(57)【要約】【課題】  容器本体部分とこの本体端部を閉塞するエンドキャップ部分の各セラミックス材の平均直線透過率を選択して材料を選定し発光管放電容器を構成したもので、完成した放電ランプが自動車用などの反射鏡と組み合わせ使用した場合に配光分布などの発光特性が満足できる高圧放電ランプを提供することを目的とする。【解決手段】  可視光領域における平均直線透過率がＴ1 ％の多結晶アルミナ製の筒状の容器本体１１の両端に、電極構体４を固定させた小径円筒部３を有する平均直線透過率がＴ2 ％の多結晶アルミナ製のエンドキャップ２Ａ，２Ａを気密接合して内部に放電空間を形成し、上記平均直線透過率Ｔ1 、Ｔ2 の関係がＴ1 ≧１５％＞Ｔ2 の条件を満たすよう構成された放電容器１０、この放電容器１０内に封入された金属ハロゲン化物および始動ガスを含む放電媒体を有する発光管１Ａと、内部にこの発光管１Ａを管軸に沿って配設するとともに気密閉塞された外管５とを備えた高圧放電ランプＬ１である。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光領域における平均直線透過率がＴ1 ％の多結晶アルミナ製の筒状の容器本体の両端に、電極構体を固定させた小径円筒部を有する平均直線透過率がＴ2 ％の多結晶アルミナ製のエンドキャップを気密接合して内部に放電空間を形成し、上記平均直線透過率Ｔ1 、Ｔ2 の関係がＴ1 ≧１５％＞Ｔ2 の条件を満たすよう構成された放電容器、この放電容器内に封入された金属ハロゲン化物および始動ガスを含む放電媒体を有する発光管と;
内部にこの発光管を管軸に沿って配設するとともに気密閉塞された外管と;
を具備していることを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
上記容器本体の平均直線透過率Ｔ1 が３０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
上記容器本体の平均直線透過率Ｔ1 が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】
上記容器本体の端部に、エンドキャップが焼嵌めにより気密接合されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】
エンドキャップの円板状をなす周縁の突出部内周面と容器本体の外周面部とが気密接合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の高圧放電ランプ。
【請求項６】
エンドキャップの円板状をなす周縁の外周面部と容器本体の内周面部とが気密接合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性セラミックスである多結晶アルミナ製の放電容器からなる発光管内に金属ハロゲン化物を封入した車両用前照灯などに用いる高圧放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧放電ランプ、たとえばメタルハライドランプは、建造物、道路、広場や競技場などの広域照明用をはじめ店舗や車両などの照明用の他、オーバヘッドプロジェクタや液晶プロジェクタなどの光学機器用の光源として広く使用されている。
【０００３】
メタルハライドランプは、発光管内に電極構体および金属ハロゲン化物、水銀および希ガスなどからなる放電媒体を封入した放電ランプであって、封入金属原子のスペクトル線や金属ハロゲン化物の分子スペクトルの発光を利用して、水銀ランプなどに比べて高い発光効率、相関色温度や演色性を得ることができるランプである。
【０００４】
このメタルハライドランプは発光金属として、Ｎａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｌｉ、Ｃｓなどの金属あるいはＤｙ、Ｈｏ、Ｔｍ、Ｓｃ、Ｎｄ、Ｃｅなどの希土類金属がヨウ素や臭素などのハロゲン化物として、また、これらハロゲン化物とともに必要に応じＨｇが発光管容器内に封入され、高い発光効率または所望のランプ特性で点灯するよう構成されている。
【０００５】
また、近時、メタルハライドランプの用途も拡大し、発光管の点灯方向が多様化してきている。例えば自動車の前照灯などに用いる場合は発光管の長手方向が水平方向となった状態で点灯されるため、放電空間内に対向配設された電極間に発生するアークは対流現象によって水平状態より中心部が上昇した湾曲状をなし、発光管の容器中央部の温度上昇を招きランプの特性が大きく変化して効率の低下や照射面に色むらを生じたり、ランプの立ち消えや短寿命などの不具合を招くことがあった。
【０００６】
このようなことから、上記金属ハロゲン化物との反応が石英ガラスより少なく耐蝕性および耐熱性に優れた透光性セラミックス製の材料からなる小形化した発光管用の放電容器が開発されている。
【０００７】
例えば、細径、短小化した透光性セラミックス容器からなる発光管内に、発光金属としてハロゲン化物を封入した自動車前照灯用のアークチューブ（発光管）が特許文献１に記載されている。
【０００８】
この特許文献１によれば、第１に透光性セラミックスからなる発光管の外径と全長との比率を規制することによって発光管をコンパクト化しても、熱変形や熱劣化することがなく所望の光束が得られと記載されている。
【０００９】
第２に発光管を形成する透光性セラミックスの直線透過率および全光束透過率を規制している。すなわち、発光管容器を、直線透過率が２０％以下で全光線透過率が８５％以上の乳白色とすることによって、発光管からの出射光を拡散させ管全体が比較的に均一に発光して輝度むらや色むらなどの発生のない発光部を形成できると記載されている。
【００１０】
しかしながら、上述したように発光管容器の直線透過率が２０％以下で乳白色をしている場合は、発光管全体を均一に発光することができる利点はあるが、発光部が大きくなって点光源として許容されない場合がある。
【００１１】
特に、自動車用前照灯などの反射鏡は、焦点位置などに発光部を配設して点灯させることによって最適の配光分布特性が得られるよう設計されるので、この発光部が大き過ぎると焦点以外の領域から光が放射されることになり所望の配光特性を得ることができず、また、光学設計が大変難しくなることがある。
【００１２】
この種前照灯において、例えばすれ違いビームは、水平線より上方および対向車線に向かう光照射には厳しい制限（規格）があり、発光部が大きいとこれに見合った反射鏡や前面レンズなどの複雑な光学設計を行わなければならず、また、不所望方向への漏光も発生する虞があるので、所望の配光分布特性を確実に得ることが困難となるという不具合がある。
【００１３】
また、平均直線透過率が６０〜８５％の主に多結晶ＹＡＧからなる透光性セラミックス製の発光管容器を用いたメタルハライドランプが特許文献２に開示されている。すなわち、発光管容器中央の平均直線透過率を６０〜８５％とすることにより集光率を高め照射光の照度むらを防止するとともにランプの発光スペクトルの経時変化を抑制した液晶バックライト用のメタルハライドランプである。
【００１４】
しかし、この特許文献２に示された発光管容器は、発光管の中央が膨出した略球状体の両端部に小径円筒部が一体的に形成して構成されており、この小径円筒部に直接に電極構体がアルミナ製のスリーブを介し接合されるものである。
【００１５】
したがって、直線透過率を６０〜８５％にするための表面処理が非常に繁雑であり経済性、量産性などに問題があった。
【００１６】
また、特許文献２のメタルハライドランプのように小径円筒部が一体的に形成された放電容器では発光管軸方向の直線透過率も高いので、同方向への光放射も無視できず自動車用などのランプの場合は好ましくない。
【特許文献１】特開２００４−１０３４６１号公報（段落［００２５］欄）
【特許文献２】特開平１０−２５５７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上述した発光管容器を耐熱性や耐蝕性の高い乳白色したセラミックス材で形成した場合、光拡散性が高くなって自動車用などの厳しい配光などの発光特性を満足できないことや、平均直線透過率を高めるための放電容器内面の研磨を容易に行い生産性を高めることに対処してなされたものである。
【００１８】
すなわち、容器本体部分とこの本体端部を閉塞するエンドキャップ部分の各セラミックス材の平均直線透過率を選択して材料を選定し発光管放電容器を構成したもので、完成した放電ランプが自動車用などの反射鏡と組み合わせ使用した場合に配光分布などの発光特性が満足できる高圧放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１の発明の高圧放電ランプは、可視光領域における平均直線透過率がＴ1 ％の多結晶アルミナ製の筒状の容器本体の両端に、電極構体を固定させた小径円筒部を有する平均直線透過率がＴ2 ％の多結晶アルミナ製のエンドキャップを気密接合して内部に放電空間を形成し、上記平均直線透過率Ｔ1 、Ｔ2 の関係がＴ1 ≧１５％＞Ｔ2 の条件を満たすよう構成された放電容器、この放電容器内に封入された金属ハロゲン化物および始動ガスを含む放電媒体を有する発光管と、内部にこの発光管を管軸に沿って配設するとともに気密閉塞された外管とを具備していることを特徴としている。
【００２０】
容器本体およびエンドキャップを、微粒子の好ましくは平均粒径が１０μｍ以下の多結晶アルミナまたはこのアルミナを主成分としたセラミックスで形成することにより、他のセラミックスより低コストで製造できるとともに常温からランプ放電時温度に亘り機械的強度を向上できる。すなわち、容器本体のセラミックスの肉厚を薄くすることも可能で、高い平均直線透過率を有する放電容器を得ることができる。
【００２１】
放電容器の主体をなす筒状の本体の可視光領域における平均直線透過率が１５％以上で高輝度、高光束を呈し、反射鏡に組み込み用いた場合、アーク像径（発光部）が小さく光拡散が少ないので水平ラインのカットなどが容易に行える。
【００２２】
また、容器本体の端面を閉塞するエンドキャップは、平均直線透過率が本体より低い１５％未満のアルミナで形成することにより、発光管軸方向への光放射が阻止抑制され、反射鏡に組み込み用いられる場合に、横広がりなど不所望な方向への光放射を低減することができ、上記と相俟って所望の配光分布特性が得られ易い。
【００２３】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００２４】
発光管の放電容器の主体をなす筒状の容器本体の材料としては、透光性、耐熱性やハロゲン化物からの耐蝕性が高い多結晶アルミナ（アルミニウム酸化物−Ａｌ2 Ｏ3 )を用い形成する。
【００２５】
多結晶アルミナで筒状の容器本体を形成しているので、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などの他の多結晶セラミックスに比べて任意形状の実現が容易であることや製造コストの低減がはかれる。また、サファイア（Ａｌ2 Ｏ3 )などの単結晶セラミックスに比べて加工時間がかからず製造コストの低減がはかれるなどの利点がある。
【００２６】
そして、多結晶アルミナによる上記容器本体は、例えば鋳込み成形、押出し成形や熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）成形などの手段で容易に製造できる。
【００２７】
放電容器の形状は、容器本体が直管状などの円筒形あるいは中央部分が膨出した長円形や球形で両端部が円筒形をしたものからなり、両端の開口部は多結晶アルミナからなる円板状のエンドキャップで気密に閉塞されている。
【００２８】
この円板状のエンドキャップは中央に電極構体を挿通して支持固定する細径の小径円筒部を一体成形によりあるいは別体を焼嵌めにより一体化することにより形成されている。
【００２９】
なお、このエンドキャップを酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などの多結晶セラミックスで形成した場合は、製造コストの増加や熱膨張率差を原因とする接合強度の低下などの不具合があり、また、サファイア（Ａｌ2 Ｏ3 )などの単結晶セラミックスで形成した場合は、直線透過率が高く発光管軸方向への不所望な光放射が増加するなどの不具合がある。
【００３０】
また、成形した容器本体の平均直線透過率Ｔ1 を高める手段は、内外面ともダイヤモンド粉末やダイヤモンド粉末を含む砥石を用い機械的に研磨することにより行われ、容器本体の内外面の少なくとも一面の表面を、凹凸の少ない平滑面とすることにより実現でき、この平滑度が高いほど平均直線透過率Ｔ1 が上がる。
【００３１】
このセラミックスからなる容器本体の平均直線透過率Ｔ1 が１５％未満の場合は、内部の高輝度アーク像がうすくなり、一方でアークと対応する以外の容器部分が明るく見えるため、前照灯などとして配光設計が難しく配光面での最高光度が低下し、また、迷光（グレア）が多くなるなどの不具合がある。この直線透過率Ｔ1 は高いほど好ましいが、ばらつきなどを考慮すると最低で１５％以上あれば実用上問題はないが、灯具の小形化やグレアのより低減などを考慮すると３０％以上、さらに、これらのレベルを透明ガラス程度に近付けることなどを考慮すると５０％以上であるのが好ましい。
【００３２】
また、エンドキャップの平均直線透過率Ｔ2 が１５％以上の場合は、不所望な方向（エンドキャップ側に向かう光線）への光量が増してグレアの発生や配光分布のむらなどの不具合があり、低いほど迷光が少なく好ましいが、ばらつきなどを考慮すると平均１０％以下であれば実用上問題はない。
【００３３】
また、本発明でいう平均直線透過率とは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）の光線の透過率である。
【００３４】
本発明において、ランプの定格によっても異なり制限されるものではないが、高圧放電ランプとしては小型の発光管の放電空間を形成する容器本体部分の最大内径は２〜７ｍｍ程度、内部の全長は２〜１０ｍｍ程度、内容積は０．０２〜０．３ｃｃ、好ましくは０．０５〜０．２０ｃｃ程度のものを用いることができ、また、管壁負荷（放電空間部分の単位内表面積（ｃｍ2 ）当たりのランプ電力（Ｗ））については、比較的高負荷の２０〜５０Ｗ／ｃｍ2 程度である。
【００３５】
一対の電極構体は、棒状体、パイプ状体やコイル状体などに形成され外部から電流を導入するために機能し、容器内のほぼ中心軸上において所定の間隙を隔て対峙するよう導入導体が放電容器両端の小径円筒部内を挿通して封装固定されており、材料としてはタングステン（Ｗ）、ドープドタングステン、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）やサーメット（金属粉末とセラミックスの焼成体）などの一種または複数種を接続して構成されている。
【００３６】
また、電極構体先端は放電電極部としての作用をなし、表面積を大きくして放熱を良好にするために、必要に応じてタングステンＷ線などからなるコイルを巻装することができる。また、電極構体の小径円筒部の端部から外部に導出した導入導体部分は発光管を支持するのに利用される。
【００３７】
また、この電極構体を小径円筒部内に固定する手段は、放電電極部と離れエンドキャップに比べ温度が低い小径円筒部の開口部においてＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 やＤｙ2 Ｏ3 などの金属酸化物の少なくとも一種類から構成されるフリットガラスからなる接着剤を介し気密接合されている。
【００３８】
放電媒体は、発光金属としてナトリウム（Ｎａ）、タリウム（Ｔｌ）、インジウム（Ｉｎ）、ツリウム（Ｔｍ）、リチウム（Ｌｉ）、セシウム（Ｃｓ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ツリウム（Ｔｍ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ネオジム（Ｎｄ）、セリウム（Ｃｅ）などの少なくとも一種のハロゲン化物および必要に応じアマルガムを含む水銀Ｈｇが封入されている。
【００３９】
また、ハロゲンとしては、よう素（Ｉ）、臭素（Ｂｒ）、塩素（Ｃｌ）またはフッ素（Ｆ）のいずれか一種または複数種を用いることができる。また、金属ハロゲン化物の封入量は、容器内容積０．１ｃｃ当たり０．２〜２０ｍｇ程度であるが、発光特性あるいはランプ電力や放電容器の内容積などに応じて決められる。
【００４０】
また、始動および緩衝ガスとしてアルゴン（Ａｒ）、キセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）などの希ガスが常温で８ｋＰａ〜２０００ｋＰａ（パスカル）程度封入され、点灯中約５００ｋＰａ程度以上の圧力を呈する。なお、この希ガスの封入圧力が８ｋＰａ未満であると、パッシェン曲線にもあるように放電開始が困難になり、また、２０００ｋＰａを超えると始動電圧が高くなって、口金の耐圧を超えてしまう。また、上記キセノン（Ｘｅ）を封入したら発光管は、始動直後にキセノン（Ｘｅ）の発光により光束の立上がり特性を高めることができる。
【００４１】
外管は、石英ガラス、ほうけい酸ガラスなどの硬質ガラスや半硬質ガラスなどのガラスあるいはセラミックスからなる透光性および耐熱性を有する材料で形成され、外管内は真空雰囲気であっても、窒素（Ｎ2 ）やアルゴン（Ａｒ）などの希ガスが封入されていてもよい。
【００４２】
また、不所望な方向への光放射を遮蔽するため外管の表面の一部に灰黒色などした耐熱性の被膜を形成したり、発光管の一部を外側から覆う遮蔽体などを配設してもよい。
【００４３】
さらに、外管内の給電線などに、外管内を清浄にするジルコニウム（Ｚｒ）−アルミニウム（Ａｌ）合金などのゲッタを設けておくことは構わない。
【００４４】
さらにまた、本発明の高圧放電ランプは、たとえば、自動車などの車両用前照灯装置や光学装置などに用いることができる。
【００４５】
請求項２の発明の高圧放電ランプは、上記容器本体の平均直線透過率Ｔ1 が３０％以上であることを特徴としている。
【００４６】
容器本体の平均直線透過率Ｔ1 を３０％以上とすることによって、グレアがより少なく、配光面でより光度が高くなる結果、小形で明るい前照灯装置を実現できる。（同じ平均直線透過率Ｔ1 値ならば、灯具が大きいほどグレアが少なく高光度となる。）
請求項３の発明の高圧放電ランプは、上記容器本体の平均直線透過率Ｔ1 が５０％以上であることを特徴としている。
【００４７】
容器本体の平均直線透過率Ｔ1 を５０％以上とすることによって、グレアと光度がより改善され、石英ガラス製の従来ランプと同等にまで改善できる。
【００４８】
請求項４の発明の高圧放電ランプは、上記容器本体の端部に、エンドキャップが焼嵌めにより気密接合されていることを特徴としている。
【００４９】
多結晶アルミナセラミックス相互の接合手段を焼嵌めによって行うことにより、セラミックペーストやフリットガラスなどの接着剤を用いる場合に比べ耐熱性が高められるだけでなく、接着剤からの不純ガスの発生もなくランプとして光束の低下や短寿命の発生を抑制することができる。
【００５０】
焼嵌めは、原材料の異なった多結晶アルミナを用いたり、成形時の成形圧力を異ならせたアルミナを用いたりあるいは一方を仮焼成しておき両者の収縮率を異ならせておくなどのことにより、焼成時、収縮により両者の接触部に圧力が加わり接触部分が単一相となって気密性の高い強固な接合が行われる。
【００５１】
請求項５の発明の高圧放電ランプは、エンドキャップの円板状をなす周縁の突出部内周面と容器本体の外周面部とが気密接合されていることを特徴としている。
【００５２】
容器本体よりエンドキャップ側の方が高い熱収縮率を有する多結晶アルミナセラミックス材料を用いるなど、焼成時に容器本体端部の外周面を突出部の内周面が外側から圧力を加え締め付けるような状態で接触して強固な気密接合が行われる。
【００５３】
請求項６の発明の高圧放電ランプは、エンドキャップの円板状をなす周縁の外周面部と容器本体の内周面部とが気密接合されていることを特徴としている。
【００５４】
エンドキャップより容器本体側の方が高い熱収縮率を有する多結晶アルミナセラミックス材料を用いるなど、焼成時に容器本体端部の内周面がエンドキャップの周縁の外周面を外側から圧力を加え締め付けるような状態で接触して強固な接合が行われる。
【００５５】
なお、このエンドキャップは周縁の外周面部がストレート面であっても、容器本体の内周面に嵌まる小径部と容器本体の端面に載置できるような大径部を有する段部が形成された構造のものであってもよい。
【発明の効果】
【００５６】
請求項１ないし３の発明によれば、多結晶アルミナの微粒子により容器本体を形成して本体の機械的強度が高められ、容器本体の肉薄化がはかれた結果、軽量で高い平均直線透過率を有する放電容器を有する高圧放電ランプを提供できる。
【００５７】
また、ランプを反射鏡に組み込み用いた場合、アーク像径（発光部）が小さいとともに発光管軸方向への光放射が阻止抑制されるので、光拡散が少なく水平ラインの光カットなどが容易に行え、所望の配光特性が得易い車両用前照灯などに好適な高圧放電ランプを提供できる。
【００５８】
請求項４の発明によれば、上記請求項１〜３に記載の効果とともに相互の接合が焼嵌めであり、接着剤を用いる場合に比べ耐熱性が高められるだけでなく、不純ガスの発生もないのでランプとして光束の低下や短寿命の抑制がはかれる高圧放電ランプを提供できる。
【００５９】
請求項５の発明によれば、上記請求項１〜３に記載の効果とともにエンドキャップ側が容器本体を外方から圧力を加えた状態で接触しているので強固な接合が行われる高圧放電ランプを提供できる。
【００６０】
請求項６の発明によれば、上記請求項１〜３に記載の効果とともに容器本体側がエンドキャップの外周面を外方から圧力を加えた状態で接触しているので強固な接合が行われる高圧放電ランプを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、自動車前照灯用の高圧放電ランプの実施の形態を示す一部断面正面図、図２は図１中の発光管部分を示す拡大縦断正面図、図３は図１中の高圧放電ランプを装着した自動車などの車両用前照灯の灯具の実施の形態を示す一部断面正面図である。
【００６２】
図において、高圧放電ランプＬ１は、発光管１Ａ、この発光管１Ａを内部に収容した外管５、外管５を支持するとともに給電をなす一対の給電部材６Ａ，６Ｂを接続した口金７を主体に構成されている。
【００６３】
上記発光管１Ａは、透光性セラミックスからなる円筒状の容器本体１１の両端に、円板状の基体２０の周縁に突出部２１を形成したセラミックスからなるエンドキャップ２Ａ，２Ａを接合した放電容器１０と、エンドキャップ２Ａ，２Ａの中央から外方に延長された小径円筒部３と、この小径円筒部３内に固定支持された電極構体４と、放電容器１内に放電媒体としてアルゴン（Ａｒ）やキセノン（Ｘｅ）などの希ガスを含む始動および緩衝ガスならびに発光金属としてのよう化ナトリウム（ＮａＩ）、よう化タリウム（ＴｌＩ）、よう化インジウム（ＩｎＩ）およびよう化ツリウム（ＴｍＩ3 ）などの金属ハロゲン化物と水銀とを封入して構成されている。
【００６４】
本発明において、上記放電容器１０の容器本体１１を形成するセラミックスは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）における平均直線透過率Ｔ1 が１５％以上の多結晶アルミナまたは多結晶アルミナを主成分とする材料からなる。また、エンドキャップ２Ａおよび小径円筒部３は、上記容器本体１１を形成するセラミックスより低い平均直線透過率Ｔ2 が１５％未満の多結晶アルミナまたは多結晶アルミナを主成分とする平均直線透過率がＴ1 ≧１５％＞Ｔ2 の関係にある材料からなる。
【００６５】
また、エンドキャップ２Ａは容器本体１１の端部に突出部２１を嵌め込み焼成（焼き嵌め）することによって、容器本体１１の外周面部と突出部内周面とが気密に接合されている。
【００６６】
上記電極構体４，４は、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）やニオブ（Ｎｂ）などの金属線材料を一種または複数種接続した小径円筒部３内を貫通した線状の導入導体４１および容器本体１１内に臨む放電電極部４２からなり、対向した両放電電極部４２，４２の先端間で発光（光源）部が形成され、小径円筒部３の開口部においてガラス接着剤４３を介し気密に封止られた対称構造をしている。
【００６７】
このとき小径円筒部３内面と導入導体４１外面との間に隙間がある場合は、導入導体４１にタングステン（Ｗ）やモリブデン（Ｍｏ）などの細線を巻装して隙間を小さくしておくことが望ましい。また、上記導入導体４１の小径円筒部３の開口部から導出する部分は外部導入導体として別体の導電線が接続されていてもよい。さらに、放電電極部４２は、先端にタングステン（Ｗ）線を巻装したコイル状電極であってもよい。
【００６８】
発光管１Ａを内部に収容した外管５は透明な石英ガラスやアルミノシリケートガラスなどからなる円筒状をなし、両端に発光管１Ａから導出した導入導体４１を直接あるいは導入導体４１にガラスとのなじみがよいモリブデンＭｏ線や箔などの金属部材５１を介在させ、外管５を外部から加熱し収縮させて気密の封止部５２，５２を形成している。なお、この外管５内は、真空雰囲気あるいは窒素（Ｎ2 ）やアルゴン（Ａｒ）などが封入された希ガス雰囲気にしてある。
【００６９】
この外管５は、一端側の封止部５２近傍に巻装などにより固定した金属バンド７０を介し、口金シェル７１の凹部７２内に環状に設けられた環状の金属片７３にスポット溶接などの手段で固定保持されている。
【００７０】
また、外管５の両端から導出した一方の給電部材６Ａを構成する金属線６１は口金シェル７１の凹部７２内および絶縁体に形成した透孔７４を通りその先端は口金７の頂部の端子部材７５に溶接やかしめあるいはろう付けにより接続されている。
【００７１】
また、口金７とは反対側の他方の給電部材６Ｂを構成する金属線６２は、外管５とほぼ並行して配設され口金シェル７１の凹部７２に隔壁を隔て設けられた透孔７５を通りシェル７１の外側面に環状に設けられた他方の端子部材７６に溶接やかしめあるいはろう付けにより接続されている。なお、図中６３は外管５外を通る他方の金属線６２の露出部を覆い電気的保護をなすセラミックス製などの絶縁管、７７はシェル７１の外側端部に設けられたフランジ部である。
【００７２】
また、上記発光管Ｌ１と口金７との固定に際しては、例えば口金７のフランジ部７７を基準として環状の金属片７３上に外管５を抱持した金属バンド７０の係止片側を載置させ、発光管Ｌ１を仮点灯するなどするとともに発光管Ｌ１を移動させて焦点位置とのバランスを調整する発光（光源）部の位置合わせをした後、金属バンド７０の係止片を環状の金属片７３にスポット溶接などで固定し一体化して、高圧放電ランプＬ１が完成される。
【００７３】
図３は上記高圧放電ランプＬ１が装着された自動車などの前照灯用の灯具８である。図中、８１は反射鏡で、耐熱性合成樹脂、硬質ガラスまたは金属板などで成形した内面にアルミニウム等の光反射膜（図示しない。）が形成してあり、この反射鏡８１の前面開口部には所定の配光特性を呈するよう設計されたレンズに代表される制光体８２が設けられている。
【００７４】
そして、反射鏡８１背面中央に設けたホルダ８３の貫通孔内に上記実施の形態に示す放電ランプＬ１のフランジ部７７を挿入して位置決めするとともにフランジ部７７の背面をホルダ８３に係止したばね部材８４により押圧して固定し、口金７にソケット９を接続して灯具８として完成する。
【００７５】
そして、このような構成の灯具８は、発光（光源）部と口金７との寸法位置関係の精度が高く、かつ、発光（光源）部と反射鏡８１の焦点などとの位置関係の精度を高くできるので、放電ランプＬ１を点灯回路装置（図示しない。）を介し点灯したとき、所定のばらつきの小さい配光分布特性を得ることができる。
【００７６】
すなわち、上記放電ランプＬ１は、放電容器１０の主体をなす本体１１の可視光領域における平均直線透過率Ｔ1 が１５％以上で高輝度、高光束を呈し、反射鏡に組み込み用いた場合、アーク像径（発光（光源）部）が小さく光拡散が少ないので水平ラインのカットなどが容易に行え、所望の配光分布特性が得易い。
【００７７】
また、容器本体１１の端面を閉塞するエンドキャップ２Ａ，２Ａを平均直線透過率Ｔ2 が本体１１より低い１５％未満のセラミックスで形成することにより、発光管１Ａ軸方向への光放射が阻止抑制され、反射鏡に組み込み用いられる場合に、不所望な方向への光放射を低減することができ、所望の配光分布特性が得易くなる。
【００７８】
図４は本発明の発光管の他の実施の形態を示す拡大縦断正面図で、図中、図２と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。なお、これら実施の形態に示す発光管も、容器本体１１およびエンドキャップが上記実施の形態と同じ条件の平均直線透過率Ｔ1、Ｔ2を呈するセラミックスで形成されている。
【００７９】
図４は、エンドキャップの形状が図２と異なるもので、円板状をなすエンドキャップ２Ｂは小径部２２と大径部２３とを有する周縁に段部２４が形成され、容器本体１１内に嵌め込まれた小径側２２の外周面部と本体１１の内周面部とが焼結することによって気密に接合されている発光管１Ｂである。
【００８０】
そして、この図４に示す発光管１Ｂも上記発光管１Ａと同様な作用効果を奏することが確認できた。なお、このエンドキャップ２Ｂにおいて、段部２４を形成せずストレート構造として容器本体１１内に嵌め込み、焼き嵌めるようにしてもよい。
【実施例】
【００８１】
実施例１は図２に示すものと同構造のエンドキャップ２Ａが接合してある発光管１Ａ、比較例１は従来形の発光管で、平均直線透過率が１０％未満の多結晶アルミナ製の容器からなる。また、比較例２は従来形の発光管で、平均直線透過率が９０％以上の石英ガラス製の容器からなる発光管で、これら各発光管を図１に示すものと同構造の外管内に封装して自動車前照灯用の高圧放電ランプを製造した。
【００８２】
そして、この自動車前照灯用の放電ランプを、同一の左側通行用自動車前照灯の灯具内に装着して発光効率およびＥＣＥ  Ｒｅｇｒａｔｉｏｎ９８（欧州のヘッドライト配光規格）に基づく主要配光点（Ｈ−Ｖ点など…数値は灯具の前方中心がＨ−Ｖが（０、０点）で、縦方向の上方Ｕ、下方Ｄ、横（水平）方向の左方Ｌ、右方向Ｒにずれた角度を示す。）の２５ｍ離れた地点における照度（Ｌｘ）などの発光特性などを調べた。（ｎ＝１０）
【表１】
2006093046.tif 000003
【００８３】
本発明に関わる実施例１の高圧放電ランプを装着した前照灯は、比較例１、２に示す高圧放電ランプに比べて、全光束値がアルミナ製容器の発光管（比較例２）とほぼ同等で、石英ガラス製の発光管に比べて約９％高かった。また、中心（０−０）点におけるグレアが比較例２より少なく配光面が明るい、従来より視認性のよい前照灯を提供できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の自動車前照灯用の高圧放電ランプの実施の形態を示す一部断面正面図である。
【図２】図１中の発光管部分を示す拡大縦断正面図である。
【図３】図１中の高圧放電ランプを装着した自動車などの車両用前照灯の灯具の実施の形態を示す一部断面正面図である。
【図４】本発明の発光管の他の実施の形態を示す拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｌ１：高圧放電ランプ（メタルハライドランプ）、    １Ａ，１Ｂ：発光管、    １０：放電容器、    １１：容器本体、    ２Ａ，２Ｂ：エンドキャップ、    ２１：突出部、    ３：小径円筒部、    ４：電極構体、    ５：外管、  ６Ａ，６Ｂ：給電部材、    ８：灯具、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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