(57)【要約】【課題】  ディファレンシャルモードノイズとコモンモードノイズを好適に除去すると共に耐久性が高められたコイル部品及びコイル部品を製造する方法を提供する。【解決手段】  コア２の巻芯部３は、第一鍔部４側に第一巻回部が規定され、第二鍔部５側に第二巻回部が規定され、第一導線６は、第一巻回部上において、一層ずつ三層以上の奇数層巻回され、最内層である第一層の巻回開始端側が第一鍔部６側に位置して第二端子８２に継線され、最外層である最終層の巻回終端側が第二鍔部５側に位置して第四端子９２に継線され、第二導線７は、第二巻回部上において、一層ずつ三層以上の奇数層巻回され、最内層である第一層の巻回開始端側が第二鍔部５側に位置して第三端子９１に継線され、最外層である最終層の巻回終端側が第一鍔部４側に位置して第一端子８１に継線されている。【選択図】図１
2006261572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、該巻芯部の一端に設けられた第一鍔部と、該巻芯部の他端に設けられた第二鍔部とを有するコアと、
該第一鍔部に設けられた一対の電極である第一電極部、及び該第二鍔部に設けられた一対の電極である第二電極部と、
該巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線と、を備えたコイル部品であって、
該巻芯部は、該第一鍔部側に第一巻回部が規定され、該第二鍔部側に第二巻回部が規定され、
該第一導線は、
該第一巻回部上であって該第一鍔部側から該第二鍔部側に亘って巻回されて構成される第一導線基層と、
該第一導線基層上であって、該第一導線基層の該第二鍔部側導線が該第一巻回部の該第二鍔部側から該第一鍔部側へと巻回されて構成される第一導線往路層と、該第一導線往路層の該第一鍔部側より該第一導線往路層表面に該第二鍔部側へと巻回されて構成される第一導線復路層と、からなる第一導線往復層を、一層または複層備える第一導線重層部と、
該第一導線基層の該第一鍔部側より延出されて該第一電極部の一方の電極に継線される第一導線第一継線部と、
該第一導線重層部の最外層であって該第二鍔部側より延出されて該第二電極部の一方の電極に継線される第一導線第二継線部と、を備え、
該第二導線は、
該第二巻回部上であって該第二鍔部側から該第一鍔部側に亘って巻回されて構成される第二導線基層と、
該第二導線基層上であって、該第二導線基層の該第一鍔部側導線が該第二巻回部の該第二鍔部側から該第一鍔部側へと巻回されて構成される第二導線往路層と、該第二導線往路層の該第二鍔部側より該第二導線往路層表面に該第一鍔部側へと巻回されて構成される第二導線復路層と、からなる第二導線往復層を、一層または複層備える第二導線重層部と、
該第二導線基層の該第二鍔部側より延出されて該第二電極部の他方の電極に継線される第二導線第一継線部と、
該第二導線重層部の最外層であって該第一鍔部側より延出されて該第一電極部の他方の電極に継線される第二導線第二継線部と、を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
巻芯部と該巻芯部の一端に設けられた第一鍔部と該巻芯部の他端に設けられた第二鍔部とを有したコアと、該第一鍔部に設けられた一対の電極である第一電極部及び該第二鍔部に設けられた一対の電極である第二電極部と、該巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線と、を備え、該巻芯部は、該第一鍔部側に該第一導線が巻回される第一巻回部が規定され、該第二鍔部側に該第二導線が巻回される第二巻回部が規定されたコイル部品を製造する方法であって、
該第一導線を、該第一巻回部に該第一巻回部の該第一鍔部側から該第二鍔部側へと向かって巻回して第一導線基層を構成する第一巻回工程と、
該第一導線基層上に、該第一導線基層の該第二鍔部側の導線を該第二鍔部側から該第一鍔部側へと向かって巻回して第一導線往路層を構成する第一導線往路層形成工程と、該第一往路層表面に該第一導線往路層の該第一鍔部側の導線を該第一鍔部側から該第二鍔部側へと向かって巻回して第一導線復路層を構成する第一導線復路形成工程と、を含み第一導線往復路層を構成する第二巻回工程と、
該第二導線を、該第二巻回部に該第二巻回部の該第二鍔部側から該第一鍔部側へと向かって巻回して第二導線基層を構成する第三巻回工程と、
該第二導線基層上に、該第二導線基層の該第一鍔部側の導線を該第一鍔部側から該第二鍔部側へと向かって巻回して第二導線往路層を構成する第二導線往路層形成工程と、該第二往路層表面に、該第二導線往路層の該第二鍔部側の導線を該第二鍔部側から該第一鍔部側へと向かって巻回して第二導線復路層を構成する第二導線復路形成工程と、を含み第二導線往復路層を構成する第四巻回工程と、
該第一導線基層の該第一鍔部側を引き出して該第一電極部の一方の電極上に配置する第一導線第一引出工程と、該第一導線最外層の該第一導線復路層の該第二鍔部側を引き出して該第二電極部の一方の電極上に配置する第一導線第二引出工程と、該第二導線基層の該第二鍔部側を引き出して該第二電極部の他方の電極上に配置する第二導線第一引出工程と、該第二導線最外層の該第二導線復路層の該第一鍔部側を引き出して該第一電極部の他方の電極上に配置する第二導線第二引出工程と、を含み該第一導線及び該第二導線の継線箇所を規定する継線箇所規定工程と、
該継線箇所規定工程により規定された継線箇所を該第一電極部及び該第二電極部に継線する継線工程と、を備えたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項３】
該第二巻回工程は複数回実行され、該第四巻回工程は複数回実行されることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
巻芯部と、該巻芯部の一端に設けられた第一鍔部と、該巻芯部の他端に設けられた第二鍔部とを有するコアと、
該第一鍔部に設けられた一対の電極である第一電極部、及び該第二鍔部に設けられた一対の電極である第二電極部と、
該巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線と、を備えたコイル部品であって、
該巻芯部は、該第一鍔部側に第一巻回部が規定され、該第二鍔部側に第二巻回部が規定され、
該第一導線は、該第一巻回部上において、該巻芯部の軸方向に一層ずつ三層以上の奇数層巻回され、最内層である第一層の巻回開始端側が該第一鍔部側に位置して該第一電極部の一方の電極に継線され、最外層である最終層の巻回終端側が該第二鍔部側に位置して該第二電極部の一方の電極に継線され、
該第二導線は、該第二巻回部上において、該巻芯部の軸方向に一層ずつ三層以上の奇数層巻回され、最内層である第一層の巻回開始端側が該第二鍔部側に位置して該第二電極部の他方の電極に継線され、最外層である最終層の巻回終端側が該第一鍔部側に位置して該第一電極部の他方の電極に継線されていることを特徴とするコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特にディファレンシャルモード、コモンモードのノイズ阻止特性を備えたコイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノイズには、ディファレンシャルモードノイズとコモンモードノイズとがあるが、これらのノイズは、電気回路上においてその伝播経路が異なるため、それぞれ個別の素子によりノイズを除去していた。
【０００３】
これらのノイズを一の素子により除去するために、出願人らは、特許文献１に示されるように、巻芯部と巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とからなるコアにおいて、巻芯部の一端側に一の導線を巻回し巻芯部の他端側に他の導線を巻回して導線間の結合係数を好適な値とした、ノイズ除去に好ましい特性を備えたコイル部品を開示している。
【特許文献１】特開平７−２４０３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コイル部品を取りまく技術の進歩により、ノイズ除去に係る特性、例えばコイル部品の特性インピーダンスが、幅広いレンジに亘って要求されることが多くなっている。また、電子部品が使用される環境も技術の進歩に伴って多種多様になっており、対ショート性等の高耐久性を示すコイル部品が望まれている。
【０００５】
よって本発明は、ディファレンシャルモードノイズとコモンモードノイズをより好適に除去すると共に耐久性が高められたコイル部品及びコイル部品を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、巻芯部と、巻芯部の一端に設けられた第一鍔部と、巻芯部の他端に設けられた第二鍔部とを有するコアと、第一鍔部に設けられた一対の電極である第一電極部、及び第二鍔部に設けられた一対の電極である第二電極部と、巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線と、を備えたコイル部品であって、巻芯部には、第一鍔部側に第一巻回部が規定され、第二鍔部側に第二巻回部が規定されたコイル部品を提供する。このコイル部品の第一導線は、第一巻回部上であって第一鍔部側から第二鍔部側に亘って巻回されて構成される第一導線基層と、第一導線基層上であって、第一導線基層の第二鍔部側導線が第一巻回部の第二鍔部側から第一鍔部側へと巻回されて構成される第一導線往路層と、第一導線往路層の第一鍔部側より第一導線往路層表面に第二鍔部側へと巻回されて構成される第一導線復路層と、からなる第一導線往復層を、一層または複層備える第一導線重層部と、第一導線基層の第一鍔部側より延出されて第一電極部の一方の電極に継線される第一導線第一継線部と、第一導線重層部の最外層であって第二鍔部側より延出されて第二電極部の一方の電極に継線される第一導線第二継線部と、を備えている。また第二導線は、第二巻回部上であって第二鍔部側から第一鍔部側に亘って巻回されて構成される第二導線基層と、第二導線基層上であって、第二導線基層の第一鍔部側導線が第二巻回部の第二鍔部側から第一鍔部側へと巻回されて構成される第二導線往路層と、第二導線往路層の第二鍔部側より第二導線往路層表面に第一鍔部側へと巻回されて構成される第二導線復路層と、からなる第二導線往復層を、一層または複層備える第二導線重層部と、第二導線基層の第二鍔部側より延出されて第二電極部の他方の電極に継線される第二導線第一継線部と、第二導線重層部の最外層であって第一鍔部側より延出されて第一電極部の他方の電極に継線される第二導線第二継線部と、を備えている。
【０００７】
また本発明は、巻芯部と、巻芯部の一端に設けられた第一鍔部と、巻芯部の他端に設けられた第二鍔部とを有するコアと、第一鍔部に設けられた一対の電極である第一電極部、及び第二鍔部に設けられた一対の電極である第二電極部と、巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線と、を備えたコイル部品であって、巻芯部は、第一鍔部側に第一巻回部が規定され、第二鍔部側に第二巻回部が規定され、第一導線は、第一巻回部上において、巻芯部の軸方向に一層ずつ三層以上の奇数層巻回され、最内層である第一層の巻回開始端側が第一鍔部側に位置して第一電極部の一方の電極に継線され、最外層である最終層の巻回終端側が第二鍔部側に位置して第二電極部の一方の電極に継線され、第二導線は、第二巻回部上において、巻芯部の軸方向に一層ずつ三層以上の奇数層巻回され、最内層である第一層の巻回開始端側が第二鍔部側に位置して第二電極部の他方の電極に継線され、最外層である最終層の巻回終端側が第一鍔部側に位置して第一電極部の他方の電極に継線されていコイル部品を提供する。
【０００８】
このような構成によると、第一巻回部及び第二巻回部において、導線の巻回数を容易に増やすことができる。よって特性インピーダンスを設定する際の設定の幅を大きく取ることが可能となり、より好適にノイズを除去することが可能となる。また第一巻回部から第二鍔部へと継線する導線の引出位置及び第二巻回部から第一鍔部へと継線する導線の引出位置をそれぞれ最外層とすることができる。第一巻回部から第二鍔部へと引き出される導線と、第二巻回部から第一鍔部へと引き出される導線とは、それぞれ第二巻回部及び第一巻回部を跨ぐ必要が有るが、これらの導線が最外層から引き出されていれば、それぞれ第一巻回部に巻回されている導線及び第二巻回部に巻回されている導線に殆ど当接することなく継線することが可能となる。よって第一導線と第二導線との間での短絡が起こりにくくなり、コイル部品の耐久性を高めることが可能となる。さらに第一巻回部と第二巻回部とを対称な形状にすることができるため、第一導線と第二導線の経路長を容易に同じにすることができる。よって第一導線と第二導線との直流抵抗を同じにすることが可能となり、各電極間において電気的な特性が均等なコイル部品を提供することが可能となる。
【０００９】
また本発明は、巻芯部と巻芯部の一端に設けられた第一鍔部と巻芯部の他端に設けられた第二鍔部とを有したコアと、第一鍔部に設けられた一対の電極である第一電極部及び第二鍔部に設けられた一対の電極である第二電極部と、巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線と、を備え、巻芯部は、第一鍔部側に第一導線が巻回される第一巻回部が規定され、第二鍔部側に第二導線が巻回される第二巻回部が規定されたコイル部品を製造する方法を提供する。この製造方法では、第一導線を、第一巻回部に第一巻回部の第一鍔部側から第二鍔部側へと向かって巻回して第一導線基層を構成する第一巻回工程と、第一導線基層上に、第一導線基層の第二鍔部側の導線を第二鍔部側から第一鍔部側へと向かって巻回して第一導線往路層を構成する第一導線往路層形成工程と、第一往路層表面に第一導線往路層の第一鍔部側の導線を第一鍔部側から第二鍔部側へと向かって巻回して第一導線復路層を構成する第一導線復路形成工程と、を含み第一導線往復路層を構成する第二巻回工程と、第二導線を、第二巻回部に第二巻回部の第二鍔部側から第一鍔部側へと向かって巻回して第二導線基層を構成する第三巻回工程と、第二導線基層上に、第二導線基層の第一鍔部側の導線を第一鍔部側から第二鍔部側へと向かって巻回して第二導線往路層を構成する第二導線往路層形成工程と、第二往路層表面に、第二導線往路層の第二鍔部側の導線を第二鍔部側から第一鍔部側へと向かって巻回して第二導線復路層を構成する第二導線復路形成工程と、を含み第二導線往復路層を構成する第四巻回工程と、第一導線基層の第一鍔部側を引き出して第一電極部の一方の電極上に配置する第一導線第一引出工程と、第一導線最外層の第一導線復路層の第二鍔部側を引き出して第二電極部の一方の電極上に配置する第一導線第二引出工程と、第二導線基層の第二鍔部側を引き出して第二電極部の他方の電極上に配置する第二導線第一引出工程と、第二導線最外層の第二導線復路層の第一鍔部側を引き出して第一電極部の他方の電極上に配置する第二導線第二引出工程と、を含み第一導線及び第二導線の継線箇所を規定する継線箇所規定工程と、継線箇所規定工程により規定された継線箇所を第一電極部及び第二電極部に継線する継線工程と、を実行してコイル部品が製造されている。
【００１０】
このような製造方法によると、第一巻回部から第二鍔部へと継線する導線の引出位置及び第二巻回部から第一鍔部へと継線する導線の引出位置をそれぞれ最外層としたコイル部品を製造することができる。第一巻回部から第二鍔部へと引き出される導線と、第二巻回部から第一鍔部へと引き出される導線とは、それぞれ第二巻回部及び第一巻回部を跨ぐ必要が有るが、これらの導線が最外層から引き出されていれば、それぞれ第一巻回部に巻回されている導線及び第二巻回部に巻回されている導線に殆ど当接することなく継線することができる。よって第一導線と第二導線との間での短絡が起こりにくくなるため、耐久性が高められたコイル部品を製造することができる。
【００１１】
また上記製造方法において、第二巻回工程は複数回実行され、第四巻回工程は複数回実行されても良い。このような製造方法によると、第一巻回部及び第二巻回部において、導線の巻回数が多いコイル部品を製造することができる。よって特性インピーダンスを設定する際の設定の幅を大きく取ることが可能となり、より好適にノイズを除去することが可能なコイル部品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、ディファレンシャルモードノイズとコモンモードノイズをより好適に除去すると共に耐久性が高められたコイル部品及びコイル部品を製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態によるコイル部品及びコイル部品の製造方法について図１から図１２を参照しながら説明する。まずコイル部品について図１から図３に基づいて説明する。図１に示されるように、コイル部品１は、コア２と第一導線６と第二導線７と第一端子電極部８と第二端子電極部９とから主に構成されている。
【００１４】
コア２は、フェライト等の磁気素材より製造され、第一導線６及び第二導線７が巻回される巻芯部３と、巻芯部３の一端側に設けられた第一鍔部４と巻芯部３の他端側に設けられた第二鍔部５とを備えている。以下巻芯部３において第一鍔部４から第二鍔部５に向かう方向をｘ軸方向と定義して説明する。
【００１５】
巻芯部３は、図１及び図２に示されるように、頂面３Ａ、第一側面３Ｂ、第二側面３Ｃ、底面３Ｆより構成される。以下、第一側面３Ｂから第二側面３Ｃに向かう方向をｙ軸方向と定義し、頂面３Ａから底面３Ｆへと向かう方向をｚ軸方向と定義して説明する。益城芯部３は、ｙ−ｚ断面が略長方形であり、図３に示されるように、ｘ軸方向において、略中央位置３３から第一鍔部４側に第一巻回部３１が規定され、略中央位置３３から第二鍔部５側に第二巻回部３２が規定されている。
【００１６】
第一鍔部４と第二鍔部５とは、略同じ形状であって、巻芯部３を挟んで対称な形状に成形されている。第一鍔部４は、第一主胴部４１と、主胴部４１からｙ軸方向の一方に延出されている第一副胴部４２と、主胴部４１からｙ軸方向の他方に延出されている第二副胴部４３と、から構成されている。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、第一主胴部４１は、ｚ軸方向が長手方向でありｙ軸方向が幅方向であって巻芯部３と略同一の幅である断面略長方形に形成されており、図１に示されるように巻芯部３の頂面３Ａより突出してｘ−ｙ平面と略平行な頂面４１Ａと、巻芯部３に連結される背面４１Ｃと、背面４１Ｃの対向面であって頂面４１Ａと略直交する正面４１Ｂと、頂面４１Ａに対向する底面４１Ｆ（図２）と、頂面４１Ａと底面４１Ｆと正面４１Ｂと背面４１Ｃとに連結して第一副胴部４２と第二副胴部４３との延出基部となる第一側面４１Ｄ及び第二側面４１Ｅとを備えて構成されている。
【００１８】
第一副胴部４２は、第一側面４１Ｄよりｙ軸方向に延出されて、ｚ軸方向を長手方向とする略直方体に形成されており、第一主胴部４１の背面４１Ｃと同一平面にある側面４２Ｃと、底面４１Ｆと同一平面にある底面４２Ｆ（図２）とを備えている。また、側面４２Ｃに対向する位置に設けられ正面４１Ｂと略平行な側面４２Ｂは、第一主胴部４１の正面４１Ｂに対して凹んだ位置に設けられている。第一副胴部４２の底面４２Ｆに対向する位置には頂面４２Ａが設けられている。これら頂面４２Ａと底面４２Ｆと側面４２Ｂと側面４２Ｃとに交差して、第一側面４１Ｄと平行な側面４２Ｄが形成されている。
【００１９】
第二副胴部４３は、第一副胴部４２と面対称な構成であり、第二側面４１Ｅよりｙ軸方向の他方に延出されて、頂面４２Ａに対応する頂面４３Ａと、底面４２Ｆに対応する底面と、側面４２Ｂ及び側面４２Ｃに対応する側面４３Ｂ及び側面４３Ｃと、側面４２Ｄに対応する側面４３Ｅとを備えて構成されている。
【００２０】
また第二鍔部５においても第一主胴部４１の巻芯部３を挟んだ反対方向に第二主胴部５１と、第一副胴部４２と同じ方向に延出されている第三副胴部５２と、第二副胴部４３と同じ方向に延出されている第四副胴部５３とから構成されている。第二主胴部５１は、頂面５１Ａと正面５１Ｂと背面５１Ｃと第一側面５１Ｄと第二側面５１Ｅと底面５１Ｆ（図２）とから構成されている。第三副胴部５２は、頂面５２Ａと側面５２Ｂと側面５２Ｃと側面５２Ｄと底面５２Ｆ（図２）とから構成されている。第四副胴部５３は頂面５３Ａと側面５３Ｂと側面５３Ｃと側面５３Ｅと底面５２Ｆに対応する底面とから構成されている。
【００２１】
第一端子電極部８は第一鍔部４に設けられ第二端子電極部９は第二鍔部５に設けられている。第一端子電極部８は第一副胴部４２に設けられた第一端子８１と第二副胴部４３に設けられた第二端子８２から構成されている。第二端子電極部９は第三副胴部５２に設けられた第三端子９１と第四副胴部５３に設けられた第四端子９２から構成されている。第一端子８１と第二端子８２は主胴部４１を挟んで面対称に構成されており、第一端子電極部８と第二端子電極部９とは巻芯部３を挟んで面対称に構成されている。
【００２２】
第一端子８１は略コの字状に形成されており、略コの字形状の一対の腕部分となる第一狭持部８１Ａ及び第二狭持部８１Ｆと、一対の腕部分を連結する連結部８１Ｂとにより構成されている。これら、第一狭持部８１Ａ及び第二狭持部８１Ｆと連結部８１Ｂとは、一枚の金属板が折り曲げ加工されて形成されている。第一端子８１は、第一狭持部８１Ａと第二狭持部８１Ｆとで第一副胴部４２の頂面４２Ａと底面４２Ｆとを狭持し、連結部８１Ｂ内面が側面４２Ｂに当接した状態で第一副胴部４２に固定される。
【００２３】
また、第一端子８１の第一狭持部８１Ａには、第一主胴部４１の第一側面４１Ｄと対峙する側部分に切片８１Ｉが設けられている。この切片８１Ｉは、第一狭持部８１Ａとの連接部分で、第一狭持部８１Ａの外面と当接するように折り曲げ加工されている。第二端子８２も第一端子８１と同様に形成されている。
【００２４】
第三端子９１も第一端子８１と同様に、第一狭持部９１Ａと第二狭持部９１Ｆと連結部９１Ｂより略コの字形状に形成され第三副胴部５２の頂面５２Ａと底面５２Ｆとを狭持した状態で第三副胴部５２に固定されている。第四端子９２も第三端子と同様に形成されている。
【００２５】
第一導線６は、第一巻回部３１に巻回されている。具体的には、第一巻回部３１表面に第一導線基層である第一導線第一層６Ａが第一鍔部４近傍から第二鍔部５側に向かって巻芯部３の略中央位置３３前まで巻回されて形成されている。第一導線第一層６Ａの表面には、第一導線往路層である第一導線第二層６Ｂが第一導線第一層６Ａの略中央位置３３側から第一鍔部４側に向かって第一鍔部４前まで巻回されて形成されている。第一導線第二層６Ｂの表面には、第一導線復路層である第一導線第三層６Ｃが第一導線第二層６Ｂの第一鍔部４側から第二鍔部５側に向かって略中央位置３３前まで巻回されて形成されている。また第一導線第一層６Ａの第一鍔部４側から第一継線部６１が延出されて第二端子８２の第一狭持部８２Ａ上であって切片８２Ｉとの連結部分に配置されている。第一導線第三層６Ｃの略中央位置３３側から第二継線部６２が延出されて第四端子９２の第一狭持部９２Ａ上であって切片９２Ｉとの連結部分に配置されている。
【００２６】
第二導線７は、第二巻回部３２に巻回されている。具体的には、第二巻回部３２表面に第二導線基層である第二導線第一層７Ａが第二鍔部５近傍から第一鍔部４側に向かって巻芯部３の略中央位置３３前まで巻回されて形成されている。第二導線第一層７Ａの表面には、第二導線往路層である第二導線第二層７Ｂが第二導線第一層７Ａの略中央位置３３側から第二鍔部５側に向かって第二鍔部５前まで巻回されて形成されている。第二導線第二層７Ｂの表面には、第二導線復路層である第二導線第三層７Ｃが第二導線第二層７Ｂの第二鍔部５側から第一鍔部４側に向かって略中央位置３３前まで巻回されて形成されている。また第二導線第一層７Ａの第二鍔部５側から第一継線部７１が延出されて第三端子９１の第一狭持部９１Ａ上であって切片９１Ｉとの連結部分に配置されている。第二導線第三層７Ｃの略中央位置３３側から第二継線部７２が延出されて第一端子８１の第一狭持部８１上であって切片８１Ｉとの連結部分に配置されている。第一端子８１〜第四端子９２上に配置された各継線部は、溶接等により第一端子８１〜第四端子９２に電気的に接合されてコイル部品１が完成される。
【００２７】
上記コイル部品１の製造方法について図４から図１２を参照しながら以下説明する。コイル部品１を製造する際には、図５及び図７に示されるように、スピンドルチャック１１と、ノズル１２と、フライヤ１３と、チャック１４と、クランプ部１５と、クランプ１６とを使用する。
【００２８】
スピンドルチャック１１は、コア２を第一鍔部４位置で保持すると共に、自己の軸心を中心に回転することによりコア２のｘ軸を回転軸としてコア２を回転させることが可能である。また、スピンドルチャック１１には、導線を保持可能なクランプ１１Ａが設けられている。ノズル１２は、図示せぬ導線供給装置と繋がって、その先端より第一導線６を供出する。またノズル１２は、コア２に対してｘ軸、ｙ軸、ｚ軸の各々の方向に移動可能であると共に第一導線６の供出方向を任意に変更することが可能である。フライヤ１３は、図示せぬ導線供給装置と繋がって、その先端より第二導線７を供出するフライヤノズル１３Ａを備え、コア２に対してフライヤノズル１３Ａを公転させると共に、フライヤ１３本体がコア２に対してｘ軸、ｙ軸、ｚ軸の各々の方向に移動することにより、フライヤノズル１３Ａをコア２に対してｘ軸、ｙ軸、ｚ軸の各々の方向に移動させている。チャック１４は、その先端で第二導線７を保持可能であると共にｘ軸方向に移動可能である。クランプ部１５は第一クランプ１５Ａと第二クランプ１５Ｂとを備えると共に、コア２の第二鍔部５を狭持してコア２を保持することができる。また第一クランプ１５Ａの近傍には第一凸部１５Ｃが設けられ第二クランプ１５Ｂの近傍には第２凸部１５Ｄが設けられている。クランプ１６は、スピンドルチャック１１近傍に設けられて第一導線６を保持することができる。
【００２９】
以上の装置を用いて以下の工程によりコイル部品１を製造する。図４に示されるように、まず予め第一鍔部４及び第二鍔部５に第一端子電極部８及び第二端子電極部９が取り付けられたコア２が、巻芯部３のｙ−ｚ平面における重心位置を通るｘ軸が回転軸となるように第一鍔部４部分でスピンドルチャック１１に取り付けられる。ノズル１２から供出されて予めクランプ１６に保持されている第一導線６を、クランプ１１Ａに掛止して保持すると共に、ノズル１２とクランプ１１Ａとの間で第二端子８２の切片８２Ｉに掛止し、第一継線部７１を規定する（第一導線第一引出工程）。
【００３０】
そしてクランプ１６において第一導線６を開放し、ノズル１２を第一巻回部３１の第一鍔部４近傍に配置した状態でスピンドルチャック１１を第二鍔部５から第一鍔部４を見る方向と直交する断面において時計回りに回転させる。この時にノズル１２はスピンドルチャック１１の回転数に応じた任意の速度でｘ軸方向の第一鍔部４から第二鍔部５へと向かう方向へ略中央位置３３まで移動する（第一巻回工程）。これにより第一導線第一層６Ａが形成される。以下、スピンドルチャック１１が回転する方向を時計回りと定義して説明する。
【００３１】
スピンドルチャック１１が回転している状態で、ノズル１２は、略中央位置３３まで来た後に、第一鍔部４側に第一鍔部４近傍位置まで移動する（第一導線往路層形成工程）。そして第一鍔部４近傍位置まで来た後に、更に第二鍔部５へと向かう方向へ略中央位置まで移動する（第一導線復路形成工程）。これらにより第一導線第二層６Ｂ及び第一導線第三層６Ｃが形成される（第二巻回工程）。
【００３２】
第二巻回工程が終了した後にノズル１２を巻回終了位置に保持した状態で、次にフライヤ１３及びチャック１４により第二導線７を第二巻回部３２に巻回する。この時に、図５に示されるように、チャック１４を巻芯部３のｘ軸延長線上に配置すると共に、フライヤ１３を、その回転軸が巻芯部３のｙ−ｚ平面における重心位置を通るｘ軸と略同じ位置となるように配置する。フライヤノズル１３Ａより供出されている第二導線７の一端は、予めチャック１４に保持されている。そしてフライヤノズル１３Ａとチャック１４との間の第二導線７を第三端子９１の切片９１Ｉに掛止し、第一継線部７１を規定する（第二導線第一引出工程）。
【００３３】
フライヤノズル１３Ａを第二巻回部３２の第二鍔部５近傍に配置した状態でフライヤ１３を時計回りに回転させる。この時にフライヤ１３は、回転数に応じた任意の速度でｘ軸方向の第二鍔部５から第一鍔部４へと向かう方向へ略中央位置３３まで移動する（第三巻回工程）。これにより第二導線第一層７Ａが形成される。
【００３４】
自らが回転している状態でフライヤ１３は、フライヤノズル１３Ａが略中央位置３３まで来た後に、第二鍔部５側に第二鍔部５近傍位置まで移動する（第二導線往路層形成工程）。そしてフライヤノズル１３Ａが第二鍔部５近傍位置まで来た後に、更に第一鍔部４へと向かう方向へ略中央位置まで移動する（第二導線復路形成工程）。これにより第二導線第二層７Ｂ及び第二導線第三層７Ｃが形成される（第四巻回工程）（図６）。
【００３５】
第一巻回部３１及び第二巻回部３２に第一導線６及び第二導線７が巻回された後に、図７に示されるように、第二鍔部５をクランプ部１５で保持すると共に、チャック１４で保持されていた第二導線７を第一クランプ１５Ａに持ち替えて保持する。チャック１４は第二導線７が第一クランプ１５Ａに持ち替えられた後にｘ軸方向であってコア２から離間する方向に移動される。
【００３６】
次に図８に示されるように、フライヤ１３がｘ軸方向であってフライヤ１３からスピンドルチャック１１側に向かう方向に動いて、フライヤノズル１３Ａより供出されている第二導線７の第二継線部７２を第一端子８１上の切片８１Ｉ（図１）位置に配置する（第二導線第二引出工程）。更にフライヤ１３が動いて第二導線７をクランプ１１Ａの位置まで延出させる。そしてフライヤ１３を反時計回りに約半周回動させるか、若しくはフライヤ１３をｙ軸方向であって第一副胴部４１から第二副胴部４２に向かう方向に移動させることにより、第二導線７をクランプ１１Ａに掛止する。次に図９に示されるように、フライヤ１３をｘ軸方向のスピンドルチャック１１からチャック１４へと向かう方向へ移動し、第二導線７を第２凸部１５Ｄに掛止する。更にフライヤ１３をｘ軸方向に移動すると共に、ｙ軸方向であって第二副胴部４２から第一副胴部４１に向かう方向へ移動し、チャック１４に第二導線７を保持させる。
【００３７】
次に図１０に示されるように、ノズル１２をスピンドルチャック１１からクランプ部１５へと向かう方向に移動して、第一導線６の第二継線部６２を第４端子９２上の切片９２Ｉ（図１）位置に配置する（第一導線第二引出工程）。以上の工程により、第一導線６及び第二導線７が第一端子電極部８及び第二端子電極部９に配置される（継線箇所規定工程）。
【００３８】
そしてノズル１２を第一凸部１５Ｃ位置まで更に移動させて第一凸部１５Ｃに第一導線６を掛止した後に、第一導線６を第二クランプ１５Ｂにより保持する。次に図１１に示されるように、ノズル１２をクランプ１６位置まで移動させて第一導線６をクランプ１６により保持する。そして図１２に示されるように、第一導線６を第二クランプ１５Ｂとクランプ１６との間で切断し、第二導線７をクランプ１１Ａとチャック１４との間で切断する。これによりノズル１２より供出されている第一導線６がクランプ１６に保持され、フライヤノズル１３Ａより供出されている第二導線７がチャック１３に保持されたのみである初期の状態にもどり、その後新たなコア２について、クランプ１６に保持されている第一導線６を、クランプ１１Ａに保持すると共にクランプ１１Ａとクランプ１６との間で切断し、第一端子８１（図１）の切片８１Ｉに掛止して巻芯部３に巻回すると図四に示される状態になる。
【００３９】
第一端子電極部８及び第二端子電極部９ではそれぞれの端子に設けられた切片が折り曲げられて第一導線６及び第二導線７が第一端子電極部８及び第二端子電極部９上に固定される。この状態でコア２をスピンドルチャック１１及びクランプ部１５より外して、第一導線６及び第二導線７の余分な部分かカットし、第一導線６の第一継線部６１及び第二継線部６２と第二導線７の第一継線部７１及び第二継線部７２を溶接等により継線し（継線工程）、コイル部品１を完成し、製造工程を終了する。
【００４０】
本実施の形態では、巻芯部３に巻回される第一導線６及び第二導線７については三層として説明したがこれに限らず、五層や七層の三層以上の奇数層としても良い。換言すれば第一巻回部３１及び第二巻回部３２において、複数層に亘って第一導線６及び第二導線７が巻回されて巻終わり位置が最外層かつ略中央位置３３近傍に来れば何層でも良いのである。よって複数層とする場合には、図３に示されるように、第一導線第二層６Ｂ及び第一導線第三層６Ｃを第一導線往復層６Ｄとして、第一導線往復層６Ｄを重層した第一導線重層部を形成すればよい。第二導線７も第一導線６と同様に第二導線重層部を形成すればよい。
【００４１】
コイル部品１を製造する工程においても、第二巻回工程及び第四巻回工程を複数回繰り返すことにより、第一導線重層部及び第二導線重層部を形成することが可能である。またコイル部品１を製造する工程においては、ノズル１２とスピンドルチャック１１とにより第一導線６を巻回した後に、フライヤ１３により第二導線７を巻回したが、例えばスピンドルチャック１１を時計回りに回転させると共に、フライヤ１３をスピンドルチャック１１の二倍の回転数で時計回りに回転させることにより、第一導線６と第二導線７とを同時に巻回してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品の平面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコイル部品の側面図。
【図３】図１のIII−III線における断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第一、第二巻回工程）。
【図５】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第二巻回工程後第二導線の第一継線部掛止）。
【図６】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第三、第四巻回工程）。
【図７】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第四巻回工程後の第二導線カット）。
【図８】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第二導線の第二継線部掛止）。
【図９】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第二導線のチャックによる保持）。
【図１０】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第一導線の第二継線部掛止）。
【図１１】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第一導線のクランプによる保持）。
【図１２】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造方法を示す工程図（第一導線、第二導線のカット）。
【符号の説明】
【００４３】
１・・コイル部品  ２・・コア  ３・・巻芯部  ３Ａ・・頂面  ３Ｂ・・第一側面
３Ｃ・・第二側面  ３Ｆ・・底面  ３１・・第一巻回部  ３２・・第二巻回部
３３・・略中央位置  ４・・第一鍔部  ４１・・第一主胴部  ４１Ａ・・頂面
４１Ｂ・・正面  ４１Ｃ・・背面  ４１Ｄ・・第一側面  ４１Ｅ・・第二側面
４１Ｆ・・底面  ４２・・第一副胴部  ４２Ａ・・頂面  ４２Ｂ・・側面
４２Ｃ・・側面  ４２Ｄ・・側面  ４２Ｆ・・底面  ４３・・第二副胴部
４３Ａ・・頂面  ４３Ｂ・・側面  ４３Ｃ・・側面  ４３Ｅ・・側面  ４３Ｆ・・底面
５・・第二鍔部  ５１・・第二主胴部  ５１Ａ・・頂面  ５１Ｂ・・正面
５１Ｃ・・背面  ５１Ｄ・・第一側面  ５１Ｅ・・第二側面  ５１Ｆ・・底面
５２・・第三副胴部  ５２Ａ・・頂面  ５２Ｂ・・側面  ５２Ｃ・・側面
５２Ｄ・・側面  ５２Ｆ・・底面  ５３・・第四副胴部  ５３Ａ・・頂面
５３Ｂ・・側面  ５３Ｃ・・側面  ５３Ｅ・・側面  ５３Ｆ・・底面
６・・第一導線  ６Ａ・・第一導線第一層  ６Ｂ・・第一導線第二層
６Ｃ・・第一導線第三層  ６１・・第一継線部  ６２・・第二継線部  ７・・第二導線
７Ａ・・第二導線第一層  ７Ｂ・・第二導線第二層  ７Ｃ・・第二導線第三層  
７１・・第一継線部  ７２・・第二継線部  ８・・第一端子電極部  ８１・・第一端子
８１Ａ・・第一狭持部  ８１Ｂ・・連結部  ８１Ｆ・・第二狭持部  ８１Ｉ・・切片
８２・・第二端子  ８２Ａ・・第一狭持部  ８２Ｉ・・切片  ９・・第二端子電極部
９１・・第三端子  ９１Ａ・・第一狭持部  ９１Ｂ・・連結部  ９１Ｆ・・第二狭持部
９１Ｉ・・切片  ９２・・第四端子  ９２Ａ・・第一狭持部  ９２Ｉ・・切片
１１・・スピンドルチャック  １１Ａ・・クランプ  １２・・ノズル  １３・・フライヤ
１３Ａ・・フライヤノズル  １４・・チャック  １５・・クランプ部
１５Ａ・・第一クランプ  １５Ｂ・・第二クランプ  １６・・クランプ
【図１】
2006261572.tif 000003
【図２】
2006261572.tif 000004
【図３】
2006261572.tif 000005
【図４】
2006261572.tif 000006
【図５】
2006261572.tif 000007
【図６】
2006261572.tif 000008
【図７】
2006261572.tif 000009
【図８】
2006261572.tif 000010
【図９】
2006261572.tif 000011
【図１０】
2006261572.tif 000012
【図１１】
2006261572.tif 000013
【図１２】
2006261572.tif 000014