(57)【要約】【課題】ディスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケットの製造方法において、ガスケットシールの断面高さが均一で、しかも断面形状が左右均一に近い、シール性の優れるガスケットの製造方法を提供する。【解決手段】ガスケット基板２に塗布されたガスケットシール成形材料３のシール先端部４に石英ガラス板６を載置し、若しくは成形材料に表面が硬化する程度の光線を照射した後に高透明度板８を載置し、石英ガラス板６若しくは高透明度板８を透過させて光線を照射しガスケットシール成形材料３硬化させる製造方法とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケットの製造方法において、
前記ガスケット基板に塗布された前記ガスケットシール成形材料のシール先端部に石英ガラス板を載置し、前記石英ガラス板を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項２】
ディスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケットの製造方法において、
前記ガスケット基板に塗布された前記ガスケットシール成形材料に光線を照射した後に、前記ガスケットシール成形材料のシール先端部に高透明度板を載置し、前記高透明度板を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットの製造方法に係り、特に、ディスペンサを用いて製造されるガスケットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスケット１０１の製造方法は、図５に示すように、ガスケット基板１０２の塗布対象面に所定の塗布パターンに従って液状のガスケットシール成形材料１０３をディスペンサで塗布し、基板１０２に塗布されたガスケットシール成形材料１０３に直接紫外線を照射し硬化させてガスケットシール１０４を形成させることにより行なっている。
【０００３】
この場合において、ガスケットシール成形材料１０３を基板１０２上にディスペンサで塗布するとき、塗布開始部と塗布終了部との重ね合わせ部１０５におけるガスケットシール成形材料１０３の断面高さがそれ以外の部分より高くなり、また、成形材料１０３を基板１０２上に所定の塗布パターンに従って塗布するときに塗布部が曲線部１０６であると曲率半径が小さいほどディスペンサ吐出口の進行方向の変化が大きく塗布量が多くなるので、曲線部１０６のガスケットシール成形材料１０３の断面高さが直線部１０７より高くなる。このガスケットシール成形材料１０３の断面高さが異なる状態で直接紫外線を照射して硬化させると、ガスケットシール１０４の高さが異なるためにガスケット１０１装着時に基板１０２が変形したり破損したりし、その結果、シール機能が低下する問題点があった（下記特許文献１参照）。
【０００４】
更に、ディスペンサでガスケットシール成形材料１０３を基板上に塗布する場合、ディスペンサ吐出口と基板１０２との間に距離があり、しかもガスケットシール成形材料１０３は粘度を有するので、ディスペンサ吐出口から出たガスケットシール成形材料１０３が基板１０２に至るまでに時間を要し、その間にディスペンサ吐出口が移動するので、図６に示すように、曲線部１０６では塗布されたガスケットシール成形材料１０３の断面形状が非対称となってシール先端部１０８が内周側に傾斜する。この傾斜した状態で直接紫外線を照射して硬化させるとガスケット１０１装着時に、図７に示すように、ガスケットシール１０４がシールセット対象部１０９から外れシール性が確保できないとの問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７４３４３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、ディスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケットの製造方法において、ガスケットシールの断面高さが均一で、しかも断面形状が左右均一に近い、シール性の優れるガスケットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るガスケットの製造方法は、ディスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケットの製造方法において、前記ガスケット基板に塗布された前記ガスケットシール成形材料のシール先端部に石英ガラス板を載置し、前記石英ガラス板を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るガスケットの製造方法は、ディスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケットの製造方法において、前記ガスケット基板に塗布された前記ガスケットシール成形材料に光線を照射した後に、前記ガスケットシール成形材料のシール先端部に高透明度板を載置し、前記高透明度板を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１に係るガスケットの製造方法は、ガスケット基板上のディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料のシール先端部に石英ガラス板を載置し、石英ガラス板を透過させて光線を照射し硬化させるので、ディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料の断面高さが異なっていても石英ガラス板を押し当てることで断面高さを均一にすることができ、その後に石英ガラス板を透過させた光線を照射し硬化させるので、断面高さが均一な状態でガスケットシールを形成することができる。したがって、ガスケットシールの高さが異なることにより発生するガスケット装着時における基板の変形や破損を防止し、その結果、シール機能の低下を防止することができる。また、曲線部でディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料の断面形状が非対称となってシール先端部が内周側に傾斜することがあっても石英ガラス板を押し当てることにより内周側への傾斜を修正することができ、その後に石英ガラス板を透過させた光線で照射し硬化させるので、断面形状が左右均一に近いガスケットシールを形成することができる。したがって、ガスケット装着時におけるガスケットシールがシールセット対象部から外れシール性が確保できなくなることを防止することができる。
【００１１】
更に、請求項２に係るガスケットの製造方法は、ガスケット基板上のディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料に、高透明度板を載置する前に表面が硬化する程度の光線を照射するので、ガスケットシール成形材料のシール先端部に高透明度板を載置しても粘着するのを防止することができる。その後、シール先端部に高透明度板を載置し、高透明度板を透過させて光線を照射し硬化させるので、ディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料の断面高さが異なっていても高透明度板を押し当てることで断面高さを均一にすることができ、その後に高透明度板を透過させた光線で照射し硬化させるので、断面高さが均一な状態でガスケットシールを形成することができる。したがって、ガスケットシールの高さが異なることにより発生するガスケット装着時における基板の変形や破損を防止し、その結果、シール機能の低下を防止することができる。また、曲線部でガスケットシール成形材料の断面形状が非対称となってシール先端部が内周側に傾斜していても高透明度板を押し当てることにより内周側への傾斜を修正することができ、断面形状が左右均一に近いガスケットシールを形成することができる。したがって、ガスケット装着時におけるガスケットシールがシールセット対象部から外れシール性が確保できなくなることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
（第一の実施の形態）
本発明の第一の実施の形態に係るガスケット１は以下のように製造される。
【００１４】
すなわち先ず、図１に示すように金属又は硬質樹脂等の所定の鋼材によって成形された平板状の基板２の塗布対象面２ａに、ポリウレタン又はシリコーンゴム等の所定の弾性材よりなる粘性を有する液状のガスケットシール成形材料３を所定の塗布パターンに従いディスペンサ（図示せず）で塗布する。この状態では、直線部１１と曲線部１２の相違により、ならびに成形材料３の塗布開始部と塗布終了部が重ね合わされる結合部１３等の要因により、図２（１）に示す成形材料３の断面高さｈ１にバラツキが生じているとともに、ディスペンサ吐出口と基板との間に距離があり、またガスケットシール成形材料は粘度を有するため、曲線部１２では図２（２）に示すように塗布されたガスケットシール成形材料３の断面形状が非対称となってシール先端部４が内周側Ａに傾斜している。
【００１５】
次に、図３（１）に示すように基板２上に塗布されたガスケットシール成形材料３のシール先端部４に高透明度の高純度石英ガラス板６を載置して、石英ガラス板６を押し当てることで成形材料のシール先端部４を押しつぶし、断面高さｈ２を全面均一にするとともに、図３（２）に示すように、断面形状が左右不均一でシール先端部４が内周側Ａに傾斜している部位については、石英ガラス６を押し当てることでシール先端部４の傾斜を修正し、断面形状を左右均一に近づける。その後、載置された高透明度の高純度石英ガラス板６を透過させて紫外線を照射し成形材料３を硬化させ、図４（１）（２）に示す断面高さｈ２が同一で、断面形状が左右均一に近い形状のガスケットシール７を形成する。
【００１６】
上記構成を備えたガスケット１の製造方法においては、ディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料３の断面高さｈ１が異なっていてもシール先端部４に載置した石英ガラス板６を押し当てることで断面高さｈ２を均一にすることができ、その後に石英ガラス板６を透過させた紫外線を照射し硬化させるので、断面高さｈ２が均一な状態でガスケットシール７を形成することが可能となる。また、曲線部でディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料３の断面形状が非対称となってシール先端部４が内周側Ａに傾斜することがあっても石英ガラス板６を押し当てることで内周側Ａへの傾斜を修正することができ、その後に石英ガラス板６を透過させた紫外線で照射し硬化させるので、断面形状が左右均一に近いガスケットシール７を形成することが可能となる。
【００１７】
なお、ガスケットシール成形材料３に載置する石英ガラス６は、光線として紫外線を使用する場合には、紫外線の透過率を考慮して高透明度で高純度の石英ガラス６であることが望ましい。
【００１８】
（第二の実施の形態）
本発明の第二の実施の形態に係るガスケット１は以下のように製造される。
【００１９】
すなわち先ず、図１に示すように金属又は硬質樹脂等の所定の鋼材によって成形された平板状の基板２の塗布対象面２ａに、ポリウレタン又はシリコーンゴム等の所定の弾性材よりなる粘性を有する液状のガスケットシール成形材料３を所定の塗布パターンに従いディスペンサ（図示せず）で塗布する。この状態では、直線部１１と曲線部１２の相違により、ならびに成形材料３の塗布開始部と塗布終了部が重ね合わされる結合部１３等の要因により、図２（１）に示す成形材料３の断面高さｈ１にバラツキが生じているとともに、ディスペンサ吐出口と基板との間に距離があり、またガスケットシール成形材料は粘度を有するため、曲線部１２では図２（２）に示すように塗布されたガスケットシール成形材料３の断面形状が非対称となってガスケットシール先端部４が内周側Ａに傾斜している。
【００２０】
次に、この状態でガスケットシール成形材料３に表面が硬化する程度の紫外線を照射する。照射方法としては、成形材料３を塗布した直後に塗布パターンと同一軌跡で成形材料３全面に紫外線を順次照射する方法、若しくは、塗布時にディスペンサ吐出口に併設した光源で塗布された成形材料３を直ちに照射する方法等で行なうのが良い。その後、図３（１）に示すように基板２上に塗布された表面に紫外線が照射されているガスケットシール成形材料３のシール先端部４に、アクリル、ポリカーボネイト等で形成された高透明板８を載置して、高透明度板８を押し当てることで成形材料のガスケットシール先端部４を押しつぶし、断面高さｈ２を全面均一にするとともに、図３（２）に示すように、断面形状が左右不均一でシール先端部４が内周側Ａに傾斜して部位については、高透明度板８を押し当てることでシール先端部４の傾斜を修正し、断面形状を左右均一に近づける。その後、載置された高透明板８を透過させて紫外線を照射し成形材料３を硬化させ、図４（１）（２）に示す断面高さｈ２が同一で、断面形状が左右均一に近い形状のガスケットシール７を形成する。
【００２１】
上記構成を備えたガスケット１の製造方法においては、塗布された成形材料３に高透明度板８を載置する前に成形材料３に表面が硬化する程度の紫外線を照射するので、高透明度板８が成形材料３に粘着するのを防止でき、その後に高透明度板８を載置することで、第一の実施の形態と同様に、断面高さｈ２が均一で、断面形状が左右均一に近いガスケットシール７を形成することが可能となる。
【００２２】
なお、高透明度板８としては、第一の実施の形態と同様に高透明度で高純度の石英ガラス板６を用いても良い。また、載置する高透明度板８としては、使用する光線の透過率を考慮して適宜選択するものとし、紫外線を使用する場合であっては、透過率が良いものであれば上記以外の材質のものを使用しても良い。
【００２３】
また、再度照射する光線の照射量は、当初の照射量との合計で成形材料３が硬化する程度の量とする。
【００２４】
なお、第一の実施の形態および第二の実施の形態において照射する光線は、ガスケットシール成形材料３を硬化させることができる光線であれば良く、成形材料３の材質により適宜選択するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来例に係るガスケットの斜視図
【図２】本発明の実施例に係るガスケットシール成形材料の直線部（１）と曲線部（２）の要部断面図
【図３】本発明の実施例に係るガスケットシール成形材料に石英ガラス板若しくは高透明度板を載置した状態における直線部（１）と曲線部（２）の要部断面図
【図４】本発明の実施例に係るガスケットシールの直線部（１）と曲線部（２）の要部断面図
【図５】従来例に係るガスケットの斜視図
【図６】従来例に係るガスケットシール成形材料の曲線部の要部断面図
【図７】従来例に係るガスケット装着状態の断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  ガスケット
２  ガスケット基板
３  ガスケットシール成形材料
４  シール先端部
６  石英ガラス板
７  ガスケットシール
８  高透明度板
１１  直線部
１２  曲線部
１３  結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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