(57)【要約】【課題】  コード押えの姿勢を安定させ、針折れを防止し、伸びにくいコードや引っ掛かりやすいコードを加工布にスムーズに縫い付ける。【解決手段】  刺繍ミシンの多針ヘッド２に昇降軸１５を針棒３と並べて支持する。昇降軸１５の下端にコード押え２２を布押え８の下側に位置するように取り付ける。コード押え２２の押圧部３１にコードＣと針６が通る孔３２を形成する。昇降軸１５にコード押え２２を上方へ付勢するスプリング１８を設ける。キャンセル機構３５にコード押え２２を縫付済みコードＣと接触しない位置に停止させるストッパ４３を設ける。針棒３の下降時に、布押え８がスプリング１８の付勢力に抗してコード押え２２を踏み下げる。針棒３の上昇時には、コード押え２２がスプリング１８の付勢力でストッパ４３と当接する位置まで浮上する。【選択図】        図１
2006169696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針棒に連動する布押えを備えたミシンにおいて、コードを加工布の上に這わせて縫い付ける方法であって、布押えの下側にコード押えを配置し、コード押えの孔にコードを通して加工布の上に供給し、針棒の下降時に布押えでコード押えを踏み下げ、コード押えの孔を通過する針でコードを加工布に縫い付け、針棒の上昇時にコード押えを縫付済みコードと接触しない位置へ浮上させた後に、加工布に送りを与えることを特徴とするコード縫い方法。
【請求項２】
針棒に連動する布押えを備えたミシンにおいて、コードを加工布の上に這わせて縫い付ける装置であって、ミシンヘッドに昇降軸を針棒と並べて支持し、昇降軸にコード押えを布押えの下側に位置するように取り付け、コード押えにコードと針が通る孔を形成し、コード押えを上方へ付勢するバネ部材と、コード押えを縫付済みコードと接触しない位置に停止させるストッパとを備え、針棒の下降時に布押えがバネ部材の付勢力に抗してコード押えを踏み下げ、針棒の上昇時にコード押えがバネ部材の付勢力でストッパと当接する位置へ浮上するように構成したことを特徴とするコード縫い装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおいてコードを加工布の上に這わせて縫い付けるコード縫い方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾用コードの縫付方法として、従来、コードをループにして縫い付けるループ縫いと、コードを這わせて縫い付けるコード縫いとが知られている。コード縫いに際しては、コードを加工布に押し付けるコード押えが多用されている。例えば、特許文献１のコード縫い装置は、図９（ａ）に示すように、ミシンヘッド５１に昇降軸５２を支持し、昇降軸５２の下端にコード押え５３を取り付けている。
【０００３】
コード押え５３には、横向きのコード案内孔５４と下向きのコード供給孔５５とが設けられている。昇降軸５２はスプリング５６により下方へ付勢され、コード押え５３が供給孔５５から出たコードＣを常に加工布Ｗに押し付けている。そして、針棒５７の下降時に、針５８を供給孔５５に通し、コードＣを加工布Ｗの上に這わせて縫い付けるという方法が採られている。
【特許文献１】特許第３４２０６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のコード縫い方法によると、コード押え５３が常に加工布Ｗ上のコードＣと接触しているので、硬くて伸びにくいコードＣを縫い付ける場合に、図９（ｂ）に示すように、布送りに伴ってコードＣがコード押え５３を引っ張り、コード押え５３が振れ、針５８が供給孔５５の周縁に接触して折れることがあった。また、図９（ｃ）に示すように、毛玉等の節部ｋを配したコードＣの場合は、節部ｋが供給孔５５の周縁に引っ掛かるため、やはり、布送り時にコード押え５３の姿勢が不安定になり、針折れが発生しやすいという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、コード押えの姿勢を安定させ、針折れを防止し、伸びにくいコードや引っ掛かりやすいコードを加工布にスムーズに縫い付けることができるコード縫い方法と装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のコード縫い方法は、針棒に連動する布押えを備えたミシンにおいて、コードを加工布の上に這わせて縫い付ける方法であって、布押えの下側にコード押えを配置し、コード押えの孔にコードを通して加工布の上に供給し、針棒の下降時に布押えでコード押えを踏み下げ、コード押えの孔を通過する針でコードを加工布に縫い付け、針棒の上昇時にコード押えを縫付済みコードと接触しない位置へ浮上させた後に、加工布に送りを与えることを特徴とする。
【０００７】
本発明のコード縫い装置は、針棒に連動する布押えを備えたミシンにおいて、コードを加工布の上に這わせて縫い付ける装置であって、ミシンヘッドに昇降軸を針棒と並べて支持し、昇降軸にコード押えを布押えの下側に位置するように取り付け、コード押えにコードと針が通る孔を形成し、コード押えを上方へ付勢するバネ部材と、コード押えを縫付済みコードと接触しない位置に停止させるストッパとを備え、針棒の下降時に布押えがバネ部材の付勢力に抗してコード押えを踏み下げ、針棒の上昇時にコード押えがバネ部材の付勢力でストッパと当接する位置へ浮上するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
上記コード縫い装置において、好ましくは、以下の手段を採用できる。
（１）バネ部材に針棒復帰バネと略同程度の弾発力のスプリングを用いる。
（２）昇降軸を多針ヘッドの針棒支持孔に支持し、多針ヘッドの布押え棒案内溝に案内軸を挿通し、昇降軸と案内軸を連結部材で一体移動可能に連結する。
（３）案内軸上にコード押えの下降端位置を調整する部材を設ける。
【０００９】
（４）ストッパをミシンヘッドに高さ調整可能に設ける。
（５）ストッパをコード押えに当接する作用位置と、コード押えから退避した非作用位置とに移動可能に設ける。
（６）ストッパの非作用位置において、コード押えを縫付位置から離れた休止位置に保持する手段を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコード縫い方法と装置によれば、針棒の上昇時にコード押えが縫付済みコードと接触しない位置に浮上するので、布送り時にコードがコード押えの孔をスムーズに通過する。従って、伸びにくいコードや引っ掛かりやすいコードの場合でも、コード押えの姿勢を常に安定させ、針折れを防止して、そのコードを加工布にスムーズに縫い付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明を実施するための最良の形態を示す。このコード縫い装置１は、刺繍ミシンの多針ヘッド２に昇降軸１５を針棒３と並べて支持し、昇降軸１５にコード押え２２を布押え８の下側に位置するように取り付け、コード押え２２にコードＣと針６が通る孔３２を形成し、昇降軸１５上にコード押え２２を上方へ付勢するスプリング１８を設け、多針ヘッド２にコード押え２２を縫付済みコードＣと接触しない位置に停止させるストッパ４３を設け、針棒３の下降時に布押え８がスプリング１８の付勢力に抗してコード押え２２を踏み下げ、針棒３の上昇時にコード押え２２がスプリング１８の付勢力でストッパ４３と当接する位置へ浮上するように構成されている。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図１〜図８に基づいて説明する。図１、図２に示すように、この実施例のコード縫い装置１は、刺繍ミシンの多針ヘッド２の左端部に装備されている。多針ヘッド２には複数本の針棒３と布押え棒４とが上下動可能に支持されている。針棒３は多針ヘッド２の支持孔５に挿通され、下端に針６を備えている。布押え棒４は多針ヘッド２の案内溝７に挿通され、下端に布押え８を備えている。
【００１３】
針棒３と布押え棒４は針棒抱き９により相対的に上下動可能に結合されている。針棒抱き９の上下には針棒復帰バネ１０と布押え復帰バネ１１とが設けられている。針棒復帰バネ１０には布押え復帰バネ１１よりも強力なコイルスプリングが用いられている。なお、多針ヘッド２の前面には針６に至る上糸を整列させるためのエプロン１２が装着され、ミシンベッド（図示略）に針穴１３を備えた針板１４が設けられている。
【００１４】
コード縫い装置１は多針ヘッド２の左端部に昇降軸１５と案内軸１６とを備えている。昇降軸１５は、最左端の針棒に替えてその支持孔５に上下動可能に挿通されている（図３参照）。案内軸１６は、最左端の布押え棒に替えてその案内溝８に上下動可能に挿通されている。昇降軸１５と案内軸１６は上端の連結部材１７により一体的な上下運動が可能に連結され、案内軸１６によって昇降軸１５の回転が規制されている。
【００１５】
図１、図３に示すように、連結部材１７と多針ヘッド２との間において、昇降軸１５にはこれを上方へ付勢するスプリング１８が嵌挿されている。スプリング１８には針棒復帰バネ１０と同じコイルスプリング、又は同じ程度の弾発力を保有するコイルスプリングが用いられている。案内軸１６には調整リング１９が挿通され、ネジ２０により高さ調整可能に取り付けられている。
【００１６】
図３、図４に示すように、昇降軸１５の下端にはコード押え２２が取り付けられている。コード押え２２はホルダ２３と押え板２４と案内板２５とから構成されている。ホルダ２３はネジ２６で昇降軸１５の下端に固定されている。押え板２４は長孔２７を通るボルト２８でホルダ２３に左右方向（針棒３の配列方向）へ位置調整可能に組み付けられている。案内板２５は長孔２９を通るボルト３０で押え板２４に左右方向へ位置調整可能に組み付けられている。
【００１７】
押え板２４の下端には押圧部３１が針板１４に対し平行に折り曲げられ、押圧部３１にコードＣと針６を通す供給孔３２が形成されている。案内板２５には案内片３３が針板１４に対し垂直に折り曲げられ、案内片３３にコードＣを供給孔３２に案内する案内孔３４が形成されている。供給孔３２と案内孔３４の周縁は、コードＣがスムーズに通過するようにＲ加工されている。
【００１８】
コード押え２２の上方において、エプロン１２にはキャンセル機構３５のブラケット３６がネジ３７により取り付けられている。ブラケット３６にはＬ字板３８が長孔３９を通る２本のボルト４０で高さ調整可能に取り付けられている。Ｌ字板３８にはロッド４１が昇降軸１５と直交する方向へ摺動可能に支持され、ロッド４１の基端に摘み４２が設けられ、ロッド４１の先端にストッパ４３が設けられている。
【００１９】
ロッド４１の中間部には二条の係止溝４４が所定の間隔をおいて形成され、Ｌ字板３８に両方の係止溝４４に選択的に係合する係止ボルト４５が螺着されている。そして、係止ボルト４５が摘み４２側の係止溝４４に係合した状態で、ストッパ４３がコード押え２２のホルダ２３に当接する作用位置に配置され、係止ボルト４５がストッパ４３側の係止溝４４に係合した状態で、ストッパ４３がコード押え２２から退避した非作用位置に配置されるようになっている。
【００２０】
次に、コード縫い方法について説明する。コード縫いを開始するにあたり、まず、図１に示すように、最左端の針棒と布押え棒に替えて昇降軸１５と案内軸１６を多針ヘッド２に組み付け、コード縫い装置１を装着する。こうすれば、刺繍縫いからコード縫いへの段取り替えを簡単な部品交換で短時間に完了できる。次いで、図２に示すように、コードＣの太さ、硬さ、伸び率、種類、柄等の縫付条件に合わせ、Ｌ字板３８でストッパ４３の高さを加減して、コード押え２２の上昇端位置を調整するとともに、調整リング１９の高さを加減して、コード押え２２の下降端位置を調整する。
【００２１】
ここで、伸びにくいコードや節付きのコード（図９ｃ参照）を縫い付ける場合は、コード押え２２の上昇端位置で押圧部３１が縫付済みのコードＣと接触しないように、ストッパ４３の高さを高めに調整する。また、毛糸等の比較的伸びやすいコードを縫い付ける場合は、コード押え２２の上昇端位置で押圧部３１が加工布Ｗ上のコードＣと接触するように、ストッパ４３の高さを低めに調整する。調整リング１９の高さは、コード押え２２の下降端位置でコードＣに適度の押圧力が作用するように調整する。
【００２２】
次に、図４に示すように、コードＣをコードリール等のコード供給源から案内部３３の案内孔３４と押圧部３１の供給孔３２とに順次通して加工布Ｗの上に供給する。この状態で、刺繍ミシンのコントローラを操作し、昇降軸１５の隣に並ぶ針棒３（図１の左から２番目の針棒３）を選択し、その他の針棒３を停止させた状態で、刺繍ミシンを起動し、選択した針棒３を駆動する。
【００２３】
針棒３の下降時には、図５に示すように、布押え棒４が針棒３と一緒に下降し、下降途中で布押え８がコード押え２２の押圧部３１との間にコードＣを捕捉する。この状態で、図６に示すように、布押え８が押圧部３１をスプリング１８の付勢力に抗して踏み下げ、調整リング１９がヘッド２に当接し、コード押え２２が下降端位置で停止する。そして、針６が供給孔３２を通過する過程でコードＣを突き刺し、上糸と下糸でコードＣを加工布Ｗに縫い付ける。
【００２４】
続いて、図７に示すように、針棒３と布押え棒４が上昇し、布押え８が押圧部３１から離れてコードＣを解放する。そして、コード押え２２がスプリング１８の付勢力で上昇し、ホルダ２３がストッパ４３に当接し、押圧部３１が加工布Ｗに縫い付けられたコードＣから浮上する。その後、加工布Ｗに所定量の送りが付与され、この布送りに伴ってコードＣが供給孔３２から引き出される。
【００２５】
このとき、押圧部３１が縫付済みのコードＣと接触しない位置に浮上しているので、コードＣは供給孔３２の周縁に引っ掛かることなく、この孔３２をスムーズに通過する。従って、伸びにくいコードや引っ掛かりやすいコードの場合でも、コード押え２２の姿勢を安定させ、針折れを防止して、コードＣをスムーズに縫い付けることができる。また、スプリング１８が針棒復帰バネ１０と同程度の弾発力を保有しているので、針棒３に対するコード押え２２の追従性を高め、その姿勢を安定させた状態で、加工布Ｗを高速で送り、コードＣを能率よく縫い付けることができる。
【００２６】
コード縫いを終了する場合は、図３に鎖線で示すように、キャンセル機構３５の係止ボルト４５をストッパ４３側の係止溝４４に係止し、ストッパ４３を非作用位置に保持する。この状態で、図８に示すように、昇降軸１５を引き上げ、案内軸１６を案内溝７から抜き取り、昇降軸１５を回転して、押圧部３１を前向きに配置する。そして、案内軸１６をエプロン１２の上に載せて、コード押え２２を縫付位置から上方へ離れた休止位置に保持する。こうすれば、コード縫い装置１に妨げられることなく、通常の刺繍縫いを行うことができる。
【００２７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）多針ヘッド２の左端又は右端あるいは両端にコード縫いベースを設置し、このベースに昇降軸１５と案内軸１６とキャンセル機構３５のブラケット３６を支持し、常設型のコード縫い装置を構成する。
（２）昇降軸１５に角軸を用いて回り止め機能を持たせ、案内軸１６を省略する。
（３）コード押え２２にカップ形の押え部材を設け、押え部材の底にコードＣと針６が通る孔を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のコード縫い装置の一実施例を示す刺繍ミシンの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】コード縫い装置のコード押えを示す斜視図である。
【図５】布押えによるコード捕捉動作を示すコード縫い方法の説明図である。
【図６】針によるコード縫付動作を示すコード縫い方法の説明図である。
【図７】コード押えの浮上動作を示すコード縫い方法の説明図である。
【図８】コード押えのキャンセル動作を示すコード縫い方法の説明図である。
【図９】従来のコード縫い装置を示す一部破断正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    コード縫い装置
２    多針ヘッド
３    針棒
６    針
８    布押え
１０    針棒復帰バネ
１５    昇降軸
１６    案内軸
１８    スプリング
２２    コード押え
３１    押圧部
３２    供給孔
３５    キャンセル機構
４３    ストッパ
Ｃ    コード
Ｗ    加工布
【図１】
2006169696.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006169696.tif 000008
【図７】
2006169696.tif 000009
【図８】
2006169696.tif 000010
【図９】
2006169696.tif 000011