(57)【要約】【課題】本発明は、レンチキュラーレンズシートのシート単位の品質情報管理、製造履歴管理を実現する事を目的とする。【解決手段】板材の表面へ表面処理層を形成する工程において、表面処理層形成後の板材上に、板材のシリアル情報を付ける手段を有する表面処理層形成装置と、ブラックストライプ（ＢＳ）ロールと板材を貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを製造する貼り合わせ工程において、シリアル情報を読取る手段を有する貼り合わせ装置とを有する事を特徴とするレンチキュラーレンズシート製造システムである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の表面へ表面処理層を形成する工程において、表面処理層形成後の板材上に、板材のシリアル情報を付ける手段を有する表面処理層形成装置と、ブラックストライプ（ＢＳ）ロールと板材を貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを製造する貼り合わせ工程において、シリアル情報を読取る手段を有する貼り合わせ装置とを有する事を特徴とするレンチキュラーレンズシート製造システム。
【請求項２】
前記貼り合わせ装置において、ＢＳロール搬送部に送り量を計測する手段を有する事を特徴とする請求項１記載のレンチキュラーレンズシート製造システム。
【請求項３】
前記レンチキュラーレンズシート製造システムにおいて、各取得情報を記憶する記憶装置を備える事を特徴とする請求項１または２記載のレンチキュラーレンズシート製造システム。
【請求項４】
前記表面処理層形成装置により、シリアル情報読取り手段で前期記載のＨＣ形成装置により付けられた板材のシリアル情報を読取る事と、ＢＳロールの送り量を計測する事で、板材のシリアル情報と、ＢＳロール品質情報及び、使用されたロール位置の紐付けをする事を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシート製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールから連続的に供給されるウェブに加工を施し、必要に応じてロールに巻き取る工程を備える成形物を、枚葉のシート体に形態を変えた最終製品として出荷される性質を持つ製品の製造システムに関する。以降の説明では、ロール状成形物として、少なくとも片面にレンズ部が連続的に形成されてなるレンチキュラーシート原反（以後、レンズロールと称する）について、枚葉のシート体に形態を変える際には、前記シート体サイズに断裁された前記レンズロールと別部材である前記シート体サイズの板材を貼り合わせる工程を備えるレンチキュラーシートの製造に係る説明を、主として行なうこととする。上記レンチキュラーシートは、主に背面投射式プロジェクションＴＶ（透過型ＴＶ，リアプロジェクションＴＶなどとも称される）向けスクリーンを構成するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、透過スクリーンを構成する部材の一つであるレンチキュラーレンズシート６は、原材料である板材１とレンズロール２を貼り合わせて製造される。レンズロールは、ロールから連続的に供給されるウェブ表面に、少なくともレンズ部の形成加工が施され、反レンズ部側にはレンズ作用に応じた非透過部にあたる箇所に遮光性パターンが形成されることもある。レンズ部が凸シリンドリカルレンズ群であるならば、遮光性パターンはストライプ状であり、ブラックストライプ（ＢＳ）と称される。以後、ＢＳの形成加工も施こされたレンズロールを、ＢＳロールと称することもある。
【０００３】
板材としては、光拡散性を有するシートや、表面保護や剛性付与のための透光性シートが挙げられ、シートサイズに断裁されたレンズロールと貼り合わせる前に、最終製品に要求される各種の表面処理が施される。以降は、表面処理として、耐刷傷性（表面の機械的強度）を向上させるためのハードコート処理を代表して説明する。
【０００４】
尚、板材表面はハードコート（ＨＣ）層形成工程３において、ハードコート層を形成する事により傷をつき難くする表面加工が施される。レンズロールは、ブラックストライプ（ＢＳ）形成工程４において、感材、墨材といった材料を貼り合せて加工する事により白と黒のストライプが形成され、これをＢＳロールと呼ぶ。このＨＣ加工された板材と、ＢＳロールを貼り合わせ工程５において、貼り合わせる事でレンチキュラーレンズシート６が製造される。各工程において、生産時の検査情報や製造条件などの品質情報は、自動で記憶装置へ記憶される。
【０００５】
レンチキュラーレンズシート製造過程での各材料管理においては、板材は特定数量を１パレットとしたパレット識別ＩＤを持ち、またＢＳロールも同様に、１ロール毎にＢＳロール識別ＩＤを持っている。
【０００６】
レンチキュラーレンズシートの製造に使用する板材のパレット識別ＩＤは材料受入時に発行され、ＢＳロール識別ＩＤはＢＳロールの製造終了した時点で発行される。貼り合わせ工程においては、製造管理者が板材のパレット識別ＩＤとＢＳロール識別ＩＤを指示することにより生産が行なわれる。生産に使用された材料情報は各識別ＩＤを特定帳票に記入する事で管理される。
【０００７】
しかしながら、板材とＢＳロールの貼り合わせ工程においては、１つのパレットに関して、複数のＢＳロールが使用される場合がある。このような場合、板材のパレット識別ＩＤとＢＳロール識別ＩＤの関係において１：ｎの関係が生じる。
生産管理者が予め、板材のパレット識別ＩＤに関してＢＳロール識別ＩＤが１：１となる
ような生産計画を立てる事が望ましいが、必ず１：１となるような計画を立てる事は困難な状況がある。
【０００８】
また、板材の持つパレット識別ＩＤは特定数量単位の識別ＩＤであるため、レンチキュラーレンズシートに対する一枚単位での管理はなされていない。つまり、前述した内容のように、板材のパレット識別ＩＤとＢＳロール識別ＩＤの関係が１：ｎであった場合、一枚単位での識別ＩＤとＢＳロール識別ＩＤとの関連付けはされていないことになる。
【０００９】
更には、Ａというパレット識別ＩＤを持つ板材が、Ｂというパレット識別ＩＤを持つ板材群に混在してしまった場合、全く違ったプロセス条件で製造されたパレット識別ＩＤ「Ａ」を持つ板が、Ｂというパレット識別ＩＤを持つものとして管理されることになる。また各工程において取得している検査情報、製造条件の品質情報も、パレットＩＤ単位の管理であるならば、完全に情報を紐付けられてはいないことになる。
【００１０】
以上の事柄により、シート単位での品質情報管理、また、製造履歴管理ができていないという問題を生んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、レンチキュラーレンズシートのシート単位の品質情報管理、製造履歴管理を実現する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、
請求項１に係る発明は、板材の表面へ表面処理層を形成する工程において、表面処理層形成後の板材上に、板材のシリアル情報を付ける手段を有する表面処理層形成装置と、ブラックストライプ（ＢＳ）ロールと板材を貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを製造する貼り合わせ工程において、シリアル情報を読取る手段を有する貼り合わせ装置とを有する事を特徴とするレンチキュラーレンズシート製造システムである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記貼り合わせ装置において、ＢＳロール搬送部に送り量を計測する手段を有する事を特徴とする請求項１記載のレンチキュラーレンズシート製造システムである。
【００１４】
請求項３の発明は、前記レンチキュラーレンズシート製造システムにおいて、各取得情報を記憶する記憶装置を備える事を特徴とする請求項１または２記載のレンチキュラーレンズシート製造システムである。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記表面処理層形成装置により、シリアル情報読取り手段で前期記載のＨＣ形成装置により付けられた板材のシリアル情報を読取る事と、ＢＳロールの送り量を計測する事で、板材のシリアル情報と、ＢＳロール品質情報及び、使用されたロール位置の紐付けをする事を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシート製造システムである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、レンチキュラーレンズシートのシート単位の品質情報管理、製造履歴管理を実現する事が可能となった。すなわち、記憶装置へ記憶された情報を基に、製造管理者端末より、例えば図６のようにシート識別ＩＤまたは、ＢＳロール識別ＩＤをキーにしてパレット単位もしくは、シート単位の製造履歴情報を把握する事ができる。１パレットに対して複数のＢＳロールが使用された場合でも、シート単位でＢＳロールとの関連付け
が出来るため、正確な製造履歴情報を得る事が可能である。また製造されたレンチキュラーレンズシートにおいても、どのＢＳロールのどの位置が使用されたかという詳細な管理をすることができ、ＢＳロールの品質情報と関連付ける事により、シート単位での品質を保証することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明におけるシステムの実施形態について図面を用いて説明する。図２〜６に、実施形態の図を示す。
【００１８】
板材のシート識別ＩＤ１２は、ハードコート層を形成する工程において付けられる。シート識別ＩＤは、パレット識別ＩＤ情報を含んでいるものであるとする。
【００１９】
シート識別ＩＤ１２としては、例えばバーコードや二次元コードが利用される。これらを板材に付ける方法としては、バーコードや二次元コードが印刷されたラベルをラベラーにより貼付する方法、またインクジェットプリンタにより、板材表面へ印字する方法、または、レーザーマーカーによりＨＣ層へマーキングをする方法などが挙げられる。
【００２０】
前記方法により付けられたシート識別ＩＤ１２を読取る方法としては、例えば装置に付けられたカメラ読取りが考えられる。貼り合わせ装置の貼り合わせ機構部に取り付けられたカメラ１６により、板材２２のシート識別ＩＤの読取りを行う。読取る方法としては、流れてくる板材を感知させるセンサ１７を設け、シャッタータイミングを与え、移動しながらシート識別ＩＤを読取る方法がある。
【００２１】
これらの方法を用いて、板材のシート識別ＩＤ１２とＢＳロール識別ＩＤ７を関連付けるフローチャートを図４に示す。図に示された通り、貼り合わせ工程においては、製造で使用するＢＳロール識別ＩＤ１３と板材のパレット識別ＩＤ１４を入力端末１１から入力する（Ｓ１）。図３に示された画面上には、現在滞留状態である、板材のパレット識別ＩＤとＢＳロール識別ＩＤ一覧が表示される。画面に表示された各識別ＩＤの中から、ＢＳロール識別ＩＤ１３とパレット識別ＩＤ１４の選択を行う。ＢＳロール識別ＩＤ１３とパレット識別ＩＤ１４を入力した後で、確定ボタン１５を押す事により、これから製造に使用されるＢＳロール識別ＩＤ１３と板材のパレット識別ＩＤ１４が認識される。
【００２２】
シート識別ＩＤを、貼り合わせ装置に備えられているカメラ１６により読取り、（Ｓ３）シート識別ＩＤと予め入力端末より入力したＢＳロール識別ＩＤを関連付ける（Ｓ４）。また入力端末１１より、パレット識別ＩＤ１４を選択しているため、カメラ１６で読取りをしたシート識別ＩＤに含まれるパレット識別ＩＤが選択されたパレット識別ＩＤ１４と異なるものであった場合、警報を鳴らすなどして作業者へ異なったパレット識別ＩＤを持った板材が使われている事を認識させる事ができる。
【００２３】
次に、板材と貼り合わせるＢＳロールの使用された位置を導く方法を説明する。
貼り合わせ装置は、例えばエンコーダカウンタのような位置情報を測定する機器を備えており、板材のシート識別ＩＤ１２に対するＢＳロール識別ＩＤ１３のＢＳロールの使われた位置を記憶する事が出来る。
【００２４】
貼り合わせ装置の搬送部には距離計測計１９が取り付けられている。新規にＢＳロールを取り付け部１８に取り付けた時、ＢＳロールの先端を感知するセンサ２０の位置を基準点とし、このセンサをＢＳロールの先端が通過した時に、距離計測計から算出した計測距離値０にプリセットする。この基準位置よりも先にＢＳロールが送られた時、距離計測計の送り量からＢＳロールの貼り合わせ位置Ｔは（計測距離値０からの送り量）−Ｘ（図５（２１））で算出する事が出来る。ここでＸはセンサ２０取り付け位置と、貼り合わせ位
置までの距離（図５（２１））である。貼り合わせ開始時のＴ値を位置情報として板材のシート識別ＩＤに関連つける（Ｓ５）。これらシート識別ＩＤに紐付けられた情報は、製造終了後、記憶装置へ記憶される（Ｓ７）。
【００２５】
記憶装置へ記憶された情報を基に、製造管理者端末８より、例えば図６のようにシート識別ＩＤまたは、ＢＳロール識別ＩＤをキーにしてパレット単位もしくは、シート単位の製造履歴情報を把握する事ができる。１パレットに対して複数のＢＳロールが使用された場合でも、シート単位でＢＳロールとの関連付けが出来るため、正確な製造履歴情報を得る事が可能である。また製造されたレンチキュラーレンズシートにおいても、どのＢＳロールのどの位置が使用されたかという詳細な管理をすることができ、ＢＳロールの品質情報と関連付ける事により、シート単位での品質を保証することが可能となる。
【００２６】
尚、本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、主旨を逸脱しない範囲内での各種の変更が可能であり、本発明の範囲に包含されるものである。例えば、板材に形成する表面処理層として、ハードコート層に限らず、帯電防止層（ＡＳ），反射防止層（ＡＲ），防眩層（ＡＧ），紫外線／赤外線の吸収層（あるいは、遮断層），その他各種の光学フィルタ層の形成などから選択される少なくとも１種以上の表面処理層の形成工程において、シリアル情報を付与する処理を行なっても良い。また、枚葉のシートがレンズシートの場合には、レンズ部が凸シリンドリカルレンズ群であるレンチキュラーシート以外のレンズシート（例えば、単位レンズが２次元的に配列されてなるレンズアレイシートや、凸シリンドリカルレンズが複数方向に並列してなる構成のレンズアレイシート）であっても、別部材のシート材料と積層一体化される構成であるならば、本発明の適用範囲である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】レンチキュラーレンズの生産フローを示す図である。
【図２】本発明のシステム構成を示す図である。
【図３】材料識別ＩＤ入力画面である。
【図４】貼り合わせ工程における製造情報作成に関するフローチャートを示す図である。
【図５】貼り合わせ装置の構成を示す図である。
【図６】貼り合わせ工程おける製造情報表示の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  板材
２  レンズロール
３  ハードコート層作成工程
４  ブラックストライプロール工程
５  貼り合わせ工程
６  レンチキュラーレンズシート
７  ＢＳロール識別ＩＤ
８  製造管理者端末
９  ＢＳロール情報
１０  記憶装置
１１  材料識別ＩＤ入力用端末
１２  シート識別ＩＤ
１３  ＢＳロール識別ＩＤ
１４  パレット識別ＩＤ
１５  確定ボタン
１６  カメラ
１７  板材感知センサ
１８  ＢＳロール取り付け部
１９  位置情報計測器
２０  ＢＳロール先端感知センサ
２１  基準点から貼り合わせ位置までの距離
２２  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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