(57)【要約】【課題】  高耐水圧を保持したまま、微細な未貫通孔で透湿度がコントロールされた透湿防水フィルムを提供する。【解決手段】  透湿性を有するフィルムの少なくとも片面に、微細な未貫通孔が穿孔されていることを特徴とする透湿防水フィルム。さらには、透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上であるの透湿防水フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿性を有するフィルムの少なくとも片面に、微細な未貫通孔が穿孔されていることを特徴とする透湿防水フィルム。
【請求項２】
透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上である請求項１記載の透湿防水フィルム。
【請求項３】
該透湿性を有するフィルムの耐水圧を変化させることなく、透湿度が１．３倍以上向上したものである請求項および２記載の透湿防水フィルム。
【請求項４】
該透湿性を有するフィルムの厚みが１０μｍ以上、透湿度が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上である請求項１から３記載の透湿防水フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高耐水圧を保持したまま、微細な未貫通孔で透湿度がコントロールされた透湿防水フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透湿防水フィルムは、衣料用途、産業用途に広範に使用されているが、例えば、衣料用に透湿フィルムを使用する場合は、降雨時の防水性には耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上、着用時の蒸れ感を防止するには透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上は必要とされている。
【０００３】
従来から、透湿防水フィルムは、湿式あるいは乾式コーティングまたは溶融押し出しにより製造されている。かかる透湿防水フィルムは、布帛に直接、コーティングやラミネートされたり、あるいはフィルムを製膜後に布帛にラミネートして透湿防水布帛として使用される。透湿防水フィルムの透湿度や耐水圧等の性能は要求される性能や用途により、ポリマーの種類や製膜法、厚さが決定されるもので煩雑な管理が要求されている。例えば、製膜法では、溶融押し出し法でのフィルムの厚みは、厚いものは２００〜３００μｍのものが容易に製造できるが、薄いものは製膜安定性から２０〜３０μｍが限界であり、かつ製造用ポリマーの種類は耐熱性等の観点から制約が多いので、一般に耐水圧は高いが、透湿度が低いものとなる。
【０００４】
一方、溶剤や水に溶解または分散したポリマーを離型紙等にナイフコーター等を使用して製膜するコーティング法によるものは、５〜３０μｍの範囲の厚さのものしか製造できないものであり、溶融押し出しの場合と同様にポリマー制約から高い透湿度のものが得にくい。
【０００５】
高透湿のフィルムを製造する方法として、溶解樹脂をコーティングした後、湿式凝固して多数の細孔を形成させる方法があるが、高い透湿度が得られるものの、厚さ方向に連続した細孔が形成されるために、防水性が低いという問題がある。さらには、一定の厚さで耐水圧、透湿度の異なるものを製造するには、ポリマーの種類を変更したり、製膜法を変更したりと製造切り替えが必須となり、フィルム製造コストが高くなるという大きな問題点を抱えている。
【０００６】
透湿性を有しない有機フィルムに微細な未貫通孔を穿孔してガス透過性をコントロールする方法が提案されているが（特許文献１）、高い耐水圧を兼備した透湿性フィルムを製造する例はなく、また、高い透湿性能の透湿フィルムを製造するには貫通孔を穿孔しなければならないもので貫通孔により必然的に漏水するものである。
【特許文献１】特開平６−７１７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、一種類の透湿ポリマーで、一定の厚みで製造された透湿フィルムで該フィルムの本来持つ防水性を低下させることなく、多彩な透湿度を有する透湿防水フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、次のような手段を採用するものである。
【０００９】
すなわち本発明の透湿防水フィルムは、特に、透湿度が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上であるフィルムの少なくとも片面に、微細な未貫通孔を穿孔し、耐水圧を低下させることなく、透湿度を２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一種類の透湿防水フィルム素材で防水性を低下させることなく透湿性を変えることが出来るので、生産性、コストに優れた透湿防水フィルムを安定に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、前記課題、つまり要求される透湿防水特性を有するフィルムを得るのに、その度に、ポリマー種や製膜法を変えたりすることなく、所望のフィルムを得ることについて鋭意検討した結果、透湿性を有するフィルムに未貫通孔を穿孔して透湿度を変えることにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１２】
本発明において透湿性を有するとは、フィルムを介して高湿度領域の水分が低湿度領域に移動することをいう。  
【００１３】
本発明における透湿性を有するフィルムは、透湿性を有するものであれば特に限定されるものではなく、公知のポリマーで公知の製膜法で製造されるものである。透湿性を有するポリマーとしては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等であり、例えばポリウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体であり、イソシアネート成分としては芳香族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートなどであり、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３及び１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ダイメリルジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート等が挙げられる。ポリオール成分としては、例えば、ヒドロキシ末端ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルカーボネートポリオール、ポリエステルアミドポリオール等であり、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールとポリエーテルポリオールが好ましく使用される。また、ポリエステル系樹脂としては、酸成分としては芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等であり、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等が例示でき、グリコール成分としては、ポリエチレングリコール、ポリ−１，２−プロピレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体等が挙げられる。かかるポリマーを、公知の溶融押出製膜法、乾式コーティング製膜法や湿式製膜法などによって基体となる透湿性を有するフィルムを製造するものである。
【００１４】
該透湿性を有するフィルムの厚さは数μｍ〜５ｍｍの厚さが好ましいが、１０μｍ以上であることがより好ましい。要は、本発明における透湿性を有するフィルムは前記した公知の技術で、ポリマーを製膜して目的とする厚み、透湿度、耐水圧にコントロールすれば良いものである。
【００１５】
本発明の透湿防水フィルムは、前記の透湿性を有するフィルムの少なくとも片面に、微細な未貫通孔を穿孔して透湿度を変化させたものである。ここで微細とは、具体的には、後述するように０．５〜１００μm程度の直径を意味する。
【００１６】
透湿性を有するフィルムに未貫通孔を穿孔する方法としては、ニードルパンチ法、熱溶融穿孔法や鋭いエッジを有する高硬度の多数の粒子を表面に付着させたロールと平坦なロール間を通過させる方法などを単独で、もしくは必要に応じて組み合わせて使用することができる。
【００１７】
本発明において未貫通孔の孔の形状や、厚さ、個数などは、使用するフィルムの種類、穿孔方法、製造目標とする透湿度や耐水圧にとって適宜決定することができるものであるが、例えば、未貫通孔の大きさ（開口部）は０．５〜１００μｍ、未貫通孔の個数は１００〜５０，０００個／ｃｍ２であり、穿孔されていない残存膜厚の厚さは１〜数μｍが好ましい範囲である。本発明の穿孔加工をしたフィルムは、加工前のフィルムに比較して柔軟なものになる。
【００１８】
本発明は、穿孔に使用する透湿性を有するフィルムの耐水圧を大きく変化させることなく、透湿度を高めたものであり、使用するフィルムの透湿度としては、透湿度の低いものを使用することが、幾種もの透湿度を有するフィルムを製造するのに好ましいといえる。なかでも、本発明においては、透湿度が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上であるフィルムを用いることが好ましい。透湿度が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上の透湿性を有するフィルムを使用することによって、耐水圧を大きく変化させることなく、透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上の本発明の透湿防水フィルムを得ることができる。また、未貫通孔の穿孔により、透湿度を１．３倍以上向上させることができる。なお、本発明における透湿度および耐水圧は、後述した方法で測定した値をいう。
【００１９】
本発明のフィルムは、フィルム単独あるいは繊維布帛と複合して、産業用途、衣料用途に幅広く使用することができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の品質評価は次の方法で実施した。  
【００２１】
＜透湿度＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９酢酸カリウム法に準じて測定した。
【００２２】
＜耐水圧＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２高耐水圧法に準じて測定した。
【００２３】
［実施例１〜２、比較例１］
ポリエステル樹脂系透湿樹脂“ペルプレン”ＧＰ５５０（東洋紡績（株）社製）をＴダイ押し出し機を使用して厚み２５μｍのフィルム（透湿度は２５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、耐水圧２１０００ｍｍＨ２Ｏ、比較例１）とした。このフィルムを、粒子径６５〜８０μｍの鋭い角部を有する多数のダイアモンド粒子を鉄製ロール表面に８５％の面積率で電着したロールと平坦な鉄製ロールとの間を１回（実施例１）または３回（実施例２）通過させて穿孔処理を行った。
【００２４】
その結果、フィルム片面にダイアモンド粒子の粒径に応じた大きさの未貫通孔が形成され、実施例１のフィルムは透湿度は３６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（透湿度１．４倍向上）、耐水圧２１０００ｍｍＨ２Ｏ、実施例２のフィルムは透湿度４８００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（透湿度１．９倍向上）、耐水圧２１０００ｍｍＨ２Ｏであった。すなわち、本発明の透湿防水フィルムは、高い耐水圧を有しながら、かつ高い透湿度を有していることが分かる。
【００２５】
［実施例３、比較例２］
ポリウレタン樹脂系透湿樹脂“レザミン“Ｐ２１０（大日精化工業（株）社製）をインフレーション方式で製膜し、厚み１５μｍのフィルムを得た（透湿度３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、耐水圧１８０００ｍｍＨ２Ｏ、比較例２）。このフィルムを実施例１〜２と同様の方法でロール間を２回通過させて穿孔処理した。その結果、透湿度４５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（透湿度１．５倍向上）、耐水圧１８０００ｍｍＨ２Ｏで、高い耐水圧を維持しながら、高い透湿度を達成できたフィルムであった。