(57)【要約】  【課題】  ホルダー（雄ねじ）と回転スリーブ（雌ねじ）を組み立てる際、勢い余ってスリットが形成されていない部分まで挿入してしまう恐れがあり、その際に、ホルダのー雄ねじ部を潰してしまう危険性があった。  また、ここで、ホルダーの全長に渡ってスリットを形成することも考えられるが、雄ねじ部がホルダーの内方に向かって撓みやすくなってしまい、回転スリーブ（雌ねじ）と螺合させても、その螺合力が弱く、外力によって螺合が簡単に解除されてしまう危険性がある。  【解決手段】  雄ねじと雌ねじの螺合構造であって、前記雌ねじにスリットを形成した螺合構造。【選択図】  図１
2006038113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじと雌ねじの螺合構造であって、前記雌ねじにスリットを形成したことを特徴とする螺合構造。
【請求項２】
雄ねじと雌ねじの螺合構造であって、前記雌ねじの雌ねじ部の領域の円周上にスリットを形成したことを特徴とする請求項１記載の螺合構造。
【請求項３】
前記雌ねじの外周にガイド筒を被覆させたことを特徴とする請求項１記載、或いは、請求項２に記載の螺合構造。
【請求項４】
前記雌ねじとガイド筒とを相対的に回転可能にしたことを特徴とする請求項３に記載の螺合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄ねじと雌ねじの螺合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、筒状の回転スリーブの先端に段部を介して内面にねじ条を有する小径のねじ筒を形成し、消しゴムや筆記具等の筆記用具を受部に取付けたホルダーを、前記回転スリーブ内に軸方向に移動可能に嵌合し、そのホルダーの受部の先端に前記ねじ筒にねじ係合して挿通する筒状部を形成し、その筒状部の先端外周に前記ねじ筒の端縁に係合可能な突起を形成すると共にその突起形成部分を内方へ撓ませることができるよう筒状部の先端にスリットを設け、前記回転スリーブを筆記体の後端部に回転可能に取付けると共に前記ホルダーの筒状部を軸方向に移動可能ではあるものの筆記体に対して回り止めした回転出没装置が知られている。即ち、ホルダーのスリツト部分の先端を少し内方へ撓ませながら回転スリーブのねじ条を、前記ホルダーの突起を越えてねじ溝に係合させ、これによって、ホルダー（雄ねじ）と回転スリーブ（雌ねじ）を組み立てている。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−６１７５８号公報（特許請求の範囲、第２頁第２８行目〜同第３２行目）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の従来技術にあっては、ホルダー（雄ねじ）と回転スリーブ（雌ねじ）を組み立てる際、勢い余ってスリットが形成されていない部分まで挿入してしまう恐れがあり、その際にホルダーの雄ねじ部を潰してしまう危険性があった。この過大な挿入を防止するために、慎重に挿入する試みもなされたが、著しく生産性を落としてしまっていた。
また、ここで、ホルダーの全長に渡ってスリットを形成することも考えられるが、雄ねじ部がホルダーの内方に向かって撓みやすくなってしまい、回転スリーブ（雌ねじ）と螺合させても、その螺合力が弱く、強いては、筆記具に筆記圧が加わると前記螺合が簡単に解除され、没入してしまう危険性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、雄ねじと雌ねじの螺合構造であって、前記雌ねじにスリットを形成したことを要旨としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、雄ねじと雌ねじの螺合構造であって、前記雌ねじにスリットを形成したので、雄ねじと雌ねじを簡単に組み立てることは勿論、破壊することのない螺合構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
軸筒１の後部には、その軸筒１に対して相対的に回転自在ではあるが前後動は不能な回転軸２が挿着されており、この回転軸２が本発明の雌ねじに相当する。具体的に説明すると、前記軸筒１の後部内面には凹部３が円周上に形成されており、その凹部３に前記回転軸２の中間部に形成された円周上の凸部４が係合している。又、回転軸２の後部近傍は、軸筒１の後端開口部１ａから突出しており、その突出部２ａにはクリップ５が形成されている。一方、回転軸２は筒状をなしており、その前方部は前記軸筒１の内径よりも若干小径の外径を有する小径筒部２ｂとなっている。その小径筒部２ｂの前方内面には内面突起６が形成されている。その内面突起６が本発明の雌ねじ部であり、後述する螺旋部材の螺旋溝に螺合・係合する。また、小径筒部２ｂの側面にはスリット２ｃが対向して形成されているが、そのスリット２ｃと同一円周上に前記内面突起６が位置している。また、小径部２ｂの外周には、前記軸筒１の内周面と接触・摺動する突起２ｄが対向して形成されているが、この突起２ｄもスリット２ｃと同一円周上に形成されている。即ち、この突起２ｄや前記内面突起６はスリット２ｃの領域における円周上に形成されている。スリット２ｃによる小径部２ｂの弾性変形作用を受けやすい位置に形成しているのである。
さらに、前記小径部２ｂの上方には円周状のリブ２ｅとそのリブ２ｅに対して直行するようにスリット２ｆが形成されている。前記軸筒１の内面と摺接するリブ２ｅであって、スリットにより弾性を付与し、軸筒１と回転軸２との摺動抵抗を調整し得るようになっている。
前記軸筒１の前方内面には縮径部７が形成されており、その縮径部７には長手（縦）方向に案内溝８が形成されている。その案内溝８は対向した位置に形成されている。そして、その案内溝８の前方、即ち、軸筒１の前端近傍の内面には軸筒１の肉厚に比し比較的薄い板状の縦リブ９が形成されている。この縦リブ９も対向した位置に形成されている。又、その縦リブ９の頂部には円弧部１０が形成されている。接触してしまう可能性のある棒状体表面への傷などを防止するためになされた手段である。
【０００８】
前記回転軸２の内側には、本発明の雄ねじに相当する螺旋部材１１が前後動自在に配置されている。以下、その螺旋部材１１について説明する。その螺旋部材１１は、筒状（中空部１２）をなしており、外表面には雄ねじ部１３が形成されている。そして、その雄ねじ部１３が前記回転軸２の内面突起（雌ねじ部）６と係合している。又、螺旋部材１１の前端には、棒状体１４を着脱自在に保持する保持部１５が形成されており、その保持部１５の外面には前記案内溝８に摺動自在に係合する案内突起１６が対向した位置に形成されている。即ち、螺旋部材１１と軸筒１とは相対的に回転不能ではあるが、前後動は可能となっている。
又、前記保持部１５にはスリット１７が対向した位置に形成されているが、片側に設けても良い。スリットを片側だけに設けることにより、保持部材の保持力がより強固になり、かつ経時的に保持力の低下の少ないものとなる。そのスリット１７の対向した内面には突起１８、１９が形成されているが、それらの突起１８と突起１９は位置を異ならしめて前後の方向に形成されている。即ち、図５中、向かって右側に位置するスリット１７の上方内面の前方に突起１８が形成されており、下方内面の後方に突起１９が形成されている。一方、向かって左側に位置するスリット１７の上方内面の後方には突起１９が形成されており、下方内面の前方には突起１８が形成されている。更に、それらの突起１８、１９の頂部は、スリット１７の中心軸線Ｈ上に位置している。即ち、各々の頂部間に形成される隙間は、０ｍｍとなっている。その突起１８は、ほぼ三角形状をなしているが、円弧状であっても良い。
更に、前記保持部１５は、円径の筒状をなしており、前記スリット１７の幅は保持部１５の外径の約３分の１程度の幅を有しているが、此に限定されるものではない。そして、その円径の保持部１５には色鉛筆やクレヨン、口紅、消しゴムと言った比較的柔軟な棒状体１４が把持されているが、前記例に限らず、黒鉛筆芯やチョークと言った硬い棒状体であっても良い。尚、保持部１５の内面には、棒状体１４を保持する保持突起が形成されているが、棒状体１４の柔軟性如何によってはその棒状体１４の表面に埋没した状態で保持することにもなる。又、保持部１５の内面に梨地加工を施したり、ゴム状弾性体を被覆するなどして棒状体１４を保持しても良い。使用中における保持部１５からの脱落が確実に防止されるものとなる。
【０００９】
符号２０は、螺旋部材１１の後端に着脱自在に取り付けられたキャップであって、螺旋部材１３の中空部１２に収納されている替芯２１の脱落が防止されている。
【００１０】
次ぎに動作について説明する。軸筒１と回転軸２を相対的に回転させると、螺旋部材１１が前進する。回転軸２の内面突起６が雄ねじ部１３に係合し、且つ、螺旋部材１１の案内突起１６が軸筒１の案内溝８に係合しているためである。この回転繰り出し量は、棒状体１４の消耗に従って多くなり、やがて、棒状体１４はほとんど使用されることになる。この時点で、棒状体１４を交換することになるが、前記螺旋部材１１の最前進位置においては、その保持部１５のスリット１７が軸筒１の縦リブ９によって拡開され、使用を終えた棒状体１４を容易に保持部１５から抜き取ることができ排出される。ここで、前記スリット１７に形成されている突起１８、１９の各々の頂部間に形成される隙間は、０ｍｍとなっているため、少なくとも前記縦リブ９の厚さは拡開するものとなっている。
【００１１】
次に、回転軸２と螺旋部材１１、並びに、回転軸２と軸筒１の組み立て動作について説明する。先ず、回転軸２に螺旋部材１１を組み付けるが、螺旋部材１１を回転軸２へ挿入し雄ねじ部１３と雌ねじ部６とを係合させ、次いで回転させながら所定の位置まで螺合させても良い。しかし、この組み立て方法では時間がかかってしまう。本発明は、回転軸２に対して螺旋部材１１を直線上に一気に挿入し、組み立て螺合させることができる。即ち、螺旋部材１１を回転軸２に挿着する際、スリット２ｃによって縮径部２ｂの前方部が拡開し（図６参照）、これによって、容易に挿着されると共に、雄ねじ部１３と雌ねじ部６が螺合するのである。
次いで、螺旋部材１１が螺合された回転軸２を軸筒１に装着するが、この装着された時点で回転軸２の縮径部２ｂの外方への拡開動作が阻止される。つまり、縮径部２ｂの外周に形成された突起２ｄが軸筒１の内周面に接触し、これによって縮径部２ｂの拡開が規制されるのである。これにより、雌ねじ１３と雌ねじ６の螺合が確実なものとなり、解除されることなく良好な回転繰り出し操作を行うことができる。
尚、前記縮径部２ｂに形成する突起２ｄの高さを変更することにより、軸筒１と回転軸２の回転摺動抵抗を適宜変更することができるようになる。
【００１２】
第２例を図７に示し説明する。前記第１例のスリットの長手方向の両側を閉塞させた例である。前記第１例と同様な構成には同一の符号を付す。スリット２ｇの両側を閉塞することによって、成形時における縮径部２ｂの反りや過剰な拡開、並びに、断面形状の変形を防止することができる。
以上の２例において、雌ねじを射出成形などによって形成した場合には、スリットによって雌ねじが拡開するため、その雌ねじをコアピンから回転させることなく直線上に無理抜きしても雌ねじ部を破損させることなく（コアピンから）離脱させることができ、これによって、生産性を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１例を示す縦断面図。
【図２】回転軸の外観図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】回転軸の外観斜視図。
【図５】螺旋部材の外観図。
【図６】組み立て過程を示す外観図。
【図７】第２例を示す外観図。
【符号の説明】
【００１４】
１    軸筒
２    回転軸
２ａ  突出部
２ｂ  縮径部
２ｃ  スリット
２ｄ  突起
２ｅ  円周上突起
２ｆ  スリット
２ｇ  スリット
３    凹部
４    凸部
５    クリップ
６    内面突起
７    縮径部
８    案内溝
９    縦リブ
１０  円弧部
１１  螺旋部材
１２  中空部
１３  雄ねじ部
１４  棒状体
１５  保持部
１６  案内突起
１７  スリット
１８  突起
１９  突起
２０  キャップ
２１  替芯
２２  突起
２３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006038113.tif 000008
【図７】
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