(57)【要約】  【課題】  接合作業が短時間で終わり、作業効率がよいパネルの接合構造及び接合方法を提供する。  【解決手段】  パネル１ａ，１ｂは、ポリプロピレン樹脂発泡体の構造体シート２ａ，２ｂの両面に超延伸ポリエチレンのフィルム３ａ〜３ｄが貼付されており、フィルム３ａ，３ｂがおもて面である。パネル１ａ，１ｂを、フィルム３ａ，３ｂ側をおもて面として水平方向に隙間Ｘを空けて並べ、その裏面から隙間Ｘに沿ってポリプロピレン製のテープ８（閉塞部材）を貼付する。パネル１ａ，１ｂの切断面とテープ８の間に形成された空間内にホットメルト接着剤５（速硬化性接着剤）を流し込む。ホットメルト接着剤５が硬化する前に押さえ部材６でホットメルト接着剤５の表面を押さえてローラーをかける）。ホットメルト接着剤５が硬化したら、押さえ部材６とテープ７を取り除く。  【選択図】  図１
2006118267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態においてはパネルの端面同士の間に隙間があり、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、他方の面側には接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルに閉塞部材が設けられ、前記隙間と前記閉塞部材によって構成される部位が速硬化性接着剤で満たされて、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造。
【請求項２】
平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方のパネルには構造体の一部が切り欠かれて樹脂層の一部が飛び出た剥離部があり、前記剥離部は他方のパネルの樹脂層の上に重なり、重なった樹脂層同士が接着され、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造。
【請求項３】
平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方の面側には接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルにシール部材が設けられ、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造。
【請求項４】
双方のパネルが角度を有して接合していることを特徴とする請求項３に記載の接合構造。
【請求項５】
平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、双方のパネルの間には接合部材が設けられ、前記接合部材は双方のパネルの樹脂層と重なる翼部を有し、前記樹脂層と前記翼部が接着され、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造。
【請求項６】
さらに接合部分にシール部材が設けられていることを特徴とする請求項２又は５に記載の接合構造。
【請求項７】
平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルをパネルの端面同士の間に隙間が設けられた状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、他方の面側に接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルに閉塞部材を設け、前記隙間と前記閉塞部材によって構成される部位を速硬化性接着剤で満たし、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法。
【請求項８】
前記速硬化性接着剤が硬化する前に速硬化性接着剤の表面を押さえ部材で押圧することを特徴とする請求項７に記載の接合方法。
【請求項９】
平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルを略突き合わせ状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方のパネルには
構造体の一部が切り欠かれて樹脂層の一部が飛び出た剥離部があり、前記剥離部を他方のパネルの樹脂層の上に重ね、重ねた樹脂層同士を接着し、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法。
【請求項１０】
平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルを略突き合わせ状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方の面側に接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルにシール部材を設け、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法。
【請求項１１】
双方のパネルを角度を有して接合することを特徴とする請求項１０に記載の接合方法。
【請求項１２】
平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルを略突き合わせ状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、双方のパネルの間に接合部材を設け、前記接合部材は双方のパネルの樹脂層と重なる翼部を有し、前記樹脂層と前記翼部を接着し、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法。
【請求項１３】
さらに接合部分にシール部材を設けることを特徴とする請求項９又は１２に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパネルの接合構造及び接合方法に関し、さらに詳細には、現場作業性を改良したパネルの接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上配水タンク等の上水を貯留するタンクの施工において、コンクリートから成るタンク内壁には、上水中の塩素等の影響からコンクリートを守るために、コンクリート表面に樹脂塗装等によるライニングを施し、止水処理を行うのが通常である。一方、コンクリート打設と同時に内壁面に止水性を持たせる施工方法としては、コンクリート打設の際に内側の型枠にパネルを使用して、コンクリート固化後、パネルをそのまま残してタンク内壁に利用する方法がある。この際、内枠全体を継ぎ目のない一体物のパネルで形成させることは難しく、複数のパネルを突合せて側面同士で接合して内型枠全体を形成させることになる。従って、これらのパネルの接合方法は、その接合部分に止水性・密封性が保たれるような方法によらなければならない。
【０００３】
従来技術では、この接合部分においてはシリコーンシーラントを使用することによって止水性・密封性を確保している。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に従来技術によるパネルの接合方法を示す。図１２（ａ）に示すように、従来技術ではパネル１ａ，１ｂの側面に開先状の切り込みを入れ、突合わせて側面同士を密着させ、接合部分の切り込み部で形成された溝にシリコーンシーラント３０を埋めてシールする。また、図１２（ｂ）に示すように、パネルの側面同士を間隔をおいて配置し、裏面部分の隙間をホットメルト接着剤５（速硬化性接着剤）で仮固定した後、表面の接合部分の切り込み部で形成された溝にシリコーンシーラント３０を埋めてシールする。これらの方法は、いずれもシリコーンシーラント３０によって接合部分をシールし、パネル接合部分の止水性・密封性を保つものである。また、下記の特許文献１には、防水シート付き外壁パネル同士をシーリング剤とともに接合する方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２５３７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、シリコーンシーラントは硬化するまでに約１日かかり、作業効率が悪く施工現場において改善が求められている。さらに、ホットメルト接着剤によってパネルを仮固定する方法は、硬化前の接着剤が柔らかくて固定が不安定であり、接合の作業性がきわめて悪い。このため、施工現場においては、より効率的で且つ作業性がよいパネルの接合構造及び接合方法が求められている。
【０００５】
本発明の目的は、より効率的で且つ作業性がよいパネルの接合構造及び接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態においてはパネルの端面同士の間に隙間があり、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、他方の面側には接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルに閉塞部材が設けられ、前記隙間と前記閉塞部材によって構成される部位が速硬化性接着剤で満たされて、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合
構造である。
【０００７】
本発明においては、パネルの端面同士の間に隙間があり、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、他方の面側には接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルに閉塞部材が設けられている。そして、隙間と閉塞部材によって構成される部位が速硬化性接着剤で満たされて、接合部分が密着されている。かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントを用いていないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業効率がよい。また閉塞部材がパネルに設けられており、接合作業の際に閉塞部材がパネルを仮固定することになり、従来のようにホットメルト接着剤のみで仮固定する接合作業に比べて接続構造の固定が確実で、速硬化性接着剤を満たす際の作業性がよい。本発明のパネルの接合構造においては、パネルの接合方向は垂直方向と水平方向のいずれにも適用できる。なお、本発明のパネルの接合構造を上配水タンク等の内壁に使用する場合は、パネルの樹脂層側が上水に接触する面（内側）、閉塞部材を設けた側がコンクリートに接触する面（外側）として使用される。
【０００８】
ここで、本発明で用いられる閉塞部材の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂からなる部材を用いることができ、例えばポリプロピレンバンドのような帯状の部材を用いることができる。閉塞部材をパネル裏面に接着する方法としては、例えば接着剤、加熱による溶融、あるいは溶接などいずれでもよく、閉塞部材とパネル裏面の材質によって適宜選択すればよい。また、水膨張ゴム等によって閉塞部材の上からさらに閉塞してもよい。本発明で用いられる速硬化性接着剤としては、例えばホットメルト接着剤を用いることができる。
【０００９】
本発明において用いられるパネルは、平板状の構造体の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる層を有するものである。ここで、パネルを構成する構造体としては、ある程度の強度を有する材料であれば使用可能であるが、例えばポリオレフィン系樹脂が好適である。ポリオレフィン系樹脂の例としては、オレフィン系モノマーの単独重合体（ホモポリマー）若しくは共重合体（コポリマー）を挙げることができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、プロピレンホモポリマー、プロピレンランダムポリマー、プロピレンブロックポリマー等のポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のエチレンを主成分とする共重合体、などが好適に用いられ、特にポリエチレンやポリプロピレンが好適に用いられる。なお、これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用して用いられてもよい。
【００１０】
また構造体の表面に配される樹脂層のポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、プロピレンホモポリマー、プロピレンランダムポリマー、プロピレンブロックポリマー等のポリプロピレン等を挙げることができ、高密度ポリエチレンが特に好適に用いられる。さらに、ポリオレフィン系樹脂は延伸成形されることが好ましい。なお、これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用して用いられてもよい。
【００１１】
即ち、本発明で用いられるパネルの好適な例は、ポリプロピレンからなる構造体の表面に延伸形成したポリエチレンを積層したパネルである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少
なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方のパネルには構造体の一部が切り欠かれて樹脂層の一部が飛び出た剥離部があり、前記剥離部は他方のパネルの樹脂層の上に重なり、重なった樹脂層同士が接着され、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造である。
【００１３】
本発明においては、一方のパネルには構造体の一部が切り欠かれて樹脂層の一部が飛び出た剥離部がある。そして、剥離部は他方のパネルの樹脂層の上に重なり、重なった樹脂層同士が接着され、接合部分が密着されている。かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用していないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。ここで、ポリオレフィン系樹脂同士を接着する方法は、ポリオレフィン系樹脂の種類によって適宜選択すればよく、例えば、ポリエチレン同士であれば塩ビ溶接を使用することができ、そのほか、接着剤、加熱による溶融などが挙げられる。なお、本発明のパネルの接合構造を上配水タンク等の内壁に使用する場合は、パネルの樹脂層同士を重ねて接着した側が上水に接触する面（内側）、その反対側がコンクリートに接触する面（外側）として使用される。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方の面側には接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルにシール部材が設けられ、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造である。
【００１５】
本発明においては、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層がある。そして、一方の面側には接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルにシール部材が設けられ、接合部分が密着されている。かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用していないので、接合作業が短時間で終わり作業性がよい。ここでシール部材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂からなる帯状の部材を用いることができ、特に低密度ポリエチレンあるいは中密度ポリエチレンが好適である。またシール部材をパネルの樹脂層に接着する方法は、シール部材や樹脂層の種類によって適宜選択すればよく、例えば、ポリエチレン同士であればシール部材を加熱して溶融することにより接着することができる。そのほか、接着剤、塩ビ溶接などによって接着してもよい。なお、本発明の方法のパネルの接合構造を上配水タンク等の内壁に使用する場合は、パネルのシール部材が設けられた側が上水に接触する面（内側）、その反対側がコンクリートに接触する面（外側）として使用される。
【００１６】
また請求項４に記載の発明は、双方のパネルが角度を有して接合していることを特徴とする請求項３に記載の接合構造である。
【００１７】
本発明では、さらに、双方のパネルが角度を有して接合されている。そのため、曲面に対して容易に対応することができ、例えば、タンクの内型枠に本発明のパネルの接合構造を使用すれば、容易に曲面を作ることができる。なお、パネルの角度は各パネル端面間の隙間の距離によって調節可能である。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、平板状のパネル同士が突き合わされて接合されたパネルの接合構造において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、双方のパネルの間には接合部材が設けられ、前記接合部材は双方のパネルの樹脂層と重なる翼部を有し、前記樹脂層と前記翼部が接
着され、接合部分が密着されていることを特徴とするパネルの接合構造である。
【００１９】
本発明においては、接合部材を用いてパネルが接合されている。即ち、本発明の接合部材は双方のパネルの樹脂層と重なる翼部を有し、樹脂層と接合部材の翼部が接着されて接合部分が密着されている。かかる構成によれば、接合部材を介してパネルが接合されているので、接合作業の際にパネルの固定が容易であり、作業性がよい。接合部材の材質の例としては、ポリオレフィン系樹脂からなる材質を使用することができ、例えばポリエチレンが好適である。なお、本発明のパネルの接合構造を上配水タンク等の内壁に使用する場合は、パネルの樹脂層側（接合部材の翼部側）が上水に接触する面（内側）、その反対側がコンクリートに接触する面（外側）として使用される。
【００２０】
また請求項６に記載の発明は、さらに接合部分にシール部材が設けられていることを特徴とする請求項２又は５に記載の接合構造である。
【００２１】
本発明によれば、すでに密着されている接合部分にさらにシール部材設けられているので、パネル接合部分の止水性・密閉性がより確実である。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルをパネルの端面同士の間に隙間が設けられた状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、他方の面側に接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルに閉塞部材を設け、前記隙間と前記閉塞部材によって構成される部位を速硬化性接着剤で満たし、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法である。
【００２３】
かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントを用いないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業効率がよい。また閉塞部材でパネルを仮固定するので、従来のようにホットメルト接着剤のみで仮固定する接合作業に比べて固定が確実で、速硬化性接着剤を満たす際の作業性がよい。
【００２４】
また請求項８に記載の発明は、前記速硬化性接着剤が硬化する前に速硬化性接着剤の表面を押さえ部材で押圧することを特徴とする請求項７に記載の接合方法である。
【００２５】
本発明の接合方法によれば、押さえ部材で熱硬化性接着剤の表面を押圧するので、熱硬化性接着剤が空間の隅々まで行き渡りやすく、接合部分の止水性・密閉性がより確実である。本発明で使用される押さえ部材の例としては、ポリオレフィン系樹脂からなる平板状のものを使用することができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン製が好適である。なお、押さえ部材は熱硬化性接着剤が硬化した後に取り外してもよく、例えば押さえ部材の表面に離型性テープを付けておいて、熱硬化性接着剤が硬化するまで離型性テープで仮固定しておき、硬化後に押さえ部材をはずすことができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルを略突き合わせ状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方のパネルには構造体の一部が切り欠かれて樹脂層の一部が飛び出た剥離部があり、前記剥離部を他方のパネルの樹脂層の上に重ね、重ねた樹脂層同士を接着し、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法である。
【００２７】
かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使
用しないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルを略突き合わせ状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、一方の面側に接合されるパネルの面同士を跨ぐ様にパネルにシール部材を設け、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法である。
【００２９】
かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用しないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。
【００３０】
また請求項１１に記載の発明は、双方のパネルを角度を有して接合することを特徴とする請求項１０に記載の接合方法である。
【００３１】
かかる構成によれば、双方のパネルが角度を有して接合するので、曲面に対して容易に対応することができる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、平板状のパネル同士を突き合わせて接合するパネルの接合方法において、前記パネルはいずれも平板状の構造体を有するとともに表裏面の内の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有し、接合されるパネルを略突き合わせ状態で配置し、略突き合わせ状態における一方の面側には双方のパネルに前記樹脂層があり、双方のパネルの間に接合部材を設け、前記接合部材は双方のパネルの樹脂層と重なる翼部を有し、前記樹脂層と前記翼部を接着し、接合部分を密着することを特徴とするパネルの接合方法である。
【００３３】
かかる構成によれば、接合部材を介してパネルが接合するので、接合作業の際にパネルの固定が容易であり、作業性がよい。
【００３４】
また請求項１３に記載の発明は、さらに接合部分にシール部材を設けることを特徴とする請求項９又は１２に記載の接合方法である。
【００３５】
かかる構成によれば、すでに密着されている接合部分にさらにシール部材設けるので、パネル接合部分の止水性・密閉性がより確実である。
【発明の効果】
【００３６】
請求項１に記載の発明によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントを用いていないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業効率がよい。また閉塞部材がパネルを仮固定することになり、従来のようにホットメルト接着剤のみで仮固定する接合作業に比べて接続構造の固定が確実で、速硬化性接着剤を満たす際の作業性がよい。
【００３７】
請求項２に記載の発明によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用していないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。
【００３８】
請求項３に記載の発明によれば、かかる構成によれば、パネルの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用していないので、接合作業が短時間で終わり作業性がよい。
【００３９】
請求項４に記載の発明によれば、曲面に対して容易に対応することができる。
【００４０】
請求項５に記載の発明によれば、接合部材を介してパネルが接合されているので、接合作業の際にパネルの固定が容易であり、作業性がよい。
【００４１】
請求項６に記載の発明によれば、パネル接合部分の止水性・密閉性がより確実である。
【００４２】
請求項７に記載の発明によれば、シリコーンシーラントを用いないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業効率がよい。また閉塞部材でパネルを仮固定するので、従来のようにホットメルト接着剤のみで仮固定する接合作業に比べて固定が確実で、速硬化性接着剤を満たす際の作業性がよい。
【００４３】
請求項８に記載の発明によれば、熱硬化性接着剤が空間の隅々まで行き渡りやすく、接合部分の止水性・密閉性がより確実である。
【００４４】
請求項９に記載の発明によれば、シリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用しないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。
【００４５】
請求項１０に記載の発明によれば、シリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用しないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。
【００４６】
請求項１１に記載の発明によれば、曲面に対して容易に対応することができる。
【００４７】
請求項１２に記載の発明によれば、接合部材を介してパネルが接合するので、接合作業の際にパネルの固定が容易であり、作業性がよい。
【００４８】
請求項１３に記載の発明によれば、パネル接合部分の止水性・密閉性がより確実である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下に、本発明の実施形態について順次説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
まず本発明の実施形態を説明する前に、図１３，図１４を参照しながら、コンクリート表面にパネルを配した側壁を使用した上配水タンク、及びコンクリート表面にパネルが配された側壁を施工する手順を簡単に説明する。図１３は上配水タンクを模式的に表した一部断面斜視図、図１４は側壁の縦断面を模式的に表した斜視図であり、図１３に示した側壁４１の縦断面部分を拡大したものである。      
【００５１】
図１３に示すように、上配水タンク４０は外観が円柱状であり、側壁４１と屋根４２を有する。側壁４１はコンクリート２２と複数のパネル１から成る。複数のパネル１は縦方向及び横方向に接合されてタンクの内壁全体を形成し、上水に接触する。なお、コンクリート２２は図１４に示すように基礎部分２３の上に打設され、基礎部分２３の上には鉄筋２０が組まれているが、図１３では図示を省略している。
【００５２】
側壁４１の構造及び側壁４１を施工する手順を図１４を参照しながら説明する。まずコンクリート２２を打設する基礎部分２３に、はしご状に鉄筋２０を組む。次に、鉄筋２０の外側に、外側の型枠２１を立てる。次に、鉄筋２０の内側に、内側の型枠としてパネル１を複数個（図１４では１ｄ〜１ｉの６個のみ示しているが個数に限定はない）接合しながら内壁を形成する。次に、型枠内にコンクリート２２を打設する。コンクリート２２が固化した後、外側の型枠２１のみを撤去する。以上により、コンクリート２２表面にパネル１が複数個接合された側壁４１が完成する。なお、図１４においては鉄筋２０は模式的
に表しており、鉄筋２０の方向や個数等は公知の方法で適宜決定される。
【００５３】
次に、本発明のパネルの接合構造及び接合方法の実施形態について、図面を参照しながら順に説明する。
【００５４】
まず、以下に示す全ての実施形態において使用されるパネル１の構造について説明する。以下の実施形態において使用されるパネル１は、平板状の構造体シート２（構造体）の両面にポリオレフィン系樹脂のフィルム３（樹脂層）が貼付された構造を有している。構造体シート２はポリプロピレン樹脂発泡体であり、ポリプロピレンランダム共重合体とポリプロピレン単独重合体を主原料とし、アゾジカルボンイミド（ＡＣＤＡ）によって発泡させたものである。このポリプロピレン樹脂発泡体は、内在する長球状のセルが厚み方向（Ｚ軸方向）に配向した構造を有している。そのため、以下の実施形態における構造体シート２は厚み方向に対する圧縮強度に優れている。構造体シート２の厚さは１２ｍｍ程度である。一方、構造体シート２の両面に配されるポリオレフィン系樹脂のフィルム３は、高密度ポリエチレンを原料とするものであり、高密度ポリエチレンを２０〜３０倍に延伸した、超延伸ポリエチレンシートの２軸直交フィルムである。フィルム３の厚さは０．５〜１ｍｍ程度である。即ち、以下の実施形態において使用されるパネル１は、ポリプロピレン樹脂発泡体の表面に超延伸ポリエチレンフィルムが貼付されたパネルで、圧縮強度と剛性に優れている。
【００５５】
図１を参照しながら本発明の第１実施形態を説明する。図１（ａ）〜図１（ｃ）は本実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、図１（ｄ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【００５６】
第１実施形態は、水平に並べた２枚のパネル１ａ，１ｂを突合せて接合する例である。本実施形態において使用される一方のパネル１ａは、ポリプロピレン樹脂発泡体の構造体シート２ａの両面に超延伸ポリエチレンのフィルム３ａ，３ｃが貼付されており、フィルム３ａがおもて面でフィルム３ｃが裏面である。同様に、他方のパネル１ｂは構造体シート２ｂの両面にフィルム３ｂ，３ｄが貼付されており、フィルム３ｂがおもて面でフィルム３ｄが裏面である。本実施形態において使用されるパネル１ａは、その切断面のフィルム３ａ側（おもて面側）が斜めに切り欠かれた構造である。また本実施形態において使用される他方のパネル１ｂは、切断面は通常の垂直面であるが、そのおもて面側のフィルム３ｂ上にポリプロピレン製の押さえ部材６が切断面に沿ってテープ７で貼付されている。この押さえ部材６とテープ７は離型性でありパネル接合後は容易にはがすことができる。
【００５７】
本実施形態において、パネル１ａ，１ｂを接合する手順は以下のとおりである。まず、これらのパネル１ａ，１ｂを、フィルム３ａ，３ｂ側をおもて面として水平方向に３〜５ｍｍの隙間Ｘを空けて並べ、その裏面（フィルム３ｃ，３ｄ側）から隙間Ｘに沿ってポリプロピレン製のテープ８（閉塞部材）を貼付する。このとき、パネル１ａ，１ｂの切断面とテープ８の間に空間が形成される。次に、パネルの１ａ，１ｂのおもて面側から空間内にホットメルト接着剤５（速硬化性接着剤）を流し込む（図１（ａ））。そして、ホットメルト接着剤５が硬化する前に押さえ部材６でホットメルト接着剤５の表面を押さえてローラーをかける（図１（ｂ））。ホットメルト接着剤５が硬化したら、押さえ部材６とテープ７を取り除き、接合作業が完了する（図１（ｃ））。本実施形態においては、ホットメルト接着剤５でパネル１ａ，１ｂ同士を密閉的に接合するので、従来のシリコーンシーラントを用いる方法に比べて硬化の時間が短く、作業効率性がよい。なお、これらのパネル１ａ，１ｂについては、切断面への斜めの切り込み、あるいは押さえ部材の貼付といった前加工をあらかじめ工場等で行っておき、前加工済みのパネルとして施工現場に持ち込んで接合作業をするのがより効率的で作業性がよい。以上の手順により、図１（ｄ）に示すような、テープ８とホットメルト接着剤５で接合されたパネル１ａ，１ｂの接合構造が
完成する。
【００５８】
次に、図２を参照しながら第２実施形態を説明する。図２（ａ）〜図２（ｃ）は本実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、図２（ｄ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態は第１実施形態の変形例であり、パネル１ａ，１ｂを並べる方向が垂直方向である点が第１実施形態と異なる。本実施形態において、両方のパネル１ａ，１ｂはいずれも切断面が斜めに切断されている構造である。一方のパネル１ｂはおもて面（フィルム３ａ側）に対して鋭角、他方のパネル１ａはおもて面（フィルム３ｂ側）に対して鈍角に切断されており、且つこれらのパネル１ａ，１ｂを並べたときに互いの切断面は平行に位置する。さらに、鋭角に切断されたパネル１ｂのフィルム３ｂ上にはポリプロピレン製の押さえ部材６がテープ７によって切断面に沿って貼付されている。
【００５９】
本実施形態において、パネル１ａ，１ｂを突合せて接合する手順は以下のとおりである。まず、フィルム３ａ，３ｂ側をおもて面として、パネル１ｂを下に、パネル１ａを上に配置する。そして、両パネル１ａ，１ｂの間に３〜５ｍｍの隙間Ｙを空けて、その裏面（フィルム３ｃ，３ｄ側）から隙間Ｙに沿ってポリプロピレン製のテープ８（閉塞部材）を貼付する。このとき、各パネル１ａ，１ｂの切断面とテープ８の間に空間が形成され、空間はおもて面に向かって上方に傾斜しながら開口する構造になる。次に、開口から空間内にホットメルト接着剤５（速硬化性接着剤）を流し込む (図２（ａ）) 。そして、ホットメルト接着剤５が硬化する前に押さえ部材６でホットメルト接着剤５の表面を押さえてローラーをかける( 図２（ｂ）) 。ホットメルト接着剤５が硬化したら、押さえ部材６とテープ７を取り除き接合作業が完了する( 図２（ｃ）) 。本実施形態のパネル接合方法によって上配水タンク等の内壁を施工する場合は、押さえ部材６が貼付されている面がタンク内側になり、タンク内側からホットメルト接着剤５を流し込む。この際、本実施形態においては、空間が上方に向かってパネル１ａ，１ｂのおもて面側に開口しているので、ホットメルト接着剤５を流し込みやすい。なお、本実施形態のパネル１ａ，１ｂについても、切断面の斜め切断、あるいは押さえ部材６の貼付といった前加工をあらかじめ工場等で行っておき、前加工済みのパネルとして施工現場に持ち込んで接合作業をするのがより効率的で作業性がよい。以上の手順により、図２（ｄ）に示すような、テープ８とホットメルト接着剤５で接合されたパネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。
【００６０】
次に図３を参照しながら本発明の第３実施形態を説明する。図３は２枚のパネルを接合する手順を表す断面図である。本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、ホットメルト接着剤５を流し込む前の段階で、テープ８（閉塞部材）の上からさらに水膨張ゴム１０でシールする。本実施形態におけるパネル１ａ，１ｂを突合せて接合する手順は、水膨張ゴム１０でシールする手順が加わる以外は上記した第２実施形態と同様である。本実施形態によれば、テープ８と水膨張ゴム１０の２つの部材で２重に隙間Ｙをシールするので、ホットメルト接着剤５をより確実に保持することができ、接合部分の止水性・密閉性はより高まる。
【００６１】
次に図４を参照しながら本発明の第４実施形態を説明する。図４（ａ），図４（ｂ）は２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、図４（ｃ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態においては、一方のパネル１ａの切断面の形状に特徴がある。即ち、図４（ａ）に示すように、本実施形態の一方のパネル１ａには、パネルおもて面の超延伸ポリエチレンのフィルム３ａがひさし状に飛び出た剥離部１３があり、剥離部１３部分の構造体シート２ａと裏面のフィルム３ｃの一部は切り欠かれて除かれている。他方のパネル１ｂは垂直に切断された通常の形態である。次に、これらのパネル１ａ，１ｂを接合する手順を説明する。２枚のパネル１ａ，１ｂを水平または垂直方向に並べ（図４（ａ））、切断面同士を突合わせる。このとき、パネル１ａの剥離部１３がパネル１ｂおも
て面のフィルム３ｂ上に重なるようにする。次に、パネル１ａの剥離部１３とパネル１ｂおもて面のフィルム３ｂの重複部分を塩ビ溶接にて溶着する（図４（ｂ））。必要に応じて表面にローラーをかけてもよい。本実施形態においては、パネル１ａ，１ｂの接合にシリコーンシーラントやホットメルト接着剤を使用しないので、パネルの接合作業が短時間で終わり作業性がよい。以上の手順により、図４（ｃ）に示すような、パネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。
【００６２】
次に図５を参照しながら本発明の第５実施形態を説明する。図５（ａ）は接合されたパネルを表す断面図であり、図５（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態は第４実施形態の変形例である。本実施形態では、上記した第４実施形態のように剥離部１３とフィルム３ｂを重ねて塩ビ溶接で溶着した後、さらに溶着部分をポリエチレンシート１１（シール部材）で覆い、溶融・接着する。即ち本実施形態においては、接合部分が剥離部１３とポリエチレンシート１１の２つの部材で２重に密着されているので、止水性・密閉性がさらに高い。なおポリエチレンシート１１は、例えば幅２５〜３０ｍｍの帯状のものを使用することができる。また、ポリエチレンシート１１に用いられるポリエチレンは、低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレンが溶融・接着が容易で好適である。以上の手順により、図５（ｂ）に示すような、ポリエチレンシート１１でさらに密封したパネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。
【００６３】
次に図６を参照しながら本発明の第６実施形態を説明する。図６（ａ）は接合されたパネルを表す断面図であり、図６（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態は、ポリエチレンシート１１（シール部材）によって、パネル１ａ，１ｂ同士を接合するものである。即ち、本実施形態において使用されるパネル１ａ，１ｂは、切断面が垂直に切断された通常のパネルである。まず各パネル１ａ，１ｂを３〜５ｍｍの隙間Ｚを空けて切断面同士を突合せて配置する。次に両パネル１ａ，１ｂのおもて面からポリエチレンシート１１で隙間Ｚを覆い、溶融して、パネルおもて面の超延伸ポリエチレンのフィルム３ａ，３ｂとポリエチレンシート１１を接着させる。本実施形態においては、ポリエチレンシート１１のみでパネル１ａ，１ｂを接合できるので、作業が簡単である。なお、パネル１ａ，１ｂおもて面のフィルム３ａ，３ｂは熱によって収縮することがあり、パネル１ａ，１ｂの反り防止のためにパネル１ａ，１ｂの切断面間に隙間Ｚをあけているが、隙間Ｚの距離は目的に応じて適宜調整可能である。本実施形態においても、ポリエチレンシート１１は、例えば幅２５〜３０ｍｍの帯状のものを使用することができる。また、ポリエチレンシート１１に用いられるポリエチレンは、低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレンが溶融・接着が容易で好適である。以上の手順により、図６（ｂ）に示すような、ポリエチレンシート１１によって接合したパネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。
【００６４】
次に図７を参照しながら本発明の第７実施形態を説明する。図７（ａ）は接合されたパネルを表す断面図であり、図７（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態は第６実施形態の変形例である。本実施形態において使用されるパネル１ａ，１ｂは、切断面が垂直に切断された通常のパネルで、そのおもて面に切断面に沿ってポリエチレンシート１２ａ，１２ｂが貼付されている。パネル１ａ，１ｂを突合せて接合する手順は第６実施形態と同様である。即ち、まず各パネル１ａ，１ｂを３〜５ｍｍの隙間Ｚを空けて切断面同士を突合せて配置する。次に、あらかじめパネル１ａ，１ｂ上に貼付してあるポリエチレンシート１２ａ，１２ｂに重ねて、ポリエチレンシート１１ (シール部材）で隙間Ｚを覆い、溶融して、パネル１ａ，１ｂおもて面のポリエチレンシート１２ａ，１２ｂと重ねたポリエチレンシート１１（シール部材）を接着させる。本実施形態においては、ポリエチレンシート１１（シール部材）で接合部分をシールする際に、パネル１ａ，１ｂのおもて面にあらかじめ貼付されたポリエチレンシート１２ａ，１２ｂがのりしろの役目を果たすので、ポリエチレンシート１１（シール部材）の接着が確実で作業性がよい。以上の手順により、図７（ｂ）に示すような、ポリエチレンシート１２ａ，１２ｂを介し、
ポリエチレンシート１１で密封したパネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。
【００６５】
次に図８を参照しながら本発明の第８実施形態を説明する。図８は本実施形態において接合されたパネルを表す断面図である。上記した第６実施形態および第７実施形態においては、各パネル１ａ，１ｂの切断面の隙間Ｚを３〜５ｍｍとして、接合面は平面であったが、この隙間Ｚを調整することにより各パネル１ａ，１ｂ間で角度をつけて曲面に対応することができる。即ち、第８実施形態では、各パネル１ａ，１ｂ，１ｃは隙間の距離を１０〜２０ｍｍとした状態でポリエチレンシート１１ａ，１１ｂで接合され、且つ各パネル１ａ，１ｂ，１ｃは角度をもって接合している。本実施形態では、例えば、タンクの内型枠に接合したパネルを使用する際に、容易に曲面を作ることができる。
【００６６】
次に図９，図１０を参照しながら本発明の第９実施形態を説明する。図９は本実施形態で使用される接合部材１５を表す斜視図である。本実施形態においては、図９に示す接合部材１５を介してパネル１ａ，１ｂ同士を接合する。接合部材１５は長尺物であり、２枚のパネル１ａ，１ｂを挟むための２個の溝１６ａ，１６ｂを有し、溝１６ａ，１６ｂの幅は接合するパネルの厚さと略同一である。接合部材１５の縦断面はＩ字状であり、より詳しくは、上部に２つの翼部１７ａ，１７ｂを有し、約１２０度の角度でＶ字状に開いている。接合部材１５は翼部１７ａ，１７ｂを有する側をおもて面側、その反対側を裏面側として使用する。接合部材１５の長さはパネル１ａ，１ｂの大きさによって適宜選択される。接合部材１５の材質としては、パネル１ａ，１ｂのおもて面の超延伸ポリエチレンのフィルム３ａ，３ｂと接着できる材質であれば特に限定はないが、例えば低密度ポリエチレンあるいは中密度ポリエチレンが柔軟性を有し接合作業が容易であるので好適である。
【００６７】
図１０を参照しながら、本実施形態においてパネル１ａ，１ｂを接合する手順を説明する。図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、図１０（ｅ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態において使用されるパネル１ａ，１ｂは、切断面が垂直に切断された通常のパネルである。まず、接合部材１５の一方の溝１６ａに一方のパネル１ａを嵌め込む。この際、パネル１ａのおもて面（フィルム３ａ側）が接合部材１５の翼部１７ａ側になる方向とする（図１０（ａ））。次にパネル１ａのおもて面のフィルム３ａと接合部材１５の一方の翼部１７ａを塩ビ溶接にて接着し、ローラーで表面を固める（図１０（ｂ））。次に、他方の溝１６ｂに他方のパネル１ｂを嵌め込む。この際、パネル１ｂのおもて面（フィルム３ｂ側）が接合部材１５の翼部１７ｂ側になる方向とする（図１０（ｃ））。一方の溝１６ａと同様にして、パネル１ｂのおもて面のフィルム３ｂと接合部材１５の翼部１７ｂを塩ビ溶接にて接着し、ローラーで表面を固めて接合を完了する（図１０（ｄ））。本実施形態では接合部材１５を介してパネル１ａ，１ｂを固定するので、パネル１ａ，１ｂの固定が容易であり、作業性がよい。以上の手順により、図１０（ｅ）に示すような、接合部材１５を介して接合されたパネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。なお、本実施形態に使用するパネル１ａ，１ｂと接合部材１５については、一方のパネル１ａと接合部材１５をあらかじめ工場等で接合しておいて「接合部材付きパネル」とし、施工現場では他方のパネル１ｂを接合する作業のみとすることもできる。
【００６８】
次に図１１を参照しながら本発明の第１０実施形態を説明する。図１１（ａ）は接合されたパネルを表す断面図であり、図１１（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。本実施形態は第９実施形態の変形例である。本実施形態では、接合部材１５にて２枚のパネル１ａ，１ｂを接合し、さらに接合部材１５とパネル１ａ，１ｂのおもて面の接着部分をポリエチレンシート１１（シール部材）で覆い、溶融・接着する。本実施形態においては接合部分が接合部材１５とポリエチレンシート１１の２つの部材で２重に密着されているので、止水性・密閉性がさらに高い。なおポリエチレンシート１１は、例えば幅２５〜３０ｍｍの帯状のものを使用することができる。また、ポリエチレンシート１１に用いら
れるポリエチレンは、低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレンが溶融・接着が容易で好適である。以上の手順により、図１１（ｂ）に示すような、接合部材１５を介し、さらにポリエチレンシート１１で密着されて接合されたパネル１ａ，１ｂの接合構造が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は第１実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、（ｄ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は第２実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、（ｄ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図３】第３実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は第４実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、（ｃ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図５】（ａ）は第５実施形態において接合されたパネルを表す断面図であり、（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図６】（ａ）は第６実施形態において接合されたパネルを表す断面図であり、（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図７】（ａ）は第７実施形態において接合されたパネルを表す断面図であり、（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図８】第８実施形態において接合されたパネルを表す断面図である。
【図９】接合部材を表す斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は第９実施形態において２枚のパネルを接合する手順を表す断面図であり、（ｅ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図１１】（ａ）は第１０実施形態において接合されたパネルを表す断面図であり、（ｂ）は接合されたパネルを表す斜視図である。
【図１２】従来技術における接合されたパネル表す断面図である。
【図１３】上配水タンクを模式的に表した一部断面斜視図である。
【図１４】側壁の縦断面を模式的に表した斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，１ａ〜１ｉ  パネル
２，２ａ，２ｂ  構造体シート（構造体）
３，３ａ〜３ｄ  フィルム (樹脂層)
５  ホットメルト接着剤（速硬化性接着剤）
６  押さえ部材
８  テープ（閉塞部材）
１１，１１ａ，１１ｂ  ポリエチレンシート（シール部材）
１３  剥離部
１５  接合部材
１７ａ，１７ｂ  翼部
【図１】
2006118267.tif 000003
【図２】
2006118267.tif 000004
【図３】
2006118267.tif 000005
【図４】
2006118267.tif 000006
【図５】
2006118267.tif 000007
【図６】
2006118267.tif 000008
【図７】
2006118267.tif 000009
【図８】
2006118267.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006118267.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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