(57)【要約】【課題】  極小サイズに構成される半田ごてでありながら、電気ショートをはじめとした電気的トラブルが好適に防止され、さらに作業のし易い半田ごて、及びその半田ごての製造方法を提供する【解決手段】  先端２１が半田を溶融可能にされたこて先２０を備えた半田ごてであって、前記こて先２０の内部に、前記こて先２０の開口された基端２２から前記こて先２０の先端２１に向かって略円柱状に切り欠かれた嵌挿凹部２５が設けられ、コイル状に形成され、その表面が絶縁酸化膜で被覆されたヒータ３０が、前記嵌挿凹部２５に嵌挿された。【選択図】  図２
2006150365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が半田を溶融可能にされたこて先を備えた半田ごてであって、
前記こて先の内部に、前記こて先の開口された基端から前記こて先の先端に向かって略円柱状に切り欠かれた嵌挿凹部が設けられ、
コイル状に形成されると共に表面が絶縁酸化膜で被覆されたヒータが、前記嵌挿凹部に嵌挿されたことを特徴とする半田ごて。
【請求項２】
前記ヒータを構成する材料が、アルミニウムを含有した鉄クロム系の金属であることを特徴とする請求項１に記載の半田ごて。
【請求項３】
前記嵌挿凹部が、前記こて先基端側に設けられたヒータ嵌挿部と、前記こて先先端側に設けられ且つ内径が前記ヒータ嵌挿部の内径より小に設定された感温器嵌挿部とから構成されると共に、
前記感温器嵌挿部に温度検出可能な感温器が嵌挿され、前記感温器嵌挿部の内周面に前記感温器が接触していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の半田ごて。
【請求項４】
前記感温器嵌挿部の内径より小に設定された外径からなる筒体が、前記感温器嵌挿部に嵌挿されると共に、
前記筒体の外周面と前記感温器嵌挿部の内周面とに前記感温器が挟まれていることを特徴とする請求項３に記載の半田ごて。
【請求項５】
先端が半田を溶融可能に構成されたこて先を備えた半田ごての製造方法であって、
前記こて先の内部に、前記こて先の開口された基端から前記こて先の先端に向かって略円柱状に切り欠かれた嵌挿凹部を設ける工程と、
前記嵌挿凹部に嵌挿するヒータを、アルミニウムを含有した鉄クロム系の金属をコイル状に形成して構成する工程と、
前記コイル状に形成されたヒータを、所定温度の炉に所定時間入れて高温酸化させる工程と、
前記高温酸化されたヒータを前記嵌挿凹部に嵌挿すると共に該嵌挿凹部の内周面に当接された感温器を設ける工程とを含むことを特徴とする半田ごての製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田ごて及び半田ごての製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半田ごてのこて先にあっては、熱伝導性の有する材料を円錐形状に成型させてこて先とし、そのこて先にヒータを内蔵させたものが提供されている（特許文献１参照）。そのヒータは、一般に、抵抗値を有する線材をコイル状に巻回させてなる。
【０００３】
一方、基板上の極小ＬＳＩ等をロウ付けする、近年の表面実装技術においては、そのロウ付けさせたい部位と、溶融させたくない部位とが、極小範囲で配置されている。そのため、このようなロウ付けを行うにあたっては、その極小範囲に好適にこて先が届くように、極小に構成された半田ごて（以下、「極小サイズの半田ごて」という。）が提案されている。このような極小サイズの半田ごてにあっても、その内部は、一般サイズの半田ごてと同様に構成されるものである。つまり、極小サイズの半田ごてにあっても、抵抗値を有する線材をコイル状に巻回させたヒータが内蔵されている。
【特許文献１】特開２００４−１７０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の極小サイズの半田ごてのヒータにあっては、そのこて先自体が極小に構成されるものであるため、コイル状に巻回された線材同士の間隔は、一般サイズの半田ごてに比して、かなり詰まったものとされる。そのため、その互い線材同士が接触してしまって電気ショートしてしまったり、断線してしまったりする問題が生じていた。また一方で、コイル状に巻回された線材同士の間隔を、大きめに設定すると、半田ごてのグリップ部分にまで熱を帯びてしまう問題が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、極小サイズに構成される半田ごてでありながら、電気ショートをはじめとした電気的トラブルが好適に防止されながら、素早く加熱され、且つ、ロウ付け作業に適した温度を好適に維持して作業のし易い半田ごて、及びその半田ごての製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段の半田ごて及び半田ごての製造方法を提供する。
請求項１に係る半田ごての発明は、先端が半田を溶融可能にされたこて先を備えた半田ごてであって、前記こて先の内部に、前記こて先の開口された基端から前記こて先の先端に向かって略円柱状に切り欠かれた嵌挿凹部が設けられ、コイル状に形成されると共に表面が絶縁酸化膜で被覆されたヒータが、前記嵌挿凹部に嵌挿されたことを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る半田ごてにあっては、こて先に熱を付与するヒータがコイル状に形成されると共に、そのコイル状に形成されたヒータの表面は絶縁酸化膜で被覆されている。つまり、その発熱する抵抗値を備えた線材は、その線材を被覆した絶縁酸化膜によって、互いの線材同士の電気的接点を絶縁されたものとする。これによって、たとえば、そのコイル状に形成された線材同士の間隔を詰めて配置することができ、さらに、互いに接触があったとしても、電気ショートは回避されることとなる。加えて、この絶縁酸化膜によって、断線等の電気的トラブルも回避され易いものとなる。
【０００８】
従って、こて先に内蔵されるヒータは、コイル状に配される線材同士の間隔をさらに詰めたヒータとすることができる。これによって、ヒータのサイズを小さく構成することができるものとなって、こて先を極小に構成できる。加えて、その線材同士の間隔が詰められたものとなったので、単位面積当たりの加熱量も増えることとなって、こて先を素早く加熱させることができることとなる。さらに、ヒータのサイズを小さく構成されることによって、そのヒータによって加熱される部分をこて先に限定することができる。つまり、半田ごてのグリップ部分に、熱が及び難いものとなって、ロウ付け作業をするに際し、長時間に亘ってグリップ部分を持ち続けても苦にならない、作業に好適な半田ごてが得られる。
【０００９】
請求項２に係る半田ごての発明は、請求項１に記載の半田ごてにおいて、前記ヒータを構成する材料が、アルミニウムを含有した鉄クロム系の金属であることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る半田ごてにあっては、上述の線材を被覆する絶縁酸化膜を形成するに際し、好適に絶縁酸化膜を形成することができる。すなわち、たとえば、カンタル線等の、アルミニウムを含有した鉄クロム系の金属にあっては、１１００〜１２００度で所定時間置かれていると、含有されているアルミニウムが高温酸化されることとなって、その表面には好適に酸化膜（アルミナ膜）が形成される。この酸化アルミニウム（アルミナ）は、電気絶縁性を有する。従って、好適に、前記線材を被覆するように絶縁酸化膜が形成されることとなって、上述したような所望の作用効果を好ましく得ることができる。
【００１１】
請求項３に係る半田ごての発明は、請求項１または請求項２に記載の半田ごてにおいて、前記嵌挿凹部が、前記こて先基端側に設けられたヒータ嵌挿部と、前記こて先先端側に設けられ且つ内径が前記ヒータ嵌挿部の内径より小に設定された感温器嵌挿部とから構成されると共に、前記感温器嵌挿部に温度検出可能な感温器が嵌挿され、前記感温器嵌挿部の内周面に前記感温器が接触していることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る半田ごてにあっては、こて先先端側に設けられた感温器嵌挿部が、こて先基端側に設けられたヒータ嵌挿部の内径より小に設定された内径によって構成される。これによって、温度を検出する感温器を装置させた際に、その感温器は、その感温器嵌挿部の内周面に好ましく接触することができる。これによって、このこて先の温度を好ましく検出することができる。従って、ヒータ嵌挿部に嵌挿されたヒータによって、こて先が加熱された場合に、こて先を所望の温度に維持するように、ヒータに適当な電力を供給させることができる。従って、ロウ付け作業を行うに際して、そのロウ付けに好ましい適当な温度を維持することができる半田ごてを得ることができる。以って、ロウ付け作業は行い易いものとなる。
【００１３】
請求項４に係る半田ごての発明は、請求項３に記載の半田ごてにおいて、前記感温器嵌挿部の内径より小に設定された外径からなる筒体が、前記感温器嵌挿部に嵌挿されると共に、前記筒体の外周面と前記感温器嵌挿部の内周面とに前記感温器が挟まれていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る半田ごてにあっては、感温器を嵌挿させる感温器嵌挿部の内径より小に設定された外径を有する筒体が、感温器嵌挿部に嵌挿される。そして、その筒体の外周面と感温器嵌挿部の内周面とによって、感温器を挟み込むこととしている。これによって、感温器は、好適に挟持されて固定されると共に、感温器嵌挿部の内周面に確実に接触することができることとなって、このこて先の温度を好ましく検出することができる。従って、ヒータ嵌挿部に嵌挿されたヒータによって、こて先が加熱された場合に、こて先を所望の温度に維持するように、ヒータに適当な電力を供給させることができる。従って、ロウ付け作業を行うに際して、そのロウ付けに好ましい適当な温度を維持することができる半田ごてを得ることができる。以って、ロウ付け作業は行い易いものとなる。
【００１５】
請求項５に係る半田ごての製造方法の発明は、先端が半田を溶融可能に構成されたこて先を備えた半田ごての製造方法であって、前記こて先の内部に、前記こて先の開口された基端から前記こて先の先端に向かって略円柱状に切り欠かれた嵌挿凹部を設ける工程と、前記嵌挿凹部に嵌挿するヒータを、アルミニウムを含有した鉄クロム系の金属をコイル状に形成して構成する工程と、前記コイル状に形成されたヒータを、所定温度の炉に所定時間入れて高温酸化させる工程と、前記高温酸化されたヒータを前記嵌挿凹部に嵌挿すると共に該嵌挿凹部の内周面に当接された感温器を設ける工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る半田ごての製造方法にあっては、こて先に熱を付与するヒータがコイル状に形成されると共に、そのコイル状に形成されたヒータの表面は絶縁酸化膜で被覆されている。つまり、その発熱する抵抗値を備えた線材は、その線材を被覆した絶縁酸化膜によって、互いの線材同士の電気的接点を絶縁されたものとする。これによって、たとえば、そのコイル状に形成された線材同士の間隔を詰めて配置することができ、さらに、互いに接触があったとしても、電気ショートは回避されることとなる。加えて、この絶縁酸化膜によって、断線等の電気的トラブルも回避され易いものとなる。また、感温器が嵌挿凹部の内周面に当接して設けられているので、こて先の温度を好ましく検出することができる。
【００１７】
従って、こて先に内蔵されるヒータは、コイル状に配される線材同士の間隔をさらに詰めたヒータとすることができる。これによって、ヒータのサイズを小さく構成することができるものとなって、こて先を極小に構成できる。加えて、その線材同士の間隔が詰められたものとなったので、単位面積当たりの加熱量も増えることとなって、こて先を素早く加熱させることができることとなる。さらに、ヒータのサイズを小さく構成されることによって、そのヒータによって加熱される部分をこて先に限定することができる。つまり、半田ごてのグリップ部分に、熱が及び難いものとなって、ロウ付け作業をするに際し、長時間に亘ってグリップ部分を持ち続けても苦にならない、作業に好適な半田ごてが得られる。また、感温器によって温度検出がされることによって、こて先の温度が所望の温度に維持されて、ロウ付け作業を行うに際して、そのロウ付けに好ましい適当な温度を維持することができる半田ごてを得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る半田ごて及び半田ごての製造方法によれば、極小サイズに構成される半田ごてでありながら、電気ショートをはじめとした電気的トラブルが好適に防止されながら、素早く加熱され、且つ、ロウ付け作業に適した温度を好適に維持して作業のし易い半田ごて、及びその半田ごての製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る半田ごて、併せて、半田ごての製造方法の実施の形態について説明する。なお、図１は本発明に係る半田ごての斜視図、図２はこて先の断面斜視図、図３はヒータのコイル径方向の断面模式図である。
【００２０】
図１に示す半田こて１は、その先端２１で半田を溶融して、半田付けを行ったり、付けられていた半田を取り除いたりすることを目的に使用されるものである。この半田ごて１は、大まかに分けて、先端２１が溶融可能にされたこて先２０と、そのこて先２０の基端２２と接続されるこて本体１０とから構成されている。
【００２１】
このこて本体１０の一端は、こて先２０が係合部材１１を介して係合されると共に、他端は、電源に繋ぐコンセント（不図示）を備えたコード１２が設けられている。そして、このこて本体１０の中間部は、半田付け作業を行う際に、この半田ごて１を手で握るグリップ部分１３として構成されている。
【００２２】
さらに、前記こて本体１０には、絶縁トランスを備えたコントローラ装置（不図示）が内蔵されている。この絶縁トランスは、前記電源から供給された電力の電圧を、絶縁しながら低電圧に変圧することを目的として、設けられるものである。具体的には、前記電源から供給された電力ＡＣ１００Ｖを、後に詳述するヒータ３０の供給用電力ＡＣ２４Ｖと、温度コントローラ駆動用電力ＡＣ１０Ｖとに、絶縁しながら変圧する。なお、温度コントローラは、後に説明するケーブル３４を介して感温器３３と接続されており、この感温器３３からのフィードバックに基づいて、そのヒータ３０への供給電力ＡＣ２４Ｖを、オン若しくはオフと切り替える。これによって、こて先２０の温度が所定温度に保たれるように調節される。なお、このコントローラ装置は、このこて本体１０の内部に装置されることに限定されず、コントローラボックスとして、このこて本体１０の外部に設けられるものであってもよい。
【００２３】
次に、この半田ごてのこて先２０について説明する。
すなわち、こて先２０は、熱伝導性に優れた材料が用いられていると共に、図２に示すように、先端２１に向かって突起するように円錐状に形成された円錐部２３と、その円錐部２３の底面の径を保ちながら基端２２まで延び、円柱状に形成された円柱部２４とが一体となるように構成されている。そして、このこて先２０には、その基端２２の断面円中心から先端２１に向かって、円柱状に切り欠かれたように嵌挿凹部２５が設けられている。
【００２４】
前記嵌挿凹部２５は、基端２２側に設けられたヒータ嵌挿部２５ａと、先端２１側に設けられた感温器嵌挿部２５ｂとが連通されるように構成されている。具体的には、前記ヒータ嵌挿部２５ａは、前記円柱部２４の内部に形成されるものであって、前記したように、切り欠き断面円の径が一定に保たれた、略円柱状に切り欠かれたように構成されている。そして、前記感温器嵌挿部２５ｂは、前記円錐部２３の内部に形成されるものであって、前記したように、切り欠き断面円の径が一定に保たれた略円柱状であり、且つ、前記ヒータ嵌挿部２５ａの切り欠かき断面の内径より小に設定された内径で切り欠かれたように構成されている。
【００２５】
次に、このこて先２０の嵌挿凹部２５とされる、ヒータ嵌挿部２５ａ及び感温器嵌挿部２５ｂに嵌挿される各部材について説明する。
前記ヒータ嵌挿部２５ａには、ヒータ３０が嵌挿される。このヒータ３０は、例えば、カンタル線に代表される、アルミニウムを含有した鉄クロム系の金属を材料として、コイル状に形成されてなる。具体的には、例えば、カンタル線を、図示しない芯材に所望回数巻回させてコイル状に形成し、このコイル状に形成されたヒータ３０を、所定温度（例えば、１１００〜１２００度）とされた炉に所定時間入れて、高温酸化させてある。このように、前記ヒータ３０を高温酸化させた場合、図３のコイル径方向の断面模式図に示すように、このヒータ３０の線材（例えば、カンタル線）３０ａの表面には、黒色の酸化膜Ｍが線材３０ａを被覆するように形成されている。この黒色の酸化膜Ｍは、前記カンタル線に含有されているアルミニウムを酸化させてなる酸化アルミニウム（アルミナ）である。この酸化アルミニウム（アルミナ）は、電気的絶縁性を有するので、このヒータ３０の表面が、絶縁酸化膜Ｍで被覆されたこととなる。
【００２６】
そして、前記ヒータ３０にあっては、コイル状に形成されたヒータの内径より僅かに小さい外径で構成され、且つ、内部が挿通可能な筒状に形成された第１円筒部材３１が、前記ヒータ３０の内部に挿通されるように設けられている。前記ヒータ３０にあっては、前記ヒータ嵌挿部２５ａに好適に収納される長さで構成されている。また、前記第１筒部材３１にあっては、その内径が前記感温器嵌挿部２５ｂの内径に比して大きな径で形成されている。そして、そのヒータ３０は、この第１円筒部材３１、及び、後に説明する第２円筒部材３２が挿通された状態で、前記ヒータ嵌挿部２５ａに嵌挿される。なお、前記第１円筒部材３１の内径は、感温器嵌挿部２５ｂの内径に比して大きな径で形成されているので、嵌挿された場合に、前記ヒータ３０及び第１円筒部材３１の先端は、好適にヒータ嵌挿部の先端で止まるものとなる。
【００２７】
また、前記第１円筒部材３１は、電気絶縁性及び耐熱性に優れたセラミックスを材料としている。そして、前記ヒータ３０のうち、こて先２０の基端２２側の端部は、そのまま前記基端２２に導出されると共に、こて先２０の先端２１側の端部は、前記第１円筒部材３１の内部を通って基端２２側に導出され、前記こて本体１０の内部に設けられた各種装置と電気的な接続がされている。
【００２８】
そして、前記第１円筒部材３１の内部には、さらに第２円筒部材３２が挿通されて設けられる。前記第２円筒部材３２は、上述した感温器嵌挿部２５ｂに嵌挿可能に筒状に構成されるものであって、この発明における筒体に相当するものである。具体的には、前記第２円筒部材３２の外径は、前記第１円筒部材３１の内径より小にされると共に、前記感温器嵌挿部２５ｂの内径にあっても、嵌挿可能とするため小にされて構成される。このようにして、この第２円筒部材３２は、前記感温器嵌挿部２５ｂまで嵌挿されるものとなる。なお、前記第２円筒部材３２にあっても、上述の第１円筒部材３１と同様に、電気絶縁性及び耐熱性に優れたセラミックスを材料としている。
【００２９】
前記第２円筒部材３２の、前記先端２１側には、感温器３３が設けられている。具体的には、温度に依存して抵抗値または熱起電力が変更される玉状に形成された感温器３３が、前記感温器嵌挿部２５ｂの内周面２５ｃと、前記第２円筒部材３２の外周面３２ａと挟まれるように、その内周面２５ｃ及び外周面３２ａと密着するように挟まれて設けられている。この際、前記感温器３３と接続され、前記第２円筒部材３２の先端部３２ｂから突出する接続部位が折り曲げられて折曲部３３ａが形成されている。従って、前記感温器３３は、好適に前記感温器嵌挿部２５ｂの内周面２５ｃと好適に接するものとなっている。なお、その折曲部３３ａを、前記第２円筒部材３２の先端部３２ｂに引っ掛けるようにして、この感温器３３が位置決めなされている。
【００３０】
そして、その感温器３３は、その折曲部３３ａから前記第２円筒部材３２内を挿通された検出ケーブル３４に接続されている。つまり、前記先端２１側から前記第２円筒部材３２の内部を通って前記基端側２２へ導出されている。なお、前記検出ケーブル３４は、往復する互いのケーブルが混線しないように、一方若しくは両方のケーブルにガラス被覆がされており、その双方のケーブルは、前記こて本体１０の内部に設けられた各種装置と電気的に接続されている。
【００３１】
前記第２円筒部材３２及び前記感温器３３が、前記感温器嵌挿部２５ｂに嵌挿させるには、まず、前記第２円筒部材３２の先端３２ａまで検出ケーブル３４を導出し、次いで、その検出ケーブル３４に感温器３３を形成する。そして、その形成された感温器３３を前記第２円筒部材３２の先端３２ａの外周面に接するように折り曲げる。そして、その第２円筒部材３２の先端３２ａを、前記感温器嵌挿部２５ｂに圧入させる。これによって、前記感温器３３は、前記感温器嵌挿部２５ｂの内周面に好ましく当接されて設けられることとなる。そして、上述のように構成されたこて先１０を、こて本体１０に組み付けて、この発明に係る半田ごて１となす。
【００３２】
なお、前記感温器３３を前記第２円筒部材３２の先端３２ａの外周面に接するように折り曲げる前に、前記第１円筒部材３１の内部に前記第２円筒部材３２が挿通されていた場合、上述した前記嵌挿凹部２５に、ヒータ３０、前記第１円筒部材３１、前記第２円筒部材３２、及び前記感温器３３を同時嵌挿できることとなる。従って、組み付け時の作業を素早く行えて、作業時間を短縮すると共に作業時の煩雑さも解消される。
【００３３】
以上説明したように、この半田ごて１のこて先２０は、内部が積層構造によって構成されたものとなっている。すなわち、最外周にこて先２０、その一段内方にヒータ３０、さらにその一段内方に第１円筒部材３１、そしてその一段内方に第２円筒部材３２、そして、その内方に検出ケーブル３４が配置された積層構造となっている。なお、前記第１円筒部材３１と第２円筒部材３２との間には、上述したように、前記ヒータ３０のこて先２０の先端２１側の端部が前記基端２２側に導出されるように配置されている。このように積層構造とされることによって、よりコンパクトに配置されることとなる。
【００３４】
なお、上述したように、嵌挿凹部２５に、ヒータ３０をはじめ、第１円筒部材３１、第２円筒部材３２、感温器３３、検出ケーブル３４を嵌挿させたが、この際、適宜の接合剤（セメント）が、前記嵌挿凹部２５に注入されてもよい。このように接合剤が注入された場合、より好ましく上述のヒータ３０をはじめとした各種部材を嵌挿されることとなる。
【００３５】
このように構成された半田ごて１は、次のような作用効果を奏する。
すなわち、こて先２０に熱を付与するヒータ３０がコイル状に形成されると共に、そのコイル状に形成されたヒータ３０の表面は絶縁酸化膜Ｍで被覆されている。つまり、その発熱する抵抗値を備えた線材３０ａは、その線材３０ａを被覆した絶縁酸化膜Ｍによって、互いの線材３０ａ同士の電気的接点を絶縁されたものとする。これによって、たとえば、そのコイル状に形成された線材３０ａ同士の間隔を詰めて配置することができ、さらに、互いに接触があったとしても、電気ショートは回避されることとなる。加えて、この絶縁酸化膜Ｍによって、断線等の電気的トラブルも回避され易いものとなる。
【００３６】
従って、こて先２０に内蔵されるヒータ３０は、コイル状に配される線材同士の間隔をさらに詰めたヒータ３０とすることができる。これによって、ヒータ３０のサイズを小さく構成することができるものとなって、こて先２０を極小に構成できる。加えて、その線材３０ａ同士の間隔が詰められたものとなったので、単位面積当たりの加熱量も増えることとなって、こて先２０を素早く加熱させることができることとなる。さらに、ヒータ３０のサイズが小さく構成されることによって、そのヒータ３０によって加熱される部分をこて先２０に限定することができる。つまり、半田ごて１のグリップ部分１３に、熱が及び難いものとなって、ロウ付け作業をするに際し、長時間に亘ってグリップ部分１３を持ち続けても苦にならない、作業に好適な半田ごてが得られる。
【００３７】
また、この半田ごて１のヒータ３０にあっては、上述の線材３０ａを被覆する絶縁酸化膜Ｍを形成するにあたって好適に絶縁酸化膜Ｍを形成することが可能なカンタル線が用いられている。このカンタル線にあっては、１１００〜１２００度で所定時間置かれていると、含有されているアルミニウムが高温酸化されることとなって、その表面には好適に酸化膜（アルミナ膜）が形成される。この酸化アルミニウム（アルミナ）は、電気絶縁性を有する。従って、好適に、前記線材３０ａを被覆するように絶縁酸化膜Ｍが形成されることとなって、上述したような所望の作用効果を好ましく得ることができる。
【００３８】
この半田ごて１にあっては、こて先２０の先端２１側に設けられた感温器嵌挿部２５ｂが、こて先２０の基端２２側に設けられたヒータ嵌挿部２５ａの内径より小に設定された内径によって構成される。これによって、温度を検出する感温器３３を装置させた際に、その感温器３３は、その感温器嵌挿部２５ｂの内周面２５ｃに好ましく接触することができる。これによって、このこて先２０の温度を好ましく検出することができる。従って、ヒータ嵌挿部２５ａに嵌挿されたヒータ３０によって、こて先２０が加熱された場合に、こて先２０を所望の温度に維持するように、ヒータ３０に適当な電力を供給させることができる。従って、ロウ付け作業を行うに際して、そのロウ付けに好ましい適当な温度を維持することができる半田ごてを得ることができる。以って、ロウ付け作業は行い易いものとなる。
【００３９】
この半田ごて１にあっては、感温器３３を嵌挿させる感温器嵌挿部２５ｂの内径より小に設定された外径を有する第２円筒部材３２が、感温器嵌挿部２５ｂに嵌挿される。そして、その第２円筒部材３２の外周面３２ａと感温器嵌挿部２５ｂの内周面２５ｃとによって、感温器３３を挟み込むこととしている。これによって、感温器３３は、好適に挟持されて固定されると共に、感温器嵌挿部２５ｂの内周面２５ｃに確実に接触することができることとなって、このこて先２０の温度を好ましく検出することができる。従って、ヒータ嵌挿部２５ａに嵌挿されたヒータ３０によって、こて先２０が加熱された場合に、こて先２０を所望の温度に維持するように、ヒータ３０に適当な電力を供給させることができる。従って、ロウ付け作業を行うに際して、そのロウ付けに好ましい適当な温度を維持することができる半田ごてを得ることができる。以って、ロウ付け作業は行い易いものとなる。
【００４０】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲において適宜の選択が可能である。例えば、上述の実施の形態の半田ごてのこて先にあっては、熱伝導性に優れた材料を用いて形成したが、これに限定されることなく、半田の侵食（所謂、半田食われ）を防止することを目的として、そのこて先を鉄メッキ等の適宜のメッキがなされるものであってもよい。また、ヒータに用いた部材も、上述したカンタル線に限定されることなく、適宜のアルミニウムを含有した鉄クロム系の金属を選択できるばかりか、抵抗値を有して発熱可能なヒータであって、その表面に絶縁酸化膜が形成可能にされるヒータであれば代替可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る半田ごての斜視図である。
【図２】こて先の断面斜視図である。
【図３】ヒータのコイル径方向の断面模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    半田ごて
２０    こて先
２１    （こて先）先端
２２    （こて先）基端
２５    嵌挿凹部
３０    ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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