(57)【要約】      （修正有）【課題】扱刃に絡みつく排藁等を除去し、刺さり粒除去体と共に脱穀性能の向上を図る。【解決手段】脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、前記上部カバー１８２に沿って、扱室内部に刺さり粒防止板４４０の上部を固設し、該刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・が穿設されて櫛状に構成し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・を回転させたときに当たらないように位置を合わせて配設され、該刺さり粒防止板４４０の下端部は、扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出しており、扱刃２０ａ・２０ａ・・・が該溝４４０ａ・４４０ａ・・・内を通過するようにし、更に、前記刺さり粒防止板４４０の上方位置に切刃を固設した。【選択図】図４
2006136335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、前記上部カバー１８２に沿って、扱室内部に刺さり粒防止板４４０の上部を固設し、該刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・が穿設されて櫛状に構成し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・を回転させたときに当たらないように位置を合わせて配設され、該刺さり粒防止板４４０の下端部は、扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出しており、扱刃２０ａ・２０ａ・・・が該溝４４０ａ・４４０ａ・・・内を通過するようにし、更に、前記刺さり粒防止板４４０の上方位置に切刃４３２を固設したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置による脱穀時に穀稈に付着している刺さり粒を除去する構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から刈取部によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を脱穀装置の扱口内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀された籾や藁屑等が、扱胴下方に配設するクリンプ網より揺動選別装置上に漏下し、更に、扱胴によって処理しきれなかった穀粒が含まれる二番物が扱胴の後側部に配した送塵口処理胴内に搬送され、穀粒と藁屑等に選別していた。
前記揺動選別装置に落下した穀粒は、揺動選別と風選別とによって一番物、二番物、藁屑とに選別され、選別後の一番物をグレンタンク内に貯留し、二番物を再選別し、藁屑を機体後方より排出するように構成していた。
また、前記扱胴上部を被装する上部カバーには、フィードチェーンに沿って開口部が設けられており、この開口部にブラシ状の部材を配設し、選別風と共に藁屑等が吹き出さないようにしていた。このブラシ状の部材は、フィードチェーンによって搬送される穀稈の株元側がブラシ状の部材によって弾かれて、脱穀し残して穀稈に付着している刺さり粒を除去する作用もあった。
【特許文献１】実開平５−４６２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の上部カバーとフィードチェーンとに間の開口部に配設したブラシ状の部材においては、ある程度の刺さり粒を除去することはできるが、扱胴の扱刃によって切断された切れ藁が絡みついたときには、絡みついた状態で扱胴が駆動され、この扱刃に切れ藁が堆積し、扱刃による脱穀性能が低下し、刺さり粒を有する排藁を処理できずに切断して機体外部に排出していたので、わずかづつであるが穀粒を圃場に放出していたのである。その為に、この扱刃に絡みついた切れ藁を除去する構成を有する扱室が望まれてきていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、前記上部カバー１８２に沿って、扱室内部に刺さり粒防止板４４０の上部を固設し、該刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・が穿設されて櫛状に構成し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・を回転させたときに当たらないように位置を合わせて配設され、該刺さり粒防止板４４０の下端部は、扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出しており、扱刃２０ａ・２０ａ・・・が該溝４４０ａ・４４０ａ・・・内を通過するようにし、更に、前記刺さり粒防止板４４０の上方位置に切刃４３２を固設したものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、前記上部カバー１８２に沿って、扱室内部に刺さり粒防止板４４０の上部を固設し、該刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・が穿設されて櫛状に構成し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・を回転させたときに当たらないように位置を合わせて配設され、該刺さり粒防止板４４０の下端部は、扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出しており、扱刃２０ａ・２０ａ・・・が該溝４４０ａ・４４０ａ・・・内を通過するようにし、更に、前記刺さり粒防止板４４０の上方位置に切刃４３２を固設したので、次のような効果を奏するものである。
まず、脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、前記扱刃２０ａの回転方向に対して、藁屑を切断する切刃４３２を配置し、該切刃４３２の次に、複数の溝４４０ａを設けて櫛状に構成した刺さり粒防止板４４０を配置し、更に刺さり粒防止板４４０の次に、ブラシ状の刺さり粒除去体４３１を配置し、該刺さり粒除去体４３１の外側に挟扼杆４１０を配置したので、扱刃に藁屑等が絡みついた場合には、先ず切刃によって切断され、切断された藁屑が刺さり粒防止板によって除去されるので、扱刃を穀稈に当接させて脱穀させる際には、扱刃に絡みつく排藁等が除去され、刺さり粒除去体と共に脱穀性能を向上することができたのである。
【０００６】
また、上部カバー１８２の内面の前後方向に、前記刺さり粒防止板４４０を固設し、該刺さり粒防止板４４０は下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・を穿設し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・と位置を合わせて配設され、刺さり粒防止板４４０の下端部は扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出し、扱刃２０ａが該溝４４０ａ内を通過するように構成したので、扱刃に絡みついている藁屑等を除去して、扱胴の扱刃によって穀稈内に取り残される刺さり粒を除去し、扱胴による脱穀性能を向上し、排藁とともに機体外部に排出される籾を減少させることができたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は脱穀選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図、図３は脱穀選別装置側面断面図、図４は刺さり粒防止板を配設する上部カバーの部分斜視図、図５は同じく上部カバーの部分正面断面図、図６は刺さり粒防止板を配した状態の扱胴の側面図、図７は扱胴に付設した刺さり粒除去体４３３の別形態を示す側面図、図８は案内板を配置した揺動本体前部を示す斜視図、図９は案内板を有する揺動本体を配設する脱穀選別装置の部分正面断面図、図１０はスイッチと連動するロックレバーを有する上部カバーの部分正面断面図、図１１はスイッチを有する上部カバーの部分正面断面図、図１２はフィードチェーンの挟扼杆の支持構成を示す部分側面図、図１３は挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図、図１４は挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図である。
【０００８】
図１においてコンバインの全体構成から説明する。
クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置Ａを昇降可能に配設し、引起し・刈取装置Ａは前端に分草板３を突出して穀稈を分草する。その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送する。該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００９】
前記脱穀装置Ｂは図３に示すように、前後方向に軸芯を有する扱胴２０と送塵口処理胴２１とが扱室に横架され、この扱室の下方に脱穀された籾と籾藁とを選別する選別室が形成されている。前記扱室の扱胴２０周囲に扱刃２０ａ・２０ａ・・・が植設され、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下し、選別室内で選別されるようにしている。前記送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架されており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して藁屑等を後方に搬送して機外へ排出している。
【００１０】
前記選別室には、揺動本体５１と唐箕３５とプレファン４１等が配設れ、脱穀された籾と籾藁とが比重選別と風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別が行なわれている。      
【００１１】
次に、図２に示すスケルトン図を用いて駆動構成を説明する。
前記エンジンＥの左右方向に出力軸６０を突出し、該出力軸６０の一端をギアケース２５９に入力する。該ギアケース２５９よりプーリー、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動し、また、ギアケース２５９内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置Ａに動力を伝達すると同時に、脱穀選別装置や排藁処理装置等を駆動する。前記ギアケース２５９から後方へ突出した出力軸よりプーリー、ベルトを介して送塵口処理胴２１、及び扱胴２０を駆動している。
【００１２】
また、前記ギアケース２５９より側方に駆動軸２６１を突出し、該駆動軸２６１の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリー、ベルトを介して後方に伝達している唐箕３５、一番選別コンベア２２に動力を伝達する様にしている。
更に、前記一番コンベア２２のコンベア軸２７３には、プーリー２６９とは別に第二プーリー２７４を嵌合しており、該第二プーリー２７４にベルトを巻回して、二番コンベア２３、脱穀選別装置Ｂ下部の選別本体５１や排出用の排風ファン３０や排藁カッター装置１７を駆動し、更に後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。また、前記排風ファン３０に伝達された駆動力はクラッチ機構４００を介してフィードチェーン７に伝達されていた。
【００１３】
また、前記一番コンベア２２の他側にベベルギアを介して、揚穀コンベア１３を駆動しており、該一番コンベア２２によって搬送された籾は、揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送している。
また、前記二番コンベア２３の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア６９を駆動し、該還元コンベア６９の他端の排出口は扱室のクリンプ網３１の前側部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００１４】
一方、前記エンジンＥの右側に突出する出力軸６０より、プーリーやベルトや連動軸やベベルギアを介して排出コンベア６３に動力を伝達し、更に、縦コンベア６４、排出オーガ６５を駆動できる構成として、グレンタンク１２内に貯留した籾を排出可能としている。
【００１５】
また、図３に示すように、前記揺動本体５１は鉄板等の鋼材を箱型に溶着して剛性を高めたものである。該揺動本体５１の前端部を扱胴２０の前端下方に配置し、揺動本体５１の後端を送塵口処理胴２１の後部下方まで延出している。前記揺動本体５１の前下部に枢支軸５２を設けて、後部をクランク軸５３に枢支して、クランク軸５３の回動により揺動するように構成されている。
そして、前記揺動本体５１は、前部には第一グレンパン５８が配され、その後下部を一段下げて第二グレンパン５９が配され、第二グレンパン５９の前部に選別風導入口５１ａを開口し、第二グレンパン５９の後部より後方を下方に膨出して膨出部５１ｂを成形し、該膨出部５１ｂの後部下面には落下口５１ｃが開口されている。
【００１６】
前記第一グレンパン５８と第二グレンパン５９とは、樹脂によって板体の上面を波状にして揺動によって籾を後方に搬送し易く成形している。
本実施例において、図１０に示すように、前記第一グレンパン５８に案内板４００が配設されている。前記案内板４００は、波形に形成した板体であり、前記第一グレンパン５８の左右方向の略中央部から進行方向に向かって右側に固設され、案内板４００の上部が揺動本体５１の右側上方向きに傾斜状に配置され、図１１に示すように、案内板４００の上部が扱室の右側部壁１８１前部の還元コンベア６９用の投入孔１８１ｂの近傍位置まで延出している。
【００１７】
従って、扱室前部で脱穀された大量の籾藁が、扱胴２０の回動によってクリンプ網３１より漏下し、揺動本体５１前部右側に漏下した穀粒等の内の大部分が案内板４００によって第一グレンパン５８の左右方向の中央部より左側に案内され、還元コンベア６９より搬送された二番物は投入孔１８１ｂより案内板４００下方に投入され、第一グレンパン５８右側で揺動搬送される。よって、第一グレンパン５８上では均等に漏下され、揺動本体５１上の一部に穀粒を堆積させることがなくなり、選別性能が向上される。
【００１８】
次に、脱穀装置Ｂの扱室について説明する。
前記扱室には、図３に示すように、前記扱胴２０は、扱室の前後に立設される支持体１８０上部に扱胴２０の駆動軸１３６が枢支されている。この扱胴２０の上部は上部カバー１８２によって被装されている。該上部カバー１８２はグレンタンク１２側が枢支され、上方に回動可能に支持されている。該上部カバー１８２の左側（フィードチェーン７側）は、フィードチェーン７の傾斜に合わせて傾斜状に形成され、フィードチェーン７上部との間にフィードチェーン７によって搬送される穀稈を通過させる開口が形成されている。      
【００１９】
また、前記上部カバー１８２の内側には、扱胴２０の外周形状に合わせた内カバー１８２ａが形成され、図５、図１２に示すように、該内カバー１８２ａの左側端部にステーを介して挟扼杆支持体４０１が固設されている。該挟扼杆支持体４０１は上部カバー１８２の左側内を、前後方向に長く形成され、挟扼杆支持体４０１の外側側面に一定間隔毎に弾性支持部４０２・４０２・・・が配設され、該弾性支持部４０２・４０２・・・下部に挟扼杆４１０が弾性支持されている。該挟扼杆４１０はフィードチェーン７の上面に沿うように左右平行状に二枚の挟扼杆４１０・４１０が配設されている。
【００２０】
前記弾性支持部４０２は、筒部４０３と該筒部４０３内を、上下方向に摺動する摺動棒４０４等より成り、該摺動棒４０４下端部に正面視門型の枢支体４０５が固設されている。該枢支体４０５によって、左右平行状に配されている挟扼杆４１０・４１０を連結する連結ピン４１１が枢支されている。
更に、前記筒部４０３下端部にバネガイド４０６が固設され、該バネガイド４０６がと枢支体４０５との間の摺動棒４０４外周面に圧縮バネ４０７が巻回され、挟扼杆４１０・４１０を下方（フィードチェーン７側）に付勢している。
【００２１】
また、前記弾性支持部４０２による挟扼杆４１０・４１０の付勢力を調整可能にすることもできる。図１２に示すように、挟扼杆４１０・４１０前部を支持する弾性支持部４０２’の筒部４０３’下部の外周面にネジ溝４０３ａ’を穿設し、該ネジ溝４０３ａ’に調整ナット４１３とロックナット４１４とを前後に螺合し、調整ナット４１３下部にバネガイド４０４を固設し、調整ナット４１３の筒部４０３’上の螺合位置を上下に調整し、ロックナット４１４で位置固定することで、バネガイド４０６と枢支体４０５との間隔が変更され、挟扼杆４１０・４１０の付勢力が調整される。この弾性力を調整可能な弾性支持部４０２’は挟扼杆４１０・４１０前部のみでなく、全ての弾性支持部４０２を弾性支持部４０２’にすることもできる。
【００２２】
また、図１３に示すように、挟扼杆４１０の前端に配置した前挟扼杆４１０ａは、従来フィードチェーン７と挟扼杆４１０の交わる位置で分割されていたので、大きなかたまりの穀稈が入ってきたときにはフィードチェーン７と挟扼杆４１０の間に空間ができてしまい、その前後の穀稈の挟持力が弱くなることがあった。
そこで本実施例では、前記フィードチェーン７と挟扼杆４１０の交わる位置より前方で分割し、前挟扼杆４１０ａを個別に弾性支持する構成としている。即ち、前記挟扼杆支持体４０１の前部を前方に延出し、前挟扼杆４１０ａの前端部上方まで延出させた挟扼杆支持体４０１’を形成し、該挟扼杆支持体４０１’側部に複数個の弾性支持部４０２・４０２（本実施例においては二個）によって前部挟扼杆４１０ａを支持している。
よって、前記前挟扼杆４１０ａによってフィードチェーン７と挟扼杆４１０とによって大きなかたまりの穀稈を案内しても、その前後の穀稈の挟持力を減少することなく確実に挟持して搬送することができる。
【００２３】
また、挟扼杆４１０前部を、上方に回動させる構成について、図１４を用いて説明する。
前記挟扼杆４１０を、挟扼杆４１０とフィードチェーン７との挟持位置より前側の前挟扼杆４１０ａと、挟持位置より後側の主挟扼杆４１０ｂとに分割し、主挟扼杆４１０ｂ前端部に枢支ピン４１５を横設し、該枢支ピン４１５によって前挟扼杆４１０ａ後部を枢支し、前挟扼杆４１０ａを上方に回動できるようにしている。
そして、前記挟扼杆支持体４０１を、角パイプ等の筒体で構成し、この筒体で形成した挟扼杆支持体４０１”前部に前支持体４１６後部が挿入されている。該前支持体４１６後部にはローラ４１７・４１７が前後に枢支され、該ローラ４１７・４１７が挟扼杆支持体４０１内に嵌合され、前支持体４１６が進退可能としている。
前記前支持体４１６上面の途中位置と、挟扼杆支持体４０１”上面前部に図示せぬ溝が穿孔されており、側面視門形の固定体４１８端部が挿入され、前支持体４１６の摺動をロックできるようにしている。更に、該前支持体４２１前部には、弾性支持部４０２の筒部４０３が回動自在に枢支されている。
【００２４】
よって、前記前支持体４１６を挟扼杆支持体４０１”内に摺動し、図中の二点鎖線のように前挟扼杆４１０ａを上昇回動してピンにて係止すると、前挟扼杆４１０ａとフィードチェーン７の間の角度が大きくなり、穀稈を挿入し易くなり、手扱作業がやり易くなるのである。
【００２５】
次に、前記上部カバー１８２のロック構成について説明する。
図８に示すように、前記上部カバー１８２にロックレバー４２１の一端が枢支され、該ロックレバー４２１の他端が側方に突出され、ロックレバー４２１の基部側に係止板４２２が固設されている。該係止板４２２は下方に突出され、内側途中部に係止溝４２２ａが形成されている。該係止溝４２２ａには、本体側より突出される係止ピン４２４を係合することで、上部カバー１８２がロックされる。
【００２６】
そして、前記扱胴２０上方を被装する上部カバー１８２のロックレバー４２１の操作に連動して、フィードチェーン７の駆動を停止する構成としている。
つまり、前述したようにフィードチェーン７への駆動力は、クラッチ機構４２０を介して伝達されており、該クラッチ機構４２０の可動ギアを図示せぬアクチュエータを用いて摺動させて、動力伝達の断接を行っている。
このアクチュエータを作動させる手段として、図８に示すように、扱室の上部カバー１８２の下方にスイッチ４２５を配置し、該スイッチ４２５の当接部の側方に当接板４２６が配置されている。該当接板４２６上部に係止板４２２が当接するように当接板４２６が延出されている。
【００２７】
従って、上部カバー１８２を下方に回動させた閉じた状態では、ロックレバー４２１は下方のロック位置まで回動し、係止体４２２下部が当接板４２６上部に当接し、当接板４２６が内側に湾曲されて、当接板４２６がスイッチ４２５の当接部に当接し、スイッチ４２５はＯＦＦとなっており、アクチュエータは作動しフィードチェーン７を駆動する側にクラッチ機構４２０を切り換えている。
そして、図中の二点鎖線４２１’のように、ロックレバー４２１を上方回動させると、係止板４２２が側方に回動し、当接板４２６から離れ、スイッチ４２５はＯＮとなり、クラッチ機構４２０が断となってフィードチェーン７への駆動が断たれる。よって、脱穀選別装置Ｂのメンテナンス作業をする際に、上部カバー１８２を開けるだけでフィードチェーン７の駆動を停止させることができる。
【００２８】
また、前記脱穀装置Ｂのメンテナンス作業をする際や手扱作業を行なっているときに、フィードチェーン７の駆動を断接するクラッチ機構４２０のアクチュエータを作動させる手段として、図９に示すように、上部カバー１８２側面にスイッチ４２９を配設して、オペレーターが手動で操作できるように構成することもできる。尚、メンテナンス作業をする為に、前記スイッチ４２５やスイッチ４２９をエンジンを停止させる手段に接続させることもできる。
【００２９】
図７は扱胴に刺さり粒除去体４３３を付設した別の構成を示している。図７の構成においては、扱胴２０の後部にブラシ状の刺さり粒除去体４３３・４３３が固設され、脱穀時に取り残される刺さり粒を除去するようにしている。該刺さり粒除去体４３３は、ブラシ状体を植設したものである。該刺さり粒除去体４３３を扱胴２０の後部の外周面に軸芯方向に平行またはリード角を持たせて複数個を突出したものであり、該刺さり粒除去体４３３の長さ及び個数は、フィードチェーンの搬送速度と扱胴２０の回転数を考慮し、穀稈が搬送される間に少なくとも数回は刺さり粒除去体４３３に当接されて刺さり粒が払い落とされるようにしている。
但し、扱刃も配置してもよい。よって、扱胴２０後部に穀稈が案内されると、穀稈内に入り込んだ刺さり粒が、刺さり粒除去体４３３によって払い落とされ、排藁のみ排出されるようにしている。
【００３０】
次に、本発明の刺さり粒を除去する構成について説明する。
図４、図５に示すように、前記上部カバー１８２の内カバー１８２ａの内周面には、板状の送塵弁４３０・４３０・・・が固設され、扱胴２０に回動にともなわれて誘導される藁屑に抵抗を与えて、送塵口処理胴２１に誘導される藁屑の量を調整している。
また、前記扱室カバー１８２の左端部（フィードチェーン７側）に刺さり粒を除去するブラシ状体を植設した刺さり粒除去体４３１を配設している。該刺さり粒除去体４３１は、内カバー１８２ａより突出されて上部カバー１８２とフィードチェーン７との間の開口部に配設され、風選別による送風とともに開口部より藁屑等が吹き出すことを防止している。
更に、前記刺さり粒除去体４３１より内側の内カバー１８２ａには複数個の切刃４３２・４３２・・・が固設され、扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・に絡まった藁屑等を切断するようにしている。
【００３１】
そして、本発明において、図４〜図６に示すように、前記上部カバー１８２の内カバー１８２ａの側面に沿って刺さり粒防止板４４０上部が固設されている。該刺さり粒防止板４４０は、刺さり粒除去体４３１と平行状に内カバー１８２ａの外側端部に前後方向に固設され、図６に示すように扱胴２０に対し前低後高に傾斜状に配置されている。
また、前記刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・が穿設されて櫛状に構成し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・を回転させたときに当たらないように位置を合わせて配設されており、刺さり粒防止板４４０の下端部は扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出しており、扱刃２０ａ・２０ａ・・・が該溝４４０ａ・４４０ａ・・・内を通過するようにしている。
【００３２】
更に、前記刺さり粒防止板４４０は、内カバー１８２ａ外側端部の内側面に固設され、内カバー１８２ａ外側端部の外側面に刺さり粒除去体４３１が固設され、刺さり粒防止板４４０が固設される内カバー１８２ａ外側端部の上方位置に切刃４３２が固設されている。
よって、扱胴２０を回転させると、扱刃２０ａが切刃４３２、刺さり粒防止板４４０、刺さり粒除去体４３１の順に通過して行き、扱刃２０ａに藁屑等が絡みついた場合には、先ず切刃４３２によって切断され、切断された藁屑が刺さり粒防止板４４０の除去溝４４０ａよって除去されるので、扱刃２０ａを穀稈に当接させて脱穀させる際には、扱刃２０ａに絡みつく排藁等が除去され、更に、前記刺さり粒除去体４３１によってフィードチェーン７によって搬送される穀稈が弾かれており、脱穀性能が向上されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図である。
【図３】脱穀選別装置側面断面図である。
【図４】刺さり粒防止板を配設する上部カバーの部分斜視図である。
【図５】同じく上部カバーの部分正面断面図である。
【図６】刺さり粒防止板を配した状態の扱胴の側面図である。
【図７】扱胴に付設した刺さり粒除去体４３３の別形態を示す側面図である。
【図８】案内板を配置した揺動本体前部を示す斜視図である。
【図９】案内板を有する揺動本体を配設する脱穀選別装置の部分正面断面図である。
【図１０】スイッチと連動するロックレバーを有する上部カバーの部分正面断面図である。
【図１１】スイッチを有する上部カバーの部分正面断面図である。
【図１２】フィードチェーンの挟扼杆の支持構成を示す部分側面図である。
【図１３】挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図である。
【図１４】挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｂ  脱穀選別装置
２０  扱胴
２０ａ  扱刃
１８２  上部カバー
４３１  刺さり粒除去体
４３２  切刃
４４０  刺さり粒防止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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