(57)【要約】【課題】    コスト増加や作業時間の長期化を招くことなく作業性を向上させることができるハンドルの取付構造、およびドアを提供すること。【解決手段】屋外側のハンドル１０の突出部１３と、扉体７の屋内側側面に沿った固定部材３０とを結合することにより、屋外側のハンドル１０が扉体７に固定され、固定部材３０を介して屋内側のハンドル２０が扉体７に固定されることで、一対のハンドル１０，２０を同時に固定しなくてもよいため、ハンドル取付作業の作業性を向上させることができる。さらに、屋外側のハンドル１０を仮止めするためだけに用いられる仮止め部材が不要なので、無駄を省いた経済的な部品設計が可能になるとともに、仮止め部品を取り付ける作業も不要にできる。【選択図】  図２
2006070502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材の両面に一対で設けられるハンドルの取付構造であって、
前記面材には、前記一対のハンドルを固定するための固定用孔が当該面材の一方の側面から他方の側面まで貫通して設けられ、
前記一対のハンドルは、それぞれ前記面材に固定されるハンドル台座部と、このハンドル台座部に支持されて前記面材の開閉操作に用いられるハンドル操作部とを備え、
前記一対のハンドルのうち、前記面材の一方の側面に固定される一方のハンドルには、前記ハンドル台座部から突出して前記固定用孔に挿入される突出部が設けられ、
前記面材の他方の側面には、前記面材の一方の側面から前記固定用孔に挿入された前記突出部の先端部に結合されて前記一方のハンドルを前記面材に固定する固定部材が設けられ、前記固定部材は、前記突出部の先端部と仮結合して前記一方のハンドルを前記面材に仮固定する仮固定手段を有し、
前記一対のハンドルのうち、前記面材の他方の側面に固定される他方のハンドルのハンドル台座部は、前記固定部材を介して前記面材に固定されるハンドルの取付構造。
【請求項２】
前記面材は、前記一方および他方の側面を各々構成する第１および第２の板材を有して構成され、前記固定用孔は、前記第１および第２の板材に各々設けられた第１および第２の固定用孔で構成されており、
前記一方のハンドルの突出部は、軸部と、この軸部の先端に螺合されて当該軸部の軸方向に進退自在に設けられた進退部とを有して構成され、前記進退部には、前記面材の第２板材表面よりも突出して前記固定部材に係合する係合部が形成され、
前記第１および第２の固定用孔は、前記突出部の軸部よりも径大で当該軸部および前記係合部が挿通可能に形成され、前記軸部の先端は、前記面材の第２板材の外側面と略同一平面位置に設けられ、
前記固定部材は、前記進退部を前記軸部に向かって締め付けることにより、前記軸部の先端と前記係合部とで挟持されて前記突出部に結合される請求項１に記載のハンドルの取付構造。
【請求項３】
前記面材は、前記一方および他方の側面を各々構成する第１および第２の板材を有して構成され、前記固定用孔は、前記第１および第２の板材に各々設けられた第１および第２の固定用孔で構成されており、
前記一方のハンドルの突出部は、軸部と、この軸部の先端に螺合されて当該軸部の軸方向に進退自在に設けられた進退部とを有して構成され、前記進退部には、前記面材の第２板材表面よりも突出して前記固定部材に係合する係合部が形成され、
前記第１固定用孔は、前記突出部の軸部よりも径大で当該軸部および前記係合部が挿通可能に形成され、前記第２固定用孔は、前記突出部の軸部よりも径小で当該軸部が挿通不能かつ前記係合部が挿通可能に形成され、前記軸部の先端は、前記面材の第２板材の内側面と略同一平面位置に設けられ、
前記固定部材は、前記進退部を前記軸部に向かって締め付けることにより、前記第２板材を介した前記軸部の先端と前記係合部とで挟持されて前記突出部に結合される請求項１に記載のハンドルの取付構造。
【請求項４】
前記軸部には、当該軸部の先端から凹んだ雌ねじ部または当該軸部の先端から突出した雄ねじ部が形成され、
前記進退部は、前記雌ねじ部または雄ねじ部に螺合可能な雄ねじ部材または雌ねじ部材で構成され、前記係合部は、前記雄ねじ部材または雌ねじ部材のねじ頭で構成され、
前記固定部材には、前記雄ねじ部材または雌ねじ部材が係合する係合孔が設けられ、この係合孔は、前記ねじ頭が挿通可能な大径部と、この大径部に連続形成されて前記ねじ頭が挿通不能な小径部とを有している請求項２または請求項３に記載のハンドルの取付構造。
【請求項５】
前記面材は、建物開口部においてスイング開閉可能に設けられた扉体であり、請求項１から請求項４のいずれかに記載のハンドルの取付構造を備えたドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドルの取付構造およびドアに関し、詳しくは、玄関ドアや引き戸などの面材の両面に一対で設けられ、面材の開閉の際に手で操作するハンドルの取付構造およびドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、扉体（面材）の両面に一対のハンドルが設けられたドアが知られている（例えば、特許文献１参照）。このドアにおいて、屋外側および屋内側の一対のハンドルは、扉体を挟んで略同一位置に設けられ、それぞれ上下２つずつの台座部と、台座部に揺動自在に支持された把手部とを有して構成され、屋内外から把手部を操作することにより錠のラッチが外れて扉体が開放されるものである。そして、一対のハンドルは、扉体に設けた挿通孔に屋外側の台座部から突設した雌ねじ（または雄ねじ）を貫通させ、この雌ねじ（または雄ねじ）に屋内側の台座部を介して雄ねじ（または雌ねじ）を螺合することにより固定されている。さらに、屋外側のハンドルの取り付けに際して雌ねじ（または雄ねじ）先端に仮止めピースを圧入（または螺合）することで、屋外側のハンドルを扉体に仮止めしてから、屋内側のハンドルを固定するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５１６８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のドアにおけるハンドルの取付構造では、取付作業の途中で屋外側のハンドルを仮止めしていることで、屋内外一対のハンドルを取り付ける際の作業性を向上させることができるものの、取付状態のハンドルにとっては取付強度上寄与しない仮止めピースが必要になるとともに、この仮止めピースを圧入（または螺合）するという余分な作業も必要になってしまう。このため、ハンドルの取付部品点数や取付作業工程が増加することにより、部品コストが増大したり、作業時間が長期化してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、コスト増加や作業時間の長期化を招くことなく作業性を向上させることができるハンドルの取付構造、およびドアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のハンドルの取付構造は、面材の両面に一対で設けられるハンドルの取付構造であって、前記面材には、前記一対のハンドルを固定するための固定用孔が当該面材の一方の側面から他方の側面まで貫通して設けられ、前記一対のハンドルは、それぞれ前記面材に固定されるハンドル台座部と、このハンドル台座部に支持されて前記面材の開閉操作に用いられるハンドル操作部とを備え、前記一対のハンドルのうち、前記面材の一方の側面に固定される一方のハンドルには、前記ハンドル台座部から突出して前記固定用孔に挿入される突出部が設けられ、前記面材の他方の側面には、前記面材の一方の側面から前記固定用孔に挿入された前記突出部の先端部に結合されて前記一方のハンドルを前記面材に固定する固定部材が設けられ、前記固定部材は、前記突出部の先端部と仮結合して前記一方のハンドルを前記面材に仮固定する仮固定手段を有し、前記一対のハンドルのうち、前記面材の他方の側面に固定される他方のハンドルのハンドル台座部は、前記固定部材を介して前記面材に固定されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、面材としては、玄関ドア等の開き戸においてスイング開閉可能に設けられた扉体や、引き戸においてスライド開閉可能に設けられた障子等が例示可能である。
また、ハンドル操作部としては、回動自在に設けられて錠のラッチを進退させる一般的なドアノブやレバーハンドルの他に、プッシュプルハンドルにおける把手部材や、面材に対して移動不能に固定されたハンドルの把手部分等が含まれる。
【０００８】
以上のような本発明によれば、一方のハンドルの突出部の先端部と固定部材とを結合することにより一方のハンドルを面材に固定し、固定部材を介して他方のハンドルを面材に固定することにより、一方のハンドルを面材に固定してから他方のハンドルを固定するという取付手順が採用できる。これにより、一対のハンドルを同時に固定しなくてもよいため、両方のハンドルを手で押さえながら固定作業を行ったり、２人以上の作業者が各ハンドルを押さえながら固定作業を行ったりする必要がなく、作業者が一人であっても一方および他方のハンドルを順に取り付けることで、一対のハンドルを面材に固定することができる。
そして、固定部材は、一方および他方のハンドルを面材に対して本固定するための部材であって、従来の仮止めピースのように単に取付作業中の仮止めに用いられる部材ではないため、仮止めのためだけに部品を用意する必要がなく、部品点数や取付作業工程が増加することがない。これにより、ハンドルの取付状態において必要とされる取付強度に応じて固定部材等の各部材を設計すればよいため、無駄を省いた経済的な部品設計が可能になるとともに、仮止め部品を取り付ける作業を不要にすることができる。従って、コスト増加や作業時間の長期化を招くことなくハンドル取付作業の作業性を向上させることができる。
【０００９】
さらに、固定部材が突出部の先端部と仮結合して一方のハンドルを面材に仮固定する仮固定手段を有していることで、固定部材に突出部の先端部を仮結合させれば、一方のハンドルが面材に仮固定され、このハンドルから手を離した状態で本固定作業を実施することができ、より一層作業効率を向上させることができる。さらに、本固定用の固定部材によって一方のハンドルが仮止めされるので、仮止め用の部材を追加する必要がなく、部品点数の増加を回避することができる。
【００１０】
さらに、本発明のハンドルの取付構造では、前記面材は、前記一方および他方の側面を各々構成する第１および第２の板材を有して構成され、前記固定用孔は、前記第１および第２の板材に各々設けられた第１および第２の固定用孔で構成されており、前記一方のハンドルの突出部は、軸部と、この軸部の先端に螺合されて当該軸部の軸方向に進退自在に設けられた進退部とを有して構成され、前記進退部には、前記面材の第２板材表面よりも突出して前記固定部材に係合する係合部が形成され、前記第１および第２の固定用孔は、前記突出部の軸部よりも径大で当該軸部および前記係合部が挿通可能に形成され、前記軸部の先端は、前記面材の第２板材の外側面と略同一平面位置に設けられ、前記固定部材は、前記進退部を前記軸部に向かって締め付けることにより、前記軸部の先端と前記係合部とで挟持されて前記突出部に結合されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のハンドルの取付構造では、前記面材は、前記一方および他方の側面を各々構成する第１および第２の板材を有して構成され、前記固定用孔は、前記第１および第２の板材に各々設けられた第１および第２の固定用孔で構成されており、前記一方のハンドルの突出部は、軸部と、この軸部の先端に螺合されて当該軸部の軸方向に進退自在に設けられた進退部とを有して構成され、前記進退部には、前記面材の第２板材表面よりも突出して前記固定部材に係合する係合部が形成され、前記第１固定用孔は、前記突出部の軸部よりも径大で当該軸部および前記係合部が挿通可能に形成され、前記第２固定用孔は、前記突出部の軸部よりも径小で当該軸部が挿通不能かつ前記係合部が挿通可能に形成され、前記軸部の先端は、前記面材の第２板材の内側面と略同一平面位置に設けられ、前記固定部材は、前記進退部を前記軸部に向かって締め付けることにより、前記第２板材を介した前記軸部の先端と前記係合部とで挟持されて前記突出部に結合されるようにしてもよい。
【００１２】
これらの構成によれば、固定部材が係合部と軸部の先端とで挟持されて突出部に結合される、あるいは固定部材が第２板材を介した軸部の先端と係合部とで挟持されて突出部に結合されるので、進退部を締め付けた際の締め付け力が面材の両側面から作用することがなく、面材の変形を防止することができる。すなわち、一般的に扉体や障子等の面材は、第１および第２の板材間に中空部を有して形成されており、このような面材に両側面から挟みつけるような締め付け力が作用すると、面材が厚さ方向内側に変形してしまうことがある。このため、従来のハンドルの取付構造では、雄ねじ（または雌ねじ）を締め付けると、この締め付け力が台座部を介して面材に作用し、面材が変形することでハンドルの取付状態が良好に維持できない可能性がある。これに対して本発明では、進退部を締め付けた際の締め付け力が固定部材（または固定部材および第２板材）を介して突出部の軸部に伝達される、つまり固定部材が係合部と軸部とで挟持されるので、面材の変形を防止して、ハンドルの取付状態を良好に維持することができる。
【００１３】
さらに、本発明のハンドルの取付構造では、前記軸部には、当該軸部の先端から凹んだ雌ねじ部または当該軸部の先端から突出した雄ねじ部が形成され、前記進退部は、前記雌ねじ部または雄ねじ部に螺合可能な雄ねじ部材または雌ねじ部材で構成され、前記係合部は、前記雄ねじ部材または雌ねじ部材のねじ頭で構成され、前記固定部材には、前記雄ねじ部材または雌ねじ部材が係合する係合孔が設けられ、この係合孔は、前記ねじ頭が挿通可能な大径部と、この大径部に連続形成されて前記ねじ頭が挿通不能な小径部とを有していることが好ましい。
このような構成によれば、進退部を雄ねじ部材または雌ねじ部材で構成し、そのねじ頭で係合部を構成する、つまり一般的なねじ部材を軸部の先端に螺合するだけの簡単な構造により、安価に突出部を構成することができる。また、固定部材に大径部および小径部からなる係合孔を設けることで、ねじ頭を大径部に挿通してから小径部側に移動させて係合孔とねじ頭とを係合させ、この小径部にねじ頭を仮結合することで前記一方のハンドルを面材に仮固定する仮固定手段を構成することができる。従って、ねじ部材を締め付けなくても突出部を介して一方のハンドルが面材に仮固定でき、前述と同様に作業効率を向上させることができる。
【００１４】
一方、本発明のドアは、前記面材は、建物開口部においてスイング開閉可能に設けられた扉体であり、前記したいずれかのハンドルの取付構造を備えたことを特徴とする。
このような構成によれば、前述の作用効果と同様の作用効果を有するドアを構成することができる。すなわち、コスト増加や作業時間の長期化を招くことなくハンドル取付作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の実施形態に係るドア（玄関ドア）１を示す外観姿図である。図２は、ドア１のハンドル部分を示す分解斜視図である。図３は、ドア１のハンドル部分を分解して示す側面図である。図４は、ハンドルの取付部分を拡大して示す断面図である。
図１〜図３において、ドア１は、上枠２、下枠３、および左右の縦枠４，５を四周枠組みした枠体６と、この枠体６の内側にスイング開閉自在に支持された面材としての扉体７とを備えて構成されている。扉体７は、図１中、右側の縦枠５に丁番（ヒンジ）８を介して取り付けられている。また、扉体７は、図２に示すように、屋外側の側面を構成する第１板材７１と、屋内側の側面を構成する第２板材７２とを有して中空状に形成されている。そして、扉体７の屋外側側面（一方の側面）および屋内側側面（他方の側面）には、扉開閉操作用の一対のハンドル１０，２０が取り付けられている。
【００１７】
一対のハンドル１０，２０は、それぞれ扉体７に固定される上下２つずつのハンドル台座部１１，２１と、これらのハンドル台座部１１，２１に支持されて扉体７の開閉操作に用いられるハンドル操作部１２，２２とを備えたプッシュプルハンドルである。すなわち、屋外側ハンドル１０におけるハンドル操作部１２を扉体７から離れる方向（屋外方向）に引く、または屋内側のハンドル２０におけるハンドル操作部２２を扉体７に向かって（屋外方向に）押すことで、図示しない錠のラッチが外れて扉体７が開放されるようになっている。
【００１８】
屋外側のハンドル台座部１１には、屋内側に向かって突出する上下２つの突出部１３が設けられている。これらの突出部１３は、ハンドル台座部１１に固着された軸部としての雌ねじ（雌ねじ部）１４と、この雌ねじ１４の屋内側先端に螺合された進退部としての雄ねじ（雄ねじ部材）１５とを有して構成されている。雄ねじ１５は、スクリュドライバ等を用いた回転操作により雌ねじ１４に対して進退移動可能になっている。そして、扉体７の第１および第２の板材７１，７２には、一対のハンドル１０，２０を固定するための第１および第２の固定用孔７１Ａ，７２Ａ（図４）が設けられており、これらの固定用孔７１Ａ，７２Ａに突出部１３が屋外側から屋内側に向かって挿入され、雄ねじ１５が屋内側に突出するようになっている。
【００１９】
すなわち、図４に示すように、雄ねじ１５は、ねじ頭（係合部）１５Ａを有し、雌ねじ１４に対して緩めた状態で螺合されており、ねじ頭１５Ａと扉体７の第２板材７２表面との間に隙間が形成されている。また、第１および第２の固定用孔７１Ａ，７２Ａは、突出部１３の雌ねじ１４よりも径大で当該雌ねじ１４およびねじ頭１５Ａが挿通可能に形成されており、雌ねじ１４の先端は、第２板材７２の屋内側側面（外側面）と略同一平面位置、あるいは第２板材７２の屋内側側面よりも若干屋外側に凹んだ位置に設けられている。
【００２０】
扉体７の屋内側の側面には、扉体７の第２固定用孔７２Ａから突出した雄ねじ１５により突出部１３に結合される固定部材３０が設けられている。この固定部材３０は、金属板材から形成され、扉体７の屋内側の側面に沿って設けられる固定部材本体３１と、この固定部材本体３１の両側縁から屋内側に向かって折り曲げられた固定片部３２とを有している。そして、固定部材本体３１には、上側の突出部１３の雄ねじ１５に係合する係合孔３３と、下側の突出部１３の雄ねじ１５に係合する係合凹部３４とが形成されている。これらの係合孔３３および係合凹部３４に係合した雄ねじ１５を締め付けることで、突出部１３と固定部材３０とが結合され、屋外側のハンドル１０が扉体７に固定される。また、固定部材３０の固定片部３２にビス２３を用いてハンドル台座部２１を固定することで、屋内側のハンドル２０が扉体７に固定されるようになっている。
【００２１】
次に、ハンドル１０，２０の取付手順について、図５〜図９に基づいて詳しく説明する。
図５は、ハンドルの取付手順を示す斜視図である。図６(Ａ)，(Ｂ)および図７(Ａ)，(Ｂ)は、それぞれ固定部材３０の取付手順を示す正面図および断面図である。図８および図９は、それぞれ図５〜７に続くハンドルの取付手順を示す側面図および斜視図である。
ハンドル１０，２０の取り付けに際しては、先ず、屋外側のハンドル１０を扉体７に固定し、その後に、屋内側のハンドル２０を扉体７に固定する。
【００２２】
屋外側のハンドル１０の取付手順としては、前述の図４のように、扉体７の固定用孔７１Ａ，７２Ａに突出部１３を挿入し、雄ねじ１５のねじ頭１５Ａを屋内側に突出させた状態で、固定部材３０の係合孔３３および係合凹部３４とねじ頭１５Ａとを係合させる。ここで、係合孔３３は、図６、７に示すように、ねじ頭１５Ａが挿通可能な大径部３３Ａと、この大径部３３Ａの上側に連続形成されてねじ頭１５Ａが挿通不能な小径部３３Ｂとを有して形成されている。従って、図５、６に矢印で示すように、ねじ頭１５Ａを大径部３３Ａに挿通してから、固定部材３０を下方に下げてねじ頭１５Ａを小径部３３Ｂに係止させる。これにより、屋外側のハンドル１０が固定部材３０により仮止めされた状態となり、屋外側のハンドル１０から手を離しても落下しないようになっている。すなわち、小径部３３Ｂにねじ頭１５Ａを仮結合することで屋外側のハンドル１０を扉体７に仮固定する仮固定手段が構成されている。
【００２３】
そして、図７に示すように、雄ねじ１５を雌ねじ１４に向かって締め付けることにより、固定部材３０が雌ねじ１４の先端と雄ねじ１５のねじ頭１５Ａとで挟持されて突出部１３に結合される。この際、雌ねじ１４の先端が第２板材７２の屋内側側面と略同一平面位置、あるいは第２板材７２の屋内側側面よりも若干屋外側に凹んだ位置に設けられていることで、雄ねじ１５の締め付け力により扉体７が変形しない、あるいはほとんど変形しないようになっている。
以上のように屋外側のハンドル１０を扉体７に固定してから、図８、９に示すように、屋内側のハンドル２０を固定部材３０に当てがい、ビス２３をハンドル台座部２１の両側面から固定部材３０の固定片部３２に螺合する。これにより、屋内側のハンドル２０が固定部材３０を介して扉体７に固定され、ハンドル１０，２０の取付作業が完了する。
また、ハンドル１０，２０を取り外す場合には、先ずビス２３を外して屋内側のハンドル２０を取り外し、次に、雄ねじ１５を緩めて固定部材３０を突出部１３から外して屋外側のハンドル１０を扉体７から取り外す。このように、ハンドル１０，２０は、屋内側からしか取り外せないようになっているため、防犯上有効である。
【００２４】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、屋外側のハンドル１０の突出部１３と固定部材３０とを結合することにより屋外側のハンドル１０が扉体７に固定され、固定部材３０を介して屋内側のハンドル２０が扉体７に固定される。これにより、一対のハンドル１０，２０を同時に固定しなくてもよいため、両方のハンドル１０，２０を手で押さえながら固定作業を行ったり、２人以上の作業者が各ハンドル１０，２０を押さえながら固定作業を行ったりする必要がなく、作業者が一人であっても屋外側および屋内側のハンドル１０，２０を順に取り付けることで、ハンドル取付作業の作業性を向上させることができる。
【００２５】
（２）そして、固定部材３０により屋外側および屋内側のハンドル１０，２０が扉体７に本固定されるので、従来の仮止めピースのように単に取付作業中の仮止めに用いられる部材を用意する必要がなく、部品点数や取付作業工程が増加することがない。これにより、ハンドル１０，２０の取付状態において必要とされる取付強度に応じて突出部１３や固定部材３０等の各部材を設計すればよいため、無駄を省いた経済的な部品設計が可能になるとともに、仮止め部品を取り付ける作業を不要にすることができる。従って、コスト増加や作業時間の長期化を招くことなくハンドル取付作業の作業性を向上させることができる。
【００２６】
（３）さらに、固定部材３０が雄ねじ１５のねじ頭１５Ａと雌ねじ１４の先端とで挟持されて突出部１３に結合されるので、雄ねじ１５を締め付けた際の締め付け力により扉体７が変形することを防止でき、ハンドル１０，２０の取付状態を良好に維持することができる。
【００２７】
（４）また、突出部１３が雄ねじ１５を雌ねじ１４の先端に螺合するだけの簡単な構造で突出部１３を構成したので、ハンドル１０，２０の構成部品を安価に製造することができる。
【００２８】
（５）また、固定部材３０に大径部３３Ａおよび小径部３３Ｂからなる係合孔３３を設けることで、雄ねじ１５を締め付けなくても突出部１３を介して屋外側のハンドル１０が扉体７に仮止めされ、このハンドル１０から手を離した状態で雄ねじ１５の締め付け作業を実施することができ、より一層作業効率を向上させることができる。さらに、本固定用の固定部材３０によって屋外側のハンドル１０が仮止めされるので、仮止め用の部材を追加する必要がなく、部品点数の増加を回避することができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を図１０〜図１２に基づいて説明する。
図１０は、第２実施形態のハンドルの取付部分を拡大して示す断面図である。図１１(Ａ)，(Ｂ)および図１２(Ａ)，(Ｂ)は、それぞれ固定部材３０の取付手順を示す正面図および断面図である。
本実施形態のハンドル取付構造は、前述の第１実施形態における突出部１３および固定部材３０の形状が異なるものであり、その他の構成は、第１実施形態と略同様である。以下、相違点について説明する。
【００３０】
図１０に示すように、突出部１３の雌ねじ１４の先端は、第２板材７２の屋外側側面（内側面）と略同一平面位置、あるいは第２板材７２の屋外側側面よりも若干屋外側の位置に設けられている。また、第１固定用孔７１Ａは、雌ねじ１４よりも径大で当該雌ねじ１４およびねじ頭１５Ａが挿通可能に形成され、第２固定用孔７２Ａは、雌ねじ１４よりも径小で当該雌ねじ１４が挿通不能かつねじ頭１５Ａが挿通可能に形成されている。すなわち、雄ねじ１５を雌ねじ１４に向かって締め付けることにより、雌ねじ１４の先端が第２板材７２の屋外側側面に当接し、固定部材３０が第２板材７２を介した雌ねじ１４の先端と雄ねじ１５のねじ頭１５Ａとで挟持されて突出部１３に結合されるようになっている。
【００３１】
また、図１１、１２に示すように、固定部材３０には、上下２箇所に係合孔３３が形成されており、これらの係合孔３３は、ねじ頭１５Ａが挿通可能な大径部３３Ａと、この大径部３３Ａの側方に連続形成されてねじ頭１５Ａが挿通不能な小径部３３Ｂとを有して形成されている。従って、図１１に矢印で示すように、ねじ頭１５Ａを大径部３３Ａに挿通してから、固定部材３０を回転させてねじ頭１５Ａを小径部３３Ｂに係止させることで、固定部材３０の係合孔３３とねじ頭１５Ａとが係合され、屋外側のハンドル１０が扉体７に仮止めされるようになっている。すなわち、小径部３３Ｂにねじ頭１５Ａを仮結合することで屋外側のハンドル１０を扉体７に仮固定する仮固定手段が構成されている。
そして、本実施形態におけるハンドル１０，２０の取付手順は、前述の第１実施形態と略同様である。
このような本実施形態によれば、前述の（１）〜（５）効果と略同様の効果を得ることができる。
【００３２】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記各実施形態では、一対のハンドル１０，２０としてプッシュプルハンドルを例示して説明したが、本発明のハンドルの取付構造は、一般的なドアノブやレバーハンドル、面材に対して移動不能に固定されたハンドルに適用してもよい。ただし、ハンドルがプッシュプルハンドルである場合には、ハンドルの長さ（高さ）寸法や重量が大きく、一方および他方の両方のハンドルを支持したまま取付作業を行うことは、一人の作業者だけでは困難であり、一方のハンドルを扉体に固定してから他方のハンドルを固定することで、作業効率を飛躍的に向上させることができる。また、このように重量が大きなプッシュプルハンドルを仮止め部材により扉体に仮止めした場合には、ハンドルが不安定になり作業中に落下する可能性がある。これに対して、本発明のように、一方のハンドルを固定部材によって本固定することで、安定した固定状態で取付作業を実施することができる。
【００３３】
また、前記各実施形態では、ハンドルが取り付けられる面材として、玄関ドア１等の開き戸においてスイング開閉可能に設けられた扉体７を例示して説明したが、これに限らず、引き戸においてスライド開閉可能に設けられた障子等であってもよい。
【００３４】
また、前記各実施形態では、突出部１３の軸部を雌ねじ１４から構成し、進退部を雄ねじ１５から構成したが、これに限らず、軸部を雄ねじから構成し、進退部を雌ねじから構成してもよい。また、突出部１３としては、このような雄ねじ雌ねじの組み合わせに限らず、先端に弾性変形可能な係合ピンを有し、この係合ピンが固定部材に係合可能に構成されたものでもよい。さらに、突出部先端に係合溝等を形成し、固定部材３０に弾性変形可能な係合部を設け、突出部の係合溝と固定部材の係合部とが係合して結合されるように構成してもよい。
また、固定部材３０に設けられる係合孔３３は、前記各実施形態のように大径部３３Ａおよび小径部３３Ｂから構成されたものに限られず、任意の形状のものが採用できる。ただし、前記各実施形態のように、屋外側のハンドル１０を仮止めすることができるように構成することが望ましい。
【００３５】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るドアを示す外観姿図である。
【図２】前記ドアのハンドル部分を示す分解斜視図である。
【図３】前記ドアのハンドル部分を分解して示す側面図である。
【図４】前記ハンドルの取付部分を拡大して示す断面図である。
【図５】前記ハンドルの取付手順を示す斜視図である。
【図６】(Ａ)，(Ｂ)は、第１実施形態の固定部材の取付手順を示す正面図および断面図である。
【図７】(Ａ)，(Ｂ)は、第１実施形態の固定部材の取付手順を示す正面図および断面図である。
【図８】図５〜７に続くハンドルの取付手順を示す側面図である。
【図９】図５〜７に続くハンドルの取付手順を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態のハンドルの取付部分を拡大して示す断面図である。
【図１１】(Ａ)，(Ｂ)は、第２実施形態の固定部材の取付手順を示す正面図および断面図である。
【図１２】(Ａ)，(Ｂ)は、第２実施形態の固定部材の取付手順を示す正面図および断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…ドア、７…面材である扉体、７１…第１板材、７２…第２板材、７１Ａ…第１固定用孔、７２Ａ…第２固定用孔、１０，２０…ハンドル、１１，２１…ハンドル台座部、１２，２２…ハンドル操作部、１３…突起部、１４…軸部である雌ねじ、１５…進退部である雄ねじ、１５Ａ…係合部であるねじ頭、３０…固定部材、３３…係合孔、３３Ａ…大径部、３３Ｂ…小径部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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