(57)【要約】【課題】接合因子を用いずに容易に製造することができ、接合強度に優れた積層ゲルを提供することである。【解決手段】複数のゲルが積層された積層ゲルにおいて、隣接するゲル同士の組合せが、寒天、カラギナン、ファーセレラン、アルギン酸、アルギン酸塩、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガム、タマリンドガム、アラビアガム、アラビノガラクタン、トラガントガム、ペクチン、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、カードラン、プルラン、キサンタンガム、デキストラン、アゾトバクタービネランジーガム、グルコマンナン、デンプン、ゼラチン、ＣＭＣ、ＣＭＣの塩類、メチルセルロース、カラヤガム、キチン、キトサン、サイリウムシードガム及び大豆多糖類のうち、いずれか一種又は二種以上の組合せであり、前記隣接するゲル同士の１．５％濃度における貯蔵粘性率変化量が、ストレインスイープ試験（ストレイン１００〜１０１）において３５％以下であること特徴とする積層ゲルである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のゲルが積層された積層ゲルにおいて、隣接するゲル同士の組合せが、寒天、カラギナン、ファーセレラン、アルギン酸、アルギン酸塩、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガム、タマリンドガム、アラビアガム、アラビノガラクタン、トラガントガム、ペクチン、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、カードラン、プルラン、キサンタンガム、デキストラン、アゾトバクタービネランジーガム、グルコマンナン、デンプン、ゼラチン、ＣＭＣ、ＣＭＣの塩類、メチルセルロース、カラヤガム、キチン、キトサン、サイリウムシードガム及び大豆多糖類のうち、いずれか一種又は二種以上の組合せであり、前記隣接するゲル同士の１．５％濃度における貯蔵粘性率変化量が、３５％以下であること特徴とする積層ゲル。
【請求項２】
前記隣接するゲルのいずれか一方のゲルに他方のゲルをゾル状態で流し込むことによって得られることを特徴とする請求項１記載の積層ゲル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のゲルが積層された積層ゲルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二層又は複層に積層された積層ゲルは、様々な用途で利用されている。例えば、食品、化粧品、医薬品、化成品などに利用されている。従来、食品の分野において、積層ゲルは、比重差、粘度差及びブリックス差などを利用することによって形成されている（特許文献１乃至４）。例えば、比重の異なるハイドロコロイド溶液を型に流し込み、比重差を利用して二層を形成させた後にゲル化させることによって、積層ゲルを形成する。食品分野においては、上下異なる性質や色のものを用いることにより、様々な食感や視覚を与えることができ、食品としてバリエーションを増やすことができる。
【０００３】
また、多くの産業で包装資材として利用されている積層シート・フィルムは、２枚以上の単層シートをホットメルト接合剤や両面テープなどを用いて貼り合わせたり、圧着やヒートシールなどにより張り合わせることなどが行なわれている。これらの分野においては、多層にすることによって、シート強度、シート破断強度、酸素透過性、吸湿性などを単層の場合よりも向上させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５０−３６６５２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１３４９号公報
【特許文献３】特開平７−７９７１５号公報
【特許文献４】特開２００４−２０１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、食品分野において、上述のように製造された積層ゲルは、糖度や比重の異なるものであっても、上下層の成分が混ざり合ったり、また製造方法に特別な技術を要するという問題がある。さらに、積層したゲルとゲルの接合が不十分であるため、作業中又は輸送中にくずれたり、ずれを生じたりするという問題がある。
【０００６】
また、包装材料の分野において、上述のように製造された積層ゲルは、積層したゲルとゲルの接合に接合因子を用いなければならず、形成される積層ゲルの製造工程や層数が増えるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、接合因子を用いずに容易に製造することができ、接合強度に優れた積層ゲルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために、本発明は、複数のゲルが積層された積層ゲルにおいて、隣接するゲル同士の組合せが、寒天、カラギナン、ファーセレラン、アルギン酸、アルギン酸塩、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガム、タマリンドガム、アラビアガム、アラビノガラクタン、トラガントガム、ペクチン、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、カードラン、プルラン、キサンタンガム、デキストラン、アゾトバクタービネランジーガム、グルコマンナン、デンプン、ゼラチン、ＣＭＣ、ＣＭＣの塩類、メチルセルロース、カラヤガム、キチン、キトサン、サイリウムシードガム及び大豆多糖類のうち、いずれか一種又は二種以上の組合せであり、前記隣接するゲル同士の１．５％濃度における貯蔵粘性率変化量が、３５％以下であること特徴とする積層ゲルである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によれば、接合因子を用いずに容易に製造することができ、接合強度に優れた積層ゲルを提供することができる。このように、本発明に係る積層ゲルは、強度に接合しているので、作業中や輸送中にずれが生じたり、壊れることがない。また、作製された積層ゲルは、単層のものに比し、引っ張り強度や破断伸びが非常に向上していてるので、様々な分野への応用が考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る積層ゲルは、前記隣接するゲルのいずれか一方のゲルに他方のゲルをゾル状態で流し込むことによって得られることが好ましい。このように、一方が完全にゲル化された状態で他方のゲルをゾル状態で流し込んでいるので、これらの層が混ざり合うことがほとんどなく、作業を容易かつ迅速に行なうことができ、作業性を向上させることができる。
【００１１】
本発明に係る積層ゲルにおいて、隣接するゲル同士の１．５％濃度における貯蔵粘性率変化量は、ストレインスイープ試験（ストレイン１００〜１０１）によって測定される。
【００１２】
本発明に係る積層ゲルの用途としては、積層ゼリー、フィルム状菓子、可食性包装剤など食品、ソフトカプセル、ハードカプセル、生体用粘着シート、冷却シート、火傷・創傷被覆シートなどの医薬品・医薬補助品、シート状化粧料などの化粧品、包装用フィルムなどの化成品などがある。
【実施例】
【００１３】
積層ゲルのストレインスイープ試験
次に、積層ゲルのストレインスイープ試験を行なった。この試験は、寒天（伊那寒天ＵＴ−１、伊那食品工業社製）、κ−カラギナン（イナゲルＥ−１５０、伊那食品工業社製）、脱アシル型ジェランガム（ＣＰケルコ社製）、ネイティブ型ジェランガム（ＣＰケルコ社製）、ローカストビーンガム（ＭＲＣポリサッカライド社製）、及びキサンタンガム（ＣＰケルコ社製）それぞれの表１に示す各組合せについて、測定を行った。すなわち、これら組合せの１．５重量％のハイドロコロイド溶液を用意し、これらハイドロコロイド溶液それぞれを組み合わせた積層ゲルについて行なった。なお、カラギナンとローカストビーンガム及びキサンタンガムとローカストビーンガムを組み合わせたハイドロコロイド溶液は、それぞれを１：１の割合で混合した。
【００１４】
積層ゲルは、先ず、一方のハイドロコロイド溶液をゲル化させて下層のゲルシートを作製し、そのゲルシート上に他方のハイドロコロイド溶液をゾル状態で流延及び積層した後にゲル化させて上層とすることによって作製した。
【００１５】
ストレインスイープ試験（フレック１Ｈｚ）は、２０℃の条件下で貯蔵粘性率を測定することによって行った。この試験は、動的粘弾性測定アレス（レオメトリック社製）を用いることによって行った。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
2006289711.tif 000002
【００１７】
表１に示すように、これらは、いずれもストレイン１００〜１０１における貯蔵粘性率の変化量が３５％以下を示し、いずれも積層ゲルが接合していることが確認できた。
【００１８】
実施例１（積層ゼリー）
次に、実施例１として積層ゼリーを作製した。積層ゼリーを作製するに際して、先ず、上層及び下層について、表２に示す配合のハイドロコロイド溶液を用意した。上層のハイドロコロイド溶液は、水にグラニュー糖及び寒天（伊那寒天ＵＴ−１、伊那食品工業社製）を加えた後、寒天を沸騰溶解し、下層のハイドロコロイド溶液は、水にグラニュー糖及びネイティブジェランガム（ＣＰケルコ社製）を加えた後、８０℃で１０分間加熱撹拌溶解し、上層及び下層のハイドロコロイド溶液ともにクエン酸によりｐＨを３．８に調製した。その後、下層のハイドロコロイド溶液を充填し、４℃で３時間冷却後、８５℃に保温しておいた上層のハイドロコロイド溶液を充填し、４℃で一晩静置を行なうことによって、実施例１に係る積層ゼリーを得た。比較例１及び２として、カラギナンを加えたものを下層のハイドロコロイド溶液とし、上層のハイドロコロイド溶液を５０℃まで撹拌冷却した後、下層を充填し、その後連続して上層の溶液を充填し、４℃で一晩静置を行うことによって比較例１及び２に係る積層ゼリーを得た。
【００１９】
【表２】
2006289711.tif 000003
【００２０】
次に、これら実施例１並びに比較例１及び２に係る積層ゼリーについて、層の形成状態及びゲルとゲルの接合の確認で行った。その結果、比較例１に係る積層ゼリーは、全体が混ざり合い、層の形成が見られなかった。比較例２に係る積層ゼリーは、層の形成は行われていたが、若干混合が見られ、また器からゼリーを出した時に層にずれが生じて完全に剥離した。実施例１に係る積層ゼリーは、これら比較例１及び２に比し、完全に層を形成しており、混合も見られずきれいな接合面を有していた。また、器からゼリーを出した時にもずれを生じることなく、完全に二層が接合していた。
【００２１】
実施例２（ソフトカプセル）
次に、実施例２としてソフトカプセルを作製した。ソフトカプセルを作製するに際して、先ず、上層及び下層について、表３に示す配合のハイドロコロイド溶液を用意した。上層及び下層のハイドロコロイド溶液は、それぞれ寒天（伊那寒天ＵＴ−１、伊那食品工業社製）、又はκ−カラギナン（イナゲルＥ−１５０、伊那食品工業社製）及びローカストビーンガム（ＭＲＣポリサッカライド社製）を溶解タンク中の水に撹拌しながら少量ずつ加え均一に分散させ、その後８０〜９８℃で撹拌しながら加温し、ダマが生じないように溶解させ、脱泡させた。その後、下層のハイドロコロイド溶液をゲル状シートにし、その後そのシートの上から上層のハイドロコロイド溶液を流延及び積層することにより、２層シートを作製し、ロータリー式ソフトカプセル製造装置を用いて実施例２に係るソフトカプセルを得た。比較例３は、常法によって単層シートを作製し、同様にソフトカプセルを得た。
【００２２】
【表３】
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【００２３】
実施例２に係るソフトカプセルは、比較例に比し、引っ張り強度が優れており、カプセル成型中にシートが切断されることがなく、作業性に有意な差を認めることができた。さらに、実施例２に係るソフトカプセルは、比較例に比し、乾燥後の強度も優れており、液漏れ等は全く見られなかった。比較例に係るソフトカプセルは、乾燥後カプセル表面が吸湿し、カプセル同士の付着が見られたが、実施例に係るソフトカプセルは、上層にコーティングされる事により吸湿性に優れておりカプセル同士の付着は見られなかった。
【００２４】
実施例３（生体用粘着シート）
次に、実施例３として生体用粘着シート（シート状化粧料）を作製した。生体用粘着シートを作製するに際して、先ず、上層及び下層について、表４に示す配合のハイドロコロイド溶液を用意した。上層及び下層のハイドロコロイド溶液は、各成分を混合し、これに精製水を加えて充分に混合し全体を１００％とすることによって作製した。なお、下層のハイドロコロイド溶液において、ビタミンＣは、溶解液の温度が６０℃以下になった時に撹拌混合した。次に、下層のハイドロコロイド溶液を型に１．５ｍｍの厚さで流し込み、完全にゲル化した後、上層のハイドロコロイド溶液をゲル化された下層上に０．５ｍｍの厚さで流し込みゲル化させることによって、実施例３に係る生体用粘着シートを得た。比較例４として、実施例３の下層と同じ溶解液を２ｍｍの厚さで流し込みゲル化された単層の生体用粘着シートを用意した。
【００２５】
【表４】
2006289711.tif 000005
【００２６】
比較例４に係る生体用粘着シートは、シートを皮膚に貼付する際、粘着のためシートが絡み合い、作業が困難であった。これに対し、実施例３に係る生体用粘着シートは、上層に粘着性がないため非常に扱いやすく、シートの絡み合いもなく皮膚に貼付することができた。また、実施例３に係る生体用粘着シートは、比較例に比し、シート強度が高いため、やや乱雑に扱ってもシートの破損は見られなかった。
【００２７】
実施例４（冷却ゲルシート）
次に、実施例４として冷却ゲルシートを作製した。冷却ゲルシートを作製するに際して、先ず、上層及び下層について、表５に示す配合のハイドロコロイド溶液を用意した。上層及び下層のハイドロコロイド溶液は、各成分を混合し、これに精製水を加えて充分に混合し全体を１００％とすることによって作製した。なお、下層のハイドロコロイド溶液において、Ｌ−メントールは溶解液の温度が６０℃以下になった時に撹拌混合した。次に、下層のハイドロコロイド溶液を型に１．５ｍｍの厚さで流し込み、完全にゲル化した後、上層のハイドロコロイド溶液をゲル化された下層上に０．５ｍｍの厚さで流し込みゲル化させることによって、実施例４に係る冷却ゲルシートを得た。比較例５として、実施例４の下層と同じ溶解液を２ｍｍの厚さで流し込みゲル化された単層の冷却ゲルシートを用意した。
【００２８】
【表５】
2006289711.tif 000006
【００２９】
実施例４及び比較例５に係る冷却ゲルシートは、ともに１．５時間以上冷却時間を持続することができた。実施例４に係る冷却ゲルシートは、シート強度が高く、扱いが乱雑であっても試験に使用した２０シートとも破損は見られなかった。比較例５に係る冷却ゲルシートは、２０シートの４割（８シート）が取扱い中に切れや破れが見られた。
【００３０】
実施例５（火傷・創傷被覆シート）
次に、実施例５として火傷・創傷被覆シートを作製した。火傷・創傷被覆シートを作製するに際して、先ず、上層及び下層について、表６に示す配合のハイドロコロイド溶液を用意した。上層のハイドロコロイド溶液は、イオン交換水に寒天（伊那寒天ＵＴ−１、伊那食品工業社製）を加えて加熱溶解後、グリセリンを添加し、さらに少量の水に加熱溶解したメチルパラペンを加えることによって作製し、下層のハイドロコロイド溶液は、κ−カラギナン（イナゲルＥ−１５０、伊那食品工業社製）及びローカストビーンガム（ＭＲＣポリサッカライド社製）をイオン交換水に加えて、加熱溶解後、グリセリンを添加し、さらに少量の水に加熱溶解したメチルパラペン、塩化ナトリウム、塩化カリウムを加え、ｐＨを調整後、グリチルリチン酸ジカリウムを十分に溶解させ、さらに水を加えて水分量を調製することによって作製した。次に、下層のハイドロコロイド溶液を型に５ｍｍの厚さで流し込み、完全にゲル化した後、上層のハイドロコロイド溶液をゲル化された下層上に０．５ｍｍの厚さで流し込みゲル化させることによって、実施例５に係る火傷・創傷被覆シートを得た。比較例６として、実施例５の下層と同じ溶解液を５ｍｍの厚さで流し込みゲル化された単層の火傷・創傷被覆シートを用意した。
【００３１】
【表６】
2006289711.tif 000007
【００３２】
実施例５及び比較例６に係る火傷・創傷被覆シートは、ともに使用後のツッパリ感は見られず、また剥がす際に皮膚への付着は認められなかった。実施例に係る火傷・創傷被覆シートは、シート強度が高く、扱いが乱雑であっても破損は見られなかった。比較例に係る火傷・創傷被覆シートは、取り扱い中に切れや破れが見られた。
【００３３】
実施例６（ハードカプセル）
次に、実施例６としてハードカプセルを作製した。ハードカプセルを作製するに際して、先ず、上層及び下層について、表７に示す配合のハイドロコロイド溶液を用意した。これらハイドロコロイド溶液は、それぞれ寒天（伊那寒天ＵＰ−３７、伊那食品工業社製）又はネイティブジェランガム（ＣＰケルコ社製）をその他のデキストリンなどとともに溶解タンク中の水に撹拌しながら少量ずつ加えて均一に分散させ、その後８０℃〜９８℃で撹拌しながら加温し、ダマが生じないように溶解させ、脱泡させることによって得た。その後、下層のハイドロコロイド溶液にピンをディップした後に、すぐに上層のハイドロコロイド溶液にディップを行い、その後乾燥することによって、実施例６に係るハードカプセルを得た。表７に示す配合で常法により作製したハードカプセルを比較例４として用意した。
【００３４】
【表７】
2006289711.tif 000008
【００３５】
その結果、比較例に比し実施例は乾燥時のカプセルの割れも少なく、柔軟性にも優れていた。実施例は若干黄色がかっているが、透明度は高く強度にも優れていた。