(57)【要約】【課題】  缶の底面に保護素子の接続リードを熔接する工程で発生することがある電極組立体の下部テープの損傷や破裂を防止することにより，落下などの物理的衝撃や充放電時の電池の短絡を防止し，安全性を向上させることができるリチウム二次電池を提供する。【解決手段】  本発明に係るリチウム二次電池は，セパレータを介在させた第１電極及び第２電極が巻き取られた電極組立体と，電極組立体を収容する缶とを含み，缶の内側の底部と電極組立体との間に耐熱性部材を備えることを特徴とする。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介在させた第１電極及び第２電極が巻き取られた電極組立体と；
前記電極組立体を収容する缶と；
を含み，
前記缶の内側の底部及び／又は前記電極組立体に耐熱性部材を備えることを特徴とする，リチウム二次電池。
【請求項２】
前記耐熱性部材の厚さは，１０〜１００μｍであることを特徴とする，請求項１記載のリチウム二次電池。
【請求項３】
前記耐熱性部材の厚さは，２０〜５０μｍであることを特徴とする，請求項２記載のリチウム二次電池。
【請求項４】
前記耐熱性部材は，缶の内側の底部に備えられることを特徴とする，請求項１記載のリチウム二次電池。
【請求項５】
前記耐熱性部材は，前記缶の内側の底部の一部に備えられることを特徴とする，請求項４に記載のリチウム二次電池。
【請求項６】
前記耐熱性部材は，前記電極組立体の下部に備えられることを特徴とする，請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項７】
前記耐熱性部材は，前記缶の内側の底部と前記電極組立体の下部に備えられることを特徴とする，請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項８】
前記耐熱性部材は，耐熱性フィルムであることを特徴とする，請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項９】
前記耐熱性フィルムは，連続使用温度が１５０〜３００℃であることを特徴とする，請求項８に記載のリチウム二次電池。
【請求項１０】
前記耐熱性フィルムは，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエーテルエーテルケトン，ポリフェニレンスルフィド及びポリエーテルスルホンからなる群から選択される１つ以上のフィルムであることを特徴とする，請求項８に記載のリチウム二次電池。
【請求項１１】
前記耐熱性フィルムは，接着剤層を含むことを特徴とする，請求項８に記載のリチウム二次電池。
【請求項１２】
前記接着剤は，耐熱性接着剤であることを特徴とする，請求項１１に記載のリチウム二次電池。
【請求項１３】
前記接着剤は，ポリイミド系接着剤，シリコン系接着剤，シリコン／ポリイミド系接着剤及びエポキシ系接着剤からなる群から選択される１つ以上であることを特徴とする，請求項１２に記載のリチウム二次電池。
【請求項１４】
前記耐熱性部材は，耐熱性コーティングからなることを特徴とする，請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項１５】
前記耐熱性コーティングは，耐熱塗料をスプレー塗布することにより形成されることを特徴とする，請求項１４に記載のリチウム二次電池。
【請求項１６】
前記耐熱塗料は，シリコン樹脂，変性シリコン樹脂，ウレタン樹脂，シリコンアルキド樹脂及びシリコンアクリル樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であることを特徴とする，請求項１５に記載のリチウム二次電池。
【請求項１７】
前記耐熱性コーティングは，フッ素樹脂コーティングであることを特徴とする，請求項１４に記載のリチウム二次電池。
【請求項１８】
前記フッ素樹脂は，ポリテトラフルオロエチレン，エチレン／テトラフルオロエチレン，パーフルオロアルコキシ及びフルオロ化エチレンプロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であることを特徴とする，請求項１７に記載のリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，リチウム二次電池に関し，より詳細には，缶の底面に保護回路素子の接続リードを熔接する工程中，電極組立体の下部テープが損傷したり，または，裂けたりすることを防止して，落下などの物理的衝撃や充放電時の短絡を防止し，安全性を向上させたリチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  ｂａｔｔｅｒｙ）は，充電が不可能な一次電池とは異なり，充電及び放電が可能な電池をいうものであって，携帯電話機，ノートブックコンピュータ，カムコーダなどの先端電子機器分野で広く使われている。特に，リチウム二次電池は，作動電圧が３．６Ｖ以上であって，携帯用電子機器の電源に広く用いられているニッケル−カドミウム電池や，ニッケル-水素電池より３倍も高く，単位質量当たりのエネルギー密度が高いという面で急速に普及してきている状況である。
【０００３】
図１は，従来の缶型リチウム二次電池の概略的な分解斜視図であり，図２は電極組立体の斜視図である。
【０００４】
図１を参照すると，リチウム二次電池は，第１電極１３，第２電極１５及びセパレータ１４で構成される電極組立体１２を電解液と共に缶１０に収納し，この缶１０の上段部をキャップ組立体７０により封入することにより形成される。
【０００５】
キャップ組立体７０はキャッププレート７１と絶縁プレート７２とターミナルプレート７３と電極端子７４とを含んで構成される。キャップ組立体７０は別途の絶縁ケース７９と結合して缶の上段開口部に取り付けられて缶１０を封入することになる。
【０００６】
キャッププレート７１は，缶１０の上段開口部に相応する大きさと形状を有する金属板で形成される。キャッププレート７１の中央には所定の大きさの端子通孔が形成され，端子通孔には電極端子７４が挿入される。電極端子７４が端子通孔に挿入される時は，電極端子７４とキャッププレート７１との絶縁のために，電極端子７４の外面にはチューブ型のガスケットチューブ７５が結合して，共に挿入される。一方，キャッププレート７１の一側には電解液注入孔７６が所定の大きさで形成される。キャップ組立体７０が缶１０の上段開口部に組立てられた後，電解液注入孔７６を通して電解液が注入され，電解液注入孔７６は栓７７により密閉される。
【０００７】
電極端子７４は，第２電極１５の第２電極タブ１７，または，第１電極１３の第１電極タブ１６に連結されて，第２電極端子，または，第１電極端子として作用することになる。第１電極タブ１６及び第２電極タブ１７が電極組立体１２から引き出される部分には電極１３，１５間の短絡を防止するために絶縁テープ１８が巻き付けられている。第１電極１３，または，第２電極１５は，正極，または，負極として作用することになる。
【０００８】
図２を参照すると，電極組立体１２の下部には電極組立体１２の形態を維持させ，缶に収納される際，電極組立体１２の損傷を防止し，その挿入を容易にするために，所定の大きさの下部テープ２０が巻き付けられている。
【０００９】
上述のような缶型リチウム二次電池に，２次保護素子または保護回路基板が接続リードにより連結されたまま電池パックに収納され，接続リード中の１つは缶の底部に連結される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで，保護素子の接続リードを缶の底部に超音波または抵抗熔接して連結する過程において，電極組立体の下部テープ２０が損傷したり，裂けたりすることがある。このように，下部テープが損傷または裂けた状態で，落下テストなどの物理的衝撃が加えられて電池が揺れたり，場合によっては，充放電時に電池の短絡が生じたりすることがある，という問題があった。
【００１１】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，缶の底面に保護素子の接続リードを熔接する工程で発生することがある電極組立体の下部テープの損傷や破裂を防止することにより，落下などの物理的衝撃や充放電時の電池の短絡を防止し，安全性を向上させることができる，新規かつ改良されたリチウム二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，セパレータを介在させた第１電極及び第２電極が巻き取られた電極組立体と；前記電極組立体を収容する缶と；を含み，前記缶の内側の底部及び／又は前記電極組立体に耐熱性部材を備えることを特徴とするリチウム二次電池が提供される。
【００１３】
前記耐熱性部材の厚さは，１０〜１００μｍであることが好ましく，２０〜５０μｍであることがさらに好ましい。
【００１４】
また，前記耐熱性部材は，缶の内側の底部に備えられてもよく，前記缶の内側の底部の一部に備えられてもよく，前記電極組立体の下部に備えられてもよく，前記缶の内側の底部と前記電極組立体の下部に備えられてもよい。
【００１５】
また，前記耐熱性部材としては，耐熱性フィルムを使用することができ，前記耐熱性フィルムは，連続使用温度が１５０〜３００℃であることが好ましい。このような耐熱性フィルムとしては，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエーテルエーテルケトン，ポリフェニレンスルフィド及びポリエーテルスルホンからなる群から選択される１つ以上のフィルムが挙げられる。
【００１６】
また，前記耐熱性フィルムは，接着剤層を含むこともできる。ここで，前記接着剤は，耐熱性接着剤であることが好ましい。このような接着剤としては，ポリイミド系接着剤，シリコン系接着剤，シリコン／ポリイミド系接着剤及びエポキシ系接着剤からなる群から選択される１つ以上などが挙げられる。
【００１７】
また，前記耐熱性部材は，耐熱性コーティングからなることが好ましく，前記耐熱性コーティングは，例えば，耐熱塗料をスプレー塗布することにより形成することができる。ここで，前記耐熱塗料としては，シリコン樹脂，変性シリコン樹脂，ウレタン樹脂，シリコンアルキド樹脂及びシリコンアクリル樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂が挙げられる。
【００１８】
また，前記耐熱性コーティングは，フッ素樹脂コーティングであってもよい。前記フッ素樹脂としては，ポリテトラフルオロエチレン，エチレン／テトラフルオロエチレン，パーフルオロアルコキシ及びフルオロ化エチレンプロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂が挙げられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば，缶の内側の下部に耐熱性部材を備えることにより，缶の底面に保護素子などの接続リードを熔接する時に電極組立体の下部テープが損傷または破裂することを防止でき，これにより，落下などの物理的衝撃や充放電時の電池の短絡を防止し，安全性を向上させることが可能な，リチウム二次電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
図３，図４ａ及び図４ｂは，本発明の一実施の形態による耐熱性部材を備えたリチウム二次電池用缶の例を示す斜視図である。
【００２２】
図３を参照すると，本実施形態の第１の例では，缶１０の内側の下部に耐熱性部材３０が備えられている。耐熱性部材３０は，缶１０の内側の下部形状によって適当な大きさと形態で形成することができる。
【００２３】
図４ａ及び図４ｂを参照すると，本実施形態の第２，第３の例の耐熱性部材３２，３３は，缶１０の内側の底部の一部分のみに備えられていてもよい。例えば，保護素子の接続リードが熔接される缶１０の底部と対応する缶の内側の下部に備えられて，熔接時，電極組立体の下部テープが損傷することを防止できる。
【００２４】
耐熱性部材３０の厚さは，１０〜１００μｍであることが好ましく，２０〜５０μｍであることがより好ましい。耐熱性部材の厚さが１０μｍ未満であれば，耐熱効果が僅かであって，電極組立体の下部テープの損傷を防止できないし，１００μｍを超過する場合には缶の底部の高さが過度に高まり，電極組立体などの収納空間に影響を与えるため好ましくない。
【００２５】
上記のように，缶１０の内側の底部に耐熱性部材３０を備えると，缶の底面に保護素子などの接続リードを熔接する時に電極組立体の下部テープが損傷または破裂することを防止でき，落下などの衝撃が加えられた際，電極組立体をより安全に保護することができる。
【００２６】
耐熱性部材３０は，耐熱性フィルムまたは耐熱性コーティングの形態で形成することができる。耐熱性フィルムとしては，ＵＬ７４６Ｂにより測定された連続使用温度が１５０〜３００℃である材質を使用することが耐熱性の面で好ましい。なお，ＵＬ７４６Ｂは，ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ’ｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ）規格としてプラスチック材料の長期間熱劣化試験である。耐熱性フィルムの材質としては，ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ：以下，‘ＰＩ'という），ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ：以下，‘ＰＥＩ'という），ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：以下，‘ＰＥＴ'という），ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ：以下，‘ＰＥＮ'という），ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ：以下，‘ＰＥＥＫ'という），ポリフェニレンスルフィド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）：以下，‘ＰＰＳ'という），ポリエーテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ：以下，‘ＰＥＳ'という）などを使用することができる。
【００２７】
ＰＩフィルムは，イミド化の前段階であるポリアミック酸（ＰＡＡ）の状態で溶液鋳型（ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｃａｓｔｉｎｇ）を行って加熱して，溶剤を揮発させ，高温（約４００℃）で加熱してイミド化してフィルムを製造し，高耐熱性，高耐寒性と共に，電気的特性が優れて，その用途分野が多様である。
【００２８】
ＰＥＩ樹脂は，無定形の熱可塑性樹脂で高ガラス転移温度（Ｔｇ: ２１９℃）を有するものであって，耐熱性，寸法安全性に優れ，温度依存性の少ない機械的特性及び電気的特性を有している。ＰＥＩは溶融加工性が良く，ＰＩとＰＥＴ/ＰＥＮの中間の要求に対応する特性を有しているので，ＰＥＴが使用できなくて，ＰＩほど耐熱性が要求されない分野で使用されている。
【００２９】
ＰＥＮフィルムは，ポリエステルフィルムの重要な特性中の１つである堅い分子鎖構造により，ＰＥＴフィルムより薄い厚みでもＰＥＴフィルムより優れる引張強度，衝撃強度，破裂強度及び適正な伸度などを有している。融点は２６６℃であり，特に，ガラス転移温度が１２３℃で，ＰＥＴと比べて約５０℃以上高く，格段に優れる熱的寸法安全性を有しており，米国ＵＬ７４６Ｂ規格の長期耐熱温度指数である“Ｆ種耐熱フィルム”に該当する。その他，電気絶縁性及び耐薬品性，耐加水分解性が格段に優れる。
【００３０】
ＰＥＥＫフィルムは，優れる熱安全性を有しているので，２６０℃まで連続使用が可能で，耐化学薬品性及び電気的性質が優れる。特に，エポキシ，または，シアノアリレートのような一般接着剤を使用した接着，または，複合体構造を有するラミネートに応用する際，非常に効果的である。
【００３１】
ＰＰＳフィルムは，透明性フィルムであり，耐熱性，寸法安全性，耐放射線性，耐化学性，低吸水性，難燃性が優れ，温度変化に対応する電気的特性の変化が少ない特性がある。
【００３２】
ＰＥＳフィルムは，透明性が良く，かつ，高いガラス転移温度（Ｔｇ:２２３℃），低膨脹性（ＣＴＥ;２．３ｘ１０-５/℃），優れる機械的強度を有するという特性を有している。
【００３３】
本実施形態において，具体的に例示した，ＰＩ，ＰＥＩ，ＰＥＮ，ＰＥＴ，ＰＥＥＫ，ＰＰＳ，ＰＥＳフィルムは，耐熱性が優れるのみならず，電気的絶縁性及び耐化学性が優れるので，リチウム二次電池に適用される際，電解液と反応せずに，電極組立体の下部テープを熱及び外部の衝撃から保護することができる。
【００３４】
下記表１において，ＰＥＴフィルム及びＰＩフィルムと，ＰＥＩフィルム（ＳＵＰＥＲＩＯ（登録商標））との基本物性を比較した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
上記耐熱性フィルムは，接着剤のない形態で使用することができ，また，接着剤層を含む形態にも使用することができる。接着剤層は，特別に限定されてはいないが，缶の底部に保護素子の接続リードなどが熔接される時に発生する熱に耐えることができる耐熱性接着剤であることが好ましい。
【００３７】
耐熱性接着剤としては，例えば，ポリイミド系接着剤，シリコン系接着剤，シリコン／イミド系接着剤，エポキシ系接着剤などが使われる。
【００３８】
ポリイミド系接着剤は，通常，ＰＩ樹脂から見られるように，耐熱性，機械的特性，電気的性質など，諸般特性が優れて高耐熱性接着剤の主流をなしている。
【００３９】
シリコン接着剤は，ポリジメチルシロキサンゴムを主成分とし，ここに，ジメチルシロキサンを含有する低分子量のシリコン樹脂が添加されているものであって，広い温度範囲で使用可能であり，耐熱性および耐久性に優れる。
【００４０】
シリコン／イミド系接着剤は，米国ＧＥ社により開発されたものであり，機械的強度と弾性が優れて，各種金属に対する接着性が優れ，広範囲な熱安全性を含んでいる熱可塑性エラストマーである。
【００４１】
エポキシ系接着剤は，多官能エポキシ樹脂と芳香族アミン，または芳香族酸無水物を硬化させることにより，耐熱性を向上させたものであって，分子内に芳香族環やイミド環のような耐熱性の高い成分を導入して架橋密度を高め，耐熱性を向上させて長期間２００℃でも使用可能である。
【００４２】
図５は，本発明の一実施の形態による耐熱性部材を備えた電極組立体を示す斜視図である。図５を参照すると，電極組立体１１２の下部に耐熱性部材３５が取り付けられており，下部テープ（図示せず）と共に耐熱性部材３５が電極組立体１１２の下部に備えられていてもよい。本発明の一実施の形態による電極組立体１１２の下部に取り付けられた耐熱性部材３５は，缶の底面に保護素子などの接続リードを熔接する際，熱により容易に損傷しないので，電極組立体をより安全に保護することができる。電極組立体１１２は，第１電極１１３と第２電極１１５とセパレータ１１４とを含む。第１電極１１３と第２電極１１５とはセパレータ１１４を介して積層された後，ゼリーロール（ｊｅｌｌｙ−ｒｏｌｌ）形態で巻き取られる。第１電極１１３には第１電極タブ１１６が，第２電極１１５には第２電極タブ１１７がレーザー熔接，超音波熔接，抵抗熔接のような熔接や導電性接着剤により通電可能に取り付けられており，各々，上方向に引き出されている。第１電極タブ１１６及び第２電極タブ１１７が電極組立体１１２から引き出される部分には，電極１１３と電極１１５と間の短絡を防止するために絶縁テープ１１８が巻きつけられている。
【００４３】
第１電極１１３及び第２電極１１５は，互いに極性が異なり，正極または負極として使用することができる。第１電極１１３及び第２電極１１５は，集電体とこの集電体の少なくとも一面に塗布される電極活物質，即ち，正極活物質または負極活物質を含む。
【００４４】
第１電極１１３または第２電極１１５が正極として使われる場合，電極集電体としては，ステンレス鋼，ニッケル，アルミニウム，チタン，もしくはこれらの合金，または，アルミニウムもしくはステンレス鋼の表面にカーボン，ニッケル，チタン，銀を表面処理させたものなどを使用することができる。これらのうち，通常，アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。第１電極１１３または第２電極１１５が負極として使われる場合，電極集電体としては，ステンレス鋼，ニッケル，銅，チタン，もしくはこれらの合金，または，銅もしくはステンレス鋼の表面にカーボン，ニッケル，チタン，銀を表面処理させたものなどを使用することができる。これらのうち，通常，銅または銅合金が用いられる。
【００４５】
正極活物質としては，通常，リチウム含有遷移金属酸化物，または，リチウムカルコゲナイド化合物を全て使用することができる。その代表的な例としては，ＬｉＣｏＯ２，ＬｉＮｉＯ２，ＬｉＭｎＯ２，ＬｉＭｎ２Ｏ４，または，ＬｉＮｉ１-ｘ-ｙＣｏｘＭｙＯ２（０≦ｘ≦１，０≦ｙ≦１，０≦ｘ＋ｙ≦１，Ｍは，Ａl，Ｓｒ，Ｍｇ，Ｌａなどの金属）などの金属酸化物が使われうる。負極活物質としては，例えば，結晶質炭素，非晶質炭素，炭素複合体，炭素繊維などの炭素材料，リチウム金属，リチウム合金などが使われうる。
【００４６】
セパレータ１１４は，第１電極１１３及び第２電極１１５間の短絡を防止し，リチウムイオンの移動経路を提供するものであって，ポリプロピレン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系高分子膜，または，これらの多重膜，微細多孔性フィルム，織布及び不織布のような公知のものを使用することができる。
【００４７】
図６は，本発明の一実施の形態により，リチウム二次電池用缶の下部に耐熱塗料をコーティングする方法を示す断面図である。
【００４８】
本実施形態の耐熱性部材は，耐熱性コーティング形態で形成することができる。図５に示すように，缶１０の内側の下部にノズル４０を用いて耐熱塗料をスプレーすることにより，所定の厚さの耐熱性コーティングを形成することができる。
【００４９】
スプレー塗装方法としては，エアースプレー塗装，エアーレス塗装，静電スプレー塗装などがある。
【００５０】
エアースプレー塗装は，圧縮空気を使用して表面塗装の仕上げ作業をする際，非常に微細な程度まで微粒化させることができ，多様なスプレーパターンと広範囲に塗料の粘度を調節して塗装することができる。空気の量と圧力，および流速の調節によって塗膜外観の品質が変わる。塗料と非塗物と関係なく，ほとんどの分野に適用できる。エアーコンプレッサ，塗料供給装置，スプレーガン，塗装室が必要なだけである。設備が簡単なので，コストが安く，塗装速度が速い。但し，エアースプレー塗装は塗料の損失量が多く，塗料霧化を形成するようにして，圧縮空気が塗装物に突き当てられて飛び出しながら相当量の塗料粒子を損失させる。
【００５１】
エアーレススプレー塗装は，塗料を噴射するために，塗料に直接空気を混合せずに，圧力を用いて塗料を特殊管やチップを通じて噴射する方法であって，使われる圧力の大きさは内部空気圧力比率に対するポンプの空気圧で計算される。
【００５２】
静電スプレー塗装は，塗料の損失を相当量減少させることができる塗装方式であって，塗装物に強い静電気を作用させて，静電気的引力により塗料粒子を付着させる原理を用いたものである。
【００５３】
耐熱性コーティングの場合，フィルム形態に比べて，厚さの調節がより容易になされることができ，缶の形状変化に対してより早く対応できる。耐熱塗料としては，シリコン樹脂，シリコンアルキド樹脂，ウレタン樹脂，シリコンアクリル樹脂などが使われうる。
【００５４】
また，上記耐熱性コーティングはフッ素樹脂コーティングからなることができる。フッ素樹脂コーティングは，耐熱性，耐化学性，非粘着性，低温安全性が優れ，ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ：  ＰＴＦＥ），エチレン／テトラフルオロエチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／Ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ：  ＥＴＦＥ），パーフルオロアルコキシ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ：  ＰＦＡ），フルオロ化エチレンプロピレン共重合体（Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：  ＦＥＰ）等を用いることができる。フッ素樹脂は最高２９０℃まで連続使用が可能で，耐熱性の基準である高温連続使用温度がＰＴＦＥ及びＰＦＡの場合２６０℃で，ＦＥＰの場合２００℃で，ＥＴＦＥの場合１６０℃である。液状または粉末形態のフッ素樹脂を任意の種類の金属の表面に適量塗布した後，所定温度で加熱塑性すれば，非活性の堅いコーティング層が形成される。
【００５５】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は，リチウム二次電池に適用可能であり，特に，缶の底面に保護回路素子の接続リードを熔接する工程中，電極組立体の下部テープが損傷したり，または，裂けたりすることを防止して，落下などの物理的衝撃や充放電時の短絡を防止し，安全性を向上させたリチウム二次電池に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】従来の二次電池の概略的な分解斜視図である。
【図２】従来の電極組立体の斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態による耐熱性部材を備えたリチウム二次電池用缶の第１の例を示す斜視図である。
【図４ａ】本発明の一実施の形態による耐熱性部材を備えたリチウム二次電池用缶の第２の例を示す斜視図である。
【図４ｂ】本発明の一実施の形態による耐熱性部材を備えたリチウム二次電池用缶の第３の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態による耐熱性部材を備えた電極組立体を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態によるリチウム二次電池用缶の下部に耐熱塗料をコーティングする方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０      缶
１２，１１２      電極組立体
３０，３２，３３，３５      耐熱性部材
４０      ノズル
１１３      第１電極
１１４      セパレータ
１１５      第２電極
１１６      第１電極タブ
１１７      第２電極タブ
【図１】
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【図２】
2006093130.tif 000005
【図３】
2006093130.tif 000006
【図４ａ】
2006093130.tif 000007
【図４ｂ】
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【図５】
2006093130.tif 000009
【図６】
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