(57)【要約】【課題】  極めて簡易な構造を有し、且つ極めて簡単な操作で被対象物である磁性体を取り扱うことが可能な磁性体取り扱い治具を提供する。【解決手段】  中心孔３ａを有する永久磁石３が先端に取り付けられた外筒２と、永久磁石３の中心孔３ａを挿通して外部に突き出される突き出しピン４と、突き出しピン４を外筒２の内部に引き込む方向に付勢する付勢手段（コイルスプリング６）とを備える。永久磁石３に吸着保持した状態で取り扱い対象となる磁性体を取り出した後、突き出しピン４を永久磁石３の中心孔３ａを挿通させて突き出し、磁性体を永久磁石３から脱離させて所定の取り付け位置に配置する。【選択図】  図２
2006150529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する永久磁石が先端に取り付けられた外筒と、
前記永久磁石の中心孔を挿通して外部に突き出される突き出しピンと、
前記突き出しピンを前記外筒の内部に引き込む方向に付勢する付勢手段と
を備えることを特徴とする磁性体取り扱い治具。
【請求項２】
前記突き出しピンが取り付けられる操作軸を有するとともに、当該操作軸は前記突き出しピンを外筒の内部に引き込む方向に付勢されており、
当該操作軸を押圧操作することにより前記突き出しピンが前記永久磁石の中心孔を通して外部に突き出されることを特徴とする請求項１記載の磁性体取り扱い治具。
【請求項３】
前記永久磁石が取り付けられた外筒の先端部は、外筒本体に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１または２記載の磁性体取り扱い治具。
【請求項４】
大きさの異なる永久磁石が取り付けられた前記先端部を複数備え、取り扱い対象となる磁性体の大きさに応じて、前記先端部が交換されることを特徴とする請求項３記載の磁性体取り扱い治具。
【請求項５】
前記永久磁石は、取り扱い対象となる磁性体と接する面とこれとは反対側の面が異なる磁極となるように着磁されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の磁性体取り扱い治具。
【請求項６】
前記永久磁石は、取り扱い対象となる磁性体と接する面において、面内方向に着磁されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の磁性体取り扱い治具。
【請求項７】
中心孔を有する永久磁石が先端に取り付けられた外筒と、前記永久磁石の中心孔を挿通して外部に突き出される突き出しピンと、前記突き出しピンを前記外筒の内部に引き込む方向に付勢する付勢手段とを備えた磁性体取り扱い治具を用い、
前記永久磁石に吸着保持した状態で取り扱い対象となる磁性体を取り出した後、前記突き出しピンを前記永久磁石の中心孔を挿通させて突き出し、前記磁性体を永久磁石から脱離させて所定の取り付け位置に配置することを特徴とする磁性体の取り扱い方法。
【請求項８】
前記磁性体取り扱い治具は、突き出しピンが取り付けられ当該突き出しピンを外筒の内部に引き込む方向に付勢された操作軸を有し、
前記操作軸を押圧操作することにより前記突き出しピンを突き出すことを特徴とする請求項７記載の磁性体の取り扱い方法。
【請求項９】
前記取り扱い対象となる磁性体は、粘着性支持体または磁性体に貼り付けた状態で配列されていることを特徴とする請求項７または８記載の磁性体の取り扱い方法。
【請求項１０】
前記永久磁石の磁性体に対する吸着力が前記粘着性支持体または磁性体による粘着力よりも大となるように設定されていることを特徴とする請求項９記載の磁性体の取り扱い方法。
【請求項１１】
前記取り扱い対象となる磁性体が希土類磁石であることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項記載の磁性体の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体の取り出し及び取り付けを効率的に行うための磁性体取り扱い治具に関するものであり、さらには、係る治具を用いた磁性体の取り扱い方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば希土類磁石（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石等）は、磁気特性に優れていること、主成分であるＮｄが資源的に豊富で比較的安価であること等の利点を有することから、近年、その需要は益々拡大する傾向にあり、家電製品や情報機器、産業機械等の分野において、広く用いられている。
【０００３】
ところで、磁石応用製品の一層の小型化に伴い、使用する磁石も小型化する傾向にあり、製品への組み込みの際の取り扱いが煩雑なものとなっている。例えば、携帯電話に組み込まれる希土類磁石は、部品サイズが非常に小さいことから、梱包状態の磁石部品を取り出し、形態電話の取り付け位置に移動して配置する場合、その取り扱いには細心の注意を払う必要があり、手指での取り扱いは不可能に近い。手指での取り扱いでは、取り付け位置がずれ易くなり、また、磁性体が汚れ易い。特に、希土類磁石等の場合、金属材料により構成されているため、錆等が発生する危険性が高くなる。錆の発生は特性の低下に繋がるおそれがあり、磁石応用製品の性能の低下に繋がるおそれもある。
【０００４】
このような状況から、小型の磁石を簡単に取り扱うことが可能な取り扱い治具の開発が望まれるところである。微小な部品の取り扱い治具に関しては、種々の分野で開発が試みられており、半導体装置等の電子部品の分野においては、例えば磁石の吸着力を利用した取り扱い治具も提案されている（例えば、特許文献１等を参照）。
【０００５】
特許文献１に開示される取扱治具は、本体と、被取扱物に臨むヘッド部とからなる取扱治具であって、前記ヘッド部が磁力発生手段からなり、前記被取扱物を磁力によって吸着保持することを特徴とするものである。具体的構造としては、前記本体は、導体からなる筒体と、この筒体内に軸方向に移動自在に挿通され、第１の端部は外部に突出され、第２の端部には磁力発生手段からなる前記ヘッド部が装着された第１の操作軸と、前記ヘッド部を前記筒体の内部に引き込む方向に前記第１の操作軸を常時付勢する付勢手段とからなる。このような取扱治具を用いれば、被取り扱い物のハンドリング操作を簡便かつ確実に低コストで行うことが可能になるものと考えられる。
【特許文献１】特開平６−９９３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の治具の場合、被対象物を保持するためには磁石を押し出しておく必要があり、例えば被対象物となる部品と取り出して所定の位置に配置するまでの間、操作軸の押圧状態を維持する必要がある。このように操作軸の押圧操作を継続して行うことは、操作性を大きく損なうことになり、作業者が疲労する原因にもなる。
【０００７】
このような不都合を解消するために、特許文献１には、操作軸を固定するロック手段を設けることや磁力発生手段を電磁石とすることも開示されている。ただし、特許文献１には、前記ロック手段の具体的構造については全く開示されておらず、どのようにロックするか定かでない。また、仮に何らかのロック手段を設ける場合、治具の構成が複雑なものとなり、コスト増等を招くおそれがある。一方、磁石を電磁石とする場合、電磁石に給電する電源を内蔵する必要があり、やはり治具の構成が複雑なものとなってしまう。さらに、電池切れにより必要な時に使えないといった不都合が生ずる可能性もある。
【０００８】
本発明は、このような従来のものの有する欠点を解消することを目的に提案されたものである。すなわち、本発明は、極めて簡易な構造を有し、且つ極めて簡単な操作で被対象物である磁性体の取り出しや所定の場所への配置を行うことが可能な磁性体取り扱い治具を提供することを目的とし、さらには磁性体の取り扱い方法を提供することを目的とする。また、本発明は、格別なロック手段や給電のための電源等が不要で、ワンタッチの操作で磁性体の着脱を行うことが可能で、自動化等も容易な磁性体取り扱い治具、磁性体の取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、本発明の磁性体取り扱い治具は、中心孔を有する永久磁石が先端に取り付けられた外筒と、前記永久磁石の中心孔を挿通して外部に突き出される突き出しピンと、前記突き出しピンを前記外筒の内部に引き込む方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の磁性体の取り扱い方法は、前記磁性体取り扱い治具を用い、前記永久磁石に吸着保持した状態で取り扱い対象となる磁性体を取り出した後、前記突き出しピンを前記永久磁石の中心孔を挿通させて突き出し、前記磁性体を永久磁石から脱離させて所定の取り付け位置に配置することを特徴とする。
【００１１】
本発明の磁性体取り扱い治具を用いて例えば梱包状態の磁性体（希土類磁石等）を取り出すには、外筒の先端に取り付けられた永久磁石を取り扱い対象物（磁性体）に近づければよい。これにより、永久磁石の磁気的吸着力により磁性体が保持され、梱包状態から取り出される。そして、このまま取り付け位置まで移動すればよく、この間、何の操作も必要ない。
【００１２】
一方、前記取り出しの後、磁性体を所定の位置に取り付ける場合には、外筒の永久磁石に吸着されたままの状態で磁性体を取り付け位置に配置し、突き出しピンを前記永久磁石に設けられた中心孔を通して押し出す。これにより突き出しピンの突き出し量の分だけ磁性体と永久磁石との距離が離れ、前記磁気的吸着力が解消される。
【００１３】
このように、本発明の取り扱い治具を用いて磁性体の取り出し及び所定の位置への配置を行う場合、操作軸を僅か１回だけ操作すればよく、極めて簡便な操作で効率的に磁性体の脱着が行われる。また、操作軸をワンプッシュするだけであるので、自動化も容易である。さらに、本発明の取り扱い治具は、格別なロック手段や給電用の電源等も不要であり、装置構成も非常にシンプルなものとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の磁性体取り扱い治具、取り扱い方法によれば、非常に簡単な操作で効率的に対象物である磁性体を取り出し配置することが可能である。また、前記の通り操作が非常に簡単であることから、自動化も容易であり、磁性体を部品として機器内に実装する自動機等に容易に組み込むことが可能である。さらに、本発明の取り扱い治具は、ロック機構や電源等が不要であり、装置構成を極めて簡略化することができるので、低コストで実現することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る磁性体取り扱い治具、及びこれを用いた磁性体の取り扱い方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
先ず、本発明を適用した磁性体取り扱い治具の構造について説明する。図１は、本発明を適用した磁性体取り扱い治具を分解して示す側面図であり、図２は、その組み立て状態を示す断面図である。
【００１７】
この磁性体取り扱い治具１は、ペンシル型形状を呈する外筒２を備えており、例えばノック式のボールペン等と同様の取り扱いや操作が可能である。外筒２は、例えば金属やプラスチック等により形成されるが、特に、対象物である磁性体や当該磁性体が実装される機器等が静電気を嫌う場合には、金属で形成することが好ましい。外筒２を金属（導電性材料）で形成することにより、静電気を速やかに逃がすことが可能である。静電気が問題にならない場合には、コスト等の観点からプラスチック等が好適である。なお、本実施形態においては、外筒２の各部分は、アルミニウムにより形成されている。
【００１８】
前記外筒２の先端部分は、永久磁石３を固定できれば形状は任意であるが、先端に向かって次第に径が小さくなるように絞り込まれていることが好ましい。特に小さな形状の対象物の取り扱いに有効である。先端には中心孔３ａを有する永久磁石３が例えば接着剤等により取り付け固定されている。この永久磁石３は、所定の磁力を有する必要があり、例えば対象物である磁性体が粘着性支持体や磁性体等の吸着力により仮固定されている場合、これを取り出すのに必要な最低限の磁力、すなわち永久磁石３の取り扱い対象となる磁性体に対する吸着力が前記粘着性支持体や磁性体による粘着力よりも大となるような磁石を選択して使用する必要がある。
【００１９】
なお、この永久磁石３の大きさや形状に関しては、基本的には任意であるが、対象物である磁性体の大きさや形状に合わせるのが理想的である。例えば、磁性体がリング状の場合はリング状、角形状の場合は角形状等とするのが好ましく、その大きさも磁性体とほぼ一致させることが好ましい。また、永久磁石３の磁性体と接する面３ｂに取り扱い対象となる磁性体の形状に合わせた凹部を形成し、磁性体を確実に位置決めするようにしてもよい。さらに、永久磁石３は、磁性体の実装方向に応じて所定の方向、例えば取り扱い対象となる磁性体と接する面３ｂとこれとは反対側の面が異なる磁極となるように着磁されていることが好ましい。あるいは、取り扱い対象となる磁性体と接する面において、面内方向に着磁（横方向着磁）されていることが好ましい。これにより、例えば磁性体が磁石であった場合、磁極の向きを間違えて配置するのを防止することができる。
【００２０】
外筒２の内部には、突き出しピン４や、これを突き出し操作するための操作軸５が収容されており、これらが付勢手段であるコイルスプリング６によって所定の方向（突き出しピン４を外筒２内に引き込む方向）に付勢された状態で取り付けられている。なお、付勢手段としては、これに限らず、例えば空気圧や油圧を利用するものであってもよいが、ここではコイルスプリング６を採用した。
【００２１】
以下、これら突き出しピン４や操作軸５の取り付け構造について説明すると、操作軸５は、長手方向における中央部７が、その両側部分よりも大径を有する中太形状を有する。ここで、前記中央部７よりも先端側に位置する小径部８は、前記突き出しピン４が取り付けられる取り付け部として機能し、これとは反対側の小径部９は、操作部として機能する。そして、前記小径部８の先端部分には、突き出しピン４の径に対応する挿入孔８ａが形成されており、この挿入孔８ａに突き出しピン４を圧入することにより、突き出しピン４が操作軸５に取り付け固定される。突き出しピン４は、磁性体を永久磁石３から脱離される際には、取り扱い対象物である磁性体に突き当てられることになるので、その先端で磁性体を傷つけないように、面取り加工を施したり、先端にゴム等の弾性体を取り付けたりしてもよい。反対側の小径部９は、作業者の操作感を良好なものとするため、操作部（先端）９ａが曲面形状となるように面取り加工を施しても良い。
【００２２】
一方、前記外筒２は、３つの部分から構成されている、具体的には、前記操作軸５の中央部７に対応した内径を有する挿入空間が形成された軸部１０と、その先端に嵌合される先端側キャップ１１と、これとは反対側に嵌合される操作側キャップ１２である。先端側キャップ１１は、外筒２の全体形状を前記ペンシル型とする場合は、先端に向かって次第に径が小さくなる尖頭部１１ａと、前記軸部１０の内径寸法とほぼ等しい外径寸法を有し、軸部１０に圧入される挿入部１１ｂを有する。そして、挿入部１１ｂには、前記操作軸５の小径部８が挿通される孔部１１ｃが形成されるとともに、尖頭部１１ａには、これよりも小径な突き出しピン４が挿通される孔部１１ｄが形成されている。なお、先端側キャップ１１の先端面は、永久磁石３の形状に合わせた凹部を形成し、永久磁石３を確実に位置決めするようにしてもよい。永久磁石中心孔３ａが小さい場合、突き出しピンが確実に中心孔３ａを通るようにできるため有効である。
【００２３】
操作側キャップ１２は、軸部１０のエンドキャップとしての機能を有するものであり、操作軸５の小径部９が挿通される挿通孔１２ａ及び軸部１０に係止する係止部１２ｂを有する。前記操作軸５の小径部９は、この挿通孔１２ａを通して操作部９ａが外部に突出し、これを操作することで操作軸５をスライド操作することが可能になる。
【００２４】
前記構成を有する操作軸５を外筒２に組み込む際には、操作軸５を外筒２の軸部１０に挿入した後、軸部１０の片側に先端側キャップ１１を、これとは反対側に操作側キャップ１２を取り付ける。このとき、前記軸部１０に挿入された操作軸５の先端側小径部８に前記コイルスプリング６を挿入した状態で先端側キャップ１１を組み付ける。
【００２５】
すると、前記コイルスプリング６の一端側が操作軸５の中央部７の段差面７ａに突き当たり、他端側が先端側キャップ１１の端面１１ｅに突き当たる。その結果、前記操作軸５（突き出しピン４）は、操作側キャップ１２に向かって（図２中、矢印Ａ方向）に付勢され、非操作時には操作軸５が後退して、突き出しピン４は、その先端が先端側キャップ１１の孔部１１ｄ内、あるいは永久磁石３の中央孔３ａ内に止まる。すなわち、突き出しピン４は外筒２内に引き込まれた状態となる。なお、前記コイルスプリング６によって付勢される操作軸５は、中央部７の段差面７ｂが操作側キャップ１２の端面１２ｃに突き当たることにより、その移動が制約されている。
【００２６】
また、前記コイルスプリング６の弾性力に抗して操作軸５の小径部９の先端（操作部９ａ）を押圧操作すれば、操作軸５全体が押し下げられる。その結果、図３に示すように、操作軸５の先端に取り付けられた突き出しピン４は、先端側キャップ１１の先端に取り付けられた永久磁石３の中心孔３ａを挿通して外部に突き出され、永久磁石３に磁気的に吸着保持されていた磁性体（取り扱い対象物）と永久磁石３とを離間する。この場合、前記押圧操作のストローク（突き出しピン４の突き出し量）は、小径部８の先端が先端側キャップ１１に突き当たることにより規制するようにしてもよいし、例えばコイルスプリング６が縮みきることにより規制するようにしてもよい。あるいは、前記押圧操作は、手指を用いた操作では、操作部９ａの端面が操作側キャップ１２の端面と面一になる位置以上に押し込むことは難しいことから、これを利用して前記ストロークを規制するようにしてもよく、本実施形態の例では、これにより押圧操作のストロークを制御するようにしている。
【００２７】
以上が本実施形態の磁性体取り扱い治具の構成であるが、例えば先端側キャップ１１に関しては、これを着脱自在とし、交換可能とすることで多様な大きさ、形状の磁性体に対応することが可能である。例えば、図４に示すように、永久磁石３Ａを取り付けた先端側キャップ１１Ａや、これとは異なるサイズ、形状の永久磁石３Ｂを取り付けた先端側キャップ１１Ｂ等、取り付けられた永久磁石３の大きさや形状が異なる複数の先端側キャップを用意しておき、取り扱い対象となる磁性体の大きさ、形状に応じて先端側キャップ１１を選択し、これを装着することで、取り扱い性をより一層向上することが可能となる。先にも述べたように、永久磁石３の磁気的な吸着力により磁性体を保持する場合、安定な保持状態を実現するためには、永久磁石３の大きさや形状を、取り扱い対象物である磁性体の大きさや形状に合わせるのが理想的である。
【００２８】
次に、前記構成を有する磁性体取り扱い治具１を用いた磁性体の取り扱い方法について説明する。図５は、本実施形態の磁性体の取り扱い方法における操作手順を示すものである。
【００２９】
本実施形態の磁性体の取り扱い方法において、取り出し及び配置の対象となる磁性体は、金属磁石やフェライト磁石等の永久磁石、ソフトフェライト等の軟磁性体等、任意の磁性体であるが、特に希土類磁石（希土類焼結磁石）を取り扱い対象とした場合にその効果が大きい。希土類焼結磁石は、例えばＲ−Ｔ−Ｂ（Ｒは希土類元素の１種又は２種以上、但し希土類元素はＹを含む概念である。ＴはＦｅまたはＦｅ及びＣｏを必須とする遷移金属元素の１種または２種以上であり、Ｂはホウ素である。）で表される組成を有し、錆びやすい金属材料により構成される。したがって、本発明の取り扱い方法を適用することで、手や指で触る必要がなくなり、汚れやそれに伴う錆びの発生を防止することができる。また、希土類磁石は、近年、その小型化が進みサイズが小さくなっており、その上磁力も大きいことから、取り扱いが極めて困難になっているが、本実施形態の取り扱い方法を適用すれば、簡単に取り扱うことが可能である。
【００３０】
取り扱い対象となる磁性体の形状は特に限定されないが、具体的には、直方体形状等の角形、円柱形状、円筒形状等が例示される。磁石が角型形状である場合、一辺の長さは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度、円柱形状である場合、直径は１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である
【００３１】
前記希土類磁石２１は、本実施形態の場合、図５（ａ）に示すように、粘着性支持体の１種である粘着シート２２に貼り付けられた状態（仮固定された状態）で梱包されており、これを機器に実装する場合、粘着シート２２から剥離して取り出す必要がある。このように、梱包の際に粘着シート２２に貼り付けるのは、希土類磁石２１が磁気的な吸引力により互いに吸着することを防止するためである。なお、希土類磁石２１の仮固定は、前記粘着性支持体の他、例えば磁性体を支持体とし、その吸着力を利用して行ってもよい。
【００３２】
粘着シート２２としては、希土類磁石２１を貼り付けられる程度の粘着力を有し、且つ希土類磁石２１を剥離したときに、希土類磁石２１に対して粘着物が残存しないものであれば、いかなる種類のものを用いることも可能である。一方、この粘着シート２２に貼り付けられた希土類磁石２１を取り出す取り扱い治具１の永久磁石３は、前記粘着力に抗して希土類磁石２１を剥離するに足る磁気的吸着力を有することが必要である。
【００３３】
希土類磁石２１を磁性体取り扱い治具１によって粘着シート２２から取り出し、機器内に実装する際には、先ず、図５（ｂ）に示すように、取り扱い治具１の先端の永久磁石３を希土類磁石２１に接触させる。このとき、通常は操作軸５の操作部９ａを押圧操作していないので、突き出しピン４は外筒２内に収容された状態にあり、永久磁石３から突き出されていない。なお、永久磁石３の磁気的な吸着力が粘着シート２２の粘着力に比して極めて大きい場合は、予め押圧操作により突き出しピン４を突き出した状態で希土類磁石２１に接触させるようにしてもよい。これにより、急激な磁気的な吸着を防ぐことができ、その後押圧操作を止めることで、永久磁石３を希土類磁石２１に緩やかに接触させることができる。
【００３４】
次に、図５（ｃ）に示すように、そのまま取り扱い治具１を引き上げる。すると、永久磁石３と希土類磁石２１との間に働く磁気的吸着力により希土類磁石２１が粘着シート２２から引き剥がされ、取り扱い治具１に保持された状態になる。
【００３５】
このとき、永久磁石３は、取り扱い対象となる希土類磁石２１と接する面とこれとは反対側の面とが異なる磁極となるように着磁されているので、希土類磁石２１の向きは、必ず一方向に規制され、実装の際に取り付け方向を間違えることがない。例えば、永久磁石３の希土類磁石２１と接する面がＮ極であれば、希土類磁石２１は必ずＳ極が永久磁石３と接するように取り出される。したがって、例えば磁極が表示されていない希土類磁石２１を取り扱う場合等において、その装着方向を間違えることによる不良の発生を皆無とすることができ、非常に有効である。
【００３６】
なお、永久磁石３の着磁の方向は、前記厚さ方法に限らず、例えば面内方向とすることも可能である。すなわち、永久磁石３の取り扱い対象となる希土類磁石２１と接する面において、面内方向に着磁（横方向着磁）し、前記取り扱い対象となる希土類磁石２１と接する面を見たときに、一端側がＮ極、他端側がＳ極となるように着磁することも可能である。この場合には、希土類磁石２１のＮ極が前記永久磁石３のＳ極に吸着されるとともに、希土類磁石２１のＳ極が永久磁石３のＮ極に吸着され、必ず一方向に規制されて取り出され、実装の際に取り付け方向を間違えることがない。
【００３７】
続いて、希土類磁石２１を保持した状態の取り扱い治具１を移動し、図５（ｄ）に示すように、実装する機器２３の所定の位置に希土類磁石２１を配置する。この間、取り扱い治具１については、何らの操作も要さず、ただ単に移動するだけでよい。
【００３８】
そして、希土類磁石２１を所定の位置に配置した後、図５（ｅ）に示すように、磁性体取り扱い治具１の操作部９ａを押圧操作し、希土類磁石２１を永久磁石３から脱離させる。前記磁性体取り扱い治具１では、操作部９ａを押圧操作すると、突き出しピン４が永久磁石３の中心孔３ａを挿通して突き出される。その結果、前記突き出しピン４の突き出し量だけ希土類磁石２１と永久磁石３の距離が離れ、これら希土類磁石２１と永久磁石３間の磁気的吸着力が解消され、図５（ｆ）に示すように、希土類磁石２１の保持状態が解除されて機器２３内の所定の位置に実装される。
【００３９】
以上のように、本発明の磁性体取り扱い治具１を用いた取り扱い方法においては、非常に簡単な操作で効率的に対象物である磁性体（希土類磁石２１）を取り出し、機器２３内の実装位置に配置することが可能である。また、前記の通り磁性体取り扱い治具１の操作が非常に簡単であることから、自動化も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用した磁性体取り扱い治具の一例を分解して示す側面図である。
【図２】図１に示す磁性体取り扱い治具の組み立て状態を示す断面図である。
【図３】押圧操作による突き出しピンの突き出し状態を示す断面図である。
【図４】先端側キャップの交換の様子を示す側面図である。
【図５】本発明の磁性体取り扱い治具を用いた希土類磁石の取り扱い方法を説明するものであり、（ａ）は磁性体取り扱い治具の希土類磁石上への配置状態を示す図、（ｂ）は取り扱い治具の永久磁石が希土類磁石に接した状態を示す図、（ｃ）は希土類磁石の引き剥がし状態を示す図、（ｄ）は機器内への配置状態を示す図、（ｅ）は突き出しピンの突き出し状態を示す図、（ｆ）は希土類磁石の永久磁石からの脱離状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  磁性体取り扱い治具、２  外筒、３  永久磁石、３ａ  中心孔、４  突き出しピン、５  操作軸、６  コイルスプリング、７  中央部、８，９  小径部、９ａ  操作部、１０  軸部、１１  先端側キャップ、１２  操作側キャップ、２１  希土類磁石（磁性体）、２２  粘着シート、２３  機器
【図１】
2006150529.tif 000003
【図２】
2006150529.tif 000004
【図３】
2006150529.tif 000005
【図４】
2006150529.tif 000006
【図５】
2006150529.tif 000007