(57)【要約】  【目的】  ボールペンチップ加工の加工機から排出する時の排出ホース内でボールペンチップが詰まってしまうことを防止し、安定して生産できるボールペンチップを提供する。  【構成】  ボールホルダーの内孔の後開口部の開口径が、ボールホルダーの先端部外径の９６％以下であるボールペンチップ。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後端に連通して開口するインキ通路である内孔の前開口部から、筆記部材としてのボールを一部突出して回転自在に抱持するボールホルダーを少なくとも備え、ボールホルダーの内孔の後開口部の開口径が、ボールホルダーの先端部外径の９６％以下であるボールペンチップ。
【請求項２】
前記ボールホルダーの最大外径と、最後端部外径との差が、前記ボールホルダーの先端部外径の１２０％以下である請求項１記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
筆記部材としてのボールと、このボールを前後端に連通して開口するインキ通路である内孔の前開口部から一部突出して回転自在に抱持するボールホルダーとから少なくともなるボールペンチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ボールペンチップはボール径や形状の多様化に伴い、金属細管を用いたり、先端近傍を小径に削り出した形状にすることによってより視覚的に細く見せようとする形状や、大量にインキを吐出させる必要のあるインキを使用したり、太い筆跡を得る為に大きなボール径を用いたりするボールペンチップが発案されてきた。
【０００３】
しかしながら、そのような形状に特徴のあるボールペンチップは生産において様々な問題点を有するものであり、その中でボールペンチップを大量に安定して生産する為に、生産工程の一つである洗浄工程に洗浄媒体として超臨界二酸化炭素を用いて洗浄時間の短縮を行ったり（特許文献１参照）、ボールペンチップのボールホルダーを射出成形によって形成することで生産性を向上させたりすることが知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１０５８６号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボールペンチップが加工を施された後に加工機の外に排出される時、油圧もしくは空気圧にて押されて排出ホースの中を通り排出されるが、排出ホース内を流れるボールペンチップが直前に流れていくものに追いついて後開口部に先端部が入ってしまうことがあり、ボールペンチップ同士が食い付いて離れなくなってしまったり、複数のボールペンチップが連なった状態となると排出ホースの曲がっている部分を通り抜けることができなくなってしまい、更に排出ホース内でボールペンチップが連なって詰まってしまい、安定して生産することが困難なものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前後端に連通して開口するインキ通路である内孔の前開口部から、筆記部材としてのボールを一部突出して回転自在に抱持するボールホルダーを少なくとも備え、ボールホルダーの内孔の後開口部の開口径が、ボールホルダーの先端部外径の９６％以下であるボールペンチップを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
ボールペンチップの内孔の後開口部の開口径をボールホルダーの先端部外径に対して小さくすることによって、ボールペンチップが加工機から排出される時にその前に排出されたボールペンチップの内孔の後開口部の中に後から排出されてきたボールペンチップのボールホルダーの先端部が入ってしまうこと防止できる。更に、内孔の後開口部の開口径をボールホルダーの先端部外径の９６％以下にすることによって、排出の時にボールペンチップを押し出す力である油圧や、空気圧が強い時にボールホルダーの先端部が後開口部に圧入してしまうことを防止できるのである。
【０００７】
また、ボールホルダーの最大外径と、最後端部外径との差をボールホルダーの先端部外径に対して指定することによって、ボールホルダーの最大径部と最後端部の段差の隙間に後から排出されてきたボールペンチップのボールホルダーの先端部が入ってしまい、排出ホースの内壁面によって挟まれてしまう現象を防止できる。特にこの現象は排出ホースの曲がっている部分、つまりボールペンチップが斜めになっており、ボールホルダーの最大径部と最後端部の段差の隙間の入り口が広がっている状態の時に発生しやすいことから、最後端部外径との差をボールホルダーの先端部外径に対して１２０％以下にすることによって、ボールペンチップが斜めになっている時にもボールホルダーの最大径部と最後端部の段差の隙間に後から排出されてきたボールペンチップのボールホルダーの先端部が入ってしまう現象を十分に防止できるのである。
【０００８】
これらのことによって、排出ホース内でボールペンチップ同士が連なって詰まってしまう現象を防止して、安定して生産することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図面に基づいて、一例について説明する。図１に示したものは筆記具の形態の一例である。
ボールペンチップは、筆記部材として硬材やセラミックスなどからなるボール１を一部臨出した状態で回転自在に抱持したステンレスや真鍮、洋白などの金属からなるボールホルダー２とからなり、その後部にインキ収容部３を直接接続している。尚、径の違いの調整などで必要な場合には、インキ収容部３とボールホルダー２との間に１つまたは複数の接続部品を介しても良い。本例ではインキ収容部３を、押し出し成形によるポリプロピレン製の筒体を想定している。基本的にボールペンチップとインキ収容部３とインキ４とで構成されるリフィルを、外装体（図示せず）となるものの中に装備し、インキ４が無くなったりして筆記ができなくなった際にはこのリフィルを交換すればまた筆記具として使用できる形態としている。尚、外装体を複数の様々な材質の部品で構成したり、ペン先をキャップで保護したり、筆記具の後端を押圧することでペン先の出没を可能としたりすることなどは適宜である。また、インキ収容部３は、それ自体を把持するものとすれば外装体を設けなくても良い。また、インキ収容部３を形成する材料としては、本例ではポリプロピレン樹脂の使用を想定しているが、ポリアミド樹脂や、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの他の樹脂やステンレス等の金属を使用しても良い。更に、インキ収容部３のインキ４の後部には、インキのインキ収容部３後部よりの漏れ出しを防止するスポンジ５を設置したり、インキ４の減少に伴い前進するフォロアー体（図示せず）を設置しても良い。また、インキ収容部３の形状は筒抜け状ではなく有底筒状の容器を使用しても良い。
【００１０】
図２にボールペンチップの縦断面図を示す。また、図３には図２のボールペンチップのＩ部拡大縦断面図を示す。ボールホルダー２は、前後端に連通して開口するインキ通路２ａを有しており、このインキ通路２ａの前開口部２ｂからボール１を一部突出して回転自在に抱持している。前開口部２ｂの反対側にはインキ４をインキ収容部３からボール１に供給する為に後開口部２ｃを有している。ここで後開口部２ｃの径Ａはボールホルダー２の先端部２ｄの外径Ｂに対して９６％以下に加工されており、前記先端部２ｄが前記後開口部２ｃの中に入り込んでしまうことを防止している。
【００１１】
ボールホルダー２の前先端部２ｄの反対側に位置する最後端部２ｅの外径は、インキ収容部を圧入接続し、その圧入長さの調節のしやすさから、ボールホルダー２の最大径部２ｆよりも小径に形成されていることが望ましい。ここで、ボールホルダー２の最大径部２ｆの外径Ｃと、最後端部２ｅの外径Ｄの差は、先端部２ｄの外径Ｂに対して１２０％以下に加工されており、最大径部２ｆと最後端部２ｅとの段差の隙間（長さＣ−Ｄ）に後から排出されてきたボールペンチップの前記先端部２ｄが入り込んでしまうことを防止している。
【００１２】
ここで、排出不良によって加工機が停止した時の排出ホース６の中でのチップの詰まり方の状態を図４、図５にて説明する。
（排出不良例１）
後に排出されてきたボールペンチップのボールホルダーの先端部が先に排出されたボールペンチップのボールホルダーの後開口部の中に入っており、その状態で排出ホースの曲がっている部分をうまく通り抜けることができずに詰まってしまっている状態。（図４参照）
（排出不良例２）
先に排出されたボールペンチップのボールホルダーの最大径部と最後端部の段差の隙間に後から排出されてきたボールペンチップのボールホルダーの先端部が入り込んで排出ホースの内壁面によって挟まれて詰まっている状態。（図５参照）
【実施例】
【００１３】
ボールホルダー２の後開口部の径Ａ、先端部の外径Ｂ、最大径部の外径Ｃ、最後端部の外径Ｄを様々な寸法になるチップを実際に加工機にて加工を実施し、排出ホース内でチップが詰まってしまい排出不良で加工機が停止した回数を計測した。
【００１４】
表１にボールペンチップの各寸法と、そのボールペンチップを加工した時に各排出不良で停止した回数を計測した結果を示す。尚、試験に使用した排出ホースの内径は４．０ｍｍで、その中をまず加工を施されたボールペンチップは先端部が上向きの状態で排出され、直径約１８０ｍｍの半円状の曲がり部分を通り反転した状態、つまり先端部が下向きになって加工機の外に排出される。また、停止回数を測定した計測時間は８時間とする。
【００１５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、ボールペンチップに使用できるものである。本発明のようなボールペンチップにすることによってボールペンチップを大量に安定して生産できるものとし、製造コストの削減等に繋がるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】筆記具の形態の一例
【図２】ボールペンチップの縦断面図
【図３】図２のＩ部拡大縦断面図
【図４】排出ホース内でのボールペンチップの詰まり方の一例
【図５】排出ホース内でのボールペンチップの詰まり方の一例
【符号の説明】
【００１８】
１  ボール
２  ボールホルダー
２ａ  インキ通路
２ｂ  前開口部
２ｃ  後開口部
２ｄ  先端部
２ｅ  最後端部
２ｆ  最大径部
３  インキ収容部
４  インキ
５  漏れ出し防止材
６  排出ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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