(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた耐スクラッチ性を有する壁装用化粧シートを提供する。【解決手段】紙質基材上に少なくとも熱可塑性樹脂層、装飾層及び電離放射線硬化型樹脂層を順に積層され、前記電離放射線硬化型樹脂層がシリコンビーズを含み、電子線照射により架橋硬化されている。また、前記電離放射線硬化型樹脂層は最表面層にあり、優れた耐スクラッチ性を有する。また、前記熱可塑性樹脂層は、少なくとも発泡剤含有樹脂層が発泡してなる発泡樹脂層を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材上に少なくとも熱可塑性樹脂層、装飾層及び電離放射線硬化型樹脂層を順に積層され、前記電離放射線硬化型樹脂層が最表面層であることを特徴とする壁装用化粧シート。
【請求項２】
電離放射線硬化型樹脂層が、電子線照射により架橋硬化されている、請求項１に記載の壁装用化粧シート。
【請求項３】
電離放射線硬化型樹脂層が、シリコンビーズを含む、請求項１又は２に記載の壁装用化粧シート。
【請求項４】
熱可塑性樹脂層が、少なくとも発泡剤含有樹脂層が発泡してなる発泡樹脂層を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
【請求項５】
熱可塑性樹脂層が、紙質基材から第１非発泡樹脂層、発泡樹脂層及び第２非発泡樹脂層の順で積層してなる、請求項１〜４のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
【請求項６】
最表面層からエンボス加工を施されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁装用化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡壁紙等の壁装用化粧シート（発泡化粧シート）としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮し、発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。
【０００３】
例えば、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含むエマルションに、マイクロカプセル型発泡剤を添加した塗料を、紙質基材に塗工・乾燥後、表面に絵柄模様を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる発泡壁紙が知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に熱分解型発泡剤を添加した樹脂組成物からなる未発泡樹脂層を、Ｔダイ押出し機を用いて紙質基材上に形成後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる発泡壁紙が知られている。
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの壁紙では、最表面層の耐スクラッチ性に劣るため、容易にキズが着きやすい。このため、製品としての寿命が短くなるだけでなく、施工中等にキズが着くこともあり、商品歩留まりを低下させる一因にもなっている。
【０００５】
従って、本発明は、優れた耐スクラッチ性を有する壁装用化粧シートを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、最表面層として特定の材料を採用することによって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記の壁装用化粧シートに関する。
１．  紙質基材上に少なくとも熱可塑性樹脂層、装飾層及び電離放射線硬化型樹脂層を順に積層され、前記電離放射線硬化型樹脂層が最表面層であることを特徴とする壁装用化粧シート。
２．  電離放射線硬化型樹脂層が、電子線照射により架橋硬化されている、前記項１に記載の壁装用化粧シート。
３．  電離放射線硬化型樹脂層が、シリコンビーズを含む、前記項１又は２に記載の壁装用化粧シート。
４．  熱可塑性樹脂層が、少なくとも発泡剤含有樹脂層が発泡してなる発泡樹脂層を含む、前記項１〜３のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
５．  熱可塑性樹脂層が、紙質基材から第１非発泡樹脂層、発泡樹脂層及び第２非発泡樹脂層の順で積層してなる、前記項１〜４のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
６．  最表面層からエンボス加工を施されてなる、前記項１〜５のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の壁装用化粧シートによれば、最表面層として特定の材質からなる層を使用していることから、従来の壁紙等に比して優れた耐スクラッチ性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜壁装用化粧シート＞
本発明の壁装用化粧シート（本発明シート）は、紙質基材上に少なくとも熱可塑性樹脂層、装飾層及び電離放射線硬化型樹脂層を順に積層され、前記電離放射線硬化型樹脂層が最表面層であることを特徴とする。本発明の好ましい実施態様としては、例えば紙質基材上に少なくとも第１非発泡樹脂層、発泡樹脂層、第２非発泡樹脂層、装飾層及び電離放射線硬化型樹脂層を順に積層され、前記電離放射線硬化型樹脂層が最表面層である壁装用化粧シートが挙げられる。以下、このシートを代表例として説明する。
【００１０】
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００１１】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００１２】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１３】
第１非発泡樹脂層
第１非発泡樹脂層は、特に紙質基材と発泡剤含有樹脂層との接着層として機能するものであれば特に限定されない。本発明では、特に、第１非発泡樹脂層は、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を含む樹脂組成物により形成されていることが好ましい。
【００１４】
樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量（共重合比率）は限定的ではないが、特に１０〜３０重量％程度であることが好ましく、１５〜２５重量％程度がより好ましい。
【００１５】
樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜８０ｇ／１０分程度が好ましく、２０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。
【００１６】
なお、本明細書のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」採用したものである。
【００１７】
第１非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、一般的には５〜３０μｍ程度が好ましく、１０〜１５μｍ程度がより好ましい。
【００１８】
また、本発明では、添加剤として、必要に応じて滑剤等も前記の樹脂組成物に配合することができる。
【００１９】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層が発泡することにより形成された層である。すなわち、発泡剤含有樹脂層は、発泡剤の作用により発泡するもの（例えば加熱された際に発泡するもの）であれば限定でない。特に、樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を含む樹脂組成物により形成されていることが望ましい。例えば、ＥＶＡ樹脂、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
【００２０】
樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量は、５〜３０重量％程度が好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。
【００２１】
樹脂成分のＭＦＲは特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。
【００２２】
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。
【００２３】
発泡剤としては、熱分解型発泡剤を好適に用いることができる。熱分解型発泡剤は、公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。
【００２４】
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、１〜５重量部程度がより好ましい。
【００２５】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００２６】
顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムエロー、ニッケルチタンエロー、クロムチタンエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。
【００２７】
発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。
【００２８】
第２非発泡樹脂層
第２非発泡樹脂層は、主として発泡樹脂層を保護するものであり、そのような機能を有するものであれば限定されない。特に、本発明では、樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を含む樹脂組成物により形成されていることが望ましい。添加剤として、必要に応じて滑剤等も樹脂組成物に配合することができる。
【００２９】
樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量（共重合比率）は限定的ではないが、特に５〜３０重量％程度であることが好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。
【００３０】
樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。
【００３１】
第２非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、５〜３０ｍ程度が好ましく、１０〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００３２】
装飾層
本発明シートは、熱可塑性樹脂層（具体的には第２非発泡樹脂層）のおもて面に装飾層（絵柄模様層）を有する。  装飾層は、シートに意匠性を付与する。装飾模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００３３】
装飾層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成した後、公知の印刷方法に従って実施できる。印刷手法としては、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００３４】
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
【００３５】
ビヒクルは、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００３６】
印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００３７】
装飾層の厚みは、装飾の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。
【００３８】
電離放射線硬化型樹脂層
電離放射線硬化型樹脂層は、後記の電子線放射等により架橋して硬化するものであれば良く、特に制限されない。例えば、ウレタンアクリレート系塗料等の市販又は公知の電離放射線硬化型樹脂塗料を用いて形成することができる。
【００３９】
本発明では、電離放射線硬化型樹脂層がシリコンビーズを含むことが好ましい。これによっていっそう優れた耐スクラッチ性を付与することができる。シリコンビーズは、公知又は市販のものを使用することができる。用いるシリコンビーズの平均粒径は限定的ではないが、特に３〜２０μｍとすることが好ましく、５〜１０μｍとすることがより好ましい。シリコンビーズの含有量は、用いるシリコンビーズの粒径、所望の耐スクラッチ性等に応じて適宜設定することができるが、通常は電離放射線硬化型樹脂層中３〜２０重量％程度とすることが望ましい。
【００４０】
電離放射線硬化型樹脂層の厚みは、所望の耐スクラッチ性等に応じて適宜設定することができるが、通常は２〜１５μｍ、特に３〜１０μｍとすることが好ましい。
【００４１】
エンボス
本発明シートは、発泡エンボス模様に加えて、適宜エンボス模様を付しても良い。この場合、シート最表面層（紙質基材と反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版等の公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が非発泡樹脂層Ｂである場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
＜壁装用化粧シートの製造方法＞
本発明シートの製造方法は、前記のような層構成を形成できる限り特に限定されない。例えば、まず紙質基材上に熱可塑性樹脂層を積層した後、装飾層等を形成すれば良い。
【００４２】
熱可塑性樹脂層の形成は、特に、Ｔダイ押出し機による同時押出しが好適である。例えば、３つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより３層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。第１非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び第２非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、３種３層を同時に押出し成膜・積層すれば良い。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
【００４３】
なお、予め３種３層を同時成膜した積層体用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着しても良い。
【００４４】
次いで、装飾層を形成する。具体的には、第２非発泡樹脂層のおもて面に装飾層を形成する。装飾層の形成方法は、前記のように印刷等により実施すれば良い。
【００４５】
さらに、装飾層上に電離放射線硬化型樹脂層を形成する。これは、例えばウレタンアクリレート系塗料等を用いて塗布又は印刷した後、電子線照射を行うことにより形成することができる。電子線照射により各層に含まれる樹脂成分（ＥＶＡ樹脂）を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。
【００４６】
電子線照射を行う場合には、架橋助剤を含有させても良い。架橋助剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであれば良い。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋助剤は、樹脂成分１００重量部に対して、０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。
【００４７】
次に、発泡剤含有樹脂層を発泡させることより発泡樹脂層を形成する。発泡は、通常は加熱により行えば良い。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましい。また、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。
【００４８】
さらに、本発明では、必要に応じて最表面層上からエンボス加工を施すこともできる。エンボス加工の方法は、前記に示した方法に従えば良い。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００５０】
実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用い、シリンダー温度１３０℃、ダイス温度１３０℃にてi)非発泡樹脂層／ii)発泡剤含有樹脂層／iii)非発泡樹脂層の順に厚み１５μ／１００μ／１０μになるように製膜し、裏打紙面上に前記iii)層が配置されるように積層した。次に、前記i)層上にコロナ放電処理を行い、さらにグラビア印刷機によりプライマー処理としてＥＶＡ系水性エマルジョンを２ｇ/ｍ２コートし、その上に絵柄印刷として水性インキ「ハイドリック（大日精化工業製）」を用いて布目絵柄を印刷した。さらに、絵柄層上に電離放射線硬化型樹脂塗料「セイカビーム（大日精化工業製）」に平均粒径１０μｍのシリコンビーズを１０重量％含有させたコート剤をグラビアコートにて５ｇ／ｍ２（dry）塗工し、塗工面上から電子線（１７５ＫＶ ５Mrad）を照射し、最表面層と熱可塑性樹脂層を同時に架橋させた。次いで、ギアオーブンにて加熱（２２０℃×３０秒）し、発泡剤含有樹脂層に含有する発泡剤を発泡させ、その発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施し、所望の壁紙を得た。
【００５１】
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。
【００５２】
非発泡樹脂層i)は、ＥＶＡ樹脂「エバテートＤ５０２０（ＭＦＲ＝７５，ＶＡ＝１０％）：住友化学製」により形成した。
【００５３】
発泡樹脂層ii)は、ＥＶＡ樹脂「エバテートＣＶ５０５３（ＭＦＲ＝７０，ＶＡ＝２０％）：住友化学製」１００重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ：東洋ファインケミカル製」３０重量部、二酸化チタン「Ｒ−１０８：デュポン製」２５重量部、発泡剤「ビニホールＡＣ＃３：永和化成工業製」３．２重量部、発泡剤「ネオセルボンＮ＃５０００：永和化成工業製」０．８重量部及び安定剤「アデカスタブＯＦ−１０２：旭電化工業製」５重量部を含む樹脂組成物により形成した。
【００５４】
非発泡樹脂層iii)は、ＥＶＡ樹脂「エバテートＣＶ５０５３（ＭＦＲ＝７０，ＶＡ＝２０％）：住友化学製」により形成した。
【００５５】
実施例２
絵柄層上に、電離放射線硬化型樹脂塗料「セイカビーム（大日精化工業製）」をグラビアコートにて５ｇ／ｍ２（dry）塗工したほかは、実施例１と同様にして壁紙を作製した。
【００５６】
実施例３
絵柄層上に、電離放射線硬化型樹脂塗料「セイカビーム（大日精化工業製）」にフッ素樹脂を１０重量％分散させたコート剤をグラビアコートにて５ｇ／ｍ２（dry）塗工したほかは、実施例１と同様にして壁紙を作製した。
【００５７】
比較例１
絵柄層上に、水性アクリルエマルジョン樹脂塗料「ＣＲＷ（松井色素社製）」に平均粒径１０μｍのシリコンビーズ１０重量％分散させたコート剤をグラビアコートにて５ｇ／ｍ２（dry）塗工したほかは、実施例１と同様にして壁紙を作製した。
【００５８】
比較例２
絵柄層上に、フッ素樹脂含有水性アクリルエマルジョン樹脂塗料「ＣＲＷＤ（松井色素社製）」をグラビアコートにて５ｇ／ｍ２（dry）塗工したほかは、実施例１と同様にして壁紙を作製した。
【００５９】
試験例１
各実施例及び比較例で得られたシートについて、耐スクラッチ性（コインスクラッチ）、摩耗性（テーバー摩耗試験）及び耐汚染性を調べた。その結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2006272811.tif 000002
【００６１】
表１中の各物性は、以下の方法により測定・評価した。
（１）耐スクラッチ性（コインスクラッチ）
「水平な面に試験片を置き、１０円硬貨を用い、４５°の角度で試験片上を荷重１００ｇで引き掻き、表面を観察する。」という測定方法により測定した。試験表面に傷がない場合は「◎」、僅かに傷ついた場合は「○」、明らかに傷ついた場合は「×」と評価した。
（２）摩耗性（テーバー摩耗試験）
ＪＩＳ Ｋ６９０２の耐摩耗試験に規定された摩耗試験機を用い、軟質摩耗輪：ＣＳ−１７  荷重：１ｋｇ  回転数：２００回転の条件で試験後の試験片の表面を観察した。表面のケバ立ちのない場合は「○」、表面がケバ立つ場合は「×」と評価した。
（３）耐汚染性
日本ビニル工業会ビニル建装部会制定の「汚れ防止壁紙性能規定」に準拠して行った。汚染物（コーヒー、醤油、水性サインペン、赤クレヨン）を試験片表面に付着させ２４時間放置後に拭取り、汚れの残り具合を目視にて確認し、汚れがほとんど残らないもの場合は「○」、かなり汚れが残るものの場合は「×」と評価した。