(57)【要約】【課題】レンズ相互を高精度に且つ省スペースで固定することができるレンズ固定方法及び光学機器を提供する。【解決手段】第一のレンズ１０に第二のレンズ１２を固定するレンズ固定方法において、前記第一のレンズ１０と前記第二のレンズ１２との間のレンズ有効径外に、熱が与えられると接着性が増加する中間部材１１を配置し、前記第一のレンズ１０と前記第二のレンズ１２との間に配置した前記中間部材１１に熱を与え、前記第一のレンズ１０に前記第二のレンズ１２を接着固定するようにしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のレンズに第二のレンズを固定するレンズ固定方法において、
前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間のレンズ有効径外に、熱が与えられると接着性が増加する中間部材を配置し、
前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間に配置した前記中間部材に熱を与え、
前記第一のレンズに前記第二のレンズを接着固定することを特徴とするレンズ固定方法。
【請求項２】
第一のレンズに第二のレンズを固定するレンズ固定方法において、
前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間のレンズ有効径外に、レーザ光が照射されると接着性が増加する中間部材を配置し、
前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間に配置した前記中間部材にレーザ光を照射し、
前記第一のレンズに前記第二のレンズを接着固定することを特徴とするレンズ固定方法。
【請求項３】
前記中間部材は、レーザ光が照射されると発熱し、熱によって接着性が増加する部材であることを特徴とする請求項２に記載のレンズ固定方法。
【請求項４】
前記中間部材を前記第一のレンズの光入出射面と前記第二のレンズの光入出射面との間に配置することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項５】
前記中間部材は、前記第一のレンズの光入出射面と前記第二のレンズの光入出射面の表面形状に沿うように立体に形成された部材であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項６】
前記中間部材は、少なくとも1箇所の切り欠き部が形成されるリング形状のシート材であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項７】
前記第一のレンズと前記中間部材との接着位置は、前記第二のレンズと前記中間部材との接着位置とは異なるようにしたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項８】
前記中間部材は、可視光域の光が非透過である部材により形成し、前記第一のレンズと前記第二のレンズにおける有効光束を限定する光学絞りとしても機能させることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項９】
前記中間部材は、可視光域の光が非透過である部材により形成すると共に、前記第一のレンズと前記第二のレンズのうちの少なくとも一方のレンズ外周端面を覆う形状としたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項１０】
前記第一及び第二のレンズは芯取り工程がされていないレンズであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のレンズ固定方法。
【請求項１１】
第一のレンズと、
第二のレンズと、
前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間のレンズ有効径外に配置され、熱を与えられることにより接着性が増加する中間部材とを有し、
前記第一のレンズと前記第二のレンズは前記中間部材により接着固定されたことを特徴とする光学機器。
【請求項１２】
第一のレンズと、
第二のレンズと、
前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間のレンズ有効径外に配置され、レーザ光を照射されることにより接着性が増加する中間部材とを有し、
前記第一のレンズと前記第二のレンズは前記中間部材により接着固定されたことを特徴とする光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ相互を固定するレンズ固定方法及び該方法により相互に固定された複数のレンズを有する光学機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のレンズ固定に関する技術として下記のものがある。
【０００３】
（１）プラスチックの鏡筒内に、第一のレンズを挿入し、さらに第二のレンズを挿入した後、第二のレンズの外周部側面を第一のレンズ外周部側面に当接させ、その後、鏡筒の先端部の一片を熱カシメ等の方法により変形させ、固定する方法が知られている。
【０００４】
（２）それとは別に、レンズ外周部とレンズ枠を紫外線硬化型接着剤等により固定する方法が知られている。
【０００５】
（３）また、光学部材であるレンズ同士の組立体の固定方法として、鏡筒内に固定する前に、第一のレンズと第二のレンズの光軸を一致させた後に、接着剤で鏡筒内に固着するような方法が知られている（特許文献１）。
【０００６】
（４）また、レンズをレンズ枠などに固定する方法として、レンズをレーザ光透過プラスチックにより形成し、レーザ光吸収プラスチックにより形成されたレンズ枠の溶着面にレンズを当接させて、レンズを通してレーザ光をレンズ枠の溶着面に照射し、固定する方法が知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−３４４６５７号公報
【特許文献２】特開２００４−２０８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来例では、下記の問題がある。
【０００８】
（１）鏡筒をカシメ治具により熱で溶かし、レンズ外周先端部を覆うように構成するため、カシメに要する時間が長くなり、組立工数が増大し、コストアップを招く問題が生じる。また、カシメ治具によりレンズ保持部材外周部を熱により溶かして固定する必要上、レンズ保持部材およびレンズに対して押圧する力がかかるので、組立後のレンズ位置精度が保証し難いという問題があった（近年の小型化されたレンズ群は、偏芯や光軸に対する傾きが原因となって生じる性能のばらつき、つまり性能の劣化に対して非常に敏感であり、したがって、レンズの小型化が進む状況下において、従来の組立方法では、高性能のズームレンズを量産することは難しい）。
【０００９】
（２）レンズ保持部材とレンズ外周部を紫外線硬化型接着剤により固定する方法においては、紫外線硬化型接着剤を塗布した後、紫外線を照射するまでの間に液状の接着剤がレンズ保持部材の外周面に流れ出し、これが紫外線照射により硬化すると、組立後に周囲の部品との干渉を生じ、作動不良の原因、特に光学性能の悪化を招くという問題があった。また、液状接着剤が、レンズ保持部材とレンズ外周部との隙間からレンズ内部に流れ込み、光路を遮り、レンズ光学性能を保証できなくなる等の問題があった。また、紫外線硬化型接着剤が固化する際、不均一な収縮が発生し、接着開始前のレンズ位置からレンズがずれて固定され、光学性能が低下することがあった。また、従来例においては、迷光など有効光束以外の光を遮断するためにレンズ外周面に遮光剤を塗布する必要があった。
【００１０】
（３）上述の従来方法によれば、鏡筒内に固定する前に、非接合レンズと接合レンズの光軸とを一致させて固着するので、光軸のずれを修正可能であり、またレンズのうち少なくとも一方の外周部側面に段差が設けられているため、段差内に接着剤が入り込み、研磨面にはみ出すことがない、という利点がある反面、接合レンズと非接合レンズを紫外線硬化型接着剤などの接着剤で接着した後に、さらに鏡筒内に接着するなどしているため、遮光剤や接着剤の固着に要する時間が長くなり、組立工数が増大し、コストアップを招く問題がある。さらに、紫外線硬化型接着剤を用いたガラス製のレンズの接着においては、固着の際に、紫外線硬化型接着剤とガラスの線膨張係数の違いから、レンズが剥離するおそれがあった。
【００１１】
（４）レンズ相互間を固定する場合に、レンズにレーザ光による溶着面を形成することが困難である。
【００１２】
（発明の目的）
本発明の目的は、レンズ相互を高精度に且つ省スペースで固定することができるレンズ固定方法及び光学機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、第一のレンズに第二のレンズを固定するレンズ固定方法において、前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間のレンズ有効径外に、熱が与えられると接着性が増加する中間部材を配置し、前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間に配置した前記中間部材に熱を与え、前記第一のレンズに前記第二のレンズを接着固定することを特徴としている。
【００１４】
また、本発明は、第一のレンズに第二のレンズを固定するレンズ固定方法において、前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間のレンズ有効径外に、レーザ光が照射されると接着性が増加する中間部材を配置し、前記第一のレンズと前記第二のレンズとの間に配置した前記中間部材にレーザ光を照射し、前記第一のレンズに前記第二のレンズを接着固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、レンズ相互を高精度に且つ省スペースで固定することができ、レンズ枠を小型にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態は、後述する実施例１〜５に記載の通りである。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図である。
【００１８】
１０と１２は光学ガラスのレンズ、１１は組み込み時にレンズ１０とレンズ１１との光入出射面間に介在する円形形状に形成されたシート材の中間部材である。この中間部材１１は可視光線を遮光するような材料で構成されており、撮影光線以外の周辺部や図外の構成部品などからの反射有害光線を遮断する機能を有する光学絞り機能を兼ねている。中間部材１１は熱を与えると接着力を増すような材料（例えば、ポリエステル、ポリイミド、ポリウレタン、アイオイマー樹脂、エチレンとメタクリル酸の共重合樹脂を主成分とするホットメルトシート、熱接着シート（熱硬化型）に近赤外光レーザを顕著に吸収する材料（例えば、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材）が混入されたもの）で形成されている。
【００１９】
図２はレンズ１０、レンズ１２、中間部材１１が組み込まれた状態を示す要部断面図である。１３はレーザ光であり、近赤外光を後述のように照射し、中間部材１１の接着力を増加させることで、レンズ１０とレンズ１２を固定するためのものである。
【００２０】
実施例１のレンズ固定方法は以下のような順序に従ってレンズ１０とレンズ１２の固定を行うものである。
【００２１】
上述のように、レンズ１０が中間部材１１を介してレンズ１２と組み込まれた状態において、図示しない押圧装置でレンズ１０，１２と中間部材１１を密着させた状態に固定する。このとき、中間部材１１が挟持されるレンズ１０とレンズ１２は、その外周端部において図示しない位置決め調整枠により光軸に垂直方向の位置が規制される。そのため、中間部材１１はレンズ１０とレンズ１２の有効径内に介入することなく位置決めされる。この状態において、図示しないレーザ照射装置からスポット状のレーザ光１３をレンズ１２の光入出射面から入射させ、レンズ１２を透過させ、中間部材１１に対して照射させる。中間部材１１は上述のように近赤外光を吸収するような材料で構成され、また、熱が与えられると接着力を増す部材で構成されているので、レーザ光１３を吸収すると、瞬時に接着力が増加する。この際、中間部材１１はレンズ１０及び１２と接着固定されることとなる。なお、所定の照射時間の後、レーザ照射を終了させ、レンズの固定工程が完了する。
【００２２】
以上のように、中間部材１１を熱することによりレンズ１０，１２を直接固定するようにしたので、高精度に且つ省スペースでレンズ１０，１２を固定することができる。そして、これらのレンズ１０，１２を支持するレンズ枠を小型にすることができる。
【００２３】
なお、中間部材１１とレンズ１０とレンズ１２の接触部は、図示しない押圧装置によるレンズ１０とレンズ１２の中間部材１１との押圧を解き、図示しない位置決め調整枠を外しても、中間部材１１の接着力によって常にレンズ１０とレンズ１２は固定されているため、ガタが生じることなく、高精度に位置決めされている。さらに、強い衝撃が加わった場合には、中間部材１１が弾性変形することで衝撃を吸収し、レンズ１０，１２が割れることを防止する効果も有している。２枚のレンズ１０，１２が中間部材１１と調整位置状態のまま固定されることとなる。
【００２４】
上述の実施例１において、レンズ１０と１２、中間部材１１は、単に組み込まれた状態においてレーザ照射を受けるような構成での説明を行ったが、例えばレンズ１０を真空吸引工具などにより保持した状態とし、中間部材１１の位置決め調整と、レンズ１２の偏芯および傾き調整を行い、その状態を保ったまま、調整後、レーザ照射を行うような構成にすることもできることはいうまでもない。
【００２５】
また、レーザ照射はスポット状に複数箇所で行うように構成したが、照射箇所はこれに限定されるものではなく、中間部材１１の形状に合わせたレーザ光１３を照射しても良い。
【００２６】
また、スポット状のレーザ光を複数箇所に照射する場合には、中間部材１１上の均等な位置間隔で照射することが好ましい。中間部材１１の形状が樽型などリング形状ではない場合、照射位置は各辺の中間位置に照射するなど、均等な間隔でなくても良い。このとき各スポット位置は光軸を中心とする円の周上に配置されることが好ましい。
【００２７】
また、レーザ光の照射は複数箇所に同時にスポット照射を行っても良いし、同時照射を行わない場合は、対角配置で順次スポット照射を行っても良い。
【００２８】
また、例えば均等に３箇所(１２０度ずつの配置)同時照射を行った後、時計回りか、反時計回りに６０度回転させレーザ照射を行い、計６箇所の固定を行うなど、レンズ１０，１２またはレーザ照射位置を回転させて固定を行っても良い。
【００２９】
また、合わせて、レーザ照射角度は中間部材１１の表面に垂直に照射されるように設置しても良いし、垂直方向とは限らずに他方向から照射しても良い。
【００３０】
また、複数箇所を同時に照射するレーザ光は、厳密には同時ではなく、レンズ１０，１２の位置精度に影響が無い程度の時間差、例えば数十ms〜数百msの時間差で照射されるようにしても良い。
【００３１】
また、上述のレンズに関しては、硝材から構成されたレンズであっても、また樹脂材料で構成されたレンズであっても、本発明の意図に反するものではないことはいうまでもない。
【００３２】
また、上述のレンズ固定方法に関しては、レンズの光入出射面で固定を行うことから、レンズの外径寸法の精度を必要としない。そのため、レンズは芯取り工程が行われていないレンズでもよい。芯取り工程とは、レンズの曲率中心とレンズの外形中心を合わせてレンズの外径を仕上げることである。
【００３３】
したがって、本実施例のレンズ固定方法を用いてレンズとレンズ枠の固定を行った場合、レンズの外径でレンズ枠と固定する必要がないため、レンズ枠のレンズ外周を覆う形状が必要なくなり、レンズ枠を小型化できる。
【００３４】
また、図示しないレンズ枠とレンズの固定に関しては、従来の方法を用いて固定を行っても良いし、本発明の方法を用いて、レンズ保持部材とレンズの間に中間部材を介して固定を行っても良い。
【００３５】
また、本発明の方法によりレンズ同士を固定した後に、レンズをレンズ保持部材に取り付けても良いし、一方のレンズをレンズ保持部材に取り付けた後に、もう一方のレンズを取り付けても良い。
【００３６】
上述実施例のレンズ固定方法において、中間部材１１は厚み数μm〜数十μmのシート状に構成されており、精度の影響を受けにくい構成となっている。
【００３７】
また、中間部材１１の融点はレンズ１０やレンズ１２の融点よりも十分に低いため、レーザ照射によりレンズ１０やレンズ１２が熱影響を受けることはない。
【００３８】
上述実施例において、レンズ１０とレンズ１２の位置決めは、中間部材１１を介して面接触で規定したが、本発明はこれに限定されるものではなく、位置決めは線接触や点接触でもよいことはいうまでもない。
【実施例２】
【００３９】
図３は、本発明の実施例２であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図であり、図４は、レンズ及び中間部材が組み込まれた状態を示す断面図である。
【００４０】
実施例２は実施例１と同様の構成部材を用い、中間部材３１に、レンズ３０とレンズ３２の光入出射面の曲率に沿った表面形状を形成したことを特徴とする。例えば、この中間部材３１は、平面シートを円周状に打ち抜いた後、レンズ３０とレンズ３２の光入出射面の曲率に沿うようにフォーミングしたものであり、このため凹凸のあるレンズの光入出射面に対し、形状に倣いシワがよることなく密着するように形成されている。
【００４１】
実施例２のレンズ固定方法は実施例１とほぼ同様のため、その説明は省略する。
【００４２】
上述のように中間部材３１のレンズ３０とレンズ３２に接する面は、レンズ３０とレンズ３２の光入出射面に沿った表面形状として形成されているため、中間部材３１は図４に示すようにレンズ３０とレンズ３２に密着が容易となる。
【００４３】
また、本実施例２では、中間部材３１を形成するシート状の部材を打ち抜いた後、フォーミングするという方法でレンズの光入出射面の曲率に沿うような面形状を形成したが、中間部材３１はこれに限られるものではなく、同様の効果を得るために、中間部材３１の形状を他の方法で形成しても良いことはいうまでもない。
【００４４】
また、その実施例として、中間部材３１の形状を固定するレンズ形状に合わせて形成することで、図５に示すような組み合わせのレンズを固定することも可能である。図５（ａ）は凹レンズ５０と凹レンズ５２が中間部材５１により固定された状態を示す要部断面図、図５（ｂ）は凸レンズ５３と凸レンズ５５が中間部材５４により固定された状態を示す要部断面図、図５（ｃ）は曲率の異なる凹レンズ５６と凸レンズ５８が中間部材５７により固定された状態を示す要部断面図である。
【００４５】
例えば、図５（ａ）に示すように、凹レンズ５０と凹レンズ５２を固定する場合において、説明する。中間部材５１は、レンズ５０とレンズ５２に接する面がレンズ光入出射面の曲率に沿った表面形状で形成されているため、中間部材５１はレンズ５０とレンズ５２に密着が容易になる。同様に、図５（ｂ）に示すような、凸レンズ５３と凸レンズ５５を固定する場合や、図５（ｃ）に示すような曲率の異なる凹レンズ５６と凸レンズ５８を固定する場合においても、各中間部材５４，５７は、レンズ光入出射面に沿った表面形状を構成しているため、中間部材とレンズの密着が容易になる。
【００４６】
また、同様の効果を得るために、中間部材を他の形状に形成しても良いことはいうまでもない。
【００４７】
また、上述レンズに関しては、硝材から構成されたレンズであっても、また樹脂材料で構成されたレンズであっても、本発明の意図に反するものではないことはいうまでもない。
【００４８】
また、上述レンズは芯取り工程が行われていないレンズでも良い。
【実施例３】
【００４９】
図６は、本発明の実施例３であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図である。
【００５０】
実施例３のレンズ固定方法は実施例１と同様のため、その説明は省略する。
【００５１】
本実施例３で用いる中間部材６１は、図７に示されるように、その外周部および内周部にそれぞれ切り欠き部が形成されている。このため、レンズ６０，６２の凹凸のあるレンズ光入出射面に対し、中間部材６１はレンズ形状に倣い、シワがよることなく密着しやすい。
【００５２】
また、本実施例３では、中間部材６１の外周部および内周部にそれぞれ切り欠き部を形成することでレンズとの密着性を出したが、切り欠き部を他の形状にしても良いことはいうまでもない。図８に他の切り欠き形状や切り込み形状の例の一部を示す。図８（ａ）は切り欠き形状の一例、図８（ｂ）は切り込み形状の一例である。
【００５３】
また、レンズ６０，６２と中間部材６１は全面が接触するように配置してもよいし、レンズ６０，６２と中間部材６１の一部分が接触するように配置してもよい。そして、レンズ間の空気間隔に合わせて、中間部材６１の厚みを設定すれば、スペーサーなどを用いずに、レンズとレンズの空気間隔を調整することができる。
【実施例４】
【００５４】
図９は、本発明の実施例４であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図及びレンズが中間部材により固定された状態を示す要部断面図である。図９（ａ）はレンズ９０とレンズ９２と中間部材９１を示す図、図９（ｂ）はその固定後を示す図、（ｃ）は他の形状パターンの中間部材９３を用いたレンズ９０とレンズ９２の固定後を示す図である。
【００５５】
実施例４では実施例１と同様の構成部材を用い、中間部材９１，９４にレンズ９０又はレンズ９０とレンズ９２のレンズ外周面を覆うような形状に形成したことを特徴としている。
【００５６】
実施例４のレンズ固定方法は実施例１と同様のため、その説明は省略する。
【００５７】
図９（ａ）に示すように、本実施例４で用いる中間部材９１は、レンズ９０とレンズ９２の光入出射面の表面形状に沿った形状に形成されると共に、レンズ９０の外周端面を覆うように形成されている。そのため、図９（ｂ）に示すように、中間部材９１はレンズ９０とレンズ９２の固定を行うと共に、レンズ９０の外周端面からの迷光など有効光束以外の光を遮断する遮光作用を有している。
【００５８】
また、中間部材９１は切り込み形状を有しているため、凹凸のあるレンズ面に対し、レンズ９０とレンズ９２の光入出射面の表面形状に倣い、シワがよることなく密着しやすい。
【００５９】
また、図９（ｃ）に示すような中間部材９３のように、レンズ９０とレンズ９２の外周面を覆うように形成された場合においては、レンズ９０とレンズ９２の固定を行うと共に、レンズ９０とレンズ９２のレンズ外周端面における遮光作用を有し、レンズ９０とレンズ９２のレンズ外周端面からの迷光などを遮断する。
【実施例５】
【００６０】
図１０は、本発明の実施例５であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図であり、１００と１０２はレンズ、１０１は組み込み時にレンズ１００とレンズ１０２の間に介在するリング状に形成された中間部材、１０４は中間部材１０１の外周端部を示す。
【００６１】
実施例５は実施例１と同様の構成部材を用い、レンズ１００と中間部材１０１の固定位置を、レンズ１０２と中間部材１０１の固定位置とは異なる位置にしたことを特徴としている。
【００６２】
例えば、本実施例で固定したレンズ１００とレンズ１０２は、図１０に示すように、外径寸法が異なる。また、中間部材１０１の外周端部１０４の直径寸法は、レンズ９２の外径寸法とほぼ近い値となっている。そのため、中間部材１０１は、その外周端部１０４がレンズ１０２の外周端部と一致するように位置決めされる。中間部材１０１によりレンズ１００とレンズ１０２が固定された状態を図１１に示す。図１１（ａ）は位置決め固定前、図１１（ｂ）は位置決め固定後をそれぞれ示す図である。図１１（ａ）に示すように、中間部材１０１は位置決め前においては平面の形状であるが、位置決め後においては図１１（ｂ）に示すようにレンズ１００とレンズ１０２の光入出射面の曲率に倣う。
【００６３】
実施例５のレンズ固定方法は、以下のような手順に従ってレンズ１００とレンズ１０２の固定を行うものである。
【００６４】
図１２（ａ）に示すように、位置決めされたレンズ１０２と中間部材１０１とに対して図示しないレーザ照射装置からレーザ光１０３が図のように照射される。中間部材１０１は上述のように、近赤外光を吸収するような部材で形成され、また熱が与えられると接着力を増す部材で形成されているので、レーザ光１０３を吸収すると、発熱し、接着力が増加する。したがって、レーザ光１０３の照射により中間部材１０１はレンズ１０２に固定される。
【００６５】
次に図１２（ｂ）に示すように、固定されたレンズ１０２と中間部材１０１とに、レンズ１００を位置決めし、図示しない押圧装置でレンズ１００と中間部材１０１、レンズ１０２を密着させた状態にする。この際、中間部材１０１はレンズ１０２に固定されているため、レンズ１００の位置決め調整中も中間部材１０１はレンズ１０２に対して動くことがない。
【００６６】
レンズ１００を位置決めした状態で、図１２（ｂ）のようにレーザ光１０３の照射を行う。このとき、図１２（ｂ）に示すようにレーザ光１０３の照射位置は前述の図１２（ａ）で行ったレーザ光１０３の照射位置とは同径上の異なる位置になる。レーザ照射された部位の中間部材１０１は熱を与えられるが、レンズ１００と中間部材１０１との固定位置とは異なる位置に熱が与えられるため、中間部材１０１は固定された位置からずれることはない。所定の照射時間の後、レーザ照射を終了させ、レンズの固定工程が完了する。
【００６７】
本実施例のレンズ固定方法は、基本となる第一のレンズであるレンズ１０２と中間部材１０１を位置決めして固定した後、第二のレンズであるレンズ１００を位置決めして固定している。その際、第一のレンズと中間部材の固定位置（すなわち、レーザ光１０３の照射位置）は、第二のレンズの固定位置（すなわち、レーザ光１０３の照射位置）とは異なるようにすることで、第一のレンズと第二のレンズが中間部材を介して固定される。ここでは、基本となるレンズを第一のレンズとして説明を行ったが、基本となるレンズは、第一のレンズでも第二のレンズでも良いことはいうまでもない。
【００６８】
また、本実施例のレンズ固定方法は、第一のレンズと中間部材の固定位置と、第二のレンズと中間部材の固定位置を、同径上に異なる位置に配置するように構成したが、同様の効果を得るために、他のパターンの固定位置を構成しても良いことはいうまでもない。
【００６９】
他のパターンの固定配置の例を以下に説明する。図１３は本発明の実施例５の変形例である構成部材を示す要部断面斜視図であり、１３０と１３２はレンズ、１３１は中間部材である。１３３はレーザ光、１３４は中間部材１３１の外周端部を示す。中間部材１３１の外径は、レンズ１３２の外径とほぼ同じ直径値にされている。図１４は固定後の状態を示す要部断面斜視図であり、図１４（ａ）はレンズ１３２と中間部材１３１が固定された状態を示す図、図１４（ｂ）はレンズ１３０及び中間部材１３１とレンズ１３２が固定された状態を示す図である。
【００７０】
以下のような手順に従ってレンズ１３０とレンズ１３２の固定が行われる。
【００７１】
図１３に示すように、中間部材１３１はリング形状のシート材の外周部および内周部にそれぞれ切り込み部が形成されている。中間部材１３１の外周端部１３４のうち切り欠き部が形成されていない部分において、レンズ１３２と中間部材１３１の位置決めを行う。
図１４（ａ）に示すように位置決めされたレンズ１３２と中間部材１３１において、中間部材１３１の外周部であって切り欠き部が形成されていない部分にレーザ光１３３の照射を行うと、中間部材１３１は熱を与えられ、接着力が増加し、レンズ１３２と中間部材１３１は固定される。
【００７２】
次に図１４（ｂ）に示すように、固定されたレンズ１３２と中間部材１３１に対して、レンズ１３０を位置決めして、図示しない押圧装置でレンズ１３０と中間部材１３１、レンズ１３２を密着させた状態にする。この際、中間部材１３１はレンズ１３２と固定されているため、レンズ１３０の位置決め調整中も動くことがない。
【００７３】
レンズ１３０を位置決めした状態で、レーザ光１３３の照射を行う。このとき、図１４（ｂ）に示すようにレーザ光１３３の照射位置は前述の図１４（ａ）で行ったレーザ照射位置とは異なる位置である、中間部材１３１の内周部であって切り欠き部が形成されていない部分に照射する。レーザ照射された部位の中間部材１３１は熱を与えられるが、レンズ１３０と中間部材１３１との固定位置とは異なる位置に熱が与えられるため、中間部材１３１は固定位置からずれることはない。所定の照射時間の後、レーザ照射を終了させ、レンズの固定工程が完了する。
【００７４】
上述レンズに関しては、硝材から構成されたレンズであっても、また樹脂材料で構成されたレンズであっても、本発明の意図に反するものではないことはいうまでもない。
【００７５】
また、上述レンズは芯取り工程が行われていないレンズでも良い。
【００７６】
また、上述５つの実施例においては撮影光学系に関する光学レンズの固定に関して説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、固定するレンズは２枚だけではなく、２枚以上のレンズを固定するような場合にも適用することできる。さらに、前述５つの実施例と異なる場合であっても、請求項の内容に沿ったものであればどのような実施形態であっても良いことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施例１であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図である。
【図２】図１の中間部材によりレンズが固定された状態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施例２であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図である。
【図４】図３の中間部材によりレンズが固定された状態を示す要部断面図である。
【図５】実施例２において用いられる中間部材の様々な形状の例を示す要部断面図である。
【図６】本発明の実施例３であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図である。
【図７】実施例３において用いられる中間部材の形状の一例を示す平面図である。
【図８】実施例３において用いられる他の中間部材の形状の例を示す平面図である。
【図９】本発明の実施例４であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図及び中間部材によりレンズが固定された状態を示す要部断面図である。
【図１０】本発明の実施例５であるレンズ固定方法に用いられる構成部材を示す要部断面斜視図である。
【図１１】図１０の中間部材によるレンズ固定前と固定後の状態をそれぞれ示す要部断面図である。
【図１２】図１０に示される構成部材の場合のレンズ固定方法を示す要部断面斜視図である。
【図１３】本発明の実施例５であるレンズ固定方法において異なる形状の中間部材を用いた場合の構成部材を示す要部断面斜視図である。
【図１４】図１３に示される構成部材の場合のレンズ固定方法を示す要部断面斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０，１２，３０，３２，５０，５２，
５３，５５，５６，５８，６０，６２，
９０，９２，１００，１０２，１３０，１３２    レンズ
１１，３１，５１，５４，５７，６１，８１，
８２，９１，１０１，１３１                    中間部材
１３，１０３，１３３                          レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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