(57)【要約】【課題】簡素な構成を有しかつ容易な製造および組立てを許容するコイラ・プレートを提供する。【解決手段】特に練篠フレームおよびカード機のスライバ巻取りデバイス用のコイラ・プレートであって、スライバに対する取入口と吐出口とを備えたスライバ・チャネルを有すると共に回転プレートを有するコイラ・プレートにおいて、上記回転プレートの下側面上には貫通開口を有するカバーが存在する。簡素な様式によりコイラ・プレートを作成するために、上記カバーに対しては、貫通開口を有する接続片が変形により形成される。【選択図】図３
2006160522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバに対する取入口と吐出口とを備えたスライバ・チャネルを有すると共に回転プレートを有するコイラ・プレートであって、上記回転プレートの下側面上には貫通開口を有するカバーが存在するという特に練篠フレームおよびカード機のスライバ巻取りデバイス用のコイラ・プレートにおいて、
貫通開口（２３ａ、２３ｂ）を有する接続片（２３）が整形により前記カバー（２２）と共に形成されることを特徴とする、コイラ・プレート。
【請求項２】
前記接続片および前記開口は非切断の整形により形成されることを特徴とする、請求項１記載のコイラ・プレート。
【請求項３】
前記接続片および前記開口はプレス加工により形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のコイラ・プレート。
【請求項４】
前記接続片および前記開口は深絞り加工により形成されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５】
前記深絞り加工は予備絞り加工および仕上げ絞り加工から成ることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項６】
前記接続片および前記開口はスタンプ成形により形成されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項７】
前記接続片および前記開口はフロー・フォーミング（ｆｌｏｗ−ｆｏｒｍｉｎｇ）により形成されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項８】
前記接続片および前記開口はフロー・ドリリング（ｆｌｏｗ−ｄｒｉｌｌｉｎｇ）により形成されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項９】
前記接続片および前記開口はトランスファ成形により形成されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１０】
前記カバーは事前穿孔されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１１】
前記カバーにおける前記事前穿孔された開口は、たとえばレーザ切断法などの切断法により形成されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１２】
前記事前穿孔された開口は略々腎臓形状であることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１３】
前記事前穿孔された開口は円形状であることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１４】
前記事前穿孔された開口は略々長円形状であることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１５】
前記カバーは前記整形の以前および／または以後に加熱されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１６】
前記スライバ・チャネルは特殊鋼から成ることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１７】
前記回転プレートはたとえば鋳造アルミニウムなどの鋳造材料から成ることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１８】
前記カバーは耐摩耗材料から形成されることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項１９】
前記カバーは低摩擦材料から形成されることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２０】
前記カバーは金属から成ることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２１】
前記カバーは特殊鋼から成ることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２２】
前記カバーはシート形態であることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２３】
前記カバーは変形可能なプラスチック材料から成ることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２４】
前記プラスチック材料は耐摩耗性かつ低摩擦であることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２５】
前記プラスチック材料は耐摩耗性のために補強されていることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２６】
巻取られた繊維材料に接触する前記カバーの表面は耐摩耗性かつ低摩擦であることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２７】
前記カバーにおける前記開口は略々腎臓形状であることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２８】
前記カバーにおける前記開口は概ね長円形状であることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項２９】
前記接続片の断面は部分的に腎臓形状であることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３０】
取入口の領域における前記接続片の断面は前記スライバ・チャネルの吐出口の断面に一致することを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３１】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口の断面は概ね長円形状であることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３２】
取入口の領域における前記接続片の断面は概ね長円形状であることを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３３】
前記スライバ・チャネルの吐出口の断面および取入口の領域における前記接続片の断面は概ね円形状であることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３４】
前記接続片は前記カバーに一体化されることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３５】
前記腎臓形状もしくは長円形状の開口は前記カバーに一体化されることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３６】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口に対する接続要素（接続片、通路）は前記カバーに一体化されることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３７】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口は前記接続片の上側領域内へと導入可能であることを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３８】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口は前記接続片の上側領域内へと押込可能であることを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項３９】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の取入口の領域との間には転送管、案内要素などが在ることを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４０】
前記接続片の取入口の断面は前記カバーに対して平行に配置されることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４１】
前記接続片の取入口の断面と前記カバーとは互いに或る角度をなして配置されることを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４２】
前記スライバ吐出口と、前記転送管、案内要素などの取入口の領域とは相互に結合されることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４３】
前記転送管、案内要素などの吐出口領域と前記接続片の取入口とは相互に結合されることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４４】
前記転送管、案内要素などの前記吐出口と前記接続片の取入口との間には空間（間隙）が在ることを特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４５】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片との間にはシールが在ることを特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４６】
前記シールはシリコーンなどにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４７】
前記シールは接着剤などにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４８】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の上側内側領域とは相互に重なり合うことを特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項４９】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の前記上側内側領域との間にはスペーサ要素などが在ることを特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５０】
異なる直径の吐出口を有する複数のスライバ・チャネルの各々が前記接続片に挿入可能であることを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５１】
前記スライバ・チャネルは前記接続片に結合されることを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５２】
前記スライバ・チャネルは前記接続片に対して直接的に結合されることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５３】
前記スライバ・チャネルは、たとえば接続管、転送管、案内要素などの接続要素により前記接続片に結合されることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５４】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口領域はスライバ分離デバイスと組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５５】
前記接続管、転送管、案内要素などはスライバ分離デバイスと組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【請求項５６】
前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の取入口との間にはスライバ分離デバイスが在ることを特徴とする、請求項１乃至５５のいずれか一項に記載のコイラ・プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライバに対する取入口と吐出口とを備えたスライバ・チャネルを有すると共に回転プレートを有するコイラ・プレートであって、上記回転プレートの下側面上には貫通開口を有するカバーが存在するという特に練篠フレームおよびカード機のスライバ巻取りデバイス用のコイラ・プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のコイラ・プレート（ＥＰ−Ａ−０６７０２８１）においては、開始材料としての円管が成形され、３次元的に湾曲されたスライバ・チャネルが形成されている。半完成品において、吐出口の屈曲部には直線状部分が追随しており、これはスライバ・チャネルが完成する間に分離される。上記スライバ・チャネルの吐出口は、該吐出口が上記回転プレートの基部と面一である様に構成される。上記回転プレートの上記基部は貫通開口を有し、その内径は上記スライバ・チャネルの上記吐出口の外径より大きいことから、間隙空間が形成される。該間隙空間および上記開口は、上記回転プレートが鋳造されるときに導入される。上記回転プレートの下側面上における該回転プレートのパネル形状カバーも同様に貫通開口を有し、該カバーの内径はスライバ管吐出口の外壁と面一に終端している。組立ての間において上記スライバ管吐出口の吐出口は、上記回転プレートの上記開口を介し、上記カバーの上記開口内へと挿入される。次に、鋳造材料が注入されることから上記スライバ・チャネルは該鋳造材料により吐出口にて固定され、注入部位は、上記スライバ・チャネルの自由断面のみが自由である様に上記パネル形状カバーにより覆われる。不都合な面は、製造および組立てに関して相当の作業が必要とされることである。特に、断面が略々長円形である上記間隙空間が上記回転プレートへと導入されねばならない。これに加えて、上記スライバ・チャネルを上記回転プレートに対して上記鋳造材料によりシールする際には、注意が払われねばならない。上記鋳造材料は高価である。更なる問題は、上記回転プレートと上記スライバ管吐出口との間の上記間隙空間を閉じる上で必要とされる相当量の時間である。縁部および移行部が鋭角的であると、面倒な研磨が必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
故に本発明の基礎となる課題は、冒頭にて記述された形式のコイラ・プレートであって、言及された不都合を回避すると共に、特に簡素な構成を有しかつ容易な製造および組立てを許容するコイラ・プレートを提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
該課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、スライバに対する取入口と吐出口とを備えたスライバ・チャネルを有すると共に回転プレートを有するコイラ・プレートであって、上記回転プレートの下側面上には貫通開口を有するカバーが存在するという特に練篠フレームおよびカード機のスライバ巻取りデバイス用のコイラ・プレートにおいて、貫通開口（２３ａ、２３ｂ）を有する接続片（２３）が整形により前記カバー（２２）と共に形成されることを特徴とする、コイラ・プレートが提供される。
【０００５】
上記カバーに対しては貫通開口を有する接続片が成形により一体的に形成されることから、上記スライバ・チャネル吐出口に対する各開口および接続要素は上記カバーに対して一体化される。略々腎臓形状である上記開口は非切断の成形により上記シート形態カバーから好適に作製され、平坦なカバー表面と上記腎臓形状開口の輪郭部との間には凹凸のない移行部が形成されることから、引き続く加工作業は完全にまたは殆ど不要である。特に、繊維の付着などによる問題はない。
【０００６】
請求項２乃至請求項５６は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記接続片および前記開口は非切断の整形により形成される。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記接続片および前記開口はプレス加工により形成される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記接続片および前記開口は深絞り加工により形成される。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記深絞り加工は予備絞り加工および仕上げ絞り加工から成る。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記接続片および前記開口はスタンプ成形により形成される。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記接続片および前記開口はフロー・フォーミング（ｆｌｏｗ−ｆｏｒｍｉｎｇ）により形成される。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記接続片および前記開口はフロー・ドリリング（ｆｌｏｗ−ｄｒｉｌｌｉｎｇ）により形成される。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記接続片および前記開口はトランスファ成形により形成される。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記カバーは事前穿孔される。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記カバーにおける前記事前穿孔された開口は、たとえばレーザ切断法などの切断法により形成される。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記事前穿孔された開口は略々腎臓形状である。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記事前穿孔された開口は円形状である。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記事前穿孔された開口は略々長円形状である。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記カバーは前記整形の以前および／または以後に加熱される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルは特殊鋼から成る。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記回転プレートはたとえば鋳造アルミニウムなどの鋳造材料から成る。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記カバーは耐摩耗材料から形成される。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記カバーは低摩擦材料から形成される。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記カバーは金属から成る。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記カバーは特殊鋼から成る。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記カバーはシート形態である。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記カバーは変形可能なプラスチック材料から成る。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記プラスチック材料は耐摩耗性かつ低摩擦である。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記プラスチック材料は耐摩耗性のために補強されている。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、巻取られた繊維材料に接触する前記カバーの表面は耐摩耗性かつ低摩擦である。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記カバーにおける前記開口は略々腎臓形状である。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記カバーにおける前記開口は概ね長円形状である。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記接続片の断面は部分的に腎臓形状である。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、取入口の領域における前記接続片の断面は前記スライバ・チャネルの吐出口の断面に一致する。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口の断面は概ね長円形状である。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、取入口の領域における前記接続片の断面は概ね長円形状である。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの吐出口の断面および取入口の領域における前記接続片の断面は概ね円形状である。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記接続片は前記カバーに一体化される。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記腎臓形状もしくは長円形状の開口は前記カバーに一体化される。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口に対する接続要素（接続片、通路）は前記カバーに一体化される。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口は前記接続片の上側領域内へと導入可能である。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口は前記接続片の上側領域内へと押込可能である。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の取入口の領域との間には転送管、案内要素などが在る。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記接続片の取入口の断面は前記カバーに対して平行に配置される。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記接続片の取入口の断面と前記カバーとは互いに或る角度をなして配置される。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、前記スライバ吐出口と、前記転送管、案内要素などの取入口の領域とは相互に結合される。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、前記転送管、案内要素などの吐出口領域と前記接続片の取入口とは相互に結合される。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記転送管、案内要素などの前記吐出口と前記接続片の取入口との間には空間（間隙）が在る。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片との間にはシールが在る。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、前記シールはシリコーンなどにより形成される。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、前記シールは接着剤などにより形成される。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の上側内側領域とは相互に重なり合う。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の前記上側内側領域との間にはスペーサ要素などが在る。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、異なる直径の吐出口を有する複数のスライバ・チャネルの各々が前記接続片に挿入可能である。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルは前記接続片に結合される。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルは前記接続片に対して直接的に結合される。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルは、たとえば接続管、転送管、案内要素などの接続要素により前記接続片に結合される。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口領域はスライバ分離デバイスと組み合わされる。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、前記接続管、転送管、案内要素などはスライバ分離デバイスと組み合わされる。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記スライバ・チャネルの前記吐出口と前記接続片の取入口との間にはスライバ分離デバイスが在る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、以下において実施例および図面を参照して相当に詳細に記述される。
図１は、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッパ・ローラ６と、ニップ・ローラ７、８と、ウェブ案内要素９と、スライバ用ファネル１０と、吐出ローラ１１、１２と、カード頂部案内ローラおよびカード頂部バーを備えたカード回転頂部１３と、ケンス１５と、ケンス用巻取器つまりカンコイラ（ｃａｎ  ｃｏｉｌｅｒ）１６とを有する例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ  ＴＣ  ０３カード機などのカード機を示している。上記各ローラの回転方向は湾曲矢印により夫々表される。参照符号Ｍはシリンダ４の中心点（軸心）を表している。参照番号４ａは針布を表し、且つ、参照番号４ｂはシリンダ４の回転方向を表している。矢印Ａは作用方向を表している。上記カード機の上流には、フロック送給デバイス１７が配置される。コイラ・プレート用パネル１８内には、コイラ・プレート１９が回転可能に取付けられる。コイラ・プレート１９は、スライバに対する取入口および吐出口を備えたスライバ・チャネル２０（図３参照）と、当該回転プレートの下側面上にカバー２２を有する回転プレート２１（図３参照）とを備える。カバー２２に対しては、一体的に接続片２３が形成される（図３参照）。ケンス１５の同時的な回転によりスライバ１４は該ケンス１５内にサイクロイド的に巻取られることから、ケンス１５はスライバにより均一に充填され得る。
【０００８】
図２に依れば、たとえばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ−Ｓｔｒｅｃｋｅ  ＴＤ  ０３などの練篠フレームは、牽伸（けんしん）システム取入口および牽伸システム吐出口を有する牽伸システム２６を有する。（不図示の）複数のケンスから夫々到来する複数本のスライバ２７はスライバ案内手段に進入し、吐出ローラにより引出され、且つ、測定要素を通過して移動される。牽伸システム２６はフォー・オーバー・スリー牽伸システムとして構成され、すなわちそれは、３個の下側ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉは出力用下側ローラ、ＩＩは中央下側ローラ、ＩＩＩは入力用下側ローラ）および４個の上側ローラ２８、２９、３０、３１から成る。牽伸システム２６においては、数本のスライバから成る繊維束２７の牽伸が実施される。牽伸作用は、予備牽伸作用および主要牽伸作用から成る。ローラ対６／ＩＩＩおよび５／ＩＩは予備牽伸領域を構成し、且つ、ローラ対５／ＩＩおよび３、４／Ｉは主要牽伸領域を構成する。上記牽伸システム吐出口において、牽伸された複数本のスライバ（繊維ウェブ３２）は、ウェブ案内手段３３に到達すると共に吐出ローラ３４、３５によりスライバ用ファネル３６を通じて引出され、其処で各スライバは組み合わされて単一本のスライバ３７を形成し、該スライバは次にカンコイラ１６およびコイラ・プレート１９によりスライバ・リング３８をなしてケンス３９内に巻取られる。ケンス３９は矩形ケンスの形態であると共に、スライバの巻取りの間において上記コイラ・プレートの下側にて矢印ＣおよびＤの方向に移動する。コイラ・プレート１９は、スライバ３７に対して３次元的に湾曲されたスライバ・チャネル２０と、当該回転プレートの下側面上にカバー２２を有する回転プレート２１とを備える。カバー２２に対しては、接続片２３が一体的に形成される。参照符号Ａは、牽伸システム２６を通る繊維束２７の進行方向を表す。コイラ・プレート１９は、図１におけるコイラ・プレート用パネル１８に概ね対応する（図２においては不図示の）コイラ・プレート用パネル１８内に配置される。
【０００９】
図３に依ると、スライバ３７（図２参照）は３次元的に湾曲されたスライバ・チャネル２０の取入口２０ａに進入し、スライバ・チャネル２０を通過してから、吐出口２０ｂにて再びスライバ・チャネル２０から抜け出す。スライバ・チャネル２０は、回転プレート２１において中枢的に配置される。スライバの巻取りの間、回転プレート２１は回転軸心２１’の回りで矢印Ｄの方向に回転する。回転ケンス３９を中心として回転プレート２１が回転すると、ケンス３９内においてスライバは円形（リング形状）に巻取られる。
【００１０】
スライバ・チャネル２０の取入口２０ａの領域において、鋳造材料４０は該スライバ・チャネルをプレート・ホルダ２１ａに対して結合している。スライバ・チャネル２０はその吐出口２０ｂにおいて、接続片２３を備えている。接続片２３の取入口開口２３ａにおいては、たとえばシリコーン、接着剤などにより吐出口２０ｂを固定および／またはシールすることが好適であり得る。回転プレート２１の下側面は、たとえば特殊鋼製のカバー・シートなどのカバー２２を備えている。特殊鋼は、耐摩耗性であると共に、ケンス３９内に巻取られたスライバ３８に対して低摩擦である。これに加え、好適には鋳造品の形態をなしていてアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る回転プレート２１の基部の機械的加工（やすりがけ、研磨）は回避される。カバー２２は、回転タレット２１の下側面に対して密着して位置すべく配置されると共に、例えば接着剤結合により固着される。カバー２２の縁部２２’、２２”は、上方に屈曲されると共に、回転プレート２１に対して着座する。カバー２１に対しては、スライバが通過するように構成された貫通開口を有する接続片２３が一体的に形成される。牽伸システム２３の上記吐出口における移行部２３’、２３”は、丸み付けられる。
【００１１】
図４に依ると接続片２３は、取入口開口２３ａと、吐出口開口２３ｂと、壁部２３ｃとを有する。該好適実施例においては、カバー２２の上記領域において、円形の取入口開口２３ａおよび略々腎臓形状（ｋｉｄｎｅｙ−ｓｈａｐｅｄ）の吐出口開口２３ｂとが存在する。接続片２３は、たとえばプレス加工もしくは深絞り加工などの非切断整形により、シート形態（ｓｈｅｅｔ−ｆｏｒｍ）のカバー２２と一体的に形成される。平坦なシート形態のカバー２２から壁部２３ｃへの上記移行部は好適には丸み付けられることから、繊維材料が付着することはない。スライバは接続片２３の内側部を通過する。すなわち、接続片２３は内側にて連続的に開放されている。
【００１２】
図５に依ると、スライバ・チャネル２０の吐出口２０ｂと接続片２３の取入口２３ａとの間には、概ね管エルボ（ｔｕｂｅ  ｅｌｂｏｗ）の形態である案内要素２４などが在る。案内要素２４はたとえば、好適には耐摩耗性の鋳造材から成り得ると共に、締着具２５により回転プレート２１に対して固着され得る。接続片２３の取入口２３ａにおける上縁部および該接続片２３の吐出口開口２３ｂにおける平坦なカバー・パネルは、互いに平行に配置される。壁部２３ｃの高さｈは小さくされ得るが、このことは製造の観点から好適である。吐出口２０ｂと取入口２３ａとの間には小寸間隙ａが在るが、該間隙はスライバ対する（不図示の）分離壁と組み合わされ得る。図５に示された構成は、間隙ａが存在しない代わりに吐出口２４ａが取入口開口２３ａに接続される様に改変され得る。この場合に案内要素２４に対しては、たとえば機械的、空気的などのスライバ分離手段が組み合わされ得る。
【００１３】
図６に係る実施例は概ね、図３に示された構成に対応する。スライバ・チャネル２０の吐出口２０ｂの領域は、スライバに対する（不図示の）スライバ分離手段と組み合わされ得る。スライバ分離作用はたとえば、吐出口２０ｂ（または図５に係る案内要素２４）の壁面を通過する圧縮空気により空気的に実現され得る。
【００１４】
図２に示された牽伸システム２６は、たとえばＴＣ  ０３などの練篠フレームに対しても、且つ、図１に係るカード機の吐出口にて吐出ローラ１１、１２とカンコイラ１９との間にても使用され得る。牽伸システム２６は、練篠フレームにおいては複数本のスライバから成るスライバ２７の牽伸を行うことで単一本の牽伸システム・スライバ３７を形成し、且つ、カード機においては、吐出ローラ１１、１２から抜け出してケンス１５内に巻取られ得る単一本のカード・スライバ１４の牽伸を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るスライバ用のコイラ・プレートを備えたケンス用巻取器の概略的側面図である。
【図２】本発明に係るスライバ用のコイラ・プレートを有する練篠フレームの牽伸システムの概略的側面図である。
【図３】回転プレートのカバーと一体的に接続片が形成されると共にスライバ用ケンスが長手断面とされたコイラ・プレートを示す図である。
【図４】上記カバーと一体的に形成された上記接続片の斜視図である。
【図５】接続片とスライバ・チャネルとの間に案内要素が存在するという実施例を示す図である。
【図６】スライバ・チャネルが接続片と係合した更なる実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    送給ローラ
２    送給テーブル
３ａ、３ｂ、３ｃ    テーカイン
４    シリンダ
５    ドッファ
６    ローラ
７、８    ローラ
９    ウェブ案内要素
１０    スライバ用ファネル
１１、１２    吐出ローラ
１３    カード回転頂部
１４    スライバ
１５    ケンス
１６    カンコイラ
１７    フロック送給デバイス
１８    プレート用パネル
１９    プレート
２０    チャネル
２０ａ    取入口
２０ｂ    吐出口
２１    回転プレート
２１’    回転軸心
２１ａ    ホルダ
２２    カバー
２２’、２２”    縁部
２３    接続片
２３’、２３”    移行部
２３ａ    取入口開口
２３ｂ    吐出口開口
２３ｃ    壁部
２４    案内要素
２５    締着具
２６    牽伸システム
２７    スライバ
２８、２９、３０、３１    上側ローラ
３３    ウェブ案内手段
３４、３５    吐出ローラ
３６    スライバ用ファネル
３８    リング
３９    回転ケンス
４０    鋳造材料
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ    下側ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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