(57)【要約】【課題】印刷が施された組付部品の印刷工数を増やすことなく、バーコード表示が可能な組付部品のバーコード表示構造を提供する。【解決手段】印刷が施された表示板８（組付部品）と、この表示板８が組み付けられる白色の保持部材９とを備え、表示板８に黒色のバーＢ１（非透視部）および透視部３２を交互に設け、保持部材９にバーＢ１および透視部３２の背後に位置する板面部３３を設け、バーＢ１の黒色と透視部３２を透して視認される板面部３３の白色とでバーコードを形成してなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷が施された組付部品と、この組付部品が組み付けられる保持部材とを備え、前記組付部品に非透視部と透視部とを交互に設け、前記保持部材に前記非透視部および前記透視部の背後に位置する板面部を設け、前記非透視部の色調と前記透視部を透して視認される前記板面部の色調とでバーコードを形成してなることを特徴とする組付部品のバーコード表示構造。
【請求項２】
前記非透視部の色調を前記印刷される色と同色としたことを特徴とする請求項１に記載の組付部品のバーコード表示構造。
【請求項３】
前記非透視部および前記透視部と前記板面部とが面接触していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組付部品のバーコード表示構造。
【請求項４】
前記透視部が長孔または切欠からなることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の組付部品のバーコード表示構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷が施された組付部品のバーコード表示構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種類の異なる組付部品が複数あった場合、組み付けられる部材に正しい部品が組み付けられているか否かの検査を正確かつ迅速に行う方法として、例えば下記特許文献１に記載されているような組付け部品検査方法がある。特許文献１に於ける組付け部品検査方法は、太さが異なる複数の線の組み合わせからなる識別記号を表すバーコードＢが印刷されたラベルＣを組付け部品Ａに貼り付けておき、組立工程の途中でバーコード読み取り機８によってバーコードＢを読み取って、その組付け部品Ａの正誤を判定するものである。一般的にバーコード読み取り機は、光線の反射率の差を利用してバーコードの情報を光学的に読み取るため、反射率の高い白色バーと反射率の低い黒色バーの組み合わせであることが望ましい。
【０００３】
しかし、下記特許文献１に於いてはバーコードＢが印刷されたラベルＣを作成し、そのラベルＣを組付け部品Ａに貼り付けなくてはならない。この点を改善するものとして、図７に示す様に、組付部品に直接バーコードを印刷する方法がある（組付部品が印刷可能な場合）。図７は組付部品としての表示板101の一部分を示す正面図である。表示板101には、図示しないが一般的に表示部および背景部などが印刷によって形成されており、その表示板101の一周縁箇所に識別記号としてのバーコード102を印刷によって設けるものである。このバーコード102は、例えば黒色と白色で印刷した黒バー102Aと白バー102Bを交互に設けるものとする（図７に於いては、黒バー102A間の斜線箇所を白バー102Bとする）。
【特許文献１】特開昭６２−２５３５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図７に於いて黒バー102Aと白バー102Bの印刷色（黒色と白色）が表示部あるいは背景部などを形成する上で必要とする印刷色と同色であれば、同一工程で印刷可能であるが、黒色と白色の両方、或いは何れか一方の色が使われていない場合には、印刷工数が増えてコストアップの要因となってしまう。
【０００５】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、印刷が施された組付部品の印刷工数を増やすことなく、バーコード表示が可能な組付部品のバーコード表示構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するため、印刷が施された組付部品と、この組付部品が組み付けられる保持部材とを備え、前記組付部品に非透視部と透視部とを交互に設け、前記保持部材に前記非透視部および前記透視部の背後に位置する板面部を設け、前記非透視部の色調と前記透視部を透して視認される前記板面部の色調とでバーコードを形成してなるものである。
【０００７】
また、前記非透視部の色調を前記印刷される色と同色としたものである。
【０００８】
また、前記非透視部および前記透視部と前記板面部とが面接触しているものである。
【０００９】
また、前記透視部が長孔または切欠からなるものである。
【発明の効果】
【００１０】
印刷が施された組付部品の印刷工数を増やすことなく、バーコード表示が可能な組付部品のバーコード表示構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の組付部品のバーコード表示構造を適用した車両用の表示装置を実施形態として説明する。図１は表示装置の部分断面図である。図２は表示装置に用いられる第１実施形態を示す表示板の正面図であり、図３は図２に於けるＡ−Ａ断面であり、図４は図２に於けるＢ−Ｂ断面である。なお、本発明に於ける組付部品を表示板として説明する。
【００１２】
表示装置は、硬質な回路基板１と、この回路基板１の裏面側に回路基板１と導通状態で装着され、回路基板１を貫通して前方に延びる回動軸２を有する表示器本体３と、回動軸２の先端側に固着された指示部４を有する指針５と、指示部４の後方に配置され指示部４の指示対象となる車両の速度を現す目盛，文字，数字などの表示部６と車両の作動状態あるいは異常内容などを表示する報知表示部７（例えばターン表示部７Ａ，燃料残量表示部７Ｂ，エンジンオイル表示部７Ｃ）とを設けた表示板８（組付部品）と、表示板８と回路基板１との間に配置され表示板８が組み付けられる保持部材９を備えている。
【００１３】
また、回路基板１の裏面側を覆う合成樹脂製のカバー１０と、表示板８の周縁前方側に配置され表示板８の可視領域を定める開口部１１を有する例えば黒色の覆い部材１２と、表示板８や覆い部材１２などの前方側を被う無色透明な透視板１３と、回路基板１上に実装され指針５の指示部４を照明する光源としての指針用発光ダイオード１４と、表示板８の表示部６を照明する光源としての表示部用発光ダイオード１５と、報知表示部７を照明する光源としての報知表示部用発光ダイオード１６を備えている。
【００１４】
指針５は、無色透明な合成樹脂からなる指示部４の他に、指針軸１７と、指示部４の基部周囲（指針軸１７の上方）を覆う遮光部材としての黒色の指針キャップ１８を備えている。指示部４の裏面には白色の箔（図示せず）がホットスタンプされており、昼間など周囲が明るい時は指示部４が白色で視認される。また、夜間など周囲が暗い時に例えば白色で発光する指針用発光ダイオード１４が点灯した際も、指示部４に導かれた光が白色の箔に反射して指示部４が白色で視認されるようになっている。
【００１５】
保持部材９は、遮光性のある白色の合成樹脂からなり、回動軸２の周囲に配置された指針用発光ダイオード１４と表示部用発光ダイオード１５との間に立設した円筒部１９と、この円筒部１９の周囲に設けられ、表示部用発光ダイオード１５からの光を周囲に反射する第１の反射部２０と、表示部用発光ダイオード１５周辺から円筒部１９を取り巻くように表示板８の周縁側に向かって傾斜して形成された第２の反射部２１と、表示板８の報知表示部７に対応して形成された筒壁２２と、表示板８の周縁側が支持される支持部２３などを有している。報知表示部用発光ダイオード１６は、筒壁２２を設けることによって形成される灯室２４内の回路基板１上に配置される。
【００１６】
表示板８は、光透過性である無色透明な基板２５の表面側に、表示部６を形成するための例えば青色で透過性の表示層２６を印刷した後、表示部６箇所を除いて地部２７となる例えば黒色（不透過性）の地色層２８が印刷形成してある。また、ターン表示部７Ａに対応する箇所には黒色の半透過層２９を印刷した後、ターン記号を除いた状態で黒色（不透過性）の地色層２８を印刷する。この地色層２８は地部２７を形成する際の地色層２８と同一工程で設ければ良い。燃料残量表示部７Ｂとエンジンオイル表示部７Ｃも同様である。なお、図２に於いては、表示部６を黒色で、地部２７を無色で、報知表示部７を黒色で示す。
【００１７】
また、表示部６（表示層２６），地部２７（地色層２８）および報知表示部７（半透過層２９）を被って透明な保護層３０が印刷してある。この保護層３０は、外光による反射を抑えたり、印刷面にキズなどが付きにくいようにするものである。また、報知表示部７の周囲に対応した基板２５の裏面側には、黒色の遮光層３１が印刷してある。この遮光層３１は、表示部用発光ダイオード１５の光が基板２５内を伝って報知表示部７が疑似点灯するのを防ぐものであり、必要に応じて設ければ良い。
【００１８】
また、表示板８の一周縁箇所には複数個のバーＢ１が平行に設けてある。このバーＢ１は、無色透明な基板２５の表面側に黒色で印刷したものである。この黒色は地色層２８と同色であり、地部２７を形成する際の地色層２８と同一工程で設ければ良い。なお、バーＢ１は基板２５の裏面側に設けた黒色の遮光層３１と同一工程で設けても良い。
【００１９】
なお、各バーＢ１間には印刷が設けられていない。すなわち、線状の透視部３２となっている。従って、黒色印刷された線状の非透視部（バーＢ１）と透視部３２は交互に位置することになる。また、本実施形態に於いてはバーＢ１の長手方向側の前後にも非印刷箇所を設けたが、地色層２８が印刷されていても良い。また、透視部３２上に保護層３０が印刷してあっても保護層３０が透明であるため、透視可能であること（透視部３２であること）に変わりはない。図２に於いては、バーＢ１（非透視部）を無色で、透視部３２を斜線で示す。
【００２０】
また、図４に示す様に表示板８のバーＢ１および透視部３２の背後には、板面部３３が面接触状態で配置してある。この板面部３３は保持部材９と一体に設けられたものであり（別体でも良い）、白色である。従って、保持部材９の支持部２３に表示板８を支持させると、非透視部である黒色のバーＢ１と透視部３２を透して視認される板面部３３の白色とでバーコードが形成されることになる。バーコードは、例えば表示部６や報知表示部７の仕様が異なるものが存在する、すなわち表示板８の種類が複数あった場合に、保持部材９に組み付けられる表示板８が正しいものか否か（表示装置に適合した表示板８であるか否か）を見分けるためのものである。
【００２１】
この様に構成された表示装置の表示板８は、周囲が明るい時は黒色の地部２７中に青色の表示部６が視認される。また、夜間など周囲が暗い時、例えば青色で発光する表示部用発光ダイオード１５を点灯させると、表示部用発光ダイオード１５からの光は直接に、あるいは保持部材９に設けられた第１の反射部２０に反射した後、第２の反射部２１で反射してそれぞれ表示板８の裏面側を照射する。この光によって表示部６が青色で透過照明される。この様に、保持部材９は表示板８を支持するとともに、反射部材としての役目も果たすため、反射率の高い白色であることが望ましい。
【００２２】
また、報知表示部７は黒色の地色層２８と同じ黒色の半透過層２９であるため通常は認識され難いが、各灯室２４内の報知表示部用発光ダイオード１６が点灯もしくは点滅した際に、点灯色もしくは点滅色で各報知表示部７が認識される。なお、バーＢ１は覆い部材１２で覆われた位置に設けられているため、表示装置の完成状態では視認することはできない。
【００２３】
次に、保持部材９に組み付けられる表示板８が正しいものか否かを判別する方法について説明する。保持部材９の支持部に表示板を支持させた状態で、バーコードリーダー（図示せず）で黒色のバーＢ１と透視部３２を透して視認される板面部３３の白色とで形成されるバーコードを読み取る。バーコードリーダーから例えばレーザー光をバーコードに照射し、反射される光線を検出してバーコードの情報を読み取るものであり、予め記憶された情報と異なる場合は、この表示板８が間違っているものと判定される。
【００２４】
この様に、表示板８の一周縁箇所に非透視部である黒色のバーＢ１を複数個印刷し、バーＢ１間を透視部３２としたことにより、表示板８に白色の印刷が施されていなくとも、黒色のバーＢ１と板面部３３の白色とで反射率が全く異なる黒白のバーコードを成立させる（形成する）ことができる。つまり、表示板８にバーコード専用の白色印刷を施す必要がない。なお、表示板８に黒色と白色の両方の印刷が施されていない場合であっても、黒色のバーＢ１の印刷のみで済み、印刷工数が少なくて良い。
【００２５】
また、非透視部であるバーＢ１の色調を地部２７を形成する際の地色層２８と同色である黒色としたことにより、表示板８にバーコード専用の黒色印刷および白色印刷を施す必要がなく、印刷工数がアップしない。また、バーＢ１および透視部３２と板面部３３とを面接触させたが、僅かに離れていても良い。但し、面接触させておく方がバーコードリーダーでバーコードを読み取る際、板面部３３にバーＢ１の影が映って僅かに黒ずんで反射率が変化したり、板面部３３表面と透視部３２裏面との間に光が入って反射率が変化するようなことがない。
【００２６】
図５および図６は、本発明の第２実施形態を示す表示板の部分正面図と、部分断面図（図５に於けるＣ−Ｃ断面）である。本実施形態は、前記第１実施形態とは表示板の透視部が異なるのみのため、前記第１実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００２７】
表示板８の透視部は複数個の線状の長孔３４からなる。従って、長孔３４間が線状の非透視部となり、ここに地色層２８と同色である黒色を地色層２８と同一工程で印刷して黒色のバーＢ１としてある。なお、図５に於いては、長孔３４（透視部）を斜線で、バーＢ１（非透視部）および地部２７を無色で示す。
【００２８】
また、図６に示す様に表示板８のバーＢ１（非透視部）および長孔３４（透視部）の背後には、保持部材９の板面部３３が面接触状態で配置してある。従って、保持部材９の支持部２３に表示板８を支持させると、非透視部である黒色のバーＢ１と長孔３４から視認される板面部３３の白色とでバーコードが形成されることになる。なお、透視部としては長孔３４ではなく、切欠としても良い。
【００２９】
保持部材９に組み付けられる表示板８が正しいものか否かを判別する方法は、前記第１実施形態と同様に行われる。また、本実施形態に於ける効果も前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３０】
なお、本発明に於ける印刷色とは、表示板８の表面に現れる（見える）色に限ることなく、例えば表示部６を透過する光量を調整するために基板２５の裏面側に印刷する黒色の調光層であっても良い。調光層用以外に黒色を使っていない場合は、この調光層を印刷する際の黒色と同一工程でバーコードとなる黒色のバーＢ１を設ければ良い。
【００３１】
また、各実施形態に於いてはバーコードを表示板８に設けた反射率の低い黒色のバーＢ１と、保持部材９に設けた反射率の高い板面部３３の白色とで形成したが、黒色や白色に限定するものではなく、濃灰色などの黒色系や薄青色，クリーム色など反射性を有する白色系であっても良い。また、表示板８に設けるバーＢ１を白色とし、板面部３３が黒色であっても良い。また、表示板８には表示部６と報知表示部７の両方を設けたが、何れか一方を設けた（表示する）表示板であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の組付部品のバーコード表示構造を適用した表示装置の部分断面図。
【図２】表示装置に用いられる第１実施形態を示す表示板の正面図。
【図３】同表示板の部分断面図（図２に於けるＡ−Ａ断面）。
【図４】同表示板の部分断面図（図２に於けるＢ−Ｂ断面）。
【図５】本発明の第２実施形態を示す表示板の部分正面図。
【図６】同表示板の部分断面図（図５に於けるＣ−Ｃ断面）。
【図７】従来例を示す表示板の部分正面図。
【符号の説明】
【００３３】
６  表示部
７  報知表示部
８  表示板（組付部品）
９  保持部材
Ｂ１  バー（非透視部）
３２  透視部
３３  板面部
３４  長孔（透視部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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