(57)【要約】【課題】優れた画像品質で装飾意匠を形成できると共に、低コストで簡単に作製できる転写紙及び装飾転写体の製造方法を提供すること。【解決手段】被転写体に装飾意匠３０を施すための転写紙１である。転写紙１は、糊剤を塗布した基材２と、その表面に形成された所望の装飾意匠３０からなる意匠層３とを有する。意匠層３の装飾意匠３０は、カーボン粉末と、粘着有機バインダーと、酸化鉄粉末と、シリカ粉末とからなると共に、酸化鉄粉末を２０〜５０重量％含有する印刷用インキからなる。また、貼着工程と加熱工程とを有する装飾転写体の製造方法である。貼着工程においては、転写紙１から基材２を剥離させて、少なくとも意匠層３を被転写体に貼り付ける。加熱工程においては、温度７００℃〜１１００℃にて加熱して装飾意匠３０を被転写体に焼き付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写体に装飾意匠を施すための転写紙であって、
糊剤を塗布した基材と、該基材の表面に形成された所望の装飾意匠からなる意匠層とを有し、
上記意匠層の上記装飾意匠は、カーボン粉末と、粘着有機バインダーと、酸化鉄粉末と、シリカ粉末とからなると共に、上記酸化鉄粉末を２０〜５０重量％含有する印刷用インキからなることを特徴とする転写紙。
【請求項２】
請求項１において、上記意匠層の上にフィルム層を有することを特徴とする転写紙。
【請求項３】
請求項２において、上記意匠層と上記フィルム層との間にガラスコート層を有することを特徴とする転写紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記意匠層は、上記基材の表面に上記印刷用インキを所望の形状で印刷することにより形成されていることを特徴とする転写紙。
【請求項５】
被転写体に装飾意匠を施してなる装飾転写体の製造方法であって、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の転写紙から上記基材を剥離させて、少なくとも上記意匠層を上記被転写体に貼り付ける貼着工程と、
該貼着工程後に上記被転写体を温度７００℃〜１１００℃にて加熱して上記装飾意匠を上記被転写体に焼き付ける加熱工程とを有することを特徴とする装飾転写体の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、上記被転写体は、陶磁器、インコネル、ホーロー、又はタイルからなることを特徴とする装飾転写体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器等からなる被転写体に装飾意匠を施すための転写紙、及び該転写紙を用いて、被転写体に装飾意匠を施してなる装飾転写体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、陶磁器製品やインコネル製品等の被転写体に装飾意匠を施して装飾転写体を作製し、被転写体の意匠性を高めることが行われていた。
例えば陶磁器業界においては、筆書き、銅板転写法、シルクスクリーン印刷転写法、ゴム判印刷法等により陶磁器製品に装飾意匠を形成することが行われていた。
【０００３】
筆書きは、熟練した職人が直接、無機絵具を筆書きして絵付けするもので、少量多品種生産に適している。しかし、製品一つあたりの作製時間が長くなり、コストが高くなるという問題があった。
一方、大量生産方式としては、下絵（素地の上で釉薬の下に絵付けを行う形態）では銅版転写法がもっぱら使用され、上絵（釉薬の上に絵付けを行う形態）ではシルクスクリーン転写法やゴム判印刷法が一般に使用されていた。しかし、ゴム判印刷法においては、装飾意匠の画質が低下する問題があった。また、銅版転写法やシルクスクリーン転写法においては、一種類の装飾意匠を形成するために該装飾意匠を形成した版を一枚以上多数枚作製する必要あるが、この版が非常に高価であるため版自体の製造コストが増大してしまう。それ故、多品種で少量の生産には適用できないという問題があった。
【０００４】
近年、上記の問題点を解決するために、ゼログラフィーの原理を利用して、現行の有機トナーを改良した無機系４原色の静電荷像現像用トナーを用いて、電子プリント方式で転写紙を作製する方法が開発されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記静電荷像現像用トナーは、その作製に莫大な費用がかかる反面、転写紙に必要なトナー量は極めて微量であるため、実際にはほとんど普及するに至っていない。また、上記静電荷像現像用トナーで作製した転写紙を用いて、装飾意匠を形成すると、特に、赤色系の発色が悪くなり、従来の銅版転写法やシルクスクリーン転写法に比べて画像品質が低下するという問題があった。また、絵の具中に有害な鉛を含む鉛ガラスを含有するため、人体や自然環境に対する安全性が低いという問題点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１５９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、鉛を含まず、優れた画像品質で装飾意匠を形成できると共に、低コストで簡単に作製できる転写紙及び装飾転写体の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、被転写体に装飾意匠を施すための転写紙であって、
糊剤を塗布した基材と、該基材の表面に形成された所望の装飾意匠からなる意匠層とを有し、
上記意匠層の上記装飾意匠は、カーボン粉末と、粘着有機バインダーと、酸化鉄粉末と、シリカ粉末とからなると共に、上記酸化鉄粉末を２０〜５０重量％含有する印刷用インキからなることを特徴とする転写紙にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の転写紙においては、上記装飾意匠が、カーボン粉末と粘着有機バインダーと酸化鉄粉末とシリカ粉末とからなると共に、上記酸化鉄粉末を２０〜５０重量％含有する印刷用インキからなる。そのため、モノクロ（単色系）ではあるが、従来の銅版転写法やシルクスクリーン転写法に比べても何ら遜色のないくらいの高い画像品質で装飾意匠を陶磁器等の被転写体に施すことができる。
また、陶磁器等の上記被転写体に形成した装飾意匠は、所謂永久写真のように半永久的に保存することができる。特に、本発明の転写紙を用いて作製した装飾意匠は、その優れた画像品質をほとんど損ねることなく半永久的に上記被転写体上に保存することができる。
【００１０】
また、上記転写紙において、上記印刷用インキとしては、例えば現行の電子複写機又は電子プリンター等の印刷用トナーを利用することができ、特別なトナー等を必要としない。即ち、上記転写紙は、現行の電子複写機又は電子プリンター等の用紙トレーに上記基材を装填し、複写又は印刷等を行うことにより作製できる。そのため、上記転写紙は、低コストでかつ簡単に作製することができる。それ故、上記転写紙を用いた装飾意匠の形成は、少品種大量生産だけでなく、多品種少量生産にも対応することができる。
【００１１】
また、上記意匠層は、その必須成分として鉛を含有していない。
そのため、上記転写紙は、人体や自然環境に対して安全性が高い。
【００１２】
以上のように、上記第１の発明によれば、鉛を含まず、優れた画像品質で装飾意匠を形成できると共に、低コストで簡単に作製できる転写紙を提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、被転写体に装飾意匠を施してなる装飾転写体の製造方法であって、
上記第１の発明の転写紙から上記基材を剥離させて、少なくとも上記意匠層を被転写体に貼り付ける貼着工程と、
該貼着工程後に上記被転写体を温度７００℃〜１１００℃にて加熱して上記装飾意匠を上記被転写体に焼き付ける加熱工程とを有することを特徴とする装飾転写体の製造方法にある（請求項５）。
【００１４】
上記第２の発明においては、上記のごとく、上記貼着工程と上記加熱工程とを行う。
上記貼着工程においては、上記第１の発明の転写紙を用いて、上記被転写体に少なくとも上記意匠層を貼り付ける。また、上記加熱工程においては、上記被転写体を上記特定の温度で加熱し、上記装飾意匠を上記被転写体に焼き付ける。
そのため、上記第２の発明の製造方法においては、低コストで簡単に作製できる上記第１の発明の転写紙の特徴を生かして、上記被転写体に上記装飾意匠を形成してなる上記装飾転写体を低コストで簡単に製造することができる。
【００１５】
また、上記転写紙において上記装飾意匠は、上記特定の印刷用インキで形成されているため、上記加熱工程後には、画像品質に優れた装飾意匠を有する上記装飾転写体を製造することができる。また、上記装飾転写体においては、その装飾意匠の優れた画像品質をほとんど損ねることなく半永久的に保存することができる。
【００１６】
また、上記転写紙においては、上述のごとく上記意匠層の必須成分に鉛を含有していない。そのため、上記第２の発明においては、鉛を含有せず、人体や自然環境への安全性に優れた上記装飾転写体を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の転写体は、例えば陶磁器製品、インコネル製品、ホーロー製品、及びタイル製品等の上記被転写体に、所謂水転写法等により上記転写体の少なくとも上記意匠層を貼着し、その後該意匠層を焼き付けて、上記被転写体に装飾意匠を形成するために用いることができる。
【００１８】
上記転写紙は、糊剤を塗布した基材と、該基材の表面に形成された所望の装飾意匠からなる意匠層とを有する。
上記基材は、表面に糊剤が塗布されており、例えば陶芸用等に市販されている台紙等を用いることができる。糊剤は水溶性であることが好ましく、具体的には、例えばデキストリン、でんぷん、及びポリビニルアルコール等がある。
【００１９】
上記意匠層は、例えば所望の装飾意匠をカメラ、スキャナーからパソコンに入力し、電子プリンター等で上記基材上に印刷することにより形成することができる。また、パソコン上で作製した装飾意匠を電子プリンター等で上記基板上に印刷することにより形成することができる。また、所望の装飾意匠が描かれた印刷物を電子複写機（コピー機）等で上記基材上に複写することにより形成することができる。
【００２０】
上記意匠層の上記装飾意匠は、カーボン粉末と、粘着有機バインダー（熱可塑性樹脂）と、酸化鉄粉末と、シリカ粉末とからなると共に、上記酸化鉄粉末を２０〜５０重量％含有する印刷用インキからなる。上記印刷用インキとしては、具体的には、市販の電子複写機、電子プリンター（レーザーショットプリンター）等のカーボントナーに使用される印刷用インキを用いることができる。
上記印刷用インキ中に含まれる上記酸化鉄粉末の含有量が２０重量％未満の場合には、上記被転写体に焼き付け後の意匠層の発色が不充分になり、色が薄くなるおそれがある。一方、５０重量％を越える場合には、上記印刷用インキがペースト状にならず、上記転写紙の作製の際に上記基材に上記意匠層を形成することが困難になるおそれがある。
【００２１】
また、上記転写紙においては、上記意匠層の上にフィルム層を有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記転写紙を用いて所謂水転写法等により、上記意匠層を上記被転写体に貼付する際に、上記意匠層を上記フィルム層と共に積層状態で貼付させることができる。そのため、上記フィルム層が上記意匠層を補強することができ、上記意匠層の装飾意匠にズレ等が生じることなく、上記意匠層を上記被転写体に簡単に貼り付けることができる。
なお、水転写法は、上記転写紙を水中に浸漬して基材上の上記糊剤を溶かすことにより、基材上の上記意匠層、上記フィルム層、後述のガラスコート層等を基材から分離させ、スライド（横滑り）させて被転写体に貼付する方法である。
【００２２】
上記フィルム層は、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース等の樹脂材料のペーストを、上記意匠層の上から噴霧又はシルクスクリーン印刷等を行うことにより形成することができる。
【００２３】
また、上記フィルム層の厚みは、５μｍ〜１５μｍであることが好ましい。
フィルム層の厚みが５μｍ未満の場合には、補強効果を十分に発揮できず、上記転写紙の貼り付けが困難になるおそれがある。一方、１５μｍを越える場合には、上記意匠層と上記フィルム層とを貼付した被転写体を加熱して意匠層を焼き付ける際に、フィルム層が縮れ易くなるおそれがある。その結果、加熱時にフィルム層の縮れと共に意匠層に縮れが起こり、所望の装飾意匠を形成することが困難になるおそれがある。
【００２４】
上記意匠層と上記フィルム層との間にガラスコート層を有することが好ましい（請求項３）。
この場合において上記転写紙を上記被転写体に貼付して焼き付けると、上記意匠層の装飾意匠と共に上記ガラスコート層を上記被転写体に焼き付けることができる。その結果、上記意匠層の装飾意匠が上記ガラスコート層で被覆され、装飾意匠と被転写体との接着をより強固なものにすることができる。また、この場合には、上記装飾意匠を上記ガラスコート層により保護することができるため、上記装飾意匠の耐久性を向上させることができる。
【００２５】
上記ガラスコート層は、上記基材上に形成された上記意匠層の上に、例えば陶磁器用絵の具に使用されるガラス粉末と有機バインダーとを混練してなるガラスペーストを噴霧又はスクリーン印刷することにより形成することができる。
【００２６】
上記有機バインダーとしては、例えばニトロセルロース、エチルセルロース、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる。
上記ガラス粉末は、低融点ガラスからなるものが好ましく、屈伏点が４５０℃〜６００℃であることが好ましい。
屈伏点が４５０℃未満の場合には、焼き付け時にガラスコート層が融けすぎて、焼きけ後のガラスコート層の表面品質が低下するおそれがある。一方、屈伏点が６００℃を越える場合には、逆に焼き付け時にガラスコート層がほとんど融けず、この場合にもやはり焼き付け後のガラスコート層の表面品質が低下するおそれがある。
【００２７】
上記ガラスコート層の厚みは、５μｍ〜１５μｍであることが好ましい。
ガラスコート層の厚みが５μｍ未満の場合には、上述の接着性の向上効果及び耐久性の向上効果を十分に発揮できないおそれがある。一方、１５μｍを越える場合には、表面が荒れるおそれがある。
【００２８】
また、上記転写紙を上記被転写体に焼き付ける際に、例えば８５０℃以上という高温で焼き付ける場合には、上記意匠層中に含まれる酸化鉄粉末が上記被転写体に十分に接着するため、上記ガラスコート層は必ずしも必要ない場合がある。
【００２９】
上記意匠層は、上記基材の表面に上記印刷用インキを所望の形状で印刷することにより形成されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記意匠層をより簡単に形成することができる。具体的には、例えば上記印刷用インキをトナー中に含有する電子複写機又は電子プリンター等を用いて、上記基材上に所望の装飾意匠で上記意匠層を印刷又は複写して形成することができる。
【００３０】
次に、上記第２の発明の装飾転写体の製造方法においては、上記貼着工程と上記加熱工程とを行うことにより、陶磁器製品、インコネル製品、ホーロー製品、及びタイル等の被転写体に装飾意匠を形成してなる装飾転写体を作製することができる。
上記貼着工程においては、上記転写紙から上記基材を剥離させて、少なくとも上記意匠層を被転写体に貼り付ける。具体的には、例えば上記水転写法により、上記転写紙を水に浸漬させて上記基材から少なくとも上記意匠層を剥離させると共に、上記被転写体に貼着させることができる。
【００３１】
上記貼着工程において、上記転写紙が上記意匠層の上に上記ガラスコート層や上記フィルム層を有する場合には、上記ガラスコート層や上記フィルム層を上記意匠層と共に、上記被転写体に貼着させることができる。以下適宜、上記転写紙上の成分であって上記被転写体に貼着（転写）する成分（上記意匠層、上記ガラス層、上記フィルム層）を「転写物」という。
【００３２】
また、上記貼着工程においては、上記転写紙上に形成された文字や画像等の装飾意匠の部分を転写紙から切り抜いて、上記被転写体に貼付させることもできる。
また、上記貼着工程においては、上記被転写体と上記転写物（上記意匠層等）との間に水や空気等が入り易く、このままの状態で上記加熱工程を行って上記装飾転写体を作製すると、該装飾転写体における上記意匠層又は／及び上記ガラスコート層と上記被転写体との密着性が低下するおそれがある。そのため、上記貼着工程後に、ゴムへら等で水や空気等を擦り出しておくことが好ましい。また、その後、自然乾燥、風乾燥、又は例えば５０℃程度温度による加熱乾燥等により、水分がなくなるまで十分に乾燥させておくことが好ましい。
【００３３】
上記加熱工程においては、上記被転写体を温度７００℃〜１１００℃にて加熱して上記装飾意匠を上記被転写体に焼き付ける。
加熱温度が７００℃未満の場合には、焼き付けが不充分になり、上記意匠層と上記被転写体との接着性が低下して、上記意匠層が剥がれ易くなるおそれがある。一方、１１００℃を越える場合には、例えば陶磁器製品等の被転写体に装飾意匠を焼き付ける際に、下地の釉層に装飾意匠が融け沈んで装飾意匠が見え難くなるおそれがある。また、上記転写紙が上記ガラスコート層を有する場合に７００℃未満又は１１００℃を超える温度で焼き付けを行うと、焼き付け後のガラスコート層の表面品質が低下するおそれがある。より好ましくは、上記加熱温度は、７５０〜８５０℃が好ましい。なお、上記加熱工程における加熱温度は、加熱時の最高保持温度である。
上記加熱工程後には、所望の画像や文字等の装飾意匠が、例えば通常の陶磁器での絵付け柄と同様にセピア（茶）系色で被転写体に焼き付けられた装飾転写体を得ることができる。
【００３４】
上記装飾転写体としては、例えば陶磁器製品、ガラス製品、ホーロー製品、インコネル製品、タイル製品等がある。具体的には、皿、器、カップ、花瓶、表札、鍋、陶板、及び耐熱バーコード製品等がある。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
次に、本発明の実施例について図１〜図３を用いて説明する。
本例は、転写紙を作製し、該転写紙を用いて被転写体（陶磁器製の皿）に装飾意匠を施して装飾転写体を作製する例である。
図１に示すごとく、本例の転写紙１は、糊剤を塗布した基材２と、その表面に形成された所望の装飾意匠３０からなる意匠層３とを有する。意匠層３の装飾意匠３０は、カーボン粉末と、粘着有機バインダーと、酸化鉄粉末と、シリカ粉末とを含有する印刷用インキからなる。本例において、意匠層３中の酸化鉄粉末の含有量は約３５重量％である。
【００３６】
また、本例の転写紙１においては、意匠層３の上に、意匠層３を被覆するように厚み約
１０μｍのガラスコート層４２が形成されており、また、ガラスコート層４２の上には、ガラスコート層４２を被覆するように厚み約１０μｍのフィルム層４１が形成されている。
【００３７】
次に、本例の転写紙１の製造方法につき説明する。
まず、カーボン粉末と粘着有機バインダーと酸化鉄粉末とシリカ粉末とを含有するトナーが装填されたプリンターを準備した。このプリンターのトナー中における酸化鉄粉末の含有量は約３５重量％であった。このプリンターをパソコンと接続し、プリンターの規格にあった、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ５、又はＢ４サイズに裁断されたデキストリン塗布紙（基材）をプリンターの用紙入れに装填した。
【００３８】
次いで、デジタルカメラ又はスキャナから所望の装飾意匠の画像をパソコンに取り込んだ。本例においては、図２に示すごとく花（バラ）の画像を取り込んだ。また、取り込んだ画像をパソコン上で編集して文字を加えて装飾意匠を作製した。
次に、図１に示すごとく、パソコンに取り込んだ装飾意匠の画像をプリンターでデキストリン塗布紙（基材２）上に印刷し、意匠層３を形成した。
【００３９】
次いで、陶磁器絵具用の低融点ガラスとアクリル樹脂とを三本ロールでよく混合し、低融点ガラスを５０ｗｔ％含有するガラスペーストを準備した。また、上記基材（デキストリン塗布紙）２上に形成した意匠層３を覆うことができる面積のシルクスクリーン版を準備した。
このシルクスクリーン版を用いて、意匠層３上にガラスペーストをステンレスメッシュ♯２５０メッシュにて印刷し、温度６０℃で１０分間乾燥してガラスコート層４２を形成した。
【００４０】
次に、陶磁器の転写用に用いられているアクリル系カバー用ペーストを準備し、シルクスクリーン版を用いて、ガラスコート層４２の上にアクリル系カバー用ペーストをポリエステル繊維（テトロン（登録商標））♯１００メッシュにて印刷した。その後、温度６０℃で２０分間乾燥してフィルム層４１を形成した。
以上のようにして転写紙１を作製した。
【００４１】
次に、上記のようにして作製した転写紙１を用いて、図２及び図３に示すごとく、装飾転写体５を作製する。
本例の装飾転写体５は、陶磁器製の皿からなる被転写体５１上に装飾意匠３０を形成してなる。装飾転写体５は、被転写体５１と、装飾意匠３０を形成してなる意匠層３とガラスコート層４２とを有し、被転写層５１上の意匠層３はガラスコート層４２により被覆されている。意匠層３の厚みは約５μｍであり、ガラスコート層４２の厚みは約１０μｍである。
【００４２】
本例の装飾転写体５の作製にあたっては、下記の貼着工程と加熱工程とを行う。
図１及び図２に示すごとく、貼着工程においては、本例において作製した上記転写紙１から基材２を剥離させて、意匠層３とガラスコート層４２とフィルム層とを被転写体５１に貼り付ける。また、加熱工程においては、被転写体５１を温度７００℃〜１１００℃にて加熱して装飾意匠３０を被転写体５１に焼き付ける。
【００４３】
具体的には、まず、転写紙１の装飾意匠３０の周囲をはさみで切り取り、転写紙１において装飾意匠３１が形成されている部分を除く余分な部分を削除した。次いで、この転写紙１を水温２０℃の水に数秒間浸漬した。その後、基材２とその上の転写物（意匠層３、ガラスコート層４２、及びフィルム層４１）とが分離して転写物が浮き上がり始めたときに、この転写物を被転写体５１（陶磁器製皿）の上面の中央部分にスライドさせて貼付した。次いで、転写物と被転写体５１との間の水及び空気をゴムへらで押し出し、温度６０℃で２０分間乾燥させた。
【００４４】
次に、転写物を貼付した被転写体５１をトンネル型の電気炉に入れ、昇温を開始し、最高温度８００℃で１分間保持し、その後室温まで降温させた。このとき、転写物中のフィルム層４１は、加熱により焼失した。その結果、図２及び図３に示すごとく、被装飾体５１に、意匠層３とガラスコート層４２とが積層状態で焼き付けられ、装飾転写体５を得た。なお、昇温開始から降温完了までの時間は３０分であった。
【００４５】
本例において得られた装飾転写体５においては、セピア（茶）色の装飾意匠３０がパソコンに取り込んだ画像通りに、従来の銅版転写法やシルクスクリーン転写法に比べても何ら遜色のないくらいの高い画像品質で焼き付けられていた。また、装飾意匠３０は、被転写体５１としての陶磁器製皿の釉薬上に、所謂オングレーズで形成されていた。
【００４６】
また、本例においては、上記のごとく装飾意匠を形成する印刷用インキとしてプリンターのトナーを使用して転写紙１を作製した。そのため、転写紙１は、低コストでかつ簡単に作製でき、少品種大量生産だけでなく、多品種少量生産にも対応することができる。
なお、本例においては、装飾意匠として、デジタルカメラ又はスキャナからパソコンに取り込んだ画像を用いたが、パソコンのソフトウェアを用いて作製した画像や文字等を用いることもできる。
【００４７】
（実施例２）
本例は、電子複写機（ゼロックス（登録商標）等のコピー機）を用いて実施例１と同様の転写紙を作製し、該転写紙を用いて実施例１と同様の装飾転写体を作製する例である。
具体的には、紙面上に、実施例１と同様の装飾意匠（バラ）をデザインした。次いで、カーボン粉末と粘着有機バインダーと酸化鉄粉末とシリカ粉末とを含有するトナーが装填された電子複写機を準備した。トナー中の酸化鉄粉末の含有量は約２０重量％であった。
この電子複写機の用紙トレーに実施例１と同様の基材（デキストリン塗布紙）を装填し、基材上に装飾意匠を複写し、実施例１と同様に意匠層を形成した。
【００４８】
次いで、実施例１と同様にして、意匠層の上にガラスコート層及びフィルム層を積層形成し、実施例１と同様の転写紙を作製した。
次に、この転写紙を用いて、実施例１と同様に被転写体（陶磁器製皿）に装飾意匠を形成し装飾転写体を作製した。
その結果、実施例１と同様に、本例の装飾転写体においても、装飾意匠３０が、デザイン通りに、従来の銅版転写法やシルクスクリーン転写法に比べても何ら遜色のないくらいの高い画像品質で焼き付けられていた。
また、本例においては、転写紙の意匠層の印刷用インキとして電子複写機のトナーを使用しているため、特別な印刷用インキを作製する必要がなく、転写紙を低コストで簡単に作製することができる。
【００４９】
（実施例３）
本例は、意匠層とフィルム層とを有し、ガラスコート層を有しない転写紙を用いて装飾転写体を作製する例である。
図４に示すごとく、本例の転写紙１１は、実施例１と同様に、糊剤を塗布した基材２１と、その表面に形成された所望の装飾意匠３１０からなる意匠層３１とを有する。意匠層３１の装飾意匠３１０は、カーボン粉末と、粘着有機バインダーと、酸化鉄粉末と、シリカ粉末とを含有する印刷用インキからなる。本例において、意匠層３１中の酸化鉄粉末の含有量は約３５重量％である。
また、本例の転写紙１においては、意匠層３１の上に、この意匠層３１を被覆するように厚み約１０μｍのフィルム層４１１が形成されている。意匠層３１とフィルム層４１１との間には、実施例１のようなガラスコート層は形成されていない。
【００５０】
本例の転写紙１１の作製にあたっては、実施例１と同様に、まず、カーボン粉末と粘着有機バインダーと酸化鉄粉末とシリカ粉末とを含有するトナーが装填されたプリンターを準備した。このプリンターのトナー中における酸化鉄粉末の含有量は約３５重量％であった。このプリンターをパソコンと接続し、実施例１と同様にデキストリン塗布紙（基材）をプリンターの用紙入れに装填した。
【００５１】
次いで、実施例１と同様の画像をパソコンに取り込み、取り込んだ画像をパソコン上で編集して文字を加えて図５に示すような装飾意匠３１０を作製した。さらに実施例１と同様にして、図４に示すごとく、パソコンに取り込んだ装飾意匠３１０の画像をプリンターで基材２１（デキストリン塗布紙）上に印刷し、意匠層３１を形成した。
【００５２】
次に、陶磁器の転写用に用いられているアクリル系カバー用ペーストを準備し、シルクスクリーン版を用いて、意匠層３１の上にアクリル系カバー用ペーストをポリエステル繊維（テトロン（登録商標））♯１００メッシュにて印刷した。その後、温度６０℃で２０分間乾燥してフィルム層４１１を形成した。以上のようにして転写紙１１を作製した。
【００５３】
次に、上記のようにして作製した転写紙１１を用いて図５及び図６に示すごとく、装飾転写体６を作製する。
本例の装飾転写体６は、陶磁器製の皿からなる被転写体６１上に装飾意匠３１０を形成してなる。装飾転写体６は、被転写体（陶磁器製皿）６１と、装飾意匠３１０を形成してなる意匠層３１とを有する。意匠層３１の厚みは約５μｍであり、本例において、意匠層３１は、被転写体６１としての陶磁器製皿表面の釉薬内に、所謂イングレーズで形成されている。
【００５４】
本例の装飾転写体の作製にあたっては、まず、実施例１と同様に、転写紙１１の装飾意匠３１０の周囲をはさみで切り取り、水温２０℃の水中に浸漬し、基材２１とその上の転写物（意匠層３１及びフィルム層４１１）とを分離させて、転写物を被転写体６１（陶磁器製皿）の上面の中央部分にスライドさせて貼付した。次いで、水及び空気をゴムへらで押し出し、温度６０℃で２０分間乾燥させた。
【００５５】
次に、転写物を貼付した被転写体６１をトンネル型の電気炉に入れ、昇温を開始し、最高温度９５０℃で５分間保持し、その後室温まで降温させた。このとき、転写物中のフィルム層４１１は、加熱により焼失した。その結果、図５及び図６に示すごとく、被転写体６１に意匠層３１が焼き付けられ、装飾転写体６を得た。
【００５６】
本例の装飾転写体６においては、被転写体６１としての陶磁器製皿表面の釉薬中に意匠層３１が沈み込んで焼き付けられていた。そのため、実施例１のようにガラスコート層を形成しなくても、意匠層３１と被転写体６１とは優れた接着性で接着している。これは、本例においては、９５０℃という高温で焼き付けを行っているためである。
また、本例の装飾転写体６においても、セピア（茶）色の装飾意匠３１０がパソコンに取り込んだ画像通りに、従来の銅版転写法やシルクスクリーン転写法に比べても何ら遜色のないくらいの高い画像品質で焼き付けられていた。
【００５７】
また、本例においては具体的には示していないが、加熱温度をより高くして焼き付けを行ったところ、加熱温度１１００℃までは鮮明な画像で焼き付けを行うことができた。これに対し、１１００℃を超えると、酸化鉄が釉薬等に拡散し画質の鮮明度が低下し易くなることを確認している。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１にかかる、基材と意匠層とガラスコート層とフィルム層とからなる転写紙の構成を示す断面説明図。
【図２】実施例１にかかる、被転写体に装飾意匠を形成してなる装飾転写体の上面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例３にかかる、基材と意匠層とフィルム層とからなる転写紙の構成を示す断面説明図。
【図５】実施例３にかかる、被転写体に装飾意匠を形成してなる装飾転写体の上面図。
【図６】図３におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【符号の説明】
【００５９】
１  転写紙
２  基材
３  意匠層
３０  装飾意匠
４１  フィルム層
４２  ガラスコート層
５  装飾転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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