(57)【要約】【課題】  圧縮木材成形品において、表面が傷つきにくく、かつ耐衝撃性も備えることができるようにする。【解決手段】  木材を３次元形状の板状またはシェル状に圧縮成形した木材成形品の肉厚方向に内表面１Ａ、外表面１Ｂおよびその近傍に相対的に高密度の高圧縮部１０ａ、１０ｃが形成され、肉厚方向の中間部に相対的に低密度の低圧縮部１０ｂを形成する。そして、木材の未圧縮気乾状態の密度をρ０、木材の木質繊維間の空隙が消失したときの密度をρｍａｘ（ただし、ρｍａｘ＞２・ρ０）とするときに、肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が２・ρ０とρｍａｘとの間にあり、肉厚方向の中間部の密度がρ０より高く前記表面側の密度より低いようにする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を３次元形状の板状またはシェル状に圧縮成形した圧縮木材成形品であって、
前記木材の未圧縮気乾状態の密度をρ０、前記木材の木質繊維間の空隙が消失したときの密度をρｍａｘ（ただし、ρｍａｘ＞２・ρ０）とするときに、肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が２・ρ０とρｍａｘとの間にあり、肉厚方向の中間部の密度がρ０より高く前記表面側の密度より低いことを特徴とする圧縮木材成形品。
【請求項２】
前記肉厚方向の中間部の密度が、前記表面側から肉厚方向の中央部に向けて漸次減少していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮木材成形品。
【請求項３】
前記肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が略同一とされたことを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮木材成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮木材成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材からブランク部材を切り出し、金型を用いて圧縮成形することにより３次元形状を有する板状またはシェル状の圧縮木材成形品を形成することが知られている。
例えば、特許文献１には、木材の細胞が略潰れて圧縮により急激に密度が向上される領域まで圧縮して比重０．８以上となるように圧縮された圧密木材、および辺材部が線虫などに食われて低密化した木材を圧縮することにより密度が均一化された圧密木材が記載されている。
また、特許文献２には、円錐状または円錐台状のキャビティを有する外型と、円錐状の内型とを用いて、均一厚みを有する高密度の管状に圧縮成形した、高級家具や木管楽器などに用いる管状圧縮木材が記載されている。
また、特許文献３には、表裏両面に加熱圧縮により圧密化された硬質層が形成され、その内側に非熱圧縮により圧密化した後、吸湿膨張された調湿復元層が形成され中心層には圧密化されない軟質層を有する圧縮木質材が記載されている。この圧縮木質材は、圧縮率が５〜２０％、より好ましくは８〜１８％となるものであり、また表面の比重が圧密化処理前の比重の１．６〜２倍となっているものである。
【特許文献１】特開２００１−１２９８０５号公報（第４−７頁、図１−３）
【特許文献２】特開２０００−２６３５１５号公報（第２−４頁、図１−３）
【特許文献３】特許第３１０６１４０号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の圧縮木材成形品には以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、木材が均一密度となるように圧縮するため、合成樹脂や金属などの工業材料に比較的近い性質を備えることができるものの、木材が持っている特性が失われやすいという問題がある。特に木材の細胞が略潰れたり木質繊維間の空隙が消失したりするまで圧縮して高密度化すると、高硬度ではあるが非常に脆くなり、衝撃力が外力として加わると割れやすくなるという問題がある。そのため、例えば衝撃的な外力を受けやすい携帯用機器、例えばカメラ、携帯電話、リモコン、モバイルパソコンなどの外装体や、例えばメガネケース、筆記具ケースなどの容器などに用いることができないという問題がある。
また特許文献２に記載の技術では、均一肉厚を有する高密度の管状圧縮木材とするので、特許文献１の場合と同様に、割れやすく耐久性に乏しいものとなり、丁寧に取り扱われる高級家具や木管楽器には使用できるものの、外力を受けやすい一般的な外装体や容器に用いることができないという問題がある。
また特許文献３に記載の技術では、中心層に未圧縮の軟質層を残すので表面の硬質層の密度を十分高密度化することができないため、表面の強度が向上できないという問題がある。また、外力を受けたときに軟質層が変形しやすいため、表面の硬質層が割れやすくなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、表面が傷つきにくく、かつ耐衝撃性も備えた圧縮木材成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、木材を３次元形状の板状またはシェル状に圧縮成形した圧縮木材成形品であって、
前記木材の未圧縮気乾状態の密度をρ０、前記木材の木質繊維間の空隙が消失したときの密度をρｍａｘ（ただし、ρｍａｘ＞２・ρ０）とするときに、肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が２・ρ０とρｍａｘとの間にあり、肉厚方向の中間部の密度がρ０より高く前記表面側の密度より低い構成とする。
この発明によれば、肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が２・ρ０とρｍａｘとの間にあって相対的に高密度となり、それらに挟まれた中間部では密度がρ０より高く、表面側の密度よりも相対的に低密度とされる。そのため、いずれの表面の密度もρｍａｘに達しない程度の高密度となるので、ρｍａｘ以上になって脆くなることなしに表面硬度および強度を向上することができ、外力を受けても表面に傷などがつきにくくなる。また、衝撃的な外力を受ける場合、相対的に低密度とされることで柔軟性を備える中間部によって高密度の表面側が支持されるので衝撃吸収性が向上される。したがって、肉厚方向に均一な高密度を有する場合に比べて、割れ、欠けなどの脆性破壊を低減することができる。
また、圧縮木材成形品の断面が肉厚方向に沿って、相対的に高密度の表面部分により相対的に低密度の中間部が挟まれるサンドイッチ構造が形成されるため、表面硬度が高い割には曲げ変形が容易となり、靱性を向上することができる。
表面側の密度が２・ρ０以下であると、外力による傷などが発生しやすくなる。
【０００６】
本明細書では、木材の圧縮前の密度に関しては、特に断らない限り、含水率１５％の木材の所定領域の質量を木材の木質繊維間の空隙を含んだ体積で割った見かけ上の密度、すなわち気乾密度の意味で用いる。
また、木材中の年輪などの微視的な密度の不均一性を有する部分では、その不均一性を平均化できる程度に巨視的な領域で密度を算出するものとする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の圧縮木材成形品において、前記肉厚方向の中間部の密度が、前記表面側から肉厚方向の中央部に向けて漸次減少している構成とする。
この発明によれば、肉厚方向の密度が表面側から漸次減少されることで、外力により発生する内部応力が肉厚方向に分散されやすくなるので、良好な靭性を備えることができる。また、密度が肉厚方向に急激に変化する界面が存在しないため、内部応力に対する歪みの顕著な差に起因する、界面での細胞壁の破壊といった不具合を防止することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の圧縮木材成形品において、前記肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が略同一とされた構成とする。
この発明によれば、表面側の密度が略同一とされるので、肉厚方向に沿う断面の密度分布が肉厚の中央に対して略対称となるそのため、肉厚中心に対して対称な曲げ弾性が得られる。その結果、外力に対して方向依存性が少ない靱性を備えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮木材成形品によれば、肉厚方向のそれぞれの表面側の密度が相対的に高密度とされ、それらに挟まれた中間部に相対的に低密度の柔軟性に富む部分が形成されるため、表面が傷つきにくく、かつ耐衝撃性も向上することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品について説明するための斜視説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ部の模式的な拡大断面図である。図４は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面での密度分布を示す模式的なグラフである。
【００１１】
本実施形態の圧縮木材成形品は、木材を圧縮成形することにより薄肉に形成された３次元形状、例えば函、筐体、容器、外装体などの板状またはシェル状の形状を有する構造体である。そして、手に持って使用したり取り扱いがラフになったりするために衝撃的な外力を受けやすい携帯用機器、例えばカメラ、携帯電話、リモコン、モバイルパソコンなどの電子機器の外装体や、メガネケース、筆記具ケースなどの容器などに好適に用いることができるものである。
３次元形状は、一方向に沿って断面形状が変化する板状またはシェル状の３次元形状であれば、どのような形状であってもよいが、以下では、簡単のため図１に示すような函状の木材成形品１を例にとって説明する。
【００１２】
本実施形態の木材成形品１（圧縮木材成形品）は、平面視矩形状の底部１ａの周辺から垂直方向に対してわずかに斜め外側に、４つの側面部１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅが延ばされ、上方に略矩形状の上側開口部１ｆを有する函状の構造体であり、木材を圧縮成形して製造された部材である。本実施形態では、側面部１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの端部には、略同一平面に整列した開口側端部１ｇが形成されている。以下、上側開口部１ｆの内側の範囲の凹部を内表面１Ａ、内表面１Ａの裏面側を外表面１Ｂと称する（図２参照）。
木質繊維は、側面部１ｂ、１ｄに平行な方向に延びているものとする。
【００１３】
底部１ａ、側面部１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは、それぞれの板厚が異なっていてもよいが、本実施形態では、一定厚さｔであるとして説明する。また、木材成形品１の底部１ａから上側開口部１ｆまでの高さはＨである。ここで、Ｈ＞ｔである。具体的な寸法の例としては、例えば、ｔ＝１．６ｍｍ、Ｈ＝８ｍｍ、といった寸法である。この場合には、高さＨは厚さｔの５倍であり、函形状の深さとしては厚さｔの４倍となる。つまり、木材成形品１の肉厚は、函の高さ、深さに比べて薄肉となっている。
【００１４】
木材成形品１は、図３に示すように、肉厚方向に圧縮率に応じた密度分布を有している。例えば、肉厚方向であるＣ−Ｃ線に沿う断面では、適宜の密度を境界値としたときに、内表面１Ａ側から外表面１Ｂ側に向かって高圧縮部１０ａ、低圧縮部１０ｂ、高圧縮部１０ｃが形成されている。
高圧縮部１０ａ（１０ｃ）は、肉厚方向の表面側である内表面１Ａ（１Ｂ）上の位置ｔ１（ｔ４）から、やや内側の位置ｔ２（ｔ３）までの領域である。
低圧縮部１０ｂは、肉厚方向の中央部である位置ｔ０を含む肉厚方向の中間部に、高圧縮部１０ａ、１０ｃに挟まれて形成された領域である。
木材成形品１の肉厚方向の密度分布は、図４の曲線１００が示すように位置ｔ０を中心として肉厚方向に略対称な下向きに凸の曲線となっている。
そのため、高圧縮部１０ａ（１０ｃ）では、密度分布を表す図４の曲線１００から分かるように、位置ｔ１（ｔ４）から位置ｔ２（ｔ３）までの間に、密度がρ１からρ２（ただし、ρ２＜ρ１）まで連続的に減少している。
同じく低圧縮部１０ｂは、位置ｔ２、ｔ３から肉厚方向の中央部である位置ｔ０に向けて、密度がρ２からρｃ（ただし、ρ２＞ρｃ＞ρ０）まで連続的に減少している。
ここで、ρ２は高圧縮部と低圧縮部との密度の境界値であり、ρ０は、木材成形品１を製造する未圧縮の母材の密度である。
【００１５】
なお、内表面１Ａ、外表面１Ｂの密度ρ１は、それぞれの近傍の密度の極限値であり、具体的には、肉厚ｔに比べて十分薄い表面層（表面部）の密度である。
【００１６】
このように高圧縮部１０ａ、１０ｃは、低圧縮部１０ｂに対する相対的な高密度部を形成している。そして、肉厚方向の密度の最大値は、内表面１Ａ、外表面１Ｂを含む表面部の密度ρ１であり、肉厚方向の中間部（表面部以外の部分）の密度がρ１より低く、肉厚方向の密度の最小値は、肉厚方向の中央部の位置ｔ０における密度ρｃ（＞ρ０）である。
本実施形態では、密度ρ１は、次式を満足するものとする。
２・ρ０＜ρ１＜ρｍａｘ                                          ・・・（１）
ここで、ρｍａｘは、圧縮成形により木材の木質繊維間の空隙がすべて消失したときの密度である。密度がρｍａｘに達すると、それ以上圧縮するには木質繊維の細胞壁を破壊していくため、圧縮力が急激に上昇するとともに、木質繊維が著しく損傷される。以下では、ρｍａｘを限界圧縮密度と称する。
密度ρ１、ρｃは、木材成形品１の場所により異なっていてもよく、曲線１００の形状もそれぞれ異なっていてもよい。
【００１７】
また、肉厚方向の密度の平均値（密度分布を肉厚方向に積分し、肉厚ｔで割ったもの）をρａｖｅとすると、例えばポリカーボネートなどの合成樹脂やアルミニウムなどの代替用途に用いる場合には、ρａｖｅは、０．８ｇ／ｃｍ３〜１．２ｇ／ｃｍ３、さらには、１ｇ／ｃｍ３〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲とすることが好ましい。
【００１８】
木材成形品１の木材の種類は特に限定されない。例えば檜、檜葉、桐、チーク、マホガニー、杉、松、桜、竹などを好適に採用することができる。
【００１９】
例えば、木材の種類として、檜を選択すると、ρ０＝０．４１ｇ／ｃｍ３、ρｍａｘ＝１．３ｇ／ｃｍ３であるから、式（１）から次式を満足するものである。
０．８２ｇ／ｃｍ３＜ρ１＜１．３ｇ／ｃｍ３                        ・・・（２）
【００２０】
なお、密度ρ２は、高圧縮部１０ａ、１０ｃと低圧縮部１０ｂとを区別するための便宜的な境界値であり、適宜の値である。例えば、密度が関係する硬度や衝撃強さなど適宜の機械的特性値と対応させて、その機械的特性変化に対応した境界値とすることができる。以下では、便宜的に、ρ２＝（ρ１＋ρｃ）／２とする。
【００２１】
本実施形態の木材成形品１の製造方法について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品の各製造工程について説明するための、図１のＡ−Ａ線に沿う断面視の模式的な工程説明図である。
木材成形品１の製造方法は、ブランク製造工程、圧縮成形工程、および整形工程からなる。
【００２２】
ブランク製造工程は、未圧縮の母材からブランク部材であるブランク平板５を切り出す工程である。
ブランク平板５は、木材成形品１の展開形状よりやや大きい略矩形状に切り出された厚さＴの平板である。木質繊維の方向は、板厚方向と略直交方向に延びるようにとる。
厚さＴは、木材成形品１の肉厚ｔと肉厚方向に形成する密度分布を考慮して決定する。
例えば、図４に示すような密度分布を形成する場合、
Ｔ＝（ρａｖｅ／ρ０）・ｔ                                        ・・・（３）
とする。
【００２３】
圧縮成形工程は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、コア金型３０Ａ（金型）、キャビティ金型３０Ｂ（金型）を用いてブランク平板５を圧縮成形し、成形部材２０を形成する工程である。
コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂには、それぞれ木材成形品１を成形するために３次元形状を転写するための形状に加工された金型面３０ａ、金型面３０ｂが形成されている。
【００２４】
まず、ブランク平板５を、コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂとの間にセットする。そして、コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂを一方向にスライドし、ブランク平板５を図示上下方向に圧縮して肉厚ｔとなるようにする（図５（ａ）参照）。
このとき、ブランク平板５を軟化させるために、高温高圧水蒸気を噴射しつつ圧縮を行う。例えば、１２０℃〜２００℃程度の高温水蒸気を噴射しつつ圧縮を行う。また、コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂも同等の温度に加温することが好ましい。このような圧縮工程は、例えば、コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂを高圧容器内に設置するとより効率的に行うことができる。
そして、肉厚方向に図４に示すような密度分布を形成する。
【００２５】
肉厚方向に沿う方向の密度分布は、どのような手段により形成してもよいが、例えば、ブランク平板５の肉厚方向の表面側での圧縮が肉厚方向の中央部側での圧縮よりも容易に進行するようにすることにより実現される。
従来の圧縮成形では、肉厚方向に沿って一様な密度分布を得るため、ブランク平板５に十分時間をかけて高温高圧水蒸気を噴射し、肉厚方向に沿う方向に満遍なく軟化させる。そして、コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂを長時間、例えば５分程度かけて厚さｔとなるまでスライドさせている。
本実施形態では、例えば、ブランク平板５を肉厚方向に沿う方向に満遍なく軟化させたあと、コア金型３０Ａ、キャビティ金型３０Ｂを、従来の方法よりも短時間で厚さｔとなるようにスライドさせる。すなわち、圧縮速度を従来よりも高速とする方法を採用することができる。
この場合、木質繊維は高温水蒸気により軟化しているので、きわめて変形しやすくなっており、急激に金型面から大きな圧縮力を受ける表面側では、内側に圧縮力が分散される前に圧縮変形が進行し、相対的に密度が高められる。このような高圧縮部が形成されると、その分だけ圧縮力が低減されるので、肉厚方向の内部側での圧力分布が緩和される。そのため、不均一な密度分布が形成される。
【００２６】
また、例えば次のようにしてもよい。まずブランク平板５の肉厚方向の表面側のみを軟化させ、軟化した部分のみが圧縮される程度に、厚さｔより大きな厚さまで１回目の圧縮を行う。そして、その状態を保持し、表面側の１回目の圧縮状態を固定する。
次に、全体に高温高圧水蒸気を噴射して全体を再度軟化させ、２回目の圧縮を行い、厚さｔの状態とする。
このようにすれば、高圧縮部１０ａ、１０ｃなどの層厚や分布状態が比較的制御し易くなるという利点がある。
【００２７】
ブランク平板５が肉厚方向に密度分布を有する厚さｔの状態になるまで金型をスライドしたら、金型面の形状が転写され、固定されるまで、型締めを保持する（図５（ｂ）参照）。このまま所定時間、型締めを保持し、水分を乾燥させてから、脱型する。
このようにして、図５（ｃ）に示すように、厚さｔで、木材成形品１に近い形状の成形部材２０が得られる。
【００２８】
整形工程は、成形部材２０の開口側の端部である切除整形部２０ａを切削加工により切除して開口側端部１ｇを形成する工程である。
すなわち、成形部材２０を、例えばフライス盤などにセットし、外表面１Ｂからの高さＨ以上の範囲に延びる切除整形部２０ａを切削加工により切除する。
このようにして、図１に示すような木材成形品１が製造される。
【００２９】
次に、本実施形態の木材成形品１の作用について説明する。
木材は、木質繊維が一方向に生長して延びるとともに、同様の木質繊維が径方向にも順次形成されていき、それぞれの間に水などが導通する空隙が形成されているものである。そのため、木質繊維方向と直交する方向に圧縮力を加えると、空隙が潰れて圧縮が可能となる。そして、高温高圧の条件下で圧縮状態を永久固定しないかぎり、圧縮力を除荷すればある程度空隙が回復される。
木材の機械的性質は、木質繊維自体の性質と、木質繊維間の空隙の量、すなわち密度とに関係している。
一般に、木材を圧縮し、高密度とすれば、表面硬度が向上し、傷がつきにくくなり、耐摩耗性が向上する。一方、限界圧縮密度に近づくと硬くなるとともに脆くなり、衝撃力を受けると割れやすくなる。
【００３０】
本実施形態の木材成形品１では、内表面１Ａ、外表面１Ｂおよびその近傍に高密度の高圧縮部１０ａ、１０ｃが形成され、その中間部に低圧縮部１０ｂが形成されている。
内表面１Ａ、外表面１Ｂを含む表面部の密度は、最も高密度でかつ２・ρ０より高いρ１とされるので、表面硬度が高くなり、外力を受けても傷などがつきにくくなる。また耐摩耗性が向上する。
一方、低圧縮部１０ｂが肉厚方向の中間部に形成されているので、高圧縮部１０ａ、１０ｃが低圧縮部１０ｂにより柔軟に支持されている。すなわち、木材成形品１に衝撃的な外力が加わり、高圧縮部１０ａ、１０ｃが変形しようとすると、低圧縮部１０ｂがともに変形することで、外力によるエネルギーを吸収し、高圧縮部１０ａ、１０ｃの割れなどを防止することができる。
また、肉厚方向に沿って、このようなサンドイッチ構造の密度分布が形成されることにより、肉厚方向の密度分布が高密度の一定値となっている場合に比べて、曲げ変形が容易となり、表面硬度の割に高い柔軟性が得られ、靱性が向上されるものである。
【００３１】
ただし、低圧縮部１０ｂの密度が小さすぎると、エネルギーの吸収速度が遅いため、衝撃力を受けたときの高圧縮部１０ａ（１０ｃ）の変形が大きくなりすぎて割れなどの原因となる場合がある。そのため、肉厚方向の中間部の密度分布は、例えば階段状に変化する分布であってもよいが、その差が大きくなりすぎないようにする。したがって、高圧縮部１０ａ（１０ｃ）と低圧縮部１０ｂとの間の密度変化、あるいは隣接する領域間の密度変化は漸次変化することが好ましい。すなわち、滑らかな曲線状に変化することが好ましい。
【００３２】
また、手で持つ電子機器や携帯用機器の外装体、筐体などの用途では、例えばポリカーボネート樹脂やアルミニウムなどが用いられることが多いが、式（１）を満足し、例えば、平均密度ρａｖｅが、０．８ｇ／ｃｍ３〜１．２ｇ／ｃｍ３、好ましくは、１ｇ／ｃｍ３〜１．２ｇ／ｃｍ３となるようにすれば、それらの材料と略同等な強度特性が得られて好都合である。
【００３３】
なお、上記の説明では、肉厚方向の密度分布が、図４に示すような下に凸の円弧状の変化を示す例で説明したが、以下に、表面から漸次減少するような、下に凸のグラフで表される密度分布の例を挙げる。
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品の肉厚方向の密度分布の変形例について説明するための模式的なグラフである。
【００３４】
図６（ａ）に曲線１０１で表される密度分布は、バスタブ状の密度分布の場合を示す。この場合、高圧縮部１０ａ、１０ｃが、低圧縮部１０ｂに比べて薄くなる密度分布となる。したがって、比較的柔軟性に優れる圧縮木材成形品が得られる。
【００３５】
図６（ｂ）に曲線１０２で表される密度分布は、密度が直線的に変化する密度分布の場合を示す。この場合、高圧縮部１０ａ、１０ｃが比較的厚い状態で、低圧縮部１０ｂと同等程度の厚さとなる密度分布となる。したがって、比較的強度に優れる圧縮木材成形品が得られる。
【００３６】
図６（ｃ）に曲線１０３で表される密度分布は、内表面１Ａと外表面１Ｂ上とで密度がρ１、ρ４（ただし、ρ１＞ρ４＞ρ２）と異なる値をとり、肉厚の中央に対して非対称な密度分布が形成された場合である。この場合、高圧縮部１０ａ、１０ｃの厚さを変えることができるので、外力が一方の側から加わることが多い場合に、効率的に補強できるという利点がある。例えば、高圧縮部１０ａを幅ｔ１ｔ２とし、高圧縮部１０ｃをそれより狭い幅ｔ３ｔ４とすることで、低圧縮部１０ｂを幅ｔ２ｔ３として比較的大きくとることができるので、内表面１Ａ側を高強度として、全体としては靱性も向上できるものである。
【００３７】
また、上記の説明では、ブランク部材として、平板状のブランク平板５を用いる場合で説明したが、例えば、より深い３次元形状やより複雑な３次元形状を効率的に成形するために、ブランク部材として、金型面に略沿う３次元形状に圧縮代を含んだ肉厚で形成した３次元ブランク部材を用いてもよい。
【００３８】
また、上記の説明では、主として圧縮工程が１つの場合で説明したが、例えば、上記に説明したうち２回の圧縮を行う製造方法では、それぞれの圧縮の間に、１回目の圧縮状態を固定するための養生工程などを設けて圧縮工程を分離してもよい。この場合、１回目に圧縮される部分が確実に固定されるので、密度分布の制御が容易となるという利点がある。
また、圧縮工程を、１次金型で１次圧縮成形を行い、１次金型と異なる金型面を有する２次金型を用いて１次圧縮された部材を２次圧縮することにより最終的な３次元形状を形成する圧縮工程とし、それぞれの圧縮工程において、肉厚方向に密度分布を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品について説明するための斜視説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ部の模式的な拡大断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面での密度分布を示す模式的なグラフである。
【図５】本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品の各製造工程に付いて説明するための、図１のＡ−Ａ線に沿う断面視の模式的な工程説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る圧縮木材成形品の肉厚方向の密度分布の変形例について説明するための模式的なグラフである。
【符号の説明】
【００４０】
１  木材成形品（圧縮木材成形品）
１Ａ  内表面
１Ｂ  外表面
５  ブランク平板（ブランク部材）
１０ａ、１０ｃ  高圧縮部
１０ｂ  低圧縮部
２０  成形部材
３０Ａ  コア金型（金型）
３０Ｂ  キャビティ金型（金型）
【図１】
2006289847.tif 000003
【図２】
2006289847.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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