(57)【要約】【課題】  「かんばん」と呼ばれる発注指示カードを用いて生産物を生産する方法においては、前もって生産情報がパソコン内で自動的に作成され、それに基づいて「かんばん」が発行されるので、「かんばん」が発行された後において生産情報を変更することが困難であった。【解決手段】  生産情報作成機器１０２において、生産計画から生産物の生産が平準化するように生産情報を作成し、その生産情報に基づいて、生産指示カード発行機器１により生産指示カードが発行される。生産指示カード発行機器１により生産指示カードが発行されている期間内に、生産計画が変更された場合には、未発行分の生産指示カードの生産物の生産数と生産計画の生産数とを加え、新たに生産情報を作成し、その生産情報に基づいて生産指示カードを発行する。【選択図】        図９
2006201962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産情報作成機器により作成された生産情報に基づいて、生産物の生産を指示する生産指示カードを発行する生産指示カード発行機器を有する生産指示カード発行システムであって、
前記生産情報作成機器は、
少なくとも生産工程と品種の組合わせ別に生産物の生産個数に関する生産計画を入力する生産計画入力手段と、
該生産計画入力手段により入力された生産計画のデータを用いて、生産物の生産が平準化要素について平準化するように生産指示カード単位で生産物の生産順序が定められた生産計画情報を作成し、各生産指示カードが発行される発行予定時刻に生産される生産物の生産個数が、該生産計画情報に定められている生産物の生産順序に基づいて定められた情報を含む生産情報を作成する生産情報作成手段と、
該生産情報作成手段により作成された生産情報を送信する生産情報送信手段と、を有し、
前記生産指示カード発行機器は、
前記生産情報送信手段から送信された生産情報を受信するカード発行機器生産情報受信手段と、
該カード発行機器生産情報受信手段により受信された生産情報を記憶するカード発行機器記憶手段と、
該カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報に基づいて、生産情報の内容を生産指示カードとして発行する生産指示カード発行手段と、
前記カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報のうち、前記生産指示カード発行手段により発行されていない生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数を算出するカード発行機器算出手段と、
前記カード発行機器算出手段により算出された未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報を送信するカード発行機器生産情報送信手段とを有し、
前記生産情報作成機器は、
前記カード発行機器生産情報送信手段により送信された生産情報を受信する生産情報受信手段と、
前記生産計画入力手段による生産計画の入力が行われた後に、前記生産指示カード発行機器に対し、前記生産指示カード発行機器算出手段により算出された未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報を要求する生産情報要求手段と、をさら有し、
該生産情報要求手段の生産情報の要求は、生産情報要求信号として前記生産情報送信手段を介し生産指示カード発行機器に送信され、
前記生産情報作成手段は、前記生産情報要求信号に基づいて前記生産指示カード発行機器から送信されてきた未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報と、前記生産計画入力手段により入力された各生産物の生産個数に関する生産計画とを用いて、生産情報を作成することを特徴とする、生産指示カード発行システム。
【請求項２】
前記生産情報作成手段により作成される生産情報は、生産指示カードが一定時間間隔ごとに発行されるように生産指示カードの発行予定時刻が定められ、かつ各発行予定時刻に発行される生産指示カードにより指示される生産物の生産個数が平準化するように定められていることを特徴とする、請求項１記載の生産指示カード発行システム。
【請求項３】
前記生産情報作成手段は、生産計画のデータを用いて、
最初に平準化される平準化要素Ａについて、前記平準化要素Ａに含まれる各要素の個数である要素個数Ａと、各要素個数Ａの合計である全要素個数Ａとの割合（要素個数Ａ／全要素個数Ａ）を算出し、該割合に応じた順序で前記平準化要素Ａに含まれる各要素についての生産の順番を定め、
次に平準化される平準化要素Ｂについて、該平準化要素Ａにより平準化された要素ごとに、前記平準化要素Ｂに含まれる各要素の個数である要素個数Ｂと、各要素個数Ｂの合計である全要素個数Ｂとの割合（平準化要素Ａにより平準化された一の要素の要素個数Ｂ／平準化要素Ａにより平準化された一の要素の全要素個数Ｂ）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ｂに含まれる各要素についての生産の順番を定め、
さらに平準化される平準化要素Ｃについて、前記平準化要素Ｂにより平準化された要素ごとに、前記平準化要素Ｃに含まれる各要素の個数である要素個数Ｃと、各要素個数Ｃの合計である全要素個数Ｃとの割合（平準化要素Ｂにより平準化された一の要素の要素個数Ｃ／平準化要素Ｂにより平準化された一の要素の全要素個数）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ｃに含まれる各要素についての生産の順番を定め、
少なくとも、平準化要素Ａ、平準化要素Ｂ、および平準化要素Ｃを用いて、生産物の生産順序を平準化した生産計画情報を作成することを特徴とする、請求項１または請求項２記載の生産指示カード発行システム。
【請求項４】
前記生産指示カード発行機器は、
前記カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報の内容を表示する表示手段と、
前記生産指示カード発行手段により最初の生産指示カードが発行されることを指示する生産指示カード発行開始指示手段と、
前記生産指示カード発行手段により生産指示カードが発行されることを指示する生産指示カード発行指示手段と、をさらに有し、
前記カード発行機器記憶手段に生産情報が記憶されることにより、前記生産指示カード発行開始指示手段が押圧されることにより、生産物の生産順序に基づき前記生産指示カード発行手段により最初に発行されることが予定されている枚数分の生産指示カードが発行されるとともに、最初に発行される生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻が表示手段に表示可能になり、
前記生産指示カード発行指示手段が押圧されることにより、生産物の生産順序に基づき前記生産指示カード発行手段により次に発行されることが予定されている枚数分の生産指示カードが発行されるとともに、前記表示手段の表示が、次に発行されることが予定されている生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻に更新されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の生産指示カード発行システム。
【請求項５】
前記表示手段に、最後に発行される生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻が表示されるときには、該生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻のほかに、該生産指示カードが最後に発行される生産指示カードである旨が表示されることを特徴とする、請求項４記載の生産指示カード発行システム。
【請求項６】
前記生産指示カード発行手段により、最後に発行される枚数分の生産指示カードが発行されるときには、最後に発行される枚数分の生産指示カードのほかに、該生産指示カードが最後に発行される生産指示カードであることを示す終了カードを発行することを特徴とする、請求項４または請求項５記載の生産指示カード発行システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産物の生産等を指示する生産指示システムに関する。具体的には、生産情報作成機器により作成された生産情報に基づいて、生産物の生産を指示する生産指示カードを発行する生産指示カード発行機器を有する生産指示カード発行システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顧客から多品種の生産物の受注などがあった場合には、希望納期までに生産できるように、その受注情報に基づき、生産物の生産順序を決めるなどして生産計画を作成していた。この生産計画として、生産物の品種番号毎に生産する方法や生産数の少ない品種から生産する方法などがあるが、いずれの方法においても、ある期間に生産物の主要部品の仕入れが特定の仕入先に偏ったり、前工程で生産される生産物の特定要素の生産が一時的に集中したりすると、その期間の仕入れ先や前工程の生産場所の在庫が増大する。さらに、上述の方法によると、生産計画により実行される生産工程の管理者が、その生産工程の状態や在庫数を管理・確認する必要もあった。
【０００３】
また、生産物の在庫を低減させる方法として、従来では以下に示す２つの方法が考えられていた。
【０００４】
まず、１つ目の方法として、全生産物の全品種の生産指示カードをあらかじめ準備して棚に保管しておき、そして、生産計画に基づいて各生産物の生産個数が一時的に増大しないように各生産物の各品種の生産指示カードを順次選択して、その生産指示カードを「ポスト」と呼ばれる「カード差し」に差して、「カード差し」に差された順序で生産物の生産が行なわれていた。
【０００５】
その方法によれば、生産物の生産指示（運搬作業開始）時間になると、作業者が生産物の生産順序に基づいて、上述した「カード差し」から生産指示カードを手動で取り出して、その生産指示カードを用いて生産物の生産の指示が行われる。
【０００６】
次に、他の方法として、顧客からの生産物の受注情報をもとに、生産物の生産が一時的に偏らないように、生産物の生産順序がパソコン内で自動的に決定され、そして、その決定内容に基づいて「かんばん」と呼ばれる発注指示カードが発行され、その発注指示カードを用いて生産物の生産の指示が行なわれていた（たとえば、技術文献１）。
【特許文献１】特開平３−１９８１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した生産指示カードを用いる方法によれば、生産物（生産物の主要部品を含む）の在庫を低減することができるが、生産計画に変更が加えられた場合には、作業者が「カード差し」から生産指示カードを手作業で取り出し、そして生産順序の変更に基づき、再度生産指示カードを「カード差し」に手作業で差し直す必要があった。
【０００８】
さらに、その変更された生産計画に基づき生産順序が新たに作成された（生産順序の変更）としても、作業者がその生産順序に基づいて「カード差し」に生産指示カードを差し直すときに、違う場所に差してしまうなどの作業間違いを生ずることもあった。
【０００９】
このような作業間違いが生ずることにより、生産品（生産物の主要部品を含む）の在庫が必要以上に多くなったり、また、出荷時に生産物がない状態（欠品状態）が発生するなどの不都合が生じる。
【００１０】
また、「かんばん」と呼ばれる発注指示カードを用いて生産物を生産する方法においても、生産物（生産物の主要部品を含む）の在庫を低減することができるが、前もって生産物の生産順序（生産情報）がパソコン内で自動的に作成され、それに基づいて「かんばん」が発行されるので、「かんばん」が発行された後において生産情報を変更することが困難であった。
【００１１】
さらに、多品種生産（生産物が多品種にわたる生産）について特定の生産物（生産物の主要部品も含む）の生産に偏らないようにするために、各生産物の生産順序（各生産物の生産数を平準化した生産順序）が決定される場合、例えば、生産物の主要部品の仕入先や前工程で生産される生産物の主要要素などの平準化要素により平準化された生産順序が決定される場合には、生産計画が変更されると、その生産計画の変更による生産物の生産順序の変更に多大な時間を要していた。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するために、常に生産物の在庫を最小限に抑えとともに、生産計画の変更が生じた場合においても、正確かつ簡易な方法により生産順序の変更が可能な生産指示カード発行システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題を解決するために、生産情報作成機器により作成された生産情報に基づいて、生産物の生産を指示する生産指示カードを発行する生産指示カード発行機器を有する生産指示カード発行システムであって、生産情報作成機器は、少なくとも生産工程と品種の組合わせ別に生産物の生産個数に関する生産計画を入力する生産計画入力手段と、該生産計画入力手段により入力された生産計画のデータを用いて、生産物の生産が平準化要素について平準化するように生産指示カード単位で生産物の生産順序が定められた生産計画情報を作成し、各生産指示カードが発行される発行予定時刻に生産される生産物の生産個数が、該生産計画情報に定められている生産物の生産順序に基づいて定められた情報を含む生産情報を作成する生産情報作成手段と、該生産情報作成手段により作成された生産情報を送信する生産情報送信手段と、を有し、生産指示カード発行機器は、生産情報送信手段から送信された生産情報を受信するカード発行機器生産情報受信手段と、該カード発行機器生産情報受信手段により受信された生産情報を記憶するカード発行機器記憶手段と、該カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報に基づいて、生産情報の内容を生産指示カードとして発行する生産指示カード発行手段と、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報のうち、生産指示カード発行手段により発行されていない生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数を算出するカード発行機器算出手段と、カード発行機器算出手段により算出された未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報を送信するカード発行機器生産情報送信手段とを有し、生産情報作成機器は、カード発行機器生産情報送信手段により送信された生産情報を受信する生産情報受信手段と、生産計画入力手段による生産計画の入力が行われた後に、生産指示カード発行機器に対し、生産指示カード発行機器算出手段により算出された未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報を要求する生産情報要求手段と、をさら有し、該生産情報要求手段の生産情報の要求は、生産情報要求信号として生産情報送信手段を介し生産指示カード発行機器に送信され、生産情報作成手段は、生産情報要求信号に基づいて生産指示カード発行機器から送信されてきた未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報と、生産計画入力手段により入力された各生産物の生産個数に関する生産計画とを用いて、生産情報を作成する。
【００１４】
また、生産情報作成手段により作成される生産情報は、生産指示カードが一定時間間隔ごとに発行されるように生産指示カードの発行予定時刻が定められ、かつ各発行予定時刻に発行される生産指示カードにより指示される生産物の生産個数が平準化するように定められている。
【００１５】
また、生産情報作成手段は、生産計画のデータを用いて、最初に平準化される平準化要素Ａについて、平準化要素Ａに含まれる各要素の個数である要素個数Ａと、各要素個数Ａの合計である全要素個数Ａとの割合（要素個数Ａ／全要素個数Ａ）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ａに含まれる各要素についての生産の順番を定め、次に平準化される平準化要素Ｂについて、該平準化要素Ａにより平準化された要素ごとに、平準化要素Ｂに含まれる各要素の個数である要素個数Ｂと、各要素個数Ｂの合計である全要素個数Ｂとの割合（平準化要素Ａにより平準化された一の要素の要素個数Ｂ／平準化要素Ａにより平準化された一の要素の全要素個数Ｂ）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ｂに含まれる各要素についての生産の順番を定め、さらに平準化される平準化要素Ｃについて、平準化要素Ｂにより平準化された要素ごとに、平準化要素Ｃに含まれる各要素の個数である要素個数Ｃと、各要素個数Ｃの合計である全要素個数Ｃとの割合（平準化要素Ｂにより平準化された一の要素の要素個数Ｃ／平準化要素Ｂにより平準化された一の要素の全要素個数）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ｃに含まれる各要素についての生産の順番を定め、少なくとも、平準化要素Ａ、平準化要素Ｂ、および平準化要素Ｃを用いて、生産物の生産順序が平準化された生産計画情報を作成する。
【００１６】
また、生産指示カード発行機器は、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報の内容を表示する表示手段と、生産指示カード発行手段により最初の生産指示カードが発行されることを指示する生産指示カード発行開始指示手段と、生産指示カード発行手段により生産指示カードが発行されることを指示する生産指示カード発行指示手段と、をさらに有し、カード発行機器記憶手段に生産情報が記憶されることにより、生産指示カード発行開始指示手段が押圧されることにより、生産物の生産順序に基づき生産指示カード発行手段により最初に発行されることが予定されている枚数分の生産指示カードが発行されるとともに、最初に発行される生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻が表示手段に表示可能になり、生産指示カード発行指示手段が押圧されることにより、生産物の生産順序に基づき生産指示カード発行手段により次に発行されることが予定されている枚数分の生産指示カードが発行されるとともに、表示手段の表示が、次に発行されることが予定されている生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻に更新される。
【００１７】
また、表示手段に、最後に発行される生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻が表示されるときには、該生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻のほかに、該生産指示カードが最後に発行される生産指示カードである旨が表示される。
【００１８】
また、生産指示カード発行手段により、最後に発行される枚数分の生産指示カードが発行されるときには、最後に発行される枚数分の生産指示カードのほかに、該生産指示カードが最後に発行される生産指示カードであることを示す終了カードを発行する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報のうち、生産指示カード発行手段により発行されていない生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数が算出され、その算出された未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報が生産情報作成機器に送信され、生産指示カード発行機器から送信されてきた未発行分の生産指示カードにより生産が指示される各生産物の生産個数の情報を含む生産情報と、生産計画入力手段により入力された各生産物の生産個数に関する生産計画とを用いて、生産情報が作成されるので、生産計画に基づいて生産物の生産順序（平準化された生産順序）が定められた生産情報が作成され、その生産情報に基づいて生産物の生産を指示する生産指示カードが発行された後においても、顧客からの生産計画が変更された場合は、その変更された生産計画に基づいて正確かつ簡易に生産順序を変更することができる。
【００２０】
これにより、生産計画が変更された後においても、平準化された生産順序で生産物の生産が行われるので、各生産物について常に安定した数量の生産が可能となり、仕入先や前工程の必要在庫を最小限に抑えることができる。
【００２１】
また、生産情報作成手段により作成される生産情報は、生産指示カードが一定時間間隔ごとに発行されるように生産指示カードの発行予定時刻が定められ、かつ各発行予定時刻に発行される生産指示カードにより指示される生産物の生産個数が平準化するように定められているので、生産物が生産可能な速度の範囲内で、常に安定した生産物の生産を行なうことができる。
【００２２】
また、生産情報作成手段は、生産計画のデータを用いて、最初に平準化される平準化要素Ａについて、平準化要素Ａに含まれる各要素の個数である要素個数Ａと、各要素個数Ａの合計である全要素個数Ａとの割合（要素個数Ａ／全要素個数Ａ）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ａに含まれる各要素についての生産の順番を定め、次に平準化される平準化要素Ｂについて、該平準化要素Ａにより平準化された要素ごとに、平準化要素Ｂに含まれる各要素の個数である要素個数Ｂと、各要素個数Ｂの合計である全要素個数Ｂとの割合（平準化要素Ａにより平準化された一の要素の要素個数Ｂ／平準化要素Ａにより平準化された一の要素の全要素個数Ｂ）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ｂに含まれる各要素についての生産の順番を定め、さらに平準化される平準化要素Ｃについて、平準化要素Ｂにより平準化された要素ごとに、平準化要素Ｃに含まれる各要素の個数である要素個数Ｃと、各要素個数Ｃの合計である全要素個数Ｃとの割合（平準化要素Ｂにより平準化された一の要素の要素個数Ｃ／平準化要素Ｂにより平準化された一の要素の全要素個数）を算出し、該割合に応じた順序で平準化要素Ｃに含まれる各要素についての生産の順番を定め、少なくとも、平準化要素Ａ、平準化要素Ｂ、および平準化要素Ｃを用いて、生産物の生産順序が平準化された生産計画情報が作成されるので、平準化要素が複数あっても簡易な方法で平準化された生産物の生産順序を定めることができる。
【００２３】
また、カード発行機器記憶手段に生産情報が記憶されることにより、生産指示カード発行開始指示手段が押圧されることにより、生産物の生産順序に基づき生産指示カード発行手段により最初に発行されることが予定されている枚数分の生産指示カードが発行されるとともに、最初に発行される生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻が表示手段に表示可能になり、生産指示カード発行指示手段が押圧されることにより、生産物の生産順序に基づき生産指示カード発行手段により次に発行されることが予定されている枚数分の生産指示カードが発行されるとともに、表示手段の表示が、次に発行されることが予定されている生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻に更新されるので、生産指示カードが発行場所に溜まることなく、作業者の作業間違いなどを防止することができる。また、その発行された生産指示カードの内容および生産指示カードの発行予定時刻が視覚的に確認でき、作業者はその生産指示カードがいつ発行されるものか、またどんな内容かなどを認識することができる。
【００２４】
また、表示手段に、最後に発行される生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻が表示されるときには、該生産指示カードの内容および生産指示カードが発行される時刻のほかに、その生産指示カードが最後に発行される生産指示カードである旨が表示されるので、作業者は最後の生産指示カードであることを認識することができ、作業者の作業効率を高めることができる。
【００２５】
また、生産指示カード発行指示手段により、最後に発行される枚数分の生産指示カードが発行されるときには、最後に発行される枚数分の生産指示カードのほかに、その生産指示カードが最後に発行される生産指示カードであることを示す終了カードを発行するので、作業者は最後の生産指示カードであることを認識することができ、作業者の作業効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の生産指示カード発行システムについて、図面を参照として説明する。
【００２７】
図１は、本実施形態における生産指示カード発行システムの構成図である。図１を用いて、本実施形態における生産指示カード発行システムの概略を説明する。
【００２８】
図１に示す生産計画表８の生産計画は、顧客（ユーザ）からの完成部品の受注情報のもとに作成されたものである。ここで、本実施形態でいう「完成部品」とは、顧客に引き渡す状態にある部品のことをいい、完成部品の元になる部品（元部品）と区別するために用いている。
【００２９】
この生産計画表８は、横軸に生産工程（生産工程Ｉ、生産工程ＩＩ）が示され、縦軸に完成部品の品種（品種１、品種２・・・）が示されている。たとえば、完成部品の品種１については、生産工程Ｉで１２０台が生産され、生産工程ＩＩで５０台が生産される。また同様に、完成部品の品種２については、生産工程Ｉで１２０台が生産され、生産工程ＩＩでは０台である。このように作成された生産計画は、作業者により、生産情報作成パソコン２に入力される。
【００３０】
具体的には、生産情報作成パソコン２は、コンピュータ本体２ａと、キーボード２ｂと、マウス２ｃと、ディスプレイ２ｄとを有しており、作業者によりキーボード２ｂおよびマウス２ｃ（キーボード２ｂまたはマウス２ｃのみでもよい）を用いて生産計画が入力される。
【００３１】
生産情報作成パソコン２は、生産情報作成パソコン２に入力された生産計画を用いて、後述するように生産計画情報を作成し、その作成した生産計画情報を用いて生産情報を作成する。この生産計画情報および生産情報の詳細は後述する。
【００３２】
生産情報作成パソコン２で作成された生産情報は、ネットワーク３を介し生産指示カード発行機器１に送信される。このネットワーク３は、電話回線や専用ケーブルといった有線で生産情報を送信するものに限らず、無線で生産情報を送信するものであってもよい。
【００３３】
このように、ネットワーク３を介し生産情報が送信されることにより、後述する生産指示カードが発行される場所と異なった場所で生産情報を作成することができるので、業務の効率化を図ることができる。特に、生産情報作成パソコン２は生産情報を作成する部門に置かれ、生産指示カード発行機器１は工場に置かれる場合が多く、ネットワーク３を介して生産情報が送信されることは業務の効率化や生産性の向上に寄与することができる。
【００３４】
次に、生産指示カード発行機器１は、生産情報作成パソコン２から送信された生産情報を受信する。この生産指示カード発行機器１は、コンピュータ本体１ａと、キーボード１ｂと、マウス１ｃと、ディスプレイ１ｄと、プリンタ１ｅと、生産指示カード発行指示ボタン１fとを有する。
【００３５】
生産指示カード発行機器１は、生産情報作成パソコン２から送信されてきた生産情報に基づいて、プリンタ１ｅから生産指示カードを発行させるとともに、ディスプレイ１ｄに生産情報の内容を表示させる。
【００３６】
キーボード１ｂとマウス１ｃは、最初の生産指示カードを発行させる際に、その生産指示カードを発行させることを生産指示カード発行機器１のコンピュータ本体１ａのＣＰＵ（図示略）に指示するための手段である。
【００３７】
生産指示カード発行指示ボタン１fは、次の生産指示カードを発行させる際に、その生産指示カードを発行させることを生産指示カード発行機器１のコンピュータ本体１ａのＣＰＵ（図示略）に指示するためのボタンである。
【００３８】
作業者が、この生産指示カード発行指示ボタン１fを押圧することにより、その生産指示カードがプリンタ１ｅから発行される。
【００３９】
本実施形態では、生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されることにより、生産指示カードがプリンタ１ｅから発行されるとともに、ディスプレイ１ｄに表示された生産指示カードに関する情報（生産指示カードが発行される時間（予定時間）など（生産情報））も更新される。
【００４０】
なお、本実施形態では、作業者が生産指示カード発行指示ボタン１fを押圧することにより生産指示カードが発行されるとしたが、必ずしも強く押圧する必要はなく、作業者が生産指示カード発行指示ボタン１fを軽く触れる程度のものでもよい。
【００４１】
本実施形態の生産指示カード発行機器１が設置されている工場には、生産指示カードを発行する生産指示カード発行機器１のほか、完成部品を生産する生産工程Ｉと、生産工程ＩＩと、完成部品集荷場７が設けられている。
【００４２】
次に、作業者が、生産指示カード発行機器１から生産指示カードを受け取り、生産工程Ｉまたは生産工程ＩＩから完成部品を受け取り、その受け取った完成部品を完成部品集荷場７に集荷する場合について説明する。
【００４３】
最初の生産指示カードは、作業者により、キーボード１ｂやマウス１ｃを用いてコンピュ−タ本体１ａに指示することにより、生産情報作成パソコン２で決定された最初の生産指示カードがプリンタ１ｅから発行され、次回からの生産指示カードは、作業者により生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されることによりプリンタ１ｅから発行される。
【００４４】
なお、本実施形態では、作業者により、キーボード１ｂやマウス１ｃを用いてコンピュータ本体１ａに指示することにより、生産情報作成パソコン２で決定された最初の生産指示カードがプリンタ１ｅから発行されるとしたが、これに限らず、最初に発行される生産指示カードについても、作業者により生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されることにより発行されるとしてもよい。
【００４５】
まず、作業者により、キーボード１ｂやマウス１ｃを用いてコンピュータ本体１ａに指示することにより、生産情報作成パソコン２で決定された最初の生産指示カードがプリンタ１ｅから発行される。
【００４６】
作業者は、最初の発行予定時刻になると、プリンタ１ｅから発行された生産指示カードを受け取って、次の生産指示カードを発行させるための生産指示カード発行指示ボタン１fを押圧してから、生産工程Ｉに向かう。
【００４７】
作業者により生産指示カード発行指示ボタンが押圧されることにより、プリンタ１ｅから次に発行される生産指示カードが発行されるとともに、ディスプレイ１ｄに表示されている次に発行される生産指示カードに関する情報（次の生産指示カードが発行される時間（予定時間）など（生産情報））も更新される。
【００４８】
生産工程Ｉでは、各種の完成部品が載置されている。生産工程Ｉには、工程Ｉパソコン４が置かれている。工程Ｉパソコン４は、コンピュータ本体４ａと、ディスプレイ４ｂと、生産指示カードの内容をコンピュータ本体４ａに入力する工程Ｉ入力部４ｃとを有する。
【００４９】
作業者は、工程Ｉパソコン４の工程Ｉ入力部４ｃに、図２を用いて後述する生産指示カードの固有コード（バーコード）を近づけることにより、生産指示カードの内容が工程Ｉパソコン４のコンピュータ本体４ａに読み取られる。コンピュータ本体４ａは、生産指示カードの内容を読み取ることにより、読み取った個数分の完成部品の生産を指示する。
【００５０】
そして、この読み取られた生産指示カードの情報（生産情報）は、工程Ｉパソコン４のディスプレイ４ｂに表示される。作業者は、その表示された内容を確認して、生産指示カードに印刷された品種の完成部品を、生産指示カードに印刷された数量分だけ完成品箱６に入れ、その完成部品が入った完成品箱６を台車２００に載せる。
【００５１】
なお、コンピュータ本体４ａと工程Ｉ入力部４ｃとは、必ずしも有線で結合されている必要はなく、工程Ｉ入力部４ｃからコンピュータ本体４ａに無線により情報を送信するようなものでもよい。
【００５２】
生産工程ＩＩにおいても、生産工程Ｉと同様に、作業者は、コンピュータ本体５ａと結合された工程ＩＩ入力部５ｃに、生産指示カードの固有コード（バーコード）を近づけることにより、生産指示カードの内容が工程ＩＩパソコン５のコンピュータ本体５ａに読み取られる。コンピュータ本体５ａは、生産指示カードの内容を読み取ることにより、読み取った個数分の完成部品の生産を指示する。
【００５３】
そして、この読み取られた生産指示カードの情報（生産情報）は、工程ＩＩパソコン５のディスプレイに表示される。作業者は、その表示された内容を確認して、生産指示カードに印刷された品種の完成部品を、生産指示カードに印刷された数量分を、完成品箱６に入れ、その完成部品が入った完成品箱６を台車２００に載せる。
【００５４】
すべての生産工程が終了した後は、作業者は台車２００に積まれた完成品箱６を完成部品集荷場７まで運搬し、その完成品箱６を完成部品集荷場７で台車２００から降ろす。
【００５５】
その後、作業者は、再び生産指示カード発行機器１のところに行き、次回の発行予定時刻になると、プリンタ１ｅから発行されている次の生産指示カードを受け取って、再び同様の手順で作業を行う。
【００５６】
このように、生産工程Ｉや生産工程ＩＩにおいて、工程Ｉパソコン４や工程ＩＩパソコン５により生産指示カードの情報が読み取られることにより、生産情報作成パソコン２で平準化された完成部品の生産順序により完成部品の生産の指示が行われる。
【００５７】
また、生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されることにより、次の生産指示カードがプリンタ１ｅから発行されるので、生産指示カードが発行場所（プリンタ１ｅ）に溜まることなく、作業者の作業間違いを防止することができる。
【００５８】
次に、生産指示カードに印刷されている情報について説明する。図２は、生産指示カード発行機器により発行される生産指示カードを示す図である。本実施形態では、完成部品の生産の指示が生産指示カードにより行われる。
【００５９】
この生産指示時カード３００は、ミシン目により左欄と中欄と右欄に分かれ、右欄は工場からの出荷時に切り離され、中欄は中継倉庫で切り離され、左欄は顧客先まで使用される（残る）。
【００６０】
生産指示カード３００には、完成部品に関する情報（部品番号、部品名称）などの生産情報が印刷されている。作業者はこの生産指示カード３００を見て、各生産工程において完成部品を完成品箱６に入れることができる。
【００６１】
生産指示カード３００の左欄には、上から部品番号であるＢ２０１０、部品名称であるＤＨＴ―２ＷＤ、ＬｏｔＮｏ．４８３０と箱入数６と特印がそれぞれ印刷されている。
【００６２】
このＬｏｔＮｏである４８３０は、２００４年８月３０日に生産されることを示すものであり、また、箱入数は、完成品箱６の収容個数を示すものである。たとえば、生産指示カード３００に印刷されている箱入数が６で、部品番号がＢ２０１０であれば、６個入りの完成品箱６に部品番号Ｂ２０１０の完成部品を６個収容することを意味する。特印は、完成部品の品質を示すものである。たとえば、図２に示す「Ｓ」の品質は最高レベルの品質であることを意味する。
【００６３】
また、中欄には、上から部品番号、箱入数、生産工程、ＬｏｔＮｏが印刷されている。図２に示す生産指示カード３００では、部番Ｂ２０１０と箱入数６と生産工程Ｉが印刷されていることから、生産工程Ｉで部品番号Ｂ２０１０の完成部品を６個入りの完成品箱６に入れることを示している。
【００６４】
また、右欄には、上からＡＯ、部品番号、箱入数、ＬｏｔＮｏが印刷され、特定の完成部品に関する情報（生産情報）を含む固有コードが印刷されている。固有コードは、本実施形態では生産指示カード３００に印刷されている完成部品の品種番号や生産数などをバーコードとして印刷されている。
【００６５】
作業者が、この固有コードを図１に示される工程Ｉ入力部４ｃまたは工程ＩＩ入力部５ｃの各入力部４c、５cに近づけることにより、各入力部４ｃ、５ｃに備えられているコード読取装置（図示略）により光学的に生産指示カード３００に印刷されている情報（生産情報）が読み取られる。
【００６６】
各パソコン４、５は、生産指示カード３００に印刷されている完成部品に関する情報（生産情報）を読み取ることにより、各生産工程で生産される個数分の完成部品の生産を指示する。
【００６７】
これにより、作業者が各生産工程で完成部品の生産を指示する際に、その生産指示の間違いなど作業間違いが生ずることを防止することができる。
【００６８】
また、生産指示カード３００の情報が読み取られることにより、工程Ｉパソコン４のディスプレイ４ｂまたは工程ＩＩパソコン５のディスプレイ５ｂに生産指示カード３００の情報（生産情報）が表示される。
【００６９】
これにより、作業者はディスプレイ４ｂ、５ｂに表示された内容を確認して完成部品を完成品箱６に入れることができ、作業間違いを防止することができる。
【００７０】
なお、ＡＯは、図３を用いて後述する製造元（社内）の品種番号であり、この品種番号は各顧客先（社外）の部品番号に対応して付されている。
【００７１】
この固有コードには、完成部品の品種番号や生産数のほかに、必要に応じて、完成部品の部品番号・部品名称・工程名等や、生産順序や生産工程名などの生産に関する情報を記憶させるようにしてもよい。
【００７２】
次に、顧客からの完成部品の受注情報に基づいて作成された生産計画を入力する生産計画入力画面について説明する。図３は、生産情報作成パソコンのディスプレイに表示される生産計画入力画面を示す図である。
【００７３】
図３に示す生産計画入力画面には、左側から生産数、品種番号、部品番号、部品名称、工程名が表示され、平準化要素としてＡ（完成品箱）、Ｂ（仕入先）、Ｃ（前工程）、Ｄ（品種番号）が表示されている。本実施形態では、完成品箱６として６個入りの完成品箱６と８個入りの完成品箱６を使用している。また、仕入先としてＡ社とＢ社から仕入れることとしている。また、平準化要素Ｃの前工程とは、元部品（完成部品を生産するための部品）を生産する前工程のことをいい、本実施形態では、前工程で生産される元部品として品種１の元部品と品種２の元部品と品種３の元部品を使用している。
【００７４】
なお、図１で示した生産計画表８は、図３の生産計画入力画面の一部の品種について示したものであり、具体的には、図１の品種１が図３のＢＯ（品種番号）に対応し、品種２が図３のＢ１（品種番号）に対応し、品種３が図３のＢ３液（品種番号）に対応し、品種４が図３のＡＯ（品種番号）に対応し、品種５が図３のＤ３（品種番号）に対応する。
【００７５】
この生産計画入力画面の品種番号と部品番号と部品名称と工程名と各平準化要素は、あらかじめ入力された状態でディスプレイ２ｄに表示される。作業者は、生産計画入力画面の生産数の欄に、キーボード２ｂなどを用いて、生産計画に基づく各完成部品の生産数を入力する。
【００７６】
この部品番号および部品名称は、完成部品の番号および名称であり、顧客側（社外）で用いられる番号及び名称である。品種番号は、上述したように部品番号および部品名称に対応して付されたもので、製造元（社内）で用いられる番号及び名称である。また、平準化要素Ａ（完成品箱）は、完成部品の生産を平準化するための１つの要素であり、平準化要素Ａでは完成部品が収容されるそれぞれの完成品箱に偏らないように平準化される。平準化要素Ｂ（仕入先）も、完成部品の生産を平準化するための１つの要素であり、平準化要素Ｂでは完成部品を生産するために必要な元部品のそれぞれの仕入先に偏らないように平準化される。平準化要素Ｃ（前工程）についても、完成部品の生産を平準化するための１つの要素であり、平準化要素Ｃでは前工程で生産されるそれぞれの元部品に偏らないように平準化される。平準化要素Ｄ（品種番号）についても、完成部品の生産を平準化するための１つの要素であり、平準化要素Ｄではそれぞれの完成部品の生産に偏らないように平準化される。
【００７７】
たとえば、図３の最上列の完成部品については、顧客から部品番号ＴＹ−０−２ＷＤ、部品名称５２３００の部品（製造元（社内）の品種番号ＢＯ）が１２０台受注され、その部品が生産工程Ｉにより生産されることを示している。
【００７８】
なお、平準化要素は、上述したように顧客からの受注部品の生産を平準化させるための要素である。この平準化要素に基づいて受注部品の生産が平準化される。すなわち、本実施形態では、特定の完成品箱に偏らないように、また元部品の仕入先が特定の仕入先に偏らないように、また前工程で生産される元部品が偏らないように、また特定の完成部品の生産に偏らないように平準化している。
【００７９】
このように、それぞれの平準化要素について、完成部品の生産が平準化される。なお、平準化要素Ａ〜Ｄは例示であり、その他の平準化要素を用いてもよい。
【００８０】
次に、図４〜図６を用いて、完成部品の生産をそれぞれの平準化要素で平準化する方法（生産順序の決定方法）について説明する。図４は、図３の生産計画入力画面に入力された生産数に基づいて決定された完成部品の生産順序を示す図である。
【００８１】
図４の横軸には生産順序が示され、縦軸には平準化要素である平準化要素Ａ（完成品箱）と平準化要素Ｂ（仕入先）と平準化要素Ｃ（前工程）と平準化要素Ｄ（品種番号）がそれぞれ示されている。
【００８２】
まず、平準化要素Ａ（完成品箱）についての完成部品の平準化について説明する。この平準化要素Ａでは、６個入りの完成品箱６（以下「６個完成品箱」という）と８個入りの完成品箱６（以下「８個完成品箱」という）とが偏らないように完成部品の生産が平準化される。
【００８３】
本実施形態では、図３の生産計画入力画面に入力された各完成部品について、６個完成品箱６に入れる完成部品の生産数の合計が９６０台で、同様に８個完成品箱６に入れる完成部品の生産数の合計が６４０台だったとする。
【００８４】
上述した生産指示カード３００は、完成品箱１個について１枚発行されることから、６個完成品箱６に収容される完成部品について発行される生産指示カード３００は、１６０枚（９６０÷６）となり、８個完成品箱６に収容される完成部品について発行される生産指示カード３００は、８０枚（６４０÷８）となり、それぞれの生産指示カード３００の枚数を加えた２４０枚が、総生産指示カード３００の発行数となる。
【００８５】
この６個完成品箱６と８個完成品箱６の数が平準化されるように、まず、６個完成品箱６については、６個完成品箱６について発行される生産指示カード３００の枚数（１６０枚）を総生産指示カード３００の枚数（２４０枚）で割ると、総生産指示カード３００に対する６個の生産指示カード３００の発行分の割合（２／３）が求められる。
【００８６】
また同様に、８個完成品箱６についても、８個完成品箱６について発行される生産指示カード３００の枚数（８０枚）を総生産指示カード３００の枚数（２４０枚）で割ると、総生産指示カード３００に対する８個の生産指示カード３００の発行分の割合（１／３）が求められる。
【００８７】
この割合に応じて、６個完成品箱の生産指示カード３００については３回中２回の頻度で発行され、８個完成品箱の生産指示カード３００については３回中１回の頻度で発行されれば、それぞれの平準化要素Ａの各要素（６個完成品箱と８個完成品箱）について、生産指示カード３００が一定間隔で発行されることになり、平準化要素Ａについて平準化された完成部品の生産順序が決定される。
【００８８】
この平準化要素Ａについて平準化された生産順序を図４のＡ（完成品箱）の欄に示す。図４では、平準化要素Ａ（完成品箱）の欄の完成品箱６が、「６・６・８・６・６・８・６・６・８・・・」の順序で示されている。    
【００８９】
次に、平準化要素Ｂ（仕入先）についての完成部品の平準化について説明する。
【００９０】
この平準化要素Ｂでは、仕入れ先であるＡ社の生産数とＢ社の生産数とが偏らないように完成部品の生産が平準化される。
【００９１】
平準化要素Ｂについての完成部品の平準化については、平準化要素Ａの６個完成品箱６について平準化された完成部品を対象とし、その完成部品を平準化要素Ｂの各要素（Ａ社とＢ社）により平準化する場合について説明する。なお、８個完成品箱６について平準化された完成部品については図５にその結果のみを示す。
【００９２】
本実施形態では、平準化要素Ａにより平準化された６個完成品箱６の完成部品について、Ａ社を仕入先とする完成部品の生産数の合計が４８０台で、同様にＢ社を仕入先とする完成部品の生産数の合計が４８０台だったとする。
【００９３】
上述した生産指示カード３００は、完成品箱１個について１枚発行されることから、仕入先Ａ社について発行される生産指示カード３００は、８０枚（４８０÷６）となり、仕入先Ｂ社について発行される生産指示カード３００は、８０枚（４８０÷６）となり、それぞれの生産指示カード３００の枚数を加えた１６０枚が、６個完成品箱に収容する完成部品についての総生産指示カード３００（以下「完成品箱６個総生産指示カード」という）の発行数となる。
【００９４】
この仕入先Ａ社と仕入先Ｂ社の数が平準化されるように、まず、仕入先Ａ社については、仕入先Ａ社について発行される生産指示カード３００の枚数（８０枚）を完成品箱６個総生産指示カードの枚数（１６０枚）で割ると、完成品箱６個総生産指示カードに対する仕入先Ａ社の生産指示カード３００の発行分の割合（１／２）が求められる。
【００９５】
また同様に、仕入先Ｂ社についても、仕入先Ｂ社について発行される生産指示カード３００の枚数（８０枚）を完成品箱６個総生産指示カードの枚数（１６０枚）で割ると、完成品箱６個総生産指示カードに対する仕入先Ｂ社の生産指示カード３００の発行分の割合（１／２）が求められる。
【００９６】
この割合に応じて、仕入先Ａ社の生産指示カード３００については２回中１回の頻度で発行され、仕入先Ｂ社の生産指示カード３００についても２回中１回の頻度で発行されれば、それぞれの平準化要素Ｂの各要素（Ａ社、Ｂ社）について、生産指示カード３００が一定間隔で発行されることになり、平準化された生産順序が決定される。
【００９７】
この平準化要素Ｂついて平準化された生産順序を図４のＢ（仕入先）の欄に示す。図４では、平準化要素Ａ（完成品箱）の「６」の下の、平準化要素Ｂ（仕入先）の欄の仕入先が、「Ａ社・Ｂ社・Ａ社・Ｂ社・Ａ社・Ｂ社・・・」の順序で示されている。
【００９８】
次に、平準化要素Ｃ（前工程）についての完成部品の平準化について説明する。
【００９９】
この平準化要素Ｃでは、前工程で生産される品種１の元部品と品種２の元部品と品種３の元部品の生産数が偏らないように完成部品の生産が平準化される。
【０１００】
この平準化要素Ｃについての完成部品の平準化については、平準化要素Ａの６個完成品箱６について平準化され、かつ平準化要素Ｂの仕入先Ａ社について平準化された完成部品を対象とし、その完成部品を平準化要素Ｃの各要素により平準化される場合について説明する。なお、仕入先Ｂ社（平準化要素Ｂ）等のその他の平準化については図５にその結果のみを示す。
【０１０１】
本実施形態では、上述した平準化要素Ｂにより平準化された仕入先Ａ社の完成部品について、前工程で生産される元部品を品種１とする完成部品の生産数の合計が１２０台で、同様に前工程で生産される元部品を品種２とする完成部品の生産数の合計が３６０台だったとする。
【０１０２】
なお、図３からわかるように、６個完成品箱（平準化要素Ａ）平準化され、さらに仕入先Ａ社（平準化要素Ｂ）で平準化された完成部品については、前工程で生産される品種３の元部品が使用されないので、この場合の元部品を品種３とする完成部品の生産数は０台となる。
【０１０３】
上述した生産指示カード３００は、完成品箱１個について１枚発行されることから、品種１について発行される生産指示カード３００は、２０枚（１２０÷６）となり、品種２について発行される生産指示カード３００は、６０枚（３６０÷６）となり、それぞれの生産指示カード３００の枚数を加えた８０枚が、６個完成品箱で仕入先Ａ社で平準化された完成部品についての総生産指示カード３００（以下「完成品箱６個仕入先Ａ社総生産指示カード」という）の発行数となる。
【０１０４】
この品種１と品種２の数が平準化されるように、まず、品種１については、品種１について発行される生産指示カード３００の枚数（２０枚）を完成品箱６個仕入先Ａ社総生産指示カードの枚数（８０枚）で割ると、完成品箱６個仕入先Ａ社総生産指示カードに対する品種１の生産指示カード３００の発行分の割合（１／４）が求められる。
【０１０５】
また同様に、品種２についても、品種２について発行される生産指示カード３００の枚数（６０枚）を完成品箱６個仕入先Ａ社総生産指示カードの枚数（８０枚）で割ると、完成品箱６個仕入先Ａ社総生産指示カードに対する品種２の生産指示カード３００の発行分の割合（３／４）が求められる。
【０１０６】
この割合に応じて、品種１の生産指示カード３００については４回中１回の頻度で発行され、品種２の生産指示カード３００については４回中３回の頻度で発行されれば、それぞれの平準化要素Ｃの各要素（品種１、品種２）について、生産指示カード３００が一定間隔で発行されることになり、平準化された生産順序が決定される。
【０１０７】
この平準化要素Ｃついて平準化された生産順序を図４のＣ（前工程）の欄に示す。図４では、平準化要素Ａ（完成品箱）の「６」の下の、平準化要素Ｂ（仕入先）の「Ａ社」の下の、平準化要素Ｃ（前工程）の欄の品種が、「２・２・２・１・２・２・２・２・１・２・・・」の順序で示されている。
【０１０８】
次に、平準化要素Ｄ（品種番号）についての完成部品の生産の平準化について説明する。
【０１０９】
この平準化要素Ｄでは、完成部品の品種別の生産数が偏らないように完成部品の生産が平準化される。
【０１１０】
平準化要素Ｄについての完成部品の平準化については、平準化要素Ａの６個完成品箱６について平準化され、かつ平準化要素Ｂの仕入先Ａ社について平準化され、かつ平準化要素Ｃの品種２について平準化された完成部品を対象とし、その完成部品を平準化要素Ｄの各要素により平準化する場合について説明する。なお、その他の要素の平準化については図５にその結果のみを示す。
【０１１１】
本実施形態では、上述した平準化要素Ｃにより平準化された品種２の完成部品について、完成部品Ｂ１の生産数が１２０台で、同様に完成部品Ｂ３液の生産数が２４０台だったとする。
【０１１２】
なお、図３からわかるように、６個完成品箱で平準化され、仕入先Ａ社で平準化され、前工程が品種２で平準化された完成部品については、品種番号Ｂ１の完成部品と品種番号Ｂ３液の完成部品のみである。
【０１１３】
上述した生産指示カード３００は、完成品箱１個について１枚発行されることから、品種番号Ｂ１の完成部品について発行される生産指示カード３００は、２０枚（１２０÷６）となり、品種番号Ｂ３液の完成部品について発行される生産指示カード３００は、４０枚（２４０÷６）となり、それぞれの生産指示カード３００の枚数を加えた６０枚が、６個完成品箱で仕入先Ａ社で前工程が品種２で平準化された完成部品（Ｂ１とＢ３液）についての総生産指示カード３００（以下「完成品箱６個仕入先Ａ社品種２総生産指示カード」という）の発行数となる。
【０１１４】
この品種番号Ｂ１と品種番号Ｂ３液の完成部品の生産数が平準化されるように、まず、品種番号Ｂ１の完成部品については、品種番号Ｂ１について発行される生産指示カード３００の枚数（２０枚）を完成品箱６個仕入先Ａ社品種２総生産指示カードの枚数（６０枚）で割ると、完成品箱６個仕入先Ａ社品種２総生産指示カードに対する品種番号Ｂ１の生産指示カード３００の発行分の割合（１／３）が求められる。
【０１１５】
また同様に、品種番号Ｂ３液の完成部品についても、品種番号Ｂ３液について発行される生産指示カード３００の枚数（４０枚）を完成品箱６個仕入先Ａ社品種２総生産指示カードの枚数（６０枚）で割ると、完成品箱６個仕入先Ａ社品種２総生産指示カードに対する品種番号Ｂ３液の生産指示カード３００の発行分の割合（２／３）が求められる。
【０１１６】
この割合に応じて、品種番号Ｂ１の生産指示カード３００については３回中１回の頻度で発行され、品種番号Ｂ３液の生産指示カード３００については３回中２回の頻度で発行されれば、それぞれの平準化要素Ｄの各要素（品種番号Ｂ１、品種番号Ｂ３液）について、生産指示カード３００が一定間隔で発行されることになり、平準化された生産順序が決定される。
【０１１７】
この平準化要素Ｄついて平準化された生産順序を図４のＤ（品種番号）の欄に示す。図４では、平準化要素Ａ（完成品箱）の「６」の下の、平準化要素Ｂ（仕入先）の「Ａ社」の下の、平準化要素Ｃ（前工程）の「２」の下の、平準化要素Ｄ（品種番号）の欄が、「Ｂ３液・Ｂ３液・Ｂ１・Ｂ３液・Ｂ３液・Ｂ１・Ｂ３液・・・」の順序で示されている。
【０１１８】
なお、本実施形態では、平準化要素Ａ〜Ｄについて平準化したが、これに限らず、平準化要素Ａ〜Ｃまでを平準化要素として平準化してもよい。また、平準化要素の種類・数は本実施形態で限定されず、あらゆる組合わせでもよい。
【０１１９】
図３に示す全ての平準化要素について平準化した場合の結果を図５に示す。本実施形態では、この図５に示される情報を生産計画情報といい、この生産計画情報を用いて後述する生産情報が作成される。
【０１２０】
次に、図５に示された完成部品の生産順序（生産計画情報）に基づいて、あらかじめ定められた生産工程別の生産速度（一定時間あたりの完成部品の生産数）に合わせて、生産指示カード発行機器１から生産指示カード３００が発行予定時刻内で発行される枚数を決定する方法について説明する。図６は、生産工程Ｉに関する生産指示カード３００が発行予定時刻内で発行される枚数を示す図である。
【０１２１】
図６の上欄には、勤務形態（Ａ勤）と、生産指示カード３００が発行予定時刻が示されており、左欄には、生産工程と、生産数（平均）と、指示数（合計）が示されている。
【０１２２】
ここで、勤務形態のＡ勤とは、交代制勤務の１つの勤務形態である（たとえば、３交代制の場合、８時間交代でＡ勤、Ｂ勤、Ｃ勤となる）。その勤務形態の下には、生産指示カード３００の発行予定時刻が８時４０分から特定時間（５分）刻みで設定されている。この特定時間は、生産指示カード３００の発行が予定されている時刻から、次の生産指示カード３００の発行が予定している時刻までの時間のことをいい、本実施形態では５分と設定されている。  
【０１２３】
生産数（平均）は、特定時間（５分間）内に生産可能な完成部品の平均値を示したものである。図６では、５分間あたりの完成部品の生産数の平均値を示している。指示数（合計）は、作業者により生産が指示される完成部品の数（合計）である。
【０１２４】
本実施形態では、後述するように生産が指示される完成部品の数（指示数（合計））が、生産数（平均）を上回った場合には、次の生産指示カード３００の発行予定時刻で、その上回った分の完成部品の数だけ少なく指示数（合計）が定められる。
【０１２５】
次に、具体的に図６に示す生産指示カード３００が発行予定時刻内で発行される枚数の決定方法について説明する。
【０１２６】
まず、８時３０分と８時３５分は朝礼の時間であるので、完成部品の生産が行われない。そして、８時４０分には図５に示す生産順序１の生産指示カード３００が発行されることが決定される。
【０１２７】
本実施形態では、図５に示すように生産順序１では品種番号が「Ｂ３液」で完成品箱が６個入りであるので、指示数も６個となり、指示数（合計）がこの時点で６個となる。生産数（平均）が１０個であるので、この状態ではまだ４個足りない。その４個分を補充するために、次の図５に示す生産順序２の生産指示カード３００が発行されることが決定される。
【０１２８】
生産順序２では品種番号が「７２」で完成品箱が６個入りであるので、指示数も６個となり、指示数（合計）がこの時点で１２個となる。この時点で生産数（平均）である１０個を超えているので、８時４０分に発行される生産指示カード３００が「Ｂ３液」と「７２」と決定される。その内容が図６に示されている。
【０１２９】
８時４０分の指示数（合計）が１０個を超えた場合には、これ以上同じ時間帯で完成部品の生産の指示を行っても生産が追いつかないことから、次の８時４５分での完成部品の生産の指示が行われる。
【０１３０】
８時４５分では図５に示す生産順序３の生産指示カード３００が発行されることが決定される。生産順序３では品種番号が「Ｄ４」で完成品箱が８個入りであるので、指示数も８個となり、指示数（合計）がこの時点で８個となる。８時４０分での指示数（合計）が生産数（平均）を２個分超えていたので、その２個分を加えると指示数（合計）が１０個となる。この時点で生産数（平均）である１０個に達しているので、８時４５分に発行される生産指示カード３００が「Ｄ４」と決定される。
【０１３１】
８時４５分の指示数（合計）が１０個（８時４０分の余剰分２個を加算した後の指示数（合計））になった場合には、これ以上同じ時間帯で完成部品の生産の指示を行っても生産が追いつかないことから、次の８時５０分での完成部品の生産の指示が行われる。そして、この手順で順次求めていくと、図６に示す生産指示カード発行予定表が作成される。本実施形態では、この図６に示される生産指示カード発行予定表に関する情報を生産情報という。
【０１３２】
図６に示す生産情報が作成された後は、図３に示す情報と、図６に示す生産情報が生産情報作成パソコン２から、ネットワーク３を介し生産指示カード発行機器１に送信される。
【０１３３】
なお、本実施形態では、上述した図３に示す情報と図６に示す生産情報とともに、その完成部品の生産日に関する情報（たとえば、２００４年８月３０日の場合は、０４８３０）も生産情報作成パソコン２から生産指示カード発行機器１に送信される。これらの情報の内容は、図２を用いて説明した生産指示カード３００に印刷される。
【０１３４】
この生産情報作成パソコン２から送信された情報は、後述する生産指示カード発行機器１のカード発行機器記憶手段に記憶される。
【０１３５】
作業者は、キーボード１ｂやマウス１ｃを用いて、生産工程名や生産日を生産指示カード発行機器１に入力することにより、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報のうちで該当する生産情報が呼出され、ディスプレイ１ｄに図６に示す生産指示カード発行予定表が表示される。
【０１３６】
ここで、図６に示す生産指示カード発行予定表の８時３０分と８時３５分のところが「網掛け模様」になっているのは、次に発行される生産指示カード３００が８時４０分の生産指示カード３００であることを示している。
【０１３７】
そして、生産指示カード発行機器１は、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報に基づいて、生産指示カード３００を発行する。
【０１３８】
なお、最初に発行される生産指示カード３００については、作業者により、キーボード１ｂやマウス１ｃを用いてコンピュ−タ本体１ａに指示することにより発行される。本実施形態では、最初に生産指示カード３００である品種番号「Ｂ３液」と品種番号「７２」の生産指示カード３００が発行される。
【０１３９】
そして、作業者が発行されている生産指示カード３００を受け取った後に、生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されることにより、次の生産指示カード３００である品種番号「Ｄ４」の生産指示カード３００が発行される。
【０１４０】
なお、本実施形態では、作業者により、キーボード１ｂやマウス１ｃを用いてコンピュ−タ本体１ａに指示することにより最初の生産指示カード３００が発行されるとしたが、これに限らず、最初に発行される生産指示カード３００も、作業者により生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されることにより発行されるようにしてもよいし、また、最初に発行される生産指示カード３００の発行予定時刻になると、自動的に発行されるようにしてもよい。
【０１４１】
この生産指示カード発行指示ボタン１fは、上述したように生産指示カード３００を作業者が受け取り、次の生産指示カード３００を発行させる際に、その生産指示カード３００を発行させることを生産指示カード発行機器１のコンピュータ本体１ａのＣＰＵ（図示略）に指示するためのボタンである。
【０１４２】
これにより、作業者が８時４０分に発行された生産指示カード３００を受け取って、生産指示カード発行指示ボタン１fを押圧した時刻が、次の生産指示カード３００が発行される時刻である８時４５分以前であったも、作業者が生産指示カード発行指示ボタン１fを押圧すれば、直ちに８時４５分に発行されるべき生産指示カード３００が発行される。ここで、生産指示カード３００を受け取った作業者は、生産指示カード３００を持って、生産工程Ｉ（又は生産工程ＩＩ）に向かうこととなる。
【０１４３】
次に、図６により決定された生産情報に基づいて生産指示カード３００が発行されている期間内に、新たに顧客（ユーザ）から完成部品の発注を受け、その発注情報に基づいて生産すべき完成部品が発生した場合について説明する。
【０１４４】
図７は、図６により決定された生産情報に基づいて生産指示カードが順次発行されている状態を示す図である。
【０１４５】
図７の左側の発行位置「７」は、次の生産指示カード３００が発行される位置を示すものである。この発行位置は、生産指示カード発行機器１により次の生産指示ガードが発行される予定時刻を数値化したものである。たとえば、図７に示す発行位置「７」は、８時３０分から起算して７番目であることを意味する。この発行位置は、作業者により生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧され、８時５５分の生産指示カード３００が発行された後に、発行位置が「７」に変更される。また、発行位置が「７」に変更されることにともなって、図７に示すように、８時５５分のところが「白色」から「網掛け模様」に変わる。
【０１４６】
このように生産指示カード発行機器１により生産指示カード３００が発行されるたびに、発行位置が変更され、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報の内容も更新される。
【０１４７】
これにより、生産指示カード３００が発行されるたびに、すでに発行された生産指示カード３００に関する情報と未発行の生産指示カード３００に関する情報が区別されて表示され、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報についても区別して記憶される。
【０１４８】
そして、生産指示カード３００が発行されている期間内に、顧客から完成部品の発注があれば、作業者は、その顧客からの完成部品の発注情報に基づいて、生産計画を作成する。
【０１４９】
作業者が生産計画を作成した後においては、作業者により、その生産計画が生産情報作成パソコン２のディスプレイ２ｄに表示される生産計画入力画面に入力される。
【０１５０】
作業者により、ディスプレイ２ｄに表示される生産計画入力画面に生産計画が入力された後においては、ディスプレイ２ｄに表示される「生産計画入力完了ボタン」（図示略）を押圧されることにより、生産情報作成パソコン２から生産指示カード発行機器１に未発行の生産指示カード３００に関する生産情報の送信を要求する生産情報要求信号が送信される。
【０１５１】
なお、本実施形態では、ディスプレイ２ｄに表示される「生産計画入力完了ボタン」が押圧されることにより、生産情報作成パソコン２から生産指示カード発行機器１に生産情報要求信号が送信されるとしたが、これに限らず、「生産計画入力完了ボタン」を生産情報作成パソコン２とは別個に設けて、その「生産計画入力完了ボタン」が押されることにより、生産情報要求信号が送信されるようにしてもよい。
【０１５２】
生産情報作成パソコン２から送信された生産情報要求信号を受信した生産指示カード発行機器１は、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報のうち、生産指示カード３００が未発行分の生産情報（図７に示す発行位置以降のもの）を生産情報作成パソコン２に送信する。
【０１５３】
この生産情報が送信される際には、生産指示カード発行機器１は、未発行分の生産情報を、未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数に集計した状態で生産情報作成パソコン２に送信する。この未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数の集計（算出）は、生産指示カード発行機器１に備われているカード発行機器算出手段により行われる。
【０１５４】
なお、本実施形態では、生産指示カード発行機器１により、未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数に集計した状態で、カード発行機器記憶手段に記憶された生産情報が生産情報作成パソコン２に送信されることとしたが、これに限らず、生産情報要求信号を受信した生産指示カード発行機器１により、カード発行機器記憶手段に記憶されている生産情報（図７に示す情報）が生産情報作成パソコン２に送信されるようにしてもよい。
【０１５５】
この場合、生産指示カード発行機器１から送信された生産情報を受信した生産情報作成パソコン２により、その生産情報（図７に示す内容）から未発行分の生産指示カード３００（発行位置以降の生産指示カード３００）に対応した完成部品ごとの生産数が集計される。この未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数の集計（算出）は、生産情報作成パソコン２に備えられている生産情報作成機器算出手段（図示略）により行われる。
【０１５６】
次に、作業者により生産情報作成パソコン２の生産計画入力画面に入力された生産計画の生産数に、上述した生産情報作成機器記憶手段に記憶された未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数が自動的に加算され、その加算された総生産数が図３に示す生産計画入力画面の生産数の欄に表示（変更表示）される。
【０１５７】
そして、その生産計画入力画面の生産数の欄に表示された生産数（総生産数）に基づいて、上述した図４〜図６に示した手順と同様の手順により図６に示す生産情報が作成される。そして、上記と同様に図３に示す情報と、図６に示す生産情報が生産指示カード発行機器１に送信され、生産指示カード３００が発行される。
【０１５８】
次に、生産指示カード発行機器１のカード発行機器記憶手段に記憶された生産情報に基づいて、生産指示カード３００が発行され、最後の生産指示カード３００が発行される場合について説明する。図８は、最後の生産指示カードが発行されるタイミングを表示する図である。
【０１５９】
図８に示すように、本実施形態では、１７時１５分に最後の生産指示カード３００が発行されることが予定されている。
【０１６０】
具体的には、１７時０５分の生産指示カード３００が発行され、作業者がその生産指示カード３００を受け取って、次の生産指示カード３００を発行させるための生産指示カード発行指示ボタン１fが押圧されると、次の１７時１０分の生産指示ガード３００が発行される。１７時１０分の生産指示カード３００が発行される際には、生産指示カード発行機器１のディスプレイ１ｄに表示される１７時１０分のところが「白色」から「網掛け模様」になり、次の生産指示カード３００が１７時１５分に発行される旨が表示（「発行位置」の表示）される。そして、上述したように、本実施形態では１７時１５分の生産指示カード３００が最後の生産指示カード３００であるので、その下に最後の生産指示カード３００である旨を示す「終了」が表示されている。
【０１６１】
これにより、作業者は、次に発行される生産指示カード３００が最後の生産指示カード３００であることを知ることができる。
【０１６２】
また、生産指示カード３００が最後に発行される場合には、その最後に発行される生産指示カード３００とともに、生産指示カード３００と同一形状の「終了」と印刷されたカード（以下「最後カード」という）が発行される。
【０１６３】
これにより、生産指示カード３００を受け取る作業者は、仮にディスプレイ１ｄの「終了」の表示を見なかった場合でも、「最後カード」を受け取ることにより、その生産指示カード３００が最後の生産指示カード３００であることを確実に知ることができる。
【０１６４】
なお、この「最後カード」は、作業者が完成部品を受け取る生産工程Ｉ（又は生産工程ＩＩ）の作業者に渡される。
【０１６５】
これにより、生産工程Ｉ（又は生産工程ＩＩ）の作業者も、「最後カード」を受け取ることにより、完成部品の受取作業が終了することを知ることができる。
【０１６６】
次に、生産指示カード発行システムのブロック図について説明する。
【０１６７】
図９は、本実施形態における生産指示カード発行システムの機能ブロック図である。
【０１６８】
図９に示すように、まず顧客１５０は、各種の完成部品を部品会社に発注する。部品会社の作業者は、その各顧客１５０の発注情報（たとえば、発注情報Ａ、発注情報Ｂ、発注情報Ｃ）をまとめて、生産計画１０８を作成する。
【０１６９】
作業者により、生産計画１０８が作成された後に、その作成された生産計画１０８（完成部品の工程別品種別の生産数など）を、キーボード２ｂである生産計画入力手段１０２ｂ等を用いて、生産情報作成パソコン２である生産情報作成機器１０２に入力される。
【０１７０】
具体的には、生産情報作成機器１０２のディスプレイ２ｄである表示手段１０２ｄに図３に示す生産計画入力画面が表示され、作業者によりその生産計画入力画面の生産数の欄に生産計画１０８に基づく生産数が入力される。この生産計画入力画面には、図３に示す内容のうち生産数以外の内容はすでに入力済みであり、作業者は該当する完成部品の品種番号の欄の生産数のみ入力することとなる。
【０１７１】
この生産計画入力手段１０２ｂに入力された生産計画１０８は、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶される。
【０１７２】
作業者により、生産計画１０８に基づく各完成部品の生産数が入力された後には、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶された生産計画を用いて、生産情報作成手段１５３により、生産情報が作成される。
【０１７３】
具体的には、図４、図５、および図６を用いて説明した手順により生産情報が作成される。
【０１７４】
なお、本実施形態では、生産情報作成機器記憶手段１５１を設けて説明したが、これに限らず、別途生産情報作成機器記憶手段１５１を設けず、生産情報作成手段１５３の内部に生産情報作成機器記憶手段１５１に相当する記憶手段を設けてもよい。
【０１７５】
生産情報作成手段１５３で作成された生産情報の内容は、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶され、生産情報送信手段１５６によりネットワーク３を介し生産指示カード発行機器１に送信される。
【０１７６】
生産情報送信手段１５６から送信された生産情報は、生産指示カード発行機器１のカード発行機器生産情報受信手段１５７により受信され、その受信された生産情報はカード発行機器記憶手段１５９に記憶される。
【０１７７】
カード発行機器記憶手段１５９に記憶された生産情報に基づき、まず、最初に、キーボード１ｂやマウス１ｃである生産指示カード発行開始指示手段（図示略）により、発行制御手段１６０より生産指示カード３００を発行する旨の指示がなされ、プリンタ１ｅである生産指示カード発行手段１０１ｅから生産指示カード３００が発行される。
【０１７８】
次に、その生産指示カード３００を受け取った作業者は、次の生産指示カード３００を発行させるために生産指示カード発行指示ボタン１fである生産指示カード発行指示手段１０１fを押圧することにより、押圧検知手段１６２により生産指示カード発行指示手段１０１fが押圧されたことが検知され、その検知信号が生産指示カード発行指示制御手段１６１に入力される。
【０１７９】
そして、生産指示カード発行指示制御手段１６１によりカード発行機器記憶手段１５９に記憶されている生産情報に基づいて次の生産指示カード３００が発行される旨が指示され、発行制御手段１６０により生産指示カード３００がプリンタ１ｅである生産指示カード発行手段１０１ｅから発行される。
【０１８０】
また、生産指示カード発行指示手段１０１fが押圧される（押圧検知手段により検知される）と、ディスプレイ１ｄである表示手段１０１ｄに表示される図７に示す生産指示カード発行予定表の発行位置の数に「１」加えられ、その発行位置の時間帯以前の時間帯（「発行位置−１」の時間帯）の色が「網掛け模様」（「白色」から「網掛け模様」）になる。
【０１８１】
次に、生産指示カード発行機器１のカード発行機器記憶手段１５９に記憶された生産情報に基づいて生産指示カード３００が発行されている期間（すべての生産指示カード３００が発行されるまでの期間）中に、顧客１５０から新たな完成部品の生産の発注があった場合について説明する。
【０１８２】
顧客１５０から新たな発注があった場合には、作業者によりその発注情報から生産計画１０８が作成される。そして、作業者は、図３を用いて上述したのと同様に、その作成された生産計画１０８に基づく各完成部品の生産数を表示手段１０２ｄに表示される生産計画入力画面に入力する。
【０１８３】
生産計画入力画面に生産計画１０８が入力され、作業者により生産計画の入力完了を示す「生産計画入力完了ボタン」が押圧されると、その入力完了信号が生産情報要求手段１５２に送信され、生産情報要求手段１５２により生産情報要求信号が生産情報送信手段１５６を介し、生産指示カード発行機器１に送信される、生産情報要求信号を受信した生産指示カード発行機器１は、カード発行機器記憶手段１５９に記憶されている生産情報の内容をカード発行機器生産情報送信手段１５８から生産情報作成機器１０２に送信する。
【０１８４】
具体的には、生産指示カード発行機器１が、生産情報要求信号を受信すると、カード発行機器記憶手段１５９に記憶されている生産指示カード３００の未発行分の完成部品の生産数（生産指示カード発行予定表の白色部分の完成部品の生産数）が集計され、その生産数をカード発行機器生産情報送信手段１５８から生産情報作成機器１０２に送信される。この未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数の集計は、上述したように、生産指示カード発行機器１に備われているカード発行機器算出手段１６３により行われる。
【０１８５】
生産指示カード発行機器１から送信された生産情報は、生産情報作成機器１０２に備えられている生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶される。
【０１８６】
なお、上記と同様、本実施形態では、生産指示カード発行機器１により、未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数に集計した状態で、カード発行機器記憶手段１５９に記憶された生産情報を生産情報作成機器１０２に送信されることとしたが、これに限らず、生産情報要求信号を受信した生産指示カード発行機器１により、カード発行機器記憶手段１５９に記憶されている生産情報（図７に示す情報）を生産情報作成機器１０２に送信されるようにしてもよい。
【０１８７】
この場合、生産指示カード発行機器１から送信された生産情報を受信した生産情報作成機器１０２により、その生産情報から未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数が集計される。この未発行分の生産指示カード３００に対応した完成部品ごとの生産数の集計は、生産情報作成機器１０２に備えられている生産情報作成機器算出手段（図示略）により行われる。
【０１８８】
次に、その生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶された生産情報（生産指示カード未発行分の完成部品ごとの生産数）と、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶されている作業者が入力した生産計画に基づく完成部品ごとの生産数とが、生産情報作成手段１５３により加えられ、その加えられた完成部品ごとの生産数（総生産数）に基づいて、図４〜図６を用いて説明した手順により図６に示す生産指示カード発行予定表（生産情報）が作成される。
【０１８９】
そして、生産指示カード発行予定表が作成されれば、その生産指示カード発行予定表の内容である生産情報が生産情報送信手段１５６を介し、生産指示カード発行機器１に送信される。
【０１９０】
生産情報作成機器１０２から送信された生産情報を受信した生産指示カード発行機器１は、その生産情報をカード発行機器記憶手段１５９に記憶し、そのカード発行機器記憶手段１５９に記憶された生産情報に基づいて上述した手順で生産指示カード３００を発行する。
【０１９１】
そして、その生産指示カード発行手段１０１ｅにより発行された生産指示カード３００が作業者により受け取られ、作業者により生産指示カード発行指示手段１０１fが押圧されると、次の生産指示カード３００が発行される時刻（予定時刻）の前であっても次の生産指示カード３００が発行され、表示手段１０１ｄに表示される図７に示す生産指示カード発行予定表の内容も上述したように更新される。
【０１９２】
そして、生産指示カード発行手段１０１ｅにより次に発行される生産指示カード３００が最後の生産指示カード３００となった場合には、図８に示すように表示手段１０１ｄに「終了」と表示され、作業者はこの「終了」の表示により次に発行される生産指示カード３００が最後の生産指示カード３００であることを知ることができる。
【０１９３】
また、最後の生産指示カード３００が発行される際には、その生産指示カード３００と同一形状の「最後カード」が発行され、仮に作業者が、表示手段１０１ｄに表示される最後の生産指示カード３００である旨の表示を見落としたとしても、確実に最後の生産指示カード３００であることを知ることができる。
【０１９４】
なお、以上に示したような生産指示カード発行システムの進行および制御は、制御用プログラムに従って制御動作を行なうＣＰＵ（Central Processing Unit ）、プログラム等を記憶する記憶手段の一例であるＲＯＭ（Read Only Memory）、ワークメモリとして使用される記憶手段の一例であるＲＡＭ（Random Access Memory）を含む生産情報作成機器１０２と、制御用プログラムに従って制御動作を行なうＣＰＵ（Central Processing Unit ）、プログラム等を記憶する記憶手段の一例であるＲＯＭ（Read Only Memory）、ワークメモリとして使用される記憶手段の一例であるＲＡＭ（Random Access Memory）を含む生産指示カード発行機器１により実行される。
【０１９５】
具体的には、図９に示す生産情報要求手段１５２および生産情報作成手段１５３は生産情報作成機器１０２のＣＰＵ（図示略）に備えられ、生産情報作成機器記憶手段１５１は生産情報作成機器１０２のＲＡＭ（図示略）に備えられている。また、図９に示す発行制御手段１６０、生産指示カード発行指示制御手段１６１、およびカード発行機器算出手段１６３は生産指示カード発行機器１のＣＰＵ（図示略）に備えられ、カード発行機器記憶手段１５９は生産指示カード発行手段１のＲＡＭ（図示略）に備えられている。
【０１９６】
次に本発明の変形例について説明する。
【０１９７】
図１０は、本変形例における生産指示カード発行システムの機能ブロック図である。
【０１９８】
本発明の実施形態では、生産指示カード発行機器１のカード発行機器記憶手段１５９に記憶された生産情報に基づいて、生産指示カード３００を発行することとしたが、変形例では、生産指示カード発行機器１カード発行機器記憶手段１５９とは別に、サーバ２５０が設けられ、そのサーバ２５０に記憶された生産情報に基づいて生産指示カード３００を発行したものである。
【０１９９】
以下本発明の変形例について具体的に説明する。なお、図９に示す本発明の実施形態と同一符号を付した構成要素については、同一の構成および同一の作用効果を奏するものとし、説明を省略する。
【０２００】
図１０は、変形例における生産指示カード発行システムの機能ブロック図である。なお、図１０により説明されていない事項については、図９により説明した内容と基本的に同一である。
【０２０１】
図１０に示すように、図９で説明したのと同様に、部品会社の作業者は、各顧客１５０の発注情報をまとめて生産計画１０８を作成する。そして、作業者はその生産計画１０８を生産計画入力手段１０２ｂを用いて生産情報作成機器１０２に入力する。その入力された生産計画１０８は、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶される。そして、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶された生産計画を用いて、図９で説明したのと同様の手順で、生産情報作成手段１５３により、生産情報が作成される。
【０２０２】
なお、本変形例でも、生産情報作成機器記憶手段１５１を設けて説明したが、これに限らず、別途生産情報作成機器記憶手段１５１を設けず、生産情報作成手段１５３の内部に生産情報作成機器記憶手段１５１に相当する記憶手段を設けてもよい。
【０２０３】
生産情報作成手段１５３で作成された生産情報の内容は、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶され、生産情報送信手段１５６によりサーバ２５０に送信される。そして、生産情報作成機器１０２から送信された生産情報は、サーバ２５０に記憶される。
【０２０４】
サーバ２５０に記憶された生産情報に基づき、まず、最初に、生産指示カード発行開始指示手段（図示略）により、発行制御手段１６０より生産指示カード３００を発行する旨の指示がなされ、生産指示カード発行手段１０１ｅから生産指示カード３００が発行される。
【０２０５】
次に、その生産指示カード３００を受け取った作業者は、次の生産指示カード３００を発行させるために生産指示カード発行指示手段１０１fを押圧することにより、押圧検知手段１６２により生産指示カード発行指示手段１０１fが押圧されたことが検知され、その検知信号が生産指示カード発行指示制御手段１６１に入力される。
【０２０６】
そして、生産指示カード発行指示制御手段１６１から生産指示カード発行信号がカード発行機器生産情報送信手段１５８を介しサーバ２５０に送信され、サーバ２５０に記憶されている生産情報（次に発行される生産指示カードの情報）が生産指示カード発行機器１に送信される。その送信された生産情報に基づいて次の生産指示カード３００を発行させる旨が指示され、生産指示カード３００が生産指示カード発行手段１０１ｅから発行される。
【０２０７】
また、生産指示カード発行指示手段１０１fが押圧される（押圧検知手段により検知される）と、表示手段１０１ｄに表示される図７に示す生産指示カード発行予定表の発行位置の数に「１」加えられ、その発行位置の時間帯以前の時間帯（「発行位置−１」の時間帯）の色が白色から網掛け模様になる。
【０２０８】
次に、サーバ２５０に記憶された生産情報に基づいて生産指示カード３００が発行されている期間中に、顧客１５０から新たな完成部品の発注があった場合について述べる。
【０２０９】
顧客１５０から新たな発注があった場合には、作業者によりその発注情報から生産計画１０８が作成される。そして、作業者は、図３を用いて上述したのと同様に、その作成された生産計画１０８に基づく各完成部品の生産数を表示手段１０２ｄに表示される生産計画入力画面に入力する。
【０２１０】
生産計画入力画面に生産計画１０８が入力され、作業者により生産計画の入力完了を示す「生産計画入力完了ボタン」が押圧されると、その入力完了信号が生産情報要求手段１５２に送信され、生産情報要求手段１５２により生産情報要求信号が生産情報送信手段１５６を介し、サーバ２５０に送信される。そして生産情報要求信号を受信したサーバ２５０により、サーバ２５０に記憶されている生産情報の内容を生産情報作成機器１０２に送信される。
【０２１１】
具体的には、サーバ２５０が生産情報要求信号を受信すると、サーバ２５０に記憶されている生産指示カード３００の未発行分の完成部品の生産数（生産指示カード発行予定表の白色部分の完成部品の生産数）が、サーバ２５０から生産情報作成機器１０２に送信される。
【０２１２】
サーバ２５０から送信された生産情報は、生産情報作成機器１０２の生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶される。
【０２１３】
次に、その生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶された生産情報（生産指示カード未発行分の完成部品ごとの生産数）と、生産情報作成機器記憶手段１５１に記憶されている作業者が入力した生産計画に基づく完成部品ごとの生産数とが、生産情報作成手段１５３により加えられ、その加えられた完成部品ごとの生産数（総生産数）に基づいて、図４〜図６を用いて説明した手順により図６に示す生産指示カード発行予定表（生産情報）が作成される。
【０２１４】
そして、生産指示カード発行予定表が作成されれば、その生産指示カード発行予定表の内容である生産情報が生産情報送信手段１５６を介し、サーバ２５０に送信される。そして、サーバ２５０により生産情報の内容が記憶される。
【０２１５】
生産指示カード発行機器１は、サーバ２５０に記憶された生産情報に基づいて上述した手順で生産指示カード３００を発行する。
【０２１６】
その発行された生産指示カード３００は作業者により受け取られ、作業者により生産指示カード発行指示手段１０１fが押圧されると、次の生産指示カード３００が発行される時刻の前であっても次の生産指示カード３００が発行され、表示手段１０１ｄに表示される図７に示す生産指示カード発行予定表の内容も更新される。
【０２１７】
そして、生産指示カード発行手段１０１ｅにより発行される生産指示カード３００が最後の生産指示カード３００となった場合には、表示手段１０１ｄに、「終了」と表示され、作業者は最後の生産指示カード３００であることを知ることができる。
【０２１８】
また、最後の生産指示カード３００が発行される際には、その生産指示カード３００と同一形状の「最後カード」が発行され、仮に作業者が、ディスプレイの最後の生産指示カード３００である旨の表示を見落としても、確実に最後の生産指示カード３００であることを知ることができる。
【０２１９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０２２０】
【図１】本実施形態における生産指示カード発行システムの構成図である。
【図２】生産指示カード発行機器により発行される生産指示カードを示す図である。
【図３】生産情報作成パソコンのディスプレイに表示される生産計画入力画面を示す図である。
【図４】図３の生産計画入力画面に入力された生産数に基づいて決定された完成部品の生産順序を示す図である。
【図５】図３に示す全ての平準化要素により平準化された結果を示す図である。
【図６】生産工程Ｉに関する生産指示カードが発行予定時刻内で発行される枚数を示す図である。
【図７】図６により決定された生産情報に基づいて生産指示カードが順次発行されている状態を示す図である。
【図８】最後の生産指示カードが発行されるタイミングを表示する図である。
【図９】本実施形態における生産指示カード発行システムの機能ブロック図である。
【図１０】変形例における生産指示カード発行システムの機能ブロック図である。
【符号の説明】
【０２２１】
１  生産指示カード発行機器、１ｂ  キーボード、１ｃ  マウス、１ｄ  ディスプレイ、１ｅ  プリンタ、１f  生産指示カード発行指示ボタン、２  生産情報作成パソコン、２ｂ  キーボード、２ｄ  ディスプレイ、３  ネットワーク、４  工程Ｉパソコン、４ｂ  ディスプレイ、４ｃ  工程Ｉ入力部、５  工程ＩＩパソコン、５ｂ  ディスプレイ、５ｃ  工程ＩＩ入力部、１０１ｄ  表示手段、１０１ｅ  生産指示カード発行手段、１０１f  生産指示カード発行指示手段、１０２  生産情報作成機器、１０２ｂ  生産計画入力手段、１０２ｄ  表示手段、１０８  生産計画、１５１  生産情報作成機器記憶手段、１５２  生産情報要求手段、１５３  生産情報作成手段。
【図１】
2006201962.tif 000003
【図２】
2006201962.tif 000004
【図３】
2006201962.tif 000005
【図４】
2006201962.tif 000006
【図５】
2006201962.tif 000007
【図６】
2006201962.tif 000008
【図７】
2006201962.tif 000009
【図８】
2006201962.tif 000010
【図９】
2006201962.tif 000011
【図１０】
2006201962.tif 000012