(57)【要約】【課題】本発明は、回転多面鏡をロータのボス部に嵌合する、その嵌合精度を高精度にしても、回転多面鏡の挿入時にカジリ等が生じないようにして、円滑で、かつ安定した回転多面鏡の回転を実現することを目的とする。【解決手段】回転多面鏡６の嵌合面１３あるいはロータ３のボス部７の嵌合面１４に潤滑性被膜１５を真空成膜等により形成したものである。その結果、回転多面鏡６とロータ３のボス部７との嵌合精度を高精度にしても、カジリ等が生じず、回転多面鏡６の回転を確実にすることができるという効果が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのロータと連係して回転する回転多面鏡保持部に、回転多面鏡を嵌合し、回転多面鏡支持部と押圧部材とで前記回転多面鏡を挟持し、前記回転多面鏡と前記回転多面鏡保持部のどちらか一方の嵌合面に潤滑性被膜を形成した回転多面鏡駆動装置。
【請求項２】
前記潤滑性被膜を真空成膜により形成した請求項１記載の回転多面鏡駆動装置。
【請求項３】
前記回転多面鏡の嵌合面に形成した潤滑性被膜を回転多面鏡面の反射被膜と同一成分に設定した請求項１記載の回転多面鏡駆動装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の回転多面鏡駆動装置を画像形成部に搭載したレーザプリンタ。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか１項に記載の回転多面鏡駆動装置を画像形成部に搭載した複写機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどでレーザのスキャンに利用される回転多面鏡駆動装置に係るもので、詳しくは、その回転多面鏡の取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速・高精度・低騒音及び長寿命を要求される回転多面鏡駆動装置にあって、その回転多面鏡を回転多面鏡保持部に嵌合し固定する方法として、図４の構造を採用していた。すなわち、図４において、回転多面鏡２１は回転多面鏡保持部であるロータ２２のボス部２３にその中心部が挿入されるとともに、ロータ２２の支持部２４に下面が支持されるようにしてある。
【０００３】
そしてロータに連係され、軸２５の上部で回転可能に支持された押圧部材取付部２６に、ネジ２７で締結された押圧部材２８によって、前記回転多面鏡２１をロータ２２の支持部２４に押し付けている。
【０００４】
つまり、回転多面鏡２１は、ロータ２２の支持部２４と押圧部材２８とによって挟持される形でロータ２２と一体的に回転するように設定されている。
【０００５】
回転多面鏡駆動装置は回転多面鏡２１を１〜５万ｒ／ｍｉｎの高速で回転させるが、その回転精度はレーザを等速に走らせる必要性から高い精度が求められる。またさらに重要なことは回転多面鏡２１がモータの軸２５に対して偏心していたり、傾いていると各面でレーザの反射が変わるため、感光体上のレーザの走査速度が変わり速度変動の要因となる。そのため回転多面鏡２１と、それを挿入し固定するロータ２２のボス部２３との嵌合精度は１０μｍ程度のクリアランスで嵌合しているのが一般的である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１６１９０５号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、レーザプリンタのカラー化等の要望からさらに厳しい嵌合精度、すなわち回転多面鏡２１とロータ２２のボス部２３との嵌合精度を例えば数μｍ程度に小さくして高精度に取り付けることか求められてきており、上記従来の構成では、嵌合精度が上がった場合、同種金属では嵌合時にカジリが生じやすい。
【０００７】
そのため異種金属、例えば回転多面鏡２１がアルミに対してロータ２２のボス部２３が真鍮等で構成しないと嵌合時にカジリが生じて、量産性が低くなってしまう。しかしながら異種金属で嵌合を行う場合でも、温度に対する膨張係数が違うため、それを見込んで加工しなくてはならず、管理が難しく嵌合精度が上がってくると挿入することも難しくなる。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、回転多面鏡２１のボス部２３との嵌合精度を数μｍ程度に高精度にしても、カジリが生じにくい構造を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、モータのロータと連係して回転する回転多面鏡保持部に、回転多面鏡を嵌合し、回転多面鏡支持部と押圧部材とで前記回転多面鏡を挟持し固定する構造において、前記回転多面鏡と前記回転多面鏡保持部の両方あるいはどちらか一方の嵌合面に潤滑性被膜を形成したものであり、前記回転多面鏡と前記回転多面鏡保持部との嵌合時にカジリ等の影響をなくしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回転多面鏡駆動装置によれば、回転多面鏡とロータの回転多面鏡保持部の両方あるいはどちらか一方の嵌合面に潤滑性被膜を形成することで、回転多面鏡をロータの回転多面鏡保持部に挿入し、嵌合する際にカジリ等を生じることなく、高精度な嵌合精度で挿入することができる。
【００１１】
従って、回転多面鏡の傷つきがなくなり、その鏡面の回転軸に対する平行度に影響を与えることがなく、回転多面鏡の面倒れが増加せず、印字精度の向上等、その性能を充分に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態は、モータのロータと連係して回転する支持部に、回転多面鏡を嵌合し、前記支持部と押圧部材とで前記回転多面鏡を挟持し固定する構造において、前記回転多面鏡と前記支持部の両方あるいはどちらか一方の前記嵌合する面に潤滑性被膜を形成したものである。
【００１３】
従って、回転多面鏡をロータ支持部に挿入し嵌合する際にカジリ等を生じることなく、高精度な嵌合精度で挿入することができる。
【００１４】
さらに具体的には、前記潤滑性被膜を真空成膜により形成したもので、潤滑性被膜がムラなく確実に形成され、回転多面鏡とロータ支持部との嵌合精度をより高精度にすることができる。
【００１５】
また、前記回転多面鏡の嵌合面に形成する潤滑性被膜が回転多面鏡面の反射被膜と同一成分としたもので、反射被膜と同一成分とすることで反射被膜形成時に同一プロセスで成膜でき、工数の削減を図ることができる。
【００１６】
そして、実施形態の回転多面鏡駆動装置をレーザプリンタの画像形成部に搭載すれば、高精度な印字精度を実現でき、さらに複写機の画像形成部に搭載すれば高精度な複写精度を実現できる。
【実施例】
【００１７】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１において、モータ１におけるステータ２の外側に配置されたロータ３は、スリーブ４を介し、軸５に対して自由に回転可能に設定されている。そしてアルミニウム製の回転多面鏡６が上記ロータ３のボス部７に挿入され固定されている。
【００１９】
さらに詳述すると、回転多面鏡６には図２に示すように、中心に円形の貫通穴８が形成されており、その貫通穴８にロータ３のボス部７を挿入し、嵌合する。そして、回転多面鏡６は、その下部をロータ３の回転多面鏡支持部９に支持され、その上部を押圧部材１０により、押さえつけられている。すなわち、回転多面鏡６はロータ３の回転多面鏡支持部９と押圧部材１０とで挟持され固定されている。
【００２０】
なお、押圧部材１２は、押圧部材取付部１１にネジ１２で締結されており、押圧部材取付部１０はロータ３に連係されており、軸５の上部で回転可能に支持されている。
【００２１】
一般的に、回転多面鏡６の嵌合面１３とボス部７の嵌合面１４とは、１０μｍ程度の径差の嵌合精度で挿入されている。
【００２２】
そして、回転多面鏡６とロータ３のボス部７とは同種材料であると、嵌合精度が厳しくなってくると嵌合時にカジリが生じやすいので、カジリの発生を防ぐため、異種材料であることが望ましく、ボス部７は例えば真鍮等を用いることが多い。
【００２３】
しかし、異種材料を用いると温度に対する膨張率が違うため、その管理をしなければならず技術的に非常に困難である。
【００２４】
従って、ロータ３の表面全体をスパッタリング等の真空成膜法により、１μｍ程度の厚みで、摺動性のあるＴｉＮ等の潤滑性被膜１５を形成する。
【００２５】
そうすることで、ロータ３のボス部７の嵌合面１４に、カジリを生じさせるような微小な凸部があったとしても、潤滑性被膜１５が形成されていることにより覆い隠され、嵌合精度が高精度になっても、回転多面鏡６のボス部７への挿入時にカジリ等の発生を防ぐことができる。
【００２６】
よって、軸５に対する回転多面鏡鏡６の傾きを低減することができ、回転多面鏡鏡６の面倒れ及び回転変動ジッタ―を大幅に改善できる。
【００２７】
なお、上記潤滑性被膜１３はＴｉＮに限定されず、スパッタリングやCVD等真空成膜法で成膜されたＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等潤滑性に優れ１μｍ程度の薄く均一な被膜であれば同様な効果が得られる。
【００２８】
さらに、ボス部７の嵌合面１４に潤滑性被膜１５を形成する代わりに、図２に示すように、回転多面鏡６の嵌合面１３に、同様にＴｉＮ等の潤滑性被膜１５を形成してもよい。
【００２９】
そうすることで、回転多面鏡６の嵌合面１３には保護被膜ができるので、回転多面鏡６がボス部７に対して、高精度な嵌合精度で挿入されたとしても、カジリ等の発生を防ぐことができる。
【００３０】
なお、回転多面鏡６の嵌合面１３に形成する潤滑性被膜１５を、回転多面鏡６の反射面１６に真空蒸着にて形成する、ＳｉＯ２等の反射保護被膜１７と同一の被膜とすることにより、挿入時のカジリの発生を防ぐことができるとともに、回転多面鏡６には潤滑性被膜１５の形成と反射保護被膜１７の形成が同時にできるので、工数が減り、より信頼性の高い、安価な回転多面鏡駆動装置を提供できる。
【００３１】
また、回転多面鏡６とボス部７とを多角形状等の非円形嵌合部で嵌合させてもよく、そうすることにより上記回転多面鏡６の空回りも防止できる。
【００３２】
図３は本実施例の回転多面鏡駆動装置１８を画像形成部に搭載したレーザプリンタ１９を示し、先にも述べたように回転多面鏡６の面倒れ及び回転変動ジッタ―が大幅に向上できるところから、高精度な印字精度を実現できる。
【００３３】
さらに、本実施例の回転多面鏡駆動装置１４を画像形成部に搭載した複写機とすることによって、同様に高精度な複写精度を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明にかかる回転多面鏡駆動装置は、回転多面鏡とロータボスの嵌合精度を高精度にしても、挿入時にカジリの発生を防ぐことができ、軸に対する回転多面鏡の傾きを低減させるもので、プリンタ或いは複写機への利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１における回転多面鏡駆動装置の断面図
【図２】同回転多面鏡の斜視図
【図３】同回転多面鏡駆動装置を画像形成部に搭載したレーザプリンタの概略構成図
【図４】従来の回転多面鏡駆動装置の断面図
【符号の説明】
【００３６】
１    モータ
３    ロータ
６    回転多面鏡
７    ボス部
１２    押圧部材
１３    嵌合面
１４    嵌合面
１５    潤滑性被膜
１７    反射保護被膜
１８    回転多面鏡駆動装置
１９    レーザプリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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