部材における突出部と当接する突出部を有し、この突出部の突出量を調整可能に前記他方のプレス機械のベッド部に装着される第２の押し部材および
（ｃ）前記第１の押し部材における突出部と、前記第２の押し部材における突出部とを固定する締結手段
を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明においては、隣り合うプレス機械が所定のワーク送りピッチで配置された状態で、その隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械のベッド部に装着された押し部材における突出部が、その隣り合うプレス機械のうちの他方のプレス機械のベッド部に設けられた当接面に当接するように、その突出部の突出量が調整される。そして、締結手段によって前記突出部と前記当接面とが固定されることにより、隣り合うプレス機械の位置が固定される。したがって、隣り合うプレス機械を所定のワーク送りピッチで位置決めすることができる。
【００１３】
第２発明においては、隣り合うプレス機械が所定のワーク送りピッチで配置された状態で、その隣り合うプレス機械のうちの一方のプレス機械のベッド部に装着された第１の押し部材における突出部と、その隣り合うプレス機械のうちの他方のプレス機械のベッド部に装着された第２の押し部材における突出部とが当接するように、それら突出部の突出量が調整される。そして、締結手段によって両突出部が固定されることにより、隣り合うプレス機械の位置が固定される。したがって、前記第１発明と同様の作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明によるプレスラインの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係るプレスラインの全体概略構成図が示されている。また、図２には、図１のＡ部拡大図で、要部を破断して表わす図が示されている。
【００１６】
図１に示されるプレスライン１は、ワーク送り方向Ｔに沿って上流側から順に一列に配置される第１プレス機械２、第２プレス機械３および第３プレス機械４を備えている。前記第１プレス機械２の上流位置には材料搬入装置５が、前記第３プレス機械４の下流位置には製品搬出装置６がそれぞれ設けられるとともに、材料搬入装置５と製品搬出装置６との間にはワーク送り装置７が設けられている。このワーク送り装置７は、材料搬入装置５から受け取ったワークＷをプレス加工のタイミングに合わせて第１プレス機械２、第２プレス機械３および第３プレス機械４におけるそれぞれの型内の加工位置に送給するとともに、第３プレス機械４にて製品とされたワークＷを製品搬出装置６へと送り込むように構成されている。
【００１７】
前記第１プレス機械２と第２プレス機械３と第３プレス機械４とは、基本的に同構成のものであり、各プレス機械２，３，４は、Ｃフレーム８，８′，８″を備えている。各Ｃフレーム８，８′，８″の下部はベッド部９，９′，９″とされ、各ベッド部９，９′，９″上にはボルスタ１０，１０′，１０″が取り付けられている。また、各Ｃフレーム８，８′，８″の中央部には、ボルスタ１０，１０′，１０″に対向してスライド１１，１１′，１１″がスライドギブ（図示省略）を介して上下動自在に支承されている。また、各Ｃフレーム８，８′，８″の上部には、サーボモータ（図示省略）を駆動源としてスライド１１，１１′，１１″を駆動するスライド駆動装置１２，１２′，１２″が内蔵されている。ここで、前記各サーボモータは、サーボドライブ（図示省略）を介してコントローラ（図示省略）に接続されており、このコントローラにおいて設定されたスライドモーションに従って、回転速度が制御されるようになっている。こうして、第１プレス機械２、第２プレス機械３および第３プレス機械４におけるそれぞれのスライド１１，１１′，１１″を任意のモーションで駆動でき、第１プレス機械２、第２プレス機械３および第３プレス機械４のそれぞれを独立に駆動制御できるようにされている。そして、前記各ボルスタ１０，１０′，１０″の上面には下金型（図示省略）が取着されるとともに、前記各スライド１１，１１′，１１″の下面には上金型（図示省略）が取着され、前記各スライド駆動装置１２，１２′，１２″によるスライド１１，１１′，１１″の上下駆動により、上金型と下金型との間に配されたワークＷに対し所定のプレス加工が成されるようになっている。
【００１８】
次に、第１プレス機械２と第２プレス機械３との位置決め構造と、第２プレス機械３と第３プレス機械４との位置決め構造とを説明するが、前者の位置決め構造と後者の位置決め構造とは同一であるため、以下においては、前者の位置決め構造およびその作用についてのみ説明することとし、この前者の位置決め構造およびその作用についての説明をもって後者の位置決め構造およびその作用についての説明とすることとする。
【００１９】
前記第１プレス機械２におけるベッド部９の下流側側壁１５には、図２に示されるように、ワーク送り方向Ｔの下流側から上流側に向けて順に座ぐり部１６および雌ねじ部１７が形成されてなるねじ孔１８が設けられている。また、前記第２プレス機械３におけるベッド部９′の上流側側壁１９には、ワーク送り方向Ｔの上流側から下流側に向けて順に座ぐり部２０および雌ねじ部２１が形成されてなるねじ孔２２が設けられている。
【００２０】
前記ねじ孔１８にはホルダ２３が装着され、このホルダ２３には押しボルト２４が保持されている。また、前記ねじ孔２２にはホルダ２５が装着され、このホルダ２５には引きボルト２６が保持されている。なお、前記押しボルト２４が本発明における「押し部材」に相当する。
【００２１】
前記押しボルト２４は、ワーク送り方向Ｔの上流側に配されるボルト頭部２７と、第１プレス機械２のベッド部９から第２プレス機械３のベッド部９′に向けて突出される突出部２８を端部に有する軸部２９と、この軸部２９の中間位置に形成される雄ねじ部３０と、前記軸部２９の端部における中心部に形成される雌ねじ部３１とを備えて構成されている。ここで、前記軸部２９の端面３２は、機械加工等によって並仕上げ以上の表面粗さに仕上げられるとともに、所要の硬さを有している。
【００２２】
前記ホルダ２３は、前記押しボルト２４の雄ねじ部３０に螺合する雌ねじ部３３が形成された内周面と、前記ねじ孔１８の雌ねじ部１７に螺合する雄ねじ部３４が形成された外周面と、前記ねじ孔１８の座ぐり部１６に嵌り込むフランジ３５と、前記押しボルト２４のボルト頭部２７と対向する上流側端面３６とを有する中空軸状部材で構成されている。なお、符号３５ａにて示されるのは、当該ホルダ２３を締め付ける工具との係合穴である。
【００２３】
ここで、前記押しボルト２４の雄ねじ部３０と前記ホルダ２３の雌ねじ部３３とよりなるねじ機構３７と、前記押しボルト２４のボルト頭部２７と前記ホルダ２３の上流側端面３６との間に介挿されるシム３８とによって、押しボルト２４における突出部２８の突出量Ｑ１が調整される。
【００２４】
前記引きボルト２６は、ワーク送り方向Ｔの下流側に配されるボルト頭部３９と、前記押しボルト２４の雌ねじ部３１に螺合する雄ねじ部４０を有する軸部４１とを備えて構成されている。なお、この引きボルト２６の雄ねじ部４０と、前記押しボルト２４の雌ねじ部３１とよりなるねじ機構４２が本発明における「締結手段」に相当する。
【００２５】
前記ホルダ２５は、前記引きボルト２６の軸部４１が挿通される孔４３と、前記ねじ孔２２の雌ねじ部２１に螺合する雄ねじ部４４が形成された外周面と、前記ねじ孔２２の座ぐり部２０に嵌り込むフランジ４５と、前記押しボルト２４における軸部２９の端面３２と当接する上流側端面４６と、前記引きボルト２６のボルト頭部３９と当接する下流側端面４７とを有する中空軸状部材で構成されている。ここで、前記孔４３は、軸部４１の若干の撓みを許容し得る内径寸法に設定されている。また、前記上流側端面４６は、機械加工等によって並仕上げ以上の表面粗さに仕上げられるとともに、所要の硬さを有している。なお、この上流側端面４６が本発明における「当接面」に相当する。また、符号４５ａにて示されるのは、当該ホルダ２５を締め付ける工具との係合穴である。
【００２６】
以上に述べたように構成されるプレスライン１において、隣り合うプレス機械２，３を所定のワーク送りピッチＰで位置決めする位置決め動作は、以下に述べるようにして行われる。なお、ここで、ワーク送りピッチＰとは、第１プレス機械２におけるボルスタ１０と第２プレス機械３におけるボルスタ１０′との中心間距離のことである（図１参照）。また、かかる位置決め動作は、引きボルト２６が取り外された状態で、かつ押しボルト２４の突出部２８がホルダ２５の上流側端面４６と干渉しないようにその突出部２８の突出量Ｑ１が十分に小さくされた状態から始められる。
【００２７】
まず、第１プレス機械２および第２プレス機械３のそれぞれの精度出しを行う。各プレス機械２，３の精度出しは、各プレス機械２，３におけるスライドギブの隙間を調整してスライド１１，１１′の芯出しを行い（ギブ調整）、その後、このギブ調整に合わせてボルスタ１０，１０′の位置を調整することにより行われる。次いで、第１プレス機械２と第２プレス機械３とにおけるワーク送りピッチＰが所定値となるようにそれらプレス機械２，３の位置を調整する。次いで、押しボルト２４の端面３２がホルダ２５の上流側端面４６に当接するように、ねじ機構３７とシム３８とを用いて押しボルト２４における突出部２８の突出量Ｑ１を調整する。そして、引きボルト２６の雄ねじ部４０を押しボルト２４の雌ねじ部３１にねじ込んでいって前記端面３２と前記上流側端面４６とを締着することにより、第１プレス機械２と第２プレス機械３の位置を固定する。
【００２８】
本実施形態によれば、隣り合うプレス機械２，３を所定のワーク送りピッチＰで位置決めすることができる。また、隣り合うプレス機械２，３が連結される部位はプレス荷重等の影響によるプレス機械の変形が最も小さいベッド部９，９′のみとされるので、隣り合うプレス機械２，３間における各プレス機械２，３の変形による相互干渉を最小限に留めることができる。
【００２９】
〔第２の実施形態〕
図３には、本発明の第２の実施形態に係る位置決め構造説明図が示されている。本実施形態において、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下の説明においては前記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３０】
本実施形態は、前記第１の実施形態に対し、ホルダ２３（本実施形態では「ホルダ２３Ａ」と表記する。）およびホルダ２５（本実施形態では「ホルダ２５Ａ」と表記する。）のそれぞれの装着方向が逆にされた例である。その他の点については、前記第１の実施形態と同様である。本実施形態によっても前記第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
〔第３の実施形態〕
図４には、本発明の第３の実施形態に係る位置決め構造説明図が示されている。本実施形態において、前記各実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下の説明においては前記各実施形態と異なる点を中心に説明することとする。
【００３２】
本実施形態において、第１プレス機械２におけるベッド部９の下流側側壁１５には、ワーク送り方向Ｔの上流側から下流側に向けて突出されるように座部５０が固設されている。また、第２プレス機械３におけるベッド部９′の上流側側壁１９には、ワーク送り方向Ｔの下流側から上流側に向けて順に座ぐり部２０および雌ねじ部２１が形成されてなるねじ孔２２Ａが設けられている。このねじ孔２２Ａには押し部材５１が装着され、この押し部材５１には引きボルト２６が保持されている。
【００３３】
前記座部５０には、前記押し部材５１の突出部（後述する）５６と当接する座面５２が設けられている。この座面５２は、機械加工等によって並仕上げ以上の表面粗さに仕上げられるとともに、所要の硬さを有している。なお、この座面５２が本発明における「当接面」に相当する。
【００３４】
前記座部５０を含む下流側側壁１５には、前記引きボルト２６の雄ねじ部４０と螺合するねじ穴５３が設けられている。なお、このねじ穴５３と、引きボルト２６の雄ねじ部４０とよりなるねじ機構５４が本発明における「締結手段」に相当する。
【００３５】
前記押し部材５１は、前記ねじ孔２２Ａの座ぐり部２０に嵌り込むフランジ５５と、第２プレス機械３のベッド部９′から第１プレス機械２のベッド部９に向けて突出される突出部５６を上流側端部に有する軸部５７と、この軸部５７の中間位置に形成され、前記ねじ孔２２Ａの雌ねじ部２１に螺合する雄ねじ部５８と、前記引きボルト２６の軸部４１が挿通される孔５９と、前記座部５０の座面５２と当接する上流側端面６０と、前記引きボルト２６のボルト頭部３９と当接する下流側端面６１とを有する中空軸状部材で構成されている。ここで、前記上流側端面６０は、機械加工等によって並仕上げ以上の表面粗さに仕上げられるとともに、所要の硬さを有している。なお、符号５５ａにて示されるのは、当該押し部材５１を締め付ける工具との係合穴である。
【００３６】
ここで、前記押し部材５１の雄ねじ部５８とねじ孔２２Ａの雌ねじ部２１とよりなるねじ機構６２と、前記押し部材５１のフランジ５５とねじ孔２２Ａの座ぐり部２０の座面との間に介挿されるシム６３とによって、押し部材５１における突出部５６の突出量Ｑ２が調整される。
【００３７】
本実施形態において、隣り合うプレス機械２，３を所定のワーク送りピッチＰで位置決めする位置決め動作は、以下に述べるようにして行われる。なお、かかる位置決め動作は、引きボルト２６が取り外された状態で、かつ押し部材５１の突出部５６が座部５０の座面５２と干渉しないようにその突出部５６の突出量Ｑ２が十分に小さくされた状態から始められる。
【００３８】
まず、前述したように、第１プレス機械２および第２プレス機械３のそれぞれの精度出しを行う。次いで、第１プレス機械２と第２プレス機械３とにおけるワーク送りピッチＰが所定値となるようにそれらプレス機械２，３の位置を調整する。次いで、押し部材５１おける上流側端面６０が座部５０の座面５２に当接するように、ねじ機構６２とシム６３とを用いて押し部材５１における突出部５６の突出量Ｑ２を調整する。そして、引きボルト２６の雄ねじ部４０を、座部５０を含む下流側側壁１５に設けられたねじ穴５３にねじ込んでいって前記座面５２と前記上流側端面６０とを締着することにより、第１プレス機械２と第２プレス機械３の位置を固定する。
【００３９】
〔第４の実施形態〕
図５には、本発明の第４の実施形態に係る位置決め構造説明図が示されている。本実施形態において、前記各実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下の説明においては前記各実施形態と異なる点を中心に説明することとする。
【００４０】
本実施形態において、第１プレス機械２におけるベッド部９の下流側側壁１５にはワーク送り方向Ｔの上流側から下流側に向けて順に座ぐり部１６および雌ねじ部１７が形成されてなるねじ孔１８Ａが設けられ、このねじ孔１８Ａには押し部材６５（以下、「第１の押し部材６５」という。）が装着されている。一方、第２プレス機械３におけるベッド部９′の上流側側壁１９にはねじ孔２２Ａが設けられ、このねじ孔２２Ａには、前記第１の押し部材６５における突出部（後述する）６７と当接する突出部５６Ａを有する押し部材５１Ａ（以下、「第２の押し部材５１Ａ」という。）が装着されている。なお、この第２の押し部材５１Ａは前記第３の実施形態における押し部材５１と基本的に同構造であり、かかる押し部材５１における突出部５６の突出量がＱ２である（図４参照）のに対し、当該第２の押し部材５１Ａにおける突出部５６Ａの突出量がＱ３である（Ｑ２＜Ｑ３）点のみが異なる。
【００４１】
前記第１の押し部材６５は、前記ねじ孔１８Ａの座ぐり部１６に嵌り込むフランジ６６と、第１プレス機械２のベッド部９から第２プレス機械３のベッド部９′に向けて突出される突出部６７を下流側端部に有する軸部６８と、この軸部６８の中間位置に形成され、前記ねじ孔１８Ａの雌ねじ部１７に螺合する雄ねじ部６９と、前記第２の押し部材５１Ａの上流側端面６０と当接する下流側端面７０と、前記軸部６８の下流側端部における中心部に形成され、引きボルト２６の雄ねじ部４０と螺合する雌ねじ部７１とを有する中実軸状部材で構成されている。ここで、前記下流側端面７０は、機械加工等によって並仕上げ以上の表面粗さに仕上げられるとともに、所要の硬さを有している。なお、符号６６ａにて示されるのは、当該第１の押し部材６５を締め付ける工具との係合穴である。
【００４２】
ここで、前記第１の押し部材６５においては、雄ねじ部６９と雌ねじ部１７とよりなるねじ機構７２と、フランジ６６と座ぐり部１６の座面との間に介挿されるシム７３とによって突出部６７の突出量Ｑ４が調整される。一方、前記第２の押し部材５１Ａにおいては、ねじ機構６２とシム６３とによって突出部５６Ａの突出量Ｑ３が調整される。
【００４３】
なお、前記第１の押し部材６５の雌ねじ部７１と、引きボルト２６の雄ねじ部４０とよりなるねじ機構７４が本発明における「締結手段」に相当する。
【００４４】
本実施形態において、隣り合うプレス機械２，３を所定のワーク送りピッチＰで位置決めする位置決め動作は、以下に述べるようにして行われる。なお、かかる位置決め動作は、引きボルト２６が取り外された状態で、かつ第１の押し部材６５の突出部６７と第２の押し部材５１Ａの突出部５６Ａとが干渉しないようにそれら突出部６７，５６Ａのそれぞれの突出量Ｑ４，Ｑ３が十分に小さくされた状態から始められる。
【００４５】
まず、前述したように、第１プレス機械２および第２プレス機械３のそれぞれの精度出しを行う。次いで、第１プレス機械２と第２プレス機械３とにおけるワーク送りピッチＰが所定値となるようにそれらプレス機械２，３の位置を調整する。次いで、第１の押し部材６５の下流側端面７０と第２の押し部材５１Ａの上流側端面６０とが当接するように、ねじ機構７２とシム７３とを用いて第１の押し部材６５における突出部６７の突出量Ｑ４を調整するとともに、ねじ機構６２とシム６３とを用いて第２の押し部材５１Ａにおける突出部５６Ａの突出量Ｑ３を調整する。そして、引きボルト２６の雄ねじ部４０を、第１の押し部材６５の雌ねじ部７１にねじ込んでいって前記下流側端面７０と前記上流側端面６０とを締着することにより、第１プレス機械２と第２プレス機械３の位置を固定する。
【００４６】
以上に述べた第３の実施形態および第４の実施形態のいずれによっても、前記第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
なお、前記各実施形態においては、３基のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインに本発明が適用された例を示したが、２基のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスライン、および４基以上のプレス機械をワーク送り方向に沿って一列に配置してなるプレスラインのいずれにも本発明が適用し得るのは言うまでもない。
【００４８】
また、前記各実施形態においては、プレスラインを構成するプレス機械がＣフレームプレスである例を示したが、これに限定されず、ストレートサイドプレスであってもよい。また、Ｃフレームプレスとストレートサイドプレスとを適宜に組み合わせて構成されるプレスラインに対しても本発明を適用し得るのは言うまでもない。
【００４９】
また、前記各実施形態においては、駆動源をサーボモータとしているが、これに限定されず、ＤＣモータあるいはＡＣモータであってもよい。この場合、モータはフライホイールを回転させ、このフライホイールに蓄積された回転エネルギをクラッチを介して伝達し、スライドを駆動する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプレスラインの全体概略構成図
【図２】図１のＡ部拡大図で、要部を破断して表わす図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る位置決め構造説明図
【図４】本発明の第３の実施形態に係る位置決め構造説明図
【図５】本発明の第４の実施形態に係る位置決め構造説明図
【図６】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００５１】
１                プレスライン
２                第１プレス機械
３                第２プレス機械
４                第３プレス機械
９，９′，９″    ベッド部
２４              押しボルト（押し部材）
２６              引きボルト
４２，５４，７４  ねじ機構（締結手段）
５１              押し部材
５１Ａ            第２の押し部材
６５              第１の押し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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