(57)【要約】【課題】  パンチ屑の収容性を向上させ、収容箱の大型化を解消できる画像形成システムを得る。【解決手段】  画像形成装置本体と、用紙に対するパンチ穴の形成などの機能を備えた後処理装置１００とからなる画像形成システム。後処理装置１００にはパンチユニット１１０及びパンチ屑の収容箱１３０が設けられている。パンチユニット１１０はパンチロッド１１１が下降する所定回数のパンチ動作ごとに位置Ｃ１，Ｃ２に移動され、パンチ屑の落下位置を異ならしめる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路上で一旦停止された画像形成済み用紙にパンチ穴を形成するためのパンチ手段と、
前記パンチ手段にて生じたパンチ屑を収容するための収容箱と、
用紙のパンチ穴形成位置を決めるための用紙端部検出手段と、
前記パンチ手段を搬送方向に少なくとも二つの位置に移動させる移動手段と、
前記パンチ手段が所定回数動作するごとに前記移動手段によってパンチ手段を移動させ、かつ、パンチ手段の移動に伴う用紙の停止位置を変更する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
搬送経路上で一旦停止された画像形成済み用紙にパンチ穴を形成するためのパンチ手段と、
前記パンチ手段にて生じたパンチ屑を収容するための収容箱と、
用紙のパンチ穴形成位置を決めるための用紙端部検出手段と、
前記パンチ手段及び前記用紙端部検出手段を一体的に搬送方向に少なくとも二つの位置に移動させる移動手段と、
前記パンチ手段が所定回数動作するごとに前記移動手段によってパンチ手段及び前記用紙端部検出手段を移動させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
前記収容箱内に前記パンチ手段の移動位置に対応して、落下中のパンチ屑を拡散させる拡散ガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記パンチ手段に前記収容箱内に延在する平坦化部材を設け、パンチ手段の移動に伴って該平坦化部材が移動して収容されたパンチ屑を平坦化することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項５】
搬送経路上で一旦停止された画像形成済み用紙にパンチ穴を形成するためのパンチ手段と、
前記パンチ手段にて生じたパンチ屑を収容するための収容箱と、
前記パンチ手段の動作と同期して、または、パンチ手段が所定回数動作するごとに、前記収容箱へのパンチ屑の落下位置を変更する落下位置変更手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
前記落下位置変更手段は前記収容箱を全体的に揺動させる手段であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記落下位置変更手段は前記パンチ手段のパンチング方向を変更する機構であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記落下位置変更手段はパンチ屑が前記収容箱に落下する方向を誘導する誘導部材であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項９】
画像形成装置本体に前記パンチ手段が搭載されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項１０】
画像形成装置本体にて画像を形成された用紙に対して後処理を行う後処理装置に前記パンチ手段が搭載されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システム、特に、画像を形成された用紙の所定箇所にパンチ穴を形成する機能を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、複写機やプリンタなどの画像形成装置本体には、プリント後の用紙のソート、パンチ穴の形成、紙折り、ステープルなどの後処理手段を内蔵した後処理装置が接続される。また、パンチ穴を形成するユニットは画像形成装置本体に搭載される場合もある。しかしながら、用紙にパンチ穴の形成を行うと必然的に発生するパンチ屑は収容箱を設置して収容するようにしているが、パンチ屑は収容箱内で山状に積もってしまい収容効率が悪いのが実状である。
【０００３】
そこで、従来では、収容箱に外部から振動を与えることでパンチ屑の山を崩すこと（特許文献１，２参照）、収容箱内で羽根部材を往復させてパンチ屑を飛散させたり（特許文献３参照）、パンチ箱内にパドル状部材を設けてパンチ屑を散らしたり（特許文献４参照）、パンチ箱内に攪拌部材を設けてパンチ屑を攪拌すること（特許文献５参照）などが提案されていた。
【０００４】
しかしながら、近年では画像形成装置本体や後処理装置は小型化が進行し、パンチ屑の収容箱も大型化は避けなければならず、収容箱を振動させたり、内部にパドルや攪拌ばねを設けることはスペース的に困難になっている。
【特許文献１】特開平１１−１３９６７４号公報
【特許文献２】特開平１１−２５５４１７号公報
【特許文献３】特開平１０−３１０３１７号公報
【特許文献４】特開２００２−２００２９号公報
【特許文献５】特開２００３−１１７８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、パンチ屑の収容性を向上させ、収容箱の大型化を解消できる画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するため、第１の発明に係る画像形成システムは、搬送経路上で一旦停止された画像形成済み用紙にパンチ穴を形成するためのパンチ手段と、該パンチ手段にて生じたパンチ屑を収容するための収容箱と、用紙のパンチ穴形成位置を決めるための用紙端部検出手段と、パンチ手段を搬送方向に少なくとも二つの位置に移動させる移動手段と、パンチ手段が所定回数動作するごとに移動手段によってパンチ手段を移動させ、かつ、パンチ手段の移動に伴う用紙の停止位置を変更する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
第１の発明に係る画像形成システムにおいては、パンチ手段を少なくとも二つの位置に移動させてパンチ処理を行うため、それぞれのパンチ位置でパンチ屑の落下位置が異なり、パンチ屑が収容箱内で山状に積もることが解消され、パンチ箱を大型化することなく収容性が向上する。また、パンチ手段の移動に伴って用紙の停止位置を変更するため、パンチ穴を所定位置に形成することができる。
【０００８】
第２の発明に係る画像形成システムは、搬送経路上で一旦停止された画像形成済み用紙にパンチ穴を形成するためのパンチ手段と、該パンチ手段にて生じたパンチ屑を収容するための収容箱と、用紙のパンチ穴形成位置を決めるための用紙端部検出手段と、パンチ手段及び用紙端部検出手段を一体的に搬送方向に少なくとも二つの位置に移動させる移動手段と、パンチ手段が所定回数動作するごとに移動手段によってパンチ手段及び用紙端部検出手段を移動させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明に係る画像形成システムにおいては、パンチ手段を少なくとも二つの位置に移動させてパンチ処理を行うため、それぞれのパンチ位置でパンチ屑の落下位置が異なり、パンチ屑が収容箱内で山状に積もることが解消され、パンチ箱を大型化することなく収容性が向上する。また、パンチ手段の移動に伴って用紙のパンチ穴形成位置を決めるための用紙端部検出手段も一体的に移動するため、用紙の停止位置を変更する必要なくパンチ穴を所定位置に形成することができる。
【００１０】
第１及び第２の発明に係る画像形成システムにあっては、収容箱内にパンチ手段の移動位置に対応して、落下中のパンチ屑を拡散させる拡散ガイド部材を設けてもよい。また、パンチ手段に収容箱内に延在する平坦化部材を設け、パンチ手段の移動に伴って該平坦化部材が移動して収容されたパンチ屑を平坦化するようにしてもよい。拡散ガイド部材又は平坦化部材によって、収容箱内の収容性がより向上する。
【００１１】
第３の発明に係る画像形成システムは、搬送経路上で一旦停止された画像形成済み用紙にパンチ穴を形成するためのパンチ手段と、該パンチ手段にて生じたパンチ屑を収容するための収容箱と、パンチ手段の動作と同期して、または、パンチ手段が所定回数動作するごとに、収容箱へのパンチ屑の落下位置を変更する落下位置変更手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
前記落下位置変更手段は収容箱を全体的に揺動させる手段であってもよく、あるいは、パンチ手段のパンチング方向を変更する機構であってもよい。さらに、パンチ屑が収容箱に落下する方向を誘導する誘導部材であってもよい。
【００１３】
第３の発明に係る画像形成システムにおいては、パンチ手段の動作と同期して、または、パンチ手段が所定回数動作するごとに、収容箱へのパンチ屑の落下位置が変更されるため、パンチ屑が収容箱内で山状に積もることが解消され、パンチ箱を大型化することなく収容性が向上する。また、パンチ手段を移動させる必要はない。
【００１４】
第１、第２及び第３の発明に係る画像形成システムにおいて、前記パンチ手段は画像形成装置本体に搭載されていても、あるいは、画像形成装置本体にて画像を形成された用紙に対して後処理を行う後処理装置に搭載されていても、そのいずれであってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る画像形成システムの実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、各実施例において同じ部材、部分には共通する符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１６】
（画像形成システムの概略構成、図１参照）
図１に示す画像形成システムは、画像形成装置本体１と後処理装置１００とからなり、画像形成装置本体１は、電子写真方式によるカラープリンタであって、いわゆるタンデム方式で４色の画像を合成するように構成され、原稿画像を読み取るためのスキャナ２を備えている。
【００１７】
スキャナ２は、図示しない原稿台ガラス上に載置された原稿の画像をＣＣＤ素子などのイメージセンサで読み取る周知のものであり、原稿画像はイメージセンサでＲＧＢ（赤、緑、青）の三原色に分解されて電気信号に変換される。その画像データはさらにＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の各再現色に変換される。
【００１８】
画像形成装置本体１は、感光体ドラム１１、レーザ走査光学装置１２、現像装置１３などを含むＹＭＣＫの画像を形成するプリントヘッド１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）が中間転写ベルト１５の直下に並置されている。各プリントヘッド１０においては、レーザ走査光学装置１２が前記ＹＭＣＫの画像データの転送を受け、感光体ドラム１１上に潜像を形成し、現像装置１３によってトナー画像を形成する。このような電子写真プロセスは周知であり、その説明は省略する。
【００１９】
画像形成装置本体１の下段には、積層されている用紙を１枚ずつ給紙する給紙カセット２０及び任意の用紙を給紙するための手差し給紙部２１が設置されている。さらに、給紙カセット２０の下段には図示しない大容量自動給紙部が設けられている。
【００２０】
各感光体ドラム１１上に形成されたトナー画像は、矢印Ａ方向に回転駆動される中間転写ベルト１５上に順次１次転写され、４色の画像が合成される。一方、用紙は１枚ずつ上方に給紙され、２次転写部１６で中間転写ベルト１５から合成トナー画像が２次転写される。その後、用紙は定着ユニット２５に搬送されてトナー画像の加熱定着を施され、排出ローラ２９から後処理装置１００へ受け渡される。
【００２１】
後処理装置１００は、用紙にパンチ穴を開けるためのパンチユニット１１０、用紙を折るための折りユニット１２０、用紙束の端部を綴じるためのステープルユニット１４０及び用紙を収容／仕分けるためのソータユニット１５０からなり、さらに、ソータユニット１５０には用紙束の中央部を綴じるためのステープルユニット１６０が設けられている。なお、後述するパンチユニット１１０以外の各ユニットの構成、動作は周知であり、その説明は省略する。
【００２２】
また、後処理装置１００には用紙を搬送するためのローラ、即ち、搬入ローラ１０１、搬送ローラ１０２、中間ローラ１０３、収容ローラ１０４、排出ローラ１０５などが設置されている。
【００２３】
（制御部、図２参照）
以上の構成からなる画像形成システムの制御部の概略構成を図２に示す。この制御部は、画像処理制御部２０１と、プリント制御部２０２と、後処理装置制御部２０３とからなり、画像処理制御部２０１には操作パネル２０５が接続されている。
【００２４】
操作パネル２０５からプリントモードの設定、プリント枚数などプリントに関する種々のモード設定が行われる。画像処理制御部２０１は、操作パネル２０５にて設定された種々のモードに基づいて画像形成装置本体１の全体的な動作を制御し、プリント制御部２０２に必要なプリント指示を行う。また、画像処理制御部２０１はコンピュータなどから図示しないネットワーク接続装置を介して受け取った画像データやプリントデータに基づいてプリント制御部にプリント指示を行う。
【００２５】
プリント制御部２０２は画像処理制御部２０１から受け取った指示に基づいて、用紙の搬送、プリントヘッド１０の駆動などのプリント動作を実行する。後処理装置制御部２０３は、画像処理制御部２０１やプリント制御部２０２からの指示を受けて後処理装置１００の全体的な動作を制御する。
【００２６】
（第１実施例、図３〜図９参照）
図３は後処理装置１００におけるパンチユニット１１０とその周辺の構成を示す。パンチユニット１１０は垂直方向に駆動されるパンチロッド１１１を備え、入口部に搬送ローラ１０２と用紙検出センサ１１２が設置され、出口部に搬送ローラ１０６が設置されている。また、パンチユニット１１０は移動用モータ１１３にて矢印Ｂで示す用紙搬送方向にＣ１とＣ２との二つの位置に移動される。
【００２７】
詳しくは、図４に示すように、移動用モータ１１３の出力ギヤ１１３ａとギヤ１１４を噛合させ、ギヤ１１４の偏心位置に設けたピン１１４ａをパンチユニット１１０のケースに形成した長穴１１０ａに係合させている。従って、モータ１１３の回転によりギヤ１１３ａ，１１４の回転に伴うピン１１４ａの回転により、パンチユニット１１０が位置Ｃ１，Ｃ２に移動する。
【００２８】
また、搬送ローラ１０２は後処理装置１００の全体的な搬送駆動系によって制御される。搬送ローラ１０６は用紙搬送モータ１０７によって制御される。
【００２９】
パンチユニット１１０の用紙搬送路を挟んだ下方には、パンチ屑を収容するための収容箱１３０が設置されている。この収容箱１３０は上部が開口しており、パンチロッド１１１にてパンチ穴が形成される際に生じるパンチ屑が落下収容される。
【００３０】
ここで、パンチ穴の形成動作について説明する。前記画像形成装置本体１にて画像を形成された用紙Ｓは矢印Ｂ方向からパンチユニット１１０に送り込まれ、用紙Ｓの後端がセンサ１１２にて検出されると、パンチユニット１１０がパンチ位置Ｃ１，Ｃ２のいずれに移動しているかによって、用紙搬送モータ１０７を所定時間駆動して搬送ローラ１０６にて用紙Ｓを搬送する。
【００３１】
用紙に対するパンチ穴の形成位置は端部から所定寸法に決められており、用紙Ｓに対してパンチ穴が用紙後端から所定寸法に形成されるように、用紙後端がセンサ１１２での検出位置からパンチ位置Ｃ１，Ｃ２までの搬送距離Ｂ１，Ｂ２を用紙搬送モータ１０７にて制御する。なお、間隙Ｃ１’，Ｃ２’は用紙後端からパンチ穴中心までの寸法である。
【００３２】
パンチロッド１１１を上下動させることにより用紙Ｓに対してパンチ穴が形成され、その後、用紙Ｓは搬送ローラ１０６を再駆動することによりパンチユニット１１０から送り出される。
【００３３】
パンチユニット１１０のパンチ位置Ｃ１，Ｃ２への移動は、所定回数のパンチ動作を実行するごとに行われる。これにて、所定回数のパンチ動作ごとにパンチ屑の落下位置が位置Ｃ１，Ｃ２に振り分けられ（図５参照）、パンチ屑が収納箱１３０内で山状に積もることが解消され、収容性が向上する。
【００３４】
次に、以上のパンチ動作における後処理装置１００での制御手順について説明する。図６は後処理装置１００のメインルーチンを示す。まず、画像形成装置本体１と通信処理を行い（ステップＳ１）、用紙搬送を処理する（ステップＳ２）。その後、パンチ動作を処理し（ステップＳ３）、パンチユニット１１０の移動を処理する（ステップＳ４）。
【００３５】
図７は前記ステップＳ２で実行される用紙搬送処理のサブルーチンを示す。まず、センサ１１２が用紙の後端を検出すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、パンチモードが設定されていることを確認のうえ（ステップＳ１２でＹＥＳ）、パンチユニット１１０の位置Ｃ１，Ｃ２に基づいて用紙停止位置を決めるためのタイマを所定時間にセットする（ステップＳ１３）。この所定時間とは、搬送距離Ｂ１，Ｂ２に対応する時間である。
【００３６】
次に、前記タイマにセットした所定時間が経過すると（ステップＳ１４でＹＥＳ）、用紙の搬送を停止させ、パンチの実行を指示する（ステップＳ１５）。パンチ動作が完了すると（ステップＳ１６でＹＥＳ）、用紙の搬送を再開する（ステップＳ１７）。
【００３７】
図８は前記ステップＳ３で実行されるパンチ処理のサブルーチンを示す。まず、パンチ実行の指示があると（ステップＳ２１でＹＥＳ）、図示しないパンチモータを起動させてパンチロッド１１１の下降、即ち、パンチ動作を開始させ（ステップＳ２２）、パンチ実行回数をカウントする（ステップＳ２３）。その後、パンチ動作の完了が確認されると（ステップＳ２４でＹＥＳ）、パンチ動作が完了した旨をセットする（ステップＳ２５）。
【００３８】
図９は前記ステップＳ４で実行されるパンチユニット移動処理のサブルーチンを示す。まず、パンチ動作が完了したことを確認すると（ステップＳ３１、ステップＳ２５参照）、前記パンチ実行回数カウンタからパンチ回数が所定値以上か否かを判定する（ステップＳ３２）。ここで判定される所定値とは、パンチ屑の山を平坦にするのにパンチユニット１１０を位置Ｃ１，Ｃ２へ移動させるタイミングをとるために適切な回数に設定されている。
【００３９】
パンチ回数が所定値以上であれば（ステップＳ３２でＹＥＳ）、モータ１１３を駆動してパンチユニット１１０を現在の位置から他の位置へ（Ｃ１であればＣ２へ、Ｃ２であればＣ１へ）移動させる（ステップＳ３３）。この移動が完了すると（ステップＳ３４でＹＥＳ）、パンチユニット１１０の現在位置を示す情報を更新する（ステップＳ３５）。
【００４０】
（第２実施例、図１０参照）
ところで、前記第１実施例では、用紙後端の検出センサ１１２を位置固定とし、パンチユニット１１０を単独で位置Ｃ１，Ｃ２に移動させるように構成している。このような構成に代えて、図１０に示すように、用紙検出センサ１１２をパンチユニット１１０に取り付け、両者を一体的に移動させてもよい。
【００４１】
このように、用紙後端の検出センサ１１２とパンチユニット１１０とを一体的に移動させると、パンチ屑を収容箱１３０内で散らすためにパンチユニット１１０を位置Ｃ１，Ｃ２に移動させた場合であっても、センサ１１２の検出点とパンチ位置Ｃ１，Ｃ２の距離Ｂ３は一定であり、前記第１実施例のように、用紙搬送距離Ｂ１，Ｂ２を変更する必要はない。
【００４２】
（第３実施例、図１１参照）
本第３実施例は、図１１に示すように、収容箱１３０内にパンチユニット１１０の位置Ｃ１，Ｃ２への移動に対応して、落下中のパンチ屑を拡散させる傾斜した拡散ガイド部材１３１を設けたものである。パンチユニット１１０が位置Ｃ１にあるとき、パンチ屑は傾斜面１３１ａで拡散され、位置Ｃ２にあるときは傾斜面１３１ｂで拡散される。これにて、パンチ屑はより拡散され、収容箱１３０の収容性がより向上する。
【００４３】
（第４実施例、図１２参照）
本第４実施例は、図１２に示すように、パンチユニット１１０に収容箱１３０内に延在する平坦化部材１３２を取り付け、パンチユニット１１０が位置Ｃ１，Ｃ２に移動することに伴って平坦化部材１３２も移動し、収容されたパンチ屑の山を崩して平坦化させる。これにて、収容箱１３０の収容性がより向上する。
【００４４】
（第５実施例、図１３参照）
本第５実施例は、パンチユニット１１０は位置固定とし、図１３に示すように、パンチロッド１１１を駆動するモータ１１５の出力ギヤ１１５ａにギヤ１１６を噛合させ、ギヤ１１６と一体に設けた図示しないカム部材にて収容箱１３０を軸１３０ａを支点として全体的に揺動させるようにしたものである。
【００４５】
本第５実施例において、パンチ動作に同期して収容箱１３０が全体的に揺動する。これにて、収容箱１３０内へのパンチ屑の落下位置が変更され、パンチ屑が山状に積もることが解消される。なお、収容箱１３０が全体的に揺動するタイミングは、パンチ動作が所定回数行われるごとであってもよい。
【００４６】
（第６実施例、図１４参照）
本第６実施例は、パンチユニット１１０は位置固定とし、図１４に示すように、前記搬送ローラ１０６を駆動するモータ１０７の出力ギヤ１０７ａにギヤ１０８を噛合させ、ギヤ１０８と一体に設けた図示しないカム部材にて収容箱１３０を軸１３０ａを支点として全体的に揺動させるようにしたものである。
【００４７】
本第６実施例において、パンチ動作に伴う用紙の搬送動作に同期して収容箱１３０が全体的に揺動する。これにて、収容箱１３０内へのパンチ屑の落下位置が変更され、パンチ屑が山状に積もることが解消される。なお、収容箱１３０が全体的に揺動するタイミングは、パンチ動作が所定回数行われるごとであってもよい。
【００４８】
（第７実施例、図１５参照）
本第７実施例は、パンチユニット１１０は位置固定とし、図１５に示すように、パンチロッド１１１を揺動させ、パンチング方向を矢印Ｄ１，Ｄ２方向に変更させるようにしたものである。これにて、収容箱１３０内へのパンチ屑の落下位置が変更され、パンチ屑が山状に積もることが解消される。
【００４９】
パンチロッド１１１はその下端を支点として揺動されるため、揺動によってパンチ穴の形成位置が変更されることはなく、パンチユニット１１０は位置固定である。また、パンチ動作のためのモータ１１５からギヤ１１７ａ，１１７ｂにて駆動力を分岐させてパンチロッド１１１を揺動させるように伝達すればよく、パンチ動作に伴ってパンチロッド１１１が揺動される。なお、パンチロッド１１１が揺動するタイミングは、パンチ動作が所定回数行われるごとであってもよい。
【００５０】
（第８実施例、図１６参照）
本第８実施例は、パンチユニット１１０は位置固定とし、図１６に示すように、収容箱１３０内に誘導部材１３３を支軸１３３ａを支点として揺動可能に設け、パンチ屑が収容箱１３０に落下する方向を誘導するようにしたものである。誘導部材１３３が点線位置にあるとき、パンチ屑は誘導部材１３３に接触することなくそのまま落下し、誘導部材１３３が実線位置に揺動すると、パンチ屑は揺動部材１３３に当たって落下位置が変更される。これにて、パンチ屑が山状に積もることが解消される。
【００５１】
誘導部材１３３の揺動は搬送モータ１０７（図１４参照）を駆動源としてもよく、あるいは、パンチ動作のためのモータ１１５（図１５参照）を駆動源としてもよい。また、誘導部材１３３が動作するタイミングは、パンチ動作ごとであっても、パンチ動作が所定回数行われるごとであってもよい。
【００５２】
（他の実施例）
なお、本発明に係る画像形成システムは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００５３】
例えば、画像形成装置本体は他の方式のカラープリンタあるいはモノクロ画像を形成するプリンタ、複写機であってもよい。また、パンチユニットは画像形成装置本体に搭載されていてもよい。さらに、パンチユニットや収容箱の細部の構造は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る画像形成システムの一例を示す概略構成図である。
【図２】前記画像形成システムの制御部を示すブロック図である。
【図３】第１実施例の要部を示す概略構成図である。
【図４】第１実施例におけるパンチユニットの移動機構を示し、（Ａ）は一部を切り欠いた平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】第１実施例におけるパンチユニットの移動とパンチ屑の落下状態を示す説明図である。
【図６】第１実施例での制御手順（メインルーチン）を示すフローチャート図である。
【図７】第１実施例での制御手順（用紙搬送処理のサブルーチン）を示すフローチャート図である。
【図８】第１実施例での制御手順（パンチ処理のサブルーチン）を示すフローチャート図である。
【図９】第１実施例での制御手順（パンチユニット移動処理のサブルーチン）を示すフローチャート図である。
【図１０】第２実施例におけるパンチユニットの移動とパンチ屑の落下状態を示す説明図である。
【図１１】第３実施例におけるパンチユニットの移動とパンチ屑の落下状態を示す説明図である。
【図１２】第４実施例におけるパンチユニットの移動とパンチ屑の落下状態を示す説明図である。
【図１３】第５実施例における収容箱の揺動状態を示す説明図である。
【図１４】第６実施例における収容箱の揺動状態を示す説明図である。
【図１５】第７実施例におけるパンチロッドの揺動状態を示す説明図である。
【図１６】第８実施例における誘導部材の揺動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…画像形成装置本体
１００…後処理装置
１１０…パンチユニット
１１１…パンチロッド
１１２…用紙検出センサ
１３０…収容箱
１３１…拡散ガイド部材
１３２…平坦化部材
１３３…誘導部材
Ｓ…用紙
【図１】
2006347642.tif 000003
【図２】
2006347642.tif 000004
【図３】
2006347642.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006347642.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006347642.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006347642.tif 000011
【図１０】
2006347642.tif 000012
【図１１】
2006347642.tif 000013
【図１２】
2006347642.tif 000014
【図１３】
2006347642.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006347642.tif 000017
【図１６】
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