(57)【要約】【課題】  インクカートリッジを複数個装着してもフレキシブルケーブルの取り回しが簡素であって組立作業を容易に行うことができる液体噴射装置を提供しようとする。【解決手段】  カートリッジホルダ２１に、インクカートリッジ２５の記憶手段の接点に導通可能な接点導通部材６２（接点部材群）を各インクカートリッジ２５に対応させて設け、一端側に制御基板７２に導通可能な制御部側端子が形成され、他端側にカートリッジホルダ２１の各接点導通部材６２に導通可能な容器側端子が形成されたフレキシブルケーブル８０を設け、このフレキシブルケーブル８０の他端側を、カートリッジホルダ２１の各接点導通部材６２に対応させて複数の分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃに分岐し、各分岐部を途中で折り曲げることにより、各分岐部の間隔を接点導通部材６２の配置間隔に揃えるようにした。【選択図】図１０
2006116793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内部に貯留した複数の液体容器を着脱可能に装着する容器装着部と、
前記液体容器内の液体を圧力室に導入し、該圧力室内の圧力を変動させ得る圧力発生素子を作動させてノズル開口から液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドと、
上記液体容器に設けられた記憶手段と電気的に接続可能であって、該記憶手段に記憶された情報に基づいて前記液体噴射ヘッドによる吐出動作の制御が可能な制御部が実装された制御基板と、を備え、
前記容器装着部に、液体容器の記憶手段の接点に導通可能な接点部材群を各液体容器に対応させて設け、
一端側に前記制御基板に導通可能な制御部側端子が形成され、他端側に前記容器装着部の各接点部材群に導通可能な容器側端子が形成されたフレキシブルケーブルを設け、
該フレキシブルケーブルの他端側を前記容器装着部の各接点部材群に対応させて複数の分岐部に分岐し、各分岐部を途中で折り曲げることにより、各分岐部の間隔を前記接点部材群の配置間隔に揃えるようにしたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記フレキシブルケーブルの各分岐部は、互いに異なる折り曲げ位置で同一方向に折り曲げられ、
各折り曲げ位置の間隔が、前記接点部材群の配置間隔に揃えられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記フレキシブルケーブルの各分岐部は、熊手状に分岐されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体容器を保持した状態で該容器装着部に対して挿抜移動可能に構成された保持部材を前記容器装着部に設け、
前記接点部材群を前記保持部材に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の液体噴射装置。
【請求項５】
折り曲げ位置におけるフレキシブルケーブル本体と分岐部、及び、各分岐部と容器装着部が、両面テープによって接合されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の液体噴射装置。
【請求項６】
折り曲げ位置におけるフレキシブルケーブル本体と分岐部、及び、各分岐部と容器装着部が、接着剤によって接合されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を内部に貯留した液体容器が着脱可能に装着される容器装着部を備え、液体容器には記憶手段を備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体を液滴として吐出可能な噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を吐出する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、吐出対象物としての記録紙等に対して液体状のインクを吐出・着弾させて記録を行うインクジェット式プリンタ等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、各種の識別情報設定装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、或いはＦＥＤ（面発光ディスプレー）等のディスプレー識別情報設定装置においては、色材や電極等の液体状の各種材料を、画素形成領域や電極形成領域等に対して吐出するための装置として、液体噴射装置が用いられている。
【０００３】
ここで、上記インクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタと略記する。）を例に挙げると、このプリンタは、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列を有すると共に、圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する記録ヘッド、圧力発生素子に供給する駆動信号を発生する駆動信号発生回路等の制御装置を備え、圧力発生素子を駆動することによりノズル開口からインクをインク滴として吐出するように構成されている。
【０００４】
そして、インクなどの液体を貯留したインクカートリッジの底部に記憶手段を設け、この記憶手段にインクの種類や残量などのデータを記憶しておき、インクカートリッジをプリンタの装着部に装着すると、装着部に設けられた接点とインクカートリッジ側の接点とがフレキシブルケーブルを介して導通して記憶手段とプリンタの制御装置とが電気的に接続されて、当該インクカートリッジに関するデータが記憶手段から制御装置に送られるようにしたものも開発されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１１３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクカートリッジは、ブラック、シアン、マゼンタなど色彩が異なるごとに別個に用意されるのでその種類は複数ある。このため、従来はインクカートリッジの数に対応する数のフレキシブルケーブルが必要であった。そして、インクカートリッジを装着するインクカートリッジホルダ内に複数のフレキシブルケーブルを引き回すことが必要となるため、その分のスペースが必要となるばかりでなく、各フレキシブルケーブルを何度も折り曲げたり重ねたりしながらインクカートリッジの装着間隔に合わせて配置しなければならず、これらに起因して組立作業が煩雑になっていた。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたものであり、その目的は、インクカートリッジを複数個装着してもフレキシブルケーブルの取り回しが簡素であって組立作業を容易に行うことができる液体噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のものは、液体を内部に貯留した複数の液体容器を着脱可能に装着する容器装着部と、
前記液体容器内の液体を圧力室に導入し、該圧力室内の圧力を変動させ得る圧力発生素子を作動させてノズル開口から液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドと、
上記液体容器に設けられた記憶手段と電気的に接続可能であって、該記憶手段に記憶された情報に基づいて前記液体噴射ヘッドによる吐出動作の制御が可能な制御部が実装された制御基板と、を備え、
前記容器装着部に、液体容器の記憶手段の接点に導通可能な接点部材群を各液体容器に対応させて設け、
一端側に前記制御基板に導通可能な制御部側端子が形成され、他端側に前記容器装着部の各接点部材群に導通可能な容器側端子が形成されたフレキシブルケーブルを設け、
該フレキシブルケーブルの他端側を前記容器装着部の各接点部材群に対応させて複数の分岐部に分岐し、各分岐部を途中で折り曲げることにより、各分岐部の間隔を前記接点部材群の配置間隔に揃えるようにしたことを特徴とする液体噴射装置である。
【０００８】
上記構成によれば、一端の制御基板側は纏められて他端が接点部材群に対応させて複数の分岐部に分岐されたフレキシブルケーブルを使用するので、組立作業におけるフレキシブルケーブルの取り回しが従来よりも容易であり、分岐部の途中を折り曲げることにより接点部材群の配置間隔に簡単に対応させることができる。したがって、組立作業の省力化、簡素化を図ることができる。また、一本のフレキシブルケーブルを、複数のインクカートリッジに対して共通に使用できるので、効率的に使用することができる。
【０００９】
前記フレキシブルケーブルの各分岐部は、互いに異なる折り曲げ位置で同一方向に折り曲げられ、各折り曲げ位置の間隔が、前記接点部材群の配置間隔に揃えられていることが望ましい。
この様に構成すると、容器装着部の各接点部材群が同じ間隔で設けられている場合にフレキシブルケーブルの取り回しが整然と行われる。
【００１０】
そして、前記フレキシブルケーブルの各分岐部は、熊手状に分岐してもよい。
【００１１】
また、前記容器装着部に、前記液体容器を保持し、この保持した状態で該容器装着部に対して挿抜可能に構成された保持部材を設け、前記接点部材群を前記保持部材に配置してもよい。
【００１２】
この様に、接点部材群を備えた保持部材を設けると、液体容器の着脱方向等の自由度が広くなり、着脱時の操作性も向上する。
【００１３】
また、折り曲げ位置におけるフレキシブルケーブル本体と分岐部、及び、各分岐部と容器装着部を両面テープによって接合してもよい。
【００１４】
さらに、折り曲げ位置におけるフレキシブルケーブル本体と分岐部、及び、各分岐部と容器装着部は接着剤によって接合してもよい。
【００１５】
この様にして、両面テープを用いて、或いは接着剤を用いて接合すると、フレキシブルケーブルの取り回した後における折り曲げ部分が安定するので、組立作業の確実性を向上することができる。また、フレキシブルケーブルの折り曲げ部分が経時変化により戻ること、すなわちスプリングバックを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置を例に挙げて図面に基づいて説明する。
図１は、インクジェット式記録装置（以下、単にプリンタという）の概略構成を示す斜視図、図２は液体噴射ヘッドの断面図、図３はインク供給部の斜視図である。
【００１７】
液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム（筐体）２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。さらに、フレーム２の上面には、プリンタカバー５が設けられている。排紙トレイ４及びプリンタカバー５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。
【００１８】
フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン６が配設され、プラテン６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。
【００１９】
フレーム２内には、プラテン６と平行となるように、ガイド部材７が架設されている。ガイド部材７には、同ガイド部材７に沿って移動可能なキャリッジ８が、プラテン６と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが取り付けられており、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ８が駆動連結されている。そして、キャリッジ８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材７に案内されプラテン６と平行（主走査方向）に往復移動する。
【００２０】
また、キャリッジ８の下面（プラテン６と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。この記録ヘッド９は、図２に示すように、液体容器（後述するインクカートリッジ）内の液体（インク）を圧力室１３に導入し、該圧力室１３内の圧力を変動させ得る圧力発生素子１４を作動させてノズル開口１６から液滴を吐出可能であり、プラテン６上に給送される記録用紙に相対向するノズル形成面を有している。ノズル形成面には、１列あたり１８０個のノズル開口１６からなるノズル列が６列形成されている。
【００２１】
一方、フレーム２内には、プラテン６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の流路形成部材１０が配設されている。流路形成部材１０は、略四角形状の平板状に形成された取着部１０ａと、取着部１０ａの上端部からフレーム２内の中央位置に延出した延出部１０ｂとを備えている。
【００２２】
各流路形成部材１０には、取着部１０ａ及び延出部１０ｂに、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成され、それぞれ連通している。また、各延出部１０ｂの先端部には、インク供給チューブ１１の基端部が接続されている。インク供給チューブ１１には、６つの流路（図示しない）が形成されていて、その先端部がキャリッジ８に接続されている。そして、インク供給チューブ１１の各流路は、各流路形成部材１０の各流路とそれぞれ連通している。これによって、各流路形成部材１０の各流路は、インク供給チューブの各流路を介して、記録ヘッド９の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。
【００２３】
各流路形成部材１０の取着部１０ａには、図示しない接続部に、それぞれ左右一対のインク供給部１２が接続され支持されている。インク供給部１２は、フレーム２内に設けられた加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材１０及びインク供給チューブ１１の各流路を介して、記録ヘッド９の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ１は、いわゆるオフキャリッジタイプであって、記録ヘッド９の対応する各ノズルには、一方（左側）のインク供給部１２からブラック、シアン、ライトシアンのインクが供給され、他方（右側）のインク供給部１２からマゼンタ、ライトマゼンタ、イエローのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、プリンタ１で、キャリッジ８をガイド部材７にそって移動させるとともに、インク供給部１２から供給されるインクを記録ヘッド９の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。
【００２４】
次に、インク供給部１２の構成について説明する。
図３及び図４に示すように、フレーム２内に配設された各インク供給部１２は、液体容器を着脱可能に装着する容器装着部としてのカートリッジホルダ２１をそれぞれ３つずつ横方向に重ねた状態で備えている。図４に示すように、各カートリッジホルダ２１は、それぞれホルダケース２２を備えている。ホルダケース２２は、一側面が開口した薄型の略直方体形状の箱体に形成され、前側面２２ａには、長方形状の挿入口２３が形成されている。ホルダケース２２内には、挿入口２３（前側面２２ａ側）からホルダケース２２の後側面２２ｂに向けて、ホルダケース２２内の中程までに上下一対のレール２４が延設されている。また、ホルダケース２２内には、挿入口２３付近にバネフックＦが設けられている。
【００２５】
ホルダケース２２の右内側面２２ｃの後部にはインク導出部材材としての供給針３４が取着されている。供給針３４は、支持部３４ａと、支持部３４ａを貫通する針部３４ｂとを備えている。供給針３４の針部３４ｂは、支持部３４ａに支持されて、その先端部を挿入口２３に向けて、ホルダケース２２の上面２２ｄとほぼ平行に位置決めされる。供給針３４の針部３４ｂの後端部は、図示しないが、上述した流路形成部材１０の流路に接続されるようになっている。即ち、フレーム２内に左右一対に配設された流路形成部材１０の各流路には、それぞれ対応するホルダケース２２の針部３４ｂの後端部が接続される。
【００２６】
ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって供給針３４の下側には空気供給部材３６が取着されている。そして、空気供給部材３６の摺動部材３８の後端部には、図示しないチューブを介して、フレーム２内の加圧ポンプＰが接続されている。そして、先端の当接部材４０の連通孔には、加圧ポンプＰから摺動部材３８の連通孔を介して加圧空気が供給されるようになっている。
【００２７】
ホルダケース２２には、液体容器としてのインクカートリッジを保持した状態でカートリッジホルダ（容器装着部）に対して挿抜移動可能に構成されたスライダ４１が本発明における保持部材として取り付けられている。
【００２８】
先ず、インクカートリッジ２５の構成について説明する。
図５及び図６に示すように、インクカートリッジ２５は、薄型の略直方体形状のカートリッジケース２６を備えている。このカートリッジケース２６は、本体部２６ａと、蓋部２６ｂとから構成され、本体部２６ａは内部の収容空間内にインクパック２７が収容されている。
【００２９】
インクパック２７は、袋部２７ａ及び導出部材２７ｂを備えている。袋部２７ａは、アルミラミネートフィルム等のガスバリア性を有するフィルム材を張り合わせることで袋状に形成され、液体としてのインクを貯留している。尚、本実施形態の各インクカートリッジ２５の各インクパック２７には、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクが貯留されている。そして、カートリッジケース２６の接続面（後端の面）には、導出部材２７ｂの口及び空気導入孔２８を挟むように、左右一対の挿入穴２９が凹設されている。挿入穴２９は、カートリッジケース２６の内部と非連通となるように形成されている。
【００３０】
また、本体部２６ａの一方の側面には、インクの種類、残量等の情報を記憶させるＩＣ（半導体記憶素子）を搭載した回路基板が設けられており、この回路基板の表面にはＩＣと電気的に接続されていると共に、プリンタ１の装置側接点と接触する電極（液体容器の記憶手段に導通した接点であり、カートリッジ側電極）３７を複数備え、本発明の記憶手段としての記憶装置３９を構成している。記憶装置３９は、本体部２６ａ全体のうちのインク供給口２７ｂに近い位置に配置されている。
【００３１】
このように構成されたインクカートリッジ２５は、カートリッジホルダ２１内に挿入される際に、蓋部２６ｂを手前側にしてホルダケース２２の右内側面２２ｃと平行となるようにスライダ４１にセットされて挿入される。即ち、インクカートリッジ２５は、カートリッジホルダ２１に縦向きに挿入される。
【００３２】
次に、スライダ４１について説明する。
スライダ４１は、図７に示すように、略コ字状に形成された基体４２を有し、該基体４２の前面４２ａには、案内部４７を挟むようにしてピン状の上下一対の取着部材４９が設けられている。また、基体４２の上面４２ｃ及び下面４２ｄには、上下一対の上側及び下側アーム５４，５５が、図７に示す手前側に向けて延設され、上側アーム５４の基端に液体容器（インクカートリッジ）の記憶手段の接点３７に導通可能な接点部材群としての接点導通部材６２が設けられている。なお、接点導通部材６２については後で詳述する。
【００３３】
上側及び下側アーム５４，５５は、平板状に形成されていて、その先端部に、鉤状に形成されたバネフック５４ａ，５５ａが設けられている。また、基体４２には、図７に示すように、上下一対の係止部６０がそれぞれ設けられている。上側の係止部６０は、基体４２の上面４２ｃに設けられ、下側の係止部６０は、基体４２から延出した板部１５に設けられている。両係止部６０は、スライダ４１を前記ホルダケース２２に取り付けた際に、ホルダケース２２の両フック２９と係合するようになっている。
【００３４】
接点導通部材６２は、図８に示すように、幅の狭い第１ベース板６４ａと幅の広い第２ベース板６４ｂとを重ね合わせた形態であって内側面と外側面に長手方向の溝６５を複数形成し、第２ベース板６４ｂの先端部分の左右側縁部に長手方向のスリット６６を形成すると共に、スリット６６よりも外側の部分に、先端を略やじり状に成形した係止突起６７を形成したベース部６４と、このベース部６４の内側面と外側面の上記溝６５内に連続した状態で配置支持された薄い金属製帯板状の導通部６８と、内側面の溝６５内に配置した導通部６８の先端部分を「く」字状に屈曲して突出させた装置側接点部材６１とからなり、第２ベース板６４ｂの後端にコネクタ６９を設け、該コネクタ６９の接点を上記導通部６８に導通させてフレキシブルケーブルと導通するように構成してある。したがって、本実施形態においては、コネクタ６９を含む接点導通部材６２が、本発明の接点部材群に相当する。なお、ベース部６４の左右に設けられた係止突起６７の間隔は、スライダ４１の基体上部の中空部の上下寸法よりも少し大きく設定され、ベース部６４が所定位置まで挿入されると係止突起６７が係止用切欠部（図示せず）に係止するように構成されている。
【００３５】
この様な構成からなる接点導通部材６２をスライダ４１の基体上部の中空部に取り付けるには、コネクタ６９が取り付けられている第２ベース板６４ｂを外側に向け、接点部材群としての装置側接点部材６１が設けられた第１ベース板６４ａを内側に向けた状態で上記中空部の後端側開口部から挿入する。接点導通部材６２を挿入して係止突起６７の傾斜辺が上記中空部の後端側開口部に当たると、両係止突起６７，６７が内側に変移して間隔を狭めるので更に挿入することができる。そして、所定位置まで十分に挿入すると接点導通部材６２の係止突起６７が基体４２の係止用切欠部に係止し、これにより接点導通部材６２がスライダ４１の所定位置に固定され、各装置側接点部材６１がインクカートリッジ２５の着脱方向（挿脱方向）に沿った面に突出した状態で配置される。
【００３６】
接点導通部材６２をスライダ４１の基体４２に取り付けたならば、図１０に示すように、一端を制御装置の回路基板に導通させたフレキシブルケーブル８０の他端をコネクタ６９の細長い接続穴７１内に挿入して導通部６８に対して電気的に接続し、これによりインク供給部１２の上部に配設した制御基板７２上に実装された制御部７３と接点導通部材６２の装置側接点部材６１、即ち接点部材群とを導通させる。
【００３７】
上記したように構成されたスライダ４１は、図９に示すように、ホルダケース２２に取り付けられる。詳しくは、スライダ４１は、基体４２の後面４２ｂを、ホルダケース２２の後側面２２ｂ側に向けてホルダケース２２内に収容される。そして、スライダ４１は、ホルダケース２２の両フック２９の間に配設される。スライダ４１がホルダケース２２内に配設されると、スライダ４１の上側及び下側アーム５４，５５は、ホルダケース２２の内壁面に当接し位置決めされる。これによって、スライダ４１は、上側及び下側アーム５４，５５をホルダケース２２の内壁面に当接させながら、ホルダケース２２内を前側面２２ａ方向（挿入口２３方向）又は後側面２２ｂ方向に往復移動可能となる。
そして、スライダ４１の挿入口２３方向の移動は、ホルダケース２２のフック２９の両係止部２９ａと、スライダ４１の両係止部６０の係合によって規制されるようになっている。これによって、スライダ４１は、ホルダケース２２内の中程から、後側面２２ｂ付近までの間を往復移動できるようになっている。
【００３８】
このように、ホルダケース２２内に配設されたスライダ４１のバネフック５４ａ，５５ａには、コイルバネ等のバネ部材７０の一端部が取り付けられている。バネ部材７０の他端部には、ホルダケース２２のバネフックＦが取り付けられる。これによって、スライダ４１は、バネ部材７０によってホルダケース２２内を挿入口２３側に付勢されるようになっている。そして、スライダ４１は、係止部６０とホルダケース２２のフック２９の係合によって規制されて位置決めされる。
【００３９】
このように構成された各ホルダケース２２は厚み方向に重ねられ、手前側にホルダカバー３０が掛けられ、各ホルダケース２２の後側面に設けられた固定フック３１を介して流路形成部材１０に取り付けられる。
【００４０】
次に、フレキシブルケーブル８０について説明する。
フレキシブルケーブル８０は、複数本の金属導線を合成樹脂製の帯板状絶縁体の内部に配した薄板状のフラットフレキシブルケーブル（ＦＦＣ）であり、いずれの位置においても比較的自由に屈曲することができる。そして、本発明では、プリンタ側に設けられた制御基板７２に導通可能な制御部側端子７４が一端側に形成され、他端側に容器装着部（具体的にはスライダ４１）の各接点部材群に導通可能な容器側端子７５が形成されている。また、フレキシブルケーブル８０の他端側をスリット切断して前記容器装着部の各接点部材群（接点導通部材６２）に対応させて複数の分岐部に分岐し、各分岐部を途中で折り曲げることにより、各分岐部の間隔を前記接点部材群の配置間隔に揃えるように構成されている。
【００４１】
本実施形態におけるインク供給部１２，１２にはそれぞれ３つのインクカートリッジ２５を装着するものであり、また、図１０に示すように、制御基板７２の縁に設けたコネクタ７６は、接点端子の列方向をインクカートリッジ２５の挿脱方向に沿わせて設置されており、この方向に直交する方向に沿ってインクカートリッジ２５を装着するようになっている。したがって、フレキシブルケーブル８０の一端側と他端側とは９０°回転した方向であり、途中を曲げなければならず、しかも、他端側の分岐部は接点部材群の間隔に対応して離隔していることが必要である。そこで、本実施形態で使用するフレキシブルケーブル８０は、展開した状態では図１１に示すように１本の帯状であるが、これを途中で折り曲げて熊手状（三叉状）に分岐した他端側の分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを接点部材群（接点導通部材６２）の配置間隔に合わせてに３本同じ方向に向け平行に並んだ状態で離してある。
【００４２】
具体的には、図１２に示すように、一端側の制御部側端子７４に近い部分で４５度の折り曲げ線８１で直角に折り曲げ（山折り）、その後すぐにもう一度４５度の折り曲げ線８２で直角に折り曲げ（山折り）、この折り曲げ部分の途中の折り返し線８３でそのまま谷折りして折り返し、その先端に位置する分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの基端部分を、端から順次折り曲げ位置を異ならせて折り曲げ線８４ａ，８４ｂ，８４ｃで山折りに折り返し、各分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの途中を４５度の折り曲げ線８５ａ，８５ｂ，８５ｃで直角に折り曲げ（谷折り）し、この谷折りの位置のずれが接点部材群（接点導通部材６２）の間隔となり、最終的には先端の分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの先端の容器側端子７５の接点位置を隣りと所定間隔離して横一線に揃えることができる。なお、フレキシブルケーブル８０の各折り曲げ部分では、折り返して合わされる両方の面に両面粘着テープ８６を介在させて重合部分を接合固定し、後から弾性復元力に起因する折り戻りが発生して折り返し部分が開くことを未然に防止する。なお、前記各部の両面粘着テープ８６に代えて接着剤を使用して接合してもよい。
【００４３】
この様なフレキシブルケーブル８０を使用してスライダ４１の接点部材群（本実施形態では接点導通部材６２）と制御基板７２のコネクタ７６とを電気的に接続するには、一端側の端子７４を制御基板７２のコネクタ７６に上方から下向きに差し込んで導通させ、後方に向けて延出する各分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの途中をホルダケース２２の上面に設けられたケーブルフック８７の下を通したり、また、途中に貼着した両面粘着テープ８６によりホルダケース２２の上面に貼着し、各分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの先端部分をそれぞれ下向きにＵターンさせてから分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃ先端の容器側端子７５を接点導通部材６２のコネクタ６９の細長い接続穴７１内に挿入して導通部６８に対して電気的に接続し、これにより制御基板７２の制御部７３と接点導通部材６２の装置側接点部材６１とを導通させ、インクカートリッジ２５の記憶装置３９の情報が制御部７３によって読み取り可能な状態にする。
【００４４】
このようにしてフレキシブルケーブル８０を使用して接続するように構成すると、一本のフレキシブルケーブル８０を、複数のインクカートリッジ２５に対して共通に使用できるので、効率的に使用することができる。そして、複数本のケーブルを別個に接続したりする必要もなく、配線の取り回し並びに取り付け作業を従前よりも短時間で容易に行うことができる。また、本実施形態におけるプリンタ１においては、スライダ４１に接点導通部材６２を簡単に取り付けることができ、しかも取付手順に制約がないので、作業が容易である。また、組み立て後に不都合が発見された場合には簡単に組み直しができる。そして、フレキシブルケーブル８０の他端をコネクタ６９の導通部６８に接続するので、従来の中継基板が不要となり、部品点数を減らすことができる。さらに、装置側接点部材６１と信号配線であるフレキシブルケーブル８０の接続部が直結となってスペースの余裕ができるので、周囲のレイアウトの自由度が増す。
【００４５】
なお、上記実施形態ではフレキシブルケーブルの他端を三叉状に分岐したが、本発明は３つに分岐するものに限定されるものではなく、適宜な数に分岐することができる。また、上記実施形態では、インクジェット式記録装置（プリンタ）を例に挙げて説明したが、本発明は、上記記録ヘッド９以外の液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置にも適用できる。例えば、ディスプレー製造装置、電極製造装置、チップ製造装置、マイクロピペット等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する断面図である。
【図３】インク供給部の斜視図である。
【図４】ホルダケースの内部構造を示す正面図である。
【図５】インクカートリッジの斜視図である。
【図６】インクカートリッジの分解斜視図である。
【図７】スライダの斜視図である。
【図８】接点導通部材の斜視図である。
【図９】スライダにインクカートリッジをセットした状態におけるホルダケースの内部構造を示す正面図である。
【図１０】制御基板のコネクタとスライダのコネクタとの間をフレキシブルケーブルを介して接続した状態におけるインク供給部周りの斜視図である。
【図１１】フレキシブルケーブルを展開した状態の平面図である。
【図１２】フレキシブルケーブルを折り曲げた状態の平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…プリンタ、２…フレーム（筐体）、８…キャリッジ、９…記録ヘッド、１０…流路形成部材、１１…インク供給チューブ、１２…インク供給部、１３…圧力室、１４…圧力発生素子、１６…ノズル開口、２１…カートリッジホルダ（容器装着部）、２２…ホルダケース、２５…インクカートリッジ、３７…記憶手段の電極（接点）、３９…記憶装置（記憶手段）、４１…スライダ（保持部材）、６１…装置側接点部材、６２…接点導通部材（接点部材群）、６８…導通部、６９…コネクタ、７１…接続穴、７２…制御基板、７３…制御部、７４…制御部側端子、７５…容器側端子、７６…制御基板のコネクタ、８０…フレキシブルケーブル、８１〜８５…折り曲げ線、８６…両面粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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