(57)【要約】  【課題】スクロール型圧縮機の運転中、旋回軸と接触する接触型シール部材のめくれ上がりを防止して軸受部のグリス漏出を防止すること。  【解決手段】ハウジング内に、前記ハウジングの一部に支持された駆動軸１９と前記駆動軸１９に偏心して設けられた旋回軸１９ａとを備え、前記旋回軸１９ａの軸受部に保持された旋回スクロール１２を前記ハウジングに固定された固定スクロール１１に噛合させ、前記旋回軸１９ａの軸受部にオイル漏れを防止する接触型シール部材を備えたスクロール型圧縮機において、前記旋回軸１９ａにおける前記接触型シール部材としてのリップシール３０と対向する周面は、前記駆動軸１９の軸心を基準として前記旋回軸１９ａの軸心を通る方向において、前記旋回軸１９ａの軸心から周面までの距離が略最も長く設定された、略曲面によって構成されている。  【選択図】  図３
2006118459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸と旋回軸とを備えたスクロール型圧縮機であって、
前記旋回軸用の軸受部は、旋回軸との間に接触型シール部材が配置され、
前記旋回軸における前記接触型シール部材と対向する周面は、前記駆動軸の軸心を基準として前記旋回軸の軸心を通る方向において、前記旋回軸の軸心から周面までの距離が略最も長く設定された、略曲面によって構成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
駆動軸と旋回軸とを備えたスクロール型圧縮機であって、
前記旋回軸用の軸受部は、旋回軸との間に接触型シール部材が配置され、
前記旋回軸における前記接触型シール部材に対向する周面には、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大部材が装着され、
前記接触型シール部材に対向する部分における、前記旋回軸の軸心から、当該軸に装着された周面径拡大部材の周面までの距離は、前記駆動軸の軸心を基準として前記旋回軸の軸心を通る方向において、前記旋回軸の軸心から周面までの距離が略最も長く設定され、
前記接触型シール部材に対向する部分における、前記旋回軸及び周面径拡大部材の最も外側の面は略曲面によって構成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
駆動軸と旋回軸とを備えたスクロール型圧縮機であって、
前記旋回軸用の軸受部は、旋回軸との間に接触型シール部材が配置され、
前記旋回軸における前記接触型シール部材に対向する周面には、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大嵌合部材が嵌め込まれ、
前記周面径拡大嵌合部材が前記旋回軸に嵌め込まれた状態における当該部材の前記接触型シールと対向する面は、前記駆動軸の軸心を基準として前記旋回軸の軸心を通る方向において、前記旋回軸の軸心から周面までの距離が略最も長く設定された、略曲面によって構成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記旋回軸の軸心と略垂直な平面における断面形状は略楕円であって、
前記駆動軸の軸心を基準として前記旋回軸の軸心を通る方向における周面上の点と、当該旋回軸の軸心とを結ぶ直線が、前記断面形状と略一致する前記楕円における長軸と略一致するように設計されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記旋回軸の軸心と略垂直な平面における断面形状は、旋回軸の軸心を中心として当該軸心から外周面までの距離が最も遠い方向を９０度（ラジアン、θ＝９０度）とした際における、０度以上１８０度以下の範囲（０度≦θ≦１８０度）の、旋回軸の軸心から外周面までの距離Ｒが、
Ｒ＝ａ  ｓｉｎθ  ＋  ａ
（ただし、ａは、０度方向（θ＝０度）における距離Ｒ（０）と９０度方向（θ＝９０度）における距離Ｒ（９０）の差の絶対値、Ｒ（９０）−Ｒ（０）である）で表される曲線と略一致することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機を用いた燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクロール型圧縮機並びにこれを備えた燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の一種であるスクロール型圧縮機は、高効率であり、家庭用エアコン、自動車用エアコン等に広く用いられている。更に最近では、燃料電池の電極に空気などの圧縮気体を供給するためにも使用されつつある。
スクロール型圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールとを備え、旋回スクロールが固定スクロールに噛み合って旋回し、作動流体を圧縮する。この旋回スクロールは、駆動軸により旋回（公転）運動が付与されると共に、駆動軸の周辺に均等に配置された従動軸によりその自転が防止されている（例えば特許文献１や特許文献２を参照。）。
【特許文献１】特開２００２−７０７６４号公報（第３−８頁、図１、図２）
【特許文献２】特開平７−２５９７７４号公報（第５−９頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、スクロール型圧縮機の運転中、旋回軸と接触する接触型シール部材のめくれ上がりを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を達成するため、本発明に係る第一のスクロール型圧縮機は、駆動軸と旋回軸とを備えたスクロール型圧縮機であって、旋回軸用の軸受部は、旋回軸との間に接触型シール部材が配置されている。そして、旋回軸における接触型シール部材と対向する周面は、（１）駆動軸の軸心を基準として旋回軸の軸心を通る方向において、旋回軸の軸心から周面までの距離が略最も長く設定されており、かつ、（２）略曲面によって構成されている。したがって、例えば次のような構成の圧縮機も第一の圧縮機に含まれる。
その圧縮機は、ハウジング内に、その一部に支持された駆動軸と駆動軸に偏心して設けられた旋回軸とを備え、旋回軸の軸受部に保持された旋回スクロールをハウジングに固定された固定スクロールに噛合させ、旋回軸の軸受部にオイル漏れを防止する接触型シール部材を備えている圧縮機である。そして、旋回軸の接触型シール部材と摺接する部位における、駆動軸の中心軸線から半径方向に最も離れた位置を中心に旋回軸を半径方向に膨らんでいる（上記（１）、（２）に対応）。
【０００５】
上記第一のスクロール型圧縮機における、旋回軸は、駆動軸（公転軸）の軸心を基準として、最も外側（離れた位置）が、旋回軸の軸心から最も距離が離れる、いわゆる「膨れている」形状となっている。この最も「膨れている」位置は、圧縮機が旋回運動する際に、常時、対向する側に設けられた接触型シール部材に対して遠心力に起因する力を最も印加する位置である。そのため、従来、旋回軸の断面形状が通常の略円の場合には、この位置に対応する接触型シール部材（オイルシール等）がめくれやすくなってしまっていた。一方、第一の圧縮機によれば、この位置が「膨れている」形状を採用しているため、この位置に対向する部分に存在する接触型シール部材に対して、他の部分と同等の力を印加させることが可能となる。つまり、遠心力に起因する力が、他の部位に比べて極めて大きく印加される、といったことを防止できる。したがって、上記位置における接触型シール部材は、それがめくれて（リップがめくれて）締め代が減少してしまう、といったことを防止できる。これにより、旋回軸の軸受部からのオイル洩れを防止できる。また、これを防止するために特別な接触型シール部材を採用したり、他の部材を設けたりする、といったことが必要なくなる。
【０００６】
第二のスクロール型圧縮機は、駆動軸と旋回軸とを備えたスクロール型圧縮機であって、旋回軸用の軸受部は、旋回軸との間に接触型シール部材が配置され、旋回軸における接触型シール部材に対向する周面には、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大部材が装着されている。そして、接触型シール部材に対向する部分における、旋回軸の軸心から、この軸に装着された周面径拡大部材の周面までの距離は、駆動軸の軸心を基準として旋回軸の軸心を通る方向において、旋回軸の軸心から周面までの距離が略最も長く設定されており、かつ、接触型シール部材に対向する部分における、旋回軸及び周面径拡大部材の最も外側の面は略曲面によって構成されている。
上記第二のスクロール型圧縮機における、旋回軸周面は、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大部材が装着されており、これによって「膨れている」形状となっている。そして、最も「膨れている」位置は、圧縮機が旋回運動する際に、常時、対向する側に設けられた接触型シール部材に対して遠心力に起因する力を最も印加する位置となっており、上記第一のスクロール型圧縮機の場合と同様の作用効果を得ることができる。更に、厚みの異なる周面径拡大部材を旋回軸の回りに装着すれば良いので、取り付けが簡単である。又、旋回軸の断面形状を円にすれば良いので加工がし易い。又、周面径拡大部材を旋回軸とは異なる硬い材料で構成したり、周面径拡大部材の表面に硬化処理を施して、接触型シール部材との接触部の対摩耗性を高めるなどの対策がし易い。
【０００７】
第三のスクロール型圧縮機は、駆動軸と旋回軸とを備えたスクロール型圧縮機であって、旋回軸用の軸受部は、旋回軸との間に接触型シール部材が配置され、旋回軸における接触型シール部材に対向する周面には、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大嵌合部材が嵌め込まれている。そして、周面径拡大嵌合部材が旋回軸に嵌め込まれた状態における当該部材の前記接触型シールと対向する面は、駆動軸の軸心を基準として旋回軸の軸心を通る方向において、旋回軸の軸心から周面までの距離が略最も長く設定された、略曲面によって構成されている。
上記第三のスクロール型圧縮機における、旋回軸周面は、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大嵌合部材が嵌め込まれており、これによって「膨れている」形状となっている。そして、最も「膨れている」位置は、圧縮機が旋回運動する際に、常時、対向する側に設けられた接触型シール部材に対して遠心力に起因する力を最も印加する位置となっており、上記第一のスクロール型圧縮機の場合と同様の作用効果を得ることができる。更に、厚みの異なる周面径拡大嵌合部材を旋回軸の回りに嵌め込めば良いので、取り付けが簡単である。又、旋回軸の断面形状を円にすれば良いので加工がし易い。又、周面径拡大嵌合部材を旋回軸とは異なる硬い材料で構成したり、周面径拡大嵌合部材の表面に硬化処理を施して、接触型シール部材との接触部の対摩耗性を高めるなどの対策がし易い。
なお、周面径拡大部材は、上記したような構成を実現できるものであればどのようなものでもよく、例えば、旋回軸に接着することで上記構成を実現したり、複数の部材で構成されており、これをそれぞれ旋回軸に接着することで上記構成を実現したりするものなど、上記技術的範囲に含まれるものであればどのように変形することもできる。周面径拡大嵌合部材は、旋回軸に嵌め込んで上記構成を実現するものであり、いわゆる「カラー」もこれに含まれる。
【０００８】
上記第一から三のスクロール型圧縮機において、接触型シール部材に対向する位置の曲面の形状が、駆動軸の軸心を基準として旋回軸の軸心を通る方向における周面上の点と、旋回軸の軸心とを結ぶ直線の方向を長軸方向とする略楕円としてもよい。
この場合には、周面径拡大部材及び周面径拡大嵌合部材も含めた際の最も外側の面の断面形状が楕円となっている。
【０００９】
上記一から三のスクロール型圧縮機において、接触型シール部材と対向する部位における断面形状の外周は、旋回軸の軸心を中心としてこの軸心から外周面までの距離が最も遠い方向を９０度（ラジアン、θ＝９０度）とした際における、０度以上１８０度以下の範囲（０度≦θ≦１８０度）の、旋回軸の軸心から外周面までの距離Ｒが、
Ｒ＝ａ  ｓｉｎθ  ＋  ａ
で表される曲線と略一致させてもよい。
この場合には、「膨れている」形状が、上記式で表されるサインカーブとなっている。
これらの形状を採用すると、接触型シール部材に加わる力を、駆動軸を基準として最も離れた位置とそうでない位置とで大きく変わらないようにしたり、ほぼ均一にしたりすることができることを本願発明者らは見いだした。すなわち、上記したようなめくれの問題を極めて生じにくくしたり、生じなくしたりできることを見いだした。
【００１０】
上記一から三のスクロール型圧縮機を用いた燃料電池システム。
この場合には、例えば燃料電池の電極に圧縮気体を供給のためにスクロール型圧縮機を用いる燃料電池システムの場合に、その圧縮気体中にオイル等が僅かでも混合してしまうと電極を傷める恐れがあるが、上記一から三のスクロール型圧縮機を用いることによってオイル漏れを防止でき、燃料電池の電極の寿命を向上させることが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、駆動軸の回転に伴う遠心力による接触型シール部材のめくれを防止するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本実施形態の第１の実施形態に係るスクロール型圧縮機を図１〜図６に基づいて説明する。
この実施形態のスクロール型圧縮機は、燃料電池用スクロール型圧縮機（以下、単に圧縮機と称する）であり、図１においてその一例を示している。
図１に示される圧縮機は、駆動軸１９と旋回軸１９ａとを備えたスクロール型圧縮機であって、前記旋回軸用の軸受部は、旋回軸１９ａとの間に接触型シール部材としてのリップシール３０が配置され、前記旋回軸１９ａにおける前記接触型シール部材としてのリップシール３０と対向する周面は、前記駆動軸１９の軸心を基準として前記旋回軸１９ａの軸心を通る方向において、前記旋回軸１９ａの軸心から周面までの距離が略最も長く設定された、略曲面によって構成されている。そして圧縮機構部、クランク機構部、駆動モータ部とからなり、燃料電池の酸素極に空気を圧送するものである。
【００１３】
前記圧縮機構部は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、該固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより形成された圧縮室１３とからなる。
固定スクロール１１は、円盤状の固定基盤１１ａと、この固定基盤１１ａから立設される渦巻状の固定ラップ１１ｂと、固定ラップ最外壁１１ｃとからなる。
そして、固定基盤１１ａと固定ラップ最外壁１１ｃによりフロントハウジングが形成される。
このフロントハウジング側面には圧縮室１３内に空気を吸入するための吸入口１３ａが設けられており、固定基盤１１ａの中央には、燃料電池の酸素極に配管などで結合される吐出口１３ｂが設けられている。
【００１４】
旋回スクロール１２は、円盤状の旋回基盤１２ａと、この旋回基盤１２ａから立設される渦巻状の旋回ラップ１２ｂとからなり、旋回基盤１２ａの背面側中央には、主軸受としてころ軸受１４を保持する有底円筒状の凹状保持部１２ｃが旋回スクロール１２の旋回軸用の軸受部として設けられ、その外周側に３箇所（図１においては１箇所のみ示す）に均等に配設され、従軸受としてのラジアルボールベアリング１５を支承する有底円筒状の凹状保持部１２ｄが設けられている。
【００１５】
前記クランク機構部は、旋回スクロール１２に旋回運動（公転運動）を行わせる駆動クランク機構１６と、旋回スクロール１２の自転を防止する従動クランク機構１７と、それらを収納するクランク室１８とからなる。駆動クランク機構１６は、駆動軸１９の軸心に対して偏心して設けられた旋回軸１９ａと、この旋回軸１９ａを支承する前記ころ軸受１４が保持された前記凹状保持部１２ｃとにより構成される。このころ軸受１４が潤滑剤付軸受に相当し、その内部には潤滑剤としてのグリスが封入されている。凹状保持部１２ｃの開口側には、この凹状保持部１２ｃに保持され、旋回軸１９ａの外周面に摺接する接触型シール部材としてのリップシール３０が配設されている。この部分の構造については後で詳説する。
【００１６】
又、従動クランク機構１７は、凹状保持部１２ｄと、従動軸２０のクランクピン２０ａを支承するラジアルボールベアリング１５とにより構成され、従動軸２０のリヤ側は、複列のボールベアリング２０ｃにより支承されている。凹状保持部１２ｄの開口側には、シール部材３１が配設されている。
【００１７】
前記駆動モータ部は、センターハウジング２１と、このセンターハウジング２１にボルト固定されたリヤハウジング２２と、両者２１、２２の間で駆動モータ２３を収容するモータ室２４とにより構成されている。
まず、駆動モータ２３は、この駆動モータ２３の中央を貫通する駆動軸１９と、この駆動軸１９に嵌入されたロータ２５と、さらにその外周側に設けられ、コイル２６が巻回されたステータ２７とからなる同期モータである。
また、駆動モータ２３は、図示しないインバータにより回転数等が制御され得る。
【００１８】
駆動軸１９は、ボールベアリング３２によりフロント側が支承されており、リヤハウジング２２の中央にて、ボールベアリング３３により支承される。
さらに、この駆動モータ２３を覆うセンターハウジング２１には、ステータ２７の位置に合わせてウォータジャケット２８が設けられており、駆動モータ２３が冷却水により冷却されるようになっている。
【００１９】
この駆動モータ部は前記クランク機構部とともにセンターハウジング２１内に収容され、該クランク機構部と該駆動モータ部とはセンターハウジング２１の略中央に一体成形されて配設された支持フレーム２９により仕切られている。
なお、前記ボールベアリング３２とボールベアリング２０ｃとは、該支持フレーム２９に装着されている。
【００２０】
次にリップシール３０を備えた凹状保持部１２Ｃの構造について、図２〜図６を用いて詳細に説明する。
図２に示すようにリップシール３０は、断面コの字型のリング状シール部材で、合成ゴム等で形成されている。リップシール３０は、その外周側は嵌め合い部３０ａを形成しており、凹状保持部１２ｃの開口側の内周面に嵌合することにより取り付け固定されている。又、リップシール３０の内周側はリップ部３０ｂを形成しており、その先端部が旋回軸１９ａの外周面に一定の押圧力で接触し、凹状保持部１２ｃの内部を密閉し、ころ軸受１４に充填したグリスが旋回軸１９ａを伝わって凹状保持部１２ｃ外へ漏出することを防止している。
【００２１】
図３に示すように駆動軸１９の軸心をＯとし、旋回軸１９ａの軸心をＰとすれば、旋回軸１９ａは駆動軸１９の軸心Ｏよりｇだけ偏心して配置されている。
又、旋回軸１９ａ上のリップシール３０と摺接している部分は、図３の右方向となる半径方向に膨らみをもった楕円部１９ｂを形成している。この楕円部１９ｂは、旋回軸１９ａが駆動軸１９の軸心Ｏの回りを旋回するときに生じる遠心力の方向が旋回軸１９ａの周面より外方に向かう領域に形成されている。
従って、図４に示す通り、通常の停止状態では、楕円部１９ｂに当接しているリップ部３０ｂは、楕円部１９ｂと反対側の真円部１９ｃへ当接している状態（一点鎖線で示す）と比較して、変形量が大きく押圧力がやや上昇した状態である。
【００２２】
前記した旋回軸１９ａの楕円部１９ｂについてさらに詳細に説明する。
図５で示すように、駆動軸１９の軸心Ｏ及び旋回軸１９ａの軸心Ｐと垂直な断面で考えて、旋回軸１９ａの外周真円上の点をそれぞれ、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４とし、それぞれの点より駆動軸１９及び旋回軸１９ａの軸心Ｏ及びＰを臨む時の各軸心Ｏ及びＰを通る各垂線との角度をθｎ、αｎとすれば、それぞれの点での角度はθ１、θ２、θ３、θ４及びα１、α２、α３、α４となる。ここで０°≦θｎ≦１８０°であって、θ１≒３０°、θ２≒９０°、θ３≒１２０°、θ４≒１８０°とする。又、軸心Ｏとそれぞれの点Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４間の距離をそれぞれｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４とする。そして、前記軸心ＯとＰを結ぶ方向をＸ方向とし、それと直角方向をＹ方向とする。
【００２３】
旋回軸１９ａの楕円部１９ｂは、駆動軸１９の軸心Ｏを基準として旋回軸１９ａの軸心Ｐを通る方向において、旋回軸１９ａの軸心Ｐから周面までの距離が略最も長く設定された、略曲面によって構成されている。即ち、軸心Ｐと旋回軸１９ａの外周真円上の点Ｑ２を結ぶ方向の距離が最も長く設定されており、その周囲に向けて順次長さを減少させた楕円状に周面が構成されている。
【００２４】
駆動軸１９の回転に伴い旋回軸１９ａが旋回運動する時、旋回軸１９ａと摺接するリップシール３０のリップ部３０ｂには、回転に伴う遠心力が作用するが、例えば、Ｑ１点では、この遠心力の大きさをベクトルで表してＦ１とすれば、Ｆ１の作用方向は回転中心ＯとＱ１を結ぶ線上で旋回軸１９ａの外方に向いており、その大きさは、Ｆ１＝ｍｒ１ω２となる。ここで、ｍはリップ部３０の単位質量であり、ωは駆動軸１９の回転による角速度であるが、この場合にはｍ及びωは一定と考えられるので、リップシール３０に作用する遠心力Ｆ１は、Ｆ１∝ｒ１でＱ１と中心Ｏとの距離ｒ１に比例することになる。そして、このＦ１のＸ方向の成分を求めるとＦ１ｓｉｎα１となる。
【００２５】
同様にＱ２点では遠心力をＦ２としてＦ２∝ｒ２で、作用方向は回転中心ＯとＱ２を結ぶ線上で旋回軸１９ａの外方向きとなり、Ｘ成分はＦ２ｓｉｎα２となるがα２＝９０°なのでｓｉｎ９０°＝１となり、Ｘ成分はＦ２と等しくなる。
Ｑ３点では遠心力をＦ３としてＦ３∝ｒ３で、作用方向は回転中心ＯとＱ３を結ぶ線上で旋回軸１９ａの外方向きとなり、Ｘ成分はＦ３ｓｉｎα３となる。
Ｑ４点では遠心力をＦ４としてＦ４∝ｒ４で、作用方向は回転中心ＯとＱ４を結ぶ線上で旋回軸１９ａの外方向きとなり、Ｘ成分はＦ４ｓｉｎα４となる。
【００２６】
そして図６には、横軸に角度θｎをとり、縦軸に遠心力Ｆｎをとったときの特性曲線を表しており、曲線Ｒ１が旋回軸１９ａの外周上の各点Ｑｎでの遠心力の大きさＦｎを示し、曲線Ｒ２がこのＸ成分のＦｎｓｉｎαｎを示している。
この特性曲線Ｒ１、Ｒ２はθ２≒９０°でピークを持つ上に凸な曲線である。この遠心力は、旋回軸１９ａの外周上の各点でリップシール３０のリップ部３０ｂをめくれさせようとする力に相当するが、そのめくれに相当する分だけ旋回軸１９ａの外周部を外部方向に膨らませてあり、前記楕円部１９ｂの膨らみは前記特性曲線Ｒ１或いはＲ２に比例して設定されている。
【００２７】
従って、遠心力の作用によってリップ部３０ｂが外部方向にめくれても、そのめくれに相当する分だけ旋回軸１９ａの外周部が外部方向に膨らんでいるので、リップ部３０ｂと旋回軸１９ａとは一定の押圧力を維持したまま、摺接していることになり、このめくれによる軸受からのグリスの漏出が発生することはない。
【００２８】
次に、この実施形態に係る圧縮機の作用について説明する。
駆動モータ２３に電力が供給されると、駆動軸１９が回転し、駆動クランク機構１６を介して旋回スクロール１２が固定スクロール１１に噛み合いつつ旋回する。
そして、吸入口１３ａから圧縮室１３に空気が吸入され、旋回スクロール１２の旋回とともに、この吸入空気が圧縮され、吐出口１３ｂから圧縮空気が吐出されて、燃料電池の酸素極にこの圧縮空気が供給される。
なお、吸入口１３ａから空気が吸入されると、吸入空気は圧縮室１３及びクランク室１８に充満されることになる。
【００２９】
駆動軸１９の高速回転に伴い、凹状保持部１２ｃに保持され、旋回軸１９ａと摺接するリップシール３０のリップ部３０ｂには遠心力が作用し、特に駆動軸１９の軸心Ｏを基準として旋回軸１９ａの軸心Ｐを通る方向において、駆動軸１９の軸心Ｏから最も離れた位置にあるＱ２点で最大となり、リップ部３０ｂを外部方向にめくれさせるように働く。
このため、軸受１４のグリスがリップシール３０のめくれ部分から外方へ漏出する恐れがある。しかし、そのめくれに相当する分だけ旋回軸１９ａの外周部が外部方向に膨らんで楕円部１９ｂが形成され、しかも楕円部１９ｂは常時外側に位置しているので、リップ部３０ｂと旋回軸１９ａとは一定の押圧力を維持したまま、摺接され、リップ部３０ｂのめくれによる軸受１４からのグリスの漏出が発生することはない。
【００３０】
この実施形態に係る圧縮機によれば以下の効果を奏する。
（１）駆動軸１９の回転に伴う遠心力の作用により、旋回軸１９ａに接触しているリップシール３０の摺接部であるリップ部３０ｂに一部めくれを発生させるような力が働くが、旋回軸１９ａの周面の遠心力が最も作用する側が半径方向に膨らんで楕円部１９ｂが形成されているので、リップシール３０と旋回軸１９ａとは一定の押圧力を維持した摺接状態を保つことができ、軸受１４からのグリスの漏れを防止できる。これにより軸受１４の耐久性を向上させることができる。
（２）リップシール３０と摺接している旋回軸１９ａの一部に形成されている楕円部１９ｂの膨らみは、旋回軸１９ａの外周真円上の各点でリップシール３０に作用する遠心力Ｆｎに比例して設定されており、遠心力が大きく作用しめくれの大きい個所は大きく膨らみ、遠心力が小さく作用しめくれの小さい個所は膨らみが小さい。従って、旋回軸１９ａの楕円部１９ｂとリップシール３０とは、回転状態においては一定の押圧力に維持されたままであり、接触過多による駆動モータのトルク増加とか、シール部材の摩耗損失を招くことは無い。
（３）リップシール３０と摺接する旋回軸１９ａの外周上の一部を膨らませ楕円部１９ｂを形成することにより、軸受１４からのグリスの漏出を防止できるので、圧縮気体中にグリス等の混入を防ぐことができ、燃料電池の電極の寿命を向上させることが可能である。
（４）凹状保持部１２ｃに保持されたころ軸受１４に旋回軸１９ａを嵌入させ、リップシール３０をその開口側に装着させたスクロール型圧縮機に本願出願人が提案するオイル漏れ防止技術を併用すれば、リップシール３０の取付けが簡単であり、又、ビス等でシール部材を固定するための余分なスペースの確保をしなくても良い。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る圧縮機について図７、図８に基づき説明する。
この実施形態の圧縮機は、第１の実施形態における旋回軸上の楕円形の膨らみ部の構成を変更したものであり、それ以外については基本的に同一であることから、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３２】
この実施形態の圧縮機は、駆動軸１９と旋回軸１９ａとを備えたスクロール型圧縮機であって、旋回軸用の軸受部は、旋回軸１９ａとの間に接触型シール部材としてのリップシール３０が配置され、旋回軸１９ａにおけるリップシール３０に対向する周面には、この部分における径の太さを実質的に太くするための周面径拡大部材若しくは周面径拡大嵌合部材としてのカラー５０が装着されている。
そして、リップシール３０に対向する部分における、旋回軸１９ａの軸心Ｐから、この軸に装着されたカラー５０の周面までの距離は、駆動軸１９の軸心Ｏを基準として旋回軸１９ａの軸心Ｐを通る方向において、旋回軸１９ａの軸心Ｐから周面までの距離が略最も長く設定され、リップシール３０に対向する部分における、旋回軸１９ａ及びカラー５０の最も外側の面は略曲面によって構成されており楕円形状となっている。
【００３３】
図７に示すように、旋回軸１９ａ上に設けられる楕円形の膨らみを軸の加工によらずに、周面径拡大部材若しくは周面径拡大嵌合部材としてのカラー５０を用いて構成したものである。
カラー５０は、旋回軸１９ａ上のリップシール３０との摺接部に取付けられており、図８に示される断面形状の通り、旋回軸１９ａ上で駆動軸１９の軸心（図８では点Ｏで示す）より最も離れた位置を中心にしてその周囲を半径方向に膨らませた楕円部５０ａが形成され、その反対側には薄肉状の真円部５０ｂが形成された肉厚の異なるリング状の部材である。また、カラー５０は、金属材料で硬度の少し高いものを使用しており、旋回軸１９ａへの取付けは、圧入あるいはキー溝によリ固定されている。
【００３４】
カラー５０の楕円部５０ａの形状は、第１実施例で説明した楕円形状と全く同じく、図６で示す上に凸な曲線Ｒ１、Ｒ２に比例して設定されている。
従って、駆動軸１９の回転に伴う遠心力の作用により、リップ部３０ｂの一部にめくれを発生させるような力が働くが、カラー５０には遠心力が最も強く作用する個所を中心に楕円部５０ａが形成されているので、リップシール３０と旋回軸１９ａ上のカラー５０とは一定の押圧力を維持した摺接状態を保つことができ、軸受１４からのグリス漏れを防止できる。
【００３５】
第２の実施形態に係る圧縮機によれば以下の効果を奏する
尚、第１実施形態の（１）〜（４）の効果は共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
（１）カラー５０は予め肉厚の異なるリング形状に形成した後旋回軸１９ａに嵌め込めば良いので、膨らみ部の加工が容易になる。
（２）旋回軸１９ａの膨らみを別体のカラー５０で形成できるため、カラー５０のみを硬度の高い金属材料で形成したり、遠心力に対して歪まない材料の選択が容易である。また、対摩耗性を高めるための表面加工等も行いやすい。
【００３６】
なお、本発明は、上記した第１、第２の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○  上記第１の実施形態では、膨らみ部の断面形状を楕円形状として説明したが、旋回軸の軸心を中心として軸心から外周面までの距離が最も遠い方向を９０度（ラジアン、θ＝９０度）とした際における、０度以上１８０度以下の範囲（０度≦θ≦１８０度）の、旋回軸の軸心から外周面までの距離Ｒは、
Ｒ＝ａ  ｓｉｎθ  ＋  ａ
で表される曲線と略一致するようなサインカーブで形成される曲面としてもよい。
ただし、ａは、０度方向（θ＝０度）における距離Ｒ（０）と９０度方向（θ＝９０度）における距離Ｒ（９０）の差の絶対値、Ｒ（９０）−Ｒ（０）である。
なお、本発明は、上記実施形態に限定して解釈されるものでないことは当然である。すなわち、上記実施例においては、いくつかの好適な構成を示したが、本発明は、上記した通りの構成を最低限備えていればその作用を奏し、以上のような構成に設計すればさらにこれらの作用を奏するものである。具体的には、旋回軸の接触型シール部材としてのオイルシールに対向する部分を、駆動軸の軸心を基準として旋回軸の軸心を通る方向を最も「膨らませ」、この膨らみに対応するような曲面でその外周を構成すればよいのである。このことは、上記説明から明らかである。また、この構成を具現化する際には、旋回軸そのものをこのような形状に成型することもでき、また、旋回軸径拡大部材や旋回軸径拡大嵌合部材等の、旋回軸とは異なる部品を装着したりはめあわせたりすることで、上記位置における外周形状を以上のように設計することも当然に可能である。
以下、その他の変形例を記載するが、これらの変形例も本発明に含まれる一例を示すものであって、本発明の技術的範囲はこれらの記載に限定して解釈されるものでないことは当然である。すなわち、これらの変形例を適宜組み合わせて採用することも当然に可能であるし、これらと同等又は類似の、公知の技術を適宜組み合わせることも可能であるし、それ以外の公知の技術を適宜採用することも可能である。
○  上記第１、第２の実施形態では、軸受に用いられる潤滑剤としてグリス等の半固体潤滑剤の使用を説明したが、これに限らず黒鉛や二硫化モリブデン等の固体潤滑剤、更には潤滑油等の液体潤滑剤でも構わない。
○  上記の第１、第２の実施形態では、圧縮機により圧縮する気体を空気としたが、空気に限らず冷媒ガスとしてもよい。
○  上記の第１、第２の実施形態では、駆動軸と旋回軸を一体構成として説明したが、別体構成として旋回軸を別部材で作成し、駆動軸に圧入等の手段にて取付けてもよい。
○  上記の第１、第２の実施形態では、燃料電池用のスクロール型圧縮機として説明したが、エアコン用のスクロール型圧縮機に適用しても構わない。
○  接触型シール部材と接触する旋回軸周面及び周面径拡大部材周面の断面形状は、前記実施形態に示した楕円状或いはサインカーブ以外の曲面で形成してもよい。
○  上記第２の実施形態でカラーとして示した周面径拡大部材は、シート状の部材を旋回軸周面に貼り付けることによって構成してもよい。
○  上記の第１、第２の実施形態では、接触型シール部材をリップシールとして旋回スクロールの凹状保持部に取付け、旋回軸と摺接させるとして説明したが、前記リップシールを旋回軸に取付け、凹状保持部と摺接させるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の実施形態に係るスクロール型圧縮機の断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るスクロール型圧縮機の要部の拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ側断面図である。
【図４】図２のＢ部の部分拡大図である。
【図５】第１の実施形態に係る遠心力の作用と楕円部の形状を説明するための図である。
【図６】第１の実施形態に係る遠心力の大きさを説明するための図である。
【図７】第２の実施形態に係るスクロール型圧縮機の要部の拡大断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ側断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１  固定スクロール
１２  旋回スクロール
１２ｃ  凹状保持部
１４  ころ軸受
１９  駆動軸
１９ａ  旋回軸
１９ｂ  楕円部
３０  リップシール
３０ａ  嵌め合い部
３０ｂ  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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