(57)【要約】【課題】  室外機の放熱部に組み合わせて設ける補助冷却装置において、クーリングマットの表裏いずれの側へも湾曲変形を防止し、クーリングマットから飛散する水を回収可能にする。【解決手段】  支持フレーム５１にはクーリングマット２１の表裏各側において、１本又は複数本の横方向に延びる押え部材５５（５５ａ，５５ｂ、５５ｃ）が取り付けられる。押え部材５５は、クーリングマット２１の撓み変形を規制し、例えば、強い風に煽られても、クーリングマット２１が撓み変形をするのを抑えることができる。また、撓んだ状態にあるクーリングマット２１を流れる冷却用の水がクーリングマット２１を流下し切らずに直接、床に滴下する事態になることが未然に防止される。押え部材５５は上方から飛散する冷却用の水を受けて、クーリングマット２１に戻す役目も果たす。【選択図】        図１
2006329561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フレーム及び当該支持フレームに支持されており水が流下可能なクーリングマットを備え、熱交換装置の室外機に備わる放熱部へ供給される空気を前記クーリングマットに通すことで前記空気を冷却させる補助冷却装置であって、前記支持フレームには、前記クーリングマットの表裏各側において、横方向に延びて前記クーリングマットの撓み変形を規制する１本又は複数本の押え部材を取り付けたことを特徴とする補助冷却装置。
【請求項２】
前記押え部材は、前記クーリングマットの設置面に平行に延びる細長板状本体、及び前記細長板状本体の上縁から前記クーリングマットの外方向に延びる上リブ部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の補助冷却装置。
【請求項３】
前記上リブ部は、斜め上向に延びていて前記クーリングマットから飛散する水を受け取り且つ回収可能であることを特徴とする請求項２に記載の補助冷却装置。
【請求項４】
前記押え部材は、前記クーリングマットを表裏で挟んで互いに対向配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の補助冷却装置。
【請求項５】
前記押え部材は、前記細長板状本体の下縁から前記クーリングマットの内方向に延びる下リブ部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の補助冷却装置。
【請求項６】
互いに対向配置された前記両押え部材は、係合具で互いに係合されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の補助冷却装置。
【請求項７】
前記クーリングマットは左右方向に分割されており、前記係合具は隣り合う前記クーリングマットの境目に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の補助冷却装置。
【請求項８】
前記押え部材は、左右に分割され且つ互いに重なり長さを変更可能に連結される第１押え部材と第２押え部材とから成っており、前記支持フレームの左右サイズに対応して全体長さが可変であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の補助冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空調・冷凍・冷蔵装置等に用いる室外機の凝縮器に吹き付ける空気を、予め水が流下するクーリングマットに通すことによって冷却させる補助冷却装置に関し、さらに詳しくは、支持フレームによって周縁部が保持されるクーリングマットの当該周縁部で囲まれる内側部を押える押え部材を備えた補助冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調・冷凍・冷蔵装置等の冷凍サイクルにおいて、室外器は凝縮器で冷媒を液化するときに発生する熱で高温になるので、凝縮器を冷却する必要がある。例えば凝縮器に備えた放熱フィンに触れて流れる空気との間で熱交換をすることにより凝縮器の冷却を行う空冷式の機構は、装置構造が簡便なため安価であるが、夏場の外気が高温の時等には、庫内・室内の冷却効率が落ちるという問題がある。そこで、空冷式凝縮器に補助冷却装置を用いることが数多く提案されており、その典型的な装置としては、スプレーノズル部から細かい粒状又は霧状の水量調整された水を直接に放熱フィンに散布し、散布した水の蒸発潜熱によって放熱フィンを冷却させて、冷凍サイクルの冷却効率を向上させる補助冷却装置が知られている。この形式の補助冷却装置は、夏季以外の時期では、従来の空冷装置として運転するものであり、運転を長期にわたって続ける間に放熱フィン表面に水垢・スケール等が付着するため、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生するのが避けられない。
【０００３】
空冷式凝縮器に用いる補助冷却装置の一例として、本出願人は、既に、凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを配置させ、該クーリングマットに冷却水を流下させて凝縮器の吸込空気を冷却させる方式を提案している（特許文献１参照）。この方式の補助冷却装置は、冷却水を凝縮器の放熱フィンに直接吹き付けるのではなく、凝縮器の放熱フィンに向かって流れる空気を冷却水によって冷却することで凝縮器を間接的に冷却しているので、冷却水による放熱フィンの腐食やスケールの付着を生じることがない。また、この補助冷却装置は、従来の凝縮器に付加することができることから、既設ユニットへの取付けが可能であり、また、着脱・洗浄も簡単である。また、クーリングマットは、廃材を活用することもできるから、資源の有効利用にもなるという利点を備えている。
【０００４】
図９は従来の補助冷却装置が適用された室外機１の一例を示す図であり、図１０は従来の冷凍サイクルを用いた装置の一例を模式的に示す概略図である。図１０に示す冷凍サイクル１０においては、コンプレッサ１１、凝縮器２、ドライヤ１４、膨張弁１３、及び蒸発器１２が冷凍サイクルを構成すべく冷媒管７で連結されている。従来周知の冷凍サイクル（図示せず）を構成する凝縮器の近傍、即ち、凝縮器２に付設された冷却ファン３とは一定距離離れた位置に補助冷却装置２０が設けられている。補助冷却装置２０においては、マット状のクーリングマット２１に冷却水を散水するために水道管に連通する給水管３１、及び給水管３１に冷却水を供給する給水ユニット３０を具備している。給水ユニット３０は、給水管３１に介装され水道水を断水又は通水するための開閉弁となる電磁弁３２、電磁弁３２の開閉を制御するサーモスタット３３、及びサーモスタット３３を作動させるために補助冷却装置２０への流入空気の温度を計るセンサ３４を具備している。
【０００５】
上記の冷凍サイクルに適用された補助冷却装置では、センサ３４が流入空気の温度が設定値以上又は以下となったことを感知すると、サーモスタット３３が働き、電磁弁３２を開閉させる。電磁弁３２が開状態になると給水管３１を通じて散水手段（図示せず）からクーリングマット２１に水道水を供給する。クーリングマット２１を流下した水は、貯水槽２５に溜められて再使用等に供せられ、凝縮器２に流れ込む空気を冷却しながら循環する。補助冷却装置に供給する冷却水は、水道水の一部又は全部に代えて、蒸発器１２にて発生するドレン水を用いてもよい。
【０００６】
クーリングマット２１は、冷却水がその内部の隙間を通って落下する際に、横から吸い込まれる空気流れによって蒸発される。空気流れは、その際に蒸発熱を奪われて冷却されるとともに多量の水分を含む空気となって熱交換部に供給される。クーリングマット２１の素材の性状としては、空気通過時の抵抗が少なく、且つ落下する冷却水との熱交換が円滑で、耐久性があるものが好ましい。空気を通し易いマットとして、例えば不織布状の繊維体、例えば、資源の有効利用の観点から廃プラスチックをリサイクルして繊維状に再加工したものを使用することが好ましい。クーリングマット２１の形状は凝縮器２における空気吸入面を略カバーする形状が望ましく、厚みについては、その素材・形状にもよるが、数センチ程度のものでよい。また、クーリングマット２１は伸縮可能な素材を選択することで設置の際の融通性を持たせることができる。更に、クーリングマット２１は、繊維状物の外に、冷却水が伝って落下する素材であれば、例えば連続気泡を有する合成樹脂体など、他の形態のものを採用しても良い。
【０００７】
図９に示す補助冷却装置及びそれを適用した室外機１においては、図１０に示す冷凍システムについてした説明と重複する説明については省略する。補助冷却装置２０は、室外機１のサイズ等に対応したクーリングマット２１と、クーリングマット２１を支持する支持フレームとで構成され、クーリングマット２１に対して支持フレームの上部に配置する散水樋２２（又は散水管）から冷却用の水を流下させる方式のものである。補助冷却装置２０は、金具である支持部２７によって、室外機１に取り付けられる。クーリングマット２１への給水手段である散水樋２２は、給水ユニット３０の給水管３１から供給された冷却水をクーリングマット２１の上部分に均等に散水するものである。散水樋２２の底部には、多数の散水孔が穿設され、該散水孔から略均一に冷却水を落下させるように形成されている。冷却水は、補助冷却装置２０の散水樋２２からすだれ状となってクーリングマット２１を伝って流下しつつ、凝縮器２に向かって通過する空気を冷却する。給水手段としての散水樋２２をクーリングマット２１の上方に配置したが、散水管をクーリングマット２１内に配置することで、全体の構成を簡略化することもできる。
【０００８】
凝縮器２への吸込み空気を冷却した冷却水は、クーリングマット２１の下部から滴下して排水樋２３に受けられて集められる。排水手段は、図９に示す例では、排水樋２３を含んでおり、その一端部に接続された排水管２８を通じて直接に地面又は床面に排水されるが、図１０に示したように貯水槽２５に回収してもよいことは明らかである。なお、上記散水樋２２及び排水樋２３はそれぞれ散水管及び排水管であってもよい。
【０００９】
クーリングマット２１を用いて、空気に水分を多く含ませるようにした間接式の補助冷却装置２０においては、クーリングマット２１を放熱フィンから一定距離離して配置させることで、冷却水の放熱フィンへの影響（腐食、スケールの付着等）を確実に防止することができる。図１０に示す冷凍サイクル１０には１つの凝縮器２を配置したもので説明したが、図９に示すように、装置本体の両側に２つの凝縮器を配置し、補助冷却装置２０，２０ａもそれぞれの室外機１の両空気流入側に設けて、対称に設けることもできる。また、室外機１と補助冷却装置２０の組み合わせを１セットとし、これを複数セット並行に配置してもよい。
【００１０】
補助冷却装置２０は、一般には、室外機の凝縮器又は装置本体のサイズは機種によって異なっているが普通であり、その場合、装置本体のサイズに合わせて支持フレームを構成して、装置本体と組み合わせて用いることが求められている。また、室外機のモデルチェンジを行う都度、その装置の幅等のサイズや仕様に合わせて、冷却装置のマットを設ける支持フレームを設計する等しているために、装置本体のみならず、クーリングマットを保持する支持フレームの設計変更も、必ず行わなければならないという問題がある。そこで、本出願人は、室外機のサイズに応じて、支持フレームの長さを調整可能に構成した補助冷却装置を既に提案している（特願２００５−１３５７４９）。
【００１１】
従来の補助冷却装置２０においては、クーリングマットは、その周縁部で支持フレームに支持されているだけの撓み易い繊維状の薄布状の物品であるので、室外機に設置した状態では吸い込まれる空気によって、裏側、即ち、室外機側に湾曲した変形を生じ易いという問題がある。このような湾曲変形を防止するため、図７に示すように、特に装着時に室外機側となる側において、支持フレーム対角線状に張り渡したワイヤ９０をクーリングマットを押える押えとして用いること、或いは図８に示すように、装着時に室外機側となる側において、所定の箇所に縦方向に延びる桟の形態でクーリングマットを押える押え９５，９５を用いることも行われている。台風のような暴風や強風に曝された場合には、表側にも湾曲変形を生じ易いという問題があるので、表側の変形をばねによるクリップで押えることも提案されている。また、散水された冷却用の水は、その殆どがクーリングマット内を流れるが、一部はクーリングマットから飛び散る現象があり、特にクーリングマットが湾曲変形したときにはマット内を垂れ落ちる冷却用の水が外側へ一層飛散し易く、冷却の用に費やされず、無駄水が発生するという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−３８０６号公報（段落［００１４］〜［００２３］、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、冷凍システムの室外機の装置本体に組み合わせて用いる補助冷却装置において、クーリングマットの表裏いずれの側へも湾曲変形を防止し、クーリングマットから飛散する水を回収する点で解決すべき課題がある。
【００１３】
この発明の目的は、クーリングマットを支持フレームで支持して熱交換装置の室外機の装置本体に組み合わせて用いる補助冷却装置において、クーリングマットの表裏いずれの側へも撓み変形を防止するとともに、クーリングマットから飛散する水を回収して、無駄水が生じるのを回避することを可能にする補助冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、この発明による補助冷却装置は、支持フレーム及び当該支持フレームに支持されており水が流下可能なクーリングマットを備え、熱交換装置の室外機に備わる放熱部へ供給される空気を前記クーリングマットに通すことで前記空気を冷却させる補助冷却装置であって、前記支持フレームには、前記クーリングマットの表裏各側において、横方向に延びて前記クーリングマットの撓み変形を規制する１本又は複数本の押え部材を取り付けたことを特徴としている。
【００１５】
この補助冷却装置によれば、支持フレームにはクーリングマットの表裏各側において、１本又は複数本の横方向に延びる押え部材を取り付けて、クーリングマットの撓み変形を規制しているので、補助冷却装置の設置環境によっては強い風を受けてクーリングマットが撓み変形をするのを抑えることができる。クーリングマットは、通過する空気を水の蒸発熱で冷却して室外機に供給するものであるから、概して薄いマット状に製造されていて風や吸込み空気流の影響を受け易いが、この押え部材によって、クーリングマットが支持フレーム内において本来呈する平坦な形状から支持フレームの面内外側への撓み変形が規制される。また、こうした押え部材によるクーリングマットの規制により、撓んだ状態にあるクーリングマットを流れる冷却用の水がクーリングマットを流下し切らずに直接、床に滴下する事態になることが未然に防止される。
【００１６】
この補助冷却装置において、押え部材は、クーリングマットの設置面に平行に延びる細長板状本体、及び細長板状本体の上縁からクーリングマットの外方向に延びる上リブ部を備えることができる。押え部材は、クーリングマットの設置面に平行に延びる細長板状本体のみから構成すると、板の曲げ剛性が弱い方向がクーリングマットの撓み方向と同じになり、押え部材としてのクーリングマットの撓み規制作用が充分得られない。そこで、細長板状本体の上縁から外方向に延びる上リブ部を備えることで、押え部材の支持フレームへの取り付け状態では、クーリングマットの撓み方向と同じ方向における押え部材の曲げ剛性を飛躍的に高めることができる。上リブ部は、クーリングマットの外方向に延びているので、冷却用の水がクーリングマットの押え部材よりも上方部分を流下するのを妨げることがない。
【００１７】
上リブ部を備えている上記の補助冷却装置において、上リブ部は斜め上向に延びていてクーリングマットから飛散する水を受け取り且つ回収可能であるとすることができる。上リブ部は斜め上向に延びているので、クーリングマットから飛散する水を受け取り、受けた水を上リブ部の傾斜面で上を流れ下ることで、クーリングマットに自動的に回収することができる。
【００１８】
この補助冷却装置において、押え部材は、クーリングマットを表裏で挟んで互いに対向配置することが好ましい。押え部材をこのように配置することにより、クーリングマットは、同じ高さ位置において表裏で規制されることになり、撓み変形の規制作用を最も有効に発揮させることができる。
【００１９】
押え部材が表裏で対向配置された上記の補助冷却装置において、押え部材は、細長板状本体の下縁からクーリングマットの内方向に延びる下リブ部を備えることができる。細長板状本体の下縁から内方向に延びる下リブ部は、上リブ部と同様に押え部材の曲げ剛性を高める作用があり、上リブ部と共に設ける場合には、押え部材の曲げ剛性を一層高めることができる。また、下リブ部は、クーリングマットの領域に入り込んで対向する押え部材の下リブ部と協働してクーリングマットを積極的に挟み込むので、クーリングマットの変形を一層抑制することができる。対向する下リブ部間には、クーリングマットが延びる隙間が設けられるので、冷却用の水の流下に支障はない。
【００２０】
押え部材が表裏で対向配置された上記の補助冷却装置において、互いに対向配置された両押え部材を係合具で互いに係合させることができる。対向配置された両押え部材を互いに係合させることにより、互いに対向配置された両押え部材の連結剛性が一層高められる。また、両押え部材間の距離が係合具によって拘束されるので、クーリングマットの変形を規制する作用も一層高められる。
【００２１】
係合具を備える上記の補助冷却装置において、クーリングマットは左右方向に分割されており、係合具は隣り合うクーリングマットの境目に配置することができる。係合具を、左右方向に分割されたクーリングマットの隣り合う境目に配置することにより、係合具の押え部材への係脱作業については、クーリングマットの内部を通して行う必要がなく、簡単化することができる。
【００２２】
上記の補助冷却装置において、押え部材は、左右に分割され且つ互いに重なり長さを変更可能に連結される第１押え部材と第２押え部材とから成っており、支持フレームの左右サイズに対応して全体長さを可変とすることができる。補助冷却装置の左右サイズは、室外機の機種、規模、構造等によって変わり得るものであり、それに応じて、支持フレームについても左右サイズが異なるものが用意される、或いは、支持フレームが左右長さを可変にする構造が採用される。押え部材についても、第１押え部材と第２押え部材とに左右に分割し、両部材の重なり長さを変更可能に連結することにより全体長さを可変とすることで、支持フレームの左右サイズの変更に対応することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明による補助冷却装置は、上記のように構成されているので、クーリングマットを支持フレームで支持して熱交換装置の室外機の装置本体に組み合わせて用いられるときには、クーリングマットの表裏いずれの側へも撓み変形を防止することができ、湾曲状に撓み変形した場合に、流下する冷却用の水がクーリングマットから飛散して無駄水となるのを未然に防止することができる。また、細長板状の本体に上リブ部或いは下リブ部を備える場合には、押え部材の前剛性を高めて、押え部材の機能を維持・発揮させることができ、更に上リブ部は、その上方のクーリングマットの部分から冷却用の水が飛散する場合にもその水を受け止めて、クーリングマットに戻す回収機能を持たせることができ、無駄水を無くして、運転コストを軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による補助冷却装置の実施例を説明する。図１はこの発明による補助冷却装置の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図２は、図１に示す補助冷却装置の裏面図である。図１、図２において、図９、図１０で説明した補助冷却装置の構成要素と実質的に同じ構成要素については、同じ符号を付すことによって、再度の説明を省略している。
【００２５】
図１、図２に示す本発明による補助冷却装置４０は、矩形状のクーリングマット２１と、当該マット２１を支持するための支持フレーム５１とを備えている。支持フレーム５１は、上下に配置される横フレーム部６０，６０ａと、それらの両端部で接続される縦フレーム部５２，５２ａとを備えており、全体としてマット２１を収容可能な横長の枠体として形成されている。支持フレーム５１の一方の縦フレーム部５２の上下の両端部には、給水用継手３７と排水用継手３８とが設けられており、それぞれ給水管３１と排水管２８に接続している。補助冷却装置２０の枠体により囲まれる内部に装着されるクーリングマット２１は、従来例と同様、所定の厚さの不織布や繊維を重ねて形成されており、空気が通過可能なマット部材である。
【００２６】
クーリングマット２１は、左右外側に配置された幅広のクーリングマット２１ａ，２１ａと、中央寄りの幅がやや狭いクーリングマット２１ｂ，２１ｂとから成り、隣り合うマット同士は実質的に互いに隙間無く並べて配置されている。この例では、２種類の幅のマット２１ａ，２１ｂを２枚ずつ組み合わせたが、他の組合せを採用することにより、支持フレーム５１の種々の幅サイズに対応することができる。
【００２７】
補助冷却装置４０において、補助冷却装置４０と室外機１との間隔を規定するために、四隅にスペーサ５０としての角パイプを介在させて、室外機１に取り付けるようにしている。これにより、クーリングマット２１に埃やごみが付着する、或いは繊維の間に入り込んで目詰まりしたときにも、補助冷却装置２０と室外機１との間に、スペーサ５０によって形成される隙間から流入する冷却用の空気を確保して、冷却能力が低下するのを防止することができる。角パイプ５０は、市販製品のものでよく、適宜のサイズのものを選択して用いることができる。角パイプ５０の側面を利用することで、補助冷却装置２０を安定して室外機１に取り付けることができる。
【００２８】
補助冷却装置４０において、支持フレーム５１は、上下の部分については、その長さを変更可能に構成した横フレーム部６０とされている。横フレーム部６０は、第１フレーム部材としての中央部の長い中フレーム部材６１と、その両側にそれぞれ第２フレーム部材としての長さの短い端部フレーム部材７０，７０ａをスライド可能に組み合わせて、所望の長さとなるように互いの重なり部をねじ等の固着具で固定して構成される。中フレーム部材６１に組み合わせる端部フレーム部材７０，７０ａは、中フレーム部材６１の一対の側板部６３，６４の内面に沿ってスライド可能に形成されている部材である。ねじによる固定箇所は２箇所あれば、ぐらつき無く確実に固定させることができる。上部空間７３には、クーリングマットへの給水手段である散水パイプを配置させるために用いられる。横フレーム部６０の構造は、下側の横フレーム６０ａにも適用される。横フレーム６０の場合には、内部に散水パイプのような給水手段を収容するが、横フレーム６０ａの場合では、内部空間を排水樋の配置用として、又は内部空間それ自体を排水案内手段として用いることができる点で構造が異なるが、長さを変更する構造については横フレーム６０と同じ構造を適用することができるので、詳細について再度の説明を省略する。
【００２９】
２種類の形状とサイズの異なるフレーム部材は、それと組み合わせる側フレーム部５２，５２ａとともに、アルミニウム製とすることができる。アルミニウム製の場合には、表面に酸化被膜が形成されるので、冷却用の水が飛散して付着しても、金属が腐食することを防止できる。なお、支持フレームの材料については、その他、プラスチック等の任意の材料を用いて構成することも可能である。
【００３０】
縦フレーム部５２，５２ａについては、第１フレーム部材である中フレーム部材５３が支持フレーム５１の内側に配置され、第２フレーム部材である端部フレーム部材５４，５４ａが支持フレーム５１の外側に配置されおり、嵌合した位置でねじ結合されている。これらの固定構造の詳細については、横フレーム部６０の場合と同様であるので、再度の説明を省略する。また、中フレーム部材と端部フレーム部材との配置については横フレーム部６０の場合と同様の構成としても構わないことは明らかである。
【００３１】
前述したように、室外機１の放熱部を冷却するために設ける補助冷却装置において、支持フレームの縦フレーム部５２，５２ａ及び横フレーム部６０，６０ａを長さを変更可能なものとして設けることによって、室外機１のサイズを変更した場合にも、縦フレーム部５２，５２ａ或いは横フレーム部６０，６０ａの長さを容易に変更して対処させることが可能である。また、多数種類の室外機を生産する場合にも、サイズが大きく異ならない機種の間では、縦フレーム部５２，５２ａ或いは横フレーム部６０，６０ａを長さ調節することで共通して使用することが可能である。その結果、少数種類のフレーム部材を準備できて、工場での材料の在庫の管理を容易に行うことができる。また、支持フレーム５１を組み立てる作業を容易に行い得るようにしたことで、補助冷却装置を設置する際の作業性が改善され、作業内容が簡素化されるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。
【００３２】
補助冷却装置４０において、横フレーム部６０，６０ａの間で、クーリングマット２１の表裏各側において、上下方向に所定の間隔をおいて、３本の押え部材５５ａ，５５ｂ，５５ｃ（統合する場合は５５を用いる）が配設されている。押え部材５５は、クーリングマット２１が湾曲や変形しないようにその側面を厚み方向から規制している。この実施例では、押え部材５５は３本とされているが、支持フレーム５１のサイズ、即ち、縦フレーム５２，５２ａの長さに応じて、本数を増減することができる。各押え部材５５は、補助冷却装置４０の表裏の両面に位置決めするようにして、側フレーム部５２，５２ａに各々ねじ止めによって固定されている。この際、支持フレーム５１のねじ孔の位置と押え部材５５の取り付け孔との誤差を吸収するために、一方の取り付け孔を長孔に形成することができる。
【００３３】
クーリングマット２１は、概して薄いマット状に製造されていて風や吸込み空気流の影響を受け易いが、横方向に延びる押え部材５５は、クーリングマット２１の表裏各側において、クーリングマット２１に押し当たって撓み変形するのを規制する。即ち、クーリングマット２１が強い風を受けるなどして、支持フレーム５１内における本来の平坦な形状から支持フレーム５１の面内外側へ撓み変形するのが規制される。また、こうした押え部材５５によるクーリングマット２１の規制により、撓んだ状態にあるクーリングマット２１を流れる冷却用の水がクーリングマット２１を流下し切らずに直接、床に飛散すること或いは滴下する事態になることが未然に防止される。
【００３４】
図３〜図５は、それぞれ図１に示す補助冷却装置４０の一部断面図であり、図３は図１でＡ−Ａで示すような係合具が設けられていない位置での断面図、図４は図１でＢ−Ｂで示すような係合具が設けられている位置での断面図である。図５は、（ａ）が図１に示す補助冷却装置４０に用いられる押え部材の一部平面図であり、（ｂ）が押え部材の別の形態を示す平面図である。押え部材５５は、クーリングマット２１の設置面に平行に延びる細長板状本体８０、及び細長板状本体８０の上縁からクーリングマット２１の外方向に延びる上リブ部８１を備えている。押え部材５５を細長板状本体８０のみから構成すると、板の曲げ剛性が弱い方向がクーリングマット２１の撓み（湾曲変形）方向と同じになり、押え部材５５としてのクーリングマットの撓み規制作用が充分得られない。細長板状本体８０の上縁から外方向に延びる上リブ部８１を備えることで、押え部材５５の曲げ剛性を飛躍的に高めることができ、支持フレーム５１への取り付け状態ではクーリングマット２１の撓み方向と同じ方向の曲げ剛性を確実に高めることができる。上リブ部８１は、クーリングマット２１の外方向に延びているので、冷却用の水がクーリングマット２１の流下を妨げることがない。
【００３５】
押え部材５５は、クーリングマット２１を表裏で挟んで互いに対向配置されている。押え部材５５をこのように配置することにより、クーリングマット２１は、同じ高さ位置において表裏で規制されることになり、クーリングマット２１の撓み変形の規制作用を最も有効に発揮させることができる。即ち、対向する押え部材５５，５５の細長板状本体８０，８０は、その板の上下幅でクーリングマット２１を面的に挟み込み、クーリングマット２１の表裏いずれの外側への変形も規制している。
【００３６】
上リブ部８１は、斜め上向に延びる態様で形成されているので、図３に示すように、押え部材５５の上方においてクーリングマット２１から飛散する水を受け取ることができる。また、受け取った水は、上リブ部８１の傾斜面上を流れ下ることで、クーリングマット２１に自動的に回収され、更に下方においてクーリングマット２１を流下することができる。
【００３７】
押え部材５５は、また、細長板状本体８０の下縁からクーリングマット２１の内方向に延びる下リブ部８２を備えている。下リブ部８２は、上リブ部８１と同様に、押え部材５５の曲げ剛性を高める作用があり、上リブ部８１と共に押え部材５５の曲げ剛性を一層高めている。また、下リブ部８２は、クーリングマット２１の領域に入り込んで、対向する押え部材５５の下リブ部８２と協働してクーリングマット２１を積極的に挟み込んでいる。したがって、クーリングマット２１の変形を一層抑制することができる。対向する下リブ部８２，８２間には、クーリングマット２１が延びる隙間８３が残されているので、冷却用の水の流下に支障はない。
【００３８】
互いに対向配置された両押え部材５５，５５は、係合具８５で互いに係合させることができる。係合具８５は、概してばね線材を折り曲げて形成されており、係合本体８６とその両端に形成されている係合部８７，８７とから構成されている。この実施例では、各係合部８７は、下リブ部８２の先端部に少なくとも２箇所でばね力を以て係合した形態を備えている。押え部材５５は、例えば、アルミニウムの押し出し成形によって製造される場合には、穿孔加工は少なければ少ないほど都合が良いので、係合具８５については、ばね力で係合させて、押え部材５５に後加工を必要としない形態が好ましい。しかしながら、これに限らず、係合孔と係合フックのような形態を採用することもできる。対向配置された両押え部材５５，５５を互いに係合具８５で係合させることにより、両押え部材５５，５５の連結剛性が一層高められる。また、両押え部材５５，５５間の距離が係合具８５によって一定に拘束されるので、クーリングマット２１の変形を規制する作用も一層高められる。
【００３９】
クーリングマット２１は上記したように、左右方向に２種類の幅のマット２１ａ，２１ｂに分割されており、係合具８５は隣り合うクーリングマット２１ｂ，２１ｂの境目に配置することができる。係合具８５の適用位置を左右方向に分割されたクーリングマット２１ｂ，２１ｂの隣り合う境目に配置することにより、係合具８５を押え部材５５，５５に対して係脱させる作業はクーリングマットの内部を通して行う必要がなく、非常に簡単化される。
【００４０】
下リブ部８２には、図５（ｂ）に示すように、クーリングマット２１と噛み合う凹凸部分８４を設けてもよい。図５（ｂ）において、図５（ａ）に示す押え部材及びその同等の部位には同じ符号を付して再度の説明を省略する。係合具８５についても、マット２１ａ，２１ｂのブロック単位で移動するのを規制する機能があるが、下リブ部８２に設けられた凹凸部分８４がクーリングマット２１に直接に噛み合うことで、クーリングマット２１が面内方向にずれを生じるのを防止することができる。凹凸部分８４は、図示のように対向する押え部材５５の各下リブ部８２に直接に三角波状の凹凸として形成されているが、特にこの態様に限定されるものではなく、波形形状の変更や形成範囲等の変更は適宜可能である。また、両押え部材５５の凹凸部分８４，８４は、図示の例では、凸部同士、凹部同士が対向するように形成されているが、凸部と凹部とが対向するようにずらして形成してもよい。或いは、凹凸を形成した別体のものを下リブ部８２に取り付けてもよい。
【００４１】
補助冷却装置４０の左右サイズは、室外機１の機種、規模、構造等によって変わり得るものであり、それに応じて支持フレーム５１についても左右サイズが異なるものが用意される、或いは上記のように、支持フレーム５１が左右長さを可変にする構造が採用される。押え部材５５は、図１、図２で中央の押え部材５５に付いて符号を付したように、また図６に示すように、左右に分割された第１押え部材５６と第２押え部材５７とから成っている。図６は、押え部材５５の長さ可変構造の一例を示す斜視図である。特に、図６に示すように、第１押え部材５６と第２押え部材５７とは、互いに重なり長さＬを変更可能に連結可能であり、それによって、支持フレーム５１の左右サイズに対応して全体長さを変更することができる。第１押え部材５６及び第２押え部材５７に形成する複数の取付け孔５８の位置と間隔とを組み合わせることで、多様な長さに対応可能である。重なり長さＬの範囲内で少なくとも２箇所の取付け孔を用いて取付けボルト５９，５９で連結することにより、ガタツキなく連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明による補助冷却装置の一例を示す正面図及び側面図。
【図２】図１に示す補助冷却装置の裏面図。
【図３】図１に示す補助冷却装置のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１に示す補助冷却装置のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図１に示す補助冷却装置に用いられる押え部材の一部平面図。
【図６】図１に示す補助冷却装置に用いられる押え部材の一部斜視図。
【図７】従来の補助冷却装置の一例を示す裏面図。
【図８】従来の補助冷却装置の別例を示す裏面図。
【図９】従来の補助冷却装置が適用された熱交換装置の室外機の一例を示す斜視図。
【図１０】従来の補助冷却装置が適用された熱交換装置の室外機の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１  室外機
２  凝縮器
３  冷却ファン
７  冷媒管
１０  冷凍サイクル
１１  コンプレッサ
１２  蒸発器
１３  膨張弁
１４  ドライヤ
２０，２０ａ  補助冷却装置
２１  クーリングマット
２２  散水樋
２３  排水樋
２５  貯水槽
２７  支持部
２８  排水管
２９  排水管
３０  給水ユニット
３１  給水管
３２  電磁弁
３３  サーモスタット
３４  センサ
３７  給水用継手
３８  排水用継手
４０  補助冷却装置
５０  スペーサ
５１  支持フレーム
５２，５２ａ  縦フレーム部
５３  中フレーム部材
５４，５４ａ  端部フレーム部材
５５（５５ａ，５５ｂ、５５ｃ）  押え部材
５６  第１押え部材
５７  第２押え部材
５８  取付け孔
５９  取付けボルト
６０，６０ａ  横フレーム部
６１  中フレーム部材
７０，７０ａ  端部フレーム部材
８０  細長板状本体
８１  上リブ部
８２  下リブ部
８３  隙間
８４  凹凸部分
８５  係合具
８６  係合本体
８７  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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