(57)【要約】      （修正有）【課題】心線と接着ゴム層との間の接着力が高く、耐熱性にすぐれ、動的寿命を改善した伝動ベルトを提供する。【解決手段】圧縮ゴム層、接着ゴム層と接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）による接着処理層を有する繊維コードからなる心線が埋設され、ＲＦＬにおけるラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなる。【選択図】図１
2006207600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスにて接着処理された繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトにおいて、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックスにおけるラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなることを特徴とする伝動ベルト。
【請求項２】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックスが相溶化剤としてノニオン界面活性剤を含有する請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項３】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックスが金属酸化物と含硫黄加硫促進剤を含有する請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項４】
金属酸化物が酸化亜鉛、酸化マグネシウム又は酸化鉛である請求項３に記載の伝動ベルト。
【請求項５】
含硫黄加硫促進剤がチアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物である請求項３に記載の伝動ベルト。
【請求項６】
心線がポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維及びナイロン繊維から選ばれる少なくとも１種のコードからなるものである請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項７】
共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスにて接着処理された繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトの製造方法において、ラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなるレゾルシン−ホルマリン−ラテックスを心線に含浸せ、加熱乾燥して、接着処理し、このように、接着処理した心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシート間に載置し、この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートに積層し、このようにして得られた積層物を加圧加熱し、加硫することを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
【請求項８】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックスが相溶化剤としてノニオン界面活性剤を含有する請求項７に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項９】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックスが金属酸化物と含硫黄加硫促進剤を含有する請求項７に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１０】
金属酸化物が酸化亜鉛、酸化マグネシウム又は酸化鉛である請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１１】
含硫黄加硫促進剤がチアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物である請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１２】
心線がポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維及びナイロン繊維から選ばれる少なくとも１種のコードからなるものである請求項７に記載の伝動ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルトに関し、詳しくは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、これら圧縮ゴム層と接着ゴム層とがいずれもエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなると共に、上記接着ゴム層内に繊維コードからなる心線が接着され、埋設されてなり、上記心線と接着ゴム層との動的接着性にすぐれており、従って、動的寿命の改善された伝動ベルトに関する。更に、本発明は、そのような伝動ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＶベルトやＶリブドベルト等のような伝動ベルトは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、この接着ゴム層内に繊維コードからなる心線が接着、埋設されており、ベルトの上面又は下面又は側面を含む全周面は、必要に応じて、ゴム引き帆布が接着されている。
【０００３】
このような伝動ベルトにおいて、従来、一般に、圧縮ゴム層にはクロロプレンゴムや、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物の加硫物が用いられているが、近年、伝動ベルトの廃棄に伴う環境保護の観点から、伝動ベルトの素材ゴムにも、脱塩素化の要請に基づいて、圧縮ゴム層と共に、接着ゴム層にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを用いることが試みられている。
【０００４】
しかし、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、既に知られているように、ポリエステル、ナイロン、アラミド繊維等のコードからなる心線に対して接着性が十分でなく、従って、従来、例えば、繰り返し屈曲の下に動的特性が重要である伝動ベルトに用いることは困難であるとされている。
【０００５】
そこで、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、ポリエステル等の繊維コードからなる心線が接着ゴム層内に接着され、埋設されている伝動ベルトにおいて、クロロスルホン化ポリエチレンやアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンをゴム成分として有するラテックスをラテックス成分として含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（以下、ＲＦＬという。）にて上記心線を接着処理することによって、心線と接着ゴム層層との間にすぐれた動的接着力を有せしめることができ、かくして、動的特性にすぐれた伝動ベルトを得ることができることが知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、このような伝動ベルトにおいても、その製造に際して、加硫時の温度や時間にばらつき等があったとき、特に、高温で長時間にわたって加硫がなされたときや、また、伝動ベルトが高温環境下で長時間使用されたときに、心線とそのＲＦＬ処理層との界面で接着力の低下が起こりやすい問題がある。このことは、クロロスルホン化ポリエチレンやアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンが極性が低いので、加硫時にゴム層中の加硫促進剤や老化防止剤から発生するアミン化合物、ラジカル、水分等を透過させやすく、そのために、心線の表面層や心線−接着処理層の界面の結合を切断するからであるとみられる。
【特許文献１】特開２００１−３９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、接着ゴム層内に心線が接着、埋設されている伝動ベルトにおける上述したような問題を解決するためになされたものであって、心線と接着ゴム層との間の接着力を高く、耐熱性にすぐれるものとし、かくして、動的寿命を改善した伝動ベルトを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスによる接着処理層を有する繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトにおいて、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックスにおけるラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなることを特徴とする伝動ベルトが提供される。
【０００９】
更に、本発明によれば、共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスにて接着処理された繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトの製造方法において、ラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなるレゾルシン−ホルマリン−ラテックスを心線に含浸せ、加熱乾燥して、接着処理し、このように、接着処理した心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシート間に載置し、この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートに積層し、このようにして得られた積層物を加圧加熱し、加硫することを特徴とする伝動ベルトの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による伝動ベルトにおいては、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなり、上記接着ゴム層内に繊維コードからなる心線がＲＦＬにて接着処理されて、接着、埋設されている。
【００１１】
一般に、接着ゴム層中にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスで接着処理した心線を埋設した後、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを加硫接着する際に、特に、接着ゴム層からアミン化合物やラジカル化合物、水等が生じ、これらが心線上のＲＦＬによる接着処理層を透過して、心線の表面層の繊維分子を切断したり、繊維と上記接着処理層の間の接着を劣化させるといわれている。
【００１２】
ここに、本発明によれば、ラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなるＲＦＬにて心線を接着処理することによって、上記ＲＦＬによる接着処理層の有するピリジル基、カルボキシル基、塩素、ニトリル基、フェニル基等に圧縮ゴム層と接着ゴム層との加硫接着時にゴム層から生じるアミン化合物やラジカル化合物等を捕獲させ、それらの心線と接着処理層との界面への透過を妨げて、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との加硫接着性を確保すると共に、ラテックス中のクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンによって、ＲＦＬによる接着処理層とゴム層との間の接着性を確保し、かくして、本発明によれば、伝動ベルトの製造に際して、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを長時間にわたって加硫接着しても、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間に強固な接着を維持せしめることができ、しかも、高温環境下における伝動ベルトの走行時にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間にそのような強固な接着力を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、伝動ベルトは、Ｖリブドベルト及びＶリブドベルトを含むものとする。
【００１４】
図１は、本発明による伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの横断面図を示し、ベルトの上面は、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、繊維コードからなる低伸度の複数の心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。更に、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ４が形成されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。
【００１５】
図２は、本発明による伝動ベルトの一例であるＶベルトの横断面図を示し、ベルトの上面は、上記と同様に、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、更に、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて被覆されている。
【００１６】
本発明による伝動ベルトは、上述したように、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると共に、上記接着ゴム層内に繊維コードからなる心線がＲＦＬにて接着処理されて、接着、埋設されており、必要に応じて、その上面又は下面又は側面を含む全周面にゴム引き帆布が接着されており、上記圧縮ゴム層と接着ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなる。
【００１７】
本発明において、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレンを除くα−オレフィンとエチレンとジエン（非共役ジエン）の共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、又はこれらの２種以上の混合物が用いられ、上記エチレンを除くα−オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種が用いられる。なかでも、好ましいエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、又はそれらの２種以上の混合物である。
【００１８】
特に、本発明においては、エチレン−プロピレン−ジエンゴムとして、例えば、エチレン５０〜８０重量％、プロピレン５０〜２０重量％、非共役ジエンがエラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０〜１２０程度のものが好ましく用いられる。上記ジエン成分としては、特に、限定されるものではないが、通常、1,４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又はエチリデンノルボルネン等の非共役ジエンが適宜に用いられる。
【００１９】
本発明による伝動ベルトにおいては、心線として、ポリエステル、アラミド、ナイロン又はビニロン繊維からなるコードが用いられるが、なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等からなるポリエステル繊維からなるコード、ナイロン６，６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ナイロン６（ポリカプロアミド）、ナイロン６，１０（ポリヘキサメチレンセバテート）等のナイロン繊維からなるコード、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、コポリ（パラフェニレン／３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド）等のアラミド繊維からなるコードが好ましく用いられる。
【００２０】
本発明によれば、このような心線は、ＲＦＬにて接着処理されて、後述するように、接着ゴム層と圧縮ゴム層とを加硫接着する際に同時に接着ゴム層中に接着され、埋設されている。ここに、本発明によれば、ＲＦＬは、そのラテックスのゴム成分が固形分にてクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種２０〜８０重量％とビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種８０〜２０重量％とからなる。以下、本発明においては、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含むラテックスを第１のラテックスといい、ビニルピリジンラテックス、カルボキシル変性ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、２，３−ジクロロブタジエンラテックス、ニトリルゴムラテックス、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエンゴムラテックスから選ばれる少なくとも１種を含むラテックスを第２のラテックスということがある。
【００２１】
クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、ポリエチレンに塩素と二酸化硫黄とを反応させて得られるゴムであって、加硫点として、クロロスルホニル基を有する。通常、塩素含有量が１５〜４５重量％、好ましくは、２５〜３５重量％の範囲にあり、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲にある。また、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、上記クロロスルホン化ポリエチレンゴムにおいて、極性基である塩素の導入量を低減し、代わりにアルキル基を導入して、分子の結晶性を乱して、低温特性（耐寒性）とゴム弾性のバランスを図ったものであって、塩素量は、通常、２５〜３０重量％の範囲にあり、硫黄量は１重量％以下、好ましくは、０．６〜０．８重量％の範囲である。
【００２２】
ＲＦＬは、通常、レゾルシンとホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて塩基性触媒の存在下に縮合させて、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、ＲＦという。）の５〜８０重量％濃度の水溶液を調製し、これをゴムラテックスと混合することによって得られる水性分散液である。ＲＦＬにおいて、固形分濃度は、特に限定されるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲である。本発明によれば、ＲＦＬは、必要に応じて、ＲＦＬにクロロフェノール−レゾルシン系の縮合物を含有していてもよい。
【００２３】
本発明において、心線の接着処理に用いるＲＦＬは、上述したように、第１と第２のラテックスとの混合物からなり、従って、第１と第２のラテックスとの混合物は、これを調製した後、長期間にわたって放置すれば、相互に分離して、心線を処理しても、心線に所期の接着性を与えることができないおそれがある。そこで、本発明において用いる第１と第２のラテックスとの混合物からなるＲＦＬは、相互の相溶化剤として、界面活性剤を含有することが望ましい。界面活性剤は、ラテックス粒子（ゴム成分）の表面に付着し、同種のラテックス粒子の凝集を防止し、また、異種のラテックス粒子を均一に分散させ、かくして、安定なＲＦＬを得ることができる。
【００２４】
本発明において用いるＲＦＬの調製に際して、界面活性剤は、どの段階で加えてもよい。しかし、一例を挙げれば、第１と第２のラテックスを所定の重量比にて混合した後、水を加えて、所定の固形分濃度に希釈するときに界面活性剤を加え、この後、攪拌しながら、熟成することによって、第１と第２のラテックスと共に界面活性剤を含んで、安定なＲＦＬを得ることができる。
【００２５】
上記界面活性剤としては、カチオン、アニオン、両性及びノニオン界面活性剤のいずれでも用いることができ、カチオン界面活性剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩等を例示することができ、アニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩等を例示することができ、ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステルソルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等を例示することができる。しかし、本発明によれば、用いるラテックスのｐＨが相互に大幅に相違する場合には、両性又はノニオン界面活性剤が好ましく用いられ、特に、ノニオン界面活性剤が好ましく用いられる。
【００２６】
このような界面活性剤は、通常、ＲＦＬの固形分１００重量部に対して、０．００５〜０．５重量部の範囲で用いられる。ＲＦＬの固形分１００重量部に対して０．００５重量部よりも少ないときは、相溶化剤としての効果が十分でなく、他方、ＲＦＬの固形分１００重量部に対して、０．５重量部よりも多いときは、ＲＦＬ処理した心線の表面に浸出して、ＲＦＬによる接着処理の効果を阻害するおそれがある。本発明によれば、界面活性剤の量は、好ましくは、ＲＦＬの固形分１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部の範囲である。
【００２７】
このようなＲＦＬによる心線の接着処理は、常法に従えばよく、例えば、心線をＲＦＬに浸漬して、心線にＲＦＬを含浸させた後、２００〜３００℃、好ましくは、２００〜２５０℃の範囲の温度に加熱し、乾燥して、ＲＦＬの固形分（即ち、ＲＦとゴム成分）を不溶化して心線に定着させることをいう。本発明においては、このようなＲＦＬによる接着処理は、必要に応じて、二段以上の多段に行ってもよい。
【００２８】
このように、本発明に従って、上述したような第１と第２のラテックスの混合物を含むＲＦＬにて心線を接着処理し、これを接着ゴム層内に埋設、接着してなる伝動ベルトとすることによって、その製造に際して、心線を接着ゴム層内に加硫接着すると共に、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを一体に加硫接着する際に、心線上の第１のラテックスのゴム成分にて心線と接着ゴム層との強固な接着を確保すると共に、心線とＲＦＬ処理層との間の接着に有害な影響を及ぼす種々の成分、代表的には、アミン化合物、ラジカル化合物、水分等を第２のラテックスの極性の高いゴム成分にて捕獲し、心線側に透過するのを妨げて、心線とＲＦＬとの間の上記接着性を維持する。かくして、本発明によれば、伝動ベルトの製造に際して、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを長時間にわたって加硫接着しても、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間に強固な接着を維持せしめることができ、しかも、高温環境下における伝動ベルトの走行時にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間にそのような強固な接着力を維持することができる。
【００２９】
本発明によれば、ＲＦＬにある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含有させることによって、心線と接着ゴム層との間の加硫接着のための時間を短縮することができ、かくして、伝動ベルトの生産性を高めることができる。
【００３０】
上記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられ、特に、酸化亜鉛が好ましく用いられる。また、含硫黄加硫促進剤としては、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。
【００３１】
上記チアゾール類としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩等）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等を挙げることができ、スルフェンアミド類としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）等を挙げることができ、チウラム類としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等を挙げることができ、また、ジチオカルバミン酸塩類としては、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム（ＴＰ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等を挙げることができる。
【００３２】
ＲＦＬへの配合割合は、ＲＦＬ中のラテックス成分の固形分１００重量部に対して、金属酸化物は、通常、０．１〜１０重量部の範囲であり、含硫黄加硫促進剤は、通常、０．１〜２０重量部の範囲である。
【００３３】
本発明においては、心線をＲＦＬにて接着処理する前に、イソシアネート化合物又はエポキシ化合物を含む溶液に心線を浸漬した後、必要に応じて、加熱乾燥することによって、心線に前処理を行なってもよい。
【００３４】
上記イソシアネート化合物としては、特に、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好適に用いることができる。
【００３５】
他方、エポキシ化合物も、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であれば、特に、限定されるものではないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコールと、エピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いられる。
【００３６】
このようなイソシアネート化合物やエポキシ化合物の溶液を形成するための溶媒も、特に、限定されるものではなく、用いるイソシアネート化合物やエポキシ化合物に応じて、水や適宜の有機溶媒が用いられる。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるので、非水系溶液とされるが、しかし、例えば、前述したように、フェノール類等にてイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いることができる。有機溶媒としては、通常、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸アミル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル等が好適に用いられる。このような溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、通常、５〜５０重量％の範囲である。
【００３７】
更に、本発明においては、心線をＲＦＬで接着処理した後、ゴム糊で後処理してもよい。この後処理に用いるゴム糊は、通常、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを適宜の有機溶媒に溶解して溶液としたものであり、心線をこの溶液に浸漬した後、加熱乾燥すればよい。
【００３８】
本発明において、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するために用いるエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維、セラミックス繊維等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤を含有してなる配合物として用いられる。
【００３９】
圧縮ゴム層や接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、必要に応じて、上述したような薬剤と共に、ロール、バンバリー等、通常の混合手段を用いて均一に混合することによって得ることができる。
【００４０】
本発明による伝動ベルトは、従来より知られている通常の方法によって製造することができる。例えば、Ｖリブドベルトに例をとれば、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚又は複数枚のゴムコート帆布と接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、この上に心線を螺旋状にスピニングし、更に、その上に接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための未加硫シートを巻き付けて積層体とし、これを加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、この環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成する。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。以下においては、ベルトの接着ゴム層のための配合物として、次の組成を有するものを用いた。
【００４２】
エチレン−プロピレン−ジエンゴム1)                            １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製）                              ５０重量部
シリカ（トクヤマ（株）製トクシールＧｕ）                        ２０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０）  ２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄）                              ３重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＰ−１５０2)）                  ２．５重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸）                              １重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛）                            ５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４3)）                        ２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ4)）                          １重量部
粘着付与剤（日本ゼオン（株）製石油樹脂クイントンＡ−１００）      ５重量部
短繊維（綿粉）                                                    ２重量部
【００４３】
また、ベルトの圧縮ゴム層のための配合物として、次の組成を有するものを用いた。
【００４４】
エチレン−プロピレン−ジエンゴム1)                            １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製）                              ７０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０）  ２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄）                              １．６重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＰ−１５０2)）                  ２．８重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）ＭＳＡ5)）                          １．２重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸）                              １重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛）                            ５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４3)）                        ２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ4)）                          １重量部
短繊維（６６ナイロン繊維、６ｄｅ×１ｍｍ）                      ２２重量部
【００４５】
（注）１）エチレン含量５６重量％、プロピレン含量３６．１重量％、エチリデンノルボ          ルネン（ＥＮＢ）５．５重量％、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）２．４重          量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）６０
２）加硫促進剤ＤＭ（ジベンゾチアジスルフィド）とＴＴ（テトラメチルチウラム          ジスルフィド）とＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛との混合物）
３）ＴＭＤＱ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）
４）２−メルカプトベンツイミダゾール
５）Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
【００４６】
ＲＦＬの調製
心線の接着処理に用いたＲＦＬ（１）から（１０）は次のようにして調製した。
【００４７】
ＲＦＬ（１）
（ラテックスとしてクロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）ラテックスのみを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物（これをＲＦという。）、Ｒ／Ｆ比は０．５）の水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）をＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（１）を調製した。
【００４８】
ＲＦＬ（２）
（ＣＳＭラテックスと２，３−ジクロロブタジエン（ＤＣＢ）ラテックスを含むＲＦＬ）  レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とＤＣＢラテックス（固形分３２％）を固形分比率５／５にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（２）を調製した。
【００４９】
ＲＦＬ（３）
（ＣＳＭラテックスとカルボキシル化ビニルピリジンラテックスを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とビニルピリジン−エチレン性不飽和カルボン酸−スチレン−ブタジエン共重合体（カルボキシル化ＶＰ）ラテックス（日本ゼオン（株）製ＬＸ６０３、固形分３６％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（３−１）を調製した。
【００５０】
同様にして、上記ＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とカルボキシル化ＶＰラテックス（日本ゼオン（株）製ＬＸ６０３、固形分３６％）を固形分比率２／８にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（３−２）を調製した。
【００５１】
ＲＦＬ（４）
（ＣＳＭラテックスとビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体（ＶＰ）ラテックスを含むＲＦＬ）
レゾノレシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とＶＰラテックス（ＪＳＲ（株）製ＪＳＲ０６５０、固形分４０％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（４−１）を調製した。
【００５２】
同様にして、上記ＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とＶＰラテックス（ＪＳＲ（株）製ＪＳＲ０６５０、固形分４０％）を固形分比率２／８にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（４−２）を調製した。
【００５３】
ＲＦＬ（５）
（ＣＳＭラテックスとＤＣＢラテックスを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．２５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とＤＣＢラテックス（東ソー（株）製ＬＨ４３０、固形分３２％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（５）を調製した。
【００５４】
ＲＦＬ（６）
（ＣＳＭラテックスとクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス（ＤＤＥジャパン（株）製ＣＲ８４２、固形分５０％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（６）を調製した。
【００５５】
ＲＦＬ（７）
（ＣＳＭラテックスとニトリルゴム（ＮＢＲ）ラテックスを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とＮＢＲラテックス（日本ゼオン（株）製ニポール１５６２、固形分４０％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（７）を調製した。
【００５６】
ＲＦＬ（８）
（ＣＳＭラテックスとスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックスを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とＳＢＲラテックス（日本Ａ＆Ｌ（株）製Ｊ９０４９、固形分４０％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（８）を調製した。
【００５７】
ＲＦＬ（９）
（ＣＳＭラテックスとカルボキシル化ＶＰラテックスを含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とカルボキシル化ＶＰラテックス（日本ゼオン（株）製ＬＸ６０３、固形分３６％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加えた後、水を加えて、固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（９）を調製した。
【００５８】
ＲＦＬ（１０）
（ＣＳＭラテックスとカルボキシル化ＶＰラテックスと酸化亜鉛と加硫促進剤を含むＲＦＬ）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（固形分４０％）とカルボキシル化ＶＰラテックス（日本ゼオン（株）製ＬＸ６０３、固形分３６％）を固形分比率６／４にてＲＦ／Ｌ比が０．２５になるように固形分にて合計４５．２重量部を加え、更に、ディスポンＤＺ（住友精化（株）製加硫促進剤ＤＭ／酸化亜鉛＝５／１の水性ディスパージョン、固形分４３％）６．５重量部を加えた後、水を加え、ラテックスの固形分が２０重量％となるように調整した。攪拌しながら、１２時間熟成して、ＲＦＬ（１０）を調製した。
【００５９】
心線
心線として次の繊維コードを用いた。
（ａ）ポリエステル繊維コード
帝人（株）製ポリエステル繊維、１０００ｄ／２×３、上撚り９．５Ｔ／１０ｃｍ（Ｚ）、下撚り２．１９Ｔ／１０ｃｍ
（ｂ）アラミド繊維コード
帝人（株）製テクノーラ、１０００ｄ／１×３、上撚り（Ｚ）１６．４Ｔ／１０ｃｍ、下撚り（Ｓ）２８．５Ｔ／１０ｃｍ
（ｃ）ナイロン繊維コード
旭化成（株）製レオナ６６、１２６０ｄ／１×５、上撚り（Ｚ）９．３Ｔ／１０ｃｍ、下撚り（Ｓ）２０．７Ｔ／１０ｃｍ
（ｄ）ビニロン繊維コード
（株）クラレ製クラレビニロン、１８００ｄ／１×３、上撚り（Ｚ）１０Ｔ／１０ｃｍ、下撚り１７．３Ｔ／１０ｃｍ
【００６０】
Ａ．ＲＦＬの調製後、２４時間以内に心線の接着処理に用いた実施例
【００６１】
実施例１
（ポリエステル心線と接着ゴム層との接着物の調製とこの接着物の接着力の測定）
ポリエステル心線をイソシアネートのトルエン溶液（イソシアネート固形分２０重量％）に浸漬した後、２４０℃で４０秒間加熱乾燥して、心線に前処理を施した。
【００６２】
次に、このように前処理したポリエステル心線をＲＦＬ（３−１）に浸漬した後、２００℃で８０秒間加熱乾燥させ、次いで、このように接着処理したポリエステル心線を接着ゴムと同じエチレン−プロピレン−ジエンゴムをトルエンに溶解してなる接着溶液に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、ポリエステル心線に後処理を施した。
【００６３】
このように処理したポリエステル心線を前記接着ゴムのためのエチレン−プロピレン−ジエンゴムの配合物の未加硫シートの間に挟み、これらを面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間、加圧加熱し、プレス加硫した。このようにして得られた接着物におけるポリエステル心線の接着力を測定した。結果を接着物の特性（１）として表１に示す。また、加硫条件を面圧３９２０ｋＰａ、温度１７０℃で５０分間とした以外は、同様にして得た接着物について、ポリエステル心線の接着力を測定した。結果を接着物の特性（２）として表１に示す。
【００６４】
（伝動ベルトの製造とその動的寿命の評価）
前述したように、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面にゴムコート帆布と接着ゴム層のための前記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの配合物の未加硫シートを巻き付けた後、この上に接着処理したポリエステル心線を螺旋状にスピニングした。更に、その上に上記と同じ接着ゴム層のためのゴム配合物の未加硫シートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための前記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの配合物の未加硫シートを巻き付けて積層体とした。
【００６５】
この積層体を内圧６ｋｇｆ／ｃｍ2 、外圧９ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１６５℃、時間３５分間の条件にて加硫缶中にて加熱加圧し、蒸気加硫して、環状物を得た。次いで、この環状物を駆動ロールと従動ロールとからなる第１の駆動システムに取り付けて、所定の張力の下で走行させながら、研削ホイールを用いて上記環状物を研削して、表面に複数のリブを形成した。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取り付けて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得た。
【００６６】
このようにして得られたＶリブドベルトを図３に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリの間に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベルト駆動システムに取り付けた。但し、アイドラープーリにはベルト背面を係合させた。
【００６７】
１３０℃の雰囲気温度の下で、従動プーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力を８５ｋｇｆとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍで駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出するか、又はゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの動的寿命とした。結果を表１に示す。
【００６８】
実施例２〜１４
心線として表１又は表２に示す繊維コードを用いると共に、これに表１又は表２に示すＲＦＬを用いた以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表１と表２に示す。
【００６９】
次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表１及び表２に示す。
【００７０】
比較例１
実施例１において、ＲＦＬ（１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表２に示す。
【００７１】
次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表２に示す。
【００７２】
比較例２〜４
実施例１において、ポリエステル心線に代えて、表２に示す繊維コードを用いると共に、ＲＦＬ（１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定察した。結果を表２に示す。
【００７３】
次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表２に示す。
【００７４】
【表１】
2006207600.tif 000003
【００７５】
【表２】
2006207600.tif 000004
【００７６】
Ｂ．ＲＦＬを調製してから５日後に心線の接着処理に用いた実施例
【００７７】
ＲＦＬ（３−３）から（３−８）の調製
前述したＲＦＬ（３−１）にＲＦＬの固形分１００重量部に対してノニオン界面活性剤ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（花王（株）製エマルゲンＡ−５００）を１．０重量部加え、攪拌しながら、１２時間熟成した後、５日間放置して、ＲＦＬ（３−３）を調製した。また、前述したＲＦＬ（３−１）を調製した後、そのまま、５日間放置したものをＲＦＬ（３−０）とした。
【００７８】
同様にして、ＲＦＬ（３−１）にＲＦＬの固形分１００重量部に対して上記ノニオン界面活性剤０．１重量部を加えて、ＲＦＬ（３−４）を調製し、上記ノニオン界面活性剤０．０３重量部を加えて、ＲＦＬ（３−５）を調製した。
【００７９】
また、前述したＲＦＬ（３−２）にＲＦＬの固形分１００重量部に対して上記ノニオン界面活性剤１．０重量部を加え、攪拌しながら、１２時間熟成した後、５日間放置して、ＲＦＬ（３−６）を調製した。
【００８０】
同様にして、ＲＦＬ（３−２）にＲＦＬの固形分１００重量部に対して上記ノニオン界面活性剤０．１重量部を加えて、ＲＦＬ（３−７）を調製し、上記ノニオン界面活性剤０．０３重量部を加えて、ＲＦＬ（３−８）を調製した。
【００８１】
実施例１５〜１８
実施例１において、表３に示すように、ＲＦＬ（３−４）、（３−５）、（３−７）又は（３−８）を用いた以外は、同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表３に示す。
【００８２】
次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表３に示す。
【００８３】
比較例５〜７
実施例１において、表３に示すように、前述したＲＦＬ（３−１）、（３−３）又は（３−６）を用いた以外は、同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表３に示す。
【００８４】
次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表３に示す。
【００８５】
【表３】
2006207600.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示す。
【図２】Ｖベルトの一例の横断面図を示す。
【図３】伝動ベルトの動的試験を行なうためのベルト駆動システムを示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１…ゴム引き帆布
２…心線
３…接着ゴム層
４…リブ
５…圧縮ゴム層
６…短繊維
７…上ゴム層
１１…駆動プーリ
１２…従動プーリ
１３…アイドラープーリ
１４…テンションプーリ
【図１】
2006207600.tif 000006
【図２】
2006207600.tif 000007
【図３】
2006207600.tif 000008