(57)【要約】【課題】  ディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  画像が示されるディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの後方に配置されたものであって、基底部及び基底部から後方に突出した第１凸部を備えるシャーシベースと、ディスプレイパネルを駆動させるものであって、シャーシベースの後方に間隔を有して結合された回路基板と、第１凸部に結合されたシャーシ側固定部と、回路基板と結合された基板側固定部と、シャーシ側固定部と基板側固定部との間を連結し、回路基板とシャーシベースとの間に配置された連結支持部とを備える基板装着部材と、を備えるディスプレイ装置である。【選択図】  図３
2006065300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が示されるディスプレイパネルと、
基底部及び前記基底部から後方に突出した第１凸部を備え、前記ディスプレイパネルを後方で支持するシャーシベースと、
前記シャーシベースの後方に一定間隔を有して装着され、前記ディスプレイパネルを駆動制御する回路基板と、
前記第１凸部と結合されたシャーシ側固定部と、前記回路基板と結合された基板側固定部と、前記シャーシ側固定部と基板側固定部とを連結し、前記回路基板とシャーシベースとの間に配置された連結支持部とを備え、前記回路基板をシャーシベースに装着させる基板装着部材と、を備えるディスプレイ装置。
【請求項２】
前記回路基板には、前記基板側固定部に対応する位置に基板固定ホールが形成され、
前記基板側固定部は、前記基板固定ホールを貫通して前記回路基板の後方に配置され、その最大直径は前記基板固定ホールより大きく、弾性を有する基板貫通部と、前記基板固定ホール内に挿入された基板挿入部と、前記基板固定ホールを前方で支持し、その最大直径は前記基板固定ホールより大きく、前記連結支持部と連結された基板支持部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第１ブロック部には、前記シャーシ側固定部に対応する位置にシャーシ固定ホールが形成され、
前記シャーシ側固定部は、前記シャーシ固定ホールを貫通して前記第１凸部の前方に配置され、その最大直径は前記シャーシ固定ホールより大きく、弾性を有するシャーシ貫通部と、前記シャーシ固定ホール内に挿入されたシャーシ挿入部と、前記シャーシ固定ホールを後方で支持し、その最大直径は前記基板固定ホールより大きく、連結支持部と連結されたシャーシ支持部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
前記基板装着部材は、前記シャーシ側固定部、連結支持部及び基板側固定部が一体に形成されたプラスチック材質のスペーサであることを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ装置。
【請求項５】
前記回路基板と対応する前記シャーシベースの背面には、一つ以上のボスが形成され、前記回路基板には、前記ボスの後方にボス結合ホールが形成され、
前記回路基板及びボスは、前記回路基板の後方で、前記ボス結合ホールを貫通してボスと結合される別途の基板装着部材によって結合されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項６】
前記シャーシベースの前記ボスの前方には、前記基底部から後方に突出して形成されて、前記ボスと結合された第２凸部が形成されたことを特徴とする請求項５に記載のディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第２凸部は、その高さが、前記基底部と前記第２凸部の後方に位置した回路基板との間隔に比例して大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第１凸部は、その高さが、前記基底部と前記第１凸部の後方に位置した回路基板との間隔と比例して大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項９】
前記一つの回路基板に締結される基板装着部材のうち、少なくとも一つ以上は、その連結支持部の高さが異なる基板装着部材の連結支持部の高さと異なることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記一つの回路基板には、前記基底部と回路基板との間に配置されて、前記基底部に対して回路基板を支持するサポーターが配置され、
前記サポーターの前記基底部と回路基板との間の高さは、それと隣接した基板装着部材の連結支持台の高さと異なることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記ディスプレイパネルは、プラズマ放電を利用したプラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に係り、より詳細には、画像を示す(produce)ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの後方で前記ディスプレイパネルを支持するシャーシベースと、そのシャーシベースの後方に一定の間隔を有して設置され、前記ディスプレイパネルと連結された回路基板と、を備えるディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示された従来のプラズマディスプレイ装置１０は、ディスプレイパネル２０、シャーシベース４０及び回路基板５０を備える。画像を示すディスプレイパネル２０の後方には、前記ディスプレイパネルを支持するシャーシベース４０が配置される。
前記シャーシベース４０の後方には、回路基板５０が設置されるが、その回路基板５０がディスプレイパネルを駆動する。前記回路基板５０の間、及び回路基板５０とディスプレイパネル２０との間は、連結ケーブルによって連結される。
前記回路基板５０には半導体素子が実装される。その場合、半導体素子のピンが、通常的に回路基板５０後方から前方に突出するが、そのようなピンがシャーシベース４０の背面と接して、ショートが発生することを防止するには、前記回路基板５０がシャーシベース４０と一定の間隔を有さねばならない。
【０００３】
したがって、シャーシベース４０に一定の高さ以上のボス８９を形成させ、前記回路基板５０の前記ボス８９に対応する部分に、ホール５０ｈを形成させ、前記回路基板５０が前記ボス８９上に載せられた状態で、スクリュー９９の一部が、前記回路基板のホール５０ｈを貫通して前記ボス８９に挿入されて、前記シャーシベース４０と回路基板５０とを固定させることで、前記ボス８９の高さほど前記シャーシベース４０と回路基板５０との間に間隔を形成させる。
【０００４】
ところが、前記したように、従来のプラズマディスプレイ装置で、回路基板がシャーシベースに装着されるには、スクリュー９９が回路基板ホール５０ｈを通過した後に、回転しつつボス８９と結合されねばならないが、前記スクリューを回転させる作業は長時間がかかり、作業中に、作業者の失敗によって回路基板５０に損傷が生じる可能性も高い。
特に、回路基板が、振動及び落下試験に耐えるためには、スクリュー数も多く必要とされ、スクリューの締結作業時間が更にかかり、それにより、製作コストが多くかかるということがある。
それと共に、シャーシベース４０は、通常的にプレス金型や鋳物金型から製作されるが、金型にシャーシベースのボス８９を形成させるための製作工程及びコストが追加される。
【０００５】
一方、シャーシベース４０はディスプレイパネル２０を支持するとともに、熱放出板として役割を行うために金属素材からなるが、特に、最近には、プラズマディスプレイ装置の重量を減らし、熱放出量を増加させるために、アルミニウム素材から形成される傾向がある。ところが、そのようなシャーシベース４０は、厚さに比べて表面的が広く、それによってたわみが発生する。したがって、それを防止してシャーシベース４０の強度を向上させるために、補強部材がシャーシベース４０の背面に形成されねばならないが、それによって補強部材を装着させる別途の工程が増加し、シャーシベースが厚くなることにより、結果的に、プラズマディスプレイ装置の全体厚さを増加させる。
【０００６】
一方、それぞれの回路基板は、それに装着される素子の発熱量により、シャーシベースの背面との間隔が異なって要求されうる。それにより、回路基板別に相異なる高さのボスが採用されねばならず、特に、ボスが、シャーシベースが別途に製作されて、前記シャーシベースの背面に装着される場合、製作工程が更に複雑になり、したがって、全体プラズマディスプレイ装置の製作時間が延長される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、シャーシベースが十分な強度を有すると共に、回路基板がシャーシベースに簡単且つ迅速に結合される構造を有するディスプレイ装置を提供する。
また、本発明は、回路基板別に要求されるシャーシベースと回路基板との間隔によって、ボスの長さを規格化できる構造を有するディスプレイ装置を提供する。
それと共に、本発明は、回路基板の振動による騷音を低減させうる構造を有するディスプレイ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の好ましい実施形態に係るディスプレイ装置は、ディスプレイパネル、シャーシベース、回路基板、及び基板装着部材を備える。
二つの基板が対向するように配置されて画像を示すディスプレイパネルの後方には、前記ディスプレイパネルを支持するシャーシベースが配置される。前記シャーシベースは、基底部及び前記基底部から後方に突出した第１凸部を備える。
少なくとも一つの回路基板は、前記シャーシベースの後方で一定の間隔を有して設置され、前記ディスプレイパネルと電気的に連結される。
【０００９】
前記回路基板は、基板装着部材によってシャーシベースに装着される。前記基板装着部材は、シャーシ側固定部、基板側固定部、及び連結支持部を備える。シャーシ側固定部は、前記第１凸部に結合され、基板側固定部は、前記回路基板に結合され、連結支持部は、前記シャーシ側固定部と基板側固定部とを連結し、前記回路基板とシャーシベースとの間に配置される。
その場合、前記回路基板には、前記基板側固定部に対応する位置に基板固定ホールが形成され、前記基板側固定部は、前記基板固定ホールを貫通して前記回路基板の後方に配置され、その最大直径は前記基板固定ホールより大きく、弾性を有する基板貫通部と、前記基板固定ホール内に挿入された基板挿入部と、前記基板固定ホールを前方で支持し、その最大直径は前記基板固定ホールより大きく、前記連結支持部と連結された基板支持部と、を備えることが好ましい。
前記ディスプレイパネルは、プラズマ放電を利用して画像を示すプラズマディスプレイパネルであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
前記のような構造を有する本発明のディスプレイ装置によれば、シャーシベースに回路基板を固定させる手段としてボス及びスクリューを使用しないことによって、回路基板がシャーシベースに簡単且つ早く結合される構造であり、その製作コストを節約できる。
それと共に、回路基板別に要求されるシャーシベースと回路基板との間隔により、第２凸部の高さを異ならせることで、あらゆるシャーシベースに使用されるボスを規格化し、それによって製作工程が速くなる。
また、回路基板が十分に延びてシャーシベースに結合されることによって、回路基板の振動が発生しないか、または最小に減少させうるため、振動によるノイズを低減させうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
前記本発明の目的及び利点は、添付された図面の資料と共に、好ましい実施形態が詳細に説明されることで明らかになる。
図２は、本発明の実施形態に係るディスプレイ装置１００を示す。ここで、図２は、本発明に係るプラズマディスプレイ装置を示すが、本発明に係るディスプレイ装置１００は、プラズマディスプレイ装置に限定されるものではなく、ディスプレイパネル１２０がシャーシベース１４０に支持され、前記シャーシベース１４０と一定間隔離れて回路基板１６０が配置されたディスプレイ装置は、何れも本発明に含まれる。
図２を参照すれば、本発明の好ましい実施形態に係るディスプレイ装置１００は、ディスプレイパネル１２０と、前記ディスプレイパネル１２０を支持するシャーシベース１４０と、前記ディスプレイパネル１２０及びシャーシベース１４０の後方に設置される少なくとも一つの回路基板１６０と、を基本的に備える。
【００１２】
ディスプレイパネル１２０としては、多種のディスプレイパネルのうち、何れか一つが採用されうる。すなわち、ディスプレイパネル１２０が、互いに対向して封着される前面パネル１２１と背面パネル１２２とを備えて、プラズマ放電を利用して画像を示すプラズマディスプレイパネルでありうる。
すなわち、交流型面放電方式のプラズマディスプレイパネルを一例として挙げれば、ディスプレイパネル１２０が、前面パネル１２１と背面パネル１２２とを備え得る。その場合、図２に示されていないが、前記前面パネル１２１と背面パネル１２２との間には、前面基板と、前記前面基板上に形成された複数の維持電極対と、前記維持電極対を埋め込む前面誘電体層と、前記前面誘電体層を覆う保護膜と、背面基板と、前記背面基板上に前記維持電極対と交差するように形成された複数のアドレス電極と、前記アドレス電極を埋め込む背面誘電体層と、前記前面誘電体層と背面誘電体層との間に形成されて放電空間を限定し、クロストークを防止する隔壁と、前記隔壁により区画された放電空間の内側に配置され、カラーを具現できるように形成された赤色、緑色、青色の蛍光体層と、を備え得る。
【００１３】
前記ディスプレイパネル１２０の前面には、フィルター１２５が設置されることが好ましいが、前記フィルター１２５には、ディスプレイパネル１２０の駆動時に発生する人体に有害な電磁気波を遮断するための電磁波遮蔽層などが含まれる。
そして、前記のように構成されたディスプレイパネル１２０の後方には、シャーシベース１４０が配置される。前記シャーシベース１４０は、ディスプレイパネル１２０を支持する一方、ディスプレイパネル１２０から熱を伝達されて、外部に放出する機能を行う。
前記ディスプレイパネル１２０及びシャーシベース１４０は、両面テープのような接着部材１３５により結合される。それと共に、前記ディスプレイパネル１２０とシャーシベース１４０との間には、熱伝導媒体である放熱シート１３０が備えられるが、前記放熱シート１３０は、前記ディスプレイパネル１２０から発生した熱を、シャーシベース１４０を経て外部に放出する機能を行う。
【００１４】
前記ディスプレイパネル１２０と結合されたシャーシベース１４０の後方には、少なくとも一つの回路基板１６０が装着される。前記回路基板１６０には、前記ディスプレイパネル１２０を駆動する素子が備えられているが、前記素子には、プラズマディスプレイパネル１２０に電源を供給するための素子と、ディスプレイパネル１２０に画像を示すために、信号を印加する素子などが含まれる。そのような回路基板１６０とディスプレイパネル１２０の電極は、信号伝達部材１７０によって電気的に連結される。その場合、前記シャーシベース１４０には、信号伝達部材１７０が載置される定着部材１８０が形成されてもよい。
前記のように構成されたディスプレイパネル１２０及びシャーシベース１４０は、通常的にケース（図示せず）により収容される。
【００１５】
図３には、図２のＡ部が分離されて拡大図示されている。図２及び図３を参照すれば、シャーシベース１４０は、基底部１４１及び第１凸部１４３を備える。基底部１４１は、その前方に位置したディスプレイパネル１２０を支持する機能を行い、全体的に扁平な形状を有し、端部は強度のために曲がり得る。
第１凸部１４３は、前記基底部１４１から後方に突出した形状を有し、エンボシング状であるか、またはビッド状でありうる。
前記第１凸部１４３と回路基板１６０は、基板装着部材１５０によって結合される。その基板装着部材１５０は、シャーシ側固定部１５１と、基板側固定部１５６と、連結支持部１５５とを備える。前記シャーシ側固定部１５１は、第１凸部１４３と結合され、基板側固定部１５６は、回路基板１６０と結合され、前記シャーシ側固定部１５１と基板側固定部１５６とは、連結支持部１５５によって連結される。すなわち、前記基板装着部材１５０は、回路基板１６０と第１凸部１４３との間に配置されたものであって、前記回路基板１６０をシャーシベース１４０に締結させる機能を行う一種のスペーサである。
【００１６】
本発明は、回路基板１６０をシャーシベース１４０に締結させるために、従来のように、前記シャーシベースと回路基板との間にボス８９（図１参照）を形成させ、スクリュー９９（図１参照）を回路基板及びボスに挿入、回転させる必要がない。したがって、本発明に採択された第１凸部１４３と基板装着部材１５０とを使用した回路基板装着作業が従来に比べて簡単であり、その装着時間も速くなる。それと共に、前記第１凸部１４３がビッドまたはエンボシング状を有して、一つの補強部材の役割を行うことで、シャーシベース１５０の剛性も向上する。
前記基板装着部材１５０を使用して第１凸部１４３と回路基板１６０との間をきわめて簡単に結合させるには、回路基板１６０の前記基板側固定部１５６に対応する位置に基板固定ホール１６６ｈが形成され、基板装着部材１５０の基板側固定部１５６が前記基板固定ホール１６６ｈに差し込まれるように結合されることが好ましい。
【００１７】
図３及び図４（図３は、図２のＡ部を拡大分離して示す分離斜視図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って取り切った断面図である）を参照して、それを詳細に説明すれば、前記基板側固定部１５６は、基板貫通部１５７と、基板挿入部１５８と、基板支持部１５９とを備えることが好ましい。基板貫通部１５７は、前記基板固定ホール１６６ｈを貫通して前記回路基板１６０の後方に配置されるが、前記基板固定ホール１６６ｈの半径方向に一方向の弾性を有しており、その最大直径Ｄ１が前記基板固定ホール１６６ｈより大きい。それにより、前記基板貫通部が、基板固定ホール１６６ｈを前方から後方に貫通でき、前記基板固定ホール１６６ｈを貫通した後には、弾性によって復原して、前記基板固定ホール１６６ｈから外れない。
基板挿入部１５８は、前記基板固定ホール１６６ｈ内に挿入される。
【００１８】
基板支持部１５９は、基板固定ホール１６６ｈを前方で支持し、連結支持部１５５と連結されるが、その直径Ｄ２は、基板固定ホール１６６ｈより大きく形成され、基板固定ホール１６６ｈが前記基板支持部１５９と基板貫通部１５７との間に挟まれて動かないようにする。
したがって、回路基板１６０を前記基板側固定部１５６の方に一定の力を加えれば、前記柔軟性を有する基板貫通部１５７が、基板固定ホール１６６ｈを貫通して回路基板１６０の後方に位置し、基板支持部１５９が、回路基板１６０を前方で支持して固定させる。それにより、回路基板１６０と基板装着部材１５０とが簡単且つ丈夫に結合されうる。
それと共に、回路基板１６０の前記シャーシ側固定部１５１に対応する位置にシャーシ固定ホール１４３ｈが形成され、基板装着部材１５０のシャーシ側固定部１５１が、前記シャーシ固定ホール１４３ｈに嵌め込まれるように結合されることが好ましい。
すなわち、前記シャーシ側固定部１５１は、シャーシ貫通部１５２と、シャーシ挿入部１５３と、シャーシ支持部１５４とを備えることが好ましい。すなわち、図４に示されたように、シャーシ貫通部１５２は、前記シャーシ固定ホール１４３ｈを貫通して前記第１凸部１４３の前方に配置されるが、前記シャーシ固定ホール１４３ｈの半径方向に一方向の弾性を有しており、その最大直径Ｄ３が前記シャーシ固定ホール１４３ｈより大きい。それにより、前記シャーシ貫通部１５２は、シャーシ固定ホール１４３ｈを後方から前方に貫通でき、前記シャーシ固定ホールを貫通した後には、弾性によって復元して、前記シャーシ固定ホール１４３ｈから外れない。
【００１９】
シャーシ挿入部１５３は、前記シャーシ固定ホール１４３ｈ内に挿入される。
シャーシ支持部１５４は、シャーシ固定ホール１４３ｈを後方で支持し、連結支持部１５５と連結されるが、その最大直径Ｄ４は、シャーシ固定ホール１４３ｈより大きく形成されて、シャーシ固定ホール１４３ｈが、前記シャーシ支持部１５４とシャーシ貫通部１５２との間に嵌め込まれて動かないようにする。
それにより、前記シャーシ側固定部１５１が第１凸部１４３内に挿設されるように嵌め込まれて、簡単且つ丈夫にシャーシベース１４０を締結でき、基板側固定部１５６が基板固定ホール１６６ｈに嵌め込まれて、簡単且つ丈夫に回路基板１６０を締結できる。それにより、回路基板１６０の装着性が向上し、従来のボス及びスクリューのように、別途の回路基板固定部材が不要になる。
その場合、前記基板装着部材１５０は、前記シャーシ側固定部１５１と、連結支持部１５５と、基板側固定部１５６とが一体に形成されたプラスチック材質からなりうる。
【００２０】
本発明は、前記基板装着部材１５０のみで回路基板１６０をシャーシベース１４０に締結することに限定されず、前記基板装着部材１５０と共に、ボス１８９及びボス装着手段として回路基板１６０をシャーシベース１４０に締結してもよい。すなわち、図４及び図５に示されたように、前記基板装着部材１５０と共に、前記回路基板１６０と対応する前記シャーシベース１４０の背面には、一つ以上のボス１８９が形成され、前記回路基板１６０には、前記ボス１８９の後方にボス結合ホール１６９ｈが形成され、前記回路基板１６０は、前記回路基板１６０の後方で、前記ボス結合ホール１６９ｈを貫通してボス１８９と結合されるボス装着手段１９９によって、シャーシベース１４０に結合されうる。すなわち、シャーシベース１４０の背面にボス１８９が形成され、それをボス装着手段１９９によって回路基板１６０と共に結合させて、回路基板１６０が更に強くシャーシベース１４０に締結されうる。
ここで、図５に示されたように、シャーシベース１４０の背面のうち、前記ボス１８９が形成される部分には、第２凸部１４９が形成され、前記ボス１８９が前記第２凸部１４９上に形成されうるが、それにより、エンボシングまたはビッド状の第２凸部１４９によって、シャーシベース１４０の剛性が更に向上しうる。
【００２１】
一方、図５に示されたように、前記基底部１４１と回路基板１６０との間には、ショートなどの電気的不良を防止するために、一定以上の間隔Ｋを有さねばならない。
ところが、一つのシャーシベース１４０の背面に設置されたそれぞれの回路基板１６０は、それに実装された素子の発熱量によって、基底部１４１との間隔Ｋの程度が変わりうる。その場合に、第２凸部１４９は、前記基底部１４１と回路基板１６０との間隔Ｋと比例する高さＨ９を有するように形成させることが好ましい。
【００２２】
それを、図５を参照して詳細に説明すれば、左側に配置された回路基板１６０’から基底部１４１までの間隔Ｋ’より、右側に配置された回路基板１６０”から基底部まで更に広い間隔Ｋ”を必要とすると仮定すれば、左側の回路基板１６０’に対応する第２凸部１４９’の高さＨ９’より、右側の回路基板１６０”に対応する第２凸部１４９”の高さＨ９”を更に高く形成させうる。その時、前記左側の回路基板１６０’と、それに対応する第２凸部１４９’との間隔Ｇ９は、右側の回路基板１６０”と、それに対応する第２凸部１４９”との間隔Ｇ９と実質的に同じであることが好ましい。
それにより、第２凸部１４９と、前記それぞれの回路基板１６０との間隔Ｇ９が、一つのディスプレイ装置に設置されたあらゆる回路基板１６０で何れも同じになって、前記第２凸部１４９に回路基板１６０を締結させるボス１８９の高さＧ９が、何れも同じに規格化され、それによって作業時間が短縮する。
それと共に、前記第１凸部１４３も、その高さＨ３が、前記基底部１４１と、前記第１凸部１４３の後方に位置した回路基板１６０との間隔と比例して大きくなるように形成させることが好ましい。すなわち、左側に配置された回路基板１６０’から基底部１４１までの間隔Ｋ’より、右側に配置された回路基板１６０”から基底部１４１まで更に広い間隔Ｋ”を必要とすると仮定すれば、左側の回路基板１６０’に対応する第１凸部１４３’の高さＨ３’より、右側の回路基板１６０”に対応する第１凸部１４３”の高さＨ３”を更に高く形成させることが好ましい。その場合、前記左側の回路基板１６０’から、それに対応する第１凸部１４３’までの間隔Ｇ３は、右側の回路基板１６０”から、それに対応する第１凸部１４３”までの間隔Ｇ３と実質的に同じであることが好ましい。
それにより、同じ高さの基板装着部材１５０を使用できることによって、基板装着部材１５０を規格化することができ、それによって作業時間が短縮し、多種の基板装着部材を製作する必要がないため、製作コストも減少する。
【００２３】
図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿って取り切った断面図であり、図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿って取り切った断面図である。図６に示されたように、一つの回路基板１６０を締結する基板装着部材１５０のうち、少なくとも一つ以上の連結支持部１５５の高さＬが、それと異なる基板装着部材の連結支持部の高さＬと異なることが好ましい。
すなわち、回路基板１６０の端部に配置された基板装着部材１５０ａ、１５０ｃの連結支持部１５５ａ、１５５ｃが有する高さＬａ、Ｌｃより、前記回路基板１６０の中央部に配置された基板装着部材１５０ｂの連結支持部１５５ｂが更に高い高さＬｂを有しうる。それにより、回路基板１６０が後方に突出して固く結合される現象が発生し、したがって、外部振動時の回路基板１６０の振動現象が発生しなくなる。すなわち、外部振動に対する抵抗特性が良くなって、ノイズを低減させうる。
それと異なって、図７に示されたように、回路基板１６０の端部に配置された基板装着部材１５０ａ、１５０ｃの連結支持部１５５ａ、１５５ｃが有する高さＬａ、Ｌｃより、回路基板１６０の中央部に配置された基板装着部材１５０ｂの連結支持部１５５ｂが更に低い高さＬｂを有することもあり、それを通じて回路基板１５０の振動によるノイズを低減させることも可能である。
【００２４】
一方、本発明は、図６及び図７に示されたように、一つの回路基板１６０が全体的にやや曲がる現象が発生するように、基板装着部材の連結支持部１５５の高さを調節することも可能である。しかし、本発明は、それに限定されるものではなく、一つの回路基板１６０で局部的にへこみ現象が発生するように、基板装着部材の連結支持部の高さを調節することも可能である。
回路基板を固くするには、前記の構造の他に、図６及び図７に示されたように、前記基底部１４１と回路基板１６０との間で、前記基底部１４１に対して回路基板１６０を支持するサポーター１９１が配置されうる。その場合、前記サポーター１９１の前記基底部と回路基板との間の高さＳは、それと隣接した基板装着部材の連結支持台の高さＬと異なって形成させうるが、それにより、回路基板１６０が後方または前方に突出して固く結合されうる。それは、結果的に、外部振動によって回路基板１６０の振動現象が発生しなくなることで、結果的に、外部振動に対する抵抗特性がよくなって、ノイズを低減させうる。
その場合、サポーター１９１は、前側端部１９１ａが基板貫通部１５６と同じ構造を有し、後側端部１９１ｂが扁平な形態で前記基底部に接して結合する構造でありうる。しかし、本発明は、それに限定されるものではなく、前記基底部１４１と回路基板１６０との間に配置されて、前記回路基板を支持する構造であれば本発明に含まれる。
本発明は、前記実施形態に限定されず、特許請求の範囲で定義された発明の思想及び範囲内で当業者によって変形及び改良されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のディスプレイ装置に備えられたシャーシベースに、回路基板の締結構造を示す分離斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るディスプレイ装置を概略的に示す分離斜視図である。
【図３】図２のＡ部を拡大分離して示す分離斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って取り切った断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿って取り切った断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿って取り切った断面図である。
【図７】図６の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１４０    シャーシベース
１４１    基底部
１４３    第１凸部
１４３ｈ  シャーシ固定ホール
１５０    基板装着部材
１５１    シャーシ側固定部
１５２    シャーシ貫通部
１５３    シャーシ挿入部
１５４    シャーシ支持部
１５５    連結支持部
１５６    基板側固定部
１５７    基板貫通部
１５８    基板挿入部
１５９    基板支持部
１６０    回路基板
１６６ｈ  基板固定ホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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