(57)【要約】【課題】  絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器において、温度特性を良好に維持できる抵抗器を提供する。【解決手段】  抵抗体２と前記電極１との接触領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離が、対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上の上記ランド３以外の電極１領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離よりも大きくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器において、
前記抵抗体と前記電極との接触領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離が、対となるランドの最短距離を結ぶ直線上の上記ランド以外の電極領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離よりも大きいことを特徴とする抵抗器。
【請求項２】
絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器において、
前記対となるランドの最短距離を結ぶ線分と当該ランドの輪郭との交点で当該線分と直交する直線で区画された電極領域の当該ランド側における、当該ランド以外の電極領域に、前記電極と前記抵抗体との接触部が存在することを特徴とする抵抗器。
【請求項３】
絶縁基板の一方の面における一の端及び当該一の端と対向する他端に個別電極を有し、当該一の端及び他端に存在する個別電極の間に、それらと離隔して共通電極を有し、当該個別電極と共通電極の双方の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域であって、前記個別電極と共通電極との双方に抵抗体が接触するように、当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器において、
前記一の端の個別電極、共通電極及び他端の個別電極に亘り、一の部材としての抵抗体が配置され、当該抵抗体と当該共通電極との接触領域が、共通電極が有するランドを避けて存在することを特徴とする抵抗器。
【請求項４】
電極と抵抗体との接触部全てが、上記請求項１又は２の特徴を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の抵抗器。
【請求項５】
複数の抵抗素子全てが、上記請求項１又は２の特徴を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は抵抗器、特に絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器は、例えば特開２００４−２４７７０７号公報にその開示がある。
【０００３】
上記公報に開示された抵抗器を構成する抵抗素子を図５に示す。同図の抵抗素子は、ランド２３の周囲に電極２１がはみ出しており、略長方形の抵抗体２２が、対となるランド２３の中心を通る直線上に、当該はみ出した電極２１と接触するように配置されたものである。
【特許文献１】特開２００４−２４７７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５に示す抵抗素子は、抵抗体２２と電極２１との接触面積を大きくすることが困難な構成である。かかる接触面積が小さいと、通電時に当該接触部分で発生するジュール熱が過大となり、抵抗温度特性（ＴＣＲ）等の温度特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
そこで本発明が解決しようとする課題は、絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器において、温度特性を良好に維持できる抵抗器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の、絶縁基板４の一方の面に、１又は２以上の対となる電極１を有し、当該電極１の一部がランド３を構成し、当該ランド３以外の電極１領域に抵抗体２が接触するように、前記対となる電極１間に当該抵抗体２が配置され、前記ランド３領域に外部端子である導電性突起５が配置される第１の抵抗器は、前記抵抗体２と前記電極１との接触領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離が、対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上の上記ランド３以外の電極１領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離よりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
図３（ａ）は、上記第１の抵抗器を特定する各用語を説明するための図である。図１（ａ）の抵抗素子の場合を例に述べる。上記「抵抗体２と前記電極１との接触領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離」は、Ｌ１で示した距離である。また「対となるランド３の最短距離を結ぶ直線」をＳで示した。また「対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上の上記ランド３以外の電極１領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離」は、Ｌ２で示した距離である。従って上記記載は、Ｌ１>Ｌ２であることを特定している。
【０００８】
上記本発明の第１の抵抗器の構成は、上記ランド３以外の電極１領域と抵抗体２との接触領域を、抵抗素子電流進行方向に増加する。そのため、その増加した接触領域が良導電領域となり、上記通電時のジュール熱を過大とすることなく、上記本発明が解決しようとする課題を解決できる。
【０００９】
また、上記課題を解決するため、本発明の、絶縁基板４の一方の面に、１又は２以上の対となる電極１を有し、当該電極１の一部がランド３を構成し、当該ランド３以外の電極１領域に抵抗体２が接触するように、前記対となる電極１間に当該抵抗体２が配置され、前記ランド３領域に外部端子である導電性突起５が配置される第２の抵抗器は、前記対となるランド３の最短距離を結ぶ線分と当該ランド３の輪郭との交点で当該線分と直交する直線で区画された電極１領域の当該ランド３側における、当該ランド３以外の電極１領域に、前記電極１と前記抵抗体２との接触部が存在することを特徴とする。
【００１０】
図３（ｂ）は、上記第２の抵抗器を特定する各用語を説明するための図である。図１（ａ）の抵抗素子の場合を例に述べる。上記「対となるランド３の最短距離を結ぶ線分」をＳ１で示した。また上記「前記対となるランド３の最短距離を結ぶ線分と当該ランド３の輪郭との交点」をＤで示した。また上記「前記対となるランド３の最短距離を結ぶ線分と当該ランド３の輪郭との交点で当該線分と直交する直線」をＳ２で示した。同図の場合は、Ｓ２の上方における、ランド３以外の電極１領域に電極１と前記抵抗体２との接触部が存在することを特定している。
【００１１】
上記本発明の第２の抵抗器の構成も、上記ランド３以外の電極１領域のうち、従来利用されていなかった、上記直線で区画された電極１領域の当該ランド３側における、当該ランド３以外の電極１領域を抵抗体２との接触部として有効に活用できる。そのため上記本発明の第１の抵抗器と同様に、上記本発明が解決しようとする課題を解決できる。
【００１２】
上記本発明の第１及び第２の抵抗器では、対となる電極１のいずれか一方の抵抗体２との接触状態が、前記第１又は第２の抵抗器の特徴を備えていれば上記本発明が解決しようとする課題を解決できる。一方の電極１と抵抗体２との接触部におけるジュール熱の過大な発生は少なくとも防ぐことができ、抵抗器の温度特性が従来に比して良好となるためである。ここで図１等に示すように、対となる電極１の双方の抵抗体２との接触状態が、第１又は第２の抵抗器の特徴を備えていることが、更に上記本発明が解決しようとする課題を解決でき、好ましい。
【００１３】
図１には、上記本発明の第１及び第２の抵抗器の抵抗素子を構成する、電極１、抵抗体２及びランド３の形状の一例及びそれらの配置位置の一例を示している。ここで、ランド３については作図の便宜上、輪郭のみを示している（図２、図３、図５について同じ）。現実には、例えば開口部を有する絶縁層等が電極１上に配置されることで、当該開口部により露出した電極１の一部であるランド３が形成される。
【００１４】
特に図１（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示すように、対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上に上記ランド３以外の電極１領域が殆ど無い構成の抵抗器の場合は、上記本発明の第２の抵抗器の構成を採用することが有利である。
【００１５】
対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上に上記ランド３以外の電極１領域が殆ど無い（例えば当該直線上距離で０．０２ｍｍ乃至０．１ｍｍ）構成を採用する利点は、抵抗素子の電極１間距離を大きくすることができることから、抵抗値調整前の抵抗値ばらつきが低減される等、完成前後に亘る抵抗器諸特性を良好に維持できる点である。従ってこのような構成の採用が求められるのは、主として小型化が求められた結果、設計上抵抗素子の電極１間距離を大きくすることが困難な抵抗器である。よって上記本発明の第１及び第２の抵抗器の構成は、抵抗素子を構成する対となるランド３中心間距離（外部端子である導電性突起５間距離）が１．５ｍｍ、１．３ｍｍ、１．０ｍｍ又はそれ以下の小型の抵抗器にとって好適である。
【００１６】
また上記本発明の第１及び第２の抵抗器は、絶縁基板４の一方の面という限られた領域に、電極１（ランド３を含む）、抵抗体２といった、抵抗素子を構成する部材の全てを配置しなければならない。そのため、各々の部材が絶縁基板４の一方の面を占有する面積を、各々必要最小限にしなければ抵抗器の小型化要求に対応できない場合がある。そのような状況の中で、対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上に上記ランド３以外の電極１領域が殆ど無い（例えば当該直線上距離で０．２ｍｍ乃至１．０ｍｍ）構成であっても、抵抗器の温度特性を良好に維持できる程度に電極１と抵抗体２との接触面積を大きくできる本発明は、絶縁基板４の一方の面に抵抗素子を構成する部材の全てを配置する形態の抵抗器に特有な有利な効果を提供している。
【００１７】
例えば図１（ｆ）に示す電極１と抵抗体２との配置位置がずれることにより、電極１と抵抗体２との接触部（特に対となるランド３中心を結ぶ直線上の接触部）面積が非常に小さくなり、当該接触部における固有抵抗値が他の部分に比して局部的に大きくなったとしても、当該接触部におけるジュール熱の発生が過大とならない。その理由は、当該接触部以外の接触部のうち、十分に電極１と抵抗体２との接触部面積が確保できている部分は、対となるランド３中心を結ぶ直線上の接触部に比して固有抵抗値が小さいため、優先的に電流が流れ、対となるランド３中心を結ぶ直線上の接触部には電流が流れ難いためである。この点は、従来の構成（図５）には無い有利な効果である。従来の構成（図５）の場合は、対となるランド３中心を結ぶ直線上の電極１と抵抗体２との接触部面積が非常に小さくなれば、当該接触部におけるジュール熱の発生が過大となる。
【００１８】
上記本発明の第１及び第２の抵抗器を構成する抵抗素子の別の例を図１（ｃ）に示した。絶縁基板４上における電極１と抵抗体２との重なり順序を他の抵抗素子とは逆にしている。図中の破線は、電極１の下に存在する抵抗体２の輪郭である。この場合、上記「ランド３以外の電極１領域」には、ランド３領域の裏面を含む。このように前記重なり順序を逆、即ち絶縁基板４−抵抗体２−電極１の順とすることにより、ランド３以外の電極１領域を抵抗体２との接触部として有効に活用できていることがわかる。
【００１９】
上記本発明の第１及び第２の抵抗器を構成する抵抗素子の更に別の例を図１（ｄ）（ｅ）に示した。電極１と抵抗体２との重なり部において、電極１輪郭と抵抗体２輪郭が斜めに交差する蓋然性を極力排除した構成である。電極１輪郭と抵抗体２輪郭が斜めに交差すると、僅かな配置位置ずれによっても、抵抗値のばらつきが大きくなり、好ましくない。図１（ｆ）に示した抵抗素子は、図面上では電極１輪郭と抵抗体２輪郭が斜めに交差していないが、大量生産等した場合には配置の位置ずれで、前記斜めに交差するものの出現があり得る。スパッタリング法等の配置位置精度の高い手段を用いた場合にはこのようなものは出現し難いが、例えばスクリーン印刷法のように、通常配置位置ずれが起き易い手段を用いた場合は、図１（ｄ）（ｅ）に示す構成が好適となる。但し、スクリーン印刷法等の配置位置精度が通常低い手段であっても、配置位置を画像認識等で制御し、またペースト状のインクも印刷後に形状変化し難いものを用いる等で、配置位置精度が非常に高まった場合はスクリーン印刷法であっても前記斜めに交差するものは出現し難くなる。
【００２０】
上記本発明の第１及び第２の抵抗器を構成する抵抗素子の更に別の例を図１（ｇ）に示した。これは図１（ａ）の構成において、抵抗体２を電極１よりもはみ出させるようにしたものである。この構成を採用することにより、電極１端面と抵抗体２との接触をも実現できるため、更に電極１と抵抗体２との接触面積を増大することができる利点がある。
【００２１】
上記本発明の第１及び第２の抵抗器を構成する抵抗素子の更に別の例を図１（ｂ）に示した。ランド３周囲を抵抗体２で囲ったものである。この構成の利点は、図１（ａ）の構成よりも電極１と抵抗体２との接触面積を大きくすることができる点と、ランド３上に配置される導電性突起５の意図しない移動を、抵抗体２の厚みが障壁となって阻む役割をすることが期待できる点である。特に導電性突起５がボールの形状であるとき、又は抵抗器製造の過程でボールの形状を含んでいた場合には、後者の利点が期待できる。
【００２２】
上記本発明の第１及び第２の抵抗器において、２以上の対となる電極１を有する抵抗器は、例えば独立の抵抗素子が複数、単一絶縁基板４上に形成される、いわゆる多連抵抗器、一部又は全部の電極１を複数の抵抗素子が共用する、いわゆるネットワーク抵抗器等が挙げられる。
【００２３】
また図２には、共通電極１’が多数の抵抗素子の電極１の一方となった、ネットワーク抵抗器の抵抗素子の構成を示している。これは、絶縁基板４の一方の面における一の端及び当該一の端と対向する他端に個別電極１を有し、当該一の端及び他端に存在する個別電極１の間に、それらと離隔して共通電極１’を有し、当該個別電極１と共通電極１’の双方の一部がランド３を構成し、当該ランド３以外の電極１領域であって、前記個別電極１と共通電極１’との双方に抵抗体２が接触するように、当該抵抗体２が配置され、前記ランド３領域に外部端子である導電性突起５が配置される本発明の第３の抵抗器において、前記一の端の個別電極１、共通電極１’及び他端の個別電極１に亘り、一の部材としての抵抗体２が配置され、当該抵抗体２と当該共通電極１’との接触領域が、共通電極１’が有するランド３を避けて存在している抵抗器である。
【００２４】
図２に示すように直線上に配置された３つのランド３が、２つの抵抗素子を構成している場合、同図のように２つの抵抗素子を構成する抵抗体２を、上記のように一つの部材として形成・配置することができる。このことは、前記形成・配置手段にスクリーン印刷法を採用する場合に有利になる。その理由は、抵抗体２用のスクリーンの開口部を図１（ｂ）の場合の約２倍大きくすることができるためである。単一のスクリーン開口部が大きいと、印刷時に吐出されるペースト状インク量のばらつきが小さくなり、且つ吐出後のペーストの形状安定性が高まるため、抵抗値ばらつきが小さくなる。更に抵抗値ばらつきを小さくするには、図２に示す、２つの抵抗素子を構成する単一の抵抗体２同士を夫々更に共通電極１’上において抵抗ペースト状インクで繋げるように、単一のスクリーンの開口部を更に大きくする。
【００２５】
また上記、抵抗体２と当該共通電極１’との接触領域が、共通電極１’が有するランド３を避けて存在させる手段は、例えば図２に示すように抵抗体２にランド３よりも若干大きい開口部を設けて当該開口部とランド３位置を合わせる手段がある。また、共通電極１’におけるランド３が存在しない領域に帯状抵抗体２を配置する手段がある。この帯状抵抗体２は、略長方形のもの、共通電極１’におけるランド３部分で折れ曲がっている形状のもの等を用いることができる。
【００２６】
上記本発明の第３の抵抗器における各々の抵抗素子は、上記本発明の第１及び２の抵抗器の特徴を備えている。即ち少なくとも前記抵抗素子の共通電極１’における電極１と抵抗体２との接触状態が上記本発明の第１及び２の抵抗器の特徴を備えている。従って上記本発明の第１及び２の抵抗器と同様に上記本発明の第３の抵抗器は、上記本発明が解決しようとする課題を解決できる。ここで図２等に示すように、共通電極１’における電極１と抵抗体２との接触状態ばかりでなく、各個別電極１における電極１と抵抗体２との接触状態も上記本発明の第１及び２の抵抗器の特徴を備えることが、更に上記本発明が解決しようとする課題を解決でき、好ましい。
【００２７】
また本発明の第１及び第２の抵抗器が複数の抵抗素子を有する場合、並びに本発明の第３の抵抗器及びその好ましい抵抗器は、それらの一部の抵抗素子が前記第１又は第２の抵抗器の特徴を備えていれば、少なくとも当該特徴を備えた抵抗素子については上記過大なジュール熱が発生し難いため、抵抗器全体としての温度上昇を抑制できる結果、ジュール熱発生の大きくない抵抗素子への過大な熱の伝播を抑制でき、上記本発明が解決しようとする課題を解決できる。ここで複数の抵抗素子全てについて第１又は第２の抵抗器の特徴を備えていることが、更に上記本発明が解決しようとする課題を解決でき、好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、絶縁基板の一方の面に、１又は２以上の対となる電極を有し、当該電極の一部がランドを構成し、当該ランド以外の電極領域に抵抗体が接触するように、前記対となる電極間に当該抵抗体が配置され、前記ランド領域に外部端子である導電性突起が配置される抵抗器において、温度特性を良好に維持できる抵抗器を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（本発明の抵抗器の製造の一例）
アルミナセラミックからなる大型の絶縁基板４を用意する。当該大型の絶縁基板４面には縦横に分割用の溝が設けられており、かかる分割後の最小単位の絶縁基板４が一つの抵抗器を構成する。その溝を有する大型の絶縁基板４面に多数の抵抗素子を形成していく過程を、図４を参照しながら以下に説明する。かかる図面では、前記一つの絶縁基板４について示している。
【００３０】
まず、図４（ａ）に示す絶縁基板４に対し、メタルグレーズ系のＡｇ−Ｐｄ系導電ペーストをスクリーン印刷し、その後焼成して、個別電極１及び共通電極１’を得る（図４（ａ））。絶縁基板４の一方の面における一の端及び当該一の端と対向する他端に個別電極１を形成し、当該一の端及び他端に存在する個別電極１の間に、それらと離隔して共通電極１’を形成した。共通電極１’は、抵抗素子となった場合に当該抵抗素子の電流進行方向と直交する方向に長い長方形である。
【００３１】
次に共通電極１’と個別電極１とを一対の電極１とし、その双方に接触するよう、酸化ルテニウムとガラスフリットを主成分とするメタルグレーズ系抵抗体ペーストをスクリーン印刷し、その後焼成して抵抗体２を得る（図４（ｂ））。抵抗体２形状は図２に示すものと同様であり、後に直線上に形成される３つのランド３上に形成され、且つ当該ランド３部分を開口した全体形状が帯状の形状である。１単位の抵抗体２で２つの抵抗素子を構成している。これで抵抗素子が得られた。
【００３２】
次に抵抗体２を覆うようにガラスペーストをスクリーン印刷し、その後焼成してガラス６を得る（図４（ｃ））。そして上記抵抗素子の抵抗値を所望の値にするため、レーザ照射により抵抗体２にトリミング溝７を形成して抵抗値を調整する工程を経る（図４（ｄ））。このとき前記ガラス６は、抵抗体２全体の損傷を極力抑えるよう作用する。
【００３３】
次にオーバーコート８にて抵抗素子全体を保護するため、エポキシ樹脂系ペーストをスクリーン印刷し、その後当該ペーストを加熱硬化させる（図４（ｅ））。オーバーコート８を配する際には、上記個別電極１及び共通電極１’の一部であるランド３部分を露出させる。当該ランド３形状は、円形とした。
【００３４】
ここで個々の抵抗素子についてみると、抵抗体２と前記電極１との接触領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離が、対となるランド３の最短距離を結ぶ直線上の上記ランド３以外の電極１領域における、抵抗素子電流進行方向最大距離よりも大きい構成となっている。また、対となるランド３の最短距離を結ぶ線分と当該ランド３の輪郭との交点で当該線分と直交する直線で区画された電極１領域の当該ランド３側における、当該ランド３以外の電極１領域に、前記電極１と前記抵抗体２との接触部が存在する構成となっている。
【００３５】
次にこれらのランド３部分に、市販のＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系合金からなるクリームハンダを各ランド３面積値に略相当する開口部を有するメタルマスクを用いたスクリーン印刷により配する（図４（ｆ））。
【００３６】
そして市販のハンダボール搭載装置にて、導電性ボールである市販の純銅のボール１０（表面にＳｎめっきがコーティングされている）を上記クリームハンダ部分に搭載する。
【００３７】
その後上記クリームハンダが溶融・固化する温度にて、抵抗素子及び純銅のボール１０と共に絶縁基板４を所定時間保持する、いわゆるリフロー工程に供し、ランド３と純銅のボール１０とを固着・接続させる。このとき、純銅のボール１０の一部がクリームハンダと共に溶融・再固化することで、純銅を主体とした「導電性突起５」となる。また、純銅のボール１０は前記クリームハンダの溶融段階で、各々のランド３の中央部に移動した。これは溶融クリームハンダの表面張力による。
【００３８】
以上の過程を経ることで、本発明の抵抗器を得ることができる。その後絶縁基板４に設けられている分割用溝に沿って応力を付与して分割すると、個々の本発明の抵抗器を得ることができる。
【００３９】
本例では、導電性突起５を構成する部材として、表面にＳｎめっきがコーティングされている純銅のボール１０と、クリームハンダを用いた。前記クリームハンダに代えて銀等の導電性粉末を混入したエポキシ系等の導電性接着剤を用いることができる。また純銅のボール１０に代えてハンダボール、樹脂表面に金属を形成したボール等を用いることができる。更に純銅のボール１０と、クリームハンダに代えて、クリームハンダを固化したもののみ、銀等の導電性粉末を混入したエポキシ系等の樹脂を硬化させたもののみ等を用いることができる。
【００４０】
本例で導電性突起５を構成する部材として用いた純銅等、銅を主体とした材料は、熱伝導率が他の金属に比して高いため放熱性に優れる。従って本発明のように温度特性を良好に維持できる抵抗器にとっては、銅を主体とした材料を当該抵抗器以外の部材（例えば回路板）に接触させて、抵抗器で発生した熱を抵抗器以外の部材に逃がすことができるため、導電性突起５構成材料として銅を主体とした材料を選択するのは好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の抵抗器は、電子部品産業上の利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の抵抗器に係る抵抗素子を夫々示す図である。
【図２】本発明の第３の抵抗器に係る各部材の配置を示す図である。
【図３】本発明の抵抗器を特定する各用語を説明するための図である。
【図４】本発明の抵抗器の製造過程を順を追って示す図である。
【図５】従来の抵抗器の抵抗素子の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１．電極
１’．共通電極
２．抵抗体
３．ランド
４．基板
５．導電性突起
６．ガラス
７．トリミング溝
８．オーバーコート
１０．ボール
２１．電極、共通電極
２２．抵抗体
２３．ランド
【図１】
2006165103.tif 000003
【図２】
2006165103.tif 000004
【図３】
2006165103.tif 000005
【図４】
2006165103.tif 000006
【図５】
2006165103.tif 000007