(57)【要約】【課題】  摺動性、帯電防止性、透明性に優れ、かつ不純物の少ないゴム強化スチレン系樹脂をベースとする透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物の提供。【解決手段】ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル、シアン化ビニルおよび（メタ）アクリル酸エステルの中から選ばれた１種以上を重合したグラフト重合体（ａ−１）または該グラフト重合体（ａ−１）と芳香族ビニル、シアン化ビニルおよび（メタ）アクリル酸エステルの中から選ばれた１種以上を重合した（共）重合体（ａ−２）からなるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）100重量部に対し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）3〜50重量部および摺動剤（Ｃ）0.1〜30重量部を配合してなる樹脂組成物であって、周期律表第１属及び／又は第２属の金属含有量が250ppm以下であり、樹脂成形品（３ｍｍ厚み）とした時の全光線透過率が50％以上である透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物および成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなるグラフト重合体（ａ−１）または該グラフト重合体（ａ−１）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなる（共）重合体（ａ−２）からなるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）３〜５０重量部および摺動剤（Ｃ）０．１〜３０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、かつ周期律表第１属および／または第２属の金属含有量が２５０ｐｐｍ以下であり、樹脂成形品（３ｍｍ厚み）とした時の全光線透過率が５０％以上である摺動特性に優れた透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
摺動剤（Ｃ）が官能基変性スチレン系樹脂である請求項１記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
摺動剤（Ｃ）がα，β−不飽和カルボン酸変性スチレン系樹脂である請求項１又は２記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
グラフト重合体（ａ−１）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．０５〜２．０μ、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）のアセトン可溶分の固有粘度が０．２〜０．８ｄｌ／ｇである請求項１〜３何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率が１．４０〜１．６０である請求項１〜４何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
少なくとも屈折率の異なる（屈折率差が０．０１以上）２種以上のポリエーテルエステルアミド（Ｂ）からなる請求項１〜５何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項1〜６何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動性、帯電防止性、透明性に優れ、かつ不純物の少ない透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＩＰＳ、ＡＢＳなどの名称にて製造・販売されているゴム強化スチレン系樹脂は、外観、機械的特性ならびに成形加工性に優れ、車両部品、電気製品など種々の分野にて利用されている。
しかしながら、このようなゴム強化スチレン系樹脂は一般的に不透明であるが、製品によってはＰＭＭＡやポリカーボネート樹脂のような透明性が要求される場合がある。このような要求に対しては、例えば特開平４−１８０９０７号公報（特許文献１）に記載されているように、樹脂を構成する各構成成分の組成割合を調整することによりゴム強化スチレン系樹脂においても透明性を得ることが知られている。
【０００３】
更なる市場ニーズとして、ゲーム機やパチンコ部品、ＯＡ機器、家電製品、電気・電子分野用途においてはこのような透明性のみならず、帯電防止性が必要とされる場合がある。しかしながら、ゴム強化スチレン系樹脂は表面固有抵抗値が高く容易に帯電するため、埃などが付着し製品の外観を損ねたり、電気・電子分野製品では静電気による障害を招くなどの欠点を有している。そこで、透明性を保持したまま帯電防止性を付与した材料が望まれており、特開平８−１２０１４７号公報（特許文献２）では、透明性と帯電防止性を付与した材料が提案されているが、このような手法では十分な透明性を併せ持った材料が得られないという欠点がある。
【０００４】
さらに電気・電子分野における用途においては、部品との摩擦あるいは樹脂同士の摩擦により樹脂表面が削れ、その樹脂粉が、電気・電子製品の障害を誘発するなどの問題があるため、透明性を保持したまま摺動性を付与した材料が求められている。
その中でも特に、半導体分野における用途においては、樹脂に含まれる金属イオンなどの不純物が汚染源となり、半導体製造プロセスにおいて悪影響を及ぼすことが懸念されるため、わずかな不純物も含まない材料が求められている。
【０００５】
特開平２００３−２０３７８号公報（特許文献３）では透明性と摺動性を付与した材料が提案されているが、不純物が多いため半導体分野での使用は困難である。
さらに特開２００３−１４７１５２号公報（特許文献４）では特定のポリエーテルエステルアミドを使用してなる透明帯電防止性樹脂組成物が記載されているが、摺動性が十分ではなく、摺動性が要求される分野での使用は困難である。
また、シリコーンやフッ素樹脂などを添加することによって、摺動性を付与させることが一般的に知られているが、これらの添加により透明性を損なう上に、これらが不純物となり、同様に半導体製造プロセスにおいて悪影響を及ぼすことが懸念されるという問題が発生する。
【特許文献１】特開平４−１８０９０７号公報
【特許文献２】特開平８−１２０１４７号公報
【特許文献３】特開２００３−２０３７８号公報
【特許文献４】特開２００３−１４７１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、摺動性、帯電防止性、透明性に優れ、かつ不純物の少ないゴム強化スチレン系樹脂をベースとする透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた成形品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる課題に鑑み鋭意検討を行った結果、特定のゴム強化スチレン系樹脂と、特定の摺動剤を混ぜ合わせることにより、透明性を保持しながら、摺動性、帯電防止性に優れ、かつ不純物の少ない透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に達したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物は、透明性、帯電防止性、摺動性に優れ、かつ不純物の少ないものであり、摺動性が要求され、かつ透明性と帯電防止性さらには低不純物の必要とされる用途に好適に使用できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなるグラフト重合体（ａ−１）または該グラフト重合体（ａ−１）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなる（共）重合体（ａ−２）からなるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）３〜５０重量部および摺動剤（Ｃ）０．１〜３０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、かつ周期律表第１属および／または第２属の金属含有量が２５０ｐｐｍ以下であり、樹脂成形品（３ｍｍ厚み）とした時の全光線透過率が５０％以上である摺動特性に優れた透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物、
（２）摺動剤（Ｃ）が官能基変性スチレン系樹脂である（１）記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物、
（３）摺動剤（Ｃ）がα，β−不飽和カルボン酸変性スチレン系樹脂である（１）又は（２）記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物、
（４）グラフト重合体（ａ−１）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．０５〜２．０μ、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）のアセトン可溶分の固有粘度が０．２〜０．８ｄｌ／ｇである（１）〜（３）何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物、
（５）ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率が１．４０〜１．６０である（１）〜（４）何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物、
（６）少なくとも屈折率の異なる（屈折率差が０．０１以上）２種以上のポリエーテルエステルアミド（Ｂ）からなる（１）〜（５）何れかに記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物、
（７）（１）〜（６）記載の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提供するものである。
【００１０】
以下に、本発明の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物につき詳細に説明する。
本発明において使用されるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）とは、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなるグラフト重合体（ａ−１）または該グラフト重合体（ａ−１）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなる（共）重合体（ａ−２）からなるゴム強化スチレン系樹脂である。
【００１１】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）におけるグラフト重合体（ａ−１）を構成するゴム状重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）共重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチルアクリレートなどのアクリル系ゴムなどが挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。
【００１２】
グラフト重合体（ａ−１）または（共）重合体（ａ−２）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げられ、一種または二種以上用いることができる。シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、一種または二種以上用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等が挙げられ、一種または二種以上用いることができる。
また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共に必要に応じて他の共重合可能な単量体、例えばＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等を使用することも可能である。
【００１３】
本発明で用いるグラフト重合体（ａ−１）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径については０．０５〜２．０μ、またゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）のアセトン可溶分の固有粘度（３０℃、ジメチルホルムアミド溶媒）は０．２〜０．８ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
ここで、グラフト重合体（ａ−１）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．０５μ未満では耐衝撃性に劣り、また２．０μを超えると透明性が低下する。
また、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）のアセトン可溶分の固有粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．８ｄｌ／ｇを超えると成形加工性が低下する。
【００１４】
また、本発明において使用されるポリエーテルエステルアミド（Ｂ）としては、炭素数６以上のアミノカルボン酸、炭素数６以上のラクタムおよびジアミンとジカルボン酸とから得られる炭素数６以上のナイロン塩からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド系化合物およびジカルボン酸から誘導される両末端カルボキシル基を含有するポリアミドとポリオキシアルキレングリコールおよび／またはビスフェノール類のエチレンオキシド付加物からなるポリエーテルジオールとを重縮合させて得られる化合物等が挙げられ、分子量、構造および／または組成の異なる２種以上用いることができる。
特に本発明においては、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）として少なくとも屈折率の異なる（屈折率差が０．０１以上）２種以上を併用することが望ましい。屈折率の異なる２種以上のポリエーテルエステルアミドを併用することであらゆる屈折率を有するゴム強化スチレン系樹脂の透明性を損なうことなく対応でき、且つ耐衝撃性が良好になる。また、屈折率の異なる２種以上のポリエーテルエステルアミドの混合割合には特に制限はないが、例えば２種の場合には９９／１〜１／９９（重量比）の範囲であることが好ましい。
【００１５】
上記ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の使用割合については、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して３〜５０重量部であることが好ましい。ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）が３重量部未満では十分な帯電防止性が得られず、また５０重量部を超えると耐熱性及び透明性が低下する傾向にある。
【００１６】
また、上記ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率は、３０℃以下の使用環境下において１．４０〜１．６０であることが好ましい。ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率が１．４０未満または１．６０以上ではゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）の屈折率と異なるため透明性が低下する傾向にある。
【００１７】
本発明は、上記特定のゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）３〜５０重量部および摺動剤（Ｃ）０．１〜３０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、且つ樹脂成形品（３ｍｍ厚み）とした時の全光線透過率が５０％以上である透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物である。該樹脂成形品の全光線透過率を５０％以上とするには、（Ａ）におけるゴム状重合体と単量体の種類およびその使用割合、グラフト重合体（ａ−１）の重量平均粒子径、グラフト率、（Ａ）のアセトン可溶分の固有粘度、さらにこれら特定のゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）と使用するポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の種類、更には組み合せて使用する摺動剤（Ｃ）の種類およびその使用割合によって設定することができる。
【００１８】
摺動剤（Ｃ）としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、高級脂肪酸エステル、さらにはガラス、マイカ等が挙げられるが、特に官能基変性スチレン系樹脂、具体的にはα、β−不飽和カルボン酸、エポキシ基含有単量体、アミド基含有単量体、アミノ基含有単量体、オキサゾリン基含有単量体、水酸基含有単量体等の官能基含有単量体が共重合された官能基変性スチレン系樹脂が好ましく、さらにこれらのうちα、β−不飽和カルボン酸が共重合されたα、β−不飽和カルボン酸変性スチレン系樹脂が最も好ましい。
上記のα、β−不飽和カルボン酸変性スチレン系樹脂としては、前述した芳香族ビニル系単量体と必要に応じてシアン化ビニル系単量体および他の共重合可能な単量体の１種または２種以上と更に必須成分としてα、β−不飽和カルボン酸を共重合せしめることにより得られる共重合体樹脂である。
【００１９】
ここでα、β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アニコット酸等が挙げられ、一種または二種以上用いることができる。特にアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が好ましい。
【００２０】
α、β−不飽和カルボン酸変性スチレン系樹脂における各単量体の組成比率は、芳香族ビニル系単量体２０〜９９．５重量％、シアン化ビニル系単量体および他の共重合可能な単量体０〜６０重量％、α、β−不飽和カルボン酸０．５〜２０重量％であることが好ましい。α、β−不飽和カルボン酸が０．５重量％未満では最終樹脂組成物が表層剥離を起こし、２０重量％を超えると加工性が低下する傾向にある。最終組成物の耐表層剥離性および耐衝撃性、加工性のバランス面より、スチレン系単量体４０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体および他の共重合可能な単量体の１種または２種以上１０〜５０重量％、α、β−不飽和カルボン酸１〜１０重量％が特に好ましい。
なお、これら単量体の具体例としては前記ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）の項で述べたものと同一のものを使用することができる。
また、本発明における官能基変性スチレン系樹脂は、必要に応じてゴム強化されていてもよく、例えばゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）の項で述べられたゴム質重合体の存在下で前記各単量体を重合されたものを使用することを何ら妨げるものではない。
【００２１】
官能基変性スチレン系樹脂の製造方法には特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらの組み合わせの方法により得ることができる。
【００２２】
上記の摺動剤（Ｃ）の配合比率としては、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜３０重量部であることが好ましい。摺動剤（Ｃ）が０．１重量部未満では十分な摺動特性が得られず、また３０重量部を超えると剛性及び透明性が低下する傾向にある。
【００２３】
本発明の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物は、周期律表第１属および／または第２属の金属含有量が２５０ｐｐｍ以下であることが必要である。該金属含有量が２５０ｐｐｍを超えると、これらが汚染源となり、該樹脂組成物からなる成形品を半導体製造プロセスにおいて使用する際に悪影響を及ぼすことが懸念されるという問題が発生する。
【００２４】
本発明における各成分の混合方法には特に制限はなく、押出機、バンバリーミキサー、ロール、ニーダー等を用いて混合することができる。
【００２５】
また、本発明の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物には、公知の添加剤、例えば酸化防止剤〔２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、２、２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、ジラウリルチオジプロピオネート、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホスファイト等が例示される。〕、紫外線吸収剤〔ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−４’−ｎ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が例示される。〕、滑剤〔パラフィンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、ｎ−ブチルステアレート、ケトンワックス、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド等が例示される。〕、着色剤〔例えば酸化チタン、カーボンブラック〕等を必要に応じて添加することができる。なお、これら添加剤についても、本発明にて規定する金属を含まないもしくは本発明に悪影響を与えない程度の添加剤を使用することが望ましい。
【００２６】
さらに、本発明においてはポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、ポリエチレン等の他の熱可塑性樹脂を必要に応じて透明性を保持する範囲内にて混合することができる。
【００２７】
本発明をさらに具体的に説明するために以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。しかし、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
〔実施例〕
【００２８】
−ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）−
グラフト重合体（ａ−１−１）：窒素置換した反応器にポリブタジエンラテックス（重量平均粒子径０．３０μ、ゲル含有量８５％）５０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第２鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部を入れ、６０℃に加熱後、アクリロニトリル３部、スチレン１２部、メタクリル酸メチル３５部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（ａ−１−１）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ５２％および０．５０ｄｌ／ｇであった。
【００２９】
グラフト重合体（ａ−１−２）：ポリブタジエンラテックス（重量平均粒子径０．５０μ、ゲル含有量９０％）２０部、アクリロニトリル５部、スチレン１９部、メタクリル酸メチル５６部、およびナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４部、キュメンハイドロパーオキサイド０．３部に変更した以外は（ａ−１−１）と同様にして、グラフト共重合体（ａ−１−２）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度は、それぞれ６０％および０．４５ｄｌ／ｇであった。
【００３０】
グラフト重合体（ａ−１−３）：窒素置換した反応器にポリブタジエンラテックス（重量平均粒子径０．３５μ、ゲル含有量９０％）５０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第２鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部を入れ、６０℃に加熱後、アクリロニトリル１５部、スチレン３５部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（ａ−１−１）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ５５％および０．５２ｄｌ／ｇであった。
【００３１】
共重合体（ａ−２）：容積が２０リットルの完全混合型反応槽１基からなる連続的重合装置を用い、スチレン２４重量部、メタクリル酸メチル６６重量部、エチルベンゼン１０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２重量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）０．０１５重量部からなる重合原料をプランジャーポンプを用いて１３ｋｇ／ｈで連続的に該反応槽に供給して重合を行い、重合温度を調節して反応槽出口における重合転化率を５０．５重量％にした。このときの重合温度は１５０℃であり、また反応槽の攪拌数は１５０ｒｐｍに調整した。重合に続いて、反応槽から連続的に抜き出された重合液を脱揮発分装置に供給した後、押出機を経て固有粘度０．４８の共重合体（ａ−２）を得た。重合体（ａ−２）の屈折率は１．５２であった。
【００３２】
−ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）−
Ｂ−１：ペレスタット 
ＮＣ６３２１（三洋化成工業株式会社製  屈折率：１．５１６）
Ｂ−２：ペレスタット 
ＮＣ７５３０（三洋化成工業株式会社製  屈折率：１．５３６）
【００３３】
−  摺動剤（Ｃ）  −
Ｃ−１：スチレン７０重量部、アクリロニトリル２５重量部、およびアクリル酸５重量部を公知の乳化重合法により重合した。その後、得られた重合体ラテックスを塩析・脱水・乾燥処理し、官能基変性スチレン系樹脂（Ｃ−１）を得た。
Ｃ−２：ジメチルシリコーンオイル  （東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製  粘度１０００ｃｐｓ）
Ｃ−３：ポリフロン  （ダイキン工業株式会社製  ルブロン  Ｌ−５Ｆ）
【００３４】
〔実施例１〜４、比較例１〜７〕
上記各成分につき、表１に示された配合割合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２２０℃で溶融混練し、ペレットを得た。
また、得られたペレットにつき東芝機械製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機を用い、シリンダー設定温度２２０℃にて各試験片を作成し、次の各評価を行った。評価結果を表１に示す。
なお、実施例及び比較例にて使用するゴム強化スチレン系樹脂の固有粘度については、上記の混合とは別に、表１に示した割合にてグラフト重合体および共重合体を押出機にて混合した後、アセトン可溶成分を抽出し、固有粘度を測定した。
【００３５】
全光線透過率：厚さ３ｍｍの試験片を用いて、(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計ＨＭ−１５０で測定した。
【００３６】
摺動性：厚さ３ｍｍ、９００×９００ｍｍの角試験片を用い、磨耗試験機（株式会社東洋精機製作所製ロータリーアブレージョンテスタ型式Ｔ）にて磨耗減量を測定した。試験回数：３０００回（６０ｒｐｍ）、単位：ｍｇ。
【００３７】
耐衝撃性：厚さ３ｍｍ、９００×９００ｍｍの角試験片を用い、落球衝撃試験機にて衝撃強度を評価した。衝撃値の計算は１／２法にて求めた。評価に用いた球の重量は１０００ｇである。単位：ｋｇｆ・ｃｍ。
【００３８】
成形加工性：ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準じてメルトフローレイトを測定した。
２２０℃×１０ｋｇ、単位：ｇ／１０ｍｉｎ。
【００３９】
帯電防止性：厚さ３ｍｍの射出成形された角試験片を用い、１ヶ月間２３℃、湿度５０％ＲＨ下で状態調整し、水洗処理後の表面固有抵抗値を東亞電子工業（株）製ウルトラメガオームメーターＳＮ８２１０にて測定した。単位：Ω。
【００４０】
含有金属量：マイクロウェーブ湿化灰化法にて試料溶解後、ＩＣＰより定量した。周期律表第１属および／または第２属の金属含有量の合計を求めた。単位：ｐｐｍ。
【００４１】
【表１】
2006169398.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４２】
上記のとおり、本発明の透明持続性帯電防止熱可塑性樹脂組成物は、透明性、帯電防止性、摺動性に優れ、かつ不純物の少ないものであり、摺動性と低不純物性が要求され、かつ透明性と帯電防止性の必要とされる電気・電子分野にて好適に使用することができる。