(57)【要約】【課題】  電源部筐体内での冷却液の漏れによる短絡事故の発生を防止して、安全に連続稼働させることのできる液体冷却方式のマグネトロンを得る。【解決手段】  電源部筐体７内に配置されるマグネトロン１１は、円筒陽極体が嵌合する冷却ブロック５４と、冷却ブロック５４に接続された枠状継鉄６と、この枠状継鉄６に取り付けられると共に貫通形成された液供給路と液排出路との一端が電源部筐体７の外部に露出する中継ブロック８１と、中継ブロック８１の液供給路及び液排出路と冷却ブロック５４の液流路５３とを連通させた耐熱性配管８３，８４とを備え、電源部筐体７の外部に露出する中継ブロック８１の液供給路及び液排出路に、外部からの冷却液供給管７１及び冷却液戻し管７２を接続する。【選択図】  図１
2006040574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒陽極体と、この円筒陽極体に嵌合し外部から流される冷却液によって該円筒陽極体の冷却を行う冷却ブロックと、この冷却ブロックに接続された枠状継鉄とが、マイクロ波を使って所定の処理を行う処理装置の電源部筐体内に配置されるマグネトロンであって、
液供給路と液排出路とが貫通形成されると共に、前記液供給路と液排出路の一端が前記電源部筐体の外部に露出するように前記枠状継鉄に取り付けられた中継ブロックと、この中継ブロックの液供給路及び液排出路の他端を前記冷却ブロックに接続する耐熱性配管とを備え、
前記中継ブロックの一端に開口した液供給路と液排出路に、外部からの冷却液供給管及び冷却液戻し管とが接続されることを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】
前記冷却ブロックの液流路は、ブロックの一端面から互いに略平行に穿孔された２本の流路孔と、この２本の流路孔を連通するようにブロックの他の端面から穿孔された連通用流路孔との３本の流路孔によって略コ字状に形成され、前記連絡用流路孔の開口端は、プラグをロウ付けすることによって封止したことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波を使って所定の処理を行う処理装置の、電源部筐体内に配置される液体冷却方式のマグネトロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネトロンを構成する円筒陽極体は、動作時に熱損失が発生して高温になるため、冷却が必要となる。
家庭用の電子レンジ等に搭載されるマグネトロンは、出力が９００Ｗ程度で、出力が比較的に小さいため、円筒陽極体の冷却には、円筒陽極体の外周に複数の放熱板（フィン）を設けて、それらの放熱板に空気流を送る空気冷却方式が採用されている。
【０００３】
しかし、マイクロ波を使って所定の処理を行う工業用の処理装置（例えば、生ゴミ乾燥処理機）に搭載されるマグネトロンは、出力が１．５〜５ｋＷ程度となり、出力が大きいため、空気冷却方式による冷却では、十分な冷却効果が期待できない。
そこで、工業用の処理装置に搭載されるマグネトロンの場合、円筒陽極体の冷却には、一般的に、適宜冷却液を使った液体冷却方式が採用される。
【０００４】
図４乃至図６は、工業用の処理装置に搭載されるマグネトロンの従来例を示したものである。
ここに示したマグネトロン１は、内部の中心軸上に陰極体を収容した円筒陽極体３と、この円筒陽極体３が嵌合する陽極嵌合穴５１を有した割り入りブロック本体５２の内部に冷却液を挿通する液流路５３が形成された冷却ブロック５４と、この冷却ブロック５４に接続された枠状継鉄６とを備えた構成で、図６に示すように、マイクロ波を使って所定の処理を行う処理装置の電源部筐体７内に配置される。
そして、円筒陽極体３は、外部から冷却ブロック５４の液流路５３に流される冷却液によって冷却される。
【０００５】
ブロック本体５２は、図５に示すように、陽極嵌合穴５１に連通する半径方向の割り５６を備え、この割り５６を挟んで対峙する一対のフランジ部５７ａ，５７ｂをボルト５８で締め付けることで、陽極嵌合穴５１の内周が円筒陽極体３の外周に密着して、円筒陽極体３から冷却ブロック５４への熱伝導が良好になる。
【０００６】
冷却ブロック５４の液流路５３は、ブロックの一端面から互いに略平行に穿孔された２本の流路孔５５ａ，５５ｂと、この２本の流路孔５５ａ，５５ｂを連通するようにブロックの他の端面から穿孔された連通用流路孔５５ｃとの３本の流路孔５５ａ，５５ｂ，５５ｃによって略コ字状に形成されている。３本の流路孔５５ａ，５５ｂ，５５ｃの内、連通用流路孔５５ｃの開口端はプラグ５９の螺着によって封止されている。これにより、液流路５３は、例えば、液流路５５ａの開口端が給液口５３ａで、液流路５５ｂの開口端が排液口５３ｂとなる一連の液流路として機能する。
【０００７】
図６に示すように、電源部筐体７内に配置された冷却ブロック５４の給液口５３ａ及び排液口５３ｂには、配管継手７１，７２を介して、外部の冷却液供給管７３及び冷却液戻し管７４が接続されて、冷却ブロック５４への冷却液の給排水が行われる（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−５４８０５号公報
【特許文献２】特開平４−２８４３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、外部から冷却ブロック５４に接続される冷却液供給管７３，冷却液戻し管７４は、通常、例えばシリコン樹脂等で形成された樹脂製ホースで、耐熱性が低いために、電源部筐体７内での発熱部からの輻射熱で溶けて、電源部筐体７内の電源部品の短絡事故を招く虞があった。
また、プラグ５９や配管継手７１，７２は、いずれも、ねじの螺合によって冷却ブロック５４に固定されるもので、加熱による伸縮の繰り返しによって締め付けが緩んで、これらの部品の接続部から冷却液が漏れて、電源部筐体７内の電源部品の短絡事故を招く虞があった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みなされたもであり、その目的は、電源部筐体内での冷却液の漏れによる短絡事故の発生を防止して、安全に連続稼働させることのできる液体冷却方式のマグネトロンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は下記構成により達成される。
（１）  円筒陽極体と、この円筒陽極体に嵌合し外部から流される冷却液によって該円筒陽極体の冷却を行う冷却ブロックと、この冷却ブロックに接続された枠状継鉄とが、マイクロ波を使って所定の処理を行う処理装置の電源部筐体内に配置されるマグネトロンであって、
液供給路と液排出路とが貫通形成されると共に、前記液供給路と液排出路の一端が前記電源部筐体の外部に露出するように前記枠状継鉄に取り付けられた中継ブロックと、この中継ブロックの液供給路及び液排出路の他端を前記冷却ブロックに接続する耐熱性配管とを備え、
前記中継ブロックの一端に開口した液供給路と液排出路に、外部からの冷却液供給管及び冷却液戻し管とが接続されることを特徴とするマグネトロン。
【００１２】
（２）  上記（１）において、前記冷却ブロックの液流路は、ブロックの一端面から互いに略平行に穿孔された２本の流路孔と、この２本の流路孔を連通するようにブロックの他の端面から穿孔された連通用流路孔との３本の流路孔によって略コ字状に形成され、前記連絡用流路孔の開口端は、プラグをロウ付けすることによって封止したことを特徴とするマグネトロン。
【発明の効果】
【００１３】
上記（１）に記載のマグネトロンでは、例えば、耐熱性の低い樹脂製ホースが使用される外部からの冷却液供給管及び冷却液戻し管は、電源部筐体の外部に露出した中継ブロックに接続され、電源部筐体内に引き込まれないため、電源部筐体内での発熱部からの輻射熱による加熱を回避できる。そして、外部からの冷却水の循環のために、冷却ブロックと中継ブロックとの間を接続する管路は耐熱性配管を使用しているため、電源部筐体内の輻射熱を受けても、溶けることがない。
従って、電源部筐体内での冷却液の管路の溶けによる冷却液の漏出を防止でき、冷却液の漏れによる短絡事故の発生を防止して、安全に連続稼働させることができる。
【００１４】
上記（２）に記載のマグネトロンでは、冷却ブロックへのプラグの固着・封止が、従来の螺着ではなく、ロウ付けに変更されているため、熱膨張の繰り返しを受けても、固着状態が緩むことがなく、プラグ等のねじ止め部の緩みによる冷却液の漏れも完全に防止することができて、冷却液の漏れによる短絡事故の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るマグネトロンの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施の形態において、既に図４乃至図６において説明した部材と同一の構成については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１６】
図１は、本発明に係るマグネトロンの一実施の形態を示したものである。
ここに示したマグネトロン１１は、内部の中心軸上に陰極体を収容した円筒陽極体３と、この円筒陽極体３が嵌合する陽極嵌合穴５１を有した割り入りブロック本体５２の内部に冷却液を挿通する液流路５３が形成された冷却ブロック５４と、この冷却ブロック５４に接続された枠状継鉄６と、この枠状継鉄６にねじ６２によって締結されて取り付けられた中継ブロック８１と、この中継ブロック８１と枠状継鉄６との間を接続する耐熱性配管８３，８４とを備えた構成で、図３にも示したように、マイクロ波を使って所定の処理を行う処理装置の電源部筐体７内に配置される。
そして、円筒陽極体３は、外部から中継ブロック８１及び耐熱性配管８３，８４を介して冷却ブロック５４の液流路５３に流される冷却液によって冷却される。
【００１７】
以上の構成において、円筒陽極体３、冷却ブロック５４、枠状継鉄６、電源部筐体７等は、図４乃至図６に示したマグネトロンの場合と共通である。
即ち、ブロック本体５２は、図２に示すように、陽極嵌合穴５１に連通する半径方向の割り５６を備え、この割り５６を挟んで対峙する一対のフランジ部５７ａ，５７ｂを不図示のボルトで締め付けることで、陽極嵌合穴５１の内周が円筒陽極体３の外周に密着して、円筒陽極体３から冷却ブロック５４への熱伝導が良好になる。
【００１８】
また、冷却ブロック５４の液流路５３は、ブロックの一端面から互いに略平行に穿孔された２本の流路孔５５ａ，５５ｂと、この２本の流路孔５５ａ，５５ｂを連通するようにブロックの他の端面から穿孔された連通用流路孔５５ｃとの３本の流路孔５５ａ，５５ｂ，５５ｃによって略コ字状に形成されている。３本の流路孔５５ａ，５５ｂ，５５ｃの内、連通用流路孔５５ｃの開口端はプラグ８６のロウ付けによって封止されている。これにより、液流路５３は、例えば、液流路５５ａの開口端が給液口５３ａで、液流路５５ｂの開口端が排液口５３ｂとなる一連の液流路として機能する。
【００１９】
中継ブロック８１は、液供給路と液排出路とが一端から他端に貫通形成されると共に、図１及び図３に示すように、前記の液供給路と液排出路が開口する一端が電源部筐体７の外部に露出するように枠状継鉄６に取り付けられている。
【００２０】
耐熱性配管８３，８４は、何れも、樹脂製ホースと比較して高い耐熱性を有する銅製チューブである。
耐熱性配管８３は、中継ブロック８１に貫通形成された液供給路の他端開口を、冷却ブロック５４の液流路５３の給液口５３ａに接続している。耐熱性配管８４は、中継ブロック８１に貫通形成された液排出路の他端開口を、冷却ブロック５４の液流路５３の排液口５３ｂに接続している。また、各銅製チューブの各ブロックへの接続部は、ロウ付けによって固定されると同時に、気密に封止されている。
【００２１】
そして、中継ブロック８１の一端に開口した液供給路と液排出路に、樹脂製ホースを使った外部からの冷却液供給管７３及び冷却液戻し管７４とが、配管継手７１，７２を介して接続されている。
【００２２】
以上のマグネトロン１１では、例えば、耐熱性の低い樹脂製ホースが使用される外部からの冷却液供給管７３及び冷却液戻し管７４は、電源部筐体７の外部に露出した中継ブロック８１に接続され、電源部筐体７内に引き込まれないため、電源部筐体７内での発熱部からの輻射熱による加熱を回避できる。そして、外部からの冷却水の循環のために、冷却ブロック５４と中継ブロック８１との間を接続する管路は耐熱性配管８３，８４を使用しているため、電源部筐体７内の輻射熱を受けても、溶けることがない。
従って、電源部筐体７内での冷却液の管路の溶けによる冷却液の漏出を防止でき、冷却液の漏れによる短絡事故の発生を防止して、安全に連続稼働させることができる。
【００２３】
また、上記実施の形態のマグネトロン１１では、冷却ブロック５４へのプラグ８６の固着・封止が、従来の螺着ではなく、ロウ付けに変更されているため、また、冷却ブロック５４への耐熱性配管８３，８４の接続が、従来の配管継手７１，７２（図５参照）によるねじの螺合ではなく、ロウ付けに変更されているため、熱膨張の繰り返しを受けても、固着状態が緩むことがなく、プラグ等のねじ止め部の緩みによる冷却液の漏れも完全に防止することができて、冷却液の漏れによる短絡事故の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るマグネトロンの一実施の形態の電源部筐体への取付け状態の側面図である。
【図２】図１のマグネトロンに使用している冷却ブロックと中継ブロックの接続図である。
【図３】図１に示したマグネトロンの電源部筐体に取り付けた状態の平面図である。
【図４】従来のマグネトロンの側面図である。
【図５】図４に示した冷却ブロックの斜視図である。
【図６】図４に示したマグネトロンの電源部筐体に取り付けた状態の平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
３    円筒陽極体
６    枠状継鉄
７    電源部筐体
５１  陽極嵌合穴
５２  ブロック本体
５３  液流路
５３ａ  給液口
５３ｂ  排液口
５４    冷却ブロック
５５ａ，５５ｂ  流路孔
５５ｃ  連通用流路孔
８１    中継ブロック
８３，８４  耐熱性配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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