(57)【要約】【課題】光透過型樹脂層内の気泡に起因する記録再生エラーの発生を回避し得る情報記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】ディスク基材２の上に形成したＬ０記録層３を覆うようにして光透過型樹脂層（スペーサ層）を形成して情報記録媒体を製造する際に、Ｌ０記録層３を覆うようにして第１の樹脂材料を塗布して硬化させて樹脂層４ａを形成する第１の樹脂層形成処理と、樹脂層４ａの上に第２の樹脂材料（樹脂材料４Ｒ）を塗布して硬化させて第２の樹脂層を形成する第２の樹脂層形成処理とをこの順で実行することによって光透過型樹脂層を形成する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材の上に形成した情報記録層を覆うようにして光透過型樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、
前記情報記録層を覆うようにして第１の樹脂材料を塗布して硬化させて第１の樹脂層を形成する第１の樹脂層形成処理と、前記第１の樹脂層の上に第２の樹脂材料を塗布して硬化させて第２の樹脂層を形成する第２の樹脂層形成処理とをこの順で実行することによって前記光透過型樹脂層を形成する情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記第１および第２の樹脂材料として同一種類の樹脂材料を用いる請求項１記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の樹脂層形成処理時に硬化後の厚みが２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内となるように前記第１の樹脂材料を塗布する請求項１または２記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記第２の樹脂層形成処理として、前記第１の樹脂層の上に前記第２の樹脂材料を滴下した後に前記支持基材の上にスタンパーを重ね合わせ、その状態において当該第２の樹脂材料を展延させた後に硬化させて前記第２の樹脂層を形成する請求項１から３のいずれかに記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
支持基材と、当該支持基材の上に形成された情報記録層と、当該情報記録層を覆うようにして形成された光透過型樹脂層とを備えて構成され、
前記光透過型樹脂層は、直上に形成された層を前記情報記録層から離間させる第１の樹脂層と、前記直上に形成された層として前記第１の樹脂層の上に形成された第２の樹脂層とが前記情報記録層の上にこの順で形成されて構成されている情報記録媒体。
【請求項６】
支持基材と、当該支持基材の上に形成された情報記録層と、当該情報記録層を覆うようにして形成された光透過型樹脂層とを備えて構成され、
前記光透過型樹脂層は、１μｍ以上の大きさの気泡が生じない厚みに形成された第１の樹脂層と、当該第１の樹脂層の上に形成された第２の樹脂層とが前記情報記録層の上にこの順で形成されて構成されている情報記録媒体。
【請求項７】
支持基材と、当該支持基材の上に形成された情報記録層と、当該情報記録層を覆うようにして形成された光透過型樹脂層とを備えて構成され、
前記光透過型樹脂層は、２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内の厚みとなるように形成された第１の樹脂層と、当該第１の樹脂層の上に形成された第２の樹脂層とが前記情報記録層の上にこの順で形成されて構成されている情報記録媒体。
【請求項８】
前記第１および第２の樹脂層は、同一種類の樹脂材料を用いて形成されている請求項５から７のいずれかに記載の情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録層を覆うようにして光透過型樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する情報記録媒体の製造方法、および情報記録層を覆うようにして光透過型樹脂層が形成されている情報記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体の製造方法として、出願人は、スペーサ層（光透過型樹脂層）を挟むようにして２つの記録層（記録層Ｌ１，Ｌ０）を基材の上に形成して多層光記録媒体を製造する製造方法を特開２００３−１２３３３１号公報に開示している。この多層光記録媒体の製造に際しては、まず、基材の上に１つ目の記録層をスパッタ法によって形成する。次いで、形成した記録層を覆うようにして塗液（樹脂材料）を塗布することによってスペーサ層を形成する。この際には、記録層の形成面を上向きにして基材をターンテーブルの上に載置すると共に、ターンテーブルを低速回転させつつ基材の中央部に塗液を滴下する。続いて、基材にスタンパーを重ね合わせた後にターンテーブルを高速回転させる。この際には、基材中央部に滴下した塗液がターンテーブルの回転に伴って生じる遠心力によって基材（記録層）およびスタンパーの間を外縁部に向けて流動して展延させられる。次いで、展延させた塗液に対して、スタンパーを透過させるようにして紫外線を照射する。これにより、基材（記録層）とスタンパーとの間において塗液が硬化してスペーサ層が形成される。続いて、形成したスペーサ層の上に２つ目の記録層をスパッタ法によって形成した後に、塗液（樹脂材料）を塗布して硬化させてカバー層を形成する。これにより、多層光記録媒体が完成する。
【特許文献１】特開２００３−１２３３３１号公報（第２−７頁、第１−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、出願人が開示している多層光記録媒体の製造方法には、以下の解決すべき課題がある。すなわち、出願人が開示している製造方法では、基材中央部に塗液を滴下した後にスタンパーを重ね合わせた状態で基材（記録層）の全域に塗液を展延させてスペーサ層を形成している。この場合、スペーサ層の形成に用いる塗液は、塗布処理に先立って脱泡処理されて気泡が存在しない状態となっているものの、基材の上に滴下される際（主として、滴下用ノズルから吐出された塗液が基材上に到達した瞬間）に、周囲の空気を巻き込んでしまうことがある。この状態では、スペーサ層の形成に用いる塗液の内部に、極く小さな気泡が含まれることとなる。この際に、出願人が開示している製造方法では、塗液の滴下が完了した後に直ちにスタンパーを重ね合わせて外縁部まで展延させるため、塗液内から抜けようとする気泡が基材およびスタンパーの間、すなわち、塗液内に含まれたままの状態となることがある。したがって、この状態の塗液を展延させた後に硬化させた際に、基材とスタンパーとの間に形成されるスペーサ層内に極く小さな気泡が存在する状態となることがある。
【０００４】
この場合、この種の多層光記録媒体では、２つの記録層に跨って記録されている記録データを再生したり、２つの記録層に跨る記録データを記録したりする際の層間ジャンプ時におけるフォーカシングに要する時間を短縮するために、スペーサ層を薄厚に形成して多層光記録媒体の厚み方向における両記録層の距離が短くなるように構成されている。また、近年の光記録媒体では、記録密度の向上を図るために、開口数（ＮＡ）が大きいピックアップから出力された波長(λ)の短いレーザービームによって記録データの記録再生が可能となるように構成されている。したがって、記録データの記録再生時に２つの記録層のうちの基材側の記録層に対してレーザービームを照射する際に、記録層の上に形成されている極く薄厚のスペーサ層内に存在する気泡、つまり、記録層の極く近傍に存在する気泡によってレーザービームの透過が阻害されるおそれがある。このため、この製造方法に従って製造した多層光記録媒体には、記録データの記録再生エラーを招くおそれがあり、この点を改善するのが好ましい。
【０００５】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、光透過型樹脂層内の気泡に起因する記録再生エラーの発生を回避し得る情報記録媒体の製造方法および情報記録媒体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体の製造方法は、支持基材の上に形成した情報記録層を覆うようにして光透過型樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、前記情報記録層を覆うようにして第１の樹脂材料を塗布して硬化させて第１の樹脂層を形成する第１の樹脂層形成処理と、前記第１の樹脂層の上に第２の樹脂材料を塗布して硬化させて第２の樹脂層を形成する第２の樹脂層形成処理とをこの順で実行することによって前記光透過型樹脂層を形成する。この場合、本発明における情報記録層には、記録データの記録および再生が可能に構成された情報記録層、および、製造時に記録データが記録されている再生専用の情報記録層の双方が含まれる。
【０００７】
また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法は、前記第１および第２の樹脂材料として同一種類の樹脂材料を用いる。
【０００８】
さらに、本発明に係る情報記録媒体の製造方法は、前記第１の樹脂層形成処理時に硬化後の厚みが２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内となるように前記第１の樹脂材料を塗布する。
【０００９】
また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法は、前記第２の樹脂層形成処理として、前記第１の樹脂層の上に前記第２の樹脂材料を滴下した後に前記支持基材の上にスタンパーを重ね合わせ、その状態において当該第２の樹脂材料を展延させた後に硬化させて前記第２の樹脂層を形成する。
【００１０】
さらに、本発明に係る情報記録媒体は、支持基材と、当該支持基材の上に形成された情報記録層と、当該情報記録層を覆うようにして形成された光透過型樹脂層とを備えて構成され、前記光透過型樹脂層は、直上に形成された層を前記情報記録層から離間させる第１の樹脂層と、前記直上に形成された層として前記第１の樹脂層の上に形成された第２の樹脂層とが前記情報記録層の上にこの順で形成されて構成されている。
【００１１】
また、本発明に係る情報記録媒体は、支持基材と、当該支持基材の上に形成された情報記録層と、当該情報記録層を覆うようにして形成された光透過型樹脂層とを備えて構成され、前記光透過型樹脂層は、１μｍ以上の大きさの気泡が生じない厚みに形成された第１の樹脂層と、当該第１の樹脂層の上に形成された第２の樹脂層とが前記情報記録層の上にこの順で形成されて構成されている。
【００１２】
さらに、本発明に係る情報記録媒体は、支持基材と、当該支持基材の上に形成された情報記録層と、当該情報記録層を覆うようにして形成された光透過型樹脂層とを備えて構成され、前記光透過型樹脂層は、２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内の厚みとなるように形成された第１の樹脂層と、当該第１の樹脂層の上に形成された第２の樹脂層とが前記情報記録層の上にこの順で形成されて構成されている。
【００１３】
また、本発明に係る情報記録媒体は、同一種類の樹脂材料を用いて前記第１および第２の樹脂層が形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る情報記録媒体の製造方法によれば、情報記録層を覆うようにして第１の樹脂層を形成する第１の樹脂層形成処理と、第１の樹脂層の上に第２の樹脂材料を塗布して硬化させて第２の樹脂層を形成する第２の樹脂層形成処理とをこの順で実行して光透過型樹脂層を形成することにより、ディスク基材の上に樹脂材料を滴下した後に直ちにスタンパーを重ね合わせてディスク基材の全域に展延させる製造方法とは異なり、第１の樹脂層を形成する際に、気泡の抜けを阻害するおそれのあるスタンパー等を重ね合わせる必要がないため、支持基材上に滴下した際に第１の樹脂材料内に気泡が含まれていたとしても、この第１の樹脂材料内から気泡をスムーズに除去することができる。したがって、第１の樹脂材料内（情報記録層の極く近傍）に気泡が存在する事態を回避することができるため、レーザービームの透過が大きく阻害される事態を回避して記録再生エラーの発生を回避することができる。また、気泡が存在しない第１の樹脂材料を硬化させて形成した第１の樹脂層の上に第２の樹脂材料を滴下して第２の樹脂層を形成することにより、第１の樹脂層の上に第２の樹脂材料を滴下した際に第２の樹脂材料内に気泡が含まれたとしても、この気泡が第１の樹脂層によって情報情報記録層から第１の樹脂層の厚み分以上だけ離間させられるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００１５】
また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法および情報記録媒体によれば、第１および第２の樹脂材料として同一種類の樹脂材料を用いて第１および第２の樹脂層を形成したことにより、第１および第２の樹脂層の間に光学的に認識可能な界面（記録再生時に照射されるレーザービームの透過を阻害するおそれのある界面）が存在する事態を回避することができる。これにより、第１および第２の樹脂層の間において屈折率を大きく変化させることのない光透過型樹脂層を形成することができる。また、第１および第２の樹脂材料を別個に用いる製造方法とは異なり、１つのディスペンサから１つのノズルに同一の樹脂材料を供給することで、第１および第２の樹脂層を形成することができる。したがって、第１の樹脂層形成処理用のディスペンサおよびノズルと、第２の樹脂層形成処理用のディスペンサおよびノズルとを兼用することができるため、製造コストの高騰を回避することができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る情報記録媒体の製造方法および情報記録媒体によれば、第１の樹脂層形成処理時に硬化後の厚みが２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内となるように第１の樹脂材料を塗布して第１の樹脂層を形成したことにより、第１の樹脂層の上に形成する第２の樹脂層内に気泡が含まれていたとしても、記録再生時に照射するレーザービームのビームウエスト部から十分に離間した部位に気泡が存在することとなるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。また、第１の樹脂層が十分に薄厚のため、その形成時において支持基材上に第１の樹脂材料を滴下した際に気泡が含まれたとしても、記録再生エラーを招く恐れがある１μｍ以上の大きさの気泡が例えばスピンコート時に生じる遠心力によって第１の樹脂材料から抜け出て、または破裂して、形成した第１の樹脂層内に大きな気泡が殆ど存在しない状態となる。したがって、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００１７】
また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法によれば、第１の樹脂層とスタンパーとの間において第２の樹脂材料を展延させた後に硬化させることによって第２の樹脂層を形成することにより、従来の一般的な製造方法ではスタンパーおよび基材の間に気泡が閉じ込められ易いスペーサ層等の光透過型樹脂層についても、情報記録層の直上（極く近傍）に気泡を生じさせることなく形成することができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る情報記録媒体によれば、直上に形成された層（第２の樹脂層）を情報記録層から離間させる第１の樹脂層を備えて光透過型樹脂層を構成したことにより、第１の樹脂層上の第２の樹脂層内に気泡が含まれたとしても、第１の樹脂層によって情報記録層から第１の樹脂層の厚み分以上だけこの気泡を離間させることができるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００１９】
また、本発明に係る情報記録媒体によれば、１μｍ以上の大きさの気泡が生じない厚みに形成した第１の樹脂層の上に第２の樹脂層を形成したことにより、情報記録層の直上（極く近傍）に気泡を存在させずに光透過型樹脂層を形成できるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体の製造方法および情報記録媒体の最良の形態について説明する。
【００２１】
最初に、光記録媒体１の構成、および光記録媒体１を製造する製造装置１１の構成について、図面を参照して説明する。
【００２２】
光記録媒体１は、本発明に係る情報記録媒体に相当し、図１に示すように、Ｌ０記録層３およびＬ１記録層５の２つの記録層を有する多層型の光記録媒体の一例であって、図２に示す製造装置１１によって製造される。また、光記録媒体１は、図１に示すように、Ｌ０記録層３、スペーサ層４、Ｌ１記録層５および光透過層６がディスク基材２の上にこの順で形成されて、光透過層６側から両記録層３，５のいずれかにレーザービームが照射されることによって記録データの記録再生が可能に構成されている。ディスク基材２は、本発明における支持基材に相当し、射出成形によって全体の直径が１２０ｍｍ程度の円板状（平板形状）に形成されている。また、ディスク基材２の中心部には、スペーサ層４や光透過層６の形成時にターンテーブル２１（図４参照）に対して位置決めするための直径１５ｍｍ程度の中心孔２ａが形成されている。この場合、中心孔２ａは、完成状態の光記録媒体１において、この光記録媒体１を記録再生装置に装着するための装着用中心孔１ａの一部を構成する。また、ディスク基材２の表面（同図における上面）には、Ｌ０記録層３用のグルーブおよびランド等の凹凸パターンが射出成形時に形成されている。Ｌ０記録層３は、本発明における情報記録層に相当し、一例として、ディスク基材２の上に、反射膜、相変化膜および保護膜などをスパッタ法によって順に成膜して形成されている。
【００２３】
スペーサ層４は、本発明における光透過型樹脂層の一例であって、ディスク基材２上のＬ０記録層３を覆うようにして形成された樹脂層４ａと、樹脂層４ａの上に形成された樹脂層４ｂとの２つの樹脂層で厚みＴが一例として、２５μｍ程度となるように形成されている。この場合、樹脂層４ａは、本発明における第１の樹脂層に相当し、その厚みＴａが２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内（一例として、７μｍ）となるように光透過性を有する樹脂材料４Ｒ（本発明における第１の樹脂材料：図５参照）を塗布して形成されている。また、樹脂層４ｂは、本発明における第２の樹脂層に相当し、その厚みＴｂが樹脂層４ａの厚みＴａと合わせて２５μｍ程度となるように光透過性を有する樹脂材料４Ｒ（本発明における第２の樹脂材料：図８参照）を塗布して形成されている。なお、後述するように、樹脂層４ａを形成するための樹脂材料４Ｒと樹脂層４ｂを形成するための樹脂材料４Ｒとが同一のディスペンサ２３（図２参照）から供給される同一種類の樹脂材料のため、実際には、樹脂層４ａ，４ｂ間に光学的に認識可能な界面（記録再生時に照射されるレーザービームの透過を阻害するおそれのある界面）が存在することは殆どない。また、スペーサ層４の表面（樹脂層４ｂの表面）には、Ｌ１記録層５用のグルーブおよびランド等の凹凸パターンが形成されている。Ｌ１記録層５は、一例として、スペーサ層４の上に、相変化膜および保護膜などをスパッタ法によって順に成膜して形成されている。光透過層６は、Ｌ１記録層５等の傷付きを回避するためのカバー層としての機能を有すると共に、レーザービームを透過させるための光路としての機能を有する光透過型樹脂層であって、光透過性を有する樹脂材料を塗布して厚みが７５μｍ程度となるように形成されている。
【００２４】
一方、製造装置１１は、本発明に係る情報記録媒体の製造方法に従って光記録媒体１を製造する装置であって、図２に示すように、記録層形成装置１２および樹脂層形成装置１３を備えている。記録層形成装置１２は、いわゆるスパッタリング装置であって、ディスク基材２の上に各種材料をスパッタリングして薄膜を形成することでＬ０記録層３を形成すると共に、スペーサ層４の上に各種材料をスパッタリングして薄膜を形成することでＬ１記録層５を形成する。樹脂層形成装置１３は、Ｌ０記録層３の上に樹脂材料４Ｒを塗布してスペーサ層４を形成すると共に、Ｌ１記録層５の上に樹脂材料を塗布して光透過層６を形成する装置であって、ターンテーブル２１、モータ２２、ディスペンサ２３、ノズル２４、上下動機構２５、紫外線照射部２６および制御部２７を備えて構成されている。
【００２５】
ターンテーブル２１は、図４に示すように、ディスク基材２を載置可能に上面が平坦に形成された基台２１ａと、基台２１ａの上面中央部に立設されたセンターピン２１ｂとを備えている。この場合、センターピン２１ｂは、一例として、シリコンゴムで円筒状に形成されている。また、センターピン２１ｂは、図示しないエアポンプによって膨張または収縮させられて、基台２１ａに対してディスク基材２を位置決めしつつ保持すると共に、ディスク基材２上への樹脂材料４Ｒの滴下時に中心孔２ａを閉塞する。
【００２６】
モータ２２は、制御部２７の制御下でターンテーブル２１を回転させる。ディスペンサ２３は、制御部２７の制御下でスペーサ層４を形成するための樹脂材料４Ｒをノズル２４に供給してディスク基材２上に滴下させる。この場合、ノズル２４は、図示しない移動機構によって、退避位置とディスク基材２上の滴下処理位置との間を移動させられる。上下動機構２５は、制御部２７の制御下でスタンパー１０（図８参照）をディスク基材２上に重ね合わせる。この場合、スタンパー１０は、その表面（同図における下面）にＬ１記録層５用のグルーブおよびランド等の凹凸パターンを形成するための凹凸パターンが形成されると共に、図８に示すように、ターンテーブル２１のセンターピン２１ｂを挿通可能な中心孔１０ａが形成されている。また、スタンパー１０は、後述するように樹脂材料４Ｒを硬化させる際に紫外線照射部２６によって射出された紫外線２６ａを透過可能な光透過性樹脂（一例として、非晶質環状ポリオレフィン樹脂）で成形されると共に、凹凸パターンの表面にフッ素処理またはシリコン処理などの撥水処理が施されて構成されている。
【００２７】
紫外線照射部２６は、制御部２７の制御下でディスク基材２に向けて紫外線２６ａを照射することによってディスク基材２（Ｌ０記録層３）とスタンパー１０との間の樹脂材料４Ｒを硬化させる。制御部２７は、モータ２２、ディスペンサ２３、上下動機構２５および紫外線照射部２６を制御する。
【００２８】
次に、製造装置１１による光記録媒体１の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、図３に示すように、記録層形成装置１２がディスク基材２の上にスパッタ法によってＬ０記録層３を形成する。次いで、樹脂層形成装置１３がＬ０記録層３の上に樹脂材料４Ｒを塗布することによってスペーサ層４を形成する。具体的には、図４に示すように、まず、Ｌ０記録層３の形成面を上向きにした状態でセンターピン２１ｂを中心孔２ａに挿通させるようにしてディスク基材２を基台２１ａの上に載置する。次いで、制御部２７が図外のエアポンプを駆動することにより、センターピン２１ｂ内に圧縮空気を供給させる。これにより、圧縮空気が供給されて膨張したセンターピン２１ｂによってディスク基材２が基台２１ａに対して位置決めされた状態で吸着される。この結果、ディスク基材２がターンテーブル２１上の作業位置に固定される。
【００３０】
次いで、制御部２７は、モータ２２を駆動制御することにより、例えば毎分５０回転程度の回転速度でターンテーブル２１を回転させつつ、図示しない移動機構を制御してノズル２４をディスク基材２の中央部の上方に移動させると共に、ディスペンサ２３を制御してノズル２４に樹脂材料４Ｒを供給させる。これにより、図４に示すように、樹脂材料４Ｒが、ノズル２４の先端部からディスク基材２の上に滴下される。続いて、制御部２７は、モータ２２の回転数を上昇させることにより、例えば毎分１０００回転程度の回転速度までターンテーブル２１の回転を上昇させる。この際には、樹脂材料４Ｒに加わる遠心力が大きくなるため、図５に示すように、樹脂材料４Ｒがディスク基材２上（Ｌ０記録層３上）でディスク基材２の外縁部に向けて展延させられる。これにより、Ｌ０記録層３を覆うようにして樹脂材料４Ｒが塗布されて、硬化処理後の厚みＴａが７μｍ程度の樹脂材料４Ｒの塗膜（後に樹脂層４ａとなる樹脂材料４Ｒの層）が形成される。
【００３１】
この場合、樹脂材料４Ｒの滴下が完了した後にスタンパー等を重ね合わせることなく樹脂材料４Ｒを展延させているため、滴下時に樹脂材料４Ｒ内に極く小さな気泡が含まれたとしても、この気泡が樹脂材料４Ｒからスムーズに抜けて除去される。この際に、硬化後の厚みＴａが７μｍ程度となるように樹脂材料４Ｒを展延させているため、レーザービームの透過を阻害するおそれのある１μｍ以上の大きさの気泡がディスク基材２上で潰れて（消えて）樹脂材料４Ｒの塗膜内に存在しない状態となる。次いで、図６に示すように、制御部２７は、紫外線照射部２６を制御してディスク基材２上の樹脂材料４Ｒに向けて紫外線２６ａを照射させる。この際には、照射された紫外線２６ａによってディスク基材２上の樹脂材料４Ｒが硬化して、厚みＴａが７μｍ程度の樹脂層４ａがディスク基材２（Ｌ０記録層３）の上に形成される（本発明における第１の樹脂層形成処理）。
【００３２】
続いて、制御部２７は、モータ２２の回転数を低下させることにより、例えば毎分５０回転程度の回転速度でターンテーブル２１を回転させると共に、ディスペンサ２３を制御してノズル２４に樹脂材料４Ｒを供給させる。これに応じて、ディスペンサ２３が樹脂材料４Ｒを供給することにより、図７に示すように、ノズル２４の先端部から樹脂層４ａの上に樹脂材料４Ｒが滴下される。次いで、制御部２７は、ノズル２４を退避位置に移動させた後に、図８に示すように、上下動機構２５を制御して中心孔１０ａにセンターピン２１ｂを挿通させるようにしてスタンパー１０をディスク基材２に重ね合わさせる。続いて、制御部２７は、モータ２２の回転数を上昇させることにより、例えば毎分１０００回転程度の回転速度までターンテーブル２１の回転を上昇させる。この際には、樹脂材料４Ｒに加わる遠心力が大きくなるため、図９に示すように、樹脂材料４Ｒが樹脂層４ａとスタンパー１０との間をディスク基材２の外縁部に向けて急速に押し拡げられる。この際に、ディスク基材２およびスタンパー１０は、双方に及ぶ遠心力によって互いに平行な状態に維持される。これにより、ディスク基材２の円周方向に沿った厚みが厚みＴｂで均一な樹脂材料４Ｒの塗膜（後に樹脂層４ｂとなる樹脂材料４Ｒの層）が形成される。
【００３３】
次いで、図１０に示すように、制御部２７は、紫外線照射部２６を制御して樹脂層４ａ上の樹脂材料４Ｒに向けて紫外線２６ａを照射させる。この際には、スタンパー１０を透過して照射される紫外線によって樹脂層４ａ上の樹脂材料４Ｒが硬化して、厚みＴｂが２８μｍ程度の樹脂層４ｂが形成される（本発明における第２の樹脂層形成処理）。これにより、樹脂層４ａ，４ｂからなるスペーサ層４がディスク基材２（Ｌ０記録層３）とスタンパー１０との間に形成される。続いて、制御部２７は、モータ２２を停止制御してターンテーブル２１の回転を停止させると共に、エアポンプを停止させてディスク基材２の固定を解除させる。次いで、ディスク基材２をターンテーブル２１から取り外すと共に、図１１に示すように、ディスク基材２（スペーサ層４）からスタンパー１０を剥離する。続いて、図１２に示すように記録層形成装置１２がスペーサ層４の上にＬ１記録層５を形成した後に、樹脂層形成装置１３がＬ１記録層５の上に樹脂材料をスピンコートして硬化させることによって光透過層６を形成する。これにより、図１に示すように、光記録媒体１が完成する。
【００３４】
この光記録媒体１では、図１３に示すように、スピンコートによって形成されて（塗布処理時にスタンパー等を重ね合わせることなく形成されて）樹脂材料４Ｒの滴下時に含まれた気泡が抜け出た状態で硬化させられた樹脂層４ａがＬ０記録層３の直上に存在している。このため、Ｌ０記録層３の上の厚み７μｍ（樹脂層４ａの厚み）の範囲内にレーザービームの透過を阻害するおそれのある１μｍ以上の大きさの気泡が存在しない状態となっている。したがって、この光記録媒体１に対する記録データの記録再生時においてＬ０記録層３に対して一点鎖線で示すようにレーザービームをフォーカシングしたときに、ビームウエスト部およびその近傍においてレーザービームの透過が阻害される事態が回避されている。また、この光記録媒体１では、図１４に示すように、樹脂材料４Ｒの滴下後にスタンパー等を重ね合わせた状態で樹脂材料４Ｒを展延させることに起因して、例えば直径１μｍ程度の気泡Ｘ，Ｘ・・が樹脂層４ｂ内に含まれた状態となることがある。ところが、この光記録媒体１では、気泡Ｘ，Ｘ・・が含まれている樹脂層４ｂが樹脂層４ａによってＬ０記録層３から７μｍ以上離間させられているため、一点鎖線で示すように、レーザービームをフォーカシングしたときに、ビームウエスト部から十分に離間した部位に気泡Ｘ，Ｘ・・が位置することとなり、レーザービームの透過が大きく阻害される事態が回避されている。
【００３５】
このように、この光記録媒体１の製造方法によれば、Ｌ０記録層３を覆うようにして樹脂層４ａを形成する第１の樹脂層形成処理と、樹脂層４ａの上に樹脂材料４Ｒを塗布して硬化させて樹脂層４ｂを形成する第２の樹脂層形成処理とをこの順で実行してスペーサ層４を形成することにより、ディスク基材の上に樹脂材料を滴下した後に直ちにスタンパーを重ね合わせてディスク基材の全域に展延させる製造方法とは異なり、樹脂層４ａを形成する際に、気泡の抜けを阻害するおそれのあるスタンパー等を重ね合わせる必要がないため、ディスク基材２上に滴下した際に第１の樹脂材料としての樹脂材料４Ｒ内に気泡が含まれていたとしても、この樹脂材料４Ｒから気泡をスムーズに除去することができる。したがって、この樹脂材料４Ｒ内（Ｌ０記録層３の極く近傍）に気泡が存在する事態を回避することができるため、レーザービームの透過が大きく阻害される事態を回避して記録再生エラーの発生を回避することができる。また、気泡が存在しない樹脂材料４Ｒを硬化させて形成した樹脂層４ａの上に本発明における第２の樹脂材料としての樹脂材料４Ｒを滴下して樹脂層４ｂを形成することにより、樹脂層４ａ上に樹脂材料４Ｒを滴下した際に樹脂材料４Ｒ内に気泡が含まれたとしても、この気泡が樹脂層４ａによってＬ０記録層３から樹脂層４ａの厚み分以上だけ離間させられるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００３６】
また、この光記録媒体１の製造方法によれば、樹脂層４ａ，４ｂを形成するための樹脂材料として同一種類の樹脂材料４Ｒを用いたことにより、樹脂層４ａ，４ｂの間に光学的に認識可能な界面（記録再生時に照射されるレーザービームの透過を阻害するおそれのある界面）が存在する事態を回避することができる。これにより、樹脂層４ａ，４ｂの間において屈折率を大きく変化させることのないスペーサ層４を形成することができる。また、樹脂層４ａ形成用の樹脂材料と樹脂層４ｂ形成用の樹脂材料とを別個に用いる製造方法とは異なり、１つのディスペンサ２３から１つのノズル２４に樹脂材料４Ｒを供給することで、本発明における第１および第２の樹脂層形成処理を実行することができる。したがって、第１の樹脂層形成処理用のディスペンサ２３およびノズル２４と、第２の樹脂層形成処理用のディスペンサ２３およびノズル２４とを兼用することができるため、製造コストの高騰を回避することができる。
【００３７】
さらに、この光記録媒体１の製造方法および光記録媒体によれば、樹脂層４ａの形成時に硬化後の厚みが２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内（この例では、７μｍ）となるように樹脂材料４Ｒを塗布することにより、この樹脂層４ａの上に形成する樹脂層４ｂ内に気泡が含まれていたとしても、記録再生時に照射するレーザービームのビームウエスト部から十分に離間した部位に気泡が存在することとなるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。また、樹脂層４ａが十分に薄厚のため、その形成時においてディスク基材２上に樹脂材料４Ｒを滴下した際に気泡が含まれたとしても、記録再生エラーを招く恐れがある１μｍ以上の大きさの気泡がスピンコート時に生じる遠心力によって樹脂材料４Ｒから抜け出て、または破裂して、形成した樹脂層４ａ内に大きな気泡が殆ど存在しない状態となる。したがって、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００３８】
また、この光記録媒体１の製造方法によれば、樹脂層４ａとスタンパー１０との間において樹脂材料４Ｒを展延させた後に硬化させることによって樹脂層４ｂを形成することにより、従来の一般的な製造方法ではスタンパーおよび基材の間に気泡が閉じ込められ易いスペーサ層４についても、Ｌ０記録層３の直上（極く近傍）に気泡を生じさせることなく形成することができる。
【００３９】
また、この光記録媒体１によれば、直上に形成した層（樹脂層４ｂ）をＬ０記録層３から離間させる樹脂層４ａを備えてスペーサ層４を構成したことにより、樹脂層４ａ上の樹脂層４ｂ内に気泡が含まれたとしても、樹脂層４ａによってＬ０記録層３から樹脂層４ａの厚み分以上だけこの気泡を離間させることができるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００４０】
さらに、この光記録媒体１によれば、１μｍ以上の大きさの気泡が生じない厚み（この例では、７μｍ）に形成した樹脂層４ａの上に樹脂層４ｂを形成したことにより、Ｌ０記録層３の直上（極く近傍）に気泡を存在させずにスペーサ層４を形成できるため、気泡の存在に起因する記録再生エラーの発生を回避することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記の方法および構成に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、ディスク基材２は円板状に限らず、各種形状の基材を用いることができる。また、上記の製造装置１１では、本発明における第１の樹脂材料（樹脂層４ａを形成するための樹脂材料）、および第２の樹脂材料（樹脂層４ｂを形成するための樹脂材料）として、同一のディスペンサ２３から同一種類の樹脂材料４Ｒを供給させて塗布しているが、本発明はこれに限定されず、樹脂層４ａ，４ｂを互いに相違する樹脂材料を用いて形成することもできる。この場合、２番目に塗布する樹脂材料として１番目に塗布する樹脂材料よりも低粘度の樹脂材料を用いることによって樹脂材料の滴下時に気泡が生じるのを好適に回避することができる。
【００４２】
また、本発明に係る製造方法に従って形成する光透過型樹脂層はスペーサ層４に限定されず、光透過層６の製造時に本発明を適用することができる。この場合、Ｌ１記録層５を覆うようにして厚みが２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内（一例として、７μｍ）となるように本発明における第１の樹脂材料を塗布して硬化させて第１の樹脂層を形成した後に、この第１の樹脂層の上に本発明における第２の樹脂材料を塗布して硬化させて第２の樹脂層を形成することによって光透過層６を形成する。加えて、上記の製造装置１１では、スペーサ層４の形成に際して紫外線硬化型の樹脂材料４Ｒを用いているが、本発明はこれに限定されず、熱線硬化型の樹脂材料や、電子線硬化型の樹脂材料などの各種樹脂材料を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る情報記録媒体の製造方法に従って製造された光記録媒体１の断面図である。
【図２】光記録媒体１を製造する製造装置１１の構成を示すブロック図である。
【図３】ディスク基材２の上にＬ０記録層３を形成した状態の断面図である。
【図４】ディスク基材２の上に樹脂層４ａを形成するための樹脂材料４Ｒを滴下した状態の断面図である。
【図５】図４に示す状態の樹脂材料４Ｒをディスク基材２の外縁部まで展延させた状態の断面図である。
【図６】図５に示す状態の樹脂材料４Ｒに紫外線２６ａを照射して硬化させて樹脂層４ａを形成した状態の断面図である。
【図７】樹脂層４ａの上に樹脂層４ｂを形成するための樹脂材料４Ｒを滴下した状態の断面図である。
【図８】図７の状態におけるディスク基材２の上にスタンパー１０を重ね合わせるときの断面図である。
【図９】樹脂層４ａおよびスタンパー１０間の樹脂材料４Ｒをディスク基材２の外縁部まで展延させた状態の側面断面図である。
【図１０】図９に示す状態の樹脂材料４Ｒに紫外線２６ａを照射して硬化させて樹脂層４ａを形成した状態の断面図である。
【図１１】ディスク基材２（スペーサ層４）からスタンパー１０を剥離している状態の断面図である。
【図１２】スペーサ層４の上にＬ１記録層５を形成した状態の断面図である。
【図１３】Ｌ０記録層にレーザービームをフォーカシングした状態の断面図である。
【図１４】樹脂層４ｂ内に気泡Ｘ，Ｘ・・が存在する状態でＬ０記録層にレーザービームをフォーカシングした状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  光記録媒体
２  ディスク基材
３  Ｌ０記録層
４  スペーサ層
４ａ，４ｂ  樹脂層
４Ｒ  樹脂材料
５  Ｌ１記録層
６  光透過層
１０  スタンパー
１１  製造装置
１２  記録層形成装置
１３  樹脂層形成装置
２１  ターンテーブル
２２  モータ
２３  ディスペンサ
２４  ノズル
２５  上下動機構
２６  紫外線照射部
２７  制御部
Ｔ，Ｔａ，Ｔｂ  厚み
Ｘ  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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