(57)【要約】【課題】  炭化室上部の温度を調整できる新たな構造のコークス炉、並びにコークス炉の炭化室上部の温度制御方法を提供する。【解決手段】  炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列され、炭化室で乾留されたコークスを炉体のＰＳからＣＳに向かって押し出すコークス炉において、燃焼室の上方又は上部に、炉長方向（炉体のＰＳからＣＳに向かってコークスを押し出す方向）に伸び、且つ炉体のＰＳ及びＣＳに開口する水平フリューを設け、水平フリューの端部に燃焼排ガスを導入する燃焼装置を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列されていて、炭化室で乾留されたコークスを炉体のＰＳ（プッシャサイド）からＣＳ（コークサイド）に向かって押し出すコークス炉において、
燃焼室の上方又は上部に、炉長方向（炉体のＰＳからＣＳに向かってコークスを押し出す方向）に伸び、且つ炉体のＰＳ及び／又はＣＳに開口する水平フリューを設け、
前記水平フリューの端部に前記水平フリュー内に燃焼排ガスを導入する燃焼装置を設けることを特徴とするコークス炉。
【請求項２】
前記水平フリューと前記燃焼室とを分岐道で接続することを特徴とする請求項１に記載のコークス炉。
【請求項３】
一つの前記燃焼室に対して二列の前記水平フリューを、前記燃焼室両側の前記炭化室の間に設けることを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉。
【請求項４】
前記燃焼装置は、
一端が前記水平フリューに接続され、他端部には管軸方向に沿ってスリットが形成された管状の燃焼室と、
先端部の形状が偏平でかつその開口面積が縮小された燃料ガスと酸素含有ガスよりなる予混合気を吹き込むノズルと、を有し、
予混合気を吹き込むノズルが、前記スリットに接続されて前記装置燃焼室の内壁面の接線方向に向けて設けられていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のコークス炉。
【請求項５】
前記燃焼装置は、
一端が前記水平フリューに接続され、他端部には管軸方向に沿ってスリットが形成された管状の燃焼室と、
先端部の形状が偏平でかつその開口面積が縮小された燃料ガスを吹き込むノズルと酸素含有ガスを吹き込むノズルと、を有し、
これらのガス吹き込みノズルが、前記スリットに接続されて前記装置燃焼室の内壁面の接線方向に向けて設けられていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のコークス炉。
【請求項６】
請求項１に記載のコークス炉を用い、
前記燃焼装置からの燃焼排ガスを前記水平フリューに導入することによって、前記炭化室上部の温度を制御することを特徴とするコークス炉炭化室上部の温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭を炭化室で乾留するコークス炉に関し、特に炭化室上部の温度を制御できるコークス炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は石炭を乾留する炭化室、燃料ガスを燃焼させる燃焼室、燃焼排ガスの予熱を利用するための蓄熱室及び蓄熱室下部のソーリュフリューと、を備える。燃焼室は多数の垂直フリュー（加熱炎道）に細分されている。
【０００３】
炉の加熱には発熱量の高いコークス炉ガス（富ガス）、発熱量の低い高炉ガス、又はコークス炉ガスと高炉ガスとの混合ガス（貧ガス）を使用する。富ガス加熱の場合は蓄熱室では空気だけを予熱し、富ガスは蓄熱室を通らないで各垂直フリューに供給される。貧ガス加熱の場合は、空気と貧ガスが蓄熱室下部のソールフリューを経てそれぞれ別の蓄熱室で予熱されて垂直フリューに入る。垂直フリュー内で貧ガスと空気が会合して燃焼し、燃焼排ガスはさらに別の蓄熱室に引落とされ、蓄熱室内の蓄熱煉瓦を加熱してソールフリューを経て煙道にぬける。コークス炉では予熱、蓄熱を繰り返し、熱効率を高めるために２０〜３０分ごとにガスの流れの方向を転換させている。
【０００４】
炭化室の上部は石炭が装入されない空間となっていて、石炭の乾留中にこの上部空間を乾留ガスが抜け出る。炭化室の上部空間の温度は以下の(1)〜(4)の要因で決まるといわれている。(1)燃焼室内の上部温度、(2)燃焼室の寸法、高さ、形状、(3)装入炭の性状（揮発分）、(4)装入炭量（高さ）。
【０００５】
従来から炭化室の上部空間の温度は７５０〜８００℃が最適と言われている。通常の操業においては、(2)、(3)及び(4)は変更できず、コッパース式コークス炉のみが燃焼室上部の構造に調整機能があり、(1)燃焼室内の上部温度が調整可能であった。
【０００６】
図７は、特許文献１に記載されたコッパース式コークス炉の燃焼室の炉長方向に沿った断面を示す。この図７には、富ガス又は貧ガスによって加熱されるいわゆる複式炉が図示されている。
【０００７】
富ガス加熱の場合、富ガスは交互に富ガスノズル１又は２を介して上向きに導く垂直フリュー３に供給される。燃焼用空気は蓄熱室を経由して流出開口５，６，７を介して同様に上向きに導く垂直フリュー３内に供給される。燃焼室はヘアピンフリューを採用しており、２つの隣接する垂直フリュー３及び３ａはその上部で結合されている。二連垂直フリュー３及び３ａの一方は他方の垂直フリューと交互に、富ガス及び空気を上向きに導きながら燃焼させるか又は排ガスを下向きに排出させる。
【０００８】
貧ガス加熱の場合、高炉ガス及びコークス炉ガスからの貧ガスは、蓄熱室で予熱された後、垂直フリュー底部の流出開口７を介して供給される。燃焼用空気は蓄熱室を経由して流出開口５，６を介して同様に上向きに導く垂直フリュー３内に供給される。上向きに導く垂直フリュー３内で生ずる排ガスは上側で連絡壁の開口を介して下向きに導く隣接する垂直フリュー３ａに越流し、この垂直フリュー３ａ内の開口５及び中空連絡通路８並びに底部開口６，７を介してかつ蓄熱室を介して排出される。
【０００９】
燃焼室の上部には、炭化室の上部空間の温度を調整するために補助炎道９が設けられる。補助炎道９と燃焼室の天井とを分ける隔壁１０には、燃焼室と補助炎道９とを連通する開口１０ａが設けられ、この隔壁１０は一対の風量調整ダンパ４（スライド煉瓦）で開閉可能に塞がれる。人がフックを用いて点検孔１０ｂから風量調整ダンパ４を完全にあるいは部分的に開けることによって、燃焼ガスが補助炎道に流れ、炭化室上部の温度が調整される。
【特許文献１】特表平４−５０１８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
炭化室上部の石炭が装入されない空間の温度は高すぎても低すぎても問題が生ずる。
炭化室上部の温度が高すぎると炭化室上部にカーボンが析出・付着するので、石炭を装入する装炭作業ができなくなったり、石炭を平らに均すレベリング作業ができなくなったりする。付着したカーボンを除去しようとすると、人力で落とさなければならず、それによって煉瓦を損傷してしまう。一方、炭化室下部の温度が低すぎると上部石炭が未乾留になってしまい、乾留時間の延長が必要になってしまう。
【００１１】
コッパース式コークス炉のみが、燃焼室の上部が２段構造になっていて、補助炎道へのガス導入量を調整することにより、炭化室上部の温度を制御できる。しかし補助炎道へのガス導入量を調整するために風量調整ダンパを閉めると、点検孔から燃焼室内の観察ができなくなるという欠点があった。
【００１２】
そこで本発明は、炭化室上部の温度を調整できる新たな構造のコークス炉及びコークス炉の炭化室上部の温度制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列されていて、炭化室で乾留されたコークスを炉体のＰＳ（プッシャサイド）からＣＳ（コークサイド）に向かって押し出すコークス炉において、燃焼室の上方又は上部に、炉長方向（炉体のＰＳからＣＳに向かってコークスを押し出す方向）に伸び、且つ炉体のＰＳ及び／又はＣＳに開口する水平フリューを設け、前記水平フリューの端部に前記水平フリュー内に燃焼排ガスを導入する燃焼装置を設けることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコークス炉において、前記水平フリューと前記燃焼室とを分岐道で接続することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のコークス炉において、一つの前記燃焼室に対して二列の前記水平フリューを、前記燃焼室両側の前記炭化室の間に設けることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載のコークス炉において、前記燃焼装置は、一端が開放され、他端部には管軸方向に沿ってスリットが形成された管状の燃焼室と、先端部の形状が偏平でかつその開口面積が縮小された燃料ガスと酸素含有ガスよりなる予混合気を吹き込むノズルと、を有し、予混合気を吹き込むノズルが、前記スリットに接続されて前記装置燃焼室の内壁面の接線方向に向けて設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載のコークス炉において、前記燃焼装置は、一端が開放され、他端部には管軸方向に沿ってスリットが形成された管状の燃焼室と、先端部の形状が偏平でかつその開口面積が縮小された燃料ガスを吹き込むノズルと酸素含有ガスを吹き込むノズルと、を有し、これらのガス吹き込みノズルが、前記スリットに接続されて前記装置燃焼室の内壁面の接線方向に向けて設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１に記載のコークス炉を用い、前記燃焼装置からの燃焼排ガスを前記水平フリューに導入することによって、前記炭化室上部の温度を制御することを特徴とするコークス炉炭化室上部の温度制御方法である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、燃焼装置からの燃焼排ガスを水平フリューに導入することで、炭化室上部の温度を適正に制御することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、燃焼バーナの燃焼排ガスの熱を蓄熱室に蓄熱することができ、燃焼排ガスの熱を有効に利用することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、燃焼室の両側の炭化室に均等に熱を伝えることができる。
さらに水平フリューの両端部に燃焼装置を設けることで、燃焼排ガスによる水平フリューの温度を長手方向で略均等にすることができる。
【００２２】
請求項４又は請求項５の発明によれば、高負荷燃焼が可能で、かつ燃焼量の調節範囲が非常に大きい燃焼装置が得られるので、水平フリューを加熱するのに適した燃焼装置になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１及び図２は本発明の一実施形態におけるコークス炉を示す。図１はコークス炉の炉体の炉長方向（炉体のＰＳ（プッシャサイド）からＣＳ（コークサイド）に向かってコークスを押し出す方向）に沿った断面形状を示し、炭化室１１の断面と燃焼室１２の断面の双方が示されている。勿論実際には炭化室１１と燃焼室１２とは図１の奥行き方向で位置がずれている。図２は炉長方向と直交する炉体の断面形状を示し、炭化室１１と燃焼室１２が交互に配置されている。なおこの図２では、炭化室１１及び燃焼室１２の数は実際よりも少なく示されている。
【００２４】
コークス炉の炉体の下部には蓄熱室があり、その上部には燃焼室１２と炭化室１１とが交互に配列されている。炭化室１１は例えば長さ１２〜１６ｍ、高さ４〜７ｍ、幅４００〜８００ｍｍ、石炭装入量１２〜５０ｔ程度の大きさを有する。コークスの押出を容易にするために、コークガイド車のあるＣＳの炭化室の幅が押出し機のあるＰＳよりも広い。炭化室１１の加熱の際には幅の広いＣＳと幅の狭いＰＳの炉壁温度に差がつけられる。
【００２５】
燃焼室１２は、多数の垂直フリュー(加熱炎道）に細分されていて、この実施形態では交互に配列されている燃焼フリュー１３と引落しフリュー１３ａとで一つの燃焼室が構成される。このような燃焼室１２は双子炎道式（ヘアピン式）と呼ばれる。
【００２６】
炉の加熱には発熱量の高いコークス炉ガス（富ガス）、発熱量の低い高炉ガス、又はコークス炉ガスと高炉ガスとの混合ガス（貧ガス）を使用する。富ガス加熱の場合は蓄熱室では空気だけを予熱し、富ガスは蓄熱室を通らないで流出開口２０を介して各フリュー１３，１３ａに供給される。
【００２７】
貧ガス加熱の場合は、空気と貧ガスが蓄熱室下部のソールフリューを経てそれぞれ別の蓄熱室で予熱された後、流出開口１４，１５，１６を介して燃焼フリュー１３に入る。貧ガスは燃焼フリュー底部の流出開口１４を介して燃焼フリュー１３内に導かれ、空気はフリュー底部の流出開口１５を介して、かつ中空連絡通路１７及び上側の流出開口１６を介して燃焼フリュー１３内に導かれる。燃焼フリュー１３内では貧ガスと空気が会合して燃焼する。より詳しくは貧ガスが空気用の下側の流出開口１５が設けられる燃焼フリューの底部で一次燃焼した後、上側の流出開口１６が設けられている部分で二次燃焼し、燃焼フリュー１３を上昇する（図３も参照）。炉長方向におけるガスと空気の分配調整は、例えば蓄熱室下部に設けた調整板（ノズルプレート）により調整される。
【００２８】
燃焼フリュー１３内で生ずる排ガスは上側の連絡通路１８を経由して、排ガスを下向きに導く引落しフリュー１３ａに流れる。燃焼排ガスはさらに流出開口１４，１５，１６を介して別の蓄熱室に引落とされ、蓄熱室内の蓄熱煉瓦を加熱して蓄熱室下部のソールフリューを経て煙道にぬける。コークス炉では予熱、蓄熱を繰り返し、熱効率を高めるために２０〜３０分ごとに１３，１３ａを切り換えてガスの流れの方向を転換させている。このことはガスの切替と呼ばれる。
【００２９】
燃焼室１２の温度を熱電対で測定し、この測定値に基づいてソールフリューへの燃料ガスの供給量を操作し、燃焼室全体の温度を制御する。また炉長方向における各燃焼室１２の温度を点検孔２６から光学的な温度測定装置で測定し、この測定値に基づいて各燃焼室１２のガスと空気の分配調整を行い、炭化室の炉長方向の温度勾配を調整する。
【００３０】
燃焼フリュー１３と引落としフリュー１３ａとを分ける隔壁の底部には、サーキュレーション開口１９が開けられる。燃焼排ガスはこのサーキュレーション開口１９から燃焼フリュー１３内に再流入する。図３に示されるように、空気用の流出開口１５及び１６を２段に設けることによる２段燃焼と、この燃焼排ガスの循環により、燃焼排ガス中のＮＯｘを低減することができる。
【００３１】
燃焼室１２の上部には、炭化室の上部空間の温度を調整するために補助炎道２１が設けられる。補助炎道２１と燃焼室１２の天井とを分ける隔壁２２には、燃焼室１２と補助炎道２１とを連通する開口２３が設けられ、この開口２３は一対の風量調整ダンパ２５（スライド煉瓦、図４参照）で開閉可能に塞がれる。図１に示されるように、人がフックを用いて点検孔２６から風量調整ダンパ２５を図４（Ａ）に示されるように完全にあるいは部分的に開けることによって、ガスが補助炎道に流れ、炭化室上部の温度が調整される。図４（Ｂ）は開口２３が風量調整ダンパ２５で塞がれた状態を示す。
【００３２】
図１及び図２に示されるように、燃焼室１２の上方又は上部（燃焼室１２の天井よりも上か又は天井よりも下の燃焼室１２の上部）には炉長方向に伸びる水平フリュー２７が設けられる。この水平フリュー２７は両端がそれぞれ炉体のＰＳ及びＣＳに開口する。またこの水平フリュー２７は一つの燃焼室１２に対して二列設けられ、二列の水平フリュー２７は燃焼室１２両側の炭化室１１の間で点検孔２６を避けた左右の場所に設けられる（図２参照）。二列の水平フリュー２７は炉体の同じ高さに設けられるのが望ましいが、若干高さを異ならせてもよい。
【００３３】
水平フリュー２７の両端部には、水平フリュー２７内に燃焼排ガスを導入する燃焼装置として燃焼バーナ３１が設けられる。燃焼バーナ３１は投入されるガス量と空気量を調節し、燃焼排ガス温度を３００〜１３００℃に調整する。水平フリュー２７の中間部は複数個所を燃焼室に分岐道３２で接続され、燃焼バーナ３１の燃焼排ガスは燃焼室上部に排出される。燃焼バーナ３１はコークス炉の燃焼時間と同じタイミングで燃焼し、コークス炉の燃焼を休止する時間は煙道が切り替わるので、燃焼バーナ３１も休止する。燃焼バーナ３１の構造については後述する。
【００３４】
燃焼室１２の温度は１２００℃〜１３００℃である。これに対して、従来から石炭が装入されていない炭化室上部３３の温度は７５０℃〜８００℃が最適といわれている。炭化室上部３３の温度が高すぎると炭化室上部にカーボンが析出・付着する一方、炭化室上部３３の温度が低すぎると上部石炭が未乾留になってしまい、乾留時間の延長が必要になってしまう。
【００３５】
本実施形態のように温度３００〜１３００℃に調整された燃焼排ガスを水平フリュー２７に導入することで、炭化室上部３３の温度を適正に制御することができる。具体的には炭化室上部３３の温度が例えば８００℃より高い場合には、温度の低い燃焼排ガスを水平フリュー２７に導入し、炭化室上部３３の温度を下げる。これと反対に炭化室上部３３の温度が例えば７５０℃より低い場合には、温度の高い燃焼排ガスを水平フリュー２７に導入し、炭化室上部３３の温度を上げる。水平フリュー２７を設けることで、補助炎道の風量調整ダンパ２５を開けた燃焼室内の観察が可能な状態で、炭化室上部３３の温度を制御することが可能になる。ここで水平フリュー２７に導入される燃焼排ガスの温度を３００℃以上としたのは、炉体にヒートショックを与えないためである。
【００３６】
また、燃焼バーナ３１の燃焼排ガスを燃焼室１２に導入させれば、燃焼バーナ３１の燃焼排ガスの熱も蓄熱室に蓄熱することができ、燃焼排ガスの熱を有効に利用することができる。さらに一つの燃焼室１２に二列の水平フリュー２７を設けることで、燃焼室１２の両側の炭化室１１に均等に熱を伝えることができる。さらに水平フリュー２７の両端部に燃焼バーナ３１を設けることで、燃焼排ガスによる水平フリュー２７の温度を長手方向で略均等にすることができる。
【００３７】
なお図示しないが、炭化室上部３３に熱電対等の温度測定装置を設置し、この温度測定装置の測定値に基づいて燃焼バーナ３１へ投入される空気量と燃料ガス量を遠隔操作し、炭化室上部の温度を自動的に制御してもよい。この他にも装入炭性状、装入量に合わせて燃焼バーナ３１へ投入される空気量と燃料ガス量を遠隔操作し、炭化室上部３３の温度を制御してもよい。
【００３８】
以下燃焼バーナ３１の構造について説明する。本実施形態では燃焼バーナ３１として、高負荷燃焼が可能で、かつ燃焼量の調節範囲が非常に大きく、小型化されると共に、環境汚染が起こりにくい管状火炎バーナを使用する。
【００３９】
図５及び図６は燃焼バーナの一例を示す図で、図５は一部を切り欠いた側面図、図６は図５におけるＡ−Ａ矢視の断面図である。４０は管状の装置燃焼室であり、一端が水平フリュー２７に接続されて燃焼排ガスの排出口になっている。そして、他端部には管軸方向に沿ってスリットが形成されており、このスリットに接続させて燃料ガスと酸素含有ガスよりなる予混合気を吹き込むノズル４１が設けられている。
【００４０】
ノズル４１は装置燃焼室４０の内壁面の接線方向に向けて設けられており、予混合気の吹き込みによって、装置燃焼室４０内に旋回流が形成されるようになっている。又、ノズル４１は先端部の形状が偏平で、かつその開口面積が縮小されており、予混合気が高速で吹き込まれるようなになっている。４２は点火プラグである。
【００４１】
なお、図５、図６においては、ノズル４１が複数設けられたものが示されているが、予混合気を燃焼させる場合には、ノズル４１は、必ずしも、複数でなければならない訳ではなく、１基だけのものであってもよい。
【００４２】
上記の構成によるバーナにおいて、ノズル４１から吹き込まれて旋回流が形成された予混合気に点火すると、装置燃焼室４０内のガスが密度差によって層別され、火炎４３の両側に密度の異なるガス層ができる。すなわち、旋回速度の小さい軸心側には高温の燃焼排ガスが存在し、旋回速度の大きい装置燃焼室４０の内壁側には未燃焼のガスが存在するようになる。
【００４３】
また、内壁近傍では、旋回速度が火炎伝播速度を上回っているため、火炎は内壁近傍にとどまることはできない。このため、装置燃焼室４０内には火炎が管状の形になって生成する。４３は管状の火炎を示す。又、装置燃焼室の内壁付近には未燃焼のガスが存在しているので、装置燃焼室４０の壁面が直接的な伝熱により高温に加熱されることはない。そして、装置燃焼室４０内のガスは旋回しながら下流側へ流れるが、その間、内壁側のガスが順次燃焼して軸心側へ移動し、開放端部から排出される。
【００４４】
ところで、上記図５及び図６に示す実施の形態のように、複数のノズル４１が設けられている場合、それらのノズルに燃料ガス配管又は酸素含有ガス配管を接続して、燃料ガス用のノズルと酸素含有ガス用のノズルとに区分し、燃料ガスと酸素含有ガスを別々に吹き込むことができる。このようにして、燃料ガスと酸素含有ガスを別々に吹き込んでも、それぞれのガスは装置燃焼室４０の接線方向に向かって高速で吹き込まれ、装置燃焼室４０内の内壁に近い領域で効率よく混合されるので、火炎帯の厚みが幾分増加することを除けば、実質的に予混合気が燃焼する場合とほぼ同様の火炎形状になる。
【００４５】
上記の構成によるバーナは、次に記すような利点を有する。装置燃焼室４０内で燃焼してしまい、装置燃焼室４０の外（バーナの外）には火炎４３が存在しないので、バーナの前方に燃焼用の空間を確保しなくてもよい。
【００４６】
さらに、バーナの外に火炎が存在しないので、燃焼排ガスの導入先に流れ場が形成されていても、火炎に影響を及ぼすことがなく、保炎器等を設ける必要がない。
【００４７】
又、予混合気が高速で吹き込まれるにも拘らず、装置燃焼室４０内の中央部は旋回速度が小さく、ここで火炎が安定化されるので、吹込速度が大きい場合にも安定な予混合火炎が形成され、高負荷の燃焼が可能となる。そして、安定な予混合火炎が形成されることによって、下記のような利点が付加される。
【００４８】
排出される燃焼排ガスの温度のバラツキが小さく、燃焼排ガスの導入先における各部の温度がバラツキのない状態に維持される。
【００４９】
酸素利用効率を高めることができ、これに関連して余分な酸素含有ガスを供給する必要がなくなるため、高温の燃焼排ガスを発生させることができる。又、燃料ガス成分が非常に希薄の状態になる条件でも燃焼させることができるので、バーナ自身の安定燃焼範囲が広がると共に、低温の燃焼排ガスを発生させることもできる。
【００５０】
燃焼排ガスの温度のバラツキが小さく、燃焼時に局部的な高温部が発生しないので、ＮＯXなどの有害物質の生成量が少ない。
【００５１】
燃料と酸素との混合性が良好であり、局所的な低温領域ができないので、炭化水素などの未燃焼分の残留量が極めて少なくなく、ススも殆ど生成しない。
【００５２】
そして又、複数のノズル４１を設け、燃料ガス用のノズルと酸素含有ガス用のノズルとに区分した場合には、供給するガスを着火点以上の高温領域まで予熱することができるので、火炎温度を高くすることができると共に、排ガス等との熱交換による熱回収を効果的に行うことができる。
【００５３】
なお本実施形態は本発明の要旨を変更しないで種々変更可能である。例えば本発明の水平フリューは、２段補助炎道を有さない多段燃焼式のカールスティル式コークス炉、オットー式コークス炉に適用可能である。またヘアピン方式でないゾーン方式のカールスティル式コークス炉、オットー式コークス炉にも適用可能である。
【００５４】
また水平フリューは炉体のＰＳ及びＣＳのどちらか一方のみに開口してもよいし、燃焼バーナは炉体のＰＳ及びＣＳのどちらか一方のみに設けられてもよい。さらに炉体によって温められた燃焼排ガスのみを燃焼室に導くために、水平フリューの中間部を全ての燃焼室に接続しなくても、炉長方向の中央の燃焼室のみに接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態におけるコークス炉の炉体の炉長方向に沿った断面図。
【図２】炉長方向と直交する炉体の断面図。
【図３】燃焼室内の２段燃焼と排ガス循環を示す概略図。
【図４】補助炎道内の風量調整ダンパを示す斜視図（図中（Ａ）はダンパを開けた状態を示し、図中（Ｂ）はダンパを閉めた状態を示す）。
【図５】燃焼バーナを示す側面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】従来のコッパース式コークス炉を示す断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１１…炭化室
１２…燃焼室
２７…水平フリュー
３１…燃焼装置（燃焼バーナ）
３２…分岐道
３３…炭化室上部
４０…装置燃焼室
４１…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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