(57)【要約】【課題】  水分を含む有機系の廃棄物等の処理対象物を効率よくかつ、悪臭が発生しない状態に乾燥処理できる有機系処理対象物の乾燥処理装置を提供する。【解決手段】  内部に有機系の処理対象物を収容する密閉状に設けられた収容体１２と、収容体１２内の処理対象物Ｐに向けて蒸気を噴出する蒸気噴出手段１４と、処理対象物を撹拌する撹拌手段１６と、蒸気を噴きつけられながら撹拌手段により撹拌される処理対象物に向けて空気を噴出させる空気噴出手段１８と、を有する有機系処理対象物の乾燥処理装置１０から構成される。これにより、効率良く有機系の廃棄物を乾燥できるとともに、廃棄物から悪臭成分を除去して乾燥処理後の廃棄物からの悪臭発生を防止できる。【選択図】図１
2006038308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に有機系の処理対象物を収容する密閉状に設けられた収容体と、
収容体内の処理対象物に向けて蒸気を噴出する蒸気噴出手段と、
処理対象物を撹拌する撹拌手段と、
蒸気を噴きつけられながら撹拌手段により撹拌される処理対象物に向けて空気を噴出させる空気噴出手段と、を有することを特徴とする有機系処理対象物の乾燥処理装置。
【請求項２】
蒸気噴出手段は、収容体の内壁に沿うように収容体の側面及び底面全体に分布して設置された蒸気噴出管部を含む請求項１記載の有機系処理対象物の乾燥処理装置。
【請求項３】
蒸気噴出管部は、断面扁平状に設けられ、かつ収容体内側に向かって蒸気を噴出するように蒸気噴出口が形成される扁平送管からなることを特徴とする請求項２記載の有機系処理対象物の乾燥処理装置。
【請求項４】
収容体は、側面から円弧状に連続する底面を有する内壁構造を有し、
蒸気噴出手段は収容体の内壁に沿いながら蛇行状に連続して設置された１本の蒸気送管で構成されたことを特徴とする請求項２または３記載の有機系処理対象物の乾燥処理装置。
【請求項５】
蒸気噴出口は、その開口面積が蒸気送管の蒸気投入口側から蒸気の送り先方向に向かって次第に又は所定間隔ごとに大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項４記載の有機系処理対象物の乾燥処理装置。
【請求項６】
空気噴出手段は、収容体内に横長状に設けられ撹拌羽根を取付けて回転自在に軸支されつつ空気噴出口を介して中空内部からの圧縮空気を噴出させる羽根回転軸兼空気噴出管を含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の有機系処理対象物の乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、生ごみ、食品加工廃棄物、糞尿、農水産廃棄物、下水汚泥等の廃棄物、加工食品の原材料、家畜飼料等を乾燥処理する際に用いられる有機系処理対象物の乾燥処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、家庭、ホテル、レストラン、農家、食品工場、下水処理場等からは、毎日生ごみ、食品加工廃棄物、糞尿、農水産廃棄物、下水汚泥等の有機系廃棄物が大量に廃棄されており、それらの処理が問題となっている。これらの有機系廃棄物は、水分を多量に含んでいると同時に悪臭を発生するので、そのままの状態では保管、搬送等の際に扱いにくく、堆肥としての再利用や、焼却、埋立て等の廃棄処理する場合にも困難である。したがって、通常は有機系廃棄物を乾燥させて体積及び重量を低減した後に、堆肥としての利用や焼却処分等されている。従来より有機系廃棄物の乾燥手段としては天日による自然乾燥が利用されるが、自然乾燥では時間がかかり効率が悪いものであった。
【０００３】
そこで、乾燥効率を高めるために機械的に有機系廃棄物を乾燥させる装置が提案されており、例えば、特開２００１−１０５０００号公報には有機汚泥の乾燥装置が開示されている。特開２００１−１０５０００号公報の有機汚泥の乾燥装置は、家畜糞尿や食品残渣等の有機汚泥を収容した容器の周囲を蒸気で加熱するとともに容器内の有機汚泥を螺旋羽根を回転させながら撹拌することにより有機汚泥を乾燥させるものであった。
【特許文献１】特開２００１−１０５０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特開２００１−１０５０００号公報の乾燥装置では、容器の周囲外側から熱を加えながら有機汚泥を撹拌するものであるが、容器を加熱して間接的に有機汚泥を加熱するものであるから有機汚泥に熱が伝わるのに時間がかかり、乾燥効率が悪く、加熱源の燃料費等がかさみ、目的の含水率になるまでに長時間が必要であるとともに、乾燥むらが生じやすいものであった。さらに、単に熱を加えて撹拌するだけでは、水分が蒸発しても有機系廃棄物中に悪臭成分がまだ残った状態となるので、乾燥させた該有機系廃棄物を保管、搬送、あるいは堆肥として利用等する際に悪臭が発生しやすかった。したがって、周囲に悪臭を放たないように密閉容器に入れて保管する等の手間のかかる管理が必要である等の問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、生ごみ等の廃棄物、食品原材料その他の有機系処理対象物を効率よく乾燥処理できるとともに、該有機系処理対象物を悪臭がしない状態に良好に乾燥処理できる有機系処理対象物の乾燥処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、内部に有機系の処理対象物（Ｐ）を収容する密閉状に設けられた収容体１２と、収容体１２内の処理対象物（Ｐ）に向けて蒸気Ｊを噴出する蒸気噴出手段１４と、処理対象物を撹拌する撹拌手段１６と、蒸気Ｊを噴きつけられながら撹拌手段１６により撹拌される処理対象物（Ｐ）に向けて空気Ｋを噴出させる空気噴出手段１８と、を有することを特徴とする有機系処理対象物の乾燥処理装置１０から構成される。収容体の大きさ、形状等は任意でもよいが、処理対象物が収容体の底面側の隅部に残りにくく、かつ、撹拌手段により処理対象物全体が撹拌されるように、底面側が円弧状に形成された形状、例えば断面Ｕ字状や円筒ドラム形状、球状に形成するとよい。乾燥処理中に発生する収容体内の蒸気等の排気機構は，自然排気構成、排気弁構成、強制排気構成等その他任意の排気機構でよい。廃棄物を乾燥処理する際には、該蒸気等は悪臭成分を含むので、排気された蒸気等を脱臭装置によって脱臭処理するとよい。蒸気噴出手段や空気噴出手段は、撹拌手段の邪魔にならないように収容体の略中央に配置されてもよく、また、収容体の内壁に沿って配置されることとしてもよい。蒸気噴出手段や空気噴出手段は、１本の管部材構造としてもよく、複数に分岐した分岐管構造でもよい。撹拌手段は、回転羽根構成とし、撹拌羽根の形状は、例えば、ロッド状、板状、螺旋羽根状、その他任意の形状でもよい。
【０００７】
また、蒸気噴出手段１４は、収容体１２の内壁（１２ａ，１２ｂ）に沿うように収容体１２の側面（１２ａ）及び底面（１２ｂ）全体に分布して設置された蒸気噴出管部３０を含むこととしてもよい。
【０００８】
また、蒸気噴出管部３０は、断面扁平状に設けられ、かつ収容体１２内側に向かって蒸気Ｊを噴出するように蒸気噴出口４０が形成される扁平送管からなることとしてもよい。断面形状は、横長矩形状、横長丸状、半横長丸状等任意の形状でもよい。
【０００９】
また、収容体１２は、側面から円弧状に連続する底面を有する内壁構造を有し、蒸気噴出手段１４は収容体１２の内壁（１２ａ，１２ｂ）に沿いながら蛇行状に連続して設置された１本の蒸気送管３２で構成されたこととしてもよい。
【００１０】
また、蒸気噴出口４０は、その開口面積が蒸気送管３２の蒸気投入口側から蒸気の送り先方向（Ｘ１）に向かって次第に又は所定間隔ごとに大きくなるように形成されたこととしてもよい。
【００１１】
また、空気噴出手段１８は、収容体１２内に横長状に設けられ撹拌羽根５４を取付けて回転自在に軸支されつつ空気噴出口４２を介して中空内部からの圧縮空気Ｋを噴出させる羽根回転軸（５６）兼空気噴出管４４を含むこととしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の有機系処理対象物の乾燥処理装置によれば、内部に有機系の処理対象物を収容する密閉状に設けられた収容体と、収容体内の処理対象物に向けて蒸気を噴出する蒸気噴出手段と、処理対象物を撹拌する撹拌手段と、蒸気を噴きつけられながら撹拌手段により撹拌される処理対象物に向けて空気を噴出させる空気噴出手段と、を有する構成とすることにより、撹拌手段によって処理対象物を撹拌しながら、蒸気を処理対象物に対して噴出させることによって処理対象物を加熱して処理対象物中に含まれる水分を蒸発しやすくし、その状態で、処理対象物に対して空気を噴出させて処理対象物中に含まれる水分の蒸発を促しつつ、処理対象物から発生する蒸発水蒸気と蒸気噴出手段からの蒸気とを処理対象物から飛ばして処理対象物の乾燥を促進させる。同時に、蒸気噴出手段から処理対象物に対して噴出させる蒸気に処理対処物中の悪臭成分を含ませて、処理対象物から悪臭成分を除去することができる。すなわち有機系処理対象物から悪臭成分を除去しながら、該有機系処理対象物を効率よく目的とする乾燥状態へ乾燥処理することができる。乾燥処理後の廃棄物からは悪臭が発生せず、保管、搬送時等の取り扱いが簡単に行える。
【００１３】
また、蒸気噴出手段は、収容体の内壁に沿うように収容体の側面及び底面全体に分布して設置された蒸気噴出管部を含む構成とすることにより、収容体の底面側からも蒸気を噴出させて収容体の底面側にたまる処理対象物に対しても有効に蒸気を噴出させることができるので、該処理対象物全体に満遍なく蒸気を当てて処理効率を向上させることができる。また、蒸気噴出手段を簡単な構成で、収容体内の限られた空間に効率良く配置することができる。
【００１４】
また、蒸気噴出管部は、断面扁平状に設けられ、かつ収容体内側に向かって蒸気を噴出するように蒸気噴出口が形成される扁平送管からなる構成とすることにより、収容体内壁から小さな突設幅で適度な蒸気の通路面積を確保できることにより、撹拌手段の撹拌羽根の回転時に撹拌羽根と蒸気噴出管部とが干渉しにくく、撹拌羽根、蒸気噴出管部等の構成部材が破損するのを防止できる。さらに、蒸気噴出管部を収容体の内壁面に安定して配置させて強固に固定できるとともに、溶接等の製造作業が行いやすい。
【００１５】
また、収容体は、側面から円弧状に連続する底面を有する内壁構造を有し、蒸気噴出手段は収容体の内壁に沿いながら蛇行状に連続して設置された１本の蒸気送管で構成されたことを特徴とする構成とすることにより、蒸気噴出管部の収容体の内壁に沿うように収容体の側面及び底面全体に分布設置される構成を、簡単な構造で具体的に実現でき、処理対象物に対して満遍なく蒸気を噴出できて、効率良く乾燥処理が行える。
【００１６】
また、蒸気噴出口は、その開口面積が蒸気送管の蒸気投入口側から蒸気の送り先方向に向かって次第に又は所定間隔ごとに大きくなるように形成された構成とすることにより、簡単な構成を維持しつつ蒸気投入口側に近い側の噴出口のみで噴出して蒸気の送り先方側では噴出しないといった不具合を防止し、収容体内の処理対象物に対して良好に蒸気を噴出させることができ、効率良く乾燥処理を行える。
【００１７】
また、空気噴出手段は、収容体内に横長状に設けられ撹拌羽根を取付けて回転自在に軸支されつつ空気噴出口を介して中空内部からの圧縮空気を噴出させる羽根回転軸兼空気噴出管を含む構成とすることにより、収容体の限られた空間内に効率のよい配置構成を簡単な構造で実現できるとともに、処理対象物の撹拌と空気の噴出を効果的に行って効率よく乾燥処理を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の有機系処理対象物の乾燥処理装置の実施の形態について説明する。本発明の有機系処理対象物の乾燥処理装置（以下、単に「乾燥処理装置」ともいう）は、有機系処理対象物を乾燥処理する装置であって、該処理対象物を蒸気を噴きつけつつ、撹拌しながら、空気を噴きつけて乾燥処理する装置である。図１ないし図５は、本発明の乾燥処理装置１０の実施の形態を示している。本実施形態において、処理対象物としては、例えば、生ごみ、食品加工廃棄物、糞尿、農水産廃棄物、下水汚泥等の水分を含む有機系の廃棄物（以下、単に「廃棄物」ともいう）を乾燥処理する場合について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態において、乾燥処理装置１０は、収容体１２と、収容体１２内に蒸気を噴出する蒸気噴出手段１４と、処理対象物を撹拌する撹拌手段１６と、収容体内に空気を噴出する空気噴出手段１８と、を備えている。
【００１９】
収容体１２は、廃棄物Ｐを収容する密閉状の収容空間を有しており、例えば、耐熱性、耐蝕性のある鋼板等から形成されている。図１、図２に示すように、収容体１２は、本実施形態では、側面から円弧状に連続して形成された底面を形成するように縦断面がＵ字状側壁１２ａ及び底壁１２ｂが横方向（Ｘ方向）に長く連続する内壁構造で設けられ、横方向両端面を端壁１２ｃで閉鎖して形成されている。収容体１２の上面側は、蓋２０により閉鎖されて、図示しないボルト等によって固定されており、収容体１２内を密閉状に維持している。収容体１２の蓋２０は、例えば、清掃、点検等のメンテナンスする際に取り外して、上面側を開口した状態とし作業しやすくできる。収容体１２は、例えば、金属製のアングル材等で設けられた支持脚２２で地面からある程度の高さの位置に支持されている。収容体１２の上部側の略中央には廃棄物Ｐの投入口部２４が形成されている。本実施形態では、投入口部２４は、蓋２０から上方側に突設した漏斗状筒部からなり、収容体内部と連通され、開閉バルブ２４ａにより開閉できるようになっている。収容体１２の下面側には、乾燥処理した廃棄物を排出するための排出口部２６が形成されている。排出口部２６は、収容体１２の円弧状の底壁から下方に突設した円筒部で形成されており、収容体内部と連通され、開閉バルブ２６ａにより開閉できるようになっている。本実施形態では、収容体１２は、例えば、容量が１２ｍ３程度の廃棄物を収容できる大きさで形成されており、上部の投入口部２４から処理する量の廃棄物が１度に投入され、乾燥処理後に下方の排出口部２６から排出される。本実施形態では、収容体１２の上部側には、収容体内部の蒸気や空気等を収容体外部へ排気するブロワ等の排気装置２８が取付けられている。なお、図１中、２９は、集塵器であり、廃棄物が排気装置２８に詰まるのを防止する。
【００２０】
図１、図２に示すように、蒸気噴出手段１４は、例えば、ボイラ等で発生させた水蒸気を収容体１２内の廃棄物に向けて噴出して該廃棄物に直接に熱を加える。同時に、加熱された廃棄物中に含まれる例えば、メチルメルカプタン、硫化水素、アンモニア、その他の悪臭成分を高温の蒸気中に含ませて廃棄物から悪臭発生源を除去する。蒸気を噴きつける構成であるから、熱を持った蒸気を圧力をもって直接に噴きつけることにより、収容体外部から間接的な加熱のみで水分を蒸発させるよりも、処理廃棄物への加熱及び悪臭成分の除去が良好に行われる。本実施形態では、蒸気噴出手段１４は、収容体１２のＵ字状の内壁に沿うように収容体１２の側壁１２ａ及び底壁１２ｂの内壁面全体に分布して設置された蒸気噴出管部３０を含む。これにより、収容体１２の底面側からも蒸気を噴出させて収容体の底面側にたまる廃棄物に対しても有効に蒸気を噴出させることができる。本実施形態において、収容体１２内に分布設置される蒸気噴出管部３０は、例えば、金属製の１本の蒸気送管３２で構成されており、収容体の端壁１２ｃから内外に連通した蒸気投入管３６を介して、ボイラ３４と接続されている。本実施形態では、ボイラ３４から投入する蒸気は、例えば、１２０〜１３０℃程度の高温で、７〜８気圧程度の高圧に設定されており、廃棄物を処理する収容体内部の温度が７０〜１００℃未満程度になるように設定されている。蒸気による収容体内の加熱温度は任意でよいが、例えば、収容体が７０℃以下の温度では、乾燥効率が低下し、一方、１００℃以上では、廃棄物に焦げ等の変質が生じて乾燥処理後の廃棄物を堆肥、飼料等として利用しにくくなるとともに、収容体がより高い耐熱構造を必要として製造コストが高くなる等の問題が生じる。したがって、好適には上記設定温度７０〜１００℃未満、より好適には７０〜８０℃程度に設定するとよい。また、本実施形態では、蒸気送管３２に接続される蒸気投入管３６は収容体１２の端壁１２ｃを貫通して接続されているがこれに限らず、収容体の側壁、或は上部側を連通して接続してもよい。
【００２１】
図３は、収容体１２の一部分を切り開いて、内部に配置される蒸気噴出手段１４の配置状態を示す概略説明図である。図３に示すように、蒸気噴出手段１４は、収容体１２のＵ字状の内壁面（側面、底面）に沿ってＵ字形状の蒸気噴出管部３０１が形成されつつ、そのＵ字の一方の上端側から収容体１２の横方向Ｘに向かって側壁１２ａに沿って連通管部３８１が蒸気噴出管部３０１と連通して形成されている。さらに、その連通管部３８１と連通してＵ字状の蒸気噴出管部３０２が前記同様に形成され、そのＵ字他端側に連通管部３８２が形成されている。以下同様に、蒸気噴出管部３０３、連通管部３８３、．．．とＵ字状の蒸気噴出管部３０を複数並列させながら、ジグザグ状に繰り返し形成されて、蒸気噴出管部が収容体１２の側面及び底面全体に分布して設置されている。すなわち、本実施形態では、蒸気噴出手段１４は、収容体１２のＵ字状の内壁に沿いながら蛇行状に連続して設置された１本の蒸気送管３２で構成されている。これにより、簡単な構成でかつ、限られた収容体の空間内に効率良く配置することができるとともに、廃棄物に対して満遍なく良好に蒸気を噴出できる構成を具体的に実現できる。さらに、廃棄物を蒸気噴出によって直接的に加熱するとともに廃棄物が接している蒸気噴出管部３０を介しても加熱することができ、より処理効率を向上させる。なお、蒸気噴出管部３０１、３０２．．．は、互いに間隔を空けて配置されているが、この間隔幅は任意であり、また、間隔を空けずに密接配置させてもよい。蒸気噴出手段１４は、上述のような１本の蒸気送管３２で構成するものに限らず、複数の蒸気噴出管部材を配置して、それぞれに蒸気投入管から分岐接続させた構造としてもよく、その他任意構成で蒸気噴出管を収容体１２の側面及び底面全体に分布配置してもよい。例えば、収容体の横長方向に沿って長い直管部材で蒸気噴出管部３０を形成し、それらを収容体の内壁に沿ってＵ字状に並列させるようにしてもよい。
【００２２】
本実施形態では、蒸気噴出管部３０は、断面扁平状に設けられ、かつ収容体内側に向かって蒸気を噴出するように複数の蒸気噴出口４０が形成された扁平送管からなる。すなわち、本実施形態では、蒸気送管３２全体が扁平送管形状となっている。この扁平送管は、例えば、横幅が３００ｍｍ程度、高さが１５ｍｍ程度、肉厚が２．５ｍｍ程度の断面横長矩形状に形成されており、収容体内壁面からの突設幅を小さなものとして配置されている。これにより、例えば、同じ断面積となる円形状の管で構成するのに比べて、収容体内壁からの小さな突設幅で適度な蒸気の送路面積を確保できることにより、後述する撹拌手段１６の撹拌羽根５４の回転時に該撹拌羽根５４と蒸気噴出管部３０とが接触して蒸気噴出管部または撹拌羽根等が破損することがなく、安全かつ良好に作動することができる。さらに、蒸気送管を収容体の内壁面に広い面積を接するように安定して配置させて溶接等の製造作業がしやすく、かつ強固に製造できる。
【００２３】
図２、図３に示すように、蒸気噴出管部３０の蒸気噴出口４０は、本実施形態では、蒸気噴出管部３０のＵ字内側に一定の間隔で一列状に同じ径の円形孔で多数並設されており、収容体内部に向けて蒸気Ｊを噴出させる噴出口群を形成している。図４に示すように、蒸気噴出口４０は、蒸気投入管３６に接続された蒸気投入口側の蒸気噴出管部３０１から、蒸気送り先方向Ｘ１に向かって、蒸気噴出管部３０２、３０３、．．．毎に開口面積が次第に大きくなっていくように設けられている。これにより、上記のように１本の蒸気送管３２の一方端側から蒸気を投入して蒸気を送る際に、蒸気投入管に近い側の噴出口のみで噴出して、送り先方側では噴出しないといった不具合を防止し、効率よく収容体１２内の廃棄物に蒸気を噴出させることができる。本実施形態では、蒸気噴出口４０は、例えば、開口の径の大きさとしては、投入口側の蒸気噴出管部３０１に形成されている蒸気噴出口４０１が２ｍｍ程度の大きさの孔で設けられ、送り先方向Ｘ１に向かって蒸気噴出管部３０２、３０３．．．毎に０．２〜０．５ｍｍ程度ずつ徐々に大きくなるように形成していき、蒸気送り先方向終端側の蒸気噴出管部３０Ｎに形成されている蒸気噴出口４０Ｎでは、直径が５ｍｍ程度の孔になるように設定されている。なお、１つのＵ字状の蒸気噴出管部３０において、１列に形成された蒸気噴出口４０を次第に大きくなるように設けてもよく、蒸気噴出口４０を２列以上の複数列設けてもよい。また、これらの蒸気噴出口の大きさや徐々に大きくしていく幅は、蒸気の圧力や管の大きさ、長さ等に応じて適宜設定される。
【００２４】
空気噴出手段１８は，撹拌手段１６により撹拌されながら蒸気噴出手段により蒸気Ｊを噴きつけて加熱されている廃棄物に空気Ｋを直接に噴きつけて該廃棄物の乾燥をより促進させる。本実施形態では、図１に示すように、空気噴出手段１８は、収容体内の中央位置で収容体１２の横方向（Ｘ方向）に沿う方向に横長く設けられた空気噴出管４４を含む。空気噴出管４４は、例えば、金属製の中空円筒管からなり、周側面に複数の空気噴出口４２が形成されて、円筒管の端部側にエアコンプレッサ４６が接続されている。図２に示すように、空気噴出管４４は、収容体の略中央位置から外に向けて放射状に噴出するように設けられており、廃棄物に効率良く噴出されるようになっている。噴出された空気は、廃棄物を乾燥させながら悪臭成分を含む蒸気とともに収容体１２外に排気される。本実施形態では、噴出させる圧縮空気Ｋは、常温程度に設定されている。上述の蒸気により廃棄物を加熱させているので、圧縮空気は常温程度でも乾燥効率を保持できる。なお、空気は、常温以上の任意の温度、例えば、７０〜９０℃程度のある程度の高温でもよい。本実施形態では、空気噴出管４４は、その両端側が収容体１２の左右端壁１２ｃの略中央に軸支されており、軸回転しながら放射状に噴出するようになっている。本実施形態の空気噴出管４４の回転駆動機構は、空気噴出管４４の収容体の両端壁１２ｃから突出端部にはそれぞれ取付けられたスプロケット４８と、支持脚２２に設けられた支持台５３上に載置されてモータ５０と、モータの回転をスプロケット４８に伝達するチェーン５２と、を含む。本実施形態では、空気噴出管４４の回転ねじれを防止するために、両端側を同期回転駆動させるように、空気噴出管４４の両端それぞれに回転駆動機構を設けている。なお、１個の原動機で空気噴出管４４を回転駆動する構成としてもよい。さらに、本実施形態では、空気噴出管４４は、撹拌羽根５４が取り付けられて撹拌手段１６の羽根回転軸５６を兼用した構成となっている。
【００２５】
撹拌手段１６は、廃棄物Ｐを撹拌して、蒸気噴出手段１４から噴出される蒸気及び空気噴出手段１８から噴出される空気が該処理中の廃棄物に均等に当たるようにして効率よく廃棄物を乾燥させる。図１、図２に示すように、撹拌手段１６は，本実施形態では、収容体１２に軸支された羽根回転軸５６と、羽根回転軸５６に取付けられた撹拌羽根５４と、を有している。上述のように羽根回転軸５６は、空気噴出手段１８である空気噴出管４４と兼用しており、収容体１２の限られた空間内に効率のよい配置構成を簡単な構造で実現でき、良好に廃棄物の撹拌と空気の噴出を行って、効率よく乾燥処理できる。撹拌羽根５４は，例えば、羽根回転軸５６に放射状に設けられた複数の金属製のロッド体からなる。撹拌羽根５４の先端側には収容体１２の内壁、主に底面に接するように設けられた弾性部材５８が取付けられている。図５にも示すように、弾性部材５８は、例えば、ゴム等で形成されたベルト体で設けられており、内部に金属製の芯棒５９が内蔵され、収容体の円弧状の底壁１２ｂに沿うように円弧形状で設けられている。弾性部材５８は、ロッド体状の撹拌羽根５４に垂直状に配置され、収容体の横方向向きに、または、若干の角度を設けて固定されている。図５−１において、弾性部材５８には蒸気噴出管部３０の横幅に対応して切り込み６０が形成されている。弾性部材５８は、撹拌羽根５４の回転中に収容体の底面と接する際に、蒸気噴出管部３０の突設幅に合わせて、切込み６０によって分割された一部分（図５−２では分割中央部５８ｂ）を撓ませて、撹拌羽根の回転を阻害しないようになっている。これにより、弾性部材５８は、撓みながら収容体の内壁面及び、蒸気噴出管部３０に接摺して、扁平な面部分や管の突設隅部の廃棄物を掻きとって蒸気噴出口に廃棄物が詰まるのを防止し、良好な廃棄物の撹拌と蒸気の噴出状態を維持できる。
【００２６】
本実施形態では、図１に示すように、乾燥処理装置１０には、脱臭装置６２が併設されており、収容体１２から排気装置２８によって排気される蒸気及び空気等の気体を脱臭装置６２によって脱臭するようになっている。脱臭装置６２は、例えば、内部に積層した活性炭６４を含み、該層状の炭に気体を下から上に通過させることによって、蒸気中の悪臭成分を活性炭６４に吸着させて脱臭するようになっている。したがって、廃棄物の乾燥中に発生する悪臭を外部にそのまま放出することなく脱臭処理した状態で外部へ排気することにより、周囲環境への悪臭公害を良好に防止できる。なお、排気蒸気のうち脱臭処理中に自然冷却されて液体となったものはドレン６５より排出される。脱臭装置６２によって脱臭処理した気体は、冷却装置６６を通過して温度及び圧力を低下させられて排気するようになっている。冷却装置６６は、例えば、冷却水を内部に貯水した貯水槽６８と、貯水槽６８中に螺旋状に配置した冷却管７０と、を含む。貯水槽６８は、下方から注水されつつ上部から排水するように設けられている。冷却装置６６を通過した気体は、消音機能を備えた排気筒７２から外部に静かに排出される。冷却処理中に液体となったものは、ドレン７３から排出される。これらの脱臭装置や冷却装置を併設して、乾燥処理装置による乾燥処理に伴って発生する悪臭や騒音等を防止することができる。
【００２７】
次に本実施形態に係る有機系廃棄物の乾燥処理装置の作用について説明する。収容体内に予め蒸気噴出手段１４より例えば、１２０〜１３０℃、７〜８気圧に設定した蒸気を噴出させるとともに、空気噴出手段１８から常温の空気を例えば、７〜９気圧程度の圧力で噴出させておき、例えば、収容体内部を７０〜８０℃の高温状態となるように設定しておく。上部側の投入口部２４から収容体１２内に、例えば、生ごみ等の水分を含んだ有機系の廃棄物を１２ｍ３程度の量を投入する。そして、図１、図２に示すように、収容体１２内の廃棄物Ｐは、蒸気噴出手段１４、撹拌手段１６、空気噴出手段１８の協働により、すなわち、撹拌手段１６によって廃棄物を撹拌しながら、蒸気Ｊを廃棄物Ｐに対して噴出させることによって廃棄物を加熱して水分を蒸発しやすくし、加熱された廃棄物に空気Ｋを噴出させて、廃棄物中に含まれる水分を蒸発させつつ、蒸発水蒸気と蒸気噴出手段からの蒸気等を廃棄物から飛ばして乾燥を促進させる。図３に示すように、蒸気噴出手段１４は、１本の蒸気送管３２を収容体の側面及び底面に沿いながら蛇行状に連続して配置されているので、簡単な構成で蒸気噴出管部３０を収容体の側面及び底面全体に分布して配置させることができ、撹拌されている廃棄物に対して満遍なく蒸気を噴出させることができる。さらに、噴出された蒸気は、廃棄物中を加熱すると同時に蒸気中に悪臭成分を含ませて廃棄物を脱臭する。撹拌手段１６の羽根回転軸５６と空気噴出手段１８の空気噴出管４４とが兼用した構成であり、収容体内の限られたスペースで効率良い配置構成がとれる。さらに、収容体の略中央から放射状に回転させながら空気を噴出されて、撹拌されている廃棄物に均等に空気を噴出させることができる。収容体内の悪臭成分を含む蒸気や空気等は、排気装置２８で強制的に収容体外へ排気されて、脱臭装置６２に送られて脱臭処理される。脱臭装置６２により脱臭された気体は、冷却装置６６を通過して温度及び圧力を低下させて、排気筒７２から静かに排気される。したがって、外部に排気される空気は、悪臭もなくしかも温度圧力が低下して静かに排気され周囲に悪影響を及ぼさない。廃棄物は、乾燥処理装置１０で例えば、２４時間程度処理して、含水率が５％程度になった粉状の状態に乾燥された後、収容体１２下部側の排出口部２６の開閉バルブを開いて排出される。乾燥処理した廃棄物は、例えば、堆肥として有効に再利用される。この乾燥処理した廃棄物からは、上述のような乾燥処理により、悪臭成分が除去されているので悪臭が発生することがなく、保管、搬送する際等に取り扱いしやすい。上述の乾燥処理の蒸気、空気等の温度、圧力、あるいは処理時間等は任意であり、処理対象の廃棄物の種類や処理後の状態、あるいは装置構成等の種々の条件に対応して設定される。なお、乾燥処理装置は廃棄物の乾燥処理に限らない。例えば、本発明の乾燥処理装置を用いて、食品原料などを乾燥処理して家畜飼料や食品等を製造することとしても良い。
【００２８】
以上説明した本発明の有機系処理対象物の乾燥処理装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。例えば、上述の実施形態において、蒸気噴出手段と空気噴出手段の構成を入れ換えた構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係る有機系処理対象物の乾燥処理装置の一部切欠いた正面説明図である。
【図２】図１の乾燥処理装置のＡ−Ａ線断面の拡大説明図である。
【図３】蒸気噴出手段の配置状態を示す斜視説明図である。
【図４】蒸気噴出手段の蒸気噴出管部及び蒸気噴出口の一部省略説明図である。
【図５−１】撹拌羽根の先端側の一部拡大図である。
【図５−２】撹拌羽根の先端側が蒸気噴出管部と接する際の作用説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  乾燥処理装置
１２  収容体
１４  蒸気噴出手段
１６  撹拌手段
１８  空気噴出手段
３０  蒸気噴出管部
３２  蒸気送管
４０  蒸気噴出口
４２  空気噴出口
４４  空気噴出管
５４  撹拌羽根
５６  羽根回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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