(57)【要約】【課題】  例えば新聞輪転機の折機に設けられる折込ローラ装置に関し、一対の折込ローラ間を通過する際の印刷用紙の紙端の破れや端折れを防止できるようにする。【解決手段】  折胴２に対向して設けられ、折胴２の折ブレード６により押し出されたシート１をニップ部で折り込んで折丁を形成する一対の折込ローラ１０，１１をそなえた、折機の折込ローラ装置であって、折込ローラ１０，１１をいずれも折胴２の回転に同期して回転させるとともに、折込ローラ１０，１１の各周面のシート１の端部に接触する特定部分１２，１３を平滑に形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折胴に対向して設けられ、前記折胴の折ブレードにより押し出されたシートをニップ部で折り込んで折丁を形成する一対の折込ローラをそなえた、折機の折込ローラ装置であって、
前記一対の折込ローラがいずれも前記折胴の回転に同期して回転するとともに、前記一対の折込ローラの各周面の前記シートの端部に接触する特定部分が平滑に形成されている
ことを特徴とする、折機の折込ローラ装置。
【請求項２】
前記一対の折込ローラの前記特定部分以外の部分に表面加工が施されている
ことを特徴とする、請求項１記載の折機の折込ローラ装置。
【請求項３】
前記一対の折込ローラの前記特定部分の軸線方向両端部を切り欠いた切り欠き部が設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の折機の折込ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば新聞輪転印刷機の折機に設けられる折込ローラ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、新聞輪転印刷機に装備される一般的な折機の構成を示す概略図である。折機には、図５中に矢印Ｒ1，Ｒ2で示すように互いに逆方向に回転する折胴２と鋸胴３とが印刷用紙（シート）１の走行経路を挟んで設けられている。印刷用紙１は、その前端部を折胴２の表面に設けられた針５に刺されて、折胴２の表面に巻き付けられながら折胴２と鋸胴３との間に引き込まれる。図５では針５は１８０度の間隔で二つ設けられている。そして、印刷用紙１の前端部を刺している針５が図５中のＡの位置にきたとき、印刷用紙１は、鋸胴３上の鋸刃４によって次の針５の前方を幅方向に切断される。
【０００３】
また、印刷用紙１の前端部を刺している針５が図５中のＡの位置にきたときには、折胴２に内蔵された折ブレード６が図５中に矢印Ｒ3で示す方向に回転しながら、シート状に切断された印刷用紙１の中央部を、折胴２の下方に配置された一対の折込ローラ７０，７１のニップ部に押し込む。このときには印刷用紙１は折胴２の針５から外れて支持を失っているが、折込ローラ７０，７１の両脇に折胴２に近接して設けられた紙ガイド８によって、姿勢を保たれている。折込ローラ７０，７１のニップ部に押し込まれた印刷用紙１は、折込ローラ７０，７１の回転によって折込ローラ７０，７１間に引き込まれていき、二つに折り畳まれた折丁となって折込ローラ７０，７１間から下方へ排出される。なお、折込ローラ７０，７１は、折胴２の回転とは同期せずに、互いに押し付け合いながら図５中に矢印Ｒ4，Ｒ5で示すように逆方向に回転している。
【０００４】
このような折機に関する技術は例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】実開昭５３−１２０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来の折機に設けられる折込ローラ７０，７１の周面には、印刷用紙１との摩擦力を上げるために例えば図６に示すようなセレーション（鋸刃状の溝）加工が施されている。具体的には、折込ローラ７０，７１の軸線方向にわたって延びる溝部７０ａ，７１ａが折込ローラ７０，７１の全周面に形成されている。なお、セレーション加工の他にダイヤ目加工などの表面加工が施されている場合もある。
【０００６】
しかしながら、このように折込ローラ７０，７１の全周面に表面加工が施されていると、印刷用紙１が折込ローラ７０，７１間を通過する際に、印刷用紙１の紙端（前端部及び後端部）が折込ローラ７０，７１の溝部７０ａ，７１ａに接触して破れたり、折込ローラ７０，７１表面に引っかかってめくれた状態で折込ローラ７０，７１を通過して端折れが発生したりするおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、一対の折込ローラ間を通過する際の印刷用紙の紙端の破れや端折れを防止できるようにした、折機の折込ローラ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の本発明の折機の折込ローラ装置は、折胴に対向して設けられ、前記折胴の折ブレードにより押し出されたシートをニップ部で折り込んで折丁を形成する一対の折込ローラをそなえた、折機の折込ローラ装置であって、前記一対の折込ローラがいずれも前記折胴の回転に同期して回転するとともに、前記一対の折込ローラの各周面の前記シートの端部に接触する特定部分が平滑に形成されていることを特徴としている。なお、上記特定部分は、他の部分と比べて平滑に形成されている。ここで、平滑とは、表面が凹凸のない滑らかな曲面形状に形成されていることをいう。
【０００９】
請求項２記載の本発明の折機の折込ローラ装置は、請求項１記載の装置において、前記一対の折込ローラの前記特定部分以外の部分に表面加工が施されていることを特徴としている。なお、この表面加工は、接触するシートとの摩擦力を上げる加工であって、例えばセレーション加工やダイヤ目加工が挙げられる。
請求項３記載の本発明の折機の折込ローラ装置は、請求項１又は２記載の装置において、前記一対の折込ローラの前記特定部分の軸線方向両端部を切り欠いた切り欠き部が設けられていることを特徴としている。なお、上記切り欠き部の底面は滑らかな平面に形成されていることが好ましいが、これは必須ではない。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の本発明の折機の折込ローラ装置によれば、一対の折込ローラがいずれも折胴の回転に同期して回転するとともに、一対の折込ローラの各周面のシートの端部に接触する特定部分が平滑に形成されているので、シートの端部は特定部分に接触することとなり、従来のようなセレーションの溝部によってシートの端部が破れてしまうのを防止することができる。また、シートの端部が一対の折込ローラ表面に引っかかることもないので、端折れが発生することもない。
【００１１】
請求項２記載の本発明の折機の折込ローラ装置によれば、一対の折込ローラの特定部分以外の部分に表面加工が施されているので、シートとの摩擦力が向上され一対の折込ローラ間への紙引きを適正に行なうことができる。
請求項３記載の本発明の折機の折込ローラ装置によれば、一対の折込ローラの特定部分の軸線方向両端部を切り欠いた切り欠き部が設けられているので、シート端部の軸線方向端部（角部）が折込ローラと非接触状態となり、特にシート端部の角部に生じる端折れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る折機の要部を示す側面図である。なお、図１において従来例と同一の部位については同一の符号を付して示している。
図１に示すように、本実施形態に係る折機には、矢印Ｒ1，Ｒ2で示すように互いに逆方向に回転する折胴２と鋸胴３とが印刷用紙（シート）１の走行経路を挟んで設けられている。印刷用紙１は、その前端部を折胴２の表面に設けられた針５に刺されて（係止されて）、折胴２の表面に巻き付けられながら折胴２と鋸胴３との間に引き込まれる。図１では針５は１８０度の間隔で二つ設けられている。そして、印刷用紙１の前端部を刺している針５が図１中のＡの位置にきたとき、印刷用紙１は、鋸胴３上の鋸刃４によって次の針５の前方を幅方向に切断される。
【００１３】
また、印刷用紙１の前端部を刺している針５が図１中のＡの位置にきたときには、折胴２に内蔵された折ブレード６が図１中に矢印Ｒ3で示す方向に回転しながら、シート状に切断された印刷用紙１の中央部を折胴２の周外方向へ押し出して、折胴２の下方に配置された一対の折込ローラ１０，１１のニップ部に押し込む。このとき、印刷用紙１は折胴２の針５から外れて支持を失っているが、折込ローラ１０，１１の両脇に折胴２に近接して設けられた紙ガイド８によって、姿勢を保たれている。折込ローラ１０，１１のニップ部に押し込まれた印刷用紙１は、折込ローラ１０，１１の回転によって折込ローラ１０，１１間に引き込まれていき、二つに折り畳まれた折丁となって折込ローラ１０，１１間から下方へ排出される。なお、折込ローラ１０，１１は互いに押し付け合いながら図１中に矢印Ｒ4，Ｒ5で示すように逆方向に回転している。
【００１４】
ところで、本実施形態に係る折込ローラ１０，１１の周面には、図１及び図２に示すように印刷用紙１との摩擦力を上げるためにセレーション（鋸刃状の溝）加工が施されているが、折込ローラ１０，１１の軸線方向にわたって延びる溝部１０ａ，１１ａは、折込ローラ１０，１１の各周面の周方向において特定部分１２，１３を除いた部分に形成されている。折込ローラ１０，１１の特定部分１２，１３は、印刷用紙１の紙端（前端部及び後端部）に接触する部分であり、セレーション加工などの表面加工は何ら施されておらず平滑な（滑らかな）曲面形状に形成されている。
【００１５】
また、折込ローラ１０，１１の特定部分１２，１３の軸線方向両端部を切り欠いた切り欠き部１４，１５が設けられている。この切り欠き部１４，１５は、折込ローラ１０，１１の印刷用紙１の紙端の幅方向両端部（軸線方向両端部）に対応する位置に設けられている。また、ここでは、切り欠き部１４，１５の底面は凹凸のない滑らかな平面に形成されている。
【００１６】
また、本折機には、折込ローラ１０，１１を回転駆動する駆動装置２０と、駆動装置２０を制御する制御装置２１とが備えられている。制御装置２１は、図示しない入力装置、又は上流工程から折胴２の回転速度に関する情報が入力されると、折込ローラ１０，１１が折胴２の回転と同期して回転するように駆動装置２０を制御するようになっている。具体的には、制御装置２１は、印刷用紙１が折込ローラ１０，１１間を通過する際に、折込ローラ１０，１１の特定部分１２，１３が印刷用紙１の紙端に対向するように折込ローラ１０，１１の回転を制御している。
【００１７】
本発明の第１実施形態としての折込ローラ装置は、上述のごとく構成されているので、図３に示すように、印刷用紙１が折込ローラ１０，１１間を通過する際に、印刷用紙１の紙端は折込ローラ１０，１１の特定部分１２，１３に接触する。つまり、印刷用紙１の紙端は、折込ローラ１０，１１のセレーション加工された部分ではなく、平滑な特定部分１２，１３に接触するので、印刷用紙１の紙端が破れてしまうことがない。
【００１８】
また、印刷用紙１の紙端が折込ローラ１０，１１の表面に引っかかることもないので、印刷用紙１の紙端がめくれて端折れが発生することもない。特に、折込ローラ１０，１１の印刷用紙１の紙端の幅方向両端部に対応する位置に切り欠き部１４，１５が設けられているので、印刷用紙１の紙端の幅方向両端部の端折れを確実に防止することができる。
さらに、折込ローラ１０，１１の特定部分１２，１３以外の部分にはセレーション加工が施されているので、印刷用紙１との摩擦力を向上させて折込ローラ１０，１１間への紙引き力が増し、印刷速度が高速（１７〜１８万部／時）となった場合においても、折込ローラによる紙引きを適正に行なうことができる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、折込ローラ１０，１１の切り欠き部１４，１５を設けなくても印刷用紙１の紙端の幅方向両端部の端折れが発生しない場合には、特に切り欠き部１４，１５を設ける必要はない。
【００２０】
また、本実施形態では、折込ローラ１０，１１の特定部分１２，１３以外の部分にセレーション加工を施したが、セレーション加工に代わりにダイヤ目加工などの表面加工を施してももちろんよい。
さらに、例えば図４（ａ）に示すように、折込ローラ１０′，１１′の各周面に、折込ローラ１０′，１１′軸線方向に複数並んで形成された凹部３０が設けられている場合には、図４（ｂ）に示すように、折込ローラ１０′，１１′の特定部分における各凹部３０間の凸部３１を削って滑めらかにすればよい。これにより、本実施形態と同様に、印刷用紙１の折込ローラ１０′，１１′間を通過する際の紙端の破れや端折れを防止することが可能になる。
【００２１】
また、特定部分１２，１３を研磨してより滑らかにしてもよい。これによれば、印刷用紙１の紙端の破れや端折れをより確実に防止することが可能となる。一方、切り欠き部１４，１５の底面については、滑らかに形成されていることが好ましいが、特定部分１２，１３ほど滑らかである必要はなく、上記のような研磨は必須ではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る折機の要部を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る折込ローラを模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る折込ローラの動作を説明するための側面図である。
【図４】本発明の変形例に係る折込ローラを軸線方向に切断した時の断面を示す断面図である。
【図５】従来の一般的な折機の構成を示す概略図である。
【図６】従来の折込ローラを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  印刷用紙（シート）
２  折胴
３  鋸胴
４  鋸刃
５  針
６  折ブレード
８  紙ガイド
１０，１１，１０′，１１′  折込ローラ
１０ａ，１１ａ  溝部
１２，１３  特定部分
１４，１５  切り欠き部
２０  駆動装置
２１  制御装置
３０  凹部
３１  凸部
７０，７１  折込ローラ
７０ａ，７１ａ  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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