(57)【要約】【課題】  底板と側板及び隣接する側板を折曲自在に連結するヒンジ部の繰り返し使用に当たって割れが生じ難いように、インモールド成形によって変形性を有するシートまたはフィルムからなるヒンジ部を一体に連結した組み立て箱のインモールド成形による成形法を提供する。【解決手段】  底板１と側板２及び隣接する側板２同士をヒンジ部３を介して折曲自在に連結する組み立て箱のインモールド成形による成形法である。底板１と側板２とを形成するための独立した複数のキャビティ部５に亘るように変形性を有するシートまたはフィルムＳを配置して金型６を型閉めし、その後、前記キャビティ部５内に樹脂Ｐを射出充填して固化させて、各キャビティ部５にて成形された樹脂Ｐからなる底板１と側板２をシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３を介して折曲自在に一体に連結した。【選択図】        図１
2006187961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と側板及び隣接する側板同士をヒンジ部を介して折曲自在に連結する組み立て箱のインモールド成形による成形法であって、底板と側板とを形成するための独立した複数のキャビティ部に亘るように変形性を有するシートまたはフィルムを配置して金型を型閉めし、その後、前記キャビティ部内に樹脂を射出充填して固化させて、各キャビティ部にて成形された樹脂からなる底板と側板をシートまたはフィルムからなるヒンジ部を介して折曲自在に一体に連結することを特徴とする組み立て箱のインモールド成形による成形法。
【請求項２】
側板のキャビティ部を若干の間隔をあけて一列に並設するとともに、側板のキャビティ部の一側方に底板の一部となる底板構成片のキャビティ部を若干の間隔をあけて並設し、シートまたはフィルムを前記側板のキャビティ部の並設方向に連続搬送可能として該シートまたはフィルムが側板のキャビティ部と底板構成片のキャビティ部に亘るように配置することを特徴とする請求項１記載の組み立て箱のインモールド成形による成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底板と側板及び隣接する側板同士をヒンジ部を介して折曲自在に連結する組み立て箱のインモールド成形による成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板部材同士を薄肉ヒンジ部を介して折曲自在に連結した組み立て箱が知られている。（例えば特許文献１参照）これは、底板と側板及び隣接する側板間を断面Ｖ字状の薄肉部とすることでヒンジ部を形成するもので、底板及び側板とヒンジ部とを同一の樹脂により一体に成形していた。
【０００３】
この特許文献１に示す従来例にあっては、底板及び側板とヒンジ部とを同一の樹脂により一体に成形するものであるため、ヒンジ部を繰り返し折り曲げるとクラックが発生して割れ易く、長期間にわたって安定して繰り返し使用ができず、樹脂成形品の寿命が短いという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１３９４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、底板と側板及び隣接する側板を折曲自在に連結するヒンジ部の繰り返し使用に当たって割れが生じ難いように、インモールド成形によって変形性を有するシートまたはフィルムからなるヒンジ部を一体に連結した組み立て箱のインモールド成形による成形法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る組み立て箱のインモールド成形による成形法は、底板１と側板２及び隣接する側板２同士をヒンジ部３を介して折曲自在に連結する組み立て箱のインモールド成形による成形法であって、底板１と側板２とを形成するための独立した複数のキャビティ部５に亘るように変形性を有するシートまたはフィルムＳを配置して金型６を型閉めし、その後、前記キャビティ部５内に樹脂Ｐを射出充填して固化させて、各キャビティ部５にて成形された樹脂Ｐからなる底板１と側板２をシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３を介して折曲自在に一体に連結することを特徴とするものである。
【０００６】
このような方法を採用することで、インモールド成形によって樹脂Ｐからなる底板１及び側板２と変形性を有するシートまたはフィルムＳとを容易に一体成形することができて、底板１と側板２、隣接する側板２同士をシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３を介して折曲自在に一体に連結して組み立て箱を容易に形成することができ、組み立て箱を繰り返し折り曲げ使用してもヒンジ部３は底板１、側板２と同様の樹脂からなるものではなく変形性を有するものであるため、ヒンジ部３にクラックが入ったり割れたりし難く、寿命の長い組み立て箱を簡単に一体成形できるものである。
【０００７】
また、側板２のキャビティ部５２を若干の間隔をあけて一列に並設するとともに、側板２のキャビティ部５２の一側方に底板１の一部となる底板構成片１’のキャビティ部５１を若干の間隔をあけて並設し、シートまたはフィルムＳを前記側板２のキャビティ部５２の並設方向に連続搬送可能として該シートまたはフィルムＳが側板２のキャビティ部５２と底板構成片１’のキャビティ部５１に亘るように配置することが好ましい。これにより、各ヒンジ部３となる部材を別個に金型６内に設置する必要がなくなって、工程の簡略化が図られるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、樹脂からなる底板、側板と変形性を有するシートまたはフィルムとを容易に一体成形することができて、底板と側板、隣接する側板同士をシートまたはフィルムからなるヒンジ部を介して折曲自在に一体に連結して組み立て箱を容易に形成することができ、組み立て箱を繰り返し折り曲げ使用してもヒンジ部にクラックが入ったり割れたりし難く、寿命の長い組み立て箱を簡単に一体成形できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１０】
本発明により成形される組み立て箱は、樹脂からなる板部材（底板、側板、天板等）をヒンジ部により一体に連結して形成されるものである。本実施形態の組み立て箱は、図２に示すように、底板１、四つの側板２、天板４からなる組み立て形状が矩形箱となるＡ式段ボールで、各側板２の下辺からヒンジ部３を介して底板構成片１’を連結するとともに上辺からヒンジ部３を介して天板構成片４’を連結してあり、組み立てた際に前記四つの底板構成片１’にて底板１が構成されるとともに四つの天板構成片４’にて天板４が構成される。
【００１１】
組み立て箱を成形するための射出成形金型６（以下、単に金型６という）は、図１に示すように、下金型６ａと上金型６ｂとで主体が構成されるもので、上金型６ａと下金型６ｂの間にヒンジ部３となる変形性を有するシートまたはフィルムＳを配置した状態で上下金型６ａを型閉めし、金型６内のキャビティ部５に樹脂Ｐを射出することで樹脂ＰとシートまたはフィルムＳを一体に連結するものである。
【００１２】
本実施形態では、上面がキャビティ部５の下側の内壁面となる下金型６ａと、下面に複数の凹部６１を有して該各凹部６１の内壁面がそれぞれキャビティ部５の上側の内壁面となる上金型６ｂを上下に配置してあり、上金型６ｂと下金型６ａとを相対的に上下動して型開き及び型閉めがなされる。そして、シートまたはフィルムＳを上金型６ａと下金型６ｂの間に介在させて金型６を型閉めした際、上金型６ｂの凹部６１と下金型６ａとによって独立したキャビティ部５（５０、５１、５２、５４）が形成される。
【００１３】
キャビティ部５は、図３に示すように、平面視において四つの側板２となるキャビティ部５２を若干の間隔をあけて一列に並設し、各側板２のキャビティ部５２の一側方に底板１の一部となる底板構成片１’のキャビティ部５１を若干の間隔をあけて並設し、各側板２のキャビティ部５２の他側方（前記底板構成片１’のキャビティ部５１を設けた側と反対側）に天板構成片４’のキャビティ部５４を若干の間隔をあけて並設し、更に、側板２のキャビティ部５２の並設方向に隣接して、連続する四つの側板２の両端部を接続するための接続片２０となるキャビティ部５０を並設してある。
【００１４】
上記各キャビティ部５となる上金型６ｂの各凹部６１には、図１に示すように、キャビティ部５内に溶融した樹脂Ｐを射出するためのゲート６２が設けてあるとともに前記樹脂Ｐを供給する供給手段（図示せず）が設けてある。
【００１５】
下金型６ａには、キャビティ部５内に配置されたシートまたはフィルムＳをキャビティ部５の下側の内壁面（下金型６ａの上面）に密着させるためのバキューム装置（図示せず）と該バキューム装置に連通するエア吸引口６３を設けてある。
【００１６】
また、金型６の側方にはシート搬送装置７が配置してある。シート搬送装置７は、金型６の側板２のキャビティ部５２の並設方向のうちの一側方に配置される送出しロール７１と他側方に配置される巻取りロール７２とからなるもので、送出しロール７１と巻取りロール７２とにシートまたはフィルムＳを巻き掛けてあり、送出しロール７１に巻取られたシートまたはフィルムＳを巻取りロール７２に巻き取ることでシートまたはフィルムＳが上金型６ｂと下金型６ａの間を連続搬送可能としてある。
【００１７】
上記のような金型６とシート搬送装置７とを使用して組み立て箱をインモールド成形により成形する方法について説明する。
【００１８】
まず、図１（ａ）に示すように、上金型６ｂと上金型６ａを開いた状態でシート搬送装置７を作動させて下金型６ａの上にシートまたはフィルムＳを設置する。シートまたはフィルムＳは、図３に示すように、その幅（搬送方向と直交する方向の長さ）が側板２のキャビティ部５２の幅よりも長く形成してあって、下金型６ａの上に設置される際に天板構成片４’のキャビティ部５４の内側端部（側板２のキャビティ部５２側の端部）近傍から側板２のキャビティ部５２を通って底板構成片１’のキャビティ部５１の内側端部（側板２のキャビティ部５２側の端部）近傍にかけて位置するように設置される。
【００１９】
次に、図１（ｂ）に示すように、バキューム装置を作動させてエア吸引口６３よりシートまたはフィルムＳと下金型６ａとの間のエアを吸引してシートまたはフィルムＳを下金型６ａに密着させるとともに、上金型６ｂと下金型６ａとを型閉めする。
【００２０】
次に、図１（ｃ）に示すように、溶融した樹脂Ｐをゲート６２よりキャビティ部５内に射出して充填し、冷却して樹脂Ｐを固化させる。ここで、樹脂Ｐとしては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等が使用される。また、上記シートまたはフィルムＳの材質は変形性を有するものであれば特に限定されないが、例えばシートの場合はエラストマー、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等が使用され、フィルムの場合はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン等が使用される。
【００２１】
次に、図１（ｄ）に示すように、樹脂Ｐが固化したところで型開きして金型６より樹脂ＰとシートまたはフィルムＳとが一体化した成形品を離型し、シートまたはフィルムＳの不要部分を切除して図４に示すように、板部材すなわち、側板２同士、側板２と底板構成片１’、側板２と天板構成片４’、がシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３にて折曲自在に一体に連結された組み立て箱が形成される。
【００２２】
そして、この図４に示す成形品を組み立てることで図２に示すような組み立て箱が完成する。
【００２３】
以上のように、独立した複数のキャビティ部５に亘るように変形性を有するシートまたはフィルムＳを配置して金型６を型閉めし、その後キャビティ部５内に樹脂Ｐを射出して固化させ、各キャビティ部５にて成形された樹脂Ｐからなる底板１、側板２、天板３及び接続片２０をシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３を介して折曲自在に一体に連結して組み立て箱を成形することで、樹脂Ｐからなる板部材（底板１、側板２、天板３、接続片２０）と変形性を有するシートまたはフィルムＳとを容易に一体成形することができて、上記のような組み立て箱を容易に形成することができ、組み立て箱を繰り返し折り曲げ使用してもヒンジ部３は底板１、側板２と同様の樹脂からなるものではなく変形性を有するため、ヒンジ部３にクラックが入ったり割れたりし難く、寿命の長い組み立て箱を簡単に一体成形できるものである。
【００２４】
また、上記のように側板２、底板１の一部となる底板構成片１’、天板４の一部となる天板構成片４’をそれぞれ一列に並設し、シートまたはフィルムＳを前記並設方向に連続搬送するようにしたことで、各ヒンジ部３となる部材を別個に金型６内に設置する必要がなくなって、工程の簡略化が図られるものであり、また、側板２の全面に亘ってシートまたはフィルムＳが貼着されることとなって柄模様や文字等の印刷部を容易に側面２に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の組み立て箱のインモールド成形による成形法の一実施形態の説明図である。
【図２】同上において成形された組み立て箱を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は斜め下方から見た斜視図であり、（ｃ）は（ａ）の透視図である。
【図３】同上におけるキャビティ部及びシートまたはフィルムの関係を説明する平面図である。
【図４】同上において成形された組み立て箱の組み立てる前の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  底板
２  側板
３  ヒンジ部
５  キャビティ部
６  金型
Ｓ  シートまたはフィルム
Ｐ  樹脂
【図１】
2006187961.tif 000003
【図２】
2006187961.tif 000004
【図３】
2006187961.tif 000005
【図４】
2006187961.tif 000006