(57)【要約】【課題】環境検知手段を搭載した画像形成装置において、ＡＴＶＣを行う場合、高抵抗転写ローラで発生する転写爆発・飛び散り及び低抵抗転写ローラで発生する転写メモリ等の画像不良を防止すること。【解決手段】転写装置と、未定着トナー像が形成された記録材を、定着部材と加圧部材により互いに圧接して成る定着ニップ部を通過させることにより、前記未定着トナー像を記録材上に熱定着させる定着装置を備え、温度若しくは湿度のうち少なくとも何れか一方を検知する環境検知手段を有する画像形成装置において、非通紙時に前記転写装置に流れる電流を測定し、所定の電流になるように転写電圧を制御して、このとき発生した電圧に基づいて通紙時に前記転写装置に印加するプリント電圧値を決定する場合、環境検知手段で検知した環境に応じて非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を変更する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置と、未定着トナー像が形成された記録材を、定着部材と加圧部材により互いに圧接して成る定着ニップ部を通過させることにより、前記未定着トナー像を記録材上に熱定着させる定着装置を備え、温度若しくは湿度のうち少なくとも何れか一方を検知する環境検知手段を有する画像形成装置において、
非通紙時に前記転写装置に流れる電流を測定し、所定の電流になるように転写電圧を制御して、このとき発生した電圧に基づいて通紙時に前記転写装置に印加するプリント電圧値を決定する場合、前記環境検知手段で検知した環境に応じて非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記環境検知手段で検知した環境が所定の温度以下若しくは所定の湿度以下であれば、非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を通常よりも大きく設定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記環境検知手段で検知した環境が所定の温度以上若しくは所定の湿度以上であれば、非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を通常よりも小さく設定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成装置のオペレータ操作パネル若しくは画像形成装置に接続されたパソコン等の端末からユーザーがモードを選択してプリントモードを切り換える画像形成装置において、非通紙時の前記転写装置及び前記定着装置の回転時間が短くなるモードの場合に、前記環境検知手段で検知した環境に応じて非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を変更することを特徴とする請求項１〜３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いる複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、レーザ光等によって描かれた潜像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナー像を記録材に転写せしめる転写手段と、転写されたトナー像を記録材上に定着せしめる定着器とを備えたものが主流となっている。
【０００３】
図９はその代表例としての従来のレーザビームプリンタである。以下、図９のレーザビームプリンタの構成部品を説明する。
【０００４】
プリンタ本体（画像形成装置本体）内には、レーザスキャナ１、感光ドラム２と、一次帯電器３と現像ローラ４を含む印字プロセスユニット５、転写ローラ６、定着器７、搬送ローラ対８、給紙カセット９と給紙ローラ１０等が設置されている。
【０００５】
給紙カセット９内に積載収納されたシート状の記録材Ｐは、反時計方向に回転する給紙ローラ１０により給送され、搬送板金１１に導かれて搬送ローラ対８のニップ部へ送られる。
【０００６】
次いで、記録材Ｐは搬送ローラ対８によって感光ドラム２と転写ローラ６の間に送られる。感光ドラム２は時計方向に回転しており、一次帯電器３で所望の電位に帯電されている。そして、その外周面には、レーザスキャナ１のレーザ光Ｌにより静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラ４で現像されてトナー像が形成される。感光ドラム２と転写ローラ６との間に送られた記録材Ｐには、感光ドラム２上のトナー像が転写ローラ６より順次転写される。転写時に感光ドラム２上に残ったトナーや紙紛等はクリーニング部材１２により取り除かれる。
【０００７】
このようにしてトナー像が転写された記録材Ｐは、定着器７へ送られ、ここで加熱及び加圧されてトナー像が記録材Ｐに定着する。その後、記録材Ｐは定着排紙搬送ローラ対１３により排紙ローラ１４へ送られ、次いで排紙ローラ１４によりプリンタ本体上面の排紙トレイ１５上に排紙される。
【０００８】
そして、この従来のレーザビームプリンタでは、カートリッジ（印字プロセスユニット）５は、消耗部品であり、その製品のライフの中に数回の交換が必要である。
【０００９】
図１０は従来の画像形成装置の転写部の側面図を示している。
【００１０】
図１０において、２はアルミシリンダ表面に有機感光体（ＯＰＣ）層を設けた感光ドラムである。感光ドラム２は、一次帯電器３により均一帯電された後、像露光されて潜像を形成し、現像ローラ４により反転現像を行うことでその表面にトナー像を形成する。トナー像は、転写ガイド１６に沿って搬送されてきた記録材である紙Ｐに転写される。転写は、金属製の芯金１７上に導電性の弾性層１８を有した転写ローラ６に高圧電源１９よりトナー像の帯電極性と逆極性の電圧を印加することにより感光ドラム２と転写ローラ６で形成する転写ニップＮで行われる。転写ローラに印加する電圧は、ＣＰＵ２０で転写ローラの抵抗値によってその大小を変更したり、転写時と非転写時又は停止時にその大きさを切り替え制御する。
【００１１】
従来の画像形成装置における転写制御を具体的に説明する。
【００１２】
転写ローラに印加するプリント電圧値Ｖt は、非通紙時のドラム電位が暗電位のときに転写ローラに流れる電流を測定し、所定の電流になるように転写電圧を制御して、このとき発生した電圧Ｖ0 を基に決定する。これをＡＴＶＣ（Active Transfer Voltage Control)と呼び、通常プリント前回転時に実施し、転写ローラの抵抗値の製造時のばらつきや環境変動、耐久変動に応じて適した転写電圧を印加することで、良好な画像を得ることが目的である。
【００１３】
ＡＴＶＣが開始されると、始めに高圧電源１９より転写ローラに所定の電圧を印加して電流の計測を行い、その電流値に応じて次の出力電圧を設定する。この制御を複数回繰り返して、転写ローラに所定の電流が流れるように調整を行い、Ｖ0 を決定する。このようにして、プリント前回転時にＶ0 を決定しておき、以後、プリント中で紙が転写ニップに存在しない領域では、転写ローラにＶ0 を印加し、紙が転写ニップに存在している領域では、Ｖ0 に演算を施したプリント電圧Ｖｔ
を印加するという転写制御を行っている。ＡＴＶＣの詳細については、先に出願された特許文献１に示されている。
【００１４】
記録材に未定着トナー画像を定着させる定着手段としては、近年は、クイックスタート化・省電力化の見地から、熱ローラ方式の定着器に代わって、オンデマンドタイプの定着器が主流となりつつある。オンデマンドタイプの定着器としては、フィルム加熱方式の装置が知られており、加熱部材としてセラミックヒータ等の低熱容量の加熱体とポリイミド等の薄い伝熱フィルム材を用いて加熱部材の熱容量を小さくしたものである。より具体的には、加熱体としてのセラミックヒータと加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フィルムを挟んで定着ニップ部を形成し、定着ニップ部に未定着トナー像を形成担持させた記録材を導入して、セラミックヒータの熱を耐熱性フィルムを介して記録材に与えて加熱してトナー像を記録材に熱定着させるものである。
【００１５】
２１は環境検知手段としての環境センサであり、画像形成装置本体内部に設置されており、外気の温湿度を計測することが可能である。この環境センサで検知した温湿度情報に基づいてＣＰＵ２０にて外気の環境を判別し、定着温度を変更するという制御を行っている。
【００１６】
【特許文献１】特開平２−２６４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来例では、ＡＴＶＣにおいて、以下のような欠点があった。
【００１８】
ＮＢＲやエピクロルヒドリンゴムを主成分とするポリマー導電系の転写ローラやイオン導電剤により抵抗調整を行ったイオン導電系の転写ローラを用いた場合には、抵抗値の環境変動が大きい。例えば、低温低湿環境で転写ローラの抵抗が大きくなっている場合、Ｖ0 は通常よりも大きくなる。ＡＴＶＣ開始時に所定の電圧（以後、ＡＴＶＣ開始電圧と呼ぶ）を印加して、サンプリングされた電流値と目標の電流値の差によって、次の出力電圧を設定していくが、所定の電流を流すための電圧（＝Ｖ0 ）がＡＴＶＣ開始電圧より極めて大きい場合には、収束するのに時間が掛かる。逆に、高温高湿環境で転写ローラの抵抗が小さくなっている場合、Ｖ0 は通常よりも小さくなり、やはり、ＡＴＶＣ電圧が収束するのに時間が掛かる。
【００１９】
このような場合、プリント前回転という限られた時間の中で、ＡＴＶＣ電圧が完全に収束できないことがある。又、通常よりも前回転時間が短くなるプリントモードをユーザーが選択している場合には、十分なＡＴＶＣ時間を確保することができないため、ＡＴＶＣ開始電圧とＶ0 の差が大きくなくても、ＡＴＶＣ電圧が完全に収束できないままＡＴＶＣが終了し、目標電圧（本来のＶ０
）よりもずれた値がＶ0
としてホールドされてしまう。転写プリント電圧Ｖt は、Ｖ0 に演算を施して決定しているため、Ｖ0 が目標電圧よりもずれている場合には、記録材に最適なプリント電圧を印加することができない。
【００２０】
転写ローラの抵抗が大きいためにＡＴＶＣ電圧が完全に収束できなかった場合、即ち、Ｖ0 が目標電圧よりも小さい場合には、プリント時の転写電圧が不足して、転写爆発や飛び散りが発生してしまう。又、転写ローラの抵抗が小さいためにＡＴＶＣ電圧が完全に収束できなかった場合、即ち、Ｖ0 が目標電圧よりも大きい場合には、プリント時の転写電圧が大き過ぎて転写メモリが発生する。転写メモリとは、転写プラスバイアスの影響でドラム電位が低くなり、出力画像に地カブリが発生する現象である。
【００２１】
ところで、前回転時のＡＴＶＣ中に転写ローラに過剰な電流が流れると、ドラム上の地カブリトナーで転写ローラが汚れるため、ＡＴＶＣ開始電圧は小さめに設定しておいて、ＡＴＶＣ電圧は、目標電圧( ＞開始電圧) に向かって徐々に大きくしていくのが一般的である。一方で、転写ローラの抵抗値は、耐久変動で上昇する傾向にあり、プリントを行う毎に初期抵抗値よりも大きくなっていく。従って、従来の画像形成装置が抱える問題としては、転写ローラの抵抗が大きいときにＡＴＶＣ電圧が完全に収束できない場合の方が多い。
【００２２】
そこで、本発明の目的は、環境検知手段を搭載した画像形成装置において、ＡＴＶＣを行う場合、高抵抗転写ローラで発生する転写爆発・飛び散り及び低抵抗転写ローラで発生する転写メモリ等の画像不良を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置と、未定着トナー像が形成された記録材を、定着部材と加圧部材により互いに圧接して成る定着ニップ部を通過させることにより、前記未定着トナー像を記録材上に熱定着させる定着装置を備え、温度若しくは湿度のうち少なくとも何れか一方を検知する環境検知手段を有する画像形成装置において、非通紙時に前記転写装置に流れる電流を測定し、所定の電流になるように転写電圧を制御して、このとき発生した電圧に基づいて通紙時に前記転写装置に印加するプリント電圧値を決定する場合、前記環境検知手段で検知した環境に応じて非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を変更することを特徴とする。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記環境検知手段で検知した環境が所定の温度以下若しくは所定の湿度以下であれば、非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を通常よりも大きく設定することを特徴とする。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記環境検知手段で検知した環境が所定の温度以上若しくは所定の湿度以上であれば、非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を通常よりも小さく設定することを特徴とする。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、画像形成装置のオペレータ操作パネル若しくは画像形成装置に接続されたパソコン等の端末からユーザーがモードを選択してプリントモードを切り換える画像形成装置において、非通紙時の前記転写装置及び前記定着装置の回転時間が短くなるモードの場合に、前記環境検知手段で検知した環境に応じて非通紙時に前記転写装置に最初に印加する電圧値を変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、環境検知手段で検知した環境に応じて、或る程度予測した収束電圧を開始電圧としてＡＴＶＣを行うため、ＡＴＶＣ時の転写電圧の収束時間を短縮しつつＡＴＶＣの精度を高めて最適な転写制御を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２９】
＜実施の形態１＞
本実施の形態に係る画像形成装置においては、本体内部に温湿度センサを設置しており、外気の温度及び湿度の検知が可能である。
【００３０】
転写ローラは、弾性層にＮＢＲヒドリンゴムを主成分とした半導電性スポンジを用いており、外径φ１４．５ｍｍで、芯金径φ６ｍｍである。又、２３℃、５０％環境下で２ｋＶ印加時の抵抗値は１．０〜３．０×１０8 Ωであるが、３２℃、８０％の高温高湿環境においては抵抗値は０．５×１０8 Ω程度、１５℃、１０％の低温低湿環境においては抵抗値は８．０×１０8 Ω程度となる。転写ローラ長手方向のゴム長は２２０ｍｍで、プロセススピードを１２５ｍｍ／ｓｅｃ、定電流値を４．５μａとして測定すると、Ｖ0 の値は２３℃、５０％の環境下で１．０ｋＶ、３２℃、８０％の環境下で０．５ｋＶ、１５℃、１０％の環境下で２ｋＶの出力値となる。
【００３１】
図１は本実施の形態におけるプリント前回転時のＡＴＶＣを示したものである。プリント１枚目の紙先端が転写ニップに到達する前までに、転写を流れる電流を測定し、平均して４．５μＡになるように転写電圧を制御している。ＡＴＶＣは、先ず５００Ｖで出力を開始する。出力開始から２５０ｍｓｅｃウエイトした後、２００ｍｓｅｃ間電流計測して次の出力電圧を決定する。この出力電圧から３０ｍｓｅｃウエイト後、２０ｍｓｅｃ電流計測して、次の出力電圧を設定する制御を１０回繰り返して調整を行う。合計１１回の調整が終了した後、収束したＡＴＶＣ出力電圧をＶ0 とする。
【００３２】
ＡＴＶＣ時の次回の出力電圧値Ｐn+1 （Ｖ）は、サンプリングされた電流の平均値Ｘn （μＡ）と、そのときに設定されている出力電圧値Ｐn （Ｖ）から決定される。目標値に比べて電流が流れていない場合は、Ｐn+1 ＝Ｐn ＋１００×（４．５−Ｘn ）、目標値より電流が流れ過ぎている場合は、Ｐn+1 ＝Ｐn −１００×（Ｘn −４．５）により、次回の出力電圧値を決定している。ここで、Ｐ1 がＡＴＶＣ開始電圧であり、本制御を１１回行った後のＰ11の値がＶ0 としてホールドされる。このようにして、プリント前回転時にＶ0 を決定しておき、以後、図２に示したように、プリント中で紙が転写ニップに存在しない領域では、転写ローラにＶ0 を印加し、紙が転写ニップに存在している領域では、Ｖ0 に演算を施したプリント電圧Ｖｔ
を印加するという転写制御を行っている。Ｖ0 とプリント電圧Ｖt は、図３に示したように、Ｖ0 ≦1.0 の場合はＶｔ=２Ｖ0 、Ｖ0 ＞１．０の場合は、Ｖt=Ｖ0 ＋１の関係にある。
【００３３】
先述したように、低温低湿環境で転写ローラの抵抗が大きくなっている場合、４．５μA の電流を流すためには、Ｖ0 は２ｋＶ程度必要であり、プリント電圧Ｖt は３ｋＶ程度必要である。このとき、ＡＴＶＣでＰは２ｋＶ付近で収束する訳であるが、開始電圧５００Ｖとの差が大きいため、収束するのに時間が掛かる。更に、低温低湿環境にあり、抵抗規格上限品や耐久変動した転写ローラにおいては、４．５μＡの電流を流すためには、Ｖ0 は最大３ｋＶ程度必要であり、プリント電圧Ｖt は４ｋＶ程度必要となる場合がある。このような場合、ＡＴＶＣ調整回数１１回で、Ｐが完全に収束することができない。実際に本実施の形態における画像形成装置で、出力電圧値及びサンプリング電流値をモニターした結果を図４に示す。表中Ｐ1 の値がＡＴＶＣ開始電圧であり、Ｐ11の値がＶ0 としてホールドされる。目標電圧１ｋＶの場合には、Ｐ8 以降収束しており、最終的に１ｋＶと目標通りの電圧値が得られている。
【００３４】
ところが、目標電圧２ｋＶの場合には、Ｖ0 が１７８０Ｖとなっており、２２０Ｖの差があり、更に、目標電圧３ｋＶの場合には、Ｖ0 が２４００Ｖとなっており、６００Ｖもの差がある。目標電圧値と実際に得られたＶ0 に著しく差が生じた場合には、プリント中に最適な転写電圧を印加することができない。Ｖ0 が目標電圧値よりも小さい場合は、プリント時の転写電圧Ｖt が不足して、転写爆発が発生してしまう。
【００３５】
そこで、本実施の形態においては、図５にフローチャートを示したように、プリント動作開始直後に、温湿度センサが温度１５℃以下且つ湿度１０％以下かどうかを判断して（Ｓ１）、温度１５℃以下且つ湿度１０％以下を検知した場合には、ＡＴＶＣ開始電圧を１５００Ｖに設定する（Ｓ２）。上記の環境以外では、ＡＴＶＣ開始電圧は５００Ｖに設定する（Ｓ３）。ＡＴＶＣ開始電圧を１５００Ｖとした場合に、出力電圧値及びサンプリング電流値をモニターした結果を図６に示す。目標電圧１ｋＶの場合にはＰ８
以降収束しており、目標電圧２ｋＶの場合も、最終的に目標通りの電圧値が得られている。目標電圧３ｋＶの場合は、Ｖ０ は２８３０Ｖとなっており、目標電圧との差は僅か１７０Ｖであるため、画像上殆ど問題ないことが確認できた。
【００３６】
以上のように、環境センサで低温低湿環境を検知した場合に、ＡＴＶＣ開始電圧を予め大きく設定することで、転写爆発等の画像不良を防止でき、ＡＴＶＣ収束時間を短縮するとともに、ＡＴＶＣの精度を高めて最適な転写制御を行うことができる。
【００３７】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。尚、実施の形態１と同様である箇所については説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態においては、実施の形態１と同様に低温低湿環境でＡＴＶＣ開始電圧を大きく設定するとともに、高温高湿環境でＡＴＶＣ開始電圧を小さく設定する。これにより、各環境に応じて予測される目標電圧に近い電圧値から開始するために、ＡＴＶＣ収束時間を短くすることができる。
【００３９】
本実施の形態のフローチャートを図７に示す。
【００４０】
プリント動作開始直後に、温湿度センサが温度１５℃以下且つ湿度１０％以下かどうかを判断して（Ｓ１）、温度１５℃以下且つ湿度１０％以下を検知した場合には、ＡＴＶＣ開始電圧を１５００Ｖに設定する（Ｓ４）。次に、温湿度センサが温度３０℃以上且つ湿度８０％以上かどうかを判断して（Ｓ５）、温度３０℃以上且つ湿度３０％以上を検知した場合には、ＡＴＶＣ開始電圧を３００Ｖに設定する（Ｓ６）。上記の環境以外では、ＡＴＶＣ開始電圧は８００Ｖに設定する（Ｓ７）。
【００４１】
以上のように、環境センサで低温低湿環境を検知した場合はＡＴＶＣ開始電圧を大きく設定、高温高湿環境を検知した場合はＡＴＶＣ開始電圧を小さく設定することで、転写爆発及び転写メモリ等の画像不良を防止でき、ＡＴＶＣ収束時間を短縮するとともに、ＡＴＶＣの精度を高めて最適な転写制御を行うことができる。
【００４２】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３について説明する。尚、実施の形態１，２と同様である箇所については説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態に係る画像形成装置においては、ユーザーは、画像形成装置に接続した端末から、記録材の情報を入力することができ、記録材に応じて最適な転写若しくは定着モードに切り替わるようになっている。種々のモードの中には、ＦＰＯＴ(First Print Out Time)短縮モードと呼ばれるものがあり、これは、定着性が良好な薄紙にプリントする場合に、前回転によるプレヒート時間を短縮して、１枚目の記録材が通常よりも早くプリント完了するように設定したものである。
【００４４】
本実施の形態における画像形成装置では、通常モード時は、ＡＴＶＣ調整回数を２０回設けることで、ＡＴＶＣ電圧が十分収束するようにしているが、ＦＰＯＴ短縮モードをユーザーが選択した場合、前回転時間が短縮されるため、調整回数を１０回しか行うことができない。この場合に、実施の形態１と同様の問題が発生する。
【００４５】
そこで、本実施の形態においては、ユーザーがＦＰＯＴ短縮モードを選択した場合には、温湿度センサで判別した環境に応じて、ＡＴＶＣ開始電圧を変更するものである。図８に本実施の形態におけるフローチャートを示す。
【００４６】
先ず、プリント動作開始直後に、選択されているプリントモードがＦＰＯＴ短縮モードであるかどうかを判断する（Ｓ８）。
【００４７】
ＦＰＯＴ短縮モードが選択されていない場合には、ＡＴＶＣ開始電圧を５００Ｖに設定して、調整回数を２０回とする（Ｓ９）。この場合、例えば目標電圧が３ｋＶであっても、ＡＴＶＣ調整回数を２０回にしているため、ＡＴＶＣ電圧は十分収束し問題は発生しない。
【００４８】
ＦＰＯＴ短縮モードが選択されている場合には、温湿度センサが温度１５℃以下且つ湿度１０％以下かどうかを判断して（Ｓ１）、温度１５℃以下且つ湿度１０％以下を検知した場合には、ＡＴＶＣ開始電圧を１６００Ｖ、調整回数を１０回に設定する（Ｓ１０）。上記の環境以外では、ＡＴＶＣ開始電圧を５００Ｖ、調整回数を１０回に設定する（Ｓ１１）。この場合、ＡＴＶＣ調整回数が１０回に半減しているが、低温低湿環境においては、ＡＴＶＣ開始電圧を大きく設定しているため、ＡＴＶＣ電圧はほぼ収束し問題は発生しない。
【００４９】
以上のように、非通紙時の回転時間が短くＡＴＶＣ時間が十分確保できない場合に限って、環境センサで判別した環境に応じてＡＴＶＣ開始電圧を変更することで、ＡＴＶＣ収束時間を短縮するとともに、ＡＴＶＣの精度を高めて最適な転写制御を行うことができる。
【００５０】
又、ＡＴＶＣ時間が十分確保できる通常モードの場合には、従来のＡＴＶＣを実施しているため、温湿度センサの誤検知や、温湿度センサで検知した外気の環境と実際の転写ローラ状態の不一致によるＡＴＶＣ開始電圧値と目標電圧値のずれの発生を極力減らすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＡＴＶＣを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１の転写制御を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１のＶ０ とＶｔ の関係を示す図である。
【図４】ＡＴＶＣ開始電圧５００Ｖの場合の出力電圧値変化を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１の制御を示すフローチャートである。
【図６】ＡＴＶＣ開始電圧１５００Ｖの場合の出力電圧値変化を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２の制御を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施の形態３の制御を示すフローチャートである。
【図９】従来の画像形成装置の断面図である。
【図１０】従来の画像形成装置の転写部の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    レーザスキャナ
２    感光ドラム
３    一次帯電器
４    現像ローラ
５    カートリッジ
６    転写ローラ
７    定着器
８    搬送ローラ対
９    給紙カセット
１０  給紙ローラ
１１  搬送板金
１２  クリーニング部材
１３  定着排紙搬送ローラ対
１４  排紙ローラ
１５  排紙トレイ
１６  転写ガイド
１７  転写ローラ芯金
１８  転写ローラ弾性層
１９  高圧電源
２０  ＣＰＵ
２１  環境センサ
Ｌ    レーザ光
Ｐ    記録材
Ｎ    転写ニップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006072207.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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