(57)【要約】【課題】  液体注出ノズルの逆止機能の低下なしに、包装袋本体のガスバリア性や腰度を向上させた注出ノズルを有する包装袋を提供すること。【解決手段】  ベースフィルム層、シーラント層および、それらの間に直接的もしくは間接的に介装した金属箔層および／または塩化ビニリデンコーティング層を具える積層フィルムからなる包装袋本体と、ベースフィルム層および、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層を具える積層フィルムからなる液体注出ノズルとの相互を、それぞれのシーラント層の融着接合により一体化させてなる注出ノズルを有する包装袋。【選択図】      図１
2006199346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム層、シーラント層および、それらの間に直接的もしくは間接的に介装した金属箔層および／または塩化ビニリデンコーティング層を具える積層フィルムからなる包装袋本体と、ベースフィルム層および、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層を具える積層フィルムからなる液体注出ノズルとの相互を、それぞれのシーラント層の融着接合により一体化させてなる注出ノズルを有する包装袋。
【請求項２】
前記液体注出ノズルは、ベースフィルム層のいずれか一方の表面に、SiO2蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO2やAl、Al2O3などのスパッタリング層などからなるガスバリア層を形成してなる請求項１に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【請求項３】
前記液体注出ノズルの基端部外表面を、包装袋本体側部の上部において、その包装袋本体の内表面に融着接合してなる請求項１または２に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【請求項４】
前記包装袋本体あるいは液体注出ノズルのベースフィルム層を、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムにて構成してなる請求項１〜３のいずれか１に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【請求項５】
前記金属箔層は、Al箔またはAl合金箔よりなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【請求項６】
前記シーラント層を、ポリエチレン層またはポリプロピレン層にて構成してなる請求項１〜５のいずれか１に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【請求項７】
前記包装袋本体は、積層フィルムを２方シール、３方シールあるいは４方シールして形成したものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【請求項８】
前記包装袋本体として、積層樹脂フィルムをチューブ型に押出し成形したものを用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の注出ノズルを有する包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の液体、粉粒状物を含む液体、粘稠物、粉粒状物その他の内容物（被包装物）を気密に包装する包装袋に関するものであり、とくに、包装袋本体を構成するプラスチックフィルムに金属箔等をラミネートすることにより、包装袋に、要求されるガスバリア性などの所要特性を付与する一方で、その本体内に収容した内容物を注出する液体注出ノズル部分については、内容物を流出させた後の、該注出ノズルから包装袋本体内への外気の入り込みを確実に阻止することができる注出ノズルを有する包装袋を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状やゼリー状等の飲食物、粒状物を含むことのあるドレッシングおよび調味料、酒類、油その他の、複数回にわたる注出を可能とする包装容器としては、従来から、プラスチック成形ボトルが広く用いられている。
硬度の高いプラスチック成形ボトル等では、被包装物の注出に伴って、それの注出量と対応する量の外気の取り込みが不可避となり、これに起因してボトル内被包装物の酸化、風味低下、外気中の塵埃、菌類等による被包装物の汚損その他が比較的早期に進行するという問題があった。そのため、最近は、上記問題点を克服するために、積層フィルムを製袋してなる軟質の包装袋を被包装物の包装容器とし、その包装袋の本体に融着接合させた、これも軟質の積層フィルムからなる逆止機能付きの注出ノズルを取り付け、この注出ノズルを通じて被包装物を注出することが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
この特許文献１および特許文献２に開示された提案技術によれば、被包装物の注出は、その注出量に応じた軟質包装袋の潰れ変形によって許容されることになり、その注出に伴う、包装袋内への外気の取り込み（逆流）がなくなるので、袋内被包装物の酸化、風味低下、汚損等のおそれを効果的に取り除くことができ、しかも、逆止機能付きの注出ノズルは、包装袋を傾動させて被包装物を注出した後、元の起立姿勢に復帰させて注出を停止した際に、被包装物に濡れたノズル内表面が減圧雰囲気に晒されて相互に自動的に密着して、ノズル先端の注出口が密閉状態となるので、外気の注出ノズルを通る事後的な袋内進入もまた十分に防止されることになる。
【特許文献１】特開2004-175439号公報
【特許文献２】特開2004-196364号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載されている軟質積層フィルムからなる包装袋については、包装袋本体のベースフィルム層の表面にAl箔などの金属箔を積層させると、腰度およびガスバリア性の向上が期待できる。しかしながら、逆止機能付き注出ノズルは、上述したように被包装物に濡れたノズル内表面が減圧雰囲気に晒されて相互に密着し、ノズル先端の注出口が密閉状態になることにより包装袋内への外気の進入を防止する機能を有しているが、そのベースフィルム層にもし、Al箔などの金属箔層を積層させると、Al箔等のスプリングバック等によって、被包装物の注出後にノズル内表面を相互に密着させることが難しくなり、逆止機能の十分なる発揮を担保できなくなるおそれがあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱える上述した問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、液体注出ノズルの逆止機能の低下なしに、包装袋のガスバリア性や腰度を向上させてなる注出ノズルを有する包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る包装袋は、ベースフィルム層、シーラント層および、それらの間に直接的に、または一層以上の中間層を介して間接的に介装した金属箔層および／または塩化ビニリデンコーティング層を具える積層フィルムからなる包装袋本体と、ベースフィルム層および、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層を具える積層フィルムからなる液体注出ノズルとの相互を、それぞれのシーラント層の融着接合により一体化させてなるものである。
【０００７】
ここにおいて、好ましくは、前記液体注出ノズルの、ベースフィルム層のいずれか一方の表面に、SiO2蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはこれらのスパッタリング層などからなるガスバリア層を形成することとし、また好ましくは、前記液体注出ノズルの基端部外表面を、包装袋本体側部の上部において、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって融着接合させる。
【０００８】
前記包装袋本体あるいは液体注出ノズルのベースフィルム層は、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムにて構成することが好ましく、さらには、延伸したフィルムを用いることがより好ましく、そして前記金属箔層は、Al箔またはAl合金箔にて構成することが、また、前記シーラント層は、ポリエチレン層またはポリプロピレン層にて構成することが好ましい。
【０００９】
前記包装袋本体は、包装袋本体用の積層フィルムを２方シール、３方シールあるいは４方シールして形成することが好ましく、前記包装袋本体として、積層樹脂フィルムをチューブ型に押出し成形したものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の注出ノズルを有する包装袋は、包装袋本体については、その外表面となるベースフィルム層と、内表面となるシーラント層との間にAl箔等の金属箔および／または塩化ビニリデンコーティング層を介装させることにより、ガスバリア性が高くかつ、腰度に優れたものとする一方、液体注出ノズルについては、積層フィルムの腰の弱さにより、被包装物に濡れた液体注出ノズルの内表面が相互によく密着すると共に、水蒸気バリア性（SiO2等による）によって効果的な逆止機能が付与されていることから、包装袋内への外気の進入を有効に阻止して袋内被包装物の酸化、汚損、風味低下等から効果的に保護することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１は、この発明に係る注出ノズルを有する包装袋の、包装袋本体の形成に用いて好適な積層フィルムの要部断面図であり、この積層フィルム２は、延伸ベースフィルム層３の一方の表面に金属箔層４を、たとえば、押出しラミネートまたはドライラミネートにより、図では直接的に積層し、そして、その金属箔層４の表面に、シーラント層５を、これもたとえば、押出しラミネートまたはドライラミネートにより積層してなる。
【００１２】
なお、金属箔層４としては、Al箔またはAl合金箔を用いることができる。Alなどの金属・合金箔は、ガスバリア性に優れ、包装袋内への外気の進入を防ぐと共に、腰度（本出願人に係る特願2004-224041号に開示される腰度と同趣旨のものである。）を向上させることができる。また、この金属箔層の厚みは、3μm〜20μm程度とすることが好ましい。
【００１３】
ここで、包装袋本体用の積層フィルム２としては、金属箔層４と、ベースフィルム層３およびシーラント層５との間の少なくとも一方に、中間層として塩化ビニリデンコーティング層を介在させたものを用いることもでき、これらのいずれの積層フィルム２においても、シーラント層５の相互の対向姿勢で、それらの両者を所要の形態に融着接合させることで、後述するような包装袋本体、たとえば被包装物の充填前の包装袋本体を形成することができる。
【００１４】
図２は、液体注出ノズルの形成に用いて好適な積層フィルムの要部断面図であり、この積層フィルム６は、無延伸のポリエチレン層（以下「PE層」という）またはポリプロピレン層（以下、「PP層」という）とすることができるシーラント層７ａ、７ｂを、延伸ベースフィルム層８の両面に押出しラミネートまたはドライラミネートによって積層してなる。
【００１５】
なお、この積層フィルム６は、図２（ｂ）に示すように、延伸ベースフィルム層８のいずれか一方の表面に、SiO2層９を蒸着させて形成することができる他、そのSiO2層９に代えて、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいは、これらの材料（SiO2、Al、Al2O3など）のスパッタリング層などからなるガスバリア層を形成することもできる。
【００１６】
つまり、液体注出ノズルは、延伸ベースフィルム層８、たとえばポリエチレンテレフタレート層表面に、例えばSiO2膜９等を蒸着し、さらにこのSiO2膜９およびベースフィルム層８のそれぞれの表面にシーラント層７ａ，７ｂとして、例えば、ポリエチレン層を積層した四層構造になる、表裏のそれぞれの側に配設される積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏２枚の積層フィルム、または中央部で表裏に折り返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢の下で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、相互に融着させることによって形成することができる。
【００１７】
ここで、これらの蒸着膜またはコーティング膜の形成によれば、注出ノズルに対し、優れた水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与して、密閉封止機能を長期間にわたってより効果的に発揮させることができる。なお、このSiO2蒸着膜や塩化ビニリデンコーティング等の厚みは、0.5μｍ〜20μｍ程度とすることが好ましい。
【００１８】
このようにして形成してなる液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体への被包装物の充填包装と同時にまたは、図３に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体10の側部上部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体10の内表面に、液体注出ノズル11の基端部外表面のシーラント層、たとえばシーラント層７ａを、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで包装袋１の一部とされ、包装袋本体10の、図では上端部分から側方へ突出する。ここで、包装袋本体10それ自身および、包装袋本体10と液体注出ノズル11との融着部は、図に斜線を施して示す。
なお、液体注出ノズル11の基端部外表面の、包装袋本体10へのこのような融着接合に当っての、ノズル内表面のシーラント層７ｂの相互融着を防止するためには、シーラント層７ａ、７ｂの融点を相違させること等が有効である。
【００１９】
また、液体注出ノズル11の外表面に位置することになるシーラント層７ａと包装袋本体10の内表面に位置することになるシーラント層５とは、同種の樹脂材料を用いることが好ましい。これによれば、液体注出ノズル11と包装袋本体10との融着接合強度を十分に高めることができる。なかでもPE層およびPP層は、比較的低い温度のヒートシール温度で優れたシール強度を発揮させることができるため、液体注出ノズルの基端部を、簡易、迅速に、しかも確実に包装袋本体に融着接合することができる。
【００２０】
前記包装袋本体10および液体注出ノズル11のそれぞれのベースフィルム層３、８は、同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。とくに、ベースフィルム層としては、一軸もしくは二軸延伸の、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデン等の合成樹脂フィルムにてから構成されることが好ましい。これらは、優れた水蒸気透過性および、高いガスバリア性を発揮させる上で好ましい。
【００２１】
なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層は、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットPC」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムNC」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、以下の理由により好適である。
すなわち、これらによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、液体注出ノズルの先端部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとして、注出ノズルに、密閉封止機能をより十分に発揮させることができる。
【００２２】
図４(a)に示すように、三層以上の積層構造とすることができる包装袋本体用の積層フィルム２は、長方形の積層フィルム２を長手方向の中央で二つに折り曲げ、両側部を、好ましくはヒートシールすることにより袋状にし、被包装物を充填した後、上部を好ましくはヒートシールすることにより３方シール袋としてもよいし、図４(b)に示すように、二枚の積層フィルムを重ね合わせ、その両側部および下部を、好ましくはヒートシールして袋状にし、被包装物を充填した後、上部を好ましくはヒートシールすることにより４方シール袋としてもよい。ここで、包装袋本体10のシール部12は、図に斜線を施して示す。
【００２３】
また、包装袋本体10は、チューブ型積層フィルムを用いて作製したインフレーションチューブであってもよい。これは、２種類以上のバリア性樹脂（エチレンビニルアルコール樹脂（EVOH）や塩化ビニリデン等）を、各々の押出機によりチューブ状に押し出し、各樹脂の層流を各層混合されない状態で積層した後、ただちに冷却固化してチューブ型にしたものである。このチューブ型積層フィルムを用いれば、包装袋とする場合に下部のみをシールすればよく、被包装物を充填した後に上部を、好ましくはヒートシールして簡単に２方シールの包装袋を作製できるという利点がある。
【００２４】
また、このような包装袋による、たとえば液状被包装物の充填包装は、積層フィルム６よりなる液体注出ノズル11の、包装袋本体10への接合工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことができる。この充填包装は、例えば、液中充填を行うことまたは、被包装物の充填の後に袋内抜気を行うこと等によって包装袋内から外気を十分に排除した状態にて行うことが、袋内被包装物の酸化等を防止する上で好ましい。
【００２５】
なお、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを紙製、プラスチック製等の箱体内に、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明に係る注出ノズルを有する包装袋は、各種の液体、粉粒状物を含む液体、粘稠物、粉粒状物その他内容物（被包装物）を気密に包装することができる包装袋に適用され、包装袋に要求されるガスバリア性や腰度などの所要特性を十分に具備すると共に、外気に対する優れた逆止機能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係る包装袋の包装袋本体の形成に用いて好適な積層フィルムの要部断面図である。
【図２】（ａ）この発明に係る包装袋の液体注出ノズルの形成に用いて好適な積層フィルムの要部断面図と（ｂ）液体注出ノズルを形成する積層フィルムのベースフィルム層にSiO2を蒸着させた場合の積層フィルムの要部断面図である。
【図３】この発明に係る包装袋の実施形態を示す断面図である。
【図４】この発明に係る包装袋の３方シール方法（ａ）と４方シール方法（ｂ）を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  包装袋
２、６  積層フィルム
３、８  ベースフィルム層
４  金属箔層
５、７ａ、７ｂ  シーラント層
９  SiO2層
10  包装袋本体
11  液体注出ノズル
12  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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