(57)【要約】【課題】  ホウ素の黒鉛化触媒作用をより低い温度で効果的に発現させ、毛羽が少なく品質の優れた黒鉛繊維束を得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】  ホウ素を含有する炭素繊維束を、窒素分圧Ｐ（気圧）が下記式を満足する雰囲気中１８００℃以上の最高温度Ｔ（℃）で緊張下に加熱処理する、黒鉛繊維束の製造方法である。  −１．５４×１０-6×Ｔ2＋１０．９×１０-3×Ｔ−１７．５≧ｌｏｇ（Ｐ）ここで、ＰおよびＴは、それぞれ窒素分圧（気圧）および最高温度（℃）である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホウ素を含有する炭素繊維束を、窒素分圧Ｐ（気圧）が下記式を満足する雰囲気中１８００℃以上の最高温度Ｔ（℃）で緊張下に加熱処理する、黒鉛繊維束の製造方法。
−１．５４×１０-6×Ｔ2＋１０．９×１０-3×Ｔ−１７．５≧ｌｏｇ（Ｐ）
ここで、ＰおよびＴは、それぞれ窒素分圧（気圧）および最高温度（℃）である。
【請求項２】
ホウ素を含有する炭素繊維束がホウ素を０．０１〜５重量％含有する炭素繊維束である、請求項１記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【請求項３】
緊張下に加熱処理する際の張力が、ホウ素を含有する炭素繊維束１ｄｔｅｘあたり１０００ｍｇ以下である、請求項１または２記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【請求項４】
窒素分圧Ｐが０．１気圧以下である、請求項１〜３のいずれか１項記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【請求項５】
ホウ素を含有する炭素繊維束がホウ素化合物含有アクリル繊維束を酸化性雰囲気中２００〜３００℃で加熱し、さらに不活性雰囲気中１２００〜２０００℃で加熱し得られたホウ素を含有する炭素繊維束ある、請求項１〜４のいずれか１項記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【請求項６】
３００〜５００℃の温度領域において昇温速度を５００℃／分以下とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【請求項７】
１０００〜１２００℃の温度領域において昇温速度が５００℃／分以下とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【請求項８】
ホウ素を含有する炭素繊維束中のホウ素がホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸及びそれらのアンモニウム塩、三酸化二ホウ素、ホウ酸エステル類からなる群から選ばれる一種類以上のホウ素化合物による、請求項１〜７のいずれか１項記載の黒鉛繊維束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛羽が少なく品質の優れた黒鉛繊維束の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は比強度、比弾性に優れているためスポーツ、レジャー用品から宇宙航空用途まで巾広く利用されつつある。特に２０００℃以上の高温で焼成される黒鉛繊維は弾性率が高く、それだけ薄肉軽量化できるため、その重要性は大きい。しかしながら高い弾性率を得るために黒鉛化温度を高くすると、炉の消耗による炉の寿命の低下が起こるので、可能な限り低い温度で黒鉛化することが要望されている。
【０００３】
黒鉛化温度の高温化以外の方法で弾性率を向上させる方法は種々検討されており、例えば黒鉛化工程で伸長処理することによって弾性率を向上させることが特許文献１に記載されている。しかし、通常黒鉛化工程で伸長するために繊維束に高張力を付与すると、毛羽が発生するため、品質的に満足できないものとなる。
【０００４】
また、弾性率を向上させる他の方法として、ホウ素処理によって得られる黒鉛繊維の黒鉛構造を発達させる方法（ホウ素の黒鉛化触媒作用）が知られている（特許文献２〜６）。
しかし、これらの方法では、ホウ素の黒鉛化触媒作用をより低い温度で発現させるための黒鉛化処理の際の雰囲気についての工夫はほとんどなされていなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−124629号公報
【特許文献２】特公昭４７−５０３３１号公報
【特許文献３】特公昭４８−９８０１号公報
【特許文献４】特開平１−２８２３３５号公報
【特許文献５】特開平２−１４５８１４号公報
【特許文献６】特開平４−５７９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ホウ素の黒鉛化触媒作用をより低い温度で効果的に発現させ、毛羽が少なく品質の優れた黒鉛繊維束を得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、ホウ素を含有する炭素繊維束を、窒素分圧Ｐ（気圧）が下記式を満足する雰囲気中１８００℃以上の最高温度Ｔ（℃）で緊張下に加熱処理する、黒鉛繊維束の製造方法である。
−１．５４×１０-6×Ｔ2＋１０．９×１０-3×Ｔ−１７．５≧ｌｏｇ（Ｐ）
ここで、ＰおよびＴは、それぞれ窒素分圧（気圧）および最高温度（℃）である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ホウ素の黒鉛化触媒作用をより低い温度で効果的に発現させ、毛羽が少なく品質の優れた黒鉛繊維束を得ることができる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明を詳細に説明する。
炭素材料を黒鉛化する際、ホウ素が存在していると、より黒鉛化が促進されるホウ素の黒鉛化触媒作用は一般的に良く知られている。しかし、その作用の発現は、概して２４００℃以上である。
【００１０】
不活性雰囲気中においては、低温では窒化ホウ素が安定であり、高温では炭化ホウ素が安定になる。加熱雰囲気に窒素が含まれていると安定な窒化ホウ素が生成し、その窒化ホウ素が炭化ホウ素に変化して、はじめて黒鉛化触媒作用が発現すると考えられる。
【００１１】
窒化ホウ素から炭化ホウ素への変化が起こる温度は、そのときの窒素分圧が関係しており、窒素分圧を下げることにより、その温度を低くすることが本発明の目的である。
【００１２】
本発明におけるホウ素を含有する炭素繊維束としては、ホウ素を含有していれば、ポリアクリロニトリル系炭素繊維束、ピッチ系炭素繊維束、レーヨン系炭素繊維束、フェノール樹脂系炭素繊維束等の公知の炭素繊維束を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００１３】
ホウ素を含有していない炭素繊維束であっても、黒鉛化処理前にホウ素又はホウ素化合物をその炭素繊維束に付着させることにより、ホウ素を含有する炭素繊維束とすることができる。しかし、品質及び物性発現性の観点から以下に詳述するポリアクリロニトリル系炭素繊維束が好適である。
【００１４】
本発明で用いる炭素繊維束の原料となる、アクリロニトリル系重合体としては、９０モル％以上のアクリロニトリル単位と１０モル％以下の共重合可能なビニル系モノマー単位、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸およびそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩および低級アルキルエステル類、アクリルアミドおよびその誘導体、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸およびそれらの塩類またはアルキルエステル類などの共重合体を挙げることができる。共重合成分単位を１０モル％を以下とすることにより、後述する耐炎化工程での単糸間接着が抑制され好ましい。
【００１５】
アクリロニトリル系重合体の重合法については、従来公知の溶液重合、懸濁重合、乳化重合などを適用することができる。アクリル系重合体溶液に使用される溶媒は、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、塩化亜鉛水溶液、硝酸等を使用することができる。
【００１６】
アクリロニトリル系重合体は、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法、乾式紡糸法など公知の紡糸用法でアクリル繊維とすることができる。各工程を以下で詳しく述べる。凝固浴で得られた凝固糸は従来公知の水洗、浴延伸、工程油剤付与、乾燥緻密化、スチーム延伸などを行うことにより所定の繊度を有するアクリル繊維束とする。工程油剤には従来公知のシリコーン系油剤を用いることができる。アクリル繊維束にホウ素化合物を付与する方法としては、工程油剤と共に付与する方法が好適である。ホウ素化合物としては、ホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸及びそれらのアンモニウム塩、三酸化二ホウ素、ホウ酸エステル類から選ばれた一種類以上であること好適である。
【００１７】
かかるアクリル繊維束の耐炎化条件としては、酸化性雰囲気中２００〜３００℃で緊張下、密度が好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは１．３２ｇ／ｃｍ３以上になるまで加熱するのが良い。耐炎化を十分とすることにより、前炭素化する際に単糸間接着の発生を抑制できる。雰囲気については、空気、酸素、二酸化窒素など公知の酸化性雰囲気を採用でき、経済性の面から空気が好ましい。
【００１８】
かかる耐炎化繊維束の前炭素化条件としては、最高温度が５００〜８００℃で緊張下、３００〜５００℃の温度領域において５００℃／分以下、好ましくは３００℃／分以下の昇温速度で加熱することが炭素繊維の機械的特性を向上させるために有効である。雰囲気については、窒素、アルゴン、ヘリウム、など公知の不活性雰囲気を採用でき、経済性の面から窒素が望ましい。
【００１９】
かかる前炭素化繊維束の炭素化条件としては、最高温度が１２００〜２０００℃で緊張下、１０００〜１２００℃の温度領域において５００℃／分以下、好ましくは３００℃／分以下の昇温速度で加熱することが炭素繊維の機械的特性を向上させるために有効である。雰囲気については、窒素、アルゴン、ヘリウム、など公知の不活性雰囲気を採用でき、経済性の面から窒素が望ましい。
【００２０】
こうして得られたホウ素を含有する炭素繊維束を黒鉛化処理することになるが、先にも述べたように、ホウ素を含有する炭素繊維束としては、前述した方法によるものに限定されない。
【００２１】
黒鉛化処理する前の炭素繊維束のホウ素含有量としては、０．０１〜５重量％が好ましく、０．１〜３重量％がより好ましい。ホウ素の含有量が０.０１重量％以上とすることにより、得られる黒鉛繊維束の弾性率を十分に向上でき、５重量％以下であれば、黒鉛化工程でホウ素化合物が黒鉛化炉壁に堆積し操業性の低下をもたらすこともないので、毛羽や糸切れが減少する。
【００２２】
ホウ素含有量の評価はについては次の方法に拠った。
（ホウ素含有量）
ＩＣＰ発光分光分析法で測定した。試料の調整方法は次の通りである。測定する炭素繊維約０．１ｇを精秤してから、７００℃マッフル炉で灰化する。さらに、炭酸ナトリウム１．０ｇで加熱溶融する。溶融物を蒸留水に溶解して、ＩＣＰ発光分光分析に供した。実施例においては、サーモエレクトロン社製のIRIS AP-ADVANTAGEを用いた。
【００２３】
本発明における黒鉛化処理条件としては、窒素分圧Ｐが下記式を満足する雰囲気中１８００℃以上で緊張下に加熱処理することである。
−１．５４×１０-6×Ｔ2＋１０．９×１０-3×Ｔ−１７．５≧ｌｏｇ（Ｐ）
ここで、Ｐ:窒素分圧（気圧）、Ｔ:最高温度（℃）である。
【００２４】
一般的に、１０００℃以上では化学熱力学的に平衡状態にあると考えられ、窒化ホウ素及び炭化ホウ素の安定性は、NIST-JANAF Thermochemical Tables等のデータを元に化学熱力学的平衡状態の計算から求めることができる（図１の相図参照）。
【００２５】
例えば、窒素分圧が１気圧では、２４７０℃以下では窒化ホウ素が安定であり、２４７０℃以上では炭化ホウ素が安定となる。窒素分圧が０．１気圧の雰囲気中では、２１８０℃以下では窒化ホウ素が安定であり、２１８０℃以上では炭化ホウ素が安定となる。窒素分圧が０．０１気圧の雰囲気中では、１９５０℃以下では窒化ホウ素が安定であり、１９５０℃以上では炭化ホウ素が安定となる。窒素分圧が０．００１気圧の雰囲気中では、１７６０℃以下では窒化ホウ素が安定であり、１７６０℃以上では炭化ホウ素が安定となる。窒素分圧が０．０００１気圧の雰囲気中では、１６１０℃以下では窒化ホウ素が安定であり、１６１０℃以上では炭化ホウ素が安定となる。
【００２６】
黒鉛化処理雰囲気の窒素分圧としては、窒素分圧Ｐが上式を満足していることが必要であり、さらに、０．１気圧以下であることが好ましい。窒素分圧Ｐが上式を満足している場合には、炭化ホウ素が安定となり、ホウ素の黒鉛化触媒作用を発現させることができ、処理された黒鉛繊維束の弾性率向上の効果が大きくなる。また、窒素分圧が０．１気圧以下である場合は、ホウ素の黒鉛化触媒作用をより低い温度で発現させることができ、処理された黒鉛繊維束の弾性率向上の効果が大きくなるため、より好ましい。
【００２７】
黒鉛化処理温度としては、１８００℃以上が好ましい。１８００℃未満であれば、処理された黒鉛繊維束の弾性率向上の効果が小さくなる。
【００２８】
黒鉛化処理の際の炭素繊維束の張力としては、１０００ｍｇ／ｄＴｅｘ以下であることが好ましい。炭素繊維束の張力が１０００ｍｇ／ｄＴｅｘ以下とすることにより、黒鉛繊維束の毛羽の発生が抑制され良好な品質の黒鉛繊維束が得られる。
【００２９】
こうして得られた黒鉛繊維束は、従来公知の電解液中で電解酸化処理を施す、また、気相もしくは液相で酸化処理を施すことによって、複合材料における黒鉛繊維とマトリックス樹脂との親和性や接着性をさらに向上させることができる。
【００３０】
さらに、必要に応じて従来公知の方法によりサイジング剤を付与することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【００３２】
（樹脂含浸ストランド特性）
ストランド強度及びストランド弾性率は、ＪＩＳ-Ｒ-７６０１に記載された試験法に準拠して測定した。
【００３３】
（毛羽）
１.０ｍ／ｍｉｎで走行中の繊維束を目視で１０分間、毛羽の数を観察した。毛羽の数が１個以下であるものを◎、２〜５個であるものを○、６〜１０個であるものを△、１１個以上であるものを×と判定した。
【００３４】
実施例１・２、比較例１・２については、弾性率が３６０±４ＧＰａになるように黒鉛化処理温度を変更した。また、（炉の寿命予測）としては、実施例２の黒鉛化処理温度１９５０℃を基準として○とし、１９５０℃より高いものを×、１９５０℃より低いものを◎とした。
【００３５】
（実施例１）
アクリロニトリル単位９９モル％とメタクリル酸単位１モル％からなる共重合体を用いて、濃度が２２重量％のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を作成した。この溶液を孔径１５０μｍ、ホール数３０００の紡糸口金を通して一旦空気中に吐出し、約３ｍｍの空間を走行させた後、温度１５℃、濃度７９％のＤＭＦ水溶液中で凝固させた。この凝固繊維束２本を合糸して、水洗後、浴延伸し、アミノ変性シリコーン油剤及びホウ酸を付与した後、さらに加圧スチーム中で延伸して単繊維繊度０．８ｄＴｅｘ、トータル繊度４８００ｄＴｅｘのアクリル繊維束を得た。
【００３６】
得られたアクリル繊維束を空気中２４０〜２８０℃で緊張下に加熱し密度１．３５ｇ／ｃｍ３の耐炎化繊維束に転換し、さらに、窒素雰囲気中７００℃で緊張下に加熱し前炭素化繊維束とした。この前炭素化処理での３００〜５００℃での昇温速度は２００℃／分であった。
【００３７】
得られた前炭素化繊維束を窒素雰囲気中１４００℃で緊張下に加熱し炭素繊維束Ａとした。この炭素化処理での１０００〜１２００℃での昇温速度は４００℃／分であった。得られた炭素繊維束Ａのトータル繊度は２２５０ｄＴｅｘであり、ホウ素含有率は１．０重量％であった。
【００３８】
この炭素繊維束Ａをアルゴン雰囲気中１９００℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束Ａの張力は６００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行い、使用したアルゴン中の窒素の体積含有率が１０体積ｐｐｍ未満であったので、窒素分圧は、０．００００１気圧未満である。この黒鉛化処理の１８００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、◎であった。また、炉の寿命予測は、◎であった。
【００３９】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２２００ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率３６２ＧＰａ、強度４．９ＧＰａであった。
【００４０】
（実施例２）
実施例１得た炭素繊維束Aを窒素含有アルゴン雰囲気中１９５０℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束の張力は６００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行い、使用した窒素含有アルゴン中の窒素の体積含有率が１体積％であったので、窒素分圧は、０．０１気圧である。この黒鉛化処理の１８００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、◎であった。また、炉の寿命予測は、○である。
【００４１】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２２００ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率３５９ＧＰａ、強度４．８ＧＰａであった。
【００４２】
（比較例１）
実施例１で得た炭素繊維束Aを窒素雰囲気中２１００℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束の張力は６００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行ったので、窒素分圧は、１．０気圧である。この黒鉛化処理の１８００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、◎であった。また、炉の寿命予測は、×であった。
【００４３】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２２００ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率３５９ＧＰａ、強度４．６ＧＰａであった。
【００４４】
この比較例１を実施例１及び実施例２と比較すると毛羽の評価は同等であるが、炉の寿命予測が劣っており、炉の消耗による炉の寿命の低下が起こると考えられる。
【００４５】
（比較例２）
実施例１で得た炭素繊維束Aを窒素雰囲気中１９５０℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束の張力は１２００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行ったので、窒素分圧は、１．０気圧である。この黒鉛化処理の１８００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、×であった。また、炉の寿命予測は、○であった。
【００４６】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２１８０ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率３５９ＧＰａ、強度４．４ＧＰａであった。
【００４７】
この比較例２を実施例２と比較すると炉の寿命予測は同等であるが、毛羽の評価が劣っており、品質面で満足できるものではない。
【００４８】
実施例３・４、比較例３については、弾性率が４２０±４ＧＰａになるように黒鉛化処理温度を変更した。また、（炉の寿命予測）としては、実施例４の黒鉛化処理温度２４００℃を基準として○とし、２４００℃より高いものを×、２４００℃より低いものを◎とした。
【００４９】
（実施例３）
実施例１で得た炭素繊維束Aをアルゴン雰囲気中２３００℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束の張力は６００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行い、使用したアルゴン中の窒素の体積含有率が１０体積ｐｐｍ未満であったので、窒素分圧は、０．００００１気圧未満である。この黒鉛化処理の２０００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、○であった。また、炉の寿命予測は、◎であった。
【００５０】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２１５０ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率４２２ＧＰａ、強度４．６ＧＰａであった。
【００５１】
（実施例４）
実施例１で得た炭素繊維束Aを窒素含有アルゴン雰囲気中２４００℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束の張力は６００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行い、使用した窒素含有アルゴン中の窒素の体積含有率が１体積％であったので、窒素分圧は、０．０１気圧である。この黒鉛化処理の２０００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、○であった。また、炉の寿命予測は、○である。
【００５２】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２１５０ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率４２０ＧＰａ、強度４．６ＧＰａであった。
【００５３】
（比較例３）
実施例１で用いた凝固繊維束２本を合糸して、水洗後、浴延伸し、アミノ変性シリコーン油剤のみを付与した後、さらに加圧スチーム中で延伸して単繊維繊度０．８ｄＴｅｘ、トータル繊度４８００ｄＴｅｘのアクリル繊維束を得た。
【００５４】
得られたアクリル繊維束を空気中２４０〜２８０℃で緊張下に加熱し密度１．３５ｇ／ｃｍ３の耐炎化繊維束に転換し、さらに、窒素雰囲気中７００℃で緊張下に加熱し前炭素化繊維束とした。この前炭素化処理での３００〜５００℃での昇温速度は２００℃／分であった。
【００５５】
得られた前炭素化繊維束を窒素雰囲気中１４００℃で緊張下に加熱し炭素繊維束とした。この炭素化処理での１０００〜１２００℃での昇温速度は４００℃／分であった。得られた炭素繊維束のトータル繊度は２２５０ｄＴｅｘであり、ホウ素含有率は０．００１重量％未満であった。
【００５６】
この炭素繊維束をアルゴン雰囲気中２５５０℃で緊張下に加熱し黒鉛繊維束とした。このときの炭素繊維束の張力は６００ｍｇ／ｄＴｅｘであった。この黒鉛化処理は１気圧下で行い、使用したアルゴン中の窒素の体積含有率が１０体積ｐｐｍ未満であったので、窒素分圧は、０．００００１気圧未満である。この黒鉛化処理の２０００℃以上での時間は、１分であった。このときの毛羽の評価は、○であった。また、炉の寿命予測は、×であった。
【００５７】
得られた黒鉛繊維束を表面処理後、サイジング剤を付与し、トータル繊度２１５０ｄＴｅｘの黒鉛繊維束とした。この炭素繊維束の樹脂含浸ストランド特性を測定すると弾性率４１７ＧＰａ、強度４．５ＧＰａであった。
【００５８】
この比較例３を実施例３及び実施例４と比較すると毛羽の評価は同等であるが、炉の寿命予測が劣っており、炉の消耗による炉の寿命の低下が起こると考えられる。
【００５９】
【表１】
2006169704.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図1は、窒素分圧と温度に対するＢＮ−Ｂ４Ｃ−Ｃの平衡関係を示すグラフである。
【図１】
2006169704.tif 000003