(57)【要約】【課題】  金型が操作に応じて開放されても冷却機構が作動しないようにして、金型の温度が低下するのを防止する【解決手段】  各セクションＳ１〜Ｓ１０には、仕上型の金型を手動開放するための開放スイッチ７が設けられている。コントローラ２は、所定のセクションの開放スイッチ７からの操作信号を入力すると、該当する仕上型装置の仕上型を開放し、ブローヘッドを上昇させる。また、コントローラ２は、冷却処理を実行すべきタイミングになっても冷却機構８への冷却指示信号を出力しない状態となる。【選択図】  図１
2006160583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な金型を含む成形機構と、前記成形機構の金型を冷却するための冷却機構と、前記成形機構および冷却機構の動作タイミングを制御する制御部と、前記成形機構の金型を開放する操作のための操作部とを備えたガラス製品成形機において、
前記制御部は、前記操作部の操作により生じた信号を入力するための信号入力部を具備し、この信号入力に応じて前記成形機構の金型を開放状態に設定するとともに、前記冷却機構に対する冷却指示が出力されないように制御するガラス製品成形機。
【請求項２】
請求項１に記載されたガラス製品成形機において、
前記成形機構の金型には、一対の割型を組み合わせた仕上型と、この仕上型の上端部に取り付けられて前記仕上型の内部にブロー用の空気を吹き込むブローヘッドとが含まれており、前記制御部は、前記信号入力に応じて仕上型を開放するとともに、ブローヘッドを上方に移動させるガラス製品成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉可能な金型を含む成形機構、前記成形機構の金型を冷却するための冷却機構、前記成形機構および冷却機構の動作タイミングを制御する制御部などを有するガラス製品成形機に関する。特にこの発明は、前記成形機構の金型を開放する操作のための操作部を備え、トラブル発生時や金型の交換後などに操作部を操作することにより、成形中のガラス製品を取り除けるようにしたガラス製品成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
「ＩＳマシン」と呼ばれる従来の製びん機は、粗型装置と仕上型装置とを含む複数個のセクションに分けられている。各セクションは、コンピュータを含むコントローラの制御に基づき一定のシークエンスによる処理を繰り返して、次々にびんを成形する。
【０００３】
図８は、１つのセクションにおける主要な構成を示す。図中の３が粗型装置であり、５が仕上型装置である。粗型装置３と仕上型装置５との間には、インバート装置４が配備される。また仕上型装置５を挟んでインバート装置４と対向する側には、テイクアウト装置６が配備される。
【０００４】
粗型装置３は、「ゴブ」と称される溶融ガラス塊Ｇの供給を受けて、これをパリソンＰに成形するためのもので、粗型３１、口型３２、バッフル３３、プランジャ３４、およびプランジャ３４を上下動させるシリンダ機構（図示せず。）などにより構成される。粗型３１は、一対の割型３０ａ，３０ｂを連結させて構成されるもので、下端部には口型３２が係合し、上端部にはバッフル３３が着脱自由に取り付けられる。この粗型３１にゴブＧが投入され、その上端の開口部がバッフル３３により塞がれると、シリンダ機構が動作してプランジャ３４が上方に押し上げられる。これによりゴブＧがプレスされ、パリソンＰが成形される。
【０００５】
粗型装置３での成形処理が完了すると、バッフル３３が上昇するとともに、粗型３１が開放される。インバート装置４は、成形されたパリソンＰを取り出して上下反転させた後、これを仕上型装置５に移送する。
【０００６】
仕上型装置５は、仕上型５１、底型５３、ブローヘッド５２などにより構成される。仕上型５１も、前記粗型３１と同様に、一対の割型５０ａ，５０ｂを組み合わせて構成されるもので、下端部には底型５３が係合し、上端部にはブローヘッド５２が着脱自由に取り付けられる。この仕上型５１内にパリソンＰがセットされると、その上方にブローヘッド５２が被せられ、パリソンＰ内にブロー用の空気が吹き込まれる。これにより前記パリソンＰが膨らんで、仕上型５１や底型５３の内面形状に応じた形状に成形される。
【０００７】
また、上記の成形工程の途中からは、図示しない冷却機構が作動する。この冷却機構は、仕上型５１やブローヘッド５２の型内に形成された冷却風通路に冷却風を送り込んだり、外側から冷却風を吹き付けるなどして、これらの金型およびパリソンＰを冷却する。
この冷却処理の開始タイミングや時間長さを調整することにより、びんの変形や不良の発生を防止することができる。
【０００８】
上記のパリソンＰに対する成形処理が完了すると、ブローヘッド５２が上方に移動するとともに、仕上型５１が開放される。この状態下において、完成したびんＳがテイクアウト装置６により引き抜かれ、デッドプレート６１上に移送される。さらに、デッドプレート６１に置かれたびんは、プッシャー６２により前方のコンベア９上に押し出され、図示しない徐冷工程へと搬送される。
【０００９】
上記した各装置による処理は、いずれも前記コントローラからの制御信号に応じて一定の周期で繰り返される。しかしながら何らかの原因によりトラブルが発生することがある。特に仕上型装置５では、前記インバート装置４によるパリソンＰの移送に不備があって、パリソンＰが仕上型５１からはみ出した状態でセットされたり、テイクアウト装置６によるびんＳの移送に不備があって、仕上型５１にびんＳが残ったまま、その上方につぎのパリソンＰが供給されるなど、正常な成形処理を実施できなくなるようなトラブルが起こる場合がある。
【００１０】
このようなトラブルが生じた場合には、成形処理を速やかに中止して、仕上型５１のパリソンＰを取り除く必要がある。しかし、コントローラは、各セクションから搬出されたびんがコンベア９上を整列して搬送されるように、各セクションに対する制御信号の出力タイミングを調整しているので、トラブルの発生したセクションに対する信号の出力タイミングを変更すると、そのセクションからのびんの搬出のタイミングがずれて、他のセクションから搬出されたびんにぶつかるなど、コンベアでの搬送に支障が生じるおそれがある。また、他の正常稼動しているセクションを停止させると、成型品の破損など、別のトラブルが生じる可能性がある。
【００１１】
このような問題点を考慮して、従来の装置では、トラブルの有無に関わらず、コントローラから一定の周期で制御信号を出力するとともに、仕上型装置に手動スイッチを連結させ、このスイッチを操作することにより、仕上型５１やブローヘッド５２を強制的に開放できるようにしている。仕上型装置５においてトラブルが発生すると、係員はこのスイッチを操作して金型を開放し、粗型から次のパリソンが供給されるまでの時間を利用して型内のパリソンを取り除くことができる。したがって、各セクションを、あらかじめ定められた周期を変更することなく稼動させながら、必要に応じて不良品を取り除くことができる。
【００１２】
上記の従来技術を示す先行技術文献として、下記の特許文献１をあげる。この文献には、ブローヘッドを昇降駆動させるエアシリンダへのエア供給方向を切り替えるバルブを手動で操作できるように構成することにより、トラブル発生時などにブローヘッドを緊急に上昇できるようにすることが記載されている（段落［００１７］［００１８］，図１，２参照。）。
【００１３】
【特許文献１】特許３３０００９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記したように、コントローラからの制御信号は、トラブル発生の有無に関わらず、一定の周期で出力される。このため、前記スイッチが操作されて仕上型５１やブローヘッド５２が緊急開放されても、冷却機構は通常どおりに作動している。しかも、トラブルの元であるパリソンが引き抜かれると、型内の高温物体がなくなるため、金型の温度は冷却によって急速に低下する。この結果、粗型からつぎのパリソンが供給されて成形処理が再開されても、適切な温度で成形加工を行うのが困難になり、不良品が生じる可能性がある。
【００１５】
さらに、この種の製びん機で金型を交換した直後には、各装置を所定サイクル分稼動させ、その間に投入されるゴブやパリソンの熱により金型の温度を上昇させるようにしている。この期間に成形されたびんは当然ながら不良品となるので、搬出されないようにする必要がある。
この温度調整時のパリソンを取り除く処理も、前記の手動スイッチを用いて行われるが、この場合にも前記冷却機構が作動する。このため、金型の温度調整を効率良く行うことができない、という問題が生じる。
【００１６】
この発明は上記の問題に着目してなされたもので、金型が操作に応じて開放されても冷却機構が作動しないようにして、金型の温度が低下するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明にかかるガラス製品成形機は、開閉可能な金型を含む成形機構と、前記成形機構の金型を冷却するための冷却機構と、前記成形機構および冷却機構の動作タイミングを制御する制御部と、前記成形機構の金型を開放する操作のための操作部とを具備する。前記制御部は、前記操作部の操作により生じた信号を入力するための信号入力部を具備し、この信号入力に応じて前記成形機構の金型を開放状態に設定するとともに、前記冷却機構に対する冷却指示が出力されないように制御する。
【００１８】
上記において、「開閉可能な金型」は、前記した粗型や仕上型のように、一対の割型を組み合わせた構成とすることができる。さらに、これらの型の上端部に取り付けられるブローヘッドなども、「開閉可能な金型」と考えることができる。
【００１９】
「冷却機構」には、上記の金型を貫通する冷却通路に冷却風を導入して金型を内部より冷却するタイプのものや、金型の外面又は内面に冷却風を吹き付けて金型を外側又は内側より冷却するタイプのものを含めることができる。
【００２０】
「制御部」は、専用のハードウェア回路によって実現することができるが、プログラムされたコンピュータにより実現することもできる。また、前記した製びん機のように、複数のセクション毎に成形機構や冷却機構が設けられた構成の装置においては、複数のコンピュータによる分散処理システムにより前記制御部を構成するのが望ましい。
【００２１】
「操作部」は、押釦式のスイッチとするのが望ましいが、これに限らず、レバー、タッチパネル、光電スイッチなどを用いて構成することもできる。この発明では、この操作部を前記制御部に電気接続することにより、操作により生じた電気信号を前記制御部に入力することができる。制御部では、操作部からの信号入力に応じて、前記成形機構に金型の開放指示信号を出力する一方で、冷却機構に対する冷却指示信号を出力するタイミングになっても、この信号を出力しない状態となる。よってトラブル発生時や温度調整時に金型が前記操作により開放されても、冷却機構は作動せず、金型の温度が低下するのを防止することができる。
【００２２】
なお、金型を開放するのは、つぎのサイクルの成型処理が開始されるまでの範囲にとどめるのが望ましい。この場合、係員は、操作部に対する操作を行って金型を開放した後、つぎの成形対象物（たとえばパリソン）が供給されるまでの時間を利用して、金型内の成形品を取り出すことができる。
【００２３】
ただし、金型を開放しておく期間は上記に限定されるものではなく、たとえば復帰操作を受け付けて金型の開放状態を終了するようにしてもよい。ただし、複数セクション分の成形機構が設けられている場合には、以後のサイクルの実行期間がずれることがないように、復帰操作を受け付けても、つぎのサイクルを開始すべきタイミングになるまで、成形処理を開始しないようにするのが望ましい。
【００２４】
この発明にかかるガラス製品成形機の好ましい一実施態様においては、前記成形機構の金型には、一対の割型を組み合わせた仕上型と、この仕上型の上端部に取り付けられて前記仕上型の内部にブロー用の空気を吹き込むブローヘッドとが含まれる。前記制御部は、前記信号入力に応じて仕上型を開放するとともに、ブローヘッドを上方に移動させる。
【００２５】
上記の実施態様によれば、中間成形品（パリソン）を受け付けてこれを完成品に成形する仕上型装置において、何らかのトラブルにより、または金型の温度調整のために、パリソンを取り除く必要が生じた場合に、金型の温度が低下するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、成形機構の金型が係員の操作に応じて開放された場合には、冷却機構が作動しないように制御することができる。よって、何らかのトラブルにより成形品を取り除く作業を行った場合でも、金型の温度が低下するのを防止することができるから、つぎの成形工程で金型の温度低下により不良が生じるのを防止することができる。また、金型を交換した際の温度調整のために成型品を取り出す場合にも、冷却機構が作動しないようにすることができるから、温度の調整処理を効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、この発明の一実施例にかかる製びん機の概略構成を示す。この製びん機は、複数個（この実施例では１０個）のセクションＳ１〜Ｓ１０を有する機械本体１と、各セクションＳ１〜Ｓ１０における成形動作を個別に制御するためのコントローラ２とを具備する。
【００２８】
各セクションＳ１〜Ｓ１０には、それぞれ前記図８の従来例と同様の粗型装置３、インバート装置４、仕上型装置５、テイクアウト装置６が含まれる。各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型装置３には、図示しないゴブ供給機構からゴブＧが順に供給される。粗型装置３では、供給されたゴブＧをパリソンＰに成形する。成形後のパリソンＰは、インバート装置４により仕上型装置５に移送され、最終形態のびんＳが成形される。成形後のびんＳは、テイクアウト装置６により仕上型５１から取り出された後、コンベア９上に送り出されて搬送される。
【００２９】
さらに、各セクションＳ１〜Ｓ１０には、それぞれ仕上型装置５の金型を手動で開放するための押釦スイッチ７（以下、「開放スイッチ７」という。）が設けられる。各開放スイッチ７はコントローラ２に電気接続される。
【００３０】
前記コントローラ２は、図２に示すように、制御部２０、メモリ２１、タイマ２２、入力インターフェース２３、出力インターフェース２４、通信インターフェース２５などにより構成される。
各種インターフェースのうち、入力インターフェース２１は、前記した開放スイッチ７からの操作信号を受け付けるためのものである。出力インターフェース２４は、各セクションＳ１〜Ｓ１０への制御信号の出力に使用される。通信インターフェース２５には、ＰＣなどによるオペレータ端末２６が接続されている。このオペレータ端末２６は、製びん処理の条件（びんの製作個数、処理速度など）を入力したり、製びん処理の開始や終了を指示する際などに使用される。
【００３１】
メモリ２１には、前記オペレータ端末２６から入力されたデータのほか、製びん処理に必要なプログラムや設定データなどが格納される。制御部２０は、多数のマイクロコンピュータによる分散処理システムであって、メモリ２１やタイマ２２にアクセスしつつ、各セクションＳ１〜Ｓ１０を個別に制御する。なお、タイマ２２は、各種処理の開始時期や終了時期を判断するために用いられる。
【００３２】
この実施例のコントローラ２では、所定のセクションの開放スイッチ７から操作信号が入力されたとき、このスイッチ７に対応する仕上型装置５の金型を開放状態にするとともに、冷却機構８を作動させないようにしている。
以下、仕上型装置５の構成や動作、コントローラ２側の制御の詳細について、順を追って説明する。
【００３３】
図３は、前記仕上型装置５の金型の概略構成を示す。
主要な金型である仕上型５１は、一対の割型５０ａ，５０ｂを図示しない連結機構により連結して構成される。この仕上型５１の下端部には底型５３が係合し、上端部には、ブローヘッド５２が着脱自由に取り付けられる。
【００３４】
前記仕上型５１の開閉動作およびブローヘッド５２の上下動は、いずれも前記コントローラ２からの制御信号に応じて実行される。インバート装置４からパリソンＰが供給される際や、成形後のびんがテイクアウト装置６により取り出される際には、図中に一点鎖線で示すように、ブローヘッド５２が上昇して仕上型５１との係合が外れるとともに、割型５０ａ，５０ｂが左右に大きく開放される。前記開放スイッチ７が操作されたときにも、同様の状態になる。
なお、図中の５４は、ブロー用の空気の供給管である。
【００３５】
図４は、前記仕上型装置５における冷却風の流れを示す。この実施例で使用される冷却風には、仕上型５１の型内部を下から上に向かって進むもの（図中の経路Ａに対応する。）と、仕上型５１の外側から周面に向けて吹き付けられるもの（図中の経路Ｂに対応する。）と、ブローヘッド５２の型内部を外側から中心に向かって進むもの（図中の経路Ｃに対応する。）と、仕上型５１，ブローヘッド５２の外側からこれらの上面に向けて吹き付けられるもの（図中の経路Ｄに対応する。）とに分類される。経路ＡおよびＢからの冷却風によりびんの胴部が冷却され、経路Ｃ，Ｄからの冷却風によりブローヘッド５２やびんの口部が冷却される。
前記冷却機構８は、前記コントローラ２からの制御信号に応じて、各経路による冷却処理を所定のタイミングで実行するように構成されている。
なお、図４において、Ｅはブロー用の空気の供給経路、Ｆは、排気、吸気用の経路である。
【００３６】
図５は、前記冷却機構８の具体的な構成の一例を示す。この冷却機構８には、一対の冷却用通路８０，８０と、各冷却用通路８０のエア導入口８０ａに配備される弁８１と、これらの弁８１を開閉するための開閉機構８２とが含まれる。なお、冷却用通路８０の一方は、前記仕上型５１の冷却用の経路ＡおよびＢに連通し、他方はブローヘッド５２の冷却用の経路ＣおよびＤに連通する。
【００３７】
前記開閉機構８２は、エアーシリンダ８３や電磁切替弁８７を主要構成とする。エアーシリンダ８３に対する空気供給路８５には空気導出入管８６が接続され、さらに空気導出入管８６には電磁切替弁８７を介して空気供給管８８ａと排気管８８ｂとが接続されている。空気供給管８８ａはコンプレッサー８９に連通し、排気管８８ｂは大気に開放されている。
【００３８】
電磁切替弁８７が一方に切り替わると、コンプレッサー８９より空気供給管８８ａ、空気導出入管８６、および空気供給路８５を経て、空気がエアーシリンダ８３へ供給される。この空気の供給により、エアーシリンダ８３のピストンロッド８４が突き出て、弁８１が閉動作する。
電磁切替弁８７が他方に切り替わると、エアーシリンダ８３に供給された空気が空気供給路８５、空気導出入管８６，および排気管８８ｂを経て外部へ抜ける。これにより前記ピストンロッド８４が後退し、弁８１が開かれた状態となる。
【００３９】
前記機体本体１の適所には、各セクションＳ１〜Ｓ１０に共通のブロワー１０が配備される。このブロワー１０で生成された冷却風は、各セクションＳ１〜Ｓ１０にまたがる主通路１１内を進行しつつ、分岐路１２を介して各冷却風通路８０へと導かれる。このとき前記弁８１が開閉機構８２により開放されていると、冷却風は冷却風通路８０内に導入され、仕上型５１やブローヘッド５２の方に導かれる。ブロワー１０は常時稼動しているので、各冷却風通路８０の開閉を制御することによって、冷却処理のタイミングを調整することができる。
【００４０】
前記コントローラ２は、仕上型５１、ブローヘッド５２に対し、それぞれ冷却指示用の制御信号（以下、「冷却指示信号」という。）を出力する。この冷却指示信号は、前記電磁切替弁８７に与えられる。電磁切替弁８７は、冷却指示信号がオンのときに前記弁８１を開放する側に切り替えられ、信号がオフのときに前記弁８１が閉鎖される側に切り替えられる。
【００４１】
なお、冷却機構８以外の機構の動作も、制御信号のオン／オフの切替により制御される。たとえば、仕上型５１は、制御信号がオン状態のときに開動作し、オフ状態のときに閉動作する。またブローヘッド５２は、制御信号がオン状態のときに上昇し、オフ状態のときに下降する。
コントローラ２の制御部２０は、前記タイマ２２の計時時刻に基づき、各機構の動作の切替時期を判断し、該当する制御信号のオン／オフを切り替えることによって、一連の成形処理を実行する。
【００４２】
図６（１）は、通常運転時における仕上型５１ならびにブローヘッド５２の動作と冷却処理のタイミングの例を示す。図中、動作状態が切り替えられる箇所には、ａ，ｂ，ｃ・・・の符号を付してある。以下では、これらの符号を参照用に使用しながら、仕上型装置５における成形処理の流れを説明する。なお、通常運転時のタイミングは、図６（１）に示すものに限られないことは、言うまでもない。
【００４３】
パリソンＰが供給される前は、仕上型５１は開放され、ブローヘッド５２は上昇した状態にある。この状態下でパリソンが供給されると、仕上型５１が閉じ（ａ）、さらに所定時間が経過すると、ブローヘッド５２が下降する（ｂ）。この状態下で、図示しない空気供給機構が作動し、前記空気供給管５４にブロー用の空気が送り込まれて成形が開始される。
【００４４】
この後、所定のタイミングでブローヘッド５２に対する冷却処理（前記図２の経路Ｃ，Ｄによるもの）が開始される（ｃ）。この冷却開始から少し遅れて、仕上型５１の冷却処理（前記図２の経路Ａ，Ｂによるもの）も開始される（ｄ）。
【００４５】
各型に対する冷却処理は、それぞれ所定時間が経過した時点で終了する（ｆ，ｇ）。ブローヘッド５２は、これらの冷却処理が終了する前に上昇する（ｅ）。さらに冷却処理が終了して所定時間が経過すると、仕上型５１が開放される（ｈ）。この状態下で前記テイクアウト装置６によりびんＳが搬出された後、つぎのパリソンＰが供給されると、再び、前記ａ〜ｈの処理が実行される。
【００４６】
このように、通常運転時には、コントローラ２からの制御信号に基づき、一定のシークエンスによる処理が繰り返されるが、所定の時点に前記開放スイッチ７が操作されると、この処理は中止され、ブローヘッド５２が上昇するとともに仕上型５１が開放された状態となる。また、前記冷却処理を開始するタイミングになっても、この冷却処理は実行されない状態になる。
【００４７】
図６（２）は、前記開放スイッチ７が操作された場合の動作例を示す。ここに示しているのは、パリソンＰの供給に応じて仕上型５１が閉鎖され、ブローヘッド５２が下降した後に開放スイッチ７が操作された場合の動作状態である。なお、この図６（２）中のａ，ｂは、前記図６（１）の同じ参照符号にかかる動作に対応する。
【００４８】
この図６（２）の例では、開放スイッチ７の操作に応じて、ブローヘッド５２の上昇と仕上型５１の開放とがほぼ同時に実行される（ｉ，ｊ）。さらに、この後に冷却処理を開始すべきタイミングになるが、制御部からの冷却指示信号はオンに切り替えられないため、冷却処理は実行されない。
なお、ブローヘッド５２の上昇および仕上型５１の開放は、つぎのパリソンＰが供給されるまで維持される。パリソンＰが供給されて、仕上型５１を閉じるタイミングが到来すると、通常運転時の動作に復帰する。ただし、これに限らず、復帰操作を受け付けて、通常運転時の動作に復帰するようにしてもよい。
【００４９】
上記したように、この実施例の製びん機では、仕上型装置５の金型を開放スイッチ７の操作により開放した場合には冷却機構８が作動しない状態になるので、金型が冷却されて温度が低下するのを防止することができる。よって、トラブル発生のためにパリソンＰを取り除いた場合でも、以下のパリソンＰに対する成形処理を適切な温度の下で行うことができ、不良品が生じるのを防止することができる。また、金型交換直後の温度調整期間に、パリソンを取り出す場合にも、温度調整処理を効率よく行うことができる。
【００５０】
図７は、前記コントローラ２が仕上型装置５に対して実行する制御の流れを示す。この制御は、各セクションＳ１〜Ｓ１０毎に個別に実行されることになる。
なお、前記図６のタイミングチャートによれば、仕上型５１とブローヘッド５２に対する冷却処理を異なるタイミングで実行しているが、この図７では、説明を簡単にするために、各型に対する冷却処理を同時に実行するものとする。
【００５１】
まず最初に、通常の製びん処理、すなわち開放スイッチ７が操作されない場合の処理の流れについて説明する。なお、図中の「ＳＴ」は「ＳＴＥＰ（ステップ）」の略である。以下の説明でも、この「ＳＴ」を使用する。
最初のＳＴ１では、仕上型５１を閉鎖するタイミングになったかどうかを判定する。この判定が「ＹＥＳ」であれば、ＳＴ２に進み、前記仕上型５１を閉鎖する。
【００５２】
つぎに開放スイッチ７の操作をチェックしながら、ブローヘッド５２を下降させるタイミングになるまで待機する（ＳＴ３，４）。ブローヘッド５２を下降させるタイミングになると、ＳＴ５に進み、前記ブローヘッド５２を下降させる。
【００５３】
つぎに開放スイッチ７の操作をチェックしながら、冷却処理を開始するタイミングになるまで待機する（ＳＴ６，７）。冷却処理を開始するタイミングになると、ＳＴ８に進み、前記冷却指示信号をオフ状態からオン状態に切り替える。これにより冷却機構が作動し、ブローヘッド５２や仕上型５１に対する冷却処理が開始される。
【００５４】
つぎに開放スイッチ７の操作をチェックしながら、ブローヘッド５２を上昇させるタイミングになるまで待機する（ＳＴ９，１０）。上昇のタイミングになると、ＳＴ１１に進み、前記ブローヘッド５２を上昇させる。
【００５５】
つぎに開放スイッチ７の操作をチェックしながら、冷却処理を終了するタイミングになるまで待機する（ＳＴ１２，１３）。冷却処理を終了するタイミングになると、ＳＴ１４に進み、前記冷却指示信号をオン状態からオフ状態に切り替えることにより、冷却処理を終了する。
【００５６】
つぎに開放スイッチ７の操作をチェックしながら、仕上型５１を開放するタイミングになるまで待機する（ＳＴ１５，１６）。開放のタイミングになると、ＳＴ２０に進み、前記仕上型５１を開放する。
この後、つぎのパリソンが供給されるタイミングになると、ＳＴ２１が「ＹＥＳ」となってＳＴ１に戻る。以下、上述した流れによる処理が再度実行される。
【００５７】
開放スイッチ７が操作された場合には、その操作時点の状態に応じて制御の態様が変動する。まず、ＳＴ２で仕上型５１が閉鎖されてからブローヘッド５２が下降されるまでの間に開放スイッチ７が操作された場合には、ＳＴ３が「ＹＥＳ」となってＳＴ２０に進み、前記仕上型５１を開放する。
【００５８】
ＳＴ５でブローヘッド５２が下降されてから冷却処理が開始されるまでの間に開放スイッチ７が操作された場合には、ＳＴ６が「ＹＥＳ」となってＳＴ１８に進み、ブローヘッド５２を上昇させる。この後はＳＴ２０に進んで、仕上型５１を開放する。
【００５９】
ＳＴ８で冷却処理が開始されてからブローヘッド５２が上昇するまでの間に開放スイッチ７が操作された場合には、ＳＴ９が「ＹＥＳ」となってＳＴ１７に進み、前記冷却処理を終了させる。この後は、ＳＴ１８に進んでブローヘッド５２を上昇させた後、ＳＴ２０に進んで仕上型５１を開放する。
【００６０】
ＳＴ１１でブローヘッド５２が上昇してから冷却処理が終了するまでの間に開放スイッチ７が操作された場合には、ＳＴ１２が「ＹＥＳ」となり、ＳＴ１９で前記冷却処理を終了させた後、ＳＴ２０に進んで、仕上型５１を開放する。また、冷却処理が終了した後に、仕上型５１を開放するタイミングになる前に開放スイッチ７が操作された場合には、ＳＴ１５が「ＹＥＳ」となってＳＴ２０に進む。いずれの場合も、通常よりも早いタイミングで仕上型５１が開放されることになる。
【００６１】
このように通常運転の途中で開放スイッチ７が操作されると、コントローラ２は、仕上型５１を開放状態にする。また、ブローヘッド５２が下降している場合には、これを上昇させ、冷却処理が行われている場合には、これを速やかに中止させる。
【００６２】
開放スイッチ７の操作に応じた処理を実行した後は、ＳＴ２１に進み、つぎのパリソンの供給タイミングになるまで待機する。パリソンの供給タイミングになると、ＳＴ１に戻る。よって、開放スイッチ７が再度操作されることがなければ、通常の製びん処理が再開される。
なお、開放スイッチ７の操作に応じた処理を実行した場合には、前記開放スイッチ７を復帰させる操作を受け付けた後にＳＴ２１に進むようにしてもよい。
【００６３】
また、一連の成形処理は問題なく完了したが、テイクアウト装置６の不備によりびんを搬出できなかった場合、この取り残されたびんの上方に新たに供給されたパリソンが重ね合わせられてしまう。このようなトラブルが発生した場合には、ＳＴ２で仕上型５１が閉鎖される前に開放スイッチ７が操作される可能性がある。図７には示していないが、このようなタイミングで開放スイッチ７が操作された場合、コントローラ２は、仕上型５１の閉鎖を中止して、つぎのパリソンが供給されるタイミングになるまで型の開放状態を維持するのが望ましい。
【００６４】
また、運転の途中で開放スイッチ７が操作された場合には、通常は、仕上型５１からパリソンが取り出されてしまうので、テイクアウト装置６により成形後のびんを取り出してコンベア９に送り出すまでに含まれる一連の処理は不要となる。したがって、開放スイッチ７が操作された場合には、これらの一連の工程の動作を停止させるような制御を行ってもよい。
【００６５】
さらに、金型の温度が低下するのを効率良く防止するために、また係員が仕上型５１からパリソンを取り出す際の作業性を良くするために、前記図４のＥに示したブロー用の空気の供給やＦの排気、ならびに仕上型５１や底板５３にパリソンを密着させるための吸気（バキューム）処理なども、開放スイッチ７の操作に応じて停止するように制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の一実施例にかかる製びん機の概略構成を示す説明図である。
【図２】コントローラ２の構成を示すブロック図である。
【図３】仕上型装置５の金型の構成を解放時の状態とともに示す説明図である。
【図４】仕上型装置５の金型に対する冷却風の経路を示す説明図である。
【図５】冷却機構の構成を示す断面図である。
【図６】通常運転時および開放操作時の仕上型装置５の動作の流れを示すタイミングチャートである。
【図７】仕上型装置５に対するコントローラ２の制御の流れを示すフローチャートである。
【図８】製びん機の１セクション内における主要構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  機械本体
２  コントローラ
５  仕上型装置
７  開放スイッチ
８  冷却機構
２０  制御部
５１  仕上型
５２  ブローヘッド
８０  冷却風通路
８２  開閉機構
【図１】
2006160583.tif 000003
【図２】
2006160583.tif 000004
【図３】
2006160583.tif 000005
【図４】
2006160583.tif 000006
【図５】
2006160583.tif 000007
【図６】
2006160583.tif 000008
【図７】
2006160583.tif 000009
【図８】
2006160583.tif 000010