(57)【要約】【課題】  高速な計量装置において、その不具合の原因の解明を容易に行えるようにする。【解決手段】  重量選別機において物品が計量されるごとに、その物品の計量データをメモリ１６に記憶する。重量選別機において不具合が生じているか否かをＣＰＵ１４が検出する。不具合が検出されると、その不具合が生じた時点と、その不具合が発生した時点の前後の予め定めた個数の計量データとを、メモリ１６に不具合データとして記憶させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速計量装置において物品が計量されるごとに、その物品の計量データを記憶する計量データ記憶手段と、
前記高速計量装置において不具合が生じているか否かを検出する不具合検出手段と、
不具合データを記憶する不具合記憶手段と、
前記不具合検出手段によって不具合が検出されると、その不具合が生じた時点と、その不具合が発生した時点より以前及び以後の前記計量データ記憶手段から読み出した予め定めた個数の前記計量データとを、前記不具合データとして不具合記憶手段に記憶させる制御手段とを、
具備する高速計量装置用計量データ処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の高速計量装置用計量データ処理装置において、前記計量データ記憶手段は、前記不具合発生時点以前の前記予め定めた個数の計量データよりも古い計量データを消去する高速計量装置用計量データ処理装置。
【請求項３】
請求項１記載の高速計量装置用計量データ処理装置において、前記不具合記憶手段に記憶されている前記不具合データのうち選択されたものを、出力手段に視覚的に出力する高速計量装置用計量データ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速計量装置において不具合が生じた場合に速やかに不具合の原因を解明するための計量データ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
計量装置を備えた機器、例えば重量選別機では、物品を計量するごとに、その物品の計量値が適量、過量または軽量であるか判別し、その結果を集計することが行われている。例えば特許文献１では、複数の重量選別機においてそれぞれ計量結果を集計し、重量選別機ごとに正量個数、過量個数、集計個数を集計し、これら集計結果が、各重量選別機の番号と共に表示装置に表示される。また、全重量選別機における正量個数、軽量個数、過量個数、集計個数が集計され、平均重量と共に表示画面に表示される。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９２４１号公報  段落番号００１９、００２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
過量や軽量のような不具合が頻発する場合、上記の集計結果を用いて、不具合の原因を究明し、その原因を解消することが行われることがある。しかし、特許文献１の技術では、過量や軽量が生じた時点が判らない。そこで、重量選別機において物品を計量するごとに得ている計量値データを順に印字して、過量または不足が生じた時点を知り、併せて計量データの推移を見ることが行われている。しかし、近年、計量装置の計量速度が向上しており、例えば高速重量式選別機では軽量速度は６００パック／分以上になっている。或いは自動式組合せ秤では１８０パック／分以上のものもある。従って、上記のように計量値データを印字すると、多量の計量データを印字しなければならず、使用される印字用紙の量が膨大となる。或いは、高速計量される場合、印字装置での印字が計量に追いつかない場合もある。
【０００５】
本発明は、高速な計量装置においても、その不具合の原因の解明が容易に行えるデータ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるデータ処理装置では、計量データ記憶手段に、高速計量装置において物品が計量されるごとに、その物品の計量データが記憶される。高速計量装置を備える機器として、例えば重量選別機または自動式組合せ秤がある。前記高速計量装置において不具合が生じているか否かを不具合検出手段が検出する。不具合としては、重量選別機の場合、選別された物品の重量が適量以外の過量または軽量と判別される場合が該当する。自動式組合せ秤の場合、選択された物品の合計重量が許容重量範囲外となる場合が該当する。また、不具合記憶手段も設けられている。これは後述する不具合データを記憶するものである。前記不具合検出手段によって不具合が検出されると、その不具合が生じた時点、例えば時刻あるいは選別開始時からの経過時間と、その不具合が発生した時点より以前及び以後の前記計量データ記憶手段から読み出した予め定めた個数の前記計量データとを、不具合データとして不具合記憶手段に制御手段が記憶させる。なお、予め定めた個数の値は、任意に作業員によって設定することが可能である。
【０００７】
このように構成すると、不具合が発生するごとに、その発生時点及びその発生時点の前後における計量データの推移が不具合記憶手段に記憶されている。従って、不具合が発生するごとに、計量データを一々印字しなくても、不具合記憶手段の不具合データを使用することによって容易に不具合の原因の究明を行うことができる。
【０００８】
前記計量データ記憶手段は、前記不具合発生時点以前の前記予め定めた個数の計量データよりも古い計量データを消去することができる。計量データ記憶手段の記憶容量にも限界があり、全ての計量データを常に記憶することは不可能である。そこで、不具合が発生する時点から予め定めた個数だけ遡った計量データよりも以前のデータは不要であるので、これらデータを消去することによって、少ない容量の記憶手段を計量データ記憶手段として使用することを可能としている。
【０００９】
前記不具合記憶手段に記憶されている複数の前記不具合データのうち選択されたものを、出力手段に視覚的に出力することができる。例えば表示装置の表示画面に表示することもできるし、プリンタによって印刷することもできる。このように不具合データを視覚的に確認できる状態にして出力することによって、不具合の原因の究明を容易に行える。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、不具合の発生時点と、その前後の計量データの推移を知ることができるので、不具合の原因の究明を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１実施形態のデータ処理装置は、高速重量式選別機に実施されている。この重量式選別機は、図１に示すように計量コンベヤ２を有している。この計量コンベヤ２は、ベルトコンベヤのようなコンベヤ４に、計量手段、例えばロードセル６を設けたもので、送り込みコンベヤ８によって順にコンベヤ４上に送り込まれる各物品を計量する。なお、送り込みコンベヤ８には、加速コンベヤ１０によって物品が供給される。
【００１２】
ロードセル６が物品を計量するごとにロードセル６が発生するアナログ計量信号は、図２に示すようにＡ／Ｄ変換器１２に供給され、ここで計量データ、例えばディジタル計量データに変換され、制御手段、例えばＣＰＵ１４に供給される。ＣＰＵ１４は、記憶手段、例えばメモリ１６に記憶されているプログラムに従って動作し、計量コンベヤ２の側方に設置されている操作設定表示装置１８によって設定されている許容上下限重量値と、Ａ／Ｄ変換器１２からのデジタル計量データとを比較し、計量コンベヤ２上の物品が、適量、過量、不足のいずれに該当するか判別する。即ち、物品が過量または不足と判別された場合が不具合の場合である。即ちＣＰＵ１４は不具合検出手段として機能している。なお、計量データや物品の判定結果は、操作設定表示装置１８の表示画面に表示される。
【００１３】
計量コンベヤ２を搬送された物品は、振分コンベヤ２０上に送り込まれる。この物品が適量であるとＣＰＵ１４によって判定されていると、その物品は、そのまま振分コンベヤ２０上を搬送されるが、過量または不足と判定された場合、振分コンベヤ２０に設けられている振分装置２２によって、振分コンベヤ２０の側方に振り分けられる。この振分装置２２は、ＣＰＵ１４に指示に従って動作する振分駆動回路２４によって振分動作を行う。
また、コンベヤ２、送り込みコンベヤ８、加速コンベヤ１０、振分コンベヤ２０の駆動もＣＰＵ１４からの指示に従って動作するモータ制御回路２６が行う。また、この重量式高速選別機は、プリンタ２８も備えている。このプリンタ２８や操作設定表示装置１８の表示画面には、後述するデータ処理の結果が視覚によって確認することができるように出力される。
【００１４】
この高速重量式選別機では、上述した選別動作を行う他に、計量コンベヤ２上で物品が計量されるごとに、図３に示すように、その計量データをメモリ１６上に予め定めた計量データ記憶領域に順に記憶していく。そして、これら計量データのうち、不具合、例えば過量または不足と判定されたものが生じると、過量または不足が発生したこと、その過量または不足が発生した時点、例えば発生日時と、その過量または不足の計量データと、その計量データから所定個数ｋ（この所定個数ｋは、例えば操作設定表示装置１８によって設定される。）まで連続的に遡った計量データと、その計量データ以後に連続的に発生する所定個数ｋの計量データとを、１組の不具合データとして、メモリ１６上に予め定めた不具合データ記憶領域に記憶させる。この処理は、不具合が発生するごとに行われる。図３では、不具合として過量が生じた場合を示している。
【００１５】
具体的には、図４に示すように、不具合が発生するごとに増加する番号と、これに続けて発生日時と、不具合にそれぞれ対応して予め定めた番号、例えば過量なら１、不足なら２と、上述した各計量データとを、不具合データとして、記憶している。
【００１６】
このため、ＣＰＵ１４は、例えば図５にフローチャートで示すような処理を行う。この処理では、不具合が発生しているか否かを表すフラグＦ、不具合が発生した後の計量データの個数をカウントするためのカウンタｎ、不具合データ記憶領域のうち、不具合データを記憶する部分を指定するためのカウンタＲとを使用する。初期状態では、これらフラグＦ、カウンタｎ、Ｒがそれぞれ０とされる（ステップＳ２）。なお、予め定めた個数ｋは、操作設定表示装置１８によって予め設定されている。
【００１７】
次に、計量コンベヤ２において物品が計量されると、その計量データが計量データ記憶領域に記憶される（ステップＳ４）。そして、フラグＦが１にセットされているか判断する（ステップＳ６）。即ち、不具合が既に検出されているか否かを判断する。
【００１８】
この判断の答えがノーであると、不具合が検出されたか判断する（ステップＳ８）。例えば過量または不足と判定されたか判断する。この判断の答えがノーであると、ステップＳ４から再び処理が実行される。従って、不具合が発生するまでは、単に計量データ領域に計量データが順に記憶されていく。
【００１９】
ステップＳ８の判断の答えがイエスであると、即ち不具合が検出されると、カウンタＲの値が１つ増加させられる（ステップＳ１０）。即ち、不具合データ領域のうちどの部分に、不具合データが記憶されるが指定される。
【００２０】
次に、不具合データ領域のうち、カウンタＲによって指定された部分に、不具合発生日時、不具合現象番号、不具合発生日時の計量データ及び不具合発生日時以前の個数ｋの計量データが記憶される（ステップＳ１２）。そして、フラグFが１にセットされ（ステップＳ１４）、ステップＳ４から実行される。即ち、不具合が検出されていることが設定される。
【００２１】
従って、不具合が発生した後にも、計量データの計量データ記憶領域への記憶が行われる。そして、ステップＳ６の判定の答えがイエスとなり、カウンタｎの値が１つ増加させられる（ステップＳ１６）。次に、カウンタｎの値がｋ以上になったか判断される（ステップＳ１８）。即ち、不具合発生日時以後にｋ個の計量データが計量データ領域に記憶されたか判断する。この判断の答えがノーであると、答えがイエスになるまで、ステップＳＳ１８、Ｓ４、Ｓ６、Ｓ１６のループが繰り返される。
【００２２】
そして、ステップＳ１８の判断の答えがイエスになると、不具合データ領域のカウンタＲに指定された領域に、不具合発生日時以後のｋ個の計量データを、計量データ領域からコピーして記憶する（ステップＳ２０）。
【００２３】
そして、計量データ領域の各計量データのうち、不具合発生日時よりもｋ個連続して遡った計量データよりも以前のデータを消去する（ステップＳ２２）。このように以後に使用することが無いと考えられる計量データを消去することによって、計量データ領域の有効活用を図っている。そして、カウンタｎとフラグＦとを０にセットし、ステップＳ４に戻る。従って、新たに不具合が発生すると、再び上述したのと同様にして、不具合データが記憶される。
【００２４】
このようにして不具合データが収集されると、例えば複数の不具合データが収集されると、操作設定表示装置１８において適切な操作を行うと、図５に示すように操作設定表示装置１８の表示画面には、トラブルシューティング画面が表示される。この表示画面では、不具合の発生の順に各番号が順に表示され、それらの番号に続いて不具合の発生日時が表示される。それに続いて不具合の現象が表示される。そして、それに続いてデータアクセススイッチが表示される。操作設定表示装置１８のテンキー等の操作によって、このデータアクセススイッチにアクセスすると、表示画面には、不具合が発生した時点とその前後ｋ個の計量データが表示される。即ち、不具合が発生した時点前後の計量データの推移が表示される。例えば棒グラフ状、または折れ線グラフ状に表示される。この計量データの推移から、不具合の発生原因を特定することができる。なお、データアクセススイッチへのアクセスによって、計量データの推移をプリントアウトすることもできる。この場合、同時に、不具合の発生日時、不具合の現象もプリントアウトされる。
【００２５】
このような不具合が発生した前後の計量データの推移を表示若しくはプリントアウトすることは、高速の計量装置においては重量である。通常、高速の計量装置、例えば重量式選別機では、物品が計量されるごとに、その物品の重量や、過量、適量、不足等の判定結果が表示される。しかし、高速になると、上述したように１分間に６００もの物品が計量されると、１つの物品の重量や判定結果が表示されている時間は、１／１０秒という非常に短い時間であり、このような短い時間で変化していく表示だけを見て、計量データの推移を把握し、不具合が生じた原因を究明することは不可能である。そこで、この実施形態のように、不具合が発生した前後の所定個数の計量データを予め記憶しておき、後で、その計量データの推移を見ることによって、不具合の発生原因を究明することができる。
【００２６】
上記の実施の形態では、本発明を重量式選別機に実施したが、これに限ったものではなく、例えば自動式の組合せ秤にも実施することができる。また、上記の実施の形態では、不具合の例として過量または不足を示したが、これに限ったものではなく、計量データが零であるか否かを不具合として検出することもできる。上記の実施の形態では、不具合データとして、不具合の発生日時、不具合現象番号及び計量データとを記憶させたが、少なくとも発生日時と計量データとを記憶させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の１実施形態の重量式選別機の概略構成図である。
【図２】図１の重量式選別機のブロック図である。
【図３】図１の重量式選別機での計量データの変化を示す図である。
【図４】図１の重量式選別機での不具合データの構成を模式的に示した図である。
【図５】図１の重量式選別機での処理を示すフローチャートである。
【図６】図１の重量式選別機での表示を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
２  計量コンベヤ（計量手段）
１４  ＣＰＵ（不具合検出手段、制御手段）
１６  メモリ（重量データ記憶手段、不具合データ記憶手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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