(57)【要約】【課題】釘打ち込み時に確実に連結材が外部に飛び散るのを確実に防止して作業者の安全を確保する。【解決手段】打撃機構を備えたボディ２と、ボディ２の下端に設けられたノーズ部３と、ノーズ部３に釘送り通路４を介して連結釘を供給するマガジン５と、上記釘送り通路４の一側に設けたドア６とを備えるとともに、上記ノーズ部３とその近傍を軟質カバー１１で覆った打ち込み工具のカバー装置１０において、前記軟質カバー１１の一部はドア６に係合され、他の一部は前記ノーズ部３を覆ってドア６の反対側に回し込まれ、さらに別の一部は釘送り通路４の下からドア側に回し込まれてドア６に係合されている。【選択図】図１
2006150502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃機構を備えたボディと、ボディの下端に設けられたノーズ部と、ノーズ部に釘送り通路を介して連結釘を供給するマガジンと、上記釘送り通路の一側に設けたドアとを備えるとともに、上記ノーズ部とその近傍を軟質カバーで覆った打ち込み工具のカバー装置において、
前記カバーの一部はドアに係合され、他の一部は前記ノーズ部を覆ってドアの反対側に回し込まれ、さらに別の一部は釘送り通路の下からドア側に回し込まれてドアに係合されている
ことを特徴とする打ち込み工具のカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機、ネジ打ち機等の打ち込み工具のノーズ部とその近傍を軟質カバーで覆う打ち込み工具のカバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、連結釘は金属や合成樹脂の連結材によって複数の釘を連結したものであり、連結釘を先頭の釘から順次に打ち出す釘打機においては、射出口とマガジンとマガジンからノーズ部部内の射出口に連結釘を供給する釘送り通路が設けられている。釘打ち込み作業を行うときは、打撃機構によりドライバを作動させて射出口に送られた釘を打ち出すのであるが、このとき、射出口内にあってドライバによって打撃された先頭釘と２番目の釘とを連結する連結材はドライバの打撃力で切断される。したがって、打ち出された釘に付着した連結材の破片は、金属製の場合、多くは釘とともに被打ち込み材内に打ち込まれるが、一部の破片は被打ち込み材に打ち込まれるときに飛び散ることがある。合成樹脂製連結材の場合は多くが打撃時の衝撃で飛散する。飛散した破片は釘打機の外に飛び出すので、直接に作業者の身体に当たったり、一度打ち込み対象部材に当たった後に跳ね返って作業者の顔面等へ向かって飛び、思わぬ危害を加える可能性もある。
【０００３】
このように、釘の打ち込み作業には危険が伴うので、射出口の周囲を合成樹脂製のカバーで覆って連結材の破片の飛散を防止する手段が講じられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のカバー装置では必ずしも飛散防止が十分ではなく、上記カバー装置によっても破片の一部が外に飛び出すこともあった。このような場合は、作業者はカバー装置を信頼しているだけに不意打ちを受けることになり、かえって危険であり、作業性も悪くなる。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、連結材の破片飛散の原因をさらに追求し、釘打ち込み時に確実に連結材が外部に飛び散るのを確実に防止して作業者の安全を確保することができる釘打機のカバー装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る打ち込み工具のカバー装置は、打撃機構を備えたボディと、ボディの下端に設けられたノーズ部と、ノーズ部に釘送り通路を介して連結釘を供給するマガジンと、上記釘送り通路の一側に設けたドアとを備えるとともに、上記ノーズ部とその近傍を軟質カバーで覆った打ち込み工具のカバー装置において、前記軟質カバーの一部はドアに係合され、他の一部は前記ノーズ部を覆ってドアの反対側に回し込まれ、さらに別の一部は釘送り通路の下からドア側に回し込まれてドアに係合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、カバーの一部は釘送り通路の下からドア側に回し込まれてドアに係合されているので、釘送り通路の下方からも連結材の破片が飛び出すことが確実に防止され、作業者の安全を確保することができる。
【０００８】
また、カバーの一部はドアに係合される構成であるから、カバーを引っ掛けたままドアを開閉することができる。別の一部は釘送り通路の下からドア側に回し込まれてドアに係合される構成であるから、わざわざ特別の部材を釘打機側に設ける必要がない。
【０００９】
さらに、カバーの一部はドアに係合するが、別の一部も釘送り通路の下からドア側に回し込まれてドアに係合される構成である。ドアには外側に突出するラッチが設けられており、ラッチ部分を利用することにより、カバーが係合するための特別の部材を設けなくても、確実にカバーを保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１および図２において符号１は釘打機を示す。この釘打機１は打撃機構を備えたボディ２と、ボディ２の下端に設けられたノーズ部３と、ノーズ部３に釘送り通路４を介して連結釘を供給する円筒状マガジン５と、上記釘送り通路４の一側に設けたドア６とを備え、マガジン５から釘送り通路４を経てノーズ部３に連結釘ａ（図５参照）を供給し、ノーズ部３の内部の射出口に送られた先頭釘をトリガレバー７を操作して打撃機構を作動させて打ち出し、上記先頭釘を被打ち込み材に打ち込むものである。なお、ドア６は、主に、釘送り通路４（図２、図５参照）を開閉してマガジン５内の連結釘を釘送り通路４からノーズ部３の射出口に案内するためのものである。閉じ状態はラッチ８によって保持され、ラッチ８の掛け外し操作は手でラッチ金具９（図２、図５参照）を動かすことによって行なわれる。ラッチ金具９はドア６の上部に形成された突縁部の内側に配置されている。
【００１１】
連結釘は多数の釘を連結ワイヤによって連結させてコイル状に巻き回した状態でマガジン５内に収納されている。釘送り通路４のドア６と反対側には送り機構が設けられ、この送り機構によって先頭のものから１本ずつ順次にノーズ部３の射出口に送られるように構成されている。
【００１２】
次に、図１に示されるように、上記ノーズ部３とその近傍はカバー装置１０によって覆われている。カバー装置１０は軟質の合成樹脂製の１枚のカバーによって構成されている。
【００１３】
ところで、釘打ち込み時に連結材の破片が飛び散る方向を実験したところ、ノーズ部の周囲だけでなく、釘送り通路４の下方は開放されており、ここから飛び出すことが確認できた。従来のカバー装置ではここまで飛ぶことは知られていなかった。そこで、上記カバー１１は従来よりも広い範囲を覆うように構成されている。
【００１４】
すなわち、上記カバー１１には、図３に示されるように、中央の第１の覆い部１２と、その一側に設けられた第２の覆い部１３と、第１の覆い部１２と反対側の下方に突出された第３の覆い部１４と、第１の覆い部１２と反対側に設けられた第４の覆い部１５とから構成されている。
【００１５】
第１の覆い部１２にはノーズ部３の前端の凸部１６に係合する第１の開口部１７が、上記第２の覆い部１３には上記ドア６の突縁部２０（ラッチ金具９を含む）に係合する第２の開口部１８が、また第３の覆い部１４には上記ドア６のラッチ８の突縁部２０（ラッチ金具９を含む）に係合する第３の開口部１９がそれぞれ形成されている。２８はスリットである。第２の開口部１８と第３の開口部１９の大きさは同じである。さらに、第４の覆い部１５の上端にはマガジン５の蓋２１をマガジン本体２２に係合させる閉じ金具２３に係合可能な係合口２４が形成されている。また、第２の開口部１８の近傍と、第３の覆い部１４と第４の覆い部１５との間に形成された舌片２５と、その近傍にはそれぞれ円孔２６、２７が形成されている。これらの円孔２６、２７も釘打機１の側面等に形成されているドア６やその周辺部に設けられているボルトの頭部２９や他の部材に係合できるように形成されている。
【００１６】
上記構成のカバー１１によって釘打機１のカバー装置を構成するときは、まず図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）に示されるように、第２の覆い部１３の開口部１８をドア６のラッチ金具９を含む突縁部２０に係合させ、第１の覆い部１２の第１の開口部１７をノーズ部３の前端の凸部１６に係合させ、さらに図４（ｃ）に示されるように、ノーズ部３の前部からドア６と反対側に回り込ませて第４の覆い部１５に形成された係合口（２４）をマガジン５の閉じ金具２３に係合させる。これにより、カバー１１は釘打機１に保持されるが、さらに図３（ｃ）、図４（ｄ）および図５（ａ）（ｂ）に示されるように、第３の覆い部１４を送り通路の下側から再びドア６側に回し込み、その先端の第３の開口部１９を第２の開口部１８と同じく、ドア６のラッチ金具９を含む突縁部２０に係合させる。そして、舌片２５を折り返し、円孔２６、２７をボルト頭部や他の部材に係合させて全体を整えればよい。
【００１７】
上記構成のカバー装置１０によれば、カバー１１の一部はドア６に係合される構成であり、しかも第２の開口部１８と第３の開口部１９からラッチ金具９を操作することができるから、カバー１１を取り付けた状態で連結釘を交換する場合や座屈した釘を取り除く場合などのように、ドア６を開く必要があるときは、カバー１１を引っ掛けたままドア６を開き、マガジン５の連結釘ａの先端部分を釘送り通路４に案内し、さらに先頭の釘をノーズ部３の射出口に送り込んでドア６を閉じることができる。そして、カバー１１を上述の要領で釘打機１に保持させればよい。
【００１８】
カバー１１の一部は釘送り通路４の下からドア６側に回し込まれてドア６に係合されているので、釘打ち込み作動時に連結材の破片が飛散することがあるが、ノーズ部３の周囲に飛んだ破片は第１の覆い部１２によって外に飛び出すのが防止される。釘送り通路４の斜め下方や直下方に連結材の破片が飛散することもあるが、図５（ｂ）のように、釘送り通路４の斜め下方に飛んだ連結材３０の破片３１は第２の覆い部１３と第４の覆い部１５とによって外部への飛び出しが防止され、さらに釘送り通路４の下方に飛んだ破片３２は第３の覆い部１４によって防止される。このように、釘打ち込み時に連結材の破片が釘送り通路４の下の隙間を通って外部に飛び散るのを確実に防止して作業者の安全を確保することができる。
【００１９】
また、第３の覆い部１４は釘送り通路４の下からドア６側に回し込まれてドア６に係合される構成であるから、第３の覆い部１４を取り付けるための特別の部材を釘打機１側に設ける必要がない。
【００２０】
さらに、第２の覆い部１３と第３の覆い部１４にはドア６に係合する開口部を形成したので、ドア６に設けられているラッチ８を利用して確実にカバー１１を保持することができる。もちろん、ドアにカバーに係合するための特別の部材を設けてもよい。また、カバーは１枚構成であることに限定されない。複数枚で構成してもよい。
【００２１】
なお、上記カバー装置は釘打機だけでなく、ガスネイラ等の打ち込み工具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るカバー装置を装着した釘打機の一例の側面図である。
【図２】カバー装置を装着する前の上記釘打機の側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）はカバーの折り曲げ態様の順序を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上記カバーを釘打機に取り付ける取付態様を示す説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は第３の覆い部の取付態様説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  釘打機
４  釘送り通路
６  ドア
１０  カバー装置
１１  カバー
１４  第３の覆い部
【図１】
2006150502.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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