(57)【要約】【目的】ボリューム感を有して装飾効果の高い鮮やかな装飾用シールを得るための製造方法を提供する。【構成】離型シート１の離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層２１を形成する。粘着層２１上に高分子材料を塗布して粘着層２１の表面全体を覆う可撓性のベース層２２を形成する。ベース層２２上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層２２よりも層厚の大きい隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂを形成する。隆起層２３，２４Ｂ上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層２５Ａ，２５Ｂを形成する一方、隆起層２４Ａ上には接着剤を塗布して接着層２６を形成し、その接着層２６に対して装飾体２７を接着せしめる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上に接着剤を塗布して接着層を形成する工程と、その接着層に対して石材、プラスチック片、金属片、金属粉粒物、ガラス粉粒物、又はスパンコールから成る装飾体を接着せしめる工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
【請求項２】
離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成する工程と、その隆起層上に接着剤を塗布して接着層を形成する工程と、その接着層に対して石材、プラスチック片、金属片、金属粉粒物、ガラス粉粒物、又はスパンコールから成る装飾体を接着せしめる工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
【請求項３】
離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成する工程と、その隆起層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成する工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
【請求項４】
離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成する工程と、その着色層の表面を含む前記ベース層上の全域に金属箔の付着を防止するための高分子材料を塗布して透明な防汚層を形成する工程と、その防汚層上における着色層と対向しない部位に感熱型接着剤を塗布してホットメルト層を形成する工程と、そのホットメルト層に対して金属箔を熱プレスにより接着せしめる工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
【請求項５】
離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成する工程と、その隆起層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成する工程と、その着色層の表面を含む前記ベース層上の全域に金属箔の付着を防止するための高分子材料を塗布して透明な防汚層を形成する工程と、その防汚層上における着色層の表面と対向しない部位に感熱型接着剤を塗布してホットメルト層を形成する工程と、そのホットメルト層に対して金属箔を熱プレスにより接着せしめる工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指の爪をはじめとする身体部位、着衣、又は携帯電話機などに貼着する装飾用シールに係わり、特に積層構造にしてボリューム感のある装飾用シールを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、指や足の爪をはじめ、顔面、着衣、あるいは携帯電話機などの携帯物に装飾を施すことが一般に広く行われているが、係る装飾体として着脱の容易なシールが普及している。
【０００３】
しかし、その種のシールは絵柄を施した紙片の裏面に粘着層を形成しただけの代物で、立体感やボリューム感はなく、デザイン性に乏しいものであった。
【０００４】
そこで、離型シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成した後、その粘着層上に伸縮性樹脂を捺染して緩衝層を形成し、更にその緩衝層上に伸縮性樹脂を捺染して本体層を形成することにより得られる貼着用装飾体付きシートが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３０３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
然しながら、特許文献１に開示される方法では、粘着層上に緩衝層を介して本体層を形成するだけなので装飾効果の高い装飾体を得難く、しかも緩衝層上に本体層を形成するだけではボリューム感のある装飾体を得ることは至極困難である。
【０００７】
又、緩衝層を形成する伸縮性樹脂は、捺染時において本体層を形成する伸縮性樹脂によりも粘性が低く調整されるので、本体層を形成するときにはその印圧で緩衝層が押し潰されないよう緩衝層の形成後に十分な時間をあけなければならない。
【０００８】
更に、緩衝層上における伸縮性樹脂の捺染を複数回繰り返して暑さの異なる本体層を隣り合わせに形成する場合も、それらが異色の伸縮性樹脂であれば、それらが境界部分で混じり合って各本体層による色柄が不鮮明になるという問題がある。
【０００９】
尚、特許文献１では、より好適な態様として本体層を形成する伸縮性樹脂に発泡剤を混入するようにしているが、この方法では装飾体にボリューム感を付与することはできても本体層が発泡によって色ボケして装飾効果を損なうという問題がある。
【００１０】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はボリューム感を有して装飾効果の高い鮮やかな装飾用シールを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するため、離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上に接着剤を塗布して接着層を形成する工程と、その接着層に対して石材、プラスチック片、金属片、金属粉粒物、ガラス粉粒物、又はスパンコールから成る装飾体を接着せしめる工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法を提供する。
【００１２】
又、本発明に係る装飾用シールの製造方法は、離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成する工程と、その隆起層上に接着剤を塗布して接着層を形成する工程と、その接着層に対して石材、プラスチック片、金属片、金属粉粒物、ガラス粉粒物、又はスパンコールから成る装飾体を接着せしめる工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
又、離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成する工程と、その隆起層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
又、離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成する工程と、その着色層の表面を含む前記ベース層上の全域に金属箔の付着を防止するための高分子材料を塗布して透明な防汚層を形成する工程と、その防汚層上における着色層と対向しない部位に感熱型接着剤を塗布してホットメルト層を形成する工程と、そのホットメルト層に対して金属箔を熱プレスにより接着せしめる工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
更に、離型シートの離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層を形成する工程と、その粘着層上に高分子材料を塗布して粘着層の表面全体を覆う可撓性のベース層を形成する工程と、そのベース層上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成する工程と、その隆起層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成する工程と、その着色層の表面を含む前記ベース層上の全域に金属箔の付着を防止するための高分子材料を塗布して透明な防汚層を形成する工程と、その防汚層上における着色層の表面と対向しない部位に感熱型接着剤を塗布してホットメルト層を形成する工程と、そのホットメルト層に対して金属箔を熱プレスにより接着せしめる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ベース層上に接着層を介して石材、プラスチック片、金属片、金属粉粒物、ガラス粉粒物、又はスパンコールから成る装飾体を接着せしめることから、装飾効果の高いシールを得られ、しかもその種の装飾体はスクリーン型などを用いず接着層上に載せるだけで簡単に接着させることができ、その接着によりシール全体のボリューム感を増すこともできる。
【００１７】
加えて、ベース層と接着層との間にベース層よりも層厚の大きい隆起層を形成することにより、ボリューム感に富んだ立体的な装飾用シールが得られ、特に係る隆起層はフィラーを含む高分子材料により形成することから、大きな層厚にして型崩れせず、所望の図柄を容易に形成することができる。
【００１８】
又、隆起層上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成することにより、色調鮮やかな装飾用シールを得られる。尚、隆起層を数段重ねにしてその表面高さを部分的に相違させることにより、異色の着色層を段違いに形成して図柄の色分けを容易に行うことが可能となる。
【００１９】
更に、着色層の表面を含むベース層上の全域に金属箔の付着を防止するための高分子材料を塗布して透明な防汚層を形成し、その防汚層上における着色層の表面と対向しない部位にホットメルト層を介して金属箔を接着せしめることから、煌びやかな装飾用シールを得られ、しかも防汚層によって着色層が金属箔で遮蔽されるのを防止しながら、着色層の剥脱を防止する効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。図１は本発明に係る装飾用シールの好適な態様を拡大して示した平面概略図である。図１において、１はポリエチレンをはじめとするプラスチックフィルムなどから成る離型シート（セパレータ）であり、その片側表面（離型面）上の部位には花を模したシール本体２が設けられる。シール本体２は複数の層から成る積層体であり、その各層は図示せぬ個別のスクリーン型を用いて順次所定形状に形成される。
【００２１】
そして、係る装飾用シールによれば、使用に際して離型シート１からシール本体２を引き剥がし、そのシール本体２を装飾対象（爪その他の身体部位、着衣、携帯電話機など）に貼着することができる。
【００２２】
尚、図１には離型シート１上に単一のシール本体２を設けた例を示しているが、爪などに貼着する小型のシール本体２では、同一の離型シート１上に同一もしくは形態の異なるシール本体２が複数（例えば、一辺６ｃｍ程度の離型シート１にシール本体２が３０〜５０体）設けられる。
【実施例１】
【００２３】
ここで、上記のような装飾用シールの製造方法を説明すれば、図２において、２１は層厚が１００μ前後とされる粘着層であり、この粘着層２１は常温下で粘着性を有するアクリル樹脂やゴム系エラストマなどから成る粘着剤を離型シート１の離型面上の部位に塗布して形成される。尚、その形成に用いるスクリーン型は、例えば図１に示される花柄の全体形状に対応する開口を平版に穿設したものが用いられる。
【００２４】
そして、粘着層２１の形成後には、これと同種のスクリーン型を用い、該粘着層２１上に高分子材料（液状樹脂）を１００〜１５０μ程度の厚さに塗布して粘着層２１の表面全体を覆う可撓性を有する透明なベース層２２（クリア層）を形成する。ベース層２２は、粘着層２１の粘着力による作業障害を回避することのほか、その上下層の密着性を上げて全体の強度を高める役割を担うものであり、本例ではこれを形成する高分子材料としてアクリルとウレタンをブレンドした水性ポリマーエマルジョンが用いられる。尚、その塗布時の粘度は、例えば２４０００［ｍＰａ・ｓ］前後に調製される。そして、係るベース層２２は、これを形成する高分子材料の乾燥固化によって下層の粘着層２１と強固に結合して一体化する。
【００２５】
次に、ベース層２２上にフィラーを含む高分子材料（本例においてウレタン樹脂に繊維状もしくは粉状のビニールフィラーを混合したもの）を塗布して第１の隆起層２３を形成し、更にその上に同じ高分子材料を部分的に重ね塗りして第２の隆起層２４Ａ，２４Ｂを形成する。それら隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂは全体にボリューム感を付与するためのもので、その層厚はベース層２２よりも大きく設定される（例えば、２００〜４００μ）。
【００２６】
特に、隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂを形成する高分子材料は、フィラーの混合により粘度が１２０００［ｍＰａ・ｓ］前後に調製されるが、フィラーの混合比率を大きくして流動性を低くすると角張った隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂを形成することができ、逆にフィラーの混合比率を小さくして流動性を高くすると丸みを帯びた隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂを形成することができる。
【００２７】
そして、それら隆起層２３，２３Ａ，２４Ｂはこれを形成する高分子材料の乾燥固化により強固に結合、一体化し、隆起層２３は下層のベース層２２に対して結合、一体化する。
【００２８】
尚、下層の隆起層２３はベース層２２の形成に使用されるスクリーン型と同種のものを用いて形成され、上層の隆起層２４Ａ，２４Ｂは図１における花柄の花心部分（中央円形部分）と花弁部分（ハッチング部分）に対応する開口を平版に穿設したスクリーン型を用いて形成されるが、隆起層２３を省略し、ベース層２２の表面上の部位にフィラーを含む高分子材料を塗布して隆起層２４Ａ，２４Ｂのみを形成するようにしてもよい。
【００２９】
次に、隆起層２３，２４Ｂ上において、着色剤（顔料あるいは染料）を含む高分子材料（本例においてウレタンとシリコーンのポリマーブレンドであり、粘度は５０００〜１００００［ｍＰａ・ｓ］に調製）を塗布して５０〜２００μ程度の層厚を有する着色層２５Ａ，２５Ｂを順次形成する。尚、着色層２５Ａは図１における花柄の花心部分を囲む円形の小孔群を平版に穿設したスクリーン型を用い、隆起層２３上における隆起層２４Ａを囲む部位（図１の黒塗部分）に形成される一方、着色層２５Ｂは図１における花柄の花弁部分に対応する開口を平版に穿設したスクリーン型を用い、隆起層２４Ｂ上に形成される。又、それら着色層２５Ａ，２５Ｂは異なる色（例えば着色層２５Ａは黒、着色層２５Ｂは白）とされるが、各着色層２５Ａ，２５Ｂは高低差を有する隆起層２３，２４Ｂ上に個別に形成されるため、それらが混じり合うことはなく、これによる色柄を鮮明に表すことができる。
【００３０】
一方、着色層２５Ａ，２５Ｂの形成後において、特定の隆起層（本例において上部に着色層を形成せずに残した中央の隆起層２４Ａ）の上に接着剤を塗布して後述する装飾体を接着せしめるための接着層２６を形成する。
【００３１】
その後、接着層２６が乾燥固化せぬ間に該接着層上に固形の装飾体２７を載せ、これを接着層２６に押し付けて接着せしめる。尚、図示例において、装飾体２７は硬質プラスチックなどから造られる人工石や天然石を研磨するなどした粒状の石材とされるが、係る装飾体２７として扁平なプラスチック片や金属片、金属粉粒物（金属粉、粒状金属）、ガラス粉粒物（ガラス粉、ガラスビーズ）、又はスパンコール（本例において、上記以外のもので光を受けて輝くもの）を好適に用いることができる。
【００３２】
ここに、装飾体２７として表裏の区別がある一個体の石材などを接着させる場合には、これをピンセットなどを用いて接着層２６上に配置するが、ガラスビーズなど小粒のものを複数接着せしめる場合には、これを接着層２６上に振り掛け、その上に錘を載せて放置し、接着層２６が乾燥固化した後に圧縮空気やブラシで余分な装飾体（ガラスビーズ）を除去する。因みに、ガラスビーズを接着させる場合、接着層２６を形成する接着剤には、アクリルと酢酸ビニルをブレンドした水性ポリマーエマルジョンに、架橋剤として特殊変性ウレタンを加えたものが好適に用いられる。
【００３３】
但し、装飾体２７を接着せしめる工程を省略し、隆起層２４Ａ上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層を形成するようにしてもよい。又、隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂを形成する工程を省略し、ベース層２２の形成後、該ベース層の表面上の部位に接着層２６を形成し、これに対して上記のような装飾体２７を接着せしめるようにしてもよい。
【実施例２】
【００３４】
次に、本発明の変更例について説明する。図３に示すように、本例でも実施例１と同様に離型シート１の離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層２１を形成し、粘着層２１上には高分子材料を塗布して粘着層２１の表面全体を覆う可撓性を有する透明なベース層２２を形成する。
【００３５】
又、ベース層２２上において、該ベース層の表面上の部位にフィラーを含む高分子材料を塗布して同一平面上に複数の隆起層２４（実施例１の隆起層２４Ａ，２４Ｂに相当）を個々に独立した状態に形成し、その各隆起層２４上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層２５を形成する。
【００３６】
ここまでは、隆起層２４が単層構造である点を除き実施例１と同様であるが、本例では隆起層２４を形成する工程を省略し、ベース層２２の表面上の部位に着色層２５を直に形成するようにしてもよい。
【００３７】
ここで、本例によれば、着色層２５の形成後において、係る着色層２５の表面を含むベース層２２上の全域に高分子材料を塗布して着色層２５を超える厚さを有する可撓性の防汚層２８を形成する。係る防汚層２８は、後述する金属箔の接着工程において金属箔が着色層２５やベース層２２の表面に付着するのを防止するためのもので、しかも係る防汚層２８は着色層２５の視認性が損なわれることがないよう無色透明とされる。尚、本例ではその種の防汚層２８を形成する高分子材料として、アクリルとウレタンをブレンドした水性ポリマーエマルジョンに対し、金属箔の付着防止効果を有する透明な特殊硬質フィラーを１５〜２０重量％添加したものが用いられる。
【００３８】
そして、防汚層２８上における着色層２５と対向しない部位に、感熱型接着剤を塗布してホットメルト層２９を形成する。
【００３９】
尚、本例において、感熱型接着剤には８０〜９０℃で溶融するＥＶＡエマルジョンが用いられ、これによるホットメルト層２９の形成後には、乾燥固化したホットメルト層２９上に金箔や銀箔といった金属箔３０を載せ、これをホットプレートなどで熱プレスすることにより、その熱でホットメルト層２９を溶融しながら該ホットメルト層に対して金属箔３０を接着せしめるのであるが、金属箔３０の接着工程は離型シート１の熱変形と隆起層２４の押し潰しを防止するために低温低圧の下で行うことが好ましい。
【００４０】
しかして、ホットメルト層２９の冷却固化後に余分な金属箔を除去することにより、図４のような装飾用シールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る装飾用シールの構成例を示す平面概略図
【図２】本発明に係るシールの製造例を示す説明図
【図３】本発明に係るシールの他の製造例を示す説明図
【図４】図３の方法により得られる装飾用シールの断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  離型シート
２  シール本体
２１  粘着層
２２  ベース層
２３，２４，２４Ａ，２４Ｂ  隆起層
２５，２５Ａ，２５Ｂ  着色層
２６  接着層
２７  装飾体
２８  防汚層
２９  ホットメルト層
３０  金属箔
【図１】
2006337717.tif 000003
【図２】
2006337717.tif 000004
【図３】
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【図４】
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