(57)【要約】      （修正有）【課題】  軸組みに使用する木材によって形成されるコーナ部を補強し、生活空間より視認困難である建築物の補強金物及び建築物の補強方法を提供する。【解決手段】  複数の木材の接合部に配設される補強部材１１と、補強部材１１を複数の木材に固定するための固定部材１２と、を備える。  前記固定部材１２は、第１の固着部材１２ａと、第１の固着部材を挿入するための挿入孔１２ｄが設けられた嵌合部材１２ｂと、複数の木材に嵌合部材１２ｂを固定するための第２の固着部材１２ｅと、を有し、嵌合部材１２ｂには第２の貫通孔１２ｃが形成されており、嵌合部材１２ｂは、複数の木材に埋設されるとともに、第２の固着部材１２ｅを前記複数の木材外部から第２の貫通孔１２ｃに貫通させることにより、複数の木材に固定され、補強部材１１は、第１の固着部材１２ａが、第１の貫通孔１１ａを貫通するとともに、挿入孔１２ｄに挿入されて、複数の木材に固定される。【選択図】        図１
2006070446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木材の接合部を覆った状態で配設される補強部材と、該補強部材を前記複数の木材に固定するための固定部材と、を備えた建築物の補強金物であって、
前記固定部材は、前記補強部材と前記複数の木材を連結するための第１の固着部材と、該第１の固着部材が挿入される挿入孔を備えた嵌合部材と、前記複数の木材に前記嵌合部材を固定するための第２の固着部材と、を有し、
前記補強部材には、前記第１の固着部材が貫通される第１の貫通孔が形成されるとともに、前記嵌合部材には前記第２の固着部材が貫通される第２の貫通孔が形成されており、
前記嵌合部材は、前記複数の木材に埋設されるとともに、前記複数の木材の前記補強部材に覆われる側の面に前記挿入孔の開口部を露出させて配設され、前記第２の固着部材は前記複数の木材外部から前記第２の貫通孔に貫通して配設され、
前記補強部材は、前記第１の固着部材が、前記第１の貫通孔を貫通するとともに、前記挿入孔に挿入されて固着されることにより、前記複数の木材に固定されることを特徴とする建築物の補強金物。
【請求項２】
前記補強部材には、突起部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築物の補強金物。
【請求項３】
前記補強部材は、略Ｌ字形状の板体であり、前記突起部は、前記補強部材の少なくとも一つの辺に沿った突縁として形成されていることを特徴とする請求項２に記載の建築物の補強金物。
【請求項４】
前記第１の固着部材には螺子山が形成されており、前記嵌合部材は筒状部材であり、前記嵌合部材の内壁には、前記第１の固着部材に形成された前記螺子山が螺合する螺子溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築物の補強金物。
【請求項５】
前記補強部材には、
前記複数の木材のうちの少なくとも一つの木材に支持される柱を支持するための支持部材を貫通させるための第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築物の補強金物。
【請求項６】
複数の木材の接合部を覆った状態で配設される補強部材と、該補強部材を前記複数の木材に固定するための固着部材と、を備えた補強金物を用いて複数の木材の接合部を補強する建築物の補強方法であって、
前記固着部材に嵌合可能な嵌合部材を前記複数の木材の少なくとも一つに埋設する埋設工程と、
前記補強部材を前記複数の木材の接合部を覆った状態で配設する補強部材配設工程と、
前記固着部材を前記補強部材に貫通させるとともに、前記嵌合部材に嵌合させる補強部材固定工程と、を行うことを特徴とする建築物の補強方法。
【請求項７】
前記埋設工程の後に、前記嵌合部材を前記木材に固定する嵌合部材固定工程を行うことを特徴とする請求項６に記載の建築物の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の補強金物及び建築物の補強方法に係り、特に、建築物のコーナ部を構成する木材を確実に固定することのできる建築物の補強金物及び建築物の補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木造建築物を建造する方法として軸組構法が用いられている。
この軸組構法においては、原則的に柱と横架材で鉛直方向の荷重を負担し、筋かいによって水平方向に加えられる力に抵抗するようにして構造を保持している。
このように、木材を組立てて軸組みを行う場合には、木材の接合部には、コーナが形成されることとなる。
一般的に、木造建築物の耐久性及び耐震性を向上させるためには、接合部の強度を高くする必要があるといわれている。
そのため、例えば梁と梁との接合部に形成されたコーナを補強するために、火打ち梁等が使用されている。
しかし、近年、コーナをより高い強度で補強するために、コーナを補強するための金物が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
特許文献１では、横架材と横架材とで形成されたコーナ部を補強するための耐震補強金物が開示されている。
特許文献１の技術では、横架材と横架材とで形成されたコーナ部の入隅部に、三角形状の耐震補強金物を固定することにより、コーナ部を補強する。
また、特許文献２には、柱や梁などで構成されるコーナ部を補強するための補強金物が開示されている。
特許文献２の技術では、柱や梁などで構成される入隅部に沿ったコーナウェブ部を有する略三角形状の補強金物を固定することにより、コーナ部を補強する。
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−３０２８３４号公報（第３頁、図３）
【０００５】
【特許文献２】特開２００１−０４０７６７号公報（第３頁及び第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１及び特許文献２の技術では、木材を組合せることによって形成されたコーナ部の入隅部に補強用の金物を固定するため、補強用の金物を固定した後、この金物は全て外部へ露出しているため、外部より視認されることとなる。
近年の建築物では、例えば、吹き抜けや階段室等、上部が開放されており、軸組が露出する構造となる部分が存在することがある。
このような場合、コーナを補強するための金物が生活空間より視認されると、デザイン性が損なわれることとなる。
特に、木造建築物の場合には、補強金物の金属の質感が視認されることによるデザイン性への影響は大きい。
また、補強金物がコーナ部の入隅部に突出しているため、通行のための空間が狭くなり、通行を妨害するといった問題点もあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、軸組みに使用する木材によって形成されるコーナ部を高い強度で補強するとともに、軸組みが終了した際、使用した補強のための部材が生活空間より視認困難である建築物の補強金物及び建築物の補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に係る発明によれば、複数の木材の接合部を覆った状態で配設される補強部材と、該補強部材を前記複数の木材に固定するための固定部材と、を備えた建築物の補強金物であって、前記固定部材は、前記補強部材と前記複数の木材を連結するための第１の固着部材と、該第１の固着部材が挿入される挿入孔を備えた嵌合部材と、前記複数の木材に前記嵌合部材を固定するための第２の固着部材と、を有し、前記補強部材には、前記第１の固着部材が貫通される第１の貫通孔が形成されるとともに、前記嵌合部材には前記第２の固着部材が貫通される第２の貫通孔が形成されており、前記嵌合部材は、前記複数の木材に埋設されるとともに、前記複数の木材の前記補強部材に覆われる側の面に前記挿入孔の開口部を露出させて配設され、前記第２の固着部材は前記複数の木材外部から前記第２の貫通孔に貫通して配設され、前記補強部材は、前記第１の固着部材が、前記第１の貫通孔を貫通するとともに、前記挿入孔に挿入されて固着されることにより、前記複数の木材に固定されることにより解決される。
【０００９】
また、上記課題は、請求項６に係る発明によれば、複数の木材の接合部を覆った状態で配設される補強部材と、該補強部材を前記複数の木材に固定するための固着部材と、を備えた補強金物を用いて複数の木材の接合部を補強する建築物の補強方法であって、前記固着部材に嵌合可能な嵌合部材を前記複数の木材の少なくとも一つに埋設する埋設工程と、前記補強部材を前記複数の木材の接合部を覆った状態で配設する補強部材配設工程と、前記固着部材を前記補強部材に貫通させるとともに、前記嵌合部材に嵌合させる補強部材固定工程と、を行うことにより解決される。
更に、このとき、前記埋設工程の後に、前記嵌合部材を前記木材に固定する嵌合部材固定工程を行うと好適である。
【００１０】
このように、補強部材を木材の接合部を被覆するように配置し、この補強部材を木材に固定する構成としたため、梁のコーナ部等、木材を接合している場所を確実に補強することができる。
また、第１の固着部材を固定するための嵌合部材は、木材に埋設されているため、補強部材が固定されている状態においては、嵌合部材が外部に露見することがなくなる。
また、補強部材を梁等の上面に固定すれば、補強部材は、生活空間より視認されることがなくなる。
よって、階段室の梁等、外部より補強金物が視認されることが望ましくない箇所に使用する際には、生活空間から視認される部分が少なくなり、デザイン性が損なわれることを防止することができる。
【００１１】
このとき、前記補強部材には、突起部が設けられていると、補強金物の上部に柱等の部材を配設する場合には、当該突部は柱を載置する際の位置決め部としての機能を果たすことができるため好適である。
【００１２】
また、このとき、前記補強部材は、略Ｌ字形状の板体であり、前記突起部は、前記補強部材の少なくとも一つの辺に沿った突縁として形成されていると、当該突起部は、前記と同様に補強部材上部に載置される柱の位置決め部として機能するとともに、当該突縁が形成されているために、補強部材の強度が高くなるため好適である。
【００１３】
更に、このとき、前記第１の固着部材には螺子山が形成されており、前記嵌合部材は筒状部材であり、前記嵌合部材の内壁には、前記第１の固着部材に形成された前記螺子山が螺合する螺子溝が形成されていると、第１の固着部材を嵌合部材に確実に固定できるため好適である。
【００１４】
また、このとき、前記補強部材には、前記木材のうち少なくとも一つの木材に支持される柱を支持するための支持部材を貫通させるための第３の貫通孔が形成されていると、補強部材の上部に柱を立設することができるため好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、補強金物を構成する補強部材は、梁等の横架材の上面に固定され、補強部材を固定するための部材は、梁等の横架材に埋設される。
よって、本発明に係る補強金物は、吹き抜けや階段室等の上部に設置される梁のコーナ部に使用された場合、生活空間より視認されにくくなる。
よって、補強金物が生活空間より視認されることにより、デザイン性が損なわれることを防止することができる。
また、本発明に係る補強金物は、コーナの接合部を確実に補強することが可能であるため、従来の金物と遜色のない強度を保つことができる。
【００１６】
また、本発明によれば、補強金物には、上部に設置される柱の位置決めをするための位置決め突縁部が設けられている。
よって、補強金物上部に柱を立設する際の柱の位置決めが容易になるとともに、柱が固定されたのちは、柱が補強金物上で移動することを防止することができる。
また、この位置決め突縁部が存在するために、補強金物の変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、梁等の横架材の接合部を補強することができるとともに、使用した部材が外部より視認されにくい状態でコーナを補強することが可能な補強金物及び補強方法に関するものである。
【００１８】
図１乃至図５は、本発明に係る補強金物の一実施形態を示すものであり、図１は補強金物の全体図、図２は固定部材の全体図、図３は補強金物でコーナが補強された状態を示す説明図、図４は柱支持部材で柱が固定される状態を示す説明図、図５は補強金物の使用状態を示す分解説明図である。また、図６は他の実施形態を示す図である。
【００１９】
まず、図１及び図２を参照し、補強金物１について説明する。
本実施形態に係る補強金物１は、図１に示すように、補強部材１１、嵌合部材としての固定部材１２，１２，１２，１２で構成されている。
【００２０】
本実施形態の補強部材１１は、鉄鋼製のＬ字型板体であり、第１の貫通孔としてのボルト貫通孔１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａ、第３の貫通孔としての柱支持部材貫通孔１１ｂ、突起部としての柱位置決め突縁１１ｃが形成されている。
ボルト貫通孔１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａは、後述する固定部材１２のボルト１２ａを貫通させるための孔であり、その内径はボルト１２ａの外径よりも若干大きく形成されている。
ボルト貫通孔１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａは、補強部材の自由端側から中心線Ｓ方向に向かって、２個ずつ並列して穿孔されている。
柱支持部材貫通孔１１ｂは、後述する柱支持部材２０を貫通させるための孔であり、その内径は、柱支持部材２０の外径より若干大きく形成されている。
柱支持部材貫通孔１１ｂは、補強部材１１の中心線Ｓ上に穿孔されている。
柱位置決め突縁１１ｃは、断面コ字状の突縁であり、補強部材１１の外側辺に沿って、全長に渡って形成されている。
【００２１】
本実施形態の固定部材１２は、図２に示すとおり、ボルト固定部材１２ｂ、第１の固着部材としてのボルト１２ａ、第２の固着部材としてのピン１２ｅを主要構成としている。
【００２２】
本実施形態のボルト固定部材１２ｂは、円筒形状の部材であり、ボルト挿入孔１２ｄが形成されている。
ボルト挿入孔１２ｄの内壁面には螺子溝が形成されている。
また、ボルト固定部材１２ｂの一端側には、第２の貫通孔としてのピン貫通孔１２ｃ，１２ｃが形成されている。
ピン貫通孔１２ｃ，１２ｃは、互いに対向する位置に穿孔されており、ピン１２ｅの径より若干小さく形成されている。
なお、本実施形態においては、ボルト固定部材１２ｂは、４個使用される。
【００２３】
本実施形態のボルト１２ａは、公知のＭ１６ボルトであり、六角柱状の頭部と螺子山が形成された脚部とを有する。
ボルト１２ａの螺子山は、ボルト挿入孔１２ｄ内壁に形成された螺子溝と螺合する。
なお、本実施形態においては、ボルト１２ａは、４個使用される。
【００２４】
本実施形態のピン１２ｅは、公知のドリフトピンであり、端部には円錐状の挿入部が設けられている。
また、他端には、抜け防止部が形成されている。抜け防止部の外径は、ピン１２ｅの本体より若干大きく形成されており、表面にはローレット加工が施されている。
このため、ピン１２ｅが梁４に挿入された際に、梁４とピン１２ｅとの摩擦係数が高くなり、ピン１２ｅが抜け落ちることを防止できる。
また、ピン１２ｅは、ボルト固定部材１２ｂに形成されたピン貫通孔１２ｃ，１２ｃを貫通する。
【００２５】
なお、ピン貫通孔１２ｃ，１２ｃは、ピン１２ｅの外径より若干小さく形成されているため、ピン１２ｅをピン貫通孔１２ｃ，１２ｃに向かって打ち込むと、ピン１２ｅはピン貫通孔１２ｃ，１２ｃを押し広げた状態でピン貫通孔１２ｃ，１２ｃを貫通する。よって、ピン１２ｅは、ピン貫通孔１２ｃ，１２ｃに確実に固定されることとなる。
【００２６】
ボルト固定部材１２ｂは、ピン貫通孔１２ｃ，１２ｃが形成されている側と反対側の端部を露出させた状態で、梁４に埋設される。
ボルト固定部材１２ｂが梁４に埋設された状態で、梁４の外側からピン貫通孔１２ｃ，１２ｃに向かってピン１２ｅが打ち込まれることにより、柱固定部材１２ｂは梁４に固定される。
また、ボルト固定部材１２ｂが梁４に埋設された状態で、ボルト挿入孔１２ｄとボルト貫通孔１１ａの位置を合わせて梁の上面に補強部材１１を載置し、ボルト１２ａをボルト挿入孔１１ａに貫通させて、ボルト固定部材１２ｂに螺設することにより梁４と補強部材１１が固定される。
【００２７】
次いで、図３乃至図５を参照して、本実施形態に係る補強金物１を使用したコーナ補強方法を説明する。
本実施形態の下部柱２は、公知の角材であり、基礎面より立設されている。
下部柱２には、上端面（図４のＸ方向端部の面）から略鉛直下方向に、下部支持部材挿入孔２ａが穿孔されている。
また、下部柱２の一側面から下部支持部材挿入孔２ａに向かって、下部支持部材挿入孔２ａが穿孔されている方向と略垂直な方向に、下部柱ピンガイド孔２ｂが穿孔されている。
このピンガイド孔２ｂは、後述する柱支持部材２０が下部支持部材挿入孔２ａに挿入された際、柱支持部材２０に形成された柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａが配設される位置に一致させて予め穿孔されている。
下部柱ピンガイド孔２ｂは、ピン２１を打ち込む際のガイドとなる。
【００２８】
梁４，４は、公知の角材であり、図５に示すように上部（図５のＹ方向）の面から略鉛直下方向に、ボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａが穿孔されている。
ボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａは、梁４，４にそれぞれ２個ずつ穿孔され、梁４，４の下部柱２と接する側の端部から梁４，４の長さ方向に向かって２個ずつ並列して穿孔されている。
このボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａには、予めボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂが埋設される。
このとき、ボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂは、ピン挿入孔１２ｃ，１２ｃ，１２ｃ，１２ｃが形成されている側と反対側の端部を上側（図４のＸ方向）に向けて埋設される。
【００２９】
また、梁４，４の一側面（コーナ内隅部を形成する側の面）から、ボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａに向かって、ボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａが穿孔されている方向と略垂直な方向に、ピンガイド孔４ｂ，４ｂ，４ｂ，４ｂが穿孔されている。
このピンガイド孔４ｂ，４ｂ，４ｂ，４ｂは、ボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂがボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａに挿入された際、ボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂに形成されたピン貫通孔１２ｃ，１２ｃ,１２ｃ,１２ｃが配設される位置に一致させて穿孔されている。
下部柱ピンガイド孔２ｂは、ピン２１を打ち込む際のガイドとなる。
【００３０】
梁４，４は、下部柱２の互いに隣接する側面に各々固定されている。
梁４，４は、公知の方法で下部柱２に固定されている。
例えば、梁４，４にほぞを形成し、下部柱２に形成されたほぞ穴にこのほぞを嵌合させることにより、梁４，４が下部柱２に固定される。
なお、下部柱２に、梁４，４が固定された状態では、下部柱２の上端面（図５のＹ方向端部の面）、梁４，４の上部（図５のＹ方向）の面は面一となっており、載置面５を形成している。
【００３１】
ボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂは、予め梁４，４に形成されたボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａに挿入され、ピンガイド孔４ｂ，４ｂ，４ｂ，４ｂに沿って、ピン貫通孔１２ｃ，１２ｃ，１２ｃ，１２ｃへ、ピン１２ｅ，１２ｅ，１２ｅ，１２ｅを打ち込むことにより、梁４，４に固定される。
【００３２】
載置面５には、補強部材１１が載置される。
なお、補強部材１１は、ボルト固定部材１２ｂに形成されたボルト挿入孔１２ｄ，１２ｄ，１２ｄ，１２ｄと補強部材１１に形成されたボルト貫通孔１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａとが連通し、下部柱２に形成された下部支持部材挿入孔２ａと補強部材１１に形成された支持部材貫通孔１１ｂとが連通する位置へ載置される。
【００３３】
補強部材１１は、補強部材１１に形成されたボルト貫通孔１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａとボルト固定部材挿入孔４ａ，４ａ，４ａ，４ａとを貫通したボルト１２ａ，１２ａ，１２ａ，１２ａを、予め埋設されているボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂに螺合させることによって、梁４，４に固定される。
なお、本実施形態においては、１個の補強部材１１を載置面５に固定することによって、接合部を補強したが、この形態に限られることはない。例えば、補強部材１１を２個使用し、１個の補強部材１１を載置面５に固定し、もう１個の補強部材１１を載置面５の裏面側に固定してもよい。このように、２つの補強部材１１で接合部を補強することにより、より堅固に接合部を固定することができる。
【００３４】
柱支持部材２０は、円筒形状の部材であり、柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａ，２０ａ，２０ａが形成されている。
柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａ，２０ａ，２０ａは、上下各端部に２個づつ形成され、
上端部に形成された柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａ及び下端部に形成された柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａは、互いに対向する位置に穿孔されている。よって、柱支持ピン２１，２１は、支持部材上端部及び下端部の２箇所で、ピン貫通孔２０ａ，２０ａ，２０ａ，２０ａを貫通することができる。
また、柱支持部材２０の外径は、下部支持部材挿入孔２ａ及び上部支持部材挿入孔３ａの内径より僅かに小さくなるよう形成されている。
【００３５】
本実施形態の上部柱３は、公知の角材であり、下部柱２と同一のサイズである。
上部柱３には、下部柱２側の面から鉛直方向に上部支持部材挿入孔３ａが穿孔されている。
また、上部柱３の一側面から上部支持部材挿入孔３ａに向かって、上部支持部材挿入孔３ａが穿孔されている方向と垂直な方向に、上部柱ピンガイド孔３ｂが穿孔されている。
この上部柱ピンガイド孔３ｂは、柱支持部材２０が上部支持部材挿入孔３ａに挿入された際、柱支持部材２０に形成された柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａが配設される位置に向かって予め穿孔されている。
上部柱ピンガイド孔３ｂは、ピン２１を打ち込む際のガイドとなる。
また、上部柱３の下部柱２側の面には、隣接する２辺に沿って、断面四角形状の切り欠き部３ｃが形成されている。この切り欠き部３ｃは、補強部材１１に形成されている柱位置決め突縁１１ｃに係止される。
【００３６】
上部柱３は、柱支持部材２０によって、下部柱２に接合される。
柱支持部材２０の一端側は、補強部材１１に形成された支持部材貫通孔１１ｂを貫通して、下部柱２に形成された下部支持部材挿入孔２ａに挿入される。
この状態で、柱支持部材２０の他端側は、補強部材１１上部に突出しており、この突出している他端側が、上部柱３に形成された上部支持部材挿入孔３ａに挿入される。
このとき、上部柱３は、切り欠き部３ｃが、補強部材１１に形成されている位置決め突縁１１ｃに係止される位置に載置される。
【００３７】
この状態で、下部柱ピンガイド孔２ｂ及び上部柱ピンガイド孔３ｂに沿って、柱支持ピン貫通孔２０ａ，２０ａへ、柱支持ピン２１，２１を打ち込むことにより、上部柱３及び下部柱２が柱支持部材２０に固定される。
なお、上部支持部材挿入孔３ａの鉛直方向の長さと下部指示部材挿入孔２ａの鉛直方向の長さの和は、柱支持部材２０の鉛直方向の長さとほぼ等しくなっている。
このため、上部柱３と下部柱２は、補強部材２０を挟持した状態で固定されることとなる。
【００３８】
図６は、本発明の他の実施形態を示す説明図である。
本実施形態に係る第２ボルト固定部材１１２ｂは、ボルト固定部材１２ｂと基本的な構成は同様であるため、相違点のみ記載する。
本実施形態に係る第２ボルト固定部材１１２ｂは、一端側に第２ピン貫通孔１１２ｃ，１１２ｃが穿孔されており、他端側に位置決め突起１１２ｄが形成されている。
本実施形態に係る位置決め突起１１２ｄは、略直方体形状の突起であり、第２ピン貫通孔１１２ｃの中心線Ｔ直上（図６のＺ方向）に形成されている。
【００３９】
梁４には、第２ボルト固定部材挿入孔１０４ａが、梁４の上面（図６のＺ方向の面）から鉛直下方向に穿孔されており、第２ボルト固定部材挿入孔１０４ａの内壁面には、位置決め突起１１２ｄが挿入される挿入溝１０４ｃが連設されている。
また、梁４の側面から第２ボルト固定部材挿入孔１０４ａに向けて第２ピンガイド孔１０４ｂが穿孔されており、挿入溝１０４ｃは、第２ピンガイド孔１０４ｂと第２ボルト固定部材挿入孔１０４ａとが交わる位置の直上（図６のＺ方向）に形成されている。
よって、位置決め突起１１２ｄを挿入溝１０４ｃに挿入するように、第２ボルト固定部材１１２ｂを第２ボルト固定部材挿入孔１０４ａに挿入すれば、ピン貫通孔１１２ｃ，１１２ｃと第２ピンガイド孔１０４ｂとは連通するので、ピン貫通孔１１２ｃ，１１２ｃの位置合わせを行う必要がなくなる。
【００４０】
上記各実施形態においては、補強金物１の補強部材１１は、梁の上面に固定される。
よって、本実施形態に係る補強金物１によって建築物の上部に組まれる梁等のコーナを補強した場合には、補強金物１の補強部材１１は生活空間から視認困難となる。
また、使用されるボルト固定部材１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｂ（第２ボルト固定部材１１２ｂ，１１２ｂ，１１２ｂ，１１２ｂ）は、梁４，４に埋設されており、外部より視認することはできない。
よって、吹き抜けや階段室等の上部に設置される梁のコーナ部に上記各実施形態における補強金物が使用された場合には、補強金物は生活空間から視認されにくい。
よって、補強金物が生活空間へ露出することにより、デザイン性が損なわれることを防止することができる。
また、上記各実施形態に係る補強金物は、コーナの接合部を確実に補強することが可能であるため、従来の金物と遜色のない強度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る補強金物の全体図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る固定部材の全体図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る補強金物でコーナが補強された状態を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る柱支持部材で柱が固定される状態を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る補強金物の使用状態を示す分解説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  補強金物
２  下部柱
２ａ  下部支持部材挿入孔
３  上部柱
３ａ  上部支持部材挿入孔
３ｂ  切り欠き部
４  梁
１１  補強部材
１１ａ  第１の貫通孔（ボルト貫通孔）
１１ｂ  第３の貫通孔（柱支持部材貫通孔）
１２  固定部材
１２ａ  ボルト
１２ｂ  嵌合部材（ボルト固定部材）
１２ｃ  第２の貫通孔（ピン貫通孔）
１２ｄ  挿入孔（ボルト挿入孔）
１２ｅ  第２の固着部材（ピン）
２０  柱支持部材
２０ａ  柱支持ピン貫通孔
２１  柱支持ピン
１０４ａ  第２ボルト固定部材挿入孔
１０４ｂ  第２ピンガイド孔
１０４ｃ  挿入溝
１１２ｂ  第２ボルト固定部材
１１２ｃ  第２ピン貫通孔
１１２ｄ  位置決め突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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