(57)【要約】【課題】  タンク着脱式プリントヘッドにおいて高いフィルタリング性能と高いインク供給能力の両立を図る。【解決手段】  タンクのインクジェットプリントヘッドにおいて、タンクの圧接用フィルタと、その近傍の微小ゴミ除去用フィルタの２段構造とする。【選択図】        図１
2006150742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドであって、
該ヘッドは、前記液受入部材の先端部において、周囲部が前記液受入部材に埋め込まれて固定され前記液体吸収部材に向けて突出する形状である第１のフィルタと、周囲部が前記液受入部材に埋め込まれて固定されている第２のフィルタを備えていることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
前記第１のフィルタは弾力性を持った復元性のある部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
前記第１のフィルタは細線を織り込んだメッシュフィルタで構成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項４】
前記第２のフィルタは短繊維をシート状に燒結させた繊維燒結シートで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項５】
開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドの前記液受入部材にフィルタを固定する方法であって、
該方法は、先端部に平坦な環状棚部と、前記環状棚部にほぼ垂直に立設する第１の環状凸部と、更に前記第１の環状凸部の外周側にある第２の環状凸部とが形成された前期液受入部材を準備するステップと、
前記環状棚部に第２のフィルタを載置するステップと、
前記第１の環状凸部上に第１のフィルタを載置するステップと、
前記第２の環状凸部よりも大径で少なくとも前記第２の環状凸部との当接部に傾斜面が形成された凹部を有する型で加熱しつつ前記第２の環状凸部を押圧し、前記第１のフィルタを前記凹部に向け突出させながらその周囲部を前記液受入部材の先端部に溶着させると同時に、前期第１のフィルタを介して前記第１の環状凸部を過熱・押圧し第２のフィルタの周囲部を前記液受入部の先端部に溶着させるステップを有することを特徴とするフィルタの固定方法。
【請求項６】
開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドの前記液受入部材にフィルタを固定する方法であって、
該方法は、先端部に平坦な環状棚部と、前記環状棚部に垂直に立設する第１の環状凸部と、更に前記第１の環状凸部の外周側にある第２の環状凸部とが形成された前期液受入部材を準備するステップと、
前記環状棚部に第２のフィルタを載置するステップと、
前記第１の環状凸部上に中央が突出した形状の第１のフィルタを載置するステップと、
前記第２の環状凸部よりも大径で前記第２の環状凸部との当接部をもつ凹部を有する型で加熱しつつ前記第２の環状凸部を押圧し、前記第１のフィルタの周囲部を前記液受入部材の先端部に溶着させると同時に、前期第１のフィルタを介して前記第１の環状凸部を過熱・押圧し第２のフィルタの周囲部を前記液受入部の先端部に溶着させるステップを有することを特徴とするフィルタの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク小滴を飛翔させ、被記録媒体に記録を行なうインクジェット記録方式に用いられるインクジェットプリントヘッドおよびフィルタの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ，複写機，ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材上に画像を記録していくように構成されている。なお、かかる記録装置は、記録方式により、インクジェット式，ワイヤドット式，サーマル式，レーザビーム式等に分類されている。
【０００３】
上述の記録装置のうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録ヘッドから被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができる上、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。特に、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録ヘッドは、半導体製造プロセスを経て、基板上に電気熱変換体，電気回路，電極などの成膜及び，液路，ノズル，吐出口の形成により、高密度の液路および吐出口配置を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。
【０００４】
上述のインクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドとしては、インクを吐出させる機能を具えた記録ヘッドに対してその供給インクを収容するインク収容部（以下でインクタンクという）を別体に形成し、かかる別体のインクタンクを記録ヘッドに着脱自在としたことで、さらにランニングコストを押さえたものが知られている。また、このように、記録ヘッドとインクタンクとを互いに着脱自在とした形態のものにあって、インクタンクには供給インクを保持させるための多孔質部材を装填すると共に、このようなインクタンクのインク供給口に嵌着される記録ヘッド側の筒状をなすインク供給筒には、その突出した先端部のインク供給口（以下では上記インク供給口と区別するために供給開口という）にフィルタを設けるようにしたものが考えられている。すなわち、かかるフィルタを記録ヘッド側のインク供給開口に設けることで、インクタンク側からその内部に装填されている多孔質部材の破片やごみなどの吐出に妨げとなるものが記録ヘッドに侵入するのを防止することができると共に、インクタンクの取外し状態において外部からのごみの侵入が防止される。
【０００５】
このようなインクタンク着脱自在な形態において、インクタンク交換時にインクタンク内の多孔質部材にフィルタ周囲部がひっかからないようなドーム形状のフィルタが有効であることが示されている（特許文献１）。ここでよく使用されるフィルタとしては例えばステンレス製メッシュフィルタがある。φ１８μｍのステンレス線を綾織したもので、その時の濾過粒度は、条件にもよるがせいぜい２０μｍ程度である。弾力性があるので、インクタンクの多孔質部材との圧接でドーム形状が変形した場合でも、もとの形状に戻ることができる。またインクタンクの多孔質部材が比較的硬い場合でも柔軟に変形するので、良い圧接状態を得やすい。
【０００６】
近年更なる高画質化のために小液滴化・高密度化が進みそれに伴い記録ヘッドのノズル構造も微細化してきたため、今まで以上に小さなごみの侵入を防止する必要が生じ、さらなるフィルタの性能向上が望まれている。加えて、吐出周波数アップや多ノズル化による印字スピード上昇のためにインク流量が増大してきており、フィルタ部の流抵抗を抑えるためにフィルタは大型化する傾向にある。
【０００７】
そのような中で、従来の金属メッシュフィルタ以上のフィルタリング性能を達成しながら、比較的流抵抗（圧力損失）を小さく抑えることができ、しかもゴミ捕集量が多い（フィルタ寿命が長い）ものとして、金属の短繊維を燒結した短繊維燒結シートのフィルタが存在する。例えば線径数μｍの短いステンレス繊維を紡績したのちシート状に燒結したもので、この場合の濾過粒度は約１０μｍである。この短繊維燒結シートのフィルタを、素線径の異なるもので多層化したり、または素線径の異なるものを混入したりして強度を上げドーム形状に加工したものも存在する。
【特許文献１】特開平６−２３８９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前記従来例のインクタンク交換式の記録ヘッドにおいては、繊維燒結シートを用いたドーム形状のフィルタはせいぜい直径が数ｍｍ程度までしか適応できず、以下の様な問題点が存在する。
【０００９】
すなわち、繊維燒結シートには金属メッシュのような弾力性がないため、大きい径に適応しようとすると、インクタンク内の多孔質部材に押し付けられたとき強度不足のため変形してしまう。一度変形すると復元できないため、次のインクタンクに交換した時、多孔質部材との良好な密着が得られずインク供給に支障をきたしインクジェットプリントヘッドの性能に大きな影響を与える。また、繊維燒結シートは短い金属繊維を紡績して燒結しているため、大きな変形時には金属繊維の燒結部が破壊され分離し、金属繊維のごみを発生してしまうという可能性がある。強度を増すためには繊維燒結シートの密度を上げることで達成できるが、そうすると流抵抗が増大し且つゴミ捕集量が減少してしまい繊維燒結シートのメリットがなくなってしまう。インクタンクの多孔質部材と広範な圧接領域を確保し、インク供給を良好に行うためには、インクタンクの多孔質部材の変形のみで対応しなくてはならなくなり、多孔質部材への要求が厳しくなる。
【００１０】
本発明の目的は、インクタンク交換式のインクジェットプリントヘッドにおいて、ゴミの捕集性能に優れ、且つインクの供給に優れたフィルタを備えたインクジェットプリントヘッドおよびフィルタの固定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、
開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドであって、該ヘッドは、周囲部が前記液受入部材の先端部に埋め込まれて固定され前記液体吸収部材に向けて突出する形状である第１のフィルタと、周囲部が前記液受入部材に固定されている第２のフィルタを備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドであって、該ヘッドは、周囲部が前記液受入部材の先端部に埋め込まれて固定され、前記液体吸収部材に向けて突出する形状で弾力性を持った復元性のある部材である細線メッシュフィルタで構成されている第１のフィルタと、周囲部が前記液受入部材に固定され短繊維をシート状に燒結させた繊維燒結シートで構成されている第２のフィルタを備えていることを特徴とする。
【００１３】
加えて、開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドの前記液受入部材にフィルタを固定する方法であって、該方法は、先端部に平坦な環状棚部と、前記環状棚部にほぼ垂直に立設する第１の環状凸部と、更に前記第１の環状凸部の外周側にある第２の環状凸部とが形成された前期液受入部材を準備するステップと、前記環状棚部に第２のフィルタを載置するステップと、前記第１の環状凸部上に第１のフィルタを載置するステップと、前記第２の環状凸部よりも大径で少なくとも前記第２の環状凸部との当接部に傾斜面が形成された凹部を有する型で加熱しつつ前記第２の環状凸部を押圧し、前記第１のフィルタを前記凹部に向け突出させながらその周囲部を前記液受入部材の先端部に溶着させると同時に、前期第１のフィルタを介して前記第１の環状凸部を過熱・押圧し第２のフィルタの周囲部を前記液受入部の先端部に溶着させるステップを有することを特徴とし、
さらに、開口を有し内部に液体吸収部材が装填されたタンクの該開口に着脱自在に装着され、内側に液通路が形成された液受入部材を有するインクジェットプリントヘッドの前記液受入部材にフィルタを固定する方法であって、該方法は、先端部に平坦な環状棚部と、前記環状棚部に垂直に立設する第１の環状凸部と、更に前記第１の環状凸部の外周側にある第２の環状凸部とが形成された前期液受入部材を準備するステップと、前記環状棚部に第２のフィルタを載置するステップと、前記第１の環状凸部上に中央が突出した形状の第１のフィルタを載置するステップと、前記第２の環状凸部よりも大径で前記第２の環状凸部との当接部をもつ凹部を有する型で加熱しつつ前記第２の環状凸部を押圧し、前記第１のフィルタの周囲部を前記液受入部材の先端部に溶着させると同時に、前期第１のフィルタを介して前記第１の環状凸部を過熱・押圧し第２のフィルタの周囲部を前記液受入部の先端部に溶着させるステップを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る構成を有するインクタンク交換式のインクジェットプリントヘッドによれば、ゴミの捕集性能に優れ、且つインクの供給に優れたフィルタを備えたインクジェットプリントヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００１６】
（第１の実施例）
以下図面を参照しつつ本発明に係る第１の実施例を説明する。
【００１７】
第５図は本発明に係るインクジェットプリントヘッド及びそれが用いられるインクジェットプリンタの一例の要部を概略的に示す。
【００１８】
図５においては、インクジェットプリンタは、ケーシング３８内に長手方向に沿って設けられ記録媒体としての用紙２８を図５に示す矢印Ｃの方向に間欠的に搬送する搬送装置３０と搬送装置３０による用紙２８の搬送方向Ｃに直交する方向に平行に往復動せしめられる記録部４０と、記録部４０を往復移動させる駆動手段としての記録部移動駆動部３６とを含んで構成されている。
【００１９】
搬送装置３０は互いに平行に対向配置される一対のローラーユニット２２ａおよび２２ｂと、一対のローラーユニット２４ａおよび２４ｂと、これらを駆動させる駆動部２０とを備えている。これにより、駆動部２０が作動状態とされるとき、用紙２８が図５に示す矢印Ｃの方向にそれぞれのローラーユニット２４ａおよび２４ｂとにより狭持されて間欠送りで搬送されることとなる。
【００２０】
移動駆動部３６は、所定の間隔をもって対向配置される回転軸に配されるプーリー２６ａおよび２６ｂに巻掛けられるベルト４６と、ローラーユニット２２ａおよび２２ｂに平行に配置され記録部４０のキャリッジ部材４０ａの移動を平行に案内するガイドシャフト４４と、記録部４０におけるキャリッジ部材４０ａに連結されるベルト４６を順方向および逆方向に駆動させるモータ４８とを含んで構成されている。
【００２１】
モータ４８が作動状態とされてベルト４６が図５の矢印Ｓに示す方向に回転されるとき、記録部４０のキャリッジ部材４０ａが同方向に所定の移動量だけ移動され、また、モータ４８が作動状態とされてベルト４６が図５の矢印Ｓに示す方向とは逆方向に回転されるとき、記録部４０のキャリッジ部材４０ａが図５の矢印Ｓに示す方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動されることとなる。さらに、移動駆動部３６の一端部には、キャリッジ部材４０ａのホームポジションとなる位置に、記録部４０の吐出回復処理を行うための回復ユニット２６が記録部４０のインク吐出口配列に対向して設けられている。
【００２２】
記録部４０は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色インクを供給するインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂがおのおの着脱自在に備えられた４色一体のインクジェットプリントヘッド４２がキャリッジ部材４０ａに対して着脱自在に備えられている。
【００２３】
このように構成されたインクジェットプリンタによって行われる記録動作および各インクジェットプリントヘッドに対する回復動作については周知であるのでその詳細の説明は省略する。本構成では、ヘッド自体の交換およびインクの消耗による色毎のインクタンクの交換を容易に行うことができる。
【００２４】
図４は、インクジェットプリントヘッド４２と、これに装着される交換自在なインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂとを分離して示したもので、インクジェットプリントヘッド４２から突設され内側にここでは不図示のインク供給通路１０５Ｂが形成された液受入部材としての筒部材１０５が同方向に配列されている。この筒部材１０５内のインク供給路１０５Ｂを通ったインクがインクジェットプリントヘッド４２内の各インク吐出部へと導かれる。また、これらの筒部材１０５の先端部１０５Ａにはそれぞれフィルタ１１５及び不図示のフィルタ１２５が設けられている。図３に示すようにインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂの構造はどれも同じで、インク吸収部材としての多孔質部材１２０Ａが装填されており上部には大気連通孔１２２が空いている。また、多孔質部材１２０Ｂが筒部材１０５と対応する位置に開口されたインク供給口１２１内に装填されている。
【００２５】
図４においてインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂを対応する筒部材１０５に向けて矢印方向から装着すると、インクタンク内の多孔質部材１２０Ｂと上記筒部材１０５の先端部が圧接しフィルタ１１５を介してインクがインク供給路１０５Ｂに導かれるように構成されている。
【００２６】
以下に、本発明にかかるフィルタ付き筒部材の構成について詳細に説明する。
図１は本発明による筒部材１０５の一例を示す。第１のフィルタ１１５はφ１８μｍのステンレス線材を綾織した金属メッシュであり中央が凸状でその周囲部１１５Ａが筒部材１０５の先端部１０５Ａに喰い込むようにして取付けられている。メッシュの孔径は１６μｍであるが実際の濾過粒度は約２０μｍである。そのすぐ下の第２のフィルタ１２５はステンレス製短繊維を３層構造に燒結したもので、その周囲部１２５Ａがフィルタ１１５の周囲部１１５Ａ同様筒部材１０５の先端部１０５Ａに喰い込むように取り付けられている。３層構成は図２に示すように上下の層１２５ａ及び１２５ｃは線径１２μｍの線材を、中央の層１２５ｂは線径４μｍの線材をそれぞれ紡績したものを重ねて燒結したもので、各層約０．０５ｍｍ、３層で合わせて０．１５ｍｍの厚みである。密度は約３５０ｇ／ｍ２で約７０％の空隙率を持ち、濾過粒度は約１０μｍである。第１のフィルタ１１５は金属メッシュ製であるので上方向から外力を受けて変形しても復元し、また変形した時には第２のフィルタ１２５には接触しない位置関係となっている。筒部材１０５の中心にはインク供給路１０５Ｂがあいている。
【００２７】
図６に、本構成を達成するための方法を示す。第一及び第２のフィルタ１１５及び１２５が取付けられる前の筒部材１０５の先端部１０５Ａには、平坦な面よりなる環状棚部１があり、その外周部には前記環状棚部にほぼ垂直に立設する第１の環状凸部２と、更に前記第１の環状凸部２の外周側に第２の環状凸部３が形成されている。第１及び第２のフィルタ１１５及び１２５の装着にあたっては、まず、環状棚部１の平坦な面上に平坦な円盤形状の第２のフィルタ１２５を載置し、次に第１の環状凸部２の頂点上に平坦な円盤形状の第１のフィルタ１１５を載置する。このとき第１のフィルタ１１５及び第２のフィルタ１２５は、外径がそれぞれ第２の環状凸部３及び第１の環状凸部２の内径よりわずかに小さくできており、これにより各フィルタの位置決めがなされる。次に所定の温度に加熱された溶着用型４を矢印の方向から筒部材１０５に押込む。この時、溶着用型４の端部には第１のフィルタ１１５を湾曲させるためのほほ球状の案内面４Ａが形成されているため、第２の環状凸部３の頂点を内周側に変形させ第１のフィルタ周囲部Ａを包み込みながら第１のフィルタ１１５を湾曲させる。また同時に、第１のフィルタ１１５を通して伝わった熱が第１の環状凸部２の頂点を内周側に変形させることで、第２のフィルタ１２５の外周部１２５Ａを包み込む。この様に一回の作業により筒部材１０５の先端部１０５Ａに図１に示す２層フィルタが形成される。
【００２８】
次に、本発明におけるフィルタの機能について説明する。
【００２９】
インクタンク２１Ｂを例に説明すると、インクタンク２１Ｂがインクジェットプリントヘッド４２に装着された状態では、インクタンク２１Ｂのインク供給口１２１内に筒部材１０５が挿入しており、多孔質部材１２０Ｂと金属メッシュの第１のフィルタ１１５がお互い変形しあうため、良好な圧接状態を保っている。ここで、フィルタ１１５の凸形状は、特開平６−２３８９１０で述べられたインクタンク交換時の不具合を解消するだけでなく、インクタンク内の多孔質部材１２０Ｂとの広い面積の良好な圧接状態を得る上でも有効であり、特に弾力性のある材料を用いることで比較的硬い多孔質部材に対しても有効である。また、インクタンク装着時第１のフィルタ１１５が大きく変形したとしても、第２のフィルタ１２５には接触しないため、第２のフィルタ１２５にダメージを与えるようなことはない。
【００３０】
インクジェットプリントヘッド４２にはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色に対しそれぞれ不図示の２５６個の吐出口があり、その大きさはφ２０μｍで、吐出量は８．５ｐｌである。インクジェットプリントヘッド４２がプリントを行うと、インクタンク２１Ｂからインクが第１及び第２のフィルタ１１５及び１２５を通過しインク供給路１０５Ｂに流れ込む。インクタンク中のインクに含まれる微量のゴミの主なものは多孔質部材１２０Ａ及び１２０Ｂの破断ゴミであり、２０μｍ以上のものは第１のフィルタ１１５でトラップされる。第１のフィルタ１１５を通過した２０μｍ以下のゴミの内１０μｍ以上のゴミは第２のフィルタ１２５で取り除かれ、またそれ以下のゴミであってもある程度はトラップされる。第２のフィルタ１２５を通過したゴミはインク吐出部まで到達し、インクと一緒に吐出される。すべての吐出口が１５ｋＨｚで吐出を行う全吐状態ではインクの流量は２ｍｌ／ｍｉｎとなり、この時の第１及び第２のフィルタ１１５及び１２５の圧力損失はそれぞれ１１ｍＡｑ及び８ｍＡｑである。
【００３１】
本実施例では、第１のフィルタ１１５としてφ１８μｍのステンレス線メッシュフィルタを用いたが、もっと太い線材を使った目の粗い物を使ってもよく、さらにメッシュフィルタに限らず微細口が無数に空いた平板でもよい。
【００３２】
また、第２のフィルタ１２５は、インクタンク内の多孔質部材１２０Ｂとの圧接状態を考慮しなくて良いので、燒結繊維の線径や層構造、厚み、空隙率の選択の自由度が大きく、より濾過粒度が小さく圧損も小さいものを選択することができるので、小液滴用の吐出口を多く有する他のインクジェットプリントヘッドに対応することも可能である。またさらに、第２のフィルタ１２５は繊維燒結フィルタに限ったものではなくそれ以外のものであってもよい。
【００３３】
（第２の実施例）
以下に、本発明にかかるフィルタつき筒部材の第２の実施例について説明する。なお、その他の部分については第１の実施例と重複するので詳細は省略する。
【００３４】
図６は本発明による筒部材１６５の一例を示す。第１のフィルタ１３５はφ１８μｍのステンレス線材を綾織した金属メッシュであり中央が凸状でその周囲部１３５Ａが筒部材１６５の先端部１６５Ａに喰い込むようにして取付けられている。メッシュの孔径は１６μｍであるが実際の濾過粒度は約２０μｍである。そのすぐ下の第２のフィルタ１２５はステンレス製短繊維を３層構造に燒結したもので、その周囲部１２５Ａがフィルタ１３５の周囲部１３５Ａ同様筒部材１６５の先端部１６５Ａに喰い込むように取り付けられている。３層構成は図２に示すように上下の層１２５ａ及び１２５ｃは線径１２μｍの線材を、中央の層１２５ｂは線径４μｍの線材をそれぞれ紡績したものを重ねて燒結したもので、各層約０．０５ｍｍ、３層で合わせて０．１５ｍｍの厚みである。密度は約３５０ｇ／ｍ２で約７０％の空隙率を持ち、濾過粒度は約１０μｍである。第１のフィルタ１３５は金属メッシュ製であるので上方向から外力を受けて変形しても復元し、また変形した時には第２のフィルタ１２５には接触しない位置関係となっている。筒部材１６５の中心にはインク供給路１６５Ｂがあいている。
【００３５】
図８に、本構成を達成するための方法を示す。第一及び第２のフィルタ１３５及び１２５が取付けられる前の筒部材１６５の先端部１６５Ａには、平坦な面よりなる環状棚部１があり、その外周部には前記環状棚部にほぼ垂直に立設する第１の環状凸部２と、更に前記第１の環状凸部２の外周側に第２の環状凸部３が形成されている。第１及び第２のフィルタ１３５及び１２５の装着にあたっては、まず、環状棚部１の平坦な面上に平坦な円盤形状の第２のフィルタ１２５を載置し、次に第１の環状凸部２の頂点上に中央が凸形状に湾曲した円盤形状の第１のフィルタ１３５を載置する。このとき第１のフィルタ１３５及び第２のフィルタ１２５は、外径がそれぞれ第２の環状凸部３及び第１の環状凸部２の内径よりわずかに小さくできており、これにより各フィルタの位置決めがなされる。次に所定の温度に加熱された溶着用型５を矢印の方向から筒部材１６５に押込む。この時、溶着用型５の端部は凹形状で第２の環状凸部３の頂点と接する部分にはテーパ面５Ａが形成されているため、第２の環状凸部３の頂点を内周側に変形させ第１のフィルタ１３５の外周部１３５Ａを包み込む。また同時に、第１のフィルタ１３５を通して伝わった熱が第１の環状凸部２の頂点を内周側に変形させることで、第２のフィルタ１２５の外周部１２５Ａを包み込む。この様に一回の作業により筒部材１６５の先端部１６５Ａに図７に示す２層フィルタが形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施例の断面図
【図２】第２のフィルタ例の拡大部分断面図
【図３】インクタンクの断面説明図
【図４】インクジェットプリントヘッドとインクタンクの斜面図
【図５】インクジェットプリンタの構成を示す一部切欠に示す斜面図
【図６】第１の固定方法を示す分解断面図
【図７】第２の実施例の示す断面図
【図８】第２の固定方法を示す分解断面図
【符号の説明】
【００３７】
１１５、１２５、１３５  フィルタ
１０５  筒部材
１  環状棚部
２、３  環状凸部
４、５  溶着用型
１０５Ｂ  インク供給路
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂ  インクタンク
１２０Ａ，１２０Ｂ  インク吸収体
１２１  インク供給口
【図１】
2006150742.tif 000003
【図２】
2006150742.tif 000004
【図３】
2006150742.tif 000005
【図４】
2006150742.tif 000006
【図５】
2006150742.tif 000007
【図６】
2006150742.tif 000008
【図７】
2006150742.tif 000009
【図８】
2006150742.tif 000010