(57)【要約】 【課題】  半田付け部分に応力が掛かることを防ぐ。【解決手段】  フレーム２１の取付面２５には、ねじ孔２７が切られた嵌合突部２６が突設され、ＰＣＢコネクタ６０には、貫通孔７１を有する取付板７０が張り出し形成される。取付板７０の板厚ｓは、嵌合突部２６の突出高さｈよりも小さく設定される。ＰＣＢコネクタ６０をフレーム２１に固定するには、取付板７０の貫通孔７１を嵌合突部２６に嵌合したのち、ねじ３０を頭部３０Ａが嵌合突部２６の上面に当たるまでねじ込むと、頭部３０Ａが貫通孔７１の口縁に係止して抜け止めされる。ＰＣＢコネクタ６０が回路構成板１０から浮く方向に位置ずれしていても、ねじ３０の頭部３０Ａと貫通孔７１の口縁との間には未だクリアランスがあり、取付板７０、すなわちＰＣＢコネクタ６０が雄端子６２を弾性変形させつつ無理に押さえ付けられることが回避される。【選択図】  図１０
2006074984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路構成板にはコネクタが搭載されてこのコネクタに装着された端子金具が前記回路構成板の導電路に対して半田付けにより接続され、前記回路構成板が、ケース内に収容されて固定されてなる電気接続箱において、
前記コネクタ及び前記ケースの双方には、前記コネクタを前記ケースに対して遊びがある状態で取り付けるための取付手段が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記取付手段は、前記ケースに形成した嵌合突部と、前記コネクタに形成されて前記嵌合突部が貫通する貫通孔と、前記嵌合突部を前記貫通孔に貫通させた後に前記嵌合突部の先端に設けられ、かつ前記貫通孔の内径よりも径大に形成された抜け止め部とからなることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記抜け止め部は、前記嵌合突部の突出端面に螺合されたねじの頭部であることを特徴とする請求項２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記嵌合突部の突出端面には、前記ねじを挿入するためのねじ挿入孔が形成されており、
前記ねじ挿入孔は、前記突出端面から奥方へ、前記嵌合突部の突出高さまでの領域に形成され、かつ前記ねじのねじ部の最大外径よりも大きな内径を備えたねじ逃がし部と、前記ねじ逃がし部の奥方に形成され、かつ前記ねじが螺合するねじ孔とからなることを特徴とする請求項３記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に装備される電気接続箱として、例えば特許文献１記載のものが知られている。このものは、回路基板の端部に基板用コネクタが搭載された回路構成体をケースに収容してなるものであり、基板用コネクタがケースの外部に臨んで配されている。この基板用コネクタはコネクタハウジングに装着された端子金具が回路基板の導電路に対してフロー半田によって接続されている。
【特許文献１】特開２０００−２１４７７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような基板用コネクタには、ワイヤハーネスの端末に取り付けられた相手側コネクタの脱着により力が直接作用する。このため、基板用コネクタをさらにケースに固定して、基板用コネクタの保持力を強化することが考えられる。
この場合、回路基板に端子金具を半田付け等して回路構成体を形成してから、この回路構成体をケースに収容して固定し、最後に基板用コネクタをケースに対して固定することになる。
しかしながら、この場合、基板用コネクタが回路基板に対して正規位置からずれて、例えば回路基板から離れるように組付けられていたりすると、基板用コネクタは端子金具を弾性変形させつつ回路基板に対して無理に接近した状態で固定されることになる。そうすると半田付け部分に残留応力が生じ、クラック等が生ずるおそれがある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は半田付け部分にクラックが入る等の損傷を受けるのを防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路構成板にはコネクタが搭載されてこのコネクタに装着された端子金具が前記回路構成板の導電路に対して半田付けにより接続され、前記回路構成板が、ケース内に収容されて固定されてなる電気接続箱において、前記コネクタ及び前記ケースの双方には、前記コネクタを前記ケースに対して遊びがある状態で取り付けるための取付手段が設けられていることを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記取付手段は、前記ケースに形成した嵌合突部と、前記コネクタに形成されて前記嵌合突部が貫通する貫通孔と、前記嵌合突部を前記貫通孔に貫通させた後に前記嵌合突部の先端に設けられ、かつ前記貫通孔の内径よりも径大に形成された抜け止め部とからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記抜け止め部は、前記嵌合突部の突出端面に螺合されたねじの頭部であることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記嵌合突部の突出端面には、前記ねじを挿入するためのねじ挿入孔が形成されており、前記ねじ挿入孔は、前記突出端面から奥方へ、前記嵌合突部の突出高さまでの領域に形成され、かつ前記ねじのねじ部の最大外径よりも大きな内径を備えたねじ逃がし部と、前記ねじ逃がし部の奥方に形成され、かつ前記ねじが螺合するねじ孔とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
仮にコネクタがケースに対して正規からずれて組み付けられていたとしても、コネクタはその位置ずれが許容された状態のままで、ケースに取り付けられる。言い換えると、コネクタをケースに取り付けるに当たり、コネクタの位置が無理に変えられることがないために端子金具が変形することが回避され、そのため端子金具の半田付け部分に残留応力が生じることがなく、クラックが入る等の損傷を受けることを防止できる。もって、コネクタと回路構成板との間の電気的な接続について、高い信頼性を得ることができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、嵌合突起を貫通孔に貫通し、その後、嵌合時の先端に、貫通孔の内径よりも径大に形成された抜け止め部を設けることにより、コネクタをケースに対して遊びがある状態で取り付けることができる。このように、嵌合突起、貫通孔、及び抜け止め部という簡易な構成によりコネクタをケースに取り付けることができるから、電気接続箱を小型化できる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、ねじを嵌合突起の突出端面にねじ込むという簡易な手法により抜け止め部を形成できる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、ねじ逃がし部の内径を、ねじのねじ部の最大外径よりも大きく設定したから、ねじ部と、ねじ逃がし部の内周面とは接触しないようになっている。これにより、嵌合突部に対してねじから力が加わることがないので、ねじをねじ挿入孔に挿入する際に、嵌合突部が割れることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１ないし図１３によって説明する。  
本実施形態の電気接続箱は、図１及び図２に示すように、回路構成板１０と、この回路構成板１０を収容すべくフレーム２１と放熱板４０とからなるケース２０と、カバー５０とから構成されており、さらにＰＣＢコネクタ６０とヒューズボックス８０とが装着されるようになっている。なお、ヒューズボックス８０には別の中継コネクタ９０が嵌合される。  
以下、各構成部材において、図２の左手前側を前方、右奥側を後方として説明する。
【００１３】
回路構成板１０は、図３に示すように、プリント回路基板１１（以下、回路基板１１という）と、回路基板１１の裏面側に配されるバスバー基板１５とから構成され、表面側にリレー等の電気部品１２が実装されるようになっている。  
回路基板１１は、長方形における左前端側の角を落としたような外形形状に形成されており、その表裏両面には所定のパターンで導電路が形成されている。また、回路基板１１の前部側には、ＰＣＢコネクタ６０の雄端子６２（図４参照）を挿入するためのスルーホール１３が形成されている。
【００１４】
バスバー基板１５は、導電性に優れた金属板を打ち抜いて形成され、電力回路となる所定の導電路を形成しつつ回路基板１１とほぼ整合した外形形状に形成され、その後縁から、複数本のバスバー１６を並べて突設した形状である。これらのバスバー１６のうち、正面から見た左端の１本を除いてほぼ左側の領域にわたって配されたバスバー１６Ａは、回路基板１１の表面側において二度直角曲げされることで、先端が後方に向けて水平に突出しており、かつ、先端にヒューズ差し込み用のスリットが切られている。また、残りのバスバー１６Ｂは、さらに二度直角曲げされることで、先端が前方に向けて水平に突出している。なお、バスバー基板１５における回路基板１１のスルーホール１３の形成領域と対応する領域には、窓孔１７（図４参照）が開口されている。  
回路基板１１とバスバー基板１５とは、絶縁性を有する薄い接着シート（図示せず）を介して一体的に貼り付けられている。
【００１５】
ＰＣＢコネクタ６０は、図４にも示すように、横長で前面に開口した合成樹脂製のハウジング６１を備え、このハウジング６１には、Ｌ形に曲げ形成された雄端子６２が、一端を開口内に突出させ、他端を奥壁６３を貫通して下向きに突出させた姿勢で、二段に並んで装着されている。各雄端子６２の下向きの突出端は、回路基板１１に開口されたスルーホール１３に上方から挿入され、裏面側においてスルーホール１３に形成されたランド部と半田付けにより接続されるようになっている（半田付け部６５）。また、ＰＣＢコネクタ６０の下面には、その後縁側に左右一対の取付脚６６が形成されている。この取付脚６６は、回路構成板１０の表面に当てられ、下面側から挿通孔１４に通したタッピンねじ６７がねじ込まれて固定されるようになっている。
【００１６】
ケース２０は全体としては、回路構成板１０を収容するべく浅皿状に形成されており、周壁に相当するフレーム２１の底面側に、放熱板４０が嵌められて張られた構造である。
フレーム２１は合成樹脂製であって、図５及び図７に示すように、上記した回路基板１１並びにバスバー基板１５を内側にほぼ緊密に嵌めることができる形状に形成されている。  
フレーム２１におけるほぼ４つの角の上面には、位置決めピン２２が立てられている。上記した回路構成板１０のバスバー基板１５並びにバスバー１６の対応した位置には、位置決めピン２２が嵌まる位置決め孔１８が開口されている。
【００１７】
放熱板４０は、電気部品１２から発生する熱を放熱するためのものであって、熱伝導率の高いアルミニウム等の金属板により、図８に示すように、フレーム２１の外形とほぼ同じ形状に形成されている。放熱板４０の前部側には、ＰＣＢコネクタ６０に装着された雄端子６２のうち、回路基板１１の下面側に突出した端部との干渉を避けるために、逃がし凹部４１が形成されている。放熱板４０の周縁部には、タッピンねじ４２（図１０）の挿通孔４３が適宜間隔を開けて形成されており、放熱板４０の周縁部がフレーム２１の下面に嵌められ、タッピンねじ４２をねじ込むことで固定されるようになっている。一方、放熱板４０の上面には、回路構成板１０のバスバー基板１５が、絶縁性の接着剤４４（図９参照）によって貼着されるようになっている。  
なお、放熱板４０の後縁からは、取付片４５が斜め下方に逃げた姿勢で形成されている。
【００１８】
さて、上記した回路構成板１０に搭載されたＰＣＢコネクタ６０は、ケース２０のフレーム２１における前縁側、より詳細には図７に示すように、前縁の右端から、左側の角が落とされた部分に少し入った領域にわたって載置されて固定されるようになっている。そのため、図５及び図６に示すように、フレーム２１の前縁における内面には、載置領域の左右両端に対応する位置に、一対の取付台２４が形成されている。この取付台２４の上面である取付面２５は、同一高さに形成されている。
【００１９】
各取付面２５には、背の低い円柱状をなす嵌合突部（本発明の取付手段）２６が形成されている。嵌合突部２６の上面には、ねじ孔２７（下孔）が下向きに形成されている。このねじ孔２７には、図１０に示すように、頭部（本発明の抜け止め部）３０Ａ付きのタッピンねじ（本発明の取付手段）３０がねじ込み可能とされている。タッピンねじ３０は、頭部３０Ａの下面が嵌合突部２６の上面に当たるまでねじ込み可能であり、頭部３０Ａは、嵌合突部２６よりも大きな径を有している。
なお、図１０に示すように、フレーム２１のうちねじ孔２７と略同軸上には、放熱板４０とフレーム２１とをねじ止めするためのタッピンねじ４２が螺合されるねじ孔３４（下孔）が形成されている。フレーム２１のうち、ねじ孔２７及びねじ孔３４を形成する部分は肉厚に形成する必要があるところ、ねじ孔２７とねじ孔３４とを略同軸上に形成することにより、フレームが幅方向に大型化することを防止できる。
【００２０】
一方、ＰＣＢコネクタ６０側では、図６に示すように、ハウジング６１の左右の側面のほぼ中央高さ位置に、取付板７０が張り出し形成されている。各取付板７０には、上記の嵌合突部２６に対して径方向に若干のクリアランスを持って、遊びがある状態で嵌合可能な貫通孔（本発明の取付手段）７１が形成されている。貫通孔７１の下側の口縁にはガイド用に面取りが施されており、上記したタッピンねじ３０の頭部３０Ａは、この貫通孔７１の上側の口縁に係止可能となっている。
ここで特筆すべきは、取付板７０の板厚ｓが、嵌合突部２６の突出高さｈよりも所定寸法小さく設定されている。言い換えると、貫通孔７１が嵌合突部２６に嵌合されて取付板７０の下面が取付面２５に当たった場合に、貫通孔７１の上側の口縁と、嵌合突部２６に最大にねじ込まれたタッピンねじ３０の頭部３０Ａとの間に、上記寸法分のクリアランスが確保され、遊びがある状態で取り付けられる設定となっている。
【００２１】
また、ＰＣＢコネクタ６０に対して相手側コネクタが嵌合・離脱された場合の保持力をより高めるための対策が、カバー５０を利用して講じられている。  
カバー５０は合成樹脂製であって、図１２，１３にも示すように、概ねケース２０の上面開口を覆うように装着可能であり、前端側には、ＰＣＢコネクタ６０の後面側を覆う高位部５１が形成されているとともに、後端側には、ヒューズボックス８０の一部を嵌めて逃がす逃がし凹部５２が形成されている。カバー５０の左右の側面には撓み変形可能なロック片５３が設けられている一方、フレーム２１の左右の側壁には、ロック片５３に係止して仮止めするロック突部３２が設けられている。また、カバー５０の後端側の両端部には、タッピンねじ（図示せず）の装着凹部５４が設けられ、フレーム２１の左右の側壁の上面に設けられたねじ孔３３（下孔）にねじ込み可能とされている。
【００２２】
ヒューズボックス８０は合成樹脂製であって、図２に示すように、フレーム２１の後面側を全長にわたって覆うような横長形状に形成され、長さ方向の両端部に、前面に開口したコネクタ部８１が設けられているとともに、その間の正面から見た左側にヒューズ装着部８２が、右側に端子収容部８３がそれぞれ設けられている。  
ヒューズ装着部８２には、図１３に示すように、ヒューズ８４が装着される複数の装着孔８２Ａが後面側に開口して設けられ、各装着孔８２Ａでは、その下部側に、先端が後方を向いたバスバー１６Ａが圧入により装着されるとともに、上部側には、このバスバー１６と対をなすタブ状の接続端子８５が同じく圧入により装着され、タブ状の接続端子８５の前端は、クランク状に曲げ形成されて前方に突出している。一方、コネクタ部８１と端子収容部８３とには、先端が前方を向いたバスバー１６Ｂが収容されるようになっている。
【００２３】
ヒューズボックス８０におけるヒューズ装着部８２と端子収容部８３とにわたる領域の前面には、中継コネクタ９０が結合可能とされており、ヒューズ装着部８２及び端子収容部８３から前面に突出した接続端子８５、バスバー１６Ｂの上辺が、中継コネクタ９０における前面に開口した嵌合部９１内に進入するようになっている。
【００２４】
続いて、電気接続箱の製造工程の一例を説明する。金属板素材をプレス加工することによりバスバー基板１５が形成され、このバスバー基板１５の上面に、絶縁性の接着シート（図示せず）を介して回路基板１１が一体的に貼着されて回路構成板１０が形成される。そのとき、バスバー基板１５の後縁から突出したバスバー１６が既述した形状に曲げ加工される。そののち電気部品１２が、回路基板１１並びにバスバー基板１５の導電路に対してリフロー半田付けにより実装される。
【００２５】
次に、図３に示すように、ＰＣＢコネクタ６０が回路基板１１の表面の前縁側に載置され、それとともに雄端子６２の下向きの突出端が回路基板１１の対応するスルーホール１３に貫通される。続いて図４に示すように、回路基板１１の表面に当てられた取付脚６６がタッピンねじ６７によって固定される。そののち、雄端子６２は裏面側においてスルーホール１３に形成されたランド部に対して、フロー半田により半田付けされて接続される（半田付け部６５）。
【００２６】
このように、ＰＣＢコネクタ６０が搭載された回路構成板１０が、図５に示すように、フレーム２１に対して上方から組み付けられる。このとき、バスバー基板１５並びにバスバー１６に形成された位置決め孔１８に対して、フレーム２１の上面に突設された位置決めピン２２が挿入されることで位置決めされる。また、図６及び図７に示すようにＰＣＢコネクタ６０の左右の取付板７０に開口された貫通孔７１に、フレーム２１の取付面２５に立てられた嵌合突部２６が嵌合される。
【００２７】
次に、放熱板４０の上面の全面に絶縁性の接着剤４４が塗布され、図８及び図９に示すように、放熱板４０は、回路構成板１０におけるバスバー基板１５の下面並びにフレーム２１の下面に対して密着して貼り付けられる。そののち、図１０に示すように、放熱板４０の周縁に開口された挿通孔４３にタッピンねじ４２を挿入して、フレーム２１の下面に形成されたねじ孔３４（下孔）にねじ込むことで固定される。これにより、回路構成板１０がケース２０に対して固定されたことになる。
【００２８】
続いて、ＰＣＢコネクタ６０がフレーム２１に対して固定される。すなわち、図１０の右側に示すように、ＰＣＢコネクタ６０の取付板７０の貫通孔７１が嵌合された嵌合突部２６のねじ孔２７に対して、頭部３０Ａ付きのタッピンねじ３０がねじ込まれる。タッピンねじ３０は、同図の左側に示すように、頭部３０Ａの下面が嵌合突部２６の上面に当たるまでねじ込まれ、タッピンねじ３０の頭部３０Ａが、取付板７０の貫通孔７１における上側の口縁に係止して抜け止めされる。
【００２９】
ここで例えば、ＰＣＢコネクタ６０が回路構成板１０から浮く方向に位置ずれしていると、取付板７０を単に取付面２５に対してねじ止めした場合には、雄端子６２を弾性変形させつつ、取付脚６６で受けられていないＰＣＢコネクタ６０の主に前端側が沈むように変位するおそれがある。
しかしながら本実施形態では、取付板７０の板厚ｓが嵌合突部２６の突出高さｈよりも小さく設定されているから、仮にＰＣＢコネクタ６０が回路構成板１０から浮く方向に位置ずれしていたとしても、図１０に拡大して示すように、タッピンねじ３０の頭部３０Ａと貫通孔７１の口縁との間に未だクリアランスが残され、遊びがある状態になっているから、取付板７０が無理に押さえ付けられることはない。すなわちＰＣＢコネクタ６０が雄端子６２を弾性変形させつつ下方に変位するといったことが回避され、そのため、雄端子６２が回路基板１１のスルーホール１３に対して半田付けされた部分６５に残留応力が生じることが防止される。したがって半田付け部６５が、クラックが入る等の損傷を受けることが防止される。
【００３０】
ＰＣＢコネクタ６０のねじ止めが完了したら、フレーム２１内にゲル等のポッティング剤（図示せず）が投入され、回路基板１１の表面がポッティング剤で被覆されることによって防水性が確保される。  
その後、図１２に示すように、カバー５０が上方から被せられる。カバー５０は、ロック片５３を撓み変形させつつ押し込まれ、正規位置まで押し込まれると、ロック片５３がフレーム２１に設けられたロック突部３２に弾性的に係止される。次に、カバー５０の後端側の左右両端部の装着凹部５４に入れられたタッピンねじが、フレーム２１の左右の側壁の上面に設けられたねじ孔３３にねじ込まれて固定される。
【００３１】
続いて、予め接続端子８５が装着されたヒューズボックス８０が、ケース２０の後端縁に組み付けられる。  
ヒューズボックス８０の組み付けに伴い、ヒューズ装着部８２では、図１３に示すように、バスバー基板１５に突設されたバスバー１６Ａが、対応する装着孔８２Ａにおける下部側に進入して装着される。また、端子収容部８３やコネクタ部８１では、先端が前方を向いたバスバー１６Ｂが収容される。最後に、ヒューズボックス８０の前面に中継コネクタ９０が嵌合され、図１に示すように電気接続箱が完成される。
【００３２】
この電気接続箱に対しては、ヒューズ装着部８２の各装着孔８２Ａに後面からヒューズ８４が装着される。また、ＰＣＢコネクタ６０と中継コネクタ９０に対しては、前面から相手側のコネクタ（図示せず）が嵌合される。そして、この電気接続箱は、ＰＣＢコネクタ６０を下方に向けた縦向きの姿勢で、リレーボックスのケーシング内に収容され、その状態で放熱板４０の取付片４５を介してエンジンルームのフェンダー側の車両パネルに取り付けられて使用される。
【００３３】
以上説明したように本実施形態によれば、ＰＣＢコネクタ６０の取付板７０をフレーム２１側の嵌合突部２６に嵌めてねじ止めする部分において、取付板７０の板厚ｓを嵌合突部２６の突出高さｈよりも小さく設定している。これにより、仮にＰＣＢコネクタ６０が回路構成板１０から浮く方向に位置ずれしていたとしても、タッピンねじ３０の頭部３０Ａと貫通孔７１の口縁との間に未だクリアランスが残され、遊びがある状態で取り付けられるから、取付板７０が無理に押さえ付けられることはない。すなわちＰＣＢコネクタ６０が雄端子６２を弾性変形させつつ下方に変位するといったことが回避され、そのため、雄端子６２が回路基板１１のスルーホール１３に対して半田付けされた部分６５に残留応力が生じることが防止される。したがって半田付け部分６５が、クラックが入る等の損傷を受けることが防止される。ひいては、ＰＣＢコネクタ６０と回路構成板１０との間の電気的な接続について、高い信頼性を得ることができる。
【００３４】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１４によって説明する。この実施形態２では、嵌合突部２６の突出端面にタッピンねじ３０を挿入するためのねじ挿入孔２８を形成したものを示す。なお、その他の構造、作用及び効果は上記した実施形態１と同様であるため、実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図１４の右側に示すように、嵌合突部２６の上面には、ねじ挿入孔２８が下向きに形成されている。このねじ挿入孔２８のうち、嵌合突部２６の上面から下方へ、嵌合突部２６の突出高さｈまでの領域には、ねじ挿入孔２８の内径が、タッピンねじ３０のねじ部３０Ｂの一番大きい箇所の外径よりも大きく設定されてなるねじ逃がし部２８Ａが形成されている。ねじ挿入孔２８のうち、ねじ逃がし部２７Ａよりも奥方の領域の内径は、ねじ逃がし部２７Ａの内径よりも小さく設定されており、タッピンねじ３０のねじ部３０Ｂと螺合するねじ孔２８Ｂ（下孔）とされている。ねじ逃がし部２８Ａとねじ孔２８Ｂとは、同軸上に形成されている。
【００３６】
ＰＣＢコネクタ６０がフレーム２１に対して固定される際、図１４の右側に示すように、ＰＣＢコネクタ６０の取付板７０の貫通孔７１が嵌合された嵌合突部２６のねじ挿入孔２８に対して、頭部３０Ａ付きのタッピンねじ３０が挿入される。ねじ逃がし部２８Ａの内径はタッピンねじ３０のねじ部３０Ｂの一番大きい箇所の外径よりも大きく設定されているから、ねじ逃がし部２８Ａにおいては、タッピンねじ３０はねじ逃がし部２８Ａの内周壁と接触しないようになっている。
【００３７】
タッピンねじ３０のねじ部３０Ｂの先端がねじ逃がし部２８Ａの下端に達すると、タッピンねじ３０がねじ孔２８Ｂ内に螺合される。嵌合突部２６は、ねじ挿入孔２８が形成されていることにより肉厚が薄くなっており、ねじ挿入孔２８が形成されていない場合に比べて割れやすくなっている。この点を鑑みて、本実施形態においては、タッピンねじ３０はねじ逃がし部２８Ａの内周壁と接触しないようになっている。これにより、タッピンねじ３０をねじ孔２８Ｂに螺合する際に、タッピンねじ３０から嵌合突部２６に力が加わることがないから、嵌合突部２６が割れることを防止できる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３９】
（１）ＰＣＢコネクタの取付板を取付面にねじ止めする部分において、頭部付きのねじを取付板の貫通孔を通して直接に取付面にねじ込むようにし、その際にねじ込み量を規制することにより、ねじの頭部と貫通孔の口縁との間に所定のクリアランスが設けられる設定としてもよい。
【００４０】
（２）頭部付きのねじをねじ込むことに変えて、頭部付きのピンを打ち込むようにしてもよい。
【００４１】
（３）ＰＣＢコネクタの端子金具を回路構成板の導電路に接続する手段としては、リフロー半田による表面実装であってもよく、このようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４２】
（４）上記実施形態ではケースの底板が放熱板で形成されているが、ケースの底板が放熱板とは別に設けられていてもよい。
【００４３】
（５）上記実施形態ではタッピンねじの頭部を抜け止め部としたが、嵌合突部を貫通孔に貫通した後、嵌合突部の先端を加熱、押圧して貫通孔の内径よりも径大にすることにより抜け止め部を形成してもよい。
【００４４】
（６）取付手段は、コネクタに形成した嵌合突部と、フレームに形成されて嵌合突部が貫通する貫通孔と、嵌合突部を貫通孔に貫通させた後に嵌合突部の先端に設けられ、かつ貫通孔の内径よりも径大に形成された抜け止め部とからなる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態１に係る電気接続箱の外観斜視図
【図２】分解斜視図
【図３】ＰＣＢコネクタを回路構成板に搭載する前の状態の斜視図
【図４】ＰＣＢコネクタを回路構成板に搭載した状態の一部切欠側面図
【図５】回路構成板をフレームに嵌める動作を示す斜視図
【図６】同一部切欠正面図
【図７】回路構成板をフレーム内に嵌めた状態の平面図
【図８】フレームの下面に放熱板を装着する動作を示す斜視図
【図９】フレームの下面に放熱板が装着された状態の側断面図
【図１０】ＰＣＢコネクタをフレームに固定する動作を示す一部切欠正面図
【図１１】ＰＣＢコネクタをフレームに固定した状態の後面側から見た斜視図
【図１２】カバーを被着する動作を示す斜視図
【図１３】カバーを被着した状態の側断面図
【図１４】実施形態２に係る電気接続箱において、ＰＣＢコネクタをフレームに固定する動作を示す一部切欠正面図
【符号の説明】
【００４６】
１０…回路構成板
１１…プリント回路基板
１３…スルーホール
２０…ケース
２１…フレーム
２４…取付台
２５…取付面
２６…嵌合突部（取付手段）
２７…ねじ孔
３０…タッピンねじ（ねじ：取付手段）
３０Ａ…頭部（抜け止め部）
４０…放熱板
６０…ＰＣＢコネクタ
６１…ハウジング
６２…雄端子（端子金具）
６５…半田付け部
７０…取付板
７１…貫通孔（取付手段）
ｈ…（嵌合突部２６の）突出高さ
ｓ…（取付板７０の）板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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