(57)【要約】【課題】  チョークマークの出やすいニット生地に、機能性をもつ無機粒子を樹脂加工すると、チョークマークが発生して表面品位が悪化する問題があった。【解決手段】  タテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地に、無機粒子とシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂を付着させ、通常見られるチョークマークを軽減する。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地の表面に、無機粒子と、シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂が付着していることを特徴とする、ニット生地。
【請求項２】
該ニット生地が繊度８０ｄｔｅｘ以下の糸によって編まれたことを特徴とする、請求項１に記載のニット生地。
【請求項３】
該ニット生地が合成繊維とポリウレタン繊維を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のニット生地。
【請求項４】
該ニット生地の伸長率１０％以上、伸長回復率８０％以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のニット生地。
【請求項５】
該無機粒子が、Ｌｉ、Ｂ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、ＡｇおよびＷのうちから選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物あるいは複合酸化物であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のニット生地。
【請求項６】
該無機粒子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のニット生地。
【請求項７】
該無機粒子が、少なくともＴｉを含む酸化物あるいは複合酸化物であることを特徴とする、請求項５に記載のニット生地。
【請求項８】
該アクリル樹脂が、側鎖にシリコーンセグメントを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のニット生地。
【請求項９】
該アクリル樹脂が、側鎖末端に、カルボキシル基、アミノ基およびヒドロキシル基のうちの少なくとも１種を持つことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のニット生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地に、様々な化学組成をもつ無機粒子をシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂によって付着させても、密度の高いニット生地を樹脂加工したときに見られるチョークマークを軽減する効果を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維に無機粒子を付着させる試みは古くから行われており、無機粒子に由来する消臭、吸湿といった機能を繊維に与えている（例えば、特許文献１〜５参照）。しかし、多くの無機粒子は可視光を散乱しやすい性質があるため、密度が高く、光沢差が目立ちやすい繊維に無機粒子を付着加工すると、少しの摩擦によって付着している無機粒子の配向が変わり、摩擦部分は白化してチョークマークとなりやすい問題があった。
【０００３】
特にタテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地では、生地表面の凹凸がほとんどないために周囲との光沢差が目立ちやすく、無機粒子を接着性樹脂によって生地に付着させるとチョークマークの発生が顕著であり、樹脂加工の後に生地をもみほぐして凹凸を大きくしてチョークマークを消す対策が必要であった。
【特許文献１】特開平１０−６０７７８号公報
【特許文献２】特開平１０−２２６９６２号公報
【特許文献３】特開２００１−２７９５７４号公報
【特許文献４】特開２００２−１５３５４７号公報
【特許文献５】特開２００２−１８０３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、チョークマークの出やすいニット生地の表面に無機粒子を、シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂によって付着させることで、チョークマークを軽減する効果を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、タテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地の表面に、無機粒子と、シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂が付着していることを特徴とする、ニット生地である。
【発明の効果】
【０００６】
タテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地に、消臭、吸湿といった機能を持つ様々な化学組成をもつ無機粒子をシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂によって付着させるとて機能性保持と良好な外観を両立するニット生地が得られ、密度の高いニット生地を樹脂加工したときに見られるチョークマークを軽減する効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、前記課題、つまり無機粒子をニット生地に付着させた時にチョークマークが発生する問題を鋭意検討し、タテ密度とヨコ密度の和が１００以上であるニット生地の表面に、無機粒子と、シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂を同時に付着させれば、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００８】
本発明におけるタテ密度、ヨコ密度は、それぞれウェル、コースと一般に呼ばれるものであり、タテ密度とヨコ密度の和が１００以上のニット生地は、フィット性、寸法安定性に優れ、強度も高いため、これらの特性が要求されるスポーツ用途で使用されることが多い。ここでいうタテ密度、ヨコ密度は、２．５４ｃｍ当たりの糸ループの数（個／２．５４ｃｍ）をいう。
【０００９】
タテ密度とヨコ密度の和が１００以上のニット生地を得るためには、嵩の小さい糸を用いることが好ましい。糸の繊度は８０ｄｔｅｘ以下が好ましく、５０ｄｔｅｘ以下がより好ましく、糸はバルキー加工のなされていない生糸のフィラメント糸を用いることが好ましい。また、糸断面は、丸、三角、Ｙ字など様々な種類のものを用いることができる。
【００１０】
編み組織は経編でも丸編でもよく、タテ密度とヨコ密度の和が１００になるよう、適切なゲージの編み機でニッティングするのが好ましい。
【００１１】
本発明におけるニット生地は、フィット性と強度の両方が求められるため、合成繊維とポリウレタン繊維を含むことが好ましい。
【００１２】
合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートといったポリエステル系繊維、カチオン可染ポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド系繊維などが好ましく用いられる。このうち、カチオン可染ポリエステル系繊維、ナイロン６系繊維は、スポーツ用途で求められる鮮明色が得られやすいため、特に好ましく用いられる
ポリウレタン系繊維としては、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタンのどちらの繊維も好ましく用いられる。水着用途のニット生地では、耐塩素性を向上させたポリウレタン系繊維も好ましく用いられる。
【００１３】
本発明におけるニット生地は、伸長率１０％以上、より好ましくは２０％以上、伸長回復率７０％以上、より好ましくは８０％以上を持つことが好ましい。なお、伸長率および伸長回復率はともに後述する方法で測定した値をいう。
高密度に編まれて繊維表面の凹凸が少なく、しかも伸び縮みしやすいニット生地を用いると、体に密着した衣料を作ることができるので、スポーツウェア、特にタイムを競う、水泳、陸上、スキー、などのウェアによく用いられている。生地の凹凸が小さく、表面が平滑であると、水や空気の摩擦抵抗を減らすことができるため、タイムを縮めるのに有効に働くのである。
【００１４】
かかる目的に沿って作られたニット生地に対し、機能性を持つ無機粒子を付着させると、生地表面の平滑さが仇となって、チョークマーク発生が起こりやすくなるのである。しかし、本発明はかかる問題を解決したものである。
【００１５】
本発明における無機粒子は、Ｌｉ、Ｂ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、ＡｇおよびＷのうちから選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物あるいは複合酸化物であることが好ましい。これらの元素の組み合わせや結晶構造によって、消臭、吸湿といった様々な機能を持つ無機粒子が得られるのである。
ニット生地に無機粒子を付着させる際は、風合い、外観変化を考慮してできるだけ小さな径の無機粒子を用いるのがよく、平均粒径が１０μｍ以下である無機粒子が好ましく用いられる。
無機粒子の中でも、少なくともＴｉを含む酸化物あるいは複合酸化物は、光触媒活性を示すものが多く、好適である。酸化チタンタイプの光触媒は、消臭、抗菌、防汚などの様々な機能を発現するので応用範囲が広く、注目度の高い素材である。光触媒の中でも、ＴｉとＳｉの複合酸化物は、繊維への脆化作用がほとんどなく害が少ないので、特に好ましく用いられる。
【００１６】
無機粒子をニット生地に付着させたことで発生するチョークマークを防ぐために、本発明では、シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂を採用する。
【００１７】
チョークマークは樹脂加工をした生地に見られる現象であり、生地表面を爪で掻くと、樹脂が部分的に剥がれ落ち、剥がれていない部分との間に光沢差が生まれるのが原因といわれている。本発明のような密度の高いニット生地では、生地表面の凹凸がほとんどないために周囲との光沢差が目立ちやすく、チョークマークが発生しやすい。
チョークマーク発生を防ぐために、樹脂加工の後にニット生地をもみほぐして生地表面の凹凸を大きくする方法が用いられることもあるが、加工工程が増えてコストアップにつながる。一方、本発明のシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂と無機粒子の組み合わせを行うと、樹脂加工をニット生地に行ってもチョークマークが発生しにくいという効果を有する。
【００１８】
シリコーンセグメントは、アクリル樹脂の分子鎖の主鎖部分にあっても側鎖部分にあってもよいが、側鎖にシリコーンセグメントを有する方が合成しやすく、チョークマーク軽減効果も高いので、好ましく用いられる。アクリル樹脂の中に有機性の強い部分と無機性の強い部分を持つと有機物から成るニット生地と無機粒子への親和性が高く、お互いを強く接着させ樹脂が剥がれ落ちにくくなるのである。
【００１９】
また、シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂と無機粒子との混合物は、化学的親和性が高いために均一な分散体となりニット生地の全体にわたって薄く付着するので、爪のひっかきによっても剥がれにくくなるのである。
【００２０】
シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂としては、具体的には（メタ）アクリル酸系モノマーとシリコーンセグメントを持つ（メタ）アクリル酸モノマーを共重合して得られるポリマーが挙げられる。シリコーンセグメントを持つ（メタ）アクリル酸モノマーは、末端をヒドロキシアルキル変性したシリコーンが（メタ）アクリル酸とエステル結合した形をとり、シリコーンのＳｉ（ＣＨ３）２Ｏ繰り返し単位は４０〜８０であるのが、チョークマーク軽減効果が高く好ましい。
他の共重合成分として、アクリル酸、メタクリル酸などの重合性カルボン酸、カルボン酸塩、およびカルボン酸エステルなどが好ましく用いられる。重合性カルボン酸エステルのエステル側は、アルキル、ヒドロキシアルキル、アミノアルキル、カルボキシアルキルなどが好ましい。これらのモノマーを共重合すると、側鎖の末端にカルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシル基が導入される。側鎖末端にこれらの官能があると、架橋剤との併用で構造が緻密化して樹脂の強度が上がるため、望ましい。
【００２１】
シリコーンセグメントを持つ（メタ）アクリル酸モノマーは、共重合体の５〜５０ｗｔ％を占めるのが望ましい。５％より少ないとシリコーン基の特性が共重合体には表れず、５０％より多いと繊維との接着性が逆に悪くなるからである。
【００２２】
無機粒子とシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂をニット生地に付着させる方法については特に限定されないが、本発明では、無機粒子とシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂を水溶液にしてニット生地に付与し、更に熱処理を行うのが好ましい。予め無機粒子、アクリル樹脂は水分散体にしておくと、混合が容易になり均一に混ざるので好ましい。水分散体の作成には、乳化剤、分散剤、増粘剤などを用いて差し支えない。さらに樹脂の接着性を高めるために架橋剤を加えたり、機能性を持たせるために抗菌剤などの有機物を加えることも好ましく行われる。
【００２３】
この水溶液の繊維への付与方法には以下のようなものが例示できる。
【００２４】
繊維に水溶液を含浸させマングルロールで絞り乾熱処理を行うパッド−キュア法、乾熱処理を湿熱処理に代えたパッド−スチーム法、水溶液に繊維を含浸させたまま熱処理を行う浴中法、水溶液を繊維にスプレーして熱処理を行うスプレー法、水溶液に増粘剤を加えて粘度を上げナイフコーター、グラビアコーター、捺染などで塗布し熱処理を行うコーテイング法などがある。このうち、パッド−キュア法が簡便に行えるため、好ましく行われる。
このようにして、様々な化学組成をもつ無機粒子を、有機物・無機物の両者への接着性に優れたシリコーンセグメントを有するアクリル樹脂とともにニット生地に付着させると、チョークマークの発生をなくしたり、軽減したりできるのである。
【００２５】
このニット生地を用いてスポーツウェア、衣料などを作成すると、無機粒子の機能性を保持し、チョークマークの発生も抑えられた衣料が得られる。スポーツウェアの例として、水泳用水着、陸上用ウェア、スキーウェアなどが挙げられる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中における各種の品質評価方法としては、下記の方法を用いた。
【００２７】
＜家庭洗濯＞
自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０（東芝（株）製）を用い、市販洗剤（アタックコンパクト、花王（株）製）０．１％、温度４０±２℃、浴比１：３０で５分間強反転で洗濯し、その後排水、オーバーフローさせながらすすぎを２分間行う操作を２回繰り返し、これを家庭洗濯１回（ＨＬ−１と略）とする。
【００２８】
＜チョークマーク発生性＞
ニット生地を机の上に水平に置き、手のひらを上に向けて爪を軽く生地に当て、手を２０ｃｍ程度力を入れずに動かして、爪の当たった所が白い線となり残っているか、目視判定を行う。
【００２９】
○：爪の跡が全く残っていない
△：爪の跡が薄く残っている
×：爪の跡が白く残っている
＜消臭性測定＞
不快臭をもつアンモニアガスに対する消臭率を、以下の方法で測定した。消臭率が大きいほど、消臭効果が高いことを示す。
【００３０】
試料３ｇを入れた５００ｍｌの容器に、濃度３００ｐｐｍのアンモニアガス（ＮＨ３）を入れて密閉後３０分間放置し、アンモニアガス濃度を測定した。初期濃度（３００ｐｐｍ）と３０分後濃度（Ｘｐｐｍ）から下式によりアンモニア消臭率を求める。またガスの濃度測定にはガス検知管を用いた。
【００３１】
消臭率（％）＝（１−（ガス検知管測定濃度）／（初期濃度））×１００
＜抗菌性測定＞
衣服上での黄色ぶどう球菌の菌数増減差をＪＩＳ  Ｌ  １９０２  定量試験法に基づいて、以下の方法で測定した。
【００３２】
滅菌試験布に黄色ぶどう球菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがった。
【００３３】
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。
【００３４】
ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
【００３５】
＜吸湿性測定＞
衣服を着用してから運動したときの衣服内のムレの吸収度合いを表す指数であるΔＭＲ値を、以下の方法で測定した。一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウールで６％といわれており、この数値が高いほど衣服内がムレにくく、快適な着用感が得られる。
【００３６】
絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下（着用前の洋服ダンス内の衣服を想定）に２４時間試料を放置したときの吸湿率（％）をＭＲ１、絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下（運動状態の衣服内を想定）に２４時間放置したときの吸湿率（％）をＭＲ２として、その差をとったものをΔＭＲとする。
【００３７】
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
＜伸長率測定＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  伸長力及び伸び率（カットストリップ法）により測定した。
【００３８】
＜伸長回復率測定＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  伸長弾性率Ａ法（定伸長法）により測定した。
【００３９】
＜供試ニット生地＞
通常の方法で染色まで終えた下記ニット生地を、実施例・比較例で使用した。
Ａ．ポリエステル／ポリウレタン編物
カチオン可染ポリエステル系繊維フィラメント糸（５０デシテックス、２４フィラメント）と、ウレタン繊維（“ライクラ”（登録商標）Ｔ−１５２Ｂ）からなるトリコット編地（ウェール密度６２．５本／インチ、コース密度１００本／インチ）を用いた。ウレタン繊維の交編率は１６％であった。
【００４０】
この編物の伸長率は５８％、伸長回復率は８５％であった。
Ｂ．ナイロン／ポリウレタン編物
ポリアミド繊維のナイロン６フィラメント（４４デシテックス、１０フィラメント）と、４４デシテックスのウレタン繊維（“ライクラ”（登録商標）Ｔ−１５２Ｂ）からなるトリコット編地（ウェール密度３２本／インチ、コース密度９５本／インチ）を用いた。ウレタン繊維の交編率は２１％であった。
【００４１】
この編物の伸長率は９３％、伸長回復率は８８％であった。
【００４２】
以下に実施例、比較例を挙げる。
【００４３】
＜実施例１＞
シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂は、以下のようにして作成した。
【００４４】
２−ヒドロキシブチルメタクリレート３５重量部、ブチルアクリレート５５重量部、メタクリロキシを末端に有するオルガノポリシロキサン化合物１０重量部に、イオン交換水３０重量部と非イオン性界面活性剤１０重量部を混合した液を加えてホモミキサーで乳化し、イオン交換水２６０重量部と陰イオン性界面活性剤６重量部を加えて撹拌し、エマルジョンとした。これを不活性ガス雰囲気下で撹拌しつつ６０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．４重量部をイオン交換水３０重量部に溶解した液を加え、液温を６０〜７０℃に保って４時間重合を進めて、側鎖にシリコーン基、ヒドロキシル基を持つ（メタ）アクリル系共重合体を得た。この共重合体水溶液に水や分散剤を加えて、固形分２０％の水分散体になるよう、調整を行った。
【００４５】
無機粒子は、一次粒子径７ｎｍ、比表面積１５０ｍ２／ｇのＴｉとＳｉの複合酸化物（Ｔｉ：Ｓｉ＝８５：１５）を用い、これを２１％の水分散体にしたものを用いた。この複合酸化物は、紫外光線、可視光線下で光触媒として働く。
【００４６】
また抗菌剤として、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛の１９％水分散体を用いた。
【００４７】
供試繊維Ａを下記組成の水溶液に浸漬し、マングルロールでピックアップ８０重量％となるよう絞り、１３０℃で２分乾燥した後、１８０℃で１分間熱処理し、繊維表面にＴｉとＳｉの複合酸化物を有するニット生地を得た。
【００４８】
水溶液組成：  合成した（メタ）アクリル系共重合体                  ３．０重量部
ＴｉとＳｉの複合酸化物の水分散体                    １．０重量部
２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛の水分散体    ０．５重量部
カルボジイミド系架橋剤（有効分４０％）              ０．２重量部
水                                                ９５．３重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、消臭性、抗菌性を測定した結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2006070378.tif 000002
【００５０】
＜実施例２＞
シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂は、以下のようにして作成した。
【００５１】
２−アミノブチルメタクリレート５重量部、アクリル酸１５重量部、ブチルアクリレート６０重量部、メタクリロキシを末端に有するオルガノポリシロキサン化合物２０重量部に、イオン交換水３０重量部と非イオン性界面活性剤１０重量部を混合した液を加えてホモミキサーで乳化し、イオン交換水２６０重量部と非イオン性界面活性剤６重量部を加えて撹拌し、エマルジョンとした。このエマルジョンの重合を実施例１と同様に行い、側鎖にシリコーン基、カルボキシル基、アミノ基を持つ（メタ）アクリル系共重合体を得た。この共重合体水溶液に水や分散剤を加えて、固形分２０％の水分散体になるよう、調整を行った。
【００５２】
無機粒子は、平均粒径が０．６μｍ、比表面積が３２０ｍ２／ｇのＴｉＯ２を用い、これを３５％の水分散体にしたものを用いた。このＴｉＯ２は、紫外光線下で光触媒として働く。
【００５３】
供試繊維Ｂを下記組成の水溶液に浸漬し、マングルロールでピックアップ８０重量％となるよう絞り、１２０℃で２分乾燥した後、１７０℃で１分間熱処理し、繊維表面にＴｉＯ２を有するニット生地を得た。
【００５４】
水溶液組成：合成した（メタ）アクリル系共重合体      １．０重量部
ＴｉＯ２の水分散体                      １．０重量部
水                                    ９８．０重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、消臭性を測定した結果を表１に示す。
【００５５】
＜実施例３＞
シリコーンセグメントを有するアクリル樹脂は、以下のようにして作成した。
【００５６】
２−ヒドロキシプロピルアクリレート５重量部、メタクリロイルオキシエチルコハク酸５重量部、ブチルアクリレート７０重量部、メチルメタクリレート１０重量部、メタクリロキシを末端に有するオルガノポリシロキサン化合物１０重量部に、イオン交換水３０重量部と非イオン性界面活性剤１０重量部を混合した液を加えてホモミキサーで乳化し、イオン交換水２６０重量部と陰イオン性界面活性剤６重量部を加えて撹拌し、エマルジョンとした。このエマルジョンの重合を実施例１と同様に行い、側鎖にシリコーン基、カルボキシル基、ヒドロキシル基を持つ（メタ）アクリル系共重合体を得た。この共重合体水溶液に水や分散剤を加えて、固形分２０％の水分散体になるよう、調整を行った。
【００５７】
無機粒子は、粒径２．７μｍ、比表面積５００ｍ２／ｇのＳｉＯ２を用い、これを２０％の水分散体にしたものを用いた。
【００５８】
供試繊維Ａを下記組成の水溶液に浸漬し、マングルロールでピックアップ８０重量％となるよう絞り、１３０℃で２分乾燥した後、１７０℃で１分間熱処理し、繊維表面にＳｉＯ２を有するニット生地を得た。
【００５９】
水溶液組成：合成した（メタ）アクリル系共重合体    １０重量部
ＳｉＯ２の水分散体                    ３０重量部
水                                    ６０重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、吸湿性を測定した結果を表１に示す。
【００６０】
＜比較例１＞
実施例１に使用の無機粒子分散体を用いて下記組成の水溶液を作成し、供試繊維Ａをこれに浸漬して実施例１と同様の処理を行い、繊維表面にＴｉとＳｉの複合酸化物を有するニット生地を得た。
【００６１】
水溶液組成：ＴｉとＳｉの複合酸化物の水分散体                    １．０重量部
２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛の水分散体    ０．５重量部
水                                                ９８．５重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、消臭性、抗菌性を測定した結果を表１に示す。
【００６２】
＜比較例２＞
実施例２に使用の無機粒子分散体を用いて下記組成の水溶液を作成し、供試繊維Ｂをこれに浸漬して実施例２と同様の処理を行い、繊維表面にＴｉＯ２を有するニット生地を得た。
【００６３】
水溶液組成：ＴｉＯ２の水分散体                    １．０重量部
水                                  ９９．０重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、消臭性を測定した結果を表１に示す。
【００６４】
＜比較例３＞
実施例３に使用の無機粒子分散体を用いて下記組成の水溶液を作成し、供試繊維Ａをこれに浸漬して実施例３と同様の処理を行い、繊維表面にＳｉＯ２を有するニット生地を得た。
【００６５】
水溶液組成：ＳｉＯ２の水分散体                      ３０重量部
水                                      ７０重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、吸湿性を測定した結果を表１に示す。
【００６６】
＜比較例４＞
メチルメタクリレート３５重量部、２−ヒドロキシブチルメタクリレート２５重量部、ブチルアクリレート２０重量部、アクリル酸２０重量部に、イオン交換水３０重量部と非イオン性界面活性剤１０重量部を混合した液を加えてホモミキサーで乳化し、イオン交換水２６０重量部と陰イオン性界面活性剤６重量部を加えて撹拌し、エマルジョンとした。このエマルジョンの重合を実施例１と同様に行い、側鎖にヒドロキシル基、カルボキシル基を持つ（メタ）アクリル系共重合体を得た。この共重合体水溶液に水や分散剤を加えて、固形分２０％の水分散体になるよう、調整を行った。
【００６７】
供試繊維Ａを下記組成の水溶液に浸漬し、マングルロールでピックアップ８０重量％となるよう絞り、１３０℃で２分乾燥した後、１７０℃で１分間熱処理し、繊維表面にＳｉＯ２を有するニット生地を得た。
【００６８】
水溶液組成：合成した（メタ）アクリル系共重合体    １０重量部
ＳｉＯ２の水分散体（実施例３と同じ）  ３０重量部
水                                    ６０重量部
このニット生地についてチョークマーク発生性、吸湿性を測定した結果を表１に示す。