(57)【要約】【目的】繊維板を基板としてその表面に防水層が形成されてなる建築用板において防水層をムラなく均一に形成する。【構成】繊維板から形成される基板２の表面に防水層４（、凹凸層７）及び軽量セメント層５が順次に積層されてなる建築用板１の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層３を形成することにより、繊維板の撥水性を抑える。前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布浸透させて前処理層を形成することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維板から形成される基板の表面に防水層及び軽量セメント層が順次に積層されてなる建築用板の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成することを特徴とする、建築用板の製造方法。
【請求項２】
繊維板から形成される基板の表面に防水層、凹凸層及び軽量セメント層が順次に積層されてなる建築用板の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成することを特徴とする、建築用板の製造方法。
【請求項３】
前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布浸透させて前処理層を形成することを特徴とする、請求項１または２記載の建築用板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に軽量セメント層を有することにより優れた防火性能を発揮する建築用板を製造するための新規な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の建築用板としては、たとえば、基板と、基板上に形成される防水層と、この防水層の上に設けられる軽量セメント層とからなるものや、下記特許文献１，２に知られるように、上記防水層と軽量セメント層との間にセメント系の凹凸層を設けたものがある。これら従来の建築用板の基板としては、一般に合板が使用されている。
【特許文献１】特開２０００−３１３０８８号公報
【特許文献２】特開２００２−１８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、合板を基板とする建築用板については、木材資源の枯渇傾向に伴い良質の合板用単板を入手することが困難になりつつあるという問題を抱えている。良質の単板は単板間の比重のばらつき、同一単板内の場所による比重のばらつきが小さいが、このような良質の単板が入手しにくくなってきていることから、比重のばらつきの大きい単板から製造された合板を利用せざるを得ない。
【０００４】
また、合板の吸水長さ膨張率は、表面単板の繊維方向と平行方向の膨張率に対して垂直方向の膨張率が約２倍と大きく相違する。特に建物の外装用に用いられる建築用板は、高乾燥や高温多湿など様々な劣悪環境下に置かれることが多いため、このような合板を基板とすると、合板の異方性の大きい伸縮によって防水層や軽量セメント層に干割れや剥離が発生する恐れがあった。
【０００５】
上記特許文献には、建築用板の基板として繊維板を使用することについても記載されているが、運搬や施工などの取扱い時の撓みにより防水層や凹凸層に割れ・剥離が生じやすいこと、さらには経済的理由（コスト増）などの理由により、繊維板を基板とするこの種の建築用板は未だに製品化されていないのが実情である。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、木材資源枯渇化に対する抜本的解決手段を提供すると共に、建築用板における強度のばらつきを小さくし、且つ、防水層や軽量セメント層の干割れや剥離を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、繊維板から形成される基板の表面に防水層及び軽量セメント層が順次に積層されてなる建築用板の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、繊維板から形成される基板の表面に防水層、凹凸層及び軽量セメント層が順次に積層されてなる建築用板の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成することを特徴とする。
【０００９】
建築用板の基板として繊維板を用いることにより、前述の資源枯渇の問題が緩和されると共に、基板の方向の違いや伸縮の違いがなくなって等方性となり、防水層や軽量セメント層の干割れや剥離を防止することができる。
【００１０】
建築用板の基板として用いる繊維板は、厚さが４〜１５ｍｍであることが好ましい。繊維板の厚さが４ｍｍ未満であると、薄すぎて構造材としての絶対的な強度が不足する。繊維板の厚さが１５ｍｍを超えると、構造材としての強度は大きなものとなるが、反面軽量性が損なわれて取扱いや施工が困難になる。また、このような厚い繊維板を基板に用いた建築用板は、固定用の釘やネジとして長く太いものを用いなければならず、釘打ち性またはねじ込み性が悪くなる。
【００１１】
繊維板には、ＪＩＳ  Ａ５９０５に規定される、ドライプロセスによって製造され比重が０．３５以上であるミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ウェットプロセスによって製造され比重が０．８０以上であるハードファイバーボード（ＨＢ）などの中から選択して本発明の建築用板の基板として用いる。
【００１２】
本発明で使用する繊維板は、平均比重が０．５〜１．０５であることが好ましい。これが０．５未満であると、繊維板自体の硬さが不十分で構造材としての強度及び剛性が不足する。平均比重が１．０５を越えるものとなると、繊維板自体が硬くなりすぎて、建築用板として要求される釘打ち性またはねじ込み性が悪くなり、また、繊維板を製造する際の熱圧条件が厳しくなってコスト高となる。
【００１３】
また、繊維板の厚さ方向において、中心層と、この中心層より比重及び非透水性が高い表面側及び裏面側の硬質層とが設けられており、且つ、高比重の表裏硬質層が繊維板の表裏面に露出している。
【００１４】
硬質層の比重は、非透水性を与えると共に表面硬度を大きくして耐傷性を向上させるために０．７以上であり、且つ、過度に比重が高くなると釘打ち性やねじ込み性も悪くなることから１．２以下であることが好ましい。また、中心層と表裏硬質層の比重差が０．１〜０．５のものを使用することができる。好ましくは比重差が０．２〜０．５のものを使用する。比重差をこの範囲とすることにより、軽量で曲げヤング係数の優れた基板とすることができる。比重差が０．１より小さくなると表裏硬質層の厚さ割合を大きくしないと十分な曲げ強度を発揮することができず、結果として重量増を招き、一方、比重差が０．５より大きいと中心層と表裏硬質層との間で層間剥離が生じやすくなる。
【００１５】
また、基板としての繊維板には、予め、一般的に行われている防虫・防蟻・防カビ・防腐などの処理を施しておくことが好ましい。
【００１６】
本発明の建築用板を建物の外壁を形成するための外装板として、またはその上にセメントモルタル、しっくいなどの化粧塗材を塗布して外装仕上げするための下地材として使用する場合は、繊維板の中でも特にＭＤＦを基板に用いることが好ましい。この理由は下記の通りである。
【００１７】
建物の壁の屋外側と室内側の温度差に起因して壁内に生ずる結露水、屋外から侵入する雨水、外壁面への太陽光の照射などにより、外壁に用いられる建築用板の基板の含水率は大きく変動し、しかもこの変動が長期に亘って繰り返されることになる。ＭＤＦは、その製造工程において木質繊維に対して接着剤が添加され、木質繊維同士の接点を接着剤により三次元的に固定して成形されるのに対し、ハードボードは接着剤をほとんど使用せず、木質繊維同士が単に絡み合った状態で成形される。このため、長期に亘って含水率が変化した場合、ＭＤＦは収縮膨張の動きが小さく初期状態を維持する性能に優れているが、ハードボードは収縮膨張の動きが大きいため、その表面に設けられた防水層及び凹凸層の干割れや剥離あるいはハードボード基板自体の膨れ及び反りなどの問題が生じやすい。これらの理由により、特に外壁用の建築用板として用いる場合の基板としては、繊維板の中でもＭＤＦを用いることが好ましい。
【００１８】
なお、ＭＤＦを成形する際には、フェノール系、ウレタン系、メラミン系、ユリア・メラミン系、アクリル系などの合成樹脂系接着剤、タンニン系などの天然系接着剤を単独または任意複合して使用し、必要に応じパラフィン、ワックス、ロジン、クマロンなどの耐水性サイジング剤を添加して、前述の各要件を満たしたＭＤＦを得る。
【００１９】
基板の木口には、表面に対して３０〜６０度の角度で面取りされた面取り部を形成することができる。面取り部を形成した場合、防水層はこの面取り部にかけて形成され、凹凸層を形成する場合は該凹凸層も面取り部の上側にかかるように設けられる。
【００２０】
本発明では、基板の表面に防水層を形成する前に、該基板表面に水性の液体からなる前処理剤を塗布することにより前処理層を形成する。前処理剤を構成する水性の液体としては、たとえば、水、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ユリア樹脂、レゾルシノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂エマルジョン、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレートブタジエンゴム（ＭＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの合成ゴムラテックスなどを単独または任意混合して使用することができる。前処理剤として、防水層を形成する防水剤と同じ物質を用いることにより、前処理層と防水層との間の馴染みが良好となって、これらの密着強度を増大させることができる。
【００２１】
前処理剤の塗布に際しては、前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布することが好ましい。このようにすると、基板内に前処理剤が浸透しやすくなり、基板表面の撥水性発現が抑制され、防水剤を基板全面にムラなく塗布することができ、防水層を均一に形成することができる。前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布して基板に浸透させるために、たとえばロールコーター、スプレッダーなどを用いて塗布することが好ましい。ロールコーターを用いた場合を例にすると、表面に塗料が付着したロールが基板表面を押圧しながら回転することで、基板を進行方向に送りながら、ロールの押圧で前処理剤を基板内に浸透させることができる。
【００２２】
防水層は、基板表面の前処理層の上に、合成樹脂、合成ゴムラテックス、それらのエマルジョンのいずれかを単独または任意混合してなる防水剤を、ロールコーターやフローコーターなどの塗布装置にて均一に塗布し、乾燥させることにより形成される。塗布量はたとえば１２０〜２５０ｇ／ｍ２であり、乾燥条件はたとえば８０度で５〜１０分間である。合成樹脂としてはアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂などの一種または任意混合物、合成ゴムラテックスとしてはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレートブタジエンゴム（ＭＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの一種または任意混合物を用いることができる。防水層には、タール、アスファルトなどの瀝青質物質、クレー、タルク、炭酸カルシウム、パーライト、金属粉などの増量剤や分散剤などの助剤を添加混合しても良い。基板の裏面にも、表面側の防水層と同一または異なる組成の物質を塗布し、あるいは防水フィルムを貼着することにより、防水層を形成しても良い。また、基板の木口面にも同様にして防水層を形成することができる。
【００２３】
前処理剤が乾燥しないうちに上記防水剤を塗布して防水層を形成することが好ましい。前処理剤が乾燥しないうちに防水剤を塗布することで、前処理剤と防水剤との馴染みが良好となり、密着強度が増大する。また、仮に前処理剤が乾燥した後に防水剤が塗布されると、逆に前処理層が防水剤をはじいてしまい、防水層を形成することが困難になる。
【００２４】
以上により、基板上に前処理層を介して防水層が形成された板が得られる。
【００２５】
あるいは、基板上に上記前処理層及び防水層を介して凹凸層を形成することによって板を得ることができる。この凹凸層は、防水層の表面に、ポルトランドセメント、白色セメントなどのセメントと、合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質と、炭酸カルシウム、珪砂などの骨材と、メチルセルロース、界面活性剤、消泡剤などの成形助剤と、水の混合物をロールコーターなどの塗布装置にて層状に塗布し、任意手段で乾燥させることにより形成される。凹凸層を形成する混合物の組成は、たとえば、セメント１５０部（重量部、以下同じ）、骨材１５０部、ラテックス４０部、エマルジョン４０部、メチルセルロース０．３部、界面活性剤１部である。
【００２６】
凹凸層における合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質は、防水層に用いたものと同系のものを用いることが好ましく、これにより防水層中の物質と凹凸層中の物質との間で分子間引力が働き、それらの密着強度を増大させることができる。また、凹凸層におけるセメント、骨材及び成形助剤については、後述する軽量セメント層を形成するために用いられるものと同様のものであって良い。
【００２７】
凹凸の形成は、たとえば、形成しようとする凹凸層の凹凸に対応する目切りロールや該凹凸に対応する網を巻いた網巻きロールなどを、防水層の表面に塗布直後の未硬化状態の混合物塗布面に転動させることによって形成することができる。凹凸層の高さは最大２．５ｍｍ程度である。このように凹凸層の表面が凹凸状に形成されることにより、後述する軽量セメント層（軽量セメント成形板）との結合強度（剥離強度）が増大するだけでなく、ロールプレスによって一体化して本発明の建築用板を製造する際に軽量セメント成形板が板（基板＋防水層＋凹凸層）の搬送方向と逆方向（ロールプレスより上流側）に逃げようとする動きを抑制することができる。
【００２８】
軽量セメント層は、基板上に前処理層及び防水層が順次に形成されてなる板、または基板上に前処理層、防水層及び凹凸層が順次に形成されてなる板の上に設けられ、セメント、合成樹脂発泡粒、骨材、補強繊維、成形助剤及び混練水を主体とする軽量セメント混合物により形成される。軽量セメント層の硬化後の比重は０．２〜１．２、好ましくは０．６〜０．７である。
【００２９】
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、天然セメント、アルミナセメント、超速硬セメントなどの任意のセメントを用いることができる。セメント硬化時の収縮を抑制して建築用板に反りが生ずることを防止するため、セメントの配合量は上記軽量セメント混合物から水を除いた全体重量の３５重量％以下とすることが好ましい。また、同全体重量の２０重量％以上のセメント配合量としないと硬化が不十分となり、必要な強度を得ることができない。
【００３０】
合成樹脂発泡粒としては、ポリスチレンなどのスチレン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体、スチレン・エチレン共重合体などの共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩化ビニル樹脂などの合成樹脂を発泡させて球形または略球形のビーズ状に形成したもの、あるいはこれら合成樹脂発泡粒を粉砕したものを用いることができる。中でもポリスチレン発泡粒は強度が大きく安価であることから、好ましい選択である。合成樹脂発泡粒の平均粒径は０．１〜１０．０ｍｍ、平均比重は０．０３〜０．２、発泡倍率は１０〜６０倍であることが好ましく、このような合成樹脂発泡粒をセメント重量に対して６〜２１重量％混合することが好ましい。合成樹脂発泡粒に代えてパーライトなどの無機軽量骨材を混入しても良い。
【００３１】
骨材としては、ケイ石粉、フライアッシュ、スラグ、再生粉などを用いることができ、セメント重量に対して７５〜２５０重量％を混合させる。このように軽量セメント層における骨材の配合割合を高めることにより、軽量セメント層の硬化時の収縮を減少させて反りを防止することができる。
【００３２】
補強繊維としては、ワラストナイト、セピオライト、セラミック繊維、ガラス繊維などの無機繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維などの有機繊維を単独または併用して用いることができる。軽量セメント層中に補強繊維を混合することにより該繊維同士の結合力を介して強度を増大することができるが、反面、補強繊維の混入量が多くなりすぎるとセメント硬化時の収縮力が過大となって建築用板として製造したときに反りを生じやすくなることから、補強繊維はセメント重量に対して０．２〜９重量％混合することが好ましい。
【００３３】
成形助剤としては、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などのセルロース誘導体を用いることができ、セメント、合成樹脂発泡粒、骨材及び補強繊維の合計重量に対して０．１〜１０重量％添加する。
【００３４】
その他、軽量セメント混合物中に合成樹脂やラテックスを固形分重量で２０％以下の添加量で混入して、セメントの結合力を向上させることができる。
【００３５】
上記の材料にさらに混練水を加えて十分に混練して軽量セメント混合物を得る。混練水量は、セメント重量に対して６０〜２１０重量％とすることが好ましい。
【００３６】
この軽量セメント混合物を、基板上に前処理層及び防水層が順次に形成されてなる板、または基板上に前処理層、防水層及び凹凸層が順次に形成されてなる板の表面に塗布し、硬化させることによって、建築用板が製造される。より詳しくは、得られた軽量セメント混合物を、ロールコーター、連続リシンガン、ナイフコーターなどを用いて、前記板の表面に、硬化後の厚さが２〜２０ｍｍ程度になるように塗布する。塗布後に、任意手段で乾燥処理を行っても良い。乾燥処理は、たとえば６０〜８０度の熱風で１０〜３０分間行う。
【００３７】
または、得られた軽量セメント混合物を押し出し成形機に投入して、前記板と略同一の平面寸法を有する軽量セメント成形板とした後、この直後に該成形板を前記板の上に載置し、ロールプレスなどによりその表面を加圧し、ドライヤーにより加熱乾燥硬化させることによって軽量セメント層を形成して、建築用板を製造することができる。
【００３８】
上記いずれの場合においても、軽量セメント混合物が塗布された板の数十枚を平積み堆積、養生用棚への堆積などの堆積方法で、常温養生または加熱養生する。平積み堆積する場合は、そのまま堆積しても良いが、軽量セメント混合物が塗布された板同士の間に合成樹脂フィルム・シートを介在させた状態で堆積すると、軽量セメント混合物の水分で繊維板基板が裏面側から吸湿することを防止することができると共に、軽量セメント混合物からの溶出アルカリ分によって繊維板基板の裏面が変色・変質することを防止することができるので、好ましい方法である。養生は、水打ち後、３日間堆積養生硬化した後、さらに１週間養生硬化する。
【００３９】
なお、このようにして製造した建築用板に面取り部を形成したり、正寸にカットする場合は、養生後に軽量セメント層が硬化した後に、切削や研削加工を行う。
【００４０】
建築用板は、上記製造工程を経て予め工場で大量生産され、外壁施工に際して、柱や間柱などの構造材に釘打ちなどで固定してそのまま外装板として使用することができる。必要に応じてその表面に塗装を施して外壁を仕上げる。
【００４１】
この建築用板を外装用下地板として使用する場合は、上記と同様にして柱や間柱などの構造材に釘打ちなどで固定した後、その表面にモルタルを塗布してモルタル層を形成する。モルタルは、たとえば、セメント、砂、ラテックス及び水を混練して得られるセメントモルタルである。セメントモルタルの厚さは、外壁の壁構造として要求される防火性能に応じて４ｍｍ程度から１５ｍｍの範囲となるように塗布される。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、繊維板基板の表面に防水層を形成する前に、該基板表面に水性の液体からなる前処理剤を塗布することにより前処理層を形成するので、繊維板の特徴である表面での撥水性発現が抑制され、その上に防水層を形成するために防水剤を塗布したときに、該防水剤がはじかれることがなく、防水層をムラなく均一に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
図１に示す建築用板１は、ＭＤＦを基板２とし、その表面に水性の液体からなる前処理剤を塗布して前処理層３を形成し、その上に防水剤を塗布して防水層４を形成し、さらにその上に軽量セメント混合物を塗布して軽量セメント層５を形成して製造されたものである。基板２に用いたＭＤＦは、厚さ９ｍｍ、平均比重０．８である。ＭＤＦ基板２の四周木口面の表面側には面取りが施されて面取り部６が形成されている。
【００４４】
図２に示す建築用板１’は、ＭＤＦを基板２とし、その表面に水性の液体からなる前処理剤を塗布して前処理層３を形成し、その上に防水剤を塗布して防水層４を形成し、その上にセメント１５０部（重量部、以下同じ）、骨材１５０部、ラテックス４０部、エマルジョン４０部、メチルセルロース０．３部、界面活性剤１部よりなる混合物を塗布して凹凸層７を形成し、さらにその上に軽量セメント混合物を塗布して軽量セメント層５を形成して製造されたものである。基板２に用いたＭＤＦは、厚さ９ｍｍ、平均比重０．８である。凹凸層４の高さｈは約２ｍｍであって不規則な凹凸模様を有している。
【００４５】
図３に示す建築用板１’’及び図４に示す建築用板１’’’はそれぞれ図１及び図２の建築用板１、１’と略同様の構成であるが、ＭＤＦ基板２の裏面にも防水層８が形成されている点で異なっている。これらの建築用板１’’、１’’’によれば、ＭＤＦ基板２が表面側及び裏面側からの吸水が抑制されるので、永年の使用によってもＭＤＦ基板２自体に反りが生じないものとなる。
【００４６】
代表的に図２の建築用板１’を外装用の下地材として用いたモルタル外壁構造が図５に示されている。すなわち、この建築用下地材１’を柱９上で間隔をあけて突き合わせた状態にして釘１０により釘打ち固定した後、間隔をあけた目地部にアクリル系コーキング剤１１を隙間なく充填し、コーキング剤１１を完全に包囲するようにネット状物１２を固着した後、それらの全面にモルタルを塗布してモルタル層１３を形成して、外壁が構成される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態による建築用板を示す断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態による建築用板を示す断面図である。
【図３】本発明のさらに別の実施形態による建築用板を示す断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施形態による建築用板を示す断面図である。
【図５】図２の建築用板を外装用下地材として用いたモルタル外壁構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１’、１’’、１’’’  建築用板
２  基板としての繊維板（ＭＤＦ）
３  前処理層
４  防水層
５  軽量セメント層
６  面取り部
７  凹凸層
８  裏面側の防水層
９  柱
１０  釘
１１  コーキング剤
１２  ネット状物
１３  モルタル層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006347048.tif 000005
【図４】
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【図５】
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