(57)【要約】【課題】インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置において、停止しているインキ転移ローラによってインキ元ローラに形成されているインキ皮膜が削ぎ落とされることがないインキ供給装置と、そのインキ供給装置を適用した印刷機を提供する。【解決手段】インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置において、インキ転移ローラがインキを転移させるための転移位置と、インキ転移ローラがインキ元ローラの周面におけるインキと接触しない退避位置との間で、インキ転移ローラを変位させるインキ転移ローラ変位手段を具備するようにしたインキ供給装置、およびそれを適用した印刷機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置において、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキを転移させるための転移位置と、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキと接触させないための退避位置との間で、前記インキ転移ローラを変位させるインキ転移ローラ変位手段を具備することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
請求項１記載のインキ供給装置において、印刷開始時において前記インキ転移ローラが前記転移位置となるように、また印刷停止時において前記インキ転移ローラが前記退避位置となるように、前記インキ転移ローラ変位手段を制御する変位制御手段を具備することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項３】
インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置を具備する印刷機において、
前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキを転移させるための転移位置と、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキと接触させないための退避位置との間で、前記インキ転移ローラを変位させるインキ転移ローラ変位手段と、
印刷開始時において前記インキ転移ローラが前記転移位置となるように、また印刷停止時において前記インキ転移ローラが前記退避位置となるように、前記インキ転移ローラ変位手段を制御する変位制御手段と、
を具備することを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷の技術分野に属する。特に、インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置において、印刷停止時にインキ汚れが発生することを回避することができるようにしたインキ供給装置およびそのインキ供給装置を具備する印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より多くの印刷機で採用されているインキ供給装置においては、インキ元ローラとインキ練ローラとの間をインキ呼出ローラが印刷周期に同期した周期で往復運動する方式が適用されている。この方式によると、インキ元ローラとインキ練ローラにインキ呼出ローラが接触する度に衝撃が発生する。その衝撃には、２つのローラが接近して衝突するときの周面に垂直な衝撃力と、周速度が相違する状態で周面が接触することによるせん断的な衝撃力とが含まれている。特に、近年においては印刷機における印刷速度が高速化され、インキ呼出ローラの往復運動の周期は短くなっている。それに伴い、その衝撃が原因で印刷障害が発生し易くなって来ている。
【０００３】
そのため、インキを連続的に供給するようにしたインキ供給装置に関する提案がある（特許文献１）。そのタイプのインキ供給装置においては、インキ元ローラとインキ練ローラとの間に１個以上のインキ転移ローラを配置する。それらのローラの周面が互いに微小間隙となるように配置する（図４参照）。また、そのインキ転移ローラにおける周速度は調節可能となっている。インキ元ローラとインキ転移ローラとの間の周速度の差異は非常に大きなものとなる。
【０００４】
インキ供給量の調節はインキ壷における分割ブレードの開度によって行う。インキの供給が開始された後に、インキ元ローラとインキ転移ローラとの間でインキの転移が実際に始まるのは、その間の微小間隙よりもインキ元ローラの周面におけるインキ皮膜の厚みが大きくなってからである。同様に、インキ転移ローラとインキ練ローラとの間でインキの転移が実際に始まるのは、その間の微小間隙よりもインキ転移ローラの周面におけるインキ皮膜の厚みが大きくなってからである。
【特許文献１】実開平５−２６３７６
【０００５】
インキを連続的に供給するようにしたインキ供給装置においては、印刷機において印刷停止したときに問題が発生する。印刷停止は、たとえば、ブランパイルの発生によるブランケット洗浄を行うときに発生する。インキ元ローラの周面には、インキ転移ローラを介してインキ練ローラへインキが転移して行くために必要な厚みのインキ皮膜が形成されている。印刷機を停止すると、当然のことながら、インキ練ローラは停止することになる。しかしながら、インキ元ローラは印刷機の運転状況に係わらず、単独で回転し続ける。そのため、インキ元ローラに形成されているインキ皮膜は、停止しているインキ転移ローラに接触する部分で削ぎ落とされることになる（図５参照）。
【０００６】
したがって、このタイプのインキ供給装置が適用された印刷機においては、インキ供給装置の下部はインキ汚れが激しい。当然、オペレータは頻繁にインキ供給装置の下部の清掃を実施する必要性がある。放置して溜まったインキの塊が印刷中の用紙に落下すれば、不測の不良発生であるため除去できず、不良印刷物が製品に混入し品質事故となる恐れが高い。また、用紙がウェブであるときには断紙することもある。また、インキの塊が印刷中の版面に落下すれば連続する多量の印刷不良が発生することとなる。印刷不良や断紙が発生すれば、印刷を中断して印刷再開のため作業を行う必要性がある。その作業負荷が極めて大きいだけでなく、印刷中断により生産性が大きく低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置において、停止しているインキ転移ローラによってインキ元ローラに形成されているインキ皮膜が削ぎ落とされることがないインキ供給装置と、そのインキ供給装置を適用した印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るインキ供給装置は、インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置において、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキを転移させるための転移位置と、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキと接触させないための退避位置との間で、前記インキ転移ローラを変位させるインキ転移ローラ変位手段を具備するようにしたものである。
また本発明の請求項２に係るインキ供給装置は、請求項１に係るインキ供給装置において、印刷開始時において前記インキ転移ローラが前記転移位置となるように、また印刷停止時において前記インキ転移ローラが前記退避位置となるように、前記インキ転移ローラ変位手段を制御する変位制御手段を具備するようにしたものである。
また本発明の請求項３に係る印刷機は、インキ元ローラからインキ練ローラへインキ転移ローラが連続的にインキを転移するインキ供給装置を具備する印刷機において、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキを転移させるための転移位置と、前記インキ転移ローラが前記インキ元ローラの周面における前記インキと接触させないための退避位置との間で、前記インキ転移ローラを変位させるインキ転移ローラ変位手段と、印刷開始時において前記インキ転移ローラが前記転移位置となるように、また印刷停止時において前記インキ転移ローラが前記退避位置となるように、前記インキ転移ローラ変位手段を制御する変位制御手段とを具備するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係るインキ供給装置によれば、インキ転移ローラ変位手段によりインキ転移ローラがインキ元ローラの周面におけるインキを転移させるための転移位置と、インキ転移ローラがインキ元ローラの周面におけるインキと接触させないための退避位置との間でインキ転移ローラが変位させられる。すなわち、印刷停止にときにインキ転移ローラを退避位置とすることができ、その退避位置においてはインキ元ローラに形成されているインキ皮膜はインキ転移ローラに接触することがない。したがって、停止しているインキ転移ローラによってインキ元ローラに形成されているインキ皮膜が削ぎ落とされることがないインキ供給装置が提供される。
また本発明の請求項２に係るインキ供給装置によれば、変位制御手段により印刷開始時において前記インキ転移ローラが転移位置となるように、また印刷停止時においてインキ転移ローラが退避位置となるようにインキ転移ローラ変位手段が制御される。したがって、印刷開始と印刷停止に連動し自動でインキ転移ローラを適正位置とすることができる。
また本発明の請求項３に係る印刷機によれば、それが具備するインキ供給装置において、インキ転移ローラ変位手段によりインキ転移ローラがインキ元ローラの周面におけるインキを転移させるための転移位置と、インキ転移ローラがインキ元ローラの周面におけるインキと接触させないための退避位置との間でインキ転移ローラが変位させられる。すなわち、印刷停止にときにインキ転移ローラを退避位置とすることができ、その退避位置においてはインキ元ローラに形成されているインキ皮膜はインキ転移ローラに接触することがない。したがって、停止しているインキ転移ローラによってインキ元ローラに形成されているインキ皮膜が削ぎ落とされることがない印刷機が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。インキ転移ローラが転移位置にあるときのローラ配置の説明図を図１に示す。また、インキ転移ローラが退避位置にあるときのローラ配置の説明図を図２に示す。図１、図２において、１はインキ元ローラ、２はインキ転移ローラ、３はインキ練ローラ、４は分割ブレード、１４はエアシリンダ、１００はインキ、１０１，１０２，１０３はインキ皮膜である。
インキ元ローラ１はインキ壷に溜められているインキをインキ壷から送出するためのローラである。したがって、インキ出しローラとも呼ばれる。
【００１１】
インキ壷は、インキ元ローラ１の他に分割ブレード、インキキーを有する。インキはインキ元ローラ１と分割ブレードによって仕切られた領域に溜められている。インキ元ローラ１はその周面に接触するインキにずれ応力を働かせ、インキを伴いながら分割ブレードの刃先の方向に所定速度で回転する。そして、その伴われたインキはインキ元ローラ１の周面と分割ブレードの刃先との間隙から送出され、インキ壷の外側においてインキ元ローラ１の周面にインキ皮膜１０１を形成する。その間隙はインキキーによって調節することができ、その間隙を調節することにより、その間隙から送出されるインキ皮膜１０１の厚さを調節することができる。
【００１２】
インキキーはインキ元ローラ１の軸方向に複数個が配列され、配列するインキキーの各々に対応して分割ブレードが分割されている。すなわち、インキ元ローラ１の周面と分割ブレードの刃先との間隙は、インキ元ローラ１の軸方向において独立した調整を行うことができる。したがって、その間隙から送出されるインキ皮膜１０１の厚さをインキ元ローラ１の軸方向において所望の分布となるように調節することができる。この分布の調節によって、印刷絵柄の内容（用紙の走行方向に対して直角方向の絵柄面積率の分布）に適合する分布のインキ供給を行うことができる。
【００１３】
インキ転移ローラ２は転移位置と退避位置に変位することができるローラである。転移位置のときインキ転移ローラ２はインキ元ローラ１からインキ練ローラ１０３にインキを転移させることができる。また、退避位置のときインキ転移ローラ２はインキ元ローラ１の周面におけるインキ皮膜１０１と接触することがなくなる。すなわち、インキ転移ローラ２はインキ元ローラ１からインキ練ローラ１０３へとインキを転移させることがない。図１に示す一例においては、インキ転移ローラ２におけるこの変位はエアシリンダー１４によって行われる。
【００１４】
インキ練ローラ３はインキ転移ローラ２によってインキ壷ローラ１からインキが転移する対象となるローラである。インキ転移ローラ２からインキ着ローラ（図示せず）までの間には複数のインキ練ローラが存在する。インキ練ローラ３はその１つで最もインキ供給側に存在するインキ練ローラである。インキはチキソトロピーと呼ばれるような流動特性を有する。製造後に保存されていて変化したインキの流動特性を印刷に適合する流動特性とするためにインキを再度練るローラである。
【００１５】
以上の構成において、インキ壷ローラ１とインキ転移ローラ２とインキ練ローラ３における動作について説明する。
インキ壷ローラ１とインキ転移ローラ２とインキ練ローラ３は各々が独立に回転駆動されている。通常は、インキ壷ローラ１の回転速度と比較してインキ転移ローラ２の回転速度は大きく、インキ転移ローラ２の回転速度と比較してインキ練ローラ３の回転速度は大きく設定される。また、すくなくとも、インキ練ローラ３の回転速度は印刷速度と連動している。
【００１６】
転移位置のときのローラ配置は、図１に示すように、インキ元ローラ１の周面とインキ転移ローラ２の周面とは所定の微小な間隙を開けている。しかし、それらの周面に形成されたインキ皮膜１０１とインキ皮膜１０２とは接触しており、インキ元ローラ１の周面とインキ転移ローラ２の周面との間でインキの受け渡しを行うことができる。同様に、インキ転移ローラ２の周面とインキ練ローラ３の周面とは所定の微小な間隙を開けている。しかし、それらの周面に形成されたインキ皮膜１０２とインキ皮膜１０３とは接触しており、インキ転移ローラ２の周面とインキ練ローラ３の周面との間でインキの受け渡しを行うことができる。
【００１７】
一方、退避位置のときのローラ配置は、図２に示すように、インキ元ローラ１の周面とインキ転移ローラ２の周面とは比較的に大きな間隙を開けている。そのため、それらの周面に形成されたインキ皮膜１０１とインキ皮膜１０２とは接触することがなく、インキ元ローラ１の周面とインキ転移ローラ２の周面との間でインキの受け渡しは行われない。このローラ配置においては、インキ元ローラ１の周面と分割ブレードの刃先との間隙から送出されたインキは、インキ皮膜１０１を形成するものの、インキ壷の外側におけるインキ元ローラ１の周面を経由してインキ壷の内側に戻される。
なお、図２に示す一例においては、退避位置のときにインキ転移ローラ２の周面とインキ練ローラ３との間が離れていて、互いの周面におけるインキが接触しないように示されている。しかし、退避位置のときに必ずしもこのような離れ方をしなくてもよく、インキ転移ローラ２の周面とインキ練ローラ３との互いの周面におけるインキが接触していてもよい。
【００１８】
次に、インキ転移ローラ２の変位動作について図３を参照して説明する。図３はインキ転移ローラ２を変位させるシステムの一例を示す図である。図３において、２はインキ転移ローラ、１０はインキ転移ローラ変位部、２０は変位制御部である。
変位制御部２０は印刷状態信号を入力し、その印刷状態信号に基づいてインキ転移ローラ変位部１０に操作信号を出力する。印刷状態信号は印刷機の制御部において生成される信号である。印刷状態信号は、通常は、印刷機における各部の動作状態を示す複数の信号によって構成される。変位制御部２０はそのような印刷状態信号を入力して、インキ転移ローラ２を転移位置と退避位置のいずれの位置とするかの判定を行い操作信号をアクチュエータであるインキ転移ローラ変位部１０に出力する。
なお、変位制御部２０はプログラマブルシーケンスコントローラのようなデータ処理装置によって実現することができる。インキ供給装置は印刷機と一体で使用するものであるから、変位制御部２０を印刷機の制御部の一部として組み込むことができる。
【００１９】
インキ転移ローラ変位部１０において、１１は高圧空気、１２は圧力調節器、１３は切替弁、１４はエアシリンダである。
高圧空気１１は配管を介して圧力調節器１２に供給される。圧力調節器１２は供給された高圧空気を所定の圧力に調節する。所定圧力の空気は配管を介して切替弁１３に供給される。切替弁１３は変位制御部２０から操作信号を入力し、供給された空気の出口を切替える。切替弁１３における空気の出口は２つあって、一方の出口はエアシリンダー１４のロッドを伸ばす側の入口に配管で接続されている。そして、他方の出口はエアシリンダー１４のロッドを縮める側の入口に配管で接続されている。すなわち、インキ転移ローラ変位部１０においては、変位制御部２０が出力する操作信号によってエアシリンダー１４がロッドを伸ばすか縮むかのいずれかの動作を行う。
【００２０】
変位制御部２０が出力する操作信号に基づいて、エアシリンダ１４はインキ転移ローラ２を転移位置と退避位置との間で変位させる。エアシリンダ１４のロッドの先端とインキ転移ローラ２の軸受とは直接的またはリンク機構を介して連結しており、ロッドを伸縮させることによってインキ転移ローラ２が転移位置と退避位置との間で変位する。
変位制御部２０は印刷開始時において転移位置となるように、また印刷停止時において退避位置となるように操作信号を出力する。エアシリンダ１４はその操作信号を入力して、印刷開始時において転移位置となるように、また印刷停止時において退避位置となるようにインキ転移ローラ２を変位させる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】インキ転移ローラが転移位置にあるときのローラ配置を示す説明図である。
【図２】インキ転移ローラが退避位置にあるときのローラ配置を示す説明図である。
【図３】インキ転移ローラを変位させるシステムの一例を示す図である。
【図４】インキを連続的に供給するようにしたインキ供給装置におけるローラ配置を示す説明図である。
【図５】印刷機を停止したときの従来のインキ供給装置におけるインキの挙動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  インキ元ローラ
２  インキ転移ローラ
３  インキ練ローラ
４  分割ブレード
１０  インキ転移ローラ変位部
１１  高圧空気
１２  圧力調節器
１３  切替弁
１４  エアシリンダ
２０  変位制御部
１００  インキ
１０１，１０２，１０３  インキ皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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