(57)【要約】【課題】部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できる母線接続装置を得る。【解決手段】一端に設けられた第１の電気的接続部６ａと他端に設けられた第２の電気的接続部６ｂとを有する主母線導体６からなる接続導体部材を備え、前記主母線導体６からなる接続導体部材と電気的に結合され前記主母線導体６からなる接続導体部材から分岐して突設される接触片３を有するＴ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段を設けた。【選択図】図４
2006074923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に設けられた第１の電気的接続部と他端に設けられた第２の電気的接続部とを有する接続導体部材を備え、前記接続導体部材と電気的に結合され前記接続導体部材から分岐して突設される電気的接触手段を設けたことを特徴とする母線接続装置。
【請求項２】
前記電気的接触手段と前記接続導体部材との電気的結合を所定方向からのねじ締結により確保する第１のねじ締結部を設けるとともに、前記所定方向と同一方向からのねじ締結により第１および第２の電気的接続部と母線との電気的接続を行う第２のねじ締結部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の母線接続装置。
【請求項３】
板状導体部材における外周面の少なくとも三面をモールド絶縁物で被覆されたモールド母線により前記接続導体部材を構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の母線接続装置。
【請求項４】
前記電気的接触手段を基材と前記基材に接合される接触片とにより構成するとともに、前記電気的接触手段の基材を前記接続導体部材と一体に構成したことを特徴とする請求項１に記載の母線接続装置。
【請求項５】
前記接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部の少なくとも一方を前記接続導体部材の延在方向と同一の方向に延在させることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の母線接続装置。
【請求項６】
前記接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部の少なくとも一方を前記接続導体部材の延在方向と直角の方向に延在させることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の母線接続装置。
【請求項７】
前記接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部の少なくとも一方を前記接続導体部材の延在方向と斜めの方向に延在させることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の母線接続装置。
【請求項８】
板状可動導体に接触して挟持する対をなす接触片を前記電気的接触手段に設けるとともに、前記接触片の前記板状可動導体への接触部を前記接続導体部材の延在方向と同一の方向に延在させることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載の母線接続装置。
【請求項９】
板状可動導体に接触して挟持する対をなす接触片を前記電気的接触手段に設けるとともに、前記接触片の前記板状可動導体への接触部を前記接続導体部材の延在方向と斜めの方向に延在させることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載の母線接続装置。
【請求項１０】
前記接続導体部材から分岐して突設される分岐接続部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれかに記載の母線接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、母線接続装置、特に、配電盤などのスイッチギヤの主回路接続部に使用される差込導体に接触して挟持する接触子からなる電気的接触手段を備えた母線接続装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、母線接続装置における、接触部、主母線分岐部、列盤母線接続部は、主回路上のそれぞれ離れた箇所に設けられた構造であり、組立工数、部品点数共に多かった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−１８０２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できる母線接続装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る母線接続装置では、一端に設けられた第１の電気的接続部と他端に設けられた第２の電気的接続部とを有する接続導体部材と電気的に結合され前記接続導体部材から分岐して突設される電気的接触手段を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、部品点数および組立工数を削減し、部品コストおよび組立作業費を低減できる母線接続装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１から図４までについて説明する。図１（ａ）は実施の形態１におけるＴ字形接触子ユニットの構成を示す側面図である。図１（ｂ）は実施の形態１におけるＴ字形接触子ユニットの構成を示す端面図である。図２は実施の形態１における接触片の構成を示す側面図である。図３（ａ）は実施の形態１におけるＴ字形導体の構成を示す側面図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。図３（ｃ）は実施の形態１におけるＴ字形導体の構成を示す平面図である。図４は実施の形態１におけるＴ字形接触子ユニットの母線への組み込み構成を示す側面図である。
【０００８】
この発明の実施の形態１によるＴ字形接触子ユニット５の側面図および端面図を示す図１（ａ）（ｂ）において、Ｔ字形分岐導体１には、締結用ボルト２と、Ｔ字形分岐導体１の中央分岐部ＴＦに装着された複数の接触片３とが設けられている。接触片３へは差込導体４が接離する。Ｔ字形接触子ユニット５はＴ字形分岐導体１と接触片３とを組み合わせたものにより構成される。図２は接触片３を構成する接触片素体３ａ，３ｂの側面図である。
【０００９】
この発明の実施の形態１によるＴ字形接触子ユニット５の構成部品であるＴ字形導体１の側面図および横断面図ならびに平面図を示す図３（ａ）（ｂ）（ｃ）において、Ｔ字形導体１は、主母線導体６に電気的に接合するために両端に締結用ボルト２（図１参照）貫通用の孔１ａ，１ｂを持ち、中央分岐部ＴＦに接触片３の突設係合部ＰＪを取り付けるための溝１ｃ，１ｄの加工が施されている。
【００１０】
図２に接触片素体３ａ，３ｂが示される接触片３は、６個の接触片素体３ａからなる接触片群３Ａと、この接触片群３Ａと対をなす６個の接触片素体３ｂからなる接触片群３Ｂとにより構成される。
接触片素体３ａ，３ｂには、それぞれ枢軸Ｓａ，Ｓｂを嵌挿する軸穴ＨＳが設けられるとともに、突設係合部ＰＪが設けられている。
６個の接触片素体３ａは共通の枢軸Ｓａを軸穴ＨＳに嵌挿状態で装着することにより、共通の枢軸Ｓａを中心として回動可能とされている。６個の接触片素体３ａと対をなす６個の接触片素体３ｂは共通の枢軸Ｓｂを軸穴ＨＳに嵌挿状態で装着することにより、共通の枢軸Ｓｂを中心として回動可能とされている。
６個の接触片素体３ａに設けられた突設係合部ＰＪはＴ字形分岐導体１の中央分岐部ＴＦに設けられた溝１ｃに嵌入した状態でＴ字形分岐導体１に装着される。また、６個の接触片素体３ｂに設けられた突設係合部ＰＪはＴ字形分岐導体１の中央分岐部ＴＦに設けられた溝１ｄに嵌入した状態でＴ字形分岐導体１に装着される。
そして、コイルばねＰＲは、ばね装着部材ＰＡに嵌合して装着され、その一端を接触片素体３ａに設けられた係合穴ＨＲに係合し、その他端を接触片素体３ｂに設けられた係合穴ＨＲに係合して、６個の接触片素体３ａからなる接触片群３Ａと６個の接触片素体３ｂからなる接触片群３Ｂとを互いに近接する方向に付勢し、差込導体４が接触片素体３ａの接触部ＣＰと接触片素体３ｂの接触部ＣＰとの間に挿入されると、差込導体４と接触片素体３ａ，３ｂの接触部ＣＰとの間に接触圧を加える。
【００１１】
図４は、Ｔ字形接触子ユニット５を主母線導体６に装着した構造状態を示し、主母線導体６の両端部に設けられた電気的接続部６ａ，６ｂは並設状態に配列された複数の配電盤ユニット（図示せず）に対する共通の母線を構成する列盤母線７に設けられた電気的接続部７ａ，７ｂにそれぞれ接続されている。
Ｔ字形接触子ユニット５は、締結用ボルト２により主母線導体６に接続することができ、差込導体４を、図１に示すように、上向きに移動することにより接触片３と接続し電気的接触構造を形成する。
Ｔ字形接触子ユニット５では、Ｔ字形分岐導体１の穴１ａに嵌挿された締結用ボルト２によって、図４に示す下方向からボルトねじ締結を行うことにより、Ｔ字形分岐導体１が主母線導体６に締結されて、Ｔ字形接触子ユニット５が主母線導体６に電気的かつ機械的に結合される。
主母線導体６に設けられた電気的接続部６ａおよび電気的接続部６ｂは、それぞれ締結用ボルト８によって、図４に示す下方向からボルト締結を行うことにより、列盤母線７の電気的接続部７ａおよび電気的接続部７ｂに締結されて、主母線導体６と列盤母線７とは電気的かつ機械的に結合される。この締結用ボルト８は、電気的接続部６ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部６ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図４における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
【００１２】
このように、締結用ボルト２によるＴ字形分岐導体１の主母線導体６へのボルトねじ締結作業は図４に示す下方向からの特定方向から行われ、また、締結用ボルト８による主母線導体６に設けられた電気的接続部６ａ，６ｂの列盤母線７の電気的接続部７ａ，７ｂへのボルトねじ締結作業も図４に示す下方向からの前記締結用ボルト２によるボルトねじ締結と同一の特定方向から行われるものであって、締結用ボルト２，８によるボルトねじ締結作業は同一の特定方向から行われ、ボルトねじ締結作業を全体として容易かつ迅速に行うことができる。
【００１３】
差込導体４は、図１（ａ）に示すように上方向に移動されることにより、図４に示すようにＴ字形接触子ユニット５の対をなす接触片３に接触挟持されて主母線導体６と電気的に結合されているＴ字形接触子ユニット５と電気的に結合される。
【００１４】
Ｔ字形接触子ユニット５の接触片３に接触挟持される板状差込導体４は、接触片３との接触面を構成する両側面を主母線導体６の主母線導体部６ｃの延在方向に延在するとともに、その板状差込導体４の接触面はＴ字形接触子ユニット５の接触片３に設けられ接触面が主母線導体６の主母線導体部６ｃの延在方向に延在する接触部ＣＰと接触する。Ｔ字形接触子ユニット５の接触片３に設けられた接触部ＣＰの接触面が主母線導体６の主母線導体部６ｃの延在方向に延在することにより、板状差込導体４とＴ字形接触子ユニット５の接触片３との接離動作を狭い空間で確実に行うことができる。
【００１５】
この発明による実施の形態１によれば、一端に設けられた第１の電気的接続部６ａと他端に設けられた第２の電気的接続部６ｂとを有する主母線導体６からなる接続導体部材を備え、前記主母線導体６からなる接続導体部材に締結用ボルト２でボルトねじ締結されて前記主母線導体６からなる接続導体部材と電気的に結合され前記接続導体部材から分岐して突設される接触片３を有するＴ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段を設けたので、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できる母線接続装置を得ることができる。
【００１６】
また、この発明による実施の形態１によれば、前項の構成において、前記Ｔ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段と前記主母線導体６からなる接続導体部材との電気的結合を下方向からなどの所定方向からのボルトねじ締結により確保する締結用ボルト２による第１のねじ締結部を設けるとともに、前記下方向からなどの所定方向と同一方向からの締結用ボルト８によるボルトねじ締結により第１および第２の電気的接続部６ａ，６ｂと列盤母線７からなる母線との電気的接続を行う締結用ボルト８による第２のねじ締結部を設けたので、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、ねじ締結作業を容易かつ迅速に行える母線接続装置を得ることができる。
【００１７】
さらに、この発明による実施の形態１によれば、前項の構成において、差込導体４からなる板状可動導体の挿入接触状態で前記差込導体４からなる板状可動導体を挟持する対をなす複数の接触片素体３ａ，３ｂからなる接触片３を前記Ｔ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段に設けるとともに、前記対をなす複数の接触片素体３ａ，３ｂからなる接触片３の前記差込導体４からなる板状可動導体への接触部ＣＰにおける接触面を前記上下接続部Ｔ字形主母線導体６からなる接続導体部材における板状主母線導体部６ｃの延在方向と同一の方向に延在させるようにしたので、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、板状可動導体と接触片との接離動作を狭い空間で確実に行える母線接続装置を得ることができる。
【００１８】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図５および図６について説明する。図５（ａ）は実施の形態２における母線接続装置の全体構成を示す横断面図である。図５（ｂ）は実施の形態２における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。図６は実施の形態２における母線接続装置の全体構成を示す縦断面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同一の構成内容を具備し同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１９】
実施の形態２における構成を示す図５（ａ）（ｂ）ならびに図６において、板状の主母線導体６は、その外周面の少なくとも三面がモールド絶縁物９によって被覆され、モールド絶縁物９と一体に結合されている。
すなわち、主母線導体６の図５および図６に示す上面および両側面は、その全部がモールド絶縁物９によって被覆されているとともに、主母線導体６の図５および図６に示す下面はＴ字形接触子ユニット５との結合部分および電気的接続部６ａ，６ｂに対応する部分を除いてモールド絶縁物９によって被覆されている。
モールド絶縁物９は、主母線導体６の外周面の少なくとも三面を被覆するひだ付き溝型形状を有し、Ｔ字形接触子ユニット５との結合部分および電気的接続部６ａ，６ｂに対応する部分、ならびに、その両端面を開放しているものである。そして、モールド絶縁物９の上面には固定用ネジ孔１０ａを備えた埋金１０が埋設されている。
【００２０】
図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図を示し、モールド構造内のＴ字形接触子ユニット５の中心部分を切断図示した縦断面図を示す図６において、主母線導体６の図示上面および両側面ならびに両端面はモールド絶縁物９によって被覆され、主母線導体６下面のモールド絶縁物９に被覆されていない開放部分には、Ｔ字形接触子ユニット５が締結用ボルト２によって締結されて主母線導体６と電気的かつ機械的に結合されるとともに、主母線導体６における電気的接続部６ａ，６ｂの下面には、列盤母線７の電気的接続部７ａ，７ｂがそれぞれ締結用ボルト８によって締結されて互いに電気的に接続される。この締結用ボルト８は、電気的接続部６ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部６ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図６における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
そして、Ｔ字形接触子ユニット５を構成する接触片３の接触片素体３ａ，３ｂ間には、コイルばねＰＲがばね装着部材ＰＡに嵌合して装着された状態で配設されている。
【００２１】
モールド絶縁物９は、主母線導体６の図示上面および両側面ならびに両端面を絶縁被覆するとともに、Ｔ字形接触子ユニット５および電気的接続部６ａ，６ｂの両側面に垂直方向に延在するモールド絶縁物９のひだ９ａによって絶縁を確保するように構成される。
そして、埋金１０に設けられた固定用ネジ孔１０ａに螺合される締結用ボルト（図示せず）により、モールド絶縁物９ならびにこれと一体化された主母線導体６およびＴ字形接触子ユニット５は、配電盤などのスイッチギヤにおける所定個所に固定される。
【００２２】
この発明による実施の形態２によれば、実施の形態１における構成において、主母線導体６からなる板状導体部材における外周面の少なくとも三面をモールド絶縁物９で被覆されたモールド母線により前記主母線導体６からなる接続導体部材を構成したので、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、母線接続部分の絶縁処理を的確に行える母線接続装置を得ることができる。
【００２３】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図７について説明する。図７は実施の形態３におけるＴ字形接触子ユニットの母線への組み込み構成を示す側面図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１および実施の形態２における構成と同一の構成内容を具備し同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２４】
図７は、実施の形態１におけるＴ字形接触子ユニットの母線への組み込み構成を示す図３に対応するもので、Ｔ字形導体１と主母線導体６を一体化し、部品点数、組立工数を削減したＴ字形主母線ユニット１２の構造を示す。
すなわち、Ｔ字形接触子ユニット５のＴ字形導体１はＴ字形主母線導体１１Ｔとして主母線導体６と一体化され、接触子ユニット５はＴ字形主母線導体１１ＴとともにＴ字形主母線ユニット１２を構成する。
【００２５】
そして、Ｔ字形主母線導体１１Ｔの電気的接続部１１ａ，１１ｂは、それぞれＴ字形主母線導体１１における図示水平方向に延在する板状主母線導体部１１ｃの延在方向に水平に延在して、締結用ボルト８により列盤母線７の電気的接続部７ａ，７ｂと互いに電気的に接続される。この締結用ボルト８は、電気的接続部１１ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部１１ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図７における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
Ｔ字形主母線導体１１Ｔの電気的接続部１１ａ，１１ｂは、図示水平方向に延在する主母線導体１１Ｔの板状主母線導体部１１ｃと同一方向に延在しており、同一垂直位置で水平方向に延在する列盤母線７，７を互いに電気的に接続することができる。
【００２６】
この発明による実施の形態３によれば、実施の形態１または実施の形態２における構成において、前記Ｔ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段をＴ字形導体１からなる基材と前記基材に圧接接合される接触片３とにより構成するとともに、前記Ｔ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段のＴ字形導体１からなる基材をＴ字形主母線導体１１Ｔとして前記主母線導体６からなる接続導体部材と一体に構成したので、部品点数および組立工数を更に適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できる母線接続装置を得ることができる。
【００２７】
また、この発明による実施の形態３によれば、前項の構成において、前記Ｔ字形主母線導体１１Ｔからなる接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方を前記Ｔ字形主母線導体１１Ｔからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃの延在方向と同一の方向に延在させるようにしたので、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、母線の接続導体部材の延在方向と同一方向への接続を容易に行える母線接続装置を得ることができる。
【００２８】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図８について説明する。図８は実施の形態４における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態３における構成と同一の構成内容を具備し同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２９】
実施の形態４における構成を示す図８において、Ｔ字形主母線ユニット１２は、水平方向に延在する板状主母線導体部１１ｃを有する上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌの両端部に設けた電気的接続部１１ａ，１１ｂを上下に曲げて垂直方向に延在させることにより、水平方向および垂直方向に互いの位置が異なる２つの上下主母線を接続するようにし、その間から分岐接続が可能に構成したものである。
すなわち、Ｔ字形主母線ユニット１２を構成する上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌは、その板状主母線導体部１１ｃを図示水平方向に延在し、上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌの両端部に設けられ板状主母線導体部１１ｃにそれぞれ連接する電気的接続部１１ａ，１１ｂについて、電気的接続部１１ａを図示下方に折り曲げて垂直方向に延在させるとともに、電気的接続部１１ｂを図示上方に折り曲げて垂直方向に延在させる。
上下接続部Ｔ字形主母線導体１１ＬとともにＴ字形主母線ユニット１２を構成するＴ字形接触子ユニット５は、上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌの板状主母線導体部１１ｃに接触片３の一端を圧接接合し、接触片３の他端において差込導体４との接触動作を行うものである。
上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌの電気的接続部１１ａ，１１ｂは、それぞれ締結用ボルト８により列盤母線７の電気的接続部７ａ，７ｂに締結され、列盤母線７の電気的接続が行われる。この締結用ボルト８は、電気的接続部１１ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部１１ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図８における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
【００３０】
この実施の形態４は、実施の形態３を、主母線導体１１Ｔからなる接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方を前記主母線導体１１Ｔからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃの延在方向と直角の方向に延在させるように変更したものである。主母線導体１１Ｔからなる接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方を前記主母線導体１１Ｔからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃの延在方向と直角の方向に延在させるように変更することにより、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、母線の接続導体部材の延在方向と直角方向への接続を容易に行える母線接続装置を得ることができる。実施の形態１や実施の形態２に同様の変更をしても同様の効果がある。
【００３１】
実施の形態５．
この発明による実施の形態５を図９について説明する。図９は実施の形態５における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。
この実施の形態５において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態４における構成と同一の構成内容を具備し同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３２】
実施の形態５における構成を示す図９において、Ｔ字形主母線ユニット１２は、上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓの両端部を任意の角度φに曲げることにより、主母線を任意の角度に変換する構造となる。
すなわち、Ｔ字形主母線ユニット１２を構成する上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌは、その板状主母線導体部１１ｃを図示水平方向に延在し、上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌの両端部に設けられ板状主母線導体部１１ｃにそれぞれ連接する電気的接続部１１ａ，１１ｂについて、電気的接続部１１ａを図示下方左斜めにに折り曲げて斜め方向に延在させるとともに、電気的接続部１１ｂを図示下方右斜めに折り曲げて斜め方向に延在させる。
上下接続部Ｔ字形主母線導体１１ＳとともにＴ字形主母線ユニット１２を構成するＴ字形接触子ユニット５は、上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｌの板状主母線導体部１１ｃに接触片３の一端を圧接接合し、接触片３の他端において差込導体４との接触動作を行うものである。
上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓの電気的接続部１１ａ，１１ｂは、それぞれ締結用ボルト８により列盤母線７の電気的接続部７ａ，７ｂに締結され、列盤母線７の電気的接続が行われる。この締結用ボルト８は、電気的接続部１１ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部１１ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図９における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
【００３３】
この実施の形態５は、実施の形態３を、主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方を前記主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃの延在方向と斜めの方向に延在させるように変更したものである。主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材に設けられた第１および第２の電気的接続部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方を前記主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃの延在方向と斜めの方向に延在させるように変更することにより、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、母線の接続導体部材の延在方向と斜め方向への接続を容易に行える母線接続装置を得ることができる。実施の形態１や実施の形態２に同様の変更をしても同様の効果がある。
【００３４】
実施の形態６．
この発明による実施の形態６を図１０について説明する。図１０（ａ）は実施の形態６における母線接続装置の全体構成を示す断面図である。図１０（ｂ）は実施の形態６における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。
この実施の形態６において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態５における構成と同一の構成内容を具備し同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３５】
図１０に示すこの実施の形態６では、図９に示す実施の形態５における構成などにおいて、上部に分岐接続部１１ｄを設けることにより、盤配列上の補機（計器用変圧器ＶＴ等）への高圧電線取り出し部として当該分岐接続部１１ｄを利用できる構造を採ることができる。
すなわち、Ｔ字形主母線ユニット１２を構成する上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓの板状主母線導体部１１ｃには、その図示上部中央位置に、分岐接続部１１ｄが設けられる。
そして、主母線導体１１Ｓに設けられた電気的接続部１１ａおよび電気的接続部１１ｂは、それぞれ締結用ボルト８によってボルト締結を行うことにより、列盤母線７の電気的接続部７ａおよび電気的接続部７ｂに締結されて、主母線導体６と列盤母線７とは電気的かつ機械的に結合される。この締結用ボルト８は、電気的接続部６ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部６ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図１０（ｂ）における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
【００３６】
この実施の形態６は、実施の形態５を、主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃから分岐して突設される分岐接続部１１ｄを設けるように変更したものである。主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃから分岐して突設される分岐接続部１１ｄを設けるように変更することにより、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、分岐接続を容易に行える母線接続装置を得ることができる。実施の形態１から実施の形態４までのそれぞれに同様の変更をしても同様の効果がある。
【００３７】
実施の形態７．
この発明による実施の形態７を図１１について説明する。図１１（ａ）は実施の形態７における母線接続装置の全体構成を示す断面図である。図１１（ｂ）は実施の形態７における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。図１１（ｃ）は実施の形態７における母線接続装置の全体構成を下から見た平面図である。
この実施の形態７において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態６における構成と同一の構成内容を具備し同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３８】
図１１に示すこの実施の形態７では、図１０に示す実施の形態６の構成などにおいて、Ｔ字形接触子ユニット５の取付けは、主母線導体６の幅方向の中央部あるいは端部、さらには主母線導体６の長手方向に対して斜め方向にするなど、任意の位置に配置できる構造とする。
すなわち、上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓの板状主母線導体部１１ｃとともにＴ字形主母線ユニット１２を構成するＴ字形接触子ユニット５の接触片３（図１参照）に接触挟持される板状差込導体４の接触面を構成する両側面を主母線導体６の主母線導体部６ｃの延在方向に延在するとともに、Ｔ字形接触子ユニット５の接触片３は、差込導体４の配設位置に応じて、その差込導体４に対する接触片３の接触部ＣＰ（図１参照）の延在方向が上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓにおける板状主母線導体部１１ｃの延在方向すなわち長手方向に対して任意角度θだけ回動した位置に設けられている。
そして、主母線導体１１Ｓに設けられた電気的接続部１１ａおよび電気的接続部１１ｂは、それぞれ締結用ボルト８によってボルト締結を行うことにより、列盤母線７の電気的接続部７ａおよび電気的接続部７ｂに締結されて、主母線導体６と列盤母線７とは電気的かつ機械的に結合される。この締結用ボルト８は、電気的接続部６ａと電気的接続部７ａとの締結箇所および電気的接続部６ｂと電気的接続部７ｂとの締結箇所にそれぞれ図１１（ｂ）における紙面の奥行方向に間隔をおいて２個づつ設けられている。
【００３９】
図１１には、Ｔ字形接触子ユニット５における接触片３の図１１（ｃ）に示す延在方向中心位置Ｐｈを上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓにおける板状主母線導体部１１ｃの幅の１／２に相当する側端縁から距離ＬＡの位置に配設している例を示している。
この板状主母線導体部１１ｃの側端縁からの距離ＬＡは、差込導体４の配設位置に応じて、板状主母線導体部１１ｃにおける幅の１／２以外の値を任意に選ぶことができる。
【００４０】
この構成は、配電盤などのスイッチギアの母線接続装置における接触部としての母線から最初に分岐される分岐接続部を構成する一次ジャンクション部に、当該接触子ユニットを適用するものとして利用できる。
【００４１】
この発明による実施の形態７によれば、実施の形態１から実施の形態６までのいずれかの構成において、差込導体４からなる板状可動導体の挿入接触状態で前記差込導体４からなる板状可動導体を挟持する対をなす複数の接触片素体３ａ，３ｂからなる接触片３を前記Ｔ字形接触子ユニット５からなる電気的接触手段に設けるとともに、前記対をなす複数の接触片素体３ａ，３ｂからなる接触片３の前記差込導体４からなる板状可動導体への接触部ＣＰの接触面を前記上下接続部Ｔ字形主母線導体１１Ｓからなる接続導体部材における板状主母線導体部１１ｃの延在方向と斜めの方向に延在させるようにしたので、部品点数および組立工数を適切に削減し、部品コストおよび組立作業費を有効に低減できるとともに、板状可動導体が接続導体部材に対して斜めに配置されている場合でも、板状可動導体と接触片との接離動作を板状可動導体の配置にあわせて適切に行える母線接続装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明による実施の形態１におけるＴ字形接触子ユニットの構成を示す側面図および端面図ならびに接触片の構成を示す側面図である。
【図２】この発明による実施の形態１における接触片の構成を示す側面図である。。
【図３】この発明による実施の形態１におけるＴ字形導体の構成を示す側面図および横断面図ならびにＴ字形導体の構成を示す平面図である。
【図４】この発明による実施の形態１におけるＴ字形接触子ユニットの母線への組み込み構成を示す側面図である。
【図５】この発明による実施の形態２における母線接続装置の全体構成を示す横断面図および側面図である。
【図６】この発明による実施の形態２における母線接続装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図７】この発明による実施の形態３におけるＴ字形接触子ユニットの母線への組み込み構成を示す側面図である。
【図８】この発明による実施の形態４における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。
【図９】この発明による実施の形態５における母線接続装置の全体構成を示す側面図である。
【図１０】この発明による実施の形態６における母線接続装置の全体構成を示す断面図および側面図である。
【図１１】この発明による実施の形態７における母線接続装置の全体構成を示す断面図および側面図ならびに平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  Ｔ字形分岐導体、２  締結用ボルト、３  接触片、３ａ，３ｂ  接触片素体、４  差込導体、５  Ｔ字形接触子ユニット、６  主母線導体、７  列盤母線導体、８  締結用ボルト、９  モールド絶縁物、１０  埋金、１１Ｔ  水平接続部Ｔ字形主母線導体、１１Ｌ  上下接続部Ｔ字形主母線導体、１１Ｓ  斜め接続部Ｔ字形主母線導体、１２  Ｔ字形主母線ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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