(57)【要約】【課題】  複数の同型で別種のダイレクトカプラをプリント基板の隣接するスルーホール群に間違って挿入した際にこれを誤挿入と判定できる並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法を得る。【解決手段】  ダイレクトカプラ１，１´をプリント基板７のスルーホール群に挿入した際に、ダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´がカプラ支え突起１１´，１１に重なってダイレクトカプラ１，１´の姿勢が不安定になったら誤挿入と判定する。ダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´がカプラ支え突起１１，１１´に重ならずに誤挿入防止突起１０，１０´とカプラ支え突起１１，１１´とが別の位置で相手側に対向してダイレクトカプラ１，１´の姿勢が安定したら正しい挿入と判定する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の隣接した複数場所のスルーホール群に、複数の同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部を挿入した際の誤挿入を判定する並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法において、
前記各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起を突設しておき、
前記プリント基板には接続すべき前記ダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重なる位置に、前記誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起を突設しておき、
前記ダイレクトカプラを前記プリント基板の前記スルーホール群に挿入した際に、前記ダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起が前記カプラ支え突起に重なって前記ダイレクトカプラの姿勢が不安定になったら誤挿入と判定し、前記ダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起が前記カプラ支え突起に重ならずに前記誤挿入防止突起と前記カプラ支え突起とが別の位置で相手側に対向して前記ダイレクトカプラの姿勢が安定したら正しい挿入と判定することを特徴とする並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法。
【請求項２】
プリント基板の隣接した複数場所のスルーホール群に、複数の同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部が挿入されて電気的に接続されているダイレクトカプラ並設プリント基板において、
前記各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起が突設され、
前記プリント基板には接続すべき前記ダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重なる位置に、前記誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起が突設されていることを特徴とするダイレクトカプラ並設プリント基板。
【請求項３】
プリント基板の隣接した２つの場所のスルーホール群に、２つの同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部が挿入されて電気的に接続されているダイレクトカプラ並設プリント基板において、
前記各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起が突設され、
前記プリント基板には接続すべき前記ダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重なる位置に、前記誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起が突設されていることを特徴とするダイレクトカプラ並設プリント基板。
【請求項４】
前記ダイレクトカプラはそのカプラハウジングから突出している前記各リード部の先端を除く部分が樹脂で被覆され、前記誤挿入防止突起は前記樹脂で形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のダイレクトカプラ並設プリント基板。
【請求項５】
前記カプラ支え突起は前記プリント基板に接続される電子部品で構成されていることを特徴とする請求項２，３，４のいずれか１項にに記載のダイレクトカプラ並設プリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の隣接した複数場所のスルーホール群に、複数の同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部を挿入した際の誤挿入を判定する並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法及びプリント基板の隣接した複数場所のスルーホール群に、複数の同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部が挿入されて電気的に接続されているダイレクトカプラ並設プリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のダイレクトカプラ並設プリント基板に並設される一方のダイレクトカプラの例を図６（Ａ）〜（Ｅ）にて説明する。ここで、図６（Ａ）は該ダイレクトカプラの平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の左側面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）の右側面図、図６（Ｄ）は図６（Ａ）の底面図、図６（Ｅ）は図６（Ａ）の正面図である。
【０００３】
このダイレクトカプラ１は、図６（Ｂ）に示すように、カプラハウジング２の接続用開口部３内に多数のコンタクト４が整列されて配置されている。接続用開口部３内の外周寄り部分にはカプラハウジング２の１辺側の中央に１個、対向する他の１辺側の両側に２個の誤接続防止突起５が突設されている。カプラハウジング２の反対側からは、図６（Ａ），（Ｃ）及び（Ｅ）に示すように、各コンタクト４に一体の各リード部分４ａが相互に接触しない間隔で導出されている。各リード部分４ａは、直角に下向きに曲げられている。下向きの各リード部分４ａは、カプラハウジング２の延長部２ａを貫通して下に導出されている。
【０００４】
従来のダイレクトカプラ並設プリント基板に並設される他方のダイレクトカプラの例を図７（Ａ）〜（Ｅ）にて説明する。ここで、図７（Ａ）は該ダイレクトカプラの平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の左側面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）の右側面図、図７（Ｄ）は図７（Ａ）の底面図、図７（Ｅ）は図７（Ａ）の正面図である。本例のダイレクトカプラは、図６（Ａ）〜（Ｅ）と対応する部分に、同一符号にダッシュを付けて示している。
【０００５】
本例のダイレクトカプラ１´では、開口部３´内の誤接続防止突起５´が１辺側の中央寄りに２個、対向する他の１辺側の両側に２個設けられている点で図６（Ａ）〜（Ｅ）に示すダイレクトカプラ１と相違するのみで、他は図６（Ａ）〜（Ｅ）に示すダイレクトカプラ１と同様の構成になっている。このような関係にあるダイレクトカプラ１，１´を極性違いカプラと称する。
【０００６】
この出願では、並設されるダイレクトカプラ１，１´で相互に構造が相違する部分を、全部ではないが○印で囲って示している。
【０００７】
このようなダイレクトカプラ１，１´は、各リード部分４ａ，４ａ´がカプラハウジング２，２´の後部から露出されているので、これら露出した各リード部分４ａ，４ａ´を防水樹脂６，６´で、例えば図６（Ａ）〜（Ｅ）に示す例で示すと、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示すように防水コーティングすることによって、ダイレクトカプラ並設プリント基板をハーフモールド化でき（カプラとプリント基板を半田付けした後に、ケースに組み込む際のポッティング樹脂量を半減して製品化する）、コスト低減、軽量化することが知られている。なお、この出願では、防水樹脂６のコーティング部分にハッチングを付けて示している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
かかるダイレクトカプラ並設プリント基板をケース内に設置してハーフモールド化した使用例を図９（Ａ）〜（Ｄ）にて説明する。ここで、図９（Ａ）は該ダイレクトカプラ並設プリント基板の使用例の平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）の左側面図、図９（Ｃ）は図９（Ａ）の右側面図、図９（Ｄ）は図９（Ａ）の正面図である。
【０００９】
このダイレクトカプラ並設プリント基板の使用例では、プリント基板７の隣接した２つの場所の図示しないスルーホール群に、２つの同型で別種のダイレクトカプラ１，１´の対応するものの下面の各リード部４ａ，４ａ´が挿入されて電気的に接続されている。このようにダイレクトカプラ１，１´を並設したプリント基板７は、ケース８内の底部８ａ側に設置されている。これらダイレクトカプラ１，１´の接続用開口部３，３´側はケース８の外に導出されている。ケース８内には、プリント基板７とその表面に実装されている図示しない電子部品とを覆い、且つ防水樹脂６，６´の下部を覆うようにしてポッティング樹脂９が充填されてモールドされている。
【特許文献１】特開２００４−９２５９８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図６（Ａ）〜（Ｅ）や図７（Ａ）〜（Ｅ）に示すような極性違いの同型のダイレクトカプラ１，１´を、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すようにプリント基板７の隣接した２つの場所の図示しないスルーホール群に、差し込んで半田付けする際に、作業者が間違ってダイレクトカプラ１を接続すべき位置にダイレクトカプラ１´を、ダイレクトカプラ１´を接続すべき位置にダイレクトカプラ１を間違って接続してしまう可能性があった。
【００１１】
本発明の目的は、複数の同型で別種のダイレクトカプラをプリント基板の隣接するスルーホール群に間違って挿入した際にこれを誤挿入と判定できる並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、複数の同型で別種のダイレクトカプラをプリント基板の隣接するスルーホール群に間違って挿入して接続するのを防止できるダイレクトカプラ並設プリント基板を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、２個の同型で別種のダイレクトカプラをプリント基板の隣接するスルーホール群に間違って挿入して接続するのを防止できるダイレクトカプラ並設プリント基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、プリント基板の隣接した複数場所のスルーホール群に、複数の同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部を挿入した際の誤挿入を判定する並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法を対象とする。
【００１５】
本発明に係る並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法では、
前記各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起を突設しておき、
前記プリント基板には接続すべき前記ダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重なる位置に、前記誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起を突設しておき、
前記ダイレクトカプラを前記プリント基板の前記スルーホール群に挿入した際に、前記ダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起が前記カプラ支え突起に重なって前記ダイレクトカプラの姿勢が不安定になったら誤挿入と判定し、前記ダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起が前記カプラ支え突起に重ならずに前記誤挿入防止突起と前記カプラ支え突起とが別の位置で相手側に対向して前記ダイレクトカプラの姿勢が安定したら正しい挿入と判定することを特徴とする。
【００１６】
本発明は、プリント基板の隣接した複数場所のスルーホール群に、複数の同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部が挿入されて電気的に接続されているダイレクトカプラ並設プリント基板を対象とする。
【００１７】
本発明に係るダイレクトカプラ並設プリント基板では、
前記各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起が突設され、
前記プリント基板には接続すべき前記ダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重なる位置に、前記誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起が突設されていることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、プリント基板の隣接した２つの場所のスルーホール群に、２つの同型で別種のダイレクトカプラの対応するものの下面の各リード部が挿入されて電気的に接続されているダイレクトカプラ並設プリント基板を対象とする。
【００１９】
本発明に係るダイレクトカプラ並設プリント基板では、
前記各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起が突設され、
前記プリント基板には接続すべき前記ダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの前記誤挿入防止突起は重なる位置に、前記誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起が突設されていることを特徴とする。
【００２０】
これらの場合、前記ダイレクトカプラはそのカプラハウジングから突出している前記各リード部の先端を除く部分が樹脂で被覆され、前記誤挿入防止突起は前記樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２１】
また、前記カプラ支え突起は前記プリント基板に接続される電子部品で構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法では、各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起を突設しておき、プリント基板には接続すべきダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの誤挿入防止突起は重なる位置に、誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起を突設しておき、ダイレクトカプラをプリント基板のスルーホール群に挿入した際に、ダイレクトカプラの誤挿入防止突起がカプラ支え突起に重なってダイレクトカプラの姿勢が不安定になったら誤挿入と判定し、ダイレクトカプラの誤挿入防止突起がカプラ支え突起に重ならずに誤挿入防止突起とカプラ支え突起とが別の位置で相手側に対向してダイレクトカプラの姿勢が安定したら正しい挿入と判定するので、ダイレクトカプラの姿勢により容易に誤挿入を判定することができる。
【００２３】
本発明に係るダイレクトカプラ並設プリント基板では、各ダイレクトカプラの下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起を突設し、プリント基板には接続すべきダイレクトカプラの接続位置内で、そのダイレクトカプラの誤挿入防止突起は重ならないが、他のダイレクトカプラの誤挿入防止突起は重なる位置に、誤挿入防止突起の高さに略等しい高さでカプラ支え突起が突設されているので、ダイレクトカプラをスルーホール群に正しく挿入した場合には、ダイレクトカプラの誤挿入防止突起がプリント基板のカプラ支え突起に重ならず、それぞれ異なる位置でダイレクトカプラとプリント基板との間に存在してダイレクトカプラの姿勢が安定するが、誤挿入の場合には、ダイレクトカプラの誤挿入防止突起がプリント基板のカプラ支え突起に重なってダイレクトカプラの姿勢が明らかに不安定になり、誤挿入であることが判り、誤挿入を防止することができる。
【００２４】
これらの場合、ダイレクトカプラはそのカプラハウジングから突出している各リード部の先端を除く部分が樹脂で被覆され、誤挿入防止突起が該樹脂で形成されていると、樹脂の被覆時に一緒に誤挿入防止突起を形成できて、コストの上昇を最小限に抑えることができる。
【００２５】
また、カプラ支え突起がプリント基板に接続される電子部品で構成されていると、コストの上昇を抑えてカプラ支え突起を設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における第１例を図１（Ａ）〜（Ｅ）及び図２（Ａ）〜（Ｅ）を参照して詳細に説明する。なお、前述した各図と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
一方のダイレクトカプラ１を示す図１（Ａ）〜（Ｅ）において、図１（Ａ）は該ダイレクトカプラの平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の左側面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）の右側面図、図１（Ｄ）は図１（Ａ）の底面図、図１（Ｅ）は図１（Ａ）の正面図である。
【００２８】
本例のダイレクトカプラ１の下面には、そのカプラ１に特有の位置に、本例では、図１（Ｄ）で下側の位置に、誤挿入防止突起１０が所要の高さで突設されている。
【００２９】
他方のダイレクトカプラ１´を示す図２（Ａ）〜（Ｅ）において、図２（Ａ）は該ダイレクトカプラの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の左側面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の右側面図、図２（Ｄ）は図２（Ａ）の底面図、図２（Ｅ）は図２（Ａ）の正面図である。
【００３０】
本例のダイレクトカプラ１´の下面には、そのカプラ１´に特有の位置に、本例では、図２（Ｄ）で上側の位置に、誤挿入防止突起１０´が所要の高さで突設されている。
【００３１】
このようなダイレクトカプラ１，１´を用いた本例のダイレクトカプラ並設プリント基板の一例を図３（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。ここで、図３（Ａ）は本例のダイレクトカプラ並設プリント基板の平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の左側面図である。
【００３２】
本例のダイレクトカプラ並設プリント基板では、プリント基板７には接続すべきダイレクトカプラ１の接続位置内で、そのダイレクトカプラ１の誤挿入防止突起１０は重ならないが、他のダイレクトカプラ１´の誤挿入防止突起１０´が重なる位置に、誤挿入防止突起１０の高さに略等しい高さでカプラ支え突起１１が突設されている。
【００３３】
同様に、プリント基板７には接続すべきダイレクトカプラ１´の接続位置内で、そのダイレクトカプラ１´の誤挿入防止突起１０´は重ならないが、他のダイレクトカプラ１の誤挿入防止突起１０が重なる位置に、誤挿入防止突起１０´の高さに略等しい高さでカプラ支え突起１１´が突設されている。
【００３４】
本実施形態のダイレクトカプラ１，１´ではそのカプラハウジング２，２´から突出している各リード部４ａ，４ａ´の先端を除く部分が防水樹脂６，６´からなるモールド部により被覆され、これら防水樹脂６，６´からなるモールド部を形成する際に一緒に誤挿入防止突起１０，１０´が形成される。このように防水樹脂からなるモールド部を形成する際に同時に誤挿入防止突起を形成するようにすると、コストの上昇を最小限に抑えることができる。
【００３５】
また、カプラ支え突起１１，１１´がプリント基板７に接続される抵抗器やコンデンサの如き電子部品で構成されている。
【００３６】
このようなダイレクトカプラ並設プリント基板を作成する際に並設ダイレクトカプラの誤挿入を判定する方法について説明する。
【００３７】
本発明に係る誤挿入判定方法では、前述したように各ダイレクトカプラ１，１´の下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起１０，１０´を突設しておき、プリント基板７には接続すべきダイレクトカプラ１，１´の接続位置内で、そのダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´は重ならないが、他のダイレクトカプラ１´，１の誤挿入防止突起１０´，１０は重なる位置に、誤挿入防止突起１０，１０´の高さに略等しい高さでカプラ支え突起１１，１１´を突設しておく。
【００３８】
そしてダイレクトカプラ１，１´をプリント基板７のスルーホール群に挿入した際に、ダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１１´，１１がカプラ支え突起１１´，１１に重なってダイレクトカプラ１，１´の姿勢が不安定になったら誤挿入と判定し、ダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´がカプラ支え突起１１´，１１に重ならずに誤挿入防止突起１１´，１１とカプラ支え突起１１，１１´とが別の位置で相手側に対向してダイレクトカプラ１，１´の姿勢が安定したら正しい挿入と判定する。
【００３９】
このような並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法を用いると、誤挿入を容易に判定することができる。
【００４０】
また、このようなダイレクトカプラ並設プリント基板では、各ダイレクトカプラ１，１´の下面にはそのカプラに特有の位置に誤挿入防止突起１０，１０´を突設し、プリント基板７には接続すべきダイレクトカプラ１，１´の接続位置内で、そのダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´は重ならないが、他のダイレクトカプラ１´，１の誤挿入防止突起１０´，１０が重なる位置に、誤挿入防止突起１０，１０´の高さに略等しい高さでカプラ支え突起１１，１１´が突設されているので、ダイレクトカプラ１，１´をプリント基板７の各スルーホール群に正しく挿入した場合には、ダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´がプリント基板７のカプラ支え突起１１，１１´に重ならず、それぞれ異なる位置でダイレクトカプラ１，１´とプリント基板７との間に存在してダイレクトカプラ１，１´の姿勢が安定するが、誤挿入の場合には、ダイレクトカプラ１，１´の誤挿入防止突起１０，１０´がプリント基板７のカプラ支え突起１１´，１１に重なってダイレクトカプラ１，１´の姿勢が明らかに不安定になり、誤挿入であることが判り、誤挿入を防止することができる。
【００４１】
また、カプラ支え突起１１，１１´がプリント基板７に接続される電子部品で構成されていると、コストの上昇を抑えてカプラ支え突起１１，１１´を設けることができる。
【００４２】
次に、本発明に係るダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における第２例を図４（Ａ）〜（Ｃ）及び図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。なお、前述した各図と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４３】
これらダイレクトカプラ１，１´では、誤挿入防止突起１０，１０´が開口部３，３´とは反対側で防水樹脂６，６´の外面に突設され、且つカプラハウジング２，２の延長部２ａ，２ａ´の下面の下方に突出されている。これら誤挿入防止突起１０，１０´のその他の条件は、第１例と同様である。プリント基板７に設けるカプラ支え突起１１，１１´の条件は、第１例と同様である。
【００４４】
このような構造でも、第１例と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法及びダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における第１例の一方の構造図である。
【図２】本発明に係る並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法及びダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における第１例の他方の構造図である。
【図３】本発明に係るダイレクトカプラ並設プリント基板の第１例の構造図である。
【図４】本発明に係る並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法及びダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における第２例の一方の構造図である。
【図５】本発明に係る並設ダイレクトカプラの誤挿入判定方法及びダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における第２例の他方の構造図である。
【図６】従来のダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における一方の構造図である。
【図７】従来のダイレクトカプラ並設プリント基板で使用するダイレクトカプラの２種の例における他方の構造図である。
【図８】図８に示すダイレクトカプラのリード部を防水樹脂で覆った状態を示す構造図である。
【図９】従来のダイレクトカプラ並設プリント基板の構造図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１´  ダイレクトカプラ
２，２´  カプラハウジング
２ａ，２ａ´  カプラハウジングの延長部
３，３´接続用開口部
４，４´  コンタクト
４ａ，４ａ´リード部分
５，５´誤接続防止突起
６，６´  防水樹脂
７  プリント基板
８  ケース
９  ポッティング樹脂
１０，１０´  誤挿入防止突起
１１，１１´  カプラ支え突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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