(57)【要約】【課題】補強用細線を備えるコードを、被接続材に対し必要な引っ張り強度を備えた状態のもとで接続でき、被接続材を含む接続部位の小型化をも同時に実現できる被接続材に対するコードの位置固定構造の提供。【解決手段】信号線や電源線として用いられる芯線と、該心線に添設された補強用細線１３とを少なくとも備えてなるコード１１と、該コード１１の前記芯線が接続される被接続材２１とで構成され、該被接続材２１におけるベース部２３には、コード１１側から取り出された補強用細線１３が導入される導入部２５を設け、コード１１側から取り出して導入部２５内を挿通させた補強用細線１３の導入部位は、該導入部２５側に圧接させた止着材３１を介してベース部２３側に位置固定させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線や電源線として用いられる芯線と、該心線に添設された補強用細線とを少なくとも備えてなるコードと、
該コードの前記芯線が接続される被接続材とで構成され、
該被接続材におけるベース部には、コード側から取り出された前記補強用細線が導入される導入部を設け、
前記コード側から取り出して前記導入部内を挿通させた前記補強用細線の導入部位は、該導入部側に圧接させた止着材を介してベース部側に位置固定させたことを特徴とする被接続材に対するコードの位置固定構造。
【請求項２】
被接続材の前記ベース部は微小なプリント基板であり、前記コードは細径なマイクコードである請求項１に記載の被接続材に対するコードの位置固定構造。
【請求項３】
前記被接続材への前記コード側の位置固定部位は、該コードの引出し部を保護するブッシュ部を含めて一体成形された樹脂成形体により一体化した請求項１または請求項２に記載の被接続材に対するコードの位置固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にケプラー線などの補強用線材を備えるマイクコードなどの各種のコードを相手材である被接続材に対し必要な引っ張り強度を付与して接続し、かつ、その接続部位の小型化をも実現することができる被接続材に対するコードの位置固定構造に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
図４は、下記特許文献１の図８（ａ）に示されているマイクロホンとマイクコードとの間の接続構造例についての説明図であり、この図によれば、マイクコード２は、２本の信号線２ａ，２ｂと１本のシールド線２ｃとを有しており、これら２本の信号線２ａ，２ｂは、マイクロホンを構成しているケーシング１内に配設されている例えばインピーダンス変換器（図示せず）側の所定位置に各別に接続され、シールド線２ｃは、ケーシング１の内壁面にはんだ付けされることになる。
【特許文献１】実用新案登録第３０２７４２０号公報
【０００３】
この場合、マイクコード２は、所要の引っ張り強度を確保した状態のもとでケーシング１側に接続しておく必要があるので、ブッシュ４を介してケーシング１内へと引き込んだ後、その端部に結び玉３を作り、該結び玉３は接着剤でケーシング１内に固定されている。
【０００４】
一方、図５は、上記特許文献１の図８（ｂ）に示されているマイクロホンとマイクコードとの間の接続構造の他例を示す説明図であり、この図によれば、ケーシング１内に引き込まれた部位のマイクコード２に対し止め金具５をかしめ止着し、これを接着剤でケーシング１内に固定することで、所要の引っ張り強度を確保した状態のもとでマイクロホン側にマイクコード２が接続されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図４に示されているマイクロホン側のケーシング１とマイクコード２との間の接続構造による場合には、結び玉３の収容スペースを確保する余裕のない接続部位の小型化の要請には対応することができない不都合があった。
【０００６】
また、図５に示す接続構造による場合には、かしめた止め金具５が固定しているのはマイクコード２におけるシース側に対してのみであり、該シース内にて強度確保のために信号線２ａ，２ｂに添設されているケプラー線などの補強用細線をも固定することができるものではなかった。このため、補強用細線は、マイクコード２が引っ張られた際にその内部で滑動して所定の引っ張り強度を発揮させることができないという不具合があった。
【０００７】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、内部にケプラー線などの補強用細線を備えるマイクコードなどの各種のコードを、被接続材に対し必要な引っ張り強度を備えた状態のもとで接続することができるとともに、被接続材を含む接続部位の小型化をも同時に実現することができる被接続材に対するコードの位置固定構造を提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、信号線や電源線として用いられる芯線と、該心線に添設された補強用細線とを少なくとも備えてなるコードと、該コードの前記芯線が接続される被接続材とで構成され、該被接続材におけるベース部には、コード側から取り出された前記補強用細線が導入される導入部を設け、前記コード側から取り出して前記導入部内を挿通させた前記補強用細線の導入部位は、該導入部側に圧接させた止着材を介してベース部側に位置固定させたことを最も主要な特徴とする。
【０００９】
この場合、被接続材の前記ベース部を微小なプリント基板とし、前記コードを細径なマイクコードとすることももできる。また、前記被接続材への前記コード側の位置固定部位は、該コードの引出し部を保護するブッシュ部を含めて一体成形された樹脂成形体により一体化することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のうち、請求項１に係る発明によれば、コードにおける補強用細線は、止着材により止着された状態のもとで位置固定されることになるので、コードがかりにある程度強く引っ張られることがあったとしても、補強用細線を介してその引張力によく耐えることができるので、芯線側が接続部位から外れるなどの断線状態の発生を確実に阻止することができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明によれば、被接続材のベース部を微小なプリント基板とし、コードを細径なマイクコードとすることができるので、結び玉を必要としない強靱な接続構造のもとで被接続材のさらなる小型化を実現することができる。
【００１２】
さらに、請求項３に係る発明によれば、被接続材側と樹脂成形体とを一体化させることができるので、被接続材側に必要になる後作業もより簡単に行うことができるほか、部品単価の低廉化に寄与させたり、デザイン上の自由度を高めたりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は要部側面図を、（ｂ）は（ａ）に対応させた要部斜視図をそれぞれ示す。この図によれば、その全体は、信号線や電源線として用いられる図示しない芯線と、該心線に添設された補強用細線１２とを少なくとも備えてなるコード１１と、該コード１１の芯線が接続される相手材としての被接続材２１とで構成されている。
【００１４】
本発明においては、コード１１のひとつであるマイクコード１２側からむき出すなどして取り出されたケプラー線などの補強用細線１３が用意され、該補強用細線１３を被接続材２１の側に位置固定した状態のもとで芯線側が所定位置に接続（図示せず）されることになる。
【００１５】
被接続材２１は、例えば微小なプリント基板２４をベース部２３として図３に示されているような本体部２２側に組み込むことにより形成されており、プリント基板２４の適宜位置の板面２４ａには、マイクコード１２側から取り出された補強用細線１３が導入される適宜口径の通孔２６が導入部２５として設けられている。
【００１６】
ベース部２３であるプリント基板２４に対するマイクコード１２における補強用細線１３の位置固定は、通孔２６内に補強用細線１３を挿通させた上で、通孔２６を介して圧着される止着材３１によりその導入部位を抜脱困難に止着することで行われる。なお、止着材３１は、適宜の接着剤を介在させた上で通孔３６内に圧入することもできる。
【００１７】
合成樹脂材や弾性部材などからなる止着材３１は、例えば通孔２６よりやや大径な外径部分を有して先細りとなるテーパーが付され、かつ、プリント基板２４の板厚以上の長さを有する差込み部３２と、該差込み部３２の頂端面側にその外径を差込み部３２よりも大径とすることで一体に形成されたストッパー部３３とを備えている。
【００１８】
図２は、図１の変形例を示す説明図であり、その全体は、図１に示す例と同様に補強用細線１２を備えるコード１１と、該コード１１の図示しない芯線が接続される相手材としての被接続材２１とで構成されている。
【００１９】
被接続材２１におけるプリント基板２４の適宜位置の側縁部２４ｂには、マイクコード１２側から取り出された補強用細線１３が導入される適宜サイズの方形切欠部２７がその側縁側に導入口２８を有する開口部２５として設けられている。
【００２０】
プリント基板２４に対する補強用細線１３の位置固定は、方形切欠部２７内に補強用細線１３を挿通させた上で、開口２８を介して送り込んで嵌着される止着材３１によりその導入部位を抜脱困難に止着することで行われる。
【００２１】
この場合における止着材３１は、プリント基板２４の板厚と略一致する縦寸の空隙部３５を有してコ字形を呈する嵌着材３４により形成されている。なお、この場合も嵌着材３４は、適宜の接着剤を介在させた上で方形切欠部２７内に嵌着することもできる。
【００２２】
一方、図３は、本発明の他例を示す要部拡大斜視図であり、この例においては、被接続材２１への前記コード１１側の位置固定部位は、樹脂成形体４１により一体化されている。
【００２３】
すなわち、被接続材２１側とコード１１側との間の接続構造は、図３には特に示されていないものの、図１や図２に示すようにベース部２３であるプリント基板２４の導入部２５に対し、マイクコード１２の補強用細線１３を止着材３１を用いて止着して位置固定させた状態のもとで行われている。
【００２４】
このようにして被接続材２１にコード１１を位置固定させた後は、コード１１の引出し部１４を保護するために被着されるブッシュ部４２を含めてその位置固定部位を樹脂成形体４１で覆うことにより、ベース部２３であるプリント基板２４側と樹脂成形体４１とは一体化されている。なお、図３は、被接続材２１を構成している本体部２２にプリント基板２４であるベース部２３を組み込み、その一方側と他方側とのそれぞれに上記構造のもとでコード１１を各別に位置固定させた状態を、図示しない上ケース部を取り外した開蓋状態のもとで示したものである。
【００２５】
次に、上記構成からなる本発明につき図１に示す例に基づいてその作用・効果を説明する。まず、マイクコード１２側から取り出した補強用細線１３は、ベース部２３である微小なプリント基板２４の板面２４ａに設けた導入部２５としての通孔２６内に導入する。
【００２６】
このようにして補強用細線１３を通孔２６内に導入した後は、該通孔２６に止着材３１における差込み部３２を圧入する。このとき、差込み部３２は、そのテーパーを利用して通孔２６内に円滑に送り込まれ、かつ、圧接するようにして密に挿入される。
【００２７】
このため、通孔２６内に位置する補強用細線１３の導入部位は、止着材３１の差込み部３２により止着され、この状態のもとで位置固定されることになる。したがって、マイクコード１２は、かりにある程度強く引っ張られることがあったとしても、プリント基板２４側に止着された補強用細線１３がその引張力によく耐えることができるので、芯線側がプリント基板２４側の接続部位から外れるなどの断線状態の発生を確実に阻止することができる。
【００２８】
また、図２に示す変形例によれば、プリント基板２４の側縁部２４ｂに導入部２５として設けられている方形切欠部２７内にマイクコード１２側から取り出した補強用細線１３を導入した上で、開口２８側から嵌着材３４を押し込んで嵌着させることにより、補強用細線１３の導入部位をプリント基板２４位置固定させることができる。したがって、マイクコード１２をある程度強く引っ張ったとしても、図１におけると同様に芯線側がプリント基板２４側の接続部位から外れるなどの断線状態の発生を確実に阻止することができる。
【００２９】
一方、図３に示す例によれば、被接続材２１とコード１１との間の位置固定部位は、ブッシュ部４２を含めて樹脂成形体４１により覆われており、これによりプリント基板２４側と樹脂成形体４１とを一体化させることができるので、例えば後作業としてプリント基板２４側に必要な作業をする際の作業性を高めてやることができる。また、このようにして樹脂成形する場合には、部品単価をより安価なものとすることができるほか、その全体形状も任意の形状を付与して自由に形成することができる。
【００３０】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、被接続材におけるベース部は、プリント基板以外の適宜の板状部材であってもよい。また、通孔に止着される止着材は、ストッパー部を有しない差込み部だけのものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は要部側面図を、（ｂ）は（ａ）に対応させた要部斜視図をそれぞれ示す。
【図２】図１の変形例を示す説明図。
【図３】本発明の他例を示す要部拡大斜視図。
【図４】マイクロホンとマイクコードとの間の接続構造の従来例についての説明図。
【図５】マイクロホンとマイクコードとの間の接続構造の他の従来例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１１  コード
１２  マイクコード
１３  補強用細線
１４  引出し部
２１  被接続材
２２  本体部
２３  ベース部
２４  プリント基板
２４ａ  板面
２４ｂ  側縁部
２５  導入部
２６  通孔
２７  方形切欠部
２８  開口
３１  止着材
３２  差込み部
３３  ストッパー部
３４  嵌着材
３５  空隙部
４１  樹脂成形体
４２  ブッシュ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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