(57)【要約】【課題】  活栓の設置に際し、キンク防止や接続部品を施す必要がなく、２つの流体の混合が可能な活栓を提供すること。【解決手段】  流路を接続するための接続口を３つ以上有する本体１２０と、２つ以上の流路を接続するプラグ１１０と、を備え、プラグ１１０を回転させることにより所望の流路を得ることが出来る活栓であって、本体１２０に設けられた接続口は、略同一面上に配置され、かつ、プラグ１１０の回転面とは略垂直方向であることを特徴とする活栓である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を接続するための接続口を３つ以上有する本体と、２つ以上の流路を接続するプラグと、を備え
前記プラグを回転させることにより所望の流路を得ることが出来る活栓であって、前記接続口は、略同一面上に配置され、かつ、前記プラグの回転面とは略垂直方向であることを特徴とする活栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在使用されている活栓は、接続口が３つになると、プラグの回転方向と平行にＴ字型に、接続口が４つになるとプラグの回転方向と平行に十字型に設置されている（特許文献１）。
【０００３】
そのため、接続口から下方へ配管する際には以下の点に注意し配管する必要があった。      
【０００４】
軟質管を用いた場合は、軟質管のキンク防止を図ることが必要で屈曲率を考え配管したり、方向を変えるための接続部品が必要だったりした。また硬性管を用いた場合には、方向変えるために管を曲げたり、接続部品が必要であったりした。
【０００５】
また、２つの流体を混合する際は、活栓を２つ用いる必要があり、前述のように配管の向きを変えるのに、構成を検討する必用があった。
【特許文献１】特開２０００−１１６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、活栓の設置に際し、キンク防止や接続部品を施す必要がなく、２つの流体の混合が可能な活栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）に記載の本発明により達成される。
（１）流路を接続するための接続口を３つ以上有する本体と、２つ以上の流路を接続するプラグと、を備え前記プラグを回転させることにより所望の流路を得ることが出来る活栓であって、前記接続口は、略同一面上に配置され、かつ、前記プラグの回転面とは略垂直方向であることを特徴とする活栓を提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、活栓の設置に際し、キンク防止や接続部品を施す必要がなく、２つの流体の混合が可能な活栓を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、共通する構成要素には同一符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。
【００１０】
図１は本発明の活栓の一例である実施形態１に係る活栓の構成を示す図である。
【００１１】
まず初めに実施形態１について説明する。
【００１２】
図２は実施形態１の分解図である。実施形態１は、図３に示すように、接続穴１０４と接続溝１０５を有するプラグ１１０と、図４に示すように、接続口１０１、１０２、１０３を有する本体１２０とからなり、本体１２０とプラグ１１０は、嵌合凹１０８と嵌合凸１０９により固定される。嵌合の凹凸の設置は、プラグ１１０と本体１２０が逆の配置でも構わない。また、嵌合の凹凸の位置は、接続穴１０４とハンドル１０６の間に設けてもよい。
【００１３】
本体１２０とプラグ１１０は面接触で接続穴１０４と接続溝１０５の周囲からの漏れを防ぐ構造となっているが、シリコーングリス、シリコーンオイル、グリセリン等、グリス、オイル類を用いることにより更に気密性を上げるとともに潤滑材の役目をはたし回転の摩擦を減らすことも可能である。
【００１４】
使用する際は、図1に示すとおりで、本体１２０の接続口１０１と接続口１０２をプラグの接続穴１０４で貫通させるか、ハンドル１０６を回転させ接続口１０１と接続口１０３を接続溝１０５で貫通させて使用する。図４に示してある本体１２０の回転止め１０７により本実施例ではハンドルが９０度しか回転しないが、回転止め１０７を無くせば３６０度回転し、形状と位置を変えれば、任意の角度で回転を規制することが可能である。またこの回転止めの凹凸もプラグ側、本体側それぞれ任意の形状で設けることが出来る。
【００１５】
従来のプラグを図１０、図１１、図１２、図１３に示す。従来のプラグは、本体の接続口をプラグを取り付ける穴の中心を回転軸にし、回転軸に対して鉛直方向の同一平面状にＴ字型に配置してあり、プラグの接続穴も前記本体の接続口と同一の回転軸を中心とした鉛直方向の同一平面状にＴ字型に配置してある。プラグを回転操作し流路を選択することは本発明と同じであるが、本体の接続口とプラグの接続穴を同一平面状に有しており、本発明とは本体の接続口の方向と、プラグの形状が異なっている。
【００１６】
次に、実施形態２について説明する。
【００１７】
実施形態２の外観を図５に示す。実施形態１の外観図１と何ら変わりは無く、基本的な仕様は実施例１で説明したものと同一である。プラグ１１２の構造が図６に示すように、接続溝１２１と接続溝１２２を有し、プラグ１１２の底面で接続されている点が異なる。この形状にすることにより、接続口１０１、接続口１０２、それぞれから流れてくる流体を混合することが可能である。また接続口の開口面積を変える事により、混合比率を変えることも可能である。ハンドル１０６回転させれば接続口１０３への流れを止めることもできる。
【００１８】
また、図示はしていないが、接続溝１２１と接続溝１２２をプラグ底面で接続せず、本対１２２の底面にある接続口１０３を２ケに増やし、接続溝と接続穴が一対になるように配置すれば、接続口１０１、接続口１０２から流れてくる流体をそれぞれ独立さで流すことも可能である。
【００１９】
次に、実施形態３について説明する。
【００２０】
実施形態３は実施形態１と基本的な仕様は同一であるが、図７に示してあるとおり、本体の底面が開放面１３１となっていることである。使用方法は、実施例１と同様であるが、この用途としては、真空、空圧機器などの大気解放用として用いる際に、接続口１０３は特に必用としないため、本体の底面を開放面としたものである。本体底面を開放としたことで、プラグの固定方法に巾が広がり、本体をプラグともう一部品で挟み込みプラグが本体から抜けない構造にすることも可能である。
【００２１】
上記の実施形態では、３つの接続口を有する三方活栓について説明してきたが、本発明によれば、例えば３物質を混合する場合は、本体の同一平面状に接続口を３つ設け、本体下部に３物質を排出する接続口を設け、プラグには、その接続口と相対する位置に接続溝を設けることにより、３物質の混合も可能となる。また、前述の本体に、接続溝を一つだけ設けたプラグの場合は、接続口を１ケ選択し排出することも可能である。よって接続口の数は、プラグと本体の径、接続口の径を変えることにより、接続口の数を増やすことが可能であり、プラグの接続溝の配置構成を変えることにより多様な組合せが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
流路の接続に対して、活栓の設置場所の選択範囲が広がり、また、２物質の混合を１つの活栓で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１に係る活栓の構成を示す図である。
【図２】実施形態１に係る活栓の分解図である。
【図３】実施形態１に係るプラグを示す平面図である。
【図４】実施形態１に係る本体を示す平面図である。
【図５】実施形態２に係る活栓の構成を示す図である。
【図６】実施形態２に係るプラグを示す平面図である。
【図７】実施形態３に係る活栓の構成を示す図である。
【図８】実施形態３に係る活栓の分解図である。
【図９】実施形態３に係る本体を示す平面図である。
【図１０】従来の活栓の構成を示す図である。
【図１１】従来の活栓を示す分解図である。
【図１２】従来のプラグを示す平面図である。
【図１３】従来の本体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０１  接続口
１０２  接続口
１０３  接続口
１０４  接続穴
１０５  接続溝
１０６  ハンドル
１０７  回転止め
１０８  嵌合凹
１０９  嵌合凸
１１０  プラグ
１１２  プラグ
１２０  本体
１２２  本体
１２１  接続溝
１２２  接続溝
１３１  開放面
１４１  接続穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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