(57)【要約】【課題】被覆成形体の製造装置において、上型と下型の相対位置の変動の修正と、所定膜厚の被覆層の実現を可能とする。【解決手段】被覆成形体の製造装置１の上型１１は、上ダイプレートＤＰ１に保持されて、油圧ラムＨＲの駆動力によって、ガイドポストＧＰに沿って上下に移動する可動型であり、下型１２は、下ダイプレートＤＰ２に固定された金型である支持ベース１３の内部に収納されており、支持ベース１３は、下型１２を収納支持する凹所を有し、この凹所の底面には、上下方向に進退自在に突出して先端が下型１２を支持する支持部４１と、支持部４１の進退動作を駆動する駆動部４０と、を備えた型位置制御機構４が設けられている。下型１２は、支持部４１の進退によって所定の可動範囲内で位置調整のために上下動する半固定型となっている。上型１１の肩部には、上型１１と下型１２との上下方向の相対距離を検出する縦位置検出部３が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の表面を成形する凸状の上型と、裏面を成形する凹状の下型との間に空間を設け、この空間内で成形樹脂を圧縮成形し、その後、下型面又は上型面と前記圧縮成形により形成された成形体との間に流動性被覆材料を注入して加熱硬化させ、前記成形体の表面に被覆層を形成するようにした被覆成形体の製造装置において、
前記上型と下型との相対位置を検出する位置検出部と、
前記位置検出部により検出された上型と下型との相対位置が所定位置からずれているときに、この位置ずれを修正するように上型、又は下型を駆動する型位置制御機構と、を備え、
前記型位置制御機構が前記上型又は下型を支持する金型である支持ベースの内部に設けられていることを特徴とする被覆成形体の製造装置。
【請求項２】
前記支持ベースは、前記下型を収納支持する凹所を有し、この凹所の底面に進退自在に突出して先端が下型を支持する支持部を設けて前記型位置制御機構が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の被覆成形体の製造装置。
【請求項３】
前記下型を支持する支持部が複数あり、そのうちの１つの支持部の進退位置が固定されていることを特徴とする請求項２に記載の被覆成形体の製造装置。
【請求項４】
前記位置検出部は、前記下型又は上型のどちらか一方の型に設けられ、他方の型との上下方向距離を検出する縦位置検出部と、水平方向距離を検出する横位置検出部とからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆成形体の製造装置。
【請求項５】
前記縦位置検出部は、前記下型又は上型のどちらか一方の型の肩部に設けられ、対向する他方の型との縦方向距離を検出し、前記横位置検出部は、前記下型又は上型のどちらか一方の型の外壁に設けられて他方の型の外壁面との横方向距離を検出することを特徴とする請求項４に記載の被覆成形体の製造装置。
【請求項６】
前記複数の位置検出部からの信号を受けて前記支持部の進退を制御する制御部を備え、この制御部は、前記下型又は上型の上下駆動を行うプレス成形機のストローク制御信号を受け取り、これを制御用の基準値として前記支持部の動作量を算出し、前記支持部の進退を駆動することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の被覆成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形体に被覆層を形成するようにした被覆成形体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上下の成形型がなす密閉空間内で成形した樹脂成形体に対し、その成形体を成形型の内部に保持した状態で、成形体の表面に被覆層（コーティング層）を形成して被覆成形体を製造する、いわゆるインモールドコーティング（ＩＭＣ）と呼ばれる製造技術が知られている。このような被覆成形体の被覆層は、下地の成型体表面の微小な凹凸や空洞を覆って表面改質や美化を行うものであり、その厚さが所定の効果を得られる範囲で薄いほど材料を節約できる。そこで、上下の成形型の相対位置を一定値に保持して被覆層の厚さが均一になるようにインモールドコーティングを行うため、成形型の４隅における上下の成形型間の圧力を検出する力検出部と、力検出部からの圧力信号をもとに上下の成形型間のレベリング調整を行う調整機構と、を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３３２６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に示されるようなインモールドコーティング用の装置においては、圧力に基づいてレベリング調整を行うので、被覆層の厚さを直接管理することができない。
【０００４】
本発明は、上記課題を解消するものであって、上型と下型の相対位置の変動の修正と、その修正による所定膜厚の被覆層の実現を可能とする被覆成形体の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、請求項１の発明は、成形体の表面を成形する凸状の上型と、裏面を成形する凹状の下型との間に空間を設け、この空間内で成形樹脂を圧縮成形し、その後、下型面又は上型面と前記圧縮成形により形成された成形体との間に流動性被覆材料を注入して加熱硬化させ、前記成形体の表面に被覆層を形成するようにした被覆成形体の製造装置において、前記上型と下型との相対位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部により検出された上型と下型との相対位置が所定位置からずれているときに、この位置ずれを修正するように上型、又は下型を駆動する型位置制御機構と、を備え、前記型位置制御機構が前記上型又は下型を支持する金型である支持ベースの内部に設けられているものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の被覆成形体の製造装置において、前記支持ベースは、前記下型を収納支持する凹所を有し、この凹所の底面に進退自在に突出して先端が下型を支持する支持部を設けて前記型位置制御機構が備えられているものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の被覆成形体の製造装置において、下型を支持する支持部が複数あり、そのうちの１つの支持部の進退位置が固定されているものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の被覆成形体の製造装置において、前記位置検出部は、前記下型又は上型のどちらか一方の型に設けられ、他方の型との上下方向距離を検出する縦位置検出部と、水平方向距離を検出する横位置検出部とからなるものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の被覆成形体の製造装置において、前記縦位置検出部は、前記下型又は上型のどちらか一方の型の肩部に設けられ、対向する他方の型との縦方向距離を検出し、前記横位置検出部は、前記下型又は上型のどちらか一方の型の外壁に設けられて他方の型の外壁面との横方向距離を検出するものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の被覆成形体の製造装置において、前記複数の位置検出部からの信号を受けて前記支持部の進退を制御する制御部を備え、この制御部は、前記下型又は上型の上下駆動を行うプレス成形機のストローク制御信号を受け取り、これを制御用の基準値として前記支持部の動作量を算出し、前記支持部の進退を駆動するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、上型と下型の相対位置のずれを位置検出部により検出し、支持ベース内部に設けた型位置制御機構により上型、又は下型を駆動するので、上型と下型との相対位置の変動の修正ができ、これにより所定膜厚の被覆層を実現できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、位置制御機構の支持部により下型の上下方向の位置を調整できるので、上型に対する相対距離及び傾きを修正でき、被覆材料の膜厚を所定の寸法に形成することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、制御変数を減らすことができ、効率的に下型の位置制御ができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、上下方向と水平方向の両方向について位置検出できるので、これらの検出結果に基づいて、成形体における立上り部の被覆膜厚とともに平面部の被覆膜厚を制御できるようになる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、各位置検出部が上型や下型の外部に設けられているので、位置検出部の調整や目視検査などの保守、位置検出部の設置や信号取り出しなどが容易である。
【００１６】
請求項６の発明によれば、プレス成形機のダイプレートを駆動する制御量を型位置制御機構を駆動する制御量判定の規準値として用いることができるので、型位置制御機構を効率的に制御できる。例えば、型位置制御機構を制御するための計算が発散するようなエラーを発生しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る被覆成形体の製造装置について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の被覆成形体の製造装置１を示す。この製造装置１は、上型１１、下型１２、支持ベース１３を備えて成形体と成形体への被覆を行う装置である。また、製造装置１は、上ダイプレートＤＰ１、上プレスベースＰＢ１、油圧ラムＨＲ、ガイドポストＧＰ、下ダイプレートＤＰ２、下プレスベースＰＢ２を備えたプレス成形機１０ａにより駆動される。上型１１は、上ダイプレートＤＰ１に保持されて、油圧ラムＨＲの駆動力によって、ガイドポストＧＰに沿って上下に移動する可動型である。また、この上型１１の上部側方には、成形体の表面に被覆層を形成するための流動性被覆材料を注入する樹脂注入口２３ａが設けられており、後述するように、上型１１の下型１２の凹部に対面した部位に設けられた樹脂出口２３ｂから成形体の表面に流動性被覆材料を供給するようになっている。
【００１８】
下型１２は、下ダイプレートＤＰ２に固定された金型である支持ベース１３の内部に収納されている。支持ベース１３は、下型１２を収納支持する凹所を有しており、この凹所の底面には、上下方向に進退自在に突出して先端が下型１２を支持する支持部４１と、支持部４１の進退動作を駆動する駆動部４０と、を備えた型位置制御機構４が設けられている。従って、下型１２は、支持部４１の進退によって所定の可動範囲内で位置調整のために上下動する半固定型となっている。
【００１９】
また、上型１１の肩部には、上型１１と下型１２との上下方向の相対距離を検出する縦位置検出部３が備えられている。縦位置検出部３は、下型１２に設けられた凸部３１の上面基準面の上下位置を検出する。このような縦位置検出部３と凸部３１とは上型１１と下型１２の周囲に複数設けられて、上型１１と下型１２の相対距離とともに、本来互いに平行であるように上型１１と下型１２とに定義された互いの基準面が傾いている場合、基準面間の傾きを検出することができる。
【００２０】
次に、図１とともに図２（ａ）〜（ｄ）を参照して、被覆成形体の製造装置１の動作を説明する。図１及び図２（ａ）に示すように、成形体の表面を成形する凸状の上型１１と、裏面を成形する凹状の下型１２との間に空間を設け、この空間内に成形樹脂２１を載置し、図２（ｂ）に示すように、上型１２を下降させて成形樹脂２１を圧縮成形する。その後、図２（ｃ）に示すように、上型１１の下面と圧縮成形により形成された成形体２２の上面との間に、樹脂注入口２３ａから流動性被覆材料２３を注入し、流動性被覆材料２３を加熱硬化させて成形体２２の表面に被覆層を形成する。そして、図２（ｄ）に示すように、上型１１と下型１２を型開きすると、成形体２２の上面に被覆層２４が形成された被覆成形体２が得られる。
【００２１】
次に、図３（ａ）（ｂ）を参照して、上述の縦位置検出部３１と型位置制御機構４の動作を説明する。上型１１と下型１２は、成形樹脂を圧縮成形する段階、又は圧縮成型後に、上型１２の下面と成形体との間に流動性被覆材料を注入する段階において、成形樹脂又は流動性被覆材料の内部圧力によって、図３（ａ）に示すように、相対位置が所定位置から変動して互いに傾いた状態になることがある。このような傾きは、縦位置検出部３１によって検出することができる。そこで、上型１１に対する下型１２の傾きが検出された場合、図３（ｂ）に示すように、下型１２の下がっている部分を持ち上げるように、型位置制御機構４を動作させ、支持部４１を駆動部４０によって上昇させる。これにより下型１２の傾きを修正し、製造される成形体の肉厚や被覆材料の膜厚を所定の寸法に保つことができる。駆動部４０は、例えば、油圧によって支持部４１を上昇させるものであり、配管４２からの油圧によって上述の傾き調整がなされる。
【００２２】
次に、図４、図５（ａ）（ｂ）を参照して、支持部４１を駆動部４０で動作させる場合の進退制御の方法を説明する。図４に示すように、本製造装置１は、縦位置検出部３と、縦位置検出部３からの位置検出信号を受けて型位置制御機構４を制御する制御部７を備えており、制御部７は、プレス成形機１０ａから上ダイプレートＤＰ１を駆動するためのストローク制御信号を受け取り、これを制御用の基準値として型位置制御機構４の動作量を算出し、型位置制御機構４の駆動部４０を駆動して支持部４１を上下方向に進退させて下型１２を上下動させる。なお、縦位置検出部３は、傾き検出に必要な個数、例えば３個以上が備えられ、型位置制御機構４は、傾き修正機能と下型１２を支えて保持するのに十分な機能の個数が備えられている。このようにして型位置制御機構４を制御することにより、プレス成形機１０ａの上ダイプレートＤＰ１の駆動制御量を型位置制御機構４の駆動部４０を制御する制御量判定の規準値として用いることができるので、型位置制御機構４を効率的に制御できる。例えば、型位置制御機構４を制御するための計算が発散するようなエラーを発生しにくい。
【００２３】
次に、図５（ａ）（ｂ）を参照して、上型１１と下型１２の相対位置の検出値に基づく型位置制御機構４の制御を説明する。プレス成形機１０ａの上ダイプレートＤＰ１を駆動した距離をプレス成形機制御量ΔＺと呼ぶことにする。また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、上型１１と下型１２間の相対距離の基準面をＳ０（上下方向の座標軸原点）とし、この基準面Ｓ０の４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応して、縦位置検出部３と型位置制御機構４が設けられている、すなわち、縦位置検出部３による検出量と型位置制御機構４による上述の動作量が基準面Ｓ０の４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの位置における量に換算されるものとする。なお、縦位置検出部３の検出点と型位置制御機構４の動作点が上下方向の軸上に設定できるとは限らないので、検出量と動作量に対する上述の換算が必要である。
【００２４】
上述の設定のもとで、４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおける相対距離の変動量（４隅に対応してα，β，γ，δとする）が４つの縦位置検出部３による検出量から求められ、その検出された変動量α，β，γ，δが４つの型位置制御機構４の動作量とされる。そして、４つの型位置制御機構４の動作量α，β，γ，δによって上型１１と下型１２間の相対距離の変動が補正される。
【００２５】
上型１１を上位置から下位置までプレス成形機制御量ΔＺの距離を下降させたとき、上型１１の基準面Ｓ１が相対距離の基準面Ｓ０と平行に移動して、図５（ａ）に示すように、基準面Ｓ２となった場合、４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおける上型１１の下降量（ａ０−ａ１、等）がプレス成形機１０ａの移動量（プレス成形機制御量ΔＺ）と同じ値となる。従って、基準面Ｓ０の４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおける上型１１と下型１２間の相対距離の検出量ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１とその初期値ａ０，ｂ０，ｃ０，ｄ０とから求めた相対距離の変動量、従って、型位置制御機構４の動作量α，β，γ，δはゼロとなる：α＝β＝γ＝δ＝０。
【００２６】
また、上型１１を上位置から下位置までプレス成形機制御量ΔＺの距離下降させたとき、上型１１の基準面Ｓ１が下型１２の基準面Ｓ０に対して偏って移動して、図５（ｂ）に示すように、基準面Ｓ２となった場合、相対距離の変動量、従って、型位置制御機構４の動作量α，β，γ，δは次式で求められる：α＝（ａ０−ａ１）−ΔＺ、β＝（ｂ０−ｂ１）−ΔＺ、γ＝（ｃ０−ｃ１）−ΔＺ、δ＝（ｄ０−ｄ１）−ΔＺ。
【００２７】
また、型位置制御機構４の動作量α，β，γ，δは、プレス成形機制御量ΔＺを用いなくても次式により導出できる。各位置検出部の上型１１、下型１２の相対距離の検出量の平均値をＺａｖｅとする。ここで、Ｚａｖｅ＝（（ａ０−ａ１）＋（ｂ０−ｂ１）＋（ｃ０−ｃ１）＋（ｄ０−ｄ１））／４、である。従って、型位置制御機構４の動作量α，β，γ，δは、α＝（ａ０−ａ１）−Ｚａｖｅ、β＝（ｂ０−ｂ１）−Ｚａｖｅ、γ＝（ｃ０−ｃ１）−Ｚａｖｅ、δ＝（ｄ０−ｄ１）−Ｚａｖｅ、となる。
【００２８】
上述のような、プレス成形機制御量ΔＺや相対位置の検出量を用いて、型位置制御機構４の制御を行うと、これらの量がプレス成形機１０ａの動作状態に依存しないので、制御系が簡単になり、プレス成形機１０ａを変更した場合においても、プレス成形機１０ａから信号を取り出すための改造工事が不要となる。
【００２９】
次に、図６、図７（ａ）（ｂ）を参照して、他の実施形態に係る被覆成形体の製造装置１を説明する。この製造装置１は、図６に示すように、下型１１を支持する支持部４１を複数備えており、そのうちの１つの支持部４１の進退位置が固定されたもの（支持部４３）となっている。このように、複数の支持部のうちの１つを固定して進退する支持部４１の個数を減らすことにより、制御変数を減らすことができ、効率的に下型１２の位置制御ができる。
【００３０】
また、進退位置が固定された支持部４３として、図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すように、略球形又は略半球形の頭部４３ａを備えて、この頭部４３ａを下型１２の下面に設けた略球形又は略半球形の凹部１２ａに嵌合させるものを用いることができる。前者は下型１２の上下動を制約することができるという利点を有し、後者は組み込みが容易であるという利点を有する。
【００３１】
次に、さらに他の実施形態に係る被覆成形体の製造装置１を説明する。この製造装置１は、位置検出部として、下型１２又は上型１１のどちらか一方の型に設けられ、他方の型との上下方向距離を検出する縦位置検出部３と、水平方向距離を検出する横位置検出部６と、を備える。縦位置検出部３は、下型１２又は上型１１のどちらか一方の型の肩部に設けられ、対向する他方の型との縦方向距離を検出し、横位置検出部６は、下型１２又は上型１１のどちらか一方の型の外壁に設けられて他方の型の外壁面との横方向距離を検出する。位置検出部として、接触式リニアセンサや、非接触式リニアセンサを使用することができる。
【００３２】
図８（ａ）（ｂ）は、上述した位置検出部の構成例を示し、縦位置検出部３は、下型１２に設けられた凸部３１の上面基準面上の点Ｐの上下位置変動を検出し、横位置検出部６は、下型１２の側壁面上の点Ｑの水平位置変動を検出する。これらの検出点Ｐ，Ｑは、図８（ｂ）に示すように、下型１２の４周にそれぞれ４点づつ設定されており、上型１１と下型１２の相対位置の上下方向及び水平方向の変動が検出される。また、この製造装置１は、上型１１と下型１２の水平方向の相対位置の変動を修正する型位置制御機構５を備えている。
【００３３】
このような位置検出部によれば、上下方向と水平方向の両方向について位置検出できるので、これらの検出結果に基づいて、成形体における立上り部の被覆膜厚とともに平面部の被覆膜厚を制御でき、また、各位置検出部が上型や下型の外部に設けられているので、位置検出部の調整や目視検査などの保守、位置検出部の設置や信号取り出しなどが容易である。
【００３４】
図９（ａ）（ｂ）は、上述の製造装置１の横位置検出部６と型位置制御機構５の動作を説明する。上型１１と下型１２の水平方向の相対位置が本来の位置から変動すると、図９（ａ）に示すように、成形体の立上り部分に対応する両型間の空間ｘ，ｙに厚みの変動が生じる。このような変動が横位置検出部６によって検出されると、図９（ｂ）に示すように、下型１２の移動方向の反対側の型位置制御機構５を動作させ、支持部５１を駆動部５０によって押し出し、対向する側の支持部５１は引き下げる。これにより下型１２の水平位置の修正し、製造される成形体の肉厚や被覆材料の膜厚を所定の寸法に保つことができる。駆動部５０は、例えば、油圧によって支持部５１を移動させるものであり、配管５２からの油圧によって上述の水平位置調整がなされる。
【００３５】
次に、図１０（ａ）（ｂ）を参照して、さらに他の実施形態に係る被覆成形体の製造装置１を説明する。この製造装置１は、下型１２との接触部がローラ構造で形成された支持部先端を有する型位置制御機構を備えている。図１０（ａ）は、下型１２を下方から支持する型位置制御機構４を備えた例を示す。型位置制御機構４は、駆動部４０と駆動部４０によって上下に進退される支持部４１とを備え、支持部４１の先端はローラ構造４１ａを備えている。すなわち、支持部４１の先端は、下型１２の下面を転がり軸受け構造によって支持する。また、図１０（ｂ）は、下型１２を水平方向から支持する型位置制御機構５を備えた例を示す。型位置制御機構５は、駆動部５０と駆動部５０によって水平方向に進退される支持部５１とを備え、支持部５１の先端はローラ構造５１ａを備えている。すなわち、支持部５１の先端は下型１２の側面を転がり軸受け構造によって支持する。
【００３６】
上述したような支持部４１や支持部５１によると、成形樹脂を圧縮成形する段階、又はその後上型１１の下面と脂成形体との間に流動性被覆材料を注入する段階ににおいて、樹脂圧力により上型１１と下型１２の相対位置が変動した場合に、下型１２と支持ベース１３の間に設置してある型位置制御機構４又は型位置制御機構５に対して働く、駆動方向に直交する摩擦抵抗負荷を逃がすことができ、スムーズな型位置制御ができる。
【００３７】
次に、図１１を参照して、さらに他の実施形態に係る被覆成形体の製造装置１を説明する。図１１は、上型１１、下型１２、及び支持ベース１３を備えた製造装置１と、上下のダイプレートＤＰ１，ＤＰ２を示す。この製造装置１の支持ベース１３には、下型１２を下方から支持する４つの型位置制御機構４と下型１２を水平方向の４方向から支持する各２つづつの８つの型位置制御機構５とを備えている。これらの型位置制御機構４、５を用いて、不図示の縦位置検出部３と横位置検出部６の検出結果に基づいて、上型１１と下型１２の相対位置のずれを修正して、製造される成形体の肉厚や被覆材料の膜厚を所定の寸法に保つことができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、駆動部４０，５０は、油圧によらずに、ボールねじを用いて支持部４１，５１を進退させるものでもよい。また、位置検出部の非接触式リニアセンサとして、レーザ光、超音波、渦電流等を利用するセンサを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る被覆成形体の製造装置の断面とこの装置を駆動するプレス成形機正面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は製造中の主要段階における同上装置の断面図。
【図３】（ａ）は同上装置の下型が傾斜した場合の断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から傾斜を修正する様子を示す同装置の断面図。
【図４】同上装置における支持部の進退制御を説明する制御ブロック構成図。
【図５】（ａ）は同上装置における上型と下型の相対位置を説明する模式図、（ｂ）は同装置における上型と下型の相対位置がずれた状態を説明する模式図。
【図６】他の実施形態に係る同上装置の下型と型位置制御機構の概念図。
【図７】（ａ）（ｂ）は同上装置における固定式の支持部の例を示す断面図。
【図８】（ａ）はさらに他の実施形態に係る同上装置の断面図、（ｂ）は同装置の下型と支持ベースの平面図。
【図９】（ａ）は図８（ａ）に示した装置の下型の水平方向位置がずれた場合の断面図、（ｂ）は図９（ａ）の状態から水平方向位置ずれを修正する様子を示す同装置の断面図。
【図１０】（ａ）（ｂ）はさらに他の実施形態に係る同上装置の断面図。
【図１１】さらに他の実施形態に係る同上装置を上下のダイプレートと透過状態の支持ベースとともに示す斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１    製造装置
２    被覆成形体
３    縦位置検出部
４，５    型位置制御機構
６    横位置検出部
７    制御部
１１    プレス成形機
１１    上型
１２    下型
１３    支持ベース
２１    成形樹脂
２２    成形体
２３    流動性被覆材料
２４    被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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