(57)【要約】【課題】  可動型と外周リング間の摩耗を少なくすることができると共に、総合的な生産性を向上する。【解決手段】  可動型２のコアブロック46の外周面51ａに該コアブロック46の表面硬度よりも大きい第１のコーティング層57を設ける。外周リング52の内周面56ａ，56ｂに該外周リング52の表面硬度よりも大きい第２のコーティング層60を設ける。第１のコーティング層57の硬度と第２のコーティング層60の硬度を同じかほぼ同じに形成する。外周面51ａと内周面56ｂとの摺動に伴う摩擦摩耗を軽減できる。さらに第１のコーティング層57と第２のコーティング層60の摩耗速度を同じかほぼ同じにすることができ、この結果、第１のコーティング層57と第２のコーティング層60のいずれか一方の摩耗が使用限界に達すると、他方の摩耗もまたほぼ使用限界に達するようになる。同時に第１のコーティング層57と第２のコーティング層60を修理でき、総合的に生産性を向上することができる。【選択図】図４
2006150854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を射出成形して光ディスクを成形するためのキャビティ空間を画定する光ディスクに凹凸を形成するためのスタンパーを受けるスタンパー支持面が形成された第１の型体と、該第１の型体に対向して設けられる第２の型体と、該第２の型体の外周面に内周面が摺動自在に設けられ前記キャビティ空間の外周面を形成する外周リングを備えた光ディスク成形用金型装置において、前記第２の型体の外周面に該第２の型体の表面硬度よりも大きい第１のコーティング層を設け、前記外周リングの内周面に該外周リングの表面硬度よりも大きい第２のコーティング層を設け、かつ前記第１のコーティング層の硬度と第２のコーティング層の硬度を同じか或いはほぼ同じに形成することを特徴とする光ディスク成形用金型装置。
【請求項２】
前記コーティング層を窒化チタン系により形成したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型装置。
【請求項３】
前記コーティング層をＣｒＮ又はＣｒ２Ｎにより形成したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などの光ディスク成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、光ディスクに記憶情報を転写させるスタンパーが着脱可能に装着される固定側型体と、該固定側型体に対向して設けられる可動側型体と、該可動側型体に所定範囲摺動自在に嵌合されると共に固定側型体側へ付勢されている外周リングを備え、該外周リングの内周面には前記スタンパーに近接対向して光ディスクの外周面を形成するキャビティ形成部が形成され、スタンパーと可動側型体と外周リングに囲まれたキャビティにより光ディスクを成形する光ディスク成形用金型装置が公知である（例えば特許文献１）。
【０００３】
このような金型装置においては、外周リングの内周面は可動側型体の外周面に近接しており、そしてキャビティに充填される成形用樹脂圧によって両者は接することがあり、この結果前記内周面と外周面間に摩擦が生じ摩耗してしまう懸念がある。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、前記外周面の硬度と、前記内周面の硬度とが異ならせられるようにし、外周リングの内周面が前記外周面に当たっても、滑りが生じ、かじりの発生を抑制し、外周リングを円滑に移動させることができるようにしたものが公知である（例えば特許文献２）。
【０００５】
さらに、前記外周面と前記内周面にそれぞれ滑り接触際の摩擦について、低減を行うためにコーティング層を設け、このコーティング層を窒化チタンから成らないものであって、該コーティング層は表面の摩擦係数を、窒化チタンによるコーティングで得られる値の、最大で60％の値にまで低減し、その摩擦係数は、例えば主としてニッケルから作られたスタンパーでは最大で0.3の値としたものが公知である（例えば特許文献３）。
【特許文献１】特開２００２−２８３４０５号公報
【特許文献２】特開２００２−３６１６８８号公報
【特許文献３】特表２００１−５１５４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のように可動側型体の外周面の硬度と、外周リングの内周面の硬度とが異ならせられるようにした場合には、両者間の滑りにより摩耗を低減することができるものの、前記長時間の使用において摩耗が生じたときには、いずれか一方が摩耗してしまう、いわゆる偏摩耗が生じてしまい、この結果可動側型体の外周面及び外周リングの内周面における一方の摩耗の修復をする場合には、他方が正常であっても成形を行なうことはできず、この結果総合的には生産性が低くなってしまうというおそれがある。
【０００７】
一方、光ディスクの成形にあっては成形金型と該成形金型のキャビティに充填され光ディスクを成形する樹脂との離型性が重要である。これは光ディスクにおいては精密な成形が要求されており、離型が良好に行なわれないとスタンパ−からの転写に弊害が生ずるおそれがあるためである。特に外周リングは光ディスクの中心より遠い外縁を成形するものであり、僅かの離型の不良であっても光ディスクの成形にとっては重要である。
【０００８】
解決しようとする問題点は、スタンパーを受けるスタンパー支持面が形成された第１の型体と、第２の型体と、該第２の型体の外周面に設けられ外周リングを備えた光ディスク成形用金型装置において、前記第２の型体の外周面と外周リングとの間の摩擦による摩耗を少なくすることができると共に、総合的な生産性を向上する点である。さらに、成形時に光ディスクの中心より遠い外縁の離型性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、樹脂を射出成形して光ディスクを成形するためのキャビティ空間を画定する光ディスクに凹凸を形成するためのスタンパーを受けるスタンパー支持面が形成された第１の型体と、該第１の型体に対向して設けられる第２の型体と、該第２の型体の外周面に内周面が摺動自在に設けられ前記キャビティ空間の外周面を形成する外周リングを備えた光ディスク成形用金型装置において、前記第２の型体の外周面に該第２の型体の表面硬度よりも大きい第１のコーティング層を設け、前記外周リングの内周面に該外周リングの表面硬度よりも大きい第２のコーティング層を設け、かつ前記第１のコーティング層の硬度と第２のコーティング層の硬度を同じか或いはほぼ同じに形成することを特徴とする光ディスク成形用金型装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記コーティング層を窒化チタン系により形成したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記コーティング層をＣｒＮ又はＣｒ２Ｎにより形成したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、第１のコーティング層と第２のコーティング層のいずれか一方の摩耗が使用限界に達すると、他方の摩耗もまたほぼ使用限界に達するようになるので、同時に両方コーティング修理を行うことができ、総合的に生産性を向上することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、窒化チタンによって樹脂の離型性を向上して、正確な成形を行うことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、離型性をいっそう向上して、反りのないディスクの正確な成形を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の光ディスクの成形に用いる光ディスク成形用金型装置の一実施例について、図１〜５を参照しながら説明する。図中１は固定型、２は可動型で、第１の型体、第２の型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３を相互間に形成するものであり、前記固定型１および可動型２は分割面４を介して開閉するようになっている。
【００１７】
前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面（図示上側の面）に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられるものである。そして、固定側取り付け板７の中央部には、射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっているが、固定側取り付け板７を貫通し、固定側型板６側へ突出している。さらに、前記スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面にはローケートリング11がボルト12により固定されている。
【００１８】
前記固定側型板６は、前記固定側取り付け板７にボルト16により着脱可能に固定されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック17と、このキャビティブロック17の外周側に位置して固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決めリング19とからなっている。前記キャビティブロック17は製品キャビティ３を形成するものであり、分割面４側を後述するスタンパー27の支持面17ａとしている。また、前記位置決めリング19は、可動型２側の部分の内周面に、可動型２側へ向かって径が大きくなるテーパー面21を有している。さらに、前記キャビティブロック17における可動型２側の部分の外周部には段差部22が形成されているが、この段差部22には円環状の外周リング受けリング23が嵌合されてボルト24により固定されている。一方、前記キャビティブロック17の中央部に形成された貫通孔25内には、ほぼ円筒状の内周スタンパー押え26が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17には、光ディスクに記憶情報を転写させるスタンパー27が支持面17ａに着脱可能に装着されるようになっている。
【００１９】
内周スタンパー押え26はスタンパー27の内周部を押えるものである。また、前記スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え26内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面には凹部28が形成されている。
【００２０】
また、前記キャビティブロック17内には、製品キャビティ３を囲んで冷却水などの温調用流体を通すための温調通路31が形成されている。また、この温調通路31に連通する温調通路32が前記固定側取り付け板７内に形成されている。さらに、温調通路31，32を囲んでキャビティブロック17と固定側取り付け板７との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング33が装着されている。
【００２１】
前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面（図示下側の面）に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられるものである。前記可動側型板41は、前記可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのコアブロック46と、このコアブロック46の外周側に位置して可動側受け板42にボルト47により固定された位置決めリング48とからなっている。前記コアブロック46は製品キャビティ３を形成するものである。また、前記位置決めリング48は、型閉時に前記固定型１側の位置決めリング19のテーパー面21が当接するテーパー面50を有している。
【００２２】
また、前記コアブロック46における可動型２側の部分の外周部には段差部51が形成されているが、この段差部51には、円環状の外周リング52が前記型開閉方向（製品キャビティ３の軸線Ｘ）へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。尚、53は、外周リング52を抜け止めするため外周リング52の外周に形成した段部上面に係止可能な抜け止めブロックであり、この抜け止めブロック53は可動側受け板42に固定したボルト54により固定されている。外周リング52の外側表面は、型閉時に前記固定型１側の外周リング受けリング23の表面23ａに突き当たるものである。
【００２３】
さらに、外周リング52の内周部には、スタンパー27に近接対向して光ディスクの外周面を形成するキャビティ形成部56が分割面４側に突設するように形成されている。そして外周リング52における分割面４側に、型開閉方向（軸線Ｘ）に向ってキャビティ形成部56は、薄肉状となって軸線Ｘを中心に円環状に突設形成されている。キャビティ形成部56の内周側の先端の分割面４側、すなわち先端の軸線Ｘの一側であるスタンパー27側が製品キャビティ３に臨んで成形用内周面部56ａが形成されている。一方、外周リング52における分割面４と反対側のキャビティ形成部56の先端はコアブロック46の軸線Ｘを中心とした段差部51の外周面51ａに近接して内周面56ｂがほぼ嵌合するように設けられている。段差部51は分割面４側を切り欠いた形状であって、分割面４側を製品キャビティ３に臨んでおり、その外周面51ａは軸線Ｘの長さ方向と平行となるように形成した形状である。
【００２４】
また、外周リング52が外周リング受けリング23に突き当たった状態で、キャビティ形成部56とキャビティブロック17との間には例えば0.3mmの隙間が生じるようになっている。キャビティブロック17に装着されるスタンパー27の厚さは例えば0.28mmであり、結局キャビティ形成部56とスタンパー27との間には0.02mmの隙間ｓが生じるようになっている。さらに、外周リング52の先端とコアブロック46における段差部51の外周面51ａとの間にも0.006mm程度の隙間ｓ1が生じるようになっている。これら隙間ｓ,ｓ１は、製品キャビティ３内に樹脂を充填する際にガスベントとして作用する。尚、図中55はボールリテーナを示している。
【００２５】
さらに、外周リング52と外周リング受けリング23の表面23ａとが突き当たった状態において、スタンパー27の表面27ａと分割面４側に突設したキャビティ形成部56は接触しないように若干の隙間ｐを形成し、スタンパー27の表面27ａに傷が形成されないようにしている。これはスタンパー27の厚みｑに若干の隙間ｐを加えた長さの分を、表面23ａより支持面17ａを後退させて（後退長さｒ＝ｐ＋ｑ）いるためである。また、スタンパー27の側端面と外周リング受けリング23との間にも、隙間ｔが形成されている。このように前記外周リング受けリング23の表面23ａはキャビティブロック17に対して、スタンパー27の厚みｑを加えた段差（隙間ｒ）が生じる様、スタンパー支持面17ａより相対的に凸部になっている。
【００２６】
そして、前記外周面51ａに第１のコーティング層57を設ける。
【００２７】
また、前記キャビティ形成部56の成形用内周面部56ａには環状の環状凹部59が形成されている。
【００２８】
また、キャビティ形成部56に連設しコアブロック46の外周面51ａと僅かな隙間ｓ１を介してほぼ嵌合するように摺動用内周面56ｂが配置されている。そして、これら成形用内周面部56ａと摺動用内周面56ｂには第２のコーティング層60を設ける。
【００２９】
そして、前記第１のコーティング層57を、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ或いはＴｉＣｒＮのような窒化チタン系によって形成している。尚、ＴｉＮの被膜硬度は概ねＨｖ１８００〜２５００で動摩擦係数は０．３０〜０．４０であり、その離型性に関連する撥水性（接触角度）は概ね７８度であり、ＴｉＡｌＮの被膜硬度は概ねＨｖ２８００〜３３００で動摩擦係数は０．４０〜０．４５、ＴｉＣｒＮの被膜硬度は概ねＨｖ２５００〜３０００でで動摩擦係数は０．２５〜０．３０ある。この第１のコーティング層57の硬度はコアブロック46の表面硬度よりも大きく形成されており、その厚みは概ね２〜３μｍである。また、第２のコーティング層60も、第１のコーティング層57と同様に窒化チタン系によって形成しており、この第２のコーティング層60の硬度は外周リング52の表面硬度よりも大きく形成されており、その厚みは第１のコーティング層57の厚みと同じかほぼ同じ、すなわち概ね２〜３μｍである。さらに、第１のコーティング層57の硬度と第２のコーティング層60の硬度は同じかほぼ同じ硬度に形成されている。尚、この第２のコーティング層60は、少なくともキャビティ形成部56の樹脂が直接触れる箇所、すなわち環状凹部59と、第１のコーティング層57と摺動する箇所に設けられる。
【００３０】
また、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部46ａ内には、ほぼ円環状のエア吹き出し入子62が嵌合されてボルト63により固定されている。このエア吹き出し入子62と凹部46ａの内周面との間の隙間には、コアブロック46や可動側受け板42内に形成された空気通路64が連通している。
【００３１】
また、前記エア吹き出し入子62内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ66が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ66は、前記コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しているが、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング67が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ66は、スプリング68により固定型１と反対側へ付勢されている。尚、69は、突き出しスリーブ66の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。
【００３２】
また、前記突き出しスリーブ66内にはほぼ円筒状のゲートカットスリーブ71が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ71は、突き出しスリーブ66および前記規制板69を貫通しているが、ゲートカットスリーブ71と突き出しスリーブ66との間にはスライドベアリング72が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ71の一端部に形成されたフランジ部73が前記規制板69よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリーブ71は、スプリング74により固定型１と反対側へ付勢されている。
【００３３】
また、前記可動側取り付け板44には、突き出し板76が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板76は、スプリング77により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板76に固定された突き出しピン78が前記ゲートカットスリーブ71内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板76に固定された連動ピン79が前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73および規制板69を貫通して前記突き出しスリーブ66に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73に突設された受け部80が前記突き出し板76を摺動自在に貫通している。
【００３４】
さらに、前記コアブロック46内には、冷却水などの温調用流体を通すための温調通路81が形成されている。また、この温調通路81に連通する温調通路82が前記可動側受け板42内に形成されている。さらに、温調通路81，82を囲んでコアブロック46と可動側受け板42との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング83が装着されている。
【００３５】
そして、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ71の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー10を製品キャビティ３に連通させるゲート86が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ71がスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合することにより、ゲート86においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中央部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え26およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によって、光ディスクが形成される。また、可動型２においては、コアブロック46および外周リング52に加えてエア吹き出し入子62および突き出しスリーブ66によって光ディスクが形成される。
【００３６】
次に、光ディスクｄの成形について説明する。成形時には、まず固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成する。尚、このように型閉した状態で、可動型２の外周リング52が固定型１の外周リング受けリング23に図示していないスプリングに抗して突き当たる。この際に外周面51ａと内周面56ｂが接しても、直接コアブロック46と外周リング52とが接触することはなく、接触したとしても第１のコーティング層57と第２のコーティング層60とが接触するようになる。また、固定型１および可動型２の位置決めリング19，48のテーパー面21，50が相互にテーパー嵌合する。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート86を通って製品キャビティ３内に流入する。その際、製品キャビティ３内の空気を含むガスは、流入してきた樹脂に押されることにより、外周リング52のキャビティ形成部56とスタンパー27との間の隙間ｓ及び外周リング52の内周面とコアブロック46との隙間ｓ１から製品キャビティ３外へ抜ける。
【００３７】
この際、ガスは隙間ｓ１より抜け出るものであるが、製品キャビティ３内に樹脂が充填されるとその樹脂圧により外周面51ａと内周面56ｂが接しても、直接コアブロック46と外周リング52とが接触することはなく、接触したとしても第１のコーティング層57と第２のコーティング層60とが接触するようになる。
【００３８】
尚、当初は固定型１および可動型２の型締力は比較的弱くなっており、製品キャビティ３内の樹脂の圧力により固定型１および可動型２が若干開くが、この可動型２のコアブロック46に対して摺動自在に支持された外周リング52は、図示していないスプリングの付勢により外周リング受けリング23に突き当たった状態に保持される。また、製品キャビティ３の中央部に開口したゲート86から製品キャビティ３内に樹脂が注入されるとき、この樹脂は、ゲート86すなわち製品キャビティ３の中央部から外周部へと放射状に広り、製品キャビティ３の外周部へは最後に樹脂が到達する。ここで、製品キャビティ３の外周部において、樹脂は外周リング52のキャビティ形成部56に形成する環状凹部59に充填される。
【００３９】
そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ71の受け部80が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ71が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合する。これにより、ゲート86においてスプルー10内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。また、固定型１および可動型２の型締力が強められることにより、コアブロック46を含めて可動型２のほぼ全体が固定型１の方へ移動して製品キャビティ３内の樹脂が圧縮される。これにより、スタンパ27の凹凸に応じた記憶情報が光ディスクｄに確実に転写される。また、型閉した当初は製品キャビティ３の外周縁を形成する外周ブロック52の環状凹部59には樹脂が充填されていないが、固定型１および可動型２の型締力を強めることによって、製品キャビティ３内の樹脂は可動型２の圧力によって周縁部に向かって広がり、外周ブロック52に形成する環状凹部59に樹脂が入りこむ。
【００４０】
そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化することによって光ディスクｄが成形される。こうして光ディスクｄを成形した後、固定型１と可動型２とを型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板7が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板76と共に突き出しピン78が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板76に固定された連動ピン79によって押されることにより突き出しスリーブ66が固定型１側へ移動し、光ディスクｄの内周部を突き出して可動型２から離型させると共に、光ディスクｄの外縁は成形用内周面部56ａに設けられた第２のコーティング層60より離型する。
【００４１】
こうして成形されるディスクｄは、ＤＶＤにおいては紫外線硬化性接着材によって二枚の光ディスクｄを貼り合わせるものである。
【００４２】
以上のように、本実施例においては、固定型１および可動型２を型閉してこれら型体間に光ディスクｄを形成する製品キャビティ３を形成し、この製品キャビティ３内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型２のコアブロック46の外周面51ａに該コアブロック46の表面硬度よりも大きい第１のコーティング層57を設け、前記外周リング52の内周面56ａ，56ｂに該外周リング52の表面硬度よりも大きい第２のコーティング層60を設けることで、外周面51ａと内周面56ｂとの摺動に伴う摩擦摩耗を軽減でき、さらに前記第１のコーティング層57の硬度と第２のコーティング層60の硬度を同じかほぼ同じに形成することで、第１のコーティング層57と第２のコーティング層60の摩耗速度を同じかほぼ同じにすることができ、この結果、第１のコーティング層57と第２のコーティング層60のいずれか一方の摩耗が使用限界に達すると、他方の摩耗もまたほぼ使用限界に達するようになるので、コアブロック46と外周リング52とを同時に両方コーティング修理を行うことができ、一方が修理中で他方が修理不要のようなムダな時間が発生することはなく、総合的に生産性を向上することができる。
【００４３】
さらに、内周面56ａの第２のコーティング層60を窒化チタンにより形成することで、離型性を向上して、正確な成形を行うことができる。
【実施例２】
【００４４】
実施例２においては、前記実施例１における第１のコーティング層57、第２のコーティング層60をそれぞれＣｒＮ又はＣｒ２Ｎによって形成したものである。尚、これらの被膜硬度は概ねＨｖ１２００〜１８００で動摩擦係数は０．２０〜０．３０であり、その離型性に関連する撥水性（接触角度）は概ね８４〜９６度である。
【００４５】
このようなＣｒＮ又はＣｒ２Ｎを第１のコーティング層57、第２のコーティング層60とすることにより、両第１のコーティング層57、第２のコーティング層60間の摩擦摩耗を低減し、さらに内周面56ａの第２のコーティング層60をＣｒＮ又はＣｒ２Ｎにより形成することで、離型性をいっそう向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように本発明にかかる金型においては、種々の光ディスク成形用金型として変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例１示す全体断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示すゲート回りの断面図である。
【図３】本発明の実施例１を示す外周リング回りを示し、図３（Ａ）は全体断面を示し、図３（Ｂ）は要部の拡大断面を示している。
【図４】本発明の実施例１を示す要部の断面図である。
【図５】本発明の実施例１を示す離型時の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  固定型（第１の型体）
２  可動型（第２の型体）
３  製品キャビティ
17ａ  スタンパー支持面
27  スタンパー
51ａ  外周面
52  外周リング
56ａ  56ｂ  内周面
57  第１のコーティング層
60  第２のコーティング層
ｄ  光ディスク
【図１】
2006150854.tif 000003
【図２】
2006150854.tif 000004
【図３】
2006150854.tif 000005
【図４】
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【図５】
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