(57)【要約】    【課題】  木材の黒い変色を回避しつつ、コスト高を招来することなく引き抜き抵抗をアップする。    【解決手段】  木材を固定するのに適した釘を製造するにあたり、不銹金属材料(10A)製の長尺線材(10)の表面に不銹金属材料よりも銹の発生しやすい金属材料の表面層(10B)をめっきによって形成し、該長尺線材を所定長さの釘素形材(11)に切断し、該釘素形材の不銹金属材料の露出した一端部に釘頭部(41)を加工することにより、頭部頂面に不銹金属材料が露出しかつ頭部裏面及び胴部表面が銹の発生しやすい金属材料の表面層で被覆された釘(40)を製造する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を固定するのに適した釘を製造するにあたり、
不銹金属材料製の長尺線材の表面に不銹金属材料よりも銹の発生しやすい金属材料の表面層をめっきによって形成し、
該長尺線材を所定長さの釘素形材に切断し、
該釘素形材の不銹金属材料の露出した一方の端部に釘頭部を加工することにより、頭部頂面に不銹金属材料が露出しかつ頭部裏面及び胴部表面が銹の発生しやすい金属材料の表面層で被覆された釘を製造するようにしたことを特徴とする釘の製造方法。
【請求項２】
上記釘素形材の不銹金属材料の露出した他方の端部を鋭利な形状に加工することにより、釘の先端部分には不銹金属材料が露出するようにした請求項１記載の釘の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釘の製造方法に関し、特に木材の黒い変色を回避しつつ、コスト高を招来することなく引き抜き抵抗をアップできるようにした釘の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、釘の打ち込みによって木材を固定した場合、釘の頭部が雨等に濡れ、２日ないし３日経過すると、釘頭部の周囲の木材が黒く変色することが知られている。これは釘頭部に銹が発生し、銹から溶け出した鉄イオンと木材のタンニン等の有機物質とが反応することに起因すると考えられている。
【０００３】
そこで、ステンレス鋼を用いて製造した釘、全体を耐蝕性のある材料でめっきした釘（特許文献１）、あるいはステンレス鋼製の頭部と他の金属材料の胴部とを固相接合した釘（特許文献２）、等が提案されている。
【０００４】
しかし、ステンレス製の釘やめっきをした釘は木材の物性が経年変化して、いわゆる木材のやせが起きてくると釘が簡単に抜けてしまう。また、固相接合による釘は製造のコスト高を招来し、一般用の釘には採用し難い。
【０００５】
他方、発泡コンクリート用釘や無機質板用釘の表面に摩擦係数の高い表面層を電気めっき、化学めっき、浸漬めっき等によって形成し、釘の引き抜き抵抗をアップさせることが提案されている（特許文献３、特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８１５８２号公報
【特許文献２】実開平０５−３４３０８号公報
【特許文献３】特開平０７−１０３２１５号公報
【特許文献４】特公平０７−３５８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、出来上がった釘に表面層を電気めっきし、あるいは溶融金属を浸漬するのは製造作業が非常に煩雑であり、低コストを求められる木材用の釘には適さない。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、木材の黒変色を回避しつつ、コスト高を招来することなく引き抜き抵抗をアップできるようにした釘の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る釘の製造方法は、木材を固定するのに適した釘を製造するにあたり、不銹金属材料製の長尺線材の表面に不銹金属材料よりも銹の発生しやすい金属材料の表面層をめっきによって形成し、該長尺線材を所定長さの釘素形材に切断し、該釘素形材の不銹金属材料の露出した一方の端部に釘頭部を加工することにより、頭部頂面に不銹金属材料が露出しかつ頭部裏面及び胴部表面が銹の発生しやすい金属材料の表面層で被覆された釘を製造するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは表面に銹の発生しやすい金属材料の表面層を形成した不銹金属材料製の長尺線材を用い、長尺線材を所定長さの釘素形材に切断し、釘素形材の不銹金属材料の露出した一方の端部に釘頭部を加工することにより頭部頂面に不銹金属材料を露出させ、釘胴部は銹の発生しやすい金属材料の表面層で被覆するようにした点にある。
【００１１】
これにより、釘の頭部頂面に不銹金属材料を露出させているので、釘頭部が雨に濡れても銹が発生し難く、木材の黒い変色の発生を最小限にできる。
【００１２】
また、釘胴部の表面には銹の発生しやすい金属材料の表面層を形成しているので、釘胴部を木材に打ち込むと、木材の含有水分等によって表面層に銹が発生して引き抜き抵抗が増大し、木材の物性が経年変化して、いわゆる木材のやせが起きても釘が簡単に抜けることはない。
【００１３】
さらに、表面層を形成した不銹金属材料製の長尺線材を用い、これを通常の製造工程と同様に切断し、釘の頭部及び先端部を加工するようにしたので、固相接合等のような特殊な製造作業を必要とせず、又製造された釘の表面にめっきを行うような煩雑さはなく、製造のコスト高を招来することもない。
【００１４】
不銹金属材料は銹が発生し難い材料であればよく、例えばステンレス鋼等を用いることができる。また、銹の発生しやすい金属材料は不銹金属材料に比して銹が発生しやすい材料であればよく、例えば不銹金属材料がステンレス鋼の場合には炭素鋼等を用いることができる。
【００１５】
また、釘先端部は釘頭部の加工時又は加工後にプレス加工等によって鋭利な形状に加工してもよく、又長尺線材を切断する際に切断型を利用して鋭利な形状に加工することもできる。この釘の先端部分には不銹金属材料が露出するが、釘胴部の銹によって引き抜き抵抗が増大するので、釘の先端部分に不銹金属材料が露出していても不都合はない。
【００１６】
めっきの方法は特に限定されず、電気めっき、化学めっき、溶融金属の浸漬めっき等を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係る釘の製造方法の好ましい実施形態を示す。本例で用いる装置は図１に示されるように切断機２０と成形機３０とから構成されている。
【００１８】
本例の方法で釘を製造する場合、不銹金属材料、例えばステンレス鋼製の長尺線材１０をコイルから引き出してその表面に、銹の発生しやすい金属材料、例えば炭素鋼を用いてめっき又は浸漬によって表面層１０Ｂを形成してコイル状に巻き取る。
【００１９】
こうして得られた長尺線材１０のコイルを切断機２０にセットし、コイルから長尺線材１０を引き出してホルダー２１で挟持し、切断刃２２で釘の素形材１１の長さに切断する。このとき、図２の(a)(b)に示されるように、切断された釘素形材１１の端面及び残った長尺線材１０の先端面にはステンレス鋼１０Ａが露出する。
【００２０】
こうして釘の素形材１１が得られると、切断機２０のホルダー２１を開いて釘の素形材１１を取り出し、これを成形機３０に送り、図２の(c)に示されるようにホルダー３１で挟持し、図２の(d)に示されるように成形型２２で釘の素形材１１の一端部を釘頭部の形状に加工する。
【００２１】
このとき、釘の素形材１１の一端部側の端面にはステンレス鋼１０Ａが露出しているので、釘４０の頭部４１の頂面にはステンレス鋼１０Ａが露出され、釘４０の頭部４１の裏面及び胴部４２の表面には炭素鋼の表面層１０Ｂが被覆された形態となる。
【００２２】
また、釘素形材１１の他端部については成形プレス等によって鋭利な形状に加工すると、釘の素形材１１の他端面にはステンレス鋼１０Ａが露出しているので、釘４０の先端鋭利部分４３にはステンレス鋼１０Ａが露出する。
【００２３】
従って、本例の釘４０を打ち込んで木材を固定すると、木材の表面には釘４０の頭部４１の頂面のステンレス鋼１０Ａが露出するので、釘４０の頭部４１が水に濡れても、銹が発生し難く、木材の黒い変色の発生を最小限に抑えることができる。
【００２４】
また、釘４０の胴部４２の表面には炭素鋼の表面層１０Ｂを形成しているので、木材の含有水分等によって表面層１０Ｂに銹が発生し、釘４０の引き抜き抵抗が増大し、木材の物性が経年変化して、いわゆる木材のやせが起きても釘４０が抜け難くなる。
【００２５】
さらに、表面層を形成した長尺線材１０を用い、これを通常の製造工程と同様に切断し、釘４０の頭部４１及び先端部を加工するようにしたので、固相接合等のような特殊な製造作業を必要とせず、又製造された釘の表面にめっきや浸漬を行うような煩雑さはなく、製造のコスト高を招来することもない。
【００２６】
なお、上記の例ではステンレス鋼及び炭素鋼を用いるようにしたが、これに限定されず、他の不銹金属材料及び銹の発生しやすい他の金属材料を用いることもできる。また、長尺線材１０の切断時に不銹金属材料が完全に露出し難いときには切削工程を追加して端面に不銹金属材料を完全に露出させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る釘の製造方法の好ましい実施形態において用いる切断機及び成形機の関係を示す図である。
【図２】上記実施形態における製造工程を模式的に示す図である。
【図３】上記実施形態において得られた釘を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０      長尺線材
１０Ａ      ステンレス鋼
１０Ｂ      表面層
２０      切断機
２１      ホルダー
２２      切断刃
３０      成形機
３１      ホルダー
３２      成形型
４０      釘
４１      頭部
４２      胴部
４３      先端鋭利部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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