(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、切削抵抗を低減させる目的等で、ベースとは別部材の被切断材に摺接する部材が取り付けられている電動工具において、被切断材の僅かな突起等に引っ掛かり摺動できなくなることを抑制する、別部材による被切断材への傷を付けにくくする、別部材の局部磨耗を抑制することができる電動工具を提供することである。【解決手段】  ベース５よりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレート８を取り付け、プレート８の切断方向前方端面と摺接面とを傾斜面８ｅもしくは曲面で連結した形状とした。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、
前記ベース底面に、前記開口部と連通する開口部を有し、該ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレートを取り付け、該プレートの切断方向前方端面と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状としたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記プレートの前記開口部の切断方向後方内周部と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記プレートの切断方向後方端面と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の電動工具。
【請求項４】
前記プレートの中央部を前記ベース底面に向かうように湾曲した形状に形成し、固定手段により前記プレートを前記ベースに固定したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項５】
前記プレートが少なくとも前記ベースの切断方向前方端面の一部を覆う形状をしていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項６】
刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、
少なくとも前記ベースの切断方向前方端面と底面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状とすると共に、前記ベース底面に、前記開口部と連通する開口部を有し、該ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するシートを接着したことを特徴とする電動工具。
【請求項７】
前記開口部の切断方向後方内周部と底面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項６記載の電動工具。
【請求項８】
前記ベースの切断方向後方端面と底面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項６あるいは請求項７記載の電動工具。
【請求項９】
前記シートが少なくとも前記ベースの切断方向前方端面の一部を覆う形状をしていることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項１０】
刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、
前記ベース底面に、前記開口部と連通する開口部を有すると共に中央部が前記ベース底面に向かって湾曲した形状をし、該ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレートを固定手段により取り付けたことを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切断材上を摺動するベースを有する電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動工具を図１、２を用いて説明する。図１、２は電動工具の携帯用丸のこの例を示すものであり、鋸刃１と、鋸刃１を回転駆動させる電動機２と、電動機２を収納するハウジング３と、鋸刃を回転可能に保持するソーカバ４と、ハウジング３およびソーカバ４の下方に設けられ、鋸刃１を下面よりも突出可能にする開口部５ａを有するベース５とを備えた構成をし、ソーカバ４はハウジング３に取付けられ、ベース５はハウジング３あるいはソーカバ４、もしくはハウジング３およびソーカバ４と連結されている。電動機２の動力は歯車６等を介して鋸刃１に伝達され、鋸刃１は回転駆動する。
【０００３】
ベース５の材質は一般的にアルミダイキャスト、マグネシウムダイキャスト、硬質プラスチック、鉄板等が用いられており、その表面は、メッキ処理が施されていたり、または素材のままであったりする。
【０００４】
作業者が本構造による携帯用丸のこを使用する場合、図３に示すように被切断材７上にベース５を押付けながら携帯用丸のこを切断方向前方に押してベース５の底面を被切断材７に密着、摺動させながら切断する。
【０００５】
また、図４に示した特開２００１−３１５０７５号公報にあるように、ベースと被切断材との滑りを良くして、切削抵抗を低減させると共に、被切断材への傷付け防止のため、ベース５の被切断材７との摺接面５ｂ側に耐摩耗性および低摩擦性の性質を有する合成樹脂からなる摺接シート８等、別部材を装設したものもある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１５０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の電動工具では、被切断材７上でベース５に装設された摺接シート８を摺動させた場合、図５、６に示すように摺接シート８の切断方向前方角部８ｂおよび摺接シート８に設けられたベース５の開口部５ａと合致する開口部８ａの切断方向後方角部８ｃが被切断材７に引っ掛かりやすく、被切断材７上の僅かな突部等に引っ掛かり摺動できなくなる。
【０００８】
また、切断作業を開始する際には、被切断材７上面に対して丸のこ本体を斜めにし摺接シート８の切断方向前方端部付近の底面を被切断材７上面で摺動させながら徐々に摺接シート８と被切断材７上面とを平行とさせながら切断作業を行っていくことが頻繁的に行なわれるが、これにより摺接シート８の切断方向前方角部８ｂにより被切断材７に傷を付けてしまう、あるいは切断方向前方角部８ｂが局部的に磨耗してしまう。
【０００９】
また、切断終了時に丸のこ本体を被切断材７上面から引き上げる際には、被切断材７上面に対して丸のこ本体を徐々に斜めにし、摺接シート８の切断方向後方端面付近の底面を被切断材７上面で摺動させながら引き上げる作業が頻繁的に行なわれるが、これにより摺接シート８の切断方向後方角部８ｄにより被切断材７に傷を付けてしまう、あるいは切断方向後方角部８ｄが局部的に磨耗してしまう。
【００１０】
また、接着によってベース５底面に取付けられた摺接シート８が度重なる被切断材との当接によって、部分的あるいは全体的に剥がれやすいものであり、作業に支障をきたす場合があるものであった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、摺動性、作業性の良い電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、前記ベース底面に、前記開口部と連通する開口部を有し、該ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレートを取り付け、該プレートの切断方向前方端面と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状とすることにより達成される。
【００１３】
また、刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、少なくとも前記ベースの切断方向前方端面と底面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状とすると共に、前記ベース底面に、前記開口部と連通する開口部を有し、該ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するシートを接着することにより達成される。
【００１４】
また、刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、前記ベース底面に、前記開口部と連通する開口部を有すると共に中央部が前記ベース底面に向かって湾曲した形状をし、該ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレートを固定手段により取り付けた構成とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電動工具は、ベースと被切断材との滑りを良くして、切削抵抗を低減させ作業性の向上を図ることができると共に、被切断材への傷付け防止、磨耗による早期寿命の抑制などを図ることができる電動工具を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明電動工具の一実施形態を携帯用丸のこのを例に図７〜図９を用いて説明する。なお、従来の電動工具と同様の構成については説明を省略する。
【００１７】
図７〜９に示すように、ベース５の底面にはベース５の開口部５ａと連通する開口部８ａを有し、ベース５の摺動抵抗よりも小さい摺動抵抗の摺接面である底面を有する合成樹脂製のプレート８が接着されている。プレート８の少なくとも摺接面にはフッ素を含有した樹脂（以下、フッ素樹脂という）が付着されている。
【００１８】
プレート８の端面は図７及び図８に示すようにベース５の端面と連続する傾斜面８ｅにより形成されている。特に、図７に示すように切断方向前方（図７の右方向）端面、切断方向後方端面は傾斜した形状をしている。
【００１９】
また、図９に示すようにベース５の開口部５ａの切断方向後方内周部（図中央左側）においても傾斜面８ｅが設けられている。
【００２０】
上記したように、ベース５の切断方向前方端面とプレート８の摺接面である底面とを傾斜面によって連結した形状としたことにより、プレート８の切断方向前方端面によって被切断材に傷を付けてしまうことを抑制することができると共に、繰り返しの切断作業によってプレート８がベース５から剥がれてしまうこと、プレート８の切断方向前方端面の磨耗の発生を抑制することができる。
【００２１】
また、ベース５の切断方向後方端面とプレート８の摺接面である底面とを傾斜面によって連結した形状、ベース５の開口部５ａの切断方向後方内周部においても傾斜面８ｅを設けた形状としたことにより、更被切断材が傷つくことを抑制し、プレート８の磨耗の発生を抑制することができるようになる。
【００２２】
また、プレート８が磨耗によって寿命となって摺動抵抗が大きくなってきた際にはプレート８を取り外し、新たなプレート８を取付けることで容易に摺動抵抗を低くし滑り易い、すなわち作業性の良い状態を得ることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、ベース５の端面とプレート８の摺接面とを傾斜面によって連結した形状としたが、傾斜面の変わりに曲面で形成したものであっても良いと共に、プレート８の端面と摺接面とが傾斜面あるいは曲面によって連結した形状としても良い。
【００２４】
なお、ベース５底面にプレート８を取付けた構成とした場合には、プレート８の厚さ分だけ鋸刃１の突出量が小さくなり切り込み能力が低下するため、プレート８の厚さを薄く形成し、図７〜図９に示すようにプレート８の摺接面とベース５の端面とが連続した形状とすることが望ましい。
【００２５】
次に本発明電動工具の電動工具の他の実施形態を携帯用丸のこのを例に図１０、図１１を用いて説明する。なお、従来の電動工具と同様の構成については説明を省略する。
【００２６】
図７〜図９に示す実施形態では、接着によってプレート８をベース５底面に取付けた構成であったが、本実施形態では、合成樹脂製のプレート８を複数の固定ネジ１０によってベース５に固定する構成をしている。
【００２７】
図に示すようにプレート８はベース５への取り付け前の形状が、中央部がベース５底面に向かって湾曲した形状をしており、このプレート８を４つの固定ネジ１０によってベース５の４隅付近で固定する構成をし、プレート８の切断方向前方（図１０の右方向）端面及び後方端面と底面とが傾斜面８ｅによって連結した形状をしている。
【００２８】
このような構成とすることによって、接着にて固定する場合には接着面が剥がれてしまうような恐れがなく、且つプレート８とベース５底面との密着性を向上させることができると共に密着状態を持続することができる。また、プレート８の端面付近に傾斜面８ｅを設けた構成としたことにより、端部の局部的な磨耗の発生を抑制することができるようになる。
【００２９】
また、固定ネジ１０によってプレート８の着脱を行うことができる構成としたため、容易にプレート８の交換作業を行うことができ作業性をより向上させることができる。
【００３０】
なお、固定ネジ１０はプレート８をベース５に取付けた際に、そのネジ頭がプレート８底面よりも突出しないことはもちろん、プレート８の摺接面に付着されたフッ素樹脂の厚みよりも摺接面から離れた位置に位置する構成とすることが望ましい。
【００３１】
なお、プレート８自身がフッ素樹脂を含有した構成であっても良い。
【００３２】
また、プレート８を上記した固定ネジ１０及び接着によってベース５に取付ける構成とすると、よりベース５底面とプレート８との密着状態を持続させることができる。
【００３３】
更に、図示しないが、プレート８がベース５の端部の一部を覆う構成とする、特にベース５の切断方向前方端部の一部を覆う構成とすることにより、プレート８がベース５底面から離れにくくすることができるものである。
【００３４】
更に、電動工具の他の実施形態を携帯用丸のこのを例に図１２、図１３を用いて説明する。なお、従来の電動工具と同様の構成については説明を省略する。
【００３５】
上記した実施形態では、接着あるいは固定によって合成樹脂製のプレート８をベース５底面に取付けた構成であったが、本実施形態では、フッ素樹脂を含有したシート１１をベース５に接着させる構成をしている。
【００３６】
図に示すように、ベース５の底面と切断方向前方（図１２の右方向）端面及び後方端面とは傾斜面５ｃによって連結された形状をしており、ベース５底面にはシート１１が接着されている。
【００３７】
このような構成としたことによって、シート１１の端部が被切断材上面に当接することを抑制し、ベース５底面から剥がれてしまうこと、及び磨耗の発生を抑制することができる。
【００３８】
また、図に示すようにシート１１がベース５の端面の少なくとも一部を覆う形状としたことにより、端部が被切断材上面に当接することがなく、より剥がれ難い構成とすることができる。
【００３９】
また、上記実施形態と同様に、シートが寿命となった場合には、安価に且つ容易にシートの交換を行うことができ、作業性の向上を図ることができるものである。
【００４０】
なお、図示しないが図１２及び図１３に示すシート１１には、ベース５に設けられた開口部５ａと連通し、ほぼ同形状をした開口部が設けられた形状をしているものである。
【００４１】
なお、上記実施形態では、ベース５に傾斜面５ｃあるいはプレート８に傾斜面８ｅを設けた構成としたが、傾斜面でなく曲面によって形成したものでも良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】電動工具の一例を示す斜視図。
【図２】電動工具の一例を示す断面図。
【図３】電動工具の一作業状態を示す斜視図。
【図４】従来の電動工具の一例を示す斜視展開図。
【図５】図４に示す電動工具の要部拡大一部断面図。
【図６】図５の要部拡大図。
【図７】本発明電動工具を構成するベースの一実施形態を示す正面図。
【図８】図７の右側面図。
【図９】図６の要部拡大断面図。
【図１０】本発明電動工具を構成するベースの他の実施形態を示す展開図。
【図１１】図１０の右側面図。
【図１２】本発明電動工具を構成するベースの他の実施形態を示す正面図。
【図１３】図１２の右側面図。
【符号の説明】
【００４３】
１は鋸刃、２は電動機、３はハウジング、４はソーカバ、５はベース、５ａはベースの開口部、５ｂはベースの摺接面、６は歯車、７は被切断材、８は摺接シート、８ａは摺接シートの開口部、８ｂは切断方向前方端部、８ｃは開口部の切断方向後方角部、８ｄは切断方向後方端部、８ｅは傾斜面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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