(57)【要約】【課題】  拡張部打ち込み式アンカの機械打ち込みを可能とする。【解決手段】  本体打ち込み式アンカの打ち込み治具２０であり、アンカ本体８の被打撃端面１０に当接する打撃部２２を先端側に備えた治具本体２１と、治具本体２１から後方へ突設して設けられ、六角軸シャンクスリーブ３１と工具を着脱するチャック部３２を備え、回転と打撃を同時に行う回転・打撃動作が可能な穿孔機械３０への取り付け部２６を有し、取り付け部２６は、穿孔機械３０のチャック部３２に着脱自在に係止されて少なくとも軸方向の移動が拘束される係止部２７と、係止部２７から後方へ延設され、前記六角軸シャンクスリーブ３１に挿脱自在で、係止部２７がチャック部３２に係止された状態にあるとき、後端が前記六角軸シャンクスリーブ３１の底に届く長さを有する丸軸シャンク部２８を含む。【選択図】      図６
2006169751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に拡張部を有する円筒部材を打ち込み、母材内で拡張部を拡開させる拡張部打ち込み式アンカの打ち込み治具であって、
前記円筒部材の被打撃端面に当接する打撃部を先端側に備えた棒状の治具本体と、
治具本体の後端から後方へ突設して設けられ、シャンクスリーブと工具を着脱するチャック部を備えた打撃動作または回転と打撃を同時に行う回転・打撃動作が可能な穿孔機械への取り付け部と、
を有し、
取り付け部は、前記穿孔機械の前記チャック部に着脱自在に係止されて少なくとも軸方向の移動が拘束される係止部と、
前記係止部から後方へ延設され、前記シャンクスリーブ内に挿脱自在で、係止部が前記チャック部に係止された状態にあるとき、後端が前記シャンクスリーブの底に届く長さを有する丸軸シャンク部と、
を含むこと、
を特徴とするアンカ打ち込み治具。
【請求項２】
前記治具本体の打撃部に打撃痕形成用の複数の突起を設けたこと、
を特徴とする請求項１記載のアンカ打ち込み治具。
【請求項３】
先端側に拡張部を有する円筒部材を打ち込み、母材内で拡張部を拡開させる拡張部打ち込み式アンカと、
シャンクスリーブと工具を着脱するチャック部を備え、打撃動作または回転と打撃を同時に行う回転・打撃動作が可能な穿孔装置と、
前記拡張部打ち込み式アンカの前記円筒部材の被打撃端面に当接する打撃部を先端側に備えた棒状の治具本体と、治具本体の後端から後方へ突設して設けられ、前記穿孔装置への取り付け部と、を有し、取り付け部は、前記穿孔機械の前記チャック部に着脱自在に係止されて軸方向の移動が拘束される係止部と、前記係止部から後方へ延設され、前記シャンクスリーブ内に挿脱自在で、係止部が前記チャック部に係止された状態にあるとき、後端が前記シャンクスリーブの底に届く長さを有する丸軸シャンク部と、を含むアンカ打ち込み治具と、を用意し、
母材にアンカホールを穿孔して前記拡張部打ち込み式アンカを挿入し、
前記アンカ打ち込み治具の取り付け部の丸軸シャンク部を前記穿孔機械のシャンクスリーブに挿入するとともに、係止部をチャック部に係止させた状態で、アンカ打ち込み治具の打撃部を拡張部打ち込み式アンカの円筒部材の被打撃端面に当てて打撃動作または回転・打撃動作モードで打撃すること、
を特徴とするアンカ打ち込み治具を用いたアンカ施工方法。
【請求項４】
前記アンカ打ち込み治具本体の打撃部に打撃痕形成用の複数の突起を設けておくこと、
を特徴とする請求項３記載のアンカ打ち込み治具を用いたアンカ施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカ打ち込み治具及びアンカ打ち込み治具を用いたアンカ施工方法に係り、とくに拡張部打ち込み式アンカを穿孔機械を用いて打撃モードと打撃・回転モードのいずれでも打ち込み可能としたアンカ打ち込み治具及びアンカ打ち込み治具を用いたアンカ施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設後に各種の物を取り付ける為に使用されるあと施工アンカの中に、拡張部打ち込み式アンカがある。この拡張部打ち込み式アンカの内、本体打ち込み式と呼ばれるタイプの従来の施工法は、図１に示すようにまず、ビット工具１を装着した電動ドリル（図示せず）によりコンクリートの母材２にアンカホール３を穿孔し（図１（１））、アンカホール１の内部を吸引機械４で清掃後（図１（２））、本体打ち込み式アンカ５を、円筒状で内面６にめねじ部７を有するアンカ本体８の先端にコーン９が嵌められた状態でアンカホール３に挿入し（図１（３））、アンカ本体８の打込み端面１０に専用の打ち込み工具１１を当て、手ハンマ１２を持って叩き打設する（図２（１））。アンカ本体８の先端側に設けられた拡張部１３がコーン９に嵌まりながら外側に拡開し、母材２に食い込んで固定される。打設が完了したら、所望の取り付け部材１４とワッシャ１５を介装して、ボルト１６をアンカ本体８のめねじ部７にねじ止めする（図２（２））。
【０００３】
また、拡張部打ち込み式アンカの内、スリーブ打ち込み式と呼ばれるタイプの従来の施工法は、コンクリートの母材にアンカホールを電動ドリルで穿孔し、ホール内を清掃後、スリーブ打ち込み式アンカを、アンカ本体としてのテーパ付ボルトに円筒状のスリーブが被嵌された状態でアンカホールに挿入し、スリーブの打ち込み端面に専用の打ち込み工具を当て、手ハンマを持って叩き打設する。スリーブの先端側に設けられた拡張部がテーパ付ボルトのテーパ部に嵌まりながら外側に拡開し、コンクリートの母材に食い込んで固定される。打設が完了したら、所望の取り付け部材とワッシャを介装して、ナットをテーパ付ボルトのおねじにねじ止めする。
【０００４】
あと施工アンカには、他に自穿孔アンカと呼ばれるタイプがあり、中空で先端にビットを有するボルト状のアンカ本体を、取り付け部材とワッシャを介装してコンクリート母材に電動回転機械で回して埋め込み、更にアンカ本体の中心に拡張ピンを手ハンマで打ち込みアンカ本体の先端側に設けられた拡張部を拡開して固定するものである。
【０００５】
従来の拡張部打ち込み式アンカは、専用の打ち込み工具を持って手ハンマで打ち込み作業を行い、拡張部の拡開、すなわちアンカの固定を手ハンマを介して伝わる感触で判断するため、熟練作業者が必要となり、作業者の熟練度によって、施工結果にばらつきが生じる恐れがある。また、人力作業では、足場上で天井や側壁面に対して手ハンマで叩いて打ち込みを行う場合に、苦渋作業となり、施工結果にばらつきが生じ易かったり、施工時間が掛かったりしていた。
自穿孔アンカについては、アンカの回転から拡張ピンの打設までを、１台の電動機械で行えるようにしたアダプターが開発されているが（下記特許文献１参照）、回転動作と打撃動作を切り換えて施工することを前提としているため、電動機械には、回転モードと打撃モードを選択的に切り換え可能なタイプしか使用できない。また、適用対象も自穿孔アンカに限定され、拡張部打ち込み式には使用できず、アダプタの構造も複雑で、経済性、耐久性が劣る欠点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６１２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来技術の問題に鑑み、拡張部打ち込み式アンカの機械打ち込みが可能で、適用対象の穿孔機械の種類の制約も少ない、アンカ打ち込み治具及びアンカ打ち込み治具を用いたアンカ施工方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、先端側に拡張部を有する円筒部材を打ち込み、母材内で拡張部を拡開させる拡張部打ち込み式アンカの打ち込み治具であって、前記円筒部材の被打撃端面に当接する打撃部を先端側に備えた棒状の治具本体と、治具本体の後端から後方へ突設して設けられ、シャンクスリーブと工具を着脱するチャック部を備えた打撃動作または回転と打撃を同時に行う回転・打撃動作が可能な穿孔機械への取り付け部と、を有し、取り付け部は、前記穿孔機械の前記チャック部に着脱自在に係止されて少なくとも軸方向の移動が拘束される係止部と、前記係止部から後方へ延設され、前記シャンクスリーブ内に挿脱自在で、係止部が前記チャック部に係止された状態にあるとき、後端が前記シャンクスリーブの底に届く長さを有する丸軸シャンク部とを含むことを特徴としており、前記治具本体の打撃部には、複数の突起を設けても良く、この複数の突起は等間隔に設けるようにしても良い。拡張部打ち込み式アンカが本体打ち込み式アンカであり、前記円筒部材がアンカ本体の場合、前記治具本体の先端に、前記アンカ本体の内径と略同径でアンカ本体の内部に挿脱自在な突出部を設けておくと良い。また、拡張部打ち込み式アンカがスリーブ打ち込み式アンカであり、前記円筒部材が、先端にテーパ部を有するアンカ本体に被嵌されたスリーブの場合、前記治具本体の先端に、前記アンカ本体を内部に挿入可能な穴部を設ける。
【０００９】
他の発明では、先端側に拡張部を有する円筒部材を打ち込み、母材内で拡張部を拡開させる拡張部打ち込み式アンカと、シャンクスリーブと工具を着脱するチャック部を備え、打撃動作または回転と打撃を同時に行う回転・打撃動作が可能な穿孔装置と、前記拡張部打ち込み式アンカの前記円筒部材の被打撃端面に当接する打撃部を先端側に備えた棒状の治具本体と、治具本体の後端から後方へ突設して設けられ、前記穿孔装置への取り付け部と、を有し、取り付け部は、前記穿孔機械の前記チャック部に着脱自在に係止されて軸方向の移動が拘束される係止部と、前記係止部から後方へ延設され、前記シャンクスリーブ内に挿脱自在で、係止部が前記チャック部に係止された状態にあるとき、後端が前記シャンクスリーブの底に届く長さを有する丸軸シャンク部と、を含むアンカ打ち込み治具と、を用意し、母材にアンカホールを穿孔して前記拡張部打ち込み式アンカを挿入し、前記アンカ打ち込み治具の取り付け部の丸軸シャンク部を前記穿孔機械のシャンクスリーブに挿入するとともに、係止部をチャック部に係止させた状態で、アンカ打ち込み治具の打撃部を拡張部打ち込み式アンカの円筒部材の被打撃端面に当てて打撃動作または回転・打撃動作モードで打撃すること、を特徴としており、前記治具本体の打撃部には複数の突起を設けても良く、この複数の突起は等間隔に設けるようにしても良い。拡張部打ち込み式アンカが本体打ち込み式アンカであり、前記円筒部材がアンカ本体の場合、前記治具本体の先端に、前記アンカ本体の内径と略同径でアンカ本体の内部に挿脱自在な突出部を設けておくと良い。また、拡張部打ち込み式アンカがスリーブ打ち込み式アンカであり、前記円筒部材が、先端にテーパ部を有するアンカ本体に被嵌されたスリーブの場合、前記治具本体の先端に、前記アンカ本体を内部に挿入可能な穴部を設ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、機械の打撃力を利用して誰でも素早く確実にアンカの打設ができるので、手ハンマを用いた人力による打ち込みのように、作業員の疲労、熟練度による施工結果のばらつきが少ない。また、機械の回転力は伝えず、打撃力のみ伝達するための治具の構造が簡単で経済性・耐久性が良い。また、本体打ち込み式アンカ、スリーブ打ち込み式アンカなど、先端側に拡張部を有する円筒部材を打設する種々のタイプのアンカに適用でき、打撃動作モードで動作する打撃機械や、打撃動作モードまたは打撃と回転を同時に行う打撃・回転動作モードで動作する打撃・回転機械など種々の穿孔機械を用いることができる。また、他の発明によれば、治具の打撃部に設けた突起でアンカの被打撃端面に打撃痕を形成し、打設済か否かの施工管理に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本体打ち込み式アンカを対象としたアンカ打ち込み治具の場合、棒状の治具本体先端部の打撃部から、円筒状のアンカ本体の内径と略同径でアンカ本体の内部に挿入自在な突出部を設け、打撃部の打ち込み端面はアンカ本体の被打撃端面と同じ円環状とすることで、打撃機械または回転・打撃機械等の穿孔機械に取り付けたアンカ打ち込み治具でアンカ本体を打設する際、突出部をアンカ本体に挿入することで、衝撃で治具本体の打撃部がアンカ本体の被打撃端面から外れるのを防ぎ、安定した打設動作が可能となる。スリーブ打ち込み式アンカを対象としたアンカ打ち込み治具の場合、治具本体の打ち込み端面から、アンカ本体の外径と略同径でアンカ本体を内部に挿入自在な穴部を設け、打ち込み端面はスリーブの被打撃端面と同じ円環状とすることで、打撃機械または回転・打撃機械に取り付けたアンカ打ち込み治具でアンカ本体を打設する際、アンカ本体を穴部に挿入することで、治具本体がアンカ本体に衝突することなく、確実にスリーブの打設を実行できる。治具本体の打撃部に、超硬ビットの突起を等間隔に複数設けて、打設によりアンカの円筒部材の打設端面に形成される打撃痕（圧痕）の有無により、打設済のアンだげカと未打設のアンカとの識別を容易にできる。治具のシャンクは丸軸とし、シャンクスリーブが断面角形または丸形の打撃機械に取り付けた場合、打撃動作モードで打設できる。シャンクスリーブが断面多角形または丸形の打撃・回転機械に取り付けた場合、打撃動作モードまたは打撃と回転を同時に行う打撃・回転動作モードのいずれでも打設できる。
【実施例１】
【００１２】
図３は本発明の一つの実施例に係るアンカ打ち込み治具の正面図、図４は右側面図、図５は左側面図である。２０は全体が略棒状に形成されたアンカ打ち込み治具（以下、「治具」と略す）であり、拡張部打ち込み式アンカの内、本体打ち込み式アンカ（図１の符号５参照）を適用対象とする。２１は中実で円柱状の治具本体であり、アンカ本体（図１の符号８参照）の外径と同一の直径を有し、先端部（図３の左側）がアンカ本体の被打撃面に当接する打撃部２２となっている。２３は治具本体２１の先端の打ち込み端面であり、２４は打ち込端面２３から前方に突設された突出部であり、治具本体２１と同心でアンカ本体の内径と略同径で僅かに小さい直径を有し、アンカ本体の内部に挿脱自在に挿入できるようになっている。打ち込み端面２３は円環状になっており、２５は打ち込み端面２３に等間隔離してロウ付けで固着された超硬ビットから成る打撃痕形成用の４つの突起である。２６は治具本体２１の後端側（図３の右側）から後方へ突設して設けられ、断面が正六角形の六角軸シャンクスリーブ（図６乃至図８の符号３１参照）と工具を着脱するチャック部（図６の符号３２参照）を備えた打撃機械または回転・打撃機械（図６の符号３０参照）等の穿孔機械へ取り付けるための取り付け部である。取り付け部２６の内、２７は打撃機械または回転・打撃機械の前記チャック部３２に着脱自在に係止されて軸方向の移動が拘束される係止部であり、断面が六角形に形成されている。２８は六角軸シャンクスリーブの内接円より僅かに小さい径を有する丸軸シャンク部であり、係止部２７から後方へ延設され、回転・打撃機械の前記六角軸シャンクスリーブ３１の中に挿脱自在に形成されている。丸軸シャンク部２８は、係止部２７が前記チャック部３２に係止された状態にあるとき、先端が前記六角軸シャンクスリーブ３１の底に届く長さを有し、六角軸シャンクスリーブ３１の底から打撃力を受けられるようになっている。但し、丸軸シャンク部２８の径が六角軸シャンクスリーブ３１の内接円より僅かに小さいので（図８参照）、六角軸シャンクスリーブ３１が軸回りに回転しても丸軸シャンク部２８が相対的に滑って該丸軸シャンク部２８に回転力が伝わらないようになっている。
【００１３】
図６乃至図８は本体打ち込み式アンカの機械施工方法の説明図であり、以下、これらの図を用いて治具２０の使用法を説明する。ここでは、穿孔機械の一つの打撃・回転機械の例として六角軸シャンクスリーブと工具を着脱するチャック部を備えた電動ハンマドリルを用いる。
（１）準備
予め、コンクリート等の母材２に、ビットを取り付けた電動ハンマドリルを持ち、該電動ハンマドリルにより、所定深さのアンカホール３を穿孔し（図６（１）参照）、アンカホール３の内部を吸引機械により清掃後、本体打ち込み式アンカ５を挿入しておく。本体打ち込み式アンカ５は、円筒状で内面６にめねじ部７を有するアンカ本体８の先端にコーン９が嵌めてある（図６（２）参照）。
【００１４】
（２）拡張部の拡開
次に、ビットを外した電動ハンマドリル３０に治具２０を取り付ける。具体的には、治具２０の丸軸シャンク部２８を電動ハンマドリル３０の六角軸シャンクスリーブ３１に挿入し、かつ係止部２７をチャック部３２に係止させ治具２０の軸方向移動を拘束する（図６（２）参照）。電動ハンマドリル３０を持って治具２０の突出部２４をアンカ本体８のめねじ部７に挿入しながら、打撃部２２の打ち込み端面２３の突起２５をアンカ本体８の被打撃端面１０に当て、電動ハンマドリル３０により打撃・回転を作動させる（図６（３）参照）。打撃・回転動作時、六角軸シャンクスリーブ３１は回転動作と丸軸シャンク部２８の端面（図３の右端面）に対する打撃動作を同時に行うが、丸軸シャンク部２８が六角軸シャンクスリーブ３１に対し軸回りに滑るので回転はせず、打撃力のみ丸軸シャンク部２８に伝わり、治具本体２１の打撃部２２がアンカ本体８の被打撃端面１０を打撃し、アンカ本体８を打設する。アンカ本体８の先端側の拡張部１１がコーン９に嵌り込み、外側への拡開していく。アンカ本体８の被打撃端面１０が母材１と面一となれば拡開が完了するので電動ハンマドリル３０と治具２０を取り外し（図７（１）参照）、更に治具２０をアンカ本体８から離す（図７（２）参照）。複数の本体打ち込み式アンカを機械施工する場合、上記した（１）と（２）の作業を必要数分だけ行う。
【００１５】
（３）打撃痕
図７（３）に示す如く、打設済の本体打ち込み式アンカ５ａ乃至５ｃのアンカ本体８ａ乃至８ｃの被打撃端面１０には４つの突起２５による４つの打撃痕（圧痕）４０が打設済アンカの目印として残るので、複数のアンカを施工する場合に未打設のアンカ（図７（３）の本体打ち込み式アンカ５ｄ、アンカ本体８ｄ参照）を容易に判別でき、施工管理がし易く作業能率が向上する。
（４）取り付け部材の固定
アンカ本体８のめねじ部７に所望の取り付け部材１２と、ワッシャ１３を介してボルト１４をねじ止めすることで、施工が完了する（図７（４）参照）。
【００１６】
なお、図９に示す如く電動ハンマドリル３０ＡがＳＤＳシャンクスリーブ３１Ａを有する場合は、回転力は伝達せず、打撃力のみ伝達するＳＤＳ用アタッチメント４１を電動ハンマドリル３０Ａに取り付け、該ＳＤＳ用アタッチメント４１に取り付け部２６を取り付けることで治具２０により、本体打ち込み式アンカ５の機械施工が可能である。
【００１７】
この実施例によれば、電動ハンマドリル等の穿孔機械の打撃力を利用して誰でも素早く確実に本体打ち込み式アンカの打設ができるので、手ハンマを用いた人力による打ち込みのように、作業員の疲労、熟練度による施工結果のばらつきが少ない。また、回転力は伝えず、打撃力のみ伝達するための構造が簡単で経済性・耐久性が良い。また、打撃動作モードで動作する打撃機械や、打撃動作モードまたは打撃と回転を同時に行う打撃・回転動作モードで動作する打撃・回転機械など種々の穿孔機械を用いることができる。また、治具２０の打撃部２２に設けた突起２３で本体打ち込み式アンカ５の被打撃端面１０に打撃痕（圧痕）が形成されるため、打設済か否かの施工管理が容易となる。
【実施例２】
【００１８】
図１０は本発明の他の実施例に係るアンカ打ち込み治具の正面図、図１１は右側面図、図１２は左側面図である。２０Ａは全体が略棒状に形成されたアンカ打ち込み治具（以下、「治具」と略す）であり、拡張部打ち込み式アンカの内、スリーブがテーパ付ボルトに被嵌されたスリーブ打ち込み式アンカ（図１３の符号参照）を適用対象とする。２１Ａは円柱状の治具本体であり、スリーブ（図１３の符号参照）の外径と同一の直径を有し、先端部（図１０の左側）がスリーブの被打撃面に当接する打撃部２２Ａとなっている。２３は治具本体２１Ａの先端の打ち込み端面であり、２４Ａは打ち込端面２３から穿設された円柱状の穴部であり、治具本体２１Ａと同心でアンカ本体の内径と略同径で僅かに小さい直径を有し、アンカ本体の内部に挿脱自在に挿入できるようになっている。打ち込み端面２３は円環状になっており、２５は打ち込み端面２３に等間隔離してロウ付けで固着された超硬ビットから成る打撃痕形成用の４つの突起である。２６は本体治具２１の後端側（図３の右側）から後方へ突設して設けられ、断面が六角形の六角軸シャンクスリーブ（図１３の符号３１参照）と工具を着脱するチャック部（図１３の符号３２参照）を備えた打撃機械または回転・打撃機械（図１３の符号３０参照）等の穿孔機械へ取り付けるための取り付け部である。この取り付け部２６は、図３と全く同様に構成されている。
【００１９】
図１３と図１４はスリーブ打ち込み式アンカの施工方法の説明図であり、以下、これらの図を用いて治具２０Ａの使用法を説明する。ここでは、穿孔機械の一つの打撃・回転機械の例として六角軸シャンクスリーブと工具を着脱するチャック部を備えた電動ハンマドリルを用いる。
（１）準備
予め、コンクリート等の母材２に、ビットを取り付けた電動ハンマドリルを持ち、該電動ハンマドリルにより、所定深さのアンカホール３を穿孔し（図１３（１）参照）、アンカホール３の内部を吸引機械により清掃後、スリーブ打ち込み式アンカ５０を挿入しておく。スリーブ打ち込み式アンカ５０は、先端側にテーパ部５１を有するアンカ本体としてのテーパ付ボルト５２にスリーブ５３が被嵌してある（図１３（２）参照）。スリーブ５３の先端側には拡張部５４が設けられており、テーパ付ボルト５２にはおねじ部５５が設けられている。
【００２０】
（２）拡張部の拡開
次に、ビットを外した電動ハンマドリル３０に治具２０Ａを取り付ける。具体的には、治具２０Ａの丸軸シャンク部２８を電動ハンマドリル３０の六角軸シャンクスリーブ３１に挿入し、かつ係止部２７をチャック部３２に係止させ治具２０の軸方向移動を拘束する（図１３（２）参照）。電動ハンマドリル３０を持って治具２０Ａの穴部２４Ａにテーパ付ボルト５２のおねじ部５５を挿入しながら、打撃部２２Ａの打ち込み端面２３の突起２５をスリーブ５３の被打撃端面５６に当て、電動ハンマドリル３０により打撃・回転を作動させる（図１３（３）参照）。打撃・回転動作時、六角軸シャンクスリーブ３１は回転動作と丸軸シャンク部２８の端面（図１０の右端面）に対する打撃動作を同時に行うが、丸軸シャンク部２８が六角軸シャンクスリーブ３１に対し軸回りに滑るので回転はせず、打撃力のみ丸軸シャンク部２８に伝わり、治具本体２１Ａの打撃部２２Ａがスリーブ５３の被打撃端面５６を打撃により打設する。スリーブ５３の先端側の拡張部５４がテーパ部５１に嵌り込み、外側への拡開していく。スリーブ５３の被打撃端面５６が母材２と面一となれば拡開が完了するので電動ハンマドリル３０と治具２０Ａを取り外し（図１４（１）参照）、更に治具２０Ａをテーパ付ボルト５２から離す（図１４（２）参照）。複数のスリーブ打ち込み式アンカを施工する場合、上記した（１）と（２）の作業を必要数分だけ行う。
【００２１】
図１４（３）に示す如く、打設済のスリーブ打ち込み式アンカ５０ａ乃至５０ｃのスリーブ５３ａ乃至５３ｃの被打撃端面５６には治具本体２１Ａの４つの突起２５による４つの打撃痕（圧痕）５７が打設済アンカの目印として残るので、複数のアンカを施工する場合に未打設のアンカ（図１４（３）のスリーブ打ち込み式アンカ５０ｄ、スリーブ５３ａ乃至５３ｃ参照）を容易に判別でき、施工管理がし易く作業能率が向上する。
（４）取り付け部材の固定
テーパ付ボルト５２のおねじ部５５に所望の取り付け部材６０と、ワッシャ６１を介してナット６２をねじ止めすることで、施工が完了する（図１４（４）参照）。
【００２２】
なお、図１５に示す如く打撃動作モードと打撃・回転動作モードとを切り替え可能な動作電動ハンマドリル３０ＡがＳＤＳシャンクスリーブ３１Ａを有するタイプの場合は、回転力は伝達せず、打撃力のみ伝達するＳＤＳ用アタッチメント４１を電動ハンマドリル３０Ａに取り付け、該ＳＤＳ用アタッチメント４１に取り付け部２６を取り付けることで治具２０Ａにより、スリーブ打ち込み式アンカ５０の機械施工が可能である。
【００２３】
この実施例によれば、電動ハンマドリル等の穿孔機械の打撃力を利用して誰でも素早く確実にスリーブ打ち込み式アンカの打設ができるので、手ハンマを用いた人力による打ち込みのように、作業員の疲労、熟練度による施工結果のばらつきが少ない。また、回転力は伝えず、打撃力のみ伝達するための構造が簡単で経済性・耐久性が良い。また、打撃動作モードで動作する打撃機械や、打撃動作モードまたは打撃と回転を同時に行う打撃・回転動作モードで動作する打撃・回転機械など種々の穿孔機械を用いることができる。また、治具２０Ａの打撃部２２Ａに設けた突起２５でスリーブ打ち込み式アンカ５０の被打撃端面５６に打撃痕（圧痕）５７が形成されるため、打設済か否かの施工管理が容易となる。
【００２４】
なお、上記した各実施例では治具２０、２０Ａを電動ハンマドリル３０に取り付ける場合で説明したが、打撃動作モードのみ有する電動ハンマでの施工も可能であり、また、電動式でなくエア式の打撃機械または打撃・回転機械を用いることもできる。加えて、打撃機械または打撃・回転機械のシャンクスリーブは必ずしも六角軸タイプでなくてもよく、丸軸タイプでも使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、本体打ち込み式アンカ、スリーブ打ち込み式アンカなど、先端に拡張部を有する円筒状のアンカ本体を打ち込み、母材内で拡張部を拡開させる拡張部打ち込み式アンカに適用できる。また、打撃動作モードまたは打撃動作と回転動作を同時に行う打撃・回転動作モードで作動可能な各種の穿孔機械に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の手ハンマを用いた人力によるアンカ施工方法の説明図である。
【図２】従来の手ハンマを用いた人力によるアンカ施工方法の説明図である。
【図３】本発明に係る本体打ち込み式アンカ用のアンカ打ち込み治具の正面図である（実施例１）。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】図３の右側面図である。
【図６】本体打ち込み式アンカの機械施工方法を示す一部破断した説明図である。
【図７】本体打ち込み式アンカの機械施工方法を示す一部破断した説明図である。
【図８】図６のVIII−VIII´線に沿った断面図である。
【図９】本体打ち込み式アンカの機械施工方法の説明図である。
【図１０】本発明に係るスリーブ打ち込み式アンカ用のアンカ打ち込み治具の正面図である（実施例２）。
【図１１】図１０の左側面図である。
【図１２】図１０の右側面図である。
【図１３】スリーブ打ち込み式アンカの機械施工方法の説明図である。
【図１４】スリーブ打ち込み式アンカの機械施工方法の説明図である。
【図１５】スリーブ打ち込み式アンカの機械施工方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  母材
３  アンカホール
５、５ａ〜５ｄ  本体打ち込み式アンカ
８、８ａ〜８ｄ  アンカ本体
９  コーン
１０、５６  被打撃端面
１１、５４  拡張部
２０、２０Ａ  アンカ打ち込み治具
２１、２１Ａ  治具本体
２２、２２Ａ  打撃部
２３  打ち込み端面
２４  突出部
２４Ａ  穴部
２５  突起
２６  取り付け部
２７  係止部
２８  丸軸シャンク部
３０、３０Ａ  電動ハンマドリル
３１  六角軸シャンクスリーブ
３１Ａ  ＳＤＳシャンクスリーブ
３２  チャック部
４０、５７  打撃痕
５０  スリーブ打ち込み式アンカ
５１  テーパ部
５２  テーパ付ボルト
５３  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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