(57)【要約】【課題】  「飛び散り」や「定着尾引き」を生じない、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することが課題である。【解決手段】  トナーを中心に第１の熱可塑性樹脂を用いたコア部と、該コア部の外側を覆い、第２の熱可塑性樹脂を用いたシェル部との２層構造の重合トナーで構成し、シェル部を構成する第２の熱可塑性樹脂は、トナー画像が転写された記録媒体を熱定着手段を有する定着装置に搬送する記録媒体搬送ベルトにおける、前記熱定着手段上流側に設けられた予備加熱手段によって少なくとも軟化される材料で構成し、コア部を構成する第１の熱可塑性樹脂は、前記熱定着手段で前記第１の熱可塑性樹脂と共に溶融して前記記録媒体に定着される材料で構成した。【選択図】      図１
2006154244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式により感光体上に形成された潜像を現像するトナーであって、
前記トナーは、中心に第１の熱可塑性樹脂を用いたコア部と、該コア部の外側を覆い、第２の熱可塑性樹脂を用いたシェル部との２層構造の重合トナーであり、
前記シェル部を構成する第２の熱可塑性樹脂は、トナー画像が転写された記録媒体を熱定着手段を有する定着装置に搬送する記録媒体搬送ベルトにおける、前記熱定着手段上流側に設けられた予備加熱手段によって少なくとも軟化される材料で構成され、
前記コア部を構成する第１の熱可塑性樹脂は、前記熱定着手段で前記第２の熱可塑性樹脂と共に溶融して前記記録媒体に定着される材料で構成されていることを特徴とする画像形成装置用トナー。
【請求項２】
前記シェル部を構成する第２の熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ１、コア部を構成する第１の熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２としたとき、
５０℃＜Ｔｇ１＜８０℃
５０℃＜Ｔｇ２＜８０℃
であることを特徴とする請求項１に記載した画像形成装置用トナー。
【請求項３】
前記トナーの前記予備加熱手段による軟化は略８０℃で行い、前記記録媒体への定着は、１６０〜１８０℃の範囲で行うことを特徴とする請求項１または２に記載した画像形成装置用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置用トナーに係り、特に、熱定着により、飛び散りと呼ばれてトナーが飛び散って画像がギザギサに荒れる現象や、定着尾引きと呼ばれて未定着トナーが舞って生じる現象を防止した画像形成装置用トナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置においては、感光体上に形成した潜像を現像してトナー画像となし、該トナー画像を紙などの記録媒体に転写して定着することで画像を形成している。
【０００３】
そして、こういった画像形成装置も技術の進歩に伴い、高画質画像や高精細画像が求められており、その形状から優れた画像特性を有する重合トナーが用いられるようになっている。この重合トナーは、転写性などの利点から白黒複写機やプリンタ、それにフルカラーの画像形成装置においても用いられるようになっているが、反面、画像が高画質や高精細になると、従来ではあまり目立たなかった問題点がクローズアップされるようになってきている。
【０００４】
その一つは「飛び散り」と呼ばれ、画像や文字部における輪郭の部分が定着時、飛び散ったトナーによってギザギザに荒れてしまう現象であり、もう一つが「定着尾引き」と呼ばれ、印刷用紙における未定着画像上のトナーが舞ってしまって画像に尾を引いたような跡が生じる現象である。
【０００５】
このうち「飛び散り」は、静電引力によって画像や文字部に必要以上にトナーが転写され、その部分が記録材上で熱圧着されるときに、トナーがエッジ部にまで飛び散り、そのまま定着されるときに起こる現象であり、エッジ部や画像の境界部がギザギザに荒れてしまい、画質を低下させる。また「定着尾引き」は、吸湿した記録材を通紙したときに、記録材から発生した水蒸気によって、記録材上に転写されたトナー像を形成しているトナー粒子が、記録材の後端側に飛び散ることが原因であると考えられている。
【０００６】
こういった「飛び散り」や「定着尾引き」を防止する技術としては、例えば特許文献１に、耐熱性定着薄フィルムを介して記録材上の顕画像を加熱定着する画像形成装置において、平均一次粒径が８０ｎｍ〜８００ｎｍであるチタン、アルミニウム、亜鉛及びジルコニウムの酸化物から選ばれる少なくとも一種の無機微粒子１、シリカ以外の平均一次粒径が８０ｎｍ未満の無機微粒子２、及び平均一次粒径が３０ｎｍ未満のシリカ微粒子が少なくとも外添されたトナーを用いることで、トナーの耐電コントロール効果が高められ、転写部のトナーが均一に薄くなって発生した水蒸気が抜けやすくなり、形成された顕画像を加熱定着したときに、「飛び散り」や「定着尾引き」が防止できるとした画像形成装置が示されている。
【０００７】
また同様に特許文献２には、メルトインデクサーによる溶融粘度ＭＩが３〜４０であり、それぞれ異なる無機元素を含む外添剤ＡとＢを含み、パーティクルアナライザーにおける測定において以下の計算式の値が５〜６０％であることにより「飛び散り」や「定着尾引き」が防止できるとしたフルカラー用一成分トナーおよび画像形成方法が示されている。
（トナー由来の炭素、外添剤Ａ、外添剤Ｂの３元素が同期したカウント数／同期粒子総カウント数）×１００（％）
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２３４１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２０７９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これら特許文献１、特許文献２に示された方法は、耐熱性定着薄フィルムを介して記録材上の顕画像を加熱定着する画像形成装置に関するもので、通常のヒータを使った定着装置を用いる画像形成装置にそのまま用いても効果が薄く、また、外添剤を複数用いた複雑な構成である。
【００１０】
そのため本発明においては、通常のヒータを使った定着装置であっても、こういった「飛び散り」や「定着尾引き」を生じない、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明になる画像形成装置用トナーは、
電子写真方式により感光体上に形成された潜像を現像するトナーであって、
前記トナーは、中心に第１の熱可塑性樹脂を用いたコア部と、該コア部の外側を覆い、第２の熱可塑性樹脂を用いたシェル部との２層構造の重合トナーであり、
前記シェル部を構成する第２の熱可塑性樹脂は、トナー画像が転写された記録媒体を熱定着手段を有する定着装置に搬送する記録媒体搬送ベルトにおける、前記熱定着手段上流側に設けられた予備加熱手段によって少なくとも軟化される材料で構成され、
前記コア部を構成する第１の熱可塑性樹脂は、前記熱定着手段で前記第２の熱可塑性樹脂と共に溶融して前記記録媒体に定着される材料で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
このようにトナーを構成すると、記録媒体に転写されたトナー画像は、熱定着手段に達する前に予備加熱手段で軟化し、「飛び散り」や「定着尾引き」といった現象は発生せず、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することができる。
【００１３】
そして、前記シェル部を構成する第２の熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ１、コア部を構成する第１の熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２としたとき、
５０℃＜Ｔｇ１＜８０℃
５０℃＜Ｔｇ２＜８０℃
という条件を満たし、さらに、前記トナーの前記予備加熱手段による軟化は略８０℃で行い、前記記録媒体への定着は、１６０〜１８０℃の範囲で行うことが本発明の好適な実施例である。
【発明の効果】
【００１４】
以上記載の如く本発明になる画像形成装置用トナーは、コア部とそのコア部を覆うシェル部の２層構造の重合トナーとし、かつ、画像形成装置側は、記録媒体搬送ベルトで記録媒体を定着装置に搬送すると共に、その記録媒体搬送ベルトの定着用ヒータの上流側に予備加熱部を設け、トナーのシェル部が、この予備加熱手段で少なくとも軟化するようにしたから、この予備加熱手段の加熱でトナー粒子同士が付着し、トナーが飛び散ったり舞ったりすることがなくなって、前記したような「飛び散り」や「定着尾引き」といった現象は発生せず、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１６】
図１は、本発明の画像形成装置用トナーを用いる画像形成装置における、定着装置の概略構成図、図２は、本発明になる画像形成装置用トナーの製造方法を変化させて行った実験結果を示した表である。図中１は定着装置における熱源を内包した定着ローラ、２はトナー画像を転写された記録媒体を定着ローラに押圧するための加圧ローラ、３は記録媒体の搬送ベルト、４は駆動ローラ、５は以下に説明する本発明の画像形成装置用トナーを定着前に予備加熱し、「飛び散り」や「定着尾引き」等を起こさないようにする予備加熱部、６はトナー画像を転写された記録媒体である。なお、この図１には、画像形成装置における定着装置部分のみを示したが、本発明の画像形成装置用トナーを用いる画像形成装置は、感光体や現像装置、転写装置など、トナー画像を形成して記録媒体へ転写させる周知の電子写真方式の装置を用いることはいうまでもない。
【００１７】
最初に本発明になる画像形成装置用トナーについて簡単に説明すると、本発明になるトナーは重合法を用い、中心に第１の熱可塑性樹脂を用いたコア部と、該コア部の外側を覆う第２の熱可塑性樹脂を用いたシェル部とからなる２層構造とした。そして、周知の電子写真方式により感光体上にこのトナーを用いてトナー画像を形成し、記録媒体６に転写した後、その記録媒体６を、図１に示した搬送ベルト３で定着ローラ１と加圧ローラ２とからなる定着装置に搬送する。
【００１８】
この記録媒体６を搬送する搬送ベルト３は、定着ローラ１と加圧ローラ２からなる定着装置に至る途中に（すなわち定着装置の上流側）予備加熱部５が設けられており、記録媒体６は、定着ローラ１と加圧ローラ２で加熱されて定着が行われる前に、この予備加熱部５で加熱されて、トナーのシェル部が少なくとも軟化されて簡単に飛散しないようにされ、飛び散りが防止されてその後で定着ローラ１と加圧ローラ２とによる定着が行われる。
【００１９】
通常、記録媒体６上のトナー画像の定着過程は次の３過程よりなる。まず、トナーが半融・合体する過程、次にトナー単粒子、または合体したトナーが流動化して広がる過程、最後に溶融したトナーが記録媒体３へ浸透する過程である。通常は、一定の温度でこれらの３過程がわずか数１０ｍｓｅｃの間に行われるが、本発明においては記録媒体６上にトナー画像を転写した後、予備加熱部５により予備過熱を行い、第一段階のトナーが半融・合体する過程をこの時点で作り出す。この際、トナーはシェル部のみが軟化するように予備加熱部５の温度、またはシェル部の平均分子量やワックス添加量を調整し、トナーの表面シェル部だけ軟化・合体させるようにする。この時点でトナー粒子中の水分の蒸発が発生するが、急激にはおこらず、また空気流れの乱れも発生しないため、尾引きや飛散は発生しない。このようなコア部とシェル部の２層構造でない場合、コア部の樹脂やワックスがこの時点である程度溶け出してしまい、定着ローラ１と加圧ローラ２との定着において高温オフセットが発生しやすい。
【００２０】
トナーをこのようにコア部とそのコア部を覆うシェル部の２層構造とし、かつ、画像形成装置側は、記録媒体搬送ベルトで記録媒体を定着装置に搬送すると共に、その記録媒体搬送ベルトの定着用ヒータの上流側に予備加熱部を設け、トナーのシェル部が、この予備加熱部で少なくとも軟化するようにすることにより、この予備加熱部の加熱でトナー粒子同士が付着し、トナーが飛び散ったり舞ったりすることがなくなって、前記したような「飛び散り」や「定着尾引き」といった現象は発生せず、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することができる。
【００２１】
なお、このトナーのガラス転移温度は、シェル部を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ１、コア部を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２としたとき、
５０℃＜Ｔｇ１＜８０℃
５０℃＜Ｔｇ２＜８０℃
の範囲内であることが好ましく、また、図１に示した定着装置における定着ローラ１と予備加熱部５の温度は、それぞれ定着ローラ１が１６０〜１８０℃、予備加熱部５は８０℃程度が好ましい。
【００２２】
これは、Ｔｇ１が５０℃以下であるとトナーの保存安定性が悪くなってトナーカートリッジ内で凝集などが発生し、また、Ｔｇ１が８０℃以上であると予備加熱部５による加熱に際して軟化が不十分となり、定着ローラ１と加圧ローラ２とによる定着時に、尾引きや飛散が発生してしまい、最終的にトナーが十分に溶融しないため、低温オフセットが発生したり、紙へのトナーの浸透が不十分となって紙からトナーが剥がれ落ちるといった現象が発生する。また、Ｔｇ２が５０℃以下の場合、予備加熱部５による加熱に際してコア部のトナーが溶融し、膨張してシェル部をつきぬけて溶け出し、トナー粒子同士が融着しすぎて定着ローラ１と加圧ローラ２とによる定着時に高温オフセットが発生しやすくなり、また、Ｔｇ２が８０℃以上であると、定着ローラ１と加圧ローラ２とによる定着が不十分となって低温オフセットが発生するためである。
【００２３】
なお、このガラス転移温度Ｔｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて比熱の変化点から求めることができる。具体的には、測定装置としてセイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−６２００を用い、測定試料１０ｍｇをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを使用し、測定温度範囲２５〜２００℃、昇温速度１０℃／分で、常温常湿下にて測定を行って、得られた吸熱曲線よりガラス転移点を求めた。
【００２４】
本発明になる画像形成装置用トナーは、前記したようにコア部とそのコア部を覆うシェル部の２層構造の重合トナーであるが、このような構造のトナーの製造方法には、大きく分けて懸濁重合と乳化重合の２種類があげられる。一般に懸濁重合は、モノマー中に顔料ワックス荷電制御剤などを分散させた後、分散媒中で分散させ重合させる方法であり１次粒子を作成した後、再び外殻モノマーを分散させコアシェル構造を形成させる。一方、乳化重合は  モノマー、ワックス、顔料、荷電制御剤などをそれぞれ分散液として形成し、会合凝集により凝集物を作成した後、外殻粒子を形成して加熱融合することによりトナー粒子を形成する。
【００２５】
以下、本発明の画像形成装置用トナーの製造方法を詳細に説明する。なお、以下の説明で「部」は、全て重量部をあらわす。
【実施例１】
【００２６】
スチレン９０（重量）部に対し、ｎ−ブチルアクリレート１０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【００２７】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【００２８】
また、スチレンを７５部とｎ−ブチルアクリレート２５部、及び水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【００２９】
こうして得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【００３０】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、４時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、５時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【００３１】
得られたトナー粒子をエポキシ樹脂で包埋した後、ウルトラミクロトームで１ｍｍ厚に切断し、切断面を透過型電子顕微鏡で観察したところ、トナー粒子には、０．２μｍ厚の樹脂層が最表面に生成していることが確認された。
【００３２】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃  １０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【００３３】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．２μｍのトナー粒子を得た。
【００３４】
上記により得られたトナー粒子１００部に、疎水化処理したコロイダルシリカ（商品名: ＲＥＡ２００、日本アエロジル社製）０．３部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合してトナーを調製した。
【００３５】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定したところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より、外郭のＴｇ１が６４℃コア部のＴｇ２が７０℃であることが確認できた。
【００３６】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ９１．２％が通過して、保存性は良好であった。なお、保存性は９０．０％以上であればＯＫとした。
【００３７】
また得られたトナーを用いて、プリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きのない非常に良好な画像であり高温オフセット、低温オフセットのいずれも発生しなかった。また定着部を二つ折りにし、紙へのトナーの浸透具合を確認したところ十分にトナーは浸透しており紙からトナーが剥がれ落ちることは無かった。
【００３８】
また、ＯＨＰシートにべた画像を印刷して投影したところ、十分にシアンが透過してトナーが十分に溶融していることが確認された。
【実施例２】
【００３９】
スチレン８０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート２０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【００４０】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【００４１】
一方、スチレン７５部とｎ−ブチルアクリレート２５部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【００４２】
こうして得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【００４３】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、３．５時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、４時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【００４４】
得られたトナー粒子をエポキシ樹脂で包埋した後、ウルトラミクロトームで１ｍｍ厚に切断し、切断面を透過型電子顕微鏡で観察したところ、トナー粒子には、０．２μｍ厚の樹脂層が最表面に生成していることが確認された。
【００４５】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃  １０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【００４６】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．４μｍのトナー粒子を得た。
【００４７】
上記により得られたトナー粒子１００部に、疎水化処理したコロイダルシリカ（商品名:ＲＥＡ２００、日本アエロジル社製）０．３部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合してトナーを調製した。
【００４８】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定を行ったところガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が５３℃コア部のＴｇ２が６０℃であることがわかった。
【００４９】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存して取り出し後、トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ、９２．４％が通過し保存性は良好であった。
【００５０】
また得られたトナーを用いて  プリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きのない非常に良好な画像であり高温オフセット、低温オフセットのいずれも発生しなかった。また定着部を二つ折りにし、紙へのトナーの浸透具合を確認したところ十分にトナーは浸透しており紙からトナーが剥がれ落ちることは無かった。
【００５１】
またＯＨＰシートにべた画像を印刷し投影したところ、十分にシアンが透過し、トナーが十分に溶融していることが確認された。
【実施例３】
【００５２】
スチレン８０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート２０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ  ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【００５３】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【００５４】
一方、スチレン８０部とｎ−ブチルアクリレート２０部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【００５５】
得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【００５６】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、４．０時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、６時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【００５７】
得られたトナー粒子をエポキシ樹脂で包埋した後、ウルトラミクロトームで１ｍｍ厚に切断し、切断面を透過型電子顕微鏡で観察したところ、トナー粒子には、０．２μｍ厚の樹脂層が最表面に生成していることが確認された。
【００５８】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃  １０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【００５９】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．６μｍのトナー粒子を得た。
【００６０】
上記により得られたトナー粒子１００部に、疎水化処理したコロイダルシリカ（商品名:ＲＥＡ２００、日本アエロジル社製）０．３部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合してトナーを調製した。
【００６１】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定をしたところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が７５℃コア部のＴｇ２が６５℃であることがわかった。
【００６２】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ、９１．６％が通過し保存性は良好であった。
【００６３】
また得られたトナーを用いて  プリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きのない非常に良好な画像であり高温オフセット、低温オフセットのいずれも発生しなかった。また定着部を二つ折りにし、紙へのトナーの浸透具合を確認したところ、十分にトナーは浸透しており紙からトナーが剥がれ落ちることは無かった。
【００６４】
またＯＨＰシートにべた画像を印刷して投影したところ、十分にシアンが透過してトナーが十分に溶融していることが確認された。
【実施例４】
【００６５】
スチレン９０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート１０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ  ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【００６６】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【００６７】
一方、スチレン７５部とｎ−ブチルアクリレート２５部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【００６８】
上記により得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【００６９】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、３．５時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、５．０時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【００７０】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定をしたところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が６４℃、コア部のＴｇ２が７５℃であることがわかった。
【００７１】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【００７２】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．２μｍのトナー粒子を得た。
【００７３】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ、９３．６％が通過し保存性は良好であった。
【００７４】
また、得られたトナーを用いてプリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きのない非常に良好な画像であり高温オフセット、低温オフセットのいずれも発生しなかった。また定着部を二つ折りにし、紙へのトナーの浸透具合を確認したところ十分にトナーは浸透しており紙からトナーが剥がれ落ちることは無かった。
【００７５】
またＯＨＰシートにべた画像を印刷し、投影したところ、十分にシアンが透過してトナーが十分に溶融していることが確認された。
【比較例１】
【００７６】
スチレン８０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート２０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ  ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【００７７】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【００７８】
一方、スチレン７０部とｎ−ブチルアクリレート３０部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【００７９】
上記により得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【００８０】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、４．０時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、４．０時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【００８１】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定したところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が４３℃コア部のＴｇ２が６２℃であることがわかった。
【００８２】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【００８３】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．９μｍのトナー粒子を得た。
【００８４】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところトナーは凝集しており、４５．０％しか通過しない保存性の悪いものであった。
【００８５】
また、得られたトナーを用いてプリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きのない非常に良好な画像であり高温オフセット、低温オフセットのいずれも発生しなかった。また定着部を二つ折りにし、紙へのトナーの浸透具合を確認したところ十分にトナーは浸透しており紙からトナーが剥がれ落ちることは無かった。
【００８６】
また、ＯＨＰシートにべた画像を印刷し投影したところ、やや色が黒ずんでいるものの十分にシアンが透過しトナーが十分に溶融していることが確認された。
【比較例２】
【００８７】
スチレン８０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート２０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ  ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物を調製（Ａ）した。
【００８８】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【００８９】
一方、スチレン９０部とｎ−ブチルアクリレート１０部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【００９０】
上記により得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【００９１】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、４．０時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、６．０時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【００９２】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定したところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が８６℃コア部のＴｇ２が６２℃であることがわかった。
【００９３】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【００９４】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．０μｍのトナー粒子を得た。
【００９５】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ９５．１％が通過し保存性は良好であった。
【００９６】
また、得られたトナーを用いてプリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きが発生した。高温オフセット、低温オフセットについては発生しなかった。また定着部を二つ折りにし、紙へのトナーの浸透具合を確認したところ十分にトナーは浸透しており紙からトナーが剥がれ落ちることは無かった。
【００９７】
また、ＯＨＰシートにべた画像を印刷して投影したところ、十分にシアンが透過し、トナーが十分に溶融していることが確認された。
【比較例３】
【００９８】
スチレン７０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート３０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ  ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【００９９】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【０１００】
一方、スチレン７５部とｎ−ブチルアクリレート２５部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【０１０１】
上記により得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【０１０２】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、３．０時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、５．０時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【０１０３】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定したところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が６０℃コア部のＴｇ２が４２℃であることがわかった。
【０１０４】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【０１０５】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．４μｍのトナー粒子を得た。
【０１０６】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ、51.0％しか通過せず、保存性の悪いものであった。
【０１０７】
また得られたトナーを用いて、プリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きが発生しなかったものの、高温オフセットが発生し画像にトナーが付着していた。
【０１０８】
またＯＨＰシートのべた画像を印刷し投影したところ十分にシアンが透過しトナーが十分に溶融していることが確認された。
【比較例４】
【０１０９】
スチレン９０部に対して、ｎ−ブチルアクリレート１０部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１を５部、帯電制御剤（藤倉化成社製、商品名  ＦＣＡ−２０１ＰＳ  ）１部、ジビニルベンゼン０．３部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル２部を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工社製）により、１００００ｒｐｍの回転数で１５分間撹拌、混合して、均一分散した内部成分用単量体組成物（Ａ）を調製した。
【０１１０】
他方、イオン交換水２５０部にリン酸カルシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属塩）６．９部を溶解した水溶液を撹拌下で徐々に添加して、水酸化カルシウムコロイド（難水溶性の水酸化金属塩コロイド）分散液（Ｂ）を調製した。
【０１１１】
一方、スチレン７５部とｎ−ブチルアクリレート２５部、水１００部を超音波乳化機（超音波工業製）にて微分散化処理して、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を調製した。
【０１１２】
上記により得られた水酸化カルシウムコロイド分散液（Ｂ）に、上記内部成分用重合性単量体組成物（Ａ）を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍの回転数で高剪断撹拌して、内部成分用単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。（Ａ＋Ｂ）
【０１１３】
この造粒した内部成分用単量体組成物の水分散液（Ａ＋Ｂ）を、撹拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で重合反応を開始させ、６．０時間反応させた後、最表面成分用単量体の分散液（Ｃ）を反応器に添加し、次いで、水溶性ラジカル開始剤として１％過硫酸カリウム水溶液１部を添加し、その後、５．０時間反応を継続して反応を完結させ、重合体粒子（トナー粒子）の水分散液を得た。
【０１１４】
得られたトナーのＴｇをＤＳＣで測定したところ、ガラス転移点である吸熱ピークが２つ測定され、モノマー構成及び重合時間より外郭のＴｇ１が６０℃、コア部のＴｇ２が８７℃であることがわかった。
【０１１５】
上記により得た重合体粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により系のＰＨを４以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えてリスラリー化し水洗浄を行った。
【０１１６】
その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて５０℃で一昼夜乾燥を行い、体積平均粒径７．４μｍのトナー粒子を得た。
【０１１７】
保存性の評価として、得られたトナーを密封できる容器に３ｇはかりこみ、６０℃で３時間保存し、取り出し後トナーが３３０メッシュの篩を通過するかどうかの確認を行ったところ９０．５％が通過し保存性は良好であった。
【０１１８】
しかしながら、得られたトナーを用いてプリンター（ＦＳ−Ｃ８００８Ｎ  京セラミタ株式会社製）にて紙上までの転写を通常通り行った後、紙の裏側から８０℃の熱がかかるように予備加熱部５を通過させた後、これまでと同じ定着器（定着温度１７０℃）にてトナーの定着を行った。得られた画像は飛び散りや尾引きが発生しなかったものの、第２の定着部分で低温オフセットが発生していた。
【０１１９】
またＯＨＰシートにべた画像を印刷して投影したところ、光が十分に透過せずくすんだシアン色となり、トナーが十分に溶融していないことが確認された。
【０１２０】
以上の結果を纏めたのが図２の表である。この表中、「Ｔｇ１シェル部」は前記したシェル部の組成と重合反応時間であり、「Ｔｇ２コア部」は同じく前記したコア部の組成と重合反応時間である。また、その右の「Ｔｇ１」、「Ｔｇ２」はそれぞれのガラス転移点であり、「保存性」は３３０メッシュの篩を通過したトナーの％、「定着性」はオフセットの有無、「おびき」は前記した定着尾引きの有無、「透明性」はトナーが充分溶融しているかどうかであり、「○」は良好であることを、「×」は画像不具合があることを示すものである。
【０１２１】
この表からも明らかなように、Ｔｇ１、Ｔｇ２が前記した
５０℃＜Ｔｇ１＜８０℃
５０℃＜Ｔｇ２＜８０℃
の中に入っている実施例１乃至４は「保存性」、「定着性」、「おびき」、「透明性」のいずれもが良好であるのに対し、この範囲をＴｇ１が外れている比較例１では「保存性」と「透明性」に問題が生じ、同じく比較例２では「保存性」は良好だが「おびき」に問題が生じている。また、Ｔｇ２がこの範囲を外れている比較例３では「定着性」に問題が生じ、同じく比較例４では「定着性」と「透明性」に問題が生じている。
【０１２２】
そのためこの結果からも、Ｔｇ１、Ｔｇ２を下記範囲に収めることが好ましいことがわかる。
５０℃＜Ｔｇ１＜８０℃
５０℃＜Ｔｇ２＜８０℃
【０１２３】
以上種々述べてきたように本発明によれば、画像形成装置用トナーをコア部とそのコア部を覆うシェル部の２層構造の重合トナーとし、かつ、画像形成装置側は、記録媒体搬送ベルトで記録媒体を定着装置に搬送すると共に、その記録媒体搬送ベルトの定着用ヒータの上流側に予備加熱部を設け、トナーのシェル部が、この予備加熱部で少なくとも軟化するようにしたことにより予備加熱部での加熱でトナー粒子同士が付着し、トナーが飛び散ったり舞ったりすることがなくなって、前記したような「飛び散り」や「定着尾引き」といった現象は発生せず、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明によれば、「飛び散り」や「定着尾引き」といった現象が発生しない、高画質で高精細な画像が得られる画像形成装置用トナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の画像形成装置用トナーを用いる画像形成装置における、定着装置の概略構成図である。
【図２】本発明になる画像形成装置用トナーの製造方法を変化させて行った実験結果を示した表である。
【符号の説明】
【０１２６】
１  定着ローラ
２  加圧ローラ
３  記録媒体の搬送ベルト
４  駆動ローラ
５  予備加熱部
６  記録媒体
【図１】
2006154244.tif 000003
【図２】
2006154244.tif 000004