(57)【要約】【課題】  プッシュツマミを有する機器装置に設けられたプッシュツマミのがたつき防止構造であって、プッシュスイッチの基板に対する位置ずれにより生じる問題点の解消を図ったものを提供する。【解決手段】ベース７と、ベース７に対して固定された基板３上に搭載され軸方向に摺動するシャフト５を有するプッシュスイッチ４と、このプッシュスイッチ４のシャフト５に嵌合したプッシュツマミ６とを備え、プッシュツマミ６をシャフト５の軸方向に押圧操作することによりシャフト５が摺動してプッシュスイッチ４が信号を発生するようにした機器装置１に設けられ、プッシュツマミ６が押圧操作時にシャフト５の径方向にがたつくのを防止するための構造である。プッシュツマミ６をシャフト５の径方向に規制すると共に押圧方向にガイドするガイド部９が弾性材からなる連結板部１２を介してシャフト５の径方向に移動可能に連結される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース（７）と、このベース（７）に対して固定された基板（３）上に搭載され軸方向に摺動するシャフト（５）を有するプッシュスイッチ（４）と、このプッシュスイッチ（４）の該シャフト（５）に嵌合したプッシュツマミ（６）とを備え、該プッシュツマミ（６）を該シャフト（５）の軸方向に押圧操作することにより該シャフト（５）が摺動して該プッシュスイッチ（４）が信号を発生するように構成された機器装置（１）に設けられ、該プッシュツマミ（６）を押圧操作することによる該シャフト（５）の径方向へのがたつきを防止する構造であって、
前記プッシュツマミ（６）を前記シャフト（５）の径方向に規制すると共に該シャフト（５）の軸方向にガイドするガイド部（９）が弾性材からなる連結板部（１２）を介して該シャフト（５）の径方向に移動可能に連結されていることを特徴とするプッシュツマミのがたつき防止構造。
【請求項２】
前記連結板部（１２）は、前記ガイド部（９）の周方向に沿って間隔を有して配置されていることを特徴とする請求項１記載のプッシュツマミのがたつき防止構造。
【請求項３】
前記連結板部（１２）は、２色成形により前記ガイド部（９）と前記ベース（７）を連結するように一体成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプッシュツマミのがたつき防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュツマミを有する機器装置に設けられるプッシュツマミのがたつき防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、カーオーディオ等の機器装置に装着されるプッシュツマミが記載されている。図６は、カーオーディオ等の機器装置に備えられる押圧操作部の一例を示す断面図である。
【０００３】
図６において、符号１０１は機器装置のベースであり、基板１０２が固定されている。基板１０２上にはプッシュスイッチ１０３が搭載されており、そのシャフト１０４には有頂円筒状のプッシュツマミ１０５が嵌合されている。プッシュツマミ１０５を押圧操作することでシャフト１０４が軸方向に摺動してプッシュスイッチ１０３が信号を発生する。プッシュツマミ１０５への押圧力を解除すると、プッシュスイッチ１０３内部のバネによりシャフト１０４が上方に摺動して押圧前の位置に復帰する。
【０００４】
符号１０６はプッシュツマミ１０５が押圧操作時に径方向にがたつくのを防止するガイド部であり、ベース１０１に固定されている。このガイド部１０６は有底円筒状に形成され、その底壁の中央部には上方に向けて突出する円筒状部１０７が形成されている。プッシュツマミ１０５の内部にはシャフト１０４のセレーションに嵌合する円筒状の嵌合部１０８が同軸状に形成されており、この嵌合部１０８は円筒状部１０７に同軸状かつ軸方向に摺動自在に収容されている。円筒状部１０７によりプッシュツマミ１０５が径方向に規制されると共に押圧方向にガイドされる。
【特許文献１】特開平９−１１５３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プッシュスイッチ１０３は基板１０２に取り付ける際に位置ずれすることがあり、その場合、シャフト１０４が円筒状部１０７に対して偏心することになる。これによって嵌合部１０８の外周部が局部的に円筒状部１０７に強く圧接されて摩擦力が大きくなり、押圧操作時の力が大きくなって操作フィーリングが低下したり、押し込まれたプッシュスイッチ１０３が元の位置に復帰しなくなる等の問題が発生することがある。
【０００６】
なお、プッシュスイッチ１０３の基板１０２に対する位置決め精度を向上するために治具を用いると、費用が嵩むと共に生産性が低下するという問題が有る。
【０００７】
本発明の目的は、機器装置に設けられたプッシュツマミのがたつき防止構造であって、プッシュスイッチの基板に対する位置ずれにより生じる問題点を解消すると共に、組み付け時の破損を防止できる構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、ベースと、このベースに対して固定された基板上に搭載され軸方向に摺動するシャフトを有するプッシュスイッチと、このプッシュスイッチの該シャフトに嵌合したプッシュツマミとを備え、該プッシュツマミを該シャフトの軸方向に押圧操作することにより該シャフトが摺動して該プッシュスイッチが信号を発生するように構成された機器装置に設けられ、該プッシュツマミを押圧操作することによる該シャフトの径方向へのがたつきを防止する構造であって、前記プッシュツマミを前記シャフトの径方向に規制すると共に該シャフトの軸方向にガイドするガイド部が弾性材からなる連結板部を介して該シャフトの径方向に移動可能に連結されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプッシュツマミのがたつき防止構造であって、前記連結板部は、前記ガイド部の周方向に沿って間隔を有して配置されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載のプッシュツマミのがたつき防止構造であって、前記連結板部は、２色成形により前記ガイド部と前記ベースを連結するように一体成形されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、プッシュスイッチが基板に対して位置ずれしていると、プッシュツマミをシャフトに嵌合する際にガイド部が移動してガイド部とシャフトとの偏心が自動的に矯正されるため、プッシュツマミの押圧操作力が大きくなったり、押し込まれたプッシュツマミが復帰しなくなったりするのを防ぐことができる。
【００１２】
また、請求項１記載の発明では、弾性材からなる連結板部がガイド部とベースとを連結しているため、左右及び上下への移動自由度がガイド部に付与されている。これにより、ガイド部とシャフトとの偏心の矯正を確実に行うことができる。さらに、プッシュツマミを組み付ける際の位置ずれが大きい場合であっても、連結板部が弾性的に変形してこれを吸収するため、円滑に組み付けを行うことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、連結板部が周方向に複数配置されるため、径方向の全方向への自由度がガイド部に付与される。このため、ガイド部とシャフトとの偏心の矯正を全ての方向に対して行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、２色成形によって成形されるため、部品点数や組み立て工数が低減し、製造コストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態であるプッシュツマミのがたつき防止構造を備えた機器装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は連結板部の配置を示すためのガイド部の底面図、図４は連結板部の断面図、図５はガイド部の円筒状部の平面図である。
【００１６】
図１に示す機器装置１は、たとえば車室内のインストルメントパネルなどに配設されるカーオーディオの操作部であって、複数個の押圧／回転操作部２を備えている。一方の押圧／回転操作部２は電源をＯＮ／ＯＦＦすると共にボリュームを調整するためのもので、押圧操作することで電源がＯＮ／ＯＦＦされ、回転操作することで音量が変化するようになっている。他方の押圧／回転操作部２はチューナのチャンネルを選択すると共に周波数を調整するためのもので、押圧操作することでチャンネルが選択され、回転操作することで周波数が変化するようになっている。
【００１７】
図２に示すように、押圧／回転操作部２は、基板３上に搭載されたプッシュスイッチ４と、そのシャフト５の先端部に嵌合しているプッシュツマミ６とを有している。基板３は機器装置１のシャーシであるベース７に固定されている。ベース７は合成樹脂により形成されており、基板３以外の部品も取り付けられる。
【００１８】
プッシュツマミ６は有頂円筒状のもので、その内部にはシャフト５に嵌合する円筒状の嵌合部８がシャフト５と同軸的に形成されている。プッシュツマミ６を押圧操作することでシャフト５が軸方向に摺動してプッシュスイッチ４が信号を発生する。プッシュツマミ６への押圧力を解除すると、プッシュスイッチ４内部のバネによりシャフト５が突出方向に摺動して押圧前の位置に復帰する。また、プッシュツマミ６を回転操作することでシャフト５が軸線まわりに回転してプッシュスイッチ４が信号を発生する。
【００１９】
符号９はプッシュツマミ６を押圧操作した際に、シャフト５の径方向にがたつくことを防止するガイド部であり、連結板部１２を介してベース７に連結されている。ガイド部９は、円板状の底壁１０と、その中央部から上方に向けて突出することによりプッシュスイッチ４のシャフト５を同軸状に包囲する円筒状部１１とを備えている。
【００２０】
ガイド部９の底壁１０の周縁部は、複数個の連結板部１２によってベース７と連結されている。
【００２１】
円筒状部１１は、プッシュツマミ６の嵌合部８を同軸状かつ軸方向に摺動自在に収容している。円筒状部１１の先端には径方向内側に突出した突起１３が形成されており、この突起１３が嵌合部８の外周部に接している。円筒状部１１によりプッシュツマミ６が径方向に規制されると共に押圧方向及び回転方向にガイドされる。円筒状部１１の内周部には、スイッチ押さえ部１１ａが形成されており、プッシュスイッチ４の本体部分を基板３から浮き上がらないように押さえている。
【００２２】
この場合、突起１３は、嵌合部８の外周部に全周にわたって線状に接するように設ける（図５（ａ）参照）か、嵌合部８の外周部に複数箇所で点状に接触するように設ける（図５（ｂ）参照）ようにすると、プッシュツマミ６の摺動時の操作抵抗が小さくなり、良好な操作感を得ることできる。
【００２３】
連結板部１２は、ベース７に対してガイド部９の底壁１０を周方向に沿って複数箇所で連結するものである。この実施形態では、図３に示すように、連結板部１２は、円板状の底壁１０に対し、等間隔で円周方向の３箇所に配置されることにより底壁１０をベース７に連結している。
【００２４】
連結板部１２は、弾性材によって形成されるものであり、ガイド部９及びベース７がＡＢＳ樹脂等によって形成される場合、連結板部１２としてはエラストマー材が使用される。このように連結板部１２を弾性材によって形成することにより、連結板部１２が容易に弾性的に変形したり、撓んだりすることができる。これにより、ガイド部９に対して左右及び上下への移動自由度を付与することができる。
【００２５】
連結板部１２としては、弾性的な変形や撓みが容易な形状とすることが良好であり、例えば、図４（ａ）で示すＵ字形の断面形状や、図４（ｂ）で示す連続波状の断面形状、さらにはジグザグ状の断面形状、その他の形状とすることができる。また、連結板部１２は、２色成形を行うことにより、ガイド部９やベース７と一体的に成形することができ、これにより、部品点数や組み立て工数が低減し、製造コストが低減する。
【００２６】
ベース７にはプッシュツマミ６を同心状に包囲する有頂円筒状の照明部材１４が取り付けられている。照明部材１４は透光性を有する合成樹脂により形成されており、基板３上に搭載された光源１５からの光を透過させて夜間使用時におけるイルミネーションとして機能する。
【００２７】
プッシュツマミ６を押圧すると、プッシュツマミ６の嵌合部８がガイド部９の円筒状部１１により案内されて軸方向に摺動し、シャフト５が軸方向に押し込まれて信号が発生する。プッシュツマミ６を押している手を離すと、プッシュスイッチ４内部のバネによりシャフト５が突出方向に摺動し、プッシュツマミ６が押圧前の位置に復帰する。
【００２８】
プッシュスイッチ４の基板３に対する位置がずれているときに、ガイド部９がベース７に固定されていると、シャフト５が円筒状部１１に対して偏心するため、嵌合部８と円筒状部１１との摩擦力が局部的に大きくなり、プッシュツマミ６の押圧操作力が大きくなったり、押し込まれたプッシュツマミ６が復帰しなくなったりする。
【００２９】
これに対し、この実施形態では、ガイド部９が連結板部１２を介してシャフト５の径方向に移動可能にベース７に連結されていることにより、プッシュスイッチ４が基板３に対して位置ずれしていると、製造時にプッシュツマミ６をシャフト５に嵌合する際にガイド部９が移動して円筒状部１１とシャフト５との偏心を自動的に矯正することができる。これにより、上記のような問題が生じることはない。
【００３０】
すなわち、シャフト５と円筒状部１１とが偏心していると、プッシュツマミ６の嵌合部８をシャフト５に嵌合する際に、嵌合部８の外周面と円筒状部１１の突起１３との間に生じる摩擦力が周方向に不均一となるが、ガイド部９が、この摩擦力の不均一を解消する方向に移動して円筒状部１１とシャフト５とが同心となる。
【００３１】
この実施形態では、プッシュスイッチ４が回転スイッチを兼ねており、ガイド部９の円筒状部１１はプッシュツマミ６を回転方向にガイドする部材を兼ねている。従って、プッシュスイッチ４が基板３に対して位置ずれして円筒状部１１とシャフト５とが偏心しても、プッシュツマミ６の取り付け時に円筒状部１１とシャフト５との偏心が自動的に解消されるため、プッシュツマミ６と円筒状部１１との摩擦力が大きくなって操作フィーリングが低下することはない。
【００３２】
連結板部１２がガイド部９の底壁１０を周方向に３箇所でベース７に連結していることにより、左右及び上下への移動自由度がガイド部９に付与されるため、ガイド部９とシャフト５との偏心の矯正を確実に行うことができる。これに加えて、プッシュツマミ６を組み付ける際の位置ずれが大きい場合であっても、連結板部１２が弾性的に変形してこれを吸収するため、円滑に組み付けを行うことができる。
【００３３】
なお、複数個の押圧／回転操作部２を備えていて、ガイド部９がベースに固定されている場合、各プッシュスイッチ４の位置ずれ量が累積してプッシュスイッチ４間のピッチに加算されると、ガイド部９間のピッチとプッシュスイッチ４間のピッチとのずれが大きくなり、上記の問題点が特に発生し易くなる。いずれかの押圧／回転操作部に対してこの実施形態の構造を採用することにより、ガイド部９間のピッチとプッシュスイッチ４間のピッチとが一致するため、上記問題点の発生を防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は、プッシュスイッチが回転スイッチの機能を有していない場合にも適用可能である。また、連結板部１２を２色成形することなく、ガイド部９やベース７と別体で成形し、接着や融着或いはビスなどの締結部材によってガイド部９とベース７とを連結することも可能である。その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の変形を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態であるプッシュツマミのがたつき防止構造を備えた機器装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】連結板部の配置を示すためのガイド部の底面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は連結板部の断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はガイド部の円筒状部の平面図である。
【図６】従来のプッシュツマミのがたつき防止構造を備えた機器装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  機器装置
３  基板
４  プッシュスイッチ
５  シャフト
６  プッシュツマミ
７  ベース
９  ガイド部
１０  底壁
１１  円筒状部
１２  連結板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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