(57)【要約】【課題】 何度剥がしても再接着することが可能で、剥離時にカールの発生がなく、しかも何度接着しても剥がれ落ちることのないインクジェット記録用タック紙を提供すること。【解決手段】ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準ずる試験において、粘着力が０．２〜５．０Ｎ／２５mmであり、ボールタック試験における最大ボールナンバーが６以下であり、保持力が２４時間以上であるインクジェット記録用タック紙であって、インク受容層塗設後の米坪が８０〜２５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が１００〜２６０μｍであり、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさが０．５〜３．８ｍＮ・ｍである支持体を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に少なくとも１層のインク受容層を設け、他方の面に粘着剤層を設け、この粘着剤層に剥離紙を貼付したインクジェット記録用タック紙であって、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準ずる試験において、粘着力が０．２〜５．０Ｎ／２５mmであり、ボールタック試験における最大ボールナンバーが６以下であり、保持力が２４時間以上であり、インク受容層塗設後の米坪が８０〜２５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が１００〜２６０μｍであり、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさが０．５〜３．８ｍＮ・ｍである支持体を用いることを特徴とするインクジェット記録用タック紙。
【請求項２】
粘着剤層の厚みが、３〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用タック紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用タック紙に関し、特に、インクジェット記録紙の反印字面に再剥離・再接着可能なタック処理を施し、このタック処理部に剥離紙を貼付したインクジェット記録用タック紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものであるが、高速・低騒音で、多色化が容易であり、記録パターンの融通性が大きくて、現像および定着が不要であるなどの特徴があり、各種図形およびカラー画像等の記録装置として種々の用途において急速に普及している。
【０００３】
インクジェット方式で画像を形成して記録を行うための記録媒体としては、普通紙の他、支持体上にインク受容層を設けた記録媒体、さらに、表面に光沢層を設けた記録媒体などが用いられている。特に、近年、より高解像度で鮮明なカラー画像が得られること、および得られた画像が長期間鮮明であることが望まれているため、光沢層を有する記録媒体が、特に写真などの画像記録用に広く用いられている。
【０００４】
一方、近年、ニーズの多様化からインクジェット記録用紙を整理等の目的で種々の物品へ接着するラベルとしての用途が増大しており、この用途では接着後に剥離できることが必要である。しかし、きれいに剥離できずに粘着剤や基紙の一部が接着箇所に残存したり、たとえ剥離できても剥離後の用紙がカールしたり、一旦剥離すると再接着できず、再接着できたとしても、すぐに剥がれてしまうという欠点があった。
【０００５】
例えば、特許文献１には、インクジェット記録後あるいはインクジェット記録前に他の被着体に貼り合わせることが可能で、貼り合わせにおいてインクジェット記録を損なうことなく、粘着剤層を設けたり貼合わせることによってインクジェット記録性を損なわない粘着型インクジェット記録用紙として、支持体の片面に少なくとも１層のインク受理層を有し、支持体の他面に剥離可能に接着できる粘着剤層を設け、インク受理層と支持体の間または支持体と粘着剤層の間にバリヤー層を設けた再剥離・再接着が可能である粘着型インクジェット記録用紙が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、貼付時には被着体に接着できるとともに、剥離時には被着体から剥がすことのできるインクジェッ記録用再剥離ラベルとして、インクジェット記録層を一方の面に設けた支持体の他方の面に、再剥離型粘着剤層を介して剥離紙を設けてなるインクジェット記録用再剥離ラベルが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１１０１０号公報
【特許文献２】実開平４−４５７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されたバリヤー層は、インクジェット記録の画質を向上するべく粘着剤層の溶媒の浸透を防ぐ目的の層であり、支持体と粘着剤層の間にバリヤー層を設けることにより、投錨性（支持体と粘着剤との接着性）自体が十分に確保されないことがある。
【０００８】
また、特許文献２に開示されたものは、たとえ、被着体から剥離することはできても、再接着できる機能は備えていない。
【０００９】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、高画質のインクジェット写真印刷が可能なインクジェット記録紙の反印字面に再剥離・再接着可能なタック処理を施し、このタック処理部に剥離紙を貼付し、何度剥がしても再接着することが可能で、剥離時にカールの発生がなく、しかも何度接着しても剥がれ落ちることのないインクジェット記録用タック紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために第一の発明の要旨は、支持体の一方の面に少なくとも１層のインク受容層を設け、他方の面に粘着剤層を設け、この粘着剤層に剥離紙を貼付したインクジェット記録用タック紙であって、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準ずる試験において、粘着力が０．２〜５．０Ｎ／２５mmであり、ボールタック試験における最大ボールナンバーが６以下であり、保持力が２４時間以上であり、インク受容層塗設後の米坪が８０〜２５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が１００〜２６０μｍであり、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさが０．５〜３．８ｍＮ・ｍである支持体を用いることを特徴としている。
【００１１】
第二の発明は、第一の発明において、粘着剤層の厚みが、３〜１００μｍであることを特徴としている。
【００１２】
支持体のこわさが低くて粘着力が強いと、図１（ａ）に示すように、タック紙２を被着体１から剥がすときに、タック紙２が被着体１から急角度で立ち上がるように剥がされるので、タック紙２が折れ曲がったり、タック紙２に皺が入ったり、タック紙２を剥がした後にカールが発生したり、インク受容層が壊れるという問題がある。一方、粘着力を弱くすると、不用意にタック紙２が被着体１から剥がれるという問題がある。また、支持体のこわさを強くしても粘着力が強いままでは、図１（ａ）に示すような状態になり、上記したような問題が発生する。本発明のタック紙３によれば、不用意に被着体１から剥がれない粘着力と保持力を維持しながら、剥がすときには折れ曲がったり、皺が入ったり、カールが発生したり、インク受容層が壊れるという問題がなく、図１（ｂ）に示すように、滑らかに被着体１から剥がすことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のとおり構成されており、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準ずる試験における粘着力、タック試験および保持力の数値が特定の範囲であるから、以下の効果がある。すなわち、粘着力が５．０Ｎ／２５mm以下であって比較的小さく、タック試験における最大ボールナンバーの数値が６以下であって比較的小さいので、粘着剤が手にベトツクことなく、接着箇所からきれいに剥がして再接着することができる。しかも、保持力（貼付された試験板から落下するまでの時間）が２４時間以上であって非常に大きいので、再剥離して再接着しても剥がれにくいという効果がある。しかしながら、粘着力が小さすぎると、接着後すぐに剥がれたり、接着すらできない場合がある。そこで、粘着力は０．２Ｎ／２５mm以上であることが好ましい。また、保持力に関する数値は大きい方が好ましく、ボールタック試験における最大ボールナンバーは小さいほどベトツキ感が無く好ましいが、最大ボールナンバーの下限は、接着後すぐに剥がれることなく接着状態を維持しうる最低限の接着力を確保できる数値であることが好ましい。
【００１４】
粘着剤層の厚みが３μｍ未満であれば、十分な接着力を確保できないことがある。一方、粘着剤層の厚みが１００μｍを超えると、接着力が強すぎて、きれいに剥がすことができないことがある。また、支持体や剥離紙やインク受容層の厚みによっては、最終製品であるタック紙自体の紙厚がプリンター搬送できない厚さになる場合もある。そこで、粘着剤層の厚みが、３〜１００μｍであることが好ましい。
【００１５】
インク受容層塗設後の米坪は８０ｇ／ｍ2以上とし、紙厚は１００μｍ以上とし、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさは０．５ｍＮ・ｍ以上である支持体を用いることが好ましい。接着面から剥離後のカール発生を防止するためである。しかし、インク受容層塗設後の米坪が２５０ｇ／ｍ2を超えるか、紙厚が２６０μｍを超えるか、またはＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさが３．８ｍＮ・ｍを超えると、プリンター搬送性が低下したり剥がし難くなる場合がある。そこで、接着面から剥離後のカール発生を防止し、良好なプリンター搬送性を確保するためには、インク受容層塗設後の米坪が８０〜２５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が１００〜２６０μｍであり、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさが０．５〜３．８ｍＮ・ｍである支持体を用いることが好ましい。さらに、インク受容層塗設後の米坪が１１０〜１９５ｇ／ｍ2であり、紙厚が１４０〜２６０μｍであり、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に準ずる試験におけるこわさが０．７〜３．０ｍＮ・ｍである支持体を用いることがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のインクジェット記録用タック紙は、支持体の一方の面に少なくとも１層のインク受容層を設け、他方の面に粘着剤層を設け、この粘着剤層に剥離紙を貼付したものであり、粘着剤層に特徴を有している。以下に具体的な実施形態について説明する。
【００１７】
本発明のインクジェット記録用タック紙の支持体の原料としては、例えば、広葉樹クラフトパルプ、天然パルプ、合成パルプ等が挙げられる。天然パルプとしては、通常に製紙用に用いられるパルプであれば、いずれも使用可能である。すなわち、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等が挙げられる。また、木材繊維を含む主原料として、化学的に処理されたパルプ、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻、葦等非木材繊維を主原料として化学的に処理されたパルプやチップを機械的にパルプ化したグランドパルプ、木材またはチップに化学薬品を添加しながら機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、及びチップを軟らかくなるまで蒸解した後、レファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ等が挙げられる。また、必要に応じて、合成パルプ、合成繊維、無機繊維等の各種繊維状物質を原料として用いることができる。また、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙等を原料として製造された古紙パルプを配合することもできる。
【００１８】
本発明のインクジェット記録用タック紙の支持体は、上記原料を用いて抄紙して製造することができる。抄紙は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機または丸網抄紙機等の抄紙機を用いて抄紙することができる。抄紙する際には、パルプに、インクジェット記録用紙を製造する際に通常用いられる添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール系高分子化合物、尿素樹脂、メラミン樹脂、澱粉等の紙力増強剤：硫酸バンド等の薬品定着剤：ポリアクリルアミド、アクリルアミド−アミノメチルアクリルアミドの共重合体の塩、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、アクリルアミド−アクリル酸ナトリウムの共重合物等の濾水性あるいは歩留まり向上剤：ロジンサイズ、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）等のサイズ剤：ポリアミド、ポリアミン、エピクロルヒドリン等の耐水化剤：消泡剤、タルク等の填料：染料：色顔料：抗菌剤：紫外線吸収剤：ｐＨ調整剤等を挙げることができる。さらに、支持体として印画紙やフィルムを用いることもできる。
【００１９】
本発明のインクジェット記録用タック紙のインク受容層は、インクを吸収して乾燥するための層であり、顔料を含んでいる。その顔料としては、非晶質シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、過硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、コロイダルシリカ、アルミナとシリカの複合体、ゼオライト、珪藻土、水酸化マグネシウム、ハイドロキシアパタイト、マイカ、二酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸鉛等を挙げることができる。中でも、インク吸収性を向上させる観点から、非晶質シリカを主成分とするものが好ましい。顔料は、その平均粒径が０．０１〜９．０μｍのものが好ましく、０．０１〜８．０μｍのものがさらに好ましい。また、そのＢＥＴ比表面積は１００〜４００ｍ2／ｇ であることが好ましく、１００〜３００ｍ2／ｇ であることがさらに好ましい。上記顔料は、単独で用いてもよく、または２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
インク受容層上に光沢層を設けることができる。その光沢層に用いられる顔料としては、平均一次粒子径が２５〜５０ｎｍのコロイダルシリカとアルミナが好ましく用いられる。コロイダルシリカまたはアルミナの平均一次粒子径が２５ｎｍより小さくなると、顔料インク吸収性が低下し、ブリードが発生しやすくなる。また、コロイダルシリカもしくはアルミナの平均一次粒子径が５０ｎｍより大きくなると、光沢度が低下するという不都合な点がある。さらに、平均一次粒子径が３０〜４０ｎｍであることが、顔料インク吸収性を向上するために好ましい。
【００２１】
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、光沢層の顔料として、コロイダルシリカとアルミナ以外の物質を混合することも可能である。具体的な例としては、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛等を挙げることができる。
【００２２】
インク受容層および光沢層にはバインダーが含有されていることが好ましく、このようなバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類等を挙げることができる。上記バインダーは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
光沢層を形成する方法としては、インク受容層上に塗工した塗工層を加熱された金属ロールに圧着して乾燥することにより、強光沢を付与することができる。具体的な光沢形成手段としては、その塗工層が湿潤状態にある間に加熱された金属ロールに圧着して乾燥することにより仕上げる方法（ウエットキャスト方式）、またはその塗工層を一旦乾燥させた後、再湿潤し、加熱された金属ロールに圧着して乾燥することにより仕上げる方法（リウエットキャスト方式）、または、加熱された金属ロールに光沢層形成用塗工液を直接塗工して、その塗工層がある程度湿潤状態にある間にインク受容層に圧着して乾燥することにより仕上げる方法（プレキャスト方式）を採用することもできる。
【００２４】
インク受容層および光沢層を形成するために用いられる塗工液は、上記顔料およびバインダーを含有している。顔料１００重量部に対するバインダーの割合は、１０〜３０重量部であることが好ましい。バインダーが１０重量部未満であると、塗工層の強度が不足する場合がある。一方、バインダーが３０重量部を超えると、インク吸収性が損なわれ、印字ムラが発生する場合がある。
【００２５】
上記塗工液には、必要に応じて種々の助剤を添加することができる。助剤としては、例えば、分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、染料、耐水化剤、蛍光染料、保存剤、紫外線吸収剤、離型剤、潤滑剤、架橋剤および有機カチオン剤等を挙げることができる。
【００２６】
塗工液の塗布方法としては、例えば、エアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等の公知の塗工機を用いて塗工することができる。塗工液の塗布量は、固形分換算で、好ましくは５〜４０ｇ／ｍ2  であり、さらに好ましくは  １０〜３０ｇ／ｍ2  である。塗工液の塗布量が５ｇ／ｍ2  未満であると、高光沢を得られ  ない場合があり、一方、４０ｇ／ｍ2  を超えると、塗工層強度が不足したり、キャスト方  式で光沢処理する際、金属ロール上での乾燥性が悪化し、最表層にピンホールが発生することがある。
【００２７】
支持体のインク受容層を設ける面とは反対側の面に設ける粘着剤層を形成する粘着剤としては、いわゆる１液型粘着剤が、使いやすくて、比較的低温で硬化し、剥離しやすいという点で好ましい。主剤としては、アクリル酸エステル共重合体樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレンアクリル共重合体樹脂、酢酸ビニルアクリル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニルアクリル共重合体樹脂などを用いることができる。
【００２８】
剥離紙としては特に限定されるものではなく、公知の剥離処理（例えば、シリコーン塗工）を施した紙を用いることができる。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において適宜変更と修正が可能である。
【００３０】
１．支持体の製造
広葉樹晒クラフトパルプ１００重量部に対して、硫酸バンド３０重量部、サイズ剤１０重量部およびタルク１０重量部を配合し、長網抄紙機にて抄紙し、サイズプレスにて紙面に澱粉を塗布し、米坪１６０ｇ／ｍ2（紙厚１８０μｍ、ＪＩＳ  Ｐ８１２５によるこわさが２．８ｍＮ・ｍ）の支持体を得た。
【００３１】
２．インク受容層形成用塗工液の調製
（１）成分の配合（重量部：固形分換算）
シリカ（（株）トクヤマ製の商品名シリカファインシールＸ４５）          １００部  ポリビニルアルコール（クラレ（株）製の商品名ＰＶＡ１１７）              ３０部  カチオン化樹脂（住友化学（株）製の商品名ＳＲ１００１）                  １０部
（２）塗工液の調整
上記シリカをホモジナイザーにて固形分が１８重量％になるように分散後、残りの薬剤を順次混合し、混合液全体の濃度が１７重量％となるように蒸留水で希釈し、インク受容層形成用塗工液を調整した。
【００３２】
３．光沢層形成用塗工液の調製
（１）成分の配合（重量部：固形分換算）
アルミナ（サソール社製の商品名ディスペラルＨＰ３０、平均一次粒子径＝３０ｎｍ）                                                                        １００部  ポリエチレングリコール（東邦化学工業（株）製の商品名ＰＥＧ２００）      １０部
ポリビニルアルコール（クラレ（株）製の商品名ＰＶＡ１１７）              ２０部
（２）塗工液の調製
ラボスターラーにて上記薬剤を混合し、混合液全体の濃度が２０重量％となるように蒸留水で希釈し、光沢層形成用塗工液を調整した。
【００３３】
４．インクジェット記録用タック紙サンプルの製造
（１）サンプル１の製造
上記インク受容層形成用塗工液を、ワイヤーバーを用いて上記のようにして得られた支持体上に絶乾塗工量１０ｇ／ｍ2  で塗工し、スキャッフドライヤーにて乾燥し、インク受  容層を得た。次ぎに、上記光沢層形成用塗工液を、ワイヤーバーを用いてインク受容層上に絶乾塗工量１０ｇ／ｍ2  で塗工し、スキャッフドライヤーにて乾燥し、次いで、その乾  燥面を水で再湿潤し、湿潤状態にある間に、クロムメッキを施した１００℃に加熱したキャストドラムに圧着して乾燥させて高光沢の鏡面仕上げを行い、インク受容層を設けた面とは反対側の支持体上に、アクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分とする１液型粘着剤（昭和高分子（株）製の商品名PSA SE-5010）を表１に示す厚み（μｍ）だけ塗工し、その粘着剤層上にシリコーンを塗工した剥離紙を貼付し、実施例１〜３および比較例１〜４のインクジェット記録用タック紙サンプル１を得た。なお、インク受容層塗設後の支持体の米坪は１７８ｇ／ｍ2、紙厚は２１９μｍ、ＪＩＳ  Ｐ８１２５によるこわさは２．１１ｍＮ・ｍであった。
（２）サンプル２の製造
インク受容層塗設後の支持体の米坪と紙厚とこわさを以下の表３に示すように変更し、上記１液型粘着剤を３０μｍの厚みだけ塗工した以外は、同上方法で実施例４〜６および比較例５〜６のインクジェット記録用タック紙サンプルを得た。
【００３４】
５．特性の評価
（１）サンプル１
上記のようにして得たインクジェット記録用タック紙サンプル１の「粘着力」と「タック」と「保持力」に関する評価を表１に示し、そのタック紙サンプルをＳＵＳ３０４製の鋼板への貼着と引き剥がしを１０回繰り返した後の「粘着力」と「タック」と「保持力」と「カール」に関する評価を表２に示す。
（２）サンプル２
上記のようにして得たインクジェット記録用タック紙サンプル２をＳＵＳ３０４製の鋼板への貼着と引き剥がしを１０回繰り返した後の「粘着力」と「タック」と「保持力」と「カール」と「プリンター搬送性」に関する評価を表３に示す。
（３）評価方法
粘着力＝ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、約２５℃の下で、清浄にしたＳＵＳ３０４製試験板に剥離紙を剥離してタック紙サンプルを貼り付け、そのタック紙サンプルの上から２ｋｇのローラを約３００mm/minの速さで一往復し、約２０分後に１８０度逆方向に引き剥がしたときの抵抗力を定速緊張形引張試験機で約２０mm剥がれるごとに測定し、１枚のサンプルについて合計４回測定し、これを３枚のサンプルについて行い、１２個の平均値を求めた。
【００３５】
タック＝ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、約２５℃の下で、３０度傾斜した傾斜板上に粘着剤面を上にしてタック紙サンプルをセットし、１００mmの助走路を経て直径１／１６インチから１インチまでの大きさの鋼球を順次転がし、粘着剤面で完全に停止した最大直径の鋼球を見いだし、その直径を３２倍して最大ボールナンバーを求め、これを３枚のサンプルについて行って平均値を求めた。
【００３６】
保持力＝ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、４０℃、相対湿度６５％の条件下で、清浄にしたＳＵＳ３０４製試験板上にタック紙サンプルの所定面積の粘着剤塗布部分を貼り付けて圧着し、貼り付いていない部分の内面を内側にして折り重ね、２０分経過してからタック紙サンプルの一端を止め金で止め、タック紙サンプルを鉛直方向に垂れ下がるようにし、上記の折り重ねた部分に１ｋｇの重りを取り付け、タック紙サンプルが試験板から落下するまでの時間を測定し、これを３枚のサンプルについて行って平均値を求めた。
【００３７】
カール＝JAPAN  TAPPI紙パルプ試験方法N0.15-1 2000 の紙−カール試験方法に従って行い、剥離してもカールがないものを「〇」、剥離時にカールはあるが再接着に問題はないものを「△」、剥離時にカールが大きくて再接着できないものを「×」とした。
【００３８】
プリンター搬送性＝EPSON社製市販パーソナルプリンターであるＰＭ−Ｇ８２０ を用いて、各タック紙サンプルの印字面に、温度２５℃、相対湿度５０％の条件で１００枚連続印字を行い、重送も紙詰まりも発生しなかったものを「〇」、重送または紙詰まりが１回以上発生したものを「×」とした。
【００３９】
【表１】
2006326840.tif 000002
【００４０】
【表２】
2006326840.tif 000003
【００４１】
【表３】
2006326840.tif 000004
【００４２】
表１、表２および表３を見比べると明らかなように、本発明の実施例１〜６のタック紙サンプルは、粘着力およびタック試験の数値が小さいが、保持力の数値が大きく、多数回の剥離と接着を繰り返しても、それらの数値はあまり変動しないことが分かる。タック試験における数値が２以下とは、直径１／１６インチの鋼球でも粘着剤面で停止しなかったという意味である。保持力が２４時間以上とは、試験板に貼付けて２４時間経過しても落下しなかったという意味である。粘着力およびタック試験の数値が小さいということは、粘着剤が手にベトツクことなく、きれいに剥がすことができることを意味する。また、多数回の剥離と接着を繰り返した後も保持力の数値（貼付された試験板から落下するまでの時間）が大きいということは、何度剥離と接着を繰り返しても、剥がれにくいことを示している。
【００４３】
また、表３に明らかなように、本発明の実施例４〜６のタック紙サンプルは、接着面から剥離してもカールが発生せず、プリンター搬送性が良好である。
【００４４】
しかし、比較例１と２のタック紙サンプルは、粘着力およびタック試験の数値が大きいので、特に比較例２のタック紙サンプルは接着箇所からきれいに剥がせなかった。また、これらのタック紙サンプルには、実用に供しない程度の保持力しかなく、剥離後にカールが見られた。
【００４５】
比較例３のタック紙サンプルは、粘着剤層の厚みが薄すぎるので、粘着力が不十分で、実用に供しない程度の保持力しかない。また、比較例４のタック紙サンプルは、粘着剤層の厚みが厚すぎるので、粘着力およびタック試験の数値が大きく、剥離時に大きなカールが発生するとともに接着箇所からきれいに剥がせなかった。なお、表１および表２において、凝集破壊とは粘着剤層が破壊されて剥がれることをいう。
【００４６】
比較例５のタック紙サンプルは、粘着剤層の厚みが適正であるから、粘着力とタック試験の数値と保持力については問題ないが、米坪、紙厚及びこわさの数値が過大であるから、プリンター搬送性が不良である。
【００４７】
比較例６のタック紙サンプルは、粘着剤層の厚みが適正であるから、粘着力とタック試験の数値と保持力については問題ないが、米坪、紙厚及びこわさの数値が過小であるから、剥離時にカールが発生した。
【００４８】
以上のように、本発明のインクジェット記録用タック紙によれば、インクジェット記録層には高画質のインクジェット写真印刷が可能で、整理・保存・鑑賞・添付等の目的でガラス・板・プラスチック・鏡・台紙などの他の物品に貼付しても、特徴ある構成の粘着剤層の作用により、何度剥がしても再接着が可能で、剥離時にカールの発生もなく、必要にして十分な時間剥がれ落ちることもなく、室内・室外のレイアウトの変更が簡単にできるという顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】こわさと粘着力の大きさの違いにより、被着体からタック紙を剥がすときの状態が異なることを模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    被着体
２    タック紙
３    タック紙
【図１】
2006326840.tif 000005