(57)【要約】【課題】安価に製作できるとともに、補強布の耐久性を向上させることができ、製作工程数の増加を抑制できて製作コストを低廉化でき、製作の際の作業環境を良くすることができるゴムブッシュを提供する。【解決手段】スタビライザーバーの被嵌合部に外嵌するゴムブッシュ本体部と、ゴムブッシュ本体部の内周面に一体に設けられて、ゴムブッシュ本体部と被嵌合部の間に介在する布材２０とから成り、布材２０は、ゴムブッシュ本体部の内周面側の部分に重なる補強布２２と、補強布２２の内周面に設けられたテフロン（登録商標）製の布２１とから成り、補強布２２が産業用ポリエステル製の布であり、補強布２２の外周面がプラズマ発生装置１２によりプラズマ処理された後にゴムブッシュ本体部が布材２０と一体に加硫成形されている。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタビライザーバーの被嵌合部に外嵌する筒状のゴムブッシュ本体部と、
前記ゴムブッシュ本体部の内周面に一体に設けられて、前記ゴムブッシュ本体部と前記被嵌合部の間に介在する布材とから成り、
前記布材は、前記ゴムブッシュ本体部の内周面に重なる補強用の補強布と、前記補強布の内周面に重ね合わされたテフロン（登録商標）製の布とから成るゴムブッシュであって、
前記補強布が産業用ポリエステル製の布であり、前記補強布の外周面がプラズマ発生装置によりプラズマ処理された後に前記ゴムブッシュ本体部が前記布材と一体に加硫成形されているゴムブッシュ。
【請求項２】
前記補強布が前記テフロン（登録商標）製の布に編み込まれている請求項１記載のゴムブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
スタビライザーバーの被嵌合部に外嵌する筒状のゴムブッシュ本体部と、
前記ゴムブッシュ本体部の内周面に一体に設けられて、前記ゴムブッシュ本体部と前記被嵌合部の間に介在する布材とから成り、
前記布材は、前記ゴムブッシュ本体部の内周面に重なる補強用の補強布と、前記補強布の内周面に重ね合わされたテフロン（登録商標）製の布とから成るゴムブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のテフロン（登録商標）製の布は、ゴムブッシュ本体部の内周面とスタビライザーバーの被嵌合部とのこすれ音を抑制し、補強布はゴムブッシュ本体部と一体化してテフロン（登録商標）製の布を補強している。
【０００３】
この種のゴムブッシュではゴムブッシュ本体部が布材と一体に加硫成形される。この加硫成形によって補強布がゴムブッシュ本体部と強固に一体化するように、補強布を、ゴムブッシュ本体部の内周面側の部分が含浸しやすいウーリー糸を用いたウーリーナイロンやウーリーポリエステルで形成するのが一般的である。しかしながら、ウーリーナイロンやウーリーポリエステルは高価であり耐久性もよくはないという問題があった。
【０００４】
この問題を解消するために、従来、補強布の外周面に接着剤を塗布してゴムブッシュ本体部の内周面に接着させる技術があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の技術によれば、接着剤の塗布工程や乾燥工程が必要で製作工程数が増え、そのうえ、塗布工程や乾燥工程で溶剤を用いるので作業環境が悪くなっていた。
【０００６】
本発明の目的は、補強布をゴムブッシュ本体部と強固に一体化させることができる構造でありながら、安価に製作できるとともに、補強布の耐久性を向上させることができ、製作工程数の増加を抑制できて製作コストを低廉化でき、製作の際の作業環境を良くすることができるゴムブッシュを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴は、
スタビライザーバーの被嵌合部に外嵌する筒状のゴムブッシュ本体部と、
前記ゴムブッシュ本体部の内周面に一体に設けられて、前記ゴムブッシュ本体部と前記被嵌合部の間に介在する布材とから成り、
前記布材は、前記ゴムブッシュ本体部の内周面に重なる補強用の補強布と、前記補強布の内周面に重ね合わされたテフロン（登録商標）製の布とから成るゴムブッシュであって、
前記補強布が産業用ポリエステル製の布であり、前記補強布の外周面がプラズマ発生装置によりプラズマ処理された後に前記ゴムブッシュ本体部が前記布材と一体に加硫成形されている点にある。
【０００８】
この構成によれば、補強布の外周面がプラズマ発生装置によりプラズマ処理された後にゴムブッシュ本体部が布材と一体に加硫成形されているから、ゴムブッシュ本体部の内周面側の部分が補強布に含浸しやすくなる。詳述すると、プラズマ発生装置が補強布の外周面の周りの空気を電気的にイオン化する。そして、前記外周面にイオンによる衝撃を与えてその外周面をクリーニングし、外周面の表面張力を高くする。一般に、材料の表面を液体で濡らすには、材料の表面の表面張力を液体の表面張力よりも高くしなければならないことが知られており、上記のように、補強布の外周面の表面張力を高くすることで、前記外周面の濡れ性が上がって、ゴムブッシュ本体部の内周面側の部分が補強布に含浸しやすくなる。
【０００９】
これにより、補強布をゴムブッシュ本体部に強固に一体化させることができる。補強布は産業用ポリエステル製の布であるから、ウーリー糸を用いたウーリーナイロンやウーリーポリエステルで補強布を形成する技術に比べると、補強布に要する費用を少なく抑えることができるとともに、補強布の強度を強くすることができる。そして、補強布をゴムブッシュ本体部に接着する必要がなくて、接着剤の塗布工程や乾燥工程を不要にできるとともに、塗布工程や乾燥工程では必要であった溶剤も用いなくても済む。上記の「産業用ポリエステル製の布」とは、家庭用・インテリア用・衣料用等のポリエステル製の布以外の一般産業用のポリエステル製の布のことである。
【００１０】
本発明において前記補強布が前記テフロン（登録商標）製の布に編み込まれている構造にすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強布をゴムブッシュ本体部と強固に一体化させることができる構造でありながら、安価に製作できるとともに、補強布の耐久性を向上させることができ、製作工程数の増加を抑制できて製作コストを低廉化でき、製作の際の作業環境を良くすることができるゴムブッシュを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２に、自動車のサスペンションと車体側のメンバとに取付けられるゴムブッシュ付きスタビライザーバーを示してある。このゴムブッシュ付きスタビライザーバーは、表面が塗装された金属丸棒状のスタビライザーバー１と、スタビライザーバー１の被嵌合部２に外嵌固定されたゴムブッシュ３とから成る。
【００１３】
図３，図４にも示すように、ゴムブッシュ３は、スタビライザーバー１の被嵌合部２に外嵌する筒状のゴムブッシュ本体部２９と、ゴムブッシュ本体部２９の内周面２９Ｃに全面にわたって一体に設けられて、ゴムブッシュ本体部２９と被嵌合部２の間に介在する布材２０とから成る。ゴムブッシュ本体部２９は、Ｕ字状の外周面４と、この外周面４の両端に連続する直線状の扁平面５とを備えるとともに、軸方向の両端部にフランジ６がそれぞれ形成されている。この構造のゴムブッシュ３に、径方向及び軸方向に沿う装着用の切断部７が形成されている。
【００１４】
前記布材２０は、ゴムブッシュ本体部２９の内周面２９Ｃに重なる補強用の補強布２２と、補強布２２の内周面２２Ｃ（図８，図９参照）に全面にわたって重ね合わされたテフロン（登録商標）製の布２１とから成る。補強布２２は産業用ポリエステル製の布であり、テフロン（登録商標）製の布２１に編み込まれている。そして、補強布２２の外周面２２Ｄ（図８，図９参照）がプラズマ発生装置１２によりプラズマ処理された後にゴムブッシュ本体部２９が布材２０と一体に加硫成形されて、ゴムブッシュ本体部２９の内周面２９Ｃ側の部分２７が補強布２２に含浸している。
【００１５】
上記のゴムブッシュ３をクランプ８で車体側に押圧固定して、ゴムブッシュ３の扁平面５を車体の取付面に圧接させる。クランプ８は、ゴムブッシュ３の両フランジ６間のＵ字状の外周面４をややきつく内嵌させるＵ字状のゴムブッシュ受け９と、ゴムブッシュ受け９の開放した両端から横外方側に張出す取付け片１０とから成る。取付け片１０にはボルトＢ（図１参照）を挿通させるためのボルト挿通孔１１が形成されている。
【００１６】
ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法は次の通りである。つまり、スタビライザーバー１の外周面をカチオン電着塗装や粉体塗装により塗装する。一方、図８に示すように、テフロン（登録商標）製の布２１に編み込まれた補強布２２の外周面２２Ｄの全面をプラズマ発生装置１２を用いてプラズマ処理し、その後に、ゴムブッシュ本体部２９を布材２０と一体に加硫成形してゴムブッシュ３を成形する。そして、加硫成形したゴムブッシュ３の切断部７を開放してゴムブッシュ３を被嵌合部２に外嵌する。
【００１７】
上記のプラズマ処理について説明すると、図５に示すように、プラズマ発生装置１２の電極３０間に放電させ、図６，図７に示すように、イオン化された放電の雰囲気をエアブローで押し出して放電域を広げるとともに、放電によって中性分子をイオンと電子に分離させ、図８に示すように、正イオン・電子によるブラスト効果で補強布２２の外周面２２Ｄの全面をクリーニングする。補強布２２の外周面２２Ｄは酸化され、ＯＨ基が生成される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ゴムブッシュ付きスタビライザーバーとクランプの組付け状態の斜視図
【図２】ゴムブッシュ付きスタビライザーバーとクランプの組付け前の状態の斜視図
【図３】ゴムブッシュの縦断面図
【図４】ゴムブッシュの斜視図
【図５】プラズマ処理の原理を示す図
【図６】プラズマ処理の原理を示す図
【図７】プラズマ処理の原理を示す図
【図８】プラズマ処理している状態を示す図
【図９】布材を示す図
【符号の説明】
【００１９】
１……スタビライザーバー，２……被嵌合部、１２……プラズマ発生装置、２０……布材、２１……テフロン（登録商標）製の布、２２……補強布、２２Ｃ……補強布の内周面、２２Ｄ……補強布の外周面、２７……ゴムブッシュ本体部の内周面側の部分、２９……ゴムブッシュ本体部、２９Ｃ……ゴムブッシュ本体部の内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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