(57)【要約】    【課題】  解体装置への運搬効率を向上させるために、又は上記解体装置で解体せずにそのまま溶解炉等に投入してリサイクルできる程度にコンパクトな大きさとするために、スプリングマットレスをコンパクトに圧縮・梱包すること。    【解決手段】  第１プランジャ２０及び第２プランジャ３０によりマットレスＭを横方向及び縦方向の２方向から圧縮し、梱包することにより、非常にコンパクトな圧縮梱包体を作ることができる。【選択図】  図９
2006136914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に弾性体が収容される収容室が形成されたケーシングと、
該収容室内の空間を一軸方向に往復可能に配設され、該収容室内に収容される弾性体を一軸方向に圧縮可能な第１プランジャと、
該第１プランジャを前記一軸方向に駆動させる第１駆動手段と、
該収容室内の空間を前記一軸方向とは直行する他軸方向に往復可能に配設され、該収容室内に収容される弾性体を他軸方向に圧縮可能な第２プランジャと、
該第２プランジャを前記他軸方向に駆動させる第２駆動手段と、
前記収容室内に収容された弾性体が前記第１プランジャ及び前記第２プランジャにより一軸方向及び他軸方向に圧縮された状態で該弾性体を梱包手段で梱包する梱包機構とを具備することを特徴とする、弾性部材の圧縮梱包装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ケーシングは開口部を有しており、
該開口部には、前記収容室内で圧縮梱包された弾性体を取り出すための扉が取り付けられるとともに、
前記圧縮梱包装置は、前記収容室内の弾性体が圧縮梱包された状態で前記扉に作用する内圧力を緩和する内圧緩和機構を具備することを特徴とする、弾性部材の圧縮梱包装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記内圧緩和機構は、前記弾性体の内圧力によって前記扉を前記内圧力が緩和する方向に移動させる扉移動機構を具備することを特徴とする、弾性部材の圧縮梱包装置。
【請求項４】
請求項２又は３のいずれか１項において、
前記扉には、前記収容室内の弾性体が内圧を前記扉に作用させている状態で前記扉の開放を防止するロック機構が取り付けられていることを特徴とする、弾性部材の圧縮梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性部材を圧縮して梱包する圧縮梱包装置に係り、特に、スプリングマットレスのような大型弾性部材をコンパクトに圧縮して梱包するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、周知のように、使用済のスプリングマットレスは、解体されて外装体その他の可燃部分とスプリングとに分離され、前者はサーマルリサイクルに、後者は屑鉄として資源回収されている。解体は、例えば、特許文献１ に示されるように、マットレスを所定方向へ移送可能とする搬送ローラと、この搬送ローラによって移送されるマットレスの外装体のスプリングユニットの一側面を覆う一方の部分と他側面を覆う他方の部分とをそれぞれ上記スプリングユニットから剥離する一対の剥離用のプレートと、上記搬送ローラによって移送される上記マットレスの移送方向と交差する方向に所定間隔で離間対向して配
置され上記プレートによって剥離された上記外装体の一方の部分と他方の部分とをそれぞれ挟持して所定方向へ送り出すことで上記スプリングユニットから上記外装体を分離する一対の分離手段とを具備した解体装置が採用される。
【特許文献１】特開２００１ −９６２６５ 号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
確かに、上記した解体装置によれば、外装体がスプリングユニットに強固に結合されていても、その外装体をスプリングユニットから剥離して分離することができる。しかも、スプリングユニット及びこのスプリングユニットから分離した外装体をそれぞれ所定方向へ送り出すようにしたため、分離されたスプリングユニットと外装体との処理を容易に行うことができ、さらには分離作業を連続的に行うことが可能であるから、その分離作業を能率良く行うことができる。
【０００４】
ところで、解体装置に投入されるマットレスは、家庭やホテルからそのままの形で運搬され、例えばトラックの荷台にマットレスを段積みして運搬されてくる。しかしながら、一つのマットレスの容積が大きいために運搬効率が悪く、改善が要求されていた。
【０００５】
本発明は、それ故に、上記解体装置への運搬効率を向上させるために、又は上記解体装置で解体せずにそのまま溶解炉等に投入してリサイクルできる程度にコンパクトな大きさとするために、スプリングマットレスをコンパクトに圧縮・梱包することを、その技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決するために講じた請求項１の発明は、
内部に弾性体が収容される収容室が形成されたケーシングと、
該収容室内の空間を一軸方向に往復可能に配設され、該収容室内に収容される弾性体を一軸方向に圧縮可能な第１プランジャと、
該第１プランジャを前記一軸方向に駆動させる第１駆動手段と、
該収容室内の空間を前記一軸方向とは直行する他軸方向に往復可能に配設され、該収容室内に収容される弾性体を他軸方向に圧縮可能な第２プランジャと、
該第２プランジャを前記他軸方向に駆動させる第２駆動手段と、
前記収容室内に収容された弾性体が前記第１プランジャ及び前記第２プランジャにより一軸方向及び他軸方向に圧縮された状態で該弾性体を梱包する梱包手段とを具備することを特徴とする、弾性部材の圧縮梱包装置とすることである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、
前記ケーシングは開口部を有しており、
該開口部には、前記収容室内で圧縮梱包された弾性体を取り出すための扉が取り付けられるとともに、
前記圧縮梱包装置は、前記収容室内の弾性体が圧縮梱包された状態で前記扉に作用する内圧力を緩和する内圧緩和機構を具備することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、
前記内圧緩和機構は、前記弾性体の内圧力によって前記扉を前記内圧力が緩和する方向に移動させる扉移動機構を具備することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４の発明は、請求項２又は３のいずれか１項において、
前記扉には、前記収容室内の弾性体が内圧を前記扉に作用させている状態で前記扉の開放を防止するロック機構が取り付けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、第１プランジャにより収容室内に収容されるマットレス等の弾性体をまず、一軸方向に圧縮し、さらに第２プランジャにより弾性体を上記一軸方向とは直行する他軸方向に圧縮し、梱包機構を利用して梱包することにより、非常にコンパクトな圧縮梱包体を作ることができる。このため、たとえば１台のトラックにたくさんの圧縮梱包体を積み込むことができ、解体装置への運搬効率を向上させることができる。また、非常にコンパクトな圧縮梱包体とすることができるため、これをそのまま溶解炉等に投入して簡単にリサイクルすることができる。
【００１１】
上記発明において、一軸方向と他軸方向とは、互いに直行した方向であれば、どのような方向でも良いが、一般的には、水平方向及び鉛直方向とされる。また、第１プランジャ及び第２プランジャを駆動させる第１及び第２駆動手段は、それぞれのプランジャをそれぞれの方向に駆動させるものであれば、どのようなものでも良い。このような駆動手段としては、ボールネジ及びモータを使用した直動手段や、油圧シリンダ又はエアーシリンダーなどの流体駆動手段が挙げられるが、この限りでない。また、梱包機構としては、圧縮された弾性体を紐状部材のような梱包手段で自動的に梱包することができるものでも良いし、装置に梱包手段を取り付ける治具等を設け、このような治具を利用して作業者が梱包するようなものでも良い。コスト面を考慮すると、後者が望ましい。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、ケーシングは開口部を有しており、この開口部に圧縮梱包された弾性体を取り出すための扉が取り付けられているので、圧縮梱包された弾性体はこの扉を開けて取り出される。この場合において、内圧緩和機構によって収容室内で圧縮梱包された弾性体からの内圧が緩和されるので、内圧によって扉がこじれて開かなくなったりすることを防止することができる。尚、上記発明において、内圧緩和機構は、収容室内の弾性体が扉に作用する内圧を緩和するのみならず、内圧を完全に解放するものであっても良い。
【００１３】
また、請求項３の発明によれば、弾性体自身が発する内圧により扉を前記内圧力を緩和する方向に移動させるため、内圧が作用する方向に収容室が拡張されることによって内圧が緩和され、扉を開くことができる。この場合において、内圧緩和機構は、扉全体を移動させるものでも良いし、内圧が作用する部分のみを移動させるものでも良い。また、扉の全体をそのまま移動させるものでも良いし、扉の一部分、例えば、扉が回動する中心である枢支軸を移動させて回動中心側のみ移動させるものであっても良い。尚、弾性体の内圧力のみによって扉を移動させることができない場合には、シリンダー等の駆動手段を補助的な駆動源として利用して扉を移動させるようにしても良い。すなわち、本発明においては、扉の移動に弾性体の内圧力が少しでも寄与しているものであれば良い。
【００１４】
また、請求項４の発明によれば、扉には、収容室内の弾性体が内圧を扉に作用させている状態で扉の開放を防止するロック機構が取り付けられているので、このロック機構の作用により、弾性体が内圧を扉に作用させている状態で作業者が不用意に扉を開放することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本例における弾性体としてのスプリングマットレスを圧縮梱包するための圧縮梱包装置の正面図、図２は図１において正面の扉を取り除いた図である。
【００１７】
図２からわかるように、本例の圧縮梱包装置１００は、ケーシング１０と、第１プランジャ２０と、第２プランジャ３０とを備える。
【００１８】
ケーシング１０は、正面が開口した略直方体状に形成されており、本例において、幅約３１００ｍｍ、奥行き約１２００ｍｍ、高さ約２５００ｍｍに設計されている。そして、ケーシング１０の内部には、後述するようにスプリングマットレスのような弾性体が収容される直方体状の収容室１１が形成される。尚、ケーシング１０は、剛性を持たすために、鉄製材料を使用している。
【００１９】
第１プランジャ２０は、収容室１１側に面した前面２１及びその反対側の背面２２を有しており、収容室１１の図２示縦方向全体に沿うように縦長に形成されている。そして、待機状態においては収容室１１の図２示右側に載置されて、収容室１１の一方の側壁を構成する。尚、この第１プランジャ２０は、圧縮梱包装置１００の裏側に配置されるガイドによって、上下方向及び奥行き方向の動きが規制され、左右方向のみの動きが許容されるようになっている。一方、第２プランジャ３０は、収容室１１側に面した前面３１及びその反対側の背面３２を有しており、収容室１１の図２示横方向に沿うように横長に形成されている。そして、待機状態においては図に示すように収容室１１の左上側に載置されて、収容室１１の天壁の一部を構成する。尚、この第２プランジャ３０は、装置の裏側に配置されるガイドによって、左右方向及び奥行き方向の動きが規制され、上下方向のみの動きが許容されるようになっている。
【００２０】
また、第１プランジャ２０には、背面２２の上下２箇所にそれぞれ固定的に上ブラケット４１及び下ブラケット４２が取り付けられている。上ブラケット４１はさらに水平方向に延在する上側案内板４３に連結され、下ブラケット４２はさらに水平方向に延在する下側案内板４４に連結されている。これら上側連結板４３及び下側連結板４４は第１連結棒４５によって連結されている。第１連結棒４５には、水平方向に雌ネジ部が形成された第１ナット部４６が取り付けられている。そして、この第１ナット部４６には、水平方向に雄ネジ部が形成された第１ボールネジ４７が螺合されている。また、第１ボールネジ４７を回転させるための第１モータ（図示せず）が第１ボールネジ４７と同軸的に配置される。これらの上ブラケット４１、下ブラケット４２、上側連結板４３、下側連結板４４、第１連結棒４５、第１ナット部４６、第１ボールネジ４７及び第１モータで、第１プランジャ２０を水平方向に駆動させる第１駆動手段４０を構成する。
【００２１】
同様に、第２プランジャ３０には、その背面３２の左右２箇所にそれぞれ固定的に右ブラケット５１及び左ブラケット５２が取り付けられている。右ブラケット５１はさらに鉛直方向に延在する右側連結板５３に連結され、左ブラケット５２はさらに鉛直方向に延在する左側連結板５４に連結されている。これら右側連結板５３及び左側連結板５４は、第２連結棒５５によって連結されている。第２連結棒５５には、鉛直方向に雌ネジ部が形成された第２ナット部５６が取り付けられている。そして、この第２ナット部５６には、鉛直方向に雄ネジ部が形成された第２ボールネジ５７が螺合されている。また、第２ボールネジ５７を回転させるための第２モータ（図示せず）が第２ボールネジ５７と同軸的に配置される。これらの右ブラケット５１、左ブラケット５２、右側連結板５３、左側連結板５４、第２連結棒５５、第２ナット部５６、第２ボールネジ５７及び第２モータで、第２プランジャ３０を鉛直方向に駆動させる第２駆動手段５０を構成する。
【００２２】
図２に示すように、ケーシング１０の背面壁１２には、２本の横スリット１３ａ、１３ｂ及び縦スリット１４ａ、１４ｂが形成されている。２本の横スリット１３ａ、１３ｂは、ケーシング１０の背面壁１２を上下に三分割する程度の間隔で平行に形成されている。横スリット１３ａは、第１プランジャ２０に連結された上側案内板４３との高さ位置が同じ高さ位置となるように設けられる。同様に、横スリット１３ｂは、下側案内板４４との高さ位置が同じ高さ位置となるように設けられる。従って、第１プランジャ２０が横方向に移動されると、上側案内板４３は横スリット１３ａ内に挿通され、下側案内板４４は横スリット１３ｂ内に挿通される。これにより第１プランジャ２０の横方向の移動が許容される。
【００２３】
一方、２本の縦スリット１４ａ、１４ｂは、ケーシング１０の背面壁１２の図２示左側寄りに平行に形成されている。縦スリット１４ａは、第２プランジャ３０に連結された右側案内板３３との水平方向位置が同じ水平方向位置となるように設けられる。同様に、縦スリット１４ｂは、左側案内板３４との水平方向位置同じ水平方向位置となるように設けられる。従って、第２プランジャ３０が鉛直方向に移動されると、右側案内板５３は縦スリット１４ａに挿通され、左側案内板５４は縦スリット１４ｂに挿通される。これにより第２プランジャ３０の縦方向の移動が許容される。
【００２４】
図２に示すように、ケーシング１０の背面壁１２には、２本の横スリット１３ａ、１３ｂに加えて、もう１本の溝部１５が横スリット１３ａ、１３ｂに平行に形成されている。この溝部１５及び、横スリットのうちの下側の横スリット１３ｂが、横方向に梱包物を縛るための紐を案内する横方向紐案内溝として機能する。また、ケーシング１０の図２示右下側には、紐が巻回された２つのローラ６１、６２が載置されている。このローラ６１、６２から繰り出された紐は、収容室１１内に予め取り回されて、圧縮された弾性体を梱包する梱包手段として機能する。
【００２５】
図３は、圧縮梱包装置１００の平面から見た内部を示す図である。図からわかるように、ローラ６１、６２から繰り出された紐Ａは、第１プランジャ２０の前面２１を横断し、中間止め具６５に引っ掛けられて方向転換した後に横方向紐案内溝内に導かれる。そして、背面壁１２と他方側壁１６との接合部にて、再度中間止め具６５に引っ掛けられて方向転換した後、他方側壁１６を横断し、他方側壁の前方に立設されたピンなどの止め具６６にて紐の先端が係止される。
【００２６】
図４は、中間止め具６５の概略構造を示す図である。図に示すように、中間止め具６５は、紐案内溝Ｂ内にブラケット６８を介して立設したバネ部材６９で構成されている。そして、紐は、このバネ部材６９に引っ掛けられるようにして巻かれる。バネ部材６９はその弾性力により撓むことから、引っ掛けた部分を強く引っ張ることにより、図の点線で示すようにバネ部材６９が撓み、紐がバネ部材６９から離間する。この作用により、後述する梱包が行われる。
【００２７】
２本の縦スリット１４ａ、１４ｂは、図２において縦方向に梱包物を縛るための紐を案内する縦方向紐案内溝として機能する。また、ケーシング１０の図２示左上側には、紐が巻回された２つのローラ６３、６４が載置されている（図５参照）。このローラ６３、６４から繰り出された紐は、第２プランジャ３０の前面３１を横断し、中間止め具に引っ掛けられて方向転換した後に縦方向紐案内溝内に導かれる。そして、背面壁１２と底壁１７との接合部にて、中間止め具６５により中途部分が引っ掛けられた後、底壁１８の前面部に立設された止め具６６にて紐の先端が係止される。尚、中間止め具の構造は、上述した図４に示す構造と同一である。
【００２８】
図１に示すように、ケーシング１０の前面の開口縁には、扉枠８１が固設されている。この扉枠８１には、観音開き状に開閉する３枚の開き扉（右側開き扉８２ａ、左側開き扉８２ｂ及び内圧解放用開き扉８５）が嵌まり込んでいる。右側開き扉８２ａは、扉枠８１の右側の枠体フレーム８１ａにヒンジ部材８３ａにより上下３箇所で枢支される長方形状の枠体と、該枠体内部に縦横に配設される補強用の格子棒とを備えて構成され、閉塞状態で収容室１１の右側半分をほぼ覆う蓋体として機能する。一方、左側開き扉８２ｂは、扉枠８１の左側の枠体フレームにヒンジ部材８３ｂにより上下２箇所で枢支される長方形状の枠体と、該枠体内部に縦横に配設される補強用の格子棒とを備えて構成され、閉塞状態で収容室１１の左側半分の上部をほぼ覆う蓋体として機能する。
【００２９】
左側開き扉８２ｂの下側には、内圧解放用開き扉８５が扉枠８１に嵌まり込んでいる。この内圧解放用開き扉８５は、扉枠８１のほぼ左下部分に嵌まり込む枠体と、該枠体の内部に配設される補強用の格子棒を備えて構成される。また、内圧解放用開き扉８５の枠体において、図１において左側に立設する枠体フレーム８５ａには、上下に２箇所のヒンジ部分８３ｃ、８３ｃが設けられている。
【００３０】
図６は、内圧解放用扉８５の構造を説明する断面概略図である。図６に示すように、内圧開放用扉８５には、ヒンジ部分８３ｃが設けられている。このヒンジ部分８３ｃには、枢支用のピン挿通孔が形成され、このピン挿通孔には枢支用の枢支ピン８６が挿通される。
【００３１】
また、図からわかるように、ケーシング１０の他方側壁１６の後方には、シリンダー固定ブラケット８７が外方に突出して取り付けられており、このシリンダー固定ブラケット８７に油圧シリンダー８８が固定されている。油圧シリンダー８８は、シリンダーロッド８９がケーシング１０の前後方向に伸縮するように該シリンダー固定ブラケット８７に取り付けられている。また、シリンダーロッド８９の先端には、貫通孔が形成された連結ブラケット９０が連結されている。
【００３２】
ケーシング１０の他方側壁１６の前方には、回動プレート固定ブラケット９１がケーシング１０よりも前方に突出して取り付けられている。この回動プレート固定ブラケット９１には、回動プレート９２が取り付けられている。
【００３３】
回動プレート９２は、その中央部及び両端部にそれぞれ貫通穴が形成されている。中央に形成された中央貫通孔９２ａは、ピンなどが挿通されて、この部分で回動プレート固定ブラケット９１に回動可能に固定される。また、一端に形成された一端側貫通孔９２ｂは、内圧解放用扉８５のヒンジ部８３ｃに形成されたピン貫通孔と同軸的に枢支ピン８６がはめ込まれている。従って、内圧解放用扉８５は、回動プレート９２の一端貫通孔９２ｂを枢支点として回動する。一方、他端に形成された他端側貫通孔９２ｃは、連結ブラケット８９の貫通孔とともにピンなどが挿通されて、連結ブラケット９０に連結されている。
【００３４】
通常時において、油圧シリンダー８８のシリンダーロッド８９は伸張した状態とされ、この状態でバルブなどにより油圧シリンダー８８内のエアーの流動が防止されている。よって、シリンダーロッド８９は通常では伸張状態で固定される。この状態では、回動プレート９２の他端に形成された他端側貫通孔９２ｃは、中央貫通孔９２ａよりも前方に位置する状態となり、その結果、一端側貫通孔９２ｂは、中央貫通孔９１ａよりも後方に位置する状態となる。この場合における一端側貫通孔９１ｂの位置は、ちょうど内圧解放用開き扉８５の枢支軸が左側開き扉８２ｂの枢支軸と一致する位置（図６において実線で示した位置）となり、基準位置とされる。尚、これらの構成（ヒンジ部材８３ｃ、内圧解放用開き扉８５、枢支ピン８６、シリンダー固定ブラケット８７、油圧シリンダー８８、シリンダーロッド８９、連結ブラケット９０、回動プレート固定ブラケット９１、回動プレート９２）により、本発明における内圧緩和機構９９（扉移動機構）を構成する。
【００３５】
図１に示すように、右側開き扉８２ａには、ロック機構９３が装着されている。ロック機構９３は、右側開き扉８２ａの上下の枠体フレームに鉛直に取り付けられたシャフト９４を備える。このシャフト９４の略中央に、ロックレバー９５が取り付けられており、このロックレバー９５を回動させると、シャフト９４も一体的に回動する。また、シャフト９４の上端部及び下端部には、扉側鉤部９６が取り付けられている。この扉側鉤部９６には、扉枠８１に固設された枠側鉤部９７が係合している。
【００３６】
図７に、扉側鉤部９６と枠側鉤部９７との係合状態を示す。図７に示すように、扉側鉤部９６は、シャフト９４からＬ字状に伸びて形成され、その先端にはさらに内側に入り組んだ突部９６ａが形成されている。一方、ケーシング１０に固定的に取り付けられている扉枠８１には、枠側鉤部９７が取り付けられている。この枠側鉤部９７は、扉側鉤部９６に対応する位置に取り付けられており、図７に示すように、枠体フレームからＬ字状に突出して形成される。尚、枠側鉤部９７の先端は、さらに内側に入り組んだ突部９７ａが形成されている。また、図１及び図７に示すように、右側開き扉８２ａの回動する側の枠体フレームには、複数の扉押さえ９８が取り付けられている。この扉押さえ９８は、各扉が閉まった状態において、左側開き扉８２ｂや内圧解放用開き扉８５を押えつけている。従って、ロック機構９３で右側開き扉８２ａを扉枠８１に固定することにより、全ての扉がロックされる構造となっている。
【００３７】
上記構成のマットレス圧縮梱包装置１００において、以下にその作動について説明する。
【００３８】
まず、全ての扉（右側開き扉８２ａ、左側開き扉８２ｂ、内圧解放用開き扉８５）を開け、ケーシング１０内部の収容室１１に弾性体であるマットレスＭを収容する。マットレスＭの収容状態を、図８に示す。マットレスＭを収容室１１に収容したら、各扉を閉める。この場合において、図１に示すように、右側開き扉８２ａの回動する側の枠体フレームには扉押さえ９８が上下に数箇所取り付けられている。従って、これらの扉押さえ９８が左側開き扉８２ｂや内圧解放用開き扉８５に干渉しないよう、まず左側開き扉８２ｂ及び内圧解放用開き扉８５を閉め、その後に右側開き扉８２ａを閉める。
【００３９】
扉を閉めたら、次にロック機構９３により扉をロックする。この場合において、ロックレバー９５を回動操作で図７に示す状態に回動させることによって、扉側鉤部９６と枠側鉤部９７とが係合し、扉がロックされる。
【００４０】
次いで、装置を作動させるために図示せぬ制御盤により作動ボタンを押す。すると、まず第１モータが駆動して第１ボールネジ４７を回転させる。この第１ボールネジ４７の回転に伴い、第１ボールネジナット４６及び、それに連結される第１プランジャ２０が第１ボールネジ４７に沿って水平方向に駆動する。この水平方向の駆動により、第１プランジャ２０が図２に示す待機位置から図２示左方向に収容室内を移動する。
【００４１】
第１プランジャ２０の収容室１１内における図２示左方向への移動により、収容室１１内部に収容されたマットレスＭは、第１プランジャ２０に押されて他方側壁１７に当接する。その状態でさらに第１プランジャ２０に押されると、水平方向に押しつぶされて、縦長の形状となる。そして、後述する第２プランジャ３０の移動領域に干渉しないぎりぎりの位置にて、第１プランジャ２０が停止する。この第１プランジャの停止位置は、リミットスイッチや近接スイッチなどにより第１プランジャ２０の位置を認識して停止制御をすれば良い。このようにしてマットレスＭを水平方向に圧縮した状態を、図９に示す。
【００４２】
上述のようにしてマットレスＭを水平方向に圧縮し、第１プランジャ２０が停止した後、次いで、第１プランジャ２０の位置をそのままにした状態で第２モータを駆動させる。すると、第２モータに連結された第２ボールネジ５７が回転する。この第２ボールネジ５７の回転に伴い、第２ボールネジナット５６及び、それに連結される第２プランジャ３０が第２ボールネジ５７に沿って鉛直方向に駆動する。この鉛直方向の駆動により、第２プランジャ３０が図１に示す待機位置から図示下方向に収容室１１内を移動する。
【００４３】
第２プランジャ３０の収容室１１内における図示下方向への移動により、収容室１１内部に収容されて既に第１プランジャ２０により水平方向に押しつぶされたマットレスが、今度は鉛直方向に押しつぶされる。そして、マットレスがほぼ三分の一程度に鉛直方向に押しつぶされた位置まで第２プランジャ３０が下降した状態の位置にて、第２プランジャ３０が停止する。この第２プランジャ３０の停止位置は、リミットスイッチや近接スイッチなどにより第２プランジャ３０の位置を認識して停止制御すれば良い。このようにしてマットレスＭを水平方向及び鉛直方向に圧縮した状態を、図１０に示す。
【００４４】
上記のように第１プランジャ２０と第２プランジャ３０とでマットレスＭを水平方向及び鉛直方向の２方向から押しつぶすことにより、マットレスをコンパクトに圧縮することができる。
【００４５】
２方向からマットレスを押しつぶした後は、第１プランジャ２０と第２プランジャ３０とをそのままの位置にして、圧縮されたマットレスＭを紐状部材で縛る。この場合において、まず、横方向紐案内溝内を通る紐を使用して圧縮梱包マットレスＭを横方向に縛るが、この紐は、ローラ６１、６２から第１プランジャ２０の前面２１、背面壁１２内の横方向紐案内溝、及び、他方側壁１６に既に紐が取り回された状態とされており、第１プランジャ２０がマットレスＭの圧縮を完了した停止位置においては紐状部材はマットレスＭの三方側面（第１プランジャ２０の前面２１に面した面、ケーシング１０の背面壁１２に面した面、及び、他方側壁１６に面した面）を取り囲んでいる。従って、作業者は、ローラ６１、６２から繰り出された紐を適宜のところで切断するとともに、他方側壁１６の前方に止め具６６で係止された紐の端部を取り外し、内圧解放用開き扉８５の格子越しに紐を縛ることにより、マットレスの横方向の梱包が完了する。この際、紐が中間止め具６５に引っ掛けられているが、前述のようにこの中間止め具６５はばね部材６９とされているので、作業者が紐を強く引っ張ることにより紐を中間止め具６５から外すことができる。
【００４６】
次いで、縦方向紐案内溝内を通る紐を使用して圧縮梱包マットレスＭを縦方向に縛るが、この紐は、ローラ６３、６４から第２プランジャ３０の前面３１、背面壁１２内の縦方向紐案内溝、及び、底壁１７に既に紐が取り回された状態とされているので、作業者は、ローラ６３、６４から繰り出された紐を適宜のところで切断するとともに、底壁１７の前方に止め具６６で係止された紐の端部を取り外し、内圧解放用開き扉８５の格子越しに紐を縛ることにより、マットレスＭの縦方向の梱包が完了する。この際、紐が中間止め具６５に引っ掛けられているが、作業者が紐を強く引っ張ることにより紐を中間止め具６５から外すことができる。
【００４７】
上述のようにして、収容室１１に収容したマットレスＭを上下左右に圧縮し、梱包する。その後、圧縮梱包したマットレスＭを収容室１１から取り出すが、このとき、マットレスＭを圧縮した状態では、マットレスＭは圧縮力に対する反発力（内圧）を扉に作用させている。この内圧力は、扉が開放する方向に作用するが、扉はロック機構９３によりロックされているため、開くことはない。また、このように内圧が作用した状態で、作業者が不用意にロックレバー９５を回転させて扉を開けようとしても、本例ではロックレバーレバー９５が回転しない構造が採用されている。すなわち、図７に示すように、ロック状態においては扉側鉤部９６と枠側鉤部９７とが係合しているが、この状態でマットレスが内圧を発生すると、この内圧はまず内圧解放扉８５や左側開き扉８２ｂに作用する。そして、扉押さえ９８を介して内圧が右側開き扉８２ａにも作用する。右側開き扉８２ａに内圧が作用することにより、右側開き扉８２ａは開き方向に移動しようとするが、右側開き扉８２ａには、シャフト９４を介して扉側鉤部９６が連結されているため、この扉側鉤部９６も扉の開き方向に移動しようとする。このため、扉側鉤部９６と枠側鉤部９７との係合隙間が全くなくなり、両鉤部の突部もしっかりと係合する。このように両者が隙間無く係合した状態では、ロックレバー９５を回そうとしても、該ロックレバー９５に連動して回る扉側鉤部９６の回動軌跡が枠側鉤部９７の突部に干渉するために、ロックレバー９５の回動が阻害される。このため、マットレスＭの内圧が収容室１１内で作用している状態では、ロックレバー９５は回らず、扉を開けることができない。
【００４８】
扉を開けて収容室１１から圧縮梱包マットレスＭを取り出すためには、マットレスＭの内圧が扉に作用する力を解放させてやらなければならない。このために、内圧解放機構を作動させる。すなわち、油圧シリンダー８８の流体流路を閉塞しているバルブを開放する。このバルブの開放により、油圧シリンダー８８の流体流路は開放され、エアーがシリンダー内の流体流路を流れることによってシリンダーロッド８９が動作可能となる。一方、マットレスＭの内圧は、内圧解放用開き扉８５を前方に押し出す方向に作用しているため、枢支ピン８６により内圧解放用開き扉８５とともに枢支されている回動プレート９２の一端側（一端側貫通孔９２ｂが形成されている側）も前方に押し出す方向に力を受ける。この力は、回動プレート９２の中央貫通孔９２ａに挿通されたピンを支点として回動プレート９２の他端側（他端側貫通孔９２ｃが形成されている側）に逆方向に作用し、これにより、回動プレート９２の他端貫通孔９２ｃに連結された連結プレート９０及びシリンダーロッド８９は、該シリンダーロッド８９が縮む方向に力を受ける。バルブを閉鎖している状態では、シリンダーロッド８９はこの力を受けていてもエアーの移動ができない状態であったのでシリンダーロッド８９が動作することはなかったが、上述のようにバルブを解放することによりシリンダーロッド８９が動作可能になったため、この力によってシリンダーロッド８９は縮む。尚、この場合において、マットレスＭの内圧が比較的弱くて、内圧力のみでシリンダーロッド８９を縮める方向に動作させることができない場合には、補助的に他の駆動源を利用してシリンダーロッド８９を動作させるようにしても良い。
【００４９】
シリンダーロッド８９が縮むことにより、シリンダーロッド８９の先端に取り付けられる連結プレート９０及び該連結プレート９０に連結した回動プレート９２の他端側が中央貫通孔９２ａのピンを支点として図６において時計回り方向に回動する。すると、回動プレート９２の一端側も中央貫通孔９２ａを支点として図６において時計回り方向に回動し、この回動動作により回動プレート９２の一端側に連結された内圧解放用開き扉８５のヒンジ部８３ｃが前方に押し出される。すなわち、内圧解放用開き扉８５の枢支点が、前方に移動する。この状態が、図６の点線で示した状態である。このような内圧解放用開き扉８５の枢支点の前方移動により、内圧解放用開き扉８５の枢支側が押し出され、この押し出された分だけ収容室１１内の体積が拡張されることにより、マットレスの内圧が解放され、内圧開放用開き扉８５に作用する内圧が緩和又は解消される。
【００５０】
マットレスの内圧が内圧解放用開き扉に作用する力が解消されると、図１１のように内圧解放用開き扉８５が右側開き扉８２ａに対して傾き、ロックレバー９５に作用する内圧も無くなる。この状態では、ロックレバー９５を収容室１１側にわずかに押し込むことにより、扉側鉤部９６と枠側鉤部９７と係合部間にガタを設けることができる（図１２参照）。このガタの存在により、扉側鉤部９６の突部９６ａの回動軌跡が枠側鉤部９７の突部９７ａとの干渉を避け、その結果、ロックレバー９５を回転させることができる。このようにして開錠し、収容室１１内部からマットレスの圧縮梱包体を取り出す（図１３参照）。
【００５１】
このように、本例の圧縮梱包装置１００は、内部にマットレスＭが収容される収容室１１が形成されたケーシング１０と、収容室１１内の空間を水平方向に往復可能に配設され、該収容室１１内に収容されるマットレスＭを水平方向に圧縮可能な第１プランジャ２０と、第１プランジャ２０を水平方向に駆動させる第１駆動手段４０と、収容室１１内の空間を鉛直方向に往復可能に配設され収容室１１内に収容されるマットレスＭを鉛直方向に圧縮可能な第２プランジャ３０と、第２プランジャ３０を鉛直方向に駆動させる第２駆動手段５０と、収容室１１内に収容されたマットレスＭが第１プランジャ２０及び第２プランジャ３０により水平方向及び鉛直方向に圧縮された状態でマットレスＭを梱包する梱包機構（ローラ６１、６２、６３、６４、横方向紐案内溝、縦方向紐案内溝、中間止め具６５、止め具６６）とを具備する構成とし、第１プランジャ２０及び第２プランジャ３０によりマットレスＭを横方向及び縦方向の２方向から圧縮し、梱包することにより、非常にコンパクトな圧縮梱包体を作ることができる。このため、たとえば１台のトラックにたくさんの圧縮梱包体を積み込むことができ、解体装置への運搬効率を向上させることができる。また、非常にコンパクトな圧縮梱包体とすることができるため、これをそのまま溶解炉等に投入して簡単にリサイクルすることができる。
【００５２】
また、本例の内圧緩和機構は、収容室１１内のマットレスＭが圧縮梱包された状態で扉に作用する内圧力を緩和する内圧緩和機構（内圧解放用開き扉８５、ヒンジ部材８３ｃ、油圧シリンダー８８、シリンダーロッド８９、連結プレート９０、固定ブラケット９１、回動プレート９２）が設けられているので、これらを作動させてマットレスの内圧が扉に作用する力を解放してからマットレスの圧縮梱包体を安全に取り出すことができる。
【００５３】
さらに、本例の内圧緩和機構は、扉に作用するマットレスの内圧力が扉に作用する力を緩和する方向に扉を移動させる扉移動機構として機能するため、内圧解放用に別途専用の装置を設ける必要がない。このため、設備製作コストを低減することができる。
【００５４】
また、右側開き扉８２ａには、収容室１１内のマットレスＭが内圧を扉に作用させている状態で扉の開放を防止するロック機構９３が取り付けられているので、このロック機構９３の作用により、マットレスＭが内圧を扉に作用させている状態で作業者が不用意に扉を開放することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態における、圧縮梱包装置の正面図である。
【図２】図１から正面に取り付けられた扉類を除いた図である。
【図３】本発明の実施形態における、圧縮梱包装置の内部を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態における、中間止め具の概略図である。
【図５】本発明の実施形態における、圧縮梱包装置の第１及び第２プランジャの作動を示す概略図である。
【図６】本発明の実施形態における、内圧解放機構の構造及び作動を示す断面概略図である。
【図７】本発明の実施形態における、ロック機構の構造を示す図である。
【図８】本発明の実施形態における、圧縮梱包装置の収容室内にマットレスが載置された状態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態における、第１プランジャが収容室内で移動してマットレスが水平方向に圧縮される状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態における、第１プランジャ及び第２プランジャが収容室内で移動してマットレスが水平方向及び鉛直方向に圧縮される状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態における、マットレスの内圧が解放された場合のロック機構の状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態における、マットレスの内圧が解放されて扉側鉤部と枠側鉤部との係合間にガタを設けた状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態における、マットレスの内圧が解放されてロックレバーを回転させるときの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０：ケーシング、  １１：収容室、  １２：背面壁、１３ａ：横スリット、  １３ｂ：横スリット（横方向紐案内溝、梱包機構）、  １４ａ：縦スリット（縦方向紐案内溝、梱包機構）、  １４ｂ（縦方向紐案内溝、梱包機構）、  １５：溝部（横方向紐案内溝、梱包機構）、  ２０：第１プランジャ、  ２１：前面、  ２２：背面、  ３０：第２プランジャ、  ３１：前面、  ３２：背面、  ４０：第１駆動手段、  ４１：上ブラケット、  ４２：下ブラケット、  ４３：上側連結板、  ４４：下側連結板、  ４５：第１連結棒、  ４６：第１ナット部、  ４７：第１ボールネジ、  ５０：第２駆動手段、  ５１：右ブラケット、  ５２：左ブラケット、  ５３：右側連結板、  ５４：左側連結板、  ５５：第２連結棒、  ５６：第２ナット部、  ５７：第２ボールネジ５７、  ６１：ローラ（梱包機構）、  ６２：ローラ（梱包機構）、  ６３：ローラ（梱包機構）、  ６４：ローラ（梱包機構）、  ６５：中間止め具（梱包機構）、  ６６：止め具（梱包機構）、  ６８：ブラケット、  ６９：ばね部材、  ８１：扉枠、  ８２ａ：右側開き扉（扉）、  ８２ｂ：左側開き扉（扉）、  ８３ａ：ヒンジ部材、  ８３ｂ：ヒンジ部材、  ８３ｃ：ヒンジ部材（内圧緩和機構、扉移動機構）、  ８５：内圧解放用開き扉（扉）、  ８６：枢支ピン、  ８７：固定ブラケット、  ８８：エアーシリンダー、  ８９：シリンダーロッド、  ９０：連結ブラケット、  ９１：固定ブラケット、  ９２：回動プレート、  ９２ａ：中心貫通孔，  ９２ｂ：一端貫通孔、  ９２ｃ：他端貫通孔、９３：ロック機構、  ９４：シャフト、  ９５：ロックレバー、  ９６：扉側鉤部、  ９７：枠側鉤部、  ９８：扉押さえ、  ９９：内圧解放機構、  １００：圧縮梱包装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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