(57)【要約】【課題】混合作業時に漏洩する粉体やゴム生地等の被混合物が加圧蓋の上方に飛散しないようにシールすることができると共に、被混合物が混合槽内の隙間に侵入することを防止することができ、よって清掃作業等の保守作業を不要若しくは減少することができ、更にグランドパッキン交換頻度も減少することができる加圧型混合機を提供する。【解決手段】加圧蓋３０の前面３１と側面に混合槽１０との間をシールする第一シール部３５を設け、後面３２の垂直側壁に圧縮空気が排出されるための欠落部を有する第三シール部を設け、欠落部から圧縮空気と共に漏洩した被混合物が付着している後面３２との間をシールすると共に付着した被混合物を剥離する第四シール部６５を加圧蓋３０の後面３２に対応する防塵カバー６０の面の端部に設けた。【選択図】図１
2006289233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合材料を収容する金属製の混合槽に設けられた軸孔を挿通している回転軸により駆動し混合材料を混合する金属製の一対の回転羽と、前記混合槽内の混合材料を混合時に加圧する加圧蓋と、シリンダロッドを介して前記加圧蓋を昇降させるエアーシリンダと、前記加圧蓋と前記シリンダロッドを囲繞しフレーム天板から前記混合槽上端部まで垂下させた防塵カバーと、を備えた加圧型混合機において、
水平断面が矩形である前記加圧蓋の三方の側壁に前記混合槽との間をシールする第一シール部を設け、前記第一シール部の上方で前記三方の側壁との間をシールする第二シール部を防塵カバーの端部に設け、前記加圧蓋の残り一方の垂直側壁に前記混合槽との間をシールし圧縮空気が排出されるための欠落部を有する第三シール部を設け、前記欠落部から圧縮空気と共に漏洩した被混合物が付着している前記残り一方の垂直側壁との間をシールすると共に付着した被混合物を剥離する第四シール部を前記防塵カバーのうち前記第二シール部が設けられていない面の端部に設けたことを特徴とする加圧型混合機。
【請求項２】
混合材料を収容する金属製の混合槽に設けられた軸孔を挿通している回転軸により駆動し混合材料を混合する金属製の一対の回転羽と、前記混合槽内の混合材料を混合時に加圧する加圧蓋と、シリンダロッドを介して前記加圧蓋を昇降させるエアーシリンダと、前記加圧蓋と前記シリンダロッドを囲繞しフレーム天板から前記混合槽上端部まで垂下させた防塵カバーと、を備えた加圧型混合機において、
金属製の受け冶具で補強された樹脂製で円筒形をなし、外周面が前記軸孔に嵌合し、内周面が前記回転軸に摺接し、内側端面が前記回転羽の端面に当接するグランドパッキンを設けたことを特徴とする加圧型混合機。
【請求項３】
前記回転羽の表面と前記混合槽の側壁内周面との金属面粗さが異なることを特徴とする請求項２に記載の加圧型混合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム等を混合する加圧型混合機に関し、更に詳しくは、混合作業時に発生する粉体やゴム生地等の被混合物をシールすると共に、被混合物が隙間に侵入しないシール構造を有する加圧型混合機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、混合槽内に一対の回転羽と昇降し混合材料を加圧する加圧蓋とを備えた加圧型混合機で混合する場合、初めに加圧蓋と投入ドアを上昇させ、混合材料としてのゴム原料、カーボン、オイル、薬品等を投入する。次いで、投入ドア下降後に加圧するために加圧蓋を下降させるが、このときに混合槽内の空気が圧縮され、混合槽の内壁と加圧蓋の下部周囲に設けられたシール部との隙間から圧縮された空気と共にカーボン、薬品等の粉体が噴出し、加圧蓋の上方や周囲に飛散・堆積し作業環境が悪化するとの問題点があった。
【０００３】
この対策として、混合槽の内壁と加圧蓋の下部周囲に設けられたシール部との間のシール効果を下げ、混合槽内で圧縮された空気の流出速度を遅くし、カーボン、薬品等の粉体が飛散するのを減少させることが行われている。しかし、この対策だと粉体の飛散は減少するが、ゴム生地が飛散し、その結果、粉体やゴム生地等の被混合物が加圧蓋の上面やフレーム天板内面に付着し、付着した被混合物が異材や異物として次回混合時に混入し品質を低下させる。そのため、付着した被混合物を清掃により毎回除去しており、その清掃作業にかなりの時間を費やすという新たな問題が発生した。
【０００４】
なお、下記特許文献１では、混合槽の混合部上方で加圧蓋の降下時において、加圧蓋の周囲に設けられているシール部の位置よりも下方に一つ以上のエアーブレスを設け、当該部から圧縮空気を排出させることで粉体の飛散を防止することが提案されているが、充分な対策とはなりえなかった。
【０００５】
また、加圧型混合機に設けられた軸孔と該軸孔に挿通されている一対の回転羽を駆動させる回転軸との間をシールするためにグランドパッキンが用いられている。このグランドパッキンには従来、石綿が用いられていたが石綿を用いると繊維の間に被混合物が混入し、次回混合時に石綿に混入していた被混合物が異物となり品質を低下させるため、混合前に掃除ゴムを用いて付着した被混合物を除去する作業を行っており、そのために作業が煩雑になるという問題点があった。
【０００６】
この問題を解決するために、下記特許文献２乃至４では石綿の代替として樹脂シールを回転軸の周面若しくは回転羽の端面に摺接させることが提案されている。しかし、この場合においても、図５に示す通り、混合槽１０１に設けられた軸孔１０２と回転軸１０３との隙間１０４および回転羽１０５と混合槽１０１の側壁内周面１０６との隙間１０７に被混合物が侵入し、その隙間に詰まった被混合物を掃除ゴムを用いて清掃する作業は必要であり、完全に除去するにはかなりの労力が必要だった。また石綿は環境問題で現在使用が禁止されており、代替の材料を用いる必要があるが、樹脂単体を使用すると強度不足により破損および寿命が短縮する等の問題があり、グランドパッキンの交換頻度が増加する等の問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−６６０３９公報
【特許文献２】特開昭５６−１０８５２１号公報
【特許文献３】特公昭６３−１６９７５号公報
【特許文献４】特開昭６２−１７４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、混合作業時に漏洩する粉体やゴム生地等の被混合物が加圧蓋の上方に飛散しないようにシールすることができると共に、被混合物が混合槽内の隙間に侵入することを防止することができ、よって清掃作業等の保守作業を不要若しくは減少することができ、更にグランドパッキン交換頻度も減少することができる加圧型混合機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る加圧型混合機は、混合材料を収容する金属製の混合槽に設けられた軸孔を挿通している回転軸により駆動し混合材料を混合する金属製の一対の回転羽と、前記混合槽内の混合材料を混合時に加圧する加圧蓋と、シリンダロッドを介して前記加圧蓋を昇降させるエアーシリンダと、前記加圧蓋と前記シリンダロッドを囲繞しフレーム天板から前記混合槽上端部まで垂下させた防塵カバーと、を備えた加圧型混合機において、水平断面が矩形である前記加圧蓋の三方の側壁に前記混合槽との間をシールする第一シール部を設け、前記第一シール部の上方で前記三方の側壁との間をシールする第二シール部を防塵カバーの端部に設け、前記加圧蓋の残り一方の垂直側壁に前記混合槽との間をシールし圧縮空気が排出されるための欠落部を有する第三シール部を設け、前記欠落部から圧縮空気と共に漏洩した被混合物が付着している前記残り一方の垂直側壁との間をシールすると共に付着した被混合物を剥離する第四シール部を前記防塵カバーのうち前記第二シール部が設けられていない面の端部に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る加圧型混合機は、混合材料を収容する金属製の混合槽に設けられた軸孔を挿通している回転軸により駆動し混合材料を混合する金属製の一対の回転羽と、前記混合槽内の混合材料を混合時に加圧する加圧蓋と、シリンダロッドを介して前記加圧蓋を昇降させるエアーシリンダと、前記加圧蓋と前記シリンダロッドを囲繞しフレーム天板から前記混合槽上端部まで垂下させた防塵カバーと、を備えた加圧型混合機において、金属製の受け冶具で補強された樹脂製で円筒形をなし、外周面が前記軸孔に嵌合し、内周面が前記回転軸に摺接し、内側端面が前記回転羽の端面に当接するグランドパッキンを設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る加圧型混合機は、請求項２に記載の加圧型混合機であって、前記回転羽の表面と前記混合槽の側壁内周面との金属面粗さが異なることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１３】
すなわち、本発明の請求項１に係る加圧型混合機は、一方の垂直側壁に設けられた第三シール部が欠落部を有しているので、欠落部から圧縮空気を排出させることができ、他の三方の側壁に設けられた第一シール部からの圧縮空気の排出量を減少させ、圧縮空気と共に漏洩する粉体の飛散を減少させることができる。
【００１４】
また、第三シール部の欠落部から圧縮空気と共に排出された被混合物は第四シール部でシールされ、三方の側壁に設けられた第一シール部から僅かに圧縮空気と共に漏洩した粉体も第二シール部でシールされるので、加圧蓋の上面やフレーム天板の内面に被混合物が付着するのを防止することができ、付着物を剥離するための清掃作業等の保守作業を不要にすることができる。
【００１５】
また、第三シール部の欠落部から圧縮空気と共に排出されて一方の垂直側壁に付着した被混合物は、第三シール部より上方に位置する第四シール部により剥離されるので、付着した被混合物を剥離するための清掃作業等の保守作業を不要若しくは減少させることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る加圧型混合機は、軸孔と回転軸との間をシールする樹脂製のグランドパッキンが回転羽の端面にも摺接するので回転軸と軸孔および回転羽の端面と混合槽側壁との隙間がなくなり、その隙間に被混合物が侵入するのをなくすことができ、清掃作業等の保守作業を不要若しくは減少させることができる。
【００１７】
更に、樹脂製のシールは金属製の受け冶具で補強されているので、強度が上がり摩耗が向上するので交換頻度を減少することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る加圧型混合機は、回転羽の表面の金属粗さと混合槽の側壁内周面の金属粗さが異なることにより、回転羽の表面にゴム生地が付着しないので、回転羽と混合槽側壁との隙間に被混合物が侵入するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００２０】
図１は、本発明に係る加圧型混合機を右側面から見た混合槽内部の状態の説明図であり、図２は後面から見た混合槽内部の状態の説明図であり、図３は図１における加圧蓋を引き上げた状態を示す説明図であり、図４は本発明に係る加圧型混合機の軸孔に回転軸が挿通された状態を示す拡大図であり、以下のように構成されている。
【００２１】
図１に示す通り、この加圧型混合機１は、混合槽１０と、一対の回転羽２０と、加圧蓋３０と、シリンダロッド４０と、エアーシリンダ５０と、防塵カバー６０と、を備えている。
【００２２】
混合槽１０は、垂直断面が略Ｕ字形状で水平断面が矩形であり、金属製の側壁内周面１１は研磨されて所定の金属面粗さに仕上げられている。右側壁と左側壁には後述する回転羽２０を駆動させる回転軸２２を挿通するための軸孔１２が設けられている。
【００２３】
回転羽２０は、金属製で一対設けられていて、回転軸２２の駆動により反対方向に回転し、混合材料の原料ゴムにカーボン、オイル、薬品等を混入させる役割を果たしている。回転羽２０の表面２１は、研磨されて所定の金属面粗さに仕上げられているが、この金属面粗さは混合槽１０の側壁内周面１１の金属粗さとは異なる粗さ加工が施されている。
【００２４】
図４に示す通り、混合槽１０に設けられている軸孔１２の内周には円筒形状のグランドパッキン１３が嵌合し、グランドパッキン１３の内周には、その内周径と略同径の回転軸２２が支持されるように挿通され、軸孔１２と回転軸２２との間に隙間が形成されないようになっている。またグランドパッキン１３の内側端面は回転羽２０の端面２３に当接するように設けられている。グランドパッキン１３は回転軸２２、回転羽２０及び軸孔１２に密接する樹脂部１４と、密接しない金属製の受け冶具１５とで形成されている。
【００２５】
加圧蓋３０は、水平断面が矩形で混合槽１０より小さく内部に収まる大きさであり、エアーシリンダ５０によりシリンダロッド４０を介して昇降自在に支持されている。混合槽１０の内周面１１との間をシールするために三方の側壁である前面３１と両側面（３３，３４）には、周方向に連続的な第一シール部３５が設けられている。また、図２に示す通り、残り一方の側壁である後面３２は垂直壁面であり、混合槽１０の内周面１１との間をシールする第三シール部３６が設けられているが、第三シール部３６には、圧縮空気を排出するための欠落部３７が形成されている。
【００２６】
防塵カバー６０は、加圧蓋３０とシリンダロッド４０を囲曉しフレーム天板４１から加圧蓋３０が下降したときの上端まで垂下するように設けられていて、圧縮空気と共に漏洩した粉体やゴム生地等の被混合物が加圧蓋３０の上面３８やフレーム天板４１の内周面に付着するのを防止している。
【００２７】
防塵カバー６０は略中央で上下二段に繋ぎ合わされていて、図３に示す通り、上段部６２は固定されているが、下段部６３は加圧蓋３０に連動して昇降するようになっている。下段部６３の下側端部付近で加圧蓋３０の前面３１と両側面（３３，３４）に対応する面には、加圧蓋３０が下降したときに第一シール部３５の上方で密接する第二シール部６４が設けられている。第二シール部６４は、加圧蓋３０が上昇するときは加圧蓋３０の三方の側壁である前面３１と両側面（３３，３４）に摺接するようになっているので、加圧蓋３０の三方の側壁に付着している粉体を剥離する役割を果たしている。
【００２８】
加圧蓋３０の後面３２に対応する防塵カバー６０の面であって、下段部６３の下側端部付近には第四シール部６５が設けられている。第四シール部６５は、欠落部からの排出された圧縮空気と共に漏洩した被混合物が加圧蓋３０の上面３８やフレーム天板４１の内周面に付着しないようにシールすると共に、加圧蓋３０の後面３２に付着している被混合物を剥離するのに適した形状とするために、先端部６５Ａが鉤状になっている。
【００２９】
上記構成においてゴムを混合する場合、初めに、加圧蓋３０と投入ドアを上昇させ、混合材料のゴム原料、カーボン、オイル、薬品等を投入し、次いで、投入ドアを下降した後、加圧するために加圧蓋３０を下降させる。このとき混合槽１０内の空気は圧縮されるが、圧縮空気は加圧蓋３０の後面３２に設けられた第三シール部３６の欠落部３７から排出されるので、加圧蓋３０の前面３１と側面（３３，３４）に設けられた第一シール部３５から排出される圧縮空気の量を減少させることが可能となり、圧縮空気と共に漏洩する粉体の飛散を減少させることが可能となる。
【００３０】
また、加圧蓋３０の後面３２に設けられた第三シール部３６の欠落部３７から圧縮空気と共に漏洩して後面３２に付着した被混合物は、加圧蓋３０が上昇するときに第三シール部３６より上方に位置する第四シール部６５が加圧蓋３０の後面３２と摺接することで剥離される。この場合，第四シール部６５の先端部６５Ａが鉤状であり、しかも加圧蓋３０の後面３２が垂直側壁であるので容易に剥離することが可能となる。
【００３１】
更に、加圧蓋３０の後面３２に設けられた第三シール部３６の欠落部３７から圧縮空気と共に漏洩した被混合物は第四シール部６５でシールされ、また、前面３１と側面（３３，３４）に設けられた第一シール部３５から僅かに圧縮空気と共に漏洩した粉体も第二シール部６４でシールされるので、加圧蓋３０の上面３８やフレーム天板４１の内面に被混合物が付着するのを防止することができ、付着した被混合物を剥離するための清掃作業等の保守作業を不要にすることが可能となる。
【００３２】
また、軸孔１２と回転軸２２との間をシールする樹脂製のグランドパッキン１３が回転羽２０の端面２３にも摺接するので回転軸２２と軸孔１２との隙間および回転羽２０の端面２３と混合槽１０の側壁との隙間がなくなり、被混合物が該隙間に侵入するのをなくすことができ、清掃作業等の保守作業を不要にすることができる。この場合において、グランドパッキンは、樹脂単体ではなく樹脂部１４に金属製の受け冶具１５で補強されているので、強度が上がり摩耗が向上するので交換頻度を減少することが可能となる。
【００３３】
また、回転羽２０の表面２１の金属粗さと混合槽１０の側壁内周面１１の金属粗さが異なることにより、回転羽２０の表面２１にゴム生地が付着しないので、回転羽２０と混合槽１０側壁との隙間２４に被混合物が侵入するのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る加圧型混合機を右側面から見た混合槽内部の状態を示す説明図
【図２】本発明に係る加圧型混合機を後面から見た混合槽内部の状態を示す説明図
【図３】図１における加圧蓋を引き上げた状態を示す説明図
【図４】本発明に係る加圧型混合機の軸孔に回転軸が挿通された状態を示す拡大図
【図５】従来例に係る加圧型混合機の軸孔に回転軸が挿通された状態を示す拡大図
【符号の説明】
【００３５】
１  加圧型混合機
１０  混合槽
１１  内周面
１２  軸孔
１３  グランドパッキン
１４  樹脂部
１５  受け冶具部
２０  回転羽
２１  表面
２２  回転軸
２３  端面
２４  隙間
３０  加圧蓋
３１  前面
３２  後面
３３，３４  側面
３５，３６，６４，６５  シール部
３７  欠落部
４０  シリンダロッド
４１  フレーム天板
５０  エアーシリンダ
６０  防塵カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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