(57)【要約】【課題】  ピーリングが起こり難くしかも相手部材にピッチングを生じさせる虞の少ない、より低コストの転がり摺動部品及びそれを利用したカムフォロア等を得る。【解決手段】  対向するカムと転がり接触する状態で使用される外輪５を備えたカムフォロアであって、外輪５は、表面〜表面下少なくとも３μｍまでの表層部の硬度がＨｖ７８０〜９００とされ、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度が表層部の硬度より低くかつＨｖ７８０以下の硬度を有するようにされている。そのような硬度は、外輪５となる基材の表層部にソフトなショットブラスト加工または流動バレル加工を施して得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する他の部品と転がり接触または滑り接触する状態で使用される転がり摺動部品であって、表面〜表面下少なくとも３μｍまでの表層部の硬度がＨｖ７８０〜９００であり、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度が前記表層部の硬度より低くかつＨｖ７８０以下の硬度を有することを特徴とする転がり摺動部品。
【請求項２】
表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度が前記表層部の硬度よりＨｖ６０以上低いことを特徴とする請求項１記載の転がり摺動部品。
【請求項３】
前記表層部表面の最大圧縮残留応力が８００Ｍｐａ以上、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の最大圧縮残留応力が３００Ｍｐａ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の転がり摺動部品。
【請求項４】
前記表層部表面の面粗さＲａが０．１５以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の転がり摺動部品。
【請求項５】
軌道輪に転動体が接触してなる軸受において、前記軌道輪及び前記転動体の両方を請求項１ないし４のいずれかに記載の転がり摺動部品から構成したことを特徴とする転がり軸受。
【請求項６】
カムに対して転がり接触する回転自在の外輪を有したカムフォロアにおいて、前記外輪を請求項１ないし４のいずれかに記載の転がり摺動部品から構成したことを特徴とするカムフォロア。
【請求項７】
対向する他の部品と転がり接触または滑り接触する状態で使用される転がり摺動部品の表面改質方法であって、転がり摺動部品となる基材の表面からの深さが最大でも１０μｍまでの表層部のみの硬度に影響を及ぼすショットブラスト加工またはバレル加工を行い、その加工後の基材に対してビッカース硬度計測を行って０．１Ｎの荷重で測定した硬度ＡがＨｖ７８０〜９００となり、１Ｎの荷重で測定した硬度Ｂが硬度Ａより低くかつＨｖ７８０以下となることを確認するまで、上記加工を繰り返すことを特徴とする転がり摺動部品の表面改質方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は対向する他の部品と転がり接触または滑り接触する状態で使用される部品（以下、これを転がり摺動部品と称する）、転がり軸受及びカムフォロア等に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受を構成する軌道輪及び転動体やカムフォロアを構成する外輪においては、それらの表面にピーリング（ピーリング損傷ともいう）が発生することがある。これを防止するため、それら部品の表層部の硬度を高めたり、該表層部に残留圧縮応力を付与することが既に知られている（例えば、特許文献１〜５）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８８２５７号公報
【特許文献２】特開平５−２８８２２１号公報
【特許文献３】特開平６−１２９４３３号公報
【特許文献４】特開平６−１２９４３４号公報
【特許文献５】特開平６−４２５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、部品の表面から５０μｍ程度までの表層部の硬度を高めるためには、かなりの衝突エネルギーで表面にショットピーニング等の処理を行わなくてはならない。これらのハードな処理は部品の表面を荒らして、接触する相手部材に早期のピッチングを生じさせる要因となるため、表面改質後に粗さ除去の超仕上げ等が必要となっている。また、ハードなショットピーニング処理は極表層部に微小なクラックを発生させる可能性もある。このためにも表面改質後に粗さ除去の超仕上げ等が必要となり、それらがコストアップにつながっていた。
【０００５】
本発明は上記課題に対応してなされたもので、ピーリングが起こり難くしかも相手部材にピッチングを生じさせる虞の少ない、より低コストの転がり摺動部品を得ることを目的とする。また、そのような転がり摺動部品を利用した転がり軸受並びにカムフォロアを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の転がり摺動部品は、対向する他の部品と転がり接触または滑り接触する状態で使用される転がり摺動部品であって、表面〜表面下少なくとも３μｍまで（ただし最大でも５μｍ程度まで）の表層部の硬度がＨｖ７８０〜９００であり、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度が前記表層部の硬度より低くかつＨｖ７８０以下の硬度を有するものである。なお、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度が、前記表層部の硬度よりＨｖ６０以上低いことが好ましい。
また、表層部表面の最大圧縮残留応力が８００Ｍｐａ以上、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の最大圧縮残留応力が３００Ｍｐａ以下であることが好ましい。
また、前記表層部表面の面粗さＲａが０．１５以下であることが好ましい。
【０００７】
本発明の転がり軸受は、軌道輪及び転動体を有してなる軸受において、前記軌道輪及び前記転動体の両方を上記いずれかに記載の転がり摺動部品から構成したものである。
また、本発明のカムフォロアは、カムに対して転がり接触する回転自在の外輪を有したカムフォロアにおいて、前記外輪を上記いずれかに記載の転がり摺動部品から構成したものである。
【０００８】
本発明の転がり摺動部品の表面改質方法は、対向する他の部品と転がり接触または滑り接触する状態で使用される転がり摺動部品の表面改質方法であって、転がり摺動部品となる基材の表面からの深さが最大でも１０μｍまでの表層部のみの硬度に影響を及ぼすショットブラスト加工またはバレル加工を行い、その加工後の基材に対してビッカース硬度計測を行って０．１Ｎの荷重で測定した硬度ＡがＨｖ７８０〜９００となり、１Ｎの荷重で測定した硬度Ｂが硬度Ａより低くかつＨｖ７８０以下となることを確認するまで、上記加工を繰り返すものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転がり摺動部品によれば、表面剥離であるピーリングのほとんどが防止できる。しかも、本発明の転がり摺動部品は、表面からの深さが３μｍまで（最大５μｍ程度まで）の表層部のみ硬度を向上させればよいので、ソフトなショットブラスト加工または流動バレル加工による処理で済み、自身のクラック発生や接触相手部材に対する攻撃性を弱め早期のピッチング発生の防止が図れる。さらに、超仕上げ加工などの粗さ除去の処理も不要となり、低コスト化にも寄与する。
【００１０】
本発明の転がり摺動部品の表面改質方法により、改質面の硬度測定が容易になり、転がり摺動部品を製造する際の表面改質の処理効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係る転がり摺動部品の具体例を以下の実施形態により説明する。
実施形態１
図１は本発明の実施形態１に係るカムフォロアの断面図である。このカムフォロアは、図示していないカムと対向するロッカーアーム１の端部に互いに間隔をあけて設けた１対の支持部壁２，２に、軸３の両端部を支持固定し、この軸３の周囲に、ころ４，４を介して短円筒状の外輪５を設け、外輪５の外径面とカムの外径面とを互いに当接させて、カムの回転に伴い、外輪５が軸３を中心として回転するようになっているものである。従って、この外輪５は本発明の転がり摺動部品に相当するものである。
【００１２】
今回、発明者らは、外輪５の外径面に生じるピーリングが表層から５μｍ程度までの表層部で発生する表面剥離であることを考慮して、表面からの深さが少なくとも３μｍで最大でも５μｍ程度までの表層部のみの硬度を向上させることに注目した。そして、軸受鋼ＳＵＪ２を素材とした外輪５に対して、表面からの深さが３μｍ以上で５μｍ程度までの表層部のみの硬度を向上させるようなソフトなショットブラスト加工または流動バレル加工を行って、そのプレッシング硬化による外輪５の表面改質を実施した。
【００１３】
次に、表面改質を行っていない外輪５（従来品１）と、上記の加工方法によって表面改質を行った３種類の外輪５（本発明に係る改質品１〜３）とを用意し、それらについて耐ピーリング性評価と相手部材に対するピッチング評価（相手部材損傷確認評価）を行った。それら評価条件と評価結果を表１と表２、表３と表４にそれぞれ示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
【表２】
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【００１６】
【表３】
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【００１７】
【表４】
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【００１８】
表２に示すように、従来品１（表層部（表面下３μｍ）の硬度Ｈｖ７５０、表面下１０μｍの硬度Ｈｖ７５０、表面下５０μｍの内部硬度Ｈｖ７５０、表面粗さＲａ０．１５）には、ピーリングが発生した。しかし改質品１〜３の場合には問題となるようなピーリングは発生しなかった。これは、外輪５の表層部における硬度上昇の有無によるものと考えられる。表２よれば、表面下３μｍにおける表層部の硬度が８１０Ｈｖ〜８８０Ｈｖ（表面下５μｍにおける表層部の硬度は７８０Ｈｖ〜８４０Ｈｖ）で、表面下１０μｍにおける硬度が７５０Ｈｖ〜７８０Ｈｖとなっている本発明に係る改質品１〜３は、耐ピーリング性を有することが分かる。
【００１９】
また、表４よれば、従来品及び本発明に係る改質品１〜３とも、相手部材（カム）にピッチングを発生させなかった。この結果、本発明に係る改質品１〜３は、耐ピーリング性に加えて、相手部材に対する攻撃性が少ない点でも好ましいものであることが判明した。
【００２０】
さらに、表１と同じ条件で、従来品２と、改質品１〜３と同じ方法で表面改質を実施したる改質品４〜７について、ピーリングの発生の有無を試験した。その結果は、表５に示したとおりである。すなわち、ソフトなショットブラスト加工または流動バレル加工を行って、そのプレッシング硬化により外輪５の表層部を改質させた本発明に係る改質品４〜７（表面下３μｍでの硬度Ｈｖ７８０〜Ｈｖ８９０）の場合には、ピーリングの発生が認められなかったのに対し、表面改質処理を行わなかった従来品２では、外周面にピーリングの発生及び進展が見られた。
【００２１】
【表５】
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【００２２】
次に、外輪５の表面粗さについての評価を行った。表面からの深さが少なくとも３μｍまでの表層部の硬度がＨｖ７８０〜Ｈｖ９００であり、表面からの深さが１０μｍ以上の層部の硬度が前記表層部の硬度より低くかつＨｖ７８０以下の硬度の外輪５において、その表面粗さを変えた試料を利用して、相手部材に対する攻撃性を試験した。なお、表面粗さ測定には、小坂研究所製の「ＳＥ−３４００Ｋ粗さ測定器」を用いた。その結果は表６に示す通りである。これによれば、表層部表面の面粗さＲａが０．１６以上のものは相手部材に対してピッチングを生じさせる虞が高いのに対して、面粗さＲａが０．１５以下のものは相手部材に対してピッチングを生じさせる虞がほとんどないと判断できる。
【００２３】
【表６】
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【００２４】
また、ピーリングの発生及び相手部材への攻撃性の両方に対して好ましい結果が得られた表２及び表４の改質品１〜３によれば、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度は、表面〜表面下少なくとも３μｍまでの表層部の硬度よりＨｖ６０以上低いことが好ましいと考えられる。これを裏付けるために、表面にハードなショット加工を施した従来品３、４と、表面にソフトなショット加工を施した本発明に係る改質品８とに対して、耐ピーリング性評価と相手部材に対するピッチング評価を行った。その結果は表７に示す通りである。すなわち、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度と表面〜表面下３μｍまでの表層部の硬度差が、Ｈｖ２５とＨｖ４１の従来品３、４では、相手部材に対するピッチングの点で問題が生じた。これに対して、上記硬度差がＨｖ７４の本発明に係る改質品８の場合には、耐ピーリング性及び相手部材に対するピッチングの両方の点で好ましい結果が得られた。
【００２５】
【表７】
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【００２６】
ソフトなショットブラスト加工または流動バレル加工を行って、そのプレッシング硬化により外輪５の表層部を改質させ、表面〜表面下少なくとも３μｍまでの表層部の硬度がＨｖ７８０〜９００であり、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の硬度が前記表層部の硬度より低くかつＨｖ７８０以下の硬度を有する本発明に係る改質品について、その表層部表面と、表面からの深さが１０μｍの層での最大圧縮残留応力を調べた。
その結果は表８〜表１０に示すようになった。すなわち、外輪５の表層部表面での最大圧縮残留応力値と、表面からの深さが１０μｍの層での最大圧縮残留応力値の組合わせが、９７７Ｍｐａと２５９Ｍｐａ（改質品１０）、８０３Ｍｐａと１６６Ｍｐａ（改質品１１）、１１００Ｍｐａと３００Ｍｐａ（改質品１２）、の組合わせが得られた。これから判断すると、外輪５の表層部表面の最大圧縮残留応力は８００Ｍｐａ以上とするのが良いと判断できる。さらに、表面からの深さが１０μｍ以上の内層部の最大圧縮残留応力が３００Ｍｐａ以下とするのが好ましいと判断される。
【００２７】
【表８】
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【００２８】
【表９】
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【００２９】
【表１０】
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【００３０】
ところで、実施形態１では、図１に示した転がり軸受けが組み込まれカムフォロアを例に挙げたが、外輪５と軸３とが直接接触するすべり軸受けが組み込まれたカムフォロアにも本発明が適用できる。
【００３１】
実施形態２
実施形態１では、対向する他の部品と転がり接触または滑り接触する状態で使用される表面が改質された転がり摺動部品として、カムフォロアの外輪５を例にあげたが、本発明は転がり軸受にも適用できる。図２は本発明の実施形態２に係るころ軸受の部分断面図である。このころ軸受けは、軌道輪である内輪１１と外輪１２との間に多数の円筒ころである転動体１３が配されたものである。このような円筒ころ軸受において、内輪１１と転動体１３とに実施形態１で説明したような表面改質を施すことで、ピーリングの発生及び相手部材へのピッチングの発生が防止できるころ軸受が得られる。
【００３２】
実施形態３
上記のような表面改質特性を有した外輪５、内輪１１、転動体１３などは、転がり摺動部品となる基材の表層部に対して、表面改質を施して得られる。具体的には、その基材の表面からの深さが最大でも１０μｍまで（好ましくは５μｍ程度まで）の表層部のみの硬度に影響を及ぼすソフトなショットブラスト加工または流動バレル加工を基材に対して行い、その加工後の基材に対してビッカース硬度計測を行って０．１Ｎの荷重で測定した硬度ＡがＨｖ７８０〜９００となり、１Ｎの荷重で測定した硬度Ｂが硬度Ａより低くかつＨｖ７８０以下となることを確認するまで、上記加工を繰り返すことで、実施形態１の表面改質特性を有した摺動部材を得ることができる。
【００３３】
ビッカース硬さ試験の場合、硬さＨｖと試験荷重Ｆ（Ｎ）を用いて、ダイヤモンド四角すい押し込み時の深さｔを計算できる。すなわち、図３のビッカース硬さ計測方法の説明図に示すように、
TanＸ＝ｔ／（ｄ／２）、  ただし、Ｘ＝（９０−（１３６／２））°
の関係がある。この関係から、表１０に示す関係を得ることができる。
【００３４】
【表１１】
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【００３５】
表１１の関係に基づけば、ビッカース硬度Ｈｖ７８０〜９００のレベルでは荷重０．９８Ｎで測定したＨｖは、表面から深さ３μｍ（０．００３ｍｍ）の位置でのＨｖを表し、ビッカース硬度Ｈｖ７５０〜９００レベルでは荷重９．８Ｎで測定したＨｖは表面から深さ１０μｍ（０．０１ｍｍ）の位置でのＨｖを表しているとみなして良い。上記の表面改質方法では、この関係を利用している。
【００３６】
以上の表面改質方法によれば、ソフトな表面改質処理を転がり摺動部品となる基材の極表層部のみに対して施しているため、その処理後に粗さ除去の追加加工が不要で、かつ相手部材へのピッチングも回避できる転がり摺動部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１に係るカムフォロアの断面図。
【図２】本発明の実施形態２に係るころ軸受の部分断面図。
【図３】ビッカース硬さ計測方法の説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１  ロッカーアーム
２  支持部壁
３  軸
４  ころ
５  外輪
１１  内輪
１２  外輪
１３  転動体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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