(57)【要約】【課題】製造費を抑制することができる非粘着性エラストマーローラを提供する。【解決手段】基材が円筒状で、シリコンと中空微小球ポリマーとが配合されたエラストマーから成る。基材は、表面が研磨されている。エラストマーは、２０乃至７０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有している。中空微小球ポリマーは、１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされている。中空微小球ポリマーは、エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の基材から成り、前記基材はシリコンと中空微小球ポリマーとが配合されたエラストマーから成ることを、特徴とする非粘着性エラストマーローラ。
【請求項２】
前記基材は表面が研磨されていることを、特徴とする請求項１記載の非粘着性エラストマーローラ。
【請求項３】
前記エラストマーは２０乃至７０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有し、前記中空微小球ポリマーは１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされており、前記エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されていることを、特徴とする請求項１または２記載の非粘着性エラストマーローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非粘着性エラストマーローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の非粘着性のローラとして、シリコンから成り、高さが１０〜１０００ミクロンの突起により表面が凹凸状に形成されている当接部を備えているものがある（特許文献１参照）。また、粒径が２０から１５０μｍの珪藻土の充填材を２０〜５０重量％添加し混合したシリコン生地から成り、外周面を中心平均粗さが３μｍから１０μｍ、１０点平均粗さが１０μｍから３０μｍ、最大粗さが５μｍから１５μｍに形成したものもある（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９６９３７号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および２記載のローラでは、外周面の表面の凹凸や粗さを形成するために、製造工程が増え、製造費が嵩むという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、製造費を抑制することができる非粘着性エラストマーローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る非粘着性エラストマーローラは、円筒状の基材から成り、前記基材はシリコンと中空微小球ポリマーとが配合されたエラストマーから成ることを、特徴とする。
【０００７】
本発明に係る非粘着性エラストマーローラは、エラストマーに中空微小球ポリマーが配合されているため、基材の表面に微小な凹凸が形成される。このため、非粘着性のシリコンのみを配合した場合に比べて、搬送物との接地面積を減らすことができ、非粘着性を高めることができる。また、基材の表面に凹凸を形成する工程を要するものに比べ、製造工程が少なく、製造費を抑制することができる。
【０００８】
エラストマーに中空微小球ポリマーが配合されているため、基材を軽量化することができ、エラストマーの容量を減らしてエラストマーの材料費を低減することができる。
【０００９】
本発明に係る非粘着性エラストマーローラにおいて、前記基材は表面が研磨されていることが好ましい。この場合、基材の表面の中空微小球ポリマーが研磨されることで、基材の表面に微小な孔がランダムに形成される。この基材の表面の凹凸により、搬送物との接地面積を減らすことができ、非粘着性を高めることができる。
【００１０】
本発明に係る非粘着性エラストマーローラにおいて、前記エラストマーは２０乃至７０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有し、前記中空微小球ポリマーは１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされており、前記エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されていることが好ましい。この場合、非粘着性エラストマーローラは、テープなどの粘着性の搬送物を搬送するための搬送用ローラに適した非粘着性を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造費を抑制することができる非粘着性エラストマーローラを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図２は、本発明の実施の形態の非粘着性エラストマーローラを示している。
図１乃至図２に示すように、非粘着性エラストマーローラ１は、シャフト２と基材３とを有している。
【００１３】
シャフト２は、金属製で、円筒状に形成されている。シャフト２は、用途に応じて端部の形状が異なっていてもよい。
基材３は、シリコンと中空微小球ポリマーとが配合されたエラストマーから成っている。エラストマーは、２０乃至７０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有している。中空微小球ポリマーは、弾性を有し、１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされている。中空微小球ポリマーは、エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されている。基材３は、シャフト２の周囲に設けられ、円筒状を成している。基材３は、内周面３ａがシャフト２の外周面２ａに固定され、表面３ｂが研磨されている。
【００１４】
なお、具体的な一例では、中空微小球ポリマーは、商品名「マツモト  マイクロスフェアー（登録商標）  ＭＦＬ８０ＣＡ」（松本油脂製薬株式会社製）を使用している。中空微小球ポリマーは、粒径が１００マイクロメートルで、炭酸カルシウムでコーティングされている。中空微小球ポリマーは、エラストマーに対し５質量パーセントの割合で配合されている
【００１５】
次に、作用について説明する。
非粘着性エラストマーローラ１は、搬送用ローラとして好適に使用される。非粘着性エラストマーローラ１は、エラストマーに中空微小球ポリマーが配合されているため、基材３の表面３ｂに微小な凹凸が形成される。このため、非粘着性のシリコンのみを配合した場合に比べて、搬送物との接地面積を減らすことができ、非粘着性を高めることができる。また、基材３の表面３ｂに凹凸を形成する工程を要するものに比べ、製造工程が少なく、製造費を抑制することができる。
【００１６】
エラストマーに中空微小球ポリマーが配合されているため、基材３を軽量化することができ、エラストマーの容量を減らしてエラストマーの材料費を低減することができる。
【００１７】
本発明者らは、基材３としてエラストマーに主にシリコンを配合した様々な非粘着性のローラを製作し、非粘着性エラストマーローラ１との比較を行った。その結果、非粘着性エラストマーローラ１は、他の様々な非粘着性のローラより優れた非粘着性を有していることが見出された。特に、非粘着性エラストマーローラ１は、中空微小球ポリマーの外径や配合量により、テープなどの粘着性の搬送物を搬送するための搬送用ローラに最も適した非粘着性を有する。
【００１８】
基材３の表面３ｂの中空微小球ポリマーが研磨されているため、基材３の表面３ｂに１０乃至２００マイクロメートルの径を有する微小な孔がランダムに形成される。この基材３の表面３ｂの凹凸により、搬送物との接地面積を減らすことができ、非粘着性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の非粘着性エラストマーローラを示す（ａ）正面図、（ｂ）左側面図である。
【図２】図１に示す非粘着性エラストマーローラの（ａ）Ａ−Ａ’線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ’線断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    非粘着性エラストマーローラ
２    シャフト
３    基材
【図１】
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【図２】
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