(57)【要約】【課題】送風性能を向上させることができ、しかもコスト低減を図ることが可能なクロスフローファンを提供する。【解決手段】複数枚の環状の仕切り板１・・を互いに略平行に並設すると共に、各仕切り板１間に、複数枚の羽根２を円周状に架設して成るクロスフローファンである。仕切り板１に羽根２が嵌合する嵌合用凹所６を設ける。仕切り板１の孔８内周における嵌合用凹所６に対向する部位に内径方向突出部７を設ける。隣合う内径方向突出部７にて形成される凹部１０へのバランス修正部材１１の嵌め込みを可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の環状の仕切り板（１）を互いに略平行に並設すると共に、各仕切り板（１）間に、複数枚の羽根（２）を円周状に架設して成るクロスフローファンであって、仕切り板（１）に羽根（２）が嵌合する嵌合用凹所（６）を設けると共に、仕切り板（１）の孔内周縁における上記嵌合用凹所（６）に対向する部位に、内径方向突出部（７）を設けたことを特徴とするクロスフローファン。
【請求項２】
隣合う内径方向突出部（７）にて形成される凹部（１０）へのバランス修正部材（１１）の嵌め込みを可能としたことを特徴とする請求項１のクロスフローファン。
【請求項３】
上記内径方向突出部（７）を内径側に向かって縮小する三角形状としたことを特徴とする請求項１又は請求項２のクロスフローファン。
【請求項４】
上記内径方向突出部（７）にゲート部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかのクロスフローファン。
【請求項５】
仕切り板（１）の孔（８）に、中心部から径方向に延びて孔（８）内周部を連結するリブ（１２）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかのクロスフローファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クロスフローファンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室内機において、送風用のファンにクロスフローファンが使用される場合が多い（例えば、特許文献１参照）。すなわち、クロスフローファンは一般には図７に示すように、複数枚の環状の仕切り板５１・・を所定の間隔でもって互いに略平行に並設すると共に、各仕切り板５１間に、複数枚の羽根５２・・を円周状に架設して成る。また、このクロスフローファンの端部には端板５３、５３が配設されている。
【特許文献１】特開平５−６００８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
すなわち、各仕切り板５１には孔部５４が設けられている。しかしながら、各仕切り板５１の孔部５４の孔径は、羽根５２の内端縁部の径よりも小さい。このため、仕切り板損失が大きく、送風性能が劣化すると共に、仕切り板５１を形成するための材料が多く必要であって、コスト高となっていた。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、送風性能を向上させることができ、しかもコスト低減を図ることが可能なクロスフローファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで請求項１のクロスフローファンは、複数枚の環状の仕切り板１・・を互いに略平行に並設すると共に、各仕切り板１間に、複数枚の羽根２・・を円周状に架設して成るクロスフローファンであって、仕切り板１に羽根２が嵌合する嵌合用凹所６を設けると共に、仕切り板１の孔８内周における上記嵌合用凹所６に対向する部位に、内径方向突出部７を設けたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２のクロスフローファンは、隣合う内径方向突出部７にて形成される凹部１０へのバランス修正部材１１の嵌め込みを可能としたことを特徴としている。
【０００７】
請求項３のクロスフローファンは、上記内径方向突出部７を内径側に向かって縮小する三角形状としたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４のクロスフローファンは、上記内径方向突出部７にゲート部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５のクロスフローファンは、仕切り板１の孔８に、中心部から径方向に延びて孔８内周部を連結するリブ１２を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のクロスフローファンによれば、仕切り板の孔内周における嵌合用凹所に対向する部位に、内径方向突出部を設けたので、仕切り板の孔の径を大きくしたとしても、羽根を保持するための強度を充分確保することができる。このため、仕切り板の孔の径を大きくして、仕切り板による圧力損失の低減を図って送風性能を向上させることができ、しかも、使用する材料の量を少なくできて、コスト低減を達成できる。また、内径方向突出部を設けたことによって、薄肉部を少なくできて、製造し易い利点もある。
【００１１】
請求項２のクロスフローファンによれば、隣合う内径方向突出部にて形成される凹部へのバランス修正部材の嵌め込みを可能としたので、クロスフローファンにアンバランスが生じた場合に、いずれかの凹部にバランス修正部材を嵌め込むことによってバランス性を確保することができる。これによって、安定した回転が可能となって、騒音の少ない高精度の機能を発揮することができる。
【００１２】
請求項３のクロスフローファンによれば、内径方向突出部が内径側に向かって縮小する三角形状であるので、この内径方向突出部は流れ抵抗の少ない形状となって、剥離、乱流が生じ難く、性能向上を図ることができる。
【００１３】
請求項４のクロスフローファンによれば、内径方向突出部にゲート部を設けたので、ゲート部の確保が容易となって、成形し易い形状となり、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
請求項５のクロスフローファンによれば、仕切り板の孔に、中心部から径方向に延びて孔８内周部を連結するリブを設けたので、仕切り板の強度向上を達成でき、強度的に優れたクロスフローファンとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、この発明のクロスフローファンの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１はクロスフローファンの簡略断面図であり、図２は簡略側面図であり、図３は簡略全体図である。このクロスフローファンは、複数枚の環状の仕切り板１・・を所定の間隔でもって互いに略平行に並設すると共に、各仕切り板１、１間に、複数枚の羽根２・・を円周状に架設して成る。また、両端部にはそれぞれ端板３、３が配置されている。ここで、所定の間隔とは、不等間隔でも一定間隔であってもよい。
【００１６】
仕切り板１は、図１と図２に示すように、平板リング体からなり、その一面４側に羽根２・・が突設されている。また、仕切り板１の他面５には嵌合用凹所６・・が設けられている。そして、一枚の仕切り板１と、この仕切り板１の一面４から突設される複数枚の羽根２・・にて羽根集合体Ｓが構成され、複数の羽根集合体Ｓ・・が連結されてクロスフローファンが構成される。すなわち、一の羽根集合体Ｓの嵌合用凹所６に、他の羽根集合体Ｓの羽根２・・の先端部２ａを嵌合させることによって、複数の羽根集合体Ｓを連結する。この場合、羽根集合体Ｓは樹脂の一体成形品である。なお、各羽根２はその断面形状を翼形状とされる。そして、羽根２は、その凸状湾曲面である外面が負圧面１５となり、その凹状湾曲面である内面が圧力面１６となる。
【００１７】
また、仕切り板１の孔８内周に、周方向に沿って所定ピッチで配設される内径方向突出部７・・が設けられている。各内径方向突出部７は、図１に示すように、各羽根２・・の内径端９に対応する位置に設けられる。すなわち、内径方向突出部７は、仕切り板１の孔８内周における嵌合用凹所６に対向する部位に、周方向に沿って所定ピッチで配設される。そして、仕切り板１の内径（半径）Ｒ２を、例えば、羽根２の内径端９が成す円１８の径Ｒ１の９１％以上としている。上記所定ピッチとは、不等ピッチでも一定ピッチであってもよい。
【００１８】
上記クロスフローファンでは、仕切り板１の孔８内周における嵌合用凹所６に対向する部位に、周方向に沿って所定ピッチで配設される内径方向突出部７を設けたので、仕切り板１の孔８の径を大きくしたとしても、羽根２を保持するための強度を充分確保することができる。このため、上記したように、仕切り板１の内径Ｒ２を、例えば、羽根２の内径端９が成す円１８の径Ｒ１の９１％以上となるように大きくすることができる。これによって、仕切り板１による圧力損失の低減を図って送風性能を向上させることができ、しかも、使用する材料の量を少なくできて、コスト低減を達成できる。また、内径方向突出部７を設けたことによって、薄肉部を少なくできて、製造し易い利点もある。
【００１９】
また、羽根集合体Ｓは樹脂の一体成形品であるので、この羽根集合体Ｓを製造する場合にゲート部が必要である。この場合、ゲート部を内径方向突出部７に設けることができる。このように、内径方向突出部７にゲート部を設ければ、ゲート部の確保が容易となって、成形し易い形状となり、コスト低減を図ることができる。また、ゲート部を反羽根側面、つまり仕切り板１の他面５側に設けるのが、製造上好ましい。
【００２０】
ところで、内径方向突出部７として、図４に示すように、内径側に向かって縮小する三角形状としてもよい。このように、内径方向突出部７を三角形状とすることによって、内径方向突出部７は流れ抵抗の少ない形状となって、剥離、乱流が生じ難く、性能向上を図ることができる。
【００２１】
また、隣合う内径方向突出部７、７間には凹部１０が形成され、各凹部１０は、バランス修正部材１１の嵌め込みを可能している。すなわち、各凹部１０にバランス修正部材１１が嵌め込まれていないときに、このクロスフローファンにアンバランスが生じていれば、図５に示すように、いずれかの凹部１０にバランス修正部材１１を嵌め込むことによってバランス性を確保することができる。これによって、安定した回転が可能となって、騒音の少ない高精度の機能を発揮することができる。なお、バランス修正部材１１としては、羽根集合体Ｓと同一の樹脂にて構成することができる。
【００２２】
さらに、図６に示すように、仕切り板１の孔８に、中心部から径方向に延びて孔８内周部を連結するリブ１２・・を設けてもよい。すなわち、中心部から径方向に延びる複数本のリブ１２・・を放射状に設ける。この場合、十字状の連結体１３が構成されることになる。このように、仕切り板１の孔８に、中心部から径方向に延びるリブ１２を設ければ、仕切り板１の強度向上を達成できる。なお、この図６に示すように、リブ１２を備えたものでは、中央連結部１４にゲート部を構成することができる。
【００２３】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、内径方向突出部７の数は、羽根２の数に応じて増減可能であり、また、図５や図６に示す仕切り板１であっても、内径方向突出部７の形状を図４に示すような三角形状としてもよい。さらに、内径方向突出部７の形状として、矩形状や三角形状に限るものではなく、台形状、半円形状、半楕円形状等の種々の形状のものであってもよい。また、バランス修正部材１１として、凹部１０に嵌め込んだ際に、仕切り板１と一体状となればよいので、羽根集合体Ｓと相違する樹脂であってもよい。さらに、図６に示すように、リブ１２を備えたものにおいて、リブ１２の数の増減も任意である。なお、仕切り板１の孔８として、送風性能のみを考慮すれば、孔径として、羽根２の内径端９が成す円１８の径Ｒ１と同一程度、つまり、仕切り板１の内径Ｒ２を、羽根２の内径端９が成す円１８の径Ｒ１の１００％とするのが好ましいが、強度上や製造上等から同一に設定することは困難で、仕切り板１の内径Ｒ２を、羽根２の内径端９が成す円１８の径Ｒ１の９５％程度とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のクロスフローファンの実施形態を示す簡略断面図である。
【図２】上記クロスフローファンの要部簡略側面図である。
【図３】上記クロスフローファンの簡略全体図である。
【図４】上記クロスフローファンの仕切り板の変形例の要部拡大図である。
【図５】この発明のクロスフローファンの他の実施形態の簡略断面図である。
【図６】この発明のクロスフローファンの別の実施形態の簡略断面図である。
【図７】従来のクロスフローファンの簡略斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・仕切り板、２・・羽根、６・・嵌合用凹所、７・・内径方向突出部、８・・孔、１０・・凹部、１１・・バランス修正部材、１２・・リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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