(57)【要約】【課題】  長尺材料を定尺切断するために長さ決めを確実にする長尺材切断機定寸装置を提供する。【解決手段】  長尺材料を定尺切断する装置において、移動式の定寸台車に設置された材料検知のためのフラッパと材料を検知後材料の搬送速度を落とす搬送装置とから構成されたことを特徴とする長尺材切断機定寸装置。また、上記材料検知のためのフラッパは台車上にモータで自動的に上昇可能に設置してなることを特徴とする長尺材切断機定寸装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺材料を定尺切断する装置において、移動式の定寸台車に設置された材料検知のためのフラッパと材料を検知後材料の搬送速度を落とす搬送装置とから構成されたことを特徴とする長尺材切断機定寸装置。
【請求項２】
請求項１に記載の材料検知のためのフラッパは台車上にモータで自動的に上昇可能に設置してなることを特徴とする長尺材切断機定寸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺材料を定尺切断するために長さ決めを確実にする長尺材切断機定寸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺材料を定尺に切断するためにはストッパを備えた移動式の定寸台車を必要な位置に固定し、定寸ストッパを下げ、材料をストッパにあてることで行なっていた。この方法は搬送されてきた材料がストッパに衝突した際に跳ね返り、切断長さに狂いを生じることがあるので、材料がストッパに衝突する直前に搬送速度を減速させる必要がある。
【０００３】
図４は、従来の定寸装置の説明図である。この図に示すように、移動可能な台車１上に定寸ストッパ５を備え、材料３の走行後端に光電管８を設置された構造とされていた。そのために、搬送速度を減速させるタイミングは材料３がストッパに衝突する直前に搬送装置４は切断機前の光電管８で材料後端の通過を検知して取っていたので、材料の先端が定寸ストッパ５に当たっても後端が光電管８を通過しないような長い材料は減速せずに定寸機に当たり跳ね返りが大きく定寸ストッパ５との隙間があいた状態で材料３が止まるという問題があった。なお、符号７は切断機を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、搬送されてきた材料が定寸装置のストッパにあたって跳ね返ることによる切断長さの狂いを、いかなる長さの材料であってもフラッパを用いた材料検知器で材料を検知し、搬送速度を落とすことで跳ね返りを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述したような問題を解消するために発明者らは鋭意開発を進めた結果、定寸機直前に材料検知用のフラッパを設け、材料がこれを蹴ると搬送装置が減速するようにし、また、フラッパは搬送装置停止後モータで自動的に上昇させ、切断後製品を次ラインに払い出す際に干渉しないようにした長尺材切断機定寸装置を提供するものである。
【０００６】
その発明の要旨とするところは、
（１）長尺材料を定尺切断する装置において、移動式の定寸台車に設置された材料検知のためのフラッパと材料を検知後材料の搬送速度を落とす搬送装置とから構成されたことを特徴とする長尺材切断機定寸装置。
（２）前記（１）に記載の材料検知のためのフラッパは台車上にモータで自動的に上昇可能に設置してなることを特徴とする長尺材切断機定寸装置にある。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本発明による定寸装置は任意の位置において、如何なる長さの材料であっても切断長さの誤差を１ｍｍ以下にすることが出来る。また、衝突の衝撃が小さくなることで定寸装置への負荷が小さくなり、装置の故障防止が可能となる等極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る材料検知前の状態を示す定寸装置の説明図である。この図１に示すように、移動可能な台車１上に定寸ストッパ５を備え、その手前に材料検知機としてモータ６により上昇可能なフラッパ２を該台車１上に設置してある。これにより定寸装置がいかなる位置であっても、またいかなる長さの材料であっても材料が定寸ストッパ５の手前に来たことを確実に検知することができる。
【０００９】
材料３が定寸ストッパ５の手前に来たことを検知すると搬送装置４は減速し、定寸ストッパ５に材料３が衝突して跳ね返ることを防止する。また、材料３を切断後、次ラインに材料を払い出す際に上昇した材料３がフラッパ２を突き上げてフラッパ２を曲損させることを防ぐため、搬送装置４が停止後フラッパ２をモータ６で自動的に上昇させている。
【００１０】
図２は、本発明に係る材料検知時の状態を示す定寸装置の説明図である。図３は、本発明に係る定寸装置のフラッパ詳細図である。図３（ａ）は横側から見た図であり、図３（ｂ）は前面から見た図である。この図２および図３に示すように、材料３がフラッパ２に来たことを検知するための近接スイッチ９を設ける。すなわち、この近接スイッチ９は検知面から一定の距離に金属が有るかどうかを検知するものであって、この近接スイッチ９によって、材料３を切断直後はフラッパ２がモータ６によって上昇位置に矢印のように回転しフラッパ２に当たるのを防止する。一方、近接スイッチ９を介して、シーケンサ１０によって、搬送装置４に減速信号を与え、搬送装置４は減速し、定寸ストッパ５に材料３が衝突して跳ね返ることを防止する。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
例えばφ３０〜φ１５０×３０００〜１００００ｍｍの鋼材を流すラインで実施前後の比較をした。そのときの代表的な切断長さは、４０００、５０００、６０００、７０００ｍｍであった。また、そのときの搬送中の速度は９．４ｍ／ｓであった。このような条件において、図１に示すように、本実施例では材料検知機であるフラッパ２を定寸ストッパ５の１ｍ手前に配置して置く。この場合には材料検知をした後は、搬送速度はモータの回転で１８００ｒｐｍから３００ｒｐｍに減速させている。このように予め材料３が定寸ストッパ５の手前に来たことを検知すると搬送装置４は減速し、定寸ストッパ５に材料３が衝突して跳ね返ることを防止することを可能とした。
【００１２】
この場合に、従来のラインでは、図４に示すように、切断機７と光電管８との間隔は３５００〜１００５０ｍｍが通常であり、このときに、減速を開始しても定寸ストッパ５に当たるときは５．０ｍ／ｓの速度となる。これに対し、本発明例の場合には定寸ストッパ５に当たるときは１．５ｍ／ｓであった。このように従来例に比較して極めて小さい速度となる。また、材料３を切断後、次ラインに材料を払い出す際にフラッパ２と材料３が干渉しフラッパ２を破損させることを防ぐため、搬送装置４が停止後フラッパ２をモータ６で自動的に上昇させることを可能としたことにより、従来装置では６ケ月程度で定寸ストッパの支持部分が破損していたが、本発明例では２４ケ月程度まで持つことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る材料検知前の状態を示す定寸装置の説明図である。
【図２】本発明に係る材料検知時の状態を示す定寸装置の説明図である。
【図３】本発明に係る定寸装置のフラッパ詳細図である。
【図４】従来の定寸装置の説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  台車
２  フラッパ
３  材料
４  搬送装置
５  定寸ストッパ
６  モータ
７  切断機
８  従来の検出機（光電管）
９  近接スイッチ
１０  シーケンサ
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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