(57)【要約】【課題】  導入線を構成する外導線部に形成する絶縁手段を改善したもので、外導線部相互の電気的短絡や不所望な放電の防止をはかることのできる管球用導入線およびこの導入線を用いた管球を提供することを目的とする。【解決手段】  内導線部１２と、封着線部１１と、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維で形成したスリーブ２が少なくとも一部に被覆された外導線部１３とで構成された管球用導入線１Ａおよびこの導入線１Ａを用いた管球Ｌ１である。【選択図】  図２
2006196436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内導線部と、封着線部と、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維で形成したスリーブが少なくとも一部に被覆された外導線部とで構成されていることを特徴とする管球用導入線。
【請求項２】
上記封着線部と外導線部とが単一線であることを特徴とする請求項１に記載の管球用導入線。
【請求項３】
上記耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維が、ガラスまたはセラミックスからなることを特徴とする請求項１または２に記載の管球用導入線。
【請求項４】
上記耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維からなるスリーブの厚さが、外導線部外径の１．０〜２．０倍であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の管球用導入線。
【請求項５】
上記耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維からなるスリーブが、外導線部に１０〜２０ｍｍの長さ被覆されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載の管球用導入線。
【請求項６】
上記耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維からなるスリーブは、無機または有機接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載の管球用導入線。
【請求項７】
ステムを介しまたは直接端部に封止部を形成した透光性気密容器と；
この容器端部のステムまたは封止部に封着線部が封着されるとともに容器外に外導線部を延出させた上記請求項１ないし６のいずれか一に記載の複数本の管球用導入線と；
上記容器内の内導線部に設けられた電極と；
を具備していることを特徴とする管球。
【請求項８】
ステムを介しまたは直接両端部に封止部を形成した透光性気密容器と；
この容器両端の対称位置に高さの異なるステムが封止され、このステムの封止部に封着線部を封着するとともに容器外に外導線部を延出させた上記請求項１ないし６のいずれか一に記載の複数本の管球用導入線と；
上記容器内の内導線部に設けられた電極と；
上記容器内面に形成された蛍光体膜および容器内に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする管球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプや電球などの管球を構成する透光性容器に気密封着される管球用導入線およびこの導入線を用いた管球に関する。
【背景技術】
【０００２】
管球、たとえば蛍光ランプは、内面に蛍光体膜を形成したガラス管バルブの両端にステムが封止され、バルブ内に発光放電媒体として水銀およびアルゴンなどの希ガスが封入してあるとともに各ステムに封着した少なくとも一対の導入線の内導線側には放電用の電極が設けられ、またバルブ外に導出した外導線側は口金などの端子部材と接続するよう構成されている。
【０００３】
上記蛍光ランプは、口金などから各ステムに封着した２本の導入線の外導線部を介し内導線部に設けられたフィラントコイルなどからなる電極に電圧が印加されると、対向した電極との間に放電が生起してランプの点灯が行われる。
【０００４】
この蛍光ランプにおいて、ステムがフレアステムである場合、フレアガラス管内には少なくとも一対（２本）の導入線の外導線部が近接して延在しているとともに多くのものでは両側ステムのうち少なくとも一方側には排気管も延在している。
【０００５】
そして、一対の導入線は、口金の端子部材を構成する端子ピン孔や挿通孔に案内されて外方へ引っ張られるようにして導出される。この一対の導入線は、直管形のランプの場合には、ほぼ直線状に引き出されるので弛むことは少ないが、環形ランプなどの場合は、この口金がバルブ軸中心を回転軸として回動するため、口金の端子部材に接続された外導線部が移動し相互が接近して、接触短絡する虞があった。
【０００６】
この現象はランプの小形高効率化が進められ、バルブの細径化に伴うフレアステム管の小径化にしたがい相互の外導線部間の間隔が狭まり、接触による短絡が発生し易くなる傾向にある。
【０００７】
特に、バルブ外径が従来の２８〜３３ｍｍから約１６ｍｍへと細径化され、かつ、水銀の蒸気圧制御のため一対のステムの電極高さに差をつけた環形蛍光ランプでは、電極高さが高い側はステム管の長さが長くなり、外導線部も長くなるため弛み易くなることも加わって、相互の外導線部の接触短絡が増加する傾向にあった。
【０００８】
また、他種類の放電ランプなどにおいてステム管内や口金内で相互の外導線部が近接していると、高圧パルスが加わった場合に、アーク放電が電極間に生じず外導線部間に発生して外導線部を溶断することもあった。
【０００９】
このステム管内などにおける外導線部相互の接触短絡や放電は、外導線部の溶断によりランプが不点となり、この不点となるばかりか溶断した外導線部の高温の溶塊がステム管壁に溶着して急激に温度上昇を招く熱的衝撃によってステム管を破壊して飛散させ、その破片がガラス管バルブをも破壊飛散することが希に発生していた。また、この接触短絡時に流れる大電流により点灯回路装置の部品までが破壊されて点灯回路装置の交換を要することもあった。
【００１０】
この外導線部相互の接触短絡や不所望な放電の問題は、この種蛍光ランプに限らず、電球や点灯管など他のランプにおいても小形化をはかる上で避けることができない問題でもあった。
【００１１】
そこで、従来からこの種の課題を解決するための手段としてステム管内にシリコーン樹脂などの電気絶縁性の接着剤を充填したり（特許文献１）、外導線部に被覆を形成する（特許文献２）などの対応がなされてきた。
【特許文献１】特開２００２−１１００９８号公報
【特許文献２】特開２００２−７５２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１に記載されたステム管内へ電気絶縁性接着剤を充填する手段は、ランプ点滅による熱的応力が接着剤を介し排気管に加わって排気管が破損したり、充填時に接着剤の糸引きによる周囲の汚れや注入装置のメンテナンスなどに多大な労力を要する問題があった。
【００１３】
また、特許文献２に記載された電気絶縁性被覆材料は、耐熱温度が低い場合にはステム製作時の高温加熱で被覆が劣化する虞があり、耐熱性の高い高価な被覆材料が必要であった。また、導入線がステムに封着された後にチューブを挿着することでの対応も可能であるが、ステム管内の狭いスペースにチューブを挿着する作業は煩雑であり、また、自動化も困難であった。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、導入線を構成する外導線部に形成する絶縁手段を改善したもので、外導線部相互の電気的短絡や不所望な放電の防止をはかることのできる管球用導入線およびこの導入線を用いた管球を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の管球用導入線は、内導線部と、封着線部と、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維で形成したスリーブが少なくとも一部に被覆された外導線部とで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
外導線部外表面の少なくとも一部を耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維、たとえばガラス繊維を編み筒状に形成したスリーブで被覆するようにしたもので、すなわち外導線部の少なくとも一部に導入線軸に沿って耐熱電気絶縁性の被覆を施した管球用導入線である。
【００１７】
上記において外導線部外表面の少なくとも一部とは、隣接する導入線の外導線部と明らかに接触しない、外導線部がガラス中や接続端子部材などに固定される両端を除く部分を指し、端子部材などとの接続部は電気的接続の阻害となるので被覆は必要ない。
【００１８】
そして、この管球用導入線は蛍光ランプなどの放電ランプや各種電球などの他、発光ダイオード、半導体やセンサーなどにも使用でき、本発明ではこれらも管球用の範疇として包含するものである。
【００１９】
また、導入線の各線材は管球の種類、構造、目的、形式、定格、負荷、用途、価格などに応じて適宜選択して決めることができる。
【００２０】
本発明の請求項２に記載の管球用導入線は、封着線部と外導線部とが単一線であることを特徴とする。
【００２１】
封着線部を延長して外導線部とし、外導線部の中間に上記耐熱電気絶縁性のスリーブを被覆してもよく、線材を共用することによりこの場合は内導線部と合せ２本の金属線で導入線を構成できるので、部品数および溶接箇所数の低減がはかれ、上記請求項１に記載と同様な作用を奏する。
【００２２】
また、封着線部を延長して外導線部および内導線部を形成させた単一線で導入線を構成してもよい。なお、外導線部または内導線部を延長して封着線部とすることはバルブのガラスとの気密封止の問題があり好ましくない。
【００２３】
本発明の請求項３に記載の管球用導入線は、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維が、ガラスまたはセラミックスからなることを特徴とする。
【００２４】
ガラスまたはセラミックスからなる繊維は、耐熱電気絶縁性を呈するとともにバルブのガラスなどと同じ成分を含有しているので、バルブの封止部内などに埋没しても異質に起因するクラックなどの発生を抑制できる。
【００２５】
繊維を形成するガラスとしては、Ｅガラス、ハーフシリカガラス、シリカガラス、石英ガラスなどが、また、セラミックスとしては、酸化アルミニウム（アルミナ）などのうちから選ばれた材料を用いることができるが、外導線部の材質などを考慮して選ぶのがよい。
【００２６】
本発明の請求項４に記載の管球用導入線は、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維からなるスリーブの厚さが、外導線部外径の１．０〜２．０倍であることを特徴とする。
【００２７】
スリーブの厚さを外導線部外径の１．０〜２．０倍の範囲、好ましくは１．１〜１．５倍の範囲とすることによって導入線へのスリーブの被覆作業およびステム製作時に導入線の供給が円滑容易に行える作用を奏する。
【００２８】
スリーブの厚さが外導線部外径の１．０倍未満であると、スリーブの耐熱性および機械的強度が低下する虞がある。
【００２９】
また、２．０倍を超えると、スリーブ内側の挿入孔の孔径が相対的に小さくなるため、導入線へスリーブを被覆するときに位置決めが困難となって、挿入し難くなるという不具合がある。また、スリーブが径大となることからステムを製作する際に、自動機械へスリーブ付導入線を供給するときにスリーブ部分が機械内に引っ掛かって導入線供給路が詰まってしまうという不具合もある。
【００３０】
本発明の請求項５に記載の管球用導入線は、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維からなるスリーブが、外導線部に１０〜２０ｍｍの長さ被覆されていることを特徴とする。
【００３１】
相互の外導線部が最も接近する１０〜２０ｍｍの範囲にスリーブを被覆することにより、短絡や放電の生起を防ぐことができる。なお、この被覆範囲が１０ｍｍ未満であるとスリーブによる被覆面積が小さくなり、導入線同士が接触する危険性が高くなるという不具合がある。また、２０ｍｍを超えると口金の端子部分とスリーブとの距離が近くなって、導入線と端子部との接続が困難になるという不具合がある。
【００３２】
本発明の請求項６に記載の管球用導入線は、耐熱電気絶縁性の非金属無機材料の繊維からなるスリーブは、無機または有機接着剤が塗布されていることを特徴とする。
【００３３】
上記ガラスまたはセラミックスの繊維をスリーブ状に形成した後あるいはスリーブとして外導線部の所定位置に挿着した後、このスリーブに無機接着剤または有機接着剤などからなる表面処理剤を塗布形成することによって、スリーブ繊維のほつれや外導線部の所定位置からのずれを防止し長期に亘りスリーブを安定して固定しておくことができる。
【００３４】
なお、このとき上記スリーブが可撓性を有していることによって、口金内などに配線されるもともと可撓性を有している外導線部の屈曲や接続位置などの動きに対応して撓み容易に配設することができる。
【００３５】
これら接着剤として、無機系物としてはＮａ2 ＳｉＦ2 ３５質量％、Ａｌ2 Ｏ3 ３０質量％、ＳｉＯ2 残部などが、有機系物としてはポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂などを用いることができる。
【００３６】
本発明の請求項７に記載の管球は、ステムを介しまたは直接端部に封止部を形成した透光性気密容器と、この容器端部のステムまたは封止部に封着線部が封着されるとともに容器外に外導線部を延出させた上記請求項１ないし６のいずれか一に記載の複数本の管球用導入線と、上記容器内の内導線部に設けられた電極とを具備していることを特徴とする。
【００３７】
上記請求項１ないし６に記載の耐熱電気絶縁性のガラスまたはセラミックスからなる繊維で形成したスリーブを、外導線部に挿着（被覆）された導入線を用いているので、外導線部の相互の間隔が狭いものやステムガラス管が長いものなど、万一、相互の外導線部が接触したり近接している場合でも電気絶縁性のスリーブが設けてあるので外導線部間に短絡や放電生起の虞がないとともにステムガラス管を破壊することもない。
【００３８】
また、電球など外導線部がコンスタンタン線やモネル線などのヒューズ作用をなす金属線である場合にも、スリーブが溶塊したヒューズの飛散を阻止するのでステムガラス管や排気管あるいは口金シェルなどの破損を防ぐことができる。
【００３９】
また、ガラスまたはセラミックスからなる繊維で形成したスリーブは、ステム製造機やバルブとの封止機などにおける熱加工時に溶融するなどのことはなく、管球の寿命時まで絶縁体としての作用をする。
【００４０】
本発明の透光性気密容器とは、軟質ガラスや硬質ガラスなどからなるバルブあるいはこのバルブに封止されて気密容器を一体的に形成するステム（マウント）などを合わせいう。また、導入線はビードステムに用いられ直接バルブに圧潰封止（ピンチシール）されても、フレアステムやボタンステムなどに封着されて、このステムがバルブと焼き絞り封止されるものであってもよくその封止手段は問わない。
【００４１】
また、管球としては、直管形や環形などの各種蛍光ランプ、紫外線放射ランプ、希ガス発光ランプやネオンランプ、点灯管、高圧放電ランプなどの放電ランプあるいは一般電球や特殊電球などの各種電球に適用できるもので、口金やホルダなどの有無は問わない。
【００４２】
また、本発明でいう電極とは、放電ランプの場合はフィラメントコイルまたは金属板、金属棒や金属塊からなる冷陰極あるいは導入線の先端部が直接放電電極を兼ねる内導線部などであり、容器内には希ガスや水銀、ハロゲン化物などからなる放電媒体が封入されている。また、電球の場合は発光源をなすフィラメントコイルなどを指し、容器内は希ガスやハロゲン化物が封入されているか真空雰囲気である。
【００４３】
本発明の請求項８に記載の管球は、ステムを介しまたは直接両端部に封止部を形成した透光性気密容器と、この容器両端の対称位置に高さの異なるステムが封止され、このステムの封止部に封着線部を封着するとともに容器外に外導線部を延出させた上記請求項１ないし６のいずれか一記載の複数本の管球用導入線と、上記容器内の内導線部に設けられた電極と、上記容器内面に形成された蛍光体膜および容器内に封入された放電媒体とを具備していることを特徴とする。
【００４４】
この管球は蛍光ランプであって、バルブ内の水銀蒸気圧を規制するため一対の電極の高さを異ならせて設け、一方の封止部に最冷部を形成するようにしたもので、電極の高さを高めるため全長を長くした側のステムガラス管内においては外導線部に弛みや交差が生じ易く、相互の外導線部が接触して短絡を招く虞があったが外導線部を電気絶縁性のスリーブで覆うことによりこれら不具合が防止できる。
【発明の効果】
【００４５】
請求項１の発明によれば、直線状の外導線部に耐熱電気絶縁性の無機非金属材料の繊維を編んだスリーブを挿着して被覆するので被覆位置がずれることがなく、高耐熱性で比較的低コストの被覆によって管球製品を製造することができる。
【００４６】
請求項２の発明によれば、導入線を構成する線材を共用することにより、部品点数および溶接箇所数の低減がはかれ、上記請求項１に記載と同様な効果を奏する導入線を提供できる。
【００４７】
請求項３の発明によれば、耐熱電気絶縁性を呈する材料としてガラスまたはセラミックスからなる繊維を用い、これを編むことによりスリーブを形成して外導線部を覆ったことにより、上記請求項１および２に記載と同様な効果を奏する導入線を提供できる。
【００４８】
請求項４の発明によれば、ガラスまたはセラミックスの繊維からなるスリーブの厚さを規制することにより、耐熱性、機械的強度が低下することなく、スリーブ挿入工程などの製造工程の作業性の向上がはかれるという効果を奏する導入線を提供できる。
【００４９】
請求項５の発明によれば、導入線間の接触の危険性を低下しつつ口金への接続作業が容易な導入線を提供できる。
【００５０】
請求項６の発明によれば、スリーブに無機または有機接着剤を塗布し、かつ、可撓性を有することにより、スリーブ繊維のほつれや外導線部の所定位置からのずれを防止しスリーブを安定固定しておくことができるとともに外導線部の屈曲や接続位置などの動きに対応して撓み容易に配設することが可能な導入線を提供できる。
【００５１】
請求項７の発明によれば、上記請求項１ないし６に記載の効果を奏する導入線を用いているので、外導線部相互の間隔が狭いものなど、万一、相互の外導線部が接触したり近接している場合でもスリーブが寿命末期まで電気的絶縁をしているので外導線部間に短絡のおそれがなく、また、ステムガラス管の破壊も起こらず短寿命の発生防止がはかれる管球を提供できる。
【００５２】
請求項８の発明によれば、ステムガラス管が長いものに適用して、上記請求項７に記載と同様な効果を奏する管球を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図３を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ別構成の導入線を示す正面図、図２は図１に示す導入線を用い製造したステム（マウント）の一部を断面して示す正面断面図、図３は図２に示すステム（マウント）を用いた環形蛍光ランプの正面図である。
【００５４】
図１（ａ）において１Ａは導入線で、中央のジュメット線など（軟質ガラスに対応）あるいはコバール線やモリブデンＭｏ線など（硬質ガラスに対応）からなる封着線部１１の一端側には鉄Ｆｅ・ニッケルＮｉ合金線やニッケルＮｉメッキ鉄Ｆｅ線などの金属線からなる内部導体すなわち内導線部１２が、また、他端側には銅Ｃｕ線やコンスタンタン（Ｃｕ・Ｎｉ合金）線、モネルメタル（Ｎｉ・Ｃｕ・Ｍｎ・他合金）線などからなる内部導体すなわち外導線部１３が縦列接続して構成されている。また、上記内導線部１２の先端は、折り曲げられたフック部（図示しない。）が形成されていてもよい。
【００５５】
この導入線１Ａの製造は、封着線部１１の一端面に内導線部１２の端面を、また、他端面に外導線部１３の端面を突き合せ、溶接電流を流し溶接することによって得られる。
【００５６】
また、外導線部１３は外表面の少なくとも一部にガラスやセラミックスなどの耐熱絶縁性の非金属無機材料の繊維で編んだスリーブ２が挿着されている。この図１（ａ）の場合は、封着線部１１と接続される近傍および口金などの端子部材と接続される近傍の外導線部１３の両端付近を除きガラス繊維で形成したスリーブ２が挿着されている。
【００５７】
このスリーブ２はガラスの繊維を編んで中空状に形成され、比較的耐熱性に優れ、シリコン系樹脂、弗素系樹脂あるいはまたはポリイミド系樹脂の硬化形コーティング材料による表面の処理が行われることによって端部の編みがほぐれることがない。
【００５８】
この外導線部１３の所定位置へのスリーブ２の挿着は、直線状にある各線１１，１２，１３の接続後であっても、外導線部１３が寸断前の長尺の素線状態で所定の間隔を隔て形成されていてもよい。
【００５９】
また、スリーブ２は繊維で編まれているので伸縮自在の弾性を有していて両者間の隙間を小さくでき格別の固定を行わなくてもよいが、余裕がないと外導線部への挿着が困難になる。このスリーブ２に移動の虞がある場合は少なくとも一部においてたとえば耐熱性に優れた無機系接着剤（Ｎａ2 ＳｉＦ2 （３５質量％）−Ａｌ2 Ｏ3 （３０質量％）−ＳｉＯ2 （残部）など）や有機系接着剤（シアノアクリレート、エポキシ樹脂、シリコーン（Ｓｉ−ＣＨ2 −ＣＨ2 −Ｓｉ）など）により行うことができる。
【００６０】
このような接着剤は塗布形成後も可撓性を有しているので、口金内などに配線されるもともと可撓性を有している外導線部の屈曲や接続位置などの動きに対応して撓み容易に配設することができる。また、有機系接着剤は上記硬化形コーティング材料を兼用してもよい。
【００６１】
したがってこの導入線１Ａは、直線状の外導線部１３にスリーブ２を挿着して形成できるので、被覆位置の設定が確実に確保でき自動化が容易に行え、生産性を高めコストダウンがはかれる。
【００６２】
なお、蛍光ランプや電球などの管球は自動機械により製作され、ステム（マウント）機や封止機において数百本の導入線を収納したホッパーから１本ずつ導入線を摘み出し供給するように調整されている。時折、複数の導入線が同時供給されて不良ステムや封止不良バルブの発生することがあり、その原因は導入線の溶接部の突出したばりや各線材間の外径差による引っ掛かりで、各線材間の線外径差が大きいと段部ができ不良発生が多くなる。
【００６３】
スリーブ２を被覆すれば外導線の素線径より大径になり封着線部１３との線径差が大きくなるが、本発明者等の実験によれば、既設ステム製造機のフィーダーによる導入線１Ａ供給は最大外径１．８ｍｍ程度まで可能で、外導線部１３外径に対し厚さが最大２．０倍程度であれば不良の発生は従来と変わりない。なお、この厚さが１．０倍未満であると、スリーブの耐熱性および機械的強度が低下する虞があり、また、２．０倍を超えると、導入線へスリーブを被覆するときに位置決めが困難となって挿入が難くなったり、自動機械においてスリーブ付導入線を供給するときにスリーブ部分が機械内に引っ掛かって供給路が詰まるなどの不具合がある。
【００６４】
また、スリーブ２の被覆長さは外導線部１３の封着線部１１との接続部から約１５ｍｍ隔てた位置から１０〜２０ｍｍの範囲であればよく、これが１０ｍｍ未満であるとスリーブによる被覆面積が小さくなり、導入線同士が接触する危険性が高くなるなどの不具合が、また、２０ｍｍを超えると口金の端子部分とスリーブとの距離が近くなって、導入線と端子部との接続が困難になるなどの不具合がある。
【００６５】
図２はステム（マウント）３で、ソーダライムガラスなどの軟質ガラスからなるフレアステム管（ステムガラス管）３１の一端の圧潰した封着部３２内に一対の上記導入線１Ａ，１Ａの封着線部１１，１１が排気管４を中心として両側に気密封着され、内導線部１２，１２の先端間にはフィラメントコイルからなる放電電極５１が設けられている。このフィラメントコイル５１は端部のレグ部が内導線部１２，１２の先端近傍に溶接や打ち込みあるいはフック部に挟持して継線されている。
【００６６】
図３は環形蛍光ランプＬ１で、透光性気密容器を形成するソーダライムガラスなどからなるガラス管バルブ６の両端部にそれぞれ上記ステム３，３のフレア部３３が封止られ封止部６１，６１を形成している。なお、この環形蛍光ランプＬ１などは、一般的には直管状のガラス管の両端にステム３，３を封止した後、このガラス管を曲成して環形のバルブ６が形成されるが、ガラス管の曲成後にステム３，３を封止するようにしてもよい。
【００６７】
また、このバルブ６の内面には酸化アルミニウムなどからなる保護膜およびこの保護膜上に３波長発光形蛍光体などからなる蛍光体膜が形成されているとともに内部にアルゴンＡｒなどの希ガスと必要に応じて水銀が封入してある。
【００６８】
そして、バルブ６端部の両封止部６１，６１を覆うようＧ１０ｑ形などの口金７が取付けられるとともに両封止部６１，６１から延出した外導線部１３，１３，…を口金７の端子部材（図示しない。）に接続して環形蛍光ランプＬ１が完成される。
【００６９】
この環形蛍光ランプＬ１は、口金７の端子部材をソケット（図示しない。）に接続して、点灯回路装置（図示しない。）を介し給電するとそれぞれの外導線部１３−封着線部１１−内導線部１２を経て両電極５１，５１に電圧が印加され、電極５１，５１間に放電が生起して、ランプＬ１が発光する。そして、この蛍光ランプＬ１は、従来構造のランプと同様な発光特性を呈することができる。
【００７０】
そして、本発明の導入線１Ａ，１Ａは、ステム３の封着部３２，３２から導出した外導線部１３，１３，…がステム管３１内−口金７内の端子部材にまで延在していて、万一、中間部において相互が交差や弛みなどで接触しても、外導線部１３，１３，…はほぼ全長に亘り電気絶縁性のガラス繊維からなるスリーブ２で覆われているので電気的導通はなく、すなわち短絡が発生せずランプＬ１が不点とならないとともに点灯回路装置の破損も生じることがない。
【００７１】
また、上記導入線１Ａを用いる蛍光ランプＬ１は、既設のステム製造機など既存のランプ製造設備で何等変わらず加工や製造できるとともに格別な絶縁チューブの挿着などが不要となって、ランプ製造歩留りや品質の向上およびコストの低減がはかれる。
【００７２】
図４は本発明の他の管球（環形蛍光ランプ）の実施の形態を示す要部の縦断面図で、図中上記実施の形態と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。（なお、図中に示すステム（マウント）３が、図２のランプＬ１のように電極５１がバルブ１壁に近付かないよう９０度回転して封止られていてもよい。）
図４に示す環形蛍光ランプＬ２は小形高効率化されたもので、透光性気密容器を形成するソーダライムガラスなどからなるガラス管バルブ６の外径が約１６．５ｍｍと細径化され、ステム３のステム管３１の外径も約６〜１０ｍｍと細くなっている。また、バルブ１内の水銀の蒸気圧を適正化する最冷部を封止部６１に形成させるため、左右一対のステム（マウント）の高さをステム管３１部分の長さ３Ｔを変えることで相違させており、高さが高いステム３Ｈ側はステム（マウント）ハイト５Ｔ（封止部６１から電極５１までの高さ）が約３０〜４０ｍｍに対して、高さが低いステム３Ｌ側はステム（マウント）ハイト５Ｔが約１８〜２８ｍｍと異なる高さで構成されている。なお、図中６５はバルブ６の内面に形成された酸化アルミニウムなどからなる保護膜、６６はこの保護膜６５上に３波長発光形の蛍光体などで形成された蛍光体膜６６である。
【００７３】
このランプＬ２においてたとえば導入線１Ａは、上記封着線部１１が軟質ガラスと封着されるニッケルＮｉ約４２重量％−鉄Ｆｅ約５８重量％の合金からなる芯線の表面に銅層が被層されたジュメット線で、ここでは外径約０．３５ｍｍ、長さ約２ｍｍ、熱膨脹率（３０〜４００℃）が９５〜１００×１０-7／℃-1程度のものからなる。また、内導線部１２は、外径約０．６ｍｍ、長さ約１８ｍｍのＦｅ・Ｎｉ合金線からなる。
【００７４】
また、外導線部１３は、外径約０．５ｍｍの銅Ｃｕ線からなり、所定部分、たとえば封着線部１１との接続部から約１５ｍｍ隔てた位置から１０〜２０ｍｍ、ここでは約１５ｍｍの範囲に亘り耐熱電気絶縁性のガラス繊維を編むことにより内径が約０．６ｍｍ、外径が約０．８〜１．２ｍｍで形成したスリーブ２が挿着してある。
【００７５】
そして、上記ガラス管バルブ６の両端部にそれぞれステム３，３のフレア部３３を封止し、バルブ６内の排気、水銀と希ガスの封入が行われた後、バルブ６の両端部に形成された封止部６１，６１間を覆うようＧＺ１０ｑ形の口金（図示しない。）が取付けられるとともに両封止部６１，６１から延出した外導線部１３，１３，…を口金の端子部材に接続して環形蛍光ランプＬ２を構成している。
【００７６】
この環形蛍光ランプＬ２においても、導入線１Ａ，１Ａのステム３の封着部３２，３２から導出した外導線部１３，１３部分がステム管３１内−口金７内の端子部材にまで延在していて、特にステム（マウント）ハイト５Ｔを高くするためステム管３１を長くしたステム３Ｈ側は外導線部１３，１３が弛むなど相互が最も接近や交差し易い部分の近傍、ここではステム管３１内から封止部６１の外方に亘る範囲にかけて耐熱電気絶縁性のガラス繊維からなるスリーブ２で覆っているので、万一、中間部において相互が交差や弛みなどで接触しても電気的導通はなく、すなわちスリーブ２が絶縁層となって短絡が発生せずランプＬ２が不点となったり、点灯回路装置に破損を生じたりすることを防止できる。
【００７７】
また、図５は上記実施の形態に示す環形蛍光ランプＬ１（またはＬ２）の点灯器具９を示す一部断面正面図である。図中９１は外形が円形や四角形に形成された器具本体をなす筐体で、筐体９１外に天井面などへの取付具（図示しない。）が設けられている。また、筐体９１内の上方には電源接続機構やインバータ点灯回路からなる高周波点灯回路装置９２およびランプホルダ９３．９３が設けられるとともに、このホルダ９３．９３には環形蛍光ランプＬ１が取り付けられている。
【００７８】
なお、９４は点灯回路装置９２に接続されたソケットで蛍光ランプＬ１の口金７の端子部に装着されている。また、９５は器具本体９１の開口部に取着された光拡散板などからなる制光体である。
【００７９】
そして、この点灯器具９は、電源から高周波点灯回路装置９２−ソケット９４−口金７を介し給電されることにより蛍光ランプＬ１を点灯することができ、ランプＬ１は導入線の外導線部における短絡などの発生がなく寿命を全うすることができる。
【００８０】
なお、本発明は上記実施の形態に示すものに限定されない。たとえば上記実施の形態では導入線１Ａを、封着線部１１の前後端面に内導線部１２と外導線部１３とを接合した３部品（パーツ）で構成し外導線部１３に耐熱電気絶縁性の非金属材料の繊維を編んだスリーブ２を挿着したが、導入線は図１（ｂ）に示すように封着線部１１と外導線部１３とを同一材料たとえばジュメット線などで形成し内導線部１２と接合すれば２部品（パーツ）で構成でき、この場合は封着線部１１の所定部分にスリーブ２を挿着すればよい。また、図示しないが封着線部１１、内導線部１２、外導線部１３とを共通同一材料たとえばジュメット線など１部品（パーツ）で構成し、所定部分にスリーブ２を挿着して導入線としてもよい。
【００８１】
また、気密容器はガラスからなるバルブやステムであって、１個の容器に封止される導入線の本数は２本に限らず２本以上の複数本であってもよい。
【００８２】
また、１本のステムなどに封着される導入線の全数が上記に示す導入線１Ａや１Ｂでなくても、たとえば２本の導入線が用いられる場合は内１本が、また、３本の導入線が用いられる場合は内２本が上記導入線１Ａや１Ｂであればよく、残りの１本は従来の導入線を用いても、万一の場合の短絡や放電事故などを防止することができる。
【００８３】
また、本発明の管球としては、上記実施の形態の環形蛍光ランプのほか電球形蛍光ランプやコンパクト形蛍光ランプなど、環形蛍光ランプなどに比べて導出される外導線部に曲がりの少ない直管形蛍光ランプなどの各種蛍光ランプ、紫外線放射ランプ、希ガス発光ランプやネオンランプ、点灯管、高圧放電ランプなどの放電ランプあるいは一般電球や特殊電球などの各種電球に適用できるものである。
【００８４】
たとえば、点灯管やネオンランプなどのようにステム管が極めて細径のランプなどあるいはステムガラス管内に複数本の導入線が配設されたバルブ内に発光源が複数たとえば２本のフィラメントコイルが３本の導入線に支持された車両用の電球や、３個の放電電極が３本の導入線に支持された表示用の放電ランプなど（この３本の導入線のうち１本は共通導入線）、１個の電球やランプでその出力や発光位置の切り換えができるものにおいて、本発明の導入線を用いることにより外導線部における相互の接触や近接による短絡などで不点になることを防止できる。
【００８５】
また、上記実施の形態ではステムとしてフレア部を有するガラス管を用いた場合について述べたが、ステムはこれに限らず、ボタンステムやフレア部を有しないガラス管を用いたステムなどでもよく、また、封止は焼き落しや焼き絞り封止、バルブに導入線を直接あるいはビードステムを介して圧潰封止（ピンチシール）や焼き絞りによる封止などバルブ端部の封止部から直接に外導線部を導出させる管球においても適用できる。
【００８６】
すなわち、本発明の導入線を用いることにより、バルブ端部から導出した外導線部には耐熱電気絶縁性のスリーブが挿着してあるので、口金やホルダなどの接続端子部材にまで導出延在させても外導線部相互や口金など他の導体との近接や接触などによる短絡や放電などの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施の形態の導入線を示す正面図である。
【図２】本発明の導入線を用い製作したステム（マウント）の一部を断面して示す正面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の管球（環形蛍光ランプ）を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の管球（環形蛍光ランプ）の要部を縦断して示す正面断面図である。
【図５】図３に示す管球（環形蛍光ランプ）を装着した照明器具を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ｌ１，Ｌ２：管球（環形蛍光ランプ）、    １Ａ，１Ｂ：導入線、    １１：封着線部、    １２：内導線部、    １３：外導線部、    ２：スリーブ、
３：ステム（マウント）、    ３１：フレア管、    ３２：封着部、    ５１：電極（放電電極）、    ６：透光性気密容器（ガラス（管）バルブ）、    ６１：封止部、    ７：口金、
【図１】
2006196436.tif 000003
【図２】
2006196436.tif 000004
【図３】
2006196436.tif 000005
【図４】
2006196436.tif 000006
【図５】
2006196436.tif 000007