(57)【要約】【課題】被打込み材に傷や凹みなどが発生せず、操作性もよい【解決手段】工具本体２の下部のノーズ部４の射出路６に沿って上下動可能に設けられたコンタクトアーム１１を備え、コンタクトアーム１１の下端を上記ノーズ部４の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部４に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガバルブ１２を作動させるトリガ１０の操作を有効にする空圧工具のコンタクトアーム機構Ａにおいて、上記コンタクトアーム１１を、上記ノーズ部４の近傍に上下に設けられた２つのバネ２０、２１の間に保持し、上部バネ２３によってコンタクトアーム１１の下端を上記ノーズ部４の下端よりも下方に突出するように付勢した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の下部に設けられてファスナーを打ち込むノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられたコンタクト部材を備え、コンタクト部材の下端を上記ノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガバルブを作動させるトリガの操作を有効にする打込み工具のコンタクト機構において、
上記コンタクト部材を、上記ノーズ部の近傍に上下に設けられた２つのバネの間に保持し、上部バネによってコンタクト部材の下端を上記ノーズ部の下端よりも下方に突出するように付勢した
ことを特徴とする打込み工具のコンタクト機構。
【請求項２】
上記トリガを引き操作したきに上記トリガバルブのバルブステムに連動して上記コンタクト部材が上記下部バネに抗して下方に移動させることを特徴とする、請求項1記載の打込み工具のコンタクト機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機やネジ打ち機などの打込み工具に安全のために付設されているコンタクト機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、打込み工具は釘やネジなどのファスナーを木材やコンクリートに打込むものであり、通常は安全を確保するためにコンタクト機構が設けられている。コンタクト機構は釘の射出路を有するノーズ部に沿って相対的に移動可能なコンタクト部材を被打込み材に押し付けたときにのみ上記打込み工具を起動するトリガバルブの起動操作を有効にするためのものである。コンタクト部材は常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、ファスナーを打込むときにノーズ部の先端が被打込み材の打込み部に当るまでコンタクト部材の先端を被打込み材に押し付けることにより相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打込み材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にすることができる。
【０００３】
このように、コンタクト部材はノーズ部の先端よりも打込み方向に突出するようにバネ付勢されているため、被打込み材に押し付けるときはバネ荷重以上の力によって強く押し付けることになる。したがって、幅木の溝にピンネイルを打込む場合などのように化粧材にファスナーを打ち込む場合、ノーズ部の先端は上記溝に係合するように細くなっているので、押し付けたときの衝撃によって被打込み材の表面に圧痕などの傷が付くことがあり、仕上がりがよくないときはやり直ししなければならないこともある。このため、打ち込み前の安全作業として、バネ力よりもわずかに大きい程度の力でコンタクト部材を押し付けなければならず、作業者はその押し付けの加減に細かな注意力を要求され、作業が煩わしいものになっていた。
【０００４】
そこで、コンタクト部材を常時上死点側に保持しておき、つまりコンタクト部材の先端とノーズ部の先端とを同じ位置に保持しておき、トリガがを引くと同時にコンタクト部材が下方に突出し、コンタクト部材が被打込み材に当って突出できないときはトリガの操作を有効にし、コンタクト部材が何にも当ることなく突出したときは、トリガの操作を無効にする機構が提案されている。この機構によれば、ノーズ部の先端を被打込み材に押し付ければよく、トリガの操作とは別の安全操作を必要としないので、作業を迅速に行なうことができる。
【特許文献１】特開２００２−２８３２５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コンタクト部材が上死点にバネ付勢されている構造では、初めにコンタクト部材の先端を被打込み材に当てるときにバネによるクッション性は全くないから、上述の幅木などの化粧材のように柔らかい被打込み材に打ち込むときは傷や凹みが付くのは避けられない。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、従来の安全機構がクッションを考慮することがなかったことに鑑み、被打込み材に傷や凹みなどの圧痕ができることがなく、操作性もよい打込み工具におけるコンタクト機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の下部に設けられてファスナーを打ち込むノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられたコンタクト部材を備え、コンタクト部材の下端を上記ノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガバルブを作動させるトリガの操作を有効にする空圧工具のコンタクト機構において、上記コンタクト部材を、上記ノーズ部の近傍に上下に設けられた２つのバネの間に保持し、上部バネによってコンタクト部材の下端を上記ノーズ部の下端よりも下方に突出するように付勢したことを特徴とする。
【０００８】
請求項2に係る発明は、上記トリガを引き操作したきに上記トリガバルブのバルブステムに連動して上記コンタクト部材が上記下部バネに抗して下方に移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、コンタクト部材は上下の２つのバネの間に保持されているので、それ自体がクッション性があり、実際に打ち込む場合のコンタクト部材のストロークは短くてよいから押し付けるときの力のコントロールも容易である。また、コンタクト部材がノーズ部の射出路に沿って構成され、上下に移動する際に他の部材や釘と噛みあうことが少ないから移動を円滑に行うことができ、また軽量化できるため、上部バネのバネ荷重も小さいものでよい。したがって、コンタクト部材は短いストロークを小さな力で被打込み材に押し付けることができるので、柔らかい素材の被打込み材にファスナーを打ち込むときも、傷や凹みなどがつきにくく、しかも操作性もよい。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、上記トリガを引き操作したきにトリガバルブのバルブステムにより上記コンタクト部材をさらに下部バネに抗して下方に移動させるから、トリガを引いても起動しない。したがって、安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図３において符号１は釘打機（打込み工具）を示す。この釘打機１は、打撃機構を備えた工具本体２と、工具本体２から後方に配置されたグリップ３と工具本体２の下端に設けられたノーズ部４と、ノーズ部４に連結釘（ピンネイル）を供給する長方形状のマガジン５とを備え、マガジン５からノーズ部４の射出路６に供給された先頭の釘を上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合したドライバ７によって打ち出すものである。なお、射出路６はノーズ部４の前壁を構成するドライバガイド８と後壁を構成するウエアプレート９との間に形成されている。
【００１２】
釘を打ち出すにあたっては、トリガ１０を引いて起動用トリガバルブ１２を作動させることにより、エアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送ってそのエア圧によって上記先頭釘を打ち出すのであるが、上記トリガ１０の引き操作は、次に示すコンタクト機構としてコンタクトアーム機構Ａにより、コンタクト部材としてコンタクトアーム１１が被打込み材に実際に押し付けられたときに有効にトリガバルブ１２を作動させることができるように構成されている。
【００１３】
なお、トリガバルブ１２は、従来公知のものと同じで、エアコンプレッサから圧縮空気が供給されたときは、バルブステム１３を下方に押し出し、このバルブステム１３をトリガ１０によって上方に押し込むことによって起動するように作動するものである。
【００１４】
コンタクトアーム機構Ａはノーズ部４の軸心と平行に移動する軸体１４と一体的に設けられたコンタクトアーム１１と、その上部の上部アーム１５とから構成されている。図４に示されるように、軸体１４は、上部軸体１４ａと下部軸体１４ｂとを一体的に結合したもので、下部軸体１４ｂは上部軸体１４ａに対し回転しないように設けられている。また、上部軸体１４ａの上部にはアジャストダイヤル１６が螺合し、アジャストダイヤル１６を回転することによって連結アーム１７の上下位置を調整できるようになっている。
【００１５】
コンタクトアーム１１は図５に示されるように、上記下部軸体１４ｂと下部軸体１４ｂの下部から直角に屈曲した連結アーム１７を介して下向きに配置されたコンタクト部１８と、上記下部軸体１４ｂの中間部から直角に屈曲した作動アーム１９とから構成されている。なお、コンタクト部１８は図６に示されるように、ウエアプレート９とは別体に形成され、ウエアプレート９の後面に沿って上下動可能に配置されている。
【００１６】
図４に示されるように、作動アーム１９の基部１９ａは筒状に形成され、この筒状部１９ａは下部軸体１４ｂの上端に固定されている。そして、マガジン５には、軸体１４の上下部に対応する位置にバネ受け２１、２２が形成され、上下各バネ受け２１、２２と上記作動アーム１９との間に上部バネ２３と下部バネ２４とが配設されている。これにより、コンタクトアーム１１は上部バネ２３と下部バネ２４との間に保持され、上部バネ２３に抗して上方に移動し、下部バネ２４に抗して下方に移動することができるようになっている。コンタクトアーム１１の上記停止位置から下部の移動端までのストロークは従来のストロークの半分程度に設定されている。
【００１７】
図２および図３に示されるように、上部アーム１５は作動アーム１９の上部に上下動可能に配置され、バネ２５により上方に位置するように付勢されている。また、図７に示されるように、上部アーム１５の上端は中央部１５ａが両側の肩部１５ｂに比べて高くなっている。
【００１８】
上部アーム１５の上部にはトリガ１０が配置されている。図２および図３に示されるように、トリガ１０の内部には第１のコンタクトレバー２６と第２のコンタクトレバー２７とがそれぞれ支軸２８と支軸２９を中心に回動可能に配置されている。上記上部アーム１５は第１のコンタクトレバー２６と第２のコンタクトレバー２７との間に配置されている。第１のコンタクトレバー２６の先端２６ａは上記上部アーム１５の上端の中央部１５ａに、第２のコンタクトレバー２７の先端２７ａは両側の肩部１５ｂに係合可能に設けられている。
【００１９】
第１のコンタクトレバー２６の中間は起動用のトリガバルブ１２のバルブステム１３の下方に位置し、先端は上述のように上部アーム１５の上方に位置している。そして、上部アーム１５が上動した状態で第１のコンタクトレバー２６の先端側を押し上げることによりトリガ１０を引き上げ操作したときに、第１のコンタクトアーム１１が上記バルブステム１３を押し込んでトリガバルブ１２を作動させるように構成されている。
【００２０】
また、第２のコンタクトレバー２７はトリガ１０を引いたときに、それと連動して上部アーム１５の上方に突出するようにバネ付勢されている。
【００２１】
上記構成において、通常はコンタクトアーム１１は上部バネ２３により下方に位置し、その先端のコンタクト部１８はノーズ部４よりも下方に突出している。
【００２２】
この状態でトリガ１０を引き上げ操作すると、図８に示されるように、トリガバルブ１２のバルブステム１３は圧縮空気により下方に押し出されているから、第１のコンタクトレバー２６はバルブステム１３との係合部を支点として揺動し、その先端２６ａは上部アーム１５をバネ２５に抗して押し下げる。上部アーム１５の下端は作動アーム１９に係合しているから、作動アーム１９とともに軸体１４とコンタクト部１８も下部バネ２４に抗してさらに下方に突出する。したがって、このとき釘打機１は起動しない。
【００２３】
また、このようにトリガ１０を引き操作すると、上述のように上部アーム１５が下方に突出するので、同時に、第２のコンタクトレバー２７が回動してその先端２７ａは上部アーム１５の上方に突出する。その後にコンタクトアーム１１のコンタクト部１８を被打込み材Ｐに押し付けても、図７に示されるように、第２のコンタクトレバー２７の先端２７ａが上部アーム１５の上端の肩部１５ｂに係合するから、上部アーム１５は上方に移動できず、したがって第１のコンタクトレバー２６はバルブステム１３を押し上げることができず、トリガ１０の上記操作は無効になる。つまり、コンタクト部１８を被打込み材Ｐに押し付けると、コンタクトアーム１１は上部バネ２３に抗して上動し、同時に上部アーム１５を上方に移動させようとするが、上部アーム１５の上端の肩部１５ｂは第２のコンタクトレバー２７の先端２７ａに係合するから、上部アーム１５の上動は阻止される。このため、トリガ１０を引いても、第１のコンタクトレバー２６は上がらず、トリガバルブ１２のバルブステム１３を押し込むことができないので、釘打機１は起動しない。したがって、トリガ１０を引いた状態でコンタクトアーム１１の先端を被打込み材に押し付けることによって釘を打ち込む、いわゆるコンタクト打ちを行なうことはできない。
【００２４】
なお、上記第２のコンタクトレバー２７がなければ、コンタクト打ちを行なうことができる。
【００２５】
釘を正しく打ち込むためには、図９に示されるように、まずコンタクトアーム１１のコンタクト部１８を被打込み材に押し付ける。これにより、相対的にコンタクトアーム１１は上部バネ２３に抗して上方に移動するので、作動アーム１９は上方位置にある上部アーム１５の下端１５ｃの直下に移動する。この状態でトリガ１０を引き操作すると、第１のコンタクトレバー２６はトリガバルブ１２のバルブステム１３との係合部を支点にして揺動し、その先端２６ａは上部アーム１５をバネ２５に抗して押し下げようとする。ところが、上部アーム１５の下端１５ｃは上記作動アーム１９に係合し、それ以上下がることはできない。このため、第１のコンタクトレバー２６は上部アーム１５の上端との係合を支点にして回動するから、その中間部は上記バルブステム１３を上方に押し込み、トリガバルブ１２を作動させて釘打機１を起動することができる。
【００２６】
なお、上部アーム１５が上方に移動した後にトリガ１０を引き上げたときは、第２のコンタクトレバー２７は上部アーム１５が邪魔してその上方に突出することはできない。
【００２７】
上述のように、コンタクトアーム１１は上下の２つのバネ２３、２４の間に保持されているので、それ自体がクッション性があるとともに、実際に打ち込む場合のコンタクトアーム１１のストロークは短くてよいから押し付けるときの力のコントロールも容易である。また、コンタクトアーム１１のストロークが小さいことと、コンタクトアーム１１がノーズ部４の射出路６とは独立に設けられているので、上下に移動する際に他の部材や釘と噛みあうことが少ないから移動を円滑に行うことができ、また構造も単純で軽量にできるため、上部バネ２３のバネ荷重も小さいものでよい。したがって、柔らかい素材の被打込み材にファスナーを打ち込むときも、コンタクトアーム１１は小さな力で被打込み材に押し付ければよいので、傷や凹みなどがつきにくい。
【００２８】
また、コンタクトアーム１１のストロークが長いとバネ荷重が大きくなり、押し付け力も強くなるので、ノーズ部４の先端が被打込み材の表面に当ったときの衝撃も強くなってしまい、これを避けるために押し付け力に注意しなければならないので操作が煩わしいが、これに対し、コンタクトアーム１１のストロークは短く、上部バネ２３のバネ荷重も小さくてもよいので、操作性が向上する。
【００２９】
なお、コンタクトアーム１１はノーズ部４の軸心と平行に、つまり射出路６に沿って移動できるものであればよい。したがって、下部軸体１４ｂと連結アーム１７と作動アーム１９とは上下方向に連動する構成であればよく、その形状や連結態様に限定されない。上部アーム１５と作動アーム１９とは別体でなくてもよい。作動アーム１９が上方に屈曲し延長した一体構成でもよい。この場合バネ２５は不要である。
【００３０】
さらに、コンタクトアーム１１のストロークは、必ずしも従来の半分にするものに限定されない。半分よりも長くても短くてもよい。
【００３１】
なお、上記実施形態では、コンタクト機構をノーズ部と別体のコンタクトアームで説明したが、ノーズ部先端がコンタクトの役目を果たすコンタクトノーズでもよい。
【００３２】
また、本発明は釘打機に限定されない。ネジ打ち機等やあるいは空気圧工具だけでなく、電力によって駆動される打ち込み工具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る釘打機の一例の斜視図である。
【図２】上記釘打機のトリガバルブ周辺の構造を示す側面図である。
【図３】上記釘打機の安全装置を反対側の側面からみた一部断面図である。
【図４】上記釘打機の軸体部分の断面図である。
【図５】上記釘打機の下部アーム部分の拡大図である。
【図６】ノーズ部の先端部分の横断面図である。
【図７】上部アームと第１および第２のコンタクトレバーとの係合態様説明図である。
【図８】下部アームを被打込み材に押し付けること無しにトリガを引いた状態の説明図である。
【図９】正しく作動させた状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    釘打機
４    ノーズ部
１２  トリガバルブ
１０  バルブステム
１１  コンタクトアーム
２０  上部バネ
２１  下部バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006326733.tif 000009
【図８】
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【図９】
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