(57)【要約】【課題】安価に構成でき、しかも、被梱包物の荷姿を崩すことなく、被梱包物の前後に十分な結束力でバンド掛けを行うことができる梱包機を提供する。【解決手段】ベース枠７の上部後側に第１の上側アーチ部分１９を固定し、上部前側に第２の上側アーチ部分２１を配置する。梱包装置本体２３を、ローラコンベア９の長さ方向に移動可能に設けておき、梱包装置本体２３と第１の上側アーチ部分１９との連結により被梱包物５にバンド掛けを行う。次に、梱包装置本体２３を移動させ、第２の上側アーチ部分２１との連結により被梱包物５にバンド掛けを行う。【選択図】  図３
2006347599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物の搬送路と、この搬送路上の被梱包物を囲むように配置されたアーチを有するアーチ式バンド梱包装置と、被梱包物を前記搬送路のバンド掛け位置で上方から押圧するプレス装置と、を備え、前記アーチ式バンド梱包装置が、被梱包物に前後少なくとも２個所でバンド掛けを行うことができるように構成されている梱包機であって、
前記アーチ式バンド梱包装置は、前記バンド掛け位置で前記プレス装置に押圧されている被梱包物の一のバンド掛け個所にバンド掛けを行い、かつ、前記搬送路に沿って移動して被梱包物の他のバンド掛け個所にバンド掛けを行う、ことを特徴とする梱包機。
【請求項２】
前記アーチ式バンド梱包装置は、被梱包物の一のバンド掛け個所に対応して配置された一の上側アーチ部分と、被梱包物の他のバンド掛け個所に対応して配置された他の上側アーチ部分と、前記搬送路に沿って前記上側アーチ部分の間を移動し、前記上側アーチ部分のそれぞれと組み合わされて被梱包物の一のバンド掛け個所及び他のバンド掛け個所にバンド掛けを行う梱包装置本体と、を備えている、ことを特徴とする請求項１記載の梱包機。
【請求項３】
前記アーチ式バンド梱包装置は、前記上側アーチ部分の間の搬送方向の間隔を調整できるように構成されている、ことを特徴とする請求項２記載の梱包機。
【請求項４】
前記プレス装置は、それぞれの前記上側アーチ部分に対応して配置されたプレスを備え、
それぞれの前記プレスは、前記上側アーチ部分の前後に位置して設けられた一対の伸縮ロッド及びこの伸縮ロッドの下端に取り付けられた押圧部材を有している、ことを特徴とする請求項２又は３記載の梱包機。
【請求項５】
前記プレス装置は、前記プレスの間の搬送方向の間隔を調整できるように構成されている、ことを特徴とする請求項４記載の梱包機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物に梱包用バンドをバンド掛けして梱包を行う梱包機に関する。
【背景技術】
【０００２】
被梱包物に梱包用バンドをバンド掛けして梱包を行う場合には、梱包用バンドを案内するバンドガイドを収容したアーチを有する梱包機が多く用いられている。被梱包物が、例えば、段ボールを積み重ねたもの等である場合には、梱包用バンドを被梱包物にきつく縦掛けすれば、被梱包物は十分強固に梱包されることとなるので、アーチ式バンド梱包装置と、被梱包物を載せて移動させるためのコンベアと、被梱包物をコンベアの上方から押圧するプレスを有するプレス装置とを組み合わせて梱包機を構成することができる。このような梱包機では、被梱包物の前後方向中央個所にのみバンド掛けを行って被梱包物を梱包している場合もあるが、被梱包物の前後２個所でバンド掛けを行う必要がある場合も多く、通常は、まず、アーチ式バンド梱包装置で被梱包物の前側部分にバンド掛けを行い、その後、コンベアによって被梱包物を移動させて、被梱包物の後側部分にアーチ式バンド梱包装置でバンド掛けを行っている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、まず、被梱包物をコンベアに載せて移動させ、被梱包物の前側部分がアーチ式バンド梱包装置のアーチ内に位置したところでコンベアを停止させる。そして、プレス装置のプレスを下降させて被梱包物を押圧し、被梱包物を圧縮した状態にしてから１回目のバンド掛けを行う。次に、プレス装置のプレスを上昇させて被梱包物の押圧状態を開放してから、コンベアを作動させて被梱包物を移動させ、被梱包物の後側部分がアーチ式バンド梱包装置のアーチ内に位置したところで再びコンベアを停止させる。そして、この状態で再びプレス装置のプレスを下降して被梱包物を押圧し、被梱包物を圧縮した状態にしてから２回目のバンド掛けを行っている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４８９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されたような梱包機を用いた梱包方法では、被梱包物の後側部分をプレス装置で圧縮するとき、被梱包物の前側部分は梱包用バンドで締め付けられているのに対し、後側部分は膨らんでいるので、プレス装置による後側部分の圧縮率が低下し、結果的に、梱包用バンドによる後側部分の結束力が弱いものとなってしまう。また、後側部分の圧縮率が低下すると、被梱包物の梱包状態が前後で異なってしまうので、被梱包物の荷姿が悪くなるという問題点もある。
【０００５】
そこで、このような不具合を回避するために、２台のアーチ式バンド梱包装置をコンベアの前後方向に配置した梱包機を用いて、被梱包物の前後に、一度でバンド掛けを行うといったことも行われている。しかしながら、この場合には、アーチ式バンド梱包装置が少なくとも２台必要になるので、梱包機の製造コストが高くなってしまう。
【０００６】
したがって、本発明は、安価に構成でき、しかも、被梱包物の荷姿を崩すことなく、被梱包物の前後に十分な結束力でバンド掛けを行うことができる梱包機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するための本発明の梱包機は、被梱包物の搬送路（例えばコンベア）と、この搬送路上の被梱包物を囲むように配置されたアーチを有するアーチ式バンド梱包装置と、被梱包物を搬送路のバンド掛け位置で上方から押圧するプレス装置と、を備え、アーチ式バンド梱包装置が、被梱包物に前後少なくとも２個所でバンド掛けを行うことができるように構成されている梱包機であって、アーチ式バンド梱包装置は、バンド掛け位置でプレス装置に押圧されている被梱包物の一のバンド掛け個所（例えば第１のバンド掛け個所）にバンド掛けを行い、かつ、搬送路に沿って移動して被梱包物の他のバンド掛け個所（例えば第２のバンド掛け個所）にバンド掛けを行うように構成されているものである。本発明では、例えば、被梱包物をプレス装置で押圧して、被梱包物の一のバンド掛け個所にバンド掛けを行い、被梱包物をプレス装置で押圧したまま、アーチ式バンド梱包装置を移動させ、被梱包物の他のバンド掛け個所に、例えば順次、バンド掛けを行う。本発明の梱包機で、被梱包物に前後３箇所でバンド掛けを行う場合には、例えば、第２のバンド掛け個所にバンド掛けを行なってから、アーチ式バンド梱包装置を搬送路に沿ってさらに移動させ、被梱包物の第３のバンド掛け個所にバンド掛けを行う。プレス装置は、被梱包物の上面全体を押圧するように構成することができる。プレス装置はまた、被梱包物のそれぞれのバンド掛け個所を別々に、かつ、同時に押圧するように構成することができる。本発明では、例えば、被梱包物の後側部分（例えば第１のバンド掛け個所）にバンド掛けしてから、被梱包物の前側部分（例えば第２のバンド掛け個所）にバンド掛けすることができるが、場合によっては、被梱包物の前側部分（例えば第１のバンド掛け個所）にバンド掛けしてから、被梱包物の後側部分（例えば第２のバンド掛け個所）にバンド掛けしてもよい。本発明では、アーチ式バンド梱包装置は、例えば、一台設けられる。
【０００８】
アーチ式バンド梱包装置の搬送路に沿った移動態様としては、装置全体が移動するように構成することができるが、装置の一部分を残して装置本体が移動するように構成することもできる。例えば、アーチ式バンド梱包装置を、被梱包物の一のバンド掛け個所（例えば第１のバンド掛け個所）に対応して配置された一の上側アーチ部分（例えば第１の上側アーチ部分）と、被梱包物の他のバンド掛け個所（例えば第２のバンド掛け個所）に対応して配置された他の上側アーチ部分（例えば第２の上側アーチ部分）と、搬送路に沿って上側アーチ部分の間を移動し、上側アーチ部分のそれぞれとあるいはそれぞれの上側アーチ部分と組み合わされて被梱包物の一のバンド掛け個所及び他のバンド掛け個所にバンド掛けを行う梱包装置本体と、を備えたものとすることができる。このような構成により、アーチ式バンド梱包装置を移動させるとき、搬送路の例えば上方に配置されるプレス装置などの機構が邪魔になるといったことを回避できるので、複雑な制御を実行する必要はなくなる。
【０００９】
ところで、被梱包物の長さが異なる場合には、被梱包物の長さに応じて、アーチ式バンド梱包装置によるバンド掛けの実行位置も変化させることが好ましい。したがって、アーチ式バンド梱包装置の上側アーチ部分の搬送方向の間隔あるいは上側アーチ部分の間の搬送方向の間隔を調整できるように構成することが効果的である。例えば、一の上側アーチ部分（例えば第１の上側アーチ部分）を固定的に設け、他の上側アーチ部分（例えば第２の上側アーチ部分）を搬送方向に移動可能に設けて、他の上側アーチ部分を搬送方向に移動させることにより、上側アーチ部分の間の搬送方向の間隔を調整する。
【００１０】
プレス装置は、例えば、被梱包物の全てのバンド掛け個所を同時に押圧できるように構成される。この場合には、装置が大掛かりなものとならないように、プレス装置を、それぞれの上側アーチ部分に対応して配置されたプレスを備えたものとして構成するのが好ましい。そして、それぞれのプレスを、上側アーチ部分の前後に位置して設けられた一対の伸縮ロッド及びこの伸縮ロッドの下端に取り付けられた押圧部材を有しているものとして構成するのが効果的である。例えば、プレス装置は、一の上側アーチ部分（例えば第１の上側アーチ部分）の前後に位置して設けられた一対の伸縮ロッド及びこの伸縮ロッドの下端に取り付けられた押圧部材を有する一のプレス（例えば第１のプレス）と、他の上側アーチ部分（例えば第２の上側アーチ部分）の前後に位置して設けられた一対の伸縮ロッド及びこの伸縮ロッドの下端に取り付けられた押圧部材を有する他のプレス（例えば第２のプレス）と、を備えるものとすることができる。それぞれのプレスは、例えば同時に、被梱包部を押圧し、被梱包物の押圧を解除する。このようにして、それぞれのバンド掛け個所のみを局所的に押圧でき、しかも、それぞれのバンド掛け個所を十分かつ適切に圧縮できるプレス装置を構成できる。
【００１１】
また、アーチ式バンド梱包装置によるバンド掛けの実行位置を変化させる場合には、プレス装置による押圧実行位置も変化させる必要がある。そこで、プレスの間の搬送方向の間隔を調整できるように構成しておくことが好ましい。より効果的には、上側アーチ部分の搬送方向の間隔の調整にしたがって自動的にプレスの搬送方向の間隔も調整されるように構成しておく。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の梱包機は、安価であるにもかかわらず、しっかりとした結束状態の見栄えのよい被梱包物を供給できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る梱包機の一部破断平面図、図２Ａは本発明に係る梱包機についての側面図、図２Ｂは下側アーチ部分の変更例を示す図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、アーチ式バンド梱包装置によって被梱包物の第１のバンド掛け個所にバンド掛けを行う状態を説明するための図である。
【００１５】
梱包機１は、パレット３に積み重ねられた段ボール（被梱包物）５をパレット３ごと梱包するためのものであり、金属製のベース枠７と、このベース枠７を前後方向に貫通して延びるように配置された、駆動手段（図示せず）によってローラが搬送方向に回転するローラコンベア（搬送路）９と、ローラコンベヤ９上の被梱包物５を囲むようにベース枠７の内側に配置されたアーチ１０を有するアーチ式バンド梱包装置１１と、ベース枠７の上部（天板）側に取り付けられた、被梱包物５を上方から押圧するためのプレス装置１３と、を備えている。
【００１６】
ローラコンベア９は、被梱包物５をアーチ式バンド梱包装置１１の後側（図１上右側）から前側（図１上左側）へ搬送することができるように構成されていて、アーチ式バンド梱包装置１１による被梱包物５のバンド掛けの際には、被梱包物５を所定のバンド掛け位置に停止させるように構成されている。なお、ローラコンベア９の後側には、被梱包物５が載せられたパレット３をローラコンベア９に投入するための投入用ローラコンベア１５が、ローラコンベア９の後端に連なるように設けられ、ローラコンベア９の前側には、バンド掛けされた被梱包物５を排出するための排出用ローラコンベア１７が、ローラコンベヤ９の前端近傍から前方に延びるように設けられている。
【００１７】
アーチ式バンド梱包装置１１は、ベース枠７の上部内側に、ローラコンベヤ９の幅方向に延びるように取り付けられた、後側に位置する第１の上側アーチ部分１９と、ベース枠７の上部内側に、ローラコンベヤ９の幅方向に延びるように配置された、前側に位置する第２の上側アーチ部分２１と、ローラコンベア９の長さ方向に沿って移動可能となるように設けられた梱包装置本体２３と、を備えていて、梱包装置本体２３は、第１の上側アーチ部分１９又は第２の上側アーチ部分２１と組み合わされて、ローラコンベヤ９上の被梱包物５を囲むようなアーチ１０を構成する側方アーチ部分２５、２７を有している。第１の上側アーチ部分１９と第２の上側アーチ部分２１とは、同一の構造を有していて、幅方向両端部に多少下側に延びる接続部２８、２８を、それぞれ備えている。
【００１８】
第１の上側アーチ部分１９は、支持部材２９を介してベース枠７の上部内側に固定され、第２の上側アーチ部分２１は、ベース枠７の上部に設けられた調整機構３１によって、ローラコンベア９の長さ方向に移動可能となるように、ベース枠７の上部内側に配置されている。
【００１９】
調整機構３１は、ベース枠７の上部外側の幅方向両側に設けられた、ローラコンベア９の長さ方向に延びる一対のガイドレール３３、３３と、この一対のガイドレール３３、３３に沿って移動可能に設けられた、駆動手段（図示せず）が構成されている支持体３５と、を備え、この支持体３５は、ベース枠７の上部（天板）の幅方向中央に設けられている、前端部から後端部にかけて延びるスリット３６を貫通して、ベース枠７内に突出している取り付け部３８を有していて、取り付け部３８は、スリット３６に沿って移動できるように構成されている。第２の上側アーチ部分２１は、この取り付け部３８の下端部に固定されている。したがって、調整機構３１によって、第２の上側アーチ部分２１をローラコンベア９の長さ方向に沿って移動させることができるので、第１の上側アーチ部分１９と第２の上側アーチ部分２１との間隔（搬送方向の間隔）を調整することができる。
【００２０】
梱包装置本体２３は、ローラコンベア９の幅方向両側に、このローラコンベア９の長さ方向に沿って移動可能となるように設けられた、縦長長方形状の一対のフレーム３７、３９を有していて、一方のフレーム３７の内側には、上下方向に延びるように一方の側方アーチ部分２５が取り付けられ、他方のフレーム３９の下側には、シーリングユニット４１が取り付けられている。シーリングユニット４１は、梱包用バンド４３（図４参照）の繰出し及び引締め並びに接着及び切断等を行うシール機構（図示せず）と、梱包用バンド４３が巻かれたバンドリール４５と、を備えていて、このシーリングユニット４１（シーリングユニット４１のバンド差し込み個所）から延びる他方の側方アーチ部分２７が、他方のフレーム３９の内側上方又は内側かつ上側で支えられている。なお、一対のフレーム３７、３９の下側は連結バー４７によって連結されている。また、梱包装置本体２３あるいはシーリングユニット４１は、ローラコンベア９よりも若干上側に位置し、ローラコンベア９の幅方向に沿って伸縮するように移動する下側アーチ部分４９を内側に収容している。下側アーチ部分４９は、他のアーチ部分と比較して薄く形成されているが、アーチ全体を同一の厚さとしてもよい。
【００２１】
一対のフレーム３７、３９の下端部にはそれぞれ、走行ローラ５１が設けられていて、この走行ローラ５１が、ベース枠７の下端内側部に設置されている一対のガイドレール５３、５３上を移動することにより、一対のフレーム３７、３９がローラコンベヤ９に沿って移動するように構成されている。そして、他方のフレーム３９の下側には駆動手段５５が設けられていて、他方のフレーム３９の走行ローラ５１がこの駆動手段５５により駆動されることにより、梱包装置本体２３が全体的に、第１の上側アーチ部分１９及び第２の上側アーチ部分２１の間を移動する。
【００２２】
このように構成された梱包装置本体２３は、被梱包物５へのバンド掛け開始時には、一方の側方アーチ部分２５及び他方の側方アーチ部分２７が、第１の上側アーチ部分１９の接続部２８、２８にそれぞれ連結された状態となっている。
【００２３】
なお、下側アーチ部分４９は、バンド掛け開始時まで、梱包装置本体２３のシーリングユニット４１の内部下側に収容されているが、パレット３に載っている被梱包物５がバンド掛け位置に搬送され停止すると、ローラコンベア９の幅方向に沿って伸張又は突出するように移動し、パレット３に形成されている隙間５７内を通過した状態で、一方の側方アーチ部分２５の下側に連結される（図２Ａ参照）。下側アーチ部分４９が一方の側方アーチ部分２５に連結されると、下側アーチ部分４９、一方の側方アーチ部分２５、第１の上側アーチ部分１９及び他方の側方アーチ部分２７からアーチ１０が構成され、アーチ１０内に梱包用バンド４３のバンドガイド（図示せず）が形成される。なお、図２Ｂに示すように、下側アーチ部分４９を、ローラコンベア９の幅方向で２分割し、それぞれの下側アーチ部分体４９ａ、４９ｂを幅方向反対側に待機させておくことができる。そして、下側アーチ部分４９ａ、４９ｂを幅方向に沿って伸長又は突出させ、両方の下側アーチ部分体４９ａ、４９ｂを幅方向中央位置で接続することにより（図２Ｂの状態）、下側アーチ部分４９、一方側の側方アーチ部分２５、第１の上側アーチ部分１９及び他方側のアーチ部分２７からなるアーチ１０を構成してもよい。
【００２４】
プレス装置１３は、ベース枠７の上部後側に設けられた第１のプレス５９と、ベース枠７の上部前側に設けられた第２のプレス６１と、を備えて構成されている。第１のプレス５９は、本体６２がベース枠７の上部に固定して設けられていて、第１の上側アーチ部分１９を挟むように、この第１の上側アーチ部分１９の前後に配置された、本体６２からスリット３６を通って下側に延びる一対の伸縮ロッド６３と、この一対の伸縮ロッド６３のそれぞれの下端に固定された押圧部材６５と、を有している。また、第２のプレス６１は、本体６６が第２の上側アーチ部分２１とともに調整機構３１の支持体３５に固定して取り付けられているが（第２のプレス６１又は本体６６は支持体３５に直接固定されている）、第１のプレス５９と同様に、第２の上側アーチ部分２１を挟むように、この第２の上側アーチ部分２１の前後に配置された、本体６６からスリット３６を通って下側に延びる一対の伸縮ロッド６３と、この一対の伸縮ロッド６３のそれぞれの下端に固定された押圧部材６５と、を有している。第２のプレス６１の伸縮ロッド６３は、スリット３６に沿って移動できるように構成されている。
【００２５】
押圧部材６５は、下側が幅広となる断面台形状で、かつ、ローラコンベア９の幅とほぼ同じ長さを有する細幅の長いプレート体であり、ローラコンベア９の幅方向に延びるように設けられている。第１のプレス５９及び第２のプレス６１ではそれぞれ、一対の押圧部材６５、６５は、梱包用バンド４３の幅にほぼ等しい間隔で配置されている。
【００２６】
このように構成された梱包機１を用いて、被梱包物５をバンド掛けする場合には、図３に示すように、まず、被梱包物５が載せられているパレット３を、投入用のローラコンベア１５からローラコンベア９に移し、ローラコンベア９によって被梱包物５が載せられているパレット３をベース枠７内に移動させる。そして、被梱包物５の第１のバンド掛け個所となる後側部分が、第１の上側アーチ部分１９の下側に位置したときに、すなわち、第１の上側アーチ部分１９を用いて構成されているアーチ１０内に位置したときに、ローラコンベア９が停止される。
【００２７】
次に、プレス装置１３の第１のプレス５９及び第２のプレス６１のそれぞれの伸縮ロッド６３を下側に伸ばして、被梱包物５の第１のバンド掛け個所となる後側部分及び第２のバンド掛け個所となる前側部分をそれぞれ、押圧部材６５で押圧して圧縮する。ここでは、第１のプレス５９及び第２のプレス６１の伸縮ロッド６３が、第１の上側アーチ部分１９及び第２の上側アーチ部分２１をそれぞれ挟むように設けられているので、バンド掛けされる部分の両側は、押圧部材６５により、均一かつ十分に圧縮された状態になっている。
【００２８】
そして、このプレス装置１３による被梱包物５の押圧工程とほぼ同時に、梱包装置本体２３の下側アーチ部分４９を、ローラコンベア７の幅方向に沿って伸長するように移動させて、一方の側方アーチ部分２５の下側に連結させる。
【００２９】
被梱包物５の第１のバンド掛け個所となる後側部分及び第２のバンド掛け個所となる前側部分が第１のプレス５９及び第２のプレス６１によってそれぞれ押圧され、かつ、梱包装置本体２３の下側アーチ部分４９が一方の側方アーチ部分２５の下側に連結されたら、梱包装置本体２３のシーリングユニット４１を作動させて、まず、被梱包物５の後側部分の第１のバンド掛け個所に梱包用バンド４３を掛ける。このとき、被梱包物５の第１のバンド掛け個所の両側は、第１のプレス５９の押圧部材６５によってそれぞれ押圧されて圧縮されているので、梱包用バンド４３による締め付けを強固にすることができる。なお、梱包用バンド４３は、シーリングユニット４１から、下側アーチ部分４９、一方の側方アーチ部分２５、第１の上側アーチ部分１９及び他方の側方アーチ部分２７の順でアーチ１０内に供給され、側方アーチ部分２７からシーリングユニット４１に差し込まれる。
【００３０】
図４はアーチ式バンド梱包装置１１の梱包装置本体２３を移動させて被梱包物５の第２のバンド掛け個所に梱包用バンド４３を掛ける状態を説明するための図である。
【００３１】
被梱包物５の後側部分の第１のバンド掛け個所に梱包用バンド４３を掛けたら、下側アーチ部分４９をシーリングユニット４１に収縮するように収容し、梱包装置本体２３を第２の上側アーチ部分２１の下側に位置させるように移動させて、一方の側方アーチ部分２５及び他方の側方アーチ部分２７と、第２の上側アーチ部分２１の接続部２８、２８とを連結させる。そして、再び、下側アーチ部分４９をローラコンベア９の幅方向に沿って伸長するように移動させて、一方の側方アーチ部分２５に連結させる。そして、シーリングユニット４１を作動させて、被梱包物５の前側部分の第２のバンド掛け個所に梱包用バンド４３を掛ける。
【００３２】
なお、被梱包物５の第２のバンド掛け個所に梱包用バンド４３を掛けるときには、プレス装置１３の第１のプレス５９及び第２のプレス６１は、被梱包物５の第１のバンド掛け個所に梱包用バンド４３を掛けたときと同じ押圧状態を引き続き維持しているので、不適切な梱包状態が生じるおそれはない。
【００３３】
被梱包物５がバンド掛けされた後は、プレス装置１３の第１のプレス５９及び第２のプレス６１の伸縮ロッド６３をそれぞれ上側に収縮させ、梱包装置本体２３の下側アーチ部分４９をシーリングユニット４１に収縮するように収容してから、ローラコンベア９の駆動手段を作動させることによって、バンド掛けされた被梱包部５を、ローラコンベア９によって排出用のローラコンベア１７側に搬送する。
【００３４】
なお、例えば長さの異なる被梱包物５が梱包対象となる場合には、調整機構３１の駆動手段を作動させて、支持体３５を一対のガイドレール３３に沿って移動させ、第２の上側アーチ部分２１と第２のプレス６１とを被梱包物５の前側部分の新たな第２のバンド掛け個所の上側に位置させる。
【００３５】
図５はアーチ式バンド梱包装置１１によるバンド掛け動作を概略的に説明する図である。
【００３６】
アーチ１０内に供給され、先端部がシーリングユニット４１のシール機構によってグリップされた梱包用バンド４３は、後部側が引き戻されて引き締められる。そうすると、梱包用バンド４３は、一方の側方アーチ部分２５（図５ａの（１）参照）、第１の上側アーチ部分１９（図５ａの（２）参照）、他方の側方アーチ部分２７（図５ａの（３）参照）の順でアーチ１０を抜けていき、最後に下側アーチ部分４９を抜けて、パレット３及び被梱包物５に巻き付く。そして、梱包用バンド４３の先端部と後部側とを溶着し、切断を行なって梱包を完了する（図５ｂ参照）。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の梱包機を用いれば、例えば、段ボールを積み重ねた被梱包物に梱包用バンドを都合よくバンド掛けできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る梱包機の一部破断平面図である。
【図２Ａ】本発明に係る梱包機についての側面図である。
【図２Ｂ】下側アーチ部分の変更例を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図であり、アーチ式バンド梱包装置によって被梱包物の第１のバンド掛け個所にバンド掛けを行う状態を説明するための図である。
【図４】アーチ式バンド梱包装置の梱包装置本体を移動させて被梱包物の第２のバンド掛け個所にバンド掛けを行う状態を説明するための図である。
【図５】アーチ式バンド梱包装置１１によるバンド掛け動作を概略的に説明する図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                  梱包機
５                  被梱包物
９                  ローラコンベア（搬送路）
１１                アーチ式バンド梱包装置
１３                プレス装置
１９                第１の上側アーチ部分
２１                第２の上側アーチ部分
２３                梱包装置本体
５９                第１のプレス
６１                第２のプレス
６３                伸縮ロッド
６５                押圧部材
【図１】
2006347599.tif 000003
【図２Ａ】
2006347599.tif 000004
【図２Ｂ】
2006347599.tif 000005
【図３】
2006347599.tif 000006
【図４】
2006347599.tif 000007
【図５】
2006347599.tif 000008