(57)【要約】【課題】  本発明は１個又は縦横に接続或は並べた複数のトップシール形包装体であれ、上下２層フイルムによって１個又は縦横に接続し又は並べた複数の柔軟包装体（袋）であれ、その中の１個でも不良包装を検出すること及び当該不良包装を除去することが可能な精度の高い包装不良検出装置を得ることを目的とする。【解決手段】  １個又は複数の食品封入包装体１の支持装置２と、上記包装体１の個々の加圧計測装置３とを備え、上記加圧計測装置３のそれぞれに加圧標準値を設定し、上記標準値下又は下降を示す表示装置４を上記計測装置３にそれぞれ設け又は接続してなる包装不良検出装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個又は複数の食品封入包装体の支持装置と、上記包装体の個々の加圧計測装置とを備え、
上記加圧計測装置のそれぞれに加圧標準値を設定し、
上記標準値下又は下降を示す表示装置を上記計測装置にそれぞれ設け又は接続してなる包装不良検出装置。
【請求項２】
食品封入包装体が硬い熱可塑性上面開口容器の開口部を熱可塑性耐水フイルムで加熱溶着シールした包装体である請求項１記載の包装不良検出装置。
【請求項３】
食品封入包装体が２層の熱可塑性耐水フイルムよりなり、縁部を加熱溶着してなる請求項１記載の包装不良検出装置。
【請求項４】
上記表示装置の動作が光信号である請求項１〜３のいずれかに記載の包装不良検出装置。
【請求項５】
上記表示装置に代り上記標準値下又は下降信号によって動作する不良包装体除去装置を設けた請求項１〜４いずれかに記載の包装不良除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐水性フイルムによってシールされた食品包装体のピンホールや不良シール等による包装不良を検出排除する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装体の密封不良品を検出する装置では包装体を上下のベルトコンベアで加圧し、一定圧力値を下まわったとき搬送装置を停止し、包装体を除去した（例えば特許文献１，２，３，４）。
【０００３】
しかし、硬化プラスチック製上面開口箱型容器であって上面開口部をプラスチックフイルムで密封したトップシール形の豆腐、コンニャク等の包装体では使用し難いという欠陥がある。
【０００４】
又複数の包装体を一度に測定し、その中から１個のみ不良品を検出することもできないし、
縦横に接続した複数の包装体中の不良品１個のみを表示しかつこれを除去することも出来なかった。
【０００５】
又縦横接続包装装置は開発されているが不良包装体を確認表示する装置は開発されていない（例えば特許文献５）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０１０３３
【特許文献２】特開２００２−１６２３６５
【特許文献３】特開２００３−１４９０７３
【特許文献４】特開２００３−７５２８５
【特許文献５】特願２００４−３６３３５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は１個又は縦横に接続或は並べた複数の上記トップシール形包装体であれ、上下２層フイルムによって１個又は縦横に接続し又は並べた複数の柔軟包装体（袋）であれ、その中の１個でも不良包装を検出すること及び当該不良包装を除去することが可能な精度の高い包装不良検出装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に１個又は複数の食品封入包装体の支持装置と、上記包装体の個々の加圧計測装置とを備え、上記加圧計測装置のそれぞれに加圧標準値を設定し、上記標準値下又は下降を示す表示装置を上記計測装置にそれぞれ設け又は接続してなる包装不良検出装置、
第２に食品封入包装体が硬い熱可塑性上面開口容器の開口部を熱可塑性耐水フイルムで加熱溶着シールした包装体である上記第１発明記載の包装不良検出装置、
第３に食品封入包装体が２層の熱可塑性耐水フイルムよりなり、縁部を加熱溶着してなる上記第１発明記載の包装不良検出装置、
第４に上記表示装置の動作が光信号である上記第１〜第３発明のいずれかに記載の包装不良検出装置、
第５に上記表示装置に代り上記標準値下又は下降信号によって動作する不良包装体除去装置を設けた上記第１〜第４発明いずれかに記載の包装不良除去装置、
によって構成される。
【０００９】
従って上記支持装置上に支持されている１個又は複数の食品封入包装体の個々の上面に加圧計測装置をそれぞれ当接する。
【００１０】
上記計測装置はそれぞれ上記包装体の耐圧限度値を加圧標準値として設定する。
【００１１】
上記標準値下又は該標準値下に下降した際に個々の表示装置によってそれを表示する。
【００１２】
従って表示装置によって表示された上記包装体を確認し、不良包装体として除去することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したので１個又は複数個縦横に配列した食品封入包装体の個々について１個の不良包装体があっても、これを確認し得て、これを多数の中から除去し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
熱可塑性合成樹脂に硬化剤を混合して豆腐・こんにゃく・野菜・水・気体（窒素）などを収容する方形容器１’（上端開口容器）を形成し、上端開口部に外向フランジ１”を設け、これをコンベア２’等の支持装置２上に平面に縦横に並べて、
その後上記容器１’の上端開口部を熱可塑性耐水プラスチックフイルム３’で被覆し、加熱枠（図示してない）を間歇下降させて該フイルム３’と上記外向フランジ１”とを加熱溶着し、豆腐・こんにゃく等のトップシールを施して食品封入包装体１を形成する。
【００１５】
上記包装体１は２層の熱可塑性フイルム１ａ，１ａ間に生麺を投入し、これを加熱枠で加熱シールして生麺を接続状態に形成して１列又は縦横に並列した複数の食品封入包装体１を形成する。
【００１６】
上記包装体１はコンベア２’によって矢印方向に間歇移送され、又は図４（ロ）図に示すように方形ケース２５内に縦横に並列されて支持装置２のコンベア２’上に支持される。
【００１７】
上記コンベア２’の一定の間歇停止位置又は上記方形ケース２５の一定の間歇載置位置では個々の上記各包装体１の直上にそれぞれエアシリンダ５を一定水準位置に水平支持板６に設け、該シリンダ５の伸縮下端に下向円弧形押圧面７を設ける（図１（イ）（ロ）図）。
【００１８】
上記エアシリンダ５はそれぞれ１個のエアレシーバを経て１個のエアコンプレッサ（図示せず）に配管によって接続し、配管にエアフイルタ９(水分除去)及びエアレギュレータ１０（空気調整置）を経て電磁弁１１（圧力調整弁）に接続し、該電磁弁１１によって複数の上記各シリンダ５を一斉に動作して図１（イ）図に示す上昇位置から（ロ）図の下降位置に上記シリンダ５を伸長させ、上記包装体１の上面を押圧する。
【００１９】
押圧力は加圧計測装置３（圧力センサ）に予め設定した加圧標準値に到達する。
【００２０】
上記標準値への到達値はエアシリンダ５に接続した加圧計測装置３（圧力センサ）によって感知され、該標準値に到達しないか又は到達後該標準値から一定時間後低下した不良包装体１ｃについては当該圧力センサ３から信号を発信し、記憶装置及びタイマー（図示していない）を経て上記包装体１の間歇移動位置即ち上記エアシリンダ５を過ぎた搬送位置において図２（ロ）図に示す不良包装体１ｃの直上の信号灯４’のスイッチ４”をＯＮして信号灯を点灯し、不良包装体１ｃを点灯により表示することができ表示装置４を形成する。
【００２１】
上記エアシリンダ５に代え加圧標準値の重量に設定した重錘１２に目盛杆１３を着脱自在に垂設し、把持管１４又は多孔板を一定水準位置Ｌに支持し、該把持管１４又は各孔に該目盛杆１３を昇降摺動自在に挿通し、各目盛杆１３の下端を上記各包装体１の上面中央部に上記重錘１２によって圧接し、上記目盛杆１３によって上記目盛１５の表示を確認することができ、上記目盛杆１３の異常下降によって不良包装体１ｃを確認することができ加圧計測装置３及び表示装置４とすることができる。
【００２２】
上記点灯又は目盛異常下降等によって確認された不良包装体１ｃは複数個同時に間歇移送コンベア２’又は可動台等によって一定位置に搬出され、停止位置で上記記憶装置及びタイマーを経て上記信号により表示装置４を動作し、不良包装体１ｃを人力又は切離し４角形形刃１６で切り離して除去することができる。
【００２３】
又図５に示すように上記圧力センサ３と個々に対応する複数の切離用昇降４角形カッタ１６を停止位置に設け、上記個々の圧力センサ３に対応する上記昇降４角形カッタ１６の動作シリンダ１９及びその昇降動作用電磁弁１９’を不良包装体１ｃの感知信号を記憶装置及びタイマーを介して動作し、上記昇降４角形カッタ１６を図５実線位置から仮想線位置に下降することによって停止している不良包装体１ｃを図２（イ）（ロ）（ハ）図に示す縦横並列接続包装体１から分離することができる。
【００２４】
上記昇降４角形カッタ１６は下向４角形刃によって形成され隣接包装体１との接続部を切断し不良包装体１ｃを下向に分離落下して除去することができ、これを不良包装体除去装置とし上記表示装置４にかえることができる。
【００２５】
又図５に示すように不良包装体１ｃを分離除去した縦横並列接続包装体１は、その後の搬送停止位置において一度に接続部が縦横刃１７によってカットされ複数の上記包装体１が分離状態に取卸され、図２に示す縦横並列接続包装体１の両側縁１ｂ，１ｂが帯状に巻取機１８に巻取られる。
【００２６】
図４（ロ）図に示す方形ケース２５内に縦横に配列収容した複数の独立包装体１については搬送停止位置において信号灯４’による点灯表示装置４によって不良包装体１ｃを確認し、手動でこれを除去することができる。
【００２７】
加圧計測装置３（圧力センサー）に設定した加圧標準値の下又は下降を示す信号は信号線２４及び不良包装体１ｃの記憶装置及びタイマーによって図２（ロ）図に示すａ接点スイッチ４”を閉じ又は図５に示す昇降シリンダ１９の動作用電磁弁１９’を動作させる。
【００２８】
上記記憶装置は上記標準値下又は下降によって信号線２４をＯＮする（閉じる）ａ接点であれば良く、上記タイマーは上記標準値下又は下降の計測位置でＯＮする上記ａ接点とその後の搬送停止位置で搬送装置によってＯＮ・ＯＦＦ（閉開）するａ接点とにより移行経過時間を保持するものであれば良い。又上記記憶装置と上記タイマーとを連動させることができる。
【００２９】
即ち圧力センサー３による信号線２４のＯＮによって不良包装体１ｃの位置を記憶し、タイマーを介してその後の間歇停止位置において停止した不良包装体１ｃの直上の信号灯４’（点灯表示装置４）を点灯表示し、一定時間後タイマーによって上記信号線２４をＯＦＦ（開く）することができる。
【００３０】
尚図５中２０は縦横刃１４用昇降装置、２１は該昇降装置２０の出没用レール、２２は不良包装体排出板、２３は製品包装体１の取卸案内板である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
食品類の上記トップシール包装体や２重フイルムシール包装体１では水、窒素等と共にシールするが、ピンホール或は溶着不良部から漏洩し、不良包装体商品を生ずる。
【００３２】
本発明ではコンベアによって搬送される上記包装体１を人手によって１個宛上記漏洩不良包装体１ｃを検出し、人手でこれを排除することができるばかりでなく、
縦横に並列した複数の上記包装体１中の不良包装体１ｃを検出し、これを表示するため人力又は上記刃１６で除去することができ、該不良包装体１ｃの切離用４角形刃１６を上記表示装置４とすることができ、その場合は表示装置４を要せず、不良包装体１ｃを全自動的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（イ）（ロ）（ハ）図は本発明の包装不良検出装置を示す正面図である。
【図２】（イ）図は縦横接続包装体の斜視図、（ロ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による縦断面図、（ハ）図はトップシール包装体の斜視図である。
【図３】（イ）図はトップシール包装体の一列接続状態の不良包装体検出状態の斜視図、（ロ）図は縦横接続状態の上記検出状態の斜視図である。
【図４】（イ）図は縦横に並列した加圧計測装置の斜視図、（ロ）図は方形ケース内の包装体の加圧計測装置の斜視図である。
【図５】縦横接続包装体の不良包装自動検出状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１          食品封入包装体
２          支持装置
３          加圧計測装置
３’        熱可塑性耐水フイルム
４          表示装置
【図１】
2006160264.tif 000003
【図２】
2006160264.tif 000004
【図３】
2006160264.tif 000005
【図４】
2006160264.tif 000006
【図５】
2006160264.tif 000007