(57)【要約】【課題】  門柱を形成する作業を簡単に、且つ、手間を掛けずに短時間に実施できるようにする。【解決手段】  柱状の柱本体２の側面全周に化粧面部２ａが設けられた門柱Ｐを形成自在な門柱用ユニットにおいて、上下に複数を積層させることで柱本体２を構成自在なユニット本体６が設けられ、ユニット本体６の側面全周に化粧面部２ａを設けてあり、ユニット本体６の平面中央部に、上下に隣接させるユニット本体６どうしの横ずれの防止を図る横ずれ防止部材Ｄが内嵌自在な嵌合孔４を設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の柱本体の側面全周に化粧面部が設けられた門柱を形成自在な門柱用ユニットであって、
上下に複数を積層させることで前記柱本体を構成自在なユニット本体が設けられ、前記ユニット本体の側面全周に前記化粧面部を設けてあり、前記ユニット本体の平面中央部に、上下に隣接させるユニット本体どうしの横ずれの防止を図る横ずれ防止部材が内嵌自在な嵌合孔を設けてある門柱用ユニット。
【請求項２】
前記ユニット本体の上下面の少なくとも一方に、積層させる隣接ユニット本体の対向部と嵌合自在な嵌合部が設けられている請求項１に記載の門柱用ユニット。
【請求項３】
前記嵌合部が前記ユニット本体の全周にわたって設けられている請求項２に記載の門柱用ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法であって、
前記横ずれ防止部材となる支柱を予め立設しておき、その支柱に前記嵌合孔が嵌るように各門柱用ユニットを順次積層させて一体化する門柱形成方法。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか一項に記載の門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法であって、
支柱予定位置に各門柱用ユニットを順次積層配置し、上下に連通するそれぞれの嵌合孔に対して強度流体を充填して、硬化させることで前記横ずれ防止部材を構成する門柱形成方法。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか一項に記載の門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法であって、
支柱予定位置に各門柱用ユニットを順次積層配置し、上下に連通するそれぞれの嵌合孔に対して強度流体充填用の袋体を挿入し、その袋体に強度流体を充填して硬化させることで前記横ずれ防止部材を構成する門柱形成方法。
【請求項７】
前記嵌合孔を構成するユニット本体の内周面を、予め、凹凸状態に形成しておく請求項４〜６に記載の門柱形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、柱状の柱本体の側面全周に化粧面部が設けられた門柱を形成自在な門柱用ユニット、及び、その門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、一般的な門柱形成方法は、ブロックを積み上げたり型枠内にコンクリートを打ち込んで門柱の下地となる柱状体を形成し、その下地の柱状体の表面に、モルタルを使用して化粧材（天然石板やタイルや煉瓦等）を一つずつ固定して形成しており、特別の門柱用ユニットはなかった。従って、門柱用ユニットを使用した門柱形成方法もなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述した従来の門柱形成技術によれば、ブロックを一つずつ位置決めしながら積み上げて固定する作業、又は、コンクリート打設の一連の作業（型枠を組み立ててコンクリート打ちを行って硬化後に型枠を解体する作業）に非常に手間と時間が掛かることに加えて、そうして形成された門柱用下地柱状体の表面に一枚ずつ化粧材を設置する化粧面部形成作業にも非常に手間と時間が掛かっていた。
そして、特に、化粧面部形成作業には熟練が必要であった。【０００４】  従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、門柱を形成する作業を、簡単に、且つ、手間を掛けずに短時間に実施できる門柱形成技術を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の第１の特徴構成は、柱状の柱本体の側面全周に化粧面部が設けられた門柱を形成自在な門柱用ユニットにおいて、上下に複数を積層させることで前記柱本体を構成自在なユニット本体が設けられ、前記ユニット本体の側面全周に化粧材が設けてあり、前記ユニット本体の平面中央部に、上下に隣接させるユニット本体どうしの横ずれの防止を図る横ずれ防止部材が内嵌自在な嵌合孔を設けてあるところにある。【０００６】  本発明の第１の特徴構成によれば、ユニット本体の複数を上下に積層させるだけの簡単な手間で柱本体を構成することができ、しかも、それらのユニット本体の側面全周には化粧面部を設けてあるから、門柱全体の外周面を形成する化粧面部も同時に形成することができる。
従って、高等な技術を駆使しなくても誰でもが極めて簡単に門柱を形成することができる。
また、例えば、支柱状の横ずれ防止部材を立設しておけば、その横ずれ防止部材に前記嵌合孔が嵌合するようにユニット本体を通しながら積み上げるだけで、横ずれのない状態に門柱を形成することができ、より簡単且つ短時間に、崩れ難い質の高い門柱を形成することが可能となる。【０００７】  本発明の第２の特徴構成は、前記ユニット本体の上下面の少なくとも一方に、積層させる隣接ユニット本体の対向部と嵌合自在な嵌合部が設けられているところにある。【０００８】  本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、上下に重なるユニット本体どうしの位置決めを、前記各嵌合部によって簡単に叶えることが可能となる。従って、例えば、上下の各ユニット本体どうしの化粧面部の出入りが揃いやすく、美観性の高い門柱を、熟練者でなくても簡単に形成することが可能となる。そして、前記嵌合部には、前記横ずれ防止部材による各ユニット本体どうしの横ずれ防止作用を一緒になって叶える作用があり、より安定した門柱を形成することが可能である。【０００９】  本発明の第３の特徴構成は、前記嵌合部が前記ユニット本体の全周にわたって設けられているところにある。【００１０】  本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、嵌合部が前記ユニット本体の全周にわたって設けられているから、互いのユニット本体どうしの目地からユニット本体の内部へ通じる経路をより長く複雑な形状に構成することが可能となり、目地を通した水の浸入を防止し易い。従って、支柱状の横ずれ防止部材を使用するような場合には、前記ユニット本体の嵌合孔に挿通されたその横ずれ防止部材の腐食防止を図って、門柱としての耐久性の向上を図ることができる。
また、各ユニット本体をそれぞれの嵌合孔どうしが上下に貫通する状態に積み上げて、それら嵌合孔からなる貫通孔にコンクリートを打設することで横ずれ防止部材を形成するような後施工の場合には、前記嵌合部による止水性の向上によって、前記コンクリートの漏出を防止することが可能となり、施工をより簡単に実施することができる。【００１１】  本発明の第４の特徴構成は、請求項１〜３の何れか一項に記載の門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法において、前記横ずれ防止部材となる支柱を予め立設しておき、その支柱に前記嵌合孔が嵌るように各門柱用ユニットを順次積層させて一体化するところにある。【００１２】  本発明の第４の特徴構成によれば、横ずれ防止部材をガイドとして各ユニット本体を正確な位置関係に積み上げることが可能となり、そのような簡単な作業で、各ユニット本体どうしに横ずれのない状態の門柱を形成することができる。従って、熟練工でなくても、簡単且つ短時間に、崩れ難い質の高い門柱を形成することが可能となる。【００１３】  本発明の第５の特徴構成は、請求項１〜３の何れか一項に記載の門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法において、支柱予定位置に各門柱用ユニットを順次積層配置し、上下に連通するそれぞれの嵌合孔に対して強度流体を充填して、硬化させることで前記横ずれ防止部材を構成するところにある。【００１４】  本発明の第５の特徴構成によれば、上下に積層した各門柱用ユニットの各嵌合孔に前記強度流体が行き渡り、両者の密着度が高く期待できるから、各門柱用ユニットどうし間にガタツキ等が発生せず、高い一体性を確保できる。
また、横ずれ防止部材は、流体を充填して硬化させることで形成するから、各門柱用ユニットどうしを多少ずらした姿勢に配置しても何ら問題なく横ずれ防止部材を形成することができ、成型品の横ずれ防止部材を使用するものに比べて、施工の自由性が向上する。【００１５】  本発明の第６の特徴構成は、請求項１〜３の何れか一項に記載の門柱用ユニットを使用して門柱を形成する門柱形成方法において、支柱予定位置に各門柱用ユニットを順次積層配置し、上下に連通するそれぞれの嵌合孔に対して強度流体充填用の袋体を挿入し、その袋体に強度流体を充填して硬化させることで前記横ずれ防止部材を構成するところにある。【００１６】  本発明の第６の特徴構成によれば、各門柱用ユニットと強度流体との間には、前記袋体が介在しているから、双方が固着するのを前記袋体で防止できる。従って、例えば、門柱を分解したり解体する場合に、その作業を簡単に進めることができる。
また、強度流体を用いて横ずれ防止部材を形成する上で、嵌合孔内から強度流体が外部に漏れ出るのを、前記袋体で防止できるから、門柱表面に強度流体が漏れ出て美観性を低下すると行ったことを防止できる。また、強度流体の量管理を正確に行うことができ無駄のない門柱形成作業を実施できる。【００１７】  本発明の第７の特徴構成は、前記嵌合孔を構成するユニット本体の内周面を、予め、凹凸状態に形成しておくところにある。【００１８】  本発明の第７の特徴構成によれば、本発明の第４〜６の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記凹凸に沿って強度流体等が固まるから、各ユニット本体と横ずれ防止部材との嵌合作用が高まり、より一体性の高い、高強度の門柱を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００２０】  図１は、本発明の門柱用ユニットの一実施形態であるユニットＹを使用して形成してある門柱Ｐを示すものである。
前記門柱Ｐは、図に示すように、地盤Ｇ上に立設された金属製の支柱（横ずれ防止部材に相当）１を中心軸としてその周りを取り囲む柱状の柱本体２を外嵌状態に設けて構成されている。そして、前記柱本体２は、複数のユニットＹを積層させることで構成されている。【００２１】  前記支柱１は、ベースプレート部１Ａと、その中央部に一体に立設状態に設けられている柱部１Ｂとを備えて構成してあり、前記ベースプレート部１Ａを、例えば、地盤Ｇに固定されたアンカー３に固定することで、支柱１を安定的に地盤上に設置することができる。
当該実施形態においては、前記ベースプレート部１Ａは、矩形形状で、四隅にアンカー３固定用の挿通孔１ａが形成されている。
そして、前記柱部１Ｂは、円筒形の鋼管によって構成してあり、上端部は、前記ユニットＹを支柱１に外嵌させて配置する際にその嵌合作業を簡単に実施できるように先細り形状に形成してある。【００２２】  前記柱本体２は、図２に示すように、地盤Ｇ上に立設した前記支柱１に、前記ユニットＹの嵌合孔４が嵌るように順次積層させて一体化することで柱状に形成されており、その柱本体２の側面全周、及び、頂部は、それぞれ石材（天然石や人造石）や煉瓦やタイル等の化粧材５が貼着された化粧面部２ａとして構成されている。【００２３】  前記ユニットＹについて説明する。
ユニットＹは、前記ベースプレート１Ａより一回り大きく形成された矩形平面のブロック状に形成されたユニット本体６で構成してある。
ユニット本体６は、コンクリートやモルタル等のセメント系材料で形成してあり、そのユニット本体６の平面中央部分には、前記支柱１の柱部１Ｂに外嵌自在な嵌合孔４が上下に貫通する状態に形成してある。
そして、ユニット本体６の外側全周面には、上述のように化粧材５が固着状態に設けられている。但し、最上部に配置される頂部用ユニットＹには、外側全周面の他、上面にも前記化粧材５が固着状態に設けられている（図１参照）。
また、各ユニットＹを積層させる際には、上下のユニットＹ相互の合わせ面部間に、モルタル等の目地材７を介在させながら実施され、この目地材７によって各ユニットＹどうしは接続される。【００２４】  次に、当該ユニットＹを用いた前記門柱Ｐの形成方法について説明する。
［１］  地盤Ｇ上に支柱１を立設状態に固定する。
［２］  支柱１に対して、前記嵌合孔４が嵌るように各ユニットＹを順次積層させながら、各ユニットＹ間に目地材７を介在させて一体化を図る。そして、上面にも化粧材５が設けられた頂部用ユニットＹを最後に固定することで門柱Ｐを構成することが可能となる。【００２５】  本実施形態の門柱形成技術によれば、支柱１に外嵌する状態にユニット本体６の複数を上下に積層させるだけの簡単な手間で、外周面が化粧面部２ａで被われた門柱Ｐを構成することができ、高等な技術を駆使しなくても誰でもが極めて簡単に門柱を形成することができる。
そして、各ユニット本体６は、支柱１によって横ずれ防止が図られるから、崩れ難い質の高い門柱を形成することが可能となる。【００２６】    〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。【００２７】〈１〉  ユニットＹは、先の実施形態で説明した形状に限るものではなく、例えば、平面形状は矩形形状以外にも、円形や楕円形、三角形や、五角形以上の多角形、又は、多角形の角を丸めた形状等であってもよい。
また、図３に示すように、ユニット本体６の上下面の少なくとも一方に、積層させる隣接ユニット本体６の対向部と嵌合自在な嵌合部８を設けてあってもよく、上下に重なるユニット本体６どうしの位置決めを、前記各嵌合部８によって簡単に叶えることが可能となる。
〈２〉  また、嵌合部８の形状は、自由に設定することが可能で、例えば、図４（イ）に示すように、円錐形（又は角錐形）の凸部８ａと、それに対応した凹部８ｂとで構成してあったり、図４（ロ）に示すように、嵌合部８が前記ユニット本体６の全周にわたって連続して設けてあってもよい。嵌合部８がユニット本体６の全周にわたって設けてあれば、互いのユニット本体６どうしの目地からユニット本体６の内部へ通じる経路をより長く複雑な形状に構成することが可能となり、目地を通した水の浸入を防止し易い。従って、内挿されている横ずれ防止部材Ｄの腐食防止を図って、門柱としての耐久性の向上を図ることができる。
〈３〉  前記ユニット本体６は、先の実施形態で説明したように全体的に同じ厚み（高さ）寸法に形成してあるものに限らず、例えば、図５に示すように、部分的に薄肉に形成してあってもよく、この場合は、重量と使用材料の軽減を図ることが可能となり、取扱性や経済性の向上を叶えることが可能となる。
また、使用材料は、コンクリートやモルタル等のセメント系材料に限るものではなく、例えば、合成樹脂で形成してあってもよく、また、発泡スチロール等の発泡樹脂を、硝子繊維強化セメント（ＧＲＣ）に埋設して高強度で軽量化を図るものであってもよい。そして、外周面の化粧材５は、石材（天然石や人造石）や煉瓦やタイル等で構成するものに限らず、例えば、公知の別の化粧用材料で構成してあってもよい。更には、ユニット本体６と同一材料で、例えば、型付け等によって外周面に化粧を施してあるものや、ユニット本体６の外表面に、樹脂や無機材粒子混入の塗料を、吹付け塗装によって化粧面部２ａを形成してあってもよい。
〈４〉  横ずれ防止部材Ｄは、先の実施形態で説明した成型品の支柱１で構成するものに限るものではなく、例えば、図６に示すように、支柱予定位置に各門柱用ユニットＹを順次積層配置し、上下に連通するそれぞれの嵌合孔４に対して、内挿した鉄筋や、下部が地中に打ち込まれた杭１１の上部と共に、コンクリートやモルタル等の強度流体９を充填して、硬化させることで前記横ずれ防止部材Ｄを構成するものであってもよく、この場合は、上下に積層した各門柱用ユニットＹの各嵌合孔４に前記強度流体９が行きわたるから、両者の密着度が高く期待でき、各門柱用ユニットＹどうし間にガタツキ等が発生せず、高い一体性を確保することができる。また、横ずれ防止部材Ｄは、強度流体９を充填して硬化させることで形成するから、各門柱用ユニットＹどうしを多少ずらした姿勢に配置しても何ら問題なく横ずれ防止部材を形成することができ、成型品の横ずれ防止部材Ｄを使用するものに比べて、施工の自由性が向上する。
〈５〉  また、横ずれ防止部材Ｄとして強度流体９を用いる方法において、図７に示すように、上下に連通するそれぞれの嵌合孔４に対して強度流体９充填用の袋体１０を挿入しておき、その袋体１０に強度流体９を充填して硬化させることで前記横ずれ防止部材Ｄを構成するようにしてもよい。
この場合は、各門柱用ユニットＹと強度流体９との間に前記袋体１０が介在しているから、双方が固着するのを前記袋体１０で防止でき、門柱Ｐを分解したり解体する場合に、その作業を簡単に進めることができる。更には、強度流体９を用いて横ずれ防止部材Ｄを形成する上で、嵌合孔４内から強度流体９が外部に漏れ出るのを、前記袋体１０で防止できるから、門柱Ｐ表面に強度流体９が漏れ出て美観性を低下すると行ったことを防止できると共に、強度流体９の量管理を正確に行うことができる。
〈６〉  また、横ずれ防止部材Ｄとしては上述の通り、支柱１で構成したり、強度流体９を固めて構成したりすることが可能であるが、図８に示すように、これら両者を併用することであってもよい。即ち、支柱１と嵌合孔４内周壁との間に、強度流体９を詰めるものであってもよい。
そして、これら何れの場合であっても、嵌合孔４を構成するユニット本体６の内周面を、予め、凹凸状態に形成しておけば、前記凹凸に沿って強度流体９等が固まるから、各ユニット本体６と横ずれ防止部材Ｄとの嵌合作用が高まり、より一体性の高い、高強度の門柱Ｐを形成することが可能となる。この場合の凹凸の形成は、ユニット本体６単独で、その内周面に凹凸を形成する方法や、図９に示すように、上下に積層させるユニット本体６どうしの嵌合孔の径を夫々異ならせて、全体として嵌合孔が凹凸になるように形成するものであってもよい。【００２８】  尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  門柱を示す正面視断面図
【図２】  門柱の組立状況を示す分解斜視図
【図３】  別実施形態のユニットを示す正面視断面図
【図４】  別実施形態のユニットを示す斜視図
【図５】  別実施形態のユニットを示す正面視断面図
【図６】  別実施形態の横ずれ防止部材の要部を示す正面視断面図
【図７】  別実施形態の横ずれ防止部材の要部を示す正面視断面図
【図８】  別実施形態の横ずれ防止部材の要部を示す正面視断面図
【図９】  別実施形態の横ずれ防止部材の要部を示す正面視断面図
【符号の説明】
【００３０】  １      支柱（横ずれ防止部材の一例）
２      柱本体
２ａ    化粧面部
４      嵌合孔
５      化粧材
６      ユニット本体
８      嵌合部
９      強度流体（横ずれ防止部材の一例）
１０    袋体
Ｄ      横ずれ防止部材
Ｐ      門柱
Ｙ      ユニット
【図１】
2006169933.tif 000003
【図２】
2006169933.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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