(57)【要約】 【課題】  アース端子同士を所定の位置関係に組み合わせる際の作業性向上を図る。【解決手段】  複数のアース端子２０Ａ，２０Ｂは、ハウジング１０の端子収容室１１に収容して弾性係止片１５により収容状態に保持されることで、所定の位置関係に保持され、ナット３３（螺合部材）のねじ込み動作により、アース端子２０Ａ，２０Ｂは接地部材３０に対して導通可能な状態に固定される。アース端子２０Ａ，２０Ｂ同士を位置決め保持する手段として合成樹脂製のハウジング１０を用いたので、アース端子同士を直接係合させる構造に比べると、弾性変形や擦れ合いに起因する摩擦抵抗が小さくなり、作業性に優れる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に接続された複数のアース端子と、
端子収容室と弾性係止片を有する合成樹脂製のハウジングとを備え、
前記端子収容室に、前記複数のアース端子を部分的に前記ハウジングの外面へ露出させた状態で収容するとともに、前記弾性係止片を前記アース端子に係止させることで前記アース端子を収容状態に保持し、
金属製の螺合部材のねじ込みを行うことで、前記アース端子の露出面を接地部材に対して導通可能に接続させるとともに、前記複数のアース端子を前記接地部材に固定する構成としたことを特徴とするアース端子構造。
【請求項２】
前記端子収容室内に収容された状態において、前記アース端子の露出面が前記ハウジングの外面よりも外方へ突出した形態とされていることを特徴とする請求項１記載のアース端子構造。
【請求項３】
前記ハウジングに、前記螺合部材を貫通させる取付孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアース端子構造。
【請求項４】
前記アース端子に、前記取付孔と対応する凹部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のアース端子構造。
【請求項５】
前記端子収容室に前記アース端子が収容された状態では、前記取付孔に貫通された前記螺合部材に対し前記凹部が係合することで、前記アース端子の前記端子収容室からの抜けが規制される構成としたことを特徴とする請求項４記載のアース端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線に接続された複数のアース端子を纏めて接地部材に取り付けるためのアース端子構造として、アース端子に係止部を形成し、係止部同士を係合させることによりアース端子同士を所定の位置関係に組み合わせるようにしたものが、特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２７０３２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
係止部同士を係合させてアース端子同士を合体させる際には、係止部やアース端子が弾性変形したり、係止部同士が擦れ合ったりするのであるが、アース端子は金属製であるため、弾性変形や擦れ合いに起因して大きな摩擦抵抗が発生し、作業を行い難いという点で、改善が望まれていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アース端子同士を所定の位置関係に組み合わせる際の作業性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線に接続された複数のアース端子と、端子収容室と弾性係止片を有する合成樹脂製のハウジングとを備え、前記端子収容室に、前記複数のアース端子を部分的に前記ハウジングの外面へ露出させた状態で収容するとともに、前記弾性係止片を前記アース端子に係止させることで前記アース端子を収容状態に保持し、金属製の螺合部材のねじ込みを行うことで、前記アース端子の露出面を接地部材に対して導通可能に接続させるとともに、前記複数のアース端子を前記接地部材に固定する構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子収容室内に収容された状態において、前記アース端子の露出面が前記ハウジングの外面よりも外方へ突出した形態とされているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記ハウジングに、前記螺合部材を貫通させる取付孔が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記アース端子に、前記取付孔と対応する凹部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記端子収容室に前記アース端子が収容された状態では、前記取付孔に貫通された前記螺合部材に対し前記凹部が係合することで、前記アース端子の前記端子収容室からの抜けが規制される構成としたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
複数のアース端子は、ハウジングの端子収容室に収容して弾性係止片により収容状態に保持されることで、所定の位置関係に保持され、螺合部材のねじ込み動作により、アース端子は接地部材に対して導通可能な状態に固定される。アース端子同士を位置決め保持する手段として合成樹脂製のハウジングを用いたので、アース端子同士を直接係合させる構造に比べると、弾性変形や擦れ合いに起因する摩擦抵抗が小さくなり、作業性に優れる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
アース端子の露出面がハウジングの外面よりも外方へ突出した形態とされているので、この露出面に対し、接地部材や螺合部材、若しくはこれらと導通可能とされた部材等を確実に接触させることができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
取付孔を螺合部材に嵌合させることにより、接地部材に対してハウジング及びアース端子を位置決めすることができるとともに、螺合部材からのハウジング及びアース端子の離脱が規制される。アース端子に取付孔を形成する必要がないので、アース端子の形状を簡素化することができる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
アース端子に取付孔と対応する凹部を形成したので、取付孔とアース端子との間のデッドスペースが小さくなり、ハウジング全体としての小型化を図ることができる。
【００１３】
＜請求項５の発明＞
螺合部材と凹部が係合することにより、アース端子を端子収容室内に確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１２を参照して説明する。本実施形態のアース端子構造を備える端子ユニットＴは、ハウジング１０と、４つのアース端子２０Ａ，２０Ｂとを備えて構成される。  
ハウジング１０は、合成樹脂製であって、平面形状が略方形をなし、全体として扁平なブロック状をなす。ハウジング１０内には左右一対の端子収容室１１Ｌ，１１Ｒが形成されている。端子収容室１１Ｌ，１１Ｒは、左右対称であり、その後端部はハウジング１０の後端面において端子挿入口１２として開口されている。端子収容室１１Ｌ，１１Ｒは全体として前後方向に長く、その横断面形状（前後方向と直交する断面形状）は概ね方形をなす。両端子収容室１１Ｌ，１１Ｒを仕切る隔壁１３には、その後端部を切欠した形態の上下一対の逃がし部１４が形成されている。また、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒにおける外壁（隔壁１３と反対側の壁）には、前方へ片持ち状に延出する形態の弾性係止片１５が、左右方向への弾性撓みを可能に形成され、弾性係止片１５の自由端部（前端部）近くに形成した抜止め突起１５ａが、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒ内に突出されている。
【００１５】
ハウジング１０には、その上面から下面へ貫通する円形の取付孔１６が形成されている。取付孔１６は隔壁１３を貫通するように形成され、取付孔１６の左右両側部は端子収容室１１Ｌ，１１Ｒと連通している。また、ハウジング１０の上面壁と下面壁には、夫々、開口部１７が形成されている。開口部１７は、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒ内とハウジング１０の外部空間とを連通させるものであり、開口部１７の略前半部分は端子収容室１１Ｌ，１１Ｒのほぼ半分の幅で開口されている。また、開口部１７の略後半部分は端子収容室１１Ｌ，１１Ｒとほぼ同じ幅で開口されており、この略後半部分の開口領域は逃がし部１４と連通している。さらに、開口部１７の開口縁部における内側（取付孔１６側）の側縁部は、取付孔１６と同心の円弧状をなしている。ハウジング１０の上下両壁部のうち端子収容室１１Ｌ，１１Ｒと対応し且つ開口部１７の形成されていない領域は、保持壁部１８となっている。
【００１６】
ハウジング１０の上下両面には、その左右両側縁部における略後半部分を上下方向へリブ状に突出する側縁突部１９Ｓが形成されているとともに、後端縁における全幅に亘って上下方向へリブ状に突出する後縁突部１９Ｒが形成されている。そして、前後方向において後縁突部１９Ｒの形成されている領域においては、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒの端子挿入口１２の開口高さｈが、ハウジング１０における側縁突部１９Ｓ及び後縁突部１９Ｒの形成されていない領域の高さ（厚さ）寸法ｔよりも大きく設定されている。つまり、端子挿入口１２の上縁はハウジング１０の上面（外面）よりも高い位置にあり、端子挿入口１２の下縁はハウジング１０の下面（外面）よりも低い位置にある。また、端子挿入口１２はハウジング１０の上下両面の開口部１７に連通している。
【００１７】
次に、アース端子２０Ａ，２０Ｂについて説明する。  
アース端子２０Ａ，２０Ｂとしては、第１アース端子２０Ａと第２アース端子２０Ｂの２種類が用いられ、１つのハウジング１０に２つの第１アース端子２０Ａと２つの第２アース端子２０Ｂが収容されるようになっている。  
第１アース端子２０Ａは、金属板材を曲げ加工してなり、全体として前後方向に長い扁平な形状をなす。第１アース端子２０Ａの略前半部分は接触部２１Ａとされ、略後半部分は上方へ開いたオープンバレル状の電線接続部２２とされている。電線接続部２２には電線２３の端末部が圧着により接続されており、電線２３は、第１アース端子２０Ａの後端から第１アース端子２０Ａの長さ方向と略平行に後方へ延出されている。
【００１８】
接触部２１Ａは、電線接続部２２に連なる平坦な基板２４と、この基板２４の左側縁から右方へ折り返されて基板２４の上面にほぼ密着する形態で重ねられた接触板２５とからなる。基板２４の右縁部には、取付孔１６とほぼ同径の円弧状をなす凹部２６が形成されており、第１アース端子２０Ａが端子収容室１１Ｌ，１１Ｒに収容された状態では、凹部２６がハウジング１０の上下両面における取付孔１６の開口縁と対応するように配置されている。接触板２５は、ハウジング１０の開口部１７の開口領域とほぼ同じ形状、及び開口部１７の開口領域とほぼ同じ寸法とされており、第１アース端子２０Ａを端子収容室１１Ｌ，１１Ｒに挿入した状態では、接触板２５の後端部が、開口部１７の後端よりも更に後方に位置するように寸法設定されている。この接触板２５の上面は露出面２５ａとなっている。また、接触板２５の後端部における右側縁部は、基板２４の右側縁部よりも更に右方へ突出した張出部２７とされている。さらに、接触部２１Ａの左側縁部には、基板２４と接触板２５の双方を略方形に切欠した形態の係止部２８が形成されている。
【００１９】
第２アース端子２０Ｂは、第１アース端子２０Ａと同様、金属板材を曲げ加工したものであって、全体として前後方向に長い扁平な形状をなし、略前半部分は接触部２１Ｂとされ、略後半部分はオープンバレル状の電線接続部２２とされている。第２アース端子２０Ｂの接触部２１Ｂは第１アース端子２０Ａの接触部２１Ａと左右対称な形態とされている。また、第２アース端子２０Ｂの電線接続部２２は第１アース端子２０Ａの電線接続部２２と同一の形態とされている。したがって、第１アース端子２０Ａと同一の部位については、第１アース端子２０Ａのものと同一の符号を付し、詳しい構造説明は省略する。
【００２０】
上記ハウジング１０とアース端子２０Ａ，２０Ｂは、金属製の接地部材３０（例えば、自動車のボディ等）の水平で平坦な上面に取り付けられる。接地部材３０の上面には、外周に雄ネジ部が形成された金属製のスタッドボルト３１（本発明の構成要件である螺合部材）が、ほぼ直角に上方へ突出し、且つ接地部材３０に対して導通可能な状態で設けられている。スタッドボルト３１の直径（外径）は、ハウジング１０の取付孔１６の内径よりも僅かに小さい寸法とされている。また、スタッドボルト３１には、金属製の円環形をなす上下一対のワッシャ３２Ａ，３２Ｂが嵌合されるようになっている。ワッシャ３２Ａ，３２Ｂの内径はスタッドボルト３１の外径よりも僅かに大きく、ワッシャ３２Ａ，３２Ｂの外径はハウジング１０の左右両側縁突部１９Ｓ間の距離よりも僅かに小さい寸法とされている。さらに、スタッドボルト３１の上端部（ワッシャ３２Ａ，３２Ｂが嵌合される高さよりも上方の部分）には、内周に雌ネジ部が形成された金属製のナット３３（本発明の構成要件である螺合部材）が螺合されるようになっている。
【００２１】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
まず、第１アース端子２０Ａと第２アース端子２０Ｂを、双方の基板２４同士が当接するとともに、双方の電線接続部２２の底壁同士が当接するように（つまり、接触部２１Ａ，２１Ｂが上下対称な形態となるように）上下に重ね合わせたものを２組用意する。アース端子２０Ａ，２０Ｂが上下に重ねられた状態においては、接触部２１Ａ，２１Ｂ（２枚の基板２４と２枚の接触板２５を合わせた部分）の高さ（厚さ）寸法が、ハウジング１０の高さ（厚さ）寸法よりも大きく、端子挿入口１２の高さ（厚さ）寸法よりも僅かに小さい寸法とされている。また、２枚の基板２４を重ねた部分の高さ（厚さ）寸法は、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒの高さ寸法（保持壁部１８間の上下の距離）よりも僅かに小さい寸法とされている。
【００２２】
そして、第１アース端子２０Ａが上側に位置するように重ねられた組を、後方から左側の端子収容室１１Ｌ内に挿入する。また、第２アース端子２０Ｂが上側に位置するように重ねられた組を、後方から右側の端子収容室１１Ｒ内に挿入する。挿入の過程では、基板２４の先端縁が抜止め突起１５ａに当接することにより弾性係止片１５が外側へ待避するように弾性撓みする。
【００２３】
そして、アース端子２０Ａ，２０Ｂが正規挿入位置まで挿入されると、基板２４の先端縁が端子収容室１１Ｌ，１１Ｒの前面壁に突き当たってそれ以上のアース端子２０Ａ，２０Ｂの挿入動作が規制されるとともに、弾性係止片１５が弾性復帰して抜止め突起１５ａが係止部２８内に進入し、抜止め突起１５ａと係止部２８との係止作用によりアース端子２０Ａ，２０Ｂの後方への抜けが規制され、もって、アース端子２０Ａ，２０Ｂが端子収容室１１Ｌ，１１Ｒ内に収容された状態に保持される。
【００２４】
このようにアース端子２０Ａ，２０Ｂが正規挿入位置に保持された状態では、アース端子２０Ａ，２０Ｂの張出部２７が端子収容室１１Ｌ，１１Ｒの逃がし部１４に対して上下方向に嵌合するとともに、基板２４のうち接触板２５が重ねられていない領域が保持壁部１８の間で上下に挟まれ、さらに接触部２１Ａ，２１Ｂの後端部が端子挿入口１２の上面と下面の間で上下に挟まれることにより、ハウジング１０に対するアース端子２０Ａ，２０Ｂの上下方向への相対変位が規制される。また、基板２４が端子収容室１１Ｌ，１１Ｒの左右両内壁面に当接することにより、ハウジング１０に対するアース端子２０Ａ，２０Ｂの左右方向への相対変位が規制される。さらに、凹部２６が、取付孔１６と同心の円弧状に配置され、隔壁１３における取付孔１６の内周面と凹部２６の内側面とによって、円が構成される。また、４本の電線２３が全てハウジング１０から後方へほぼ平行に導出される。
【００２５】
また、上側のアース端子２０Ａ，２０Ｂの接触板２５の上面（露出面２５ａ）と下側のアース端子２０Ａ，２０Ｂの接触板２５の下面（露出面２５ａ）は、開口部１７においてハウジング１０の上面と下面に露出している。上側の露出面２５ａの高さはハウジング１０の上面よりも僅かに高い位置にあり、下側の露出面２５ａの高さはハウジング１０の下面よりも僅かに低い位置にある。つまり、接触板２５は、開口部１７においてハウジング１０の外面（上面及び下面）よりも外方へ突出した状態となっている。
【００２６】
上記のようにハウジング１０に４つのアース端子２０Ａ，２０Ｂを収容することで、端子ユニットＴが完成する。この端子ユニットＴを接地部材３０に接続する際には、まず、スタッドボルト３１の１つのワッシャ３２Ｂを嵌めて接地部材３０の上面に載置（面接触）させておき、次に、端子ユニットＴの取付孔１６をスタッドボルト３１に嵌合させる。取付孔１６とスタッドボルト３１との嵌合により、ハウジング１０が接地部材３０に対して前後左右への相対変位を規制される。但し、スタッドボルト３１を中心とする回転は許容されている。また、凹部２６がスタッドボルト３１に嵌合し、この係止作用により、スタッドボルト３１に対するアース端子２０Ａ，２０Ｂの前後左右への相対変位が規制され、ひいては、ハウジング１０に対するアース端子２０Ａ，２０Ｂの相対変位（抜け）も規制される。また、下側に位置するアース端子２０Ａ，２０Ｂの接触板２５の露出面２５ａ（下面）が、ワッシャ３２Ｂの上面に対して面接触状態で当接する。
【００２７】
この後、ハウジング１０の上からからワッシャ３２Ａをスタッドボルト３１に嵌めると、このワッシャ３２Ａの下面が上側のアース端子２０Ａ，２０Ｂの接触板２５の露出面２５ａ（上面）に対して面接触状態で当接（載置）される。そして、最後に、ナット３３をスタッドボルト３１に螺合して締め付けると、ナット３３が下降してその下面が上側のワッシャ３２Ａの上面に当接し、上下両ワッシャ３２Ａ，３２Ｂと上下に重なるアース端子２０Ａ，２０Ｂがナット３３と接地部材３０との間で上下に挟み付けられる。ナット３３の締付けが完了すると、アース端子２０Ａ，２０Ｂがワッシャ３２Ａ，３２Ｂとナット３３とスタッドボルト３１を介して接地部材３０に対して導通可能に接続されるとともに、ハウジング１０とアース端子２０Ａ，２０Ｂが接地部材３０に対して回転規制された状態で固定される。
【００２８】
上述のように本実施形態においては、電線２３に接続された複数のアース端子２０Ａ，２０Ｂと、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒと弾性係止片１５を有する合成樹脂製のハウジング１０とを有しており、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒに、複数のアース端子２０Ａ，２０Ｂを部分的にハウジング１０の外面へ露出させた状態で収容するとともに、弾性係止片１５をアース端子２０Ａ，２０Ｂに係止させることでアース端子２０Ａ，２０Ｂを収容状態に保持し、スタッドボルト３１に対するナット３３のねじ込みを行うことで、アース端子２０Ａ，２０Ｂの露出面２５ａを接地部材３０に対して導通可能に接続するとともに複数のアース端子２０Ａ，２０Ｂを接地部材３０に固定する構成とされている。つまり、複数のアース端子２０Ａ，２０Ｂは、ハウジング１０に収容することによって所定の位置関係に保持されるのであって、アース端子２０Ａ，２０Ｂ同士を位置決め保持する手段として合成樹脂製のハウジング１０を用いたので、アース端子同士を直接係合させる構造に比べると、弾性変形や擦れ合いに起因する摩擦抵抗が小さくなり、作業性に優れている。
【００２９】
また、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒ内に収容された状態において、アース端子２０Ａ，２０Ｂの露出面２５ａがハウジング１０の外面よりも外方へ突出する形態とされているので、この露出面２５ａに対して接地部材３０側（下側）のワッシャ３２Ｂとナット３３側（上側）のワッシャ３２Ａを確実に接触させることができる。
【００３０】
また、ハウジング１０に形成した取付孔１６をスタッドボルト３１に嵌合させることにより、接地部材３０に対してハウジング１０及びアース端子２０Ａ，２０Ｂを位置決めすることができるとともに、スタッドボルト３１からのハウジング１０及びアース端子２０Ａ，２０Ｂの離脱が規制されるようにしたので、アース端子２０Ａ，２０Ｂに取付孔１６を形成する必要がなく、アース端子２０Ａ，２０Ｂの形状の簡素化することが実現されている。
【００３１】
また、アース端子２０Ａ，２０Ｂに取付孔１６と対応する凹部２６を形成したので、取付孔１６とアース端子２０Ａ，２０Ｂとの間のデッドスペースが小さくなり、ハウジング１０全体としての小型化を図ることができる。
【００３２】
また、端子収容室１１Ｌ，１１Ｒにアース端子２０Ａ，２０Ｂが収容された状態では、ハウジング１０の取付孔１６に貫通されたスタッドボルト３１に対し凹部２６が係合することで、アース端子２０Ａ，２０Ｂの端子収容室１１Ｌ，１１Ｒからの抜けが規制されるようにしたので、アース端子２０Ａ，２０Ｂを端子収容室１１Ｌ，１１Ｒ内に確実に保持することができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態ではアース端子を取付孔が形成されていない形状としたが、本発明によれば、アース端子に取付孔を形成し、この取付孔にボルト（螺合部材）を貫通させてもよい。  
（２）上記実施形態では２つのアース端子を上下に直接接触するように重ねたが、本発明によれば、アース端子同士を直接接触しないようにハウジングに取り付けてもよい。  
（３）上記実施形態では１つの端子収容室に２つのアース端子を収容したが、本発明によれば、１つの端子収容室に収容するアース端子の数は、１つだけとしてもよく、３つ以上としてもよい。  
（４）上記実施形態では１つのハウジングに４つのアース端子を収容するようにしたが、本発明によれば、１つのハウジングが収容するアース端子の数は、３つ以下でもよく、５つ以上でもよい。  
（５）上記実施形態では複数の電線が全てハウジングから同じ方向へ導出されるようにしたが、本発明によれば、複数の電線が互いに異なる方向へ導出されるようにしてもよい。  
（６）上記実施形態では接地部材に設けたスタッドボルトとこのスタッドボルトに螺合されるナットを螺合部材として用いたが、本発明によれば、螺合部材として接地部材の雌ネジ孔に螺合されるボルトを用いてもよい。  
（７）上記実施形態ではアース端子の露出面を接地部材側（ハウジングの下面側）とナット側（ハウジングの上面側）の両方に露出させるようにしたが、本発明によれば、露出面は接地部材側とナット側のうちいずれか一方のみに露出させるようにしてもよい。  
（８）上記実施形態では露出面を金属製のワッシャを介して接地部材とナットに接触させるようにしたが、本発明によれば、露出面を接地部材やナットと直接接触させてもよい。  
（９）上記実施形態ではナットと上側のワッシャを金属製としたが、本発明によれば、下側のワッシャが金属製であれば、ナットと上側のワッシャについては絶縁性材料のものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１においてハウジングにアース端子を収容した状態をあらわす水平断面図
【図２】ハウジングの水平断面図
【図３】第１アース端子の平面図
【図４】第２アース端子の平面図
【図５】ハウジングの平面図
【図６】ハウジングの側面図
【図７】ハウジングの背面図
【図８】アース端子が挿入されている状態をあらわすハウジングの背面図
【図９】図５のＡ−Ａ断面図
【図１０】アース端子を上下に重ねた状態をあらわす側面図
【図１１】アース端子をハウジングに収容した状態をあらわす縦断面図
【図１２】端子ユニットを接地部材に取り付けた状態をあらわす断面図
【符号の説明】
【００３５】
１０…ハウジング
１１…端子収容室
１５…弾性係止片
１６…取付孔
２０Ａ，２０Ｂ…アース端子
２３…電線
２５ａ…露出面
２６…凹部
３０…接地部材
３１…スタッドボルト（螺合部材）
３３…ナット（螺合部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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