(57)【要約】  【課題】無機繊維のボード状芯材を冷蔵庫用の真空断熱材に適用するような厳しい条件でも、硬度やサイズや重量の相互作用によるピンホールを生じることがなく、長期に渡り断熱性能を保つ真空断熱材を提供する。  【解決手段】芯材３を真空排気できるように穴を開けたプラスチックの袋４に入れて、更にその外側を外被材２で覆い、外被材２の内部を減圧して密封することにより、芯材３繊維先端が外被材２を内側から突き刺した時に生じる、ピンホールの発生を防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材が無機繊維にバインダーを加えて成形した多面体成形体で、かつ前記ボード状成形体の表面層のバインダー濃度が他層よりも大きい芯材で、多面体である前記芯材を少なくとも１つの口を開けたプラスチックフィルムの袋に入れ、更に外側をラミネート構成の外被材で覆い、内部を減圧していることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記芯材を入れた前記プラスチックフィルムの袋の側面に穴を設けていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記プラスチックフィルムの袋の全面に多数の小孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記プラスチックフィルムの袋の口が全て熱溶着により閉じられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
前記プラスチックフィルムの袋を２重にして前記芯材を入れていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムがポリエチレンであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項７】
前記外被材が少なくとも熱融着層とその外層のガスバリア層と更にその外層の保護層を有しているラミネートフィルムであり、前記保護層が１層であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項８】
前記保護層がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項９】
凸部をもつ金型でプレス成形し溝加工が施されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項１０】
外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱によって形成される空間に充填された発泡断熱材と、前記外箱または前記内箱の内壁に取りつけられた請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材を備えた断熱箱体から構成されることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材、および真空断熱材を使用した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護が大きく叫ばれる中、家電製品の省エネルギー化は、緊急に取り組むべき重要な課題となってきている。この解決方法の一つとして、無駄な熱の授受を防ぐ目的での真空断熱材の適用がある。
【０００３】
真空断熱材は、発泡樹脂や繊維材等を芯材として外被材内に入れた断熱材で、断熱材内部を真空に保つことにより、気体の熱伝導率を著しく低下させたものであり、その断熱性能を長期に渡って維持するためには、断熱材内部を真空に保ち続ける必要がある。しかし、外被材にピンホールが生じると、外部からのガス侵入が起こるために断熱性能が大きく悪化してしまうという課題がある。
【０００４】
そこで、真空断熱材の外被材のラミネート構成において、耐傷性のよいナイロンフィルムを、外被材の最外層に追加ラミネートすることによって、外部からの耐磨耗性や耐傷性等を強化した技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、真空断熱材以外の包装用材料として、強度や耐湿性を上げることを目的とした電子部品用包装袋で、ナイロンを用いて耐突き刺し性を向上させた技術が開示されている（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００６】
この従来の技術の積層フィルムは、半導体デバイスなどの電子部品を湿気や静電気から保護するための電子部品用包装袋（電子部品収納容器用包装袋を含む）の用途に使用されるもので、電子部品が製造されてから実装されるまでの間の保護が目的であり、１〜２年程度の防湿効果の持続性を考慮したものである。
【０００７】
また、突き刺し強度が必要となるトレイ入り商品の外装フィルムなどにも、熱溶着フィルムと共押ししたナイロンフィルムが、ガスバリア層となるプラスチックフィルムと貼り合わせて用いられている（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開昭６１−２７３９２号公報
【特許文献２】特開平９−１９３３０５号公報
【特許文献３】特開平９−１９３３０６号公報
【特許文献４】特開平９−１９３３０７号公報
【特許文献５】特開２０００−５２５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
すなわち、通常の包装材では内容物の保護が主な目的であり、その保管期間もせいぜい数年間である。これに対し、真空断熱材の外被材は、真空断熱材内部の真空度が断熱性能に直接的に関わるものである。特に、冷蔵庫に搭載する真空断熱材は、１０年以上に渡って使用されることを考慮すると、わずかなピンホールも許されず、外被材の耐突き刺し性の向上は真空断熱材の断熱性能維持を考える上で大変重要である。
【０００９】
従来の外被材仕様でも、真空断熱材の芯材として、発泡樹脂のように硬度や密度の小さい芯材を使用した場合には、ピンホールが生じることはなかった。しかし、冷蔵庫への広範な適用等のためには、真空断熱材も比較的大きなものが必要になり、更には、無機繊維をボード状に成形すると、硬度が増すとともに、成形時にかかる力のためにボードの表面の繊維が折れる等の現象が起こり、これによって鋭くなった繊維が、ボードの表面にわずかであるが存在するようになる。
【００１０】
これを真空断熱材の芯材に使用したときには、繊維の先端が外被材を内側から突き刺す可能性が生じる。また、このような内側からの突き刺しによるピンホールを減少させるために、ラミネート構成である外被材の熱溶着層とバリア層の間に、もう一層追加すると、シール部からのガス侵入が増加し、真空断熱材の経時的な断熱性能を低下させてしまう可能性が有る。
【００１１】
本発明は、芯材と外被材の間に保護材を設けることにより、無機繊維のボード状芯材を冷蔵庫用の真空断熱材に適用するような厳しい条件でも、硬度やサイズや重量の相互作用によるピンホールを生じることがなく、長期に渡り断熱性能を保つ真空断熱材を提供し、更にこの真空断熱材を使用した省エネルギーの冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の課題を解決するために、本発明の真空断熱材は、芯材が無機繊維にバインダーを加えて成形した多面体成形体で、かつ前記ボード状成形体の表面層のバインダー濃度が他層よりも大きい芯材で、多面体である前記芯材を少なくとも１つの口を設けたプラスチックフィルムの袋に入れ、更に外側をラミネート構成の外被材で覆い、内部を減圧しているのである。
【００１３】
これによって、芯材繊維先端が外被材に直接接触する可能性を減少させるため、真空断熱材作製減圧時に芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を減少させることができる。また、芯材を入れている袋の少なくとも１つの口を開けているため、真空断熱材作製減圧時に、芯材を入れている袋内部の空気も減圧し易くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。また、真空断熱材作製減圧時に、芯材を入れている袋内部の空気も減圧し易くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、芯材が無機繊維にバインダーを加えて成形した多面体成形体で、かつ前記ボード状成形体の表面層のバインダー濃度が他層よりも大きい芯材で、多面体である前記芯材を少なくとも１つの口を開けたプラスチックフィルムの袋に入れ、更に外側をラミネート構成の外被材で覆い、内部を減圧していることを特徴とする真空断熱材である。
【００１６】
これによって、芯材繊維先端が外被材に直接接触する可能性を、減少させるため、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。また、芯材を入れている袋の少なくとも１つの口を開けているため、真空断熱材作製減圧時に、芯材を入れている袋内部の空気も減圧し易くなる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記芯材を入れた前記プラスチックフィルムの袋の側面に穴を設けていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材である。
【００１８】
これによって、芯材を入れているプラスチックフィルムの袋側面からも、袋内部の空気を減圧することができるため、真空断熱材作製時の減圧時間を、請求項１に記載の発明の場合よりも、更に少なくすることができる。また、芯材を入れている袋の上下表面には、請求項１記載の発明の場合と同様に、穴が開いていないため、請求項１記載の発明の場合と同様に、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、前記プラスチックフィルムの袋の全面に多数の小孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の真空断熱材である。
【００２０】
これによって、芯材を入れている袋の全面に、小孔が設けられているため、真空断熱材作製時の減圧時間を、請求項１または２記載の発明の場合よりも、更に少なくすることができる。また、芯材を入れている袋の上下表面に、小孔しか開いていないため、請求項１または２記載の発明の場合と同様に、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、前記プラスチックフィルムの袋の口が全て熱溶着により閉じられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００２２】
これによって、真空断熱材作製時の芯材を外被材に挿入する際に、芯材を外被材にスムーズに挿入することができるため、真空断熱材作製時の作業性を向上させることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、前記プラスチックフィルムの袋を２重にして前記芯材を入れていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００２４】
これによって、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺す時の耐突き刺し性を増加させることができ、同時に、２重にしてある前記プラスチックフィルムの内側１枚の袋に穴が開いても、外側１枚の袋により芯材繊維が外被材と接触することを防げるため、請求項１から４の場合よりも更に、真空断熱材作製減圧時に芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、前記プラスチックフィルムがポリエチレンであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
本発明の請求項６に記載の発明は、前記プラスチックフィルムがポリエチレンであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００２６】
これによって、安価なプラスチッフィルムクであるポリエチレンを使用しているため、請求項１から５記載の発明の場合よりも、更に低コストで、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、前記外被材が少なくとも熱融着層とその外層のガスバリア層と更にその外層の保護層を有しているラミネートフィルムであり、前記保護層が１層であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００２８】
これによって、芯材がプラスチックの袋に入っているために、芯材平面の先端繊維は、真空断熱材作製減圧時に、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺す時の耐突き刺し性を高くできると同時に、ラミネート構成の外被材の通常２層構成が多い保護層を、１層構成にすることができるため、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明の真空断熱材より、更に低コストで、真空断熱材作製減圧時に芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を、減少させることができる。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、前記保護層がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００３０】
これによって、保護層に耐摩擦性・耐磨耗性に強いポリエチレンテレフタレートが使用されているため、請求項１から７の場合よりもより更に真空断熱材外部からの耐摩擦性・耐磨耗性を向上させることができる。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、凸部をもつ金型でプレス成形し溝加工が施されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００３２】
これによって、これらの真空断熱材は、芯材繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホールの発生を、より確実に防ぐことができるため、プレス成形により、より深い溝を作製することができる。従って被断熱部平面状に、より径の大きな配管がある場合においても、配管を真空断熱材のより深く作製された溝で覆うことにより、断熱することができる。
【００３３】
請求項１０に記載の発明は、外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱によって形成される空間に充填された発泡断熱材と、前記外箱または前記内箱の内壁に取りつけられた請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材を備えた断熱箱体から構成されることを特徴とする冷蔵庫である。
【００３４】
これによって、通常無機繊維を成形したボード状芯材を使用した真空断熱材を冷蔵庫に適用する場合、一枚あたりのサイズや重量が大きくなることにより、芯材繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生のリスクが非常に高くなるところを、ピンホールを発生させることなく長期間断熱性能を保つ真空断熱材を装着することができるため、長期間省エネルギーを保つ冷蔵庫を提供することができる。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図、図２は図１の外被材を示す要部断面図である。
【００３７】
図１に示すように、真空断熱材１は、外被材２と、外被材２によって覆われる芯材３と、少なくとも１つの口が開かれていて芯材３を直接入れているプラスチックフィルムの袋４とからなる。
【００３８】
図２に示すように、外被材２は、外側から順に、第１の保護層５、第２の保護層６、ガスバリア層７、熱溶着層８を有するラミネートフィルムであり、２枚のラミネートフィルムを三方シールにて製袋しており、第１の保護層５はナイロンフィルム、第２の保護層６はポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリア層７はアルミニウム箔、熱溶着層８は直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いており、その厚さは、第１の保護層５（ナイロンフィルム）が１５μｍ、第２の保護層６（ポリエチレンテレフタレートフィルム）が１２μｍ、ガスバリア層７（アルミニウム箔）が６μｍ、熱溶着層８（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）が５０μｍである。
【００３９】
芯材３は、内側からの突き刺しを評価するために、表面硬度を特に高めたグラスウールボードで、１４０℃の乾燥炉で１時間乾燥したものを使用した。
【００４０】
この芯材３をプラスチックフィルム４に入れ、その後製袋した外被材２中に挿入し、内部を１０Ｐａまで減圧し、開口部を熱溶着により封止した。真空断熱材の密度は１５０ｋｇ／ｍ3とした。
【００４１】
以上のようにして得る真空断熱材１は、芯材３がプラスチックフィルム４に入れられ、その外側を外被材２で覆われているために、芯材３繊維先端が外被材２に直接接触する可能性が少なく、真空断熱材１作製減圧時に芯材３平面の繊維先端が外被材２を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を減少させることができる。
【００４２】
従って１０００枚、真空断熱材１を作製しても、ピンホールの発生は無く、熱伝導率も１０００枚全て０．００２５（Ｗ／ｍＫ）を維持していた。一方、プラスチックフィルムの袋４に入れず、直接外被材２で覆い真空断熱材を１０００枚作製すると、その中で２枚ピンホールの発生が確認され、熱伝導率が０．００２５（Ｗ／ｍＫ）から０．０１００（Ｗ／ｍＫ）以上に劣化している真空断熱材が存在した。
【００４３】
なお、芯材３に使用する無機繊維としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール、炭化ケイ素繊維等特に指定するものではない。
【００４４】
また、ボード状に加熱加圧成形する時には、取り扱い性向上のためバインダーを使用しても良い。バインダーを使用すると、ボード化した芯材３の硬度が大きくなるためにピンホール発生のリスクは大きくなるが、本実施の形態のように、芯材３をプラスチックフィルムの袋４の中に入れるとバインダーによって芯材３硬度が高くなった場合でも、ピンホールの発生を防ぐことができる。
【００４５】
ラミネート構成の外被材２の保護層５，６としては、耐衝撃性、耐屈曲性や引張強度など様々な機械的特性に優れているナイロンフィルムが使用され、その種類としては、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ＭＸＤナイロン等があり、特に指定するものではないが、芳香族系ナイロンを使用するとガスバリア性をより向上させることができる。
【００４６】
また、ナイロンフィルムの形態としては、単層ナイロンフィルム、異種のナイロンを共押出し加工した多層ナイロンフィルムなどがあるが、特に指定するものではない。
【００４７】
ナイロンフィルムの他にもポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品などが利用でき、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いると水蒸気バリア性を向上させることができる。
【００４８】
ラミネート構成の外被材２のガスバリア層７としては、金属箔が最も適しているが、金属または金属酸化物、あるいはダイヤモンドライクカーボンを蒸着したプラスチックフィルム等を用いることもでき、ガス透過を低減する目的で用いるものであれば特に指定するものではない。
【００４９】
上記金属箔としては、アルミニウム、ステンレス、鉄等を用いることができるが、特に指定するものではない。
【００５０】
プラスチックフィルムへの金属蒸着の材料は、アルミニウム、コバルト、ニッケル、亜鉛、銅、銀、あるいはそれらの混合物等を用いることができるが、特に指定するものではない。
【００５１】
また、プラスチックフィルム上への金属酸化物蒸着の材料は、シリカ、アルミナ等を用いることができるが、特に指定するものではない。
【００５２】
外被材２の熱溶着層８は、外被材２を構成するフィルムの中で最もガス透過度が大きい部分であり、熱溶着層８の性質は真空断熱材１の経時断熱性能に大きく影響する。熱溶着層８の厚さは、減圧封止工程における封止品質の安定性や、熱溶着部端面からのガス侵入の抑制や、ガスバリア層７として金属箔を使用した場合における熱伝導による表面からのヒートリークを考慮すると、２５μｍ〜６０μｍが適している。
【００５３】
熱溶着層８の材料としては、無延伸ポリプロピレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム等を用いることができ、特に指定するものではないが、耐突き刺し性に優れた無延伸ポリプロピレンフィルムを用いるのがより効果的である。
【００５４】
また、外被材２の袋形状は、四方シール袋、ガゼット袋、三方シール袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があるが、特に指定するものではない。
【００５５】
また、真空断熱材１の初期断熱性能および経時断熱性能をより一層向上させる場合は、ガス吸着剤や水分吸着剤等のゲッター物質を使用することも可能である。
【００５６】
その吸着機構は、物理吸着、化学吸着、および吸蔵、収着等のいずれでもよいが、非蒸発型ゲッターとして作用する物質が良好である。
【００５７】
具体的には、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト等の物理吸着剤である。
【００５８】
化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。
【００５９】
また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。
【００６０】
また、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。
【００６１】
さらには、このような前記ゲッター物質を少なくとも窒素、酸素、水分、二酸化炭素を吸着除去するため、種々混合して適用することも可能である。
【００６２】
真空断熱材１の製造方法は、まず外被材２を作製し、その後、外被材２中に芯材３を挿入し内部を減圧し封止してもよく、あるいは、減圧槽中に芯材３とロール状あるいはシート状のラミネートフィルムからなる外被材２を設置し、ロール状あるいはシート状の外被材２を芯材３に沿わせた状態にしてから外被材２を熱溶着することにより、真空断熱材１を作製してもよく、特に指定するものではない。
【００６３】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における真空断熱材は、図３に示すように、芯材３を入れたプラスチックフィルムの袋４ｂの側面に穴９を設けたものであり、その他の構成は、実施の形態１の真空断熱材１と同じである。
【００６４】
本実施の形態では、芯材３を入れているプラスチックフィルムの袋４ｂ側面からも、袋４ｂ内部の空気を減圧することができるため、真空断熱材作製時の減圧時間を実施の形態１の場合よりも１０秒更に少なくすることができた。
【００６５】
また、芯材３を入れている袋４ｂの上下表面には実施の形態１の場合と同様に穴が開いていないため、実施の形態１の場合と同様に、真空断熱材作製減圧時に芯材３平面の繊維先端が外被材２を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を減少させることができ、１０００枚、真空断熱材を作製しても、実施の形態１のときと同様にピンホールの発生は無く、熱伝導率も１０００枚全て０．００２５（Ｗ／ｍＫ）を維持していた。
【００６６】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における真空断熱材は、図４に示すように、芯材３を入れたプラスチックフィルムの袋４ｃの全面に小孔１０を設けたものであり、その他の構成は、実施の形態１の真空断熱材１と同じである。
【００６７】
本実施の形態では、芯材３を入れているプラスチックフィルムの袋４ｃ全面から、袋４ｃ内部の空気を減圧することができるため、真空断熱材作製時の減圧時間を実施の形態２の場合よりも１０秒更に少なくすることができた。
【００６８】
また、芯材３を入れている袋４ｃの上下表面にも小孔しか開いていないため、実施の形態１の場合と同様に真空断熱材作製減圧時に芯材３平面の繊維先端が外被材２を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を減少させることができ、１０００枚真空断熱材を作製しても、実施の形態１のときと同様にピンホールの発生は無く、熱伝導率も１０００枚全て０．００２５（Ｗ／ｍＫ）を維持していた。
【００６９】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における真空断熱材は、図５に示すように、芯材３を入れたプラスチックフィルム袋４ｄの袋の口が全て熱溶着部１１により閉じられているものであり、その他の構成は、実施の形態１の真空断熱材１と同じである。
【００７０】
本実施の形態では、真空断熱材作製時の芯材３を外被材２に挿入する際に、芯材３を外被材３にスムーズに挿入することができるため、真空断熱材作製時の作業時間を１０秒短縮させることができる。
【００７１】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５における真空断熱材は、図６に示すように、芯材３ｅを直接入れているプラスチックフィルムの袋４ｅを２重にして芯材３ｅを入れているために、真空断熱材芯材３平面の繊維先端が外被材２を内側から突き刺す時生じるピンホール発生の可能性を減少させることができる。
【００７２】
従って、１０枚の真空断熱材の平面部に１ｍの高さから２ｋｇの重りを落としても、全ての真空断熱材において外被材２にピンホールの発生を生じることなく、初期性能０．００２５（Ｗ／ｍＫ）を維持していた。一方芯材３を入れているプラスチックフィルムの袋が１重である１０枚の真空断熱材平面部に、１ｍの高さから２ｋｇの重りを落とすと３枚の真空断熱材において外被材２にピンホールの発生が確認され初期性能を維持することができなかった。
【００７３】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６における真空断熱材１ｆは、図７に示すように外被材２ｆが保護層５ｆ、ガスバリア層７ｆ、熱溶着層８ｆを有するラミネートフィルムであり、保護層５ｆが１層であるものであり、その他の構成は、実施の形態１の真空断熱材１と同じである。
【００７４】
従って芯材３がプラスチックの袋４ｆに入っているために、芯材３ｆ平面の先端繊維は真空断熱材１ｆ作製減圧時に芯材３ｆ平面の繊維先端が外被材２ｆを内側から突き刺す時の耐突き刺し性が高くできると同時に、ラミネート構成の外被材２ｆの通常２層構成が多い保護層を１層構成にすることができるため、実施の形態１から５の真空断熱材より更に低コストで真空断熱材１ｆ作製減圧時に芯材３ｆ平面の繊維先端が外被材２ｆを内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を減少させることができる。
【００７５】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７における真空断熱材１ｇは、図８に示すように、芯材３ｇをプラスチックフィルムの袋４ｇに入れて外被材２ｇに挿入し、内部を減圧して得た真空断熱材に、凸部をもつ金型でプレス成形し、図８に示すように深さ８ｍｍの溝１２を加工している。
【００７６】
芯材３ｇをプラスチックフィルムの袋４ｇに入れて、更にそれを外被材２ｇで覆い、真空断熱材１ｇを作製しているため、深さ８ｍｍの溝１２加工を施しても、芯材３ｇ繊維先端が外被材２ｇを内側から突き刺したときに生じるピンホールの発生を防ぐことができ、熱伝導率を０．００２５（Ｗ／ｍＫ）に維持することができる。一方、芯材３ｇをそのまま外被材２ｇで覆った真空断熱材に深さ８ｍｍの溝加工を施すと、芯材３ｇ繊維先端が外被材２ｇを内側から突き刺したときに生じるピンホールの発生が確認され、熱伝導率が０．００２５（Ｗ／ｍＫ）から０．０２００（Ｗ／ｍＫ）以上に劣化していた。
【００７７】
（実施の形態８）
図９は、本発明の実施の形態８における冷蔵庫の本体部分の断面図である。
【００７８】
冷蔵庫本体１３は、鋼板からなる外箱１４と、ＡＢＳ樹脂からなる内箱１５とで構成される空間の片面に実施の形態１から実施の形７のいずれかの真空断熱材と同一構成の真空断熱材１ｈを配設し、真空断熱材１ｈ以外の空間を硬質ウレタンフォーム１６で発泡充填している。冷蔵庫本体１３は、前面上部に開口した冷蔵室１３ａと、前面下部に開口した冷凍室１３ｂと、背面下部に開口した機械室１７を有し、機械室１７には圧縮機１８が配置されている。
【００７９】
本実施の形態では、真空断熱材１ｈの芯材繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホールの発生をより確実に防ぎ、長期間断熱性能を保つ真空断熱材１ｈを装着することができるため、長期間省エネルギーを保つ冷蔵庫を提供することができる。従って、冷蔵庫の消費電力量を測定したところ、真空断熱材１ｈを装着しない冷蔵庫よりも２０％消費電力を削減できた。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上のように本発明にかかる真空断熱材は、芯材平面の繊維先端が外被材を内側から突き刺したときに生じるピンホール発生の可能性を減少させることができるため、冷蔵庫など、真空断熱材に深い溝を付けたり、真空断熱材に外部から衝撃が加わる環境下においても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における真空断熱材の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態２における真空断熱材に用いるプラスチックフィルム袋の側面図
【図４】本発明の実施の形態３における真空断熱材に用いるプラスチックフィルム袋の側面図
【図５】本発明の実施の形態４における真空断熱材に用いるプラスチックフィルム袋の平面図
【図６】本発明の実施の形態５における真空断熱材に用いるプラスチックフィルム袋の内部を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態６における真空断熱材の断面図
【図８】本発明の実施の形態７における真空断熱材の断面図
【図９】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の本体部分の断面図
【符号の説明】
【００８２】
１    真空断熱材
２，２ｆ，２ｇ  外被材
３，３ｅ，３ｇ  芯材
４，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ  プラスチックフィルムの袋
５，５ｆ  保護層
６    保護層
７，７ｆ  ガスバリア層
８，８ｆ  熱溶着層
９    穴
１０  小孔
１１  熱溶着部
１２  溝
１３  冷蔵庫本体
１４  外箱
１５  内箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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