(57)【要約】【課題】ホルダにスローアウェイチップを強固に固定することができ、しかもスローアウェイチップの位置決め精度を高めることができるスローアウェイ式ドリルを提供することである。【解決手段】先端側に開口するチップ取付溝が形成されたホルダ２と、チップ取付溝１に固定される略平板状のスローアウェイチップ３とを備え、一対の被拘束面７，７´がホルダ３の軸線方向に垂直な面で切った断面形状が略Ｖ字状となる２つの平面でそれぞれ構成され、一方の被拘束面７における２つの平面がなす角を二等分する面１０と、他方の被拘束面７´における２つの平面がなす角を二等分する面１０´とが、クランプねじ９の中心軸線に略平行であり、かつ、クランプねじ９と交わる領域にあり、一対の内側面５，５´は、一対の被拘束面７，７´の形状にそれぞれ対応した断面略Ｖ字状の拘束面５１，５１´をそれぞれ有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に開口するチップ取付溝が形成されたホルダと、前記チップ取付溝に固定される略平板状のスローアウェイチップとを備え、前記チップ取付溝は、前記スローアウェイチップの底面に当接する座面と該座面の両側から起立した一対の内側面とを有し、前記スローアウェイチップは、前記チップ取付溝の前記一対の内側面にそれぞれ拘束される一対の被拘束面を有し、前記ホルダには、該ホルダの軸線方向に略垂直にクランプ孔が形成され、該クランプ孔にクランプねじを挿通して前記スローアウェイチップを前記ホルダに固定するスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記一対の被拘束面は、前記ホルダの軸線方向に垂直な面で切った断面形状が略Ｖ字状となる２つの平面でそれぞれ構成され、一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、前記クランプねじの中心軸線に略平行であり、かつ、前記クランプねじと交わる領域にあり、
前記一対の内側面は、前記一対の被拘束面の形状にそれぞれ対応した断面略Ｖ字状の拘束面をそれぞれ有していることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項２】
前記一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、前記他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、前記ホルダの回転中心軸線に略平行である請求項１記載のスローアウェイ式ドリル。
【請求項３】
前記一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、前記他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、同一平面上にある請求項１または２記載のスローアウェイ式ドリル。
【請求項４】
前記座面にはホルダの後端側に向かってスリットが形成され、該スリットの一対の内側面が前記クランプねじの中心軸線と略垂直に配設されている請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリル。
【請求項５】
前記スローアウェイチップは、その底面の略中央付近に凹部を有し、該凹部と前記チップ取付溝の座面との間に間隙が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリル。
【請求項６】
前記スローアウェイチップは前記一対の被拘束面にそれぞれ隣接する一対のフルート面を有し、該フルート面と前記被拘束面との交差稜線が前記ホルダの軸線方向と略平行である請求項１〜５のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダにスローアウェイチップを着脱自在に固定したスローアウェイ式ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スローアウェイ式ドリルとしては、ホルダの先端に設けられた凹状のチップ取付溝にスローアウェイチップを着脱自在に固定したスローアウェイ式ドリルが知られている。例えば、特許文献１に記載のスローアウェイ式ドリルは、ホルダのチップ取付座（チップ取付溝）の側壁に一対のチップクランプ面とトルク伝達面を備え、底面（座面）の中央部に円筒状の孔部とホルダの後端側に延びるスリットとを有している。また、このスローアウェイチップは、その側面にホルダのチップクランプ面とトルク伝達面に係合するクランプ受け面とトルク受け面を有しており、後端面（底面）の中央部に円柱状に突出した軸部（突出部）が突出して形成されている。
【０００３】
そして、スローアウェイチップをホルダへ装着する際には、まず、スローアウェイチップの突出部をホルダの孔部に挿入して、ホルダとスローアウェイチップの回転中心線を一致させる芯出しを行う。ついで、スローアウェイチップのクランプ受け面とトルク受け面をホルダのクランプ面とトルク伝達面にそれぞれ密着させた後、ホルダの側方から挿通したクランプねじ等でスリットの間隔を縮小させることにより、スローアウェイチップをホルダに押圧固定する。
【特許文献１】特開２００４−３０６１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示されているような構成では、スローアウェイチップをホルダに押し付ける押圧力の大部分が、スローアウェイチップの突出部とホルダの孔部との間に作用するので、ホルダのチップクランプ面とスローアウェイチップのクランプ受け面との間に作用する押圧力が小さくなるという問題があった。
【０００５】
このような問題が生じるのを避けるために、スローアウェイチップの突出部とホルダの孔部との間にクリアランスを設けた状態でホルダのチップクランプ面とスローアウェイチップのクランプ受け面とを当接させておき、ついでクランプねじを締め付けてスリットの間隔を縮小させることで、スローアウェイチップをホルダに押し付ける押圧力の大部分をホルダのチップクランプ面とスローアウェイチップのクランプ受け面との間に作用させることができる。
【０００６】
しかしながら、このような形態では、ホルダに対するスローアウェイチップの位置決め精度が低下して、ホルダとスローアウェイチップの回転中心を一致させることが困難になるという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ホルダにスローアウェイチップを強固に固定することができ、しかもスローアウェイチップの位置決め精度を高めることができるスローアウェイ式ドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明のスローアウェイ式ドリルは、以下の構成からなる。
【０００９】
(1)  先端側に開口するチップ取付溝が形成されたホルダと、前記チップ取付溝に固定される略平板状のスローアウェイチップとを備え、前記チップ取付溝は、前記スローアウェイチップの底面に当接する座面と該座面の両側から起立した一対の内側面とを有し、前記スローアウェイチップは、前記チップ取付溝の前記一対の内側面にそれぞれ拘束される一対の被拘束面を有し、前記ホルダには、該ホルダの軸線方向に略垂直にクランプ孔が形成され、該クランプ孔にクランプねじを挿通して前記スローアウェイチップを前記ホルダに固定するスローアウェイ式ドリルにおいて、前記一対の被拘束面は、前記ホルダの軸線方向に垂直な面で切った断面形状が略Ｖ字状となる２つの平面でそれぞれ構成され、一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、前記クランプねじの中心軸線に略平行であり、かつ、前記クランプねじと交わる領域にあり、前記一対の内側面は、前記一対の被拘束面の形状にそれぞれ対応した断面略Ｖ字状の拘束面をそれぞれ有していることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【００１０】
(2)  前記一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、前記他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、前記ホルダの回転中心軸線に略平行である(1)に記載のスローアウェイ式ドリル。
【００１１】
(3)  前記一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、前記他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、同一平面上にある(1)または(2)に記載のスローアウェイ式ドリル。
【００１２】
(4)  前記座面にはホルダの後端側に向かってスリットが形成され、該スリットの一対の内側面が前記クランプねじの中心軸線と略垂直に配設されている(1)〜(3)のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリル。
【００１３】
(5)  前記スローアウェイチップは、その底面の略中央付近に凹部を有し、該凹部と前記チップ取付溝の座面との間に間隙が形成されている(1)〜(4)のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリル。
【００１４】
(6)  前記スローアウェイチップは前記一対の被拘束面にそれぞれ隣接する一対のフルート面を有し、該フルート面と前記被拘束面との交差稜線が前記ホルダの軸線方向と略平行である(1)〜(5)のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリル。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスローアウェイ式ドリルによれば、スローアウェイチップの一対の被拘束面が、ホルダの軸線方向に垂直な面で切った断面形状が略Ｖ字状となる２つの平面でそれぞれ構成されており、一方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面と、他方の被拘束面における前記２つの平面がなす角を二等分する面とが、クランプねじの中心軸線に略平行であり、かつ、クランプねじと交わる領域にあり、一対の内側面が、一対の被拘束面の形状にそれぞれ対応した断面略Ｖ字状の拘束面をそれぞれ有しているので、スローアウェイチップをホルダに固定する際に、クランプねじを締め付けるに従って拘束面と被拘束面との間隔がほぼ均等に収縮して被拘束面の各部位にほぼ均等な押圧力がかかりながらスローアウェイチップが押圧固定されるため、スローアウェイチップが位置ずれするのを防止することができる。しかも、スローアウェイチップの底面には従来のチップにある突出部を設けていないので、拘束面からの押圧力の大部分を被拘束面に作用させることができる。これにより、スローアウェイチップの位置決め精度を高め、しかもホルダにスローアウェイチップを強固に固定することができるので、信頼性の高いスローアウェイ式ドリルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルについて図面を参照し詳細に説明する。図１（ａ）は本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す平面図（ドリルを先端側からみた図）であり、図１（ｂ）はその正面図であり、図１（ｃ）はその側面図である。図２は図１（ａ）を拡大した平面図である。図３は図１のスローアウェイ式ドリルの分解斜視図である。図４（ａ）は図１のスローアウェイ式ドリルのホルダを示す平面図（ホルダを先端側からみた図）であり、図４（ｂ）はその正面図であり、図４（ｃ）はその側面図である。図５（ａ）は図１のスローアウェイ式ドリルにおけるスローアウェイチップを示す斜視図であり、図５（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は図５（ａ）のスローアウェイチップの平面図、正面図、側面図および底面図である。図６は本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルの一部を図２のＸ−Ｘ線で切断した部分断面図である。
【００１７】
図１〜図６に示すように、本実施形態のスローアウェイ式ドリルは、先端側に開口するチップ取付溝１が形成されたホルダ２と、チップ取付溝１に固定され、先端側に切刃を有する略平板状のスローアウェイチップ３とから構成されている。チップ取付溝１は、スローアウェイチップ３の底面に当接する座面４と座面４の両側から起立した一対の内側面５，５´とを有している。座面４にはホルダ２の後端側に向かってスリット６が形成されている。スローアウェイチップ３は一対の被拘束面７，７´を有している。一対の内側面５，５´は、一対の被拘束面７，７´の形状にそれぞれ対応した断面略Ｖ字状の拘束面５１，５１´をそれぞれ有し、これらの拘束面５１，５１´に隣接する切屑処理用のフルート面５２，５２´を有している。一対の被拘束面７，７´は、拘束面５１，５１´にそれぞれ拘束される。そして、ホルダ２には、ホルダ２の軸線方向に略垂直にクランプ孔８が形成されており、該クランプ孔８にクランプねじ９を挿通して締め付けることにより、スローアウェイチップ３をホルダ２に固定する構成となっている。
【００１８】
図２に示すように、スローアウェイチップ３の一対の被拘束面７，７´は、ホルダ２の軸線方向に垂直な面で切った断面形状が略Ｖ字状となる２つの平面７Ａ，７Ｂ及び７Ａ´，７Ｂ´でそれぞれ構成されている。このような構成とすることにより、スローアウェイチップ３のＶ字状被拘束面７，７´をチップ取付溝１の内側面５，５´上でスライドさせ、ホルダ２とスローアウェイチップ３の回転中心軸線Ｃを一致させながら、クランプねじ９を締め付けてスローアウェイチップ３をチップ取付溝１に固定することができる。
【００１９】
また、一方の被拘束面７における平面７Ａと平面７Ｂがなす角（２θ）を二等分する面１０と、他方の被拘束面７´における平面７Ａ´と平面７Ｂ´がなす角（２θ）を二等分する面１０´とは、ホルダ２の回転中心軸線Ｃ及びクランプねじ９の中心軸線と略平行であり、かつ、クランプねじ９と交わる領域にあるように構成されている。すなわち、面１０および面１０´は、クランプねじ９の軸部９ａの幅内（直径の範囲内）を軸部９ａの後端から軸部９ａの先端までにわたってホルダ２の軸線Ｃ方向先端側から後端側に向かって縦断するように交わっている。このように、面１０および面１０´がクランプねじ９の近傍に位置するような形態であることで、スローアウェイチップ３をホルダ２に固定する際に、クランプねじ９を締め付けるに従って拘束面５１，５１´と被拘束面７，７´との間隔がほぼ均等に収縮して被拘束面７，７´の各部位にほぼ均等な押圧力がかかりながらスローアウェイチップ３が押圧固定される。これにより、スローアウェイチップ３が位置ずれするのを防止することができる。なお、平面７Ａと平面７Ａ´は略平行であり、平面７Ｂと平面７Ｂ´は略平行である。また、平面７Ａを含む平面と平面７Ａ´を含む平面との距離は、平面７Ｂを含む平面と平面７Ｂ´を含む平面との距離とほぼ等しい。
【００２０】
特に、図２に示す本実施形態のように面１０と面１０´とは同一平面上にあるのが好ましい。これにより、拘束面５１，５１´が被拘束面７，７´の各部位を押圧する押圧力がより均等に作用するようになるので、スローアウェイチップ３の位置ずれをより確実に防止することができる。また、スリット６の一対の内側面１１、１１´はクランプねじ９の中心軸線と略垂直に配設されているのが好ましい。このような構成によれば、クランプねじ９に加えられた力を最も効率よく、スローアウェイチップ３をホルダ２に固定する力として作用させることができる。
【００２１】
また、スローアウェイチップ３の底面１２には、従来のチップにあるような突出部を設けていないので、クランプねじ９に加えられた力の大部分を、チップ取付溝１の拘束面５１，５１´がスローアウェイチップ３の被拘束面７、７´を押圧する押圧力として作用させることができる。
【００２２】
図５（ｃ），（ｅ）に示すように、スローアウェイチップ３は、その底面１２の略中央付近に凹部１３を有しており、該凹部１３とチップ取付溝１の座面４との間に間隙が形成されるよう構成されている。このような構成とすることにより、加工中に発生する回転軸線Ｃに平行な方向の力が、回転軸線Ｃの中心付近で力の支点を移動させながらスローアウェイチップ３に不安定に作用するのを防止できるので、スローアウェイチップ３の座りが安定する。なお、凹部１３の形状は、本実施形態のような円弧状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。
【００２３】
さらに、スローアウェイチップ３は、一対の被拘束面７、７´にそれぞれ隣接する凹状のフルート面１４，１４´を備えている。これらのフルート面１４，１４´と被拘束面７，７´との交差稜線１５，１５´は、ホルダ２の軸線Ｃ方向と略平行となるよう構成されている。このような構成によれば、切屑排出に影響を及ぼすことのない範囲で、スローアウェイチップ３の被拘束面７、７´の面積を最大にすることができるので、より拘束力の高いスローアウェイ式ドリルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその側面図である。
【図２】図１（ａ）のスローアウェイ式ドリルを拡大した平面図である。
【図３】本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図１のスローアウェイ式ドリルのホルダを示す平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその側面図である。
【図５】本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルのスローアウェイチップを示す斜視図であり、（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は（ａ）のスローアウェイチップの平面図、正面図、側面図および底面図である。
【図６】本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルの一部を図２のＸ−Ｘ線でホルダの先端側から後端側に向かって切断した部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  チップ取付溝
２  ホルダ
３  スローアウェイチップ
４  チップ取付溝の座面
５，５´  チップ取付溝の内側面
６  スリット
７，７´  被拘束面
８  クランプ孔
９  クランプねじ
１０，１０´  角（２θ）を二等分する面
１１，１１´  スリット内側面
１２  スローアウェイチップの底面
１３  凹部
１４，１４´  フルート面
１５，１５´  交差稜線
５１，５１´  拘束面
５２，５２´  フルート面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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