(57)【要約】【課題】  発電機の発電量が強電バッテリの入力制限値を超過することがなくなり、強電バッテリの劣化を抑制することができるハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置を提供すること。【解決手段】  エンジン305と発電機304と強電バッテリ301を有し、低温及び高温条件にて前記強電バッテリ301への入力制限値を低く設定するバッテリ保護制御手段を備えたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、前記バッテリ保護制御手段は、前記強電バッテリ301への入力制限値が低いとき、前記エンジン305の応答遅れ分を考慮し、前記発電機304による発電量を減じる手段とした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンと発電機と強電バッテリを有し、低温及び高温条件にて前記強電バッテリへの入力制限値を低く設定するバッテリ保護制御手段を備えたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、
前記バッテリ保護制御手段は、前記強電バッテリへの入力制限値が低いとき、前記エンジンの応答遅れ分を考慮し、前記発電機による発電量を減じることを特徴とするハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、
前記バッテリ保護制御手段は、エンジン回転数が低いほど、前記発電機による発電量を減じる制限量を増すことを特徴とするハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、
前記バッテリ保護制御手段は、エンジン水温が低いほど、前記発電機による発電量を減じる制限量を増すことを特徴とするハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載されたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、
前記バッテリ保護制御手段は、前記発電機による発電量を減じる場合、目標とする制限量となるまで指令値を徐々に変化させることを特徴とするハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載されたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、
前記バッテリ保護制御手段は、前記強電バッテリへの入力制限値が低いという条件は成立するが、エンジンまたは発電機のうち少なくとも一方が異常であるとき、前記発電機による発電量を減じる制御を禁止することを特徴とするハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンと発電機と強電バッテリを有し、低温及び高温条件にて強電バッテリへの入力制限値を低く設定するバッテリ保護制御手段を備えたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハイブリッド車両における（駆動用）強電バッテリへの充電時には、無段変速機によりエンジン回転速度を燃費重視の第１エンジン運転ラインに沿って運転点を変化させてエンジン出力を増大させるとともに、変速時の変速速度を通常よりも遅くしたりすることで、モータジェネレータのエネルギー変換効率が所定値以上か否かを判断し、所定値以上の場合だけ充電を行うようにすることで燃費向上を図っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１１２１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のハイブリッド車両において、バッテリ保護を考慮し、強電バッテリの入力制限値が極端に低く設定されている強電バッテリの低温及び高温条件にて、モータジェネレータの発電量を制限したとしても、モータジェネレータを駆動させるエンジンの応答性が低く、入力制限値を超過しても発電を継続してしまうため、強電バッテリが充電過多となり、結果的に強電バッテリの寿命低下を招く（＝劣化を促進）可能性がある、という問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、発電機の発電量が強電バッテリの入力制限値を超過することがなくなり、強電バッテリの劣化を抑制することができるハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、エンジンと発電機と強電バッテリを有し、低温及び高温条件にて前記強電バッテリへの入力制限値を低く設定するバッテリ保護制御手段を備えたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、
前記バッテリ保護制御手段は、前記強電バッテリへの入力制限値が低いとき、前記エンジンの応答遅れ分を考慮し、前記発電機による発電量を減じることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
よって、本発明のハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置にあっては、強電バッテリへの入力制限値が低いとき、バッテリ保護制御手段において、エンジンの応答遅れ分を考慮し、発電機による発電量が減じられる。すなわち、強電バッテリへの入力制限値が低いとき、発電機による発電量を減じることで、発電機を駆動させるエンジンの応答性が低いことを原因として発電を継続しても、強電バッテリが充電過多となることが抑えられる。この結果、発電機の発電量が強電バッテリの入力制限値を超過することがなくなり、強電バッテリの劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置を実施するための最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
まず、構成を説明する。
図１は実施例１のバッテリ保護制御装置が適用されたハイブリッド車両を示す全体システム図である。
実施例１のハイブリッド車両は、図１に示すように、ＣＰＵ101と、補助バッテリ102と、強電バッテリ301と、インバータ302と、モータ303と、発電機304と、エンジン305と、動力分割機構306と、デフ機構309と、アクセルセンサ401と、ブレーキセンサ402と、DC/DCコンバータ403と、を備えている。
【０００９】
前記ＣＰＵ101は、強電バッテリ301をモニタし、ＳＯＣや温度や劣化状態に応じて入出力可能電力量を算出し、これを基にインバータ302を制御することにより、モータ303（フロント駆動用）と発電機304を動作させると共に、エンジン305を制御する。
【００１０】
前記補助バッテリ102は、ＣＰＵ101の動作電源を提供する役目を有する。本システムでは、強電バッテリ301を電源としたDC/DCコンバータ403により電力を供給することとする。
【００１１】
前記強電バッテリ301は、モータ303に対し、インバータ302を経由して電力を供給することで車両走行をアシストすると共に、発電機304が発電した電力をインバータ307を経由して回収する役目を有する。
【００１２】
前記インバータ302は、ＣＰＵ101により直接制御されている。エンジン305の発生トルク及び回転数に応じて強電バッテリ301の電気エネルギーをモータ303へ供給すること、及び発電機304を動作させて発生した電気エネルギーを強電バッテリ301へと戻す役目を有する。なお、モータ303と発電機304とエンジン305は、遊星歯車機構（動力分割機構306に内蔵）に直結しているため、トルク及び回転数のバランスを保つように制御しないと車両を正常に作動させることができない。
【００１３】
前記モータ303は、フロント駆動用で、車速が低い場合は単独で駆動トルクを発生させる。また、車速が高い場合は、エンジン305の駆動トルクをアシストしている。さらに、減速時は発電作用（回生作用）することにより電気エネルギーを発生させ、これをインバータ302を経由して強電バッテリ301へ戻す役目を有する。また、本モータ回転数＝車速として制御適用している。
【００１４】
前記発電機304は、ハイブリッド電気自動車は基本的にスタータを持たない。本システムを適用した車両始動時は、強電バッテリ301から電力を供給し、モータとして動作することでエンジン305の始動をサポートする。通常走行時は、モータ303とエンジン305とをバランスさせることで電気エネルギーを発生（発電）し、これを強電バッテリ301へ戻す。時には直接、モータ303へ供給することにより、急激な加速に対応することも可能である。
【００１５】
前記エンジン305は、ＣＰＵ101により直接制御されている。具体的には、車速が高い場合には車両駆動のためにトルクを発生させている。
【００１６】
前記動力分割機構306は、遊星歯車機構を有し、キャリアにはエンジン305、リングギヤにはモータ303、サンギヤには発電機304が直接接続している。従来システムのトランスミッション相当も内部に構成されている。
【００１７】
前記アクセルセンサ401は、ドライバーが加速時に踏み込んだアクセルペダルストローク量をＣＰＵ101へ送信する。
【００１８】
前記ブレーキセンサ402は、ドライバーが減速時時に踏み込んだブレーキペダルストローク量をＣＰＵ101へ送信する。
【００１９】
前記DC/DCコンバータ403は、強電バッテリ301からのエネルギーを12Vへと変換し、補助バッテリ102へと供給する。すなわち、従来のエンジン車両におけるオルタネータと同様の機能を有する。
【００２０】
次に、作用を説明する。
【００２１】
［バッテリ保護制御処理］
図２は実施例１のＣＰＵ101にて実行されるバッテリ保護制御処理の流れを示すフローチャートで、以下、各ステップについて説明する（バッテリ保護制御手段）。
【００２２】
ステップＳ１では、強電バッテリ301の温度を検出し、前記温度により設定されている強電バッテリ301への入力制限値を算出し、その値を判定処理に送り、ステップＳ２へ移行する。
【００２３】
ステップＳ２では、ステップＳ１での強電バッテリ入力制限確認に続き、強電バッテリ301の入力制限値が入力制限閾値を超えているか否かを判断し、Yesの場合はステップＳ１へ戻り、Noの場合はステップＳ３へ移行する。
具体的には、図６のハッチングに示す強電バッテリ301の入力制限値が入力制限閾値以下の領域に該当する場合は、制御適用範囲とし、ステップＳ３以下へ進む。すなわち、図６は、強電バッテリ301の性能劣化・出力特性を考慮し、常温範囲下限（ここでは、-10℃程度）から保証温度範囲下限（ここでは、-30℃程度）、及び保証温度範囲上限（ここでは、+60℃程度）付近で制限値を適用する、一般的な特性を示す。
【００２４】
ステップＳ３では、ステップＳ２での強電バッテリ301の入力制限値が入力制限閾値以下という判断に続き、エンジン305及び発電機304が正常に作動しているか否かを判断し、Yesの場合はステップＳ４へ移行し、Noの場合はステップＳ６へ移行する。
ここで、エンジン305及び発電機304が正常に作動しているか否かは、自己診断により異常なダイアグコードの検出の有無を確認することにより判断する。なお、「ダイアグコード」とは、「ダイアグノーシスコード」の略称であり、「故障コード」とも呼ばれる。
【００２５】
ステップＳ４では、ステップＳ３でのエンジン305及び発電機304が正常に作動しているとの判断に続き、エンジン回転数・水温により応答遅れ（発電機トルク指令時定数）を設定し、ステップＳ５へ移行する。
ここで、エンジン回転数による発電機トルク指令時定数τaの設定は、図３に示すように、エンジン回転数が低いほど、応答遅れに程度が大きくなることを考慮し、発電機トルク指令時定数τaをエンジン回転数が高くなるほど徐々に低下する特性により与える。
また、エンジン水温による発電機トルク指令時定数τbの設定は、図４に示すように、エンジン水温によりエンジン305のメカフリクションを推定し、発電機トルク指令時定数τbを、エンジン水温が設定温度Te1までは急な勾配により低下し、設定温度Te1より高い温度になるほど低い時定数レベル域で緩やかに低下する特性により与える。
【００２６】
ステップＳ５では、ステップＳ４でのエンジン回転数・水温による応答遅れの設定に続き、エンジン305の応答遅れ分を考慮し、発電機トルク指令上限値を設定し、リターンへ移行する。
ここで、発電機トルク指令上限値の設定は、まず、図３及び図４にて設定された発電機トルク指令時定数τa,τbに基づき、図５に示すマップを用いて制御へと適用する時定数τを設定し、この時定数τにより決めたゲインｋと、図７に示すマップを用いて発電機トルク要求値に対する発電機トルク指令上限値を設定する。ここで、発電機トルク指令上限値の算出式は、
発電機トルク指令上限値＝ｋ×発電機トルク要求値
但し、０≦ｋ<１
となり、ゲインｋは、時定数τが大きいほど小さな値にて与える。
すなわち、発電機トルク指令上限値は、発電機トルク要求値に対して時定数τが大きいほど、つまり、エンジン応答遅れが大きいほど減じた値となる。
【００２７】
ステップＳ６では、ステップＳ５での発電機トルク指令上限値の算出に続き、時定数τと発電機トルク指令上限値により発電機304に対し、強電バッテリ301の発電量を決める発電機トルク指令を出力する。
ここで、図５に示す時定数τは、発電機トルクが発電機トルク指令上限値まで到達する応答時間を示し、時定数τが高いほど応答良く発電機トルク指令上限値に到達する変化勾配による指令が出力される。
【００２８】
ステップＳ７では、ステップＳ３でのエンジン305と発電機304のうち少なくとも一方が異常であるとの判断に続き、ステップＳ４及びステップＳ５による制御を禁止し、リターンへ戻る。
なお、この場合、特に規定しないが、エンジン305と発電機304のうち少なくとも一方が異常であるため、フェールセーフモードへと移行する。
【００２９】
［バッテリ保護制御動作］
強電バッテリ301の温度が低温もしくは高温であることにより、強電バッテリ301への入力に制限がかかった場合であって、発電機304及びエンジン305が正常に作動しているときには、図２のフローチャートにおいて、ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ３→ステップＳ４→ステップＳ５→ステップＳ６へと進む流れが繰り返される。そして、ステップＳ４において、エンジン回転数・水温によりエンジン305の応答遅れを示す発電機トルク指令時定数τa,τbが設定され、ステップＳ５において、発電機トルク指令時定数τa,τbに基づき制御へと適用する時定数τを設定し、この時定数τと発電機トルク要求値により発電機トルク指令上限値が設定され、ステップＳ６において、時定数τを応答速度とし、発電機トルク指令上限値を得る発電機トルク指令が出力される。
【００３０】
一方、強電バッテリ301の温度が低温もしくは高温であることにより、強電バッテリ301への入力に制限がかかった場合であっても、発電機304またはエンジン305のうち少なくとも一方に異常が発生しているときには、図２のフローチャートにおいて、ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ３→ステップＳ６へと進む流れとなり、ステップＳ６において、そして、直進走行中で、かつ、実バランス値がバランスしきい値L1以上になると、図２のフローチャートにおいて、ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ３→ステップＳ６→ステップＳ７へと進む流れとなり、ステップＳ７において、ステップＳ４及びステップＳ５による制御を禁止する。
【００３１】
［バッテリ保護制御作用］
図８のタイムチャートは、エンジン水温が高い状態で、バッテリ温度の高まりにより、図６のＡ→Ｂへと進み、バッテリ入力制限が絞られた時のエンジントルク出力例を示す。
時刻t1にて強電バッテリ301の入力制限ポイントａ（図６参照）に達すると、時刻t1以降は、入力制限設定マップでの入力制限特性に沿って徐々に強電バッテリ301の入力が制限され、発電機トルクも強電バッテリ301の入力制限に応じて緩やかに低下する特性を示す。この時刻t1以降において、エンジン水温が高くメカフリクションの小さいエンジントルクは、発電機トルクの低下により負荷が低くなることから、発電機トルクの低下特性に呼応して遅れなく応答良く立ち上がる。
そして、時刻t4において、本制御の適用ポイントｂに達する前で、強電バッテリ301の温度上昇が収まると、強電バッテリ301の入力制限特性、エンジントルク特性、発電機トルク特性は、何れも温度上昇が収まった時点での値を維持する。
したがって、強電バッテリ301の温度上昇が保証温度範囲上限までの場合は、発電機304を駆動させるエンジン305の応答性が高く、発電機304の発電量が強電バッテリ301の入力制限値を超過することがない。
【００３２】
一方、図９のタイムチャートは、例えば、車庫内から極寒の外へ出ての走行時等であって、エンジン水温が低い状態で、バッテリ温度の低下により、図６のＣ→Ｄへと進み、バッテリ入力制限が絞られた時のエンジントルク出力例を示す。
時刻t1にて強電バッテリ301の入力制限ポイントｃ（図６参照）に達すると、時刻t1以降は、入力制限設定マップでの入力制限特性に沿って徐々に強電バッテリ301の入出力が制限され、発電機トルクも強電バッテリ301の入力制限に応じて緩やかに低下する特性を示す。この時刻t1以降において、エンジン水温が低くメカフリクションの大きいエンジントルクは、発電機トルクの低下により負荷が低くなっても、応答遅れにより、時刻t2まではトルクの上昇がみられず、時刻t2を経過後、発電機トルクの低下に応じて徐々に立ち上がる。
そして、時刻t3において、本制御の適用ポイントｄに達すると、エンジン回転数とエンジン水温とに応じて時定数τが設定される。時定数τは、エンジン回転数が上昇している時刻t4までは徐々に低くなる値で与えられ、時刻t4以降はエンジン回転数及びエンジン水温が一定であることで、一定値により与えられる。そして、時刻t3以降においては、発電機トルクは、時定数τと発電機トルク要求値により決まる発電機トルク指令上限値に向かって、時定数τにより決まる応答速度により低下する特性を示す。これに伴い、エンジントルクは、応答遅れはあるものの、発電機トルクの低下に伴って時刻t3から少し遅れて目標値まで立ち上がる。
【００３３】
このように、強電バッテリ301の温度下降が保証温度範囲下限を超える場合であって、エンジン水温が低い場合は、発電機304を駆動させるエンジン305の応答性が低く、入力制限値を超過しても発電を継続してしまうため、強電バッテリ301が充電過多となる可能性がある。
これに対し、実施例１のように、強電バッテリ301の入力制限値が低い条件では、エンジン305の応答遅れ分を考慮して、発電機304への発電指令値（発電トルク）を減じるようにしたため、発電機304の発電量が強電バッテリ301の入力制限値を超過することがなくなり、強電バッテリ301の劣化を抑制することができる。
【００３４】
そして、エンジン回転数が低いほど、制限量（＝トルク要求値から減じる量）を多めに設定するようにしているため、エンジン305のフリクションをも考慮することによって、エンジン305の応答性を正確に捉えることができ、確実に強電バッテリ301の劣化を抑制できる。
【００３５】
さらに、エンジン水温が低いほど、制限量を多めに設定するため、エンジン回転数の場合と同様に、エンジン305のフリクションを精度高く考慮することにより、確実に強電バッテリ301の劣化を抑制することができる。
【００３６】
加えて、発電機304への発電指令値の減じ方は、急峻ではなく、徐々に変化させるようにしているため、急峻に制限値を変化させると、エンジン305の出力トルクの立ち上がりにロスが生じ、結果、エンジン305への要求パワーを出力できなくなるが、これを発生させずに済む。
【００３７】
次に、効果を説明する。
実施例１のハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００３８】
(1) エンジン305と発電機304と強電バッテリ301を有し、低温及び高温条件にて前記強電バッテリ301への入力制限値を低く設定するバッテリ保護制御手段を備えたハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置において、前記バッテリ保護制御手段は、前記強電バッテリ301への入力制限値が低いとき、前記エンジン305の応答遅れ分を考慮し、前記発電機304による発電量を減じるため、発電機304の発電量が強電バッテリ301の入力制限値を超過することがなくなり、強電バッテリ301の劣化を抑制することができる。
【００３９】
(2) 前記バッテリ保護制御手段は、エンジン回転数が低いほど、前記発電機304による発電量を減じる制限量を増すため、エンジン305の応答性を正確に捉えることで、確実に強電バッテリ301の劣化を抑制することができる。
【００４０】
(3) 前記バッテリ保護制御手段は、エンジン水温が低いほど、前記発電機304による発電量を減じる制限量を増すため、エンジン305のフリクションを精度高く考慮することにより、確実に強電バッテリ301の劣化を抑制することができる。
【００４１】
(4) 前記バッテリ保護制御手段は、前記発電機304による発電量を減じる場合、目標とする制限量となるまで指令値を徐々に変化させるため、エンジン305の出力トルクの立ち上がりロスを抑え、エンジン305への要求パワーを出力することができる。
【００４２】
(5) 前記バッテリ保護制御手段は、前記強電バッテリ301への入力制限値が低いという条件は成立するが、エンジン305または発電機304のうち少なくとも一方が異常であるとき、前記発電機304による発電量を減じる制御を禁止するため、エンジン305または発電機304のうち少なくとも一方が異常であるときには、発電量を減じる制御に優先し、早期にフェールセーフモード等へ移行することができる。
【００４３】
以上、本発明のハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４４】
実施例１では、バッテリ保護制御手段として、エンジン回転数とエンジン水温によりエンジンの応答遅れを推定し、最適な制限値を求めて制御する例を示したが、エンジン回転数とエンジン水温以外のエンジンの応答遅れを推定できる検出情報を用いても良いし、さらには、強電バッテリへの入力制限値が低いという条件を満足したら、固定値による制限値だけ発電量を減じるような例としても良く、要するに、バッテリ保護制御手段は、強電バッテリへの入力制限値が低いとき、エンジンの応答遅れ分を考慮し、発電機による発電量を減じる手段であれば本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
実施例１では、前輪駆動ベースハイブリッド車両のバッテリ保護制御装置を示したが、後輪駆動ベースの車両にも適用することができる。また、適用車両についても実施例１で示した以外のハイブリッド車両等にも適用できる。要するに、エンジンと発電機と強電バッテリを有し、低温及び高温条件にて強電バッテリへの入力制限値を低く設定するバッテリ保護制御手段を備えたハイブリッド車両には適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１のバッテリ保護制御装置が適用されたハイブリッド車両を示す全体システム図である。
【図２】実施例１のＣＰＵにて実行されるバッテリ保護制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】実施例１で用いられるエンジン回転数と発電機制限値との関係例を示す図である。
【図４】実施例１で用いられるエンジン水温と発電機制限値との関係例を示す図である。
【図５】実施例１の制御へと適用する時定数設定方法の一例を示す図である。
【図６】実施例１で用いられる電池温度（バッテリ温度）に対する入力制限設定マップ例を示す図である。
【図７】実施例１で用いられる発電機トルク指令上限値設定マップを示す図である。
【図８】バッテリ入力制限が絞られた時のエンジントルク出力例を示すタイムチャートである。
【図９】実施例１の制御が実行されるエンジン水温が低い時のトルク出力例を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００４７】
101  ＣＰＵ
102  補助バッテリ
301  強電バッテリ
302  インバータ
303  モータ
304  発電機
305  エンジン
306  動力分割機構
401  アクセルセンサ
402  ブレーキセンサ
403  DC/DCコンバータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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