(57)【要約】【課題】フェルール型光部品において、レンズ機能、光学素子等付加する為、先球加工、中間スリット加工、素子固定等、別途精密加工プロセスが必要で、製造プロセスが複雑、困難である。【解決手段】保護被覆を剥がしたＧＩファイバと、シングルモードファイバまたはコアレスファイバを融着接続した該融着接続部を、フェルール内に実装固定して、該フェルール両端面を研磨したこと。【選択図】図１
2006154243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＧＩファイバと、シングルモードファイバまたはコアレスファイバを融着接続した融着接続部をフェルール内に実装固定したフェルール型光部品において、上記ＧＩファイバはフェルールの外側で収束する光ビームを上記シングルモードファイバまたはコアレスファイバに集光させるようにし、上記フェルールのＧＩファイバ側の端面を上記光ビームのニアフィールドパターンに適合するように研磨したことを特徴とするフェルール型光部品の接続構造。
【請求項２】
上記ＧＩファイバ側のフェルール端面を球面状または楔状または傾斜面状に加工したことを特徴とする請求項１記載のフェルール型光部品の接続構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のフェルール型光部品の接続構造をスリーブ内に実装し、光ファイバを内部に実装した他の光部品と各端面同士を接続固定することを特徴とする請求項１または２記載のフェルール型光部品の接続構造。
【請求項４】
上記フェルール型光部品をスリーブ内に実装し、光学素子と接続固定することを特徴とする請求項１または２記載のフェルール型光部品の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信用部品、または光センサ等に使用されるフェルール型光部品とそれを用いた光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信用機器の光回路の小型・集積化に向けて、その接続用に各種の光通信用コネクタに使用されている。図６（ａ）は、従来の光コネクタ用に使用するフェルール型光部品の実施例で、ジルコニア製セラミック、ＳＵＳ、ガラス材料等から構成される円筒状の精密加工された筒のフェルール３に外径１２５μｍのクラッド部を露出した１種類の光ファイバ４を内部に固定したもので、両側のフェルール端１１を研磨機により所定の形状に精密研磨することにより構成されるものである。それをスリーブ６内に実装固定、他の出力用光ファイバを有するフェルール端１１と接続、光コネクタとして構成する。
【０００３】
他の一つは、より機能を付加したタイプで、フェルール３内に光学素子８等を挿入し、機能を持たせることにより、部品の小型・集積化を図る動きがある。例えば、図６（ｂ）に示した実施例は、中央部にコアレスファイバの両端にGraded Index ファイバ（以後略してＧＩファイバ）を有するフェルール３に貫通孔と該貫通孔を横切る溝を形成し、前記溝により分断された２つの貫通孔のそれぞれに光ファイバ４を配設し、各光ファイバ４の一端部どうしを前記溝内に配設した光学素子８を介して光接続させるようにしたファイバスタッブ型光デバイスが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
このようなフェルール型光部品は、半導体レーザ９と直接結合させる為に、光ファイバ端部を加工する為、片側フェルール端１１から光ファイバ４を僅かに飛び出した構成にしている。
【０００５】
光ファイバ先端をレンズ状に加工した先球ファイバ１２は、半導体レーザ９と光ファイバ端で直接結合させる為、光ファイバ端を楔状または円錐状の先球加工を施したもので、先球ファイバ１２からの出射光がある収束スポット形状を有し、その形状と半導体レーザ９からの出射光のニアフィールドパターン形状を一致させることで、高効率な結合を実現するものである。そのような先球加工は、フェルール３端からある距離（１ｍｍ程度）光ファイバ４を伸ばし、放電加工又は研磨加工により光ファイバ４先端を精密な形状でレンズ整形加工することにより、構成することができる。
【０００６】
又、フェルール３の中間部分にある幅（光学素子の幅より僅かに大きい程度）を有するスリット加工を入れ、内部に光学素子８として、ファラデー回転子、偏光子、光アイソレータ、光フィルタ素子等のある固有の機能を有する光学素子８を設置、そのスリット両側にＧＩファイバ１等を用いたレンズファイバを設置することにより接続されている。
【０００７】
例えば、光学素子８に偏光子、ファラデー回転子からなる光アイソレータ素子を用いた場合、フェルール３中間部にダイシングマシン加工によりスリット部を形成した際、内部の光ファイバ４も同時に切断され、その後そのままファイバ端において端面での散乱損失を防止する為の研磨処理をすることができず、光学素子を含めたＧＩファイバ１によるレンズ接続した際、各スリット端の光ファイバ４において散乱による損失が生じる。又、フェルール３内部に接続用コアレスファイバ２の両端にＧＩファイバ１を設置した場合、前記のように光学素子８を設置する為の溝を、内部のコアレスファイバ２部の箇所でスリット部が形成できるよう位置決めをしなければならない。又、シングルモードファイバ、ＧＩファイバ、コアレスファイバ等の３種類のファイバを融着接続したものをフェルール３に実装固定、更に先球加工の為、光ファイバ４がフェルール端１１から飛び出ている為、全長が長目のものになってしまう（特許文献２）。
【０００８】
図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示した従来のフェルール型光部品を光コネクタとして構成した場合の実施例で、スリーブ６内で、使用する各フェルール端１１は、シングルモードファイバ同士の接続部を構成する。
【特許文献１】特開２００２−２２８８４３号公報
【特許文献２】特開２００２―１４２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上から、課題をまとめると
（１）従来のフェルール型光部品は、半導体レーザ等と結合するため、光ファイバ端に先球加工を施す必要があり、別途先球レンズ製造プロセスが必要で、光ファイバ端をフェルール端からある距離伸ばし、フェルール端から離して固定しなければならず、製造プロセスが複雑で容易でない。
【００１０】
（２）フェルール中間部にスリットを構成、内部に設置するコアレスファイバとレンズ機能を有するＧＩファイバの位置決め等が必要で、製造プロセスが容易でない。
【００１１】
（３）フェルール中間部にスリットを構成、そこに光学素子を設置するが、その中間部に設置した光学素子に接続する各接続面側のファイバ端の精密研磨加工が困難で、その部分で散乱損失が生じ、低損失な光学系を構築することが困難である。
【００１２】
（４）又、光学素子をフェルール内部に設置、その接続用にシングルモードファイバ、ＧＩファイバ、コアレスファイバ等、複数の種類のファイバを内部に保持しなければならない為、フェルール長が長くなってしまい、光コネクタを構成した場合、その全長が長くなる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する為、ＧＩファイバと、シングルモードファイバまたはコアレスファイバを融着接続した融着接続部をフェルール内に実装固定したフェルール型光部品において、上記ＧＩファイバはフェルールの外側で収束する光ビームを上記シングルモードファイバまたはコアレスファイバに集光させるものであり、上記フェルールのＧＩファイバ側の端面を上記光ビームのニアフィールドパターンに適合するように研磨したことを特徴とする。
【００１４】
さらに上記ＧＩファイバ側のフェルール端面を球面状または楔状または傾斜面状に加工したことを特徴とする。
【００１５】
さらに上記フェルール型光部品の接続構造をスリーブ内に実装し、光ファイバを内部に実装した他の光部品と各端面同士を接続固定することを特徴とする。
【００１６】
さらに上記フェルール型光部品をスリーブ内に実装し、光学素子と接続固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記手段を実施することにより、本発明のフェルール型光部品とそれを用いた光接続部は、以下のような優れた効果がある。
【００１８】
（１）フェルール内に使用する光ファイバをＧＩファイバとシングルモードファイバ又はコアレスファイバを融着接続したものとし、フェルール片側端面のＧＩファイバのレンズ効果により、半導体レーザと直結することで、従来のような光ファイバを飛び出させ、その先端に先球加工を行う別加工を不要にしたため光ファイバの破損を防止できる。又、フェルール内には、ＧＩファイバと他のファイバを実装すればよく、全長を短くすることができる。
【００１９】
（２）フェルール端面全体を研磨により整形加工することで、光ファイバ端をレンズ整形、スポット形状を任意に調整することができる。
【００２０】
（３）フェルールの各端部を光ファイバ端と共に精密研磨することが容易にでき、フェルール内の光ファイバ両端面が滑らかな端面にでき、散乱損失が低減し、併せ挿入損失も低減、又形状を斜めにすることにより不要な端面反射も防止できる。
【００２１】
（４）両端面を研磨することにより、その際必要とするＧＩファイバの特性を得る為、長さを容易に調整できる。又、内部の光ファイバの位置決めが不要になる。
【００２２】
（５）ＧＩファイバを有するフェルール端を光源又は光学素子に近接、又は密着して設置すればよく、従来のフェルール型光部品に比較して、必要とする機能、特性の光部品を容易に構成することができる。
【００２３】
（６）小型の光コネクタ部を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明によるフェルール型光部品について、詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明によるフェルール型光部品の実施例の断面図で、ＧＩファイバと、シングルモードファイバまたはコアレスファイバを融着接続した融着接続部をフェルール内に実装固定したフェルール型光部品において、上記ＧＩファイバはフェルールの外側で収束する光ビームを上記シングルモードファイバまたはコアレスファイバに集光させるようにし、上記フェルールのＧＩファイバ側の端面を上記光ビームのニアフィールドパターンに適合するように研磨したことを特徴とするフェルール型光部品の接続構造である。
【００２６】
ここで適合とはＧＩファイバとシングルモードファイバまたはコアレスファイバの間における結合効率が最大になることをいう。
【００２７】
（ａ）は、ＧＩファイバ１にコアレスファイバ２を融着接続したものを内部に保持した構成のものである。（ｂ）はシングルモードの光ファイバ４を融着接続したものである。
【００２８】
ＧＩファイバ１は、そのコアにおいて、中心軸から徐々に屈折率が下がるような軸対称の屈折率分布をもつ光ファイバで、ほぼ２乗の屈折率分布をもつものである。
【００２９】
例えば、ＧＩファイバ１のコアの半径方向の屈折率分布ｎ（ｒ）とすると、ｎ（ｒ）＝ｎ０（１−Ａ／２ｒ２）（ａ≧ｒ≧０）、ｎ０：コア光軸上の屈折率、Ａ：収束定数、ａ：コアの半径となり、又、収束定数Ａは、Ａ＝｛α・（α―１）・Δ｝／（ａ）α、α：屈折率分布定数（通常は、２前後）、Δ：ＧＩファイバの比屈折率、Δ＝｛ｎ０―n（ａ）｝／ｎ０、ｎ（ａ）：ＧＩファイバのコア外周面の屈折率で示すことができる。
【００３０】
それを適切な長さＺで切断することにより、屈折率分布型レンズとして使用することができる。
【００３１】
図６にＧＩファイバ１内の光線追跡の例を示したもので、コア径２ａ、クラッド径Ｃｄのものである。ＧＩファイバ１のコア内で、ほぼサインカーブの挙動を示し、その横軸の単位長さをピッチ（Ｐ）で表したもので、縦軸はＧＩファイバ１内での光線の位置を示し、最も光線が広がった位置を１として図示したものである。尚、Ｐ＝１は、サインカーブの１周期（２π）に相当する。その周期Ｐ及びレンズ長Ｚは、Ｐ＝２π／√Ａ、Ｚ＝２πＰ／√Ａで示される。
【００３２】
ここで、点光源から平行光に変換するにはＰ＝０．２５（の長さで使用すればよい。図１の実施例（ａ）は、Ｐ＝０．２５近傍の場合の実施例である。コアレスファイバ２は、外径が約１２５μｍの内部にコア部のないクラッド部のみの光ファイバのことである。図１（ａ）の場合、半導体レーザ光源９からの光は、ＧＩファイバ１コアレスファイバ２内で平行光として維持され、ほぼそのまま出射される。
【００３３】
図１（ｂ）の場合はＰ＝０．５近傍のＧＩファイバ１を使用した場合で、収束光としてＧＩファイバ１から出射、融着接続されたシングルモードの光ファイバ４に結合される。
【００３４】
本発明のフェルール型光部品は、ＧＩファイバ側のフェルール端面を球面状または楔状、または傾斜面状に加工したことを特徴とする請求項１記載のフェルール型光部品である。
【００３５】
ＧＩファイバ１側のフェルール３端を、ある曲率Ｒを有する球面状等にしておくことで、端面反射の影響を防止することと同時に収束スポット形状を設定できるレンズ機能を付加することができる。ＧＩファイバ１の先端の形状としては、楔状、円筒状などフェルール３端と共に整形加工することにより、焦点において必要な形状のスポットを得ることができる。ＧＩファイバ端面と焦点間の距離をＳとするとＳ＝１／｛ｎ０・√Ａ・ｔａｎ（√Ａ・Ｚ）｝で示される。
【００３６】
図２（ａ）は、ＧＩファイバ１側のフェルール３端をある傾斜角θ１（０〜５°）を有する面としたもので、不要な端面反射を防止することができる。その場合、焦点位置は光軸から角度θ２（θ２＝ｓｉｎ―１（ｎ０・ｓｉｎθ１））ずれる。
【００３７】
図２（ｂ）は、ＧＩファイバ１側フェルール３端を楔状に加工したもので、焦点で非点収差を有する焦点スポット形状にできる為、同様に非点収差のニアフィールドスポット形状を有する半導体レーザ９との結合に適したものである。
【００３８】
本発明のフェルール型光部品は、上記のフェルール型光部品をスリーブ内に実装し、光ファイバを内部に実装した他の光部品と各端面同士を接続固定することを特徴とするフェルール型光部品を用いた光コネクタである。
【００３９】
図３は、本発明のフェルール型光部品をスリーブ６内に実装した場合の実施例である。（ａ）は、ＧＩファイバ１とシングルモードの光ファイバ４を融着接続した場合の実施例で、Ｐ＝０．５近傍のＧＩファイバ１を使用し、端面を角度θ１で傾斜したフェルール３に実装し、半導体レーザ９と結合したものである。端面が傾斜したフェルール３を用いることにより、半導体レーザ９からの端面反射光が、半導体レーザ９の発振を変動させる不要光として戻らない。スリーブ６内のフェルール３のＧＩファイバ１に入射した光は、光ファイバ４に集光され、シングルモードの光ファイバ４を装着した他のフェルール３に伝搬する。こうした接続部を有する光部品をレセプタクル型の半導体レーザーモジュール内の結合部に使用することにより、半導体レーザ９と光ファイバ４とを結合するレンズを別途アライメントする必要性がなくなり、製造工程が容易になる。
【００４０】
本発明のフェルール型光部品は、上記のフェルール型光部品をスリーブ内に実装し、光学素子と接続固定することを特徴とするフェルール型光部品を用いた光コネクタである。
【００４１】
図３（ｂ）は、スリーブ６内にある特定の機能を有する光学素子８を実装した場合の実施例で、Ｐ＝０．２５近傍のＧＩファイバ１にコアレスファイバ２を融着接続したものをフェルール３内に実装したものである。光学素子８の対向面のフェルール３にも同様な構成のコアレスファイバ２とＧＩファイバ１を実装、それにシングルの光モードファイバ４を融着接続したもので、それらを対称に設置、接続した部品である。例えば光学素子８にアイソレータ素子を使用すると、フェルール端からＳ離れた半導体レーザ９からの出射光は、角度θ２でＧＩファイバ１端に入射、そこで端面反射成分を除去、ＧＩファイバ１内で平行光になる。ほぼその状態でコアレスファイバ２内を伝搬、光アイソレータ機能を有する光学素子８を通過する。その後、もう一方のフェルール内のコアレスファイバ２内に平行光に近い状態で入射、それと融着接続されたＧＩファイバ１により集光して、光ファイバ４に入射、伝搬する。又光ファイバ４からの分散、反射による戻り光は、光学素子８により遮断される。従って、半導体レーザ９は、不要な反射戻り光が入射しなくなり、安定した特性の発振特性となる。
【００４２】
図４は、本発明のフェルール型光部品の製造プロセスを示したものである。
【００４３】
（ａ）は、ＧＩファイバ１とシングルモードの光ファイバ４又はコアレスファイバ２の保護被覆を剥がし各クラッド部を露出、各光ファイバのクラッド部をファイバカッターにより垂直に切断する。各クラッド部の切断面同士を突き合わせ、融着接続器の放電加工により１本の光ファイバにする。
【００４４】
（ｂ）は、融着接続部から所定の距離Ｚで、ＧＩファイバ１側をファイバカッターにより切断する。
【００４５】
（ｃ）は、ＧＩファイバ１と融着接続したシングルモードの光ファイバ４又はコアレスファイバ２側を所定の長さＬの所で、ファイバカッターを用い切断、ＧＩファイバ片１３とする。
【００４６】
（ｄ）そうしてできたＧＩファイバ片１３をフェルール３内の穴に挿入、熱硬化型接着剤等により固定する。
【００４７】
（ｅ）その後フェルール３の両端面を、挿入したＧＩファイバ片１３と共に各端面を所定の形状、長さに研磨機により研磨加工することにより、フェルール型光部品となる。
【実施例】
【００４８】
本発明のフェルール型光部品を実際に試作、評価を行った。試作評価モデルとして、以下の光コネクタのモデルを用いた。実施例１〜４と従来例１は、図３（ａ）のモデルを用い、実施例５は図３（ｂ）のモデル、従来例２は図６（ｃ）のモデルを用いた。
【００４９】
（実施例１）
使用するＧＩファイバ１は、クラッド径１２５μｍ、コア径１０５μｍ、比屈折率差  Δ＝０．８５％、収束係数Ａ＝６．１６８×１０−６μｍ―２のものを使用した。もう一方にはクラッド径１２５μｍ、コア径８μｍのシングルモード型光ファイバ４を用い、保護被覆を剥がしクラッド部を露出、ファイバカッターにより切断し、各ファイバ端面同士を融着接続器により融着接続した。その後、ＧＩファイバ１側を長さＺ＝１２６５μｍ（Ｐ＝０．５）に切断、シングルモード型光ファイバ４側を長さ３ｍｍに切断、ＧＩファイバ片１３とし、それを長さ４ｍｍ、外径１．２５ｍｍのフェルール３内に実装固定、片側端を角度３度の傾斜面で研磨、もう一方をＰＣ研磨により整形し、図１（ｂ）に示したフェルール型光部品を製作した。それを内径１２５μｍ、外径１．８ｍｍ長さ１０ｍｍの精密スリーブ６内に実装し、そしてもう一方に端面をＰＣ研磨した長さ１ｍのシングルモード型光ファイバ４を有する長さ５ｍｍのフェルール３を接続固定し、シングルモードファイバ同士で接続部を構成した。ＧＩファイバ端から距離Ｓ＝１００μｍ、角度θ２＝４．５°にある半導体レーザ９と直結する為、その接続部をＶ溝基板上に固定し、ファーフィールドパターンが、ほぼ１：１．６の楕円状の出射パターンを有する半導体レーザ９に直結して結合効率を測定した。半導体レーザ９からの出力１ｍＷに対し、光ファイバ４の出射端で約０．５５ｍＷの出力が得られた。結合効率（＝光ファイバ４の出射端出力／半導体レーザ９の出力）は５２％程度である。尚、スリーブ６内のフェルール３同士の接続損失は、０．５ｄＢ程度である。
【００５０】
（実施例２）
実施例１と同様な構成で、図３（ａ）のタイプのフェルール３のＧＩファイバ端面を、図１（ｂ）に示した形状でＲ＝５ｃｍの球状に研磨加工したものに置き換えたものである。球形状により端面反射が防止でき、実施例１と殆ど同条件で半導体レーザ９と光軸上で接続できる。この場合、結合効率として５４％程度である。
【００５１】
（実施例３）
実施例１と同様な構成で、図３（ａ）のタイプのフェルール３のＧＩファイバ端面を、図２（ｂ）に示した形状でΘ１＝４０°の楔状に加工したフェルール３に置き換えたものである。楔状レンズにより、焦点のスポット形状が楕円状の非点収差を有するようになり、半導体レーザ９の出射光のニアフィールドに近い形状になる為、結合効率としては約５８％と、最も高い結合効率を有する。
【００５２】
（実施例４）
実施例１と同様な構成で、図３（ａ）のタイプのフェルール３のＧＩファイバ端面が、光軸に垂直な平面を有するフェルール３に研磨加工したものに置き換えたものである。半導体レーザ９と光軸上で接続できるが、端面反射による影響によりこの場合、結合効率として５０％程度である。
【００５３】
（従来例１）
実施例１と同様な構成で、図３（ａ）のタイプのフェルー３に図６（ａ）に示したフェルール３に置き換えて用いたものである。但し、半導体レーザ９と結合する為、フェルール端から1mm光ファイバ４を伸ばし、先端部にR=３μｍの先球加工を行った。半導体レーザ９と光軸上で接続でき、結合効率として４５％程度である。
【００５４】
（実施例５）
実施例１と同様のＧＩファイバ片１３を用い、この場合は、Ｚ＝６３５μｍ（Ｐ＝０．２５）とし、平行光学系とした。そして外径１２５μｍ、屈折率ｎ＝１．４６のコアレスファイバ２と融着接続し全長４ｍｍ程度に切断したＧＩファイバ片１３を２個用意した。一つは、それを長さ４ｍｍのフェルール３内に実装、（ａ）の場合と同様に片側端を斜め、もう一方端面をＰＣ研磨し、図１（ａ）に示したフェルール型光部品を構成した。もう一つのフェルール３には、ＧＩファイバ片１３に長さ１ｍのシングルモード型光ファイバ４を融着接続し、それをφ１．２５ｍｍ、長さ５ｍｍのフェルール３内に固定し、コアレスファイバ２側のフェルール端面をＰＣ研磨した。光学素子８には、厚さ０．７５ｍｍの光アイソレータ素子を用いた。光アイソレータ素子は、２枚の偏光子とファラデー回転子を密着して積層したもので、サイズは、□５００μｍのもので、外径１．２５ｍｍ、内径０．７５ｍｍの磁界印加用磁石内に装着されたもので、挿入損失が０．３ｄＢ程度のものである。それを外径１．８ｍｍ長さ１０ｍｍの精密スリーブの中心に固定、両側を前記フェルール３のコアレスファイバ２側によりコアレスファイバ２同士により接続部を構成し、ファーフィールドパターンがほぼ１：１．６の出力１ｍＷ、実施例１と同じ設置条件で半導体レーザ９と直結して測定した。その場合、ファイバ出射端から０．４３ｍＷの出力が得られた。結合効率が４３％、光学素子部での接続損失合計が１．１ｄＢ程度であり、端面反射及び不要な戻り光が生じない光学系を構成することができた。
【００５５】
（従来例２）
外径１．２５ｍｍ長さ８ｍｍのフェルールを準備し、内部に図３（ｂ）の構成と同様な一通の光ファイバを挿入、片側のファイバを１ｍｍ伸ばしＲ＝３μｍで先端球状加工を施し、もう一方はシングルモードのファイバ端のＰＣ研磨面とした。その後、フェルール３の中間部のコアレスファイバ２の部分に幅１．０ｍｍのスリットを形成、そこに光学素子８として□５００μｍの光アイソレータ素子を設置、両面を透光性接着剤にて固定、そのスリット側面に磁界印加用磁石を設置した。それにより従来例のフェルール型光部品を構成、そして実施例１において用いた長さ５ｍｍのフェルールに１ｍ程度シングルモードの光ファイバ４を装着し、長さ１３ｍｍの精密スリーブ６内で、シングルモードファイバ４同士による接続部を構成した。
【００５６】
同様にファーフィールドパターンがほぼ１：１．６の出力１ｍＷの半導体レーザ９と直結して測定した。その場合、１ｍのファイバ出射端から０．３３ｍＷの出力が得られた。結合効率が３３％、光学素子部での接続損失合計が２ｄＢ程度であり、本発明の実施例２に比較して損失が大きい。
【００５７】
以上の結果を、表１にフェルール型光部品を用いた光コネクタの特性比較の表としてまとめた。
【表１】
2006154243.tif 000003
【００５８】
本発明による実施例１〜４は、ピッチ長Ｐ＝０．５のＧＩファイバを用いたもので、ＧＩファイバの端部形状を斜め研磨面、球面研磨等したものである。従来例５は、先端をＲ＝３μｍで先球加工したものである。他の出力用光ファイバ４を有するフェルールとの接続は、シングルモードファイバ同士による接続である。
【００５９】
光コネクタ部の長さは、本発明の実施例１〜４が、共に１０ｍｍ程度と、従来例１の１１ｍｍ（先球部込み）に比較して僅かに小型である。又、結合効率は、実施例１〜４において、５０〜５８％あるのに対し、従来例１の場合は、４５％程度である。
【００６０】
中間部に光学素子を設置し、光学素子間にコアレスファイバを用いた実施例５の場合が４３％であるのに対し。同様中間に光学素子を用いた従来例の場合は、３３％である。
【００６１】
以上により、本発明のフェルール型光部品を用いる事は、従来例に比較して簡易な端面構成で、より高結合な結合系とコンパクトな構造の光コネクタ部が構成でき、又光アイソレータ等の光学素子を実装した場合においても、分散損失の低減により結合特性が優れ、より小型な光コネクタ部が提供できることが示された。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のフェルール型光部品の両端を球面加工した場合の実施例を示した部分断面図で、（ａ）はフェルール内に実装した光ファイバが、ＧＩファイバとコアレスファイバを融着接続した断面図、（ｂ）はフェルール内に実装した光ファイバが、ＧＩファイバとシングルモードファイバを融着接続した断面図である。
【図２】本発明のフェルール型光部品の他の実施例を示した部分断面図で、（ａ）ＧＩファイバ側フェルール端面を傾斜面にした実施例の断面図、（ｂ）ＧＩファイバ側フェルール端面を楔状面にした実施例の断面図である。
【図３】本発明のフェルール型光部品を、スリーブ内に実装固定し、光コネクタとした場合の部分断面図で、（ａ）は半導体レーザと直接結合し、シングルモードファイバを有する他のフェルールと接続実装した実施例の断面図、（ｂ）は半導体レーザと直接結合し、コアレスファイバを有する他のフェルール端との間に、光学素子を設置接続実装した実施例の断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は本発明のフェルール型光部品内に使用する光ファイバを製造するプロセスを示した工程の模式図である。
【図５】本発明で使用するＧＩファイバ内の光線追跡を示した模式図である。
【図６】従来のフェルール型光部品の実施例を示した外観の模式図であって、（ａ）はスタッブ型光部品の実施例の概観の模式図、（ｂ）は光学素子を内部に有するピグテール型光部品の実施例の外観の模式図、（ｂ）は（ｃ）のフェルール型光部品をスタブ型にし、光コネクタを構成した場合の外観の模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１．ＧＩファイバ
２．コアレスファイバ
３．フェルール
４．光ファイバ
５．融着接続部
６．スリーブ
７．焦点位置
８．光学素子
９．半導体レーザ
１０．ヒートシンク
１１．フェルール端
１２．先球ファイバ
１３．ＧＩファイバ片
１４．光線
【図１】
2006154243.tif 000004
【図２】
2006154243.tif 000005
【図３】
2006154243.tif 000006
【図４】
2006154243.tif 000007
【図５】
2006154243.tif 000008
【図６】
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