(57)【要約】【課題】  合成樹脂製の両箱半体同士の連結部分の強度を強くし、コストダウンを図る。【解決手段】  一方の箱半体１２の重なり代吸収部８に他方の箱半体１２の連結部１８を重ねて連結手段１６により連結すると共に他方の箱半体１２の重なり代吸収部８に一方の箱半体１２の連結部１８を重ねて連結して角筒状側壁構成部３を構成する。両箱半体１２同士をそれぞれ重なり代吸収部８と連結部１８とを重ねて連結手段１６により連結して角筒状側壁構成部３を構成する。重複片１１と底片４ｂとを重複連結してすることで重なり代吸収部８と連結部１８との連結部分側において重複片１１を介して両箱半体１２の底片４ａ、４ｂ同士を連結する。両箱半体１２においてそれぞれ一体に形成した底片４ａ、４ｂ同士を非連結とする、底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６を構成する。【選択図】        図１
2006160344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の一体成形で形成した箱半体を、側板用ヒンジ部を介して一側端部同士を連結した２つの側板と、一方の側板の他側端部に内面側に向けて突設した重なり代吸収部と、他方の側板の他側端部に設けた連結用ヒンジ部と、連結用ヒンジ部の先端部に設けた連結部と、両側板の各下辺から底片連結ヒンジ部を介してそれぞれ連出した底片と、両底片のうち一方の底片の他方の底片と反対側の側端に該一方の底片を連出している底片連結ヒンジ部に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部を介して連出した重複片とで構成し、
一方の箱半体の重なり代吸収部と他方の箱半体の連結部を重ねて連結手段により連結すると共に、他方の箱半体の重なり代吸収部と一方の箱半体の連結部を重ねて連結手段により連結し、連結用ヒンジ部が一対の対角部に位置し且つ側板用ヒンジ部が他の一対の対角部に位置し、箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって連結用ヒンジ部側が鋭角に、側板用ヒンジ部側が鈍角となる略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳まれる角筒状側壁構成部を構成し、
一方の箱半体の重複片と他方の箱半体の重複片を連出していない方の底片とを重複連結することで一方の重なり代吸収部と連結部との連結部分側において重複片を介して各箱半体の底片同士を連結すると共に、他方の箱半体の重複片と一方の箱半体の重複片を連出していない方の底片とを重複連結することで他方の重なり代吸収部と連結部との連結部分側において重複片を介して各箱半体の底片同士を連結し、一方の箱半体に一体に形成した底片同士を非連結とすると共に他方の箱半体に一体に形成した底片同士を非連結として、底片連結ヒンジ部を介して４枚の底片が各側板の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部を構成して成ることを特徴とする合成樹脂製の組み立て箱。
【請求項２】
重複片と底片とを重複状態でスライド自在に連結することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の組み立て箱。
【請求項３】
側板、底片、重複片がいずれも硬質合成樹脂で、側板用ヒンジ部、連結用ヒンジ部、底片連結ヒンジ部、傾斜ヒンジ部がいずれも軟質合成樹脂で、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との一体成形により硬質合成樹脂で成形した部分同士を軟質合成樹脂で成形したヒンジ部で折り畳み自在に一体に連結した箱半体を形成して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製の組み立て箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール製の組み立て箱と同様に折り畳んだり箱状に組み立てたりすることができる合成樹脂製の組み立て箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から段ボール製の組み立て箱としてボトムロック式の段ボール箱が特許文献１により知られている。しかしながら、段ボール箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、一旦汚れると汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回しか再使用できない。
【０００３】
このため、上記のような構成の段ボール製の組み立て箱の欠点を解決するためのものとして段ボール製に代えて合成樹脂製とすることが特許文献２により提案されている。
【０００４】
この特許文献２に示された従来例は、図１３（ａ）の展開図に示されるような形状に全体を合成樹脂の一体成形により形成してあり、側板用ヒンジ部２ａを介して４つの側板１が折り畳み自在となり、また、底片連結ヒンジ部５を介して各側板１に対して各底片４ａ、４ｂが折り畳み自在となり、更に、傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１が底片４ａに対して折り畳み自在となっている。
【０００５】
そして、図１３（ａ）に示す一端側の側板１の側端に形成した連結用ヒンジ部２ｂから連出した連結片４０と他端側の側板１の端部の被連結部４１とを連結手段により連結することで図１３（ｂ）に示すような各筒状をした角筒状側壁構成部３を形成し、更に、重複片１１を隣接する底片４ｂに重複して固着することで、底片４ａ、４ｂと重複片１１とで箱の底となる底板構成部を形成するようになっている。ここで、角筒状側壁構成部３の４つの隅部のうち、対向する一対の隅部に対応する２つの底片４ａ、４ｂは上記のように重複片１１と底片４ｂを重ねて連結し、角筒状側壁構成部３の４つの隅部のうち、対向する他の一対の隅部に対応する２底片４ａ、４ｂは連結しておらずフリーとすることで、ボトムロック式の底板構成部を構成している。
【０００６】
ところで、上記特許文献２に示される従来の合成樹脂製の組み立て箱は、全体を合成樹脂の一体成形により形成した１パーツのものであるので、大型の組み立て箱の場合、金型が大型化してコストアップの原因となる。
【０００７】
しかも、この従来の合成樹脂製の組み立て箱は、合成樹脂の組み立て箱の主体を構成する角筒状側壁構成部３において、４つの隅部のうち、３つの隅部は合成樹脂の一体成形により形成してあるので、強度が強く、特に、角筒状側壁構成部３の３つの隅部のうち、２つの隅部に対応する部分において隣接する底片４ａ、４ｂ同士が重複固着してあるので、該２つの底片４ａ、４ｂが重複固着された該２つの隅部の強度は４つの隅部の中で最も強い。これに対して図１３において角筒状側壁構成部の４つの隅部のうち符号Ｋで示す１つの隅部は連結片４０と被連結部４１とを連結手段により連結することで構成してあるので、合成樹脂の一体成形で一体に形成された他の３つの隅部に比べると、隅部の強度が弱い。しかも、この従来例にあっては、符号Ｋで示す連結片４０と被連結部４１とを連結することで構成される隅部に対応する２つの底片４ａ、４ｂ同士は、前述のように非連結でフリーであるから、連結片４０と被連結部４１とを連結することで構成される隅部を底片４ａと底片４ｂとの連結により補強するようにもなっていない。したがって、この連結片４０と被連結部４１とを連結することで構成される隅部は、他の３つの隅部に比べていっそう強度が弱く、保形性においても劣るものである。特に、この連結片４０と被連結部４１とを簡単に連結できるように、例えば係合部と被係合部との係合により連結する連結形態を採用するような場合には他の隅部に比べて連結片と被連結部とを連結することで構成される隅部の強度がさらに弱くなるという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、金型を小型化してコストダウンが図れ、しかも、２つの合成樹脂製の箱半体同士を連結して構成する隅部の強度を合理的な構成で補強でき、また、段ボールに比べ強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができ、また、繰り返し折り曲げてもヒンジ部が割れたりすることがなく、更に、滑り止め効果や緩衝効果のある合成樹脂製の組み立て箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の組み立て箱は、合成樹脂の一体成形で形成した箱半体１２を、側板用ヒンジ部２ａを介して一端部同士を連結した２つの側板１（１ａ、１ｂ）と、一方の側板１ａの他側端部に内面側に向けて突設した重なり代吸収部８と、他方の側板１ｂの他側端部に設けた連結用ヒンジ部２ｂと、連結用ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８と、両側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ連出した底片４（４ａ、４ｂ）と、両底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの他方の底片４ｂと反対側の側端に該一方の底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して連出した重複片１１とで構成し、一方の箱半体１２の重なり代吸収部８と他方の箱半体１２の連結部１８を重ねて連結手段により連結すると共に、他方の箱半体１２の重なり代吸収部８と一方の箱半体１２の連結部１８を重ねて連結手段１６により連結し、連結用ヒンジ部２ｂが一対の対角部に位置し且つ側板用ヒンジ部２ａが他の一対の対角部に位置し、箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって連結用ヒンジ部２ｂ側が鋭角に、側板用ヒンジ部２ａ側が鈍角となる略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳まれる角筒状側壁構成部３を構成し、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複連結することで一方の重なり代吸収部８と連結部１８との連結部分側において重複片１１を介して各箱半体１２の底片４ａ、４ｂ同士を連結すると共に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複連結することで他方の重なり代吸収部８と連結部１８との連結部分側において重複片１１を介して各箱半体１２の底片４ａ、４ｂ同士を連結し、一方の箱半体１２に一体に形成した底片４ａ、４ｂ同士を非連結とすると共に他方の箱半体１２に一体に形成した底片４ａ、４ｂ同士を非連結として、底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４（４ａ、４ｂ、４ａ、４ｂ）が各側板１（１ａ、１ｂ、１ａ、１ｂ）の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６を構成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このように、合成樹脂製の箱半体１２同士を組み合わせ連結して合成樹脂製の組み立て箱７を形成するので、合成樹脂製の組み立て箱７を成形するための金型を小型化でき、製作費のコストダウンが図れる。また、このように、合成樹脂製の箱半体１２同士を組み合わせ連結することで合成樹脂製の組み立て箱７を形成するものでありながら、連結用ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重なり代吸収部８に連結するので、重なり代吸収部８により隅部の補強がおこなわれると共に、重なり代吸収部８と連結部１８を重ねて連結手段１６により連結することで構成される隅部と対応した部分において、一方の底片４ａの側端の傾斜ヒンジ部９から連出した重複片１１と他方の底片４ｂとが重複連結されるので、２つの合成樹脂製の箱半体１２の両端部同士の連結が、それぞれ側壁部分における重なり代吸収部８と連結部１８による連結と、底板部分における重複片１１を介しての底片４ａと底片４ｂとの連結という側壁部分底板部分の２箇所で連結され、これにより両合成樹脂製の箱半体１２の両端部同士の連結部分の強度が強くなり、隅部の保形性が良くなる。したがって２つの合成樹脂製の箱半体１２を組み立て連結することで合成樹脂製の組み立て箱７を形成しても強度上問題がなく、また、重なり代吸収部８を設けてあるので、組み立て構成した組み立て箱７が合成樹脂製であるにもかかわらず、折り畳んだ状態で対向する側板１ａ、１ｂと、各側板１ａ、１ｂの内面に沿って重ねた底片４ａ、４ｂとの重なり代を重なり代吸収部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。また、合成樹脂製であるため、段ボールに比べ強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる。
【００１１】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に連結することが好ましい。
【００１２】
合成樹脂製の角筒状側壁構成部３を略平行四辺形から偏平となるように折り畳むと共に、同時に各底片４ａ、４ｂを各側板１の内面に沿うように折り曲げながら折り畳む際、重複片１１と底片４ｂとを重複連結したものにおいて、重複片１１と底片４とを完全固定状態とすると、合成樹脂製であるため各底片４ａ、４ｂを折り畳むことができなくなるが、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に連結することで重複片１１と底片４ｂとの重複連結状態を維持しながら各底片４ａ、４ｂをそれぞれ側板１の内面側に折り畳むことが可能となる。
【００１３】
また、側板１（１ａ、１ｂ）、底片４（４ａ、４ｂ）、重複片１１がいずれも硬質合成樹脂で、側板用ヒンジ部２ａ、連結用ヒンジ部２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９がいずれも軟質合成樹脂で、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との一体成形により硬質合成樹脂で成形した部分同士を軟質合成樹脂で成形したヒンジ部で折り畳み自在に一体に連結した箱半体１２を形成することが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、ヒンジ部分を繰り返し折り曲げても割れたりせず、繰り返し再使用できる合成樹脂製の組み立て箱７を構成することができ、また、ヒンジ部が外面側に位置するように構成することで、床やコンベアやトラックの荷台あるいは他の合成樹脂製の組み立て箱上等に載置した場合、軟質樹脂よりなるヒンジ部が滑り止めとして機能し、また、衝撃が加わった際に軟質合成樹脂よりなるヒンジ部で緩衝でき、簡単な構成で滑り止め機能、緩衝機能を備えた合成樹脂製の組み立て箱とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記のように、２つの合成樹脂製の箱半体同士の両端部における連結が、側壁部分における連結と、底板部分における連結との２箇所においてでき、これにより両箱半体同士が連結されることにより構成される４隅部のうち連結部分となる２隅部の強度を合理的な構成で補強できる。このように連結により構成される隅部の強度が補強できるので、２つの合成樹脂製の箱半体を組み合わせ連結して合成樹脂製の組み立て箱を形成しても強度上問題がなく、また、２つの合成樹脂製の箱半体を組み合わせ連結して合成樹脂製の組み立て箱を形成できるので、金型が小型化できて製造コストが安価となる。また、段ボールに比べ強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂製の組み立て箱７は、合成樹脂の一体成形により形成した箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００１８】
箱半体１２は、展開状態が図１、図２に示すようなもので、隣接する２つの側板１（１ａ、１ｂ）の一側端部同士を側板用ヒンジ部２ａで連結し、一方の側板１ａの他側端部（側板用ヒンジ部２ａで連結していない方の側端部）に内面側に向けて重なり代吸収部８となる柱状突出部を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂの他側端部（側板用ヒンジ部２ａで連結していない方の側端部）に連結用ヒンジ部２ｂを設けてあり、また、隣接する２つの側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４（４ａ、４ｂ）を連出し、更に、隣接する両底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該一方の底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。
【００１９】
上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と連結部１８、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板用ヒンジ部２ａ、連結用ヒンジ部２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板用ヒンジ部２ａ、連結用ヒンジ部２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０の一部または全部が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００２０】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、箱半体１２の両端部を連結することで図３乃至図７に示すような１つの合成樹脂製の組み立て箱７を形成する。
【００２１】
２個の合成樹脂製の箱半体１２を連結するには以下のようにして行う。
【００２２】
一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の連結用ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収部８に一方の箱半体１２の連結用ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板用ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の連結用ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって連結用ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板用ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００２３】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して組み立て箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して組み立て箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成してある。
【００２４】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の組み立て箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となり、この場合にはよりいっそうコストダウンを図ることができる。
【００２５】
重なり代吸収部８と連結用ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収部８に重複して連結される連結部１８としては、軟質合成樹脂の連結用ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の連結用ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の連結部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態は硬質合成樹脂の連結部１８を設ける場合で、軟質合成樹脂の連結用ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の連結部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００２６】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１、図２に示す実施形態のように重なり代吸収部８に係合部１６ａを設けると共に連結用ヒンジ部２ｂ（連結部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００２７】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１２に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００２８】
上記の構成の合成樹脂製の組み立て箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００２９】
ところで、本発明においては、上記のように２つの合成樹脂製の箱半体１２同士を組み合わせ連結することで合成樹脂製の組み立て箱７を形成するものであるが、２つの箱半体１２同士は、連結用ヒンジ部２ｂの先端部の連結部１８を重なり代吸収部８に連結するので、柱状突起よりなる重なり代吸収部８によって連結により構成される対向する２つの隅部の補強がおこなわれると共に、重なり代吸収部８と連結部１８を重ねて連結手段１６により連結することで構成される隅部と対応した部分において、一方の底片４の側端の傾斜ヒンジ部９から連出した重複片１１と他方の底片４とが重複連結されるので、重なり代吸収部８と連結部１８を重ねて連結手段１６により連結することで構成される隅部が底片４と重複片１１との連結により補強されて強度が強く、隅部の保形性が良くなるものである。つまり、２つの箱半体１２の両端部が、それぞれ、連結部１８と重なり代吸収部８との連結、重複片１１を介した底片４ａ、４ｂの連結という壁部分と底板部分との２箇所の連結で連結され、２つの合成樹脂製の箱半体１２の両端部同士を強固に連結できるものである。
【００３０】
ここで、側板用ヒンジ部２ａは箱半体１２を合成樹脂で一体に成形する際に同時に一体に成形してあるので強度が強く、したがって、本発明においては、この側板用ヒンジ部２ａに対応した隅部において、隣接する底片４同士は非連結でフリーとしている。これにより、４隅部のうち対向する一対の２隅部において隣接する底片４同士を連結し、他の対向する一対の２隅部において隣接する底片４同士を非連結のフリー状態としてボトムロック式の底板構成部６を構成することができるのである。
【００３１】
そして、上記のように重なり代吸収部８と連結部１８を重ねて連結手段１６により連結することで構成される隅部が底片４と重複片１１との連結により補強されて強度が強くなるので、重なり代吸収部８と連結部１８を重ねて連結する連結手段１６として、添付図面に示すような係合部１６ａと被係合部１６ｂとの係合によってワンタッチで簡単に連結できるようなものであっても採用できるものであって、必ずしも大掛かりな装置を用いて溶着したり接着して連結する必要がない簡単な連結であっても採用できることになる。なお、連結部１８を硬質合成樹脂により形成すると、係合により連結であっても連結強度が強固となり、また、添付図に示す実施形態のように軟質合成樹脂よりなる連結用ヒンジ部２ｂの先端部の軟質部分の内面又は外面に連結部１８を設けると、係合部１６ａと被係合部１６ｂとの係合に当たって、連結部１８の内面又は外面に重複した軟質樹脂部分がパッキンの役目をしてぴったりとした係合ができる。
【００３２】
本発明の合成樹脂製の組み立て箱７は、箱形状に組み立てた状態で、組み立て箱７内に種々の収納物を収納し、図４に示すように蓋片１５で上の開口を閉じ、その後、通常のボトムロック式の段ボール箱と同様に、蓋片１５が開かないように粘着テープを貼り付け、更に、底片４側も粘着テープを貼り付けて開かないようにする。このように収納物を収納した状態で保管したり、搬送したりする。
【００３３】
収納物を取出す場合には、粘着テープを剥離し、蓋片１５を回動して開けることで収納物を取出すことができる。
【００３４】
収納物を入れない非使用時には、図３、図４、図６、図７のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となった組み立て状態から、図１１に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図１０に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた偏平な状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００３５】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１の下辺に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１の下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形にしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができるのである。
【００３６】
本発明の合成樹脂製の組み立て箱７は、側板用ヒンジ部２ａ、連結用ヒンジ部２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の組み立て箱７等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、組み立て箱７が滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００３７】
ところで、添付図面に示す実施形態においては、箱形状に組み立てた状態で、組み立て箱７の底は図６に示すように組み立て箱７の上開口から見て２つの底片４ａのみが見えるように構成してある。
【００３８】
すなわち、折り畳みに当たって鈍角となるように折り畳まれる隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち一方の側板１ａの下辺に底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ａは、図１、図２に示すように、底片連結ヒンジ部５に沿って連続する直角台形状をした直角台形片部２１と略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２とで構成してある。
【００３９】
直角台形片部２１は直角台形状をしており、その下底（つまり直角台形の下底）が底片連結ヒンジ部５に沿っており、また、直角台形片部２１はその下底の一端が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置して上記直角台形片部２１の垂直辺が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置すると共に該垂直辺の長さを上記隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち他方の側板１ｂの下辺の長さに等しくし設定してある。直角台形片部２１の下底の他端（つまり直角台形の下底と斜辺とが交わる点）は側板１ａの他端（実施形態では重なり代吸収部８側の端部）から側板１ａの一端側に所定寸法ずれて位置している。また、直角台形片部２１の斜辺は下底に対して４５°の傾斜となっている。
【００４０】
直角台形片部２１の斜辺から段落ち重複片部２２が一体に連設してあり、この段落ち重複片部２２は略平行四辺形状をしていて略平行四辺形の鈍角を挟んだ一辺が直角台形片部２１の斜辺の底片連結ヒンジ部５側の端部から全長さの１／２の部分までの範囲で一体に連出してあり、略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２も略平行四辺形の鈍角を挟んだ他辺が底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに折りたたみ自在に連結してある。段落ち重複片部２２の上面は直角台形片部２１の上面よりも下方に段落ちしている。
【００４１】
段落ち重複片部２２の直角台形片部２１の斜辺と対向する斜辺から傾斜ヒンジ部９を介して直角二等辺三角形状をした重複片１１が連出してある。
【００４２】
直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち一辺は図１、図２に示すように展開状態で略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２の底片連結ヒンジ部５と対向する辺と一直線となるように設定してあり、また、直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち他の１辺は展開状態で重なり代吸収部８の内面と平面視で略一直線状となるように設定してある。
【００４３】
直角台形片部２１の下面側は図２に示すように溝部２５となっており、該溝部２５の一部が深さの深い深溝部２６となっており、溝部２５の残りの部分が深さの浅い浅溝部２７となっており、実施形態では直角台形片部２１の下面の溝部２５の上底部分から底リブ２８を突設することで底リブ２８の先端が底となる深さの浅い浅溝部２７を構成しており、深溝部２６の下開口は浅溝部２７の下開口と連続している。
【００４４】
浅溝部２７の深さは底片４ｂの厚みと同一又は略等しくなっており、深溝部２６の深さは底片４ｂの厚みと重複片１１の厚みとの合計と同一又は略等しくなっている。また、深溝部２６の深さは段落ち重複片部２２の厚みと同一又は略等しくなっている。
【００４５】
そして、組み立て箱７を箱形状に組み立てて上記のように２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて箱の上開口から見た場合の底面を形成した状態で、図２、図８、図９に示すように、一方の直角台形片部２１の裏面の深溝部２６に、この底片４ａと対向する別の底片４ａの段落ち重複片部２２と傾斜ヒンジ部９と重複片１１が嵌り込んでそれぞれ直角台形片部２１の下面側に重複すると共に浅溝部２７と深溝部２６の重複片１１を嵌め込んだ部分の重複片１１の下面側に嵌り込んで直角台形片部２１の下面側と重複片１１の下面側とに重複する。箱の底の上面及び下面はいずれも段差のない面一状態となり、特に、箱の底の上面は２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて形成してあるので、箱の内面を見た場合の底が綺麗で、収納物を入れた場合に引っ掛かったりしない。
【００４６】
なお、蓋片１５を設けた場合、組み立て箱７を折り畳んで扁平にした状態で、各蓋片１５が各側板１と平行に面一となるようにするが、蓋片１５を側板１の内面に沿って重ねるように内側に折り畳んだりするものであってもよい。
【００４７】
なお、添付図面に示す実施形態では同一形状の合成樹脂製の箱半体１２を２つ組み合わせ連結して１つの合成樹脂製の組み立て箱７を形成した例を示したが、組み合わせ連結する箱半体１２は必ずしも同一形状である必要はなく、本発明の主旨を逸脱しないものであれば、異なる形状の２つの合成樹脂製の箱半体１２を組み合わせ連結して１つの合成樹脂製の組み立て箱７を形成するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の合成樹脂製の組み立て箱を構成するための箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図２】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図３】本発明の合成樹脂製の組み立て箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図４】同上の合成樹脂製の組み立て箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図５】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図７】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図８】同上の図６のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図９】同上の図６のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１０】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１１】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１２】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１３】従来例を示し、（ａ）は展開図であり、（ｂ）は箱状に組み立てた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  側板
２ａ  側板用ヒンジ部
２ｂ  連結用ヒンジ部
３  角筒状側壁構成部
４  底片
５  底片連結ヒンジ部
６  底板構成部
８  重なり代吸収部
９  傾斜ヒンジ部
１１  重複片
１２  箱半体
１６  連結手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006160344.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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