(57)【要約】【課題】  つや出し対象面へのつや出し剤の塗布量が少なくなっても延展性が良好なつや出し清掃物品を提供すること。【解決手段】  つや出し清掃物品１は、液保持シートにつや出し剤組成物が３００〜３０００重量％の高含浸率で含浸されてなる。該組成物は（ａ）アクリル系ポリマー、（ｂ）グリコール系溶剤及び（ｃ）界面活性剤を含有している。（ａ）のアクリル系ポリマーは（ａ）−１：最低造膜温度が１０℃以上５０℃未満のアクリル系ポリマーと（ａ）−２：最低造膜温度が５０℃以上９０℃以下のアクリル系ポリマーとを含む。（ａ）−１の固形分と（ａ）−２の固形分との重量比は１：９〜６：４である。前記組成物の不揮発分の量は３〜２０重量％である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液保持シートにつや出し剤組成物が３００〜３０００重量％の高含浸率で含浸されてなるつや出し清掃物品であって、該組成物が（ａ）アクリル系ポリマー、（ｂ）グリコール系溶剤及び（ｃ）界面活性剤を含有しており、（ａ）のアクリル系ポリマーが、（ａ）−１：最低造膜温度が１０℃以上５０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ａ）−２：最低造膜温度が５０℃以上９０℃以下のアクリル系ポリマーとを含み、（ａ）−１の固形分と（ａ）−２の固形分との重量比が１：９〜６：４であり、前記組成物の不揮発分の量が３〜２０重量％であるつや出し清掃物品。
【請求項２】
前記組成物の２０℃における粘度が１．２〜８ｍＰａ・ｓである請求項１記載のつや出し清掃物品。
【請求項３】
前記組成物が、更に（ｄ）１種類以上のポリオレフィンワックスを含有し、該ポリオレフィンワックスの固形分の総重量と、（ａ）のアクリル系ポリマーの固形分の総重量との比が１：２０〜１：３である請求項１又は２記載のつや出し清掃物品。
【請求項４】
（ｄ）のポリオレフィンワックスが、（ｄ）−１：ポリエチレンワックス又はその誘導体と、（ｄ）−２：ポリプロピレンワックス又はその誘導体とを含み、（ｄ）−１の固形分と（ｄ）−２の固形分との重量比が９：１〜１：１である請求項３記載のつや出し清掃物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面などの硬質表面のつや出しに用いられるつや出し清掃物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水性の床用つや出し剤は、未使用時には容器に入れられ、使用時に容器から床面に適量散布されて、雑巾やシートによって手拭きして塗り延ばされていた（特許文献１参照）。或いはモップや、ヘッド部に清掃シートが取り付けられたモップ状の清掃具によって塗り延ばされていた。
【０００３】
しかし、つや出し剤のこのような塗り延ばし方法は、乾燥被膜の仕上がりがむらになる可能性が高い。むら無く塗り延ばすには技術的な慣れが使用者に要求される。そこで、つや出し剤をシートに含浸させ、ヘッド部と該ヘッド部に連結された柄部とを有する清掃具における該ヘッド部に該シートを取り付けることで、誰でも容易に塗り延ばしを行うことができるようにする提案がなされている（特許文献２及び３参照）。
【０００４】
このような塗り延ばし方法を用いた場合であっても、つや出し剤の塗布量は使用に連れて徐々に低下する傾向にある。従って、できるだけ広い面積にわたり、つや出し剤をむらなく塗布するためには、少ない塗布量でも塗り延ばし性、即ち延展性が良好なつや出し剤を用いることが望まれる。つや出し剤の延展性を良好にするためには、一般に（イ）つや出し剤に配合する樹脂の量を少なくする、（ロ）造膜助剤である溶剤の量を多くすることが考えられる。しかし（イ）の手法を採用すると、必要とする光沢が得られなくなる。一方、（ロ）の手法を採用すると、つや出し剤の乾燥時間が長くなる。
【０００５】
【特許文献１】特許２９７６１５８号公報
【特許文献２】特許２９１５８４０号公報
【特許文献３】特開２００４−１０５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得るつや出し清掃物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液保持シートにつや出し剤組成物が３００〜３０００重量％の高含浸率で含浸されてなるつや出し清掃物品であって、該組成物が（ａ）アクリル系ポリマー、（ｂ）グリコール系溶剤及び（ｃ）界面活性剤を含有しており、（ａ）のアクリル系ポリマーが、（ａ）−１：最低造膜温度が１０℃以上５０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ａ）−２：最低造膜温度が５０℃以上９０℃以下のアクリル系ポリマーとを含み、（ａ）−１の固形分と（ａ）−２の固形分との重量比が１：９〜６：４であり、前記組成物の不揮発分の量が３〜２０重量％であるつや出し清掃物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のつや出し清掃物品によれば、つや出し対象面へのつや出し剤の塗布量が少なくなっても延展性が良好であり、清掃面積の増大を図ることができる。また形成された被膜の剥離性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のつや出し清掃物品１の一実施形態が示されている。図２は、図１におけるII−II線断面図である。図１に示す清掃物品１は、床面等の硬質表面のつや出しに好適に用いられるものである。清掃物品１は、液保持シート２に、つや出し剤が含浸されて構成されている。清掃物品１は、これを密封収容する液不透過性の扁平な収容体３に収容されている。
【００１０】
収容体３は液不透過性のフィルムから構成されている。収容体３は平面視して矩形状をした扁平な袋状をしており、第１の面３ａ及び第２の面３ｂを有している。収容体３は矩形をした２枚の液不透過性シートの四辺を接合することで形成されている。収容体３は、その一部、具体的には第１の面３ａに、長手方向に延びる長孔からなる２列の開孔３１を有している。開孔３１は、第１の面３ａが液保持シート２と対向する領域の全体に亘って形成されている。液不透過性シートとしては、或る程度柔軟であり液不透過性のものであればその種類に特に制限はない。例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムにアルミニウムなどの金属薄膜をラミネートしたものなどを液不透過性シートとして用いることができる。
【００１１】
図１に示すように、収容体３は、その使用前においては開孔３１が封止手段としてのシール３２によって封止状態となっており、液保持シート２に含浸されているつや出し剤組成物が使用前に収容体３の外に漏出しないようになっている。使用に際してはシール３２を引き剥がして封止状態を解く。
【００１２】
液保持シート２は繊維材料から構成されており、袋状をした収容体３内に収容されている。液保持シート２は、収容体３よりも若干小さな矩形状をしている。液保持シート２にはつや出し剤組成物が高含浸率で含浸されている。先に述べた開孔３１は、該開孔３１を通じて液保持シート２から後述する液徐放シート全体に対して適量の洗浄剤等を移行させ得る大きさ及び／又は開孔率を有している。具体的には、各開孔３１の面積は、洗浄剤等の放出を妨げないようにする観点から、５〜１３，０００ｍｍ2、特に５〜８，７００ｍｍ2であることが好ましい。同様の理由により、第１の面３ａにおける液保持シート２との対向面積に対する開孔３１の面積の総和の割合、つまり開孔率は１〜５０％、特に３〜３３％、とりわけ３〜２５％であることが好ましい。
【００１３】
液保持シート２は、多量のつや出し剤組成物を含浸でき且つ該組成物の徐放性に優れていることが望ましい。また多量のつや出し剤組成物を含浸させた場合に、ヘタリが生じないことも望ましい。その詳細については後述する。
【００１４】
液保持シート２に含浸されているつや出し剤組成物は、主としてフローリングなどの床を始めとする硬質表面のつや出し、保護を目的とした剤である。つや出し剤組成物は、（ａ）アクリル系ポリマー、（ｂ）グリコール系溶剤及び（ｃ）界面活性剤を含有している。本実施形態の清掃物品１は、（イ）つや出し剤組成物が高含浸率で液保持シート２に含浸されていること、及び（ロ）組成物中における（ａ）のアクリル系ポリマーが、最低造膜温度の異なる２種以上のアクリル系ポリマーを含むこと、（ハ）２種以上の該アクリル系ポリマーの固形分比が特定の範囲にあること、及び（ニ）つや出し剤組成物の不揮発分の量が特定の範囲内にあることが特徴となっている。
【００１５】
（ａ）のアクリル系ポリマーは、フローリング等の床を始めとするつや出し対象面に被膜を形成することにより、つやを付与する主成分である。（ａ）のアクリル系ポリマーは、（ａ）−１：最低造膜温度が１０℃以上５０℃未満のアクリル系ポリマーと、（ａ）−２：最低造膜温度が５０℃以上９０℃以下のアクリル系ポリマーとを含んでいる。これら最低造膜温度の異なる２種以上のアクリル系ポリマーを用いることで、つや出し剤組成物の塗布量が低下した場合であっても、良好な延展性を維持することができる。
【００１６】
（ａ）−１と（ａ）−２の配合割合は、つや出し剤組成物の延展性を良好にする観点から重要である。詳細には、（ａ）−１の固形分と（ａ）−２の固形分との重量比（前者：後者）を１：９〜６：４とし、好ましくは３：７〜５：５とする。（ａ）−１の配合量が少なすぎる場合、又は（ａ）−２の配合量が多すぎる場合には、つや出し剤組成物の塗布量が低下したときに、良好な延展性を維持することができなくなり、乾燥時の被膜の仕上がりが悪くなってしまう。逆に（ａ）−１の配合量が多すぎる場合、又は（ａ）−２の配合量が少なすぎる場合には、ファンヒーターやストーブの熱にさらされて表面温度が高くなった場合に、被膜がガラス状態から転移して、ベタつく可能性が高くなる。
【００１７】
本発明者らの結果、最低造膜温度の異なる２種以上の前記アクリル系ポリマーを用いることで、つや出し剤組成物の延展性が向上することに加え、つや出し剤組成物によって形成される被膜の剥離性が良好になることが判明した。つや出し剤組成物を用いる場合には、一般に、先に形成された被膜の上につや出し剤組成物を重ねて塗布する場合と、先に形成された被膜を一旦剥離除去した後に改めてつや出し剤組成物を塗布する場合とがある。後者の場合、被膜の剥離性が良好でない場合は、例えば強アルカリを含む剥離剤を用いポリッシャー等で被膜を剥離除去する必要がある。しかし、ｐＨ１１．５以上の強アルカリはつや出し対象面に損傷を与える可能性があることから、ｐＨ１１.０以下の穏和な剥離剤を用いて被膜を剥離除去し得ることが求められる。本実施形態に係るつや出し剤組成物は被膜の剥離性が良好なので、つや出し対象面が損傷を受けにくい穏和な剥離剤を用いて被膜を剥離し得るという観点から有利なものである。
【００１８】
（ａ）−１のアクリル系ポリマーとして用いられるものは、前述の通り最低造膜温度が１０℃以上５０℃未満、好ましくは３０℃以上５０℃以下のものである。（ａ）−２のアクリル系ポリマーとして用いられるものは、前述の通り最低造膜温度が５０℃以上９０℃以下、好ましくは６０℃以上８５℃以下のものである。最低造膜温度とは、ポリマーエマルジョンから被膜が形成され得る最低の温度をいう。最低造膜温度よりも低い温度条件で造膜をしようとすると、連続した被膜が形成できず、粉化現象を起こす場合がある。最低造膜温度はＪＩＳ  Ｋ６８２８−２に従い測定される。最低造膜温度はアクリル系ポリマーのガラス転移温度や、アクリル系ポリマーのエマルジョンの粒径と密接な関係がある。
【００１９】
（ａ）−１及び（ａ）−２のアクリル系ポリマーは通常ラテックスないしエマルジョンの状態のものが用いられる。そのようなエマルジョンは合成によって得てもよいし、或いは市販品を用いてもよい。市販品としては、例えばローム・アンド・ハース（株）製のプライマルＮＴ−２６２４（商品名）や同社製のプライマル３１８８（商品名）等を用いることができる。（ａ）−１及び（ａ）−２のアクリル系ポリマーはそれぞれ少なくとも一種ずつ用いることができる。つや出し剤組成物における（ａ）のアクリル系ポリマーの配合量は固形分として３〜５０重量％、特に５〜２０重量％であることが好ましい。
【００２０】
（ｂ）のグリコール系溶剤は、（ａ）のアクリル系ポリマーの造膜助剤として用いられるものである。グリコール系溶剤は、他の有機溶剤や水に比較して一般に揮発速度が遅い。このことを利用して、（ａ）のアクリル系ポリマーによる被膜とつや出し対象面との密着性を高める。（ｂ）のグリコール系溶剤としては、その種類に特に制限はないが、アルキレングリコールアルキルエーテルを用いることが好ましい。特に、Ｒ1Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a（Ｃ3Ｈ6Ｏ）bＲ2（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ水素原子又は炭素数１〜８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示し、いずれか一方が水素原子の時は他方は別の基を示す。ａ及びｂは、それぞれ０〜３までの整数を示し、いずれか一方が０の時は他方は１以上の整数を示す）で表されるアルキレングリコールアルキルエーテルを用いることが好ましい。
【００２１】
前記のアルキレングリコールアルキルエーテルとしては、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル又はポリオキシエチレン（前記式中、ａ＝１）ポリオキシプロピレン（前記式中、ｂ＝３）グリコールモノブチルエーテルなどを挙げることができる。これらは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
先に述べた通り、（ｂ）のグリコール系溶剤を用いることで、（ａ）のアクリル系ポリマーによる被膜とつや出し対象面との密着性が高まる。しかし、グリコール系溶剤の配合量を多くしすぎると被膜の乾燥時間が長くなってしまう。これらの観点から、（ｂ）のグリコール系溶剤は、つや出し剤組成物中に０．５〜４重量％、特に１〜２．５重量％配合されることが好ましい。
【００２３】
（ｃ）の界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられる。特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、炭素数８〜２２の直鎖または分岐脂肪族アルコールのポリアルコキシレート（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）、炭素数８〜２２の第２級アルコールのポリアルコキシレート（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）、アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１〜５）、ソルビタン脂肪酸（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。これら界面活性剤の中で、炭素数８〜２２の直鎖または分岐脂肪族アルコールのポリアルコキシレート（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）、炭素数８〜２２の第２級アルコールのポリアルコキシレート（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）が、つや出し剤組成物の塗布量が低下したときにおいても、より良好な延展性を維持することができる点で特に好ましい。つや出し剤組成物中における界面活性剤の配合量は、つや出し対象面の仕上がり性の観点から決定される。また界面活性剤の配合量は、（ａ）のアクリル系ポリマーによる被膜の耐水性や剥離性とも関係している。具体的には、界面活性剤の配合量が少なすぎると耐水性は向上するが被膜の剥離性が低下する傾向にある。逆に界面活性剤の配合量が多すぎると被膜が容易に剥離しやすいが耐水性が悪くなる傾向にある。これらを勘案すると、つや出し剤組成物中における界面活性剤の配合量は、（ a ）のアクリル系ポリマーの固形分に対する重量比で、（ a ）のアクリル系ポリマーの固形分：界面活性剤量＝３３３：１〜５０：１であることが好ましい。
【００２４】
つや出し剤組成物には、前述の（ａ）〜（ｃ）の成分に加えて、更に（ｄ）１種類以上のポリオレフィンワックスが含有されていてもよい。ポリオレフィンワックスは、水不溶性ポリマーとして作用して、（ａ）のアクリル系ポリマーによる被膜の滑り性を高めるものである。この観点から、（ｄ）のポリオレフィンワックスの固形分の総重量と、（ａ）のアクリル系ポリマーの固形分の総重量との比（前者：後者）は１：２０〜１：３、特に１：１０〜３：１０であることが、つや出し対象面の仕上がりが良好になる点、及び乾燥後にから拭きしてつやを上げる作業が不要な点から好ましい。
【００２５】
（ｄ）のポリオレフィンワックスとしては、例えばポリエチレンワックスやポリプロピレンワックス又はそれらの誘導体等を用いることが好ましい。
【００２６】
ポリエチレンワックスは、一般のエチレンの重合によって得る方法、一般成形用の容器等に使用されるポリエチレンを熱分解して得る方法、一般成形用の容器等に使用されるポリエチレンの製造時に副生成される低分子量のポリエチレンを分離生成する方法又は乳化重合方法等により入手可能である。ポリエチレンワックスの誘導体としては、例えば酸化ポリエチレンワックス、即ち空気酸化等の方法によりポリエチレンワックス骨格にカルボキシル基や水酸基等を付与したものの他に、マレイン酸変性、フマル酸変性、イタコン酸変性、又はスチレン変性等の変性体が挙げられる。特に、ポリエチレンワックス及び／又は酸化ポリエチレンワックスが好ましく用いられる。
【００２７】
ポリプロピレンワックスは、一般のプロピレンの重合によって得る方法、一般成形用の容器等に使用されるポリプロピレンを熱分解して得る方法、一般成形用の容器等に使用されるポリプロピレンの製造時に副生成される低分子量のポリプロピレンを分離生成する方法等により入手可能である。ポリプロピレンワックスの誘導体としては、上記のポリエチレンワックスの場合と同様に、ポリプロピレンワックス骨格にカルボキシル基や水酸基等を付与した酸化ポリプロピレンワックスの他に、マレイン酸変性、フマル酸変性、イタコン酸変性、又はスチレン変性等の変性体が挙げられる。特に、ポリプロピレンワックス及び／又はマレイン酸変性ポリプロピレンワックスが好ましく用いられる。
【００２８】
特に（ｄ）のポリオレフィンワックスは、（ｄ）−１：ポリエチレンワックス又はその誘導体と、（ｄ）−２：ポリプロピレンワックス又はその誘導体とを含むことが、つや出し対象面の仕上がり性や、歩行時の滑り易さを低減化できる点で好ましい。この効果を一層顕著なものとする観点から、（ｄ）−１の固形分と（ｄ）−２の固形分との重量比（前者：後者）を９：１〜１：１、特に９：１．５〜２：１とすることが好ましい。
【００２９】
（ｄ）のポリオレフィンワックスはラテックスないしエマルジョンの形態で配合されることが好ましい。
【００３０】
つや出し剤組成物には、前述の（ａ）〜（ｄ）成分に加えて他の成分を配合してもよい。例えば組成物の延展性を一層高めたり、被膜の光沢を高める観点から、各種シリコーン化合物を配合することができる。シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーンレジンエマルション、アミノ変成シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、シリコーンゴムエマルション、エチレン性不飽和モノマー重合体変性シリコーン等が挙げられる。シリコーン化合物は、つや出し剤組成物中に、好ましくは０．０１〜１．６重量％程度配合することができる。
【００３１】
更につや出し剤組成物には、アルカリ剤、エタノール、香料、色素、抗菌・抗かび剤などを配合することもできる。アルカリ剤としてはアンモニア、またはモノエタノールアミン等のアルカノールアミンを選択するのが、被膜を形成する助剤としても機能し得る点から好ましい。但し、これらアルカリ剤を配合する際には、つや出し剤組成物のｐＨが８以下になるような配合量にとどめることが、塗布後の乾燥被膜の耐水性を損なわない点、および重ね塗り性を良好にする点で好ましい。また、つや出し剤組成物のｐＨについては少なくとも６．５以上であることが、つや出し剤組成物の安定性の点で好ましい。ｐＨは（株）堀場製作所製ｆ−５２  ｐＨメーターにより、測定温度を２５℃として測定する。
【００３２】
つや出し剤組成物は水を主体とするものである。水は組成物中に好ましくは７０〜９６重量％配合される。
【００３３】
つや出し剤組成物中の不揮発分の量は、優れた乾燥速度を得るために３〜２０重量％であることが必要であり、好ましくは６〜１６重量％である。この範囲とすることで、乾燥被膜の光沢が増し、またつや出し対象面に傷がつきにくくなる。
【００３４】
不揮発分濃度は、海砂につや出し剤組成物を添加し、加熱後の重量低下量から求める。詳細には、十分に乾燥させた後に、２０〜３５メッシュ（４２０〜８４０μｍ）に調整された海砂２０ｇを耐熱性容器に入れ、つや出し剤組成物２ｇを加えて撹拌したものを、熱風循環式乾燥器内で１０５℃にて３時間放置する。その後デシケーター内で２３℃の環境下で徐冷する。徐冷後、秤量を行い次の式から不揮発分の量Ｗ（％）を求める。
Ｗ（％）＝｛（Ｗ1−Ｗ0）／Ｓ｝×１００
式中、Ｗ0は秤量皿の重さ（耐熱容器＋海砂）、Ｗ1は乾燥後の重さ（不揮発分＋耐熱容器＋海砂）、Ｓは採取したつや出し剤組成物の重さである。測定に用いる海砂とは、一般に化学用試薬として市販されているものを指す。不揮発分の量は、水不溶性ポリマー以外に、界面活性剤、シリコーン化合物等に由来する。
【００３５】
つや出し剤組成物は、２０℃における粘度が１．２〜８ｍＰａ・ｓ、特に２．０〜５ｍＰａ・ｓであることが、良好な塗り延ばし性及び仕上がり性の点から好ましい。粘度は、（株）東京計器のＢＬ型粘度計（回転数：６０ｒｐｍ）を用いて測定する。つや出し剤組成物は、つや出し対象面に１．５〜８ｇ／畳、特に２〜６ｇ／畳放出されることが好ましい。なお、ここに言う１畳とは１．６ｍ2に相当する。
【００３６】
つや出し剤組成物は液保持シート２に高含浸率で含浸される。高含浸率で含浸されることで、広い面積に亘ってつや出し剤組成物を塗り延ばすことができる。しかも、つや出し剤組成物の配合が前述の通りになっているので、該組成物の放出量が低下してきても良好な延展性を維持できて、つや出し対象面に均一な被膜を形成することができる。液保持シート２に含浸されるつや出し剤組成物の含浸量は、液保持シートの乾燥重量に対して３００〜３０００重量％であり、好ましくは５００〜２５００重量％である。
【００３７】
つや出し剤組成物が含浸される液保持シート２としては、繊維集合体やフォーム材が好ましく用いられる。液保持シート２は、多量のつや出し剤組成物を含浸でき且つ該組成物の放出性に優れていることが望ましい。そのような材料としては、繊維材料の場合、嵩高な紙や不織布などの繊維集合体が適しており、特にエアレイド不織布、ニードルパンチ不織布などが好ましい。繊維の具体例としては、天然繊維及び化学繊維の何れか一方又は両方の繊維を使用することができる。天然繊維としては木材パルプ等が挙げられる。化学繊維としては、再生繊維であるレーヨンやアセテート、合成繊維であるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維等が挙げられる。フォーム材の場合、化学反応に伴う発生ガスを利用したり、フロンガス等の低融点溶剤注入または空気注入等によって発泡または多孔質化してなるものが挙げられ、具体的にはポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム等が用いられる。
【００３８】
液保持シート２は、つや出し剤組成物の保持容量を高め、またつや出し時におけるつや出し剤組成物の放出を良好にする点から、その密度が０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3、特に０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。また、液保持シート２は、その坪量が２０〜４００ｇ／ｍ2、特に６０〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましい。坪量がこの範囲であることにより、保持容量を十分に大きなものとすることができ、また液保持シート２の加工性も良好となる。
【００３９】
本実施形態の清掃物品１は、図１及び図２に示す形態でつや出し対象面のつや出しに用いることができる。また、本実施形態の清掃物品１を、図３に示す形態で用いることも好ましい。図３に示す形態では、清掃物品１は液徐放シート４と組み合わせて使用される。液徐放シート４は、清掃物品１から放出されたつや出し剤組成物を一旦液徐放シート全体に拡散させて、つや出し剤組成物が清掃物品１から放出される際の速度よりも低速度でこれらを放出させることによって、広い面積のつや出し対象面に対して、使用の初期から終期にいたるまで、つや出し剤組成物を徐々に放出する目的で用いられる。液徐放シート４は、前述した液保持シート２と同様に繊維材料からなることが好ましい。
【００４０】
つや出し剤組成物の平面方向への拡散が良好なシート材料としては、湿式抄造紙、スパンレース不織布、メルトブローン不織布などの繊維シートが挙げられる。湿式抄造紙の場合、その拡散性の制御は繊維の種類、叩解度、湿圧（乾燥前の加圧）、カレンダー処理（乾燥後の加圧）、填料添加などで調整できる。繊維の種類としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプの他、各種改質パルプ、レーヨン繊維、熱可塑性繊維等が挙げられる。これらのうち繊維径が細い繊維や繊維長が短い繊維を用いると、繊維間で形成されるシートの空隙の大きさ（孔径）が小さくなり、拡散性が所望のものとなる。また叩解を強くする、カレンダー処理圧力を高くすることで同様に拡散性が所望のものとなる。填料の増量も有効である。スパンレース不織布の場合は、コットンやレーヨンなどの親水性繊維を用いる、繊維径が細い繊維を用いる、交絡状態を高交絡にすること等で、拡散性が所望のものとなる。液徐放シート４に前述のエンボス加工によって凹凸賦形する場合、熱可塑性繊維を好ましくは５〜９５重量％、更に好ましくは１０〜７５重量％含有させて、加熱エンボス加工を行うことで、湿潤時でも凸部形状を維持することが容易となる。
【００４１】
本実施形態の液徐放シート４は、内層シート４１と表面シート４２とから構成されている。液徐放シート４はこのようにシート積層体（マルチプライ）であってもよく或いは１枚のシート（シングルプライ）であってもよい。図４に示すように両シート４１，４２は重ね合わされて接合一体化している。内層シート４１は、平面視での収容体３とほぼ同寸の矩形状をしている。表面シート４２は、内層シート４１の長さと同寸となっている。表面シート４２は、内層シート４１の長手方向両側部から側方に延出しており、液徐放シート４において一対のフラップ４３，４３を形成している。このフラップ４３の使用目的については後述する。内層シート４１と表面シート４２とは、図４に示すように内層シート４１の四辺が表面シート４２と接合することによって一体化している。つまり液徐放シート４は２プライとなっている。
【００４２】
本実施形態のように液徐放シート４が内層シート４１及び表面シート４２の積層体から構成されると、清掃物品１の使用時の操作性が一層向上し、また内層シート４１が保護されるという利点がある。また、つや出し剤組成物の放出が更に制御されるという利点もある。表面シート４２に用いられる構成繊維は、特開平９−１３１２８８号公報に記載されている内容と同様とすることができる。
【００４３】
液徐放シートが１枚のシート（シングルプライ）からなるか、シート積層体（マルチプライ）からなるかを問わず、多量のつや出し剤組成物を均一に放出する徐放性能を発現するためには、液徐放シート４によるつや出し剤組成物の過剰な保持を防止する必要がある。この観点から、液徐放シート４はその坪量が２０〜３５０ｇ／ｍ2、特に４０〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００４４】
内層シート４１及び表面シート４２は、それぞれ同種素材から形成されていても良く、或いは異種素材から形成されていてもよい。液徐放シートの坪量が前述の範囲内となる限りにおいて、表面シート４２はその坪量が１０〜１００ｇ／ｍ2、特に２０〜８０ｇ／ｍ2であることが、つや出し操作に必要なシート強度を満たすと共に不必要なコストがかからない点から好ましい。
【００４５】
内層シート４１は表面に多数の凸部を有している。これによって内層シート４１はその上下面に位置する他のシートとの接触面積が低下する。その結果、清掃物品１の使用初期に生じ易いつや出し剤組成物の過放出を低下させることができ、更に徐放性能を高めることができる。この凸部はシート全体に亘って形成されていることが好ましく、例えばエンボス加工等によって形成される。特に、湿潤状態での形状の維持の点からスチールマッチエンボス加工による形成が好ましい。凸部としては、例えばリブ状やドット状の形状のものが用いられる。本実施形態の内層シート４１は、凸部の間が凹部となっており、シート全体に亘って凹凸賦形されている。凹部と凸部とはシートの長手方向及び幅方向それぞれにおいて交互に配されている。凹部の形状は凸部を反転させた形状となっている。
【００４６】
図４に示すように、内層シート４１と同様に、表面シート４２も多数の凸部を有していることが好ましい。これによって、つや出し対象面との接触面積が低下して、清掃物品１の使用時の摩擦が低下し、操作性を向上させることができる。表面シート４２に形成された凸部の形状等は、内層シート４１に形成された凸部と同様とすることができる。
【００４７】
本実施形態の清掃物品１及び液徐放シート４を使用するに際しては、図３に示すように、液徐放シート４における内層シート４１が、収容体３における開孔３１が形成されている第１の面３ａに対向するように配する。この状態下に、図５に示す清掃具５に装着して使用する。図５に示す清掃具５は、本実施形態の清掃物品１が装着可能である平坦なヘッド部５１、及び該ヘッド部５１と自在継手５２を介して連結した棒状の柄５３から構成されている。ヘッド部５１は、平面視での収容体３とほぼ同寸の矩形状をしている。清掃物品１は、収容体３における第２の面３ｂ（図２参照）が、ヘッド部５１の下面に対向するように該ヘッド部５１に装着される。このとき、液徐放シート４におけるフラップ４３，４３をヘッド部５１の上面側に折り返す。更に該フラップを、ヘッド部５１に設けられた放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部５４内に押し込む。これによって清掃物品１をヘッド部５１に固定する。そして、この状態でフローリング等のつや出しをする。
【００４８】
本実施形態の清掃物品１を液徐放シート４と併用することによって以下の有利な効果が奏される。先ず、収容体３と液徐放シート４とが別体になっており、清掃物品１が袋状の収容体３内に密封収容されているので、清掃物品１に多量のつや出し剤組成物を含浸させておくことが出来る。清掃物品１が収容体３内に密封収容されていることで、清掃物品１を清掃具５に装着させるときに手が汚れないという利点もある。勿論、清掃具５も汚れない。しかも使用前の保存状態においてつや出し剤組成物が漏出することも無い。使用に際してシール３２を引き剥がして開孔３１を露出させると、つや出し剤組成物は、開孔３１に阻害されることなく収容体３の外へ放出される。つや出し剤組成物は、液保持シート２から徐々に放出されるので、使用初期に過剰放出されることがない。その上、液保持シート２から放出されたつや出し剤組成物は、液徐放シート４に一旦トラップされて、そこからつや出し対象面に放出されるので、その放出量は使用の初期から終期に亘って一層均一となる。しかも、液徐放シート４を構成する内層シート４１及び表面シート４２が何れも凹凸賦形されているので、つや出し対象面との接触面積が低減され、これによってもつや出し剤組成物が徐々に放出されるようになる。そして先に述べた通り液保持シート２には多量のつや出し剤組成物が含浸されているので、フローリングのような広面積のつや出し対象面につや出し組成物を十分に塗り延ばすことができる。要するに本実施形態においては、開孔３１の大きさ及び／又は（開孔率）をコントロールすることで洗浄剤等の放出をコントロールするのではなく、清掃物品１と液徐放シート４との組み合わせを用いることで、つや出し剤組成物の放出をコントロールしている。
【００４９】
本発明のつや出し清掃物品の好ましい実施形態として、つや出し剤組成物を含浸する液保持シートとして図１に示す清掃用物１に用いる液保持シート２を示したが、液保持シートの形態はこれに限定されるものではなく、つや出し剤組成物が含浸できることが重要であり、つや出し剤組成物を含浸した液保持シートを図５に示す清掃具５に装着して、直接、つや出し対象面を清拭してつや出し剤組成物を塗布してもよい。この際の液保持シートとしては繊維集合体が好ましく、特にスパンレース不織布が好ましい。繊維の具体例としては、パルプ、コットン繊維、レーヨン繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維等が挙げられる。特にパルプ、コットン繊維、レーヨン繊維、親水性ポリエステル繊維などの親水性繊維が、繊維全体の４０重量％以上、特に５０重量％以上配合されていることが好ましい。この際の液保持シートの坪量は３０〜２００ｇ／ｍ2、特に６０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、つや出し剤組成物の含浸量は、液保持シートの乾燥重量に対して３００〜８００重量％、特に３００〜６００重量％であることが、ある程度の広さの対象面をつや出ししながら、過剰の液の放出による塗りムラが生じ難く、清拭時の操作性が重くなり過ぎない点から好ましい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は斯かる実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。
【００５１】
〔実施例１ないし３及び比較例１ないし６〕
表１に示す配合のつや出し剤組成物を調製した。
【００５２】
液保持シートとしてエアレイド不織布〔パルプ／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）／バインダー樹脂＝３３／５７／１０（重量比）、２２５ｍｍ×７５ｍｍ、坪量２１０ｇ／ｍ2（１０５ｇ／ｍ2、２枚重ね）、密度０．０５ｇ／ｃｍ3〕を用いた。各組成物を液保持シートの乾燥重量に対し１１００％含浸して清掃物品を得た。
【００５３】
次に、液不透過性シートとして、液不透過性のアルミラミネートシート（厚さ７０μｍ）を用いた。このアルミラミネートシートに加えて、アルミラミネートシートに幅８．０ｍｍ×長さ２１０ｍｍの大きさの長孔を２本開け、この長孔を粘着剤付きアルミラミネートシートで予めシールしたシートを用いた。これら２枚のラミネートシート間に、清掃物品を配し、更に２枚のラミネートシートの四辺をヒートシールによって密封した。これによって、２７０ｍｍ×９５ｍｍの大きさの開孔包装体を得た（長孔の開孔率１３．０％）。
【００５４】
内層シートとして、針葉樹クラフトパルプ／広葉樹クラフトパルプ／熱可塑性繊維（ポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）からなる複合繊維）＝３５／４０／２５（重量比）の混合繊維原料を用い、通常の湿式抄造法によって得られた坪量３０ｇ／ｍ2の紙を２枚重ね、更にスチールマッチによるエンボス加工によって凹凸賦形して貼り合わせたものを用いた。更に表面シートとして、針葉樹クラフトパルプ／熱収縮性繊維（ポロプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）の複合繊維）／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）＝３０／６０／１０（重量比）からなる混合繊維原料を用い、湿式抄造の乾燥工程で親水化剤を賦与した坪量１８ｇ／ｍ2の紙をヒートロール不織布（ポリエステル（芯）／ポリエチレン（鞘）の複合繊維）と貼り合わせて坪量４６ｇ／ｍ2のシートとし、更にスチールマッチヒートエンボス加工によって凹凸賦形したものを用いた。そして表面シートと内層シートとを図４に示すように一体化して液徐放シートを得た。
【００５５】
液徐放シートにおける内層シートに対向するように前記開孔包装体を重ね合わせて、図５に示す清掃具に取り付けた。このとき、前記開孔包装体における長孔が形成された面が液徐放シートに対向するようにした。
【００５６】
フローリング上につや出し剤組成物を１畳あたり１．７〜２．０ｇの量で放出させ、そのときの組成物の延展性を以下の基準で評価した。評価は、温度２０〜２５℃、相対湿度４０〜６０％の無風の部屋で行った。更に被膜の剥離性、組成物のべたつき防止性及び乾燥時間を以下に示す方法および基準で評価した。これらの結果を表１に示す。
【００５７】
〔つや出し剤組成物の延展性〕
○：塗布面において、かすれが生じることなく、均一な被膜が形成された。
△：塗布面において、部分的にかすれが見られた。
×：塗布面全体に亘って、かすれが見られムラになった。
【００５８】
〔被膜の剥離性〕
フローリング上につや出し組成物を１畳あたり、３．０〜４．０ｇの量で塗布した。２０℃／相対湿度６５％環境下で２４時間乾燥させた後、乾燥被膜の上に再びつや出し剤組成物を１畳あたり、３．０〜４．０ｇの量で塗布した。更に２０℃／相対湿度６５％環境下で２４時間乾燥させた。また更にその上から同様につや出し剤組成物を塗布し、同様の環境下で２４時間乾燥させた。更に同様にしてつや出し剤組成物の上塗りを行い、合計して１０回上塗りされて蓄積された乾燥被膜を形成させた。その後、２０℃／相対湿度６５％環境下で１６８時間乾燥させ、更に５０℃／相対湿度１５％環境下で１６８時間乾燥させた後、再び２０℃／相対湿度６５％環境下で２時間放置した。次にこの蓄積された被膜の所定箇所に、花王（株）製のかんたんマイペット洗浄液（ｐＨ１０．６〜１１．０／２５℃環境）を、トリガーを２回引いてスプレー散布した。１０秒後に布雑巾で５往復こすることで洗浄液を拭き取り、残留洗浄液が乾燥した後のスプレー散布箇所の被膜の状態を目視観察した。更に、この作業を同じ箇所において、フローリング上から被膜が完全に除去されるまで行った。被膜がフローリング上から完全に除去されるまでの作業回数で被膜の剥離性を評価した。
◎：１〜２回の作業回数で剥離した。
○：３〜４回の作業回数で剥離した。
△：５〜６回の作業回数で剥離した。
×：剥離するのに７回以上の作業回数を要した。
【００５９】
〔つや出し剤組成物のべたつき防止性〕
フローリング上につや出し組成物を１畳あたり、３．０〜４．０ｇの量で塗布した。２０℃／相対湿度６５％環境下で２４時間乾燥後、乾燥被膜の上に再びつや出し剤組成物を１畳あたり、３．０〜４．０ｇの量で塗布した。２０℃／相対湿度６５％環境下で２４時間乾燥させ、また更にその上から同様につや出し剤組成物を塗布し、同様の環境下で２４時間乾燥させ、蓄積被膜を形成させた。このフローリングを５０℃／相対湿度１５％環境下に２４時間置いた。同環境下において被膜表面を手で直接触ることでタック性（べたつき性）を評価した。
○：べたつきは感じられなかった。
×：べたつきが感じられた。
【００６０】
〔つや出し剤組成物の乾燥時間〕
フローリング上につや出し組成物を１畳あたり、３．０〜４．０ｇの量で塗布した。そのときの被膜の乾燥時間を、被膜の表面上を靴で踏んで歩いても靴跡が付かなくなるまでの所要時間として評価した。評価は、温度２０〜２５℃、相対湿度４０〜６０％の無風の部屋で行った。
【００６１】
【表１】
2006340931.tif 000003
【００６２】
表１に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃物品（本発明品）はつや出し剤組成物の延展性及び被膜の剥離性が良好であることが判る。またつや出し剤組成物がべたつかず、更に被膜の乾燥時間が短いことも判る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のつや出し清掃物品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図１に示す清掃物品の一使用形態を示す斜視図である。
【図４】液徐放シートの構造を示す模式図である。
【図５】図１に示す清掃物品の清掃具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  つや出し清掃物品
２  液保持シート
３  収容体
４  液徐放シート
５  清掃具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006340931.tif 000007
【図５】
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