(57)【要約】      （修正有）【課題】寸法精度の高い段ボール箱を得ることができるようにしたフォルダグルアを提供することである。【解決手段】段ボールシートを折曲げ部に搬送し、その折曲げ部での搬送中に、縦罫線で区分された両側の第１パネルおよび第４パネルをその内側に設けられた第１縦罫線および第３縦罫線に沿って１８０°折曲げ、第１パネルと接合代の重なり部を接着して扁平な箱体Ａ1 を形成する。箱体Ａ1 の搬送路に一対の成形ベルト２１と、箱体Ａ1 の第１パネルおよび第４パネルに接触する傾斜状の一対の幅寄せベルト２２を設け、箱体Ａ1 の幅寸法が適正値より大きい場合、一対の成形ベルト２１により箱体Ａ1 の両側部を押圧して適正な幅寸法に修正し、箱体Ａ1 の幅寸法が適正値より小さい場合、一対の幅寄せベルト２２で第１パネルおよび第４パネルを外側方に移動させて箱体Ａ1 の幅寸法を適正な幅寸法に修正する。【選択図】図１１
2006150748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦罫線により区分された４枚のパネルおよび一側のパネルの側縁に連設された接合代を有する段ボールシートを一方向に搬送し、その搬送中において両側のパネルを縦罫線に沿って１８０°折曲げて、一側のパネルの側縁に連設された接合代と他側のパネルの重なり部を互に接着して扁平な箱体を形成し、その箱体を下流側に搬送するようにしたフォルダグルアにおいて、前記箱体の搬送路に、箱体の搬送方向の左右で対向し、その対向間隔が箱体の幅寸法と等しくされた一対の成形ガイドと、その一対の成形ガイド間に配置されて箱体の１８０°折曲げられた両側のパネルのそれぞれに接触する一対の幅寄せベルトとを設け、前記一対の幅寄せベルトを搬出端が搬入端より外側方に位置するよう傾斜状の配置としたことを特徴とするフォルダグルア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接合代を一側に有する扁平な段ボールシートの両側部の折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成するフォルダグルアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扁平な箱体の形成用素材として、図１７に示した段ボールシートＳ0 が従来から知られている。この段ボールシートＳ0 は、第１縦罫線ａ1 乃至第４縦罫線ａ4 により区分された第１パネルＰ1 乃至第４パネルＰ4 と接合代Ｐ5 とを有し、第１パネルＰ1 乃至第４パネルＰ4 の一方の端縁に横罫線ｂ1 を介して蓋フラップＦ1 が連設され、かつ、他方の端縁に横罫線ｂ2 を介して底フラップＦ2 が連設される。
【０００３】
上記のような段ボールシートＳ0 から扁平な箱体を形成するフォルダグルアとして、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
【０００４】
上記フォルダグルアは、上記段ボールシートＳ0 を一方向に搬送させつつ両側の第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 とを第１縦罫線ａ1 と第３縦罫線ａ3 に沿ってそれぞれ対向する方向に１８０°折曲げ、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり部を互に接着して、図１８に示すような扁平な箱体Ａ0 を形成するようにしている。
【０００５】
また、扁平な箱体の形成用素材として、図２１に示す段ボールシートＳ1 が知られている。この段ボールシートＳ1 は、第１パネルＰ1 の内側の第１縦罫線ａ1 および第４パネルＰ4 の内側の第３縦罫線ａ3 を外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 とから成る２条の平行罫線としている点で図１７に示す段ボールシートＳ0 と相違している。特許文献２に記載された段ボールシートの折り畳み装置においては、上記段ボールシートＳ1 を用い、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 の折曲げと、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の接着により扁平な箱体を形成するようにしている。
【特許文献１】実開平６−２１９２６号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載されたフォルダグルアによって図１７に示す段ボールシートＳ0 を搬送させつつ両側の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 をその内側の第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って折曲げていくと、第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 はそれぞれ１条の罫線であるため、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 の折曲げ途中において、図１９に示すように、第３縦罫線ａ3 の両側部イが当接して干渉し合うことになり、第１縦罫線ａ1 部においても同様の状態になる。
【０００７】
段ボールシートＳ0 は波形に形成された中芯紙を有しているために、上記両側部イの強度は不均一である場合が多い。したがって、図１９に示すように折曲げる際に、強度の強い側部が強度の弱い側部を押し潰すことになり、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 を１８０°折曲げて扁平な箱体Ａ0 を形成した場合に、図２０（Ｉ）、（II）に示すように、外側の折曲線Ｌ1 が第１パネルＰ1 と第２パネルＰ2 および第３パネルＰ3 と第４パネルＰ4 の衝合面（パネル衝合面）より上下方向のいずれかに片寄りが生じることになる。
【０００８】
図２０（Ｉ）に示すように、上記折曲線Ｌ1 が正規の位置であるパネル衝合面より上方に片寄った場合には、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり幅Ｗ1 が適正な幅寸法より大きくなり、また、図２０（II）に示すように、上記折曲線Ｌ1 が正規の位置であるパネル衝合面より下方に片寄った場合には、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり幅Ｗ2 が適正な幅寸法より小さくなるため、形成された扁平な箱体Ａ0 を４角筒状に開箱して段ボール箱を形成した場合に、真四角の箱とならず、寸法精度の高い段ボール箱を得ることができないという問題が生じる。
【０００９】
一方、特許文献２に記載された段ボールシートの折り畳み装置においては、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 のそれぞれ内側の縦罫線ａ1 、ａ3 が２条の平行罫線とされ、その平行罫線の折曲げを折曲げガイドにより案内するようにしているが、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 の折曲げ時に折曲げガイドが平行罫線の外側罫線と内側罫線のいずれの罫線の折曲げを案内するのか何も記載されていない。このため、単に平行罫線からの折曲げであると、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 は平行罫線の外側罫線に沿って折曲げられたり、あるいは内側罫線に沿って折曲げられることになり、特許文献１に記載されたフォルダグルアと同様に寸法精度の高い段ボール箱を得ることができない。
【００１０】
この発明の課題は、寸法精度の高い段ボール箱を得ることができるようにしたフォルダグルアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明においては、縦罫線により区分された４枚のパネルおよび一側のパネルの側縁に連設された接合代を有する段ボールシートを一方向に搬送し、その搬送中において両側のパネルを縦罫線に沿って１８０°折曲げて、一側のパネルの側縁に連設された接合代と他側のパネルの重なり部を互に接着して扁平な箱体を形成し、その箱体を下流側に搬送するようにしたフォルダグルアにおいて、前記箱体の搬送路に、箱体の搬送方向の左右で対向し、その対向間隔が箱体の幅寸法と等しくされた一対の成形ガイドと、その一対の成形ガイド間に配置されて箱体の１８０°折曲げられた両側のパネルのそれぞれに接触する一対の幅寄せベルトとを設け、前記一対の幅寄せベルトを搬出端が搬入端より外側方に位置するよう傾斜状の配置とした構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、箱体の搬送路に、その箱体の幅寸法に等しい間隔をおいて一対の成形ガイドを設け、その一対の成形ガイド間に箱体の１８０°折曲げられた両側のパネルのそれぞれに接触する一対の幅寄せベルトを、その搬出端が搬入端より外側方に位置するよう傾斜状に配置したことにより、上記一対の幅寄せベルトで箱体が搬送されるとき、１８０°折曲げられた両側のパネルには傾斜状配置の幅寄せベルトにより成形ガイドに向けての押圧力が付与される。
【００１３】
このため、接合代と他側のパネルの重なり部の幅寸法が適正値より大きく、１８０°折曲げられた両側のパネルの外側縁間の幅寸法が適正値より小さい箱体の場合、上記両側のパネルは幅寄せベルトにより付与される押圧力によって外側縁が成形ガイドに当接する位置まで外側方に移動し、接着が不完全な状態にある上記重なり部でずれ動きが生じて、その重なり部の幅寸法および両側のパネルの外側縁間の幅寸法が適正値とされる。一方、上記重なり部の幅寸法が適正値より小さく、１８０°折曲げられた両側のパネルの外側縁間の幅寸法が適正値より大きい箱体の場合、両側のパネルの外側縁は成形ガイドとの接触により内方に押圧されて両側のパネルが内方に寄せられ、接着が不完全な状態にある上記重なり部でずれ動きが生じ、その重なり部の幅寸法および両側のパネルの外側縁間の幅寸法が適正値とされ、その結果、寸法精度の高い箱体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態では図２１に示す段ボールシートＳ1 から扁平な箱体Ａ1 を形成するフォルダグルアを示している。
【００１５】
図１および図２に示すように、フォルダグルアは、上記段ボールシートＳ1 の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 の折曲げと、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 の重なり部の接着とを行なって扁平な箱体Ａ1 を形成する折曲げ部１と、その折曲げ部１において形成された箱体Ａ1 を成形する成形部２０とから成る。
【００１６】
折曲げ部１は段ボールシートＳ1 を下流側に搬送するシート搬送装置としての一対の上部搬送ベルト２と一対の下部搬送ベルト３を有している。
【００１７】
一対の上部搬送ベルト２の一方は、段ボールシートＳ1 の第２パネルＰ2 の第１縦罫線ａ1 側の側部と対応する位置に設けられ、他方は、段ボールシートＳ1 の第３パネルＰ3 の第３縦罫線ａ3 側の側部と対応する位置に設けられている。
【００１８】
上部搬送ベルト２のそれぞれには、図７乃至図９に示すように、全体にわたって吸着孔４が形成されている。また、上部搬送ベルト２の下側のキャリア側ベルト２ａ上にはサクションボックス５が設けられ、そのサクションボックス５の下側のベルト案内板５ａにキャリア側ベルト２ａの移動方向に長く延びるスリット６が形成されている。
【００１９】
このため、サクションボックス５の内部エアを吸引すると、キャリア側ベルト２ａの吸着孔４に吸引力が付与され、段ボールシートＳ1 はキャリア側ベルト２ａにより吸着されて搬送される。
【００２０】
図２に示すように、下部搬送ベルト３は上部搬送ベルト２より長さが短く、その搬入端が上部搬送ベルト２の搬入端とほぼ一致するようにして各上部搬送ベルト２の下方に設けられている。
【００２１】
下部搬送ベルト３の上側のキャリア側ベルト３ａは上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａとで段ボールシートＳ1 を上下から挟持するようになっており、段ボールシートＳ1 は上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａによる吸着と、上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａと下部搬送ベルト３のキャリア側ベルト３ａの挟持とによって下流側に搬送される。
【００２２】
図４に示すように、段ボールシートＳ1 の搬送路の下には、段ボールシートＳ1 の搬送方向に長く延びる、一対の第１折曲げガイド７と一対の第２折曲げガイド８とが段ボールシートＳ1 の搬送方向に位置をずらして設けられている。
【００２３】
一対の第１折曲げガイド７の一方は、図５に示すように、段ボールシートＳ1 に形成された第３縦罫線ａ3 の外側罫線ｌ1 と対応する位置に設けられていると共に、他方は図５に示すものと同様に、第１縦罫線ａ1 の外側罫線ｌ1 と対応する位置に設けられている。
【００２４】
また、一対の第２折曲げガイド８の一方は、図７に示すように、第３縦罫線ａ3 の内側罫線ｌ2 と対応する位置に設けられていると共に、他方は図７に示すものと同様に、第１縦罫線ａ1 の内側罫線ｌ2 と対応する位置に設けられている。
【００２５】
図３に示すように、一対の上部搬送ベルト２のそれぞれ外側方には、段ボールシートＳ1 の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 のそれぞれを第１縦罫線ａ1 の外側罫線ｌ1 および第３縦罫線ａ3 の外側罫線ｌ1 に沿って下向きに１８０°折曲げるパネル折曲げ手段としての一対のパネル折曲げベルト９（第１折曲げ手段）が設けられている。
【００２６】
パネル折曲げベルト９の段ボールシートＳ1 と対向する下側のキャリア側ベルト９ａは複数のベルト案内ローラ１０により案内されて捩りが付与され、そのキャリア側ベルト９ａの搬出端部は上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａと上下で対向する配置とされている。
【００２７】
一対のパネル折曲げベルト９におけるキャリア側ベルト９ａは、段ボールシートＳ1 の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 を押し下げて、その第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 をそれぞれ第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 の外側罫線ｌ1 に沿って９０°折曲げたのち、さらに９０°折曲げるようになっている。このとき、一対の第１折曲げガイド７は、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が下向きに９０°折曲げられるまでそれぞれ外側罫線ｌ1 の移動を案内するようになっている。
【００２８】
第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が外側罫線ｌ1 に沿って９０°折曲げられてからさらに９０°完全に折曲げられるようにするため、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が９０°折曲げられた位置の外側方に搬送方向に延びる折畳み棒１１の一端部を配置し、その他端部を段ボールシートＳ1 の第２パネルＰ2 および第３パネルＰ3 の搬送路の下方に配置して、９０°折曲げられた第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 を上記折畳み棒４０との接触によりさらに同方向に９０°折曲げるようにしている。
【００２９】
図３に示すように、一対の上部搬送ベルト２とその外側にそれぞれ設けられたパネル折曲げベルト９間には図２１に示す段ボールシートＳ1 の第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 の外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 間の部分Ｐ6 を内側罫線ｌ2 に沿って９０°折曲げる第２折曲げ手段としての折曲げ成形ベルト１２がそれぞれ設けられている。
【００３０】
折曲げ成形ベルト１２は、その一端部が上部搬送ベルト２の搬入端から下流側に少し片寄った位置に臨み、他端部はパネル折曲げベルト９の搬出端とほぼ対応する位置に配置されている。
【００３１】
折曲げ成形ベルト１２の下側のキャリア側ベルト１２ａは、第１折曲げガイド７の下流側端より下流側に少し片寄った位置から搬出端部に至る範囲において複数のベルト案内ローラ１３で案内されて捩りが付与され、その捩りベルト部で段ボールシートＳ1 の外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 間の部分Ｐ6 を第２折曲げガイド８で案内される内側罫線ｌ2 に沿って下向きに９０°折曲げるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、一対の上部搬送ベルト２のそれぞれ内側には、段ボールシートＳ1 を下流側に向けて押圧移動させる爪付き搬送ベルト１４が設けられている。爪付き搬送ベルト１４には段ボールシートＳ1 の搬送方向後端縁に当接可能な複数の押し爪１５が等間隔に設けられている。
【００３３】
上記爪付き搬送ベルト１４の搬入端は、下部搬送ベルト３の搬出端とパネル折曲げベルト９の搬入端間に位置すると共に、搬出端はパネル折曲げベルト９の搬出端から下流側に位置している。この爪付き搬送ベルト１４は、上部搬送ベルト２と下部搬送ベルト３とで搬送される段ボールシートＳ1 の搬送方向後端縁に押し爪１５が係合するよう上記段ボールシートＳ1 の搬送にタイミングをとって搬送されるようになっており、その爪付き搬送ベルト１４の搬送速度と上部搬送ベルト２および下部搬送ベルト３による段ボールシートＳ1 の搬送速度は同一とされている。
【００３４】
上記の構成から成る折曲げ部１において、上部搬送ベルト２と下部搬送ベルト３の搬入部間に段ボールシートＳ1 が送り込まれてくると、その段ボールシートＳ1 は上部搬送ベルト２と下部搬送ベルト３とで上下から挟持されて、上記第１折曲げガイド７に沿って下流側に搬送される。その搬送途中において、パネル折曲げベルト９のキャリア側ベルト９ａが第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 に接触して各パネルＰ1 、Ｐ4 を下向きに押圧し、上記キャリア側ベルト９ａによって第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が９０°折曲げられる。
【００３５】
このとき、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 は第１折曲げガイド７に案内される外側罫線ｌ1 に沿って折曲げられる。
【００３６】
図７は第４パネルＰ4 の折曲げ状態のみを示しているが、第１パネルＰ1 も同様に折曲げられる。
【００３７】
その後、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が所定角度折曲げられて段ボールシートＳ1 の搬送方向後端が爪付き搬送ベルト１４の搬入端に至ると、その爪付き搬送ベルト１４の押し爪１５が段ボールシートＳ1 の後端縁に係合して段ボールシートＳ1 を強制的に搬送する。
【００３８】
第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が下向きにほぼ９０°折曲げられると、段ボールシートＳ1 は第１折曲げガイド７から第２折曲げガイド８に乗り移り、その第２折曲げガイド８によって第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 のそれぞれの内側罫線ｌ2 が支持される。
【００３９】
このとき、折曲げ成形ベルト１２におけるキャリア側ベルト１２ａの捩り開始部が段ボールシートＳ1 の外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 間の部分Ｐ6 を押圧し始め、その押圧により上記部分Ｐ6 が下向きに折り曲げられる。
【００４０】
この場合、上記部分Ｐ6 は図８に示すように、第２折曲げガイド８で案内される第３縦罫線ａ3 の内側罫線ｌ2 に沿って折曲げられる。第１縦罫線ａ1 部も同様である。
【００４１】
また、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が下向きにほぼ９０°折曲げられると、これらの第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 は折畳み棒１１と接触し始め、その折畳み棒１１との接触およびパネル折曲げベルト９のキャリア側ベルト９ａの押圧によって上記各パネルＰ1 、Ｐ4 はさらに同方向に折曲げられる。
【００４２】
段ボールシートＳ1 がパネル折曲げベルト９の搬出端部に至ると、図９に示すように、外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 間の部分Ｐ6 は垂直方向に９０°折曲げ状態とされると共に、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 は１８０°の折曲げ状態とされて、第４パネルＰ4 の側縁に連設された接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 とが互に重なり合い、接合代Ｐ5 に予め塗布された接着剤を介して、接合代Ｐ5 が第１パネルＰ1 に接着され、扁平な箱体Ａ1 が形成される。
【００４３】
上記のように、折曲げ部１では、第１折曲げ手段としてのパネル折曲げベルト９によって第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 とを第１折曲げガイド７で案内される外側罫線ｌ1 に沿ってほぼ９０°折曲げたのちさらに９０°折曲げると共に、第２折曲げ手段としての折曲げ成形ベルト１２によって外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 間の部分Ｐ6 を第２折曲げガイド８で案内される内側罫線ｌ2 に沿って９０°折曲げるようにしており、その外側罫線ｌ1 と内側罫線ｌ2 の間隔は段ボールシートＳ1 の厚みにほぼ等しいため、段ボールシートＳ1 の折曲げ部で干渉による押し潰し合いが発生することはなく、上記段ボールシートＳ1 を外側罫線ｌ1 および内側罫線ｌ2 に沿ってきわめて精度よく折曲げることができる。
【００４４】
折曲げ部１において形成された扁平な箱体Ａ1 は、その第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 との接着が完了してない段階で爪つき搬送ベルト１４によって成形部２０に送り込まれる。この成形部２０と折曲げ部１との間には、図２に示すように、箱体Ａ1 の移動を案内するガイド板１６が設けられている。
【００４５】
ここで、折曲げ部１から成形部２０に送り込まれる箱体Ａ1 には、図１３（Ｉ）に示すように、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 との接着が完了してない段階であって、重なり部の幅寸法が適正値より大きいものや、図１４（Ｉ）に示すように、上記重なり部の幅寸法が適正値より小さいものがある。また、不完全なものとして、図１５（Ｉ）に示すように、下側パネル（第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 ）が上側パネル（第２パネルＰ2 と第３パネルＰ3 ）に対して搬送方向左側にずれているものや、図１６（Ｉ）に示すように、下側パネルが上側パネルに対して搬送方向右側にずれているのものとがある。成形部２０では幅寸法やずれを矯正して良品の箱体Ａを形成するようにしている。
【００４６】
図１０乃至図１２は成形部２０を示す。この成形部２０は、一対の上部搬送ベルト２のそれぞれ外側に設けられた成形ガイドとしての一対の成形ベルト２１と、箱体Ａ1 の搬送路下方に設けられた一対の幅寄せベルト２２と、その幅寄せベルト２２に箱体Ａ1 を押し付ける送りベルト２３と、その送りベルト２３とで箱体Ａ1 のパネル接合部を上下から挾持して下流側に搬送する挾持ベルト２４とから成っている。
【００４７】
一対の成形ベルト２１はキャリア側ベルト２１ａのそれぞれが対向するよう設けられ、これらのキャリア側ベルト２１ａの間隔は箱体Ａ1 の規格されたは幅寸法と等しくされている。成形ベルト２１は、そのキャリア側ベルト２１ａが箱体Ａ1 の移動方向と同方向（図１１の矢印で示す方向）に移動するよう駆動される。
【００４８】
一対の幅寄せベルト２２は、箱体Ａ1 の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 と接触する位置に配置されている。この一対の幅寄せベルト２２は、搬入端部に設けられたそれぞれの軸２５を中心にして揺動可能に支持され、それぞれのモータ２６を駆動源とするクランク機構２７により軸２５を中心にしてそれぞれ水平状態を維持して単独に揺動される。
【００４９】
また、一対の幅寄せベルト２２はそれぞれ、その搬出端が搬入端より外側方に位置する傾斜状の配置とされている。その傾斜角は上記クランク機構２７の作動で揺動されて調整される。例えば、扁平な箱体Ａ1 の第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 の重なり量が適正値より大きい場合、上記傾斜角は大きくされ、逆に小さい場合、傾斜角は小さくされる。
【００５０】
上記の構成から成る成形部２０において、折曲げ部１から箱体Ａ1 が送り込まれてくると、その箱体Ａ1 は送りベルト２３と挾持ベルト２４とで挾持されると共に、一対の幅寄せベルト２２に押し付けられ、各ベルト２２、２３、２４によって下流側に搬送される。
【００５１】
このとき、一対の幅寄せベルト２２は傾斜状の配置であるため、その一対の幅寄せベルト２２と接触する第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 には一対の成形ベルト２１に向けての押圧力が付与されることになる。
【００５２】
このため、図１３（Ｉ）に示すように、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり部の幅寸法が適正値より大きくて不完全であって、第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 の外側縁間の幅寸法Ｗ11が適正値より小さい箱体Ａ1 の場合、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 との接着が完了してない段階であるので、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 は幅寄せベルト２２により付与される押圧力により外側方に移動して、図１３（II）に示すように、外側縁が成形ベルト２１に押し付けられると共に、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 の重なり部でずれ動きが生じ、その重なり部の幅寸法および第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 の外側縁間の幅寸法が適正値とされる。
【００５３】
一方、図１４（Ｉ）に示すように、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり部の幅寸法が適正値より小さく、第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 の外側縁間の幅寸法Ｗ12が適正値より大きくて不完全な箱体Ａ1 の場合、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 との接着が完了してない段階であるので、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 の外側縁は成形ベルト２１との接触により幅寄せベルト２２の押圧力に抗して内方に押圧されて第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 が内方に寄せられ、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり部でずれ動きが生じて、図１４（II）に示すように、上記重なり部の幅寸法および第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 の外側縁間の幅寸法が適正値とされる。
【００５４】
また、図１５（Ｉ）で示すように、下側パネル（第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 ）が上側パネル（第２パネルＰ2 および第３パネルＰ3 ）に対して搬送方向左側にずれて不完全な箱体Ａ1 の場合、第１パネルＰ1 は成形ベルト２１のキャリア側ベルト２１ａにより幅寄せベルト２２の押圧力に抗して内方に押し込まれると共に、第４パネルＰ4 は傾斜状に保持された搬送方向右側の幅寄せベルト２２との接触により外側方に向けて移動して成形ベルト２１のキャリア側ベルト２１ａに押し付けられ、図１５（II）に示すように、上側パネルと下側パネルにずれがない状態とされる。
【００５５】
さらに、図１６（Ｉ）で示すように、下側パネル（第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 ）が上側パネル（第２パネルＰ2 および第３パネルＰ3 ）に対して搬送方向右側にずれて不完全な箱体Ａ1 の場合、第４パネルＰ4 は成形ベルト２１のキャリア側ベルト２１ａにより幅寄せベルト２２の押圧力に抗して内方に押し込まれると共に、第１パネルＰ1 は傾斜状に保持された搬送方向左側の幅寄せベルト２２との接触により外側方に向けて移動して成形ベルト２１のキャリア側ベルト２１ａに押し付けられ、図１６（II）に示すように、上側パネルと下側パネルにずれがない状態とされる。
【００５６】
このように、成形部２０において、箱体Ａ1 の幅寸法の矯正および上側パネルと下側パネルの左右方向のずれを矯正することができるため、きわめて良好な扁平な箱体Ａ1 を形成することができる。
【００５７】
実施の形態では、第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 が平行罫線から成る図２１に示す段ボールシートＳ1 から扁平な箱体Ａ1 を形成するフォルダグルアを例にとって説明したが、フォルダグルアはこれに限定されない。例えば、図４に示す第２折曲げガイド８および図１乃至図３に示す折曲げ成形ベルト１２を省略して、図１７に示す段ボールシートＳ0 から扁平な箱体Ａ0 を形成するようにしたフォルダグルアであってもよい。
【００５８】
図１７に示す段ボールシートＳ0 を折曲げ部１に供給して図１８に示す扁平な箱体Ａ0 を形成した場合において、その扁平な箱体Ａ0 が図２０（Ｉ）、（II）に示すように、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり幅が適正な幅寸法と相違する場合、これらの箱体Ａ0 が成形部２０に送り込まれることによって重なり幅が一定となるような修正が行なわれる。
【００５９】
すなわち、図２０（Ｉ）に示すように、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり幅Ｗ1 が適正な幅寸法より大きい箱体Ａ0 の場合、その箱体Ａ0 の幅寸法は適正値より小さいため、そのような箱体Ａ0 がその第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 との接着が完了してない段階で成形部２０に送り込まれると、傾斜状に配置された一対の幅寄せベルト２２は第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 を外側方に移動させて成形ベルト２１に押し付けるため、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 の重なり幅は適正な幅寸法に修正される。
【００６０】
一方、図２０（II）に示すように、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり幅Ｗ2 が適正な幅寸法より小さい箱体Ａ0 の場合、その箱体Ａ0 の幅寸法は適正値より大きいため、そのような箱体Ａ0 がその第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 との接着が完了してない段階で成形部２０に送り込まれると、成形ベルト２１が箱体Ａ0 の両側部を内方向に押し込むことになり、第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 は幅寄せベルト２２の押圧力に抗して内方に移動して重なり幅は適正な寸法に修正される。
【００６１】
このように、成形部２０において箱体Ａ0 の幅寸法を適正な幅寸法に修正したのちに第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 の接着が完了し、寸法精度の高い段ボール箱を得ることができる。
【００６２】
実施の形態では、成形ベルト２１を成形ガイドとしたが、成形ガイドはこれに限定されず、例えば、板状のものであってもよい。
【００６３】
また、実施の形態では、折曲げ部１において、段ボールシートＳ1 の第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 を下向きに１８０°折曲げるようにしたが、上記第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 を上向きに１８０°折曲げるようにしてもよい。この場合、図１２に示す幅寄せベルト２２を箱体Ａ1 の搬送路上に配置して上向きに折曲げられた第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 と接触させるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明に係るフォルダグルアの実施の形態を示す平面図
【図２】図１の正面図
【図３】図１に示すフォルダグルアの折曲げ部を示す斜視図
【図４】第１折曲げガイドと第２折曲げガイドを示す斜視図
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図２のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図２のVII−VII線に沿った断面図
【図８】図２のVIII−VIII線に沿った断面図
【図９】図２のIX−IX線に沿った断面図
【図１０】図１に示すフォルダグルアの成形部を示す正面図
【図１１】図１０の平面図
【図１２】図１０の縦断側面図
【図１３】（Ｉ）は箱体の成形前の状態を示す平面図、（II）は成形後の状態を示す平面図
【図１４】（Ｉ）は箱体の成形前の状態を示す平面図、（II）は成形後の状態を示す平面図
【図１５】（Ｉ）は箱体の成形前の状態を示す平面図、（II）は成形後の状態を示す平面図
【図１６】（Ｉ）は箱体の成形前の状態を示す平面図、（II）は成形後の状態を示す平面図
【図１７】段ボールシートを示す斜視図
【図１８】図１７の段ボールシートによって形成された扁平な箱体の斜視図
【図１９】図１７に示す段ボールシートの第４パネルの折曲げ途中の状態を示す側面図
【図２０】（Ｉ）、（II）は不良の箱体を示す側面図
【図２１】段ボールシートの他の例を示す平面図
【符号の説明】
【００６５】
Ｓ1     段ボールシート
Ｐ5     接合代
ａ1     第１縦罫線
ａ2     第２縦罫線
ａ3     第３縦罫線
ａ4     第４縦罫線
２１    成形ベルト（成形ガイド）
２２    幅寄せベルト
２３    送りベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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