(57)【要約】【課題】軸と該軸の上に固定された、外套体を有するボスとに分けられ、軸とボスとの間にクランプ結合装置を有している繊維機械用のローラを改良して、構成寸法、プロセスに基づく耐負荷性及び回転数に関する新しい要求に応え、しかも軸とボスとの間に正確でかつ安定した結合が得られるようにすること。【解決手段】軸とボスとの間に解離可能な結合を有する繊維機械用のローラにおいて、前記結合が軸及びボス内に又は軸とボスとの間に導入されたクランプ部材（１８，３４，５０）によって相互に押付けられたクランプ面を介して摩擦接続で達成されており、該クランプ面が少なくとも一部、ローラ回転軸に対しほぼ横方向に位置、形状接続的に向き合って位置する面、特に歯が軸とボスとに設けられており、これらの面が軸−ボス−結合の周方向もしくは回転方向に対しほぼ横方向に位置していること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（１４）とボス（１６）の間に解離可能な結合を有する繊維機械用のローラにおいて、前記結合が特に、軸（１４）とボス（１６）との間の移行領域に導入されたクランプエレメント（１８，３５，５０）によって、互いに押付けられたクランプ面（２４もしくは４６′，４６″）を用いて摩擦接続で達成されており、軸（１４）とボス（１６）とに、互いに形状接続を成して位置する面（３６）、特に歯（３６）が設けられており、該面（３６）がローラ回転軸の周方向もしくは回転方向に対してほぼ横方向に位置していることを特徴とする、繊維機械用のローラ。
【請求項２】
ローラの軸（１０）が支承装置（２８）を用いてケーシング（３０）内に配置され、支承装置（２８）が通常、軸（１４）に間隔をおいて取付けられた２つの転がり軸受から成っている、請求項１記載のローラ。
【請求項３】
ローラ（１０）が、軸端における半径方向に向けられた部分を備えたボス（１６）と、軸端の近くで軸（１４）を取囲む、軸方向に向けられた部分を有している、請求項１又は２記載のローラ。
【請求項４】
遊びを有する嵌合座（２４）が生じるように軸（１４）とボス（１６）とが加工されており、軸（１４）とボス（１６）との間のセンタリングが、部分的に前記嵌合座（２４）によって与えられているが、２つのプロフィールリング（３２）の間の遊びのない座によっても与えられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項５】
ローラの外套が４００ｍｍよりも長い、請求項１から４までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項６】
プロフィールリング（３２）がそれぞれ１つの成形部分又は歯を有し、それぞれ軸（１４）もしくはボス（１６）に坐着され、有利にはねじ及び／又はピン（３４）及び／又はプレス座で、回転軸と同心的な円筒形の軸付加部に、有利にはプロフィールリングの外径が組立後、軸外径と合致するように固定されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項７】
軸（１４）とボス（１６）との間に特に軸方向の歯が位置している、請求項１から６までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項８】
場合によってはプロフィールリング（３２）と軸（１４）又はボス（１６）との間のトルク伝達を保証し、軸（１４）もしくはボス（１６）に対するプロフィールリング（３２）の再現可能な状態を保証するピン（３４）、特に嵌合ピンが設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項９】
プロフィールリング（３２）の間に形状接続が与えられるようにプロフィールリング（３２）が成形され成形部を形成する面がローラの回転方向に対しほぼ横方向に位置している、請求項１から８までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１０】
プロフィールリング（３２）の互いに向き合った面にそれぞれ歯が位置し、該歯が半径方向又は半径方向に対し軽く傾けられて位置する母線を有し、歯面が真直ぐであるか又は湾曲させられている、請求項１から９までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１１】
歯の母線がローラの軸線に対し、正確に半径方向に位置しているか又はローラの軸線に対する垂直と小さな角度を成している請求項１から１０までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１２】
歯面がほぼ錐状にコンベクス又はコンカーブな形であって、該当する錐軸がローラ回転軸に対し平行に又は軽く傾斜して位置している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１３】
軸（１４）とボス（１６）との間の成形部が所属のプロフィールリングに設けられるのではなく、軸もしくはボス（１４もしくは１６）に直接的に加工されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１４】
ローラが加熱可能なドラフとローラとして構成され、該ドラフトローラにて、ボス（１６）の上の外套体（１２）と、ボス（１６）が結合されている軸（１４）との間に加熱エレメントが存在している、請求項１記載のローラ。
【請求項１５】
プロフィールリング（３２）が軸（１４）もしくはボス（１６）にピンで結合され、これにより軸（１４）もしくはボス（１６）におけるクランプ部分の再現可能な配置が達成可能で、クランプ結合を解除したあとで当該部分相互の元の状態、特に当該部分の同じ正確な円運動（０．１ｍｍよりも正確な円運動）が簡単に得られる、請求項１から１４までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１６】
結合のための緊締装置の主要なクランプエレメントとしてねじ（３４）又はナット（１８）が使用されており、ナット（１８）もしくはねじ（３４）を確保するために市販のエレメントが、有利にはナット（１８）又はねじ（３４）もしくは（３８）とボス（１６）の支持面との間に、成形された一対のシム円板の形で使用されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１７】
軸（１４）とボス（１６）との間に狭い遊び座が生じており、これによってボス（１６）を外套体（１２）と一緒に軸（１４）から工具なしで引抜くことができる、請求項１から１６までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１８】
プロフィールリング（３２）が軸方向の位置決めに関し、有利には、取付けられた状態で外套体の中央の１／３に位置してる、請求項１から１７までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項１９】
軸端（１４′）に溝（１５）があり、該溝（１５）内にクランプ片（４６）が挿入されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項２０】
クランプ片（４６）がクランプ面を有し、該クランプ面が一方では軸（１４）にかつ他方ではボス（１６）に対応配置されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項２１】
クランプ面（４６′）と（４６″）とが少なくとも円錐面の部分であって、該円錐面が有利には溝（１５）にもしくは向き合ってボス（１６）に設けられた対応する円錐面に接触している、請求項１から２０までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項２２】
ボス（１６）もしくは外套体（１２）を軸（１４）に固定するために引っ張り部材もしくはねじ（３７）がクランプ片（４６）におけるねじ孔にねじ込まれている（図３）、請求項１から２１までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項２３】
クランプ片（４６）を介したクランプ面（４６′，４６″）の相互接触が軸端（１４′）における緊締装置とで達成されるか又は軸に対し平行に位置する面の場合、少なくとも１つのクランプエレメント（３２）で達成される、請求項１から２２までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項２４】
ボス（１６）が軸（１４）の段部（２６）における成形部（３６）に押付けられるか又はボス（１６）が内円錐状の部分で軸（１４）の円錐状の段部（４４）に支持されている、請求項１から２３までのいずれか１項記載のローラ。
【請求項２５】
軸とボス（１４もしくは１６）に、形状接続的に互いに向き合った面が配置されている場合に、該面が特に突起又は歯の側面であって、該面が一方ではコンカーブな面で、他方では対向するクランプエレメントの場合には、相補的なコンベックスな面として、特に１つの円錐又は複数の円錐の一部である面として構成され、この場合、複数の円錐がローラに対して軸平行であるか又はそれに対し鋭角を成して構成されかつ１つの円錐が真直ぐな又は傾いた円錐として又は楕円形の円錐として構成されている、請求項１から２４までのいずれか１項記載のローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維機械のためのローラであって、ローラが軸と軸の上に固定された外套体を有するボスとに分けられており、軸とボスとの間にクランプ結合装置を備えている形式のものに関する。
【０００２】
このようなローラは例えばフィラメント紡績機におけるドラフト装置にて使用される。
【背景技術】
【０００３】
公知の構成ではボスを軸に固定するためにはいわゆる円錐プレス結合が用いられていた。換言すれば軸における外円錐部の上に内円錐部を有するボスが軸方向で相互に緊締され、ボスの内円錐部が軸の外円錐部に選択可能な面圧で押付けられていた。
【特許文献１】ＵＳ特許２３８８４５６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のいわゆる円錐プレス結合は従来使用されてきた機械では要求に充分応えるものであった。しかし、新しい機械の開発でローラの構成寸法−特に長さ−、プロセス上の耐負荷性及び回転数に関する要求が上昇しているので、軸とボスとの間にはより精密でかつ安定した（振動の影響のより少ない、剛性のより高い）結合が必要になってきている。本発明の課題はこれを解決することである。この場合望ましいとされる特性、例えば回転騒音の低さ、運転中の結合解除に対する安全性、支承耐用年限は維持したい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
より高い前記要求は、軸とボスとの間の結合が解離可能な結合であって、軸とボスとの移行領域にてクランプエレメントが互いに押付けられたクランプ面で軸とボスとを摩擦接続で結合し、軸とボスとに形状接続で互いに接触する面が設けられており、これらの面がローラの周方向もしくはローラ回転軸の回転方向に対しほぼ横方向に位置していることで充たされる。前記面は例えばプロフィールリングにおける歯によって形成されることができる。クランプエレメントは円錐緊締部材対、個別の円錐状のエレメント及び／又はねじ及び／又はナットによって具体化されることができる。この全般的な発明思想の変化実施例は従属請求項に記載してある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の構想によっては一方では、軸とボスとの間に迅速に実現できる結合が達成される。すなわち、組立と解体とのためには単に持上げ工具並びにねじもしくはナットを引き締めかつ弛める手段しか必要とされない。他方では前記結合は従来の構成に較べて安定度が高く、振動の影響を受けにくい。本発明の解決策は、特に加熱可能なドラフトローラであって、ボスの上の外套体とボスが結合された軸との間に加熱エレメントが存在している場合に有利である。互いに押付けられる面は軸とボスとの間に又は軸とボスとの内部に配置されるクランプ片、緊締部材対又は円錐ローラに存在するか又は軸とボスとが相互に緊締されるねじ又はナットを有している。クランプ面は自縛作用が発生しないように、したがって結合が力を使うことなく解消できるように回転軸に対し傾けられている。結合のために軸とボスとの間に付加的なエレメントが配置できると、軸とボスとから成るユニット又はその部分には例えば研磨による仕上げ加工を施し、これによってローラの円回転を改善することができる。軸もしくはボスにおける互いに向き合ったプロフィールリングがピン結合されていると、軸もしくはボスに対するクランプ部分の再現可能な配置が達成可能であり、クランプ結合を解消したあとで簡単に再び前記部分相互間に元の精密な状態を与えることができる。
【０００７】
どの運動状態でもクランプ面が互いに接触することは、軸端部における緊締装置によって達成されるか軸に対し同心的な面の場合には少なくとも１つのクランプエレメントによって達成される。緊締装置の主要なクランプエレメントとしてはねじ又はナットが適している。この場合、ナットもしくはねじを確保するためには市販のエレメントを使用することができる。
【０００８】
例えばナット又はねじとボスの支持面との間に成形されたシム円板の対を用いることができる。軸とボスとの互いに向き合った面の間には有利には狭い遊び座が生じこれによりボスを外套体と一緒に軸から引き離すことが工具なしで可能になる。
【０００９】
有利であるのは、軸−ボス−結合の成形された面を軸端部ではなく、軸方向の位置決めに関して、組立てられた状態で外套体の中央の１／３に設けることである。これによって結合にはより好適な動的特性とより高い負荷性とが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１並びにそれ以下のたいていの図面によれば、ローラ１０は支承装置２８でケーシング３０内に配置されている。支承装置２８は通常の場合、軸１４に間隔をおいて取付けられた２つの転がり軸受けから成っている。ローラ１０はさらに軸端において半径方向に向けられた部分と軸端の近くで軸１４を取囲む軸方向に向けられた部分２４とを有するボス１６を有している。ボス１６の後者の部分２４と軸１４との間では、軸１４とボス１６とは、遊びを有する嵌合座が与えられるように加工されている。この場合、軸１４とボス１６との間のセンタリングはこの嵌合座２４で行なわれるが、２つのプロフィールリング３２の間の遊びのない座によっても行なわれる。プロフィールリング３２はそれぞれ１つの成形部もしくは歯３６を有しておりかつそれぞれ軸１４もしくはボス１６に、有利にはねじ及び／又はピン３４で固定されている。軸１４に対し軸方向に位置するねじはプロフィールリングを軸１４もしくはボス１６に押付け、単にプロフィールリングを軸１４又はボス１６に固定するのに役立つのに対し、付加的なピン３４、特に嵌合ピンが成形部、軸１４もしくはボス１６の間のトルクの伝達を保証しかつ軸１４もしくはボス１６に対する再現可能な位置決めを保証するために設けられることもできる。
【００１１】
プロフィールリング３２はプロフィールリング３２の間に形状接続が与えられるように成形されている。この場合、成形部を形成する面はほぼ同じローラの回転方向に対し横方向に位置している。これは最も簡単な場合にはプロフィールリングの互いに向き合った側の歯によって達成される。図１ａによれば歯面は真直ぐであるか又は湾曲していることができる。湾曲は例えば真直ぐな歯の場合ローラの軸方向に延びることができる。さらに湾曲は図１ａにて２つの歯で示したように半径方向に延びていることもできる。この場合には該歯と対応する部分の歯はＵＳ特許２３８８４５６号明細書に従って製作されることができる。歯はローラ回転軸線に対して正確に半径方向に位置するか又はローラ回転軸線に対する垂線に対しわずかな角度を成すことができる。択一的に歯面はほぼ円錐状にコンベックスであるか又はコンカーブである形を有していることができる。この場合、円錐軸線はローラ回転軸線に対しほぼ平行であるか又は軽く傾けられていることができる。
【００１２】
したがってこの場合には歯面は一方ではコンカーブに構成され、コンカーブな支持面を有し、向き合った連結部分の対応する歯面はコンベックスな面で形成されている。この場合、特殊なケースでは歯面は円錐の部分であることができる。この場合、当該円錐はローラに対し軸平行に位置するか又はこれに対し鋭角を成して傾けられていることができる。円錐は有利には真直ぐな円錐又は傾斜した円錐であるか又は楕円錐であることもできる。クランプエレメントもしくはプロフィールリング３２は詳細に図１ａと図１ｂとに、ねじもしくはピン３４を導入するための孔３５と共に示されている。ローラの円運動を改善するためには、取付け後ローラをもう一度加工すること、例えば外套体１２を研磨することが有利である。ローラの円運動はボス１６と外套体１２が直接加工機械、特に旋盤に固定されるのではなく、ボスと外套体とを軸に結合するために設けられた一方のプロフィールリング３２もしくは両方のプロフィールリング３２を介して固定することによっても改善される。
【００１３】
ボス１６は外套体１２を保持し、外套体１２とボス１６との間には分離面が位置していることができる。外套体１２の内部には定置であるか又は一緒に運動する加熱装置が位置することができる。この加熱装置は外套体１２を所望の運転温度にもたらす。好適には支承装置、加熱エレメント、軸、ボスもしくは軸−ボス−結合を個々に選択的に又は組合わせて冷却するための装置が設けられていることもできる。ボス１６は取付けに際し、軸１４の右側の軸端に被せ嵌められる。この場合、軸に対するボスの軸方向の位置は段部２６によって与えられる。この段部２６には軸１４に所属するプロフィールリング３２が固定されている。軸１４の上にボス１６を確保するためには固定手段１８、有利にはねじリングもしくは軸端のねじ山２０に螺合させられるナットが用いられる。固定手段１８とボス１６との間には有利には、成形された楔円板対の形をした確保装置が間挿されている。楔円板対は場合によって自動解離現象を示すすべての傾向を直ちに遮断する。以下においてはローラの部分、例えば軸１４、外套体１２、ボス１６については、図１にも以下の図にも現れる相応する部分又は同一の部分である限り、詳細に個々に説明することは省略する。
【００１４】
図２によればねじリング１８の代りに固定手段としてねじ３８が使用されている。このねじ３８は軸１４のねじ孔４２内にねじ込まれている。ねじ３８とボス１６との間には確保装置４０、有利には成形された楔円板対４０の形をした確保手段が配置されている。
【００１５】
さらに図２の構成は図１の構成とは、図２の下の部分に示したように軸１４とボス１６との間の成形部が軸１４とボス１６とに対応配置されたプロフィールリングに設けられるのではなく、軸１４もしくはボス１６に加工されている点で異なっている。この場合には付加的なプロフィールリング３２は省略される。図２の上側部分にはローラ１０の横断面図で、軸１４とボス１６とにおけるプロフィールリング３２が図１同様に示されている。
【００１６】
この場合、ボス１６に配属されたプロフィールリングはボス１６に対しセンタリング部１７を有している。プロフィールリング３２はねじ又はピン３４で軸１４もしくはボス１６に固定される。ローラの円運動を改善するためには取付け後ローラ１０をもう一度加工すること、例えば外套体１２を研磨することが有利である。ローラの円運動は、ボス１６と外套体１２とが加工機械、特に旋盤に固定されるのではなく、１つのプロフィールリング３２もしくはボスと外套体とを軸と結合するために設けられた両方のプロフィールリング３２を介して固定されることで改善される。
【００１７】
図３には軸−ボス−複合体の別の実施例が示されている。この場合、図３の下側部分が示すように、同様にプロフィールリング３２が使用されることができる。軸端には溝１５が存在し、溝１５内にはクランプ片４６が挿入されることができる。クランプ片４６を固定するためもしくはクランプ片４６の位置を確保するためにはピン３４が使用される。このピン３４は軸１４の端部の溝１５内に位置しクランプ片４６の孔内に突入する。クランプ片４６は一方では軸１４の端部にかつ他方ではボス１６に対応配置されたクランプ面４６′，４６″を有してる。クランプ面４６′，４６″は互いに小さな角２を成している。クランプ面４６′，４６″は、溝１５の対応する円錐面もしくは向き合ってボス１６に接触する円錐面の一部である。クランプ片４６は図３におけるクランプ片４６の輪郭に相当する横断面を有するリングが製作されることで製作することができる。次いでこのリングは個々のクランプ片に切離される。ボス１６もしくは外套体１２を軸１４に固定するためには引張り部材もしくはねじ３７がクランプ片４６におけるねじ孔にねじ込まれる。クランプ片４６をボス１６に引付ける場合にボス１６は軸方向で軸１４に向かって移動させられ、軸１４に対するボス１６の固定座が形成される。その際、ボス１６は段部２６において成形部３６に押付けられるか（図３の下側部分）又はボス１６はその内円錐部分で軸の円錐座の上に移動させられる。
【００１８】
他の図３にて個々に触れなかった部分はすでに記述した図１と図２の部分に相当するものである。
【００１９】
別の軸−ボス−複合体は図４ａもしくは４ｂに示されている。軸１４の右側の部分は緊締部材対５０の配置場所を提供するために孔があけられている。軸１４の右側端部に残った軸部分１４′は比較的に薄肉であるので、軸部分１４′は緊締部材対５０に負荷がかけられると、不都合な応力なしで半径方向にボス１６の円筒部分に対し拡張させられることができる。管状の軸部分１４′の半径方向の拡張によって、すべての運転状態で維持される摩擦接続が軸１４とボス１６との間に達成される。緊締部材対は有利には図４ｃ、４ｄもしくは４ｅにも示されているように、少なくとも１つの内円錐リング５４もしくは５８と１つの外円錐円板５２もしくは５６とから成っている。この場合、内円錐リング５４もしくは５８は少なくとも１つの外円錐円板５２もしくは５６を取囲んでいる。図４ａ、４ｄ及び４ｅによれば、緊締部材対５０はねじ３４で内円錐リング５４もしくは５８内で互いに引張られる外円錐円板５２もしくは５６から成っている。外円錐円板５２もしくは５６を外円錐で内円錐リング５４もしくは５８の内部で緊締することで、内円錐リング５４もしくは５８は半径方向外方へ押され、これによって内円錐リング５４もしくは５８は軸部分１４′としっかりと結合されることになる。この軸−ボス−複合体は純粋に摩擦接続で働くが、すべての運動状態で軸端１４′におけるボス１６の十分に安定的な坐りを保証する。図４ｃに示されているように外円錐円板５２，５６と円錐リング５８は複数の孔３５もしくはねじ孔を有している。この孔３５もしくはねじ孔内にはねじ３４のねじ山が坐着することができる。外円錐円板５２と５６が円錐状に加工された外面を有するのに対し、内円錐リング５４もしくは５８は外円錐円板５２もしくは５６に与えられた面に相応する円錐もしくは円錐面の部分を有している。
【００２０】
次に図４ｂについてはもう一度説明する。孔のあけられた部分１４′を有する軸端１４は、固定エレメント３４によって緊締部材対５０が負荷されると、緊締部材対５０によって半径方向でボス１６に押付けられる。この緊締部材対５０の個々の部分は図４ｅに示されている。すなわち、外円錐円板５６は外円錐円板５６の外円錐に対応する内円錐を有する円錐リング５８もしくは円錐円板内に位置している。円錐リング５８の貫通孔を通して差込まれる複数のねじ３４が外円錐円板５６のねじ山にねじ込まれる。ねじ３４で円錐リングもしくは円板５８，５６を相互に緊締することで緊締部材対もしくは円錐リング５８の外径は増大するので、高い面圧が軸端１４′の内面に対して生ぜしめられる。これにより同様に軸端１４′の外の円筒状の部分は内方でボス１６に押付けられ、これによってボス１６と軸端１４′もしくは軸１４との間には摩擦接続による固定座が生ぜしめられる。
【００２１】
軸１４とボス１６との別の結合形式は最後に図５に示されている。軸１４の段部２６は、軸１４にてボス１６の平らな支持面が与えられるか（図５の下方部分）又は円錐状に構成され、ボス１６が内円錐で軸１４の外円錐に支持されるように構成されることができる。軸１４に対しボス１６を軸方向と半径方向とに緊締するためには、円錐ローラ１９が円錐状に加工されたボス１６の内面１６′に接触させられる。円錐ローラ１９は有利には保持器により円錐ころ軸受の場合のように保持される。次いで軸１４の端部におけるねじ山３９に円錐ローラ１９の状態に適合させられたねじリング１８が螺合させられる。ねじリング１８を締める場合に円錐ローラ１９はその軸線を中心として回動させられ、その際、ボス１６の円錘状の面１６′の上を転動する。この解決策はわずかな力でボス１６を軸１４に固定することを可能にする。この緊締装置は図１，２，３の固定形式と組合わせることもできる。この場合には有利には成形されたリング３２における歯３６が使用される。一般的には図１から５までの緊締結合もしくは緊締部材対５０は、特に図面の右側部分に示したように歯３６を有する前記固定形式と組合わすことができるものである。
【００２２】
さらに一般的にはプロフィールリング又はクランプエレメントは軸又はボスと一体的に、つまりこれらとは別体ではなく構成することもできる。又、先に述べた摩擦及び形状接続による結合形式は以下の特許請求の範囲の請求項で規定したように任意の組合わせで構成可能である。
【００２３】
図の大部分では軸／ボス結合もしくはローラは子午線断面図で示されている。この場合、ハッチングは図１にだけ記入してある。図面を見やすくするために子午線断面図のハッチングは図１を除いて省略してある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】軸とボスとにおける互いに形状接続させられた面を有し、該面がローラ回転軸の回転方向に対し横方向に向けられている実施例を示した図。
【図１ａ】ほぼ回転対称的に構成されたプロフィールリングをローラの軸方向で見た図。
【図１ｂ】図１ａのプロフィールリングの断面図。
【図２】図１の対象に対し変更したローラ構造を示した図。
【図３】対称軸が回転軸と合致するクランプ面を有するクランプエレメントを使用したローラにおける軸−ボス−結合装置の１実施例を示した図。
【図４ａ】市販の緊締部材対を用いた軸−ボス−結合装置の別の実施例を示した図。
【図４ｂ】軸孔とボス内の緊締部材対を有する軸−ボス−結合装置の別の実施例を示した図。
【図４ｃ】緊締エレメントの詳細図。
【図４ｄ】緊締エレメントの詳細図。
【図４ｅ】緊締エレメントの詳細図。
【図５】円筒形のクランプエレメントを有するクランプ結合装置の１実施例を示した図。
【符号の説明】
【００２５】
１０  ローラ、  １２  外套体、  １４  軸、  １６  ボス、  １８  固定手段、  １８  ねじリング、  １９  円錐ローラ、  ２０  ねじ孔、  ２４  嵌合座、  ２６  段部、  ３２  プロフィールリング、  ３４  ピン、  ３６  歯、  ３８  ねじ、  ４０  確保装置、  ４６  クランプ片
【図１】
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【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図５】
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