(57)【要約】 【課題】機能を維持しつつ確実な抜け止め作用を発揮可能な操作用ねじ部材を得る。【解決手段】頭部５が回転伝達可能に係合するように嵌る第１の係合内周面１５を有する摘み部材１０をねじ２の頭部５に嵌合させる構成とし、摘み部材１０にねじ２の脚部３に沿い且つ先端に撓みが生じるよう弾力性を有する抜け止め部１２を延設し、一方、摘み部材１０の後部にねじ２の頭部５に当接するとともにこの頭部５に回転伝達可能に係合する第２の係合内周面２６を有する抜け止め栓２０を嵌め込んで組み立てられた操作用ねじ部材であるので、組み立て作業が簡単になり、しかも、樹脂部材をねじに一体成形したものに比べてその製造が簡単になる。また、取付部材に嵌る抜け止め部はこれの嵌め込み時や引張力が働いた時に割れや損傷が生じにくく、その上、作業現場での組み付け作業において、破損がほとんど生じず、不良品の発生が減少し、廃棄処理される部品も少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに形成された雌ねじ穴（４１）にねじ部材を螺合して取付部材をねじ止めする構造であって、ねじ（２）の外周多角形形状の頭部（５）が回転伝達可能に係合するように嵌る第１の係合内周面（１５）を有する樹脂製の摘み部材（１０）を前記ねじの頭部に嵌合させる構成とし、この摘み部材に前記ねじの脚部（３）と所定の隙間をあけてこれに沿い且つ先端が脚部を横断する方向に撓みが生じるよう弾力性を有する抜け止め部（１２）を延設し、一方、前記摘み部材の後部に前記ねじの頭部に当接するとともにこの頭部に回転伝達可能に係合する第２の係合内周面（２６）を有する抜け止め栓（２０）を嵌め込んで組み立てられたことを特徴とする操作用ねじ部材。
【請求項２】
抜け止め部は一端が摘み部材と一体となった片持ち構造であって、ねじの脚部の周囲に複数本等間隔をおいて軸線に沿い配置してあり、他端にはこれの外周より外側へ突出した先端先窄み形状の第１の係止部片（１３）を有する構成であることを特徴とする請求項１記載の操作用ねじ部材。
【請求項３】
抜け止め栓はこの内面に前記外周多角形形状の頭部外周面の内、少なくとも二面に沿う平坦面を有し且つその後端にこれの中心線を横断する駆動溝（２７）が形成され、回転外力を前記頭部に伝達可能にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の操作用ねじ部材。
【請求項４】
抜け止め栓は摘み部材に嵌る側に撓みが生じるようこれの中心線を横断する方向に弾力性を有するとともに先端に第２の係止部片（２５）を形成した引っ掛かり部材（２４）を等間隔をおいて複数延設し、この引っ掛かり部材を前記摘み部材に形成されたガイド孔（１７）に挿入することによって、摘み部材と抜け止め栓とを一体にし、ねじの頭部を押圧する構成であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の操作用ねじ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤、監視盤等の電源及び制御電装ユニットを収納する電送キャビネットの扉板を閉める時、あるいは手作業によるユニットの取り付け等において、その取り付けを手で操作可能にするねじ部材であって、ワークへの固定が解除された扉板あるいはユニットからねじ部材が落下して紛失するのを防止するようにした操作用ねじ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に配電盤、監視盤等を内蔵する電装キャビネットの扉板は図９に示すように、開閉ハンドル（図示せず）とこの上下においてハンドルが外れても扉板３０が開かないようにねじ部材を使用して固定している。このねじ部材としては、従来から図１０に示すようなものが使用されている。これは先端が尖り先でこれに連続してねじ山１０４を有するねじ部材であって、このねじ部材１０１を電装キャビネットを構成するワークとしてのケース本体に取り付けられている扉板３０の取付穴３１に貫挿し、ねじ山１０４と頭部１０５との間に扉板３０を嵌め合わせ、更に、樹脂製のワッシャ１０６を介在させてからＥリング１０７を嵌め込んで抜け止め作用を施し、ねじ部材１０１が扉板３０から抜け落ちるのを阻止している。
【０００３】
また、これに代わり、最近では図１１に示すように、ボルト軸部２０３の仮保持部材取付用の凹部２０６にねじ部２０４の外径より外側に張出される案内テーパ面付の弾性係止爪２１３を有する合成樹脂製の仮保持部材２１０をその取付基部２０７をもって一体に取り付けたボルトが使用されている。これは、弾性係止爪とボルト頭部との間に取付部材を嵌め込むようにしたものであり、この弾性係止爪により取付部材からボルトが抜け落ちないようになっている。
【特許文献１】特開平６−３２７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなボルトはねじ部が形成されているボルト軸部より細くなった頭部近くに形成されている凹部に環体を介して嵌め込まれていることから、これの嵌め込み時や引張力が働いた時に仮保持部材に割れが生じやすく、また、環体と弾性係止爪との間の隙間が少ないとともに爪の長さも環体の長さに制限されてこの撓みを生じる部分が短いので、弾性係止爪の撓みは僅かしか設定できない。このため、係止爪の高さが制限され、取付部材にボルトを取り付けたり、取り外したりする時にこの弾性係止爪が壊れやすい。更に、作業現場での組み付け作業において、仮保持部材の破損が生じやすく、不良品としての廃棄が多くなっている。しかも、ねじの呼び径及びピッチあるいは脚長が雌ねじ穴と異なっていないか作業者がそのねじ山を都度、確認する必要があり、一目で確認することが難しく、熟練性を必要としている。その上、一端、組み込まれたものを分別廃棄する場合、このボルトの分別に手間がかかり、再利用ができず、環境問題に影響が出ている等の課題が生じている。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに今までの機能を維持しつつ確実な抜け止め作用を発揮可能な操作用ねじ部材を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、ワークに形成された雌ねじ穴４１にねじ部材を螺合して取付部材をねじ止めする構造であって、ねじ２の外周多角形形状の頭部５が回転伝達可能に係合するように嵌る第１の係合内周面１５を有する樹脂製の摘み部材１０を前記ねじ２の頭部５に嵌合させる構成とし、この摘み部材１０に前記ねじ２の脚部３と所定の隙間をあけてこれに沿い且つ先端が脚部３を横断する方向に撓みが生じるよう弾力性を有する抜け止め部１２を延設し、一方、前記摘み部材１０の後部に前記ねじ２の頭部５に当接するとともにこの頭部５に回転伝達可能に係合する第２の係合内周面２６を有する抜け止め栓２０を嵌め込んで組み立てられた操作用ねじ部材を提供することで達成される。
【０００７】
また、この目的の達成において、前記構成に加えて、抜け止め部は一端が摘み部材１０と一体となった片持ち構造であって、ねじ２の脚部３の周囲に複数本等間隔をおいて軸線に沿い配置してあり、他端にはこれの外周より外側へ突出した先端先窄み形状の第１の係止部片１３を有する構成の操作用ねじ部材であってもよい。
【０００８】
更に、前記構成における抜け止め栓はこの内面に前記外周多角形形状の頭部外周面の内、少なくとも二面に沿う平坦面を有し且つその後端にこれの中心線を横断する駆動溝２７が形成され、回転外力を前記頭部５に伝達可能にしたことで、駆動溝からねじに回転を直接加えることができ、摘み部材を作業者が掴むことなくねじ込むことも可能になる。
【０００９】
その上、前記構成の抜け止め栓は摘み部材１０に嵌る側に撓みが生じるようこれの中心線を横断する方向に弾力性を有するとともに先端に第２の係止部片２５を形成した引っ掛かり部材２４を等間隔をおいて複数延設し、この引っ掛かり部材２４を前記摘み部材１０に形成されたガイド孔１７に挿入することによって、摘み部材１０と抜け止め栓２０とを一体にし、ねじ２の頭部５を押圧する構成であるので、作業者が作業現場で直接組み立てることができ、安価な操作用ねじ部材が提供できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来のように、ねじ部が形成されているボルト軸部より細くなった頭部近くに形成されている凹部に環体を介して嵌め込まれる構成ではなく、市販の頭部外周面が多角形形状の周面を有するねじを樹脂製の摘み部材に挿入し、ねじの頭部を抜け止め栓で押圧してねじと摘み部材とを一体的にしたものであるので、組み立て作業が簡単になり、しかも、この樹脂部材をねじに一体成形したものに比べてその製造が簡単になる。また、取付部材に嵌る抜け止め部はこれの嵌め込み時や引張力が働いた時に割れや損傷が生じにくく、その上、抜け止め部とねじの軸部との間に十分な隙間を設けることができるので、取付部材の取付穴に圧入するときに抜け止め部に十分な撓みが得られ、取付穴の誤差にほとんど影響されない。更に、作業現場での組み付け作業において、破損がほとんど生じず、不良品の発生が減少し、廃棄処理される部品も少ない。
【００１１】
しかも、抜け止め栓を摘み部材に嵌め込む構成であることから、この抜け止め栓を種々の色で着色し、ねじの呼び、ピッチあるいは脚長等に応じて異なる色のものを使用するようにすれば、ねじの呼び径及びピッチあるいはねじの脚長が異なっても作業者がそのねじ山や脚長を都度確認することも不要になり、色を確認するだけで雌ねじ穴に応じたねじを使用することができ、作業者の熟練性が必要なくなる。その上、一端、組み込まれたものを分別廃棄する場合には、抜け止め栓の引っ掛かり部材を内方に撓ませて抜き取るだけで金属製のねじと樹脂製の摘み部材とを簡単に分別でき、資源の再利用が向上する。また、抜け止め栓には内面にねじの多角形形状の外周面に係合する係合内周面が形成され、これの上部に駆動溝が形成されているので、コインや板状の金属片によっても、このねじを廻すことができ、作業者が手で摘むことのできない個所においても使用することができる。更に、抜け止め栓の中心部に貫通孔を形成すれば、金属製のねじの頭部にある駆動溝を直接ドライバビットで廻すことができ、そのため、樹脂部材に大きな駆動力を与えることがなくなり、ねじと摘み部材との間で破損が生じない等の特有の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図９に基づき説明する。図１及び図２において、１は外周にローレットが施された樹脂製の摘み部材１０とこの摘み部材１０と一体で且つ脚部３の外周にねじ山４を有する金属製のねじ２とからなる操作用ねじ部材である。この金属製のねじ２は脚部３の先端が尖り先形状となっており、後端にはこの脚部３より大きい直径の頭部５が形成されている。この脚部３の先端から頭部５にかけてはねじ山４が形成してあり、頭部５はその外周面が六角形状となっている。この頭部外周面は六角形状以外に対向二面が平坦であってもよく、また、四角形状であってもよく、山形形状でもよく、回転が伝達される多角形形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００１３】
一方、前記樹脂製の摘み部材１０には図３及び図５に示すように、座面側に図８に示す取付部材の取付穴３１より僅かに小径な円筒形状であって、且つこれの円周上に等間隔をおいて複数のスリット１１を設けて形成される複数の抜け止め部１２が形成されている。この実施の形態では４本の抜け止め部１２が形成されているが、この他に３本、５本、それ以上であってもよい。この抜け止め部１２は一端が摘み部材１０の座面と一体となった片持ち構造となって中心線を横断する方向に撓みが生じるよう弾力性を有しており、他端には円筒部の外周面より外側へ突出しているとともに先端が先窄み形状となるよう前方へ傾斜した第１の係止部片１３を有している。
【００１４】
この摘み部材１０には中心線上に金属製のねじ２の脚部３を挿入可能な脚部挿入穴１４が形成してあり、この穴１４より後部には前記ねじ２の頭部外周面多角形形状に面接触する平坦内面が必要な数だけ形成された第１の係合内周面１５を有している。この第１の係合内周面１５は前記ねじ２の六角形状の外周面に合わせてこの実施の形態では、三面が係合可能なように等間隔をおいて平坦となった内面形状となっている。この第１の係合内周面１５の形状は前記ねじ１の頭部外周形状に合わせて対向二面以上の多角形内面形状であってもよく、金属製のねじ２の頭部外周面形状に係合して摘み部材１０からの回転がねじ２に伝われば、特にその形状を限定するものではない。また、図１及び図４に示すように、この第１の係合内周面１５はその高さがねじ２の頭部高さの半分程度に形成してあり、この第１の係合内周面１５から摘み部材１０の端面にかけて、この第１の係合内周面１５より大径の嵌合穴１６が形成されている。この嵌合穴１６の底面から抜け止め部側にかけては円周方向の三等分された位置にこの嵌合穴１６の内周面に沿う所定幅のガイド孔１７が形成されている。
【００１５】
この嵌合穴１６には前記金属製のねじ２の頭部５に嵌合された際に当接する端面を有する有底穴２１が設けられた抜け止め栓２０が嵌合してあり、図６及び図７に示すように、有底穴２１の側壁部２２には一端がこれと一体となるように側壁部２２との間にスリット２３が形成されて、片持ち構造となって中心線を横断する方向に撓みが生じるよう弾力性を有する引っ掛かり部材２４がこの円周上に等間隔をおいて且つ三等分された位置に形成されている。この引っ掛かり部材２４は側壁部２２から前方へ前記ガイド孔１７の厚みより長く延設されており、その先端には外側へ突出し且つ先窄み形状となるよう先端に達するにしたがって内方へ傾斜した第２の係止部片２５が形成されている。尚、この実施の形態では、三等分した位置に引っ掛かり部材２４が設けられているが、この他に二、四、五あるいは六等分した位置に設けたものであってもよく、必要に応じて適宜設ければよい。
【００１６】
しかも、この有底穴２１の側壁部２２は前記摘み部材１０の第１の係合内周面１５と同様に、前記ねじ２の六角形状の頭部外周面に合わせて三面が係合可能なように等間隔をおいてこの三面が平坦となった形状の第２の係合内周面２６となっている。この側壁部２２の高さは前記ねじ２の頭部高さの半分程度となっており、前記摘み部材１０の第１の係合内周面１５の高さと合わせてねじ２の頭部５の高さとほぼ等しくなるようになっている。この側壁部２２の第２の係合内周面２６も前記第１の係合内周面１５と同様に少なくとも二面に沿う平坦面かそれ以上の多角内面形状とすることができる。この抜け止め栓２０の後端には中心線を横断する方向に駆動溝２７が形成してあり、この駆動溝２７はコインあるいは板状の金属片が係合するようになっている。
【００１７】
このように構成された摘み部材１０と抜け止め栓２０とを金属製のねじ２に図１に示すように組み付ける場合は、まず最初に摘み部材１０の脚部挿入穴１４に嵌合穴側からねじ２の先端を先にして脚部３を挿入する。これにより、ねじ２の頭部座面は第１の係合内周面１５が位置する係合部の底に着座し、頭部５は第１の係合内周面１５の三面に接するように嵌る。続いて、嵌合穴１６に前記抜け止め栓２０を挿入する。この時、抜け止め栓２０の引っ掛かり部材２４を前記ガイド孔１７と一致するように位置決めするとともに、側壁部２２の第２の係合内周面２６をねじ２の頭部外周に一致させてから押し込むと、引っ掛かり部材２４は内方へ窄まりながら挿入され、これと同時にこの抜け止め栓２０は嵌合穴１６に入る。このようにして引っ掛かり部材２４の先端に形成されている第２の係止部片２５がガイド孔１７を貫通して抜けると、引っ掛かり部材２４はその弾力により元に戻り、第２の係止部片２５は摘み部材１０の座面に係合する。
【００１８】
続いて、このようにして操作用ねじ部材１を組み立ててから取付部材として図８及び図９に示す電装キャビネットを構成するケース４０の扉板３０に取り付ける場合について、その作業を説明する。あらかじめ、扉板３０の所定位置に抜け止め部１２の円筒部より僅かに大きくて第１の係止部片１３より小さい直径の取付穴３１をあける。この後、操作用ねじ部材１をこれの脚部３を先にして前記取付穴３１に挿入する。
【００１９】
この挿入時に操作用ねじ部材１を構成する摘み部材１０に設けられている抜け止め部１２の第１の係止部片１３はその外径が取付穴３１の直径より大きいからこのねじ部材１を更に、押し込むことによって先窄みに形成されている円錐形状の第１の係止部片１３が内方へ撓み、取付穴３１に第１の係止部片１３が貫挿され、抜け止め部１２が扉板３０の取付穴３１に嵌る。一方、第１の係止部片１３は取付穴３１から抜けると同時に元に戻り、第１の係止部片１３が扉板３０の背面に係合し、これによりこの操作用ねじ部材１は扉板３０の取付穴３１から抜け落ちない。
【００２０】
そして、この操作用ねじ部材１をワークとしての電装キャビネットのケース４０の所定位置にあらかじめ設けられている雌ねじ穴４１に操作用ねじ部材１の脚部３に形成されているねじ山４をねじ込むことにより扉板３０は固定される。このねじ込み作業において、通常は摘み部材１０を作業者が手で掴んでねじの回転操作をしているが、抜け止め栓２０の駆動溝２７にコインあるいは板状の金属片を係合させ、これに回転外力を与えて廻すことによっても、同様の操作が可能となる。
【００２１】
また、これに加えて、この実施の形態における抜け止め栓２０は樹脂製であることから、赤、青、黄等の多種の色で成形し、これを必要な色だけ準備することで、ねじの呼び、ピッチ、脚長の異なるものを色により選別することができる。これにより、用途毎に使い分けることが可能になる。しかも、この実施の形態では抜け止め栓２０は有底穴２１を有する構成としたが、これに代え、金属製のねじ２の頭部５に＋あるいは−の駆動溝（図示せず）が形成されている場合は、これらに係合するドライバビット（図示せず）が入る大きさの貫通孔（図示せず）を有底穴２１にあけておけば、直接金属製ねじ２をドライバビットで廻すことも可能になり、使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態を示す操作用ねじ部材の要部断面正面図である。
【図２】図１の頭部側側面図である。
【図３】本発明に係る摘み部材の要部断面正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図３の左側面図である。
【図６】抜け止め栓の正面外観図である。
【図７】図６の左側面図である。
【図８】本発明の使用状態を示す一部断面正面図である。
【図９】本発明を使用する電装キャビネットの斜視図である。
【図１０】本発明の従来例を示す正面図である。
【図１１】本発明のもう一つの従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  操作用ねじ部材
２  金属製のねじ
３  脚部
４  ねじ山
５  頭部
１０  摘み部材
１１  スリット
１２  抜け止め部
１３  第１の係止部片
１４  脚部挿入穴
１５  第１の係合内周面
１６  嵌合穴
１７  ガイド孔
２０  抜け止め栓
２１  有底穴
２２  側壁部
２３  スリット
２４  引っ掛かり部材
２５  第２の係止部片
２６  第２の係合内周面
２７  駆動溝
３０  扉板
３１  取付穴
４０  ケース
４１  雌ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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