(57)【要約】【課題】本発明は、生産効率に優れた、鏡面および滑り性に優れる鏡面光沢紙を提供することを目的とする。【解決手段】紙基材上に、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂を塗工し、その塗工層の表面に、鏡面を有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなる鏡面光沢紙において、  その鏡面光沢紙の鏡面が、２０°光沢値で表したとき、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）とも５５％以上であり、前記縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）との光沢値の差が絶対値で５％以下で、かつ、滑り角が１０°〜５０°であることを特徴とする鏡面光沢紙である。【選択図】図１
2006070385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上に、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂を塗工し、その塗工層の表面に、鏡面を有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなる鏡面光沢紙において、
その鏡面光沢紙の鏡面が、２０°光沢値で表したとき、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）とも５５％以上であり、前記縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）との光沢値の差が絶対値で５％以下で、かつ、滑り角が１０°〜５０°であることを特徴とする鏡面光沢紙。
【請求項２】
前記光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂にシロキサン結合を持つシリコン系滑剤を配合した樹脂を塗工し、その塗工層の表面に前記転写材に複数の微細孔を穿設してなる転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなることを特徴とする請求項１記載の鏡面光沢紙。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂にシラン変性された充填剤を配合した樹脂を塗工し、その塗工層の表面に前記転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなることを特徴とする請求項１記載の鏡面光沢紙。
【請求項４】
請求項１記載の鏡面を有する転写材に転写可能な滑り性を有する滑り層を形成した転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表に鏡面および滑り層を転写してなることを特徴とする請求項１記載の鏡面光沢紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般印刷紙、特に菓子箱、ラベル、蓋材など製品表示のための高度な美称性を持たせた印刷物に好適に使用される鏡面光沢紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に印刷紙の印刷表面に求められる大きな外観要素として光沢もしくはマットの２つに分けることができる。ところで、紙に光沢感を持たせようとすると紙自身の表面凹凸が大きいため、樹脂を塗っただけでは、樹脂が繊維の凹凸をなぞった塗膜しか作成できず、鏡のような面（鏡面）をだすことは従来困難であった。
【０００３】
ワックス樹脂を含んだ水性樹脂を使用し、プレスコートとよばれる方法によって鏡面仕上げを行う方法もあり、塗工した樹脂を鏡面ロールで再加熱しワックスを溶融させ、鏡面ロールの表面を転写することで鏡面をだすことが従来行われてきた。しかしながら再加熱しワックスを溶融しなくてはいけないがため、加工速度が１５ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎと制限があることと、加熱により水性樹脂塗膜に含まれている気泡が破泡することで微細なクレーターが出来、光沢感を損ねやすく、融点が低く柔らかなＷａｘ樹脂を使用しているため、スクラッチ耐性が弱いという弱点があった。
【０００４】
また、水で希釈された水性樹脂の場合、水に含まれる空気が乾燥の際に塗膜に微細なクレーターを生じさせるために鏡面性を損ねやすい。
【０００５】
さらに、一般に紙表面の自由エネルギーを下げ、生産ライン適性（摩擦係数を下げ高速での生産性を付与する）や、スクラッチ適性（こすっても引っかかりにくく、傷が付きにくい）、防汚染性（水や油が表面に濡れにくく、定着しにくい）などの性能が付与された層（オーバーコート層）を設けることが行われる。このような層を設ける目的で、シリコ−ン系滑剤もしくはシラン変性した充填剤を滑剤として使用した場合に、シロキサンが気相側（空気を含んだ紙繊維側）に配向してしまう為、滑り性のない表面になってしまう問題があった。
【０００６】
以下に特許文献を記す。
【特許文献１】特開平１０−１５８９９５号公報
【特許文献２】特開平２００１−４９５９５号公報。
【０００７】
一方、電子線硬化樹脂を使用し、鏡面光沢を持たせた紙としては、電子線硬化型樹脂を塗った面を鏡面ドラムに貼り合わせ、塗工面とは逆の面から電子線を照射することによって鏡面仕上げを行う技術が特許文献１で提案されている。しかしながら、光沢としては鏡面ドラムに転写するため非常に良好な鏡面になるものの、電子線を塗工面とは逆の面から照射するため、繊維で電子線のエネルギーの多くが消費してしまうため、乾燥させる為には過剰なエネルギーを必要とするのと、繊維が電子線により分解、劣化してしまい、腰がなくなってしまう問題点がある。また、重厚長大な電子線照射装置を使用することが前提であり、不透明な繊維を通して紫外線照射、硬化させることは不可能であった。
【０００８】
また、溶剤系、水性系など溶媒が乾燥の際飛んで硬化するものは、溶媒が飛ぶ分体積収縮が大きく、これまた鏡面性を損ねやすい。
【０００９】
さらに、水性エマルジョンを使用し、プレスコートをかけ鏡面光沢仕上げを行った紙が特許文献２に提案されているが、スクラッチ適性が弱いのと、生産速度が１５ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎという生産効率が悪い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、生産効率に優れた、鏡面および滑り性に優れる鏡面光沢紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、紙基材上に、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂を塗工し、その塗工層の表面に、鏡面を有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなる鏡面光沢紙において、
その鏡面光沢紙の鏡面が、２０°光沢値で表したとき、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）とも５５％以上であり、前記縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）との光沢値の差が絶対値で５％以下で、かつ、滑り角が１０°〜５０°であることを特徴とする鏡面光沢紙である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂にシロキサン結合を持つシリコーン系滑剤を配合した樹脂を塗工し、その塗工層の表面に前記転写材に複数の微細孔を穿設してなる転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなることを特徴とする請求項１記載の鏡面光沢紙である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂にシラン変性された充填剤を配合した樹脂を塗工し、その塗工層の表面に前記転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなることを特徴とする請求項１記載の鏡面光沢紙である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の鏡面を有する転写材に転写可能な滑り性を有する滑り層を形成した転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面および滑り層を転写してなることを特徴とする請求項１記載の鏡面光沢紙である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、生産効率に優れた、鏡面および滑り性に優れる鏡面光沢紙を提供することが可能となった。
【００１６】
発明の鏡面光沢紙は、一般印刷紙、特に菓子箱、ラベル、蓋材など製品表示のための高度な美称性に優れる印刷物に好適に使用され、消費者へのアピールを一段と高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の鏡面光沢紙の一実施例としての実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の鏡面光沢紙の構成の一例を示す断面模式図である。図２は、本発明の鏡面光沢紙の構成の他の例を示す断面模式図である。図３は、本発明の鏡面光沢紙を製造する一例を示す説明模式図である。一実施例としての本発明の鏡面光沢紙は、図３に示すように、紙基材１（ａ）上に、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂を塗工し（ｂ）、その塗工層２表面に、鏡面を有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過
性転写材３を重ね合わせ（ｃ）、その転写材３を介して紫外線もしくは電子線照射装置４を用い紫外線もしくは電子線を照射して、塗工層２を硬化せしめ、前記転写材３を剥離し（ｅ）、前記塗工層２表面に鏡面２ａを転写してなる鏡面光沢紙１０（ｆ）である。図１に示す、本発明の鏡面光沢紙１０の鏡面２ａが、２０°光沢値で表したとき、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）とも５５％以上であり、前記縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）との光沢値の差が絶対値で５％以下で、かつ、滑り角が１０°〜５０°であることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の鏡面光沢紙の構成の他の例として、図２に示すように、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂からなる塗工層が２層構成からなる鏡面光沢紙である。第１の塗工層２（１）は、例えば光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂をバインダーとする色インキ層（印刷層）を形成し、第２の塗工層２（２）は、色インキ層（印刷柄層）を保護する目的の光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂からなるオーバーコート層である。そして、第２の塗工層２（２）の表面が鏡面を形成している。
【００１９】
本発明で使用する紙基材１としては、もともと平滑な紙であった方がより望ましいことではあるが、樹脂の塗布量でいかようにも平滑な光沢面を出せる為、特に制限はない。しかしながら、印刷インキの着肉性を考慮するとベック平滑度で８０ｓｅｃ以上の値を持つクレーコート層（印刷層）をもっている紙が望ましい。
【００２０】
本発明における塗工層２を構成する樹脂としては、紫外線硬化型樹脂などの光硬化性樹脂、もしくは電子線硬化型樹脂が使用することが出来る。完全無溶剤タイプのものが好ましいがこれに限定されない。
【００２１】
紫外線硬化型樹脂としては、ラジカル重合性不飽和二重結合性を有するモノマーもしくはプレポリマーの１種以上と増感剤を必須成分とし、この必須成分に樹脂着色剤、ワックス等種々の添加物を必要に応じて配合してなるものである。即ち、上記のラジカル重合性不飽和二重結合性を有するモノマーとしては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルコールに（メタ）アクリル酸をエステル化させたもの、フタル酸、マレイン酸、イソシアヌル酸等にアリルアルコールをエステル化させたもの、もしくはグリシジル（メタ）アクリレートをエステル化せしめたもの等が例示される。
【００２２】
また、プレポリマーとしては、エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸をエステル化させたもの、水酸基含有樹脂に（メタ）アクリル酸をエステル化させたもの、水酸基含有アルキド、ポリエステル樹脂もしくはアクリル樹脂と（メタ）アクリル酸−ポリオールエステル化物とをジイソシアネート化合物で架橋させたもの等が例示される。
【００２３】
さらに、増感剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、２−アリルベンゾイン、２−クロルベンゾイン等のベンゾイン系増感剤、ベンゾフェノン、ｐ−メチルベンゾイン、ミヒラーズケトン、アセトフェノン等のケトン系増感剤、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系増感剤、アントラキノン、２−クロルアントラキノン、フェナントレン等のキノン系増感剤、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のスルフィド系増感剤、並びに上記した各増感剤を適宜組合せて使用することができる。なお、上記した増感剤の配合量は、一般に樹脂液全固形分の０．１〜２．５重量％程度で調整される。
【００２４】
これらの紫外線硬化型樹脂は、一般に公知の有機溶剤を添加することにより、所望の粘度に調整することができる。また、有機溶剤の代わりに水、あるいは水と有機溶剤との混合物等も適宜使用することができる。また、紫外線照射としては、通常の水銀ランプおよ
びメタルハライドランプの高圧、中圧、または低圧のものを用い、その種類、大きさ、数等は紫外線硬化性樹脂の塗被量や硬化速度等により、適宜調節される。従って、種々の用途に合わせて、各々の成分構成からなる紫外線硬化型樹脂を適宜選択して使用することができる。
【００２５】
電子線硬化樹脂としては、上記の増感剤を除いたものが好適に使用できる。また、電子線でラジカルを発生するモノマー、プレポリマーで構成されてあっても良い。
【００２６】
樹脂の塗工方法は、一般には、オフセット印刷機やロールコーター、グラビアコーター、フレキソコーター、スクリーンコーター等で塗工することができるが、本発明では、加温して低粘度に落とすことで、グラビアコーター、フレキソコーターが好ましく用いられるがより好ましくは平滑な面が出しやすいマイクログラビア方式が望ましい。塗被量は特に限定するものではないが、本発明では、好ましくは１〜６ｇ／ｍ2の範囲で調節される。
【００２７】
紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂の作用効果を最大限発揮させるには、樹脂をできるだけ塗被層表面に留め、かつ塗被層面上の樹脂が均一で平滑なレベリング状態を維持することが不可欠である。樹脂が高粘度を呈する場合には、印刷機で塗被された場合、塗被パターン等が残り、短時間で均一で平滑なレベリング状態を得ることが難しい。しかも、通常紫外線照射は樹脂塗被後、直ちに行われることが多いので、塗被と略同時に固化が行われ、塗被パターンがそのまま塗被層表面に残り、均一なレベリング塗被膜を得ることが極めて困難である。固形分１００％近い樹脂を使用するということで、他の水性、油性樹脂と比べ、高粘度である。そのため加温して粘度を下げてやれば良い。
【００２８】
樹脂を塗工する際には、液を加温することで、塗工時のレベリング性を上げ、粘度が下がることで、脱泡効果もあがるので加温することが望ましい。（樹脂の循環ラインでエア噛みがおきることがあり、転写された界面で無酸素状態に近くはなるものの、エア噛みしたことが理由での酸素は存在する。より好ましくは脱法装置まで設備されていることが望ましい。）
本発明で使用する鏡面を有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材３としては、フィルムやガラス、アルミニウム箔などが使用でき、具体的には表面粗さＲａ０．２μ以下のものが好適に使用できる。透明であれば紫外線照射による硬化が可能であるし、不透明なものは電子照射による硬化をさせればよい。紫外線照射の場合、転写材に高熱熱がかかり収縮や伸びなど変形しやすいので、転写材を冷却させるなどの工夫が必要である。
【００２９】
紫外線照射の場合、転写材を介して照射するため特に低波長のもの（３００ｎｍ以下）が転写材の表面で減衰してしまい、樹脂の硬化にあまり寄与できない。紫外線の照射量や、光開始剤の種類（吸光係数が長波長に大きいものを使用するなど）、濃度を変えることで樹脂塗膜が完全に硬化するように工夫する必要がある。
【００３０】
電子線照射法も同様に、転写材に電子線が当たることにより、エネルギーを消費する為に、電子線の強度を調整して、樹脂塗膜が完全に硬化するように設定しなくてはならない。その場合転写材は劣化するにせよ、転写材がバリアとなり、紙の繊維の劣化はそれほど大きくはなく調整できる。
【００３１】
また、本発明の鏡面光沢紙は、前記光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂にシロキサン結合を持つシリコン系滑剤を配合した樹脂を塗工し、その塗工層の表面に前記転写材に複数の微細孔を穿設してなる転写材を重ね合わせ、その転写紙を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなることを特徴とするものである。
【００３２】
さらに、本発明の鏡面光沢紙は、前記光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂にシラン変性された充填剤を配合した樹脂を塗工し、その塗工層の表層の表面に前記転写材を重ね合わせ、その転写材を介して紫外線もしくは電子線を照射して、前記塗工層の表面に鏡面を転写してなることを特徴とするものである。
【００３３】
上記の光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂に、シロキサン結合を持つシリコーン系滑剤やシラン変性された充填剤を配合する目的は、鏡面光沢紙表面に滑り性を付与するために配合されるものである。従来、シロキサン結合を持つシリコーン系滑剤やシラン変性された充填剤を滑剤として紙基材に塗工する場合、シロキサンが気相側（空気を含んだ紙繊維側）に配向してしまう為、すべり性のない表面になってしまう問題があった。
【００３４】
本発明者らは、このことへ対応するべく鋭意検討を行った結果、シロキサンが気相側に配向しやすいことを利用して、複数の微細孔を穿設してなる転写材を用いて、図４に示すように、紙基材１上に、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂を塗工し、その塗工層２の表面に、鏡面５ａを有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材に複数の微細孔５ｂを穿設してなる転写材５を重ね合わせ（ａ）、その転写材５を介して紫外線もしくは電子線照射装置４を用い紫外線もしくは電子線を照射して、塗工層２を硬化せしめ（ｂ）、前記転写材５を剥離し（ｃ）、前記塗工層２の表面に鏡面２ａを転写することで、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂に配合されたシロキサンを微細孔５ｂに対応した微細パターン状に配向させることで滑り性を付与させることが可能となった。
【００３５】
上記の複数の微細孔を穿設してなる転写材の微細孔の形状は、特に限定されないが、例えば、図５に示すような水玉模様状の微細孔のパターン、図６に示すようなストライプ状の微細孔のパターン、図７に示すような三角形状の微細孔のパターンなどが挙げられる。図４（ｄ）に示すように、微細孔５ｂに対向する鏡面光沢紙の表面２ｂの部分は鏡面が転写されないため、できるだけ鏡面性を損なわないように出来るだけ微細（針の先端程度）な孔あけ加工がされてあることが望ましい。しかしながら、例えば印刷柄であまり光沢の低下が目立たないような部分があれば、特に孔の形状、大きさには限定されない。
【００３６】
次に、孔空けの加工コストを考慮すると、やはり樹脂からの組成変更が望ましいと判断し、さらに鋭意検討を行った結果、充填剤は移動しにくいことを利用して、図８に示すように、シラン変性した充填剤２ｃを樹脂２に配合することで界面にシロキサンを配列させることが出来ることができた。この充填剤２ｃはできるだけ粒径が細かく表面積が高い物が好ましく、添加量をさげることで濁りがなく透明性を保った樹脂を得ることができる。
【００３７】
シリコーン系滑剤としては、一般的に滑剤として使用されているシリコーンが使用でき、ジメチルシリコーンが最も良く使用されている。変性されてあっても良い。また少量であれば、ポリエチレンワックス等の滑剤等を配合してもよい。
【００３８】
シラン変性充填剤としては、煙霧質シリカ、表面処理煙霧質シリカ、沈澱シリカなど充填剤として使用されている１０ｎｍ程度の一次粒径をもつものや、シラン処理したシリカ粉、ガラスビーズなども本発明の目的の為に好適に使用できる。
【００３９】
ワックス系の滑剤の使用量を増やすことで、滑り性を上げることが可能であることが分かったが、ワックスの使用量を増やすことで皮膜が濁る傾向であり、できるだけ減らしシリコーン系の滑剤を利用することで透明性の高い樹脂を使用することが好ましい。
【００４０】
本発明において、鏡面を有する紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材３に転写可能な滑り性を有する滑り層９を形成した図９に示す転写材４０を用い、塗工層２に重ね合わ
せ、その転写材３０を介して紫外線もしくは電子線を照射して、図１０に示すように、鏡面光沢紙表面に前記鏡面と滑り層９を転写した鏡面光沢紙５０を得ることもできる。
【００４１】
滑り層としては、特にその配合組成を限定するものではなく、公知のワックス、シリコーン系、フッ素系、高級脂肪酸系、ポリオレフィン系、アルキッド樹脂系、或いはこれらの変性物等、当業界において公知のものが挙げられ、これらのものが単独で使用或いは併用される。一般には、剥離を軽くする場合にはシリコーン系、フッ素系のものが好ましく、中でもシリコーン系のものがより好ましい。
【００４２】
滑り層としては、転写材の表面に予めプライマー処理を施し、転写可能な程度の転写材と滑り層の密着性を向上することができる。プライマー剤としては、アルキッド樹脂，ポリオレフィン系，高級脂肪酸系のものが好ましく用いられる。
【００４３】
これらのプライマー剤は通常、水や溶剤に溶解した溶液型或いは分散したエマルジョン型として使用され、その乾燥塗布量は通常、０．１〜３ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．２〜２ｇ／ｍ2である。即ち、０．１ｇ／ｍ2以下ではプライマー処理効果が充分でなく、また３ｇ／ｍ2以上ではコスト的に高くなる。
【００４４】
例えば、滑り層を持たせるためのコーティング剤の組成の一例を挙げると、体質顔料、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、シリコーン樹脂、溶剤を配合したものがあげられる。このものをフィルムに塗布し乾燥させ滑り層となせばよい。フィルムとこの樹脂の界面の接着力が、転写された際の紙側の樹脂層から引っ張られる接着力より弱ければ、この滑り層が紙側の樹脂に転写することとなる。
【００４５】
本発明において、光硬化性樹脂もしくは電子線硬化樹脂を塗工し、その塗工層の表面に、鏡面を有しその鏡面を転写可能な、紫外線透過性もしくは電子線透過性転写材を重ね合わせ転写材を塗工層に重ね合わせる方法としては、連続したラミネート方式であっても、板状のものによってプレスする方式であっても良く特に制限されない。
【００４６】
界面が無酸素状態になることで、酸素の存在による硬化阻害が減り、硬化の度合いが高まることがわかった。無酸素状態での硬化が進行する為、紫外線硬化樹脂中に必要な光開始剤の量を削減することができるのと、電子線照射技術によれば、電子線の照射量を削減することが出来る。
【００４７】
この樹脂を紙に塗工し、塗工層に転写材を貼り合わせることで、鏡面をだしつつ、界面が無酸素状態になることで、酸素によるラジカルの消失による硬化阻害が起きにくい。そのため、強硬度な塗膜を作成することが出来る上、紫外線照射による硬化法を使用する際には、樹脂に配合する光開始剤の量を減らすことができた。また電子線照射による硬化法を使用する際には、窒素パージの量を減らすことが出来、窒素使用量の削減による製造コストの大幅な削減ができる。
【００４８】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４９】
表１に記載した材料を用いて本発明の鏡面光沢紙を作成した。
【実施例２】
【００５０】
表１の材料の項に記載した材料を用いて本発明の鏡面光沢紙を作成した。
【実施例３】
【００５１】
表１の材料の項に記載した材料を用いて本発明の鏡面光沢紙を作成した。
【実施例４】
【００５２】
表１の材料の項に記載した材料を用いて本発明の鏡面光沢紙を作成した。
【実施例５】
【００５３】
本発明の鏡面光沢紙との性能を比較するための比較例として、表２の材料の項に記載した材料を用いて光沢紙を作成した。
【実施例６】
【００５４】
本発明の鏡面光沢紙との性能を比較するための比較例として、表２の材料の項に記載した材料を用いて光沢紙を作成した。
【実施例７】
【００５５】
本発明の鏡面光沢紙との性能を比較するための比較例として、表２の材料の項に記載した材料を用いて光沢紙を作成した。
【００５６】
上記の実施例１〜４で得られた本発明の鏡面光沢紙と、本発明の鏡面光沢紙と性能を比較するための比較例としての実施例５〜７で得られた光沢紙について下記の評価方法に基づいて評価した。その結果を表１および表２に示す。
【００５７】
＜鏡面光沢度試験＞
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠した鏡面光沢度試験法。この方法を用い紙の規格である７５°光沢で１５以上であったため、塗工面を測定する６０°光沢で測定したところ、７０以上の光沢値であったため、２０°光沢値で測定した。
【００５８】
＜摩擦係数試験（静摩擦試験法）＞
ＪＩＳ  Ｐ８１４７に準拠した紙及び板紙の摩擦係数試験法。試験面（塗工面同士を接触させ、１ｋｇの重りをのせ試験台を傾けていき、滑り出した角度（滑り角度）を測定した。
【００５９】
＜濁度試験＞
ＪＩＳ  Ｋ１３６１−１に準拠した濁度試験法。剥離処理されたガラスに樹脂を塗工し、硬化後、ガラスから剥離させ、濁度試験器にかけ、樹脂の濁り度を測定した。
【００６０】
＜学振試験＞
５００ｇの加重をかけ、測定には綿（かな金３号）を使用し往復５０回〜１０００回までこすることで、試験面（樹脂面、綿）を見て傷や、樹脂の付着がないかを確認した。
【００６１】
【表１】
2006070385.tif 000003
【００６２】
【表２】
2006070385.tif 000004
【００６３】
表１および２より、本発明の鏡面光沢紙と性能を比較するための比較例としての実施例５〜７で得られた光沢紙と比較して、実施例１〜４で得られた本発明の鏡面光沢紙は、鏡面が２０°光沢値で表したとき、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）とも５５％以上であり、前記縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）との光沢値の差が絶対値で５％以下で、かつ、滑り角が１０°〜５０°を満たすものであり、鏡面光沢、滑り性に優れるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
発明の鏡面光沢紙は、一般印刷紙、菓子箱、ラベル、蓋材などの製品表示などの高度な美称性に優れる印刷物に好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の鏡面光沢紙の一実施例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の鏡面光沢紙の一実施例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の鏡面光沢紙を製造する方法の一例を説明する模式図である
【図４】本発明の鏡面光沢紙を製造する方法の他の例を説明する模式図である。
【図５】本発明における転写材の一実施例を説明する平面模式図である。
【図６】本発明における転写材の一実施例を説明する平面模式図である。
【図７】本発明における転写材の一実施例を説明する平面模式図である。
【図８】本発明の鏡面光沢紙の一実施例を示す断面模式図である。
【図９】本発明における転写可能な滑り層を形成した転写材の一例を示す断面模式図である。
【図１０】本発明の鏡面光沢紙の一実施例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・紙基材
２・・・塗工層
２ａ、３ａ、５ａ、９ａ・・・鏡面
２（１）・・・第１の塗工層（印刷柄層）
２（２）・・・第２の塗工層（オーバーコート層）
２ｃ・・・シラン変性した充填剤
３、５、６、７、８、３０・・・転写材
４・・・紫外線もしくは電子線照射装置
５ｂ、６ｂ、７ｂ・・・微細孔
９・・・滑り層
１０、２０、３０、５０・・・鏡面光沢紙
【図１】
2006070385.tif 000005
【図２】
2006070385.tif 000006
【図３】
2006070385.tif 000007
【図４】
2006070385.tif 000008
【図５】
2006070385.tif 000009
【図６】
2006070385.tif 000010
【図７】
2006070385.tif 000011
【図８】
2006070385.tif 000012
【図９】
2006070385.tif 000013
【図１０】
2006070385.tif 000014