(57)【要約】【課題】  鮮やかな発色が可能で、耐光性が高く、耐水性の高いレッドトナーを提供する事で環境に配慮したレッドトナー及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  少なくとも定着用樹脂、着色剤を含む電子写真用トナーであって、前記電子写真用トナーの着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５とを含有し、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５との比率が１：１０〜１０：１の範囲にあり、ＪＩＳ規格Ｚ８７２９で定められているトナー画像の彩度が６０以上であることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも定着用樹脂、着色剤を含む電子写真用トナーであって、前記電子写真用トナーの着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５とを含有し、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５との比率が１：１０〜１０：１の範囲にあり、ＪＩＳ規格Ｚ８７２９で定められているトナー画像の彩度が６０以上であることを特徴とするレッドトナー。
【請求項２】
少なくとも定着用樹脂、着色剤を含む電子写真用トナーであって、前記電子写真用トナーの着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５とを含有し、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５との比率が１：１０〜１０：１の範囲にあり、ＪＩＳ規格Ｚ８７２９で定められているトナー画像の彩度が６０以上であることを特徴とするレッドトナー。
【請求項３】
前記定着用樹脂がポリエステルであることを特徴とする請求項１または２記載のレッドトナー。
【請求項４】
静電荷保持部材上に形成された静電荷潜像を顕像化し、顕像化したトナー像を記録媒体上に転写し、静電荷保持部材上に残留したトナー像を清掃すると共に、記録媒体上に転写したトナー像を定着して記録画像を得る静電像記録工程において、請求項１乃至３の何れかに記載のレッドトナーを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
少なくとも複数の現像用磁気ロールを使用する現像装置において、現像用磁気ロールが静電荷保持部材の進行方向と順方向に回転する現像用磁気ロールと逆方向に回転する現像用磁気ロールを有するセンターフィード方式の現像装置によって静電荷潜像を顕像化し、顕像化したトナー像を記録媒体上に転写し、静電荷保持部材上に残留したトナー像を清掃すると共に、記録媒体上に転写したトナー像を定着して記録画像を得る静電記録工程において、請求項１乃至３の何れかに記載のレッドトナーと磁性キャリアとを用いる二成分現像剤を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電印刷法、静電記録法等において形成された静電荷潜像を可視像化するトナー及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の画像形成装置ではカラー化が進んできており、汎用カラープリンタにおいては磁性キャリアを用いない非磁性一成分のカラートナーが多用され、高速領域のプリンタにおいては二成分現像剤を用いる磁気ブラシ現像法が一般的に用いられている。
【０００３】
特に高速領域での印刷では、従来はモノクロ印刷のみであったが、オンデマンド印刷に対する要求が強くなってきており、イエロー、マゼンタ、シアンなどのプロセスカラーに加え、レッド、グリーン、ブルーなどのスポットカラーの要求が大きくなってきている。
【０００４】
これまでレッドトナーにおいては、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１が多く用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１はＢａレーキの溶性アゾ顔料であり、発色性に優れるものの耐光性に劣り、耐水性が弱く、酸やアルカリにも弱い化学構造の顔料である。したがって、これらの顔料を用いてトナーを作製した場合、トナー表面に析出する顔料が水分等に溶け出し易い性質を持っている。そのため環境面からも改善が求められていた。
【０００５】
一方、代表的なマゼンタ顔料であるカーミン６Ｂやキナクリドンなどを用いてレッドトナーを作製した場合、色のにごりが発生し、鮮やかな発色が得られないでいた。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５０３２４８３号明細書
【０００７】
【特許文献２】特開平６−２４２６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、上記問題点を解決し、鮮やかな発色が可能で、耐光性が高く、高い耐水性、耐酸性、耐アルカリ性を持っているレッドトナーを提供する事で環境に配慮したレッドトナー及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくとも定着用樹脂、着色剤を含む電子写真用トナーであって、前記電子写真用トナーの着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５とを含有し、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５との比率が１：１０〜１０：１の範囲にあり、ＪＩＳ規格Ｚ８７２９で定められているトナー画像の彩度が６０以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来よりも高い耐光性を示し、かつ鮮やかな赤画像を提供し、さらに環境、安全性に配慮した電子写真用トナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明のレッドトナーは少なくとも定着用樹脂、着色剤を含む電子写真用トナーであって、前記電子写真用トナーの着色剤としてＣ．Ｉピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５とを含有し、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５との比率が１：１０〜１０：１の範囲にあり、ＪＩＳ規格Ｚ８７２９で定められているトナー画像の彩度が６０以上であることを特徴とするレッドトナーである。
【００１３】
これらにより、トナーを用いて出力した画像の色相を測定した際にＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した時のＬ＊は４０〜７０、ａ＊は３０〜７０、ｂ＊は０〜５０の範囲にあるレッドトナーを得ることができる。
【００１４】
ここでＬ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、Ｌ＊値は明度を、ａ＊値は赤−緑の軸を、ｂ＊は黄−青の軸を表わす混合系の表色系で日本の工業分野で多用されており、彩度Ｃ＊＝（ａ＊２＋ｂ＊２）１／２で表わす事ができる。（ＪＩＳ規格Ｚ８７２９）
一般的に、電子写真トナーを用いて色再現をしようとした場合、トナー中に含まれる顔料等の色材量が増えると彩度Ｃ＊は大きくなるが、明度Ｌ＊が小さくなり画像が暗くなる傾向があり、反対に色材量が少ないと明度Ｌ＊は大きくなるが彩度Ｃ＊は小さくなる傾向がある。赤系の色調で比較した場合、同じａ＊、ｂ＊であればＬ＊が大きいほど明るい画像となり、同じＬ＊であれば彩度Ｃ＊の大きい画像は鮮やかな色調であることになる。Ｃ．Ｉピグメントレッド１７０を用いた場合、他顔料を用いた場合よりも彩度Ｃ＊の大きい鮮やかな発色を得る事が可能である。
【００１５】
また、従来よりレッドトナーの着色剤として多用されているピグメントレッド４８：１は鮮やかな色調で、これを用いたトナーも鮮やかに発色するが、Ｂａレーキの溶性アゾ顔料であり、耐水性が弱く、酸やアルカリにも弱い化学構造の顔料である。したがってこれらの顔料を用いてトナーを作製した場合、トナー表面に析出する顔料が水分等に溶け出し耐環境性から好ましくない。
【００１６】
そこで、ピグメントレッド４８：１の変わりにピグメントレッド４８：３を用いることも可能である。ピグメントレッド４８：３はＳｒレーキのアゾ顔料であるが、同じ系列のピグメントレッド４８：１（Ｂａレーキ顔料）、４８：２（Ｃａレーキ顔料）、４８：４（Ｍｎレーキ顔料）と比較しても耐水性は高い事が知られている。さらに顔料の発色性や色調も好ましく、鮮やかなレッドトナーを作成するのに好ましい。
【００１７】
一方、Ｃ．Ｉピグメントレッド１７０は不溶性のアゾ顔料であるが、不溶性アゾ顔料の中でも水や酸、アルカリ、有機溶剤に対して高い耐性を持っており、水分等に溶解して水生生物に対する障害を起こす可能性も非常に少ないものである。さらにはその構造に起因する顔料の発色性や色調は鮮やかなレッドトナーを作成するにあたり非常に好ましい色調である。
【００１８】
レッドトナーの色調を調整するために黄色顔料を添加する事ができる。黄色顔料として従来Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等を用いることが特許文献１で知られているが、Ｃ．Ｉ，ピグメントイエロー１２は原料に発癌性となるベンジジンを用いているため、好ましくない。
【００１９】
本発明では、安全性が高く耐光性に優れる黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５を選択し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５とを１：１０〜１０：１の割合で用いることで、ＪＩＳ規格Ｚ８７２９で定められているトナー画像の彩度が６０以上の色調が鮮やかで、耐光性が高く、安全性に優れたレッドトナーを供給し、画像形成装置を提供するに至った。
【００２０】
本発明のレッドトナーは、少なくとも定着用樹脂、着色剤を含有するが、本発明のトナーに使用される定着用樹脂としては、例えば、以下の樹脂が挙げられる。
【００２１】
ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；更にはポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クロマン−インデン樹脂、石油系樹脂が挙げられるが、好ましくはポリエステル樹脂である。
【００２２】
また、前記したポリエステル樹脂にスチレン〜アクリルをグラフト共重合させた低吸湿性の樹脂も使用できる。なお、スチレン系重合体またはスチレン系共重合体は架橋されていてもよく、混合樹脂でも構わない。低温で定着し高温オフセットを防止する為には、例えばスチレン〜（メタ）アクリル系樹脂の場合、高分子量重合体と低分子量重合体よりなり、前者はトナーの耐オフセット性、後者は定着強度の確保に有効である。両者の組成のバランスは低温定着性及び耐オフセット性を両立するために重要でありさらに保存性にも影響すると言われている。スチレン〜（メタ）アクリル系樹脂の分子量分布はテトラヒドロフランに可溶な成分をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定する事ができる。ＧＰＣ測定で分子量が５０万を超える高分子量重合体成分と分子量が２万以下の低分子量成分を２０：８０〜８０：２０の範囲になるような樹脂とすることで低温定着性及び耐オフセット性を達成する事ができる。
【００２３】
ポリエステル樹脂としては、例えばジカルボン酸とジオールを脱水縮合して得ることができ、ジカルボン酸としては無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アジピン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体又はそのエステル化合物を使用できる。
【００２４】
ジオールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及びその誘導体、ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−ポリオキシエチレン−（２，０）２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（６）−２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−２，２−ビス−（４ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロシキフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（３．３）−２、−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及びその誘導体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドランダム共重合体ジオール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブロック共重合体ジオール、エチレンオキサイド−テトラハイドロフラン共重合体ジオール、ポリカプロラクトンジオール等を使用できる。
【００２５】
またさらに、ポリエステルは上記のジカルボン酸、ジオールと共にトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等の三官能以上の多価カルボン酸又はその誘導体又はそのエステル化物を、あるいはソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリメチロールベンゼン等の三官能以上の多価アルコールを通常の方法で脱水縮合して得ることができる。
【００２６】
また、定着用樹脂とワックスとの相溶性を向上させるため、定着用樹脂を合成する際に合成の全部又は一部の過程でワックスを共存させる共存重合法で作成してもよい。
【００２７】
ワックスの存在下で共存重合法で定着樹脂を作成する方法においてビニル系共重合体としては、その構成単位として、スチレン系単量体及び／又は（メタ）アクリル酸エステル単量体を含み、これ以外のビニル系単量体を含むことができる。
【００２８】
本発明におけるワックスを共存させる共存重合を合成の全部又は一部の過程で行うことにより、該ワックスを均一に分散させたビニル系共重合体を少なくともその構成要素として得ることができる。なお、ビニル系共重合体は主として２個以上の重合可能な二重結合を有する単量体、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等の架橋剤で一部、架橋されていても良い。
【００２９】
ビニル重合体の構成単位としてのスチレン系単量体の具体例としては、スチレンの他にオルトメチルスチレン、メタメチルスチレン、アルファメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン等を挙げることができる。
【００３０】
ビニル重合体の構成単位としてのアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル系単量体の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルの他、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、ビスグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メタクリロキシエチルホスフェート等を挙げることができ、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルなどが特に好ましく用いられる。
【００３１】
ビニル重合体の構成単位としてのその他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸等のアクリル酸及びそのα−あるいはβ−アルキル誘導体、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸及びそのモノエステル誘導体及びジエステル誘導体、コハク酸モノアクリロイルオキシエチルエステル、コハク酸モノメタクリロイルオキシエチルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等を挙げることができる。
【００３２】
本発明のレッドトナーには、構成成分としても離型剤を含有することができる。一般に電子写真用トナーの離型剤としてはポリプロピレンワックスやポリエチレンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートリピッシュワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス等が多用されるがこれらに限定されるものではない。離型剤は単独或は複数組合せて用いることができるが、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜８重量部、好ましくは１〜４重量部の範囲で含有する事により良好な耐オフセット性能と定着強度、擦り試験強度を得る事ができる。１重量部よりも少ないとオフセットが発生し易くなり、８重量部よりも多くなるとキャリアスペントは発生しやすくなり、さらに画質が劣化し易くなる。
【００３３】
本発明のレッドトナーには外部添加剤を含有する事ができる。外部添加剤には例えば、シリカ、テフロン（登録商標）樹脂粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリ沸化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末、或いは酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末の如き研磨剤、或いは例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与剤、凝集防止剤、或いは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化アンチモン粉末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤、また、逆極性の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として用いることもできる。これらは単独或いは複数組合せて使用することができ、空転等の現像ストレスに対して耐性を持たせるように選択される。
【００３４】
二成分現像剤方式を用いる場合、磁性キャリアに用いる磁性体微粒子としてはマグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト、鉄以外の金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子を使用できる。その形状は粒状、球状、針状のいずれであってもよい。特に高磁化を要する場合は鉄等の強磁性微粒子を用いる事が好ましい。また、化学的な安定性を考慮するとマグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトを用いる事が好ましい。強磁性微粒子の種類及び含有量を選択する事により所望の磁化を有する樹脂キャリアを使用する事ができる。この時のキャリアの磁気特性は１，０００エルステッドにおける磁化の強さは３０〜１５０ｅｍｕ／ｇが好ましい。
【００３５】
このような樹脂キャリアは磁性体微粒子と絶縁性バインダー樹脂との溶融混練物をスプレードライヤーで噴霧して製造したり、磁性体微粒子の存在下に水性媒体中でモノマーないしプレポリマーを反応、硬化させ縮合型バインダー中に磁性体微粒子が分散された樹脂キャリアを製造できる。
【００３６】
磁性キャリアの表面には正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を固着させたり、樹脂をコーティングして帯電性を制御できる。
【００３７】
表面のコート材としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等が用いられ、さらに正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を含んでコーティングする事ができるが、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。
【００３８】
本発明の電子写真用トナーと磁性キャリアとの混合比はトナー濃度として２〜１０ｗｔ％が好ましい。
【００３９】
本発明のレッドトナーには帯電制御剤をトナー粒子に配合（内部添加）、もしくは混合（外部添加）して用いることにより、トナーの帯電量を所望の値に制御することができる。
【００４０】
トナーの正帯電制御剤としては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類；これらの単独或いは２種類以上を組み合せて用いることができる。これらの中でも四級アンモニウム塩、の如き帯電制御剤が特に好ましく用いられる。
【００４１】
トナーの負帯電制御剤としては、有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。
【００４２】
これらの帯電制御剤をトナーに内部添加する場合、定着用樹脂に対して０．１〜１０ｗｔ％添加することが好ましく、帯電制御剤により着色されている場合もあるため、できるだけ白色又は透明色のものを選定する。帯電制御剤も構造により皮膚感作性をもつものがあるので、充分吟味して選定する必要がある。
【００４３】
レッドトナーの粒度は種々の方法により測定されるが、本発明ではコールターカウンターを用いて行った。アパーチャーは１００μｍのものを用い測定装置はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社）を用い個数分布、体積分布を測定した。この時、測定試料は界面活性剤を加えた電解液中に測定トナーを加え超音波分散機で１分間分散させたものを５０，０００個測定した。トナーの平均粒径は４〜１２μｍが好ましく、さらにトナー中に含まれる４μｍ以下の粒子割合を１５個数％以下に抑える事が好ましい。さらに４μｍ以下の割合を１０個数％以下に抑える事で、さらに耐久性も向上する。二成分現像剤ではキャリアと数％のトナーを混合しトナーとキャリアの摩擦によってトナーを帯電させるが、４μｍ以下のトナーはキャリアから分離しにくくキャリアと長時間接触するためキャリア表面にスペントを起こしやすい。また４μｍ以下の微粒子トナーは非画像部へのトナー付着（カブリ）と定着時に粒径の大きなトナーと比較し多くの熱エネルギーを要し、低温定着性には不利である。したがってトナー中における４μｍ以下の割合は全トナー粒子数の１５個数％以下が良く、好ましくは全トナー粒子数の１０個数％以下が良く、更に好ましくは８個数％以下が良い。
【００４４】
本発明におけるレッドトナーを作製するには定着用樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３及び色調調整剤としての黄色顔料、或いは顔料等をあらかじめ樹脂中に練りこんだマスターバッチ、更に必要に応じて帯電制御剤、添加剤、離型剤を均一に分散した定着用樹脂を組合せてヘンシェルミキサー、スーパーミキサーの如き混合機により十分混合してから加熱ロール、ニーダ、エクストルーダーの如き熱溶融混練機を用いて溶融混練して素材類を十分に混合せしめた後、冷却固化後微粉砕及び分級を行ってトナーを得る。この時の粉砕方法としては高速気流中にトナーを包含させ、衝突板にトナーを衝突させそのエネルギーで粉砕するジェットミル方式やトナー粒子同士を気流中で衝突させる粒子間衝突方式、更には高速に回転したローターと狭いギャップ間にトナーを供給し粉砕する機械式粉砕法等が使用できる。ジェットミル方式や粒子間方式は衝突エネルギーによってトナーを粉砕するため、粉砕したトナー粒子の形状は比較的尖っているが、機械式粉砕法を用いた場合、トナーはギャップ間で擦られながら粉砕され、かつこの時に発生する摩擦熱によりトナー表面は球形化され易い。特に小粒径化及び低温定着化を目標とするトナーにおいては特開平７−２８７４１３号で指摘されるような粉砕時にトナーが衝突板に溶けて付着する現象も発生せず、さらに小粒径化及び低分子量のワックスを含有したときに特有の現象であるトナー流動性の低下を防止する事もできる。
【００４５】
また、モノマーを重合し高分子化する際に着色剤、帯電制御剤、ワックス等を存在させて重合するいわゆる重合法によっても得ることができる。さらにはマイクロカプセル化する方法によっても得ることができる。作成されたトナーは更に、必要に応じて所望の添加剤をヘンシェルミキサーの如き混合機によりトナーに付着混合せしめ、添加剤を外部添加したトナーを得ることができる。
【００４６】
本発明の画像形成装置の現像装置は静電荷保持部材の移動速度によって選択されるが、静電荷保持部材の移動速度の速い高速プリンタ等の場合は１本の現像磁気ロールの現像では必ずしも十分でなく、複数の現像磁気ロールを使用し、現像領域を増して現像時間を伸ばし現像することも行われる。複数の現像磁気ロールを使用した場合、１本の現像ロール方式と比較して高い現像能力が得られる事により、高面積画像印刷への対応や印刷品質が向上するばかりでなく、現像剤中のトナー含有量を低減する事ができ、かつ、現像ロール回転スピードを低減する事が可能であり、トナーの飛散、現像剤への負荷低減によるトナーによるキャリアスペントを防止し二成分現像剤の長寿命化が更に可能となる。
【００４７】
さらに、複数の現像ロールを用いる現像方式において、静電荷保持部材の進行方向と順方向に現像ロールが回転する一方向現像は高い現像能力を有するが、背景のかぶりが出やすい事や画像先端部の欠け、磁気ブラシのはけ目が出やすい。
【００４８】
一方、静電荷保持部材の進行方向と逆方向に現像ロールが回転する一方向現像は画像部後端の欠けはあるものの背景のかぶりは少なく、磁気ブラシのはけ目も出にくいので安定した画像が得られる。しかし、前記逆方向現像は静電荷保持部材と接する実効トナー量が少ないため現像能力は少ない事がある。これに対してセンターフィード方式は上記した順及び逆の現像ロールの両方を兼ね備えているため上記両現像法式の欠点を回避できる。センターフィード方式の現像装置は例えば特公昭６２−４５５５２号公報により公知である。
【００４９】
センターフィード方式の現像装置を備えた画像形成装置の一実施例を図１に示す。図１において、帯電装置２により静電荷保持部材であるドラム状の感光体１の表面が一様に帯電され、光学装置８により感光体１上に静電潜像が形成される。
【００５０】
この静電潜像は現像装置３により顕像化されて、感光体１上にトナー像が形成される。現像装置３は、感光体１の移動方向即ち回転方向に対して逆方向に回転する逆方向現像ロール１１と、感光体１の移動方向に対して順方向に回転する順方向現像ロール１２とを対向して配置したセンターフィード方式の構造になっている。現像装置３には、上記現像ロールのほかに、トナー９とキャリア１０からなる二成分現像剤１３、攪拌部材１４、規制部材１５などが備えられる。なお、図１では逆方向現像ロール１１並びに順方向現像ロール１２を各１本ずつ備えた場合を示しているが、必要に応じてロールの設置本数を増やすこともできる。
【００５１】
感光体１上のトナー像は、転写装置５により記録媒体４上に転写される。感光体１上に残留したトナーは清掃装置７により取り除かれる。記録媒体４に転写されたトナー像は、定着装置６により定着され記録画像となる。
【００５２】
このような現像方式とトナーを組合せて使用する事により、画像に優れ、文字部分とベタ部分の両者に対して安定したトナー付着量を確保する事ができ、印字密度の変化に対して転写不良のない安定した画像形成装置を提供できる。
【００５３】
以下、本発明の実施例について説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
（実施例１）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ２ＲＫ７０）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ４重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２７重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、冷却した後粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が９μｍのトナー母材αを得た。トナー母材α１００重量部に対し疎水性シリカ（日本アエロジル社製、商品名：Ｒ９７６、一次粒径７ｎｍ）０．４重量部及び無機粒子（日本アエロジル社製、商品名：ＲＸ５０、一次粒径４０ｎｍ）０．４重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例１のトナーとした。
（比較例１）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４（クラリアントジャパン社製、商品名：ＰＡＲＭＡＮＥＮＴ  ＲＵＢＩＮＥ  Ｆ６Ｂ）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ７．２重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２３．８重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ比較例１のトナーとした。
（実施例２）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ２ＲＫ７０）を５０重量％含有したマスターバッチ４．８重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ３．２重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２９重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例２のトナーとした。
（比較例２）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  ＨＦ２Ｂ０１）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ２重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２９重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ比較例２のトナーとした。
（実施例３）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ２ＲＫ７０）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ４重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２７重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例３のトナーとした。
（比較例３）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｅ０２）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ７．５重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２３．５重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ比較例３のトナーとした。
（実施例４）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ２ＲＫ７０）を５０重量％含有したマスターバッチ８．５重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ）を５０重量％含有したマスターバッチ４．５重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例４のトナーとした。
（実施例５）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ２ＲＫ７０）を５０重量％含有したマスターバッチ６．５重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ）を５０重量％含有したマスターバッチ６．５重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例５のトナーとした。
（実施例６）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＲＥＤ  Ｆ２ＲＫ７０）を５０重量％含有したマスターバッチ７重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ３．５重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ）を５０重量％含有したマスターバッチ３重量部と、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２３．５重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例６のトナーとした。
（実施例７）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３（大日精化工業社製、商品名：レッドＮｏ．９）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ７重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例７のトナーとした。
（実施例８）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３（大日精化工業社製、商品名：レッドＮｏ．９）を５０重量％含有したマスターバッチ５重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ）を５０重量％含有したマスターバッチ５重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２７重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例８のトナーとした。
（実施例９）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３（大日精化工業社製、商品名：レッドＮｏ．９）を５０重量％含有したマスターバッチ６重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ）を５０重量％含有したマスターバッチ３重量部とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（クラリアントジャパン社製、商品名：ＴＯＮＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ３ＧＰ）を５０重量％含有したマスターバッチ３重量部、ポリエステル樹脂（１）（流出開始温度Ｔｆｂ：９１．０℃、軟化点Ｔ１／２：１０８．５℃、Ｍｗ：７，４００、Ｍｎ：４，９５０、Ｔｇ：５７．６℃、酸価：６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２５重量部、ポリエステル樹脂（２）（流出開始温度Ｔｆｂ：１１７．３℃、軟化点Ｔ１／２：１５３．９℃、Ｍｗ：１１８，９００、Ｍｎ：４，９００、Ｔｇ：５６．３℃、酸価：３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）６０重量部、ホロビス（１，１−ジフェニル−１−オキソ−アセチル）カリウム塩０．５重量部、カルナウバワックス（セラリカＮＯＤＡ社製、商品名：カルナウバワックスＮＯ１）２．５重量部を用い実施例１と同様作製方法でトナーを作製し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ実施例９のトナーとした。
【００５４】
次に、このトナーを表面をシリコーンコートした磁性キャリアに対し４．５重量％の割合で混合、撹拌して二成分現像剤を作成し、ＯＰＣを感光体として用いた電子写真方式のレーザビームプリンタにおいて、ＯＰＣの帯電電位−５００Ｖ、残留電位−５０Ｖ、現像バイアス電位−３５０Ｖ、現像部コントラスト電位１５０Ｖで、毎分７０枚の印刷速度（印刷プロセス速度３１．４ｃｍ／ｓｅｃ）で画像作製を行った。現像機には、現像用磁気ロールが静電荷保持部材の進行方向と順方向に回転（３３３ｒｐｍ）する現像用磁気ロールと逆方向に回転する現像用磁気ロールを有するセンターフィード方式の現像装置を用い、現像ギャップ（感光体と現像ロールスリーブ間の距離）を０．５ｍｍとし、反転現像で画像を作製した。定着機は、アルミニウム製芯金をフッ素樹脂（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体：ＰＦＡ）のチューブで薄く被覆し（厚さ４０μｍ）、中心部にヒータランプを設置したものを熱ロールとし、アルミニウム製芯金にゴム硬度約３０度のシリコーンゴム層（厚さ７ｍｍ）を設置し、最外層をＰＦＡチューブで被覆したものをバックアップロールとし、定着条件は、プロセス速度３１．４ｃｍ／ｓｅｃ、熱ロールとバックアップロールの外径Φ６０ｍｍ、押し付け荷重６０ｋｇｆ、両者の接触域（ニップ）の幅約７ｍｍとした。
【００５５】
【表１】
2006184857.tif 000002
【００５６】
表１の結果から判るように、実施例１と比較例１を比較すると、ａ＊、ｂ＊はほぼ同じような値であるにもかかわらず、Ｌ＊の値は実施例１の方が大きくなっている。このことから、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０を用いた実施例１の画像は明度の高い画像である事がわかる。
【００５７】
同様に、実施例２と比較例２においても、ａ＊、ｂ＊はほぼ同じような値であるにもかかわらず、Ｌ＊の値は実施例２の方が大きくなっている。また、実施例３と比較例３においても、ａ＊、ｂ＊はほぼ同じような値であるにもかかわらず、Ｌ＊の値は実施例３の方が大きくなっている。このことから、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０を用いた画像は明度の高い画像である事がわかる。
【００５８】
次に、比較例３と実施例４を比較した場合、Ｌ＊はほぼ同じような値であるにもかかわらず、Ｃ＊は実施例４の方が大きく、またＣ＊も７０以上となっており、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０を用いた実施例４の画像が鮮やかである事がわかる。
【００５９】
また、比較例２と実施例５を比較した場合、Ｌ＊はほぼ同じような値であるにもかかわらず、Ｃ＊は実施例５の方が大きく、またＣ＊も７０以上なっており、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０を用いた実施例５の画像が鮮やかである事がわかる。
【００６０】
更に、実施例６おいて、Ｃ．Ｉピグメントレッド１７０、Ｃ.Ｉピグメントイエロー１５５、Ｃ.Ｉピグメントイエロー１８０を併用する事で、実施例５と同様にＣ＊は７０以上となり、鮮やかな画像が得られる事がわかる。
【００６１】
更に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を用いた実施例７のトナーで印刷した画像もＬ＊、Ｃ＊ともに高い赤画像を提供する事ができ鮮やかな画像が得られることがわかる。
【００６２】
更に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５を用いた実施例８のトナーで印刷した画像もＣ＊は６０以上となり、鮮やかな画像が得られる事がわかる。
【００６３】
更に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を併用した実施例９のトナーで印刷した画像でも、実施例６と同様にＣ＊は６０以上となり、鮮やかな画像が得られる事がわかる。
【００６４】
次に、これら実施例について印字密度１．５％の画像で繰返し印刷を行い、画像安定性を確認した。
【００６５】
各実施例について１０万頁の連続印刷を繰り返し行っても、鮮やかな画像を安定して得ることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施例による画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６７】
１は感光体、２は帯電装置、３は現像装置、４は記録媒体、５は転写装置、６は定着装置、７は清掃装置、８は光学装置、９はトナー、１０はキャリア、１１は逆方向現像ロール、１２は順方向現像ロール、１３は現像剤、１４は攪拌部材、１５は規制部材である。
【図１】
2006184857.tif 000003