(57)【要約】【課題】  充分に滅菌された最終製品を得ることができ、パッキングの寿命を長くできるプランジャポンプ、無菌均質機および粒子含有液の均質化方法を提供する。【解決手段】  本発明のプランジャポンプ１０は、シリンダ１１内に、該シリンダ１１内を液密に仕切るパッキング（第１のパッキング５１）が装填され、該パッキングより後方に電解水で満たされたバリア部５４が設けられている。本発明の無菌均質機は、上記プランジャポンプ１０と、プランジャポンプ１０により送液された粒子含有液を均質化する均質バルブとを具備する。本発明の粒子含有液の無菌均質化方法は、プランジャポンプ１０により粒子含有液を均質バルブに送液して均質化する粒子含有液の無菌均質化方法において、プランジャポンプ１０におけるシリンダ１１内に装填されたパッキング（第１のパッキング５１）より後方にてプランジャ１２表面を電解水で洗浄する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内に、該シリンダ内を液密に仕切るパッキングが装填され、該パッキングより後方に電解水で満たされたバリア部が設けられていることを特徴とするプランジャポンプ。
【請求項２】
バリア部には電解水を通液する電解水移送管の末端が接続され、電解水移送管の先端には電解水製造装置が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプランジャポンプ。
【請求項３】
電解水製造装置が、実質的に塩化ナトリウムを含有していない塩酸を電気分解する無隔膜電解槽を有することを特徴とする請求項２に記載のプランジャポンプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のプランジャポンプと、該プランジャポンプにより送液された粒子含有液を均質化する均質バルブとを具備することを特徴とする無菌均質機。
【請求項５】
プランジャポンプにより粒子含有液を均質バルブに送液して均質化する粒子含有液の無菌均質化方法において、
プランジャポンプでは、シリンダ内に装填されたパッキングより後方にてプランジャ表面を電解水で洗浄することを特徴とする粒子含有液の無菌均質化方法。
【請求項６】
電解水が、実質的に塩化ナトリウムを含有していない塩酸を無隔膜電解槽に通液し、電気分解して得たものであることを特徴とする請求項５に記載の無菌均質化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャを具備するプランジャポンプに関する。また、食品や医薬品に含まれる粒子を均質化する無菌均質機および均質化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粒子を含む液状の食品や医薬品などでは、品質を均一にするために、均質機により粒子を均一化する処理が施されることがある。例えば、牛乳においては、脂肪分離を防ぐと共に体内で消化しやすくするために、直径２．５〜５．０μｍの脂肪球を均質機により粉砕し、約１μｍに揃える処理が施される（例えば、非特許文献１参照）。均質化装置としては、高圧型均質機、遠心型均質機、超音波均質機などが挙げられるが、中でも、高圧型均質機が一般的に使用されている。
ここで、高圧型均質機は、牛乳を高圧で送液するポンプと、ポンプにより送液された牛乳を均質化する均質バルブとを具備し、牛乳が均質バルブを通過する際に生じる剪断や衝撃、あるいは爆発的作用やキャビテーションなどの力によって、脂肪球を粉砕、均質化するものである。
高圧型均質機におけるポンプとしては、３〜５個のプランジャとそれらプランジャがそれぞれ挿入されるシリンダを備えたプランジャポンプが使用され、均質バルブとしては、均質バルブ本体と均質バルブシートとを備えたものが１〜２個使用される。
【０００３】
ところで、食品や医薬品は滅菌されていることが求められるため、粒子を含む液（以下、粒子含有液という）の均質化処理を施す前に、滅菌処理を施すことがある。しかし、プランジャポンプのプランジャは往復動し、シリンダ内に挿入される部分が外気にも触れるため、プランジャを介して外気から粒子含有液内に菌を混入させてしまうおそれがあった。食品や医薬品の均質化においては、プランジャポンプにおけるシリンダのパッキングより後方にシール水を供給するので、そのシール水として、無菌的に蒸気を凝縮した無菌水や過酸化水素水等の滅菌水を用いたり、プランジャを常時蒸気で滅菌したりして菌による汚染を防いでいた（例えば、非特許文献２参照）。
【非特許文献１】祐川  金次郎著、「乳業技術便覧  上巻」酪農技術普及学会発行、１９７５年１０月１日、ｐ２４８−２５２
【非特許文献２】林  弘通著、「乳業技術綜典  下巻」酪農技術普及学会発行、１９７８年６月１日、ｐ２３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、無菌水や滅菌水などをプランジャポンプのシール水として用いる方法では、最終製品の滅菌が不充分なことがあり、蒸気でプランジャを滅菌する方法では、高温の蒸気によりパッキングの寿命を短くすることがあった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、充分に滅菌された最終製品を得ることができ、パッキングの寿命を長くできるプランジャポンプ、無菌均質機および粒子含有液の均質化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のプランジャポンプは、シリンダ内に、該シリンダ内を液密に仕切るパッキングが装填され、該パッキングより後方に電解水で満たされたバリア部が設けられていることを特徴とする。
本発明のプランジャポンプにおけるバリア部には電解水を通液する電解水移送管の末端が接続され、電解水移送管の先端には電解水製造装置が接続されていてもよい。
その際、電解水製造装置が、実質的に塩化ナトリウムを含有していない塩酸を電気分解する無隔膜電解槽を有することが好ましい。
本発明の無菌均質機は、上記プランジャポンプと、該プランジャポンプにより送液された粒子含有液を均質化する均質バルブとを具備することを特徴とする。
本発明の粒子含有液の無菌均質化方法は、プランジャポンプにより粒子含有液を均質バルブに送液して均質化する粒子含有液の無菌均質化方法において、
プランジャポンプにおけるシリンダ内に装填されたパッキングより後方にてプランジャ表面を電解水で洗浄することを特徴とする。
本発明の無菌均質化方法においては、電解水が、実質的に塩化ナトリウムを含有していない塩酸を無隔膜電解槽に通液し、電気分解して得たものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のプランジャポンプによれば、充分に滅菌された粒子含有液を得ることができ、また、パッキングの寿命を長くできる。
本発明の無菌均質機および粒子含有液の均質化方法によれば、均質化された粒子含有液を充分に滅菌された状態で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施形態例について説明する。
図１〜３に、本実施形態例の無菌均質機を示す。この無菌均質機１は、プランジャを３個有して粒子含有液を加圧送液するプランジャポンプ１０と、プランジャポンプ１０から送液された粒子含有液を均質化する２個の均質バルブ（第１の均質バルブ２０ａ、第２の均質バルブ２０ｂ）とを具備し、プランジャポンプ１０と第１の均質バルブ２０ａとが移送流路３０を介して接続されたものである。
【０００８】
＜プランジャポンプ＞
プランジャポンプ１０は、図３に示すように、中空円筒状のシリンダ１１と、シリンダ１１内に挿入され、前後に往復運動する円筒状のプランジャ１２と、シリンダ１１に連通する吸引流路１３および吐出流路１４と、吸引流路１３に設けられた第１の逆止弁１５と、吐出流路１４に設けられた第２の逆止弁１６と、回転駆動するモータ（図示せず）と、プランジャ１２に接続され、モータの回転を往復動に変換するクランク（図示せず）とを具備するものである。なお、シリンダ１１、吸引流路１２、吐出流路１４はシリンダーブロック１０ａに形成されている。
【０００９】
プランジャポンプ１０におけるシリンダ１１内には、第１のパッキング５１、間隔をおいてその後方の第２のパッキング５２が、シリンダ１１の内周面とプランジャ１２の外周面との隙間を埋めるように装填されている。第１のパッキング５１は粒子含有液側に配置され、第２のパッキング５２は、プランジャ１２が挿入された開口部５３側に配置されている。このように、シリンダ１１内には、シリンダ１１内を液密に仕切るパッキングが装填されて、粒子含有液が開口部５３からシリンダ１１外側に漏れ出ることが防がれている。
【００１０】
また、第１のパッキング５１の後方かつ第２のパッキング５２の前方には、電解水が満たされたバリア部５４が設けられ、このバリア部５４では、電解水がプランジャ１２の表面に接触している。なお、ここでいう前方とはプランジャ１２の先端１２ａ側のことであり、後方とは開口部５３側のことである。
バリア部５４を満たす電解水とは、電解水製造装置により、塩酸水溶液を電気分解して製造された塩素水のことである。
図４に電解水製造装置を示す。この電解水製造装置４０は、陰陽両極４１ａ，４１ｂ間に隔膜が存在しない無隔膜電解槽４１と、塩酸を貯留する塩酸貯留槽４２と、塩酸貯留槽４２から無隔膜電解槽４１に塩酸を送液する送液手段４３と、無隔膜電解槽４１から電解処理液を排出する排出管路４４を具備して構成される。
【００１１】
電解水製造装置における無隔膜電解槽４１は、単極式の電解槽であってもよいし、複極式の電解槽であってもよいが、複極式の電解槽であることが好ましい。単極式の電解槽とは、電極板の全てが陰極又は陽極のいずれかである形式のものであり、複極式の電解槽とは、複数の電極を一定間隔で相互に絶縁して重ね合わせた構造を有し、電源の陽極に接続された電極板と、電源の陰極に接続された電極板との間に、いずれの極とも接続されない電極（中間電極）が少なくとも１つ存在する形式のものである。
【００１２】
この電解水製造装置４０で電解される塩酸は、実質的に塩化ナトリウムを含有していない塩酸であることが好ましい。このような塩酸は、例えば、実質的に塩化ナトリウムを含有していない水に塩酸を添加して調製される。ここで、「実質的に塩化ナトリウムを含有していない水」とは、水道水、地下水、伏流水、脱塩水、蒸留水、精製水（ＲＯ水、膜処理水）、これらの混合水のことであり、人為的に塩化ナトリウムが添加されていないものである。なお、塩酸の原料となる水には、自然に含有されている微量の塩化ナトリウムが含まれていても構わない。
「実質的に塩化ナトリウムを含有していない水」では、ナトリウムイオン濃度が通常２００ｐｐｍ以下であるから、これを用いた塩酸中のナトリウムイオン濃度も２００ｐｐｍ以下である。
また、本発明においては、塩化ナトリウムのみならず、その他のアルカリ金属塩化物が塩酸に含まれていないことが望ましい。
【００１３】
塩化ナトリウムを含まない電解水であれば、金属を腐食させにくいため、金属製装置の耐久性の低下を防ぐことができる。この点は、特に、プランジャポンプのように、擦動する箇所（例えば、プランジャとシリンダとの接触面等）が多い程、より有益になる。
また、このような電解水であれば、装置や床の表面に付着したとしても、乾燥した後に塩分が析出することがなく、永年使用しても、装置の周囲の環境を悪化させることはなく、環境美化の点でも好ましい。
【００１４】
また、塩酸の塩化水素濃度は、適切な反応を起させるためには０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。ただし、経済性を追及する場合には、塩化水素濃度は、１．０質量％以上、２１．０質量％以下であることが好ましい。塩化水素濃度が１．０％以上であれば、工業的に安定した反応を得ることが可能であり、また２１．０％以下であれば、常温で発煙することがなく、保管、取扱いが容易になるからである。
【００１５】
電解水の製造では、上記塩酸を無隔膜電解槽に通液した後、陰陽両極４１ａ，４１ｂに通電し、電解処理して電気分解する。電気分解により、塩素ガスを発生させ、発生した塩素ガスを水に溶解させて、水中に次亜塩素酸を生成させる。この次亜塩素酸の作用によって電解水は殺菌効果を呈する。
得られた電解水は希釈されてもよく、経済性の点からは、通常、塩素濃度が高い水を少量だけ製造し、その後これを適宜希釈して使用すること好ましい。希釈の程度は、希釈後の電解水のｐＨが４．０以上、好ましくは４．５〜７．０の範囲になるようにすることが好ましい。希釈後の電解水のｐＨが４．０以上であれば、自然水として同様に取り扱うことができ、周囲に悪影響を及ぼしにくくなる。電解水が、有効塩素濃度が１ｐｐｍ乃至２ｐｐｍの濃度まで希釈されたとしても殺菌効果が消失することはない。なお、有効塩素濃度は、オルトトリジン法（日本薬学会編、「衛生試験法・注解 １９８０」、第７４６頁、金原出版株式会社、１９８０年３月２０日）又はヨウ素滴定法（社団法人日本水道協会、「上水試験方法 １９９３年版」、第２１８〜２１９頁、平成５年１１月１５日）によって測定することが可能である。
【００１６】
バリア部５４内の電解水は、電解水製造装置に接続された電解水移送管および該電解水移送管の末端に接続された電解水供給流路５４ａを介して連続的に供給され、電解水排出流路５４ｂを介して連続的に排出される。このように、電解水をバリア部５４に連続的に供給することで、電解水をシール水として利用し、バリア部を液封部として機能させることができる。
【００１７】
シリンダ１１における第１のパッキング５１の前方には、プランジャ１２の先端１２ａが配置されている。また、吸引流路１３の出口および吐出流路１４の入口が互いに対向して形成されている。
【００１８】
プランジャポンプ１０における第１の逆止弁１５は、吸引流路１３に形成され、シリンダ１１側に向けて拡径する拡径部１５ａと、その拡径部１５ａの内面に沿った形状の逆止弁本体１５ｂとを有して構成されている。
また、第２の逆止弁１６は、吐出流路１４に形成され、シリンダ１１と反対側に向けて拡径する拡径部１６ａと、その拡径部１６ａに沿った形状の逆止弁本体１６ｂとを有して構成されている。
このような逆止弁では、拡径部の拡径方向に粒子含有液が流れようとする際、逆止弁本体が粒子含有液に押されて各径部の内面から離れて隙間が形成されるので、粒子含有液は逆止弁を通過する。一方、拡径部の拡径方向と反対方向に粒子含有液が流れようとする際、逆止弁本体が粒子含有液に押されて拡径部の内面に密着するので、粒子含有液は通過しない。
【００１９】
このプランジャポンプ１０による送液では、粒子含有液をシリンダ１０のシリンダ１１内に吸引する吸引工程と、粒子含有液をシリンダ１１から吐出する吐出工程とを交互に有する。
【００２０】
吸引工程では、駆動手段およびクランクによりプランジャ１２を後方に移動させる。このプランジャ１２の移動により、シリンダ１１内の粒子含有液の圧力が低下するため、第１の逆止弁１５の逆止弁本体１５ｂがシリンダ側に引っ張られる。その結果、吸引流路１３の拡径部１５ａから第１の逆止弁１５の逆止弁本体１５ｂが離れて、それらの間に隙間が形成され、その隙間を介して粒子含有液をシリンダ１１内に吸引することができる。なお、この際、第２の逆止弁１６の逆止弁本体１６ｂもシリンダ１１側に引っ張られ、吐出流路１４の拡径部１６ａに密着して、第２の逆止弁１６は閉止されるので、シリンダ１１内から粒子含有液は流出しない。
【００２１】
吐出工程では、駆動手段およびクランクによりプランジャ１２を前方に移動させる。このプランジャ１２の移動により、シリンダ１１内の粒子含有液の圧力が上昇するため、第２の逆止弁１６の逆止弁本体１６ｂがシリンダ１１から離間する方向に押し込まれる。その結果、吐出流路１４の拡径部１６ａと第２の逆止弁１６の逆止弁本体１６ｂとの間に隙間が形成され、その隙間を介してシリンダ１１内の粒子含有液を吐出させることができる。なお、この際、第１の逆止弁１５の逆止弁本体１５ｂもシリンダ１１から離間する方向に押し込まれ、吸引流路１３の拡径部１５ａに密着して、第１の逆止弁１４は閉止されるので、シリンダ１１内に粒子含有液は流入しない。
このような吸引工程と吐出工程とを交互に有することで、粒子含有液を均質バルブ２０ａに送液できる。
【００２２】
このようなプランジャポンプ１０にあっては、バリア部５４にて電解水がプランジャ１２の外表面に接触するので、プランジャ１２の外表面を洗浄して滅菌できる。したがって、プランジャポンプ１０のプランジャ１２が往復動して、シリンダ１１に挿入される部分が外気に触れても、電解水により滅菌することで、外気から粒子含有液内への菌の混入を防止できる。また、電解水は滅菌性が高いから、粒子含有液に混入した際に粒子含有液を滅菌させることができ、充分に滅菌された粒子含有液を得ることができる。しかも、電解水は高温にしたものではないから、パッキングの損傷を抑制してその寿命を長くできる。
【００２３】
＜均質バルブ＞
均質バルブ２０ａ，２０ｂは、図２に示すように、貫通孔が形成された均質バルブシート２１と、液衝突面２２ａを有する均質バルブ本体２２とを具備するものである。この均質バルブ２０ａ，２０ｂにおいては、均質バルブシート２１の貫通孔が均質バルブ本体２２の液衝突面２２ａに対向しつつ、粒子含有液の流路となる間隙２３が形成されるように、均質バルブシート２１と均質バルブ本体２２とが配置されている。
この無菌均質機１においては均質バルブ２０ａ，２０ｂが２個直列に接続されている。２個の均質バルブが直列に接続されていると、第１の均質バルブ２０ａにて粒子含有液を粉砕し、粉砕された粒子を第２の均質バルブ２０ｂにて均一に分散させることができる。
【００２４】
上記無菌均質機を用いた粒子含有液の均質化処理では、電解水をプランジャポンプ１０のバリア部５４に供給してプランジャ１２の表面を洗浄しながら、プランジャポンプ１０により移送流路３０を介して第１の均質バルブ２０ａに粒子含有液を送液する。そして、均質バルブ２０ａの均質バルブシート２１の貫通孔内に粒子含有液を通した後、粒子含有液を均質バルブ本体２２の液衝突面２２ａに衝突させる。その衝突により、粒子含有液に強い剪断力を付与し、その剪断力によって粒子含有液中の粒子径の大きな粒子を粉砕する。続いて、粉砕した粒子を含む粒子含有液を第２の均質バルブ２０ｂに送り、第１の均質バルブ２０ａと同様に粒子含有液に剪断力を付与し、粒子を均一に分散させて均質化する。均質化した粒子含有液は均質バルブシート２１と均質バルブ本体２２との間隙２３の間を通過した後、無菌均質機１外に排出される。
【００２５】
このような無菌均質機１を用いた粒子含有液の均質化では、電解水で満たされたバリア部にてプランジャ表面を滅菌するプランジャポンプ１０を用いて粒子含有液を均質化バルブ２０に送液するから、充分に滅菌された均質化製品を得ることができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例）
図１〜３に示す無菌均質機を使用し、プランジャポンプのバリア部に電解水を供給した際の菌の繁殖試験を行った。なお、この試験では、菌の繁殖状況の測定を容易にするために、粒子含有液の代わりに液体培地をプランジャポンプにより均質バルブに供給した。
図５は、使用した試験装置を示す図である。この試験装置は、図１〜３に示すプランジャポンプ１０および均質バルブ２０ａ，２０ｂを具備する無菌均質機１（三丸機械工業社製）と耐圧タンク６１とを有し、耐圧タンク６１の出口と無菌均質機１の入口、無菌均質機１の出口と耐圧タンク６１の入口とがそれぞれ接続され、循環系を形成して構成されている。また、この試験装置の無菌均質機１のプランジャポンプ１０は、電解水製造装置１００（トーワテクノ社製Ｍｐ２４０、能力；２４０リットル／時間）から電解水移送管６３を介して洗浄部に電解水が供給され、プランジャ表面が電解水で洗浄されるようになっている。また、耐圧タンク６１には、ゴム栓式サンプリングデバイス６１ａ（与野科学社製）が設けられている。さらに、電解水を無菌均質機１に移送する電解水移送管６３および耐圧タンク６１に、滅菌用の蒸気を供給する蒸気供給手段６４が設けられている。
【００２７】
図６に、本実施例で使用した電解水製造装置の拡大図を示す。電解水製造装置１００は、電解水生成部１００ａと、電解水供給部１００ｂとを備えるものである。また、電解水生成部１００ａは、３％塩酸が貯留された塩酸容器１０１と、塩酸容器１０１に接続された塩酸送液管１０２と、塩酸送液管１０２に設置された定量ポンプ１０３と、塩酸送液管１０２の末端に接続され、電極１０４ａ，１０４ｂを備えた無隔膜電解槽１０５と、電解水供給部１００ｂに水を供給する給水管１０６と、給水管１０６に設置された電磁弁１０７および定流量弁１０８と、無隔膜電解槽１０５の排出口に接続された電解水排出管１０９とを有するものである。なお、無隔膜電解槽１０５における電極１０４ａ，１０４ｂは、図では簡略化しているが、複極式の電極である。
【００２８】
電解水供給部１００ｂは、電解水排出管１０９の末端に接続され、電解水を一旦貯留する水素除去槽１１１と、水素除去槽１１１の排出口に接続された電解水移送管１１２と、電解水移送管１１２に設置された電解水供給ポンプ１１３とを有するものである。また、水素除去槽１１１には、図示しない空気源からの空気管１１４の末端が接続されており、さらに、水素除去槽１１１の上面には水素排出口１１５と、水素除去槽１１１内部の電解水のレベルをチェックするレベル計１１６とが備えられている。
【００２９】
電解水製造装置１００において、定量ポンプ１０３と電極１０４ａ，１０４ｂの電源１０４ｃと電磁弁１０７とレベル計１１６の検出部１１６ａは、各々信号線１１７ａ〜ｄによって、コントローラ１２０に電気的に結線されている。
【００３０】
電解水製造装置における電解水の製造では、塩酸容器１０１中の３％塩酸を、塩酸送液管１０２を介して定量ポンプ１０３により無隔膜電解槽１０５に送液する。次いで、無隔膜電解槽１０５の電極１０４ａ，１０４ｂに電流を通電し、塩酸を電気分解して電解水を生成する。次いで、無隔膜電解槽１０５から水素除去槽１１１に、電解水排出管１０９を介して送る。その際、電解水排出管１０９に給水管１０６を介して水を供給して電解水を希釈する。水の供給量は、定流量弁１０８によって一定に保たれる。
【００３１】
水素除去槽１１１においては、レベル計１１６によって電解水の液位が検知されており、液位が所定位置よりも低くなった場合には、検出部１１６ａより信号線１１７ｄを介してコントローラ１２０に信号を出力する。そして、この信号を受けて、コントローラ１２０が、信号線１１７ａ〜ｃを通じて、定量ポンプ１０３、無隔膜電解槽電極の電源１０４ｃ、電磁弁１０７を稼動させて、電解水を生成かつ希釈して水素除去槽１１１に補充する。一方、液位が所定位置よりも高くなった場合は、電解水の生成を中断する。
また、水素除去槽１１１の上部空間には、図示しない空気源から空気管１１４を介して常時空気が少量供給される。供給された空気は水素排出口１１５より排出され、その際、水素除去槽１１１内部の電解水から発生した水素ガスも同伴されるので、水素ガスを除去することができる。
このようにして、水素除去槽１１１において、水素が除去された電解水が、所定の液位で貯留されている。
【００３２】
繁殖試験では、まず、１２１℃で１５分間殺菌処理した液体培地（栄研器材社製普通ブイヨン）４リットルを耐圧タンク６１内に仕込み、上記電解水製造装置１００から電解水をバリア部に供給してプランジャ表面を滅菌しながらプランジャポンプ１０を稼動させて液体培地を循環させた。次いで、蒸気供給手段６４より耐圧タンク６１および電解水移送管６３に蒸気（０．５ＭＰａ）を供給し、１４０℃、５分間、液体培地およびプランジャポンプ１０を滅菌して無菌状態にした。そして、液体培地の循環を継続し、所定時間に液体培地をサンプリングデバイス６１ａからサンプリングし、これを培養して菌の繁殖状況を調べた。
【００３３】
なお、サンプリングでは、サンプリングデバイス６１ａをアルコール火炎滅菌した後、エチレン滅菌済みのシリンジ（トップ社製）にてサンプリングデバイス６１ａから５ｍｌ採取した。
また、培養では、ペトリフィルム（スリーエムヘルスケア社製）好気性菌用を使用し、サンプリングしたシリンジの針を火炎滅菌後、液体培地を希釈せずにペトリフィルムに播種した。培養温度は３０℃（＋６℃）、時間は４８時間とし、ペトリフィルムは２枚用意し、２枚の平均とした。
表１に、サンプリング時間、液体培地温度、平均菌数を示す。
【００３４】
【表１】
2006070717.tif 000003
【００３５】
（比較例）
プランジャポンプ１０のバリア部に電解水の代わりに水道水を供給したこと以外は実施例と同様にして菌の繁殖状況を調べた。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2006070717.tif 000004
【００３７】
プランジャ表面を電解水で洗浄していた実施例では、４０時間稼動させても菌の増殖が確認されず、無菌性を確保していた。
一方、プランジャ表面に水道水を供給していた比較例では、稼動開始から５時間後に菌の増殖が確認され、無菌性を確保できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る無菌均質機の一実施形態例を示す上面図である。
【図２】本発明に係る無菌均質機の一実施形態例を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】電解水製造装置の一例を示す模式図である。
【図５】均質化処理における菌の繁殖状況を試験する装置の一例を示す模式図である。
【図６】実施例で使用した電解水製造装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  無菌均質機
１０  プランジャポンプ
１１  シリンダ
２０ａ，２０ｂ  均質バルブ
４１  無隔膜電解槽
５１  第１のパッキング（パッキング）
５４  バリア部
６３，１０９  電解水移送管
１００  電解水製造装置
【図１】
2006070717.tif 000005
【図２】
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【図３】
2006070717.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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