(57)【要約】【課題】  乳化重合で得られたラテックス中に含まれる凝集物を濾過するにあたり、凝集物による濾材の目詰まりを生じることなく、排出される凝集物の除去作業を低減する。【解決手段】  第一段階として三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと該エレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置３２を用いて濾過し、更に第二段階として、濾材が該濾材面に対して水平の円運動および垂直の振幅運動をする振動型濾過装置３６を用いてラテックス中に含まれる凝集物を濾過する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化重合で得られたラテックス中に含まれる凝集物を濾過するにあたり、第一段階として三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと該エレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置を用いて濾過し、更に第二段階として、濾材が該濾材面に対して水平の円運動および垂直の振幅運動をする振動型濾過装置を用いてラテックス中に含まれる凝集物を濾過するラテックスの濾過方法。
【請求項２】
前記三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントにおけるウェッジワイヤーの目幅が３〜１５ｍｍである請求項１に記載のラテックスの濾過方法。
【請求項３】
前記振動型濾過装置の濾材が１００〜６００メッシュの網目構造である請求項１に記載のラテックスの濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過方法に関し、特に、乳化重合で得られたラテックスのラテックス中に含まれる凝集物を濾過する際に、濾材の目詰まりがなく、濾過効率に優れた濾過方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳化重合により得られるラテックス（以下、適宜「乳化重合ラテックス」と記す。）としては、例えば、ポリブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス、アクリル酸エステル含有アクリルゴムラテックスなどが挙げられる。これらの乳化重合ラテックスは、硬質樹脂に添加して硬質樹脂に耐衝撃性を付与したり、その優れた接着性により、コート紙や微塗工紙に塗料を塗布する際のバインダーなどとして用いられている。
【０００３】
乳化重合法によって得られる乳化重合ラテックスは、主に、粒子径が０．０３〜１μｍ程度の微小なポリマーからなる分散粒子と、有機および無機の水溶液からなる分散媒から構成されている。ところが、乳化重合ラテックスの重合工程において、この微小な分散粒子が凝集して、粒子径が１μｍ〜１５ｍｍの凝集物をなす。したがって、重合後の乳化重合ラテックスは、この凝集物も成分として含んでいる。
【０００４】
この凝集物は、乳化重合によって得られる乳化重合ラテックス、あるいはこの乳化重合ラテックスが添加されて成形される樹脂成形品などの品質を劣化させる。例えば、この凝集物を含む乳化重合ラテックスを、コート紙や微塗工紙を製造する際のバインダーとして用いた場合、紙などの基材に塗料を塗布する際に機械などによる汚れ縞の原因となったりして、塗膜の強度の低下や塗膜の不透明性の原因ともなることがある。また、乳化重合ラテックスが添加されて成形された樹脂成形板や樹脂フィルムなどでは、凝集物がブツやフィッシュアイの原因となり、結果として成形品の外観を損なったり、機械的強度を低下させることがある。
【０００５】
一般的に、このような凝集物を含む乳化重合ラテックスは、固液分離法によって凝集物とその他の成分とに濾別されている。固液分離法としては、重力濾過法、真空濾過法、加圧濾過法、遠心濾過法などの濾過法が挙げられ、これらが適宜選択されて用いられる。
【０００６】
ところが、これらの濾過法には、以下に記すような問題があった。
【０００７】
重力濾過法は、濾材上に供給された乳化重合ラテックスの重力により濾過する方法である。この方法では、濾過速度が非常に遅く不経済である上に、濾過開始後数分で、凝集物が濾材の目の中に入り込んで、目詰まりを起こす。
【０００８】
真空濾過法は、乳化重合ラテックスを真空ポンプで吸引し、真空中で濾過する方法であり、工業的に広く利用されている連続操作に適した方法である。しかし、真空ポンプなどの真空源が必要となる上に、乳化重合ラテックスの一部が真空乾燥されて、その被膜が濾材上に形成されやすく、しかもこの被膜が濾材の目詰まりの原因となる。
【０００９】
加圧濾過法は、ポンプなどで乳化重合ラテックスを加圧して濾過する方法である。この方法では、凝集物が濾材の目の中に入り込んでしまうため、濾材に捕集された凝集物を除去するためには、濾材に対して凝集物の存在する面と反対側の面から洗浄水を吹き付けて、凝集物を濾材から除去しなければならない。凝集物は、洗浄水が吹き付けられて加圧されると変形し、さらに濾材の目の中に入り込んでしまい、濾材の目詰まりの原因となる。その結果、濾材の濾過能力が低下し、さらには、濾過能力が低下した状態で加圧濾過を継続すると、濾材が破損して、液漏れを引き起こすことがある。
【００１０】
遠心濾過法は、遠心濾過機を用いて原液に遠心力を作用し、乳化重合ラテックス内の分散粒子と凝集物との比重差を利用して遠心分離する方法である。この方法では、分散粒子と凝集物との比重差が少ない場合は、両者を精度良く分離することが困難である。そこで、分離機能を向上するために、遠心濾過機には分離板などが設けられているが、分離板の流路には凝集物が詰まり易く、分離操作を連続的に行い難い。
【００１１】
また、乳化重合ラテックス中に含まれる凝集物を除去する方法として、塩素を含有する溶剤を乳化重合ラテックスに対して１〜１００重量％添加し、十分な攪拌操作によってこの溶剤で乳化重合ラテックス中の凝集物を膨潤した後、乳化重合ラテックスを遠心分離機によって処理し、凝集物を沈降除去した後、乳化重合ラテックスから溶剤を回収する方法について提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法では、塩素を含有する溶剤が必要である上、その溶剤を回収除去しなければならないという問題があった。また、ケイソウ土によって凝集物を濾過する方法について提案されている（特許文献２、３）。しかしながら、これらの方法では、ケイソウ土に凝集物だけでなく分散粒子の一部が捕集されてしまうため、収率が悪くなるという問題があった。また、濾過後に残ったケイソウ土は、その中に凝集物、分散粒子および溶剤が混入しているため、何ら利用価値がなく、産業廃棄物として処理しなければならないという問題があった。
【特許文献１】特公昭５６−５７６８号公報
【特許文献２】特公昭４６−３２０５８号公報
【特許文献３】特公平３−６５８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、乳化重合で得られたラテックスのラテックス中に含まれる凝集物を濾過において、凝集物による濾材の目詰まりを生じることなく、排出される凝集物の除去作業を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち本発明は乳化重合で得られたラテックス中に含まれる凝集物を濾過するにあたり、第一段階として三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと該エレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置を用いて、更に第二段階として、濾材が該濾材面に対して水平の円運動および垂直の振幅運動をする振動型濾過装置を用いることを特徴とするラテックス中に含まれる凝集物の濾過方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、乳化重合で得られたラテックスのラテックス中に含まれる凝集物を有効に効率よく濾過することができ、濾材の目詰まりを生じることなく、排出される凝集物の除去作業を低減できる方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、乳化重合で得られたラテックスのラテックス中に含まれる凝集物を濾過するにあたり、第一段階として三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと該エレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置を用いて、更に第二段階として、濾材が該濾材面に対して水平の円運動および垂直の振幅運動をする振動型濾過装置を用いることを特徴とするラテックスのラテックス中に含まれる凝集物の濾過方法である。
【００１６】
本発明の乳化重合で得られたラテックスのラテックス中に含まれる凝集物の濾過に使用する三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと該エレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置について説明する。三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントとは、三角形の断面形状を有するウェッジワイヤーを等間隔で並べてスリットを形成させたウェッジワイヤースクリーンを円筒状にしたもので、例えば、図１の部分拡大図に示すように、三角断面を持つリング状のウェッジワイヤー１ａを所定間隔で重ねてサポートロッド１ｂで固定し、円筒状（図２）にしたものである。また、一本のウェッジワイヤーを螺旋状に巻いて円筒状にしてもよい。また、図３に示すように、円筒の長手方向にウェッジワイヤー１ａを配し、サポートロッド１ｂごと円筒状に曲げたもの（図４）なども使用できる。ウェッジワイヤーの材質としては、ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金等の金属が挙げられるが、強度や腐食性などを考慮して適宜選択すればよい。エレメントの大きさ（径、長さ）についても、処理量に応じて適宜調整すればよい。
【００１７】
このようなウェッジワイヤーにより構成されるエレメントを用いた濾過装置の概略図を図５に示す。装置内にはエレメント１と凝集物を除去するためのスクレイパ６、そのスクレイパ６をエレメント１の外周に沿って回転させる駆動装置５、濾過したラテックスを装置外に排出するためのタンク８、およびエレメント１と、濾過したラテックスを装置外に排出するためのタンク８との接続位置から濾過ラテックスの漏れを防止するためのパッキン７が配置されており、駆動装置５によりスクレイパ６が矢印方向に一定速度で回転される。装置の一端の口には、乳化重合で得られたラテックスの供給口２が設けられ、エレメント１を通過したラテックスは、排出口３より取り出される。また、ろ過された凝集物は凝集物排出口４より排出される。
【００１８】
供給口２には、重合釜からのラテックスの供給管（不図示）が配置されておりヘッド圧により供給される。排出口３にはエレメント１を通過したラテックスの排出管（不図示）が設けられポンプなどにより回収タンクへ回収される。
【００１９】
本発明のラテックス中に含まれる凝集物を濾過する方法において、三角断面を持つウェッジワイヤーによって作られたエレメント１の外周には、エレメント１に付着した凝集物を除去するために「テフロン」（登録商標）製または黄銅製のスクレイパ６が設置されており、該スクレイパ６が常に一定の圧力でエレメント１表面に接触し、凝集物を除去し、目詰まりを防止する。スクレイパ６の回転数は特に制限されるものではなく、供給される乳化重合ラテックスの量に応じて適宜設定すればよい。通常は、３〜３０ｒｐｍの範囲である。
【００２０】
このような構造を有する濾過装置の具体例としては、ヤックフィルターシステムズ社製のウェッジワイヤースクリーンが挙げられる。
【００２１】
本発明における、ウェッジワイヤーの大きさとしては小さい方が良いが、ウェッジワイヤーの目幅が抵抗になることがあるため、目幅が３ｍｍ以上が好ましく、３〜１５ｍｍの範囲以下が更に好ましい。３〜１２ｍｍの範囲が特に好ましい。
【００２２】
本発明に用いる第二段階の振動型濾過装置を図６、７に示す。図６は、振動型濾過装置の概略図である。また、図７は濾過部分の平面図である。振動型濾過装置は円形構造を基本とし、装置下部のフライウエイト（２２）を適度に調整することによって濾材に対して水平の円運動および垂直の振動運動をする。濾過前の乳化ラテックスは制御弁、流量制御装置によって適当な流量に調整され、濾過前の乳化ラテックス供給口（２４ａ）から円盤状の濾材（１１）のほぼ中央に供給され濾過される。スクリーン上に残った固形物は振動運動によってスクリーン上をらせん状に移動し、連続的に排出口（１８）から排出される。
【００２３】
濾過されたラテックスはボトムボウル（１２ａ）に受けられ、排出口（２０）から排出される。なお、駆動用の振動モータ（２１）は下部に位置し、本体はスプリング（１７）に取り付けられている。本発明で用いる振動型濾過装置は、円盤状の濾材が該濾材面に対して水平の円運動および垂直の振幅運動をするものである。
【００２４】
以下、振動型濾過装置の構造について説明する。円盤状の濾材１１と略円錐形のボトムボウル１２とを備えた装置本体と、この装置本体の濾材１１を外周から覆うように設けられた円筒形の濾過槽１３と、装置本体の下方に設けられた振動モータ２１と、振動モータ２１の下部に設けられたフライウエイト２２と、装置本体を摺動可能かつ垂直方向に振幅運動可能に固定し、振動モータ２１とフライウエイト２２を保持している振動モータの保護用カバー２３とから概略構成されている。また、濾材１１が、濾過槽１３内でボトムボウル１２の上部に水平に設けられ、濾材１１と同様な円盤状の下鍔１４と、濾過槽１３の下部に水平に設けられた円環状の上鍔１５との間に挟まれており、下鍔１４と上鍔１５とはピン１６で接合されている。また、下鍔１４にはスプリング１７が取り付けられている。また、このスプリング１７は、濾過装置に対して摺動可能に接続されている。また、濾過槽１３の外周の一部には凝集物排出口１８が設けられている。また、濾過槽１３の内壁１３ａで凝集物排出口１８の濾過槽１３側の開口部の一部には、堰き止めガイド１９が取り付けられている。また、ボトムボウル１２は、図中に破線で示したような中心部が若干高く、外周部が若干低く形成された底部１２ａを有している。また、ボトムボウル１２の上部外周の一部にはラテックス排出口２０が設けられている。さらに、濾材１１の上方には、ラテックス供給管２４が、その吐出口２４ａが濾材１１の中央部に位置するように設けられている。
【００２５】
以下、この振動型濾過装置の乳化重合ラテックスの濾過動作を説明しながら、その構成を明らかにする。まず、乳化重合法によって得られた乳化重合ラテックスを、第一段階として三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと凝集物を除去するためにエレメントの外周に沿って回転するスクレイパとからなる濾過装置で濾過した乳化重合ラテックスをタンク内などに用意する。次に、この乳化重合ラテックスを送液ポンプなどでラテックス供給管２４に送り、その吐出口２４ａから濾過槽１３内に設けられた濾材１１のほぼ中央に供給される。この際、図示略の流量制御装置や制御弁によって、乳化重合ラテックスが適当な流量に調整される。また、必要に応じて、乳化重合ラテックスが、送液ポンプなどによって加圧されてもよい。次いで、乳化重合ラテックスが濾材１１で濾過され、濾材１１を透過した濾液が、下鍔１４を通過し、ボトムボウル１２に回収される。乳化重合ラテックスは、濾材１１で凝集物とその他の成分に濾過される。次いで、ボトムボウル１２に回収された濾液は、底部１２ａの形状に従ってその外周部に溜り、一定量を超えると、ラテックス排出口２０から装置外に排出され、図示略のゴムチューブなどを介して、装置外に設けられた図示略の回収容器などに回収される。
【００２６】
また、濾材１１は、その表面を基準として、水平方向の円運動および垂直方向の振幅運動をする。濾材１１は、乳化重合ラテックスの濾過処理中に円運動および振幅運動するが、乳化重合ラテックスが濾過槽１３内に供給される直前から、濾液が全てボトムボウル１２に回収され、凝集物が全て装置外に排出されるまで円運動および振幅運動することが最も効率がよく好ましい。濾材１１の円運動および振幅運動は、装置本体全体の円運動および振幅運動によるものである。装置本体が、振動モータ２１により回転され、フライウエイト２２を適度に調整することによって円運動および振幅運動する。すなわち、装置本体が振動モータ２１により時計回りに回転され、フライウエイト２２の重量を変化させることによって垂直方向の振幅運動の振幅が変化し、また、フライウエイト２２の重心を調整することによって水平方向の円運動の回転速度などが変化するようになっている。したがって、濾材１１の振幅運動の振幅は、フライウエイト２２の重量が大きくなると大きくなり、濾材１１の円運動の回転速度は、フライウエイト２２の重心が濾材１の中心から外周方向に移動するにつれて大きくなる。最も望ましい濾材１１の運動は、濾材１１の中央部の上面に残った凝集物が濾材１１の円周方向に向かって直線的に動き、さらに、この凝集物が濾材１１の円周に沿って凝集物排出口１８に向かう動きを与える円運動と振幅運動の組み合せからなるものである。すなわち、凝集物が濾材１１上を、濾材１１の中心部から時計回りに螺旋を描くようにして移動し、連続的に凝集物排出口１８から排出される。これによって、凝集物が濾材１１上に残留することはないので、凝集物による濾材１１の目詰まりを安定的に、長時間防止することができる。また、濾過槽１３、凝集物排出口１８およびラテックス排出口２０は一定の位置に固定されており、これらが、装置本体の運動に伴って運動するものではない。また、堰き止めガイド１９は、濾材１１上を上述のように移動する凝集物を、凝集物排出口１８に導くために設けられたものである。すなわち、濾過された凝集物が、濾材１１の運動により次第に濾材１１の外周方向に移動し、この堰き止めガイド９に堰き止められ、最終的には、遠心力により凝集物排出口１８に排出される。堰き止めガイド１９は、凝集物を凝集物排出口１８に導きやすくするために、若干長めに設けられているが、例えば、濾材１の直径の１／４〜１／２程度の長さであることが好ましい。また、濾材１１、下鍔１４および上鍔１５はピン１６で接合されているから、下鍔１４および上鍔１５も濾材１１と共に、円運動および振幅運動する。また、下鍔１４の外周下部にはスプリング１７が設けられている。フライウエイト２２を調整することにより、スプリング１７は伸縮し、濾材１１が振幅運動するようになっている。
【００２７】
この実施形態における乳化重合ラテックス用濾過装置の動作を、図８を参照しながら、乳化重合ラテックス用濾過装置の構成を説明する。まず、重合釜３１で乳化重合法によって得られた乳化重合ラテックスを重合する。ここで乳化重合法とは、任意の乳化剤、触媒、重合開始剤および緩衝剤などを水に溶解し、この水溶液の中にモノマーを分散させ、攪拌しながら重合してポリマーを得る方法である。次に、この乳化重合ラテックスを重合釜３１の直下に設置した三角断面を持つウェッジワイヤーによって作られた円筒状のエレメントと該エレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置３２の上部供給口にヘッド圧によりラテックスを供給し、スクレイパを回転させながら濾過し、ラテックスの排出口に設置した送液ポンプ３３などで装置外に設置した回収タンク３４に回収される。回収したラテックスを第二段階の振動型濾過装置３６に供給する。その濾過方法とは第一段階で濾過、回収されたラテックスを送液ポンプ３５などを用いて図６のラテックス供給管２４に送液し、その吐出口２４ａから濾過槽１３内に設けられた濾材１１のほぼ中央に供給される。次いで、乳化重合ラテックスが濾材１１で濾過され、濾材１１を透過した濾液が、下鍔１４を透過し、ボトムボウル１２に回収される。乳化重合ラテックスは、濾材１１で凝集物とその他の成分に十分に濾過される。次いで、ボトムボウル１２に回収された濾液は、底部１２ａの形状に従ってその外周部に溜り、一定量を超えると、ラテックス排出口２０から装置外に排出され、配管などを介して、装置外に設けられた回収容器３７などに回収される。
【００２８】
振動型濾過装置３６における濾材１１は円盤状となっており、複数の繊維からなる微細な網目構造を有する濾紙、濾布などである。濾材１１を形成する繊維は、ステンレス鋼あるいはポリエステル樹脂からなるものであることが好ましく、より好ましくはステンレス鋼からなるものである。なお、濾材１１の微細な網目構造の目の数は１００〜６００メッシュであることが好ましく、より好ましくは１５０〜４５０メッシュである。目の数が少なすぎると、凝集物が濾別され難くなり濾過後の乳化重合ラテックス中に混入する。その結果、このような乳化重合ラテックスを紙などに塗工すると平滑性が劣り、このような乳化重合ラテックスを用いて成形した成形板やフィルムに、ブツやフィッシュアイが発生することがある。一方、目の数が多すぎると、濾材の目が細か過ぎて濾材が目詰まりし易くなり、濾過効率が低下する。
【００２９】
本発明の乳化重合ラテックス用濾過装置で濾過処理可能な乳化重合ラテックスとしては、粒子径が０．０３〜１μｍの球状のポリマーが水に分散した液であれば特に限定されるものではないが、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックスなどの合成ゴム系ラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス、酢酸ビニル系重合体ラテックスならびにアクリル系重合体ラテックスなどが挙げられる。上記のような乳化重合ラテックスを公知の乳化重合法によって得た後、本発明の異なる濾過装置を用いて、乳化重合ラテックス中の凝集物を除去することにより、これらが少量しか含まれない乳化重合ラテックスを安定的に製造することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」をそれぞれ表す。
【００３１】
参考例（乳化重合ラックスの調整）
攪拌機、還流冷却器、窒素吹き込み口、単量体追加口および温度計を備えたステンレス鋼製反応器中に、脱イオン水２１７部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４８部、硫酸第１鉄１．２×１０-4部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム３．６×１０-4部、モノ−イソトリデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸ナトリウムとジ−イソトリデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸ナトリウムとの１：１（質量比）の混合物（商品名：東邦化学（株）社製  「フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ」、以下乳化剤と記す）０．１１部、および炭酸ナトリウム０．０２部を仕込んだ。
【００３２】
次に、系を窒素置換しながら８０℃に昇温し、スチレン２０部、アクリル酸ブチル８０部、アリルメタクリレート０．９部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．３部、および、乳化剤１．１部から成る混合物を２時間かけて投入し、１時間保持してゴム状弾性体を重合しラテックス（Ａ−１）を得た。
【００３３】
引き続き、ラテックス（Ａ−１）中に、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１２部および脱イオン水４．０部から成る混合物を入れ、１５分間保持した。その後、メタクリル酸メチル５７．０部、アクリル酸メチル３．０部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．１部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２部、および、乳化剤０．４部から成る混合物を１．５時間かけて滴下し、１時間保持して最外層の硬質重合体を重合し、ラテックス（Ａ−２）を調整した。
【００３４】
［実施例１］
ラテックス（Ａ−２）を第一段階として、三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと、凝集物を除去するためにエレメントの外周に沿って回転するスクレイパとを有する濾過装置（ヤックフィルターシステムズ社製、型番：ＹＡＣ  ＦＩＬＴＥＲ  ＡＵＴＯ  “Ｚ”１２Ｚ−IV、ウェッジワイヤーの目幅３．３５ｍｍ、スクレイパの回転数１５ｒｐｍ、）に供給し、３ｍ3／Ｈｒで７０ｍ3濾過して、回収タンクに回収した。その結果、エレメントの目詰まりは無かった。また、濾過後の凝集物は５０ｋｇであった。更に第二段階として、振動型濾過装置（ＡＬＬＧＡＩＥＲ社製、型式：ＶＴＳ６００、振幅５ｍｍ、回転数１７００ｒｐｍ、）に送液ポンプを用いて３ｍ3／Ｈｒで２３時間供給し、濾材として、円形で、直径６００ｍｍのステンレス鋼製のメッシュ（２３５メッシュ）を取り付け、ラテックスを濾過した。振動型濾過装置のメッシュの詰まりは無かった。また、排出された凝集物は４時間に１０ｋｇであった。濾過されたラテックスをもう一度２３５メッシュの金網に１０Ｌ供給し、ラテックス中の凝集物の量を確認した。その結果、凝集物は無かった。
【００３５】
［比較例１］
ラテックス（Ａ−２）を３ｍ3／Ｈｒで、第一段階の三角断面を持つウェッジワイヤーにより構成される円筒状のエレメントと、凝集物を除去するためにエレメントの外周に沿って回転するスクレイパとからなる濾過装置（ウェッジワイヤーの目幅３．３５ｍｍ、スクレイパの回転数１５ｒｍ）のみに供給し、７０ｍ3濾過し回収タンクで回収した。その結果、エレメントの詰まりは無かった。また、凝集物は５０ｋｇであった。濾過されたラテックスをもう一度２３５メッシュの金網に１０Ｌ供給し、ラテックス中の凝集物の量を確認した。その結果、凝集物が多量にあり十分に凝集物を濾過できていなかった。
【００３６】
［比較例２］
ラテックス（Ａ−２）を３ｍ3／Ｈｒで、第二段階の振動型濾過装置のみに供給し、濾材として、円形で、直径６００ｍｍのステンレス鋼製のメッシュ（２３５メッシュ）を取り付け２３時間供給し、７０ｍ3濾過し回収タンクで回収した。２３時間運転後のメッシュは詰まっており、排出される凝集物は２時間５ｋｇと非常に多く凝集物の除去作業に多大な時間を要した。濾過されたラテックスをもう一度２３５メッシュの金網に１０Ｌ供給し、ラテックス中の凝集物の量を確認した。その結果、凝集物は無かった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明で使用するウェッジワイヤーを用いた円筒状エレメントの部分拡大図である。
【図２】図１の円筒状エレメントの斜視図である。
【図３】ウェッジワイヤーを用いた円筒状エレメントの他の実施形態を示す部分拡大図である。
【図４】図３の円筒状エレメントの斜視図である。
【図５】ウェッジワイヤーを用いた円筒状エレメントとエレメントの外周に沿って回転するスクレイパとからなる濾過装置の概略図である。
【図６】本発明で使用する振動型濾過装置の概略図である。
【図７】図６の装置の篩部分の平面図である。
【図８】本発明の濾過方法の概略を説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  エレメント
１ａ  ウェッジワイヤー
１ｂ  サポートロッド
２  供給口
３  排出口
４  凝集物排出口
５  駆動装置
６  スクレイパ
７  パッキン
８  タンク
１１  濾材
１２  ボトムボウル
１２ａ  底部
１３  濾過槽
１３ａ  内壁
１４  下鍔
１５  上鍔
１６  ピン
１７  スプリング
１８  凝集物排出口
１９  堰き止めガイド
２０  ラテックス排出口
２１  振動モータ
２２  フライウエイト
２３  保護用カバー
２４  ラテックス供給管
２４ａ  吐出口
３１  重合釜
３２  ウェッジワイヤー式濾過装置
３３  ３５  送液ポンプ
３４  ３７  回収タンク
３６  振動型濾過装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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