(57)【要約】  【課題】真空断熱材の外被材にガラス繊維またはガラスショットの突刺しによるピンホールの発生を抑制する。  【解決手段】外被材２は、芯材３側から、シール層４、ガスバリア層５、特殊耐ピン強化フィルム６、ポリラミ層７、表面保護層８を積層したものである。特殊耐ピン強化フィルム６は無延伸ポリプロピレンであるため、多数の球晶から構成されている。ガラス繊維またはガラスショットは球晶そのものに突き刺さるより、球晶と球晶の間を通るほうが容易であるため、ガラス繊維またはガラスショットは球晶と球晶の隙間と同一方向に変化する。このことにより、外被材２のピンホールの発生を抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材をシール層とガスバリア層と保護層とからなる外被材で覆って内部を減圧してなり、前記保護層は、針状の物体が突刺す力が働いた際に、前記針状の物体の進行方向を変え、前記外被材のラミネート面を貫通しにくくさせる機能を有する特殊耐ピン強化フィルムであることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
特殊耐ピン強化フィルムが、結晶性プラスチックであり、この結晶が球晶であることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
特殊耐ピン強化フィルムが、液晶ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項４】
特殊耐ピン強化フィルムが、鱗片状の耐ピン材を含み、前記鱗辺状の耐ピン材の面が外被材のラミネート方向と異なる方向を向いていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
鱗辺状の耐ピン材が、ガラスであることを特徴とする請求項４に記載の真空断熱材。
【請求項６】
特殊耐ピン強化フィルムが、単独に多数ラミネートされバルク状に形成されたものを、ラミネート面方向に対して斜めにスライスすることによりシート状に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項７】
特殊耐ピン強化フィルムが、直鎖型低密度ポリエチレンでラミネートされていることを特徴とする請求項６に記載の真空断熱材。
【請求項８】
特殊耐ピン強化フィルムを２層以上有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項９】
特殊耐ピン強化フィルムの上に、表面保護層をラミネートしたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項１０】
表面保護層が、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項９に記載の真空断熱材。
【請求項１１】
表面保護層が、直鎖型低密度ポリエチレンでラミネートされていることを特徴とする請求項１０に記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突刺しによるピンホールに対する耐久性が高い真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の真空断熱材の外被材は、ガスバリア層、保護層、シール層から構成されており、保護層を強化することにより、ガラスショットまたはガラス繊維が突き刺さらないようにする試みがなされてきた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３１７９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の構成のラミネートフィルムを真空断熱材の外被材として適用した場合、真空包装後の大気導入時に瞬間的に大気圧が加わり、ガラス繊維やガラスショット等が外被材に突き刺さることにより生じたピンホールによる不良を完全に無くすことはできなかった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、外被材として耐ピンホール性を強化したフィルムを用いることにより、突刺しによるピンホールに対する耐久性が高い真空断熱材を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために、本発明に記載の真空断熱材は、針状の物体が突刺す力が働いた際に、前記針状の物体の進行方向を変え、前記外被材のラミネート面を貫通しにくくさせる機能を有する特殊耐ピン強化フィルムを外被材の保護層に用いたのである。
【０００６】
これによって、外被材を構成するラミネートフィルムを突刺そうとするガラス繊維またはガラスショットの進行方向が変わりガスバリア層と平行になることにより、ラミネートフィルムを貫通したピンホールが発生しにくくなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガラス繊維やガラスショットによるピンホールの発生を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の真空断熱材の発明は、芯材をシール層とガスバリア層と保護層とからなる外被材で覆って内部を減圧してなり、前記保護層が、針状の物体が突刺す力が働いた際に、前記針状の物体の進行方向を変え、前記外被材のラミネート面を貫通しにくくさせる機能を有する特殊耐ピン強化フィルムであるものであり、保護層に針状の物体が突刺す力が働いた際に針状の物体の進行方向を変えるため、針状の物体がラミネート方向の垂直方向に突刺す力が働いた場合であっても外被材にピンホールが発生しにくい真空断熱材を得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムが、結晶性プラスチックであり、この結晶が球晶であるものであり、針状の物体は球晶に突き刺さるより、球晶と球晶の隙間を通るほうが容易である。このため、針状の物体は特殊耐ピン強化フィルムに突き刺さる際に球晶と球晶の隙間と同一方向に変わるため、外被材にピンホールが発生しにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムが、液晶ポリマーであるものであり、結晶性が非常に強い。このため、針状の物体が特殊耐ピン強化フィルムを突刺す際に、結晶と結晶の間を通るほうが結晶の結合を切るより容易である。針状の物体は結晶が配向している向きに変わるため、外被材にピンホールが発生しにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１１】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムが、鱗片状の耐ピン材を含み、前記鱗辺状の耐ピン材の面が外被材のラミネート方向と異なる方向を向いているものであり、このため、針状の物体は特殊耐ピン強化フィルムを突刺す際に耐ピン材に到達すると、耐ピン材の面方向と同一方向に変わるため、特殊耐ピン強化フィルムを貫通することができず、外被材に貫通ピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１２】
請求項５に記載の真空断熱材の発明は、請求項４に記載の発明における鱗辺状の耐ピン材が、ガラスであるものであり、ガラスは摩擦係数が小さいため、針状の物体は耐ピン材を突刺すより耐ピン材の面を滑るほうが容易であり、耐ピン材の面と同一方向に変わるため、特殊耐ピン強化フィルムを貫通することができず、外被材にピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１３】
請求項６に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムが、単独に多数ラミネートされバルク状に形成されたものを、ラミネート面方向に対して斜めにスライスすることによりシート状に形成されたものであり、針状の物体が特殊耐ピン強化フィルムを突刺す際に、その先端が特殊耐ピン強化フィルム内のラミネート面に達した際に、特殊耐ピン強化フィルムのラミネート面と同一方向に変わるため、外被材にピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１４】
請求項７に記載の真空断熱材の発明は、請求項６に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムが、直鎖型低密度ポリエチレンでラミネートされているものであり、直鎖型低密度ポリエチレンは突刺し強度や引張り強度等の機械的強度が非常に弱い。このため、直鎖型低密度ポリエチレン中では針状の物体の方向はより容易に変化しやすく、単独でラミネートされたフィルムのラミネート層方向に変わり、ガスバリア層と斜めになるため、外被材にピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１５】
請求項８に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムを２層以上有するものであり、このため、針状の物体が非常に鋭く特殊耐ピン強化フィル一層で方向を変化させることができない場合でも、変化させることができ、より外被材にピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１６】
請求項９に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明における特殊耐ピン強化フィルムの上に、表面保護層をラミネートしたものであり、このため、針状の物体が非常に鋭く特殊耐ピン強化フィルムを貫通した場合に、上にラミネートされた保護層を滑り保護層と同一方向に変化するため、外被材に貫通ピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１７】
請求項１０に記載の真空断熱材の発明は、請求項９に記載の発明における表面保護層が、ポリエチレンテレフタレートであるものであり、ポリエチレンテレフタレートは摩擦係数が小さいため、針状の物体はポリエチレンテレフタレートに突き刺さるより滑るほうが容易であるため、表面保護層に針状の物体は突き刺さらず、より外被材にピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１８】
請求項１１に記載の真空断熱材の発明は、請求項１０に記載の発明における表面保護層が、直鎖型低密度ポリエチレンでラミネートされているものであり、直鎖型低密度ポリエチレンは突刺し強度や引張り強度等の機械的強度が非常に弱い。このため直鎖型低密度ポリエチレン中では針状の物体の方向は容易に変わるため、表面保護層に平行になるように曲がることができ、よりピンホールが生じにくい真空断熱材を得ることができる。
【００１９】
以上のように、本発明の真空断熱材は外被材にガラス繊維やガラスショットなど針状の物体が突き刺さろうとした場合に、特殊耐ピン強化フィルムにより針状の物体の方向を外被材のラミネート方向に平行に変えることにより、外被材に貫通ピンホールが発生することを防ぐことができる。
【００２０】
特殊耐ピン強化フィルムは特に指定するものではなく、針状の物体の直進を妨げることができるものであればよい。特殊耐ピン強化フィルムに要求される性質としては構成する材料の硬度が不均一であり、針状の物体が硬度の小さい部分を選択的に進行することである。さらに硬度の大きい部分の表面と針状の物体の摩擦係数が小さく、針状の物体が硬度の大きい物質に突き刺さるより、表面を滑ることにより容易に進行方向が変化するほうが望ましい。
【００２１】
具体的な物質としては結晶性プラスチックがあり、結晶化した部分が上記の硬度の大きい部分に相当し、結晶化しておらず、結晶と結晶をつないでいる部分が上記の硬度の小さい部分に相当する。結晶性プラスチックとしては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリスチレン等がある。
【００２２】
また、非結晶性プラスチックであっても、内部に耐ピン材として硬度が大きく針状の物体との摩擦係数が小さい物体の小片を埋め込んだものでもよい。埋め込む耐ピン材としては、ガラス、金属、セラミックス等があるが、熱伝導率に対する影響を少なくするため、熱伝導率の小さい無機物、特にガラスが有効である。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明における実施の形態１のピンホール性が高いラミネートフィルムを用いて作製した真空断熱材の断面を示すものである。
【００２５】
図１に示すように、真空断熱材１は、外被材２で、芯材３を覆って内部を減圧したものである。
【００２６】
図２は、本発明における実施の形態１の外被材の詳細を示すものである。
【００２７】
図２に示すように、外被材２は、芯材３側から、シール層４、ガスバリア層５、特殊耐ピン強化フィルム６、ポリラミ層７、表面保護層８を積層したものである。
【００２８】
シール層４は直鎖型低密度ポリエチレンであり、厚さ５０μｍ、ガスバリア層５はアルミニウム箔であり、厚さ６μｍ、特殊耐ピン強化フィルム６は無延伸ポリプロピレンフィルムであり、厚さ２５μｍ、ポリラミ層は直鎖型低密度ポリエチレンフィルムであり、厚さ２０μｍ、保護層８は延伸ナイロンであり、厚さ１５μｍである。
【００２９】
外被材２は、２枚の外被材２のシール層４同士を向かい合わせ、熱溶着により三方をシールして製袋したものである。芯材１は、内側からの突き刺しを評価するために、ショットを含む割合を高めたグラスウールボードであり、１４０℃の乾燥炉で２時間乾燥したものを使用した。
【００３０】
この芯材３を外被材２に挿入し、内部を１０Ｐａまで減圧し、開口部を熱溶着により封止した。真空断熱材の密度は２００ｋｇ／ｍ3とした。
【００３１】
以上のようにして構成した耐ピンホール性が高い真空断熱材について、以下にその動作を説明する。
【００３２】
まず、外被材２の内部は１０Ｐａという低圧で減圧されているため、真空断熱材１の表面には１ｋｇ／ｃｍ2の大気圧が加わり、外被材の内側は１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえつけられる。このため、芯材３に存在するガラス繊維またはガラスショットが内側から外被材２に突き刺さろうとする力が働く。
【００３３】
シール層４、ガスバリア層５は耐突刺し性が弱いため、ガラス繊維またはガラスショットはシール層４、ガスバリア層５を貫通し、特殊耐耐ピン強化フィルム６に突き刺さろうとする。
【００３４】
特殊耐ピン強化フィルム６は無延伸ポリプロピレンであるため、多数の球晶から構成されている。ガラス繊維またはガラスショットは球晶そのものに突き刺さるより、球晶と球晶の間を通るほうが容易であるため、ガラス繊維またはガラスショットは球晶と球晶の隙間と同一方向に変化する。
【００３５】
さらに、耐ピン強化特殊フィルム６を貫通したガラス繊維またはガラスショットは、ポリラミ層７を貫通し、表面保護層８を貫通しようとするが、直鎖型低密度ポリエチレンは突刺し強度が弱く、ナイロンは突刺し強度が強いため、ポリラミ層７の中で進行方向が変化し表面保護層の面と同一方向を向くため、外被材２を貫通することができない。
【００３６】
一方、無延伸ポリプロピレンフィルムは引っ張り強度が弱いため、真空断熱材１の保護層としては不適であるが、延伸ナイロンで構成された表面保護層８の引張り強度が強いため、十分な引っ張り強度を確保することができる。
【００３７】
本実施の形態１で作製した真空断熱材１のピンホールを、ピンホールチェッカーにて調べたところ、ピンホールは生じていなかった。
【００３８】
本実施の形態１で用いた外被材２の性質から、ガスバリア層５にはピンホールが生じていると考えられる。しかし、本実施の形態１でガラス繊維またはガラスショットによりガスバリア層５に生じるピンホールの面積は、数１０μｍ×数１０μｍ程度と非常に小さいため、保護層からのガス進入量は、シール層の端面からのガス進入量に比べ極めて小さいため無視することができる。従って本実施の形態における真空断熱材１の長期信頼性は、ガスバリア層５にピンホールが開いていない真空断熱材１と同等である。
【００３９】
なお本実施の形態１では球晶を含むプラスチックとして無延伸ポリエチレンフィルムを用いたが、非晶質の部分が結晶化した部分がつながれ、全体として一つのプラスチックを形成しているものであれば他の結晶性プラスチックを用いることも可能である。
【００４０】
（実施の形態２）
図３は実施の形態２における外被材の詳細を示す。図３に示すように、外被材２は、芯材３側から、シール層４、ガスバリア層５、特殊耐ピン強化フィルム６、ポリラミ層７、表面保護層８を積層したものである。
【００４１】
シール層４は低密度直鎖型ポリエチレンであり、厚さ５０μｍ、ガスバリア層５はアルミニウム箔であり、厚さ６μｍ、特殊耐ピン強化フィルム６は液晶ポリエステルあり、厚さ２５μｍ、ポリラミ層７は直鎖型低密度ポリエチレンフィルムであり、厚さ２０μｍ、表面保護層８はポリエチレンテレフタレートフィルムであり、厚さ１２μｍである。
【００４２】
以上のようにして構成した耐ピンホール性が高い真空断熱材１について、以下にその動作を説明する。
【００４３】
まず、外被材２の内部は１０Ｐａという低圧で減圧されているため、真空断熱材１の表面には１ｋｇ／ｃｍ2の大気圧が加わり、外被材２の内側は１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえつけられる。このため、芯材３に存在するガラス繊維またはガラスショットが内側から外被材２に突き刺さろうとする力が働く。
【００４４】
シール層４、ガスバリア層５は耐突刺し性が弱いため、ガラス繊維またはガラスショットはシール層４、ガスバリア層５を貫通し、特殊耐耐ピン強化フィルム６に突き刺さろうとする。
【００４５】
特殊耐ピン強化フィルム６は液晶ポリエステルであるため、非常に結晶性が良く、ガラス繊維またはガラスショットが突き刺さろうとする際は、結晶の結合を切るより、結晶と結晶の間を通るほうがはるかに容易なため、ガラス繊維またはガラスショットは結晶と同じ方向に変化する。
【００４６】
さらに、特殊耐ピン強化フィルム６を貫通したガラス繊維またはガラスショットはポリラミ層７を貫通し、表面保護層８を貫通しようとするが、直鎖型低密度ポリエチレンは突刺し強度が弱く、ポリエチレンテレフタレートは摩擦係数が小さいため、ガラス繊維またはガラスショットはポリラミ層７の中で表面保護層８と同一方向に変化するため、外被材２を貫通することができない。本実施の形態２で作製した真空断熱材１のピンホールを、ピンホールチェッカーにて調べたところ、ピンホールは生じていなかった。
【００４７】
本実施の形態２で用いた外被材２の性質から、本実施の形態２でガラス繊維またはガラスショットによりガスバリア層５に生じるピンホールの面積は数１０μｍ×数１０μｍ程度と非常に小さいため、保護層８からのガス進入量は、シール層４の端面からのガス進入量に比べ極めて小さいため無視することができる。従って本実施の形態２における真空断熱材１の長期信頼性は、ガスバリア層５にピンホールが開いていない真空断熱材１と同等である。本実施の形態２の芯材３、製袋方法、減圧方法は実施の形態１と同様である。
【００４８】
（実施の形態３）
図４は実施の形態３における外被材３の詳細を示す。図４に示すように、外被材２は、芯材３側から、シール層４、ガスバリア層５、第一の特殊耐ピン強化フィルム６、第二の特殊耐ピン強化フィルム９、ポリラミ層７、表面保護層８を積層したものである。
【００４９】
シール層４は低密度直鎖型ポリエチレンであり、厚さ５０μｍ、ガスバリア層５はアルミニウム箔であり、厚さ６μｍ、第一の特殊耐ピン強化フィルム６は鱗片状のガラスを含む延伸ナイロンであり、厚さ２５μｍ、ポリラミ層７は直鎖型低密度ポリエチレンフィルムであり、厚さ２０μｍ、表面保護層８はポリエチレンテレフタレートフィルムであり、厚さ１２μｍ、第二の特殊耐ピン強化フィルム９は鱗片状のガラスを含む延伸ナイロンであり、厚さ１５μｍである。いずれの特殊耐ピン強化フィルム６，９に含まれるガラス片も平均アスペクト比は１、平均寸法は１００μｍ×１００μｍ、平均厚さは５μｍである。
【００５０】
以上のようにして構成した耐ピンホール性が高い真空断熱材１について、以下にその動作を説明する。
【００５１】
まず、外被材２の内部は１０Ｐａという低圧で減圧されているため、真空断熱材１の表面には１ｋｇ／ｃｍ2の大気圧が加わり、外被材２の内側は１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえつけられる。このため、芯材３に存在するガラス繊維またはガラスショットが内側から外被材２に突き刺さろうとする力が働く。
【００５２】
シール層４、ガスバリア層５は耐突刺し性が弱いため、ガラス繊維またはガラスショットは、シール層４、ガスバリア層５を貫通し、特殊耐ピン強化フィルム６に突き刺さろうとする。第一の特殊耐ピン強化フィルム６に突き刺さったガラス繊維またはガラスショットは、ガラス片に突き刺さろうとするが、ガラス同士の摩擦係数は小さいため、ガラス片の面を滑る方向に力が働き、ガラス片の面と同一方向に向きが変わるため大部分は第一の特殊耐ピン強化フィルム６を貫通できないが、ガラス片は連続的に張り巡らされているわけではないため、一部は第一の特殊耐ピン強化フィルム６を貫通する。
【００５３】
しかし、第一の特殊耐ピン強化フィルム６を貫通したガラス繊維またはガラスショットの殆どは第二の特殊耐ピン強化フィルム９を貫通できないため、外被材３にピンホールが生じる可能性は極めて小さい。本実施の形態３で作製した真空断熱材１のピンホールを、ピンホールチェッカーにて調べたところ、表面保護層８を貫通するピンホールは生じていなかった。
【００５４】
本実施の形態３で用いた外被材２の性質から、本実施の形態３でガラス繊維またはガラスショットによりガスバリア層５に生じるピンホールの面積は数１０μｍ×数１０μｍ程度と非常に小さいため、保護層からのガス進入量は、シール層４の端面からのガス進入量に比べ極めて小さいため無視することができる。従って本実施の形態における真空断熱材１の長期信頼性は、ガスバリア層５にピンホールが開いていない真空断熱材と同等である。本実施の形態３の芯材３、製袋方法、減圧方法は実施の形態１と同様である。
【００５５】
（実施の形態４）
図５は実施の形態４における外被材３の詳細を示す。図５に示すように、外被材２は、芯材３側から、シール層４、ガスバリア層５、特殊耐ピン強化フィルム６、ポリラミ層７、表面保護層８を積層したものである。
【００５６】
シール層４は低密度直鎖型ポリエチレンであり、厚さ５０μｍ、ガスバリア層５はアルミニウム箔であり、厚さ６μｍ、特殊耐ピン強化フィルム６はラミネートされバルク状に形成されたポリエチレンテレフタレートを、ラミネート面方向に対して斜めにスライスされたものであり、厚さ２５μｍ、ポリラミ層７は直鎖型低密度ポリエチレンフィルムであり、厚さ２０μｍ、表面保護層８はポリエチレンテレフタレートフィルムであり厚さ１２μｍである。
【００５７】
図６に特殊耐ピン強化フィルム６の詳細を示す。
【００５８】
図６に示すように、特殊耐ピン強化フィルム６は、ラミネート層１０と、接着層１１とからなる。ラミネート層１０はポリエチレンテレフタレートフィルムであり、厚さは２５μｍ、接着層１１はウレタン系の接着剤であり、厚さ３．５μｍである。
【００５９】
以上のようにして構成した耐ピンホール性が高い真空断熱材１について、以下にその動作を説明する。
【００６０】
まず、外被材２の内部は１０Ｐａという低圧で減圧されているため、真空断熱材１の表面には１ｋｇ／ｃｍ2の大気圧が加わり、外被材２の内側は１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえつけられる。このため、芯材３に存在するガラス繊維またはガラスショットが内側から外被材２に突き刺さろうとする力が働く。
【００６１】
シール層４、ガスバリア層５は耐突刺し性が弱いため、ガラス繊維またはガラスショットはシール層４、ガスバリア層５を貫通し、特殊耐耐ピン強化フィルム６に突き刺さろうとする。
【００６２】
特殊耐ピン強化フィルム６はラミネートされバルク状に形成されたポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレートとガラス繊維との摩擦係数は小さいため、ガラス繊維またはガラスショットは、ラミネート層１０の面を滑り、ラミネート層１０の面と同一方向になる。さらに、ガラス繊維またはガラスショットは表面保護層８に突き刺さろうとするが、同様の理由で、表面保護層８の方向に変化するため、外被材２にはピンホールが生じない。本実施の形態４で作製した真空断熱材１のピンホールを、ピンホールチェッカーにて調べたところ、表面保護層８を貫通するピンホールは生じていなかった。
【００６３】
本実施の形態４で用いた外被材２の性質から、本実施の形態４でガラス繊維またはガラスショットによりガスバリア層に生じるピンホールの面積は数１０μｍ×数１０μｍ程度と非常に小さいため、保護層からのガス進入量は、シール層４の端面からのガス進入量に比べ極めて小さいため無視することができる。従って本実施の形態における真空断熱材１の長期信頼性は、ガスバリア層５にピンホールが開いていない真空断熱材１と同等である。本実施の形態４の芯材、製袋方法、減圧方法は実施の形態１と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように本発明にかかる真空断熱材は、特殊耐ピン強化フィルムを用いることにより、突刺しによるピンホールの発生を極めて少なくすることができた。このため、冷蔵庫、電気式湯沸し器、ＩＨクッキングヒーター等の調理家電や、印刷機、複写機、液晶プロジェクター、ノートパソコン等の情報機器、半導体製造装置等の産業機器にも適用できる。また外被材にピンホールを生じさせてしまうために、芯材として不適であった材料を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における真空断熱材の外被材の拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態２における真空断熱材の外被材の拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態３における真空断熱材の外被材の拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態４における真空断熱材の外被材の拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態４における真空断熱材の外被材の特殊耐ピン強化フィルムの拡大断面図
【符号の説明】
【００６６】
１    真空断熱材
２    外被材
３    芯材
４    シール層
５    ガスバリア層
６    特殊耐ピン強化フィルム
７    ポリラミ層
８    表面保護層
９    特殊耐ピン強化フィルム
１０  ラミネート層
１１  接着層
【図１】
2006038082.tif 000003
【図２】
2006038082.tif 000004
【図３】
2006038082.tif 000005
【図４】
2006038082.tif 000006
【図５】
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【図６】
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