(57)【要約】      （修正有）【課題】硫化水素処理（脱硫）、有機性排水処理、窒素除去処理を有利に行う装置の提供。【解決手段】微生物坦持多孔質電極１、酸化性物質と接触する対極２、前記多孔質電極１と前記対極２との間に狭持された隔膜３を有する膜電極接合体、並びに両電極のそれぞれに液体又は／及び気体を供給し、排出する手段を有する電池兼電解装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を担持する導電性で多孔質の作用極、酸化性物質と接触する対極、該作用極と該対極との間に狭持されたイオン透過性膜、並びに両電極のそれぞれに液体又は／及び気体を供給し、排出する手段を有する電池兼電解装置。
【請求項２】
微生物が硫黄酸化細菌又は好気性の細菌である請求項１記載の電池兼電解装置。
【請求項３】
導電性で多孔質の作用極が炭素繊維の集合体である請求項１又は２記載の電池兼電解装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の電池兼電解装置の作用極に、有機性物質含有水、アルカリ含有水又はメタン発酵液を供給し、電解又は発電を行うことを特徴とする水処理方法。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の電池兼電解装置を被処理液に対して直列に配置して、その一方の作用極を酸化側に、また、被処理液に対して後段側を還元側に分極させて、被処理液中の窒素成分を除去する電解処理方法。
【請求項６】
生物膜法の水処理装置における微生物担体が導電性多孔体であり、これを酸化側（貴側）に分極させる生物学的水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物を担持した燃料電池型の出力装置又は電圧印加型の電解装置として使用し得る電池兼電解装置、及びこれを用いた電解処理方法に関し、詳細には、硫化水素を含有する諸ガスの脱硫、生物脱臭、ホルムアルデヒド等の有機物の除去、ＢＯＤ成分を含有する溶液の処理、硫黄系化合物、窒素系化合物、ＢＯＤ成分の、窒素分を処理する廃水処理（硝化脱窒プロセスの高機能化）、有機性排水処理をなし得る電池兼電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス中の硫化水素の除去は、化学的又は生物学的な方法で行われていた。化学的に硫化水素を除去する場合の薬剤は、アルカリ、鉄EDTA等の鉄錯化合物、キノン類が主に用いられる。生物脱硫の場合は被処理ガスに空気（酸素）を若干、事前に注入して、最終生成物を硫酸や硫黄として脱硫していた。
しかし、薬剤を使用する方法はランニングコストが大きく、Ｈ2Ｓ等の濃度が高くなると（例えば１，０００ｐｐｍ）、実用的なものにならない。生物脱硫は低コストで効率の良い方法であるが、空気を一定量、かつ、出きるだけ少なく注入する必要があり、その制御が難しいという問題があった。
【０００３】
一方、従来の生物脱臭方法としては、ガスを通す充填層に好気下で主に水を降らせて硫黄化合物を最終的に硫酸まで酸化して脱硫する方法が挙げられるが、反応性の小さい物質の除去は十分な除去率が得られるまで充填層を大きくして対応する必要があった。
また、従来の非生物型のフィルターは、白金触媒による酸化、酸化チタンによる酸化、酸化剤の充填層、酸化剤を溶解した液による気液接触、燃焼法、活性炭吸着等による除去があるが、白金、チタンを用いる方法は設備費が高く、他の方法は薬剤費、燃料費等の運転費が問題になり易かった。
【０００４】
ＣＯＤやＢＯＤ処理としては、曝気処理、凝集処理は一般的な確立された技術であるが、難分解性有機物に対しては回転円板法など処理量に対する所要面積を大きくとる必要がある。ＳＳ成分に対する濾過処理については、十分な濾過処理を行う場合は精密ろ過膜等が必要であり、一般的に処理コストが大きくなる。負荷の大きい有機性排水の処理は生物膜法によって菌体濃度を大きくして対処している。
また、測定装置としては、従来、白金極を用いるＴＯＣ（全有機化合物濃度）計、固体電解質を用いる硫化水素等の濃度計、生物膜（フィルター）を用いるＢＯＤ計などがあるが、価格と維持管理面の問題で普及するに至っていない。
【０００５】
従来の排水の高度処理における窒素処理（消化・脱窒法）は、リンの除去と共に、今後広く採用されるべきものであるが、メタノール等の薬剤を使用し、その他の運転費も大きいという問題があった。
【０００６】
従来の技術である好気性の微生物を用いるリアクターは酸素等の各種の酸化剤（例えば空気）供給量を調節して、好気性処理の活性度を調節することができる（活性汚泥法のエアレーションタンクなど）。一方、微生物による一処理方法である電極に微生物を担持する場合も、電極と微生物間の電子移動反応を仲介する物質（補酵素、キノンや金属錯体等の酸化還元性物質など）が必要であるとされ、単に微生物を担持した電極だけでは、殆ど電気化学的な微生物反応は進行しないとされていた。そのため、例えば従来、微生物燃料電池と言われているものは微生物、酸化還元性のメディエータの混合体として構成されていた（例えば、非特許文献１参照）。この条件が、この種の電気化学的リアクターの普及を妨げている最大の問題点であった。
【非特許文献１】レビュー  オブ  ポーラログラフィー（Review of Polarography, vol.46, No.3/6, Oct. 2000
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記課題が解決された燃料電池、電解装置及び検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる実情に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、導電性、多孔質の作用極に微生物を担持し、これに有機性物質含有水、アルカリ含有水又はメタン発酵液等を供給すれば、上記メディエータを使用しなくとも、上記課題が解決された燃料電池、電解装置及び検出装置が得られることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は次のものを提供するものである。
【０００９】
＜１＞  微生物を担持する導電性で多孔質の作用極、酸化性物質と接触する対極、該作用極と該対極との間に狭持されたイオン透過性膜、並びに両電極のそれぞれに液体又は／及び気体を供給し、排出する手段を有する電池兼電解装置。
【００１０】
＜２＞  微生物が硫黄酸化細菌又は好気性の細菌である＜１＞記載の電池兼電解装置。
【００１１】
＜３＞  作用極が炭素繊維の集合体である＜１＞又は＜２＞記載の電池兼電解装置。
【００１２】
＜４＞  ＜１＞、＜２＞又は＜３＞記載の電池兼電解装置の作用極に、有機性物質含有水、アルカリ含有水又はメタン発酵液を供給し、電解又は発電を行うことを特徴とする水処理方法。
【００１３】
＜５＞  ＜１＞、＜２＞又は＜３＞記載の電池兼電解装置を被処理液に対して直列に配置して、その一方の作用極を酸化側に、また、被処理液に対して後段側を還元側に分極させて、被処理液中の窒素成分を除去する電解処理方法。
【００１４】
＜６＞  生物膜法の水処理装置における微生物担体が導電性多孔体であり、これを酸化側（貴側）に分極させる生物学的水処理方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の装置、方法を用いることにより、硫化水素処理（脱硫）、有機性排水処理、窒素除去処理を有利に行うことができる。  微生物処理を行う際、処理速度が遅いＢＯＤ成分、窒素成分に対しては電極電位を調整することで、処理を促進することができる。処理速度の大きい硫黄系化合物処理の場合でも、電極電位の調整でさらに速やかに処理を行うことができる。また、外部から電力を加えて脱硫反応を制御するだけでなく、この技術を電池反応として用いることによって、硫化水素燃料電池として電力を取り出すことができる。すなわち、処理速度の速い成分については、電力を外部に容易に取り出すことができる（燃料電池）。
【００１６】
ＢＯＤ成分の微生物による分解についても、速度論的に硫化水素より遅くはなるものの、硫化水素と同様に電池としても利用することが可能である。
さらに、各化学種のモニターとしての検出器としても有用である。すなわち、硫化水素や臭気成分、窒素、ＢＯＤ成分の処理のほかに、同様な原理で検出器としての利用も可能である。このとき、電極に担持する菌種の優先化度によって、検出する物質に選択性を持たせることが可能である。
【００１７】
本発明は生物脱硫法などに関する一方法でもあるが、被処理ガス中に空気等の酸化成分を事前に混入する必要がなく、注入のための手段（ポンプ、酸素濃度計、制御弁と制御装置）を必要としない。被処理ガスがメタンなど可燃性ガスの場合は、空気混入は安全性の点で特に意義が大きい。
その他、電極電位を調節することによって反応選択性を持たせることができ、メタン菌群担持作用極に二酸化炭素を流通させることによって二酸化炭素をメタンに変換でき、回転円盤法などの難分解性有機物や高負荷有機物を含む水処理において、微生物担持電極を用いればさらに速やか、かつ、容易に処理を進めることができる。特に水処理において、コストがかかっていた窒素処理が容易、かつ、経済的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施態様の一つである図１を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は、硫化水素燃料電池の単セル断面図である。
図１中、１は微生物を担持する導電性で多孔質の作用極であり、ここで、導電性多孔質材料はとしては、炭素繊維の集合体であるカーボンクロス、カーボンフェルトが好ましく用いられる。さらにこれらに表面処理を施して比表面積を上げることが望ましい。
等が挙げられる。
また、ここに担持する微生物としては、例えば、硫黄酸化細菌、好気性の従属栄養細菌、メタン菌等が挙げられ、担持する菌は用途に応じて使い分けられる。
微生物の担持方法としては、非処理液や発酵液に浸漬するだけで十分である。
【００１９】
図１中、対極２は、１で用いた導電性多孔質材料と同じ材料やガス発生電極を用いることができる。
上記両極に挟持された隔膜３としては、通常、固体高分子型燃料電池に用いられる、イオン交換膜や孔径の小さい微多孔膜等を用いることができ、内部短絡を防ぐ点からイオン交換膜が好ましい。この膜と電極の接合は、単なる圧着でよい。
【００２０】
また、図１中、４は仕切板であり、グラファイト等で構成される。５は集電シートで金属製のものが好ましい。その外側には、押さえ板６が配置される。
さらに、両極は、７から１０に示す液体又は気体の流路に接続している。
７は、電池活物質、硫化水素等の被電解物質含有ガス又は液であり、８は空気（酸素）等の対極ガス又は対極液である。９と１０は、加湿用水溶液又は水である。また、実際に用いるときは、これら気液を電極に供給、排出、循環する手段と、電極に電圧を印加する外部回路を設けることになる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例および比較例
図１に示す装置を作成し、試験に供した。  本実施例においてはセル本体のほかに電極に液を供給、循環する機構を有する。
本実施例において、導電性多孔質は日本カーボン社製カーボンフェルト前駆体、ＧＦ−８を水と酸化アルミニウム散布後、電気炉にて約１３５０℃にて焼成したものを使用した（”Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ  ｆｏｒ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｄｉｏｘｉｄｅ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．７２，Ｎｏ．５，３２２−３２７（２００４））。対極も同じカーボンフェルトを使用した。隔膜は旭硝子社製セレミオンＣＭＶを用いた。
【００２２】
（１）図１に示す単電池（見かけの電極サイズ１００ｍｍ長さ×１０ｍｍ幅×３ｍｍ厚さ）を用いて、約１．５％Ｈ2Ｓ（窒素バランス）の燃料電池としての脱硫試験を行った。結果を図２および図３に示す。
【００２３】
図２の条件
ガス流量    ：３０ｍｌ  ｍｉｎ．-1
電解液流量  ：３ｍｌ  ｍｉｎ．-1
（１５秒間隔で５秒間の送液）
出力電圧    ：０．７Ｖ，一定
動作温度    ：１９℃
【００２４】
図３の条件
出力電圧    ：０．７Ｖ，一定
電解液流量  ：１〜５ｍｌ  ｍｉｎ．-1
動作温度    ：１９℃
【００２５】
出力電流値は液側ポンプの作る脈流のため波状になったが平均電流とガス流量の関係は図３の通りとなった。ガス流量５ｍｌ／ｍｉｎ．における硫化水素補足率（反応率）は約７５％であった。
（２）（１）では出力電圧０．７Ｖの燃料電池として用いたが、これを外部から０．９Ｖの電圧を印加し、電解槽として脱硫試験を行った。ガス流量５ｍｌ／ｍｉｎ．のとき、平均１０ｍＡの電流が得られた。
【００２６】
（３）タール成分を除去したタイヤの熱分解ガスに対し、本セル（小型電解槽）を使って脱硫試験を行った。ガス流量、約７ｍｌ／ｍｉｎ．、印加電圧０．９Ｖにおいて硫黄分はほぼ１００％除去（Ｔ−Ｓ除去率が１００％）できた。一方、電圧を印加せず、熱分解ガスに空気を体積比で１％混合して本セルを通し、脱硫試験を行った。このときのＴ−Ｓ除去率は約８０％に留まった。ガス分析の結果、本セルでは空気注入法によって硫化カルボニルの除去がほとんどできないためと判った。
【００２７】
（４）上項と同じ条件でホルムアルデヒド約１％を含む空気の処理を行った。セルに電圧を０．９Ｖ印加した場合のホルムアルデヒド除去率は約７０％であり、電圧を印加しない場合は３０％以下であった。
（５）ＢＯＤ１，８００ｐｐｍの最初沈殿池後の食品処理排水を同じセルの作用極に通じて、ＢＯＤの処理実験を行った。印加電性０．９Ｖ、０．５Ｖおよび印加しない時のＢＯＤ除去率は、それぞれ、３０％、１０％、５％であった。
【００２８】
（６）２連の電解セルを用いて豚糞尿上澄水の窒素除去を検討した。第１セルの印加電圧を０．９Ｖ（作用極が正極）、第２セルの印加電圧を０．３Ｖ（作用極が負極）とした時の全窒素除去率（Ｔ−Ｎ除去率）は５０％であった。電圧を印加しないときのＴ−Ｎ除去率は３％以下であった。
（７）（３）と同じ条件で空気中の硫化水素濃度をモニタリングした。試料ガス中の硫化水素濃度測定にはＦＰＤ（検出器）を持つガスクロマトグラフを使用した。本セルでは０．５Ｖの印加電圧において０．１ｐｐｍまでの硫化水素、約１０ｐｐｍまでのメチルメルカプタンが検出できた。印加電圧を０．９Ｖにすると０．０１ｐｐｍまでの硫化水素（ガスクロの検出限界）と０．１ｐｐｍまでのメチルメルカプタン、１ｐｐｍまでの硫化カルボニルが検出できた。印加電圧によって検出選択性を持たせ得ることができた。
【００２９】
（８）直径約５０ｍｍ、長さ約１００ｍｍのプラスチック製円筒の中心に径約２ｍｍの鉄芯を刺し込み円筒が約３０％液に漬かって回転できるようにした。回転にはモーターを使用し、約１ｒｐｍとした。カーボンフェルト電極を円筒に一重に巻きつけ、これに円筒上部でカーボンフェルトに擦れるように炭素板を接触させ電圧を印加するためのリード部とした。液側に同じく炭素板を円筒から約１０ｍｍ離して設置し、両炭素板に２Ｖの電圧を印加した。参照電極（銀・塩化銀電極）を用いて、両電極の電極電位を測定したところ、円筒のカーボンフェルトは約＋１．１Ｖｖｓ参照極、対極の炭素板は−０．８Ｖｖｓ参照極であった。液をＢＯＤ約１５００ｐｐｍのキノン系染料工場排水、３００ｍＬとして、約１８℃で１０時間処理したときのＢＯＤ除去率は８５％であった。一方、電圧を印加しないときの同条件でのＢＯＤ除去率は６８％に留まった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の電池、電解処理装置、方法を用いることにより、硫化水素処理（脱硫）、有機性排水処理、窒素除去処理を有利に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明装置の断面構造を示す図である。
【図２】硫化水素燃料電池としての電流と時間の関係を示す図である。
【図３】硫化水素燃料電池における出力ガス流量の電流依存性を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  微生物担持多孔質電極
２  対極
３  隔膜（陽イオン交換膜）
４  グラファイト仕切板（積層する場合はバイポーラ仕切板）
５  集電シート（銅製シート）
６  押え用樹脂板
７  電池活物質あるいは被電解物質含有ガスあるいは液
８  対極ガスあるいは対極液
９  加湿用水溶液あるいは水
１０  加湿用水溶液あるいは水
【図１】
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【図２】
2006159112.tif 000004
【図３】
2006159112.tif 000005