(57)【要約】【課題】  従来の梱包器では、比較的小さな梱包対象物を振動や衝撃から保護して搬送するには適しておらず、梱包対象物にダメージを与えるおそれがある等の課題がある。【解決手段】  １又は２以上の梱包部品２が載置されると共に弾性変形が可能な材料によって形成された内装体１２と、内装体１２の外側を覆うことにより内装体１２との間に気体室４２を形成すると共に２つに折り曲げて重ね合わせ可能とされた容器体１１と、容器体１１に設けられ且つ気体室４２に連通された注気バルブ３１と、容器体１１及び内装体１２を２つに折り曲げて重ね合わせた状態を保持するための互いに雌雄勘合する突条部２３ａ及び突条受部２８ａと、を設け、容器体１１及び内装体１２には、容器体１１を折り曲げて内装体１２を重ね合わせることにより内装体１２の内側に形成される収納室４３に連通される排気口５１を設けた。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は２以上の梱包対象物が載置されると共に弾性変形が可能な材料によって形成された内装体と、
前記内装体の外側を覆うことにより当該内装体との間に気体室を形成すると共に２つに折り曲げて重ね合わせ可能とされた容器体と、
前記容器体に設けられ且つ前記気体室に連通された注気バルブと、
前記容器体及び前記内装体を２つに折り曲げて重ね合わせた状態を保持する閉じ手段と、
を設け、
前記容器体及び前記内装体には、容器体を折り曲げて内装体を重ね合わせることにより当該内装体の内側に形成される収納室に連通される排気口を設けたことを特徴とする梱包器。
【請求項２】
前記容器体は、折り曲げ可能なヒンジ手段を介して横方向に連続されると共に前記内装体を収納可能な凹陥部を有する２つの容器部を具え、前記２つの容器部の前記２つの凹陥部を１つの前記内装体で覆うと共に、夫々の凹陥部の周縁に当該内装体の周縁を密着させて固定したことを特徴とする請求項１記載の梱包器。
【請求項３】
前記容器体の前記ヒンジ手段と前記内装体との接触部に、前記２つの容器部の内側にそれぞれ形成された２つの気体室を連通する通気路を設けたことを特徴とする請求項２記載の梱包器。
【請求項４】
前記排気口は、前記収納室に連通される貫通穴を前記内装体及び前記容器体にそれぞれ設けると共に互いの貫通穴を合致させて周縁部を気密に接合することにより形成したことを特徴とする請求項１記載の梱包器。
【請求項５】
前記容器体及び前記内装体は、電気の良導体からなる材料によって形成したことを特徴とする請求項１記載の梱包器。
【請求項６】
前記閉じ手段は、前記２つの容器部の外周縁にそれぞれ形成されると共に重ね合わせることにより互いに対向される突条部及び突条受部と、前記突条部及び突条受部に沿ってスライドさせることにより当該突条部及び突条受部間を連結させる連結スライダとからなることを特徴とする請求項１記載の梱包器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包時には梱包対象物を弾性的に支持して保護すると共に、非梱包時には平面的に展開できて嵩張らない構成とすることができる比較的小さな電子部品、電気機器、機械要素等を梱包対象物とする梱包器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種の梱包器としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、プリンタ、静電式複写機、ファクシミリ等に用いられる現像カートリッジ、プロセスカートリッジ等を輸送する際に使用する梱包材及び梱包方法に関するものが記載されている。この特許文献１に記載された梱包材は、「再利用が可能なユニット又は製品を梱包するための梱包材であって、流体の注入排出によって膨張収縮するマットからなり、該マットは流体の注入により袋状あるいは筒状に成形される」ことを特徴としている。
【０００３】
このような構成を有する梱包材及び梱包方法によれば、「ユニット又は製品を輸送する際に小さく折り畳めるエアーマットを用いることで、短時間で簡単かつ確実な梱包を行うことができる」等の効果が期待される。
【０００４】
しかしながら、上述したような梱包材においては、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ等の１つのユニット又は製品全体を覆って梱包することはできるが、小さな部品を１個ずつ梱包するためには不向きであった。
【０００５】
また、一般的に、小さな部品を１度に多数搬送するための梱包器としては、例えば、仕切りによって多数の収納室を形成し、各収納室に１個ずつ部品を収納するようにしたダンボール製や樹脂製のトレイが提供されている。この仕切りのついたトレイによれば、それぞれの収納室に１個ずつ部品を収納することにより、小さな部品を所定数並べて搬送することができる。
【０００６】
ところが、収納室と部品との間にスペースがある場合には、振動等により部品が移動して収納室内の壁面に衝突してしまう。この衝突が繰り返されると、壁面から受ける反力によって部品がダメージを受け、部品が破壊されるおそれがあった。
【０００７】
このような部品の衝突に対する対策としては、例えば、部品を１個ずつ収納することができる保護袋を用意し、その保護袋に部品を入れて保護袋のままトレイの収納室に収納する方法が考えられる。しかしながら、この場合は、保護袋を用いるためにコストアップを招き、不経済になるという課題がある。
【０００８】
更に、ダンボール製や樹脂製のトレイは、部品を収納して搬送する往路では問題ないが、部品を所定部位に供給して空となった状態の復路では、体積が嵩張るだけで俗にいう「空気を運ぶ」状態となり、不経済であった。また、ダンボール製のトレイの場合には、トレイ自体から細かい塵が発生したり、ダニ、蚤等の害虫が発生するおそれがあり、部品によっては不具合を生じる原因になっている。更に、搬送途中の湿気によって部品がダメージを受ける場合があるという課題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、従来の梱包器では、比較的小さな梱包対象物を振動や衝撃から保護して搬送するには適しておらず、梱包対象物にダメージを与えるおそれがあるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本出願の梱包器は、１又は２以上の梱包対象物が載置されると共に弾性変形が可能な材料によって形成された内装体と、内装体の外側を覆うことにより内装体との間に気体室を形成すると共に２つに折り曲げて重ね合わせ可能とされた容器体と、容器体に設けられ且つ気体室に連通された注気バルブと、容器体及び内装体を２つに折り曲げて重ね合わせた状態を保持する閉じ手段と、を設け、容器体及び内装体には、容器体を折り曲げて内装体を重ね合わせることにより内装体の内側に形成される収納室に連通される排気口を設けたことを最も主要な特徴とする。
【００１１】
本出願の梱包器は、容器体は、折り曲げ可能なヒンジ手段を介して横方向に連続されると共に内装体を収納可能な凹陥部を有する２つの容器部を具え、２つの容器部の２つの凹陥部を１つの内装体で覆うと共に、夫々の凹陥部の周縁に内装体の周縁を密着させて固定したことを特徴とする。
【００１２】
本出願の梱包器は、容器体のヒンジ手段と内装体との接触部に、２つの容器部の内側にそれぞれ形成された２つの気体室を連通する通気路を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本出願の梱包器は、排気口は、収納室に連通される貫通穴を内装体及び容器体にそれぞれ設けると共に互いの貫通穴を合致させて周縁部を気密に接合することにより形成したことを特徴とする。
【００１４】
本出願の梱包器は、容器体及び内装体は、電気の良導体からなる材料によって形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本出願の梱包器は、閉じ手段は、２つの容器部の外周縁にそれぞれ形成されると共に重ね合わせることにより互いに対向される突条部及び突条受部と、突条部及び突条受部に沿ってスライドさせることにより突条部及び突条受部間を連結させる連結スライダとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本出願の梱包器によれば、内装体の上に梱包対象物を載置した後、容器体を折り曲げて重ね合わせた状態を閉じ手段で保持すると共に、容器体と内装体の間に形成された気体室に注気バルブから気体を注入して内装体を弾性変形させることにより、収納室内の空気を排気口から排気しつつ梱包対象物に密着させることができる。これにより、１又は２以上の梱包対象物を内装体で個別に、しかも弾性的に保持することができ、容器体に振動や外力が加えられた場合にも、その振動や外力を内装体で吸収あるいは減衰し、振動や外力が梱包対象物に伝達されるのを防止又は抑制することができる。更に、使用後に容器体を開いた状態に戻すことによって複数の梱包器を積層可能な状態にすることができ、開いた状態の梱包器を複数重ね合わせることにより、非梱包時における輸送費のコストダウンを図ることができると共に、保管場所の省スペース化を図ることができる。
【００１７】
本出願の梱包器によれば、ヒンジ手段を介して２つの容器部を横方向に連続させて容器体を形成すると共に、２つの容器部の２つの凹陥部を内装体で覆ってその周縁を凹陥部の周縁に密着させる構成としたため、容器体と内装体の間に気体室を形成しつつ両者を一体に折り曲げて重ね合わせることができる梱包器を簡単な構造によって実現することができる。
【００１８】
本出願の梱包器によれば、容器体のヒンジ手段と内装体との接触部に、２つの容器部の内側にそれぞれ形成された２つの気体室を連通する通気路を設ける構成としたため、容器体を用いて通気路を形成することができ、通気路を形成するために特別な部品を用いることなく、２つの気体室間を連通する通気路を有する梱包器を極めて簡単な構造によって実現することができる。
【００１９】
本出願の梱包器によれば、容器体の貫通穴と内装体の貫通穴を合致させてその周縁部を気密に接合する構成としたため、収納室に連通される排気口を極めて簡単な構造によって実現することができる。
【００２０】
本出願の梱包器によれば、容器体と内装体を電気の良導体からなる材料で構成したため、容器体及び内装体に電気を流れ易くして、容器体や内装体に静電気が蓄積されるのを防止又は抑制し、梱包対象物が静電気による影響を受けることが少なく、静電気対策に優れた梱包器を提供することができる。
【００２１】
また、本出願の梱包器によれば、閉じ手段を一対の突条部及び突条受部と連結スライダとで構成したため、連結スライダをスライドさせることによって突条部と突条受部を簡単に連結させることができ、構造が簡単であって２つの容器部を簡単且つ確実に閉じることができる閉じ手段を備えた梱包器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
１又は２以上の比較的小さな梱包対象物を内装体の上に載置して、容器体を折り曲げて重ね合わせた状態を閉じ手段により保持した後、注気バルブから気体室に気体を注入すると共に、収納室内の空気を排気口から排気して内装体を梱包対象物に密着させることにより、梱包対象物を個別に且つ弾性的に保持することができ、容器体に加わった外力や振動を内装体で吸収して梱包対象物にダメージを与えないように搬送することができる梱包器を、簡単な構成によって実現した。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図７は、本発明の実施の形態の例を示すものである。即ち、図１は本発明の梱包器の一実施例を示すもので、開いた状態の斜視図、図２は梱包器が閉じた状態の斜視図、図３は梱包器を断面して示す説明図、図４Ａ，Ｂは梱包器の注気バルブを断面して拡大した説明図、図５は梱包器の閉じ手段を拡大して示す説明図、図６は図５を断面して拡大した説明図、図7Ａ〜Ｃは梱包器の梱包作業工程を説明するための説明図である。
【００２４】
図１〜図３に示す梱包器１は、電子部品等の比較的小さい部品を搬送することができる梱包器の一実施例を示すものである。この梱包器１は、図１〜図３に示すように、２つに折り曲げて重ね合わせ可能な容器体１１と、この容器体１１の内部面に取り付けられて、梱包対象物の一具体例を示す梱包部品２が載置される弾性変形可能な内装体１２とで主に構成されている。
【００２５】
容器体１１は、容器部２１と、この容器部２１と略同一の形状を有する蓋部２６と、容器部２１と蓋部２６とを折り曲げ自在に連結するヒンジ部２９とから構成されている。容器部２１は、略四角形をなしており、容器部側凹陥部２２と、この容器部側凹陥部２２の３辺に連続して設けられたコの字状の容器部側フランジ２３とから形成されている。蓋部２６は、容器部２１と同様に蓋部側凹陥部２７と、この蓋部側凹陥部２７の３辺に連続して設けられたコの字状の蓋部側フランジ２８とから形成されている。また、ヒンジ部２９は、容器部２１や蓋部２６よりも剛性を低く設定されており、これにより、ヒンジ部２９を中心に折り曲げて蓋部２６が容器部２１に重ね合わさるようになっている。
【００２６】
容器部側凹陥部２２は、底面板２２ａと、この底面板２２ａの３辺から連続して上方に突出する側面板からなっており、蓋部側凹陥部２７も同様に上面板２７ａと側面板からなっている。蓋部側凹陥部２７の上面板２７ａには、長手方向の略中央のヒンジ部２９側に、貫通穴３６が設けられており、反対側には容器体１１と内装体１２の間の後述する気体室４２に気体を注入するための注気バルブ３１が設けられている。
【００２７】
注気バルブ３１は、蓋部側凹陥部２７の上面板２７ａに設けられた注気穴３２と、この注気穴３２の周縁から外側に突出するように連続して形成された円筒状の円筒突部３３と、円筒突部３３の軸穴に蓋をするためのキャップ部３４と、上面板２７ａの内側の注気穴３２の近傍に取り付けられた逆止弁３５とから構成されている。
【００２８】
キャップ部３４は、キャップ本体３４ａと、一端がキャップ本体３４ａに連続して形成され、他端は円筒突部３３に一体的に形成された連結体３４ｂとからなっている。キャップ本体３４ａは、先端を切り落とした円錐状をなしており、先細部分の断面円は円筒突部３３の軸穴よりも小さく、途中からその断面円が円筒突部３３の軸穴よりも大きくなるようになっている。これにより、キャップ本体３４ａの先細部分からの円筒突部３３の軸穴に挿入することで、円筒突部３３とキャップ本体３４ａは気密に接合して、注気バルブ３１をしっかりと封止することができる。
【００２９】
逆止弁３５は、図４Ｂに示すように、注気バルブ３１より気体が注入されて逆止弁３５に風圧がかかると、注気穴３２と逆止弁３５に気体を通す隙間ができ、容器体１１と内装体１２の間の気体室４２に気体を注入することができるようになる。一方、図４Ａに示すように、容器体１１と内装体１２の間の気体室４２に注入された気体が注気バルブ３１より外部に出ようとしても、逆止弁３５が注気穴３２と干渉して蓋をするので、気体を外部に漏らさないようになっている。このようにして、注気バルブ３１は、キャップ部３４及び逆止弁３５により、注入した気体が逆流して梱包器１の外部に漏れることを確実に防止することができる。
【００３０】
ヒンジ部２９を中心に折り曲げて蓋部２６を容器部２１に重ね合わせた状態では、容器部側フランジ２３と蓋部側フランジ２８が対向し当接するようになっている。この容器部側フランジ２３と蓋部側フランジ２８には、互いの対向面に雄雌嵌合する突条受部２３ａと突状部２８ａがそれぞれ一体的に突出形成されている。
【００３１】
即ち、図５、図６に示すように、容器部側フランジ２３には、雌型の突条受部２３ａが形成され、蓋部側フランジ２８には、雄型の突条部２８ａが形成されている。これにより、当接する容器部側フランジ２３と蓋部側フランジ２８を連結スライダ３８で挟み込み、スライドさせることで、容器部側フランジ２３の突条受部２３ａと蓋部側フランジ２８の突条部２８ａが嵌合して、容器部２１と蓋部２６が重ね合わさった状態、即ち、梱包器１を閉じた状態を保持することができる。
【００３２】
本実施例では、雄雌嵌合する突条受部２３ａ、突条部２８ａを鍵穴のような形状で嵌合するようにしているが、例えば、三角形状等その他の形状で嵌合する突条部を適用できることは勿論、一側に１個の雄型、他側に１個の雌型と限定されるものではなく、一側に２個以上の雄型と他側に２個以上の雌型の雄雌嵌合、両側にそれぞれ雄型と雌型が混在する雄雌嵌合等のようにこの種の雄雌嵌合に使用される形状を用いることができるものである。
【００３３】
また、本発明に係る閉じ手段としては、突条部による雄雌嵌合に限定されるものではなく、例えば、面ファスナー、ファスナー、ゴムバンド、ホック、ねじ止め等のように他の種類の閉じ手段を用いることができることは勿論である。
【００３４】
内装体１２は、略横長矩形のシート状をなしており、その周縁が容器部２１の容器部側フランジ２３及び蓋部２６の蓋部側フランジ２８の周縁に密着して固定されている。また、内装体１２の幅方向の中央部分は、容器体１１のヒンジ部２９の内側と密着して固定されていると共に、幅方向に適当な間隔をあけて通気路４１が設けられている。本実施例では、通気路４１を３つ設けた構成としているが、本発明に係る通気路としては、１つ又は２つ以上の通気路を設ける構成とすることが可能なことは勿論である。
【００３５】
かくして、容器部２１の底面板２２ａ及び蓋部２６の上面板２７ａと内装体１２との間には、それぞれ間隙が生じることになり、それらの間隙が通気路４１により繋がって連続した空間となり気体室４２を形成している。気体室４２には、前述した容器体１１の注気バルブ３１から気体が注入され、この注入された気体の圧力によって内装体１２を弾性変形させることができる。また、蓋部２６を容器部２１に重ね合わせた梱包器１が閉じた状態では、梱包器１の内部に内装体１２によって周囲を囲まれた収納室４３が形成されることになり、この収納室４３には梱包部品２が収納される。
【００３６】
蓋部２６の貫通穴３６と当接する内装体１２の部位には、貫通穴４５が設けられている。貫通穴４５の周縁部は、蓋部２６の貫通穴３６の周縁部と気密に接合されて、排気口５１を形成している。排気口５１は、蓋部２６を容器部２１に重ね合わせて梱包器１を閉じた状態で形成される収納室４３に連通されており、注気バルブ３１から気体室４２に気体を注入して内装体１２を弾性変形させたときに、収納室４３内の空気、即ち、梱包部品２の周囲の空気を梱包器１の外部に排気することができる。
【００３７】
容器体１１及び内装体１２は導電性材料のチップ、粉末等を含有させて良導体とした部材によって形成されている。これにより、容器体１１及び内装体１２は電気が流れ易く、摩擦や接触等により発生した静電気が容器体１１及び内装体１２に蓄積することを防止又は抑制し、梱包部品２が静電気によって受ける影響を無くす又は軽減することができる。即ち、容器体１１は強靭で耐衝撃性に優れている導電性ポリアミド樹脂等の材質が好適であり、内装体１２は容易に弾性変形可能な導電性ウレタンゴム等の材質が好適である。しかしながら、容器体１１及び内装体１２は、良導体からなる部材に限定されるものではなく、例えば、容器体１１には通常のポリアミド樹脂等、内装体１２には通常のウレタンゴム等のような良導性の劣る材質を適用することもできるものである。
【００３８】
このような構成を有する梱包器１によれば、例えば、次のようにして梱包部品２を梱包して搬送することができる。まず、梱包器１を開いた状態（図１、図３参照）にして、図には表さない水平な作業台に容器部２１の底面板２２ａを載置する。作業台は、負圧を発生させることにより作業台面に物を吸着できる構造となっており、即ち、容器部２１の底面板２２ａを真空吸引して固定する。しかしながら、容器部２１の底面板２２ａを作業台に固定する方法としては、真空吸引に限定されるものではなく、締付具を使用して固定する等のその他の固定方法が適用できることは勿論である。これにより、容器部２１及び容器部２１側の内装体１２が水平に保持される。続いて、容器部２１側の内装体１２に各梱包部品２を所定の間隔をあけて配置する。このとき、梱包部品２を自動搬送機器等で配置することにより、作業時間の短縮を図ることができる。
【００３９】
次に、図７Ａに示すように、ヒンジ部２９を中心に折り曲げて蓋部２６を容器部２１に重ね合わせ、互いに対向される容器部側フランジ２３と蓋部側フランジ２８とを連結スライダ３８で挟み込みスライドさせる。これにより、容器部側フランジ２３の突条受部２３ａと蓋部側フランジ２８の突条部２８ａが雄雌嵌合して、容器部２１と蓋部２６が密着して梱包器１を閉じた状態に保持することができる。このとき、各梱包部品２は、梱包器１の収納室４３に収納された状態となり、その上下部が内装体１２と当接すると共に、適度な力で押さえられた状態となっている。
【００４０】
続いて、図７Ｂに示すように、蓋部２６に設けられた注気バルブ３１から容器体１１と内装体１２の間の気体室４２に気体を注入する。このとき、気体は黒矢印に示すような動きで気体室４２全体に注入されて内装体１２を弾性変形させる。この内装体１２の弾性変形により収納室４３内の空気は白矢印に示すように排気口５１を通って梱包器１の外部に排気され、これにより、内装体１２が梱包部品２に密着され、各梱包部品２が弾性的に保持される。
【００４１】
本実施例では、気体室４２に注入する気体に空気（エア）を用いているが、収納室４３内の空気との用途或いは動きの違いを明確にするために、気体室４２に注入する空気（エア）を気体とし、収納室４３内の空気をそのまま空気と表現することとする。なお、本発明の梱包器に係る気体室に注入する気体としては、空気（エア）に限定されるものではなく、窒素ガス、ヘリウムガス等の他の種類の気体を用いることができるのは勿論である。
【００４２】
最後に、図７Ｃに示すように、梱包部品２全体が内装体１２に密着されて固定されたところで気体の注入を制止すると共に、注気バルブ３１のキャップ本体３４ａで円筒突部３３に蓋をして梱包作業が終了し、梱包器１は所望の場所に搬送されることになる。このとき、注気バルブ３１のキャップ本体３４ａと逆止弁３５により、気体室４２内の気体が逆流して梱包器１の外部に漏れることを防止しているため、気体室４２を確実に密閉した状態とすることができる。これにより、弾性変形した内装体１２が梱包部品２に密着して弾性的に保持した状態を確実に保つことができ、梱包器１に加えられた外力や振動から梱包部品２を保護することができる。なお、排気口５１を開閉する蓋体を設け、この蓋体で排気口５１に蓋をすることで、梱包部品２に対する防滴、防水の効果を得ることもできる。
【００４３】
搬送後、容器部側フランジ２３と蓋部側フランジ２８の雄雌嵌合を外して、梱包器１を開いた状態にすることにより、梱包部品２を容易に取り出すことができる。梱包部品２を取り出した後、注気バルブ３１の円筒突部３３を指等で摘むことにより逆止弁３５と注気穴３２の間に隙間を生じさせることができ、気体室４２内の気体を抜き出すことができる。また、気体室４２内の気体を抜き出した梱包材１は、開いた状態で積層することにより、梱包部品２を梱包している場合よりも所用するスペースを軽減することができ、復路における輸送費のコストダウンを図ることができると共に、保管場所の省スペース化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。前記実施例においては、電子部品等の比較的小さい部品、例えば、コンデンサ、トランジスタ、発光ダイオード、半導体等を搬送することができる梱包器の例について説明したが、電子部品等の小さい部品に限定されるものではなく、部品が組み合わさってできたユニット或いは製品に適用できることは勿論のこと、この種の梱包器に梱包される各種の梱包対象物に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の梱包器の一実施例の開いた状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梱包器の閉じた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す梱包器を長手方向に断面して示す説明図である。
【図４】図１に示す梱包器の注気バルブを拡大した説明図である。
【図５】図１に示す梱包器の閉じ手段の斜視図である。
【図６】図１に示す梱包器の閉じ手段を断面して示す説明図である。
【図７】図１に示す梱包器の梱包工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…梱包器、  ２…梱包部品（梱包対象物）、  １１…容器体、  １２…内装体、  ２１…容器部、  ２２…容器部側凹陥部、  ２２ａ…底面板、  ２３…容器部側フランジ、  ２３ａ…突条受部、  ２６…蓋部、  ２７…蓋部側凹陥部、  ２７ａ…上面板、  ２８…蓋部側フランジ、  ２８ａ…突条部、  ２９…ヒンジ部、  ３１…注気バルブ、  ３５…逆止弁、  ３８…連結スライダ、  ４１…通気路、  ４２…気体室、  ４３…収納室、  ５１…排気口  
【図１】
2006160360.tif 000003
【図２】
2006160360.tif 000004
【図３】
2006160360.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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