(57)【要約】 【課題】カバーが完全には閉じられていない状態であっても、クリーニング部材を適切な位置に位置させる現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システムを実現することにある。【解決手段】移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、を有することを特徴とする。【選択図】      図５
2006099002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能なクリーニング部材と、
回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、
開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記第一接触面と前記第二接触面とが隣接しており、
該第一接触面は、前記レバーの該第一接触面への当接部、を前記第二接触面へと導くための斜面であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、
前記カバーと前記レバーとの、前記カバーの開閉方向に交差する方向における相対位置、を位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記レバーは画像形成装置本体に設けられており、
前記位置決め部として、前記画像形成装置本体に設けられた凸部、及び、前記カバーに設けられ前記凸部に嵌合可能な凹部、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記クリーニング部材は、移動しながら被クリーニング部材に対して摺動することにより、該被クリーニング部材をクリーニングすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
該画像形成装置は、前記クリーニング部材が接触可能な壁部を有し、
該クリーニング部材は、ワイヤーを介して、前記レバーと連結されており、
前記レバーの回動位置が前記所定の回動位置に位置する状態において、前記クリーニング部材は、前記壁部と接触し、前記ワイヤーは、撓むことにより、前記クリーニング部材を前記壁部に押しつけていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置において、
潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像剤像として可視化するための現像装置と、前記像担持体上の前記現像剤像を転写材に転写する際の媒体となる転写媒体と、該転写媒体上の前記現像剤像の濃度を検出するための濃度検出部材と、を備え、
前記被クリーニング部材は、該濃度検出部材であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記カバーは、該画像形成装置に設けられている消耗品を交換する際に開閉される消耗品交換用カバーであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
移動可能なクリーニング部材と、
回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、
開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、
を有し、
前記第一接触面と前記第二接触面とが隣接しており、
該第一接触面は、前記レバーの該第一接触面への当接部、を前記第二接触面へと導くための斜面であり、
前記カバーと前記レバーとの、前記カバーの開閉方向に交差する方向における相対位置、を位置決めするための位置決め部を有し、
前記レバーは画像形成装置本体に設けられており、
前記位置決め部として、前記画像形成装置本体に設けられた凸部、及び、前記カバーに設けられ前記凸部に嵌合可能な凹部、を有し、
前記クリーニング部材は、移動しながら被クリーニング部材に対して摺動することにより、該被クリーニング部材をクリーニングし、
該画像形成装置は、前記クリーニング部材が接触可能な壁部を有し、
該クリーニング部材は、ワイヤーを介して、前記レバーと連結されており、
前記レバーの回動位置が前記所定の回動位置に位置する状態において、前記クリーニング部材は、前記壁部と接触し、前記ワイヤーは、撓むことにより、前記クリーニング部材を前記壁部に押しつけており、
潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像剤像として可視化するための現像装置と、前記像担持体上の前記現像剤像を転写材に転写する際の媒体となる転写媒体と、該転写媒体上の前記現像剤像の濃度を検出するための濃度検出部材と、を備え、
前記被クリーニング部材は、該濃度検出部材であり、
前記カバーは、該画像形成装置に設けられている消耗品を交換する際に開閉される消耗品交換用カバーであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
コンピュータ、及び、
このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、を有する画像形成装置、
を備えた画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、及び、画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザビームプリンタ等の画像形成装置は既によく知られている。かかる画像形成装置の中には、移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを回動させる接触面を備えたカバーと、を有するものがある。
【０００３】
作業者が、かかる構成を有する画像形成装置のカバーを閉じると、当該カバーに設けられた前記接触面がレバーに接触してレバーを回動させる。そして、レバーが、回動して、クリーニング部材を移動させる。被クリーニング部材は、クリーニング部材が移動する際等に、クリーニング部材によりクリーニングされる。
【特許文献１】特開平８−３６２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カバーを閉じて画像形成装置を動作させる際には、クリーニング部材が、適切な位置に位置している必要がある。  
例えば、カバーを閉じて画像形成装置を動作させる際には、被クリーニング部材の機能が適切に発揮される必要があり、したがって、かかる際には、被クリーニング部材の当該機能が阻害されないように、クリーニング部材の、被クリーニング部材に対する相対位置が、適切な位置に位置している必要がある。  
しかしながら、カバーを閉じて画像形成装置を動作させる際に、作業者の不注意等により、カバーが完全には閉じられていない状態となる場合があり、かかる場合に、クリーニング部材が不適切な位置に位置してしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、カバーが完全には閉じられていない状態であっても、クリーニング部材を適切な位置に位置させる画像形成装置、及び、画像形成システムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
主たる本発明は、移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、を有することを特徴とする画像形成装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【０００９】
移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、を有することを特徴とする画像形成装置。  
かかる場合には、カバーが完全には閉じられていない状態であっても、クリーニング部材を適切な位置に位置させる画像形成装置、が実現される。
【００１０】
また、前記第一接触面と前記第二接触面とが隣接しており、該第一接触面は、前記レバーの該第一接触面への当接部、を前記第二接触面へと導くための斜面であることとしてもよい。  
かかる場合には、簡易な構成で、上述した効果、すなわち、カバーが完全には閉じられていない状態であっても、クリーニング部材を適切な位置に位置させる効果、を発揮させることができる。
【００１１】
また、前記カバーと前記レバーとの、前記カバーの開閉方向に交差する方向における相対位置、を位置決めするための位置決め部を有することとしてもよい。
【００１２】
前記相対位置が所望の位置からずれた場合には、レバーの回動位置が前記所定の回動位置からずれている状態でレバーの当接部が第二接触面に接触する可能性がある。したがって、画像形成装置に前記位置決め部材が設けられている場合には、クリーニング部材を適切な位置に確実に位置させることができる。
【００１３】
また、前記レバーは画像形成装置本体に設けられており、前記位置決め部として、前記画像形成装置本体に設けられた凸部、及び、前記カバーに設けられ前記凸部に嵌合可能な凹部、を有することとしてもよい。
【００１４】
また、前記クリーニング部材は、移動しながら被クリーニング部材に対して摺動することにより、該被クリーニング部材をクリーニングすることとしてもよい。  
かかる場合には、被クリーニング部材のクリーニングが、簡易な構成により実現される。
【００１５】
また、該画像形成装置は、前記クリーニング部材が接触可能な壁部を有し、該クリーニング部材は、ワイヤーを介して、前記レバーと連結されており、前記レバーの回動位置が前記所定の回動位置に位置する状態において、前記クリーニング部材は、前記壁部と接触し、前記ワイヤーは、撓むことにより、前記クリーニング部材を前記壁部に押しつけていることとしてもよい。  
かかる場合には、クリーニング部材の状態が安定した状態となり、クリーニング部材がワイヤーから外れたり、クリーニング部材に付着した現像剤がこぼれ落ちたりする危険性を十分に低くすることができる。
【００１６】
また、潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像剤像として可視化するための現像装置と、前記像担持体上の前記現像剤像を転写材に転写する際の媒体となる転写媒体と、該転写媒体上の前記現像剤像の濃度を検出するための濃度検出部材と、を備え、前記被クリーニング部材は、該濃度検出部材であることとしてもよい。
【００１７】
また、前記カバーは、該画像形成装置に設けられている消耗品を交換する際に開閉される消耗品交換用カバーであることとしてもよい。  
かかる場合には、カバーが、ユーザ等により、確実にかつ定期的に開閉され、したがって、確実にかつ定期的に被クリーニング部材がクリーニングされる。
【００１８】
また、移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、を有し、前記第一接触面と前記第二接触面とが隣接しており、該第一接触面は、前記レバーの該第一接触面への当接部、を前記第二接触面へと導くための斜面であり、前記カバーと前記レバーとの、前記カバーの開閉方向に交差する方向における相対位置、を位置決めするための位置決め部を有し、前記レバーは画像形成装置本体に設けられており、前記位置決め部として、前記画像形成装置本体に設けられた凸部、及び、前記カバーに設けられ前記凸部に嵌合可能な凹部、を有し、前記クリーニング部材は、移動しながら被クリーニング部材に対して摺動することにより、該被クリーニング部材をクリーニングし、該画像形成装置は、前記クリーニング部材が接触可能な壁部を有し、該クリーニング部材は、ワイヤーを介して、前記レバーと連結されており、前記レバーの回動位置が前記所定の回動位置に位置する状態において、前記クリーニング部材は、前記壁部と接触し、前記ワイヤーは、撓むことにより、前記クリーニング部材を前記壁部に押しつけており、潜像を担持するための像担持体と、該像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像剤像として可視化するための現像装置と、前記像担持体上の前記現像剤像を転写材に転写する際の媒体となる転写媒体と、該転写媒体上の前記現像剤像の濃度を検出するための濃度検出部材と、を備え、前記被クリーニング部材は、該濃度検出部材であり、前記カバーは、該画像形成装置に設けられている消耗品を交換する際に開閉される消耗品交換用カバーであることを特徴とする画像形成装置も実現可能である。  
このようにすれば、既述の総ての効果を奏するため、本発明の目的がより有効に達成される。
【００１９】
また、コンピュータ、及び、このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、移動可能なクリーニング部材と、回動することにより前記クリーニング部材を移動させるためのレバーと、開閉可能なカバーであって、該カバーが閉じる際に前記レバーに接触して該レバーを所定の回動位置まで回動させる第一接触面と、前記カバーの開閉動作にかかわらず、前記レバーに接触して前記レバーの回動位置を前記所定の回動位置に保持する第二接触面と、を備えたカバーと、を有する画像形成装置、を備えた画像形成システムも実現可能である。  
かかる場合には、カバーが完全には閉じられていない状態であっても、クリーニング部材を適切な位置に位置させる画像形成システム、が実現される。
【００２０】
＝＝＝画像形成装置の外装構成例＝＝＝
次に、図１及び図２を用いて、画像形成装置としてレーザビームプリンタ（以下、プリンタともいう）１０を例にとって、その外装構成例について説明する。図１及び図２は、プリンタ１０の外装構成を示した斜視図である。なお、図１は、図２に示された黒矢印の方向からプリンタ１０を見たときの斜視図である。同様に、図２は、図１に示された黒矢印の方向からプリンタ１０を見たときの斜視図である。また、図１及び図２においては、矢印にて上下方向を示している。
【００２１】
本実施の形態に係るプリンタ１０は、図１及び図２に示すように、操作パネル２１５と、上面カバー２２０と、第一側面カバー２３０と、当該第一側面カバー２３０に隣接する第二側面カバー２４０と、第一側面カバー２３０の裏側に位置する第三側面カバー２５０と、第二側面カバー２４０の裏側に位置する第四側面カバー２６０と、コントローラーボックス２７０と、を有している。
【００２２】
操作パネル２１５は、プリンタ１０の上部に設けられており、ユーザ等とのインターフェイスとなる部分である。すなわち、操作パネル２１５は、ユーザ等からの指示を受け付けるための指示受付部と、ユーザ等へ各種情報を与えるための液晶パネル等からなる情報出力部とを有している。
【００２３】
上面カバー２２０は、プリンタ１０の上部に設けられている取り外し式のカバーである。すなわち、上面カバー２２０は、プリンタ１０内部の機器のメンテナンス等のために、プリンタ供給者等が取り外すことができるようになっている。上面カバー２２０は、二つのネジ穴を有しており、当該上面カバー２２０は、プリンタ本体１２に対し、二箇所にて、ネジで固定されている。
【００２４】
また、当該上面カバー２２０は、排出された記録媒体を支持する機能をも有している。かかる機能を実現するために上面カバー２２０は、記録媒体支持部２２６を備えている。さらに、上面カバー２２０には、前述した操作パネル２１５が、当該操作パネル２１５の裏側において、ネジ（不図示）で固定されている。
【００２５】
第一側面カバー２３０及び第二側面カバー２４０は、プリンタ１０の側部に設けられている取り外し式のカバーである。すなわち、第一側面カバー２３０及び第二側面カバー２４０は、プリンタ１０内部の機器のメンテナンス等のために、プリンタ供給者等が取り外すことができるようになっている。また、第一側面カバー２３０及び第二側面カバー２４０は、それぞれ三つのネジ穴を有しており、当該第一側面カバー２３０及び第二側面カバー２４０は、プリンタ本体１２に対し、三箇所にて、ネジで固定されている。
【００２６】
第三側面カバー２５０及び第四側面カバー２６０は、プリンタ１０の側部に設けられている開閉式のカバーである。すなわち、第三側面カバー２５０及び第四側面カバー２６０は、ユーザ等が、取っ手を掴んで、開けたり閉じたりすることができるようになっている。第三側面カバー２５０は、主として、プリンタ１０に設けられている消耗品（例えば、後述する感光体２０や現像装置５１、５２、５３、５４）を交換する際に開閉される消耗品交換用カバーであり、第四側面カバー２６０は、主として、プリンタ１０内でジャムが発生した際にトラブルシューティングのために開閉されるトラブルシューティング用カバーである。
【００２７】
コントローラーボックス２７０は、メモリやハードディスク等を収容するボックスである。このコントローラーボックス２７０は、四つのネジ穴を有しており、当該コントローラーボックス２７０は、プリンタ本体１２に対し、四箇所にて、ネジで固定されている。そして、ユーザ等が、メモリやハードディスク等を交換したい場合には、ネジを外して、コントローラーボックス２７０をプリンタ本体１２から取り外すことにより、当該交換を行うことが可能となっている。
【００２８】
＝＝＝画像形成装置の内部構成例＝＝＝
次に、図３を用いて、画像形成装置の一例としてのプリンタ１０の内部構成例について説明する。図３は、プリンタ１０を構成する主要構成要素を示した図である。なお、図３には、矢印にて上下方向を示しており、例えば、給紙トレイ９２は、プリンタ１０の下部に配置されており、定着ユニット９０は、プリンタ１０の上部に配置されている。また、図３は、第三側面カバー２５０を正面にして、すなわち、図２の白矢印の方向から、プリンタ１０を見たときの図である。
【００２９】
本実施の形態に係るプリンタ１０は、図３に示すように、潜像を担持するための像担持体の一例としての感光体２０の回転方向に沿って、帯電ユニット３０、露光ユニット４０、ＹＭＣＫ現像ユニット５０、一次転写ユニット６０、転写媒体の一例としての中間転写体６２、感光体クリーニングユニット８２を有し、さらに、二次転写ユニット８０、定着ユニット９０、及び、これらのユニット等を制御しプリンタとしての動作を司る制御ユニット１００を有している。
【００３０】
感光体２０は、円筒状の導電性基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図３中の矢印で示すように時計回りに回転する。
【００３１】
帯電ユニット３０は、感光体２０を帯電するための装置であり、露光ユニット４０は、レーザを照射することによって帯電された感光体２０上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット４０は、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体２０上に照射する。
【００３２】
ＹＭＣＫ現像ユニット５０は、感光体２０上に形成された潜像を、現像装置に収容されたトナーＴ、すなわち、ブラック現像装置５１に収容されたブラック（Ｋ）トナー、マゼンタ現像装置５２に収容されたマゼンタ（Ｍ）トナー、シアン現像装置５３に収容されたシアン（Ｃ）トナー、及び、イエロー現像装置５４に収容されたイエロー（Ｙ）トナーを用いて現像するための装置である。
【００３３】
このＹＭＣＫ現像ユニット５０は、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４が装着された状態で回転することにより、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４の位置を動かすことを可能としている。すなわち、このＹＭＣＫ現像ユニット５０は、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４を４つの保持部５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄにより保持しており、前記４つの現像装置５１、５２、５３、５４は、中心軸５０ａを中心として、それらの相対位置を維持したまま回転可能となっている。そして、１ページ分の画像形成が終了する毎に選択的に感光体２０に対向し、それぞれの現像装置５１、５２、５３、５４に収容されたトナーＴにて、感光体２０上に形成された潜像を順次現像する。なお、前述した４つの現像装置５１，５２，５３，５４の各々は、画像形成装置本体、より具体的には、ＹＭＣＫ現像ユニット５０の前記保持部５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、に対して着脱可能となっている。
【００３４】
一次転写ユニット６０は、感光体２０に形成された単色トナー像を後述の中間転写体６２に転写するための装置であり、４色のトナーが順次重ねて転写されると、中間転写体６２にフルカラートナー像が形成される。
【００３５】
中間転写体６２は、感光体２０上のトナー像を、紙、フィルム、布等の転写材に転写する際の媒体となる転写媒体である。この中間転写体６２は、ＰＥＴフィルムの表面にアルミ蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形成、積層したエンドレスのベルトであり、感光体２０とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。
【００３６】
また、中間転写体６２の近傍には、中間転写体６２上のトナー像の濃度を検出するための濃度検出部材の一例としてのパッチセンサ６４が設けられている。プリンタ１０は、所定のタイミングで、画像の濃度を制御するための制御動作を実行するが、かかる際に、当該パッチセンサ６４が用いられる。すなわち、前記制御動作が実行される際には、トナー像としてのパッチ像（テストパターン）が現像され、当該パッチ像が中間転写体６２に転写される。そして、中間転写体６２に転写されたパッチ像の濃度が、パッチセンサ６４により検出され、検出されたパッチ像の濃度に基づいて、画像の濃度が調整される。
【００３７】
中間転写体６２の近傍には、さらに、被クリーニング部材としてのパッチセンサ６４をクリーニングするためのクリーニング部材の一例としてのパッチセンサクリーニング部材６６が設けられている。当該パッチセンサクリーニング部材６６は、前述した開閉式の消耗品交換用カバー、すなわち、第三側面カバー２５０、の閉動作に連動して移動しながらパッチセンサ６４に対して摺動する。このことにより、パッチセンサ６４は、パッチセンサクリーニング部材６６によってクリーニングされる。  
なお、パッチセンサ６４及びその周辺の構成等については、後に詳述する。
【００３８】
二次転写ユニット８０は、中間転写体６２上に形成された単色トナー像やフルカラートナー像を転写材に転写するための装置である。  
定着ユニット９０は、転写材上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を転写材に融着させて永久像とするための装置である。
【００３９】
感光体クリーニングユニット８２は、一次転写ユニット６０と帯電ユニット３０との間に設けられ、感光体２０の表面に当接されたゴム製の感光体クリーニングブレード８４を有し、一次転写ユニット６０によって中間転写体６２上にトナー像が転写された後に、感光体２０上に残存するトナーＴを感光体クリーニングブレード８４により掻き落として除去するための装置である。
【００４０】
制御ユニット１００は、メインコントローラと、ユニットコントローラとで構成され、メインコントローラには画像信号及び制御信号が入力され、この画像信号及び制御信号に基づく指令に応じてユニットコントローラが前記各ユニット等を制御して画像を形成する。    
次に、このように構成されたプリンタ１０の動作について説明する。  
まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイス（Ｉ／Ｆ）を介してプリンタ１０のメインコントローラに入力されると、このメインコントローラからの指令に基づくユニットコントローラの制御により感光体２０、及び、中間転写体６２が回転する。感光体２０は、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット３０により順次帯電される。
【００４１】
感光体２０の帯電された領域は、感光体２０の回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット４０によって、第１色目、例えばイエローＹの画像情報に応じた潜像が該領域に形成される。また、ＹＭＣＫ現像ユニット５０は、イエロー（Ｙ）トナーを収容したイエロー現像装置５４が、感光体２０に対向した現像位置に位置している。
【００４２】
感光体２０上に形成された潜像は、感光体２０の回転に伴って現像位置に至り、イエロー現像装置５４によってイエロートナーで現像される。すなわち、潜像は、イエロー現像装置５４によって、イエロートナーにてトナー像として可視化される。
【００４３】
感光体２０上に形成されたイエロートナー像は、感光体２０の回転に伴って一次転写位置に至り、一次転写ユニット６０によって、中間転写体６２に転写される。この際、一次転写ユニット６０には、トナーＴの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧が印加される。なお、この間、感光体２０と中間転写体６２とは接触しており、また、二次転写ユニット８０は、中間転写体６２から離間している。
【００４４】
上記の処理が、第２色目、第３色目、及び、第４色目について、各々の現像装置毎に順次実行されることにより、各画像信号に対応した４色のトナー像が、中間転写体６２に重なり合って転写される。これにより、中間転写体６２上にはフルカラートナー像が形成される。
【００４５】
中間転写体６２上に形成されたフルカラートナー像は、中間転写体６２の回転に伴って二次転写位置に至り、二次転写ユニット８０によって転写材に転写される。なお、転写材は、給紙トレイ９２から、給紙ローラ９４、レジローラ９６を介して二次転写ユニット８０へ搬送される。また、転写動作を行う際、二次転写ユニット８０は中間転写体６２に押圧されるとともに二次転写電圧が印加される。
【００４６】
転写材に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット９０によって加熱加圧されて転写材に融着される。
【００４７】
一方、感光体２０は一次転写位置を経過した後に、感光体クリーニングユニット８２に支持された感光体クリーニングブレード８４によって、その表面に付着しているトナーＴが掻き落とされ、次の潜像を形成するための帯電に備える。掻き落とされたトナーＴは、感光体クリーニングユニット８２が備える残存トナー回収部に回収される。
【００４８】
＝＝＝パッチセンサ６４及びその周辺の構成例及び動作例＝＝＝
前述したとおり、パッチセンサクリーニング部材６６は、第三側面カバー２５０の閉動作に連動して移動しながらパッチセンサ６４に対して摺動する。このことにより、パッチセンサ６４は、パッチセンサクリーニング部材６６によってクリーニングされる。
【００４９】
ここでは、パッチセンサクリーニング部材６６のかかる機能を実現するための機構について、図４Ａ乃至図７を用いて説明する。図４Ａは、パッチセンサ６４の正面図である。図４Ｂは、パッチセンサ６４の後面図、すなわち、図４Ａに示されたパッチセンサ６４を矢印の方向から見た図、である。図５及び図６は、パッチセンサ６４周辺の構成を示した図であり、図５は、第三側面カバー２５０が開いているときの状態を示した図であり、図６は、第三側面カバー２５０が閉じているときの状態を示した図である。図７は、パッチセンサ６４周辺の動作を説明するための説明図である。なお、図５乃至図７は、プリンタ１０を上方から見たときの図である。また、図７に示す状態Ａと状態Ｃは、それぞれ、図５と図６に対応した図である。
【００５０】
プリンタ１０は、前記機構の構成要素として、パッチセンサ６４の他に、プリンタ本体１２に設けられている、パッチセンサクリーニング部材６６、ワイヤー６８、レバー７０、及び、凸部７１と、第三側面カバー２５０に設けられている、第一接触面７２、第二接触面７４、及び、前記凸部７１に嵌合可能な凹部７６と、を備えている。
【００５１】
パッチセンサ６４は、前述した中間転写体６２上のパッチ像の濃度を検出するための反射型光学センサである。このパッチセンサ６４は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、中間転写体６２（パッチ像）へ向けて光を発するための発光部６４ａと、中間転写体６２（パッチ像）へ向かう光、すなわち、入射光、を通過させる発光側窓部６４ｂと、中間転写体６２（パッチ像）により反射された光、すなわち、反射光を通過させる受光側窓部６４ｃと、当該受光側窓部６４ｃを通過した反射光を受光するための受光部６４ｄ、とを有している。発光部６４ａから中間転写体６２（パッチ像）へ向けて発せられた入射光は、発光側窓部６４ｂを通過した後に中間転写体６２（パッチ像）により反射される。そして、その反射光が受光側窓部６４ｃを通過した後に受光部６４ｄで受光され、電気信号に変換される。パッチ像の濃度と受光した反射光の強さとの間には一定の関係があるから、前記電気信号の大きさを測定することにより、パッチ像の濃度が検出される。
【００５２】
パッチセンサクリーニング部材６６は、クリーナー６６ａとクリーナー６６ａを支持するためのクリーナー支持部６６ｂとを備えた移動可能なクリーニング部材であり、移動しながらパッチセンサ６４に対して摺動することにより、当該パッチセンサ６４をクリーニングする。より具体的には、パッチセンサクリーニング部材６６が、前記受光側窓部６４ｃから前記発光側窓部６４ｂへ向かう方向に移動することにより、クリーナー６６ａが、受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂに対して摺動する。このことにより、クリーナー６６ａが、受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂをクリーニングする。
【００５３】
なお、当該パッチセンサクリーニング部材６６は、ワイヤー６８を介して、後述するレバー７０と連結されている。ここで、ワイヤー６８は、弾性を有する可撓性の部材である。また、パッチセンサ６４の両外側には、パッチセンサ用のハウジング６７ａ、６７ｂが設けられており、第三側面カバー２５０から遠い側のハウジング６７ｂは、パッチセンサクリーニング部材６６が移動して接触できる位置に配置されている（すなわち、ハウジング６７ｂは、パッチセンサクリーニング部材６６が接触可能な壁部である）。
【００５４】
レバー７０は、回動することにより、パッチセンサクリーニング部材６６を受光側窓部６４ｃから発光側窓部６４ｂへ向かう方向に移動させる。このレバー７０は、回動軸７０ａまわりに回動可能となるようにプリンタ本体１２に対して固定されており、ワイヤー６８に連結部７０ｂにて連結されている。そして、レバー７０が回動すると、前記方向における連結部７０ｂの位置が移動する。このことにより、レバー７０は、ワイヤー６８、及び、ワイヤー６８に連結されたパッチセンサクリーニング部材６６を移動させる。
【００５５】
また、当該レバー７０には、ねじりバネ７０ｃが設けられている。このねじりバネ７０ｃは、レバー７０の回動位置を第一回動位置（図５に示されているレバー７０の回動位置）に保持する役割を果たす。すなわち、レバー７０に外部から力が加えられていない状況においては、レバー７０の回動位置は第一回動位置に位置し、レバー７０に力が加わるとレバー７０の回動位置は第一回動位置から移動する。そして、レバー７０に加わっている力が解放されると、レバー７０の回動位置は第一回動位置に戻ることとなる。なお、前述した外部からの力は、後述する第一接触面７２により加えられる。後に詳述するが、レバー７０は、第一接触面７２に当接可能な当接部７０ｄを有しており、該当接部７０ｄが第一接触面７２から当該力を受け取るようになっている。
【００５６】
第一接触面７２は、第三側面カバー２５０が閉じる際に、レバー７０に接触して当該レバー７０を第一回動位置から所定の回動位置の一例としての第二回動位置（図６に示されているレバー７０の回動位置）まで回動させる。この第一接触面７２は、第三側面カバー２５０が閉じる際にレバー７０の前記当接部７０ｄに接触できるように、第三側面カバー２５０の、レバー７０に対向する位置、に設けられている。
【００５７】
また、第一接触面７２は、当接部７０ｄを当該第一接触面７２と隣接する後述の第二接触面７４へ適切に導くために、かつ、レバー７０を適切に回動させるために、斜面形状を有している。すなわち、第一接触面７２は、第三側面カバー２５０の閉動作に応じて当接部７０ｄを斜面に沿うように移動させることにより、レバー７０の当接部７０ｄを第二接触面７４へ導き、かつ、レバー７０を第二回動位置まで回動させる。
【００５８】
第二接触面７４は、第三側面カバー２５０の開閉動作にかかわらず、レバー７０に接触して当該レバー７０の回動位置を第二回動位置に保持する。この第二接触面７４は、第一接触面７２に隣接する位置に設けられており、その面方向（図５及び図６中、矢印Ｘ１で示される方向）が、第三側面カバー２５０の開閉方向（図５及び図６中、矢印Ｘ２で示される方向）に沿っている。そのため、第一接触面７２によって第二接触面７４に導かれた前記当接部７０ｄが、第三側面カバー２５０の開閉動作に応じて該第二接触面７４に沿うように移動しても、レバー７０の回動位置は変化しない。また、当接部７０ｄが第二接触面７４に導かれた際には、レバー７０の回動位置は第二回動位置に位置するから、第二接触面７４は、第三側面カバー２５０の開閉動作にかかわらず、レバー７０の回動位置を第二回動位置に保持することとなる。
【００５９】
また、プリンタ本体１２には、凸部７１が、第三側面カバー２５０には、凹部７６が、設けられており、これらは、プリンタ本体１２に設けられているレバー７０と第三側面カバー２５０との、第三側面カバー２５０の開閉方向に交差する方向における相対位置、を位置決めするための位置決め部としての機能を発揮する。すなわち、第三側面カバー２５０の閉動作に伴って、凹部７６が移動すると、凸部７１が当該凹部７６に嵌合する。このことにより、前記相対位置が位置決めされる。
【００６０】
次に、このように構成された前記機構の動作について説明する。  
第三側面カバー２５０が完全に開いた状態で、ユーザ等の作業者が、第三側面カバー２５０を閉め始めると、やがて、第一接触面７２がレバー７０の当接部７０ｄに接触する（このときの前記機構の状態を状態Ａとし、図７にその様子を示す）。第三側面カバー２５０が完全に開いた状態から状態Ａまでの間では、レバー７０には外部から力が加えられていないから、レバー７０の回動位置は、ねじりバネ７０ｃの作用により第一回動位置に位置している。また、かかる際には、図７に示すように、パッチセンサクリーニング部材６６のクリーナー６６ａが、受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂに接触している。
【００６１】
さらに、作業者が、第三側面カバー２５０を閉める操作を継続すると、第一接触面７２に接触した当接部７０ｄは、第一接触面７２に沿って第二接触面７４との境目７３まで移動する（このときの前記機構の状態を状態Ｂとし、図７にその様子を示す）。このことにより、レバー７０の回動位置が第一回動位置から第二回動位置まで回動することとなる。レバー７０が回動すると、レバー７０の前記連結部７０ｂの位置が移動して、ワイヤー６８、及び、ワイヤー６８に連結されたパッチセンサクリーニング部材６６が移動する。そして、パッチセンサクリーニング部材６６が移動すると、クリーナー６６ａが、受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂに対して摺動し、これらの窓部をクリーニングする。
【００６２】
なお、状態Ｂにおいては、図７に示すように、クリーナー６６ａが、受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂを越えた位置に位置しており、これらの窓部には接触していない。また、かかる際には、パッチセンサクリーニング部材６６は、前記ハウジング６７ｂと接触し、ワイヤー６８が、撓むことにより、パッチセンサクリーニング部材６６をハウジング６７ｂに押しつけている。
【００６３】
さらに、作業者が、第三側面カバー２５０を閉める操作を継続すると、第一接触面７２と第二接触面７４との境目７３に位置する前記当接部７０ｄは、第三側面カバー２５０が完全に閉じられるまで（このときの前記機構の状態を状態Ｃとし、図７にその様子を示す）、第二接触面７４に沿って移動する。しかしながら、かかる際には、前述したとおり、レバー７０が回動しないから、レバー７０の回動位置は第二回動位置から変化しない。したがって、パッチセンサクリーニング部材６６に係る前述した状態、すなわち、クリーナー６６ａが、受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂを越えた位置に位置しており、これらの窓部には接触しておらず、かつ、パッチセンサクリーニング部材６６が、前記ハウジング６７ｂと接触し、ワイヤー６８が、撓むことにより、パッチセンサクリーニング部材６６をハウジング６７ｂに押しつけている状態、が、状態Ｂから状態Ｃまでの間において維持される。
【００６４】
＝＝＝本実施の形態に係るプリンタ１０の有効性について＝＝＝
上述したように、本実施の形態に係るプリンタ１０は、移動可能なパッチセンサクリーニング部材６６と、回動することによりパッチセンサクリーニング部材６６を移動させるためのレバー７０と、開閉可能な第三側面カバー２５０であって、該第三側面カバー２５０が閉じる際にレバー７０に接触して該レバー７０を第二回動位置まで回動させる第一接触面７２と、前記第三側面カバー２５０の開閉動作にかかわらず、レバー７０に接触してレバー７０の回動位置を第二回動位置に保持する第二接触面７４と、を備えた第三側面カバー２５０と、を有している。このことにより、第三側面カバー２５０が完全には閉じられていない状態であっても、パッチセンサクリーニング部材６６を適切な位置に位置させるプリンタ１０等が実現される。
【００６５】
発明が解決しようとする課題の項等で説明したとおり、第三側面カバー２５０を閉じてプリンタ１０を動作させる際には、パッチセンサクリーニング部材６６が、適切な位置に位置している必要がある。すなわち、第三側面カバー２５０を閉じてプリンタ１０を動作させる際には、パッチセンサ６４の機能が適切に発揮される必要があり、したがって、かかる際には、パッチセンサ６４の当該機能が阻害されないように、パッチセンサクリーニング部材６６の、パッチセンサ６４に対する相対位置が、適切な位置に位置している必要がある。
【００６６】
しかしながら、第三側面カバー２５０を閉じてプリンタ１０を動作させる際に、作業者の不注意等により、第三側面カバー２５０が完全には閉じられていない状態となる場合があり、かかる場合に、パッチセンサクリーニング部材６６が不適切な位置に位置してしまうという課題があった。
【００６７】
これに対し、本実施の形態に係るプリンタ１０は、上述したように、第三側面カバー２５０が閉じる際にレバー７０に接触して該レバー７０を第二回動位置まで回動させる第一接触面７２と、前記第三側面カバー２５０の開閉動作にかかわらず、レバー７０に接触してレバー７０の回動位置を第二回動位置に保持する第二接触面７４と、を備えているから、第三側面カバー２５０が完全には閉じられていない状態（すなわち、前述した状態Ｂから状態Ｃまでの間）であっても、レバー７０の回動位置が第二回動位置に保持される。そして、かかる際には、クリーナー６６ａが受光側窓部６４ｃ及び発光側窓部６４ｂを越えた位置に位置することとなるから、パッチセンサクリーニング部材６６は、パッチセンサ６４の機能が阻害されない適切な位置に位置することとなる。
【００６８】
さらに、第三側面カバー２５０が完全には閉じられていない状態で、第三側面カバー２５０が開方向又は閉方向に微小に移動したとしても、レバー７０の回動位置が第二回動位置に保持され、パッチセンサクリーニング部材６６は適切な位置に位置した状態を維持することとなる。
【００６９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る画像形成装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【００７０】
上記実施の形態においては、画像形成装置として中間転写型のフルカラーレーザビームプリンタを例にとって説明したが、本発明は、中間転写型以外のフルカラーレーザビームプリンタ、モノクロレーザビームプリンタ、複写機、ファクシミリなど、各種の画像形成装置に適用可能である。
【００７１】
また、感光体についても、円筒状の導電性基材の外周面に感光層を設けて構成した、いわゆる感光ローラに限られず、ベルト状の導電性基材の表面に感光層を設けて構成した、いわゆる感光ベルトであってもよい。
【００７２】
また、上記実施の形態においては、被クリーニング部材として、パッチセンサ６４を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、被クリーニング部材はどのような部材であっても構わない。例えば、被クリーニング部材は、露光ユニット４０（の、レーザ光が通過する窓）であってもよい。
【００７３】
また、上記実施の形態においては、カバーとして、消耗品交換用カバーである第三側面カバー２５０を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、どのカバーであっても構わない。例えば、プリンタ１０内でジャムが発生した際にトラブルシューティングのために開閉されるトラブルシューティング用カバーであってもよい。  
ただし、カバーが、ユーザ等により、確実にかつ定期的に開閉され、したがって、確実にかつ定期的に被クリーニング部材がクリーニングされる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【００７４】
また、上記実施の形態においては、第一接触面７２と第二接触面７４とが隣接しており、第一接触面７２は、レバー７０の第一接触面７２への当接部７０ｄ、を第二接触面７４へと導くための斜面であることとしたが、かかる構成に限定されるものではない。
【００７５】
ただし、簡易な構成で、上述した効果、すなわち、第三側面カバー２５０が完全には閉じられていない状態であっても、パッチセンサクリーニング部材６６を適切な位置に位置させる効果、を発揮させることができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【００７６】
また、上記実施の形態においては、第三側面カバー２５０とレバー７０との、第三側面カバー２５０の開閉方向に交差する方向における相対位置、を位置決めするための位置決め部を有することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、当該位置決め部を有さないこととしてもよい。
【００７７】
前記相対位置が所望の位置からずれた場合には、レバー７０の回動位置が前記第二回動位置からずれている状態でレバー７０の当接部７０ｄが第二接触面７４に接触する可能性がある。したがって、プリンタ１０に前記位置決め部材が設けられている場合には、パッチセンサクリーニング部材６６を適切な位置に確実に位置させることができるため、かかる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【００７８】
また、上記実施の形態において、レバー７０はプリンタ本体１２に設けられており、前記位置決め部として、プリンタ本体１２に設けられた凸部７１、及び、第三側面カバー２５０に設けられ前記凸部７１に嵌合可能な凹部７６、を有することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、凸部７１が第三側面カバー２５０に、凹部７６がプリンタ本体１２に設けられていることとしてもよい。
【００７９】
また、上記実施の形態において、パッチセンサクリーニング部材６６は、移動しながらパッチセンサ６４に対して摺動することにより、パッチセンサクリーニング部材６６をクリーニングすることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、パッチセンサクリーニング部材６６は、移動しながらパッチセンサ６４をクリーニングするのではなく、第三側面カバー２５０が完全に開いているとき等にモータにより駆動されてパッチセンサ６４をクリーニングすることとしてもよい。  
ただし、パッチセンサ６４のクリーニングが、簡易な構成により実現される点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【００８０】
また、上記実施の形態において、プリンタ１０は、パッチセンサクリーニング部材６６が接触可能なハウジング６７ｂを有し、該パッチセンサクリーニング部材６６は、ワイヤー６８を介して、レバー７０と連結されており、レバー７０の回動位置が第二回動位置に位置する状態において、パッチセンサクリーニング部材６６は、ハウジング６７ｂと接触し、ワイヤー６８は、撓むことにより、パッチセンサクリーニング部材６６をハウジング６７ｂに押しつけていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、レバー７０の回動位置が第二回動位置に位置する状態において、パッチセンサクリーニング部材６６は、ハウジング６７ｂと接触せず、ワイヤー６８は、パッチセンサクリーニング部材６６をハウジング６７ｂに押しつけていないこととしてもよい。  
ただし、パッチセンサクリーニング部材６６の状態が安定した状態となり、パッチセンサクリーニング部材６６がワイヤー６８から外れたり、パッチセンサクリーニング部材６６に付着したトナーＴがこぼれ落ちたりする危険性を十分に低くすることができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【００８１】
＝＝＝画像形成システム等の構成＝＝＝
次に、本発明に係る実施の形態の一例である画像形成システムの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００８２】
図８は、画像形成システムの外観構成を示した説明図である。画像形成システム７００は、コンピュータ７０２と、表示装置７０４と、プリンタ７０６と、入力装置７０８と、読取装置７１０とを備えている。コンピュータ７０２は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置７０４は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube：陰極線管）やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ７０６は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置７０８は、本実施形態ではキーボード７０８Ａとマウス７０８Ｂが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置７１０は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置７１０ＡとＣＤ−ＲＯＭドライブ装置７１０Ｂが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばＭＯ（Magneto Optical）ディスクドライブ装置やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等の他のものであっても良い。
【００８３】
図９は、図８に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。コンピュータ７０２が収納された筐体内にＲＡＭ等の内部メモリ８０２と、ハードディスクドライブユニット８０４等の外部メモリがさらに設けられている。
【００８４】
なお、以上の説明においては、プリンタ７０６が、コンピュータ７０２、表示装置７０４、入力装置７０８、及び、読取装置７１０と接続されて画像形成システムを構成した例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、画像形成システムが、コンピュータ７０２とプリンタ７０６から構成されても良く、画像形成システムが表示装置７０４、入力装置７０８及び読取装置７１０のいずれかを備えていなくても良い。
【００８５】
また、例えば、プリンタ７０６が、コンピュータ７０２、表示装置７０４、入力装置７０８、及び、読取装置７１０のそれぞれの機能又は機構の一部を持っていても良い。一例として、プリンタ７０６が、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部等を有する構成としても良い。
【００８６】
このようにして実現された画像形成システムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】プリンタ１０の外装構成を示した斜視図である。
【図２】プリンタ１０の外装構成を示した斜視図である。
【図３】プリンタ１０を構成する主要構成要素を示した図である。
【図４】図４Ａは、パッチセンサ６４の正面図である。図４Ｂは、パッチセンサ６４の後面図である。
【図５】パッチセンサ６４周辺の構成を示した図である。
【図６】パッチセンサ６４周辺の構成を示した図である。
【図７】パッチセンサ６４周辺の動作を説明するための説明図である。
【図８】画像形成システムの外観構成を示した説明図である。
【図９】図８に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０  レーザビームプリンタ        １２  プリンタ本体
２０  感光体                      ３０  帯電ユニット
４０  露光ユニット
５０  ＹＭＣＫ現像ユニット        ５０ａ  中心軸
５１  ブラック現像装置            ５２  マゼンタ現像装置
５３  シアン現像装置              ５４  イエロー現像装置
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ  保持部
６０  一次転写ユニット            ６２  中間転写体
６４  パッチセンサ
６４ａ  発光部                    ６４ｂ  発光側窓部
６４ｃ  受光側窓部                ６４ｄ  受光部
６６  パッチセンサクリーニング部材
６６ａ  クリーナー                ６６ｂ  クリーナー支持部
６７ａ  ハウジング                ６７ｂ  ハウジング
６８  ワイヤー                    ７０  レバー
７０ａ  回動軸                    ７０ｂ  連結部
７０ｃ  ねじりバネ                ７０ｄ  当接部
７１  凸部                        ７２  第一接触面
７３  境目                        ７４  第二接触面
７６  凹部                        ８０  二次転写ユニット
８２  感光体クリーニングユニット  ８４  感光体クリーニングブレード
９０  定着ユニット                ９２  給紙トレイ
９４  給紙ローラ                  ９６  レジローラ
１００  制御ユニット              ２１５  操作パネル
２２０  上面カバー                ２２６  記録媒体支持部
２３０  第一側面カバー            ２４０  第二側面カバー
２５０  第三側面カバー            ２６０  第四側面カバー
２７０  コントローラーボックス
７００  画像形成システム          ７０２  コンピュータ
７０４  表示装置              ７０６  プリンタ
７０８  入力装置
７０８Ａ  キーボード              ７０８Ｂ  マウス
７１０  読取装置
７１０Ａ  フレキシブルディスクドライブ装置
７１０Ｂ  ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置
８０２  内部メモリ
８０４  ハードディスクドライブユニット
Ｔ  トナー 
【図１】
2006099002.tif 000003
【図２】
2006099002.tif 000004
【図３】
2006099002.tif 000005
【図４】
2006099002.tif 000006
【図５】
2006099002.tif 000007
【図６】
2006099002.tif 000008
【図７】
2006099002.tif 000009
【図８】
2006099002.tif 000010
【図９】
2006099002.tif 000011