(57)【要約】【課題】  窒素酸化物吸収剤の強度の低下を大幅に抑制することができる窒素酸化物吸収剤の洗浄液並びにこれを利用する窒素酸化物吸収剤の洗浄方法及び再生方法を提供する。【解決手段】  Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つの型材料を含有する基材に、窒素酸化物を吸収する窒素酸化物吸収成分を保持させた窒素酸化物吸収剤を洗浄する洗浄液であって、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つを含有する水溶液からなる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つの型材料を含有する基材に、窒素酸化物を吸収する窒素酸化物吸収成分を保持させた窒素酸化物吸収剤を洗浄する洗浄液であって、
Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つを含有する水溶液からなる
ことを特徴とする窒素酸化物吸収剤の洗浄液。
【請求項２】
請求項１において、
前記基材に含有されている前記型材料の水溶液からなる
ことを特徴とする窒素酸化物吸収剤の洗浄液。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
飽和状態まで含有する水溶液である
ことを特徴とする窒素酸化物吸収剤の洗浄液。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかの窒素酸化物吸収剤の洗浄液を利用して前記窒素酸化物吸収剤を洗浄する
ことを特徴とする窒素酸化物吸収剤の洗浄方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかの窒素酸化物吸収剤の洗浄液を利用して前記窒素酸化物吸収剤を洗浄した後、当該窒素酸化物吸収剤に前記窒素酸化物吸収成分の水溶液を含浸させることにより、前記基材に当該窒素酸化物吸収成分を補給する
ことを特徴とする窒素酸化物吸収剤の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内等に配設されて自動車等からの排ガス中の窒素酸化物を吸収除去した使用済みの窒素酸化物吸収剤を洗浄する洗浄液並びにこれを利用する窒素酸化物吸収剤の洗浄方法及び再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内等に配設されて自動車等からの排ガス中の窒素酸化物を吸収除去する窒素酸化物吸収剤としては、例えば、活性炭や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）や石膏（ＣａＳＯ4）等を混合したハニカム型又はペレット型の基材に水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ塩からなる吸収成分を保持させたもの等がある。
【０００３】
このような窒素酸化物吸収剤は、使用するにしたがって、表面に塵や埃が堆積すると共に、吸収成分による窒素酸化物の吸収能力が劣化してくるため、所定期間使用されると、トンネル内等から回収され、水により塵や埃及び反応性生物である亜硝酸カリウム（ＫＮＯ2）や硝酸カリウム（ＫＮＯ3）等を洗浄除去された後、吸収成分を含有する水溶液中に浸漬されて当該吸収成分を新たに補給されることにより再生され、トンネル内等に再び配設されて再利用されるようになっている（例えば、下記特許文献１，２等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４７０３８号公報
【特許文献２】特開２０００−１６７３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前述したような窒素酸化物吸収剤の洗浄を繰り返し行っていくと、当該窒素酸化物吸収剤の強度が低下して、当該窒素酸化物吸収剤を再利用することができなくなってしまうという問題があった。具体的には、洗浄処理を５回行うと、その機械的強度が当初に比べて約８０％程度となってしまい、洗浄処理を１０回行うと、その機械的強度が当初に比べて約７０％程度となってしまっていた。
【０００６】
このようなことから、本発明は、窒素酸化物吸収剤の強度の低下を大幅に抑制することができる窒素酸化物吸収剤の洗浄液並びにこれを利用する窒素酸化物吸収剤の洗浄方法及び再生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液は、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つの型材料を含有する基材に、窒素酸化物を吸収する窒素酸化物吸収成分を保持させた窒素酸化物吸収剤を洗浄する洗浄液であって、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つを含有する水溶液からなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液は、上述した窒素酸化物吸収剤の洗浄液において、前記基材に含有されている前記型材料の水溶液からなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液は、上述した窒素酸化物吸収剤の洗浄液において、飽和状態まで含有する水溶液であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄方法は、上述した窒素酸化物吸収剤の洗浄液を利用して前記窒素酸化物吸収剤を洗浄することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る窒素酸化物吸収剤の再生方法は、上述した窒素酸化物吸収剤の洗浄液を利用して前記窒素酸化物吸収剤を洗浄した後、当該窒素酸化物吸収剤に前記窒素酸化物吸収成分の水溶液を含浸させることにより、前記基材に当該窒素酸化物吸収成分を補給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液並びにこれを利用する窒素酸化物吸収剤の洗浄方法及び再生方法によれば、窒素酸化物吸収剤の強度の低下を大幅に抑制することができ、再利用可能回数を大幅に増やすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液並びにこれを利用する窒素酸化物吸収剤の洗浄方法及び再生方法の実施形態を以下に説明する。
【００１４】
本実施形態に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液は、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つの型材料を含有する基材に、窒素酸化物を吸収する窒素酸化物吸収成分を保持させた窒素酸化物吸収剤を洗浄する洗浄液であって、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つを含有する水溶液からなるものである。
【００１５】
ここで、窒素酸化物吸収剤の前記基材は、前記型材料と活性炭とからなり、ハニカム型又はペレット型をなし、活性炭が上記窒素酸化物吸収成分を担持し、前記型材料がハニカム型又はペレット型を維持させる補強材となっている。
【００１６】
また、前記型材料は、上述したように、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つからなるものであるが、特に、消石灰（水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）2）及び石膏（硫酸カルシウム：ＣａＳＯ4）からなるものであると、加工性や耐久性やコスト等の面から非常に好ましくなる。
【００１７】
なお、前記窒素酸化物吸収成分としては、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ塩を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
そして、前記洗浄液は、上述したように、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つを含有する水溶液からなるものであればよいが、窒素酸化物吸収剤の前記基材に含有されている前記型材料を含有する水溶液、すなわち、例えば、前記型材料が消石灰及び石膏からなる場合には、消石灰及び石膏を含有する水溶液からなるものであると、窒素酸化物吸収剤に対する悪影響がなく、非常に好ましい。
【００１９】
上記窒素酸化物吸収剤は、トンネル内等での使用に伴って、表面に塵や埃が堆積すると共に、吸収成分による窒素酸化物の吸収能力が劣化するため、所定期間使用後にトンネル内等から回収された後、上記洗浄液中に所定時間浸漬され、当該洗浄液中から取り出されて乾燥されることにより洗浄される。
【００２０】
続いて、上記窒素酸化物吸収剤は、前記窒素酸化物吸収成分の水溶液中に浸漬され、前記基材に当該窒素酸化物吸収成分が保持されて補給された後、当該水溶液中から取り出されて乾燥されることにより再生される。
【００２１】
このようにして上記洗浄液を利用して洗浄及び再生が繰り返し行われた窒素酸化物吸収剤においては、水を利用して洗浄する従来の場合と比べて、強度低下が著しく小さくなり、再利用可能回数を大幅に増やすことができる。この理由を以下に説明する。
【００２２】
先に説明したように、従来は、窒素酸化物吸収剤の水洗を繰り返し行っていくと、当該窒素酸化物吸収剤の強度が低下して、当該窒素酸化物吸収剤を再利用することができなくなってしまっていた。この原因を調査したところ、窒素酸化物吸収剤の基材を構成する前記型材料が洗浄の際の水中に溶出して、基材の強度劣化を引き起こしていたことがわかった。
【００２３】
そこで、本発明者らは、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つの型材料を含有する基材に窒素酸化物吸収成分を保持させた窒素酸化物吸収剤を水で洗浄するにあたって、Ｃａ及びＡｌの少なくとも一方の水酸化物、硫酸塩、炭酸塩のうちの少なくとも一つを予め溶解させた水、すなわち、本実施形態に係る洗浄液を用いることにより、基材から型材料を溶出しにくくしたのである。
【００２４】
したがって、本実施形態によれば、窒素酸化物吸収剤の強度の低下を大幅に抑制することができ、再利用可能回数を大幅に増やすことができる。
【００２５】
なお、上記洗浄液が飽和状態まで含有する飽和水溶液であると、窒素酸化物吸収剤の基材からの型材料の溶出を最も確実に抑えることができるので、非常に好ましい。
【実施例】
【００２６】
本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液の効果を確認するため、以下のような確認実験を行った。
【００２７】
［試験方法］
窒素酸化物吸収剤に対して窒素酸化物（ＮＯ2）を強制吸収させた後、下記に示す条件の洗浄液を用いて洗浄した後、乾燥して窒素酸化物吸収成分を補給し、再び乾燥して再生することを繰り返して（５回及び１０回）、当該窒素酸化物吸収剤の圧壊強度の変化の割合を調べた。
【００２８】
［試験条件］
＜窒素酸化物吸収剤＞
・形状：ハニカム型
・組成：活性炭２７ｗｔ％
消石灰４７ｗｔ％
石膏    ８ｗｔ％
水酸化カリウム１８ｗｔ％
【００２９】
＜洗浄液＞
｛試験１：本発明｝
窒素酸化物吸収剤の基材中における消石灰と石膏との割合（消石灰：石膏＝４７：８＝８５．５：１４．５）で混合したものを２０℃で飽和状態にまで溶解させた水溶液
｛試験２：従来｝
イオン交換水
【００３０】
＜ＮＯ2吸収条件＞
・使用ガス：ＮＯ2を２０ｐｐｍ含有する空気
・温度：２０℃
・相対湿度：６０％
・吸収処理時間：１８時間
・ＳＶ値：３８０００ｈ-1
【００３１】
＜洗浄方法＞
洗浄液中に３０分間浸漬した後に取り出して乾燥
＜再生方法＞
水酸化カリウム水溶液を含浸した後に乾燥
【００３２】
［試験結果］
上記条件で行った試験の結果を図１に示す。
図１からわかるように、試験２（従来）においては、窒素酸化物吸収剤の強度が、洗浄再生を５回繰り返した場合には当初に比べて約８０％、洗浄再生を１０回繰り返した場合には当初に比べて約７０％となってしまったのに対し、試験１（本発明）においては、窒素酸化物吸収剤の強度が、洗浄再生を５回繰り返した場合には当初に比べて約９５％、洗浄再生を１０回繰り返した場合には当初に比べて約９４％となった。
【００３３】
よって、本発明は、窒素酸化物吸収剤の強度の低下を大幅に抑制して、再利用可能回数を大幅に増加できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液並びにこれを利用する窒素酸化物吸収剤の洗浄方法及び再生方法は、窒素酸化物吸収剤の強度の低下を大幅に抑制することができ、再利用可能回数を大幅に増やすことができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る窒素酸化物吸収剤の洗浄液の効果確認試験結果を表わすグラフである。
【図１】
2006150207.tif 000002