(57)【要約】【課題】  断面がＥ字型の成形品を実質的に均一な密度で成形することができるロータリープレス装置を提供すること。【解決手段】  このロータリープレス装置Ｄは、上パンチ９ａ、ダイ１０、及び下パンチ１１ａによって粉末材料Ｍを圧縮して粉末成形品を作製するものであって、円軌道に沿って順に配置されているカム状部材４０、加圧ローラー３１、及び加圧ローラー２６を備え、カム状部材４０は、上パンチ９ａをダイ１０に嵌入させて粉末材料Ｍに加圧すると共に当該加圧状態を保持し、加圧ローラー３１は、カム状部材４０が保持している加圧状態から更に下パンチ１１ａをダイ１０に嵌入させて粉末材料Ｍに更に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、加圧ローラー２６は、加圧ローラー３１が保持している加圧状態から更に上パンチ９ａをダイ１０に嵌入させて粉末材料Ｍが粉末成形品となるように加圧する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸を中心として同調回転するように所定間隔をおいて順に設けられている、上部円板、中間円板、及び下部円板と、
前記中間円板における前記主軸を中心とする円軌道に沿って所定間隔をおいて設けられているダイと、前記上部円板の前記ダイに対応する位置に設けられている上パンチホルダーに保持され、前記ダイに嵌入される上パンチと、前記下部円板の前記ダイに対応する位置に設けられている下パンチホルダーに保持され、前記ダイに嵌入される下パンチと、を備え、
前記上パンチ、前記ダイ、及び前記下パンチによって粉末材料を圧縮して粉末成形品を作製するロータリープレス装置であって、
前記円軌道に沿って順に配置されている第１の加圧手段、第２の加圧手段、及び第３の加圧手段を備え、
前記第１の加圧手段は、前記上パンチを前記ダイに嵌入させて前記粉末材料に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、
前記第２の加圧手段は、前記第１の加圧手段が保持している加圧状態から更に前記下パンチを前記ダイに嵌入させて前記粉末材料に更に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、
前記第３の加圧手段は、前記第２の加圧手段が保持している加圧状態から更に前記上パンチを前記ダイに嵌入させて前記粉末材料が前記粉末成形品となるように加圧することを特徴とするロータリープレス装置。
【請求項２】
前記第２の加圧手段は前記下パンチホルダーを挟んで前記ダイと反対側に配置されているローラーを有し、
前記第３の加圧手段は前記上パンチホルダーを挟んで前記ダイと反対側に配置されているローラーを有することを特徴とする請求項１に記載のロータリープレス装置。
【請求項３】
前記第１の加圧手段は、前記上パンチホルダーを挟んで前記ダイと反対側に配置されているカム状部材を有し、
前記カム状部材は、前記上パンチホルダーが回転する方向において前記中間円板に近づくように形成されている第１カム面と、前記第１カム面に連続して設けられており前記中間円板に平行に形成されている第２カム面と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のローラープレス装置。
【請求項４】
前記第１の加圧手段は、前記上パンチホルダーを挟んで前記ダイと反対側に配置されているローラーを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のローラープレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリープレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
効率的に粉末材料に加圧して粉末成形品を得ることができるプレス装置の一つとして、ロータリープレス装置がある（例えば、下記特許文献１参照）。下記特許文献１に記載されているロータリープレス装置は、回転テーブルに複数配置されたダイス内の粉末材料をそれぞれ上パンチと下パンチとによって加圧して粉末成形品を得ている。
【特許文献１】特開２００３−１３６２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載されているロータリープレス装置は、ダイス内の粉末材料を上パンチと下パンチとによって加圧する際に、同一軸線上に配置されている一対のローラーで上パンチと下パンチとを挟み込むようにして押圧している。
【０００４】
ところで、粉末材料に加圧して得られる粉末成形品として、断面がＥ字型の成形品が求められている。このような断面がＥ字型の成形品の一例は、フェライト粉末材料を加圧して得られるいわゆるＥ型コアである。上述した従来のロータリープレス装置でこのような断面がＥ型の成形品を成形しようとすると、成形品の密度が実質的に均一にならないという解決すべき技術的な課題がある。
【０００５】
そこで本発明は、断面がＥ字型の成形品を実質的に均一な密度で成形することができるロータリープレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明者らは従来のロータリープレス装置を用いて断面がＥ字型の成形品を成形するとその密度が均一にならない原因を探求した。そもそもロータリープレス装置の原理は、ダイ内に配した粉末材料に上下からパンチで均等に加圧することで、ダイ内の粉末材料全体に圧力を加えて粉末同士を密着させて成形品を得ることにある。本発明者らはこの点に着目した。すなわち、断面がＥ字型の成形品は、その加圧方向においてそれぞれ厚みが異なる、Ｅ型断面の脚部分と、脚部分を連結する背面部分とを有するので、それぞれの部分における圧縮率が互いに異なる。その結果、ニュートラルゾーンと呼ばれる圧力均衡領域が、脚部分の根元近傍といった形状変化の大きい領域に発生してしまい、成形品の密度不均一の原因となっている。本発明は、このニュートラルゾーンを制御することに着目してなされたものである。
【０００７】
本発明のロータリープレス装置は、主軸を中心として同調回転するように所定間隔をおいて順に設けられている、上部円板、中間円板、及び下部円板と、中間円板における主軸を中心とする円軌道に沿って所定間隔をおいて設けられているダイと、上部円板のダイに対応する位置に設けられている上パンチホルダーに保持され、ダイに嵌入される上パンチと、下部円板のダイに対応する位置に設けられている下パンチホルダーに保持され、ダイに嵌入される下パンチと、を備え、上パンチ、ダイ、及び下パンチによって粉末材料を圧縮して粉末成形品を作製するロータリープレス装置であって、円軌道に沿って順に配置されている第１の加圧手段、第２の加圧手段、及び第３の加圧手段を備え、第１の加圧手段は、上パンチをダイに嵌入させて粉末材料に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、第２の加圧手段は、第１の加圧手段が保持している加圧状態から更に下パンチをダイに嵌入させて粉末材料に更に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、第３の加圧手段は、第２の加圧手段が保持している加圧状態から更に上パンチをダイに嵌入させて粉末材料が粉末成形品となるように加圧する。
【０００８】
本発明によれば、主軸に固定されている上部円板、中間円板、及び下部円板を同調回転させて粉末材料から粉末成形品を作製する際に、円軌道に沿って配置されている第１の加圧手段、第２の加圧手段、及び第３の加圧手段によって、上パンチ、下パンチ、上パンチを順にダイに嵌入させるので、ダイ内に配された粉末材料を最終的に均一な状態となるように加圧することができる。また、第２の加圧手段は第１の加圧手段が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料を加圧し、第３の加圧手段は第２の加圧手段が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料を加圧するので、粉末材料に加えられた圧力が実質的に解放されることなく順次加圧することができる。
【０００９】
また本発明のロータリープレス装置では、第２の加圧手段は下パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているローラーを有し、第３の加圧手段は上パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているローラーを有することも好ましい。第2の加圧手段及び第3の加圧手段がローラーを有し、このローラーで下パンチホルダー及び上パンチホルダーに加圧するので、より円滑に力を伝達することができる。
【００１０】
また本発明のロータリープレス装置では、第１の加圧手段は、上パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているカム状部材を有し、カム状部材は、上パンチホルダーが回転する方向において中間円板に近づくように形成されている第１カム面と、第１カム面に連続して設けられており中間円板に平行に形成されている第２カム面と、を有することも好ましい。カム状部材の第1カム面によって上パンチホルダーをダイ側に押し込み、その後第2カム面によって、押し込んだ上パンチホルダーの位置を保持できるので、より円滑にダイ内の粉末材料を上下方向から加圧できる。
【００１１】
また本発明のロータリープレス装置では、第１の加圧手段は、上パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているローラーを有することも好ましい。ローラーによって上パンチホルダーをダイ側に押し込むことができるので、簡便な構成でより円滑にダイ内の粉末材料を上下方向から加圧できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ダイ内に配された粉末材料を最終的に均一な状態となるように加圧することができる。従って、ダイに形成された段差といった形状に応じて、ダイ内に配された粉末材料に加える圧力をより均等に保つことが出来るので、例えば断面がＥ字型の成形品を実質的に均一な密度で成形することができ、成形品に発生するクラックといった不具合を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の知見は、例示のみのために示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解することができる。引き続いて、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００１４】
本発明の実施形態であるロータリープレス装置について図１を参照しながら説明する。図１は、ロータリープレス装置Ｄの断面図である。ロータリープレス装置Ｄは、ベース１上にフレーム２が固着され、このフレーム２の上面に対して垂直に主軸３が固定されている。この主軸３は、下部主軸３Ａと、下部主軸３Ａの上部に螺合される上部主軸３Ｂとから構成されている。
【００１５】
下部主軸３Ａには回転筒４が回転自在に設けられており、回転筒４にはウォームホイール５が一体に形成されている。ウォームホイール５は、ウォーム６によってモータ７の回転力が伝達される。モータ７はベース１上に設けられている。回転筒４の外周には回転部材８が着脱自在に嵌合されている。回転部材８には、上から順に、上部円板８ａ、中間円板８ｂ、及び下部円板８ｃがそれぞれ所定間隔をおいて互いに平行になるように設けられている。従って、上部円板８ａ、中間円板８ｂ、及び下部円板８ｃは、主軸３を中心として同調回転するように設けられている。
【００１６】
上部円板８ａは、上パンチホルダー９を、主軸３を中心とした円軌道に沿って複数個保持している。中間円板８ｂは、ダイ１０を、主軸３を中心とした円軌道に沿って複数個保持している。下部円板８ｃは、下パンチホルダー１１を、主軸３を中心とした円軌道に沿って複数個保持している。上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１は、ダイ１０が配置されている位置に対応するように設けられている。
【００１７】
回転部材８の上部には、上カム１８が下部主軸３Ａに対して着脱自在に取り付けられている。上カム１８のカム面を上パンチホルダー９に設けたカムフォロア１９が滑動するように配置されている。従って、回転部材８及び上部円板８ａが回転するとカムフォロア１９はカム面の起伏に追従して上下動するので、上パンチホルダー９はカム面に応じて上下動しながら回転する。上パンチホルダー９の回転軌道上には更にカム状部材（第１の加圧手段、図１においては明示せず）が設けられているが、この部分については後述する。
【００１８】
フレーム２上には、支持台２０が固定されている。支持台２０の上部には、支持軸２３が垂直に設けられている。この支持軸２３により主軸３を支持する支持ブロック２４が回動自在に支持されている。この支持ブロック２４には、軸支ブロック２５が上下に位置調整可能に設けられている。この軸支ブロック２５により加圧ローラー２６（第３の加圧手段）が上パンチホルダー９の上端と当接するように回転自在に取り付けられている。
【００１９】
軸支ブロック２５は、支持ブロック２４に螺設されかつ周囲にウォームホイール２７を有する調整軸２８に連結されている。従って、ウォームホイール２７とかみ合うウォーム２９を外部に設けたハンドル（図示せず）により回転させることで、調節軸２８が上下に移動し、その結果として、加圧ローラー２６による上パンチホルダー９の加圧を調節できる。
【００２０】
フレーム２には、軸支ブロック３０が上下に位置調整可能に設けられている。この軸支ブロック３０により加圧ローラー３１（第２の加圧手段）が下パンチホルダー１１の下端と当接するように回転自在に取り付けられている。
【００２１】
軸支ブロックは、ベース１側に固定されているギヤボックス３２に螺設されかつ周囲にウォームホイール３３を有する調節軸３４に連結されている。従って、ウォームホイール３３とかみ合うウォーム３５を外部に設けたハンドル（図示せず）により回転させることで、調節軸３４が上下に移動し、その結果として、加圧ローラー３１による下パンチホルダー１１の加圧を調節できる。
【００２２】
加圧ローラー３１が設けられている位置以外においては、下パンチホルダー１１は次のように保持されている。まず、下パンチホルダー１１を上下に移動させるための下カム（図１においては明示せず）がフレーム上に設けられている。この下カム（図１においては明示せず）のカム面と下パンチホルダー１１の下端とが当接するようになっており、下パンチホルダー１１が保持されている。
【００２３】
引き続いて、図２を参照しながらカム状部材４０（第１の加圧手段）について説明する。図２は、ロータリープレス装置Ｄの平面図である。図２に示すように、主軸３に取り付けられている回転部材８の上部円板８ａは、主軸３を中心として回転する。従って、上部円板８ａは、同じように回転部材８に一体的に設けられている中間円板８ｂ及び下部円板８ｃと共に、主軸３を中心として回転する。また、上部円板８ａが保持する上パンチホルダー９は、主軸３を中心とする円軌道Ｔに沿って回転移動する。この回転移動する上パンチホルダー９に当接するようにカム状部材４０が設けられている。カム状部材４０は支持ブロック２４に固定されている。カム状部材４０は、上パンチホルダー９が回転移動する経路において、加圧ローラー２６よりも上流側に配置されている。
【００２４】
カム状部材４０は、上パンチホルダー９が円軌道Ｔに沿って回転する方向において中間円板８ｂに近づくように形成されている第１カム面４０ａと、第１カム面４０ａに連続して設けられており中間円板８ｂに平行に形成されている第２カム面４０ｂとを有している。
【００２５】
引き続いて、図３を参照しながら、上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１の移動状態について説明する。図３は、円軌道Ｔに沿って上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１が移動する状態を平面に展開して示した図である。上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１は、ダイ１０と共に図３の矢印方向に移動するものとする。
【００２６】
図３に示すように、Ｐ１の位置に移動する前に、ダイ１０の下方から下パンチホルダー１１に保持されている下パンチ１１ａが嵌入されており、粉末材料Ｍがダイ１０の内部に配されている。Ｐ１の位置においては、下パンチホルダー１１は下カム４２によって支持されている。また、Ｐ１の位置においては、上パンチホルダー９がカム状部材４０の第１カム面４０ａに当接し始めている。この状態では、上パンチホルダー９に保持されている上パンチ９ａの下端面はダイ１０の上端面とほぼ同じ位置にある。
【００２７】
Ｐ１の位置からＰ２の位置に移動するまでに、上パンチホルダー９は第１カム面４０ａによって押し下げられる。従って、上パンチホルダー９に保持されている上パンチ９ａは、ダイ１０に嵌入され、粉末材料Ｍを上方から加圧する。第１カム面４０ａに連続して第２カム面４０ｂが形成されているので、上パンチホルダー９は第１カム面４０ａによって押し下げられた後、第２カム面４０ｂによってＰ２の位置に示す状態を保持される。また、下パンチホルダー１１はＰ１の位置から連続して下カム４２によって支持されている。
【００２８】
加圧ローラー３１は加圧ローラー２６よりも、上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１の進行方向（回転部材８の回転方向）において上流側に配置されている。従って、Ｐ２の位置からＰ３の位置に移動するまでに、下パンチホルダー１１の下端面は、加圧ローラー３１に当接して押し上げられる。そのため、Ｐ３の位置では下パンチホルダー１１に保持されている下パンチ１１ａが更にダイ１０の内部に押し込まれ、粉末材料Ｍを下方から加圧する。
【００２９】
カム状部材４０は、その第２カム面４０ｂによって保持している上パンチホルダー９を、その加圧状態を保ったまま加圧ローラー２６に引渡し可能なように配置されている。また、加圧ローラー３１は、カム状部材４０と加圧ローラー２６との間に配置されている。従って、Ｐ３の位置からＰ４の位置に移動するまでに、上パンチホルダー９の上端面は、加圧ローラー２６に当接して押し下げられる。そのため、Ｐ４の位置では上パンチホルダー９に保持されている上パンチ９ａが更にダイ１０の内部に押し込まれ、粉末材料Ｍを上方から加圧し、粉末材料Ｍは粉末成形体となる。
【００３０】
図４を参照しながら、上パンチ９ａ及び下パンチ１１ａによって粉末材料Ｍが加圧される状態をより詳細に説明する。図４における（Ｐ１）〜（Ｐ４）は、図３のＰ１〜Ｐ４のそれぞれの位置におけるダイ１０の断面図である。図４に示すように、ダイ１０の内部には二つの段差部１０ａが形成されている。各段差部１０ａの間及び段差部１０ａとダイ１０の内壁との間に、下パンチ１１ａが嵌入されている。従って、上パンチ９ａの下端面は、下パンチ１１ａの上端面と対向すると共に、段差部１０ａの上面（押圧面）とも対向しており、粉末材料Ｍはそれらの面とダイ１０の内壁面との間に配されている。尚、図４において粉末材料Ｍを示す円は、粉末材料Ｍの密度変化を表すためのものであって、実際に用いられる粉末材料Ｍは微細なフェライト粉である。
【００３１】
図３のＰ１の位置においては、上パンチ９ａの下面はダイ１０の上面とほぼ同じ高さに位置している。図４の（Ｐ１）に示すように、ダイ１０内に配された粉末材料Ｍは加圧されていない状態である。続いて、図３のＰ２の位置においては、上パンチ９ａはダイ１０の内部に嵌入され、粉末材料Ｍは加圧される。図４の（Ｐ２）に示すように、ダイ１０の段差部１０ａの上面と上パンチ９ａの下面との間（背面部分）に配されている粉末材料Ｍが主に加圧される。この段階では、最終的な圧縮量の８０〜９０％の圧縮量になるように、上パンチ９ａを押し下げる。
【００３２】
続いて、図３のＰ３の位置においては、Ｐ２の位置における上パンチ９ａの高さを保持しつつ下パンチ１１ａがダイ１０内に嵌入され、粉末材料Ｍが更に加圧される。図４の（Ｐ３）に示すように、ダイ１０の各段差部１０ａの間及び段差部１０ａとダイ１０の内壁との間（脚部分）に配されている粉末材料Ｍが主に加圧される。この段階で、下パンチ１１ａは最終的な成形位置まで押し込まれている。
【００３３】
続いて、図３のＰ４の位置においては、Ｐ３の位置における下パンチ１１ａの高さを保持しつつ、上パンチ９ａをＰ２の位置及びＰ３の位置における高さから更にダイ１０内に嵌入し、粉末材料Ｍを更に加圧して粉末成形体とする。図４の（Ｐ４）に示すように、背面部分に配されている粉末材料Ｍが主に加圧される。この段階では、Ｐ２の位置において圧縮した際に残した圧縮量と圧縮歪み分とを圧縮するように、上パンチ９ａを押し下げることになり、上パンチ９ａは最終的な成形位置まで押し込まれている。この後、上パンチ９ａを退避させて、下パンチ１１ａを上昇させることで粉末成形体を突き出す。
【００３４】
本実施形態におけるロータリープレス装置Ｐのタイミングチャートを図５に示す。図５は、回転部材８（上部円板８ａ、中間円板８ｂ、下部円板８ｃ）の回転角度を横軸に、上パンチ９ａ（図３参照）及び下パンチ１１ａ（図３参照）の変位を縦軸にとっており、上パンチ９ａ（図３参照）の変位を線５１で、下パンチ１１ａ（図３参照）の変位を線５２で表している。
【００３５】
回転角度が６０°から２１０°の間は粉末材料の充填工程である。下パンチ１１ａ（図３参照）が最終的な成形位置から下降し、下パンチ１１ａ（図３参照）とダイ１０（図３参照）で形成する凹部内に粉末材料Ｍ（図３参照）が充填される。
【００３６】
回転角度が２１０°から２４０°の間は第１加圧工程である。上パンチ９ａ（図３参照）がカム状部材４０（図３参照）の第１カム面４０ａ（図３参照）に当接して下降し、粉末材料Ｍ（図３参照）に加圧する（図４の（Ｐ２）参照）。
【００３７】
回転角度が２４０°から２７０°の間は第２加圧工程である。下パンチ１１ａ（図３参照）が加圧ローラー３１（図３参照）に当接して上昇し、粉末材料Ｍ（図３参照）に加圧する（図４の（Ｐ３）参照）。
【００３８】
回転角度が２７０°から３００°の間は第３加圧工程である。上パンチ９ａ（図３参照）がカム状部材４０（図３参照）から受け渡されて加圧ローラー２６（図３参照）に当接して下降し、粉末材料Ｍ（図３参照）に加圧する（図４の（Ｐ４）参照）。
【００３９】
回転角度が３００°から３３０°の間は取り出し工程である。上パンチ９ａ（図３参照）が上昇して退避し、下パンチ１１ａ（図３参照）が上昇して粉末成形体を突き出す。
【００４０】
本実施形態のように、背面部分と脚部分とを有する断面Ｅ型の成形品を作製すると、脚部分の変形が効果的に改善される。従来のように上パンチと下パンチとをほぼ同じ位置でダイに嵌入させた場合には、脚部分は約０．０４ｍｍ広がった。これに対して、本実施形態のロータリープレス装置Ｄを用いると、脚部分の変形は計測されなかった。特に、第１加圧工程における加圧を増加させると脚部分の変形が減少する。
【００４１】
本実施形態では第１の加圧手段としてカム状部材４０を用いたが、第１の加圧手段としてローラーを用いてもよい。図６に、第１の加圧手段として加圧ローラー４５を用いたロータリープレス装置Ｄ２の平面図を示す。
【００４２】
ロータリープレス装置Ｄ２では、図２に示したロータリープレス装置Ｄのカム状部材４０に代えて加圧ローラー４５を支持ブロック２４に回転可能なように固定している。加圧ローラー４５は、上パンチホルダー９が回転移動する円軌道Ｔにおいて、加圧ローラー２６ａよりも上流側に配置されている。加圧ローラー２６ａは、ロータリープレス装置Ｄに用いた加圧ローラー２６に加圧ローラー４５を逃げるための凹部２６１を設けたものである。凹部２６１は、加圧ローラー２６ａの中心部分と外周部分との間に設けられている。従って、上パンチホルダー９が回転移動する円軌道Ｔにおいて、加圧ローラー４５と加圧ローラー２６ａとをオーバーラップさせて配置することができる。
【００４３】
図７に、円軌道Ｔに沿って上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１が移動する状態を平面に展開して示した図を示す。図７に示すように、加圧ローラー４５と加圧ローラー２６ａはオーバーラップして配置されており、加圧ローラー３１は加圧ローラー４５の中心位置と加圧ローラー２６ａの中心位置との間にその中心位置がくるように配置されている。
【００４４】
従って、Ｐ２の位置においては加圧ローラー４５によって上パンチ９ａがダイ１０内に押し込まれる。続いて、Ｐ３の位置に至るまでに上パンチ９ａは加圧ローラー４５によって上下方向の位置が保持され、下パンチ１１ａは加圧ローラー３１によってダイ１０内に押し込まれる。更に、Ｐ４の位置に至るまでに下パンチ１１ａは加圧ローラー３１によって上下方向の位置が保持され、上パンチ９ａは加圧ローラー２６ａによってダイ１０内に押し込まれる。このように、加圧ローラー４５、加圧ローラー３１、及び加圧ローラー２６ａを順にオーバーラップさせて配置することにより、図３及び図４を参照しながら説明したように、粉末材料Ｍを加圧して均質な粉末成形品を得ることができる。
【００４５】
本実施形態によれば、円軌道Ｔに沿って配置されている第１の加圧手段としてのカム状部材４０（加圧ローラー４５）、第２の加圧手段としての加圧ローラー３１、及び第３の加圧手段としての加圧ローラー２６（加圧ローラー２６ａ）によって、上パンチ９ａ、下パンチ１１ａ、上パンチ９ａを順にダイ１０に嵌入させるので、ダイ１０内に配された粉末材料Ｍを最終的に均一な状態となるように加圧することができる。また、加圧ローラー３１は、カム状部材４０（加圧ローラー４５）が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料Ｍを加圧し、加圧ローラー２６（加圧ローラー２６ａ）は、加圧ローラー３１が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料Ｍを加圧するので、粉末材料Ｍに加えられた圧力が実質的に解放されることなく順次加圧することができる。従って本実施形態のように、ダイ１０内において上パンチ９ａの下端面と対向する押圧面が形成されるように段差部１０ａが形成されていても、クラックといった不具合の発生しにくい粉末成形品を得ることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、下パンチ１１ａをダイ１０内に先に嵌入させて粉末材料Ｍを充填した後に、上パンチ９ａをダイ１０内に嵌入させるので、粉末材料Ｍが溢れ出てしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態であるローラープレス装置の断面図である。
【図２】ローラープレス装置の平面図である。
【図３】上パンチ及び下パンチの動作状態を示す図である。
【図４】図３の動作状態をより詳細に説明するための図である。
【図５】ローラープレス装置のタイミングチャートである。
【図６】変形例としてのローラープレス装置の構成を示す図である。
【図７】変形例における上パンチ及び下パンチの動作状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
８…回転部材、８ａ…上部円板、８ｂ…中間円板、８ｃ…下部円板、９…上パンチホルダー、９ａ…上パンチ、１０…ダイ、１１…下パンチホルダー、１１ａ…下パンチ、２６…加圧ローラー、３１…加圧ローラー、４０…カム状部材、４０ａ…第１カム面、４０ｂ…第２カム面、４２…下カム、Ｍ…粉末材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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