(57)【要約】【課題】  阻害物質や悪臭物質の基となる物質を簡便に処理するとともに、効率良く硝化脱窒処理を行う排水処理設備およびこれを用いた排水処理システムを提供すること。【解決手段】  攪拌機能を有する調整槽１を初段槽として、前記調整槽１の直後に一次曝気槽２を設けるとともに、亜硝酸性窒素および硝酸性窒素を分解する脱窒槽３、有機体窒素を分解する硝化槽４、活性汚泥を分離する沈殿槽５、二次曝気槽６、凝集沈殿槽７、および、ろ過槽８から構成されることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌機能を有する調整槽を初段槽として、前記調整槽の直後に一次曝気槽を設けるともに、亜硝酸性窒素および硝酸性窒素を分解する脱窒槽、有機体窒素を分解する硝化槽、活性汚泥を分離する沈殿槽、二次曝気槽、凝集沈殿槽、および、ろ過槽から構成されることを特徴とする排水処理設備。
【請求項２】
前記一次曝気槽において、硝化反応を阻害する薬剤成分を曝気処理することを特徴とする請求項１記載の排水処理設備。
【請求項３】
前記一次曝気槽において、悪臭物質を発生要因となる薬剤成分を好気処理することを特徴とする請求項１または２記載の排水処理設備。
【請求項４】
窒素含有排水を、活性汚泥による処理を含む脱窒処理を行う排水処理システムであって、脱窒処理の前段に一次的に曝気処理を行う手段を有することを特徴とする排水処理システム。
【請求項５】
請求項１〜３にいずれかの排水設備を用いる排水処理システムであって、高分子膜の製造工程における排水を処理することを特徴とする請求項４記載の排水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素含有排水を脱窒処理する排水処理設備またはこれを用いた排水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
窒素成分は湖沼や海域の富栄養化の原因となるため、近年排水中の窒素規制が厳しくなってきている。そのため、排水中に窒素を含む溶剤や薬品が存在する場合硝化脱窒機能を有する排水処理システムが必要である。
【０００３】
一般に、排水中の窒素は、有機体窒素、アンモニア性窒素、硝酸性窒素あるいは亜硝酸性窒素として存在することが多い。また、窒素の処理は、硝化菌と脱窒菌の存在下で循環脱窒処理を行うことにより効率的に処理できる。従って、生物学的硝化−脱窒法が一般的な処理方法として広く採用されている。
【０００４】
脱窒処理を目的とする排水処理設備は、一般に，調整槽、脱窒槽、硝化槽、沈殿槽の組合せであり、硝化槽において硝化された液の一部を脱窒槽に戻し循環しながら排水を処理する方法が知られている。具体的には、図２に示すように、排水処理施設から公共水域へ排出される高濃度の窒素やリンなどを減少すること、並びに産業廃棄物として酒類残さを有効活用することを目的として、酒類残さを乾燥し濃縮して凝縮水２２を生成し、得られた凝縮水と生物とを用いて高濃度の窒素またはリンを含む排水２１から窒素またはリンを減少・除去する方法であって、生物が微生物、好ましくは活性汚泥を馴養したものあるいはリン蓄積菌、硝化菌または脱窒菌の一つ以上を含む方法が提案され、脱窒反応槽２５、硝化反応槽２８、硝化槽２９を用いた循環硝化液３４による排水処理設備の例を示している（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、事業所における生産活動で各種溶剤や薬品を使用し排出する場合は水質汚濁法や自治体が定める条例にて排出規制値が定められているため、排水処理施設にて規制値以下に処理後排出しなければならない。
【特許文献１】特開２００２−２３３８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
排水の清浄化は、上記のように、窒素を含む溶剤や薬品を処理する場合であっても、通常は、循環脱窒法により効率的に処理できる。しかし、循環脱窒排水処理設備において用いられる活性汚泥は、主にＢＯＤ菌（無機化菌、ＢＯＤ酸化菌ともいう）、脱窒菌、硝化菌で構成されている。このうち、硝化菌は、設備の洗浄剤や殺菌剤として用いられる、次亜塩素酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、ホルマリンなどにより増殖が極端に阻害される。従って、食品産業や各種有機溶剤を使用する産業では定期的に生産工程内設備の殺菌洗浄を行うため、洗浄排水により硝化菌がダメージを受け窒素処理機能が低下する場合がある。さらに、硝化菌の回復には通常２週間程度要する為、その間排出水中の窒素含有溶剤や薬品の量を制限する必要が生じ、事業所での生産量の低下につながる。
【０００７】
また、排水中に重亜硫酸ナトリウムが含まれる場合、窒素処理が阻害されるため、分別回収する必要がある。回収した排水は、産業廃棄物として処理する必要があることから、処理の煩雑さを招き、別途産業廃棄物としての処理費用が発生する。
【０００８】
さらに、ジメチルスルフォキシドは嫌気処理すると悪臭物質の硫化メチルやメチルメルカプタンに分解されるが、従来の排水処理設備においては、こうした悪臭物質に対して十分な処理をおこなうことが困難であった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記阻害物質や悪臭物質の基となる物質を簡便に処理するとともに、効率良く硝化脱窒処理を行う排水処理設備およびこれを用いた排水処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、以下に示す排水処理設備およびこれを用いた排水処理システムにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１１】
すなわち、本発明は排水処理設備であって、攪拌機能を有する調整槽を初段槽として、前記調整槽の直後に一次曝気槽を設けとともに、亜硝酸性窒素および硝酸性窒素を分解する脱窒槽、有機体窒素を分解する硝化槽、活性汚泥を分離する沈殿槽、二次曝気槽、凝集沈殿槽、および、ろ過槽から構成されることを特徴とする。
【００１２】
事業所の排水には各種の薬剤が含まれ、こうした薬剤によって汚泥の活性度が低下することがあることは、上記の通りである。本発明は、窒素含有排水に対して脱窒処理および硝化処理を行い清浄化するに際し、その反応の中心となる活性汚泥が最適条件で機能できるように、排水成分中に含まれる各種薬剤の影響を排除する手段を見出したものである。つまり、前処理として曝気槽を脱窒槽の前に設け、上記阻害物質を揮発または薬剤に耐性のあるＢＯＤ菌による好気処理にて分解処理することによって、後段の硝化脱窒を効率良く処理する方法である。従って、阻害物質や悪臭物質の基となる物質を簡便に処理するとともに、効率良く硝化脱窒処理を行う排水処理設備を提供することができる。
【００１３】
本発明は、上記排水処理設備であって、前記一次曝気槽において、硝化反応を阻害する薬剤成分を曝気処理することを特徴とする。
【００１４】
脱窒処理の１つである硝化処理は、主として活性汚泥に含まれるＢＯＤ菌が有機物を分解し、硝化菌が有機性窒素を分解する。一次曝気槽においては、この硝化菌の機能を阻害する薬剤、例えば、次亜塩素酸ナトリウムを蒸散させる曝気処理を事前に行うことによって、硝化槽での硝化反応への影響を排除することができる。従って、窒素含有排水に対して、効果的な硝化処理を行うことができる。
【００１５】
本発明は、上記排水処理設備であって、前記一次曝気槽において、悪臭物質を発生要因となる薬剤成分を好気処理することを特徴とする。
【００１６】
上記の通り、事前の曝気処理は、脱窒処理に直接的に大きな効果を及ぼしている。本発明者は、さらに、この事前曝気が、排水処理過程において発生する悪臭物質の排除に対しても有効であることを見出した。つまり、曝気による好気処理を行い、悪臭物質発生の原因である洗浄剤や殺菌剤、例えば、ジメチルスルフォキシドをジメチルスルホンに酸化分解することによって、排水処理過程における悪臭物質の発生を排除することができる。
【００１７】
本発明は、窒素含有排水を、活性汚泥による処理を含む脱窒処理を行う排水処理システムであって、脱窒処理の前段に一次的に曝気処理を行う手段を有することを特徴とする。
【００１８】
上記のように、本発明は、窒素含有排水の清浄化に際し、曝気処理が活性汚泥の機能に対する各種薬剤の影響を排除することを見出したもので、特に、排水処理システムの一環として、脱窒処理の前段に一次的に曝気処理を行うことが非常に高い効果を生じるものである。こうした処理を行うことによって、活性汚泥に含まれるＢＯＤ菌、脱窒菌、硝化菌が、個々の妨害条件を相互に排除し合いながら、個々の機能を最大発揮することができるようになる。従って、簡便な手段を用いることによって、効率良く硝化脱窒処理を行う排水処理システムを提供することが可能となる。
【００１９】
本発明は、上記排水処理システムにおいて、上記いずれかの排水設備を用いるとともに、高分子膜の製造工程における排水を処理することを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る排水処理設備あるいは排水処理システムは、一次曝気処理の導入によって、洗浄剤や殺菌剤などの薬剤の影響を排除して排水の清浄化を図ることを可能にしたものである。一方、高分子膜の製造工程においては、分離膜の洗浄や殺菌などを目的として次亜塩素酸ナトリウムなどの薬剤を使用する。従って、本発明に係る排水処理設備あるいは排水処理システムは、高分子膜の製造工程における排水処理に特に有用であり、簡便かつ効率よく硝化脱窒処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
上記のように、本発明に係る排水処理設備あるいは排水処理システムによって、脱窒処理において阻害物質や悪臭物質の基となる物質を予め簡便に処理するとともに、効率良く硝化脱窒処理を行う排水処理設備およびこれを用いた排水処理システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
＜排水処理機能の概要＞
窒素を含有する排水を処理する場合、脱窒処理と硝化処理を組わせた処理が行われる。具体的には、脱窒処理は、亜硝酸性窒素や硝酸性窒素を嫌気性条件下において、下式１および２のように窒素ガスに分解処理する。
【００２４】
２ＮＯ２−  ＋  ３Ｈ２  →  Ｎ２  ＋  ２Ｈ２Ｏ  ＋２ＯＨ−    ・・（式１）
２ＮＯ３−  ＋  ５Ｈ２  →  Ｎ２  ＋  ４Ｈ２Ｏ  ＋２ＯＨ−    ・・（式２）
【００２５】
一方、硝化処理は、有機体窒素を好気性条件下において、下式３および４のような２段階の反応によって、亜硝酸性窒素や硝酸性窒素などに変換処理する。
【００２６】
２ＮＨ４＋  ＋  ３Ｏ２  →  ２ＮＯ２−  ＋  ２Ｈ２Ｏ  ＋４Ｈ＋    ・・（式３）
２ＮＯ２−  ＋    Ｏ２  →  ２ＮＯ３−                          ・・（式４）
【００２７】
＜本発明に係る排水処理設備の概要＞
窒素を含有する排水を処理する場合、脱窒処理に必要なＢＯＤ源、硝化反応で消費されるアルカリ源の補給が必要となる、循環脱窒法はこのＢＯＤ源として排水中のＢＯＤが利用でき、アルカリ源は脱窒反応時に生成されるアルカリが利用できるため効率的な処理方法として広く利用されている。循環脱窒排水処理設備では、脱窒槽、硝化槽に、ＢＯＤ菌、脱窒菌、硝化菌などで構成される活性汚泥が設けられている。
【００２８】
ここで、嫌気性の脱窒槽では、脱窒菌が排水中のＢＯＤ源又はメタノール等の水素供与体の存在下で、硝酸性窒素、亜硝酸性窒素を窒素ガスに分解処理する。
また、好気性の硝化槽では、ＢＯＤ菌と硝化菌が排水中の有機溶剤や薬品を分解処理する。有機溶剤はＢＯＤ菌により炭酸ガスと水に分解処理される。また、窒素含有溶剤は硝化菌によりアンモニア性窒素に分解され、さらに亜硝酸性窒素、硝酸性窒素に分解処理される。これら亜硝酸性窒素、硝酸性窒素は脱窒槽に戻され窒素ガスに分解される。
【００２９】
本発明に係る排水処理設備を、図１に例示する概略構成によって説明する。
図１（Ａ）に示すように、本発明の事前曝気循環式脱窒排水処理設備は、調整槽１、事前（一次）曝気槽２、脱窒槽３、硝化槽４、沈殿槽５、二次曝気槽６、凝集沈殿槽７、砂ろ過脱窒槽（ろ過槽）８、から構成される。以下、上記の処理機能を含め各槽の機能を詳述する。
【００３０】
（１）調整槽１
脱窒処理の前段階として排水の調整を行う。具体的には、排水を所定期間貯蔵するとともに、攪拌手段（図示せず）によって、連続あるいは完結的に攪拌し排水濃度の均一化を図る。なお、一般に、調整槽１には、予め排水中の固相と分離された上澄み成分が導入される。
【００３１】
（２）事前曝気槽２
好気性活性汚泥槽であって、活性汚泥を導入し、排水および活性汚泥を好気性条件下において曝気することによって、後段の脱窒処理において阻害物質や悪臭物質の基となる物質を蒸散あるいは異なる物質に変換し、予めその影響を排除することができる。詳細は、後述する。
【００３２】
（３）脱窒槽３
嫌気性汚泥槽であって、主として亜硝酸性窒素や硝酸性窒素などの窒素含有成分を、脱窒菌が嫌気性条件下において、窒素ガスに分解処理する。排水中に有機物などＢＯＤ源がない場合には、ＢＯＤ源又はメタノール等を添加し、水素供与体の存在下で窒素ガスに分解処理する。
【００３３】
（４）硝化槽４
好気性活性汚泥槽であって、主として有機体窒素を、硝化菌が好気性条件下において、アンモニア性窒素に分解し、さらに亜硝酸性窒素や硝酸性窒素などに変換処理する。窒素を含まない有機成分はＢＯＤ菌により炭酸ガスと水に分解処理される。一般に、各々の反応に関与する硝化菌の種類は異なるといわれる。処理された排水の一部およびここで用いられる活性汚泥は、循環ポンプにて脱窒槽に戻し循環させる。これによって、排水はさらに脱窒処理され、活性汚泥は再活性化され循環使用される。
【００３４】
（５）沈殿槽５
脱窒処理および硝化処理した排水とこれに混在する活性汚泥を分離する。上澄みは、下流の曝気槽に導入し次の処理が行われる。下層に濃縮された活性汚泥を含む排水は、返送ポンプにて脱窒槽に戻す。
【００３５】
（６）二次曝気槽６
好気性処理槽であって、脱窒処理および硝化処理された排水を、さらに好気性条件下でＢＯＤ菌、硝化菌によって処理し、清浄化する。通常、ＢＯＤ菌、硝化菌が少ないためプラスチック製接触材や担体等に菌を付着させ処理する。
【００３６】
（７）凝集沈殿槽７
残存する活性汚泥を排水と分離する機能を有し、高分子凝集剤やポリ塩化アルミニウムなどの凝集剤を投入し汚泥を沈降分離させる。凝集分離された汚泥は、再生あるいは廃棄処理される。
【００３７】
（８）砂ろ過脱窒槽８
排水清浄化の最終段階で、ろ過材に脱窒菌を付着させＢＯＤ源となるメタノールなどの水素供与体を注入し、余剰の亜硝酸性窒素、硝酸性窒素を窒素ガスに分解する。ろ過材としては、脱窒菌の付着が可能でろ過機能を有するものであれば特に制限はないが、一般に砂やセラミックスなどを用いることができる。
【００３８】
以上の各槽を介することによって、窒素含有排水を清浄化し、所定項目の排水検査を経て下水道あるいは所定の排水路に供出される。なお、上記各槽の位置順は、調整槽１、事前曝気槽２および砂ろ過脱窒槽８については、規制されるが、他の槽は特に制限されるものではない。例えば、有機体窒素の多い肥料工場排水などでは事前曝気槽２の後に硝化槽４を設けることが有用であり、排水の性状あるいは設備の規模などによって、任意に変更し効率よく配列し使用することが可能である。
【００３９】
＜事前曝気槽の機能の詳細＞
一般産業での工程で使用される有機溶剤や薬品は排水処理設備で処理するが、設備の洗浄や殺菌のために使用する次亜塩素酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、ホルマリンが含まれることが多く、また、高分子を溶解するために有効な溶剤としてジメチルスルフォキシドを使用する場合もある。
【００４０】
上記のように、循環脱窒排水処理設備において用いられる活性汚泥は、主にＢＯＤ菌、脱窒菌、硝化菌で構成されている。このうち、硝化反応をつかさどる硝化菌は、ＢＯＤ菌や脱窒菌に比べ、殺菌剤として使用される次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンなどに対する耐性が著しく低い。このため、排水中にこうした阻害物質が１０ｍｇ／Ｌ以上含まれる場合、硝化菌の死滅や活動停止などにより硝化反応が極端に低下するため窒素処理ができなくなる。
【００４１】
本発明のポイントの１つは、脱窒処理において阻害物質や悪臭物質の基となる物質を、事前曝気によって、蒸散あるいは異なる物質に変換し、予めその影響を排除することにある。より具体的には、窒素含有溶剤および窒素含有薬品を処理する循環脱窒活性汚泥排水処理設備において、排水中に含まれる硝化菌の阻害薬品の次亜塩素酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、ホルマリン、ジメチルスルフォキシドなどを含んだ排水を効率よく処理することにある。
【００４２】
（１）活性汚泥中のＢＯＤ菌、脱窒菌、硝化菌の殺菌剤（次亜塩素酸ナトリウム、ホルマリン）に対する耐性は、表１のように、硝化菌は少量でダメージを受けやすく、硝化機能が著しく阻害を受ける。一方、ＢＯＤ菌は硝化菌に比べ次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンの耐性は約１０倍の濃度まで許容される。
【００４３】
【表１】
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表１の数値は、殺菌剤の耐性濃度（ｍｇ／Ｌ）を示す。
【００４４】
従って、事前曝気により次亜塩素酸ナトリウムを揮発させたりホルマリンを分解処理することにより、これらの殺菌剤を含んだ排水でも安定して窒素処理が可能となる。また、耐性の高いＢＯＤ菌にて前処理することにより、安定して硝化脱窒処理を行うことができる。
【００４５】
（２）重亜硫酸ナトリウムはカビの発生防止剤として広く使用されている。発明者の硝化反応テストの結果、重亜硫酸ナトリウムは５ｍｇ／Ｌの微量が排水中に存在すると硝化菌の活動が停止することが分かった。このように、重亜硫酸ナトリウムは、硝化反応を停止させる作用があるため従来の循環脱窒法では窒素処理ができない。本発明に係る事前曝気を行い、重亜硫酸ナトリウムを分解処理することによって、後段の硝化槽での硝化菌への影響がなくなり、重亜硫酸ナトリウムを含んだ排水であっても安定して処理することができる。
【００４６】
（３）ジメチルスルフォキシドは高分子材料を溶解する溶剤として利用される。従来の窒素含有排水を処理する循環脱窒処理設備では、最初に嫌気性脱窒槽にて分解されるためジメチルスルフォキシドは悪臭物質の硫化メチルやメチルメルカプタンに分解され、後段の硝化槽の曝気エアーにて悪臭を放出することになる。本発明に係る事前曝気処理を行い、ジメチルスルフォキシドを酸化分解しジメチルスルホンにすることによって、後段の脱窒槽、硝化槽で悪臭の発生を防止することができる。
【実施例】
【００４７】
本発明の排水処理設備は、例えば、高分子膜製造工程において発生する排水の処理に用いることが有用である。以下、高分子膜製造工程との関係で、上記の処理内容の具体的な実施形態を詳述する。
【００４８】
＜実施例１＞
図１に示すような本発明に係る排水処理設備（以下「設備Ａ」）を用いて、高分子膜製造工程において発生する排水の脱窒処理を行った。
【００４９】
＜比較例１＞
事前曝気槽のない点を除き、設備Ａと同様の排水処理設備（以下「設備Ｂ」）を用いて、高分子膜製造工程において発生する排水の脱窒処理を行った。
【００５０】
＜結果＞
（１）高分子膜製造工程では、各種薬品を使用する。例えば、ジメチルホルムアマイド、ｎ−メツルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどの溶剤（以下「溶剤Ａ」という）は窒素を含んでおり、排水する場合は硝化脱窒処理を行い排出する必要がある。工程から排出される溶剤Ａはその他の排水と混合希釈され、排水濃度は、ＢＯＤ濃度：５００〜３０００ｍｇ／Ｌ、トータル窒素濃度：１００〜４００ｍｇ／Ｌとなる。この排水は、設備Ａおよび設備Ｂともに効率よく排水規制値以下に処理することができた。排水規制値は各自治体の条例により異なるが、滋賀県ではＢＯＤ：３０ｍｇ／Ｌ以下、トータル窒素：８ｍｇ／Ｌ以下に規制されている。
【００５１】
（２）高分子膜製造工程では、殺菌剤として次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンなどを使用している。これらは、少量であるため他の工程排水と混合されそれぞれ１５ｍｇ／Ｌの濃度になる。
設備Ｂにおいて、排水を調整槽から脱窒槽に流入する。脱窒槽内にはＢＯＤ菌、脱窒菌、硝化菌が存在するが、嫌気状態であるため好気性のＢＯＤ菌と硝化菌は活動停止状態にある。表１の殺菌剤の耐性濃度に示すように、硝化菌は次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンの耐性が小さく、脱窒槽内でダメージを受けて次工程の硝化槽での硝化反応が低下することになる。これを防止するためには、次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンの希釈による濃度低減や処理水量低減により硝化菌の活性を回復させるなど手間をかけた運転管理が必要となる。
設備Ａにおいて、次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンを含んだ排水は調整槽から曝気槽に流入する、この曝気槽の活性汚泥はＢＯＤ菌である。表１に示すようにＢＯＤ菌は次亜塩素酸ナトリウムとホルマリンに対する耐性が脱窒菌や硝化菌よりも強く、濃度１５ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸ナトリウムやホルマリンは曝気槽内で１ｍｇ／Ｌ以下の濃度に分解できた。曝気槽で殺菌剤の前処理をすることにより、後段の硝化菌への影響がなくなり、循環脱窒処理が効率よくできるようになった。
【００５２】
（３）重亜硫酸ナトリウムは、カビ発生防止目的で各工程に使用される。重亜硫酸ナトリウムにはイオウが含まれているがこのイオウは５ｍｇ／Ｌ以上含まれると硝化菌の活動を停止させる作用があることが分かった。
設備Ｂにおいて、脱窒槽では重亜硫酸ナトリウムは分解できず、硝化槽に流入し硝化機能を低下させることになる。この場合、溶剤Ａの窒素を含んだ排水の処理効率を低下させることになった。
設備Ａにおいて、最初に曝気処理することにより重亜硫酸ナトリウムはO．５ｍｇ／Ｌ以下のとなった。この濃度の場合後段の硝化菌の活性低下は発生せず効率よく溶剤Ａの窒素を含んだ排水の処理ができた。
【００５３】
（４）高分子膜の製造では、品種により工程中でジメチルスルフォキシドを使用することがある。この溶剤は活性汚泥により効率良く分解処理できる。
しかし、設備Ｂにおいては、脱窒槽で嫌気処理されると悪臭物質のメチルメルカプタンや硫化メチルが発生した。排水中に７０ｍｇ／Ｌ以上のジメチルスルフォキシドが含まれていると、脱窒槽で発生したメチルメルカプタンや硫化メチルは後段の硝化槽の曝気エアーで空中に飛散する。この時の硫化メチルの空気中濃度は０．０４Ｖ／Ｖｐｐｍで人が覚知できる濃度となった。
設備Ａにおいて、曝気処理することにより、ジメチルスルフォキシドはジメチルスルホンに分解でき、後段の硝化槽での悪臭の発生はなくなった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上は、主として事業所からの排水、特に高分子膜の製造工程からの排水のような洗浄剤や殺菌剤を含む排水を中心に述べたが、本発明の技術は、上記に限定されるものでなく、種々の窒素含有排水に対しても適用可能である。例えば、都市下水、屎尿、製鉄所コークス工場排水、肥料工場排水、半導体工場排水、皮革工場排水、ステンレス鋼板洗浄排水や農薬で汚染された地下水などを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る排水処理設備を例示する概略構成図。
【図２】従来技術に係る排水処理設備を例示する説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１    調整槽
２    事前（一次）曝気槽
３    脱窒槽
４    硝化槽
５    沈殿槽
６    二次曝気槽
７    凝集沈殿槽
８    砂ろ過脱窒槽（ろ過槽）
【図１】
2006136853.tif 000004
【図２】
2006136853.tif 000005