(57)【要約】      （修正有）【課題】塵埃等の侵入を効果的に阻止し、しかも簡略な機構で強固な接続が可能なコネクタを提供する。【解決手段】相手部品に当接するフランジ部、それに連なる円筒部からなるコネクタ本体１が、その内周面に内装されたブッシュ部材６のフランジ部を介し相手部品に螺合組み付けられ、コネクタ本体の外周部全体が、弾性防塵キャップ２によって被覆され、相手部品の流路に接続される細径配管Ｐの端末には、前側スプール部と後側スプール部とが形成され、前側スプール部の前方にリング状のシールリング７を巻着して相手部品に係圧し、後側スプール部の後壁部と、コネクタ本体との間にリテーナ３が内装され、更にその後方の細径配管の外周面にロック部材兼リリース部材４が外嵌され、それぞれが一体として組み付けられてなる細径配管接続用コネクタ。【選択図】図１
2006070957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には後端側の小径室とそれに連なる前方の大径室とが段部によって隔てられて形成され、外周部の一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成された円筒部からなり、該フランジ部後方に連なる外周部には着脱用工具に繋合し得る形状に形成されたコネクタ本体が、該コネクタ本体の大径室前方の内周面に内装されたブッシュ部材のフランジ部を介し、相手部品の第2係合壁に係圧して螺合組み付けられ、該コネクタ本体フランジ部から後壁部に至る外周部全体が、弾性防塵キャップによって被覆され、該防塵キャップの後方薄肉部を貫いてコネクタ本体内径部に嵌挿され、相手部品の流路に接続される細径配管の端末には、前側スプール部と後側スプール部とが形成され、該前側スプール部の前壁部の前方にリング状のシールリングを巻着して相手部品の第１係合壁に係圧し、該後側スプール部の後壁部と、コネクタ本体大径室の段部との間にリテーナが内装され、更にその後方の細径配管の外周面にロック部材兼リリース部材が外嵌され、それぞれが一体として組み付けられてなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ本体フランジ部後方に連なる外周部の形状が、多角形のナット状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項３】
前記コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材が、先端にフランジ部を有する弾性部材からなる円筒体であり、該先端フランジ部は前記コネクタ本体円筒部先端の前壁部を覆い、相手部品とコネクタ本体との螺合による組付けに際し、相手部品とコネクタ本体との間に挟まれて固定され、軸心長手方向の位置を特定すると同時に、両者間の気密を維持するためのパッキングとして機能することを特徴とする請求項１または２に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項４】
前記ブッシュ部材が各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂から選択される素材によって成形されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項５】
前記コネクタ本体大径室に内装されるリテーナが、円形の後端部とそれに連なる先端部が、略長方形、略３角形、略４角形、略５角形および略６角形等異形の多角形から選択される一つの形態に形成され、細径配管接続時には前記円形で大径の後壁部をコネクタ本体内径部の段部に当接し、先端側の前記異形の多角形部に形成された係合壁を細径配管後側スプール部の後壁部に当接して、該配管の接続状態を維持することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項６】
前記コネクタ本体フランジ部から後壁部に至る外周部を覆って後方開放部を閉塞する弾性防塵キャップが、コネクタ本体の前記外周部に準じた形状の内径部を有し、該コネクタ本体フランジ部に被着される先端部と、該先端部後方に設けられる把持部と、その後方に連なってコネクタ本体外周部に準じた形状に形成さる後端部と、さらにその後方の円筒状の段部と、該段部に連なる後壁部とからなり、該段部内周面にはロック部材兼リリース部材フランジ部に形成された凸部を嵌合する凹部が形成され、前記後壁部の前記コネクタ本体の小径室内周面に相当する部分が薄肉部からなり、該薄肉部に軸芯から放射状に複数のスリットが形成されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項７】
前記コネクタ本体の内径部に嵌挿されて相手部品に接続される細径配管が、端末に前側スプール部および後側スプール部が形成され、それぞれのスプール部の前方には前壁部、後方には後壁部が形成され、該後側スプール部後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項８】
前記ロック部材兼リリース部材が、軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する内径部が貫設され、一端に大径のフランジ部、それに連なる他端が小径の円筒部からり、該フランジ部外周面には前記弾性防塵キャップの円筒状の段部内周面に形成された凹部に嵌合する凸部が形成され、更にその後方の後壁部にはロック部材兼リリース部材を操作するための把持部が一体として設けられ、前記小径の円筒部には複数の切り欠き部が形成され、その先端側外周面には凸部が形成され、更にその先端面は前記リテーナ先端部の異形の多角形に対応し、それに準じた形状に形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項９】
前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、バックアップリングおよびシールリングが内装され、細径配管接続時には該配管の前側スプール部の前壁部で、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密を維持することを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１０】
前記細径配管が端末の先端部に外径を細径化した段部が形成され、その後方に間隔を狭めた前側スプール部と後側スプール部が形成され、それぞれのスプール部の前方には前壁部、後方には後壁部が形成され、該後側スプール部後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とする請求項９に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１１】
前記バックアップリングが弾性部材からなる円筒体であり、前記細径配管端末を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には前記細径配管端末の段部に対応したテーパー部と、該テーパー部によって隔てられた前方の小径部と、後方の大径部とが形成され、該大径部の後端は細径配管挿入時のガイド面となるテーパー壁が形成され、その外周面は小径の前方円筒部とそれよりやや大径の後方円筒部とが形成され、該後方円筒部の後の略半分は、段部によって若干小径に形成されることを特徴とする請求項９または１０に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１２】
前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、バックアップリングおよびシールリングが内装され、細径配管接続時には該配管のスプール部の前壁部前方に予め巻着されたスペーサーを介して、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持し、更に前記スプール部の後壁部と、コネクタ本体大径室の段部との間にリテーナが内装され、該リテーナの後方の細径配管の外周面にロック部材兼リリース部材が外嵌され、それぞれが一体として組み付けられてなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１３】
前記細径配管が端末の先端部に外径を細径化した段部が形成され、その後方に１つのスプール部が形成され、該スプール部の前方には前壁部、後方には後壁部が形成され、該前壁部に後端部を当接したスペーサーが予め巻着され、該スプール部後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とする請求項１２に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１４】
前記細径配管のスプール部を前側スプール部と後側スプール部の２つで構成し、前側スプール部の前方にシールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、後側スプール部の後方にリテーナおよびロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とする請求項１２または１３に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１５】
前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、バックアップリングおよびシールリングが内装され、細径配管接続時には該配管のスプール部の前壁部で、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密を維持し、該配管のスプール部後方に予め巻着されたスペーサーが、該配管スプール部後壁部とリテーナ先端部との間に介在して、該配管の接続状態を維持することを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１６】
前記スペーサーの先端部が、予め細径配管スプール部の後壁部に当接するようにして巻着され、該スペーサーの後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とする請求項１５に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１７】
前記スペーサーが弾性部材からなる円筒体であることを特徴とする請求項１５または１６に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１８】
前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、スペーサーと一体に形成されたバックアップリングおよびシールリングが内装され、該バックアップリングは拡径した前記リテーナの先端部によって係圧され、細径配管の接続時には該配管のスプール部前壁部で、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密を維持することを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１９】
細径配管接続後、前記リテーナの先端が軸心方向に縮径し、該リテーナの先端部が、細径配管スプール部の後壁部を係圧して配管の接続状態を維持することを特徴とする請求項１８に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２０】
前記バックアップリングが弾性部材からなる円筒体であり、前記細径配管端末を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には前記細径配管端末の段部に対応したテーパー部と、該テーパー部によって隔てられて前方の小径部と、後方の大径部とが形成され、該大径部の後端は細径配管挿入時のガイド面となるテーパー壁が形成され、その外周面のほぼ中間部には大径の外周部とそれに連なる段部とが設けられ、それらを境に前方円筒部と後方円筒部とが形成されることを特徴とする請求項１８または１９に記載の細径配管接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気等の供給路として配設される管径が凡そ４０ｍｍ程度以下の、比較的細径で薄肉の金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」ということがある。）の接続用コネクタに係り、詳しくは配管と相手部品との接続に際し、簡略な操作で且つ低コストでコネクタ本体と相手部品の流路の気密を確保し、しかもコネクタ内の清浄な環境を安定的に維持し得る細径配管接続用コネクタ（以下単に「コネクタ」ということがある。）に関する。
【０００２】
この種の細径配管接続用コネクタは、樹脂製チューブや相手部品と配管との間に介在して、流路の気密と適正な接続状態を確保するために機能するもので、すでに多種多様なものが汎用されている。最近はコストの低減と機能の充実とを合わせて要求されるところから、コンパクトな構造で且つ簡略な操作で所期の目的を達成し得る細径配管接続用コネクタが数多く提案されている。
【０００３】
ところで、近年に至ってこの種のコネクタには求められる機能が益々多様化しつつあり、単に流路の気密と適正な接続状態を確保するだけにとどまらず、コネクタ本体内とそれに連なる流路内への異物の混入を完璧に阻止し、健全な接続状態の維持保全をも併せて求められ、しかも従来一般的に要求されてきた機能を犠牲にすることは許されないことを当然のこととしている。このような要望に答えるため例えば図２２に示すコネクタは、細径配管と樹脂製チューブとの間に介在して両者を接続し、健全な状態で流路を形成するための所謂クイックタイプのコネクタであって、コネクタ本体１０の後方円筒部に等分に２以上の切り欠き部１０−３を形成し、該切り欠き部１０−３の切り欠き残部若しくは別体のソケット体により、内方に付勢する舌状の弾性爪壁１０−４を複数設け、該弾性爪壁１０−４の先端係合壁１０−５によって細径配管Ｐｘスプール部Ｐｘ−１の後壁部を係圧し、コネクタ本体１０と細径配管Ｐｘとの接続状態を維持し、該コネクタ本体先端の連結筒壁１０−６に挿入される図示を省略した樹脂チューブ間において、健全な流路を形成するよう構成されている。茲でこのクイックコネクタにおいては、コネクタ本体１０の後方開放部に防塵キャップ２０を被着させ、コネクタ本体１０を含む系内への塵埃の侵入を阻止するよう対策が施され、加えて該防塵キャップ２０の後壁部２０−１に同図（ｂ）および（ｃ）に示すように薄肉部２０−２を設け、該薄肉部２０−２に軸心から外周方向に放射状のスリット２０−３形成され、配管Ｐｘ挿入時には該スリット２０−３が破断して配管Ｐｘの挿入を容易にし、配管Ｐｘ挿入後は該スリット２０−３が軸心方向に閉じ、弾性防塵キャップ２０の薄肉部による後方開放部の閉塞が確保される構造となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、細径配管を直接相手部品に接続するために機能する耐圧式のコネクタの一例を図２３に示すが、該コネクタは、軸芯に配管Ｐｙを嵌挿する内径部１０ａ−４が貫設され、一端にフランジ部１０ａ−２、それに連なる他端が前方円筒部１０ａ−１からなるコネクタ本体１０ａであって、前記前方円筒部１０ａ−１のフランジ部１０ａ−２の近傍には、相手部品４０への組み付けの際、該相手部品４０の雌ネジ４０−３に螺合するための雄ネジ１０ａ−３が形成されている。前方円筒部１０ａ−１の雄ネジ１０ａ−３の形成部を除く前方外周方向に、４等分された切欠き部１０ａ−５が設けられ、該切欠き部１０ａ−５の切欠き残部がそれぞれ舌状の弾性爪壁１０ａ−６をなして内方に付勢され、該弾性爪壁１０ａ−６の先端爪先は半円弧状に形成され、その内周面には係合壁１０ａ−７が設けられ、該係合壁１０ａ−７の内周面には配管接続前はシールリング部材７０ａを収納するスペースとして用いられ、配管接続後は該配管Ｐｙの端末に形成された後方スプールＰｙ−２に係合して配管Ｐｙの接合状態を維持するために機能する。また、前記フランジ部１０ａ−２の外周面には凸部１０ａ−８が設けられ、該凸部１０ａ−８を介して同図（ｂ）および（ｃ）に示す防塵キャップ２０ａが被着され、配管Ｐｙ接続前は該コネクタ本体１０ａの後方開放部を覆って閉塞している。配管Ｐｙの接続に際しては、配管Ｐｙの端末を前記防塵キャップ２０ａ後壁部２０ａ−３に形成された薄肉部２０ａ−４に押し当てて押圧することにより、該薄肉部２０ａ−４を部分的に破断するか若しくは内径部１０ａ−４方向に折り曲げ、配管Ｐｙは容易にコネクタの内径部１０ａ−４に嵌挿され、配管Ｐｙの端末に形成された前方スプールＰｙ−１が、コネクタ本体１０ａの弾性爪壁１０ａ−６を拡径しつつ更に挿入して、係合壁１０ａ−７に内装していたシーリング部材７０ａを脱落させ、該配管Ｐｙの端末に巻着して相手部品４０の係合段部４０−１に係圧することによって、流路の気密を維持すると同時に、前記弾性爪壁１０ａ−６の該係合壁１０ａ−７は軸心方向に縮径し、前記第２スプールＰ−２０に覆い被さるように係合して配管Ｐｙの強固な接続状態が維持されるように構成されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
上記の各コネクタは、配管と樹脂チューブ若しくは相手部品との接続状態の維持、塵埃対策等においてそれぞれ優れた成果を挙げ、広く実用に供されている。然しながら例えば前者のクイックコネクタにあっては、防塵キャップ２０の後壁部２０−１に形成される薄肉部２０−２には、長時間の保管や移送時に微細な塵埃が付着することが避けられず、上記のような操作で配管の接続作業を繰り返した場合、配管の端末にそれら塵埃が付着したり、該薄肉部に形成されたスリットの隙間を介して、微量ではあってもコネクタ内への塵埃の侵入を伴うことが危惧され、結果として内部を汚染することが懸念される。一方、後者の耐圧タイプのコネクタは、相手部品４０との組付けに際し、フランジ部１０ａ−２の全周に亘って形成したノッチ１０ａ−９の作用により、強固な組付けが可能であり、図２０（ａ）に示すように配管の後方にリリーサー３０ａを配することによって、配管の取り外しも容易となるなど優れた性能が確認されている。このように上記コネクタは、構造上コンパクトであるにも拘らず、コネクタ本体１０ａと相手部品４０との組み付けが強固で、配管流路の気密と共に、コネクタ本体１０ａと相手部品と４０の気密をも同時に確保できるという利点がある上、接続状態の維持と同時に、メンテナンス等で配管Ｐｙを取り外す際の操作も容易であるなど優れた成果が確認されている。
【特許文献１】特開２０００−８１１８５（１〜１３頁、図１〜５）
【特許文献２】特開２００３−１９４２７８（１〜１２頁、図１０、図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
然しながら上記コネクタにおいても、防塵キャップ後壁部に付着する微細な塵埃の処理については対策が施されておらず、配管接続時に微量な塵埃が配管の端末に付着してコネクタ内に浸入するだけでなく、配管接続後も前記防塵キャップの薄肉部に形成されたスリットの、僅かな隙間を介して微細な塵埃が浸入して、系内を汚染するという未解決な課題が残されていた。さらに上記コネクタは、図２３からも明らかなようにコネクタ本体１０ａの前方円筒部１０ａ−１において、雄ネジ１０ａ−３の形成部と、それに連なる切欠き部１０ａ−５が、重なることなく直列に形成されるため、弾性爪壁部１０ａ−６の先端爪先部分を含むコネクタの全長が、極めて長い構造とならざるを得ず、コネクタ本体１０ａの組付けや配管Ｐｙの接続に際して広いスペースが必要となる。従って該コネクタを組付ける相手部品の取付け孔４０−４は、それに準じて深く加工することが不可欠となり、加工コストの面でも早急に解決を望まれる課題であった。さらに、該コネクタを介して相手部品４０に接続される配管Ｐｙは、一端を相手部品４０とコネクタとによって把持された、所謂片持ち梁的な構造となるため、配管の長手方向に対して垂直方向の力が加わった場合、充分に対応することができないという宿命的課題があり、狭隘な作業空間における接続作業に支障をきたすことも懸念された。また、細径配管Ｐｙのスプール部Ｐｙ−２は管径が小さくなるに従いスプール部Ｐｙ−２後壁部の面積が減少し、弾性爪壁１０ａ−６先端の係合壁１０ａ−７は隣接する切り欠き部１０ａ−５の間に形成される構造であるため、その接触面積は周全体に対して相当程度小さくなり、配管Ｐｙに大きな抜け力ないしは相手部品４０に大きな内圧が加わった場合、前記係合壁１０ａ−７には単位面積あたりに大きな力が加わることとなり、この部分の強度上昇を図るために弾性変形が容易な金属材料を選択すると、一体ものとし成形することが求められるため加工に難問が生じて高価のものとなる。このように上記塵埃の侵入防止に加えて早期に解決を望まれる様々な課題が残されていた。
【０００７】
本発明は、斯かる従来技術に残された課題を解決することを目的とするものであり、より具体的にはコネクタ本体の構造を長手方向に必要最小限度まで短尺化することと、該コネクタ本体と組み合わせて用いるリテーナやブッシュ部材、さらにはロック部材兼リリース部材などの付属部材に着目し、これらに各部材に対して独自に改良を加えることにより、配管接続後のロック状態の確保と解除が容易で、しかも配管接続後のコネクタ本体を含む系内への防汚防錆対策が十分に施され、コンパクトな構造であるにも拘らず、強固な組付けに加え、過酷な条件の中でも配管流路と配管接続用コネクタと相手部品との気密を、十分に確保し得る細径配管接続用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明による細径配管接続用コネクタは、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には後端側の小径室とそれに連なる前方の大径室とが段部によって隔てられて形成され、外周部の一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成された円筒部からなり、該フランジ部後方に連なる外周部には着脱用工具に繋合し得る形状に形成されたコネクタ本体が、該コネクタ本体の大径室前方の内周面に内装されたブッシュ部材のフランジ部を介し、相手部品の第2係合壁に係圧して螺合組み付けられ、該コネクタ本体フランジ部から後壁部に至る外周部全体が、弾性防塵キャップによって被覆され、該防塵キャップの後方薄肉部を貫いてコネクタ本体内径部に嵌挿され、相手部品の流路に接続される細径配管の端末には、前側スプール部と後側スプール部とが形成され、該前側スプール部の前壁部の前方にリング状のシールリングを巻着して相手部品の第1係合壁に係圧し、該後側スプール部の後壁部と、コネクタ本体大径室の段部との間にリテーナが内装され、更にその後方の細径配管の外周面にロック部材兼リリース部材が外嵌され、それぞれが一体として組み付けられてなることを第１の特徴的構成要件とするものである。
【０００９】
また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体フランジ部後方に連なる外周部の形状が、多角形のナット状に形成されることを好ましい態様とするものである。
【００１０】
更に本発明による前記細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材が、先端にフランジ部を有する弾性部材からなる円筒体であり、該先端フランジ部は前記コネクタ本体円筒部先端の前壁部を覆い、相手部品とコネクタ本体との螺合による組付けに際し、相手部品とコネクタ本体との間に挟まれて固定され、軸心長手方向の位置を特定すると同時に、両者間の気密を維持するためのパッキングとして機能することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明による細径配管接続用コネクタはまた、前記ブッシュ部材が各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂から選択される素材によって成形されることを好ましい態様とするものである。
【００１２】
本発明による細径配管接続用コネクタはさらに、前記コネクタ本体大径室に内装されるリテーナが、円形で大径の後端部とそれに連なる先端部が、略長方形、略３角形、略４角形、略５角形および略６角形等異形の多角形から選択される一つの形態に形成され、細径配管接続時には前記円形の後壁部をコネクタ本体内径部の段部に当接し、先端側の前記異形の多角形部に形成される係合壁を、細径配管後側スプール部の後壁部に当接して該配管の接続状態を維持することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明による前記細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体フランジ部から後壁部に至る外周部を覆って後方開放部を閉塞する前記弾性防塵キャップが、コネクタ本体の前記外周部に準じた形状の内径部を有し、該コネクタ本体フランジ部に被着される先端部と、該先端部後方に設けられる把持部と、その後方に連なってコネクタ本体外周部に準じた形状に形成さる後端部と、さらにその後方の円筒状の段部と、該段部に連なる後壁部とからなり、該段部内周面にはロック部材兼リリース部材フランジ部に形成された凸部を嵌合する凹部が形成され、前記後壁部の前記コネクタ本体の小径室内周面に相当する部分が薄肉部からなり、該薄肉部に軸芯から放射状に複数のスリットが形成されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体の内径部に嵌挿されて相手部品に接続される前記細径配管が、端末に前側スプール部および後側スプール部が形成され、それぞれのスプール部の前方には前壁部、後方には後壁部が形成設けられ、該後側スプール部後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とするものである。
【００１５】
更に本発明は、前記ロック部材兼リリース部材が、軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する内径部が貫設され、一端に大径のフランジ部、それに連なる他端が小径の円筒部からり、該フランジ部外周面には前記弾性防塵キャップの円筒状の段部内周面に形成された凹部に嵌合する凸部が形成され、更にその後方の後壁部にはロック部材兼リリース部材を操作するための把持部が一体として設けられ、前記小径の円筒部には複数の切り欠き部と、その先端側外周面には凸部が形成され、更にその先端面は前記リテーナ先端部の異形の多角形部に対応し、それに準じた形状に形成されることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、バックアップリングおよびシールリングが内装され、細径配管接続時には該配管の前側スプール部の前壁部で、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密をも維持することを第２の特徴的構成要件とするものである。
【００１７】
また、本発明による上記細径配管接続用コネクタに組み込まれる細径配管が、端末の先端部に外径を細径化した段部が形成され、その後方に間隔を狭めた前側スプール部と後側スプール部が形成され、それぞれのスプール部の前方には前壁部、後方には後壁部が形成され、該後側スプール部後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とするものである。
【００１８】
さらに本発明による上記細径配管接続用コネクタに組み込まれる前記バックアップリングが、弾性部材からなる円筒体であり、前記細径配管端末を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には前記細径配管端末の段部に対応したテーパー部と、該テーパー部によって隔てられた前方の小径部と、後方の大径部とが形成され、該大径部の後端は細径配管挿入時のガイド面となるテーパー壁が形成され、その外周面は小径の前方円筒部とそれよりやや大径の後方円筒部とが形成され、該後方円筒部の後の略半分は、段部によって若干小径に形成されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明における前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、バックアップリングおよびシールリングが内装され、細径配管接続時には該配管のスプール部の前壁部前方に予め巻着されたスペーサーを介して、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密を維持することを第３の特徴的構成要件とするものである。
【００２０】
本発明に係る上記細径配管接続用コネクタに組み込まれる前記細径配管が、端末の先端部に外径を細径化した段部が形成され、その後方に１つのスプール部が形成され、該スプール部の前方には前壁部、後方には後壁部が形成され、該前壁部に後端部を当接したスペーサーが予め巻着され、該スプール部後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、バックアップリングおよびシールリングが内装され、細径配管接続時には該配管のスプール部の前壁部で、相手部品の第１係合壁へ該シールリングおよびバックアップリングを係圧せしめ、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密を維持し、該配管のスプール部後方に予め巻着されたスペーサーが、該配管スプール部後壁部とリテーナ先端部との間に介在して、該配管の接続状態を維持する細径配管接続用コネクタを第４の特徴的構成要件とするものである。
【００２２】
また、本発明の上記細径配管接続用コネクタに組み込まれる前記スペーサーの先端部が、予め細径配管スプール部の後壁部に当接するようにして巻着され、該スペーサーの後方にロック部材兼リリース部材を外嵌せしめてなることを好ましい態様とするものである。
【００２３】
更に本発明による前記スペーサーが弾性部材からなる円筒体であることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明に基づく前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室に内装されるブッシュ部材の内径部に、スペーサーと一体に形成されたバックアップリングおよびシールリングが内装され、該バックアップリングは拡径したリテーナの先端部によって係圧され、細径配管の接続時には該配管のスプール部前壁部によって、相手部品の第１係合壁に前記シールリング部材と共に該バックアップリングが係圧され、相手部品とコネクタ間の気密を維持すると共に、細径配管と相手部品との流路の気密を維持する細径配管接続用コネクタを第５の特徴的構成要件とするものである。
【００２５】
上記細径配管接続用コネクタにおける細径配管接続後、前記リテーナの先端が軸心方向に縮径し、該リテーナの先端部が、細径配管スプール部の後壁部を係圧して配管の接続状態を維持することを特徴とするものである。
【００２６】
更に本発明による上記細径配管接続用コネクタにおいて、前記バックアップリングが、弾性部材からなる円筒体であり、前記細径配管端末を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には前記細径配管端末の段部に対応したテーパー部と、該テーパー部によって隔てられて前方の小径部と、後方の大径部とが形成され、該大径部の後端は細径配管挿入時のガイド面となるテーパー壁が形成され、その外周面のほぼ中間部には大径の外周部とそれに連なる段部とが設けられ、それらを境に前方円筒部と後方円筒部とが形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によるコネクタ本体は、ブッシュ部材やリテーナを内装する大径室の外周の円筒部に、相手部品の雌ネジに螺合する雄ネジを並行して形成することにより、コネクタ本体の全長を極端に短縮化することに成功し、狭隘な作業空間における操作を容易にすると同時に、コネクタの長手方向における垂直な荷重に対して十分に対応することが可能となった。また、コネクタ本体を相手部品にねじ込んで組付けることにより、コネクタ本体の小径室に内装されて該コネクタ本体の前壁部を覆っていたブッシュ部材の先端フランジ部が、相手部品とコネクタ本体前壁部との間に挟持され、コネクタ本体と相手部品との気密を維持すると同時に、コネクタ本体の軸心長手方向の位置が固定され、さらにコネクタ本体の前記小径室において、ブッシュ部材後方に予め内装されたリテーナの軸心長手方向の位置も、ブッシュ部材に支えられることによって安定する。その後配管を、コネクタ本体後方開放部を覆って一体として組付けられた弾性防塵キャップ後壁部の薄肉部を破断して挿入することにより、配管の前側スプール部はリテーナの先端側小径部を押し広げて更に進み、ブッシュ部材の先端に内装されていたシールリングを、該前側スプール部の前壁部と相手部品の第１係合壁に係圧し、配管と相手部品との間をシールして流路の気密を維持する。この際、後側スプールは前記リテーナの先端小径部を拡径しつつ通過し、通過後該リテーナは弾性変形によって直ちに縮径して、該先端部の係合壁が後側スプール部の後壁部を係圧することにより、該配管の接続状態が安定的に維持される。
【００２８】
また、配管の後方に摺動可能に嵌挿されたロック部材兼リリース部材の先端部形状を、前記リテーナの先端に形成される異形の多角形状に対応し、それに準じた形状に成形して押し入れると、リテーナの先端側形状が固定され、配管の接続状態がロックされる。配管接続完了の状態において、弾性防塵キャップがコネクタ本体フランジ部を含む後方開放部を覆い、前記ロック部材兼リリース部材がコネクタ本体後壁部から、小径室並びに大径室を含む内径部の配管外径部との間隙を埋めるため、配管接続後の塵埃の浸入は阻止されるので、配管接続時に弾性防塵キャップ後壁部の薄肉部に形成されたスリット周辺や、配管端末部などをエアー吹き等によって清浄にすることにより、コネクタ本体および接続部の防塵と防錆に多大に寄与する。メンテナンス等の必要に迫られて配管の接続を解除する場合には、ロック部材兼リリース部材の把持部を抓み、例えば１／８回転（４５°）を与えることにより配管の接続を容易に解除することができる。
【００２９】
本発明における前記ブッシュ部材をＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等によって成形することにより、配管挿入時の当該部分の摺動をスムースにし、配管表面へのキズの発生を未然に防ぐことができる。更に本発明によるコネクタ本体の構造が極めて単純化されたため、その製作手段が通常の切削加工に加えて射出成形や鍛造加工なども可能となり、リテーナ単体もまた他の部品から独立して結合関係も無いところから、例えばプレス加工等によって容易に作製可能であり、スペーサーを組み入れた配管においては後側スプール部を省略できる等々、製造コストの面で大幅な削減が期待できる。本発明の効果について更に付言すると、相手部品と細径配管とを直接接続するために用いられる高圧用のコネクタが、コンパクトな構造で安価に提供でき、しかも配管接続後ロック部材による接続状態の維持が確保されるため、振動要因など過酷な条件の下においても安定的な運転が保証される。更に該ロック部材に付随するリリース部材の機能により、例えばリテーナ先端の形状が略四角形の場合は把持部を１／８回転（４５°）、若しくはリテーナ先端の形状が略長方形の場合は把持部を１／４回転（９０°）させるだけで容易に接続を解除できるので、メンテナンス等で配管を交換する場合においても、狭隘な作業空間の中で容易にかつ効率的に作業を完遂することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下本発明を添付した図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明の細径配管接続用コネクタの一実施例に係る配管接続状態を示す２面図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は接続前の配管と該配管に外嵌したロック部材兼リリース部材を示す一部縦断側面図、図３は同実施例において細径配管をリリースする状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図４は同実施例の細径配管接続用コネクタ本体の単体を示す３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は同コネクタ本体のフランジ部後端側の形状を説明するための一部縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図５は同上実施例において組み込まれるリテーナ単体を示す４面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）は大径部の縦断側面図、図６はリテーナ単体の他の実施例における先端異形の多角形の形状を示し、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれその正面図、図７は前記実施例のコネクタ本体大径室に組み込まれるブッシュ部材単体の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図８は同実施例においてコネクタ本体フランジ部後方に被着される弾性防塵キャップ単体の４面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０°回転一部縦断側面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線上拡大断面図、図９は同実施例に組み込まれるロック部材兼リリース部材を示す４面図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線上縦断側面図、図１０は同実施例において接続される細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１１は本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１２は同実施例の細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はロック部材兼リリース部材を外嵌した細径配管の一部破断縦断側面図、図１３は同実施例に組み込まれるバックアップリング単体の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１４は同実施例において接続される細径配管端末（図１０に相当）の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１５は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態（図１及び図１１に相当）を示す２面図で、（ａ）はその一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１６は同実施例における細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２および図１２に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はそのロック部材兼リリース部材を外嵌し、かつスプール部前壁部にスペーサーを巻着した細径配管端末の一部破断縦断側面図、図１７は本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１、図１１および図１５に相当）を示す２面図で、（ａ）はその一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１８は同実施例���おける細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２、図１２および図１６に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はそのロック部材兼リリース部材を外嵌し、かつスプール部後壁部にスペーサーを巻着した細径配管端末の一部破断縦断側面図、図１９は本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１、図１１、図１５および図１７に相当）を示す２面図で、（ａ）はその一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２０は同実施例における細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２、図１２、図１６および図１８に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はそのロック部材兼リリース部材を外嵌した細径配管端末の一部破断縦断側面図、図２１は同実施例に組み込まれるバックアップリング単体の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
である。
［実施例］
【００３１】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
【実施例１】
【００３２】
本願に係る第１の実施例によるコネクタは、図１〜４に示すように軸芯に配管を嵌挿する小径室１−４と大径室１−３とが、段部１−５によって隔てられて貫設され、外周の一端に相手部品５へ当接するフランジ部１−１、それに連なる他端が相手部品５への組付けの際、相手部品５の取付け孔に形成された雌ネジ５−４に螺合するための雄ネジ１−７が形成された円筒部１−２からなり、前記フランジ部１−１の後方に連なる外周部には着脱用工具に繋合し得る形状、例えば本例においては図1（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｃ）等に示すように６角のナット状に形成されたコネクタ本体１と、該コネクタ本体の大径室１−３の後方内周面に内装されるリテーナ３と、該リテーナ３の前方の大径室１−３に内装されるブッシュ部材６と、該ブッシュ部材６の先端内周面内装されるリング状のシールリング７と、前記コネクタ本体１のフランジ部１−１から後壁部１−８に至る後方外周部を覆う弾性防塵キャップ（以下単に「防塵キャップ」ということがある。）２と、該防塵キャップ２の後方薄肉部を貫いてコネクタ本体内に嵌挿され、相手部品５の流路５−１に接続される細径配管Ｐと、該細径配管Ｐの端末に形成された前側スプール部Ｐ−１と後側スプール部Ｐ−２の後方に外嵌されたロック部材兼リリース部材４とによって構成されている。
【００３３】
本例におけるコネクタ本体１は図４に示すように、配管Ｐを嵌挿する内径部が後方の小径室１−４と、その前方の大径室１−３が段部１−５によって隔てられて貫設され、外周の一端には組み付けに際して相手部品５に当接する円形のフランジ部１−１が形成され、それに連なる前方が相手部品５の取付け孔に形成された雌ネジ５−４に螺合するための雄ネジ１−７が形成された円筒部１−２が設けられ、前記フランジ部１−１の後方に連なる外周部には着脱用工具に繋合し得る形状、即ち本例においては同図（ｃ）に示すように６角のナット状に形成され、コネクタ本体１の相手部品５への着脱に際しては汎用のスパナ等を用いて容易にかつ確実に操作することができる。本例におけるコネクタ本体１の構造は極めてコンパクトで、しかもシンプルな設計であるため通常の切削加工は勿論、射出成形、樹脂又はＭＩＭ（メタルインジェクションモード）等と加工手段も容易に選択し得るところから、加工コストを大幅に削減でき、コネクタの長手方向の短縮化に貢献して、垂直方向にかかる力に対する強度を高め、加えて狭い作業区域内での配管の接続作業を容易とする。
【００３４】
前記コネクタ本体１に内装される本例の細径配管接続用コネクタを構成するリテーナ３は、図５に示すように略円形の後端部３−１とそれに連なる先端部３−２が異形の略多角形に形成され、その外周の大径部Ｄ−２は後述する図７に示すブッシュ部材６の外径Ｄ−３より小さく、内径Ｄ−１より大きく形成され、該リテーナ３の小径部ｄ−２は後述する図１０に示す細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１、Ｐ−２の外径ｄ−３より小さく、細径配管Ｐの外径ｄ−１より大きく形成されている。本発明による前記リテーナ３において、先端部３−２に形成される異形の多角形状については、本発明の所期の目的を達成し得る範囲において任意であるが、例えば図６に示すように略長方形（ａ）、略３角形（ｂ）、略５角形（ｃ）、略６角形（ｄ）等を例示することができ、なお、本例においては図５に示すように略４角形に形成されたリテーナ３を採用し、該リテーナ３の略円形の後端部３−１を、コネクタ本体１大径室１−３の段部１−５に当接し、先端部３−２の係合壁３−３を後述するブッシュ部材６の後壁部６−５に係合するようにして内装する。
【００３５】
コネクタ本体に内装される本例によるブッシュ部材６は、図７に示すように先端にフランジ部６−１を有する弾性部材からなる円筒体で、内径部６−２の後端側に前記リテーナ３の先端係合壁３−３に対応する僅かに小径の後方内径部６−３が形成されている。なお、本発明によるブッシュ部材６をＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂で製作することによって、配管挿入時などのこの部分の滑りが良好となり、配管表面へのキズの発生を未然に防ぐことができると共に、当該ブッシュ部材６の形状が単純な構造であるところから、切削加工のほかに射出成形や鍛造加工も可能となり、製造コストの削減に多大に寄与する。
【００３６】
本例のコネクタ本体１を介して相手部品５に接続される細径配管Ｐは、図１０に示すように端末に前側スプール部Ｐ−１と、後側スプール部Ｐ−２とが所定の間隔をおいて形成され、それぞれのスプール部の前方には前壁部Ｐ−１ａ、Ｐ−２ａが、後方には後壁部Ｐ−１ｂ、Ｐ−２ｂが設けられ、該後側スプール部Ｐ−２の後方にはロック部材兼リリース部材４が外嵌されている。
【００３７】
本例による上記ロック部材兼リリース部材４は、図９に示すように軸心に細径配管Ｐを摺動自在に嵌挿する内径部４−６が貫設され、外周の一端に大径のフランジ部４−２それに連なる他端が小径の円筒部４−３からなり、該フランジ部４−２外周面には前記防塵キャップ２の後述する円筒状の段部２−５の内周面に形成された凹部２−８に嵌合する凸部４−８が形成され、更にその後方の後壁部には当該ロック部材兼リリース部材を操作するための把持部４−１が一体として設けられ、前記小径の円筒部４−３には複数の切り欠き部４−４と、その先端側外周面には凸部４−７が形成され、更にその先端面は前記リテーナ先端部３−２の異形の多角形部に対応し、それに準じた形状、即ち本例においては同図（ｂ）に示すように略４角形に形成されている。
【００３８】
本例において、コネクタ本体１のフランジ部１−１から後壁部１−８に至る外周部を覆って後方開放部を閉塞する前記防塵キャップ２が、ゴムまたは合成樹脂等の弾性部材によって形成され、コネクタ本体１の前記外周部に準じた形状、即ち本例においては６角のナット状に形成された内径部２−４を有し、該コネクタ本体フランジ部１−１に被着される先端部２−２と、その後方に連なってコネクタ本体外周部に準じた形状に形成さる後端部２−３と、さらにその後方の円筒状の段部２−５と、該段部２−５に連なる後壁部２−６とからなり、該段部２−５の内周面にはロック部材兼リリース部材４のフランジ部４−２に形成された凸部４−８を嵌合する凹部２−８が形成され、前記後壁部２−６の前記コネクタ本体１の小径室１−４内周面に相当する部分が薄肉部２−７からなり、該薄肉部２−７には図８（ｄ）に示すようなスリット２−９が、軸芯から放射状に複数形成され、配管接続の際には該スリット２−９が配管Ｐの端末先端の押圧により容易に破断し、配管Ｐの挿入を助け、挿入後は該スリット２−９の作用によって軸心方向に閉じ、後方開放部を閉塞して塵埃の混入を阻止する。
【００３９】
相手部品５への組付に先立って本例によるコネクタは、図２に示すようにコネクタ本体１の大径室１−３内周面への前記リテーナ３と、ブッシュ部材６並びに該ブッシュ部材６の先端内周面へのリング状のシールリング７とを、それぞれ予め内装させる。この際、前記リテーナ３は略円形の後端部３−１をコネクタ本体１大径室１−３の段部１−５当接させ、先端部３−２の略４角形部の係合壁３−３は、コネクタ本体１へ後から挿入されるブッシュ部材６の後壁部６−５に係合して内装される。ブッシュ部材６は先端フランジ部６−１でコネクタ本体１の前壁部１−９を覆うようにして挿入して内装され、コネクタ本体１の相手部品５への螺合による組付けに際しては、両者の間に挟持されて固定され、軸心長手方向の位置を特定すると共に、コネクタ本体１と相手部品５との気密を維持するパッキングとしても機能する。また、該ブッシュ部材６が弾性部材によって形成されることにより、螺合による組付けに際してスプリングワッシャに準ずる作用を果たし、振動要因等過酷な運転条件の中においても緩みなどを未然に防止する。相手部品５に対するコネクタ本体１の組込みが完了した後、コネクタ本体フランジ部１−１から後方開放部を覆うようにして、図８に示す前記防塵キャップ２を被着して開放部を閉塞する。この防塵キャップ２の取付けや取り外しを容易にするために、図８に示すようにその後端部２−３には把持部２−１が備えられている。また、本例によるコネクタは配管接続前の状態においては、このようにコネクタ本体後方開放部は防塵キャップ２によって閉塞された状態で待機されるため、移動や保管中にコネクタ系内に塵埃が浸入するというトラブルは未然に防止される。
【００４０】
配管Ｐの接続に際しては、図２（ｂ）に示すように端末の後方に予めロック部材兼リリース部材４を外嵌した配管Ｐを、前記のような手順でコネクタ本体１に挿入するが、該配管Ｐの接続に先立って前記防塵キャップ２の薄肉部２−７、とり分け該薄肉部２−７に形成されたスリット２−９の周辺や、配管Ｐの端末にエアーを吹き付け、付着している塵埃等を丹念に除去して清浄化することが肝要である。この際、配管の前側スプール部Ｐ−１がリテーナ３の先端小径部３−２を外側に拡径しながら挿入し、ブッシュ部材６の内径部６−２摺動するようにして更に進入して、ブッシュ部材６内径部先端に内装されていたリング状のシールリング７を、配管端末の前側スプール部Ｐ−１の前壁部に巻着しながら相手部品５の第1係合壁５−２に係圧し、配管Ｐと相手部品５の流路５−１の気密が維持される。一方、該配管の後側スプール部Ｐ−２はリテーナ３の先端小径部３−２を、外側に拡径しながらさらに進入して該後側スプール部Ｐ−２が前記先端部小径部３−２を通過したと同時に、該先端小径部は弾性復帰の作用により軸芯側に縮径され、リテーナ３先端部３−２の係合壁３−３が後側スプール部Ｐ−２の後壁部Ｐ−２ｂを係圧して配管Ｐの接続状態が維持される。
【００４１】
配管Ｐの端末後方に外嵌された本例によるロック部材兼リリース部材４は、複数の切り欠き部４−４が形成された円筒部４−３の先端側形状が、前記リテーナ３の先端形状に対応し、それに準じて形成されるため、本例においては略４角形状に形成され、該略４角形状の先端部４−５をリテーナ３の先端部形状３−２に合わせて押し入れることにより、リテーナ３の先端形状は固定され、何らかの力が加わった場合においても再び拡径することがないようにロックされる（図１参照）。この際、ロック部材兼リリース部材４のフランジ部４−２は、防塵キャップ２の後壁部２−６に形成された円筒状の段部２−５内周面に収容され、該段部２−５の内周面に形成された凹部に、前記フランジ部４−２に形成された凸部４−８が嵌合すると共に、ロック部材兼リリース部材４の円筒部４−３の外周面に形成された前記凸部４−７が、図１に示すようにコネクタ本体１の大径室１−３において、リテーナの後端部３−１とコネクタ本体の前記段部１−５との間に位置することにより、長手方向のそれぞれの位置が特定される。本例において該ロック状態を解除して配管Ｐを取り外す場合には、図３に示すようにロック部材兼リリース部材４のフランジ部４−２後方に取り付けた把持部４−１を指で抓み、４５°（本例は略４角形）回転させることにより、リテーナ３の先端部３−２が外方に拡径して配管Ｐは容易に取り外すことができる。
【実施例２】
【００４２】
本例におけるコネクタは、図１１に示すようにコネクタ本体１内装されるブッシュ部材６の内径部６−２に、先端部内周面に内装されるシールリング７に加え、その後方の内周面に略円筒状のバックアップリング８が内装され、配管接続時には該配管Ｐａの前側スプールＰａ−１の前壁部Ｐａ−１ａで、相手部品５の係合壁５−２へ前記シールリング７およびバックアップリング８を係圧して、相手部品５と配管Ｐａの流路の気密を維持するよう構成されている以外は、実質的に実施例１と同様にして細径配管接続用コネクタを完成した。なお、本例において接続される細径配管Ｐａは、図１４に示すように配管Ｐａの端末が絞られ、細径化されて段部Ｐａ−３が形成され、その後方に間隔を狭められた前側スプール部Ｐａ−１と後側スプール部Ｐａ−２が形成され、それぞれのスプール部には前方に前壁部Ｐａ−１ａ、Ｐａ−２ａ、後方に後壁部Ｐａ−１ｂ、Ｐａ−２ｂが設けられ、後側スプール部Ｐａ−２の後方にはロック部材兼リリース部材４が外嵌されている。前記ブッシュ部材６に内装されるバックアップリング８は、図１３に示すように弾性部材からなる略円筒体で、その内径部８−３は配管Ｐａ端末の外径に対応してそれに準じた形状をなし、その外径部の前方は相手部品の係合孔に対応し、後方はブッシュ部材６の内径に対応するよう形成されている。本案の如くして組み込まれたコネクタにより、実施例１と同様の条件で給油試験に供した結果、実施例１とほぼ同様の成果が確認された。
【実施例３】
【００４３】
本例によるコネクタは、図１６に示すように接続される細径配管Ｐｂの端末には１つのスプール部Ｐｂ−１が形成され、該スプール部Ｐｂ−１の前方には前壁部Ｐｂ−１ａ、後方には後壁部Ｐｂ−１ｂが形成され、該スプール部Ｐｂ−１の前壁部Ｐｂ−１ａに、後端部を係圧せしめた円筒状のスペーサー９が、一体として巻着されている以外は実施例２と同様にして細径配管接続用コネクタを構成した。本例によるコネクタは配管スプール部Ｐｂ−１の前方に、スペーサー９を巻着せしめることにより、配管スプール部が１つ省略され、配管そのものを簡略な構造としてコストの削減を図っている。
【実施例４】
【００４４】
図１７、図１８に示すようにスペーサー９の先端部を、配管スプール部Ｐｂ−１の後壁部Ｐｂ−１ｂに係圧せしめて巻着される以外は、実施例３と同様にして細径配管接続用コネクタを構成した。本例によるコネクタは配管スプール部Ｐｂ−１の後方に、スペーサー９を巻着せしめることにより、配管スプール部が１つ省略され、配管そのものを簡略な構造としてコストの削減を図っている。
【実施例５】
【００４５】
図１９および２０に示すように、前記実施例３におけるスペーサーがバックアップリング８ａに一体として組み込まれており、実施例３と同様細径配管Ｐｂ端末に形成されるスプール部Ｐｂ−１が１つ省略されている。細径配管Ｐｂ接続前の本例による当該バックアップリング８ａは、図２０に示すようにコネクタ本体１の大径室１−３に内装されたブッシュ部材６の内径部６−２に、シーリング部材７と共に内装され、該バックアップリング８ａの後方円筒部８ａ−２によって拡径されたリテーナ３の先端３−２によって係圧され、細径配管Ｐｂの接続時には該配管Ｐｂのスプール部Ｐｂ−１前壁部Ｐｂ−１ａによって、相手部品の第１係合壁５−２に前記シールリング部材７と共に係圧され、相手部品５とコネクタ１間の気密を維持すると共に、細径配管Ｐｂと相手部品５との流路５−１の気密を維持するよう構成されている。また、本例による前記細径配管接続用コネクタ１よれば、細径配管Ｐｂの接続後は、前記リテーナ３の先端３−２が軸心方向に縮径し、該リテーナ３の先端３−２が、細径配管スプール部Ｐｂ−１の後壁部Ｐｂ−１ｂを係圧すると共に、該配管Ｐｂのスプール部Ｐｂ−１後方に外嵌されたロック部材兼リリース部材４によって配管Ｐｂの接続状態が強固に維持され、同時に該ロック部材兼リリース部材４が、コネクタ本体１の後方開放部を覆う防塵キャップ２に加えて、配管Ｐｂとの隙間を閉塞して塵埃の浸入を効果的に阻止し、防汚防錆効果が一層向上することが確認された。
【００４６】
なお、本例による当該バックアップリング８ａ単体は、図２１に示すように弾性部材からなる円筒体であり、前記細径配管Ｐｂの端末を嵌挿する内径部が貫設され、該内径部には前記細径配管端末の段部に対応したテーパー部８ａ−４と、該テーパー部８ａ−４によって隔てられて前方の小径部８ａ−８と、後方の大径部８ａ−３とが形成され、該大径部８ａ−３の後端は細径配管挿入時のガイド面となるテーパー壁８ａ−５が形成され、その外周面のほぼ中間部には大径の外周部８ａ−７とそれに連なる段部８ａ−６とが設けられ、それらを境に前方円筒部８ａ−１と後方円筒部８ａ−２とが形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上記実施例からも明らかなように本発明による細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体が従来公知のものに比較して、その全長が極端に短く設計され、簡略な構造であるにも拘らず該コネクタ本体の相手部品への組付けを強固にし、接続された配管の長手方向に対する垂直方向に加わる外力を軽減して、安定的な接続状態を維持する。また、該コネクタ本体と細径配管との接続と、その接続状態の維持や解除が極めて簡略な操作でかつ狭隘な作業空間で容易に完了し、しかも配管流路の気密を完全な状態で保持すると共に、併せてコネクタ本体と相手部品との気密をも、ほぼ完全な状態で確保することが確認された。更に、本発明による防塵キャップとロック部材兼リリース部材を併用することにより、配管の接続後においても、コネクタ本体を含む系内への塵埃等の浸入が効果的に阻止され、防汚防錆効果が格段に上昇する。加えて本発明を構成するコネクタ本体、リテーナ、ロック部材兼リリース部材等の各部材が、各自単独の構造体として形成され、それぞれ単純な構造を有しているため通常の切削加工のみならず、射出成形や鍛造もしくはプレス加工等様々な手段によって製造することが可能であり、製造コストの大幅な削減が可能となる。従って細径配管接続用コネクタとして広範な用途に有効に用いられることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の細径配管接続用コネクタの一実施例に係る配管接続状態を示す２面図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２】同実施例における配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は接続前の配管と該配管に外嵌したロック部材兼リリース部材を示す一部縦断側面図である。
【図３】同実施例において細径配管をリリースする状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図４】同実施例における細径配管接続用コネクタ本体の単体を示す３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は同コネクタ本体のフランジ部後端側の形状を説明するための一部縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図５】同実施例において組み込まれるリテーナの単体を示す４面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）は大径部の縦断側面図である。
【図６】リテーナ単体の他の実施例における先端異形の多角形の形状を示し、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれその正面図である。
【図７】前記実施例においてコネクタ本体大径室に組み込まれるブッシュ部材単体の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図８】同実施例においてコネクタ本体フランジ部後方に被着される防塵キャップ単体の４面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０°回転一部縦断側面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線上拡大断面図である。
【図９】同実施例に組み込まれるロック部材兼リリース部材を示す４面図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線上縦断側面図である。
【図１０】同実施例において接続される細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１１】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１２】同実施例の細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はロック部材兼リリース部材を外嵌した細径配管の一部破断縦断側面図である。
【図１３】同実施例に組み込まれるバックアップリング単体の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１４】同実施例において接続される細径配管端末（図１０に相当）の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１５】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態（図１及び図１１に相当）を示す２面図で、（ａ）はその一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１６】同実施例における細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２および図１２に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はそのロック部材兼リリース部材を外嵌し、かつスプール部前壁部にスペーサーを巻着した細径配管端末の一部破断縦断側面図である。
【図１７】本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１、図１１および図１５に相当）を示す２面図で、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１８】同実施例における細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２、図１２および図１６に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はそのロック部材兼リリース部材を外嵌し、かつスプール部後壁部にスペーサーを巻着した細径配管端末の一部破断縦断側面図である。
【図１９】本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続状態（図１、図１１、図１５および図１７に相当）を示す２面図で、（ａ）はその一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２０】同実施例における細径配管接続前のコネクタ本体と細径配管の状態（図２、図１２、図１６および図１８に相当）を示し、（ａ）は相手部品に螺合したコネクタ本体とその付属品を示す縦断側面図、（ｂ）はそのロック部材兼リリース部材を外嵌した細径配管端末の一部破断縦断側面図である。
【図２１】同実施例に組み込まれるバックアップリング単体の２面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２２】従来の細径配管接続用コネクタを示し、（ａ）は細径配管接続状態を示す長手方向半載縦断側面図、（ｂ）同コネクタに組み込まれる防塵キャップ単体の一部縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２３】他の従来例の細径配管接続用コネクタを示し、（ａ）は細径配管接続状態を示す長手方向半載縦断側面図、（ｂ）同コネクタに組み込まれる防塵キャップ単体の一部縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１          コネクタ本体
１−１      フランジ部
１−２      円筒部
１−３      大径室
１−４      小径室
１−５      段部
１−６      後端部
１−７      雄ネジ部
１−８      後壁部
１−９      前壁部
２          防塵キャップ
２−１      把持部
２−２      先端部
２−３      後端部
２−４      内径部
２−５      段部
２−６      後壁部
２−７      薄肉部
２−８      凹部
２−９      スリット
３          リテーナ
３−１      後端部
３−２      先端部
３−３      係合壁
４          ロック部材兼リリース部材
４−１      把持部
４−２      フランジ部
４−３      円筒部
４−４      切欠き部
４−５      先端部
４−６      内径部
４−７      凸部
４−８      凸部
５          相手部品
５−１      流路
５−２      第１係合壁
５−３      第２係合壁
５−４      雌ネジ
６          ブッシュ部材
６−１      先端フランジ部
６−２      内径部
６−３      後方内径部
６−４      円筒部
６−５      後壁部
７          シールリング
８、８ａ    バックアップリング
８−１、８ａ−１      前方円筒部
８−２、８ａ−２      後方円筒部
８−３                内径部
８ａ−３              大径部
８−４      テーパー壁
８ａ−４    テーパー部
８−５、８ａ−５      テーパー壁
８−６、８ａ−６      段部
８ａ−７    外周部
８ａ−８    小径部
９          スペーサー
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ      細径配管
Ｐ−１、Ｐａ−１    前側スプール部
Ｐ−２、Ｐａ−２    後側スプール部
Ｐｂ−１            スプール部
Ｐ−１ａ、Ｐ−２ａ、Ｐａ−１ａ、Ｐａ−２ａ、
Ｐｂ−１ａ          前壁部
Ｐ−１ｂ、Ｐ−２ｂ、Ｐａ−１ｂ、Ｐａ−２ｂ
Ｐｂ−１ｂ          後壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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