(57)【要約】  【課題】  セメント系硬化体とタイル材とが強固に接合され、外観意匠性が高いセメント系複合体を、簡単かつ能率的に製造する。  【解決手段】  複数枚のタイル材３０を、互いに間隔をあけて配列させた状態で、仮支持枠３２に支持させる工程（ａ）と、タイル材３０が支持された仮支持枠３２の上にセメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体１０をタイル材３０に重ねて配置する工程（ｂ）と、押出成形体１０をタイル材３０に押圧して成形し、タイル材３０の少なくとも一部が押出成形体１０に埋め込まれたセメント系成形体１６を得る工程（ｃ）と、セメント系成形体１６を養生硬化させて、セメント硬化体にタイル材３０が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｄ）とを含む。【選択図】  図２
2006289689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系材料からなるセメント系硬化体にタイル材が複合一体化されたセメント系複合体を製造する方法であって、
複数枚の前記タイル材を、互いに間隔をあけて配列させた状態で、仮支持枠に支持させる工程（ａ）と、
前工程（ａ）で前記タイル材が配列支持された仮支持枠の上に、前記セメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体を前記タイル材に重ねて配置する工程（ｂ）と、
前工程（ｂ）のあと、前記押出成形体を前記タイル材に押圧して成形し、タイル材の少なくとも一部が押出成形体に埋め込まれたセメント系成形体を得る工程（ｃ）と、
前工程（ｃ）のあと、前記タイル材が埋め込まれたセメント系成形体を養生硬化させて、前記セメント硬化体に前記タイル材が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｄ）と
を含むセメント系複合体の製造方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）が、前記タイル材として、焼成タイルおよび非焼成タイルからなる群から選ばれ、厚さ４〜１５ｍｍ、最大辺長４〜３０ｃｍの板状をなすタイル材を用い、
前記工程（ｂ）が、前記セメント系材料として、セメント、水、油性物質および乳化剤を含むＷ／Ｏエマルジョン、ならびに、補強材を含むセメント系材料を用い、厚さ１０〜１００ｍｍの板状をなす前記押出成形体を押出成形する、
前記工程（ｃ）が、前記押出成形体をプレス圧力５〜１０ＭＰａで押圧して成形し、押出成形体に前記タイル材の厚みの１０〜３０％を埋め込む
請求項１に記載のセメント系複合体の製造方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）が、前記仮支持枠として、全体が盤状をなし、表面に前記タイル材に対応する収容凹部を縦横に間隔をあけて複数配置してなる仮支持枠を用い、それぞれの収容凹部にタイル材の厚みの一部を収容する
請求項１または２に記載のセメント系複合体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの製造方法で得られたセメント系複合体からなり、
前記セメント系材料からなるセメント系硬化体と、
前記セメント系硬化体の表面に配置され、少なくとも厚みの一部がセメント系硬化体に埋め込まれて複合一体化され、互いに間隔をあけて配置された複数枚の前記タイル材と
を備える建築用外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント系複合体の製造方法および建築用外装材に関し、詳しくは、住宅等の建築物の壁面などを構成し、セメント系硬化体の表面にタイル材が一体化されてなるセメント系複合体を製造する方法と、このようなセメント系複合体を用いた建築用外装材とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
建築用の外装材として、セメント系硬化材を利用することは良く知られている。機械的強度や耐久性に優れたものとされている。
セメント系硬化材からなる外装材の外観意匠性を高めるために、表面に凹凸模様やパターン形状を形成することが行われる。
セメント系硬化材の表面に凹凸形状を形成する方法として、セメント系材料を押出成形して平坦な板状の押出成形体を製造した後、押出成形体の表面にプレス成形によって凹凸形状を成形する方法が知られている。
例えば、特許文献１には、セメント含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンからなるセメント系材料を板状に押出成形したあと、プレス成形して、凹凸形状を有するセメント系成形体を製造し、このセメント系成形体を養生硬化させる技術が示されている。
【０００３】
これとは別に、セメント系硬化材の表面に、セラミックタイルを貼り付けて、外観意匠性を高めたり、セラミックタイルが有する機能を発揮させたりする技術も知られている。
例えば、特許文献２には、型枠上に複数のタイルを裏返しで配置し、その上に水硬性組成物を流し込んだり水硬性組成物層を圧着したりしてタイル接着層を形成させ、このタイル接着層の上に、無機系材料の硬化体や未硬化組成物を載せ、全体を養生硬化させることで、タイル先付け板を製造する技術が示されている。
【特許文献１】特開平５−２４６７４７号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、セメント系成形体そのものに凹凸形状をプレス成形し養生硬化させたセメント系硬化板は、凹凸部分を含めた全体が同じ材質になる。通常のモルタル壁にタイル仕上げを行った場合のように、タイルと目地部分との色や質感の違いによる意匠効果はあまり期待できない。表面がガラス質で汚れが付き難い施釉タイル仕上げ、環境の湿度調整や揮発性ガスを吸着除去する調湿タイル仕上げ、その他のタイルに特有の機能を発揮させることも難しい。
特許文献２のような、タイル先付け技術は、現場におけるタイル仕上げと同様の壁面構造を、予め工場生産などで大量生産する建築外装板に与えることができ、タイルの材質や製造方法も任意に設定できる利点がある。
【０００５】
しかし、無機系材料からなる本体とタイルとの間に、水硬性組成物からなる接着層を形成する作業工程が必要になる。タイルを無機系材料に直接に接合させることが難しいためである。予め製造された無機系材料板にモルタルや接着剤でタイルの貼り付けるのと、あまり変わらない作業が必要であり、生産性がそれほど向上しない。
タイル先付け技術としては、セメント系材料を流し込み成形する際に、成形型枠の底にタイルを敷き並べておき、セメント系材料を硬化させるとともにタイルを接合させる技術も知られている。この技術も、流し込んだセメント系材料が硬化するまでに時間がかかることや、流し込んだセメント系材料がタイルの表面側に浸入して表面が汚れるなどの問題がある。
【０００６】
本発明の課題は、前記した従来におけるタイル先付け技術の問題点を解消し、セメント系硬化体とタイル材とが強固に接合され、外観意匠性が高いセメント系複合体を、簡単かつ能率的に製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるセメント系複合体の製造方法は、セメント系材料からなるセメント系硬化体にタイル材が複合一体化されたセメント系複合体を製造する方法であって、複数枚の前記タイル材を、互いに間隔をあけて配列させた状態で、仮支持枠に支持させる工程（ａ）と、前工程（ａ）で前記タイル材が配列支持された仮支持枠の上に、前記セメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体を前記タイル材に重ねて配置する工程（ｂ）と、前工程（ｂ）のあと、前記押出成形体を前記タイル材に押圧して成形し、タイル材の少なくとも一部が押出成形体に埋め込まれたセメント系成形体を得る工程（ｃ）と、前工程（ｃ）のあと、前記タイル材が埋め込まれたセメント系成形体を養生硬化させて、前記セメント硬化体に前記タイル材が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｄ）とを含む。
【０００８】
〔セメント系材料〕
セメント系硬化体の主材料となるセメント系材料は、通常のセメント系硬化製品と同様の材料や配合、製造技術が適用できる。
油性物質と水とのＷ／Ｏエマルジョンおよびセメントを含むものが好ましい。油性物質として重合性の油性物質が好ましい。
具体的には、例えば、前記特許文献１（特開平５−２４６７４７号公報）や特開２００２−４７０４０号公報に記載の技術が適用できる。
＜セメント＞
セメント系硬化体の基本的な機械的強度などの特性を決める材料である。通常のセメント材料が使用できる。例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメントなどが挙げられる。複数種類のセメントを併用することもできる。
【０００９】
セメント系材料中（水を含めたセメント系材料の全量中）に、１０〜４０体積％を配合しておくことができる。好ましくは、１５〜３０体積％である。
＜重合性の油性物質＞
水とＷ／Ｏエマルジョンを形成できる油性物質の中で、重合性の物質が使用される。重合性の油性物質は、養生硬化工程において重合反応により重合し、水和硬化するセメントとともにセメント系硬化体の骨格構造を構築する。セメント系硬化体の骨格構造が良好に構築されることで、養生硬化に伴う寸法収縮が起こり難くなる。
油性物質としては、疎水性の液状物質が、水とＷ／Ｏエマルジョンを形成し易い。
【００１０】
重合性の油性物質の具体例として、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等の重合性二重結合を有するもの（ビニル単量体）が有用である。重合性二重結合を有する油性物質の重合反応とセメントの水和反応とが同時に良好に進行して、前記したセメント系硬化体の骨格構造が良好に形成される。
油性物質の重合体が、前記セメントとともに、セメント系硬化体の骨格構造を構築し、基本的な特性を決めることになる。セメント系硬化体の物理的特性や表面性状などを改善する機能を果たす。セメント系硬化体の用途や要求性能、使用する油性物質の種類によっても異なるが、通常、セメント系材料中に、４〜１０体積％を配合しておくことができる。好ましくは、５〜７体積％である。
【００１１】
重合性の油性物質の重合反応を促進させるために、重合性の油性物質とともに、有機過酸化物や過硫酸塩等からなる重合開始剤を併用することができる。
＜Ｗ／Ｏエマルジョン＞
Ｗ／Ｏエマルジョンは、油中水滴型エマルジョンとも呼ばれ、油性物質の連続相に微細な水粒子が分散している状態である。
このようなＷ／Ｏエマルジョンが構成されるように、水および重合性の油性物質を配合し、撹拌混合することで、目的のＷ／Ｏエマルジョンが得られる。
油性物質として、前記した重合性の油性物質以外の油性物質を配合しておくことができる。水に加えて、他の液体あるいは固体粒子を配合しておくこともできる。セメントは、微細な固体粒子として、Ｗ／Ｏエマルジョン中に分散させておくことができる。
【００１２】
Ｗ／Ｏエマルジョンを調製したあと、セメントなどの他の材料を混合することもできるし、水および油性物質に加えて他の材料も混合した状態で、エマルジョン化処理を行うこともできる。
＜乳化剤＞
Ｗ／Ｏエマルジョンの形成を促進させるために、乳化剤を配合しておくことが有効である。
乳化剤としては、通常のエマルジョン技術において使用されている乳化剤が使用できる。油性物質と水とのＷ／Ｏエマルジョン形成に有効で、セメント系材料の成形や養生硬化に悪影響を与え難く、セメント系硬化体の品質性能を損なわない材料が好ましい。
【００１３】
乳化剤の具体例として、ソルビタンセスキオレート、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン性界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等が挙げられる。
乳化剤の使用量は、油性物質と水との配合割合や要求性能によっても異なるが、通常、セメント系材料における水と固形分との総量に対して１〜３体積％の範囲に設定できる。
＜補強材＞
セメント系硬化体の機械的強度などの物理的特性を向上させるのに有用である。
【００１４】
通常のセメント系硬化体の製造に利用されている各種の補強材が使用できる。具体的には、いわゆるセメント用の骨材として知られている材料がある。補強繊維として知られている材料がある。補強繊維として、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどがある。砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの無機粒子も使用される。多孔質状あるいは中空状の無機粒子もある。
これらの補強材は、セメント系材料の全量に対して０．５〜１０体積％程度で配合できる。
【００１５】
＜その他の材料＞
通常のセメント系硬化材の製造に利用される添加材料を組み合わせることができる。例えば、着色剤などが挙げられる。
＜セメント系材料の調製＞
基本的には、以上に説明したセメント系材料を構成する各材料を均一に撹拌混合すればよい。各材料を同時に撹拌混合してもよいし、一部の材料を撹拌混合した後、残りの材料を加えてさらに撹拌混合することもできる。
水と油性物質とのＷ／Ｏエマルジョンが良好に形成されるように、製造装置、製造条件を設定することが望ましい。
【００１６】
攪拌装置として、ディゾルバー、スクリューラインミキサー、超音波ホモジナイザー、コロイドミル、プラネタリーミキサー、スタティックミキサー、ナウターミキサー、リボンブレンダー、タンブルミキサー、パドル式ミキサー等が使用できる。
Ｗ／Ｏエマルジョンにセメントや補強材が配合されたりして粘性が増大した材料は、混練装置で混練することが有効である。連続混練装置として、連続ニーダー、二軸押出機等が使用できる。
〔タイル材〕
通常の建築施工において、壁面用、床用などに利用されている各種タイル材が使用できる。
【００１７】
タイル材には、通常の陶器タイルのような焼成タイルと、セメント硬化板のような非焼成タイルとがある。タイル材の材質は、陶土や粘土、ガラス、セメント、その他のセラミック材料からなるものが挙げられる。タイル材の一部に、自然石やガラス片などの別の材料が埋めこまれているものもある。タイル材の表面に釉層を有するものもある。珪質頁岩などの調湿材が配合されていれば、調湿機能を有する調湿タイルとなる。
タイル材の形状は、一般的には矩形板状である。矩形以外に、各種多角形のほか、円形などの曲線形状、直線および曲線を組み合わせた図形状、さらには不定形状のものもある。文字や具象形状をなすものもある。タイル材の表面は、通常、平坦であるが、表面に凹凸を有するものでもよい。幾何学的な凹凸形状のほか、不定形な岩石状の凹凸形状もある。
【００１８】
タイル材の寸法は、通常の建築施工用のタイル材と同様の範囲に設定できる。具体的には、厚さ４〜１５ｍｍ、最大辺長４〜３０ｃｍの板状に設定できる。タイル材の厚みが薄過ぎると、押出成形体への埋め込み量が少なくなって十分に結合できなくなったり、セメント系硬化体の表面からの突出量が不足して、外観意匠性が損なわれたりする。
タイル材のうち、押出成形体に埋め込む側の表面を、粗くしておいたり、線状あるいはスポット状の凹凸構造を設けておいたりすると、押出成形体への接合力を増強することができる。押出成形体への係止用金具を、タイル材に取りつけておくこともできる。
〔仮支持枠〕
基本的には、通常のタイル先付け技術で利用されているタイル材の支持部材や支持構造と共通する技術が適用できる。
【００１９】
仮支持枠の材料は、鋼などの金属、合成樹脂、繊維強化樹脂、ゴム、木質材などが挙げられる。複数の材料を組み合わせることもできる。剛体状であってもよいし、ある程度の柔軟性があるものであってもよい。押圧成形におけるプレス圧力に耐える剛性あるいは耐変形性を有するものが望ましい。仮支持枠を押圧成形装置の剛体状の固定盤に支持すれば、仮支持枠自体はそれほど剛性がなくてもよい。仮支持枠を養生硬化処理にも持ち込む場合は、養生硬化処理における加熱雰囲気などに耐えることが要求される。仮支持枠を搬送に利用する場合は、持ち運びが可能な程度の剛性や機械的強度が求められる。
仮支持枠の形状は、製造しようとするセメント系複合体の形状に対応して設定される。通常は、全体が平盤状をなしていて、表面にタイル材に対応する収容凹部を縦横に間隔をあけて複数配置してなるものである。全体が凸方向あるいは凹方向に湾曲していたり屈曲していたりすれば、湾曲面や屈曲面にタイル材を配置することもできる。矩形などの単位形状を有する仮支持枠のユニットを複数組み合わせて、セメント系複合体の全体形状に対応させることもできる。セメント系複合体の形状寸法が変更されても、同じ仮支持枠を使ってユニットの組み合わせを変更するだけで対応することが可能になる。
【００２０】
収容凹部は、タイル材の外形状に対応する寸法形状を有する。収容凹部は底があってもよいし、底の一部が貫通していてもよく、底がなくタイル材を係止する枠や桟、突起などを有するだけであってもよい。
収容凹部の配置は、最終的に製造されるセメント系複合体におけるタイル材の配置構造に合わせて設定される。縦横に間隔をあけて碁盤目状に配列されていていもよいし、千鳥状に配列することもできる。間隔や姿勢をランダムに変化させて配列することもできる。文字や具象図形を表すように収容凹部を配列させることもできる。何れの場合も、隣接する収容凹部同士の間には一定の間隔をあけておく。この間隔部分に押出成形体の一部が押し込まれることで、タイル材と押出成形体との一体性が高まる。
【００２１】
〔タイル材の仮支持枠への支持〕
仮支持枠に有する収容凹部にタイル材を嵌め込むように配置して、タイル材を仮支持枠に支持させる。
このとき、セメント系複合体が製造されたときに、表面に露出させるタイル材の表面を、収容凹部の底を向けて配置する。タイル材の裏面が収容凹部の外に露出する。
タイル材は、収容凹部に支持されているだけでよい。軽く嵌合あるいは係合していれば、輸送や取り扱い中に、収容凹部からタイル材が抜け出し難い。粘着剤などで一時的に粘着固定されていてもよい。但し、セメント系成形体と一体接合されたタイル材が、仮支持枠から容易に取り外しできる程度の固定状態にしておく必要がある。通常は、タイル材を収容凹部に軽く嵌め込む程度でよい。
【００２２】
〔押出成形〕
基本的には、通常のセメント系材料に対する押出成形技術が適用される。
押出成形装置に供給されたセメント系材料を押出ダイから押し出すことで、押出ダイのダイ形状に対応する押出成形体が得られる。セメント系材料の押出成形を断続的に行ったり、連続的に押出成形して得られた連続押出成形体を所定寸法毎に裁断したりすることで、所定の寸法形状の押出成形体が得られる。
この押出成形を、タイル材が配列支持された仮支持枠の上で行い、押出成形された押出成形体が、タイル材に重ねて配置されるようにする。前記したユニット状の仮支持枠を複数組み合わせて使用する場合は、適宜の支持台や支持枠に対して、ユニット状の仮支持枠を並べて配置しておき、その上で押出成形を行なうことができる。
【００２３】
押出成形体の形状は、セメント系複合体の形状に対応して設定される。例えば、矩形状の押出ダイで押出成形される矩形厚板状のものが一般的である。押出ダイの細部形状を変えることで、矩形厚板に長さ方向の凹溝や凸条を有するものなども形成できる。押出ダイの断面形状を、屈曲板状や湾曲板状にすれば、断面形状が屈曲板状や湾曲板状をなす押出成形体も得られる。
押出成形体は、可塑状態であり、容易に変形することができる。また、この段階での押出成形体は、タイル材と当接してはいるが接合されているわけではない。
〔押圧成形およびタイル材埋め込み〕
押出成形体を、仮支持枠に支持されたタイル材に押圧して成形し、タイル材の少なくとも一部が押出成形体に埋め込まれたセメント系成形体を得る。
【００２４】
基本的には、通常のプレス成形技術が適用できる。特に、別部品を埋め込んだ状態でプレス成形を行う技術が採用できる。
成形装置は、通常、固定型と、固定型に対して型閉め型開き動作を行う可動型とで構成される。可動型を押圧型と呼ぶこともある。固定型および可動型の対向面には、所望の凹凸形状に対応する型面を設けておくことができる。
下方に配置された固定型に、仮支持枠，タイル材および押出成形体を配置し、その上方に配置された可動型を昇降移動させ、可動型にプレス圧力を加えれば、押出成形体を押圧成形することができる。
【００２５】
押出成形体は、その外周表面が当接する可動型および固定型の型面、タイル材と仮支持枠の表面形状にしたがって成形される。タイル材の上に載っていた押出成形体の一部が、タイル材の周囲の空間に押し込まれる。逆にいうと、タイル材が押出成形体に埋め込まれる。仮支持枠の表面に当接する位置まで、押出成形体はタイル材を埋め込むことになる。
押圧成形によって、タイル材の厚みの１０〜３０％が押出成形体に埋め込まれるようにすることができる。この埋め込み量は、通常は、仮支持枠からのタイル材の突き出し量によって決まる。但し、押圧成形装置の固定型および可動型の型面設計あるいは可動型の型閉め量、プレス圧力などの成形条件によって、タイル材の仮支持枠からの突き出し部分を完全には押出成形体に埋め込まないようにすることもできる。
【００２６】
押圧成形の際のプレス圧力を５〜１０ＭＰａに設定できる。プレス圧力が小さ過ぎると、押出成形体を十分に成形できず、プレス圧力が大き過ぎると、仮支持枠やタイル材を損傷することがある。
押圧成形では、タイル材を押出成形体に埋め込むだけでなく、押出成形体の外形状に所望の成形を加えることができる。例えば、セメント系複合体を建築外装材に使用する際の取付構造や連結構造となる凹凸形状を成形することができる。このような凹凸形状は、押圧成形装置の可動型または固定型の型面形状によって決められる。
〔養生硬化〕
基本的には、通常のセメント系成形体の養生硬化処理と共通する技術が適用できる。
【００２７】
具体的には、単なる自然養生のほか、加熱養生、蒸気養生、オートクレーブ養生などが採用できる。
養生条件は、セメント系材料の配合やセメント系硬化体に要求される性能などによっても異なるが、通常、４０〜１００℃で２０〜４８時間の範囲に設定される。養生工程の途中で、温度を段階的あるいは連続的に変えることもできる。タイル材の材質によっては、変質や劣化を起こさない温度や雰囲気条件が設定される。
タイル材が埋め込まれたセメント系成形体のみを養生処理に送り込んでも良いし、タイル材を支持する仮支持枠とセメント系成形体とを一体にしたままで養生処理を行うこともできる。前記したユニット状の仮支持枠を使用している場合、ユニット状の仮支持枠を支持する支持台や支持枠を含めて養生処理に送り込むこともできる。何れの場合も、養生処理に送り込まれる部材は、養生処理の加熱や雰囲気に耐える材料を使用することが望ましい。タイル材が仮支持枠に支持された状態でセメント系成形体の養生処理を行うことで、養生処理への搬入搬出および養生処理中におけるタイル材の脱落や変形、移動が防止できる。
【００２８】
〔セメント系複合体〕
セメント系成形体の養生硬化が終了すれば、セメント系硬化体が得られる。セメント系硬化体は、タイル材と複合一体化されて、セメント系複合体となる。
セメント系複合体は、セメント系材料からなるセメント系硬化体と、セメント系硬化体の表面に配置され、少なくとも厚みの一部がセメント系硬化体に埋め込まれて複合一体化され、互いに間隔をあけて配置された複数枚のタイル材とを備える。
セメント系複合体は、従来のタイル先付け技術が適用されていた各種用途に使用することができる。例えば、建築用外装材がある。浴場などの床面や内壁面もある。庭のデッキ面や遊歩道の舗装面などにも利用できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明にかかるセメント系複合体の製造方法は、仮支持枠に支持されたタイル材の上に、セメント系材料を直接に押出成形して押出成形体を配置したあと、押出成形体をタイル材に押圧して成形することで、タイル材の少なくとも一部が押出成形体に埋め込まれたセメント系成形体を得ることができる。このようなセメント系成形体を養生硬化させれば、所望形状のセメント系硬化体にタイル材が埋め込み複合一体化されたセメント系複合体を、簡単に生産性良く製造することができる。
押出成形体の押圧成形によって、セメント系成形体とタイル材とが強固に一体接合され、そのままの状態でセメント系成形体が養生硬化されることで、セメント系複合体におけるセメント系硬化体とタイル材との一体性が極めて高くなる。
【００３０】
建築外装板に使用すれば、外観意匠性に優れたタイル仕上げ面であって、しかも、タイル材の脱落や剥がれが起き難い耐久性に優れた外装仕上げを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１〜４に示す実施形態は、建築物の壁面仕上げに使用される建築外装板を製造する。
〔仮支持枠とタイル材の準備〕
図１に示すように、タイル材３０は、通常のセラミック焼成タイルなどからなり、矩形板状をなしている。例えば、４．５ｃｍ×１４．５ｃｍの矩形で厚さ８ｍｍに設定される。
仮支持枠３２は、鋼材などからなり、平盤状をなし、表面には、矩形状の収容凹部３４が、縦横に等間隔をあけて多数配置されている。収容凹部３４の平面形状はタイル材３０と同じか少し大き目であり、深さはタイル材３０の厚みよりも少し浅い。例えば、縦３００ｃｍ×横９０ｃｍで厚さ１ｃｍの仮支持枠３２に、４．５ｃｍ×１４．５ｃｍの矩形で深さ５ｍｍの収容凹部３２を、縦６０個×横１８個の合計１０８０個で等間隔に設けておく。隣接する収容凹部３２同士の間隔は５ｍｍになる。
【００３２】
各収容凹部３２に、タイル材３０を嵌め込むようにして装着する。このとき、タイル材３０を裏向きにして、タイル材３０の表面が収容凹部３２の底に、裏面が収容凹部３２の上方に配置されるようにする。タイル材３０の厚みは、一部が収容凹部３２の上方に突き出した状態になる。前記具体例の寸法条件では、仮支持枠３２の表面にタイル材３０が３ｍｍ突き出した状態になる。
タイル材３０は、収容凹部３２から偏って浮き上がったり大きく移動したりしない程度に位置決めされていれば、収容凹部３２に緊密に嵌め込まれて固定されている必要はない。
【００３３】
〔押出成形〕
図２に示すように、タイル材３０が収容された仮支持枠３２を、支持台２２の上に置き、押出成形装置２０の押出ダイ２１からセメント系材料を板状に押し出す。
タイル材３０が収容された仮支持枠３２を支持台２２とともに、押出成形装置２０の押出ダイ２１に対して水平方向に移動させることで、仮支持枠３２の表面全体を覆うように、帯状に連続する厚板状の押出成形体１０を得る。押出成形体１０は所定の長さ毎に裁断される。得られた押出成形体１０の表面は平坦である。押出成形体１０は、いまだ柔軟で可塑状態であり、表面は粘着性を示す。例えば、長さ３００ｃｍ、幅９００ｃｍ、厚み３０ｍｍの押出成形体１０が得られる。
【００３４】
押出成形体１０は、仮支持枠３２に並ぶ多数のタイル材３０の上に載った状態になる。仮支持枠３２のうち収容凹部３４の周囲に存在する格子状の表面と、押出成形体１０の底面との間には隙間があいている。
〔押圧成形およびタイル材埋め込み〕
図３に示すように、押圧成形装置は、下方に配置される固定盤４２と、上方に配置され昇降自在な押圧盤４０とで構成される。固定盤４２の上面は平坦である。押圧盤４０の下面は、仮支持枠３２の外形に対応する平面形状の凹みを有するとともに、凹みの奥隅に段差部４１が形成されている。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、固定盤４２の上に、仮支持枠３２、タイル材３０および押出成形体１０を配置する。
図３（ｂ）に示すように、押圧盤４０を下降させ、押出成形体１０の上から押圧する。例えば、８ＭＰａのプレス圧を加える。タイル材３０の周囲に押出成形体１０が押し込まれ、押出成形体１０の下面が仮支持枠３２の上面に当接するように変形する。タイル材３０のうち、仮支持枠３２から上に突き出した部分が、押出成形体１０の中に埋め込まれた状態になる。押出成形体１０は、下面にタイル材３０の形状に対応する凹み形状が成形され、上面には押圧盤４０の段差部４１に相当する段差部１７が形成されたセメント系成形体１６となる。タイル材３０と押圧成形されたセメント系成形体１６とは、一体的に接合される。
【００３６】
図３（ｃ）に示すように、押圧盤４０を上昇させて型開きを行う。押圧成形されたセメント系成形体１６とタイル材３０との複合体を、仮支持枠３２から取り外して、次の工程に送る。図では、セメント系成形体１６およびタイル材３０を上方に持ち上げて仮支持枠３２から取り外すように表示されているが、セメント系成形体１６、タイル材３０および仮支持枠３２の全体を裏返してから、仮支持枠３２のほうを持ち上げて取り外してよい。セメント系成形体１６およびタイル材３０を仮支持枠３２に載せたままで、次の工程に送ることもできる。
〔養生硬化〕
タイル材３０と複合化されたセメント系成形体１６を、通常の養生処理工程に送って、養生硬化を行う。タイル材３０が耐熱性を有するものであれば、強制加熱を伴う蒸気養生やオートクレーブ養生なども行える。仮支持枠３２が養生硬化処理に耐えるものであれば、セメント系成形体１６およびタイル材３０を仮支持枠３２に載せたままで養生硬化処理を行うこともできる。
【００３７】
セメント系成形体１６が養生硬化する過程で、セメント系成形体１６とタイル材３０とが強力に接合一体化する。
〔セメント系複合体〕
図４に示すように、セメント系成形体１６が養生硬化したセメント系硬化体１８の表面にタイル材３０が一体接合されたパネル状のセメント系複合体Ｐが得られる。セメント系複合体Ｐの側端部でタイル材３０の裏面側には段差部１７を有する。
このようなセメント系複合体Ｐは、建築物の外壁に施工することができる。裏面側の段差部１７を利用して、外壁の構造体や下地材に固定したり、セメント系複合体Ｐ同士を連結したりすることができる。外壁の表面には、タイル材３０が整然と並んで配置され、タイル仕上げに特有の美麗な外観意匠が発揮できる。セメント系硬化体１８とは異なるタイル材３０の材質や機能を発揮することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の製造方法は、例えば、建築物の壁面仕上げに施工され、セメント系硬化体の表面にタイル材が整然と配列され一体接合されたセメント系複合体からなる建築外装板を、簡単かつ能率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態を表し、仮支持枠へのタイル材の装着工程を示す斜視図
【図２】押出成形工程を示す断面図
【図３】押圧成形工程を段階的に示す断面図
【図４】セメント系複合体の斜視断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０    押出成形体
１６    セメント系成形体
１７    段差部
１８    セメント系硬化体
２０    押出成形装置
２１    押出ダイ
２２    支持台
３０    タイル材
３２    仮支持枠
３４    収容凹部
４０    押圧盤
４２    支持盤
Ｐ      セメント系複合体
【図１】
2006289689.tif 000003
【図２】
2006289689.tif 000004
【図３】
2006289689.tif 000005
【図４】
2006289689.tif 000006