(57)【要約】      （修正有）【課題】シアン含有液から有価金属を回収する従来の方法及び装置では次亜塩素酸等の薬品を添加して一旦シアンに分解する工程が必要でありコストが高いので、薬品の添加が不要で有価金属の回収率が向上した電解回収装置および方法を提供する。【解決手段】有価金属及びシアンを含有する溶液を収容する電解槽３の中に、不溶性材料からなる陽極５と円板状の回転陰極６を配置し、回転用モーター７により陰極を所定の回転数で回転させながら電気分解を行ない、陰極６上に金属を析出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有価金属を含有するシアン液を電解槽に供給し、陽極に不溶性材質を用いると共に、陰極円板を回転させながら電気分解を行ない、該陰極円板表面に有価金属を析出させることを特徴とするシアン含有液からの有価金属の回収方法。
【請求項２】
上記電気分解は、陽極に対して電流密度を２００〜５００Ａ／ｍ2 の範囲で通電させることを特徴とする請求項１記載のシアン含有液からの有価金属の回収方法。
【請求項３】
上記電気分解は、陰極に用いる円板の回転数を５００〜１０００ｒｐｍの範囲で行うことを特徴とする請求項１または２記載のシアン含有液からの有価金属の回収方法。
【請求項４】
液槽内に陽極と陰極円板とを設けた電解槽と、陰極円板の回転機構とを有し、上記陽極は不溶性材質であることを特徴とするシアン含有液からの有価金属の回収装置。
【請求項５】
上記陽極は、カーボン材、Ｐｔ−Ｔｉ材、フェライト材から選択される不溶性材質であることを特徴とする請求項４記載のシアン含有液からの有価金属の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有価金属を含有するメッキ液やメッキ剥離液から有価金属を回収する方法及び装置に関し、更に詳しくは新規な電解装置を用いることによって、これらの液から有価金属を回収する手段を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、シアンが含まれるメッキ液、剥離液の処理方法としては、液中に含まれるシアンを分解させるために次亜塩素酸等の薬品を添加していた。これらの液中にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ等の有価金属が含有されている場合には、ＳＢＨやホルマリン等の還元剤を更に添加して上記有価金属を粉体状に析出させた後、固液分離して回収していた。
【０００３】
また、剥離剤を含有しないメッキ液の場合には、各種電解装置によってＡｕ，Ａｇ等の有価金属を電解採取していたが、この電解方法では薬品添加量の制御が難しくバッチ操業とならざるを得なく、このため過剰な薬品添加量となりコストアップとなり、また、有価金属の回収率もバラつき不安定であった。
【０００４】
一方、剥離剤が含まれるメッキ液の場合、上記の電解法では処理が難しいとされ、上述のシアン分解法によって処理されるのが一般的であった。この原因として電解法で処理しようとすると、陽極の電流密度を高める必要があるが、２００Ａ／ｍ2 以上になると陽極に用いられるＳＵＳ材が溶け出すことが上げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように剥離剤の含まれるシアン系液中の有価金属の回収法としては、現行法では一旦シアン分解する工程が必要で、このためコスト的に高くつく原因となっていたため、安価な電解採取法を改良することによって上記剥離剤含有シアン液から次亜塩素酸等の薬品を添加することなく有価金属を回収する手段の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は斯かる課題を解決するために鋭意研究したところ、陰極の電着効率には陰極板を回転させると効果があり、それには回転数が影響していることと、また陽極でのシアン分解作用においても、陽極材質と電流密度が影響することを見出し、本発明のシアン液からの有価金属回収方法と回収装置とを提供することができた。
【発明の効果】
【０００７】
上述のように従来電解処理が困難とされたシアン剥離剤含有液から有価金属を回収すると共に、シアン自体を薬品の添加なしに分解できる新規な本発明方法及び装置の開発から、有価金属の回収率を向上させることができると共に、処理コストを従来法より低下させることができた。
【０００８】
（作用）
【０００９】
本発明に用いる電解装置は図１に示すように、先ず循環槽１より循環ポンプ２にて処理原料液のメッキ液を電解槽３中に供給し、オーバーフローした液を循環槽１に返すシステムとなっている。
【００１０】
電解槽３内には整流器４に接続した２本の陽極５と１本の陰極６とが挿入されているが、この場合、陰極は回転モーター７により回る構造とし、これによって極板表面の濃度分極を小さくして液との接触を良くし、電流効率の向上を図っている。
【００１１】
また、陽極の材質として当初ＳＵＳ材を用いて実験したところ、電流密度を高める毎にＳＵＳ材表面が溶出して電解が不可能となったことから、各種不溶性陽極を検討し、Ｐｔ−Ｔｉ材やフェライト極板が長期間使用しても不溶化しないことを見出した。
【００１２】
なお、カーボン電極の場合は、長期使用により液中にカーボン粒子が溶出し、液の懸濁や極板厚みの減少が見られるが、短期の使用には可能であることが判った。
【００１３】
上記構造の陰極及び陽極を用いてシアン液を電気分解するが、本発明においては、陰極に用いる円板の回転数を５００〜１０００ｒｐｍ（周速５〜１０ｍ／秒）の範囲にしているが、この範囲が電着効率を良くし、これ以外では電着効率が低下することによる。
【００１４】
また、液中のシアンを分解するために陽極に用いたＰｔ−Ｔｉ板またはフェライト電極に対して電流密度（ＤＡ）を２００〜５００Ａ／ｍ2 の範囲で通電させると、短期間にシアンが分解することを見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面を参照して本発明のシアン液中からの有価金属の回収方法とその回収装置について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１に示す装置を用いて処理液中の有価金属としてのＡｕを回収した。先ず、循環槽１中にＡｕ５４０ｐｐｍ、ＣＮ１７０ｐｐｍ含有のメッキ剥離回収液を貯留し、循環ポンプ２で電解槽３中に３７０リットル供給し、常温中、電解条件をＤＫ１０００Ａ／ｍ2 、ＤＡ３００Ａ／ｍ2 、陰極６の回転数７５０ｒｐｍとして電解を続け、図２の実線に示すように、１２日目にはＡｕ０．１ｐｐｍ、ＣＮ２．０ｐｐｍという濃度変化を得、陰極板上に析出したＡｕを実収率９９．９％で回収した。
【００１７】
この場合、陰極に用いたものは直径２０ｃｍ×厚み３ｍｍの円盤体のＳＵＳ板で、一方、陽極としてフェライト電極材を用いた。
【００１８】
（比較例１）
【００１９】
最適電解条件を求めるため、ＤＫ（電流密度）を実施例１に示す１０００Ａ／ｍ2 から５００Ａ／ｍ2 に変えた以外は全て同一の条件で電解処理したところ１２日目における電解槽中のＡｕ，ＣＮ濃度は図２に点線で示したようにＡｕ０．２ｐｐｍ、ＣＮ１０．５ｐｐｍとなり、実施例１に比べ特にＣＮの分解日数を更に必要とすることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の装置を示す概略図である。
【図２】本発明における電解によって得られる液中のＡｕ，ＣＮ濃度変化を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  循環槽
２  循環ポンプ
３  電解槽
４  整流器
５  陽極
６  陰極
７  回転用モーター
【図１】
2006070364.tif 000003
【図２】
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