(57)【要約】 【課題】赤外線吸収機能を備えた軽量な光学ローパスフィルタおよびその簡便な製造方法を提供すること。【解決手段】第２複屈折板１０３と対向する位相板１０４との間の距離を均一に保つギャップ材１０によって、距離を保持した状態で液体の熱重合性組成物７を保持するので、対向面１１３，１１４に接した状態で赤外線吸収剤を含有する液体の熱重合性組成物７を保持できる。また、その状態で重合して赤外線吸収板１０５を形成する。したがって、赤外線吸収板１０５を形成する工程と、第１および第２複屈折板１０２，１０３と赤外線吸収板１０５とを貼り合わせる工程とが一つの工程にまとめられ、４点分離型の大判の光学ローパスフィルタ１００の製造を簡便にでき、均一な厚みの赤外線吸収板１０５を形成できる。【選択図】 図５
2006208469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複屈折板を備えた光学ローパスフィルタの製造方法であって、
前記複屈折板と対向する基板との間に、それぞれの対向面に接するように赤外線吸収剤を含有する流体状の有機組成物を保持して、
前記複屈折板と前記基板との間の距離を、距離保持手段を用いて均一に保ちながら前記有機組成物を硬化して赤外線吸収板を形成する
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項２】
大判の光学ローパスフィルタを請求項１に記載の光学ローパスフィルタの製造方法で製造しておき、
この大判の光学ローパスフィルタを、前記距離保持手段をなぞる位置で切り離して所定の大きさの光学ローパスフィルタを得る
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の光学ローパスフィルタの製造方法において、
前記距離保持手段が、複数の光学ローパスフィルタに分離する分離線の交点上に配置されている
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光学ローパスフィルタの製造方法において、
前記距離保持手段として、前記複屈折板および前記基板とは別体のギャップ材を用いる
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学ローパスフィルタの製造方法において、
前記有機組成物の保持は、
前記複屈折板と、
前記基板と、
前記複屈折板と前記基板との間に挟まれる突起部を有していて、かつ前記複屈折板および前記基板の外周を囲むガスケットとの間で行う
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学ローパスフィルタの製造方法において、
前記有機組成物の保持は、
前記複屈折板と、
前記基板と、
前記複屈折板および前記基板の外周を囲むテープとの間で行なう
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学ローパスフィルタの製造方法において、
前記有機組成物の保持は、
前記複屈折板および前記基板の外周を囲む型と、
前記型の内側へ落とし込まれた前記複屈折板および前記基板との間で行なう
ことを特徴とする光学ローパスフィルタの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の光学ローパスフィルタの製造方法で製造された
ことを特徴とする光学ローパスフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線吸収機能を備えた光学ローパスフィルタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラやデジタルスチルカメラ等には、受光レンズによって結像した光学像を電気信号に変換して取り込むために、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の固体撮像素子が広く用いられている。これらの固体撮像素子は、フォトダイオードが規則正しく配列した構造を有している。ここで、この配列間隔から決定されるサンプリング周波数に比べて光学像の空間周波数が大きい場合、モアレ等の偽信号が発生する。この偽信号を防止するために、受光レンズと固体撮像素子との間には、複屈折板を利用した光学ローパスフィルタが配置されている。光学ローパスフィルタとしては、単体の複屈折板を利用した２点分離型や、２枚の複屈折板の間に位相板あるいは複屈折板を挟んだ高性能な４点分離型が使用されている。
【０００３】
また、フォトダイオードは赤外線でも露光してしまうため、光学ローパスフィルタは、赤外線吸収機能を付加して使用されている。赤外線吸収機能を付加する方法としては、赤外線吸収ガラス板を複屈折板へ貼り合わせる方法や、赤外線反射多層膜を複屈折板に形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０７３５０号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、赤外線反射多層膜を使用する方法の場合は、多層膜に対する入射光の入射角度によって入射光の反射特性が変化してしまい、固体撮像素子の中心付近と外周付近とで不均一な受光状態が生じるという課題がある。
また、赤外線吸収ガラス板を使用する方法の場合は、赤外線吸収ガラス板製造工程のほかに、赤外線吸収ガラス板と複屈折板との貼り合わせの工程が必要であり、工程数が増加して簡便に製造できないという課題がある。さらに、赤外線吸収ガラス板の使用では、軽量化が難しいという課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、均一な赤外線吸収機能を備えた軽量な光学ローパスフィルタおよびその簡便な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光学ローパスフィルタの製造方法は、複屈折板を備えた光学ローパスフィルタの製造方法であって、前記複屈折板と対向する基板との間に、それぞれの対向面に接するように赤外線吸収剤を含有する流体状の有機組成物を保持して、前記複屈折板と前記基板との間の距離を、距離保持手段を用いて均一に保ちながら前記有機組成物を硬化して赤外線吸収板を形成することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、複屈折板と対向する基板との間の距離を均一に保つ距離保持手段によって、当該距離を保持した状態で流体の有機組成物を硬化するので、複屈折板に密着した状態で均一な厚みの赤外線反射板が直接形成される。
したがって、赤外線吸収板を形成する工程および複屈折板と赤外線吸収板とを貼り合わせる工程が一つの工程にまとめられ、均一な赤外線吸収機能を備えた光学ローパスフィルタの製造が簡便になる。また、赤外線吸収板が有機組成物であるので、赤外線吸収ガラス板を使用した場合と比較して、光学ローパスフィルタが軽量になる。
【０００９】
本発明では、大判の光学ローパスフィルタを前述した光学ローパスフィルタの製造方法で製造しておき、この大判の光学ローパスフィルタを、前記距離保持手段をなぞる位置で切り離して所定の大きさの光学ローパスフィルタを得ることが好ましい。
この発明では、複屈折板と基板とが、複数の光学ローパスフィルタを含む大判であっても、距離保持手段によって複屈折板と基板との距離が保持されるので、複屈折板と基板とが撓むことなく、均一な厚みの赤外線吸収板が得られる。したがって、複数の光学ローパスフィルタを含む大きさの大判の光学ローパスフィルタを形成したのち、個々の光学ローパスフィルタを切り離すことにより、複数の光学ローパスフィルタが一度に得られ、製造工程が簡便になる。
また、個々の光学ローパスフィルタは、距離保持手段をなぞる位置で切り離されるので、大判の光学ローパスフィルタの面積を有効に利用した個々の光学ローパスフィルタを得ることができる。
【００１０】
本発明では、前記距離保持手段が、複数の光学ローパスフィルタに分離する分離線の交点上に配置されていることが好ましい。
この発明では、複数の光学ローパスフィルタへ分離する為の目安をつけることが容易となり、分離後に距離保持手段が光学ローパスフィルタの光学的に使用する面へ残らない為、効率的に複数の光学ローパスフィルタに分離することが可能である。
【００１１】
本発明では、前記距離保持手段として、前記複屈折板および前記基板とは別体のギャップ材を用いることが好ましい。
この発明では、ギャップ材を配置するだけで、複屈折板と対向する基板との間の距離を保つので、簡便に複屈折板と対向する基板との間の距離が均一に保てる。
【００１２】
本発明では、前記有機組成物の保持は、前記複屈折板と、前記基板と、前記複屈折板と前記基板との間に挟まれる突起部を有していて、かつ前記複屈折板および前記基板の外周を囲むガスケットとの間で行うことが好ましい。
この発明では、ガスケットの複屈折板と対向する基板との間に挟まれる突起部によって、複屈折板と対向する基板との外周部での距離が定まる。したがって、距離保持手段を外周部に配置する必要がなくなり、製造工程がより簡便になる。
【００１３】
本発明では、前記有機組成物の保持は、前記複屈折板と、前記基板と、前記複屈折板および前記基板の外周を囲むテープとの間で行なうことが好ましい。
この発明では、テープは、厚みの薄い材料であるので、材料の使用量が少なく、廃棄物が少なくなる。
【００１４】
本発明では、前記有機組成物の保持は、前記複屈折板および前記基板の外周を囲む型と、前記型の内側へ落とし込まれた前記複屈折板および前記基板との間で行なうことが好ましい。
この発明では、型の内側に複屈折板および基板を落とし込んでいくだけで、型と複屈折板と基板との相対位置が決まるので、製造工程が簡便になる。また、型は何度でも使用することができ、廃棄物が少なくなる。
【００１５】
本発明の光学ローパスフィルタは、前述の光学ローパスフィルタの製造方法で製造されたことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、複屈折板と基板との間の距離を距離保持手段によって保持した状態で、複屈折板と基板との間に保持された流体の有機組成物を硬化して均一な厚みの赤外線吸収板を形成するので、均一な赤外線吸収機能を備えた軽量な光学ローパスフィルタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態に係る４点分離型の光学ローパスフィルタ１が採用されたデジタルスチルカメラの要部が、概略断面図として示されている。
【００１８】
図１において、光学ローパスフィルタ１は、入射光を結像させる受光レンズ２０と、結像した光学像を電気信号に変換して取り込む固体撮像素子２１との間に配置されている。
受光レンズ２０は一枚でもよいし、複数のレンズ群であってもよい。また、固体撮像素子２１には、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）、ＣＭＯＳ（Complementary MOS）を使用できる。
【００１９】
固体撮像素子２１は、受光レンズ２０側に開口部を有する凹型パッケージ２２の底部に配置されている。そして、開口部はごみ付着防止のために、カバーガラス２３によって閉塞されている。ここで、カバーガラス２３には、α線等の放射線による固体撮像素子２１の露光を防ぐため、放射線を放出しない特殊な高純度ガラスが使用されている。
【００２０】
光学ローパスフィルタ１は、受光レンズ２０側の第１複屈折板２、固体撮像素子２１側の第２複屈折板３、その間に挟まれた位相板４、および赤外線吸収板５を備えている。
図２（Ａ）には、受光レンズ２０側から見た第１複屈折板２の正面図が示されている。また、図２（Ｂ）には、その断面図が示されている。
第１複屈折板２には、厚さが１．３２２ｍｍの矩形状（２５×３０ｍｍ）の水晶板が使用されている。その光学軸３０（複屈折性結晶で複屈折の起きない方向の軸）は、短辺に平行で（図２（Ａ）参照）、入射面に垂直な平面上にあって、入射面の法線に対して４５°の角度（図２（Ｂ）参照）を有している。
【００２１】
図３（Ａ）および（Ｂ）には、受光レンズ２０側から見た第２複屈折板３の正面図および断面図が示されている。
第２複屈折板３は、第１複屈折板２と同じサイズの水晶板で、その光学軸は、矩形状の長辺に平行で（図３（Ａ）参照）、入射面に垂直な平面上にあって、入射面の法線に対して４５°の角度を（図３（Ｂ）参照）有している。
【００２２】
第１複屈折板２の受光レンズ２０側の面と第２複屈折板３の固体撮像素子２１側の面とには、可視光の透過率を向上させるために反射防止膜（図示しない）がそれぞれ設けられている。
なお、反射防止膜の代わりに、固体撮像素子２１への赤外線の入射を防ぐための赤外線反射膜が設けられていてもよい。前述のように、赤外線反射膜のみでは、入射光の入射角度によって反射特性が変化し、固体撮像素子の中心付近と外周付近とで不均一な赤外線の受光状態が生じる。しかし、本実施形態のように赤外線吸収板５を備えた構造であれば、反射特性の変化によって赤外線の透過量が増加する波長領域が生じても、赤外線吸収板５によって広い波長領域の赤外線が吸収されているので、赤外線吸収板５と赤外線反射膜との相乗効果によってより赤外線の透過を防げる。
【００２３】
第１および第２複屈折板２，３に使用する複屈折性を有する結晶としては、水晶のほか、ニオブ酸リチウム、チリ硝石、方解石、ルチル、ＫＤＰ（ＫＨ２ＰＯ４）、ＡＤＰ（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）等が挙げられるが、強度やコストの点から水晶が好ましい。
【００２４】
位相板４には、厚さ０．１２ｍｍの一軸延伸したポリカーボネートからなる合成樹脂製フィルムのλ／４板が使用されている。ここで、位相板４は、図示しない粘着剤によって第１複屈折板２の固体撮像素子２１側の面に貼り付けられている。
【００２５】
λ／４板として機能する合成樹脂製フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、延伸して位相板４として要求される位相差１００〜３００ｎｍを発現する樹脂材料が用いられる。例えば、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリルロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂を使用することができる。
この中でも、ポリカーボネート系樹脂は、耐熱性が高く、吸水性が少なく、耐久性、透明性に優れている。しかも、光学異方性を有する化合物を混合することにより、入射する光の波長が大きくなるにしたがって位相差が大きくなる波長分散特性を与えることが可能であり、高性能なλ／４板が得られる。
【００２６】
合成樹脂製フィルムの位相差の波長分散特性は、入射する光の波長が大きくなるにしたがって位相差が大きくなることが好ましく、具体的には、入射光の波長をλ（ｎｍ）とすると、可視光線（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）の範囲でλ／４±５０ｎｍの位相差となることが好ましい。
なお、位相板４には、このような合成樹脂のほか、水晶板等の無機組成物を使用することも可能である。
【００２７】
赤外線吸収板５は、赤外線吸収剤を含んだ有機組成物からなり、その厚みは０．７ｍｍである。赤外線吸収板５は、第２複屈折板３の受光レンズ２０側の面と位相板４の固体撮像素子２１側の面とに接して形成されている。
赤外線吸収板５の厚みは、含まれる赤外線吸収剤の濃度と要求される赤外線吸収機能とによって決められるが、本実施形態では、０．１〜５ｍｍ程度である。
【００２８】
以下、図４〜図６に基づいて光学ローパスフィルタ１の製造方法について説明する。
図４（Ａ）には、本実施形態における大判の光学ローパスフィルタ１００の斜視図が示されている。また、図４（Ｂ）には、大判の光学ローパスフィルタ１００から切り離なされた光学ローパスフィルタ１の斜視図が示されている。
本実施形態では、先ず、複数の光学ローパスフィルタ１を含む大きさを持つ大判の光学ローパスフィルタ１００を形成する。その後、大判の光学ローパスフィルタ１００を各光学ローパスフィルタ１の大きさに切り離す分離工程によって複数の光学ローパスフィルタ１を得る。
大判の光学ローパスフィルタ１００は、第１複屈折板１０２、第１複屈折板に貼り合わされた位相板１０４、第２複屈折板１０３、および第２複屈折板１０３と位相板１０４との間に形成された赤外線吸収板１０５を備えている。これらの基板は、２４個の光学ローパスフィルタ１を含む大きさを有している。本実施形態では、大判の光学ローパスフィルタ１００を、ダイヤモンドブレード等によって図４（Ａ）に示す分離線（一点鎖線）をなぞる位置で切断し、光学ローパスフィルタ１を得る。
【００２９】
図５には、簡略化した図として、４個の光学ローパスフィルタ１を含む大判の光学ローパスフィルタ１００の製造方法を示す概略断面図が示されている。図６には、概略正面図が示されている。実際には、図４に示したように多数（本実施形態では２４個）の光学ローパスフィルタ１を含んでいる。
本実施形態の製造方法は、第２複屈折板１０３とこれに対向する基板である位相板１０４との間の距離を均一に保つ距離保持手段として球状のギャップ材１０を配置する距離保持手段配置工程と、有機組成物である赤外線吸収剤を含有する液体の熱重合性組成物７を保持する手段として、第２複屈折板１０３と位相板１０４との間に挟まれる突起部６１を有するガスケット６を用いる有機組成物保持工程と、熱重合性組成物７を熱重合することによって赤外線吸収板１０５を形成する赤外線吸収板形成工程とを含んでいる。
【００３０】
図５において、ギャップ材１０を配置する距離保持手段配置工程は、工程（Ａ）に、熱重合性組成物７を保持する有機組成物保持工程は、工程（Ｂ）〜工程（Ｃ）に、赤外線吸収板形成工程は、工程（Ｄ）に示されている。
工程（Ａ）では、ギャップ材１０を第２複屈折板１０３に配置する。ここで、ギャップ材１０は、接着によって固定する。
図６（Ａ）には、大判の光学ローパスフィルタ１００でのギャップ材１０の配置例を表す概略正面図が示され、図６（Ｂ）には、切り離された光学ローパスフィルタ１の概略正面図が示されている。
図６（Ａ）において、ギャップ材１０は、第２複屈折板１０３と位相板１０４の分離工程で切断される分離線（一点鎖線）の交点上に配置されている。外周部のギャップ材１３の配置例も示されているが、本実施形態では、第２複屈折板１０３と位相板１０４との間の外周部の距離は、ガスケット６の突起部６１の厚みによっても規制されるので、外周部のギャップ材１３の配置を省略することができる。もちろん、第２複屈折板１０３と位相板１０４との間の外周部の距離を確実に規制するためにギャップ材１３を配置してもかまわない。
本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように分離工程後の光学ローパスフィルタ１の一つの隅にギャップ材１０が残る。
ギャップ材１０として、直径０．７ｍｍの球状の赤外線吸収機能を有していないガラスを使用する。また、ギャップ材の材質としては、ガラスの他に、熱重合性組成物あるいは光重合性組成物であってもよく、本実施形態で保持する有機組成物と同じ組成物であってもよい。ギャップ材１０の直径は、本実施形態では、０．１〜５ｍｍ程度である。
【００３１】
なお、ギャップ材１０の配置は、第２複屈折板１０３と位相板１０４のどちらに固定してもよい。また、ギャップ材１０の位置あわせおよび固定は、接着によらないで、下側となる第２複屈折板１０３に球状のギャップ材１０の一部が収まる凹部を形成し、当該凹部にギャップ材１０を配置してもよい。
【００３２】
工程（Ｂ）では、反射防止膜（図示しない）が片面に予め形成され、その反対面に位相板１０４が貼り合わせられた第１複屈折板１０２、片面に反射防止膜が形成された第２複屈折板１０３、およびガスケット６を組み合わせる。ガスケット６の形状は、内側に前述の突起部６１を有する凸型で平面矩形の環形状である。
反射防止膜は、可視光に対する反射防止膜であって、よく知られた通常の方法で形成できる。また、位相板１０４の第１複屈折板１０２への貼り合わせは、粘着剤によって予め行なっておく。
組み合わせは、第１複屈折板１０２に貼り合わされた位相板１０４と第２複屈折板１０３の反射防止膜の形成されていない対向面１１３とを対向させて、ガスケット６の突起部６１を外周に挟み込んで、ガスケット６に嵌め込むことによって行なう。
突起部６１の厚みは、熱重合性組成物７の重合による収縮を考慮して、赤外線吸収板５の厚み０．７ｍｍより若干厚めに設定する。ガスケット６は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体の合成樹脂等で成形され、保持される液体が漏れない程度のパッキン性を有している。
【００３３】
工程（Ｃ）では、熱重合性組成物７を位相板１０４と第２複屈折板１０３との間の空隙に注入する。したがって、熱重合性組成物７は、第２複屈折板１０３の対向面１１３と位相板１０４の対向面１１４に接した状態で保持される。
熱重合性組成物７は、予めガスケット６に設けておいた孔から注入してもよいし、ガスケット６の外周の一部を広げて、第１複屈折板１０２または第２複屈折板１０３との間に隙間を生じさせ、その隙間から注入してもよい。
【００３４】
熱重合性組成物７は、以下のように調合される。
赤外線吸収剤として、フタロシアニン化合物であるＹＫＲ−１０３１（山本化成（株）製）１０重量部と、重合性単量体としてのメチルメタクリレート５７重量部およびジエチレングリコールジメタクリレート３０重量部、第２複屈折板３との密着性付与剤としてのグリシジルメタクリレート１重量部、および重合度調整剤としてのα‐メチルスチレンダイマー１重量部をよく混合して攪拌する。
この混合物に、熱重合開始剤のｔ−ブチルパーオキシネオデカート１重量部を添加して十分に攪拌を行う。その後、この混合物を５０ｍｍＨｇに減圧した雰囲気で５分間脱気して熱重合性組成物７を得る。
【００３５】
本発明に使用する赤外線吸収剤としては、フタロシアニン系のほかに、ナフタロシアニン系色素（特開平３−４３４６１号公報、特開平８−１２０１８６号公報、特開平９−２７９１２５号公報、特開平８−１２０１８６号公報）、アントラキノン系色素（特開昭６０−４３６０５号公報、特開昭６１−１１５９５８号公報、特開昭６１−２９１６５１号公報、特開昭６２−１３２９６３号公報、特開平１−１７２４５８号公報）、アミニウム塩系色素（特開昭６０−２３６１３１号公報、特開平４−１７４４０３号公報）、ジチオール金属錯体系色素（特開昭５７−２１４５８号公報、特開昭６１−３２００３号公報、特開昭６２−１８７３０２号公報）、ジインモニウム塩系色素（特開平５−１７８８０８号公報、特開平５−２９５９６７号公報、特開平９−３１００３１号公報）、シアニン染料（特開昭６２−１２３４５４号公報、特開平３−１３８６４０号公報、特開平３−２１１５４２号公報）、ピラゾロピリドン染料（特開平２−２８２２４４号公報）、インドアニリン染料（特開平５−３２３５００号公報、特開平５−３２３５０１号公報）、ポリメチン染料（特開平３−２６７６５号公報、特開平４−１９０３４３号公報）、酢酸銅、塩化銅、安息香酸銅等の無水物または水和物、酸化インジウムおよび酸化錫のいずれか一方または両方からなる粒子状金属酸化物（特開平９−２０８９１８号公報）などを例示できる。
赤外線吸収剤の使用割合は、その他の組成物に対し、重量比で３：９７〜９０：１０の範囲にあることが好ましい。赤外線吸収剤の割合が３％未満であると、赤外線吸収板１０５として好適な光吸収特性が発現され難い。一方、この割合が９０％を超えるときには、得られる有機組成物の吸湿性が大きく、要求される硬度条件を満足しない柔軟な硬化物となりやすい。
【００３６】
重合性単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレン、ビニルナフタレン等のビニル化合物、ジ（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル化合物、ジエチレングリコールビスアリルカービネート、ジアリルフタレート、ジアリルジメチルシラン等のアリル化合物などのラジカル重合性単量体を使用できる。これらは、単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００３７】
密着性付与剤としては、グリシジルメタクリレートのほかに、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、シランカップリング剤等を使用できる。主成分単量体に対し、０．０１〜１０重量部が好ましい。
重合調整剤としては、α‐メチルスチレンダイマーのほかに、ノルマルドデシルメルカプタン、ノルマルオクチルメルカプタン、チオグリセロールなどが挙げられる。
また、酸化防止剤または光安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等を加えてもよい。
【００３８】
工程（Ｄ）では、熱重合性組成物７を熱重合して赤外線吸収板１０５を形成する。重合は、温度コントロールされた炉の中で３０℃から１２０℃まで１２時間かけて昇温しながら行なう。
工程（Ｅ）では、ガスケット６を取り外し、工程（Ｆ）で大判の光学ローパスフィルタ１００を得る。また、工程（Ｆ）では、大判の光学ローパスフィルタ１００に付着した余分な樹脂や汚れを落とすために洗浄を行う。
工程（Ｆ）の後に前述の分離工程を行なって、光学ローパスフィルタ１を得る。
【００３９】
このような本実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）複数の光学ローパスフィルタ１が一体となった大判の光学ローパスフィルタ１００では、第２複屈折板１０３と位相板１０４とが大判であっても、ギャップ材１０およびガスケット６の突起部６１によって、第２複屈折板１０３と対向する位相板１０４との間の距離が保持された状態で熱重合性組成物７を硬化させるので、均一な厚みの赤外線吸収板１０５を形成でき、大判の光学ローパスフィルタ１００面内の赤外線吸収機能も均一にできる。
【００４０】
（２）複数の光学ローパスフィルタ１を含む大きさの大判の光学ローパスフィルタ１００を形成したのち、切り離して個々の光学ローパスフィルタ１を得るので、複数の光学ローパスフィルタ１を一度に得ることができ、製造工程を簡便にできる。
【００４１】
（３）各光学ローパスフィルタ１は、分離線の交点上に配置されたギャップ材１０をなぞる位置で切り離されるので、大判の光学ローパスフィルタ１００の面積を有効に利用した光学ローパスフィルタ１が得られる。
また、ギャップ材１０は、四隅に残るだけなので、フィルタとしての機能に問題が生じない。したがって、ギャップ材１０の材質を任意に選択できる。
【００４２】
（４）第２複屈折板１０３と位相板１０４との間に、対向面１１３，１１４に接した状態で赤外線吸収剤を含有する液体の熱重合性組成物７を保持するので、液体の性質で熱重合性組成物７が対向面１１３，１１４に隙間なく接触する。その状態で重合して赤外線吸収板１０５を形成する。したがって、赤外線吸収板１０５を形成する工程と、第１および第２複屈折板１０２，１０３と赤外線吸収板１０５とを貼り合わせる工程とが一つの工程にまとめられ、４点分離型の光学ローパスフィルタ１００の製造を簡便にできる。
【００４３】
（５）赤外線吸収板５が有機組成物であるので、赤外線吸収ガラス板を使用した場合と比較して、光学ローパスフィルタ１を軽量にできる。
【００４４】
（６）位相板４も合成樹脂製なので、光学ローパスフィルタ１の重量をさらに軽量にできる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同じ構成部材には、同一符号を付し、ここでのそれらの説明を省略または簡略化する。後述する第３実施形態でも同様とする。
本実施形態では、図７（Ｆ）に示す２点分離型の大判の光学ローパスフィルタ４００を形成後、切離工程で光学ローパスフィルタ４０を得る（図４参照）。この光学ローパスフィルタ４０も、図１に示した第１実施形態の光学ローパスフィルタ１と同様に配置されて使用される。
２点分離型の光学ローパスフィルタ４０は、４点分離型の光学ローパスフィルタ１から第１実施形態での位相板４と第２複屈折板３とを除いた第１複屈折板２と赤外線吸収板８とから構成されている。また、本実施形態では、赤外線吸収剤含有の液体の光重合性組成物９を光重合することによって、赤外線吸収板８を形成する。
【００４６】
以下、図７に基づいて大判の光学ローパスフィルタ４００の製造方法について説明する。
図７には、第１実施形態と同様に簡略化した図として、４個の光学ローパスフィルタ４０を含む大判の光学ローパスフィルタ４００の製造方法を示す概略断面図が示されている。
本実施形態の製造方法は、第１複屈折板１０２と対向する基板であるガラス板１１との間の距離を均一に保つ距離保持手段としてギャップ材１０，１３を配置する距離保持手段配置工程と、液体の光重合性組成物９を保持する手段として、第１複屈折板１０２およびガラス板１１以外にテープ１２を用いる有機組成物保持工程と、赤外線吸収剤を含有する液体の光重合性組成物９（有機組成物）を光重合することによって、赤外線吸収板１０８を形成する赤外線吸収板形成工程とを含んでいる。
【００４７】
ギャップ材１０，１３を配置する距離保持手段配置工程は、工程（Ａ）に、光重合性組成物９を保持する有機組成物保持工程は、工程（Ｂ）〜工程（Ｃ）に、赤外線吸収板形成工程は、工程（Ｄ）に示されている。
【００４８】
工程（Ａ）では、第１実施形態のガスケット６を使用する場合と異なって、第１複屈折板１０２とガラス板１１との間の外周部の距離を決める突起部６１が存在しないので、ギャップ材１０のほかに、光学ローパスフィルタ４００の外周部にもギャップ材１３をガラス板１１に配置する（図６参照）。ギャップ材１０とギャップ材１３とは実質的に同じものである。
【００４９】
工程（Ｂ）では、予め反射防止膜が片面に形成された第１複屈折板１０２およびガラス板１１を組み合わせる。
組み合わせは、ガラス板１１と第１複屈折板１０２の反射防止膜の形成されていない対向面１１２とを対向させて、テープ１２を外周に巻きつけることによって行なう。テープ１２には、ポリエステル製を用いた。また、図示を状略するが、テープ１２は、あとから剥離しやすいように、幅方向の片方の端をガラス板１１の下面に合わせ、他方の端は第１複屈折板１０２の上面よりはみ出させて巻きつけるとよい。
さらに、赤外線吸収板１０８形成後にガラス板１１を剥離するために、ガラス板１１の第１複屈折板１０２の対向面１１１に離型剤（フッ素系の界面活性剤など）を塗布しておくとよい。
【００５０】
工程（Ｃ）では、光重合性組成物９を第１複屈折板１０２とガラス板１１との間の空隙に注入する。注入は、テープ１２に穴を開けてから針によって注入する。したがって、光重合性組成物９は、第１複屈折板１０２の対向面１１２とガラス板１１の対向面１１１に接した状態で保持される。注入後のテープ１２の穴は、接着剤等で封止する。
【００５１】
赤外線吸収剤含有の液体の光重合性組成物９は、以下のように調合される。
赤外線吸収剤としてＹＫＲ−１０３１（山本化成（株）製）を１０重量部と、メチルメタクリレート５８重量部、ジエチレングリコールジメタクリレート３０重量部、グリシジルメタクリレート１重量部、およびα‐メチルスチレンダイマー１重量部をよく混合して、攪拌する。
この混合物に、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド０．０５ｇ、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシネオデカート０．１ｇ、酸化防止剤としてトリドデシルフォスフェート０．２ｇを添加して、十分に攪拌を行った後、５０ｍｍＨｇに減圧して５分間脱気し、光重合性組成物９を得る。
光重合開始剤としては、ベンゾイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシアセトフェノンなどの分子内結合開裂型、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジルなどの分子間水素引き抜き型等の光開始剤が使用可能である。また、光増感剤としてジメチルアミノエタノールなどのアミン類を用いると光重合速度が向上する。さらに、有機過酸化物等の熱触媒も併用できる。
【００５２】
工程（Ｄ）は、光重合性組成物９を重合して赤外線吸収板１０８を形成する工程である。
ここでは、光重合性組成物９を光重合させる。光重合は、ガラス板１１と第１複屈折板１０２の両面側から、２ｋＷの高圧水銀灯により、２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を２分間照射して行なう。
【００５３】
工程（Ｅ）では、テープ１２を剥離し、工程（Ｆ）でガラス板１１を取り外し、光学ローパスフィルタ４００を得る。また、工程（Ｆ）では、余分な樹脂や汚れを落とすために洗浄を行なう。その後、１２０℃で３０分間加熱して残留応力を除去する。
工程（Ｆ）の後に前述の分離工程を行なって、光学ローパスフィルタ４０を得る。
【００５４】
なお、光学的に等方なガラス板１１を用いれば、ガラス板１１を取り外す必要がなく、ガラス板１１も含めて光学ローパスフィルタ４０として使用することも可能である。その際は、前述のガラス板１１への離型剤の塗布は行なわない。
【００５５】
このような本実施形態によれば、以下の効果がある。
（７）第１複屈折板１０２に対向する基板としてダミーのガラス板１１を用い、第１複屈折板１０２とガラス板１１との距離をギャップ材１０，１３によって保持しながら均一な厚みの赤外線吸収板１０８を形成するので、均一な赤外線吸収機能を有する２点分離型の光学ローパスフィルタ４０を得ることができる。
【００５６】
（８）テープ１２は、厚みの薄い材料であるので、材料の使用量が少なく、廃棄物を少なくできる。
【００５７】
（第３実施形態）
本実施形態では、４点分離型の光学ローパスフィルタ５０を製造する。光学ローパスフィルタ５０も第１実施形態と同様に大判の光学ローパスフィルタ５００を切り離すことによって得られる。また、本実施形態では、赤外線吸収剤含有の液体の光重合性組成物９を光重合することによって、赤外線吸収板８を形成する。
本実施形態では、位相板１０６として０．３ｍｍの厚みの水晶板を使用し、第１複屈折板１０２と位相板１０６の接着も粘着剤の代わりに光重合性組成物９を使用している点で第１実施形態とは異なる。
【００５８】
以下、図８に基づいて光学ローパスフィルタ５０の製造方法について説明する。
図８には、第１実施形態と同様に簡略化した図として、複数の光学ローパスフィルタ５０を含む光学ローパスフィルタ５００の製造方法を示す概略断面図が示されている。
本実施形態の製造方法は、第１複屈折板１０２および第２複屈折板１０３と対向する基板である位相板１０６との間の距離を均一に保つ距離保持手段としてギャップ材１０，１３を配置する距離保持手段配置工程と、液体の光重合性組成物９を保持する手段として、第１および第２複屈折板２，３、および位相板１０６以外にこれらの外周を囲む型１４を用いる有機組成物保持工程と、赤外線吸収剤を含有する液体の光重合性組成物９（有機組成物）を光重合することによって、赤外線吸収板１０８を形成する赤外線吸収板形成工程とを含む。
【００５９】
ギャップ材１０，１３を配置する距離保持手段配置工程および光重合性組成物９を保持する有機組成物保持工程は、工程（Ａ）〜工程（Ｅ）に、赤外線吸収板形成工程は、工程（Ｆ）に示されている。
【００６０】
工程（Ａ）では、型１４に、第２複屈折板１０３を配置する。型１４は、ガラスからなる基台１５に置かれ、型１４の異なる高さには、孔１６と孔１７とが設けられている。これらの孔１６，１７は、複数設けられていてもよい。第２複屈折板１０３は、反射防止膜の設けられた側を基台１５側にして落とし込まれる。ギャップ材１０，１３は、図６（Ａ）に示したように配置後、接着される。
型１４は、光を透過しない材料として、例えば、ステンレス製のブロックを加工して形成される。
【００６１】
工程（Ｂ）では、第２複屈折板１０３上に、第２実施形態で調合した光重合性組成物９を、ギャップ材１０，１３が隠れるまで多めに注入する。
【００６２】
工程（Ｃ）では、位相板１０６を光重合性組成物９と位相板１０６との間に気泡が入らないように静かに型１４沿ってギャップ材１０，１３上に落とし込んで重ねる。このとき、余分な光重合性組成物９は、孔１６から外部に溢れ出す。次に、位相板１０６の上に工程（Ａ）で配置したギャップ材１０，１３と同じ位置にギャップ材１０，１３を配置する。
【００６３】
工程（Ｄ）では、再び光重合性組成物９をギャップ材１０，１３が隠れるまで注入する。
【００６４】
工程（Ｅ）では、第１複屈折板１０２を光重合性組成物９と第１複屈折板１０２との間に気泡が入らないように静かに型１４に沿ってギャップ材１０，１３上に落とし込んで重ねる。このとき、余分な光重合性組成物９は、孔１７から外部に溢れ出す。
【００６５】
工程（Ｆ）では、光重合性組成物９を光重合させる。光重合は、第１複屈折板１０２と第２複屈折板１０３の両面側（図中の矢印方向）から、２ｋＷの高圧水銀灯により、２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を２分間照射して行なう。このとき、孔１６，１７部分には、紫外線が照射されずこの部分の光重合性組成物９は重合しない。
【００６６】
工程（Ｇ）では、型１４を離型する。まず、型１４ごと基台１５から取り外して、型１４から光学ローパスフィルタ５００を押し出す（例えば図中の矢印方向に力を加えて取り外す）。このとき、あらかじめ型１４の内面に離型剤を塗布しておけば、硬化後の離型を簡単に行なうことができる。
【００６７】
工程（Ｈ）では、１２０℃で３０分間加熱して残留応力の除去および洗浄を行なう。
工程（Ｈ）の後に前述の分離工程を行なって、光学ローパスフィルタ５０を得る。
【００６８】
このような本実施形態によれば、以下の効果がある。
（９）第２複屈折板１０３、位相板１０６、第１複屈折板１０２を型１４の内側に沿って落とし込むだけでそれぞれの位置決めが簡単にできる。したがって、多重構造（ギャップ材１０，１３が二段重ね）であっても、大判の光学ローパスフィルタ５００の製造をより簡便にできる。また、赤外線吸収板１０８が有機組成物であるので、光学ローパスフィルタ５０の重量を軽量にできる。
【００６９】
（１０）光重合性組成物９の保持にステンレス製の型１４を使用しているので、繰り返して型１４が使用でき、廃棄物を少なくできる。
【００７０】
（１１）第１複屈折板１０２と位相板１０６との接着を赤外吸収板１０８の形成と兼ねることができるので、光学ローパスフィルタ５０の製造をより簡便にできる。
【００７１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
各実施形態では、複数の光学ローパスフィルタを含む大判の光学ローパスフィルタ１００，４００，５００を形成後に分離線の交点上に配置されたギャップ材１０，１３をなぞる位置で切り離すことによって各光学ローパスフィルタ１，４０，５０を得ているが、単体の面積の大きな光学ローパスフィルタ１，４０，５０を本発明の製造方法で形成することも可能である。
例えば、ギャップ材１０，１３が、赤外線吸収板１０５，１０８と同様の赤外線吸収機能および透過率屈折率を有していれば、光学ローパスフィルタ１のどの領域にもギャップ材１０，１３を配置することができるので、単体の面積の大きな光学ローパスフィルタであっても均一な厚みの赤外線吸収板１０５，１０８を得ることができる。ギャップ材１０，１３の材質が赤外線吸収板１０５，１０８と同じ組成物であれば、このギャップ材１０，１３を使用できる。この場合、切り離す位置も任意に設定できる。
【００７２】
各実施形態では、ギャップ材１０，１３の一部が４隅に残っていたが、切断幅を大きくしてギャップ材１０，１３を全く残さなくてもよい。ギャップ材１０，１３の形状も球状に限らず、立方体、正四面体、円筒（ファイバー状）など、配置した際に一定の高さを有する形状であればよい。
また、距離保持手段もギャップ材１０，１３に限らず、エッチング等により複屈折板や基板に同じ高さを持つ凸部を設けて距離保持手段としてもよい。
【００７３】
各実施形態に示した有機組成物の保持方法と重合方法（熱および光重合）とを自由に組み合わせて光学ローパスフィルタ１，４０，５０を製造できる。
４点分離型の光学ローパスフィルタとして、位相板４の代わりに複屈折板を挟み込んだ４点分離型の光学ローパスフィルタの製造も可能である。
【００７４】
また、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、ビデオカメラやデジタルスチルカメラに利用できるほか、カメラ付き携帯電話、監視カメラなどの小型カメラにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施形態にかかる光学ローパスフィルタの配置を示す概略断面図。
【図２】第１複屈折板の正面図および断面図。
【図３】第２複屈折板の正面図および断面図。
【図４】本発明の実施形態の切離工程を表した概略斜視図。
【図５】第１実施形態の工程を表した概略断面図。
【図６】ギャップ材の配置を表す正面図
【図７】第２実施形態の工程を表した概略断面図。
【図８】第３実施形態の工程を表した概略断面図。
【符号の説明】
【００７７】
１，４０，５０…光学ローパスフィルタ、１００，４００，５００…大判の光学ローパスフィルタ、２，１０２…第１複屈折板、３，１０３…第２複屈折板、１０４，１０６…対向する基板である位相板、１０，１３…距離保持手段であるギャップ材、１１１，１１２，１１３，１１４…対向面、７，９…流体の有機組成物、５，８，１０５，１０８…赤外線吸収板、６１…突起部、６…ガスケット、１２…テープ、１４…型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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