(57)【要約】【課題】  気液分離器の露付や霜付による冷凍機設置床の水濡れを防止することができる冷凍機を提供する。【解決手段】  ベース体１の上に架台４０を２台固定し、各架台４０上に気液分離器１５、１６を夫々載置するか、或いは載置状態で各架台４０上に固定手段で固定する。該架台４０は前記気液分離器１５、１６を載置する面４０Ａと、数本の、例えば４本の脚部４０Ｂと、前記ベース体１に固定される取付部４０Ｃとから成る。そして、架台４０内は空間が形成されることになるため、該空間内に前記脚部４０Ｂ間の開口部を介して断熱材５０を挿入し、前記面４０Ａの裏面に該断熱材５０を貼付する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、受液器、気液分離器を備えると共に、凝縮器及び蒸発器等と配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷凍機であって、
前記気液分離器及びその前記圧縮機への吐出管の下方位置に合成樹脂材により構成された蛇腹状のドレンパンを配置したことを特徴とする冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍機に関するもので、一般的に冷凍機は屋外一体型と屋内リモート型とに大別されるが、本発明は屋内リモート型セントラルユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
斯かる屋外一体型の冷凍機は、特開平９−２２９４２３号公報に開示されており、この公報に記載の気液分離器は大型で重いため、架台上に接地させ、側方から固定している。また小型の気液分離器は側方から固定するだけの吊り下げ状態、或いは架台上に接地させてその接地部固定のものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２２９４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、屋内型冷凍機では、気液分離器の露付や霜付により、床が水濡れ状態となる。そこで本発明は、気液分離器の露付や霜付による床の水濡れを防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、圧縮機、受液器、気液分離器を備えると共に、凝縮器及び蒸発器等と配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷凍機であって、前記気液分離器及びその前記圧縮機への吐出管の下方位置に合成樹脂材により構成された蛇腹状のドレンパンを配置したものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、前記気液分離器及び前記圧縮機への吐出管の下方位置にドレンパンを配置することにより、気液分離器の露付や霜付による冷凍機設置床の水濡れを防止することができる。また、ドレンパンを配置する際のスペースが狭い場合でも、合成樹脂材により構成された蛇腹状のドレンパンを使用することにより、当該ドレンパンを縮めた状態で配置場所に挿入し、引き伸ばすことで配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図に基づき、本発明の実施の形態を以下説明する。図１は本発明の冷凍機の正面図、図２は本発明の冷凍機の平面図、図３は本発明の冷凍機の右側面図、図４は本発明の冷凍機の冷媒回路図、図５は本発明冷凍機の他の実施形態を示す右側面図、図６はドレンパンの他の実施形態を示す斜視図を示す。
【０００７】
本発明の冷凍機（屋内リモート型セントラルユニット）は、ベース体１の四隅に支柱２を取り付け、該支柱２の上端に天枠３を、ベース体１と天枠３の間に仕切枠４を取り付け、該仕切枠４の下部を下段収納室５、上部を上段収納室６としている。前記ベース体１は断面がコ字形状を呈しており、前枠１Ａ及び後枠１Ｂはそのコ字状の開口が外方に向き、両側枠１Ｃはそのコ字状の開口が下方に向いており、これらの前枠１Ａと後枠１Ｂの間や両側枠１Ｃ間には、各機器を取付けたり、載置したりするための支持枠（図示せず）が複数本設けられている。
【０００８】
この冷凍機の外形寸法は、横幅が２３６５ｍｍ、高さが１７６３ｍｍ、奥行きが１１３０ｍｍであり、既存の店舗でも、右側面又は左側面から搬入することにより間口が１２００ｍｍの親子ドアから搬入が可能となる。前記上段収納室６には、前面に電装パネル７を有して当該冷凍機を制御する制御装置を収納する電装箱８が設けられ、該箱８の右側面には電源取出し用の穴９が開設されている。
【０００９】
下段収納室５には、主として４台の半密閉式の圧縮機１１、１２、１３、１４をメンテナンスを考慮して該室内の前方位置に横並び状態に並設するが、この圧縮機１１、１２、１３の出力は、例えば１５ＫＷで、圧縮機１４は７．５ＫＷである。出力変更をする場合には、別の圧縮機を配置することになるが、下段収納室５内の前方位置に並設しているために、種々の部品の配置や配管取り付けが容易である。更に、本実施形態では、圧縮機を４台並設しているが、５台並設する場合には本冷凍機の横幅をその必要分だけ伸張した仕様、３台並設する場合には本冷凍機の横幅をその必要分だけ縮小した仕様にすれば足りるので、設計が簡単となる。
【００１０】
そして、気液分離器（アキュムレータ）１５には集合ヘッダー２０Ａ及び当該分離器１５の吐出管１５Ｂ、１５Ｃを介して圧縮機１１、１２が並列接続され、気液分離器１６には集合ヘッダー２０Ｂ及び当該分離器１６の吐出管１６Ｂ、１６Ｃを介して圧縮機１３、１４が並列接続される。尚、図３においては、吐出管１５Ｂは図示されているが、１５Ｃ
は図３の紙面奥行方向に位置するため、図示されていない。
【００１１】
圧縮機１１、１２は、夫々マフラー１７、１８を介してオイルセパレータ１９に、同じく圧縮機１３、１４は、夫々マフラー２１、２２を介してオイルセパレータ２３に並列接続されている。該オイルセパレータ１９、２３は、高圧ガス出口２４に並列接続される。オイルタンク２５はオイルセパレータ１９、２３で冷媒から分離されたオイルを貯蔵するもので、貯蔵されたオイルはサービス用止弁２６、オイル戻り管２７、夫々サービス用止弁２８、２９、３０、３１及びオイルレギュレータ３３、３４、３５、３６を介して夫々圧縮機１１、１２、１３、１４に戻される。該オイルタンク２５はオイル戻りを効率的に行うべく前記上段収納室６内の上部位置に横向きに設けられている。
【００１２】
圧縮機１１、１２、１３、１４からの高温高圧冷媒を凝縮して液化させる凝縮器３７、３８、３９は、店舗（例えば、大型スーパーマーケット）の屋外に設置され、高圧ガス出口２４、高圧液入口４２に溶接により並列接続される。そして、高圧液入口４２はサービス用止弁４３を介してレシーバタンク４４（受液器）に接続され、更に該タンク４４は高圧液出口サービスバルブ４５（当該冷凍機の前面側に設けられる）、フィルタドライヤ４６、モイスチャインジケータ４７を介して高圧液出口４８に接続される。４９は可溶栓で、火災時等の高温によりレシーバタンク４４の爆発を防ぐためのものである。
【００１３】
また、レシーバタンク４４には、チェッキ弁５１、圧力安定化用のキャピラリチューブ５２を介して高圧圧力計５３が設けられており、低圧ガス入口５４にはサービス用止弁５５を介して、低圧圧力計５６や、圧縮機１１、１２の容量制御用のデジタル圧力スイッチ５７、圧縮機１３、１４の容量制御用のデジタル圧力スイッチ５８が接続されている。尚、高圧圧力計５３、サービス用止弁５５、低圧圧力計５６、デジタル圧力スイッチ５７、５８等は、当該冷凍機の前方位置に集中して配置する。
【００１４】
前記高圧液出口４８は、店舗内に設置される冷凍或いは冷蔵ショーケース（図示せず）内の膨張弁及び蒸発器への冷媒配管に溶接接続される。そして、蒸発器からの冷媒配管は低圧ガス入口５４として取出された配管に溶接接続され、更に下段収納室５の後方位置に設置される気液分離器（アキュムレータ）１５、１６にその吸込管１５Ａ、１６Ａを介して接続される。低圧ガス入口５４と気液分離器１５、１６との間には、他端がオイルタンク２５に接続される該タンク２５の内圧抜き配管が止弁５９を介して設けられる。
【００１５】
また、前記高圧液出口４８と前記モイスチャインジケータ４７との間には、高圧液冷媒を蒸発させて圧縮機１１、１２、１３、１４にサービスバルブ６１、６２、６３、６４、電磁弁６５、６６、６７、６８、キャピラリチューブ７１、７２、７３、７４を介して戻すことにより、気化熱で圧縮機１１、１２、１３、１４を冷却したり圧縮機容量を制御するためのリキッドインジェクション管（Ｌ／Ｉ管）７５が接続されている。
【００１６】
また、各圧縮機１１、１２、１３、１４の高圧側と低圧側には、それらの異常高圧や異常低圧を検出して各圧縮機１１、１２、１３、１４を保護するための高低圧圧力スイッチ７６、７７、７８、７９が圧力安定化用のキャピラリチューブ８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８を介して接続される。
【００１７】
次に図３に基づき、前記気液分離器１５、１６の取付について説明する。前記ベース体１の支持枠上に架台４０を２台固定し、各架台４０上に前記気液分離器１５、１６を夫々載置するか、或いは載置状態で各架台４０上に固定手段で固定する。
【００１８】
該架台４０は前記気液分離器１５、１６を載置する面４０Ａと、数本の、例えば４本の脚部４０Ｂと、前記ベース体１に固定される取付部４０Ｃとから成る。そして、架台４０内は空間が形成されることになるため、該空間内に前記脚部４０Ｂ間の開口部を介して断熱材５０を挿入し、前記面４０Ａの裏面に該断熱材５０を貼付する。この場合、該断熱材５０を、前記面４０Ａと脚部４０Ｂとベース体１とで作られる空間内に、ベース体１上方に空間が生ずるように配置するが、一杯に充満するように配置しても良い。
【００１９】
これにより、実質的に気液分離器１５、１６の外側面の略全域を断熱材で覆うことが可能となり、気液分離器１５、１６の露付、霜付による冷凍機設置床の水濡れが防止できる。
【００２０】
以上のように構成された本実施形態の冷凍機は、店舗の機械室に設置され、上段収納室６の天面から天井まで上方に取出された各冷媒配管を天井内に這わせ、屋外に設置された前記凝縮器３７、３８、３９、及び店舗内の冷凍或いは冷蔵ショーケース内の蒸発器の冷媒配管に溶接接続される。
【００２１】
さて、圧縮機１１、１２、１３、１４で圧縮された高温高圧冷媒は、夫々マフラー１７、１８、２１、２２及びオイルセパレータ１９、２３を介して凝縮器３７、３８、３９に供給され、ここで凝縮液化されて高圧液入口４２及びサービス用止弁４３を介してレシーバタンク４４に溜められる。
【００２２】
レシーバタンク４４からは、高圧液出口サービスバルブ４５、フィルタドライヤ４６、モイスチャインジケータ４７を介して高圧液冷媒が当該冷凍機に配管接続された冷凍或いは冷蔵ショーケースに供給される。そして、ショーケースに供給される高圧液冷媒はその膨張弁を通ることにより減圧膨張されて、蒸発器に供給される。蒸発器では、減圧膨張された液冷媒の気化熱によりショーケース内を冷却し、所定の温度に維持する。
【００２３】
このようにして、冷凍或いは冷蔵ショーケースを冷却して低圧冷媒ガスは冷凍機の低圧ガス入口５４に戻り、架台４０上の各気液分離器１５、１６に入り、気液分離された後、気体分のみが圧縮機１１、１２、１３、１４に戻されて再圧縮され、上記の冷凍サイクルを繰り返す。
【００２４】
尚、他の実施形態を示す図５に示すように、前記気液分離器１５、１６をベース体１の支持枠上に前記架台４０を用いることなく固定した場合でも、前記ベース体１の下面に前後一対のレール６０を設けて、該レール６０上に上面のみ開口せるドレンパン７０を載置することにより、気液分離器１５、１６に露付、霜付が生じて水滴が滴下しても冷凍機設置床の水濡れが防止できる。この場合、前記ドレンパン７０は、硬質の合成樹脂材で作成し、前記気液分離器１５、１６及びその前記圧縮機への吐出管１５Ｂ、１５Ｃ、１６Ｂ、１６Ｃの下方位置に夫々配置される。
【００２５】
即ち、前後一対のレール６０のうち、後レールは前記ベース体１の後枠１Ｂに、前レールは複数の前記支持枠内に固定された複数の取付体８０に取付けられ、２つのドレンパン７０は前記気液分離器１５、１６及びその前記圧縮機への吐出管１５Ｂ、１５Ｃ、１６Ｂ、１６Ｃの下方位置に夫々配置される。
【００２６】
更に、図６に示すように、ドレンパン７０を可撓性材、具体的には可撓性の合成樹脂材（例えば、ビニール）で作成し、特に蛇腹状にすれば、該ドレンパン７０を配置する際のスペースが狭い場合でも、例えば冷凍機の後面側の開口部から縮めた状態から伸ばすようにすれば対処できる。特に、冷凍機の側面側にスペースが無い場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の冷凍機の正面図である。
【図２】図２は本発明の冷凍機の平面図である。
【図３】図３は本発明の冷凍機の右側面図である。
【図４】図４は本発明の冷凍機の冷媒回路図である。
【図５】図５は本発明冷凍機の他の実施形態を示す右側面図である。
【図６】図６はドレンパンの他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ベース体
１１、１２、１３、１４  圧縮機
１５、１６  気液分離器
１５Ｂ、１５Ｃ、１６Ｂ、１６Ｃ  吐出管
３７、３８、３９    凝縮器
４０  架台
４４  レシーバタンク
５０  断熱材
６０  レール
７０  ドレンパン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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