(57)【要約】【課題】  内側に断面四辺形の空間を具備するリブの長手方向の端部を常に安定した形状に圧潰することのできるデッキプレートの端部圧潰方法を提供する。【解決手段】  リブ６の端部６ａの両側面６ｂのそれぞれに、内側に向かう荷重を同時に付与することにより、リブ６の端部６ａの両側面６ｃに、リブ６の長手方向の端面６ｃに接続する一対の凹部７を対称に形成するリブ端側面変形工程１と、リブ６の端部６ａがリブ６の長手方向に対して直交する方向へ広がるのを拘束した状態で、リブ６の端部６ａに圧縮荷重を付与することにより、リブ６の長手方向の端部６ａをリブ６の高さ方向に圧潰するリブ端圧縮工程２とをこの順に行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に断面四辺形の空間を具備するリブを有するデッキプレートの、前記リブの長手方向の端部を圧潰するためのデッキプレートの端部圧潰方法であって、
前記リブの端部の両側面のそれぞれに、内側に向かう荷重を同時に付与することにより、前記リブの端部の両側面に、前記リブの長手方向の端面に接続する一対の凹部を対称に形成するリブ端側面変形工程と、
前記リブの端部が前記リブの長手方向に対して直交する方向へ広がるのを拘束した状態で、前記リブの端部に圧縮荷重を付与することにより、前記リブの長手方向の端部をリブの高さ方向に圧潰するリブ端圧縮工程と
をこの順に行うことを特徴とするデッキプレートの端部圧潰方法。
【請求項２】
前記リブが複数であり、これら複数のリブの長手方向の端部を同時に圧潰することを特徴とする請求項１項に記載のデッキプレートの端部圧潰方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デッキプレートの内側に断面ほぼ四辺形の空間を具備するリブの長手方向の端部を常に安定した形状に圧潰するのに好適なデッキプレートの端部圧潰方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の床、屋根、鉄筋コンクリートの床スラブの型枠を兼ねた床材などとしてデッキプレートが用いられている。
【０００３】
このようなデッキプレートとしては、例えば、ＪＩＳ  Ｇ  ３３５２に規定されているような、鋼板をほぼコの字型にジグザク状に連続して折り曲げることにより、隣位する上フランジの間に上向きに開口しているとともに内側に断面ほぼ四辺形の空間を具備するリブを有するものが知られている。このようなデッキプレートにおいては、強度を保持したり、梁の間に掛け渡したり、コンクリートの流出を防止するためなどの理由により、リブの長手方向の端部がリブの高さ方向に圧潰されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、デッキプレートの一つとして、本出願人は、平板状の基板の表面とは反対側のリブ配置面に、内側に断面四辺形の空間を具備するリブを兼ねたスライドホルダを有し、連結長を調節自在とすることのできるものを提案した。このデッキプレートにおいても、リブの長手方向の端部がリブの高さ方向に圧潰されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
なお、デッキプレートとしては、平面状に展開する複数の平板部と、隣接する該平板部間から下方に突出する複数のリブ（補強リブ）とを、鋼板を折り曲げ形成することにより一体的に形成した所謂フラットデッキプレートも知られており、このようなデッキプレートにおいても、リブの長手方向の端部が圧潰されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５０−０２７４６４号公報
【特許文献２】特願２００３−１９４９２０号
【特許文献３】特開平１０−０８８７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した従来の内側に断面四辺形の空間を具備するリブを有するデッキプレートにおいては、プレスなどによってリブの端部に圧縮荷重を作用させることでリブの長手方向の端部を高さ方向に圧潰した場合、圧潰後のリブの端部の形状が安定せず、強度のバラツキが大きく、安定した品質を保持することができないという問題点があった。
【０００８】
そこで、内側に断面四辺形の空間を具備するリブの長手方向の端部を常に安定した形状に圧潰することのできるデッキプレートの端部圧潰方法が求められている。
【０００９】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであり、内側に断面四辺形の空間を具備するリブの長手方向の端部を常に安定した形状に圧潰することのできるデッキプレートの端部圧潰方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、本発明のデッキプレートの端部圧潰方法の特徴は、内側に断面四辺形の空間を具備するリブを有するデッキプレートの、前記リブの長手方向の端部を圧潰するためのデッキプレートの端部圧潰方法であって、前記リブの端部の両側面のそれぞれに、内側に向かう荷重を同時に付与することにより、前記リブの端部の両側面に、前記リブの長手方向の端面に接続する一対の凹部を対称に形成するリブ端側面変形工程と、前記リブの端部が前記リブの長手方向に対して直交する方向へ広がるのを拘束した状態で、前記リブの端部に圧縮荷重を付与することにより、前記リブの長手方向の端部をリブの高さ方向に圧潰するリブ端圧縮工程とをこの順に行う点にある。
【００１１】
本発明のデッキプレートの端部圧潰方法においては、前記リブが複数であり、これら複数のリブの長手方向の端部を同時に圧潰することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のデッキプレートの端部圧潰方法によれば、内側に断面四辺形の空間を具備するリブの長手方向の端部を常に安定した形状に圧潰することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法の実施形態の要部を工程順に示すフローチャートである。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態のデッキプレートの端部圧潰方法は、リブ端側面変形工程１と、リブ端圧縮工程２とをこの順に行うようになっている。
【００１６】
なお、リブ端側面変形工程１と、リブ端圧縮工程２とを一工程にて連続して行うように構成してもよい。
【００１７】
前記各工程について更に詳しく説明する。
【００１８】
本実施形態のリブ端側面変形工程１は、図２に誇張して示す圧潰前のデッキプレート３の平板状の基板４のリブ配置面５に固定されたリブ６、詳しくは、リブ６を兼ねたスライドホルダの長手方向の端部６ａの両側面６ｂのそれぞれに、内側に向かう荷重を同時に付与することにより、図３に誇張して示すように、リブ６の端部６ａの両側面６ｂにリブ６の長手方向の端面６ｃに接続する一対の凹部７を対称に形成するようにされている。
【００１９】
なお、リブ６としては、内側に、四角形、横長あるいは縦長の長方形、リブ配置面５側が長くその対向する辺が短く平行な台形などの断面四辺形の空間を具備する形状のものから選択使用することができる。
【００２０】
本実施形態のリブ端側面変形工程１においては、例えば、図４に拡大誇張して示すように、圧潰前のデッキプレート３が、平板状の基板４の表面を下方にして側面加工用テーブル８の所定位置に載置され、基板４の表面のリブ配置面５が上方に向けて配置されるようになっている。そして、リブ６の長手方向の端部６ａには、第１加工金型９が配置されるようになっている。
【００２１】
前記第１加工金型９は、可動型１０と固定型１１とを有している。
【００２２】
一方の可動型１０は、リブ６の端部側の側面６ｂを内側に向かって変形させるための凸部１２を備えた左右一対の側面変形型１０Ａと、これらの側面変形型１０Ａの凸部１２をリブ６の側面６ｂに向かって進退させるための左右一対の昇降自在とされた移動型１０Ｂとを備えている。また、側面変形型１０Ａの凸部１２は、リブ６の側面６ｂと対向するように配置されており、移動型１０Ｂは、それぞれ側面変形型１０Ａの凸部１２の形成面の反対側の面に配置されている。そして、移動型１０Ｂを図示しない油圧シリンダなどの駆動源の駆動力によって図４の矢印Ａにて示す下方に降下させることで、側面変形型１０Ａの凸部１２を図４の矢印Ｂにて示す水平方向に移動させてリブ６の側面６ｂに押し込むことができるようになっている。
【００２３】
他方の固定型１１は、側面変形型１０Ａの凸部１２の荷重によって内側に向かって変形するリブ６の側面６ｂの変形部位を内側で受け止めるためのものであり、固定型１１の固定側面１１ａには、凹部７とほぼ同一形状に形成された変形受け部１３が凹設されている。また、固定型１１は、リブ６の端面６ｃ側から挿入可能に形成されており、リブ６の端面６ｃ側から固定型１１の先端部分を少なくとも後述するリブ６の圧潰部分１４を越えて挿入した状態で固定することができるようになっている。
【００２４】
前記凸部１２により形成される凹部７の形状としては、断面半円、断面横向きの開口を底辺とする台形あるいは三角形などの各種の形状から選択することができる。
【００２５】
前記凹部７の長さとしては、リブ６の端部６ａの圧潰部分１４の長さに応じて設定すればよい。また、凹部７の形成部位としては、リブ６の両側面６ｂの長手方向に対して直交する高さ方向の中央部分に水平配置したり、リブ６の長手方向に沿ってテーパー状に傾斜配置してもよい。さらに、凹部７の長手方向の形状としては、長さ方向に沿った深さを一定とするだけでなく、リブ６の端面６ｃ側を深く、リブ６の中央側を浅くするように形成してもよい。また、これらを組み合わせた形状としてもよい。
【００２６】
本実施形態のリブ端圧縮工程２は、凹部７を形成したリブ６の端部６ａをリブ６の長手方向に対して直交する方向、すなわち、リブ６の幅方向へ広がるのを拘束した状態で、リブ６の端部６ａに圧縮荷重を付与することにより、図５に示すような、リブ６の長手方向の端部６ａを圧潰して圧潰部分１４を形成するようにされている。
【００２７】
本実施形態のリブ端圧縮工程２においては、例えば、図６および図７に示すように、リブ６の長手方向の端部６ａの両側面６ｂに凹部７を形成したデッキプレート３が、基板４の表面を下方にして圧縮加工用テーブル１５の所定位置に載置されるようになっている。そして、リブ６の長手方向の端部６ａの上方には、第２加工金型１６が配置されている。
【００２８】
前記第２加工金型１６は、図７に詳示するように、側方拘束型１７と、圧縮型１８と、リブ押え１９とを有している。これらの側方拘束型１７、圧縮型１８およびリブ押え１９のそれぞれは、図示しない油圧シリンダなどの駆動源の駆動力によって圧縮加工用テーブル１５に向かって個別に昇降自在とされている。
【００２９】
前記側方拘束型１７は、リブ６の端部６ａを圧潰する際に、リブ６の端部６ａがリブ６の長手方向に対して図６の左右方向に示す直交する方向、すなわち、幅方向へ広がるのを拘束するためのものであり、図６に示すように、左右一対とされた側壁１７ａと、これらの側壁１７ａの上部を連結する上壁１７ｂとにより、全体として正面からみて下部が開口している下向きコ字状に形成されている。この側方拘束型１７は、後述するように、リブ６の端部６ａに対して図６の上方から挿脱自在に形成されている。また、側方拘束型１７の上壁１７ｂには、圧縮型１８を挿脱自在な上下方向に貫通する挿通孔１７ｃが形成されている。なお、側方拘束型１７の長さ寸法は、リブ６の端部６ａの圧潰部分１４の長さ寸法に応じて設定されている。
【００３０】
前記圧縮型１８は、リブ６の端部６ａを圧潰するためのものであり、この圧縮型１８は、図７に示すように、リブ６の端面６ｃ側に配置された水平底面１８ａと、この水平底面１８ａに連設する傾斜底面１８ｂとを有している。
【００３１】
前記リブ押え１９は、リブ６の端部６ａを圧潰する際に、リブ６、ひいてはデッキプレート３を圧縮加工用テーブル１５上に固定するためのものであり、図７に示すように、側方拘束型１７のリブ６の中央側に隣接配置されている。このリブ押え１９は必要に応じて設ければよい。
【００３２】
なお、本実施形態のデッキプレート３の端部圧潰方法においては、１本のリブ６を圧潰する構成について例示してあるが、複数のリブ６の端部６ａを同時に圧潰する構成、例えば、第１加工金型９および第２加工金型１６をそれぞれ複数とする構成としてもよい。そして、このような構成を採用したことにより、生産性の向上を容易に図ることができる。
【００３３】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３４】
本実施形態のデッキプレート３の端部圧潰方法は、リブ６の端部６ａの両側面６ｂのそれぞれに、内側に向かう荷重を同時に付与することにより、リブ６の端部６ａの両側面６ｂに、リブ６の長手方向の端面６ｃに接続する一対の凹部７を対称に形成するリブ端側面変形工程１と、リブ６の端部６ａがリブ６の長手方向に対して直交する方向へ広がるのを拘束した状態で、リブ６の端部６ａに圧縮荷重を付与することにより、リブ６の長手方向の端部６ａを圧潰するリブ端圧縮工程２とをこの順に行うようになっている。
【００３５】
一方のリブ端側面変形工程１は、図２に示す圧潰前のデッキプレート３を、図４に示すように、平板状の基板４の表面を下方にして側面加工用テーブル８の所定位置に載置することにより開始する。そして、第１加工金型９の固定型１１を、少なくともリブ６の端部６ａの圧潰に供する部分に挿入し、側面加工用テーブル８に向けて所定の荷重を付与することで圧潰前のデッキプレート３を側面加工用テーブル８の所定位置に固定する。
【００３６】
ついで、第１加工金型９の可動型１０の一部を構成する両移動型１０Ｂを図示しない油圧シリンダなどの駆動源の駆動力によって図４の矢印Ａにて示す下方に降下する。この両移動型１０Ｂの降下により、両側面変形型１０Ａのそれぞれの凸部１２は、図４の矢印Ｂにて示すように、リブ６の端部６ａの両側面６ｂに向かって移動し、両側面変形型１０Ａのそれぞれの凸部１２がリブ６の端部６ａの両側面６ｂのそれぞれに外側から当接して、内側に向かう荷重を同時に付与し、両側面６ｂを局部的に変形させる。この両側面変形型１０Ａの移動、および、この両側面変形型１０Ａの移動によるリブ６の端部６ａの両側面６ｂの局部的な変形は、ともに、凸部１２がリブ６の側面６ｂを介して固定型１１の固定側面１１ａに設けられた変形受け部１３に当接することで阻止される。
【００３７】
その結果、図３に示すように、リブ６の端部６ａの両側面６ｂに、リブ６の長手方向の端面６ｃに接続する一対の凹部７が対称に形成される。
【００３８】
したがって、リブ６の長手方向の端面６ｃに形成される凹部７の形状は、凸部１２と変形受け部１３との形状によって容易に制御することができる。
【００３９】
他方のリブ端圧縮工程２は、図３に示すリブ６の長手方向の端部６ａの両側面６ｂに凹部７を形成したデッキプレート３を、図６および図７に示すように、平板状の基板４の表面を下方にして圧縮加工用テーブル１５の所定位置に載置することにより開始する。そして、第２加工金型１６のリブ押え１９を図示しない油圧シリンダなどの駆動源の駆動力によって下方に降下させ、リブ押え１９をリブ６に上方から所定の荷重で当接することで、デッキプレート３を圧縮加工用テーブル１５の所定位置に固定する。
【００４０】
ついで、第２加工金型１６の一部を構成する側方拘束型１７を図示しない油圧シリンダなどの駆動源の駆動力によって下方に降下させる。この側方拘束型１７の降下により、側方拘束型１７の両側壁１７ａおよび上壁１７ｂにより囲まれた空間の内側をリブ６の端部６ａに挿入する。このリブ６の端部６ａに側方拘束型１７を挿入した挿入状態を図８および図９に示す。なお、側方拘束型１７の下降をリブ押え１９の下降と同時に行ってもよい。
【００４１】
ついで、第２加工金型１６の一部を構成する圧縮型１８を図示しない油圧シリンダなどの駆動源の駆動力によって下方に降下する。すると、圧縮型１８は、その降下の途中で、側方拘束型１７の上壁１７ｂに形成された挿通孔１７ｃを通過して水平底面１８ａがリブ６の端部６ａの端面６ｃ側の上面に当接して、リブ６の端部６ａの水平底面１８ａとの当接部に圧縮荷重を付与し、水平底面１８ａがリブ６に当接した状態を保持してさらに下降することで、リブ６の長手方向の端部６ａをリブ６の高さ方向に圧潰する。この時、圧縮型１８の水平底面１８ａに続いて傾斜底面１８ｂによる圧潰が行われる。このリブ６の長手方向の端部６ａを圧縮型１８によって圧潰した圧潰状態は、図１０および図１１に示すように、水平底面１８ａに当接している部分は完全に圧潰され、傾斜底面１８ｂに当接している部分は傾斜して圧潰される。
【００４２】
この時、リブ６の端部６ａの両側面６ｂに、リブ６の長手方向の端面６ｃに接続する一対の凹部７が対称に形成されているので、リブ６の端部６ａは、凹部７の形成位置を起点として容易に圧縮変形する。
【００４３】
すなわち、リブ６の長手方向の端面６ｃに接続する一対の凹部７をリブ６の端部６ａの両側面６ｂに形成することで、リブ６の端部６ａをリブ６の高さ方向に圧潰する際に、常に凹部７を起点として変形させることができる。その結果、リブ６の端部６ａを圧潰する際に、リブ６の端部６ａの側面６ｂの変形開始位置を常に一定にすることができる。
【００４４】
また、リブ６の端部６ａをリブ６の高さ方向に圧潰する場合、リブ６の端部６ａがリブ６の長手方向に対して直交する方向へ広がろうとするが、この広がりは、側方拘束型１７の両側壁１７ａの内面によって阻止することができる。
【００４５】
すなわち、リブ６の端部６ａがリブ６の長手方向に対して直交する幅方向へ広がるのを容易に拘束することができる。
【００４６】
このように、本実施形態のデッキプレート３の端部圧潰方法によれば、リブ６の端部６ａを圧潰する際に、側面６ｂの変形開始位置および圧潰部分１４の幅方向の寸法を常に一定にすることができるので、リブ６の圧潰部分１４の寸法安定性を容易に向上することができ、これにより、圧潰部分１４の強度のバラツキを小さくすることができる。
【００４７】
したがって、本実施形態のデッキプレート３の端部圧潰方法によれば、内側に断面四辺形の空間を具備するリブ６の長手方向の端部６ａを安定した形状に圧潰することができる。
【００４８】
その結果、本実施形態のデッキプレート３の端部圧潰方法によれば、安定した品質のデッキプレート３を確実に得ることができる。
【００４９】
本発明は、鋼板をほぼコの字型に連続して折り曲げたデッキプレートをはじめ、内側に断面四辺形の空間を具備するリブを有する各種のデッキプレートに用いることができる。
【００５０】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法の実施形態の要部を工程順に示すフローチャート
【図２】本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法に用いられるデッキプレートの一例の要部を示す斜視図
【図３】本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法の実施形態におけるリブ端側面変形工程を終了したデッキプレートの要部を示す斜視図
【図４】本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法の実施形態におけるリブ端側面変形工程の要部を説明する拡大説明図
【図５】本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法によってリブの端部が圧潰されたデッキプレートの要部を示す斜視図
【図６】本発明に係るデッキプレートの端部圧潰方法の実施形態におけるリブ端圧縮工程の要部を説明する一部切断正面図
【図７】図６の一部切断側面図
【図８】図６に続くリブの端部に側方拘束型を挿入した挿入状態の要部を示す図６と同様の図
【図９】図８の一部切断側面図
【図１０】図８に続くリブの長手方向の端部を圧縮型によって圧潰した圧潰状態の要部を示す図６と同様の図
【図１１】図１１の一部切断側面図
【符号の説明】
【００５２】
１  リブ端側面変形工程
２  リブ端圧縮工程
３  デッキプレート
４  基板
６  リブ
６ａ  端部
６ｂ  側面
６ｃ  端面
７  凹部
９  第１加工金型
１０  可動型
１０Ａ  側面変形型
１０Ｂ  移動型
１１  固定型
１２  凸部
１３  変形受け部
１４  圧潰部分
１６  第２加工金型
１７  側方拘束型
１８  圧縮型
１９  リブ押え
【図１】
2006116588.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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