(57)【要約】    【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９８重量％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１〜６０重量％およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレート成分とからなる複合ゴムに、少なくとも１種以上のビニル系単量体がグラフト重合された複合ゴム系グラフト共重合体と、シリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルとを混合してなる摺動性改質剤（Ｃ）１〜１５重量％からなる摺動性樹脂成分１００重量部あたり、有機酸（Ｄ）０．０１〜０．６重量部およびアミド化合物（Ｅ）０．２〜１．０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物、およびそれを成形してなる成形品。    【効果】  本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性等を大きく損なうことなく流動性と摺動性を顕著に向上させていることから、電気、電子、ＩＴ等各種分野における軽量・薄肉化、意匠性、磨耗性などが要求される製品に対して好適に使用することが可能であり、工業的利用価値が高い。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９８重量％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１〜６０重量％およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレート成分とからなる複合ゴムに、少なくとも１種以上のビニル系単量体がグラフト重合された複合ゴム系グラフト共重合体と、シリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルとを混合してなる摺動性改質剤（Ｃ）１〜１５重量％からなる摺動性樹脂成分１００重量部あたり、有機酸（Ｄ）０．０１〜０．６重量部およびアミド化合物（Ｅ）０．２〜１．０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）が、塊状重合法により製造されたアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
摺動性改質剤（Ｃ）を構成する複合ゴム系グラフト共重合体とシリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルの重量比が９９：１〜６０：４０であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
有機酸（Ｄ）の配合量が０．０５〜０．２重量部であり、かつアミド化合物（Ｅ）の配合量が０．４〜０．８重量部であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
有機酸（Ｄ）が、炭素数６〜３０の脂肪酸である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
有機酸（Ｄ）が、カプリル酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、無水マレイン酸、酸変性のシロキサンから選択される一種もしくは二種以上の脂肪酸であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
アミド化合物（Ｅ）が、下記一般式（１）で示される化合物である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
一般式（１）
Ｒ１−ＣＯＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−ＮＨＣＯ−Ｒ２
ここで、Ｒ１、Ｒ２は炭素数６〜３０の（直鎖または分岐鎖）アルキル基であり、ｎは２〜６の整数である。
【請求項８】
有機酸（Ｄ）がカプリン酸であり、アミド化合物（Ｅ）がエチレンビスステアリルアミドであることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いて成形されてなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。詳細には、ポリカーボネート樹脂とゴム強化スチレン系樹脂とのポリマーブレンドに、特定の有機酸、アミド化合物および摺動性改質剤を特定量配合することにより、摺動性および耐衝撃性に優れるのみならず極めて優れた流動性を有する熱可塑性樹脂脂組成物、およびそれからなる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等のゴム強化スチレン系樹脂をブレンドしたポリマーブレンドは、電気、電子、ＩＴ等の分野の数多くの製品に広く使用されている。近年これらの分野では、製品の薄肉化に伴い材料の高い流動性が要望されている。また、当該分野においては、摺動性を必要とする場合も数多くあり、これらの特性をバランス良く具備した材料が市場において要求されている。
【０００３】
特開平０９−３０２２０９では、ポリカーボネート樹脂にリン酸エステル系化合物を配合して流動性を高め、更に摺動性を改善する手法として低分子量のフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）を配合する方法が開示されている。
特開２０００−１４３９６５では、ポリカーボネート樹脂とスチレン系樹脂のポリマーブレンドを高度に高流動化させ得る技術として、当該ブレンドに可塑化効果をもたらすリン酸エステル系化合物を配合し、更には組成物の摺動性を改善する手法として、低分子量のフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）やシリコーンオイル（ポリオルガノシロキサン）を配合する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−３０２２０９号公報
【特許文献２】特開２０００−１４３９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら当該技術は、リン酸エステル系化合物の影響により、得られた組成物の耐熱性、耐衝撃性等の重要な性能が大きく損なわれるばかりでなく、シリコーンオイル等の滲みだしに起因する成形品の外観不良が発生したり、さらには長期的な摺動性の維持という面でも必ずしも十分ではないため、改良が求められてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂とゴム強化スチレン系樹脂のポリマーブレンドに、特定の有機酸とアミド化合物および摺動性改質剤を特定量配合することにより、組成物の耐熱性や耐衝撃性を損なうことがないうえに、オイルの滲みだしによる不具合も発生することなく、その流動性、摺動性を著しく改善することに成功し、本発明に到達したものである。
【０００７】
すなわち本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９８重量％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１〜６０重量％およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレート成分とからなる複合ゴムに、少なくとも１種以上のビニル系単量体がグラフト重合された複合ゴム系グラフト共重合体と、シリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルとを混合してなる摺動性改質剤（Ｃ）１〜１５重量％からなる摺動性樹脂成分１００重量部あたり、有機酸（Ｄ）０．０１〜０．６重量部およびアミド化合物（Ｅ）０．２〜１．０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物、およびそれを用いて成形されてなる成形品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性等を大きく損なうことなく流動性と摺動性を顕著に向上させていることから、電気、電子、ＩＴ等各種分野における軽量・薄肉化、意匠性、磨耗性などが要求される製品に対して好適に使用することが可能であり、工業的利用価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−〔４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル〕−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量には特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常１００００〜１０００００、より好ましくは１５０００〜３００００、さらに好ましくは１７０００〜２６０００である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
本発明にて使用されるゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）とは、（ａ）芳香族ビニル単量体成分、（ｂ）シアン化ビニル単量体成分および（ｃ）ゴム質重合体を共重合体の構成成分として含む（Ｂ−１）共重合体と前記（ａ）および（ｂ）を共重合体の構成成分として含む（Ｂ−２）共重合体とから構成されることを特徴とする樹脂である。好ましいゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の例としては、（ｃ）ゴム質重合体の存在下に（ａ）、（ｂ）成分がグラフト共重合したグラフト共重合体を含むものが挙げられ、さらに好ましくは塊状重合によって作られるＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）が挙げられる。
【００１６】
（ａ）芳香族ビニル単量体成分としては、例えばスチレン、α―メチルスチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、これらを一種または二種以上使用することができる。とりわけ、スチレンが好適に使用される。
【００１７】
（ｂ）シアン化ビニル単量体成分としては、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられ、これらを一種または二種以上使用することができる。とりわけ、アクリルニトリルが好適に使用される。
【００１８】
（ｃ）ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、スチレン-ブタジエンのランダム共重合体またはブロック共重合体、当該ブロック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、イソプレン-ブタジエン共重合体等のジエン系ゴム、エチレン-プロピレンのランダム共重合体またはブロック共重合体、ポリイソプレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレ−ト、エチレン−ブチルアクリレ−トなどのエチレン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、例えばブチルアクリレ−ト−ブタジエン共重合体などのアクリル系弾性重合体、エチレン−酢酸ビニル等のエチレンと脂肪酸ビニルとの共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体などのエチレン−プロピレン非共役ジエンタ−ポリマ−、ブチレン−イソブレン共重合体、塩素化ポリエチレン等が挙げられ、これらを一種または２種以上の組合せで使用することできる。好ましいゴム質重合体としては、ジエン系ゴム、エチレン−プロピレン非共役ジエンタ−ポリマ−およびアクリル系弾性重合体であり、特に好ましくはポリブタジエンおよびスチレン−ブタジエン共重合体である。
【００１９】
上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各成分の組成比には特に制限はなく、用途に応じて調整可能である。また、（Ｂ−１）共重合体には、上記の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の他に、これらの成分と共重合可能な単量体を本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
【００２０】
そのような共重合可能な単量体としては、アクリル酸、メタアクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類；等を挙げることができ、これらの単量体は一種または二種以上で使用することができる。
【００２１】
（Ｂ−２）共重合体は、前述の（ａ）芳香族ビニル単量体成分および（ｂ）シアン化ビニル単量体成分から構成され、好適にはＳＡＮ樹脂（スチレン−アクリロニトリル共重合体）が使用される。（Ｂ−２）共重合体は、得られた熱可塑性樹脂組成物の成形性（流動性）の改善に寄与する。
【００２２】
上記（ａ）、（ｂ）の各成分の組成比には特に制限はなく、用途に応じて調整可能であるが、好ましくは、（Ｂ−２）共重合体を基準にして（ａ）成分が９５〜５０重量％、（ｂ）成分が５〜５０重量％であり、さらに好ましくは（ａ）が９０〜６５重量％、（ｂ）が１０〜３５重量％である。また、（Ｂ−２）共重合体には、上記の成分（ａ）、（ｂ）の他に、これらの成分と共重合可能な単量体を本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
【００２３】
そのような共重合可能な単量体としては、アクリル酸、メタアクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類；等を挙げることができ、これらの単量体は一種または二種以上で使用することができる。
【００２４】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の配合比率は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および摺動性改質剤（Ｃ）を基準として、１〜６０重量％の範囲である。配合比率が１重量％未満であると流動性が劣り、また６０重量％を超えると耐熱性が劣るので好ましくない。より好ましくは、５〜２５重量％の範囲である。
【００２５】
本発明の摺動性改質剤（Ｃ）における複合ゴム系グラフト共重合体に用いるポリオルガノシロキサンは、特に限定されるものではないが、好ましくはビニル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンである。かかるポリオルガノシロキサンは、例えば、ジオルガノシロキサンとビニル重合性官能基含有シロキサンからなる混合物またはさらに必要に応じてシロキサン系架橋剤を含むラテックスを、酸触媒を用いて高温下で重合させることにより、製造することができる。
【００２６】
ポリオルガノシロキサンの製造に用いられるジオルガノシロキサンとしては、３員環以上のジオルガノシロキサン系環状体が挙げられ、３〜７員環のものが好ましい。具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン，ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられるが、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
また、ビニル重合性官能基含有シロキサンとしては、ビニル重合性官能基を含有し、かつ、ジオルガノシロキサンとシロキサン結合を介して結合しうるものであってよく、ジオルガノシロキサンとの反応性を考慮するとビニル重合性官能基を含有する各種アルコキシシラン化合物が好ましい。具体的には、β−メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエトキシメチルシランおよびδ−メタクリロイルオキシブチルジエトキシメチルシラン等のメタクリロイルオキシシラン、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン等のビニルシロキサン、ｐ−ビニルフェニルジメトキシメチルシラン等のビニルフェニルシラン、さらにγ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシロキサンが挙げられる。これらのビニル重合性官能基含有シロキサンは、単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。
【００２８】
シロキサン系架橋剤としては，３官能性または４官能性のシラン系架橋剤、例えば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン等を用いることができる。上記ポリオルガノシロキサンの製造は、具体的には、例えば、ジオルガノシロキサンとビニル重合性官能基含有シロキサンからなる混合物またはさらに必要に応じてシロキサン系架橋剤を含む混合物を乳化剤と水によって乳化させたラテックスを、高速回転による剪断力で微粒子化するホモミキサーや、高圧発生機による噴出力で微粒子化するホモジナイザー等を使用して微粒子化した後、酸触媒を用いて高温下で重合させ、次いでアルカリ性物質により酸を中和することにより行うことができる。
【００２９】
重合に用いる酸触媒の添加方法としては，シロキサン混合物、乳化剤および水とともに混合する方法と、シロキサン混合物が微粒子化されたラテックスを高温の酸水溶液中に一定速度で滴下する方法等があるが、ポリオルガノシロキサンの粒子径の制御のしやすさを考慮すると、シロキサン混合物が微粒子化されたラテックスを高温の酸水溶液中に一定速度で滴下する方法が好適に用いられる。
【００３０】
また、ポリオルガノシロキサンの製造の際に用いる乳化剤としては、アニオン系乳化剤が好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウムなどの中から選ばれる乳化剤が使用される。特にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムなどが好ましい。
【００３１】
シロキサン混合物、乳化剤、水および／または酸触媒を混合する方法は、高速攪拌による混合、ホモジナイザーなどの高圧乳化装置による混合などがあるが、ホモジナイザーを使用する方法は、ポリオルガノシロキサンラテックスの粒子径の分布が小さくなるので好ましい方法である。ポリオルガノシロキサンの重合に用いられる酸触媒としては、脂肪族スルホン酸、脂肪族置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族置換ナフタレンスルホン酸などのスルホン酸類および硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸類などが挙げられる。これらの酸触媒は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのうちでは、ポリオルガノシロキサンラテックスの安定化作用にも優れている点で脂肪族置換ベンゼンスルホン酸が好ましく、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸が特に好ましい。また、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸と硫酸などの鉱酸とを併用すると、ポリオルガノシロキサンラテックスの乳化剤成分に起因する熱可塑性樹脂組成物の外観不良を低減させることができる。
【００３２】
ポリオルガノシロキサンの重合温度は、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。また、ポリオルガノシロキサンの重合時間は、酸触媒をシロキサン混合物、乳化剤および水とともに混合し、微粒子化させて重合する場合には２時間以上が好ましく、より好ましくは５時間以上であり、酸触媒の水溶液中にシロキサン混合物が微粒子化されたラテックスを滴下する方法では、ラテックスの滴下終了後１時間程度保持することが好ましい。
【００３３】
重合の停止は、反応液を冷却し、さらにラテックスを苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ナトリウムなどのアルカリ性物質により中和することによって行うことができる。複合ゴム系グラフト共重合体を構成するアルキル（メタ）アクリレートゴムは、アルキル（メタ）アクリレートと多官能性アルキル（メタ）アクリレートとの重合物である。複合ゴム系グラフト共重合体中のアルキル（メタ）アクリレートゴムの量は特に限定されるものではない。
【００３４】
本発明に用いられる複合ゴムは、ポリオルガノシロキサンラテックスにアルキル（メタ）アクリレートと多官能性アルキル（メタ）アクリレートからなるアルキル（メタ）アクリレート成分を含浸させた後、重合させることによって製造することができる。アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレートおよびヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート等のアルキルメタクリレートが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、グラフト共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性および成形光沢を考慮すると、特にｎ−ブチルアクリレートの使用が好ましい。
【００３５】
多官能性アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましい多官能性アルキル（メタ）アクリレートの例としては、グラフト共重合体のグラフト構造（アセトン不溶分量、アセトン可溶成分の溶液粘度）を考慮すると、アリルメタクリレートと１，３−ブチレングリコールジメタクリレートとの組み合わせが挙げられる。
【００３６】
本発明に用いられるポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アクリレートゴムからなる複合ゴムは、ポリオルガノシロキサン成分のラテックス中ヘ上記アルキル（メタ）アクリレート成分を添加し、通常のラジカル重合開始剤を作用させて重合することによって調製することができる。アルキル（メタ）アクリレートを添加する方法としては、ポリオルガノシロキサン成分のラテックスと一括で混合する方法とポリオルガノシロキサン成分のラテックス中に一定速度で滴下する方法がある。なお、得られるグラフト共重合体を含む樹脂組成物の耐衝撃性を考慮すると、ポリオルガノシロキサン成分のラテックスを一括で混合する方法が好ましい。また、重合に用いるラジカル重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤または酸化剤と還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。これらのうちでは、レドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ハイドロパーオキサイドを組み合わせた系が好ましい。
【００３７】
上記複合ゴム系グラフト共重合体の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、０．０１〜０．６μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が０．０１μｍ未満になると、樹脂組成物から得られる成形物の耐衝撃性が悪化することがあり、また平均粒子径が０．６μｍを越えると、熱可塑性樹脂組成物から得られる成形物の耐衝撃性が低下するとともに成形表面外観が悪化することがある。
【００３８】
上記複合ゴムの存在下に、１種以上のビニル系単量体をラジカル重合することにより、複合ゴム系グラフト共重合体が得られる。ビニル系単量体としては、特に限定はないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族アルケニル化合物、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、アクリロニトリル，メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
グラフト重合は、複合ゴムのラテックスにビニル系単量体を加え、ラジカル重合法により一段であるいは多段で行うことができる。重合に用いるラジカル重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤または酸化剤と還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。それらのうちでは、レドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ハイドロパーオキサイドを組み合わせた系が好ましい。
【００４０】
グラフト重合において用いるビニル系単量体中にはグラフトポリマーの分子量やグラフト率を調製するための各種連鎖移動剤を添加することができる。また、グラフト重合の際には、重合ラテックスを安定化させ、さらにグラフト共重合体の平均粒子径を制御するために乳化剤を添加することができる。用いられる乳化剤としては、特に限定するものではないが、その好ましい例としてはカチオン系乳化剤、アニオン系乳化剤およびノニオン系乳化剤であり、さらに好ましい例としてはスルホン酸塩乳化剤あるいは硫酸塩乳化剤とカルボン酸塩乳化剤との組み合わせがある。
【００４１】
また、上記のようにして調製される複合ゴム系グラフト共重合体の粒子径は、特に限定されるものではないが、得られるグラフト共重合体を含む樹脂組成物の耐衝撃性と成形物表面外観を考慮すると、上記複合ゴムの平均粒子径は０．０１〜２μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が０．０１μｍ未満になると、樹脂組成物から得られる成形物の耐衝撃性が悪化することがあり、また平均粒子径が２μｍを越えると、熱可塑性樹脂組成物から得られる成形物の耐衝撃性が低下するとともに、成形物表面外観が悪化することがある。
【００４２】
本発明において、複合ゴム系グラフト共重合体は、上記のようにして製造したグラフト共重合体ラテックスを塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸アルミニウムなどの金属塩を溶解した熱水中に投入して塩析し、固化させることによりグラフト共重合体を分離し、粉末状で回収することにより製造される。本発明の摺動性改質剤（Ｃ）におけるシリコーン系オイルは、特に限定されるものではなく、本発明の目的を達成するために有効な広範囲のシリコーン系オイルを使用することができる。代表的なシリコーン系オイルとしては、Ｒ3 ＳｉＯ0.5 、Ｒ2 ＳｉＯ、ＲＳｉＯ1.5 、ＳｉＯ2 、Ｒ1 Ｒ2 ＳｉＯ0.5 、Ｒ1 ＲＳｉＯ、Ｒ12ＳｉＯ単位およびこれらの混合物（式中、Ｒはそれぞれ独立に飽和または不飽和の一価の炭化水素基を表し、Ｒ1 はそれぞれ独立にＲに対して規定したものと同じ基（Ｒ1 とＲの両者が存在する場合、これらは同一であっても相異なっていてもよい）または水素原子、ヒドロキシル、アルコキシル、アリール、ビニルまたはアリル基等からなる群から選ばれる基を表す）からなる群から選ばれる化学的に結合したシロキシ単位からなるシリコーン系オイルが挙げられる。
【００４３】
また、オレフィン系オイルについても、特に限定されるものではなく、広範囲のオレフィン系オイルを用いることができる。本発明に有用な、オレフィン系オイルの代表的な例としては、オレフィン系オリゴマー、特にエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのコオリゴマーを挙げることができ、炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等を挙げることができる。さらに、オレフィン系オリゴマーは、１００℃における動粘度が１５〜１０００ｃＳｔであることが、摺動性および成形加工性の点から好ましい。
【００４４】
本発明において、ポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アクリレートゴムとからなる複合ゴムに１種以上のビニル系単量体がグラフト重合された複合ゴム系グラフト共重合体と、シリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルとの重量比率は、９９：１〜６０：４０であることが好ましい。さらに好ましくは、９０：１０〜７０：３０の範囲である。これら成分の配合方法としては、複合ゴムグラフト共重合体にシリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルを含浸させる方法が好ましい。
【００４５】
摺動性改質剤（Ｃ）の配合比率は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を基準にして１〜１５重量％である。より好適には、３〜１０重量％、さらに好適には５〜８重量％の範囲である。摺動性改質剤（Ｃ）の添加量が１重量％未満の場合には、十分な摺動性付与良効果が得られず、また１５重量％を越えると、効果が飽和に達してしまうことから経済的に好ましくない。
【００４６】
有機酸（Ｄ）には種々のタイプのものを使用することができる。例えば、炭素数６〜３０の脂肪酸が挙げられ、カプリル酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、無水マレイン酸、酸変性のシロキサンなどが代表的な化合物として例示される。とりわけカプリン酸が好適に用いられる。
【００４７】
有機酸（Ｄ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９８重量％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１〜６０重量％およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレート成分とからなる複合ゴムに、少なくとも１種以上のビニル系単量体がグラフト重合された複合ゴム系グラフト共重合体と、シリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルとを混合してなる摺動性改質剤（Ｃ）１〜１５重量％からなる摺動性樹脂成分１００重量部あたり、０．０１〜０．６重量部である。配合量が０．０１重量部未満では流動性が劣り、また０．６重量部を超えると衝撃強度が低下するので好ましくない。より好適な配合量としては、０．０５〜 ０．２重量部の範囲である。
【００４８】
アミド化合物（Ｅ）は、下記一般式（１）で示される化合物である。
一般式（１）
Ｒ１−ＣＯＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−ＮＨＣＯ−Ｒ２
ただし、Ｒ１およびＲ２は炭素数６〜３０である直鎖または分岐鎖アルキル基であり、ｎは２〜６の整数である。具体的には、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスオレイルアミド等が挙げられ、とりわけエチレンビスステアリルアミドが好適に使用される。
【００４９】
アミド化合物（Ｅ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０〜９８重量％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１〜６０重量％およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレート成分とからなる複合ゴムに、少なくとも１種以上のビニル系単量体がグラフト重合された複合ゴム系グラフト共重合体と、シリコーン系オイルまたはオレフィン系オイルとを混合してなる摺動性改質剤（Ｃ）１〜１５重量％からなる摺動性樹脂成分１００重量部あたり、０．２〜１．０重量部である。配合量が０．２重量部未満では流動性が劣り、また１．０重量部を超えると衝撃強度が低下するので好ましくない。より好適な配合量としては、０．４〜０．８重量部の範囲である。
【００５０】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）、摺動性改質剤（Ｃ）、有機酸（Ｄ）、アミド化合物（Ｅ）を混合する方法には特に制限はない。また、これらは、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等で混合し、通常の一軸または二軸押出機等で容易に溶融混練することができる。
【００５１】
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、充填剤、衝撃改良剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、その他の難燃剤、難燃助剤（有機金属塩等）、染顔料、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）等を配合することができる。
【００５２】
充填剤としては、例えばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、ワラストナイト、シリカ等が挙げられる。
【実施例】
【００５３】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は重量基準に基づく。
【００５４】
使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。
・ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略記）
住友ダウ社製  カリバー  ２００−２０（分子量：１８６００）
・ＡＢＳ樹脂（以下、ＡＢＳと略記）
日本Ａ＆Ｌ社製  サンタックＡＴ０５（塊状重合品）
・摺動性改質剤
三菱レイヨン社製  メタブレンＳＸ００５
・有機酸
カプリン酸（日本油脂社製ＮＡＡ−１０２）
・アミド化合物
エチレンビスステアリルアミド（日本油脂社製アルフロー  Ｈ−５０ＴＦ）
【００５５】
各種配合成分を表１および表２に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、１０分間乾式混合した後、二軸押出機（神戸製鋼所製ＫＴＸ３７）を用いて、溶融温度２４０℃にて混練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットから、以下の評価を行った。ペレットの射出成形加工には、日本製鋼社製Ｊ１００Ｅ−Ｃ５射出成形機を用いた。
【００５６】
（１）アルキメデススパイラルフロー流動性
溶融温度２５０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２の条件下、アルキメデススパイラルフロー金型を使用して、流路厚み１ｍｍでの流動長さを測定した。流動長さが１３０ｍｍ以上を合格とした。
【００５７】
（２）アイゾット衝撃試験
溶融温度２５０℃の条件下、アイゾット衝撃試験用試験片を加工し、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠し、アイゾット衝撃強度を測定した。測定温度は２３℃、試験片の厚みは３．２ｍｍである。衝撃値が２０Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上を合格とした。
【００５８】
（３）磨耗量
溶融温度２５０℃の条件下、磨耗性評価用試験片を加工し、ＪＩＳ  Ｋ７２１８  Ａ法に準拠し、磨耗量（ｍｇ）を測定した。磨耗量が１００ｍｇ以下を合格とした。
【００５９】
【表１】
2006249163.tif 000002
【００６０】
【表２】
2006249163.tif 000003
【００６１】
表１のとおり、熱可塑性樹脂組成物が本発明の構成を満足する場合（実施例１〜６）にあっては、全ての評価項目にわたりその規格を満足していた。
【００６２】
表２で示したとおり、熱可塑性樹脂組成物が本発明の構成を満足しない場合においては、それぞれ次の欠点を有していた。
比較例１は、アミド化合物（Ｅ）の配合量が規定範囲の下限を下回っている場合であり、流動性が劣っていた。
比較例２においては、アミド化合物（Ｅ）の配合量が規定範囲の上限より多く、衝撃強度が劣っていた。
比較例３においては、有機酸（Ｄ）の配合量が規定範囲の下限を下回っている場合であり、流動性が劣っていた。
比較例４においては、有機酸（Ｄ）の配合量が規定範囲の上限より多く、衝撃強度が劣っていた。
比較例５においては、摺動性改質剤（Ｃ）の配合量が規定範囲の下限を下回っている場合であり、磨耗量が規格を満足しなかった。