(57)【要約】【課題】  配線作業をより容易に実行することができ、かつ伝送損失を低く抑えるＰＯＦの端面処理方法を得る。【解決手段】  プラスチック光ファイバの端面処理方法は、エッジラインが直線状である刃１４を、当該エッジラインと垂直な方向に動かしてプラスチック光ファイバ１を押し切るステップと、プラスチック光ファイバ１を押し切った後、加熱した鏡面板に押し付けて押し切った端面１６ａを整形するステップと、を備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部、クラッド部、およびそれらの被覆層を備えるプラスチック光ファイバを、当該被覆層を含んだ状態で端面処理するプラスチック光ファイバの端面処理方法であって、
エッジラインが直線状である刃を、当該エッジラインと垂直な方向に動かしてプラスチック光ファイバを押し切るステップと、
プラスチック光ファイバを押し切った後、加熱した鏡面板に押し付けて押し切った端面を整形するステップと、
を備えるプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項２】
前記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、刃のエッジラインのノッチ数を３／１００μｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項３】
前記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、プラスチック光ファイバの中心線に対して７５°〜１０５°の角度をなす方向に前記刃を動かすことを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項４】
前記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、最終整形位置から５０μｍより長い余長部分を残してプラスチック光ファイバを押し切ることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項５】
前記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、最終整形位置からプラスチック光ファイバの直径の２０％より短い余長部分を残してプラスチック光ファイバを押し切ることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つに記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項６】
前記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、押し切る位置の根元側および先端側でプラスチック光ファイバを保持して押し切ることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つに記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項７】
前記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、最終整形位置からプラスチック光ファイバの直径の１５０％より短い余長部分を残してプラスチック光ファイバを押し切ることを特徴とする請求項６に記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項８】
前記端面を整形するステップでは、鏡面体の表面温度を１２５℃〜１３５℃とすることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一つに記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項９】
前記端面を整形するステップでは、押し切った端面に鏡面体を当接させた後に当該鏡面体を昇温させ、
鏡面体の表面温度：Ｔ［℃］、昇温時間：ｔ［秒］として、１０≦Ｔ／ｔ≦３０、および１１５≦Ｔ≦１４５を満たすようにしたことを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一つに記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項１０】
前記端面を整形するステップでは、鏡面体による押し切った端面の押圧力を２５［ｋＰａ］以上とすることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか一つに記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＯＦ（プラスチック光ファイバ）の端面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバの宅内配線を構築する場合には、伝送損失が低いという理由から、一般的には、ガラス光ファイバ（以下、ＧＯＦと記す）が用いられている。ここで、光ファイバ配線を構築する場合には、光ファイバの端面部分での伝送損失を抑制することが肝要である。そこで、宅内配線用のＧＯＦは、通常、専用の機械によって予め研磨処理された端面を有する所定長のコネクタ付ケーブルとして供給される。しかし、この方式では、ケーブルの長さが必要以上に長い場合でも、切断した部分の端面処理には専用の機械を要するため、施工現場ではケーブル短縮処理を完遂することができず、一旦、当該端面処理が可能な工場等にケーブルを返送する必要がある。
【０００３】
また、これとは別に、ＧＯＦの両側端面が仕上げられたコネクタに、切断したＧＯＦを接続する方式がある。この場合、メカニカルスプラインや、屈折率整合剤を用いたり、融着処理を行ったりしてコネクタにＧＯＦを接続するが、かかる作業は、施工現場で行うことが可能である。しかしながら、両側端面を仕上げたコネクタが高価であるため、低価格化が望まれている。
【０００４】
また、プラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦとも記す）でも、伝送損失の低いＧＩ−ＰＯＦ（グレートインデックスＰＯＦ）は、宅内配線に用いられる場合がある。従来、このＧＩ−ＰＯＦの端面は、施工現場で手作業によって研磨処理されている。しかし、この手作業による研磨処理は、作業者の熟練を必要とする上、熟練者といえども伝送損失が所定レベル以下となるまで鏡面化するには相当の時間がかかってしまうという問題がある。
【０００５】
一方、ＧＩ−ＰＯＦ以外のＰＯＦ（例えばアクリルＰＯＦ等）に関しては、その端面処理方法として、例えば特許文献１や２に開示される方法が知られている。かかる方法は、熱板を当てて端面を整形するものであり、比較的容易に実行することができる。
【特許文献１】特許２６２８６７１号公報
【特許文献２】特許２６４３２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１や２に開示される熱板を端面に当てて整形する処理方法は、コア径に比べてクラッド層が薄く、被覆層を含んだ状態で端面処理を行う必要がないＰＯＦを対象としており、ＧＩ−ＰＯＦなど、コア部、クラッド部、およびそれらの被覆層を含む状態（それらがフェルール内に挿入された状態）で端面処理を行うＰＯＦに対しては、そのまま適用することができない。すなわち、この種のＰＯＦでは、それを切断する際に、被覆層が刃に巻き込まれて異物として端面に付着してしまうことがあり、その状態で熱板を当てると、当該付着した異物がそのまま端面に残存して、伝送損失が高くなってしまうからである。
【０００７】
そこで、本発明は、配線作業をより容易に実行することができ、かつ伝送損失を低く抑えるＰＯＦの端面処理方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にあっては、コア部、クラッド部、およびそれらの被覆層を備えるプラスチック光ファイバを、当該被覆層を含んだ状態で端面処理するプラスチック光ファイバの端面処理方法であって、エッジラインが直線状である刃を、当該エッジラインと垂直な方向に動かしてプラスチック光ファイバを押し切るステップと、プラスチック光ファイバを押し切った後、加熱した鏡面板に押し付けて押し切った端面を整形するステップと、を備えることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
かかる方法によればエッジラインが直線状である刃を、当該エッジラインと垂直な方向に動かしてプラスチック光ファイバを押し切ることで、付着物等がなく良好な状態の切断面（端面）を得ることができ、こうして得られた良好な切断面を鏡面板を用いて加熱しながら押圧して整形するため、伝送損失の少ない最終整形端面を得ることができる。
【００１０】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、刃のエッジラインのノッチ数を３／１００μｍ以下とするのが好適である。これにより、切断による切断面への被覆層の巻き込みを減らすことができる。
【００１１】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、プラスチック光ファイバの中心線に対して７５°〜１０５°の角度をなす方向に上記刃を動かすのが好適である。これにより、切断面の変形を抑制することができる。
【００１２】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、最終整形位置から５０μｍより長い余長部分を残してプラスチック光ファイバを押し切るのが好適である。これにより、切断面に切断傷（通常は５０μｍ以内となる）が生じた場合にも、端面整形ステップでこれを解消することができる。
【００１３】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、最終整形位置からプラスチック光ファイバの直径の２０％より短い余長部分を残してプラスチック光ファイバを押し切るのが好適である。これにより、切断の際にプラスチック光ファイバが屈曲するのを抑え、より良好な切断面を得ることができる。
【００１４】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、押し切る位置の根元側および先端側でプラスチック光ファイバを保持して押し切るのが好適である。これにより、切断の際、プラスチック光ファイバを切断位置の両端でより確実に保持して、プラスチック光ファイバが屈曲するのを抑え、より良好な切断面を得ることができる。
【００１５】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法で、押し切る位置の根元側および先端側で保持する場合には、上記プラスチック光ファイバを押し切るステップでは、最終整形位置からプラスチック光ファイバの直径の１５０％より短い余長部分を残してプラスチック光ファイバを押し切るのが好適である。これにより、切断の際にプラスチック光ファイバが屈曲するのを抑え、より良好な切断面を得ることができる。
【００１６】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記端面を整形するステップでは、鏡面体の表面温度を１２５℃〜１３５℃とするのが好適である。こうすれば、加熱不足あるいは過多による最終整形端面の整形不良を抑制することができる。
【００１７】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記端面を整形するステップでは、押し切った端面に鏡面体を当接させた後に該鏡面体を昇温させ、鏡面体の表面温度：Ｔ℃、昇温時間：ｔ秒として、１０≦Ｔ／ｔ≦３０、および１１５≦Ｔ≦１４５を満たすようにするのが好適である。こうすれば、長期間の加熱に伴う種々の不具合（例えば気泡の発生等）を抑制することができる。
【００１８】
また、上記本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法では、上記端面を整形するステップでは、鏡面体による押し切った端面の押圧力を２５ｋＰａ以上とするのが好適である。こうすれば、押圧力不足による最終整形端面の整形不良を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかるプラスチック光ファイバの端面処理方法によれば、プラスチック光ファイバを押し切って得られた良好な切断面を加熱押圧して整形することで、より容易に伝送損失の低い端面を得ることができる。したがって、プラスチック光ファイバの配線を構築するサービスを高品質かつ低コストで提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
（第１実施形態）図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示しており、図１〜図３は、本実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法の各ステップにおけるＰＯＦ端部の概略構成を示す図、図４は、端面処理がなされ、コネクタによって連結された二つのＰＯＦを示す断面図である。なお、本実施形態にかかる端面処理は、図５に示すような断面を有するＰＯＦ、すなわち、通信用の光を透過するコア部２、コア部２の外側を囲い、コア部２内で通信用の光を伝送させるべく当該光をコア部２との界面で反射させるクラッド部３、および芯線部分（コア部２およびクラッド部３）を保護すべくクラッド部３の外側を囲う被覆層４、を備えるＰＯＦ（例えばＧＩ−ＰＯＦ等）１を対象とするものである。
【００２２】
図１は、ＰＯＦにフェルールを固定するまでの各ステップを示す図である。
【００２３】
まず、図１の（ａ）に示すように、最外層被覆部１０を剥き、その内側のＰＯＦ１を露出させ、当該ＰＯＦ１に環状のスリーブ１１を嵌める（外装する）。
【００２４】
次に、図１の（ｂ）に示すように、挿入したスリーブ１１をＰＯＦ１と最外層被覆部１０との間の隙間に差し込み、次に、ＰＯＦ１に環状のフェルール（例えばメタルフェルール）１２を嵌める。このとき、図１の（ｃ）に示すように、フェルール１２は、ＰＯＦ１の先端側からスリーブ１１に突き当たるまで進入させる。
【００２５】
次に、図１の（ｄ）に示すように、フェルール１２の両側（図１の（ｄ）では上下）を、相互に接離自在な分離型の一対の治具１３で挟み込む。そして、同図（ｅ）に示すように、治具１３に、径方向内側に向かう押圧力Ｆ１を加えて、フェルール１２の内壁を内側に突出させてＰＯＦ１の外壁に突き当て、これによりＰＯＦ１にフェルール１２をかしめ固定する。なお、本実施形態では、フェルール１２と治具１３とを、鍔部１２ｂと係合凹部１３ｂとの係合によってＰＯＦ１の軸方向に位置決めし、それらの先端側の端面１２ａおよび１３ａが軸方向にほぼ同位置となるようにしてある。
【００２６】
図２は、ＰＯＦを切断する各ステップを示す図である。
【００２７】
本実施形態では、図２の（ｆ）に示すように、進退自在な刃１４を用いてＰＯＦ１を押し切る。すなわち、刃１４をそのエッジライン（刃先）とほぼ垂直な方向に動かし、エッジラインに沿う方向への刃１４の移動が殆ど無いようにして、ＰＯＦ１を切断する。このとき、治具１３でフェルール１２を保持したまま押し切り処理を行うようにし、治具１３をかしめ用治具および切断用治具として共用するのが好適である。
【００２８】
このとき、図２の（ｇ）に示すように、刃１４は、側方視ではＰＯＦ１の中心線１ａに対して垂直に近い角度で直線的に動かし（切断角度：α）、余長部分１６を残した状態で、先端部分１５を切り離す。こうして、図２の（ｈ）に示す状態となる。この例では、治具１３の先端側の端面１３ａが最終整形位置となり、当該端面１３ａから余長部分１６の先端の端面１６ａまでの軸方向長さが余長長さＬとなる。
【００２９】
図３は、ＰＯＦの切断面を整形する各ステップを示す図である。
【００３０】
本実施形態では、余長部分１６に軸方向から加熱押圧ユニット１７を押し当て、当該余長部分１６を溶融しながら押し潰す。
【００３１】
図３の（ｉ）に示すように、加熱押圧ユニット１７は、鏡面体１８、それを裏面側（余長部分１６に当接する側の反対側）から加熱する複数の発熱体１９，２０、およびそれら発熱体１９，２０を発熱すべく電池やスイッチ等を含む回路２１，２２を備える。このとき、各発熱体１９，２０の位置や発熱量は、ＰＯＦ１の大きさや材質等によって適宜調整される。また、冷却するための冷却体（例えばペルチェ素子等；図示せず）を設けるのが好適である。
【００３２】
そして、図３の（ｉ）および（ｊ）に示すように、この加熱押圧ユニット１７を、加熱しながら押圧力Ｆ２で軸方向に押圧して、治具１３の端面１３ａおよびフェルール１２の端面１２ａに鏡面体１８の加熱面１８ａを当接させる。そして、所定の加熱工程を終え、同図（ｋ）に示すように、加熱押圧ユニット１７を治具１３から離間させて治具１３を取り外すと、フェルール１２が取り付けられかつ整形処理された端面Ｅを備えたＰＯＦ１が得られる。そして、フェルール１２の外側にコネクタ２４を装着し、それを別のコネクタと接続すると、図４に示すような断面（中心線を含む平面で切った断面）が得られる。なお、鏡面体１８は、ＰＯＦ１の切断面に当接した後に加熱するのが好適であり、加熱後は十分に冷却された後に離間させるのが好適である。
【００３３】
本実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法では、処理条件に応じて、表１に示すような結果が得られた。表１は、処理条件を変えて本実施形態にかかる端面処理を行った各場合に得られた最終整形端面の性状の一例を示す一覧表である。表１では、伝送損失が低く、好適な結果（可否：○）が得られたものを実施例とし、伝送損失が高く、不適切な結果（可否：×）が得られたものを参考例として示している。なお、いずれも、フッ素樹脂にドーパント（添加剤）を添加してなるコア部２およびクラッド部３と、アクリル系樹脂からなる被覆層４とを備えるＧＩ−ＰＯＦに対する処理結果であり、コア部２の直径は１２０［μｍ（マイクロメートル）］、クラッド部３の直径は２５０［μｍ］、被覆層４の直径は５００［μｍ］である。
【表１】
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【００３４】
表１その他より以下の知見が得られた。すなわち、まず、ノッチ数に関しては、エッジライン（刃先）の長さ１００［μｍ］あたり３個以下とするのが好適である。こうすることで、切断面における被覆層の巻き込みを減らすことができる。なお、表１の参考例１−３のように、ノッチ数が１００［μｍ］あたり１５個まで増えると、切断面に付着物が残り、図７に示すように、最終整形端面にも付着物５が残存してしまう。
【００３５】
そして、当該切断は、刃１４のエッジラインと垂直な方向に動かす所謂押し切りが好適であり、刃１４のエッジラインに沿った移動成分がある所謂引き切りは不適である。すなわち、引き切りを行うと、切断面に被覆層４等の付着物が巻き込まれ、接続損失が増大するからである。押し切りとすれば、付着物の巻き込みが発生しにくくなる。
【００３６】
また、上記切断角度αについては、ＰＯＦ１の中心線１ａに対して７５〜１０５［ｄｅｇ］の角度をなす方向に上記刃を動かすのが好適である。この範囲を超えて交叉角度が狭くなると、中心位置および断面形状が変化するなど、切断面の変形が大きくなり、接続損失が増大するからである。
【００３７】
また、上記余長長さ（余長部分１６の長さ）Ｌについては、最終整形位置、すなわち治具１３およびフェルール１２の端面１３ａ，１２ａの軸方向位置から５０［μｍ］より長くするのが好適である。この距離Ｌが短すぎると、切断面に生じた切断傷を端面整形処理（加熱押圧処理）で十分に除去することができず、接続損失が増大する場合がある。例えば余長長さＬを４０［μｍ］とすると、図９に示すように、最終整形端面に、切断傷８が残ってしまうことが確認された。
【００３８】
また、同じく余長長さ（余長部分１６の長さ）Ｌについては、最終整形位置からＰＯＦ１の直径の２０％より短くするのが好適である。この距離Ｌが大きいと、切断時にＰＯＦ１が大きく屈曲し、切断位置のずれや切断面の歪みが生じ、接続損失が増大するからである。
【００３９】
また、昇温時の鏡面体１８の表面温度（加熱面１８ａの温度）については、１１５［℃］〜１４５［℃］、特に１２５［℃］〜１３５［℃］とするのが好適である。これにより、加熱不足あるいは過多による最終整形端面の整形不良（軟化不足あるいは過剰軟化）を抑制することができる。例えば１５０［℃］まで加熱すると、図８に示すように、最終整形端面に、クラッド部３の樹脂がコア部２側に回り込んで形成された部位６や、被覆層４の樹脂がクラッド部３側に回り込んで形成された部位７が形成される場合があることが確認された。
【００４０】
また、昇温速度および冷却速度については、いずれも１０［℃／秒］以上（好適には３０［℃／秒］以内）とし、また保持時間も５〜１０［秒］程度とするのが好適である。これより遅いと、ＰＯＦ１内部に気泡が発生する等の過熱による不具合が生じる場合があるからである。また、昇温速度や冷却速度、高温保持時間により長い時間を要すると、その分、作業効率の低下にもつながる。
【００４１】
また、上記押圧力Ｆ２については、２５［ｋＰａ］以上とするのが好適である。押圧力Ｆ２が小さいと、加熱押圧処理による端面平坦化の効果が小さくなり、接続損失が増大する。
【００４２】
以上述べた条件で各処理を実行することで、伝送損失の低い、良好な最終整形端面を得ることができる。
【００４３】
（第２実施形態）図６は、本発明の第２実施形態を示しており、図６は、本実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法の各ステップにおけるＰＯＦ端部の概略構成を示す図である。なお、本実施形態にかかる端面処理も、図５に示すようなＰＯＦ（例えばＧＩ−ＰＯＦ等）１を対象とするものである。
【００４４】
本実施形態では、ＰＯＦ１の切断を行う際に、切断部位の両側でＰＯＦ１を支持する点のみが上記第１実施形態と相違しており、図２の（ｆ）〜（ｈ）に替えて、図５の（ｆ）〜（ｈ）を実行する。すなわち、治具１３に、余長部分を保持する着脱自在な余長部分保持具２３を取り付け、切断位置より先端側でもＰＯＦ１を保持するようにしている。これにより、ＰＯＦ１が、切断位置の根元側と先端側の両端で支持されることとなり、変形等の少ない好適な切断面を得ることができる。
【００４５】
本実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法では、処理条件に応じて、表２に示すような結果が得られた。表２は、処理条件を変えて本実施形態にかかる端面処理を行った各場合に得られた最終整形端面の性状の一例を示す一覧表である。なお、表２では、伝送損失が低く、好適な結果（可否：○）が得られたものを実施例とし、伝送損失が高く、不適切な結果（可否：×）が得られたものを参考例として示している。なお、いずれも、フッ素樹脂にドーパントを添加してなるコア部２およびクラッド部３と、アクリル系樹脂からなる被覆層４とを備えるＧＩ−ＰＯＦに対する処理結果であり、コア部２の直径は１２０［μｍ（マイクロメートル）］、クラッド部３の直径は２５０［μｍ］、被覆層４の直径は５００［μｍ］である。また、本例は、フェルール１２と余長部分保持具２３とを用いてＰＯＦ１を両端支持した場合と、フェルール１２のみでＰＯＦ１を片持ち支持した場合の両方について調べた結果であり、表１の例では、高温で保持する期間を設けたのに対して、本例では昇温後は、放冷し、自然冷却されるようにしている。
【表２】
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【００４６】
そして、表２その他より以下の知見が得られた。すなわち、まず、切断位置の根元側および先端側の双方でＰＯＦ１を支持する場合には、上記余長長さＬについては、最終整形位置からＰＯＦ１の直径の１５０％より短く（さらに好適には、直径より短く）するのが好適である。この距離Ｌが大きいと、ＰＯＦ１の延性に伴う切断角度のずれや、ＰＯＦ１そのものの常温塑性変形、加熱押圧処理の場合に過剰な余長が存在することによる当該余長部分の屈曲変形等が生じる場合があり、好ましくない。例えば余長長さＬをＰＯＦ１の直径の２倍にすると、図１０に示すように、最終整形端面が変形し、いびつな形に変形することが確認された。なお、ＰＯＦ１の底面を支持すると、刃１４のエッジラインが損なわれるので、好ましくない。
【００４７】
また、昇温速度については、毎秒１０［℃］以上、３０［℃］以下であるのが好適である。これは、毎秒３０［℃］以下の昇温速度で、加熱押圧処理によるＰＯＦ１自体の変形速度から、加熱押圧処理の所望される効果が得られる一方、毎秒１０［℃］未満とすれば、単に保持した場合と同様となるからである。この場合も、ＰＯＦ１の端面を整形に適するように軟化させるには、鏡面体１８の表面到達温度を、１１５［℃］〜１４５［℃］、特に、１２５［℃］〜１３５［℃］とするのが好適である。
【００４８】
以上の実施形態によっても、伝送損失の低い、良好な最終整形端面を得ることができる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。例えば、他のサイズのＰＯＦや、２芯タイプのＰＯＦについても、本発明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法において、ＰＯＦにフェルールを固定するまでの各ステップを示す図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法において、ＰＯＦを切断する各ステップを示す図。
【図３】本発明の実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法において、ＰＯＦの切断面を整形する各ステップを示す図。
【図４】本発明の実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法によって端面処理がなされた後、コネクタによって連結された二つのＰＯＦを示す断面図。
【図５】本発明の対象たるコア部、クラッド部、および被覆層を含むＰＯＦの断面図。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるＰＯＦの端面処理方法において、ＰＯＦを切断する各ステップを示す図。
【図７】付着物が残存した場合のＰＯＦの端面の一例を示す図。
【図８】被覆層やクラッド部の樹脂の回り込みが生じた場合のＰＯＦの端面の一例を示す図。
【図９】切断による傷が残った場合のＰＯＦの端面の一例を示す図。
【図１０】断面が変形した場合のＰＯＦの端面の一例を示す図。
【符号の説明】
【００５１】
１  プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）
２  コア部
３  クラッド部
４  被覆層
１４  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006038899.tif 000009
【図６】
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【図７】
2006038899.tif 000011
【図８】
2006038899.tif 000012
【図９】
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【図１０】
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