(57)【要約】【課題】  少ない構成部材によって連結作業を容易にすると共に、嵌合部のガタツキの防止及び強度の向上を図れるようにした形材の連結構造を提供すること。【解決手段】  連結部にそれぞれ対峙する連結脚を突設した略矩形状の形材同士を、連結脚を互いに嵌合させて連結する形材の連結構造において、一方の形材１の上部連結脚２０は、基端部の内側に係合突起２１を設けると共に、この係合突起２１の係合面２２に連ねて凹溝２３を形成し、かつ、先端部に尖先状の突出部２４を設けてなり、他方の形材の下部連結脚３０は、一方の形材の上部連結脚の内側に位置し、先端部に、係合突起及び凹溝に係合する外向きの係止爪３１を設け、かつ、基端部に、突出部と嵌合する断面略Ｖ字状の嵌合溝３２を形成してなり、形材同士を連結するには、突出部と嵌合溝とを嵌合すると共に、凹溝内に装填された接着剤５０を介して係合突起及び凹溝と係止爪とを接着する。【選択図】    図１
2006207123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部にそれぞれ対峙する連結脚を突設した略矩形状の形材同士を、連結脚を互いに嵌合させて連結する形材の連結構造であって、
一方の形材の連結脚は、基端部の内側に係合突起を設けると共に、この係合突起の係合面に連ねて凹溝を形成し、かつ、先端部に尖先状の突出部を設けてなり、
他方の形材の連結脚は、上記一方の形材の連結脚の内側に位置し、先端部に、上記係合突起及び凹溝に係合する外向きの係止爪を設け、かつ、基端部に、上記突出部と嵌合する断面略Ｖ字状の嵌合溝を形成してなり、
上記突出部と嵌合溝とを嵌合すると共に、上記凹溝内に装填された接着剤を介して上記係合突起及び凹溝と係止爪とを接着してなる、ことを特徴とする形材の連結構造。
【請求項２】
請求項１記載の形材の連結構造において、
上記一方の形材の連結脚に設けられる係合突起を、連結脚の基端側に向かって傾斜状に隆起させると共に、係合突起と協働して凹溝を形成する形材端面に、凹溝の底部から形材の内部に向かって上り勾配をなす略円弧状の凹状面を形成し、
上記他方の形材の連結脚を弾性変形可能に形成すると共に、この連結脚に設けられる係止爪の先端側に、上記凹状面と略相似形の凸状面を形成してなり、
上記両連結脚を嵌合する際、上記他方の形材の連結脚の凸状面を上記係合突起の傾斜面に摺動させて係合突起及び凹溝に係合させ、係合状態において、上記凸状面と凹状面との隙間を狭小にした、ことを特徴とする形材の連結構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の形材の連結構造において、
上記連結部は、形材の端部又は面部のいずれかに形成されている、ことを特徴とする形材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、形材の連結構造に関するもので、更に詳細には、例えば、トラックのあおりや建築材料に使用される略矩形状の形材の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トラックのあおりや建築材料に使用されるパネルは、アルミニウム合金製の押出形材にて形成される断面略矩形状の中空形材が使用されており、この形材同士を互いに嵌合して連結している。
【０００３】
従来のこの種のパネルの連結構造として、端部に各一対の接続脚を突設したパネル同士を、接続脚を互いに嵌合させて連結する構造が知られている。この連結構造は、一方のパネルの接続脚は、内面側に突出する突起を備え、他方のパネルの接続脚は、一方のパネルの接続脚の内側に位置し、他方のパネルの接続脚に設けた爪片が一方のパネルの接続脚の前記突起に係合される第１嵌合部と、一方のパネルの接続脚の先端が、他方のパネルの端部から延出する突出片と接続脚とで形成される溝部に挿着される第２嵌合部を備え、第１嵌合部と第２嵌合部の間で、一方のパネルの接続脚と他方のパネルの接続脚との間に隙間が形成されているものにおいて、第１嵌合部、第２嵌合部、及び第１嵌合部と第２嵌合部との間の隙間の少なくとも１つの部位にシール材を装入した構造である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２０４５７５（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００４−２０４５７５に記載の連結構造においては、シール材を介して嵌合するため、パネル同士の連結面と直交する方向において滑りを生じる虞があり、ガタツキを十分に防止することができない上、十分な強度が得られないという問題があった。また、水密性を十分にするためには、接続脚の先端部と基端部の両嵌合部の隙間にシール材を装入しなければならないので、多くの構成部材を必要とすると共に、連結作業が面倒である等の問題もあった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、少ない構成部材によって連結作業を容易にすると共に、嵌合部のガタツキの防止及び強度の向上を図れるようにした形材の連結構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の形材の連結構造は、連結部にそれぞれ対峙する連結脚を突設した略矩形状の形材同士を、連結脚を互いに嵌合させて連結する形材の連結構造であって、  一方の形材の連結脚は、基端部の内側に係合突起を設けると共に、この係合突起の係合面に連ねて凹溝を形成し、かつ、先端部に尖先状の突出部を設けてなり、  他方の形材の連結脚は、上記一方の形材の連結脚の内側に位置し、先端部に、上記係合突起及び凹溝に係合する外向きの係止爪を設け、かつ、基端部に、上記突出部と嵌合する断面略Ｖ字状の嵌合溝を形成してなり、  上記突出部と嵌合溝とを嵌合すると共に、上記凹溝内に装填された接着剤を介して上記係合突起及び凹溝と係止爪とを接着してなる、ことを特徴とする。
【０００７】
このように構成することにより、一方の形材の連結脚の先端部に設けられた尖先状の突出部と、他方の形材の連結脚の基端部に形成された嵌合溝とを隙間なく嵌合することができ、また、一方の形材の連結脚の基端部に形成された凹溝内に装填された接着剤を介して一方の形材の連結脚の基端部に形成された係合突起及び凹溝と、他方の形材の連結脚の先端部に設けられた係止爪とを接着することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の形材の連結構造において、  上記一方の形材の連結脚に設けられる係合突起を、連結脚の基端側に向かって傾斜状に隆起させると共に、係合突起と協働して凹溝を形成する形材端面に、凹溝の底部から形材の内部に向かって上り勾配をなす略円弧状の凹状面を形成し、  上記他方の形材の連結脚を弾性変形可能に形成すると共に、この連結脚に設けられる係止爪の先端側に、上記凹状面と略相似形の凸状面を形成してなり、  上記両連結脚を嵌合する際、上記他方の形材の連結脚の凸状面を上記係合突起の傾斜面に摺動させて係合突起及び凹溝に係合させ、係合状態において、上記凸状面と凹状面との隙間を狭小にした、ことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、一方の形材の形材端面に、凹溝の底部から形材の内部に向かって上り勾配をなす略円弧状の凹状面を形成することにより、該凹状面及び凹溝に接着剤を装填することができ、凹溝内から外部へ接着剤がはみ出すのを抑制することができる。また、両連結脚を嵌合する際、他方の形材の連結脚の凸状面を、一方の形材の連結脚の係合突起の傾斜面に摺動させて、傾斜面を通過した後のいわゆるスプリングバックによって係合突起及び凹溝に確実に係合させることができると共に、凸状面と凹状面との隙間を狭小にすることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の形材の連結構造において、上記連結部は、形材の端部又は面部のいずれかに形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、形材同士を直線状又は交差状に連結することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１３】
（１）請求項１記載の発明によれば、連結脚の先端部に設けられた尖先状の突出部と、連結脚の基端部に形成された嵌合溝とを隙間なく嵌合することができると共に、連結脚の基端部に形成された凹溝内に装填された接着剤を介して係合突起及び凹溝と、連結脚の先端部に設けられた係止爪とを接着することができるので、形材同士の連結面及び該連結面と直交する方向において強固に連結することができる。したがって、少ない構成部材によって連結作業を容易にすると共に、嵌合部のガタツキの防止及び強度の向上を図ることができる。
【００１４】
（２）請求項２記載の発明によれば、一方の形材の形材端面に形成された凹状面及び凹溝に接着剤を装填することができ、凹溝内から外部へ接着剤がはみ出すのを抑制することができ、両連結脚を嵌合する際、他方の形材の連結脚の凸状面を、一方の形材の連結脚の係合突起の傾斜面に摺動させて、係合突起及び凹溝に確実に係合させることができると共に、凸状面と凹状面との隙間を狭小にすることができる。したがって、上記（１）に加えて、更に、連結作業を容易にすることができると共に、接着を強固にすることができ、かつ、嵌合部における隙間を可及的に狭小にして水密性の向上を図ることができる。
【００１５】
（３）請求項３記載の発明によれば、形材同士を直線状又は交差状に連結することができるので、上記（１），（２）に加えて、更に形材同士の連結の多様化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
◎第１実施形態
図１は、この発明に係る形材の連結構造の第１実施形態を示す連結部の断面図、図２は、この発明における形材の第１実施形態を示す断面図、図３は、図２のＩ部拡大断面図、図４は、図２のII部拡大断面図、図５は、形材の連結前の状態を示す斜視図である。
【００１８】
上記形材１は、例えばアルミニウム合金製の略矩形状の中空押出形材にて形成されている。この形材１は、図２に示すように、中央部に仕切壁１１を有する中空矩形状の形材本体１０と、この形材本体１０の一端側の連結部１２（図２において上端側の連結部、以下に上端部１２という）から上方に対峙した状態で突設される一対の上部連結脚２０と、形材本体１０の他端側の連結部１３（図２において下端側の連結部、以下に下端部１３という）から下方に対峙した状態で突設される一対の下部連結脚３０とを具備している。
【００１９】
上記上部連結脚２０には、基端部の内側に係合突起２１が設けられると共に、この係合突起２１の係合面２２に連ねて凹溝２３が形成され、かつ、先端部に尖先状の突出部２４が設けられている。この場合、係合突起２１は、上部連結脚２０の基端側に向かって傾斜状に隆起している。また、係合突起２１と協働して凹溝２３を形成する形材端面に、凹溝２３の底部から形材１の厚さ方向の内部に向かって上り勾配をなす略円弧状の凹状面２５が形成されている。また、突出部２４は、図３に示すように、形材１と平行な上部連結脚２０の内側面２０ａに対して外側面２０ｂが約４５°の角度にカットされた状態に形成されている。
【００２０】
一方、上記下部連結脚３０は、上記上部連結脚２０の内側に位置し、先端部には、係合突起２１及び凹溝２３に係合する外向きの係止爪３１が設けられ、かつ、基端部には、突出部２４と嵌合する約４５°の断面略Ｖ字状の嵌合溝３２が形成されている。この場合、下部連結脚３０は、上部連結脚２０に嵌合される際に、係合突起２１の傾斜面に接触して形材１の内方側に変位するように弾性変形可能に形成されている。また、下部連結脚３０に設けられる係止爪３１の先端側には、上記凹状面２５と略相似形の凸状面３３を有する突片３４が形成されている。
【００２１】
次に、この発明に係る形材の連結構造について説明する。
【００２２】
上記のように形成された形材１同士を連結するには、まず、一方の形材１の上部連結脚２０の基端部側に設けられた凹状面２５及び凹溝２３に接着剤５０を装填する。この状態で、他方の形材１の下部連結脚３０を上部連結脚２０の内側に嵌挿すると、下部連結脚３０が内方側に弾性変形しながら係止爪３１の先端側の凸状面３３が係合突起２１の傾斜面を摺動し、係合突起２１を通過した時点で、いわゆるスプリングバックによって係止爪３１が係合突起２１及び凹溝２３に弾性力を付勢した状態で係合する一方、突出部２４と嵌合溝３２とが隙間なく嵌合する。そして、係止爪３１と係合突起２１及び凹溝２３は接着剤５０によって接着される。この際、凹溝２３の底部に連なって上り勾配をなす略円弧状の凹状面２５が形成されているので、接着剤５０は凹溝２３内から外部すなわち形材１の内方側へはみ出すことがなく、係止爪３１は係合突起２１及び凹溝２３に確実に接着される。この係合状態において、凸状面３３と凹状面２５は相似形状に形成されているので、凸状面３３と凹状面２５との隙間は狭小となる。したがって、連結された形材１同士は、連結面及び該連結面と直交する方向において強固に連結される。
【００２３】
◎第２実施形態
上記第１実施形態では、形材１同士を直線状に連結する場合について説明したが、この発明に係る形材の連結構造は、形材１同士を交差状に連結する場合にも適用できる。
【００２４】
例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、一方の形材１の連結部である一側面１４における中央部又は端部に、上記上部連結脚２０と同様に形成される側部連結脚４０を突設して、この側部連結脚４０と、他方の形材１の端部に突設される上記下部連結脚３０とを嵌合させて連結することも可能である。
【００２５】
この場合、側部連結脚４０は、上部連結脚２０と同様に、基端部の内側に係合突起２１が設けられると共に、この係合突起２１の係合面２２に連ねて凹溝２３が形成され、かつ、先端部に尖先状の突出部２４が設けられている。この場合、係合突起２１は、側部連結脚４０の基端側に向かって傾斜状に隆起している。また、係合突起２１と協働して凹溝２３を形成する形材端面に、凹溝２３の底部から形材１の厚さ方向の内部に向かって上り勾配をなす略円弧状の凹状面２５が形成されている。また、突出部２４は、側部連結脚４０の内側面４０ａに対して外側面４０ｂが約４５°の角度にカットされた状態に形成されている。
【００２６】
なお、図６（ａ），（ｂ）において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００２７】
次に、第２実施形態の形材の連結構造について説明する。まず、一方の形材１の側部連結脚４０の基端部側に設けられた凹状面２５及び凹溝２３に接着剤５０を装填する。この状態で、他方の形材１の下部連結脚３０を側部連結脚４０の内側に嵌挿すると、下部連結脚３０が内方側に弾性変形しながら係止爪３１の先端側の凸状面３３が係合突起２１の傾斜面を摺動し、係合突起２１を通過した時点で、いわゆるスプリングバックによって係止爪３１が係合突起２１及び凹溝２３に弾性力を付勢した状態で係合する一方、突出部２４と嵌合溝３２とが隙間なく嵌合する。そして、係止爪３１と係合突起２１及び凹溝２３は接着剤５０によって接着される。この場合においても、凹溝２３の底部に連なって上り勾配をなす略円弧状の凹状面２５が形成されているので、接着剤５０は凹溝２３内から外部すなわち形材１の内方側へはみ出すことがなく、係止爪３１は係合突起２１及び凹溝２３に確実に接着される。この係合状態において、凸状面３３と凹状面２５は相似形状に形成されているので、凸状面３３と凹状面２５との隙間は狭小となる。したがって、連結された形材１同士は、形材１の面と直交する方向の連結面及び該連結面と直交する方向すなわち形材１の面と平行な方向において強固に連結される。
【００２８】
◎その他の実施形態
上記第１実施形態では、形材１の上、下端部１２，１３からそれぞれ上部連結脚２０，下部連結脚３０を形材１に対して平行に突設した場合について説明したが、上部連結脚２０及び下部連結脚３０を形材１の端部から傾斜状に突設させて、上記と同様に、上部連結脚２０と下部連結脚３０を嵌合させて連結することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係る形材の連結構造の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】この発明における形材の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】図２のＩ部拡大断面図である。
【図４】図２のII部拡大断面図である。
【図５】形材の連結前の状態を示す斜視図である。
【図６】この発明に係る形材の連結構造の第２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  形材
１２  上端部（連結部）
１３  下端部（連結部）
１４  側面（連結部）
２０  上部連結脚
２１  係合突起
２２  係合面
２３  凹溝
２４  突出部
２５  凹状面
３０  下部連結脚
３１  係止爪
３２  嵌合溝
３３  凸状面
４０  側部連結脚
５０  接着剤
【図１】
2006207123.tif 000003
【図２】
2006207123.tif 000004
【図３】
2006207123.tif 000005
【図４】
2006207123.tif 000006
【図５】
2006207123.tif 000007
【図６】
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