(57)【要約】【課題】インク溜りが生ぜず廃インクの導排出特性に優れ、不用意な廃インク導排出部材の浮き上がりによって引き起こされる記録ヘッドとの接触に起因する被記録材のインク汚れを防止する。【解決手段】廃インク導排出装置１は、廃インク導排出部材３３の長手方向の両端部に廃インク吸収主体部３２側に折曲げ形成された連通部３８が設けられており、該連通部３８と廃インク打捨て凹部３１における長手方向の少なくとも一方の内壁面３４との間には間隙Ｇが形成されていて、尚且つ廃インク導排出部材３３の長手方向の両端部における少なくとも一方には前記間隙Ｇを横断するように上記内壁面３４に形成された支持段部３５に架け渡される突出部３９が設けられている。【選択図】図４
2006272817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送案内部材上部の廃インク打捨て凹部に打ち捨てられた廃インクを廃インク吸収主体部に導いて排出する廃インク導排出部材を備えた廃インク導排出装置であって、
前記廃インク導排出部材の長手方向の両端部には廃インク吸収主体部側に折曲げ形成された連通部が設けられており、該連通部と前記廃インク打捨て凹部における長手方向の少なくとも一方の内壁面との間には間隙が形成され、廃インク導排出部材の長手方向の両端部における少なくとも一方には前記間隙を横断するように廃インク打捨て凹部の長手方向端部の内壁面に形成された支持段部に架け渡される突出部が設けられていることを特徴とする廃インク導排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記突出部は前記連通部が形成される部位の廃インク導排出部材の一部を切り出すことによって形成されていることを特徴とする廃インク導排出装置。
【請求項３】
請求項２において、前記切り出しによって前記連通部の一部に形成された係止窓部を利用して、設置された状態の廃インク導排出部材の浮き上がりを防止する浮上り防止手段を設けたことを特徴とする廃インク導排出装置。
【請求項４】
請求項３において、前記浮上り防止手段は前記廃インク導排出部材に形成された係止窓部と、前記廃インク打捨て凹部の長手方向の内壁面から内方に向って突出する係止突起とによって構成されており、該係止突起は前記突出部の裏面に沿って前記係止窓部に進入し、廃インク導排出部材の本体部裏面に達するように形成されていることを特徴とする廃インク導排出装置。
【請求項５】
上部に記録の実行に使用されなかった廃インクを打ち捨てるための廃インク打捨て凹部が形成された搬送案内部材と、廃インク吸収主体部と、前記廃インク打捨て凹部に打ち捨てられた廃インクを前記廃インク吸収主体部に導いて排出する廃インク導排出部材を備える廃インク導排出装置とを備えた記録装置であって、
前記廃インク導排出装置は請求項１〜４のいずれか１項に記載した廃インク導排出装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
上部に本来の液体噴射の実行に使用されなかった廃液を打ち捨てるための廃液打捨て凹部が形成された搬送案内部材と、廃液吸収主体部と、前記廃液打捨て凹部に打ち捨てられた廃液を前記廃液吸収主体部に導いて排出する廃液導排出部材を備える廃液導排出装置とを備えた液体噴射装置であって、
前記廃液導排出部材の長手方向の両端部には廃液吸収主体部側に折曲げ形成された連通部が設けられており、該連通部と前記廃液打捨て凹部における長手方向の少なくとも一方の内壁面との間には間隙が形成され、廃液導排出部材の長手方向の両端部における少なくとも一方には前記間隙を横断するように廃液打捨て凹部の長手方向端部の内壁面に形成された支持段部に架け渡される突出部が設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送案内部材上部の廃インク打捨て凹部に打ち捨てられた廃インクを廃インク吸収主体部に導いて排出する廃インク導排出部材を要部とする廃インク導排出装置及び該廃インク導排出装置を備えた記録装置に関する。  
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置において設けられる廃液導排出装置に関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って説明する。  
インクカートリッジから供給されたインクは、そのすべてが記録の実行に使用されるのではなく、その一部は記録ヘッドの目詰まり等を防止するために行われるフラッシング（空打ち）や、用紙の記録面から外部に外れて下方に位置する搬送案内部材上に打ち捨てられる。
【０００４】
下記の特許文献１には、搬送案内部材上の用紙の支持面を用紙の搬送方向下流側に向けて低くなるように形成し、該支持面上に吐出されたインクを早期に廃インク打捨て凹部に導くようにした構造のインクジェットプリンタが開示されている。即ち、このような構造を採用することによって、該インクジェットプリンタは搬送案内部材の支持面上に吐出されたインクを短時間で乾燥させ、用紙裏面へのインクの付着に伴う汚れの発生を防止しているのである。
【０００５】
また、廃インク打捨て凹部には、図１１に示すような廃インク導排出部材１０１が収容されており、当該廃インク導排出部材１０１によって廃インク打捨て凹部内に打ち捨てられた廃インクが吸収され、下方に位置する図示しない廃インク吸収主体部内に導かれて排出されるようになっている。しかし、上記廃インク導排出部材１０１は、単純に廃インク打捨て凹部内に落とし込まれるだけの構成であるため、インクジェットプリンタの組立時やメンテナンス時等において不用意に廃インク導排出部材１０１が持ち上がってしまい、記録ヘッド等に接触して用紙汚れ等を引き起こす場合があった。
【０００６】
また廃インク導排出部材１０１の構造は、図１１に示すように、廃インク打捨て凹部の底面に水平に配置される本体部１０２と、該本体部１０２の端部を下方に直角に折り曲げることによって形成されている連通部１０３とを備えることによって構成されていた。そして、該連通部１０３と対向する位置にある廃インク打捨て凹部の内壁面には、廃インク導排出部材の上面に載置される吸収スポンジを支持するための支持段部が連通部１０３から所定の間隙を隔てて設けられている。この場合、当該支持段部が低くなるようにインクジェットプリンタを傾けると、上記支持段部に廃インクが溜まってしまって下方の廃インク吸収主体部に排出できないことがあった。またこのような現象は流動性の低下した顔料インクを使用している場合に多く生じていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２０２８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、インク溜りが生ぜず廃インクの導排出特性に優れ、不用意な廃インク導排出部材の浮き上がりによって引き起こされる記録ヘッドとの接触に起因する被記録材のインク汚れを防止することのできる機能的な構成の廃インク導排出装置及び該廃インク導排出装置を備えた記録装置等を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の第１の態様に係る廃インク導排出装置は、搬送案内部材上部の廃インク打捨て凹部に打ち捨てられた廃インクを廃インク吸収主体部に導いて排出する廃インク導排出部材を要部とする廃インク導排出装置であって、前記廃インク導排出部材の長手方向の両端部には廃インク吸収主体部側に折曲げ形成された連通部が設けられており、該連通部と前記廃インク打捨て凹部における長手方向の少なくとも一方の内壁面との間には間隙が形成されて、廃インク導排出部材の長手方向の両端部における少なくとも一方には、前記間隙を横断するように廃インク打捨て凹部の長手方向端部の内壁面に形成された支持段部に架け渡される突出部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、廃インク打捨て凹部の支持段部に溜った廃インクを、当該突出部によって効果的に下方の廃インク吸収主体部に導いて排出することができる。当該廃インクの流動性が高い場合には、廃インク導排出部材の突出部内に染み込んで下方の廃インク吸収主体部内に導かれて排出される。一方当該廃インクの流動性が低下している場合には廃インク導排出部材の突出部の表面、更に連通部の表面を伝って下方の廃インク吸収主体部内に導かれて排出される。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る廃インク導排出装置は、本発明の第１の態様において、前記突出部は前記連通部が形成される部位の廃インク導排出部材の一部を切り出すことによって形成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、既存の構成の有効利用を図ることができ、廃インク導排出部材のコストの増大を抑えることができる。また突出部の形成を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の第３の態様に係る廃インク導排出装置は、本発明の第２の態様において、前記切り出しによって前記連通部の一部に形成された係止窓部を利用して、設置された状態の廃インク導排出部材の浮き上がりを防止する浮上り防止手段を設けたことを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、突出部の形成によって生じた係止窓部を浮上り防止手段の構成部材として使用できるようになり、係止窓部に廃インク導排出部材の浮き上がりを防止するという機能を持たせることができる。また、廃インク導排出部材の不用意な浮き上がりが防止されることで記録ヘッドとの接触によって生ずる被記録材のインク汚れが防止される。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る廃インク導排出装置は、本発明の第３の態様において、前記浮上り防止手段は前記廃インク導排出部材に形成された係止窓部と、前記廃インク打捨て凹部の長手方向の内壁面から内方に向って突出する係止突起とによって構成されており、該係止突起は前記突出部の裏面に沿って前記係止窓部に進入し、廃インク導排出部材の本体部裏面に達するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第４の態様によれば、廃インク導排出部材が廃インク打捨て凹部内に設置されると、廃インク打捨て凹部側の係止突起が廃インク導排出部材側の係止窓部に進入して係止状態が形成される。従って、組立時やメンテナンス時等において不用意に廃インク導排出部材を浮き上がらせる事態が比較的簡単な構成によって防止される。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、上部に記録の実行に使用されなかった廃インクを打ち捨てるための廃インク打捨て凹部が形成された搬送案内部材と、前記廃インク打捨て凹部に打ち捨てられた廃インクを回収し貯留する廃インク吸収主体部と、前記廃インク打捨て凹部に打ち捨てられた廃インクを前記廃インク吸収主体部に導いて排出する廃インク導排出部材を要部とする廃インク導排出装置とを備える記録装置であって、前記廃インク導排出装置は前記第１の態様乃至第４の態様のいずれかの廃インク導排出装置であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第５の態様によれば、インク溜りが生ぜず廃インクの導排出特性に優れ、不用意な廃インク導排出部材の浮き上がりによって引き起こされる記録ヘッドとの接触に起因する被記録材のインク汚れを防止することのできる機能的な構成の廃インク導排出装置を備えたインクジェットプリンタ等の記録装置を提供することが可能となる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、上部に本来の液体噴射の実行に使用されなかった廃液を打ち捨てるための廃液打捨て凹部が形成された搬送案内部材と、前記廃液打捨て凹部に打ち捨てられた廃液を回収し貯留する廃液吸収主体部と、前記廃液打捨て凹部に打ち捨てられた廃液を前記廃液吸収主体部に導いて排出する廃液導排出部材を要部とする廃液導排出構造とを備えた液体噴射装置であって、前記廃液導排出部材の長手方向の両端部には廃液吸収主体部側に折曲げ形成された連通部が設けられており、該連通部と前記廃液打捨て凹部における長手方向の少なくとも一方の内壁面との間には間隙が形成されていて、尚且つ廃液導排出部材の長手方向の両端部における少なくとも一方には前記間隙を横断するように廃液打捨て凹部の長手方向端部の内壁面に形成された支持段部に架け渡される突出部が設けられていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明に係る廃インク導排出装置及び該廃インク導排出装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造を示す側断面図である。  
尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、図１に示すように、液体噴射装置本体の一例である記録装置本体としてのプリンタ本体３の上面前方寄りに、上面カバー４、前面上部右隅部に操作ボタン６、前面上部にディスクトレイカバー７、前面下部に排出用スタッカ５０、上面後方寄りに自動給送装置２を備えたインクジェットプリンタである。
【００２０】
上面カバー４は、奥部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として手前側を上方へ拡開できる開閉式のカバーである。そして、上面カバー４を拡開することによって、プリンタ本体３の内部へのアクセスが可能となり、インクカートリッジの交換等のメンテナンス作業ができるようになっている。また、ディスクトレイカバー７は、図示しないディスクトレイの挿入口を覆っているカバーである。ディスクトレイカバー７は、上部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として、下部側を前方に向けて拡開できるようになっている。
【００２１】
そして、ディスクトレイを使用する場合には、ディスクトレイカバー７を拡開し、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ等の光ディスクをラベル面を上にしてディスクトレイにセットし、ディスクトレイの挿入口に挿入する。尚、ディスクトレイを所定の挿入位置まで手挿し挿入すると、ディスクトレイは自動的に搬送経路内に導かれる。排出用スタッカ５０は、下部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として上部側を手前に拡開できるようになっている。尚、排出用スタッカ５０は、記録実行時において拡開され、拡開された排出用スタッカ５０の上面が記録が実行された用紙Ｐが積畳される載置面５１になっている。
【００２２】
また、自動給送装置２は、被液体噴射材の一例である複数枚の被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）を積畳し得る給送用トレイ５と、給送用トレイ５上の用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押上げるホッパ１６と、ホッパ１６との挟圧送り作用によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４と、最上位の用紙Ｐのみが給送されるように重送された後続の用紙Ｐを最上位の用紙Ｐから分離する分離作用部の一例である図示しない分離パッドと、分離された後続の用紙Ｐを給送用トレイ５上に戻す図示しない戻し機構とを備えている。
【００２３】
尚、図１においてプリンタ本体３の上面後方寄りの部位に見えているのは、給送用トレイカバー９であり、奥部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として、手前側を上方に、そして斜め後方に向けて拡開することによって内部の給送用トレイ５が使用できるようになっている。また、プリンタ本体３の内部には用紙Ｐを自動給送し、記録ポジション２６、そして排出用スタッカ５０に向けて搬送する単票紙用の自動搬送経路が設けられている。
【００２４】
次に、用紙Ｐの自動搬送経路に従ってインクジェットプリンタ１００の内部構造の概略を説明する。先ず、最も搬送方向上流側に用紙Ｐを積畳する被液体噴射材積畳部の一例である給送用トレイ５が設けられている。また、給送用トレイ５には、用紙Ｐの一方の側縁（エッジ）に当接し、給送用トレイ５に対して固定状態で設けられる固定エッジガイド１５Ａと、用紙Ｐの他方の側縁（エッジ）に当接し、給送用トレイ５に対して用紙Ｐの幅方向（主走査方向Ｘとなる）に移動可能な状態で設けられる可動エッジガイド１５Ｂとが設けられている。
【００２５】
これら固定エッジガイド１５Ａと可動エッジガイド１５Ｂは、用紙Ｐの幅方向の位置合わせを行うと共に用紙Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙとなる）への円滑な搬送を案内する役割を有している。そして、給送用トレイ５上の用紙Ｐは、給送用ローラ１４の回転軸１７の回転に伴って、ホッパ１６が所定のタイミングで上昇し、給送用ローラ１４に向けて押し上げられる。そして、給送用ローラ１４の回転に伴って最上面に位置する用紙Ｐから順番に給送用ローラ１４近傍に設けられる分離作用部の一例である図示しない分離パッド等の力を借りて、単位数ずつピックアップして搬送方向下流に向って送られる。
【００２６】
給送用ローラ１４の下流には、用紙Ｐの通過を検出する被液体噴射材検出手段の一例である図示しない被記録材検出手段（以下単に検出レバーという）が設けられており、検出レバーの下流には搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１９が設けられている。このうち搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用従動ローラ用のローラホルダ１８の下流側において軸支され、当該ローラホルダ１８は、図示しない回転軸を中心に回動可能に設けられ、且つねじりコイルばね３０によって搬送用従動ローラ１９ｂが常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態になるように回動付勢されている。
【００２７】
また、ローラホルダ１８の搬送方向下流には補助押えローラ１８ｃが設けられており、補助押えローラ１８ｃは、図示しない補助押えローラ用のローラホルダに対して従動回転可能に軸支されている。尚、補助押えローラ１８ｃは、用紙Ｐ終端の浮き上がりに起因するヘッド擦れを防止する等の目的で設けられている。そして、搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは、補助押えローラ１８ｃの下方を通って記録ポジション２６に導かれる。
【００２８】
記録ポジション２６には、用紙Ｐに記録を実行する液体噴射実行手段の一例である記録実行手段の主たる構成要素として、主走査方向Ｘに往復可能に走行し得るキャリッジガイド軸１２によって軸支されたキャリッジ１０が設けられている。そして、該キャリッジ１０の下面には、用紙Ｐに液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。また、キャリッジ１０には液体カートリッジの一例である図示しないインクカートリッジが装着されている。
【００２９】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐとの間のプラテンギャップＰＧを規定するプラテン２８が搬送案内部材３０の上部に設けられている。そして、キャリッジ１０とプラテン２８との間に用紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド１３を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド１３から用紙Ｐにインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって用紙Ｐの記録面の全面に亘って所望の記録が実行される。尚、上記プラテンギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素となっており、用紙Ｐの厚さの変化やディスクトレイ等の使用に応じて適宜調節されるようになっている。
【００３０】
記録ヘッド１３の下流には、排出用駆動ローラ２０ａと、排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。また、排出用ローラ２０の搬送方向下流には、用紙Ｐの排出を補助する排出用補助ローラ２２が設けられている。この排出用補助ローラ２２も被液体噴射材排出手段に属し、排出用補助駆動ローラ２２ａと、排出用補助従動ローラ２２ｂとによって構成されている。そして、排出用補助ローラ２２によって排出された用紙Ｐは、更に搬送方向下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。
【００３１】
排出用従動ローラ２０ｂと排出用補助従動ローラ２２ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、それぞれを保持するローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。また、上記搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置が幾分搬送方向下流側に位置するように配設されている。このような配設態様をとることによって、用紙Ｐは搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態が形成される。これにより記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐは、プラテン２８に押し付けられ、用紙Ｐの浮き上がりが防止されて正常に記録が実行されるようになっている。
【００３２】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して設けられる本願発明に係る廃インク導排出装置１について説明する。
【００３３】
図３は廃インク導排出装置を適用したインクジェットプリンタの内部構造を示す平面図、図４は廃インク導排出装置の適用部位周辺を拡大して示す平面図である。図５は廃インク導排出部材の一方の端部を拡大して示す斜視図、図６は廃インク導排出部材、廃インク打捨て凹部及びサイドフレームの一部を破断して示す斜視図である。図７は同上、破断位置を異ならせた斜視図、図８は搬送案内部材裏面からの廃インク導排出装置を示す斜視図である。また図９は流動性が低下した廃インクの流れを示す廃インク導排出装置の適用部位周辺を拡大して示す側断面図である。
【００３４】
本発明の廃インク導排出装置１は、廃液打捨て凹部の一例である廃インク打捨て凹部３１に対して打ち捨てられた廃液の一例である廃インクＡを廃液吸収主体部の一例である廃インク吸収主体部３２に導いて排出する廃液導排出部材の一例である廃インク導排出部材３３を要部とする廃インクＡの導排出構造である。尚、廃インク打捨て凹部３１は、用紙Ｐを下方より支承して案内する搬送案内部材３０の上部に設けられている。具体的には上記廃インク導排出部材３３と、廃インク打捨て凹部３１の長手方向端部の内壁面３４に形成される支持段部３５と、設置された廃インク導排出部材３３の浮き上がりを防止する浮上り防止手段３６等を備えることによって廃液導排出構造の一例である廃インク導排出装置１は構成されている。
【００３５】
廃インク導排出部材３３は、廃インクＡの吸収特性に優れると共に保形性を有する材料によって形成されており、廃インク打捨て凹部３１の底面に水平に載置される本体部３７と、本体部３７の長手方向の両端部を廃インク吸収主体部３２側に折曲げることによって形成される連通部３８と、本体部３７の長手方向の一方の端部を外方に向けて水平に張り出させるように延長することによって形成される突出部３９とを備えることによって形成されている。
【００３６】
本体部３７は、上方に配置される吸収スポンジ４０よりも肉薄の矩形平板状の部材で、その一部にはプラテン２８のプラテンリブを上方に突出させるためのスリット状の角形開口部４１が複数個設けられている。また、連通部３８は、上記本体部３７の端部を下方にほぼ９０°折り曲げることによって形成されている。連通部３８の側縁部は、先端に向けて幅寸法が減少するようにテーパ状に形成されていて、搬送案内部材３０への装着が容易に行えるようになっている。また、連通部３８の先端部中央から本体部３７との屈曲部４２に向けて所定の長さのスリット４３が一例として設けられている。
【００３７】
突出部３９は、上記連通部３８における屈曲部４２側の中央部を矩形状に切り出すことによって形成されている。そして、切り出された連通部３８の当該部位が上述した浮上り防止手段３６の構成部材の一つである係止窓部４４となる。また上記連通部３８と、当該連通部３８と対向する位置にある廃インク打捨て凹部３１の内壁面３４との間には、間隙Ｇが形成されている。上記突出部３９は、当該間隙Ｇを横断し、廃インク打捨て凹部３１の上記内壁面３４に形成されている吸収スポンジ４０を支承するための支持段部３５に架け渡されるようになっている。
【００３８】
また、廃インク打捨て凹部３１の上記内壁面３４には、内方に向って張り出すように中央に係止突起４５、係止突起４５を挟んでその前後に一定距離離れて２つの係止リブ４６が設けられている。係止突起４５は、上記係止窓部４４と共に浮上り防止手段３６を構成する部材で、該係止突起４５は突出部３９の裏面に沿って係止窓部４４内に進入し、本体部３７の裏面に達するように形成されている。また、２つの係止リブ４６は、連通部３８の外壁面に当接することで廃インク導排出部材３３のプリンタ本体３の幅方向への移動を防止する役割を有している。
【００３９】
次に、このようにして構成される本発明の廃インク導排出装置１を適用した場合の廃インクＡの流れについて説明する。流動性のよい染料インクや流動性を保っている顔料インクが廃インクＡである場合には、廃インク打捨て凹部３１内に打ち捨てられた廃インクＡは、吸収スポンジ４０に吸収された後、廃インク導排出部材３３の本体部３７及び突出部３９の上面からこれらの内部に染み込んで流れ、更に連通部３８の内部に染み込み、下方の廃インク吸収主体部３２内に導かれて排出される。尚、図中符号４７で示す部材は、廃インク吸収主体部３２内に設けられる吸収材であり、廃インク吸収主体部３２内に排出された廃インクＡは当該吸収材４７によって吸収された状態で廃インク吸収主体部３２内に蓄えられる。
【００４０】
一方、流動性の低下した顔料インクが廃インクＡである場合には、廃インク打捨て凹部３１内に打ち捨てられた廃インクＡは、吸収スポンジ４０に吸収された後、図９に示すように廃インク導排出部材３３の本体部３７及び突出部３９の上面に至り、これらの表面を伝うようにして流れ、更に連通部３８の表面を伝って、下方の廃インク吸収主体部３２内に導かれて排出される。このように本発明では、突出部３９が設けられていることにより、従来インク溜りが生じていた支持段部３５上の廃インクＡも突出部３９内に染み込み、あるいは突出部３９の表面を伝うことによって連通部３８、そして廃インク吸収主体部３２内へと導かれ排出されるようになっている。
【００４１】
［他の実施例］
本願発明に係る廃インク導排出装置１及び該廃インク導排出装置１を適用した記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば図１０（ａ）に示すように、突出部３９の長さを幾分長くして廃インク打捨て凹部３１の対向する内壁面３４に形成した係止溝４８に突出部３９の先端を係止させることによって浮上り防止手段３６を構成することも可能である。そしてこの実施例の場合には係止突起４５を省略することが可能となる。
【００４２】
また、図１０（ｂ）に示すように、連通部３８を廃インク導排出部材３３の中央に設け、その前後に２つの突出部３９を設けた構成を採用することも可能である。そして、この実施例を採用した場合にも上述した基本的な構成を有する実施例と同様の効果が発揮される。尚、この実施例の場合には連通部３８の屈曲部４２側の部位に突出部３９とは別に係止窓部４４を形成するか、突出部３９を形成することに伴って生じた２つの係止窓部４４（この場合は切欠部となる）に係止される２つの係止突起４５を備える構成とする。この他、本発明の廃インク導排出装置１は、廃インク打捨て凹部３１の長手方向両端の２つの内壁面３４の両方に対して適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部構造を示す側断面図。
【図３】インクジェットプリンタの内部構造を示す平面図。
【図４】廃インク導排出装置の適用部位周辺を拡大して示す平面図。
【図５】廃インク導排出部材の一方の端部を拡大して示す斜視図。
【図６】廃インク導排出装置の適用部位周辺を破断して示す斜視図。
【図７】同上、破断位置を異ならせた斜視図。
【図８】廃インク導排出装置の裏面からの斜視図。
【図９】廃インクの流れを示す廃インク導排出装置の適用部位周辺の側断面図。
【図１０】廃インク導排出装置の他の実施例を示す側断面図（ａ）と平面図（ｂ）。
【図１１】従来の廃インク導排出部材の一方の端部を拡大して示す斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１  廃インク導排出装置、２  自動給送装置、３  プリンタ本体、４  上面カバー、
５  給送用トレイ、６  操作ボタン、７  ディスクトレイカバー、
９  給送用トレイカバー、１０  キャリッジ、１２  キャリッジガイド軸、
１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５Ａ  固定エッジガイド、
１５Ｂ  可動エッジガイド、１６  ホッパ、１７  回転軸（給送用ローラの）、
１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラ用の）、１８ｃ  補助押えローラ、
１９  搬送用ローラ、１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、
２０  排出用ローラ、２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、
２２  排出用補助ローラ、２２ａ  排出用補助駆動ローラ、
２２ｂ  排出用補助従動ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、
３０  搬送案内部材、３１  廃インク打捨て凹部、３２  廃インク吸収主体部、
３３  廃インク導排出部材、３４  内壁面、３５  支持段部、３６  浮上り防止手段、
３７  本体部、３８  連通部、３９  突出部、４０  吸収スポンジ、４１  角形開口部、４２  屈曲部、４３  スリット、４４  係止窓部、４５  係止突起、４６  係止リブ、
４７  吸収材、４８  係止溝、５０  排出用スタッカ、５１  載置面、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、
Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、ＰＧ  プラテンギャップ、Ａ  廃インク、Ｇ  間隙
【図１】
2006272817.tif 000003
【図２】
2006272817.tif 000004
【図３】
2006272817.tif 000005
【図４】
2006272817.tif 000006
【図５】
2006272817.tif 000007
【図６】
2006272817.tif 000008
【図７】
2006272817.tif 000009
【図８】
2006272817.tif 000010
【図９】
2006272817.tif 000011
【図１０】
2006272817.tif 000012
【図１１】
2006272817.tif 000013