(57)【要約】【課題】成形前の型を組み付ける段階で成形面がガラス素材と激しく衝突することなく容易に所定の位置まで型を下げることが可能となり、成形型の精度を保ち寿命を延ばすことを目的としたガラスレンズ押圧成形用型及び成形装置を提供すること。【解決手段】胴型１０内に沿って落下する上型１が、適切な位置に設けた胴型１０の厚み方向に貫通するガス抜き穴２０を塞ぐことで、キャビティ内のガスの流出量を変え、キャビティ内のガスが緩衝材となって、成形面３とガラス素材３０の激しい接触を防ぐことが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型及び胴型で構成されるガラスレンズ押圧用成形型であって、
前記胴型は肉厚方向に貫通するガス抜き穴を有し、前記ガス抜き穴は、その位置が前記一対の型を前記胴型内に挿入した時に塞がれる位置に設けること
を特徴とするガラスレンズ押圧用成形型。
【請求項２】
一対の型及び胴型を有し、前記一対の型の間に載置されたガラス素材を成形するガラスレンズ成形装置であって、
前記胴型は肉厚方向に貫通するガス抜き穴を有し、前記ガス抜き穴は、その位置が前記一対の型を前記胴型内に挿入した時に塞がれる位置に設けられ、型組を行う際、前記ガス抜き穴を塞ぐ位置に胴型と成形型を相対移動し、その後、前記ガス抜き穴が塞がない位置で前記ガラス素材を成形する機構を有すること
を特徴とするガラスレンズ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズの押圧成形に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラス押圧成形用型としては、例えば、特許文献１にあるような技術が考案されている。図３は、特許文献1に記載された従来のガラスレンズ押圧成形用型を示すものである。
【０００３】
同図において、ガラスレンズ押圧成形用型は、一対の金型１，２及び胴型１０により成形される。そして、この胴型１０の肉厚方向にガス抜き穴２０が穿鑿される。以上のような成形型により型内のガスの流れが容易になり、金型の面形状が正確に転写されるようになっている。
【特許文献１】特許第１９２３４９２号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の構成では、型の組み付け時に胴型内のガスが抜け易いために上型とガラス素材が衝突し、成形面を傷つけるという問題が生じていた。図４にその模式図を示す。
【０００５】
胴型１０内に下型２と下型成形面４の上にガラス素材３０を置き、上型１を組み付けると、胴型１０と上型１，下型２で囲まれたキャビティ内のガスが、胴型を貫通するガス抜き穴２０を通して抜けるために、上型１の落下速度が速く、成形型の組み付け完了時（図４（ｂ）の状態）、成形面３とガラス素材３０が激しく衝突する。そのために成形面３，４やガラス素材３０に傷が発生することになる。
【０００６】
また、胴型に穴が全く無い場合は，胴型と上下型を組み付けた後内部のガスが容易に抜けないので、型が所定の位置まで下がらないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、成形前の型を組み付ける段階で成形面がガラス素材と激しく衝突することなく容易に所定の位置まで型を下げることが可能となり、成形型の精度を保ち寿命を延ばすことを目的としたガラスレンズ押圧成形用型及び成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のガラスレンズ押圧成形用型は、ガラスレンズ押圧成形用の上下一対の型および胴型において構成される型構成において、前記胴型は、肉厚方向に貫通するガス抜き穴を有し、該ガス抜き穴は、その位置が前記の型を胴型内に挿入した時に塞がれる位置に設けることにより、型組時は胴型内にガス（空気）が閉じ込められて、空気ばねの役割をする。
【０００９】
本構成によって、型組時にガラス素材と型の成形面が激しく衝突することがなくり、成形型の精度を保ち寿命を延ばすことができる。
【００１０】
加えて、本発明のガラスレンズ押圧用成形装置は，前記ガラスレンズ成形型を用いることで、型組時にガス抜き穴を塞ぐ位置に胴型と成形型を相対移動し、その後ガス抜き穴が塞がない位置でガラス成形する機構を有することにより、型組時は成形面とガラス素材が激しく衝突すること無く組み込め、成形時は成形キャビティ内に閉じ込められたガスに阻まれること無く容易にガラスレンズの成形ができる。
【００１１】
本構成によって、型組時にガラス素材と型の成形面が激しく衝突することがなくなり、成形型の精度を保ち寿命を延ばすことができ、かつ高精度なガラスレンズを成形し続けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明のガラスレンズ押圧成形用型及び成形装置によれば、型の成形面が傷付くこと無く型寿命が延び、かつ、容易に高精度なガラスレンズを多量に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるガラスレンズ押圧成形するための型の基本構成図である。図１において、図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明による型の組み付け時の動作を示す。また、図１（ｅ）は、図１（ａ）〜（ｄ）の各段階での上型の落下速度の変化を示す模式図を示すものである。本実施例では図１に示す通りガス抜き穴２０は上下２段に４箇所設けてある。そのガス抜き穴２０の機能を、以下に順を追って説明する。
【００１６】
図１（ａ）は胴型１０内に下型２，その下型２の成形面４上にガラス素材３０が載置してある。この状態で上型１を胴型１０内に挿入すると、胴型１０に沿って上型１は落下する。胴型１０と下型２，上型１で囲まれた空間（キャビティ）内のガスは、ガス抜き穴２０から排出される。
【００１７】
図１（ｂ）は、胴型１０に沿って落下した上型１が、上段のガス抜き穴２０だけを塞いだ位置を示す。キャビティ内のガスは、ガス抜き穴２０の下段の２箇所より主に排気している。この位置では、４箇所のガス抜き穴２０のうち、上段の２箇所が塞がれているので、上型の落下速度は、図１（ａ）の位置の約半分に減速している。
【００１８】
図１（ｃ）は、胴型１０に沿って落下した上型１が、４箇所のガス抜き穴２０の全てを塞いだ位置にある。この位置では、キャビティ内のガスがスムーズに排出されないので、上型１の落下速度は、急激に減衰する。しかしわずかながらではあるが、胴型１０と上型１、下型２の隙間からガスが抜けるので、徐々に上型１は落下する。
【００１９】
ガス抜き穴２０の位置は、上型１の成形面３が、ガラス素材３０と接触する前に塞がれることが重要である。このことにより、キャビティ内に閉じ込められたガスが、緩衝材の役割を捨て、ガラス素材３０と成形面３が激しく衝突することがない。
【００２０】
図１（ｄ）は、上型１の成形面３とガラス素材３０が接触した位置である。上型１は図１（ｃ）の状態からゆっくりと落下して接触したことで、成形面３とガラス素材３０が接触したことで成形面３や反対のガラス素材３０に傷が入ることは無い。
【００２１】
以上のような、ガラスレンズ押圧成形用の上下一対の型及び胴型において、構成される型構成において、胴型は、肉厚方向に貫通するガス抜き穴を有し、該ガス抜き穴は、その位置が前記型を胴型内に挿入した時に塞がれる位置に設けることを特徴とするガラスレンズ押圧用成形型とすることにより、成形前の型の組み付け時において、ガラスレンズ成形面とガラス素材が激しく衝突することがなく、簡単な構成で容易に所定の位置まで型を下げることが可能となり、成形型の精度を保ち寿命を延ばすことを目的としたガラスレンズ押圧成形用型となる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、ガス抜き穴２０の位置を上段と下段に分けた二段構成としているが、一段構成や複数段の構成としても良い。また、本実施の形態においては、ガス抜き穴２０の数を４個としたが、穴数は全くこだわらない。
【００２３】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２のガススレンズ押圧成形用型及び成形装置の動作図である。
【００２４】
本実施の形態２では、実施の形態１で示した本発明のガラスレンズ押圧成形用型の考え方を生かし、生産する上で実用的な観点から胴型に貫通するガス抜き穴２０の位置を変えている。具体的には二段構成の４個穴としているが、実施の形態１とは異なり、成形前のガラス素材３０と成形面３，４が接触した状態のとき、胴型を貫通するガス抜き穴は、塞がれない位置とした。
【００２５】
図２において、図１及び図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図２において、本発明のポイントとなるガラスレンズ押圧成形用型と成形装置の動作についてのみ示し、装置全体の構成や具体的な駆動方法については省略した。
【００２６】
図２は、成形型の組立工程（図２（ａ）〜（ｇ））と、成形直後の状態（図２（ｈ））を一連の動作の流れを示すものである。同図において、上型をハンドリングするキャッチャー１０１，下型を押し上げるための突き上げピン１０２，ガラス素材を供給するためのハンドラー１０３と型の組立工程で型全体を保持する型ベース１１０からなる。
【００２７】
以下、図２を用いて説明する。
【００２８】
図２（ａ）は、ガラス素材の供給位置である。上型１はキャッチャー１０１により、干渉しない位置に退避している。本例の場合、胴型の真上に退避する。突き上げピン１０２を駆動して所定の位置まで下型２を持ち上げる。図２（ｂ）では、ハンドラー１０３からガラス素材３０を下型成形面に置く。
【００２９】
図２（ｃ）では、突き上げピン１０２を中間位置まで下げる。この位置は下段のガス抜き穴２０を塞ぐ位置とする。合わせて、上型キャッチャー１０１を下げて上型１を胴型１０に組み込む。キャッチャー１０１が上型１を離す位置は、上段のガス抜き穴２０を塞がない位置とする。
【００３０】
図２（ｄ）では、上型１は自重で胴型１０内に沿って落下する。この時上段のガス抜き穴２０からキャビティ内のガスが抜ける。図２（ｅ）では、上型１が落下することで上段のガス抜き穴２０を塞ぐ位置にある。ガス抜き穴２０を上型１が塞ぐと同時に、急激に落下速度が減衰する。この上段のガス抜き穴の位置は、上型で塞いだとき上型成形面とガラス素材３０が接触しない位置であることが重要である。
【００３１】
図２（ｆ）では、キャビティ内のガスが胴型１０と上下型１，２の隙間から僅かずつ抜けて、上型１がゆっくりと落下することによりガラス素材３０と成形面が接触した位置である。そのために成形面やガラス素材は、接触することで傷付くことは無い。図２（ｇ）では、突き上げピン１０２が下がり、下型２と上型１との間にガラス素材３０が挟み込まれた状態で、最下点に移動した状態である。すなわち、下段のガス抜き穴２０が、キャビティ内と通じたこの状態が成形前の位置となる。
【００３２】
図２（ｈ）では、本発明では触れなかったプロセスを経て、ガラスが押圧成形された直後の状態である。ガラス素材が変形し、レンズ３１となる。このプロセスではキャビティ内の容積が変化するので、変形時のキャビティ内のガスは、ガス抜き穴２０を通って抜けるので成形時においても高精度な転写が行える。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のガラスレンズ押圧成形用型及び成形装置は、型組時は成形面とガラス素材が激しく衝突すること無く組み込め、成形時は成形キャビティ内に閉じ込められたガスに阻まれること無く、容易にガラスレンズの成形が可能となり、成形型の精度を保ち寿命を延ばすことができ、かつ高精度なガラスレンズを成形し続けることが可能となる。このことから、光学機器に使用されるガラスレンズの押圧成形に関するもの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるガラスレンズ押圧成形用型の動作模式図
【図２】本発明の実施の形態２におけるガラスレンズ成形装置の動作模式図
【図３】従来のガラスレンズ押圧成形用の型を示す図
【図４】従来のガラスレンズ押圧成形用の動作模式図
【符号の説明】
【００３５】
１  上型
２  下型
３  上型成形面
４  下型成形面
５，６  切り欠き部
１０  胴型
２０  ガス抜き穴
３０  ガラス素材
３１  ガラスレンズ
５０，６０  上下プレスヘッド
１０１  上型キャッチャー
１０２  下型突き上げピン
１０３  （ガラス素材用）ハンドラー
１３  コイルコア（パイプ）
２１  Ｃ型リング
２２  バネ・ベース
２３  バネ（カーボン製）
５１  下型保持具
５２  上型保持具
５３  下型支持具
５４  上型支持具
５５  下型
５６  上型
５７  石英管
５８  断熱材
【図１】
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【図２】
2006160530.tif 000004
【図３】
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【図４】
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