(57)【要約】【課題】本発明の目的は、眼鏡部品やレンズを損傷することなく確実にしかも安定して眼鏡部品とレンズを連結することができ、且つ経時的にフレームがガタ付いてしまうことのないリムレス眼鏡のレンズ連結構造を提供すること。【解決手段】  レンズ２と、該レンズと連結する眼鏡部品と、を有するリムレス眼鏡のレンズ連結構造であって、前記レンズには、該レンズの表面２ａ又は裏面２ｆに形成され前記眼鏡部品を嵌合させるための溝部２ｂと、該溝部に垂直に開口され且つ前記眼鏡部品と一体又は別体とされる取付け軸を挿入するための挿入穴２ｃと、該挿入穴と同心を有するように該挿入穴に連通し且つ前記溝部と反対側に形成される座繰り穴２ｄと、が形成され、前記挿入穴に挿入された前記取付け軸に締付け部材を取り付けることで前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させるリムレス眼鏡のレンズ連結構造。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズと、該レンズと連結する眼鏡部品と、を有するリムレス眼鏡のレンズ連結構造であって、
前記レンズには、
該レンズの表面又は裏面に形成され前記眼鏡部品を嵌合させるための溝部と、
該溝部に垂直に開口され且つ前記眼鏡部品と一体又は別体とされる取付け軸を挿入するための挿入穴と、
該挿入穴と同心を有するように該挿入穴に連通し且つ前記溝部と反対側に形成される座繰り穴と、
が形成され、
前記挿入穴に挿入された前記取付け軸に締付け部材を取り付けることで前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させることを特徴とするリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項２】
前記取付け軸は、ネジ又はピンであることを特徴とするリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項３】
前記眼鏡部品はブラケット又はブリッジであることを特徴とする請求項１に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項４】
前記締付け部材はナットであり、
前記ネジと該ナットとを螺合させることで、
前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項５】
前記締付け部材はテーパナットであり、
前記挿入穴は該テーパナットを嵌合するためにテーパ状に形成され、
前記ネジと該テーパナットとを螺合させることで、
前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項６】
前記締付け部材は、前記ピンを挿入するためのピン穴が形成された弾性を有する圧入スリーブであり、  
前記ピンに該圧入スリーブを圧入することで、
前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項７】
前記ピンは接着剤を用いて前記圧入スリーブに固定されることを特徴とする請求項６に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項８】
前記ピンに抜止め防止用の突起が形成されることを特徴とする請求項６に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項９】
前記溝部と、該溝部と嵌合する前記眼鏡部品と、の間にレンズ割れを防止するための緩衝材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項１０】
前記緩衝材の代わりに、前記溝部又は前記眼鏡部品に弾性を有する塗料が塗布されることを特徴とする請求項９に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【請求項１１】
前記緩衝材の材質は弾性を有するプラスチックとされることを特徴とする請求項９に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リムレス眼鏡におけるレンズ連結構造に関する。
詳しくは、レンズとブラケットとを常に一定の締付け力で確実に連結できるリムレス眼鏡のレンズ連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、安定してレンズをブラケット（いわゆるヨロイ）等に取り付けることができるようにするために、レンズに溝を形成してこの溝にブラケット等を嵌合させる種々の連結方法が採用されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
このようにすると回止めやガタツキ防止が抑えられるのである。
【特許文献１】特開平１１−３２６８３８号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７３２号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０４３００６号公報
【特許文献４】登録実用新案第３０５３２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、視力矯正用のレンズの場合は、一枚のレンズでもレンズ表面と裏面との間の間隔、いわゆるレンズ厚が一定となっていない。
そのため例え特許文献１〜４に記載のようにレンズにブラケットを嵌合させる溝を形成しても、溝が形成された側と反対側に備えられるナットの水平面と、該ブラケットが嵌合する溝の底面とが平行にならず、安定したレンズとブラケットとの締付けを行うことができなかった。
【０００４】
すなわち、ナットを締め付けたときにレンズ表面にナットの水平な面がフィットせずに一部のみ接触して局所的な力が加わるのである。
その結果、レンズに傷が付いたりネジが曲がったり、極端には折れるような欠点があった。
このように適正な締付け力を確実に得るということが困難となる。
更にまた、締付け状態が安定しないため、眼鏡フレーム側からの応力によりネジが経時的に緩んできてフレームがガタ付いてしまうことも欠点である。
したがって、特許文献１〜４に開示されたような回止めやガタツキの防止用の溝を形成しただけでは、実際の使用条件を考慮すると品質的に十分なものではなかった。
【０００５】
ちなみに、ダミーレンズの場合は、度数がないためレンズ表面と裏面との間隔、いわゆるレンズ厚が一定にされ、レンズの断面形状は２本の平行な曲線を有する。
そのため、ナットの水平面とレンズと当接するブラケットの接触面とが平行になり、安定してレンズとブラケットとの締付けを行うことができる。
【０００６】
本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、眼鏡部品やレンズを損傷することなく確実にしかも安定して眼鏡部品とレンズを連結することができ、且つ経時的にフレームがガタ付いてしまうことのないリムレス眼鏡のレンズ連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、ナットが取り付けられる側のレンズ表面にナット挿入用の座繰り穴を形成し、この座繰り穴の底面とブラケット嵌合用の溝の底面とを平行にすることによりフィット性が極めてよくなり、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、レンズと、該レンズと連結する眼鏡部品と、を有するリムレス眼鏡のレンズ連結構造であって、前記レンズには、該レンズの表面又は裏面に形成され前記眼鏡部品を嵌合させるための溝部と、該溝部に垂直に開口され且つ前記眼鏡部品と一体又は別体とされる取付け軸を挿入するための挿入穴と、該挿入穴と同心を有するように該挿入穴に連通し且つ前記溝部と反対側に形成される座繰り穴と、が形成され、前記挿入穴に挿入された前記取付け軸に締付け部材を取り付けることで前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させるリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【０００９】
そして、（２）、前記取付け軸は、ネジ又はピンであるリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１０】
そしてまた、（３）、前記眼鏡部品はブラケット又はブリッジである上記（１）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１１】
そしてまた、（４）、前記締付け部材はナットであり、前記ネジと該ナットとを螺合させることで、前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させる上記（２）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１２】
そしてまた、（５）、前記締付け部材はテーパナットであり、前記挿入穴該テーパナットを嵌合するためにテーパ状に形成され、前記ネジと該テーパナットとを螺合させることで、前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させる上記（２）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１３】
そしてまた、（６）、前記締付け部材は、前記ピンを挿入するためのピン穴が形成された弾性を有する圧入スリーブであり、前記ピンに該圧入スリーブを圧入することで、前記レンズと前記眼鏡部品とを連結させる上記（２）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１４】
そしてまた、（７）、前記ピンは接着剤を用いて前記圧入スリーブに固定される上記（６）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１５】
そしてまた、（８）、前記ピンに抜止め防止用の突起が形成される上記（６）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１６】
そしてまた、（９）、前記溝部と、該溝部と嵌合する前記眼鏡部品と、の間にレンズ割れを防止するための緩衝材が設けられる上記（１）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１７】
そしてまた、（１０）、前記緩衝材の代わりに、前記溝部又は前記眼鏡部品に弾性を有する塗料が塗布される上記（９）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１８】
そしてまた、（１１）、前記緩衝材の材質は弾性を有するプラスチックとされる上記（９）に記載のリムレス眼鏡のレンズ連結構造に存する。
【００１９】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（１１）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、レンズの表面又は裏面に形成され前記眼鏡部品を嵌合させるための溝部と、該溝部に垂直に開口され且つ前記眼鏡部品と一体又は別体とされる取付け軸を挿入するための挿入穴と、該挿入穴と同心を有するように該挿入穴に連通し且つ前記溝部と反対側に形成される座繰り穴と、がレンズに形成され、前記挿入穴に挿入された前記取付け軸に締付け部材を取り付けることでレンズと眼鏡部品とを連結させるので、締付け部材の水平面と眼鏡部品のレンズと当接する面とが必ず平行になり、眼鏡部品やレンズを損傷することなく確実に眼鏡部品とレンズを連結することができ、且つ経時的にフレームがガタ付いてしまうのを防ぐことができる。
レンズの表裏に溝部と座繰り穴が形成されるので、レンズ以外の部材のはみ出し部分が極力少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１実施形態を用いた眼鏡を示している。
眼鏡１は、一対のレンズ（例えばポリカーボネート樹脂製）２と、この一対のレンズ２に跨って固定されるブリッジ３と、レンズ２のブリッジ側と反対側に固定されるブラケット４と、該ブラケット４に回動自在に取り付けたテンプル５とを備えている。
【００２３】
図２は、リムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１の例を示している。
図２（ａ）に示すように、レンズ２には、該レンズ２の表面２ａに形成され眼鏡部品であるブラケット４を嵌合させるための溝部２ｂが形成されている。
またレンズ２には、溝部２ｂに対して、詳しくは溝部２ｂの底面に対して垂直に開口される挿入穴２ｃが形成されている。
この挿入穴２ｃはブラケット４と一体となった取付け軸（ここではネジ６）を挿入するための穴である。
更にレンズ２には、上記挿入穴２ｃと同心を有するように連通し且つ溝部２ｂと反対側に形成される座繰り穴２ｄが、形成されている。
そして、溝部２ｂの底面と座繰り穴２ｄの底面とは平行に形成されている。
【００２４】
ブラケット４は弓形にされ、溝部２ｂと嵌合する先端部分、すなわちネジ６が固定された部分は平らな面４ａとなっている。
ネジ６はこの平らな面４ａと垂直方向に立設されており、このネジ６を挿入穴２ｃに沿って挿入すると、平らな面４ａは溝部２ｂの底面と正確に面接触する。
【００２５】
そして、レンズ２とブラケット４とを連結する場合の例を説明すると、先ず、ブラケット４を例えば右手摘みながら左手で把持したレンズ２に近づけ、レンズ２の表面２ａ側からネジ６の先を挿入穴２ｃに挿入する。
そしてブラケット４の平らな面４ａと溝部２ｂの底面とを面接触させる。
次いで、ブラケット４をレンズ２に押し当てた状態でブラケット４とレンズ２を一体的に左手で持ち替える。
【００２６】
次いで、締付け部材であるナット７を右手で取って、ネジ６に適宜の力で螺合させ、仮止めをする。
そして、最後に工具を用いてナット７をレンズ２に対して強く締め付ける。
その結果、図２（ｂ）に示すように、レンズ２とブラケット４とは連結される。
この場合、ナット７の水平面が座繰り穴２ｄの底面と面接触して圧接状態となり、ガタ付き等は全くない。
【００２７】
図３は、リムレス眼鏡のレンズ連結構造の第２の例を示している。
なお、第１の例と共通する点については説明を省略又は簡略化する。
図３（ａ）に示すように、この第２の例では第１の例で用いた締付け部材、すなわちナット７、の代わりにテーパナット８が用いられている。
そのため、挿入穴２ｃは該テーパナット８を嵌合するためにテーパ状に形成されている。
また、テーパナット８にはフランジ部８ｂが形成されており、輪環状のフランジ部８ｂには、専用ドライバーを係合させるための切込み８ｃが設けられている。
【００２８】
ネジ６にテーパナット８を螺合する場合は、ネジ６が挿入穴２ｃに挿通された状態でその先にテーパナット８をネジ込んで回転させる。
ネジ６はテーパナット８のネジ穴８ａに螺合して行くことで、レンズ２は徐々に締め付けられ、やがてフランジ部８ｂの水平面が座繰り穴２ｄの底面に圧接される。
これでレンズ２とブラケット４とは強固に連結された状態となる（図３（ｂ）参照）。
テーパナット８の水平面、すなわちフランジ部８ｂの水平面は座繰り穴２ｄの底面に面接触して圧接状態となっている。
なお、テーパ状の挿入穴２ｃとテーパナット８との寸法関係は、丁度、締め付けが完了した段階で、テーパナット８の水平面、すなわちフランジ部８ｂの水平面が、座繰り穴２ｄの底面に面接触して圧接されるように設定する。
【００２９】
図４は、リムレス眼鏡のレンズ連結構造の概略の第３の例を示している。
なお、第１の例と共通する点については説明を省略又は簡略化する。
図４（ａ）に示すように、この第３の例では第１の例で用いた締付け部材、すなわちナット７の代わりに、弾性を有する材料、例えばプラスチックで形成された圧入スリーブ９が用いられる。
【００３０】
そして、ブラケット４の平らな面４ａには、取付け軸としてネジ６の代わりにピン１０が垂直方向に立設されている。
一方、圧入スリーブ９には、ピン１０を挿入するためのピン穴９ａが形成されている。
このピン穴９ａはピン１０の径より僅かに小さくなっており、そのためピン１０を圧入スリーブ９のピン穴９ａに圧入するには、圧入スリーブ９をピン１０に対して捻じりながら強く押し込むと入り易い。
【００３１】
このような構成であると、ピン１０の固定強度は、ピン１０の径、ピン穴９ａの径、及び圧入スリーブ９の材質等により一義的に決まる。
そのため圧入スリーブ９のピン穴９ａの径の大きさを選択するだけでピン１０の固定強度を正確に変更でき、固定強度の微調整を行うことができるメリットがある。
また、圧入スリーブ９にはフランジ部９ｂが形成されており、このフランジ部９ｂの径は、ブラケット４をレンズ２に連結したときに座繰り穴２ｄに嵌入できる大きさとする。
【００３２】
図４（ｂ）に示すように、レンズ２とブラケット４とを連結した場合には、弾性を有する圧入スリーブ９の本体部９ｃは挿入穴２ｃに圧入されて縮径方向に働くために、ピン１０は更に強固に圧入スリーブ９に固定される。
この時、圧入スリーブ９の水平面、詳しくはフランジ部９ｂの水平面は座繰り穴２ｄの底面に面接触して圧接状態となる。
ところでこの例では、接着剤を用いて、更に強固にピン１０を圧入スリーブ９に固定することも、当然可能である。
この例では、ネジ６をナット７と螺合させるのでなく、ピン１０を圧入スリーブ９に圧入するので、工具を用いることなく容易且つ簡単にレンズ２とブラケット４とを連結することができる。
【００３３】
さて図５は、先述した第１の実施の形態（第１の例）において、図１のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の詳細を示している。
図５（ａ）はレンズ連結構造の斜視図であり、図５（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
【００３４】
レンズの表面に形成されている溝部２ｂはレンズ外周面２ｅから刃先が平坦なエンドミルを使ってレンズ基準面Ｓ（ここでレンズ基準面Ｓとは、レンズ取付けのための眼鏡レンズの内側に仮想した１つの仮想取付基準面であって、通常は、２枚のレンズのそれぞれの光軸Ｌと直交関係にある）に沿って切削されている。
【００３５】
ここで、溝部２ｂ、挿通穴２ｃ、及び座繰り穴２ｄをレンズ２に形成する手順について、図６を用いて説明する。
先ず、図６（ａ）に示すようにレンズ２をレンズ保持軸１１で保持する。
このレンズ保持軸１１は光軸Ｌ（レンズ基準面Ｓに垂直な方向）に沿って配置されている。
次いで、この状態から回転中のドリル１２をレンズ保持軸方向に沿って接近させ、図６（ｂ）に示すようにレンズ２の表面２ａ側から裏面２ｆ側へドリル１２が貫通するまで移動する。
【００３６】
次いで、ドリル１２をレンズ２から抜き出すと、図６（ｃ）に示すようにレンズ２に挿入穴２ｃが形成される。
なお、ドリル１２が貫通する側の挿入穴２ｃの開口部には、レンズ２がポリカーボネート等のプラスチックである場合に、いわゆるバリ１３が発生するが、これは後述するように自動的に取り除かれる。
【００３７】
次いで、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、今度は、レンズ２の裏面２ｆ側からレンズ保持軸方向  に沿ってエンドミル１４を用いて座繰り穴２ｄを形成する。
この座繰り穴２ｄの形成に際しては、レンズ２の位置情報とエンドミル１４の位置情報とによるコンピュータ制御を行って形成するために、マイクロメータオーダの精度が確保される。
上述したように挿入穴２ｃを形成した後、このようにエンドミル１４を使って座繰り穴２ｄを形成すると、ドリル１２がレンズ２を貫通した際にレンズ２の裏面２ｆ側に発生したバリ１３が除去される。
【００３８】
次に、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、レンズ２の外周面２ｅ側からレンズ基準面Ｓに沿ってエンドミル１４を移動させ（すなわち座繰り穴２ｄの底面に平行に移動させ）、底面が平らな溝部２ｂを形成する。
このような加工により、この溝部２ｂの底面と座繰り穴２ｄの底面とは平行なものに形成されるのである。
以上のようにして挿入穴２ｃ、座繰り穴２ｄ、及び溝部２ｂがレンズ２に形成される。
【００３９】
そして、レンズ２とブラケット４とを連結するには、上述した第１の例で示したと同様に、ブラケット４を右手で摘みながら左手で挟持したレンズ２に対し表面２ａ側からネジ６を挿入穴２ｃに挿入し、ブラケット４の平らな面４ａと溝部２ｂの底面とを接触させる。
次いで、ブラケット４をレンズ２に押し当てた状態でブラケット４とレンズ２とを一体的に左手で摘み替える。
【００４０】
次いで、締付け部材であるナット７を右手で取ってネジ６に螺合させ仮止めをする。
そして、最後に工具を用いてナット７をレンズ２に対して強く締め付ける。
すると、ブラケット４の一部は溝部２ｂに嵌り込むことになる（図５（ｂ）参照）。
なお、ここではナット７を用いた例について説明したが、挿入穴２ｃをテーパ状に形成し、テーパナット８を用いるようにしても良い。
【００４１】
上述した第１実施形態のリムレス眼鏡のレンズ連結構造では、レンズ２の表面２ａに形成されブラケット４を嵌合させるための溝部２ｂと、該溝部２ｂに垂直に開口され且つブラケット４と一体とされるネジ６を挿入するための挿入穴２ｃと、該挿入穴２ｃと同心を有するように該挿入穴２ｃに連通し且つ溝部２ｂと反対側に形成される座繰り穴２ｄと、がレンズ２に形成され、挿入穴２ｃに挿入されたネジ６にナット７（又はテーパーナット８）を取り付けることでレンズ２とブラケット４とを連結させるので、ナット７（又はテーパーナット８）の水平面とブラケット４のレンズ２と当接する面とが平行になり、ブラケット４やレンズ２を損傷することなく確実にブラケット４とレンズ２を連結し、且つ経時的にフレームがガタ付いてしまうのを防ぐことができる。
【００４２】
またピン１０に圧入スリーブ９を圧入することによりレンズ２とブラケット４とを連結させるので、圧入スリーブ９の水平面とブラケット４のレンズ２と当接する面とが平行になり、同様な効果を得られるのである。
【００４３】
〔第２実施形態〕
図９は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第２実施形態を示している。
なお、この第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する（以下他の実施の形態においても同じ）。
レンズ２の表面２ａにはブラケット４を嵌合するための溝部２ｂが形成されている。
【００４４】
そして、設けられた溝部２ｂ、挿入穴２ｃ、及び座繰り穴２ｄについては、第１実施形態の場合と同様に形成する。
上述した第１実施形態の場合はネジ６がブラケット４の平らな面４ａに立設されていたが、この第２実施形態の場合は、ブラケット４の先端側に貫通穴４ｂが形成されており、ブラケット４と別体とされる取付け軸、すなわちネジとしての六角ボルト１５が貫通穴４ｂに挿通される。
【００４５】
この第２実施形態ではブラケット４の先端側の面は、六角ボルト１５を光軸Ｌ方向に沿わせるため、ブラケット４の先端側の裏面を平らな面４ａとする。
もっとも、ブラケット４の先端側の表面も六角ボルト１５の水平面を支持することから平らな面とすることが好ましい。
そして、この六角ボルト１５にはナット７が螺合され、レンズ２とブラケット４とが的確に連結される。
【００４６】
レンズ２とブラケット４とを連結するには、ブラケット４を右手で摘みながら左手で把持したレンズ２の溝部２ｂに嵌合し、右手でブラケット４をレンズ２に押し当てた状態とする。
次いで、左手で六角ボルト１５を摘み込んで、レンズ２の表面２ａ側から貫通穴４ｂと挿入穴２ｃとに順次挿入し、六角ボルト１５をブラケット４の表面に押し当てる。
【００４７】
そして、これら全体を右手で摘みながら六角ボルト１５に左手でナット７を螺合していき、レンズ２とブラケット４とを一体的に適宜仮止めする。
そして、最後に工具を用いてナット７をレンズ２に対して強く締め付ける。
なお、ここではナット７を用いた例について説明したが、挿入穴２ｃをテーパ状に形成し、テーパナット８を用いるようにしても良い。
【００４８】
この第２実施形態では、ネジ６をブラケット４に固定しないで、六角ボルト１５をブラケット４に挿通するようにしたので、ろう付け等の工程が不要となり、ブラケット４の平らな面４ａに対するネジ６の垂直出しにおいても熟練作業が不要となる。
【００４９】
〔第３実施形態〕
図１０は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第３実施形態を示している。
上述した第１実施形態の場合（図４）はピン１０が円柱であったが、この実施の形態のピン１０には、圧入スリーブ９からの抜止め防止用のための突起１０ａが形成されている。
そのため、ピン１０と圧入スリーブ９との連結を更に強固にすることができる。
ここで使用される圧入スリーブ９は図４で示したものと同じである。
【００５０】
〔第４実施形態〕
図１１は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第４実施形態を示している。
上述した第３実施形態の場合は、ピン１０がブラケットに固定されていたが、この実施の形態のピン１０は、ブラケットとは別体となっている。
【００５１】
〔第５実施形態〕
図１２は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第５実施形態を示している。
図１２（ａ）はレンズ連結構造の斜視図であり、図１２（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
上述した第１実施形態の場合（図２）におけるブラケット４と異なって、そのブラケット４に長円状の凸部４ｃが形成されているものである。
ブラケット４の一部である凸部４ｃと溝部２ｂとで嵌合力が生じさせているために、ブラケット自体を大きくすることができる。
ブラケット４の裏面の平らな面と凸部４ｃの平らな面とを、それぞれレンズ２の表面や溝部２ｂの底面にフィットするように設定されることが好ましい。
【００５２】
〔第６実施形態〕
図１３は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第６実施形態を示している。
図１３（ａ）はレンズ連結構造の斜視図であり、図１３（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
レンズ２には、円棒状のブラケット４Ａを嵌合するための断面半円状の溝部２ｇが形成されている。
円棒状のブラケット４Ａが溝部２ｇの面にフィットすることとなる。
ブラケット４Ａの強度を厚みで保証できるために、ブラケットを細くでき視野を極力広くすることが可能である。
【００５３】
〔第７実施形態〕
図１４は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第７実施形態を示している。
図１４（ａ）はレンズ連結構造の斜視図であり、図１４（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
【００５４】
この第７実施形態のリムレス眼鏡のレンズ連結構造は、第１実施形態と比べて、更に緩衝材１７が設けられる点で相違する。
緩衝材１７は、溝部２ｂと、該溝部２ｂと嵌合するブラケット４との間に介在させる。
緩衝材１７には、緩衝材１７が溝部２ｂに嵌め込まれたときに挿入穴２ｃと同心上にネジ６を挿通するための貫通穴１７ａが形成されている。
緩衝材１７の材質は、例えば、ゴム材やプラスチックが使用され、特にレンズ割れを防止する役割を果たすものである。
【００５５】
なお、レンズ割れ防止の観点からは、緩衝材１７を用いる代わりに、溝部２ｂ又はブラケット４に弾性を有する塗料を塗布するようにしても良い。
【００５６】
そして、レンズ２とブラケット４とを連結するには、先ず、緩衝材１７を溝部２ｂに嵌合してから、上述した第１実施形態と同様の作業を行えばよい。
又は、緩衝材１７の貫通穴１７ａにネジ６に挿通してから組み付けるようにしても良い。
なお、ここでは図に示すようにナット７を用いることができるが、挿入穴２ｃをテーパ状に形成し、先述したようなテーパナット８を用いるようにしても良い。
また、緩衝材１７とブラケット４の一部とが溝部２ｂに嵌り込む前後の状態を図１４（ｂ）に示しておく。
【００５７】
〔第８実施形態〕
図１５は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第８実施形態を使った眼鏡を示す。
この眼鏡１Ａは、第１実施形態の眼鏡１（図５）と比べてブラケット４Ａとブリッジ３Ａとがレンズ２の裏面２ｆ側に嵌合されている点で異なる。
図１６は、レンズ２とブラケット４Ａとの連結構造（展開状態）を示している。
【００５８】
〔第９実施形態〕
図１７は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第９実施形態を示している。
この実施の形態は、第２の実施の形態（図９）におけるブラケット４Ａの位置がレンズの裏側２ｆに嵌合される場合である。
【００５９】
〔１０実施形態〕
図１８は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１０実施形態を示している。
この実施の形態も、第３の実施の形態（図１０）におけるブラケット４Ａの位置がレンズの裏側２ｆに嵌合させる場合である。
【００６０】
〔第１１実施形態〕
図１９は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１１実施形態を示している。
この実施の形態も、第４の実施の形態（図１１）におけるブラケット４Ａの位置がレンズの裏側２ｆに嵌合される場合である。
【００６１】
以上、本発明についてその詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で他の変形、組合わせが可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、主に本発明をレンズ２とブラケット４，４Ａとの連結に適用した例について説明したが、レンズ２とブリッジ３，３Ａとの連結に適用しても良い。
【００６２】
また、上述した実施形態では、取付け軸として、ネジ６、六角ボルト１５、ピン１０，１６を用いた例について説明したが、ネジやピンの種類は問わない。
【００６３】
更に、締付け部材としてナット７、テーパナット８、及び圧入スリーブ９を用いた例について説明したが他の種類のものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、リムレス眼鏡におけるレンズ連結構造に関するものであるところ、眼鏡部品やレンズを損傷することなく確実にしかも安定して眼鏡部品とレンズを連結することができる利点があり、その原理を使用する限り、眼鏡以外の他の取り付け部分にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１実施形態を用いた眼鏡を示す説明図である。
【図２】図２は、図１のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の概略の第１の例を示す説明図であり、（ａ）は組付け前の状態を示し、（ｂ）は組付け後の状態を示している。
【図３】図３は、図１のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の概略の第２の例を示す説明図であり、（ａ）は組付け前の状態を示し、（ｂ）は組付け後の状態を示している。
【図４】図４は、図１のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の概略の第３の例を示す説明図であり、（ａ）は組付け前の状態を示し、（ｂ）は組付け後の状態を示している。
【図５】図５は、図１のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の詳細を示す説明図であり、（ａ）はレンズ連結構造の斜視図、また（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
【図６】図６は、ドリルを用いて挿入穴を形成する工程を示す説明図であり、（ａ）は穴開け前の状態、（ｂ）はドリルをレンズに貫通させた状態、（ｃ）はドリルをレンズから抜き出した状態、を示している。
【図７】図７は、エンドミルを用いて座繰り穴を形成する工程を示す説明図であり、（ａ）は穴開け前の状態、（ｂ）はエンドミルで所定位置までレンズを加工した状態、（ｃ）はエンドミルをレンズから抜き出した状態、を示している。
【図８】図８は、エンドミルを用いて溝部を形成する工程を示す説明図であり、（ａ）は溝部形成前の状態、（ｂ）はエンドミルで所定位置まで溝部を形成した状態、（ｃ）はエンドミルをレンズから離隔させた状態、を示している。
【図９】図９は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第２実施形態を示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第３実施形態を示す説明図である。
【図１１】図１１は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第４実施形態を示す説明図である。
【図１２】図１２は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第５実施形態を示す説明図であり、（ａ）はレンズ連結構造の斜視図、（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
【図１３】図１３は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第６実施形態を示す説明図であり、（ａ）はレンズ連結構造の斜視図、（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
【図１４】図１４は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第７実施形態を示す説明図であり、（ａ）はレンズ連結構造の斜視図、（ｂ）はブラケットをレンズに嵌合させる部分の拡大図である。
【図１５】図１５は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第８実施形態を用いた眼鏡を示す説明図である。
【図１６】図１６は、図１５のリムレス眼鏡のレンズ連結構造を示す説明図である。
【図１７】図１７は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第９実施形態を示す説明図である。
【図１８】図１８は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１０実施形態を示す説明図である。
【図１９】図１９は、本発明のリムレス眼鏡のレンズ連結構造の第１１実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ａ  眼鏡
２  レンズ
２ａ  表面
２ｂ  溝部
２ｃ  挿入穴
２ｄ  座繰り穴
２ｅ  レンズ外周面
２ｆ  裏面
２ｇ  溝部
３，３Ａ  ブリッジ
４，４Ａ  ブラケット
４ａ  平らな面
４ｂ  貫通穴
４ｃ  凸部
５  テンプル
６  ネジ
７  ナット
８  テーパナット
８ａ  ネジ穴
８ｂ  フランジ部
８ｃ  切込み
９  圧入スリーブ
９ａ  ピン穴
９ｂ  フランジ部
９ｃ  本体部
１０  ピン
１０ａ  突起
１１  レンズ保持軸
１２  ドリル
１３  バリ
１４  エンドミル
１５  六角ボルト
１６  ピン
１６ａ  突起
１７  緩衝材
１７ａ  貫通穴
Ｌ  光軸
Ｓ  レンズ基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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