(57)【要約】  【課題】  すりみ材料を適正に且つ効率的に丸める。  【解決手段】  ベルトコンベア１２と、該ベルトコンベア上で材料ｍを転動させることにより、材料を球形にするための材料転動装置１４とを備える。材料転動装置は、回転駆動リング１８上に周方向に配置して固定された複数のリング部材２０を備え、回転駆動リング１８を回転することにより、各リング部材が順次、上記受入れ位置Ｆ、放出位置Ｄ、受入れ位置Ｆの順に回転するようになっている。受入れ位置Ｆでリング部材内に受入れられた材料は、ベルトコンベア及びリング部材の両方から回転力ａ，ｂを受けて丸め作用を受け、放出位置で該リング部材から放出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアと、
該ベルトコンベア上で材料を転動させることにより、材料を球形にするための材料転動装置と、
を備える材料丸め装置であって、
材料転動装置が、上記ベルトコンベアの面に接し若しくは近接した状態にされた環状底面を有する複数のリング部材と、
該リング部材を、該リング部材がベルトコンベア上に位置して、その中に所定量の材料を受入れるための受入れ位置から、該リング部材内においてベルトコンベア上で転動されて球形とされた材料をベルトコンベアの縁の外側位置に動かして下方へ落下させるための放出位置を経て、再度受入れ位置に至る循環経路に沿って動かすリング部材移動装置と
を有することを特徴とする材料丸め装置。
【請求項２】
上記リング部材移動装置が、上記循環経路に沿った配置された複数のリング部材を有し、各リング部材が順次、上記受入れ位置、放出位置、受入れ位置の順に移動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の材料丸め装置。
【請求項３】
上記リング部材移動装置が、上記受入れ位置から放出位置へ上記リング部材を移動するときに上記放出位置へ向けて一定距離だけ前進させた後、該距離よりも短い距離だけ後退させ、同様に前進及び後退を繰り返すようにしたことを特徴とする請求項１若しくは２に記載の材料丸め装置。
【請求項４】
上記複数のリング部材が、所定の位置を中心に周方向に配置され、
上記リング部材移動装置が、上記リング部材を上記中心の周りで回動させるようにした
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の材料丸め装置。
【請求項５】
上記中心が上記ベルトコンベアの移動方向後端縁に隣接して配置されており、上記受入れ位置が上記後端縁に隣接した上記ベルトコンベア上の位置とされ、上記放出位置が受入れ位置から所定角度だけ離されて上記後端縁の後側位置とされていることを特徴とする請求項４に記載の材料丸め装置。
【請求項６】
上記リング部材が円形の横断面を有し、丸められる材料の球形の直径の０．６乃至０．９程度の高さとされていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の材料丸め装置。
【請求項７】
上記材料が魚肉すりみとされ、上記放出位置の下方に丸められた魚肉すりみを受入れて加熱するための湯槽もしくは油槽が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の材料丸め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は練り材料等を球形に丸めるための材料丸め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
魚肉すりみ等の材料をベルトコンベアなどの上で転動させることにより球形に丸める装置は種々開発されてきている（例えば、下記特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５４-９５５９５号
【特許文献２】特許第２８４９９９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、丸めの程度や作業効率等の点から、より良いものが求められてきており、本発明は、そのような要求を満たす材料丸め装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明に係る材料丸め装置は、
ベルトコンベアと、
該ベルトコンベア上で材料を転動させることにより、材料を球形にするための材料転動装置と、
を備える材料丸め装置であって、
材料転動装置が、上記ベルトコンベアの面に接し若しくは近接した状態にされたリング状底面を有する複数のリング部材と、
該リング部材を、該リング部材がベルトコンベア上の位置とされ、当該リング部材の中に所定量の材料を受入れるための受入れ位置から、同リング部材内においてベルトコンベア上で転動されて球形とされた材料をベルトコンベアの縁の外側位置に動かして下方へ落下させるための放出位置を経て、再度受入れ位置に至る循環経路に沿って動かすリング部材移動装置と
を有することを基本的特徴とする。
【０００５】
この材料丸め装置においては、従来装置にあるように、ベルトコンベア上に供給された材料が単に、該ベルトコンベアの回転力を受けて転動するのとは異なり、リング部材の移動に伴った転動も加えられるので、当該材料をより適正に且つ効率よく丸めることができる。
【０００６】
具体的には、上記リング部材移動装置が、上記循環経路に沿った複数のリング部材を有し、各リング部材が順次、上記受入れ位置、放出位置、受入れ位置の順に移動するようにすることができる。
【０００７】
このようにすることにより、複数のリング部材が材料を順次丸め成形することができるので、効率的な作業を行うことができる。
【０００８】
また、リング部材移動装置は、受入れ位置から放出位置へリング部材を移動するときに放出位置へ向けて一定距離だけ前進させた後、該距離よりも短い距離だけ後退させ、同様に前進及び後退を繰り返すようにして、次第に材料を放出位置に移動するようにすることもできる。
【０００９】
このようにすることにより、受入れ位置から放出位置までの実際の間隔は短いものであっても、受入れ位置から放出位置までの間で材料が転動される距離は、上記間隔よりもかなり長いものとすることができ、従って当該装置の設定スペースが小さくても、丸め成形に必要な十分な行程を与えることができる。
【００１０】
更に具体的には、上記複数のリング部材が、所定の位置を中心に周方向に配置され、
上記リング部材移動装置が、上記リング部材を上記中心の周りで回動させるようにすることができる。
【００１１】
要するに、リング部材移動装置は、複数のリング部材を所定の中心の周りで回動させれば良いのであり、複雑な制御を必要とせずに適正な丸め作業を行うことができる。
【００１２】
また、上記中心を上記ベルトコンベアの移動方向後端縁に隣接して配置し、上記受入れ位置が上記後端縁に隣接した上記ベルトコンベア上の位置とされ、上記放出位置が受入れ位置から所定角度だけ離されて上記後端縁の後側位置とされるようにすることができる。
【００１３】
すなわち、このようにすることによりリング部材移動装置は、リング部材を回動してやるだけで、材料の受け入れ、丸め、放出を行うことができる。
【００１４】
好ましくは、上記リング部材の高さが、高さが丸められる材料の球形の直径の０．６乃至０．９程度とされる。
これは、高さをこれ以下にすると、材料がリング部材の外側に出てしまう虞があり、また、これ以上にすると、丸められる材料がその高さ方向中央部分でリング部材の内壁面に当接することにより平坦な形状になる虞があるので、これを回避するためである。
【００１５】
より具体的には、上記材料を魚肉すりみとし、上記放出位置の下方に、丸められた魚肉すりみを受入れて加熱するための湯槽または油槽が設けられるようにすることもできる。
魚肉すりみは、加熱を受けると直ちに固化が始まるので、本発明に係る丸め装置において丸められた魚肉すりみ材料は、丸めた後に余り変形を受けることなく、丸められたままの状態で固化されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る材料丸め装置の実施形態を添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る材料丸め装置の概略平面図であり、図２は同装置のリング部材内に受入れられた材料が丸め作用を受けている状態を示し、図3は同装置のベルトコンベア上で材料が丸め作用を受ける状態を示す斜視図である。
【００１７】
この材料丸め装置１０は、魚肉すりみの丸め成形に適用したものであり、図示のように、ベルトコンベア１２と、該ベルトコンベア上で材料を転動させることにより、材料を球形にするための材料転動装置１４と、を備える。
【００１８】
ベルトコンベア１２は、その上部移動部分が矢印Ａで示される方向に駆動されるようになっており、材料転動装置１４は、該ベルトコンベア１２の移送方向後端縁１２−１近くに設定されている。
【００１９】
すなわち、材料転動装置１４は、ベルトコンベア１２の後端縁１２−１に隣接して同ベルトコンベア１２の幅方向の中心に回転中心をもつ回転駆動リング１８と、該回転駆動リング１８に３０度間隔で固定されたリング部材２０を有している。該リング部材２０は、円形断面を有しており、その底面２０−１がベルトコンベアの表面にほぼ接するようにして設定されている(図２)。
【００２０】
材料転動装置１４は、図示しないパルスモータを備えており、回転駆動リング１８及びそれに固定されているリング部材２０を３０度前進／１５度後退という運動(図１)を繰り返すようになっている。
【００２１】
図１において、Ｆは各リング部材２０が（図示しない）球点機すなわち、所定量の材料ｍをほぼ球形にして供給する装置から材料を受入れる位置を示し、Ｄは丸めた材料をベルトコンベア後端縁１２−１よりも後側で放出する（すなわち、落下させる）ための放出位置を示す。
【００２２】
図２に示すように、リング部材２０は、その高さが、丸められる材料の直径の０．６乃至０．９程度の高さとされる。
【００２３】
前述のように、この材料丸め装置は魚肉すりみ用であり、放出位置Ｄの下方には、丸められた魚肉すりみを受入れて加熱するための湯槽もしくは油槽２４が設けられている。
【００２４】
リング部材２０及びベルトコンベア１２は、丸められる材料が付着しにくくする必要があり、図示しないスプレーなどによって水が噴霧されて湿らせられた状態とされる。図示の例では、ベルトコンベアは、２層若しくはそれ以上の層材料から構成されており、丸められる材料ｍが接する層１２−２は綿などの布材とされ水を含みやすくしている。また、リング部材は、ポリアセタールなどの材料の付着しにくい材料から形成されている。
【００２５】
本発明に係る材料丸め装置による丸め操作においては、駆動装置１４によって回転駆動リング１８が（図１で見て）時計方向に３０度前進、１５度後退という回動動作を繰り返す。受け入れ位置Ｆとされたリング部材２０は、図示しない球点機（所定量の材料をある程度丸めた状態で供給する装置）から供給される材料ｍを受け入れ、時計方向に進められていくが、該リング部材内に受入れられた材料ｍはベルトコンベア１２からの矢印Ａ方向での回転力ａを受けるとともに、当該リング部材２０の回動にともなって当該ベルトコンベアの幅方向での回転力ｂも受けながら当該ベルトコンベア上で転動する。これによって、該材料は、従来装置に見られるように単なるベルトコンベアからの回転力ａだけでなく回転力ｂも受けるので、適正な丸め作用を受ける。
【００２６】
各リング部材は、放出位置Ｄに来ると、ベルトコンベアの後端縁の後方位置となり、従って、丸めた材料を放出位置Ｄの下方に設定した油槽若しくは湯槽２４内に放出する。
【００２７】
以上、本発明の材料丸め装置の一実施形態につき説明したが、本発明に係る装置はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に規定した本発明の技術的範囲内で種々の変更を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る材料丸め装置の概略平面図である。
【図２】同装置のリング部材内で材料が丸められる状態を示すリング部材の側面図である。
【図３】同装置のベルトコンベア上で材料が丸め作用を受ける状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０          材料丸め装置
１２          ベルトコンベア
１２−１      ベルトコンベアの後端縁
１２−２      ベルトコンベアの材料と接する層
１４          リング部材移送装置
１８          回転駆動リング
２０          リング部材
２０−１      リング部材の底面
２４          湯槽（油槽）
ａ            材料がベルトコンベアから受ける回転力
ｂ            材料がリング部材から受ける回転力
ｍ            材料
Ａ            ベルトコンベアの移動方向
Ｄ            放出位置
Ｆ            受入れ位置
【図１】
2006034159.tif 000003
【図２】
2006034159.tif 000004
【図３】
2006034159.tif 000005