(57)【要約】【課題】  ＡＬＣパネル目地間にモルタルを使用しない乾式工法により敷設された床または屋根パネルに、天井部材等の吊り下げ金具を容易に取付けることができるとともに、十分な吊り下げ荷重も確保する。【解決手段】  板状吊り金具はパネル上側表面から突出していないとともに、板状吊り下げ金具上部の狭持部が隣接するパネル目地部の凹凸嵌合に狭持され、さらに下部の垂下片がパネル下方に延出されて垂下している板状吊り下げ金具の取付構造とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルの目地間にモルタルを使用しない乾式工法により敷設された床または屋根パネルに荷重を支持させる板状吊り下げ金具の取付構造であって、
前記隣接するパネルは目地部が凹凸嵌合により接合されており、また、前記板状吊り金具はパネル上側表面から突出していないとともに、前記板状吊り金具上部の狭持部が前記目地部の凹凸嵌合に沿って隣接するパネル間に狭持され、さらに下部の垂下片がパネル下方に延出されて垂下していることを特徴とする板状吊り下げ金具の取付構造。
【請求項２】
前記板状吊り金具の狭持部には爪が立設されており、その爪がパネル小口面に食い込んでいる請求項１記載の板状吊り下げ金具の取付構造。
【請求項３】
前記凹凸嵌合は実矧ぎである請求項１または２記載の板状吊り下げ金具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネル目地間にモルタルを使用しない乾式工法により敷設された床または屋根パネルに、天井部材等を吊り下げてそれらの荷重を支持させる板状吊り下げ金具の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＡＬＣパネル（以下、パネルという。）を床または屋根パネルとして敷設する場合は、隣接パネルの目地部に凹溝を形成し、その凹溝に目地鉄筋を配設するとともにモルタルを充填して隣接するパネル同士を接合していた。
そして、この目地部の接合構造を利用して、天井部材等を吊り下げる金具がパネルに固定されていた。例えば、特許文献１に示すように、隣接するパネルの目地部に配置した吊り下げ金具の上端にナットを螺合させて、さらに、その螺合部分を前記凹溝内に収めた後にモルタルを充填して固着させ、目地部から金具が脱落しないように取付けていた。
【０００３】
ところが、近年における建設工期の短縮要求の高まりとともに、調合や混練等の作業準備に手間がかかり、さらに養生時間を必要とするモルタルは施工現場から倦厭されるようになり、現在はモルタルを使用しない乾式工法が主流となってきている。
【０００４】
そして、この乾式工法により敷設された床または屋根パネルから天井部材を吊り下げる構造として、図４または図５に示すものが知られている。
図４に示す吊り具２０は、隣接するＰＣ板２４のそれぞれの目地の凹部２７に吊り具２０の突部２１が係止され、さらに、取付孔２２を挿通した釘２５がＰＣ板の小口面にハンマー２６により打ち込まれて固定されている。そして、吊り具２０の下部に設けられた係止孔２３に他の係着用金物が係止される。（特許文献２参照）
また、図５に示すインサートボルト３０は、円盤状の頭部３１と軸部３３とからなり、パネル３６の厚さ方向に設けられた貫通穴３７に軸部３３がパネル上側から挿通され、さらに、軸部３３の下部に設けれたネジ部に取付金具３５を介してナット３４が螺合されることによりパネル３６に固定されている。
そして、円盤状の頭部３１の上側面とパネル３６の表面とを面一にして防水シート敷設時にその平坦性が確保されるように、パネル３６表面に切削して形成された座堀部３２に円盤状の頭部３２が収められている。（特許文献３参照）
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２１８８２０号公報
【特許文献２】特開２００４−１０８０６５号公報
【特許文献３】特開２００１−１５２５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記吊り具２０およびインサートボルト３０により天井部材を吊り下げる構造は、以下の問題点があった。
図４に示す吊り具２０は、突部２１を大きな形状とすることがその構造上困難であるため、ＰＣ板２４の目地への係止による十分な吊り下げ荷重が得られない。
そのため、図４（ｂ）に示すように、ＰＣ板の小口面に吊り具２０を釘２５で固定している。しかし、脆弱なＡＬＣパネルにおいては、打ち込まれた釘２５はその後ぐらついたり緩んだりすることが多く、さらに、吊り下げ荷重を大きくしようとして多数の釘を打ち込んでも、パネルのひび割れや欠けが発生し易くなってしまう。
そして、その結果として、十分な吊り下げ荷重が得られなかったり、また、大きな荷重がかかった際には、吊り具２０が脱落する危険性があった。
【０００７】
また、図５に示すインサートボルト３０をパネル３６へ取付けるためには、パネル３６表面への墨付け作業後に多数の貫通穴３７をパネルに穿孔したり、円盤状の頭部３１を収めるための多数の座堀部３２をパネル３６の表面に切削して形成したりして作業が大幅に増加していた。
さらに、このインサートボルト３０を用いて吊り下げ荷重を大きくしようとすると、パネルとの掛かり代を拡げるために円盤状の頭部３１の径および座堀部３２の径をそれぞれ大きくする必要があった。これにより、座堀部３２形成の手間が一層増加していた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために、
ＡＬＣパネルの目地間にモルタルを使用しない乾式工法により敷設された床または屋根パネルに荷重を支持させる板状吊り下げ金具の取付構造であって、
前記隣接するパネルは目地部が凹凸嵌合により接合されており、また、前記板状吊り金具はパネル上側表面から突出していないとともに、前記板状吊り金具上部の狭持部が前記目地部の凹凸嵌合に沿って隣接するパネル間に狭持され、さらに下部の垂下片がパネル下方に延出されて垂下している板状吊り下げ金具の取付構造とした。
さらに、板状吊り金具の狭持部には爪が立設されており、その爪がパネル小口面に食い込んでいること、また、凹凸嵌合が実矧ぎであることを、本発明において好ましい条件とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、乾式工法により敷設された床または屋根パネルの構造を積極的に活用することにより、パネルへの吊り下げ金具を容易に取付けることができるとともに、十分な吊り下げ荷重を確保することもできる。
そして、重量のある天井部材等による吊り下げ荷重の増大化へも容易に対応できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図１、図２および図３に基づいて説明する。
本発明は、パネルの目地間にモルタルを使用しない乾式工法により敷設された床または屋根パネルに荷重を支持させる板状吊り下げ金具の取付構造である。
具体的な実施形態としては、図１に示すように、上部が狭持部２および下部が垂下片３からなる側面略Ｔ字型の板状吊り下げ金具１を用いて、図２および図３に示すように凹凸嵌合８で接合されるパネル６の目地部７に板状吊り下げ金具１の狭持部２を狭持させ、さらに垂下片３をパネル６下方に垂下させた構造である。
また、板状吊り下げ金具１の狭持部２は、パネル６の上側表面から突出していないとともに、目地部７の凹凸嵌合８の形状に沿って隣接するパネル間に狭持されている。
【００１１】
板状吊り下げ金具１が、パネル６の上側表面から突出していないため、パネル６の表面に防水シートを敷設してもその平坦性が確保される。
さらに、パネル小口面における凸条部８ａと同じ成形に予め形成された狭持部２が、目地部７の凹凸嵌合８に沿って隣接するパネル間に狭持されていると、従来技術と違って、釘打ちしなくても板状吊り下げ金具１がパネル目地部７から脱落することがなくなる。
加えて、吊り下げ荷重が目地部７から周囲のパネルへ分散して負担されるようになるため、重量のある天井部材等であっても吊り下げることが可能となる。
また、図１に示す板状吊り下げ金具１の場合、狭持部２を目地部７の長手方向へより伸ばして大きな形状にすると、吊り下げ荷重がパネル全体により分散するようになり、さらに、大きな吊り下げ荷重にも対応できるようになる。
目地部７の凸条部８ａの上側、すなわち、パネル小口面の上側平坦部まで狭持部２が形成されていると、狭持部２がパネル目地部７により有効に狭持されるようになり望ましい。
図２に示すように、板状吊り下げ金具１の垂下片３がパネル下方に垂下していると、そこに連結金具１１を係止させて天井部材を容易に吊り下げることが可能となる。この垂下片３の幅寸法は、目地部７の長尺方向における狭持部２の幅寸法より小さくすると、パネル外に露出する金具部分が少なくなり好ましい。
【００１２】
本発明における目地部７の凹凸嵌合８とは、一方パネルの小口面に凸条部８ａと、他方パネルの小口面に凹条部８ｂとが設けられて、パネル同士がその凸条部８ａおよび凹条部８ｂにより嵌合している目地部７の接合構造であり、実矧（さねは）ぎ、あいじゃくり、または、あいじゃくり実矧ぎ等がある。
本発明では、図３に示すような、実矧ぎの凹凸嵌合８がパネル６の接合構造に適用されると、板状吊り下げ金具１が簡易な形状となるとともに、吊り下げ荷重が効果的に目地部７から周囲のパネルに伝達されるようになり最も望ましい。
【００１３】
次に、乾式工法により敷設される床または屋根パネルに、板状吊り下げ金具１を取付ける作業手順について説明する。
床または屋根パネルを建て込む際は、先ず、第１パネルを両端部が建物駆体の梁に支持されるように敷設して、所定の方法でパネルを固定する。
次に、図２に示すように、板状吊り下げ金具１の狭持部２をその第１パネルの凸条部８ａに沿わせて当接させて第１パネルの小口面に仮止めする。
その仮止め方法は、ハンマー等で板状吊り下げ金具１の狭持部２を叩いて、そこに設けられた爪４を凸条部８ａの上平坦面に食い込ませる、接着剤によりパネル小口面へ貼着する、または、孔９を挿通させて釘打ちする等が考えられる。
爪４を凸条部８ａの上平坦面に食い込ませる方法は、板状吊り下げ金具１以外の他部材を手配する必要がないため好ましい。
一方、図２に示すように、通常の床または屋根の構造において、その耐火性および荷重伝達効率を向上させるため、それらのパネル目地部７には接合部材１０が充填される。そして、この接合部材１０としては、その施工の容易性からアクリル樹脂エマルジョンおよび炭酸カルシウムからなる粘着性を有するものが一般に使用されている。
そこで、この接合部材１０を目地部７に充填してパネルが敷設される場合は、その粘着性を利用して板状吊り下げ金具１を仮止めすることが、最も望ましい。
【００１４】
次いで、第１パネルに隣接する第２パネルを敷設する。このとき、第１パネルにおける凸条部８ａ側の小口面と、第２パネルにおける凹条部８ｂ側の小口面とが対向するように第２パネルを配する。
そして、板状吊り下げ金具１の狭持部２が目地部７の凹凸嵌合８に狭持されるように、第２パネルの凹条部８ｂを第１パネルの凸条部８ａに突き合わせて嵌合させる。
このようにして、２枚のパネルが接合される。この後、同様にして所定枚数のパネルを順次接合させることにより、板状吊り下げ金具１が取付けられた床または屋根の構造を完成させることができる。
なお、板状吊り下げ金具１は、全ての目地部７に１個あるいは複数個を配設しても、また、所定の目地部７を飛ばして配設しても良い。
【００１５】
以上のように、この板状吊り下げ金具１を床または屋根パネルの構造に採用すると、単純な構造で十分な吊り下げ荷重が得られるとともに、吊り下げ金具の取付作業をパネルの敷設と同時にしかも容易に行うことができる。
さらに、この板状吊り下げ金具１は、それ以外の部材を必要としない。
【００１６】
板状吊り下げ金具１の実施形態として、以下の寸法形状を例示することができる。
パネル厚が８０ｍｍ（凸部高さ８ｍｍ、凹部深さ９ｍｍ）において、狭持部２が、高さ（パネル厚方向）３０ｍｍ×幅（目地の長手方向）１００ｍｍ。垂下片３が、高さ（垂下方向）６４ｍｍ×（幅目地の長手方向）３０ｍｍ、板厚２ｍｍとすることができる。
狭持部２の幅が５０〜１５０ｍｍ（好ましくは８０〜１２０ｍｍ）で、かつ、垂下片３の幅が２０〜５０ｍｍ（好ましくは３０〜４０ｍｍ）であると、効率的に十分な吊り下げ荷重が得られて望ましい。
また、垂下片３の高さが５０〜１００ｍｍ（好ましくは６０〜８０ｍｍ）であると吊り下げの際の作業性が良くなり好ましい。
また、板状吊り下げ金具１の狭持部２が狭持される凹凸嵌合８の凸条部８ａにおいて、その突出する台形の高さが５〜１２ｍｍで、その幅（下底）が２５〜４０ｍｍであると狭持部２が凹凸嵌合８に十分に狭持されて、大きな吊り下げ荷重が得られるようになる。
板状吊り下げ金具１は鋼板で、その板厚が１．５〜４．５ｍｍであると、十分な強度の金具となるとともに、狭持部２が目地部７に狭持されてもパネル敷設寸法に影響を与えない。
パネルは、厚さ７０ｍｍ〜１５０ｍｍに対して適用可能である。
【００１７】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の板状吊り下げ金具の取付構造は、重量のある天井部材等であっても、単純な構造で十分な吊り下げ荷重を確保することが可能となる。
また、乾式施工が主流の床または屋根パネルの構造において、今後、一層の活用が期待される技術である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における吊り下げ金具の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明における吊り下げ金具がパネルの凸条部に沿って配置されている状態を示す斜視図。
【図３】本発明における吊り下げ金具が目地部に狭持されている状態を示す断面図。
【図４】従来の吊り具の斜視図およびその取付け説明図。
【図５】従来のインサートボルトによる吊り下げ構造の断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  板状吊り下げ金具
２  狭持部
３  垂下片
４  爪
５  係止孔
６  ＡＬＣパネル（パネル）
７  目地部
８  凹凸勘合
８ａ 凸条部
８ｂ 凹条部
９  孔
１０  接合部材
１１  連結金具
２０  吊り具
２１  突部
２２  取付孔
２３  係止孔
２４  ＰＣ板
２５  釘
２６  ハンマー
２７  凹部
３０  インサートボルト
３１  円盤状の頭部
３２  座堀部
３３  軸部
３４  ナット
３５  取付金具
３６  ＡＬＣパネル（パネル）
３７  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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