(57)【要約】【課題】  感光性印刷版の感光層を遮光し防湿して保護するのに加えて、物理的な外力によって傷付けられないように保護できるようにした感光性印刷版の包装を提供する。【解決手段】  所定枚数束ねられた感光性印刷版１０を、遮光性と防湿性とを有するシート状の材料を袋状にした包装材１２で真空包装することにより保護する。さらに、真空包装することにより所定枚数束ねられた感光性印刷版１０が相互にずれ動くことを防止して感光面１０Ａが傷付くことから保護する。また、感光面１０Ａの全面に対応するよう配置された緩衝部材１４Ａによって、感光面１０Ａが傷付くことから保護する。これと共に、緩衝部材１４Ａを包装材１２に一体化して、所定枚数束ねられた感光性印刷版１０を包装材１２で包むときの作業において、緩衝部材１４Ａを感光面に位置合わせする作業を容易にする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性と防湿性とを有するシート状の材料を袋状にして、その内部に所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で、真空包装する包装材と、
前記感光性印刷版の少なくとも感光面の全面に対応するよう、前記包装材に配置された緩衝部材と、
を有することを特徴とする感光性印刷版の包装。
【請求項２】
前記包装材を、開封方向に添って切断し易いような配向性を持たせた材料で構成したことを特徴とする請求項１に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項３】
前記包装材の開封想定線に沿って表面部分をレーザー加工により浅い傷を付けて切断し易い切断用線部を形成し、切断して開封し易くする開封手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項４】
前記感光面の全面に対応するよう配置された前記緩衝部材を、前記感光面の感光波長と同じ波長域を有する光を吸収又は反射させる色に着色したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項５】
前記緩衝部材を、開封方向に添って切断し易いような配向性を持たせた材料で構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項６】
前記緩衝部材に、開封想定線に沿って表面部分をレーザー加工により浅い傷を付けて切断し易い切断用線部を形成することにより切断して開封し易くする開封手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項７】
前記所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で、真空包装した際に、前記包装材の内部に残存する気体が不活性ガスだけとなるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項８】
前記所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した前記包装材の内部に、活性ガスの吸収剤を同梱したことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項９】
前記所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した前記包装材の内部に、防湿剤を同梱したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項１０】
前記所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した前記包装材の内側に、前記緩衝部材を配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項１１】
前記所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した前記包装材の外側に、前記緩衝部材を配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【請求項１２】
前記包装材の材料と、前記緩衝部材の材料とを、同一の再処理工程又は同じプロセスで再処理してリサイクルできる材料としたことを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の感光性印刷版を一体的に束ねて内包し保護する、遮光性及び防湿性を備えた感光性印刷版の包装に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷には、感光性印刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。
【０００３】
このＣＴＰシステムには、感光性印刷版の自動供給装置を備えたものがある。この感光性印刷版の自動供給装置は、複数枚の感光性印刷版が積層されて束にされたものを遮光された自動供給装置のハウジング内に装填し、製版作業の開始と共に自動供給装置の枚葉搬出機構によって感光性印刷版の束から感光性印刷版を１枚ずつ分離して、露光処理部側へ搬出する。
【０００４】
このようなＣＴＰシステムに用いられる感光性印刷版は、例えば、薄いアルミニウム板上へ感光層を塗布して形成されており、僅かな光によっても露光されて感光層に変化が生じる。また、空気中の水分を吸収して感光層に変化を生じるという性質を持つ。
【０００５】
このため、従来では、感光性印刷版を工場等で製造してから、運搬し、保管する流通過程を経てＣＴＰシステムの自動供給装置に装填するまでの間に、感光性印刷版の品質変化を生じることを防止するため、感光性印刷版を所定の枚数づつ束にし、その束の表面及び裏面にそれぞれ厚紙（段ボール製のいわゆる当てボール）を配置し、これらを粘着テープ等の固定手段で束ずれを抑制するよう固定する。
【０００６】
さらに、表裏にそれぞれ厚紙を配置して粘着テープで一体に固定された感光性印刷版の束は、遮光性及び防湿性を有する内装紙によって梱包される。この内装紙としては、例えば、クラフト紙にポリエチレンを溶融塗布してアルミニウム箔を貼着したアルミクラフト紙や、クラフト紙にブラックカーボンを混合した溶融ポリエチレンを塗布した黒色ポリエチレンラミネートクラフト紙等の高い遮光性及び防湿性を有する紙を使用している。
【０００７】
また、感光性印刷版を製造してから自動製版機の感光性印刷版供給装置に装填するまでの運搬工程や保管工程で、感光性印刷版や内装紙が破損等してしまうことを防止するため、包装箱を別途製造し、この包装箱に、内装紙により包装された感光性印刷版を収納している。包装箱としては、例えば、軽量で高い強度を有する段ボール箱等を使用している。
【０００８】
このように包装された感光性印刷版を開梱する場合には、包装箱から取り出し、感光性印刷版の束を梱包している内装紙を感光性印刷版の表面を全面的に露呈するように開いて、所定枚数の感光性印刷版を束ねている粘着テープを剥がし、束ねられた感光性印刷版の表面と裏面からそれぞれ厚紙（当てボール）を取り除く作業が必要となる。
【０００９】
よって、包装された感光性印刷版の開梱して、ＣＴＰシステムの自動供給装置に装填するための作業には、感光性印刷版の感光面が露呈しても感光されないようにするため、ＣＴＰシステムを設置すると共に感光性印刷版の開梱作業用の広いスペースを設けた暗室等の設備が必要で、しかも開梱作業に多くの手間が掛かる。
【００１０】
また従来より、回収、再利用が容易な包装材料を用い感光性印刷版に十分な保存性を与えることができる、黒ポリエチレンを用いて真空包装を行なう感光性印刷版の包装方法が提案されている。
【００１１】
この真空包装の方法では、真空成形機を用いて、感光性印刷版を入れた黒ポリエチレンシートを加熱軟化させた後型の上にのせ、速やかに型とシートのすき間を真空にし、シートを型に密着させて成形し、冷却後空気を吹きこんで成形品を取り出すようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
このような従来の黒ポリエチレンを用いて真空包装を行なう感光性印刷版の包装方法では、通常の真空包装パックと同様に感光性印刷版の束の表面及び裏面を薄く柔らかい黒ポリエチレンシートで覆うものであるから、感光性印刷版を製造してから自動製版機の感光性印刷版供給装置に装填するまでの過程で、感光性印刷版の感光層に物理的な外力が加わって傷が付くことを十分に防止できないという問題がある。
【特許文献１】特開平５−２２９５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の問題に鑑み、感光性印刷版を製造してから使用に供されるまでの過程で、感光性印刷版の感光層を遮光し防湿して保護するのに加えて、物理的な外力によって傷付けられないように保護できるようにした感光性印刷版の包装を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の感光性印刷版の包装は、遮光性と防湿性とを有するシート状の材料を袋状にして、その内部に所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で、真空包装する包装材と、感光性印刷版の少なくとも感光面の全面に対応するよう、包装材に配置された緩衝部材と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、所定枚数束ねられた感光性印刷版を、包装材で真空包装することにより、遮光性と防湿性とを保持して保護できる。さらに、真空包装することにより所定枚数束ねられた感光性印刷版が相互にずれ動くことを防止して感光面が傷付くことから保護できる。また、感光面の全面に対応するよう配置された緩衝部材によって、感光面が傷付くことから保護できる。これと共に、緩衝部材が包装材に一体化されているので、所定枚数束ねられた感光性印刷版を包装材で包むときの作業において、緩衝部材を感光面に位置合わせする作業を容易にできる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の感光性印刷版の包装において、包装材を、開封方向に添って切断し易いような配向性を持たせた材料で構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の感光性印刷版の包装において、包装材の開封想定線に沿って表面部分をレーザー加工により浅い傷を付けて切断し易い切断用線部を形成し、切断して開封し易くする開封手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
前述のように構成することにより、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、真空包装状態の包装材を容易に開封できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、感光面の全面に対応するよう配置された緩衝部材を、感光面の感光波長と同じ波長域を有する光を吸収又は反射させる色に着色したことを特徴とする。
【００２０】
上述のように構成することにより、着色された緩衝部材によって、遮光性をより向上することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、緩衝部材を、開封方向に添って切断し易いような配向性を持たせた材料で構成したことを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、緩衝部材に、開封想定線に沿って表面部分をレーザー加工により浅い傷を付けて切断し易い切断用線部を形成することにより切断して開封し易くする開封手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
前述のように構成することにより、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の発明の作用、効果に加えて、真空包装状態の包装材を容易に開封できる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で、真空包装した際に、包装材の内部に残存する気体が不活性ガスだけとなるようにしたことを特徴とする。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した包装材の内部に、活性ガスの吸収剤を同梱したことを特徴とする。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した包装材の内部に、防湿剤を同梱したことを特徴とする。
【００２７】
前述のように構成することにより、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の発明の作用、効果に加えて、感光面が化学反応を起こして、その特性（例えば、かぶりや感度変化等）が変化することを防止することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した包装材の内側に、緩衝部材を配置したことを特徴とする。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、所定枚数束ねられた感光性印刷版を内包させた状態で真空包装した包装材の外側に、緩衝部材を配置したことを特徴とする。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の感光性印刷版の包装において、包装材の材料と、緩衝部材の材料とを、同一の再処理工程又は同じプロセスで再処理してリサイクルできる材料としたことを特徴とする。
【００３１】
上述のように構成することにより、請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の発明の作用、効果に加えて、リサイクルする際の再処理工程が同一又は同じプロセス（例えば化学的な分解、生成等のプロセス）であれば、包装材の材料と、緩衝部材の材料とを混合した状態で同時に再処理できるから、包装材と緩衝部材とを分別する工程を省略し、包装材の処理と、緩衝部材の処理とを別々の工程で処理するための設備と手間を削減し、容易かつ廉価にリサイクルできる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の感光性印刷版の包装によれば、感光性印刷版を製造してから使用に供されるまでの過程で、感光性印刷版の感光層を遮光し防湿して保護すると共に、感光面が物理的な外力によって傷つけられないように保護できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の感光性印刷版の包装に関する実施の形態について図１乃至図７により説明する。本実施の形態に係わる感光性印刷版の包装は、容易に開梱できるようにするため、所定複数枚の感光性印刷版を束にして固定する粘着テープと、保護用の当てボールとを不要とした包装として構成する。
【００３４】
この包装材１２で包装される対象となる感光性印刷版１０は、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する画像記録層を塗布して形成された感光面１０Ａが設けられたＰＳ版又はフォトポリマー版として構成されている。
【００３５】
図１に示すように、感光性印刷版１０は、所定複数枚積み重ねて例えば直方体の束にする。なお、図示しないが、感光面１０Ａを保護する合紙と、感光性印刷版１０と、を交互に厚み方向に重ね合わせて、感光性印刷版１０の束としても良い。
【００３６】
また、この所定枚数束ねられた感光性印刷版１０を包装するための、遮光性と防湿性とを有するシート状の包装材１２の材料は、強度を確保するため厚さ５０μｍ以上の黒ポリエチレンとする。
【００３７】
この黒ポリエチレン製の包装材１２は、所定枚数束ねられた感光性印刷版１０の外部周囲を取り巻く寸法より一回り大きく形成し、所定枚数束ねられた感光性印刷版１０を内包できる大きさを持つ所定形状に形成する。
【００３８】
このため、図１に示す包装材１２は、所定枚数束ねられた感光性印刷版１０の長手方向の外部周囲を取り巻く寸法より長い全長に形成すると共に、所定枚数束ねられた感光性印刷版１０の短手方向の外部周囲を取り巻く寸法より長い幅に形成する。
【００３９】
このように形成された包装材１２における、感光性印刷版１０の感光面１０Ａに当接する面部と、感光性印刷版１０の裏面に当接する面部とに、それぞれ厚さ０．５ｍｍ〜２ｍｍで感光性印刷版１０と同じ平面形状の薄板状に形成した発泡ポリエチレン製の緩衝部材１４Ａ、１４Ｂを熱溶着して配置する。
【００４０】
この包装材１２では、図５に示すように、感光性印刷版１０の感光面１０Ａに当接する面部に対応した包装材１２の外表面と、感光性印刷版１０の裏面に当接する面部に対応した包装材１２の外表面とに、それぞれ厚さ０．５ｍｍ〜２ｍｍで感光性印刷版１０と同じ平面形状の薄板状に形成した発泡ポリエチレン製の緩衝部材１４Ａ、１４Ｂを熱溶着して配置しても良い。
【００４１】
この包装材１２では、少なくとも感光性印刷版１０の感光面１０Ａに当接する面部を保護できれば良い場合もあるので、感光性印刷版１０の感光面１０Ａに当接する面部に対応した包装材１２の外表面だけに、厚さ０．５ｍｍ〜２ｍｍで感光性印刷版１０と同じ平面形状の薄板状に形成した発泡ポリエチレン製の緩衝部材１４Ａを熱溶着して配置しても良い。
【００４２】
この包装材１２では、感光性印刷版１０の感光面１０Ａ対応部分と、感光性印刷版１０の裏面対応部分とにそれぞれ配置する緩衝部材１４Ａ、１４Ｂを、包装材１２を二枚重ねとした二重構造の包装材とし、緩衝部材１４Ａ、１４Ｂを二つの包装材１２の間に挟み込むように配置して構成しても良い。
【００４３】
また、この包装材１２では、開封作業を容易かつ迅速に行えるようにする開封手段を構成するために、包装材１２の材料として配向性を有する材料を用いる。例えば、包装材１２は、その材料を一軸延伸して配向性を持たせたものを開封方向が延伸方向となるように設定して使用する。
【００４４】
このポリエチレン材料は、一軸延伸して製造すると、一方に引き伸ばされた方向に沿って切断し易いが、一方に引き伸ばされた方向に交差する方向には切断しにくくなるという性質を有する。
【００４５】
そこで、例えば包装材１２における開封のため切断する方向を、図１に示す包装材１２の幅方向とする場合には、ポリエチレン材料の一軸延伸された方向が包装材１２の幅方向となるように設定する。
【００４６】
また、例えば包装材１２における開封のため切断する方向を、図１に示す包装材１２の長手方向とする場合には、ポリエチレン材料の一軸延伸された方向が包装材１２の長手方向となるように設定する。
【００４７】
なお、平面矩形の包装材１２における斜め方向に開封のため切断する方向を設定し、ポリエチレン材料の一軸延伸された方向が包装材１２の斜め方向となるように設定しても良い。
【００４８】
さらに、包装材１２は、ポリエチレン材料以外のプラスチック材料を用いて構成しても良い。包装材１２としてポリエチレン材料以外のプラスチック材料を用いたときに、このプラスチック材料を一軸延伸して製造したときに一方に引き伸ばされた方向に沿って切断し易いという性質を呈する場合には、一軸延伸したものを開封方向が延伸方向となるように設定して開封手段を構成することができる。
【００４９】
また、包装材１２の開封作業を容易かつ迅速に行えるようにするための開封手段として、上述した以外の種々の開封手段を講じても良い。例えば、包装材１２で感光性印刷版１０を、後述するように真空包装した後に、袋状となった包装材１２の開封想定線に沿って表面部分をレーザー加工により浅い傷を付けて切断し易い切断用線部を形成し、この切断用線部に沿って切断して開封し易くするよう開封手段を構成しても良い。なお、包装材１２にレーザー加工により切断用線部を形成する場合には、この切断用線部の遮光性と、密封性が確保されるように加工することは勿論である。
【００５０】
また、包装材１２の開封作業を容易かつ迅速に行えるようにするための開封手段では、図示しないが他の構成の開封手段として、袋状となった包装材１２の開封想定線に沿って切断用の細テープを配置し、この細テープの袋状包装材１２から延出された自由端部を引くことにより、包装材１２を開封想定線に沿って切断して開封するように構成しても良い。
【００５１】
このように包装材１２に切断用線部を形成した場合には、作業者が開封作業を行うに当たって、包装材１２を切断用線部に沿って容易かつ迅速に切断し開封でき、しかも所定の切断用線部に沿って切断するから常に所定の開封状態となるように安定して開封できる。
【００５２】
また、包装材１２に配置する緩衝部材１４Ａ、１４Ｂに対しても、開封作業を容易かつ迅速に行えるようにする開封手段を構成しても良い。この場合には、包装材１２に設ける開封手段と同じ位置で切断できるように対応させて緩衝部材１４Ａ、１４Ｂの開封手段を設ける。
【００５３】
このように構成した包装材１２で、感光性印刷版１０を所定複数枚積み重ねて直方体の束にしたものを真空包装する場合には、図１に示すように緩衝部材１４Ｂの上に感光性印刷版１０の束を置き、包装材１２を折り曲げて感光面１０Ａ上に緩衝部材１４Ａを重ね合わせる。
【００５４】
次に、図２に示すように、包装材１２が感光性印刷版１０を包んだときの長手方向両横部分で上側の包装材１２と下側の包装材１２とが重なる部分をそれぞれ気密を保つように熱溶着する。
【００５５】
これと共に、包装材１２が感光性印刷版１０を包んだときの長手方向で折り曲げて形成された底面部に対向した部分で上側の包装材１２と下側の包装材１２とが重なる部分を、吸気用の開口部１２Ａを残して気密を保つように熱溶着し、密閉袋を構成する。
【００５６】
次に、この包装材１２の吸気用の開口部１２Ａに、図示しない真空装置の吸気管を接続して吸気することにより、密閉袋の内部を真空に引いた後、吸気用の開口部１２Ａを気密を保つように熱溶着して封止することにより、図３及び図４に示すように真空包装する。
【００５７】
なお、図示しないが、包装材１２で感光性印刷版１０の束を真空包装する手順として、包装材１２を熱溶着して袋状に形成し、その袋の内部に感光性印刷版１０の束を挿入し、次に包装材１２の袋の開口から真空装置で吸気して密閉袋の内部を真空に引いた後、包装材１２の袋の開口を熱溶着して封止することにより、図３及び図４に示すように真空包装しても良い。
【００５８】
このように包装材１２で真空包装されることにより、所定複数枚の感光性印刷版１０を積み重ねて直方体の束したものは、大気圧によって各感光性印刷版１０が相互に圧接されたときの摩擦抵抗により、重なった感光性印刷版１０の相互間でずれ動かないように制止されるから、粘着テープ等を用いなくても、所定複数枚の感光性印刷版１０を積み重ねて直方体に一体化された束の状態を維持できる。
【００５９】
また、包装材１２で真空包装された所定複数枚の感光性印刷版１０を積み重ねて直方体に一体化された束は、束の一番上にある感光性印刷版１０の感光面１０Ａの上に緩衝部材１４Ａが重なるように配置されて保護しているので、包装材１２の上から物理的な外力が加わっても、緩衝部材１４Ａで緩和して、感光面１０Ａに傷が付くことを十分に防止できる。
【００６０】
さらに、包装材１２で真空包装された所定複数枚の感光性印刷版１０を積み重ねて直方体に一体化された束は、束の一番下にある感光性印刷版１０の裏面の上に緩衝部材１４Ｂが重なるように配置されて保護しているので、包装材１２の上から物理的な外力が加わっても、緩衝部材１４Ｂで緩和して、感光性印刷版１０の裏面に傷が付くことを十分に防止できる。
【００６１】
このように包装材１２で、所定複数枚の感光性印刷版１０を積み重ねて直方体の束にしたものを真空包装する構成では、緩衝部材１４Ａ、１４Ｂとして、それぞれ不活性ガスで膨潤させたものを使用し、又は真空包装する際に、包装材１２の吸気用の開口部１２Ａから不活性ガスを内部に充填して内部の空気を排除してから真空装置で吸気することにより、密閉袋の内部を真空に引いた後、吸気用の開口部１２Ａを気密を保つように熱溶着して、内部に残存する気体が不活性ガスだけとなるようにして封止し、真空包装された包装材１２の内部に感光面１０Ａを構成する化学物質と反応する気体が残ることを防止し、感光面１０Ａが劣化することをより有効に防止するよう構成しても良い。なお、このように構成する場合には、不活性ガスの他に、感光面１０Ａを構成する化学物質と反応しない気体（例えば、窒素、二酸化炭素等）を利用しても良い。
【００６２】
また、この包装材１２で感光性印刷版１０の束を真空包装する構成では、少なくとも緩衝部材１４Ａを、感光性印刷版１０の感光層の感光波長と同じ波長域を有する光を吸収又は反射させる色（黒色等）に着色して、感光面１０Ａが感光することをより有効に防止する構成にしても良い。
【００６３】
この包装材１２で感光性印刷版１０の束を真空包装する構成では、図５に示すように、包装材１２の外表面に、それぞれ発泡ポリエチレン製の緩衝部材１４Ａ、１４Ｂを配置した場合には、包装材１２の内部を真空引きしても、緩衝部材１４Ａ、１４Ｂが潰れて薄くなることがないから、十分な厚さを持つ緩衝部材１４Ａ、１４Ｂのクッション性を生かして、包装材１２の内部に包装されている感光性印刷版１０を良好に保護することができる。
【００６４】
さらに、この包装材１２で感光性印刷版１０の束を真空包装する構成では、包装材１２の内部に脱酸素剤（活性ガスの吸収剤等）のパック又は防湿剤のパックを同梱することによって感光性印刷版１０の感光面１０Ａが劣化することを防止するように構成しても良い。
【００６５】
この感光性印刷版の包装では、包装材１２と緩衝部材１４Ａ、１４Ｂとを、共に構成する材料として、同材料を用いることによって、包装材１２及び緩衝部材１４Ａ、１４Ｂの廃材を、これらを混合した状態で同時にリサイクルのため再処理することを容易にする。
【００６６】
このため、例えば包装材１２及び緩衝部材１４Ａ、１４Ｂをポリエチレン材料で形成して、これらを使用後に、再処理してポリエチレン材料に戻し再利用をすることができる。なお、包装材１２及び緩衝部材１４Ａ、１４Ｂを形成する材料は、リサイクルする際の再処理工程が同一又は同じプロセス（例えば化学的な分解、生成等のプロセス）であれば、これらを混合した状態で同時に再処理できるから、包装材１２と緩衝部材１４Ａ、１４Ｂとを分別する工程を省略し、包装材１２の処理と、緩衝部材１４Ａ、１４Ｂの処理とを別々の工程で処理するための設備と手間を削減して、容易かつ廉価にリサイクルできる。
【００６７】
なお、包装材１２及び緩衝部材１４Ａ、１４Ｂは、所定の遮光性（感光性印刷版１０の感光層の感光波長と同じ波長域を有する光を吸収又は反射するを利用した遮光手段）及び防湿性を有し、かつ、感光性印刷版１０と化学反応を起こして感光性印刷版１０の特性（例えば、かぶりや感度変化等）を実質的に変化させてしまうことのないものを用いることは勿論である。
【００６８】
また、包装材１２で真空包装された感光性印刷版１０束は、所定複数個づつ、図示しないが、段ボールや樹脂等の所定の剛性を有する材料によって形成された外箱に入れて保護することで、効率的に運搬や保管を行えるようにすることができる。
【００６９】
上述のように真空包装された感光性印刷版１０の束は、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システムに供給するのに好適なように構成されている。
【００７０】
図６及び図７に示すように、このＣＴＰシステムは、真空包装された感光性印刷版１０の束が供給される自動送給装置１１０と、感光性印刷版１０の束から感光性印刷版１０（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉供給装置１１２と、インナードラム露光装置（モノゴンスキャナー）１１４と、バッファ装置１１６と、現象処理装置１１８とを備える。
【００７１】
このＣＴＰシステムにおける自動送給装置１１０に感光性印刷版１０の束を装填する場合には、作業員が、感光性印刷版１０の束を外箱から取り出して用意する。次に、作業員は、図６に示す自動送給装置１１０の扉１４２を開け、その内部に斜めに配置した保管棚１４４上に真空包装された感光性印刷版１０の束を置いて、扉１４２を閉じて遮光し、自動送給装置１１０内を暗室とする。
【００７２】
次に、感光性印刷版１０の束を真空包装している包装材１２に設けられた開封手段を利用して、遮光されて暗室となった自動送給装置１１０内で、図示しない自動開封装置が包装材１２を開封し、包装材１２の全部又は所定一部を取り除き、図７に示すように保管棚１４４上に載置された感光性印刷版１０の束の少なくとも上端部側を露呈させる。
【００７３】
次に、搬出用ローラ１４６が、感光性印刷版１０の束の１番上にある感光性印刷版１０に転接して、１枚だけを分離し枚葉供給装置１１２へ送給する。
【００７４】
この枚葉供給装置１１２には、各感光性印刷版１０を保管棚１４４からインナードラム露光装置１１４まで搬送するために、主搬送ベルト１４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構１５０と、副搬送ベルト１５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構１５４とを設置する。
【００７５】
この主搬送ベルト巻き掛け機構１５０は、保管棚１４４上部に当たる感光性印刷版１０の搬入位置から、インナードラム露光装置１１４への搬出位置との間に搬送ベルト１４８を張架して搬送路を構成する。
【００７６】
また、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構１５０における主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の感光性印刷版１０が脱落することを防止するよう構成する。
【００７７】
このため、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト１４８における、保管棚１４４から搬出された各感光性印刷版１０の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方向下流側の中間ローラ１５６から、主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の出口に近い中間ローラ１５８の区間で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２とが添うようになって走行するよう巻き掛けて構成する。
【００７８】
このように構成した枚葉供給装置１１２では、搬出用ローラ１４６によって１枚だけ分離されて搬出された感光性印刷版１０の先端が、主搬送ベルト１４８のガイド範囲に当たり、主搬送ベルト１４８の走行動作に従って中間ローラ１５６側へ搬送される。
【００７９】
そして、先端を主搬送ベルト１４８にガイドされた感光性印刷版１０は、中間ローラ１５６の位置で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ１５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１１４へ搬入される。
【００８０】
なお、重ねられた感光性印刷版１０の間に感光面保護のため合紙が挟み込まれている場合には、図示しないが、枚葉供給装置１１２に、この合紙を分離してストックする合紙除去部を別途設ける。
【００８１】
このＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体１３４を母体として構成されており、この支持体１３４の内周面に沿って感光性印刷版１０を支持するようになっている。
【００８２】
このインナードラム露光装置１１４では、図示しない真空吸着手段によって、未記録の記録媒体である感光性印刷版１０を支持体１３４の内周面に確実に密着させて沿わせた状態に保持してから露光処理を行う。
【００８３】
このインナードラム露光装置１１４では、支持体１３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置１３６を配設する。このスピナーミラー装置１３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）１３８を頂面に配置した回転軸１４０を、図示しない制御装置のスピナードライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このスピナーミラー装置１３６では、回転軸１４０の回転中心軸を支持体１３４の円弧中心軸と一致するように構成する。
【００８４】
このスピナーミラー装置１３６では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて感光性印刷版１０の感光面に対して主走査方向への走査露光を行う。
【００８５】
このスピナーミラー装置１３６は、図示しない副走査移動手段によって、支持体１３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御されることにより副走査する。
【００８６】
このためスピナーミラー装置１３６では、制御装置のスピナードライバによって、そのモータの回転制御がされると共に、図示しない副走査移動手段により副走査方向に移動制御される。
【００８７】
このように構成されたスピナーミラー装置１３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置１３６を副走査方向へ移動することによって、感光性印刷版１０の記録面全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。
【００８８】
このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１１６は、インナードラム露光装置１１４で露光処理された感光性印刷版１０を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現象処理装置１１８へ搬入する機能を有する。
【００８９】
現象処理装置１１８は、搬入されて来た露光済の感光性印刷版１０に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施の形態に係わる感光性印刷版の包装のやり方を示すための分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる感光性印刷版の束を真空包装する際の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる感光性印刷版の束を真空包装した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる感光性印刷版の束を真空包装した構造を示す部分断面斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる感光性印刷版の束を真空包装した、他の構造を示す部分断面斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる真空包装された感光性印刷版が供給されるＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システムの全体を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる真空包装された感光性印刷版が供給されるＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システム内部の全体的な概略構成図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０        感光性印刷版
１０Ａ      感光面
１２        包装材
１２Ａ      開口部
１４Ａ      緩衝部材
１４Ｂ      緩衝部材
１１０      自動送給装置
１１２      枚葉供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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