(57)【要約】 【課題】  拡散シート、これの製造方法及びこれを有する液晶表示装置を提供する。【解決手段】  拡散シートは、透明な材質のベースフィルムと、長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状である複数の拡散部からなる拡散パターンを有する拡散層と、を含む。拡散シートの製造方法は、ベースフィルムを準備する段階と、ベースフィルムの一面に拡散パターンを有する拡散層を形成する段階と、を含む。拡散層を形成する段階は、マスターフィルムが巻かれたローラーを準備する段階、ベースフィルムにコーティング液を塗布する段階、ベースフィルムに塗布されたコーティング液をローラーでパターニングして拡散パターンを形成する段階、及び拡散パターンを硬化させる段階を含む。従って、光の輝度を向上させ、製造コストを節減することができる。【選択図】  図１
2006119561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な材質のベースフィルムと、
前記ベースフィルムの一面に形成され、所定の長さを有すると共に長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状である複数の第１拡散部からなる拡散パターンを備える拡散層と、
を含む拡散シート。
【請求項２】
前記各第１拡散部は、互いに平行であることを特徴とする請求項１記載の拡散シート。
【請求項３】
前記拡散パターンは、長さ方向に垂直な切断面が三角型形状である少なくとも一つの第２拡散部をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の拡散シート。
【請求項４】
前記第２拡散部は、前記第１拡散部の間に形成されることを特徴とする請求項３記載の拡散シート。
【請求項５】
前記第１拡散部及び前記第２拡散部は、互いに平行であることを特徴とする請求項４記載の拡散シート。
【請求項６】
前記拡散パターンは、球形状の拡散部からなることを特徴とする請求項１記載の拡散シート。
【請求項７】
前記拡散部は、２種類以上の大きさを有するように形成されることを特徴とする請求項６記載の拡散シート。
【請求項８】
前記拡散パターンは、三角錐形状の拡散部からなることを特徴とする請求項１記載の拡散シート。
【請求項９】
前記拡散部の上端は、丸みを帯びた形状を有することを特徴とする請求項８記載の拡散シート。
【請求項１０】
前記ベースフィルムは、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）からなることを特徴とする請求項１記載の拡散シート。
【請求項１１】
前記拡散層は、紫外線硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の拡散シート。
【請求項１２】
フィルムを準備する段階と、
前記フィルムに印刷パターンを形成してマスターフィルムを製造する段階と、
前記マスターフィルムをドラムの外面に付着させる段階と、
を含む拡散シート用ローラの製造方法。  
【請求項１３】
前記マスターフィルムを製造する段階は、前記印刷パターンを硬化させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２記載の拡散シート用ローラーの製造方法。
【請求項１４】
前記印刷パターンは、紫外線硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１２記載の拡散シート用ローラーの製造方法。
【請求項１５】
透明な材質のベースフィルムを準備する段階と、
前記ベースフィルムの一面に、所定の長さを有すると共に長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状である複数の第１拡散部からなる拡散パターンを有する拡散層を形成する段階と、
を含むことを特徴とする拡散シートの製造方法。
【請求項１６】
前記拡散層を形成する段階は、
マスターフィルムが巻かれたローラーを準備する段階と、
ベースフィルムにコーティング液を塗布する段階と、
ベースフィルムに塗布された前記コーティング液を前記ローラーでパターニングして前記拡散パターンを形成する段階と、
前記拡散パターンを硬化させる段階と、
を含むことを特徴とする請求項１５記載の拡散シートの製造方法。
【請求項１７】
前記マスターフィルムは、前記拡散パターンと反対となる印刷パターンがフィルム上に形成されることを特徴とする請求項１６記載の拡散シートの製造方法。
【請求項１８】
前記拡散パターンは、所定の長さを有すると共に長さ方向に垂直な切断面が三角形形状である少なくとも一つの第２拡散部をさらに含むことを特徴とする請求項１６記載の拡散シートの製造方法。
【請求項１９】
前記第２拡散部は、前記第１拡散部の間に形成されることを特徴とする請求項１８記載の拡散シートの製造方法。
【請求項２０】
前記拡散パターンは、球形状の拡散部からなることを特徴とする請求項１６記載の拡散シートの製造方法。
【請求項２１】
前記拡散パターンは、三角錐形状の拡散部からなることを特徴とする請求項１６記載の拡散シートの製造方法。
【請求項２２】
前記拡散部の上端は、丸みを帯びた形状を有することを特徴とする請求項２１記載の拡散シートの製造方法。
【請求項２３】
前記コーティング液は、紫外線硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１６記載の拡散シートの製造方法。
【請求項２４】
光を発生する光源と、前記光源の上部に配置される拡散板と、ベースフィルム及び所定の長さを有すると共に長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状である複数の第１拡散部とからなる拡散パターンが形成された拡散層を有する拡散シートとを含むバックライト組立体と、
前記バックライト組立体から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルを前記バックライト組立体に固定するトップシャーシと、
を含む液晶表示装置。
【請求項２５】
前記拡散層は、前記液晶表示パネルと対向する前記ベースフィルムの上面に形成されることを特徴とする請求項２４記載の液晶表示装置。
【請求項２６】
前記拡散パターンは、長さ方向に垂直な切断面が三角形形状である少なくとも一つの第２拡散部をさらに含むことを特徴とする請求項２４記載の液晶表示装置。
【請求項２７】
前記第２拡散部は、前記第１拡散部の間に形成されることを特徴とする請求項２６液晶表示装置。
【請求項２８】
前記拡散パターンは、球形状の拡散部からなることを特徴とする請求項２４記載の液晶表示装置。
【請求項２９】
前記拡散部は、２種類以上の大きさを有するように形成されることを特徴とする請求項２８記載の液晶表示装置。
【請求項３０】
前記拡散パターンは、三角錐形状の拡散部からなることを特徴とする請求項２４記載の液晶表示装置。
【請求項３１】
前記拡散部の上端は、丸みを帯びた形状を有することを特徴とする請求項３０記載の液晶表示装置。
【請求項３２】
前記光源は、面形態に光を出射する平板蛍光ランプであることを特徴とする請求項２４記載の液晶表示装置。
【請求項３３】
前記平板蛍光ランプは、
第１基板と、
前記第１基板と離隔され放電空間を形成する放電空間部と、隣接する前記放電空間部の間に形成され前記第１基板と接する空間分割部と、前記放電空間部と前記空間分割部の端部位に形成され前記第１基板と結合されるシーリング部とを含む第２基板と、
前記放電空間に放電電圧を印加するための電極と、
を含むことを特徴とする請求項３２記載の液晶表示装置。
【請求項３４】
前記平板蛍光ランプは、
第１基板と、
前記第１基板と一定距離離隔されて配置される第２基板と、
前記第１基板と第２基板との間の空間を放電空間に分割する隔壁と、
前記放電空間に放電電圧を印加するための電極と、を含むことを特徴とする請求項３２記載の液晶表示装置。
【請求項３５】
前記バックライト組立体は、前記拡散シートの上部に配置される反射偏光フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項２４記載の液晶表示装置。
【請求項３６】
前記バックライト組立体は、前記光源を収納する収納容器と、
前記光源を駆動するための放電電圧を出力するインバーターと、をさらに含むことを特徴とする請求項３５記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散シート、これの製造方法及びこれを有する液晶表示装置に関し、さらに詳細には入射された光を拡散させ出射する拡散シート、これの製造方法及びこれを有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、液晶を用いて画像を表示する平板表示装置の一つとして、他の表示装置に比べて薄くて軽く、低駆動電圧及び低消費電力であるという長所を有し、産業全般に渡って幅広く使用されている。
このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルが、自発的に発光できない非自発光型の装置であるので、別途の光を供給するためのバックライト組立体を必要とする。
従来のバックライト組立体は、光を発生する光源、光源の上部に配置され光を拡散させる拡散板、光の拡散のための拡散シート及び正面輝度の向上のためのプリズムシートを含んでいる。拡散シートの上面には光の拡散のためにビーズ（ｂｅａｄ）とバインダー（Ｂｉｎｄｅｒ）とが混合されたコーティング液が塗布され、下面には拡散板の密着性を改善するためにビーズが広い分布で形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のバックライト組立体は、輝度の向上のために高価なプリズムシートを使用していたため、製造コストが増加してしまうという問題点があった。また、拡散シートは、フィルム上面にコーティング液を塗布して乾燥した後、下面にビーズを塗布して乾燥させるという複雑な工程によって製造されるので、より低い製造コストでの工程では性能を改善することが難しい。このため、低コストの工程で製造された拡散シートでは、光の損失が顕著に発生して、輝度を低下させるという問題点があった。
従って、本発明はこのような問題点を勘案したもので、本発明の第１目的は、輝度を向上させることができる拡散シートを提供することにある。
本発明の第２目的は、前記した拡散シートの製造のためのローラーの製造方法を提供することにある。
本発明の第３目的は前記した拡散シートの製造方法を提供することにある。
本発明の第４目的は前記した拡散シートを有する液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述した本発明の第１目的を達成するための拡散シートは、透明な材質のベースフィルム、及び前記ベースフィルムの一面に形成され、所定の長さを有すると共に長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状の複数の第１拡散部からなる拡散パターンを備える拡散層を含む。
前記拡散パターンは、長さ方向に垂直な切断面が三角形形状である少なくとも一つの第２拡散部をさらに含むことができる。このとき、前記第２拡散部は、前記第１拡散部の間に形成される。
前記拡散パターンは、球形状の拡散部からなることができる。このとき、前記拡散部は２種類以上の大きさを有するように形成されることができる。
前記拡散パターンは、三角錐形状の拡散部からなることができる。このとき、前記拡散部の上端は丸みを帯びた形状を有することができる。
【０００５】
本発明の第２目的を達成するための拡散シート用ローラーの製造方法は、フィルムを準備する段階と、前記フィルムに印刷パターンを形成してフィルムを製造する段階と、前記マスターフィルムをドラムの外面に付着する段階と、を含む。前記マスターフィルムを製造する段階は、前記印刷パターンを硬化する段階をさらに含むことができる。
本発明の第３目的を達成するための拡散シートの製造方法は、透明な材質のベースフィルムを準備する段階と、前記ベースフィルムの一面に所定の長さを有すると共に長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状である複数の第１拡散部からなる拡散パターンを有する拡散層を形成する段階と、を含む。前記拡散層を形成する段階は、マスターフィルムが巻かれたローラーを準備する段階、ベースフィルムにコーティング液を塗布する段階、前記ベースフィルムに塗布された前記コーティング液を前記ローラーでパターニングして拡散パターンを形成する段階、及び前記拡散パターンを硬化する段階を含む。
【０００６】
本発明の第４目的を達成するための液晶表示装置は、バックライト組立体、液晶表示パネル及びトップシャーシを含む。前記バックライト組立体は、光を発生する光源と、前記光源の上部に配置される拡散板と、ベースフィルム及び長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状である複数の第１拡散部とからなる拡散パターンが形成された拡散層を有する拡散シートとを含む。前記液晶表示パネルは、前記バックライト組立体から供給される光を用いて画像を表示する。前記トップシャーシは、前記液晶表示パネルを前記バックライト組立体に固定する。
このような拡散シートは、これの製造方法及びこれを有する液晶表示装置によると、輝度を向上させることができ、プリズムシートを除去して生産コストを節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態による拡散シートを示す斜視図であり、図２は図１に示された拡散シートの断面を示す断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態による拡散シート１００は、ベースフィルム１１０及び拡散層１２０を含む。
ベースフィルム１１０は、光を透過させることができる透明な材質からなる。例えば、ベースフィルム１１０は、ポリカーボネート系列、ポリサルホン系列、ポリアクリレート系列、ポリスチレン系列、ポリビニール・アルコール系列、ポリビニール・クロライド系列、ポリノルボルネン系列、ポリエステル系列の材料からなることができる。望ましくは、ベースフィルム１１０は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）からなる。
【０００８】
拡散層１２０は、ベースフィルム１１０の一面に形成され、光を拡散させるための拡散パターン１３０を有する。拡散層１２０は光を透過させることができる透明な材質からなる。一例で、拡散層１２０は紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは異なり、拡散層１２０は熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。
拡散パターン１３０は、長さ方向に垂直な方向に沿って切断した面がアーチ形状又は部分円形状を有する複数の拡散部１３２からなる。拡散部１３２は互いに平行に形成される。拡散部１３２は長手方向と垂直な方向に沿って連接して形成してもよいし、または互いに一定距離離隔させて形成してもよい。
【０００９】
図３は本発明の他の実施形態による拡散シートを示す断面図である。
図３に示すように、この実施形態による拡散シート２００は、ベースフィルム及び拡散層２２０を含む。ベースフィルム２１０は、図１に示されたのと同一であるので、重複する詳細な説明は省略することにする。
拡散層２２０はベースフィルム２１０の一面に形成され、光を拡散させるための拡散パターン２３０を有する。拡散層２２０は、光を透過させることができる透明な材質からなる。一例で、拡散層２２０は紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは異なり、拡散層２２０は、熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。
拡散パターン２３０は、複数の第１拡散部２３２及び少なくとも一つの第２拡散部２３４で構成される。第１拡散部２３２は、長さ方向に垂直な方向に沿って切断した面がアーチ形状又は部分円形状を有するように形成される。第２拡散部２３４は、第１拡散部２３２の間に形成され、長さ方向に垂直な方向に沿って切断した面が三角形状を有するように形成される。本実施形態における具体的形状は、上面側に頂点を有する二等辺三角形である。第１拡散部２３２と第２拡散部２３４とは、互いに平行に形成される。第１拡散部２３２と第２拡散部２３４とは、互いに連接して形成してもよいし、または互いに一定距離離隔して形成してもよい。
【００１０】
図４は本発明のさらに他の実施形態による拡散シートを示す斜視図であり、図５は図４に示された拡散シートの断面を示す断面図である。
図４及び図５に示すように、さらに他の実施形態による拡散シート３００は、ベースフィルム３１０及び拡散層３２０を含む。ベースフィルム３１０は図１に示されたのと同一であるので、重複する詳細な説明は省略する。
拡散層３２０はベースフィルム３１０の一面に形成され、光を拡散させるための拡散パターン３３０を有する。拡散層３２０は光を透過させることができる透明な材質からなる。一例で、拡散層３２０は紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは異なり、拡散層３２０は、熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。
拡散パターン３３０は、球形状の拡散部３３２からなる。拡散部３３２は、実質的に互いに同一の大きさを有し、ベースフィルム３１０の全面積にかけて均一な分布に形成される。これとは異なり、領域によって互いに異なる分布を有するように形成することもできる。
【００１１】
図６は本発明のさらに他の実施形態による拡散シートを示す断面図である。
図６に示すように、さらに他の実施形態による拡散シート４００は、ベースフィルム４１０及び拡散層４２０を含む。ベースフィルム４１０は図１に示されたのと同一であるので、重複する説明は省略する。
拡散層４２０は、ベースフィルム４１０の一面に形成され、光を拡散させるための拡散パターン４３０を有する。拡散層４２０は光を透過させることができる透明な材質からなる。一例で、拡散層４２０は紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは異なり、拡散層４２０は熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。
拡散パターン４３０は球形状の拡散部４３２からなる。拡散部４３２は、２種類以上の大きさを有するように形成される。望ましく、拡散部４３２は実質的に２種類の大きさを有するように形成される。このとき、相対的に大きい大きさを有する拡散部４３２の間に小さい大きさを有する拡散部４３２が配置される。拡散部４３２はベースフィルム４１０の全面積にかけて均一な分布を有するように形成されることができる。
【００１２】
図７は本発明のさらに他の実施形態による拡散シートを示す斜視図であり、図８は図７のＡ部分を拡大した部分拡大図である。
図７及び図８に示すように、さらに他の実施形態による拡散シート５００は、ベースフィルム５１０及び拡散層５２０を含む。ベースフィルム５１０は図１に示されたのと同一であるので、重複する詳細な説明は省略する。
拡散層５２０は、ベースフィルム５１０の一面に形成され、光を拡散させるための拡散パターン５３０を有する。拡散層５２０は光を透過させることができる透明な材質からなる。一例で、拡散層５２０は紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは異なり、拡散層５２０は熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。
【００１３】
拡散パターン５３０は三角錐形状の拡散部５３２からなる。拡散部５３２は実質的に互いに同一の大きさを有し、互いに一定間隔離隔されるように形成される。拡散部５３２は、ベースフィルム５１０の全面積にかけて均一な分布に形成される。これとは違って、拡散部５３２は領域によって、互いに異なる分布を有するように形成されることができる。
図９は本発明のさらに他の実施形態による拡散シートの一部を拡大した拡大図である。
図９に示すように、さらに他の実施形態による拡散シート６００はベースフィルム６１０及び拡散層６２０を含む。ベースフィルム６１０は図１に示されたのと同一であるので、重複する詳細な説明は省略する。
拡散層６２０は、ベースフィルム６１０の一面に形成され、光を拡散させるための拡散パターン６３０を有する。拡散層６２０は光を透過させることができる透明な材質からなる。一例で、拡散層６２０は紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは違って、拡散層６２０は熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなる。
【００１４】
拡散パターン６３０は、三角錐形状の拡散部６３２からなり、拡散部６３２の上端は丸みを帯びた形状を有するように形成される。拡散部６３２は実質的に互いに同一の大きさを有し、互いに一定間隔離隔されるように形成される。拡散部６３２はベースフィルム６１０の全面積に渡って均一な分布に形成される。これとは異なり、拡散部６３２は領域によって、互いに異なる分布を有するように形成されることができる。拡散部６３２の上端が丸みを帯びた形状を有することで、拡散シート６００の上部に配置される他の光学シートによって拡散部６３２の形状が変形することを防止することができる。
以下、前述した実施形態による拡散シートを製造する方法について説明することにする。まず、拡散シートの製造のためのローラーの製造方法は次のようである。
【００１５】
図１０は本発明の一実施形態による拡散シート用ローラーの製造方法を示す流れ図であり、図１１は図１０の製造方法に従って製造されるマスターフィルムの製造過程を示す図面であり、図１２は図１０の製造方法によって製造された拡散シート用ローラーを示す斜視図である。
図１０、図１１及び図１２に示すように、拡散シート用ローラー７００の製造方法は、フィルム７１０を準備する段階Ｓ１０、フィルム７１０に印刷パターン７２０を形成してマスターフィルム７３０を製造する段階Ｓ２０、印刷パターン７２０を硬化させる段階Ｓ２５、マスターフィルム７３０をドラム７６０の外面に付着する段階Ｓ３０を含む。
フィルム７１０を準備する段階Ｓ１０では、第１回転台７１２に巻かれた状態でフィルム７１０を準備する。フィルム７１０は、一例で、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）からなる。
マスターフィルム７３０を製造する段階Ｓ２０では、フィルム７１０上に印刷パターン７２０を形成する。具体的に、フィルム７１０上にコーティング液７４０を塗布した後、表面が印刷パターン７２０と反対の形状を有する金型ローラー７５０を通ると、フィルム７１０上には印刷パターン７２０が形成される。コーティング液７４０はフィルム７１０が金型ローラー７５０を通る前に、コーティング器７４２によってフィルム７１０上に塗布されている。コーティング液７４０は、一例で、紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは違って、コーティング液７４０は、熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。金型ローラー７５０の表面形状は、要求される印刷パターン７２０によって多様に変形されることができる。
【００１６】
マスターフィルム７３０を製造する段階Ｓ２０は、印刷パターン７２０を硬化する段階Ｓ２５をさらに含む。コーティング液７４０が紫外線硬化性樹脂からなる場合、印刷パターン７２０を硬化する段階Ｓ２５では紫外線照射器７５２から発生する紫外線を用いてフィルム７１０上に形成された印刷パターン７２０を硬化させる。このとき、紫外線照射器７５２は金型ローラー７５０の下部に配置される。これとは異なり、紫外線照射器７５２は金型ローラー７５０の後端に配置してもよい。反面、フィルム７１０上に塗布されるコーティング液が熱硬化性樹脂である場合、印刷パターン７２０を硬化する段階Ｓ２５では印刷パターン７２０に熱を加えて硬化させる。印刷パターン７２０の硬化が終わったマスターフィルム７３０を第２回転台７３２に巻いてマスターフィルム７３０の製造が完了する。
以後、マスターフィルム７３０を付着する段階Ｓ３０では、マスターフィルム７３０を適当な大きさに切断して円筒形状のドラム７６０に付着させる。
【００１７】
以下、前述した製造方法によって製造された拡散シート用ローラーを用いて拡散シートを製造する方法について説明することにする。
図１３は本発明の一実施形態による拡散シートの製造方法を示す流れ図であり、図１４は図１３に示された拡散層を形成する段階を示す流れ図であり、図１５は図１４に示された拡散シートの製造過程を示す図面である。
図１３、図１４及び図１５に示すように、本発明の一実施形態による拡散シート８００の製造方法は、ベースフィルム８１０を準備する段階Ｓ４０及び拡散層８２０を形成する段階Ｓ５０を含む。
【００１８】
ベースフィルム８１０を準備する段階Ｓ４０では、第１回転台８１２に巻かれた状態のベースフィルム８１０を準備する。ベースフィルム８１０は、ポリカーボネート系列、ポリサルホン系列、ポリアクリレート系列、ポリスチレン系列、ポリビニール・クロライド系列、ポリビニール・アルコール系列、ポリノルボルネン系列、ポリエステル系列からなる。望ましくは、ベースフィルム８１０はポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）からなる。
拡散層８２０を形成する段階Ｓ５０では、ベースフィルム８１０の一面に長さ方向に垂直な切断面がアーチ形状又は部分円形状の複数の拡散部からなる拡散パターン８４０を有する拡散層８２０を形成する。拡散層８２０を形成する段階Ｓ５０は、ローラー７００を準備する段階Ｓ５１、コーティング液８３０を塗布する段階Ｓ５２、拡散パターン８４０を形成する段階Ｓ５３及び拡散パターン８４０を硬化させる段階Ｓ５４を含む。
【００１９】
ローラー７００を準備する段階Ｓ５１では、ドラム７６０にマスターフィルム７３０が巻かれた状態のローラー７００を準備する。マスターフィルム７３０は、拡散パターン８４０と反対となる印刷パターン７２０がフィルム７１０に形成された形態を有する。このようなローラー７００は図１２に示されたのと同一の構造及び同一の製造方法を有するので、その重複する詳細な説明は省略する。
コーティング液８３０を塗布する段階Ｓ５２では、ベースフィルム８１０にコーティング液８３０を塗布する。コーティング液８３０は、ベースフィルム８１０がローラー７００を通る前に、コーティング器８３２によってベースフィルム８１０上に一定厚さに塗布される。コーティング８３０は一例で、紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂からなる。これとは異なり、コーティング液８３０は熱によって硬化する熱硬化性樹脂からなることができる。
【００２０】
拡散パターン８４０を形成する段階Ｓ５３では、ベースフィルム８１０に塗布されたコーティング液８４０をローラー７００でパターニングして拡散パターン８４０を形成する。このとき、拡散パターン８４０はマスターフィルム７３０の印刷パターン７２０によってパターンの形状が決定される。従って、互いに異なる印刷パターン７２０を有するマスターフィルム７３０を交代に使用することで、多様な形状の拡散パターン８４０を形成することができる。例えば、拡散パターン８４０は前記図１ないし図９に説明した多様な実施形態による拡散シートのように、アーチ形状、三角形形状、球形状、三角錐形状などの多様な形状を有することができる。
拡散パターン８４０を硬化させる段階Ｓ５４では、ローラー７００によってベースフィルム８１０に形成された拡散パターン８４０を硬化させる。コーティング８３０が紫外線硬化性樹脂からなる場合、拡散パターン８４０を硬化させる段階Ｓ５４では紫外線照射器８５０から発生される紫外線を用いて、ベースフィルム８１０上に形成された拡散パターン８４０を硬化させる。このとき、紫外線照射器８５０はローラー７００の下部に配置される。これとは異なり、紫外線照射器８５０はローラー７００の後端に配置してもよい。反面、ベースフィルム８１０上に塗布されるコーティング液が熱硬化性樹脂の場合、拡散パターン８４０を硬化させる段階Ｓ５４では、拡散パターン８４０に熱を加えて硬化させる。拡散パターン８４０の硬化が終わった拡散フィルム８００は、第２回転台８０２に巻かれて製造が完了される。
【００２１】
図１６は本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。本実施形態において、拡散シートは図１ないし図９に示されたような多様な実施形態を有することができるので、その重複する詳細な説明は省略することにする。
図１６に示すように、本発明の一実施形態による液晶表示装置１０００は、光を供給するバックライト組立体１１００、画像を表示するための表示ユニット９００及びトップシャーシ１２００を含む。
バックライト組立体１１００は、光を発生する光源１３００、光源１３００の上部に配置される拡散板１４００及び拡散板１４００の上部に配置される拡散シート１５００を含む。
光源１３００は面形態に光を出射する平板蛍光ランプからなる。光源１３００はインバーター１６００から供給される放電電圧に反応して光を発生する。これとは異なり、光源１３００は細くて長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）としてもよい。
【００２２】
拡散板１４００は光源１３００から出射される光を拡散させて光の輝度均一性を向上させる。拡散板１４００は所定の厚さを有するプレート形状からなり、光源１３００と所定間隔に離隔されるように配置される。拡散板１４００は、一例で、ポリメチルメタクリレート（Ｐｌｏｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈ  Ａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）材質からなる。
バックライト組立体１１００は、拡散シート１５００の上部に配置される反射偏光フィルム１７００をさらに含むことができる。反射偏光フィルム１７００は、一定条件を満たす光は透過させ、透過できない残りの光は反射させる。このように、反射偏光フィルム１７００は透過条件を満たさない光を吸収しないで反射させ、再活用することによって、光の利用効率を向上させ、輝度を増加させる。
【００２３】
バックライト組立体１１００は、光源１３００を収納する収納容器１８００及び光源１３００を駆動するための放電電圧を出力するインバーター１６００をさらに含むことができる。収納容器１８００は、底部１８１０と、底部１８１０の端部位から延長され収納空間を形成する側部１８２０と、からなる。収納容器１８００は、一例で、強度が高く変形が少ない金属からなる。インバーター１６００は収納容器１８００の背面に配置される。インバーター１６００は外部から印加される低電位の交流電圧を、光源１３００の駆動に適合した高電位の交流電圧に昇圧して出力する。インバーター１６００から発生された放電電圧は、ランプワイヤー１６１０を通じて光源１３００に印加される。
表示ユニット９００は、バックライト組立体１４０から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル９１０、液晶表示パネル９１０を駆動するための駆動信号を提供するデータ印刷回路基板９２０、及びゲート印刷回路基板９３０を含む。
【００２４】
データ印刷回路基板９２０及びゲート印刷回路基板３００から提供される駆動信号は、データ可撓性回路フィルム９４０及び可撓性ゲート回路フィルム９５０を通じて液晶表示パネル９１０に印加される。可撓性データ回路フィルム９４０及び可撓性ゲート回路フィルム９５０は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。また、可撓性データ回路フィルム９４０及び可撓性ゲート回路フィルム９５０それぞれは、データ印刷回路基板９２０及びゲート印刷回路基板９３０から提供される駆動信号を適切なタイミングで液晶表示パネル９１０に印加するために、駆動信号を制御するデータ駆動チップ９４２及びゲート駆動チップ９５２を有する。
データ印刷回路基板９２０は、可撓性データ回路フィルム９４０の折曲によって収納容器１８００の側面または背面に配置され、ゲート印刷回路基板９３０は可撓性ゲート回路フィルム９５０の折曲によって収納容器１８００の側面または背面に配置される。一方、ゲート印刷回路基板９３０は、液晶表示パネル９１０及び可撓性ゲート回路フィルム９５０に別途の信号配線(図示せず)を形成することで、除去できる。
【００２５】
液晶表示パネル９１０は、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）基板９１２、ＴＦＴ基板９１２と対向して結合されるカラーフィルター基板９１４、及び前記２つの基板９１２、９１４の間に介在された液晶９１６を含む。
ＴＦＴ基板９１２は、スイッチング素子ＴＦＴ（図示せず）がマトリックス形態に形成された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース及びゲート端子にはそれぞれデータ及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極（図示せず）が連結される。
カラーフィルター基板９１４は、色画素であるＲＧＢ（図示せず）が薄膜工程によって形成される基板である。カラーフィルター基板９１４には透明な導電性材質からなる共通電極（図示せず）が形成される。
【００２６】
このような構成を有する液晶表示パネル９１０は、前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されてＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような、電界によってＴＦＴ基板９１２とカラーフィルター基板９１４との間に介在された液晶９１６の配列が変化し、液晶９１６の配列変化によってバックライト組立体１１００から供給される光の透過度が変更され、所望する階調の映像を得るようになる。
トップシャーシ１２００は、液晶表示パネル９１０の端部位を取り囲み、収納容器１８００に結合され液晶表示パネル９１０をバックライト組立体１１００の上部に固定する。トップシャーシ１２００は、外部衝撃によって液晶表示パネル９１０の破損するのを防止し、液晶表示パネル９１０がバックライト組立体１１００から離脱されることを防止する。
【００２７】
図１７は図１６に示された平板蛍光ランプの一例を示す斜視図であり、図１８は図１７に示された光源の断面を示す断面図である。
図１７及び図１８に示すように、平板蛍光ランプ１３００は、第１基板１３１０、第１基板１３１０と結合され放電空間１３５０を形成する第２基板１３２０、及び放電空間１３５０に放電電圧を印加するための電極１３３０を含む。
第１基板１３１０は、矩形の平板形状を有する。一例で、第１基板１３１０はガラス材質からなる。第１基板１３１０は、放電空間１３５０から発生する紫外線が透過されないように、紫外線を遮断する物質をさらに含むことができる。
第２基板１３２０は、第１基板１３１０と離隔され放電空間１３５０を形成する放電空間部１３２２、隣接する放電空間部１３２２の間に形成され第１基板１３１０と接する空間分割部１３２４、及び放電空間部１３２２と空間分割部１３２４の端部位に形成され第１基板１３１０と結合されるシーリング部１３２６を含む。第２基板１３２０は、放電空間１３５０から発生された光が透過されることができる透明な材質からなる。一例で、第２基板１３２０はガラス材質からなる。第２基板１３２０は、放電空間１３５０から発生する紫外線が透過しないように、紫外線を遮断する物質をさらに含むことができる。
【００２８】
第２基板１３２０は成形加工によって形成される。即ち、第１基板１３１０のようなプレート形状のベース基板を一定温度に加熱した後、所望する形状の金型を通じて前記ベース基板を成形することで、放電空間部１３２２、空間分割部１３２４、及びシーリング部１３２６を含む第２基板１３２０を得ることができる。他にも、第２基板１３２０は、ベース基板を加熱した後空気の吸入を通じて形状を加工するなどの、多様な方法によって形成されることができる。
第２基板１３２０の縦断面は、図１８に示されたように梯形と類似する複数の半楕円が連続的に連結される形態を有する。しかし、これとは違って、第２基板１３２０は縦断面が半円、矩形などの多様な形態を有するように形成されることができる。
第２基板１３２０には、隣接する放電空間１３５０を互いに連結するための連結通路１３４０が形成される。連結通路１３４０は、それぞれの空間分割部１３２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路１３４０は、放電空間１３５０に存在する空気を排気したり、放電空間１３５０に放電ガスを注入するとき、空気または放電ガスが移動することができる通路を提供する。連結通路１３４０は、第２基板１３２０の成形加工のとき、同時に形成される。連結通路１３４０は、隣接する放電空間１３５０を互いに連結することができれば、多様な形状に変形可能である。望ましく、連結通路１３４０はＳ字形状に撓まれた構造を有する。
【００２９】
第２基板１３２０は、接着部材１３６０を通じて第１基板１３１０と結合される。一例で、接着部材１３６０はガラスより低い融点を有するガラスのような金属の混合物であるフリットからなる。第１基板１３１０と第２基板１３２０との間に、シーリング部１３２６に対応して接着部材１３６０を介在した後焼成することで、第１基板１３１０と第２基板１３２０とは互いに結合される。このとき、接着部材１３６０は、第１基板１３１０と第２基板１３２０との間のシーリング部１３２６のみに形成され、第１基板１３１０と接する空間分割部１３２４には形成されない。空間分割部１３２４は、平板蛍光ランプ１３００の内部と外部との圧力差によって第１基板１３１０に密着される。具体的に、第１基板１３１０と第２基板１３２０との結合後、放電空間１３５０に存在する空気を排気して真空状態にし、以後、放電空間１３５０にはプラズマ放電のための多種の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは水銀、ネオン、アルゴンなどを含むことができる。放電空間１３５０に存在する放電ガスのガス圧は約５０〜７０ｔｏｒｒ程度であり、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生する。このような圧力差に起因して、平板蛍光ランプ１３００の外部から内部に向かう力が発生し、このような力によって空間分割部１３２４は第１基板１３１０に密着される。
【００３０】
電極１３３０は、平板蛍光ランプ１３００の両端部にそれぞれ形成される。電極１３３０は、放電空間部１３２２の長さ方向と垂直な方向にそれぞれ形成され、全ての放電空間１３５０と重畳される。電極１３３０は、第１基板１３１０の外面と第２基板１３２０の外面のうち、少なくとも一つの外面に形成される。これとは異なり、電極１３３０は第１基板１３１０と第２基板１３２０との間の放電空間１３５０内に形成されることができる。
電極１３３０は、扱いが容易で電気伝導性が優れた物質からなる。例えば、電極１３３０は、銀Ａｇと酸化シリコンＳｉＯ２との混合物である銀ペーストを第１基板１３１０及び第２基板１３２０に被覆する方式で形成される。他にも、電極１３３０は銅Ｃｕ、ニッケルＮｉ、銀Ａｇ、金Ａｕ、アルミニウムＡｌ、クロムＣｒなどの金属物質のうち、いずれか一つ以上の金属物質からなる金属パウダを、スプレイコーティングする方式によって形成されることができる。一方、電極１３３０の外面には電極１３３０を保護し絶縁するための絶縁膜(図示せず)がさらに形成されることができる。
【００３１】
平板蛍光ランプ１３００は、第１基板１３１０の内面に形成される反射膜１３１２、及び反射膜１３１２の上部面と第２基板１３２０の内面に形成される蛍光膜１３１４、１３２８をさらに含む。反射膜１３１２は、蛍光膜１３１４、１３２８から発生した可視光を反射させ、第１基板１３１０を通じて可視光が漏洩されることを防止する。蛍光膜１３１４、１３２８は、第１基板１３１０の内面に形成される第１蛍光膜１３１４と、第２基板１３２０の内面に形成される第２蛍光膜１３２８とで区分されることができる。第１蛍光膜１３１４及び第２蛍光膜１３２８は、放電空間１３５０でプラズマ放電を通じて発生された紫外線によって励起され可視光を放出する。反射膜１３１２、第１蛍光膜１３１４及び第２蛍光膜１３２８は、第１基板１３１０と第２基板１３２０との結合前に、第１基板１３１０及び第２基板１３２０にスプレイ方式のよって薄い膜形態に形成される。このとき、反射膜１３１２及び第１蛍光膜１３１４は、第１基板１３１０の内面におけるシーリング部１３２６を除いた全体領域に形成される。これとは違って、反射膜１３１２及び第１蛍光膜１３１４は、空間分割部１３２４及びシーリング部１３２６に対応する領域を除いた残りの領域のみに形成されることができる。第２蛍光膜１３２８は、第２基板１３２０の内面に全体的に形成されるか、空間分割部１３２４及びシーリング部１３２６を除いた残りの領域のみに形成されることができる。
【００３２】
また、平板蛍光ランプ１３００は、第２基板１３２０と第２蛍光膜１３２８との間及び/または第１基板１３１０と反射膜１３１２との間に形成される保護膜(図示せず)をさらに含むことができる。保護膜は、第１基板１３１０または第２基板１３２０と、放電空間１３５０に注入された水銀Ｈｇとの化学的な反応を防止して、水銀Ｈｇの損失及び黒化現象を防止する。
図１９は図１６に示された平板蛍光ランプの他の実施形態を示す斜視図であり、図２０は図１９に示された平板蛍光ランプの断面を示す断面図である。
図１９及び図２０に示すように、平板蛍光ランプ２３００は、第１基板２３１０、第２基板２３２０、密封部材２３３０、隔壁２３４０及び電極２３５０を含む。
第１基板２３１０及び第２基板２３２０は、矩形プレート形状を有し、可視光を透過させる透明な材質からなる。一例で、第１基板２３１０及び第２基板２３２０は透明なガラス材質からなる。第１基板２３１０と第２基板２３２０は、一定距離に離隔配置され内部空間を形成する。第１基板２３１０及び第２基板２３２０は、内部空間から発生した紫外線が漏洩されないように、紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００３３】
密封部材２３３０は、第１基板２３１０と第２基板２３２０との間の端部位に配置され、第１基板２３１０と第２基板２３２０とを結合させ、第１基板２３１０と第２基板２３２０との間の内部空間を密封する。密封部材２３３０は、一例で、第１基板２３１０及び第２基板２３２０と同一なガラス材質からなり、ガラスより低い融点を有する、ガラスと金属との混合物であるフリットなどの接着剤を介して、第１基板２３１０及び第２基板２３２０と結合される。
隔壁２３４０は、第１基板２３１０と第２基板２３２０との間に配置され、第１基板２３１０と第２基板２３２０との間の内部空間を放電空間２３６０に分割する。隔壁２３４０は、互いに同一の方向に延長される棒形状を有し、互いに並んで等間隔に配置される。隔壁２３４０は、一例で、密封部材２３３０と同一のガラス材質からなり、フリットなどの接着剤を介して第１基板２３１０及び第２基板２３２０と結合される。他にも、隔壁２３４０は溶融された隔壁の主原料をディスペンサーに投入した後、ディスペンサーの移動によって形成することができる。
【００３４】
平板蛍光ランプ２３００は、隣接する放電空間２３６０を互いに連結するための連結通路２３７０を有する。連結通路２３７０は、各隔壁２３４０の長さ方向の両端部にうち、少なくとも一つの端部が密封部材２３３０と離隔されて形成される。望ましくは、隔壁２３４０は、連結通路２３７０の形成のために、蛇行構造に配置される。即ち、互いに隣接する２３４０のうち、一つの隔壁２３４０は長さ方向の一端部が密封部材２３３０と離隔され、他の一つの隔壁２３４０は、長さ方向の他端部が密封部材２３３０と離隔されて形成される。外にも、連結通路２３７０は、各隔壁２３４０の両端部が密封部材２３３０に密着された状態で、隔壁２３４０の一部に穴を開ける方法で形成されることができる。
【００３５】
電極２３５０は、隔壁２３４０の長さ方向の両端部に対応してそれぞれ形成され、隔壁２３４０の長さ方向に垂直な方向に延長され、全ての放電空間２３６０と交差する。電極２３５０は、第１基板２３１０の外面と第２基板２３２０の外面にうち、少なくとも一つの外面に形成される。これとは異なり、電極２３５０は第１基板２３１０と第２基板２３２０との間の放電空間２３６０内に配置されることができる。
平板蛍光ランプ２３００は、第１基板２３１０の内面に形成された反射膜２３１２、反射膜２３１２の上部面に形成された第１蛍光膜２３１４、及び第２基板２３２０の内面に形成された第２蛍光膜２３２２をさらに含むことができる。第１蛍光膜２３１４は、隔壁２３４０の側面にも形成されることができる。反射膜２３１２、第１蛍光膜２３１４及び第２蛍光膜２３２２は、隔壁２３４０に対応して除去されることができる。
【００３６】
このような拡散シート、これの製造方法及びこれを有する液晶表示パネルによると、拡散シートに多様な形状を有する拡散層を形成して、拡散シートを通じて出射される光の輝度を増加させることができる。また、拡散シートによる輝度増加によって、プリズムシートを除去して、バックライト組立体の製造コストを節減することができる。
また、マスターフィルムが付着されたローラーを用いて拡散シートを製造することで、拡散シートの製造工程を単純化させることができ、金型ローラーに比べて製造コストを節減すことができる。
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態による拡散シートを示す斜視図である。
【図２】図１に示された拡散シートの断面を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態による拡散シートを示す断面図である。
【図４】本発明のさらにまたの実施形態による拡散シートを示す斜視図である。
【図５】図４に示された拡散シートの断面を示す断面図である。
【図６】本発明のさらにまたの実施形態による拡散シートを示す断面図である。
【図７】本発明のさらにまたの拡散シートを示す斜視図である。
【図８】図７のＡ部分を拡大した部分拡大図である。
【図９】本発明のさらにまたの実施形態による拡散シートの一部を拡大した拡大図である。
【図１０】本発明の一実施形態による拡散シート用ローラーの製造方法を示す流れ図である。
【図１１】図１０の製造方法によって製造されるマスターフィルムの製造過程を示す図面である。
【図１２】図１０の製造方法によって製造された拡散シート用ローラーを示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態による拡散シートの製造方法を示す流れ図である。
【図１４】図１３に示された拡散層を形成する段階を示す流れ図である。
【図１５】図１４に示された拡散シートの製造過程を示す図である。
【図１６】本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図１７】図１６に示された平板蛍光ランプの一例を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示された光源の断面を示す断面図である。
【図１９】図１６に示された平板蛍光ランプの他の例を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示された平板蛍光ランプの断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００      拡散シート
１１０      ベースフィルム
１２０      拡散層
１３０      拡散パターン
１３２      拡散部
７００      ローラー
７１０      フィルム
７２０      印刷パターン
７３０      マスターフィルム
９００      表示ユニット
９１０      液晶表示パネル
１１００      バックライト組立体
１２００      トップシャーシ
１３００      光源
１４００      拡散板
１６００      インバーター
１７００      反射偏光フィルム
１８００      収納容器
【図１】
2006119561.tif 000003
【図２】
2006119561.tif 000004
【図３】
2006119561.tif 000005
【図４】
2006119561.tif 000006
【図５】
2006119561.tif 000007
【図６】
2006119561.tif 000008
【図７】
2006119561.tif 000009
【図８】
2006119561.tif 000010
【図９】
2006119561.tif 000011
【図１０】
2006119561.tif 000012
【図１１】
2006119561.tif 000013
【図１２】
2006119561.tif 000014
【図１３】
2006119561.tif 000015
【図１４】
2006119561.tif 000016
【図１５】
2006119561.tif 000017
【図１６】
2006119561.tif 000018
【図１７】
2006119561.tif 000019
【図１８】
2006119561.tif 000020
【図１９】
2006119561.tif 000021
【図２０】
2006119561.tif 000022