(57)【要約】【課題】熱融着繊維を使用して繊維間融着をはかることにより防音性能に必要な通気度の微細コントロールを可能として防音性を良好にすると共にフローリングとの接着をよくして剥離強力の改善をはかる。【解決手段】高融点繊維層２と熱融着繊維層３を交絡一体化し、かつバインダー溶液に浸漬して所定量のバインダーを付与した短繊維層状体１の上記高融点繊維層２側に接着性を有する薄膜フィルム４を重ね、更にその上にスパンボンド不織布５を重ねて熱接着一体化し、熱融着繊維層表面の短繊維間の融着により毛羽伏せと微細な通気孔が形成されてなるフローリングの床材を提供する。    【選択図】    図１
2006118117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高融点繊維層と熱融着繊維層が交絡一体化され、かつバインダー溶液に浸漬されて所定量のバインダーが付与された短繊維層状体の上記高融点繊維層側に接着性を有する薄膜フィルムを重ね、更にその上にスパンボンド不織布を重ねて熱接着一体化し、熱融着繊維層表面の短繊維間の融着により毛羽伏せと微細な通気孔が形成されてなることを特徴とするフローリングの床材。
【請求項２】
短繊維層状体の高融点繊維層と熱融着繊維層との構成比率が７０／３０〜９５／５の範囲である請求項１記載のフローリングの床材。
【請求項３】
短繊維層状体の高融点繊維が中実繊維，中空繊維の何れか、又は混繊である請求項１または２記載のフローリングの床材。
【請求項４】
短繊維層状体の熱融着繊維が同種あるいは異種の高融点樹脂と低融点樹脂からなるサイドバイサイドあるいは芯鞘構造を有し、低融点樹脂の融点が１００〜１５０℃範囲にある複合繊維である請求項１，２または３記載のフローリングの床材。
【請求項５】
バインダーがアクリル酸エステル系あるいは酢酸ビニル系であり、付与量が短繊維層状体に対し５質量％〜２０質量％の範囲である請求項１〜４の何れかの項に記載のフローリングの床材。
【請求項６】
短繊維層状体に重ねられる薄膜フィルムに使用される熱可塑性樹脂がポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレンから選ばれた１種又は２種以上である請求項１〜５の何れかの項に記載のフローリングの床材。
【請求項７】
薄膜フィルム上に重ねられるスパンボンド不織布がポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレンから選ばれた１種または２種以上の繊維からなる請求項１〜６の何れかの項に記載のフローリングの床材。
【請求項８】
床材の目付が１００〜４００ｇ／ｍ2，厚さが２〜１０ｍｍ，密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｃの範囲であり、かつ構成される短繊維層状体の通気度が５０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃである請求項１〜７の何れかの項に記載のフローリングの床材。
【請求項９】
高融点繊維ウエッブと熱融着繊維ウエッブを積層し、ニードルパンチ加工により交絡一体化した後、バインダー溶液に浸漬し、所定量のバインダーを付与して、このバインダー処理された短繊維層状体の高融点繊維層側に接着性を有する薄膜のフィルムを重ね、次いでその上にスパンボンド不織布を重ねて加熱ロール又はカレンダーを通して熱接着一体化せしめることを特徴とするフローリングの床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマンション，一戸建て等において、コンクリート床面、パーティクルボード、合板等の下地に接着剤を介して直貼り使用されるフローリングの断熱と防音を補助するフローリングの床材ならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンション，一戸建て等のコンクリート建築物においてはコンクリートの床板に木製のフローリングが直接貼られているが、木のみで作られたフローリング材をコンクリート床板に直接貼ると防音上に難があるため、木製のフローリングの裏面に短繊維層状体等の緩衝材を床材として貼り付けたフローリングが用いられている。(例えば特許文献１参照)
また、一方において、短繊維層状体にスパンボンド不織布と薄いフィルムを積層したフローリングの床材も現在、一部利用されているが、短繊維層状体としてポリエステルなど高融点繊維が用いられているため、これにバインダー処理することによって十分、繊維間接着ができるにしても、これをフローリングの床材として使用すると、フローリング(木面)面と床材表面との接着に接着剤を用いたとき、接着剤が床材表面から内面に染み込んで均一な接着ができないという問題がある。
【０００３】
そこで、その対策として、高融点繊維層の表面にスパンボンド不織布を当て、ニードルパンチ加工して、引き続きバインダーを付与することが試みられている。
【特許文献１】特開平１１−６２１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この方法は、スパンボンド不織布が表面からの接着剤のしみ込みを抑えているが、しかし、この方法も一定の効果はあるにしても、ニードル加工によりスパンボンドの表面に毛羽が発生していることと、通気がニードルの穴の大きさになり、通気面が粗く不均一になりやすい問題がある。
【０００５】
本発明は上述の如き実状に鑑み、特に短繊維層状体に熱融着繊維を混繊し、該層状体の表面に熱融着繊維を配して熱融着繊維層の繊維間を適度に熱融着させることによって前記問題である接着剤のしみ込みを抑え、かつバインダー付与で残った表面の毛羽押えを可能とすると共に、更に通気がスパンボンドでは出来なかった調整を繊維間の単位に制御することによって出来るようにしてフローリングとの接着がよく、剥離強力に優れ、接着量を削減可能ならしめることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明はフローリングの床材として、高融点繊維層と熱融着繊維層が交絡一体化され、かつバインダー溶液に浸漬されて所定量のバインダーが付与された短繊維層状体の上記高融点繊維層側に接着性を有する薄膜フィルムを重ね、更にその上にスパンボンド不織布を重ねて熱接着一体化し、熱融着繊維層表面の短繊維間の融着により毛羽伏せと微細な通気孔が形成されてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は上記床材において、短繊維層状体の高融点繊維と熱融着繊維との構成比率が７０／３０〜９５／５の範囲であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、上記の高融点繊維が中実繊維，中空繊維の何れか、又は混繊であること、また、請求項４は短繊維層状体の熱融着繊維が同種あるいは異種の高融点樹脂と低融点樹脂からなるサイドバイサイドあるいは芯鞘構造を有し、低融点樹脂の融点が１００℃〜１５０℃の範囲にある複合繊維であることを特徴としている。
【０００９】
請求項５は、好ましいバインダーがアクリル酸エステル系あるいは酢酸ビニル系であり、付与量が短繊維層状体に対し５質量％〜２０質量％の範囲であること、また、請求項６は、短繊維層状体に重ねられて薄膜フィルムに使用される熱可塑性樹脂がポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレンから選ばれた１種又は２種以上であること、更に請求項７は、薄膜フィルム上に重ねられるスパンボンド不織布がポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレンから選ばれた１種又は２種以上の繊維からなることを夫々、特徴としている。
【００１０】
請求項８は本発明の床材の特性であり、床材の目付が１００〜４００ｇ／ｍ2，厚さが２〜１０ｍｍ，密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｃの範囲で、かつ構成される短繊維層状体の通気度が５０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃであることを特徴としている。
【００１１】
請求項９は、上記本発明の床材の製造方法で、高融点繊維ウエッブと熱融着繊維ウエッブを積層し、ニードルパンチ加工により交絡一体化した後、バインダー溶液に浸漬し、所定量のバインダーを付与して、このバインダー処理された短繊維層状体の高融点繊維層側に接着性を有する薄膜フィルムを重ね、次いでその上にスパンボンド不織布を重ねて加熱ロール又はカレンダーを通して熱接着一体化せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記フローリングの床材によれば、短繊維層状体の表面に熱融着繊維層を設けることによって防音性能に必要な通気度(防音性ＬＬ４５)の微細なコントロールができ、安定した製品を得ることができると共に、表面の毛羽伏せができるので、フローリングとの接着時に接着剤が均一に付与でき、フローリング(木材)との接着がよく、剥離強力も改善され、しかも接着剤量の削減が可能になる等の顕著な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る床材の断面概要図、図２は本発明床材をフローリング(木材)と底部セメントとの間に敷設した使用形態図である。
【００１５】
これら図において、２は高融点繊維層、３は熱融着繊維層であって、これら両層２，３によって本発明床材の基層となる短繊維層状体１が形成されており、この短繊維層状体１の高融点繊維層２側に接着性を有する薄膜フィルム４を重ね、更にその上に、スパンボンド不織布５を重合して加熱されたロール又はフェルトカレンダーの如き加熱接着装置を通して熱接着し一体化されて本発明床材Ａが形成される。
【００１６】
ここで、上記短繊維層状体１を形成する高融点繊維層２の繊維としては、例えばポリエステル繊維，ポリアミド繊維などが挙げられ、これら高融点繊維２は中実繊維または中空繊維の何れでも、あるいは両者の混繊であってもよく、中実，中空繊維は繊維繊度が１〜１５デシテックス(ｄｔｅｘ)の範囲であることが好適である。
【００１７】
中空繊維と中実繊維の混繊にあたっては、その混繊比率は０〜１００質量％でよく、繊度が１デシテックス未満であると繊維層が緻密になり、繊度が１５デシテックスを越えると繊維層が粗くなって何れも好ましくない。この高融点繊維層の目付は１００〜２００ｇ／ｍ2位が好適である。
【００１８】
中空繊維と中実繊維の繊度が同じであれば防音効果は空気を抱え込んでいる分、中実繊維の方が良好である。
【００１９】
一方、熱融着繊維層３の繊維としては、例えばポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリアミド樹脂の何れかの同種又は異種の熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分からなるサイドバイサイド型，芯鞘型の何れかの複合繊維であり、具体例としてはポリエステル繊維(融点２５０℃〜２７０℃程度)と低融点ポリエステル繊維(融点１００℃〜１５０℃程度)の複合繊維や略同じ融点をもつポリエステル／ナイロン複合繊維，ポリエステル／ポリエチレン複合繊維，ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に高融点ポリエステルと低融点ポリエステルとの複合繊維は最も実用的である。この熱融着繊維層は通常、１５〜５０ｇ／ｍ2の目付で用いられる。
【００２０】
そして、短繊維層状体１の形成にあたっては、上記高融点繊維層2と熱融着繊維層３を積層し、その状態で高融点繊維層２側からニードルパンチ処理を施し、繊維間の交絡と層間を一体化し、次いで得られた積層体をバインダー溶液に浸漬してバインダー量で５質量％〜２０質量％付着するように付与して乾燥し、上記短繊維層状体１を得る。
【００２１】
なお、前記短繊維層状体１における高融点繊維層２と熱融着繊維層３の構成比率は７０／３０〜９５／５の範囲が好適で、高融点繊維層２が７０未満であると、熱融着繊維が多いために短繊維層状体１が硬く、厚さの制御が難しく、密度の高いものとなり好ましくない。
【００２２】
一方、９５を越えると、熱融着繊維層３が薄く、繊維量が少ないために繊維間の接着が不十分となり、短繊維層状体１の通気の制御や表面毛羽伏せが悪くなるので好ましくない。
【００２３】
従って、上記７０／３０〜９５／５の範囲が実用上、有効である。
【００２４】
上記高融点繊維層２と熱融着繊維層３は前述のように積層状態で互いの交絡のためニードルパンチ処理に付されるが、ニードルパンチ処理は高融点繊維層２側からニードル針を打つことが肝要であり、通常、針深さ４〜１５ｍｍ、針密度１５〜５０本／ｃｍ2位が用いられる。熱融着繊維層３側から針を打つと高融点繊維層に熱融着繊維束が入り込み、短繊維層状体が最終的に硬いものとなり好ましくない。
【００２５】
この高融点繊維層２と熱融着繊維層３からなる積層体は上記ニードル加工による繊維間の交絡だけでは嵩高と厚さの制御が出来ず、また、繊維間の固定も不十分である。バインダーの接着や熱融着繊維による繊維間の接着が必要になってくる。
【００２６】
そこで、本発明においては、高融点繊維層と熱融着繊維層を積層し、ニードル加工を施した後にバインダー溶液に浸漬し、所定量のバインダーを付与する。
【００２７】
バインダーはアクリル酸エステル系，酢酸ビニル系の何れでもよく、付与量は全繊維層に対し５質量％〜２０質量％の範囲が好ましい。
【００２８】
５質量％未満であると、熱融着繊維との併用の効果がなく、厚さのコントロールが難しく、熱融着繊維の柔らかく厚いものとなり、好ましくない。
【００２９】
また、２０質量％を越えると熱融着繊維との併用の効果がなく、厚さのコントロールが難しく、バインダーの効果が強く硬くなり好ましくない。
【００３０】
従って、バインダー付与量は上記５質量％〜２０質量％が好適である。
【００３１】
ニードルパンチ加工され、バインダー処理されて得られた短繊維層状体１は、目付としては１００〜４００ｇ／ｍ2、特に１５０〜３５０ｇ／ｍ2が通常の使用範囲であり、厚みは２〜１０ｍｍが好適である。
【００３２】
次にその高融点繊維層側に接着性を有する薄膜のフィルム４を重ね、その上にスパンボンド不織布３を重ねてフェルトカレンダーにより熱接着し一体化して本発明の床材Ａとして形成するが、前記短繊維層状体１の上に重ねられる薄膜のフィルム４としてはポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂の何れか1種又は2種以上からなるフィルムが使用される。このフィルムは通常、目付１５〜３０ｇ／ｍ2、厚さ２５〜３５μｍ、好ましくは３０μｍ前後のものを使用する。
【００３３】
また、上記薄膜のフィルム４の上に更に重合されるスパンボンド不織布５はポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレンなどの繊維が使用可能であるが、特にポリエステル繊維は最も実用的であり、１５〜４０ｇ／ｍ2の目付のスパンボンド不織布が使用される。
【００３４】
かくして、上記によりニードルパンチ処理し、バインダー処理した短繊維層状体１の高融点繊維層側に薄膜フィルムを重ね、更にスパンボンド不織布を重合し、熱接着し一体化される床材Ａは、熱融着繊維表面の短繊維間の融着により毛羽伏せと微細な通気孔が形成され、安定した防音性能を有する床材として得ることが出来る。
【００３５】
得られた床材Ａはフローリングの床材として図２に示すようにフローリング(木材)Ｆと底部セメントＣの間に敷設され、フローリング側に熱融着繊維層３が配置され、セメントＣ側にスパンボンド不織布５が配置されて適宜、接着剤により接着されるが、予めフローリングＦに床材Ａを直貼りして使用するのが通常である。
【００３６】
床材Ａは使用にあたり、目付，厚さ，密度，通気度等において夫々、適性を有することが好ましく、予め付与せしめるようにする。
【００３７】
なお、フローリングの床材として好ましい特性は、目付としては１００〜４００ｇ／ｍ2、特に１５０〜３５０ｇ／ｍ2が好適であり、１００ｇ／ｍ2未満であると防音の効果に乏しく、薄くて床突き間があり硬く感ずるため踏み心地性が劣るので好ましくなく、また４００ｇ／ｍ2を越えると、厚さのコントロールが出来ず、密度が満足した場合、変形が大きく踏み心地がよくないので好ましくない。
【００３８】
床材の厚みは２〜１０ｍｍ，特に３〜８ｍｍが好適であり、２ｍｍ未満であると、吸音による防音効果が少なく、１００ｍｍを越えると、防音効果はあるが、使用時の変形量が大きくなる。
【００３９】
また、床材の密度としては、０．０１〜０．１ｇ／ｃｃ、特に０．０２〜０．０９ｇ／ｃｃ、更には０．０２５〜０．０８ｇ／ｃｃが好適であり、０．０１ｇ／ｃｃ未満であると、床を踏み込んだときの抵抗感がなく、直接、床の基礎に当たるので好ましくなく、一方、０．１ｇ／ｃｃを越えると、床材自身が硬く、床の硬さを伝えるので好ましくない。
【００４０】
更に、床材の通気度については、構成される短繊維層状体の通気度に左右され、所定のＬＬ４５をクリアするためには該短繊維層状体の通気度５０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃが好適であり、５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満であると、吸音性能を十分発揮することができない。
【００４１】
以下、具体的な実施例について述べる。
【実施例】
【００４２】
実施例１
繊度６．７デシテックス(ｄｔｅｘ)、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維６０質量％と、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％、更に繊度３．３デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％を均一に混繊してカーディングして短繊維ウエッブ目付１４５ｇ／ｍ2を得、連続して繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点：１１０℃)をカーディングして短繊維ウエッブ目付２５ｇ／ｍ2として短繊維ウエッブ目付１４５ｇ／ｍ2の上に積層した。
【００４３】
この積層ウエッブに短繊維ウエッブ目付１４５ｇ／ｍ2から短繊維複合繊維層(ウエッブ目付２５ｇ／ｍ2)に向けて針密度２２本／ｃｍ2、針深さ１３．０ｍｍのニードル加工をした。
【００４４】
この得られた積層ウエッブをアクリルバインダー樹脂溶液に浸漬し乾燥させて目付当り２７ｇ／ｍ2付与して短繊維ウエッブの繊維間の接着を行った。
【００４５】
引き続きこの短繊維ウエッブの目付１４５ｇ／ｍ2側に接着用フィルム(目付２０ｇ／ｍ2、厚さ３０μｍ)を積層し、その上に目付２５ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を更に積層して連続接着処理機(フェルトカレンダー：処理温度１９０℃、処理速度６．０ｍ／分)で処理をして本発明の床材を得た。
【００４６】
実施例２
繊度６．７デシテックス(ｄｔｅｘ)、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維６０質量％と、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％、更に繊度３．３デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％を均一に混繊してカーディングして短繊維ウエッブ目付１２８ｇ／ｍ2を得、連続して繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点：１１０℃)をカーデイングして短繊維ウエッブ目付３２ｇ／ｍ2として短繊維ウエッブ目付１２８ｇ／ｍ2の上に積層した。
【００４７】
この積層ウエッブに短繊維ウエッブ目付１２８ｇ／ｍ2)から短繊維複合繊維層(ウエッブ目付３２ｇ／ｍ2)に向けて針密度２２本／ｃｍ2、針深さ１３．０ｍｍのニードル加工をした。この得られた積層ウエッブをアクリルバインダー樹脂溶液に浸漬し乾燥させて目付当り２７ｇ／ｍ2付与して短繊維ウエッブの繊維間の接着を行った。
【００４８】
引き続きこの短繊維ウエッブの目付１２８ｇ／ｍ2側に接着用フィルム(目付２０ｇ／ｍ2、厚さ３０μｍ)を積層し、その上に目付２５ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を更に積層して連続接着処理機(フェルトカレンダー：処理温度６．０ｍ／分)で処理をして本発明の床材を得た。
【００４９】
実施例３
繊度６．７デシテックス(ｄｔｅｘ)、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維６０質量％と、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％、更に繊度３．３手接着、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％を均一に混繊してカーデイングして短繊維ウエッブ目付１２ｇ／ｍ2を得、連続して繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点：１１０℃)をカーデイングして短繊維ウエッブ目付４８ｇ／ｍ2として短繊維ウエッブ目付１１２ｇ／ｍ2の上に積層した。
【００５０】
この積層ウエッブに短繊維ウエッブ目付１１２ｇ／ｍ2から短繊維複合繊維層(ウエッブ目付４８ｇ／ｍ2)に向けて針密度２２本／ｃｍ2、針深さ１３．０ｍｍのニードル加工をした。
【００５１】
この得られた積層ウエッブをアクリルバインダー樹脂溶液に浸漬し、乾燥させて目付当り２７ｇ／ｍ2付与して短繊維ウエッブの繊維間の接着を行った。
【００５２】
引き続き、この短繊維ウエッブの目付１１２ｇ／ｍ2側に接着用フィルム(目付２０ｇ／ｍ2、厚さ３０μｍ)を積層し、その上に目付２５ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を更に積層して連続接着処理機(フェルトカレンダー：処理温度１９０℃、処理速度６．０ｍ／分)で処理をして本発明の床材を得た。
【００５３】
比較例１
繊度６．７デシテックス(ｄｔｅｘ)、繊維長６４ｍｍの輪繊維６０質量％と、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％、更に繊度３．３で、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維２０質量％を均一に混繊してカーデイングしてウエッブ目付１４５ｇ／ｍ2を得、その上に目付１５ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を積層して、この積層ウエッブに短繊維ウエッブ目付１４５ｇ／ｍ2からポリエステルスパンボンド不織布に向けて針密度２２本／ｃｍ2、針深さ１３．０ｍｍのニードル加工をした。
【００５４】
この得られた積層ウエッブをアクリルバインダー樹脂溶液に浸漬し乾燥させて目付当り２７ｇ／ｍ2付与してウエッブの繊維間の接着を行った。
【００５５】
引き続きこの短繊維ウエッブの目付１４５ｇ／ｍ2側に接着用フィルム(目付２０ｇ／ｍ2、厚さ３０μｍ)を積層し、その上に目付２５ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を更に積層して連続接着処理機(フェルトカレンダー：質量％より温度１９０℃、処理速度６．０ｍ／分)で処理をして床材を得た。
【００５６】
かくして、上記得られた実施例１〜３及び比較例の各床材について下記測定方法に従って物性を測定した。結果を表１に示す。
【００５７】
測定方法
(イ)  目付量：ｇ／ｍ2
５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさを切り出し、その時の重さを測定し、１ｍ2当りの重量に換算する。
(ロ)  厚さ：ｍｍ
１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさを切り出し、初荷重０．０５ｇ／ｃｍ2をかけて、四隅の高さを測定し、その平均値で示す。
(ハ)  接着面の評価
床材の木材(フローリング面)と接着する試料面の状態を評価する。
【００５８】
(ａ)：床材の試料を５ｃｍ(長さ)×５ｃｍ(巾)の大きさを１枚切り出す。
【００５９】
(ｂ)：ボンド木工用(ＣＨ１８  品番：＃４０１２７コニシ株式会社製)に朱色(Ｘスタ        ンパー染料系インキ  シャチハタ製)を添加し色付けした。
【００６０】
(ｃ)：色付けしたボンド木工用をガラス板面に厚さ０．０８ｍｍの薄膜を作成する(面        積は１０ｃｍ×１０ｃｍ)
(ｄ)：色付けしたボンド木工用の薄膜面に床材試料の床材フローリング側の面５ｃｍ          (長さ)×５ｃｍ(巾)に押し圧(５ｋｇ、荷重２秒)し、除重して一昼夜放置した後、        静かに剥ぎ取り接着斑を判定する。
【００６１】
評価基準
試料の接着面にボンドが均一に付いている。        ○
試料の接着面のボンドに空隙がある。              △
試料の接着面にボンドが付着していない。          ×
(ニ)  接着面の剥離強力：Ｎ／５ｃｍ
試料の調整
(ａ)：床材の試料を２０ｃｍ(長さ)×５ｃｍ(巾)の大きさを３枚切り出す。
【００６２】
(ｂ)：ボンド木工用(ＣＨ１８  品番：＃４０１２７コニシ株式会社製をガラス面に厚さ０．        ０４ｍｍの薄膜を作成する(面積は１５ｃｍ×５ｃｍ)
(ｃ)：ボンド木工用の薄膜面に床材試料の床材フローリング側の面１０ｃｍ(長さ)×５        ｃｍ(巾)に押し圧(１Ｋｇ荷重２秒)し除重して２分間放置した後、静かに剥ぎ取        り
(ｄ)：速やかに、市販ベニヤ板(厚さ４ｍｍ)(１５ｃｍ×５ｃｍ)面に貼り付ける。
【００６３】
(ｅ)：貼り合わされた試料の上から１．５Ｋｇの荷重を掛け５時間放置後、除重して常        温(２２℃、６８％ＲＨ)に３日間放置して剥離強力を測定する。
【００６４】
剥離試験
(ａ)：剥離試験は東洋ボールドイン社製、５０Ｋｇテンシロンを用い、
(ｂ)：試料を上下のチャックにはさみ伸張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで
(ｃ)：試料を剥離していく伸張５ｃｍの距離を測定し、
(ｄ)：最大，最小それぞれ６点を読み取り、その平均を算出する。
【００６５】
(ｅ)：ｎ＝３の平均の値を用いる。単位はＮ／５ｃｍである。
【００６６】
床衝撃音レベルの測定(ＬＬ４５)
ＪＩＳ  Ａ１４１８に準じて測定した。
【００６７】
【表１】
2006118117.tif 000003
なお、上記床材をフローリング(木材)と底部セメントの間でフローリング側に熱融着繊維を配して敷設し、従来の高融点繊維層(ポリエステル繊維)の表面にポリエステルスパンボンド不織布を重ね、ニードルパンチ加工してバインダー処理を施した床材と床材重量３４０ｇ／(９ｃｍ×９０ｃｍ)，人の足荷重(半分つま先)０．８Ｋｇ／ｃｍ2で対比したところ、熱融着繊維を使用た本発明床材は従来品に比し繊維間の適度の融着により接着剤のしみ出しが少なく、しかも表面の毛羽も抑えられているため、フローリングとの接着において接着剤が均一に付与されて接着がよく、また、剥離強力も大きく改善が認められた。
【００６８】
また、この熱融着繊維表面の短繊維間の融着による通気度のコントロールにより防音性能にも向上が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るフローリングの床材の断面概要図である。
【図２】上記床材をフローリングと底部セメントの間に敷設した状態図である。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ：床材
１：短繊維層状体
２：高融点繊維層
３：熱融着繊維層
４：薄膜フィルム
５：スパンボンド不織布
【図１】
2006118117.tif 000004
【図２】
2006118117.tif 000005