(57)【要約】【課題】  基材のしわ、スジ跡を防止することができ、熱硬化性樹脂を基材に効率よく均一に含浸させることができるプリプレグ製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】  連続的に供給される帯状基材１の幅方向のテンションを調整するテンション調整装置３と、幅方向のテンションが調整された前記帯状基材１に熱硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸装置４と、前記帯状基材１に含浸した熱硬化性樹脂を乾燥させる乾燥室６とを備えるプリプレグ製造装置であって、テンション調整装置３は、帯状基材１の幅方向両端位置の各々のテンションを検出するテンション検出手段３１と、このテンション検出手段３１の検出出力に基づいて帯状基材１の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするテンション調整手段３２とが設けられていることとする。【選択図】図１
2006326945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される帯状基材の幅方向のテンションを調整するテンション調整装置と、幅方向のテンションが調整された前記帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸装置と、前記帯状基材に含浸した熱硬化性樹脂を乾燥させる乾燥室とを備えるプリプレグ製造装置であって、テンション調整装置は、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを検出するテンション検出手段と、このテンション検出手段の検出出力に基づいて帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするテンション調整手段とが設けられていることを特徴とするプリプレグ製造装置。
【請求項２】
テンション調整手段は、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、このテンション調整ロールの両端のうち少なくとも一方を軸方向と略直交する方向に直線状に移動させてなるロール角変化機構とを有していることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項３】
テンション調整手段は、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、このテンション調整ロールの外周を軸方向に沿って変化させるロール外周変化手段とを有していることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項４】
ロール外周変化手段は、所定厚の外周増加用シートであり、テンション調整ロールの一部外周面にこの外周増加用シートを巻付けていることを特徴とする請求項３に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項５】
ロール外周変化手段は、テンション調整ロールの一部として構成され、その外周面を形成する弾性体と、この弾性体を空気圧で膨張させる弾性体膨張手段とを有しており、弾性体膨張手段で弾性体を外周方向に膨張させて外周を変化させることを特徴とする請求項３に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項６】
ロール外周変化手段は、テンション調整ロールの一部として構成され、その外周を形成し軸方向に向かって円周状に分割された複数の分割片と、これら分割片を移動させる分割移動手段とを有しており、分割移動手段でこれら分割片を外周方向に放射線状に移動させて外周を変化させることを特徴とする請求項３に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項７】
テンション調整手段は、帯状基材を供給している巻き出しロールをその軸方向に移動させるロール移動機構であることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項８】
テンション調整手段は、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、帯状基材の流れ方向に対して垂直方向にスライド可能なプッシュロールと、このプッシュロールをスライドさせるためのスライド機構とを有していることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項９】
テンション検出手段は、テンション測定ロールと、このテンション測定ロールの両端位置に設けられたテンション検出器とを有していることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリプレグ製造装置。
【請求項１０】
連続的に供給される帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱乾燥して熱硬化性樹脂を半硬化させてプリプレグを製造する方法において、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを検出し、この検出出力に基づいて帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするように帯状基材の幅方向のテンションを調整した後、この帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸させることを特徴とするプリプレグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プリント配線板などの製造に用いられるプリプレグ製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリプレグの製造方法としては、一般には、ロール状に巻かれたガラス布などの基材を巻き出し装置によって連続的に送り出し、次いでこの基材にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸し（樹脂含浸工程）、これを乾燥室で加熱乾燥して半硬化させてプリプレグを得ている。
【０００３】
樹脂含浸工程では、熱硬化性樹脂を基材に効率よく均一に含浸させることが必要であり、生産ライン全体では、基材のしわやスジ跡の発生を防止することが必要であった。たとえば、特許文献１では、樹脂に浸漬された基材のテンションをテンション無調整時におけるテンションよりも小さくして基材に樹脂を含浸させる製造方法を提案している。また、特許文献２では、分割された一つの移動軸に位置的に対応するロール内部の弾性体がその移動軸に対応する回転体を圧接する基材のテンションに応じて収縮または膨張して、その一つの移動軸がその収縮または膨張の方向に移動し、それにともなってその回転体もその方向に移動する、テンションコントロール機能付きロールを提案している。また、別の方法として、ロール軸の片側にテンションセンサーを設置し、このテンションセンサーで検出した測定値が所定の値になるように固定式の重りを載せる方法も知られている。
【特許文献１】特開平７−２９０４５３号公報
【特許文献２】特開平６−１０７３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１による方法によれば、熱硬化性樹脂を基材に効率よく均一に含浸させることができるものの、熱硬化性樹脂を基材に含浸させた後の工程において、基材にしわやスジ跡が発生する可能性が残されていた。また、上記特許文献２で提案されているテンションコントロール機能付きロールは、機構が複雑であるため設備導入にコストがかかってしまうという問題があった。また、上記のロール軸の片側にテンションセンサーを設置する方法では、ロール軸の片側のみのテンションを測定しているため、両端のテンションに差がある場合には測定値に誤差が生じ、基材にたるみが発生しても調整することができず、樹脂を均一に含浸させることや、しわ、スジ跡の発生を防止することができなかった。さらに、両端のテンションに差があるかどうかも判断できなかった。
【０００５】
本願発明は、以上の通りの背景から、基材のしわ、スジ跡を防止することができ、熱硬化性樹脂を基材に効率よく均一に含浸させることができるプリプレグ製造装置および製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、前記の課題を解決するものとして、第１には、連続的に供給される帯状基材の幅方向のテンションを調整するテンション調整装置と、幅方向のテンションが調整された前記帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸装置と、前記帯状基材に含浸した熱硬化性樹脂を乾燥させる乾燥室とを備えるプリプレグ製造装置であって、テンション調整装置は、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを検出するテンション検出手段と、このテンション検出手段の検出出力に基づいて帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするテンション調整手段とが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本願発明は、第２には、上記のプリプレグ製造装置において、テンション調整手段が、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、このテンション調整ロールの両端のうち少なくとも一方を軸方向と略直交する方向に直線状に移動させてなるロール角変化機構とを有していることを特徴とする。
【０００８】
第３には、上記第１のプリプレグ製造装置において、テンション調整手段が、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、このテンション調整ロールの外周を軸方向に沿って変化させるロール外周変化手段とを有していることを特徴とする。
【０００９】
そして、第４には、上記第３のプリプレグ製造装置において、ロール外周変化手段が、所定厚の外周増加用シートであり、テンション調整ロールの一部外周面にこの外周増加用シートを巻付けていることを特徴とし、第５には、ロール外周変化手段は、テンション調整ロールの一部として構成され、その外周面を形成する弾性体と、この弾性体を空気圧で膨張させる弾性体膨張手段とを有しており、弾性体膨張手段で弾性体を外周方向に膨張させて外周を変化させることを特徴とし、第６には、ロール外周変化手段が、テンション調整ロールの一部として構成され、その外周を形成し軸方向に向かって円周状に分割された複数の分割片と、これら分割片を移動させる分割移動手段とを有しており、分割移動手段でこれら分割片を外周方向に放射線状に移動させて外周を変化させることを特徴とする。
【００１０】
また、本願発明は、第７には、上記第１のプリプレグ製造装置において、テンション調整手段が、帯状基材を供給している巻き出しロールをその軸方向に移動させるロール移動機構であることを特徴とし、第８には、テンション調整手段が、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、帯状基材の流れ方向に対して垂直方向にスライド可能なプッシュロールと、このプッシュロールをスライドさせるためのスライド機構とを有していることを特徴とする。
【００１１】
そして、本願発明は、第９には、上記のプリプレグ製造装置において、テンション検出手段が、テンション測定ロールと、このテンション測定ロールの両端位置に設けられたテンション検出器とを有していることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本願発明は、第１０には、連続的に供給される帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱乾燥して熱硬化性樹脂を半硬化させてプリプレグを製造する方法において、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを検出し、この検出出力に基づいて帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするように帯状基材の幅方向のテンションを調整した後、この帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
前記のとおりの上記の第１の発明によれば、テンション調整装置は、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを検出するテンション検出手段と、このテンション検出手段の検出出力に基づいて帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするテンション調整手段とが設けられていることで、基材のしわ、スジ跡を防止することができ、熱硬化性樹脂を基材に効率よく均一に含浸させることができる。
【００１４】
上記の第２の発明によれば、テンション調整ロールの両端のうち少なくとも一方を軸方向と略直交する方向に直線状に移動させることができ、これによって帯状基材の幅方向のテンションを調整することができる。
【００１５】
上記の第３の発明によれば、テンション調整ロールの外周を軸方向に沿って変化させることができ、これによって帯状基材の幅方向のテンションを調整することができる。
【００１６】
上記の第４の発明によれば、テンション調整ロールの一部外周面にこの外周増加用シートを巻付けることで、より簡便にテンション調整ロールの外周を軸方向に沿って変化させることができる。
【００１７】
上記の第５の発明によれば、弾性体を外周方向に膨張させることで、より簡便にテンション調整ロールの外周を軸方向に沿って変化させることができる。
【００１８】
上記の第６の発明によれば、分割片を外周方向に放射線状に移動させることで、より簡便にテンション調整ロールの外周を軸方向に沿って変化させることができる。
【００１９】
上記の第７の発明によれば、テンション調整手段が、帯状基材を供給している巻き出しロールをその軸方向に移動させるロール移動機構であることで、テンション調整ロールを設けなくても簡単に帯状基材の幅方向のテンションを調整することができる。
【００２０】
上記の第８の発明によれば、テンション調整手段が、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロールと、帯状基材の流れ方向に対して垂直方向にスライド可能なプッシュロールと、このプッシュロールをスライドさせるためのスライド機構とを有していることで、簡単な構成で帯状基材の幅方向のテンションを調整することができる。
【００２１】
上記の第９の発明によれば、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを簡単な構成で測定することができる。
【００２２】
上記の第１０の発明によれば、帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを検出し、この検出出力に基づいて帯状基材の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするように帯状基材の幅方向のテンションを調整した後、この帯状基材に熱硬化性樹脂を含浸させることで、基材のしわ、スジ跡を防止することができ、熱硬化性樹脂を基材に効率よく均一に含浸させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
[第１の実施の形態]
図１はこの実施の形態におけるプリプレグ製造装置の全体構成を示す図である。
【００２４】
この図によれば、ロール状に巻かれたガラスクロスや不織布などの帯状基材１は、巻き出しロール（図１中では図示なし）によって連続的に供給され、テンション調整装置３において帯状基材１の幅方向のテンションが調整され、次いで樹脂含浸装置４に導入される。樹脂含浸装置４には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が有機溶剤で希釈されて樹脂ワニスとして貯えられており、導入された帯状基材１はこの樹脂ワニスが含浸されることになる。樹脂ワニスを含浸した帯状基材１は、樹脂含浸装置４から引き上げられて一対のスクイズロール５の間を通過し、これによって余剰に含浸した樹脂ワニスがしぼり取られる。スクイズロール５の間を通過した帯状基材１は乾燥室６内に導入され、加熱乾燥により帯状基材１に含浸した樹脂ワニス中の有機溶剤が除去され、熱硬化性樹脂が半硬化される。このようにして、プリプレグは連続的に作製される。
【００２５】
テンション調整装置３は、帯状基材１の幅方向両端位置の各々のテンションを検出するテンション検出手段３１と、このテンション検出手段３１の検出出力に基づいて帯状基材１の幅方向両端位置の各々のテンションを均等にするテンション調整手段３２とが設けられている。
【００２６】
図２は、このテンション調整装置３を模式的に例示した斜視図である。この図によれば、テンション検出手段３１は、テンション測定ロール３１１とテンション検出器３１２とで構成されている。
【００２７】
テンション測定ロール３１１は、軸方向に沿って略同一の直径を有しており、帯状基材１の全幅がこのテンション測定ロール３１１に接触するように帯状基材１の走行方向と直交する方向に沿って配設されている。そして、テンション検出器３１２は、このテンション測定ロール３１１の両端の下部にそれぞれ配設され、テンション測定ロール３１１端部の荷重により、帯状基材１の幅方向位置のそれぞれのテンションを各々のテンション検出器３１２で検出する。
【００２８】
このテンション検出器３１２は、テンション測定ロール３１１端部の荷重を受ける荷重受板（図示なし）と帯状基材１の幅方向位置のテンションを表示するテンションメーター（図示なし）から構成される。荷重受板の一方に支点（図示なし）、他方に差動変圧器（図示なし）が設けられており、荷重を受けてたわんだ荷重受板の変位を差動変圧器が検出し、電気信号に変換してテンションメーター（図示なし）に送るものである。
【００２９】
また、図２によれば、テンション調整手段３２は、軸方向に沿って略同一の直径を有するテンション調整ロール３２１と、このテンション調整ロール３２１の両端のうち少なくとも一方を軸方向と略直交する方向に直線状に移動させてなるロール角変化機構３２２とで構成されている。このテンション調整ロール３２１は、テンション測定ロール３１１と同様に、帯状基材１の全幅がこのテンション調整ロール３２１に接触するように帯状基材１の走行方向と直交する方向に沿って配設されている。したがって、テンション測定ロール３１１とテンション調整ロール３２１は平行に配設されていることになる。ロール角変化機構３２２は、支柱３２２ａとこの支柱３２２ａを上下にスライド可能なロール受部材３２２ｂとで構成されており、ロール受部材３２２ｂはテンション調整ロール３２１の一端が固定されている。したがって、ロール受部材３２２ｂを上下にスライドさせることで、テンション調整ロール３２１をその軸方向と略直交する方向に直線状に移動させることができる。このとき、テンション調整ロール３２１は最初に配設されていた軸方向に対して傾きをもつことになり、この傾きに伴いテンション調整ロール３２１に接触している帯状基材１の幅方向のテンションが変化するのである。このロール角変化機構３２２は、テンション調整ロール３２１の両端のうちの一方のみに配設されていてもよいが、両端に配設することでよりテンション調整の応答性を高めることができる。
【００３０】
テンション調整は、帯状基材１の幅方向位置のそれぞれのテンションが均等になるように、具体的にはそのテンション差が一定範囲以内（±０．２ｋｇ／ｍ）におさまるように調整される。その調整は人が手動で任意に調整することもできるが、後述するコントローラ（フィードバック制御でテンション変化をスライド量に反映することにより自動制御を行う）を用いることもできる。
【００３１】
まず、帯状基材１の幅方向両端位置のテンションを各テンション検出器３１２で検出する。そして、この検出出力に基づいてコントローラ（図示なし）でロール受部材３２２ｂを上下にスライドさせる。ロール受部材３２２ｂを上下にスライドさせることにより、テンション調整ロール３２１がその軸方向と略直交する方向に移動し、テンション調整ロール３２１に接触している帯状基材１の幅方向のテンションが変化する。そして、このテンションの変化は、帯状基材１を介してテンション測定ロール３１１に伝えられ、テンション検出器３１２において帯状基材１の幅方向両端位置のテンションとして検出される。なお、コントローラは、帯状基材１の幅方向両端位置のテンションが均等になるようにロール受部材３２２ｂの移動距離を制御している。このため、帯状基材１の幅方向のテンションを均等に調整することができるのである。
【００３２】
このようにして、幅方向のテンションが均等に調整された帯状基材１は、しわ、スジ跡が発生することなく、しかも、熱硬化性樹脂を帯状基材１に効率よく均一に含浸させることができる。
[第２の実施の形態]
図３はこの第２の実施の形態のプリプレグ製造装置におけるテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。このテンション調整装置３は、テンション測定ロール３１１とテンション検出器３１２とで構成されているテンション検出手段３１と、テンション調整ロール３２１を有している点では、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の特徴は、テンション調整ロール３２１の軸方向に沿って外周を変化させる外周変化手段３２３として、所定厚の外周増加用シート３２３ａを用いていることである。テンション調整ロール３２１の軸方向の外周を変化させることで、このテンション調整ロール３２１に接触している帯状基材１の幅方向のテンションを変化させることができる。
【００３３】
この外周増加用シート３２３ａは、たとえば、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍ厚のものを使用することができ、テンション調整ロール３２１の一部外周面にこの外周増加用シート３２３ａを巻き付けることで、テンション調整ロール３２１の軸方向の外周を変化させている。この外周増加用シート３２３ａを巻き付ける箇所としては、帯状基材１の端部が接触するような位置であって、たとえば、テンション調整ロール３２１の両端部あるいはその一方に巻き付けることが考慮され、複数枚重ねて使用してもよい。この外周増加用シート３２３ａの材質としては、テンション調整ロール３２１に巻き付け可能で、テンション調整ロール３２１および帯状基材１に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限されるものではない。このような外周増加用シート３２３ａとして、たとえば、生産該当品種と同一品種のものを使用することができる。
【００３４】
この実施の形態では、以上の外周増加用シート３２３ａを用いることでより簡便にテンション調整ロール３２１の外周を軸方向に沿って変化させることができる。
【００３５】
なお、テンション調整装置３のうちテンション検出手段３１とテンション調整ロール３２１は第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。また、テンション調整装置３を除く構成についても、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
[第３の実施の形態]
図４はこの第３の実施の形態のプリプレグ製造装置におけるテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。このテンション調整装置３は、テンション測定ロール３１１とテンション検出器３１２で構成されているテンション検出手段３１と、テンション調整ロール３２１を有している点では、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の特徴は、テンション調整ロール３２１の軸方向に沿って外周を変化させる外周変化手段３２３として、テンション調整ロール３２１の一部として構成され、その外周面を形成するゴムなどの弾性体３２３ｂと、この弾性体３２３ｂを膨張させる弾性体膨張手段（図示なし）とを有していることである。
【００３６】
弾性体膨張手段は空気圧が用いられ、たとえば、弾性体３２３ｂ内部に有するエアバックが空気圧により膨張し、これによって弾性体３２３ｂを外周方向に膨張させてテンション調整ロール３２１の外周を変化させている。
【００３７】
なお、テンション調整装置３のうちテンション検出手段３１とテンション調整ロール３２１は第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。また、テンション調整装置３を除く構成についても、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
[第４の実施の形態]
図５はこの第４の実施の形態のプリプレグ製造装置におけるテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。このテンション調整装置３は、テンション測定ロール３１１とテンション検出器３１２とで構成されているテンション検出手段３１と、テンション調整ロール３２１を有している点では、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の特徴は、テンション調整ロール３２１の軸方向に沿って外周を変化させる外周変化手段３２３として、テンション調整ロール３２１の一部として構成され、その外周を形成し軸方向に向かって円周状に分割された複数の分割片３２３ｃと、これら分割片３２３ｃを移動させる分割移動手段（図示なし）とを有していることである。
【００３８】
分割片３２３ｃは、たとえば、クロームメッキされた金属体であり、テンション調整ロール３２１の外周を形成する金属体と同種のものであってもよい。
【００３９】
分割移動手段は、分割片３２３ｃを機械的に移動させて外周を増減させる機構を有するもので、たとえば、テンション調整ロール３２１の端面または軸心内部に設けられた調整部によって、分割片３２３ｃを外周方向に放射線状に移動させてテンション調整ロール３２１の外周を変化させている。
【００４０】
なお、テンション調整装置３のうちテンション検出手段３１とテンション調整ロール３２１は第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。また、テンション調整装置３を除く構成についても、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
[第５の実施の形態]
図６はこの第５の実施の形態のプリプレグ製造装置におけるテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。このテンション調整装置３は、テンション測定ロール３１１とテンション検出器３１２とで構成されているテンション検出手段３１を有している点では、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の特徴は、テンション調整手段３２が、帯状基材１を供給している巻き出しロール２をその軸方向に移動させるロール移動機構（図示なし）であることである。
【００４１】
このロール移動機構は、たとえば、テンション検出器３１２の検出出力に基づいてコントローラ（図示なし）で巻き出しロール２をその軸方向に移動させるものである。これによって、帯状基材１の流れ方向が変化し、この変化に伴い帯状基材１の幅方向のテンションを変化させることができる。
【００４２】
ロール移動機構は、スライドレールとそれを軸方向に移動させるシリンダーで構成されており、スライドレールは巻き出しロール２の軸方向に沿ってその下部に設置されている。そして、シリンダーの押し圧変化によってその移動量を調整し、巻き出しロール２の軸方向の移動量を変えて帯状基材１の幅方向のテンションを調整している。
【００４３】
なお、テンション調整装置３のうちテンション検出手段３１は第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。また、テンション調整装置３を除く構成についても、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
[第６の実施の形態]
図７はこの第６の実施の形態のプリプレグ製造装置におけるテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。このテンション調整装置３は、テンション測定ロール３１１とテンション検出器３１２とで構成されているテンション検出手段３１と、テンション調整ロール３２１を有している点では、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の特徴は、テンション測定ロール３１１とテンション調整ロール３２１との間に、帯状基材１の流れ方向に対して垂直方向にスライド可能なプッシュロール３２４とこのプッシュロール３２４をスライドさせるためのスライド機構（図示なし）とを設けていることである。そして、このプッシュロール３２４は、テンション調整ロール３２１およびテンション測定ロール３１１と同様に、帯状基材１の走行方向と直交する方向に沿って配設されてもいる。
【００４４】
このプッシュロール３２４のスライド機構による移動は、たとえば、テンション検出器３１２の検出出力に基づいてコントローラ（図示なし）により行われ、帯状基材１の端部をプッシュロール３２４で押圧するようにしている。帯状基材１に接触したプッシュロール３２４は送り出される帯状基材１に合わせて共まわりするようにしていてもよい。そして、帯状基材１に対する押し込み量（移動量）を変えることで、テンション測定ロール３１１とテンション調整ロール３２１間におけるロール接線上で搬送されている帯状基材１の距離を変化させ、帯状基材１の幅方向のテンションを調整している。
【００４５】
なお、テンション調整装置３のうちテンション検出手段３１は第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。また、テンション調整装置３を除く構成についても、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本願発明の第１の実施の形態におけるプリプレグ製造装置の全体構成を示す図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態におけるプリプレグ製造装置のテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。
【図３】本願発明の第２の実施の形態におけるプリプレグ製造装置のテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。
【図４】本願発明の第３の実施の形態におけるプリプレグ製造装置のテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。
【図５】本願発明の第４の実施の形態におけるプリプレグ製造装置のテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。
【図６】本願発明の第５の実施の形態におけるプリプレグ製造装置のテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。
【図７】本願発明の第６の実施の形態におけるプリプレグ製造装置のテンション調整装置を模式的に例示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  帯状基材
２  巻き出しロール
３  テンション調整装置
３１  テンション検出手段
３１１  テンション測定ロール
３１２  テンション検出器
３２  テンション調整手段
３２１  テンション調整ロール
３２２  ロール角変化機構
３２２ａ  支柱
３２２ｂ  ロール受部材
３２３  外周変化手段
３２３ａ  外周増加用シート
３２３ｂ  弾性体
３２３ｃ  分割片
３２４  プッシュロール
４  樹脂含浸装置
５  スクイズロール
６  乾燥室
【図１】
2006326945.tif 000003
【図２】
2006326945.tif 000004
【図３】
2006326945.tif 000005
【図４】
2006326945.tif 000006
【図５】
2006326945.tif 000007
【図６】
2006326945.tif 000008
【図７】
2006326945.tif 000009