(57)【要約】【課題】  非表示領域に形成される反射層に大量の電荷が蓄積されてしまうのを防止することにより、スペーサを基板上に均一に散布することにより両基板間のギャップの均一化を図る。【解決手段】  対向して配置された一対の透明基板２と、両透明基板２の間隙に散布された複数のスペーサ１５と、透明基板２のうち表示領域３の周辺の非表示領域７に設けられた第２反射層とを有する液晶表示パネル１において、例えばアルミニウムからなる第２反射層８を、平面形状が円形状の複数の反射片９の集合によって構成し、各反射片９を、隣位する他の反射片９に接触しないように相互に独立して設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対の基板と、前記両基板の間隙に散布された複数のスペーサと、前記基板のうち表示領域の周辺の非表示領域に設けられた反射層とを有する液晶表示パネルにおいて、
前記反射層は、複数の反射片の集合によって構成されており、前記各反射片は、隣位する他の反射片に接触しないように相互に独立して設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
前記反射層が、導電材料からなる請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記反射片の大きさが、前記表示領域に形成される画素の大きさよりも小さい請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルに係り、特に表示領域の周辺である非表示領域に反射層が設けられている液晶表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の基板の間隙に封入された液晶を駆動させて文字等の画像の表示を行う液晶表示パネルが、携帯電話や、コンピュータ等の表示パネルとして多用されている。
【０００３】
図３は、従来の前記液晶表示パネルの一例を示す模式的断面図であり、図４は、図３の液晶表示パネルの一方のパネル基板を示す模式的平面図である。
【０００４】
図３および図４に示すように、前記液晶表示パネル２１は、一般に、一方の透明基板２２における他方の透明基板２２に対向する内面であって、表示を行う表示領域２３の各１ドット内における所定部分に金属薄膜等からなる第１反射層２５が設けられている。さらに、透明基板２２における膜厚の均一化を図るため、表示領域２３の周辺の非表示領域２７に、第１反射層２５の膜厚と同等の金属薄膜等からなる第２反射層２８がベタ状に形成されている。ここで、１ドット内とは、１画素中における各１色単位の範囲をいう。
【０００５】
両基板２２の内面には、透明電極３２や配向膜３３等が積層形成され、これによりそれぞれパネル基板３７とされており、両パネル基板３７の内面における周縁部に塗布されたシール材３４によって、両パネル基板３７は一体に接合され、両パネル基板３７およびシール材３４に囲まれた内部にはスペーサ３５および液晶３６が封入されている。
【０００６】
ここで、両パネル基板３７間にスペーサ３５を配置させる方法においては、従来より、スペーサ散布装置が用いられている。
【０００７】
このスペーサ散布装置は、一方の第１パネル基板３７ａを搬送ローラにより散布位置まで搬送するようになっているが、この第１パネル基板３７ａの搬送時に、第１パネル基板３７ａと搬送ローラとが接触することにより第１パネル基板３７ａの透明電極３２等に電荷が蓄積されることとなる。さらに、スペーサ３５の散布時に各スペーサ３５同士が当接してスペーサ３５が帯電してしまうこともある。ここで、帯電状態の第１パネル基板３７ａに前述のようなスペーサ３５を散布すると、電荷の影響によってスペーサ３５が第１パネル基板３７ａ上に均一に散布されないことがある。
【０００８】
このため、従来のスペーサ３５の散布方法においては、スペーサ３５を散布する前に第１パネル基板３７ａに蓄積された電荷を除去した後、前記第１パネル基板３７ａ上にスペーサ３５を散布するようにしていた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００９】
そして、他方の第２パネル基板３７ｂの内面における周縁部にシール材３４を塗布し、前記スペーサ３５が散布された第１パネル基板３７ａに第２パネル基板３７ｂを貼り合わせることにより、両パネル基板３７間にスペーサ３５を配置させるようになっている。
【００１０】
しかし、前述の液晶表示パネル２１においては、一方の透明基板２２ａに形成された第２反射層２８がベタ状に形成されているので、スペーサ散布装置において搬送ローラにより第１パネル基板３７ａが搬送される場合等に、広面積に形成された第２反射層２８には大量の電荷が蓄積されることとなる。ここで、スペーサ３５の散布時においては、第１パネル基板３７ａの表面上に蓄積された電荷を除去することは可能であるが、第２反射層２８に大量に蓄積された電荷を確実に除去するのは困難であった。
【００１１】
このため、第２反射層２８が帯電した状態でスペーサ３５を第１パネル基板３７ａ上に散布してしまうと、第２反射層２８に蓄積された電荷の影響によりスペーサ３５が第２反射層２８の配置位置上に集合してしまい、第１パネル基板３７ａの全体に均一に配置されないおそれがあった。この結果、液晶表示パネル２１における両パネル基板３７間のギャップの均一を図ることができず、ひいては液晶表示パネル２１の表示にムラが発生してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【００１２】
【特許文献１】特開平６−２８１９４１号公報
【特許文献２】特開平８−１３６９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、非表示領域に形成される反射層に大量の電荷が蓄積されてしまうのを防止することにより、スペーサを基板上に均一に散布することにより両基板間のギャップの均一化を図ることができる液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの特徴は、対向して配置された一対の基板と、前記両基板の間隙に散布された複数のスペーサと、前記基板のうち表示を行う表示領域の周辺の非表示領域に設けられた反射層とを有する液晶表示パネルにおいて、前記反射層は、複数の反射片の集合によって構成されており、前記各反射片は、隣位する他の反射片に接触しないように相互に独立して設けられている点にある。
【００１５】
本発明によれば、基板の非表示領域に設けられた反射層が、複数の反射片の集合により構成されているので、反射層全体に大きな電荷が蓄積されてしまうのを防止することができるし、また、各反射片に蓄積された電荷については除電器等を用いて容易に除去することができる。
【００１６】
また、前記反射層を導電材料とすることが好ましい。さらに、前記反射片の大きさが前記表示領域に形成される各画素の大きさよりも小さいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上述べたように、本発明に係る液晶表示パネルによれば、除電された基板に対してスペーサを散布することができるので、スペーサを基板上において均一に散布することができる。これにより、液晶表示パネルにおいて両基板間のギャップの均一を図ることができ、良好な表示を得ることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液晶表示パネルの一実施形態を図１および図２を参照して説明する。本実施形態においては、液晶表示パネルとして、明るい場所では外光を反射させて表示を行うとともに、暗い場所ではバックライトユニットからの照射光を透過させて表示を行う半透過反射型の液晶表示パネルを用いて説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る液晶表示パネルを示す模式的断面図であり、図２は、図１の液晶表示パネルのうち第１パネル基板を示す模式的平面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、液晶表示パネル１の第１透明基板２ａにおける第２透明基板２ｂに対向する内面であって、液晶表示パネル１として表示を行う表示領域３には、整列配置された各１ドットの形成位置における所定の部分に、金属薄膜からなる第１反射層５がそれぞれ設けられている。これにより、表示領域３には、各１ドットの形成位置において、液晶表示パネル１における視認側からの照射光を第１反射層５により反射させて表示を行う反射部と、液晶表示パネル１の反視認側に配置されたバックライトユニットからの照射光を透過させて表示を行う透過部とが形成されている。
【００２１】
第１透明基板２ａにおける表示領域３の周辺部である非表示領域７には、第１反射層５と同一の膜厚の金属薄膜からなる第２反射層８が設けられている。この第２反射層８は、平面形状が円形状の複数の反射片９の集合によって構成されており、各反射片９は、それぞれ隣位する他の反射片９に接触しないように相互に独立して設けられている。なお、反射片９の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではなく、平面形状が三角形状、四角形状等の種々の形状に形成することができる。
【００２２】
また、各反射片９の大きさは、表示領域３に形成される１ドットの大きさよりも小さくすることが好ましく、１ドット内に形成される反射部の大きさよりも小さくすることがさらに好ましい。
【００２３】
第１透明基板２ａにおける内面には、カラーフィルタ層１０が第１反射層５を被覆するように設けられているとともに、第１透明基板２ａの内面を平坦化させるための平坦化層１１がカラーフィルタ層１０を被覆するように設けられている。
【００２４】
さらに、第１透明基板２ａの平坦化層１１上には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）等からなる透明電極１２ａが設けられており、透明電極１２ａ上には、ラビング処理が施された配向膜１３ａが設けられて、第１パネル基板１７ａを構成している。
【００２５】
この第１パネル基板１７ａは、第２透明基板２ｂの内面における表示領域３に透明電極１２ｂおよび配向膜１３ｂが積層形成された第２パネル基板１７ｂと、内面における周縁部に塗布されたシール材１４を介して一体に接合されており、両パネル基板１７およびシール材１４に囲まれた面内には、両パネル基板１７の間隙を調整するためのスペーサ１５および液晶１６が封入されている。
【００２６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２７】
まず、第１透明基板２ａの内面の全体に導電性のアルミニウムまたは銀等の金属薄膜を形成し、この金属薄膜の表面にレジストを塗布する。続いて、所定のマスクパターンを介してレジストを露光・現像し、金属薄膜の所定位置をエッチングした後にレジストを除去する。これにより、表示領域３における各１ドットの所定の位置に第１反射層５を形成するとともに、非表示領域７において複数の反射片９を形成することにより第２反射層８を形成する。ここで、各反射片９は、隣位する他の反射片９に接触しない位置にそれぞれ独立して配置される。
【００２８】
続いて、第１透明基板２ａの内面における所定の位置に、カラーフィルタ層１０、平坦化層１１、透明電極１２ａおよび配向膜１３ａを積層して、第１パネル基板１７ａを形成する。
【００２９】
さらに、スペーサ散布装置を用いて第１パネル基板１７ａ上にスペーサ１５を散布する。まず、内面を上方に向けながら第１パネル基板１７ａを搬送ローラにより搬送し、スペーサ１５を散布する直前に、除電器によって第１パネル基板１７ａに蓄積された電荷を除電する。そして、この除電された第１パネル基板１７ａ上に、複数のスペーサ１５を散布する。
【００３０】
ここで、第２反射層８は複数の独立した反射片９の集合により構成されているので、第２反射層８に大きな電荷が蓄積されてしまうのを防止することができる。このため、第１パネル基板１７ａが搬送ローラにより搬送されている場合等に、各反射片９に電荷が蓄積されても、前記除電器によって第２反射層８等が配設された第１パネル基板１７ａを除電することにより、確実に各反射片９の電荷を除去することができる。
【００３１】
特に、各反射片９の大きさを１ドットの大きさよりも小さく形成したことで、帯電量も少なく、容易に除電することができる。
【００３２】
一方、第２透明基板２ｂの内面における所定の位置に透明電極１２ｂおよび配向膜１３ｂを積層形成して第２パネル基板１７ｂを形成し、第２パネル基板１７ｂの内面における外周縁にシール材１４を塗布する。そして、シール材１４を介して両パネル基板１７を一体に形成し、両パネル基板１７の面内に液晶１６を封入することにより、液晶表示パネル１を製造する。
【００３３】
本実施形態によれば、第２反射層８が、複数の反射片９の集合により構成されているので、第２反射層８全体に大きな電荷が蓄積されてしまうのを防止することができ、また、各反射片９に蓄積された電荷については除電器等を用いて確実に除去することができる。
【００３４】
したがって、除電された第１パネル基板１７ａに対してスペーサ１５を散布することができるので、スペーサ１５を第１パネル基板１７ａ上において均一に散布することができる。これにより、液晶表示パネル１において両パネル基板１７間のギャップの均一を図ることができ、良好な表示を得ることができる。
【００３５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３６】
例えば、本実施形態によれば、半透過反射型液晶表示パネルを用いて説明したが、これに限定されるものではなく、非表示領域に導電性の反射層が形成されている液晶表示パネルであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの一実施形態を示す模式的断面図
【図２】図１に示す液晶表示パネルの一方のパネル基板を示す模式的平面図
【図３】従来の液晶表示パネルの一例を示す模式的断面図
【図４】図３に示す液晶表示パネルの一方のパネル基板を示す模式的平面図
【符号の説明】
【００３８】
１  液晶表示パネル
２ａ  第１透明基板
３  表示領域
５  第１反射層
７  非表示領域
８  第２反射層
９  反射片
１５  スペーサ
１７ａ  第１パネル基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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