(57)【要約】【課題】  本発明は、より密着性の高い鉄焼結体をアルミで鋳包んだアルミ複合材の製造方法を提供することを解決すべき課題とする。【解決手段】  本発明のアルミ複合材の製造方法は、鉄基粉末を占有体積率５０％以上７０％以下となるように成形し、焼結させて多孔質鉄系焼結材プリフォームを成形するプリフォーム成形工程と、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃以上４００℃以下の予熱温度で予熱された前記プリフォームを、金型温度が２００℃以上４００℃以下である鋳造金型に設置し、溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を第１加圧段階と第２加圧段階とからなる２段階の加圧方法で加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程とを有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄基粉末を占有体積率５０％以上７０％以下となるように成形し、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で、焼結温度１１００℃以上１３００℃以下で焼結させて多孔質鉄系焼結材プリフォームを成形するプリフォーム成形工程と、
真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃以上４００℃以下の予熱温度で予熱された前記プリフォームを、金型温度が２００℃以上４００℃以下である鋳造金型に設置し、溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を低圧力で加圧する第１加圧段階と第１加圧段階に続いて第１加圧段階の圧力よりも高圧力で加圧する第２加圧段階とからなる２段階の加圧方法で加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程と、
を有することを特徴とするアルミ複合材の製造方法。
【請求項２】
前記占有体積率が５５％以上６５％以下である請求項１記載のアルミ複合材の製造方法。
【請求項３】
前記予熱温度が３５０℃以上４００℃以下である請求項１又は２に記載のアルミ複合材の製造方法。
【請求項４】
前記金型温度が２００℃以上２５０℃以下である請求項１〜３のいずれかに記載のアルミ複合材の製造方法。
【請求項５】
前記２段階の加圧方法は、２０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下の低圧力で５秒以上１５秒以下加圧する第１加圧段階と、該第１加圧方法に続いて７０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の高圧力で３分以上５分以下加圧する第２加圧段階とからなる請求項１〜４のいずれかに記載のアルミ複合材の製造方法。
【請求項６】
前記鉄基粉末は粒径が４５μｍ以上２００μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載のアルミ複合材の製造方法。
【請求項７】
前記鋳造金型の金型温度は、前記プリフォーム予熱温度以下である請求項１〜６のいずれかに記載のアルミ複合材の製造方法。
【請求項８】
真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃以上４００℃以下の予熱温度で予熱された鉄基粉末の占有体積率が５０％以上７０％以下の多孔質鉄系焼結材プリフォームを、金型温度が２００℃以上４００℃以下である鋳造金型に設置し、溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を低圧力で加圧する第１加圧段階と第１加圧段階に続いて第１加圧段階の圧力よりも高圧力で加圧する第２加圧段階とからなる２段階の加圧方法で加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程を有することを特徴とするアルミ複合材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄焼結体をアルミで鋳包んだアルミ複合材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム等の金属を母材として、多孔質焼結材からなるプリフォームを複合した複合材の製造方法は、種々提案されている。このような複合材の製造方法として、例えば鉄などの多孔質焼結体であらかじめ成形されたプリフォームを金型内にセットし、この金型内に高圧の金属溶湯を注入し加圧して、金属溶湯をプリフォームに浸透させて複合材を製造する鋳造による複合材の製造方法が知られている。
【０００３】
上記の鋳造による複合材の製造方法では、例えば予熱炉において、鉄多孔質焼結体から形成されたプリフォームを２５０℃〜３５０℃の所定の温度に予熱する。
【０００４】
ただしプリフォームの予熱温度が母材金属の溶融温度に近ければ近いほど母材金属のプリフォームへの浸透性は向上するため、更なる予熱温度の高温化が望まれている。
【０００５】
プリフォームが鉄焼結体からなる場合は、４００℃以上とすると鉄焼結体表面が酸化され表面に酸化物等の異物が析出してくるため、それを避けるように予熱温度を上記所定温度以下としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記複合材の製造方法は、異種材料を組み合わせて形成するものであるから、その材料同士の密着性は複合材料の特性を決める重要な条件の一つである。特に高圧がかかる部品、製造品等に使用される場合、材料同士の密着性が悪いと圧漏れや密着性不良箇所に圧力がかかることによる亀裂の発生や伸展等の不具合が発生する可能性がある。
【０００７】
また材料同士の密着性が悪いと、境界に異物や空気を含んだ空隙が存在するおそれがある。上記複合材料を熱伝導性が要求される材料に使用する場合は、境界に異物や空隙があると熱伝導性が低下することが考えられる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、より密着性の高い鉄焼結体をアルミで鋳包んだアルミ複合材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明者等はこの課題を解決すべく鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、鉄焼結体の占有体積率５０％以上７０％以下とすること、鉄焼結体プリフォームを真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で予熱することにより予熱温度を高め３００℃以上４００℃以下とすること、鋳造金型温度を２００℃以上４００℃以下とすること、アルミニウム又はアルミニウム合金溶湯の加圧方法を低圧力と高圧力との２段階加圧を行うこと、を組み合わせることにより密着性の良いアルミ複合材を得られることを発見し本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明のアルミ複合材の製造方法は、鉄基粉末を占有体積率５０％以上７０％以下となるように成形し、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で、焼結温度１１００℃以上１３００℃以下で焼結させて多孔質鉄系焼結材プリフォームを成形するプリフォーム成形工程と、
真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃以上４００℃以下の予熱温度で予熱された前記プリフォームを、金型温度が２００℃以上４００℃以下である鋳造金型に設置し、溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を低圧力で加圧する第１加圧段階と第１加圧段階に続いて第１加圧段階の圧力よりも高圧力で加圧する第２加圧段階とからなる２段階の加圧方法で加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明の他のアルミ複合材の製造方法は、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃以上４００℃以下の予熱温度で予熱された鉄基粉末の占有体積率が５０％以上７０％以下の多孔質鉄系焼結材プリフォームを、金型温度が２００℃以上４００℃以下である鋳造金型に設置し、溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を低圧力で加圧する第１加圧段階と第１加圧段階に続いて第１加圧段階の圧力よりも高圧力で加圧する第２加圧段階とからなる２段階の加圧方法で加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程を有することを特徴とする。
【００１２】
本製造方法で製造されたアルミ複合材は、アルミニウム又はアルミニウム合金と鉄焼結体との境界の密着性が向上する。
【００１３】
前記予熱温度は、３５０℃以上４００℃以下であることがより好ましい。
【００１４】
また前記金型温度が２００℃以上２５０℃以下であることがより好ましい。
【００１５】
プリフォームの予熱を真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で行うことにより、高熱によって生じる鉄の酸化物や他物質の酸化物等の異物が境界に析出することなく、３００℃を越える高温にすることが出来る。
【００１６】
プリフォームの予熱温度がアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯温度に近いほど、アルミニウム又はアルミニウム合金の鉄焼結体への含浸が向上し、２材料の密着性が向上する。
【００１７】
またプリフォーム予熱温度の上限は、４００℃以下である。予熱温度は上記のようになるべくアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯温度に近づけたいが、高温になるにつれて、金属間化合物及び酸化物が生成するため、鉄焼結体とアルミニウム又はアルミニウム合金間の密着性不良が生じる。
【００１８】
また鋳造金型の金型温度は、前記プリフォーム予熱温度以下が好ましい。この理由は明確ではないがアルミニウムの熱膨張率が鉄の熱膨張率よりも大きいため、鋳造金型温度をプリフォーム予熱温度より下げることによって、アルミニウム又はアルミニウム合金の鉄系焼結材への含浸が良くなると考えられる。
【００１９】
前記２段階の加圧方法は、２０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下の低圧力で５秒以上１５秒以下加圧する第１加圧段階と、該第１加圧方法に続いて７０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の高圧力で３分以上５分以下加圧する第２加圧段階であることが好ましい。
【００２０】
鉄焼結体のプリフォームの空隙は、加圧することによりつぶれてしまう。そのため、最初に低圧力でプリフォームの空隙をつぶすことなく、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯を鉄焼結体の空隙に含浸させ、その後必要とする圧力でアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯を含浸させる。上記２段階の加圧方法を用いることによって、鉄焼結体の空隙をつぶさずアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯を含浸させることが出来るので、物理的なアンカー効果から２材料の境界の密着性が向上する。
【００２１】
鉄基粉末の占有体積率は５５％以上６５％以下であることがより好ましい。
【００２２】
多孔質プリフォーム焼結体における鉄基粉末の占有体積率が前記範囲であれば、アルミニウム又はアルミニウム合金の鉄焼結体への含浸が良い。
【００２３】
また前記鉄基粉末は粒径が４５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
鉄基粉末の粒径が上記範囲であることにより、鉄基粉末の占有体積率を鉄基粉末の粒径によって調整することが出来る。
【００２５】
また粒径が前記範囲であることにより、所望の優れた鋳包み性を確保出来、また所望の強度を確保することが出来る。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の鉄焼結体をアルミで鋳包んだアルミ複合材の製造方法は、上記製造工程を有することにより、アルミニウム又はアルミニウム合金と鉄焼結体との境界の密着性を向上させることが出来る。従来境界の密着不良で起こっていた、例えば圧漏れ、亀裂の発生、亀裂の伸展、伝導率の低下等の不具合を防ぐことが出来る。
【００２７】
特に高圧下使用の材料として用いる場合は、密着性向上の効果がより顕著となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の複合材料の製造方法を実施するための最良の形態を説明する。
【００２９】
本発明のアルミ複合材の製造方法は、多孔質鉄系焼結材プリフォームを成形するプリフォーム成形工程と前記プリフォームに溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程とからなる。
【００３０】
プリフォーム成形工程は、鉄基粉末を占有体積率５０％以上７０％以下となるように成形し、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で、焼結温度１１００℃以上１３００℃以下で焼結させて多孔質鉄系焼結材プリフォームを成形する工程であることを特徴とする。
【００３１】
多孔質鉄系焼結材プリフォームの形状は、目的とする形状であれば、特に形状に限定はない。目的とする形状を持つ成形型に鉄基粉末を入れ加圧加熱して焼結することによって所望のプリフォームを成形できる。
【００３２】
その際、鉄の占有体積率は５０％以上７０％以下であることが望ましい。ここで占有体積率はＶＦ（Ｖｏｌｕｍｅ  Ｆｒａｃｔｉｏｎの略）と表し、％で表記する。
【００３３】
ＶＦは、プリフォーム成形時に、鉄基粉末の粒径、量及び圧力を制御することによって、制御出来る。
【００３４】
ＶＦが７０％以下であれば、多孔質鉄系焼結材プリフォームの空隙率が３０％以上となり、アルミニウム又はアルミニウム合金の鉄系焼結材への含浸がよい。
【００３５】
特に鉄基粉末のＶＦは、５５％以上６５％以下が望ましい。この範囲のＶＦを有する鉄系焼結材プリフォームを使用することにより、強度と密着性に優れたアルミ複合材が得られる。
【００３６】
鉄基粉末は、鉄を含む粉末であれば特に限定されない。例えば純鉄、銅を含んだ鉄、銅と炭素を含んだ鉄、銅、炭素及びニッケルを含んだ鉄、又はクロム及び／又はモリブデンを含んだ鉄等の粉末が使用できる。
【００３７】
鉄基粉末の粒径は、４５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。この範囲の粒径の鉄基粉末を用いることにより、所望の優れた鋳包み性を確保出来、所望の強度を確保することが出来る。
【００３８】
焼結は、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で使用原料の溶融点以下の高温に保持することにより行うことが出来る。
【００３９】
例えば焼結温度１１００℃以上１２００℃以下で４５分焼結を行う。焼結後の冷却速度は３０℃〜４０℃／ｍｉｎ以下が望ましい。
【００４０】
また焼結後に浸炭、窒化、焼き入れ、焼戻し、焼ならし、焼きなまし、水蒸気処理等の後処理を行っても良い。
【００４１】
多孔質鉄系焼結材プリフォーム原料として、鉄基粉末以外に潤滑材等を加えてもかまわない。
【００４２】
複合材形成工程は、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃以上４００℃以下の予熱温度で予熱された前記プリフォームを、金型温度が２００℃以上４００℃以下である鋳造金型に設置し、溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を２段階の加圧方法で加圧含浸させて鋳造する工程である。
【００４３】
不活性ガスは、窒素、アルゴン等が使用できる。
【００４４】
還元ガスとしては、水素、一酸化炭素、アンモニア等が使用できる。  予熱は、プリフォームを加熱炉に入れて加熱しても良いし、高周波加熱を行っても良い。プリフォームの表面の酸化を防ぐため、予熱は短時間で行うことが好ましい。
【００４５】
例えば、不活性ガス雰囲気下で高周波加熱を用いることが出来る。
【００４６】
鋳造金型の金型温度は、前記プリフォーム予熱温度以下が好ましい。予熱は、鋳造金型を加熱炉に設置して加熱炉内で行っても良いし、高周波加熱を行っても良い。
【００４７】
プリフォームの予熱及び鋳造金型の予熱は、同場所で同時に行っても良いし、別々の場所で別々の時間に行っても良い。例えば高周波加熱の場合、鋳造金型内でプリフォームに対する予熱と鋳造金型に対する予熱が別の温度設定で同時に行える。
【００４８】
アルミニウム合金は、アルミニウムを含む合金であれば、その種類に特に限定はない。例えばＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ等を含むアルミニウム合金等が挙げられる。
【００４９】
２段階の加圧方法は、低圧力で加圧する第１加圧段階と第１加圧段階に続いて第１加圧段階の圧力よりも高圧力で加圧する第２加圧段階とからなる。
【００５０】
加圧は、押湯圧を用いて行っても良いし他の方法で行っても良い。加圧は、特に鋳型内ガスの除去、冷却や凝固に伴って生じる鋳物の収縮や空隙の発生を防止する点で押湯圧を用いて行うことが好ましい。
【００５１】
押湯圧の場合、ダイカスト成形と同程度の圧力（例えば、数十ＭＰａ〜百ＭＰａ）が加えられればよい。
【００５２】
鋳造後のアルミ複合材は、圧力を解放後鋳造金型に入れたまま空冷されても良いし、鋳造金型から取り出し空冷されても良い。
【００５３】
また本発明の他のアルミ複合材の製造方法は、多孔質鉄系焼結材プリフォームに溶融したアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させて鋳造する複合材形成工程からなる。
【００５４】
この製造方法は、特に限定されない何らかの方法で成形された鉄基粉末の占有体積率が５０％以上７０％以下の多孔質鉄系焼結材プリフォームを用いること以外は、上記した方法と同様であるので、説明を省略する。
【００５５】
以下に、図１、図２を用いて本発明のアルミ複合材の製造方法の一実施形態を説明する。
【００５６】
図１に、プリフォーム成形工程の説明図を示す。（ａ）は、成形型に鉄基粉末等が充填され加圧されている状態の模式図であり、（ｂ）は、成形されたプリフォームが焼結炉内で焼結されている状態の模式図である。
【００５７】
図１を用いて、プリフォーム成形工程を説明する。成形型としての金型１は、筒状で、複数の成形型構成片に分解可能に構成される。金型１の材質には、例えばＳ２５Ｃ等の高炭素鋼（炭素濃度０．１％〜０．６％）が使用されている。
【００５８】
金型１内に、鉄基粉末等の原料を入れ、押し型２、３で、金型１内の鉄基粉末のＶＦが５０％以上７０％以下になるように加圧する。加圧は、鉄基粉末の粒径、量などによって適切な圧力を用いる。
【００５９】
成形された鉄基粉末４を、焼結炉５に入れ、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で焼結を行う。焼結は、鉄基粉末等の融点以下の高温で保持することによって行われる。
【００６０】
次に焼結後のプリフォーム焼結体を、焼結炉の温度を冷却することによって冷却する。
【００６１】
また他により高い寸法精度を必要とする場合は、焼結体を再度加圧して寸法矯正を行っても良い。またその他の目的で例えば、高周波焼入れ、浸炭焼入れ、スチーム処理等の処理を行っても良い。
【００６２】
なお図１では、鉄焼結体の形状を円筒形状としたが、目的とする複合材料の形状に合わせた形状の金型１を使用することにより、所望の形状の鉄焼結体が形成される。
【００６３】
次に図２を用いて、複合材形成工程を説明する。
【００６４】
図２に、複合材形成工程の説明図を示す。（ａ）は、鉄焼結体プリフォームの模式図であり、（ｂ）は、鉄焼結体プリフォームを鋳造金型に設置した状態の模式図であり、（ｃ）は、鋳造後のアルミ複合材の模式図である。
【００６５】
まず多孔質鉄焼結体プリフォーム６を、真空中、不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中、或いは不活性ガスと還元ガスとの混合ガス雰囲気中で３００℃を越える予熱温度で予熱する。予熱は加熱炉に入れて行っても良いし、高周波加熱を行っても良い。またプリフォーム固定用鋳造金型７に設置した状態で高周波加熱を行っても良い。
【００６６】
予熱された多孔質鉄焼結体プリフォーム６を、プリフォーム固定用鋳造金型７に設置する。鋳造金型７、８は、プリフォーム６の予熱温度より低い温度に予熱される。次にアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯をプリフォーム６が設置された鋳造金型８内に注入する。
【００６７】
次に２段階に加圧する。２段階加圧は、低圧力で数秒行った後、高圧力で数分行う。
【００６８】
圧力を解放した後、空冷で鋳造金型ごと冷却する。鋳造金型から出来上がったアルミ複合材９を取り出す。
【実施例】
【００６９】
以下に、本発明のアルミ複合材の製造方法の実施例を説明する。
【００７０】
粒径４５μｍ以下をふるいにかけて取り除いた鉄粉と潤滑材であるステアリン酸リチウムと、炭素粉とを混合器を用いて混合した。混合割合は、全体を１００重量％として、鉄粉９８．３重量％、炭素粉０．７重量％、ステアリン酸リチウム１重量％とした。
【００７１】
次に鉄製のプリフォーム金型を準備した。プリフォーム金型に前記混合した原料粉末をいれ、ＶＦが、６０％或いは７０％となるように加圧した。ＶＦ６０％にするのには、約１５０ＭＰａ程度で加圧し成形した。プリフォームの形状は円筒状の形状を用いた。
【００７２】
加圧後の鉄粉を焼結炉に入れ、ＡＸガス（Ｎ2−７５％Ｈ2）下、１１５０℃で４５分焼結した。焼結後の焼結炉の冷却速度は、３０〜４０℃／ｍｉｎで行った。
【００７３】
高さ１５０ｍｍ、外径１２０ｍｍφ、内径１００ｍｍφの円筒状の多孔質鉄焼結材プリフォームが得られた。
【００７４】
室温付近まで冷却した多孔質鉄焼結材プリフォームを、加熱炉に入れ、アルゴン雰囲気下で、予熱した。予熱温度は、３００℃或いは４００℃とした。
【００７５】
加熱炉より予熱された多孔質鉄焼結材プリフォームを取り出し、あらかじめ別の加熱炉で２００℃或いは２５０℃に予熱された鋳造金型内に設置した。
【００７６】
鋳造金型の開口部からアルミニウム合金ＡＤＣ１２の７５０〜８００℃の溶湯を注入した。鋳造金型内をほぼ満たす程度まで溶湯を注入し、溶湯圧をかけた。
【００７７】
溶湯圧は、最初から８０ＭＰａを４分かけたもの（加圧方法１）と、２０ＭＰａで１０秒かけた後１００ＭＰａで４分かけたもの（加圧方法２）とを行った。
【００７８】
最後に圧力を解放し、鋳造金型を空冷した。
【００７９】
その後鋳造金型から取り出し、円筒の内周面を切削加工した。
【００８０】
高さ１５０ｍｍ、外径２００ｍｍφ、内径９０〜１００ｍｍφの円筒状のアルミ複合材を得た。
【００８１】
各実施例の製造条件を表１に記載する。
【００８２】
【表１】
2006326630.tif 000002
【００８３】
得られた実施例１、２のアルミ複合材を上部端面にフライスをかけ、断面加工した。
【００８４】
図３に断面加工したアルミ複合材の断面模式図を表す。
【００８５】
多孔質鉄焼結材プリフォーム１０の周りにアルミニウム合金１１が鋳包まれているアルミ複合材９を示す。プリフォーム１０とアルミニウム合金の境界を境界１２で表した。
【００８６】
実施例１、２の加工した断面を用い、溶液浸透探傷試験を行った。
【００８７】
溶液浸透探傷試験は、前記断面に脂肪酸エステル、高沸点炭化水素、赤色染料を含む赤色浸透液をスプレーにより噴霧し、５分後に洗浄液で洗浄後、現像剤エアゾールを同じくスプレーを用いて塗布し、断面を目視で観察するものである。
【００８８】
赤色浸透液は、多孔質鉄焼結材とアルミニウム合金の境界の隙間に入り込み、境界が目視で観察できる。
【００８９】
実施例１及び実施例２のアルミ複合材を用いた断面観察結果では、多孔質焼結材とアルミニウム合金との境界に赤色変色部は目視では観察されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施形態におけるプリフォーム成形工程を示し、（ａ）は成形型に鉄基粉末等が充填され加圧されている状態の模式図であり、（ｂ）は成形されたプリフォームが焼結炉内で焼結されている状態の模式図である。
【図２】本発明の実施形態における複合材形成工程を示し、（ａ）は鉄焼結体プリフォームの模式図であり、（ｂ）は鉄焼結体プリフォームを鋳造金型に設置した状態の模式図であり、（ｃ）は、鋳造後のアルミ複合材の模式図である。
【図３】本発明の実施例における断面加工したアルミ複合材の断面模式図を表す。
【符号の説明】
【００９１】
１、金型、２、３、押し型、４、鉄基粉末、５、焼結炉、６、多孔質鉄焼結材プリフォーム、７、プリフォーム固定用鋳造金型、８、鋳造金型、９、アルミ複合材、１０、多孔質鉄焼結材プリフォーム、１１、アルミニウム合金、１２、境界
【図１】
2006326630.tif 000003
【図２】
2006326630.tif 000004
【図３】
2006326630.tif 000005