(57)【要約】【課題】  安価で高級感が得られる装飾部材およびその製造方法を得る。【解決手段】  板状の基材１にプレス加工により凹凸形状を形成し、この凹凸形状を形成した加工範囲２および加工範囲２’を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、凹凸形状の凹部の位置と、該加工範囲の外側位置で基材１の裏面に補強部材４を固着するようにした。  このような構成とすることにより、表面の歪が目視で感じられない高品質の製品を得ることができる。これにより、安全かつ安価で高級感が得られる装飾部材およびその製造方法を得ることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により凹凸形状を形成した板状の基材と、
前記凹凸形状を形成した加工範囲を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、前記凹凸形状の凹部の位置と、前記加工範囲の外側位置で前記基材の裏面に固着された補強部材と、
を含むことを特徴とする装飾部材。
【請求項２】
前記基材として金属材料、または金属材料の上に樹脂層を形成した材料を用いることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材。
【請求項３】
前記凹凸形状の段差を２．０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾部材。
【請求項４】
前記凹凸形状の凹部の底面と凸部の上面との間の稜線の長さを８〜２０ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装飾部材。
【請求項５】
板状の基材にプレス加工により凹凸形状を形成する工程と、
前記凹凸形状を形成した加工範囲を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、前記凹凸形状の凹部の位置と、前記加工範囲の外側位置で前記基材の裏面に補強部材を固着する工程と、
を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項６】
前記凹凸形状の段差を２．０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項５に記載の装飾部材の製造方法。
【請求項７】
前記凹凸形状の凹部の底面と凸部の上面との間の稜線の長さを８〜２０ｍｍの範囲とすることを特徴とする請求項５又は６に記載の装飾部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料、または金属材料の上に樹脂層を形成した装飾部材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばエレベータの乗り場の戸、かごの戸、およびかご室壁等に使用される装飾部材を製造する方法として、着色模様などを印刷した模様シートを金属などの基材上に接着剤を介して貼り付ける方法や、プレス加工により基材に凹凸を形成する方法があった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の装飾部材において、模様シートを基材上に貼り付けた装飾部材は、単に模様があるだけで平面的であり、製造コストがかかる割に高級感が得られにくいという問題があった。
また建築では昨今シックハウス対策が求められているが、接着剤を大面積に使用した場合、ホルムアルデヒドなどの有害物質が残留しやすいという問題があった。
【０００４】
一方、プレス加工により基材に凹凸を形成した装飾部材は、歪により全体が膨らんでしまい、意図した形状が得られないという問題があった。
またプレス加工のみにより形成した凹凸は段差が大きすぎるため、エレベータなどの扉に使用した場合、幼児の手が引き込まれるなどの危険性が増すという問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、安全かつ安価で高級感が得られる装飾部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る装飾部材は、
プレス加工により凹凸形状を形成した板状の基材と、
前記凹凸形状を形成した加工範囲を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、前記凹凸形状の凹部の位置と、前記加工範囲の外側位置で前記基材の裏面に固着された補強部材と、
を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る装飾部材の製造方法は、
板状の基材にプレス加工により凹凸形状を形成する工程と、
前記凹凸形状を形成した加工範囲を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、前記凹凸形状の凹部の位置と、前記加工範囲の外側位置で前記基材の裏面に補強部材を固着する工程と、
を含むことを特徴とする。
本発明のその他の特徴については、以下において詳細に説明する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の装飾部材によれば、プレス加工により安全かつ安価で高級感が得られる装飾部材およびその製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付して、その説明を簡略化ないし省略する。
【００１０】
実施の形態．
まず、本発明の実施の形態に係る装飾部材について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る装飾部材の要部断面図である。この装飾部材はエレベータの扉などに使用され、意匠面Ａの側から見ると、プレス加工により形成された凹凸形状による立体感が得られるようになっている。
基材１の表面には幾何学形状、不定形の図形のほか、ヘアーライン、スピンライン、梨地模様などの微細な凹凸（１００μｍ以下）模様が施されている。
【００１１】
基材１の材料としてはプレス加工が可能であれば何でも良い。例えば銅、鉄、チタニウム、アルミニウム合金、ステンレス合金などの金属、またはこれらの金属の上に樹脂層を形成した材料を、単独に又は複合して用いている。
このように基材１として金属材料、または金属材料の上に樹脂層を形成した材料を用いるようにする。これらの材料の表面に上述した微細な凹凸模様が施されているため、プレス加工により形成された凹凸形状をより強調することができる。
【００１２】
図１に示すように、板状の基材１の加工範囲２と、これに隣接する加工範囲２’にはプレス加工により凹凸形状が形成されている。加工範囲２は山部ａ１−ａ２と、この山部の両端部から続く稜線ａ１−ｂ１および稜線ａ２−ｂ２とにより構成されている。同様に加工範囲２’は山部ａ１’−ａ２’と、この山部の両端部から続く稜線ａ１’−ｂ１’および稜線ａ２’−ｂ２’とにより構成されている。
そして隣接する加工範囲２および加工範囲２’の間に谷部ｂ２−ｂ１’が形成され、山部ａ１−ａ２と谷部ｂ２−ｂ１’との間に２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）の段差が形成されている。
【００１３】
また、凹凸形状を形成した加工範囲２および加工範囲２’を横断するように、該加工範囲より外側位置に両端部を有し、凹凸形状の凹部（谷部ｂ２−ｂ１’）の位置と、加工範囲２および加工範囲２’の外側位置で、基材１の裏面に接着剤３を介して補強部材４が固着されている。
このように補強部材４を固着したことにより、装飾部材の表面に形成された凹凸形状の歪が目視で感じられない高品質の製品を得ることができる。
また基材１の両端部は補強部材４より外側位置で、両端の開口部が基材１の裏面側で対向するように鉤型状に屈曲されている。
【００１４】
図１に示した装飾部材の例として、図２（ａ）にキャラクターの顔を描画した装飾部材の平面図を示す。また、図２（ｂ）に、図２（ａ）のＢ−Ｂ’方向の断面図を示す。
キャラクターの顔の輪郭部Ｃおよび目の部分Ｄは、プレス加工による凹凸形状の段差ｔが２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）となるように形成されている。
【００１５】
このように凹凸形状の段差を２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）としたので、この装飾部材は、引き違い戸などの戸にも使用することができる。また、エレベータの扉などに使用した場合であっても、幼児の手が引き込まれる等の危険を避けることができる。
なお、基材１の表面に施された微細な凹凸模様により陰影が強調されて立体感が強まり、視認性を高くすることができる。これにより、プレス加工による基材１の凹凸形状の段差が２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）であっても、凹凸形状をはっきりと認識することができ、立体感豊かな視覚を与えることができる。
【００１６】
また、プレス加工により形成された凹凸形状の凹部の底面（谷部ｂ２−ｂ１’）と凸部の上面（山部ａ１−ａ２）との間の稜線（ａ２−ｂ２）の長さが８〜２０ｍｍの範囲となるようにした（他の稜線ａ１−ｂ１、ａ１’−ｂ１’、ａ２’−ｂ２’についても同様である）。
これにより、基材１の表面に形成された凹凸形状の歪が目視で感じられない高品質の製品とすることができる。
【００１７】
以上説明したように、本実施の形態に係る装飾部材は、プレス加工により凹凸形状を形成した板状の基材１と、凹凸形状を形成した加工範囲２および加工範囲２’を横断するように、これらの加工範囲より外側位置に両端部を有し、凹凸形状の凹部（谷部ｂ２−ｂ１’）の位置と、これらの加工範囲の外側位置で基材１の裏面に固着された補強部材４を含むようにした。
このような構成とすることにより、装飾部材の表面のプレス加工による歪が目視で感じることのない、安全かつ安価で高級感が得られる製品を得ることができる。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態に係る装飾部材（図１に示した装飾部材）の製造方法について説明する。
図３〜図９は、図１に示した装飾部材の製造方法を説明するための断面図である。
【００１９】
まず、図１に示した基材１のプレス加工を行うため、図３（ａ）に示すプレス型５、および図３（ｂ）に示すプレス型６を製作する。
図３（ａ）に示したプレス型５は、基板５ａの裏面に板金５ｂ、５ｃ、５ｄを固定したものである。そして板金５ｂ、５ｃ、５ｄは、これらの下面の位置が、図１に示した意匠面Ａのｂ１より左側の部分、谷部ｂ２−ｂ１’の部分、ｂ２’より右側の部分の位置とそれぞれ対応するように配置されている。
また、図３（ｂ）に示したプレス型６は、基板６ａの表面に板金６ｂ、６ｃを固定したものである。そして板金６ｂ、６ｃは、これらの上面の位置が、図１に示した意匠面Ａの山部ａ１−ａ２、山部ａ１’−ａ２’の位置とそれぞれ対応するように配置されている。
【００２０】
なお、上述したプレス型５およびプレス型６の製作の際には、レーザー、ウォータージェット、放電加工などにより板金を切断して、板金５ｂ、５ｃ、５ｄ、６ｂ、６ｃを形成する。
【００２１】
またこのとき、山部を形成するためのプレス型、谷部を形成するためのプレス型の平面サイズを、３００ｍｍ角以下とすることが好適である。これによりプレス加工による歪を目視で感じさせることがなく、高い品質の製品を得ることができる。
【００２２】
次に、図４に示すように、前述した方法により作製した、プレス型５を基材１の表面側に、プレス型６を基材１の表面側にそれぞれ配設する。そして、この後に行うプレス加工にて所望の形状が得られるように、プレス型５、プレス型６、および基材１の位置合わせをする。
【００２３】
なお、上述した基材１として金属材料、または金属材料の上に樹脂層を形成した材料を用いるようにする。これらの材料の表面に上述した微細な凹凸模様が施されているため、後の工程でプレス加工により形成される凹凸形状をより強調することができる。
また、基材１は厚さ２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）のものを用いるようにする。これにより、この後行うプレス加工による歪が、目視で感じられない高品質の製品を得ることができる。
【００２４】
次に、図５に示すように、プレス機（図示しない）を駆動させて基材１のプレス加工を行い、板状の基材１にプレス加工により凹凸形状を形成する。
このとき、プレス加工の圧力を４００ｋｇ／ｃｍ２以下とすることが好適である。これにより、加工による歪が目視で感じられない高品質の製品を得ることができる。
【００２５】
また、このときプレス加工により形成される凹凸形状の段差が２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）となるようにする。これにより最終的に形成される装飾部材は、引き違い戸などの戸にも使用することができる。また、エレベータの扉などに使用した場合であっても、幼児の手が引き込まれる等の危険を避けることができる。
基材１の表面に施された微細な凹凸模様により陰影が強調されて立体感が強まり、視認性を高くすることができる。これにより、プレス加工による基材１の凹凸形状の段差が２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）であっても、凹凸形状をはっきりと認識することができ、立体感豊かな視覚を与えることができる。
【００２６】
次に、図６に示すように、プレス型５およびプレス型６を元の位置に戻す。すると、図７に示すように、基材１の意匠面Ａの加工範囲２に山部ａ１−ａ２、稜線ａ１−ｂ１、稜線ａ２−ｂ２が形成されていることが確認できる。また基材１の意匠面Ａの加工範囲２’に山部ａ１’−ａ２’、稜線ａ１’−ｂ１’、稜線ａ２’−ｂ２’が形成されていることが確認できる。
【００２７】
この後、上述したプレス加工に追加して、加工範囲２および加工範囲２’をシフトさせることなく上述のプレス加工をさらに行うようにしても良い。また、これらの加工範囲をわずかにシフトさせて上述したプレス加工をさらに行うようにしても良い。
これにより凹凸形状が複雑となり面白い視覚を得ることができる。
【００２８】
次に、図８に示すように、加工範囲２および加工範囲２’の外側位置で、両端の開口部が基材１の裏面側で対向するように、基材１の両端部を鉤型状に屈曲する。
このとき、後の工程で基材１の裏面に補強材を固着する部分を残しておくようにする。
【００２９】
次に、図９に示すように、凹凸形状を形成した加工範囲２および加工範囲２’を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、凹凸形状の凹部（谷部ｂ２−ｂ１’）の位置と、加工範囲２および加工範囲２’の外側位置で、基材１の裏面に補強部材４を、接着剤３を介して固着する。
このように補強部材４を固着することにより、意匠面Ａの凹凸の歪が発生するのを防ぐことができる。これにより基材１の表面に形成された凹凸形状の歪が目視で感じられない高品質の製品を得ることができる。
【００３０】
このとき、図１０に示すように、プレス加工により形成された凹凸形状の凹部の底面（谷部ｂ２−ｂ１’）と凸部の上面（山部ａ１−ａ２）との間の稜線（ａ２−ｂ２）の長さＬ１が８〜２０ｍｍの範囲となるように形成すると好適である（他の稜線ａ１−ｂ１、ａ１’−ｂ１’、ａ２’−ｂ２’についても同様である）。この理由は以下のとおりである。
例えば、図１１に示すように稜線ａ１’−ｂ１’の長さＬ１が上記範囲外（２０ｍｍより大きい場合のみを図示し、８ｍｍより小さい場合の図は省略する）である場合には、プレス加工を行っても基材１が元の形状に戻ろうとする力により塑性変形が生じなくなる。仮に稜線が形成されたとしても、図１２に示すように稜線ａ１’−ｂ１’の端部が元の形状に近い方向に戻ろうとする力（７の向き）が働き、これらの端部がわずかに湾曲して曲面化するに過ぎない。そして基材１の材料として金属光沢やメタリック地の樹脂との複合材などを用いた場合、表面形状やハイライトのわずかな歪でも目視で認識できるため、製品の付加価値が著しく低下する。しかし、長さＬ１を８〜２０ｍｍの範囲とすることにより、このような歪を目視で感じさせることのない高品質の製品を得ることができる。
【００３１】
また、図１０で示した谷部ｂ２−ｂ１’の長さＬ２を３０ｍｍ以上とすると好適である。
これは、Ｌ２が３０ｍｍ未満である場合には、プレス加工を行っても基材１が元の形状に戻ろうとする力により塑性変形が生じなくなり、上述と同様の理由により製品の付加価値が著しく低下するからである。しかし、長さＬ２を３０ｍｍ以上とすることにより、プレス加工による表面形状やハイライトのわずかな歪を目視で感じさせることのない高品質の製品を得ることができる。
【００３２】
以上のようにして基材１のプレス加工を行うことにより、基材１の表面に施された微細な凹凸模様により陰影が強調されて立体感が強まり、視認性を高くすることができる。これにより、プレス加工による基材１の凹凸形状の段差が２．０ｍｍ以下（但し、０ｍｍを除く）であっても、はっきりと認識することができる。
また基材１として、例えばアルミニウム、ステンレス、チタン合金などを用いた場合は金属光沢とプレス加工による凹凸の相乗効果で立体感はさらに強まり、極めて高い視認性が得られる。
これにより装飾部材の製造方法において、装飾部材の表面に模様シートを貼り付ける方法や、基材の表面をエッチング等により凹凸を形成する方法に代えて、プレス加工により安価で容易に効果的な装飾を施すことができる。
【００３３】
上述した装飾部材の基材１として、表面に部分的に模様を施した材料を用いるようにしても良い。またあるいは、表面に異なる種類の模様を施した材料を用いるようにしても良い。例えば、表面に梨地とヘアーラインにより図柄を区分した模様を施した材料を用いる。さらに、ステンレスやチタンなどの金属材料の表面に発色と呼ばれる技術を施すことにより、見た目の色を部分的に変化させることも可能である。
これらの材料を単独あるいは複合させて用い、プレス加工を適宜組み合わせることにより、プレス加工による立体感をより強調することが可能となるだけでなく、より幅の広い表現が可能となり、製品付加価値を高めることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態に係る装飾部材の製造方法は、板状の基材１にプレス加工により凹凸形状を形成する工程と、凹凸形状を形成した加工範囲２および加工範囲２’を横断するように該加工範囲より外側位置に両端部を有し、凹凸形状の凹部の位置と、該加工範囲の外側位置で基材１の裏面に補強部材４を固着する工程とを含むようにした。
【００３５】
このように装飾部材を製造することにより、装飾部材の表面をプレス加工による歪が目視で感じられない高品質の製品を得ることができる。
これにより、大量の接着剤を使用して模様シートなどを基材上に貼り付ける必要がなく、多品種少量生産に適し、安全かつ安価で高級感が得られる装飾部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る装飾部材を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る装飾部材を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図１１】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【図１２】本発明の実施の形態に係る装飾部材の製造方法を示す断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  基材、３  接着剤、４  補強部材。
【図１】
2006159772.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006159772.tif 000009
【図８】
2006159772.tif 000010
【図９】
2006159772.tif 000011
【図１０】
2006159772.tif 000012
【図１１】
2006159772.tif 000013
【図１２】
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