(57)【要約】【課題】発熱体を有するプリント基板が筐体５内に設けられた電子機器において、発熱体の冷却を効率的に行えるようにする。【解決手段】排気ファン７が吸気口８から筐体５内に空気を吸い込み、筐体内にあるプリント基板４上の電子素子Ａ，Ｂを冷却する。プリント基板４に連結された正面パネル３にも吸気口９があり、吸気口は基板４上のダクト１０を介して基板上の発熱体Ａ，Ｂの間に空気を導く。ダクト１０からの空気供給がなければ空気の流れの下流にある電子素子Ｂは電子素子Ａの発熱のあおりを受けるが、ダクト１０からの空気により電子素子Ｂの冷却効果が改善され、両電子素子Ａ，Ｂは同等の効率で冷却される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面パネル（３）、該正面パネルに連結されたプリント基板（４）、および該プリント基板に固定された発熱体（Ａ又はＢ）を含むプラグインユニット（２）と、
前記プラグインユニットを挿入するための開口部（６，６’）を有し、一つの壁面に排気ファン（７）を備えるとともに他の壁面に第１の吸気口（８，８’）を有する筐体（５，５’）とを備えた電子機器（１，１’）において、
前記正面パネルに備えられた第２の吸気口（９）と、
前記プリント基板に備えられていて、前記第２の吸気口から導入される外気を前記発熱体又はその近傍に導くためのダクト (１０，１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）とを備えたことを特徴とする電子機器（１，１’）。
【請求項２】
前記ダクト (１０，１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が筒状であることを特徴とする請求項１記載の電子機器（１，１’）。
【請求項３】
前記ダクト (１０，１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を構成する壁面の一部が前記プリント基板（４）で構成されていることを特徴とする請求項２記載の電子機器（１，１’）。
【請求項４】
前記ダクト (１０，１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）の前記プリント基板（４）と反対側が開放されており、板部材（１１）を前記プリント基板の前記ダクトが備えられている面に装着することにより前記ダクトが筒状に構成されていることを特徴とする請求項３記載の電子機器（１，１’）。
【請求項５】
前記ダクト (１０，１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）はヒートシンク（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）と熱的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至４記載の電子機器（１，１’）。
【請求項６】
正面パネル（３）、該正面パネルに連結されたプリント基板（４）、および該プリント基板上に所定の並設方向に沿って設けられた複数の発熱体（Ａ，Ｂ）を含むプラグインユニット（２）と、
前記プラグインユニットを差し替え可能に挿入するための開口部（６，６’）を有し、一つの壁面に排気ファン（７）を備えるとともに他の壁面に第１の吸気口（８，８’）を有し、挿入された前記プラグインユニットの前記発熱体の並設方向に沿って内部で空気が一定の方向に流れるように構成された筐体（５，５’）とを備え、
前記プラグインユニットを挿入する前記筐体を選択することにより該筐体内に挿入された前記プラグインユニットの発熱体の並設方向に対して前記筐体内の空気の流れる向きが逆となるように構成された電子機器（１，１’）において、
前記正面パネルに備えられた第２の吸気口（９）と、
前記プリント基板に備えられていて、並設された複数の前記発熱体の中間位置の近傍に前記第２の吸気口から導入される外気を導くためのダクト (１０，１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）とを備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子素子等の発熱体が搭載されたプリント基板を備えたプラグインユニットを、筐体に対して抜き差し自在となるように構成した電子機器に係り、特に前記プリント基板上の発熱体の冷却効率に優れた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子素子等の発熱体が搭載されたプリント基板が筐体内に設けられている電子機器においては、発熱体の冷却のために下記特許文献１に記載されるような構造を備えている場合がある。すなわち、発熱体を冷却するために筐体の一部に排気ファンを設け、この排気ファンと離れた筐体の他の一部に吸気口を設けておき、排気ファンの吸引力によって外の空気を吸気口から筐体内に吸い込み、この空気を筐体内でプリント基板の表面に沿って流通させて前記発熱体を冷却し、その後に排気ファンによって筐体外に排出するような構造である。特に、特許文献１においてはプリント基板に導風板が設けられており、筐体内で流通する空気がプリント基板上の所定位置にある特定の発熱体に吹き付けられて冷却が効率的に行われるようになっている。
【特許文献１】特開平６−１２０３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の発明では、排気ファンと吸気口による筐体内での空気の流通方向は一定に定まっており、またこの筐体に対するプリント基板の装着態様も一定に定められているので、結局筐体内ではプリント基板上の発熱体に対して冷却用の空気は常に一定の方向に流れることとなる。従って、プリント基板に設けられた導風板は、多くの空気を効率的に発熱体に導くために、筐体内で空気が流れる所定の方向に最適な配置・形状になっている。
【０００４】
ところが、本願出願人が提案している電子機器の中には、発熱体としての電子素子を搭載したプリント基板を複数の筐体間で交換して共通に使用することを想定したものがある。例えば、本願出願人が提案するネットワーク測定器においては、図８及び図９に示すように、発熱体としての電子素子Ａ，Ｂを搭載したプリント基板１０１を１つの測定用ユニット（プラグインユニット１０２）としており、このプラグインユニット１０２は、例えば図８に示すような持ち運び自由で比較的少数枚のプラグインユニット１０２が設定されるハンディタイプの測定器の筐体２００に挿入して利用されるとともに、図９に示すような設置タイプで比較的多数枚のプラグインユニット１０２が設定される大型の測定器の筐体３００に挿入して利用することもできる。
【０００５】
ここで、ハンディタイプ及び設置タイプのいずれの測定器においても、その筐体２００，３００には特許文献１に記載されたような排気ファン１０５と空気口１０６，１０６’が設けられており、筐体２００，３００内の空気の流通方向は一定になっている。具体的には、両者共に筐体２００，３００の底面側乃至前面側の吸気口１０６，１０６’から空気を吸引して、筐体２００，３００の背面側にある排気ファン１０５で空気を筐体２００，３００外に排出する。
【０００６】
そして、図８に示すハンディタイプの測定器は必要に応じてイーサネット（登録商標）等に接続して使用するものであり、プラグインユニット１０２の設置枚数が比較的少数なので、プラグインユニット１０２はプリント基板１０１が水平になるような態様で筐体２００側面の開口から挿入され、縦に重ねる方向で筐体２００内に設置されるようになっている。
【０００７】
また、図９に示す設置タイプの測定器はネットワークに常時接続して監視を行うためのものであり、プラグインユニット１０２の設置枚数が比較的多数なのでプラグインユニット１０２はプリント基板１０１が垂直になるような態様で筐体３００の正面の開口から挿入され、横に並べる方向で筐体３００内に設置されるようになっている。
【０００８】
このように、ハンディタイプの測定器と設置タイプの測定器では、筐体２００，３００に対するプラグインユニット１０２（又はプリント基板１０１）の差し込み方向・態様が異なるので、筐体２００，３００における吸気・排気の構造が実質的に同じでも、筐体２００，３００内に挿入されたプラグインユニット１０２に対する空気の流れの方向が同一にならない場合が生じうる。
【０００９】
すなわち、図８及び図９の例では、プラグインユニット１０２のプリント基板１０１には発熱体となる２個の電子素子Ａ，Ｂが並んで搭載されているが、図８に示すハンディタイプの場合では、図中矢印で示すように吸気口１０６から吸い込まれた空気はプリント基板１０１に沿って電子素子Ａ、Ｂの順で流れるので、下流の電子素子Ｂは電子素子Ａの発熱のあおりを受けて電子素子Ａよりも熱的に厳しい条件に晒される。
【００１０】
これに対し、図９に示す設置タイプの場合では、同じプラグインユニット１０２でありながら、図中矢印で示すように吸気口１０６’から吸い込まれた空気はプリント基板１０１に沿って電子素子Ｂ、Ａの順で流れるので、下流の電子素子Ａは電子素子Ｂの発熱のあおりを受けて電子素子Ｂよりも熱的に厳しい条件に晒される。
【００１１】
このように、同じプラグインユニット１０２を複数種類の筐体２００，３００間で共用する場合、各筐体２００，３００内における空気の流通方向を共通にできない場合があるため、そのような場合にはプラグインユニット１０２に設けられた発熱体の冷却状態を一定にすることができず、一定の放熱効果を得ることができないという問題があった。前述した特許文献１に記載された導風板が設けられたプリント基板の場合も、導風板の構造は一定であるから、空気の流通方向が異なる筐体に設けた場合には発熱体の冷却状態が一定にならず、所定の放熱効果を得ることができないことは同様である。
【００１２】
本発明は、以上の課題を解決するものであり、電子素子等の発熱体が搭載されたプリント基板を備えたプラグインユニットを筐体に挿入して装着する電子機器において、発熱体の冷却を効率的に行えるようにすることを第１の目的とし、また筐体内における空気の流通状態が逆である他の筐体にプラグインユニットを挿入した場合にも、空気の流通方向に並んだ複数の発熱体の冷却状態が同等となるようにすることを他の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載された電子機器１，１’は、正面パネル３、該正面パネル３に連結されたプリント基板４、および該プリント基板４に固定された発熱体（電子素子Ａ又はＢ）を含むプラグインユニット２と、
前記プラグインユニット２を挿入するための開口部６，６’を有し、一つの壁面に排気ファン７を備えるとともに他の壁面に第１の吸気口８，８’を有する筐体５，５’とを備えた電子機器１，１’において、
前記正面パネル３に備えられた第２の吸気口９と、
前記プリント基板４に備えられていて、前記第２の吸気口９から導入される外気を前記発熱体（電子素子Ａ又はＢ）又はその近傍に導くためのダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとを備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載された電子機器１，１’は、請求項１記載の電子機器１，１’において、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが筒状であることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載された電子機器１，１’は、請求項２記載の電子機器１，１’において、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを構成する壁面の一部が前記プリント基板４で構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載された電子機器１，１’は、請求項３記載の電子機器１，１’において、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの前記プリント基板４と反対側が開放されており、板部材１１を前記プリント基板４の前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが備えられている面に装着することにより前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが筒状に構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載された電子機器１，１’は、請求項１乃至４記載の電子機器１，１’において、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄはヒートシンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃと熱的に接続されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載された電子機器１，１’は、正面パネル３、該正面パネル３に連結されたプリント基板４、および該プリント基板４上に所定の並設方向に沿って設けられた複数の発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）を含むプラグインユニット２と、
前記プラグインユニット２を差し替え可能に挿入するための開口部６，６’を有し、一つの壁面に排気ファン７を備えるとともに他の壁面に第１の吸気口８，８’を有し、挿入された前記プラグインユニット２の前記発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）の並設方向に沿って内部で空気が一定の方向に流れるように構成された筐体５，５’とを備え、
前記プラグインユニット２を挿入する前記筐体５，５’を選択することにより該筐体５，５’内に挿入された前記プラグインユニット２の発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）の並設方向に対して前記筐体５，５’内の空気の流れる向きが逆となるように構成された電子機器１，１’において、
前記正面パネル３に備えられた第２の吸気口９と、
前記プリント基板４に備えられていて、並設された複数の前記発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）の中間位置の近傍に前記第２の吸気口９から導入される外気を導くためのダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載された電子機器１，１’によれば、プラグインユニット２を筐体５，５’に挿入した状態において、排気ファン７の吸引力により、筐体５，５’の第１の吸気口８，８’から吸い込まれた空気は筐体５，５’内を流通して排気ファン７により筐体５，５’の外に排出されるが、さらに、プラグインユニット２の正面パネル３に設けられた第２の吸気口９からも空気が吸い込まれ、ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄで導かれて発熱体（電子素子Ａ又はＢ）の近傍に供給されるので、発熱体（電子素子Ａ又はＢ）の冷却は効率的に行われる。
【００２０】
請求項２に記載された電子機器１，１’によれば、請求項１記載の電子機器１，１’における効果に加え、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが筒状なので第２の吸気口９から吸い込んだ空気の全量を確実に発熱体（電子素子Ａ又はＢ）へ供給して冷却を行うことができる。
【００２１】
請求項３に記載された電子機器１，１’によれば、請求項２記載の電子機器１，１’における効果に加え、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを構成する壁面の一部を前記プリント基板４が兼ねる構成なので、ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとして単体で筒状の専用部品を用意する必要がない。
【００２２】
請求項４に記載された電子機器１，１’によれば、請求項３記載の電子機器１，１’における効果に加え、対面する第１及び第２のプリント基板４，１１の間を塞ぐ部材によって筒状のダクト１０を構成できる。
【００２３】
請求項５に記載された電子機器１，１’によれば、請求項１乃至４記載の電子機器１，１’における効果に加え、前記ダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをヒートシンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃと熱的に接続することによって冷却効果をさらに高めることができる。
【００２４】
請求項６に記載された電子機器１，１’によれば、排気ファン７と第１の吸気口８，８’によるによる内部での空気の流通方向が異なる筐体５，５’に対して、プリント基板４上に複数の発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）が並設されたプラグインユニット２を差し替えた場合であっても、第１の吸気口８，８’からの空気に加え、第２の吸気口９とダクト１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって導かれた空気が並設された複数の発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）の中間位置の近傍に供給されるので、複数の発熱体（電子素子Ａ，Ｂ）に対する冷却効果は一定であり高効率が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本願における最良の実施の形態を説明する。
図１は本例の電子機器１の第１例の一部切欠斜視図であり、図２は本例の電子機器１’の第２例の一部切欠斜視図であり、図３は本例の電子機器１，１’のプラグインユニット２の視点を変えて表した拡大斜視図であり、図４は本例の電子機器１，１’のプラグインユニット２の視点を変えて表した変形例の拡大斜視図であり、図５は本例の電子機器１，１’のプラグインユニット２の視点を変えて表した他の変形例の拡大斜視図であり、図６及び図７は本例におけるダクト１０の具体的な構造例及び変形例を示す断面図である。
【００２６】
図１及び図２を参照して本例の電子機器の基本構造を説明する。
本例の構造の電子機器は、発熱体としての電子素子を搭載したプリント基板を複数の異なる筐体間で交換して共通に使用することを想定したものであり、例えばネットワーク測定器などに適用できる。ネットワーク測定器においては、発熱体としての電子素子を搭載したプリント基板を１つの測定用ユニット（プラグインユニット）としており、このプラグインユニットは、例えば図１に示すような持ち運び自由で比較的少数枚のプラグインユニット２が設定されるハンディタイプの測定器の筐体５に挿入して利用されるとともに、必要に応じ、図２に示すような設置タイプで比較的多数枚のプラグインユニット２が設定される大型の測定器の筐体５’に挿入して利用することもできる。
【００２７】
図１及び図２に示すように、プラグインユニット２は、筐体５，５’の開口部６，６’から挿入して筐体５，５’内に設置した際に筐体５，５’の開口部６，６’を塞ぐ壁体を構成する正面パネル３と、該正面パネル３に連結されたプリント基板４と、該プリント基板４上に所定の並設方向に沿って設けられた複数の発熱体である電子素子Ａ，Ｂ（例えばＣＰＵ、ＦＰＧＡ等）を含んでいる。本例では、電子素子はＡ，Ｂの２個であり、プリント基板４上で所定の方向に沿って並設されている。
【００２８】
図１及び図２に示す本例のプラグインユニット２では、正面パネル３に吸気口９ (後述する筐体５，５’の吸気口８，８’に対して第２の吸気口と称する。）が設けられ、この吸気口９に一端が連通する筒状 (図では角筒状）のダクト１０がプリント基板４に設けられている。吸い込んだ空気の出口となるダクト１０の他端は、並設された前記２個の電子素子Ａ，Ｂの中間の隙間に開放されている。
【００２９】
図１に示すように、第１の筐体５（ハンディタイプのネットワーク測定器用）は、その壁体の一部である側面に前記プラグインユニット２を差し替え可能に挿入するための開口部６を有しており、開口部６の奥にはプラグインユニット２の端子部が差し込まれるコネクタ部１５が設けられている。第１の筐体５は、一つの壁面である背面に排気ファン７を備えるとともに、他の壁面である底面正面側に第１の吸気口８を有している。排気ファン７によって第１の吸気口８から筐体５内に入った空気は図中矢印のように流れ、水平な姿勢で縦に積み重ねられたプラグインユニット２のプリント基板４の表面において筐体５の手前から奥へ向けて電子素子Ａ，Ｂの順に流れ、排気ファン７で筐体５外に排出される。
【００３０】
図２に示すように、第２の筐体５’（設置タイプのネットワーク測定器用）は、その壁体の一部である正面に前記プラグインユニット２を差し替え可能に挿入するための開口部６’を有しており、開口部６’の奥にはプラグインユニット２の端子部が差し込まれるコネクタ部１５が設けられている。第２の筐体５’は、一つの壁面である背面に排気ファン７を備えるとともに、他の壁面である正面下部に第１の吸気口８’を有している。排気ファン７によって第１の吸気口８’から筐体５’内に入った空気は図中矢印のように流れ、垂直な姿勢で横に並べられたプラグインユニット２のプリント基板４の表面において下から上へ向けて電子素子Ｂ，Ａの順に流れ、排気ファン７で筐体５’外に排出される。
【００３１】
本例のプラグインユニット２は、第２の吸気口９とダクト１０を有しているので、図１及び図２に示すように、いずれの筐体５，５’においても排気ファン７の吸引によって第２の吸気口９から筐体５，５’外の空気を吸引し、この空気はダクト１０に案内されて電子素子Ａ，Ｂの間の間隙に供給される。従って、例えば図１においては、ダクト１０からの空気供給がなければ空気の流れの下流にある電子素子Ｂは電子素子Ａの発熱のあおりを受けることになるが、本例ではダクト１０からの空気によって電子素子Ｂの冷却効果が改善され、両電子素子Ａ，Ｂは同等の効率で冷却される。図２においても同様であり、ダクト１０からの空気供給がなければ空気の流れの下流にある電子素子Ａは電子素子Ｂの発熱のあおりを受けることになるが、本例ではダクト１０からの空気によって電子素子Ａの冷却効果が改善され、両電子素子Ａ，Ｂは同等の効率で冷却される。
【００３２】
図３乃至図５は、図１及び図２を参照して説明した本例の基本構造において、ダクト１０にヒートシンク１２（１２ａ〜１２ｂ）を熱的に接続した例を示している。
但し、図３乃至図５においては電子素子Ａ，Ｂは、排気ファン７と第１の空気口８，８’による筐体５，５’内の空気の流通方向と平行ではなく直交する方向に並んでいる。この場合には筐体内での空気の流れの方向の如何に関わらず、ダクト１０からの空気による冷却効果が付加的に得られる。
【００３３】
図３に示すように、正面パネル３の吸気口９に連通するダクト１０は図では上面が開放されている断面矩形の樋状であるが、これは内部構造を明示する図示の便宜であり、実際には開放された上面は板状の壁体が閉止しており、全体として角筒状である。プリント基板４の上には、発熱体である２個の電子素子Ａ，Ｂが、ダクト１０による空気の導入方向に沿って所定間隔をおいて並んでいる。前記ダクト１０に連結されたヒートシンク１２ａは、これら２個の電子素子Ａ，Ｂの上に配置されて熱的に結合されており、ダクト１０による空気案内方向に沿った中央の通路１３ａと、空気案内方向と直交（排気ファン７と第１の空気口８，８’による筐体５内の空気の流通方向とは平行）して該通路１３ａの両側にそれぞれ設けられた多数の矩形凸状のフィン１４ａを備えた放熱部を有している。
【００３４】
本例によれば、吸気口９から吸い込まれた空気はダクト１０に案内されてヒートシンク１２ａに導かれ、さらに通路１３ａを経て放熱部のフィン１４ａを通過し、電子素子Ａ，Ｂからの熱を蓄積している放熱部の熱を効率的に放散することができる。
【００３５】
図４に示す変形例のヒートシンク１２ｂは、空気の導入方向について奥に行くほど幅が狭くなる全体として三角形状の通路１３ｂを有し、これに合わせて多数の矩形凸状のフィン１４ｂの長さも奥に行くほど長くなり、最奥部では１本の連続したフィン１４ｂが通路１３ｂを閉止している。その他の構成は図３の例と同様である。
【００３６】
本例によれば、図３の例と同様に効率的な放熱が可能である他、ヒートシンク１２ｂの中央の通路１３ｂの幅が調節されているので、正面パネル３又はダクト１０に近い側の電子素子Ｂの発熱をさらに均等に放熱して冷却することができる。
【００３７】
図５に示す変形例では、図３と同様にプリント基板４上に２個の電子素子Ａ，Ｂが配置されているが、排気ファン７と第１の空気口８，８’による筐体５内での空気の流通方向について、その前後の位置に何らかの障害物Ｃ，Ｃ（他の電子素子）があるために、排気ファン７と第１の空気口８，８’による冷却が期待できず、冷却を本例のダクト１０からの空気だけに頼る場合である。本変形例では、電子素子Ａ，Ｂの上に配置されたヒートシンク１２ｃは、ダクト１０に連通し、幅が空気の供給方向について拡大する拡大通路１３ｃと、拡大通路１３ｃに隣接する放熱部からなる。本例の放熱部は空気の供給方向と平行な多数の矩形凸状のフィン１４ｃが拡大通路１３ｃの正面に縦横に配置されて空気を受け、そのまま供給方向と同様の方向に空気を逃がすように構成されている。
【００３８】
本例によれば、筐体５，５’内での通常の空気流の方向について発熱体たる電子素子Ａ，Ｂの前後に障害物Ｃがあるために、専らダクト１０から取り入れた空気で電子素子Ａ，Ｂの冷却を行う場合に適しており、ダクト１０による空気の導入方向とフィン１４ｃの長手方向とが一致しているので冷却効果がさらに高い。
【００３９】
図６及び図７は、図１及び図２を参照して説明した本例の基本構造において、筒状のダクト１０のさらに具体的な構造例を示している。
図６（ａ）に示すダクト１０ａは、フランジを有する溝型材をプリント基板４の上面に伏せて配置し、フランジをプリント基板４に締結手段１６で固定して筒状の構造としたものであり、すなわち筒状のダクト１０を構成する壁面の一部をプリント基板４で兼用したものである。
【００４０】
図６（ｂ）に示すダクト１０ｂは、同図（ａ）と同様に筒状のダクト１０を構成する壁面の一部をプリント基板４で兼用したものであり、フランジのない断面コ字形の溝形材をプリント基板４の上面に伏せて半田付けして固定したものである。
【００４１】
図７（ａ）に示すダクト１０ｃは、プリント基板４に支柱１７を介して板部材としての第２のプリント基板１１を平行に取り付け、両基板４，１１の間に一対の板材を所定間隔をおいて配置してプリント基板４に締結し、これらの構造物によって筒状の構造を区画構成したものである。
【００４２】
図７（ｂ）に示すダクト１０ｄは、同図（ａ）と同様に筒状のダクト１０を構成する対面する一対の壁面をプリント基板４及び板部材としての第２のプリント基板１１で兼用したものであり、一対のプリント基板４，１１の間で一対の側壁となる一対の板材を、プリント基板４の上面に半田付けして固定したものである。
なお、ダクトの一部を構成する構造部材である板材として、電気的な構成を備えた第２のプリント基板１１を採用したが、この他、金属製の板材やプラスチック製の板材等、電気配線を持たない構造部材としての板材も用いることができる。
【００４３】
以上説明した例では、プラグインユニット２の正面パネル３に設けた第２の空気口９から吸い込んでダクト１０で導いた空気を筐体５，５’内でプリント基板４上の電子素子Ａ，Ｂの近傍に導いて冷却効果を上げることを基本とし、特に発熱体たる電子素子Ａ，Ｂが複数あり、これらが筐体５，５’内の空気の流れ方向について並設されている場合には、前記ダクト１０で導いた空気を複数の電子素子Ａ，Ｂの中間部分に供給することにより、プラグインユニット２を空気の流れ方向が反対である他の筐体５，５’に差し替えた場合にも、各電子素子Ａ，Ｂの冷却状態が均一になるようにするものとしたが、この他、所定方向に沿って並んだ複数の電子素子の中央部以外の部分 (例えば列に並んだ複数の電信素子の最端部の電子素子の近傍等）にダクト１０で導いた空気を供給するようにしても、少なくとも供給した部分と、筐体５，５’内における空気の流れにおけるこれより下流の部分については、ダクト１０を介して供給された空気分の冷却効果を追加的に期待することができる。
【００４４】
また、以上説明した例では、冷却すべき発熱体としての電子素子が２つある場合を示し、さらに上述したように本発明は発熱体が３以上の場合にも適用できる。しかし、本発明は、発熱体が１つである場合に適用しても相当の効果を得ることができることはもちろんである。例えば、以上説明した実施の形態において、電子機器１，１’が、発熱体として単一の電子素子Ａ又は電子素子Ｂのみを有している場合には、ダクトで導いた空気を該発熱体に直接導いて冷却してもよいし、また該発熱体の近傍（筐体内における空気の流れに沿って該発熱体の上流側）にダクトで空気を導き、筐体内の空気の流れとともに該空気を供給してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本例の電子機器の第１例の一部切欠斜視図である。
【図２】図２は本例の電子機器の第２例の一部切欠斜視図である。
【図３】図３は本例の電子機器のプラグインユニットの視点を変えて表した拡大斜視図である。
【図４】図４は本例の電子機器のプラグインユニットの視点を変えて表した変形例の拡大斜視図である。
【図５】図５は本例の電子機器のプラグインユニットの視点を変えて表した他の変形例の拡大斜視図である。
【図６】図６は本例におけるダクトの構造を示す断面図である。
【図７】図７は本例におけるダクトの構造を示す変形例の断面図である。
【図８】図８は従来の電子機器の第１例の一部切欠斜視図である。
【図９】図２は従来の電子機器の第２例の一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１’  電子機器  
２  プラグインユニット
３  正面パネル
４  第１のプリント基板
５，５’  筐体
６，６’  開口部
７  排気ファン
８，８’  第１の吸気口
９  第２の吸気口
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  ダクト
１１  板部材としての第２のプリント基板
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  ヒートシンク
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  通路
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  フィン
１５  コネクタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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