(57)【要約】【課題】  第１流体の流量と第２流体の流量とを個別に変更できるエジェクタを提供する。【解決手段】  第１流体ＨＹが管内３を流れることで生じた吸引力で、前記管３内に第２流体ＡＦを取り込むエジェクタ１Ａであって、前記第１流体ＨＹ及び第２流体ＡＦが合流する前に、前記第１流体の流量と前記第２流体の流量とを個別に変更する流量変更手段１０，２０を有する。本可変エジェクタ１Ａは内部に流量変更手段を備えているので第１流体の流量と第２流体の流量とを個別に変更できる。すなわち、可変エジェクタ１Ａは第１流体の流量と第２流体の流量とを独立に変更し所望の流量比に調整してストイキを確保できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が管内を流れることで生じた吸引力で、前記管内に第２流体を取り込むエジェクタであって、前記第１及び第２流体が合流する前に、前記第１流体の流量と前記第２流体の流量とを個別に変更する流量変更手段を有することを特徴とする可変エジェクタ。
【請求項２】
前記流量変更手段は、前記第１流体が流れる前記管内の断面積と前記第２流体が流れる前記管内の断面積とを同時に変更する手段を有することを特徴とする請求項１に記載の可変エジェクタ。
【請求項３】
前記流量変更手段は、前記管内で前記第２流体の流れを阻止した状態とする一方で、前記第１流体の流れを許可する手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の可変エジェクタ。
【請求項４】
前記流量変更手段はノズルを有し、前記ノズルは前記管内に設けられたニードルと前記管の内壁との間に形成される間隙を二分割するように設けられ、二分割された間隙を前記第１流体及び第２流体がそれぞれ流れることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の可変エジェクタ。
【請求項５】
前記ノズルは移動可能に保持され、二分割された前記間隙の断面積を個別に変化させることを特徴とする請求項４に記載の可変エジェクタ。
【請求項６】
前記ノズルは前記管の内壁に当接した状態にあるときに、前記ニードルとの間に前記第１流体が流れる間隙を形成することを特徴とする請求項４または５に記載の可変エジェクタ。
【請求項７】
管内に設けたニードルと、前記ニードルに面する凹部を有する共に該ニードルに対して移動可能に配置したノズルとを含み、
前記凹部の内壁と前記ニードルとの間に第１流体が通る第１の間隙が形成され、前記凹部の外壁と前記主管の内壁との間に第２流体が通る第２の間隙が形成され、
前記ノズルの移動に応じて前記第１の間隙の断面積及び第２の間隙の断面積が個別に変更可能であり、前記第１の間隙を通過した前記第１流体及び前記第２の間隙を通過した前記第２流体は合流することを特徴とする可変エジェクタ。
【請求項８】
前記ニードルは、前記第１流体を前記管内に導入する流路を内部に有することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の可変エジェクタ。
【請求項９】
前記ノズルは、前記第１流体を前記管内に導入する流路を内部に有することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の可変エジェクタ。
【請求項１０】
前記ノズルは前記管の内壁に当接する端部を有し、該端部がシール性の部材で形成されていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の可変エジェクタ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の可変エジェクタを、前記第１流体を流す燃料供給流路と前記第２流体を流す燃料循環流路との接続部分に備えていることを特徴とする燃料供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料供給システムで使用されるエジェクタに関し、特に流量調整を行える可変エジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギ効率のよい燃料電池が注目されている。この燃料電池を用いるシステムでは、燃料を効率よく使用することが重要である。燃料電池は、例えばアノード極に供給した水素を触媒によって電子とプロトンとに解離する。この解離されたプロトンが電解質中をカソード極まで移動して空気と反応する時にアノード極で放出された電子が外部回路を通じてカソード極に達することで発電を行う。一般に、燃料となる水素はアノード極に多めに供給するように設定されている。よって、未使用（未反応）の水素を含むアノードオフガスがアノード極から排出される。このアノードオフガスは燃料として再利用できる。そこで、従来の燃料供給システムでも燃料供給流路にアノードオフガスを戻す燃料循環流路を接続して還流するようにしている。そして、燃料供給流路と燃料循環流路との接続部分にエジェクタを用いると、循環ポンプ等を用いることなくアノードオフガスを還流でき、効率の良い燃料供給システムとすることができる。
【０００３】
特許文献１は、エジェクタを含む液体供給装置について開示している。この装置は、水素が通る第１流体通路と、水素とアノードオフガスとの混合ガスが通る第２流体通路とを形成し、これら第１流体通路及び第２流体通路の断面積を同時に変更するエジェクタを含んでいる。このようなエジェクタを備えた液体供給装置によると、水素と混合ガスとの流量比を連続的に変化させることができるのでストイキ（エジェクタの吸引効率）を確保できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のエジェクタは水素が導入される部分（エジェクタの入口）に中空のノズルを備えており、このノズル内にニードルを挿入して移動することで水素の流入量を調整するようにしている。更に、ニードルの後部にはテーパ部を設けると共にデフューザ（筐体）の内壁に拡径部を設け、テーパ部と拡径部との間で第２流体通路を形成して、ニードルを移動させたときに同時に混合ガスの流入量も調整するようにしている。このエジェクタでは水素及びアノードオフガスそれぞれの流量を精度良く調整できない。
【０００６】
また、使用開始時に水素をエジェクタ内に導入するときに、水素が出口に向かって流れずに燃料循環流路へ逆流してしまう場合がある。そこで、エジェクタに水素を送り込むときには、燃料循環流路を閉じて水素の正規な流れを形成してから燃料循環流路を開くという操作を行うことが好ましい。しかし、特許文献１の液体供給装置のエジェクタは、混合ガスの流入量を変更するように構成されているので、燃料循環流路への逆流を防止するために第２流体通路を閉じると燃料である水素の供給も止まってしまう。そこで、この液体供給装置はエジェクタに接続される燃料循環流路の途中に逆止弁を配置して逆流を防止している。しかし、このように逆止弁を設けると部品点数が増加してしまう。さらに、逆止弁に付着した水分が低温時に凍結してエジェクタが機能しなくなるという問題が発生する。
【０００７】
したがって、本発明の目的は第１流体の流量と第２流体の流量とを個別に変更できるエジェクタを提供することであり、また、簡単な構成で精度良く流量比を制御できるエジェクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、第１流体が管内を流れることで生じた吸引力で、前記管内に第２流体を取り込むエジェクタであって、前記第１及び第２流体が合流する前に、前記第１流体の流量と前記第２流体の流量とを個別に変更する流量変更手段を有する可変エジェクタによって達成される。
【０００９】
本発明によると、内部に流量変更手段を備えているので第１流体の流量と第２流体の流量とを個別に変更できる。すなわち、この可変エジェクタは第１流体の流量と第２流体の流量とを独立に変更して、所望の流量比に調整してストイキを確保できる。
【００１０】
また、前記流量変更手段は、前記第１流体が流れる前記管内の断面積と前記第２流体が流れる前記管内の断面積とを同時に変更する手段を有することができる。また、前記流量変更手段は、前記管内で前記第２流体の流れを阻止した状態とする一方で、前記第１流体の流れを許可する手段を有することができる。
【００１１】
また、前記流量変更手段はノズルを有し、前記ノズルは前記管内に設けられたニードルと前記管の内壁との間に形成される間隙を二分割するように設けられ、二分割された間隙を前記第１流体及び第２流体がそれぞれ流れるように形成することができる。
【００１２】
また、前記ノズルは移動可能に保持され、二分割された前記間隙の断面積を個別に変化させてもよい。また、前記ノズルは前記管の内壁に当接した状態にあるときに、前記ニードルとの間に前記第１流体が流れる間隙を形成することができる。
【００１３】
また、上記目的は、管内に設けたニードルと、前記ニードルに面する凹部を有する共に該ニードルに対して移動可能に配置したノズルとを含み、前記凹部の内壁と前記ニードルとの間に第１流体が通る第１の間隙が形成され、前記凹部の外壁と前記主管の内壁との間に第２流体が通る第２の間隙が形成され、前記ノズルの移動に応じて前記第１の間隙の断面積及び第２の間隙の断面積が個別に変更可能であり、前記ノズルの移動に応じて前記第１の間隙の断面積及び第２の間隙の断面積が個別に変更され、前記第１の間隙を通過した前記第１流体及び前記第２の間隙を通過した前記第２流体は合流する可変エジェクタによっても達成できる。
【００１４】
前述したニードルは、前記第１流体を前記管内に導入する流路を内部に有するように形成してもよい。また、前述したノズルは、前記第１流体を前記管内に導入する流路を内部に有するように形成してもよい。また、前述したノズルは前記管の内壁に当接する端部を有し、該端部がシール性の部材で形成されていることが望ましい。そして、前述した可変エジェクタを、前記第１流体を流す燃料供給流路と前記第２流体を流す燃料循環流路との接続部分に備えている燃料供給システムは、燃料を効率良く利用できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１流体の流量と第２流体の流量との流量比を精度良く調整できるエジェクタを提供できる。また、第２流体の流れを阻止しながら第１流体のみを流すことができる可変エジェクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態として燃料電池用の燃料供給システムに好適である可変エジェクタについて説明する。以下では２つの実施例を示す。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る可変エジェクタ１Ａ（以下、単にエジェクタ１Ａと称す）の構成を示した断面図である。このエジェクタ１Ａは、燃料電池スタックへ燃料ＦＵを供給する燃料供給流路に接続される主通路３と、燃料電池スタックからのアノードオフガスＡＦを還流する燃料循環流路が接続される復通路４とを含む構造を有している。より詳細には、筐体２の内部に第１の管として主通路３が形成されており、この主通路３の後側に第２の管として復通路４が接続されている構造である。主通路３の後部には復通路４を接続するための空間が形成されている。以下、この空間を接続室５と称して説明する。この接続室５については後述する。また、このエジェクタ１Ａは、水素タンクから供給される第１流体となる水素ＨＹの流量と、第２流体となるアノードオフガスＡＦの流量とを個別に変更するニードル１０及びノズル２０を含んでいる。
【００１８】
主通路３は中央の内径が小さく形成されている。このように流体が通る断面積（流れに対して垂直な面積で、流路断面積とも称す）を小さく絞った場所では内部を流れる水素の流速が増すので、主通路３内を出口３ＥＸに向けて水素を流したときに復通路４側に吸引力（負圧）を発生させる。エジェクタ１Ａは、このような吸引作用によってアノードオフガスＡＦを復通路４から主通路３に形成した接続室５に流入させる。
【００１９】
ニードル１０は主通路３の内壁の一部から延出し、接続室５内に先端部１２を突出させた状態で配置されている。先端部１２は、例えば図示するように他の部分よりも径を拡大して形成してもよい。また、このニードル１０の内部を貫通して燃料供給流路１１が形成されている。この燃料供給流路１１は水素タンクに接続されている。よって、この燃料供給流路１１によりエジェクタ１Ａ内に水素ＨＹが導かれる。
【００２０】
ニードル１０の先端部１２と対面するようにして、ノズル２０が同軸上に配置されている。ノズル２０は前側に頭部２１を有しており、この頭部２１がニードル１０の先端部１２と対向するように配置されている。このノズル２０の後側にはラックギア２４が形成されている。このラックギア２４はモータ３０により両方向に回転されるピニオンギア３１と噛合している。よって、ノズル２０をニードル１０の先端部１２に対して相対移動させることができる。すなわち、上記モータ３０、ピニオンギア３１及びラックギア２４によってノズル２０を移動する移動手段が構成されている。
【００２１】
そして、ノズル２０は中央部から外側に突出している板状のフランジ部２５を有している。このフランジ部２５と主通路３の後端部との間の空間を埋めるように、例えばダイヤフラム等の伸縮自在な膜部材２６が配設されている。このように主通路３の後側に所定空間が形成され、この空間が前記接続室５となっている。ノズル２０が移動したときには、膜部材２６が伸縮するので接続室５の容積が変化するが外部から区画された空間は維持される。ただし、ここで図示した接続室５は１つの例示である。主通路３の後側を図示のように開放したままの構造とせず、筐体２の壁で全体を囲んで少なくともノズル２０が移動できる容積を有した部屋を形成して接続室５としてもよい。このように容積固定の接続室５を形成した場合には、ノズル２０にフランジ部２５や膜部材２６を設ける必要はない。その代わりに接続室５にシール性を満たす開口を設け、この開口にノズル２０の本体を挿入してスライドさせる構造を形成する。
【００２２】
また、ノズル２０の頭部２１にはニードル１０の先端部１２を収納する凹部２２が形成されている。この凹部２２は頭部２１の一部を球状にくり抜いて形成されている。ノズル２０がニードル１０に接近するように移動したときに、凹部２２の内壁が接触することなく先端部１２を内部に収納できるように設計されている。よって、凹部２２の内径は先端部１２の外径よりも大きい。
【００２３】
図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視での断面図である。この図２は主通路３及びニードル１０における流体の向きを示している。ニードル１０内の燃料供給流路１１では水素タンクから水素が接続室５へ向けて流れるので符号Ｓ１で示すように手前向き（図１において右向き）となる。また、水素或いは水素とアノードオフガスとの混合ガスが主通路３を燃料電池スタックに向けて流れるので符号Ｓ２で示すように奥向き（図１において左向き）となる。また、この図２から明らかなように、主通路３内にニードル１０が内在することにより、主通路３の流路断面積が小さくなる。よって、このように主通路３内にニードル１０を配置した構造によっても主通路３内を水素等が流れたときに復通路４側に吸引力を生じさせる。
【００２４】
再度、図１を参照してエジェクタ１Ａ内に導入される流体、すなわち水素とアノードオフガスとについて説明する。水素タンクから供給される水素ＨＹはニードル１０の燃料供給流路１１を通り、先端部１２から接続室５内に導入される。このとき図１で示すようにノズル２０の凹部２２が接近した位置にあると、水素ＨＹは凹部２２の内壁に当った後にニードル１０と凹部２２の内壁との間隙α（第１の間隙）に向かって流れ出す。ノズル２０の前端部２０ａ及びニードル１０の先端部１２の形状を適宜に設計することにより、ノズル２０が移動したときに形成される間隙αの断面積を調整できる。よって、間隙αの断面積に応じて凹部２２から主通路３に流れ出す水素の流量を変更できる。
【００２５】
上記間隙αから出た水素ＨＹは出口３ＥＸへ向けて流れる。このときに吸引力が発生するので、復通路４に供給されているアノードオフガスＡＦが接続室５の内壁２ａとノズル２０の凹部２２の外壁との間隙β（第２の間隙）に向かって流れ出す。なお、この実施例では筐体２の一部を利用して接続室５を形成しているので、接続室５の内壁は筐体２の内壁２ａとなる。間隙βから出たアノードオフガスＡＦも主通路３の出口３ＥＸに向けて流れる。よって、エジェクタ１Ａでは間隙α、βをそれぞれ通過した水素ＨＹとアノードオフガスＡＦは、合流して出口３ＥＸへ向けて流れることになる。ここで、ニードル１０と凹部２２との相対位置が一定であると、燃料電池スタックの状態に応じたストイキを確保することが困難である。そこで、エジェクタ１Ａは前述したようにノズル２０を移動可能に配置して、間隙α、βを変更できるように形成している。
【００２６】
図３は、ノズル２０が移動したときに、前端部２０ａの位置変化の様子を拡大して示した図である。この図３は前端部２０ａが２０ａ-1の位置から２０ａ-2の位置へ移動したときに間隙α、βの変化の様子を示している。なお、図３は、前端部２０ａが２０ａ-1の位置に在るときを初期位置として、２０ａ-2の位置へ移動した状態を２点鎖線で示している。この図３で確認できるように、ノズル２０を移動すると、水素が通過する間隙αとアノードオフガスが通過する間隙βとが個別かつ同時に変更される。
【００２７】
図３で示している例では、間隙α、βが共に初期位置から移動して（α-1、β-1）から（α-2、β-2）となって拡大している。そして、拡大比率は間隙βの方が大きくなっている。しかし、間隙α、βの相対変化量は頭部２１及びその内部に形成する凹部２２、並びに先端部１２の形状によって任意に変更できる。図３で示すように、エジェクタ１Ａでは、ノズル２０を移動することで水素ＨＹとアノードオフガスＡＦとが合流する前に、それぞれの流量を個別かつ同時に変更できる。よって、エジェクタ１Ａを用いるとストイキを簡単に確保できる。
【００２８】
さらに、エジェクタ１Ａは復通路４からのアノードオフガスＡＦの流れだけを阻止して、水素タンクからの水素ＨＹのみを主通路３に導入できる。この点については、図４を参照して説明する。図４（Ａ）はノズル２０を最も出口３ＥＸ側へ移動させたときのエジェクタ１Ａを示した図である。このときにはノズル２０側の前端部２０ａが接続室５の内壁２ａに当接した状態が形成される。すなわち、この状態では前述した間隙βが消滅するので、アノードオフガスＡＦが主通路３へ流れ込まない状態となる。よって、水素タンクからの水素ＨＹだけを間隙αを介して主通路３に流出させることができる。
【００２９】
前述したように、水素ＨＹが復通路４に誤って流れ込むと燃料循環流路を逆流することになり、先に指摘した問題が発生する。しかし、本エジェクタ１Ａは図４（Ａ）で示すように、ノズル２０側の前端部２０ａが接続室５の内壁２ａに当接したときに水素ＨＹのみを主通路３に流す状態を形成できる。よって、エジェクタ１Ａの使用を開始するとき等のように、水素ＨＹを確実に主通路３の出口３ＥＸへ誘導したい場合には、図４で示した状態を形成すればよいので上記の問題は生じない。エジェクタ１Ａは内部に水素ＨＹの逆流を防止する機能を備えているので、逆止弁を別に設ける必要がない。よって、エジェクタ１Ａを採用する燃料供給システムでは部品点数及びコストを低減できる。
【００３０】
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）における円内ＣＲを拡大して示した図である。この図４（Ｂ）は、ノズル２０の前端部２０ａを拡大して示している。前端部２０ａが接続室５の内壁２ａに当接したときには確実にアノードオフガスＡＦと水素ＨＹとを隔離した状態を形成することが好ましい。その一方で、当接によって接続室５の内壁２ａ及び前端部２０ａが破損しないように配慮することも必要である。そこで、筐体２を金属材料等の硬質材で形成した場合には、前端部２０ａに弾性を備えたシール性の部材を採用することが好ましい。ノズル２０の前端部２０ａにシール部材を付着、焼付け等の処理を施してもよいし、またノズル２０自体をシール部材により形成してもよい。例えばポリテトラフルオロエチレン（PTFE：Poly Tetra Fluoro Ethylene）を金属或いは硬質樹脂で形成したノズル２０の表面に付加してもよい。また、PTFEを用いてノズル２０を形成してもよい。更に、図４（Ｃ）はノズル２０の前端部２０ａにシリコーンゴム等の弾性部材を焼き付け処理して隆起状の弾性部２９を設けた例を示している。
【００３１】
図４（Ｂ）、（Ｃ）で示すようにノズル２０の前端部２０ａにシール材を設けると、水素タンクから供給される水素ＨＹを主通路３側に確実に誘導できる。また、弾性を備えたシール部材を採用することで、当接時に接続室５の内壁２ａが傷付くことを抑制できる。さらに、部品の寸法精度が少々低いような場合であってもシール部材を用いることにより誤差を吸収しながらアノードオフガスＡＦの流れを確実に阻止ことができる。よって、前端部２０ａにシール性の材料を採用することで部品加工におけるコスト低減を図ることもできる。
【００３２】
図５（Ａ）〜（Ｃ）は、エジェクタ１Ａのノズル２０が移動する全範囲をまとめて示した図である。図５（Ａ）は流量変更を行う位置にノズル２０が存在している場合である。このときには、ノズル２０の凹部２２がニードル１０の先端部１２の一部を収納する状態となる。前述したように凹部２２の位置を前後することで、水素ＨＹとアノードオフガスＡＦとの流量を個別に変化させることができる。図５（Ｂ）は逆止状態を形成する位置にノズル２０が存在している場合である。ノズル２０が最も先方側（図１で出口３ＥＸに最も近付いた位置）に押出された状態である。この状態では水素ＨＹのみが主通路３に導入される。よって、エジェクタ１Ａの初期駆動時等でこの位置を採用すると水素ＨＹの復通路４への逆流を防止できる。さらに、図５（Ｃ）は全開状態を形成する位置にノズル２０が存在している場合である。ノズル２０が最も後方側に引いた状態である。例えばエジェクタ１Ａを停止するときになどにノズル２０を全開位置に移動しておくとニードル１０や筐体２との衝突を予防できる。
【実施例２】
【００３３】
図６は、実施例２に係る可変エジェクタ１Ｂ（以下、単にエジェクタ１Ｂと称す）の構成を示した断面図である。実施例１のエジェクタ１Ａと同じ部位には同一の符号を付すことで重複する説明を省略する。このエジェクタ１Ｂは、実施例１の場合とは異なり、水素ＨＹを導入する流路４０がノズル２０の内部を貫通するように形成されている。凹部２２内に流路４０の開口４０ａが形成され、他方の開口４０ｂはノズル２０の後に形成されている。本実施例２の場合は、位置が変化するノズル２０内に流路４０が形成されるので、可撓性を有するゴム、樹脂等のチューブ４１で流路４０の後ろの開口４０ｂと水素タンクとを接続する。
【００３４】
エジェクタ１Ｂでは水素タンクからの水素ＨＹはチューブ４１及び流路４０を介して接続室５内に導入される。接続室５に入った水素ＨＹはニードル１０に当った後にニードル１０と凹部２２との間隙αに向かって流れ出す。この実施例２でのニードル１０は内部に流路が形成されていないが、先端部１２の外形は実施例１の場合と同様に形成されている。よって、間隙αから流れ出た水素ＨＹは実施例１の場合と同様に吸引力を発生させるので間隙βを介してアノードオフガスＡＦをエジェクタ１Ｂ内に導入できる。
【００３５】
以上説明した実施例２のエジェクタ１Ｂによっても実施例１で示したエジェクタ１Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、エジェクタ１Ｂの場合もノズル２０を移動させて、間隙α、βの断面積を個別に変更でき、水素ＨＹとアノードオフガスＡＦとが合流する前に、それぞれの流量を個別かつ同時に変更できる。よって、ストイキを簡単に得ることができるエジェクタとなる。また、ノズル２０の前端部２０ａを接続室５の内壁に当接させることで復通路４からのアノードオフガスＡＦの流れを阻止して、水素タンクからの水素ＨＹのみを主通路３に導入する状態を形成できる。
【００３６】
図７は、上記実施例１で示したエジェクタ１Ａを採用する燃料電池の燃料供給システム例を示したブロック図である。この燃料供給システム１００は、水素供給タンク１０２から燃料電池スタック１０１に水素を供給する燃料供給路１０３を備えている。そして、燃料電池スタック１０１からのアノードオフガスを燃料循環流路１０４で還流するようにしている。燃料循環流路１０４が燃料供給路１０３に接続される部分には実施例１で示したエジェクタ１Ａが配備されている。このようなエジェクタ１Ａを組込んだ燃料供給システムでは、水素の流量とアノードオスガスの流量を個別に変更して燃料電池スタック１０１の状態に応じたストイキを得ることができる。よって、燃費向上及び資源の有効利用を図ることができる燃料供給システムとなる。また、このシステムの起動時に水素のみを導入したい場合には、エジェクタ１Ａのノズル２０を逆止状態にすることで水素を燃料電池スタック１０１に向けて確実に流すことができる。このシステムでは逆止弁を用いないので、低温時での凍結による問題がない。また、逆止弁を使用する場合と比較してコストの低減を図ることができる。図７に示す燃料供給システムに実施例２のエジェクタ１Ｂを採用した場合にも同様の効果を得ることができる。なお、特許請求の範囲の請求項１との関係では、ニードル１０、ノズル２０並びにモータ３０、ピニオンギア３１及びラックギア２４が流量変更手段に対応し、第１の管である主通路３が管に対応している。
【００３７】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。上記実施形態では本発明に係る可変エジェクタを燃料電池用の燃料供給システムに適用する例について説明したが、これに限定するものではない。本発明に係る可変エジェクタは未使用燃料を循環させて再利用する燃料供給システムの燃料供給流路と燃料循環流路との接続部分に広く使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１に係るエジェクタの構成を示した断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視での断面図である。
【図３】ノズルが移動したときに、前端部の位置変化の様子を拡大して示した図である。
【図４】（Ａ）はノズルを最も出口側へ移動させたときのエジェクタ１Ａを示した図である。（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）における円内ＣＲを拡大して示した図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、エジェクタのノズルが移動する全範囲をまとめて示した図である。
【図６】実施例２に係るエジェクタの構成を示した断面図である。
【図７】実施例１で示したエジェクタを採用する燃料電池の燃料供給システム例を示したブロック図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                エジェクタ
２                筐体
３                主通路
４                復通路
５                接続室
１０              ニードル
１１              燃料供給流路
１２              先端部
２０              ノズル
２２              凹部
２４              ラックギア
３１              ピニオンギア
ＨＹ              水素（第１流体）
ＡＦ              アノードオフガス（第２流体）
α                第１の間隙
β                第２の間隙
【図１】
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【図２】
2006040657.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006040657.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006040657.tif 000008
【図７】
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