(57)【要約】【課題】  構成簡易にしてゲート部樹脂の切断面もきれいに仕上がるオイルシールリングの成形用金型及びオイルシールリングの成形方法を提供すること。【解決手段】  サブマリンゲート１２を形成してなる固定金型５に対して可動金型６、７を型締めし、これら金型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して、断面矩形の環状部内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたオイルシールリング１を成形し、その成形後、型開き動作で、前記固定金型５によりゲート部の樹脂１２’を切断する。型開き動作でゲート部の樹脂を切断するので構成簡単、樹脂硬化初期の型開き動作で切断するので切断面がきれいになる。【選択図】図５
2006347032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型に対して可動金型を型締めし、これら金型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して、断面矩形の環状部内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたオイルシールリングを成形するための金型であって、
前記固定金型にサブマリンゲートを有することを特徴とするオイルシールリングの成形用金型。
【請求項２】
請求項１記載のオイルシールリングの成形用金型において、
前記固定金型にスプルー、可動金型にランナー及び先端部にアンダーカットのある押し出しピンを有することを特徴とするオイルシールリングの成形用金型。
【請求項３】
サブマリンゲートを形成してなる固定金型に対して可動金型を型締めし、これら金型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して、断面矩形の環状部内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたオイルシールリングを成形し、その成形後、型開き動作で、前記固定金型によりゲートの樹脂を切断することを特徴とするオイルシールリングの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品の軸部に装着されて軸部からのオイルの漏洩を防止するオイルシールリングの成形用金型及びオイルシールリングの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品であって、その一部を切り取って示すと図１に示すように断面形状が凸形をしたオイルシールリングが知られている。このオイルシールリング１は、断面形状が矩形をした環状部２の内周に、その環状部２よりも軸方向幅の小さい環状突出部３を設けたリング状をしている。
【０００３】
このようなオイルシールリング１は、シール面とされる環状部２の外周面２ａ及び２つの側面２ｂ、２ｃについて高い面精度が要求される。また、回転軸に設けられるオイルシールにあっては、回転部と接触してシールするため、オイルシールリングには耐熱性と耐摩耗性が要求される。
【０００４】
かかるオイルシールを射出成形可能な耐熱性を有する合成樹脂で成形する技術がある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献に開示された発明では、固定側型板に対して可動側型板を型締めし、両型板間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入してオイルシールリングを成形し、成形後における可動側型板の型開き後に、段付コアピンを軸方向にスライドさせて可動側型板に残るオイルシールリングを突き出すようにしている。そして、コアピンの前記環状突出部の内周面を成形する部分の外周面にゲートを設けることによって、環状部のシール面とされる一側面にゲート跡が残るのを防止している。
【０００５】
上記従来技術では、段付のコアピンを軸方向にスライドさせることで可動側板に残るオイルシールリングを該コアピンと共に突き出し、突き出し後のオイルシールリングをさらにコアピンから取り除くために二股部をもつストッパプレートをコアピンを跨ぐ位置まで移動させた上で軸方向に移動動作させるものであり、また、このストッパプレートの軸方向の移動動作時に同時にゲートの切断も行なっていると考えられる。
【０００６】
しかし、このような移動動作を伴うストッパプレートの設置は金型の構成を複雑にし、また、型開きの後、つまり、樹脂の圧入から相当の時間が経過して樹脂の硬化が進行した時点で行なわれるゲート部樹脂の切断は、切断面が粗くなるおそれがある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−９３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、構成簡易にしてゲート部樹脂の切断面もきれいに仕上がるオイルシールリングの成形用金型及びオイルシールリングの成形方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を達成するため請求項１にかかる発明は、固定金型に対して可動金型を型締めし、これら金型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して、断面矩形の環状部内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたオイルシールリングを成形するための金型であって、前記固定金型にサブマリンゲートを有することとした。
ここで、前記固定金型にスプルー、可動金型にランナー及び先端部にアンダーカットのある押し出しピンを有する構成としている（請求項２）。
また、請求項３にかかる発明は、サブマリンゲートを形成してなる固定金型に対して可動金型を型締めし、これら金型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して、断面矩形の環状部内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたオイルシールリングを成形し、その成形後、型開き動作で、固定金型によりゲートの樹脂を切断することとした。
【発明の効果】
【００１０】
この発明では、樹脂充填直後の型開き動作でゲートを切断するのでゲートの切断面はきれいであり、また、型開き動作で型でゲートを切断するのであるから、切断のための格別の部材を必要せず型の構成が簡単で済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明の実施の形態を説明する。
図２において、本発明にかかるオイルシールリングの成形用金型は一つの固定金型５と、２つの可動金型すなわち、図中、上側の可動金型上６と、下側の可動金型下７の、３つの型からなる。固定金型５は概略円柱状をしていて、図示しない不動部材に支持されており、その中心軸線上にスプルー８が形成されている。
【００１２】
可動金型上６は概略形状が筒状をしていて、固定金型５に挿通されている。可動金型上６は固定金型５に対して図２に示した位置をホームポジションにしてこの図示の位置より下側に移動することができる。可動金型下７の上面部は、可動金型上６の下面部及び固定金型５の下面部に密着しており、固定金型５との当接面でパーティングラインＰＬ１、可動金型上６との当接面でパーティングラインＰＬ２、をそれぞれ構成している。パーティングラインＰＬ１は可動金型下７の中央部であって、固定金型５の下部が浅く嵌入した当接面であり、パーティングラインＰＬ２は、移動金型上６と移動金型下７との当接面であって、固定金型５のまわりに形成されている。
【００１３】
固定金型５の下端部外周を巻くようにして、円環状のキャビティ９が形成されている。キャビティ９は固定金型５、可動金型上６、可動金型下７の３つの金型が交わる箇所で、これら３つの型で囲まれた空隙で構成されている。すなわち、固定金型５の下部外周面はキャビティ９のうち、図１に示した環状突出部３の内周面３ｄに相当する面、可動金型上６はキャビティ９のうち、図１に示した環状部２の側面２ｂ及び内周面２ｄ、環状突出部３の側面３ｂ、に相当する面を構成しており、また、可動金型下７は図１に示した環状部２の外周面２ａ及び内周面２ｃ、２ｅ、環状突出部３の側面３ｃに相当する面を構成している。
【００１４】
スプルー８はパーティングラインＰＬ１よりも下方、可動金型７の内部まで達しており、延長上に装着された押し出しピン１０で封止されている。この押し出しピン１０の上方の先端部はスプルー８等に充填された樹脂を型開き時に可動金型７側に保持する抜け止め用としてＺ字状のアンダーカットが形成されている。
【００１５】
可動金型７の平面図である図３では、説明の便宜上、キャビティ９にオイルシールリング１が充填された状態で示している。図に示すとおり、この例では、オイルシールリング１は完全な円環ではなくて、円環の一部が開いた形状をしていて、この開いた端部同士がそれぞれ噛み合い可能な段状に形成されていて、これら段状部同士が噛み合わされた状態で使用に供される。
【００１６】
図２、図３において、スプルー８はキャビティ９の中心に位置し、可動金型下７の上面には、スプルー８からＶ字状に分岐したランナー１１がＵ字形の溝状に形成されている。ランナー１１の先端部近傍を拡大して示した図４において、ランナー１１の先端部は固定金型５の外周近傍に形成されたＶ字型断面のサブマリンゲート１２に連通しており、その先端部がキャビティ１に連通開口している。このように、固定金型５に、サブマリンゲート１２を有するのが本発明のこの実施形態における特徴である。
【００１７】
可動金型下７には、ランナー１１に連通する穴が形成されていて、この穴は押し出しピン１４で封止されている。押し出しピン１４の上側の先端部には抜け止め用としてＺ字状のアンダーカットが形成されている。また、図１に示した環状突出部３の側面３ｃに相当するキャビティ９の部位にその先端部を位置させて、複数の押し出しピン１５を分散配置している。
【００１８】
以下、オイルシールリングの成形工程を順に説明する。
（ａ）第１工程（金型閉、樹脂充填完了）
図２、図４に示すように、固定金型５に対してパーティングラインＰＬ１で可動金型下７が当接し、この可動金型下７に対してパーティングラインＰＬ２で可動金型上６が当接した金型閉状態のもとで、スプルー８、ランナー１１、サブマリンゲート１２、キャビティ９が形成されていて、この状態のもとで、スプルー８を介して、ランナー１１、サブマリンゲート１２を経て樹脂がキャビティ９に圧入充填されてオイルシールリング１が成形される。図では、充填された樹脂の部分を散点状に示した。
【００１９】
（ｂ）第２工程（型開き第１段階）
図５に示すように、固定金型５の円柱状外径部をガイドにして、該固定金型５に対して、可動金型上６が可動金型下７と一体的な状態で矢印１６で示す向きに移動することによりパーティングラインＰＬ１を境にして離れて型が開く。この型開きに際して、押し出しピン１０のアンダーカット部がスプール８に充填された樹脂８’を可動金型下７側に保持するので、樹脂８’の上部は径が最も細くなっている基端部８ａで切断される。
【００２０】
押し出しピン１４のアンダーカット部がランナー１１に充填された樹脂１１’を可動型７側に保持するので、樹脂１１’の延長上にある樹脂１２’（サブマリンゲート１２に充填された樹脂）の部分も可動型下７側に留まる結果、断面形状がＶ字状で次第に径が細くなっている樹脂１２’の先端部が、オイルシールリング１の内周面３ｄで、固定金型５により切断されオイルシールリング１と分離される。オイルシールリング１と切り離された樹脂１２’の部分は型開き動作に応じてサブマリンゲート１２をすり抜けて樹脂１１’との一体状態を保持する。
【００２１】
ここで、オイルシールリング１の内周面３ｄ及び樹脂１２’の先端部における切断による切り口は、樹脂充填後における型開き動作という樹脂の硬化初期の時点での切断に行なわれているので、内周面３ｄに沿うきれいな切り口となる。なお、固定型５の下部であって、内周面３ｄ相当面よりも上方の一部は型開き動作の効率化を図るためテーパ形状部１７になっている。
【００２２】
（ｃ）第３工程（型開き第２段階）
図６に示すように、可動金型７に一体化されていた可動金型上６が、矢印１８で示す向きに移動することによりパーティングラインＰＬ２を境にして離れて型が開く。この型開きにより、可動金型下７内でのオイルシールリング１は、上方への取り出しに際しての障害物がない状態となる。オイルシールリング１から切り離された樹脂１１’及びこれと一体の樹脂８’についても同様に上方への取り出しに際しての障害物がない状態となっている。
【００２３】
（ｄ）第４工程（製品取り出し）
図７に示すように、複数の押し出しピン１５を押し出すことにより、これら複数の押し出しピン１５によりオイルシールリング１は可動型下７から外に押し出される。また、押し出しピン１４を押し出すことにより、樹脂８’及びこれと一体の樹脂１１’ は可動型下７から押し出され、押し出しピン１４から外れて落下する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】オイルシールリングの部分外観斜視図である。
【図２】金型の断面図である。
【図３】移動金型上の平面図である。
【図４】金型の部分断面図である。
【図５】金型の部分断面図である。
【図６】金型の部分断面図である。
【図７】金型の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
５  固定金型
６  可動金型上
７  可動金型下
１２  サブマリンゲート
【図１】
2006347032.tif 000003
【図２】
2006347032.tif 000004
【図３】
2006347032.tif 000005
【図４】
2006347032.tif 000006
【図５】
2006347032.tif 000007
【図６】
2006347032.tif 000008
【図７】
2006347032.tif 000009