(57)【要約】【課題】  駆動スリップが開始したのと同時に路面摩擦係数を推定することで、路面摩擦係数情報を用いた精度の高いスリップ制御を実現できる車両のモータトラクション制御装置を提供すること。【解決手段】  駆動輪を駆動する動力源に装備された少なくとも１つのモータと、駆動輪の駆動スリップを検出し、モータトルクダウン制御により駆動輪のグリップを回復させるモータトラクション制御手段と、を備えた車両のモータトラクション制御装置において、前記モータトラクション制御手段は、スリップ開始判定時のスリップ開始トルク相当値を検出するスリップ開始トルク相当値検出手段（ステップＳ１２〜ステップＳ１４）と、前記スリップ開始トルク相当値検出手段からのスリップ開始トルク相当値に応じて路面摩擦係数を推定する路面摩擦係数推定手段（ステップＳ１５）と、を有する手段とした。【選択図】        図６
2006136177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動輪を駆動する動力源に装備された少なくとも１つのモータと、駆動輪の駆動スリップを検出し、モータトルクダウン制御により駆動輪のグリップを回復させるモータトラクション制御手段と、を備えた車両のモータトラクション制御装置において、
前記モータトラクション制御手段は、
スリップ開始判定時のスリップ開始トルク相当値を検出するスリップ開始トルク相当値検出手段と、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段からのスリップ開始トルク相当値に応じて路面摩擦係数を推定する路面摩擦係数推定手段と、
を有することを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、前記モータや駆動輪の角加速度が所定値を上回ったらスリップ開始であると判定することを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項３】
請求項１に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、前記モータに接続される強電ユニットで使用する電流や電力が所定値を上回ったらスリップ開始であると判定することを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記路面摩擦係数推定手段は、スリップ開始トルク相当値が第１設定トルク以下のときは実路面での摩擦係数最小値に基づく低路面摩擦係数とし、スリップ開始トルク相当値が第１設定トルクから第２設定トルクまでの間はスリップ開始トルク相当値が高いほど路面摩擦係数を高くし、スリップ開始トルク相当値が第２設定トルク以上のときは実路面での摩擦係数最大値に基づく高路面摩擦係数としたことを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項５】
請求項１に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、スリップ開始判定時において検出したモータトルク検出値をスリップ開始トルク相当値とすることを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項６】
請求項１に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、スリップ開始判定時に強電ユニットに流れる電流値と、スリップ開始判定時の駆動軸回転数と、に基づいて算出したモータトルク算出値をスリップ開始トルク相当値とすることを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項７】
請求項１に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、スリップ開始判定時に強電ユニットで消費する電力量と、スリップ開始判定時の駆動軸回転数と、に基づいて算出したモータトルク算出値をスリップ開始トルク相当値とすることを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載された車両のモータトラクション制御装置において、
前記モータトラクション制御手段は、トラクションの観点で駆動輪のスリップ量によりスリップ量トルク制限値を演算するスリップ量制御部と、部品保護の観点で駆動輪の角加速度により角加速度トルク制限値を演算する角加速度制御部と、を有し、
前記路面摩擦係数相当値推定手段は、モータトラクション制御として角加速度制御が選択されたとき、角加速度制御開始時に部品保護路面摩擦係数を推定することを特徴とする車両のモータトラクション制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド車や電気自動車等に適用され、駆動輪を駆動する動力源に少なくとも１つのモータが装備された車両のモータトラクション制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
路面摩擦係数の推定は、車輪の制動ロックを防止するためにブレーキ液圧を制御するアンチスキスキッド制御装置や、車輪の駆動スリップ（ホイールスピン）を防止するために車輪駆動力を低減するトラクションコントロール装置や、左右輪を個別に制動して車両のヨーレート等の挙動を目標値に接近させる車両挙動制御装置等に必要であるが、その一例として、従来における路面摩擦係数の推定技術を説明する。
(1) 特定車輪を軽く制動してその時における制動力とスリップとの関係からスリップ率に対する路面摩擦係数の変化特性を予想し、路面摩擦係数を推定する（例えば、特許文献１参照）。
(2) 路面摩擦係数との相関関係が強い車載センサ値と、路面摩擦係数との関係をニューラルネットワークを用いて学習しておき、車両走行中の上記車載センサ値から路面摩擦係数を推定する（例えば、特許文献２参照）。
(3) 差動制限式ディファレンシャルギヤ装置の差動制限トルクから左右輪駆動トルク差を求め、これと左右駆動輪の回転数差からスリップ率に対する路面摩擦係数の変化特性を予想し、路面摩擦係数を推定する（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−１３２７８７号公報
【特許文献２】特開平６−２８６６３０号公報
【特許文献３】特開平７−１０１２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の路面摩擦係数推定の技術には、下記に列挙するような問題がある。
(1)の従来技術は、車輪のうち、どこかの車輪が制動されている状態でのみ路面摩擦係数をを予想することができ、トラクション制御等のように、駆動力を発生している状態では路面摩擦係数の推定は困難である。
(2)の従来技術は、ニューラルネットワークを用いた学習に時間がかかるし、加えて、ニューラルネットワーク構造の設計が困難である等の問題を生じる。
(3)の従来技術は、基本的に差動制限式ディファレンシャルギヤ装置の差動制限トルクを用いていることから、差動制限式ディファレンシャルギヤ装置を搭載している車両でのみ有効な技術であり、応用範囲を制限されることと、車両走行中の荷重移動が考慮されていないことから、推定精度が粗くなってしまうという問題を生じる。
【０００４】
そして、例えば、部品保護のために駆動輪の角加速度により角加速度トルク制限値を演算する角加速度制御を実行する場合、スリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求されるのに対し、上記従来の路面μ推定手法では、いずれも迅速な路面μ推定要求に応えることができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、駆動スリップが開始したのと同時に路面摩擦係数を推定することで、路面摩擦係数情報を用いた精度の高いスリップ制御を実現できる車両のモータトラクション制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明における車両のモータトラクション制御装置では、駆動輪を駆動する動力源に装備された少なくとも１つのモータと、駆動輪の駆動スリップを検出し、モータトルクダウン制御により駆動輪のグリップを回復させるモータトラクション制御手段と、を備えた車両のモータトラクション制御装置において、
前記モータトラクション制御手段は、
スリップ開始判定時のスリップ開始トルク相当値を検出するスリップ開始トルク相当値検出手段と、
前記スリップ開始トルク相当値検出手段からのスリップ開始トルク相当値に応じて路面摩擦係数を推定する路面摩擦係数推定手段と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
よって、本発明の車両のモータトラクション制御装置にあっては、スリップ開始トルク相当値検出手段において、スリップ開始判定時のスリップ開始トルク相当値が検出され、路面摩擦係数推定手段において、スリップ開始トルク相当値検出手段からのスリップ開始トルク相当値に応じて路面摩擦係数が推定される。例えば、スリップ開始判断時の駆動トルクであるスリップ開始トルクが高い値であれば、その駆動トルクまでは路面に伝達できるだけの高い路面摩擦係数を有していると判断でき、また、スリップ開始判断時の駆動トルクであるスリップ開始トルクが低い値であれば、その低い駆動トルクしか路面に伝達できない低い路面摩擦係数を有していると判断できる。しかも、スリップ開始トルクのみを路面摩擦係数の推定情報とするため、スリップ開始時の迅速な路面摩擦係数の推定要求にも応えることができる。このように、駆動スリップが開始したのと同時に路面摩擦係数を推定することで、路面摩擦係数情報を用いた精度の高いスリップ制御を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の車両のモータトラクション制御装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１〜実施例３に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
まず、ハイブリッド車の駆動系構成を説明する。
図１は実施例１のモータトラクション制御装置が適用されたハイブリッド車の駆動系を示す全体システム図である。実施例１におけるハイブリッド車の駆動系は、図１に示すように、エンジンＥと、第１モータジェネレータMG1と、第２モータジェネレータMG2（モータ）と、出力スプロケットOS、動力分割機構TMと、を有する。
【００１０】
前記エンジンＥは、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンであり、後述するエンジンコントローラ１からの制御指令に基づいて、スロットルバルブのバルブ開度等が制御される。
【００１１】
前記第１モータジェネレータMG1と第２モータジェネレータMG2は、ロータに永久磁石を埋設しステータにステータコイルが巻き付けられた同期型モータジェネレータであり、後述するモータコントローラ２からの制御指令に基づいて、パワーコントロールユニット３により作り出された三相交流を印加することによりそれぞれ独立に制御される。
前記両モータジェネレータMG1,MG2は、バッテリ４からの電力の供給を受けて回転駆動する電動機として動作することもできるし（以下、この状態を「力行」と呼ぶ）、ロータが外力により回転している場合には、ステータコイルの両端に起電力を生じさせる発電機として機能してバッテリ４を充電することもできる（以下、この状態を「回生」と呼ぶ）。
【００１２】
前記動力分割機構TMは、サンギヤSと、ピニオンPと、リングギヤRと、ピニオンキャリアPCと、を有する単純遊星歯車により構成されている。そして、単純遊星歯車の３つの回転要素（サンギヤS、リングギヤR、ピニオンキャリアPC）に対する入出力部材の連結関係について説明する。前記サンギヤSには、第１モータジェネレータMG1が連結されている。前記リングギヤRには、第２モータジェネレータMG2と出力スプロケットOSとが連結されている。前記ピニオンキャリアPCには、エンジンダンパEDを介してエンジンＥが連結されている。なお、前記出力スプロケットOSは、チェーンベルトCBや図外のディファレンシャルやドライブシャフトを介して左右前輪に連結されている。
【００１３】
上記連結関係により、図４に示す共線図上において、第１モータジェネレータMG1（サンギヤS）、エンジンＥ（プラネットキャリアPC）、第２モータジェネレータMG2及び出力スプロケットOS（リングギヤR）の順に配列され、単純遊星歯車の動的な動作を簡易的に表せる剛体レバーモデル（３つの回転数が必ず直線で結ばれる関係）を導入することができる。
ここで、「共線図」とは、差動歯車のギヤ比を考える場合、式により求める方法に代え、より簡単で分かりやすい作図により求める方法で用いられる速度線図であり、縦軸に各回転要素の回転数（回転速度）をとり、横軸に各回転要素をとり、各回転要素の間隔をサンギヤSとリングギヤRの歯数比λに基づき、(S〜PC)：(PC〜R)の長さの比を１：λになるように配置したものである。
【００１４】
次に、ハイブリッド車の制御系を説明する。
実施例１におけるハイブリッド車の制御系は、図１に示すように、エンジンコントローラ１と、モータコントローラ２と、パワーコントロールユニット３（強電ユニット）と、バッテリ４（二次電池）と、ブレーキコントローラ５と、統合コントローラ６と、を有して構成されている。
【００１５】
前記統合コントローラ６には、アクセル開度センサ７と、車速センサ８と、エンジン回転数センサ９と、第１モータジェネレータ回転数センサ１０と、第２モータジェネレータ回転数センサ１１と、第２モータジェネレータトルクセンサ２７から入力情報がもたらされる。なお、車速センサ８と第２モータジェネレータ回転数センサ１１は、同じ動力分割機構TMの出力回転数を検出するもであるため、車速センサ８を省略し、第２モータジェネレータ回転数センサ１１からのセンサ信号を車速信号として用いても良い。
【００１６】
前記ブレーキコントローラ５には、前左車輪速センサ１２と、前右車輪速センサ１３と、後左車輪速センサ１４と、後右車輪速センサ１５と、操舵角センサ１６と、マスタシリンダ圧センサ１７と、ブレーキストロークセンサ１８と、から入力情報がもたらされる。
【００１７】
前記エンジンコントローラ１は、アクセル開度センサ７からのアクセル開度APとエンジン回転数センサ９からのエンジン回転数Neを入力する統合コントローラ６からの目標エンジントルク指令等に応じ、エンジン動作点（Ne,Te）を制御する指令を、例えば、図外のスロットルバルブアクチュエータへ出力する。
【００１８】
前記モータコントローラ２は、レゾルバによる両モータジェネレータ回転数センサ１０，１１からのモータジェネレータ回転数N1,N2を入力する統合コントローラ６からの目標モータジェネレータトルク指令等に応じ、第１モータジェネレータMG1のモータ動作点（N1,T1）と、第２モータジェネレータMG2のモータ動作点（N2,T2）と、をそれぞれ独立に制御する指令をパワーコントロールユニット３へ出力する。なお、このモータコントローラ２は、バッテリ４の充電状態をあらわすバッテリS.O.Cの情報を用いる。
【００１９】
前記パワーコントロールユニット３は、より少ない電流で両モータジェネレータMG1,MG2への電力供給が可能な電源系高電圧による強電ユニットを構成するもので、図５に示すように、ジョイントボックス３ａと、昇圧コンバータ３ｂと、駆動モータ用インバータ３ｃと、発電ジェネレータ用インバータ３ｄと、コンデンサ３ｅと、を有する。前記第２モータジェネレータMG2のステータコイルには、駆動モータ用インバータ３ｃが接続される。前記第１モータジェネレータMG1のステータコイルには、発電ジェネレータ用インバータ３ｄが接続される。また、前記ジョイントボックス３ａには、力行時に放電し回生時に充電するバッテリ４が接続される。
【００２０】
前記ブレーキコントローラ５は、低μ路制動時や急制動時等において、４輪のブレーキ液圧を独立に制御するブレーキ液圧ユニット１９への制御指令によりＡＢＳ制御を行い、また、エンジンブレーキやフットブレーキによる制動時、統合コントローラ６への制御指令とブレーキ液圧ユニット１９への制御指令を出すことで回生ブレーキ協調制御を行う。このブレーキコントローラ５には、各車輪速センサ１２，１３，１４，１５からの車輪速情報や、操舵角センサ１６からの操舵角情報や、マスタシリンダ圧センサ１７やブレーキストロークセンサ１８からの制動操作量情報が入力される。そして、これらの入力情報に基づいて、所定の演算処理を実行し、その処理結果による制御指令を統合コントローラ６とブレーキ液圧ユニット１９へ出力する。なお、前記ブレーキ液圧ユニット１９には、前左車輪ホイールシリンダ２０と、前右車輪ホイールシリンダ２１と、後左車輪ホイールシリンダ２２と、後右車輪ホイールシリンダ２３と、が接続されている。
【００２１】
前記統合コントローラ６は、車両全体の消費エネルギを管理し、最高効率で車両を走らせるための機能を担うもので、加速走行時等において、エンジンコントローラ１への制御指令によりエンジン動作点制御を行い、また、停止時や走行時や制動時等において、モータコントローラ２への制御指令によりモータジェネレータ動作点制御を行う。この統合コントローラ６には、各センサ７，８，９，１０，１１からのアクセル開度APと車速VSPとエンジン回転数Neと第１モータジェネレータ回転数N1と第２モータジェネレータ回転数N2とが入力される。そして、これらの入力情報に基づいて、所定の演算処理を実行し、その処理結果による制御指令をエンジンコントローラ１とモータコントローラ２へ出力する。なお、統合コントローラ６とエンジンコントローラ１、統合コントローラ６とモータコントローラ２、統合コントローラ６とブレーキコントローラ５は、情報交換のためにそれぞれ双方向通信線２４，２５，２６により接続されている。
【００２２】
次に、駆動力性能について説明する。
実施例１のハイブリッド車の駆動力は、図２(b)に示すように、エンジン直接駆動力（エンジン総駆動力から発電機駆動分を差し引いた駆動力）とモータ駆動力（両モータジェネレータMG1,MG2の総和による駆動力）との合計で示される。その最大駆動力の構成は、図２(a)に示すように、低い車速ほどモータ駆動力が多くを占める。このように、変速機を持たず、エンジンＥの直接駆動力と電気変換したモータ駆動力を加えて走行させることから、低速から高速まで、定常運転のパワーの少ない状態からアクセルペダル全開のフルパワーまで、ドライバの要求駆動力に対しシームレスに応答良く駆動力をコントロールすることができる（トルク・オン・デマンド）。
そして、実施例１のハイブリッド車では、動力分割機構TMを介し、エンジンＥと両モータジェネレータMG1,MG2と左右前輪（駆動輪）とがクラッチ無しで繋がっている。また、上記のように、エンジンパワーの大部分を発電機で電気エネルギに変換し、高出力かつ高応答のモータで車両を走らせている。このため、例えば、アイスバーン等の滑りやすい路面での走行時において、駆動輪のスリップやブレーキ時の駆動輪のロック等で車両の駆動力が急変する場合、過剰電流からのパワーコントロールユニット３の部品保護、あるいは、動力分割機構TMのピニオン過回転からの部品保護を行う必要がある。これに対し、高出力・高応答のモータ特性を活かし、部品保護の機能から発展させて、駆動輪の駆動スリップを瞬時に検出し、そのグリップを回復させ、車両を安全に走らせるためのモータトラクション制御を採用している。
【００２３】
次に、制動力性能について説明する。
実施例１のハイブリッド車では、エンジンブレーキやフットブレーキによる制動時には、モータとして作動している第２モータジェネレータMG2を、ジェネレータ（発電機）として作動させることにより、車両の運動エネルギを電気エネルギに変換してバッテリ４に回収し、再利用する回生ブレーキシステムを採用している。
この回生ブレーキシステムでの一般的な回生ブレーキ協調制御は、図３(a)に示すように、ブレーキペダル踏み込み量に対し要求制動力を算出し、要求制動力に大きさにかかわらず、算出された要求制動力を回生分と油圧分とで分担することで行われる。
これに対し、実施例１のハイブリッド車で採用している回生ブレーキ協調制御は、図３(b)に示すように、ブレーキペダル踏み込み量に対し要求制動力を算出し、算出された要求制動力に対し回生ブレーキを優先し、回生分で賄える限りは油圧分を用いることなく、最大限まで回生分の領域を拡大している。これにより、特に加減速を繰り返す走行パターンにおいて、エネルギ回収効率が高く、より低い車速まで回生制動によるエネルギの回収を実現している。
【００２４】
次に、車両モードについて説明する。
実施例１のハイブリッド車での車両モードとしては、図４の共線図に示すように、「停車モード」、「発進モード」、「エンジン始動モード」、「定常走行モード」、「加速モード」を有する。
「停車モード」では、図４(1)に示すように、エンジンＥと発電機MG1とモータMG2は止まっている。「発進モード」では、図４(2)に示すように、モータMG2のみの駆動で発進する。「エンジン始動モード」では、図４(3)に示すように、エンジンスタータとしての機能を持つ発電機MG1によって、サンギヤSが回ってエンジンＥを始動する。「定常走行モード」では、図４(4)に示すように、主にエンジンＥにて走行し、効率を高めるために発電を最小にする。「加速モード」では、図４(5)に示すように、エンジンＥの回転数を上げると共に、発電機MG1による発電を開始し、その電力とバッテリ４の電力を使ってモータMG2の駆動力を加え、加速する。
なお、後退走行は、図４(4)に示す「定常走行モード」において、エンジンＥの回転数上昇を抑えたままで、発電機MG1の回転数を上げると、モータMG2の回転数が負側に移行し、後退走行を達成することができる。
【００２５】
始動時は、イグニッションキーを回すとエンジンＥが始動し、エンジンＥを暖機した後、直ぐにエンジンＥは停止する。発進時や軽負荷時は、発進時やごく低速で走行する緩やかな坂を下るときなどは、エンジン効率の悪い領域は燃料をカットし、エンジンは停止してモータMG2により走行する。通常走行時は、エンジンＥの駆動力は、動力分割機構TMにより一方は車輪を直接駆動し、他方は発電機MG1を駆動し、モータMG2をアシストする。全開加速時は、バッテリ４からパワーが供給され、さらに、駆動力を追加する。減速時や制動時には、車輪がモータMG2を駆動し、発電機として作用することで回生発電を行う。回収した電気エネルギはバッテリ４に蓄えられる。バッテリ４の充電量が少なくなると、発電機MG1をエンジンＥにより駆動し、充電を開始する。車両停止時には、エアコン使用時やバッテリ充電時等を除き、エンジンＥを自動的に停止する。
【００２６】
次に、作用を説明する。
［モータトラクション制御処理］
図６は実施例１の統合コントローラ６にて実行されるモータトラクション制御処理の流れを示すフローチャートで、以下、各ステップについて説明する（モータトラクション制御手段）。
【００２７】
ステップＳ１では、各車輪速センサ１２，１３，１４，１５からのセンサ信号に基づき、駆動輪である左右前輪の車輪速と従動輪である左右後輪の車輪速を演算し、ステップＳ２へ移行する。
【００２８】
ステップＳ２では、ステップＳ１での車輪速演算に続き、左右前輪の車輪速の平均値である駆動輪車輪速と、左右後輪の車輪速の平均値である従動輪車輪速とを求め、
スリップ量Ｓ＝駆動輪車輪速−従動輪車輪速
または、
スリップ量Ｓ＝{(駆動輪車輪速−従動輪車輪速)/従動輪車輪速}×100[％]
の式により、スリップ量Ｓを演算し、ステップＳ３へ移行する。
【００２９】
ステップＳ３では、ステップＳ２でのスリップ量Ｓの演算に続き、演算されたスリップ量Ｓに基づいてスリップ量トルク制限値TSlimを演算し、ステップＳ４へ移行する。
ここで、「スリップ量トルク制限値TSlim」は、図７に示すように、スリップ量Ｓに対するトルク制限値TSlimの関係をマップあるいは演算式により設定しておき、スリップ量Ｓがスリップ量設定値S1まではトルク制限値TSlimを一定値とし、スリップ量Ｓがスリップ量設定値S1を超えるとスリップ量Ｓが大きな値になるほど比例的にトルク制限値TSlimを小さな値とする。なお、ステップＳ１〜ステップＳ３は、スリップ量制御部に相当する。
【００３０】
ステップＳ４では、ステップＳ３でのスリップ量トルク制限値TSlimを演算に続き、タイヤの概念を組み込んでトラクション路面μを推定し、ステップＳ５へ移行する。
ここで、「トラクション路面μ」の推定は、例えば、各車輪の車輪速VW1〜VW4および単位荷重当たりの制駆動力F1〜F4を求め、これらの車輪速VW1〜VW4および単位荷重当たりの制駆動力F1〜F4の組み合わせを表す車輪毎の点を、２次元座標上に表記し、これらの点を代表する直線を求め、その勾配に基づき路面摩擦係数μを推定する（図１０参照）。なお、詳しくは後述する。
【００３１】
ステップＳ５では、ステップＳ４でのトラクション路面μを推定に続き、第２モータジェネレータ回転数センサ１１からのセンサ信号に基づき、前輪（＝第２モータジェネレータMG2）の角加速度ω’を演算し、ステップＳ６へ移行する。
ここで、「角加速度ω’」の演算は、角速度（＝第２モータジェネレータ回転数）を時間微分することで演算することができる。微分演算の手法としては、例えば、サンプリングタイムが10msecの場合、現在の第２モータジェネレータ回転数計測値と10msec前の第２モータジェネレータ回転数計測値の偏差をとることで、微分値を算出することができる。
【００３２】
ステップＳ６では、ステップＳ５での角加速度ω’の演算に続き、角加速度トルク制限値Tω'limを演算し、ステップＳ７へ移行する。
ここで、「角加速度トルク制限値Tω'lim」は、図８に示すように、角加速度ω’に対するトルク制限値Tω'limの関係をマップあるいは演算式により設定しておき、角加速度ω’が角加速度設定値ω'1まではトルク制限値Tω'1limを一定値とし、角加速度ω’が角加速度設定値ω'1を超えると角加速度ω’が大きな値になるほど比例的にトルク制限値Tω'limを小さな値とする。なお、ステップＳ５及びステップＳ６は、角加速度制御部に相当する。
【００３３】
ステップＳ７では、ステップＳ５での角加速度トルク制限値Tω'limの演算に続き、駆動スリップ開始判定時のスリップ開始トルクに基づいて部品保護路面μを推定し、ステップＳ８へ移行する。
ここで、「部品保護路面μ」の推定は、角加速度ω’が設定角加速度ωo'以上となったとき（スリップ開始判定時）の第２モータジェネレータトルクセンサ２７からのモータトルク値を保持しておき、その値が大きいほど路面μが高いと推定する。すなわち、モータトルク値が高い値からスリップを開始したとなれば、少なくともその駆動トルクまでは路面へ伝達できるだけの路面摩擦係数を有していることになる。また一方で、もし、モータトルク値が低い値からスリップを開始したとなれば、その少ない駆動トルクしか路面に対しトルク伝達できず、路面摩擦係数が低いことになる。なお、詳しくは、後述する。
【００３４】
ステップＳ８では、ステップＳ７での部品保護路面μを推定に続き、ステップＳ４にて推定されたトラクション路面μとステップＳ７にて推定された部品保護路面μとのセレクトローにより路面μを決定し、ステップＳ９へ移行する。
【００３５】
ステップＳ９では、ステップＳ８での路面μの決定に続き、スリップ量トルク制限値TSlimと角加速度トルク制限値Tω'limとのセレクトローによりモータトルク制限値を選択し、ステップＳ１０へ移行する。つまり、「スリップ量制御」か「角加速度制御」のうち、一方の制御を選択する。
【００３６】
ステップＳ１０では、ステップＳ９でのモータトルク制限値の選択に続き、推定路面摩擦係数の大きさに応じて制御ゲインＫを設定し、ステップＳ１１へ移行する。
ここで、「制御ゲインＫ」は、図９に示すように、推定した路面μが第１設定値μ１以下の低μ領域では、低い値の一定値による制御ゲインＫを設定し、推定した路面μが第１設定値μ１から第２設定値μ２までの領域では、推定した路面μが大きくなるほど制御ゲインが比例的に大きくなる制御ゲインＫに設定し、推定した路面μが第２設定値μ２以上の高μ領域では、高い値の一定値による制御ゲインＫ（例えば、ｋ＝1.0）を設定する。つまり、低μ路であるほどトルク制限値がさらに絞られて低い値とされる。
【００３７】
ステップＳ１１では、ステップＳ１０での制御ゲインＫの設定に続き、ステップＳ９において選択したモータトルク制限値と、ステップＳ１０において設定した制御ゲインＫとによりモータトルク指令値を決め、この指令値をモータコントローラ２へ出力し、リターンへ移行する。
【００３８】
［トラクション路面μの推定］
上記図６のステップＳ４におけるトラクション路面μの推定は、以下の方法で行う。
車輪スリップ率Ｓに対する路面摩擦係数μ（換言すれば、車輪の制駆動力）の変化特性は、高μ路では、例えば、図１０(a)に実線で示すようになり、低μ路では、図１０(a)に１点鎖線で示すようになることが知られている。何れの場合も、路面摩擦係数の最高値μmaxは異なるが、ほぼ同じような傾向を持った特性を呈する。上記の関係は、車輪スリップ率Ｓが図１０(a)に示すように加速時におけるＳ≦Ｓoの領域だけでなく、制動時におけるＳ≧−Ｓoの領域においても、同様に成立することは周知の事実である。
【００３９】
そして、車輪スリップ率Ｓに対する路面摩擦係数μの変化特性がほぼ線形とみなせる車輪スリップ率Ｓo以下の領域の領域においては、車輪速と単位荷重当たりの制駆動力とで表記される図１０(b)の２次元座標上に各車輪１〜４の車輪速VW1〜VW4と、単位荷重当たりの制駆動力F1〜F4との組み合わせを車輪毎にプロットすると、該プロットにより発生した４点は、図１０(b)に実線で示すように、ほぼ同じ直線上の位置に配置される。そして、当該直線と上記２次元座標の車輪速(VW)軸とが交差する点における車輪速値が車体速Vxそのものであり、また、車輪速(VW)軸に対する上記直線の勾配が、図１０(a)の横軸（車輪スリップ率Ｓ）に対する路面摩擦係数μの立ち上がり勾配に対応した車両のドライビングスティフネスｋである。
【００４０】
ここで、図１０(a)に示す実線特性および１点鎖線特性の比較から明らかなように、ドライビングスティフネスｋと、路面摩擦係数の最高値μmaxとの間には、例えば、図１０(c)に例示するような関係が成立し、そして、最高摩擦係数μmaxが路面の絶対的な滑り難さ（本明細書では、この絶対的な滑り難さも一般的な呼称であることから、路面摩擦係数μと称する。）を表すことから、図１０(b)の車輪速(VW)軸に対する上記直線の勾配（ドライビングスティフネスｋ）から、路面の絶対的な滑り難さである路面摩擦係数μを推定することができる。
【００４１】
よって、実施例１においては、大きくスリップしておらず、前記線形領域にある車輪に関して、各車輪の車輪速VW1〜VW4および単位荷重当たりの制駆動力F1〜F4を求めると共に、これらの車輪速VW1〜VW4および単位荷重当たりの制駆動力F1〜F4の組み合わせを表す車輪毎の点を、図１０(b)のごとき２次元座標上に表記し、これらの点を代表する直線を求め、上記の要領で車体速Vxおよび路面摩擦係数μを推定する。
【００４２】
［部品保護路面μの推定］
図１１は実施例１の統合コントローラ６にて実行される部品保護路面μの推定処理の流れを示すフローチャートで、以下、各ステップについて説明する。
【００４３】
ステップＳ１２では、第２モータジェネレータトルクセンサ２７からのモータトルクを読み込み、ステップＳ１３へ移行する。
【００４４】
ステップＳ１３では、ステップＳ１２でのモータトルクの読み込みに続き、第２モータジェネレータMG2（または駆動輪）の角加速度ω’が設定角加速度ωo'以上か否かが判断され、YESの場合はステップＳ１４へ移行し、NOの場合はステップＳ１２へ戻る。
【００４５】
ステップＳ１４では、ステップＳ１３での角加速度判断に続き、角加速度ω’が設定角加速度ωo'以上と判断された最初のモータトルク（ステップＳ１３にてYESと判断された制御周期にて読み込まれたモータトルク）を、スリップ開始トルクとし、ＲＡＭ上に一旦保持しておき、ステップＳ１５へ移行する。なお、ステップＳ１２〜ステップＳ１４は、スリップ開始トルク相当値検出手段に相当する。
【００４６】
ステップＳ１５では、ステップＳ１５でのスリップ開始トルクの保持に続き、ＲＡＭ上から読み取ったスリップ開始トルクに基づき、部品保護路面μを推定し、エンドへ移行する（路面摩擦係数相当値推定手段）。
ここで、「部品保護路面μ」の推定は、ステップＳ１５の枠内に記載した路面μ特性に示すように、スリップ開始トルクが第１設定トルクTS1以下のときは実路面での摩擦係数最小値に基づく低路面摩擦係数とし、スリップ開始トルクが第１設定トルクTS1から第２設定トルクTS2までの間はスリップ開始トルクが高いほど路面摩擦係数を高くし、スリップ開始トルクが第２設定トルクTS2以上のときは実路面での摩擦係数最大値に基づく高路面摩擦係数とする。
【００４７】
［トラクション制御の背景技術について］
例えば、特開平１０−３０４５１４号公報には、スリップ初期にトルクダウン応答性を向上させる技術（角加速度制御）が開示されている。この手法は、主にハイブリッド車や電気自動車や燃料電池車等のように、駆動力を発生させるユニットとしてモータを用いた車両に適用されるケースが多い。この技術の基本は、駆動輪の回転角速度の変化率（角加速度）が所定値以上のときに駆動スリップが発生すると予測し、モータトルクを低下させる構成となっている。この構成とすることにより、モータトルクの増加に伴って生じる駆動スリップを防止することができる。
【００４８】
ここで、駆動力を発生させるユニットとしてモータを用いたハイブリッド車において、駆動スリップの発生初期に高応答性にてスリップを抑制する「角加速度制御」が必要な理由について説明する。
仮にモータトラクション制御装置が無くて駆動スリップした場合には、エンジンの発電が追いつかず、モータはバッテリからどんどん電流を持ち出す。よって、モータ駆動回路に過電流が発生し、回路上の素子等にダメージを与えることになる。例えば、実施例１のパワーコントロールユニット３において、図５の矢印に示すように、コンデンサ３ｅを介して過電流が流れると、ジョイントボックス３ａのヒューズや昇圧コンバータ３ｂのスイッチング回路がダメージを受けてしまう場合がある。しかも、ハイブリッド車や燃料電池車では、二次電池に対してモータ出力（モータ出力比）が大きければ大きいほど過電流が流れやすい。また、二次電池に対してエンジン、燃料電池の出力（エンジン出力比）が大きければ大きいほど過電圧、過電流が流れやすい。という関係がある。したがって、確実に部品保護を図るためには、滑ったらトルク制限をかけるという「角加速度制御」により駆動スリップを応答良く収束させるモータトラクション制御が必要となる。
【００４９】
しかしながら、従来の「角加速度制御」にあっては、駆動スリップが生じやすい低μ路における部品保護を優先し、駆動スリップの発生が予測されると大きなモータトルクダウン量を与える構成としていた。このため、駆動スリップの発生により駆動輪車輪速が増大するとモータトルクが低減し、モータトルクの低減に伴って駆動輪車輪速も低下する。この駆動輪車輪速の低下は、最適スリップ量範囲を超えるものとなり、車体速レベルまで低下する。そして、駆動輪車輪速が車体速レベルまで低下するとモータトルクの増加が許容され、駆動輪車輪速は再び増大する再スリップ状況となり、駆動輪車輪速変動幅の大きなスリップ発生とスリップ収束の動作が繰り返される。
【００５０】
つまり、「角加速度制御」の場合、スリップ開始を早期に検知しトルクダウン制御に入ることで過電流の発生は防止できるものの、コーナリングパワーの高い最適スリップ量範囲に対し実制御範囲はスリップ量が低い領域まで拡大しているため、駆動輪のポテンシャルを最大限まで使い切れていない。このため、「角加速度制御」の場合、部品保護は達成できるものの、駆動トルクの出力低下が大き過ぎて駆動輪車輪速が車両速度（車体速）に張り付くような場合、もたつきによる加速不良（スタンブル）が発生してしまう。また、「角加速度制御」の場合、駆動輪においてスリップ発生（スリップ量大）とスリップ収束（スリップ量小）とが繰り返されるハンチングが発生してしまう。
【００５１】
［モータトラクション制御作用］
実施例１では、従来の「角加速度制御」のみによるスタンブル発生の問題に対し、「角加速度制御」に、駆動輪のスリップ量をコーナリングパワーの高い最適スリップ量範囲に収束させる「スリップ量制御」を組み合わせることで、モータトラクション制御時、確実にスタンブルの発生を防止し、車両の加速性を確保するようにした。
【００５２】
例えば、発進時におけるモータトラクション制御では、ファーストスリップの発生に対しては「角加速度制御」による角加速度トルク制限値Tω'limが効き、駆動スリップが早期に抑制される。そして、角加速度の変化が小さくて車輪速が収束してゆくと、「スリップ量制御」によるスリップ量トルク制限値TSlimが効き、その後は、駆動輪車輪速が最適スリップ量範囲内に収まるように車輪速が制御される。
【００５３】
このように、モータトラクション制御として、「角加速度制御」と「スリップ量制御」とを組み合わせた制御を採用することで、ファーストスリップ後においてスタンブルが改善されて発進時や中間加速時において加速性が確保される。
【００５４】
しかしながら、「スリップ量制御」での路面μの推定と、「角加速度制御」での路面μの推定とは、それぞれ目的に応じた異なる推定手法を実施している。例えば、「スリップ量制御」での路面μの推定は、タイヤが路面に伝える力（トラクション）を引き出すための制御であるため、タイヤの概念を組み込んでいる。一方、「角加速度制御」での路面μの推定は、部品保護のための制御を実施しているため、スリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求される。
【００５５】
これに対し、実施例１では、スリップ開始トルクに応じて部品保護路面μを推定することにより、「角加速度制御」におけるスリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求に応えるようにした。
【００５６】
すなわち、角加速度ω’が設定角加速度ωo'以上になると、図１１のフローチャートにおいて、ステップＳ１２→ステップＳ１３→ステップＳ１４→ステップＳ１５へと進む流れとなり、ステップＳ１５において、スリップ開始トルクに応じて部品保護路面μが推定される。
【００５７】
よって、実施例１では、「角加速度制御」の開始条件と部品保護路面μを推定するスリップ開始判定条件を、同じく角加速度ω’が設定角加速度ωo'以上という条件に設定することで、「角加速度制御」の開始時点で、スリップ発生した路面での部品保護路面μを応答良く推定することができる。そして、図６に示すモータトラクション制御処理では、ステップＳ９において選択された角加速度トルク制限値Tω'limを、ステップＳ１０において設定された部品保護路面μに応じた制御ゲインＫにて補正することで、ハンチングを防止する最適なモータトルク制限値の設定を行うことができる。
【００５８】
さらに、実施例１では、部品保護路面μの推定において、スリップ開始トルク対する路面μ特性を、ステップＳ１５の枠内に記載のように、スリップ開始トルクが第１設定トルクTS1以下のときは実路面での摩擦係数最小値に基づく低路面摩擦係数とした。これによって、スリップ開始トルクが極端に低いときの誤推定を防止することができると共に、モータトラクション制御での加速不良を防止することができる。すなわち、図６に示すモータトラクション制御処理では、路面μが低ければ制御ゲインＫをＫ<1.0とし、モータトルクを低く抑える傾向にあり、モータトルクを低く抑え過ぎると加速不良が発生してしまうことによる。
【００５９】
また、部品保護路面μの推定において、スリップ開始トルク対する路面μ特性を、ステップＳ１５の枠内に記載のように、スリップ開始トルクが第２設定トルクTS2以上のときは実路面での摩擦係数最大値に基づく高路面摩擦係数とした。これによって、スリップ開始トルクが極端に高いときの誤推定を防止することができると共に、モータトラクション制御での加速過多を防止することができる。すなわち、図６に示すモータトラクション制御処理では、路面μが高ければ制御ゲインＫをＫ＝1.0とし、モータトルクを抑えない傾向（＝ドライバのアクセル開度どおりのトルク）にあり、モータトルクを抑えないと加速過多が発生してしまうことによる。
【００６０】
次に、効果を説明する。
実施例１の車両のモータトラクション制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００６１】
(1) 駆動輪を駆動する動力源に装備された少なくとも１つのモータと、駆動輪の駆動スリップを検出し、モータトルクダウン制御により駆動輪のグリップを回復させるモータトラクション制御手段と、を備えた車両のモータトラクション制御装置において、モータトラクション制御手段は、スリップ開始判定時のスリップ開始トルク相当値を検出するスリップ開始トルク相当値検出手段（ステップＳ１２〜ステップＳ１４）と、前記スリップ開始トルク相当値検出手段からのスリップ開始トルク相当値に応じて路面摩擦係数を推定する路面摩擦係数推定手段（ステップＳ１５）と、を有するため、駆動スリップが開始したのと同時に路面摩擦係数を推定することで、路面摩擦係数情報を用いた精度の高いスリップ制御を実現できる。
【００６２】
(2) 前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、前記モータや駆動輪の角加速度ω’が設定角加速度ωo'を上回ったらスリップ開始であると判定するため、駆動輪のスリップ発生開始時点で応答良くスリップ開始判定を行うことができる。
【００６３】
(3) 前記路面摩擦係数推定手段は、スリップ開始トルクが第１設定トルクTS1以下のときは実路面での摩擦係数最小値に基づく低路面摩擦係数とし、スリップ開始トルクが第１設定トルクTS1から第２設定トルクTS2までの間はスリップ開始トルクが高いほど路面摩擦係数を高くし、スリップ開始トルクが第２設定トルクTS2以上のときは実路面での摩擦係数最大値に基づく高路面摩擦係数としたため、スリップ開始トルクの誤推定を防止することができると共に、モータトラクション制御での加速不良や加速過多を確実に防止することができる。
【００６４】
(4) 前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、スリップ開始判定時において検出したモータトルク検出値をスリップ開始トルクとするため、読み込んだモータトルク検出値を置き換え演算処理を行うことなく、高応答にてスリップ開始トルク情報を得ることができる。
【００６５】
(5) 前記モータトラクション制御手段は、トラクションの観点で駆動輪のスリップ量Ｓによりスリップ量トルク制限値TSlimを演算するスリップ量制御部（ステップＳ１〜ステップＳ３）と、部品保護の観点で駆動輪の角加速度ω’により角加速度トルク制限値Tω'limを演算する角加速度制御部（ステップＳ５及びステップＳ６）と、を有し、前記路面摩擦係数相当値推定手段（ステップＳ７）は、モータトラクション制御として「角加速度制御」が選択されたとき、「角加速度制御」の開始時に部品保護路面μを推定するため、モータトラクション制御時、確実にスタンブルの発生を防止し、車両の加速性を確保することができると共に、「角加速度制御」におけるスリップ開始時の迅速な路面μの推定要求に応えることができる。
【実施例２】
【００６６】
実施例２は、スリップ開始判定を強電ユニットにて流れる電流にて行い、電流値と駆動軸回転数とに基づいて算出したモータトルク算出値をスリップ開始トルク相当値とする例である。なお、構成的には、実施例１と同様であるので、図示並びに説明を省略する。
【００６７】
次に、作用を説明する。
【００６８】
［部品保護路面μの推定］
図１２は実施例２の統合コントローラ６にて実行される部品保護路面μの推定処理の流れを示すフローチャートで、以下、各ステップについて説明する。
【００６９】
ステップＳ２１では、パワーコントロールユニット３を流れる電流値（ユニット電流）を読み込み、ステップＳ２２へ移行する。
【００７０】
ステップＳ２２では、ステップＳ２１でのユニット電流の読み込みに続き、ユニット電流が設定値以上か否かが判断され、YESの場合はステップＳ２３へ移行し、NOの場合はステップＳ２１へ戻る。
【００７１】
ステップＳ２３では、ステップＳ２２でのユニット電流判断に続き、ユニット電流が設定値以上と判断された最初の電流値（ステップＳ２２にてYESと判断された制御周期にて読み込まれたユニット電流）と、ユニット電流が設定値以上と判断された時点での第２モータジェネレータ回転数とを読み込み、ステップＳ２４へ移行する。
【００７２】
ステップＳ２４では、ステップＳ２３での電流値と第２モータジェネレータ回転数の読み込みに続き、電流値と第２モータジェネレータ回転数とに基づき、スリップ開始トルクを算出し、ステップＳ２５へ移行する。
ここで、モータ出力を、モータトルクTmと第２モータジェネレータ回転数N2とであらわすと、
モータ出力＝Tm×N2          …(1)
となり、モータ出力を、パワーコントロールユニット３を流れる電流値Ｉと電圧値Ｖであらわすと、
モータ出力＝Ｉ×Ｖ          …(2)
よって、(1),(2)式により、
Tm＝Ｉ×Ｖ／N2              …(3)
となり、電圧値Ｖを一定値とすると、モータトルクTmは、電流値Ｉと第２モータジェネレータ回転数N2により算出できる。
なお、ステップＳ２１〜ステップＳ２４は、スリップ開始トルク相当値検出手段に相当する。
【００７３】
ステップＳ２５では、ステップＳ２４でのスリップ開始トルクの算出に続き、算出されたスリップ開始トルクに基づき、実施例１と同様に、ステップＳ２５の枠内に記載した路面μ特性に基づき、部品保護路面μを推定し、エンドへ移行する（路面摩擦係数相当値推定手段）。
【００７４】
［モータトラクション制御作用］
「角加速度制御」での路面μの推定は、部品保護のための制御を実施しているため、スリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求されるのに対し、実施例２では、パワーコントロールユニット３を流れる電流値と第２モータジェネレータ回転数とに基づき算出されるスリップ開始トルクに応じて部品保護路面μを推定することにより、「角加速度制御」におけるスリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求に応えることができる。
【００７５】
すなわち、ユニット電流が設定値以上になると、図１２のフローチャートにおいて、ステップＳ２１→ステップＳ２２→ステップＳ２３→ステップＳ２４→ステップＳ２５へと進む流れとなり、ステップＳ２５において、算出されたスリップ開始トルクに応じて部品保護路面μが推定される。
【００７６】
よって、実施例２では、「角加速度制御」の開始条件に合わせて、部品保護路面μを推定するスリップ開始判定のユニット電流条件を設定することで、「角加速度制御」の開始時点で、スリップ発生した路面での部品保護路面μを応答良く推定することができる。そして、図６に示すモータトラクション制御処理では、ステップＳ９において選択された角加速度トルク制限値Tω'limを、ステップＳ１０において設定された部品保護路面μに応じた制御ゲインＫにて補正することで、ハンチングを防止する最適なモータトルク制限値の設定を行うことができる。なお、他の作用は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００７７】
次に、効果を説明する。
実施例２の車両のモータトラクション制御装置にあっては、実施例１の(1),(3),(5)の効果に加え、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００７８】
(6) 前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、前記第２モータジェネレータMG2に接続されるパワーコントロールユニット３で使用する電流が所定値を上回ったらスリップ開始であると判定するため、トルクセンサの付加を要することなく、部品保護に関連する電流値情報を用い、適切なスリップ開始判定を行うことができる。
【００７９】
(7) 前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、スリップ開始判定時にパワーコントロールユニット３に流れる電流値と、スリップ開始判定時の第２モータジェネレータ回転数と、に基づいて算出したモータトルク算出値をスリップ開始トルクとするため、トルクセンサの付加を要することなく、部品保護路面μの推定情報であるスリップ開始トルクを容易に得ることができる。
【実施例３】
【００８０】
実施例３は、スリップ開始判定を強電ユニットにて消費する電力にて行い、電力値と駆動軸回転数とに基づいて算出したモータトルク算出値をスリップ開始トルク相当値とする例である。なお、構成的には、実施例１と同様であるので、図示並びに説明を省略する。
【００８１】
次に、作用を説明する。
【００８２】
［部品保護路面μの推定］
図１３は実施例３の統合コントローラ６にて実行される部品保護路面μの推定処理の流れを示すフローチャートで、以下、各ステップについて説明する。
【００８３】
ステップＳ３１では、パワーコントロールユニット３にて消費される消費電力を読み込み、ステップＳ３２へ移行する。
【００８４】
ステップＳ３２では、ステップＳ３１でのユニット消費電力の読み込みに続き、ユニット消費電力が設定値以上か否かが判断され、YESの場合はステップＳ３３へ移行し、NOの場合はステップＳ３１へ戻る。
【００８５】
ステップＳ３３では、ステップＳ３２でのユニット消費電力判断に続き、ユニット消費電力が設定値以上と判断された最初の消費電力（ステップＳ３２にてYESと判断された制御周期にて読み込まれたユニット消費電力）と、ユニット消費電力が設定値以上と判断された時点での第２モータジェネレータ回転数とを読み込み、ステップＳ３４へ移行する。
【００８６】
ステップＳ３４では、ステップＳ３３での消費電力と第２モータジェネレータ回転数の読み込みに続き、消費電力と第２モータジェネレータ回転数とに基づき、スリップ開始トルクを算出し、ステップＳ３５へ移行する。
ここで、モータ出力を、モータトルクTmと第２モータジェネレータ回転数N2とであらわすと、
モータ出力＝Tm×N2          …(1)
となり、モータ出力を、パワーコントロールユニット３にて消費される消費電力Ｅであらわすと、
モータ出力＝Ｅ（＝Ｉ×Ｖ）  …(2')
よって、(1),(2')式により、
Tm＝Ｅ／N2                  …(3')
となり、モータトルクTmは、消費電力Ｅと第２モータジェネレータ回転数N2により算出できる。
なお、ステップＳ３１〜ステップＳ３４は、スリップ開始トルク相当値検出手段に相当する。
【００８７】
ステップＳ３５では、ステップＳ３４でのスリップ開始トルクの算出に続き、算出されたスリップ開始トルクに基づき、実施例１と同様に、ステップＳ３５の枠内に記載した路面μ特性に基づき、部品保護路面μを推定し、エンドへ移行する（路面摩擦係数相当値推定手段）。
【００８８】
［モータトラクション制御作用］
「角加速度制御」での路面μの推定は、部品保護のための制御を実施しているため、スリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求されるのに対し、実施例３では、パワーコントロールユニット３にて消費される消費電力と第２モータジェネレータ回転数とに基づき算出されるスリップ開始トルクに応じて部品保護路面μを推定することにより、「角加速度制御」におけるスリップ開始時の迅速な路面μの推定が要求に応えることができる。
【００８９】
すなわち、ユニット消費電力が設定値以上になると、図１３のフローチャートにおいて、ステップＳ３１→ステップＳ３２→ステップＳ３３→ステップＳ３４→ステップＳ３５へと進む流れとなり、ステップＳ３５において、算出されたスリップ開始トルクに応じて部品保護路面μが推定される。
【００９０】
よって、実施例３では、「角加速度制御」の開始条件に合わせて、部品保護路面μを推定するスリップ開始判定のユニット消費電力条件を設定することで、「角加速度制御」の開始時点で、スリップ発生した路面での部品保護路面μを応答良く推定することができる。そして、図６に示すモータトラクション制御処理では、ステップＳ９において選択された角加速度トルク制限値Tω'limを、ステップＳ１０において設定された部品保護路面μに応じた制御ゲインＫにて補正することで、ハンチングを防止する最適なモータトルク制限値の設定を行うことができる。なお、他の作用は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００９１】
次に、効果を説明する。
実施例３の車両のモータトラクション制御装置にあっては、実施例１の(1),(3),(5)の効果に加え、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００９２】
(8) 前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、前記第２モータジェネレータMG2に接続されるパワーコントロールユニット３で消費する消費電力が所定値を上回ったらスリップ開始であると判定するため、トルクセンサの付加を要することなく、部品保護に関連する消費電力情報を用い、適切なスリップ開始判定を行うことができる。
【００９３】
(9) 前記スリップ開始トルク相当値検出手段は、スリップ開始判定時にパワーコントロールユニット３の消費電力と、スリップ開始判定時の第２モータジェネレータ回転数と、に基づいて算出したモータトルク算出値をスリップ開始トルクとするため、トルクセンサの付加を要することなく、部品保護路面μの推定情報であるスリップ開始トルクを容易に得ることができる。
【００９４】
以上、本発明の車両のモータトラクション制御装置を実施例１〜実施例３に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００９５】
実施例１〜３では、モータトルク制限値をスリップ量や角加速度によりそのまま算出する例を示したが、モータトルク要求値からスリップ量や角加速度により算出されるモータトルクダウン量を差し引いてモータトルク制限値を算出するようにしても良い。
【００９６】
実施例１〜３では、推定された路面μに基づき制御ゲインを決める例を示したが、モータトルク制限値に対するモータトルク指令値の位相遅れ時定数を決めたり、モータトルク制限値の補正値を決める等、モータトルク制限値を路面μに応じて適切なモータトルク指令値に置き換えるものであれば良い。
【００９７】
実施例１〜３では、モータトラクション制御として、「スリップ量制御」と「角加速度制御」とを組み合わせた例を示したが、例えば、「角加速度制御」のみを実行するモータトラクション制御装置にも適用できる。
【００９８】
実施例１では、スリップ量制御として、図７に示すマップを用いてスリップ量トルク制限値TSlimを演算する例を示したが、スリップ量Ｓと車両規範モデルを用いて、フィードフォワード的にスリップ量トルク制限値TSlimを演算するようにしても良い。この場合、車両規範モデルとしては、例えば、モータの動特性、プロペラシャフトやディファレンシャルギヤのバックラッシュを考慮した伝達関数が考えられる。まず、アクセル開度に応じて発生する車両トルクの応答性や伝達ゲインを実験（システム同定）や設計的に算出する。その結果を、例えば、
Ｇ(s)＝（As＋B）／（Cs＋D）    但し、ｓはラプラス演算子
によりあらわす。もし、モデリングの精度を高めたければ、上式の次数を高めることが考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
実施例１〜３では、１つのエンジンと２つのモータジェネレータと動力分割機構を備えたハイブリッド車への適用例を示したが、本発明のモータトラクション制御装置は、他のパワーユニット構造を備えたハイブリッド車や電気自動車や燃料電池車やモータ４ＷＤ車等、要するに、駆動輪を駆動する動力源に少なくとも１つのモータが装備された車両であれば適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】実施例１のモータトラクション制御装置が適用されたハイブリッド車を示す全体システム図である。
【図２】実施例１のモータトラクション制御装置が適用されたハイブリッド車における駆動力性能特性図と駆動力概念図である。
【図３】実施例１のモータトラクション制御装置が適用されたハイブリッド車における回生協調による制動力性能をあらわす対比特性図である。
【図４】実施例１のモータトラクション制御装置が適用されたハイブリッド車における各車両モードを示す共線図である。
【図５】実施例１のハイブリッド車の強電ユニット（バッテリ・パワーコントロールユニット・第１モータジェネレータ・第２モータジェネレータ）を示すブロック図である。
【図６】実施例１の統合コントローラにて実行されるモータトラクション制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】実施例１でのモータトラクション制御で演算されるスリップ量トルク制限値の特性の一例を示す図である。
【図８】実施例１でのモータトラクション制御で演算される角加速度トルク制限値の特性の一例を示す図である。
【図９】実施例１でのモータトラクション制御で設定される路面μに対する制御ゲイン特性の一例を示す図である。
【図１０】実施例１の路面摩擦係数の推定方法を説明するための路面摩擦係数特性・単位車輪荷重当たりの制駆動力特性・最高摩擦係数特性を示す図である。
【図１１】実施例１の統合コントローラにて実行される部品保護路面μの推定処理の流れを示すフローチャートである。
【図１２】実施例２の統合コントローラにて実行される部品保護路面μの推定処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】実施例３の統合コントローラにて実行される部品保護路面μの推定処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｅ  エンジン
MG1  第１モータジェネレータ
MG2  第２モータジェネレータ（モータ）
OS  出力スプロケット
TM  動力分割機構
１  エンジンコントローラ
２  モータコントローラ
３  パワーコントロールユニット
４  バッテリ
５  ブレーキコントローラ
６  統合コントローラ
７  アクセル開度センサ
８  車速センサ
９  エンジン回転数センサ
１０  第１モータジェネレータ回転数センサ
１１  第２モータジェネレータ回転数センサ
１２  前左車輪速センサ
１３  前右車輪速センサ
１４  後左車輪速センサ
１５  後右車輪速センサ
１６  操舵角センサ
１７  マスタシリンダ圧センサ
１８  ブレーキストロークセンサ
１９  ブレーキ液圧ユニット
２０  前左車輪ホイールシリンダ
２１  前右車輪ホイールシリンダ
２２  後左車輪ホイールシリンダ
２３  後右車輪ホイールシリンダ
２７  第２モータジェネレータトルクセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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