(57)【要約】【課題】新規な仕様の成形用金型装置１０を短期間で仕様変更する。【解決手段】成形用金型装置１０であって、キャビティプレート２２０及びコア２４０の組と、キャビティプレート２２０及びコア２４０により形成される空間に、ゲート２２４を介して連結する複数の第３スプル３４２を有する第３プレート３４０（スプルプレート）とを備え、複数の第３スプル３４２は円周の周方向に配され、複数の第３スプル３４２の各々が円周の径方向に延伸した長孔である。【選択図】図２
2006289752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用の金型であって、
キャビティプレート及びコアの組と、
前記キャビティプレート及びコアにより形成される空間に、ゲートを介して連結する複数のスプルを有するスプルプレートと
を備え、
前記複数のスプルは円周の周方向に配され、前記複数のスプルの各々が前記円周の径方向に延伸した長孔である金型。
【請求項２】
前記複数のスプルの前記円周の中心に配され、前記複数のスプルに連結するランナを有するランナプレートを更に備える請求項１に記載の金型。
【請求項３】
円周の周方向に複数配された前記円周の径方向に延伸した長孔を有するエジェクタプレートと、
前記複数の長孔のそれぞれに挿入されたエジェクトピンと
を更に備える請求項１に記載の金型。
【請求項４】
射出成型用の金型から成形品を押し出すエジェクタユニットであって、
円周の周方向に複数配された前記円周の径方向に延伸した長孔を有するエジェクタプレートと、
前記複数の長孔のそれぞれに挿入されたエジェクトピンと
を備えるエジェクタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型およびそれに用いられるエジェクタユニットに関する。より詳細には、射出成形による樹脂製品の製造に用いられる金型と、その金型において使用できるエジェクタユニットとに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製品または樹脂製品の成形に広く利用されている射出成形法では、成形時に使用する金型の調製に大きな費用がかかる。そこで、下記特許文献１には、成形金型の一部を交換可能にすることが提案されている。即ち、特許文献１には、ひとつの主型枠体に対して交換可能なカセット方式の金型を用意することにより、種々の仕様の製品を生産性よく製造できると記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２９９０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載の技術は、小型の製品を量産することを目的としている。このため、製品の寸法に対して相対的に大型の主型枠体を用い、ひとつのカセット型で複数の製品を同時に成形することを提案している。しかしながら、単一の金型で複数の製品を成形する場合、ランナバランス、温度管理等を考慮すると要求される金型の設計が非常に複雑になる。また、一部の製品の仕様変更、精度不足等のために金型全体を修正しなくてはならず、成形工程の効率化とは裏腹に金型の完成までの期間が非常に長くなるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態として、射出成形用の金型であって、キャビティプレート及びコアの組と、キャビティプレート及びコアにより形成される空間に、ゲートプレートを介して連結する複数のスプルを有するスプルプレートとを備え、複数のスプルは円周の周方向に配され、複数のスプルの各々円周の径方向に延伸した長孔である金型が提供される。これにより、要求仕様に対応した成形空間を形成する部材を新造するだけで、他の設備を共用して射出成形を実施できる。
【０００５】
また、他の実施形態として、上記金型は、複数のスプルの円周の中心に配され、複数のスプルに連結するランナを有するランナプレートを更に備える。これにより、単一の射出ノズルから供給される樹脂材料を、複数のスプルにバランス良く配分できる。
【０００６】
更に他の実施形態として、上記金型は、円周の周方向に複数配された円周の径方向に延伸した長孔を有するエジェクタプレートと、複数の長孔のそれぞれに挿入されたエジェクトピンとを更に備える。これにより、単一のエジェクタユニットを用いて、仕様の異なる製品を製造できる。
【０００７】
また、本発明の第２の形態として、射出成型用の金型から成形品を押し出すエジェクタユニットであって、円周の周方向に複数配された円周の径方向に延伸した長孔を有するエジェクタプレートと、前記複数の長孔のそれぞれに挿入されたエジェクトピンとを備えるエジェクタユニットが提供される。これにより、単一のエジェクタユニットを用いて、仕様の異なる製品を製造できる。
【０００８】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明に係る金型を含む成形用金型装置１０の全体の構造を示す分解斜視図である。なお、以下の各図では、温度調節のための冷媒流路、温度センサ等の図示は省略している。
【００１１】
この成形用金型装置１０は、樹脂製の歯車を射出成形するために金型として用いられる。即ち、樹脂製の歯車は、材料の自己潤滑性により動作が円滑で動作音が低く、また、軽量で廉価であることから、比較的小型の装置で広く利用されている。しかしながら、用途に応じて無数の仕様があるので、製品毎に成形金型を調製しなければならない。
【００１２】
図１に示すように、この成形用金型装置１０は、成形装置に設置するときに固定される金型下部１００と、金型下部１００に収容されるコアユニット２００と、成形機の注入ノズル（不図示）に接続される側である金型上部３００とから主に形成されている。
【００１３】
金型下部１００は、第１バックプレート１１０、第２バックプレート１２０および第４プレート１３０を順次積層して形成されている。第１バックプレート１１０は、成形装置に設置するときに直接に固定される部材であり、このため、他のプレートよりも大きな寸法を有している。第２バックプレート１２０は、他のプレートに比較すると加工量が少なく、金型下部１００全体の剛性を増す目的で装着されている。
【００１４】
第４プレート１３０は、コアユニット２００を収容するコアユニット収容部１３４を上面中央に備えている。コアユニット収容部１３４は、第４プレート１３０の厚さの半分程度に相当する深さでその内径が縮小されており、ここにコアユニット支持面１３５として水平な段差が形成されている。また、この高さから下の小径部分は、エジェクタホール１３２として、第４プレート１３０の下面まで貫通している。
【００１５】
更に、第４プレート１３０の上面には、金型上部３００のガイドピン３５０と嵌合するガイド穴１３８も形成されている。また、コアユニット収容部１３４の両側部には、後述するコアユニット２００の冷媒管２５０を挿通するための一対の冷媒管挿通溝１３６が形成されている。また更に、コアユニット収容部１３４の開口縁部には、一対のスライドノッチ１３７が装着されている。
【００１６】
コアユニット２００は、上面が開口した容器状のコアケース２１０に対して、コアケース２１０の底面下に装着されたエジェクタユニット２６０と、コアケース２１０の内部に積層して収容されたコア２４０および歯型プレート２３０と、コアケース２１０を封止する如く歯型プレート２３０に積層されるキャビティプレート２２０とを備えている。また、コアケース２１０の側面には、一対の冷媒管２５０が装着されている。
【００１７】
更に、コアケース２１０の外周上端の肩部には、一対の切欠き部２１２が形成されている。コアケース２１０をコアユニット収容部１３４に収容したときには、スライドノッチ１３７を切欠き部２１２に嵌入させることにより、コアケース２１０の脱落を防止できる。一方、コアケース２１０をはずすときには、スライドノッチ１３７を操作するだけで、工具無しにコアケース２１０を開放できる。
【００１８】
なお、コアケース２１０の内部底面には、エジェクタユニット２６０のエジェクタピン２６２の先端が見えている。このエジェクタピン２６２の先端は、高さ方向に貫通してコア２４０に形成されたニゲ穴２４２に挿通される。一方、歯型プレート２３０は、コア２４０と同じ外径を有し、目的とする歯車製品と相補的な形状の内穴を有している。従って、歯型プレート２３０の内側に見えるコア２４０上面には、ニゲ穴２４２の開口が見えている。また、コア２４０上面の中央には、後述するセンタピン２７０の頂部も見えている。
【００１９】
キャビティプレート２２０は、上記コア２４０および歯型プレート２３０により形成された空間を上方から封止できる寸法を有している。また、キャビティプレート２２０の中央付近には、形成空間に注入される材料樹脂の流路である終端スプル２２２と、金型内に開口するゲートとが設けられている。即ち、目的とする歯車製品は、コア２４０上面、歯型プレート２３０内面およびキャビティプレート２２０下面によって画成される空間内で成形される。なお、終端スプル２２２は、厳密には、キャビティプレート２２０に形成された貫通穴に挿入された管部材により形成されている。このような構造により、管部材を交換して終端スプル２２２の内径を変更することができる。
【００２０】
金型上部３００は、上層から順次、第１プレート３２０、第２プレート３３０および第３プレート３４０を積層して形成されている。第１プレート３２０の上面中央には、成形機との位置合わせの案内となるロケートリング３１０が装着されている。また、ロケートリング３１０の内側には、樹脂材料を注入するノズルに結合されるスプルブッシュ３６０が見えている。なお、ここでは、第３プレート３４０が「スプルプレート」に相当する。
【００２１】
第２プレート３３０は、金型下部１００における第２バックプレート１２０と同様に加工量が少なく、高い剛性を有している。これにより、金型上部３００全体の変形を防止している。更に、第３プレート３４０は、後述するランナプレートをその上面側に収容している。このため、製品を成形したときに生じるランナおよびスプルを除去する場合は、第２プレート３３０と第３プレート３４０との間が開かれる。
【００２２】
なお、第３プレート３４０の下面からは、型合わせ時のガイドとなる複数のガイドピン３５０が下方に向かって延在している。これらのガイドピン３５０は、型を閉じたときに、金型下部１００の第４プレート１３０上面に形成されたガイド穴１３８と嵌合する。
【００２３】
図２は、図１に示した成形用金型装置１０を組み上げて型を閉じた状態で、図１中のＡ矢線を含む面で切った縦断面図である。なお、図１と共通の構成要素には同じ参照符号を付して、重複した説明を省いている。
【００２４】
同図に示すように、この成形用金型装置１０は、第１プレート３２０から第１バックプレート１１０までの各部材を積層して形成されている。また、型を閉じた状態では、各プレートは、側板６００により側面で相互に連結されている。
【００２５】
金型上部３００の第１プレート３２０上面中央には、ロケートリング３１０が装着されている。また、ロケートリング３１０と同軸に装着されたスプルブッシュ３６０は、第１プレート３２０および第２プレート３３０を貫通し、第２プレート３３０の下面に僅かに突出している。
【００２６】
スプルブッシュ３６０の下端は、受ける陥没部３７４を有するランナプレート３７０の上面に形成された陥没部３７４と対面している。即ち、ランナプレート３７０は、第３プレート３４０の上面に形成された陥没部に収容されている。
収容されている。ここで、ランナプレート３７０の上面と第３プレート３４０の上面は面一になっている。
【００２７】
また、第３プレート３４０下面にも陥没部が形成されており、キャビティプレート２２０がここに収容されている。ここで、キャビティプレート２２０の下面と第３プレート３４０の下面も面一になっている。
【００２８】
一方、歯型プレート２３０およびコア２４０はコアケース２１０に収容され、更に、コアケース２１０は、金型下部１００に属する第４プレート１３０のコアユニット収容部１３４に収容されている。コアケース２１０の下面は、コアユニット支持面１３５により下方から支持されている。ここでも、コアケース２１０および歯型プレート２３０の上面は、第４プレート１３０の上面と面一になっている。
【００２９】
従って、第３プレート３４０と第４プレート１３０とを密着させて積層することにより、歯型プレート２３０とキャビティプレート２２０も同時に密着させられる。こうして、コア２４０、歯型プレート２３０およびキャビティプレート２２０は相互に密着し、密閉された成形空間が形成される。
【００３０】
また、金型下部１００の第１バックプレート１１０および第２バックプレート１２０の中央には、エジェクタバックプレート２６６よりも小径なエジェクタホール１１２、１２２がそれぞれ設けられており、このエジェクタホール１１２、１２２を介して、エジェクタユニット２６０を下方から操作できる。また同時に、エジェクタユニット２６０の下端は、第２バックプレート１２０上面のエジェクタホール１２２の周囲に形成されるエジェクタユニット支持面１２４により下方から支持されている。
【００３１】
図３は、上記成形用金型装置１０におけるコアユニット２００を抜き出して、図２と同じ断面で示す図である。同図に示すように、コアユニット２００において樹脂材料を成形する成形空間は、キャビティプレート２２０とコア２４０に上下を挟まれ、歯型プレート２３０により周囲を包囲された領域に形成される。また、金型上部３００の第３プレート３４０と共にキャビティプレート２２０が上昇することにより成形空間は開放され、この成形空間で成形された歯車製品を取り出すことができる。
【００３２】
なお、上記の成形空間の高さは、組み込まれるキャビティプレート２２０およびコア２４０の組により規定される。従って、例えば薄いコア２４０を装入することにより高さを増すことができる。また、仕様の異なる複数の歯型プレート２３０を重ねて装入することにより、複合歯車を成形することもできる。
【００３３】
なお、コア２４０の中央には、センタピン２７０が挿入されている。センタピン２７０は、コア２４０を貫通し、キャビティプレート２２０下面に当接している。従って、得られる成形品の中央には、センタピン２７０と相補的な形状の貫通穴が形成される。換言すれば、センタピン２７０の頂部をコア２４０上面の高さに止めれば、貫通穴の無い成形品を成形することもできる。
【００３４】
コアケース２１０の下部に装着されたエジェクタユニット２６０は、複数のエジェクタピン２６２と、エジェクタバックプレート２６６およびエジェクタプレート２６４と、リターンスプリング２６８とを備えている。エジェクタピン２６２の下端は、図２および図３に示した通り下端が太く形成されており、エジェクタバックプレート２６６とエジェクタプレート２６４との間に把持されている。
【００３５】
一方、エジェクタピン２６２の上端は、前記コアユニット２００の内部まで延在し、更に、コア２４０のニゲ穴２４２に挿通されている。また、リターンスプリング２６８は、エジェクタホール１３２内に露出したコアケース２１０の底面とエジェクタプレート２６４との間に装着され、自身が伸張するように付勢されている。従って、成形時には、エジェクタピン２６２の上端は成形空間から下方に退避している。
【００３６】
また、成形後に、エジェクタホール１１２、１２２を通じてエジェクタユニット２６０の下端を押し上げることにより、エジェクタピン２６２の上端はニゲ穴２４２を通じて上昇し、形成空間内の製品を押し上げる。更に、エジェクタユニット２６０の下端を押し上げることを止めれば、リターンスプリングによりエジェクタピン２６２は再び降下して元の位置に復帰する。
【００３７】
図４は、上記のエジェクタユニット２６０を単独で取り出して示す斜視図である。なお、説明の便宜のためにここではリターンスプリング２６８の図示を省略している。
【００３８】
同図に示すように、このエジェクタユニット２６０では、円形のエジェクタプレート２６４の中心から径方向に延伸して形成された長孔であるトラック穴２６５が周方向に複数配される。エジェクタピン２６２は、このトラック穴２６２５に挿通される。従って、エジェクタピン２６２の各々は、トラック穴２６５に沿って、エジェクタプレート２６４の径方向に移動させられる。
【００３９】
上記のようなエジェクタユニット２６０のエジェクタピン２６２は、成形用金型装置１０に組付けられた状態では、コア２４０に形成されたニゲ穴２４２によって位置決めされる。換言すれば、このエジェクタユニット２６０は、ニゲ穴２４２の配置が異なる複数のコア２４０に対してエジェクタピン２６２を移動させるだけで対応できる。
【００４０】
また、このエジェクタユニット２６０では、エジェクタピン２６２が対称に配置されているので、エジェクト時の負荷バランスにも優れている。更に、エジェクト後に復帰させるときも、単一のリターンスプリング２６８でバランスよく復帰させることができる。
【００４１】
なお、このエジェクタユニット２６０では、エジェクタプレート２６４近傍のシャンク径さえトラック穴２６５に合わせれば、エジェクタピン２６２上端の径は任意に選ぶことができる。従って、複数の、あるいは新規なエジェクタピン２６２を用意すれば、エジェクタプレート２６４およびエジェクタバックプレート２６６を共用して、更に多種の仕様に広範に対応できる。
【００４２】
上記のように形成された成形用金型装置１０について、再び図２を参照して、形成空間に対する材料樹脂の注入経路について説明する。コアユニット２００内に形成された成形空間に対して材料樹脂を注入するためのスプルは、上方から順に、スプルブッシュ３６０、ランナプレート３７０、第３プレート３４０およびキャビティプレート２２０のそれぞれに形成されたスプルを連通させることにより形成されている。
【００４３】
即ち、第１プレート３２０および第２プレート３３０を貫通するスプルブッシュ３６０は、自身を縦に貫通する１本の第１スプル３６２を備えている。これに対して、スプルブッシュ３６０下端の直下に配置されたランナプレート３７０にも、自身を上下に貫通する複数の第２スプル３７２が形成されている。
【００４４】
また、ランナプレート３７０の上面にはスプルブッシュ３６０の下端部よりも大きな陥没部３７４が形成されており、両者の間に連続した間隙が形成されている。これにより、単一の第１スプル３６２と複数の第２スプル３７２とが相互に連通される。このように、ランナプレート３７０は、円周上に配置された第２スプル３７２の中心に位置し、その上面において複数の第２スプル３７２を相互に連結させている。
【００４５】
第３プレート３４０には、第２スプル３７２の各々に連通して、第３プレート３４０を上下に貫通する複数の第３スプル３４２が形成されている。ここで、第２スプル３７２と第３スプル３４２とは、相互に略同じ水平断面形状を有している。
【００４６】
これに対して、キャビティプレート２２０に形成された終端スプル２２２は、第３スプル３４２に連通しているが、すべての第３スプル３４２に対応する終端スプル２２２が存在するとは限らない。また、終端スプル２２２の水平断面形状は、第３スプル３４２の断面形状と同一ではないが、この点については後述する。なお、終端スプル２２２は、キャビティプレート２２０を上下に貫通して形成され、その下端に形成されたゲート２２４が成形空間内に開口している。
【００４７】
図５は上記のような成形用金型装置１０において、ランナプレート３７０上面の陥没部３７４の内側から第２スプル３７２内を見下ろした様子を示す図である。同図に示すように、ランナプレート３７０および第３プレート３４０に形成される第２スプル３７２および第３スプル３４２は、いずれも、円周の周方向に配され、その水平断面形状各々がこの円周の径方向に延伸された長孔状になっている。また、ランナプレート３７０の中央には、円形のセンタスプル３７６が配されている。
【００４８】
これに対して、第２スプル３７２の各々の内部に見える終端スプル２２２は、略円形の断面形状を有し、長孔状の第２スプル３７２の一部だけをゲート２２４に連通させている。これは、換言すれば、長孔状の第２スプル３７２の内部に連通できる範囲で、キャビティプレート２２０に形成される終端スプル２２２を任意の場所に配置できることを意味する。また、一部の第２スプル３７２に連通した終端スプル２２２を設けないことにより、有効なスプル数を変化させることもできる。なお、センタスプル３７６の下方には連通するスプルが存在しないので、センタスプル３７６の内部にはスプルおよびゲートは見えない。
【００４９】
図６は、仕様の異なるキャビティプレート２２０を装着した状態で、図５と同じ視点から第２スプル３７２内を見た様子を示す図である。同図に示すように、各終端スプル２２２は、長孔状の第２スプル３７２の中で内側に寄っている。また、終端スプル２２２が結合されているのは、６本の第２スプル３７２のうちの３本だけである。また、ここでもセンタスプル３７６の下方には連通するスプルが存在しないので、センタスプル３７６の内部にはスプルおよびゲートは見えない。
【００５０】
なお、終端スプル２２２の見えない３本の第２スプル３７２は、それに連通された第３スプル３４２の下端で、キャビティプレート２２０により封止されている。また、図示はしないが、キャビティプレート２２０の直下に配置されている歯型プレート２３０およびコア２４０も、図５に示した場合とは異なる仕様のものが装着されている。
【００５１】
図７は、図５に示した状態で成形用金型装置１０を用いて歯車製品４２０を成形する場合の、成形用金型装置１０内に注入された樹脂材料４００の全体形状を示す図である。同図に示すように、歯車製品４２０に対して、第１スプル３６２からゲート２２４に至る経路に樹脂材料４００が充填されることが判る。また、ランナプレート３７０の陥没部３７４内に、円盤状のダイアフラムランナ４１２が形成され、これにより、第１スプル３６２と、第２スプル３７２からゲート２２４までに至る他のスプルとが結合されていることが判る。
【００５２】
ここで、第１スプル３６２内に形成されているのがスプル４０２である。また、ダイアフラムランナ４１２の下方に延在するスプル４１４、４１５および４１６は、それぞれ、第２スプル３７２、第３スプル３４２および終端スプル２２２の内部に形成されている。更に、スプル４１６の下端には、ゲート４１８が形成され、このゲート４１８を介して歯車製品４２０が結合されている。
【００５３】
なお、キャビティプレート２２０に連通するスプルが存在しないセンタスプル３７６、３４６に対応して、ダイアフラムスプル４１２の中央に下垂するスプル４１７は、歯車製品４２０に達していない。また、歯車製品４２０の中央には、センタピン２７０に対応して、軸穴４１９が形成されている。
【００５４】
また、図２に示す通り、スプルブッシュ３６０の下端は、その直上の部分よりも外径が大きくなっている。これにより、スプルブッシュ３６０の下面とランナプレート３７０の陥没部３７４との間に形成されるダイアフラムランナ４１２の縁部には、アンダーカット４１１が形成される。
【００５５】
樹脂材料４００の可塑化後に第２プレート３３０と第３プレート３４０との間を開くと、ダイアフラムランナ４１２も第２プレート３３０と共に上昇し、第２スプル３７２からゲート２２４までに形成された成形品のスプル４１４、４１６、４１８も上方に抜き上げられる。従って、スプル４１４、４１６、４１８と歯車製品４２０とは、ゲート４１８において切断される。
【００５６】
なお、上記のような動作に鑑み、各スプルは、型開き時に抜かれる方向に沿ってテーバ状に開いた形状を有している。また、この成形用金型装置１０では、上記のようにアンダーカット４１１を利用してゲート４１８を切断でき、ゲート切断のためにロックピンを用いる必要がない。従って、型を組むときにロックピンを配置する作業も省略できる。
【００５７】
図７に示したような形状で可塑化した樹脂材料４００は、以下のような手順で成形用金型装置１０から取り出される。まず、第２プレート３３０と第３プレート３４０の結合が解かれ、第２プレート３３０が引き上げられる。このとき、アンダーカット４１１によりダイアフラムランナ４１２は第２プレート３３０と共に引き上げられるので、上端のスプル４０２からゲート４１８までの樹脂材料４００は第２プレート３３０と共に引き上げられる。このとき、ゲート４１８は切断され、歯車製品４２０だけが成形用金型装置１０内に残る。
【００５８】
次に、第３プレート３４０と第４プレート１３０の結合が解かれ、第３プレート３４０が引き上げられる。このとき、キャビティプレート２２０は第３プレート３４０と共に上昇するので、コアケース２１０内の成形空間が開放される。最後に、エジェクタホール１１２、１２２の内側からエジェクタバックプレート２６６を押し上げることにより、エジェクタピン２６２が成形空間内の歯車製品４２０を押し出す。こうして、目的とする歯車製品４２０だけを取り出すことができる。
【００５９】
図８は、図７に示した全体形状のうち、最終製品では不要な不要部分４１０だけを単独で示す図である。上記した最後の工程に続いて、この不要部分４１０が第１スプル３６２から引き抜かれ、これを破棄することにより次の成形工程が開始できる。
【００６０】
図９は、他の仕様のキャビティプレート２２０、歯型プレート２３０、コア２４０およびセンタピン２７０を成形用金型装置１０に装着して、図６に示した状態で歯車製品５２０を成形したときに、成形用金型装置１０内に注入された樹脂材料５００の全体形状を示す図である。なお、図７および図８に示した樹脂材料４００の各部位に対応する部位には、下２桁が一致する参照番号を付して重複する説明は省いた。
【００６１】
同図に示すように、ここで成形される歯車製品５２０は、図７に示した歯車製品４２０に比較すると相当に小径である。このため、図６に示した通り、キャビティプレート２２０には３本の終端スプル２２２およびゲート２２４しか形成されていない。従って、歯車製品４２０となる樹脂材料５００の注入は、３つのゲート２２４だけを介して行われる。その結果、この樹脂材料５００では、終端スプル２２２に対応したスプル５１６と、スプル５１６と歯車製品５２０とを結合するゲート５１８とが３本しか形成されていない。
【００６２】
また、ここでも、スプル５１７は、歯車製品５２０に達していない。更に、歯車製品５２０の中央に形成された軸穴５１９は、図７に示した歯車製品４２０よりも大径になっている。
【００６３】
このように、成形用金型装置１０では、終端スプル２２２の配置が異なるキャビティプレート２２０と交換するだけで、有効なスプル数とその間隔を様々に変化させられる。また、成形品である円形の歯車に対して、ひとつの円周上に配置された複数のゲート２２４から樹脂を注入できるのでモールドバランスもよい。
【００６４】
なお、成形工程に先立つ成形用金型装置１０の組み立て工程においては、要求仕様に応じて用意したコアユニット２００およびキャビティプレート２２０を、製品のパーティングライン側からすべて組み付けることができる。即ち、コア２４０、歯型プレート２３０およびセンタピン２７０をコアケース２１０に組み付けて予めコアユニット２００を調製し、開いた第３プレート３４０および第４プレート１３０の間から、第４プレート１３０のコアユニット収容部１３４に装入する。ここでは、スライドノッチ１３７を閉じるだけで、工具無しにコアユニット人ト２００は固定される。更に、キャビティプレート２２０も、第３プレート３４０の下面に組み付けられる。これらの作業で、成形用金型装置１０の新規な仕様への対応は完了する。
【００６５】
なお、前述の通り、エジェクタユニット２６０は、そのエジェクタピン２６２の配置を変化させることができる。従って、上記の作業をする場合、エジェクタピン２６２の配置を、組み付けるコア２４０のニゲ穴２４２の配置に合わせるだけで、既存のエジェクタユニット２６０を使用できる。
【００６６】
このように、この成形用金型装置１０では、コア、歯型プレート、センタピンおよびキャビティプレートだけを新造すれば、新規な要求仕様に対応させることができる。また、必要に応じて、エジェクタピン２６２、終端スプル２２２を形成する管部材等、一部の部材だけを新造することにより、多様な製品の整形に適応させることができる。従って、すべての部材を新造しなければならない従来の金型に比較すると、新規な仕様の歯車を成形するために新造しなければならない部材数が著しく減少する。
【００６７】
具体的には、新規な複合歯車を成形するために新造しなければならない部材が、約６０点から７点にまで減少したので、部材の製造期間が短縮されただけではなく、新造部材の組み付け時間も大幅に短縮された。なお、新造した部材は、キャビティプレート、最終スプル、２枚の歯型プレート、センタピン、コアおよびエジェクタピンの７点である。また、ランナを円盤状にしてゲートを円周上に配置したのでランナバランスおよびモールドバランスにも原理的に優れ、試作も４回から２回に減らすことができた。従って、新規な要求仕様の発生から製造開始までの期間を、３０日から１０日にまで短縮でき、費用も大幅に低減された。
【００６８】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることができることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】成形用金型装置１０の全体の構造を示す分解斜視図である。
【図２】成形用金型装置１０を組み立てて、Ａ矢線を含む面で切った縦断面図。
【図３】成形用金型装置１０のコアユニット２００を拡大して示す断面図。
【図４】成形用金型装置１０のエジェクタユニット２６０を拡大して示す斜視図。
【図５】ランナプレート３７０の陥没部３７４から第２スプル３７２内を見下ろした様子を示す図。
【図６】仕様の異なるキャビティプレート２２０を装着した状態で、図５と同じ視点から第２スプル３７２内を見た様子を示す図。
【図７】成形用金型装置１０内に注入された樹脂材料４００の全体形状を示す図である。
【図８】図７に示した成形品から取り除くべき、成形品の不要部分４１０を示す図。
【図９】成形用金型装置１０内に注入された樹脂材料５００の全体形状を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  成形用金型装置、１００  金型下部、１１０  第１バックプレート、１１２、１２２、１３２  エジェクタホール、１２０  第２バックプレート、１２４  エジェクタユニット支持面、１３０  第４プレート、１３４  コアユニット収容部、１３５  コアユニット支持面、１３６  冷媒管挿通溝、１３７  スライドノッチ、１３８  ガイド穴、２００  コアユニット、２１０  コアケース、２１２  切欠き部、２２０  キャビティプレート、２２２  終端スプル、２２４  ゲート、２３０  歯型プレート、２４０  コア、２４２  ニゲ穴、２５０  冷媒管、２６０  エジェクタユニット、２６２  エジェクタピン、２６４  エジェクタプレート、２６５  トラック穴、２６６  エジェクタバックプレート、２６８  リターンスプリング、２７０  センタピン、３００  金型上部、３１０  ロケートリング、３２０  第１プレート、３３０  第２プレート、３４０  第３プレート、３４２  第３スプル、３４６、３７６  センタスプル、３５０  ガイドピン、３６０  スプルブッシュ、３６２  第１スプル、３７０  ランナプレート、３７２  第２スプル、３７４  陥没部、４００、５００  樹脂材料、４１０、５１０  不要部分、４０２、４１４、４１５、４１６、４１７、５０２、５１４、５１５、５１６、５１７  スプル、４１８、５１８  ゲート、４１２、５１２  ダイアフラムランナ、４１９、５１９  軸穴、４２０、５２０  歯車製品、６００  側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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