(57)【要約】【課題】  処理テープに点字打刻と墨字印刷を行うテープ処理装置で、墨字印刷がないときでも一定速度でテープ送りをしているので、テープ処理の全体所要時間の時間効率が悪くなっていた。【解決手段】  処理テープの点字打刻領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度が、墨字印刷時のテープ送り速度より高速となるように制御するため、テープ処理の全体所要時間を短縮することができる。【選択図】  図１０
2006289693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ送り経路に沿って処理テープを送る送り手段と、前記送り手段により送られてゆく前記処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷手段と、点字打刻を行う点字打刻手段と、を備え、
入力情報に基づいて前記処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うテープ処理装置であって、
前記墨字印刷処理と、前記点字打刻処理と、前記墨字点字複合処理と、のいずれかを選択するモード選択手段と、
前記送り手段を制御する送り制御手段と、を備え、
前記送り制御手段は、前記点字打刻処理において、前記処理テープの点字打刻領域が前記墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を、印刷時の印刷送り速度より高速となるように制御すること、を特徴とするテープ処理装置。
【請求項２】
前記点字打刻処理において、
前記点字印刷領域の外側に手差しの挿入方向を指標する指標情報を印刷するための情報印刷領域が設定され、
かつ前記墨字印刷手段により前記指標情報を印刷した後、手差しで前記点字打刻手段に挿入されるようになっており、
前記送り制御手段は、前記点字打刻処理において、前記情報印刷領域が前記墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を前記印刷送り速度で制御することを特徴とする請求項１に記載のテープ処理装置。
【請求項３】
テープ送り経路に沿って処理テープを送る送り手段と、前記送り手段により送られてゆく前記処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷手段と、点字打刻を行う点字打刻手段と、を備え、
前記処理テープに、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うテープ処理装置の送り制御方法であって、
前記点字打刻処理において、前記処理テープの点字打刻領域が前記墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を、印刷時の印刷送り速度より高速となるように制御すること、を特徴とするテープ処理装置の送り制御方法。
【請求項４】
処理テープの点字印刷領域の外側に手差しの挿入方向を指標する指標情報を印刷するための情報印刷領域が設定され、
かつ前記墨字印刷手段により前記指標情報を印刷した後、手差しで前記点字打刻手段に挿入されるようになっており、
テープ送りは、前記情報印刷領域が前記墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を前記印刷送り速度になること、を特徴とするテープ処理装置の送り制御方法。
【請求項５】
コンピュータを、請求項１に記載のテープ処理装置における各手段として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ送りに伴って処理テープ上の墨字印刷と点字打刻とを行うテープ処理装置、テープ処理装置の送り制御方法およびプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、視覚障害者が認識可能な点字と、視覚障害を有しない晴眼者が視認可能な墨字（点字に対し、通常の印字文字を指す）とを同一テープ上に配置し、視覚障害者と晴眼者の両者が認識可能な点字ラベルが知られている。
【０００３】
この種の点字ラベルを作成する装置として、墨字印刷を行うための墨字印刷処理部と、点字打刻を行うための点字打刻処理部とを有し、一連のテープ送りの中で墨字印刷と点字打刻の処理を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３０５４５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなテープ処理装置では、墨字印刷機構および点字打刻機構が独立しているため、墨字印刷処理、点字打刻処理、墨字印刷および点字打刻処理、の各処理が可能である。
【０００５】
しかしながら、単純に考えると、点字打刻のみを行う場合であっても、墨字印刷を行う時の印刷速度に合わせてテープ送りを行うことが想定される。
このため、点字打刻があって墨字印刷があるときのテープ処理の全体所要時間に比べ、点字打刻があって墨字印刷がないときのテープ処理の全体所要時間が同じになり、時間効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、点字打刻処理における時間効率を高めることができるテープ処理装置、テープ処理装置の送り制御方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のテープ処理装置は、テープ送り経路に沿って処理テープを送る送り手段と、送り手段により送られてゆく処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷手段と、点字打刻を行う点字打刻手段と、を備え、入力情報に基づいて処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うテープ処理装置であって、墨字印刷処理と、点字打刻処理と、墨字点字複合処理と、のいずれかを選択するモード選択手段と、送り手段を制御する送り制御手段と、を備え、送り制御手段は、点字打刻処理において、処理テープの点字打刻領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を、印刷時の印刷送り速度より高速となるように制御すること、を特徴とする。
【０００８】
本発明のテープ処理装置のテープ送り制御方法は、テープ送り経路に沿って処理テープを送る送り手段と、送り手段により送られてゆく処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷手段と、点字打刻を行う点字打刻手段と、を備え、入力情報に基づいて処理テープに対し、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うテープ処理装置の送り制御方法であって、点字打刻処理において、処理テープの点字打刻領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を、印刷時の印刷送り速度より高速となるように制御すること、を特徴とする。
【０００９】
点字打刻処理では、処理テープの点字打刻領域が墨字印刷手段に臨んでも印刷処理は行われない。
この構成によれば、点字打刻処理において、処理テープの点字打刻領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度が、墨字印刷時のテープ送り速度より高速となるため、墨字印刷手段を通過する点字打刻領域の通過時間を短縮することができる。このため、テープ送りを含む点字打刻処理の全体所要時間を短縮することができる。
【００１０】
この場合、点字印刷領域の外側に手差しの挿入方向を指標する指標情報を印刷するための情報印刷領域が設定され、かつ墨字印刷手段により指標情報を印刷した後、手差しで点字打刻手段に挿入されるようになっており、送り制御手段は、点字打刻処理において、情報印刷領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を印刷送り速度で制御することが好ましい。
【００１１】
本発明の他のテープ処理装置のテープ送り制御方法は、処理テープの点字印刷領域の外側に手差しの挿入方向を指標する指標情報を印刷するための情報印刷領域が設定され、かつ墨字印刷手段により指標情報を印刷した後、手差しで点字打刻手段に挿入されるようになっており、テープ送りは、情報印刷領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送り速度を印刷送り速度になること、を特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、点字打刻処理の付随的な印刷処理において、処理テープの情報印刷領域が墨字印刷手段を通過するときのテープ送りの速度を適切に維持することができる。
【００１３】
本発明のプログラムは、コンピュータを、上記のいずれかに記載のテープ処理装置における各手段として機能させるためのものであることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、テープ処理の時間効率を高めることができるテープ処理装置を実現するためのプログラムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るシート処理装置をラベル作成装置に適用した場合について説明する。このラベル作成装置は、墨字印刷部と点字打刻部とを有し、墨字印刷部において、処理テープに墨字印刷を行い、その印刷済み部分をカットしてテープ片を得た後、これを点字打刻部に手差しで挿入し、点字打刻部において、テープ片に点字打刻を行うものである。
【００１６】
図１は、ラベル作成装置の閉蓋状態の外観斜視図であり、図２は、その開蓋状態の外観斜視図である。両図に示すように、ラベル作成装置１は、処理テープＴに対して墨字印刷を行うと共に、処理テープＴから得られた処理テープＴに対して点字打刻を行う装置本体１０と、処理テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。
【００１７】
装置本体１０は、装置ケース２により外殻が形成され、その内部に広く墨字印刷部１２０が構成され、装置ケース２の後半部右部に点字打刻部１５０が構成されている。装置ケース２の前半部上面には、文字キー群３ａと、各種動作モード等を指定するための機能キー群３ｂと、を備えたキーボード３が配設されている。装置ケース２の後半部上面には、開閉蓋２１が広く設けられ、開閉蓋２１の前面にはこれを開放する蓋体開放ボタン１４が設けられている。開閉蓋２１の表側にはキーボード３からの入力結果などを表示する長方形のディスプレイ４が形成されている。
【００１８】
蓋体開放ボタン１４を押して開閉蓋２１を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部６が形成されており、カートリッジ装着部６には、テープカートリッジＣから繰り出される処理テープＴに墨字印刷を行う印刷ヘッド７が配設されている（図２参照）。
【００１９】
装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と装置外部とを連通する印刷テープ排出口２２が形成され、この印刷テープ排出口２２に臨んで装置ケース２には、処理テープＴを切断するための切断部１４０が内蔵されている。切断部１４０は、印刷テープ排出口２２に臨むように配設されており、モータ駆動（フルカッタモータ１４１）により、処理テープＴをハサミ形式で切断するフルカッタ１４２と、フルカッタ１４２に対してテープ送り方向下流側に配設され、モータ駆動（ハーフカッタモータ１４３）により、後述する処理テープＴの記録テープＴｂのみを切断するストッパ付きハサミ形式のハーフカッタ１４４と、を備えている（図５参照）。このハーフカットにより、処理テープＴには、後述する点字打刻部１５０（打刻アッセンブリ）に挿入する挿入方向先端部に、ハーフカットしろ（指標情報領域）Ｔｈが形成される（図６参照）。
【００２０】
一方、装置ケース２の後半部上面の右側には、点字打刻部１５０が配置されている。点字打刻部１５０には、点字打刻部１５０の主体をなす打刻ユニット８０を前後に挟んで、処理テープＴの印刷面を上にして前方から手差し挿入する打刻テープ挿入口３１、および点字打刻された処理テープＴが後方に排出される打刻テープ排出口３２が形成されている。打刻テープ挿入口３１には、その幅を調整可能な手差しガイド３１ａが設けられている。なお、点字打刻部１５０の上部には打刻ユニット８０を覆う打刻部カバー３０が設けられている。
【００２１】
装着ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給部１１と、図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続部１２（インタ−フェイス）が形成される。これにより、接続部１２には、外部装置を接続することができ、この外部装置によって生成された文字情報あるいは画像情報等に基づいて、墨字印刷や点字打刻を行うことができるようになっている。また、両図では省略したが、装置ケース２の内部には、装置本体１０を統括制御する制御部２００（図５参照）を構成する回路基板が搭載されている。
【００２２】
カートリッジ装着部６には、発熱素子を有しヘッドカバー２０に覆われた印刷ヘッド７と、後述するテープリール２７の位置決めをする位置決め突起２４と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送り、印刷ヘッド７に対峙するプラテン駆動軸（図示省略）、およびインクリボンＲを巻き取る巻取り駆動軸（図示省略）と、を備えている。またカートリッジ装着部６の隅部には、複数のマイクロスイッチで構成されたテープ識別センサ１７１（図５参照）が設けられている。一方、カートリッジ装着部６の底面の内部には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ１２１（図５参照）や減速ギア列等（図示省略）が内蔵されている。
【００２３】
テープカートリッジＣは、カートリッジケース５１の内部に、処理テープＴを巻回したテープリール２７と、右下部にインクリボンＲを巻回したリボンリール２９およびリボン巻取りリール５４とを収容して構成されている。また、テープリール２７の左下部には印刷ヘッド７を覆うヘッドカバー２０に差し込むための貫通開口５５が形成されている。さらに、処理テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応し、上記プラテン駆動軸に嵌合して回転駆動するプラテンローラ５３が配設されている。
【００２４】
テープカートリッジＣをカートリッジ装着部６に装着すると、ヘッドカバー２０に貫通開口５５が、位置決め突起２４にテープリール２７が、巻取り駆動軸にリボン巻取りリール５４が、プラテン駆動軸にプラテンローラ５３が、それぞれ差し込まれ、この状態で開閉蓋２１を閉蓋すると、これに連動して、印刷ヘッド７が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ５３に当接し、印刷待機状態となる。そして、キーボード３等から入力された文字情報等に対応して制御部２００で作成された墨字データに基づき、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸が周期回転して、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、印刷ヘッド７により墨字印刷が行われる。これと共に、リボンリール２９から繰り出されたインクリボンＲは、貫通開口５５の開口壁を周回してリボン巻取りリール５４に巻き取られる。墨字印刷後の処理テープＴは、ハーフカッタ１４４（図５参照）によりハーフカットしろＴｈが形成されると共に、印刷済み部分がフルカッタ１４２（図５参照）によりカットされ、カットされた処理テープＴが印刷テープ排出口２２から外部に排出される。
【００２５】
処理テープＴは、裏面に粘着剤層が塗着されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＴｂと、この粘着剤層により記録テープＴｂに貼付されたＰＥＴ製の剥離テープＴｅとから構成されている。そして、処理テープＴは、記録テープＴｂを外側にし、かつ剥離テープＴｅを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース５１内に収容されている。処理テープＴには、テープ幅が１２ｍｍ、１８ｍｍおよび２４ｍｍの３種類のものが用意されている（図４参照）。カートリッジケースＣの裏側には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成され、上記のテープ識別センサ１７１（図５参照）によってこの複数の被検出孔が認識され、処理テープＴの種別を識別できるようになっている。一方、上記の処理テープＴは打刻用のテープであり、印刷のみ行う場合には、剥離テープＴｅを上質紙とした印刷用テープも用意されている。すなわち、打刻用の処理テープを収容した点字用カートリッジと、印刷用の処理テープを収容した墨字用カートリッジが用意されている。また、これらのカートリッジＣは同一平面形状であるため、使用目的に応じたカートリッジＣをカートリッジ装着部６へ装着することが可能となっている。
【００２６】
次に、図３を参照し、打刻ユニット８０の詳細な構成について説明する。同図（ａ）は打刻ユニット８０を上側から見た平面図であり、同図（ｂ）は打刻ユニット８０の断面図である。
打刻ユニット８０は、送りローラ６１に対しテープ送り方向の上流側に配設され、挿入した処理テープＴの下側に配設した打刻部８１と、打刻部８１に対向する位置に設けられた打刻受け部８２とで構成されている。打刻部８１は、点字（６点点字）を構成する６個の打刻凸部のうち縦列３個の打刻凸部に対応して配列された３個の打刻ピン４１と、３個の打刻ピン４１の打刻動作を進退自在に案内する打刻ピンガイド４５と、駆動源となる３個のソレノイド４７と、を有している。
【００２７】
打刻受け部８２は、３個の打刻ピン４１に対応する３個の受け溝４３が形成される。テープ送りユニット６０により、処理テープＴを送りながら、３個のソレノイド４７を駆動源として３本の打刻ピン４１を受け溝４３に向かって選択的に跳ね上げて打刻動作をさせ、処理テープＴにいわゆる６点点字の打刻凸部を形成する。打刻ピン４１の頭部４１ａは、打刻した処理テープの凸部の形状が角の丸まった円筒形となるように、角の丸まった円筒形に形成されている。また、各打刻ピン４１の後部は、アーム部材４６の一端が半固定的に接続している。このアーム部材４６には、その他端にソレノイド４７のプランジャー４８の先端部が回動可能に接続していると共に、その中間部を回動自在に支持する支持部材４９が設けられている。
【００２８】
次に、図４を参照し、点字打刻部１５０における処理テープＴの送り動作について説明する。点字打刻部１５０は、打刻テープ挿入口３１と打刻テープ排出口３２とを直線状に結ぶテープ走行路７０に臨んでおり、点字打刻を行うと共にテープ走行路７０の幅方向におけるカートリッジ装着部６側半部に寄せて配設した打刻ユニット８０（点字打刻手段）と、打刻テープ挿入口３１から手差し挿入された処理テープＴを、打刻テープ排出口３２に向かって送るテープ送りユニット６０と、テープ走行路７０におけるテープＴの搬送をガイドするガイド部材７１，７２と、を備えている。なお、打刻テープ挿入口３１には、テープ幅の大きいものからテープＴ１（テープ幅２４ｍｍ）、テープＴ２（テープ幅１８ｍｍ）、テープＴ３（テープ幅１２ｍｍ）が挿入可能となっている。
【００２９】
テープ送りユニット６０は、処理テープＴを回転送りする送りローラ６１と、送りローラ６１を装置フレーム６５（図２参照）に支持する支持部材６２と、送りローラ６１を回転自在に軸支するローラ軸支部６３と、送りローラ６１を回転させる正逆回転可能な打刻送りモータ１５１（図５参照）と、打刻送りモータ１５１の動力を送りローラ６１に伝える動力伝達機構（図示省略）と、送られてくる処理テープＴの先端を検出する先端検出センサ９１とを備えている。打刻送りモータ１５１の駆動に伴って動力伝達機構を介して送りローラ６１が回転し、処理テープＴを送ると共に、送られてゆく処理テープＴの先端を先端検出センサ９１が検出し、これをトリガとして、打刻ユニット８０により点字の打刻が開始される。
【００３０】
次に、図５を参照し、ラベル作成装置１の制御系の構成について説明する。ラベル作成装置１は、キーボード３およびディスプレイ４を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザインタ−フェースをつかさどる操作部１１０と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド７および印刷送りモータ１２１を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷する墨字印刷部１２０と、フルカッタ１４２，ハーフカッタ１４４およびこれらを駆動するフルカッタモータ１４１、ハーフカッタモータ１４３を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカット、ハーフカットを行う切断部１４０と、ソレノイド４７、打刻ピン４１、打刻送りモータ１５１を有し、処理テープＴを搬送しながら処理テープＴに印刷情報に基づく点字データを点字打刻する点字打刻部１５０と、テープ識別センサ１７１や先端検出センサ９１等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１７０と、ディスプレイドライバ１８１、ヘッドドライバ１８２、印刷送りモータドライバ１８３、カッタモータドライバ１８４、打刻ドライバ１８５および打刻送りモータドライバ１８６を有し、各部を駆動する駆動部１８０と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部２００と、により構成されている。
【００３１】
制御部２００は、ＣＰＵ２１０，ＲＯＭ２２０、ＲＡＭ２３０および入力制御装置２５０（ＩＯＣ：Input Output Controller）を備え、互いに内部バス２６０により接続されている。そして、ＣＰＵ２１０はＲＯＭ２２０内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ２３０内の各種データを処理し、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部に各種信号データを出力し、これにより墨字印刷処理や点字打刻処理の制御などを行う。
【００３２】
この制御により、処理テープＴに対し様々な処理をすることが可能となる。例えば、処理テープＴに墨字印刷をし、切断して処理テープＴを得て、点字を打刻して、墨字印刷および点字打刻の両方がなされている処理テープＴを得ることはもちろんのこと、点字打刻をせず、墨字印刷のみを行って、切断し、処理テープＴを得ることもできる。また、処理テープＴを切断して処理テープＴを得て、点字打刻のみ（実際には、墨字印刷を一切行わない場合と、後述する点字打刻部への挿入方向を印刷する場合とがある。）行うこともできる。なお、処理後の処理テープＴは、墨字点字複合ラベル、墨字ラベル、点字ラベルとして、それぞれ貼着対称物に貼着される。
【００３３】
次に、図６、図７を参照して、墨字印刷と点字打刻の処理をする処理テープＴの書式（フォーマット）について説明する。
処理テープＴは、点字打刻部への挿入方向を示す挿入方向マーク（Ｆ１）と、点字の上下方向を示す上下方向マーク（Ｆ２）と、で構成される指標情報領域（ハーフカットしろ）Ｔｈを有すると共に、墨字印刷を行う墨字印刷領域Ｐと、点字打刻を行う点字打刻領域Ｂと、で構成される墨字点字領域Ｔｇを有している。また、ユーザは、テープ処理後にテープを使用するときは、墨字点字領域Ｔｇが必要であり、指標情報領域Ｔｈは不要になる。このため、ユーザがテープ処理の終了後に、指標情報領域Ｔｈを容易に切り離すことができるため、且つ、処理テープＴの記録テープＴｂと剥離テープＴｅを剥がし易くするために、ハーフカット領域Ｈｃをハーフカッタ１４４で、処理テープＴの記録テープＴｂのみを切断している。
【００３４】
処理テープＴの点字書式には、上点字（図１２（ａ）参照）と下点字（図１３（ａ）参照）がある。上点字は、墨字点字領域Ｔｇの下側に墨字印刷領域Ｐと、上側に点字打刻領域Bとが配置され、指標情報領域Ｔｈは墨字点字領域Ｔｇの右側に配置される構成になっている（図１２（ａ）参照）。下点字は、墨字点字領域Ｔｇの上側に墨字印刷領域Pと、下側に点字打刻領域Ｂとが配置され、指標情報領域Ｔｈは墨字点字領域Ｔｇの左側に配置される構成になっている（図１３（ａ）参照）。
【００３５】
図６は、処理テープＴを点字打刻部１５０へ挿入する際の、点字書式が下点字の場合（同図（ａ）参照）と、点字書式が上点字の場合（同図（ｂ）参照）と、を説明したものである。点字書式が上点字あるいは下点字のいずれの場合も、墨字印刷部１２０で墨字Ｐと指標情報領域Ｔｈとを印刷後に、指標情報領域Ｔｈの矢印に従って、ユーザにより処理テープＴを点字打刻部１５０に挿入される（同図（ａ）、同図（ｂ）参照）。
【００３６】
次に、図８〜図１１を参照し、ラベル作成装置１の全体処理について説明する。図８に示すように、電源キーの押下（電源オン）により処理が開始すると、前回の電源オフ時の状態に戻すために、退避していた各制御フラグを復旧するなどの初期設定を行い（Ｓ１０）、テープ識別センサ１７１（図５参照）によりテープ種別を検出し（Ｓ１１）、続いて、ユーザによるキーボード３からのデータ入力により文字情報が入力され、編集画面等として各種の情報が表示される（Ｓ１２）。
【００３７】
ここで、キーボード３からのモード選択指示（モードキー入力）により、モード選択割込が発生すると（ＩＮＴＭ）、処理モード選択の処理が起動され、第１処理モード（墨字点字複合）、第２処理モード（墨字のみ）および第３処理モード（点字のみ）のいずれかが選択される（Ｓ１３）。
【００３８】
また、レイアウト設定指示（レイアウトキー入力）により、レイアウト設定割込が発生すると（ＩＮＴＬ）、レイアウト設定の処理が起動され（Ｓ３０）、プレビュー表示指示（プレビューキー入力）により、プレビュー表示割込が発生すると（ＩＮＴＲ）、プレビュー表示の処理が起動され（Ｓ３１）、スタイル選択指示（スタイルキー入力）により、スタイル選択割込が発生すると（ＩＮＴＳ）、スタイル選択の処理が起動される（Ｓ３２）。
【００３９】
また、点字入力指示（点字入力キー入力）により、点字入力割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、点字入力の処理が起動され（Ｓ３３）、書式設定指示（書式キー入力）により、書式設定割込が発生すると（ＩＮＴＦ）、書式設定の処理が起動され（Ｓ３４）、印刷／実行指示（印刷キー入力）により、印刷割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、実行前設定の処理が起動される（Ｓ１４）。
【００４０】
ここで、実行前設定（Ｓ１４）では、実際の墨字印刷や点字打刻に際してその時点で必要とされる割付配置等の設定や各設定の最終確認等が行われる。なお、モード選択割込、レイアウト設定割込、プレビュー表示割込、スタイル選択割込、点字入力割込、書式設定割込などがないまま、印刷割込が発生したときには（ＩＮＴＧ）、デフォルトとして前回の設定のモード（初期設定では、第１処理モード、点字下段、墨点並行、枠無し墨字サイズ均等、点字文字入力、地紋無し）が選択される。そして、実行前設定（Ｓ１４）が終了すると、実際の墨字印刷や点字打刻の処理を開始する。
【００４１】
すなわち、図８および図７（ａ）に示すように、第１処理モードの場合（Ｓ１３：（ａ））、墨字印刷部１２０による墨字印刷領域Ｐと指標情報領域Ｔｈの印刷（墨字印刷）と処理テープＴのハーフカット、フルカットの処理を行い（Ｓ１５）、印刷テープ排出口２２からの処理テープＴの排出を行い（Ｓ１６）、ディスプレイ４に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示する（Ｓ１７）。なお、この指示表示は、ＬＥＤ、ＬＣＤなどの視覚的手段や、音声などによる視聴的手段によって行っても良い。
【００４２】
テープ挿入指示に従って、ユーザにより処理テープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入（手差し挿入）されると、点字打刻部１５０により点字打刻領域Ｂの打刻（点字打刻）を行った後（Ｓ１８）、打刻テープ排出口３２から打刻済み処理テープＴを排出し（Ｓ１９）、処理を終了する（Ｓ２７）。
【００４３】
また、第２処理モードの場合（Ｓ１３：（ｂ））、墨字印刷部１２０による墨字印刷の後（Ｓ２０）、テープカット・排出を行い（Ｓ２１）、処理を終了する（Ｓ２７）。すなわち、第２処理モードでは、図８（ｂ）に示すように、装着されたテープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴが墨字印刷部１２０へ送られることによって墨字印刷領域Ｐを印刷する。
【００４４】
また、第３処理モードの場合（Ｓ１３：（ｃ））、墨字印刷部１２０による指標情報領域Ｔｈの印刷（墨字印刷）と処理テープＴのハーフカット、フルカットの処理を行い（Ｓ２２）、印刷テープ排出口２２からの処理テープＴの排出を行い（Ｓ２３）、ディスプレイ４上に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示する（Ｓ２４）。なお、この指示表示は、ＬＥＤ、ＬＣＤなどの視覚的手段や、音声などによる聴覚的手段によるものでも良い。
【００４５】
テープ挿入指示に従って、ユーザにより処理テープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入（手差し挿入）されると、点字打刻部１５０により点字打刻領域Ｂの打刻（点字打刻）を行った後（Ｓ２５）、打刻テープ排出口３２から打刻済み処理テープＴを排出し（Ｓ２６）、処理を終了する（Ｓ２７）。
【００４６】
なお、図示はしないが、点字打刻部１５０の上流側にテープカートリッジＣを装着できる仕様とし、テープカートリッジＣから繰り出された長尺状のテープに点字打刻を行わせることも可能である。また、墨字印刷と点字打刻は、同じ文字情報に基づいて印刷／打刻するのではなく、異なる文字情報に基づいて実行することも可能である。
【００４７】
次に、レイアウト設定（Ｓ３０）では、テープ幅検出結果（Ｓ１１）および処理モード選択結果（Ｓ１３）に基づいて、主な設定として、処理テープＴ上における墨Ｐや点字打刻領域Ｂの相対位置や、各配置部の長さ（図外の印刷配置部長さ、打刻配置部長さ、共通配置部長さ等）など、一般的なテープ印刷装置やワープロ等と同様の設定が行われる。
【００４８】
そして、特に第１処理モード（墨字点字複合）と第３処理モード（点字のみ）の場合、墨字印刷領域Ｐが上段，点字打刻領域Ｂが下段の下点字（図６（ａ）、図１３参照）、または墨字印刷領域Ｐが下段，点字打刻領域Ｂが上段の上点字（図６（ｂ）、図１２参照）のいずれかのレイアウトが選択される。
【００４９】
一方、ラベル作成装置１では、上記の墨字列を直接変換し、上述の点字入力（図８のＳ３３）によって、点字の文字列（点字列、点字マス列）などの点字打刻用の情報（点字情報）を作成できるが、点字列に対しても、上述のスタイル選択（図８のＳ３２）によって、外枠・表組み等の一定のスタイルを選択・設定でき、また、上述の書式設定（図８のＳ３４）によって、点字打刻された点字部分（点字部）に対する地紋印刷等の一定の書式を選択・設定できる。
【００５０】
ここで、図９を参照して、第１処理モード（Ｓ１３：（ａ））の墨字印刷（図８のＳ１５）の墨字印刷部１２０でのテープ送り速度を制御するサブルーチンについて説明する。
墨字印刷情報があり点字書式が下点字のときのテープ送り速度の制御フローは、墨字印刷の処理開始の後に、通常の速度（１０ｍｍ／ｓｅｃ）のテープ送り速度を設定し（Ｓ６１）、点字書式が下点字であることが判別されると（Ｓ６２）、点字打刻部挿入マークと点字上下マークを指標情報領域Ｔｈに墨字印刷を行い（Ｓ６３）、処理テープＴの記録テープＴｂのハーフカットを行う（Ｓ６４）。次に、入力された印刷情報を墨字印刷領域Ｐに墨字印刷を行い（Ｓ６５）、処理テープＴをフルカッタ１４２で切断して（Ｓ７９）、作業を終了する。
【００５１】
また、墨字印刷情報があり点字書式が上点字のときのテープ送り速度の制御フローは、墨字印刷の処理開始の後に、通常の速度（１０ｍｍ／ｓｅｃ）のテープ送り速度を設定し（Ｓ６１）、点字書式が上点字であることが判別されると（Ｓ６２）、入力された印刷情報を墨字印刷領域Ｐに墨字印刷を行い（Ｓ７１）、処理テープＴの記録テープＴｂのハーフカットを行う（Ｓ７２）。次に、点字打刻部挿入マークと点字上下マークを指標情報領域Ｔｈに墨字印刷を行い（Ｓ７３）、処理テープＴをフルカッタ１４２で切断して（Ｓ７９）、作業を終了する。
【００５２】
次に、図１０を参照して、第３処理モード（Ｓ１３：（ｃ））の空印刷（図８のＳ２２）の墨字印刷部１２０でのテープ送り速度を制御するサブルーチンについて説明する。
墨字印刷情報がなく点字書式が下点字のときのテープ送り速度の制御フローは、空印刷の処理開始の後に、点字書式が下点字であることが判別されると（Ｓ４１）、通常の速度（１０ｍｍ／ｓｅｃ）のテープ送り速度を設定し（Ｓ４２）、点字打刻部挿入マークと点字上下マークを指標情報領域Ｔｈに墨字印刷を行い（Ｓ４３）、処理テープＴの記録テープＴｂのハーフカットを行う（Ｓ４４）。次に、通常の墨字印刷より早いテープ送り速度（３０ｍ／ｓｅｃ）を設定し（Ｓ４５）、この速度を維持したまま墨字印刷領域Ｐのテープを回送し（Ｓ４６）、処理テープＴをフルカッタ１４２で切断して（Ｓ５９）、作業を終了する。
【００５３】
また、墨字印刷情報がなく点字書式が上点字の場合のテープ送りの制御フローは、空印刷の処理開始の後に、点字書式が上点字であることが判別されると（Ｓ４１）、通常の印刷より早いテープ送り速度（３０ｍ／ｓｅｃ）を設定し（Ｓ５１）、この速度を維持したまま墨字印刷領域Ｐを回送し（Ｓ５２）、処理テープＴの記録テープＴｂのハーフカットを行う（Ｓ５３）。次に、通常の速度（１０ｍｍ／ｓｅｃ）のテープ送り速度を設定し（Ｓ５４）、点字打刻部挿入マークと点字上下マークを指標情報領域Ｔｈに墨字印刷し（Ｓ５５）、処理テープＴをフルカッタ１４２で切断して（Ｓ５９）、作業を終了する。
【００５４】
ここで、図１１、図１２、図１３を参照しながら、具体的な数値を使って本実施形態のテープ送り速度を説明する。
処理テープＴの点字打刻領域Ｔｇには、「あかさたなはまやらん」を点訳した点字を打刻している。処理する処理テープＴの長さは、指標情報領域Ｔｈを３ｃｍ、墨字点字領域Ｔｇを９ｃｍの合計１２ｃｍとする。テープ送り速度は、墨字印刷時のテープ送り速度を１０ｍｍ／ｓｅｃとし、墨字印刷部１２０で墨字印刷を行わずに処理テープＴを回送するテープ送り速度を、通常の墨字印刷時のテープ送り速度より早い３０ｍｍ／ｓｅｃとする。
【００５５】
図１１を参照して、第１処理モード（墨字点字複合）のテープ送り速度について説明する。指標情報領域Ｔｈと点字墨字領域Ｔｇとのテープ送り速度は、いずれも１０ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。処理テープＴの処理時間は、指標情報領域Ｔｈ（同図（１））は３秒、墨字点字領域Ｔｇ（同図（２））は９秒であり、テープ処理の全体所要時間は１２ｓｅｃとなる（同図（ａ）、（ｂ）参照）。なお、このテープ処理の所要時間は、テープ送り速度が一定であった、従来のテープ送り方法の所要時間と同じである。
【００５６】
次に、図１２を参照して、第３処理モード（点字のみ）の点字書式が上点字のときのテープ送り速度を説明する。指標情報領域Ｔｈのテープ送り速度は１０ｍｍ／ｓｅｃ、墨字点字領域Ｔｇのテープ送り速度は３０ｍｍ／ｓｅｃ、に設定されている。これにより処理テープＴの処理時間は、指標情報領域Ｔｈ（同図（１））が３秒、墨字点字領域Ｔｇ（同図（２））が３秒となり、テープ処理の全体所要時間は６ｓｅｃとなる（同図（ａ）、（ｂ）参照）。なお、指標情報領域Ｔｈを設定しない場合には、テープ送り速度を全て３０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。
【００５７】
次に、図１３を参照して、第３処理モード（点字のみ）の点字書式が下点字のときのテープ送り速度を説明する。墨字点字領域Ｔｇのテープ送り速度は３０ｍｍ／ｓｅｃ、指標情報領域Ｔｈのテープ送り速度は１０ｍｍ／ｓｅｃ、に設定されている。これにより処理テープＴの処理時間は、墨字点字領域Ｔｇ（同図（１））が３秒、指標情報領域Ｔｈ（同図（２））が３秒となり、テープ処理の全体所要時間は６ｓｅｃとなる（同図（ａ）、（ｂ）参照）。なお、点字打刻におけるテープ送り速度は、テープＴの非点字打刻領域（図示せず）が打刻ユニット８０を通過するときの速度が２５ｍｍ／ｓｅｃであって、テープＴの点字打刻領域（図示せず）が打刻ユニット８０を通過するときの速度が１５ｍｍ／ｓｅｃとなるように制御することが好ましい。
このように、本実施形態のテープ送り制御と、従来方法のテープ送り制御と、を比較すると、本実施形態のテープ処理に係る全体の所要時間が６秒短縮される。
【００５８】
以上のことから、本実施形態の点字打刻装置のテープ送りの制御方法は、点字打刻処理のとき、処理テープの点字打刻領域が墨字印刷手段を通過するテープ送り速度が、墨字印刷時のテープ送り速度より高速となるようにテープ送り速度を制御することができる。このため、テープ処理全体の所要時間を短縮することで、テープ処理の時間効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態に係るラベル作成装置の閉蓋状態の外観斜視図である。
【図２】ラベル作成装置の開蓋状態の外観斜視図である。
【図３】打刻ユニットの平面図および断面図である。
【図４】点字打刻部におけるテープの搬送を説明する図である。
【図５】ラベル作成装置の制御ブロック図である。
【図６】点字打刻部へのテープ挿入を説明する図である。
【図７】各処理モードの説明図である。
【図８】ラベル作成装置の全体処理のフローチャートである。
【図９】図９のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図１０】図９のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図１１】第１処理モード（墨字点字複合）のテープ送り速度を説明するための図である。
【図１２】第３処理モード（点字のみ）の点字書式が上点字のテープ送り速度を説明するための図である。
【図１３】第３処理モード（点字のみ）の点字書式が下点字のテープ送り速度を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…ラベル作成装置  ３…キーボード  Ｔ…処理テープ  Ｔｈ…指標情報領域  Ｔｇ…墨字点字領域  １２０…墨字印刷部  １２１…印刷送りモータ  １５０…点字打刻部  １８０…駆動部  ２００…制御部  ２１０…ＣＰＵ  ２２０…ＲＯＭ  ２３０…ＲＡＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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