(57)【要約】【課題】  簡単な作業で各種形状の構造躯体に対応して、ＡＬＣパネルを高精度・堅固にコストを低減して構造躯体に固定可能にする。【解決手段】  本発明に係るＡＬＣ埋設アンカー金具は、複数の補強鉄筋が埋め込まれたＡＬＣパネル内に埋設配置され、取付金具を介して前記ＡＬＣパネルを構造躯体に固定するＡＬＣ埋設アンカー金具であり、前記補強鉄筋に交差して配置される水平面、及び該水平面の長手方向の両側縁辺が、前記水平面に直角に屈曲延長された垂直面を備え、前記複数の補強鉄筋に跨がって、前記ＡＬＣパネル内に埋設固定される取付体と、該取付体の前記水平面のほぼ中央に形成される開口と、該開口位置において前記水平面にかしめ付けられ、前記取付体内に固定配置されるかしめナットとを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の補強鉄筋が埋め込まれたＡＬＣパネル内に埋設配置され、取付金具を介して前記ＡＬＣパネルを構造躯体に固定するＡＬＣ埋設アンカー金具であり、
前記補強鉄筋に交差して配置される水平面、及び該水平面の長手方向の両側縁辺が、前記水平面に直角に屈曲延長された垂直面を備え、前記複数の補強鉄筋に跨がって、前記ＡＬＣパネル内に埋設固定される取付体と、
該取付体の前記水平面のほぼ中央に形成される開口と、
該開口位置において前記水平面にかしめ付けられ、前記取付体内に固定配置されるかしめナットとを有することを特徴とするＡＬＣ埋設アンカー金具。
【請求項２】
前記固定配置されるかしめナットは、側対面の幅が前記取付体の垂直面の内法寸法以下、座面の対角長が前記取付体の垂直面の内法寸法を超えた範囲内にあるナットであることを特徴とする請求項１記載のＡＬＣ埋設アンカー金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強鉄筋が埋め込まれたＡＬＣパネル内に埋設され、取付金具を介してＡＬＣパネルを構造躯体に固定するＡＬＣ埋設アンカー金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣ（オートクレーブ発泡コンクリート）は、軽量で耐火性、耐熱性及び施工性に優れているために、パネルに成形されて建築分野で広く使用されている。そして、ＡＬＣパネルを鉄骨建築物に使用する場合には鉄骨梁などを構造躯体とし、木造建築物に使用する場合には、柱、間柱などを構造躯体として、これらの構造躯体にＡＬＣを取付固定することが行なわれている。
また、高耐力が必要とされる場合若しくは前記小口面における穿孔を省略したい場合には、予め取付用アンカー金具が埋設されたパネルを用意し、施工現場ではパネルの室内側表面から前記アンカー金具に到達するボルト挿入孔を設け、埋設された取付用アンカー金具とボルトをネジ止めし同様に専用金物を用いて構造躯体に取付けられる。
【０００３】
図５に示すのは、この種のアンカー金具の一例であり、水平面１１ａと垂直面１１ｂを有するＬ型取付板１１の垂直面１１ｂに、ロングナット１２が、溶接作業により溶接部１７によって固定されてアンカー金具１３Ａが形成されている。
また、図６に示すのは、この種のアンカー金具の他の例であり、長手方向の両側縁辺が、直角に屈曲された足部１４ａを有する取付板１４の中心に、ロングナット１２が溶接作業により溶接部１７によって固定されてアンカー金具１３Ｂが形成されている。
図５または図６に示すアンカー金具１３Ａまたは１３Ｂは、複数の補強鉄筋が篭状に組立られた鉄筋篭の補強鉄筋に溶接固定され、ＡＬＣパネルに埋設されて使用される。
【０００４】
以上に説明したアンカー金具１３Ａ、１３Ｂの何れも、高価なロングナット１２を使用しているために、製造コスト上で問題があり、また、ロングナット１２のＬ型取付板１１或いは平取付板１４への固定が溶接であるために、ロングナット１２を高精度に溶接固定するためには、溶接固定作業に熟練を要すると共に、アンカー金具１３Ａ、または１３ＢのＡＬＣ内への埋設作業が煩雑となり、取付固定作業に必要なコストも高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述したような従来のアンカー金具での問題を解決するためになされたものであり、その目的は、高価な部品を使用せず、熟練を要しない簡単な作業によって、各種形状の構造躯体に対応して、ＡＬＣパネルを精度よく且つ堅固に製造コストを低減して、構造躯体に固定することが可能なＡＬＣ埋設アンカー金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１記載の第１の発明は、複数の補強鉄筋が埋め込まれたＡＬＣパネル内に埋設配置され、取付金具を介して前記ＡＬＣパネルを構造躯体に固定するＡＬＣ埋設アンカー金具であり、前記補強鉄筋に交差して配置される水平面、及び該水平面の長手方向の両側縁辺が、前記水平面に直角に屈曲延長された垂直面を備え、前記複数の補強鉄筋に跨がって、前記ＡＬＣパネル内に埋設固定される取付体と、該取付体の前記水平面のほぼ中央に形成される開口と、該開口位置において前記水平面にかしめ付けられ、前記取付体内に固定配置されるかしめナットとを有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、同様に前記目的を達成するために、請求項２記載の第２の発明は、第１の発明において、前記固定配置されるかしめナットは、側対面の幅が前記取付体の垂直面の内法寸法以下、対角長が前記取付体の垂直面の内法寸法を超えた範囲内にあるナットであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、取付体にナットをかしめるという簡単な方法により固着し、しかも断面コ字形状の取付体を採用することにより、熟練を要しない簡単な作業によって、溶接等の製造・取付コストを低減した状態で、ＡＬＣパネルを各種形状の構造躯体に適確に対応させて、高精度且つ堅固に取付固定することが可能になる。
【０００９】
また、第２の発明によれば、取付体とかしめナットとの関係において、取付体内でかしめナットが回動しないようにナットの大きさを適宜選択しているため、熟練を要しない簡単な作業によって、溶接等の製造・取付コストを低減した状態で、ＡＬＣパネルを、各種形状の構造躯体に適確に対応させて、高精度且つ堅固に取付固定することが可能になる。
尚、本明細書中、側対面の幅とは六角形や四角形等のナット側面の向かい合った面同士の長さのことをいい、また、対角長とは六角形や四角形等のナット座面の最も長い対角線の長さのことをいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施の形態を、図１乃至図４を参照して説明する。
図１は本実施の形態のＡＬＣへの埋設状態を示す全体構成図、図２は本実施の形態の構成を示す説明図、図３は本実施の形態の構成を示す斜視図、図４は本実施の形態のかしめナットのかしめ固定動作を示す説明図である。
【００１１】
本実施の形態では、二枚の鉄筋マットでＡＬＣパネルが補強されており、取付体１０は、肉厚が１．６ｍｍの金属板で形成され、この金属板から幅が２３ｍｍ長さが１４０ｍｍの水平面１と、この水平面１の両側縁辺に連続して、水平面１に直角に屈曲形成された幅が３０ｍｍの垂直面２とを有するほぼコ字型に形成されている。この取付体１０の水平面１の中心には、直径１３ｍｍの開口４が形成され、この開口４に対して、先端にかしめ部１５を備え外径が垂直面２の対向面間隔よりも僅かに小さい６角形柱状のかしめナット３ が、図４（ａ）の矢印に示す方向に押し込められて開口４に嵌合され、次いで、同図（ｂ）の矢印に示すように、嵌合によって開口４から突出したかしめナット３のかしめ部１５が、かしめ治具１４によって、外側にプレスされる。このようにして、かしめナット３は、取付体１０にかしめ付け固定されている。
【００１２】
一方、ＡＬＣパネル２０を補強し、かしめナット３が固定された取付体１０が取付固定される鉄筋篭が作成される。このために、先ず、複数の補強鉄筋８が互いに平行に、型枠の長手方向及び幅方向に対応付けて配列され、配列された補強鉄筋８の交差位置が溶接されて、格子状の鉄筋マットが作成され、作成された２枚の鉄筋マットが、スペーサーで互いに平行に連結固定されて鉄筋篭が組立作成される。
そして、組立作成された鉄筋篭に対して、ＡＬＣパネル２０内に埋設された状態で、ＡＬＣパネル２０の構造躯体９の取付面となる方向から、かしめナット３がかしめ固定された取付体１０が、垂直面２の突出端部を先にして、取付面から離れた側に位置する鉄筋マット位置まで挿入配置される。
この場合、取付体１０にかしめ固定されるかしめナット３の開口螺子面には、予め円柱状の発泡スチロールが開口を塞ぐように挿入配置され、ＡＬＣ作成時のＡＬＣスラリーの開口螺子面への流入充填が防止されている。
【００１３】
このようにして、鉄筋篭内に挿入された取付体１０は、挿入端位置の鉄筋マットに対して、構造躯体９の形状に対応して予め設定された個所において、複数の強化鉄筋８に跨がって配設され、取付体１０の垂直面２の突出端部が、対応する複数の強化鉄筋８にそれぞれ溶接され、かしめナット３が固定された取付体１０が鉄筋篭に固定された状態とされる。そして、かしめナット３がかしめ付け固定れた取付体１０が固定された鉄筋篭を、型枠内に複数個配設した後に、型枠内にＡＬＣスラリーが注入され、補強鉄筋８からなる鉄筋篭と、かしめナット３がかしめ付けられ、鉄筋篭に固定された取付体１０とがＡＬＣ母材に埋設される。
この状態で、ＡＬＣ母材が半硬化した後に、ＡＬＣ母材が所定の形状に切り出され、切り出されたＡＬＣ母材に対してオートクレーブ養生が行なわれて、図１に示すようなＡＬＣパネル２０が作成される。
【００１４】
このようにして形成されたＡＬＣパネル２０に対して、ＡＬＣパネル２０の構造躯体９の取付面から、埋め込み固定された取付体１０の開口４に対応する位置に、水平面１に達する取付用ボルト挿入孔６が穿孔される。
本実施の形態は、図１に示すように、隣接配置されるＡＬＣパネル２０によって、構造躯体９が取付固定される場合であり、一端側に構造躯体９が溶接固定された取付金具７Ｂを、一方のＡＬＣパネル２０の取付面上に配置し、取付金具７Ｂの取付孔７ｃから、取付用ボルト挿入孔６に取付用ボルト５を挿通させ、挿通した取付用ボルト５を、ＡＬＣパネル２０に埋設された取付体１０に固定されたかしめナット３に螺合固定する。この場合、かしめナット３は、取付体１０に固定されているので共回りしないように、取付用ボルト５はかしめナット３に安定且つ堅固に螺合固定される。
次いで、他方のＡＬＣパネル２０の取付面上に、取付金具７Ａが配置され、取付金具７Ａの取付孔７ｃから、取付用ボルト挿入孔６に取付用ボルト５を挿通させ、挿通した取付用ボルト５を、ＡＬＣパネル２０に埋設された取付体１０に固定されたかしめナット３に、共回りなく安定且つ堅固に螺合固定することにより、取付金具７Ａ、７Ｂを介して、構造躯体９が、互いに隣接配置される２個のＡＬＣパネルに、高精度で堅固に取付固定される。
【００１５】
このようにして、本実施の形態によると、複数の補強鉄筋８が型枠の長手方向及び幅方向に配列され、該配列の交差位置が溶接されて格子状の鉄筋マットが形成され、二枚の鉄筋マットが、スペーサーにより所定間隔で連結されて鉄筋篭が形成され、鉄筋篭の所定の鉄筋マット上に、複数の補強鉄筋８に跨がって、かしめナット３が水平面１に固定された取付体１０が、構造躯体９の形状に対応する所定位置に、垂直面２の突出端部で溶接固定された状態で、型枠にＡＬＣスラリーが流入されてＡＬＣパネル２０が形成される。そして、オートクレーブ養生後に、ＡＬＣパネルの取付金具との対接面側から、ＡＬＣパネル内に挿入された取付ボルトが、取付体１０の水平面１に固定されたかしめナット３に螺合固定されているので、高価なロングナットが不要となり、熟練を要しない簡単な作業によって、溶接等の製造・取付コストを低減した状態で、適確に補強されたＡＬＣパネル２０を、各種形状の構造躯体９に適確に対応させて、高精度且つ堅固に取付固定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態のＡＬＣへの埋設状態を示す全体構成図である。
【図２】同実施の形態の構成を示す説明図である。
【図３】同実施の形態の構成を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態のかしめナットのかしめ固定動作を示す説明図である。
【図５】従来のアンカー金具の構成を示す説明図である。
【図６】従来の他のアンカー金具の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  水平面
２  垂直面
３  かしめナット
４  開口
５  取付用ボルト
６  取付用ボルト挿入孔
７Ａ、７Ｂ  取付金具
８  補強鉄筋
９  構造躯体
１４  かしめ治具
１５  かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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