(57)【要約】 【課題】  シールド性能の向上を図る。【解決手段】  ハウジング１０内の端子金具３０をシールドシェル２０で包囲することにより、端子金具３０から発せられるノイズのハウジング１０外への漏出を規制する。シールドシェル２０に、その内面を凹状とすることで、シールドシェル２０におけるノイズの吸収率を向上させるノイズ吸収手段２８を設けた。端子金具３０から発せられたノイズは、ノイズ吸収手段２８において効率良く吸収されるので、シールドシェル２０のシールド性能が向上する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のハウジング内に端子金具を収容し、
前記ハウジングに設けた筒状をなす金属製のシールドシェルにより前記端子金具を包囲することで、前記端子金具から発せられるノイズが前記ハウジング外へ漏出するのを規制するようにしたシールドコネクタにおいて、
前記シールドシェルに、その内面を凹凸状とすることで、前記シールドシェルにおける前記ノイズの吸収率を向上させるノイズ吸収手段を設けたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルの内面に複数の凹部を形成することで前記ノイズ吸収手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シールドシェルの内面に複数の凸部を形成することで前記ノイズ吸収手段が構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記凸部の突出端が尖った形態とされていることを特徴とする請求項３記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記ハウジングは、前記端子金具を収容するインナハウジングと、前記インナハウジングを包囲するアウタハウジングとを連結部を介して一体化させた形態とされ、
前記シールドシェルには切欠部が形成され、
前記シールドシェルが前記切欠部を前記連結部に嵌合させつつ前記インナハウジングと前記アウタハウジングとの隙間に挿入されるようになっているシールドコネクタであって、
前記ノイズ吸収手段が、前記端子金具を挟んで前記切欠部とは反対側の位置に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールドコネクタとして、合成樹脂製のハウジング内に端子金具を収容し、ハウジングに組み付けた金属製の筒状のシールドシェルにより端子金具を包囲し、端子金具から発せられたノイズをシールドシェルにより吸収することで、ハウジング外へのノイズの漏洩を防止するようにしたものがある。尚、シールドコネクタとしては、特許文献１等に記載されているものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−３１９４５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シールドコネクタとしては、シールドシェルをハウジングの外面に露出させない形態、即ち、ハウジングをインナハウジングとアウタハウジングとの二重構造とし、インナハウジングとアウタハウジングとの間に設けた筒状の収容空間内にシールドシェルを挿入する構造のものがある。  
このような構造のものでは、インナハウジングとアウタハウジングとを連結する連結部との干渉を回避するため、シールドシェルに切欠部を形成することは避けられない。ところが、シールドシェルに切欠部が形成された場合、端子金具から発せられたノイズが切欠部を通してハウジングの外部へ漏洩することが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のハウジング内に端子金具を収容し、前記ハウジングに設けた筒状をなす金属製のシールドシェルにより前記端子金具を包囲することで、前記端子金具から発せられるノイズが前記ハウジング外へ漏出するのを規制するようにしたシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルに、その内面を凹凸状とすることで、前記シールドシェルにおける前記ノイズの吸収率を向上させるノイズ吸収手段を設けたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルの内面に複数の凹部を形成することで前記ノイズ吸収手段が構成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シールドシェルの内面に複数の凸部を形成することで前記ノイズ吸収手段が構成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記凸部の突出端が尖った形態とされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記ハウジングは、前記端子金具を収容するインナハウジングと、前記インナハウジングを包囲するアウタハウジングとを連結部を介して一体化させた形態とされ、前記シールドシェルには切欠部が形成され、前記シールドシェルが前記切欠部を前記連結部に嵌合させつつ前記インナハウジングと前記アウタハウジングとの隙間に挿入されるようになっているシールドコネクタであって、前記ノイズ吸収手段が、前記端子金具を挟んで前記切欠部とは反対側の位置に配されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
端子金具から発せられたノイズは、ノイズ吸収手段において効率良く吸収されるので、シールドシェルのシールド性能が向上する。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
シールドシェルの内面に複数の凹部を形成したことにより、シールドシェルの内面が平坦状である場合に比べて、ノイズの吸収効率が向上する。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
シールドシェルの内面に複数の凸部を形成したことにより、シールドシェルの内面が平坦状である場合に比べて、ノイズの吸収効率が向上する。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
凸部の突出端が尖っているので、ノイズの吸収効率が、更に向上する。
【００１３】
＜請求項５の発明＞
ノイズ吸収手段を端子金具を挟んで切欠部とは反対側の位置に配したので、端子金具から発したノイズは切欠部とは反対側へ吸引されることになり、切欠部からのノイズの漏出が抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。第１コネクタＦ（本発明の構成要件であるシールドコネクタ）は、ハウジング１０と、シールドシェル２０と、複数（３つ）の端子金具３０と、レバー４０を備えて構成されている。ハウジング１０は、合成樹脂製であり、方形ブロック状のインナハウジング１１と、インナハウジング１１を全周に亘って包囲する角筒状のアウタハウジング１２とを一体に成形したものである。インナハウジング１１の外周面とアウタハウジング１２の内周面は、その上下両面において連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、前後方向（後述する第２コネクタ５０との嵌合方向と平行な方向）に細長く延びた板状をなし、上面及び下面において、夫々、左右一対ずつ設けられている。そして、インナハウジング１１の外周とアウタハウジング１２の内周との間には、方形筒状の収容空間１４が前後方向に貫通するように形成されている。また、インナハウジング１１の前端面とアウタハウジング１２の前端面は、ほぼ面一状となるような位置関係となっているが、インナハウジング１１の後端面はアウタハウジング１２の後端面よりも前方に位置しており、インナハウジング１１の後方には、アウタハウジング１２によって囲まれた接続空間１５が、後方に開口するとともに収容空間１４と連通する形態で形成されている。
【００１５】
インナハウジング１１内には、前後方向に貫通する３室の端子収容室１６が形成されている。端子収容室１６は、左右方向に並ぶように配されており、隣り合う端子収容室１６の間には上記連結部１３が位置している。各端子収容室１６内にはランス１７が形成されている。また、インナハウジング１１の左右両外側面には、抜止め突起（図示せず）が形成されている。アウタハウジング１２の左右両外側面には、一対の支持軸１８が突出形成され、アウタハウジング１２の左右両側壁には、前端縁から後方へ直線状に切欠した形態の逃がし溝１９が形成されている。この逃がし溝１９は、両コネクタＦ，５０の嵌合時に後述するカムフォロア５５しの干渉を回避するためのものである。
【００１６】
ハウジング１０にはシールドシェル２０が組み付けられている。シールドシェル２０は、金属製（例えば、アルミニウム合金など）であり、全体としてアウタハウジング１２の内周に沿うように角筒状をなしている。詳しくは、横長の金属板材を曲げ加工することにより、下面板２１の左右両側縁から一対の側面板２２Ｌ，２２Ｒを直角に立ち上げ、右面側板２２Ｒの上端縁から下面板２１と平行に上面板２３を左方へ延出させ、左側面板２２Ｌの上端縁から右方へ直角に延出させた補強板２４を上面板２３の左端縁の上面に重ねた形態である。
【００１７】
シールドシェル２０の左右両側面板２２Ｌ，２２Ｒには、内側へ片持ち状に切り起こした形態の弾性抜止片２５が形成されている。シールドシェル２０の上面板２３には、その前後両端縁の近くに位置するように左右一対ずつの弾性接触片２６が形成され、上面板２３にも、その前後両端縁の近くに位置するように左右一対ずつの弾性接触片２６が形成されている。シールドシェル２０の上面板２３と下面板２１には、夫々、その前端縁から後方へ直線状に切欠した形態の切欠部２７が左右一対ずつ形成されている。この切欠部２７はハウジング１０の連結部１３と対応するように配置されている。
【００１８】
このシールドシェル２０は、ハウジング１０内に収容されている３つの端子金具３０を一括して包囲することで、これら３つの端子金具３０を一括してシールドする。つまり、端子金具３０から発せられた電磁気的ノイズは、シールドシェル２０によって遮蔽されるため、シールドシェル２０の外部へ漏出しないようになっている。そして、本実施形態では、このシールドシェル２０のシールド性能を向上させる手段として、ノイズ吸収手段２８が設けられている。このノイズ吸収手段２８は、下面板２１、左右両側面板２２Ｌ，２２Ｒ及び上面板２３の内面にディンプル加工によって形成された複数の凹部２８ａによって構成されている。凹部２８ａは、略球面状をなしており、その直径は１．２ｍｍであり、深さは０．２ｍｍである。また、一部の凹部２８ａは、インナハウジング１１内に収容されている端子金具３０及びアウタハウジング１２内の電線３３のほぼ真下及びほぼ真上に位置している。つまり、下面板２１に形成されている一部の凹部２８ａは、端子金具３０や電線３３を挟んで上面板２３の切欠部２７とは反対側の位置に配され、上面板２３に形成されている一部の凹部２８ａは、端子金具３０や電線３３を挟んで下面板２１の切欠部２７とは反対側の位置に配されていることになる。複数の凹部２８ａは、前後、左右及び上下の各方向において、夫々、ほぼ等間隔で整列するように配置されている。尚、凹部２８ａの配列ピッチは２ｍｍである。また、凹部２８ａは、シールドシェル２０の外面には開口しない形態となっている。
【００１９】
かかるシールドシェル２０は、後方からハウジング１０に組み付けられている。組付けに際しては、シールドシェル２０をアウタハウジング１２の内周に沿わせつつ、接続空間１５内に挿入し、更に切欠部２７を連結部１３に嵌合させつつ収容空間１４内に挿入する。シールドシェル２０が、正規の組付位置に達すると、シールドシェル２０の前端縁がアウタハウジング１２の内周の段差状のストッパ１２ａに突き当たって前止まりされるとともに、シールドシェル２０の弾性抜止片２５がインナハウジング１１の抜止め突起（図示せず）に対して前方から係止して抜止めされ、もって、シールドシェル２０がハウジング１０に対して正規の組付位置に保持される。また、シールドシェル２０は、アウタハウジング１２の内面に当接することにより、ハウジング１０に対する上下左右への相対変位を規制される。この正規組付け状態では、シールドシェル２０の略前半部分が収容空間１４の略後半領域に位置し、シールドシェル２０の略後半部分は接続空間１５内に位置する。また、シールドシェル２０は、その全体に亘り、ハウジング１０の内部（アウタハウジング１２の内部）に収容された状態となる、つまり、ハウジング１０の外面にはシールドシェル２０は露出しない。
端子金具３０は、全体として前後方向に細長く、略前半部分が角筒状の端子接続部３１とされ、略後半部分が電線接続部３２とされており、電線接続部３２には電線３３が圧着により導通可能に固着されている。端子金具３０は、後方から端子収容室１６内に挿入され、端子接続部３１に形成したランス孔（図示せず）をランス１７に係止させることにより、正規挿入位置に抜止め状態で保持されている。正規挿入された端子金具３０は、インナハウジング１１の内部に収容され、端子金具３０の後端から後方へ延びる電線３３は、インナハウジング１１の後端面から接続空間１５内を通ってアウタハウジング１２の外部後方へ導出されている。
【００２０】
導出された３本の電線３３は、金属細線をメッシュ状に編んだ編組線からなる筒状のシールド部材３４によって一括して包囲され、このシールド部材３４によって一括してシールドされている。つまり、電線３３から発せられた電磁気的ノイズは、シールド部材３４により遮蔽されるため、シールド部材３４の外部へ漏出することはない。シールド部材３４の前端部は、連結シェル３５に固着されている。連結シェル３５は横長の筒状をなし、その後端部外周にシールド部材３４の端末部が被せられ、さらにシールド部材３４の外周にカシメリング３６が被せられ、このカシメリング３６を縮径するように連結シェル３５にカシメ付けることで、シールド部材３４の端末部が連結シェル３５とカシメリング３６との間で挟み付けられ、もって、シールド部材３４と連結シェル３５が導通可能に且つ離脱不能に固着されている。
【００２１】
連結シェル３５は、後方から接続空間１５内に挿入されて、シールドシェル２０の後端部の内周に嵌合される。そして、シールドシェル２０の後端部の弾性接触片２６が連結シェル３５の外周に弾性接触し、もって、シールド部材３４がとシールドシェル２０が接続空間１５内において連結シェル３５を介して導通可能に接続される。尚、連結シェル３５は、ハウジング１０に組み付けたホルダ３７によって後方への抜止めがなされている。
【００２２】
ハウジング１０にシールドシェル２０と端子金具３０を組み付けた状態では、シールドシェル２０の略前半部分が端子金具３０の電線接続部３２を一括して包囲し、シールドシェル２０の略後半部分と連結シェル３５が接続空間１５内の３本の電線３３を一括して包囲する。これにより、収容空間１４内において端子金具３０から発せられた電磁気的ノイズと、接続空間１５内において電線３３から発せられた電磁気的ノイズは、シールドシェル２０または連結シェル３５により遮蔽されてハウジング１０外への漏出を阻止されている。
【００２３】
ハウジング１０には、レバー４０が取り付けられている。レバー４０は、操作部４１の左右両端部から一対のアーム部４２を延出させた門形をなし、アーム部４２の軸受孔４３を支持軸１８に嵌合させることで、回動可能に支持されている。アーム部４２の内面にはカム溝４４が形成されている。
【００２４】
第２コネクタ５０は、第１コネクタＦと同様にシールド機能を備えたものであり、コネクタハウジング５１内に３本のＬ字形をなす細長いピン形端子５２の前端部を収容し、ハウジング１０の外周を金属製のＬ形シェル５３で包囲した形態となっている。コネクタハウジング５１の前端部には嵌合凹部５４が形成され、この嵌合凹部５４内にピン形端子５２の前端部が配置されている。また、コネクタハウジング５１の左右両外側面には一対のカムフォロア５５が突出形成されている。
【００２５】
かかる第２コネクタ５０は、次のようにして第１コネクタＦに嵌合される。嵌合に際しては、まず、コネクタハウジング５１の前端部を第１コネクタＦの収容空間１４内に浅く嵌入させるとともに、嵌合凹部５４をインナハウジング１１に浅く外嵌させ、カムフォロア５５をカム溝４４の入口に進入させる。この状態からレバー４０を回動させると、カム溝４４とカムフォロア５５との係合によるカム作用により、第２コネクタ５０が第１コネクタＦに引き寄せられ、両コネクタＦ，５０が嵌合される。両コネクタＦ，５０が正規嵌合された状態では、ピン形端子５２の前端部がインナハウジング１１内に進入して端子金具３０の端子接続部３１内に差し込まれ、もってピン形端子５２と端子金具３０が導通可能に接続される。また、Ｌ形シェル５３の角筒状をなす前端部がシールドシェル２０の前端部の内周に嵌合され、シールドシェル２０の前端部の弾性接触片２６がＬ形シェル５３の外面に対して弾性接触し、もって、シールドシェル２０とＬ形シェル５３が導通可能に接続される。
【００２６】
本実施形態の第１コネクタＦは、合成樹脂製のハウジング１０内に端子金具３０を収容し、ハウジング１０に設けた筒状をなす金属製のシールドシェル２０により端子金具３０を包囲することで、端子金具３０及び電線３３から発せられるノイズがハウジング１０外へ漏出するのを規制するようにしたものであるが、シールドシェル２０には、その内面に複数の凹部２８ａを形成することで、シールドシェル２０におけるノイズの吸収率を向上させるノイズ吸収手段２８が設けられている。これにより、端子金具３０や電線３３から発せられたノイズは、ノイズ吸収手段２８において効率良く吸収されるので、シールドシェルの内面が平坦状である場合に比べて、ノイズの吸収効率が向上する。
【００２７】
また、ハウジング１０は、端子金具３０を収容するインナハウジング１１と、インナハウジング１１を包囲するアウタハウジング１２とを連結部１３を介して一体化させた形態とされ、シールドシェル２０には切欠部２７が形成され、シールドシェル２０が切欠部２７を連結部１３に嵌合させつつインナハウジング１１とアウタハウジング１２との隙間に挿入されるようになっている。このようにシールドシェル２０の形態では、端子金具３０や電線３３から発せられたノイズが切欠部２７を通ってシールドシェル２０の外部へ漏出することが懸念される。しかし、ノイズ吸収手段２８である凹部２８ａは、端子金具３０を挟んで切欠部２７とは反対側の位置に配されているので、端子金具３０から発したノイズは切欠部２７とは反対側（切欠部２７から遠ざかる方向）へ吸引されることになり、切欠部２７からのノイズの漏出が効率的に抑えられている。
【００２８】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図８及び図９を参照して説明する。本実施形態２は、シールドシェル２０のノイズ吸収手段２８を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。  
本実施形態２のノイズ吸収手段２８は、シールドシェル２０の下面板２１、左右両側面板２２Ｌ，２２Ｒ及び上面板２３に内面側へ角錐状（例えば、三角錐状）に突出するように形成した複数の凸部２８ｂによって構成されている。凸部２８ｂの形成方法としては、切り起こし、叩き出し等の手段がある。また、各凸部２８ｂの突出端は、鋭利に尖った形態となっている。また、凸部２８ｂの前後方向の寸法（長さ寸法）は１．２ｍｍであり、左右方向の寸法（幅寸法）は１．２ｍｍであり、高さ寸法は０．２ｍｍである。本実施形態２では、シールドシェル２０の内面に複数の凸部２８ｂを形成したので、シールドシェルの内面が平坦状である場合に比べて、ノイズの吸収効率が向上している。また、凸部２８ｂの突出端が尖っているので、ノイズの吸収効率が、更に高くなっている。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態ではレバー式のシールドコネクタについて説明したが、本発明は、レバー式以外のシールドコネクタにも適用できる。  
（２）上記実施形態ではシールドシェルをハウジングに対して後方から組み付けたが、本発明によれば、シールドシェルを前方から組み付けてもよい。  
（３）上記実施形態ではシールドシェルがハウジングの外面に露出しない形態としたが、本発明は、シールドシェルの一部又は全部がハウジングの外面に露出する形態のものにも適用できる。  
（４）上記実施形態１では凹部をシールドシェルの外面に開口しない形態としたが、本発明によれば、凹部は、シールドシェルの内面から外面に貫通する形態としてもよい。  
（５）上記実施形態ではシールドシェルに凸部と凹部の一方のみを形成することがノイズ吸収手段を構成したが、本発明によれば、凸部と凹部を混在させてもよい。  
（６）上記実施形態ではシールドシェルに切欠部が形成されている場合について説明したが、本発明によれば、シールドシェルが前後方向における全長に亘って周方向に連続する形態、即ち切欠部が形成されていない形態である場合にも適用できる。  
（７）上記実施形態では成型済みのハウジングに対してシールドシェルを組み付けるようにしたが、本発明は、インサート成形によりシールドシェルをハウジングと一体化させた形態のシールドコネクタにも適用できる。  
（８）上記実施形態においてノイズ吸収手段としての凸部や凹部を、切欠部の開口縁（側縁）に沿うように配してもよい。  
（９）上記実施形態においてノイズ吸収手段としての凸部や凹部を、端子金具や電線に近い位置ほど密度が高くなるように配置してもよい。  
（１０）上記実施形態１では凹部を略球面状としたが、本発明によれば、凹部は、球面状に限らず、角錐状や方形状に凹んだ形態としてもよい。  
（１１）上記実施形態２では凸部を角錐状としたが、本発明によれば、凸部は、角錐状に限らず、球面状や方形状に突き出す形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の分解斜視図
【図２】シールドシェルの斜視図
【図３】シールドシェルの正面図
【図４】シールドシェルの縦断面図
【図５】シールドシェルの横断面図
【図６】第１コネクタ（シールドコネクタ）の縦断面図
【図７】第１コネクタと第２コネクタの嵌合状態をあらわす縦断面図
【図８】実施形態２のシールドシェルの縦断面図
【図９】実施形態２のシールドシェルの横断面図
【符号の説明】
【００３１】
Ｆ…第１コネクタ（シールドコネクタ）
１０…ハウジング
１１…インナハウジング
１２…アウタハウジング
１３…連結部
２０…シールドシェル
２７…切欠部
２８…ノイズ吸収手段
２８ａ…凹部
２８ｂ…凸部
３０…端子金具
【図１】
2006202573.tif 000003
【図２】
2006202573.tif 000004
【図３】
2006202573.tif 000005
【図４】
2006202573.tif 000006
【図５】
2006202573.tif 000007
【図６】
2006202573.tif 000008
【図７】
2006202573.tif 000009
【図８】
2006202573.tif 000010
【図９】
2006202573.tif 000011