(57)【要約】  【課題】プレキャストコンクリートブロックを溝又はピットの壁に使用して型枠代用とし型枠の組立、解体作業を無用とした構築方法を提供する。  【解決手段】コンクリートスラブ上に、型枠代用のプレキャストコンクリートブロックを、溝又はピットの壁を形成するように複数連続する配置で設置し、プレキャストコンクリートブロックに囲まれた内側の底面にコンクリートモルタル等の充填材を充填し、プレキャストコンクリートブロックの外側にシンダーコンクリートを所定高さまで打設して床を形成する。【選択図】  図２
2006169913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の床における排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法であって、
コンクリートスラブ上に、型枠代用のプレキャストコンクリートブロックを、溝又はピットの壁を形成するように複数連続する配置で設置する工程と、
前記プレキャストコンクリートブロックに囲まれた内側の底面にコンクリートモルタル等の充填材を充填する工程と、
前記プレキャストコンクリートブロックの外側にシンダーコンクリートを所定高さまで打設して床を形成する工程とから成ることを特徴とする、排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法。
【請求項２】
プレキャストコンクリートブロックの内壁面に沿って立ち上がるグレーチング枠を配置して、プレキャストコンクリートブロックのアンカー筋と接合し、相対峙するグレーチング枠間に幅留め材を設置してプレキャストコンクリートブロックの転倒を防止することを特徴とする、請求項１に記載した排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法。
【請求項３】
コンクリートモルタル等の充填材を充填する工程において、排水溝又は配線・配管ピット等の底面に水勾配を形成することを特徴とする、請求項１に記載した排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法。
【請求項４】
充填材の上面及びプレキャストコンクリートブロックの内周面に防水処理を施すことを特徴とする、請求項１又は３に記載した排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートスラブの上に排水溝又は配線・配管ピット等を構築する技術分野に属し、更に云うと、型枠代用のプレキャストコンクリートブロック（以下、単にＰＣブロックと云う）を溝又はピットの壁に使用して型枠代用とし型枠の組立、解体作業を無用とした構築方法に関する。
【０００２】
従来、建築物の地下室等のコンクリートスラブ上に設置される排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法としては、以下の方法が広く実施されている。
先ずコンクリートスラブ上に排水溝の平面位置を示す墨出しを行い、その墨線に沿って型枠を組み立て、前記型枠の所定位置にグレーチング枠を配置し、コンクリートスラブへ予め打ち込まれた溶接アンカーと鉄筋、アングル等で固定する。その後、型枠の外側にシンダーコンクリートを所定の高さまで打設し、養生・硬化させる。その後、前記型枠を脱型し、必要に応じて排水溝等の底面にコンクリートモルタル等の充填材を充填して水勾配を形成する。
【０００３】
ところで、下記の特許文献１には、集合住宅のベランダの排水溝を形成するため、図３に概略を示すように、樋状の溝用型枠２０をスラブ用下型枠２２の上に支持部材２３を介して浮上した形に設置し、コンクリートを打設して排水溝を形成する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平９−３２１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の上記型枠による構築方法では、型枠を組み立て、シンダーコンクリートを打設し、２〜３日養生した後に型枠を解体するため、型枠に係る工程数が非常に多くなり工期が長期化する要因となっていた。
また、型枠を設置した後、先ずシンダーコンクリートを打設するので、シンダーコンクリートの水分やペーストが前記型枠の隙間から排水溝側へ漏れ出て、コンクリートの硬化に必要な成分、水分を失い同コンクリートの品質が悪くなるという問題点があった。
更に、グレーチング枠は、予めコンクリートスラブに複数の溶接アンカーを打ち、鉄筋、アングル等で固定する構成であるため、複雑で面倒な固定作業となり、且つ複数の資材が必要で、工期やコストに悪影響を及ぼす。
【０００５】
上記特許文献１の発明の場合、樋状の溝用型枠２０を、複数の支持材２３により打設コンクリートでずり動かないように浮上状態に設置しなければならず、前記支持材２３の取付け及び溝用型枠２０との接合という非常に複雑で面倒な固定作業が必要となり、作業効率が悪く工期が延びる等の問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、溝又はピットの壁を形成するＰＣブロックを型枠代用として使用することで型枠の組立、解体作業を無用とし、作業の平滑化を達成し、大幅な工期の短縮を図れる排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の次の目的は、シンダーコンクリートを打設する工程に先行して、底面に充填材を充填する工程を行って、コンクリートペーストの漏れを確実に防止する排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、型枠代用のＰＣブロック及びグレーチング枠の設置を単純化して、面倒な固定作業を不要又は省略し、作業効率を向上させる排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法は、
建築物の床における排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法であって、
コンクリートスラブ上に、型枠代用のプレキャストコンクリートブロックを、溝又はピットの壁を形成するように複数連続する配置で設置する工程と、
前記プレキャストコンクリートブロックに囲まれた内側の底面にコンクリートモルタル等の充填材を充填する工程と、
前記プレキャストコンクリートブロックの外側にシンダーコンクリートを所定高さまで打設して床を形成する工程とから成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法において、
プレキャストコンクリートブロックの内壁面に沿って立ち上がるグレーチング枠を配置して、プレキャストコンクリートブロックのアンカー筋と接合し、相対峙するグレーチング枠間に幅留め材を設置してプレキャストコンクリートブロックの転倒を防止することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載した排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法において、
コンクリートモルタル等の充填材を充填する工程において、排水溝又は配線・配管ピット等の底面に水勾配を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は３に記載した排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法において、
充填材の上面及びプレキャストコンクリートブロックの内周面に防水処理を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４の発明に係る排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法によれば、以下のような効果を奏する。
（１）ＰＣブロック２を溝３又はピットの壁を形成する配置で設置しコンクリート型枠として用いたので、型枠の組立、解体作業が一切無用となり、全体の工程数を大幅に低減でき工期の短縮を図れる。
（２）ＰＣブロック２を設置した後に、シンダーコンクリート７の打設に先行して底面３ａへ充填材６を充填する工程へ進むため、その後に打設するシンダーコンクリート７の硬化に必要な成分、水分が漏れ出ることを確実に防止して品質の良好なシンダーコンクリート７を打設できる。
（３）ＰＣブロック２はコンクリートスラブ１の上へ載置する要領で設置でき、また、グレーチング枠４の固定はＰＣブロック２に予め用意したアンカー筋２ａと溶接することで行えるので、面倒な作業を不要又は省略でき、作業効率の向上を実現し、ひいては、工期の短縮を図ることができる。
（４）ＰＣブロック２の設置と充填材の充填及びシンダーコンクリートの打設を並行して行えるので、作業の平滑化と共に作業効率を飛躍的に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は建築物の床における排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法である。
コンクリートスラブ１上に、型枠代用のＰＣブロック２を、溝３又はピットの壁を形成するように複数連続する配置で設置する。
前記ＰＣブロック２に囲まれた内側の底面にコンクリートモルタル等の充填材６を充填する。
前記ＰＣブロック２の外側にシンダーコンクリート７を所定高さまで打設して床を形成する。
【実施例１】
【００１５】
以下、図１、図２に示した実施例に基づいて、本発明による排水溝の構築方法を説明する。
図１は、コンクリートスラブ１上の所定位置に型枠代用のＰＣブロック２…を、溝３の壁（溝壁）を形成するように相対峙する２列を、複数連続する配置で設置した状態を示している。前記ＰＣブロック２…は予めコンクリートスラブ１上に墨出しをして、その墨線に沿って載置する要領で設置できる。したがって、面倒な固定作業が不要である。ＰＣブロック２の連結箇所にシーリング処理をして隙間を埋めることがより好ましい。
【００１６】
前記ＰＣブロック２は、例えば台形断面形状とされ、その底幅約１２５ｍｍ、高さ２００ｍｍ、長さ１５００ｍｍ程度に製作されている。
【００１７】
次に、図２は、上記のように設置したＰＣブロック２、２の内壁面に沿って立ち上がるグレーチング枠４、４を連続的に配置し、予めＰＣブロック２に備えられたアンカー筋２ａと溶接接合し固定している。また、相対峙するグレーチング枠４、４の間には幅留め材５を架設して、後述のシンダーコンクリート７の打設時にＰＣブロック２が転倒することを防止する（請求項２記載の発明）。ＰＣブロック２の内壁間の底部も同様のスペーサーを設置することが好ましい。
【００１８】
上記ＰＣブロック２に囲まれた内側の底面３ａには、コンクリートモルタル等の充填材６を充填して、溝３としての水勾配を形成する（請求項３記載の発明）。
【００１９】
その後、前記ＰＣブロック２の外周部にシンダーコンクリート７を図２におけるフロアーレベルＦＬの高さまで打設し、養生・硬化して床を形成する。
【００２０】
しかる後に、前記充填材６の上面及びＰＣブロック２の内周面に防水処理を施す（請求項４記載の発明）。そして、グレーチング枠４の枠部４ａ上に、グレーチング等を設置する。
【００２１】
上記のように、本発明は、溝底部に充填材６を充填する工程を、シンダーコンクリート７の打設工程に先行して行うので、シンダーコンクリート７の硬化に必要な成分、水分が排水溝側へ漏れ出ることを確実に防止して品質の良好なシンダーコンクリート７を打設できる。
【００２２】
なお、上記実施例は排水溝の構築方法を示すが、配線・配管ピットの場合もＰＣブロック２をピットの壁を形成するように設置して同様に実施される。
【実施例２】
【００２３】
実施例１の如く１工程ずつ実施する構築方法に限らず、ＰＣブロック２の設置と充填材６の充填及びシンダーコンクリート７の打設を並行して行うこともできる。斯くすると、作業の平滑化と共に作業効率を飛躍的に向上できる。
【００２４】
なお、以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明において、コンクリートスラブ上へＰＣブロックを複数載置した一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る排水溝又は配線・配管ピット等の構築方法の概要を示す斜視図である。
【図３】従来技術を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          コンクリートスラブ
２          ＰＣブロック
３          溝（又はピット）
４          グレーチング枠
５          幅留め材
６          充填材
７          シンダーコンクリート
【図１】
2006169913.tif 000003
【図２】
2006169913.tif 000004
【図３】
2006169913.tif 000005