(57)【要約】【課題】可塑化部と射出部との間の連通通路において滞留樹脂の発生を抑えることができるプリプラ式の射出装置を提供する。【解決手段】射出部２には、本体部側（固定部側）の固定スリーブ１３とプランジャ１６との間に該プランジャ１６と同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるプランジャシリンダスリーブ１４が備えられる。このプランジャシリンダスリーブ１４は、貯留室１７への溶融樹脂Ｒの供給時において、貯留室１７と可塑化部３（スクリュシリンダスリーブ２１）との間の接続通路１４ｄを連通させる上端位置に作動され、プランジャ１６の射出動作時において、貯留室１７と可塑化部３との間の接続通路１４ｄを閉塞させる下端位置に作動されるものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化して溶融樹脂を生成する可塑化部と、前記溶融樹脂を貯留する貯留室を有しプランジャの軸方向の射出動作により該貯留室の容積を小として該貯留室内の溶融樹脂を射出する射出部とが独立してなるプリプラ式の射出装置であって、
前記射出部は、前記射出部の本体部と前記プランジャとの間に該プランジャと同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるスリーブ部材を備え、
前記スリーブ部材は、前記貯留室への前記溶融樹脂の供給時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を連通させる第１の位置に作動され、前記プランジャの射出動作時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を閉塞させる第２の位置に作動されることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出装置において、
前記スリーブ部材は、前記貯留室を内部に備えると共に前記貯留室から前記軸方向と交差する方向に延びるような前記連通通路を構成し、前記貯留室への前記溶融樹脂の供給時に前記第１の位置に作動されると前記連通通路が前記可塑化部と連通し、前記プランジャの射出動作時に前記第２の位置に作動されると前記連通通路が前記可塑化部との連通位置からずれて前記射出部の本体部にて閉塞されることを特徴とする射出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の射出装置において、
前記スリーブ部材は、前記貯留室と連通し且つ成形型に前記溶融樹脂を射出する射出ノズルを有しており、該射出ノズルが前記成形型に当接する位置まで作動すると、前記連通通路を閉塞状態とする前記第２の位置に配置されることを特徴とする射出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出装置において、
前記スリーブ部材は、前記第１の位置と第２の位置との２位置間で作動されることを特徴とする射出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出装置において、
前記連通通路は、前記軸方向と直交する方向に直線状に延びるように構成されることを特徴とする射出装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出装置において、
前記可塑化部は、前記射出部に対して接離可能に構成されることを特徴とする射出装置。
【請求項７】
請求項６に記載の射出装置において、
前記射出部は、１つの前記可塑化部に対して複数設けられ、各射出動作が順次行われると共に、
前記可塑化部は、前記スリーブ部材の作動により前記連通通路を閉塞状態とするタイミングで前記射出部との連結が解除され、次に前記溶融樹脂を供給するタイミングとなる前記射出部に対して連結されるように前記射出部との連結状態が切り替えられることを特徴とする射出装置。
【請求項８】
可塑化して溶融樹脂を生成する可塑化部と、前記溶融樹脂を貯留する貯留室を有しプランジャの軸方向の射出動作により該貯留室の容積を小として該貯留室内の溶融樹脂を射出する射出部とが独立してなるプリプラ式の射出装置であり、前記射出部の本体部と前記プランジャとの間に該プランジャと同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるスリーブ部材が備えられる射出装置の射出方法であって、
前記貯留室への前記溶融樹脂の供給時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を連通させる第１の位置に前記スリーブ部材が作動され、前記プランジャの射出動作時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を閉塞させる第２の位置に前記スリーブ部材が作動されるようにしたことを特徴とする射出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂を溶融して溶融樹脂を生成する可塑化部と該溶融樹脂を射出する射出部とが独立してなるプリプラ式の射出装置及び射出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の射出装置は、大きく分けてインライン式射出装置とプリプラ式射出装置とがある。インライン式射出装置は、樹脂の溶融をスクリュで行うと共に、このスクリュが前進することで溶融樹脂の射出を行う。
【０００３】
これに対し、プリプラ式射出装置は、例えば特許文献１にて開示されているように、樹脂を溶融して溶融樹脂を生成する可塑化部と該溶融樹脂を射出する射出部とが独立して構成されており、可塑化部で溶融した樹脂を射出部の貯留室に送って射出プランジャにより射出するようになっている。このプリプラ式射出装置は、インライン式射出装置と比べて、安定した計量や高圧力射出が可能といった利点があることから、高精度が要求される成形部品を成形する場合に選択される場合が多い。
【０００４】
ところで、可塑化部と射出部とが別々であることから、可塑化部と射出部とを繋ぐ連通通路の途中に、射出部から可塑化部への逆流を防止する逆止弁が設けられている。特許文献１の逆止弁は、弁体を通路方向と直交する回転軸にて回転させて連通通路を開閉する構成となっている。
【特許文献１】特開平９−１３６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなプリプラ式射出装置は、次のような（問題点１）〜（問題点３）が挙げられる。
（問題点１）連通通路の途中に逆止弁を設ける必要から連通通路が長くなることから、連通通路の途中に樹脂の滞留が生じ易くなる。このような滞留樹脂は、熱分解（焼け等）により成形品に悪影響を及ぼしたり、樹脂替え等に手間がかかり生産性が低下する原因となる。
【０００６】
（問題点２）熱硬化性樹脂は一旦硬化すると再び加熱しても二度と可塑化しないため、成形品の材料としてこのような熱硬化性樹脂を用いる場合、上記問題点１により滞留が生じて硬化してしまうと、通路を閉塞してしまい、射出装置が使用できなくなってしまう。そのため、特許文献１のようなプリプラ式射出装置では、熱硬化性樹脂を用いることができなかった。
【０００７】
（問題点３）可塑化部と射出部とが独立しているため、インライン式と比べて構造が複雑となることから、特に複数台使用する工程においては設備費が上昇するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、第１の目的は、可塑化部と射出部とが独立してなるプリプラ式の射出装置及び射出方法において、可塑化部と射出部との間の連通通路において滞留樹脂の発生を抑えることにある。
【０００９】
また、第２の目的は、複数台使用する場合に設備費の低コスト化を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、可塑化して溶融樹脂を生成する可塑化部と、前記溶融樹脂を貯留する貯留室を有しプランジャの軸方向の射出動作により該貯留室の容積を小として該貯留室内の溶融樹脂を射出する射出部とが独立してなるプリプラ式の射出装置であって、前記射出部は、前記射出部の本体部と前記プランジャとの間に該プランジャと同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるスリーブ部材を備え、前記スリーブ部材は、前記貯留室への前記溶融樹脂の供給時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を連通させる第１の位置に作動され、前記プランジャの射出動作時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を閉塞させる第２の位置に作動されることをその要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出装置において、前記スリーブ部材は、前記貯留室を内部に備えると共に前記貯留室から前記軸方向と交差する方向に延びるような前記連通通路を構成し、前記貯留室への前記溶融樹脂の供給時に前記第１の位置に作動されると前記連通通路が前記可塑化部と連通し、前記プランジャの射出動作時に前記第２の位置に作動されると前記連通通路が前記可塑化部との連通位置からずれて前記射出部の本体部にて閉塞されることをその要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の射出装置において、前記スリーブ部材は、前記貯留室と連通し且つ成形型に前記溶融樹脂を射出する射出ノズルを有しており、該射出ノズルが前記成形型に当接する位置まで作動すると、前記連通通路を閉塞状態とする前記第２の位置に配置されることをその要旨とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出装置において、前記スリーブ部材は、前記第１の位置と第２の位置との２位置間で作動されることをその要旨とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出装置において、前記連通通路は、前記軸方向と直交する方向に直線状に延びるように構成されることをその要旨とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出装置において、前記可塑化部は、前記射出部に対して接離可能に構成されることをその要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の射出装置において、前記射出部は、１つの前記可塑化部に対して複数設けられ、各射出動作が順次行われると共に、前記可塑化部は、前記スリーブ部材の作動により前記連通通路を閉塞状態とするタイミングで前記射出部との連結が解除され、次に前記溶融樹脂を供給するタイミングとなる前記射出部に対して連結されるように前記射出部との連結状態が切り替えられることをその要旨とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、可塑化して溶融樹脂を生成する可塑化部と、前記溶融樹脂を貯留する貯留室を有しプランジャの軸方向の射出動作により該貯留室の容積を小として該貯留室内の溶融樹脂を射出する射出部とが独立してなるプリプラ式の射出装置であり、前記射出部の本体部と前記プランジャとの間に該プランジャと同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるスリーブ部材が備えられる射出装置の射出方法であって、前記貯留室への前記溶融樹脂の供給時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を連通させる第１の位置に前記スリーブ部材が作動され、前記プランジャの射出動作時において、前記貯留室と前記可塑化部との間の連通通路を閉塞させる第２の位置に前記スリーブ部材が作動されるようにしたことをその要旨とする。
【００１７】
（作用）
請求項１，８に記載の発明によれば、射出部には、その本体部とプランジャとの間に該プランジャと同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるスリーブ部材が備えられる。スリーブ部材は、貯留室への溶融樹脂の供給時において、貯留室と可塑化部との間の連通通路を連通させる第１の位置に作動される。つまり、連通通路が連通状態となることにより、可塑化部から溶融樹脂が連通通路を介して貯留室内に供給される。また、プランジャの射出動作時において、スリーブ部材は、貯留室と可塑化部との間の連通通路を閉塞させる第２の位置に作動される。つまり、連通通路が閉塞状態となることにより、プランジャの射出動作時に、貯留室から可塑化部側への溶融樹脂の逆流が防止される。このようなスリーブ部材を用いることで、貯留室に近接した位置で連通通路の連通及び閉塞を行うことが可能となる。そのため、貯留室と可塑化部との間の連通通路を極力短くすることができるため、通路途中での滞留樹脂の発生が抑えられる。これにより、熱分解（焼け等）により成形品に与える悪影響を低減でき、樹脂替え等にかかる手間が軽減され生産性向上に繋がる等の効果を期待できる。しかも、滞留樹脂の発生が抑えられることから、熱可塑性樹脂のみならず熱硬化性樹脂を用いてもこのプリプラ式射出装置による成形が可能となる。また、スリーブ部材はプランジャと同軸に配され該プランジャと同様に軸方向に作動するものであるため、プランジャとスリーブ部材とを軸方向に移動可能に支持する機構等を共用することが可能である。更に、スリーブ部材はその軸方向に沿った直線的な単純な作動であるため、連通通路の連通及び閉塞を行う部分の大型・複雑化を防止でき、これによっても連通通路の短尺化に寄与することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、スリーブ部材には、貯留室が内部に備えられると共に貯留室から軸方向と交差する方向に延びるような連通通路が構成される。スリーブ部材は、貯留室への溶融樹脂の供給時に第１の位置に作動されると、連通通路が可塑化部と連通し、プランジャの射出動作時に第２の位置に作動されると、連通通路が可塑化部との連通位置からずれて射出部の本体部にて閉塞される。つまり、スリーブ部材の装着状況や作動態様から該スリーブ部材に貯留室や連通通路を構成でき、しかも該通路の連通・閉塞を行わせることができるので、射出部の構成の簡素化に寄与することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、スリーブ部材は、貯留室と連通し且つ成形型に溶融樹脂を射出する射出ノズルを有しており、該射出ノズルが成形型に当接する位置まで作動すると、連通通路を閉塞状態とする第２の位置に配置される。つまり、スリーブ部材に射出ノズルが構成されるので、射出部の構成の更なる簡素化に寄与することができる。また、スリーブ部材は、射出ノズルが成形型に当接する位置まで作動すると、同時に連通通路を閉塞状態とする第２の位置に配置されるので、そのまま射出動作を実施することができる。これにより、射出部の動作を簡略化することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、スリーブ部材は第１の位置と第２の位置との２位置間で作動されるため、射出部の動作を簡略化することができる。
請求項５に記載の発明によれば、連通通路は軸方向と直交する方向に直線状に延びるように構成されるため、連通通路の短尺化に寄与することができる。また、連通通路が簡単な形状となるため、該通路の形成が容易となる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、可塑化部は射出部に対して接離可能に構成されるため、それぞれの装置の交換やメンテナンス等を容易に行うことができる。
請求項７に記載の発明によれば、射出部は１つの可塑化部に対して複数設けられ、各射出動作が順次行われる。可塑化部は、射出部に対して接離可能に構成され、射出部のスリーブ部材の作動により連通通路を閉塞状態とするタイミングで該射出部との連結が解除され、次に溶融樹脂を供給するタイミングとなる射出部に対して連結されるように射出部との連結状態が切り替えられる。これにより、射出部を複数、可塑化部を１つとした射出装置を構成することができ、可塑化部の台数を低減することができる。従って、設備費の低コスト化に実現することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上記したように請求項１〜６の発明によれば、可塑化部と射出部との間の連通通路において滞留樹脂の発生を抑えることができる射出装置を提供することができる。
また、請求項７の発明によれば、複数台使用する場合に設備費の低コスト化を実現することができる射出装置を提供することができる。
【００２３】
また、請求項８の発明によれば、可塑化部と射出部との間の連通通路において滞留樹脂の発生を抑えることができる射出方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施の形態のプリプラ式射出装置１を示す。プリプラ式射出装置１は、射出部２と可塑化部３とが独立して構成されており、可塑化部３にて溶融した樹脂Ｒを射出部２に送り、射出部２がその溶融樹脂Ｒを下側基台５に載置される成形型６内に射出するものである。
【００２５】
具体的には、成形型６が配設される下側基台５の上部には、図示しない支持部材にて射出部２の上側基台１０が支持されている。上側基台１０には成形型６と対向する部位に収容凹部１０ａが設けられ、該収容凹部１０ａ内には固定ブロック１１が固定されている。固定ブロック１１はヒータ等の温度調整装置１２を備え、該温度調整装置１２は固定ブロック１１の温度、即ち後述するプランジャシリンダスリーブ１４内の貯留室１７に貯留される樹脂Ｒの温度を好適な温度に保つように作動する。
【００２６】
固定ブロック１１には、成形型６と対向するように上下方向（下側基台５の鉛直方向）に貫通する断面円形状の固定孔１１ａが形成されている。固定孔１１ａの内周面には、円筒状の固定スリーブ１３が嵌挿されて固定されている。固定ブロック１１及び固定スリーブ１３には、上下方向の中央部に該固定スリーブ１３の径方向（水平方向）に貫通する挿入孔１１ｂ，１３ａがそれぞれ形成されている。各挿入孔１１ｂ，１３ａは、相互に連続した形状をなしており、固定スリーブ１３の内周面から径方向外側に向かうほど拡径するテーパ状になっている。各挿入孔１１ｂ，１３ａには、可塑化部３の後述するスクリュシリンダスリーブ２１が水平方向に沿って挿入される。
【００２７】
固定スリーブ１３の内側の嵌挿孔１３ｂには、スリーブ部材としての略有底円筒状のプランジャシリンダスリーブ１４が同軸となるように移動可能に嵌挿されている。プランジャシリンダスリーブ１４は、図示しないプランジャ及びスリーブ駆動機構により固定スリーブ１３内を上下方向（軸方向）に摺動し、前記成形型６と接離するように作動する。因みに、プランジャシリンダスリーブ１４の上部は、上側基台１０の上部に設けた挿通孔１０ｂを介して該上側基台１０の上部から突出している。プランジャシリンダスリーブ１４の下端部は閉塞部１４ａとなっており、該閉塞部１４ａの中央部には更に下方に延出される円筒状の射出ノズル１５が設けられている。射出ノズル１５の先端外周部は、先細形状（テーパ形状）をなす当接部１５ａとしている。因みに、成形型６は上下に２分割するものであり、上側型の上面中央部にはキャビティ７内に溶融樹脂Ｒを注入するための注入孔６ａが設けられている。この注入孔６ａは、射出ノズル１５の先端外周部の当接部１５ａに倣ったテーパ状に形成されている。尚、当接部１５ａ及び注入孔６ａをテーパ状としているが、曲面形状（Ｒ形状）としてもよい。
【００２８】
プランジャシリンダスリーブ１４の内側には、プランジャ１６を嵌挿するための嵌挿孔１４ｂが設けられている。嵌挿孔１４ｂは、射出ノズル１５内側の射出通路１５ｂと連通しており、該射出通路１５ｂに向かうほど縮径するテーパ面１４ｃとなっている。また、射出通路１５ｂの近傍位置であるそのテーパ面１４ｃには、プランジャシリンダスリーブの外周面まで該スリーブ１４の軸方向と直交する方向（水平方向）に貫通する接続通路１４ｄが形成されている。接続通路１４ｄは、貯留室１７と可塑化部３（スクリュシリンダスリーブ２１）とを連通するための連通通路である。接続通路１４ｄの通路長さは、プランジャシリンダスリーブ１４の径方向の肉厚に相当した短い通路長さとなっている。
【００２９】
プランジャシリンダスリーブ１４の内側に設けた嵌挿孔１４ｂには、略円柱状のプランジャ１６が同軸となるように移動可能に嵌挿されている。プランジャ１６は、前記プランジャ及びスリーブ駆動機構によりプランジャシリンダスリーブ１４内を上下方向（軸方向）に摺動し、該スリーブ１４下端の閉塞部１４ａ（テーパ面１４ｃ）と接離するように作動する。プランジャ１６の下端部１６ａは先細に形成されており、プランジャシリンダスリーブ１４内のテーパ面１４ｃに倣ったテーパ状に形成されている。そして、プランジャシリンダスリーブ１４の嵌挿孔１４ｂの内周面とプランジャ１６の下端部１６ａとで囲まれた空間が溶融樹脂Ｒを一時的に貯留する貯留室１７となっている。
【００３０】
ここで、図１に示すプランジャシリンダスリーブ１４の位置が上端位置であり、この上端位置では、プランジャシリンダスリーブ１４に設けた接続通路１４ｄと前記固定スリーブ１３に設けた挿入孔１３ａ（後述する供給ノズル２３内の供給通路２３ｂ）とが一致して連通するようになっている。プランジャ１６においてもプランジャシリンダスリーブ１４内で上端に位置しており、貯留室１７を所定の容積としている。因みに、プランジャ１６の高さ位置が調整可能となっており、これにより貯留室１７の容積、即ち射出量が調整できるようになっている。
【００３１】
一方、図２に示すプランジャシリンダスリーブ１４の位置が下端位置であり、この下端位置では、プランジャシリンダスリーブ１４に設けた接続通路１４ｄが固定スリーブ１３の挿入孔１３ａからずれて固定スリーブ１３の下端に位置し該固定スリーブ１３の嵌挿孔１３ｂの内周面にて閉塞されるようになっている。同時に、固定スリーブ１３に設けた挿入孔１３ａも接続通路１４ｄからずれてプランジャシリンダスリーブ１４の外周面にて閉塞されるようになっている。また、この下端位置では、プランジャシリンダスリーブ１４の射出ノズル１５が成形型６上部の注入孔６ａの内周面に当接する。プランジャ１６においてもプランジャシリンダスリーブ１４内で下端に位置しており、貯留室１７内の容積を最小とする。つまり、プランジャ１６がプランジャシリンダスリーブ１４の下端位置まで作動することで、貯留室１７に貯留された溶融樹脂Ｒが所定量だけ成形型６内のキャビティ７に射出されるようになっている。
【００３２】
前記上側基台１０の下面には、シャッター装置１８が取り付けられている。シャッター装置１８は、駆動部１９とシャッター板２０とを備え、駆動部１９が上側基台１０の下面に固定され、シャッター板２０が固定ブロック１１及び固定スリーブ１３の径方向に貫通する貫通孔１１ｃ，１３ｃ内に配置されている。シャッター板２０は、駆動部１９の駆動により固定スリーブ１３の貫通孔１３ｃから水平方向に進退可能に作動する。
【００３３】
そして、前記プランジャシリンダスリーブ１４が図１に示す上端位置に配置される場合、シャッター板２０が進出した状態となり、該シャッター板２０が射出ノズル１５の先端に当接する。つまり、シャッター板２０は射出ノズル１５の射出通路１５ｂを閉塞し、貯留室１７に溶融樹脂Ｒを貯留可能とする。一方、前記プランジャシリンダスリーブ１４が図２に示す下端位置に配置される場合、シャッター板２０は固定スリーブ１３の貫通孔１３ｃ内に退避している。つまり、シャッター板２０が固定スリーブ１３の貫通孔１３ｃ内に退避することで、プランジャシリンダスリーブ１４の下降時の該スリーブ１４との干渉を防止し該スリーブ１４の下降動作を妨げないようになっている。
【００３４】
このような構成の射出部２に対し、可塑化部３は、スクリュシリンダスリーブ２１とスクリュ２２とを備えている。スクリュシリンダスリーブ２１にはスクリュ２２が回転可能に内装されており、該スリーブ２１内には溶融樹脂Ｒにて満たされている。スクリュ２２は、図示しないスクリュ駆動機構によりスクリュシリンダスリーブ２１内で回転される。また、スクリュシリンダスリーブ２１は図示しないヒータにより加熱されており、該スリーブ２１内の溶融樹脂Ｒを所定温度に保つようになっている。
【００３５】
スクリュシリンダスリーブ２１の先端部には、円筒状の供給ノズル２３が設けられている。供給ノズル２３の先端外周部は、固定スリーブ１３の挿入孔１３ａのテーパ形状に倣った先細形状（テーパ形状）をなす当接部２３ａとなっている。尚、この当接部２３ａ及び前記挿入孔１３ａをテーパ状としているが、曲面形状（Ｒ形状）としてもよい。供給ノズル２３内には供給通路２３ｂが設けられており、該供給通路２３ｂの通路長さは極めて短く設定されている。そして、スクリュシリンダスリーブ２１は、その供給通路２３ｂと前記接続通路１４ｄとが水平方向に沿って直線状となるように供給ノズル２３先端の当接部２３ａを固定スリーブ１３の挿入孔１３ａの内周面に当接させた状態で水平方向に支持されている。このスクリュシリンダスリーブ２１（可塑化部３）は、本実施の形態では、射出部２に対して接離可能となっている。
【００３６】
そして、前記プランジャシリンダスリーブ１４が図１に示す上端位置に配置される場合、供給ノズル２３内側の供給通路２３ｂが該プランジャシリンダスリーブ１４の接続通路１４ｄと直接的に連通し、該スリーブ１４内の貯留室１７と連通する。この連通状態でスクリュ２２が回転すると、スクリュシリンダスリーブ２１内で可塑化した溶融樹脂Ｒが供給通路２３ｂ及び接続通路１４ｄを介して貯留室１７内に供給するようになっている。
【００３７】
次に、このような構成の射出装置１の動作を説明する。
成形時において、固定ブロック１１及びスクリュシリンダスリーブ２１は加熱され、それぞれ内部の溶融樹脂Ｒが好適な温度となるように温度調整がなされている。
【００３８】
先ず、成形初期状態では、プランジャシリンダスリーブ１４が上端に位置しており（図１参照）、シャッター板２０が射出ノズル１５の射出通路１５ｂを閉塞する状態となっている。但し、この成形初期状態では、プランジャ１６はプランジャシリンダスリーブ１４内の下端に位置している（図示略）。
【００３９】
この状態から、スクリュ２２の回転により供給ノズル２３の供給通路２３ｂから接続通路１４ｄを介してプランジャシリンダスリーブ１４内の貯留室１７に溶融樹脂Ｒが供給される。この場合、シャッター板２０が射出ノズル１５の射出通路１５ｂを閉塞しているため、該射出通路１５ｂから溶融樹脂Ｒが漏れ出すことなく貯留室１７に充填される。
【００４０】
これにより、プランジャシリンダスリーブ１４内のプランジャ１６が溶融樹脂Ｒの供給圧により上昇する。因みに、このプランジャ１６の高さ位置で溶融樹脂Ｒの計量が行われる。そして、貯留室１７内に所定量の溶融樹脂Ｒが充填されプランジャ１６が図１に示す上端位置（所定高さ位置）まで上昇すると、スクリュ２２の回転が逆転され、貯留室１７の内圧が下げられる（サックバック動作）。
【００４１】
次いで、シャッター板２０が駆動部１９の駆動により固定スリーブ１３の貫通孔１３ｃ内に退避される。この場合、上記したサックバック動作の実施により、射出ノズル１５からの溶融樹脂Ｒの滴下が防止されている。
【００４２】
次いで、射出ノズル１５先端の当接部１５ａが成形型６の注入孔６ａの内周面に当接するまで（図２参照）、プランジャ及びスリーブ駆動機構の駆動によりプランジャシリンダスリーブ１４が下降する（ノズルタッチ動作）。このとき、プランジャシリンダスリーブ１４内のプランジャ１６は、該スリーブ１４と相対移動することなく該スリーブ１４と一体的に下降する。
【００４３】
このプランジャシリンダスリーブ１４の下降により、接続通路１４ｄが固定スリーブ１３の嵌挿孔１３ｂの内周面にて閉塞されると共に、供給通路２３ｂがプランジャシリンダスリーブ１４の外周面にて閉塞される。つまり、接続通路１４ｄと供給通路２３ｂとが遮断された状態となり、プランジャ１６の射出動作時に、接続通路１４ｄから供給通路２３ｂ側への溶融樹脂Ｒの逆流が生じないようにしている。
【００４４】
次いで、プランジャ１６が図２に示す下端位置まで下降する。これにより、貯留室１７内に貯留された溶融樹脂Ｒが射出ノズル１５内の射出通路１５ｂ及び成形型６の注入孔６ａを介してキャビティ７内に所定量が射出される。このプランジャ１６の下降による射出動作時には、接続通路１４ｄが固定スリーブ１３の内周面にて閉塞されることから該接続通路１４ｄからの漏れ出すことはない。
【００４５】
次いで、プランジャシリンダスリーブ１４が上端位置まで上昇し、この上端位置まで達して停止すると、シャッター板２０が進出して射出ノズル１５の射出通路１５ｂを閉塞し、上記した成形初期状態に復帰する。以後、射出装置１による上記動作が繰り返され、成形型６のキャビティ７内に成形された樹脂成形品が順次成形される。
【００４６】
次に、本実施の形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）射出部２には、本体部側（固定部側）の固定スリーブ１３とプランジャ１６との間に該プランジャ１６と同軸となるように嵌挿され該軸方向に沿って作動されるプランジャシリンダスリーブ１４が備えられる。プランジャシリンダスリーブ１４は、貯留室１７への溶融樹脂Ｒの供給時において、貯留室１７と可塑化部３（スクリュシリンダスリーブ２１）との間の接続通路１４ｄを連通させる上端位置（図１の位置）に作動される。つまり、接続通路１４ｄが連通状態となることにより、可塑化部３から溶融樹脂Ｒが接続通路１４ｄを介して貯留室１７内に供給される。また、プランジャ１６の射出動作時において、プランジャシリンダスリーブ１４は、貯留室１７と可塑化部３との間の接続通路１４ｄを閉塞させる下端位置（図２の位置）に作動される。つまり、接続通路１４ｄが閉塞状態となることにより、プランジャ１６の射出動作時に、貯留室１７から可塑化部３側への溶融樹脂Ｒの逆流が防止される。
【００４７】
このようなプランジャシリンダスリーブ１４を用いることで、貯留室１７に近接した位置で接続通路１４ｄの連通及び閉塞を行うことが可能となる。そのため、貯留室１７と可塑化部３との間の接続通路１４ｄを極力短くすることができるため、通路途中での滞留樹脂の発生が抑えられる。これにより、熱分解（焼け等）により成形品に与える悪影響を低減でき、樹脂替え等にかかる手間が軽減され生産性向上に繋がる等の効果を期待できる。しかも、滞留樹脂の発生が抑えられることから、熱可塑性樹脂のみならず熱硬化性樹脂を用いてもこのプリプラ式射出装置１による成形が可能となる。
【００４８】
また、プランジャシリンダスリーブ１４はプランジャ１６と同軸に配され該プランジャ１６と同様に軸方向に作動するものであるため、プランジャ１６とプランジャシリンダスリーブ１４とを上下方向に移動可能に支持する機構等を共用することができる。尚、プランジャ１６をプランジャシリンダスリーブ１４と相対移動させる駆動源を、該スリーブ１４を上下させる機構に取り付けて該スリーブ１４と共に移動させることで、プランジャ１６とプランジャシリンダスリーブ１４との相対位置がずれることを防止することができる。
【００４９】
更に、プランジャシリンダスリーブ１４はその軸方向に沿った直線的な単純な作動であるため、接続通路１４ｄの連通及び閉塞を行う部分の大型・複雑化を防止でき、これによっても接続通路１４ｄの短尺化に寄与することができる。
【００５０】
（２）プランジャシリンダスリーブ１４には、貯留室１７が内部に備えられると共に貯留室１７から軸方向と直交する方向に延びるような接続通路１４ｄが構成される。プランジャシリンダスリーブ１４は、貯留室１７への溶融樹脂Ｒの供給時に上端位置に作動されると、接続通路１４ｄが可塑化部３と連通し、プランジャ１６の射出動作時に下端位置に作動されると、接続通路１４ｄが可塑化部３との連通位置（挿入孔１３ａと対向する位置）からずれて射出部２の本体部側の固定スリーブ１３の内周面にて閉塞される。つまり、プランジャシリンダスリーブ１４の装着状況や作動態様から該プランジャシリンダスリーブ１４に貯留室１７や接続通路１４ｄを構成でき、しかも該通路１４ｄの連通・閉塞を行わせることができるので、射出部２の構成の簡素化に寄与することができる。
【００５１】
（３）プランジャシリンダスリーブ１４は、貯留室１７と連通し且つ成形型６に溶融樹脂Ｒを射出する射出ノズル１５を有しており、該射出ノズル１５が成形型６に当接する下端位置まで作動（ノズルタッチ動作）すると、同時に接続通路１４ｄが閉塞状態となる。つまり、プランジャシリンダスリーブ１４に射出ノズル１５が構成されるので、射出部２の構成の更なる簡素化に寄与することができる。また、プランジャシリンダスリーブ１４のノズルタッチ動作により同時に接続通路１４ｄを閉塞状態とするため、そのまま射出動作を実施することができる。これにより、射出部２の動作を簡略化することができる。
【００５２】
（４）プランジャシリンダスリーブ１４は上端位置と下端位置との２位置間で作動されるため、射出部２の動作を簡略化することができる。
（５）接続通路１４ｄは軸方向と直交する方向に直線状に延びるように構成されるため、接続通路１４ｄの短尺化に寄与することができる。また、接続通路１４ｄが簡単な形状となるため、該通路１４ｄの形成が容易となる。
【００５３】
（６）可塑化部３は射出部２に対して接離可能に構成されるため、それぞれの装置の交換やメンテナンス等を容易に行うことができる。
（第２の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施の形態を図面に従って説明する。
【００５４】
前記第１の実施の形態の射出装置１は、１つの射出部２に対して１つの可塑化部３を組み合わせたものであったが、プランジャシリンダスリーブ１４が下降した状態、例えば前記図２に示す状態では、接続通路１４ｄが固定スリーブ１３の内周面にて完全に閉塞される。つまり、この状態では、スクリュシリンダスリーブ２１（可塑化部３）を射出部２から分離可能である。
【００５５】
従って、本実施の形態では、図３に示すように射出部２を複数（この場合４つ）に対し、１つの可塑化部３を組み合わせた射出装置３０とした。この射出装置３０は、可塑化部３全体が射出部２に対して進退してスクリュシリンダスリーブ２１を接離可能とする共に、可塑化部３を各射出部２の配列方向にスライド移動可能に構成し、各射出部２の射出動作が順次行われるように該射出部２を作動させる。
【００５６】
そして、スクリュシリンダスリーブ２１が連結している射出部２にてプランジャシリンダスリーブ１４が下降した状態（接続通路１４ｄが閉塞した状態）となるタイミングで可塑化部３（スクリュシリンダスリーブ２１）が射出部２から退避する。次いで、次に溶融樹脂を供給するタイミングとなる射出部２に対向する位置までスライド移動し、対象の射出部２に対向する位置までの移動が完了すると、その射出部２に可塑化部３（スクリュシリンダスリーブ２１）が進出して連結し、その射出部２への溶融樹脂の供給が行われる。そして、これらの動作を繰り返すことで、１つの可塑化部３に対して射出部２を複数設けた射出装置３０として実施できる。
【００５７】
これにより、射出部２を複数、可塑化部３を１つとした射出装置３０を構成することができ、可塑化部３の台数を低減することができる。従って、設備費の低コスト化に実現することができる。
【００５８】
尚、本発明の実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記第１の実施の形態では、プランジャシリンダスリーブ１４に貯留室１７や接続通路１４ｄ、射出ノズル１５等を一体に形成したが、該スリーブ１４の構成はこれに限定されるものではない。少なくともこのプランジャシリンダスリーブ１４にて貯留室１７と可塑化部３との間の連通通路の連通・閉塞が実施できる形状であれば足りる。つまり、貯留室１７や接続通路１４ｄ、射出ノズル１５等をプランジャシリンダスリーブ１４以外の部材に構成してもよい。
【００５９】
・上記第１の実施の形態では、プランジャシリンダスリーブ１４を上端位置と下端位置との２位置間で作動させたが、３以上の多段階で作動させるようにしてもよい。
・上記第１の実施の形態では、接続通路１４ｄを軸方向と直交する方向に直線状に形成したが、直交方向に限らず、軸方向と交差する方向であれば足りる。また、接続通路１４ｄを直線形状とする以外で、例えば緩やかな曲線状に形成してもよい。
【００６０】
・上記第１の実施の形態では、可塑化部３を射出部２に対して接離可能に構成したが、可塑化部３を射出部２に固定する構成としてもよい。
・上記第１の実施の形態では、スクリュ２２の回転により樹脂Ｒを可塑化する可塑化部３を用いたが、スクリュを使用しないその他の構成の可塑化部を用いてもよい。
【００６１】
・上記第２の実施の形態では、可塑化部３全体を射出部２に対して進退させてスクリュシリンダスリーブ２１を接離可能としたが、例えばスクリュシリンダスリーブ２１を部分的に射出部２に対して進退させて射出部２に接離可能としてもよい。
【００６２】
・上記第２の実施の形態では、４つの射出部２に対し、１つの可塑化部３を組み合わせた射出装置３０としたが、組み合わせる数はこれに眼底されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１の実施の形態における射出装置の溶融樹脂供給時の状態を示す断面図である。
【図２】射出装置の溶融樹脂射出時の状態を示す断面図である。
【図３】第２の実施の形態における射出装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，３０…射出装置、２…射出部、３…可塑化部、６…成形型、１４…スリーブ部材としてのプランジャシリンダスリーブ、１４ｄ…連通通路を構成する接続通路、１５…射出ノズル、１６…プランジャ、１７…貯留室、Ｒ…樹脂。
【図１】
2006289906.tif 000003
【図２】
2006289906.tif 000004
【図３】
2006289906.tif 000005