(57)【要約】【課題】  ネジ部を好適に防錆することができる防錆被覆ＰＣ鋼材及び防錆被服ＰＣ鋼材の端部定着方法の提供。【解決手段】  両端部にネジ部２，２を有するＰＣ鋼材３のネジ部２以外の部分に合成樹脂をもって防錆被覆４を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材１において、ＰＣ鋼材３に沿って移動可能な状態でネジ部２の外周を覆う筒状の防錆用外筒５と、筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態でネジ部２と防錆用外筒５内面との間に配置され、一方の端部が防錆用外筒５の開口縁部に固定され、他方の端部が防錆被覆４の端部外周面に固定された軟性を有する連結材６と、ネジ部２と防錆用外筒５の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材７とを備える。【選択図】  図２
2006070640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材の前記ネジ部以外の外周に合成樹脂をもって防錆被覆を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材において、
前記ＰＣ鋼材に沿って移動可能な状態で前記ネジ部の外周を覆う筒状の防錆用外筒と、筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態で前記ネジ部と防錆用外筒内面との間に配置され、一方の端部が前記防錆用外筒の開口縁部に固定され、他方の端部が前記防錆被覆の端部外周面に固定された軟性を有する連結材と、前記ネジ部と前記防錆用外筒の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材とを備えたことを特徴としてなる防錆被服ＰＣ鋼材。
【請求項２】
防錆用外筒は、連結材とは反対側の開口部を着脱可能に閉鎖する蓋部材を備えた請求項１に記載の防錆被覆ＰＣ鋼材。
【請求項３】
防錆用外筒は、硬質のポリエチレンをもって構成された請求項１又は２に記載の防錆被覆ＰＣ鋼材。
【請求項４】
連結材は、軟質のポリエチレンシートをもって構成された請求項１、２又は３に記載の防錆被覆ＰＣ鋼材。
【請求項５】
両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材の前記ネジ部以外の外周に合成樹脂をもって防錆被覆を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材を使用し、該防錆被覆ＰＣ鋼材のネジ部を、構造物に支持された支圧板に形成された挿通孔に通し、該挿通されたネジ部に定着ナットを螺合させることにより前記防錆被覆ＰＣ鋼材の端部を支圧板に定着させる防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法において、
前記防錆被覆ＰＣ鋼材は、前記ＰＣ鋼材に沿って移動可能な状態で前記ネジ部の外周を覆う筒状の防錆用外筒と、筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態で前記ネジ部と防錆用外筒内面との間に配置され、一方の端部が前記防錆用外筒の開口縁部に固定され、他方の端部が前記防錆被覆の端部外周面に固定された軟性を有する連結材と、前記ネジ部と前記防錆用外筒の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材とを備え、
防錆用外筒を被せた状態のネジ部を前記支圧板の挿通孔に通した後、前記防錆用外筒をその端部が前記支圧板の端面に至るまで軸方向に移動させ、それにより露出したネジ部に定着ナットを螺合することを特徴としてなる防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法。
【請求項６】
定着ナットの端面より突出したネジ部に防錆材を塗布し、その上からネジ部を覆う防錆用カバーを被せる請求項５に記載の防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にプレストレス導入用の緊張材や橋梁の張弦材等に使用される防錆被覆ＰＣ鋼材及びその端部定着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポストテンション工法による構造物へのプレストレス導入においては、両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材のネジ部以外の外周に合成樹脂による防錆被覆を施した防錆被覆ＰＣ鋼材が広く使用されている。
【０００３】
この防錆被覆ＰＣ鋼材を使用してプレストレスを導入するには、この防錆被覆ＰＣ鋼材をプレストレスを付与しようとする構造物に形成された挿通孔及び挿通孔の両端部に支持された支圧板に貫通させた後、この防錆被覆ＰＣ鋼材を引張し、その状態で支圧板の端面より突出したネジ部に定着用ナットを螺合させて防錆被覆ＰＣ鋼材の両端を支圧板に定着させ、その後、挿通孔内にセメントグラウト等の充填材を充填するようにしている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−０４４２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の如き従来の技術では、防錆被覆ＰＣ鋼材のネジ部には構造上合成樹脂による防錆被覆を施すことができないため、グラウトが不十分であった場合、或いはグラウト後のブリージングや硬化時の収縮によって支圧板とネジ部との間に空隙が生じてしまった場合に、その部分から錆が発生し、鋼材が破断する原因となるという問題があった。
【０００５】
また、この防錆被覆ＰＣ鋼材を未使用の状態で保管しておく場合に、ネジ部より錆が発生するという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、ネジ部を好適に防錆することができる防錆被覆ＰＣ鋼材及びその端部定着方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材の前記ネジ部以外の部分に合成樹脂をもって防錆被覆を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材において、前記ＰＣ鋼材に沿って移動可能な状態で前記ネジ部の外周を覆う筒状の防錆用外筒と、筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態で前記ネジ部と防錆用外筒内面との間に配置され、一方の端部が前記防錆用外筒の開口縁部に固定され、他方の端部が前記防錆被覆の端部外周面に固定された軟性を有する連結材と、前記ネジ部と前記防錆用外筒の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材とを備えた防錆被覆ＰＣ鋼材であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、防錆用外筒は、連結材とは反対側の開口部を着脱可能に閉鎖する蓋部材を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、防錆用外筒は、硬質のポリエチレンをもって構成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３の構成に加え、連結材は、軟質のポリエチレンシートをもって構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材の前記ネジ部以外の外周に合成樹脂をもって防錆被覆を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材を使用し、該防錆被覆ＰＣ鋼材のネジ部を、構造物に支持された支圧板に形成された挿通孔に通し、該挿通されたネジ部に定着ナットを螺合させることにより前記防錆被覆ＰＣ鋼材の端部を支圧板に定着させる防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法において、
前記防錆被覆ＰＣ鋼材は、前記ＰＣ鋼材に沿って移動可能な状態で前記ネジ部の外周を覆う筒状の防錆用外筒と、筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態で前記ネジ部と防錆用外筒内面との間に配置され、一方の端部が前記防錆用外筒の開口縁部に固定され、他方の端部が前記防錆被覆の端部外周面に固定された軟性を有する連結材と、前記ネジ部と前記防錆用外筒の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材とを備え、
防錆用外筒を被せた状態のネジ部を前記支圧板の挿通孔に通した後、前記防錆用外筒をその端部が前記支圧板の端面に至るまで軸方向に移動させ、それにより露出したネジ部に定着ナットを螺合する防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成に加え、定着ナットの端面より突出したネジ部に防錆材を塗布し、その上からネジ部を覆う防錆用カバーを被せることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る防錆被覆ＰＣ鋼材は、両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材の前記ネジ部以外の部分に合成樹脂をもって防錆被覆を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材において、前記ＰＣ鋼材に沿って移動可能な状態で前記ネジ部の外周を覆う筒状の防錆用外筒と、筒状に形成され、その筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態で前記ネジ部と防錆用外筒内面との間に配置され、一方の端部が前記防錆用外筒の開口縁部に固定され、他方の端部が前記防錆被覆の端部外周面に固定された軟性を有する連結材と、前記ネジ部と前記防錆用外筒の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材とを備えたことによって、未使用時には、ネジ部が完全に防錆されて長期間保管することができ使用する際に錆落とし等の作業を行わずとも良い、使用時には、セメントグラウト等の充填材が充填され難い個所が好適に防錆されて耐久性を向上させることができる。
【００１４】
防錆用外筒は、連結材とは反対側の開口部を着脱可能に閉鎖する蓋部材を備えたことによって、未使用時にネジ部を好適に防錆することができる。
【００１５】
防錆用外筒は、硬質のポリエチレンをもって構成されたことによって、好適に筒状に形成することができる。
【００１６】
連結材は、軟質のポリエチレンシートをもって構成されたことによって、防錆用外筒の開口部（隙間）を閉鎖した状態で防錆用外筒の動きに好適に追従して変形することができる。
【００１７】
本発明に係る防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法は、両端部にネジ部を有するＰＣ鋼材の前記ネジ部以外の外周に合成樹脂をもって防錆被覆を施してなる防錆被覆ＰＣ鋼材を使用し、該防錆被覆ＰＣ鋼材のネジ部を、構造物に支持された支圧板に形成された挿通孔に通し、該挿通されたネジ部に定着ナットを螺合させることにより前記防錆被覆ＰＣ鋼材の端部を支圧板に定着させる防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着方法において、前記防錆被覆ＰＣ鋼材は、前記ＰＣ鋼材に沿って移動可能な状態で前記ネジ部の外周を覆う筒状の防錆用外筒と、筒の一端側を外側にめくり返して他端側外周に重ね合わせた状態で前記ネジ部と防錆用外筒内面との間に配置され、一方の端部が前記防錆用外筒の開口縁部に固定され、他方の端部が前記防錆被覆の端部外周面に固定された軟性を有する連結材と、前記ネジ部と前記防錆用外筒の間の空隙内に充填されるグリース状の防錆材とを備え、防錆用外筒を被せた状態のネジ部を前記支圧板の挿通孔に通した後、前記防錆用外筒をその端部が前記支圧板の端面に至るまで軸方向に移動させ、それにより露出したネジ部に定着ナットを螺合することによって、ネジ部のセメントグラウト等の充填材が充填され難い個所に収容された部分が、防錆用外筒及びグリース状の防錆材に覆われて好適に防錆され、ネジ部が完全防錆される。
【００１８】
定着ナットの端面より突出したネジ部に防錆材を塗布し、その上からネジ部を覆う防錆用カバーを被せることによって、ネジ部を外気より遮断し、完全防錆することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明に係る防錆被覆ＰＣ鋼材について説明する。
【００２０】
この防錆被覆ＰＣ鋼材１は、図１に示すように、両端部にボルト状のネジ部２，２を有する鋼棒からなるＰＣ鋼材３のネジ部２，２以外の部分の外周に合成樹脂による防錆被覆４が施されている。
【００２１】
また、この防錆被覆ＰＣ鋼材１は、ネジ部２を覆う筒状の防錆用外筒５と、防錆用外筒５と防錆被覆４とを連結する連結材６と、ネジ部２と防錆用外筒５内面との間の空隙内に充填されたグリース状の防錆材７とを備え、ネジ部２を防錆するようになっている。
【００２２】
防錆用外筒５は、硬質のポリエチレンをもって円筒状に形成され、ＰＣ鋼材の外周に、軸方向にスライド可能な状態でネジ部２を覆うように嵌め込まれている。
【００２３】
この防錆用外筒５は、その全長はネジ部２の軸方向と略同じ或いは稍長く形成され、その内径は、防錆被覆の外周径より稍大きく形成されている。
【００２４】
また、この防錆用外筒５の軸方向外側開口部、即ち連結材６とは反対側の開口部には、蓋部材８が開閉可能に備えられている。
【００２５】
蓋部材８は、円形の基板８ａと、基板８ａの周縁より立ち上げた枠部８ｂとを有する有底筒状に形成され、枠部８ｂが防錆用外筒５の外周に嵌り、基板８ａが防錆用外筒５の開口を閉鎖するようになっている。
【００２６】
連結材６は、軟質ポレエチレンシートをもって筒状に形成され、一端側が外側にめくり返されて他端側の外周に重ね合わされた状態でネジ部２と防錆用外筒５との間に配置され、その一方の端部は防錆用外筒５の開口縁部に固定され、他方の端部は防錆被覆端部の外周面に固定され、防錆用外筒５の中央側端部を閉鎖し、グリース状の防錆材が漏れ出さないようになっている。
【００２７】
この連結材６は、防錆用外筒５の軸方向中央側の開口部を閉鎖した状態で、防錆用外筒５の移動に追従して変形するようになっている。即ち、防錆用外筒５がネジ部２全体を覆う位置にある場合には、一端側のめくり返し長さと他端側の長さとが略同じ状態にあり、防錆用外筒５を軸方向中央側にスライド移動させるとその一端側のめくり返し長さが他端側の長さより長くなるようになり、全てがめくり返された状態で防錆用外筒５が最大スライド位置に達する。
【００２８】
次に、この防錆被覆ＰＣ鋼材１の端部定着方法について、ポストテンション工法の場合を例に説明する。
【００２９】
まず、図３に示すように、プレストレスを導入する構造物１０の端部に支持された支圧板１１に形成された挿通孔１２に防錆被覆ＰＣ鋼材１の端部、即ち防錆被覆用外筒５に覆われたネジ部２を通し、その後、蓋部材８を取り外し、防錆用外筒５をスライド可能な状態にする。
【００３０】
次に、図４に示すように、防錆用外筒５を軸方向中央側に移動、即ち、防錆用外筒５の軸方向先端側端部が支圧板１１の端面の面位置に至る位置まで移動させ、ネジ部２の先端側を露出させる。その際、ネジ部２の表面にはグリース状の防錆材７が付着している。
【００３１】
そして、防錆被覆ＰＣ鋼材１を軸方向に引張して緊張させた状態で、図５に示すように、定着用ナット１３をネジ部２に螺合させる。このことによりグリース状の防錆材７がスペーサ（座がね）１４の端面若しくは定着用ナット１３の端面により防錆用外筒５内及び挿通孔１２内に押し込まれて防錆用外筒５と挿通孔１２との間に形成された隙間に充填される。
【００３２】
最後にネジ部２の定着ナット端面より突出した部分、即ち、定着ナット１３を螺合させたことによって防錆材の剥がれた部分に防錆材を塗布し、更にその上から防錆用カバー１５を被せて定着作業が完了する。
【００３３】
また、ポストテンション工法においては、図４に示すように、支圧板１１に形成された充填用孔１６よりセメントグラウト等の充填材１７を構造物１０に形成された挿通孔（シース）１８内に充填するようになっている。
【００３４】
これにより、セメントグラウト等の充填材１７が行き渡り難いネジ部２と挿通孔１２との間の隙間部分等においても、ネジ部２の外周部が防錆用外筒５に覆われるとともに、グリース状の防錆材が充填された状態にあるので、グラウトの充填が不十分であった場合、或いはグラウト後のブリージングや硬化時の収縮によって支圧板１１とネジ部２との間に空隙が生じてしまったような場合であっても、ネジ部２が外気より遮断されて完全に防錆されて錆の発生を抑えることができる。
【００３５】
尚、上述の実施例では、防錆被覆ＰＣ鋼材をポストテンション工法における緊張材として使用した例について説明したが、その他、橋梁の張弦材やプレテンション工法における緊張材等として使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る防錆被覆ＰＣ鋼材を示す部分破断側面図である。
【図２】同上の防錆被覆ＰＣ鋼材の端部を示す部分拡大断面図である。
【図３】同上の防錆被覆ＰＣ鋼材の端部挿通工程の状態を示す断面図である。
【図４】同上の防錆被覆ＰＣ鋼材の外筒移動工程の状態を示す断面図である。
【図５】同上の防錆被覆ＰＣ鋼材の端部定着工程の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  防錆被覆ＰＣ鋼材
２  ネジ部
３  ＰＣ鋼材
４  防錆被覆
５  防錆用外筒
６  連結材
７  防錆材
８  蓋部材
１０  構造物
１１  支圧板
１２  挿通孔
１３  定着用ナット
１４  スペーサ
１５  カバー
１６  充填用孔
１７  充填材
１８  挿通孔（シース）
【図１】
2006070640.tif 000003
【図２】
2006070640.tif 000004
【図３】
2006070640.tif 000005
【図４】
2006070640.tif 000006
【図５】
2006070640.tif 000007