(57)【要約】【課題】  ピックアップローラ部材にピックアップローラゴムを組み込む時の作業性を向上させ、組み込んだ後においても容易に研磨目方向を目視にて確認する事が可能とすると共に、作業性の向上及び組み込み後の品質チェック精度を上げる。【解決手段】  ピックアップローラゴムの外周の一部に研磨目方向を表す略三角形状等の刻印を施し、組み込んだ後においても容易に研磨目方向を目視にて確認する事を容易にした。  特にピックアップローラ部材の断面形状がＤカット形状のものにおいては、刻印の位置が前記Ｄカット部に位置するように組み込む。【選択図】  図１
2006160430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート材を積載するシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシート材に当接して送り出すシート材給送手段を具備し、
前記シート材給送手段として、外周を研磨により加工した中空円筒形状のゴム部材を具備させた記録装置において、
前記ゴム部材の外周の一部に研磨目の方向を表示する為の刻印を施した事を特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記請求項１記載の記録装置において、シート材給送手段の断面形状を略Ｄ形状とし、研磨目を表示する刻印の位置を、前記Ｄ形状の平面部（Ｄカット部）に位置させた事を特徴とする請求項１記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像情報に応じて記録ヘッドを走査してシート材（記録用紙）に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット等の記録装置においては、ＡＳＦ(Auto Sheet Feed)機構を備え、複数枚搭載されたシート材である記録用紙から用紙を自動的に１枚ずつ分離し搬送する手段としてシート材給送手段であるピックアップローラ部材の外周に中空円筒形状のゴム部材を挿入し、前記ゴム部材の摩擦力を利用して記録用紙を分離する装置が多く見受けられる。
【０００３】
前記ゴム部材の表面形状においては「ローレット」と「研磨」タイプとに概ね大別され、その装置のスペック等によりどちらを採用するかが決められる場合が有り、特に研磨タイプの場合は、ゴム部材を加工用持具に取り付けて回転研磨する手法をとる為、研磨の方向（研磨目）が生じるが、本体にピックアップローラを実装する場合、分離性能を安定させる理由から、用紙搬送動作時にピックアップローラゴムが回転する方向を前記研磨加工時の回転方向と合わせる機種が多く見受けられる。
【０００４】
しかし、外観上研磨目方向を判断するのは困難な場合が多く、例えば、前記ゴム部材の側面にインク又はレーザ等によりマーキングをし、マーキングをした面の向きで研磨方向を判断するか、もしくは、中空ゴムの内側に凹形状の三角刻印を施して、ピックアップローラ部材にゴム部材を組み込むときに、前記指標を確認しながら作業する方法を取る事が一般的に行われている。
【０００５】
又、別の従来例としては、特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平８−２０８０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例における記録装置においては、例えばマーキングをインクで行った場合はマーキングが消えてしまう可能性がある。
【０００７】
又、レーザによる刻印は消える可能性は少ないものの設備投資を行う必要が有り、その投資分が部品コストに影響する問題点を有する。
【０００８】
又、中空円筒ゴム部材の内側に刻印を施した場合においては、コストが高くなる事は無く、組み込み作業の時においても研磨目方向を確認可能ではあるが、一度ピックアップローラ部材にゴム部材を組み込んだ後においては外観からのチェックは出来ない為、組み込みが正確に実施されているかのチェックをする事が容易に出来ない問題点を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、ピックアップローラゴムの外周の一部に研磨目方向を表す略三角形状等の刻印を施したことにより、ピックアップローラ部材にピックアップローラゴムを組み込む時の作業性を向上させることはもちろんのこと、組み込んだ後においても容易に研磨目方向を目視にて確認する事が可能となり、作業性の向上及び組み込み後の品質チェック精度を上げる事が可能となる。
【００１０】
又、特にピックアップローラ部材の断面形状がＤカット形状のものにおいては、前記刻印の位置が前記Ｄカット部に位置するように組み込む事により、刻印を凸形状にしても記録用紙と刻印が当接しない構成にする事が可能であり、ゴム成型用の型構造において刻印の部分が彫り込みに出来る為、型の構造が簡素化され、コスト及び品質においても有利になる効果を有する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、ピックアップローラゴムの外周の一部に研磨方向を表す三角形状等の刻印を施したことにより、ピックアップローラ部材にピックアップローラゴムを組み込む時はもちろんのこと、組み込んだ後においても容易に研磨目方向を目視にて確認する事が可能となり、作業性の向上及び組み込み後の品質チェック精度を上げる事が可能となる。
【００１２】
又、特にピックアップローラ部材の断面形状がＤカット形状のものにおいては、前記刻印の位置が前記Ｄカット部に位置するように組み込む事により、刻印を凸形状にしても記録用紙と刻印が当接しない構成にする事が可能であり、ゴム成型用の型構造において刻印の部分が彫り込みに出来る為、型の構造が簡素化され、コスト及び品質においても有利になる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
＜第１の実施例＞
図１〜図２を用いて本発明における実施の形態を説明する。
【００１５】
まず図１を用いて本実施例の基本構成について説明する。
【００１６】
図１は本発明の基本構成を表す外観斜視図であり、１はピンチローラホルダ、２はシャーシ、３はピンチローラ、４は用紙検出センサ、５はＬＦモータ、６はＬＦギア、７はＬＦローラ、８はプラテン、９はＬＦ伝達（２段）ギア、１０はＬＦローラ軸受けＬ、１１はＬＦローラ軸受けＲ、１２は排紙ローラ、１３は排紙プーリ、１４は排紙軸受けＲ、１５は排紙軸受けＬ、１６は拍車、１７は排紙ベルト、１８はアイドルプーリ、１９はテンションプーリ、２１は記録ヘッド、２２はピックアップローラユニット、２３は圧板、２４はＡＳＦモータ、２６はＡＳＦベース、２７は分離部材である。
【００１７】
金属軸で構成されているＬＦローラ７の一部にセラミック粒子等の摩擦部材７ａがスプレーまたは静電塗装等により塗布されており、これと対応する位置において、複数のピンチローラホルダ１にはそれぞれピンチローラ３が複数個回転可能に取り付けられており、ピンチローラホルダ１は装置本体に回転軸（不図示）を中心に回転可能に取り付けられ、ピンチローラバネ（不図示）が前記ピンチホルダ１を下方から付勢することにより、ピンチローラ３は装置本体に回転可能に取り付けられたＬＦローラ７に適正なバネ力で付勢され、記録用紙を狭持し協動回転することで記録用紙を下流方向に搬送する。
【００１８】
前記ＬＦローラ７の右端部にはＬＦ軸受けＲ、左端部にはＬＦ軸受けＬが取り付けられ、ＬＦローラを回転可能に支持している。
【００１９】
ＬＦローラの左端部には大径のＬＦギア６が取り付けられておりＬＦローラ７と一体に回転し、ＬＦモータ５の回転力がモータギア５ａを介してＬＦ伝達ギア９の大ギアに伝達され前記大ギアと同心に一体に形成された小ギアを介して、ＬＦギアと一体に回転するＬＦローラ７に動力を伝達する。
【００２０】
ＬＦローラの下流には排紙ローラ１２が排紙軸受けＲ及び排紙軸受けＬにより回転可能に記録装置に支持されており、排紙ローラ１２には複数の排紙ローラゴム１２ａが一体に形成され、拍車取り付け部材（不図示）に回転可能に取り付けられた拍車１６と記録用紙を狭持し協動回転する。
【００２１】
前述した排紙ローラ１２の左端部には排紙プーリ１３が一体に回転するように取り付けられており、前述ＬＦ伝達ギア９と同心に設けられたプーリ部９ａと前述排紙プーリ１３との間に排紙ベルト１７がかけられており、ＬＦ伝達ギアの回転は排紙ベルト１７により排紙プーリ１３を介して排紙ローラ１２に伝達され、前述ＬＦローラ７及び排紙ローラ１２により用紙を下流方向に搬送し、記録ヘッド２１のノズル部から記録用紙にインクドットを選択的に吐出することにより記録動作を行う。
【００２２】
前述ＬＦローラ７は記録用紙の上面側に設置されており、モータギア５ａのＣＣＷ方向の回転がＬＦ伝達ギア９のＣＷ回転に伝達され、更にＬＦギアのＣＣＷ回転方向に回転が伝達され、ＬＦローラ７がＣＣＷ方向に回転する事で記録用紙を下流方向に搬送する。
【００２３】
一方、排紙ローラ１２は記録用紙の下面側に設置されており、モータギア５ａのＣＣＷ方向の回転がＬＦ伝達ギア９のＣＷ回転に伝達され、この回転が排紙ベルト１７により排紙ローラへのＣＷ回転として伝達される。
【００２４】
図２乃至図５において、２２はピックアップローラユニットであり、ピックアップローラ軸２２ｂには円筒の一部に平面部を有する断面がＤ型形状をしたピックアップローラ部材２２ｆが固定されており、その外周には中空な円筒形状であるピックアップローラゴム２２ａが取り付けられ、ピックアップローラ部材２２ｆのＤ型形状にならって固定されている。（図５）
前記ピックアップローラユニット２２の端部付近にはピックアップローラギア２２ｄが取り付けられており、ピックアップローラ軸受け２２ｃがピックアップローラ軸に挿入され、シャーシの一部に設けられた支持部２ｅに前記ピックアップローラ軸受け２２ｃを取り付けることで前記ピックアップローラユニットはシャーシに回転可能に支持されている。
【００２５】
２４はＡＳＦモータでありＡＳＦ伝達ギア列２５を介して、前述ピックアップユニット２２の端部に設けられたピックアップローラギア２２ｄに動力を伝達し、ピックアップローラユニット２２を選択的に回転させる。
【００２６】
２６はＡＳＦベースであり、ＡＳＦベース２６の一部には弾性を有するシート部材である分離部材２７が取り付けられている。（図４）
２３はシート積載手段である圧板であり、バネ部材（不図示）により上方に負勢されており、前記圧板２３の一部には突起部２３ａが形成され、前記ピックアップローラユニット２２の両端部に設けられたカム部材２２ｅと当接し、ピックアップローラの回転により前記当接の位置が変化し、圧板２３は上下に駆動される。
【００２７】
図７において、記録用紙２８は前記圧板２３の上に積載され、用紙先端部は分離部材２７の根本付近に当接したまま待機状態となっている。この時、前記ピックアップローラ部材のＤカット部（平面部）は積載された用紙側に位置させているため、積載された一番上の用紙とピックアップローラゴム２２ａは非接触状態である。
【００２８】
この状態から駆動回路からＡＳＦモータに対して駆動信号が送られると、ピックアップローラユニットは回転を開始し、ピックアップローラゴム２２ａ及びピックアップローラカム２２ｅも回転を始め、前記圧板２３の突起部２３ａとピックアップローラカム２２ｅの当接の状態が解除され、前記圧板２３はバネ力により上方に移動し、ピックアップローラゴム２２ａの円筒部と記録用紙２８の一番上の用紙が前述したバネ力により接触する。
【００２９】
更にピックアップローラゴム２２ａが回転すると、ゴムの摩擦力により記録用紙２８の一番上の用紙がＬＦローラ方向に移動を開始するが、紙と紙の摩擦も存在するため一番上の紙に引きずられる形で下の数枚の用紙も移動を開始する。（図８）
更にピックアップローラ２２ａが回転すると、記録用紙の先端が前述した分離部材２７に突き当たり分離部材２７に角度変化を生じさせながら分離部材２７を乗り越える事により各用紙に掛かる反力（分離作用）も変化し、一番上の用紙に掛かる反力による抵抗が一番小さくなるため、一番上の記録用紙のみ分離されＬＦローラ７方向に搬送される。（図９）
更にピックアップローラが回転し一番上の記録用紙がＬＦローラ方向に搬送されＬＦローラに到達した後に、前述した前記圧板２３の突起部２３ａと前記ピックアップローラユニット２２のカム部材２２ｅにより押し下げられ、圧板２３が下方に移動し、ピックアップローラユニットが待機状態から一回転することで、図７で示した待機状態に復帰する。この状態では、記録用紙とピックアップローラゴム２３ａは非接触状態であり、分離された記録用紙に対して何ら負荷を与えない為、印字品位に影響を与える事も回避される。（図１０）
次に、ピックアップローラゴム２２ａの表面状態について説明する。
【００３０】
一般的に、ピックアップローラゴムの表面は「ローレット」と「研磨」タイプに大別されるが、どちらを採用するかはその用途によって使い分けられており、本発明のピックアップローラゴム２２ａは研磨タイプを用いた例を示している。
【００３１】
ピックアップローラゴムを金型で形成し、仕上げとしてゴム外周に研磨加工を施すことでゴム表面の摩擦係数等を安定させる効果が期待される。
【００３２】
研磨はピックアップローラゴムを加工装置に取り付けて、ピックアップローラゴムを回転させ加工用ジグである砥石に当接させる事により行うことが一般的であり、回転により加工することによりゴム表面には研磨目が生じる。
【００３３】
ピックアップローラゴム２２ａを記録装置に搭載する場合、ピックアップローラユニットの回転方向と前述した研磨時の回転方向とを合わせるように取り付ける事で、研磨目が用紙搬送により毛羽立つ事を防止する効果がある。（図３乃至図６）
本発明においては、研磨目を外観から容易に判別出来る手段として、ピックアップローラゴム２２ａの外周の一部に略三角凹形状の刻印２２ｇを成型時において形成させ、三角形の頂点の向きが研磨目方向と一致するようにし、かつ、前記刻印２２ｇがピックアップローラ部材のＤカット部に位置するように組み込んだ例を示している。（図３及び図５）
＜第２の実施例＞
前述した第１の実施例においては、研磨目を表す刻印の形状を略三角凹形状としているが、これを矢印形状等の別形状例えば型番を示す数字にしても方向を判別する事が可能で有れば本発明の効果には何ら影響は無い。
【００３４】
＜第３の実施例＞
前述した第１及び第２の実施例においては、研磨目を表す刻印を凹形状としたが、これを凸形状にしても本発明の効果に何ら影響を与えない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の基本構成を表す外観斜視図。
【図２】図１における本発明の基本構成を表す側面図。
【図３】ピックアップローラユニット２２の構成を説明する図。
【図４】ＡＳＦベース２６と、分離部材２７を説明する図。
【図５】ピックアップローラユニット２２の一部を説明する図。
【図６】ピックアップローラユニット２２の研磨を説明する図。
【図７】待機状態におけるピックアップローラユニット２２とその周辺の側面図。
【図８】移動開始状態におけるピックアップローラユニット２２とその周辺の側面図。
【図９】図８の状態より、更にピックアップローラ２２ａが回転した状態におけるピックアップローラユニット２２とその周辺の側面図。
【図１０】図９の状態より、図７で示した待機状態に復帰した場合の図。
【符号の説明】
【００３６】
１  ピンチローラホルダ
２  シャーシ
３  ピンチローラ
４  用紙検出センサ
５  ＬＦモータ
６  ＬＦギア
７  ＬＦローラ
８  プラテン
９  ＬＦ伝達ギア
１０  ＬＦローラ軸受けＬ
１１  ＬＦローラ軸受けＲ
１２  排紙ローラ
１３  排紙プーリ
１４  排紙軸受けＲ
１５  排紙軸受けＬ
１６  拍車
１７  排紙ベルト
１８  アイドルプーリ
１９  テンションプーリ
２０  排紙プレッシングユニット
２１  記録ヘッド
２２  ピックアップローラユニット
２３  圧板
２４  ＡＳＦモータ
２５  ＡＳＦ伝達ギア
２６  ＡＳＦベース
２７  分離部材
２８  記録用紙
【図１】
2006160430.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006160430.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006160430.tif 000008
【図７】
2006160430.tif 000009
【図８】
2006160430.tif 000010
【図９】
2006160430.tif 000011
【図１０】
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