(57)【要約】【課題】焼酎廃液を吸着した湿潤物を短時間で乾燥でき、且つ焼酎廃液を吸着する乾燥粒体の確保量を可及的に少なくし得る焼酎廃液の乾燥処理方法を提供する。【解決手段】焼酎廃液を乾燥処理する際に、該焼酎廃液を吸着する乾燥おからを、混合槽１１で焼酎廃液と混合して生おから状の湿潤おからとした後、この湿潤おからを筒状本体部１４の一端部に供給し、熱風炉１６から筒状本体部１４の一端部に供給される熱風によって熱風乾燥して再生乾燥おからとし、筒状本体部１４の他端部に設けられた乾燥取出口１５から取り出した再生乾燥おからを焼酎廃液と混合する乾燥おからとして再使用することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎廃液を乾燥処理する際に、該焼酎廃液を吸着する乾燥おから状の乾燥粒体を、前記焼酎廃液と混合して生おから状の湿潤体とした後、前記湿潤体を熱風乾燥して再生乾燥粒体とし、
次いで、前記再生乾燥粒体を焼酎廃液と混合する乾燥粒体として再使用することを特徴とする焼酎廃液の乾燥処理方法。
【請求項２】
乾燥粒体と焼酎廃液とを、前記焼酎廃液が実質的に乾燥粒体の表面及び表面近傍のみに吸着している状態に混合して、生おから状の湿潤体とする請求項１記載の焼酎廃液の乾燥処理方法。
【請求項３】
乾燥粒体と焼酎廃液とを、２００〜５００ｒｐｍで回転する撹拌翼を用いて混合する請求項１又は請求項２記載の焼酎廃液の乾燥処理装置。
【請求項４】
湿潤体を、筒状本体部の一端部に供給し、前記一端部に供給した熱風と接触させつつ、前記筒状本体部の他端部方向に移送して熱風乾燥を施す請求項１〜３のいずれか一項記載の焼酎廃液の乾燥処理方法。
【請求項５】
湿潤体を乾燥する乾燥機として、筒状本体部の一端部に供給した粘着力を有する生おから状の湿潤体を、熱風炉から前記一端部に供給した熱風と接触させて前記筒状本体部の他端部方向に送り、前記湿潤体を熱風乾燥する筒状乾燥装置であって、前記筒状本体部内に設けられ、駆動手段によって回転する回転シャフトと、前記回転シャフトの軸方向に間隔を置いて固設された複数枚の支持部材と、前記支持部材によって筒状本体部の内壁面に近接して支持されて、前記筒状本体部の一端部に設けられた湿潤体の湿潤供給口近傍から他端部に設けられた再生乾燥粒体の乾燥取出口近傍まで延出されていると共に、前記筒状本体部の周方向に等間隔で設けられている複数枚の羽根部材とを具備し、前記回転シャフトの回転に伴なって、前記複数枚の羽根部材が回転したとき、前記湿潤体供給口から供給された湿潤体に対して乾燥取出口方向への送り力を付与できるように、前記羽根部材の少なくとも各湿潤供給口近傍が回転シャフトに対し傾斜して設けられ、且つ前記羽根部材の各湿潤供給口近傍は、その筒状本体部の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部であって、前記羽根部材の各鋸状部の各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材に形成された鋸状部の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されている筒状乾燥装置を用いる請求項１〜４のいずれか一項記載の焼酎廃液の乾燥処理方法。
【請求項６】
乾燥粒体として、乾燥おからを用いる請求項１〜５のいずれか一項記載の焼酎廃液の乾燥処理方法。
【請求項７】
焼酎廃液を吸着する乾燥おから状の乾燥粒体を、前記焼酎廃液と混合して生おから状の湿潤体に調湿する混合槽と、熱風を発生する熱風炉と、前記混合槽からの湿潤体と熱風炉からの熱風とを一端部に供給し、前記湿潤体を熱風乾燥させながら他端部方向に送り、前記他端部から再生乾燥粒体を取り出す筒状本体部とを備える焼酎廃液の乾燥処理装置であって、
前記筒状本体部内に設けられ、駆動手段によって回転する回転シャフトと、前記回転シャフトの軸方向に間隔を置いて固設された複数枚の支持部材と、前記支持部材によって筒状本体部の内壁面に近接して支持されて、前記筒状本体部の一端部に設けられた湿潤体の湿潤供給口近傍から他端部に設けられた再生乾燥粒体の乾燥取出口近傍まで延出されていると共に、前記筒状本体部の周方向に等間隔で設けられている複数枚の羽根部材とを具備し、
前記回転シャフトの回転に伴なって、前記複数枚の羽根部材が回転したとき、前記湿潤供給口から供給された湿潤体に対して乾燥取出口方向への送り力を付与できるように、前記羽根部材の少なくとも各湿潤供給口近傍が回転シャフトに対し傾斜して設けられ、
且つ前記羽根部材の各湿潤供給口近傍は、その筒状本体部の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部であって、前記羽根部材の各鋸状部の各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材に形成された鋸状部の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されていることを特徴とする焼酎廃液の乾燥処理装置。
【請求項８】
混合槽には、投入された乾燥粒体と焼酎廃液とを混合し、前記焼酎廃液が実質的に乾燥粒体の表面及び表面近傍のみに吸着している状態の湿潤体を得ることができるように、２００〜５００ｒｐｍで回転する撹拌翼が設けられている請求項７記載の乾燥処理装置。
【請求項９】
筒状本体部の乾燥取出口から取り出された再生乾燥粒体を、混合槽に再供給する再供給手段が設けられている請求項７又は請求項８記載の焼酎廃液の乾燥処理装置。
【請求項１０】
乾燥取出口近傍に位置する羽根部材が、回転シャフトに平行に設けられている請求項７〜９のいずれか一項記載の焼酎廃液の乾燥処理装置。
【請求項１１】
支持部材が、回転シャフトから放射状に延出された複数本の延出部材と、前記延出部材の各先端部に固定されたリング状部材とから構成され、前記延出部材と対応するリング状部材の箇所に羽根部材が固定されている請求７〜１０のいずれか一項記載の焼酎廃液の乾燥処理装置。
【請求項１２】
羽根部材が、筒状本体部の湿潤供給口側の端部から、前記湿潤供給口近傍と乾燥取出口近傍との間の中間部に亘って回転シャフトに対し傾斜して設けられている請求項７〜１１のいずれか一項記載の焼酎廃液の乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼酎廃液の乾燥処理方法及びその乾燥処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸留酒の一種である焼酎は、麦，米，蕎麦，粟，きび，稗，さつま芋，馬鈴薯，さとうきび，とうもろこし，コーリャン等を原料とし、これらの穀物を発酵させて得た発酵物を蒸留して生産される。
かかる蒸留で発生する蒸留残留物からアルコールが分離され、残った残留物は焼酎廃液として処理される。
この焼酎廃液は、若干のアルコール分を含み、その液中には原料の搾り粕が含まれており、悪臭を発し且つ腐敗し易いため、迅速な処理を行うことが必要である。
しかし、焼酎廃液中に含有されている搾り粕等の固形分の分離、特にいも焼酎の焼酎廃液中の固形分の分離が困難であり、活性汚泥処理法等の従来から知られている処理方法では処理が困難であるため、殆どは海洋投棄処分に付されていた。
しかしながら、近々に法規制によって、焼酎廃液の海洋投棄処分が禁止されることになって、海洋投棄に代わる処理方法の提供が望まれている。
このため、焼酎廃液の海洋投棄処分に代わる処理方法としては、下記特許文献１には、焼酎廃液と乾燥おからとを混合し、焼酎廃液を吸着した湿潤おからを低温乾燥する処理方法が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１４０８１２号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１で提案された焼酎廃液の処理方法によれば、困難である焼酎廃液の固液分離を行うことを要しないため、焼酎廃液の処理を容易に行うことができる。しかも、焼酎廃液を含有する再生乾燥おからは、飼料等に有効利用を図ることもできる。
しかしながら、特許文献１の焼酎廃液の処理方法では、湿潤おから中に含有されているアミノ酸等の有効成分の分解やバクテリア類の死滅等を防止しつつ、湿潤おからを乾燥して得られた再生乾燥おからを飼料等に有効利用を図るべく、焼酎廃液を吸着した湿潤おからの乾燥を低温乾燥する。このため、乾燥時間が長時間となり、乾燥装置が大型化する。
更に、再生乾燥おからは全量飼料や肥料に用いるため、焼酎廃液と混合する乾燥おからを大量に確保しておくことを要し、大量の乾燥おからの確保と確保した大量の乾燥おからの保管場所とを必要とする。このため、焼酎廃液処理用の乾燥装置の設置場所が制限されることがある。
そこで、本発明の課題は、焼酎廃液を吸着した湿潤物を短時間で乾燥でき、且つ焼酎廃液を吸着する乾燥粒体の確保量を可及的に少なくし得る焼酎廃液の乾燥処理方法及びその乾燥処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を達成すべく検討した結果、乾燥おからに焼酎廃液を吸着した生おから状の湿潤おからを熱風乾燥することによって、低温乾燥に比較して、乾燥時間を短縮できること、湿潤おからを乾燥して得られた再生乾燥おからを、焼酎廃液を吸着する乾燥おからとして再使用できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、焼酎廃液を乾燥処理する際に、該焼酎廃液を吸着する乾燥おから状の乾燥粒体を、前記焼酎廃液と混合して生おから状の湿潤体とした後、前記湿潤体を熱風乾燥して再生乾燥粒体とし、次いで、前記再生乾燥粒体を焼酎廃液と混合する乾燥粒体として再使用することを特徴とする焼酎廃液の乾燥処理方法にある。
かかる本発明において、乾燥粒体と焼酎廃液とを、前記焼酎廃液が実質的に乾燥粒体の表面及び表面近傍のみに吸着している状態に混合して、生おから状の湿潤体とすることによって、湿潤体の熱風乾燥を容易に行うことができる。この混合は、２００〜５００ｒｐｍで回転する撹拌翼を用いた急速混合によって容易に行うことができる。
更に、湿潤体を、筒状本体部の一端部に供給し、前記一端部に供給した熱風と接触させつつ、前記筒状本体部の他端部方向に移送して熱風乾燥を施すことによって、再生乾燥粒体を取り出す筒状本体部の他端部近傍の熱風温度を低下でき、再生乾燥粒体を焦すことを防止できる。
尚、乾燥粒体としては、乾燥おからを好適に用いることができる。
【０００５】
また、本発明は、焼酎廃液を吸着する乾燥おから状の乾燥粒体を、前記焼酎廃液を混合して生おから状の湿潤体に調湿する混合槽と、熱風を発生する熱風炉と、前記混合槽からの湿潤体と熱風炉からの熱風とを一端部に供給し、前記湿潤体を熱風乾燥させながら他端部方向に送り、前記他端部から再生乾燥粒体を取り出す筒状本体部とを備える焼酎廃液の乾燥処理装置であって、前記筒状本体部内に設けられ、駆動手段によって回転する回転シャフトと、前記回転シャフトの軸方向に間隔を置いて固設された複数枚の支持部材と、前記支持部材によって筒状本体部の内壁面に近接して支持されて、前記筒状本体部の一端部に設けられた湿潤体の湿潤供給口近傍から他端部に設けられた再生乾燥粒体の乾燥取出口近傍まで延出されていると共に、前記筒状本体部の周方向に等間隔で設けられている複数枚の羽根部材とを具備し、前記回転シャフトの回転に伴なって、前記複数枚の羽根部材が回転したとき、前記湿潤供給口から供給された湿潤体に対して乾燥取出口方向への送り力を付与できるように、前記羽根部材の少なくとも各湿潤供給口近傍が回転シャフトに対し傾斜して設けられ、且つ前記羽根部材の各湿潤供給口近傍は、その筒状本体部の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部であって、前記羽根部材の各鋸状部の各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材に形成された鋸状部の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されていることを特徴とする焼酎廃液の乾燥処理装置にある。
【０００６】
かかる本発明において、混合槽には、乾燥粒体と焼酎廃液とを混合し、前記焼酎廃液が実質的に乾燥粒体の表面及び表面近傍のみに吸着している状態の湿潤体を得ることができるように、２００〜５００ｒｐｍで回転する撹拌翼を設けることによって、乾燥容易な湿潤体を筒状本体部に供給できる。
この筒状本体部の乾燥取出口から取り出された再生乾燥粒体を、混合槽に再供給する再供給手段を設けることによって、焼酎廃液を吸着する乾燥粒体として再生乾燥粒体を再使用できる。
更に、乾燥取出口近傍に位置する羽根部材を、回転シャフトに平行に設けることによって、再生乾燥粒体の取り出しを容易に行うことができる。
また、支持部材として、回転シャフトから放射状に延出された複数本の延出部材と、前記延出部材の各先端部に固定されたリング状部材とから構成される支持部材を用い、この延出部材と対応するリング状部材の箇所に羽根部材を固定することによって、羽根部材を強固に支持できる。
かかる羽根部材を、筒状本体部の湿潤供給口側の端部から、前記湿潤供給口近傍と乾燥取出口近傍との間の中間部に亘って回転シャフトに対し傾斜して設けることによって、湿潤体を熱風と充分に接触させつつ筒状本体部の他端部方向に送ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る焼酎廃液の処理方法によれば、焼酎廃液を吸着して生おから状の湿潤体を熱風乾燥することによって、低温乾燥に比較して、乾燥時間を短縮できる。このため、乾燥装置の小型化を図ることができる。
更に、焼酎廃液を吸着した生おから状の湿潤体を乾燥して得た再生乾燥粒体を、焼酎廃液を吸着する乾燥おから状の乾燥粒体として用いる。このため、焼酎廃液を吸着させる乾燥おから状の乾燥粒体を大量に確保することを要せず、乾燥装置の小型化と相俟って焼酎廃液処理用の乾燥装置の設置制限を緩和できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る焼酎廃液の乾燥処理装置の概要を図１に示す。図１に示す乾燥処理装置では、ホッパー１９に投入された乾燥粒体としての乾燥おからをフィーダ２１によって混合槽１０に供給すると共に、焼酎廃液を乾燥おからに対して体積比で１：１程度の割合で混合槽１０に供給する。混合槽１０に供給された焼酎廃液と乾燥おらかとは、撹拌翼１１（駆動手段は図示せず）によって撹拌混合し、乾燥おからに焼酎廃液を吸着させて生おから状の湿潤おからとする。この湿潤おからは、焼酎廃液が実質的に乾燥おからの表面及び表面近傍のみに吸着している状態で後述する熱風乾燥を施すことにより容易に乾燥できる。
この様に、焼酎廃液が実質的に乾燥おからの表面及び表面近傍のみに吸着している状態の湿潤おからを得るためには、乾燥おからと焼酎廃液とを、２００〜５００ｒｐｍで回転する撹拌翼１１を用いて急速混合することが好適である。
急速混合して得た湿潤おからには、直ちに熱風乾燥を施すことが好ましく、混合槽１０で得られた湿潤おからは、スクリューコンベア１２によって筒状本体部１４の一端部に直ちに供給される。
尚、焼酎廃液が実質的に乾燥おからの表面及び表面近傍のみに吸着している状態の湿潤おからに熱風乾燥を施すには、焼酎廃液と乾燥粒体とを混合槽１０に投入してから数十秒間で熱風乾燥の雰囲気下に湿潤おからを供給することが好ましい。
【０００９】
筒状本体部１４の一端部に設けられた熱風供給口２８には、筒状の熱風炉１６の一端部に設けられたバーナー１７によって加熱された熱風が供給される。
筒状本体部１４の一端部に供給された湿潤おからは、熱風によって乾燥されつつ、熱風と共に筒状本体部１４の他端部方向に移動する。湿潤おからが乾燥されて得られた再生乾燥おからは、熱風と共に筒状本体部１４の他端部に設けられた乾燥取出口１５からから取り出される。
この様に、湿潤おからと熱風とを並流方向に移動することによって、筒状本体部１４の乾燥取出口１５近傍の熱風温度を制御することによって再生乾燥おからが焦げることを容易に防止できる。つまり、筒状本体部１４の一端部近傍では、湿潤おから中の水分が蒸発するため、水の蒸発潜熱によって高温の熱風と接触しても、湿潤おからの温度は水の沸点である１００℃以上には昇温され難い。一方、乾燥状態が進行した乾燥取出口１５近傍では、熱風温度が筒状本体部１４の一端部側での熱風温度よりも低下している。このため、乾燥取出口１５近傍の熱風温度を再生乾燥おからが焦げることのない温度に制御することによって、再生乾燥おからが焦げることを防止できる。
尚、熱電対等の温度センサを熱風供給口２８、熱風炉１６及び乾燥取出口１５に取り付け、これらの温度センサが一定温度に保持されるように、焼酎廃液及び乾燥おからを混合槽１０に投入する。
【００１０】
筒状本体部１４の乾燥取出口１５から取り出された再生乾燥おからと熱風とは、サイクロン１８によって分離され、再生乾燥おからはサイクロン１８の底部に設けられたロータリバルブ２０を経由して圧送ブロワー２２によってサイロ２４に貯留される。サイロ２４に貯留された再生乾燥おからは、焼酎廃液と混合する乾燥おからとして再使用される。かかるサイロ２４は、再生乾燥おからを一次的に貯留して乾燥処理装置の変動を吸収する役割を有している。
ところで、再生乾燥おからは、混合槽１０、筒状本体部１４及びサイクロン１８を通過しているため、混合槽１０に初めて投入される乾燥おからに比較して、その粒径が細かくなっており、表面積が増大して表面に吸着し得る焼酎廃液量を増大できる。
しかも、焼酎廃液中の固形分は数％程度であり、固形分が再生乾燥おからに全て吸着したとしても、再生乾燥おからには焼酎廃液を吸着する吸着能を充分に有している。
この様に、再生乾燥おからを再使用するため、予め確保すべき乾燥おから量は、乾燥処理装置を立ち上げる際に必要な量を確保しておけば足り、予め確保すべき乾燥おから量の減少を図ることができる。
また、焼酎廃液中には、飼料等として有効なアミノ酸等を含有するため、再生乾燥おからは飼料や肥料等としても充分に利用できる。
一方、サイクロン１８の上部からは、分離された熱風が排気として排気ファン２６によって排出される。サイクロン１８の上部から排出された排気中には、エチルアルコール成分が含有されているため、排気を冷却器によって冷却してエチルアルコール成分を回収してもよい。
【００１１】
図１に示す乾燥処理装置の筒状本体部１４には、図２に示す様に、その一端部に、熱風炉１６からの熱風が供給される熱風供給口２８と混合槽１０で調湿された湿潤おからが供給される湿潤供給口３０とが設けられ、その他端部に、再生乾燥おからが熱風に同伴して取り出される乾燥取出口１５が設けられている。
かかる筒状本体部１４は、その中心軸に沿って、駆動手段としての駆動モータ２９（図１）によって回転される回転シャフト３４が設けられている。
この回転シャフト３４には、所定の間隔を置いて固設された複数枚の支持部材３６，３６・・が設けられている。この支持部材３６は、図３に示す様に、回転シャフト３４から放射状に延出された複数本の延出部材３８，３８・・と、延出部材３８，３８・・の各先端部に固定されたリング状部材４０とから構成される。
【００１２】
これらの支持部材３６，３６・・によって、複数枚の羽根部材４２，４２・・が筒状本体部１４の内壁面に近接して支持されている。かかる羽根部材４２，４２・・の各々は、湿潤供給口３０の近傍から乾燥取出口１５の近傍まで延出されていると共に、図２及び図３に示す様に、筒状本体部１４の周方向に等間隔で設けられている。
羽根部材４２，４２・・の各々は、図３に示す様に、延出部材３８，３８・・の各々と対応するリング状部材４０の箇所に羽根部材を固定することによって、羽根部材４２，４２・・を強固に支持できる。
かかる羽根部材４２，４２・・の各々は、図２に示す様に、湿潤供給口３０の近傍の先端部Ａから中間部Ｂに亘る部分が、駆動モータ２９（図１）を駆動して、回転シャフト３４を矢印Ｘ方向に回転したとき、湿潤供給口３０から供給した湿潤おからに対して乾燥取出口１５の方向への送り力を付与できるように、回転シャフト３４に対し傾斜して設けられている。
【００１３】
粘着性を有する生おから状の湿潤おからは、通常、湿潤供給口３０から筒状本体部の一端部に供給されても、熱風供給口２８から供給された熱風のみでは乾燥取出口１５の方向に送ることは困難であり、同一部分に過剰に滞留し易い。更に、湿潤おからは、その粘着性のために分散させることが困難であるため、湿潤おからと熱風とを充分に接触させることも困難である。
この点、図２に示す筒状本体部１４では、湿潤供給口３０から供給された湿潤おからは、羽根部材４２，４２・・によって筒状本体部１４の上方に掻き上げられれつつ下方に落下し、その際に、熱風と充分に接触して乾燥取出口１５の方向に送ることができる。このため、湿潤おからが同一部分に過剰に滞留することを防止でき、回転シャフト３４を駆動する駆動モータ２９の負荷を減少できる。
【００１４】
かかる羽根部材４２，４２・・の回転シャフト３４に対する傾斜角θは、５〜２５°程度にすることが好ましい。傾斜角θが、５°未満の羽根部材４２，４２・・の場合は、湿潤おからの送り力が不足する傾向にあり、２５°を越える羽根部材４２，４２・・の場合は、湿潤おからの送り力が大きくなり、湿潤おからの筒状本体部１４内での滞留時間が短くなる傾向にある。
また、図２では、羽根部材４２，４２・・の湿潤供給口３０の近傍の先端部Ａから中間部Ｂに亘る部分が、回転シャフト３４に対し傾斜して設けられているが、湿潤おからの供給量が熱風供給量に対して少ない場合には、羽根部材４２，４２・・の先端部Ａの部分のみが、回転シャフト３４に対し傾斜して設けられていてもよい。
更に、図２に示す羽根部材４２，４２・・では、乾燥取出口１５の近傍の後端部Ｃに位置する部分が、回転シャフト３４に平行に設けられている。この後端部Ｃの部分では、湿潤おからは充分に乾燥された再生乾燥おからであり、羽根部材４２，４２・・によって掻き上げられた再生乾燥おからは熱風に同伴して乾燥取出口１５から容易に取り出すことができる。このため、羽根部材４２，４２・・の後端部Ｃの部分では、再生乾燥おからを乾燥取出口１５の方向に強制的に送ることを必要とせず、再生乾燥おからを掻き上げる機能を有することで充分である。
【００１５】
更に、図２に示す羽根部材４２，４２・・の先端部Ａの各部分は、筒状本体部１４の内壁面側端面が鋸状の凹凸部に形成された鋸状部４４に形成されている。この羽根部材４２の鋸状部４４を形成する各凸部は、その回転軌跡が両隣の羽根部材４２，４２に形成された鋸状部４４，４４の各凸部の回転軌跡と重複しないように形成されている。つまり、羽根部材４２の鋸状部４４を形成する各凸部は、両隣の羽根部材４２，４２に形成された鋸状部４４，４４の各凹部に対応するように形成されている。
ところで、筒状本体部１４に供給された湿潤おからを羽根部材４２，４２・・によって筒状本体部１４の内壁面に押し付けつつ掻き上げると、その粘着力によって湿潤おからは筒状本体部１４の内壁面に層状に付着する。この層を羽根部材４２，４２・・の先端面全面によって掻き取ることは、極めて大きな力を必要とする。
この点、図２に示す羽根部材４２，４２・・によれば、羽根部材４２の鋸状部４４を形成する各凸部は、両隣の羽根部材４２，４２に形成された鋸状部４４，４４の各凹部に対応するように形成されているため、筒状本体部１４の内壁面に形成された湿潤おからから成る層を羽根部材４２，４２・・の先端面全面によって掻き取る場合に比較して、湿潤おからから成る層の掻取力を低減できる。
この様に、図２に示す羽根部材４２，４２・・では、湿潤おからから成る層の掻取力等の羽根部材４２，４２・・に加えられる力を低減でき、羽根部材４２，４２・・を２５０〜３５０ｒｐｍの回転数で高速回転できる。このため、湿潤供給口３０から供給された湿潤おからは、羽根部材４２，４２・・に衝突して分散されて熱風に晒され易くなる。
尚、羽根部材４２，４２・・の中間部Ｂ及び後端部Ｃの部分では、湿潤おからは略乾燥されて粘着力を喪失しているため、筒状本体部１４の内壁面に付着することはなく、鋸状部４４を形成することを要しない。
【００１６】
図２に示す筒状本体部１４の湿潤供給口３０から供給された湿潤おからは、羽根部材４２，４２・・によって筒状本体部１４の上方に掻き上げられつつ下方に落下し、その際に、筒状本体部１４に熱風供給口２８から供給された熱風と充分に接触して乾燥取出口１５の方向に強制的に送られる。
更に、羽根部材４２，４２・・によって掻き上げられた湿潤おからの一部は、筒状本体部１４の内壁面に層状に付着するが、羽根部材４２，４２・・の鋸状部４４，４４・・によって掻き落とされ、乾燥取出口１５の方向に強制的に送られる。
この様に、湿潤おからは、羽根部材４２，４２・・によって掻き上げられて、熱風と接触して乾燥されつつ乾燥取出口１５の方向に強制的に送られ、再生乾燥おからは熱風に同伴して乾燥取出口１５から取り出される。
【００１７】
かかる図２に示す筒状乾燥装置によれば、湿潤おからが同一部分に過剰に滞留することを防止できると共に、筒状本体部１４の内壁面に層状に付着した湿潤おからから成る層も、少ない掻落力で掻き落とすことができる結果、構成部材を軽量化し且つ簡略化しても、粘着性を有する生おから状の湿潤おからを迅速に乾燥できる。
また、図１では、サイロ２４は再生乾燥おからを一次的に貯留して乾燥処理装置の変動を吸収する役割を有しているが、乾燥処理装置の変動が少ない場合には、サイロ２４を省略し、サイクロン１８の底部に設けられたロータリバルブ２０から直接ホッパー１９に再生乾燥おからを供給できるようにしてもよい。
更に、再生乾燥おからを循環使用していると、焼酎廃液中の固形分が乾燥されて乾燥粒体として用いることができる。このため、乾燥処理装置の駆動当初に用いた乾燥おからよりも、焼酎廃液中の固形分が乾燥された乾燥粒体が多くなることがあるが、問題なく焼酎廃液の処理を続行できる。
乾燥処理装置内に保有されている乾燥粒体量が多くなり過ぎた場合には、サイロ２４から一部を抜き出して、その量を調整することが好ましい。抜き出した乾燥粒体は、飼料等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る筒状乾燥装置の概略を説明する概略図である。
【図２】図１に示す筒状本体部１４の内部構造を説明する縦断面図である。
【図３】図２に示す支持部材３６の正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  混合槽
１２  スクリューコンベア
１４  筒状本体部
１５  乾燥取出口
１６  熱風炉
１７  バーナー
１８  サイクロン
２０  ロータリバルブ
２２  圧送ブロワー
２４  サイロ
２６  排気ファン
２８  熱風供給口
２９  駆動モータ
３０  湿潤供給口
３４  回転シャフト
３６  支持部材
４０  リング状部材
４２  羽根部材
４４  鋸状部
Ａ    先端部
Ｂ    中間部
Ｃ    後端部
Ｘ    回転シャフト３４の回転方向
θ    傾斜角
【図２】
2006136806.tif 000003
【図３】
2006136806.tif 000004
【図１】
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