(57)【要約】【課題】  破砕装置によって破砕された細かい木材チップが、破砕装置と押付け装置との間に形成された隙間を通じて外部に飛散するのを抑える。【解決手段】押付けローラ１４を支持する揺動アーム１２に可動シール装置３２を設けると共に、破砕ロータ２４を支持する支持フレーム１７に固定シール装置３６を設け、これら可動シール装置３２と固定シール装置３６とにより、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成される隙間１３をシールする構成とする。これにより、破砕ロータ２４により破砕された細かい木材チップｄの一部が、隙間１３を通じて木材破砕機１の外部に飛散するのを確実に防止することができ、木材破砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。【選択図】        図３
2006116405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された前記木材を搬送する搬送装置と、該搬送装置によって搬送された前記木材を上方から押え込む押付け装置と、これらの搬送装置と押付け装置とにより導入された前記木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機において、
前記破砕装置は、支持構造体をなす支持フレームと、該支持フレームに回転可能に支持され外周側に前記木材を破砕する破砕ビットが設けられた破砕ロータとにより構成し、
前記押付け装置は、前記破砕装置の支持フレームに揺動可能に支持された揺動アームと、該揺動アームに回転可能に支持され前記搬送装置との間で前記木材を挟込む押付けローラとにより構成し、
前記押付け装置の揺動アームと前記破砕装置の支持フレームのうち少なくとも一方の部材には、前記揺動アームと前記支持フレームとの間に形成される隙間をシールするシール装置を設ける構成としたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された前記木材を搬送する搬送装置と、該搬送装置によって搬送された前記木材を上方から押え込む押付け装置と、これらの搬送装置と押付け装置とにより導入された前記木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機において、
前記破砕装置は、支持構造体をなす支持フレームと、該支持フレームに回転可能に支持され外周側に前記木材を破砕する破砕ビットが設けられた破砕ロータとにより構成し、
前記押付け装置は、前記破砕装置の支持フレームに揺動可能に支持された揺動アームと、該揺動アームに回転可能に支持され前記搬送装置との間で前記木材を挟込む押付けローラとにより構成し、
前記押付け装置の揺動アームには、前記木材の搬送方向に延び前記揺動アームと前記支持フレームとの間に形成される隙間をシールする可動シール装置を設け、
前記破砕装置の支持フレームには、前記可動シール装置に連続して前記木材の搬送方向に延び前記揺動アームと前記支持フレームとの間に形成される隙間をシールする固定シール装置を設ける構成としたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項３】
前記可動シール装置は、前記木材の搬送方向に延び前記支持フレームに摺接するシール部材と、該シール部材を前記揺動アームに着脱可能に取付ける取付部材とにより構成し、
前記シール部材には、前記揺動アームに対する取付位置を前記隙間を閉塞する方向に調整するための位置調整機構を設ける構成としてなる請求項２に記載の木材破砕機。
【請求項４】
前記固定シール装置は、前記木材の搬送方向に延び前記揺動アームが摺接するシール部材と、該シール部材を前記支持フレームに着脱可能に取付ける取付部材とにより構成し、
前記シール部材には、前記支持フレームに対する取付位置を前記隙間を閉塞する方向に調整するための位置調整機構を設ける構成としてなる請求項２に記載の木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間伐材、廃木材等の大きな木材を細かく破砕するのに好適に用いられる木材破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の木材は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、剪定枝材、廃木材等の大きな木材を、作業現場において肥料等に適した小片状に破砕するため、木材破砕機が好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５９４７３９５号明細書
【０００４】
この従来技術による木材破砕機は、破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された木材を搬送する搬送手段（搬送コンベヤ）と、この搬送コンベヤによって搬送された木材を上方から押え込む押付け装置（押付けローラ）と、これらの搬送コンベヤと押付けローラとにより導入された木材を破砕する破砕装置（破砕ロータ）とにより大略構成されている。
【０００５】
そして、ホッパに投入された木材は、搬送コンベヤによって破砕ロータに向けて搬送された後、押付けローラによって上方から押え込まれた状態で、これら搬送コンベヤと押付けローラとによって破砕ロータに導入される。これにより、木材は、回転する破砕ロータの外周側に設けられた多数の破砕ビットによって細かく破砕され、肥料等に好適な小片状の木材チップを生成することができる。このようにして、破砕ロータにより破砕されて生成された木材チップは、排出コンベヤ等によって木材破砕機の外部へと排出されるようになっている。
【０００６】
ところで、この木材破砕機は、破砕すべき木材を搬送コンベヤと押付けローラとの間で挟込んだ状態で、この木材を破砕ロータに導入する構成となっているため、大きさ（直径）が異なる木材を搬送コンベヤと押付けローラとの間で確実に挟込む必要がある。
【０００７】
このため、木材破砕機は、押付けローラを回転可能に支持する揺動アームを、破砕ロータを支持する支持フレームに対しピンを中心として上，下方向に揺動可能に支持する構成としている。これにより、押付けローラは、木材の大きさの変化に追従して上，下方向に揺動しつつ、当該木材を搬送コンベヤとの間で確実に挟込んだ状態で破砕ロータに導入することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した術従来技術による木材破砕機は、押付けローラを支持する揺動アームが、破砕ロータを支持する支持フレームに対して上，下方向に揺動可能に取付けられているため、この支持フレームと揺動アームとの間には、揺動アームの揺動動作を許す隙間が形成されている。
【０００９】
このため、搬送コンベヤと押付けローラとによって破砕ロータに導入された木材が、高速で回転する破砕ロータの破砕ビットによって破砕されて細かい木材チップが生成されるときに、この木材チップの一部が、破砕ロータの回転によって発生する風圧により、支持フレームと揺動アームとの間に形成された隙間を通じて木材破砕機の外部に噴出してしまう不具合がある。この結果、木材破砕機を用いた木材の破砕作業現場は、微小な木材チップが飛散するようになり、作業環境が低下してしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、破砕装置によって破砕された細かい木材チップが、破砕装置と押付け装置との間に形成された隙間を通じて外部に飛散するのを抑え、周囲の作業環境を良好に保つことができるようにした木材破砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため本発明は、破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された木材を搬送する搬送装置と、該搬送装置によって搬送された木材を上方から押え込む押付け装置と、これらの搬送装置と押付け装置とにより導入された木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機に適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、破砕装置は、支持構造体をなす支持フレームと、該支持フレームに回転可能に支持され外周側に木材を破砕する破砕ビットが設けられた破砕ロータとにより構成し、押付け装置は、破砕装置の支持フレームに揺動可能に支持された揺動アームと、該揺動アームに回転可能に支持され搬送装置との間で木材を挟込む押付けローラとにより構成し、押付け装置の揺動アームと破砕装置の支持フレームのうち少なくとも一方の部材には、揺動アームと支持フレームとの間に形成される隙間をシールするシール装置を設けたことにある。
【００１３】
請求項２の発明は、破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された木材を搬送する搬送装置と、該搬送装置によって搬送された木材を上方から押え込む押付け装置と、これらの搬送装置と押付け装置とにより導入された木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機において、破砕装置は、支持構造体をなす支持フレームと、該支持フレームに回転可能に支持され外周側に木材を破砕する破砕ビットが設けられた破砕ロータとにより構成し、押付け装置は、破砕装置の支持フレームに揺動可能に支持された揺動アームと、該揺動アームに回転可能に支持され搬送装置との間で木材を挟込む押付けローラとにより構成し、押付け装置の揺動アームには、木材の搬送方向に延び揺動アームと支持フレームとの間に形成される隙間をシールする可動シール装置を設け、破砕装置の支持フレームには、可動シール装置に連続して木材の搬送方向に延び揺動アームと支持フレームとの間に形成される隙間をシールする固定シール装置を設ける構成としたことにある。
【００１４】
請求項３の発明は、可動シール装置は、木材の搬送方向に延び支持フレームに摺接するシール部材と、該シール部材を揺動アームに着脱可能に取付ける取付部材とにより構成し、シール部材には、揺動アームに対する取付位置を隙間を閉塞する方向に調整するための位置調整機構を設ける構成としたことにある。
【００１５】
請求項４の発明は、固定シール装置は、木材の搬送方向に延び揺動アームが摺接するシール部材と、該シール部材を支持フレームに着脱可能に取付ける取付部材とにより構成し、シール部材には、支持フレームに対する取付位置を隙間を閉塞する方向に調整するための位置調整機構を設ける構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、搬送装置と押付け装置との間に挟込まれた木材は、これら搬送装置と押付け装置とによって破砕装置に導入され、該破砕装置のロータに設けられた破砕ビットによって細かく破砕される。このとき、破砕装置によって破砕された細かい木材チップは、ロータの回転によって発生する風圧により破砕装置や押付け装置の周囲に飛散するが、破砕装置の支持フレームと押付け装置の揺動アームとの間に形成された隙間は、シール装置によってシールされているので、飛散した木材チップが、破砕装置の支持フレームと押付け装置の揺動アームとの間の隙間を通じて外部に噴出すのを抑えることができる。これにより、木材破砕機の外部に木材チップが飛散するのを抑え、木材破砕機の周囲の作業環境を良好に保つことができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、押付け装置の揺動アームに設けた可動シール装置と、破砕装置の支持フレームに設けた固定シール装置とは、搬送装置による木材の搬送方向に連続して延びて設けられている。これにより、木材の破砕作業時に支持フレームと揺動アームとの間に形成される隙間を、木材の搬送方向に連続する可動シール装置と固定シール装置とによって確実にシールすることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、可動シール装置のシール部材に設けた位置調整機構により、揺動アームに対するシール部材の取付位置を隙間を閉塞する方向に適宜に位置調整することができる。これにより、可動シール装置のシール部材が摩耗したとしても、このシール部材を適宜に移動させることにより支持フレームに確実に摺接させることができ、可動シール装置のシール性を長期に亘って確保することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、固定シール装置のシール部材に設けた位置調整機構により、支持フレームに対するシール部材の取付位置を隙間を閉塞する方向に適宜に位置調整することができる。これにより、固定シール装置のシール部材が摩耗したとしても、このシール部材を適宜に移動させることにより揺動アームに確実に摺接することができ、固定シール装置のシール性を長期に亘って確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る木材破砕機の実施の形態について図１ないし図１０を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
図中、１は自走式の木材破砕機を示し、この木材破砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップを生成するものである。そして、木材破砕機１は、後述の走行体２、ホッパ８、搬送コンベヤ９、押付け装置１１、破砕装置１６、可動シール装置３２、固定シール装置３６、排出コンベヤ４０等により構成されている。
【００２２】
２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）６，６等により構成されている。そして、走行体２は、後述する走行レバー４６に対する操作に応じて前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。
【００２３】
７は走行体２のトラックフレーム３に設けられたベースフレームで、該フレーム７は、トラックフレーム３上に固定され、前，後方向に延びている。そして、ベースフレーム７の長さ方向の一側（前部側）には後述のホッパ８、搬送コンベヤ９等が配設され、ベースフレーム７の長さ方向の中央部には後述の押付け装置１１、破砕装置１６等が配設され、ベースフレーム７の長さ方向の他側（後部側）には後述の作業台４３、建屋カバー４４等が配設される構成となっている。
【００２４】
８はベースフレーム７の前部側に設けられたホッパで、該ホッパ８は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根等の破砕すべき木材（被破砕木材）が投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上方から斜め下向きに傾斜した左，右の側壁を有し、ホッパ８の下端側は後述の搬送コンベヤ９上に開口している。そして、ホッパ８内には、例えば間伐材、抜根、剪定枝材等の大量の木材が油圧ショベル等（図示せず）を用いて投入され、ホッパ８は、これらの木材を搬送コンベヤ９上に連続的に供給するものである。
【００２５】
９はホッパ８の下側に位置してベースフレーム７の前部側に設けられた搬送装置としての搬送コンベヤで、該搬送コンベヤ９は、ホッパ８の下側から後述の破砕ロータ２４に向けてほぼ水平に前，後方向に延びている。ここで、搬送コンベヤ９は、ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成するチェーンベルト１０と、該チェーンベルト１０を駆動する油圧モータ等の駆動源（図示せず）とにより大略構成されている。
【００２６】
そして、搬送コンベヤ９は、駆動源によってチェーンベルト１０を周回させることにより、ホッパ８から投下された木材Ｄをチェーンベルト１０上に積載し、この木材Ｄを破砕装置１６に向けて図４中の矢示Ａ方向に連続的に搬送するものである。
【００２７】
１１は搬送コンベヤ９の上側に位置して後述する破砕ロータ２４の近傍部位に設けられた押付け装置で、該押付け装置１１は、図４等に示すように、搬送コンベヤ９によって搬送されてくる木材Ｄを上方から押え込み、この木材Ｄを搬送コンベヤ９との間に挟込んだ状態で破砕装置１６に導入するものである。ここで、押付け装置１１は、後述の揺動アーム１２と、押付けローラ１４とにより大略構成されている。
【００２８】
１２は後述する支持フレーム１７の揺動アーム支持部１７Ｂに上，下方向に揺動可能に支持された揺動アームで、該揺動アーム１２は、押付け装置１１の外殻をなし、後述の押付けローラ１４を回転可能に支持するものである。ここで、揺動アーム１２は、図３および図４等に示すように、支持フレーム１７を構成する後述の左，右の縦板１８，１９と対面する左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂと、これら各側面部１２Ａ，１２Ｂの上端側に設けられた上面部１２Ｃとを備えている。
【００２９】
そして、揺動アーム１２の後端部は、支持フレーム１７の揺動アーム支持部１７Ｂにピン１２Ｄを用いて連結され、揺動アーム１２は、ピン１２Ｄを中心として支持フレーム１７に対して上，下方向に揺動する構成となっている。このため、図３および図９等に示すように、支持フレーム１７の左縦板１８と揺動アーム１２の左側面部１２Ａとの間、および支持フレーム１７の右縦板１９と揺動アーム１２の右側面部１２Ｂとの間には、僅かな隙間１３がそれぞれ形成されている。
【００３０】
また、図８および図９に示すように、揺動アーム１２の上面部１２Ｃのうち左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂの近傍部位には、前，後方向に直線状に並ぶ複数個の雌ねじ孔１２Ｅが螺設され、該雌ねじ孔１２Ｅには、後述の可動シール装置３２が取付けられる構成となっている。
【００３１】
１４は揺動アーム１２に回転可能に支持された押付けローラで、該押付けローラ１４は、搬送コンベヤ９によって搬送されてきた木材Ｄを上方から押え込み、この木材Ｄを搬送コンベヤ９との間に挟込んだ状態で破砕ロータ２４に導入するものである。ここで、押付けローラ１４は、図３および図９等に示すように、外周側に鋸歯状をなす複数の把持部材１４Ａが設けられた円筒体として構成されている。
【００３２】
そして、押付けローラ１４は、揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂに軸受等（図示せず）を介して回転可能に支持され、油圧モータ等の駆動源（図示せず）によって搬送コンベヤ９による木材Ｄの搬送方向（図４中の矢示Ａ方向）と同じ方向に回転駆動される。これにより、押付けローラ１４の把持部材１４Ａと搬送コンベヤ９のチェーンベルト１０との間に木材Ｄを挟込んで把持し、この木材Ｄを高速回転する破砕ロータ２４に適度な力で押付ける構成となっている。
【００３３】
１５は支持フレーム１７と押付け装置１１の揺動アーム１２との間に設けられた押付け装置１１用の持上げシリンダで、図３および図４に示すように、持上げシリンダ１５のボトム側は、支持フレーム１７を構成する後述の中央部横梁２１にピン結合され、持上げシリンダ１５のロッド側は、揺動アーム１２の上面部１２Ｃの前端側にピン結合されている。
【００３４】
そして、木材Ｄの破砕作業時には、持上げシリンダ１５は、ボトム側油室とロッド側油室との間を連通させ、押付け装置１１がその自重によって搬送コンベヤ９に接近するのを許すものである。一方、破砕ロータ２４の破砕ビット２４Ａ等に対する点検作業を行なうときには、持上げシリンダ１５は、ロッド側油室への圧油の供給によってロッドを縮小させ、押付け装置１１を搬送コンベヤ９から離間するように上昇させるものである。
【００３５】
従って、押付け装置１１は、図４および図５に示す木材Ｄの破砕作業時には、搬送コンベヤ９によって搬送される木材Ｄの大きさに応じてピン１２Ｄを中心として上，下方向に揺動しつつ、押付けローラ１４と搬送コンベヤ９との間で木材Ｄを挟込み、この木材Ｄを搬送コンベヤ９と協働して破砕ロータ２４に導入する構成となっている。
【００３６】
１６はベースフレーム７の長さ方向の中央部に設けられた破砕装置で、該破砕装置１６は、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって導入されてくる木材Ｄを細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップｄを生成するものである。ここで、破砕装置１６は、後述の支持フレーム１７と、破砕ロータ２４とにより大略構成されている。
【００３７】
１７は破砕装置１６のベースをなす支持フレームで、該支持フレーム１７は、ベースフレーム７の中央部に固定して設けられ、後述の破砕ロータ２４、押付け装置１１の揺動アーム１２等を支持するものである。そして、支持フレーム１７は、図６に示すように、左，右方向で対面しつつ前，後方向に延びた左縦板１８、右縦板１９と、各縦板１８，１９の前部側を連結する前部横梁２０と、角パイプ等を用いて形成され各縦板１８，１９の中央部を連結する中央部横梁２１，２２と、各縦板１８，１９の後部側を連結する後部横梁２３とにより大略構成され、強固な支持構造体をなしている。
【００３８】
ここで、支持フレーム１７の中央部下側には、後述の破砕ロータ２４を支持するロータ支持部１７Ａが設けられ、支持フレーム１７の中央部上側には、押付け装置１１の揺動アーム１２を支持する揺動アーム支持部１７Ｂと、後述のブラケット２７を支持するブラケット支持部１７Ｃとが上，下に離間して設けられている。また、支持フレーム１７の後部上側には、後述の作業台４３を支持する作業台支持部１７Ｄが設けられている。
【００３９】
また、左縦板１８の前部側には薄肉な左側板１８Ａが着脱可能に設けられている。そして、左側板１８Ａと左縦板１８の上端側には、後述の固定シール装置３６が取付けられるシール取付座１８Ｂが前，後方向に延びて設けられ、このシール取付座１８Ｂには複数の雌ねじ孔１８Ｃが螺設されている。
【００４０】
一方、右縦板１９の前部側には薄肉な右側板１９Ａが着脱可能に設けられている。そして、右側板１９Ａと右縦板１９の上端側にも、固定シール装置３６が取付けられるシール取付座１９Ｂが前，後方向に延びて設けられ、このシール取付座１９Ｂには複数の雌ねじ孔１９Ｃが螺設されている。
【００４１】
２４は支持フレーム１７に回転可能に支持された破砕ロータで、該破砕ロータ２４は、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって導入されてきた木材Ｄを細かく破砕するものである。ここで、破砕ロータ２４は、図４等に示すように、外周側に多数の破砕ビット２４Ａが設けられた円筒体からなり、支持フレーム１７を構成する左，右の縦板１８，１９間を軸方向に延びている。そして、破砕ロータ２４の回転軸２４Ｂは、支持フレーム１７のロータ支持部１７Ａに軸受等（図示せず）を介して回転可能に支持され、この回転軸２４Ｂを油圧モータ等の駆動源（図示せず）によって駆動することにより、破砕ロータ２４は各破砕ビット２４Ａと共に図４中の矢示Ｂ方向に回転する。これにより、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって破砕ロータ２４に導入された木材Ｄを、高速回転する破砕ロータ２４に設けられた各破砕ビット２４Ａによって細かく破砕し、小片状の木材チップｄを生成することができる構成となっている。
【００４２】
２５は破砕ロータ２４の下側に配設された分級板で、該分級板２５は、破砕ロータ２４の外周面に沿って半円弧状に湾曲した板体により形成され、破砕ロータ２４の下側を軸方向に延びている。そして、分級板２５には多数の小孔２５Ａが網目状に形成されており、破砕ロータ２４によって破砕された木材チップｄは、分級板２５の小孔２５Ａを通過することにより下方に落下し、後述の排出コンベヤ４０に導出される。
【００４３】
従って、排出コンベヤ４０に導出される木材チップｄの大きさは、分級板２５に設けた各小孔２５Ａの大きさに応じて設定され、分級板２５の各小孔２５Ａを通過できない木材チップｄは、後述の剪断刃装置２６によってさらに細かく破砕された後、排出コンベヤ４０に導出される構成となっている。
【００４４】
２６は破砕ロータ２４の上側に位置して支持フレーム１７に設けられた剪断刃装置で、該剪断刃装置２６は、破砕ロータ２４によって破砕された木材チップｄのうち、分級板２５の小孔２５Ａを通過できない木材チップｄを細かく剪断するものである。ここで、剪断刃装置２６は、図４等に示すように、後述のブラケット２７、剪断刃２８、シアピン２９等により構成されている。
【００４５】
２７は支持フレーム１７のブラケット支持部１７Ｅに設けられたブラケットで、該ブラケット２７は、ブラケット支持部１７Ｅにピン２７Ａを用いて回動可能に支持され、後述の剪断刃２８が取付けられるものである。ここで、ブラケット２７は、支持フレーム１７を構成する左，右の縦板１８，１９に対面する略Ｌ型の左，右の腕部２７Ｂ（左側のみ図示）と、これら左，右の腕部２７Ｂの後端部間を連結する連結梁２７Ｃとにより大略構成されている。
【００４６】
２８はブラケット２７に固定して設けられた剪断刃（アンビル）で、該剪断刃２８は、ブラケット２７を構成する左，右の腕部２７Ｂの前端部に固定され、破砕ロータ２４の外周面との間に一定の間隔を保った状態で、該破砕ロータ２４の軸方向に延びている。そして、破砕ロータ２４の各破砕ビット２４Ａと剪断刃２８との間には微小な隙間が形成され、剪断刃２８は、破砕ロータ２４の各破砕ビット２４Ａによって破砕された木材チップｄを、破砕ロータ２４の各破砕ビット２４Ａとの間で剪断することにより、この木材チップｄをさらに細かく破砕するものである。
【００４７】
２９は剪断刃２８が固定されたブラケット２７を支持フレーム１７に対して保持するシアピンで、該シアピン２９は、長さ方向の中央部が小径な脆弱部となった棒材を用いて形成されている。また、シアピン２９の前部側は、ブラケット２７の連結梁２７Ｃにブラケット側固定具３０を用いて固定され、シアピン２９の後部側は、支持フレーム１７の中央部横梁２２にフレーム側固定具３１を用いて固定されている。
【００４８】
そして、破砕ロータ２４の破砕ビット２４Ａと剪断刃２８との間に、例えば釘等の硬い異物が挟込まれたときには、破砕ロータ２４の回転力がブラケット２７を介してシアピン２９に作用することにより、シアピン２９の脆弱部が切断される。これにより、ブラケット２７は、その自重によりピン２７Ａを中心として図４中の矢示Ｃ方向に揺動し、剪断刃２８は破砕ロータ２４の破砕ビット２４Ａから離間する。この結果、破砕ロータ２４の破砕ビット２４Ａと剪断刃２８とが、硬い異物を噛込むことにより損傷するのを抑えることができる構成となっている。
【００４９】
３２，３２は押付け装置１１の揺動アーム１２に設けられた左，右の可動シール装置で、これら各可動シール装置３２は、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成された隙間１３をシールするものである。ここで、可動シール装置３２は、図８および図９等に示すように、後述のシール板３３、シール押え板３４、各ボルト３５等により構成されている。
【００５０】
３３は可動シール装置３２を構成するシール部材としてのシール板で、該シール板３３は、例えばゴム等の可撓性材料を用いて前，後方向に延びる帯状に形成され、揺動アーム１２の上面部１２Ｃ上に配置されるものである。
【００５１】
３３Ａ，３３Ａ，…はシール板３３に設けられた位置調整機構としての複数個の長溝孔で、これら各長溝孔３３Ａは、揺動アーム１２の上面部１２Ｃに設けられた各雌ねじ孔１２Ｅに対応し、押付けローラ１４の軸方向（左，右方向）に延びる長溝状に形成されている。そして、各長溝孔３３Ａは、揺動アーム１２に対するシール板３３の取付位置を、隙間１３を閉塞する方向（支持フレーム１７の各縦板１８，１９に接近する方向）に調整するものである。
【００５２】
３４はシール板３３に上面側から当接するシール押え板で、該シール押え板３４は、例えば薄肉な鋼板等を用いてシール板３３よりも一回り小さな帯状に形成されている。そして、シール押え板３４は、揺動アーム１２との間でシール板３３を挟持することにより該シール板３３を揺動アーム１２側に押え込むものである。また、シール押え板３４には、シール板３３の各長溝孔３３Ａと対応する位置に複数のボルト挿通孔３４Ａが穿設されている。
【００５３】
３５はシール板３３とシール押え板３４とを揺動アーム１２の上面部１２Ｃに着脱可能に取付ける取付部材としての複数のボルトで、該各ボルト３５は、シール押え板３４のボルト挿通孔３４Ａとシール板３３の長溝孔３３Ａとに挿通された後、揺動アーム１２の上面部１２Ｃに設けた雌ねじ孔１２Ｅに螺入されることにより、揺動アーム１２に対してシール板３３とシール押え板３４とを着脱可能に固定するものである。
【００５４】
そして、揺動アーム１２の上面部１２Ｃに固定された左側のシール板３３の側端部は、支持フレーム１７の左縦板１８の内側面に摺接し、右側のシール板３３の側端部は、支持フレーム１７の右縦板１９の内側面に摺接する構成となっている。
【００５５】
このように、可動シール装置３２は、揺動アーム１２がピン１２Ｄを中心として上，下方向に揺動するときに、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成される隙間１３をシール板３３によって常時シールする。
【００５６】
これにより、木材Ｄが破砕ロータ２４により破砕されて細かい木材チップｄが生成されるときに、この木材チップｄの一部が、破砕ロータ２４の回転によって発生する風圧により、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間の隙間１３を通じて木材破砕機１の外部に飛散するのを防止できる構成となっている。
【００５７】
この場合、シール板３３には、押付けローラ１４の軸方向に延びる長溝孔３３Ａが形成されているので、揺動アーム１２の雌ねじ孔１２Ｅに螺入したボルト３５を緩めることにより、シール板３３の取付位置を長溝孔３３Ａに沿って隙間１３を閉塞する方向（支持フレーム１７の各縦板１８，１９に接近する方向）に調整することができる。これにより、シール板３３の側端部を、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９に確実に摺接させておくことができ、長期に亘って良好なシール性を確保することができる構成となっている。
【００５８】
３６，３６は支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９に設けられた左，右の固定シール装置で、これら各固定シール装置３６は、図４等に示すように、上述の可動シール装置３２から前側に連続して搬送コンベヤ９による木材Ｄの搬送方向（矢示Ａ方向）に延び、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成された隙間１３をシールするものである。ここで、固定シール装置３６は、図８および図１０等に示すように、後述のシール板３７、シール押え板３８、各ボルト３９等により構成されている。
【００５９】
３７は固定シール装置３６を構成するシール部材としてのシール板で、該シール板３７は、例えばゴム等の可撓性材料を用いて前，後方向に延びる帯状に形成され、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９に設けたシール取付座１８Ｂ，１９Ｂにそれぞれ取付けられるものである。
【００６０】
３７Ａ，３７Ａ，…はシール板３７に設けられた位置調整機構としての複数個の長溝孔で、これら各長溝孔３７Ａは、シール取付座１８Ｂ，１９Ｂに設けられた各雌ねじ孔１８Ｃ，１９Ｃに対応し、押付けローラ１４の軸方向（左，右方向）に延びる長溝状に形成されている。そして、各長溝孔３７Ａは、シール取付座１８Ｂ，１９Ｂに対するシール板３７の取付位置を、隙間１３を閉塞する方向（揺動アーム１２の各側面部１２Ａ，１２Ｂに接近する方向）に調整するものである。
【００６１】
３８はシール板３７に上面側から当接するシール押え板で、該シール押え板３８は、各縦板１８，１９のシール取付座１８Ｂ，１９Ｂに沿って前，後方向に延びる略菱形の板状に形成され、その外周縁はシール板３７よりも僅かに狭幅な帯状のフランジ部３８Ａとなっている。そして、シール押え板３８は、フランジ部３８Ａとシール取付座１８Ｂ，１９Ｂとの間でシール板３７を挟持することにより、シール板３７をシール取付座１８Ｂ，１９Ｂ側に押え込むものである。また、シール押え板３８のフランジ部３８Ａには、シール板３７の各長溝孔３７Ａと対応する位置に複数のボルト挿通孔３８Ｂが穿設されている。
【００６２】
３９はシール板３７とシール押え板３８とを各縦板１８，１９のシール取付座１８Ｂ，１９Ｂに着脱可能に取付ける取付部材としての複数のボルトで、該各ボルト３９は、シール押え板３８のボルト挿通孔３８Ｂとシール板３７の長溝孔３７Ａとに挿通された後、シール取付座１８Ｂ，１９Ｂの雌ねじ孔１８Ｃ，１９Ｃに螺入されることにより、各シール取付座１８Ｂ，１９Ｂに対してシール板３７とシール押え板３８とを着脱可能に固定するものである。
【００６３】
そして、シール取付座１８Ｂに固定された左側のシール板３７の側端部には、揺動アーム１２の左側面部１２Ａが摺接し、シール取付座１９Ｂに固定された右側のシール板３７の側端部には、揺動アーム１２の右側面部１２Ｂが摺接する構成となっている。
【００６４】
このように、固定シール装置３６は、揺動アーム１２がピン１２Ｄを中心として上，下方向に揺動するときに、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成される隙間１３をシール板３７によって常時シールし、この隙間１３を通じて木材チップｄが木材破砕機１の外部に飛散するのを防止するものである。
【００６５】
この場合、固定シール装置３６は、揺動アーム１２に設けられた可動シール装置３２から前側に連続して木材Ｄの搬送方向に延びている。このため、図５に示すように、搬送コンベヤ９と押付けローラ１４との間に大きな木材Ｄを挟込むことにより、揺動アーム１２の上面部１２Ｃの前部側が、支持フレーム１７の上端部よりも上方に突出したとしても、この揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂと支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９との間の隙間１３を、固定シール装置３６のシール板３７によって確実にシールすることができる構成となっている。
【００６６】
また、シール板３７には、押付けローラ１４の軸方向に延びる長溝孔３７Ａが形成されているので、シール取付座１８Ｂ，１９Ｂの雌ねじ孔１８Ｃ，１９Ｃに螺入したボルト３９を緩めることにより、シール板３７の取付位置を長溝孔３７Ａに沿って隙間１３を閉塞する方向（揺動アーム１２の各側面部１２Ａ，１２Ｂに接近する方向）に調整することができる。従って、シール板３７の側端部を、揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂに確実に摺接させておくことができ、長期に亘って良好なシール性を確保することができる構成となっている。
【００６７】
４０はベースフレーム７の下側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びて設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ４０は、図１および図２に示すように、ベースフレーム７等に取付けられて前，後方向に延び、破砕装置１６の下側から斜め上向きに傾斜したコンベヤフレーム４１と、該コンベヤフレーム４１に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成するベルト４２とにより大略構成されている。
【００６８】
そして、排出コンベヤ４０は、破砕ロータ２４および剪断刃装置２６によって破砕され分級板２５の小孔２５Ａを通過した木材チップｄをベルト４２上に積載して搬送し、この木材チップｄを木材破砕機１の外部に連続的に排出するものである。
【００６９】
４３は支持フレーム１７の作業台支持部１７Ｄ上に設けられた作業台で、該作業台４３は、図１および図２に示すように、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９間を左，右方向に延びている。そして、作業台４３は、破砕装置１６、剪断刃装置２６等に対する保守、点検作業等を行う作業者の足場を形成するものである。
【００７０】
４４は作業台４３の後側に設けられた建屋カバーで、該建屋カバー４４内には、エンジン、該エンジンによって駆動される油圧ポンプ等（いずれも図示せず）の動力源が収容されている。そして、木材破砕機１に搭載された各種油圧アクチュエータは、油圧ポンプから供給される圧油によって駆動されるものである。
【００７１】
４５は建屋カバー４４の近傍に設けられた運転台、４６は運転台４５に配設された走行レバーで、運転台４５に乗込んだ作業者が、走行レバー４６を操作して走行体２の左，右のクローラ６を駆動することにより、木材破砕機１を作業現場まで自走させることができる構成となっている。
【００７２】
本実施の形態による木材破砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、森林での間伐作業によって発生する間伐材等の木材を、木材破砕機１を用いて小片状に破砕する木材破砕作業について説明する。
【００７３】
まず、作業者が木材破砕機１の運転台４５に乗込み、該運転台４５の走行レバー４６を操作する。これにより、走行体２の左，右のクローラ６が前進側または後退側に駆動され、木材破砕機１は作業現場まで自走して停止する。
【００７４】
次に、作業現場に停止した木材破砕機１のホッパ８内に、油圧ショベル等（図示せず）を用いて間伐材等の破砕すべき木材を投入する。これにより、図４および図５に示すように、木材Ｄは搬送コンベヤ９のチェーンベルト１０上に連続的に供給され、このチェーンベルト１０によって破砕ロータ２４に向けて矢示Ａ方向に搬送される。
【００７５】
そして、搬送コンベヤ９によって破砕ロータ２４の近傍部位まで搬送された木材Ｄは、押付け装置１１の押付けローラ１４によって上方から押え込まれ、これら押付けローラ１４と搬送コンベヤ９との間に挟込まれた状態で破砕ロータ２４に導入される。
【００７６】
このとき、破砕ロータ２４は高速で回転しているので、この破砕ロータ２４に設けられた各破砕ビット２４Ａによって木材Ｄが破砕され、小片状の木材チップｄが連続的に生成される。そして、生成された多数の木材チップｄは分級板２５上に落下し、この分級板２５の小孔２５Ａを通過した細かい木材チップｄは、排出コンベヤ４０のベルト４２によって搬送された後、木材破砕機１の外部に排出される。
【００７７】
一方、木材チップｄのうち、分級板２５の小孔２５Ａを通過できない比較的大きな木材チップｄは、剪断刃装置２６の剪断刃２８と破砕ロータ２４の各破砕ビット２４Ａとの間で剪断される。これにより、破砕ロータ２４によって破砕された木材チップｄを、分級板２５の小孔２５Ａを通過できる大きさに均一化することができ、肥料等に再利用可能な良質な木材チップｄを生成することができる。
【００７８】
ここで、上述の如き木材Ｄの破砕作業時には、押付け装置１１は、図４および図５に示すように、搬送コンベヤ９によって搬送される木材Ｄの大きさに応じてピン１２Ｄを中心として上，下方向に揺動しつつ、押付けローラ１４と搬送コンベヤ９との間で木材Ｄを挟込み、この木材Ｄを破砕ロータ２４に押付ける。
【００７９】
そして、木材Ｄが破砕ロータ２４により破砕されて細かい木材チップｄが生成されるときには、この木材チップｄの一部が、破砕ロータ２４の回転によって発生する風圧により、破砕ロータ２４を支持する支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と押付けローラ１４を支持する揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間の隙間１３を通じて、木材破砕機１の外部に飛散しようとする。
【００８０】
しかし、本実施の形態による木材破砕機１は、揺動アーム１２の上面部１２Ｃに左，右の可動シール装置３２を設けると共に、この可動シール装置３２から前側に連続して支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９に左，右の固定シール装置３６を設ける構成としている。
【００８１】
これにより、木材Ｄの破砕作業時に揺動アーム１２がピン１２Ｄを中心として上，下方向に揺動するときには、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成される隙間１３を、可動シール装置３２のシール板３３と固定シール装置３６のシール板３７とによって常時シールすることができる。
【００８２】
ここで、例えば図５に示すように、搬送コンベヤ９と押付けローラ１４との間に大きな木材Ｄを挟込むことにより、揺動アーム１２の上面部１２Ｃの前部側が、支持フレーム１７の上端部よりも上方に突出した場合でも、この揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂと支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９との間の隙間１３を、固定シール装置３６のシール板３７によって確実にシールすることができる。
【００８３】
かくして、本実施の形態による木材破砕機１によれば、押付けローラ１４を支持する揺動アーム１２に設けた左，右の可動シール装置３２と、破砕ロータ２４を支持する支持フレーム１７に設けた左，右の固定シール装置３６とにより、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９と揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成される隙間１３を確実にシールすることができる。これにより、破砕ロータ２４により破砕された細かい木材チップｄの一部が、隙間１３を通じて木材破砕機１の外部に飛散するのを確実に防止することができ、木材破砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。
【００８４】
しかも、可動シール装置３２のシール板３３には、押付けローラ１４の軸方向に延びる長溝孔３３Ａが形成されているので、揺動アーム１２に対するシール板３３の取付位置を、長溝孔３３Ａに沿って隙間１３を閉塞する方向（支持フレーム１７の各縦板１８，１９に接近する方向）に調整することができる。これにより、シール板３３の側端部を、支持フレーム１７の左，右の縦板１８，１９に確実に摺接させておくことができ、長期に亘って良好なシール性を確保することができる。
【００８５】
一方、固定シール装置３６のシール板３７には、押付けローラ１４の軸方向に延びる長溝孔３７Ａが形成されているので、支持フレーム１７に対するシール板３７の取付位置を、長溝孔３７Ａに沿って隙間１３を閉塞する方向（揺動アーム１２の各側面部１２Ａ，１２Ｂに接近する方向）に調整することができる。これにより、シール板３７の側端部を、揺動アーム１２の左，右の側面部１２Ａ，１２Ｂに確実に摺接させておくことができ、長期に亘って良好なシール性を確保することができる。
【００８６】
なお、上述した実施の形態では、押付けローラ１４を支持する揺動アーム１２に可動シール装置３２を設けると共に、破砕ロータ２４を支持する支持フレーム１７に固定シール装置３６を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば可動シール装置３２、固定シール装置３６のうちいずれか一方のシール装置を設ける構成としてもよい。
【００８７】
また、上述した実施の形態では、可動シール装置３２を構成するシール部材として、ゴム等の可撓性材料を用いて帯状に形成されたシール板３３を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばプラスチック等の可撓性材料を用いて帯状のシール板を形成してもよい。このことは、固定シール装置３６を構成するシール板３７についても同様である。
【００８８】
また、上述した実施の形態では、自走可能なクローラ式の走行体２を有する木材破砕機１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の走行体を備えた木材破砕機に適用してもよく、さらに、トレーラ等によって牽引される非自走式の木材破砕機に適用してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態による木材破砕機を示す一部破断の正面図である。
【図２】木材破砕機を示す平面図である。
【図３】図２中の搬送コンベヤ、押付け装置、可動シール装置、固定シール装置等の要部を拡大して示す拡大平面図である。
【図４】搬送コンベヤ、破砕装置、押付け装置、可動シール装置、固定シール装置等を図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。
【図５】押付け装置が上向きに揺動した状態を示す図４と同様の断面図である。
【図６】破砕装置を構成する支持フレームを単体で示す斜視図である。
【図７】搬送コンベヤ、押付け装置、可動シール装置、固定シール装置等を斜め上方からみた斜視図である。
【図８】図７中の可動シール装置と固定シール装置を分解した状態で示す分解斜視図である。
【図９】支持フレーム、揺動アーム、可動シール装置等を図３中の矢示IX−IX方向からみた拡大断面図である。
【図１０】支持フレーム、揺動アーム、固定シール装置等を図３中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた拡大断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
２  走行体
８  ホッパ
９  搬送コンベヤ（搬送装置）
１１  押付け装置
１２  揺動アーム
１３  隙間
１４  押付けローラ
１６  破砕装置
１７  支持フレーム
２４  破砕ロータ
２４Ａ  破砕ビット
３２  可動シール装置
３３，３７  シール板（シール部材）
３３Ａ，３７Ａ  長溝孔（位置調整機構）
３５，３９  ボルト（取付部材）
４０  排出コンベヤ
【図１】
2006116405.tif 000003
【図２】
2006116405.tif 000004
【図３】
2006116405.tif 000005
【図４】
2006116405.tif 000006
【図５】
2006116405.tif 000007
【図６】
2006116405.tif 000008
【図７】
2006116405.tif 000009
【図８】
2006116405.tif 000010
【図９】
2006116405.tif 000011
【図１０】
2006116405.tif 000012