(57)【要約】【課題】  媒体束の最上層の媒体を給送する際に下層の媒体から確実に分離することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。【解決手段】  給送ローラ１４２により重送されてくる媒体を給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第１の分離機構１４３、給送ローラに並設され、給送ローラより低摩擦の補助ローラ１４７、給送ローラにより重送されてくる媒体を補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第２の分離機構１４８とを備える。これにより、異なる分離力を有する第１の分離機構と第２の分離機構を用いて媒体を分離することができるので、分離効果を向上させることができる。【選択図】      図６
2006199473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を給送する給送ローラと、
前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第１の分離機構と、
前記給送ローラに並設され、前記給送ローラより低摩擦の補助ローラと、
前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第２の分離機構とを備えたことを特徴とする媒体給送装置。
【請求項２】
前記第２の分離機構は、前記補助ローラとの接触点から給送下流側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の媒体給送装置。
【請求項３】
媒体に記録する記録装置であって、
請求項１又は２に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１又は２に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を供給する媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つであるインクジェット式プリンタを用いて媒体である用紙を給紙する場合、給紙トレイに積層収納された用紙は、その先端が当接部に突き当てられて揃えられ、カム駆動するホッパにより持ち上げられて給紙ローラに対して当接される。そして、最上層の用紙が、分離パッドにより下層の用紙から摩擦分離され、給紙ローラにより記録部へ給紙される。一方、下層の用紙は、紙戻し部材によりホッパに戻される（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８１９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、インクジェット式プリンタには、普通紙、光沢紙、フォトマット紙等の種々の用紙が使用されるようになってきている。これらの用紙は、通常は積層状態で給紙トレイに収納されるので、各用紙の表面コート層の摩擦係数、静電気の帯電状態、表面粗さ等により相互に貼り付きが発生する場合がある。このような場合、用紙の貼り付き力が分離パッドの摩擦分離力よりも大きいと、給送時に重送が発生して搬送精度や記録精度が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体束の最上層の媒体を給送する際に下層の媒体から確実に分離することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的達成のため、本発明の媒体給送装置では、媒体を給送する給送ローラと、前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第１の分離機構と、前記給送ローラに並設され、前記給送ローラより低摩擦の補助ローラと、前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第２の分離機構とを備えたことを特徴としている。これにより、異なる分離力を有する第１の分離機構と第２の分離機構を用いて媒体を分離することができるので、分離効果を向上させることができる。
【０００７】
また、前記第２の分離機構は、前記補助ローラとの接触点から給送下流側に設けられていることを特徴としている。これにより、重送される媒体が第１の分離機構のみでは分離しきれず、給送ローラと第１の分離機構との接触点を越えた場合でも、第２の分離機構により再度分離することができるので、最上層のみの媒体を下層の媒体から確実に分離して給送することができる。
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【００１０】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１１】
ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１２】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１３】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図５参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１４】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１５】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ２００が抜き差しされる本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１６】
この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図４を参照して以下説明する。
【００１７】
図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００１８】
図３及び図４は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図３に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図５参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００１９】
なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
【００２０】
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図４に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。
【００２１】
これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００２２】
図５は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０と、搬送部１５０、記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１と、本発明の特徴的な部分である給紙ローラ（給送ローラ）１４２、第１の分離機構１４３、補助ローラ１４７及び第２の分離機構１４８等が配設されている。
【００２３】
ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３及び補助ローラ１４７と第２の分離機構１４８の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙部２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００２４】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。第１の分離機構１４３は、給紙ローラ１４２の下方であって、上斜面が給紙ローラ１４２の周面と接するように配設されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。
【００２５】
補助ローラ１４７も、給紙ローラ１４２と同様に断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、給紙ローラ１４２と共に間欠的に回転するようになっている。第２の分離機構１４８は、補助ローラ１４７の下方であって、上斜面が補助ローラ１４７の周面と接するように配設されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。なお、給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３及び補助ローラ１４７と第２の分離機構１４８の詳細については後述する。
【００２６】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙部２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００２７】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
【００２８】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
【００２９】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００３０】
図６は、本発明の特徴的な部分を含む上記給排紙部１４０の詳細構成を示す斜視図である。ホッパ１４１は、カットされた用紙の面を支持する平板状の支持面１４１ａと、この支持面１４１ａに支持されたカットされた用紙の両側部をそれぞれ案内する断面がＬ字状の右エッジガイド１４１ｂ及び左エッジガイド１４１ｃを備えている。前部から見て右側の右エッジガイド１４１ｂは、支持面１４１ａの右側部に固定して取り付けられており、前部から見て左側の左エッジガイド１４１ｃは、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。左エッジガイド１４１ｃを摺動させることにより、ＪＩＳ規格のＡ４サイズからＡ２サイズまでの用紙を確実に支持してその両側部を正確に案内することができる。
【００３１】
給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３は、右エッジガイド１４１ｂと左エッジガイド１４１ｃにそれぞれ一体的に２個配設されている。すなわち、各給紙ローラ１４２は、両端がサイドフレーム１０７に回動自在に軸支持された給紙ローラ軸１４６の両側に貫装され、各エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃから延びるフレーム１４１ｂａ、１４１ｃａにそれぞれ装着されている。また、各第１の分離機構１４３は、各給紙ローラ１４２の下方に配置され、各エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの奥側にそれぞれ装着されている。
【００３２】
右エッジガイド１４１ｂに配設された給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３は、支持面１４１ａの右側部に固定して取り付けられており、左エッジガイド１４１ｃに配設された給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３は、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。従来の給紙ローラは、カットされた用紙の片側のみを給紙するように配設され、幅が比較的狭小に形成されていたが、この給紙ローラ１４２は、カットされた用紙の両側を給紙するように配設され、かつ幅が比較的広大に形成されている。これにより、給紙時に給紙ローラ１４２から用紙面に掛かる単位面積当りの面圧を下げつつ全体の押圧を上げることができるので、比較的幅広のカットされた用紙、例えばＪＩＳ規格でＡ２サイズの用紙を真直ぐに給紙することができるとともに、特に印刷専用紙に対する給紙ローラ１４２によるダメージを抑制することができる。
【００３３】
補助ローラ１４７と第２の分離機構１４８は、２組の給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３の間に配設されている。すなわち、補助ローラ１４７は、２つの給紙ローラ１４２の間の給紙ローラ軸１４６に貫装されている。また、第２の分離機構１４８は、補助ローラ１４７の下方に配置されている。なお、２個の給紙ローラ１４２と補助ローラ１４７の軸間に、同一の圧縮バネを挿入するようにしても良い。圧縮バネが各ローラ１４２、１４７を軸方向に付勢することになるので、左エッジガイド１４１ｃを支持面１４１ａ上で摺動させて左側の給紙ローラ１４２を移動させると、それに伴って補助ローラ１４７も各ローラ１４２、１４７の軸間をリニアに変化させながら移動することになる。したがって、種々のサイズの用紙の中間部を確実に押さえ込んで撓みを防止することができる。
【００３４】
図７〜図９は、上記第１及び第２の分離機構１４３、１４８の詳細を示す斜視図及び側面図である。図７に示すように、第１の分離機構１４３は、用紙に接触して分離する弾性を有する分離パッド１４３ａと、この分離パッド１４３ａを支持するパッド支持台１４３ｂを備えている。同様に、第２の分離機構１４８は、用紙に接触して分離する弾性を有する分離パッド１４８ａと、この分離パッド１４８ａを支持するパッド支持台１４８ｂを備えている。
【００３５】
図８に示すように、第１の分離機構１４３のパッド支持台１４３ｂの上面１４３ｂａは、給紙上流側から給紙下流側に向かって上昇する傾斜面として形成されており、給紙下流側に凸部１４３ｂｂが形成されている。分離パッド１４３ａは、パッド支持台１４３ｂの上面１４３ｂａの全面を覆うように載置され、給紙上流側のみが例えば両面接着テープもしくは接着剤で貼着され、給紙下流側が凸部１４３ｂｂに支持されて先端部がパッド支持台１４３ｂから突出している。そして、分離パッド１４３ａにおける両面接着テープもしくは接着剤による貼着部から凸部１４３ｂｂによる支持部までと、パッド支持台１４３ｂの上面１４３ｂａとの間には空間１４３ｂｃが形成されている。
【００３６】
このような構成によれば、図８に示すように、給紙ローラ１４２が回転してきて第１の分離機構１４３の分離パッド１４３ａに接触して押圧すると、分離パッド１４３ａは空間１４３ｂｃ側に湾曲して給紙ローラ１４２に巻き付くことになる。したがって、分離パッド１４３ａは重送されてくる用紙に長く接触して分離することができるので、用紙を確実に分離することができる。
【００３７】
また、図９に示すように、第２の分離機構１４８のパッド支持台１４８ｂの上面１４８ｂａも、給紙上流側から給紙下流側に向かって上昇する傾斜面として形成されており、給紙下流側に凸部１４８ｂｂが形成されている。ただし、分離パッド１４８ａは、パッド支持台１４３ｂの上面１４３ｂａにおける補助ローラ１４７との接触点Ｔから凸部１４８ｂｂの直前までを覆うように載置され、例えば両面接着テープもしくは接着剤で貼着されている。
【００３８】
ここで、用紙の貼り付き力が第１の分離機構１４３の分離パッド１４３ａの摩擦分離力よりも大きいため、用紙が分離パッド１４３ａのみでは分離し切れずに重送された場合を考える。このような場合であっても、上述した構成によれば、重送された用紙が給紙ローラ１４２と分離パッド１４３ａとの接触点を越えたとき、さらに第２の分離機構１４８の分離パッド１４８ａの摩擦分離力が加わることになる。
【００３９】
そして、給紙ローラ１４２は、プラスチックローラの外周面にゴムが被覆され、もしくはゴムで成るローラが使用されるが、補助ローラ１４７は、給紙ローラ１４２の外周面の摩擦係数より小さい摩擦係数を有する例えばプラスチックで成るローラが使用される。したがって、最上層の用紙には、補助ローラ１４７の摩擦給紙力は殆ど加わらず、給送に必要な給紙ローラ１４２の摩擦給紙力のみが加わり、下層の用紙には、分離に必要な分離パッド１４３ａの摩擦分離力と分離パッド１４８ａの摩擦分離力が加わるため、貼り付き力が大きい用紙であっても確実に分離することができる。
【００４０】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に記録する場合の動作について図を参照して説明する。図１０（Ａ）に示すように、給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内に積層収納されたカットされた用紙Ｐは、給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられる。そして、上述したように、最上層のカットされた用紙Ｐのみが、給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３及び補助ローラ１４７と第２の分離機構１４８により分離されて搬送部１５０へ給紙される。
【００４１】
ここで、図１０（Ａ）に示すように、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合は、ホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触する。また、図１０（Ｂ）に示すように、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合は、ホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触する。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００４２】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００４３】
そして、図１１（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００４４】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００４５】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００４６】
スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１１（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
【００４７】
すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図１２（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００４８】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図１２（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００４９】
搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。
【００５０】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、用紙を給紙する給紙ローラ１４２と、給紙ローラ１４２により重送されてくる用紙を給紙ローラ１４２と挟持して分離負荷を与えることにより分離する第１の分離機構１４３と、給紙ローラ１４２に並設され、給紙ローラ１４２より低摩擦の補助ローラ１４７と、給紙ローラ１４２により重送されてくる用紙を補助ローラ１４７と挟持して分離負荷を与えることにより分離する第２の分離機構１４８とを備えているので、分離負荷を給紙経路上にて重畳させることができ、分離効果を向上させることができる。
【００５１】
また、第２の分離機構１４８の分離パッド１４８ａは、補助ローラ１４７との接触点から給送下流側に設けられているので、重送される用紙が第１の分離機構１４３のみでは分離しきれず、給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３の分離パッド１４３ａとの接触点を越えた場合でも、第２の分離機構１４８の分離パッド１４８ａにより再度分離することができるので、最上層のみの用紙を下層の用紙から確実に分離して給紙することができる。
【００５２】
なお、上述した実施形態では、２組の給紙ローラ１４２及び第１の分離機構１４３とそれらの間に配置された１組の補助ローラ１４７及び第２の分離機構１４８を設けたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば１組の給紙ローラ１４２及び第１の分離機構１４３とその両外側に２組の補助ローラ１４７及び第２の分離機構１４８を配置したり、１組の給紙ローラ１４２及び第１の分離機構１４３と１組の補助ローラ１４７及び第２の分離機構１４８を配置しても良く、任意の位置及び数にて配設することができる。
【００５３】
また、左エッジガイド１４１ｃに配設された給紙ローラ１４２と第１の分離機構１４３は、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられているが、固定して取り付けても良い。また、分離パッド１４８ａは、パッド支持台１４３ｂの上面１４３ｂａにおける補助ローラ１４７との接触点Ｔから凸部１４８ｂｂの直前までを覆うように載置されているが、パッド支持台１４３ｂの上面１４３ｂａの全面を覆うように載置しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
媒体の分離機構を有する媒体給送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの給排紙トレイの斜視図である。
【図３】図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
【図４】図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
【図５】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る給排紙部の詳細を示す斜視図である。
【図７】図６の給排紙部の第１及び第２の分離機構の詳細を示す斜視図である。
【図８】図６の給排紙部の第１の分離機構の詳細を示す側面図である。
【図９】図６の給排紙部の第２の分離機構の詳細を示す側面図である。
【図１０】図１のプリンタにおける用紙の給紙状態を示す図である。
【図１１】図１のプリンタにおける用紙の搬送状態を示す第１の図である。
【図１２】図１のプリンタにおける用紙の搬送状態を示す第２の図である。
【符号の説明】
【００５６】
１００  インクジェット式プリンタ、１０１  ハウジング、１０４  カートリッジ収納部、１０５  カートリッジカバー、１１０  操作部、１１１  ボタン、１１２  液晶パネル、１３０  給紙部、１４０  給排紙部、１４１  ホッパ、１４２  給紙ローラ、１４３  第１の分離機構、１４３ａ、１４８ａ  分離パッド、１４３ｂ、１４８ｂ  パッド支持台、１４６  給紙ローラ軸、１４７  補助ローラ、１４８  第２の分離機構、１５０  搬送部、１６０  記録部、２００  給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２３０  排紙トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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