(57)【要約】【課題】  切屑のシャンクやタップホルダへの巻き付きを防止できるスパイラルタップの切屑巻付防止具を提供すること【解決手段】  切屑巻付防止具３０は、可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成され、略漏斗形状に形成された外側面３３と、外側面３３の尖塔部に穿設され、スパイラルタップ１０のシャンク１３が貫通するシャンク開口部３２と、シャンク開口部３２と反対側に形成され、タップホルダ１のタップコレット２に嵌合可能なホルダ開口部３１とを備えている。切屑巻付防止具３０の外側面３３は、一定以上の厚みを有し可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成され容易に破れないようになっている。従って、切屑巻付防止具３０は、切屑５１が当たってもショックを吸収して柔らかくはねとばすことができる。【選択図】  図６
2006326697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル溝を有するおねじ部及びシャンクからなるスパイラルタップに装着される切屑の巻付防止具であって、
略漏斗形状に形成された外側面と、
当該略漏斗形状の外側面の尖塔部に穿設され、前記シャンクが貫通するシャンク開口部と、
当該略漏斗形状の外側面の前記尖塔部と反対側に形成され、前記シャンクを保持するタップホルダに嵌合可能なホルダ開口部とを備えたことを特徴とするスパイラルタップの切屑巻付防止具。
【請求項２】
前記外側面は、可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成されたことを特徴とする請求項１に記載のスパイラルタップの切屑巻付防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスパイラルタップの切屑の巻付防止具に関し、詳細には、スパイラルタップのシャンク又はタップホルダに装着して切屑が巻き付かないようにするスパイラルタップの切屑巻付防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被削材に設けられた下穴内におねじ部をねじ込ませることによりめねじを形成するスパイラルタップでは、切屑を排出するためのスパイラル溝が設けられている。従って、めねじ加工を行う場合には、切屑がこのスパイラル溝に案内されて、下穴の入り口方向へ排出されて来る。このスパイラル溝から排出される切屑は、被削材が展伸性の有る材料の場合には、長く連続して排出されるため、タップが逆回転した場合等に切屑がシャンクに巻き付くという現象が生じていた。この問題を解決するために、例えば、漏斗面を備えた金属製の切屑巻付防止具をタップに装着することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】実公昭５３−５２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来の切屑巻付防止具では、タップホルダまでは、覆っていないために、長く伸びた切屑がタップホルダに巻き付くという問題点があった。また、金属製の切屑巻付防止具では、シャンクやタップホルダへの装着が容易でなく、且つ、被削材に接触すると被削材に傷を付けるという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、切屑のシャンクやタップホルダへの巻き付きを防止でき、装着が容易で、被削材に傷を付けにくいスパイラルタップの切屑巻付防止具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のスパイラルタップの切屑巻付防止具は、スパイラル溝を有するおねじ部及びシャンクからなるスパイラルタップに装着される切屑の巻付防止具であって、略漏斗形状に形成された外側面と、当該略漏斗形状の外側面の尖塔部に穿設され、前記シャンクが貫通するシャンク開口部と、当該略漏斗形状の外側面の前記尖塔部と反対側に形成され、前記シャンクを保持するタップホルダに嵌合可能なホルダ開口部とを備えている。
【０００６】
また、請求項２に係る発明のスパイラルタップの切屑巻付防止具は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記外側面は、可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明のスパイラルタップの切屑巻付防止具は、シャンク開口部にスパイラルタップのシャンクが貫通し、ホルダ開口部がタップホルダに嵌合するので、スパイラルタップのシャンクからタップホルダまでを略漏斗形状に形成された外側面が覆うことになり、切屑のシャンクやタップホルダへの巻き付きを防止できる。従って、切屑のシャンクやタップホルダへの巻き付きによるスパイラルタップの突発的な折損を防止できる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明のスパイラルタップの切屑巻付防止具は、請求項１に記載の発明の効果に加え、外側面は、可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成されているので、タップホルダへの装着が容易にでき、また、外側面が滑らであり、且つ、可撓性を有するので切屑が巻き付きにくく、さらに、被削材に接触しても被削材に傷をつけることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、右ねじのスパイラルタップ１０を保持したタップホルダ１の軸芯と直交する方向から見た正面図であり、図２は、本発明の一実施の形態であるスパイラルタップの切屑巻付防止具３０の斜視図であり、図３は、切屑巻付防止具３０の平面図であり、図４は、切屑巻付防止具３０の縦断面図であり、図５は、切屑巻付防止具３０を取り付けた状態のタップホルダ１の軸芯と直交する方向から見た正面図であり、図６は、切屑巻付防止具３０の作用を示すタップホルダ１の軸芯と直交する方向から見た正面図である。
【００１０】
まず、図１を参照して、タップホルダ１に取り付けられるスパイラルタップ１０について説明する。図１に示す右ねじのスパイラルタップ１０は、右ねじのめねじを切削加工するためのスパイラルタップで、加工すべきめねじに対応するおねじ部１２が設けられ、当該おねじ部１２と、円柱形状のシャンク１３とを軸芯方向に一体に備えている。そして、シャンク１３の後端部には角部１４が設けられている。また、また、おねじ部１２は、ねじ山の高さが一定の完全山部１６と、その完全山部１６から工具先端側へ向かうに従って小径になる食付き部１８とを備えているとともに、スパイラル溝１５が３本設けられている。このスパイラル溝１５に沿って、切れ刃２２が形成されている。
【００１１】
このスパイラルタップ１０は、図１に示すように、タップホルダ１に保持されて、図示外のマシニングセンタにより軸芯方向へリード送りされつつ軸芯まわりに回転駆動されることによりねじ立て加工を行なうようになっている。
【００１２】
また、タップホルダ１は、その先端側（図１では、下側）にスパイラルタップ１０のシャンク１３を保持するタップコレット２と、タップコレット２から延設され、シャンク１３が挿入される円筒状のスリーブ３が設けられている。
【００１３】
次に、図２乃至図５を参照して、切屑巻付防止具３０について説明する。図２乃至図５に示すように、切屑巻付防止具３０は、可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成され、略漏斗形状に形成された外側面３３と、当該外側面３３の尖塔部３３ａに穿設され、スパイラルタップ１０のシャンク１３が貫通するシャンク開口部３２と、当該シャンク開口部３２と反対側に形成され、シャンク１３を保持するタップホルダ１のタップコレット２に嵌合可能なホルダ開口部３１とを備えている。尚、図４に示すように、切屑巻付防止具３０の外側面３３は、一定以上の厚みを有し可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成され容易に破れないようになっている。
【００１４】
また、シャンク開口部３２は、平面視、円形に形成された開口部であり、その開口径は、シャンク１３の外径より少し小さく形成され、シャンク開口部３２にシャンク１３を貫通させるときには、シャンク開口部３２が撓んで広がって、図５に示すようにシャンク１３にしっかり嵌合する。また、ホルダ開口部３１は、平面視、円形に形成された開口部であり、その開口径は、タップコレット２の外径より少し小さく形成され、ホルダ開口部３１がタップコレット２に嵌合するときには、ホルダ開口部３１が撓んで広がって、図５に示すようにタップコレット２にしっかり嵌合する。
【００１５】
次に、図６を参照して、切屑巻付防止具３０の作用を説明する。図６に示すように、被削材５０に予め穿設した下穴５５にめねじを切る場合には、スパイラルタップ１０を保持し、切屑巻付防止具３０が装着されたタップホルダ１を図示外のマシニングセンタの主軸に装着し、軸芯方向へリード送りして、軸芯まわりに回転駆動してねじ立て加工を行なう。
【００１６】
このときに、切屑５１はスパイラルタップ１０のおねじ部１２に形成されたスパイラル溝１５に案内されてタップホルダ１の方向に排出されるが、可撓性を有する樹脂またはゴム部材からなる切屑巻付防止具３０がスパイラルタップ１０のシャンク１３からタップホルダ１のタップコレット２までを保護するように装着されているので、切屑５１は切屑巻付防止具３０により排除されて、シャンク１３やタップコレット２に巻き付くことがない。
【００１７】
尚、切屑巻付防止具３０は、可撓性を有する樹脂又はゴム部材から構成されているので、装着しやすく、また、切屑５１が当たってもショックを吸収して柔らかくはねとばすことができる。さらに、切屑巻付防止具３０は、可撓性を有する樹脂又はゴム部材なので、被削材に接触しても被削材を傷つけることがない。
【００１８】
尚、本発明は、上記実施の形態に限られず、各種の変形が可能である。例えば、切屑巻付防止具３０は、必ずしも上記の漏斗形状に限られず、略円錐形状等でも良い。即ち、回転軸に対して、シャンク開口部３２が狭くなり、ホルダ開口部３１が広くなるように傾斜した曲線又は直線の母線からなる回転体であれば、切屑の巻き付きを防止できる形状となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スパイラルタップ１０を保持したタップホルダ１の軸芯と直交する方向から見た正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態であるスパイラルタップの切屑巻付防止具３０の斜視図である。
【図３】切屑巻付防止具３０の平面図である。
【図４】切屑巻付防止具３０の縦断面である。
【図５】切屑巻付防止具３０を取り付けた状態のタップホルダ１の軸芯と直交する方向から見た正面図である。
【図６】切屑巻付防止具３０の作用を示すタップホルダ１の軸芯と直交する方向から見た正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  タップホルダ
２  タップコレット
３  スリーブ
１０  スパイラルタップ
１２  おねじ部
１３  シャンク
１５  スパイラル溝  
１６  完全山部
１８  食付き部
２２  切れ刃
３０  切屑巻付防止具
３１  ホルダ開口部
３２  シャンク開口部
３３  外側面
【図１】
2006326697.tif 000003
【図２】
2006326697.tif 000004
【図３】
2006326697.tif 000005
【図４】
2006326697.tif 000006
【図５】
2006326697.tif 000007
【図６】
2006326697.tif 000008