(57)【要約】【課題】  塗料を塗布するロールと、このロールの回転を支持する部材との間の支持部を加圧状態にすることで液漏れ防止を可能とする。【解決手段】  塗料２を貯留する貯留部４と、フィルム材料３を搬送するバックロール５と、バックロール５に搬送されるフィルム材料３に対して、塗料を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段６と、貯留部４に設けられ、膜厚制御手段６の両端を支持する支持面８ａを有する支持部７と、膜厚制御手段６と支持面８ａとの間隙を加圧する加圧機構９とを備える。【選択図】  図３
2006187746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を貯留する貯留部と、
フィルム材料を搬送するバックロールと、
上記バックロールに搬送されるフィルム材料に対して、塗料を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段と、
上記貯留部に設けられ、上記膜厚制御手段の両端を支持する支持面を有する支持部と、
上記膜厚制御手段と上記支持面との間隙を加圧する加圧機構とを備えた塗布装置。
【請求項２】
上記膜厚制御手段は、上記バックロールとの間にフィルム材料が通り抜けるための間隙部が形成されるように配置され、上記間隙部の間隙量により塗料の塗布膜厚を制御し、
上記貯留部は、上記バックロール及び上記膜厚制御手段により堰き止められた塗料を貯留することを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
上記加圧機構は、上記支持面に設けられる第１の凹部と、上記第１の凹部に空気を送風する加圧装置とからなることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項４】
上記加圧機構は、上記支持面に設けられる、上記第１の凹部の上記膜厚制御手段の軸方向の外側に配置される第２の凹部と、上記第２の凹部に流入した塗料を吸引する吸引装置とを有することを特徴とする請求項３記載の塗布装置。
【請求項５】
上記支持部は、上記バックロールの両端と摺動することにより上記バックロールの回転を支持する摺動面を有し、
上記加圧機構は、上記バックロールと上記摺動面との間隙を加圧することを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項６】
上記加圧機構は、上記摺動面に設けられる第１の凹部と、上記第１の凹部に空気を送風する加圧装置とからなることを特徴とする請求項５記載の塗布装置。
【請求項７】
上記加圧機構は、上記摺動面に設けられる、上記第１の凹部の上記バックロールの軸方向の外側に配置される第２の凹部と、上記第２の凹部に流入した塗料を吸引する吸引装置とを有することを特徴とする請求項６記載の塗布装置。
【請求項８】
塗料を貯留する貯留部と、
フィルム材料を搬送するバックロールと、
上記バックロールに搬送されるフィルム材料に対して、回転軸を中心に回転することにより塗料を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段と、
上記貯留部に設けられ、上記膜厚制御手段の両端と摺動することにより上記膜厚制御手段の回転を支持する摺動面を有する回転支持部と、
上記膜厚制御手段と上記摺動面との間隙を加圧する加圧機構とを備えた塗布装置。
【請求項９】
上記膜厚制御手段は、回転軸を中心に回転することにより、上記貯留部に貯留された塗料に接触されて含浸され、上記バックロールに搬送されるフィルム材料に対して摺接することで塗料を塗布するとともに塗料の塗布膜厚を制御することを特徴とする請求項８記載の塗布装置。
【請求項１０】
上記加圧機構は、上記摺動面に設けられる第１の凹部と、上記第１の凹部に空気を送風する加圧装置とからなることを特徴とする請求項８記載の塗布装置。
【請求項１１】
上記加圧機構は、上記摺動面に設けられる、上記第１の凹部の上記回転軸の軸方向の外側に配置される第２の凹部と、上記第２の凹部に流入した塗料を吸引する吸引装置とを有することを特徴とする請求項１０記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料を、フィルム材料に連続的に塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルム等のベースフィルム上にフィラー含有接着剤層が形成された接着フィルムを製造する場合、フィラー含有接着剤塗料をベースフィルムの片面に塗布装置により塗布することが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような目的で利用される塗布装置の代表例としては、図１４に示すようなコンマコータ１００が知られている。このようなコンマコータ１００は、矢印の方向に回転し、ベースフィルム１０１を搬送するバックロール１０２と、バックロール１０２との間にベースフィルム１０１が通り抜けるための間隙部１０３が形成されるように配置された膜厚制御手段としてのコンマヘッド１０４と、バックロール１０２及びコンマヘッド１０４により堰き止められたフィラー含有接着剤塗料１０５を貯液する塗料溜１０６とから構成されている。ここで、コンマヘッド１０４はフィラー含有接着剤塗料１０５の塗布膜厚を制御するためのものである。
【０００４】
塗料溜１０６は、傾斜壁と、一対の側面壁と、上述したバックロール１０２及びコンマヘッド１０４とにより、塗料を貯液するものである。
【０００５】
このようなコンマコータ１００において、バックロール１０２とコンマヘッド１０４との間の間隙部１０３を通り抜けたベースフィルム１０１の表面上には、間隙部１０３の間隔幅に対応した塗布膜厚のフィラー含有接着剤塗料層１０７が形成される。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２５８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したようなコンマコータ１００において、コンマヘッド１０４及び側面壁の接触部Ａ１と、バックロール１０２及び側壁面の接触部Ａ２とにおいて、塗料１０５が漏れ出てしまうおそれがあり、この漏れにより、塗料がコンマコータ１００外面及びベースフィルム原反に付着してしまうおそれがあった。また、この清掃処理は、非常に煩雑であった。
【０００８】
かかるコンマコータ１００においては、側面壁とコンマヘッド１０４との摺り合わせをする、いわゆる摺り合わせ方式により側面から塗料が漏れ出るのを防止していた。また、かかるコンマコータ１００において、この側面から塗料が流出してしまうことを防止するために、接触部Ａ１，Ａ２に発泡材を用いることにより漏れ防止を図っていた。
【０００９】
しかしながら、かかるコンマコータ１００において、摺り合わせ方式による場合、ベースフィルムの厚さごとに数種類の部品を準備してバックロール１０２とコンマコータ１００との間隙を調整する必要があった。また、かかるコンマコータ１００において、粘度が低いものに対して流出を防止することが非常に困難であった。
【００１０】
また、かかるコンマコータ１００において、発泡材を用いる場合、発泡材が劣化により塗料に混入し、塗料を汚染してしまうおそれがあった。また、発泡材が損傷して塗料を汚染してしまうおそれがあった。
【００１１】
本発明の目的は、塗料を塗布するロールと、このロールを支持する部材との間の摺動部を加圧状態にすることで液漏れ防止を可能とする塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明に係る塗布装置は、塗料を貯留する貯留部と、フィルム材料を搬送するバックロールと、バックロールに搬送されるフィルム材料に対して、塗料を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段と、貯留部に設けられ、膜厚制御手段の両端を支持する支持面を有する支持部と、膜厚制御手段と支持面との間隙を加圧する加圧機構とを備える。
【００１３】
また、本発明に係る塗布装置は、塗料を貯留する貯留部と、フィルム材料を搬送するバックロールと、バックロールに搬送されるフィルム材料に対して、回転軸を中心に回転することにより塗料を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段と、貯留部に設けられ、膜厚制御手段の両端と摺動することにより膜厚制御手段の回転を支持する摺動面を有する回転支持部と、膜厚制御手段と摺動面との間隙を加圧する加圧機構とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る塗布装置は、膜厚制御手段と、これを支持する支持部との間の支持面に設けた加圧機構により、この支持面を加圧状態にすることにより貯留部から摺動面へ滲み出すことを防止して外部への塗料の液漏れを防止できる。
【００１５】
また、本発明に係る塗布装置は、膜厚制御手段と、これを支持する回転支持部との間の摺動面に設けた加圧機構により、この摺動面を加圧状態にすることにより貯留部から摺動面へ滲み出すことを防止して外部への塗料の液漏れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を適用した塗布装置について、図面を参照して説明する。
【００１７】
この塗布装置１は、図１に示すように、フィルム材料３に接着剤等の塗料２を塗布するために、接着剤等の塗料２を貯留する貯留部４と、フィルム材料３を搬送するバックロール５と、バックロール５に搬送されるフィルム材料３に対して、塗料２を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段としてスムージング部６と、貯留部４に設けられ、スムージング部６の両端を支持する支持面８ａとバックロール５の両端と摺動することによりバックロール５の回転を支持する摺動面８ｂとを有する支持部７と、スムージング部６と支持面８ａとの間隙、及び、バックロール５と摺動面８ｂとの間隙を加圧する加圧機構９とを備える。
【００１８】
フィルム材料３としては、通常のフィラー含有接着フィルム等に使用されているようなベースフィルム、例えばポリエステルフィルム等を用いることができる。
【００１９】
貯留部４は、図２及び図３に示すように、傾斜壁２１と、一対の側面壁２２，２３とを有し、バックロール５及びスムージング部６により堰き止められた塗料２を貯留する。
【００２０】
バックロール５は、フィルム材料３を搬送するものであり、従来のフィラー含有接着フィルム等の製造時に使用されている塗布装置（コンマコータ、リバースコータ、ナイフコータ等）に用いられるバックロールと同様のものを使用することができる。また、バックロール５の径、回転数等については、塗料の性質等に応じて適宜決定することができる。
【００２１】
膜厚制御手段であるスムージング部６は、バックロール５との間にフィルム材料３が通り抜けるための間隙部２４が形成されるように配置され、この間隙部２４の間隙量（ギャップ量）を変化させることにより、塗料２の塗布膜厚を制御する。
【００２２】
また、上述の膜厚制御手段であるスムージング部６として、コンマヘッド、ドクターナイフ等を用いても良い。この膜厚制御手段であるスムージング部６とバックロール５との間には、フィルム材料３が通り抜けるための間隙部２４が形成されるが、この間隙部２４の間隔からフィルム材料の厚みを差し引いたものが塗料の塗布厚となる。
【００２３】
支持部７は、図２及び図３に示すように、一対の側面壁２２，２３に一体として形成され、フィルム材料２の走行方向の中心線を挟んで両側に一対に設けられる。支持部７は、支持面８ａによりスムージング部６の両端を支持するとともに、摺動面８ｂによりバックロール５の両端と摺動することによりバックロール５の回転を支持する。また、支持部７のスムージング部６及びバックロール５との支持面８ａ及び摺動面８ｂには、図４、図５及び図６に示すように、フィルム材料の幅方向（回転軸の軸方向）に並んで複数の凹部が形成される。すなわち、支持面８ａ及び摺動面８ｂには、加圧用として溝状の第１の凹部２７と、吸引用として第１の凹部２７の外側に溝状の第２の凹部２６と、第１の凹部の内側に溝状の第３の凹部２５とが形成される。
【００２４】
第１の凹部２７は、後述するように外部から空気を送風されることで、支持面８ａ及び摺動面８ｂを加圧状態に保持する圧力コントロール空間として機能する。第２の凹部２６は、第１の凹部２７が加圧状態とされることにより、運転開始時に第１の凹部２７及び第１の凹部２７の外側の領域の塗料２を吸引し外部へ流出するのを防ぐとともに、通常運転時においても、加圧状態とされた第１の凹部２７から万が一空気に混入して第２の凹部２６内に流入した塗料２を吸引するための吸引用の凹部である。第３の凹部２５は、第１の凹部２７から空気が挿入され、支持面８ａ及び摺動面８ｂが加圧状態になったとき、空気を上部から放出するための空気抜きとして機能する。
【００２５】
加圧機構９は、図４〜図７に示すように、支持部７の外面側、すなわち、塗料２が貯留された側と反対側に設けられ、第１の凹部２７に空気を送風し第１の凹部２７、支持面８ａ及び摺動面８ｂを加圧状態にするための加圧穴２９と、この加圧穴２９と接続され、第１の凹部２７に空気を送風し第１の凹部２７、支持面８ａ及び摺動面８ｂを加圧状態にする加圧装置として図示しない加圧ポンプと、第２の凹部２６から塗料及び空気を吸引し外部に放出するための塗料吸引穴２８と、この塗料吸引穴２８と接続され、第２の凹部２６内の塗料及び空気を吸引する吸引ポンプ３１と、吸引ポンプ３１により塗料吸引穴２８から吸引した塗料２を一時的に貯めておく容器３２とからなる。塗料吸引穴２８から吸引された塗料２は、容器３２から図示しない循環ポンプにより貯留部４の底部から貯留部４内に戻される。
【００２６】
塗布装置１は、スムージング部６及びバックロール５と、これを支持する支持部７との間の支持面８ａ及び摺動面８ｂに設けた加圧機構９により、支持面８ａ及び摺動面８ｂに設けた圧力コントロール空間としての第１の凹部２７を加圧状態とし、支持面８ａ及び摺動面８ｂを加圧状態とするので、貯留部４から支持面８ａ及び摺動面８ｂに滲みだして外部に流出する塗料２をこの加圧状態で貯留部４の内部側へ戻すので、支持面８ａ及び摺動面８ｂから外部への塗料２の液漏れを防止できる。また、塗布装置１は、この加圧状態とする第１の凹部２７の外側に設けた第２の凹部２６から塗料２を吸引するので、さらに支持面８ａ及び摺動面８ｂから外部への塗料２の液漏れを防止できる。
【００２７】
上述のように構成された塗布装置１は、バックロール５に巻き付けたフィルム材料３を貯留部４の中に搬入し、さらにバックロール５とスムージング部６との間の間隙部２４に搬送し通過させることでフィルム材料３に塗料２が塗布される。間隙部を通過したフィルム材料３の表面には、間隙部の間隔からフィルム材料３の厚みを差し引いた厚みに塗料膜が形成される。
【００２８】
本発明を適用した塗布装置１は、スムージング部６と、これを支持する支持部７との間の支持面８ａに設けた加圧機構９により、この支持面８ａを加圧状態にすることにより貯留部４からこの支持面８ａへの滲みだしを防止して外部への塗料２の液漏れを防止できる。
【００２９】
また、本発明を適用した塗布装置１は、バックロール５と、これを支持する支持部７との間の摺動面８ｂに設けた加圧機構９により、この摺動面８ｂを加圧状態にすることにより貯留部４からこの摺動面８ｂへの滲みだしを防止して外部への塗料２の液漏れを防止できる。
【００３０】
また、本発明を適用した塗布装置１は、摺り合わせ方式で必要であった複数種類の部品を準備する必要をなくすことができる。また、本発明を適用した塗布装置１は、摺動面で発生する異物が塗料に混入することを防止でき、例えば、摺動面に発泡材等を設ける必要がなくなることにより、発泡材等が塗料に混入することがなくなり、よって近年要求されているクリーン塗布技術を実現する。さらに、煩雑であった外部へ流出した塗料２の清掃処理等をする必要がなくなる。
【００３１】
尚、塗布装置１において、支持面８ａ及び摺動面８ｂに例えば、ポリテトラフルオロエチレン等の摩擦力の低い合成樹脂により表面を被覆するように構成しても良い。支持面８ａ及び摺動面８ｂを摩擦力の低い滑らかな部材で被覆した場合には、支持部７と支持面８ａ及び摺動面８ｂとの間の間隙を小さくすることができるのでさらに確実に液漏れを防止できる。
【００３２】
尚、上述の塗布装置１では、コンマヘッドを用いてフィルム材料に塗料を塗布するように構成したが、グラビアロールを用いるグラビアコータ等の塗布装置に用いてもよい。
【００３３】
次に、グラビアロールを有する塗布装置について説明する。尚、以下の説明において、上述した塗布装置１と共通する部分については、共通の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３４】
本発明を適用した塗布装置４１は、図８及び図９に示すように、接着剤等の塗料２を貯留する貯留部４４と、フィルム材料３を搬送するバックロール４５と、バックロール４５に搬送されるフィルム材料３に対して、回転軸を中心に回転することにより塗料を塗布するとともに塗布膜厚を制御する膜厚制御手段としてグラビアロール４６と、貯留部４４に設けられ、グラビアロール４６の両端と摺動することによりグラビアロール４６の回転を支持する摺動面４８を有する回転支持部４７と、グラビアロール４６と摺動面４８との間隙を加圧する加圧機構４９とを備える。
【００３５】
貯留部４４は、グラビアロール４６の回転軸に直交して形成された相対向する一対の側面壁５１，５２と、回転軸に平行且つ垂直に形成された相対向する一対の側面壁５３，５４と、各側面壁５１〜５４の下方側を閉塞する底部５５とを有し、塗料２を貯留する。
【００３６】
バックロール４５は、フィルム材料３を搬送するものであり、従来のフィラー含有接着フィルム等の製造時に使用されているグラビアコータ等の塗布装置に用いたれるバックロールと同様のものを使用することができる。バックロールの径、回転数等については、塗料の性質等に応じて適宜決定することができる。
【００３７】
膜厚制御手段であるグラビアロール４６は、膜厚を所定量とするためのブレード４６ａを有し、回転軸を中心に回転することにより、貯留部４４に貯留された塗料に接触されて含浸され、バックロール４５に搬送されるフィルム材料３に対して摺接することで塗料２を塗布するとともに塗料の塗布膜厚を制御する。
【００３８】
回転支持部４７は、図９及び図１０に示すように、相対向する側面壁５１，５２に一体として形成され、グラビアロール４６のフィルム材料２と摺接する部分の中心線を挟んで両側に一対に設けられる。また、回転支持部４７の摺動面４８には、図９〜図１２に示すように、フィルム材料の幅方向（回転軸の軸方向）と同じ方向に並んで複数の凹部が形成される。すなわち、摺動面４８には、加圧用として溝状の第１の凹部６１と、吸引用として第１の凹部の外側に溝状の第２の凹部６２と、第１の凹部の内側に溝状の第３の凹部６３と、第３の凹部の内側に溝状の第４の凹部６４とが形成される。
【００３９】
第１の凹部６１は、後述するように外部から空気を送風されることで、摺動面４８を加圧状態に保持する圧力コントロール空間として機能する。第２の凹部６２は、第１の凹部６１が加圧状態とされることにより、運転開始時に第１の凹部６１及び第１の凹部６１の外側の領域の塗料２を吸引し外部へ流出するのを防ぐとともに、通常運転時においても、加圧状態とされた第１の凹部６１から万が一空気に混入して第２の凹部６２内に流入した塗料２を吸引するための吸引用の凹部である。第３及び第４の凹部６３，６４は、第１の凹部６１から空気が挿入され、摺動面４８が加圧状態になったとき、空気を上部から放出するための空気抜きとして機能する。
【００４０】
加圧機構４９は、図１０〜図１２に示すように、回転支持部４７の外面側、すなわち、底部側に設けられ、第１の凹部６１に空気を送風し第１の凹部６１及び摺動面４８を加圧状態にするための加圧穴５６と、この加圧穴５６と接続され、第１の凹部６１に空気を送風し第１の凹部６１及び摺動面４８を加圧状態にする加圧装置として図示しない加圧ポンプと、第２の凹部６２から塗料及び空気を吸引し外部に放出するための塗料吸引穴５７と、この塗料吸引穴５７と接続され、第２の凹部６２内から塗料及び空気を吸引する図示しない吸引ポンプとからなる。
【００４１】
塗布装置４１は、グラビアロール４６と、これを支持する回転支持部４７との間の摺動面４８に設けた加圧機構４９により、摺動面４８に設けた圧力コントロール空間としての第１の凹部６１を加圧状態とし、摺動面４８を加圧状態とするので、貯留部４４から摺動面４８に滲みだして外部に流出する塗料２をこの加圧状態で貯留部４の内部側へ戻すので、摺動面４８から外部への塗料２の液漏れを防止できる。また、塗布装置４１は、この加圧状態とする第１の凹部６１の外側に設けた第２の凹部６１から塗料２を吸引するので、さらに、摺動面４８から外部への塗料２の液漏れを防止できる。
【００４２】
また、塗布装置４１は、グラビアロール４６の含浸する位置が常に同じ部分となるように、液面調整機構を備える。この液面調整機構は、図１３に示すように、貯留部４４の外側に設けられ、グラビアロール４６の回転軸と直交する方向に流出する塗料を保持する塗料保持部６６と、貯留部４４の満了位置から流出し塗料保持部６６に溜まった塗料２を循環させて再び貯留部４４の下部へ戻す循環ポンプ６７と、塗料保持部６６、循環ポンプ６７及び貯留部４４を連通するパイプ６８とを備える。このパイプ６８は、循環ポンプ６７により戻される塗料を貯留部４４の下部へ戻すように貯留部４４の下部に接続されている。
【００４３】
塗布装置４１は、液面調整機構により貯留部４４に貯留される塗料２の液面を常に満了位置に保持することができ、塗料２の液面を常に満了位置に保持できることからグラビアロール４６の含浸する部分が常に同じ位置とされ、このグラビアロール４６により塗布される塗料２の膜厚を常に一定の厚みとすることができる。また、塗布装置４１においては、循環ポンプ６７及び貯留部４４を連通するパイプ６８を貯留部４４の下部に接続するように構成されているので、塗料２の液面が波打つことがなく、塗布される塗料２の膜厚を常に一定の厚みとすることができる。
【００４４】
上述のように構成された塗布装置４１は、バックロール４５間を搬送されたフィルム材料３に、貯留部４４にその一部を含浸されたグラビアロール４６を回転しながら摺接させることで、フィルム材料３に塗料２が塗布される。グラビアロール４６の塗料２に含浸する領域、材質、回転速度に基づいてフィルム材料３の表面に所定の厚みの塗料膜が形成される。
【００４５】
尚、塗布装置４１では、この後の工程で不織布、又は、不織布、塗料、及びラミネート材を貼り合わせるがここでは、詳細な説明は省略するが、例えば、上述の塗布装置１と同様の工程により形成してもよいし、従来の他の工程により形成してもよい。
【００４６】
本発明を適用した塗布装置４１は、グラビアロール４６と、これを支持する回転支持部４７との間の摺動面４８に設けた加圧機構４９により、この摺動面４８を加圧状態にすることにより貯留部４４からこの摺動面４８への滲みだしを防止して外部への塗料２の液漏れを防止できる。
【００４７】
また、本発明を適用した塗布装置４１は、摺り合わせ方式で必要であった複数種類の部品を準備する必要をなくすことができる。また、本発明を適用した塗布装置４１は、摺動面で発生する異物が材料に混入することを防止でき、例えば、摺動面に発泡材等を設ける必要がなくなることにより、発泡材等が塗料に混入することがなくなり、よって近年要求されているクリーン塗布技術を実現する。さらに、煩雑であった外部へ流出した塗料２の清掃処理等をする必要がなくなる。
【００４８】
尚、塗布装置４１において、摺動面４８に例えば、ポリテトラフルオロエチレン等の摩擦力の低い合成樹脂等により表面を被覆するように構成しても良い。摺動面４８を摩擦力の低い滑らかな部材で被覆した場合には、回転支持部４７と摺動面４８との間の間隙を小さくすることができるのでさらに確実に液漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を適用した塗布装置の例の概略の構成を示す断面図である。
【図２】本発明を適用した塗布装置の要部の構成を示す平面図である。
【図３】本発明を適用した塗布装置の要部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明を適用した塗布装置の支持部を示す平面図である。
【図５】本発明を適用した塗布装置の支持部を示す側面図である。
【図６】本発明を適用した塗布装置の支持部を示す正面図である。
【図７】本発明を適用した塗布装置の加圧機構を説明するための図である。
【図８】本発明を適用した塗布装置の他の例の概略の構成を示す断面図である。
【図９】本発明を適用した塗布装置の回転支持部及び摺動面を示す斜視図である。
【図１０】本発明を適用した塗布装置の回転支持部及び摺動面を示す平面図である。
【図１１】本発明を適用した塗布装置の回転支持部及び摺動面を示す側面図である。
【図１２】本発明を適用した塗布装置の回転支持部及び摺動面を示す正面図である。
【図１３】本発明を適用した塗布装置の液面調整機構を説明する概略図である。
【図１４】従来の塗布装置の概略の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  塗布装置、  ２  塗料、  ３  フィルム材料、  ４  貯留部、  ５  バックロール、  ６  スムージング部、  ７  支持部、  ８ａ  支持面、８  摺動面、  ９  加圧機構、  ２１  傾斜壁、  ２２，２３  側面壁、  ２４  間隙部  、  ２５  第３の凹部、  ２６  第２の凹部、  ２７  第１の凹部、  ２８  塗料吸引穴、  ２９  加圧穴、  ３１  真空ポンプ、  ４１  塗布装置、  ４４  貯留部、  ４５  バックロール、  ４６  グラビアロール、  ４７  回転支持部、  ４８  摺動面、  ４９  加圧機構
【図１】
2006187746.tif 000003
【図２】
2006187746.tif 000004
【図３】
2006187746.tif 000005
【図４】
2006187746.tif 000006
【図５】
2006187746.tif 000007
【図６】
2006187746.tif 000008
【図７】
2006187746.tif 000009
【図８】
2006187746.tif 000010
【図９】
2006187746.tif 000011
【図１０】
2006187746.tif 000012
【図１１】
2006187746.tif 000013
【図１２】
2006187746.tif 000014
【図１３】
2006187746.tif 000015
【図１４】
2006187746.tif 000016