(57)【要約】【課題】  表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合時の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間且つ容易に行えるようにする。【解決手段】  光酸化による劣化防止手段２が樹脂管本体１の端部外表面に施され、劣化防止手段２は、波長２００〜４００ｎｍの光線透過率が０％である材質からなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光酸化劣化を防止する劣化防止手段として、波長２００〜４００ｎｍの光線透過率が０％である光遮断材が樹脂管本体の端部外表面に施されていることを特徴とする樹脂管。
【請求項２】
前記光遮断材は、カーボンブラックが０．０４重量％以上添加されていることを特徴とする、請求項１記載の樹脂管。
【請求項３】
前記劣化防止手段は、テープ状またはフィルム状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の樹脂管。
【請求項４】
前記劣化防止手段は、キャップ状に形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の樹脂管。
【請求項５】
前記樹脂管本体は、ポリエチレン管からなる、請求項１から４の何れか１つに記載の樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂管、特に、表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合の際の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間且つ容易に行えるようにした樹脂管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ガスや給水用のポリエチレン管製樹脂管は、酸素雰囲気下では、構造上、酸素により表面から光を触媒とした酸化が進行しその材質が劣化する。しかしながら、この光を触媒とした酸化による劣化層は、ごく僅かであるので、管製造から施工までの間に光を触媒とした酸化により劣化しても、樹脂管自体としての性能が損なわれることはない。
【０００３】
従って、機械的な継手によって樹脂管を接合する場合には、光を触媒とした酸化による表層部の材質劣化は問題とならないが、電気融着継手により接合する場合には、この表層部の劣化が問題となる。なお、電気融着継手とは、樹脂製で内部に、外部から通電可能な電熱ヒーターが埋め込まれているものからなり、継手内に樹脂管端を挿入し、電熱ヒーターに通電して樹脂管端と継手とを加熱溶融により一体的に融着させて管接合を行うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気融着継手により樹脂管を接合する場合、樹脂管の表層部が劣化していると、継手と樹脂管とが十分に融着せず、所望の接着強度が得られない。従って、このような場合には、劣化していない表面が露出するまで樹脂管表層部の劣化層を専用の切削工具を使用してスクレープ（皮むき）する必要があった。このスクレープ作業は、樹脂管本体に深い傷を付けないように慎重に行う必要があるので、熟練を要し、時間と手間を要していた。
【０００５】
従って、この発明の目的は、表層部の光を触媒とした酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合時の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間に容易に行えるようにした樹脂管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とするものである。
【０００７】
請求項１記載の発明は、光酸化劣化を防止する劣化防止手段として、波長２００〜４００ｎｍの光線透過率が０％である光遮断材が樹脂管本体の端部外表面に施されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、光遮断材は、カーボンブラックが０．０４重量％以上添加されていることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、劣化防止手段は、テープ状またはフィルム状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、劣化防止手段は、キャップ状に形成されることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、樹脂管本体は、ポリエチレン管からなることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合の際の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間且つ容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、この発明の樹脂管の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、この発明の樹脂管を示す正面図、図２は、この発明の樹脂管の管端部分を示す斜視図、図３は、この発明の他の樹脂管の管端部分を示す斜視図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、この発明の樹脂管は、樹脂管本体１の端部外表面にテープ状の劣化防止手段２を巻き付けたものからなっている。樹脂管本体１は、ポリエチレンからなり、劣化防止手段２は、波長２００〜４００ｎｍの光線透過率が０％である光遮断材からなっている。
【００１６】
樹脂劣化の要因は、特に、紫外線領域の光であり、その中でも波長２００〜４００ｎｍの光が光酸化劣化を促進する。この領域の波長を吸収して光化学反応を起こし、光酸化劣化する。最大劣化を引き起こす波長は、表１に示す通りである。なお、２００ｎｍ未満の紫外線は、地表にほとんど到達しない。
【００１７】
【表１】
2006038056.tif 000003
【００１８】
このような光遮断材としては、例えば、金属材料、紙類、カーボンブラックなどの顔料などを、光遮断のため０．０４重量％以上、好ましくは０．０６重量以上添加した樹脂材料、例えば、ポリエチレン、ナイロン、エチレンビニールアルコール共重合体またはポリエチレンテレフタレート、その他の樹脂材料、あるいは、これらを構成材料一部とした材料が好適である。カーボンブラックの添加により光遮断材は、黒色となる。２００〜４００ｎｍの紫外線を遮断する色は、黒、白、シルバーであるが、黒色が圧倒的に紫外線吸収力が高く、紫外線を遮断しやすい。また、カーボンブラックは、耐候性に優れ、変色しにくい。従って、カーボンブラックは、光遮断材として好ましい。
【００１９】
表２に、ポリエチレンにおいて、カーボンブラック濃度と光線透過率との関係を示す。
【００２０】
【表２】
2006038056.tif 000004
【００２１】
表２から明らかなように、カーボンブラック濃度を０．０４重量％以上とすれば、厚さ１．６ｍｍのシートで光線透過率は０％で完全遮光となる。厚さ１ｍｍの非常に薄いシートでもカーボンブラック濃度を０．０６重量％以上とすれば、光線透過率は０％で完全遮光となる。
【００２２】
このように、樹脂管の端部外表面を光遮断材により被覆することによって、光が遮断され、光酸化劣化による材質劣化が防止できる。
【００２３】
テープ状の劣化防止手段２の剥れや隙間からの光の侵入を防止するために、劣化防止手段２を接着剤や粘着剤を介して樹脂管本体１に張り付けると良い。
【００２４】
劣化防止手段２は、図３に示すように、キャップ状に形成したものであっても良い。この場合、キャップ状劣化防止手段２を樹脂管端に嵌め込み、劣化防止手段２の縁部を接着テープや粘着テープ等で固定すると良い。なお、劣化防止手段２を樹脂管本体１の全外表面に被せても良い。
【００２５】
このように、この発明の樹脂管は、その外表面を光遮断材からなる劣化防止手段２により覆うことにより、覆った部分の酸素による劣化を防止することができる。従って、電気融着継手による樹脂管接合の際に、管端表面のスクレープ作業が不要となるので、電気融着継手による樹脂管接合が短時間に容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の樹脂管を示す正面図である。
【図２】この発明の樹脂管の管端部分を示す斜視図である。
【図３】この発明の他の樹脂管の管端部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：樹脂管本体
２：劣化防止手段
【図１】
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【図２】
2006038056.tif 000006
【図３】
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