(57)【要約】【課題】本発明の目的は、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙が提供する事にある。【解決手段】本発明は、基紙上に顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙において、該基紙が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されたものであることを特徴とする印刷用塗工紙に関するものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上に顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙において、該基紙が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されたものであることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された基紙の密度が０．６７〜０．９０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものである。更に詳しくは、基紙上に顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙において、該基紙が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されたものであることを特徴とする印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化指向に伴い、特に印刷用塗工紙の塗工面の高光沢度、優れた印刷面質などへの要望が高まっている。ここでいう優れた印刷面質とは、基紙表面の凹凸が完全に塗工層に被覆されていて、印刷面に基紙由来のボコツキが存在せず、また塗工層構造が均一で、不透明度ムラやインキ受理ムラがない状態を示す。高光沢、優れた印刷面質の特徴を有する印刷用塗工紙の製造工程に関しては各種の提案があり、なかでも多層塗工層を設ける方法が一般的となっている。しかし多層塗工法の場合、基紙に直接接する下塗り層の塗工量を多くし、基紙の被覆状態を良くすることも出来るが、この方法はコストが上昇し好ましくないのと同時に、下塗りの塗工方式によっては、基紙表面の凹凸をなぞった塗工面しか得られない場合があり、優れた印刷面質を得られないことが多い。
【０００３】
ブレードコーターによる多層塗工法（例えば特許文献１参照）が提案されているが、凹凸を有する基紙表面上にブレードコーターにより平滑な下塗り塗工層塗工面を作成するということは、下塗り塗工層の塗工量にバラツキがある状態になり、不透明度ムラが生じ易い。
【０００４】
特定の材料を用い、高温カレンダーによって塗工層最上層面を仕上げる印刷用塗工紙の製造方法（例えば特許文献２〜６参照）なども提案されている。一般的に塗工紙は、顔料や接着剤を主成分とする塗工液を基紙に塗工し、スーパーカレンダーや各種カレンダーに通紙して、高光沢で優れた印刷面質を付与する、塗工層最上層の表面仕上げ方法によって製造されている。しかしスーパーカレンダーによる表面仕上げだけで、より高光沢、優れた面質を付与しようとすると、通紙速度を低下させるか、あるいは線圧を増加することによって、塗工紙密度を高くさせるしか方法はなく、この方法では、塗工紙の厚さが薄くなり、密度が高くなりすぎて紙腰が低下し塗工紙の高級感が損なわれる。また不透明度ムラが生じ易く、それに起因してインキ受理ムラも生じ易い。更にカレンダー処理を高温で行う場合、仕上げ効果は発揮され易くなる反面、塗工層中の熱可塑性物質が、加熱された高温の金属ロール表面に付着、堆積して、金属ロール表面の平滑性を低下させ、塗工紙品質を維持することが困難になる。
【０００５】
優れた印刷面質を得る為に、予め基紙に平滑化処理を施してから、塗工層を設ける技術（例えば特許文献７参照）が提案されている。この技術は、ソフトカレンダー装置での処理が一般的であるが、好ましい平滑度を得る為には、基材密度が高くなり過ぎて、紙腰が低下し、不透明度ムラが生じ易い。
【０００６】
よって紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙は得られていないのが現状である。
【特許文献１】特公昭４９−２１２５２号公報
【特許文献２】特公昭５３−７９６４号公報
【特許文献３】特開昭５４−１２５７１２号公報
【特許文献４】特開昭５６−６８１８８号公報
【特許文献５】特開昭５６−９６９９２号公報
【特許文献６】特開昭５６−１０７０９８号公報
【特許文献７】特開平６−２５９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、基紙上に顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙において、該基紙が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されたものであることを特徴とする印刷用塗工紙を発明するに至った。またより好ましくは、ロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された該基紙の密度が０．６７〜０．９０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする印刷用塗工紙を発明するに至った。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１１】
本発明は、基紙が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されたものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明者は、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙を得る為、鋭意検討した結果、これまで提案済みの、予め基紙に平滑化処理を施してから塗工層を設ける技術では限界があることをつきとめた。即ち、従来の金属ロールと弾性ロールとからなるソフトカレンダー処理におけるニップ幅では、使用するロール径や弾性ロール被覆材料の硬度と被覆厚み、機械的強度の制約などにより、現実的にはせいぜい１０ｍｍ程度であって、満足すべき面質を得ようとすれば、どうしても紙腰や不透明度の均一性といった重要特性を犠牲にせざるを得ない。
【００１３】
そこで、従来の弾性ロールに代えて、長いニップ幅が実現可能なシューロールを用いてカレンダー処理を行ったところ、従来のカレンダー処理では同時に満足することが出来なかった平滑性、紙腰、不透明度の均一性をすべて満足する基紙が得られ、この基紙上に顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工することで、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１４】
本発明に用いられる、加熱された金属ロールとシューロールからなるロングニップカレンダー処理を図１に基づいて説明すると、基紙５は、加熱された金属ロール１とシューロール４との加圧状態の間を通過してカレンダー処理されるのであるが、シューロール４には、ロール外面に、走行する基紙５とともに併走する樹脂ベルト２がある。この樹脂ベルト２の内側には、シュー３を有しており、シュー３は本体中心軸に固定された加圧シリンダー７により加圧される。また、シュー３の中央部分から潤滑用オイル６が圧入され、シュー３と該樹脂ベルト２との間で潤滑皮膜を形成して機械的摩擦を軽減する。このシュー３が該樹脂ベルト２を押し上げることで、対向する金属ロールとの間でシュー３の形状に従ったロングニップ部分ならびニップ圧力勾配を形成し、基紙５をカレンダー処理することとなる。
【００１５】
本発明の加熱された金属ロールとシューロールとから成るロングニップカレンダー装置を用いるカレンダー処理方法が、特に有効な理由として以下が考えられる。
【００１６】
本発明の方法によれば、通常のハードニップカレンダー装置や図２に示したソフトカレンダー装置に比べ、格段にニップ幅を広くできるためニップ滞在時間が著しく延長される。これにより、加熱された金属ロールと接触する基紙の受熱量が格段に高まる事となり、加熱ロールを有する通常のカレンダー装置を使用した場合を大きく上回って基紙が塑性変形を受けやすい状態が得られる。加えて、広いニップ幅のため低いニップ面圧でのカレンダー処理となるため、通常では避け得ない基紙の密度上昇が回避可能であり、特に熱と加圧力の影響を受けやすい基紙表面近傍が優先的に平滑化されるため、満足すべき紙腰と平滑性を両立できる。
【００１７】
シューロールは、加熱された金属ロールとシューロールとからなるロングニップカレンダー処理において、ニップ幅が広くとれるシューロールであれば特に限定しないが、例えば「オプティドゥエルシューカレンダー」（メッツォＳＨＩ社製）は、ニップ幅を最大２７０ｍｍまで拡大させて使用可能なことから好適に用いられる。
【００１８】
本発明に用いられる金属ロールは、加熱可能なものであれば材質は特に限定しないが、鉄にクロムメッキなどを施した汎用の金属ロールを用いても差し支えない。
【００１９】
本発明における金属ロールとシューロールとから成るロングニップカレンダー装置におけるニップ幅は、シューロールの構造によるものの、最大で２７０ｍｍまでも拡大させることができる。本発明におけるニップ幅は、４０〜９０ｍｍであることが好ましい。４０ｍｍ未満であると、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラが発生し易くなり、９０ｍｍ以上であると、基紙の平滑性が十分に得られないことがある。この際、本発明においては、金属ロールは加熱されていることが必須条件であり、加熱温度は一概には決められないが、通常１２０〜２３０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。
【００２０】
また、加熱された金属ロールとシューロールとから成るロングニップカレンダー処理の加圧条件は特に制限されるものではないが、処理後の基紙の密度は、０．６７〜０．９０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。密度が０．６７ｇ／ｃｍ3以上であると、印刷用塗工紙を製造した時により満足すべき光沢、印刷面質が得られ、また、密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以下であることで、より満足できる光沢、印刷面質が得られ、且つ紙腰のある印刷用塗工紙の基紙が得られる。
【００２１】
本発明の平滑化処理において、ロングニップカレンダー処理すべき位置は、抄紙機のサイズプレス前後いずれでも、また、その両方でも構わない。また本発明における基材の平滑化処理方法は、必要により複数段処理としても良い。必要によっては、本発明の特性を損なわない範囲であれば、加熱された金属ロールの代わりに加熱された弾性ロールとシューロールの組合せでも良い。ただし本発明においては、必ず塗工前の基紙にロングニップカレンダー処理しなくてはならない。印刷用塗工紙は、塗工層最上層面、あるいは、多層塗工の場合、下塗り層表面に各種平滑化処理を施すことが多いが、塗工前の基紙へのロングニップカレンダー処理なしで、塗工層最上層面あるいは下塗り層表面にロングニップカレンダー処理を行っても、上記のような印刷用塗工紙は得られない。なお、塗工前の基紙にロングニップカレンダー処理を行った場合は、塗工層最上層面あるいは下塗り層表面にロングニップカレンダー処理を行うことは、何ら制限されるものではない。
【００２２】
本発明において用いられる基紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合し、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００２３】
本発明の基紙においては、ノーサイズプレス原紙、あるいは澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた基紙などを用いることができる。また本発明における基紙の抄紙方法における抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機が適宜使用できる。
【００２４】
本発明は、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された基紙上に、顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙に関するものである。顔料としては、特に制限はなく、例えば、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、水酸化アルミニウム、プラスティックピグメントなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００２５】
本発明における塗工液に含まれる接着剤としては、特に制限はなく、例えば、通常のデンプン、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンなどのデンプン類、スチレン−ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００２６】
本発明における塗工液には、一般的に塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。例えば、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などが挙げられる。その他、必要に応じて、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などの各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。必要に応じて他の成分を配合して構わない。
【００２７】
本発明において、印刷用塗工紙を製造する際の塗工方式は特に制限されるものではなく、各種ブレード、またはサイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種メタードフィルムトランスファー、エアナイフ、ロッド、ダイレクトファウンテンなどが挙げられる。また本発明における印刷用塗工紙の塗工層は、一層でも多層でも、特に制限されるものではなく、多層塗工を実施する場合、上記各塗工方式を適宜組み合わせて塗工層を設けることは、何ら制限されるものではない。
【００２８】
本発明の印刷用塗工紙において、基紙上に設けられる塗工層の、乾燥後の合計質量としては特に限定されるものではないが、通常、片面に設けられる塗工層の合計が２〜２５ｇ／ｍ2であり、好ましくは４〜１８ｇ／ｍ2である。
【００２９】
また一連の操業で、塗工、乾燥された印刷用塗工紙は、必要に応じて各種カレンダー処理により、塗工層最上層面の仕上げが施される。この際のカレンダーの種類に関しては、何ら制限されるものではない。なお、多層塗工の場合、下塗り層表面に各種平滑化処理を施すことは、何ら制限されるものではない。この際のカレンダーの種類も何ら制限されるものではない。
【００３０】
実施例
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
各実施例、比較例における印刷用塗工紙の物性評価は以下の方法で行った。
＜評価方法＞
１）紙腰
印刷用塗工紙の紙腰は、ＪＩＳ  Ｐ８１２５に従って、テーバー剛度の測定により塗工紙縦方向の値で評価した。この値が０．３３ｍＮ・ｍ以下では実用上問題が生じる。
【００３２】
２）不透明度ムラ
印刷用塗工紙を透過光下で目視判定し、不透明度ムラを１〜５点の範囲で評価した。５点は不透明度ムラが無く、非常に良好であることを示し、１点は不透明度ムラが不良であることを示す。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００３３】
３）インキ受理ムラ
ＲＩ印刷適性試験機を用い、亜麻仁油を転写し、藍色ベタ印刷を施した後、印刷濃度およびを、１〜５点の範囲で目視評価を行った。５点はインキ受理性が均一で非常に良好であることを示し、１点はインキ受理性が不均一で不良であることを示す。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００３４】
４）白紙光沢
ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じて、角度７５°−７５°反射率で白紙光沢を評価した。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
５点：白紙光沢が７２％以上
４点：白紙光沢が６８％以上７２％未満
３点：白紙光沢が６５％以上６８％未満
２点：白紙光沢が６２％以上６５％未満
１点：白紙光沢が６２％未満
【００３５】
５）印刷面感
ＲＩ印刷適性試験機を用い、藍色、紅色、黄色の重色ベタ印刷を施した後、一昼夜室温にて放置し、印刷面を目視判定し、印刷面感を１〜５点の範囲で評価した。５点は印刷面が平坦でボコツキが存在せず、１点は印刷面に基紙の凹凸由来のボコツキが目立つ状態であることを示す。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００３６】
基紙は以下のような配合で調整し、坪量８９ｇ／ｍ2の基紙を抄造した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。
＜基紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                          ７０質量部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                          ３０質量部
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００３７】
塗工液は以下のようにして調整した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販湿式重質炭酸カルシウム（カービタル９０）５０質量部および市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）５０質量部に、市販ポリアクリル酸系分散剤（アロンＴ-４０）０．１０質量部添加して、分散機で固形分濃度７２質量％で分散したものに、接着剤として、市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１２質量部、市販リン酸エステル化デンプン２．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．３０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、塗工液を得た。得られた塗工液を調整水で固形分濃度６４質量％にした。
【００３８】
各実施例、比較例のようにして製造した塗工用原紙に対して、上記のように調整した塗工液を、ブレードコーターを用いて塗工速度１３００ｍ／分で片面１４ｇ／ｍ2塗工し、乾燥した。得られた塗工紙をスーパーカレンダー仕上げ装置（段数：１０段、剛性ロール：外径４００ｍｍのチルドロール、弾性ロール：外径４００ｍｍのコットンロール、線圧：２２０ｋＮ／ｍ）を用いてカレンダリング処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。
【実施例１】
【００３９】
硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと、硬度９１ＳｈＡの樹脂ベルトを外層とし、内部に７０ｍｍ幅のシューを有するシューロールからなるロングニップカレンダー（「オプティドゥエルシューカレンダー」メッツォＳＨＩ社製）を用いて、上記のようにして得た基紙に、表１記載のようにカレンダー加圧条件２５０ｋＮ／ｍでカレンダー処理した。なお、表１記載のカレンダー加圧条件は、カレンダー処理される基紙の単位幅（１ｍ）あたりに加えられる加重（ｋＮ）としてｋＮ／ｍの単位で記載されている。ロングニップカレンダーの加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにカレンダー処理を行った。このようにして得られた基紙に、サイズプレスで片面当たり０．３０ｇ／ｍ2の市販酸化デンプンを付着させ、塗工用原紙とした。この塗工用原紙を用いて、上記のような方法により印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例２】
【００４０】
実施例１において、ロングニップカレンダーの加圧条件を２００ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例３】
【００４１】
実施例１において、ロングニップカレンダーの加圧条件を３００ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例４】
【００４２】
実施例１において、ロングニップカレンダーの加圧条件を３５０ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例５】
【００４３】
実施例１において、ロングニップカレンダーの加圧条件を１５０ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例６】
【００４４】
実施例１において、ロングニップカレンダーのシューの幅を５０ｍｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例７】
【００４５】
実施例１において、ロングニップカレンダーのシューの幅を５０ｍｍに、ロングニップカレンダーの加圧条件を３５０ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例８】
【００４６】
実施例１において、塗工層最上層面の仕上げ装置をスーパーカレンダーから、ロングニップカレンダーに変更した。硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと、硬度９１ＳｈＡの樹脂ベルトを外層とし、内部に７０ｍｍ幅のシューを有するシューロールからなるロングニップカレンダー（「オプティドゥエルシューカレンダー」メッツォＳＨＩ社製）を用いて、カレンダー加圧条件３００ｋＮ／ｍでカレンダー処理した。ロングニップカレンダーの加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにカレンダー処理を行った。それ以外はすべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００４７】
（比較例１）
実施例１において、ロングニップカレンダーの代わりに、硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤの弾性ロール（エラグラス製）からなるソフトカレンダーを用いて、加圧条件を２００ｋＮ／ｍ、加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにカレンダー処理を行い塗工用原紙を得た以外は、すべて実施例1と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００４８】
（比較例２）
比較例１において、ソフトカレンダーの加圧条件を３００ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて比較例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００４９】
（比較例３）
実施例１において、基紙に平滑化処理を行わず、そのまま塗工用原紙とし、塗工層最上層面の仕上げを実施例８と同様にした以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５０】
（比較例４）
実施例１において、基紙に平滑化処理を行わず、そのまま塗工用原紙とした以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５１】
実施例１〜８、比較例１〜４の条件を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2006249594.tif 000002
【００５３】
実施例１〜８、比較例１〜４の評価結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2006249594.tif 000003
【００５５】
表２の結果から明らかな様に、基紙上に顔料と接着剤とを含有する塗工液を塗工してなる印刷用塗工紙において、該基紙が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されたものであることを特徴とすることにより、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラを伴わずに、且つ高光沢で優れた印刷面質を有する印刷用塗工紙が提供される。またより好ましくは、ロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された該基紙の密度が０．６７〜０．９０ｇ／ｃｍ3であることにより、より上記効果に優れた印刷用塗工紙が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ロングニップカレンダー装置の概略図
【図２】ソフトカレンダー装置の概略図
【符号の説明】
【００５７】
１、８  加熱された金属ロール
２  樹脂ベルト
３  シュー
４  シューロール
５  基紙
６  潤滑用オイル
７  加圧シリンダー
９  ソフトカレンダーロール
１０  ロールカバー樹脂
【図１】
2006249594.tif 000004
【図２】
2006249594.tif 000005