(57)【要約】【課題】リフィール内のインクを加圧するインク加圧部材と、ノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻す連結部材とに要求される寸法精度を緩和させ、それらの組立性を向上させる。【解決手段】ノック部材１０，１１が先端側に押し下げられている時にリフィール３内のインクが加圧され、ノック部材１０，１１が後端側に戻されている時にリフィール３内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、ノック部材１０，１１が先端側に押し下げられる時に先端側に移動せしめられてリフィール３内のインクを加圧するインク加圧部材８をリフィール３の後端部３ｂの後端側に配置し、ノック部材１０，１１が後端側に戻される時にノック部材１１に追従させてインク加圧部材８を後端側に戻すためにノック部材１１とインク加圧部材８とを連結する連結部材１２を設けた。【選択図】図１
2006272776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻されている時に前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、
前記ノック部材が先端側に押し下げられる時に先端側に移動せしめられて前記リフィール内のインクを加圧するインク加圧部材を前記リフィールの後端部の後端側に配置し、
前記ノック部材が後端側に戻される時に前記ノック部材に追従させて前記インク加圧部材を後端側に戻すために前記ノック部材と前記インク加圧部材とを連結する連結部材を設けたことを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記ノック部材が先端側に押し下げられた状態を維持または解除するための回転子を設け、前記インク加圧部材を前記回転子の先端側に配置したことを特徴とする請求項１に記載のボールペン。
【請求項３】
前記インク加圧部材の外径寸法より外径寸法の小さい概略柱状の部材によって前記連結部材を構成し、前記回転子を貫通させて前記連結部材を配置したことを特徴とする請求項２に記載のボールペン。
【請求項４】
前記リフィールの外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面と、前記インク加圧部材の端面と協働して第２シール面を形成するための座面とを有するシール部材を前記リフィールの後端部上に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、ノック部材が後端側に戻されている時にリフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンに関し、特には、リフィール内のインクを加圧するためのインク加圧部材に要求される寸法精度を緩和することができ、インク加圧部材の組立性を向上させることができ、更に、ノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すための連結部材に要求される寸法精度を緩和することができ、連結部材の組立性を向上させることができるボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、ノック部材が後端側に戻されている時にリフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンが知られている。この種のボールペンの例としては、例えば特開２０００−３３５１７３公報に記載されたものがある。
【０００３】
特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、可動部材（インク加圧部材）が、ノック部材によって押動されて先端側に移動せしめられ、それにより、可動部材（インク加圧部材）の栓部の外周面が、リフィールの後端部内に配置されているガイドブッシュの内周面に当接せしめられる。その結果、可動部材（インク加圧部材）の栓部の外周面とガイドブッシュの内周面との間がシールされる。それにより、リフィール内の空気が可動部材（インク加圧部材）の栓部の外周面とガイドブッシュの内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止され、リフィール内のインクが加圧される。
【０００４】
一方、特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、ノック部材が後端側に戻されると、可動部材（インク加圧部材）の先端側に配置された圧縮コイルバネによって、可動部材（インク加圧部材）がノック部材に追従して後端側に戻される。それにより、可動部材（インク加圧部材）の外周面のうち、通気溝が形成されている部分が、ガイドブッシュの内周面に当接せしめられる。その結果、可動部材（インク加圧部材）とガイドブッシュとの間に隙間が形成され、リフィールの内部と外部とが連通せしめられる。それにより、リフィール内のインクの加圧が解除される。
【０００５】
ところが、特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、可動部材（インク加圧部材）がリフィールの内部に配置されている。そのため、可動部材（インク加圧部材）を非常に小さく設計しなければならず、可動部材（インク加圧部材）の寸法精度を厳しく要求しなければならない。その結果、可動部材（インク加圧部材）の製造コストが嵩んでしまう。また、可動部材（インク加圧部材）が非常に小さいため、可動部材（インク加圧部材）を組み立てづらくなってしまう。
【０００６】
また、特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、ノック部材が後端側に戻される時にノック部材に追従させて可動部材（インク加圧部材）を後端側に戻すために、可動部材（インク加圧部材）より小さい圧縮コイルバネが用いられている。そのため、その圧縮コイルバネを非常に小さく設計しなければならず、圧縮コイルバネの寸法精度を厳しく要求しなければならない。その結果、圧縮コイルバネの製造コストが嵩んでしまう。また、圧縮コイルバネが非常に小さいため、圧縮コイルバネを組み立てづらくなってしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３５１７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記問題点に鑑み、本発明は、リフィール内のインクを加圧するためのインク加圧部材に要求される寸法精度を緩和することができ、インク加圧部材の組立性を向上させることができ、更に、ノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すための連結部材に要求される寸法精度を緩和することができ、連結部材の組立性を向上させることができるボールペンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻されている時に前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、前記ノック部材が先端側に押し下げられる時に先端側に移動せしめられて前記リフィール内のインクを加圧するインク加圧部材を前記リフィールの後端部の後端側に配置し、前記ノック部材が後端側に戻される時に前記ノック部材に追従させて前記インク加圧部材を後端側に戻すために前記ノック部材と前記インク加圧部材とを連結する連結部材を設けたことを特徴とするボールペンが提供される。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記ノック部材が先端側に押し下げられた状態を維持または解除するための回転子を設け、前記インク加圧部材を前記回転子の先端側に配置したことを特徴とする請求項１に記載のボールペンが提供される。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記インク加圧部材の外径寸法より外径寸法の小さい概略柱状の部材によって前記連結部材を構成し、前記回転子を貫通させて前記連結部材を配置したことを特徴とする請求項２に記載のボールペンが提供される。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、前記リフィールの外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面と、前記インク加圧部材の端面と協働して第２シール面を形成するための座面とを有するシール部材を前記リフィールの後端部上に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボールペンが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられる時に先端側に移動せしめられてリフィール内のインクを加圧するインク加圧部材が、リフィールの後端部の後端側に配置されている。更に、ノック部材が後端側に戻される時にノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すために、ノック部材とインク加圧部材とを連結する連結部材が設けられている。
【００１４】
換言すれば、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのインク加圧部材としての可動部材がリフィールの内部に配置されているため、インク加圧部材としての可動部材を非常に小さく設計しなければならない。それに対し、請求項１に記載のボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのインク加圧部材が、リフィールの外部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、リフィール内のインクを加圧するためのインク加圧部材を大きく設計することができ、それにより、インク加圧部材に要求される寸法精度を緩和することができ、インク加圧部材の組立性を向上させることができる。
【００１５】
更に、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、ノック部材が後端側に戻される時にノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すために、インク加圧部材としての可動部材より小さい圧縮コイルバネが用いられているため、その圧縮コイルバネを非常に小さく設計しなければならない。それに対し、請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が後端側に戻される時にノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すためにノック部材とインク加圧部材とを連結する連結部材が設けられている。つまり、インク加圧部材をノック部材に追従させて後端側に戻すための部材としての連結部材が、リフィールの外部であって、ノック部材とインク加圧部材との間に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、ノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すための部材としての連結部材を大きく設計することができ、それにより、連結部材に要求される寸法精度を緩和することができ、連結部材の組立性を向上させることができる。
【００１６】
特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、インク加圧部材としての可動部材が回転子の内部に配置されているため、回転子の外径寸法が大型化してしまい、その結果、ボールペン全体を細型にすることができない。それに対し、請求項２及び３に記載のボールペンでは、インク加圧部材が回転子の先端側に配置されている。つまり、インク加圧部材が回転子の外部に配置されている。好ましくは、インク加圧部材の外径寸法より外径寸法の小さい概略柱状の部材によって連結部材が構成され、その連結部材が回転子を貫通して配置されている。そのため、回転子の外径寸法を小さく設計することができ、その結果、ボールペン全体を細型にすることができる。
【００１７】
請求項４に記載のボールペンでは、リフィールの外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面と、インク加圧部材の端面と協働して第２シール面を形成するための座面とを有するシール部材がリフィールの後端部上に配置されている。
【００１８】
詳細には、請求項４に記載のボールペンでは、リフィールの後端部上に配置されたシール部材の第１内周面とリフィールの外周面との間がシールされている。そのため、リフィール内の空気がリフィールの外周面とシール部材の第１内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止されている。
【００１９】
更に、請求項４に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、インク加圧部材が先端側に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材の端面が、リフィールの後端部上に配置されているシール部材の座面に当接せしめられる。その結果、インク加圧部材の端面とシール部材の座面との間がシールされる。そのため、リフィール内の空気がインク加圧部材の端面とシール部材の座面との間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィールの後端側からリフィール内の空気が押し出されると共に、ペン先を介してリフィールの先端側に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００２０】
また、請求項４に記載のボールペンでは、ノック部材が後端側に戻されると、インク加圧部材が後端側に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材の端面とシール部材の座面との間に隙間が形成される。その結果、リフィールの内部と外部とが連通せしめられ、それにより、リフィール内のインクの加圧が解除される。そのため、ボールペンの不使用時に、リフィール内のインクが加圧し続けられるのに伴って、ペン先からインクが漏れ出してしまうおそれを低減することができる。
【００２１】
換言すれば、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのようにリフィール内のインクを加圧するための部材としてのガイドブッシュがリフィールの内部に配置されるのではなく、請求項４に記載のボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するための部材としてのシール部材が、リフィールの外部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、リフィール内のインクを加圧するためのシール部材を大きく設計することができ、それにより、シール部材に要求される寸法精度を緩和することができ、シール部材の組立性を向上させることができる。
【００２２】
更に、請求項４に記載のボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのシール面がインク加圧部材の端面およびシール部材の座面の２つの平面によって構成されている。そのため、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）によって構成されている特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、シール面の信頼性を向上させることができる。詳細には、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、ガイドブッシュが経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合には、ガイドブッシュの内周面と可動部材の外周面とによってシール面を形成することができなくなってしまうおそれがあるのに対し、請求項４に記載のボールペンでは、シール部材が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、インク加圧部材の端面とシール部材の座面とによってシール面を形成することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりもシール面の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
好ましくは、請求項４に記載のボールペンでは、第２シール面とは別個に、インク加圧部材の外周面とシール部材の第２内周面とが協働することにより第３シール面が形成されている。
【００２４】
詳細には、請求項４に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、インク加圧部材が先端側に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材の外周面が、リフィールの後端部上に配置されているシール部材の第２内周面に当接せしめられる。その結果、インク加圧部材の外周面とシール部材の第２内周面との間がシールされる。そのため、リフィール内の空気がインク加圧部材の外周面とシール部材の第２内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィールの後端側から空気が押し出されると共に、ペン先を介してリフィールの先端側に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００２５】
換言すれば、請求項４に記載のボールペンでは、第２シール面を構成するシール部材の座面および第３シール面を構成するシール部材の第２内周面のいずれか一方が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、シール部材の座面および第２内周面の他方が構成するシール面によってボールペンの使用時にリフィール内を加圧することができる。そのため、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧するために可動部材（インク加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間にシール面が１個のみしか形成されない特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧する加圧機構の信頼性を向上させることができる。
【００２６】
また、好ましくは、請求項４に記載のボールペンでは、インク加圧部材の先端をシール部材の第２内周面までガイドするためのテーパ面がシール部材の第２内周面の後端側に設けられている。
【００２７】
詳細には、請求項４に記載のボールペンでは、インク加圧部材が先端側に移動せしめられる時に、シール部材の第２内周面の後端側に設けられたテーパ面によってインク加圧部材の先端がシール部材の第２内周面までガイドされる。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材の栓部とは別個に可動部材の通気溝を設ける必要性を排除することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材を長くする必要性を排除することができる。
【００２８】
更に、好ましくは、請求項４に記載のボールペンでは、リフィール内のインクの加圧を解除する時には、インク加圧部材の先端がシール部材の第２内周面よりも後端側に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材とシール部材との間に隙間が形成される。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材（インク加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間に隙間を形成するために可動部材の外周面に通気溝を設ける必要性を排除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明のボールペンの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のボールペンの断面図である。詳細には、図１（Ａ）はリフィール３内のインクが加圧されていない状態を示した図、図１（Ｂ）はリフィール３内のインクが加圧されている状態を示した図である。図１において、１はボールペンの本体ハウジングを示しており、２は本体ハウジング１の先端側（図１の下側）に取り付けられた先端ハウジングを示しており、４はインクが充填されたリフィール３と一体化せしめられたチップを示している。第１の実施形態のボールペンでは、リフィール３内に油性インクが充填されているが、第２の実施形態のボールペンでは、油性インクの代わりに、例えば中性インクおよびグリース状のフォロアをリフィール３内に充填することも可能である。
【００３０】
また、図１において、５はリフィール３およびチップ４を後端側（図１の上側）に付勢するための圧縮コイルバネを示しており、７は例えばゴムのような弾性体によって形成されたシール部材を示しており、６はシール部材７を収容するためのシール部材ハウジングを示している。８はシール部材ハウジング６およびシール部材７と協働してリフィール３内のインクを加圧するためのインク加圧部材を示しており、９は例えばゴムのような弾性体によって形成されたＯリングを示している。１０はリフィール３内のインクを加圧するためにユーザーによって押し下げられる第１ノック部材を示しており、１１は第１ノック部材１０と一体化せしめられた第２ノック部材を示している。
【００３１】
更に、図１において、１２は第１ノック部材１０および第２ノック部材１１が後端側（図１の上側）に戻される時に第１ノック部材１０および第２ノック部材１１に追従させてインク加圧部材８を後端側（図１の上側）に戻すために第２ノック部材１１とインク加圧部材８とを連結する連結部材を示している。１３はユーザーによって第１ノック部材１０が先端側（図１の下側）に押し下げられる毎に第２ノック部材１１によってボールペンの中心軸線を中心に所定角度回転せしめられる回転子を示している。
【００３２】
また、図１において、１４は本体ハウジング１の後端部に取り付けられた天冠を示しており、１５は天冠１４と一体化せしめられたカム本体を示している。１６は第１ノック部材１０を後端側（図１の上側）に付勢するための圧縮コイルバネを示している。
【００３３】
図２は図１に示した本体ハウジング１、先端ハウジング２、天冠１４、およびカム本体１５の部品図である。詳細には、図２（Ａ）は本体ハウジング１の部品図、図２（Ｂ）は先端ハウジング２の部品図、図２（Ｃ）は天冠１４の部品図、図２（Ｄ）はカム本体１５の部品図である。
【００３４】
図２（Ａ）に示すように、本体ハウジング１の先端側（図２（Ａ）の下側）の内周面には、雌ネジ部１ａが形成されている。更に、本体ハウジング１の後端側（図２（Ａ）の上側）の内周面には、雌ネジ部１ｂが形成されている。また、本体ハウジング１の中央部の内周面は、図１の上下方向に移動するシール部材ハウジング６を案内するための案内面１ｃを形成している。
【００３５】
更に、図２（Ｂ）に示すように、先端ハウジング２の先端部（図２（Ｂ）の下側の端部）には、図１に示したチップ４が通過可能な穴２ａが形成されている。また、先端ハウジング２には、図１に示した圧縮コイルバネ５の先端側（図１の下側）の端部を支持するためのバネ座部２ｂが形成されている。更に、先端ハウジング２の後端側（図２（Ｂ）の上側）の外周面には、図２（Ａ）に示した本体ハウジング１の雌ネジ部１ａと螺合するための雄ネジ部２ｃが形成されている。
【００３６】
また、図２（Ｃ）に示すように、天冠１４の外周面には、図２（Ａ）に示した本体ハウジング１の雌ネジ部１ｂと螺合するための雄ネジ部１４ａが形成されている。更に、天冠１４の先端側（図２（Ｃ）の下側）の内周面には、雌ネジ部１４ｂが形成されている。更に、天冠１４の後端側（図２（Ｃ）の上側）の内周面は、図１の上下方向に移動する第１ノック部材１０を案内するための案内面１４ｃを形成している。
【００３７】
更に、図２（Ｄ）に示すように、カム本体１５の後端側（図２（Ｄ）の上側）の外周面には、図２（Ｃ）に示した天冠１４の雌ネジ部１４ｂと螺合するための雄ネジ部１５ａが形成されている。また、カム本体１５の先端面（図２（Ｄ）の下側の端面）は、図１に示したシール部材ハウジング６の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部１５ｂを形成している。更に、カム本体１５の後端部（図２（Ｄ）の上側の端部）の内周面は、図１の上下方向に移動する第２ノック部材１１を案内するための案内面１５ｃを形成している。また、カム本体１５の先端側（図２（Ｄ）の下側）の内周面１５ｄには、ボールペンの中心軸線方向（図２（Ｄ）の上下方向）に延びている長い溝（図示せず）と短い溝（図示せず）とが形成されている。更に、カム本体１５の後端部（図２（Ｄ）の上側の端部）には、図１に示した第２ノック部材１１の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部１５ｅが形成されている。また、カム本体１５の後端面（図２（Ｄ）の上側の端面）は、図１に示した圧縮コイルバネ１６の先端側（図１の下側）の端部を支持するためのバネ座部１５ｆを形成している。
【００３８】
図３は図１に示したシール部材ハウジング６、シール部材７、リフィール３、およびチップ４の部品図である。詳細には、図３（Ａ）はシール部材ハウジング６の部品図、図３（Ｂ）はシール部材７の部品図、図３（Ｃ）は一体化せしめられたリフィール３およびチップ４の部品図である。
【００３９】
図３（Ａ）に示すように、シール部材ハウジング６の後端面（図３（Ａ）の上側の端面）は、図２（Ｄ）に示したカム本体１５のストッパ部１５ｂと協働してシール部材ハウジング６の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部６ａを形成している。また、シール部材ハウジング６には、第１内周面６ｂと、第２内周面６ｃと、座面６ｄとが形成されている。
【００４０】
更に、図３（Ｂ）に示すように、シール部材７の外周面７ａは、図３（Ａ）に示したシール部材ハウジング６の第１内周面６ｂと協働してシール面を形成することができる。また、シール部材７には、内周面７ｂが形成されている。
【００４１】
また、図３（Ｃ）に示すように、リフィール３には、図１に示した圧縮コイルバネ５の後端側（図１の上側）の端部を支持するための張り出し部３ａが形成されている。更に、リフィール３の後端部３ｂの外周面は、図３（Ｂ）に示したシール部材７の内周面７ｂと協働してシール面を形成することができる。
【００４２】
図４は図１に示した第１ノック部材１０、連結部材１２、第２ノック部材１１、回転子１３、インク加圧部材８、およびＯリング９の部品図である。詳細には、図４（Ａ）は第１ノック部材１０の部品図、図４（Ｂ）は連結部材１２の部品図、図４（Ｃ）は第２ノック部材１１の部品図、図４（Ｄ）は回転子１３の部品図、図４（Ｅ）はインク加圧部材８の部品図、図４（Ｆ）はＯリング９の部品図である。
【００４３】
図４（Ａ）に示すように、第１ノック部材１０の先端側（図４（Ａ）の下側）の内周面には、雌ネジ部１０ａが形成されている。また、第１ノック部材１０の先端面（図４（Ａ）の下側の端面）は、図１に示した圧縮コイルバネ１６の後端側（図１の上側）の端部を支持するためのバネ座部１０ｂを形成している。
【００４４】
更に、図４（Ｂ）に示すように、連結部材１２の後端部（図４（Ｂ）の上側の端部）には、係止部１２ａが形成されている。また、連結部材１２の先端側（図４（Ｂ）の下側）の外周面には、雄ネジ部１２ｂが形成されている。
【００４５】
また、図４（Ｃ）に示すように、第２ノック部材１１には、図４（Ｂ）に示した連結部材１２を通すための貫通穴１１ａが形成されている。更に、第２ノック部材１１の後端面（図４（Ｃ）の上側の端面）は、図４（Ｂ）に示した連結部材１２の係止部１２ａと協働する係止部１１ｂを形成している。また、第２ノック部材１１の後端側（図４（Ｃ）の上側）の外周面には、図４（Ａ）に示した第１ノック部材１０の雌ネジ部１０ａと螺合するための雄ネジ部１１ｃが形成されている。更に、第２ノック部材１０の先端部（図４（Ｃ）の下側の端部）には、図２（Ｄ）に示したカム本体１５のストッパ部１５ｅと協働して第２ノック部材１１の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部１１ｄが形成されている。また、第２ノック部材１１の先端面（図４（Ｃ）の下側の端面）は、図１に示した回転子１３を先端側（図１の下側）に押動すると共に、ボールペンの中心軸線を中心に所定角度回転させる押動面１１ｅを形成している。
【００４６】
更に、図４（Ｄ）に示すように、回転子１３には、図４（Ｂ）に示した連結部材１２を通すための貫通穴１３ａが形成されている。また、回転子１３の先端側（図４（Ｄ）の下側）の外周面１３ｂには、図２（Ｄ）に示したカム本体１５の内周面１５ｄの長い溝（図示せず）または短い溝（図示せず）と係合可能な突起（図示せず）が形成されている。更に、回転子１３の後端面（図４（Ｄ）の上側の端面）は、図４（Ｃ）に示した第２ノック部材１１の押動面１１ｅによって押動される被押動面１３ｃを形成している。また、回転子１３には、先端面１３ｄが形成されている。
【００４７】
また、図４（Ｅ）に示すように、インク加圧部材８の内周面には、図４（Ｂ）に示した連結部材１２の雄ネジ部１２ｂと螺合するための雌ネジ部８ａが形成されている。更に、インク加圧部材８の先端部（図４（Ｅ）の下側の端部）には、図４（Ｆ）に示すＯリング９を収容するためのＯリング収容溝８ｂが形成されている。また、インク加圧部材８には、図４（Ｄ）に示した回転子１３の先端面１３ｄによって押動される後端面８ｃと、図３（Ａ）に示したシール部材ハウジング６の座面６ｄを押動するための先端面８ｄとが形成されている。図４（Ｆ）に示すＯリング９は、図３（Ａ）に示したシール部材ハウジング６の第２内周面６ｃと図４（Ｅ）に示したインク加圧部材８の外周面との間をシールすることができる。
【００４８】
第１の実施形態のボールペンでは、組立時に、例えば、まず最初に、図１（Ａ）および図４に示すように、連結部材１２が、第２ノック部材１１の貫通穴１１ａを通過せしめられ、次いで、回転子１３の貫通穴１３ａを通過せしめられる。次いで、連結部材１２の雄ネジ部１２ｂとインク加圧部材８の雌ネジ部８ａとが螺合せしめられる。次いで、Ｏリング９がインク加圧部材８のＯリング収容溝８ｂに取り付けられ、次いで、連結部材１２、第２ノック部材１１、回転子１３、インク加圧部材８およびＯリングの組立体が、本体ハウジング１の後端側（図１の上側）から本体ハウジング１内に約半分ほど挿入される。
【００４９】
次いで、図１（Ａ）および図２に示すように、天冠１４の雌ネジ部１４ｂとカム本体１５の雄ネジ部１５ａとが螺合せしめられ、次いで、天冠１４の雄ネジ部１４ａと本体ハウジング１の雌ネジ部１ｂとが螺合せしめられる。
【００５０】
次いで、図１（Ａ）および図３に示すように、シール部材７がシール部材ハウジング６に取り付けられ、次いで、リフィール３の後端部３ｂがシール部材７に取り付けられる。次いで、シール部材ハウジング６、シール部材７、リフィール３、およびチップ４の組立体が、本体ハウジング１の先端側（図１の下側）から本体ハウジング１内に挿入される。
【００５１】
次いで、図１（Ａ）および図２に示すように、リフィール３の外周面上に圧縮コイルバネ５が配置され、次いで、本体ハウジング１の雌ネジ部１ａと先端ハウジング２の雄ネジ部２ｃとが螺合せしめられる。
【００５２】
次いで、図１（Ａ）および図４に示すように、第２ノック部材１１の外周面上に圧縮コイルバネ１６が配置される。次いで、第１ノック部材１０の雌ネジ部１０ａと第２ノック部材１１の雄ネジ部１１ｃとが螺合せしめられる。それにより、第１の実施形態のボールペンが図１（Ａ）に示した状態に組み立てられる。
【００５３】
図１（Ａ）に示した状態においては、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）が、カム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）のうちの後端側（図１の上側）の部分と対向するように、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の長い溝（図示せず）とが係合せしめられている。また、図１（Ａ）に示した状態においては、チップ４の先端が、先端ハウジング２の先端よりも後端側（図１の上側）に格納されている。更に、図１（Ａ）に示した状態においては、Ｏリング９がシール部材ハウジング６の第２内周面６ｃ（図３（Ａ）参照）と対向しておらず、Ｏリング９とシール部材ハウジング６との間に隙間が形成されている。そのため、リフィール３の内部と外部とが連通せしめられ、リフィール３内のインクの加圧が解除されている。
【００５４】
次いで、図１（Ａ）に示した状態から第１ノック部材１０が押し下げられると、第１ノック部材１０と螺合結合された第２ノック部材１１の押動面１１ｅ（図４（Ｃ）参照）によって、回転子１３の被押動面１３ｃ（図４（Ｄ）参照）が押動され、回転子１３が押し下げられる。更に、回転子１３の先端面１３ｄ（図４（Ｄ）参照）によって、インク加圧部材８の後端面８ｃ（図４（Ｅ）参照）が押動され、インク加圧部材８が押し下げられる。更に、インク加圧部材８の先端面８ｄ（図４（Ｅ）参照）によって、シール部材ハウジング６の座面６ｄ（図３（Ａ）参照）が押動され、シール部材ハウジング６、シール部材７、リフィール３、およびチップ４の組立体が押し下げられる。その結果、図１（Ｂ）に示すように、チップ４の先端が、先端ハウジング２の先端よりも先端側（図１の下側）に突出せしめられる。
【００５５】
また、第２ノック部材１１の押動面１１ｅ（図４（Ｃ）参照）によって回転子１３が押し下げられる時には、回転子１３が、ボールペンの中心軸線を中心に所定角度回転せしめられる。その結果、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の長い溝（図示せず）との係合が解除され、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の短い溝（図示せず）とが係合せしめられる。それにより、図１（Ｂ）に示すように、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）が、カム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）のうちの先端側（図１の下側）の部分と対向せしめられた状態に維持される。つまり、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の短い溝（図示せず）との係合によって、回転子１３が、図１（Ｂ）に示した位置に維持される。その結果、インク加圧部材８、シール部材ハウジング６、シール部材７、リフィール３、およびチップ４は、図１（Ｂ）に示した位置から後端側（図１の上側）に移動できなくなり、それにより、チップ４の先端が先端ハウジング２の先端よりも先端側（図１の下側）に突出せしめられた状態が維持される。
【００５６】
図１（Ｂ）に示した状態においては、Ｏリング９が、シール部材ハウジング６の第２内周面６ｃ（図３（Ａ）参照）に当接せしめられ、インク加圧部材８とシール部材ハウジング６の第２内周面６ｃ（図３（Ａ）参照）との間がＯリング９によってシールされる。それにより、リフィール３の内部と外部とが遮断され、リフィール３内のインクが加圧される。詳細には、ユーザーによって第１ノック部材１０が先端側（図１の下側）に押し下げられるのに伴って、シール部材ハウジング６の第２内周面６ｃおよび座面６ｂ（図３（Ａ）参照）と、インク加圧部材８の先端面８ｄ（図４（Ｅ）参照）と、Ｏリング９とによって画定されるシリンダ容積が小さくなるに従って、リフィール３内の圧力が増加せしめられる。
【００５７】
次いで、図１（Ｂ）に示した状態から第１ノック部材１０が更に押し下げられると、第１ノック部材１０と螺合結合された第２ノック部材１１の押動面１１ｅ（図４（Ｃ）参照）によって、回転子１３の被押動面１３ｃ（図４（Ｄ）参照）が押動され、回転子１３が、押し下げられると共に、ボールペンの中心軸線を中心に所定角度回転せしめられる。その結果、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の短い溝（図示せず）との係合が解除され、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の長い溝（図示せず）とが係合せしめられる。それにより、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）は、カム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）のうちの先端側（図１の下側）の部分と対向せしめられた図１（Ｂ）に示した状態に維持されなくなり、カム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）のうちの後端側（図１の上側）の部分と対向せしめられた図１（Ａ）に示した状態まで後端側（図１の上側）に戻される。
【００５８】
詳細には、回転子１３の外周面１３ｂ（図４（Ｄ）参照）の突起（図示せず）とカム本体１５の内周面１５ｄ（図２（Ｄ）参照）の短い溝（図示せず）との係合が解除されると、圧縮コイルバネ１６によって、第１ノック部材１０およびそれに一体化せしめられた第２ノック部材１１が後端側（図１の上側）に戻される。それにより、第２ノック部材１１の係止部１１ｂ（図４（Ｃ）参照）と連結部材１２の係止部１２ａ（図４（Ｂ）参照）とが協働し、連結部材１２およびそれに一体化せしめられたインク加圧部材８が、第２ノック部材１１によって後端側（図１の上側）戻される。それにより、インク加圧部材８の後端面８ｃ（図４（Ｅ）参照）によって回転子１３の先端面１３ｄ（図４（Ｄ）参照）が押動され、回転子１３が図１（Ａ）に示した状態まで後端側（図１の上側）に戻される。
【００５９】
図１（Ａ）に示した状態までインク加圧部材８が後端側（図１の上側）に戻されると、シール部材ハウジング６、シール部材７、リフィール３、およびチップ４の組立体は、シール部材ハウジング６のストッパ部６ａ（図３（Ａ）参照）がカム本体１５のストッパ部１５ｂ（図２（Ｄ）参照）に突き当たるまで、圧縮コイルバネ５によって後端側（図１の上側）に戻される。その結果、図１（Ａ）に示すように、チップ４の先端が、先端ハウジング２の先端よりも後端側（図１の上側）に格納される。
【００６０】
また、図１（Ａ）に示した状態までインク加圧部材８が後端側（図１の上側）に戻されると、Ｏリング９がシール部材ハウジング６の第２内周面６ｃ（図３（Ａ）参照）と対向しなくなり、Ｏリング９とシール部材ハウジング６との間に隙間が形成される。そのため、リフィール３の内部と外部とが連通せしめられ、リフィール３内のインクの加圧が解除される。
【００６１】
第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、第１ノック部材１０が先端側（図１の下側）に押し下げられる時（図１（Ａ）→図１（Ｂ））に先端側（図１の下側）に移動せしめられてリフィール３内のインクを加圧するインク加圧部材８が、リフィール３の後端部３ｂ（図３（Ｃ）参照）の後端側に配置されている。更に、第１ノック部材１０および第２ノック部材１１が後端側（図１の上側）に戻される時（図１（Ｂ）→図１（Ａ））に第１ノック部材１０および第２ノック部材１１に追従させてインク加圧部材８を後端側（図１の上側）に戻すために、第２ノック部材１１とインク加圧部材８とを連結する連結部材１２が設けられている。
【００６２】
換言すれば、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのインク加圧部材としての可動部材がリフィールの内部に配置されているため、インク加圧部材としての可動部材を非常に小さく設計しなければならない。それに対し、第１の実施形態のボールペンでは、リフィール３内のインクを加圧するためのインク加圧部材８が、リフィール３の外部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、リフィール３内のインクを加圧するためのインク加圧部材８を大きく設計することができ、それにより、インク加圧部材８に要求される寸法精度を緩和することができ、インク加圧部材８の組立性を向上させることができる。
【００６３】
更に、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、ノック部材が後端側に戻される時にノック部材に追従させてインク加圧部材を後端側に戻すために、インク加圧部材としての可動部材より小さい圧縮コイルバネが用いられているため、その圧縮コイルバネを非常に小さく設計しなければならない。それに対し、第１の実施形態のボールペンでは、第１ノック部材１０および第２ノック部材１１が後端側（図１の上側）に戻される時に第１ノック部材１０および第２ノック部材１１に追従させてインク加圧部材８を後端側（図１の上側）に戻すために第２ノック部材１１とインク加圧部材８とを連結する連結部材１２が設けられている。つまり、インク加圧部材８を第１ノック部材１０および第２ノック部材１１に追従させて後端側（図１の上側）に戻すための部材としての連結部材１２が、リフィール３の外部であって、第１ノック部材１０とインク加圧部材８との間に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、第１ノック部材１０および第２ノック部材１１に追従させてインク加圧部材８を後端側（図１の上側）に戻すための部材としての連結部材１２を大きく設計することができ、それにより、連結部材１２に要求される寸法精度を緩和することができ、連結部材１２の組立性を向上させることができる。
【００６４】
特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、インク加圧部材としての可動部材が回転子の内部に配置されているため、回転子の外径寸法が大型化してしまい、その結果、ボールペン全体を細型にすることができない。それに対し、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、インク加圧部材８が回転子１３の先端側（図１の下側）に配置されている。つまり、インク加圧部材８が回転子１３の外部に配置されている。詳細には、インク加圧部材８の外径寸法より外径寸法の小さい概略柱状の部材によって連結部材１２が構成され、その連結部材１２が回転子１３を貫通して配置されている。そのため、回転子１３の外径寸法を小さく設計することができ、その結果、ボールペン全体を細型にすることができる。
【００６５】
以下、本発明のボールペンの第３の実施形態について説明する。第３の実施形態のボールペンは、後述する点を除き、上述した第１の実施形態のボールペンとほぼ同様に構成されている。従って、第３の実施形態のボールペンによれば、後述する点を除き、上述した第１の実施形態のボールペンとほぼ同様の効果を奏することができる。
【００６６】
図５は第３の実施形態のボールペンの断面図である。詳細には、図５（Ａ）はリフィール３内のインクが加圧されていない状態を示した図、図５（Ｂ）はリフィール３内のインクが加圧されている状態を示した図である。図５において、図１〜図４に示した参照番号と同一の参照番号は、図１〜図４に示した部品と同一の部品を示しており、１０６は例えばゴムのような弾性体によって形成されたシール部材を示している。つまり、第３の実施形態のボールペンでは、図１〜図４に示したシール部材ハウジング６およびシール部材７の代わりに、シール部材１０６が設けられている。
【００６７】
また、図５において、１０８はシール部材１０６と協働してリフィール３内のインクを加圧するためのインク加圧部材を示している。つまり、第３の実施形態のボールペンでは、図１〜図４に示したインク加圧部材８およびＯリング９の代わりに、インク加圧部材１０８が設けられている。
【００６８】
図６は図５に示したインク加圧部材１０８およびシール部材１０６の部品図である。詳細には、図６（Ａ）はインク加圧部材１０８の部品図、図６（Ｂ）はシール部材１０６の部品図である。
【００６９】
図６（Ａ）に示すように、インク加圧部材１０８の内周面には、連結部材１２の雄ネジ部１２ｂ（図４（Ｂ）参照）と螺合するための雌ネジ部１０８ａが形成されている。更に、インク加圧部材１０８には、回転子１３の先端面１３ｄ（図４（Ｄ）参照）によって押動される後端面１０８ｃが形成されている。また、インク加圧部材１０８には、先端面１０８ｄと、外周面１０８ｅとが形成されている。
【００７０】
また、図６（Ｂ）に示すように、シール部材１０６には、第１内周面１０６ａと、第１内周面１０６ａの直径より大きい直径を有する第２内周面１０６ｃと、第２内周面１０６ｃの直径より大きい直径を有する第３内周面１０６ｅとが形成されている。第１内周面１０６ａは、リフィール３の後端部３ｂ（図３（Ｃ）参照）の外周面と協働してシール面を形成することができる。また、第２内周面１０６ｃは、インク加圧部材１０８の外周面１０８ｅ（図６（Ａ）参照）と協働してシール面を形成することができる。
【００７１】
更に、図６（Ｂ）に示すように、シール部材１０６の座面１０６ｂは、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄ（図６（Ａ）参照）と協働してシール面を形成することができる。また、第２内周面１０６ｃと第３内周面１０６ｅとの境界部分には、テーパ面１０６ｄが形成されている。更に、シール部材１０６の後端面（図６（Ｂ）の上側の端面）は、カム本体１５のストッパ部１５ｂ（図２（Ｄ）参照）と協働してシール部材１０６の後端側（図５の上側）への移動量を規制するためのストッパ部１０６ｆを形成している。
【００７２】
第３の実施形態のボールペンは、第１の実施形態のボールペンとほぼ同様の手順により組み立てられる。
【００７３】
図７はリフィール３内のインクを加圧するためのシール部材１０６に対するインク加圧部材１０８の動きを示した図である。詳細には、図７（Ａ）は、第１ノック部材１０がユーザーによって押し下げられておらず、圧縮コイルバネ１６によって後端側（図５の上側）に戻されている状態におけるシール部材１０６およびインク加圧部材１０８の位置関係を示した図である。つまり、図７（Ａ）は、図５（Ａ）に示した状態におけるシール部材１０６およびインク加圧部材１０８の位置関係を示している。
【００７４】
第１ノック部材１０が圧縮コイルバネ１６によって後端側（図５の上側）に戻されている状態（図５（Ａ）参照）においては、図７（Ａ）に示すように、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄが、シール部材１０６の座面１０６ｂに当接せしめられていない。また、インク加圧部材１０８の外周面１０８ｅが、シール部材１０６の第２内周面１０６ｃに当接せしめられていない。更に、インク加圧部材１０８と、シール部材１０６のテーパ面１０６ｄ（図６（Ｂ）参照）および第３内周面１０６ｅ（図６（Ｂ）参照）との間には隙間が形成されている。そのため、図７（Ａ）に示した状態（図５（Ａ）に示した状態）においては、リフィール３の内部と外部とが連通せしめられ、リフィール３内のインクの加圧が解除されている。
【００７５】
図７（Ｂ）は、ユーザーによる第１ノック部材１０の先端側（図５の下側）への押し下げが開始され、リフィール３内のインクの加圧が開始された状態におけるシール部材１０６およびインク加圧部材１０８の位置関係を示した図である。ユーザーによる第１ノック部材１０の先端側（図５の下側）への押し下げが開始されると、図７（Ｂ）に示すように、インク加圧部材１０８の外周面１０８ｅが、シール部材１０６の第２内周面１０６ｃに当接せしめられ、インク加圧部材１０８の外周面１０８ｅとシール部材１０６の第２内周面１０６ｃとによってシール面が形成される。それにより、リフィール３の内部と外部とが遮断され、リフィール３内のインクが加圧される。詳細には、ユーザーによって第１ノック部材１０が先端側（図５の下側）に押し下げられるのに伴って、シール部材１０６の第２内周面１０６ｃおよび座面１０６ｂとインク加圧部材１０８の先端面１０８ｄとによって画定されるシリンダ容積が小さくなるに従って、リフィール３内の圧力が増加せしめられる。
【００７６】
図７（Ｃ）はリフィール３内の圧力が最大になるまでユーザーによって第１ノック部材１０が先端側（図５の下側）に押し下げられた状態におけるシール部材１０６およびインク加圧部材１０８の位置関係を示した図である。図７（Ｂ）に示した状態から第１ノック部材１０が先端側（図５の下側）に更に押し下げられると、図７（Ｃ）に示すように、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄが、シール部材１０６の座面１０６ｂに当接せしめられ、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄとシール部材１０６の座面１０６ｂとによってシール面が形成される。それにより、シール部材１０６の第２内周面１０６ｃおよび座面１０６ｂとインク加圧部材１０８の先端面１０８ｄとによって画定されるシリンダ容積が最小になり、リフィール３内の圧力が最大になる。
【００７７】
図７（Ｃ）に示した状態から第１ノック部材１０が先端側（図５の下側）に更に押し下げられると、インク加圧部材１０８によって、シール部材１０６、リフィール３およびチップ４が先端側（図５の下側）に押し下げられ、図５（Ｂ）に示すように、チップ４の先端が先端ハウジング２の先端よりも先端側（図５の下側）に突出せしめられる。
【００７８】
また、第３の実施形態のボールペンでは、図５に示すように、シール部材１０６の第１内周面１０６ａ（図６（Ｂ）参照）とリフィール３の後端部３ｂ（図３（Ｃ）参照）の外周面との間がシールされている。そのため、リフィール３内の空気がリフィール３の後端部３ｂ（図３（Ｃ）参照）の外周面とシール部材１０６の第１内周面１０６ａ（図６（Ｂ）参照）との間を通って抜け出てしまうことが阻止されている。
【００７９】
更に、第３の実施形態のボールペンでは、図５（Ａ）に示した状態から図５（Ｂ）に示した状態に第１ノック部材１０が先端側（図１の下側）に押し下げられると、インク加圧部材１０８が先端側（図１の下側）に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄ（図６（Ａ）参照）が、シール部材１０６の座面１０６ｂ（図６（Ｂ）参照）に当接せしめられる。その結果、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄ（図６（Ａ）参照）とシール部材１０６の座面１０６ｂ（図６（Ｂ）参照）との間がシールされる。そのため、リフィール３内の空気がインク加圧部材１０８の先端面１０８ｄ（図６（Ａ）参照）とシール部材１０６の座面１０６ｂ（図６（Ｂ）参照）との間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィール３の後端側（図５の上側）からリフィール３内の空気が押し出されると共に、ペン先を介してリフィール３の先端側（図５の下側）に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００８０】
また、第３の実施形態のボールペンでは、図５（Ｂ）に示した状態から図５（Ａ）に示した状態に第１ノック部材１０が後端側（図５の上側）に戻されると、インク加圧部材１０８が後端側（図５の上側）に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄ（図６（Ａ）参照）とシール部材１０６の座面１０６ｂ（図６（Ｂ）参照）との間に隙間が形成される。その結果、リフィール３の内部と外部とが連通せしめられ、それにより、リフィール３内のインクの加圧が解除される。そのため、ボールペンの不使用時に、リフィール３内のインクが加圧し続けられるのに伴って、ペン先からインクが漏れ出してしまうおそれを低減することができる。
【００８１】
換言すれば、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのようにリフィール内のインクを加圧するための部材としてのガイドブッシュがリフィールの内部に配置されるのではなく、第３の実施形態のボールペンでは、図５に示すように、リフィール３内のインクを加圧するための部材としてのシール部材１０６が、リフィール３の外部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、リフィール３内のインクを加圧するためのシール部材１０６を大きく設計することができ、それにより、シール部材１０６に要求される寸法精度を緩和することができ、シール部材１０６の組立性を向上させることができる。
【００８２】
更に、第３の実施形態のボールペンでは、図６および図７に示したように、リフィール３内のインクを加圧するためのシール面がインク加圧部材１０８の先端面１０８ｄおよびシール部材１０６の座面１０６ｂの２つの平面によって構成されている。そのため、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）によって構成されている特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、シール面の信頼性を向上させることができる。詳細には、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、ガイドブッシュが経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合には、ガイドブッシュの内周面と可動部材の外周面とによってシール面を形成することができなくなってしまうおそれがあるのに対し、第３の実施形態のボールペンでは、シール部材１０６が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄとシール部材１０６の座面１０６ｂとによってシール面を形成することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりもシール面の信頼性を向上させることができる。
【００８３】
また、第３の実施形態のボールペンでは、図６および図７に示したように、インク加圧部材１０８の先端面１０８ｄとシール部材１０６の座面１０６ｂとによるシール面とは別個に、インク加圧部材１０８の外周面１０８ｅとシール部材１０６の第２内周面１０６ｃとが協働することによりシール面が形成される。そのため、リフィール３内の空気がインク加圧部材１０８の外周面１０８ｅとシール部材１０６の第２内周面１０６ｃとの間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィール３の後端側（図５の上側）から空気が押し出されると共に、ペン先を介してリフィール３の先端側（図５の下側）に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００８４】
換言すれば、第３の実施形態のボールペンでは、シール部材１０６の座面１０６ｂおよび第２内周面１０６ｃのいずれか一方が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、シール部材１０６の座面１０６ｂおよび第２内周面１０６ｃの他方が構成するシール面によってボールペンの使用時にリフィール３内を加圧することができる。そのため、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧するために可動部材（インク加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間にシール面が１個のみしか形成されない特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧する加圧機構の信頼性を向上させることができる。
【００８５】
また、第３の実施形態のボールペンでは、図５（Ａ）に示した状態から図５（Ｂ）に示した状態にインク加圧部材１０８が先端側（図５の下側）に移動せしめられる時に、シール部材１０６のテーパ面１０６ｄ（図６（Ｂ）参照）によってインク加圧部材１０８の先端がシール部材１０６の第２内周面１０６ｃ（図６（Ｂ）参照）までガイドされる。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材の栓部とは別個に可動部材の通気溝を設ける必要性を排除することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材を長くする必要性を排除することができる。
【００８６】
更に、第３の実施形態のボールペンでは、リフィール３内のインクの加圧を解除する時には、図７（Ａ）に示したように、インク加圧部材１０８の先端がシール部材１０６の第２内周面１０６ｃよりも後端側（図７（Ａ）の上側）に移動せしめられ、それにより、インク加圧部材１０８とシール部材１０６との間に隙間が形成される。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材（インク加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間に隙間を形成するために可動部材の外周面に通気溝を設ける必要性を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】第１の実施形態のボールペンの断面図である。
【図２】図１に示した本体ハウジング１、先端ハウジング２、天冠１４、およびカム本体１５の部品図である。
【図３】図１に示したシール部材ハウジング６、シール部材７、リフィール３、およびチップ４の部品図である。
【図４】図１に示した第１ノック部材１０、連結部材１２、第２ノック部材１１、回転子１３、インク加圧部材８、およびＯリング９の部品図である。
【図５】第３の実施形態のボールペンの断面図である。
【図６】図５に示したインク加圧部材１０８およびシール部材１０６の部品図である。
【図７】リフィール３内のインクを加圧するためのシール部材１０６に対するインク加圧部材１０８の動きを示した図である。
【符号の説明】
【００８８】
１          本体ハウジング
１ａ，１ｂ  雌ネジ部
１ｃ        案内面
２          先端ハウジング
２ａ        穴
２ｂ        バネ座部
２ｃ        雄ネジ部
３          リフィール
３ａ        張り出し部
３ｂ        後端部
４          チップ
５          圧縮コイルバネ
６          シール部材ハウジング
６ａ        ストッパ部
６ｂ        第１内周面
６ｃ        第２内周面
６ｄ        座面
７          シール部材
７ａ        外周面
７ｂ        内周面
８          インク加圧部材
８ａ        雌ネジ部
８ｂ        Ｏリング収容溝
８ｃ        後端面
８ｄ        先端面
９          Ｏリング
１０        第１ノック部材
１０ａ      雌ネジ部
１０ｂ      バネ座部
１１        第２ノック部材
１１ａ      貫通穴
１１ｂ      係止部
１１ｃ      雄ネジ部
１１ｄ      ストッパ部
１１ｅ      押動面
１２        連結部材
１２ａ      係止部
１２ｂ      雄ネジ部
１３        回転子
１３ａ      貫通穴
１３ｂ      外周面
１３ｃ      被押動面
１３ｄ      先端面
１４        天冠
１４ａ      雄ネジ部
１４ｂ      雌ネジ部
１４ｃ      案内面
１５        カム本体
１５ａ      雄ネジ部
１５ｂ      ストッパ部
１５ｃ      案内面
１５ｄ      内周面
１５ｅ      ストッパ部
１５ｆ      バネ座部
１６        圧縮コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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