(57)【要約】【課題】  両端に補強リングを装着されたファイバードラムの解体を容易かつ安全に行い、ファイバードラムの再資源化を図ることが可能で操作性にも優れたファイバードラム解体装置の提供。【解決手段】  ファイバードラムの一方の補強リング装着部を外周から支持し、ファイバードラムを周方向に回転自在とする補強リング装着部支持ローラーと、ファイバードラムの胴体部外部を外周から支持し、ファイバードラムを周方向に回転自在とする胴体部支持ローラーと、ファイバードラムの胴体部内部を内周方向に切断分離可能な鋸刃を周設された円盤状のカッターと、該カッターを回動させて、ファイバードラムの胴体部を切断するための駆動手段と、を備え、該駆動手段によって該カッターに与えられる回転力を利用して、ファイバードラムを周方向に回転させつつ、該カッターでファイバードラムの胴体部を内周から切断するように構成する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強リングを両端に装着されたファイバードラムを、略水平に支持して解体するためのファイバードラム解体装置であって、
ファイバードラムの一方の補強リング装着部を外周から支持し、ファイバードラムを周方向に回転自在とする補強リング装着部支持ローラーと、
ファイバードラムの胴体部内部を内周方向に切断分離可能な鋸刃を周設された円盤状のカッターと、
該カッターを回動させて、ファイバードラムの胴体部を切断するための駆動手段と、
を備え、
該駆動手段によって該カッターに与えられる回転力を利用して、ファイバードラムを周方向に回転させつつ、
該カッターでファイバードラムの胴体部を内周から切断するようにしたファイバードラム解体装置。
【請求項２】
ファイバードラムの胴体部外部を外周から支持し、ファイバードラムを周方向に回転自在とする胴体部支持ローラーを備えた請求項１に記載のファイバードラム解体装置。
【請求項３】
該補強リングがくびれ部を有するものであり、
該補強リング装着部支持ローラーが、該一方の補強リング装着部の該くびれ部に対応した形状で、ファイバードラムを軸方向に移動不能に支持し、
該カッターの高さ位置を変更して、該カッターをファイバードラムの胴体部の内周と接離自在とするカッター高さ位置変更手段を備えた請求項１乃至２の何れかに記載のファイバードラム解体装置。
【請求項４】
該カッター高さ位置変更手段と連動して設けられ、該カッターの高さ位置の変更を操作するための操作ハンドルを備え、
該操作ハンドルを、ファイバードラムの外部の一点を支点として回動させることにより、該カッターを、ファイバードラムの胴体部内部において垂直方向に移動自在とした請求項３に記載のファイバードラム解体装置。
【請求項５】
該カッターの高さ位置が必要以上に下がらないようにするストップ手段を備えた請求項３乃至４の何れかに記載のファイバードラム解体装置。
【請求項６】
切断分離される該一方の補強リング装着部を受けるための受け板を備えた請求項１乃至５の何れかに記載のファイバードラム解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバードラム解体装置に関し、特に両端に補強リングを装着されたファイバードラムの解体を行うための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体（粉状体や粒状体）等を運搬輸送し保管するための筒状容器として、ファイバードラムが知られており、金属製の容器に比べて軽く、低コストであるために、広く用いられている。
【０００３】
粉粒体を取り出して不要となったファイバードラムを廃棄する場合には、紙資源等の再資源化を図るために、リサイクル可能な紙製胴体部を切り離す等、ファイバードラムを解体して処分することが好ましいが、この解体作業は通常、作業者がカッターナイフ等を用いて手作業で行う必要がある。
しかしながら、ファイバードラムは、内包される粉粒体等への湿気、光線等の侵入を防止するためシート状原紙を複数層積層して丈夫に構成され、しかも比較的大径であるため、作業者の負担が過大で安全性にも問題があることから、不要となったファイバードラムは、工場内や場外の焼却炉等に運ばれてそのまま焼却廃棄処分されるか、破砕埋立処分されることが多かった。そして、この場合、焼却処分等されるまでの間、ファイバードラムが嵩張って取扱性が非常に悪い上、再資源化を図ることもできないという問題が生じていた。
【０００４】
このような問題に対処するものとして、例えば特許文献１が知られており、当該文献には、ファイバードラムの処分取扱性を向上し、焼却処分するだけでなく古紙回収業者による回収とファイバードラムの素材の繊維を再利用可能で再資源化を図るようにしたファイバードラム解体装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３１０５１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されるファイバードラム解体装置は、ドラム収容室内にファイバードラムを挿入して、ファイバードラムの軸方向に平行に縦割りに解体するものであるため、近年多用されている、紙製胴体の両端に金属製の補強リングを装着したファイバードラムの解体には使用することができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、特に両端に補強リングを装着されたファイバードラムの解体を容易かつ安全に行うことを目的とし、ファイバードラムの再資源化を図ることが可能で操作性にも優れたファイバードラム解体装置を、簡易な構造で、かつ安価に提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１記載のファイバードラム解体装置は、補強リングを両端に装着されたファイバードラムを、略水平に支持して解体するためのファイバードラム解体装置であって、
ファイバードラムの一方の補強リング装着部を外周から支持し、ファイバードラムを周方向に回転自在とする補強リング装着部支持ローラーと、
ファイバードラムの胴体部内部を内周方向に切断分離可能な鋸刃を周設された円盤状のカッターと、
該カッターを回動させて、ファイバードラムの胴体部を切断するための駆動手段と、
を備え、
該駆動手段によって該カッターに与えられる回転力を利用して、ファイバードラムを周方向に回転させつつ、
該カッターでファイバードラムの胴体部を内周から切断するようにしたことを要旨とする。
【０００９】
また、請求項２記載のファイバードラム解体装置は、請求項１記載の構成において、ファイバードラムの胴体部外部を外周から支持し、ファイバードラムを周方向に回転自在とする胴体部支持ローラーを備えたことを要旨とする。
【００１０】
また、請求項３記載のファイバードラム解体装置は、請求項１乃至２の何れかに記載の構成において、該補強リングがくびれ部を有するものであり、
該補強リング装着部支持ローラーが、該一方の補強リング装着部の該くびれ部に対応した形状で、ファイバードラムを軸方向に移動不能に支持し、
該カッターの高さ位置を変更して、該カッターをファイバードラムの胴体部の内周と接離自在とするカッター高さ位置変更手段を備えたことを要旨とする。
【００１１】
また、請求項４記載のファイバードラム解体装置は、請求項３記載の構成において、該カッター高さ位置変更手段と連動して設けられ、該カッターの高さ位置の変更を操作するための操作ハンドルを備え、
該操作ハンドルを、ファイバードラムの外部の一点を支点として回動させることにより、該カッターを、ファイバードラムの胴体部内部において垂直方向に移動自在としたことを要旨とする。
【００１２】
また、請求項５記載のファイバードラム解体装置は、請求項３乃至４の何れかに記載の構成において、該カッターの高さ位置が必要以上に下がらないようにするストップ手段を備えたことを要旨とする。
【００１３】
また、請求項６記載のファイバードラム解体装置は、請求項１乃至５の何れかに記載の構成において、切断分離される該一方の補強リング装着部を受けるための受け板を備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ファイバードラムの補強リング装着部を支持するローラーを備え、カッターに与えられる回転力を利用して、ファイバードラムを周方向に回転させつつ、カッターでファイバードラムの胴体部を内周から切断するように構成したため、両端に補強リングを装着されたファイバードラムの解体を容易かつ安全に行うことが可能となる。
また、本発明によれば、不要となったファイバードラムの再資源化を促進することができる上、本発明に係る装置は、簡易な構造で操作性にも優れ、かつ安価に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るファイバードラム解体装置は、図１１〜図１２に示すように、両端に環状の補強リング（５３）を装着されたファイバードラム（５０）を解体するために用いるものである。
ファイバードラム（５０）は、円筒状の胴体（５１）と胴体（５１）の上部開口部を閉鎖する蓋体（図示せず）とから構成され、蓋体が金属製の締輪（図示せず）等によって、胴体（５１）の上部開口部と一体的に締着されることによって用いられるものである。さらに、図１２に示すように、胴体（５１）下部には底板（６０）が設けられている。
【００１６】
胴体（５１）は、シート状原紙を複数層積層等させることによって構成され、図１２に示すように、両端近傍がそれぞれ内方に向けて凸状に屈曲されて屈曲部（５２）が形成されるとともに、屈曲部（５２）を含んだ両端には金属製等の補強リング（５３）が装着される。補強リング（５３）には胴体（５１）の屈曲部（５２）の形状に沿って、くびれ部（５４）が形成される。
本発明は、このくびれ部（５４）の形状を有効利用して、ファイバードラム（５０）の胴体（５１）を安定的に支持して解体を行うものである。
【００１７】
本発明においては、図１２に示すように、ファイバードラム（５０）の胴体（５１）の補強リング（５３）を装着された部分を「補強リング装着部」（５６）と、ファイバードラム（５０）の胴体（５１）の補強リング（５３）を装着されていない部分を「胴体部」（５５）とそれぞれ呼ぶものとする。
本発明に係るファイバードラム解体装置は、蓋体及び底板をあらかじめ除去されたファイバードラム（５０）について、補強リング装着部（５６）と胴体部（５５）とを切断分離して解体を行うものである。
【００１８】
本発明に係るファイバードラム解体装置は、ファイバードラム（５０）の胴体（５１）を横たえて解体を行うものであり、好ましくは胴体（５０）を略水平に支持可能に構成する。
本発明は特に、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）内周から「カッター」を接触させ、カッターを回転させる駆動力以外の外力を要することなくファイバードラム（５０）を周方向に回転させて解体処理を行うものであり、これによりファイバードラム（５０）の解体作業を、従来になく容易に、かつ安全に行うことを可能としたものである。
本発明において、「カッター」、「補強リング装着部支持ローラー」、「胴体部支持ローラー」等の配設位置、設置個数等は適宜設計変更可能なものである。
【００１９】
「カッター」を回動させ、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）の切断を行うための「駆動手段」としては、例えば電動式のモータを用いるが、好ましくは減速機能付きのものを用いる。減速機能を有しない場合には、モータの回転＝カッターの回転＝ファイバードラム（５０）の回転となって、高速回転させて切断完了したとき等に、補強リング装着部（５６）が跳ねて飛ぶおそれがあり、作業の安全性が確保しづらいためである。カッターの毎分の回転数は、例えば７０ＲＰＭ程度とすることができる。
また、減速機能付きのモータを用いれば、解体するファイバードラム（５０）の径が著しく異なる場合であっても、最適回転数に調整することが容易にでき、ファイバードラム（５０）の径の大小にとらわれずに解体作業を行うことが可能となる。
なお、モータ、減速機、回転数調整機構が一体となったものを用いる他に、これらを個別に選択して「駆動手段」を構成することとしてもよい。
【実施例１】
【００２０】
本発明の第１の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図８に示すように、本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）は、蓋体と底板とがあらかじめ除去されたファイバードラム（５０）の一方の補強リング装着部（５６ａ）、及びファイバードラム（５０）の胴体部（５５）にそれぞれ一対となって接して設けられる補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）、胴体部支持ローラー（３）（３’）、（４）（４’）と、補強リング装着部（５６ａ）と胴体部（５５）とを切断分離するためのカッター（１５）と、を備えて構成されている。
【００２１】
補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）は、図１〜図８に示すように、互いに隣接して水平に配設され、環状の補強リング装着部（５６ａ）を下方から支持するとともに、補強リング（５６ａ）のくびれ部（５４ａ）に対応した形状で形成されており、くびれ部（５４ａ）に外接しつつファイバードラム（５０）を周方向に対して回転自在、かつ軸（Ａ）方向に対しては移動不能に支持するように構成されている。
【００２２】
胴体部支持ローラー（３）（３’）、（４）（４’）は、図１〜図８に示すように、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）の長さ方向の適宜の位置に、それぞれ所定の間隔を隔てて水平に、かつ胴体部（５５）を挟んで左右対称に計４箇設けられ、円筒状の胴体部（５５）を下方から支持するとともに、ファイバードラム（５０）を周方向に回転自在に支持するように構成されている。
このように、胴体部（５５）を計４箇所で支持することとすれば、切断終了時においてもファイバードラム（５０）の安定を保つことが可能となる。胴体部支持ローラー（３）（３’）（４）（４’）は、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）と略水平に配設することが好ましい。
【００２３】
補強リング支持ローラー（２）（２’）、胴体部支持ローラー（３）（３’）、（４）（４’）は、図１〜図８に示すように、それぞれ支持部材（５）、（６）（６’）、（７）（７’）によって架台（８）上に配設され、架台（８）はストッパー（図示せず）を備えたタイヤ（９）によって移動・停止自在に構成されている。
本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）は、上述した構成のローラー（２）（２’）、（３）（３’）、（４）（４’）によって、ファイバードラム（５０）を軸（Ａ）方向が水平となるように支持しながら解体を行うものである。
【００２４】
カッター（１５）は、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）を切断可能な鋸刃（刃数約６０、図示せず）が外周に周設された円盤状で、図１〜図８に示すように、Ｌ字プレート（２０）のベース部（２１）外側に固定されたモータ（１７）に接続されたロッド（１６）の先端に設けられ、モータ（１７）を駆動させることによってカッター（１５）とロッド（１６）とが一体となってロッド軸（Ｂ）廻りに回動され、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）を内周から、周方向に切断可能に構成されている。
カッター（１５）の鋸刃は、刃が厚いと、ファイバードラム（５０）を押し切るために要する力が過大となるため、刃は薄い方が好ましく、さらに刃数を多くして先端部の強度を確保したものを用いることが好ましい。
【００２５】
ロッド（１６）は、図５〜図６に示すように、Ｌ字プレート（２０）の折曲部（２２）内側に螺子止め固定されたピロー型の軸受（２４）（２４’）によって軸支されており、Ｌ字プレート（２０）にはベース部（２１）と折曲部（２２）との双方に垂直となるように、座屈防止のための補強プレート（２３）が設けられている。
ロッド（１６）、Ｌ字プレート（２０）を介してモータ（１７）と接続されたカッター（１５）は、以下に述べる手段によって高さ位置を変更可能に構成されている。すなわち本実施例では、図１、図４、図７に示すような高さ位置変更部材（３０）が、一端をファイバードラム（５０）外部の架台（８）上に固設されたアングル部材（３１）に回動自在に螺子（３２）で留められ、他端をＬ字プレート（２０）のベース部（２１）内側に回動不能に固定されて配設されている。
そして、図１〜図８に示すように、ファイバードラム（５０）の外部に位置する、高さ位置変更部材（３０）一端に設けられた螺子（３２）を支点として、Ｌ字プレート（２０）のベース部（２１）が操作ハンドル（３５）と一体となって同一平面内で回動されると同時に、上述のごとくＬ字プレート（２０）と一体的に構成されたカッター（１５）が、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）内部における同一平面内で回動されて、垂直方向に高さ位置を変更自在とされている。
さらに、Ｌ字プレート（２０）の折曲部（２２）外側には、図１〜図８に示すように、Ｌ字プレート（２０）の回動と連動するように、カッター（１５）の高さ位置の変更を操作するための棒状の操作ハンドル（３５）が固定して設けられている。
【００２６】
本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）は、このようにしてカッター（１５）の高さ位置を変更し、ファイバードラム（５０）の胴体部（５５）内周とカッター（１５）とを接離自在に構成し、図５〜図８に示すように、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）とカッター（１５）とで、補強リング装着部（５６ａ）からその近傍の胴体部（５５）にかけてを、上下から挟み込むようにして、切断分離を行うものであるが、安定した切断を行うためには、カッター（１５）の中心（Ｂ）が、図８に示すごとく、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）の中心の垂直二等分線上に位置するように、カッター（１５）をファイバードラム（５０）の胴体部（５５）に内接させることが肝要である。
また、本実施例では、補強リング装着部（５６ａ）の胴体部（５５）側端部から約１５ｍｍほど胴体部（５５）の方に入った位置で、胴体部（５５）が切断されるように、カッターが配設されている。
【００２７】
さらに本実施例では、以下に示す手段によって、カッター（１５）の高さ位置が必要以上に下がらないように構成されている。すなわち、図１〜図２、図４〜図５に示すようなストッパー部材（４０）が、一端をＬ字プレート（２０）のベース部（２１）内側に回動自在に螺子（４１）で留められ、他端には架台（８）上を回転しながら直線移動自在なローラー（４２）を備えて配設されている。そして、カッター（１５）の高さ位置を変更する上述の手段によってＬ字プレート（２０）のベース部（２１）が下方に回動されると、図１〜図８に示すように、ストッパー部材（４０）の一端に設けられた螺子（４１）を支点としてストッパー部材（４０）が同一平面内で回動されるとともに、ストッパー部材（４０）の他端に設けられたローラー（４２）が、架台（８）上に固設されたアングル部材（４３）に向って移動して当接することによって、Ｌ字プレート（２０）のベース部（２１）のそれ以上の下方への回動が阻止される。
そして、図５〜図８に示すように、カッター（１５）のそれ以上の下方への回動が同時に阻止されることとなるが、カッター（１５）がファイバードラム（５０）の胴体部（５５）に内接して切断するのに最適な高さで停止するように構成されている。
このようなストップ手段を設けると、切断作業中にカッター（１５）が上下して手元がぶれることがなく、安定して切断作業を行うことができるために、非常に安全にファイバードラム（５０）の解体を行うことが可能となるものである。
【００２８】
なお、上述した高さ位置変更部材（３０）、ストッパー部材（４０）等は、カッター（１５）の高さ位置を変更し、あるいはカッター（１５）の高さ位置を必要以上に下がらないようにする手段を実現するための部材の一例であり、他の異なった部材や機構等を用いて同一の目的を達成するようにしてもよい。
【００２９】
次に、上記によって構成された本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）の使用方法について説明する。
まず装置（１）の使用に先立って、ファイバードラム（５０）の蓋体、底板を除去しておく。底板の除去は、専用の装置またはカケヤ等の既存の手段を用い、例えば底板面を上にして上方から底板を押し抜く等して行うことができる。
そして、蓋体、底板を除去されたファイバードラム（５０）を、図１〜図３に示すように、本実施例に係る装置（１）にセットするが、このとき操作ハンドル（３５）を手で引き上げて、カッター（１５）をファイバードラム（５０）の胴体部（５５）の内周から離して上方に位置させておき、ファイバードラム（５０）の一方の補強リング装着部（５６ａ）のくびれ部（５４ａ）を、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）に合わせてセットする。また、架台（８）はタイヤ（９）に備えられたストッパーを利かせて移動不能としておく。
【００３０】
その後、モータ（１７）のスイッチ（図示せず）を入れてモータ（１７）を駆動させ、図４〜図８に示すように、操作ハンドル（３５）を静かに下ろして、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）と胴体部支持ローラー（３）（３’）（４）（４’）とによって下方から支持されているファイバードラム（５０）の胴体部（５５）の下方内周に、カッター（１５）を押し当てて切断を行う。カッター（１５）は、上述のストッパー部材（４０）によって、所定の位置より下方への移動が阻止されるようになされている。
カッター（１５）がファイバードラム（５０）の胴体部（５５）の切断を開始すると、カッター（１５）に与えられた回転力がファイバードラム（５０）の胴体部（５５）に伝達され、ファイバードラム（５０）がカッター（１５）の回転方向と同一の周方向に回転を開始し、他の外力を要さずにファイバードラム（５０）が回転しつつ、カッター（１５）によって胴体部（５５）が周方向に切断されていくこととなる。
一周のみの回転では切断を完了できない場合、または切断作業を慎重に行いたい場合には、ファイバードラム（５０）を複数周回転させて切断を行う。
なお、本実施例では、作業者が立つ位置から見てファイバードラム（５０）が上から下に回転するように（図８において、軸（Ａ）の時計廻りに回転するように）、カッター（１５）を回転させている。
【００３１】
このようにしてファイバードラム（５０）を一周または複数周回転させて、一方の補強リング装着部（５６ａ）の切断を終えると、モータ（１７）のスイッチを切ってモータ（１７）を停止させ、図１〜図３に示すように、再び操作ハンドル（３５）を手で引き上げて、切断分離された補強リング装着部（５６ａ）を装置（１）から除去する。そして、未だ切断分離されていない他方の補強リング装着部（５６ｂ）のくびれ部（５４ｂ）を、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）に合わせてセットし直し、同様の手順によって切断を行う。
【００３２】
このようにして、蓋体と底板を除去されたファイバードラム（５０）から、ファイバードラム胴体部（５５）と補強リング装着部（５６ａ）（５６ｂ）とを切断分離して得ることができ、胴体部（５５）は古紙回収業者に、補強リング装着部（５６ａ）（５６ｂ）は金属回収業者に回収してもらう等により、不要となったファイバードラム（５０）の再資源化を促進することができる。
また、胴体部（５５）を押しつぶしたり、さらに細かく切断することにより、廃棄処分するまでの間の保管スペースを著しく削減することが可能となる。
【００３３】
本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）は、上述したように、非常に簡単な操作で容易に、しかも安全にファイバードラム（５０）を解体することを可能とするものであり、一例を示すと、直径３６０ｍｍ、高さ６００ｍｍのファイバードラムを１時間あたり、３５〜４２本程度解体することができた。
【実施例２】
【００３４】
本発明の第２の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は、前実施例の変形例を示すものであり、図９〜図１０に示すように、本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）は、蓋体と底板とがあらかじめ除去されたファイバードラム（５０）の一方の補強リング装着部（５６ａ）、及びファイバードラム（５０）の胴体部（５５）にそれぞれ一対となって接して設けられる補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）、胴体部支持ローラー（３ａ）（３ａ’）と、一方の補強リング装着部（５６ａ）と胴体部（５５）とを切断分離するためのカッター（１５）と、を備えて構成される。
【００３５】
本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）は、図９〜図１０に示すように、ファイバードラム（５０）の一方の補強リング装着部（５６ａ）のくびれ部（５４ａ）に対応した形状のローラー（２）（２’）、及びファイバードラム（５０）の胴体部（５５）の適宜の位置に計２箇設けられるローラー（３ａ）（３ａ’）によって、ファイバードラム（５０）を下方から水平に支持し、かつ周方向に回転自在としたものであり、ローラー（２）（２’）、（３ａ）（３ａ’）を、それぞれ支持部材（５）、（６ａ）（６ａ’）を介して作業板（４７）上に配設したものである。
【００３６】
さらに本実施例においては、図９〜図１０に示すように、切断分離される一方の補強リング装着部（５６ａ）を受けるための平板状の受け板（４５）が設けられている。受け板（４５）は、図１０に示すように、カッター（１５）を先端に備えるロッド（１６）の、カッター（１５）の高さ位置変更に伴う上下動を阻止しないように、一部を切欠された形状で形成され、周方向に回転される補強リング装着部（５６ａ）の補強リング端面（５７）（図１２参照）と摺接するように配設されている。
本実施例では、受け板（４５）は、図９〜図１０に示すように、支持部材（４６）によって作業板（４７）に固定されており、さらに支持部材（５）及び（４６）が、補強リング装着部支持ローラー（２）（２’）と受け板（４５）とを挟持するようにして構成している。
【００３７】
本実施例に係るファイバードラム解体装置（１）によれば、前実施例と同様にしてファイバードラム（５０）の胴体部（５５）と補強リング装着部（５６ａ）とを容易かつ安全に切断分離できるだけでなく、上述した受け板（４５）が配備されていることにより、切断作業中に、切断分離された補強リング装着部（５６ａ）がファイバードラム（５０）の胴体部（５５）と反対方向に倒れて作業に支障をきたすおそれがなく、よりスムーズに作業を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、両端に補強リングを装着されたファイバードラムの解体を容易かつ安全に行い、ファイバードラムの再資源化を図ることが可能で操作性にも優れたファイバードラム解体装置を、簡易な構造で、かつ安価に提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施例に係るファイバードラム解体装置の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図２のＸ〜Ｘ’断面図である。
【図４】第１実施例に係るファイバードラム解体装置の胴体部切断時の正面図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】図４の左側面図である。
【図７】図４の平面図である。
【図８】図５〜図７のＹ〜Ｙ’断面図である。
【図９】第２実施例に係るファイバードラム解体装置の胴体部切断時の側面図である。
【図１０】図９のＺ〜Ｚ’断面図である。
【図１１】本発明に係るファイバードラムの斜視図である。
【図１２】本発明に係るファイバードラムの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ファイバードラム解体装置
２、２’  補強リング装着部支持ローラー
３、３’  胴体部支持ローラー
３ａ、３ａ’  胴体部支持ローラー
４、４’  胴体部支持ローラー
５  支持部材
６、６’  支持部材
６ａ、６ａ’  支持部材
７、７’  支持部材
８  架台
９  タイヤ
１５  カッター
１６  ロッド
１７  モータ
２０  Ｌ字プレート
２１  ベース部
２２  折曲部
２３  補強プレート
２４、２４’  軸受
３０  高さ位置変更部材
３１  アングル
３２  螺子
３５  操作ハンドル
４０  ストッパー部材
４５  受け板
４６  支持部材
４６  支持部材
４７  作業板
５０  ファイバードラム
５１  胴体
５２  屈曲部
５３  補強リング
５４、５４ａ、５４ｂ  くびれ部
５５  胴体部
５６、５６ａ、５６ｂ  補強リング装着部
５７  補強リング端面
６０  底板
Ａ  ファイバードラム胴体軸
Ｂ  ロッド軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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