(57)【要約】【課題】  冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを内部で効果的に分離することで圧縮機の冷媒吸入騷音を減少し、圧縮機の性能を向上できる圧縮機用吸入マフラーを提供する。【解決手段】  圧縮機の吸入管２に連結された本体４０と、本体４０の内部に形成され、吸入管２から伝達された冷媒が上部から下部側に流動される冷媒流入室６０と、圧縮機の圧縮室１１ａと冷媒流入室６０の内部とを連結する冷媒流出管８０と、本体４０の内部に冷媒流入室６０と区画設置された共鳴室７０と、共鳴室７０と冷媒流入室６０とを区画するための区画部９０と、冷媒流入室６０と共鳴室７０とが連通するように区画部９０に設けられた連通部９１とを含んで圧縮機用吸入マフラーを構成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吸入管に連結された本体と、前記本体の内部に形成され、前記吸入管から伝達された冷媒が上部から下部側に流動される冷媒流入室と、圧縮機の圧縮室と前記冷媒流入室の内部とを連結する冷媒流出管と、前記本体の内部に前記冷媒流入室と区画設置された共鳴室と、前記共鳴室と冷媒流入室とを区画するための区画部と、前記冷媒流入室と共鳴室とが連通するように前記区画部に設けられた連通部とを含むことを特徴とする圧縮機用吸入マフラー。
【請求項２】
前記冷媒流入室は、前記冷媒流入室の下部空間を形成するとともに、前記冷媒流入室の下部に流動された冷媒を前記冷媒流出管の内部に案内する案内室を含み、前記連通部は、前記案内室の上部側の区画部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項３】
前記区画部は、前記本体の上部内面から下部側に延長される上部区画部材と、前記本体の下部内面から上部側に延長される下部区画部材とを含み、前記連通部は、前記上部区画部材と下部区画部材との間に設けられたことを特徴とする請求項２記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項４】
前記上部区画部材および下部区画部材は、相互交差された状態で離隔され、前記上部区画部材と交差される前記下部区画部材の端は、前記下部区画部材と交差される前記上部区画部材の端よりも前記冷媒流入室に隣接することを特徴とする請求項３記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項５】
前記案内室側の前記下部区画部材と前記本体との間には、前記冷媒流入室と共鳴室とを連通する補助連通部が設けられたことを特徴とする請求項３記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項６】
前記補助連通部は、前記連通部と相互連通するように前記下部区画部材の長さ方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項５記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項７】
前記共鳴室側の本体には、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを前記本体の外部に排出するための第１排出孔が設けられたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項８】
前記案内室側の本体には、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを前記本体の外部に排出するための第２排出孔が設けられたことを特徴とする請求項７記載の圧縮機用吸入マフラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機用吸入マフラーに関するもので、詳しくは、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを内部で効果的に分離することで圧縮機の冷媒吸入騷音を減少し、圧縮機の性能を向上できる圧縮機用吸入マフラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫や空気調和機などに採用される冷凍サイクルにおいては、低圧の冷媒を吸入及び圧縮して高圧状態で吐出する圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮機と、この凝縮機から凝縮された冷媒を膨脹する膨脹装置と、この膨脹装置で膨脹された冷媒を蒸発して周囲の空気と熱交換する蒸発機と、が冷媒管を通して閉回路をなして設けられる。
【０００３】
圧縮機は、通常、冷媒の圧縮が行われる圧縮部と、冷媒の圧縮による圧縮動力を提供する駆動部と、これら圧縮部および駆動部を外部と密閉する密閉容器と、外部の冷媒を密閉容器の内部に案内する吸入管と、圧縮部で圧縮された冷媒を密閉容器の外部に吐出する吐出管とから構成される。
【０００４】
また、圧縮部は、冷媒を圧縮するための圧縮室が形成されたシリンダーブロックと、圧縮室で冷媒の圧縮を行うピストンと、圧縮室を密閉するためにシリンダーブロックの一側に結合されるとともに、冷媒吐出室と冷媒吸入室とが区画形成されたシリンダーヘッドと、これらシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に設けられ、冷媒吸入室から圧縮室に吸入されるか、圧縮室から冷媒吐出室に吐出される冷媒の吸入及び吐出を取り締まるバルブ装置とから構成される。
【０００５】
一方、これら圧縮機の圧縮室と吸入管との間には、通常、圧縮室に吸入される冷媒の流動騷音を減少するための吸入マフラーが設置される。
【０００６】
吸入マフラーは、吸入管に連結され、吸入冷媒の流動騷音を低減するために内部空間が所定の共鳴空間を形成する本体と、この本体の内部に流入された冷媒を前記圧縮室側に伝達するために、本体の内部とシリンダーヘッドの冷媒吸入室との間を連結するように本体に結合される冷媒流出管とを備えている。
【０００７】
したがって、圧縮機の吸入作用時、吸入管から吸入マフラーの本体内部に流入された冷媒は、吸入マフラーの共鳴空間を形成する本体の内部を経る過程で流動騷音が低減した状態で、前記冷媒流出管に沿ってシリンダーヘッドの冷媒吸入室に伝達された後、引き続いて、圧縮室に伝達される。次いで、この圧縮室に伝達された冷媒は、ピストンの加圧作用により加圧されて前記吐出管を通して圧縮機の外部に吐出される。
【０００８】
しかしながら、従来の圧縮機の吸入マフラーは、本体の内部空間全体が一つの共鳴空間を形成することで、吸入管を経て本体の内部に伝達された冷媒中に含まれた多量の液体状態の冷媒やオイルが、気体状態の冷媒と一緒に冷媒流出管の内部に流入される構造であるため、液状と気状の混合流体が冷媒流出管を通して冷媒吸入室に伝達される過程で冷媒の吸入騷音が増加し、かつ、前記圧縮室の内部に液体状態の冷媒が伝達されて圧縮機の性能が低下するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを内部で効果的に分離することで圧縮機の冷媒吸入騷音を減少し、圧縮機の性能を向上できる圧縮機用吸入マフラーを提供することを目的とする。
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明による圧縮機用吸入マフラーは、圧縮機の吸入管に連結された本体と、前記本体の内部に形成され、前記吸入管から伝達された冷媒が上部から下部側に流動される冷媒流入室と、圧縮機の圧縮室と前記冷媒流入室の内部とを連結する冷媒流出管と、前記本体の内部に前記冷媒流入室と区画設置された共鳴室と、前記共鳴室と冷媒流入室とを区画するための区画部と、前記冷媒流入室と共鳴室とが連通するように前記区画部に設けられた連通部とを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記冷媒流入室は、前記冷媒流入室の下部空間を形成するとともに、前記冷媒流入室の下部に流動された冷媒を前記冷媒流出管の内部に案内する案内室を含み、前記連通部は、前記案内室の上部側の区画部に設けられたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記区画部は、前記本体の上部内面から下部側に延長される上部区画部材と、前記本体の下部内面から上部側に延長される下部区画部材とを含み、前記連通部は、前記上部区画部材と下部区画部材との間に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記上部区画部材および下部区画部材は、相互交差された状態で離隔され、前記上部区画部材と交差される前記下部区画部材の端は、前記下部区画部材と交差される前記上部区画部材の端よりも前記冷媒流入室に隣接することを特徴とする。
【００１４】
また、前記案内室側の前記下部区画部材と前記本体との間には、前記冷媒流入室と共鳴室とを連通する補助連通部が設けられたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記補助連通部は、前記連通部と相互連通するように前記下部区画部材の長さ方向に沿って設けられたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記共鳴室側の本体には、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを前記本体の外部に排出するための第１排出孔が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記案内室側の本体には、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルを前記本体の外部に排出するための第２排出孔が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による圧縮機用吸入マフラーは、前記区画部および連通部の構成により、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルが気体状態の冷媒と一緒に圧縮室側に伝達されることを効果的に抑制することで、圧縮機の冷媒吸入騷音を減少するとともに、圧縮機の性能をさらに向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
本発明による圧縮機は、図１に示すように、上部容器１ａと下部容器１ｂとが結合形成される密閉容器１と、この密閉容器１の内部に設けられるものとして、冷媒の圧縮が行われる圧縮部１０と、冷媒の圧縮による圧縮動力を提供する駆動部２０とを備えており、密閉容器１の一側および他側には、外部の冷媒を密閉容器１の内部に案内する吸入管２と、圧縮部１０で圧縮された冷媒を密閉容器１の外部に吐出する吐出管３とが設けられる。
【００２１】
圧縮部１０は、冷媒を圧縮するための圧縮室１１ａが形成されたシリンダーブロック１１と、圧縮室１１ａの内部で直線往復運動をして冷媒の圧縮作用を行うピストン１２と、圧縮室１１ａを密閉するためにシリンダーブロック１１の一側に結合されるとともに、冷媒吐出室１３ａと冷媒吸入室１３ｂとが区画形成されたシリンダーヘッド１３と、これらシリンダーブロック１１とシリンダーヘッド１３との間に設けられ、冷媒吸入室１３ｂから圧縮室１１ａに吸入されるか、圧縮室１１ａから冷媒吐出室１３ａに吐出される冷媒の流れを取り締まるためのバルブ装置１４とから構成される。
【００２２】
また、駆動部２０は、ピストン１２が圧縮室１１ａの内部で往復運動をするように駆動力を提供するもので、密閉容器１の内部に固定された固定子２１と、この固定子２１の内部に離隔設置され、固定子２１と電磁気的に相互作用をする回転子２２とを備えている。また、回転子２２の中心部には、回転子２２と一緒に回転する回転軸２３が設けられ、回転軸２３の上部には、偏心回転する偏心部２４と、この偏心部２４の偏心回転を直線運動に転換するために、一端は偏心部２４に回転運動自在に結合され、かつ、他端はピストン１２に回転及び直線運動自在に設置されたコネクティングロッド２５とが設けられる。
【００２３】
一方、圧縮室１１ａと吸入管２との間には、吸入管２から圧縮室１１ａに吸入される冷媒の流動騷音を減少するための吸入マフラー３０が設置されるが、この吸入マフラー３０は、図１及び図２に示すように、冷媒流入流路５０を形成するために吸入管２に連結される冷媒流入管４１と、内部空間が冷媒流入流路５０と直接連通される冷媒流入室６０を形成する第１ボディー４２と、冷媒流入流路５０と所定間隔離隔され、内部空間が冷媒流入室６０と区画される共鳴室７０を形成する第２ボディー４３と、が一体に形成された本体４０を備えている。
【００２４】
ここで、冷媒流入管４１の入口には、吸入管２が結合され、冷媒流入室６０の入口としての機能も兼ねる冷媒流入管４１の出口は、冷媒流入室６０の上部一側面に位置され、冷媒流入室６０には、冷媒流入管４１を通して冷媒流入室６０に伝達された冷媒を圧縮室１１ａに伝達するために、冷媒流入室６０の内部とシリンダーヘッド１３の冷媒吸入室１３ｂとの間を連結する冷媒流出管８０が設けられる。このとき、冷媒流出管８０の出口は、第１ボディー４２の上部に延長されてシリンダーヘッド１３の冷媒吸入室１３ｂに結合され、入口が形成された冷媒流出管８０の下部は、冷媒流入管４１の入口を経て冷媒流入室６０の内部下側に所定距離延長される。
【００２５】
また、共鳴室７０と冷媒流入室６０との間に形成された本体４０の内部には、共鳴室７０と冷媒流入室６０とを区画するために本体４０の上下長さ方向に沿って形成された区画部９０が設けられるが、この区画部９０を通して冷媒流入管４１から冷媒流入室６０に流入された冷媒は、冷媒流入室６０の内面に沿って冷媒流入室６０の上部から下部側に流動される。
【００２６】
また、冷媒流入室６０は、冷媒流入室６０の下部空間を形成するとともに、冷媒流入室６０の下部に流動された冷媒を冷媒流出管８０の内部に案内する案内室６１を含み、この案内室６１は、下側に向かって凸状に形成された第１ボディー４２の下端が略半球状に設けられるが、このような構造により、冷媒流入室６０の内面に沿って上部から下部側に流動した冷媒は、案内室６１に案内されて冷媒流出管８０の入口に流入される。
【００２７】
また、区画部９０には、共鳴室７０と冷媒流入室６０とを連通する連通部９１が設けられ、この連通部９１は、案内室６１の上部側の区画部９０に設けられる。このような構成により、冷媒流入室６０に流入されて冷媒流入室６０の内面に沿って上部から下部側に流動する冷媒の一部は、案内室６１に案内される前に連通部９１を通して共鳴室７０に流入される。したがって、この共鳴室７０に流入された冷媒中の液体状態の冷媒およびオイルは、共鳴室７０の内部に溜まるようになり、気体状態の冷媒は、再び連通部９１を通して冷媒流入室６０に流入された後、共鳴室７０に流入されてない冷媒と一緒に案内室６１に案内されて冷媒流出管８０の内部に流入される。よって、最初に冷媒流入室６０に流入された冷媒中に含まれた相当量の液体状態の冷媒およびオイルが共鳴室７０に分離される。また、共鳴室７０に溜まる液体状態の冷媒およびオイルを本体４０の外部に排出するために、第２ボディー４３の下端には第１排出孔４３ａが形成され、冷媒流入室６０を通して所定の液体状態の冷媒およびオイルを本体４０の外部に排出するために、案内室６１側の第１ボディー４２の下端には第２排出孔４２ａが形成される。
【００２８】
また、区画部９０は、本体４０の上部内面から下部側に延長される上部区画部材９２と、本体４０の下部内面から上部側に延長される下部区画部材９３とを含み、連通部９１は、上部区画部材９２と下部区画部材９３との間の離隔空間を通して形成される。
【００２９】
また、図３には、本発明の第２実施形態による圧縮機用吸入マフラーの区画部９０’が示されており、第１実施形態に比べると、より多量の液体状態の冷媒およびオイルが吸入マフラー３０の内部で共鳴室７０に分離される。
【００３０】
すなわち、図３に示すように、本発明の第２実施形態による吸入マフラー３０において、区画部９０’は、本体４０の上部内面から下部側に延長される上部区画部材９２’と、本体４０の下部内面から上部側に延長される下部区画部材９３’と、を含み、これら上部区画部材９２’および下部区画部材９３’は、相互交差された状態で離隔され、連通部９１’は、相互交差される上部区画部材９２’および下部区画部材９３’の各端の間に設けられる。また、上部区画部材９２’と交差される下部区画部材９３’の端は、下部区画部材９３’と交差される上部区画部材９２’の端よりも冷媒流入室６０に隣接配置される。したがって、連通部９１’の上部側の冷媒流入室６０の内面に沿って下部に流動されるほとんどの冷媒は、下部区画部材９３’の端にかかって連通部９１’を通して共鳴室７０に流入されるため、より多量の液体状態の冷媒およびオイルが本体４０の内部で共鳴室７０に分離される。
【００３１】
また、この場合、ほとんどの冷媒が案内室６１に案内される前に連通部９１’を経ることで、冷媒の流動力が低下しながら圧縮室１１ａへの冷媒供給速度が遅延される憂いがあるので、このような事項を考慮すると、吸入マフラー３０の区画部は、図４に示すように形成することもできる。
【００３２】
すなわち、図４に示すように、本発明の第３実施形態による吸入マフラー３０において、区画部９０”は、本体４０の上部内面から下部側に延長される上部区画部材９２”と、本体４０の下部内面から上部側に延長される下部区画部材９３”と、を含み、これら上部区画部材９２”および下部区画部材９３”は、本体４０の長さ方向に沿って相互離隔され、連通部９１”は、上部区画部材９２”と下部区画部材９３”との間の離隔空間を通して形成される。
【００３３】
また、この区画部９０”において、案内室６１側の下部区画部材９３”の一側端は、本体４０の内面との間に冷媒流入室６０と共鳴室７０とを連通する補助連通部９４が形成されるように、本体４０の内面から所定間隔離隔される。
【００３４】
したがって、第２実施形態による区画部９０’に比べると、やや少量の冷媒が冷媒流入室６０の内面に沿って上部から下部側に流動する過程で共鳴室７０に分離される反面、圧縮室１１ａへの冷媒供給速度が速くなる。かつ、連通部９０”を通して共鳴室７０に流入されずに直に案内室６１に案内された冷媒中、所定量の液体状態の冷媒およびオイルも、案内室６１に案内されるとともに、直に補助連通部９４を通して共鳴室７０に分離されるので、第１実施形態の場合に比べると、やや多量の液体状態の冷媒およびオイルが共鳴室７０に分離される。
【００３５】
また、補助連通部９４は、図４に示すように、連通部９１”と相互連通するように下部区画部材９３”の上下長さ方向に沿って長く形成されてもよく、このとき、案内室６１に流入された冷媒だけでなく、連通部９０”を経て案内室６１に流入される前の所定量の冷媒も、この補助連通部９４の上部を通して共鳴室７０に分離される。
【００３６】
以下、本発明による圧縮機用マフラーを備えた圧縮機の動作及びこれによる作用効果に対して説明する。
【００３７】
まず、電源が印加され、固定子２１と回転子２２との間の電気的な相互作用により回転子２２と一緒に回転軸２３が回転すると、偏心部２４およびコネクティングロッド２５を通して連結されたピストン１２が圧縮室１１ａの内部で直線往復運動をする。次いで、密閉容器１の外側の冷媒は、吸入管２から吸入マフラー３０を経て多少騷音が低減した状態でシリンダーヘッド１３の冷媒吸入室１３ｂに流入された後、圧縮室１１ａに伝達されて圧縮室１１ａの内部で圧縮される。次いで、この圧縮室１１ａで圧縮された冷媒は、再びシリンダーヘッド１３の冷媒吐出室１３ａに吐出された後、吐出管３を通して密閉容器１の外部に吐出される。このような過程が反復的に行われることで、圧縮機による冷媒の圧縮作用が行われる。
【００３８】
また、このような圧縮機の冷媒圧縮過程中、区画部９０，９０’，９０”および連通部９１，９１’，９１”が形成された吸入マフラー３０の本体４０の内部では、冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルが共鳴室７０側に分離される作用が行われるが、以下、本発明の第１実施形態による吸入マフラー３０の冷媒分離動作を説明する。
【００３９】
図２に示すように、吸入管２から冷媒流入室６０に流入され、冷媒流入室６０の内面に沿って上部から下部側に流動される冷媒の一部は、案内室６１に案内される前に冷媒流入室６０と共鳴室７０とが連通するように区画部９０に設けられた連通部９１を通して共鳴室７０に流入される。次いで、この共鳴室７０に流入された冷媒中の液体状態の冷媒およびオイルが共鳴室７０の内部に溜まるようになり、気体状態の冷媒は、再び連通部９１を通して冷媒流入室６０に流入された後、共鳴室７０に流入されてない冷媒と一緒に案内室６１に案内されて冷媒流出管８０の内部に流入される。よって、最初に冷媒流入室６０に流入された冷媒中に含まれた相当量の液体状態の冷媒およびオイルが共鳴室７０に分離される。次いで、共鳴室７０に溜まった液体状態の冷媒およびオイルは、第１排出孔４３ａを通して本体４０の外部に排出され、冷媒流入室６０の案内室６１側に形成された第２排出孔４２ａを通しても、所定量の液体状態の冷媒およびオイルが本体４０の外部に排出される。
【００４０】
以下、本発明の第２実施形態による吸入マフラー３０の冷媒分離動作を説明する。図３に示すように、連通部９１’の上部側の冷媒流入室６０の内面に沿って下部に流動されるほとんどの冷媒が連通部９１’側の下部区画部材９３’の端にかかり、連通部９１’を通して共鳴室７０に流入されるため、第１実施形態に比べると、より多量の液体状態の冷媒およびオイルが本体４０の内部で共鳴室７０に分離される。
【００４１】
また、図４に示すように、本発明の第３実施形態による吸入マフラー３０は、第２実施形態による区画部９０’に比べると、やや少量の冷媒が冷媒流入室６０の内面に沿って上部から下部側に流動する過程で共鳴室７０に分離される反面、圧縮室１１ａへの冷媒供給速度が速くなり、かつ、連通部９１”を通して共鳴室７０に流入されずに直に案内室６１に案内された冷媒中、所定量の液体状態の冷媒およびオイルが補助連通部９４を通して案内室６１に案内されるとともに、共鳴室７０に分離されるので、第１実施形態に比べると、より多量の液体状態の冷媒およびオイルが共鳴室７０に分離される。
【００４２】
したがって、これら各実施形態による吸入マフラー３０により、吸入管２から吸入マフラー３０の内部に伝達された冷媒中に含まれた液体状態の冷媒およびオイルは、気体状態の冷媒と一緒に圧縮室１１ａに伝達されなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による圧縮機の全体的な構造を示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による圧縮機用吸入マフラーの構造を示した断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による圧縮機用吸入マフラーの構造を示した断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態による圧縮機用吸入マフラーの構造を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２    吸入管
３０  吸入マフラー
４０  本体
４２ａ，４３ａ  第１および第２排出孔
５０  冷媒流入流路
６０  冷媒流入室
６１  案内室
７０  共鳴室
８０  冷媒流出管
【図１】
2006070892.tif 000003
【図２】
2006070892.tif 000004
【図３】
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【図４】
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