(57)【要約】【課題】  生タモギ茸に含まれる旨味成分を損なわないでタモギ茸エキスを抽出し、さらにパウダー状に乾燥させることによって製造されるタモギ茸エキスパウダーの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  パウダー製造方法１は、生タモギ茸を乾燥させる乾燥工程Ｓ１と、乾燥タモギ茸からタモギ茸エキスを抽出する熱水抽出工程Ｓ２と、タモギ茸エキスを噴霧するエキス噴霧工程Ｓ３及びデキストリン成分を噴霧するデキストリン成分噴霧工程Ｓ４からなる噴霧乾燥工程Ｓ５と、噴霧乾燥されたタモギ茸エキスパウダーを回収するパウダー回収工程Ｓ６と、回収されたタモギ茸エキスパウダーの粒径を整える整粒工程Ｓ７とを具備して主に構成されている。そして、熱水抽出工程Ｓ２において、減圧濃縮によってタモギ茸エキスがＢｒｉｘ％＝２５％になるように調製される。【選択図】        図１
2006034121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生タモギ茸を所定の乾燥条件で乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程によって乾燥された乾燥タモギ茸を熱水中で煮出し、前記乾燥タモギ茸に含まれる遊離アミノ酸を含む栄養成分をタモギ茸エキスとして抽出する熱水抽出工程と、
前記熱水抽出工程によって抽出された前記タモギ茸エキスを噴霧乾燥空間に霧状に吐出し、スプレードライ法によって乾燥させ、タモギ茸エキスパウダーを生成する噴霧乾燥工程と
を具備し、
前記熱水抽出工程によって抽出される前記タモギ茸エキスのＢｒｉｘ％は、
２１％以上、３０％以下に調製されていることを特徴とするタモギ茸エキスパウダーの製造方法。
【請求項２】
前記噴霧乾燥工程は、
前記タモギ茸エキスを霧状に吐出するエキス噴霧手段を利用し、前記噴霧乾燥空間に前記タモギ茸エキスを噴霧するエキス噴霧工程と、
高吸水性状を呈するデキストリン成分を霧状に吐出するデキストリン成分噴霧手段を利用し、前記噴霧乾燥空間に噴霧された前記タモギ茸エキスに対峙させて前記デキストリン成分を噴霧するデキストリン成分噴霧工程と、
前記エキス噴霧工程及び前記デキストリン成分噴霧工程によって前記噴霧乾燥空間に噴霧された前記タモギ茸エキス及び前記デキストリン成分が接触し、互いに交錯する交錯領域の下方位置に設置されたパウダー回収部によって、前記交錯領域で乾燥され、重力に従って落下する前記デキストリン成分を含んだタモギ茸エキスパウダーを回収するパウダー回収工程と
をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載のタモギ茸エキスパウダーの製造方法。
【請求項３】
前記噴霧乾燥空間に霧状にして吐出される前記タモギ茸エキスに対し、１：１の比率となる噴霧量の前記デキストリン成分を噴霧することを特徴とする請求項２に記載のタモギ茸エキスパウダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タモギ茸エキスパウダーの製造方法に関するものであり、特に、生タモギ茸に豊富に含まれる遊離アミノ酸等の栄養成分の組成を破壊することなく、タモギ茸エキスを抽出し、さらにパウダー状に乾燥させて製造されるタモギ茸エキスパウダーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、日本をはじめとする世界各国の国々において、その土地や地方に自生する食用のキノコ類を食べることが行われている。ここで、食用可能なキノコ類を例示すると、日本等の東南アジア地域では、シイタケやエノキタケなどが知られ、ヨーロッパ地域等では、マッシュルームなどを特に知られている。また、近年では、栽培技術及び栽培装置の進歩に伴い、自然に自生するキノコ類以外にも、人工栽培によって栽培され、季節や地域性を考慮することなく、一年中に亘ってこれらのキノコ類を食べることができるようになっている。
【０００３】
近年の研究成果から、係るキノコ類の中には、タンパク質、食物繊維質、無機質、ミネラル成分、及びビタミン類などの人間の生活に不可欠な豊富な栄養成分が他の食材に比べ、取りわけ含まれていることが知られるようになっている。特に、昨今の消費者の健康志向ブームの到来とともに、キノコ類を使用した料理や健康食品が注目されるようになり、食卓や飲食店等でもキノコ料理を食する機会が増えている。
【０００４】
そのため、我々にとって馴染みの深く、また料理の食材として利用される機会の多い、シイタケ、エノキタケ、ナメコ、マツタケなど以外に、アガリクス茸、タモギ茸、ヒラタケ、ウスヒラタケ、ヤマブシタケ、エリンギ、マイタケ、ホンシメジ、及びブナシメジなどのように、従来はスーパー等の店頭で目にする機会の少なかった多種多様なキノコ類が見られるようになっている。ここで、キノコ類は、前述したシイタケ、エノキタケ、ブナシメジなどに代表される腐生性キノコ類と、マツタケ、ホンシメジなどに代表される菌根性キノコ類との二種類に大別することができる。そして、人工栽培に成功しているキノコ類は、いずれも腐生性キノコ類に属するものに現在では限られている。
【０００５】
上述したキノコ類の中で、タモギ茸は、本州北部や北海道などに古来から自生するものであり、特に、旨味成分の一つである遊離アミノ酸、及びβ−グルカンなどの栄養成分を豊富に含んでいる。特に、ガンの抑制効果があると言われるアガリクス茸に比べ、β−グルカンの含有量が倍以上含まれていることが知られている。そして、これらの豊富な栄養成分によって、免疫機能の賦活作用、消化機能強化作用、糖尿病改善作用、コレステロール値低減作用、動脈硬化抑制作用、及び骨粗鬆症改善作用、及びガン抑制作用が実験的に明らかとなり、或いはその実証の確認が現在進められている。
【０００６】
ここで、タモギ茸に含まれる豊富な栄養成分を体内に摂取し、上述の優れた作用を享受しようとする場合、通常は食材の一つとしてタモギ茸を利用した料理を食べることによって行っている。しかしながら、成人が一日に必要とされる量の栄養成分を、タモギ茸を用いたキノコ料理から摂取しようとする場合、大量のタモギ茸を食する必要があり、現実的な問題として困難であった。そこで、タモギ茸に含まれる栄養成分をエキスの状態で抽出し、これを食材や飲料等に混合することによって大量の栄養成分を容易に摂取することが可能となる。さらに、抽出されたエキス（タモギ茸エキス）を粉末化したタモギ茸エキスパウダーは、さらに摂取しやすくなるとともに、保存性等が向上する。特に、生のタモギ茸を乾燥させ、粉末化したものと比べ、その栄養成分の含有量は大きくことなり、より効率的にタモギ茸エキスの栄養成分を体内に摂り入れることが可能となっている。なお、これらのタモギ茸エキスの抽出、或いはタモギ茸エキスパウダーの製造に用いられる手法は、従来からその他のアガリクス茸等のキノコ類、或いは他の食材に対して実施されているものと同様のものが一般に用いられている。
【０００７】
以上の従来技術は、当業者において公然実施されているものであり、出願人は、係る従来技術が記載された文献を、本願出願時においては特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前述したように、タモギ茸から抽出されたタモギ茸エキス及びタモギ茸エキスパウダーは、既存のキノコ類等の食材に対して適用される製造方法を用いて製造されることが多かった。しかしながら、これらの製造方法では、食材の味覚等に大きな影響を与える遊離アミノ酸からなる旨味成分の機能を喪失させることがあり、製造されたタモギ茸エキスパウダー等は、タモギ茸が本来備えている旨味、美味しさが劣ることがあった。そのため、これらの旨味成分の機能を損なうことなく、生のタモギ茸から栄養成分の抽出を行い、粉末状に加工したタモギ茸エキスパウダーを製造する方法が求められていた。さらに、製造されたタモギ茸エキスは、種々の食品、飲料、及び調味料等に混入して使用されることが多いため、これらの食品等に対する親和性を考慮する必要があった。係る食品等は、製造過程或いは製品の状態で多くの水分を含んでいることが多く、そのため、上述したタモギ茸エキスパウダーも親水性、または水溶性に富む性状であることが求められていた。
【０００９】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、生タモギ茸に含まれる遊離アミノ酸等の旨味成分を含む栄養成分の機能を損なうことなくタモギ茸エキスを抽出し、さらに粉末状に乾燥させることによって製造されるとともに、食品等に対する親和性及び水溶性に富むタモギ茸エキスパウダーの製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明のタモギ茸エキスパウダーの製造方法は、「生タモギ茸を所定の乾燥条件で乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程によって乾燥された乾燥タモギ茸を熱水中で煮出し、前記乾燥タモギ茸に含まれる遊離アミノ酸を含む栄養成分をタモギ茸エキスとして抽出する熱水抽出工程と、前記熱水抽出工程によって抽出された前記タモギ茸エキスを噴霧乾燥空間に霧状に吐出し、スプレードライ法によって乾燥させ、タモギ茸エキスパウダーを生成する噴霧乾燥工程とを具備し、前記熱水抽出工程によって抽出される前記タモギ茸エキスのＢｒｉｘ％は、２１％以上、３０％以下に調製されている」ことを特徴として主に構成されている。
【００１１】
ここで、乾燥工程とは、生タモギ茸に含まれる水分を、所定の乾燥条件下によって蒸発乾燥させるものである。これにより、収穫した生タモギ茸をそのまま保存することに比べ、係る水分によって生タモギ茸を腐敗させることを防ぐ点、乾燥することによってタモギ茸エキス（後述する）の抽出効率が良くなる点、及び乾燥させることによって保存用スペースを半分以下に抑えることができる点などの優れた利点を有している。ここで、乾燥工程における乾燥条件は、特に、限定されるものではないが、例えば、乾燥室内に生タモギ茸を静置し、６０℃前後に設定された高温の熱風を該乾燥室内に循環させることによって、含有水分を蒸発させるものなどが例示される。なお、乾燥室内の温度を過高温に設定しすぎると（例えば、９０℃以上など）、長時間に亘って生タモギ茸が当該温度に晒されるため、生タモギ茸に含まれる栄養成分が高温によって破壊され、遊離アミノ酸等の旨味成分が損なわれ、タモギ茸の味を損なうことがある。一方、乾燥室内の温度を低温に設定しすぎると（例えば、４０℃以下など）、生タモギ茸に含まれる水分を十分に乾燥させることができず、また乾燥時間が著しく長くなることがある。さらに、乾燥が不十分であると、その後の乾燥タモギ茸の腐敗やカビの発生などの不具合を生じることが予想される。そのため、前述した６０℃前後（±１０℃）に熱風の温度を設定し、生タモギ茸を乾燥することが好適と考えられる。なお、この乾燥工程における乾燥時間及び乾燥温度は、乾燥対象の生タモギ茸の含水率、収穫時期、及び乾燥工程時の気温及び湿度等のその他の外的要因によって変化させることが可能である。
【００１２】
また、熱水抽出工程とは、乾燥タモギ茸を熱水（熱湯）の中に投入し、さらに熱水の加熱を継続することにより、乾燥タモギ茸に含まれる栄養成分を熱水中に煮出すものである。そして、熱水中に煮出された栄養成分を、エバポレータ等の機器を用いて、減圧濃縮することにより、濃度の高いタモギ茸エキスが濃縮された状態で得られる。
【００１３】
さらに、Ｂｒｉｘ％とは、ショ糖液１００ｇ中に含まれるショ糖のグラム数を、ショ糖液の屈折率の違いによって示す糖度の単位として知られているものであり、サンプル（水溶液）中に含まれる可溶性固形分（糖類、塩類、タンパク質、酸など）のパーセント濃度を示す単位として利用されることもある。
【００１４】
加えて、噴霧乾燥工程とは、抽出されたタモギ茸エキスをスプレードライ法によって噴霧乾燥させ、パウダー状のタモギ茸エキスパウダーにするものである。ここで、スプレードライ法による液状物質の乾燥は、例えば、インスタントコーヒーを製造する際など、食品を長期に保存したり、粉末状に加工する工程において用いられる周知の技術である。このスプレードライ法は、液体（液滴）を細かく分散させた状態で熱風に対して強く吹付けることにより、液滴の細分化によって熱風との比表面積が増大し、水等の溶媒が蒸発しやすくなる原理に基づくものである。なお、前述のインスタントコーヒーの加工に代表されるように、スプレードライ法によって乾燥された食品（食材）は、再び、水を与えてやることにより、その味や香り等を取り戻すことができる。すなわち、スプレードライによる乾燥によって旨味成分等の機能が損なわれることがない。
【００１５】
したがって、本発明のタモギ茸エキスパウダーの製造方法によれば、はじめに人工栽培地等から収穫された生タモギ茸を所定の乾燥条件に基づいて乾燥させ、さらに乾燥した乾燥タモギ茸を熱水に投入して煮出し、煮出された液体を濃縮することによってタモギ茸エキスが抽出される。このタモギ茸エキスは、生タモギ茸に豊富に含まれるβ−グルカンや遊離アミノ酸等の栄養成分が含まれている。そして、抽出されたタモギ茸エキスをスプレードライ法によって噴霧乾燥され、パウダー状のタモギ茸エキスパウダーが製造される。これにより、生タモギ茸から栄養成分のみを抽出し、さらに乾燥噴霧工程によってパウダー状に形成されたタモギ茸エキスパウダーを製造することが可能となる。
【００１６】
このとき、熱水抽出工程によって抽出されるタモギ茸エキスのＢｒｉｘ％が２１％、３０％以下、好ましくは２３％以上、２７％以下、さらに好ましくは２４．５％以上、２５．５％以下に調製されている。これにより、栄養成分を含むタモギ茸エキスの濃度が所定の範囲内で調製され、その後の噴霧乾燥工程が行われることになる。その結果、タモギ茸エキスの噴霧乾燥が安定し、噴霧条件を一定にすることができる。
【００１７】
このとき、Ｂｒｉｘ％が上記の設定範囲を超えた値の場合、生タモギ茸に含まれる栄養成分は多く抽出されるものの、熱水に乾燥タモギ茸が浸漬される時間が長くなり、熱による旨味成分等の破壊がされやすくなる傾向がある。一方、タモギ茸エキスのＢｒｉｘ％が上記の設定範囲を下回る値の場合、十分な量の栄養成分の抽出がなされず、噴霧乾燥によって得られるタモギ茸エキスパウダーの収量が減少するおそれがある。そのため、前述したように、Ｂｒｉｘ％を２１％以上、３０％以下の範囲に設定することにより、遊離アミノ酸等の栄養成分が熱水の熱によって破壊され、その機能を損なうことなく、かつ得られるタモギ茸エキスパウダーの収量が減少することがない。なお、熱水抽出工程によって抽出されたタモギ茸エキスは、概ね茶褐色を呈している。
【００１８】
さらに、本発明のタモギ茸エキスパウダーの製造方法は、上記構成に加え、「前記噴霧乾燥工程は、前記タモギ茸エキスを霧状に吐出するエキス噴霧手段を利用し、前記噴霧乾燥空間に前記タモギ茸エキスを噴霧するエキス噴霧工程と、高吸水性状を呈するデキストリン成分を霧状に吐出するデキストリン成分噴霧手段を利用し、前記噴霧乾燥空間に噴霧された前記タモギ茸エキスに対峙させて前記デキストリン成分を噴霧するデキストリン成分噴霧工程と、前記エキス噴霧工程及び前記デキストリン成分噴霧工程によって前記噴霧乾燥空間に噴霧された前記タモギ茸エキス及び前記デキストリン成分が接触し、互いに交錯する交錯領域の下方位置に設置されたパウダー回収部によって、前記交錯領域で乾燥され、重力に従って落下する前記デキストリン成分を含んだタモギ茸エキスパウダーを回収するパウダー回収工程と」を具備するものであっても構わない。
【００１９】
したがって、本発明のタモギ茸エキスパウダーの製造方法によれば、エキス噴霧手段によってタモギ茸エキスが噴霧乾燥空間に噴霧されたものに対峙するように、デキストリン成分が同様に噴霧される。これにより、高吸水性状を呈するデキストリン成分がタモギ茸エキスに対峙するように噴霧されることにより、スプレードライ法によって乾燥されるタモギ茸エキスを、より効率的に乾燥することが可能となる。そして、互いに対峙して噴霧されたタモギ茸エキス及びデキストリン成分が交錯領域内で乾燥し、デキストリン成分を含んだタモギ茸エキスパウダーが重力に従って噴霧乾燥空間内を落下する。そして、係る交錯領域の下方に設置されたパウダー回収部によってタモギ茸エキスパウダーが回収されることとなる。これにより、生タモギ茸からデキストリン成分を含有するタモギ茸エキスパウダーが製造される。ここで、デキストリン成分は、一般に水溶性状を呈するため、製造されたタモギ茸エキスパウダーを食材や飲料等に混合する際、デキストリン成分に寄与する水溶性状により食材等への混合が容易となる。すなわち、飲料等に溶け込んだ状態にして添加することにより、タモギ茸エキスの栄養成分を効率的に体内に摂取することが可能となる。
【００２０】
さらに、本発明のタモギ茸エキスパウダーの製造方法は、上記構成に加え、「前記噴霧乾燥空間に霧状にして吐出される前記タモギ茸エキスの噴霧量に対し、前記デキストリン成分を１：１の比率で噴霧する」ものであっても構わない。
【００２１】
したがって、本発明のタモギ茸エキスパウダーの製造方法によれば、互いに対峙して噴霧されるタモギ茸エキス及びデキストリン成分の噴霧量を同様に設定する、すなわち、１：１の比率で噴霧量を一致させて噴霧させることができる。これにより、タモギ茸エキスの乾燥に必要な十分な量のデキストリン成分を供給することができ、さらに、タモギ茸エキスパウダーとして形成された際に親水性及び水溶性の機能を十分に発揮することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果として、タモギ茸エキスのＢｒｉｘ％を予め設定した範囲内に規制して抽出することにより、遊離アミノ酸を豊富に含んだ状態のタモギ茸エキスを抽出することができる。さらに、該タモギ茸エキスをスプレードライ法によって乾燥させることにより、熱破壊等によって遊離アミノ酸の成分の機能を損なうことなく、デキストリン成分を含んだタモギ茸エキスを製造することができる。加えて、タモギ茸エキスパウダーは、デキストリン成分を含んで製造されるため、親水性及び水溶性に富み、他の食品や飲料等に混入させ易く、加工性を良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態であるタモギ茸エキスパウダーの製造方法１（以下、単に「パウダー製造方法１」と称す）について、図１乃至図３に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態のパウダー製造方法１の各工程の流れを示すフローチャートであり、図２及び図３はパウダー製造方法１の各工程の流れを模式的に示す模式図である。
【００２４】
本実施形態のパウダー製造方法１は、図１乃至図３に示すように、生タモギ茸２を乾燥させる乾燥工程Ｓ１と、乾燥タモギ茸３からタモギ茸エキス４を抽出する熱水抽出工程Ｓ２と、タモギ茸エキス４を霧状にして吐出するエキス噴霧工程Ｓ３及びデキストリン成分を霧状にして吐出するデキストリン成分噴霧工程Ｓ４からなる噴霧乾燥工程Ｓ５と、乾燥されたタモギ茸エキスパウダー６を回収するパウダー回収工程Ｓ６と、回収されたタモギ茸エキスパウダー６のパウダー粒径を整える整粒工程Ｓ７とを具備して主に構成されている。
【００２５】
さらに、詳細に説明すると、人工栽培によって栽培された生タモギ茸２を収穫し、所定の乾燥条件に設定された乾燥室７内で乾燥させる（乾燥工程Ｓ１）。ここで、本実施形態では生タモギ茸２の乾燥条件として乾燥室内７に熱風８を送出し、約６０℃の室内温度になるように設定されている。これにより、乾燥室７内に収容された生タモギ茸２は、自らが保持している水分を乾燥室７の室内空間に放出し、乾燥が行われる（図２（ａ）参照）。このとき、乾燥後の乾燥タモギ茸３は、乾燥室７に収容される前の生タモギ茸２の重量（乾燥前重量）に対し、乾燥後重量が約１／１０程度になるまで乾燥させられる。ここで、収穫された直後の生タモギ茸２は、水分が多量に含まれており、そのままではすぐに腐敗が進行したり、カビが発生するなど長期に亘る保存に適していない。そのため、本実施形態で示したように、乾燥工程Ｓ１により乾燥後重量が約１／１０になるまで乾燥を行うことによって、後述の熱水抽出工程Ｓ２を実施するまでの間に保存性を高めることができる。さらに、一度、生タモギ茸２を乾燥させ、その後、タモギ茸エキス４の抽出を行うものは、生タモギ茸２の状態からタモギ茸エキス４を抽出したものと比べ、得られるタモギ茸エキス４の抽出効率が良好となることが知られている。ここで、本実施形態では、生タモギ茸２の乾燥前重量＝５００ｋｇに対し、乾燥工程Ｓ１を経て、得られた乾燥タモギ茸３の乾燥後重量＝５０ｋｇとなるように乾燥が行われる。
【００２６】
その後、乾燥された乾燥タモギ茸３からタモギ茸エキス４の熱水抽出処理を行う。具体的には、乾燥タモギ茸３の重量（ここでは、前述の５０ｋｇ）に対し、５〜６倍程度の熱水９（２５０〜３００ｋｇ）を用意し、その中に乾燥タモギ茸３を投入し、さらに熱水９を加熱することによって乾燥タモギ茸３からタモギ茸エキス４を煮出すことを行う（図２（ｂ）参照）。そして、乾燥タモギ茸３から遊離アミノ酸等の栄養成分（図示しない）が、熱水９内に十分に浸出した後、熱水９の加熱を停止し、タモギ茸エキス４を含む液体（タモギ茸エキス液９ａ）を、既存のエバポレータ（図示しない）を用い、減圧濃縮を行う。これにより、乾燥タモギ茸３からタモギ茸エキス４が抽出される。このとき、タモギ茸エキス４は茶褐色を呈する液体で、その濃度がＢｒｉｘ％＝２５％となるように調製が行われている。なお、減圧濃縮処理を経たタモギ茸エキス４は、本実施形態では総重量が約１５０ｋｇになるまで濃縮が行われている。また、後述するエキス噴霧工程Ｓ３を含む噴霧乾燥工程Ｓ５を、係る熱水抽出工程Ｓ２の直後に実施しない場合、タモギ茸エキス４の酸化及び腐敗による変質を防ぐ目的で、抽出されたタモギ茸エキス４を容器に密閉し、さらに直射日光等にあたらないような冷暗所に保存する必要がある。
【００２７】
その後、Ｂｒｉｘ％＝２５％に調製されたタモギ茸エキス４を噴霧乾燥空間１０に対して、霧状に吐出する（エキス噴霧工程Ｓ３）。ここで、タモギ茸エキス４を霧状にして吐出し、噴霧乾燥空間１０に噴霧するためには、圧縮空気供給用のコンプレッサ（図示しない）から供給された圧縮空気を利用するエキス側スプレー装置１１が用いられている。一方、前述のタモギ茸エキス４に対峙するように、噴霧乾燥空間１０に対してデキストリン成分５を霧状に吐出する（デキストリン成分噴霧工程Ｓ４：図３（ａ）参照）。これにより、噴霧乾燥空間１０においてタモギ茸エキス４及びデキストリン成分５が互いに交錯するように接触する。なお、噴霧乾燥空間は約６０℃の空間温度に設定されている。これにより、前述したスプレードライ法の原理によって、タモギ茸エキス４が噴霧乾燥空間１０内で急速に乾燥される（噴霧乾燥工程Ｓ５）。
【００２８】
ここで、デキストリン成分噴霧工程Ｓ４において、デキストリン成分５を噴霧するための装置は、前述のエキス側スプレー装置１１と同様の構成を呈し、圧縮空気を利用してデキストリン成分５を霧状に吐出可能なデキストリン側スプレー装置１２が用いられている。ここで、エキス側スプレー装置１１が本発明におけるエキス噴霧手段に相当し、デキストリン側スプレー装置１２が本発明におけるデキストリン成分噴霧手段に相当する。このとき、タモギ茸エキス４に対峙して噴霧乾燥空間１０に噴霧されるデキストリン成分５の噴霧量は、噴霧されるタモギ茸エキス４の噴霧量と同量、すなわち、１：１の割合で噴霧されている。
【００２９】
上記の噴霧乾燥工程Ｓ５により、互いに噴霧されたタモギ茸エキス４及びデキストリン成分４が噴霧乾燥空間１０の交錯領域１０ａで交錯する。このとき、デキストリン成分５は高い吸水性状を呈するものであるため、タモギ茸エキス４と接触することにより、タモギ茸エキス４に含まれる水分を吸収しながら、タモギ茸エキス４と混合して乾燥する。その後、交錯領域１０ａでスプレードライ法の原理によって乾燥したデキストリン成分５を含むタモギ茸エキスパウダー６ａは、長時間にわたって該噴霧乾燥空間１０に滞留することはできず、重力に従って徐々に下方に落下する。ここで、噴霧乾燥空間１０の交錯領域１０ａの下方位置には、予めタモギ茸エキスパウダー６ａを回収するためのパウダー回収部１３が設置されている。ここで、パウダー回収部１３は、図３（ａ）に示されるように、噴霧乾燥空間１０の交錯領域１０ａに対して開口した広口の開口部１３ａを有して構成されている。したがって、交錯領域１０ａから重力に従って落下したタモギ茸エキスパウダー６ａは、この開口部１３ａを通過し、パウダー回収部１３の中に蓄積されることになる。これにより、タモギ茸エキス４を粉末化し、かつデキストリン成分５を１：１の比率で含むタモギ茸エキスパウダー６ａが回収される（図３（ａ）参照）。
【００３０】
ここで、回収されたタモギ茸エキスパウダー６ａは、噴霧乾燥空間１０内で乾燥されたものであり、そのパウダー粒径は不均一となっている。すなわち、タモギ茸エキスパウダー６ａのパウダー粒径は、一般に噴霧されたタモギ茸エキス４及びデキストリン成分５のそれぞれの噴霧滴４ａ，５ａのサイズに大きく依存する。さらに、噴霧中にこれらの噴霧滴４ａ，５ａは交錯領域１０ａ内で分散や凝集を繰り返すため、パウダー粒径のサイズは、広範に分布することとなる。
【００３１】
そこで、パウダー回収部１３に回収された不均一のタモギ茸エキスパウダー６ａを、例えば、６０メッシュ程度の網目が形成された篩１４を通過させることにより、パウダー粒径のサイズを狭小な分布領域に含まれるように整える処理を行う（整粒工程Ｓ７：図３（ｂ）参照）。これにより、パウダー粒径のサイズが整ったタモギ茸エキスパウダー６の製造が完了する。なお、得られたタモギ茸エキスパウダー６は淡黄のクリーム色を呈し、微かな良香を有している。
【００３２】
以上示したように、本実施形態のパウダー製造方法１により、Ｂｒｉｘ％＝２５％に調製したタモギ茸エキス４からタモギ茸エキスパウダー６を製造することができる。特に、他のキノコ類と比べてタモギ茸に豊富に含まれる旨味成分に起因する遊離アミノ酸を損なうことなく、係る栄養成分をタモギ茸エキス４として抽出することが可能となる。そして、得られたタモギ茸エキスパウダー６を食材や飲料等の混合して用いることにより、タモギ茸に豊富に含まれる栄養成分を、美味しく、かつ容易に体内に摂取することが可能となる。そのため、これらの食品等を継続的に摂取することができ、タモギ茸による健康改善効果を得ることができるようになる。
【００３３】
加えて、デキストリン成分５によってタモギ茸エキスパウダー６に、親水性及び水溶性の性質が付加されている。これにより、他の食品等に加工する際の加工容易性を得ることができる。ここで、得られたタモギ茸エキスパウダー６にはタンパク質、脂質、食物繊維、灰分、β−グルカン、及び遊離アミノ酸等の栄養成分を含んでいることになる。さらに、デキストリン成分５の高吸水性状によって吸湿性が付与され、タモギ茸エキスパウダー６の一部には水分を含有している。また、乾燥によって長期保存が可能になっている。
【００３４】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３５】
すなわち、本実施形態のパウダー製造方法１において、熱水抽出工程Ｓ２において抽出されるタモギ茸エキス４のＢｒｉｘ％を２５％に調製するものを示したが、これに限定されるものではなく、遊離アミノ酸の成分を熱破壊することなく、かつ体内に十分な量の栄養成分を摂り入れることが可能な２１％以上、３０％以下の範囲に任意に調製することが可能である。さらに、本実施形態のパウダー製造方法において、デキストリン成分５をタモギ茸エキス４に対峙するように噴霧するものを示したが、デキストリン成分５はその性状、組成、及び価格等の点から種々の種類のものが知られている。そのため、使用に際しては、係るデキストリン成分５の性状に留意して使用する必要がある。
【００３６】
さらに、本実施形態のパウダー製造方法１において、人工栽培された生タモギ茸２を用いるものを示したが、これに限定されるものではなく、当然のことながら、自然に自生しているタモギ茸を収穫し、使用するものであってもよい。しかしながら、原料となる生タモギ茸２の安定供給性、及び一年中を通して生タモギ茸２を収穫することが可能な利点等から、人工栽培とほぼ同一であれば構わない。なお、人工栽培されたものと、自生のタモギ茸との間では、タモギ茸自体の味はほとんど違いがないため、人工栽培のタモギ茸を利用することにより、その食感や味わいを十分に享受することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】パウダー製造方法の各工程の流れを示すフローチャートである。
【図２】パウダー製造方法の各工程の流れを模式的に示す説明図である。
【図３】パウダー製造方法の各工程の流れを模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  パウダー製造方法（タモギ茸エキスパウダーの製造方法）
２  生タモギ茸
３  乾燥タモギ茸
４  タモギ茸エキス
５  デキストリン成分
６，６ａ  タモギ茸エキスパウダー
７  乾燥室
８  熱風
９  熱水
９ａ  タモギ茸エキス液
１０  噴霧乾燥空間
１０ａ  交錯領域
１１  エキス側スプレー装置（エキス噴霧手段）
１２  デキストリン側スプレー装置（デキストリン成分噴霧手段）
１３  パウダー回収部
１３ａ  開口部
１４  篩
Ｓ１  乾燥工程
Ｓ２  熱水抽出工程
Ｓ３  エキス噴霧工程
Ｓ４  デキストリン成分噴霧工程
Ｓ５  噴霧乾燥工程
Ｓ６  パウダー回収工程
Ｓ７  整粒工程
【図１】
2006034121.tif 000003
【図２】
2006034121.tif 000004
【図３】
2006034121.tif 000005