(57)【要約】  【課題】平栓刃の先端が刃受ばねに接触する位置まで挿入された状態における器体の前面とプラグのハウジングとの間の距離を従来に比べて短くしながらも、従来の刃受ばねと同等の挿抜力および保持力を確保することが可能なコンセントを提供する。  【解決手段】各刃受ばね３０は、互いに対向しプラグＢの平栓刃５１を挟持する板ばねからなる一対のばね片３１，３１と、器体１の前後方向（つまり、平栓刃５１の挿抜方向）に沿って配置される一対の枠片３２ａ，３２ａの後端部同士が連結片３２ｂを介して連結されたフレーム３２とからなり、一対のばね片３１，３１それぞれの前端部がフレーム３２に連結されている。各刃受ばね３０は、フレーム３２の形状が全体として両枠片３２ａ，３２ａを両脚片とするコ字状に形成されており、一対のばね片３１，３１が一対の枠片３２ａ，３２ａそれぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結されている。【選択図】      図１
2006202542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体の前壁に形成された差込口を通して差し込まれたプラグの複数の平栓刃それぞれを受ける複数の刃受ばねが器体内に収納されたコンセントであって、各刃受ばねは、互いに対向し平栓刃を挟持する一対のばね片と、器体の前後方向に沿って配置される一対の枠片の後端部同士が連結されたフレームとからなり、一対のばね片それぞれの前端部がフレームに連結されてなることを特徴とするコンセント。
【請求項２】
各刃受ばねは、一対のばね片が一対の枠片それぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結され、フレームにおける一対の枠片の後端部の後縁同士が連結片を介して連続一体に連結されてなることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項３】
各刃受ばねは、一対のばね片が一対の枠片それぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結され、フレームにおける一対の枠片の後端部の一側縁同士が連結片を介して連続一体に連結されてなることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項４】
各刃受ばねは、フレームにおける各枠片それぞれに、対向するばね片の全周を囲む形で開口する開口部を有し、一対のばね片それぞれが開口部の内周面に連続一体に連結された切り起こし片からなることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンセントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、埋込型のコンセントとして、図６に示すように、接極子として２つの平栓刃５１，５１がハウジング５０から突設されたプラグＢに対応するものであって、２つの差込口（刃受穴）２１ａ，２１ａからなるコンセント口が器体１の前壁（図６における上壁）に設けられたコンセントＡが知られている（例えば、特許文献１）。なお、器体１は、前面開口した箱状のボディ１０と、ボディ１０の前面側に配置されるカバー２０とを結合して構成されており、カバー２０の前壁２０ａが器体１の前壁を構成している。
【０００３】
上述のコンセントＡは、ボディ１０内において各差込口２１ａ，２１ａそれぞれに対応する部位に、刃受ばね３０’が収納されている。各刃受ばね３０’は、平栓刃５１を受けるものであるから、板ばねからなる２つばね片３１’，３１’が対向した形で配置されるとともに、後端部同士が連結片３３’（図７参照）により連続一体に連結されており、両ばね片３１’，３１’の間に平栓刃５１を挟持する。なお、プラグＢの各平栓刃５１の先端部には、ボッチ穴５２が設けられており、各刃受ばね３０’には、ボッチ穴５２と係合するボッチ（図示せず）が設けられている。ここにおいて、図６に示したプラグＢおよびコンセントＡは、定格電流が１５Ａ、定格電圧が１２５Ｖであり、コンセントＡにおける各刃受ばね３０’のボッチの中心位置と器体１の前面との間の距離は１１．７±１ｍｍに設定されている。器体１の前面からボッチの中心位置までの距離は、電気用品安全法やＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｃ  ８３０３）などで規定されている。
【０００４】
図６に示したコンセントＡは２つのコンセント口が同図の紙面に直交する方向に並設されたものであって、コンセント口の並設方向に並んで配置される刃受ばね３０’の連結片３３’同士が図７に示すように２つの連絡片３４’，３５’を介して連結されている。なお、器体１内には、各刃受ばね３０’の他に、ボディ１０の後壁に設けた電線挿入口を通して器体１の内部に導入された外部電線を板ばねのばね力を用いて鎖錠する速結端子からなる端子が収納されている。
【特許文献１】特開平１０−３２６６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６に示した構成のコンセントＡでは、プラグＢの平栓刃５１，５１を差込口２１ａ，２１ａに挿入する際に、平栓刃５１，５１の先端が刃受ばね３０’，３０’に接触する位置まで挿入された状態における器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離Ｌ１が人の指先Ｆが入る程度に長いので、指先Ｆが栓刃５１に触れて感電してしまう恐れがあった。
【０００６】
そこで、図８に示すように器体１の前面から各刃受ばね３０’までの距離を長くすることにより、平栓刃５１，５１の先端が刃受ばね３０’，３０’に接触する位置まで挿入された状態における器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離を指先Ｆが入らない程度の距離まで短くすることが考えられるが、ボッチの位置がずれてしまい、電気用品安全法で規定されている要件を満足できなくなってしまう。なお、図８における二点鎖線は図６のコンセントＡにおいてボッチの中心位置を含む平面の位置を示し、図８における一点鎖線は当該図８のように器体１の前面に対する刃受ばね３０’の相対的な位置を所定距離Ｌ２だけ後方へずらした場合のボッチの中心位置を含む平面の位置を示している。
【０００７】
また、図８に示すように器体１の前面に対する刃受ばね３０’の相対的な位置を後方へずらした場合、器体１の前後方向の寸法が図６と同じであるとすれば、平栓刃５１の挿入方向における各ばね片３１’の長さを図６における各ばね片３１’に比べて短くする必要があるので、挿抜力および保持力（接圧）が低下してしまう。
【０００８】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、平栓刃の先端が刃受ばねに接触する位置まで挿入された状態における器体の前面とプラグのハウジングとの間の距離を従来に比べて短くしながらも、従来の刃受ばねと同等の挿抜力および保持力を確保することが可能なコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、器体の前壁に形成された差込口を通して差し込まれたプラグの複数の平栓刃それぞれを受ける複数の刃受ばねが器体内に収納されたコンセントであって、各刃受ばねは、互いに対向し平栓刃を挟持する一対のばね片と、器体の前後方向に沿って配置される一対の枠片の後端部同士が連結されたフレームとからなり、一対のばね片それぞれの前端部がフレームに連結されてなることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、各刃受ばねが、互いに対向し平栓刃を挟持する一対のばね片と、器体の前後方向に沿って配置される一対の枠片の後端部同士が連結されたフレームとからなり、一対のばね片それぞれの前端部がフレームに連結されているので、平栓刃の挿入方向における各ばね片の長さを従来の各ばね片に比べて短くして平栓刃の先端が刃受ばねに接触する位置まで挿入された状態における器体の前面とプラグのハウジングとの間の距離を従来に比べて短くしながらも、従来の刃受ばねと同等の挿抜力および保持力を確保することが可能となる。その結果、平栓刃が刃受ばねに接触した状態で人の指先が平栓刃に触れて感電するのを防止することができ、安全性を高めることが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、各刃受ばねは、一対のばね片が一対の枠片それぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結され、フレームにおける一対の枠片の後端部の後縁同士が連結片を介して連続一体に連結されてなることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、各刃受ばねをそれぞれ１枚の金属の板材の曲げ加工によって形成することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、各刃受ばねは、一対のばね片が一対の枠片それぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結され、フレームにおける一対の枠片の後端部の一側縁同士が連結片を介して連続一体に連結されてなることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、各刃受ばねをそれぞれ１枚の金属の板材の曲げ加工によって形成することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、各刃受ばねは、フレームにおける各枠片それぞれに、対向するばね片の全周を囲む形で開口する開口部を有し、一対のばね片それぞれが開口部の内周面に連続一体に連結された切り起こし片からなることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、各刃受ばねをそれぞれ１枚の金属の板材を加工することによって形成することができ、請求項２，３の発明のように一対のばね片が一対の枠片それぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結された形状に比べて、各刃受ばねの形成が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明では、平栓刃の先端が刃受ばねに接触する位置まで挿入された状態における器体の前面とプラグのハウジングとの間の距離を従来に比べて短くしながらも、従来の刃受ばねと同等の挿抜力および保持力を確保することが可能となるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施形態１）
以下、本実施形態のコンセントについて図１を参照しながら説明する。
【００１９】
本実施形態のコンセントＡは、壁面のような施工面に器体１の後部（図１（ａ）の下部）を埋め込んだ形で施工面に取り付けられる埋込形のコンセントであって、前面が開放された箱状のボディ１０と、ボディ１０の前面側に配置されるカバー２０とを結合して形成される直方体状の器体１を備えており、カバー２０の前壁２０ａが器体１の前壁を構成している。なお、ボディ１０は熱可塑性合成樹脂の成形品により構成され、カバー２０は熱硬化性合成樹脂の成形品により構成されている（熱硬化性合成樹脂としては耐トラッキング性に優れたユリア樹脂を用いている）。
【００２０】
本実施形態のコンセントＡは、図６に示した従来例と同様に、定格電流が１５Ａ、定格電圧が１２５Ｖで、接極子として２つの平栓刃５１，５１がハウジング５０から突設されたプラグＢに対応するものであって、２つの差込口２１ａ，２１ａからなるコンセント口が器体１の前壁２０ａに設けられている。なお、プラグＢの平栓刃５１においてハウジング５０から突出した部位は短冊状の形状に形成されており、各差込口２１ａは、プラグＢの平栓刃５１が挿入されるように長方形状に開口してある（開口面が長方形状となっている）。
【００２１】
器体１内には、ボディ１０において各差込口２１ａそれぞれに対応する部位に刃受ばね３０（図２参照）が収納されており、カバー２０の前壁２０ａの後面には、ボディ１０からの刃受ばね３０の浮き上がりを防止するリブ２０ｂが後方へ突設されている。刃受ばね３０については後述する。
【００２２】
また、器体１内には、刃受ばね３０の他に、ボディ１０の後壁に開口する電線挿入口（図示せず）から導入される外部電線を接続するための端子（図示せず）が収納されている。ここに、端子は、上記電線挿入口を通して器体１の内部に導入された外部電線を板ばねのばね力を用いて鎖錠する速結端子により構成されている。
【００２３】
上述の各刃受ばね３０は、互いに対向し平栓刃５１を挟持する板ばねからなる一対のばね片３１，３１と、器体１の前後方向（つまり、平栓刃５１の挿抜方向）に沿って配置される一対の枠片３２ａ，３２ａの後端部同士が連結片３２ｂを介して連結されたフレーム３２とからなり、一対のばね片３１，３１それぞれの前端部がフレーム３２に連結されている。ここで、各刃受ばね３０は、それぞれ１枚の金属の板材の曲げ加工によって形成されており、フレーム３２は、一対の枠片３２ａ，３２ａの後端部の後縁同士がボディ１０の内底面に沿って配置される連結片３２ｂを介して連続一体に連結されている。要するに、各刃受ばね３０は、フレーム３２の形状が全体として両枠片３２ａ，３２ａを両脚片とするコ字状に形成されており、一対のばね片３１，３１が一対の枠片３２ａ，３２ａそれぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結されている。
【００２４】
ところで、各刃受ばね３０の一対のばね片３１，３１は、図２に示すように、対向するばね片３１に向かって凸となる形状に屈曲した屈曲部位３１ｂ，３１ｃが平栓刃５１の挿入方向において離間して形成されている。ここで、隣り合うばね片３１と枠片３２ａとの間の距離は、ばね片３１における枠片３２ａとの連結部位Ｐ１から遠い側の上記屈曲部位３１ｃまでについては、上記連結部位Ｐ１から離れるにつれて徐々に大きくなり、上記屈曲部位３１ｃから先端（図２における下端）までについては、上記屈曲部位３１ｃから離れるにつれて徐々に小さくなっている。言い換えれば、一対のばね片３１，３１間の寸法は、器体１の前壁２０ａから離れるにつれて一旦増大してから減少している。一対のばね片３１，３１について、枠片３２ａ，３２ａとの連結部位Ｐ１，Ｐ１から近い側の屈曲部位３１ｂ，３１ｂ間の寸法は平栓刃５１の厚み寸法よりも小さく設定されており、図２に示すように平栓刃５１を挿入する際には、上記連結部位Ｐ１，Ｐ１が同図中に矢印で示すように互いに離れる方向に変位し、さらに、上記屈曲部位Ｐ２，Ｐ２が同図中に矢印で示すように互いに離れる方向に変位する。したがって、各ばね片３１の長さを従来の刃受ばね３０’の各ばね片３１’よりも短くしても、従来の刃受ばね３０’と同等の挿抜力および保持力を確保することができる。なお、一方のばね片３１の一方に、平栓刃５１のボッチ穴５２に係合するボッチ（図示せず）を設けてある。
【００２５】
本実施形態のコンセントＡでは、図１（ａ）に示すように、平栓刃５１が刃受ばね３０に接触する位置まで挿入された状態における器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離Ｌ３が、図６に示した従来例での器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離Ｌ１に比べて短くなっている。そして、図１（ｂ）に示すように平栓刃５１を所定量だけ挿入し終えた状態では、プラグＢのハウジング５０が器体１の前面に略当接するとともに、一対のばね片３１，３１の間に平栓刃５１の先端部が挟持される。
【００２６】
しかして、本実施形態のコンセントＡでは、平栓刃５１の挿入方向における各ばね片３１，３１の長さを従来の各ばね片３１’，３１’（図６参照）に比べて短くして器体１の前面から遠い位置で平栓刃５１が一対のばね片３１，３１に接触するようにしながらも、従来の刃受ばね３０’と同等の挿抜力および保持力を確保することが可能となる。その結果、本実施形態のコンセントＡは、図６に示した従来構成における刃受ばね３０’と同等の挿抜力および保持力を確保しつつ、平栓刃５１の先端が刃受ばね３０に接触する位置まで挿入された状態における器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離を従来に比べて短くすることができ、平栓刃５１が刃受ばね３０に接触した状態において平栓刃５１に人の指先が触れるのを防止することが可能となり、安全性を高めることができる。
【００２７】
なお、図３に示すように、刃受ばね３０のフレーム３２における連結片３２ｂの外周縁から他部品（端子や他の刃受ばね３０など）と接続するためのリード板３６を連続一体に延設しておけば、別部品のリード板を介して他部品（端子や他の刃受ばね３０など）と接続する場合に比べて、部品点数の削減による低コスト化が図れ、また、刃受ばね３０とリード板３６とを別部品としてかしめ固定により結合する場合に比べて組立作業が容易になる。また、刃受ばね３０として、図４に示すように一対の枠片３２ａ，３２ａの後端部の一側縁同士が連結片３２ｂを介して連続一体に連結され、当該連結片３２ｂの後縁からリード板３６が連続一体に延設された形状を採用してもよく、このような刃受ばね３０も、１枚の金属の板材の曲げ加工によって形成することができる。なお、図４の刃受ばね３０では、図４（ｂ）における右側のばね片３１にボッチ３１ａが突設されている。
【００２８】
（実施形態２）
図５（ａ），（ｂ）に示す本実施形態のコンセントＡの基本構成は実施形態１と略同じであって、各刃受ばね３０の形状が相違する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本実施形態における各刃受ばね３０は、図５（ｃ）に示すように、フレーム３２における各枠片３２ａ，３２ａそれぞれに、対向するばね片３１の全周を囲む形で開口する開口部を有し、一対のばね片３１，３１それぞれが開口部の内周面に連続一体に連結された切り起こし片により構成されている。
【００３０】
本実施形態のコンセントＡでは、図５（ａ）に示すように、平栓刃５１が刃受ばね３０に接触する位置まで挿入された状態における器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離Ｌ３が、図６に示した従来例での器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離Ｌ１に比べて短くなっている。そして、図５（ｂ）に示すように平栓刃５１を所定量だけ挿入し終えた状態では、プラグＢのハウジング５０が器体１の前面に略当接するとともに、一対のばね片３１，３１の間に平栓刃５１の先端部が挟持される。
【００３１】
しかして、本実施形態のコンセントＡでは、平栓刃５１の挿入方向における各ばね片３１，３１の長さを従来の各ばね片３１’，３１’（図６参照）に比べて短くして器体１の前面から遠い位置で平栓刃５１が一対のばね片３１，３１に接触するようにしながらも、従来の刃受ばね３０’と同等の挿抜力および保持力を確保することが可能となる。その結果、本実施形態のコンセントＡは、図６に示した従来構成における刃受ばね３０’と同等の挿抜力および保持力を確保しつつ、平栓刃５１の先端が刃受ばね３０に接触する位置まで挿入された状態における器体１の前面とプラグＢのハウジング５０との間の距離を従来に比べて短くすることができ、平栓刃５１が刃受ばね３０に接触した状態において平栓刃５１に人の指先が触れるのを防止することが可能となり、安全性を高めることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、実施形態１のコンセントＡにおける刃受ばね３０のように一対のばね片３１，３１が一対の枠片３２ａ，３２ａそれぞれの前端部から後方へ折り返す形で連続一体に連結された形状に比べて、各刃受ばね３０の形成が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１を示し、（ａ）はプラグの平栓刃の挿入時に平栓刃が刃受ばねに接触した状態の概略断面図、（ｂ）はプラグの平栓刃を最後まで挿入した状態の概略断面図である。
【図２】同上における刃受ばねを示す概略正面図である。
【図３】同上における刃受ばねの他の構成例を示す概略斜視図である。
【図４】同上における刃受ばねの他の構成例を示し、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略正面図である。
【図５】実施形態２を示し、（ａ）はプラグの平栓刃の挿入時に平栓刃が刃受ばねに接触した状態の概略断面図、（ｂ）はプラグの平栓刃を最後まで挿入した状態の概略断面図、（ｃ）は刃受ばねの概略斜視図である。
【図６】従来例を示し、プラグの平栓刃の挿入時に平栓刃が刃受ばねに接触した状態の概略断面図である。
【図７】同上における部品の概略斜視図である。
【図８】他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ  コンセント
Ｂ  プラグ
１  器体
１０  ボディ
２０  カバー
２１ａ  差込口
３０  刃受ばね
３１  ばね片
３２  フレーム
３２ａ  枠片
３２ｂ  連結片
５０  ハウジング
５１  平栓刃
５２  ボッチ穴
【図１】
2006202542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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