(57)【要約】【課題】ショーケース側板に埋設されるファスナーの位置ずれや発泡漏れを防止する。【解決手段】ボルトを挿通させる筒状のファスナー２を挟んで外パネル３と内パネル４とが配置され、ファスナー２の両端に形成されたフランジ２ｂの端面に当接する外パネル３と内パネル４との間に発泡断熱材５が充填されるショーケースの側板１において、ファスナー２のフランジ端面に、吸着可能な軟質樹脂からなる環状突起７,８を内外２重に接合して設け、この環状突起７,８を介してファスナー２を外パネル３及び内パネル４の壁面に押圧し、ファスナー２を外パネル３及び内パネル４に吸着させる。ファスナー２を外パネル３及び内パネル４に押圧するだけで固定することができ、かつ軟質樹脂による吸着は強固で位置ずれや発泡漏れが生じなくなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを挿通させる筒状のファスナーを挟んで外パネルと内パネルとが配置され、前記ファスナーの両端に形成されたフランジの端面に当接する前記外パネルと内パネルとの間に発泡断熱材が充填されるショーケースの側板において、
前記ファスナーのフランジ端面に、吸着可能な軟質樹脂からなる環状突起を内外多重に接合して設け、この環状突起を介して前記ファスナーを前記外パネル及び内パネルの壁面に押圧し、前記ファスナーを前記外パネル及び内パネルに吸着させるようにしたことを特徴とするショーケースの側板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、商品を冷蔵あるいは温蔵するショーケースの側板に関し、詳しくは側板のボルト挿通部に設けられるファスナーの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショーケースの側面を閉塞する側板は、一般に外パネルと内パネルとの間に発泡断熱材が充填されて構成され、側板をショーケース本体に固定するボルトの挿通部には、ファスナーと呼ばれる筒状の固定具が埋設されている。このようなファスナーを備えたショーケースの側板については、例えば特許文献１に記載されているが、図７〜図９により以下に改めて説明する。図７はオープンショーケースの側板の側面図、図８はそのVIII−VIII線に沿う断面図で、図７は右側がショーケースの前面側である。図７及び図８に示す側板１において、ファスナー２を挟んで外パネル３と内パネル４とが配置され、外パネル３と内パネル４との間には現場発泡により発泡断熱材５が充填されている。なお、パネル３,４の周囲は、発泡断熱材５の原液注入前に断面コ字状の側板枠６等で閉じられる。
【０００３】
図９はファスナーを示すもので、図８の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は下面図である。ファスナー２は硬質樹脂から成形され、軸方向中間に隔壁２ａを有する筒状体の両端にフランジ２ｂが形成されている。隔壁２ａには、図示しないボルトを通す穴２ｃがあけられている。フランジ２ｂは一部が直線形状に切除され、ファスナー２が側板１の周縁部に配置される場合に直線部が側板周端面と平行にセットされるようになっている。図８に示すように、外パネル３と内パネル４とは、ファスナー２のフランジ端面に当接している。なお、外パネル３及び内パネル４のファスナー設置位置には、ファスナー２のボルト穴２ｃと同心的に、ボルト穴３ａ及び４ａがそれぞれ設けられている。
【０００４】
図８において、側板１を組み立てるには、まず外パネル３の所定位置にファスナー２を両面接着テープにより接着た上で、発泡漏れを防ぐためにフランジ２ｂの周囲をテープで目貼りする。次いで、内パネル４を被せ、ファスナー２に両面接着テープで固定する。その後、外パネル３及び内パネル４の周囲を側板枠６等で塞ぎ、発泡断熱材５の原液を注入して発泡させる。
【特許文献１】特開平８−３２２６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した側板１の組立において、従来は外パネル３及び内パネル４に対するファスナー２の固定が不十分で、発泡断熱材５の発泡中に位置ずれし、ショーケース本体への側板１の固定が困難になることがあった。そのため、ファスナー２、外パネル３及び内パネル４のボルト穴２ａ、３ａ及び４ａを利用して図示しない組立治具を嵌合させ、位置ずれを防止するようにしているが、組立治具の装着が面倒であった。また、後から被せる内パネル４とファスナー２のフランジ２ｂとの間は目貼りができないため、この部分で発泡漏れが生じることがあった。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、ショーケースの側板におけるファスナーの位置ずれや発泡漏れを防止し、組立精度の向上と組立時間の短縮を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は、ボルトを挿通させる筒状のファスナーを挟んで外パネルと内パネルとが配置され、前記ファスナーの両端に形成されたフランジの端面に当接する前記外パネルと内パネルとの間に発泡断熱材が充填されるショーケースの側板において、前記ファスナーのフランジ端面に、吸着可能な軟質樹脂からなる環状突起を内外多重に接合して設け、この環状突起を介して前記ファスナーを前記外パネル及び内パネルの壁面に押圧し、前記ファスナーを前記外パネル及び内パネルに吸着させるようにするものとする（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、吸着可能な軟質樹脂からなる環状突起をファスナーのフランジ端面に内外多重に設け、この環状突起を利用してファスナーを外パネル及び内パネルに吸着させることにより、ファスナーを外パネル及び内パネルに押圧するだけで簡単に固定することができるとともに軟質樹脂による吸着は緊密なので、ファスナーの位置ずれを確実に防止することができ、また目貼りをしなくても発泡漏れが生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図６に基づいて、この発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとする。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図４は、実施例１を示すものである。まず、ファスナー２を示す図４（Ａ）〜（Ｃ）において、ファスナー２のフランジ端面には、吸着可能な軟質樹脂、例えばジェル（ゲル）状の樹脂からなる環状突起７及び８が内外２重に設けられている。環状突起７,８は図示の通り断面三角形状の環状体で、接着剤によりフランジ端面に接合され、環状突起７と環状突起８との間に環状の空間９（図４（Ｂ））を形成している。なお、ファスナー２のフランジ２ｂは、なるべく硬い方が吸着作用が強い。
【００１１】
ファスナー２を外パネル３及び内パネル４に対して固定するには、図２に示すように、ファスナー２を外パネル３と内パネル４の間に挟み、軸方向に力を加えて、ファスナー２を環状突起７,８を介して外パネル３及び内パネル４の壁面に押圧する。これにより、環状突起７,８が押し潰され、環状空間９内の空気が押し出されて真空状態となる。その結果、図３（Ｂ）に示すように、ファスナー２は外パネル３及び内パネル４に吸着固定される。
【００１２】
図１は、ファスナー２の固定後に、発泡断熱材５を充填した側板１を示すものである。図１において、ジェル状物質からなる環状突起７,８は当接面との接触が緊密であり、ファスナー２の強固な吸着が達成されるとともに、その後の発泡断熱材５の発泡においても吸着面から発泡漏れが生じることがない。
【実施例２】
【００１３】
図５及び図６は、実施例２を示すものである。実施例２の実施例１との相違は、内外の環状突起７,８が環状の底板１０で一体的に連結されている点である。この実施例２においても、ファスナー２を外パネル３及び内パネル４の壁面に押圧することにより、図６に示すように環状突起７,８が押し潰され、環状空間９内の空気が押し出され、ファスナー２は外パネル３及び内パネル４に吸着固定される。環状突起７,８が底板１０で連結された実施例２においては、環状突起７,８のファスナー２に対する接合が強固になるとともに、接合面からの空気漏れがなく吸着がより強固になる。なお、図示実施の形態においては、環状突起７,８が内外２重に設けられる例を示したが、３重以上の多重にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施例１を示す側板の要部縦断面図である。
【図２】図１におけるファスナーを外パネルと内パネルで挟んだ状態の縦断面図である。
【図３】図１におけるファスナーを外パネルと内パネルに吸着させた状態の縦断面図である。
【図４】図１におけるファスナーを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は下面図である。
【図５】この発明の実施例２を示すファスナーを外パネルと内パネルで挟んだ状態の縦断面図である。
【図６】図５のファスナーを外パネルと内パネルに吸着させた状態の縦断面図である。
【図７】従来のオープンショーケースの側板を示す側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図８におけるファスナーを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は下面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    側板
２    ファスナー
２ｂ  フランジ
３    外パネル
４    内パネル
５    発泡断熱材
７    環状突起
８    環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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