(57)【要約】【課題】    モータの駆動電源である電池を最も衝撃を受けにくい位置に配置し接触不良を防止する。【解決手段】  吐風部（３）と吸気部（４）を形成しバーナー（５）と点火器（６）を有した筒状ケーシング（２）と、バーナーへのガス流路開閉手段とモータ（８）への通断電を行う電路開閉手段とを有する中空筒状のハンドル（１８）と、電池（１４）があり、この電池を筒状ケーシングの下部の空間収納部（１３）に収設したものである。【選択図】        図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前側に吐風部を有し後側に吸気部を形成した筒状ケーシングと、この筒状ケーシング内に配設したバーナーと点火器とファン及びモータと、前記筒状ケーシングに連結した中空筒長のハンドルと、このハンドル内に配設した前記バーナーへのガス流路開閉手段と前記点火器への高電圧を印加及びモータへの通断電を行う電路開閉手段と、前記モータへの駆動電源を供給する電池とを備え、前記電池は筒状ケーシングの下部に形成した空間収納部に収設したことを特徴とするガス式ドライヤー。
【請求項２】
前記筒状ケーシングは縦方向断面形状が円形若しくは楕円形であり、前記空間収納部を筒状ケーシングの外壁面形状に沿って弧状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス式ドライヤー。
【請求項３】
前記空間収納部には着脱自在な舟底形のカバーを設けたことを特徴とする請求項２に記載のガス式ドライヤー。
【請求項４】
前記筒状ケーシングの下部には膨出部を形成し、前記ハンドルの上部を前記膨出部に枢支してハンドルを回動自在に構成すると共に、前記空間収納部は、前記ハンドルの折り曲げ時に前記膨出部によって形成される筒状ケーシングの下部外壁面との間に形成される間隙内に収まる外形寸法に設定したことを特徴とする請求項１に記載のガス式ドライヤー。
【請求項５】
前記ハンドルの前面壁には、前記ガス流路開閉手段及び／又は電路開閉手段を操作するスライドツマミを設け、前記スライドツマミには操作突起を形成すると共に、前記カバーに凹所を形成し、ハンドルの折り曲げ時において、前記スライドツマミがガス流路開閉手段によりガス流路が閉状態及び／又は電路開閉手段により、ガス流路が閉止及び／又はモータや点火器への電源遮断状態の時に操作突起を凹所に位置させることを特徴とする請求項４に記載のガス式ドライヤー。
【請求項６】
前記ハンドル内を仕切板により２つの空間に区画し、一方の空間内にバーナーへのガス流路開閉手段を配設し、他方の空間内にガスボンベを着脱自在に装着するものであって、前記スライドツマミの可動範囲はガスボンベを装着する空間を除くハンドルの側壁としたことを特徴とする請求項５に記載のガス式ドライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯に適したガス式ドライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のヘアードライヤーは、商用交流電源（ＡＣ１００〜１２０ＶＡＣ２００〜２４０Ｖ）が供給されている家庭内或いはホテルや美容院、美容室にて使用することが前提となったもので、交流電源のないところでは全く使用できない。（特許文献１）
この様な理由から携帯用のドライヤーが提案された。携帯用ドライヤーで最大の問題点は、風温が低く風量の多い温風を取り出すことができないことである。風温を高くすることができない理由と風量を多くすることができない理由は相関関係がある。
【０００３】
例えば、発熱量（ガスバーナーの燃焼量）を大きくし風温を高めても風量が少なければ毛髪の乾燥に適さず、逆に電池電圧（電池の個数を増加）を高くしてモータの回転数を高め風量を増やしても風温が低いと同様に乾燥に適さない。  
【０００４】
即ち、携帯用の場合は重量を増加させることやドライヤー本体の寸法を大型化することができない。このことは波及的に電池の個数を増やすことができないであり、ファンの回転数を高めることができず風量が少なくなる。
【０００５】
もし、ファンの回転数を高めるために電池電圧の高いものを用いた場合には、電池容量が小さくなり使用時間が短くなる。さらに、使用時間を長くする場合には電池容量を大きくすればよいが電池の重量やサイズが大きくなり携帯に適さない。
【０００６】
同様に、発熱量（燃焼量）を増加して風温を高めるにはバーナーでのガスの消費量を大きくすれば可能であるが、燃焼時間が短くなるためガスボンベの内容量を大きくする必要がある。この様にガスボンベの内容量を大きくすることはガスボンベのサイズが大きくなり携帯に適さない。
【０００７】
上述の様な理由で所謂ピストルタイプのヘアードライヤーではハンドル内の中空部を利用してカ゛スボンベを収納したようにしたものがある。（特許文献２）
【特許文献１】特開平５−１３７６１２号公報
【特許文献２】特開平６−１３３８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前述の先行技術の場合は、ガスボンベをハンドル内に収納することで別個にガスボンベの収納部分を設ける必要がないが、同じハンドル内に電池をも収納しているため、ハンドルの太さが大きくなり握り難くなる欠点がある。仮に、ハンドルを細くすれば握りやすくなるがガスボンベのサイズが小さくなり燃焼量（ガス消費量）が小さく風温が低く、且つ燃焼時間も短くなると同時に電池サイズが小さくなり連続使用時間が短くなる。  
【０００９】
特に、ハンドル内にガスボンベを着脱自在に収納することは、ガスボンベとバーナーとを連絡するガスホースや該ガスホースの一部に設けた開閉弁、モータの電源スイッチ、点火装置の各機能部品との位置関係を十分に考慮しなくてはならない。
【００１０】
詳述すれば、ガスボンベの着脱時に生じる全体の振動、衝撃やガスボンベの機械的な動きが開閉弁に触れて（当って）不意に開閉弁が開放したり、ガスホースが押し潰されて破損したり、電源スイッチ或いは点火装置の故障の原因となる。
【００１１】
本発明は、ハンドル内に収納するガスボンベとガスの開閉、点火に係わる装置や電源スイッチ等の機能部品とを完全に分離した空間内に収納してガスボンベのサイズを大きくすることを可能にすると共に、機能部品の故障を防止したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前側に吐風部を有し後側に吸気部を形成した筒状ケーシングと、この筒状ケーシング内に配設したバーナーと点火器とファン及びモータと、前記筒状ケーシングに連結した中空筒長のハンドルと、このハンドル内に配設した前記バーナーへのガス流路開閉手段と前記点火器への高電圧を印加及びモータへの通断電を行う電路開閉手段と、前記モータへの駆動電源を供給する電池とを備え、前記電池は筒状ケーシングの下部に形成した空間収納部に収設したものである。
【００１３】
また、前記筒状ケーシングは縦方向断面形状が円形若しくは楕円形であり、前記空間収納部を筒状ケーシングの外壁面形状に沿って弧状に形成したものである。
【００１４】
そして、前記空間収納部には着脱自在な舟底形のカバーを設けたものである。
【００１５】
また、前記筒状ケーシングの下部には膨出部を形成し、前記ハンドルの上部を前記膨出部に枢支してハンドルを回動自在に構成すると共に、前記空間収納部は、前記ハンドルの折り曲げ時に前記膨出部によって形成される筒状ケーシングの下部外壁面との間に形成される間隙内に収まる外形寸法に設定したものである。
【００１６】
さらに、前記ハンドルの前面壁には、前記ガス流路開閉手段及び／又は電路開閉手段を操作するスライドツマミを設け、前記スライドツマミには操作突起を形成すると共に、前記カバーに凹所を形成し、ハンドルの折り曲げ時において、前記スライドツマミがガス流路開閉手段によりガス流路が閉状態及び／又は電路開閉手段により、ガス流路が閉止及び／又はモータや点火器への電源遮断状態の時に操作突起を凹所に位置させるものである。
【００１７】
そして、前記ハンドル内を仕切板により２つの空間に区画し、一方の空間内にバーナーへのガス流路開閉手段を配設し、他方の空間内にガスボンベを着脱自在に装着するものであって、前記スライドツマミの可動範囲はガスボンベを装着する空間を除くハンドルの側壁としたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、モータへの駆動電源を供給する電池は、筒状ケーシングの下部の空間収納部に収設したものであるから、この空間収納部は、本体の携帯時や使用時に他の器具や器物に当たりにくい位置となって電池の接触不良を生じることがなく、空間収納部を外側からの衝撃から保護する。
【００１９】
そして、筒状ケーシングの縦方向断面形状を円形若しくは楕円形に成したものであって、電池の空間収納部を筒状ケーシングの外壁面形状に沿って弧状に形成したものであるから、空間収納部は筒状ケーシングの外観形状と一体化でき異様な張り出し部分のイメージを取り除くことができる。
【００２０】
また、空間収納部には、着脱自在な舟底形のカバーを着脱自在に設けたものであるから、舟底形状によるカバーの内側が電池の収納部分となり、舟底形状は筒状ケーシングの外観形状とマッチングする。
【００２１】
さらに、筒状ケーシングの下部に設けた膨出部にハンドルを枢支し、ハンドルの折り曲げ時に前記膨出部によって形成されるハンドルと筒状ケーシングとの間隙内に前記空間収納部を位置させるようにしたため、ハンドルを折り曲げた状態であっても該ハンドルが空間収納部に当たるようなことがないと共に、ハンドルを折り曲げ自在とするに必要な筒状ケーシングの膨出部を利用して空間収納部の配置領域（空間）を確保できる。
【００２２】
また、ハンドルの前面壁に設けたガス流路開閉手段及び／又は電路開閉手段を操作するスライドツマミに操作突起を設け、ハンドルの折り曲げ時において、前記ガス流路開閉手段や電路開閉手段によりガス流路が閉止及び／又は電源遮断状態の時に前記操作突起を前記空間収納部のカバーに設けた凹所に位置させたものであるから、携帯時となるハンドルの折り曲げ時に誤ってスライドツマミが移動してガス流路が開放したり、モータが回転したり、点火器が着火動作を行うことがない。
【００２３】
そして、スライドツマミの可動範囲をガスボンベを収納する下部空間を除く上部空間側のハンドルの側壁としたことから、スライドツマミの操作時にはガスボンベに外力を加えることがなくなる。勿論、ガスボンベは携帯時にはハンドルの下部空間から取り出しておくことは重要であるが、仮に使用者がガスボンベを取り出すのを怠った場合を想定する必要もあり、この時の対応を配慮したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明のガス式ドライヤーのハンドルの折り曲げ状態を示す部分断面説明図、図２は同じくハンドルを起立した側面図、図３は同じく図１の状態の正面図、図４は同じく空間収納部のカバーを取り外した側面断面図、図５は同じくガスの開閉に係わる装置や部品及び電源スイッチ等の機能部品の収設状態を示すハンドル内の部分拡大図、第６図は同じくガス流路開閉手段と電路開閉手段の他の実施形態を示す拡大図である。
【実施例】
【００２５】
（１）はピストル型のドライヤー本体、（２）は前側に吐風部（３）を有し後側に吸気部（４）を形成した縦方向断面形状が円筒形又は楕円形筒状ケーシング、（５）は前記筒形ケーシング内の吐風部（３）側に近い位置に配設したバーナー、（６）は前記バーナーの近くに固定した生ガスに点火する点火器（スパークプラグ）、（７）はバーナーでの燃焼に必要な空気を取り込むエジェクター、（８）は前記筒形ケーシング内の吸気部（４）側に近い位置に配設したモータで、ファン（９）を回転駆動する。
【００２６】
（１０）は前記筒状ケーシング（２）の後方寄りの下部に該ケーシングと一体形成した膨出部で、その内部には空所（１１）を形成し、この空所内には詳図していないがコントロール基板を取り付けている。このコントロール基板は、前記バーナー（５）の燃焼状態を見てガス流路の開閉や電池電圧を検圧してモータ（８）の回転を制御する等のコントロールソフトとバーナーの異常過熱時やバーナー（５）での着火ミスの時にガス流路を遮へいするセーフティソフトを組み込んだチップを備えている。（１２）は前記空所（１１）内に配置し膨出部の外側からモータ（８）の回転状態、バーナー（５）の着火状態をモニターするランプである。
【００２７】
（１３）は前記筒状ケーシング（２）の下部であって該ケーシングの外壁面形状に沿って、図３に示す様に弧状に形成した空間収納部で、本実施例では４本の単３形の電池（１４）（１４）（１４）（１４）を弧状に収納し、それぞれを直列接続している。
【００２８】
前記空間収納部（１３）は、図１及び図４に示す様にドライヤー本体（１）の前後方向と電池の長手方向とが同じくなるような形態とし、前後端にはターミナル板（１５）、（１５）を固定し、電池（１４）…を収納した状態では着脱自在な舟底形のカバー（１６）で覆っている。このカバー（１６）の表面側には凹所（１７）を形成し、該凹所を利用して指を掛けカバーの着脱を容易にすると共に、この凹所は後述するスライドツマミのストッパーとして機能する。
【００２９】
一方、前記膨出部（１０）の膨出寸法は図１、図２に示す様に下側に大きく張り出しており、カバー（１６）を装着した状態の空間収納部（１３）を筒状ケーシング（２）と一体化したイメージ与える。
【００３０】
（１８）は前記膨出部（１０）に軸（１９）によって折り曲げ（回動）自在に連結した断面が円筒形、又は楕円形の中空筒長のハンドルで、図１に示す様に仕切板（２０）によって内部を上下方向に区画して上部空間部（２１）と下部空間部（２２）を形成しており、それぞれの空間部はハンドル内に直線状に配置される。
【００３１】
前記上部空間部（２１）は、筒状ケーシング（２）側に近い位置にあり、バーナー（５）への後述するガス流路開閉手段（２３）と点火器（６）への高電圧印加及びモータ（８）への通断電を行う電路開閉手段（２４）と、点火装置（２５）を収納固定している。
【００３２】
前記下部空間部（２２）は、前記仕切板と反対側を開口部（２６）とし、下部空間部を構成する内壁にホルダー（２７）（２７）…を一体形成している。前記仕切板（２０）はハンドル（１８）内に嵌合し確実に固定した状態で取り付けられ、上部空間部（２１）側の延設部（２８）と下部空間部（２２）側の係合部（２９）とを一体形成しており、延設部（２８）にはガスホース（３０）を連結し係合部（２９）はガスボンベ（３１）のガス供給部（３２）の連結部（３３）を構成する。
【００３３】
前記ガスボンベ（３１）は、使用者の用途、例えば海外旅行等の長期間屋外で使用する場合は内容量の多い長寸法のガスボンベ（３１ａ）（図１の実線）を使用し、国内旅行等で短期間屋外で使用する場合は内容量の若干多い中寸法のガスボンベ（３１ｂ）（同一点鎖線）を使用し、家庭内で極短時間の間に使用する場合は内容量の少ない短寸法のガスボンベ（３１ｃ）（同破線）を使用する。
【００３４】
前述のそれぞれの寸法のガスボンベは、何れのサイズであってもガスボンベの下部が下部空間部（２２）の開口部（２６）から突出する長さとなっている。
【００３５】
つづいて上部空間部（２１）内に配設する装置や機能部品について説明する。（３４）は前記延設部（２８）とバーナー（５）との間を連結するガスホース（３０）の一部に設けたガス流路開閉手段の１つである棒状の開閉弁で、一側に設けられ常時ガス流路を遮へいしており、引き上げることによりガス流路を開放するシャフト（３５）を有している。
【００３６】
（３６）は前記開閉弁（３４）に近接して配設したガス流路開閉手段の１つであるホールド体で、一側に摺動自在で、且つ内蔵したスプリング（図示せず）により常時突出しているスピンドル（３７）を有し、このスピンドルは前記ハンドルの長手方向と交叉する方向に摺動自在に設けられ、電気エネルギーによって没入状態を保持する。（３８）は前記開閉弁（３４）とホールド体（３６）の近くに軸支したガス流路開閉手段の１つであるクランクで、一端を開閉弁（３４）のシャフト（３５）に係止し、他端をスピンドル（３７）に係止しており、図５の状態では開閉弁（３４）がガス流路を遮へいしスピンドル（２７）が突出した状態になっている。
【００３７】
即ち、スピンドル（３７）を押圧すると、クランク（３８）が図５に示す矢印方向に回動して一端がシャフト（３５）を引き上げてガス流路を開放する。
【００３８】
（３９）は前記電池（１４）…とモータ（８）との電気回路やコントロール基板（４０）との電気回路を開閉する電路開閉手段としての電源スイッチ（マイクロスイッチ）で、作動レバー（４１）の回動によってＯＮ−ＯＦＦを行う。（４２）は合成樹脂製で一端を軸支し他端をフリーとし、この他端を前記スライドツマミと連係させたガス流路開閉手段の１つである「く」の字型のアームレバーで、中間部には作動ピン（４３）を一体形成しており、前述の他端は常にホールド体（３６）のスピンドル（３７）の先端に向いている。（４４）は前記コントロール基板（４０）、点火器（６）と接続した、点火装置で、一側に延出した押圧子（４５）を押しつけることにより圧電効果により高電圧を発生し点火器（６）から放電して生ガスに着火する。
【００３９】
（４６）は前記ハンドル（１８）の前面壁に該ハンドルの長手方向に沿って上下スライド自在にして取り付けたスライドツマミで、図５により詳細構造を説明する。このスライドツマミ（４６）は、前記電源スイッチ（３９）のＯＮ−ＯＦＦ、アームレバー（４２）を介してホールド体（３６）のスピンドル（３７）を没入させ、同時にクランク（３８）を介してシャフト（３５）を移動させてガス流路を開閉し、点火装置（４４）の押圧子（４５）を作動して高電圧を発生する機能を有し、その前側に一体形成した操作突起（４７）を複数段階に移動することにより、電源スイッチ（３９）をＯＮにしてモータを回転し、ガス流路を開放し、点火器から高電圧を発生させて生ガスに着火しバーナーから燃焼させる。
【００４０】
前記スライドツマミ（４６）は、図５に示す様にハンドル（８）の前面壁の上部空間部（２１）の前側に位置しており、その可動範囲も上部空間が位置する領域、即ち、ガスボンベ（３１ａ）、（３１ｂ）、（３１ｃ）を装着する下部空間を除くハンドルの側壁とする。
【００４１】
斯して、ハンドル（１８）を折り曲げて、スライドツマミ（４６）が全ての手段のＯＦＦ位置にある時は、操作突起（４７）の先端が凹所（１７）内に入り込む。
【００４２】
図６は、ガス流路開閉手段と電路開閉手段の他の実施形態を示すもので以下にその詳細を説明する。（４８）は前記アームレバー（４２）の先端であってスピンドル（３７）を押圧する領域に一体に形成した弾性部で、具体的にはアームレバー（４２）の先端の一部の切欠（４９）を設けて形成する。
【００４３】
このような実施例では、バーナー(５)への着火時におけるスライドツマミ（４６）のスライド操作時にアームレバー（４２）の先端が急激にスピンドル（３７）を押圧した場合であっても弾性部（４８）が撓んでその衝撃を吸収する。このことは、スライドツマミ（４６）やホールド体（３６）、バーナー（５）、アームレバー（４２）の組立て時の位置寸法が少々所定の位置からずれた状態にあったとしてもその程度の寸法誤差はこの切欠（４９）による弾性部（４８）によって吸収する。
【００４４】
尚、本発明のガス式ドライヤーの実施例は、ヘアードライヤーとして説明したが、肌の表面に温風を当てて表面温度を高めた後マッサージを行うこともできる。即ち、「ドライヤー」は髪の乾燥のみならず化粧品を塗る前の肌の表面温度を整えたりするのに適し、携帯用としての利便性を活かした用途として使用の範囲が広がる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のガス式ドライヤーのハンドルの折り曲げ状態を示す部分説明図である。
【図２】同じくハンドルを起立した側面図である。
【図３】同じく図１の状態の正面図である。
【図４】同じく空間収納部のカバーを取り外した外部断面図である。
【図５】同じくガスの開閉に係わる部品及び電源スイッチ等の機能部品の収設状態を示すハンドル内の部分拡大図である。
【図６】同じくガス流路開閉手段と電路開閉手段の他の実施形態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ドライヤー本体
２  筒状ケーシング
３  吐風部
４  吸気部
５  バーナー
６  点火器
８  モータ
１０  膨出部
１３  空間収納部
１４  電池
１６  カバー
１７  凹所
１８  ハンドル
２０  仕切板
２１  上部空間部
２２  下部空間部
２６  開口部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  ガスボンベ
３３  連結部
３４  開閉弁（ガス流路開閉手段）
３６  ホールド体（ガス流路開閉手段）
３８  クランク（ガス流路開閉手段）
３９  電源スイッチ（電路開閉手段）
４２  アームレバー（電路開閉手段）
４４  点火装置
４６  スライドツマミ
４７  操作突起
４８  弾性部
４９  切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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