(57)【要約】【課題】  活性炭の吸着能力を自動管理することにより、処理済ガスの排ガス成分の濃度を自動管理し得る排ガス処理装置を提供する。【解決手段】  活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔１と、吸着塔１から排出される活性炭２に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔７と、吸着塔１と脱着塔７との間で活性炭を循環させる搬送装置５，６，９，１０とを備えた排ガス処理装置であって、吸着塔１から排出される処理済ガスの全炭化水素濃度を測定する測定手段１３，１４と、測定手段の測定結果に基づいて、脱着温度を自動制御する制御部１５とを備えた。【選択図】      図１
2006272187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記吸着塔から排出される処理済ガスの全炭化水素濃度を測定する測定手段と、
前記測定手段の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記測定手段は、
前記処理済ガスと排ガスの全炭化水素濃度を測定する濃度計と、
前記濃度計の測定値に基づいて、全炭化水素濃度除去率を算出する演算部と、
前記演算部で算出された全炭化水素濃度除去率に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記脱着塔から排出される活性炭の嵩密度を自動測定する活性炭嵩密度自動測定器と、
前記活性炭嵩密度自動測定器の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項４】
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記脱着塔で離脱された全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出するコンデンサーと、
前記コンデンサーから排出される回収溶剤の流量を測定する回収溶剤流量計と、
前記回収溶剤流量計の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項５】
請求項１，３，４の少なくともいずれか２項に記載の制御部を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排ガスから有害成分を除去する排ガス処理装置に関するものである。
有機溶剤等の有害成分を含む排ガスから、当該有害成分を除去するための排ガス処理装置として、流動する活性炭で有害成分を吸着する排ガス処理装置が実用化されている。このような排ガス処理装置では、活性炭の吸着能力を維持して、有害成分の除去性能を安定化させることが必要となっている。
【背景技術】
【０００２】
図９は、活性炭流動床式排ガス処理装置の従来例を示す。吸着塔１内には、活性炭２を上方から下方に向かって流動させる多数段の流動床３が配設され、その吸着塔１の下部には、工場等から排出される未処理ガスが排ガスとして供給ファン４を介して供給される。そして、排ガスは吸着塔１内を上昇するとき、全炭化水素等の有害成分が活性炭に吸着されて除去され、処理済ガスが吸着塔１上部から排出される。
【０００３】
吸着塔１内で流動床３上を下方へ移動する活性炭２は、吸着塔１の下端部に達すると、搬送装置５，６を介して脱着塔７に搬送される。脱着塔７にはヒーター８が設けられ、活性炭２に吸着されている全炭化水素の沸点を目安とする脱着温度（例えば２００℃）を脱着塔７内に供給する。
【０００４】
そして、脱着塔７内では活性炭２から全炭化水素が離脱され、その活性炭２が搬送装置９，１０を経て、再び吸着塔１に供給される。
脱着塔７で活性炭２から離脱された全炭化水素は、コンデンサー１１に送られる。コンデンサー１１は、外部から供給される冷水により全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出する。
【０００５】
このような排ガス処理装置では、活性炭２が吸着塔１と脱着塔７との間を循環して、全炭化水素の吸着及び離脱を繰り返すうちに、全炭化水素の熱変質等により、脱着塔７内において上記脱着温度でも全炭化水素が活性炭２から離脱し難くなり、吸着能力が低下することがある。
【０００６】
そこで、運転中に搬送装置９から活性炭２の一部を取り出し、メスシリンダーと重量計を用いて活性炭２の嵩密度を測定し、その嵩密度が所定値以上に上昇したとき、脱着塔７の脱着温度を４００℃程度まで上昇させて、嵩密度を低下させるような操作を行っている。
【０００７】
すなわち、活性炭２の嵩密度は新品の状態で０．６ｇ／ｍｌであるが、嵩密度が上昇すると全炭化水素の吸着効率が低下するため、嵩密度が０．８ｇ／ｍｌ程度まで上昇したとき、脱着温度を４００℃程度まで上昇させて嵩密度を低下させる操作を作業者が手動で行っている。
【０００８】
特許文献１には、吸着塔の出口の排ガス成分の濃度を測定し、その濃度が所定値以上となると、プラズマ放電により、活性炭の吸着能力を再生する排ガス処理装置が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には吸着装置に供給される排ガスの濃度に応じて活性炭の循環量を調整する排ガス処理装置が開示されている。
また、特許文献３には吸着部を並列に２系統設け、未処理ガスの排ガス濃度を測定して吸着量を算出し、その吸着量に応じて吸着処理を行う一方の吸着部と、再生処理を行う他方の吸着部とを交互に切り換える排ガス処理装置が開示されている。
【００１０】
また、特許文献４には図９に示す排ガス処理装置と同様な構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−８８２８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６５６２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７００２２号公報
【特許文献４】特開平７−１８５２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、大気汚染に関する規制が厳しくなり、大気中に放出される処理済ガスに含まれる全炭化水素濃度が所定値以下となるように管理する必要がある。
しかし、図９に示す排ガス処理装置では、脱着塔７から排出される活性炭２の嵩密度を管理することにより、吸着塔１での吸着効率を維持するようにしているが、吸着塔１から排出される処理済ガスの有害成分濃度を管理しているわけではない。また、嵩密度の測定と、脱着塔の脱着温度の管理は作業者が手動で行っているため、処理済ガス中の全炭化水素濃度を管理することはできないという問題点がある。
【００１２】
特許文献１では、吸着塔の出口の排ガス成分の濃度を測定しているが、その測定動作と、活性炭の再生処理とを自動的に行う構成は開示されていない。
特許文献２，３，４では、吸着装置から排出される排ガス成分の濃度を管理する思想は開示されていない。
【００１３】
この発明の目的は、活性炭の吸着能力を自動管理することにより、処理済ガスの排ガス成分の濃度を自動管理し得る排ガス処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は、吸着塔から排出される処理済ガスの全炭化水素濃度を測定する測定手段と、前記測定手段の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部とを備えた排ガス処理装置により達成される。
【００１５】
また、上記目的は、脱着塔から排出される活性炭の嵩密度を自動測定する活性炭嵩密度自動測定器と、前記活性炭嵩密度自動測定器の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部とを備えた排ガス処理装置により達成される。
【００１６】
また、上記目的は、脱着塔で離脱された全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出するコンデンサーと、前記コンデンサーから排出される回収溶剤の流量を測定する回収溶剤流量計と、前記回収溶剤流量計の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部とを備えた排ガス処理装置により達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、活性炭の吸着能力を自動管理することにより、処理済ガスの排ガス成分の濃度を自動管理し得る排ガス処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第一の実施の形態）
図１は、この発明を具体化した活性炭流動床式排ガス処理装置の第一の実施の形態を示す。前記従来例と同一構成部分は、同一符号を付して説明する。
【００１９】
吸着塔１内には、活性炭２を上方から下方に向かって流動させる多数段の流動床３が配設され、その吸着塔１の下部には、工場等から排出される未処理ガスが排ガスとして供給ファン４を介して供給される。なお、供給ファン４には外気が供給され、未処理ガスの供給圧力が低いときには、未処理ガスに外気を混入させて所定の供給圧力として吸着塔１に供給するようになっている。
【００２０】
吸着塔１内で流動床３上を下方へ移動する活性炭２は、吸着塔１の下端部に達すると、搬送装置５，６を介して脱着塔７に搬送される。脱着塔７にはヒーター８が設けられ、活性炭２に吸着されている排ガス成分の沸点を目安とする脱着温度（例えば２００℃）を脱着塔７内に供給する。
【００２１】
そして、脱着塔７内では活性炭２から排ガス成分が離脱され、その活性炭２が搬送装置９，１０を経て、再び吸着塔１に供給される。
なお、搬送装置５，９内の活性炭２は、搬送ブロワー１２から供給される搬送気流に基づいて搬送装置６，１０にそれぞれ搬送される。
【００２２】
脱着塔７で活性炭２から離脱された排ガス成分は、コンデンサー１１に送られる。コンデンサー１１は、外部から供給される冷水により排ガス成分を冷却して回収溶剤として排出する。
【００２３】
前記排ガスの一部は濃度計１３にも供給され、その濃度計１３には前記吸着塔１から排出される処理済ガスの一部が供給される。そして、濃度計１３は排ガス及び処理済ガスの全炭化水素濃度を測定し、その測定結果を演算部１４に出力する。
【００２４】
演算部１４は、排ガス及び処理済ガスの全炭化水素濃度の測定値に基づいて、全炭化水素濃度除去率を演算し、その演算結果を制御部１５に出力する。制御部１５は、演算部１４から出力される演算結果に基づいて、図２に示すように、前記ヒーター８の動作を制御して、脱着塔７の脱着温度を制御する。すなわち、全炭化水素濃度除去率を引き上げるときには、ヒーター８の出力Ｗｈを所定の範囲で引き上げる。
【００２５】
図７は、前記制御部１５の動作を示す。制御部１５には、あらかじめ全炭化水素濃度除去率が設定値Ａとして設定されている（ステップ１）。この設定値Ａはここでは８０％である。
【００２６】
次いで、制御部１５は演算部１４から現状の除去率である比較値Ｂを取り込み（ステップ２）、設定値Ａと比較する（ステップ３）。そして、Ａ＞Ｂではないとき、すなわち比較値Ｂが８０％以上であるときには、ステップ２，３の比較動作を繰り返す。
【００２７】
ステップ３において、Ａ＞Ｂであるとき、すなわち比較値Ｂが８０％未満となったとき、制御部１５はヒーター８の出力を引き上げて、脱着塔７の脱着温度を引き上げる（ステップ４）。そして、比較値Ｂを再度取り込み（ステップ５）、設定値Ａと比較する（ステップ６）。
【００２８】
そして、Ａ＞Ｂであるとき、すなわち未だ比較値Ｂが８０％に達していないと、ステップ４〜６が繰り返される。また、Ａ＞Ｂではないとき、すなわち比較値Ｂが８０％を超えた場合にはヒーター８の出力を低下させて脱着温度を低下させ（ステップ７）、ステップ２に移行する。
【００２９】
図８（ａ）（ｂ）は、ステップ４の温度調整動作の一例を示す。同図（ａ）に示すように、脱着温度を上昇させる場合には１２時間で５０℃上昇させ、その後の１２時間は同一温度を維持し、４００℃を上限とする。
【００３０】
上記のような動作により、濃度計１３で排ガス及び処理済ガスの全炭化水素濃度が測定され、その濃度に基づいて演算部１４で全炭化水素濃度除去率が算出される。そして、全炭化水素濃度除去率が８０％を下回ると、制御部１５により、脱着塔７内の脱着温度が引き上げられ、活性炭２の吸着能力の再生が行われる。
【００３１】
また、全炭化水素濃度除去率が８０％以上となれば、脱着塔７内の脱着温度は通常の２００℃まで引き下げられる。
上記のような排ガス処理装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）全炭化水素濃度除去率を常時監視し、その全炭化水素濃度除去率が８０％を下回れば、直ちに脱着温度を引き上げて、活性炭２の吸着能力の再生を図ることができる。従って、全炭化水素濃度除去率を８０％以上に安定して維持することができる。
（２）全炭化水素濃度除去率の測定と、脱着温度の制御を自動で行うことができる。従って、作業者による測定及び脱着温度の制御を必要としないので、全炭化水素濃度除去率を所定範囲内に安定して維持することができる。
（第二の実施の形態）
図３及び図４は、第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、前記第一の実施の形態の濃度計１３、演算部１４及び制御部１５に代えて、活性炭嵩密度自動測定器１６及び制御部１７を備えたものである。その他の構成は第一の実施の形態と同様である。
【００３２】
活性炭嵩密度自動測定器１６は、外容器１８、内容器１９及びロードセル２０を備え、脱着塔７から排出される活性炭２は内容器１９に貯留される。そして、内容器１９からオーバーフローした活性炭２は、オーバーフロー管２１を介して搬送装置９に排出される。
【００３３】
ロードセル２０では、内容器１９に貯留された活性炭２の重量が測定される。そして、活性炭嵩密度自動測定器１６では、内容器１９の容積と測定された重量に基づいて嵩密度が算出され、その嵩密度が前記制御部１７に出力される。制御部１７は、入力された嵩密度に応じてヒーター８を制御する。
【００３４】
前記内容器１９は、排出管２２を介して前記搬送装置９に接続され、その排出管２２には前記制御部１７により制御される開閉弁２３が介在されている。そして、開閉弁２３は、一定時間毎に開かれて、内容器１９内の活性炭２が搬送装置９に排出される。従って、内容器１９内の活性炭２は、一定時間毎に入れ替えられる。
【００３５】
制御部１５は、入力された嵩密度に基づいて、図４に示すように、前記ヒーター８の動作を制御して、脱着塔７の脱着温度を制御する。すなわち、嵩密度が所定値以上となると、ヒーター８の出力を引き上げて、脱着塔７の脱着温度を引き上げる。
【００３６】
前記制御部１７の動作は、図７に示す動作でステップ３，６の判断をＡ＜Ｂとしたものとなり、設定値Ａをあらかじめ設定された嵩密度（例えば０．８ｇ／ｍｌ）とし、比較値Ｂを活性炭嵩密度自動測定器１６から入力された嵩密度とする。そして、ステップ４，７の温度調節動作は、図８（ａ）（ｂ）に示す動作となる。
【００３７】
上記のような動作により、活性炭嵩密度自動測定器１６で内容器１９内の活性炭２の嵩密度が算出され、その嵩密度が所定値を上回ると、制御部１７により脱着塔７内の脱着温度が引き上げられ、活性炭２の吸着能力が再生される。
【００３８】
また、嵩密度が所定値以下となれば、脱着塔７内の脱着温度は通常の２００℃まで引き下げられる。
上記のような排ガス処理装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）活性炭２の嵩密度を常時監視し、その嵩密度が例えば０．８ｇ／ｍｌを上回れば、直ちに脱着温度を引き上げて、活性炭２の吸着能力の再生を図ることができる。従って、嵩密度を０．８ｇ／ｍｌ以下に安定して維持することができる。
（２）嵩密度の測定と、脱着温度の制御を自動で行うことができる。従って、作業者による嵩密度の測定及び脱着温度の制御を必要としないので、嵩密度を所定範囲内に安定して維持することができる。
（３）嵩密度を所定範囲内に安定して維持することができるので、処理済ガスの全炭化水素濃度を所定値以下に安定して維持することができる。
（第三の実施の形態）
図５及び図６は、第三の実施の形態を示す。この実施の形態は、前記第一の実施の形態の濃度計１３、演算部１４及び制御部１５に代えて、回収溶剤流量計２４及び制御部２５を備えたものである。その他の構成は第一の実施の形態と同様である。
【００３９】
回収溶剤流量計２４は、コンデンサー１１から排出される回収溶剤の流量を測定し、その測定値を制御部２５に出力する。制御部２５は、その測定値に基づいて、ヒーター８の動作を制御して、脱着塔７の脱着温度を制御する。すなわち、回収溶剤の流量が所定値以下となると、ヒーター８の出力を引き上げて、脱着塔７の脱着温度を引き上げる。
【００４０】
前記制御部１７の動作は、図７に示す動作となる。すなわち、設定値Ａをあらかじめ設定された流量とし、比較値Ｂは回収溶剤流量計２４で測定された流量値である。そして、ステップ４，７の温度調節動作は、図８（ａ）（ｂ）に示す動作となる。
【００４１】
上記のような構成により、回収溶剤流量計２４で測定された流量と、あらかじめ設定された流量が制御部２５で比較される。そして、測定された流量が所定値を下回ると、脱着塔７内の脱着温度が引き上げられ、活性炭２の吸着能力が再生される。また、流量が所定値以上となれば、脱着塔７内の脱着温度は通常の２００℃まで引き下げられる。
【００４２】
このような動作は、吸着塔１に供給される排ガスの供給量及び全炭化水素濃度がほぼ一定であることから、回収溶剤の流量の低下は、活性炭２の嵩密度の上昇による吸着能力の低下によるものと推定されることによる。
【００４３】
上記のような排ガス処理装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）コンデンサー１１から排出される回収溶剤の流量を常時監視し、その流量が所定値を下回れば、直ちに脱着温度を引き上げて、活性炭２の吸着能力の再生を図ることができる。従って、処理済みガスの全炭化水素濃度を所定値以下に安定して維持することができる。
（２）回収溶剤の流量の測定と、脱着温度の制御を自動で行うことができる。従って、作業者による測定及び脱着温度の制御を必要としないので、嵩密度を所定範囲内に安定して維持することができる。
（３）嵩密度を所定範囲内に安定して維持することができるので、処理済ガスの全炭化水素濃度を所定値以下に安定して維持することができる。
【００４４】
上記実施の形態は、次に示すように変更してもよい。
・第一の実施の形態の全炭化水素濃度除去率の検出に基づく脱着温度の管理と、第二の実施の形態の嵩密度の検出による脱着温度の管理と、第三の実施の形態の回収溶剤の流量の検出による脱着温度の管理とを任意に組み合わせて実施することもできる。
・第一の実施の形態において、処理済ガスの全炭化水素濃度に基づいて、脱着温度を制御するようにしてもよい。
（付記１）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記吸着塔から排出される処理済ガスの全炭化水素濃度を測定する測定手段と、
前記測定手段の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。（１）
（付記２）
前記測定手段は、
前記処理済ガスと排ガスの全炭化水素濃度を測定する濃度計と、
前記濃度計の測定値に基づいて、全炭化水素濃度除去率を算出する演算部と、
前記演算部で算出された全炭化水素濃度除去率に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。（２）
（付記３）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記脱着塔から排出される活性炭の嵩密度を自動測定する活性炭嵩密度自動測定器と、
前記活性炭嵩密度自動測定器の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。（３）
（付記４）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記脱着塔で離脱された全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出するコンデンサーと、
前記コンデンサーから排出される回収溶剤の流量を測定する回収溶剤流量計と、
前記回収溶剤流量計の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。（４）
（付記５）
請求項１，３，４の少なくともいずれか２項に記載の制御部を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。（５）
（付記６）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記処理済ガスと排ガスの全炭化水素濃度を測定する濃度計と、
前記濃度計の測定値に基づいて、全炭化水素濃度除去率を算出する演算部と、
前記脱着塔から排出される活性炭の嵩密度を自動測定する活性炭嵩密度自動測定器と、
前記活性炭嵩密度自動測定器の測定結果と前記演算部で算出された全炭化水素濃度除去率に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
（付記７）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記処理済ガスと排ガスの全炭化水素濃度を測定する濃度計と、
前記濃度計の測定値に基づいて、全炭化水素濃度除去率を算出する演算部と、
前記脱着塔で離脱された全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出するコンデンサーと、
前記コンデンサーから排出される回収溶剤の流量を測定する回収溶剤流量計と、
前記演算部で算出された全炭化水素濃度除去率と前記回収溶剤流量計の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
（付記８）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記脱着塔から排出される活性炭の嵩密度を自動測定する活性炭嵩密度自動測定器と、
前記脱着塔で離脱された全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出するコンデンサーと、
前記コンデンサーから排出される回収溶剤の流量を測定する回収溶剤流量計と、
前記活性炭嵩密度自動測定器の測定結果と前記回収溶剤流量計の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
（付記９）
活性炭を流動させて、排ガス中の全炭化水素を活性炭で吸着する吸着塔と、
前記吸着塔から排出される活性炭に所定の脱着温度を供給して、吸着された全炭化水素を離脱させる脱着塔と、
前記吸着塔と脱着塔との間で前記活性炭を循環させる搬送装置と
を備えた排ガス処理装置であって、
前記処理済ガスと排ガスの全炭化水素濃度を測定する濃度計と、
前記濃度計の測定値に基づいて、全炭化水素濃度除去率を算出する演算部と、
前記脱着塔から排出される活性炭の嵩密度を自動測定する活性炭嵩密度自動測定器と、
前記脱着塔で離脱された全炭化水素を冷却して回収溶剤として排出するコンデンサーと、
前記コンデンサーから排出される回収溶剤の流量を測定する回収溶剤流量計と、
前記活性炭嵩密度自動測定器の測定結果と、前記演算部で算出された全炭化水素濃度除去率と、前記回収溶剤流量計の測定結果に基づいて、前記脱着温度を自動制御する制御部と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第一の実施の形態の排ガス処理装置を示す概要図である。
【図２】第一の実施の形態の制御部の動作を示す説明図である。
【図３】第二の実施の形態の排ガス処理装置を示す概要図である。
【図４】第二の実施の形態の制御部の動作を示す説明図である。
【図５】第三の実施の形態の排ガス処理装置を示す概要図である。
【図６】第三の実施の形態の制御部の動作を示す説明図である。
【図７】第一〜第三の実施の形態の制御部の動作を示すフローチャートである。
【図８】（ａ）（ｂ）は第一〜第三の実施の形態の脱着温度の管理動作を示す説明図である。
【図９】従来の排ガス処理装置を示す概要図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        吸着塔
２        活性炭
５，６，９，１０      搬送装置
１１      コンデンサー
１３      測定手段（濃度計）
１４      測定手段（演算部）
１５，１７，２５      制御部
１６        活性炭嵩密度自動測定器
２４      回収溶剤流量計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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