(57)【要約】【課題】  テーブルを保守点検が容易な位置に格納し、格納位置でテーブルの変形を防止し、かつ使い勝手を改善する。【解決手段】  縦フレーム３の間に上部フレーム４と中間フレーム７と下部フレーム１４とを架設する。上部フレーム４にヘッドを配列し、中間フレーム７にベッド８を設置する。昇降可能なテーブル１１にベッド８を露出させるスリット２２を形成する。下部フレーム１４を支持枠１５と補強枠１６とで構成し、補強枠１６に中間フレーム７を支持する支柱１７を立設する。テーブル１１をベッド８から降ろし、スリット２２を支柱１７に挿入して、テーブル１１を下部フレーム１４の上に格納する。格納位置のテーブル１１を全長にわたって支持枠１５の支持面１５ａで支持する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の縦フレームの間に上部フレームと中間フレームと下部フレームとを架設し、上部フレームに複数のヘッドを配列し、中間フレームにヘッドと同数のベッドを設置し、ベッドと下部フレームとの間で昇降可能なテーブルにベッドを露出させるスリットを形成し、下部フレームにスリットと同じ左右方向位置で中間フレームを支える支柱を立設するとともに、ベッドから降ろしたテーブルを左右方向の全長にわたって支持するテーブル支持面を設けたことを特徴とする刺繍ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブルを上下に配置替え可能に備えた刺繍ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、特許文献２には、Ｔシャツ等の筒物縫製品の刺繍加工に際し、テーブルをベッドより低い位置に配置して、ベッドの周囲を開放する刺繍ミシンが記載されている。しかし、この刺繍ミシンは、テーブルが前後方向の同じ位置で昇降するので、糸通し等の保守点検作業に際し、オペレータがヘッドやベッドに寄り付きにくいうえ、運搬梱包時に、ミシン全体の奥行寸法が大きくなる問題点があった。
【０００３】
そこで、特許文献３には、テーブルをベッドの下側後方に格納できる刺繍ミシンが提案されている。この刺繍ミシンは、図６に示すように、テーブル５１の前側部分をアブソーバ５２と支承部材５３とにより支持し、ベッド５４から降ろしたテーブル５１のスリット５５を支柱５６に挿入し、テーブル５１の後側部分を支柱５６に設けた突起５７で支持し、テーブル５１を下部フレーム５８から浮かせた状態で格納するように構成されている。
【特許文献１】特開平６−２４６０８５号公報
【特許文献２】特開平８−２４３２８８号公報
【特許文献３】特開２００３−１３５８８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献３の刺繍ミシンによると、次のような問題点があった。
（１）格納位置のテーブル５１が下部フレーム５８から浮いた状態で支持されているので、テーブル５１の上に重量物を載せた場合に、テーブル５１が撓んで変形しやすくなる。
（２）変形を防止するためには、テーブル５１を長手方向（左右方向）の多数箇所で支持する必要があり、支承部材５３や突起５７の数が増え、ミシン機枠の構造が複雑化する。なお、特許文献３では、支柱５６がベッド５４と同数本立設され、各支柱５６に突起５７が設けられている。
（３）テーブル５１がアブソーバ５２に連結されているので、格納位置でテーブル５１の前後方向の位置を変えることができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、テーブルを保守点検が容易な位置に格納でき、格納位置でテーブルの変形を防止でき、かつ使い勝手を改善できる刺繍ミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の刺繍ミシンは、左右一対の縦フレームの間に上部フレームと中間フレームと下部フレームとを架設し、上部フレームに複数のヘッドを配列し、中間フレームにヘッドと同数のベッドを設置し、ベッドと下部フレームとの間で昇降可能なテーブルにベッドを露出させるスリットを形成し、下部フレームにスリットと同じ左右方向位置で中間フレームを支える支柱を立設するとともに、ベッドから降ろしたテーブルを左右方向の全長にわたって支持するテーブル支持面を設けたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、好ましくは、下部フレームが、縦フレームの間を左右に延びる前後二本の支持枠と、支柱と同じ左右方向位置で支持枠の間を前後に延びる補強枠とを備え、支持枠にテーブル支持面を設けて構成される。こうすれば、補強枠が支柱と共に中間フレームを補強するので、ベッドの重量による中間フレームの撓みを確実に防止することができる。また、多頭刺繍ミシンの場合に、支柱をベッド毎に設ける必要がなくなり、例えば、一つ置き又は二つ置きに設けて、ミシン機枠の構成を簡略化することも可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の刺繍ミシンによれば、支柱とスリットとが左右方向の同じ位置に設けられているので、スリットを支柱に挿入することで、テーブルを支柱の後方まで移動して下部フレーム上に格納することができる。この格納位置では、テーブルの前端がヘッド及びベッドと接近するので、オペレータは楽な姿勢で保守点検作業を行うことができる。また、格納位置のテーブルは全長にわたって下部フレームのテーブル支持面により支持されるので、積載物の荷重によって撓むおそれがなく、機枠を構成する下部フレームを利用した簡単な構造で、テーブルの変形を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に本発明を実施するための最良の形態を示す。刺繍ミシン１の機枠２は左右一対の縦フレーム３を備え、縦フレーム３の間に上部フレーム４と中間フレーム７と下部フレーム１４とが架設されている。上部フレーム４には複数のヘッド５（図２参照）が配列され、中間フレーム７にヘッド５と同数のベッド８が設置されている。下部フレーム１４には、中間フレーム７を支える支柱１７がベッド８と同じ左右方向位置に立設されている。テーブル１１はベッド８と下部フレーム１４との間で昇降自在に配置され、テーブル１１にベッド８を露出させるスリット２２が形成されている。
【００１０】
下部フレーム１４は、縦フレーム３の間を左右に延びる前後二本の支持枠１５と、支柱１７と同じ左右方向位置で支持枠１５の間を前後に延びる補強枠１６とを備え、前後の支持枠１５にテーブル１１を左右方向の全長にわたって連続的に支持するテーブル支持面１５ａが設けられている。そして、テーブル１１をベッド８から降ろし、スリット２２を支柱１７に挿入し、テーブル１１を下部フレーム１４の上に格納して、支持面１５ａにより支持するように構成されている。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１、図２に示すように、この刺繍ミシン１の機枠２は左右一対の縦フレーム３を備えている。縦フレーム３の上端間には前後二本の上部フレーム４が水平に架設されている。前側の上部フレーム４には６基のヘッド５が左右方向に配列され、各ヘッド５の下端に多数本の針６が取り付けられている。
【００１２】
上部フレーム４の下側において、左右の縦フレーム３の間には中間フレーム７が水平に架設されている。中間フレーム７の上にはヘッド５と同数の筒形ベッド８が設置され、各ベッド８の前端に針板９と釜（図示略）とが設けられている。中間フレーム７の前面には複数枚の支持板１０が取り付けられ、支持板１０にテーブル１１の後端を上下二段に支持する支持片１２が突設されている。
【００１３】
中間フレーム７の下側において、左右の縦フレーム３の間には下部フレーム１４が水平に架設されている。下部フレーム１４は、縦フレーム３の間を左右に延びる前後２本の支持枠１５と、支持枠１５の間を前後に延びる左右３本の補強枠１６とから構成されている。各補強枠１６の後端には支柱１７が立設され、３本の支柱１７により中間フレーム７が支持されている。補強枠１６及び支柱１７は、６台のベッド８のうち一つ置きとなる３台のベッド８と同じ左右方向位置に配設されている。
【００１４】
前側の支持枠１５には複数のブラケット２０が取り付けられ、各ブラケット２０にロッド１９がハンドル２１により高さ調整可能に支持されている。ロッド１９はテーブル１１の前側部分を支承し、テーブル１１がロッド１９と支持板１０とによりベッド８と下部フレーム１４との間で昇降自在に支持されている。そして、テーブル１１にベッド８を露出させるスリット２２が形成され、下部フレーム１４の支持枠１５にベッド８から降ろしたテーブル１１を支持するテーブル支持面１５ａが設けられている。
【００１５】
なお、この実施例のテーブル１１は、４枚のテーブル板１１ａ〜１１ｄを分離可能に接続して構成され、各テーブル板１１ａ〜１１ｄを単独で昇降できるようになっている。また、テーブル１１の周囲には平面コ字形の補助テーブル２３（図３参照）が設けられ、ベッド８と同じ高さで機枠２に固定されている。
【００１６】
上記構成の刺繍ミシンにおいて、タオル等の平物を刺繍加工する場合は、図２、図３に示すように、テーブル１１をベッド８と同じ高さの上段位置（図２の実線位置）に配置し、テーブル１１の前側部分をロッド１９で支承し、後端を支持板１０の上側の支持片１２により支持する。Ｔシャツ等の筒物を刺繍加工する場合には、テーブル１１をベッド８より下側の下段位置（図２の鎖線位置）に降ろし、その前側部分をロッド１９で支承し、後端を支持板１０の下側の支持片１２により支持する。
【００１７】
糸通し等の作業、保守点検、又は刺繍ミシン１の運搬時には、図４、図５に示すように、テーブル１１の後端を下側の支持片１２から外し、テーブル１１を後下がりに傾け（図４の鎖線位置）、スリット２２を下部フレーム１４の補強枠１６により案内して支柱１７に挿入する。そして、テーブル１１の後端を後側の支持枠１５に載せた状態でロッド１９を下げ、テーブル１１の前側部分を前側の支持枠１５の上に載せ、テーブル１１を格納位置（図４の実線位置）に配置する。
【００１８】
格納位置では、テーブル１１の前端がヘッド５とベッド８に接近するので、オペレータは腰を曲げることなく保守点検作業を楽に行うことができる。しかも、ミシン全体の奥行きがテーブル１１の奥行きと同等長さまで短縮されるため、梱包形態を小型化し、運搬コストを節約できるうえ、縫製工場での搬出入作業を容易に行うことができる。
【００１９】
また、格納位置では、テーブル１１の全長が前後の支持枠１５の支持面１５ａによって連続的に支持されているので、重量物を載せたり格納位置に長期間放置したりした場合でも、テーブル１１が撓むおそれがなく、機枠２を構成する下部フレーム１４を利用した簡単な構造で、テーブル１１の変形を確実に防止できる。そのうえ、テーブル１１はスリット２２の長さ範囲で前後に自由に移動できるので、従来と比較し、格納位置におけるテーブル１１の使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示す刺繍ミシンの斜視図である。
【図２】テーブルを上段位置に配置したときの刺繍ミシンの縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】テーブルを格納位置に配置したときの刺繍ミシンの縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来の刺繍ミシンを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    刺繍ミシン
２    機枠
３    縦フレーム
４    上部フレーム
５    ヘッド
７    中間フレーム
８    ベッド
１１    テーブル
１４    下部フレーム
１５    支持枠
１５ａ  テーブル支持面
１６    補強枠
１７    支柱
２２    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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