(57)【要約】【課題】  本提案では、プリントヘッドのプリンタなどの外部機器との位置決め基準に対して、吐出口位置の位置精度を悪化させる要因を軽減し、記録素子基板と支持部材接着面の信頼性向上させ、高品質のインクジェット式プリントヘッドを効率よく供給することを目的とする。【解決手段】  支持部材の記録素子基板配置位置と配線基板を折り曲げる支持部材の側面の間に開口部を設ける。支持部材側面に沿って曲げられた配線基板を支持部材に押し当てて加熱接着するための部材が、支持部材に設けた複数の開口に跨っている。【選択図】  図１
2006159736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口群と吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギー発生素子と前記吐出口群の反対の面にインク供給口とを具備する記録素子基板と、
前記記録素子基板が取りつけられ、前記記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持部材と、
前記記録素子基板を組み込むための開口部を有し、前記記録素子基板と接続されることにより、前記記録素子基板に対してインクを吐出するための電気パルス信号を印加する配線基板と、
前記記録素子基板が前記支持部材に接するための開口部を持ち、前記支持部材と前記配線基板の間に配置され前記配線基板を保持固定する支持板と、
前記支持部材が接合され、かつ前記記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部、または、そのインクタンクから成り、
前記配線基板が前記支持部材の前記記録素子基板が取り付けられた面と直交する1つ以上の側面に沿って曲げられ加熱接着されるインクジェット式プリントヘッドにおいて、
前記支持部材の前記記録素子配置位置と、前記配線基板を折り曲げる前記支持部材の側面の間に１つ以上の開口部を設けた前記支持部材を具備することを特徴するインクジェット式プリントヘッド。
【請求項２】
前記支持部材の側面に沿って曲げられた前記配線基板を、前記支持部材の側面に押し当て、加熱接着するための部材が、前記支持部材に設けられた複数の開口にまたがっていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式プリントヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式プリントヘッドおよびその製造方法に関する。
【０００２】
特に製造工程における、熱による部品の変形を抑え、部品同士の接着面に生じるストレスを軽減する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来までのインクジェット式プリントヘッドおよびその製造方法では、記録素子基板を取り付ける支持部材（以下チッププレートと称する）には、記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されており、代表的な材料はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3  線膨張係数：７．２×１０-6）が用いられている。記録素子基板の電極に対応した電極端子と、プリンタなどからの電気信号を受けとるための外部入力端子を持つ配線基板（以下電気配線テープと称する）は記録素子基板がチッププレートに接するための開口部を具備する。
【０００４】
電気配線テープと支持部材との間に配置され電気配線テープを保持固定する支持板（以下マクラと称する）の材料にも、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）が使われる。マクラ、チッププレートともにアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の粉末を圧縮成形し形成されている。
【０００５】
記録素子基板（以下ＨＢチップと称する）の基材には、シリコン（Ｓｉ  線膨張係数：４．２×１０-6）を用いる。（例えば、特開２００１−１９１２３参照）マクラはＨＢチップの外形より大きな開口部を持つ一枚のプレート形状をしており、開口部以外の全面を、接着剤でチッププレートに接着固定している。
【０００６】
次に、マクラの接着されたチッププレートとの接合体にＨＢチップを接着し、電気配線テープをマクラのチッププレートと接着面と反対側の面に、熱硬化型接着剤などを用いて加熱して接着固定している。（例えば、特開２００２−０１９１２０参照）
チッププレートにマクラ、ＨＢチップおよび電気配線テープを接合しＨＢチップの電極と電気配線テープの電気接続部を封止剤により封止したユニット（以下チッププレートユニットと称する）を、ＨＢチップへ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部材（以下チップタンクユニットと称する）に位置決めし固定する。チップタンクユニットは変成ポリフェニレンオキシド（荷重撓み温度：７５〜１４０℃）などの樹脂材料で出来た部材で構成されている。前記チップユニットをチップタンクユニットに接合した後に、電気配線テープをチッププレートの一つの側面に沿って曲げ側面に押し当てて、耐インク性のあるエポキシを主成分とした熱硬化型接着材（硬化温度：１００〜１５０℃）などで加熱接着している。チップユニットを構成しているアルミナは熱伝導率が１２〜３２Ｗ／（ｍ・Ｋ）と大きいく、電気配線テープを接着する側面だけを局所的に加熱したのでは、熱がチップユニット全体に伝導し接着剤を硬化させるのに時間がかため、電気配線テープをマクラのチッププレートと接着面と反対側の面からも加熱している。
【特許文献１】特開２００２−０１９１２３号公報
【特許文献２】特開２００２−０１９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本提案では、
・プリンタなどの外部機器との位置決め基準に対して、吐出口位置の位置精度を悪化させる要因を軽減し、
・ＨＢチップとチッププレート接着面の信頼性向上させ
高品質のインクジェット式プリントヘッドを効率よく供給することを課題とする。
【０００８】
チッププレートの側面に沿って曲げられた電気配線テープをチッププレートの側面に接着するために、チッププレートの側面側から加熱するとともに、電気配線テープがマクラと接着する反対の面も加熱してチップユニット全体を加熱している。そのため、チップユニットとチップタンクとの接合面が加熱され、電気配線テープを曲げて接着する際の温度、圧力の変動によってはチップタンクユニットに変形を生じ、プリンタなどの外部機器との位置決め基準に対して、吐出口位置の位置精度を悪化させる可能性があった。
【０００９】
また、複数の色のインクを同一のＨＢチップから吐出するインクジェット式プリントヘッドによる印刷では、インクタンクからＨＢチップの液室までのどこかで別の色のインクが混ざり合ってしまう（以下混色と称する）と正確な色を表現することが出来なくなってしまうため、インクをインクタンクからＨＢチップの液室へ供給するための流路は色毎に分離されていなければならない。ＨＢチップとチッププレートの接合部では、２部材の接着面において各色を分離している。
【００１０】
接着面のサイズがより大きなＨＢチップを使うインクジェット式プリントヘッドでは、ＨＢチップとチッププレートの接着後の加熱工程において、ＨＢチップ（材質：シリコン（Ｓｉ）  線膨張係数：４．２×１０-6）とチッププレート（材質：アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）  線膨張係数：７．２×１０-6）の材質の違いによるわずかな線膨張の差から、この２部材の接着面にストレスが生じ、接着面の信頼性を低下させる可能性があった。
【００１１】
印字の高速化手段として、ノズル数を増やすのでＨＢチップが大型化し、それにともないチッププレート外形が大型化する傾向にある。チッププレートはアルミナなど粉末を圧縮成形して形成しているので、単に圧縮方向の投影面積が増大すると圧縮率が低くなり、機械強度の低下や平面性、平行度など寸法精度が悪化する場合がある。圧縮率を上げるために成形機を大型化したのでは部品製造コスト増加させてしまう。
【００１２】
そこで、
・チップタンクユニットの変形を抑え、プリンタなどとの位置決め基準に対する吐出口位置の位置精度を安定し、
・ＨＢチップとチッププートの接着面に生じるストレスを軽減して信頼性の高い接着を行い、
・部品コストの増加を抑え、
高品質のインクジェット式プリントヘッドを効率よく供給することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第一の形態は、同じ形状をしたＨＢチップが隣接したインクジェット式プリントヘッドで、前記チッププレートのＨＢチップ配置位置と電気配線テープを折り曲げるチッププレートの側面の間に開口部を設け、チッププレート側面に沿って曲げられた電気配線テープをチッププレートに押し当てて加熱接着するための部材が、チッププレートに設けた複数の開口に跨っていることを特徴するものである。
【００１４】
本発明の第二の形態は、異なる形状をしたＨＢチップが離れて配置されたインクジェット式プリントヘッドで、前記チッププレートのＨＢチップ配置位置と電気配線テープを折り曲げるチッププレートの側面の間に開口部を設け、チッププレート側面に沿って曲げられた電気配線テープをチッププレートに押し当てて加熱接着するための部材が、チッププレートに設けた複数の開口に跨っていることを特徴するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、チッププレートの側面に沿って曲げられた電気配線テープをチッププレートの側面に接着するには、チッププレートのＨＢチップ配置位置と接着側面の間に設けた開口が断熱層となるため、チッププレートの側面側から加熱するだけで熱硬化型接着剤を硬化できる。また接着する側面から開口の領域に集中的に加熱することになり、変成ポリフェニレンオキシドなどの樹脂が主成分であるチップタンクへの熱影響も軽減し変形が生じない。そのため、チップタンクユニットのプリンタなど外部機器との位置決め基準から吐出口位置までの位置精度が安定向上した。
【００１６】
チッププレートやチッププレート上に接着されたＨＢチップ部分の温度上昇も抑えられ、ＨＢチップとチッププレートの線膨張差から生じるＨＢチップとチッププレートの接着面へのせん断方向のストレスが軽減し、ＨＢチップとチッププレートの接着面の信頼性が向上した。接着のための加熱はチッププレート側面に対してのみ行われ、製造工程での省電力化を達成した。
【００１７】
チッププレート外形が大型化した場合にも、チッププレート成形時の圧縮方向への投影面積を小さくする手段となり、機械強度の低下や平面性、平行度など寸法精度の悪化を防ぎ、部品コストを上げずに対応できる可能性がある。
【００１８】
上述したように外部機器とプリントヘッドの位置決め基準からのノズル位置精度が安定向上し、かつＨＢチップとチッププレートの接着信頼性を向上させたことで、高画質、高品質のインクジェット式プリントヘッドとその製造方法を確立した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
本発明によるインクジェット式プリントヘッドについて図１〜図７を参照しながら説明する。
【００２０】
図２は、本実施例におけるインクジェット式プリントヘッドの分解構造図である。
【００２１】
図３は、本実施例におけるインクジェット式プリントヘッドの外観図である。
【００２２】
プリントヘッド１は、インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備するＨＢチップおよびＨＢチップの液室にインクを連通する液体供給路が形成されているチッププレートを含むチッププレートユニット２と、ＨＢチップへ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部（以下チップタンクと称する）を含むインク供給ユニット３と、放熱部材４から構成される。プリントヘッド１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされるプリントヘッドである。
【００２３】
図２の分解斜視図に示すように、チッププレートユニット２は、ＨＢチップ２０１、チッププレート２０２、電気配線テープ２０３、マクラ２０４で構成されており、また、チップタンクユニット３は、チップタンク３０１、流路プレート３０２、ジョイントゴム３０３、フィルター３０４、シールゴム３０５から構成されている。
【００２４】
図４は、ＨＢチップ２０１の構成を説明するために一部分解した斜視図である。ＨＢチップ２０１は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板４００１にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口４００２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口４００２を挟んだ両側に電気熱変換素子４００３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子４００３と、電気熱変換素子４００３に電力を供給するAｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部４００４が電気熱変換素子４００３の両外側に配列されており、電極部４００４にはＡｕ等のバンプが形成されている。そして、前記Ｓｉ基板４００１上には、電気熱変換素子４００３に対応したインク流路４００５を形成するためのインク流路壁４００６と吐出口４００７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口群４００８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子４００３に対向して前記吐出口４００７が設けられているため、インク供給口４００２から供給されたインクはインク流路４００５を通り、電気熱変換素子４００３により発生した気泡により吐出される。
【００２５】
次に、チッププレート２０２は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の粉末を圧縮成形し焼成して形成され、厚さ０．５〜１０ｍｍである。なお、チッププレート２０２の素材は、アルミナに限られることなく、ＨＢチップ２０１の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、ＨＢチップ２０１の材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。チッププレート２０２の素材は、例えば、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）のうちいずれであってもよい。
【００２６】
図１に開口を備えたチッププレートの平面図を示す。図１はHBチップが接合される面を示したもので、HBチップ２０１は配置位置６００１に配置される。電気配線テープ（後述）２０３を接着する側面６００２とチップタンクユニット３とのＸ方向位置決め基準穴２１０とチップタンクユニット３とのＹ方向位置決め基準面６００４が設けられている。開口２０９はHBチップ２０１の配置位置６００１と電気配線テープを曲げ接着する面６００２の間に位置する。
【００２７】
チッププレート２０２の機械特性上チッププレートの開口２０９を大きく取りすぎると側面６００２に電気配線テープを押し当てる荷重により、開口部２０９付近のチッププレート２０２が割れる事があるため、開口２０９を複数個設けることで、開口２０９部のみに荷重がかかることを回避した。
【００２８】
マクラ２０４は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍの板状部材で、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で成型加工により形成されている。マクラの材質も、アルミナに限られることなく、チッププレート２０２の材料と同じか、もしく同等の線膨張率を有するセラミックやＡｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されてもよい。そして、チッププレート２０２に接着固定されるＨＢチップ２０１が３つ並べられた外形寸法よりも大きな開口部２０８を有する形状となっている。また、ＨＢチップ２０１と電気配線テープ２０３（後述）を平面的に電気接続できるように、マクラの厚さがＨＢチップ２０１の厚さと同じになっている。
【００２９】
チッププレート２０２とマクラ２０４の接合は、マクラ２０４の片側全面に第一の接着剤を転写し、チッププレート２０２のＸ方向の基準位置６００１およびＹ方向の基準位置６００２に対して、マクラ２０４の開口部２０８の位置が一定になるように位置決めを行い接着する。接着に用いられる第一の接着剤は、耐インク性があり、硬化後の硬度が比較的低いものが望ましい。接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００３０】
次に、チッププレート２０２とマクラ２０４の接合体にＨＢチップ２０１を接着固定する。
【００３１】
ＨＢチップ２０１のインク供給口４００２がチッププレート２０２のインク供給口２０５にそれぞれ対応し、かつ、３つのＨＢチップ２０１はそれぞれチッププレート２０２に対して位置精度良く接着固定する。接着に用いられる第二の接着剤は、低粘度で、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第２の接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは２０μｍ以下が望ましい。
【００３２】
電気配線テープ２０３は、ＨＢチップ２０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、ＨＢチップ２０１の電極部４００４に対応する電極端子２０６と、この配線テープ端部に位置しプリンタ本体などからの電気信号を受け取るための外部信号入力端子２０７を有している。
【００３３】
電気配線テープ２０３は、マクラ２０４のチッププレート２０８接合面と反対側の面に第三の接着剤を転写し、ＨＢチップ２０１の電極部４００４に、それに対応する電極端子２０６を位置合わせし接着する。第三の接着剤には、低粘度で硬化後比較的高い硬度を有し、耐インク性のあるものが望ましい。この特性を持った接着剤は、例えばエポキシ樹脂を主成分とした熱硬化型の接着剤である。
【００３４】
また、電気配線テープ２０３とＨＢチップ２０１は、電気的に接続されており、接続方法は、例えば、ＨＢチップ２０１の電極部４００４と電気配線テープの電極端子２０６が熱超音波接合法により電気接合されている。
【００３５】
ＨＢチップ２０１と電気配線テープ２０３の電気接続部分は、第１の封止剤（不図示）及び第２の封止剤３００１により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープ２０３の電極端子２０６とＨＢチップ２０１の電極部４００４との接続部の裏面側とＨＢチップ２０１の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００３６】
チップタンクユニット３は、インクタンク５００１からＨＢチップ２０１にインクを導くためにあり、チップタンク３０１と流路プレート３０２とフィルター３０４とシールゴム３０５とジョイントゴム３０３から構成されている。樹脂成形にて形成されたチップタンク３０１と流路プレート３０２とを超音波溶着することによりインク流路を形成している。図５はプリントヘッドにインクタンクが装着する様子を示した模式図である。インクタンク５００１と係合するジョイント部には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルター３０４が溶着により接合されており、さらに、ジョイント部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴム３０５が装着されている。またチップタンク３０１は、着脱自在のインクタンク５００１を保持する機能も一部有しており、インクタンク５００１の第１の爪（不図示）を係合する第１の穴５００２およびインクタンク５００１の取り外しレバー５００３を係合する第２の穴５００４を有している。ジョイントゴム３０３は、チッププレートユニット２のインク供給口１００４とチップタンクユニットのインク供給口３０６をインクがリークしないように連通させるために、チップタンク３０１に係合されている。
【００３７】
放熱部材４は０.５〜３ｍｍ程度の金属板、特に熱伝導良好なアルミニウムや銅またはこれらの合金などを、プレス加工または引抜加工することによって低コストにて形成され、必要に応じて耐食性を向上させるための表面処理が施される。放熱部材４はチッププレートユニット２の供給口１００４とチップタンクユニット３のインク供給口３０６を連通させるための開口部４０１が形成されている。また、チッププレートユニット２下面と接合される部分に平坦部を持ち、チッププレートユニット２からの熱伝導性を向上させ、必要十分な放熱面積が得られるような形状を採用する。
【００３８】
次に、放熱部材４のチッププレートユニット２に接合される平坦部に、銀ペーストなどの充填剤１００３を塗布し、チッププレートユニット２のＸ方向位置決め基準６００１、Ｙ方向位置決め基準６００２に対して、一定の位置に位置決めし、チッププレートユニットを組み立て装置にてＺ方向に移動させ、チッププレートユニット２と放熱部材４が接合される。充填剤１００３は常温硬化タイプであると、チッププレートユニット２と放熱部材４とチップタンクユニット３を結合した後に熱によるキュア工程が発生しないため、望ましい。
【００３９】
Ｘ、Ｙ方向に位置決めされ充填材１００３が塗布された放熱部材４の上に、チッププレートユニット２を供給する。チッププレートユニット２はチップタンクユニットに設けられたＸ、Ｙ方向の位置決め基準面（６００１、６００２）に突き当てられることで正確に位置決めされる。その後、チッププレートユニットを組み立て装置にてＺ方向に力を加えて放熱部材４の支持部１００２を押し下げ変形させ、チップタンクユニット３に設けられたＺ方向の位置決め基準面１００１に突き当て位置決めする。チップタンクユニット３にチッププレートユニット２が正確に位置決めされると同時に、チッププレートユニット２と放熱部材４が接合され、チップタンクユニット３にチッププレートユニット２がビス５で固定し接合が完了する。
【００４０】
次に、放熱部材４をチップタンクユニット３の放熱部材の支持部１００２に乗せ、チップタンクユニット３または組み立て装置に設けた放熱部材のＸ、Ｙ方向位置決め基準（不図示）に突き当てることで、Ｘ、Ｙ方向の位置決めを行う。この放熱部材４のＸ、Ｙ方向の位置決め基準（不図示）は放熱部材４のＺ方向への移動を阻害しないように先端部を半球形状にすると良い。次に放熱部材４のチッププレートユニット２に接合される平坦部に、銀ペーストなどの充填剤１００３を塗布する。この充填材１００３は、放熱部材４をチップタンクユニット３に乗せる前に塗布されてもかまわない。充填剤１００３は常温硬化タイプであると、チッププレートユニット２と放熱部材４とチップタンクユニット３を結合した後に熱によるキュア工程が発生しないため、望ましい。
【００４１】
位置決めされたチップタンクユニット３に、チッププレートユニット２を供給する。チッププレートユニット２はチップタンクユニット３に設けられたＸ方向位置決め用のボス３０７にチッププレート２０１に設けられたチップタンクユニット３との位置決め用の穴２１０を嵌め込み、チッププレートのＹ方向基準面６００４をチップタンクユニット３のＹ方向の位置決め基準面７００１に突き当てられることで正確に位置決めされる。その後、チッププレートユニットを組み立て装置にてＺ方向に移動させ、チップタンクユニット３に設けられたＺ方向の位置決め基準面（不図示）に突き当て位置決めする。チップタンクユニット３にチッププレートユニット２が正確に位置決めされ、ビス５で固定し接合が完了する。
【００４２】
チップタンクユニット３の基準位置に対して、チッププレートユニット２をＸ、Ｙ、Ｚ方向に正確に位置決めすることで、チッププレートユニット２のインク供給口１００４とチップタンクユニットのインク供給口３０６も位置決めされ、ジョイントゴム３０３が圧接されることでインクがリークすることなく連通する。
【００４３】
図６に電気配線テープのチッププレート側面への接着を表す模式図を示す。
チッププレート２０２の一つの側面６００２に第三の接着剤（不図示）を塗布し、図６に示すように側面６００２に沿って折り曲げる。図６に示すようにヒートブロック１００１とチッププレートの開口２０９とのＸ方向の位置関係はヒートブロック１００１が複数の開口にまたがる位置６００５で側面６００２に押し付けて加熱接着する。第三の接着剤は、耐インク性の良好なエポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤が使用される。接着後の接着剤厚さ１０〜１００μｍが好ましい。
【００４４】
チッププレートユニット２の電気配線テープ２０３はチップタンクユニット３の一側面に、端子位置決めピンと端子位置決め穴（２ヶ所）により位置決めされ、チップタンクユニット３に設けられた端子結合ピンをカシメることにより固定し、プリントヘッド１が完成する。
【００４５】
本実施例ではＨＢチップの形状が３つとも同じ形状のものを隣接して配置した。チッププレートの外形は４２×２６×４であり、開口部の大きさは１２×１．５（×４）とした。開口部とチッププレート外周の距離は１．５ｍｍ以上設けた。
【００４６】
曲げた電気配線テープをチッププレート側面に押し付ける荷重は１５〜２０Ｎとし、ヒートブロックの設定温度は１８０℃で、２０秒間加熱することで良好な接着状態を得られた。
【００４７】
（実施例２）
本実施例に示すプリントヘッドは、図８に示すようにチッププレートユニット２とチップタンクユニット３とビス５から構成されている。本実施例のプリントヘッドは実施例１と同等の方法により組み立てられる。図９にＨＢチップ８００１の断面図を示す。本実施例のチッププレート平面図を図１０に示す。
【００４８】
チッププレートユニット２には二つの外形形状を異なるＨＢチップ２０１、８００１が２つの開口を持つマクラにより、別々に配置されている。外形形状の異なるＨＢチップ２０１、８００１がチッププレートに配置されるため、ＨＢ配置位置１０００１、１０００２と電気配線テープを接着する側面１０００３の間に形状の異なる開口１０００４、１０００５を持つ。
【００４９】
本実施例では、チッププレートの外形は４２×２８×４であり、開口部の大きさは１４×８（×４）と８×１．５（×４）とした。開口部とチッププレート外周の距離は１．５ｍｍ以上設けた。曲げた電気配線テープをチッププレート側面に押し付ける荷重は１５〜２０Ｎとし、ヒートブロックの設定温度は１８０℃で、２０秒間加熱することで良好な接着状態を得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明における実施例１に示したチッププレートの平面図
【図２】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドの分解構造図
【図３】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドの斜視図
【図４】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドのＨＢチップ断面図
【図５】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドとインクタンクの斜視図
【図６】本発明における電気配線テープのチッププレート側面への接着を表す模式図
【図７】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドの平面図
【図８】本発明における実施例２に示すインクジェット式プリントヘッドの斜視図
【図９】本発明における実施例２に示すのＨＢチップ断面図
【図１０】本発明における実施例２に示すチッププレートの平面図
【符号の説明】
【００５１】
１  プリントヘッド
２  チッププレートユニット
３  チップタンクユニット
４  放熱部材
５  ビス
１００１  チッププレート側面に電気配線テープを接着するためのヒートブロック
１００２  カートリッジヒータ
２０１  ＨＢチップ
２０２  チッププレート
２０３  電気配線テープ
２０４  マクラ
２０５  （チッププレートの）インク供給口
２０６  電極端子
２０７  外部信号入力端子
２０８  （マクラの）開口部
２０９  （チッププレート）開口部
２１０  チップタンクとのＸ方向位置決め穴
３０１  チップタンク
３０２  流路プレート
３０３  ジョイント
３０４  フィルター
３０５  シールゴム
３０６  （チップタンクの）インク供給口
４０１  （放熱部材の）開口部
３００１  （第二の）封止剤
４００１  Ｓｉ基板
４００２  （ＨＢチップの）インク供給口
４００３  電気熱変換素子
４００４  電極部
４００５  インク流路
４００６  インク流路壁
４００７  吐出口
４００８  吐出口群
５００１  インクタンク
５００２  （インクタンクの第一の爪を係合する第一の）穴
５００３  取り外しレバー
５００４  （取り外しレバーを係合する第二の）穴
６００１  （チッププレート上の）ＨＢチップ配置位置
６００２  電気配線テープを折り曲げて接着するチッププレート側面
６００３  チッププレートＹ方向基準面
６００４  ヒートブロック押し当て位置
７００１  （チップタンクユニットに備えたチップレートユニットの）Ｙ方向突き当て基準面
８００１  ＨＢチップ
１０００１  ＨＢ配置位置
１０００２  ＨＢ配置位置
１０００３  電気配線テープを折り曲げて接着するチッププレート側面
１０００４  チッププレートに設けられた開口
１０００５  チッププレートに設けられた開口
【図１】
2006159736.tif 000003
【図２】
2006159736.tif 000004
【図３】
2006159736.tif 000005
【図４】
2006159736.tif 000006
【図５】
2006159736.tif 000007
【図６】
2006159736.tif 000008
【図７】
2006159736.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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