(57)【要約】      （修正有）【課題】染料又は顔料等を表面に樹脂コーティングしたガラス繊維からなる加飾材を熱可塑性樹脂に添加し、糸状模様又は和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品が得られる加飾部材を提供する。【解決手段】繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティングした前記ガラス繊維からなる加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を得るものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする樹脂成型品。
【請求項２】
加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品。
【請求項３】
繊維径が５μ〜１００μで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする加飾材の製造方法。
【請求項４】
加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とする加飾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティングした前記ガラス繊維からなる加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品にかかわるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からある樹脂成型品、特にＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣには種種のアルミニウム・グリッター・マイかパールが配合されている場合が多く、ぎらぎらとした輝きを消費者に提供していた。又、繊維でも綿・亜麻・大麻・絹・カボック・羊毛・ポリエステル・ポリアミド・ポリアセタール・ポリウレタン・ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリ塩化ビニル・アクリル・アラミドなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン・ビニロンなどの再生繊維、その中でも一般的にビスコースレーヨンが使用されていたため、ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣなどの樹脂に添加し成型しても耐熱的に持たなかった。
【特許文献１】特開平６−２７２１７６
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これら従来のアルミニウム・グリッター・マイかパールをＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣなどの樹脂に添加した場合、耐熱的には問題は無いが、ぎらぎらとした模様観なため糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品で満足行くものではなかった。
【０００４】
又、ビスコースレーヨンは耐熱的に２００℃前後が限度なため樹脂の選定も必要で、ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣなどの樹脂に添加し成型しても耐熱的に持たず、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品で満足行くものはなかった。
【０００５】
さらに、ビスコースレーヨンは激しく静電気を発生して混合機の槽壁に強力に付着する問題があり、繊維同士が絡み合って、いわゆる糸玉と呼ばれ、加飾材として効率よく機能しない物もあった。
【０００６】
本発明者らは、こうした事情にかんがみ、上記従来の加飾材が持つ欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティングした前記ガラス繊維からなる加飾材（以下、加飾材という）を熱可塑性樹脂の中でも特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品が得られることを見出し本発明を完成するの至る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
「請求項１」の繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする樹脂成型品。
【０００８】
「請求項２」の加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品。
【０００９】
「請求項３」の繊維径が５μ〜１００μで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする加飾材の製造方法。
【００１０】
「請求項４」の加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とする加飾材の製造方法。
【００１１】
前記加飾材の少なくとも一方の面または両面さらに全体に樹脂コーティング処理膜が形成されている構造とすると良い。
【００１２】
以上のようにして構成された加飾材を樹脂全体に対し０．１〜１０％を配合することを特徴とした樹脂成型品は入射光の干渉作用によって極めて優雅な和紙調模様が得られ、不燃性であり、かつ無煙、耐熱性、耐火性、電気絶縁性という様々な機能と、均一で優れた意匠性や高いデザイン性が得られる。
【００１３】
特に加飾材の配合量によって上記効果が樹脂成型品のさらに広い範囲で得られる。
【発明の効果】
【００１４】
このようにして、本発明によれば加飾材は繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティングした前記ガラス繊維からなる加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品を提供する事ができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかわる加飾材の製造方法及び樹脂成型品とその製造方法を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は実施形態の樹脂成型品に配合されている加飾材の断面図である。１は加飾材の基材であるガラス繊維であり、この基材1の表面の一部または全体に２の樹脂コーティング皮膜が形成されている。この樹脂コーティング皮膜２に用いる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びその他の樹脂等である。この樹脂コーティング皮膜によって、薬品や溶剤による劣化が防止される。
【００１７】
図１のように樹脂コーティングされた加飾材は、繊維径が５〜１,０００μｍ、繊維長を０．１〜５ｍｍ程度にすると樹脂成型品に模様が現れ、中でも繊維長が３ｍｍ程度のものが最も良い模様観が得られた。又、樹脂コーティング皮膜を形成するときに染料又は顔料等の着色剤を混入してもよい。染料または顔料は、コーティング材に対し１００〜３００％添加混入する事ができるが、中でも染料または顔料の添加量を９０〜１２０％位の物が最も効果的だった。
【００１８】
その他に、本発明の効果を損なわない範囲で、各種の安定剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤等を添加することができる。
【００１９】
図２に示すように、ガラス繊維の一本毎に樹脂コーティング皮膜を形成しても良いが、図1のようなガラス繊維が複数集合した基材に樹脂コーティング皮膜を形成するのが一般的である。
【００２０】
樹脂成型品において糸状の模様観を出すためには図２で示すようなガラス繊維の一本一本に樹脂皮膜コーティングしたものが適しているが、図３に示すように、和紙調の模様観を出すためには、図１に示すようなガラス繊維が複数集合した加飾模様材を使用するほうが、成型時に加飾模様材３が様々な太さに分解され分散するため効果的である。
【００２１】
本発明の加飾模様材の形状・サイズ・は株式会社キーエンス社製、商品名「デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００」の電子顕微鏡を用い測定した。比重は、株式会社エー・アンド・ディー社製、商品名「ＤＥ−１２０Ｔ」と比重計を用いて測定した。嵩比重は、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｚ  ８８０７−１９７６「固体比重測定方法」に基づき測定した。
【００２２】
加飾材の混入割合は、熱可塑性樹脂（ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣ等、特に成型温度が２００℃以上の樹脂）に対し０.１〜１０％程度が好ましく、この範囲内での物性値（強度等）の低下は殆ど無い、中でも０.５〜２％添加混入した物が最も効果的であった。又、加飾材の添加量が樹脂に対し０．１％以下の場合は加飾材が異物に見え、１０％を超えると均一な意匠性や高いデザイン性を得ることができない。
【００２３】
本発明の加飾材を添加する熱可塑性樹脂は、たとえばアクリル樹脂・スチレン系樹脂・塩化ビニル系樹脂・メチルペンテン系樹脂・ポリカーボネイト樹脂・共重合ポリエステル・共重合ポリアミド・ＡＢＳ等の樹脂に置き換えても良い。
【００２４】
さらに本発明の樹脂成型品は、射出成型に限らず、押し出し成型、射出圧縮成型などの溶融成型法でもよい。熱可塑性樹脂と加飾材は予め樹脂を溶融させて混合した組成物、例えばペレットとして使用するよりも、樹脂に加飾材をダイレクトに添加して成型する方が、加飾材が破損せず、均一に分散し、すばらしい模様観が得られる。
【実施例１】
【００２５】
ＡＢＳ樹脂              ９９．０  ％
加飾材                    １．０  ％
上記の材料を用い下記の成型条件にて射出成型した。
成型条件
材料乾燥              ７５〜  ８０℃                ２時間
シリンダー温度      ２００〜２７０℃
金型温度              ４０〜  ７０℃
射出圧力              ６０〜１３０ＭＰａ
【実施例２】
【００２６】
ＰＳ樹脂                ９８．０  ％
加飾材                    ２．０  ％
上記の材料を用い下記の成型条件にて射出成型した。
成型条件
材料乾燥              ８０〜  ９０℃                ２時間
シリンダー温度      １８０〜２６０℃
金型温度              １０〜  ６０℃
射出圧力              ３０〜４６ＭＰａ
得られた成型品は、実施例１に同様優れた外観を有している。
【実施例３】
【００２７】
ポリカーボネート樹脂      ９９．５  ％
加飾材                      ０．５  ％
上記の材料を用い下記の成型条件にて射出成型した。
成型条件
材料乾燥              ８０〜  ９０℃                ２時間
シリンダー温度      ２７０〜３２０℃
金型温度              ８０〜１２０℃
射出圧力              ７８〜１４８ＭＰａ
【産業上の利用可能性】
【００２８】
このようにして、本発明によれば加飾材は繊維径が５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維を基材とし、染料または顔料などを表面に樹脂コーティングした前記ガラス繊維からなる加飾材を熱可塑性樹脂全体、特に成型温度が２００℃以上の樹脂ＡＢＳ・ＰＳ・ＰＭＭＡ・ＰＥＴ・ＰＣに対し０．１〜１０％を添加すると程よく分散し、糸状模様または和紙調で均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品を提供する事ができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の加飾材の断面図である。
【図２】ガラス繊維の一本に樹脂コーティングした加飾材の断面図である。
【図３】本発明の加飾材を添加した樹脂成型品の図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ガラス繊維が複数集合した本発明の基材
２    樹脂コーティング皮膜
３    一本のガラス繊維
４    樹脂成型品の表面
５    様々な太さに分離した本発明の加飾材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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