(57)【要約】【課題】  二つの記録層から得られる記録・再生特性が向上した光記録媒体等を提供すること。【解決手段】  第一基板１１、有機色素からなる第一記録層２１、第一反射層３１、透光性の中間層４０、有機色素からなる第二記録層２２、第二反射層３２および第二基板１２が順次積層され、第一基板１１側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層２１および第二記録層２２に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体１０であって、中間層４０は、第一反射層３１と接する側の第一中間層４１と、第二記録層２２と接する側の第二中間層４２と、を有し、第一中間層４１は、ガラス転移温度が８０℃以下の紫外線硬化型樹脂からなり、第二中間層４２は、ガラス転移温度が９０℃以上の紫外線硬化型樹脂からなる光記録媒体１０により、上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基板、有機色素からなる第一記録層、第一反射層、透光性の中間層、有機色素からなる第二記録層、第二反射層および第二基板が順次積層され、前記第一基板側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層および第二記録層に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体であって、
前記中間層は、第一反射層と接する側の第一中間層と、第二記録層と接する側の第二中間層と、を有し、
前記第一中間層は、紫外線硬化型樹脂からなり、
前記第二中間層は、前記第一中間層を構成する紫外線硬化型樹脂とは異なる性質の紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記第一中間層を構成する紫外線硬化型樹脂は、ガラス転移温度が８０℃以下であり、
前記第二中間層を構成する紫外線硬化型樹脂は、ガラス転移温度が９０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記中間層の厚さは、４０〜７０μｍであり、
前記第一中間層の厚さは、前記第二中間層の厚さの３倍以上であることを特徴とする請求項２に記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記第一基板は、前記第一記録層側に螺旋状または同心円状に第一プリグルーブが形成され、
前記第二中間層は、前記第二記録層側に螺旋状または同心円状に第二プリグルーブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の光記録媒体。
【請求項５】
第一基板、有機色素からなる第一記録層、第一反射層、透光性の中間層、有機色素からなる第二記録層、第二反射層および第二基板が順次積層され、前記第一基板側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層および第二記録層に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体の製造方法であって、
前記中間層を形成する工程は、
前記第一反射層上に、８０℃以下のガラス転移温度を有する第一紫外線硬化型樹脂を滴下する第一工程と、
前記第二記録層に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパに、９０℃以上のガラス転移温度を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートし、当該第二紫外線硬化型樹脂層に紫外線を照射して硬化させる第二工程と、
硬化した当該第二紫外線硬化型樹脂層と前記第一反射層とを前記第一紫外線硬化型樹脂を介して重ね合わせた状態で前記第一基板を所定時間回転させて前記第一反射層と前記第二紫外線硬化型樹脂層との間に第一紫外線硬化型樹脂層を形成し、紫外線を照射して第一紫外線硬化型樹脂層を硬化させ、前記樹脂製のスタンパを当該第二紫外線硬化型樹脂層から剥がすことにより、前記第一紫外線硬化型樹脂層からなる第一中間層と当該第一中間層に積層された前記第二紫外線硬化型樹脂層からなる第二中間層とを形成する第三工程と、
を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項６】
第一基板、有機色素からなる第一記録層、第一反射層、透光性の中間層、有機色素からなる第二記録層、第二反射層および第二基板が順次積層され、前記第一基板側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層および第二記録層に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体の製造方法であって、
前記中間層を形成する工程は、
前記第一反射層上に、８０℃以下のガラス転移温度を有する第一紫外線硬化型樹脂をスピンコートすることにより第一紫外線硬化型樹脂層を形成する第一工程と、
前記第二記録層に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパに、９０℃以上のガラス転移温度を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートすることにより第二紫外線硬化型樹脂層を形成する第二工程と、
減圧下で前記第一紫外線硬化型樹脂層と前記第二紫外線硬化型樹脂層とを対向させて前記第一基板と前記樹脂製のスタンパとを重ね合わせ、前記樹脂製のスタンパを介して紫外線を照射して前記第一紫外線硬化型樹脂層と前記第二紫外線硬化型樹脂層を硬化させ、前記樹脂製のスタンパを当該第二紫外線硬化型樹脂層から剥がすことにより、前記第一紫外線硬化型樹脂層からなる第一中間層と当該第一中間層に積層された前記第二紫外線硬化型樹脂層からなる第二中間層とを形成する第三工程と、
を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、光記録媒体およびその製造方法に関し、具体的には、デュアルレイヤタイプの光記録媒体であって、記録層における記録、再生特性を向上させた光記録媒体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種情報を記録し、再生する記録媒体として、ＤＶＤ（digital versatile disc）等の光記録媒体が知られている。この光記録媒体として、一方の面側から情報が記録される層を一層有するシングルレイヤタイプの光記録媒体と、一方の面側から情報が記録される層を二層有するデュアルレイヤタイプの光記録媒体とが知られている。
【０００３】
この各光記録媒体のうち、デュアルレイヤタイプの光記録媒体は、情報が記録される層（以下、単に記録層という。）を二層有するため、高密度に大容量の情報を記録し、再生することができる。また、このデュアルレイヤタイプの光記録媒体は、一方の面側から二層の記録層に記録できるため、光記録媒体の記録・再生装置において、光記録媒体が設置される各面側に光学ピックアップを設けて、当該光学ピックアップを切り替えることを要しない。さらに、デュアルレイヤタイプの光記録媒体は、記録・再生時に、光記録媒体を反転させることも要しない。そのため、デュアルレイヤタイプの光記録媒体は、いわゆるシームレス録画およびシームレス再生が可能となる。
【０００４】
このように、デュアルレイヤタイプの光記録媒体は、情報記録の機能に優れている、その記録・再生装置における構成が簡易である、シームレス録画・再生のために使用者はビデオ鑑賞等を中断されることがない、等の利点を有している。
【０００５】
このようなＤＶＤにおいては、使用者において記録可能としたもの、いわゆるＤＶＤ−ＲやＤＶＤ−ＲＡＭも既に開発されている。
【０００６】
このうち、ＤＶＤ−Ｒの基本的構成は、ディスクの表面の情報記録領域に光学ピックアップのトラッキング手段であるスパイラル状の溝からなるプリグルーブが形成され、その上にスピンコート法等の手段で有機色素等の記録媒体が塗布され、乾燥されて記録層が形成され、その上に金属膜からなる反射層が形成されてなるものである。
【０００７】
さらに、例えば、特許文献１等には、デュアルレイヤタイプのＤＶＤ−Ｒ型光記録媒体が開示されている。具体的には、第一基板のグルーブが形成された側に有機色素からなる第一記録層および半透過性の第一反射層を形成した第一ディスクと、第二基板のグルーブが形成された側に第二反射層および有機色素からなる第二記録層を形成した第二ディスクとを、第一反射層および第二記録層を対向させ、接着剤等を用いて貼り合わせた光記録媒体が開示されている。
【０００８】
このような光記録媒体は、第一基板側からレーザ光を照射して第一記録層および第二記録層に情報を記録するようになっている。
【特許文献１】特開平１１−６６６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このようなデュアルレイヤタイプの光記録媒体においては、記録・再生における特性の向上が望まれている。
【００１０】
そこで、本願は、記録層における記録、再生特性を向上させた光記録媒体およびその製造方法を提供することを課題の一例とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第一基板、有機色素からなる第一記録層、第一反射層、透光性の中間層、有機色素からなる第二記録層、第二反射層および第二基板が順次積層され、前記第一基板側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層および第二記録層に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体であって、前記中間層は、第一反射層と接する側の第一中間層と、第二記録層と接する側の第二中間層と、を有し、前記第一中間層は、紫外線硬化型樹脂からなり、前記第二中間層は、前記第一中間層を構成する紫外線硬化型樹脂とは異なる性質の紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする光記録媒体である。
【００１２】
上記の課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、第一基板、有機色素からなる第一記録層、第一反射層、透光性の中間層、有機色素からなる第二記録層、第二反射層および第二基板が順次積層され、前記第一基板側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層および第二記録層に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体の製造方法であって、前記中間層を形成する工程は、前記第一反射層上に、８０℃以下のガラス転移温度を有する第一紫外線硬化型樹脂を滴下する第一工程と、前記第二記録層に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパに、９０℃以上のガラス転移温度を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートし、当該第二紫外線硬化型樹脂層に紫外線を照射して硬化させる第二工程と、硬化した当該第二紫外線硬化型樹脂層と前記第一反射層とを前記第一紫外線硬化型樹脂を介して重ね合わせた状態で前記第一基板を所定時間回転させて前記第一反射層と前記第二紫外線硬化型樹脂層との間に第一紫外線硬化型樹脂層を形成し、紫外線を照射して第一紫外線硬化型樹脂層を硬化させ、前記樹脂製のスタンパを当該第二紫外線硬化型樹脂層から剥がすことにより、前記第一紫外線硬化型樹脂層からなる第一中間層と当該第一中間層に積層された前記第二紫外線硬化型樹脂層からなる第二中間層とを形成する第三工程と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法である。
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項６に記載の発明は、第一基板、有機色素からなる第一記録層、第一反射層、透光性の中間層、有機色素からなる第二記録層、第二反射層および第二基板が順次積層され、前記第一基板側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層および第二記録層に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体の製造方法であって、前記中間層を形成する工程は、前記第一反射層上に、８０℃以下のガラス転移温度を有する第一紫外線硬化型樹脂をスピンコートすることにより第一紫外線硬化型樹脂層を形成する第一工程と、前記第二記録層に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパに、９０℃以上のガラス転移温度を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートすることにより第二紫外線硬化型樹脂層を形成する第二工程と、減圧下で前記第一紫外線硬化型樹脂層と前記第二紫外線硬化型樹脂層とを対向させて前記第一基板と前記樹脂製のスタンパとを重ね合わせ、前記樹脂製のスタンパを介して紫外線を照射して前記第一紫外線硬化型樹脂層と前記第二紫外線硬化型樹脂層を硬化させ、前記樹脂製のスタンパを当該第二紫外線硬化型樹脂層から剥がすことにより、前記第一紫外線硬化型樹脂層からなる第一中間層と当該第一中間層に積層された前記第二紫外線硬化型樹脂層からなる第二中間層とを形成する第三工程と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願の発明者らは、光記録媒体における二つの記録層の間に設けられる中間層の材料特性および光記録媒体に与える影響に着目し、本願に係る発明に至った。すなわち、本願は、光記録媒体において、二つの記録層の間に設けられる中間層を紫外線硬化型樹脂からなる二つの層から形成し、互いの層の性質を異ならせたものである。特に、本願は、中間層を形成する紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度を規定したことに特徴を有する。
【００１５】
以下に、図１から図４を参照して、本実施形態の光記録媒体およびその製造方法について具体的に説明する。なお、図１は、本実施形態の光記録媒体のディスク面に対する垂直方向の切断面の一部を示す断面図である。図２は、本実施形態の光記録媒体における中間層の厚みを説明する図である。図３は、本実施形態の光記録媒体の製造方法の各工程を説明する図である。図４は、本実施形態および比較例の光記録媒体のディスクにおける反りの評価結果を示す図である。
【００１６】
（１）光記録媒体
本実施形態の光記録媒体１０は、図１に示すように、第一基板１１、有機色素からなる第一記録層２１、第一反射層３１、透光性の中間層４０、有機色素からなる第二記録層２２、第二反射層３２および第二基板１２が順次積層されている。そして、第一基板１１は、第一記録層２１側に第一グルーブＧ１のプリグルーブを有し、中間層４０は、第二記録層２２側に第二グルーブＧ２のプリグルーブを有する。また、第二反射層３２と第二基板１２とは、接着層５１を介して貼り合わせられている。
【００１７】
なお、本実施形態の光記録媒体１０は、図１に示すように、第一基板１１側から記録用レーザ光および再生用レーザ光を照射して、記録および再生を行う。
【００１８】
本願の特徴点である、中間層４０の構成について説明する。
【００１９】
中間層４０は、第一反射層３１と接する側の第一中間層４１と、第二記録層２２と接する側の第二中間層４２と、を有する。第一中間層４１および第二中間層４２は、互いに異なる性質の紫外線硬化型樹脂からなるものである。なお、こうした紫外線硬化性樹脂としては、第二記録層への記録や再生を可能にするため、光を透過させる性質を有するものが用いられる。
【００２０】
第一中間層４１を構成する第一紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度Ｔｇ１は、第二中間層４２を構成する第二紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度Ｔｇ２よりも低くすることが好ましい。
【００２１】
具体的に、第一中間層４１を構成する第一紫外線硬化型樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ１が８０℃以下である。第一中間層４１を構成する第一紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度Ｔｇ１の下限値は、特に限定されないが、通常、３０℃程度とする。また、ガラス転移温度Ｔｇ１は、３０〜７０℃であることが好ましい。第一中間層４１におけるガラス転移温度Ｔｇ１がこの範囲であることにより、形成された光記録媒体１０のディスクの反りを少なくすることが可能である。
【００２２】
また、第二中間層４２を構成する第二紫外線硬化型樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ２が９０℃以上である。第二中間層４２を構成する第二紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度Ｔｇ２の上限値は、特に限定されないが、通常、１６０℃程度とする。また、ガラス転移温度Ｔｇ２は、１１０〜１５０℃であることが好ましい。第二中間層４２におけるガラス転移温度Ｔｇ２がこの範囲であることにより、形成された光記録媒体１０における第二記録層２２の記録再生特性を向上させることができる。
【００２３】
ここで、中間層４０の厚さを模式的に表す図２を参照すると、中間層４０の厚さＴ０は、特に限定されないが、通常、４０〜７０μｍ程度とする。第一中間層４１の厚さＴ１は、特に限定されないが、通常、３５〜６０μｍ程度とする。第二中間層４２の厚さＴ２は、特に限定されないが、通常、５〜１０μｍ程度とする。
【００２４】
さらに、第一中間層４１の厚さＴ１と第二中間層４２の厚さＴ２との比は、特に限定されないが、第一中間層４１の厚さＴ１の方が大きいことが好ましい。また、Ｔ１：Ｔ２＝３：１〜１０：１の範囲に含まれることがより好ましい。
【００２５】
なお、図２において、中間層４０の下側の第一基板１１、第一記録層２１および第一反射層３１は、模式的にまとめて表われており、中間層４０の上側の第二記録層２２から第二基板１２も、模式的にまとめて表されている。
【００２６】
中間層４０における厚さを規定するにあたり、中間層４０および第一中間層４１の第一反射層３１側の端は、図１および図２に示すように第一記録層２１のグルーブに沿った形状になっている場合には、図２に示すようにグルーブに対応する端とランドに対応する端との間の平均した位置とする。また、中間層４０および第二中間層４２の第二記録層２２側の端は、図１および図２に示すように第二記録層２２のプリグルーブが形成されるため、図２に示すようにグルーブに対応する端とランドに対応する端との間の平均した位置とする。
【００２７】
このような中間層４０を有する本実施形態の光記録媒体１０は、第二記録層２２の記録および再生特性が向上するとともに、基板１１、１２の反りが小さくなるものであり、実用に適したものとなる。
【００２８】
次いで、光記録媒体１０の中間層４０以外の構成について説明する。
【００２９】
第一基板１１の材料は、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂が用いられる。このように、第一基板１１の材料は、記録用レーザ光および再生用レーザ光を透過させる性質を有するものが用いられる。
【００３０】
また、第一基板１１の厚さは、光記録媒体１０の規格に従うが、通常、０．１−０．６ｍｍである。すなわち、光記録媒体１０が赤色レーザ用のＤＶＤ−Ｒディスクである場合には、第一基板１１の厚さは０．６ｍｍであり、光記録媒体１０が青色レーザ用ディスクである場合には、第一基板１１の厚さは０．１ｍｍまたは０．６ｍｍである。なお、第一基板１１は、円形で中心が空洞になった板状の形状のものが用いられる。
【００３１】
第一基板１１の第一記録層２１が形成される側には、第一グルーブＧ１のプリグルーブが形成されている。このプリグルーブの形状は、例えば、ＤＶＤ−Ｒディスクの場合、通常、深さが１４０−１８０ｎｍ程度、幅が０．２５−０．３５μｍ程度、ピッチが０．７−０．９μｍ程度である。
【００３２】
また、第一グルーブＧ１のプリグルーブは、円形の第一基板１１の中心を基準として、螺旋状または同心円状に形成されている。さらに、第一グルーブＧ１は、所定の周期で半径方向に蛇行するようにしてもよい。以下において、このようにグルーブが蛇行していることをウォブルグルーブという。さらにまた、各第一グルーブＧ１間に位置するランドには、プリピットが所定間隔で形成されている。
【００３３】
有機色素からなる第一記録層２１の材料は、従来の光記録媒体の記録層に用いられている有機色素を用いればよく、特に限定されないが、例えば、アゾ化合物の錯体、シアニン色素、フタロシアニン色素等が用いられる。また、第一記録層２１の厚さは、特に限定されないが、通常、５０−１２０ｎｍである。
【００３４】
第一記録層２１は、図１に示すように、各第一グルーブＧ１およびその間のランドに沿って、ほぼ同様の厚みで形成されてもよい。また、第一記録層２１は、第一グルーブＧ１を埋め込むように形成され、第一反射層３１が設けられる側を平坦な面に形成してもよい。
【００３５】
第一反射層３１の材料は、金、アルミニウム、銀、銅等の金属や、これらの金属からなる合金が用いられる。また、第一反射層３１の厚さは、記録／再生用のレーザ光を反射させ、または、透過させることが可能な厚さとすれば特に限定されないが、通常、１０ｎｍ±２ｎｍ程度である。上述のように、第一記録層２１の第一反射層３１側が平坦な面として形成されている場合には、第一反射層３１は、第一基板１１側の面が第一基板１１の入光面に対して平行で平坦な面にできる。
【００３６】
中間層４０については、上述した通りである。
【００３７】
中間層４０の第二記録層２２が形成される側には、第二グルーブＧ２のプリグルーブが形成されている。このプリグルーブの形状は、上述の第一グルーブＧ１と同様の範囲の深さ、幅およびピッチを有する形状である。このように、第一グルーブＧ１と第二グルーブＧ２の位相構造を同一にすることにより、第二記録層２２および第一記録層２１における再生信号特性を均一にすることができる。
【００３８】
有機色素からなる第二記録層２２の材料および厚さは、第一記録層２１の材料および厚さと同様の範囲とする。この第一記録層２１と第二記録層２２との構成により、第一記録層２１および第二記録層２２に記録された各情報の再生信号特性を均一にすることができる。
【００３９】
また、第二記録層２２は、図１に示すように、上述の第一記録層２１と同様に、各第二グルーブＧ２およびその間のランドに沿って、ほぼ同様の厚みで形成されてもよい。さらに、第二記録層２２は、第二グルーブＧ２を埋め込むように形成され、第二反射層３２が設けられる側を平坦な面に形成してもよい。
【００４０】
第二反射層３２の材料は、上述の第一反射層３１の材料と同様である。ただし、第二反射層３２の材料は、第一反射層３１のように光を反射する性質と透過する性質とを併せ持
つ必要はなく、記録／再生用のレーザ光を全反射できればよい。
【００４１】
また、第二反射層３２の厚さは、記録／再生用のレーザ光を全反射できる範囲において適宜選択され、例えば、５０ｎｍ以上とする。上述のように、第二記録層２２の第二反射層３２側が平坦な面として形成されている場合には、第二反射層３２は、第一基板１１側の面が第一基板１１の入光面に対して平行で平坦な面にできる。これより、後述するように、第二反射層３２と第二基板１２との平坦な面同士を接着させることになるので、これらの層の貼り合わせも容易になる。
【００４２】
第二基板１２は、第一基板１１と同様の材料、厚さ、形状のものが用いられる。
【００４３】
上述の第二反射層３２と第二基板１２とは、接着層５１を介して接着されている。この接着層５１用の接着剤の材料は、特に限定されないが、紫外線硬化型接着剤等が用いられる。また、この接着剤からなる接着層５１の厚さは、特に限定されないが、通常、２０μｍ程度である。
【００４４】
なお、光記録媒体１０は、図１に示される層構成に限定されず、上述の各層を有していれば、その他の各層を適宜設けることができる。
【００４５】
例えば、光記録媒体１０には、図示しない誘電体層を設けることができる。この誘電体層は、光記録媒体１０における中間層４０と第二記録層２２との間に形成される。具体的には、誘電体層は、中間層４０に形成した第二グルーブＧ２のプリグルーブに沿って形成される。なお、この誘電体層は、第二記録層２２を保護し、また、光記録媒体１０の光学的特性や熱的特性を調整するために設けられる。
【００４６】
誘電体層の材料は、特に限定されず、従来公知の材料が用いられるが、通常、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、ＳｉＯ２、ＡｌＮ等が用いられる。また、誘電体層の厚さは、特に限定されず、通常、１−１０ｎｍ程度である。
【００４７】
また、図１における光記録媒体１０においては、各記録層２１および２２における第一基板１１側から見た各グルーブＧ１およびＧ２が、第一基板１１側から見て重なり、同期している。しかしながら、各記録層２１および２２における第一基板１１側から見たグルーブＧ１およびＧ２の位置は、これに限定されず、この各グルーブＧ１およびＧ２の位置が第一基板１１側から見てトラッキングする方向に対して直交する方向に互いにずれた位置に設けられていてもよい。
【００４８】
この光記録媒体１０は、第一基板１１側から記録用レーザ光および再生用レーザ光が照射され、第一記録層２１の第一グルーブＧ１とそのランド、および、第二記録層２２の第二グルーブＧ２とそのランドにピットが形成される。
【００４９】
また、光記録媒体１０としては、例えば、いわゆるＤＶＤ−Ｒディスク、ＤＶＤ−ＲＷディスク等の記録・再生が可能なディスクが用いられ、記録の消去や書き替えの可否は特に限定されない。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態の光記録媒体１０は、第一基板１１、有機色素からなる第一記録層２１、第一反射層３１、透光性の中間層４０、有機色素からなる第二記録層２２、第二反射層３２および第二基板１２が順次積層され、第一基板１１側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層２１および第二記録層２２に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体１０であって、中間層４０は、第一反射層３１と接する側の第一中間層４１と、第二記録層２２と接する側の第二中間層４２と、を有し、第一中間層４１は、紫外線硬化型樹脂からなり、第二中間層４２は、第一中間層４１を構成する紫外線硬化型樹脂とは異なる性質の紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする。
【００５１】
よって、本実施形態の光記録媒体１０は、第一中間層４１を構成する紫外線硬化型樹脂と、第二中間層４２を構成する紫外線硬化型樹脂とが、光記録媒体１０に特性を双方とも
有したものとすることができる。
【００５２】
さらに、本実施形態の光記録媒体１０は、いわゆるデュアルレイヤタイプの光記録媒体が従来から有する、高密度大容量の情報記録ができる、記録・再生装置の構成が簡易となる、シームレス録画・再生が可能となる等の各特性を有する。
【００５３】
本実施形態の光記録媒体１０において、第一中間層４１を構成する紫外線硬化型樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ１が８０℃以下であり、第二中間層４２を構成する紫外線硬化型樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ２が９０℃以上であることを特徴とする。
【００５４】
よって、本実施形態の光記録媒体１０は、第一記録層２１と第二記録層２２との間に設けられる第一中間層４１および第二中間層４２の材料を特定したことにより、光記録媒体１０の記録・再生特性が向上するとともに、光記録媒体１のディスクの反りを低減することができる。
【００５５】
本実施形態の光記録媒体１０において、中間層４０の厚さＴ０は、４０〜７０μｍであり、第一中間層４１の厚さＴ１は、第二中間層４２の厚さＴ２の３倍以上である。
【００５６】
よって、反りが生じやすい第二中間層４２を構成する紫外線硬化性樹脂を薄く形成することにより、光記録媒体１０のディスクの反りをより低減することが可能となる。
【００５７】
本実施形態の光記録媒体１０において、第一基板１１は、第一記録層２１側に螺旋状または同心円状に第一プリグルーブが形成され、第二中間層４２は、第二記録層２２側に螺旋状または同心円状に第二プリグルーブが形成されている。
【００５８】
よって、第一プリグルーブ上に形成される第一記録層２１および第二プリグルーブ上に形成される第二記録層２２は、第一基板１１側から見て同一の位相構造とすることができ、両記録層２１および２２から得られる再生信号特性が均一となる。
【００５９】
（２）光記録媒体の製造方法
本実施形態の光記録媒体１０の製造方法について、図３を用いて説明する。
【００６０】
本実施形態の光記録媒体１０は、上述の構成となっていれば、その製造方法は限定されないが、例えば、以下に説明する方法により製造することができる。
【００６１】
図３に示すように、本実施形態の光記録媒体１０は、まず、第一基板１１に第一グルーブＧ１の第一プリグルーブを形成し、この第一基板１１の第一プリグルーブを有する側に、有機色素からなる第一記録層２１および第一反射層３１を順次積層する（図３（ａ））。次いで、第一反射層３１上に、中間層４０を形成する。このとき、中間層４０の第一反射層３１を有しない側に第二グルーブＧ２の第二プリグルーブが形成される（図３（ｂ）、（ｃ）、（ｄ））。次いで、中間層４０の第二プリグルーブ側に有機色素からなる第二記録層２２および第二反射層３２を順次積層し、この第二反射層３２と第二基板１２とを接着層５１により貼り合わせることにより光記録媒体１０が製造される（図３（ｅ））。
【００６２】
このうち、中間層４０を形成する工程は、第一反射層３１上に、８０℃以下のガラス転移温度Ｔｇ１を有する第一紫外線硬化型樹脂を所定量滴下する工程と（図３（ｂ））、第二記録層２２に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパ６１に、９０℃以上のガラス転移温度Ｔｇ２を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートし、当該第二紫外線硬化型樹脂層４２に紫外線を照射して硬化させる工程と（図３（ｃ）上段）、硬化した当該第二紫外線硬化型樹脂層４２と第一反射層３１とを第一紫外線硬化型樹脂を介して重ね合わせた状態で前記第一基板を所定回転数で所定時間回転させ、第一反射層３１と硬化した第二紫外線硬化樹脂層４２の間に第一紫外線硬化型樹脂を充填させて所定厚さの第一紫外線硬化型樹脂層４１を形成し、樹脂製のスタンパ６１を介して紫外線を照射して第一紫外線硬化樹脂層４１を硬化させ、樹脂製のスタンパ６１を当該第二紫外線硬化型樹脂層４２から剥がすことにより（図３（ｄ）矢印参照）、第一中間層４１（硬化した第一紫外線硬化樹脂層）と第二中間層４２（硬化した第二紫外線硬化樹脂層）を積層する工程と（図３（ｄ））、を含む。
【００６３】
以下に、各工程について、具体的に説明する。
【００６４】
まず、上述の材料および厚さからなる第一基板１１における一方の面に、上述の形状からなる第一グルーブＧ１の第一プリグルーブを形成する。この第一プリグルーブの形成方法は、特に限定されないが、フォトレジストやスタンパ等を用いた従来公知の方法が用いられる。
【００６５】
次いで、第一基板１１に形成された第一プリグルーブ上に、上述の材料および厚さからなる第一記録層２１を形成する。この第一記録層２１の形成方法は、特に限定されないが、通常、スピンコート法等が用いられる。具体的に、第一記録層２１がスピンコート法により形成される場合には、上述の第一記録層２１の材料を溶媒に溶解、分散させて塗工液とし、第一基板１１上にこの塗工液をスピンコートする。
【００６６】
なお、第一記録層２１の材料として上述のアゾ化合物の錯体を用いる場合には、上述の塗工液の溶媒として、テトラフルオロプロパノールまたはオクタフルオロペンタノール等が用いられる。また、第一記録層２１の材料として上述のシアニン色素を用いる場合には、上述の塗工液の溶媒として、エチルセルソルブまたはジメチルシクロヘキサン等が用いられる。
【００６７】
次いで、第一記録層２１上に、上述の材料および厚さからなる半透過性の第一反射層３１を形成する。この第一反射層３１の形成方法は、特に限定されないが、通常、スパッタリング、蒸着法等が用いられる。これまでの工程が図３（ａ）に示される。
【００６８】
次いで、第一反射層３１上に、上述の材料および厚さからなる中間層４０を形成する。中間層４０の形成方法については、図３（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて上述した通りであり、中間層４０における第一反射層３１を有しない面に、上述の形状からなる第二グルーブＧ２の第二プリグルーブが形成される。
【００６９】
次いで、中間層４０に形成された第二プリグルーブ上に、上述の材料および厚さからなる第二記録層２２を形成する。この第二記録層２２の形成方法は、上述の第一記録層２１の形成方法と同様である。
【００７０】
次いで、第二記録層２２上に、上述の材料および厚さからなる第二反射層３２を形成する。この第二反射層３２の形成方法は、上述の第一反射層３１の形成方法と同様である。
【００７１】
次いで、第二反射層３２の第二記録層２２を有しない側に、第二基板１２を貼り合わせる。この第二反射層３２と第二基板１２との貼り合わせには、上述の接着剤を用いる。そして、第二反射層３２と第二基板１２との間にこの接着剤からなる接着層５１が形成される。
【００７２】
具体的には、上述の接着剤をスピンコート法等により第二基板１２または第二反射層３２のいずれか一方の貼り合わせ面に塗布し、接着剤を塗布しなかった方の貼り合わせ面を、塗布した接着剤上に重ね合わせて圧着する。接着剤として上述の紫外線硬化型接着剤を用いた場合には、圧着後、紫外線を照射することにより、接着剤を硬化させて、二つの基板１１および１２を接着させる。
【００７３】
なお、上述の図示しない誘電体層を形成する場合には、中間層４０における第二プリグルーブ上に誘電体層を形成する。この誘電体層の形成方法も、特に限定されず、従来公知の方法が用いられるが、通常、スパッタリング、蒸着法等が用いられる。
【００７４】
このようにして、図３（ｅ）に示すように、本実施形態にかかる光記録媒体１０が製造される。
【００７５】
以上説明したように、本実施形態の光記録媒体１０の製造方法は、第一基板１１、有機色素からなる第一記録層２１、第一反射層３１、透光性の中間層４０、有機色素からなる第二記録層２２、第二反射層３２および第二基板１２が順次積層され、第一基板１１側から情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が可能なレーザ光が照射されることにより第一記録層２１および第二記録層２２に情報の記録または再生の少なくともいずれか一方が行われる光記録媒体１０の製造方法であって、中間層４０を形成する工程は、第一反射層３１上に、８０℃以下のガラス転移温度Ｔｇ１を有する第一紫外線硬化型樹脂を滴下する第一工程と、第二記録層２２に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパ６１に、９０℃以上のガラス転移温度Ｔｇ２を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートし、当該第二紫外線硬化型樹脂層４２に紫外線を照射して硬化させる第二工程と、硬化した当該第二紫外線硬化型樹脂層４２と前記第一反射層３１とを第一紫外線硬化型樹脂を介して重ね合わせた状態で第一基板１１を所定時間回転させて第一反射層３１と第二紫外線硬化型樹脂層４２との間に第一紫外線硬化型樹脂層４１を形成し、紫外線を照射して第一紫外線硬化型樹脂層４１を硬化させ、樹脂製のスタンパ６１を当該第二紫外線硬化型樹脂層４２から剥がすことにより、第一紫外線硬化型樹脂層４１からなる第一中間層４１と当該第一中間層４１に積層された第二紫外線硬化型樹脂層４２からなる第二中間層４２とを形成する第三工程と、を含むことを特徴とする。
【００７６】
よって、製造された光記録媒体１０は、第一記録層２１と第二記録層２２との間に設けられる第一中間層４１および第二中間層４２の材料を特定したことにより、光記録媒体１０の記録・再生特性が向上するとともに、光記録媒体１のディスクの反りを低減することができる。
【００７７】
また、この製造方法により、第一中間層４１および第二中間層４２の厚さの制御が可能となり、適切な範囲の厚さを有する中間層４０を形成することができる。
【００７８】
さらに、製造された光記録媒体１０は、いわゆるデュアルレイヤタイプの光記録媒体が従来から有する、高密度大容量の情報記録ができる、記録・再生装置の構成が簡易となる、シームレス録画・再生が可能となる等の各特性を有する。
【００７９】
なお、中間層４０を形成する手法としては、上記以外に次のような手法を用いても良い。
【００８０】
すなわち、第一反射層３１上に、８０℃以下のガラス転移温度を有する第一紫外線硬化型樹脂をスピンコートすることにより第一紫外線硬化型樹脂層４１を形成する（図３（ｂ））。次いで、第二記録層２２に対応するグルーブが形成された樹脂製のスタンパ６１に、９０℃以上のガラス転移温度を有する第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートすることにより第二紫外線硬化型樹脂層４２を形成する（図３（ｃ）上段）。次いで、減圧下で第一紫外線硬化型樹脂層４１と第二紫外線硬化型樹脂層４２とを対向させて第一基板１１と樹脂製のスタンパ６１とを重ね合わせ、樹脂製のスタンパ６１を介して紫外線を照射して第一紫外線硬化型樹脂層４１と第二紫外線硬化型樹脂層４２を硬化させる（図３（ｄ））。次いで、樹脂製のスタンパ６１を当該第二紫外線硬化型樹脂層４２から剥がすことにより（図３（ｄ）矢印参照）、第一紫外線硬化型樹脂層４１からなる第一中間層４１と当該第一中間層４１に積層された第二紫外線硬化型樹脂層４２からなる第二中間層４２とを形成するようにしてもよい。
【００８１】
よって、製造された光記録媒体１０は、第一記録層２１と第二記録層２２との間に設けられる第一中間層４１および第二中間層４２の材料を特定したことにより、光記録媒体１０の記録・再生特性が向上するとともに、光記録媒体１のディスクの反りを低減することができる。
【００８２】
また、この製造方法により、第一中間層４１および第二中間層４２の厚さの制御が可能となり、適切な範囲の厚さを有する中間層４０を形成することができる。
【実施例】
【００８３】
続いて、本願の光記録媒体について、実施例および比較例を参照して説明する。
【００８４】
（実施例１）
円盤形で厚さ０．６ｍｍのポリカーボネートからなる第一基板１１に、第一グルーブＧ１の第一プリグルーブとして深さ１５５ｎｍ、幅３１０ｎｍ、トラックピッチ０．７４μｍのウォブルグルーブを螺旋状に形成し、当該各ウォブルグルーブ間のランドにプリピットを所定間隔で形成した。この第一プリグルーブ上に、アゾ化合物の錯体からなる有機色素をテトラフルオロプロパノールに溶解、分散させた塗工液をスピンコート法で塗布し、厚さ６０ｎｍの第一記録層２１を形成した。次いで、この第一記録層２１上に、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ合金をスパッタリングにより形成し、厚さ１０ｎｍの第一反射層３１を得た。
【００８５】
次いで、第一基板１１を回転させつつ第一反射層３１上に、ガラス転移温度が４９℃程度の第一紫外線硬化型樹脂を所定量滴下した。なお、この第一紫外線硬化型樹脂は、主成分としてアクリル酸エステルを９０質量％以上含んでいる。
【００８６】
次いで、第一グルーブＧ１と同様の深さ、幅およびトラックピッチからなる第二グルーブＧ２と同形状のグルーブが形成された樹脂製のスタンパ６１を用意した。このグルーブは、所定のウォブルグルーブおよびプリピットのパターンを有する。スタンパ６１のグルーブが形成された面に、ガラス転移温度が１１７℃程度の第二紫外線硬化型樹脂をスピンコートし、厚さＴ２が５μｍ程度の第二紫外線硬化型樹脂層４２を形成し、紫外線を照射して硬化させ第二中間層４２を形成した。なお、この第二中間層４２を構成する紫外線硬化型樹脂も、主成分としてアクリル酸エステルを９０質量％以上含んでいるものである。
【００８７】
この第二中間層４２が第一反射層３１と対向するようにスタンパ６１を第一基板１１上に重ね合わせた状態で所定期間、所定回転数で第一基板１１を回転させ、第一反射層３１と第二中間層４２との間に第一紫外線硬化型樹脂を充填して第一紫外線硬化型樹脂層４１を形成した。次いで、スタンパ６１を介して第一紫外線硬化型樹脂層４１に紫外線を照射して硬化させ第一中間層４１を形成した。このとき、第一中間層４１の厚さＴ１は、５０μｍ程度であった。
【００８８】
そして、スタンパ６１を第二紫外線硬化型樹脂層（第二中間層）４２から剥がして第一基板１１の第１反射層３１上に、第一中間層４１とそれに積層された第二中間層４２からなる中間層４０を形成した。この第二中間層４２には、第二グルーブＧ２の第二プリグルーブが形成されている。
【００８９】
次いで、第二中間層４２に形成された第二プリグルーブ上に、第一記録層２１と同様に、アゾ化合物の錯体からなる有機色素をテトラフルオロプロパノールに溶解、分散させた塗工液をスピンコート法で塗布し、厚さ６０ｎｍの第二記録層２２を形成した。次いで、この第二記録層２２上に、銀（Ａｇ）をスパッタリングにより形成し、厚さ１００ｎｍの第二反射層３２を得た。
【００９０】
次いで、この第二反射層３２と、円盤形で厚さ０．６ｍｍのポリカーボネートからなる第二基板１２とを、紫外線硬化型の接着剤を用いて貼り合わせ、紫外線を照射して接着剤を硬化させて、接着層５１を形成した。このようにして、実施例の光記録媒体１０を作製した。
【００９１】
（比較例１、２）
比較例１、比較例２として、第一中間層４１および第二中間層４２からなる中間層４０の構成を変更した他は、実施例１と同様に光記録媒体を作成した。比較例１は、中間層の厚さを５０μｍ程度とし、ガラス転移温度が１１７℃程度の紫外線硬化型樹脂のみを用いて形成した。比較例２は、中間層の厚さを５０μｍ程度とし、ガラス転移温度が４９℃程度の紫外線硬化型樹脂のみを用いて形成した。
【００９２】
（評価方法）
実施例１および比較例１、２の光記録媒体について、ディスクの反り（ラジアンチルト）を測定した。この測定結果を図４に示す。なお、図４（ａ）が実施例１、図４（ｂ）が比較例１、図４（ｃ）が比較例２である。
【００９３】
また、実施例１および比較例１、２の光記録媒体について、ディスク評価装置（パルステック工業株式会社製、ＤＤＵ−１０００）を用いて、各光記録媒体における第二記録層の記録・再生特性を測定した。この測定結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2006065966.tif 000003
実施例１の光記録媒体１０は、図４（ａ）に示すようにディスクの反りが小さく、また、第二記録層２２において、所定の変調度および反射率が得られ、記録および再生の特性が良好であった。
【００９５】
一方、比較例１の光記録媒体は、記録および再生の特性が良好であったが、図４（ｂ）に示すようにディスクの反りが大きいものであり、実用には適さないものであった。また、比較例２の光記録媒体は、図４（ｃ）に示すように、ディスクの反りは小さいが、第二記録層２２において、記録および再生の特性が悪く、実用には適さないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本願の実施形態の光記録媒体におけるディスク面に対する垂直方向の切断面の一部を示す断面図である。
【図２】本願の実施形態の光記録媒体における中間層の厚みを説明する図である。
【図３】本願の実施形態の光記録媒体の製造方法の各工程を説明する図である。
【図４】実施例および比較例の光記録媒体のディスクにおける反りの評価結果を示す図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０  光記録媒体
１１  第一基板
１２  第二基板
２１  第一記録層
２２  第二記録層
３１  第一反射層
３２  第二反射層
４０  中間層
４１  第一中間層
４２  第二中間層
５１  接着層
６１  スタンパ
【図１】
2006065966.tif 000004
【図２】
2006065966.tif 000005
【図３】
2006065966.tif 000006
【図４】
2006065966.tif 000007