(57)【要約】【課題】  ホルダー周辺の温度が１４５℃以上となってもホルダーからのオリゴマーの発生を抑制できる電球形蛍光ランプ装置を提供することである。【解決手段】  蛍光ランプ１４は、口金１２を有し点灯装置を収納したカバー１３から突設されている。この蛍光ランプ１４を保持するホルダー１５は、蛍光ランプ１４の通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となる環境に位置し、通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となってもホルダー１５からのオリゴマーの発生を抑制できるように、少なくともホルダー１５の蛍光ランプ１４側の表面にシリコーン樹脂２１の保護膜を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金を有し点灯装置を収納したカバーと；
前記カバーから突設された蛍光ランプと；
前記蛍光ランプを保持するとともに前記蛍光ランプの通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となるホルダーと；
少なくとも前記ホルダーの蛍光ランプ側表面に形成されたシリコーン樹脂の保護膜と；
を具備したことを特徴とする電球形蛍光ランプ装置。
【請求項２】
前記保護膜は、シリコーン樹脂に代えてアルミニウムとしたことを特徴とする請求項１記載の電球形蛍光ランプ装置。
【請求項３】
シリコーン樹脂またはアルミニウムの保護膜の形成面は、蛍光ランプ側のホルダーの中央部のみ、またはホルダーの中央部を厚く、ホルダーの外周側を薄くしたことを特徴とする請求項１または２記載の電球形蛍光ランプ装置。
【請求項４】
ソケットを有する器具本体と；
ソケットに装着される請求項１ないし３のいずれか一記載の電球形蛍光ランプ装置と；
を具備したことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプを屈曲して電球形に形成した電球形蛍光ランプ装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電球形蛍光ランプ装置は、蛍光ランプをＨ字型やＵ字型または鞍型に屈曲して１本の蛇行型の放電路を形成し、蛍光ランプをホルダーで保持して、口金を有する合成樹脂のカバー内に収納された点灯装置に接続するように形成されている。また、必要に応じてカバーに透光性を有するグローブを設けて蛍光ランプを覆うようにしている。
【０００３】
このような電球形蛍光ランプでは、外気の酸素または水分がグローブやカバーに出入りしホルダーが劣化することがあるので、その劣化を防止するために、ホルダー表面全体に高分子樹脂と非イオン性界面活性剤とからなる保護膜を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１３９９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、小型で高出力の電球形蛍光ランプとした場合には、蛍光ランプや点灯装置を保持するホルダーは、蛍光ランプや点灯装置からの発熱の影響を受けやすくなり、ホルダーの温度が上昇する。従来の電球形蛍光ランプではホルダー材としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）が使用されており、その耐熱温度は１３０℃程度でありこれまでの電球形蛍光ランプでは問題視されていない。しかし、高出力の電球形蛍光ランプあるいは一般電球と略同型にまで小型化した場合にはホルダーの温度が１４５℃以上となることが判明し、ホルダー材としてＰＢＴを使用した場合には、ホルダーから低分子物（オリゴマー）が発生することが分かった。
【０００５】
特にグローブ付きの電球形蛍光ランプ装置については、蛍光ランプの点灯中にホルダーが一層過熱されてオリゴマーが発生したり、さらには変色したり脆くなったりすることがある。また、グローブ付きの場合、ホルダーからオリゴマーが発生すると、グローブ内面に粉状に付着して外観が悪くなる。
【０００６】
そこで、耐熱温度が１７０℃程度の耐熱性合成樹脂であるＰＥＩ（ポリエーテルイミド）をホルダー材として使用することも考えられているが、ＰＥＩを使用した場合にはコストが高くなる。一方、特許文献１に示されるように、ホルダーに保護膜を設けることも考えられるが、特許文献１に示されるシリカアクリル複合粒子エマルジョンと非イオン性界面活性剤による保護膜では、耐熱性がなく１４５℃以上の高温状態では保護膜自体の劣化がある。
【０００７】
本発明の目的は、ホルダー周辺の温度が１４５℃以上となってもホルダーからのオリゴマーの発生を抑制できる電球形蛍光ランプ装置および照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係わる電球形蛍光ランプ装置は、口金を有し点灯装置を収納したカバーと；前記カバーから突設された蛍光ランプと；前記蛍光ランプを保持するとともに前記蛍光ランプの通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となるホルダーと；少なくとも前記ホルダーの蛍光ランプ側表面に形成されたシリコーン樹脂の保護膜と；を具備したことを特徴とする。
【０００９】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。口金はカバーの一方端に設けられた白熱灯と同様な口金であり、例えばねじ込み式でソケットに挿入される。カバーは、例えば樹脂で形成され、一方端側に口金を有し、他方端側に蛍光ランプを保持するホルダーが設けられている。蛍光ランプを点灯するための点灯装置は、カバー内部に収納される。カバー内部とは、場合によっては口金内部を含み、また、他の場合によっては口金内部のみであることを含む。従って、カバーの形状、大きさは、点灯装置、蛍光ランプの形状、大きさに応じて任意に設計可能である。蛍光ランプはホルダーで保持され、カバーから突設されている。蛍光ランプは、Ｈ字型、Ｕ字型、鞍型またはスパイラル型等に屈曲して１本の蛇行型の放電路を形成している。
【００１０】
ホルダーは、蛍光ランプの通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となる環境に配置される。通常点灯中とは、蛍光ランプの裸点灯、すなわち、器具無しでベースアップ状態での点灯で、例えば、蛍光ランプの点灯が安定して定格点灯を１００時間経過した状態を言う。
【００１１】
高出力化および小型化を図った場合には、電球形蛍光ランプ装置を構成する部品や要素の集積度が高くなり、また、蛍光ランプや点灯装置からの発熱が大きくなるので、ホルダーの温度は高くなる。ホルダーは、例えば、耐熱温度が１３０℃程度のプラスチック樹脂ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を使用する。なお、耐熱性合成樹脂であるＰＥＩを使用してもよい。
【００１２】
保護膜であるシリコーン樹脂は、少なくともホルダーの蛍光ランプ側表面に形成される。例えば、シリコーン樹脂をホルダーの蛍光ランプ側表面に塗布して形成する。蛍光ランプの通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となるホルダーの部位は、蛍光ランプ側表面であるので、その部位にシリコーン樹脂を塗布して保護膜を形成し、ホルダーの温度が１４５℃以上となっても、ホルダーからオリゴマーが発生しないようにする。好ましくは、ホルダーの温度が１５０℃以上となっても、ホルダーからオリゴマーが発生しないようにシリコーン樹脂を塗布し保護膜を形成する。
【００１３】
請求項２の発明に係わる電球形蛍光ランプ装置は、請求項１の発明において、前記保護膜は、シリコーン樹脂に代えてアルミニウムとしたことを特徴とする。
【００１４】
本発明は、シリコーン樹脂に代えてアルミニウムを保護膜として用いるようにしたものである。蒸着にてアルミニウム膜を形成する場合にはホルダーの蛍光ランプ側全面に、また、アルミニウム箔を用いる場合には、ホルダーの蛍光ランプ側表面に、例えば厚さが０．３ｍｍ以下のアルミニウム箔を接着させる。本発明は請求項１の発明に比して製造コストが上昇する点で不利であるが、ホルダーを熱的に保護する点は同等である。
【００１５】
請求項３の発明に係わる電球形蛍光ランプ装置は、請求項１または２の発明において、シリコーン樹脂またはアルミニウムの保護膜の形成面は、蛍光ランプ側のホルダーの中央部のみ、またはホルダーの中央部を厚く、ホルダーの外周側を薄くしたことを特徴とする。
【００１６】
本発明は、蛍光ランプの通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が高温となるホルダーの部位は、蛍光ランプ側のホルダー表面のうち、特にその中央部であるので、その部位にシリコーン樹脂またはアルミニウムを厚く形成する（保護手段の形成）ようにしたものである。これにより、保護手段の形成を簡単化したり、材料を節約したりすることができる。また、ホルダーの温度が１４５℃以上、特に１５０℃以上となっても、ホルダーからオリゴマーが発生しないようにする。
【００１７】
請求項４の発明に係わる照明装置は、ソケットを有する器具本体と；ソケットに装着される請求項１ないし３のいずれか一記載の電球形蛍光ランプ装置と；を具備したことを特徴とする。
【００１８】
本発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載の電球形蛍光ランプ装置を装着した照明装置である。器具本体は天井または壁に埋込式のもの、置き形のスタンド式のもの、天井から吊す型式のもの等を含む。本発明によれば、ホルダーの温度が１５０℃以上となっても、ホルダーからオリゴマーが発生しない電球形蛍光ランプを使用しているので、長寿命の照明装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、蛍光ランプの通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上となってもホルダーからオリゴマーが発生しないように、ホルダーの蛍光ランプ側表面にシリコーン樹脂の保護膜を形成するので、蛍光ランプの点灯中にホルダーから発生するオリゴマーを抑制できる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、シリコーン樹脂に代えてアルミニウムの保護膜を形成するので、請求項１と同様に、蛍光ランプの点灯中にホルダーから発生するオリゴマーを抑制できる。
【００２１】
また、請求項３の発明によれば、蛍光ランプ側のホルダー表面のうち、特に温度が高くなるホルダー中央部にシリコーン樹脂またはアルミニウムを厚く形成するので、より効率的にホルダーから発生するオリゴマーを抑制できる。請求項４の発明によれば、長寿命の照明装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係わる電球形蛍光ランプ装置の一部切欠正面図である。電球形蛍光ランプ装置１１は、口金１２を有したカバー１３と、蛍光ランプ１４と、蛍光ランプ１４を保持するホルダー１５と、蛍光ランプ１４を覆う透明または拡散性のグローブ１６とから構成されている。そして、ホルダー１５の蛍光ランプ１４側の表面にはシリコーン樹脂２１の保護膜が形成されている。
【００２３】
蛍光ランプ１４は、例えばＵ字型に屈曲した複数個の発光管を連結部で連結して１本の蛇行型の放電路を形成している。この蛍光ランプ１４はホルダー１５で保持されてカバー１３に突設されている。また、カバー１３内には口金１２を介して供給される電源に基づいて蛍光ランプ１４を高周波点灯する電子化された点灯装置２２が収納されている。
【００２４】
図２はホルダー１５の正面図、図３はホルダー１５の底面図である。ホルダー１５は上面部に鍔部１７を有する有底円筒形状に形成されており、鍔部１７にはカバー１３に係止する係止部１８を備えている。一方、ホルダー１５の底面部１９には蛍光ランプ１４のＵ字型発光管を貫通させる複数個の貫通孔２０が設けられている。図３では８個の貫通孔２０が設けられた場合を示しており、この８個の貫通孔２０に４個のＵ字型発光管が取り付けられる。このホルダー１５の底面部１９が蛍光ランプ１４側の表面となる。
【００２５】
また、第１の実施の形態では、点灯装置２２が略円形の基板に電気部品を実装して形成され、この基板を鍔部１７側からホルダー１５内に落込んでホルダー１５に支持されるようになっている。
【００２６】
このホルダー１５の底面部１９にシリコーン樹脂２１の保護膜が形成される。図２および図３では、シリコーン樹脂２１を蛍光ランプ１４側のホルダー１５の中央部に塗布した場合を示している。ホルダー１５の底面部１９は、高出力の電球形蛍光ランプ装置の場合は、温度が高くなる。これは、高出力の電球形蛍光ランプ装置の場合は、装置を構成する部品や要素の集積度が高くなり、蛍光ランプ１４からの発熱が大きくなるからである。すなわち、ホルダー１５の底面部１９は、蛍光ランプ１４の通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上の高温となる部位であり、例えば、ホルダー１５の材料として、耐熱温度が１３０℃程度のプラスチック樹脂ＰＢＴを使用した場合には、ホルダー１５からオリゴマーが発生する。
【００２７】
そこで、ホルダー１５の温度が１４５℃以上となっても、ホルダー１５からオリゴマーが発生しないようにシリコーン樹脂２１を塗布し保護膜を形成する。好ましくは、ホルダー１５の温度が１５０℃以上となっても、ホルダー１５からオリゴマーが発生しないようにシリコーン樹脂２１を塗布する。
【００２８】
シリコーンはＣａを多く含んだ白色のものか、半透明のものでもよく、ホルダー１５のプラスチック樹脂ＰＢＴと確実に接着するものを使用する。シリコーン樹脂２１の厚さは１ｍｍ以下と薄くても効果がある。なお、シリコーン樹脂２１の変色が気になる場合は、Ｔｉ、Ｃｅ等を含んだ耐光性や耐熱性を有したものを使用してもよい。
【００２９】
また、通常点灯中において、ホルダー１５の中央部が特に高温となり、また、蛍光ランプ１４から紫外線も放射されるため、シリコーン樹脂２１を塗布する場合のシリコーン塗布面は、蛍光ランプ１４側のホルダー１５の中央部のみ、または中央部を厚くし、ホルダー１５の円周側を薄くするようにしてもよい。なお、シリコーン樹脂２１の塗布方法としては、ホルダーの底面部１９に対し同一シリコーン樹脂２１で中央部を厚くし円周側を薄くする方法、ホルダー１５の底面部１９に対し一層目に薄く全面に塗布し、その後に中央部を厚く塗布する方法がある。
【００３０】
以上の説明では、シリコーン樹脂２１をホルダー１５の蛍光ランプ１４側に塗布して保護膜を形成する場合について説明したが、シリコーン樹脂２１に代えてアルミニウムにより保護膜を形成するようにしてもよい。蒸着にてアルミニウム膜を形成する場合にはホルダーの蛍光ランプ側全面に、また、アルミニウム箔を用いる場合には、ホルダーの蛍光ランプ側表面に、例えば厚さが０．３ｍｍ以下のアルミニウム箔を接着させる。
【００３１】
厚さが０．０５ｍｍのアルミニウム箔を使用して実験で確認したところ、点灯装置の温度も含めホルダー１５の温度が５℃程度低下することが確認された。また、アルミニウム箔の保護膜を形成した場合にも、紫外線による劣化を防止することができる。アルミニウム箔のホルダー１５への接着はシリコーンなどの接着剤を用いる。
【００３２】
第１の実施の形態によれば、蛍光ランプ１４の通常点灯中に蛍光ランプ側表面温度が１４５℃以上好ましくは１５０℃以上となってもホルダー１５からオリゴマーが発生しないように、ホルダー１５の蛍光ランプ１４側表面にシリコーン樹脂やアルミニウムの保護膜を形成するので、蛍光ランプ１４の点灯中にホルダー１５から発生するオリゴマーを抑制できる。
【００３３】
図４は本発明の第２の実施の形態に係わる照明装置の断面図である。第２の実施の形態は、第１の実施の形態の電球形蛍光ランプ装置１１を器具本体２３に装着した照明装置２４である。内部に電球形蛍光ランプ装置１１が装着されるソケット２５を有し、電球形蛍光ランプ装置１１の発光を反射する反射体２６を有している。ソケット２５は端子台２７に電線２８で接続されている。図４では、器具本体２３は天井に埋め込まれる埋込式のものを示したが、壁に埋め込まれた埋込式のもの、置き形のスタンド式のもの、天井から吊す型式のもの等であっても良い。
【００３４】
第２の実施の形態によれば、ホルダーの温度が１５０℃以上となっても、ホルダーからオリゴマーが発生しない電球形蛍光ランプを使用しているので、長寿命の照明装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる電球形蛍光ランプ装置の正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係わる電球形蛍光ランプ装置のホルダーの正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わる電球形蛍光ランプ装置のホルダーの上面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係わる照明装置の断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１１…電球形蛍光ランプ装置、１２…口金、１３…カバー、１４…蛍光ランプ、１５…ホルダー、１６…グローブ、１７…鍔部、１８…係止部、１９…底面部、２０…貫通孔、２１…シリコーン樹脂、２２…点灯装置、２３…器具本体、２４…照明装置、２５…ソケット、２６…反射体、２７…端子台、２８…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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