(57)【要約】【課題】  加工品内部の交差孔の交差部分に生じるバリを効率よく切除できるバリ取り工具を提供する。【解決手段】  回転軸部２と、前記回転軸部２の外周から径方向に先端が出没可能に配置され、出没する先端の側面に切刃１６を備えるバリ取りチップ３と、前記バリ取りチップ３を突出方向に付勢する付勢手段４とを備えるバリ取り工具１とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸部と、前記回転軸部の外周から径方向に先端が出没可能に配置され、出没する先端の側面に切刃を備えるバリ取りチップと、前記バリ取りチップを突出方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする交差孔のバリ取り工具。
【請求項２】
前記バリ取りチップの先端は、球面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交差孔のバリ取り工具。
【請求項３】
前記バリ取りチップの側面に形成されている切刃先端およびバリ取りチップの先端を含む包絡面は球面状をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の交差孔のバリ取り工具。
【請求項４】
前記バリ取りチップの側面に形成される切刃先端は、バリ取りチップの先端を頂上として等高線状にバリ取りチップ側面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の交差孔のバリ取り工具。
【請求項５】
前記バリ取りチップは、回転軸部の収容孔内で回転可能に保持されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の交差孔のバリ取り工具。
【請求項６】
前記回転軸部は挿入する交差孔の径より小径に形成され、前記バリ取りチップが突出して形成する先端の回転軌跡が形成する径は挿入する交差穴の径より大きく形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の交差孔のバリ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交差孔のバリ取り工具に関し、特に、加工品の内部にて交差する複数の孔の交差部分に発生するバリを切除するための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリル等の切削工具により加工した孔の開口部に生じるバリを除去するためのバリ取り工具が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２４３８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例のバリ取り工具は加工品の外部に露出した孔の開口部周縁に生じるバリを除去する目的で作られており、加工品の孔内に生じるバリについては除去不能であった。孔内のバリは、加工品に互いに交差するように複数の孔を加工した場合に、各孔内壁の交差部分に形成される稜線部分に発生する。このような交差孔内に生じるバリは従来は孔径よりも細いヤスリ等を用いて手作業で除去していたため能率が悪かった。
【０００４】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、加工品内部の交差孔の交差部分に生じるバリを効率よく切除できるバリ取り工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、回転軸部と、前記回転軸部の外周から径方向に先端が出没可能に配置され、出没する先端の側面に切刃を備えるバリ取りチップと、前記バリ取りチップを突出方向に付勢する付勢手段とを備えるバリ取り工具とした。
【発明の効果】
【０００６】
したがって、本発明では、回転軸部と、前記回転軸部の外周から径方向に先端が出没可能に配置され、出没する先端の側面に切刃を備えるバリ取りチップと、前記バリ取りチップを突出方向に付勢する付勢手段とを備えるバリ取り工具であるため、バリ取りチップが孔内にある間は孔の内周面により回転軸部の内方へ押込められているが、孔同士が交差している部位に到達したときバリ取りチップが付勢手段により径方向に突出して側面の切刃により交差部のバリを取除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の交差孔のバリ取り工具の一実施形態を図１および図２に基づいて説明する。図１は本発明を適用した交差孔のバリ取り工具の断面図、平面図および使用するバリ取りチップの側面図、図２は前記バリ取りチップの要部を拡大した拡大図である。
【０００８】
図１および図２において、交差孔のバリ取り工具１は、軸状の回転軸部２と、回転軸部２から出没可能に設けたバリ取りチップ３と、前記バリ取りチップ３を回転軸部２から突出する方向に付勢するばね部材４と、で構成している。
【０００９】
前記回転軸部２は、後端側にＮＣ工作機械等の加工ヘッドに保持されるシャンク部１０を備え、先端側には軸に直交させて形成したチップ収容孔１１を備える。このチップ収容孔１１は、回転軸部２の直径方向の略中央部で孔径が変化する段付き孔に形成している。前記チップ収容孔１１の孔径が大きい側は、孔１１と交差させて軸方向に延びる溝１２を備える。
【００１０】
前記バリ取りチップ３は、拡径した底部１３と底部１３より小径となった円柱部１４および先端部１５を備え、先端部１５は、図２に示すように、概略半球形に形成され、その球面には、球面の先端側を残してその中途部から球面の緯線に沿って複数の微小切刃１６Ａからなる刃先１６を形成して備える。前記微小切刃１６Ａは、図示例では、球面となった先端側が逃げ面となり、円柱部１４側がすくい面となっている。
【００１１】
前記バリ取りチップ３は、前記回転軸部２のチップ収容孔１１の孔径の大きい側から先端部１５、円柱部１４および底部１３と挿入して、円柱部１４を孔径の小さい側に嵌合させ且つ底部１３を孔径の大きい側に嵌合させ、底部１３を収容孔１１の段付き部に係合させる。前記溝１２には、一方の端部がねじ孔付きのプレート１６で押えて止めねじ１７で固定されるばね部材４としての板ばね１８を挿入し、板ばね１８の他端を前記バリ取りチップ３の底部１３に接触させることにより、バリ取りチップ３の底部１３と円柱部１４との間の段付き部をチップ収容孔１１の段付き部に係合するよう付勢させる。結果として、バリ取りチップ３の先端部１５は回転軸部２から突出させて位置するようにしている。そして、バリ取りチップ３に先端部１５側から外力が作用して板ばね１８が弾性変形により、破線図示のように、曲がることで、バリ取りチップ３はその先端部１５を回転軸部２のチップ収容孔１１内へ後退させてバリ取りチップ３全体を収容可能としている。
【００１２】
図３は前記バリ取り工具１を適用したバリ取り作業の様子を示している。加工物内にて交差するように２方向からドリル等により孔ａとｂを形成すると、その交差部分の内壁面に生じる稜部ｃ〜ｄにバリが発生する。このように交差孔内にバリを生じる加工品の一例として、図４に示したようなナックルハウジングがある。図のｊはボールジョイントが挿入される孔部、ｋは前記孔部ｊに挿入されたボールジョイントを締結するためのボルトを挿入する孔部である。各孔部ｊ、ｋが交差する稜部Ｌにバリが発生する。
【００１３】
前述のような交差孔内のバリを切除するには、図３に示したように回転軸部２のシャンク部１０をＮＣ工作機械等の回転ヘッド（図示せず）に装着し、いずれか一方の孔の開口部からバリ取り工具１を回転させながら挿入する。バリ取りチップ３の先端は孔内壁面に接触してバリ取りチップ３が板ばね１８に抗してチップ収容孔１１に押込まれた状態となり、バリ取り工具１の回転に応じてバリ取りチップ３の先端は螺旋状に孔内壁面に接触してゆく。このとき、バリ取り工具１と孔との軸心が一致している場合には、バリ取りチップ３はチップ収容孔１１への出入することがないが、互いの軸心がずれている場合には、バリ取りチップ３はバリ取り工具１の回転につれてチップ収容孔１１から出入する。いずれの場合においても、バリ取りチップ３の先端部１５は球面に形成されているため、孔内壁面に接触しても内壁面を傷付けることはない。
【００１４】
バリ取りチップ３が孔内のバリ部分に達し、交差している孔に対面する毎に挿入している孔の内壁面による拘束が解除されてバリ取りチップ３は突出し、また、交差している孔から抜け出して挿入側の孔に対面する毎にその内壁面に拘束されてバリ取りチップ３は板ばね１８に抗してチップ収容孔１１側に押込まれる。即ち、バリ取りチップ３は交差している孔との陵部を通過して交差孔に対面した際に板ばね１８の付勢力により突出し、交差孔と挿入穴との陵部に差し掛かった際に、その微小切刃１６Ａが稜部ｃ〜ｄのいずれかに当接し、陵部のバリを除去しつつ、先端部１５が刃先１６を含めて概略球面となっているため、陵部によりチップ収容孔１１内に板ばね１８に抗して押込まれてゆく。このようにして、孔同士の交差部分の内壁面に生じる稜部ｃ〜ｄのいずれかに当接する毎にバリ取りチップ３の刃先１６の微小切刃１６Ａが稜部ｃ〜ｄに発生しているバリを効率よく除去する。この場合、バリ取りチップ３が交差孔内への対面が終了する側の陵部にあるバリの除去は確実に行われるが、バリ取りチップ３が交差孔内への対面を開始する側の陵部にあるバリの除去は充分とはならないため、バリ取り工具１の挿入穴内への送り時の回転方向に対して抜き出し時の回転方向を逆転させることにより全ての陵部のバリを確実に除去することができる。この作業を、必要に応じて交差孔についても実施する。これによりバリを効率よく除去することができる。
【００１５】
なお、上記実施形態において、バリ取りチップ３として、円柱状のものについて説明したが、図示はしないが、多角形、例えば、四角柱であっても、この場合には、収容孔も同じ多角形断面となりバリ取りチップは自転することが抑制されるが、これでもよい。
【００１６】
また、上記実施形態において、バリ取りチップ３の側面の包絡面が球面状のものについて説明したが、図示はしないが、包絡面を球面を偏平化させたり、複数の曲面や平面で構成するものであってもよい。
【００１７】
また、上記実施形態において、バリ取りチップ３の側面に微小切刃１６Ａを備えるものについて説明したが、図示はしないが、当該側面を砥石等で形成したものであってもよい。
【００１８】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００１９】
（ア）回転軸部２と、前記回転軸部２の外周から径方向に先端が出没可能に配置され、出没する先端の側面に切刃１６を備えるバリ取りチップ３と、前記バリ取りチップ３を突出方向に付勢する付勢手段４とを備えるバリ取り工具１であるため、バリ取りチップ３が孔内にある間は孔の内周面により回転軸部２の内方へ押込められているが、孔同士が交差している部位に到達したときバリ取りチップ３が付勢手段４により径方向に突出して側面の切刃１６により交差部のバリを取除くことができる。
【００２０】
（イ）バリ取りチップ３の先端は、球面に形成されているため、孔内壁面に接触しても内壁面を傷付けることはない。
【００２１】
（ウ）バリ取りチップ３の側面に形成されている切刃１６先端およびバリ取りチップ３の先端を含む包絡面は球面状をなしているため、加工中の切削抵抗に対して引掛かり等による折損を回避でき、且つバリ除去に必要な軽切削抵抗のみを持たすことができる。
【００２２】
（エ）バリ取りチップ３の側面に形成される切刃１６先端は、バリ取りチップ３の先端を頂上として等高線状にバリ取りチップ３側面に形成されているため、切刃１６先端は孔交差部の曲線に沿う円形となり、稜線のバリ除去後の形状が滑らかとなる。
【００２３】
（オ）バリ取りチップ３は、回転軸部２の収容孔１１内で回転可能に保持されているため、微小切刃１６Ａの特定の部分のみが使用されて偏摩耗することが抑制できる。
【００２４】
（カ）回転軸部２は挿入される交差孔径より小径に形成され、前記バリ取りチップ３が突出して形成する先端の回転軌跡が形成する径は挿入する交差穴径より大きく形成すると、回転軸部２を挿入穴の内面に沿って移動させる必要がなく挿入穴の中心で回転させつつ前後させるのみで稜線のバリを確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態を示す交差孔のバリ取り工具の断面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、および、バリ取りチップの正面図（Ｃ）。
【図２】同じくバリ取りチップの部分拡大図。
【図３】本発明に係るバリ取り工具を適用したバリ取り作業の様子を示す説明図。
【図４】交差孔を有する加工品の一例を示す外観斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１  バリ取り工具
２  回転軸部
３  バリ取りチップ
４  付勢手段
１０  シャンク
１１  収容孔
１５  バリ取りチップの先端部
１６、１６Ａ  刃先、微小切刃
１８  付勢手段としての板ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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