(57)【要約】【課題】  設備稼働率および取扱者の作業効率を改善することによって実装ラインの生産性を向上する。【解決手段】  実装装置２３で部品切れが発生した場合、実装ライン２を管理するホストＰＣ４は、実装ライン２の取扱者が携帯している携帯端末１に対して部品の補充通知を送信する。このとき、補充通知と共に、実装装置２３の吸着率や装着率等の実装品質情報が送信される。これにより、取扱者は、実装設備に関する実装品質を部品補充のタイミングで確認することができる。【選択図】  図１
2006072643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象に部品を実装する実装設備を管理する制御装置から、部品を補充する旨の補充通知を取得して表示する通知取得部と、
前記実装設備によって行われる実装作業の品質に関する情報である実装品質情報を、前記補充通知を取得するタイミングで前記制御装置から取得して表示する品質情報取得部とを備える、携帯端末。
【請求項２】
前記実装品質情報は、前記実装設備が部品を吸着する成功率を示す吸着率、前記実装設備が前記加工対象へ部品を実装する成功率を示す装着率、および、当該実装設備が部品を正しい位置に実装していない割合を示す不良率のうちの少なくともいずれか１つに関する情報である、請求項１に記載の携帯端末。
【請求項３】
前記実装品質情報は、前記吸着率、装着率、および不良率が予め定められた所定値に近づいている傾向にあることを示す情報である、請求項２に記載の携帯端末。
【請求項４】
部品の残数を示す残数情報を、前記補充通知を取得するタイミングで取得して表示する残数取得部をさらに備える、請求項１に記載の携帯端末。
【請求項５】
前記実装設備において取扱者が行う作業内容に関する作業情報を、前記補充通知を取得するタイミングで取得して表示する作業情報取得部をさらに備える、請求項１に記載の携帯端末。
【請求項６】
部品供給体の部品品番が示された記憶ラベルを読み取る記憶ラベル読取部と、
前記記憶ラベル読取部によって読み取られた部品品番に基づいて、新たに補充された部品供給体とその前に補充された部品供給体とを照合し、照合結果を表示する照合部とをさらに備える、請求項１に記載の携帯端末。
【請求項７】
前記制御装置と無線通信を行う無線通信部をさらに備える、請求項１記載の携帯端末。
【請求項８】
加工対象に部品を実装する実装設備および携帯端末と通信可能な制御装置であって、
前記実装設備によって行われる実装作業の品質に関する情報である実装品質情報を前記実装設備から検出する品質情報検出部と、
部品を補充する旨の補充通知を送信するタイミングで前記実装品質情報を前記携帯端末へ送信する品質情報送信部とを備える、制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装設備で構成される実装ラインで用いられる携帯端末に関し、より特定的には、実装ラインにおけるメンテナンス作業に用いる携帯端末に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生産現場における実装ラインにおいては、実装設備の取扱担当者（以下、取扱者と呼ぶ）に各設備の状態を通知するための通知用のランプが設けられている。例えば、実装部品の部品切れや設備トラブルが生じると、それが生じた実装設備に設けられたランプを点灯させる。これによって、部品切れやトラブルが発生したことを実装設備の取扱者に通知する。そして、通知に気付いた取扱者は、ランプが点灯している実装設備の場所へ移動してトラブル対応や部品補充の作業を行うのである。
【０００３】
また、実装設備の状態を取扱者へ通知する別の方法として、取扱者に携帯端末を持たせる方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、実装設備におけるトラブル発生や部品切れのメッセージが携帯端末へ送信される。メッセージが送信された携帯端末を所持している取扱者は、トラブル等が発生している実装設備の場所へ当該メッセージをもとに移動し、トラブル対応や部品補充の作業を行っていた。
【特許文献１】特開２００３−１５２８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、実装設備においては、実装部品の部品切れおよび設備トラブルが同じようなタイミングで生じる場合がある。例えば、実装部品の部品切れが起こった直後に設備トラブルが起こる場合もある。
【０００５】
しかし、上述した従来の方法では、部品補充の通知と設備トラブルの通知とはそれぞれ独立して別個に行われている。例えば、実装部品の部品切れが起こった場合、その直後に設備トラブルが起こりそうな状態であったとしても、従来の方法では部品補充の通知のみが行われ、設備トラブルに関しては何の情報も取扱者に通知されないのである。従って、上記のように、実装部品の部品切れが起こった直後に設備トラブルが起こる場合には、取扱者によって部品補充が行われた直後に設備トラブルが起こるという事態が生じる。その結果、設備トラブルのために実装設備を再度停止しなければならなくなり、また、取扱者は、部品補充を行った直後であるにもかかわらず同じ実装設備の場所に再度出向かなければならなくなる。すなわち、同じ実装設備を何度も停止することから設備稼働率の低下を招いてしまうとともに、取扱者の作業効率も低下してしまうおそれがあった。以上のように、従来の方法では、設備稼働率および作業効率の低下によって実装ラインの生産性が悪くなるおそれがあった。
【０００６】
それ故に、本発明の目的は、設備稼働率および取扱者の作業効率を改善することによって実装ラインの生産性を向上することを可能とする、実装メンテナンスにおいて用いられる携帯端末を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、実装システムで用いられる携帯端末である。携帯端末は、通知取得部と、品質情報取得部とを備えている。通知取得部は、加工対象に部品を実装する実装設備を管理する制御装置から、部品を補充する旨の補充通知を取得して表示する。品質情報取得部は、前記実装設備によって行われる実装作業の品質に関する情報である実装品質情報を、前記補充通知を取得するタイミングで前記制御装置から取得して表示する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、定期的に必ず発生する作業である部品の補充作業のタイミングで、その時点における実装設備の実装品質情報を確認することができる。これによって、取扱者は、実装設備についてメンテナンス作業の必要性を推測でき、部品の補充作業に合わせてメンテナンス作業を実施することができる。すなわち、本発明では、取扱者が部品補充を行う際にメンテナンス作業の必要性を判断する結果、補充作業とメンテナンス作業とを同時に行うことができるので、取扱者が実装設備の場所に出向く回数は１回でよく、実装ラインを停止する回数も１回で済む。従って、設備稼働率および作業効率の低下を防止することができ、ひいては実装ラインの生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係る携帯端末１を含む実装システムの構成を示す図である。図１に示す実装システムにおいては、実装ライン２、生産管理ホストＰＣ４（以下、ホストＰＣ４と称す）および無線基地局６が、ＬＡＮ回線５を介して接続されている。携帯端末１は、無線基地局６と無線通信によって接続されている。実装ラインは、加工対象に部品を実装するための実装設備を含む構成であり、実装設備の動作に関する稼動情報をホストＰＣ４へ送信する。ホストＰＣ４は、送信されてきた稼動情報を集計して、実装ライン２の稼動状況を管理する。ホストＰＣ４は、実装設備において部品切れが発生しそうな場合に、部品切れの通知を携帯端末１へ送信する。携帯端末１は、無線基地局６を介して部品切れの通知を受信し、実装設備において部品切れが生じている旨を表示する。これによって、携帯端末１を所持する実装設備の取扱者に対して実装設備において部品切れが生じたことを知らせることができる。なお、本実装システムでは、実装ラインの取扱者が複数存在し、携帯端末１は各取扱者にそれぞれ１台ずつ所持されるものとする。
【００１１】
このとき、本実装システムでは、実装設備の実装動作の品質に関する実装品質情報が、部品切れの通知とともに携帯端末１へ送信される。実装品質情報は、メンテナンス作業の必要性を取扱者が判断するための材料となる情報である（例えば、後述する実装装置２３の吸着率）。この実装品質情報を部品切れの通知とともに受け取ることによって、実装設備の取扱者は、部品切れの通知を受けた際にメンテナンス作業の必要性（メンテナンス作業を行うべきか否か）を判断することができ、必要であればメンテナンス作業を部品補充の際に同時に行うことができる。例えば、実装部品の部品切れが起こった直後に設備トラブルが起こるような状況においては、従来の方法では、取扱者が実装設備の場所に２回出向き、実装ラインを２回停止するという非効率的な作業が行わなれていた。これに対して、本実装システムでは、取扱者が部品補充を行う際にメンテナンス作業の必要性を判断する結果メンテナンス作業を同時に行うことができるので、取扱者が実装設備の場所に出向く回数は１回でよく、実装ラインを停止する回数も１回で済む。以上によって、本実装システムにおいては、設備稼働率および作業効率の低下を防止することによって生産性を向上することができる。以下、本実装システムの各装置の詳細な構成について説明する。
【００１２】
図２は、本実施形態における実装システムにおいて送受信される情報の流れを示す機能ブロック図である。本実施形態においては、実装ライン２は、図２に示す６つの実装設備を一列に配置した構成である。すなわち、実装ライン２は、ローダ２１、塗布装置２２、実装装置２３、リフロー装置２４、検査装置２５、およびアンローダ２６を備えている。ローダ２１は、トレイから基板３を取り出す。塗布装置２２は、はんだ材料を基板３に塗布する。実装装置２３は、部品カセット２７（図３参照）から部品（電子部品）を取り出して基板３上に実装する。具体的には、部品カセット２７の電子部品を吸着ノズルで吸着し、吸着した電子部品を基板３上に取り付ける。リフロー装置２４は、基板３を加熱および冷却することによって基板３上の電子部品をはんだ材料を介して固着させる。検査装置２５は、電子部品が実装済みの基板３の検査を行う。アンローダ２６は、実装済みの基板３をトレイに収容する。なお、図２に示す各実装設備は一例であり、実装ラインの各実装設備の構成は他の構成であってもよい。
【００１３】
図３は、実装装置２３に装着される部品カセット２７の外観図である。部品カセット２７には、基板３に実装すべき電子部品が充填されている部品リール３１（部品供給体）が装着されている。また、部品リール３１には部品品番を盛り込んだバーコードラベル３３が添付されている。また、補充用の部品リール３２にも部品リール３１と同様、部品品番を盛り込んだバーコードラベル３４が添付されている。
【００１４】
また、図２において、実装ライン２を構成する各実装設備２１〜２６は、稼動情報を作成してホストＰＣ４に送信する。本実施形態においては、実装装置２３は、装置内において吸着数、吸着エラー数、および装着数という３つの情報を稼動情報として保持しておく。そして、上記吸着ノズルが実装部品を吸着した（吸着に成功した）ときは、当該吸着数を１加算する。一方、吸着ノズルが実装部品を吸着できなかったときは、吸着エラー数を１加算する。つまり、吸着数は、吸着ノズルが実装部品を吸着した数を示し、吸着エラー数は、吸着ノズルが実装部品を吸着できなかった数を示す。また、装着数とは、基板３に装着が完了した部品の数を示す。これらの吸着数、吸着エラー数、および装着数の情報が稼動情報としてホストＰＣ４へ送信される。なお、本実施形態では、実装設備から送信される稼動情報は、例えば１分毎に最新の情報がホストＰＣ４に向けて送信されるものとする。
【００１５】
ホストＰＣ４は、各実装設備２１〜２６から送信されてくる稼動情報をＬＡＮ回線５を介して受信する。ホストＰＣ４は、受信した稼動情報に基づいて上記実装品質情報を生成する。また、ホストＰＣ４は、実装設備において部品切れが発生したか否かを稼動情報に基づいて判断する。判断の結果、部品切れが発生している場合、ホストＰＣ４は、部品を補充する作業を行うことを取扱者に対して促す通知（補充通知）を携帯端末１へ送信するとともに、その時点における実装品質情報を携帯端末１へ送信する。
【００１６】
また、補充通知および実装品質情報は、実装システムに含まれる全ての携帯端末に対して送信されてもよいし、これらの情報を送信することが必要がある携帯端末にのみ送信されてもよい。補充通知および実装品質情報を送信する必要がある携帯端末とは、補充通知に係る実装設備を担当する取扱者が所持する携帯端末である。例えば、実装設備と当該実装設備を担当する取扱者が所持する携帯端末とを対応付けたテーブルを予め用意しておき、補充通知を送信すべき場合には当該テーブルを参照して、送信すべき携帯端末を特定するようにしてもよい。
【００１７】
携帯端末１は、ホストＰＣ４から無線基地局６を介して送信されてくる補充通知および実装品質情報を取得する。そして、取得した補充通知および実装品質情報を自機の表示装置に表示する。携帯端末１の具体的な構成を説明すると、図２に示すように携帯端末１は、通信部１０１、情報処理部１０２、表示部１０３、データ入力部１０４およびラベル読取部１０５を備えている。通信部１０１は、無線基地局６を介してホストＰＣ４との間の通信を行う。情報処理部１０２は、通信部１０１において受信された情報を表示部１０３に表示させる。表示部１０３は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置である。データ入力部１０４は、携帯端末１上に設けられた各種ボタンおよびスイッチ等であり、取扱者からの入力を受け付け、受け付けた情報を情報処理部１０２へ出力する。ラベル読取部１０５は、上記部品カセット２７に装着されている部品リールに添付されている情報（バーコードあるいは数値化された情報）を読み取り、情報処理部１０２へ出力する。本実施形態では、携帯端末１は、スペクトラル拡散（Ｓｐｒｅａｄ  ｓｐｅｃｔｒｕｍ：ＳＳ）タイプの無線バーコードリーダーであるとする。
【００１８】
次に、図４を用いて、本実装システムにおける動作の詳細について説明する。なお、以下では、実装装置２３が稼動情報をホストＰＣ４へ送信し、実装装置２３における部品切れを通知する補充通知が携帯端末１へ送信される場合を例として説明する。
【００１９】
図４は、ホストＰＣ４の動作を示すフローチャートである。また、図５は、携帯端末１の動作を示すフローチャートである。図４において、ホストＰＣ４は、実装装置２３から送信される稼動情報を受信する（ステップＳ００１）。上述したように本実施形態では、稼動情報には、吸着数、吸着エラー数、および装着数の情報が含まれている。なお、本実施形態では、ステップＳ００１の処理は１分間隔で行われる。次に、ホストＰＣ４は、受信した稼動情報に基づいて、実装装置２３における現時点の部品の残数（部品残数）を算出する（ステップＳ００２）。部品残数は、補充通知を実装装置２３へ送信するか否かを判断するために用いられる情報である。具体的には、部品残数は、部品残数の初期値（初期状態における部品の総数）から装着数を減算することによって算出される。
【００２０】
ステップＳ００２の次に、ホストＰＣ４は、ステップＳ００２で算出した部品残数が所定値未満であるか否かを判定する（ステップＳ００３）。なお、所定値は予め定められている。ステップＳ００３は、補充通知を実装装置２３へ送信するか否かを判定するための処理である。ステップＳ００３の判定の結果、ステップＳ００２で算出した部品残数が所定値未満でなければ（ステップＳ００３でＮＯ）、ホストＰＣ４は、ステップＳ００１の処理に戻る。一方、ステップＳ００３の判定の結果、ステップＳ００２で算出した部品残数が所定値未満であれば、ホストＰＣ４は、補充通知を作成する（ステップＳ００４）。本実施形態においては、補充通知には、補充作業を行うべき実装設備（ここでは、実装装置２３）の場所を示す情報が含まれている。
【００２１】
次に、ホストＰＣ４は、受信した稼動情報に基づいて吸着率を算出する（ステップＳ００５）。吸着率は、実装装置２３が部品を加工対象に実装するときに、部品カセット２７から実装装置２３の吸着部で吸着したときの成功率を示す。吸着率は、上記実装品質情報として実装装置２３へ送信される情報である。具体的には、吸着率は、例えば以下の式によって吸着数および吸着エラー数から算出することができる。
（吸着率）＝（吸着数）÷（（吸着数）＋（吸着エラー数））×１００（％）
【００２２】
次に、ホストＰＣ４は、ステップＳ００４で作成した補充通知を送信すべき携帯端末を特定する（ステップＳ００６）。携帯端末の特定は、実装設備と当該実装設備を担当する取扱者が所持する携帯端末とを対応付けたテーブルを参照することによって行うことができる。続いて、ホストＰＣ４は、ステップＳ００６で特定した携帯端末へ補充通知および吸着率を送信する（ステップＳ００７）。ステップＳ００７の後、ホストＰＣ４はステップＳ００１の処理を行い、以降、ステップＳ００１〜Ｓ００７の処理を繰り返す。
【００２３】
次に、携帯端末１の動作を説明する。携帯端末１は、ホストＰＣ４から送信されてくる補充通知および吸着率を通信部１０１で受信する（ステップＳ０１１）。そして、通信部１０１は、受信した補充通知および吸着率を情報処理部１０２へ出力する。情報処理部１０２は、補充通知および吸着率を表示部１０３に出力する。表示部１０３は、情報処理部１０２から受けた補充通知および吸着率を表示する（ステップＳ０１２）。このとき、補充通知および吸着率が表示されるタイミングで通知音を発するようにしてもよい。ステップＳ０１２の処理によって、補充通知が取扱者に知らされたこととなる。
【００２４】
携帯端末１を携帯している取扱者は、補充通知があると携帯端末１の表示内容（部品の補充が必要な実装設備の場所）を確認し、実装ライン２を停止した後、部品の補充が必要な実装設備の場所へ移動する。そして、取扱者は、実装設備において部品の補充作業を行う。ここでは、補充作業は、古い部品リール（装着されている部品がなくなった部品リール）を取り外して新しい部品リールを補充する作業である。また、補充作業において、取扱者は、古い部品リールおよび新しい部品リールに添付されたバーコードラベルを携帯端末１に読み取らせる。すなわち、携帯端末１のラベル読取部１０５は、古い部品リールおよび新しい部品リールに添付されたバーコードラベルを読み取る（ステップＳ０１３）。
【００２５】
ステップＳ０１３の次に、携帯端末１の情報処理部１０２は、ラベル読取部１０５が読み取ったバーコードラベルにより示される２つのリールの部品品番が一致するかどうかを判定する（ステップＳ０１４）。この判定結果は、表示部１０３に表示される。すなわち、ステップＳ０１４の判定の結果、部品品番が一致していなければ（ステップＳ０１４でＮＯ）、部品リールが間違っている旨が表示部１０３に表示される（ステップＳ０１５）。この旨の表示があった場合、取扱者は、交換すべき部品リールを探し直し、正しい部品リールで補充作業を再度行う。その結果、携帯端末ではステップＳ０１３の処理が再度行われる。
【００２６】
一方、ステップＳ０１４の判定の結果、部品品番が一致していれば（ステップＳ０１４でＹＥＳ）、携帯端末１は、部品リールが正しい旨を表示部１０３に表示する（ステップＳ０１６）。
【００２７】
また、ステップＳ０１２において実装品質情報である吸着率が取扱者に提示されるので、取扱者は、提示された吸着率を確認することによってメンテナンス作業の必要性を判断することができる。例えば吸着率の悪化が確認され、メンテナンス作業が必要であると判断すれば、取扱者は、例えば実装装置２３の吸着ノズルの清掃といったメンテナンス作業を行う。なお、メンテナンス作業は、部品の補充作業に先立って行われてもよいし、部品の補充作業の後に行われてもよい。また、取扱者は、部品の補充作業および（必要であれば）メンテナンス作業を終えた後、実装ライン２を再稼動させる。
【００２８】
このように、本実施形態では、定期的に必ず発生する作業である部品の補充作業のタイミングで、その時点における実装設備の実装品質情報を確認することができる。これによって、取扱者は、実装設備についてメンテナンス作業の必要性を推測でき、部品の補充作業に合わせてメンテナンス作業を実施することができる。それ故、取扱者は、トラブルによる実装装置２３の停止を未然に防ぐことができるとともに、効率良く作業を行うことができる。また、実装ライン２の停止を最小限で済ませることによって実装ライン２の稼働率を高め、ひいては生産現場における生産性を向上することが可能となる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、実装品質情報の内容を、吸着数、吸着エラー数、および装着数として説明したが、実装設備の稼動情報はこれらに限らない。稼動情報の例としては、例えば、検査装置２５が実装済みの基板３を検査することで得られる不良枚数や、不良箇所数や、連続不良発生数等が挙げられる。なお、不良枚数とは、不良基板の枚数を示す情報である。また、不良箇所数とは、部品の実装不良の箇所数を示す情報である。連続不良発生数とは、不良基板が連続して発生していることを示す情報である。
【００３０】
また、上記実施形態では、実装品質情報の例として吸着率を例に挙げて説明したが、実装品質情報はこれに限らない。実装品質情報は、例えば、実装装置２３の吸着ノズルで部品を加工対象に装着するときの成功率を示す装着率であってもよいし、検査装置２５が基板３を検査することで得られる不良率であってもよい。なお、不良率とは、実装装置２３が部品を正しい実装位置に実装していない割合を示す情報である。その他、実装品質情報の例としては、吸着ノズルが部品を吸着したときの吸引圧を示す真空圧や、真空状態から大気圧まで戻すための呼気圧を示す吸着破壊圧等が挙げられる。
【００３１】
また、上記実施形態では、実装品質情報として吸着率を用いたので、実装装置２３の吸着ノズルに関する状態を取扱者に提示することができた。すなわち、取扱者は、吸着率の情報を確認することによって吸着ノズルの状態を確認することができた。その他、実装装置２３において複数の部品カセットが用意され複数の部品を基板３に実装する場合には、吸着率から次のような判断を行うこともできる。すなわち、吸着ノズルは特定の部品カセットから常に部品を吸着するのではなく、部品を実装するプログラムにより複数のカセットから部品を吸着する場合のほうが多い。よって吸着ノズルと部品カセットの組合せによって、特定の部品カセットについて吸着率が低下している場合、当該部品カセットに関してメンテナンスが必要と判断することができる。逆に、すべての部品カセットについて吸着率が低下している場合には、吸着ノズルに関してメンテナンスが必要であると判断することができる。これにより、実装品質情報のうち、不良率からメンテナンス必要性を判断する以前に吸着率により判断することにより、不良率を低下させることが可能となる。なお、この場合、ホストＰＣ４は、各部品カセット毎に吸着率を算出し、算出された各吸着率を携帯端末へ送信する必要がある。
【００３２】
また、実装品質情報は、複数の実装品質情報を同時に表示するようにしてもよい。例えば、吸着率および装着率の双方を実装品質情報として表示してもよい。複数種類の情報を実装品質情報として同時に表示することによって、取扱者は、実装設備のメンテナンスに関する判断をより詳細に行うことができる。例えば、吸着率は正常である一方装着率が低下している場合には、（吸着ノズル自体のメンテナンスではなく）実装装置２３の本体と吸着ノズルとの接続部分のメンテナンスが必要である判断することができる。
【００３３】
また、他の実施形態においては、携帯端末１は、実装装置２３における実装部品の残数情報を実装品質情報と共に取得し、表示するようにしてもよい。残数情報とは、上記ステップＳ００２の処理において算出される部品残数を示す情報である。すなわち、上記ステップＳ００７において、残数情報を補充通知と共に送信するようにしてもよい。このように残数情報を取扱者に提示することによって、取扱者は、ホストＰＣ４側が把握している補充対象部品の現在の残数を確認することができる。つまり、取扱者は、ホストＰＣ４が把握している部品残数と部品リール３１の実際の部品残数との差を知ることができる。ここで、実装ラインにおいては、ホストＰＣ４が把握している部品残数と実際の部品残数とにずれが生じることがある。例えば、古い部品リールの末端に新たな部品リールの先端をつないで補充する方式の場合、部品リールを継ぎ足す際にリールが絡まる等の原因で部品リールの一部を切り捨てる場合があり、この場合、実際の部品残数は、ホストＰＣ４が把握している部品残数よりも切り捨てた分だけ少なくなるのである。このようなずれが生じた場合、ホストＰＣ４は補充通知を正しく送信することができないおそれがある。しかし、実装品質情報と共に残数情報を送信するようにすることによって、ホストＰＣ４が残数情報を正しく把握しているか否かを取扱者が確認することができる。これによって、ホストＰＣ４における残数情報の誤りを訂正することができる。
【００３４】
また、他の実施形態においては、携帯端末１は、実装設備に関する作業情報を実装品質情報と共に取得し、表示するようにしてもよい。作業情報とは、取扱者が行う作業内容に関する情報である。例えば、実装部品が他の実装部品に比べ破損しやすい場合には、補充作業に慎重を期すことを促す作業情報を表示することが考えられる。また、実装部品が吸着しにくい部品である場合には、吸着率について特に注意を払わせるべく吸着率を毎回チェックすることを促す作業情報を表示することが考えられる。なお、作業情報は、ホストＰＣ４において予め登録しておけばよい。そして、上記ステップＳ００７において、作業情報を補充通知と共に送信すればよい。このように作業情報を携帯端末に表示させることによって、取扱者は、補充作業時に、その場で作業内容に関する情報を確認することができ、トラブルの防止をより一層効果的に行うことができる。
【００３５】
また、実装品質情報は、実装設備の状態（例えば、吸着率）そのものを示す情報であってもよいし、実装設備の状態そのものを示す情報を加工した情報であってもよい。具体的には、上記実施形態においては、吸着率は、良化したり悪化したりを繰り返し推移していく場合があり、ある時点から実装不良の頻度が急上昇する。よって、吸着率に代えて、吸着率が予め定められた所定値に近づいている傾向にあるとすること（吸着率悪化傾向情報）を実装品質情報としてもよい。また、吸着率が予め定められた所定値になるまでの予測時間を実装品質情報としてもよい。吸着率悪化傾向情報や予測時間は、例えば、一定時間毎の吸着率の推移を基にホストＰＣ４において算出することができる。実装品質情報を予測時間や吸着率悪化傾向情報とすることによって、取扱者は、メンテナンス作業を行うか否かの判断をより正確に行うことが可能となる。また、携帯端末は、例えば「メンテナンス作業を行って下さい」といった、メンテナンス作業を促すメッセージを実装品質情報として表示するようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、携帯端末１とホストＰＣ４との間は無線通信によって通信が行われたが、他の実施形態においては、携帯端末１とホストＰＣ４との間は有線によって接続されていてもよい。
【００３７】
また、携帯端末１は、メンテナンス作業の作業内容（作業が行われた実装設備や作業の内容を含む）を取扱者に入力させ、当該作業内容をホストＰＣ４に送信するようにしてもよい。このとき、ホストＰＣ４は、送信されてきた作業内容とともに、メンテナンス作業の前後における実装品質情報を記録しておく。このように、メンテナンス作業の作業内容をホストＰＣ４に登録し、集計することによって、メンテナンス作業の有効性を確認することができる。なお、このとき、ホストＰＣ４において算出されたメンテナンス作業の有効性に関する情報は、携帯端末１から取得することができるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、電子部品等の部品を加工対象に実装する実装設備で構成される実装ライン等において利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係る携帯端末１を含む実装システムの構成を示す図
【図２】本実施形態における実装システムにおいて送受信される情報の流れを示す機能ブロック図
【図３】実装装置２３に装着される部品カセット２７の外観図
【図４】ホストＰＣの動作を示すフローチャート
【図５】携帯端末の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
【００４０】
１  携帯端末
２  実装ライン
３  基板
４  生産管理ホストＰＣ
５  ＬＡＮ回線
６  無線基地局
２１  ローダ
２２  塗布装置
２３  実装装置
２４  リフロー装置
２５  検査装置
２６  アンローダ
２７  部品カセット
３１  部品リール
３２  交換用部品リール
３３、３４  バーコードラベル
１０１  通信部
１０２  情報処理部
１０３  表示部
１０４  データ入力部
１０５  ラベル読取部
【図１】
2006072643.tif 000003
【図２】
2006072643.tif 000004
【図３】
2006072643.tif 000005
【図４】
2006072643.tif 000006
【図５】
2006072643.tif 000007