(57)【要約】【課題】スリッタの丸刃取り付け装置において、丸刃２によって支軸１が削られ、損傷しないようにし、丸刃２と支軸１が正確にセンターリングされ、丸刃２に縦ぶれが生じず、しかも、加工精度の問題がないようにする。【解決手段】丸刃２に中心孔１２が形成され、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされ、これによって丸刃２がセンターリングされる。さらに、支軸１の外周面に軸方向みぞ１３が形成され、中心孔１２の周縁に内向き突出部分１４が形成され、支軸１の軸方向みぞ１３に内向き突出部分１４が挿入され、丸刃２が支軸１と一体的に回転する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸刃に中心孔が形成され、支軸の外周面に前記中心孔がはめ合わされ、これによって前記丸刃がセンターリングされ、さらに、前記支軸の外周面に軸方向みぞが形成され、前記中心孔の周縁に内向き突出部分が形成され、前記支軸の軸方向みぞに前記内向き突出部分が挿入されており、前記丸刃が前記支軸と一体的に回転するようにしたことを特徴とするスリッタの丸刃取り付け装置。
【請求項２】
前記支軸のまわりにおいて、３つの前記軸方向みぞが角度間隔を置いて形成され、３つの前記内向き突出部分が角度間隔を置いて形成され、前記各内向き突出部分が前記各軸方向みぞに挿入されており、前記各軸方向みぞ間の角度位置において、前記支軸の外周面に前記中心孔がはめ合わされ、前記支軸の外周面によって前記丸刃が３点支持されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記軸方向みぞは円弧状横断面の底面をもち、前記内向き突出部分は前記軸方向みぞに対応する形状であることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記支軸は前記丸刃を接触させるフランジを有し、前記支軸の外周面にねじみぞが形成され、ナットが前記ねじみぞにねじ合わされ、前記丸刃に押し付けられ、前記丸刃が前記ナットとフランジ間に挟み付けられ、前記ナットおよびフランジによって前記丸刃が固定されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記支軸は前記フランジに隣接する第１部分を有し、さらに、前記支軸は前記第１部分に連続する第２部分を有し、前記第２部分は前記第１部分よりも小さい外径をもち、前記第１部分の外周面に前記中心孔がはめ合わされ、前記第２部分の外周面に前記ねじみぞが形成され、そのねじみぞに前記ナットがねじ合わされ、前記ナットは中空の円筒状先端部分を有し、前記円筒状先端部分は前記第１部分よりも大きい内径をもち、前記丸刃に押し付けられ、これによって前記丸刃が固定されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料をスリットするスリッタに関するものであり、特にその丸刃取り付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この出願に先立ち、出願人は特別の構成の丸刃取り付け装置を開発し、提案した。特開２００３−１８１７９０号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。
【０００３】
同公報の装置では、丸刃に中心孔が形成される。さらに、支軸の外周面に軸方向みぞが形成され、中心孔の周縁に内向き突出部分が形成される。軸方向みぞは円弧状横断面の底面をもち、内向き突出部分は軸方向みぞに対応する形状のもので、軸方向みぞにはめ合わされる。たとえば、支軸のまわりにおいて、３つの軸方向みぞが角度間隔を置いて形成され、３つの内向き突出部分が角度間隔を置いて形成され、各内向き突出部分が各軸方向みぞにはめ合わされる。したがって、ウエブ材料が丸刃のエッジに接触したとき、丸刃が支軸と一体的に回転し、丸刃によってウエブ材料がスリットされる。丸刃が支軸の外周面に沿って空転することはなく、丸刃によって支軸が削られ、損傷することはない。
【０００４】
ところで、スリッタの丸刃取り付け装置の場合、特に重要視されるものに丸刃の縦ぶれおよび横ぶれがある。縦ぶれとは丸刃の半径方向のふれのことである。横ぶれとは丸刃の軸方向のふれのことであり、回転するとき、丸刃に縦ぶれまたは横ぶれが生じると、ウエブ材料を的確にスリットすることができない。したがって、上記公報の装置でも、丸刃に縦ぶれおよび横ぶれが生じないようにする必要がある。
【０００５】
しかしながら、丸刃の縦ぶれについては、上記公報の装置では、丸刃の内向き突出部分が支軸の軸方向みぞにはめ合わされるだけである。したがって、それによって丸刃と支軸をセンターリングし、丸刃に縦ぶれが生じないようにする必要があるが、問題は支軸の中心線に対する軸方向みぞの真円度である。丸刃と支軸をセンターリングするには、各軸方向みぞを精密に加工し、軸方向みぞに真円度をもたさねばならず、軸方向みぞの加工精度が要求される。さらに、丸刃の中心線に対する内向き突出部分の真円度も問題である。内向き突出部分を精密に加工し、内向き突出部分に真円度をもたせ、内向き突出部分と軸方向みぞを精密にはめ合わさねばならず、内向き突出部分の加工精度も要求される。
【０００６】
なお、横ぶれについては、上記公報の装置では、支軸は丸刃を接触させるフランジを有する。さらに、支軸の外周面にねじみぞが形成され、ナットがねじみぞにねじ合わされ、丸刃に押し付けられ、丸刃がナットとフランジ間に挟みつけられる。したがって、ナットおよびフランジによって丸刃が固定され、丸刃に横ぶれは生じない。
【０００７】
したがって、この発明は、スリッタの丸刃取り付け装置において、丸刃によって支軸が削られ、損傷しないようにすること、および丸刃と支軸が正確にセンターリングされ、丸刃に縦ぶれが生じず、しかも、加工精度の問題がないようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開２００３−１８１７９０号公報
【発明の開示】
【０００８】
この発明によれば、丸刃に中心孔が形成され、支軸の外周面に中心孔がはめ合わされ、これによって丸刃がセンターリングされる。さらに、支軸の外周面に軸方向みぞが形成され、中心孔の周縁に内向き突出部分が形成され、支軸の軸方向みぞに内向き突出部分が挿入され、丸刃が支軸と一体的に回転する。
【０００９】
好ましい実施例では、支軸のまわりにおいて、３つの軸方向みぞが角度間隔を置いて形成され、３つの内向き突出部分が角度間隔を置いて形成され、各内向き突出部分が各軸方向みぞに挿入される。したがって、各軸方向みぞ間の角度位置において、支軸の外周面に中心孔がはめ合わされ、支軸の外周面によって丸刃が３点支持される。
【００１０】
軸方向みぞは円弧状横断面の底面をもち、内向き突出部分は軸方向みぞに対応する形状である。
【００１１】
さらに、支軸は丸刃を接触させるフランジを有する。さらに、支軸の外周面にねじみぞが形成され、ナットがねじみぞにねじ合わされ、丸刃に押し付けられ、丸刃がナットとフランジ間に挟み付けられ、ナットおよびフランジによって丸刃が固定される。
【００１２】
支軸はフランジに隣接する第１部分を有する。さらに、支軸は第１部分に連続する第２部分を有し、第２部分は第１部分よりも小さい外径をもつ。そして、第１部分の外周面に中心孔がはめ合わされ、第２部分の外周面にねじみぞが形成され、そのねじみぞにナットがねじ合わされる。ナットは中空の円筒状先端部分を有し、円筒状部分は第１部分よりも大きい内径をもつ。そして、円筒状部分が丸刃に押し付けられ、これによって丸刃が固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置はスリッタの丸刃取り付け装置であり、支軸１を有する。支軸１は丸刃２を取り付けるためのもので、アーム３と組み合わされ、図２に示すように、アーム３にベアリング４が設けられており、支軸１はベアリング４に支持され、回転可能に案内されている。さらに、ボルト５によってアーム３とホルダ６が連結され、アーム３はホルダ６およびボルト５に支持され、ボルト５のまわりを揺動可能であることは特開２００３−１８１７９０号公報の装置と同様である。さらに、ボルト５のまわりにおいて、アーム３にスロット７が形成され、クランプハンドル８がスロット７を貫通し、ホルダ６にねじ合わされており、アーム３をボルト５のまわりに揺動させ、任意の角度位置において、クランプハンドル８によってアーム３を締め付け、固定することができる。ボルト５およびクランプハンドル８をアーム３およびホルダ６から抜き取り、これによってアーム３を取り外すこともできる。
【００１５】
丸刃２は紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料９をスリットするためのもので、刃先１０を有する。この装置では、複数のアーム３において、それぞれ支軸１が組み合わされ、丸刃２が取り付けられる。さらに、複数のホルダ６において、それぞれアーム３が組み合わされ、支持され、各アーム３が間隔を置いて配置される。さらに、たとえば、ウエブ材料９がローラ１１の外周面に沿って送られ、各アーム３において、アーム３および丸刃２がウエブ材料９の送り方向Ｘに平行に配置される。したがって、ウエブ材料９が丸刃２の刃先１０に接触し、その摩擦によって丸刃２および支軸１が回転する。これによってウエブ材料９がスリットされるものである。
【００１６】
次に、丸刃２と支軸１の関係については、図３、図４および図５に示すように、丸刃２に中心孔１２が形成され、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされており、これによって丸刃２がセンターリングされている。さらに、支軸１の外周面に軸方向みぞ１３が形成され、中心孔１２の周縁に内向き突出部分１４が形成され、支軸１の軸方向みぞ１３に内向き突出部分１４が挿入されている。
【００１７】
この実施例では、支軸１のまわりにおいて、３つの軸方向みぞ１３が角度間隔を置いて形成され、３つの内向き突出部分１４が角度間隔を置いて形成され、各内向き突出部分１４が各軸方向みぞ１３に挿入されている。したがって、各軸方向みぞ１３間の角度位置において、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされ、支軸１の外周面によって丸刃２が３点支持される。
【００１８】
軸方向みぞ１３は円弧状横断面の底面をもつ。内向き突出部分１４は軸方向みぞ１３に対応する形状である。
【００１９】
さらに、支軸１は丸刃２を接触させるフランジ１５を有する。さらに、支軸１の外周面にねじみぞ１６が形成され、ナット１７がねじみぞ１６にねじ合わされ、丸刃２に押し付けられており、丸刃２がナット１７とフランジ１５間に挟み付けられ、ナット１７およびフランジ１５によって丸刃２が固定されている。
【００２０】
さらに、丸刃２に中心孔１２が形成され、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされることは前述したとおりであるが、この実施例では、支軸１はフランジ１５に隣接する第１部分１８を有する。さらに、支軸１は第１部分１８に連続する第２部分１９を有し、第２部分１９は第１部分１８よりも小さい外径をもつ。そして、第１および第２部分１８，１９の外周面に軸方向みぞ１３が形成されている。さらに、第１部分１８の外周面に中心孔１２がはめ合わされ、第２部分１９の外周面にねじみぞ１６が形成され、そのねじみぞ１６にナット１７がねじ合わされている。ナット１７は中空の円筒状先端部分２０を有する。円筒状先端部分２０は第１部分１８よりも大きい内径をもつ。そして、円筒状先端部分２０が丸刃２に押し付けられ、これによって丸刃２が固定されているものである。
【００２１】
したがって、この装置の場合、丸刃２の内向き突出部分１４が支軸１の軸方向みぞ１３に挿入されており、ウエブ材料９の摩擦によって丸刃２および支軸１が回転するとき、内向き突出部分１４が支軸１の軸方向みぞ１３に係合し、丸刃２は支軸１と一体的に回転する。したがって、丸刃２が支軸１の外周面に沿って空転することはなく、丸刃２によって支軸１が削られ、損傷することはない。
【００２２】
さらに、丸刃２および支軸１が回転し、ウエブ材料９がスリットされるとき、丸刃２に縦ぶれが生じないようにする必要があるが、この装置の場合、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされ、これによって丸刃２がセンターリングされることは前述したとおりである。この場合、支軸１の中心線に対する外周面の真円度がそれに関係するが、支軸１の外周面に真円度をもたせることは容易である。さらに、丸刃２の中心線に対する中心孔１２の真円度も重要であるが、丸刃２の中心孔１２に真円度をもたせることも容易である。したがって、丸刃２と支軸１を正確にセンターリングすることができ、丸刃２に縦ぶれは生じない。
【００２３】
さらに、この装置の場合、３つの軸方向みぞ１３が角度間隔を置いて形成されており、各軸方向みぞ１３間の角度位置において、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされ、支軸１の外周面によって丸刃２が３点支持されることも前述したとおりである。したがって、丸刃２を的確に保持し、センターリングすることができる。
【００２４】
内向き突出部分１４は軸方向みぞ１３に対応する形状であることも前述したとおりであるが、この実施例では、内向き突出部分１４は軸方向みぞ１３よりもわずかに小さい。したがって、丸刃２が図３の矢印Ｘの方向に回転するとき、内向き突出部分１４と軸方向みぞ１３間に空隙Ｃが形成される。この場合、支軸１の外周面に中心孔１２がはめ合わされるとき、内向き突出部分１４はそれに干渉しない。したがって、支軸１の外周面によって丸刃２を３点支持し、センターリングすることができるものである。
【００２５】
さらに、軸方向みぞ１３は円弧状横断面の底面をもつ。したがって、特開２００３−１８１７９０号公報の装置と同様、ロータリカッタによって軸方向みぞ１３を形成することができ、その加工は容易である。
【００２６】
なお、支軸１の軸方向みぞ１３については、それによって丸刃２をセンターリングする必要はない。したがって、軸方向みぞ１３に真円度をもたせる必要はない。丸刃２の内向き突出部分１４も同様である。内向き突出部分１４が支軸１の軸方向みぞ１３に係合し、丸刃２が支軸１と一体的に回転するようにすればよく、内向き突出部分１４と軸方向みぞ１３を精密にはめ合わせる必要もない。内向き突出部分１４が各軸方向みぞ１３に挿入され、内向き突出部分１４と軸方向みぞ１３間に空隙Ｃが形成されるようにすればよく、その加工精度は要求されない。
【００２７】
さらに、丸刃２に横ぶれが生じないようにする必要があるが、この装置では、ナット１７が丸刃２に押し付けられ、丸刃２がナット１７とフランジ１５間に挟み付けられていることは前述したとおりである。したがって、ナット１７およびフランジ１５によって丸刃２が固定され、丸刃２に横ぶれは生じない。
【００２８】
さらに、丸刃２の中心孔１２については、支軸１はフランジ１５に隣接する第１部分１８を有し、第１部分１８の外周面に中心孔１２がはめ合わされることは前述したとおりである。支軸１は第１部分１８に連続する第２部分１９を有し、第２部分１９は第１部分１８よりも小さい外径をもつことも前述したとおりである。したがって、中心孔１２をはめ合わせるとき、第２部分１９のまわりにおいて、丸刃２を第１部分１８に向かって移動させ、中心孔１２を容易にはめ合わせることができる。第２部分１９の外周面にねじみぞ１６が形成されており、ナット１５は中空の円筒状部分２０を有し、円筒状部分２０は第１部分１８よりも大きい内径をもつことも前述したとおりである。したがって、第１部分１８の外周面に中心孔１２をはめ合わせ、その後、第２部分１９のねじみぞ１６にナット１７をねじ合わせ、円筒状部分２０を丸刃２に押し付けることができ、これによって丸刃２を固定することができ、問題はない。
【００２９】
したがって、この装置の場合、丸刃２に縦ぶれは生じず、横ぶれも生じない。したがって、ウエブ材料９を的確にスリットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の縦断面図である。
【図３】図２の支軸および丸刃の横断面図である。
【図４】図３の支軸の横断面図である。
【図５】図３の丸刃の正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  支軸
２  丸刃
１２  中心孔
１３  軸方向みぞ
１４  内向き突出部分
１５  フランジ
１６  ねじみぞ
１７  ナット
１８  第１部分
１９  第２部分
２０  円筒状先端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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