(57)【要約】【課題】  被着物に貼り付けて使用した後にインレイを取り外し、再利用するために好適なＲＦＩＤタックラベルを得る。【解決手段】剥離紙１１、ＲＦＩＤのインレイ１２及びラベル基材１３をこの順に積層したＲＦＩＤタックラベル１であって、ラベル基材１３はインレイ１２よりも１回り以上大きく、インレイ１２はインレイ１２の周囲辺とラベル基材１３の周囲輪郭線とが間隔を有する位置に再剥離性粘着剤を介してラベル基材１３に貼り付けられ、剥離紙１１と対面するラベル基材１３の一方表面上の領域であって、インレイ１２の横辺２１、２２と一致する接着境界線３５，３６と、ラベル基材１３の一対の縦輪郭線３３、３４及びラベル基材１３の横輪郭線３１、３２に囲まれる２箇所の領域である接着領域３７、３８に第１接着剤が付され、剥離紙１１が少なくとも前記接着領域を覆うＲＦＩＤタックラベル１である。【選択図】図１
2006202169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙(11)、ＲＦＩＤのインレイ(12)及びラベル基材(13)をこの順に積層したＲＦＩＤタックラベルであって、
前記ラベル基材(13)の平面の大きさは前記インレイの平面の大きさよりも１回り以上大きく、前記インレイ(12)は前記インレイの周囲辺と前記ラベル基材の周囲輪郭線とが間隔を有する位置に前記ラベル基材(13)に付された再剥離性粘着剤を介して前記ラベル基材(13)に貼り付けられ、
前記剥離紙(11)と対面する前記ラベル基材(13)の一方表面上の領域であって、前記インレイの横辺(21)(22)と一致するか又は前記インレイの外にあり前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(33)(34)を結ぶ接着境界線(35)(36)と、前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(33)(34)及び前記ラベル基材の横輪郭線(31)(32)に囲まれる２箇所の領域である接着領域(37)(38)に第１接着剤が付され、
前記剥離紙(11)が少なくとも前記接着領域(37)(38)を覆うＲＦＩＤタックラベル(1)。
【請求項２】
前記剥離紙(11)と対面する前記ラベル基材(13)の一方表面上の領域であって、前記ラベル基材上の前記２本の接着境界線(35)(36)、縦輪郭線(33)(34)及びインレイの縦辺(23)(24)に囲まれる２箇所の再剥離性粘着領域(39)(40)の全面又は一部分面に再剥離性粘着剤が付され、前記剥離紙が前記接着領域(37)(38)と前記再剥離性粘着領域(39)(40)を覆う請求項１記載のＲＦＩＤタックラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材に少なくとも一本の部分切断線が設けられており、前記部分切断線は、前記接着境界線(35)(36)と一致するか、前記インレイの横辺(21)(22)を両側に延長して前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(33)(34)を結ぶ線分と一致するか、あるいは前記インレイの横辺と前記接着境界線の間隔部分に有り前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(31)(32)を結ぶ線分と一致する請求項１乃至２いずれか記載のＲＦＩＤタックラベル。
【請求項４】
前記ラベル基材の前記一方表面の全面に前記インレイを貼り付ける前記再剥離性粘着剤が塗布され、前記接着領域には前記再剥離性粘着剤層に積層して、前記第１接着剤であるホットメルト接着剤が付されてなる請求項１乃至３いずれか記載のＲＦＩＤタックラベル。
【請求項５】
剥離紙(11a)、シート(14)、ＲＦＩＤのインレイ(12a)及びラベル基材(13a)をこの順に積層したＲＦＩＤタックラベルであって、前記ラベル基材の平面の大きさは前記インレイの平面の大きさよりも１回り大きく、
前記ラベル基材の一方表面の全領域に再剥離性粘着剤が付され、
前記インレイは前記ラベル基材の周囲輪郭線と前記インレイの周囲辺が間隔を有する位置に前記再剥離性粘着剤を介して前記ラベル基材に貼付けられ、
前記ラベル基材と前記インレイの一体物は、前記インレイの周囲辺の外側に在る前記再剥離性粘着剤により前記シートの一方表面に貼り付けられ、
前記シートの他方表面に第２接着剤を付し、前記第２接着剤を前記剥離紙で覆ったＲＦＩＤタックラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＲＦＩＤ付きタックラベルに関するものである。更に詳しくはＲＦＩＤ付きタックラベルを被着物に貼り付けて使用した後に、再利用のためにＲＦＩＤインレイの回収の容易化を企図したＲＦＩＤ付きタックラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤは、ＩＣタグ、ＲＦタグ、無線タグ、電子タグなどとも呼ばれるもので、これを貼り付された物などと、その物に関する情報とを一体化させる目的で使用される。インレイとは、ＰＥＴなどの基材フィルム上に、ＩＣチップとＩＣチップに連結されたアンテナが固定されたＲＦＩＤの回路単位をいう。
【０００３】
ＲＦＩＤは、記憶されたデータの書き込み読み出しが可能であり、数千回を越える回数の書き込み読み出しが可能なように設計、製造されているものが多い。
【０００４】
従来のＲＦＩＤタックラベルは、タック紙／インレイ／両面テープ／セパレート紙の構成からなる。（例えば、特許文献１  図５参照）
また、従来のＲＦＩＤタックラベルは、タック紙／インレイ／ホットメルト塗工層／セパレート紙の構成からなるものもある。（例えば、特許文献１  図６参照）
さらに、従来のＲＦＩＤタックラベルはタック紙／インレイ／セパレート紙の３層構成として、タック紙をインレイに比較してかなり大きなサイズとし、タック紙の辺縁部の粘着剤により、ＲＦＩＤタックラベルを被着物に貼り付ける構成のものもある。（例えば、特許文献１  段落０００５参照）
一方、従来のＲＦＩＤタックラベルは、通常、長期間の貼り付け使用すなわち、一度の貼り付け（及び複数回のデータの書き込み読み出し）を前提にしていて、ＲＦＩＤタックラベルは、長期間にわたる貼着の確実性を重視して設計製造されている。よって、上記した構成の、従来のＲＦＩＤタックラベルでは、インレイのいずれか一方の面に強粘着（永久接着）型の粘着剤が塗布されている。
【特許文献１】特開２００２−３４２７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＲＦＩＤの普及に伴い、配送物にＲＦＩＤを貼り付けたり、工場生産ラインで加工前から加工終了までの期間だけ、加工対象物にＲＦＩＤを貼り付けたりすることも行われるようになってきている。このようなＲＦＩＤの使用は、短期間の貼り付け使用といえるものであり、貼り付けられている期間が短く、また、データの書き込み読み出し回数も、ＲＦＩＤの本来の耐久設計回数よりもはるかに少ない。
インレイは電磁動作の観点から十分な耐久性を保持しており、ＲＦＩＤタックラベルに使用したインレイの回収、再利用は重要な利用形態となりつつある。
【０００６】
従来のＲＦＩＤタックラベルを被着物に貼り付けて使用した後に、再利用のためにＲＦＩＤインレイを取り外すには手数がかかる。
また、取り外し中に、インレイに過度な折り曲げ力や、過度な剥離力が加わることがあり、破壊されてしまうこともある。
さらに、粘着剤がインレイ側に糊残りして、インレイの再使用に支障をきたすこともある。
したがって、ＲＦＩＤのインレイは、設計上のデータの書き込み読み出し回数よりもはるかに少ない書き込み読み出し回数使用しただけで廃棄を余儀なくされる。
【０００７】
そこで本発明は、被着物に貼り付けて使用した後に、ＲＦＩＤのインレイを容易に取り外し可能なＲＦＩＤタックラベルを得ることを課題とする。
また、本発明は、被着物に貼り付けて使用した後に、ＲＦＩＤのインレイを傷つけることなく取り外し可能なＲＦＩＤタックラベルを得ることを課題とする。
本発明のその他の課題は、以下に述べる本発明の詳細な説明から明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の態様にかかるＲＦＩＤタックラベル(1)は、剥離紙(11)、ＲＦＩＤのインレイ(12)及びラベル基材(13)をこの順に積層したＲＦＩＤタックラベルであって、前記ラベル基材(13)の平面の大きさは前記インレイの平面の大きさよりも１回り以上大きく、前記インレイ(12)は前記インレイの周囲辺と前記ラベル基材の周囲輪郭線とが間隔を有する位置に前記ラベル基材(13)に付された再剥離性粘着剤を介して前記ラベル基材(13)に貼り付けられ、前記剥離紙(11)と対面する前記ラベル基材(13)の一方表面上の領域であって、前記インレイの横辺(21)(22)と一致するか又は前記インレイの外にあり前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(33)(34)を結ぶ接着境界線(35)(36)と、前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(33)(34)及び前記ラベル基材の横輪郭線(31)(32)に囲まれる２箇所の領域である接着領域(37)(38)に第１接着剤が付され、前記剥離紙(11)が少なくとも前記接着領域(37)(38)を覆っている。
【０００９】
本発明によれば、ラベル基材は、インレイを挟む一対の接着領域に付された接着剤により被着物に貼り付けられる。一方、インレイは、ラベル基材に再剥離性粘着剤で貼り付いていて、被着物には貼り付いていない。このような貼り付け状態であっても、比較的短期間の貼り付け使用には支障がなく、ＲＦＩＤのデータの書き込み読み出しにも支障がない。また、被着物からラベル基材（インレイが貼着している）を剥ぎ取った後に、ラベル基材とインレイの引き剥がしが容易、かつ軽い力で行え、インレイの取り外しにあたりインレイが傷つく事態も少なくなる。さらに、ラベル基材からインレイの再剥離にあたり、再剥離性粘着剤がインレイに糊残りすることが少なく、インレイの再使用に障害が少なくなる。
【００１０】
本発明の好ましい実施態様にかかるＲＦＩＤタックラベルは、前記剥離紙(11)と対面する前記ラベル基材(13)の一方表面上の領域であって、前記ラベル基材上の前記２本の接着境界線(35)(36)、縦輪郭線(33)(34)及びインレイの縦辺(23)(24)に囲まれる２箇所の再剥離性粘着領域(39)(40)の全面又は一部分面に再剥離性粘着剤が付され、前記剥離紙が前記接着領域(37)(38)と前記再剥離性粘着領域(39)(40)を覆っていてもよい。
【００１１】
本好ましい実施状態によれば、ラベル基材は一対の接着領域に付加して２箇所の再剥離性粘着領域によっても被着物に貼り付く。このため、ＲＦＩＤタックラベルの貼着がより確実になる。一方、被着物からのラベル基材の剥ぎ取りは付加された粘着領域が再剥離性粘着領域であるため、特に支障が生じることもない。
【００１２】
本発明の他の好ましい実施態様にかかるＲＦＩＤタックラベルは、前記ラベル基材に少なくとも一本の部分切断線が設けられており、前記部分切断線は、前記接着境界線(35)(36)と一致するか、前記インレイの横辺(21)(22)を両側に延長して前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(33)(34)を結ぶ線分と一致するか、あるいは前記インレイの横辺と前記接着境界線の間隔部分に有り前記ラベル基材の一対の縦輪郭線(31)(32)を結ぶ線分と一致していてもよい。
【００１３】
本好ましい実施態様において、部分切断線は一本設けてもよく、二本設けてもよい。以下に詳述するように、ラベル基材の一部分（インレイ貼着部分）を被着物から取り外すことができることから部分切断線を二本設けることが好ましい。
【００１４】
本好ましい実施態様によれば、ラベル基材上の接着領域、すなわち被着物に強固に貼り付く部分は、ラベル基材のその他の領域（この領域にはインレイが貼り付けられている）と、部分切断線により区分されている。部分切断線は例えばミシン目線のように切断と連続が交互に現れる線であり、一定の力を与えると引き裂かれる。このため、部分切断線が一本の場合には、部分切断線を引きちぎることにより、被着物からラベル基材の一部分（インレイ貼着部分）を引き起こすことができる。また部分切断線がニ本の場合には、部分切断線を引きちぎることにより、被着物からラベル基材の一部分（インレイ貼着部分）を取り外すことができる。
引き起こされ、あるいは取り外されたラベル基材からインレイを取り除くことになるので、インレイの回収作業が、一層容易になる。
【００１５】
本発明の好ましい他の実施態様にかかるＲＦＩＤタックラベルは、前記ラベル基材の前記一方表面の全面に前記インレイを貼り付ける前記再剥離性粘着剤が塗布され、前記接着領域には前記再剥離性粘着剤層に積層して、前記第１接着剤であるホットメルト接着剤が付されていてもよい。
【００１６】
本好ましい実施態様においては、ＲＦＩＤタックラベル製造時に、ラベル基材用紙の一方表面の全面に再剥離性粘着剤を塗布することができる。すなわち塗り分けが不要となり、製造工程を簡略化することができる。さらに、ホットメルト粘着剤は、塗布、非塗布領域を精密に塗り分けることが可能な接着剤であることから、ＲＦＩＤタックラベル製造がより簡単容易となる。このため、本実施態様にかかるＲＦＩＤタックラベルは、容易かつ安価に製造できる。
【００１７】
本発明の他の態様にかかるＲＦＩＤタックラベルは、剥離紙(11a)、シート(14)、ＲＦＩＤのインレイ(12a)及びラベル基材(13a)をこの順に積層したＲＦＩＤタックラベルであって、前記ラベル基材の平面の大きさは前記インレイの平面の大きさよりも１回り大きく、前記ラベル基材の一方表面の全領域に再剥離性粘着剤が付され、前記インレイは前記ラベル基材の周囲輪郭線と前記インレイの周囲辺が間隔を有する位置に前記再剥離性粘着剤を介して前記ラベル基材に貼付けられ、前記ラベル基材と前記インレイの一体物は、前記インレイの周囲辺の外側に在る前記再剥離性粘着剤により前記シートの一方表面に貼り付けられ、前記シートの他方表面に第２接着剤を付し、前記第２接着剤を前記剥離紙で覆ったものである。
【００１８】
本発明において、シートは、紙でもよく、合成紙でもよく、また、合成樹脂シートでもよい。
本発明によれば、ラベル基材とインレイは、ＲＦＩＤタックラベル積層物の一層を構成するシートの一方表面に再剥離性粘着剤で貼り付いている。同時に、当該シートの他方表面は、第２接着剤を介して被着物に貼り付く。このような貼り付け状態であっても、比較的短期間の貼り付け使用にはなんら支障がなく、ＲＦＩＤのデータの書き込み読み出しにも支障がない。また、被着物からラベル基材の端を持って引き剥がし操作を行うと、ラベル基材とインレイの一体物が剥ぎ取られる。あるいは、シートが層間剥離して、ラベル基材、インレイ、シートの一部の一体物が剥ぎ取られる。その後、ラベル基材からのインレイの引き剥がしは容易、かつ軽い力で行え、インレイの取り外しにあたりインレイが傷つく事態も少なくなる。さらに、ラベル基材からインレイの取り外しにあたり、再剥離性粘着剤がインレイに糊残りすることが少なく、インレイの再使用に障害が少なくなる。
【００１９】
以上説明した本発明の一の態様、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、被着物に貼り付けて使用した後に、ＲＦＩＤのインレイを容易に取り外すことが可能なＲＦＩＤタックラベルを得ることができる。また、ラベル基材からインレイの再剥離にあたり、再剥離性粘着剤がインレイに糊残りすることが少なく、インレイの再使用に障害が少ないＲＦＩＤタックラベルを得ることができる。
【００２１】
言葉を変えれば、本発明にかかるＲＦＩＤタックラベルを被着物に貼り付けて使用した後に、ＲＦＩＤインレイを取り外し再利用可能となるので、繰り返しの使用を考慮したＲＦＩＤタックラベルの費用は激減し、一層の普及が期待されるＲＦＩＤタックラベルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して、本発明にかかるＲＦＩＤタックラベルをさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２３】
本発明と本明細書において、粘着剤の粘着力は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じて測定した数値で示される。当該数値は、ＳＵＳ板上での、１８０度引き剥がし法による測定値の中央値である。
【００２４】
図１（ａ）は１の実施例にかかるＲＦＩＤタックラベル１の平面図、図１（ｂ）はＲＦＩＤタックラベル１の断面図、図１（ｃ）はＲＦＩＤタックラベル１の剥離紙に接する端面（（ｂ）中の矢印Ａ−Ａ´端面）の端面説明図である。図２は、変形実施例にかかるＲＦＩＤタックラベル１の剥離紙に接する端面の端面説明図である。
【００２５】
ＲＦＩＤタックラベル１は剥離紙１１、ＲＦＩＤのインレイ１２、ラベル基材１３がこの順序に下から上に積層されて構成されている。ラベル基材１３の平面の大きさはインレイ１２の平面の大きさよりも１回り以上大きい。ラベル基材１３の下面側には全面に再剥離性粘着剤層１７が形成されている。
【００２６】
再剥離性粘着剤層１７を形成する再剥離性粘着剤は、弱粘着（一時接着）タイプの粘着剤と、再貼付タイプの粘着剤を含むものである。弱粘着（一時接着）タイプの粘着剤は、一度貼付した後剥がした場合に、被着体に粘着剤が残ることが少ない粘着剤をいう。再貼付タイプの粘着剤は、例えば、開閉自在袋の開口部など一度剥がした糊付き部分を再度貼付する用途に使用される粘着剤をいう。
【００２７】
再剥離性粘着剤の粘着力は、方形のインレイが方形のラベル基材の縦方向又は横方向のいずれの方向に貼り付けられてもインレイの保持が可能で、剥離時にインレイの破損が少なく、インレイに糊残りが少ない強度であれば、特に制限はない。適切な粘着力の値は、インレイの強度、コシ等により異なるが、通常０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは１〜１０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは１〜８Ｎ／２５ｍｍである。粘着力がこの範囲にあるとＲＦＩＤタックラベル貼着状態でのインレイ保持に支障がなく、かつ、引き剥がしたラベル基材からインレイを取り外すにも適度な力で取り外すことができて、インレイが傷つく可能性が小さくなるからである。
【００２８】
再剥離性粘着剤層１７を形成する再剥離性粘着剤は公知の粘着剤（例えばアクリレート系、ウレタン系、ゴム系、さらにはホットメルト系であって再剥離タイプの粘着剤）等が使用できる。再剥離性粘着剤は、後に述べる第１接着剤層を形成する接着剤と同様な材質であると界面がなじみやすく好都合である
インレイ１２は、インレイの四周辺（すなわち横辺Ａ２１、横辺Ｂ２２、縦辺Ａ２３、縦辺Ｂ２４）とラベル基材１３の周囲輪郭線すなわち（横輪郭線Ａ３１、横輪郭線Ｂ３２、縦輪郭線Ａ３３、縦輪郭線Ｂ３４）が間隔を有する位置に再剥離性粘着剤層１７によって貼り付けられる。
【００２９】
インレイ１２はラベル基材１３の中央に位置付けられることが好ましいが、必ずしも中央でなくてもよい。例えば、縦辺Ａ２３と縦輪郭線Ａ３３間の距離と、縦辺Ｂ２４と縦辺Ｂ３４間の距離が異なっていてもかまわない。
【００３０】
ラベル基材には、２箇所の接着領域３７、３８が設けられる。接着領域３７は、接着境界線３５、縦輪郭線Ａ３３、縦輪郭線Ｂ３４と横輪郭線Ａ３１に取り囲まれる領域である。接着境界線３５はインレイの横辺Ａ２１と重なる線分であってもよい。また、接着境界線３５はインレイの横辺Ａ２１の外側（図２では上方）に在る線分であってもよい。ＲＦＩＤタックラベル製造容易の観点からは、接着境界線３５は直線であることが好ましいが曲線であってもよい。
【００３１】
接着領域３８は、接着境界線３６、縦輪郭線Ａ３３、縦輪郭線Ｂ３４と横輪郭線Ｂ３２に取り囲まれる領域である。接着境界線３６はインレイの横辺Ｂ２２と重なる線分であってもよい。また接着境界線３６はインレイの横辺Ｂ２２の外側（図２では下方）に在る線分であってもよい。ＲＦＩＤタックラベル製造容易の観点からは、接着境界線３６は直線であることが好ましいが曲線であってもよい。
接着領域３７、３８には、接着剤が塗布され、第１接着剤層１８が形成される。
【００３２】
第１接着剤層を形成する材料（以下第１接着剤という）は、強粘着（永久接着）タイプの粘着剤、弱粘着（一時接着）タイプの粘着剤、再貼付タイプの粘着剤及び接着剤を含む。強粘着（永久接着）タイプの粘着剤、弱粘着（一時接着）タイプの粘着剤、再貼付タイプの粘着剤としては、公知の粘着剤（例えばアクリレート系、ウレタン系、ゴム系）などが使用できる。接着剤としてはポリビニルアルコール、ニトロセルロース等の合成糊、澱粉などの天然糊などが使用可能である。ＲＦＩＤタックラベルの貼付、保存期間など取り扱いの容易性から、第１接着剤層を形成する材料は粘着剤が好ましく、貼り付けの強度保持の点から、強粘着（永久接着）タイプの粘着剤がより好ましい。また、凝集力が強く、接着後の凝集破壊が起こりにくいタイプの粘着材が好ましい。
さらに、塗布、非塗布領域の境界線を意図通りに形成しやすいことから、ホットメルト系の接着剤、粘着剤が好ましい。特に好ましい材料は、ホットメルト系であって、強粘着（永久接着）タイプの粘着剤である。
【００３３】
第１接着剤に要求される粘着力はＲＦＩＤタックラベル被着物の表面特性や被着物が置かれる擦過負荷などの環境などにより異なる。接着剤の接着力（粘着力）はＲＦＩＤタックラベルの被着物への接着（貼着）が保持されるのであれば特に制限はない。第１接着剤が粘着剤である場合の、適切な粘着力の値を挙げれば、通常１〜３０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは８〜２０Ｎ／２５ｍｍである。さらに、再剥離性粘着剤層１７の粘着剤と、粘着材を選択した場合の第１接着剤の粘着力の間には、格別に大小関係は要求されない。好ましくは、第１接着剤の粘着力が、再剥離性粘着材の粘着力よりも大きいことである。
【００３４】
ラベル基材１３には２箇所の再剥離性粘着領域３９、４０が設けられる。再剥離性粘着領域３９は、インレイの縦辺Ａ２３（あるいは縦辺Ａを上下に延長した線分）、接着境界線３５、接着境界線３６と縦輪郭線Ａ３３に取り囲まれた領域である。
【００３５】
再剥離性粘着領域４０は、インレイの縦辺Ｂ（あるいは縦辺Ｂを上下に延長した線分）、接着境界線３５、接着境界線３６と縦輪郭線Ｂ３４に取り囲まれた領域である。
再剥離性粘着領域３９、４０には再剥離性粘着着層１７が形成されている。
【００３６】
剥離紙１１は、ラベル基材１３の平面の大きさと同一の大きさであり、接着領域３７、３８、再剥離性粘着領域３９、４０及びインレイ１２を覆っている。
【００３７】
基材フィルムの横輪郭線と縦輪郭線及びインレイの横辺と縦辺は、本発明の説明と理解の容易化のために定めたものであり、どちらかが長い短いの関係にあるものではない。基材フィルムが方形の場合には、長辺を横輪郭線と定めてもよく、短辺を横輪郭線と定めてもよい。同様にインレイが方形の場合には、長辺を横辺と定めても良く、短辺を横辺と定めても良い。基材フィルムが正方形の場合には、任意の一対の辺を横輪郭線と定めればよく、インレイが正方形の場合には、任意の一対の辺を横辺と定めればよい。
【００３８】
また、基材フィルムとインレイが多角形や円形などであっても、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜に接着領域、部分切断線などを定めて本発明を実施することができる。
【００３９】
接着領域３７、３８は、ラベル基材の横縦どちらに平行に形成されてもよい。ＲＦＩＤタックラベルが、長尺帯状のラベル基材の原材料に順次粘着剤を塗布し、インレイを貼り付けて連続的に製造される場合には、接着領域を当該長尺帯状の原材料の長辺に沿って配置することが好ましい。第１接着剤の塗布が容易になるからである。
【００４０】
次にインレイ１２を説明する。
基材フィルムである厚さ５０μｍの合成紙上にスクリーン印刷により形成したアンテナを、導電性ペーストを用いて接着する。このアンテナの上にＩＣチップを導電的に固定し、回路モジュールとなる部分を作製する。この回路モジュール上に厚さ３００μｍのＥＶＡ系接着シート、および厚さ５０μｍのポリエステルフィルムで保護層を形成した。なお、上記したインレイは一例であり、他の構造、製作方法によるインレイであっても、本発明のインレイとして使用できる。
ラベル基材１３は、上質紙、コート紙などの紙類、合成樹脂製シート、あるいは生分解性樹脂シートなどが使用できる。
【００４１】
剥離紙１１の上面側はシリコン、フッ素などによる離型処理がなされている。剥離紙１１は上質紙などの紙類、合成樹脂製シート、生分解性樹脂シートなどが使用できる。
【００４２】
ラベル基材１３には、２本の部分切断線４１、４２が形成されている。部分切断線４１、４２は切断と非切断が交互に連続して線状に連なっている。部分切断線４１、４２の形態は任意であるが、例えばミシン目、一点鎖線、二点鎖線などを挙げることができる。部分切断線はラベル基材１３の接着領域３７、３８とインレイが貼着されている領域を切り離すために設けられる。
【００４３】
このため、部分切断線４１は通常、接着境界線３５と一致し、部分切断線４２は、通常、接着境界線３６と一致する。接着境界線３５とインレイの横辺Ａ２１が間隔をおいて配置されている場合には、部分切断線４１は、接着境界線３５と横辺Ａ２１の間隔部分に配設されてもよく、横辺Ａ２１とほぼ一致するように配設されてもよい。
【００４４】
同様に、接着境界線３６とインレイの横辺Ｂ２２が間隔をおいて配置されている場合には、部分切断線４２は、接着境界線３６と横辺Ｂ２２の間隔部分に配設されてもよく、横辺Ｂ２２とほぼ一致するように配設されてもよい。
【００４５】
ＲＦＩＤタックラベルは、剥離紙１１を剥離して、露出する接着領域３７、３８に付されたホットメルト粘着剤と、同時に露出する再剥離性粘着領域３９、４０に付された再剥離性粘着剤により被着物に貼着される。
【００４６】
被着物からインレイ１２を回収する手順を説明する。貼り付けられたラベル基材１３中の部分切断線４１、４２に挟まれた部分を、部分切断線４１、４２を引きちぎりつつ剥ぎ取る。このとき、剥ぎ取られるラベル基材の一部分は再剥離性粘着剤で被着物に貼り付いており、また、部分切断線は容易に引きちぎることができるので、インレイ１２に破壊的な力が負荷されることはほとんどない。一方、ラベル基材１３中の接着領域３７、３８にあたる部分は、被着物に貼り付いたままで残置される。
【００４７】
次に剥ぎ取られたラベル基材の一部とインレイ１２の一体物からインレイ１２を取り外す。インレイ１２は再剥離性粘着剤でラベル基材に貼り付いているので、インレイ１２に破壊的な力が負荷されることはほとんどない。また、粘着剤がインレイに糊残りすることもほとんどない。このようにして回収されたインレイは外観、動作などの検査に付され、その後再利用される。
【００４８】
図３（ａ）は他の実施例にかかるＲＦＩＤタックラベル１ａの断面説明図、図３（ｂ）はＲＦＩＤタックラベル１ａ中でシート１４の接する端面（（ａ）中の矢印Ｂ−Ｂ´端面）の説明図、図３（ｃ）はＲＦＩＤタックラベル１ａ中で剥離紙に接する端面（（ａ）中の矢印Ｃ−Ｃ´端面）の説明図である。
【００４９】
ＲＦＩＤタックラベル１ａは剥離紙１１ａ、シート１４、ＲＦＩＤのインレイ１２ａとラベル基材１３ａがこの順序に下から上に積層されて構成されている。ラベル基材１３ａの平面の大きさはインレイ１２ａの平面の大きさよりも１回り以上大きい。また、シート１４の平面の大きさはインレイ１２ａの平面の大きさよりも一回り以上大きい。好ましくは、ラベル基材１３ａの平面とシート１４の平面は過不足なく重なり合う関係にあることである。
【００５０】
ラベル基材１３ａの下面側には全領域に再剥離性粘着剤層１７ａが形成されている。全領域とは、全面に再剥離性粘着剤が付されていてもよく、また、例えば縞状に再剥離性粘着剤塗布領域と非塗布領域が交互に連続しているものであってもよいことを意味している。再剥離性粘着剤層１７ａが形成された領域は、再剥離性粘着領域Ｃ５１である。
【００５１】
再剥離性粘着剤層１７ａを形成する粘着剤は、上述の一の実施例（ＲＦＩＤタックラベル１）で説明した再剥離性粘着剤層１７を形成する粘着剤と同様であり、また、好ましい材料も同様であり、さらに粘着力の値も同様である。
インレイ１２ａは、インレイの四周辺とラベル基材１３ａの周囲輪郭線が間隔を有する位置に再剥離性粘着剤層１７ａによって貼り付けられる。
【００５２】
インレイ１２ａはラベル基材１３ａの中央に位置付けられることが好ましいが、必ずしも中央でなくてもかまわない。
シート１４は、ラベル基材の辺縁部の再剥離性粘着剤により、ラベル基材に貼り付けられている。
【００５３】
シート１４の下面の全面は、接着領域Ｃ５２であり、第２接着剤が塗布されて、第２接着剤層１９が形成されている。第２接着剤層１９を形成する材料は、上述の一の実施例（ＲＦＩＤタックラベル１）で説明した第１接着剤と同様であり、また、好ましい材料も同様であり、さらに粘着力の値も同様である。
【００５４】
シート１４は、上質紙、コート紙などの紙類、合成樹脂製シート、あるいは生分解性樹脂シートなどが使用できる。
【００５５】
ラベル基材１３ａの材料は、上述の一の実施例（ＲＦＩＤタックラベル１）で説明したラベル基材１３の材料と等しく、また、剥離紙１１ａの材料もまた、一の実施例で説明した剥離紙１１の材料と等しい。
【００５６】
ＲＦＩＤタックラベル１ａは、剥離紙１１ａを剥離して、露出する接着領域Ｃ５２に付された第２接着剤により被着物に貼着される。
【００５７】
次に被着物からインレイ１２ａを回収する手順を説明する。貼り付けられたＲＦＩＤタックラベルから、ラベル基材１３ａ、再剥離性粘着剤層１７ａとインレイ１２ａを剥ぎ取る。このとき、剥ぎ取られるラベル基材の一部分は再剥離性粘着剤でシート１４に貼り付いており、インレイ１２ａに破壊的な力が負荷されることはほとんどない。一方、シート１４と接着剤層１８ａは、被着物に貼り付いたままで残置される。
【００５８】
シート１４の材料に紙類を選択した場合には、シート１４が層間剥離を起こして、ラベル基材１３ａと被着物の両方に分かれる場合があるが、分かれてもインレイ１２ａの回収に支障はない。
【００５９】
次に剥ぎ取られたラベル基材１３ａとインレイ１２ａの一体物からインレイ１２ａを取り外す。インレイ１２ａは再剥離性粘着剤でラベル基材に貼り付いているので、インレイ１２ａに破壊的な力が負荷されることはほとんどない。また、粘着剤がインレイに糊残りすることもほとんどない。このようにして回収されたインレイは外観、動作などの検査に付され、その後再利用される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明にかかるＲＦＩＤタックラベルは、配送荷物や工場での加工対象物に貼り付ける他、ＲＦＩＤを貼り付けるあらゆる用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は１の実施例にかかるＲＦＩＤタックラベル１の平面図、（ｂ）はＲＦＩＤタックラベル１の断面図、（ｃ）はＲＦＩＤタックラベル１の剥離紙に接する端面（（ｂ）中の矢印Ａ−Ａ´端面）の説明図である。
【図２】変形実施例にかかるＲＦＩＤタックラベル１の剥離紙に接する端面の説明図である。
【図３】（ａ）は他の実施例にかかるＲＦＩＤタックラベル１ａの断面説明図、（ｂ）はＲＦＩＤタックラベル１ａ中でシート１４の接する端面（（ａ）中の矢印Ｂ−Ｂ´端面）の説明図、（ｃ）はＲＦＩＤタックラベル１ａ中で剥離紙に接する端面（（ａ）中の矢印Ｃ−Ｃ´端面）の説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、１ａ  ＲＦＩＤタックラベル
１１、１１ａ  剥離紙
１２、１２ａ  インレイ
１３、１３ａ  ラベル基材
１４  シート
１７、１７ａ  再剥離性粘着剤層
１８  第１接着剤層
１９  第２接着剤層
２１  横辺Ａ
２２  横辺Ｂ
２３  縦辺Ａ
２４  縦辺Ｂ
３１  横輪郭線Ａ
３２  横輪郭線Ｂ
３３  縦輪郭線Ａ
３４  縦輪郭線Ｂ
３５、３６  接着境界線
３７、３８  接着領域
３９、４０  再剥離性粘着領域
４１、４２  部分切断線
５１  再剥離性粘着領域Ｃ
５２  接着領域Ｃ
【図１】
2006202169.tif 000003
【図２】
2006202169.tif 000004
【図３】
2006202169.tif 000005