(57)【要約】  【課題】  上部シリンダの開口を封じる上軸受部に上カップマフラーを取付ける場合に、汎用性のある上カップマフラー取付け方法を提供すること。  【解決手段】  上カップマフラー７を上軸受部６に取付ける場合に、先ず上カップマフラー７は上面及び下面が開口され、上面開口に上軸受部６の細径部を挿通させ、その下面開口を形成する周側面下端部７Ａを上軸受部６の太径部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面６Ａに当接させる。次いで、ワッシャー一体型ボルト１２を上カップマフラー７の取付け凹部７Ｂを形成する底面７Ｃ及び上軸受部６の上面に形成されたネジ孔に嵌め込み回転させ螺合させる。この際、ボルト１２による締め付けにより、上カップマフラー７の周側面下端部７Ａが斜面６Ａを越えて外側面６Ｂに線接触するように嵌合することとなり、シールすることができる。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器内の上部に電動要素が、下部にこの電動要素の回転軸によって駆動される上部シリンダ及び下部シリンダとを備えた回転圧縮要素が収納された密閉型圧縮機における前記上部シリンダの開口を封じる上軸受部に設けられた吐出弁を覆う上カップマフラーの取付け方法において、前記上カップマフラーの下面開口を形成する周側面下部を前記上軸受部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面に当接させ、前記上カップマフラーと上軸受部の上面とをネジにより締め付けることにより前記上カップマフラーの周側面下部が前記斜面を越えて上軸受部の外側面に接するように嵌合すると共に前記上カップマフラーの周側面下端部に形成されたフランジが前記上軸受部の段差上面に接してシールすることを特徴とする上カップマフラーの取付け方法。
【請求項２】
底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器内の上部に電動要素が、下部にこの電動要素の回転軸によって駆動される上部シリンダ及び下部シリンダとを備えた回転圧縮要素が収納された密閉型圧縮機における前記上部シリンダの開口を封じる上軸受部に設けられた吐出弁を覆う上カップマフラーの取付け方法において、前記上カップマフラーの下面開口を形成する周側面下端部を前記上軸受部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面に当接させ、前記上カップマフラーと上軸受部の上面とをネジにより締め付けることにより前記上カップマフラーの周側面下端部が前記斜面を越えて上軸受部の外側面に線接触で接するように嵌合してシールすることを特徴とする上カップマフラーの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上カップマフラーの取付け方法に関する。詳述すれば、底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器内の上部に電動要素が、下部にこの電動要素の回転軸によって駆動される上部シリンダ及び下部シリンダとを備えた回転圧縮要素が収納された密閉型圧縮機における前記上部シリンダの開口を封じる上軸受部に設けられた吐出弁を覆う上カップマフラーの取付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器内の上部に電動要素が、下部にこの電動要素の回転軸によって駆動される上部シリンダ及び下部シリンダとを備えた回転圧縮要素が収納された密閉型圧縮機は、例えば、特許文献１などで広く知られている。
【０００３】
そして、前記上部シリンダの開口を封じる上軸受部に上カップマフラーを取付ける方法は、圧入して嵌めて、前記上カップマフラーの下端周側面が上軸受部の外側面に面接触で接するように嵌合してシールするのが一般的である。
【特許文献１】特開平１０−１０３２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上軸受部に上カップマフラーを圧入して嵌める方法では、上軸受部の形状を少し変更する機種を開発した場合においては、同一の上カップマフラーを取付けることができず、上軸受部に合わせて上カップマフラーも新たに開発しなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、上部シリンダの開口を封じる上軸受部に上カップマフラーを取付ける場合に、汎用性のある上カップマフラー取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器内の上部に電動要素が、下部にこの電動要素の回転軸によって駆動される上部シリンダ及び下部シリンダとを備えた回転圧縮要素が収納された密閉型圧縮機における前記上部シリンダの開口を封じる上軸受部に設けられた吐出弁を覆う上カップマフラーの取付け方法において、前記上カップマフラーの下面開口を形成する周側面下部を前記上軸受部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面に当接させ、前記上カップマフラーと上軸受部の上面とをネジにより締め付けることにより前記上カップマフラーの周側面下部が前記斜面を越えて上軸受部の外側面に接するように嵌合すると共に前記上カップマフラーの周側面下端部に形成されたフランジが前記上軸受部の段差上面に接してシールすることを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器内の上部に電動要素が、下部にこの電動要素の回転軸によって駆動される上部シリンダ及び下部シリンダとを備えた回転圧縮要素が収納された密閉型圧縮機における前記上部シリンダの開口を封じる上軸受部に設けられた吐出弁を覆う上カップマフラーの取付け方法において、前記上カップマフラーの下面開口を形成する周側面下端部を前記上軸受部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面に当接させ、前記上カップマフラーと上軸受部の上面とをネジにより締め付けることにより前記上カップマフラーの周側面下端部が前記斜面を越えて上軸受部の外側面に線接触で接するように嵌合してシールすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上部シリンダの開口を封じる上軸受部に上カップマフラーを取付ける場合に、汎用性のある上カップマフラー取付け方法を提供することができ、上軸受部の形状を少し変更する機種が出現しても、同一の上カップマフラーで同様なシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図４を参照しながら説明する。底部にオイルが貯留されたオイル溜を有する密閉容器（図示せず）内には、上部に電動要素（図示せず）が、下部にはこの電動要素の回転軸１によって駆動される回転圧縮要素２が収納されている。そして、前記電動要素は密閉容器の内壁に固定された固定子と、この固定子の内部でエアギャップを介して前記回転軸１が挿通された回転子とで構成される。
【００１０】
前記回転圧縮要素２は、２個の上部シリンダ３と、下部シリンダ４とを備えている。前記上部シリンダ３は、前記密閉容器内に溶接されて固定され、下部シリンダ４は前記上部シリンダ３に中間仕切板５を介して固定されている。
【００１１】
そして、前記回転軸１の上偏心部により上部シリンダ３内を回動する上部ローラ（図示せず）と、この上部ローラに接して上部シリンダ３内を分ける上部ベーン（図示せず）と、上部シリンダ３の開口を封じる上軸受部６と、この上軸受部６に設けられた上吐出弁を備えた上吐出ポート（図示せず）と、この上吐出弁を覆う上カップマフラー７とが設けられている。また、前記回転軸１の下偏心部により下部シリンダ４内を回動する下部ローラ（図示せず）と、この下部ローラに接して下部シリンダ４内を分ける下部ベーン（図示せず）と、下部シリンダ４の開口を封じる下軸受部９と、この下軸受部９に設けられた下吐出弁を備えた下吐出ポート（図示せず）と、この下軸受部９に設けられた下吐出弁を覆う下カップマフラー８とが設けられている。
【００１２】
なお、前記密閉容器の上部キャップを構成するエンドキャップには冷媒吐出管が貫通して設けられている。
【００１３】
このように構成された密閉型ロータリ圧縮機において、アキュムレータを経て上吸入ポートから上部シリンダ３内に流入した冷媒は上部ローラと上部ベーンとの共働により圧縮され、上吐出ポートから吐出弁を開放して上カップマフラー７内に吐出される。この上カップマフラー７内の冷媒は吐出口１０から電動要素のエアギャップを通って、この電動要素の上部に吐出される。
【００１４】
一方、前記アキュムレータを経て上吸入ポートから下部シリンダ４内に流入した冷媒は同様にして下部ローラと下部ベーンとの共働により圧縮され、下吐出ポートから下吐出弁を開放して下カップマフラー８内に吐出される。この下カップマフラー８内の冷媒は密閉容器内の通路、密閉容器外の通路を経て電動要素の下部に導入されエアギャップなどを通って、この電動要素の上部に吐出される。電動要素の上部に吐出された冷媒は回転子の回転により旋回させられ、内部に含まれている質量の重いオイルを旋回による遠心力で密閉容器の内壁側に振り飛ばして分離している。オイルの分離された冷媒は前記吐出管から密閉容器外に吐出される。そして、分離されたオイルは固定子のオイル戻し孔から前記オイル溜へ戻される。
【００１５】
ここで、ＳＰＣＣ、ＳＰＨなどの鋼板で構成された他の実施形態の上カップマフラー７を前記上軸受部６に取付ける方法について、図２乃至図４に基づいてする。以下説明する。上カップマフラー７を前記上軸受部６に取付ける場合に、先ず上カップマフラー７は上面及び下面が開口され、上面開口に前記上軸受部６の細径部を挿通させ、その下面開口を形成する周側面下部７Ｄを前記上軸受部６の太径部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面６Ａに当接させる。
【００１６】
そして、上カップマフラー７の下面開口を形成する周側面下部７Ｄは更に斜め外方に拡開したフランジ７Ｅが形成されており、一方前記上軸受部６の太径部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう斜面６が形成され、また上軸受部６の太径部上面とは段差を有して低い上面６Ｃが形成されている。
【００１７】
従って、先ず上カップマフラー７の周側面下部７Ｄが前記上軸受部６の太径部の上面周縁部に形成された斜面６Ａに当接し、次いでネジ溝が形成されたワッシャー一体型ボルト１２を上カップマフラー７の取付け凹部７Ｂを形成する底面７Ｃ及び上軸受部６の上面に形成されたネジ孔に嵌め込み回転させ螺合させる。この際、図３及び図４に示すように、ボルト１２による締め付けにより、上カップマフラー７の周側面下部７Ｄが前記斜面６Ａを越えて外側面６Ｂに面接触するように嵌合し、またフランジ７Ｅ先端が低い上面６Ｃに線接触して僅か外方へ変形して拡開することとなり、２箇所でシールすることができる。
【００１８】
これにより、形状が多少異なった上軸受部６に上カップマフラー７を取付けて、確実にシールすることができ、上カップマフラー７と上軸受部６との取付部から冷媒が漏れることが防止される。
【００１９】
次に、ＳＰＣＣ、ＳＰＨなどの鋼板で構成された上カップマフラー７の前記上軸受部６への取付け方法について、図５及び図６に基づいてする。図５に示すように、上カップマフラー７を前記上軸受部６に取付ける場合に、先ず上カップマフラー７は上面及び下面が開口され、上面開口に前記上軸受部６の細径部を挿通させ、その下面開口を形成する周側面下端部７Ａを前記上軸受部６の太径部の上面周縁部に外方に向けて徐々に低くなるよう形成された斜面６Ａに当接させる。
【００２０】
次いで、ネジ溝が形成されたワッシャー一体型ボルト１２を上カップマフラー７の取付け凹部７Ｂを形成する底面７Ｃ及び上軸受部６の上面に形成されたネジ孔に嵌め込み回転させ螺合させる。この際、図６に示すように、ボルト１２による締め付けにより、上カップマフラー７の周側面下端部７Ａが前記斜面６Ａを越えて外側面６Ｂに線接触するように嵌合することとなり、シールすることができる。
【００２１】
これにより、形状が多少異なった上軸受部６に上カップマフラー７を取付けて、確実にシールすることができ、上カップマフラー７と上軸受部６との取付部から冷媒が漏れることが防止される。
【００２２】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態共に、外側面６Ｂは垂直面（鉛直面）でも、鉛直方向と一定の角度をなした傾斜した面でもよいし、傾斜した面とした場合でも、斜面６Ａと同じ角度とし、即ち斜面６Ａを延長した面としてもよい。
【００２３】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】密閉容器内に設けられる回転圧縮要素の正面図である。
【図２】上カップマフラーの周側面下部が上軸受部の上面周縁部に形成された斜面に当接した状態の部分断面図である。
【図３】上カップマフラーが上軸受部に取り付いた状態の部分断面図である。
【図４】上カップマフラーが上軸受部に取り付いた状態の一部破断せる図である。
【図５】他の実施形態の上カップマフラーの周側面下部が上軸受部の上面周縁部に形成された斜面に当接した状態の部分断面図である。
【図６】他の実施形態の上カップマフラーが上軸受部に取り付いた状態の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１            回転軸
２            回転圧縮要素
３            上部シリンダ
４            下部シリンダ
６            上軸受部
６Ａ          斜面
６Ｂ          外側面
６Ｃ          低い上面
７            上カップマフラー
７Ｄ          周側面下部
７Ｅ          フランジ
１２          ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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