(57)【要約】【課題】流体ポンプ装置の基本性能を低下させることなく回路素子から発生された熱を放熱することができる流体ポンプ装置を提供する。【解決手段】モータ側ケース４に形成された収容部１１は、ロータ１０の反ポンプ室３４側を収容している。そして、ロータ１０の表面と収容部１１の内周面とにより、循環液が流れる循環路１２が形成されている。モータ側ケース４の反ポンプ室３４側の端部を閉塞するエンドプレート５には、回路素子１８を備えた制御回路装置１６が配置されている。また、エンドプレート５の外周部には、棒状をなす冷却部２０が備えられている。冷却部２０の先端部は、収容部に形成された露出孔２１から循環路１２内に露出している。このように構成された流体ポンプ装置１の作動時に、回路素子１８が発熱すると、その熱は、エンドプレート５を通って冷却部２０に伝達され、冷却部２０の先端部から循環液に放熱される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの外側に配置された筒状のロータと、
前記ロータの軸方向一端側に配設され、前記ロータの回転と共に回転するインペラと、
前記ロータの軸方向一端側に配設され、前記インペラを収容し、該インペラの回転により循環液が流入される流入口及び前記循環液が排出される吐出口を備えたポンプ室と、
前記ロータの軸方向他端側を収容し、該ロータと共に前記循環液が流れる循環路を構成する収容部と、
前記ロータの回転を制御する発熱を伴う回路素子が載置され、前記循環路との間に前記収容部を挟んで前記ロータの軸方向他端側に配設されたプレートと
を備えた流体ポンプ装置であって、
前記プレートには、前記ロータの軸方向他端側で前記循環路に露出する冷却部が備えられていることを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体ポンプ装置において、
前記冷却部は、前記プレートと一体に形成されていることを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の流体ポンプ装置において、
前記冷却部は、先端部が前記循環路に露出した棒状をなしていることを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の流体ポンプ装置において、
前記冷却部は、略筒状をなし、反プレート側の端部が前記循環路に露出していることを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の流体ポンプ装置において、
前記冷却部は、前記循環液が流れ込むように前記循環路側から前記プレート側へ向かって凹設された導入凹部を備えていることを特徴とする流体ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体ポンプ装置に係り、詳しくはアウタロータ型のブラシレスモータを用いた流体ポンプ装置における冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インペラを回転させるためのモータ部と、循環液の流入及び吐出が行われるポンプ部とを備えた流体ポンプ装置が知られている。この流体ポンプ装置のモータ部には、例えば、該モータ部の回転を制御する複数の回路素子を備えた制御回路装置が内蔵されている。制御回路装置は、モータ部のケースによって密閉された空間に配置されていることが多い。
【０００３】
この流体ポンプ装置を作動させると、制御回路装置に備えられた回路素子、特に、所謂パワー素子が発熱する。制御回路装置はケースによって密閉された空間に配設されていることから回路素子から発生された熱が放熱され難い。その結果、回路素子から発生された熱がケース内にこもってしまい、制御回路装置に備えられた熱に弱い回路素子に悪影響を与える虞がある。
【０００４】
そこで、回路素子から発生された熱を放熱する構造を備えた流体ポンプ装置が、特許文献１にて開示されている。特許文献１にて開示されている流体ポンプ装置のモータ部は、ステータと制御回路装置とを樹脂モールドして形成されたモールドステータと、回転軸と該回転軸に固定されたロータコアとを備え前記モールドステータの内側に回転可能に収容されたロータとから構成される。即ち、このモータ部は、インナロータ型のブラシレスモータである。制御回路装置は、ステータとポンプ室との間に配設されている。
【０００５】
ポンプ部は、モールドステータの軸方向上端部に取着されたケーシングカバーと、前記回転軸の上端部に該回転軸と一体回転可能に固定されたインペラとを備えている。ケーシングカバーの内周面と、モールドステータ及びロータコアの軸方向上端面とによって囲まれた空間がポンプ室となっている。ケーシングカバーの中央部には流入口が形成されており、径方向外側には吐出口が形成されている。
【０００６】
前記制御回路装置は、作動時に発熱を伴うパワー素子を含む複数の回路素子を備えている。発熱を伴う回路素子の上部には、放熱部材が取り付けられている。この放熱部材は、ポンプ室においてインペラを通過した循環液が吐出口に向かって流れる通路を構成するモールドステータの上端面から突出するように配設されている。
【０００７】
上記のように構成された流体ポンプ装置は、制御回路装置によってモータ部が駆動されると、インペラが回転して循環液が流入口からポンプ室へ流入する。ポンプ室へ流入した循環液は吐出口から外部へ吐き出される。この時、モールドステータの上端面から突出した放熱部材は、流入口からインペラを通過して吐出口へ向かって流れる循環液に、回路素子から発生された熱を放熱する。
【特許文献１】特開平１１−１６６５００号公報  （第２図乃至第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献１にて開示されている流体ポンプ装置において、放熱部材は、ポンプ室においてインペラ通過した循環液が吐出口に向かって流れる通路を構成するモールドステータの上端面に突出するように配設されている。従って、循環液がインペラを通過して吐出口に流れる際に、放熱部材が一部の循環液の流れを妨げることになる。その結果、吐出口から吐き出される液体の吐出圧、流速、流量といった流体ポンプ装置の基本性能が低下してしまうという問題があった。
【０００９】
また、制御回路装置には、水等の循環液が付着すると都合が悪い回路素子も備えられているため、制御回路装置、即ち回路素子はできるだけ循環液から遠ざけた位置に配置されることが望ましい。特許文献１にて開示されている流体ポンプ装置において、回路素子をできるだけ循環液から遠ざけた位置に配置することは可能である。しかしながら、特許文献１の流体ポンプ装置に備えられた制御回路装置は熱伝導性が優れない樹脂（合成樹脂）にてモールドされていることから、回路素子を循環液から遠ざけた位置に配置すると、回路素子から発生された熱が循環液に十分に放熱されない虞がある。
【００１０】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、流体ポンプ装置の基本性能を低下させることなく回路素子から発生された熱を放熱することができる流体ポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ステータの外側に配置された筒状のロータと、前記ロータの軸方向一端側に配設され、前記ロータの回転と共に回転するインペラと、前記ロータの軸方向一端側に配設され、前記インペラを収容し、該インペラの回転により循環液が流入される流入口及び前記循環液が排出される吐出口を備えたポンプ室と、前記ロータの軸方向他端側を収容し、該ロータと共に前記循環液が流れる循環路を構成する収容部と、前記ロータの回転を制御する発熱を伴う回路素子が載置され、前記循環路との間に前記収容部を挟んで前記ロータの軸方向他端側に配設されたプレートとを備えた流体ポンプ装置であって、前記プレートには、前記ロータの軸方向他端側で前記循環路に露出する冷却部が備えられている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流体ポンプ装置において、前記冷却部は、前記プレートと一体に形成されている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の流体ポンプ装置において、前記冷却部は、先端部が前記循環路に露出した棒状をなしている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の流体ポンプ装置において、前記冷却部は、略筒状をなし、反プレート側の端部が前記循環路に露出している。
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の流体ポンプ装置において、前記冷却部は、前記循環液が流れ込むように前記循環路側から前記プレート側へ向かって凹設された導入凹部を備えている。
【００１４】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、冷却部は、循環液が流れる循環路に露出しているために該循環液に接触する。従って、流体ポンプ装置の作動時に回路素子から発生された熱は、プレートから冷却部に伝達され、循環液に放熱される。また、冷却部は、ポンプ室が備えられたロータの軸方向一端側ではなく、該ロータの軸方向他端側、即ち反ポンプ室側に設けられている。従って、冷却部は、吐出口付近等、吐き出される循環液の吐出圧、流速、吐出量等の流体ポンプ装置の基本性能に影響を及ぼし易い位置には設けられていない。その結果、流体ポンプ装置の基本性能を低下させることなく回路素子から発生された熱を放熱することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、冷却部は、プレートと一体に形成されているため、部品点数の増加を防いで、製造コストの増加を抑えることができる。
請求項３に記載の発明によれば、冷却部は、先端部が循環路に露出した棒状をなしている。従って、冷却部は、狭いスペースにも備えられる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、冷却部は、略筒状をなしている。略筒状をなす冷却部は、棒状をなす冷却部よりも表面積が大きい。また、循環路に露出する面積も、棒状をなす冷却部よりも略筒状をなす冷却部の方が大きい。従って、冷却部によって、回路素子から発生された熱はより効率よく放熱される。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、冷却部は、循環路側からプレート側へ向かって凹設された導入凹部を備えている。従って、冷却部の内側まで循環液が導入されるため、冷却部において循環液に接触する面積は、導入凹部が形成されていない場合よりも大きくなる。その結果、循環路への突出量を大きくすることなく接触面積を大きくすることができ、放熱効率を上げることが可能となるため、冷却部によって、回路素子から発生された熱は更に効率よく放熱される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、流体ポンプ装置の基本性能を低下させることなく回路素子から発生された熱が放熱される流体ポンプ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）に本実施形態の流体ポンプ装置１を示す。流体ポンプ装置１は、自動車に搭載されるラジエータの冷却水を循環させるために用いられるものである。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、流体ポンプ装置１は、モータ部２とポンプ部３とから構成されている。モータ部２は、合成樹脂よりなる円筒状のモータ側ケース４を備えている。モータ側ケース４の反ポンプ部３側の端部は、プレートとしてのアルミ製のエンドプレート５にて閉塞されている。エンドプレート５は円板状をなしている。
【００２１】
モータ側ケース４の内側には、該モータ側ケース４と一体に形成されたキャン部６が設けられている。キャン部６は、ステータ７を収容するための収容穴６ａを備えている。収容穴６ａは、反ポンプ部３側に開口部６ｂを有する。そして、該開口部６ｂから径方向外側に延設された鍔部６ｃの周縁部がモータ側ケース４と一体に形成されている。収容穴６ａに収容されたステータ７は、ステータコア８と、該ステータコア８に巻線が巻回されてなるコイル９とから構成されている。
【００２２】
モータ側ケース４とキャン部６と鍔部６ｃとにより囲まれた空間に、ロータ１０が回転可能に収容されている。即ち、モータ側ケース４とキャン部６と鍔部６ｃとは、ロータ１０の反ポンプ部３側（反ポンプ室３４側）を収容する収容部１１を構成している。ロータ１０は、該ロータ１０の表面と、収容部１１の内周面との間に流体ポンプ装置１内を循環する循環液（本実施形態ではラジエータの冷却水）が流通可能な間隙（循環路１２）を有して配設されている。このロータ１０は、着磁が施された円筒部１０ａと、該円筒部１０ａのポンプ部３側の端部を覆う円板状のインペラ固定部１０ｂとを備えている。インペラ固定部１０ｂの中央部には、軸受固定部１０ｃが形成されている。軸受固定部１０ｃは、インペラ固定部１０ｂから反ポンプ部３側に向かって突設されている。この軸受固定部１０ｃは、キャン部６のポンプ部３側の端部中央においてステータ７の内側に入り込んで形成された収容穴６ｄに収容されている。尚、軸受固定部１０ｃの外周面と収容穴６ａの内周面とは、前記循環路１２と連通する循環路１３を構成している。
【００２３】
軸受固定部１０ｃの中央部には、収容孔１０ｄが形成されており、該収容孔１０ｄには水中軸受１４が収容されている。この水中軸受１４の外周面と軸受固定部１０ｃの内周面との間を循環液が流通可能となっている。水中軸受１４は、前記ロータ１０を回転可能に支持する回転軸１５を保持している。回転軸１５の反ポンプ部３側の端部は、前記収容穴６ｄの底部中央に形成された固定穴６ｅに固定されている。
【００２４】
前記エンドプレート５の前記ロータ１０側の面には、ロータ１０の回転を制御する制御回路装置１６が配設されている。制御回路装置１６には、外部から電源を供給するための配線１７が接続されており、該配線１７は図示しない車載のバッテリに接続されている。制御回路装置１６は、複数の回路素子１８が固定された回路基板１９を備えている。回路素子１８には、流体ポンプ装置１の作動時に発熱を伴う、所謂パワー素子も含まれている。
【００２５】
エンドプレート５には、前記ロータ１０側へ向かって突出した複数の固定凸部５ａが形成されている。そして、回路基板１９には、該回路基板１９の板厚方向に貫通した複数の固定孔１９ａが形成されている。回路基板１９は、回路素子１８が固定された面をロータ１０側に向け、固定孔１９ａに固定凸部５ａを嵌入させることによりエンドプレート５に対して固定されている。従って、エンドプレート５には、回路基板１９を介して回路素子１８が載置されることになる。
【００２６】
エンドプレート５の周縁部には、複数（図１（ａ）中では１つのみ図示している）の冷却部２０が備えられている。図１（ｂ）に示すように、冷却部２０は棒状をなしており、その基端部がエンドプレート５と一体に形成されている。前記循環路１２を構成する鍔部６ｃには、冷却部２０と対向する位置に、露出孔２１が形成されている。露出孔２１の内周の形状は、冷却部２０の外周の形状と等しく形成されている。そして、前記冷却部２０は、露出孔２１を貫通し、その先端部は循環路１２内に露出している。従って、冷却部２０の先端部表面は、循環路１２内を流れる循環液と接触している。
【００２７】
前記露出孔２１におけるロータ１０軸方向の中間部には、露出孔２１の内径を大きくする方向に凹むシール凹部２２が形成されており、該シール凹部２２には、シール部材としてのＯリング２３が収容されている。Ｏリング２３は、循環路１２を流れる循環液が露出孔２１の内周面と冷却部２０の外周面との間から漏出することがないように、露出孔２１の内周面と冷却部２０の外周面との間をシールしている。
【００２８】
図１（ａ）に示すように、ポンプ部３は、ポンプカバー３１とインペラ３２とを備えている。ポンプカバー３１は、ねじ３３によりモータ側ケース４に対して固定されている。このポンプカバー３１と、ロータ１０のインペラ固定部１０ｂとにより囲まれた空間がポンプ室３４となる。前記循環路１２は、このポンプ室３４に連通している。
【００２９】
インペラ３２は、ポンプ室３４に収容されており、円板状の基板部３２ａと、該基板部３２ａと一体に形成された複数枚の羽根部３２ｂとから構成されている。このインペラ３２の中央部には流入孔３２ｃが形成されている。前記基板部３２ａは、ロータ１０のインペラ固定部１０ｂに固定されている。また、基板部３２ａの反モータ部２側の面には、複数の羽根部３２ｂが放射状に立設されている。このようなインペラ３２は、ロータ１０が回転すると、該ロータ１０と一体に回転する。
【００３０】
前記ポンプカバー３１は、その中央部に、外方へ突出して該ポンプカバー３１と一体に形成された筒状の吸入部３１ａを備えている。吸入部３１ａの先端部は、流入口３１ｂとなっている。また、吸入部３１ａの基端部内側には、前記回転軸１５のポンプ部３側の端部を固定する支持部材３５が配設されている。支持部材３５は、回転軸１５を固定する固定穴３５ａが形成された軸部３５ｂと、ポンプカバー３１に対して軸部３５ｂを固定する固定部３５ｃとから構成されている。そして、軸部３５ｂの外周面と、インペラ３２の流入孔３２ｃの内周面とから形成される空間は、流入口３１ｂから吸入された循環液が通る流路３６となっている。
【００３１】
ポンプカバー３１の外周部には、インペラ３２の径方向外側に位置する吐出通路３７が形成されている。そして、吐出通路３７の下流側端部は、吐出口３８となっている。
上記のように構成された流体ポンプ装置１では、制御回路装置１６からコイル９に駆動電流が供給されると、該駆動電流に基づいてステータ７に回転磁界が発生され、その回転磁界に基づいてロータ１０が回転する。ロータ１０の回転によりインペラ３２が回転されると、循環液が流入口３１ｂからポンプ室３４に流入する。流入した循環液は、流路３６及び流入孔３２ｃを介して羽根部３２ｂの方へ引き込まれる。そして、循環液は、インペラ３２の径方向外側から吐出通路３７へ流入し、吐出口３８から吐き出される。
【００３２】
この時、ポンプ室３４に流入した循環液の一部は、流路３６から、軸受固定部１０ｃの内周面と水中軸受１４の外周面との間を通って、循環路１３に導入される。循環路１３に導入された循環液は、循環路１３から循環路１２を通って吐出通路３７に流入する間にステータ７を冷却し、吐出口３８から吐き出される。
【００３３】
流体ポンプ装置１の作動時に回路素子１８から発生された熱は、回路基板１９から固定凸部５ａへ伝達され、エンドプレート５から流体ポンプ装置１の外部に放熱される。また、回路素子１８から発生された熱の一部は、回路基板１９から固定凸部５ａへ伝達され、エンドプレート５を通って冷却部２０に伝達される。そして、冷却部２０に伝達された熱は、冷却部２０の先端部から循環路１２を流れる循環液に放熱される。循環液は、循環路１３から循環路１２に流れ込み、吐出通路３７を通って吐出口３８から吐き出されるため、流体ポンプ装置１の作動中には、該冷却部２０から放熱された熱を吸収した循環液は冷却部２０付近に滞留しない。このようにして、制御回路装置１６、即ち回路素子１８の冷却が行われる。
【００３４】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）冷却部２０は循環液が流れる循環路１２内に露出しているため、その先端部が循環液に接触する。従って、流体ポンプ装置１の作動時にパワー素子等の回路素子１８から発生された熱は、エンドプレート５を伝わって冷却部２０に伝達され、冷却部２０の先端部から循環液に放熱される。また、冷却部２０は、ロータ１０の軸方向において、流入口３１ｂ及び吐出口３８が備えられたポンプ室３４側ではなく、反ポンプ室３４側に設けられている。従って、冷却部２０は、吐出口３８付近等、流体ポンプ装置１の基本性能（吐き出される循環液の吐出圧、流速、吐出量等）に影響を及ぼし易い位置には設けられていない。その結果、流体ポンプ装置１の基本性能を低下させることなく回路素子から発生された熱を循環液に放熱することができる。
【００３５】
（２）冷却部２０は、エンドプレート５と一体に形成されているため、部品点数の増加を防いで、製造コストの増加を抑えることができる。
（３）冷却部２０は、先端部が循環路１２内に露出した棒状をなしている。従って、冷却部２０は、狭いスペースにも備えることができる。
【００３６】
（４）冷却部２０及びエンドプレート５はアルミ製であるため、熱伝導性がよい。従って、回路素子１８から発生された熱は、合成樹脂等を使用して冷却部２０及びエンドプレート５を形成した場合よりも、エンドプレート５を通って冷却部２０に伝達され易い。その結果、冷却部２０及びエンドプレート５は、回路素子１８から発生された熱をより効率よく放熱することができる。
【００３７】
（５）制御回路装置１６、即ち回路素子１８は、循環路１２との間に収容部１１を挟むと共に、該収容部１１とはロータ１０の軸方向に離れた位置に配置されたエンドプレート５に載置されている。また、鍔部６ｃに形成されたシール凹部２２に収容されたＯリング２３によって露出孔２１の内周面と冷却部２０の外周面との間がシールされて、循環路１２を流れる循環液の洩出が防止されている。従って、循環液が回路素子１８に付着することが防止される。
【００３８】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、冷却部２０は複数備えられているが１つのみ備えられてもよい。
○上記実施形態では、冷却部２０は、露出孔２１を貫通する長さに形成されているが、冷却部２０は、露出孔２１内に先端部が位置するような長さ（例えば、図１（ｂ）中に二点差線で示す長さ）に形成されていてもよい。このように形成しても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
○上記実施形態では、冷却部２０は棒状をなしているだけであるが、図２に示すような冷却部４０であってもよい（図２では、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付している）。冷却部４０は、上記第１実施形態の冷却部２０と同様に棒状をなしている。そして、冷却部４０は、循環路１２側からエンドプレート５側へ向かって凹設された導入凹部４０ａを備えている。このように構成すると、循環路１２を流れる循環液が導入凹部４０ａまで流れ込むことができる。従って、冷却部４０の内側まで循環液が導入されるため、冷却部４０において循環液に接触する面積は、導入凹部４０ａが形成されていない場合よりも大きくなる。その結果、冷却部４０の循環路１２への突出量を大きくすることなく循環液との接触面積を大きくして冷却効率を上げることができるため、冷却部４０は、回路素子１８から発生された熱をより効率よく放熱することができる。
【００４０】
○上記実施形態では、冷却部２０は棒状をなしているが、筒状、及び円弧状等の略筒状に形成されていてもよい。例えば、図３に示す冷却部５０は、エンドプレート５の周縁部に沿った円筒状に形成されている（図３では、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付している）。そして、冷却部５０は、鍔部６ｃに形成された円環状をなす露出孔５１を貫通し、該冷却部５０の反エンドプレート５側の端部が循環路１２内に露出している。また、鍔部６ｃには、冷却部２０の内周と外周とに対応した大きさのＯリング５２，５３が収容されている。このように構成すると、棒状の冷却部２０よりも循環液に接触する面積が大きくなるため、冷却部５０は、回路素子１８から発生された熱を更に効率よく放熱することができる。
【００４１】
また、図３に二点差線で示すように、円筒状の冷却部５０は、循環路１２側からエンドプレート５側へ向かって凹設された導入凹部５０ａを備えた構成であってもよい。この時、導入凹部５０ａは、部分的に凹設されてもよいし、周方向に沿って連続的に凹設されて円環状に形成されてもよい。このように構成すると、冷却部５０において、循環路１２への突出量を大きくすることなく、導入凹部５０ａを形成しない場合よりも循環液に接触する面積を大きくすることができるため、放熱効率を上げることができる。従って、冷却部５０は、回路素子１８から発生された熱をより一層効率よく放熱することができる。
【００４２】
○上記実施形態では、冷却部２０とエンドプレート５とは一体に形成されているが、別部品として形成し、冷却部２０をエンドプレート５に固定する構成としてもよい。
○上記実施形態では、流体ポンプ装置１は、自動車に搭載されるラジエータの冷却水を循環させるために用いられているが、その他の用途に使用されるものであってもよい。
【００４３】
上記実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記プレート及び前記冷却部は、アルミ製であることを特徴とする流体ポンプ装置。
【００４４】
（ロ）請求項１乃至請求項５及び前記（イ）のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記冷却部は、前記循環路に形成された露出孔から前記循環路内に露出しており、前記冷却部と前記露出孔との間は、シール部材によりシールされていることを特徴とする流体ポンプ装置。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は本実施形態の流体ポンプ装置の断面図、（ｂ）は本実施形態の流体ポンプ装置に備えられた冷却部付近の部分拡大図。
【図２】別例の冷却部を示す部分拡大図。
【図３】別例の冷却部を示す断面図。
【符号の説明】
【００４６】
５…プレートとしてのエンドプレート、７…ステータ、１０…ロータ、１１…収容部、１２…循環路、１８…回路素子、２０，４０，５０…冷却部、３１ｂ…流入口、３２…インペラ、３４…ポンプ室、３８…吐出口、４０ａ，５０ａ…導入凹部。
【図１】
2006009763.tif 000003
【図２】
2006009763.tif 000004
【図３】
2006009763.tif 000005