(57)【要約】【課題】過酷な条件で糸通しレバーを操作したとしても、全ての区間において糸通しフックの誤回転を小スペースで防止することのできるミシンの糸通し装置を提供する。【解決手段】糸通し装置１００は、ストッパ８が設けられた針棒２と、糸通しフック４１を有する糸通し軸３と、糸通し軸３を軸にして螺旋状のガイド溝６５が形成された糸通しレバー６とを備える。また、ストッパ８１の上で糸通し軸３から突出した第一突出部５１bと、ガイド溝６５に挿入された第二突出部５１aと、第二突出部５１aの上で糸通しレバー６に対して上下動自在に支持されるとともに糸通しレバー６に対して回転が固定され、第一又は第二突出部５１b、５１aよりも糸通し軸３の周方向におけるガイド溝６５の上端部側に配された回転規制部７３が設けられ、ストッパ８１の上で第一突出部５１bよりも下方に延出した係止解除部７４が設けられた誤回転防止部材７とを備える。【選択図】図２
2006326150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延在し、ストッパが外周部に設けられるとともに下端部に針が設けられた針棒と、
前記針棒と平行に設けられ、下端部に糸通し手段が設けられた糸通し軸と、
前記糸通し軸を回転自在かつ上下動自在に支持するとともに、前記糸通し軸を軸にして螺旋状のガイド溝が形成された操作手段とを備え、前記操作手段の下方移動操作により前記糸通し軸を下方に移動させかつ前記ガイド溝に沿って回転させることで前記糸通し手段による糸通し動作を行わせるミシンの糸通し装置において、
前記糸通し軸の外周面から突出し、前記ストッパに上方から当接するピンと、
前記ピンの上側において前記操作手段に対して上下動自在に支持されるとともに前記操作手段に対して回転が固定され、前記ピンに対して前記糸通し軸の周方向における前記ガイド溝の上端部に向かう方向に位置する側に配された回転規制部が設けられ、前記ストッパに上方から当接するとともに前記ピンよりも下方に延出した係止解除部が設けられた誤回転防止手段と、を備えることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記ピンは、前記糸通し軸の外周面から突出し、前記ストッパに上方から当接する第一突出部と、
前記糸通し軸の外周面から突出して前記ガイド溝に挿入された第二突出部とを備え、
前記第二突出部の上側において前記操作手段に対して上下動自在に支持されるとともに前記操作手段に対して回転が固定され、前記第一突出部又は前記第二突出部に対して前記糸通し軸の周方向における前記ガイド溝の上端部に向かう方向に位置する側に配された回転規制部が設けられ、前記ストッパに上方から当接するとともに前記第一突出部よりも下方に延出した係止解除部が設けられた誤回転防止手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記操作手段に対して前記誤回転防止手段を下方に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン針の針穴へ糸を通すミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシン針の針穴に上糸を通す糸通し装置が知られており、例えば、ミシン針の針穴を通り抜けることができる微細な糸通しフックにより、定められた長さに切断された上糸を引き込むことで糸通しを行うものである（例えば、特許文献１、２参照）。
例えば図１１に示すように、糸通しフック３０８は、針棒３０１近傍に略平行となるように設けられた糸通し軸３０２の先端に設けられ、糸通し軸３０２の上端部には、軸方向に略垂直となるようにピン３０３が貫通して設けられている。また、糸通し軸３０２の上下動を操作する糸通しレバー３０４が、ピン３０３が糸通しレバー３０４に形成されたガイド溝３０５に挿入されることによって糸通し軸３０２に連結されている。また、ピン３０３と糸通しレバー３０４との間には、軸バネ３０６が設けられており、この軸バネ３０６の付勢力によって糸通し軸３０２は糸通しレバー３０４に連動して移動できるようになっている。
ここで、糸通しを行う際には、図１１の状態から糸通しレバー３０４が押し下げられることによって、図１２に示すように、同時に糸通し軸３０２も押し下げられる。一方、糸通し軸３０２のピン３０３は、針穴に対して一定の位置に取り付けられた針棒ガイド３０７に突き当たることにより、糸通し軸３０２の下方への移動が停止される。しかし、糸通しレバー３０４は、糸通し軸３０２に対してさらに下方に移動できるので、図１３に示すように、ガイド溝３０５の作用によって、ガイド溝３０５に挿入されたピン３０３を介して糸通し軸３０２は回転され、この糸通し軸３０２の回転に伴い、糸通し軸３０２の先端に設けられた糸通しフック３０８により針穴に糸が通される。
【特許文献１】特開平１０−１３７４８１号公報
【特許文献２】特開平４−６４３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の糸通し装置では、構造上、強く針棒３０１側に押しつけながら糸通しレバー３０４を操作したり、早い速度で糸通しレバー３０４を押し下げると、糸通し軸３０２と、糸通し軸３０２を上下移動自在に支持する軸受け３０９との摩擦により、糸通し軸３０２の下方への移動が止められてしまうことがあった。一方、糸通しレバー３０４は下方への移動が止まることがないため、糸通しレバー３０４の下方への移動によって、糸通し軸３０２のピン３０３を介して糸通し軸３０２が回転し、これにより糸通しフック３０８が正規の位置以外で回転を始め、針穴に糸通しフック３０８を進入させて糸を引き込むといった針穴に糸を通すことができない場合があった。また、正規の位置以外で糸通しフック３０８が回転することにより、糸通しフック３０８の曲がり等にもつながることがあった。
そこで、糸通しフック３０８の誤回転を防止する方法として、糸通し軸３０２に設けられたピン３０３を伸ばして、糸通し軸３０２のストローク分だけピン３０３を案内するガイド（図示しない）を設け、誤回転を防止していたが、スペースを取る上に糸通し可能区間には上記ガイドを設けることができず、その区間では誤回転してしまうことがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、過酷な条件で糸通しレバーを操作したとしても、全ての区間において糸通しフックの誤回転を小スペースで防止することのできるミシンの糸通し装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば図２、図３に示すように、上下に延在し、ストッパ８１が外周部に設けられるとともに下端部に針１が設けられた針棒２と、
前記針棒と平行に設けられ、下端部に糸通し手段（糸通しフック４１）が設けられた糸通し軸３と、
前記糸通し軸を回転自在かつ上下動自在に支持するとともに、前記糸通し軸を軸にして螺旋状のガイド溝６５が形成された操作手段（糸通しレバー６）とを備え、前記操作手段の下方移動操作により前記糸通し軸を下方に移動させかつ前記ガイド溝に沿って回転させることで前記糸通し手段による糸通し動作を行わせる糸通し装置１００において、
前記糸通し軸の外周面から突出し、前記ストッパに上方から当接するピンと、
前記ピンの上側において前記操作手段に対して上下動自在に支持されるとともに前記操作手段に対して回転が固定され、前記ピンに対して前記糸通し軸の周方向における前記ガイド溝の上端部に向かう方向に位置する側に配された回転規制部が設けられ、前記ストッパに上方から当接するとともに前記ピンよりも下方に延出した係止解除部が設けられた誤回転防止手段と、を備えることを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、例えば、図２、図３に示すように、請求項１に記載のミシン２００の糸通し装置において、
前記ピンは、前記糸通し軸の外周面から突出し、前記ストッパに上方から当接する第一突出部５１ｂと、
前記糸通し軸の外周面から突出して前記ガイド溝に挿入された第二突出部５１aとを備え、
前記第二突出部の上側において前記操作手段に対して上下動自在に支持されるとともに前記操作手段に対して回転が固定され、前記第一突出部又は前記第二突出部に対して前記糸通し軸の周方向における前記ガイド溝の上端部に向かう方向に位置する側に配された回転規制部７３が設けられ、前記ストッパに上方から当接するとともに前記第一突出部よりも下方に延出した係止解除部７４が設けられた誤回転防止手段（誤回転防止部材７）を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１又は２の発明によれば、螺旋状のガイド溝にピン（第二突出部）が挿入され、回転規制部がピンよりも周方向におけるガイド溝の上端部に向かう方向に位置する側に配されているので、ガイド溝に挿入されたピン（第二突出部）は回転規制部に係止し、ピンの回転が防止される。そして、この状態から操作手段を下方に移動させると、操作手段とともに誤回転防止手段及び糸通し軸が下方に移動する。すると、係止解除部がピン（第二突出部）よりも下方に延出しているので、係止解除部がピンよりも先にストッパに係止する。これにより、誤回転防止手段の下方への移動が停止するが、ピン及び操作手段は下方に移動するので、ピンが回転規制部よりも下に位置し、ピンと回転規制部との係止が解除されるとともに、ピンがストッパに係止する。このため、ピンがガイド溝に沿って移動自在となる上、糸通し軸の下方への移動が停止する。この状態でさらに、操作手段を下方に移動させると、ピンがガイド溝に沿って相対的に移動するから、糸通し軸が回転して、これに伴って糸通し手段も回転し、糸が針に通される。
したがって、従来のように、操作手段を強く押しつけて、早い速度で押し下げるといった過酷な条件で操作した場合でも、ピン（第一突出部）が回転規制部に係止することによって、ピンがストッパに当たる前に糸通し軸が回転することを防止することができる。その結果、糸通し軸が正規の位置以外で回転を始めることがなく、針穴に糸を精度良く通すことができ、糸通し手段の曲がり等も防止することができる。また、誤回転防止手段は、糸通し軸の外周面に設けられるため、スペースを取ることもない。
【０００７】
請求項３の発明は、例えば、図２、図３に示すように、請求項１又は２に記載のミシンの糸通し装置において、
前記操作手段に対して前記誤回転防止手段を下方に付勢する付勢手段（軸バネ３２）を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るミシンの糸通し装置によれば、操作手段を過酷な条件で操作したとしても、小スペースで、糸通し軸の全ての区間において誤回転を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る糸通し装置が装着されたミシン２００の斜視図である。なお、図１中、糸通しフックは図面の関係上省略している。
図１に示すように、本発明に係る糸通し装置１００は、ミシン２００のアーム部２０１に装着されており、針１近傍に案内された上糸（以下、単に糸と言う）を針穴に通す装置である。
ミシン２００は、上面を縫製作業台としたベッド部２０２と、ベッド部２０２の右端部から一体に上方左方に延在するアーム部２０１とから構成されている。そして、アーム部２０１の先端部下部に、針１を備えた針棒が設けられ、ベッド部２０２内には、この針１に対応して図示しない布送り機構や水平釜機構が配設されている。また、ベッド部２０２内には駆動源となる図示しないモータ及び動力伝達機構が配設され、モータの動力が針棒や布送り機構、水平釜機構等に伝達されて縫製の各動作が行われるようになっている。
また、アーム部２０１の上部には、糸駒（図示しない）がセットされるようになっており、その糸駒から供給される糸は、アーム部２０１に設けられた糸調子台や天秤機構を通って針１へと導かれ、針１の針穴（図示しない）に通されるようになっている。
【００１０】
図２は、本発明の実施の形態に係る糸通し装置１００を示し、糸通しレバー６を押し下げる前の状態である。(a)は、糸通し装置１００の正面図、(b)は、(a)の上端部における左側面図である。また、図３は、図２(a)の上端部における拡大図である。なお、本実施の形態において、糸通し軸３やピン５の回転方向について、糸通し装置１００を上から見た際に時計回りに回転する場合を時計回り（図１０の矢印方向Ａ）、反時計回りに回転する場合を反時計回り（図１０の矢印方向Ｂ）と言うこととする。
図２及び図３に示すように、糸通し装置１００は、上下に延在し、ストッパ８１が外周部に設けられるとともに下端部に針１が装着された針棒２と、針棒２に略平行に設けられ下端部に糸通しフック（糸通し手段）４１が設けられた糸通し軸３と、糸通し軸３を回転自在かつ上下動自在に支持するとともに糸通し軸３を軸にして螺旋状のガイド溝６５が形成された糸通しレバー（操作手段）６とを備えている。
また、糸通し軸３の上端部と糸通しレバー６の上端部との間に、糸通し軸３の誤回転を防止するための後述する誤回転防止部材７が設けられている。
以下、各部材について説明する。
【００１１】
針棒２は、アーム部２０１の機枠（図示しない）に針棒台（図示しない）を介して支持されている。針棒台は、長尺な板状をなし、上下に離間してそれぞれ軸受け（図示しない）が設けられており、これら軸受けに針棒２が挿通されている。
針棒２の上方側途中部分には、図示を省略した主軸からクランクを介して上下方向に往復動される針棒抱き２１が固定されている。この針棒抱き２１の直上には、糸通し軸ガイド８が針棒２に固定されている。糸通し軸ガイド８は、正面視略コ字型状をなした部材であって、後述する誤回転防止部材７及びピン５の第二突出部５１aが係止するストッパ８１と、ストッパ８１上に一体に設けられてストッパ８１の上面との間に略矩形状に切り欠かれた逃げ溝８２aを有するガイド部８２とを備えている。ストッパ８１の、図２(a)中、左側端部は、ガイド部８２の左側端部よりも左側（糸通し軸３側）に突出している。また、逃げ溝８２aは、後述のピン５が回転した際に、第一突出部５１bの逃げ用の溝であり、第一突出部５１bがこの逃げ溝８２aを移動できるようになっている。
さらに、針棒２の下端部分には、針留め２２を介して針１が取り付けられるともに、針留め２２には糸が掛けられる糸案内２３がネジ止めされている。
【００１２】
糸通し軸３は、上記針棒台のうち、針棒２の近傍（図２中、左側）に、上下に離間して設けられた軸受け３１a，３１bに挿通されて、針棒２に対して略平行に、回転自在かつ上下動自在に支持されている。糸通し軸３の下端部には、糸通し前の糸を引っ掛けて、針１の針穴内に糸を引き込む糸通しフック４１がフックホルダ４２を介して固定されている。
糸通しフック４１は、一般に用いられているものと同様の機構を有するものであり、鍵状爪によって糸を引っ掛けるように構成されており、糸通し軸３の回転によって針１の針穴に進入又は針穴から退避するようになっている。また、フックホルダ４２には、糸を滑り案内する案内板４３が設けられており、糸通しフック４１と案内板４３とは糸通し軸３に対して互いに反対側に位置するように取り付けられている。そして、糸を針穴に通す際に、糸通し軸３が回転することにより、糸通しフック４１が針穴に背面から進入する位置に配置したときに、案内板４３は糸が掛け渡されて、糸を糸通しフック４１に引っ掛けるのに適した準備状態に保持するものである。
また、糸通し軸３の上端部には、軸方向に略垂直に突出するようにピン５が貫通しており、糸通し軸３の上端部及び下端部は、糸通しレバー６に連結されている。
【００１３】
糸通しレバー６は、長尺状であって、糸通し軸３の軸方向に略平行に設けられている。糸通しレバー６は、糸通し軸３に略平行に上下に延在し、糸通し軸３の上端部に対向して設けられた上側長尺部６１と、糸通し軸３に略平行に上下に延在し、上側長尺部６１の下端部に設けられた下側長尺部６２とを備えている。
また、上側長尺部６１の上端部及び下側長尺部６２の下端部には、軸方向と略垂直となるように、糸通し軸３が上下に挿通される２つの挿通部６３a，６３bが設けられ、下側長尺部６２の下端部で挿通部６３bと逆側にレバー部６４が設けられ、これら上側長尺部６１、下側長尺部６２、挿通部６３a，６３ｂ、レバー部６４が一体に形成されている。
【００１４】
レバー部６４は、正面視略Ｌ字型をなしており、下側長尺部６２の下端部側面に設けられ、レバー部６４を操作者が指で押し下げ自在とされている。
挿通部６３a，６３bは、糸通し軸３が上下動自在に挿通される挿通孔（図示しない）を有し、これら挿通孔に糸通し軸３が挿通されている。また、上側の挿通部６３aの下面には、糸通し軸３が挿通された軸バネ（付勢手段）３２が位置しており、軸バネ３２の下端部には、ピン５に係止して糸通し軸３の誤回転を防止するための誤回転防止部材７が位置している。
この軸バネ３２は、糸通しレバー６の上側挿通部６１及び誤回転防止部材７を互いに離間する方向に付勢している。すなわち、糸通しレバー６は、後述するように下方への移動が停止された糸通し軸３に対して、軸バネ３２の付勢力に抗して押し下げできるようになっている。
【００１５】
また、上側長尺部６１は、平面視略円弧状に形成されている。この上側長尺部６１の外周面には、外周面に沿ってかつ糸通し軸３を中心とした螺旋状にガイド溝６５が形成されている。
ガイド溝６５の上端部は、ガイド溝６５の下端部よりも時計回りＡ側に位置している。また、ガイド溝６５には、上述の糸通し軸３に設けられたピン５のうち、外方に突出した第二突出部５１aが挿入されており、第二突出部５１aがガイド溝６５に沿って移動自在とされている。したがって、上下の挿通部６３a，６３bに糸通し軸３が挿通されるとともに、ガイド溝６５にピン５の第二突出部５１aが挿入されることにより、糸通しレバー６が糸通し軸３に連結されている。そして、後述するが、レバー部６４が糸通し軸３に対して下方に押し下げられることにより、第二突出部５１aはガイド溝６５に沿って上側（矢印方向Ｃ）に移動し、これに伴って糸通し軸３が時計回りＡに回転する。このとき、ピン５のうち、内方に突出した第一突出部５１bは逃げ溝８２a内を移動するようになっている（図８参照）。
【００１６】
次に、本発明の特徴部分である誤回転防止部材７について説明する。
図９は、誤回転防止部材７の斜視図、図１０は、誤回転防止部材７によってピン５の回転が規制された状態を示す上断面図、すなわち、図２のように糸通しレバー６を押し下げる前の状態である。
誤回転防止部材７は、上述のように糸通し軸３の軸バネ３２とピン５との間に位置しており、図９に示すように、内部に糸通し軸３が挿通される略円筒状の上側円筒部７１と、上側円筒部７１の下面に一体に形成されて上側円筒部７１よりも径の大きな下側円筒部７２とを備えている。
上側円筒部７１の外周面には、軸バネ３２の下端部が係止され（図３参照）、軸バネ３２は下側円筒部７２を下方に付勢しているが、下側円筒部７２がピン５によって受けられ、ピン５がガイド溝６４の下端部に当接することにより、誤回転防止部材７への移動が規制されている。
下側円筒部７２の外周面には、外方に突出する２つの外方突起部７２a，７２bが所定間隔に設けられている。これら外方突起部７２a，７２bは、図２(b)に示すように、糸通しレバー６の上側長尺部６１の前端部及び後端部とにそれぞれ当接し、これら外方突起部７２a，７２bにより上側長尺部６１の外周側面を挟み、誤回転防止部材７の回転方向の位置決めがなされ、糸通し軸３に対する誤回転防止部材７の回転が規制されている。
【００１７】
さらに、下側円筒部７２の下面で、上記２つの外方突出部７２a，７２b間には、下面から下方に突出する回転規制部７３が設けられている。
回転規制部７３は、図２(b)、図３及び図１０に示すように、糸通しレバー６が押し下げられる前の状態で、ガイド溝６５内に挿入されたピン５の第二突出部５１aに対して、糸通し軸３の周方向におけるガイド溝６５の上端部に向かう方向に位置する側に配置され、これによって第二突出部５１aが係止されて、第二突出部５１aをガイド溝６５の最下端位置で固定している。そのため、ピン５がガイド溝６５内を自在に移動できないので、この状態において糸通し軸３の時計回りＡの回転が防止される。
【００１８】
また、図９に示すように、下側円筒部７２の外周面で、上記２つの外方突起部７２a，７２b間において、回転規制部７３と反対側には、外周面から外方に突出するとともに下方に突出する係止解除部７４が設けられている。
係止解除部７４の上下の長さＭは、回転規制部７３の上下の長さｍよりも長くなっている。さらに、係止解除部７４の上下の長さＭは、ピン５の第一突出部５１bの上下の長さ（すなわち、ピン５の直径）よりも長くなっている。そのため、糸通しレバー６とともに糸通し軸３が押し下げられると、係止解除部７４が第一突出部５１bよりも先にストッパ８１の上面、すなわち、ガイド部８２の左側に突出した部分に係止するようになっている。これにより、誤回転防止部材７の下方への移動が停止するが、ピン５及び糸通しレバー６は下方に移動する。そのため、第一突出部５１b及び第二突出部５１aが、回転規制部７４よりも下方に位置し、第二突出部５１aと回転規制部７３との係止が解除されるとともに、第一突出部５１bがストッパ８１に係止する。このため、第二突出部５１aがガイド溝８５に沿って移動自在となる上、糸通し軸３の下方への移動が停止する。
【００１９】
次に、上述の構成をなした糸通し装置１００の動作について説明する。
図４は、係止解除部７４がストッパ８１に係止するまで糸通しレバー６とともに糸通し軸３を押し下げた状態であり、図５は、図４の状態からさらに糸通しレバー６のみを押し下げた状態である。また、図６は、図２(a)の上端部における裏面図、図７は、図４(a)の上端部における裏面図、図８は、図５(a)の上端部における裏面図である。
まず、ミシン２００に糸を通した後、針留め２２に組み付けられている糸案内２３に糸掛けをする。さらに、糸の先端部分を所定の糸掛け位置に糸掛けをしておく。
初期状態では、図２及び図３に示すように、ピン５の第二突出部５１aは、ガイド溝６５に挿入されており、誤回転防止部材７の回転規制部７４が第二突出部５１aよりも周方向におけるガイド溝６５の上端部側に配されているので、第二突出部５１aは回転規制部７４により係止されて、ガイド溝６５の最下端位置に固定され、ピン５の回転が防止されている。一方、第一突出部５１bは、図６に示すように、係止解除部７４に反時計回りＢに係止されている。これによって、糸通し軸３は糸通しレバー６に固定されており、糸通し軸３と糸通しレバー６とは一体となって下方に移動自在とされている。
【００２０】
この状態から、糸通しレバー６のレバー部６４を指で下方に押し下げると、糸通しレバー６とともに糸通し軸３が一体となって下方に押し下げられる。このように下方に押し下げられると、図４及び図７に示すように、始めに、誤回転防止部材７の係止解除部７４の下端部が、針棒ガイド８のストッパ８１の上面に係止する。
すると、誤回転防止部材７の下方への移動が停止するが、ピン５及び糸通しレバー６は下方に移動自在であり、これらを軸バネ３２の付勢力に抗してさらに押し下げると、ピン５の第一突出部５１bもストッパ８１の上面に係止する。これによって、ピン５の第二突出部５１aがガイド溝６５に沿って移動自在となる上、糸通し軸３の下方への移動が停止する。
しかし、この状態で糸通しレバー６はさらに下方に移動自在であるため、糸通しレバー６を糸通し軸３に対して下方に押し下げる。すると、第二突出部５１aがガイド溝６５に沿って上側（矢印方向Ｃ）へ相対的に移動し、その後、第二突出部５１aはガイド溝６５の最上端位置に移動する（図５及び図８参照）。
【００２１】
また、この第二突出部５１aのガイド溝６５における移動と同時に、係止解除部７４に係止されていた第一突出部５１bは、図７から図８の状態に、係止解除部７４から離間する方向へと時計回りＡに針棒ガイド８の逃げ溝８２a内を移動する。そして、第二突出部５１aが、ガイド溝６５に沿って移動し、最上端位置で停止することにより第一突出部５１bの移動も停止する。このようにピン５が時計回りＡに回転することによって、ピン５とともに糸通し軸３も時計回りＡに回転する。
さらに、糸通し軸３の回転に伴って、糸通し軸３の下端部に取り付けられた糸通しフック４１は、針１の針穴と略同一の高さ位置で回転し、針１の針穴に進入し、案内板４３に掛け渡された糸を引っ掛ける。
【００２２】
次いで、図５及び図８の状態から、操作レバー６への押圧力を徐々に解除すると、まず、軸バネ３２の付勢力により、操作レバー６は、第二突出部５１aがガイド溝６５に挿入されたまま、糸通し軸３に対して上方に移動する。すると、ガイド溝６５の最上端位置で停止していた第二突出部５１aがガイド溝６５内を下側（矢印方向Ｃと反対方向）に移動する。
また、これと同時に第一突出部５１bも、係止解除部７４側へ反時計回りＢに逃げ溝８２a内を移動する。そして、図４及び図７に示すように、第二突出部５１aが、ガイド溝６５の最下端位置まで移動すると、第二突出部５１aよりも周方向におけるガイド溝６５の上端部側に配されている回転規制部７４により係止されて、ガイド溝６５の最下端位置で固定され、再びピン５の回転が防止される。このとき、ピン５の回転とともに糸通し軸３の反時計回りＢに回転する。
さらに、糸通し軸３の回転に伴って、針１の針穴に進入した糸通しフック４１は、針１の針穴から退避位置へと戻り、このとき掛け渡された糸が針１の針穴から引き出されるので、針１の針穴に糸が通される。
その後、さらに操作レバー６への押圧力を解除すると、軸バネ３２の付勢力により糸通し軸３及び操作レバー６が一体となって上方へ移動し、図２、図３及び図６に示す初期状態に戻る。
【００２３】
なお、糸通しフック４１の高さ位置の規制は、ピン５の第一突出部５１bが糸通し軸ガイド８の逃げ溝８２a内に受けられることによって精度良く行われている。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態における糸通し装置１００によれば、ガイド溝６５にピン５の第二突出部５１aが挿入され、回転規制部７３がピン５よりも周方向におけるガイド溝６５の上端部側に配されているので、ガイド溝６５に挿入された第二突出部５１aは回転規制部７３に係止し、ピン５の回転が防止される。
そして、この状態から糸通しレバー６を下方に移動させると、糸通しレバー６とともに誤回転防止部材７及び糸通し軸３が下方に移動し、係止解除部７３がピン５よりも先にストッパ８１に係止することにより、誤回転防止部材７の下方への移動が停止する。しかし、ピン５及び糸通しレバー６は下方に移動するので、これによって第二突出部５１aが回転規制部７４よりも下に位置し、ピン５と回転規制部７４との係止が解除されるとともに、第一突出部５１bがストッパ８１に係止する。このため、第二突出部５１aがガイド溝６５に沿って移動自在となる上、糸通し軸３の下方への移動が停止する。この状態でさらに、糸通しレバー６を下方に移動させると、ピン５がガイド溝６５に沿って相対的に移動するから、糸通し軸３が回転して、これに伴って糸通しフック４１も回転し、糸が針１に通される。
このように、糸通しレバー６を下方に移動させて、係止解除部７４がストッパ８１に係止するまで、ピン５の第二突出部５１aの回転が防止されており、係止解除部７４がストッパ８１に係止されて、回転規制部７３による第二突出部５１aの係止が解除されると、第二突出部５１aがガイド溝６５に沿って移動し、糸通し軸３が回転することから、過酷な条件で糸通しレバー６を操作した場合であっても、糸通し軸３が正規の位置以外で回転を始めることがなく、針穴に糸を精度良く通すことができ、糸通しフック４１の曲がり等も防止することができる。また、誤回転防止部材７は、糸通し軸３の外周面に設けられるため、スペースを取ることもない。
【００２５】
なお、本発明は上記事情に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明の糸通し装置１００を装着するミシンの種類は特に限定しない。
また、上記実施の形態において、上から見た場合の時計回りＡを反時計回りＢと言いかえ、反時計回りＢを時計回りＡと言い換えても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置が装着されたミシンの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置を示し、糸通しレバーを押し下げる前の状態で、(a)は正面図、(b)は(a)の上端部における左側面図である。
【図３】図２のミシンの糸通し装置の上端部における拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置を示し、係止解除部がストッパに係止するまで糸通しレバーとともに糸通し軸を押し下げた状態で、(a)は正面図、(b)は(a)の上端部における左側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置を示し、図４の状態からさらに糸通しレバーのみを押し下げた状態で、(a)は正面図、(b)は(a)の上端部における左側面図である。
【図６】図２(a)の上端部における裏面図である。
【図７】図４(a)の上端部における裏面図である。
【図８】図５(a)の上端部における裏面図である。
【図９】誤回転防止部材の斜視図である。
【図１０】誤回転防止部材によってピンの回転が規制された状態を示す上断面図である。
【図１１】従来例のミシンの糸通し装置を示し、糸通しレバーを押し下げる前の状態で、(a)は正面図、(b)は(a)の上端部における左側面図である。
【図１２】従来例のミシンの糸通し装置を示し、係止解除部がストッパに係止するまで糸通しレバーとともに糸通し軸を押し下げた状態で、(a)は正面図、(b)は(a)の上端部における左側面図である。
【図１３】従来例のミシンの糸通し装置を示し、図１２の状態からさらに糸通しレバーのみを押し下げた状態で、(a)は正面図、(b)は(a)の上端部における左側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  針
２  針棒
３  糸通し軸
５  ピン
６  糸通しレバー（操作手段）
７  誤回転防止部材（誤回転防止手段）
３２  軸バネ（付勢手段）
４１  糸通しフック（糸通し手段）
５１b  第一突出部
５１a  第二突出部
７３  回転規制部
７４  係止解除部
１００  糸通し装置
２００  ミシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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