(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、型締め時に金型にかかる荷重の分布をほぼ均一化することができて、金型の全域に亙って均等に圧力をかけられ、成形品の寸法精度を安定させられる型締装置を提供する。【解決手段】  固定側型板13にサブプレート17と荷重受板18を介在させて固定側金型19を取り付ける。サブプレート17は金型19よりも大きく、固定側型板13よりも小さい形状とする。荷重受板18は固定側型板13の中心を中心とした適宜肉厚の円形の板で、金型19の取付面内に位置する大きさで、固定側型板13とサブプレート17との間に間隙Ｇを形成するようにしてある。型締めで可動側金型16を固定側金型17に押圧すると、固定側型板13に押圧力がかかり、その反力による荷重が固定側金型19に加えられる。このとき、この荷重の分布は、円形板の荷重受板18に依存するから、放射方向で均一となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板に対して可動側型板を進退させることにより、これら型板のそれぞれに取り付けた金型の開閉を行う型締装置において、
前記固定側型板と固定側金型を取り付けた固定側取付板との間に間隙を形成し、
前記間隙の内側形状を、前記固定側金型の取付面の範囲内であって、固定側金型の中央部を中心としたほぼ円形に形成したことを特徴とする型締装置。
【請求項２】
前記固定側型板の前記固定側金型側の面に、該固定側金型の中央部を中心とし、該固定側金型の取付面の範囲内に位置するほぼ円形の突出受け部を形成して、前記間隙を形成することを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】
前記固定側金型の前記固定側型板側の面に、該固定側金型の中央部を中心とし、該固定側金型の取付面の範囲内に位置するほぼ円形の突出受け部を形成して、前記間隙を形成することを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
【請求項４】
前記固定側型板と固定側取付板との間に、前記固定側型板の中央部を中心としたほぼ円形で、固定側金型の取付面の範囲内に位置する適宜な肉厚の荷重受板を介在させたことを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
【請求項５】
固定側型板と固定側取付板との間にサブプレートを介在させ、
前記固定側型板とサブプレートの間に前記間隙を形成したことを特徴とする請求項１または請求項４に記載の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形機などの型締装置に関し、型締め時に固定側型板が押圧されて撓みが生じても、固定側金型が該撓みによる影響を受けることがなく、可動側金型との間の荷重分布をほぼ均一に維持できるようにした型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の型締装置は、固定側金型に対して可動側金型を進退させ、成形原料の射出時にはこれら金型を押圧した型閉じ状態に維持し、成形品を取り出す際にはこれら金型を離隔させて型開き状態とする機構を備えている。
【０００３】
ところで、成形原料が成形時に金型内に確実に充填されるためには、供給される際に適宜な温度に維持され必要があるから、金型には温度調整装置が備えられて、成形原料が適宜な温度となるように維持されている。金型に加えられる温度は固定側型板や可動側型板にも伝達される。しかも、成形原料を所定の温度に保つためには、金型は成形材料の温度以上に高温に維持され、固定側型板や可動側型板にもこの熱が伝達されるから、これらの型板が膨張する。
【０００４】
また、型締装置では、型締め時には可動側金型から固定側金型に対して押圧力が加えられるから、固定側型板にもこの押圧力が加えられ、固定側型板に撓みが生じるおそれがある。固定側型板が撓むとその撓みが固定側金型に影響して型閉じ時の合わせ精度が低下してしまい、金型の合わせ位置がずれるおそれが生じる。金型の合わせ位置がずれてしまうと、成形品の加工精度を低下させてしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、本件出願人は、金型からの熱によって上下の型板が変形したり、経年変化によって型板が変形した場合であっても型閉じ時における金型の位置合わせ精度を低下させることがないようにした型締装置を提案した（特許文献１）。
【０００６】
この型締装置は、固定側型板に対して可動側型板を進退させることにより、これら型板のそれぞれに取り付けた金型の開閉を行う型締装置において、前記固定側型板にサブプレートを介在させて固定側金型を取り付け、前記可動側型板にサブプレートを介在させて可動側金型を取り付け、前記サブプレートに精密ガイド装置を連繋させ、可動側型板の進退時に前記精密ガイド装置で前記サブプレートを案内する構成としたものである。
【０００７】
図３に前記サブプレートを備えた型締装置１の概略構造を示してある。型締装置１は、架台２の四隅に起立させて設けたメインステー３の上部に固定側型板４を固定して設け、中間部にメインステー３に沿って昇降自在に可動側型板５が支持されている。可動側型板５には可動側取付板6aを介して可動側金型６が固定され、固定側型板４には固定側金型７が、サブプレート８を介在させ、固定側取付板7aを介して固定されている。なお、サブプレート８の中央部には突出部または突出部用サブプレート8aが介在されて、固定側型板４とサブプレート８との間に間隙Ｇが形成されている。なお、可動側型板５の昇降は型締シリンダ９の動作によって行われる。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１９０３３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された型締装置では、図４に示すように、固定側型板４とサブプレート８の間に形成された間隙の内側形状をほぼ矩形としたため、型締め時に固定側金型７が固定側型板４から受ける反力による荷重の分布位置が、同図状三角形で示すように、間隙の内側縁部に沿って配される。これは、固定側型板４にはその中央部に圧力がかかるため、該固定側型板４は、図３に示すように、中央部が上方に膨出するように撓むから、その反力は該固定側型板４の周囲部分から大きく受けることになるからである。すなわち、固定側型板４の中心から放射方向に不均一となって、矩形の四隅に荷重が集中するおそれがある。このため、金型６、７の合わせ面に均等に圧力がかからないおそれが生じる。
【００１０】
斯かる状態では、特に多数個取りの金型では、金型の中央部で加工される成形品と金型の端部で加工される成形品とで、これらが同時に加工されるものであるにも拘わらず、型締め方向の寸法にばらつきが生じるおそれがある。または、単一の成形品を加工する場合においても、部位によっては成形収縮以上の寸法誤差が生じて、良品を得られない場合が生じるおそれがある。
【００１１】
そこで、この発明は、簡単な構造で、金型が受ける荷重の分布位置のほぼ均一化を図ることができ、成形品の寸法のばらつきことがない型締装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る型締装置は、固定側型板に対して可動側型板を進退させることにより、これら型板のそれぞれに取り付けた金型の開閉を行う型締装置において、前記固定側型板と固定側金型を取り付けた固定側取付板との間に間隙を形成し、前記間隙の内側形状を、前記固定側金型の取付面の範囲内であって、固定側金型の中央部を中心としたほぼ円形に形成したことを特徴としている。
【００１３】
可動側金型が固定側金型に押圧されると、前記間隙の内側で円形の部分から固定側型板に押圧力が伝わり、その反力が固定側金型に加えられる。この反力による荷重の位置は円形に分布するから、矩形の場合のように偏った位置とならず、放射方向でほぼ均一化させることができる。
【００１４】
また、請求項２の発明に係る型締装置は、前記固定側型板の前記固定側金型側の面に、該固定側金型の中央部を中心とし、該固定側金型の取付面の範囲内に位置するほぼ円形の突出受け部を形成して、前記間隙を形成することを特徴としている。
【００１５】
前記間隙の内側形状を円形に形成するために、固定側型板に円形の突出受け部を形成したもので、該突出受け部の突出量が間隙の大きさとなる。
【００１６】
また、請求項３の発明に係る型締装置は、前記固定側金型の前記固定側型板側の面に、該固定側金型の中央部を中心とし、該固定側金型の取付面の範囲内に位置するほぼ円形の突出受け部を形成して、前記間隙を形成することを特徴としている。
【００１７】
前記間隙の内側形状を円形に形成するために、固定側金型に円形の突出受け部を形成したもので、該突出受け部の突出量が間隙の大きさとなる。
【００１８】
また、請求項４の発明に係る型締装置は、前記固定側型板と固定側取付板との間に、前記固定側型板の中央部を中心としたほぼ円形で、固定側金型の取付面の範囲内に位置する適宜な肉厚の荷重受板を介在させたことを特徴としている。
【００１９】
前記間隙の内側形状を円形に形成するためには、前述のように固定側型板あるいは固定側金型に円形の突出受け部を形成するようにした構造であっても構わない。しかし、突出受け部に代えて、円形の荷重受板を介在させても、間隙の内側の形状を円形とすることができる。
【００２０】
また、請求項５の発明に係る型締装置は、固定側型板と固定側取付板との間にサブプレートを介在させ、前記固定側型板とサブプレートの間に前記間隙を形成したことを特徴としている。
【００２１】
前記間隙をサブプレートと固定側型板との間に形成するようにしたものである。この間隙の内側形状を円形に形成するためには、該サブプレートに円形の突出受け部を設け、この突出受け部を固定側型板に当接させる構造とすることができ、また、円形の荷重受板をサブプレートと固定側型板との間に介在させる構造とすることもできる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明係る型締装置によれば、型締め時には固定側型板に対して円形の面で押圧力を受けその反力が固定側金型に加わるから、固定側金型に対しては、荷重が偏ることなく、ほぼ均一に加わる。このため、金型の合わせ精度が金型面においてほぼ均一化され、成形品の寸法精度を所望のものに維持することができる。特に、多数個取りで成形加工する場合に、同時に加工された成形品の型締め方向の寸法誤差をなくし、不良品の発生を極力防止できる。
【００２３】
また、請求項２または請求項３の発明に係る型締装置によれば、固定側型板または固定側金型の製作時に突出受け部を形成することができる。また、該突出受け部の位置合わせ等は、金型の取付によって完了するので、取付作業が煩雑とならない。
【００２４】
また、請求項４の発明に係る型締装置によれば、型締めと型開きの繰り返しによる摩耗等によって劣化する部分が荷重受板となるから、金型が劣化することを抑制できる。
【００２５】
また、請求項５の発明に係る型締装置によれば、サブプレートを介在させることによるから、既存の型締装置を僅かに改良することにより、金型に加えられる荷重を均一化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図示した好ましい実施形態に基づいて、この発明に係る型締装置を具体的に説明する。図１にこの型締装置10の概略構造を示してあり、架台11の四隅に起立させたメインステー12が取り付けられており、その上部に固定側型板13が固定されている。中間部には該メインステー12に沿って昇降自在に可動側型板14が支持されている。この可動側型板14の昇降は、型締シリンダ15によって行われる。また、可動側型板14には可動側取付板16a を介して可動側金型16が取り付けられている。
【００２７】
前記固定側型板13には、サブプレート17と荷重受板18とを介在させて固定側取付板19a が取り付けられ、この固定側取付板19a に固定側金型19が取り付けられている。荷重受板18は、図２に示すように、固定側金型19の中央部を中心とした円形板で、適宜な肉厚を備えており、固定側金型19の取付面の範囲内に位置させてある。また、サブプレート17は固定側金型19よりも大きく、固定側型板13より小さい形状としてあり、前記荷重受板18を介在させることにより、固定側型板13とサブプレート17との間に間隙Ｇが形成されるようにしてある。
【００２８】
以上により構成されたこの発明の実施形態に係る型締装置10の作用を、以下に説明する。
【００２９】
図１は型締め時の状態を示しており、前記型締シリンダ15が可動側型板14を上昇させて、可動側金型16を固定側金型19に押圧している。この状態で、図示しない射出装置から成形原料を金型内に射出して所望の成形品を加工する。可動側金型16が固定側金型19に押圧された状態では、その押圧力がサブプレート17と荷重受板18とを介して固定側型板13に加えられる。そして、その反力が固定側金型19にかかることになるが、そのときの荷重は円板状の前記荷重受板18を介して加えられるから、その分布は、図２上三角形で示すように、円形の範囲となる。このため、固定側型板13の中心を中心とした放射方向にほぼ均一となる。したがって、固定側金型19には偏った荷重がかかることがなく、型締め時にはほぼ均一の圧力が金型に加えられる。このため、多数個取りの金型の場合であっても、同時に加工された成形品に誤差が生じず、高精度に安定した成形加工を行うことができる。
【００３０】
なお、型開きは、前記メインシリンダ15が作動して可動側型板14を下降させることにより行われる。
【００３１】
以上説明した実施形態では、サブプレート17と荷重受板18とを別体として説明したが、固定側型板13とサブプレート17との間に間隙Ｇが形成される構造であれば、荷重受板18の相当する部分をサブプレート17に突出させて形成した構造としても構わない。
【００３２】
また、サブプレート17を介在させた構造として説明したが、固定側取付板19a に、荷重受板18に相当する突出受け部を形成し、固定側型板13と固定側取付板19a との間に間隙Ｇを形成する構造とすることもできる。あるいは、固定側型板13の金型側の面に荷重受板18に相当する突出受け部を形成しても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明に係る型締装置は、金型にかかる荷重の分布をほぼ均一化することができるもので、例えば多数個取りの金型の場合には、型締め時に金型の全域に亙って均等に圧力を加えられるので、金型における成形位置に拘わらず、寸法精度を一定にすることができ、不良品の発生をなくすことができる。また、単一の成形品の場合には、安定した寸法精度で成形加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明に係る型締装置の概略構造を示す正面図である。
【図２】図１に示す型締装置の概略平面図である。
【図３】従来の型締装置の概略構造を示す正面図である。
【図４】図３に示す従来の型締装置の概略平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｇ  間隙
10  型締装置
11  架台
12  メインステー
13  固定側型板
14  可動側型板
15  型締シリンダ
16  可動側金型
17  サブプレート
18  荷重受板
19  固定側金型
19a  固定側取付板
【図１】
2006326893.tif 000003
【図２】
2006326893.tif 000004
【図３】
2006326893.tif 000005
【図４】
2006326893.tif 000006