(57)【要約】【課題】  インサートを確実に固定し、切削抵抗の主分力によってインサートが移動されるのを防止するとともに、一部の切刃が破損したインサートであっても、装着することができ、インサートの他の切刃を使用できるインサート着脱式切削工具を提供する。【解決手段】  溝入れ加工等を行うインサート着脱式切削工具であって、インサート３０には、三角形平板部と突起部３６とが備えられ、シャンク１０の先端部に、三角形平板部との間に間隔を開けて該三角形平板部を収容する第１の凹部１６が設けられ、第１の凹部１６の底面部に第２の凹部１７が設けられ、第２の凹部１７は、底面支持部と、第１の側面支持部２０と、第２の側面支持部２１とから構成され、第１の側面支持部２０が、切刃３４ａに作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面と平行に、または、シャンク１０後端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して形成されたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006187820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃を有するインサートがシャンクの先端部に形成された取付座に装着され、ワークに溝入れ加工、突っ切り加工、ねじ切り加工等を行うインサート着脱式切削工具であって、
前記インサートには、その外形が略三角形の平板状に形成され、該三角形の３つの周面が交差する各角部に前記切刃が設けられた切刃部を有する三角形平板部と、該三角形平板部の一方の三角形面の中央部から突出した突起部とが備えられ、
前記取付座には、前記シャンクの先端部に前記インサートの前記三角形平板部との間に間隔を開けて該三角形平板部を収容する第１の凹部が設けられ、該第１の凹部の底面部には、前記突起部が嵌合する第２の凹部が設けられ、
前記第２の凹部は、底面支持部と、前記シャンクの先端方向に延びる第１の側面支持部と、前記シャンクの先端側を向く第２の側面支持部とから構成され、
前記第１の側面支持部が、前記切刃に作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面と平行に、または、前記シャンク後端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して形成されたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート着脱式切削工具において、
前記第１の側面支持部と前記切刃に作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面とがなす角度が０°から１０°の範囲内とされたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインサート着脱式切削工具において、
前記インサートの外形がなす三角形の一辺と、前記インサートが前記取付座に嵌合された際に前記第１の側面支持部と当接される前記突起部の第１の当接面とがなす角度が、５０°から６０°の範囲内とされたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに溝入れ加工、突っ切り加工、ねじ切り加工等を行う切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークに溝入れ加工等を行う切削工具として、シャンクの先端部に、切刃を有するインサートがクランプネジによって着脱可能に装着されたものが提供されている。この種の切削工具で使用されるインサートは、その外形が例えば正三角形平板状に形成され、この三角形の角部に、インサートの厚さ方向に延びる切刃を有する切刃部が設けられており、この各角部に形成された切刃を順次使用することができるものが使用されている。
【０００３】
このような切削工具では、インサートの切刃部の厚さ方向に延びるひとつの周面がすくい面とされ、このすくい面がシャンクの軸線に略平行でシャンクの外側を向くように、かつ、切刃部がシャンクの先端部から突き出されるようにして、インサートがシャンクの先端部に装着される。ここで、シャンクの先端部から突き出された長さが、溝加工時の溝深さとなるため、この突き出し長さが小さくならないようにインサートを装着する必要がある。
【０００４】
また、切刃部の厚さが溝入れ加工時の溝幅となるため、溝幅を小さくするためには切刃部の厚さを薄くする必要があるが、インサート自体の厚さを薄くした場合には、インサートの強度が低くなるので、インサートにビビリが生じ、インサートが破損するといった問題や、取付剛性が低くなってインサートがぐらつくため、この切削工具の加工精度が劣化するといった問題があった。
【０００５】
一方、インサートの固定を強固にするために、インサートをクランプネジで固定するとともにシャンクの先端部に設けられた支持部でインサートの周面を支持する切削工具が提案されているが、これらの切削工具では、上記のようにインサートの厚さが薄い場合には、支持部に支持されるインサートの周面の面積が小さくなり、インサートを安定して取り付けることができなくなるといった問題があった。また、一部の切刃が破損したインサートは、その周面を支持することができないので、シャンクに装着できず、インサートの他の切刃を使用できなくなるといった問題があった。
【０００６】
これらの問題を解決するために、特許文献１、特許文献２には、インサートの中央部にインサートの底面から突出する突起部を設けて、この突起部をシャンク先端部に設けられた凹部に嵌合させて装着するインサート着脱式切削工具が提案されている。
特許文献１では、突起部が嵌合される凹部が、シャンクの先端部に向けて拡開するように略Ｖ字状に位置される一対の側面を有する切削工具が提供されており、特許文献２では、突起部が嵌合される凹部が、インサートが装着された際にインサートのすくい面が形成される方向に向けて拡開するように略Ｖ字状に位置される一対の壁面を有する切削工具が提供されている。
【０００７】
特許文献１に記載の切削工具では、インサート中央部にインサートのクランプを兼ねた突起部と、シャンク部先端に前記突起部が嵌合される凹部が設けられているので、インサートが安定して取り付けられるとともに、工具全体の取付剛性を高めている。
特許文献２に記載の切削工具では、シャンクの先端に設けられた凹部の壁面に、インサートの切刃部が設けられた周面が当接され、かつ、切削抵抗を受ける部分をワークの切削部位にできる限り近づけてインサートをサポートするようにシャンク部先端部に傾斜面を設け、この傾斜面の反対側の面に上記凹部のＶ字状をなすひとつの壁面が形成され、工具全体の取付剛性を高めるとともに、切削時の安定性を高めている。
【特許文献１】特開昭５６−８９４０２号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の切削工具では、凹部の側面のうち、インサートが装着された際にインサートのすくい面が形成される方向を向く側面が、シャンクの軸線に対してシャンク先端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して設けられているので、すくい面にワークが衝突した際に受ける切削抵抗の主分力によって、インサートが上記の側面に沿ってシャンクの先端側へ移動される虞があった。このようにインサートが移動された場合には、インサートを固定しているクランプネジに多大な力（切削抵抗の主分力）が加わり、クランプネジが破損するといった問題があった。また、インサートの位置がぐらつくので、この切削工具の加工精度が著しく劣化するとともに、インサートが破損するなどの問題があった。
【０００９】
また、凹部には突起部のみが収容され、インサートの切刃部が設けられた周面は、シャンクから飛び出した状態で装着されるので、切削加工に使用されない切刃がシャンクの外側に位置され、インサートが装着された状態でこの切削工具を取り扱う際に、誤って落下させたりぶつけたりすると、インサートが破損してしまうといった問題があった。また、切刃が剥き出しとなっているので、取り扱い時に多大な注意を払う必要があった。
【００１０】
特許文献２の切削工具では、すくい面側に向かって開口するように凹部が設けられているので、すくい面にワークが衝突した際に受ける切削抵抗の主分力によってインサートが移動されることは防止できるが、凹部の側面とインサートの切刃部が設けられた周面の一部とが当接されているので、切刃部が破損した際に、シャンク部先端部の傾斜面の反対側に形成された凹部のＶ字状をなすひとつの壁面が損傷し、この切削工具を廃棄、あるいは損傷部の修理をする必要が生じ、インサートをコーナーチェンジして使用するインサート着脱式切削工具のメリットがなくなるといった問題があった。
【００１１】
本願発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、インサートを確実に固定し、すくい面にワークが衝突した際に受ける切削抵抗の主分力によってインサートが移動されるのを防止するとともに、一部の切刃が破損したインサートであっても装着することができ、インサートの他の切刃を使用できるインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、この発明は、切刃を有するインサートがシャンクの先端部に形成された取付座に装着され、ワークに溝入れ加工、突っ切り加工、ねじ切り加工等を行うインサート着脱式切削工具であって、前記インサートには、その外形が略三角形の平板状に形成され、該三角形の３つの周面が交差する各角部に前記切刃が設けられた切刃部を有する三角形平板部と、該三角形平板部の一方の三角形面の中央部から突出した突起部とが備えられ、前記取付座には、前記シャンクの先端部に前記インサートの前記三角形平板部との間に間隔を開けて該三角形平板部を収容する第１の凹部が設けられ、該第１の凹部の底面部には、前記突起部が嵌合する第２の凹部が設けられ、前記第２の凹部は、底面支持部と、前記シャンクの先端方向に延びる第１の側面支持部と、前記シャンクの先端側を向く第２の側面支持部とから構成され、前記第１の側面支持部が、前記切刃に作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面と平行に、または、前記シャンク後端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記のインサート着脱式切削工具では、第１の側面支持部が、切刃に作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面と平行に、または、前記シャンク後端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して形成されているので、ワークがすくい面に衝突した際の切削抵抗の主分力をこの第１の側面支持部で受けることができ、インサートがシャンクの先端側に移動されるのを防止できる。したがって、クランプネジにこの主分力が大きく加わることが無いので、クランプネジが破損されることを防止できる。また、インサートが切削加工中に移動しないので、この切削工具の加工精度を大きく向上させることができる。さらに、インサートが強固に装着されているので、インサートがぐらついて破損することを防止でき、インサートの寿命を向上させることができる。
【００１４】
また、第２の凹部にはインサートの突起部が嵌合され、この突起部が第２の凹部の底面支持部、側面支持部によって支持され、インサートの三角形平板部の周面を支持する必要がないとともに、この三角形平板部が、第１の凹部に間隔を開けて収容されているので、三角形平板部に形成された一部の切刃部が破損したインサートであってもこの取付座に装着することができ、インサートの他の切刃部を使用することができ、インサートの寿命を向上させることができる。また、インサートの破損によって、取付座が損傷することを防止することができる。
【００１５】
また、第１の凹部の中にインサートの三角形平板部が収容され、この三角形平板部に形成された切削加工に使用されない切刃がシャンクの外側に突き出されること無く収容されているので、インサートが装着された状態で切削工具を取り扱い、誤って落下したり、ぶつけたりした場合でも、切刃部の破損を防止することができる。また、切刃が剥き出しとなっていないので、その切削工具の取り扱い時に多大な注意を払うことなく使用することができる。
【００１６】
さらに、前記第１の側面支持部と前記切刃に作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面とがなす角度を、０°から１０°の範囲内とすることにより、すくい面にワークが衝突した際に受ける切削抵抗の主分力をこの第１の側面支持部で確実に受けることができるとともに、インサートがシャンクの先端側へ移動されることをより確実に防止することができる。また、この角度を１０°以下としているので、インサートを取付座に装着した際の切刃のシャンク先端部からの突き出し長さが小さくなることを防止できる。すなわち、溝加工時の溝深さが極端に小さくならないようにすることができる。
【００１７】
また、前記インサートの外形がなす三角形の一辺と、前記インサートが前記取付座に嵌合された際に前記第１の側面支持部と当接される前記突起部の第１の当接面とがなす角度を、５０°から６０°の範囲内とすることにより、取付座の第１の側面支持部が主分力の方向に垂直な平面に対して、シャンク後端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して形成されていても、インサートを取付座に装着した際の切刃のシャンク先端部からの突き出し長さを大きくでき、溝加工等の加工深さを確保することができる。
【００１８】
以上のように、本願発明によれば、インサートを確実に固定し、すくい面にワークが衝突した際に受ける切削抵抗の主分力によってインサートが移動されるのを防止するとともに、一部の切刃が破損したインサートであっても装着することができ、インサートの他の切刃を使用できるインサート着脱式切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の第一の実施形態について図面を参照して説明する。図１から図４に切削工具を、図５にシャンクを、図６、図７にインサートを示す。
切削工具は、シャンク１０と、インサート３０と、クランプネジ４０とで構成されている。
【００２０】
図５及び図２に示すようにシャンク１０は、上面１１、底面１２、側面１３ａ、１３ｂを有し、軸線Ｌを中心とした断面長方形の四角柱状をなしており、一方の側面１３ａのシャンク１０先端側には、側面１３ａと平行に位置する底面を有する切欠部１４が設けられており、シャンク１０の上面１１と切欠部１４の底面との交差部のシャンク１０先端側には、凹部１５が設けられている。また、他方の側面１３ｂのシャンク１０先端側には、シャンク１０先端側に向かうにしたがい一方の側面１３ａに近づく傾斜面が形成されており、上面１１と底面１２のシャンク１０先端側には、シャンク１０先端側に向かうにしたがい互いに近づく一対の傾斜面が設けられており、シャンク１０の先端側が漸次細くなるように形成されている。
【００２１】
この凹部１５と切欠部１４とが第１の凹部１６を構成する。凹部１５は、シャンク１０の先端面および上面１１に開口されるように、斜めに直線状に切り欠かれて形成されており、その底面部１５ａは、シャンク１０の側面１３ａと略平行に形成され、凹部１５の側面部１５ｂは、底面部１５ａと垂直に形成されている。また、側面部１５ｂは、シャンク１０の上面１１と約５０°で交差するように設けられており、底面部１５ａには、シャンク１０の先端面および上面１１に開口されるように第２の凹部１７が形成され、この第２の凹部１７と第１の凹部１６とでインサート３０の取付座１８が構成されている。
【００２２】
第２の凹部１７は、底面支持部１９と第１の側面支持部２０と第２の側面支持部２１とを有し、底面支持部１９は、シャンク１０の一方の側面１３ａに対して、シャンク１０の先端側に向かうにしたがい漸次側面１３ａに近づくように傾斜して形成され、第１の側面支持部２０と第２の側面支持部２１とは、底面支持部１９と垂直に交差するように形成されている。また、第１の側面支持部２０と第２の側面支持部２１との交差部には、底面支持部１９から垂直に延びて凹部１５の側面部１５ｂを横断するようにくぼみ２２が形成されている。
【００２３】
そして、第１の側面支持部２０は、シャンク１０の軸線Ｌに対して、シャンク１０後端側に向かうにしたがい漸次シャンク１０の底面１２に近づくように１０°傾斜して形成されている。第２の側面支持部２１は、第１の側面支持部２０に対して６０°傾いて、つまり軸線Ｌと７０°傾いて形成され、第２の凹部１７は、第１の側面支持部２０と第２の側面支持部２１とでＶ字状に形成されている。また、第１の側面支持部２０と凹部１５の側面部１５ｂとは６０°で交差し、第２の側面支持部２１と凹部１５の側面部１５ｂとも６０°で交差するように設けられている。また、第２の凹部１７の底面支持部１９には、ネジ穴２３が形成されている。
【００２４】
インサート３０は、超硬合金等の硬質材料で構成され、その外形が略正三角形平板状に形成され、この三角形の角部には、切刃部３１が設けられている。切刃部３１の一方の側壁面３２はこの三角形の辺よりも内側に傾くように直線状に形成され、他方の側壁面３３は三角形の内側にへこむ凹曲面状に形成されており、この２つの側壁面の交差稜線部に切刃３４が設けられている。ここで、凹曲面状に形成されている側壁面３３がすくい面３５とされる。
【００２５】
図７に示すように、インサート３０の略正三角形をなす上面は３つの切刃部３１全体に亘って面一な平面とされ、この上面とは反対側の各切刃部３１の底面は、インサート３０の内側に向かうにしたがいインサート３０の上面側に近づく傾斜面とされており、切刃部３１の厚みは、切刃３４が設けられた部分が最も厚く、内側に向かうにしたがい漸次薄くなるように形成されている。また、切刃３４はこれら上面と底面とを互いに等しい鋭角に交差するように設けられている。
【００２６】
インサート３０の下面中央部には、インサート３０の下面から突き出された突起部３６が形成されている。この突起部３６は、インサート３０の外形がなす三角形を略１８０°回転させ、インサート３０の周面と交差する部分を切り取って形成される略六角形状に設けられている。そして、突起部３６の切刃部３１側を向く側壁部が当接面３７とされ、この当接面３７はインサート３０の上面に対して垂直に設けられている。さらに、各当接面３７は互いに６０°傾くように位置され、インサート３０の外形がなす三角形の辺と突起部３６の当接面３７とは、それぞれ略６０°で交差するように形成されている。
【００２７】
また、インサート３０がなす三角形の中心部分には、インサート３０の上面に対して垂直に延びてインサート３０の厚み方向に貫通された、ネジ挿通穴３８が形成されており、ネジ挿通穴３８には、インサート３０上面側（図７においては右側）に向かって拡開するテーパー面３９が設けられている。インサート３０は、ネジ挿通穴３８の中心線回りに１２０度回転対称とされ、３つの切刃部３１を順次使用することができる。
【００２８】
インサート３０の突起部３６が第２の凹部１７に嵌合されるようにして、インサート３０がシャンク１０の先端部の取付座１８に装着される。ここで、第２の凹部１７の第１の側面支持部２０と当接される突起部３６の当接面３７が第１の当接面３７ａとされ、第２の側面支持部２１と当接される突起部３６の当接面３７が第２の当接面３７ｂとされる。
【００２９】
ここで、第１の側面支持部２０が、軸線Ｌに対してシャンク１０後端側に向かうにしたがい漸次シャンク１０の底面１２に近づくように１０°傾斜して形成されているので、シャンク１０に装着された際にシャンク１０の上面１１側を向くインサート３０の周面は、シャンク１０の上面１１に対して１０°傾斜するように、つまりシャンク１０の上面１１側を向く切刃３４ａがシャンク１０の上面１１側に突き出されるように位置される。
【００３０】
図３に示すように、シャンク１０の上面１１側を向く切刃３４ａを有する切刃部３１は、シャンク１０の先端側に突き出された状態となり、この切刃３４ａによってワークの切削加工を行うこととなる。すなわち、シャンク１０の上面１１側を向く切刃３４ａを有する切刃部３１の凹曲面状に形成された側壁面３３ａがすくい面３５とされる。ここで、ワークの切削に使用されない他の切刃３４は、図３に示すように、シャンク１０の第１の凹部１６に収容され、シャンク１０の側面１３ａよりもシャンク１０の内方に位置することになる。
【００３１】
また、インサート３０をシャンク１０の取付座１８に載置した際には、第２の凹部１７の底面支持部１９に設けられたネジ穴２３は、インサート３０のネジ挿通穴３８に対して、第２の凹部１７に設けられたくぼみ２２側にわずかに偏心した位置となるように設けられている。そして、ネジの後端部に向けて拡径するテーパー部を有するクランプネジ４０がネジ挿通穴３８を挿通されてネジ穴２３にねじ込まれることにより、クランプネジ４０のテーパー部がネジ挿通穴３８のテーパー面３９をシャンク１０の内側とくぼみ２２側とに押圧するようにしてインサート３０が取付座１８に固定される。
【００３２】
このとき切刃部３１と第１の凹部１６（凹部１５）との間にはわずかに間隔が形成されており、第１の凹部１６の側面と切刃部３１の側面とは接触しないように配置される。
また、シャンク１０の側面１３ａに対して、シャンク１０の先端側に向かうにしたがい漸次側面１３ａに近づくように傾斜して形成された底面支持部１９に、突起部３６の底面が当接されてインサート３０が装着されるので、切刃３４がシャンク１０の軸線に垂直に配置され、切刃３４と鋭角に交差される切刃部３１の上面と底面とが、ポジの逃げ面とされる。
【００３３】
上記の切削工具は、工作機械の支持部に固定され、回転されるワークにシャンク１０の上面１１側からワークが衝突するように押し当てられ、シャンク１０の先端側に突き出されたインサート３０の切刃３４ａによって、ワークの表面に溝加工やねじ切り加工、あるいは突っ切り加工を施すものである。
ここで、ワークがシャンク１０の上面１１側から衝突されるので、切削時にこの切削工具に装着されたインサートに与えられる切削抵抗の主分力は、シャンク１０の軸線Ｌに対して略垂直な方向に作用することになる。したがって、本実施形態では、主分力の方向に垂直な平面とシャンク１０の軸線Ｌとが平行に位置することになる。
【００３４】
上記の切削工具では、インサート３０の突起部３６が収容される第２の凹部１７の第１の側面支持部２０がシャンク１０の軸線Ｌに対して、すなわち、主分力の方向に垂直な平面に対して、シャンク１０後端側に向かうにしたがい漸次シャンク１０の底面１２に近づくように１０°傾斜して形成されているので、インサート３０が受ける主分力を第１の側面支持部２０で略垂直に受けることができるとともに、この主分力によってインサート３０がシャンク１０先端側に移動するのを防止でき、インサート３０を強固に固定できる。
【００３５】
よって、クランプネジ４０に過大な負担が掛からないので、クランプネジ４０の破損を防止できる。また、インサート３０が切削加工中に移動しないので、切削工具１の加工精度を大きく向上させることができる。さらに、インサート３０が強固に固定されてぐらつくことがないので、インサート３０のぐらつきによる切刃部３１の破損を防止でき、インサート３０の寿命を向上させることができる。
【００３６】
また、インサート３０の突起部３６の当接面３７が第２の凹部１７の側面支持部２０、２１と当接されて固定されており、インサート３０の切刃３４が設けられた切刃部３１から延びる周面はシャンク１０と当接されないので、インサート３０の一部の切刃３４が破損した場合でも、インサート３０を取付座１８に装着でき、インサート３０の他の切刃３４を使用することができるとともに、インサート３０の破損によって取付座１８が損傷することを防止できる。したがって、インサート３０およびシャンク１０の寿命をともに向上させることができる。
【００３７】
さらに、ワークの切削を行う切刃３４ａ以外の他の切刃３４が、シャンク１０の第１の凹部１６の中に収容され、シャンク１０の側面１３ａよりシャンク１０の内方に位置しているので、インサート３０が装着された状態で切削工具を取り扱う際に、誤って落下したり、ぶつけたりした場合でも、切刃部３１の破損を防止することができる。また、これらの他の切刃３４が剥き出しとなっていないので、その切削工具の取り扱い時に、多大な注意を払うことなく使用することができる。
【００３８】
次に本発明の第二の実施形態について図面を参照して説明する。図８、図９に切削工具を、図１０にインサートを示す。
第二の実施形態では、図９に示すように、インサート５０が取付座１８に装着された状態において、シャンク１０の先端部に設けられた凹部１５の側面部１５ｂとインサート５０の周面との間にわずかな隙間が生じるように、凹部１５の側面部１５ｂが形成されている。
【００３９】
したがって、上記の切削工具では、インサート５０の周面の形状を比較的自由に形成することができる。そこで、本実施形態のインサート５０は、図１０に示すように、インサート３０の周面の中央部を凹曲線状にインサート５０内部にくぼんだ形状としており、ワークを切削した際に発生する切屑をこの凹曲線状の周面を通じて外部に排出することができる。
【００４０】
なお、本実施形態においては、インサート３０、５０の外形がなす三角形の辺と突起部３６の第１の当接面３７ａとが６０°で交差するように形成されているが、この角度は５０°から６０°の範囲内であればよい。特に、本実施形態のように、第２の凹部１７の第１の側面支持部２０が、軸線Ｌに対して、シャンク１０後端側に向かうにしたがい漸次シャンク１０の底面１２に近づくように１０°傾斜して形成されている場合には、インサート３０、５０の外形がなす三角形の辺と突起部３６の第１の当接面３７ａとが５０°で交差するように形成すれば、シャンク１０に装着された際にシャンク１０の上面１１側を向くインサート３０、５０の周面が、シャンク１０の上面１１と平行に位置するようになり、切刃３４ａのシャンク１０先端部からの突き出し量を大きくとることができ、溝加工時の溝深さを大きくしたい場合には有効である。
【００４１】
このように、第２の凹部１７の第１の側面支持部２０と軸線Ｌとの角度と、インサート３０、５０の外形がなす三角形の辺と突起部３６の第１の当接面３７ａとの角度を調整することで、切刃３４ａのシャンク１０先端部からの突き出し量、つまり溝加工時の溝深さを調整することができる。
【００４２】
なお、上記の実施形態では、第１の凹部１５をなす凹部１５と切欠部１４の底面が、シャンク１０の側面１３ａと平行なものとして説明したが、インサート３０の上面と平行となるようにし、シャンク１０の底面１２側で深く、上面１１側で浅くなるように、すなわち、側面１３ａに対して傾斜するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第一の実施形態である切削工具のインサートが取り付けられた取付座の側面図である。
【図２】第一の実施形態である切削工具のインサートが取り付けられた取付座の正面図である。
【図３】第一の実施形態である切削工具のインサートが取り付けられた取付座の上面図である。
【図４】第一の実施形態である切削工具のインサートが取り付けられた切削工具の斜視図である。
【図５】第一の実施形態である切削工具のシャンクの斜視図である。
【図６】第一の実施形態におけるインサートの上面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】第二の実施形態におけるインサートが取り付けられた切削工具の取付座の側面図である。
【図９】図８におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】第二の実施形態におけるインサートの上面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  シャンク
１６  第１の凹部
１７  第２の凹部
１８  取付座
１９  底面支持部
２０  第１の側面支持部
２１  第２の側面支持部
３０  インサート
３４  切刃
３６  突起部
３７  当接面
【図１】
2006187820.tif 000003
【図２】
2006187820.tif 000004
【図３】
2006187820.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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