(57)【要約】【課題】開封後は一部の紙片を接着剤が形成される前の状態に再生させ、さらに、開封のために捨てられる部分を発生させない感圧接着シートを提供する。【解決手段】接着部が形成された複数の紙片が折り兼切り離し部で連接され、個人情報を含む所定の情報が印刷され、これら紙片が折り部で折り畳まれて接着部で圧着され、送付された後、接着部から引き剥がされて使用される感圧接着シートであって、折り畳まれて内側になる対向面の片側には剥離構造が形成され、さらに、それぞれの対向面には少なくとも一部に感圧接着剤が形成され、圧着時には前記対向部に形成された感圧接着剤同士で接着し、引き剥がされるときには感圧接着剤と剥離構造形成部で引き剥がされる感圧接着シートを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着部が形成された複数の紙片が折り兼切り離し部で連接され、個人情報を含む所定の情報が印刷され、これら紙片が折り部で折り畳まれて接着部で圧着され、送付された後、接着部から引き剥がされて使用される感圧接着シートであって、
折り畳まれて内側になる対向面の片側には剥離構造が形成され、さらに、それぞれの対向面には少なくとも一部に感圧接着剤が形成され、
圧着時には前記対向部に形成された感圧接着剤同士で接着し、
引き剥がされるときには感圧接着剤と剥離構造形成部で引き剥がされることを特徴とする感圧接着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の感圧接着シートにおいて、
感圧接着シートは、三つ折り仕様の封筒用感圧接着シートで、剥離構造は中央の紙片の表裏に形成されたことを特徴とする感圧接着シート。
【請求項３】
請求項２に記載の感圧接着シートにおいて、
三つ折りの封筒用感圧接着シートが引き剥がされて、中央の紙片が切り離し部で切り離されたときに、中央の紙片は、葉書の規格を満たす大きさになっていることを特徴とする感圧接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧接着シートに関し、詳しくは、接着部から剥がした後、一部の紙片を接着剤が残らない状態に再生する感圧接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、封筒を封筒表紙と封筒裏紙に分解し、封筒表紙と同じ面積を有する中央中紙を連接させ、三つ折にして封筒となし、個人情報を含む通信文は、中央中紙と封筒裏紙の折り畳まれて内側になる部分にプリントする折り畳み封筒シートによる封書が多くの分野で使用されている。例えば、「ＯＣＲ用記入欄を有する返信用はがき付き３つ折りメールフォーム」が提供されている（特許文献１参照）。この例では、郵送物は、封筒として扱われ、封筒料金で送付される。
また、同じ形態で、内側になる部分全面に再剥離可能再接着不能な接着剤を形成し、圧着し、はがき（以下、葉書と記載する）とし、封筒並みのプリント情報を送信する折り畳み葉書に関する技術、例えば、「葉書用シート」が提供されている（特許文献２参照）。
この例では、郵送物は中央の葉書本体部にラベルが貼付された葉書として扱われ、葉書料金で送付される。
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１２８８７４号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている技術は、開封するために封筒の周辺部に形成された開封ミシン部を切り取る必要があり、葉書を内包させるためには、少なくとも封筒の左右サイズを葉書の左右サイズの規格寸法より切り取り部の分だけ大きく設定しなければならない。
また、特許文献２に開示されている技術による往復葉書は、秘匿情報の郵送には使用できない。
【０００５】
そこで、本発明は、特許文献１に開示されている技術形態を踏襲し、開封後は一部の紙片を接着剤が形成される前の状態に再生させ、さらに、開封のために捨てられる部分を発生させない、または、少なくした感圧接着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題の目的を達成するために、本発明の感圧接着シートの請求項１に記載の発明は、接着部が形成された複数の紙片が折り兼切り離し部で連接され、個人情報を含む所定の情報が印刷され、これら紙片が折り部で折り畳まれて接着部で圧着され、送付された後、接着部から引き剥がされて使用される感圧接着シートであって、折り畳まれて内側になる対向面の片側には剥離構造が形成され、さらに、それぞれの対向面には少なくとも一部に感圧接着剤が形成され、圧着時には前記対向部に形成された感圧接着剤同士で接着し、引き剥がされるときには感圧接着剤と剥離構造形成部で引き剥がされることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、感圧接着シートは、三つ折り仕様の封筒用感圧接着シートで、剥離構造は中央の紙片の表裏に形成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、三つ折りの封筒用感圧接着シートが引き剥がされて、中央の紙片が切り離し部で切り離されたときに、中央の紙片は、葉書の規格を満たす大きさになっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
１）請求項１に記載のように、接着部が形成された複数の紙片が折り兼切り離し部で連接され、個人情報を含む所定の情報が印刷され、これら紙片が折り部で折り畳まれて接着部で圧着され、送付された後、接着部から引き剥がされて使用される感圧接着シートであって、折り畳まれて内側になる対向面の片側には剥離構造が形成され、さらに、それぞれの対向面には少なくとも一部に感圧接着剤が形成され、圧着時には前記対向部に形成された感圧接着剤同士で接着し、引き剥がされるときには感圧接着剤と剥離構造形成部で引き剥がされることによって、開封後は一部の紙片を接着剤が形成される前の状態に再生させ、さらに、開封のために捨てられる部分を発生させない感圧接着シートを提供することができる。
２）また、請求項２に記載のように、請求項１に記載の発明において、感圧接着シートは、三つ折り仕様の封筒用感圧接着シートで、剥離構造は中央の紙片の表裏に形成されたことによって、中央の紙片を接着剤が形成されていない紙片とすることができる。
３）また、請求項３に記載のように、請求項２に記載の発明において、三つ折りの封筒用感圧接着シートが引き剥がされて、中央の紙片が切り離し部で切り離されたときに、中央の紙片は、葉書の規格を満たす大きさになっていることによって、開封のためのミシンが不要となり、その結果、従来の三つ折封筒フォームの大きさの中に内包できる葉書の大きさを大きくすることができ、従来、郵便物の規格を満たすために坪量１５７ｇ／ｍ2の紙を使用していたものを坪量１２８ｇ／ｍ2の紙に変更することができ、その結果封筒フォームの材料コストを大幅に削減ことができる。
また、使用する紙の坪量を１２８ｇ／ｍ2に変更できたことによって、送付先情報や通信情報をプリントするプリンタのプリント適性（プリント効率や、プリント品質）を向上させることができる。
また、利用者（受取人）は、容易に返信葉書を作成することができ、しかも、プリンタによって必要な情報が事前にプリントすることができるようになっているために、最小限の通信文を記載するだけで投函することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の感圧接着シートについて説明する。
以下の説明では、本発明の感圧接着シートについて、三つ折仕様の封筒フォームの例で説明する。
図１は、本発明の感圧接着シートの一例について説明するための図，図２は、封筒フォームの、個人情報印刷，封筒加工，送付，開封までの手順について説明するための図，図３は、図２のｅ図について説明するための図，図４は、図１のＡ−Ａ線断面について説明するための図，図５は、図３のＢ−Ｂ線断面について説明するための図，図６は、本発明の感圧接着シートの他の一例について説明するための図，図７は、図６のＣ−Ｃ線断面について説明するための図，図８は、従来の感圧接着シートの一例について説明するための図，である。
【００１１】
図１を参照して、本発明の感圧接着シートの一例について説明する。
図１に示す三つ折仕様の封筒フォーム（以下、封筒フォームという）１の個人データがプリントされる前の状態は、図に示すように紙片Ａ，Ｂ，Ｃが横に連接され、さらに、図示しないが、連接された状態で横方向に設けられた折り兼切り取りミシンによって縦方向に複数連接された状態になっている。
プリンタの給紙部，排紙部の構造によって、封筒フォームを折り畳まれた状態とする場合と、巻取り状態とする場合がある。
【００１２】
封筒フォーム１には、封筒フォームを搬送するための送り孔２０が形成される。
送り孔２０は、接着剤をパターン状に塗布する接着剤塗布装置，通信情報をプリントするプリンタ，プリント後に圧着して封筒に加工する製袋装置で使用される。左右の送り孔２０が形成されている部分は製袋装置で切り落とされる。
スリット部１７は、送り孔２０部を製袋装置で切り落とす際のマークが印刷された部分である。
【００１３】
紙片Ａ，Ｂ，Ｃの表面、および、それぞれの裏面には、図示しないが、封筒利用に関する文言や、プリントされた通信情報に関する説明のための文言の他、罫線やマークを含む図柄などが印刷される。
その他に、図示しないが、紙片Ｂの表裏面に、後述の剥離構造が形成される。
剥離構造は、表裏に形成される接着部１１，１２の接着剤と紙片基材の間に形成される。
剥離構造は、「オフセット」等の印刷方式によって、印刷の図柄と一緒に形成することもできるし、図柄とは別に独立パターンとして形成することもできる。
前述の、説明のための文言，罫線，マークを含む図柄などが印刷された後、同一装置内で折り畳み予定部１３，１４にミシン目状の切込み（以下、単にミシンという）が施される。
さらに、図示しないが、横に連接された紙片Ａ，Ｂ，Ｃの上下に横方向の折ミシンや、開封ミシンが施され、封筒フォームの左右に送り孔２０が形成される。
【００１４】
前記、剥離構造を含む印刷，折り畳み予定部ミシン，開封ミシン，送り孔が形成された封筒フォームは、接着剤塗布工程に送られ、接着剤塗布装置で表裏接着部の接着剤塗布が行われる。
塗布された接着剤は、接着剤塗布装置内で乾燥され、折り畳み状態、または、巻き取り状態で排紙される。
図に示す接着部の接着剤の塗布パターンは、排紙部でジグザグ状に折り畳まれたときに対向する接着剤同士が接触してブロッキングを起こさないために配慮されたものある。
【００１５】
次に、プリンタによる封筒フォーム１へのプリントについて説明する。
プリンタによって、封筒フォームの表裏、または、片面（おもて面）に送付先情報や通信情報をプリントする。通常の情報量の場合は、片面だけのプリントとする。
紙片Ａは、封筒になったときに封筒のおもて面となる紙片で、郵送のための郵便マーク，郵便番号記載欄，差出人情報等が印刷される。
封筒が、宅配業者によって宅配される場合は、宅配便名や、ロゴマーク等が印刷される。
紙片Ａの裏面には、差出人から受取人宛の共通情報が印刷される。
また、プリンタによって受取人の住所，氏名等宛先情報がプリントされる。
【００１６】
紙片Ｂは、封筒になったときに封筒の内側に収納される紙片で、片面プリントの場合、紙片Ｂ、および、紙片Ｃのプリント面に個人情報等の通信情報がプリントされる。
封筒フォーム１が、返信のための葉書を内包する場合は、本発明では、紙片Ｂが葉書となる。
紙片Ｂの表裏には、葉書のレイアウトが施され、必要文言やマーク等が印刷される。
【００１７】
紙片Ｃの裏面は、紙片Ｃのプリント面にプリントされた通信情報が透けて見えないように、着色インキによってカムフラージュパターンや、「ベタ印刷」が行われる。
差出人情報、例えば、会社名，会社の所在地，電話番号等が印刷される場合もある。
【００１８】
図２を参照して、封筒フォームの個人情報印刷，封筒加工，送付，開封までの手順について説明する。
図２のａ図は、図１で説明した印刷、および、接着剤塗布加工が完了してプリンタによる個人情報プリントが終わるまでの、一単位の封筒フォームの展開された状態を示す。
ｂ図は、製袋装置で三つ折にされる状態を示す。
ｃ図は、（製袋装置で三つ折された後、同じ装置内のスリット部で送り孔形成部がスリットによって除去され、加圧ローラで圧着されて）一単位封筒に切り離された状態を示す。
【００１９】
封筒は、図２のｃ図の状態で送付され、紙片Ａにプリントされた送付先（図示せず）に届けられる。
ｄ図に示すように、受取人は、封筒の開封部分（図示せず）で封筒を開封する。
開封された封筒は、製袋装置にかけられる前の状態に戻るが、ｅ図に示すように、紙片Ｂの接着部に形成された接着剤は、紙片Ｃの接着部に移動して、剥離構造だけが残された状態になる。
図示しないが、紙片Ｂの裏の接着部に形成された接着剤は、紙片Ａの接着部に移動して剥離構造だけが残された状態になる。
【００２０】
図３を参照して、図２のｅ図について説明する。
図２で説明したように、封筒フォーム１の、紙片Ｂの表の接着部に形成された接着剤（図示せず）は、紙片Ｃの接着部１１に移動して、紙片Ｂには剥離構造（図示せず）だけが残される。また、紙片Ｂの裏の接着部に形成された接着剤（図示せず）は、紙片Ａの接着部１２に移動して紙片Ｂの裏側には剥離構造（図示せず）だけが残される。
その結果、紙片Ｂの両面は、接着剤の痕跡が残っていない状態となる。
【００２１】
また、紙片Ｂの表裏何れかの片面には、郵送のための郵便マーク，郵便番号記載欄，差出人情報等が、宅配業者によって宅配される場合は、宅配のためのマーク等が印刷される。
紙片Ｂのおもて面（プリント面）の下半分の領域には、受取人からの通信文記載欄を設けることが可能で、一部に、プリンタによって受取人の氏名，顧客コード，住所情報等がプリントされる。さらに、通信文記載欄の一部と、送付のための郵便マーク，郵便番号記載枠，郵便番号，受取人（開封されるまでは差出人）の宛先情報等が印刷される。
【００２２】
図４を参照して、図１のＡ−Ａ線断面について説明する。
封筒フォーム１は、図１で説明したように紙片Ａ，Ｂ，Ｃが横に連接され、紙片Ａと紙片Ｂの境界には折り畳み予定部１３が形成されている。
折り畳み予定部１３には、ミシンが施される。
紙片Ｂと紙片Ｃの境界にも同様、折り畳み予定部１４が形成され、折り畳み予定部１４には、ミシンが施される。
紙片Ｂの基材のおもて面には、剥離構造１５が形成され、剥離構造１５形成面には、接着部１１が形成される。
紙片Ｂの基材の裏面には、剥離構造１６が形成され、剥離構造１６形成面には、接着部１２が形成される。
剥離構造１５，１６は、印刷の図柄に含ませる場合や、剥離構造パターンを独立したパターンとして設ける場合がある。
剥離構造を印刷の図柄に含ませる場合は、図に示すような剥離構造形成による部分的な凹凸は発生しない。
なお、紙片Ａの裏面の接着部１２に形成された接着剤，および、紙片Ｃのおもて面の接着部１１に形成される接着剤は、剥離構造を介さずに形成される。
【００２３】
図５を参照して、図３のＢ−Ｂ線断面について説明する。
図５に示す封筒フォーム１の断面は、図４で説明した封筒フォーム１が封筒にされた後、再度連接された紙片Ａ，Ｂ，Ｃに展開された状態を示している。
紙片Ａと紙片Ｂの境界，紙片Ｂと紙片Ｃの境界には、それぞれ、折り畳み予定部１３，１４が形成され、折り畳み予定部１３，１４には、ミシンが施されている。
紙片Ｂの表裏面には、剥離構造１５，１６が形成されている。
剥離構造１５，１６は、印刷の図柄に含ませる場合や、剥離構造パターンとして独立して設ける場合がある。
図４で説明したように、剥離構造を印刷の図柄に含ませる場合は、図に示すような剥離構造形成による部分的な凹凸は発生しない。
紙片Ｂの剥離構造１５上に形成された接着剤１１は、紙片Ｃの接着部に移動して接着剤１１が二重状態になっている。
また、紙片Ｂの裏の剥離構造１６上に形成された接着剤１２は、紙片Ａの接着部に移動して接着剤１２が二重状態になっている。
従って、紙片Ｂは、葉書の短辺サイズに封筒の短辺サイズをそのまま使用できるために、葉書の最大サイズを適用することができる。
【００２４】
図６を参照して、本発明の感圧接着シートの他の一例について説明する。
図６に示す封筒フォームは、封筒フォームの各紙片Ａ，Ｂ，Ｃのサイズを第一種定形郵便物の規格を満たし、葉書としてＢ’紙片が切り取られたときに、第二種郵便物の通常葉書（「長辺１４ｃｍ×短辺９ｃｍ」以上、「長辺１５．４ｃｍ×短辺１０．７ｃｍ」以下）の規格を満足する大きさに設定した例である。
前記仕様で作製された封書を受け取った受取人は、Ａ紙片，Ｂ紙片，Ｃ紙片が三層に積層された状態で開封ミシンｙ１，ｙ２で短辺部の接着部を切り離し、さらに、Ａ紙片に施された開封ミシン部ｔ２で長辺部の開封部の接着部を切り離す。
Ａ紙片に形成された開封ミシン部ｔ２と、Ｂ紙片に形成された開封ミシン部ｔ３と、Ｃ紙片に形成された開封ミシン部ｔ６は、封筒になった時点で同一位置になっている。
従って、縦の開封ミシン部ｔ２で開封すると、開封ミシン部ｔ３，開封ミシン部ｔ６も同時に切り離され、紙片ＡＢＣが折り畳み部１４で綴じ合わされた冊子状態になる。
折り畳み部１４に形成されたミシンで切り離して葉書部Ｂ’を独立させる。
【００２５】
図７を参照して、図６のＣ−Ｃ線断面について説明する。
封筒フォーム１は、紙片Ａ，Ｂ，Ｃが横に連接され、それぞれの紙片の境界には折り畳み予定部１３，１４が形成されている。折り畳み予定部１３には、折り兼開封用のミシンが施されている。
紙片Ｂ，Ｃの基材のおもて面（上面）には、接着部１１が形成されている。
また、紙片Ａの裏面には、接着部１２が形成され、紙片Ｂの裏面には、剥離構造１６，その上部には、接着部１２が形成されていている。
折り畳み予定部１３の左右に開封ミシンｔ２，ｔ３が、Ｃ紙片の右端に開封ミシンｔ６が形成されている。
封筒にするときには、紙片Ａの接着部１２と紙片Ｂの接着部１２を対向させ，紙片Ｂの接着部１１と紙片Ｃの接着部１１を対向させ、それぞれの接着剤によって接着する。
三方を切り落として開封させる仕様は、冊子形態を必要とする分野で利用される。
図７に示す例も、図５で説明したと同様真中の紙片Ｂには接着剤１２が残らない。
【００２６】
この例の場合は、図５で説明した場合と異なり、紙片Ａ，「Ｂ’＋α」，Ｃの大きさを第一種定形郵便物の最大サイズ（長辺２３．５ｃｍ×短辺１２ｃｍ）とし、開封の際に捨てられる部分の幅αを１．３ｃｍ以下とすることによって第二種郵便物規格の最大幅の葉書を内蔵することができる。
【００２７】
図８を参照して、従来の感圧接着シートの、一利用例について説明する。
図８は、返信用の「葉書（Ｄ）」を内包した三つ折り封筒の例である。図８に示す三つ折り封筒を受け取った受取人は、横，縦に形成された開封ミシンｔ１（ｔ４，ｔ５），ｔ２（ｔ３，ｔ６），ｙ１，ｙ２に沿って切り取って開封する。
紙片Ａ，「Ｄ＋β」，Ｃの大きさを第一種定形郵便物の最大サイズ（長辺２３．５ｃｍ×短辺１２ｃｍ）とし、開封の際に捨てられる部分の合計βを３ｃｍ以下とすることによって図に示す「葉書Ｄ」が最小幅の葉書として内蔵される。
【００２８】
図３，図６と、図８で説明した葉書内包封筒フォームを比較した場合、明らかに図３，図６で説明した仕様のほうがコスト面，資源節約面で好ましいことが判る。
【００２９】
（材料）
封筒基材として使用される材料は、フォーム適性，プリント適性を備えた上質紙，クラフト紙，コート紙などから選択して使用する。
また、紙の重さは、１２８ｇ／ｍ2以上の坪量の紙を選択する。
印刷インキは、紫外線硬化型の市販インキを使用する。
剥離構造部に使用する材料としては、前述の紫外線硬化型インキ、例えば、商品名（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製「ＵＰ−２００」，「ＵＰ−２」のメジウムに少量のシリコーンオイルを添加したものや、少量のシリコーンアクリレートを添加したものを使用する。図柄を延長して剥離構造を形成しても、単独でパターン状に形成してもよい。
接着剤は、特開平８−１７６５２６で開示されているような、粘着主剤１００重量部に対して無機充填剤を５重量部〜１００重量部の割合で添加した配合物に、粘着主剤と相溶性を有しない酸変性ポリビニルアルコールを３重量％〜２１重量％の割合で添加した公知の接着剤を使用する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、葉書を内包した封筒フォーム、葉書を内包した請求書フォーム等で、感圧接着剤を使用した送付用封筒に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の感圧接着シートの一例について説明するための図である。
【図２】封筒フォームの、個人情報印刷，封筒加工，送付，開封までの手順について説明するための図である。
【図３】図２のｅ図について説明するための図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面について説明するための図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面について説明するための図である。
【図６】本発明の感圧接着シートの他の一例について説明するための図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面について説明するための図である。
【図８】従来の感圧接着シートの一例について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      封筒フォーム
１１    おもて面接着部
１２    裏面接着部
１３，１４  折り畳み予定部
１５，１６  剥離構造形成部
１７    スリット部
２０    送り孔
ｙ１，ｙ２  開封ミシン部（横）
ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５，ｔ６  開封ミシン部（縦）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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