(57)【要約】 【課題】  切り屑による加工面の損傷を防ぎ、かつ高精度に被削材を加工することができ、小形化することができるスローアウェイチップ、および該スローアウェイチップを備える切削工具を提供する。【解決手段】  第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂをチップ１０本体に一体形成することで、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂを被削材１５に対してそれぞれ位置決めする必要がなくなるので、既存の技術のものに比べて、チップ１０を容易に位置決めできるうえ、作業工数の向上を図ることができ、さらに小形化することができる。またチップ１０の切刃１３ａ，ｂのすくい面２０ａ，ｂを主運動の方向に互いに位相差をつけて形成することで、各切刃１３ａ，ｂによる切り屑をすくい面２０ａ，ｂの間の部分によって分断し、溝部から切り屑を順次排出させる。【選択図】      図１
2006326720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径加工用のスローアウェイチップであって、
複数の切刃がスローアウェイチップ本体に一体形成され、かつ各切刃の各すくい面が前記すくい面の法線方向に互いに間隔をあけて形成されることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
複数の切刃は、それらの各逃げ角がすくい面の法線方向の一方から他方へ向かうにつれて小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
複数の切刃のすくい面は互いに隣接する中間面部を介して形成され、該中間面部は、少なくとも各すくい面に略垂直な領域を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップが着脱可能に設けられるホルダとを含むことを特徴とする切削工具。
【請求項５】
スローアウェイチップの各切刃は、その逃げ面が内径加工すべき被削材の周面に対向するように、ホルダに装着されることを特徴とする請求項４に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具を構成するスローアウェイチップに関し、特に内径加工用のスローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
被削材を切削加工するための切削工具が種々実用に供されている。図１４は、第１の従来技術の切削工具を構成するスローアウェイチップ１を示す斜視図である。スローアウェイチップ（以下、「チップ」ということがある）１は、ホルダに装着されて切削工具として用いられ、第１の従来技術の切削工具は被削材に溝入れ加工を行うための溝入れ加工用の切削工具である。
【０００３】
チップ１は、略直方体形状に形成される。チップ１の厚み方向一方表面となる上面２のうち２つ短辺をそれぞれ形成する２つの短辺部３には、被削材を削るための切刃４が形成される。チップ１は、ホルダ装着状態でいずれか一方の短辺部３がホルダから部分的に突出した状態となる。短辺部３の中間付近部には、外方に凸となる切刃３ａが形成され、このようなチップ１によって溝入れ加工を行うと、切刃３ａの凸部と残余の部分３ｂとによって切り屑が分断される。これによって切り屑をチップ１によって形成される溝から円滑に排出しながら溝入れ加工を行うことができる（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
図１５は、第２の従来技術の切削工具５を示す斜視図である。図１６は、切削工具５の一部を示す側面図である。第２の従来技術の切削工具５は、被削材６の外壁面部を加工する外径加工用の切削工具５である。切削工具５は、２つのスローアウェイチップ７を備え、これらチップ７は主運動の方向、すなわち被削材の回転方向に互いに間隔をあけて設けられる。これらのチップ７は、その切刃が加工面に互いに一様に当接するように配置され、このような配置状態で被削材６を回転させることによって、２つのチップ７によって外壁部が加工され、各チップ７によってそれぞれ切り屑が排出される。この切り屑は、２つのチップ７によって加工される溝部８の溝幅よりも小さいので、切り屑が加工の妨げになることを防いで、溝部８を形成することができる（たとえば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開平１０−１７４０号公報
【特許文献２】特開２００２−３５５７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した第１の従来技術では、切刃３ａに凸部があるので、チップ１によって加工される溝部の底部分は凹凸状に波打ってしまい、底部分を平坦状に加工することができないという問題がある。
【０００７】
第２の従来技術では、２つのチップ７を用いるので次のような問題がある。（１）溝部８を高精度に加工するためには各チップ７を被削材６に対して高精度に位置決めする必要がある。（２）作業者はこれらのチップ７を個別に保守管理する必要があり、作業効率が悪い。（３）一方のチップ７ａの上方に、他方のチップ７ｂがクランプされているので、一方の切り屑の排出が他方のチップ７ｂのクランプ部材によって阻害され、加工面が切り屑によって損傷するおそれがある。（４）切削工具自体が大形化する。
【０００８】
したがって本発明の目的は、切り屑による加工面の損傷を防ぎ、かつ高精度に被削材を加工することができ、小形化することができるスローアウェイチップ、および該スローアウェイチップを備える切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、内径加工用のスローアウェイチップであって、
複数の切刃がスローアウェイチップ本体に一体形成され、かつ各切刃の各すくい面が前記すくい面の法線方向に互いに間隔をあけて形成されることを特徴とするスローアウェイチップである。
【００１０】
また本発明は、複数の切刃は、それらの各逃げ角がすくい面の法線方向の一方から他方へ向かうにつれて小さくなるように形成されることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明は、複数の切刃のすくい面は互いに隣接する中間面部を介して形成され、該中間面部は、少なくとも各すくい面に略垂直な領域を含むことを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明は、前記スローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップが着脱可能に設けられるホルダとを含むことを特徴とする切削工具である。
【００１３】
さらに本発明は、スローアウェイチップの各切刃は、その逃げ面が内径加工すべき被削材の周面に対向するように、ホルダに装着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数の切刃がスローアウェイチップ本体に一体形成されるので、複数の切刃を被削材に対してそれぞれ位置決めする必要がなくなる。このように本発明に係るスローアウェイチップによれば、既存の技術のように複数のスローアウェイチップを備える切削工具のように、すべてのスローアウェイチップを被削材に対して位置決めする必要がなくなる。したがって既存の技術のものに比べて、スローアウェイチップを容易に位置決めすることができるうえ、作業効率の改善を図ることができる。また複数の切刃がスローアウェイチップ本体に一体に形成されるので、既存の技術のように複数のスローアウェイチップを備える切削工具よりも、小形化することができる。これによって被削材の内径が小さい場合であっても、被削材の内部空間に切削工具を配置することができ、内壁を高精度に加工することができる。
【００１５】
またスローアウェイチップの切刃のすくい面が前記すくい面の法線方向に互いに間隔をあけて形成されるので、各切刃による切り屑が、各すくい面が離間している部分によって分断される。これによってスローアウェイチップによって加工される溝の溝幅よりも切り屑を確実に小さくすることができ、溝部から切り屑を確実に排出させることができる。したがって切り屑が溝部に排出されないまま、不所望に滞ることを防ぐことができ、かつ溝部の底部を平坦状に加工することができる。
【００１６】
また本発明によれば、複数の切刃は、それらの逃げ角がそれらの各逃げ角がすくい面の法線方向の一方から他方へ向かうにつれて小さくなるように形成されるので、各切刃を一様に被削材に当接させることができる。したがって互いの逃げ面が被削材に対して干渉することを防ぐことができ、被削材の周面を高精度に加工することができる。
【００１７】
さらに本発明によれば、複数の切刃のすくい面は互いに隣接する中間面部を介して形成され、該中間面部は、少なくとも各すくい面に略垂直な領域を含む。中間面部が略垂直な領域を含むことによって、切り屑を確実に分断することができる。したがって切り屑を円滑に溝部から排出させることができるとともに、溝部壁面が切り屑によって不所望に損傷することを可及的に防ぐことができる。
【００１８】
さらに本発明によれば、前記スローアウェイチップと、前記スローアウェイチップが着脱可能に設けられるホルダとを含む切削工具を用いることによって、切り屑を円滑に排出することができ、かつ高精度に内径を加工することができる。また切削工具の切刃が摩耗または破損した場合には、スローアウェイチップを交換することで、切削工具全体を交換する必要が無く、切削性能を回復することができる。
【００１９】
さらに本発明によれば、各切刃は、その逃げ面が内径加工すべき被削材の周面に対向するようにホルダに装着されるので、被削材の周面を高精度に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００２１】
図１は、本発明の実施の一形態のスローアウェイチップ１０を示す斜視図である。図２は、スローアウェイチップ１０を示す正面図である。図３は、スローアウェイチップ１０を示す平面図である。図４は、スローアウェイチップ１０を拡大して示す側面図である。図５は、本実施の形態のスローアウェイチップ１０がホルダ１１に装着された切削工具１２を示す斜視図である。図５に示すように、切削工具１２は、切刃１３が形成された内径加工用のスローアウェイチップ（以下、「チップ」ということがある）１０と、チップ１０を着脱可能に装着するホルダ１１とを含んで構成される。本実施の形態では、ホルダ１１は、１つのチップ１０が装着可能に構成される。
【００２２】
ホルダ１１は、略円筒状に形成され、ホルダ１１の軸線方向基端部１１ａには旋盤に保持される被保持部が形成される。ホルダ１１の軸線方向先端部１１ｂには、チップ１０の切刃１３がホルダ１１の半径方向外方に突出した状態でチップ１０を保持するクランプ手段１４を備える。ホルダ１１にチップ１０が装着された状態で、切削工具１２が構成される。
【００２３】
旋盤は、クランプした被削材１５と保持した切削工具１２とを相対的に移動駆動させる移動駆動手段と、クランプした被削材１５をホルダ１１の軸線Ｌ１に略平行な回転軸線まわりに駆動させる回転駆動手段とを含む。軸線まわりに回転駆動される被削材１５は、切削工具１２に接触することで、チップ１０に形成される切刃１３によって切削される。これによって被削材１５を予め定める形状に切削することができる。切削工具１２を用いて、たとえば筒状の被削材１５の内壁面部１５ａに溝入れ加工を施すことができる。切削工具１２は、チップ１０の切刃１３が摩耗または折損した場合には、チップ１０を後述するように１８０度角変位させて取付けたり、新しいチップ１０に取替えたりすることによって、切削能力を回復することができる。
【００２４】
図１に示すように、チップ１０は、大略的に板状に形成され、厚み方向Ａに垂直な仮想平面に投影した投影形状が略長方形状に形成される。チップ１０の長手方向Ｂおよび幅方向Ｃにおける中間位置であって、厚み方向Ａに延びる軸線Ｌ２を基準軸線Ｌ２として、チップ１０は、その基準軸線Ｌ２に関して１８０度回転対称形状、言い換えると２回回転対称形状に形成される。したがって任意の方向からチップ１０を見たときに、基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転させた状態と、回転させる前の状態とで、同一の形状となる。
【００２５】
以下、基準軸線Ｌ２の延び方向を厚み方向Ａと称する。チップ１０の厚み方向Ａに対して垂直な方向のうち、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面に投影した場合に厚み方向Ａ表面の長辺に沿って延びる方向を長手方向Ｂと称する。チップ１０の厚み方向Ａおよび長手方向Ｂに対してともに垂直な方向を幅方向Ｃと称する。
【００２６】
チップ１０は、厚み方向Ａ両端面部であって、長手方向Ｂ中間部に厚み方向Ａ内方に凹となる凹部１６が形成される。具体的には、凹部１６は、幅方向Ｃ両端部から幅方向Ｃ中間部に向かうにつれて、厚み方向Ａ内方に向かって下り傾斜状に形成され、長手方向Ｂに垂直な仮想平面に投影した投影形状が略Ｖ字状に形成される。この凹部１６は、ホルダ１１に設けられるクランプ手段１４によってクランプされる部分であって、チップ１０の厚み方向Ａ両端面部を厚み方向Ａ内方に向かって押圧されることによって、ホルダ１１に固定される。ホルダ１１のクランプ手段１４は、チップ１０の凹部１６に密に勘合する凸部が形成され、このような凸部をチップ１０の凹部１６に嵌合させることによって、チップ１０がホルダ１１に対して不所望に変位することを防ぐことができる。
【００２７】
チップ１０は、厚み方向一方Ａ１の表面となる上面部の縁辺に複数の切刃（以下、単に「切刃群」ということがある）１３が形成される。したがって切刃群１３は、スローアウェイチップ１０本体に一体形成される。具体的には、チップ１０は、上面部のうち、互いに対向する一対の短辺部分１７の縁辺に切刃群１３がそれぞれ形成される。チップ１０がホルダ１１に装着された状態では、２つの短辺部分１７のいずれかが、ホルダ１１の軸線方向Ｘに延びる状態となる。
【００２８】
以下、厚み方向Ａのうち、切刃群１３が形成される側から外方に向かう方向を厚み方向一方Ａ１と称し、底面１８が形成される側から外方に向かう方向を厚み方向他方Ａ２と称する。長手方向Ｂのうち、第２短辺部分１７ｂから第１短辺部分１７ａに進む方向を長手向一方Ｂ１とし、第１短辺部分１７ａから第２短辺部分１７ｂに進む方向を長手方向他方Ｂ２とする。幅方向Ｃのうち、第２長辺部分１９ｂから第１長辺部分１９ａに進む方向を幅方向一方Ｃ１とし、第１長辺部分１９ａから第２長辺部分１９ｂに進む方向を幅方向一方Ｃ２とする。本実施の形態では、幅方向Ｃは、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ１０を投影した場合には、投影面において切刃群１３が互いに平行に延びる方向と一致する。チップ１０の厚み方向Ａが主運動の方向と略平行となるように、チップ１０はホルダ１１に装着される。
【００２９】
各短辺部分１７に形成される複数の切刃１３は、これら切刃１３のすくい面２０が厚み方向Ａに互いに位相差をつけて形成される。換言すると、各切刃１３の各すくい面２０が前記すくい面２０の法線方向である厚み方向Ａに互いに間隔をあけて形成される本実施の形態では、各短辺部分１７に形成される切刃１３の数は２つであり、以下、各切刃１３を区別するときに第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂということがある。ここで一方の短辺部分１７ａに関して詳細に説明し、他方の短辺部分１７ｂに関しては、構成が一方の短辺部分１７ａと同様であるので、説明を省略する。
【００３０】
第１切刃１３ａと第２切刃１３ｂとの各すくい面２０ａ，ｂは、厚み方向Ａに互いに位相差をつけて形成され、第１切刃１３ａのすくい面２０ａである第１すくい面２０ａは、長手方向Ｂおよび幅方向Ｃを含む仮想平面と略平行となるように形成され、同様に、第２切刃１３ｂのすくい面２０ｂである第２すくい面２０ｂは第１すくい面２０ａと略平行となるように形成され、第１すくい面２０ａは、第２すくい面２０ｂより厚み方向一方Ａ１寄りに設けられる。第１すくい面２０ａと第２すくい面２０ｂとの厚み方向Ａの寸法差は、たとえば０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下に設定される。第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂのそれぞれの刃幅は、たとえば１．５ｍｍ以上かつ４ｍｍ以下に設定される。
【００３１】
第１切刃１３ａの逃げ面２１ａである第１逃げ面２１ａは、第１すくい面２０ａの長手方向一方Ｂ１側端部に連なり、厚み方向他方Ａ２に向かうにつれて幅方向他方Ｂ２に向かって傾斜するように形成される。第２切刃１３ｂの逃げ面２１ｂである第２逃げ面２１ｂは、第２すくい面２０ｂの長手方向一方Ｂ１側端部に連なり、厚み方向他方Ａ２に向かうにつれて幅方向他方Ｂ２に向かって傾斜するように形成される。第１逃げ面２１ａの厚み方向Ａ２側端部は、第２すくい面２０ｂを含む仮想平面と連なり、さらに第２逃げ面２１ｂの厚み方向一方Ａ１側端部に連なる。したがってチップ１０の長手方向一方Ｂ１側の端面は、厚み方向一方Ａ１側の端部から厚み方向他方Ａ２側の端部に向かうにつれて、２段階で長手方向他方Ｂ２に向かって傾斜する。
【００３２】
したがって各切刃１３ａ，ｂは、ホルダ１１に装着された状態では、その逃げ面２１ａ，ｂが内径加工すべき被削材１５の周面１５ａに対向するように配設され（図６参照）、２つの切刃１３ａ，ｂは、それらの逃げ角が厚み方向Ａに沿って小さくなるように形成される。換言すると、各切刃１３ａ，ｂは、それらの各逃げ角がすくい面２０の法線方向である厚み方向一方Ａ１へ向かうにつれて小さくなるように形成される。したがって第１切刃１３ａの第１逃げ角θ１は、第２切刃１３ｂの第２逃げ角θ２よりも小さくなるように形成され、本実施の形態では第１逃げ角θ１は約５度に設定され、第２逃げ角θ２は約１０度に設定される。
【００３３】
第１切刃１３ａの横逃げ面２２ａである第１横逃げ面２２ａは、第１すくい面２０ａの幅方向一方Ｃ１側端部に連なり、厚み方向他方Ａ２に向かうにつれて幅方向他方Ｃ２に向かうように傾斜する。第１横逃げ面２２ａの厚み方向他方Ａ２側の端部は、チップ１０の厚み方向Ａ中央部付近であり、この端部は、厚み方向Ａに平行に延びる平面に連なる。
【００３４】
また第２切刃１３ｂの横逃げ面２２ｂである第２横逃げ面２２ｂは、第２すくい面２０ｂの幅方向他方Ｃ２側端部に連なり、厚み方向他方Ａ２に向かうにつれて幅方向一方Ｃ１に向かうように傾斜する。第２横逃げ面２２ｂの厚み方向他方Ａ２側の端部は、チップ１０の厚み方向Ａ中央部付近であり、この端部は、厚み方向Ａに平行に延びる平面に連なる。
【００３５】
第１切刃１３ａと第１すくい面２０ａの幅方向一方Ｃ１側の端部とは、コーナ部２３を介して連なり、第２切刃１３ｂと第２すくい面２０ｂの幅方向他方Ｃ２側の端部とは、同様に、コーナ部２３を介して連なる。このコーナ部２３は、予め定める曲率半径の円弧に沿って延びるコーナ切刃が形成される。
【００３６】
第１すくい面２０ａと第２すくい面２０ｂとは、互いに隣接する中間面部２４を介して形成され、該中間面部２４は、少なくとも各すくい面２０に略垂直な領域、換言すると厚み方向Ａに沿って延びる領域を含む。中間面部２４は、第１すくい面２０ａと略垂直に延び、かつ長手方向Ｂに延びる中間面２４ａを形成し、中間面部２４の厚み方向一方Ａ１側の端部は、第１すくい面２０ａ部の幅方向他方Ｂ２側端部に連なり、中間面部２４の厚み方向他方Ａ２側の端部は、第２すくい面２０ｂ部の幅方向一方Ｂ１側の端部に連なる。実際には、中間面部２４と各すくい面２０部の連結部分は、Ｃ面取りされ、剛性が保たれる。
【００３７】
図６は、切削工具１２の先端部分を拡大して示す側面図である。図７は、図６におけるチップ１０の長手方向一方Ｂ１側の端部を拡大して示す側面図である。図６に示すように、チップ１０がホルダ１１に装着された状態で、筒状の被削材１５の内壁面部１５ａを溝入れ加工するため、切刃１３を被削材１５の内壁面部１５ａに当接させる。被削材１５の内部空間の内径は、たとえば２０ｍｍ以上に設定される。
【００３８】
チップ１０は、ホルダ１１の軸線Ｌ１を含む仮想平面と第１逃げ面２１ａを含む仮想平面とが略直交し、かつ第１逃げ面２１ａの厚み方向Ａに関して傾斜する第１傾斜方向Ｄの中心Ｄ１がホルダ１１の軸線Ｌ１を含む仮想平面内となるように、配置される。換言すると、チップ１０は、ホルダ１１の軸線Ｌ１からの第１切刃１３ａまでの距離Ｗ１と、ホルダ１１の軸線Ｌ１から第２切刃１３ｂまでの距離Ｗ２とが等しくなるように配置される。したがって第１切刃１３ａのホルダ１１の軸線Ｌ１まわりの移動軌跡と、第２切刃１３ｂのホルダ１１の軸線Ｌ１まわりの移動軌跡とが略同一となる。このような配置状態にすることによって、第１切刃１３ａと第２切刃１３ｂとを内壁面部１５ａに沿うように当接させることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態のスローアウェイチップ１０によれば、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂがスローアウェイチップ１０本体に一体形成されるので、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂを被削材１５に対してそれぞれ位置決めする必要がなくなる。逆に言えば、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂを、被削材１５に対しそれぞれ位置決めする必要がない程度に一体形成することが可能となる。このようなスローアウェイチップ１０によれば、既存の技術のように複数のスローアウェイチップを備える切削工具のように、すべてのスローアウェイチップを被削材１５に対して位置決めする必要がなくなる。したがって既存の技術のものに比べて、スローアウェイチップ１０を容易に位置決めすることができるうえ、作業工数の向上を図ることができる。また複数の切刃１３ａ，ｂをスローアウェイチップ１０本体に一体に形成されるので、既存の技術のように複数のスローアウェイチップを備える切削工具よりも、小形化することができる。これによって被削材１５の内径が小さい場合であっても、被削材１５の内部空間に切削工具１２を配置することができ、内壁面部を高精度に加工することができる。
【００４０】
またスローアウェイチップ１０の切刃１３ａ，ｂのすくい面２０ａ，ｂが主運動の方向に互いに位相差をつけて形成されるので、各切刃１３ａ，ｂによる切り屑がすくい面２０ａ，ｂの間の部分によって分断される。これによってスローアウェイチップ１０によって加工される溝の溝幅よりも切り屑を確実に小さくすることができ、溝部から切り屑を順次排出させることができる。したがって切り屑が溝部に排出されず、不所望に滞ることを防ぐことができ、かつ溝部の底部を平坦状に加工することができる。
【００４１】
本実施の形態では、第１すくい面２０ａと第２すくい面２０ｂとの厚み方向Ａの寸法差は、たとえば０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下に設定される。この寸法差が大きくなりすぎると、チップ１０の底面１８から第２すくい面２０ｂまでの寸法が小さくなるので、第２切刃１３ｂに関連する部分の強度が小さくなり、また寸法差が小さくなりすぎると、切り屑を分断することができない恐れがあるので、前述したように好ましくは０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下に設定される。このように設定されることによって、第２切刃１３ｂに関連する部分の強度を確保することができ、切り屑を確実に分断することができ、さらにチップ１０が不所望に大きくなることを防ぐことができる。
【００４２】
また本実施の形態では、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂは、その逃げ面２１ａ，ｂが内径加工すべき被削材１５の周面に対向するように配設されるので、被削材１５の周面を高精度に加工することができる。
【００４３】
また本実施の形態では、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂは、それらの逃げ角が主運動の方向に沿って小さくなるように形成されるので、各切刃１３を一様に被削材１５に当接させることができる。したがって互いの逃げ面２１が被削材１５に対して干渉することを防ぐことができ、被削材１５の周面を高精度に加工することができる。
【００４４】
具体的には、図６および図７に関連して説明したように、スローアウェイチップ１０は、第１切刃１３ａのホルダ１１の軸線Ｌ１まわりの移動軌跡と、第２切刃１３ｂのホルダ１１の軸線Ｌ１まわりの移動軌跡とが略同一となるように配置される。したがってホルダ１１を軸線Ｌ１まわりに回転させて、被削材１５の内壁面部１５ａを溝加工する場合、形成される溝の底部は、第１切刃１３ａと第２切刃１３ｂとの位相差に基づいて、凹凸が生じることがない。これによって溝の底部を高精度に加工することができ、さらに切り屑を分断することができる。
【００４５】
さらに本実施の形態では、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂの各すくい面２０ａ，ｂは互いに隣接する中間面部２４を介して形成され、該中間面部２４は、少なくとも各すくい面２０に略垂直な領域を含む。中間面部２４が略垂直な領域を含むことによって、各切刃１３により切り屑を、該領域によって確実に分断することができる。したがって切り屑を円滑に溝部から排出させることができ、溝部が切り屑によって不所望に損傷することを可及的に防ぐことができる。
【００４６】
したがって本実施の形態のスローアウェイチップ１０と、前記スローアウェイチップ１０が着脱可能に設けられるホルダ１１とを含む切削工具１２を用いることによって、切り屑を円滑に排出することができ、かつ高精度に内径を加工することができる。また切削工具１２の切刃１３が摩耗または破損した場合には、スローアウェイチップ１０を交換することで、切削工具１２全体を交換する必要が無く、切削性能を回復することができる。
【００４７】
また本実施の形態の切削工具１２を用いて、溝の壁部を加工して溝幅を増加させる場合、チップ１０の幅方向他方Ｂ２が加工方向となるように、換言すると、ホルダ１１の軸線方向Ｘ先端側に進むように、ホルダ１１を被削材１５に対して変位させることが好ましい。このようにホルダ１１を変位させることによって、厚み方向Ａの寸法が大きい第２切刃１３ｂの方を、先に溝の壁部に当接して切削させることができるので、チップ１０が中間面部２４と第２すくい面２０ｂとの連結部分からクラックが生じることを防ぐことができる。したがって切り込み量および切削速度を高くすることができ、作業効率を向上することができる。また中間面部２４がブレーカとして機能するので、第２切刃１３ｂによる切り屑を分断することができ、切り屑によって溝の壁部を損傷することを防ぐことができる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。図８は、本実施の形態のスローアウェイチップ１１０を示す斜視図である。図９は、スローアウェイチップ１１０を示す正面図である。図１０は、スローアウェイチップ１１０を示す平面図である。図１１は、スローアウェイチップ１１０を拡大して示す側面図である。図１２は、切削工具１１２の先端部分を拡大して示す側面図である。図１３は、図１２におけるチップ１００の長手方向一端部分を拡大して示す側面図である。図１〜図７に関連して説明した前述の実施の形態に対応する構成は、本実施の形態の参照符号に１００を加算した参照符号を付する。
【００４９】
本実施の形態のチップ１１０は、図９に示すように、第１逃げ面１２１ａの逃げ角が０度に設定され、また図１１に示すように、中間面部１２４が厚み方向他方Ａ２に向かうにつれて幅方向他方Ｃ２に向かうように傾斜するように構成される点に特徴を有する。
【００５０】
このような本実施の形態のスローアウェイチップ１１０によれば、第１逃げ面１２１ａの逃げ角を０度に設定することによって、前述の実施の形態よりも、第１切刃１３ａの強度を向上することがきる。したがって切り込み量および切削速度を高くすることができ、作業効率を向上することができる。
【００５１】
また本実施の形態では、中間面部１２４は、厚み方向他方Ａ２に向かうにつれて幅方向他方Ｃ２に向かって、たとえば５度傾斜するように構成される。このように中間面部１２４が、厚み方向Ａの全域に渡って傾斜している場合であっても、第１すくい面２０ａと第２すくい面２０ｂとが厚み方向に間隔があいているので、切り屑を分断することができる。また中間面部１２４を傾斜させることによって、中間面部１２４と第２すくい面２０ｂとの連結部分の強度を向上することができ、連結部分がクラックが生じることを防ぐことができる。
【００５２】
前述の実施の各形態では、複数の切刃１３ａ，ｂは、２つの切刃１３ａ，ｂによって実現されているが、２つに限ることはなく、３つ以上であってもよい。このように切刃１３の数を増加させることによって、切り屑をより細かく分断することができ、切り屑が溝に留まることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の一形態のスローアウェイチップ１０を示す斜視図である。
【図２】スローアウェイチップ１０を示す正面図である。
【図３】スローアウェイチップ１０を示す平面図である。
【図４】スローアウェイチップ１０を拡大して示す側面図である。
【図５】本実施の形態のスローアウェイチップ１０がホルダ１１に装着された切削工具１２を示す斜視図である。
【図６】切削工具１２の先端部分を拡大して示す側面図である。
【図７】図６におけるチップ１０の長手方向一方Ｂ１側の端部を拡大して示す側面図である。
【図８】本実施の形態のスローアウェイチップ１１０を示す斜視図である。
【図９】スローアウェイチップ１１０を示す正面図である。
【図１０】スローアウェイチップ１１０を示す平面図である。
【図１１】スローアウェイチップ１１０を拡大して示す側面図である。
【図１２】切削工具１１２の先端部分を拡大して示す側面図である。
【図１３】図１２におけるチップ１００の長手方向一端部分を拡大して示す側面図である。
【図１４】第１の従来技術の切削工具を構成するスローアウェイチップ１を示す斜視図である。
【図１５】第２の従来技術の切削工具５を示す斜視図である。
【図１６】切削工具５の一部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１１０  スローアウェイチップ
１１  ホルダ
１２  切削工具
１３  切刃
１５  被削材
２０  すくい面
２１  逃げ面
２４  中間面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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