(57)【要約】【課題】  モールド品特にディスクを成形する金型において、成形品肉厚が薄くなるほど厚肉であるスプルーロック（樹脂溜り）の固化時間が成形サイクルに大きな影響を与える事になり、このスプルーロック（樹脂溜り）を短時間で固化させる冷却技術が必要である。【解決手段】  本発明は、スプルーロック(樹脂溜り)を突き出すエジェクターピンに穴を設け、この穴にエアーを吹き込み、エジェクターピンを冷却することでスプルーロックが冷却され、短時間でスプルーロックを固化させるディスクの成形方法及びその金型とする。【選択図】   図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプルーロック(樹脂溜り)を有するモールド成形金型において、このスプルーロック(樹脂溜り)を突き出すエジェクタピンに冷却回路を設けたことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
ディスク成形用の可動側金型を前進させ、固定側金型と型閉めする工程と、
溶融した樹脂を金型内に注入する工程と、
エジェクタピンに中空穴を設け、エアを吹き込みスプルーロック（樹脂溜り）を冷却し、金型内のディスク成形部を水冷により冷却する工程と、
固化したディスク成形品の中心穴を開ける工程と、
前記可動側金型を後退させ、前記固定側金型と型開きをする工程と、
前記ディスク成形品を金型より離型する工程と
を備えたことを特徴とするディスク成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド品の成形を行なうモールド成形金型に係り、特に金型のスプルーロック（樹脂溜り）内に充填される樹脂の冷却時間を短くして成形サイクルを短縮することが可能なモールド成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、情報記録担体としての光ディスクや光磁気ディスク等の情報ディスクは、ディスク用金型で射出成形するモールド成形品で、従来の成形装置では固定金型と可動金型とで形成されるキャビティに高温の溶融樹脂を注入し、成形作業を行なう。そして金型の多くは、金型の構造上溶融樹脂を注入するスプルーからキャビティ内に樹脂を流すためのランナーとスプルーロック（樹脂溜り）が必要となる。このスプルーロック(樹脂溜り)は、成形機ノズル先端の固化してしまった樹脂を次サイクルで成形品部に流れ込まないようにしたり、スプルー及びランナーを可動側金型に引き付けるために設けられた形状である。
また、最近、上記の光ディスク等に用いられるプラスチック基板は、厚さが約１．２ｍｍ、約０．６ｍｍ，または約０．３ｍｍ、直径が約８０ｍｍ、約１２０ｍｍと極めて平坦化と薄肉化が進み、成形品の成形固化時間も短くなっている。しかし上記のスプルーロック(樹脂溜り)は、成形品の離型のために厚肉形状となるため成形時は冷えにくく、そして固化しづらく、金型の成形サイクル短縮に大きな妨げとなっていた。
そのため、スプルーロック(樹脂溜り)周囲には短時間で樹脂を固化させるために図５に示すように、冷却回路を設けている金型装置もあるが、その底面部に設けたエジェクタピンには直接冷却されていないため成形品の固化時間よりも多くの時間を必要としていた。
【０００３】
成形時の固化が不十分な状態での成形作業は、スプルー及びスプルーロック(樹脂溜り)の固定金型側取られや、スプルーロック(樹脂溜り)の突き出し不具合を引き起こす原因となる。仮にこのスプルーロック(樹脂溜り)を小さくすると、成形機ノズル部の固化した樹脂を溜めることが不完全になったり、スプルーを可動金型側に引き付けることが難しくなる。
これらの不具合を防ぐため、成形時の金型の冷却時間を長くする必要となるが、これは成形サイクルダウンの要因の一つとなっている。
また、成形時の冷却時間を短縮するため特許文献１（特開平９−２６７３６４号公報）がある。この特許文献1には、スプルーロック（樹脂溜り）内に突出する固定ピンの内部に冷却流体を循環させる冷却流体用通路を形成し、スプルーロック（樹脂溜り）内の樹脂を冷却することが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６７３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように、スプルーゲートからキャビティに樹脂を流し込んでディスク製品を成形する場合、ディスク製品は薄板状であるためこの部分は短時間で冷却できるが、スプルーの先端のスプルーロック(樹脂溜り)に沿った樹脂が肉厚となっているため冷却に時間が掛かっている。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決しようとするもので、スプルーロック(樹脂溜り)の樹脂の冷却時間を短縮し、成形サイクルを高速化することが可能なディスクの成形方法及びその成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、スプルーロック(樹脂溜り)を突き出すエジェクターピンに穴を設け、この穴にエアーを吹き込み、エジェクターピンを冷却することでスプルーロック(樹脂溜り)が冷却され、短時間でスプルーロック(樹脂溜り)を固化させるディスクの成形方法及びその金型とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように本発明によれば、ディスクの成形方法及びその金型において  スプルーロック（樹脂溜り）部の冷却効果が高まり、スプルーロック（樹脂溜り）の固化時間が短縮され成形サイクルを短縮でき、量産性を向上させる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は本発明の冷却方法を採用した光ディスク等の金型構造を示す。
【００１１】
図１において、１は固定側型板金型の本体を構成する主要部分で、この固定側型板はキャビプレートとも呼ばれ、２は可動側型板で、固定側型板１と同じく金型本体を構成する主要部分で、コアプレートとも呼ばれる。３は固定側鏡面板で、４は可動側鏡面板で、５は外周リングで、これら３個で成形部２２を形成している。６はエジェクタスリーブで、８はシリンダで、９はエジェクタピンである。エジェクタピン９には、冷却エアを流し込むための中空穴１６を軸方向に設け、片側端部に外方向にエアが逃げる穴を設けている。
さらに、エジェクタピン９の周囲には、エアを逃がす逃がし穴２４を設ける。１０，１１はエジェクタプレートで、スプルーロック（樹脂溜り）２１を突き出すためのエジェクタピン９を保持する。また、エア中空穴とエア供給元からのエアチューブ２０とを継ぎ手１９で連結し、エアがエジェクタプレート１０，１１間で漏れないように、Ｏリング１８でもってシールする。１５は冷却穴で、成形部２２内の溶融樹脂を冷却固化するため水を流す個所である。１３はロケートリングで、金型と射出成形機の位置決めをする部品で、スプルーブッシュ１４は射出成形機のノズルより射出された溶融樹脂を金型内へ導く部品である。
【００１２】
図２は、図１に示した本発明のエジェクタピンの部分拡大図である。エジェクタピン９は、軸方向に貫通していない中空穴１６を設け、中空穴の終端部で外周方向に穴を設け、エアが通過できるようにする。エジェクタピン９から排出されたエアはエジェクタピン９の周囲の逃がし穴２４を通って外部へ排出される。エジェクタピン９の中空穴１６の終端部であるピンの先端部はスプルーロック（樹種溜り）２１部に当接するようにして冷却効果が向上するような構造としている。
また、エジェクタピン９に設けた中空穴１６から外周からエアを逃がすための穴を図３に示す。
図３において、ディスク成形用金型のエジェクタピンは外径がφ２〜φ５ｍｍ程度で、中空穴の直径はφ１〜φ３ｍｍ程度としている。
また、エジェクタピンの外側へエアを逃がすための穴２７は、図３においては対称的に２個設け、穴２７の方向も循環し易いようにすなわち抵抗が少なくなるように中空穴のエア流れ方向に対し鋭角としてエアを排出している。
図３では、エジェクタピンの穴を２個としているが、４個でも良くこれに限るものではない。
図４は本発明のφ１２０ｍｍのポリカーボネート樹脂の光ディスク製造工程図を示す。
【００１３】
図４（１）は型締めの工程を示す。可動側金型（図１の下側部）を前進させ、固定側金型に突き当て、型締めを行なう。スプルーロック（樹脂溜り）２１を突き出すエジェクタピン９には、エアを通過させるための中空穴６が軸方向中央部に設けてあり、成形時には常時冷却エアを吹き込み、エジェクタピンの先端を冷却する。
【００１４】
図４（２）は型締めした後、溶融した樹脂を注入する工程を示している。
ここでは成形機ノズルより溶融したポリカーボネート樹脂を、スプルーブッシュ１４より金型内に注入して、固定側鏡面板３と可動側鏡面板４とで形成された成形部２２内を充填する。
図４（３）は、金型の成形部２２内に溶融した樹脂が充填された後、金型の冷却穴１５に流されている冷却水により成形部２２内の樹脂が冷やされ、溶融した樹脂が固化する。そして固化する段階にてディスク成形品２６の中心穴（φ１５ｍｍ）開けを行なう。ここでの工程で、一般にディスク円板部の成形の固化時間よりもスプルーロック（樹脂溜り）２１の固化時間が長く、成形サイクルはスプルーロック（樹脂溜り）の固化時間で決まってしまう。従って、本発明の構成のようにエジェクタピン９の軸内に中空穴１６を設け、冷却エアを通してエジェクタピン９の先端を冷却してスプルーロック（樹脂溜り）２１を冷却させるため、固化時間が短くなり成形サイクルの短縮が可能となる。
図４(４)の工程は、可動側金型が後退し、型開きの工程を示す。
ディスク成形品２６は、可動側金型のスプルーロック（樹脂溜り）２１がある側にくっついている。
次に図４（５）の工程により、スプルーロック（樹脂溜り）２１をエジェクタピン９にて突き出し、ディスク成形品２６がエジェクタスリーブ６により突き出され、金型より離型する。
そしてエジェクタピン及びエジェクタスリーブを元に戻し、図４(１)の工程に戻り、成形を繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のディスク成形用金型の構造断面図を示す。
【図２】本発明の金型のエジェクタピンの部分断面拡大図を示す。
【図３】本発明のエジェクタピン図を示す。
【図４】本発明の光ディスク成形の工程図を示す。
【図５】従来の金型のエジェクタピンの部分断面拡大図を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１‥固定側型板、２‥可動側型板、３‥固定側鏡面板、
４‥可動側鏡面板、５‥外周リング、６‥エジェクタスリーブ、
７‥カットパンチ、８‥シリンダー、９‥エジェクタピン、
１０‥エジェクタプレート、１１‥エジェクタプレート
１２‥押え板、１３‥ロケートリング、１４‥スプル-ブシュ、
１５‥冷却穴、１６‥エア穴（１）、１７‥エア穴（２）
１８‥Ｏリング、１９‥継手、２０‥エアチューブ
２１‥樹脂たまり、２２‥成形部２３‥スプルー、２４‥逃がし穴、
２６‥ディスク成形品、２７‥エジェクタピンの穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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