(57)【要約】【課題】  ソーチェンをグラインダで研磨する際、ソーチェンを支えて研磨圧に耐えられるようにして正確な研磨を可能にする。【解決手段】  チェンソー本機から外したソーチェンをグラインダに対向して設けられるソーチェン取付台に横にして取り付け、ソーチェンを送るとともに、グラインダとソーチェン取付台とを相対的に接近させてグラインダでソーチェンを研磨するチェンソーの研磨機において、ソーチェン取付台にソーチェンの底面を受けてグラインダによる研磨圧に耐えるガイド体を設けたことを特徴とするチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェンソー本機から外したソーチェンをグラインダに対向して設けられるソーチェン取付台に横にして取り付け、ソーチェンを送るとともに、グラインダとソーチェン取付台とを相対的に接近させてグラインダでソーチェンを研磨するチェンソーの研磨機において、ソーチェン取付台にソーチェンの底面を受けてグラインダによる研磨圧に耐えるガイド体を設けたことを特徴とするチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【請求項２】
ソーチェンがその上面に係合する送り爪の往復ストロークで送られるものであり、ガイド体が送り爪の作動範囲に存在する請求項１のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【請求項３】
ソーチェンがガイドプレートに取り付けられたままでその横溝にソーチェン取付台に突設された取付けねじが通されて固定される請求項１又は２のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【請求項４】
ガイドプレートに代えて横溝が形成されたアームが使用される請求項３のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【請求項５】
アームの一端にローラが取り付けられている請求項４のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【請求項６】
エームの延長上にもローラが取り付けられている請求項４又は５のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【請求項７】
ソーチェンが二つの固定したローラに適宜なテンション機構を有して張り掛けられている請求項１〜６いずれかのチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェンソーの刃具であるソーチェンを研磨するときにソーチェンを取り付けるチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソーチェンも、使用に伴って摩耗するから、切れ味を回復させるために研磨する必要がある。ソーチェンの研磨は、ソーチェンをチェンソー本機に取り付けたままで、ハンドグラインダのようなもので一刃ずつ研磨するのが一般的であるが、この方法は、手作業によるものであることから、研磨に伴って一刃ずつの形状が違ったものになり、バランスが崩れて切断不能になってしまうことがある。
【０００３】
このため、特許文献１〜３に見られるように、砥石（ヤスリ）の角度と切込み深さを設定するゲージのようなものを使用することがあった。しかし、これによる場合も、ソーチェンの送り或いは砥石の切込みは、依然として手動によるものであるから、各刃ごとにばらつきが生じ、研磨に伴って一刃ずつの形状や刃姿が違ってくる点はあまり変わらなかった。また、ソーチェンには、左カッターと右カッターとがあり、作業者の使い癖によっては一方のカッターの方の摩耗が激しくて振動を発生させたりすることもある。これを改善するには、両方のカッターの形状及び刃姿が均一になるように修正しながら研磨する必要があるが、上記のような研磨器具によると、これができない。
【特許文献１】特開昭５５−０１８３８１号公報保
【特許文献２】特開平０９−００１４２３号公報
【特許文献３】特開平０９−３１４４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するものであり、ソーチェンの送りと砥石の切込みを機械的に行うことで、一刃ずつ正確に研磨できるようにしたものであるが、これにおいて、ソーチェン取付台に取り付けたソーチェンをグラインダに対して常に同じ位置にセットできるようにするとともに、グラインダに作用するときも、その位置が狂わないようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、チェンソー本機から外したソーチェンをグラインダに対向して設けられるソーチェン取付台に横にして取り付け、ソーチェンを送るとともに、グラインダとソーチェン取付台とを相対的に接近させてグラインダでソーチェンを研磨するチェンソーの研磨機において、ソーチェン取付台にソーチェンの底面を受けてグラインダによる研磨圧に耐えるガイド体を設けたことを特徴とするチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造を提供するとともに、これにおいて、請求項２に記載した、ソーチェンがその上面に係合する送り爪の往復ストロークで送られるものであり、ガイド体が送り爪の作動範囲に存在する手段を提供する。
【０００６】
また、本発明は、ガイド体の具体的態様として、請求項３〜７に記載した、ソーチェンがガイドプレートに取り付けられたままでその横溝にソーチェン取付台に突設された取付けねじが通されて固定される手段、ガイドプレートに代えて横溝が形成されたアームが使用される手段、アームの一端にローラが取り付けられている手段、エームの延長上にもローラが取り付けられている手段、ソーチェンが二つの固定したローラに適宜なテンション機構を有して張り掛けられている手段を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によると、ソーチェンは、その底面がソーチェン取付台に固定的に設けられたガイド体に接当しているため、ソーチェン取付台、ひいてはグラインダに対して常に同じ位置にセットされる。したがって、グラインダによる研磨圧がかかったときにも、ソーチェンはこれに耐えて逃げたりしないから、正確で確実な研磨ができる。さらに、請求項２の手段によると、送り爪による送りのときにも、ソーチェンはその送り圧にも耐えて逃げないから、正確で確実な送りができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、まず、ソーチェンについて説明しておく。図８はソーチェンの側面図、図９は横断面図であるが、ソーチェンは、ガイドプレート１の周縁に摺接して回動するものであり、カッター２、タイストラップ３及びドライブリンク４が連続的に連結されたものである。なお、カッター２は、デプスゲージ５と切刃６とからなり、このうち、切刃６は、それぞれに掬い面が形成された横刃６ａと横刃６ａに対して約９０°屈曲させられている上刃６ｂとからなるもので、アサリを付けるためにタイストラップ３を挟んでドライブリンク４の進行方向に見て左面に取り付けられる左カッター２Ａと右面に取り付けられる右カッター２Ｂとが交互に連結されたものである。
【０００９】
また、ドライブリンク４は、エンジンの出力軸に嵌合されたスプロケット（図示省略）に噛み合うものであり、ガイドプレート１の周面に形成された溝（図示省略）に嵌まり込んでこれに案内されてガイドプレート１の周縁を周回している。ソーチェンの研磨は、この切刃６の横刃６ａと上刃６ｂとを掬い面に沿って研磨することであり、本発明では、以上のソーチェンをチェンソー本機から外して研磨するのであるが、その詳細については後述する。
【００１０】
図１、図３は本発明の第一例を示す研磨機の平面図、図２は一部断面正面図であるが、本例の研磨機は、基台７と、基台７上に載置されるソーチェン取付台８と、ソーチェン取付台８に取り付けられるハンドル９と、基台７上に一定の姿勢で保持されるグラインダ１０等からなる。このうち、基台７は、四隅に脚１１を有する平板体であり、研磨機のベースとなるものである。ソーチェン取付台８は、基台７上に所定高さ浮かされた上面８ａが平坦に形成されたものであり、基台７の左側に設けられる基軸１２を中心に前後に回動できるようになっている。なお、以上及び以下の説明で、左右又は前後といった方向を指すことがあるが、これは、平面視、すなわち、図１の状態を基準とする。
【００１１】
ソーチェン取付台８の上面８ａには、チェンソー本機から外したソーチェンを横にして取り付ける。具体的には、ソーチェン取付台８の上面８ａの所定個所に取付けねじ１３ａを突設しておき、これにガイドプレート１の根元側に形成されている横溝１ａを挿入し、上からノブナット１３ｂで締め付けて固定する。この場合、ソーチェンは、チェンソー本機に設けられるスプロケット（図示省略）から外されているから、その長さは、ガイドプレート１に対してかなり余裕のあるものになっている。そこで、この余裕を利用して、ソーチェン取付台８の上面８ａの所定位置にガイド体１４を固定しておき、これにソーチェンの底面（カッター２やタイストラップ３の底面）を摺接させている。なお、ガイド体１４の側面にも溝１４ａを形成しておき、これにドライブリンク４の底部を挿入して外れを防止している。
【００１２】
このようなガイド体１４を用いることで、ソーチェン取付台８に対するソーチェンの位置が一定するとともに、後述する送り爪で送る場合も、ソーチェンがガイド体１４に押さえ付けられて送りが正確で確実になる。なお、ガイドプレート１は、取付けネジ１３ａを中心に回動できるから、その角度を調整することでガイド体１４との関係が変わってソーチェンの張り具合を調整できるし、加えて、横溝１ａを取付けねじ１３ａに対して移動することでも調整できる。ソーチェン取付台８に対するガイド体１４の取付けは、特に限定されるものではないが、本例では、ガイド体１４の摺動面（前面）をソーチェン取付台８の前面と平行にしている。
【００１３】
ハンドル９は、ソーチェン取付台８の手前右側に設けられるハンドル軸１５を中心に左右に回動できる棒又は平板体であり、ソーチェン取付台８の上面８ａの裏面に取り付けられている。ハンドル９の向う側の先端はソーチェン取付台８から突出していてここにハンドル９の回動によってソーチェンを送る送り爪１６が設けられている。図７は送り爪１６を示す図１のＡ−Ａ断面図であるが、この送り爪１６は、ハンドル９の上面に載せられる基部１６ａと基部１６ａからソーチェン取付台８の上方を正面視で左方に延びる板ばね状の爪部１６ｂとからなるもので、基部１６ａがハンドル９に植設されるピン１７の回りを回動できるようになっている。そして、ハンドル９と爪部１６ｂとの間にはばね１８が掛けられており、爪部１６ｂは、常時、手前側（ソーチェン側）に付勢されている。
【００１４】
ハンドル９は、ハンドル軸１５を中心に左右に回動できるのであるが、ここでは、次のような付加構成がとられている。図６はこれを示す図１のＢ−Ｂ断面図であるが、ハンドル９の下に（上でもよい）制御板１９が沿設されて共にハンドル軸１５に挿通されており、ハンドル９と制御板１９との間にばね２０が掛けられている。これにより、制御板１９の手前側は、常時、ハンドル９に対して平面視で右方に付勢されているが、その左側に設けられるストッパ部１９ａがハンドル９の左端に接当して右回動が規制されている。制御板１９の右側には起立部１９ｂがハンドル９との間に隙間をあけて設けられており、ここにストップねじ２１がハンドル９に向けられて螺入されており、これを第二ストッパ２２としている。
【００１５】
以上により、ハンドル９の手前側を持って右回動すると、ハンドル９は、ばね２０の力によって制御板１９を引き連れて回動するが、制御板１９が何らかに接当すると、ハンドル９及び制御板１９は、共に回動が規制される。しかし、ハンドル９になお右回動の力を加えると、ハンドル９は、ばね２０の力に抗してストップねじ２１の先端に接当するまでは回動できる。ハンドル９の右回動は、送り爪１６がソーチェンを所定ピッチ送ると規制されるようになっている。すなわち、ソーチェン取付台８に制御板１９の起立部１９ｂに向けてストップねじ２３を設けており、これを第一ストッパ２４としている。なお、ハンドル９は、ばね等によって常に始動位置（左回動位置）に戻るようにしていてもよい。
【００１６】
ソーチェン取付台８は、基軸１２を中心に前方に回動できるが、この回動は、ハンドル９の右回動でできるようになっている。そして、所定量回動すると、取付台ストッパ２５によってその回動が規制されるようになっている。すなわち、基台７の右前方にストップねじ２６が設けられており、これにソーチェン取付台８の前面が接当すると、それ以上の回動ができないようになっている。なお、基軸１２には、基台７とソーチェン取付台８との間に張られるばね２７が巻回されており、ソーチェン取付台８は、常時、初期位置側に付勢されている。この場合、ソーチェン取付台８は、基台７等に設けられたストッパ部材（図示省略）に接当されるようになっており、常に同じ位置に初期位置を確保できるようになっている。
【００１７】
これにより、ハンドル９は、第一ストッパ２４に接当するまでの右回動とこれを超えての第二ストッパ２２に接当するまでの右回動が許容され、ソーチェン取付台８は、取付台ストッパ２５に接当するまでの回動が許容されるが、いずれもハンドル９の回動操作のみで、順次動作ができるようになっている。すなわち、最初は、ソーチェン取付台８が初期位置に止まったままでハンドル９が第一ストッパ２４に接当するまで回動し、次に、ハンドル９の相対回動は規制された状態でソーチェン取付台８が取付台ストッパ２５に接当するまで回動し、最後に、ソーチェン取付台８はその位置（前進位置）のままでハンドル９が第二ストッパ２２に接当するまで回動する。このような順序動作は、上記した二つのばね２０、２７の強さで確保される。この前進位置が何処であるかは、特に限定されないが、本例では、ソーチェン取付台８の前面が基台７の前面と概略平行になった位置に設定してある。
【００１８】
グラインダ１０は、ハンドル９を回動させて送り爪１６でソーチェンを所定ピッチ送って第一ストッパ２４に接当させた後、ハンドル９への回動力を持続してソーチェン取付台８を前進位置に回動させたとき、ソーチェンのデプスゲージ５と切刃６との間に棒状の砥石（ソーチェンの材質等によってはヤスリのこともある）２８が入り込むように設けられている。具体的には、水平部２９ａと起立部２９ｂとからなるグラインダ取付台２９を基台７上にその水平部２９ａをねじ止め等で取り付けておくとともに、グラインダ１０をホルダー３０で保持し、このホルダー３０を起立部２９ｂに形成されたねじ孔３１ａに止めねじ３１ｂをねじ込んで固定する。このときのねじ孔３１ａの位置は、横刃６ａと上刃６ｂの中心をソーチェンの移動方向に通る中心線（以下、中心線）に直角な延長線上に設定してある。
【００１９】
ところで、切刃５の横刃６ａと上刃６ｂとは、３０°前後の掬い角αを有することから、ホルダー３０を止めねじ３１ｂで締めて固定するとき、砥石２８の中心線がこの角度αだけ左右に傾斜するように固定する。なお、カッター２には、左カッター２Ａと右カッター２Ｂとがあり、掬い角はそれぞれ移動方向前後に逆になっているから、ホルダー３０の傾斜は、左カッター２Ａと右カッター２Ｂとでは、左右に振り替えることになる。この掬い角αは、ソーチェンの機種によってほぼ決まっているから、起立部２９ｂにピン３２等を突設しておき、ホルダー３０がこのピン３２に当たれば角度が出るようにしておく。また、ソーチェンによっては、掬い角αがソーチェンの中心線と平行ではなく、０〜１０°程度外又は内に振らせた側方掬い角βを有するものもあるが、このような場合には、その角度βだけ砥石２８の中心線を傾けてグラインダ１０をグラインダ取付台２９に取り付けることになる。
【００２０】
次に、以上の研磨機でソーチェンを研磨する場合について説明する。ソーチェンをチェンソー本機から外してそのガイドプレート１の横溝１ａを取付台２に設けられる取付けねじ１３ａに通してセットすることは上述した。そして、ソーチェンがガイド体１４とガイトプレート１とで適当なテンションになるようにその位置、姿勢を調整し、ノブナット１３ｂで締め付けて固定する。なお、このときには、グラインダ１０を所定の位置にセットしておくのはいうまでもない（図１）。
【００２１】
そして、ハンドル９をその送り爪１６が右に来るように左回動させ（このとき、爪部１６ｂはソーチェン上を滑るのみで送ることはない）、ソーチェンの研磨しようとする左又は右カッター２Ａ、２Ｂの後方に位置させる。すると、爪部１６ｂの先端は、ばね１８の作用で当該カッター２Ａ、２Ｂの切刃６の後部に係合するから、この状態でソーチェンを左方に送るようにハンドル９を右回動させる。なお、送り爪１６の爪部１６ｂを係合させるのは、切刃６に限らないのはいうまでもない。ハンドル９を所定に回動させると、ハンドル９の制御板１９は、第一ストッパ２４のストップねじ２３に接当し、その動きを停止させられる（図１）。
【００２２】
この場合でも、ハンドル９を回動方向に押していると、今度は、ソーチェン取付台８が基軸１２を中心に初期位置から前方に回動し、取付台ストッパ２５のストップねじ２４に接当して回動が停止させられる。この状態、すなわち、ソーチェン取付台８が前進位置に来ると、グラインダ１０の砥石２８は、デプスゲージ５と切刃６との間に入り込むようになっている（図３）。なお、ソーチェン取付台８が砥石２８に干渉するようであれば、その部分に切欠３３を形成しておく。このときの砥石２８の中心線は、ソーチェンの中心線とほぼ一致しており、これをグラインダが研磨位置にあるという。そして、ハンドル９をなお右回動させると、ハンドル９は、制御板１９のばね２０の力に抗してその右端が第二ストッパ２２の制御板１９の起立部１９ｂに設けられたストップねじ２１に接当するまで弾発的に微小回動し、この間に送り爪１６はソーチェンを更に左方に送る（図３）。
【００２３】
図４はこのときの状態を示す要部平面図、図５は要部背面図であるが、ソーチェンのこの第一ストッパ２４から第二ストッパ２２までの送りが砥石２８に作用するときの切込みになり、これで正確で確実な研磨ができることになる。したがって、ハンドル９の第一ストッパ２４から第二ストッパ２２までの回動はわずかな量に設定されることになる。そして、この研磨が終了すると、ハンドル９の力をわずかに緩めことで、ハンドル９は、ばね２０の作用によって切込みだけバックさせられ、同時に左回動させて更に力を抜くと、ソーチェン取付台８は、ばね２７の作用によって初期位置に戻る。このため、グラインダ取付台８が後退してソーチェンを砥石２８から抜くときも、研磨した刃面を削り落とすようなことがない。
【００２４】
グラインダ取付台８が初期位置に戻ると、以上と同じ操作をして次の切刃６の研磨をする。このようにして、左又は右カッター２Ａ、２Ｂの研磨が一巡すると、今度は、右又は左カッター２Ｂ、２Ａを研磨するために、グラインダ１０を左右に振り替えて再度同じ操作をすればよい。以上において、第一ストッパ２４、第二ストッパ２２及び取付台ストッパ２５が作動する位置は、それぞれストップねじ２３、２１、２６の突出量を変更することで調整することができる。また、ハンドル９が第一ストッパ２４に接当するまでの回動量、すなわち、送り爪１６によるソーチェンの送り量は、当然に左又は右カッター２Ａ、２Ｂの同じ向きの切刃６の取付けピッチと同じ程度に設定することになる。
【００２５】
以上から、ソーチェン取付台８に取り付けられるガイド体１４は、非常に重要な意味をもっていることがわかる。すなわち、グラインダ１０が研磨位置にあってソーチェンの切刃６を研磨するときには、その底面を受けて正確な研磨を果たさせるものでなければならない。また、送り爪１６の送りストロークの範囲にこのガイド体１４が存在すると、ソーチェンの逃げが回避され、正確な送りが可能になる。この意味から、ガイド体１４は、少なくともグラインダ１０の研磨位置には存在し、さらに、送り爪１６の作動範囲にも存在するのが好ましいといえる。なお、送り爪１６は、ソーチェンの何処に係合して送ってもよいが、グラインダ１０による研磨圧を確実に支えるためには、研磨する切刃６の直後に係合するのが好ましいといえる。
【００２６】
図１０は本発明の第二例を示す研磨機の平面図であるが、本例のものは、グラインダ１０が前後に回動できるものであり、ハンドル９が第一ストッパ２４に作用した後、グラインダ１０を手前側に回動させてその砥石２８をデプスゲージ５と切刃６との間に入り込ませ、研磨位置にするものである。具体的には、グラインダ取付台２９の水平部２９ａを基台７に止め付けるねじの一方（本例では右方）をピン３４にして、グラインダ取付台２９をこのピン３４を中心に回動できるようにしたものである。
【００２７】
なお、図示は省略するが、グラインダ取付台２９の前進位置と初期位置との設定には、グラインダ取付台２９の回動を規制する適宜なストッパを設けておくし、初期位置側に弾性付勢しておくのはいうまでもない。また、グラインダ取付台２９に適宜な把手３５を取り付けて回動の便に供してもよい。これによると、ソーチェン取付台８は、基台７上に固定しておけばよいことになり、構造が簡単になる利点がある。
【００２８】
ところで、以上において、ハンドルの回動をまず第一ストッパで規制した後に砥石を研磨態勢位置にセットし、次いで、第二ストッパで規制するまで、ソーチェンを砥石に対して切込みさせたが、第一ストッパで規制したときに所要の切込みによる研磨が行われるようにしてもよい。この場合、ソーチェンと砥石との相対的な接触にある角度を付けておけば、挿抜のときの刃面の削り取りを極力少なくできるから、実用上支障のないものにできる。こうすると、制御板が不要になる等、構造をより簡単にできる利点がある。
【００２９】
本発明は、以上のソーチェンをソーチェン取付台８に取り付ける取付構造に関するものであり、ソーチェン取付台８にソーチェンの送りをガイドするガイド体１４を設けたものである。ソーチェン取付台８に対するソーチェンの取付けは、チェンソー本機から外したソーチェンをガイドプレート１はそのまま使用してその横溝１ａに取付けねじ１３ａを挿入して上からノブナット１３ｂで締め付けて固定するのを基本としている。そして、これにおけるガイド体１４は、数字の７を横にしたような形状をしており、少なくともグラインダ１０が作用したとき（研磨位置にあるとき）には、そこに存在するソーチェンの底面を受けて姿勢を保持して研磨圧に耐えられるものになっているし、送り爪１６による送りストロークの間中にも存在して送り圧にも耐えられるようになっているのが好ましいことは上述したとおりである。
【００３０】
以上は、ガイドたい４の基本的な形態であるが、この他に種々改変された形態をとることがある。例えば、ガイド体１４を分割してもよいが、この場合でも、グラインダ１０の研磨位置には存在させるし、送り爪１６の送りストロークの間中にも存在させるのが適する。図１１は変形例の他の一例を示す一部平面図であるが、本例のものは、ガイドプレート１に代えてアーム３６を使用するとともに（３６ａは取付けねじ１３ａを挿入するための溝）、アーム３６の右端にローラ３７を使用したものである。アーム３６を用いることで、その長さを自由に設定できるし、ローラ３７を用いることで、ソーチェンの送り（移動）が軽くなる利点がある。なお、アーム３６の右端を円形にしてローラ３７を省略することもある。このようなチェンソーの取付け形態をとる場合、ガイド体１４は基本的には上記と変わらないものになる。
【００３１】
図１２は他の変形例を示す一部平面図であるが、本例のものは、ガイド体１４を数字の１を横にしたような形態にしており、アーム３６の左側延長上にもローラ３８を設けて都合二個のローラ３７、３８でソーチェンを巻回させている。ソーチェンの移動が軽くなる利点があるが、ガイド体１４を少なくともグラインダ１０の研磨位置には存在させ、加えて、送り爪１６の作動範囲にも存在させることが好ましいのは上記と変わらない。図１３も同じく一部平面図であるが、本例のものは、ガイド体１４は上記と同じであるが、二個のローラ３７、３８を固定的に設け、これにソーチェンを張り掛けているとともに、テンションをとるためのテンションローラ３９を設けたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】チェンソーの研磨機の平面図である。
【図２】チェンソーの研磨機の一部断面正面図である。
【図３】チェンソーの研磨機の平面図である。
【図４】チェンソーの研磨機の要部平面図である。
【図５】チェンソーの研磨機の要部背面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】ソーチェンの要部断面側面図である。
【図９】ソーチェンの横断面図である。
【図１０】チェンソーの研磨機の他の例を示す平面図である。
【図１１】ソーチェンの取付構造を示す研磨機の一部平面図である。
【図１２】ソーチェンの取付構造を示す研磨機の一部平面図である。
【図１３】ソーチェンの取付構造を示す研磨機の一部平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１        ガイドプレート
１ａ      ガイドプレートの溝
２        カッター
２Ａ      左カッター
２Ｂ      右カッター
３        タイストラップ
４        ドライブリンク
５        デプスゲージ
６        切刃
６ａ      切刃の横刃
６ｂ      切刃の上刃
７        基台
８        ソーチェン取付台
８ａ      ソーチェン取付台の上面
９        ハンドル
１０      グラインダ
１１      脚
１２      基軸
１３ａ    取付けねじ
１３ｂ    ノブナット
１４      ガイド体
１４ａ    ガイド体の溝
１５      ハンドル軸
１６      送り爪
１６ａ    送り爪の基部
１６ｂ    送り爪の爪部
１７      ハンドルのピン
１８      ばね
１９      制御板
１９ａ    制御板のストッパ部
１９ｂ    制御板の起立部
２０      ばね
２１      ストップねじ
２２      第一ストッパ
２３      ストップねじ
２４      第二ストッパ
２５      取付台ストッパ
２６      ストップねじ
２７      ばね
２８      砥石
２９      グラインダ取付台
２９ａ    グラインダ取付台の水平部
２９ｂ    グラインダ取付台の起立部
３０      グラインダのホルダー
３１ａ    起立部に形成されたねじ孔
３１ｂ    止めねじ
３２      ピン
３３      切欠
３４      ピン
３５      把手
３６      アーム
３７      ローラ
３８      ローラ
３９      テンションローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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