(57)【要約】【課題】            製造段階でのセンサーとケーシングの揺動位置を示す角度表示手段との位置関係にばらつきができにくい、組立作業が容易な生産性の良い貫流送風機を得る。【解決手段】        ケーシング１内で回転する羽根車２の外周の一部から空気を半径方向に羽根車２内に吸込み、残りの外周部分を通って半径方向に外に吹出す構成で、そのケーシング１を揺動運動させて風の吹出し方向を変化させるようにした貫流送風機について、ケーシング１を揺動させる駆動部のクランク５に、周方向に揺動角度を示す遮光部１１を設けた遮光板９を設け、この遮光板９の近傍のモーター固定台７等の固定構造にその遮光部１１を検知する光センサー１４を設ける。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内で回転する羽根車の外周の一部から空気を半径方向に羽根車内に吸込み、残りの外周部分を通って半径方向に外に吹出す構成で、そのケーシングを揺動運動させて風の吹出し方向を変化させるようにした貫流送風機であって、前記ケーシングを揺動させる駆動部のクランクに、周方向に揺動角度を示す被検知部を設けた角度表示手段を設け、この角度表示手段の近傍のモーター固定台等の固定構造にその被検知部を検知する検知手段を設けた貫流送風機。
【請求項２】
請求項１に記載の貫流送風機であって、検知手段が磁気センサーであり、角度表示手段が磁束密度に変化をもたらすプレートである貫流送風機。
【請求項３】
請求項１に記載の貫流送風機であって、検知手段が光センサーであり、角度表示手段が遮光板である貫流送風機。
【請求項４】
請求項１〜請求項３までのいずれかに記載の貫流送風機であって、ケーシングを揺動させる駆動部がギヤードモーターと、その回転軸に設けられたクランクである貫流送風機。
【請求項５】
請求項３〜請求項４までのいずれかに記載の貫流送風機であって、遮光板の被検知部が透光部と遮光部を交互に周方向に形成した構造であり、その被検知部の一つは、基準位置を示す基準遮光部であり、他の遮光部はこの基準遮光部に対し角度を示す構成である貫流送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内で回転する羽根車の外周の一部から空気を半径方向に羽根車内に吸込み、残りの外周部分を通って半径方向に外に吹出す構成のラインフローファンとも称される貫流送風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両等に設けられる貫流送風機は、ケーシングを揺動運動させて風の吹出し方向を変化させるようにしている。揺動するケーシングの揺動中心位置を検知して、中心部付近と、それ以外の角度での風量を可変にしたものがある。なお、この種の従来技術に関しては、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３３０８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記この種の従来の貫流送風機において、ケーシングの揺動中心位置を検知する仕方としてケーシングの一方の側板を半径方向に延出させて遮光板を構成し、遮光板の揺動中心位置に孔を開け、光センサーのセンサー光がこの孔を通過することによって揺動中心位置にあることを検知している。ケーシングの揺動停止位置を変えるためにケーシングの揺動位置を検知するにもこの仕方や、側板に別部品の遮光板を取付ける仕方が採用されている。しかしながら、遮光板をケーシングに設ける仕方は、遮光板と光センサーとの間に、種々の取付部品が介在するため、個々の部品の集積交差、組立誤差により、遮光板と光センサーの位置に関する調整が必要であり、製造が面倒で生産性が低い。また、輸送時等の取扱いにおいて剛性のあまり高くないケーシングに外力が掛かると、遮光板と光センサーとの位置がずれ、ケーシングの揺動中心位置や揺動位置の検知が正確にできなくなるといった問題がある。
【０００５】
本発明は、係る従来の問題点を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、製造段階での検知手段とケーシングの揺動位置を示す角度表示手段との位置関係にばらつきができにくい、組立作業が容易な生産性の良い貫流送風機を得ることであり、ケーシングに歪み等が生じても、ケーシングの揺動位置を正確に検知することができる生産性の良い貫流送風機を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために本発明は、ケーシング内で回転する羽根車の外周の一部から空気を半径方向に羽根車内に吸込み、残りの外周部分を通って半径方向に外に吹出す構成で、そのケーシングを揺動運動させて風の吹出し方向を変化させるようにした貫流送風機について、ケーシングを揺動させる駆動部のクランクに、周方向に揺動角度を示す被検知部を設けた角度表示手段を設け、角度表示手段の近傍のモーター固定台等の固定構造にその被検知部を検知する検知手段を設ける手段を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
上記手段を採用することにより、角度表示手段は、ケーシングの揺動と連動するクランクに設けられ、検知手段はモーター固定台等の固定構造に設けられているので、ケーシングに歪み等が生じても、角度表示手段と検知手段の位置のずれは生じず、正確な揺動位置を検知することができる。そして、角度表示手段を直接クランクに設けることで角度表示手段と検知手段との間に介在する部品数を削減できるので、部品の集積交差、組立誤差による角度表示手段と検知手段との位置ずれも起きにくく、調整作業も必要なくなり、生産性が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の貫流送風機は、ケーシング内で回転する羽根車の外周の一部から空気を半径方向に羽根車内に吸込み、残りの外周部分を通って半径方向に外に吹出すものである。ケーシングは、ギヤードモーター、クランク等からなる駆動部によって揺動運動する。ケーシングの揺動によって、風の吹出し方向を変化させるようにしている。ケーシングを揺動させる駆動部は、羽根車を回転させるモーターに並んで、モーター固定台に取付けられたギヤードモーターと、その回転軸に取付けられたクランク及びピン等で構成されている。この駆動部のクランク側面に角度表示手段としての遮光板が、クランク回転中心とその中心を一致させて取付けられている。遮光板は、周方向に揺動角度を示す歯車状の被検知部を設けた円板状に構成され、被検知部の一つは基準位置を示すために歯幅が他のものより広くなっている。遮光板の近傍のモーター固定台にはセンサー固定台が取付けられ、被検知部を検知する検知手段としての光センサーが取付けられている。光センサーは、センサー固定台に開けられた窓から発光側と受光側が引出され、その間に遮光板の被検知部が位置している。光センサーの外側はセンサーカバーで被蓋されている。
【０００９】
クランクの回転運動と、ケーシングの揺動運動(首振り運動)は連動していて、ケーシングの揺動に連動して遮光板も回転し、被検知部でセンサー光を遮ることで被検知部の基準位置を示すものからの乖離によってケーシングの揺動位置を的確に検知するようになっている。実際には、基準位置を示す被検知部から幾つ目の被検知部を検知したかによって揺動位置を検知し、リモコン等によって揺動停止位置（首振り停止角度）を変えることができるようになっている。光センサーはモーター固定台等の固定構造に設けられているので、ケーシングに歪み等が生じても、遮光板と光センサーの位置のずれは生じず、正確な揺動位置を検知することができる。そして、遮光板を直接クランクに設けることで遮光板と光センサーとの間に介在する部品数を削減できるので、部品の集積交差、組立誤差による遮光板と光センサーとの位置ずれも起きにくく、調整作業も必要なくなり、生産性が良くなる。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態の貫流送風機の全体を示す斜視図、図２は、駆動部を示す拡大分解斜視図、図３は、他の形態を示す駆動部の拡大分解斜視図である。
【００１１】
この貫流送風機は車両等の天井に取付けられるものであり、ケーシング１内で回転する羽根車２の外周の一部から空気を半径方向に羽根車２内に吸込み、残りの外周部分を通って半径方向に外に吹出すものである。箱体３に横架状に軸支されたケーシング１は、ギヤードモーター４、クランク５等からなる駆動部によって揺動運動する。ケーシング１の揺動によって、風の吹出し方向を変化させるようにしている。ケーシング１を揺動させる駆動部は、羽根車２を回転させるモーター６に並んで、モーター固定台７に取付けられたギヤードモーター４と、その回転軸に取付けられたクランク５及びピン８等で構成されている。この駆動部のクランク側面に遮光板９が、クランク回転中心とその中心を一致させて取付けられている。遮光板９は、周方向に揺動角度を示す透光部１０と遮光部１１を交互に周方向に歯車状に形成した構造であり、その遮光部１１の一つは、基準位置を示す基準遮光部であり、他の遮光部１１はこの基準遮光部に対し角度を示す構成である。基準位置を示すための遮光部１１は、他のものより広くなっている。透光部１０を円弧状態のスリットで構成し、スリット間を遮光部１１とした構成でも良い。
【００１２】
遮光板９の近傍のモーター固定台７にはセンサー固定台１２が取付けられ遮光部１１を検知する光センサー１４が埃侵入防止を目的としたセンサーシール１３と共に取付けられている。光センサー１４は、センサー固定台１２に開けられた窓１５から発光側と受光側が引出され、その間に遮光板９の遮光部１１及び透光部１０が位置している。光センサー１４の外側はセンサーカバー１６で被蓋されている（図２参照）。
【００１３】
クランク５の回転運動と、ケーシング１の揺動運動(首振り運動)は連動していて、ケーシング１の揺動に連動して遮光板９も回転し、遮光部１１でセンサー光を遮ることでケーシング１の揺動位置を検知するようになっている。実際には、基準位置を示す遮光部１１から幾つ目の遮光部１１を検知したかによって揺動位置を検出し、リモコン等によって揺動停止位置（首振り停止角度）を変えることができるようになっている。光センサー１４はモーター固定台７等の固定構造に設けられているので、ケーシング１に歪み等が生じても、遮光板９と光センサー１４の位置のずれは生じず、正確な揺動位置を検知することができる。そして、遮光板９を構造的に安定しているクランク５に直接設けることで、遮光板９が変位することもなく、遮光板９と光センサー１４との間に介在する部品数を削減できるので、部品の集積交差、組立誤差による遮光板９と光センサー１４との位置ずれも起きにくく、調整作業も必要なくなり、生産性が良くなる。
【００１４】
この構造は、図３に示すように磁気センサー１７を使ってケーシング１の揺動位置を検知するようにした貫流送風機にも殆どそのまま採用することができる。この場合、遮光板９ではなく磁束密度の変化をもたらすプレート１８であり、光センサー１４は磁気センサー１７である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】貫流送風機の全体を示す斜視図である。（実施の形態１）
【図２】駆動部を示す拡大分解斜視図である。（実施の形態１）
【図３】他の形態を示す駆動部の拡大分解斜視図である。（実施の形態１）
【符号の説明】
【００１６】
１  ケーシング、  ２  羽根車、  ４  ギヤードモーター、  ５  クランク、  ６  モーター、  ７  モーター固定台、  ９  遮光板、  １０  透光部、  １１  遮光部、  １４  光センサー、  １７  磁気センサー、  １８  プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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