(57)【要約】    【課題】  構造が比較的簡単であり、チューブの点検や交換を容易に行えるチューブポンプを提供する。    【解決手段】  引出部３ｂを所定の位置にセットされたチューブ３のリング状部３ａをチューブ装着時に一時的に載置するための仮セット部１３と、この仮セット部１３に載置されたリング状部３ａを押圧する押し込み部材１２を設け、リング状部３ａを押圧した状態で加圧部材４を駆動することにより、リング状部３ａが自動的に円筒室２の内周面２ａと加圧部材４との間の隙間に挿入されるようにした。チューブの装着作業が簡単となるため、チューブの点検の際には一旦取り外して点検し、その後に再装着すればよいので点検作業が容易となり、新しいチューブへの交換作業も短時間で行うことができる。また既製のチューブポンプに若干の改変を加えてこの構造を採用することも可能となる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング本体に形成された円筒室の内周面に沿わせてチューブをリング状に配置し、チューブの内側に設けた加圧部材を上記内周面に沿って円運動させることにより、チューブのリング状部を一方向に順次圧迫してチューブ内の流体を送出するチューブポンプにおいて、
円筒室及びこの円筒室の内周面に対向して同心状に設けられたガイド部材によって円筒室の開口部に形成されており、引出部を所定の位置にセットされたチューブのリング状部をチューブ装着時に一時的に載置するための仮セット部と、この仮セット部に対応した径の短円筒状であって円筒室の開口部に着脱される蓋板の内面に内周面に対して同心状に設けられており、チューブ装着時に仮セット部に載置されたリング状部を押圧する押し込み部材、とを備えたことを特徴とするチューブポンプ。
【請求項２】
押し込み部材が弾力性のある柔軟な材料で形成されている請求項１記載のチューブポンプ。
【請求項３】
蓋板がばねを介してハウジング本体に装着される請求項１または２に記載のチューブポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハウジングに形成された円筒室の内周面に沿わせてリング状に配置したチューブを、その内側に配置されて内周面に沿って円運動する加圧部材により一方向に圧迫してポンプ作用を行うチューブポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のチューブポンプではその構造上チューブが損傷しやすいため、チューブの点検や交換などの保守作業が必要であるが、チューブのリング状部は加圧部材と円筒室内周面との間の狭い空間に位置している上、一部が加圧された状態になっているため、円筒室の開口部に装着されている蓋板を取り外しても点検を確実に行うのは容易でなく、また交換作業にはかなりの時間を必要としている。
【０００３】
そこで、加圧部材を両側から挟み込む形状の一対の開閉片で円筒室を構成し、開閉片を開いてチューブのリング状部が加圧されていない状態でチューブ交換などを実施できるようにしたものが、下記の特許文献１で提案された。また、加圧部材、円筒室、チューブ等で形成される従動側ユニットと、加圧部材を円運動させる偏心軸、駆動モータ等で形成される駆動側ユニットに分割できる構造とし、両ユニットを分離してリング状部が加圧されていない状態でチューブ交換などを実施できるようにしたものが、下記の特許文献２で提案された。しかしながら、これらの文献に記載されているものではハウジングの構造が複雑になり、しかもこのような構造にするための特殊な設計が必要なため、既に使用されている既製のチューブポンプにこの構造を採用することはできない。
【特許文献１】特開２０００−２２７０７６号公報
【特許文献２】特開２００１−２００７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明はこれらの点に着目し、構造が比較的簡単であり、しかも既製のチューブポンプでも若干の改変を加えることでチューブの点検や交換を容易に行えるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために、この発明のチューブポンプでは、円筒室及びこの円筒室の内周面に対向して同心状に設けられたガイド部材によって円筒室の開口部に形成されており、引出部を所定の位置にセットされたチューブのリング状部をチューブ装着時に一時的に載置するための仮セット部と、この仮セット部に対応した径の短円筒状であって円筒室の開口部に着脱される蓋板の内面に内周面に対して同心状に設けられており、チューブ装着時に仮セット部に載置されたリング状部を押圧する押し込み部材、とを備えている。
【０００６】
上記の構成においてチューブを装着する時には、チューブのリング状部を仮セット部に載置すると共に、引出部を所定の位置にセットし、押し込み部材でリング状部を押した状態に保ちながら加圧部材を駆動する。なお、引出部の所定の位置とは、チューブが正しく装着されて使用できる状態になっている時の引出部の位置を意味している。これにより、加圧部材と内周面との間に生じている隙間の部分に位置しているリング状部が押し込み部材の押圧力によって隙間に押し込まれ、加圧部材の駆動に伴って隙間の位置が移動するとその隙間の部分に位置しているリング状部が順次隙間に押し込まれるという動作が連続して行われる。この時、リング状部は引出部に近い部分が所定の位置にセットされている引出部に引っ張られ、載置されている仮セット部から正しく装着された場合の正規の位置の方に誘導される状態となる。
【０００７】
すなわち、隙間に押し込む動作と正規の位置の方に引っ張って誘導する作用とが重畳して続けられることになり、しかもチューブ自体の弾性や変形時に原形に復帰しようとする形状保持力も加わるので、隙間が内周面に沿って何回か回転する間に自然にチューブのリング状部は全体が加圧部材と内周面との間に挿入され、最後には全体が正規の位置に達して正しく装着された状態となり、チューブの装着が自動的に完了するのである。
【０００８】
上記の押し込み部材は、弾力性のある柔軟な材料で形成されていることが望ましい。また、蓋板をばねを介してハウジング本体に装着するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、チューブのリング状部を仮セット部に載置して蓋板を被せ、加圧部材を駆動することによってチューブは自動的に装着される。このため、チューブの装着作業が簡単となるため、チューブの点検の際には装着したままで作業を行わないで一旦取り外して点検し、その後に再装着すればよいので点検作業が容易となる。またチューブを交換して新しいチューブを装着する場合でも、装着が容易であるので交換作業を短時間で行うことができる。また前述の特許文献１及び２のようにハウジングなどに特殊な設計をする必要がないので、既製のチューブポンプに若干の改変を加えてこの構造を採用することも可能となる。
【００１０】
また、押し込み部材でチューブを強く押しすぎるとチューブが変形し、隙間にスムーズに挿入できなくなる可能性があるが、押し込み部材が弾力性のある柔軟な材料で形成されていれば、それ自身が撓んで必要以上の押圧力をチューブのリング状部に加えることがないので、チューブのリング状部を仮セット部に載置して蓋板をハウジングに完全に取り付けてから加圧部材を駆動することができる。また、蓋板をばねを介してハウジング本体に装着するようにしたものでは、押し込み部材が硬い材料で形成されていても必要以上の押圧力をチューブのリング状部に加えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例について説明する。図１はチューブが装着された状態を蓋板を取り除いて示した正面図、図２はチューブの装着開始時における図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はチューブの装着途中における図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４はチューブが正しい位置に装着されて装着が完了した状態における図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は要部の断面図である。
【実施例】
【００１２】
図において、１はハウジングであり、ハウジング本体１ａとその側面の開口部１ｂに着脱される蓋板１ｃで構成されている。１ｄは蓋板１ｃをハウジング本体１ａにビス止めするためのビス穴である。２はハウジング本体１ａに形成された円筒室であり、円筒室２の内周面２ａは円形で半円周より大きく全円周よりは小さな範囲で形成され、内周面２ａが形成されていない部分は入出力部２ｂとなっている。３はチューブであり、円筒室２の内周面２ａに添わせて配置されるリング状部３ａと、これに連なる両端の引出部３ｂからなり、引出部３ｂはホルダー３ｃの中継パイプ３ｄに接続されている。このチューブ３はゴム系の材料や合成樹脂などの弾性材料から構成されており、適度な弾性と形状保持力を備えている。ハウジング本体１ａの入出力部２ｂには取付溝３ｅが形成されており、チューブ３は取付溝３ｅにホルダー３ｃをはめ込むことによってハウジング本体１ａに装着されるようになっている。
【００１３】
４はチューブ３の内側に配置されたリング状の加圧部材、５は加圧部材４の内側に配置された偏心ローター、６は偏心ローター５が取り付けられている回転軸であって、偏心ローター５の外周面が加圧部材４の内周面に摺接しながら回転して加圧部材４を内周面２ａに沿って円運動させるように構成されている。７は回転軸６を駆動するための減速機付きモータである。なお、図１は加圧部材４が右側に偏心してリング状部３ａの右側が圧迫され、左側には加圧部材４と内周面２ａとの間に十分な隙間４ａが生じている状態を示す。
【００１４】
１１はこの発明により設けられたガイド部材、１２は同じくこの発明により設けられた押し込み部材である。ガイド部材１１は加圧部材４より小径の浅い有底円筒状のもので、加圧部材４に重ねた状態で回転軸６にはめて抜け止めされている。ガイド部材１１の外周面１１ａは内周面２ａに対して同心状であり、内周面２ａの開口部１ｂ側の部分と対向して外周面１１ａとの間に仮セット部１３が形成されている。押し込み部材１２は仮セット部１３に対応した径、すなわち内周面２ａとガイド部材１１の中間の径を持つ短円筒状のものであり、蓋板１ｃの内面に内周面２ａに対して同心状となる位置に例えばビス止めにより取り付けられている。この押し込み部材１２は弾力性のある柔軟な材料、例えばニトリルゴムで形成されており、リング状の外周部１２ａは断面をくの字状として良好なクッション性が得られる形状としてある。
【００１５】
実施例はこのような構成であり、チューブ装着時には、まずチューブ３が接続されているホルダー３ｃを取付溝３ｅにはめ込み、チューブ３のリング状部３ａを仮セット部１３に載置する。この状態では、チューブ３の引出部３ｂはホルダー３ｃに接続されて所定の位置と姿勢に保持されているが、リング状部３ａは仮セット部１３に載置されているだけであるため、図２に示すように引出部３ｂからリング状部３ａに連なる部分は斜めになっている。このため、リング状部３ａの特に引出部３ｂに近い部分には、チューブ３を構成している材料の持つ弾性や形状保持力も加わって図の下向き方向に引っ張る力が作用している。なお、チューブ３が樹脂成形品の場合には適度の剛性があって柔軟なゴムチューブよりも形状保持力が大きいので、リング状部３ａに作用する下向きの力は大きくなる。
【００１６】
次に蓋板１ｃをハウジング本体１ａの開口部１ｂに装着し、ビス穴１ｄを利用してビス止めする。なお、図１ではビスは図示してない。この状態ではチューブ３のリング状部３ａは押し込み部材１２の外周部１２ａに押されるため、加圧部材４と内周面２ａとの間に十分な隙間４ａが生じている箇所では、図３の左側のようにリング状部３ａは加圧部材４の外周まで押し込まれ、反対側のほとんど隙間４ａが生じていない箇所では、図３の右側のように押し込み部材１２の外周部１２ａが撓み、リング状部３ａは加圧部材４の側面に押し付けられた状態となっている。
【００１７】
ここで加圧部材４が駆動されると、駆動に応じて加圧部材４と内周面２ａとの間に生じている隙間４ａの位置が移動し、図３の右側のように加圧部材４の側面に押し付けられた状態となっていたリング状部３ａも順次隙間に押し込まれる。同時にリング状部３ａには所定の位置にセットされている引出部３ｂから加えられる下向きの力が作用し続けているため、隙間４ａが内周面２ａに沿って何回か回転する間にリング状部３ａはその全体が加圧部材４と内周面２ａとの間に挿入され、最終的には図４に示すように全体が引出部３ｂの延長線上の位置、すなわち正しく装着された場合の正規の位置に達してチューブ３の装着が完了する。
【００１８】
このように、チューブ３のリング状部３ａは自動的に正規の位置に装着されるので、チューブ３の点検は一部が加圧されている状態のままで行わないでチューブ３を取り外してから行うことができる。またチューブ装着の際に加圧部材４と内周面２ａとの間に隙間４ａがほとんどない部分に無理にチューブ３を押し込む必要はなく、容易に装着することができるのである。
【００１９】
上記の実施例では、ホルダー３ｃを取付溝３ｅにはめ込むことによって引出部３ｂが所定の位置にセットされているが、例えば図４に鎖線で示すような押さえ片３ｆを蓋板１ｃに設け、この押さえ片３ｆでリング状部３ａと引出部３ｂの中間部分を押し下げるようにすれば、リング状部３ａを押し下げる力が強くなって正しく装着されるまでの時間が短縮される。また、図示の例では引出部３ｂがリング状部３ａと同一平面上にあるが、チューブ３が柔軟なゴムチューブでホルダー３ｃの中継パイプ３ｄが図の場合よりも高い位置にある場合には、中継パイプ３ｄの端部を下向きに傾斜させて引出部３ｂの位置が低くなるようにすればよい。
【００２０】
また、上記のように押し込み部材１２を弾力性のある柔軟な材料で形成しないで、硬い材料で形成することもできる。この場合には例えば図５のように、ハウジング本体１ａへの蓋板装着用ビス１ｅと蓋板１ｃの間にばね１ｆを介在させた構成とし、このばね１ｆで適度な押圧力を蓋板１ｃに加えるようにするのである。これにより、押し込み部材１２が硬い材料で形成されていても必要以上の押圧力がチューブ３のリング状部３ａに加えられることがなくなる。なお、チューブ３の装着時に蓋板１ｃを固定せず、位置を合わせてハウジング本体１ａに被せた蓋板１ｃを手で持ち、押し込み部材１２をリング状部３ａに当てて適度な押圧力を加えながら加圧部材４を駆動するようなやり方も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上の実施例はリング状の加圧部材を用いた場合についてのものであるが、この発明は複数個のローラーでチューブを直接加圧するタイプも含む各種のチューブポンプに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例の概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図５】他の実施例の要部の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ハウジング
１ａ  ハウジング本体
１ｂ  開口部
１ｃ  蓋板
１ｅ  ビス
１ｆ  ばね
２  円筒室
２ａ  内周面
３  チューブ
３ａ  リング状部
３ｂ  引出部
３ｃ  ホルダー
４  加圧部材
１１  ガイド部材
１２  押し込み部材
１２ａ  外周部
１３  仮セット部
【図１】
2006070744.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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