(57)【要約】【課題】  プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成可能としたプリント配線基板、および前記表示位置に識別手段を形成することにより、容易にプリント配線基板の特性を識別することができるプリント配線基板の識別方法を提供する。【解決手段】  プリント配線基板１は回路配線パターンが形成してある回路配線領域１ａと、回路配線領域の外周に配置された外周領域１ｂとを有する。外周領域１ｂにはプリント配線基板１の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備える特性表示用領域２が設けてある。特性とは例えば製造ロット情報のようなプリント配線基板１の属性を示すもの、電気的特性の検査結果情報（例えば短絡不良、断線不良、配線抵抗不良など）、目視検査の検査結果情報（例えばメッキ不良、シルク不良など）などである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、該回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板において、
プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域が前記外周領域に設けてあることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項２】
回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、該回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板において、
プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域が前記外周領域の外側に突出して形成された突出部に設けてあることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項３】
前記外周領域は、プリント配線基板が製品に組み込まれる前に切り捨てられる捨て板領域であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリント配線基板。
【請求項４】
前記特性表示用領域に前記表示位置を示す位置表示手段が形成してあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のプリント配線基板。
【請求項５】
前記位置表示手段に対応して特性の内容を表示する特性内容表示部が形成してあることを特徴とする請求項４に記載のプリント配線基板。
【請求項６】
前記位置表示手段は舌状片であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプリント配線基板。
【請求項７】
前記位置表示手段は位置表示パターンであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプリント配線基板。
【請求項８】
前記位置表示パターンは前記特性内容表示部を兼ねていることを特徴とする請求項７に記載のプリント配線基板。
【請求項９】
前記位置表示パターンは前記回路配線パターンと同一工程で形成された導体パターンであることを特徴とする請求項７に記載のプリント配線基板。
【請求項１０】
前記特性は製造ロット情報であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載のプリント配線基板。
【請求項１１】
前記特性は検査結果情報であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載のプリント配線基板。
【請求項１２】
回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板の識別方法において、
プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域を前記外周領域に設け、プリント配線基板が有する特性に対応する前記表示位置に識別手段を形成することを特徴とするプリント配線基板の識別方法。
【請求項１３】
回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板の識別方法において、
プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域を前記外周領域の外側に突出して形成された突出部に設け、プリント配線基板が有する特性に対応する前記表示位置に識別手段を形成することを特徴とするプリント配線基板の識別方法。
【請求項１４】
特性の内容を表示する特性内容表示部を前記表示位置に対応して形成してあることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項１５】
前記識別手段は開口部であることを特徴とする請求項１２ないし請求項１４のいずれか一つに記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項１６】
前記開口部は前記表示位置に対応して形成してある舌状片を除去して形成することを特徴とする請求項１５に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項１７】
前記開口部は前記表示位置に対応して形成してある導体パターンを除去して形成することを特徴とする請求項１５に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項１８】
前記識別手段はマークであることを特徴とする請求項１２ないし請求項１４のいずれか一つに記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項１９】
前記マークは前記表示位置を示す位置表示パターンに対応して形成することを特徴とする請求項１８に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２０】
前記位置表示パターンは前記特性内容表示部を兼ねていることを特徴とする請求項１９に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２１】
前記マークは前記位置表示パターンとして形成された導体パターンに絶縁物を塗布して形成することを特徴とする請求項１９に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２２】
前記マークは前記特性表示用領域の側端面に形成することを特徴とする請求項１８に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２３】
前記特性は製造ロット情報であることを特徴とする請求項１２ないし請求項２２のいずれか一つに記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２４】
前記特性は検査結果情報であることを特徴とする請求項１２ないし請求項２２のいずれか一つに記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２５】
識別手段により識別された前記特性を検知手段により検知することを特徴とする請求項１２ないし請求項２４のいずれか一つに記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２６】
前記検知手段は、光学式、機械式、または電気式のいずれかであることを特徴とする請求項２５に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２７】
前記検知手段により検知した検知結果を集計することを特徴とする請求項２５または請求項２６に記載のプリント配線基板の識別方法。
【請求項２８】
プリント配線基板を出荷する前に前記突出部を除去することを特徴とする請求項１３ないし請求項２７のいずれか一つに記載のプリント配線基板の識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器などに適用されるプリント配線基板の特性（例えば製造ロット情報、検査結果情報など）を識別することができるプリント配線基板およびそのようなプリント配線基板を識別するプリント配線基板の識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線基板の製造工程（量産工程）では、その製造ロット番号やパターン変更履歴などを表示するには、スクリーン印刷などを用いて、文字パターンや記号パターンを表示する、あるいは、回路配線パターンと同時に形成した導体パターンで履歴記号を表示するのが一般的であった。
【０００３】
また、製造工程において、回路配線パターンの断線や短絡をベアボード検査機などで検査した場合の不良表示方法としては、当該不良発生箇所の近傍にインクなどでマークを打つ方法が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
また、製造工程において、印刷ずれ、介在物、色むらなどの外観検査によって発見される不良は、その検査工程が多くの場合、目視、あるいは簡単な光学的検査装置によることが多く、不良内容を示すラベルなどを貼付する方法が採られる場合が多かった。
【特許文献１】特開昭６１−２７８７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製造ロット番号やパターン変更履歴を、文字パターンや記号パターンで表示するには、印刷版や露光フィルムなどを作り直す必要があり、コスト、時間、手間がかかる。このコストを抑えるために、製造ロット番号表示などでは、たくさんの小丸を並べておき、ロットが変わるたびに、この小丸を１つづつ消す、つまり、作業としては印刷版の小丸を１つづつ目止めするといった方法も採られている。
【０００６】
この方法を使えば、表示はできるが、識別は目で見て判断するしかなく、ましてや、小丸の数が１つ多いか少ないかといった差は、一目で判別することは困難である。したがって、ロットが変更された場合、あるいは、類似のプリント配線基板が並行して生産されている場合に、例えばロットの異なる製品が混入しても、識別することは困難であった。
【０００７】
また、従来の方法では、検査後、不良内容に応じたラベルを作成し、これをプリント配線基板に貼り付けたり、検査装置のコンピュータ上に、プリント配線基板１枚１枚につけたＩＤを元に不良箇所を記録し、専用のベリファイステーションに該当するプリント配線基板をセットすると、不良内容が解るといった方法が採られていた。
【０００８】
ＩＤを用いる方法では処理工程が複雑になり、また、ラベルを貼る方法ではラベルの脱落や転写などの危険性がある。
【０００９】
また、製品としてのプリント配線基板の検査を行う場合において、不良品が正規品（良品）に混入しないようにすることが重要であるが、不良箇所近傍にインクでマークを形成したり、識別ラベルを貼る従来の方法では、混入が生じた場合に不良のプリント配線基板を検出、識別することは困難である。
【００１０】
また、量産工程内などで、プリント配線基板を多数枚積み重ねた状態では、どのような不良がどのくらいあるのか一目みただけでは解らない。また、不良別に分類して、積み重ねたとしても、別のものが混入しても１枚１枚確認しなければ、識別する事が出来ない。
【００１１】
また、製品検査では、不良原因を特定し、素早く工程にフィードバックを行うために、不良と判断された製品の不良内容を素早く集計する必要があるが、ラベルの貼付やインクのマーキングによる方法では、１つ１つのプリント配線基板を目視などして識別することが必要であり、手作業によって分別・計数（集計）するしかなかった。
【００１２】
また、画像処理や、電磁気的な方法での仕分け（識別）も不可能ではないが、高価で複雑な設備が必要となり、あまり簡単に利用できる状況ではない。
【００１３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、プリント配線基板の特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域を外周領域に設けることにより、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成可能としたプリント配線基板を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は、プリント配線基板の外周領域の外側に突出して形成された突出部に特性表示用領域を設けることにより、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成可能としたプリント配線基板を提供することを他の目的とする。
【００１５】
本発明は、表示位置を示す位置表示手段を特性表示用領域に形成することにより、表示位置を直接的（視覚的に）に認識することができ、識別手段を確実容易に形成、識別することが可能なプリント配線基板を提供することを他の目的とする。
【００１６】
本発明は、プリント配線基板の特性を表示するための表示位置を備える特性表示用領域を外周領域に設けたプリント配線基板について、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成することにより、容易にプリント配線基板の特性を識別することができるプリント配線基板の識別方法を提供することを他の目的とする。
【００１７】
本発明は、プリント配線基板の外周領域の外側に突出して形成された突出部に特性表示用領域を設けることにより、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成することにより、容易にプリント配線基板の特性を識別することができるプリント配線基板の識別方法を提供することを他の目的とする。
【００１８】
本発明は、識別手段を開口部またはマークとすることにより、識別手段の形成、視認を容易に行うことが可能なプリント配線基板の識別方法を提供することを他の目的とする。
【００１９】
本発明は、識別手段を検知手段により検知することにより、確実容易にプリント配線基板を識別することが可能なプリント配線基板の識別方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係るプリント配線基板は、回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、該回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板において、プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域が前記外周領域に設けてあることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成することが可能となり、容易にプリント配線基板の識別を行うことができる。
【００２２】
本発明に係るプリント配線基板は、回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、該回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板において、プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域が前記外周領域の外側に突出して形成された突出部に設けてあることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、外周領域に特性表示用領域を設けることができない場合でも、特性表示用領域の大きさ、位置を自由に設定することができる。
【００２４】
本発明に係るプリント配線基板では、前記外周領域は、プリント配線基板が製品に組み込まれる前に切り捨てられる捨て板領域であることを特徴とする。この構成により、捨て板領域を有効に活用することができる。
【００２５】
本発明に係るプリント配線基板では、前記特性表示用領域に前記表示位置を示す位置表示手段が形成してあることを特徴とする。この構成により、表示位置を直接的（視覚的）に認識することができ、識別手段を確実容易に形成、識別することができることから、処理工程での利便性、処理精度、処理速度が向上する。
【００２６】
本発明に係るプリント配線基板では、前記位置表示手段に対応して特性の内容を表示する特性内容表示部が形成してあることを特徴とする。この構成により、位置表示手段に対応する特性内容を視認することができ、処理工程での利便性、処理精度、処理速度が向上する。
【００２７】
本発明に係るプリント配線基板では、前記位置表示手段は舌状片であることを特徴とする。この構成により、確実な位置表示を行うことができ、容易に識別手段を形成することができる。
【００２８】
本発明に係るプリント配線基板では、前記位置表示手段は位置表示パターンであることを特徴とする。この構成により、容易に位置表示手段を形成することができる。
【００２９】
本発明に係るプリント配線基板では、前記位置表示パターンは前記特性内容表示部を兼ねていることを特徴とする。この構成により、表示位置と特性の内容を確実に視認することができ、また特性表示領域が占有する面積を縮小することができるので、プリント配線基板を小さくすることができる。
【００３０】
本発明に係るプリント配線基板では、前記位置表示パターンは前記回路配線パターンと同一工程で形成された導体パターンであることを特徴とする。この構成により、位置表示パターンを容易に形成することができ、また、位置表示パターンが明瞭に表示できると共に、電気的な検知手段による識別手段の検知が可能となる。
【００３１】
本発明に係るプリント配線基板では、前記特性は製造ロット情報であることを特徴とする。この構成により、複数の製造ロットを処理する場合のロットの識別が容易、確実にできることから、ロット混入を確実に防止することができる。
【００３２】
本発明に係るプリント配線基板では、前記特性は検査結果情報であることを特徴とする。この構成により、検査不良のモードを正確、迅速に把握することができ、処理工程の作業効率を向上することができる。
【００３３】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法は、回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板の識別方法において、プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域を前記外周領域に設け、プリント配線基板が有する特性に対応する前記表示位置に識別手段を形成することを特徴とする。
【００３４】
この構成により、例えば特性としての製造ロット情報、検査結果情報などを該当する表示位置に形成した識別手段を検出することによりプリント配線基板を容易、確実に識別することができる。
【００３５】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法は、回路配線パターンが形成してある回路配線領域と、回路配線領域の外周に配置された外周領域とを有するプリント配線基板の識別方法において、プリント配線基板の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域を前記外周領域の外側に突出して形成された突出部に設け、プリント配線基板が有する特性に対応する前記表示位置に識別手段を形成することを特徴とする。
【００３６】
この構成により、外周領域に特性表示用領域を形成できない場合でも、識別手段を形成することができることから、形成した識別手段を検出することによりプリント配線基板を識別することができる。
【００３７】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、特性の内容を表示する特性内容表示部を前記表示位置に対応して形成してあることを特徴とする。この構成により、特性の内容を容易に直接視認することができ、処理工程での利便性、処理精度、処理速度を向上することができる。
【００３８】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記識別手段は開口部であることを特徴とする。この構成により、識別手段を簡単な治具で容易に形成することができ、また識別手段を確実に視認することができる。
【００３９】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記開口部は前記表示位置に対応して形成してある舌状片を除去して形成することを特徴とする。この構成により、舌状片を容易に折り取ることができることから、プリント配線基板、治具、装置などへの影響を及ぼすことがなくなり、安定した簡易な識別方法とすることができる。
【００４０】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記開口部は前記表示位置に対応して形成してある導体パターンを除去して形成することを特徴とする。この構成により、電気的な検知手段を用いて特性に対応する表示位置を検知することができるので、容易、確実にプリント配線基板を識別することができる。
【００４１】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記識別手段はマークであることを特徴とする。この構成により、識別手段を簡単に形成することができ、また識別手段を確実に視認することができる。
【００４２】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記マークは前記表示位置を示す位置表示パターンに対応して形成することを特徴とする。この構成により、マークに対応する表示位置を容易に視認することができる。
【００４３】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記位置表示パターンは前記特性内容表示部を兼ねていることを特徴とする。この構成により、表示位置と特性の内容を確実に視認することができ、また特性表示領域が占有する面積を縮小することができるので、プリント配線基板を小さくすることができる。
【００４４】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記マークは前記位置表示パターンとして形成された導体パターンに絶縁物を塗布して形成することを特徴とする。この構成により、容易にマークを形成することができ、また電気的な検知手段を用いて特性に対応する表示位置を検知することができるので、容易、確実にプリント配線基板を識別することができる。
【００４５】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記マークは前記特性表示用領域の側端面に形成することを特徴とする。この構成により、プリント配線基板を積層した場合でも側端面を揃えるだけで容易にプリント配線基板を識別することができる。
【００４６】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記特性は製造ロット情報であることを特徴とする。この構成により、複数の製造ロットを処理する場合のロット混入を確実に防止することができる。
【００４７】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、前記特性は検査結果情報であることを特徴とする。この構成により、検査不良のモードを確実、迅速に把握することができる。
【００４８】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、識別手段により識別された前記特性を検知手段により検知することを特徴とする。また、前記検知手段は、光学式、機械式、または電気式のいずれかであることを特徴とする。また、前記検知手段により検知した検知結果を集計することを特徴とする。これらの構成により、検知手段により簡単に識別手段を検知することができ、また、プリント配線基板の識別及び検知結果の集計を効率的に行うことができる。
【００４９】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法では、プリント配線基板を出荷する前に前記突出部を除去することを特徴とする。この構成により、処理工程での検査状況などの情報の流出を防止することができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明に係るプリント配線基板によれば、プリント配線基板の特性に応じて特定された表示位置を備える特性表示用領域を外周領域に設けたことから、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を容易、確実に形成することができるという効果を奏する。
【００５１】
本発明に係るプリント配線基板によれば、プリント配線基板の外周領域の外側に突出して形成された突出部に特性表示用領域を設けたことから、外周領域に特性表示用領域を設けることができない場合でも、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を容易、確実に形成することができるという効果を奏する。
【００５２】
本発明に係るプリント配線基板によれば、表示位置を示す位置表示手段を特性表示用領域に形成することから、表示位置を直接的（視覚的に）に認識することができ、識別手段を確実容易に形成、識別することができるという効果を奏する。
【００５３】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法によれば、プリント配線基板の特性を表示するための表示位置を備える特性表示用領域を外周領域に設けたプリント配線基板について、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成したことから、プリント配線基板（の特性）を容易、確実に識別することができるという効果を奏する。
【００５４】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法によれば、プリント配線基板の外周領域の外側に突出して形成された突出部に特性表示用領域を設けたことから、外周領域に特性表示用領域を設けることができない場合でも、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置に識別手段を形成するができ、プリント配線基板（の特性）を容易、確実に識別することができるという効果を奏する。
【００５５】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法によれば、識別手段を開口部またはマークとしたことにより、識別手段の形成、視認を容易に行うことができるという効果を奏する。
【００５６】
本発明に係るプリント配線基板の識別方法によれば、識別手段により識別された特性を検知手段により検知することとしたので、プリント配線基板（の特性）を容易、確実に識別することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５８】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るプリント配線基板の平面概略を示す平面図である。
【００５９】
プリント配線基板１は、製品にそのまま組み込まれる外形に形成したものである。プリント配線基板１は回路配線パターンが形成してある回路配線領域１ａと、回路配線領域の外周に配置された外周領域１ｂとを有する。
【００６０】
外周領域１ｂは製品に組み込まれるプリント配線基板１の外周部分（部品実装工程などでプリント配線基板１の固定、搬送などのハンドリングを行うためのつかみしろ部分、回路配線領域１ａの周囲を保護するための補強部分、製品に組み込むために必要な機構部分）である。
【００６１】
外周領域１ｂにはプリント配線基板１の特性を表示するために特性に応じて特定された表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備える特性表示用領域２が設けてある。特性とは例えば製造ロット情報（製造ロット番号）のようなプリント配線基板１の属性を示すもの、電気的特性の検査結果情報（例えば短絡不良、断線不良、配線抵抗不良など）、目視検査の検査結果情報（例えばメッキ不良、シルク不良など）などである。したがって、例えば、「ロットＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ」を「表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ」にそれぞれ対応させることができる。なお、表示位置（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）は４つに限るものではないことは言うまでもない。
【００６２】
表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、特性表示用領域２内にそれぞれの位置を特定して設けてあれば良い。また、表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを示す位置表示手段として線分（図上２点鎖線）などを用いて区分して表示しても良いが、必ずしも目視可能な表示がしてある必要はない。目視可能な表示がない場合には、外部に補助スケールなどを当てて位置表示手段の代用とすることができるからである。なお、線分（図上２点鎖線）の表示は、印刷によっても良いし、また回路配線領域１ａに形成される回路配線パターンの形成と同時に形成しても良い。
【００６３】
本実施の形態に係るプリント配線基板１によれば、後述する実施の形態７などに示すように、特性に対応させて識別手段（開口部１０参照）を形成することにより、容易にプリント配線基板１（の特性）を識別することができる。例えば、プリント配線基板１の製造ロット番号Ａは、表示位置２ａに対応すると規定しておくことにより、特性表示用領域２内の表示位置２ａに適宜識別手段を形成して、プリント配線基板１が製造ロット番号Ａであることを識別することができる。また、製造ロット番号に限らず、類似品を何種類か製造する場合、仕向け地ごとに仕様が異なる場合、単一（同一の回路配線パターン）のプリント配線基板１の等級を変えて出荷する場合、設計変更が生じた場合などに適用することができる。
【００６４】
本実施の形態によれば、特性に対応した表示位置を備える特性表示領域を設けることから、プリント配線基板が有する特性に対応する表示位置（固定された所定の位置）に識別手段を形成することができるので、目視だけで、かつ、一目瞭然で、異なる特性のプリント配線基板の数量や混入の有無、あるいは、特性の内容などを識別、集計などを行うことができる。
【００６５】
＜実施の形態２＞
図２は、本発明の実施の形態２に係るプリント配線基板の平面概略を示す平面図である。実施の形態１と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００６６】
プリント配線基板３は、実施の形態１のプリント配線基板１を複数枚（ここでは２枚）内包し、製品に組み込まれる前に切り捨てられる外周領域としての捨て板領域３ｂを有するものであり、通常「キット配線板」とも呼ばれる。実施の形態１の外周領域１ｂに対応する捨て板領域３ｂには、特性表示用領域２が設けてある。捨て板領域３ｂの役割は外周領域１ｂと基本的には同一であるが、本実施の形態では、複数のプリント配線基板１を連結する役割をさらに有する。
【００６７】
＜実施の形態３＞
図３は、本発明の実施の形態３に係るプリント配線基板の平面概略を示す平面図である。実施の形態１、２と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００６８】
プリント配線基板１は、外周領域１ｂの外側に突出して形成された突出部４を設けてある。突出部４には、実施の形態１、２と同様に特性表示用領域２が形成してある。なお、特性表示用領域２に、実施の形態１、２と同様に表示位置（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ：不図示）が設けてあることは言うまでもない。
【００６９】
本実施の形態では、プリント配線基板１（外周領域１ｂ）の外側に突出部４を形成した場合を示すが、実施の形態２で示したプリント配線基板３（捨て板領域３ｂ）の外側に突出部４を同様に形成することができることは言うまでもない。
【００７０】
プリント配線基板１（外周領域１ｂ）、プリント配線基板３（捨て板領域３ｂ）に特性表示領域２を形成することが困難な場合であっても、特性表示用領域２を備える突出部４を別途設けることから、実施の形態１、２と同様な効果を得られる。また、以下の実施の形態を突出部４の特性表示用領域２に同様に適用できることは言うまでもない。
【００７１】
なお、突出部４は、プリント配線基板１のユーザにとっては通常不要であるから、製品出荷前に除去すれば良く、除去することによりプリント配線基板１の処理状況が外部に漏洩することを防止できる。しかし、ユーザと連携して活用することも可能であり、突出部４を設けたままで出荷することも可能である。
【００７２】
＜実施の形態４＞
図４は、本発明の実施の形態４に係るプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００７３】
プリント配線基板１を内包するプリント配線基板３の捨て板領域３ｂには特性表示用領域２が形成してある。特性表示用領域２には、表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを示す位置表示手段としての舌状片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ（舌状片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅをそれぞれ区別する必要がない場合は単に舌状片５とする。）が形成してある。舌状片５を特性に応じて除去することにより、識別手段としての開口部１０（実施の形態１４、図１４参照）を容易、確実に形成することができる。
【００７４】
なお、プリント配線基板３の捨て板領域３ｂに特性表示用領域２が形成してある場合を示すが、プリント配線基板１の外周領域１ｂに特性表示用領域２が形成してある場合にも同様に適用できることは言うまでもない。
【００７５】
また、舌状片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅそれぞれに対応させて特性内容を表示する特性内容表示部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ（特性内容表示部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅをそれぞれ区別する必要がない場合は単に特性内容表示部６とする。）が形成してある。特性内容表示部６は、位置表示手段（舌状片５）に対応していれば良く、特性表示用領域２の内外いずれに配置してあっても良い。
【００７６】
特性内容表示部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅは、それぞれ短絡不良、断線不良、傷不良、メッキ不良、シルク不良という特性に対応させて、「短絡」「断線」「傷」「メッキ」「シルク」と表示してある。特性内容表示部６は、回路配線領域１ａに形成される回路配線パターンを形成するときに同時に形成しても良いし、その他の手段で適宜印刷などしても良い。
【００７７】
特性内容表示部６は、本実施の形態のように特性内容を直接的に表現しても良いし、その他の表現を用いて間接的に表現しても良い。プリント配線基板３が外部に出たときにプリント配線基板３の検査工程の状況を推測されないように暗号化しておいても良い。
【００７８】
特性内容表示部６は、本実施の形態のように検査結果情報を示す形態（つまり、示すべき特性が検査結果情報である。）とすることができ、この形態とした場合には検査を終了した後のプリント配線基板３の検査結果に基づく仕分けを迅速、正確に行うことができ、処理工程での利便性が向上する。
【００７９】
また、プリント配線基板３の検査工程で、検査済みのプリント配線基板３と未検査のプリント配線基板３が混ざって、未検査のプリント配線基板３がそのまま出荷されるおそれもある。したがって、特性内容表示部６として、検査結果情報が不良の場合に限らず、良品であることを表示するようにしても良い。この構成にすれば、１００％検査済みであることを確実に識別することができ、１００％検査済みであることを保証することができる。
【００８０】
特性内容表示部６を製造ロット番号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する文字パターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅとすれば、特性内容表示部６は製造ロット情報を示す形態（つまり、示すべき特性が製造ロット情報）とすることができ、この形態とした場合には製造工程でのロット混入などを防止することが容易にでき、処理工程での利便性、正確性が向上する。
【００８１】
特性内容表示部６は、回路配線パターンと同一工程で形成することができるが、レジストインク、シルク印刷などで適宜容易に形成することが可能である。
【００８２】
＜実施の形態５＞
図５は、本発明の実施の形態５に係るプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００８３】
特性表示用領域２には、表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを示す位置表示手段としての位置表示パターン７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ（位置表示パターン７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅをそれぞれ区別する必要がない場合は単に位置表示パターン７とする。）が形成してある。本実施の形態では、位置表示パターン７として文字パターンＡ〜Ｅを表示している。位置表示パターン７は、回路配線領域１ａに形成される回路配線パターンを形成するときに同時に形成しても良いし、レジストインク、シルク印刷などその他の手段により適宜形成することができる。つまり、位置表示手段を位置表示パターン７とすることにより、位置表示手段を特性内容表示部６と同様に容易に形成することができる。
【００８４】
文字パターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが製造ロット番号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する特性内容表示部６でもあるとすれば、位置表示パターン７は特性内容表示部６を兼ねることもでき、兼用した場合には特性表示用領域２が占める面積を縮小することができる。
【００８５】
また、特性内容表示部６は、本実施の形態のように製造ロット情報を示す形態とすることができ、この形態とした場合には製造工程でのロット混入などを防止することが容易にでき、処理工程での利便性が向上する。
【００８６】
位置表示パターン７は文字、記号、模様などの適宜のパターンとすることができる。位置表示パターン７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅのそれぞれの表示内容を相違させることにより、特性に応じた表示位置を適宜のパターンなどで指定することが可能となり、特性の異なるプリント配線基板３の相互混入を防止することができる。
【００８７】
また、位置表示パターン７としての文字パターンＡ〜Ｅの代わりに、短絡、断線、傷、メッキ、シルクなどを表示すれば、実施の形態４と同様に検査結果情報を示す形態とすることができることは言うまでもない。
【００８８】
＜実施の形態６＞
図６は、本発明の実施の形態６に係るプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００８９】
特性表示用領域２には、表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを示す位置表示パターン（位置表示手段）としての導体パターン８が形成してある。導体パターン８は回路配線領域１ａに形成された回路配線パターンと同一工程で形成することができる。導体パターン８は、共通パッド８ｃｏｍに電気的に導通し、表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに対応する導体パッド８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ（導体パッド８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅを区別する必要がない場合には単に導体パッド８ｐとする。）を有する。つまり、導体パターン８（導体パッド８ｐ）は、表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに対応していることから、位置表示パターン（位置表示手段）として作用させることができる。
【００９０】
また、導体パターン８（導体パッド８ｐ）に対応させて、特性内容表示部６を形成してある。特性内容表示部６の作用は上述したとおりである。
【００９１】
＜実施の形態７＞
図７は、本発明の実施の形態７に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００９２】
プリント配線基板３が有する特性に対応させて、プリント配線基板３を識別するための識別手段として開口部１０を特性表示用領域２に形成したものである。開口部１０は特性表示用領域２の表示位置２ｂに対応させて、平面視で例えば三角形の切り欠きとして形成してある。つまり、プリント配線基板３は表示位置２ｂに対応する特性を有することを識別することができる。
【００９３】
また、本実施の形態に限らず、開口部１０の有無、対応する表示位置（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ）、個数などによってプリント配線基板３が有する特性を識別することが可能となる。つまり、特性表示用領域２に形成した識別手段（開口部１０）を検出することにより、例えば特性としての製造ロット情報、検査結果情報などを識別することができる。
【００９４】
開口部１０は、切り欠きに限らず、穴（実施の形態９参照）などであっても良い。切り欠き、穴を形成するには、外形加工用の金型に、形成する切り欠き、穴に相当するピンなどを追加すれば良く、この方法によれば容易に切り欠き、穴を形成することができる。また、手作業、簡単な治具／装置によって切り欠き、穴を形成できるように治具などを適宜準備しても良い。また、開口部１０の位置、形状、個数の変更も容易であり、金型の変更、作製の必要性もない。
【００９５】
本実施の形態で、例えば表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを製造ロット番号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応させている場合には、表示位置２ｂに開口部１０が形成してあることから、プリント配線基板３は製造ロット番号Ｂであることを識別することができる。
【００９６】
＜実施の形態８＞
図８は、本発明の実施の形態８に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００９７】
本実施の形態のプリント配線基板３は、実施の形態５で示したプリント配線基板３と同様であり、特性内容表示部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）および位置表示手段としての位置表示パターン７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）を兼ねる文字パターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが形成してある。
【００９８】
実施の形態５で示したプリント配線基板３の特性表示用領域２に識別手段としての開口部１０を形成したものである。開口部１０は特性表示用領域２の表示位置２ｂに対応させて、平面視で例えば台形の切り欠きとして形成してある。つまり、プリント配線基板３は、文字パターンＢに対応する特性であることを識別することができる。
【００９９】
＜実施の形態９＞
図９は、本発明の実施の形態９に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１００】
識別手段としての開口部１０を平面視で円形の穴として特性表示用領域２（の表示位置２ａ）に形成し、特性の内容を表示する特性内容表示部６を表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに対応して形成している。また、特性表示部６は、短絡、断線など検査結果情報を表示したものとしてある。例えば表示位置２ａに形成された開口部１０から、プリント配線基板３は短絡不良であることを識別することができる。
【０１０１】
＜実施の形態１０＞
図１０は、本発明の実施の形態１０に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１０２】
本実施の形態は、プリント配線基板３を識別するための開口部１０に変えて識別手段としてマーク１１を特性表示用領域２に形成したものであり、作用は実施の形態７と同様である。つまり、マーク１１は、例えば表示位置２ａに円形状に形成してあることから、表示位置２ａに対応する特性、例えば製造ロット情報、検査結果情報などを容易、確実に目視により識別することができる。したがって、特殊な装置、用具を用いなくとも特性を識別することができる。
【０１０３】
マーキング方法は従来のものでよく、例えばフェルトペン、インクなどのマーキング手段を適宜用いることができる。もちろん、従来なされていた故障箇所（近傍）へのマークと併用することも可能である。
【０１０４】
＜実施の形態１１＞
図１１は、本発明の実施の形態１１に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１０５】
本実施の形態は、実施の形態８で示したプリント配線基板３を識別するための開口部１０に変えて識別手段としてマーク１１を特性表示用領域２に形成したものであり、作用は実施の形態８と同様である。特性表示用領域２に、特性内容表示部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）および位置表示手段としての位置表示パターン７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）を兼ねる文字パターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが形成してある。
【０１０６】
マーク１１は、文字パターンＣをインク、フェルトペンなどのマーキング手段で例えば円形状に被覆（マスキング）することにより表示位置２ｃに形成してあり、文字パターンＣに対応する特性であることを識別することができる。マーク１１は、特性内容表示部６ｃ、位置表示パターン７ｃに重畳させているが、特性内容表示部６ｃ、位置表示パターン７ｃの近傍に形成することとしても良いことは言うまでもない。
【０１０７】
＜実施の形態１２＞
図１２は、本発明の実施の形態１２に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面および側端面の要部概略を示す斜視図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１０８】
本実施の形態は、識別手段としてのマーク１１を特性表示用領域２（捨て板領域３ｂ）の側端面３ｓに形成したものである。なお、特性表示用領域２の平面領域に特性内容表示部６、位置表示パターン７を形成することも可能である。側端面３ｓを用いることから、特性表示用領域２の平面領域の面積を極限まで小さくすることができ、また、プリント配線基板３を積み重ねた状態で識別することが可能となる。
【０１０９】
＜実施の形態１３＞
図１３は、本発明の実施の形態１３に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためにプリント配線基板を複数枚積層した状態での側端面の要部概略を示す斜視図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１１０】
本実施の形態は、実施の形態１２に示したプリント配線基板３を複数枚積み重ねた場合の識別方法であり、プリント配線基板３を複数枚積み重ね、側端面３ｓに形成されたマーク１１を視認することにより、プリント配線基板３の識別を行うものである。多数のプリント配線基板３の識別を一目で行うことが可能となり、特に外形が同一の各種のプリント配線基板を並行処理する場合に、異なるプリント配線基板の混入、良品と不良品の混入などを防止することが容易、確実に行える。
【０１１１】
なお、実施の形態７、８に示したプリント配線基板３についても、プリント配線基板３を複数枚積み重ねた場合に開口部１０（切り欠き）を同様に識別することが可能であり、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【０１１２】
＜実施の形態１４＞
図１４は、本発明の実施の形態１４に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１１３】
実施の形態７〜９では開口部１０を形成するときに治具、装置が必要となり、また、実施の形態１０〜１２ではマーク１１を形成するときにマーキング手段が必要になる。これに対し本実施の形態は、実施の形態４で示したプリント配線基板３の識別方法であり、識別手段としての開口部１０を舌状片５ｃの除去により形成するものである。つまり、舌状片５ｃ（除去後の状態を示すので図示しない。）は折り取ることなどにより、簡単に除去することができるから、開口部１０、マーク１１を形成する際の治具、装置などによるプリント配線基板３への影響を排除することができる。
【０１１４】
なお、特性表示部６を形成しておくことにより、特性の内容への視認性を向上しておいても良いことは言うまでもない。
【０１１５】
＜実施の形態１５＞
図１５は、本発明の実施の形態１５に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１１６】
本実施の形態は、実施の形態６で示したプリント配線基板３の識別方法であり、識別手段としての開口部１０は導体パターン８（導体パッド８ｐ）を除去することにより形成するものである。  
【０１１７】
具体的には開口部１０は表示位置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに対応して形成された導体パターン８（導体パッド８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ）を除去して形成するものである。例えばメッキ不良に対応する導体パッド８ｄを除去する場合を図示する。このときの開口部１０は円形の穴であり、導体パッド８ｄを除去してあれば良く必ずしも貫通させる必要はない。
【０１１８】
導体パターン８を除去した後、共通パッド８ｃｏｍと各導体パッド８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅとの間の導通を電気式の検知手段（不図示）を用いて確認する。共通パッド８ｃｏｍと導体パッド８ｄとの間では導通が取れないことから、特性の内容（導体パッド８ｄに対応するメッキ不良）を電気的に識別することができる。
【０１１９】
なお、開口部１０はマーク１１で置き換えることもできる。つまり、開口部１０の代わりにマーク１１を絶縁性のインク（絶縁物の塗布）などで形成すれば開口部１０を形成した場合と同様に電気式の検知手段を用いて電気的な識別を行うことができる。
【０１２０】
電気式の検知手段によりプリント配線基板３の識別を行うことから、プリント配線基板３の識別結果（特性の内容）を電気的な信号として取り出すことが可能となり、この信号を用いてコンピュータなどの計算装置により容易に集計を行うことができる。
【０１２１】
＜実施の形態１６＞
図１６は、本発明の実施の形態１６に係るプリント配線基板の識別方法を説明する斜視図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１２２】
本実施の形態は、光学式の検知手段としてのフォトインタラプタ２０、２１を用いたプリント配線基板３の識別方法である。フォトインタラプタ２０、２１はそれぞれ発光部２０ａ、２１ａ、受光部２０ｂ、２１ｂを備え、信号光２０ｅ、２１ｅを発光部２０ａ、２１ａから受光部２０ｂ、２１ｂに向けて発光する。
【０１２３】
プリント配線基板３は、検査の結果例えば短絡不良が検出され、特性表示用領域２（表示位置２ａ）の舌状片５ａ（図４、図１４参照）が除去されて開口部１０が形成され、隣に舌状片５ｂが残してある状態となっている。プリント配線基板３として、実施の形態４、１４のものを示すがこれに限るものでないことは言うまでもない。また、フォトインタラプタ２０、２１は舌状片５に対応させて複数個用いても良いし、１個のみとしてプリント配線基板３（特性表示用領域２）との相対位置を変えて、舌状片５を順次検知する形態としても良い。
【０１２４】
プリント配線基板３をフォトインタラプタ２０、２１に対向配置し、信号光２０ｅ、２１ｅを発光部２０ａ、２１ａから受光部２０ｂ、２１ｂに向けて発光すると、開口部１０に対応する信号光２０ｅが受光部２０ｂで検出され、短絡不良特性であることを検知することができる。また、信号光２１ｅは舌状片５ｂで遮光され受光部２１ｂでは検出されないので、対応する断線不良はないものと識別される。したがって、プリント配線基板３の識別結果（特性の内容）を受光部２０ｂ、２１ｂにより電気的な信号として検出することが可能となり、この信号を用いてコンピュータなどの計算装置により容易に集計を行うことができる。
【０１２５】
また、フォトインタラプタ２０、２１は透過型のものを示すが、反射型とすることも可能である。例えば、黒インクなどでマークを形成し、反射光の状態を検知することによりマークの有無を検知して、プリント配線基板３の識別を行うことができる。
【０１２６】
＜実施の形態１７＞
図１７は、本発明の実施の形態１７に係るプリント配線基板の識別方法を説明する斜視図である。上述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０１２７】
本実施の形態は、機械式の検知手段としてのマイクロスイッチ３０を用いたプリント配線基板３の識別方法である。マイクロスイッチ３０は探触子３１を備え、開口部１０に対応する位置で探触子３１を上下移動方向ＵＤで移動させ、マイクロスイッチ３０のオンオフ状態を検出して、対応する特性が例えば短絡不良であることを検知することができる。マイクロスイッチ３０のオンオフ状態を電気信号に変換することによりプリント配線基板３の識別結果（特性の内容）を電気的な信号として検出することが可能となり、この信号を用いてコンピュータなどの計算装置により容易に集計を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプリント配線基板の平面概略を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るプリント配線基板の平面概略を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係るプリント配線基板の平面概略を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係るプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係るプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態６に係るプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態７に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態８に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態９に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１０に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１１に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１２に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面および側端面の要部概略を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態１３に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためにプリント配線基板を複数枚積層した状態での側端面の要部概略を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態１４に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１５に係るプリント配線基板の識別方法を説明するためのプリント配線基板の平面要部概略を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１６に係るプリント配線基板の識別方法を説明する斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態１７に係るプリント配線基板の識別方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１  プリント配線基板
１ａ  回路配線領域
１ｂ  外周領域
２  特性表示用領域
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  表示位置
３  プリント配線基板
３ｓ  側端面
３ｂ  捨て板領域
４  突出部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ  舌状片（位置表示手段）
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ  特性内容表示部
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ  位置表示パターン（位置表示手段）
８  導体パターン（位置表示パターン、位置表示手段）
８ｃｏｍ  共通パッド
８ｐ（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ）  導体パッド
１０  開口部（識別手段）
１１  マーク（識別手段）
２０、２１  フォトインタラプタ（検知手段）
３０  マイクロスイッチ（検知手段）
３１  探触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006202978.tif 000013
【図１２】
2006202978.tif 000014
【図１３】
2006202978.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006202978.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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