(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は金属材などのベ−ス板の上に抵抗溶接により植付けられ、しかも、植付けるときにベ−ス板に対し直交させることがきわめて簡単で曲げ、戻りなどの機械的強度にすぐれる植付けねじを提案する。【解決手段】金属材などのベ−ス板５０の上に溶着して植付ける植付けねじ１００であって、このねじの軸芯１０の下端から下向きに傾斜させてスカ−ト部３０を張り出させ、このスカ−ト部３０の先端に円弧状に丸味を付けた当接面３１を形成する一方、スカ−ト部３０によって囲まれる軸芯の下端面に押さえ面４０を設けている。【選択図】図１
2006329292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材などのベ−ス板の上に溶着して植付ける植付けねじであって、このねじの軸芯の下端から下向きに傾斜させてスカ−ト部を張り出させ、このスカ−ト部の先端に円弧状に丸味を付けた当接面を形成する一方、前記スカ−ト部によって囲まれる前記軸芯の下端面に押さえ面を設けて成ることを特徴とする溶着して植付けられるねじ。
【請求項２】
前記スカ−ト部を環状に連続させて構成することを特徴とする請求項１記載の溶着して植付けられるねじ。
【請求項３】
前記スカ−ト部に少なくとも１つの切欠き溝を設けることを特徴とする請求項１記載の溶着して植付けられるねじ。
【請求項４】
前記スカ−ト部の先端に間隔をおいて突起を設けることを特徴とする請求項１記載の溶着して植付けられるねじ。
【請求項５】
前記ベ−ス板を低炭素鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板とすることを特徴とする請求項１記載の溶着して植付けられるねじ。
【請求項６】
前記押さえ面の少なくとも一部を平坦にすることを特徴とする請求項１記載の溶着して植付けられるねじ。
【請求項７】
前記スカ−ト部と前記軸芯を鍛造により一体に構成することを特徴とする請求項１記載の溶着して植付けられるねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は溶着して植付けられるねじに係り、詳しくは、低炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板その他のベ−ス板の表面に抵抗溶接などにより溶着させて植付けられるねじに係る。
【背景技術】
【０００２】
所謂板金加工などの分野において、低炭素鋼板、ステンレス鋼板などのベ−ス板の上にねじ溶着して植付け、この植付けたねじにナットなど締結部品を螺合させることによって、各種機械部品や工具などを取付けることが行なわれている。この場合、ねじの固定には各種機械素子を用いられているが、最も一般的なのがねじの形状的特徴を利用してプロジェクション溶接でねじなどを固定することが行なわれている。このプロジェクション溶接を用いてねじベ−ス板に溶着する場合に、どうしてねじの芯部に大きな電流が流れ加熱され、そのねじ山なども傷つき易く好ましくない。また、このようにねじを植込む場合、プロジェクション溶接を用いてもねじの軸芯にはどうしても電流が流れるため、ねじ軸芯が加熱されるため、ねじ軸芯が加熱されることになっており、ねじ部分の加熱が最小限におさえられる溶接法が望まれている。
【０００３】
溶接法の一つとして用いられているのがプロジェクション溶接法である。プロジェクション溶接法は抵抗溶接の一つの態様であって、本質的にはスポット溶接法と同様のものである。つまり、溶接部分のみに局部的に大電流を集中させて流し、その部分に溶着部（ナゲット）を形成して溶接する溶接法である。スポット溶接がこれを電極の形状によって達成するのに対し、プロジェクション溶接は溶接すべき溶接材、具体的には溶接すべきねじの形状により電流や加圧力の集中をはかるもので、被溶接材としてのねじの形状を効果的にプロジェクション溶接が達成できるか否かが決まるといっても過言でない。
【０００４】
このため、ねじのプロジェクション溶接では、鋼板などベ−ス材に溶接すべき被溶接材たるねじはその性能が損なわれないように電流や加圧力を集中させて抵抗溶接できる構造のものが求められている。しかし、それにもかかわらず、プロジェクション溶接によって接合されるねじはそのものは細長い円柱の軸芯にら線状突起を巻付けた構造であるが、この軸芯が絞られて電流が絞られて集中できる構造とみられることもあって、プロジェクト溶接にはそのまま用いることが多く、適する形状に改善したものはほとんど提案されていない。
【０００５】
すなわち、ねじなどを鋼板などのベ−ス材の上に溶着するときに、一方にプロジェクション溶接が用いられるのは、別の視点からみると、溶接しようとするねじとそれを植付けるベ−ス板との間の熱容量差が大きいからである。例えば、ねじと鋼板などのベ−ス板との間では、鋼板に較べてねじの熱容量が大きいため、ねじの先端をプロジェクション（又は突起部）として利用すると、鋼板とのヒ−トバランスが調整できる。このヒ−トバランスは、ヒ−トバランスがねじの形状、なかでも、ねじの先端形状に左右され、究極にはプロジェクション溶接の良否を左右することになり、棒状のねじを薄い鋼板にも良好に溶接できる。
【０００６】
さらに、このようにねじをベ−ス板に溶接する場合、溶接時の継手強度を高めるために、ねじの先端に集中的に電流を流すことも試みられている。
【０００７】
その一つはスポットボスといわれて提案されているねじである。すなわち、外周にら線状突起が巻付けられたねじ軸の先端面にその軸線に沿って円錐状突起を形成したものである。この構造のスポットボスであると、溶接時に上部の溶接チップを介してねじ軸に電流を流すと、その電流は先端の円錐状突起に集中し、プロジェクション溶接が達成できる。また、先端面の円錐状突起はねじの位置決めのときのパイロットともなり、鋼板などのベ−ス板に予め位置決めのための凹所を形成しておくと、この凹所に円錐状突起が整合し、ねじの位置決めが容易となる。
【０００８】
しかしながら、このようなスポットボスの円錐状突起は溶接時の加圧力によりベ−ス板の中に深くくい込み、それによってベ−ス板は裏側に加圧部分が膨突する欠点がある。このため、加圧力を高めて継手強度を高めることができないし、さらに、溶着部分が円錐状突起の頂点部分に限られるため、継手強度を高めるのに自から限界がある。また、このスポットボスでは円錐状突起は通常機械切削で形成することが多く、安価を基本とするねじにおいてコスト高になることは好ましくない。
【０００９】
また、ねじが螺合するナットをベ−ス板に取付けるためにプロジェクション溶接用のナットをみても、プロジェクション溶接に適した構造や形状のナットはほとんど提案されていない。
【００１０】
また、特開２００４−２６８１３３号公報に開示されるのはプロジェクション溶接装置である。この溶接装置で用いる一例としてプロジェクション用のねじ又はボルトが開示されている。すなわち、このプロジェクション溶接装置は、鋼板の被溶接材は支持台によって支持され、この被溶接材の裏面には固定電極が密着されて通電されるように構成されている。一方、この固定電極上で可動電極が上下に昇降し、この可動電極に被溶接材の鋼板に溶接されるべきねじが保持される型式に構成されている。この可動電極は可搬式の可動電極ユニットであって、この可動電極ユニットには溶接電極が受け入れられるように構成されている。
【００１１】
したがって、溶接のときは、基部材に支持される固定電極の上に溶接すべき鋼板などがのせられることになり、その上から可動電極の磁石（マグネット）で保持される溶接ボルトが供給され、これを可動電極により加圧通電してプロジェクション溶接される。このため、固定電極上の鋼板は基部材によって位置決めされる構造になっており、この基部材の受入れ部によって上部の可動電極の移動が拘束されるため、受入れ部の配置位置は選定でき、上部の可動電極でマグネットにより保持される溶接ボルトなどの溶接位置が設定されるように構成されるようになっており、その溶接ナットの一例が開示されているに過ぎない。
【００１２】
この従来例の溶接装置に例示される溶接ボルトはその形状構造を改善したものでなく、そこに例示されるのが図８にみられる溶接ボルト１である。すなわち、溶接ボルト１は溶接チップ２の軸心孔３の中に挿入され、マグネット４により保持される。この溶接ボルト１はそのねじ部の先端にフランジ部５が形成され、フランジ部５の端面にプロジェクション部６が形成されている。
【００１３】
しかし、このようなボルト１は先にのべたスポットネジパットといわれるものと略々同じ構造のものであって、フランジ部端面のプロジェクション部に単に電流や電圧を集中させるものである。
【００１４】
また、この溶接ボルト１を上から溶接チップ２により加圧する場合、プロジェクション部６が斜め下向きに円錐状に形成されているため、その加圧力によりプロジェクション部６の先端が鋼板などのベ−ス板７に侵入することになり、どうしても継手としてベ−ス板７の裏側に溶接あとが残り、これを補修するのに手間がかかる。
【００１５】
さらに、ねじ、ボルトの植付けにプロジェクション溶接を用いることは、プロジェクション部に電流を集中させることにあるが、このプロジェクション部の溶接初期に先行する局部的溶融によってその部分の体積が膨脹する。しかし、従来例のボルトやねじは心の現象が軸芯で起こり、このため局部的にねじと対応する鋼板との間が浮き上ったり、溶着しない部分が局部的に発生し易く、この部分の改善が望まれている。
【特許文献１】特開２００４−２６８１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム材などのベ−ス板に溶着植付けに適する構造をもつねじを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
まず、本発明は、金属材などのベ−ス板の上に溶着して植付ける植付けねじであって、このねじの軸芯の下端から下向きに傾斜させてスカ−ト部を張り出させ、このスカ−ト部の先端に円弧状に丸味を付けた当接面を形成する一方、前記スカ−ト部によって囲まれる前記軸芯の下端面に押さえ面を設ける。
【００１８】
また、本発明はスカ−ト部を環状に連続させて構成する。
【００１９】
また、本発明はスカ−ト部に少なくとも１つの切欠き溝を設ける。
【００２０】
また、本発明はスカ−ト部の先端に間隔をおいて突起を設ける。
【００２１】
また、本発明はベ−ス板を低炭素鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板とする。
【００２２】
また、本発明は押さえ面の少なくとも一部を平坦にする。
【００２３】
また、本発明はスカ−ト部と軸芯を鍛造により一体に構成する。
【発明の効果】
【００２４】
以上のとおりの構成から成るところから、本発明に係るねじは次のとおりの効果をもつ。
（１）ねじの軸芯の下端からスカ−ト部を張り出させ、このスカ−ト部の先端に円弧状に丸味をおびた当接面が設けられている。
この構成から、ねじはベ−ス板に対し厳格な直交性を保持して植付けることができ、ベ−ス板との溶着植付けは外周のスカ−ト部に依存するため、曲げその他の機械的強度を大巾に高めることができる。
（２）スカ−ト部には少なくとも１つの切欠き溝が設けられ、分離したスカ−ト部がプロジェクションとして溶接されるため、分流なども生じることなく安定して電流の集中効果を高めることができる。
（３）スカ−ト部の当り面が円弧状に丸味をおびているため、ベ−ス板に当り面が侵入することなく、さらに、スカ−ト部に囲まれる押さえ面が平坦に形成されているために植付けられたベ−ス板の裏側に溶接あとがほとんど残らない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
そこで、本発明について、それを実施するための最良の形態を図示するところを通じて詳しく説明すると、つぎのとおりである。
【００２６】
なお、図１は本発明の一つの実施例に係る溶着ねじの一部を断面で示す正面図である。
【００２７】
図２は図１の矢視Ａ−Ａ方向から視た底面図である。
【００２８】
図３は図１に示す溶着ねじを鋼板などのベ−ス板に溶着する際の一例の説明図である。
【００２９】
図４は本発明の他の実施例に係る溶着ねじの一部を断面で示す正面図である。
【００３０】
図５は図４の矢視Ｂ−Ｂ方向から視た底面図である。
【００３１】
図６は本発明の他の実施例に係る溶着ねじの一部の正面図である。
【００３２】
図７は図６の矢視Ｃ−Ｃ方向から視た底面図である。
【００３３】
図８は従来例の一つの溶着ねじを溶着して植込む際の溶接態様を示す説明図である。
【００３４】
まず、図１、図２および図３において符号１００は本発明の一つの実施例に係る植付けねじを一般的に示す。この植付けねじ１００はねじ軸芯１０、ねじ部２０、スカ−ト部３０およびそれによって囲まれる押さえ部分４０から成っている。ねじ軸芯１０は通常の締結素子として用いられるねじに相当するもので、その外周にはら線状突起が巻付けられておねじ１１が切られ、このおねじ１１はナットなどの内周に切られためねじが螺合され、締付け締結にされる。
【００３５】
ねじ軸芯１０は円柱状でありその外周にら線状突起がおねじ１１として巻付けられ、このおねじ１１に円筒形内面にら線状突起を巻付けたナットのめねじを螺合させて所定の締結目的を達成するが、それを鋼板などのベ−ス板（図３で符号５０として示す）に垂直に植付けるためには、この場合、ねじ軸芯１０の軸線１２が溶着すべきベ−ス板５０に対して垂直であること、つまり、軸線１２とベ−ス板５０表面との直交性が維持されていることが必要である。この理由はいうまでもなくねじ外周面のおねじとナット内周面のめねじとが完全にかみ合いそれぞれのねじ山の傾斜面（つまりフランク面）がしっくりと接触していないと、所期の締結力などが生じるからである。周知のとおり、ねじとナットなどの締結力は互いにかみ合う各ねじの傾斜するフランク面の接触が完全に接触であるか否か決まり、この接触（平らたくいうと、かみ合い）にわずかでも不具合があると、かえって締結部分の強度は劣化し、その部分から構造物が破壊する。つまり、かみ合わせても各ねじの軸芯が一致しないときは、かみ合った各ねじの有効径が一致しないこととなり、各ねじのフランク面が完全に接触しないこととなり、締結素子としてのねじが各フランジ面で荷重を支持するという効果が十分に発揮できない。
【００３６】
要するに、ベ−ス板５０にねじ軸芯１０を溶着し垂直に植付ける場合、軸線１２とベ−ス板５０の表面とは厳格に直交していなければならない。この関係が狂うと、ベ−ス板５０に植付けねじ１００を植付けても、植付けたねじ１００自体に所定の強度を持すことができず支障が生ずる。
【００３７】
このところから、従来例のねじは、図８に示す例を挙げるまでもなく、プロジェクションは通常軸芯と一致させて一体に構成し、その上で電流の集中効果を達成することから、ほとんどが円錐状に形成する。このため、溶着のときにベ−ス板に向って下向きに加圧すると、ベ−ス板の接触部分にきわめて高い加圧力が加わり、中にくい込む。とくに、溶接直後は積極的に円錐形というプロジェクション部という接触抵抗を形成しているために、初期加熱が安定しているといえるが、その一方でどうしてもプロジェクション部がベ−ス板の中にくい込み、さらに、プロジェクション部が溶融消滅しながら上部からの電極も下降する。このため、ベ−ス板と軸線との直交性が失なわれ、とくにベ−ス板中へのくい込みや後記の溶接あとの除去のために上部からの電極の加圧力を緩和させると直交性が失なわれ易い。
【００３８】
すなわち、きわめて重要なことは、プロジェクション溶接にするねじの植付けでは、プロジェクション部の形成位置、その形状がわずかでもベ−ス板に対するねじの軸線の直交性であって、それがわずかでも狂うと、互いにかみ合うねじ山のフランク面とのかみ合わせ接触がしっくりといかずに支障を生じることである。これを無視してかみ合わせて機器の締結部分をつくると、その強度が大幅に損なわれ欠陥部分となる。
【００３９】
この円錐状突起のベ−ス板へのくい込みは、それに追従してベ−ス板の下面がどうしても局部的に突出し、突起部分が残る。さらに、局部的なプロジェクション部のきわめて局部的なポイント溶融のため、その部分のみが過熱するため、ベ−ス板の裏面に、どうしても、はっきりした“溶接あと”が残り、そのあとが比較的に深く残る。その部分を後日補修するとなると、塗装その他において溶接あとをかくすことになり、手間がかかり好ましくない。
【００４０】
これらのところから、本発明に係る植付けねじ１００においては、ねじ軸芯１０の下端部にスカ−ト部３０を設ける。このスカ−ト部３０はねじ軸芯１０の下端面において外周に沿って形成され、なかでも、図１および図３に示すように、下向き外側に傾斜させて形成する。その上で、このスカ−ト部３０に囲まれるねじ軸芯１０の下端面の一部、通常は下端面そのものを押さえ部分４０として構成し、この部分を全面あるいは局部的な平坦面として構成する。
【００４１】
また、一方において、スカ−ト部３０はプロジェクション部分としてスカ−ト部３０の当り面３１をスカ−ト部３０の先端縁に沿って形成する。
【００４２】
このようにスカ−ト部３０にその当り面３１をプロジェクション部として構成し、このプロジェクション部に囲まれて内部に押さえ部分４０を構成すると、後に示すように“溶接あと”を残さずに溶接できるとともにねじ軸線１２とベ−ス板５０との厳格な直交性が保持できる。
【００４３】
この場合、スカ−ト部３０と押さえ部分４０との間には、図１、図３に示すように、ある程度の段差を設ける必要がある。すなわち、上方から加圧してプロジェクション溶接をするときにははじめにスカ−ト部３０の先端の当り面３１が線接触し、その部分が集中的に加熱され、その部分の溶融がはじまる。その後の進行とともに当り面３１の接触部分が拡大し押さえ部分４０も順次に下降しベ−ス板５０に接触し、それにより上からの溶接チップ（図示せず）は上向きにやや押し上げられる。要するに、このような形状のねじであると、ベ−ス板５０への溶着ははじめにスカ−ト部が集中的に溶着し、その後、押さえ部分の溶着がわずかに開始された時点で終了することになる。
【００４４】
このため、得られる溶接継手はスカ−ト部３０の溶着により相当な強度が保持でき、さらに、そのスカ−ト部に包囲される押さえ部分４０の溶着より強度が補なわれるとともに、プロジェクション部として形成した当り面３１が局部的にベ−ス板５０の中に侵入することもなく、ベ−ス板５０の裏面に“溶接あと”がほとんど残らない。すなわち、このようにベ−ス板５０に植付けたねじ１００の溶着部分を溶接継手としてその機械的強度を評価するときに、ねじ軸芯１０の溶着部にかかる荷重、例えば、曲げなどであり、この曲げ荷重はほとんどが集中的にかかる。このようなときでも、この植付けねじ１００では外周のスカ−ト部がほとんど溶着されて植付けられ溶接継手が構成されるため、溶着部分は断面係数は大きくなるように構成され、曲げ強度はきわめて高く保持される。
【００４５】
また、この溶着部分に囲まれる押さえ部分４０は少なくとも一部が平坦面から成しているため、ベ−ス板５０とは平坦な面接触するために、溶接継手としての強度、なかでも圧縮時の加圧力はきわめて高いものになっても安定して耐えることができる。
【００４６】
ちなみに、図８に示すねじ１は、先にのべたとおり、上方の溶接チップ２の軸孔２１内に磁性体２２を介して着脱自在に保持され、このねじ１の中心軸上に円錐状のプロジェクション部３が設けられ、このプロジェクション部３を介してプロジェクション溶接が達成できるよう構成されている。この従来例のねじ１と本発明ねじとによる各溶接継手の強度を比較してみると、引張り、圧縮、曲げなどの強度は本発明に係るねじは、従来例のものの継手強度が１．５倍から２倍程度であって、ベ−ス板などとの植付けも全く支障がなく、円滑に溶接できた。
【００４７】
さらに詳しく説明すると、本発明に係る植付けねじ１００においては押さえ部分４０の接触あるいは溶着はわずかにおきた段階で溶着作業は終了する。溶着部分としてはほとんどがスカ−ト部３０に限られ、スカ−ト部３０は押さえ部分４０の外周であることからきわめて曲げ強度が大きい。また、押さえ部分４０は平坦であり、ベ−ス板５０には面接触程度にとどまるため、ベ−ス板５０の裏面にもほとんど溶接あとが残らず、手入れをほとんどすることなくそのまま製品としても用いることができる。仮りにわずかに残ってもほんのわずかの局部に残られるため、その後の手入れも残ったわずかな溶接あとを研磨するだけでほとんど目視できなくなっており、手入れの必要がない。
【００４８】
また、押さえ部分４０そのものは平坦であり、軸線１２に対し直交しているため、ベ−ス板５０の表面に直接接触させる程度で溶接が終了できることから、軸線１２に直交する面と面との接触であるから、直交性は全く失なうことなく溶接できる。
【００４９】
このところは一つの特徴であって、植付けたねじ１００のフランク面との相手方のナットのフランク面とが円滑にかみ合わされて有効径で代表される共通の仮想円柱でかみ合わされ、締結作業がきわめて円滑に行なうことができる。
【００５０】
以上のようにスカ−ト部３０を構成する場合、スカ−ト部３０は、図４および図５に示すとおり、連続させたリング状のものとして構成することもできるが、図２や図７に示すように、切欠き溝３２、３３を所定の間隔をおいて構成することもできる。この切欠き溝３２、３３の形成の目的は、プロジェクションの形成効果を高めてそれによりそれぞれのスカ−ト部３０の溶着を行なうことにあるが、切欠き溝３２、３３の形成により各溶接点における局部的な溶接電流の分流が起こり継手強度が低下する。
【００５１】
すなわち、図２に示す切欠き溝３２はスカ−ト部３０を互いに直交する十字状になるように切欠いて形成したもので、切欠かれた４つのスカ−ト部３０の各当り面３１がそれぞれプロジェクション部を形成する。また、図７に示す切欠き溝３３は３等分にスカ−ト部３０を切欠くものである。いずれにしても、これらは各スカ−ト部３０が切欠き溝３２、３３によって分離されて形成されているものであって、溶接時には切欠いた各スカ−ト部３０がそれぞれ独立した溶接点を形成する。このため、切欠き溝によって電流の集中化をはかり継手強度を高めても分流によってかえって強度の低下を来たすこともある。
【００５２】
この点について、図２や図７に示すように、スカ−ト部３０に切欠き溝３２、３３を構成したものと、図４および図５に示すようにスカ−ト部３０を連続させたものとを比較して、継手強度を求めたところ、図２および図５に示すスカ−ト部３０に対し、全体にわたって下向きに加圧して通電するときは無効分流があらわれるが、図１、図２、図５、図６のように切欠き溝３２、３３より区切られたスカ−ト部３０を同時に共通の電極で加圧通電しても、切欠き溝の幅が２ｍｍをこえ３ｍｍ以上になると全く無効分流が流れない。この結果としてスカ−ト部３０が連続したものの継手強度よりも２０〜３０％程度向上させることができた。
【００５３】
次に、以上のとおりに構成されるスカ−ト部３０において、スカ−ト部３０の先端に設ける当り面３１は何れも外側に向けて下向きに傾斜させて張り出させる一方、その先端の当り面３１そのものの断面形状を円弧状に構成する。（図３参照）
【００５４】
この円弧状に構成する理由は、はじめに図３に示す例のとおり、当り面３１はその断面が円弧状を成すように構成し、下向きに加圧されたときには、その円弧部分がベ−ス板５０に接触させ、上からの加圧力の分散化をはかって局部的に植付けねじ１００を植付けるベ−ス板５０を局部的に加圧することを避け、これによりベ−ス板５０の痛めを最小限にとどめる。
【００５５】
すなわち、円弧状の当り面３１は、プロジェクション溶接のはじめは線接触の状態でベ−ス板５０の表面に接触する。続いて、順次スカ−ト部３０の当り面３１は溶融圧搾の進行にともなって、ベ−ス板５０に当接する接触面積を増し、それに伴って電流の集中という初期のプロジェクション効果はやや薄められるが、併せて、ベ−ス板５０に対する局部的な加圧力も緩和でき、ベ−ス板５０の表面から内部への当り面３１の進行を防止でき、この結果、ベ−ス板５０にむしろ、スカ−ト部３０により囲まれる押さえ部分４０の平坦面が面接触して植付けねじ１００による加圧が停止されるため、ベ−ス板５０は裏面から膨突することがない。つまり、スカ−ト部３０はその当り面３１が円弧状断面から成って、しかも外側下向きに傾斜されて張り出されているために、軸線方向の加圧力が下向きに与えられると、その圧搾方向は外側方向に斜めに圧搾され、溶着部分はスカ−ト部３０の内側部分も関与してきわめて機械強度の大きい溶接継手となる。
【００５６】
さらに接触面積の大きい押さえ部分４０からの加圧加熱は緩慢であることもあって溶接あとが残らない。要するに、きわめて有効なあとで手入れの必要がない溶接継手が形成できる。
【００５７】
以上のとおりに本発明に係る植付けねじ１００は構成されるが、この際に、ベ−ス板５０としては低炭素鋼（軟鋼）などの溶接に用いられることが多いが、ベ−ス板５０としてはステンレス鋼板、さらにこれより軟質の非鉄板も用いることができる。
【００５８】
すなわち、ベ−ス板５０としてはアルミニウム材やその合金材や、銅やその合金材などのように軟質で熱伝導率の高いものであっても用いることができる。この理由は、アルミニウム材などは軟質であってもスカ−ト部３０の当り面３１が円弧状であり、下向きに傾斜させて外側に張り出されているため、加圧力そのものが平均して与えられるため、圧搾されてはじめの線接触から直ちにスカ−ト部３０の内側面の接触に移行し、プロジェクション溶接としての集中的に溶融溶着が可能である。さらに、表面に化成処理皮膜を有する低炭素鋼板であっても、その化成処理皮膜などをはじめに当り面３１で破壊し、その後順次緩慢に溶接が進行するため、きわめて有効にできる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
電機々器の配電板などのように、ベ−ス板上に機械部品などを締結させる際に広く利用でき、その利用の範囲はきわめて広く、その製作コストを大巾に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一つの実施例に係る溶着ねじの一部を断面で示す正面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ方向から視た底面図である。
【図３】図１に示す溶着ねじを鋼板などのベ−ス板に溶着する際の一例の説明図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る溶着ねじの一部を断面で示す正面図である。
【図５】図４の矢視Ｂ−Ｂ方向から視た底面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る溶着ねじの一部の正面図である。
【図７】図６の矢視Ｃ−Ｃ方向から視た底面図である。
【図８】従来例の一つの溶着ねじを溶着して植込む際の溶接態様を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  ねじ軸芯
１１  おねじ
１２  軸線
２０  ねじ部
３０  スカ−ト部
３１  当り面
４０  押さえ部分
１００  植付けねじ
【図１】
2006329292.tif 000003
【図２】
2006329292.tif 000004
【図３】
2006329292.tif 000005
【図４】
2006329292.tif 000006
【図５】
2006329292.tif 000007
【図６】
2006329292.tif 000008
【図７】
2006329292.tif 000009
【図８】
2006329292.tif 000010