(57)【要約】【課題】  駆動回路基板とフラット型表示パネルとの間の接続構造における高額部品の使用量の削減によって低コスト化が可能なフラットパネル型表示装置を提供する。【解決手段】  前面にフラット型表示パネルが接着されるシャーシ部材３１と、シャーシ部材３１の後面に支持される駆動回路基板１３とを備えるフラットパネル型表示装置において、一端が駆動回路基板１３に接続された導電プレート３５の他端にはフラット型表示パネルの側面に沿って延びる屈曲部３５ａを備え、一端側がフラット型表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板３７の他端には補強基板３８を設けて、補強基板３８を有したフレキシブル配線基板３７の他端を導電プレート３５の屈曲部３５ａに重ね合わせた状態にして、導電プレート３５の他端とフレキシブル配線基板３７の他端とを導通接続する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット型表示パネルと、一方の面で前記フラット型表示パネルの裏面を支持するシャーシ部材と、前記シャーシ部材の他方の面に支持され駆動パルス発生回路を搭載した駆動回路基板とを備えたフラットパネル型表示装置であって、
前記駆動回路基板と前記フラット型表示パネルとを接続する導電プレートとフレキシブル配線基板とが設けられ、
前記導電プレートは、一端が前記駆動回路基板と接続されると共に他端に前記フラット型表示パネルの側面に沿った方向に延びる屈曲部を有し、前記フレキシブル配線基板は、一端が前記フラット型表示パネルに接続されると共に他端に補強基板が取り付けられ、
前記導電プレートの屈曲部と前記フレキシブル配線基板の補強基板が取り付けられた他端とが重ね合わされて接続されてなることを特徴とするフラットパネル型表示装置。
【請求項２】
前記フレキシブル配線基板に、基板相互の接合検査やフラット型表示パネル単体の動作確認試験の際に測定装置を接続する試験用電極を装備したことを特徴とする請求項１に記載のフラットパネル型表示装置。
【請求項３】
前記シャーシ部材は、端部に前記フラット型表示パネルの側面に沿った方向に延びる側壁部を有し、前記導電プレートと前記フレキシブル配線基板との接続部は、絶縁性の固定部材を介して前記側壁部に固定されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラットパネル型表示装置。
【請求項４】
前記フラット型表示パネルは、プラズマディスプレイパネルであり、前記駆動回路基板はプラズマディスプレイパネルの共通電極にパルス電位を供給することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフラットパネル型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の薄型ディスプレイパネルを採用したフラットパネル型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネル型表示装置として、例えば、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称する）、液晶ディスプレイパネル、有機エレクトロルミネセンスパネル等のように、平板状の薄型ディスプレイパネルを採用したものが各種開発されている。
図１は、上記ＰＤＰを組み込んだフラットパネル型表示装置であるプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。
【０００３】
同図に示すように、ＰＤＰ８を収容する筐体は、開口部にガラス等から成る前面カバーが配置された前面枠４と、金属製のリアカバー６とから構成されている。
ＰＤＰ８は、図２及び図３に示すように、前面基板８ａと背面基板８ｂとの積層構造である。このＰＤＰ８は、図１に示すように、背面基板８ｂの背面側が、アルミニウム等から成るシャーシ部材１０の前面に熱伝導シート９を介して接着されることにより保持されている。また、前記シャーシ部材１０の後面側には、ＰＤＰ８を表示駆動するためのＸ電極ドライブ回路１１とＹ電極ドライブ回路２１とが組み付けられている。
【０００４】
Ｘ電極ドライブ回路１１は、ＰＤＰ８の共通電極（維持電極：Ｘ電極）に駆動パルスを出力するもので、図３及び図４に示すように、駆動パルス発生回路を搭載した駆動回路基板１３と、一端がＰＤＰ８の前面基板８ａの共通電極に熱圧着されると共に他端が中継回路基板１４に熱圧着されたフレキシブル配線基板１５と、一端が前記中継回路基板１４に接続されると共に他端眼が前記駆動回路基板１３に接続される導電プレート１６とから構成されている。
即ち、駆動回路基板１３の駆動パルス出力端子は、導電プレート１６、中継回路基板１４、フレキシブル配線基板１５を介して、前面基板８ａの共通電極に接続されている。
【０００５】
Ｙ電極ドライブ回路２１は、ＰＤＰ８の走査電極（Ｙ電極）に駆動パルスを出力するもので、図４に示すように、一端に電圧出力端子が形成された駆動回路基板２３と、ドライバＩＣが実装され一端に電圧入力端子が形成されたスキャン回路基板２５と、各スキャン回路基板２５とＰＤＰ８とを電気的に接続するフレキシブル配線基板２７と、駆動回路基板２３の電圧出力端子と各スキャン回路基板２５の電圧入力端子とを電気的に接続する導電プレート２９とを備えている。
【０００６】
駆動回路基板２３は、プラズマディスプレイパネルの表示制御に必要な維持パルス、リセットパルスなどを出力する。また、スキャン回路基板２５は、プラズマディスプレイパネルの走査制御に必要な走査パルスを出力する。
【０００７】
以上のＸ電極ドライブ回路１１及びＹ電極ドライブ回路２１において使用される導電プレート１６，２９は、近接する回路基板相互を導通接続する平板状の金属板で、端部が面接触状態で各回路基板に固定されることで、回路基板相互の導通接続を行う。これらの導電プレート１６，２９は、面接触状態で電気的な接続を行うことで、電気的接続部におけるインピーダンスの変化を抑えて、導電特性を向上させる役割を果たしている。
【０００８】
なお、回路基板相互を導通接続する構造としては、上記の導電プレート１６，２９の代わりに、両端の信号層を露出させた伝送基板を使用する構造も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記Ｘ電極ドライブ回路１１において使用されている中継回路基板１４の役割は、次の３点である。
１点目は、ＰＤＰ８と駆動回路基板１３との電気的接合を機械的に行うための補助部品としての役割である。
２点目は、ＰＤＰ８の製造段階においてフレキシブル配線基板１５をパネル８の共通電極に熱圧着させる熱圧着工程で、フレキシブル配線基板１５を共通電極へ位置決めする際の堅固な把持部を提供すると同時に、フレキシブル配線基板１５の不用意な変形挙動を規制して、フレキシブル配線基板１５の共通電極への位置決め精度を向上させる位置決め用補強部品としての役割である。
３点目は、フレキシブル配線基板１５と中継回路基板１４との熱圧着終了後に実施される基板相互の接合検査やＰＤＰ８単体の動作確認試験の際に測定装置を装着する試験用電極としての役割である。
中継回路基板１４は、以上のように多数の役割を持つ多機能部品で、熱圧着時の信頼性を確保するために金メッキ加工を施している。そのため、高価な部品となっている。
【００１０】
一方、フレキシブル配線基板１５は、ＰＤＰ８と駆動回路基板１３との間の電気的に接続を、インピーダンス変化の小さい面接触状態の導体接合によって実現すると同時に、ＰＤＰ８と駆動回路基板１３との相互間の相対位置のずれや変更を許容する可撓性（柔軟性）を確保することから、印刷処理によって形成する導体パターンを可撓性を有した絶縁性シート（フィルム）で挟んだ積層構造となっている。
【００１１】
このフレキシブル配線基板１５は、導体パターンを印刷形成するための専用の版下の製作や、導体パターンを挟む絶縁性シート相互の融着・成形処理など、製造に多数の工程が必要となるため、一般的な被覆電線等と比較すると非常に高価になる。また、フレキシブル配線基板１５は、面積が大きいものほど、導体パターンの印刷用の版下が大きくなって、高額化する傾向にある。
【００１２】
従来のＸ電極ドライブ回路１１は、上記のように高額部品である中継回路基板１４やフレキシブル配線基板１５の使用によって製造コストが高額化し、プラズマディスプレイ装置のコスト低減を妨げる要因となった。
【００１３】
また、シャーシ部材１０の端縁を跨いで配索されるフレキシブル配線基板１５は、外部からの振動が作用した時に大きく揺れることのないように、フレキシブル配線基板１５の配索経路の途中に、フレキシブル配線基板１５の振れ等を防止する機構的な接触部を装備することが望ましい。
【００１４】
しかし、従来のシャーシ部材１０は、図５に示すように、フレキシブル配線基板１５が跨ぐように配索される端縁部１０ａが単純な切断面で、フレキシブル配線基板１５の振れ等を防止する機構的な接触部を装備することができないという問題もあった。
【００１５】
本発明が解決しようとする課題としては、製造時の作業性を犠牲にすることなく、駆動回路基板とフラット型表示パネルとの間の接続構造における高額部品の使用量を低減して、これらの接続構造の製造コストの低減によって、低コスト化を図ることがその一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載のフラットパネル型表示装置は、フラット型表示パネルと、一方の面で前記フラット型表示パネルの裏面を支持するシャーシ部材と、前記シャーシ部材の他方の面に支持され駆動パルス発生回路を搭載した駆動回路基板とを備えたフラットパネル型表示装置であって、前記駆動回路基板と前記フラット型表示パネルとを接続する導電プレートとフレキシブル配線基板とが設けられ、前記導電プレートは、一端が前記駆動回路基板と接続されると共に他端に前記フラット型表示パネルの側面に沿った方向に延びる屈曲部を有し、前記フレキシブル配線基板は、一端が前記フラット型表示パネルに接続されると共に他端に補強基板が取り付けられ、前記導電プレートの屈曲部と前記フレキシブル配線基板の補強基板が取り付けられた他端とが重ね合わされて接続されてなることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るフラットパネル型表示装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図６〜図１０は本発明に係るフラットパネル型表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一実施の形態の要部を示したもので、図６は本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置におけるシャーシ部材の後面側の回路基板配置を示す斜視図、図７は図６に示したプラズマディスプレイ装置に使用されているプラズマディスプレイパネルの裏面側から見た斜視図、図８は図７のＢ部の拡大図、図９は図６に示したシャーシ部材１０の端部の構造を示す斜視図、図１０の（ａ）は図５に示した回路基板配置において駆動回路基板とプラズマディスプレイパネルとの間の接続構造を示す拡大斜視図、図１０の（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１８】
本発明に係る実施の形態のプラズマディスプレイ装置３０は、フラット型表示パネルであるのＰＤＰと、このＰＤＰを熱伝導シートを介して前面側に支持するシャーシ部材３１と、これらを収容する筐体とから構成されるもので、ＰＤＰ及び熱伝導シート及び筐体は、何れも、図１に示した従来のＰＤＰ８、熱伝導シート９、前面枠４及びリアカバー６からなる筐体と共通で良い。
【００１９】
本実施の形態のシャーシ部材３１の後面には、Ｘ電極ドライブ回路３３とＹ電極ドライブ回路２１とが組み付けられている。
Ｘ電極ドライブ回路３３は、ＰＤＰ８の共通電極（維持電極：Ｘ電極）に駆動パルスを出力するものであり、Ｙ電極ドライブ回路２１は、ＰＤＰ８の走査電極（Ｙ電極）に駆動パルスを出力するものである。なお、Ｙ電極ドライブ回路２１は、図４に示した従来のＹ電極ドライブ回路と同一の構成のものであるので、図４と同番号を付して、説明を省略する。
【００２０】
本実施の形態のＸ電極ドライブ回路３３は、駆動パルス発生回路を搭載してシャーシ部材３１の後面に支持された駆動回路基板１３と、一端が駆動回路基板１３に導通接続された導電プレート３５と、一端がＰＤＰ８の前面基板８ａの共通電極に熱圧着されたフレキシブル配線基板３７とを備えた構成で、導電プレート３５の他端とフレキシブル配線基板３７の他端とを導通接続することで、駆動回路基板１３とＰＤＰ８との間の電気的接続が実現されている。
【００２１】
導電プレート３５は、導電性を有する金属板（例えば、鉄板、アルミニウム板やアルミニウム合金板）により形成したもので、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、他端に、ＰＤＰ８の側面に沿った方向に延びた屈曲部３５ａを有している。
また、図１０（ｂ）に示すように、導電プレート３５には、ねじ止め用に雌ねじを形成したスペーサ４６が、装備されている。
このスペーサ４６は、駆動回路基板１３を導電プレート３５に面接触させた状態で締結するねじ止め部として機能する。
なお、導電プレート３５を鉄板とした場合、タップ加工を行うことにより、スペーサ４６を省略するようにしても良い。
【００２２】
また、フレキシブル配線基板３７は、図８及び図１０（ｂ）に示すように、一端がＰＤＰ８の前面基板８ａの共通電極に熱圧着されている。そして、このフレキシブル配線基板３７の他端には、樹脂製の補強基板３８が圧着又は接着剤による接着によって取り付けられている。
【００２３】
そして、図１０（ｂ）に示すように、補強基板３８を有したフレキシブル配線基板３７の他端を導電プレート３５の屈曲部３５ａに重ね合わせた状態にして、導電プレート３５の他端とフレキシブル配線基板３７の他端とを導通接続している。
【００２４】
また、図示はしていないが、本実施の形態のフレキシブル配線基板３７には、基板相互の接合検査やＰＤＰ８の単体での動作確認試験の際に測定装置を接続する試験用電極を装備している。
【００２５】
また、本実施の形態の場合、シャーシ部材３１は、図９に示すように、フレキシブル配線基板３７が跨ぐ端部に、ＰＤＰ８の側面に沿った方向に延びる側壁部３２が形成されている。
【００２６】
そして、導電プレート３５とフレキシブル配線基板３７との導通接続部は、絶縁性の固定部材４１を介して側壁部３２に固定されている。
【００２７】
側壁部３２には、固定部材４１を取り付けるための取付穴３２ａが貫通形成された取付用耳片３２ｂが適宜間隔で装備されている。また、側壁部３２は、取付用耳片３２ｂ間が凹んだ低背構造（切り欠き）３２ｃとなっている。この低背構造３２ｃは、できるだけ導電プレート３５側への接近を押さえて、導電プレート３５との間に、安全空間距離を確保するためのものである。
【００２８】
本実施の形態の場合、絶縁性の固定部材４１は、図１０（ａ）に示すように、導電プレート３５の屈曲部３５ａに嵌合装着される絶縁樹脂製の連結用ボス部品であるが、絶縁樹脂製のねじ部材、或いは、絶縁樹脂製のクランプ部材を利用することができる。
【００２９】
また、本実施の形態の場合、導電プレート３５とフレキシブル配線基板３７との導通接続部は、絶縁性の固定部材４１と、絶縁性の補強基板３８を介して、側壁部３２に押圧固定されている。
【００３０】
このようにプラズマディスプレイ装置３０では、一端が駆動回路基板１３に接続された導電プレート３５の他端にはＰＤＰ８の側面に沿って延びる屈曲部３５ａを備え、一端側がＰＤＰ８に接続されたフレキシブル配線基板３７の他端には補強基板３８を設けて、補強基板３８を有したフレキシブル配線基板３７の他端を導電プレート３５の屈曲部３５ａに重ね合わせた状態にして、導電プレート３５の他端とフレキシブル配線基板３７の他端とを導通接続している。
【００３１】
従って、導電プレート３５は、単純な平板形状を成した従来の導電プレートと比較すると、屈曲部３５ａの分だけ、パネル８との離間距離が短縮され、その分、フレキシブル配線基板３７の長さを短縮することができる。
【００３２】
即ち、導電性板材によって安価に形成し得る導電プレート３５の長さを大きくした代わりに、使用量に応じてコストが増大する高単価のフレキシブル配線基板３７を小さくすることができ、両者の材料単価の差額分だけ、駆動回路基板１３とＰＤＰ８との間の接続構造における高額部品の使用量を低減して、これらの接続構造の製造コストの低減によって、プラズマディスプレイ装置３０の低コスト化を図ることができる。
【００３３】
また、フレキシブル配線基板３７は、導電プレート３５に接続する他端側に補強基板３８を装備していて、導電プレート３５の他端の屈曲部３５ａと補強基板３８とが、ＰＤＰ８と駆動回路基板１３との電気的接合を機械的に行う役割を果たす。
【００３４】
また、補強基板３８は、フレキシブル配線基板３７をＰＤＰの共通電極に熱圧着する際に、フレキシブル配線基板３７を共通電極へ位置決めする時につかむ堅固な把持部として使えて、フレキシブル配線基板３７の不用意な変形挙動を規制して、フレキシブル配線基板３７の共通電極への位置決め精度を向上させる位置決め用補強部品としての役割も果たす。
【００３５】
即ち、導電プレート３５に屈曲部３５ａを装備し、且つ、フレキシブル配線基板３７の他端側に補強基板３８を装備したことで、従来は多機能であるが高額部品であった中継回路基板が担っていた役割が、フレキシブル配線基板３７及び導電プレート３５のそれぞれに、分担付与された格好になって、多機能な代わりに高価であった中継回路基板の削除が可能になり、この中継回路基板の削除が、前述したフレキシブル配線基板３７の小型化との相乗によって、低コスト化に大きく貢献する。
【００３６】
また、導電プレート３５の他端の屈曲部３５ａとフレキシブル配線基板３７の他端の補強基板３８とが、従来の中継回路基板の役割を担って、位置決め用補強部品としての役割を果たすため、プラズマディスプレイ装置３０の製造時に、フレキシブル配線基板３７の両端の位置決め作業が容易にでき、製造時の作業性を犠牲にすることなく、駆動回路基板１３とＰＤＰ８との間の接続を完了させることもできる。
【００３７】
また、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置３０では、フレキシブル配線基板３７の熱圧着を済ませたＰＤＰ８は、フレキシブル配線基板３７に装備された試験用電極に測定装置を接続するだけで、ＰＤＰ８単体の動作確認試験や、基板相互の接合検査を実施することができ、従来は中継回路基板によって担っていた測定装置の接続という役割がフレキシブル配線基板３７に分担されて、中継回路基板を削除しても、動作確認試験や基板相互の接合検査等に従来と同様の利便性を確保することができる。
【００３８】
また、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置３０では、導電プレート３５とフレキシブル配線基板３７との接続部が、シャーシ部材３１の端部に形成された側壁部３２に固定されるため、外部からフレキシブル配線基板３７に振動が加わった場合でも、フレキシブル配線基板３７に振れ等が発生することを防止して、耐震性能を向上させることができる。
【００３９】
なお、本発明が適用されるフラットパネル型表示装置は、上記実施の形態において例示したプラズマディスプレイ装置に限らない。
例えば、液晶ディスプレイパネルや有機エレクトロルミネセンスパネル等の他のディスプレイパネル形式のフラットパネル型表示装置にも適用可能である。
【００４０】
以上、詳述したように、本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置３０（フラットパネル型表示装置）は、ＰＤＰ８（フラット型表示パネル）と、一方の面でＰＤＰ８の裏面を支持するシャーシ部材３１と、シャーシ部材３１の他方の面に支持され駆動パルス発生回路を搭載した駆動回路基板１３とを備えたフラットパネル型表示装置であって、駆動回路基板１３とＰＤＰ８とを接続する導電プレート３５とフレキシブル配線基板３７とが設けられ、導電プレート３５は、一端が駆動回路基板１３と接続されると共に他端にＰＤＰ８の側面に沿った方向に延びる屈曲部３５ａを有し、フレキシブル配線基板３７は、一端がＰＤＰ８に接続されると共に他端に補強基板３８が取り付けられ、導電プレート３５の屈曲部３５ａとフレキシブル配線基板３７の補強基板３８が取り付けられた他端とが重ね合わされて接続されてなる。
これにより、導電プレート３５は、単純な平板形状を成した従来の導電プレートと比較すると、屈曲部３５ａの分だけ、ＰＤＰ８との離間距離が短縮され、フレキシブル配線基板３７の長さを短縮することができるので、駆動回路基板１３とＰＤＰ８との間の接続構造における高額部品の使用量を低減して、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来のプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示したプラズマディスプレイ装置に使用されているプラズマディスプレイパネルの裏面側から見た斜視図である。
【図３】図２のＡ部の拡大図である。
【図４】図１に示したプラズマディスプレイ装置におけるシャーシ部材の後面側の回路基板配置を示す斜視図である。
【図５】図４に示したシャーシ部材の端部の形状を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るフラットパネル型表示装置の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置におけるシャーシ部材の後面側の回路基板配置を示す斜視図である。
【図７】図６に示したプラズマディスプレイ装置に使用されているプラズマディスプレイパネルの裏面側から見た斜視図である。
【図８】図７のＢ部の拡大図である。
【図９】図６に示したシャーシ部材１０の端部の構造を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は図５に示した回路基板配置において駆動回路基板とプラズマディスプレイパネルとの間の接続構造を示す拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
８  ＰＤＰ（フラット型表示パネル）
１３  駆動回路基板
３０  プラズマディスプレイ装置（フラットパネル型表示装置）
３１  シャーシ部材
３２  側壁部
３２ａ  取付穴
３２ｂ  取付用耳片
３２ｃ  低背構造（切り欠き）
３３  Ｘ電極ドライブ回路
３５  導電プレート
３５ａ  屈曲部
３７  フレキシブル配線基板
３８  補強基板
４１  固定部材
【図１】
2006065120.tif 000003
【図２】
2006065120.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006065120.tif 000009
【図８】
2006065120.tif 000010
【図９】
2006065120.tif 000011
【図１０】
2006065120.tif 000012