(57)【要約】【課題】型分離の際に分割型の端部が型分離装置における保持溝内で跳ねて大きな音を発生することがなく、またその型分離の際等に分割型が位置ずれを生じることのない縦型ゴム射出成形装置を提供する。【解決手段】上下の分割構造の成形型２４のキャビティに射出装置からゴム材料を下向きに射出してゴム製品を加硫成形するとともに、加硫後において成形型２４における中型２８の端部を型分離装置５２により保持して上方に持ち上げ型分離するようになした縦型ゴム射出成形装置において、型分離装置５２を、中型２８の端部を保持溝６４内に挿入させて保持する保持爪６２を有するものと成し、且つ保持爪６２には保持溝６４内に挿入された中型２８の端部を下向きに弾性的に押圧する押圧ばね６６を取り付けておく。【選択図】        図４
2006150866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の分割構造の成形型のキャビティに射出装置からゴム材料を下向きに射出してゴム製品を加硫成形するとともに、加硫後において該成形型における分割型の端部を型分離装置により保持して上方に持ち上げ、型分離するようになした縦型ゴム射出成形装置において
前記型分離装置を、昇降可能に設けられ前記分割型の端部を保持溝内に挿入させて保持する保持爪を有するものと成し、且つ該保持爪には、該保持溝内に挿入された前記分割型の端部を下向きに弾性的に押圧する押圧ばねを取り付けてあることを特徴とする縦型ゴム射出成形装置。
【請求項２】
請求項１において、前記押圧ばねが板ばねであることを特徴とする縦型ゴム射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は縦型のゴム射出成形装置に関し、詳しくは成形型が上下方向の分割構造をなし、その分割型を型分離装置により上向きに持ち上げて型分離を行う形式の縦型ゴム射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ゴム製品の加硫成形装置として、上下の分割構造の成形型のキャビティに射出装置からゴム材料を下向きに射出してゴム製品を加硫成形し、また加硫後において成形型における分割型の端部を型分離装置により保持して上方に持ち上げ、型分離するようになした縦型ゴム射出成形装置が用いられている。
【０００３】
図７はこの種縦型ゴム射出成形装置における型分離装置の要部を具体的に示したものである。
図７において２００は成形型で上下の３分割構造を成している。
図中２０２は薄板状をなす中型で、２０４は下型である（上型は図示を省略されている）。
２０６は型分離装置における昇降ロッドで、その上端に昇降部材２０８が設けられており、そしてその昇降部材２０８に対して、保持爪２１４を有する爪部材２１０が一体に昇降する状態で設けられている。
【０００４】
保持爪２１４はコ字形状をなす保持溝２１２を有しており、そこに分割型の１つである中型２０２の端部を挿入させてこれを保持し、自身の上昇運動によって中型２０２を上向きに持ち上げ、下型２０４から分離させる。
【０００５】
ところで、加硫後において薄板状をなす中型２０２と下型２０４とがキャビティで加硫成形されたゴム製品を介して強くくっ付いた状態となっていることがあり、この場合保持爪２１４にて中型２０２の端部を強制的に持ち上げて下型２０４から中型２０２を引き剥がしたとき、図７（II）に示しているように一旦反り返った中型２０２がその反動で逆向きに反り返り、その際に中型２０２の端部が保持溝２１２内部で跳ね或いは踊って、保持溝２１２内で「バーン」という大きな音を発生する問題が生じていた。
【０００６】
またこのように中型２０２が大きく跳ね或いは踊ることによって、中型２０２自身が保持溝２１２内で位置ずれを起してしまう。
従って型分離した中型２０２をロボット等にてつかみ、保持溝２１２から外部に引き出す際に、ロボットによる中型２０２の把持動作が正確に行われなかったりする不具合を生ずる。
【０００７】
また一旦外に取り出した中型２０２を、次の加硫成形のために再び保持溝２１２内に挿入して保持爪２１４により保持させ、保持爪２１４の下降により中型２０２を下型２０４上に載置状態にセットする際、その動きの過程で中型２０２が保持溝２１２内で位置ずれを起してしまうといった問題も生じていた。
【０００８】
尚下記特許文献１には、ベローズ部を有する成形品の成形方法についての発明が示され、そこにおいてゴム射出成形用金型が固定型とこれに対向する可動型及び中子ピンの３分割構造を成しており、成形後に固定型，可動型及び成形品を保持した中子ピンのそれぞれに型分離されることが開示されているが、このものは課題及び解決手段が本発明とは異なったものであり、本発明とは別異のものである。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２０２７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような事情を背景とし、型分離の際に分割型の端部が型分離装置における保持溝内で跳ねて大きな音を発生することがなく、またその型分離の際に或いはまた一旦外に取り出した分割型を再び保持溝内に挿入した後において次の加硫成形までの間に位置ずれを生じてしまうことのない縦型ゴム射出成形装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１のものは、上下の分割構造の成形型のキャビティに射出装置からゴム材料を下向きに射出してゴム製品を加硫成形するとともに、加硫後において該成形型における分割型の端部を型分離装置により保持して上方に持ち上げ、型分離するようになした縦型ゴム射出成形装置において、前記型分離装置を、昇降可能に設けられ前記分割型の端部を保持溝内に挿入させて保持する保持爪を有するものと成し、且つ該保持爪には、該保持溝内に挿入された前記分割型の端部を下向きに弾性的に押圧する押圧ばねを取り付けてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記押圧ばねが板ばねであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１３】
以上のように本発明は保持爪に押圧ばねを取り付け、保持溝内に挿入された分割型の端部をその押圧ばねにて下向きに弾性的に押圧するようになしたもので、本発明によれば、保持爪にて分割型を保持して上向きに持ち上げ、その下側の別の分割型から分離させる際に、一対の分割型がゴム製品を介して互いにくっ付いた状態にあっても、その際の反動で保持爪にて保持した分割型の端部が保持溝内で跳ねたり踊ったりして、その際の衝撃により大きな音を発生するといったことを防止することができる。
また同時に、保持溝内において分割型の端部を押圧ばねの押圧力にて拘束した状態に保持することができるため、強制的に分離された分割型が反動で位置ずれを生ずる問題も併せて解決することができる。
【００１４】
また同じく次の加硫成形のために保持溝内に再び挿入された分割型の端部を、押圧ばねによる押圧作用で正しく位置決めし且つ位置決め状態に保持することができ、その後の分割型の位置ずれもまた良好に防止することができる。
ここで上記押圧ばねは、板ばねとなしておくことができる（請求項２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本実施形態の縦型ゴム射出成形装置の全体構成を示したもので、同図に示しているようにこの縦型ゴム射出成形装置は、射出装置１０と成形装置１２とを有している。
射出装置１０は、射出ポット１４とリボン状のゴム材料をスクリューの回転により可塑化し流動化させて、射出ポット１４内に押し出す押出機１６と、射出ポット１４内に充填されたゴム材料を図中下向きの前進移動によって射出ポット１４から射出するプランジャ１８と、その駆動シリンダ２０とを有している。
射出装置１０は、プランジャ１８を下向きに前進移動させて、射出ポット１４内のゴムを下方の成形型２４に向けて射出する。
【００１６】
成形装置１２は、型締装置２２と成形型２４とを有している。
尚図１において２５は型締装置２２における油圧装置である。
成形型２４は、上型２６（図５参照）と薄板状をなす中型２８と下型３０との上下の分割構造をなしており、図３（Ｂ）に示しているようにゴム製品３２（図６参照）を成形するためのキャビティ３４を有している。
【００１７】
ここでキャビティ３４は、その大部分が中型２８に形成されている。
またゴム製品３２は小サイズのもので成形型２４、実質的には中型２８には極めて多数のキャビティ３４が形成されている。
尚中型２８は、図２に示しているように同図中左右端部が同方向に突出した形状をなしている。
図２に示しているように、下型３０の下側には熱板３６が設けられており、更にその下側に断熱板３８が設けられ、その下側に第１スライド板４０が設けられている。
尚４２は成形位置において上下に移動し、中型２８と下型３０とを熱板３６，断熱板３８等とともに上昇させ又は下降させる可動板である。
【００１８】
上記第１スライド板４０は、図１及び図５に示しているように後方（図中左方）に延び出しており、その端部上に熱板３６に埋設されたヒータに繋がる配線をまとめて収容する配線ボックス４４が設けられ、更にその上側に配線ボックス４４の蓋を兼ねた第２スライド板４６が設けられている。
第２スライド板４６は配線ボックス４４から更に図中左方に延び出している。
【００１９】
本実施形態においてこれら第１スライド板４０，配線ボックス４４，第２スライド板４６全体がスライド部材４７（図５参照）を構成している。
これら第１スライド板４０，配線ボックス４４，第２スライド板４６にて構成されたスライド部材４７は、進退シリンダ４８にて図１中左右方向に前進及び後退運動させられる。
一方成形装置１２の前部（図１中右部）にはテーブル５０が設けられていて、そのテーブル５０に、成形型２４における中型２８と下型３０とを分離するための型分離装置５２が設けられている。
【００２０】
この型分離装置５２は昇降シリンダ５４と、これにより昇降駆動される昇降ロッド５６と、その上端に設けられた昇降部材５８とを図２の左右両側に一対有している。
これら昇降部材５８の上側には更に爪部材６０が設けられており、かかる爪部材６０が昇降部材５８と一体に昇降運動させられる。
【００２１】
爪部材６０は、その上端部に図１及び図４の左右方向に沿って延びる断面コ字状の保持溝６４を備えた保持爪６２を有している。
保持爪６２は、保持溝６４内に中型２８の両端部を挿入させてこれを保持し、自身の上昇運動によって中型２８を持ち上げて下型３０から分離させる。
【００２２】
本実施形態において、図４に詳しく示しているように保持爪６２には板ばねから成る押圧ばね６６が取り付けられている。
この押圧ばね６６は保持溝６４と同方向に延びており、またその形状は図４の左右方向中央部が下向きに凸となる概略く字状をなしており、各端部が保持爪６２に固定されている。
【００２３】
次に本実施形態の縦型ゴム射出成形装置の作用を説明する。
この実施形態においては、図１の型締装置２２にて成形型２４を型締状態に保持し、その状態でプランジャ１８を駆動シリンダ２０により図中下向きに突き出すことで、射出ポット１４内に充填されている流動状態のゴム材料が、成形型２４のキャビティ３４に注入される。
そしてその状態で所定時間保持されることで、キャビティ３４に注入されたゴム材料が加硫されゴム製品３２となる。
【００２４】
その後図５（Ｉ）に示すように成形型２４における中型２８と下型３０とが下降せしめられ、そしてその下降端においてスライド部材４７が図１中左から右向きに前進させられて、スライド部材４７詳しくは第１スライド板４０上に載置されている中型２８と下型３０とが、ともに図５（II）に示すようにテーブル５０上に持ち来たされる。
即ち中型２８と下型３０とが成形位置から型分離位置へと移動せしめられる。
【００２５】
このとき、中型２８はその両端部が保持爪６２の保持溝６４内にスライド移動しつつ挿入される。
図５（II）はこのときの状態を表わしている。
型分離装置５２は、その後続いて昇降シリンダ５４により昇降ロッド５６を上昇させる。
すると図６に示しているように保持溝６４において中型２８の両端部を保持した一対の保持爪６２が一体に上昇させられて中型２８を上方に持ち上げ、下型３０から中型２８を分離させる。
【００２６】
このとき、加硫成形されたゴム製品３２が中型２８に保持されて一体に持ち上げられるが、これらゴム製品３２は下型３０に対して強い力でくっ付いた状態にあり、即ち中型２８が下型３０に対し多数のゴム製品３２を介して強くくっ付いた状態にあり、従って中型２８は各ゴム製品３２を下型３０から強制的に引き剥がすようにして、強い力で上向きに持ち上げられることとなる。
【００２７】
その際に中型２８は下向きに凸となる形状に反り変形して上向きに持ち上げられるため、下型３０から分離したときにその反動で中型２８が逆向きに反り変形をしようとする。
従来の装置にあってはこのような中型２８の運動によって、保持溝６４内で中型２８の端部が跳ねたり踊ったりして衝撃音を発生するが、本実施形態では保持爪６２に板ばねから成る押圧ばね６６が取り付けられていて、その押圧ばね６６が中型２８の端部を下向きに強く弾性的に押圧した状態にあるため、保持溝６４内において中型２８の端部が跳ねたり踊ったりする現象が良好に防止される。
また中型２８の急激な踊るような運動によって、その端部が保持溝６４内で位置ずれするのも併せて良好に防止される。
【００２８】
以上のような本実施形態によれば、保持爪６２にて中型２８を上向きに持ち上げて、その下側の下型３０から分離させる際に、一対の分割型がゴム製品３２を介して互いにくっ付いた状態にあっても、その反動で保持爪６２にて保持した中型２８の端部が保持溝６４内で跳ねたり踊ったりして、その際の衝撃により大きな音を発生するのを防止することができる。
また同時に保持溝６４内において中型２８の端部を押圧ばね６６の押圧力にて拘束した状態に保持することにより、強制的に分離された中型２８が反動で位置ずれを生ずる問題も併せて解決することができる。
【００２９】
また同じく次の加硫成形のために保持溝６４内に再び挿入された中型２８の端部を、押圧ばね６６による押圧作用で正しく位置決めし且つ位置決め状態に保持することができ、その後の中型２８の位置ずれもまた良好に防止することができる。
【００３０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態である縦型ゴム射出成形装置の全体構成を示す図である。
【図２】図１における型分離装置を周辺部とともに示す図である。
【図３】中型の平面図及び断面図である。
【図４】押圧ばねを備えた爪部材を周辺部とともに示す図である。
【図５】同実施形態の作用説明図である。
【図６】図５に続く作用説明図である。
【図７】従来の縦型ゴム射出成形装置の図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  射出装置
２４  成形型
２８  中型（分割型）
３２  ゴム製品
３４  キャビティ
５２  型分離装置
６２  保持爪
６４  保持溝
６６  押圧ばね
【図１】
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【図２】
2006150866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006150866.tif 000007
【図６】
2006150866.tif 000008
【図７】
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