(57)【要約】【課題】  粉塵の発生を抑制しながら低騒音且つ低コストで耐火性ライニングを除去できる耐火性ライニングの除去方法を提供する。【解決手段】  煙突内に昇降可能なゴンドラを設け、同ゴンドラ上で耐火壁の鉄皮に被覆された所定厚さの耐火性ライニングを鉄筋の配筋方向と同方向の切溝でスタッドの有る領域と無い領域とに切り分け、しかもスタッドの有る領域が無い領域より狭幅となるようにし、各領域を切溝の方向に沿って別々に剥離して除去し、その剥離片をゴンドラ上とその下方との間を昇降可能に吊下した網かごに収容して下方へ運搬し、クラッシャーで破砕する。【選択図】図５
2006169761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火壁の鉄皮に突設された複数のスタッド間に鉄筋を溶着して同一方向に複列の鉄筋を配筋し、同鉄筋とスタッドを覆うように耐火材を所定厚さに被覆して形成した耐火壁の耐火性ライニングの除去方法であって、耐火性ライニングの鉄筋の両側直近位置に切溝を鉄筋の配筋方向に沿って形成し、同切溝によって耐火性ライニングをスタッドの有る領域とスタッドの無い領域とに切り分け、各領域を切溝の方向に沿って別々に剥離して除去することを特徴とする耐火性ライニングの除去方法。
【請求項２】
耐火性ライニングのスタッドの無い領域を先に剥離した後、スタッドの有る領域を剥離するようにした請求項１記載の耐火性ライニングの除去方法。
【請求項３】
耐火性ライニングのスタッドの有る領域がスタッドの無い領域より狭幅となるように切溝を形成するようにした請求項１又は２記載の耐火性ライニングの除去方法。
【請求項４】
耐火壁の鉄皮に突設された複数のスタッド間に鉄筋を溶着して同一方向に複列の鉄筋を配筋し、同鉄筋とスタッドを覆うように耐火材を所定厚さに被覆して形成した耐火壁の耐火性ライニングの除去方法であって、耐火性ライニングの鉄筋の片側直近位置に切溝を鉄筋の配筋方向に沿って形成し、同切溝によって切り分けた各領域を切溝の方向に沿って別々に剥離して除去することを特徴とする耐火性ライニングの除去方法。
【請求項５】
耐火性ライニングが鉄筋と直交する方向に補助筋を配筋したものであって、切溝形成時に補助筋を同時に切断するようにした請求項１〜４いずれか記載の耐火性ライニングの除去方法。
【請求項６】
耐火壁が煙突の耐火壁であって、煙突内にゴンドラを昇降自在に設け、剥離した耐火性ライニングの剥離片を運搬する網かごをゴンドラ上とその下方との間に昇降可能に吊下し、請求項１〜５いずれか記載の耐火性ライニングの除去方法による耐火性ライニングの剥離作業をゴンドラ上で行ない、剥離された耐火性ライニングの剥離片を網かごで包んで下方へ運搬して排除するようにした煙突ライニングの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炉や煙突等の鉄皮に被覆された所定厚さの耐火性ライニングの除去方法に関し、詳しくは低騒音で粉塵の発生を抑制しながら効率的に除去できるようにする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、劣化した耐火性ライニングの補修は、地上に設置されたウインチにより火炉又は煙突内をワイヤロープで吊昇降するゴンドラに作業者が搭乗し、ホイールカッターやエアブレーカー等の装置を用いて耐火性ライニングを破砕除去し、除去後新たな耐火材を吹き付ける手法で行なわれている。
【０００３】
ところで、前記方法では作業者に大きな振動が伝わるとともに大きな騒音が発生し、同騒音が外周囲へ漏れ出て騒音公害となっていた。また、破砕除去された耐火性ライニングの破砕片は大小様々な形状で作業者の周囲に飛散して大量の粉塵を発生させ、危険で且つ作業環境が極めて悪いものであった。
【０００４】
そこで、前記作業環境のを改善と効率化を図るための煙突ライニングの補修装置が開発されている（例えば特許文献１参照）。この補修装置は、ゴンドラ上を煙突内周に沿って旋回する装置台に回転カッターを設け、装置台を旋回させながら回転カッターで耐火性ライニングを矩形状に区画するように格子状の切溝を形成し、耐火性ライニングを容易に解体できるようにしたものである。近年では特に環境問題に配慮し、効率的に除去できる技術が求められており、本発明はそのような事情に鑑みて成されたものである。
【特許文献１】特開平６−２３５５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、低騒音で粉塵の発生を抑制しながら効率的に耐火性ライニングを除去できる耐火性ライニングの除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  耐火壁の鉄皮に突設された複数のスタッド間に鉄筋を溶着して同一方向に複列の鉄筋を配筋し、同鉄筋とスタッドを覆うように耐火材を所定厚さに被覆して形成した耐火壁の耐火性ライニングの除去方法であって、耐火性ライニングの鉄筋の両側直近位置に切溝を鉄筋の配筋方向に沿って形成し、同切溝によって耐火性ライニングをスタッドの有る領域とスタッドの無い領域とに切り分け、各領域を切溝の方向に沿って別々に剥離して除去することを特徴とする耐火性ライニングの除去方法
２）  耐火性ライニングのスタッドの無い領域を先に剥離した後、スタッドの有る領域を剥離するようにした前記１）記載の耐火性ライニングの除去方法
３）  耐火性ライニングのスタッドの有る領域がスタッドの無い領域より狭幅となるように切溝を形成するようにした前記１）又は２）記載の耐火性ライニングの除去方法
４）  耐火壁の鉄皮に突設された複数のスタッド間に鉄筋を溶着して同一方向に複列の鉄筋を配筋し、同鉄筋とスタッドを覆うように耐火材を所定厚さに被覆して形成した耐火壁の耐火性ライニングの除去方法であって、耐火性ライニングの鉄筋の片側直近位置に切溝を鉄筋の配筋方向に沿って形成し、同切溝によって切り分けた各領域を切溝の方向に沿って別々に剥離して除去することを特徴とする耐火性ライニングの除去方法
５）  耐火性ライニングが鉄筋と直交する方向に補助筋を配筋したものであって、切溝形成時に補助筋を同時に切断するようにした前記１）〜４）いずれか記載の耐火性ライニングの除去方法
６）  耐火壁が煙突の耐火壁であって、煙突内にゴンドラを昇降自在に設け、剥離した耐火性ライニングの剥離片を運搬する網かごをゴンドラ上とその下方との間に昇降可能に吊下し、前記１）〜５）いずれか記載の耐火性ライニングの除去方法による耐火性ライニングの剥離作業をゴンドラ上で行ない、剥離された耐火性ライニングの剥離片を網かごで包んで下方へ運搬して排除するようにした煙突ライニングの除去方法
にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐火性ライニングを格子状に区画することなく小型のカッターやバール等の剥離器具のみで低騒音で粉塵の発生を抑制し、効率的且つ低コストで除去作業できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、耐火性ライニングのスタッドの有る領域がスタッドの無い領域より狭幅となるように切溝を形成すると、耐火性ライニングの剥離に伴う労力を極力低減してスタッド及び鉄筋を容易に除去できる。
本発明の切溝の鉄筋の直近位置とは、ライニングの厚み・ライニングの素材等で変わるが、２．０〜６．０ｃｍ及びその前後の距離が実用的である。
【０００９】
鉄筋の配筋は縦方向が一般的であるが、横方向に配筋する場合もあり、その際は切溝も横方向に形成し、横方向に剥離する。補助筋は鉄筋と直交方向に配筋したり縦横に配筋され、切溝を形成する際に補助筋も同時に切断する。
【００１０】
耐火壁が煙突である場合は、煙突内にゴンドラを昇降自在に設け、同ゴンドラ上で剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片をゴンドラ上とその下方との間に昇降可能に吊下したモッコと呼ばれる網かごに収容して下方へ運搬するようにして、粉塵の発生を抑止して低騒音で処理できるようにする。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜５に示す実施例１は、火力発電所における煙突の耐火性ライニングの除去に本発明を適用した例である。図１は実施例１の煙突の説明図、図２は実施例１の耐火性ライニングの断面図、図３は実施例１の切溝の形成位置を示す説明図、図４は実施例１の切溝の形成を示す説明図、図５は実施例１の小ライニングの剥離を示す説明図である。
【００１２】
実施例１では、図１に示すようにゴンドラ３をワイヤーロープ４で地上の図示しないゴンドラウインチに接続して煙突１内を昇降可能に吊り下げている。ワイヤーロープ４は煙突１上端のゴンドラアーム５と転向シーブ６により方向転換して支持され、図示しないゴンドラウインチ及びアンカーウェイトにより地上に固定されている。剥離した耐火性ライニングを運搬する網かご７（モッコ）はゴンドラ３と同様にワイヤーロープ８で地上の図示しないウインチに接続し、ゴンドラ３上及びその下方とを昇降可能に吊り下げている。煙突１の底部には剥離片１０ｄを搬送するベルトコンベヤ１７とクラッシャー１８が配設されている。１６はマンホールである。
【００１３】
実施例１で除去される耐火性ライニング１０は、図２に示すように複数のスタッド１１を鉄皮２に溶接で突設し、補強用の縦方向の鉄筋１２をスタッド１１に溶着して複列に配筋し、スタッド１１間に補強筋１２ａを横方向に配筋して鉄筋１２に溶着し、溶接金網１２ｂを面状に付設して線材１２ｃで結束し、これらの上に耐火材を吹き付けて形成されている。鉄筋１２の列は内周に沿って所定間隔をおいて列設されている。
【００１４】
まず、作業者Ｈがゴンドラ３に搭乗して図３，４に示すようにカッター１４で補助筋１２ａ及び溶接金網１２ｂ（図示せず）を切断しながら鉄筋１２の両側３０ｍｍ離れた位置に縦方向の切溝１３を形成し、スタッド１１の有る小ライニング１０ａとスタッド１１の無い小ライニング１０ｂとに切り分ける。さらに、小ライニング１０ａ，１０ｂを適当長さ（補強筋１２ａが３〜４本程度）毎に横溝１３ａを形成する。
【００１５】
次に、図５（ａ）に示すようにスタッド１１の無い小ライニング１０ｂを作業者Ｈがバール１５（ハンマー等でもよい）でおよそ３０ｃｍ程度の長さに剥離してゴンドラ３上に置く。小ライニング１０ｂは広幅で剥離面積は大きいが、スタッド１１と鉄筋１２を有していないから比較的少ない労力で剥離することができる。同様にスタッド１１の有る小ライニング１０ａも図５（ｂ）に示すようにバール１５で剥離する。このとき、スタッド１１と鉄筋１２を同時に除去するが、小ライニング１０ａが狭幅で剥離面積が小さいから前記の小ライニング１０ｂと同等の比較的少ない労力で容易に除去できる。なお、剥離し難い場合は必要に応じて回転カッター１４で鉄筋１２を切断する。
【００１６】
除去された剥離片１０ｄは一旦ゴンドラ３上に貯留するが、一定量になると網かご７に収容して地上まで運搬し、マンホール１６からベルトコンベヤ１７に投じてクラッシャー１８へ搬送し、クラッシャー１８で破砕する。破砕粉１０ｅはその後鉄類と廃ライニング材とに分別して処分される。この工程を必要箇所に応じて行ない、除去跡にスタッド１１を溶接して鉄筋１２と補助筋１２ａを配筋するとともに溶接金網１２ｂを付設し、新たな耐火材を吹き付けることで補修が完了する。
【実施例２】
【００１７】
図６，７に示す実施例２は、実施例１において切溝を耐火性ライニングの鉄筋の片側直近位置に形成した例である。図６は実施例２の耐火性ライニングの切溝の形成位置を示す説明図、図７は実施例２の小ライニングの剥離を示す説明図である。図中、１０ｃは小ライニングである。
【００１８】
実施例２では、図６に示すように鉄筋１２の片側直近位置に切溝１３を鉄筋１２の配筋方向に沿って形成する。切り分けられた各小ライニング１０ｃはそれぞれ右側にスタッド１１と鉄筋１２を有し、左側にスタッド１１と鉄筋１２の無い広い領域を有している。剥離する際は、図７（ａ）に示すようにバール１５で右側から大きく剥離していき、図７（ｂ）に示すように残ったスタッド１１と鉄筋１２の狭い部分を剥離すると、比較的少ない労力で効率良く作業できる。その他、符号、構成は実施例１と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の耐火性ライニングの除去方法は、煙突のライニングや火力発電所・製鉄所・焼却炉等の火炉の耐火壁のライニングの他、建物の外壁の剥離等にも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１の煙突の説明図である。
【図２】実施例１の耐火性ライニングの断面図である。
【図３】実施例１の耐火性ライニングの切溝の形成位置を示す説明図である。
【図４】実施例１の切溝の形成を示す説明図である。
【図５】実施例１の小ライニングの剥離を示す説明図である。
【図６】実施例２の耐火性ライニングの切溝の形成位置を示す説明図である。
【図７】実施例２の小ライニングの剥離を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  煙突
２  鉄皮
３  ゴンドラ
４  ワイヤーロープ
５  ゴンドラアーム
６  転向シーブ
７  網かご
８  ワイヤーロープ
１０  耐火性ライニング
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  小ライニング
１０ｄ  剥離片
１０ｅ  破砕粉
１１  スタッド
１２  鉄筋
１２ａ  補助筋
１２ｂ  溶接金網
１２ｃ  線材
１３  切溝
１３ａ  横溝
１４  カッター
１５  バール
１６  マンホール
１７  ベルトコンベヤ
１８  クラッシャー
Ｈ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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