(57)【要約】【課題】シンクとカウンタとの位置合わせと水平出しが容易で、シンクを取り付けた後の該シンク上面の平面研削を作業性良く行うことができるとともに、研削量を最小限に抑えることができるシンクの取付構造を提供すること。【解決手段】上端開口部周縁に水平フランジ部１ａを有するシンク１をカウンタ２の開口部２ａに嵌め込んでこれをカウンタ２に取り付ける構造を、前記カウンタ２の開口部２ａ周縁に段落ち部２ｂを形成し、該段落ち部２ｂ上に前記シンク１の水平フランジ部１ａを上方から載置して両者を接合し、接合面同士を接着剤３にて接着してシンク１をカウンタ２に固定した後、該シンク１の水平フランジ部１ａ上面をカウンタ２の上面と面一となるよう平面研削することによって構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口部周縁に水平フランジ部を有するシンクをカウンタの開口部に嵌め込んでこれをカウンタに取り付ける構造であって、
前記カウンタの開口部周縁に段落ち部を形成し、該段落ち部上に前記シンクの水平フランジ部を上方から載置して両者を接合し、接合面同士を接着剤にて接着してシンクをカウンタに固定した後、該シンクの水平フランジ部上面をカウンタの上面と面一となるよう平面研削して成ることを特徴とするシンクの取付構造。
【請求項２】
前記シンクの水平フランジ部の外周端面をテーパ面とし、該テーパ面を前記カウンタの段落ち部外周縁部に線接触させたことを特徴とする請求項１記載のシンクの取付構造。
【請求項３】
前記カウンタの段落ち部の外周端面と前記シンクの水平フランジ部の外周端面をテーパ面とし、両テーパ面同士を面接触させたことを特徴とする請求項１記載のシンクの取付構造。
【請求項４】
前記シンクの水平フランジ部と前記カウンタの段落ち部との間に形成される隙間に前記接着剤を充填することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシンクの取付構造。
【請求項５】
前記シンクと前記カウンタを人工大理石で構成するとともに、両者を人工大理石系の接着剤で接着するとともに、同接着剤をシンクの水平フランジ部とカウンタの段落ち部との間の隙間に充填することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシンクの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上端開口部周縁に水平フランジ部を有するシンクをカウンタの開口部に嵌め込んでこれをカウンタに取り付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キッチン用のシンクは、カウンタ（天板）に形成された開口部に嵌め込まれて取り付けられるが、そのカウンタへの取付構造としては今までに種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図９に示すように、カウンタ１０２の底面の開口部周縁にシンク１０１の水平フランジ部１０１ａの上面を下方から接合し、両者の接合面同士を接着剤１０３によって接着することによってシンク１０１をカウンタ１０２に取り付ける構造が開示されている。
【０００４】
又、特許文献２には、図１０に示すように、略同じ厚みを有するシンク（洗面器）２０１とカウンタ２０２の各接合端面同士をテーパ面とし、両者間の隙間に熱硬化性樹脂２０３を注入してこれを硬化させることによって、シンク（洗面器）２０１をカウンタ２０２に取り付ける構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２３１１４号公報
【特許文献２】実開昭６２−１１４９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示された図９に示す構造では、シンク１０１の取り付けに際して、該シンク１０１をカウンタ１０２の下側にセットするため、該シンク１０１とカウンタ１０２との位置合わせが困難である。又、シンク１０１とカウンタ１０２の内周面１０１ｂ，１０２ａが同一平面（面一）となるまで、両内周面１０１ｂ，１０２ａを研削する必要があるため、研削量が大きくて作業に時間を要し、作業性も良くないという問題がある。
【０００７】
又、前記特許文献２に開示された図１０に示す構造では、カウンタ２０２を設置した後に上方からシンク２０１を設置することができるため、両者の位置合わせに際してのアプローチ性が良い反面、カウンタ２０２とシンク２０１を水平に設置することが容易ではなく、作業性が悪いという問題がある。又、カウンタ２０２の内径寸法とシンク２０１の外径寸法に高精度が要求され、カウンタ２０２の内径寸法がシンク２０１の外径寸法よりも大きい場合には、シンク２０１の上面がカウンタ２０２の上面よりも低くなり、シンク２０１の高さをシーム剤で修正する必要があった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、シンクとカウンタとの位置合わせと水平出しが容易で、シンクを取り付けた後の該シンク上面の平面研削を作業性良く行うことができるとともに、研削量を最小限に抑えることができるシンクの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、上端開口部周縁に水平フランジ部を有するシンクをカウンタの開口部に嵌め込んでこれをカウンタに取り付ける構造として、前記カウンタの開口部周縁に段落ち部を形成し、該段落ち部上に前記シンクの水平フランジ部を上方から載置して両者を接合し、接合面同士を接着剤にて接着してシンクをカウンタに固定した後、該シンクの水平フランジ部上面をカウンタの上面と面一となるよう平面研削することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シンクの水平フランジ部の外周端面をテーパ面とし、該テーパ面を前記カウンタの段落ち部外周縁部に線接触させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記カウンタの段落ち部の外周端面と前記シンクの水平フランジ部の外周端面をテーパ面とし、両テーパ面同士を面接触させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記シンクの水平フランジ部と前記カウンタの段落ち部との間に形成される隙間に前記接着剤を充填することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記シンクと前記カウンタを人工大理石で構成するとともに、両者を人工大理石系の接着剤で接着するとともに、同接着剤をシンクの水平フランジ部とカウンタの段落ち部との間の隙間に充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、カウンタの開口部周縁に形成された段落ち部上にシンクの水平フランジ部を上方から載置して両者を接合するため、シンクのカウンタに対するアプローチ性が高められ、カウンタとシンクの位置合わせと水平出しを作業性良く容易に行うことができる。又、シンクを接着剤にてカウンタに固定した後、該シンクの水平フランジ部上面のみを平面研削すれば良いため、作業性の向上と作業時間の短縮が図られる。この場合、シンクの水平フランジ部の厚さをカウンタの段落ち部の深さよりも若干大きく設定しておくことによって、該水平フランジ部の上面の研削量を最小限に抑えることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、シンクの水平フランジ部の外周端面をテーパ面とし、このテーパ面をカウンタの段落ち部外周縁部に線接触させたため、カウンタとシンクの寸法精度が悪くても、カウンタ表面において該カウンタとシンクとの間に隙間が発生せず、外観性が高められる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、カウンタの段落ち部の外周端面とシンクの水平フランジ部の外周端面をテーパ面とし、両テーパ面同士を面接触させたため、カウンタとシンクの寸法精度が悪くても、カウンタ表面において該カウンタとシンクとの間に隙間が発生せず、外観性が高められる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、シンクの水平フランジ部とカウンタの段落ち部との間に形成される隙間に接着剤が充填されるため、取付部の水密性と外観性が高められる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、人工大理石製のシンクとカウンタが同材質系の接着剤によって接着されるとともに、両者間の隙間に同接着剤が充填されるため、カウンタとシンクとの一体感が高められて優れた意匠性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１はシンクの斜視図、図２は同シンクの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２１】
本実施の形態に係るシンク１は人工大理石製シンクであって、これは、未硬化の液状樹脂を鋳型に注入してこれを硬化させることによって所望の形状の成形品を得る注型法によって、上方が開口する矩形ボックス状に一体成形されている。このシンク１の上端開口部周縁には水平フランジ部１ａが一体に形成されており、内部の底面奥側（図２の上側）の幅方向中央からは、図３及び図４に示すように、円柱状凸部１ｂが下方に向かって一体に突設されている。そして、この凸部１ｂには円孔状の排水口１ｃが形成されており、この排水口１ｃには不図示の排水管が接続されている。
【００２２】
又、シンク１内部の奥側の前記排水口１ｃの両側には矩形ブロック状の凸部１ｄ，１ｅが一体に立設されており、一方の凸部１ｅの上面には円孔１ｆが開口している。ここで、シンク１を構成する人工大理石としては、アクリル系人工大理石、ポリエステル系人工大理石、ジシクロペンタジエン等が使用される。
【００２３】
而して、以上の構成を有する人工大理石製シンク１は、本発明に係る取付構造によって人工大理石製のカウンタ２に取り付けられる。以下にシンク１の取付構造の実施の形態を説明する。
【００２４】
＜実施の形態１＞
図５（ａ）〜（ｃ）はシンク１の取付構造と取付要領をその工程順に示す図（図３のＣ部拡大断面図）である。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、カウンタ２にはシンク１が嵌り込むための矩形状の開口部２ａが形成されており、その開口部２ａの周縁には平面状の段落ち部２ｂが形成されている。この段落ち部２ｂの外周端面２ｃ（カウンタ２の段落ち部２ｂを形成するための段部）は垂直に起立する垂直面を形成しており、シンク１の水平フランジ部１ａの外周端面１ｇも垂直面を形成している。ここで、カウンタ２の段落ち部２ｂの深さはｈ、段落ち部２ｂの外周端面２ｃの径はφＤ１、開口部２ａの内径はφＤ２にそれぞれ設定されており、シンク１の水平フランジ部１ａの厚さｔはカウンタ２の段落ち部２ｂの深さｈよりも若干大きく設定され（ｔ＞ｈ）、水平フランジ部１ａの外径φｄはカウンタ２の外周端面２ｃの径φＤ１よりも小さく、開口部２ａの内径φＤ２よりも大きく設定されている（φＤ２＜φｄ＜φＤ１）。
【００２６】
而して、シンク１をカウンタ２に取り付けるには、図５（ｂ）に示すように、シンク１をカウンタ２の開口部２ａに上方から嵌め込み、その水平フランジ部１ａをカウンタ２の段落ち部２ｂの水平面上に載置してこれを段落ち部２ｂに接合する。尚、これに先立って、シンク１の水平フランジ部１ａとカウンタ２の段落ち部２ｂとの接合面には、シンク１とカウンタ２の材質と同じ人工大理石系の接着剤３が塗布されている。
【００２７】
従って、上述のようにシンク１の水平フランジ部１ａをカウンタ２の段落ち部２ｂの水平面上に載置してこれを段落ち部２ｂに接合すると、両者は接着剤３によって接着され、図５（ｂ）に示すように、シンク１がカウンタ２に固定される。このとき、前述のようにシンク１の水平フランジ部１ａの厚さｔはカウンタ２の段落ち部２ｂの深さｈよりも若干大きく（ｔ＞ｈ）設定されているため、該水平フランジ部１ａの上面はカウンタ２の上面から図示のΔｔだけ突出する。
【００２８】
而して、シンク１の水平フランジ部１ａの上面がカウンタ２の上面と面一となるよう、水平フランジ部１ａの上面を平面研削し、その研削面に研磨を施せば、図５（ｃ）に示すように、シンク１がカウンタ２に取り付けられ、両者間の隙間には接着剤３が充填され、この接着剤３によって隙間が埋められている。この結果、シンク１の取付部の水密性と外観性が高められる。
【００２９】
以上において、本実施の形態では、カウンタ２の開口部２ａ周縁に形成された段落ち部２ｂ上にシンク１の水平フランジ部１ａを上方から載置して両者を接合するため、シンク１のカウンタ２に対するアプローチ性が高められ、シンク１とカウンタ２との位置合わせと水平出しを作業性良く容易に行うことができる。
【００３０】
又、シンク１を接着剤３にてカウンタ２に固定した後、該シンク１の水平フランジ部１ａ上面のみを平面研削すれば良いため、作業性の向上と作業時間の短縮が図られる。この場合、シンク１の水平フランジ部１ａの厚さｔはカウンタ２の段落ち部２ｂの深さｈよりも若干大きく設定されているため、該水平フランジ部１ａ上面の研削量Δｔを最小限に抑えることができる。
【００３１】
そして、本実施の形態では、人工大理石製のシンク１とカウンタ２が同材質系の接着剤３によって接着されるとともに、両者間の隙間に同接着剤３が充填されるため、カウンタ２とシンク１との一体感が高められて優れた意匠性が得られる。
【００３２】
又、シンク１とカウンタ２の色調が異なる場合は、シンク１又はカウンタ２と同色の接着剤を用いてシンク１とカウンタ２との境界をはっきりさせることによって、優れた意匠性が得られる。
【００３３】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図６に基づいて説明する。
【００３４】
図６は本実施の形態に係る取付構造を示す部分断面図であり、本実施の形態では、カウンタ２の段落ち部２ｂとシンク１の水平フランジ部１ａの接合面間に形成される隙間に接着剤３を充填してシンク１の水平フランジ部１ａの水平出しを行うようにしたものであって、他の構成は前記実施の形態１と同様であって、実施の形態１と同様の効果が得られる。尚、図６に鎖線にて示すラインは、研削ラインである。
【００３５】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図７に基づいて説明する。
【００３６】
図７は本実施の形態に係る取付構造を示す部分断面図であり、本実施の形態は、シンク１の水平フランジ部１ａの外周端面１ｇを上方に向かって開くテーパ面とし、該テーパ面１ｇを前記カウンタ２の段落ち部２ｂの外周縁部ａに線接触させたことを特徴とし、他の構成は実施の形態１のそれと同じである。尚、図７に鎖線にて示すラインは、研削ラインである。
【００３７】
而して、本実施の形態においては、シンク１の水平フランジ部１ａの外周端面１ｇをテーパ面とし、このテーパ面１ｇをカウンタ２の段落ち部２ｂの外周縁部ａに線接触させたため、カウンタ２とシンク１の寸法精度が悪くても、カウンタ２の表面において該カウンタ２とシンク１との間（ａ部分）に隙間が発生せず、外観性が高められるという効果が得られる。尚、図示しないが、本実施の形態においても、シンク１とカウンタ２との間の隙間には接着剤が充填される。
【００３８】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４を図８に基づいて説明する。
【００３９】
図８は本実施の形態に係る取付構造を示す部分断面図であり、本実施の形態は、カウンタ２の段落ち部２ｂの外周端面２ｃとシンク１の水平フランジ部１ａの外周端面１ｇを共に上方に向かって開くテーパ面とし、両テーパ面１ｇ，２ｃ同士を図示のｂ部分で面接触させたことを特徴とする。ここで、テーパ面１ｇ，２ｃの傾斜角は、シンクの水平フランジ部１ａの外周端面１ｇの方がカウンタ２の段落ち部２ｂの外周端面２ｃよりも大きく設定されている。尚、図８に鎖線にて示すラインは、研削ラインである。
【００４０】
而して、本実施の形態によれば、カウンタ２の段落ち部２ｂの外周端面２ｃとシンク１の水平フランジ部１ａの外周端面１ｇを共にテーパ面とし、両テーパ面１ｇ，２ｃ同士を図示のｂ部分で面接触させたため、前記実施の形態３と同様に、カウンタ２とシンク１の寸法精度が悪くても、カウンタ２表面において該カウンタ２とシンク１との間に隙間が発生せず、外観性が高められる。尚、図示しないが、本実施の形態においても、シンク１とカウンタ２との間の隙間には接着剤が充填される。
【００４１】
ところで、本実施の形態では、シンクとカウンタが共に人工大理石製である例について説明したが、本発明は、他の任意の材質で構成されたシンクのカウンタへの取付構造に対しても同様に適用して前記と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、シンク以外の例えば洗面器等の他の凹状体のカウンタへの取付構造に転用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】シンクの斜視図である。
【図２】平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１に係る取付構造と取付要領をその工程順に示す図（図３のＣ部拡大断面図）である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る取付構造を示す部分断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る取付構造を示す部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る取付構造を示す部分断面図である。
【図９】従来の取付構造を示す部分断面図である。
【図１０】従来の取付構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１          シンク
１ａ        水平フランジ部
１ｂ        円柱状凸部
１ｃ        排水口
１ｄ，１ｅ  ブロック状凸部
１ｆ        円孔
１ｇ        水平フランジ部の外周端面
２          カウンタ
２ａ        開口部
２ｂ        段落ち部
２ｃ        段落ち部の外周端面
３          接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006169831.tif 000011
【図１０】
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