(57)【要約】【課題】  転写印刷模様を付与した塗装金属板を面材に使用することにより、耐久性，意匠性に優れたスイングドアを安価に提供する。【解決手段】  一側がドア支持体に枢支されたスイングドアであり、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様を付与した塗装金属板を表面材１０に使用している。裏面材２０にも同様な塗装金属板を使用できる。接着剤を用いた貼合せ，チャンネルガードの端縁、或いはコア材３０の係止溝３５R，３５Lに係止片１５R，１５Lを噛み合わせることにより表面材１０，裏面材２０が一体化される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が付与された塗装金属板を表面材とし、該表面材に裏面材が直接又はコア材を介して積層され、間口方向又は上下方向の一側が揺動可能にドア支持体に取り付けられていることを特徴とする意匠性に優れたスイングドア。
【請求項２】
積層された裏面材，表面材の少なくとも相対向する二辺にチャンネルガードが装着されている請求項１記載のスイングドア。
【請求項３】
トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が付与された塗装金属板の幅方向又は上下方向端部を折曲げ加工して係止片を形成した表面材と、無垢金属板又は塗装金属板の幅方向又は上下方向端部を折曲げ加工して係止片を形成した裏面材と、幅方向又は上下方向端面に係止溝が形成されたコア材とを備え、コア材の係止溝に表面材，裏面材の係止片が噛み合わされ、間口方向又は上下方向の一側が揺動可能にドア支持体に取り付けられていることを特徴とする意匠性に優れたスイングドア。
【請求項４】
トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が付与された塗装金属板を裏面材に使用している請求項３記載のスイングドア。
【請求項５】
転写印刷模様が係止片の外面に連続している請求項３又は４記載のスイングドア。
【請求項６】
トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が付与された塗装金属板の幅方向又は上下方向端部を折曲げ加工してドア側面を形成した面材を備え、間口方向又は上下方向の一側が揺動可能にドア支持体に取り付けられていることを特徴とする意匠性に優れたスイングドア。
【請求項７】
転写印刷模様がドア側面に連続している請求項６記載のスイングドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐磨耗性，耐疵付き性等の耐久性に優れた転写印刷模様が付与された塗装金属板を表面材又は面材に使用し、長期にわたって美麗な模様が維持されるスイングドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
大型スーパやコンビニエンスストアの売り場に、スイングドアが設置されていることが多い。スイングドアは、顧客の目に付きやすい場所にあり、店舗の雰囲気や印象にも大きな影響を与える。そのため、売り場にフィットする意匠を施すことが求められており、適宜の模様を施した合成樹脂フィルムをドア基材にラミネートしている（特許文献１）。スイングドアは、大型スーパやコンビニエンスストアに限らず、多人数の通過を前提とする交通機関，劇場，遊園地等の改札口にも設置される場合がある。
【特許文献１】特開平9-170380号公報
【０００３】
スイングドアは通常手で押し又は引いて開かれるが、体の一部や手荷物を押し当てて開くことも稀でない。荷物運搬の際に運搬車の先端をスイングドアに押し付けて開くことも予想され、補助椅子や歩行補助具の使用者にあっては補助椅子又は歩行補助具でスイングドアを押し開くこともある。
意匠模様を付与した合成樹脂フィルムを貼り合せたスイングドアに種々の機器を押し当てて開閉すると、合成樹脂フィルムが損傷，摩耗し、意匠模様が劣化しやすい。異物の摺擦や接触で合成樹脂フィルムに疵が入ると、疵部で光の屈折が異なり、意匠模様の疵が目立ちやすくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂フィルムのラミネートでスイングドアに付した意匠模様は、異物の摺擦，接触が避けられない用途に必要な耐久性に不足している。使用中に合成樹脂フィルムが部分剥離しやすいことも、合成樹脂フィルムを貼り合せたスイングドアの欠点である。
通常のラミネート方式では、意匠模様を施した合成樹脂フィルムを別途用意しておき、施工現場でドア基材に合成樹脂フィルムを貼り合わせている。合成樹脂フィルムのラミネートは作業性に劣り、スイングドアの設置コストを上げる原因になる。
【０００５】
本発明は、合成樹脂フィルムの貼合せに代えて転写印刷模様が付与された塗装金属板をスイングドアの面材に使用することにより、施工が容易で意匠模様の選択自由度が高く耐久性に優れ、美麗な意匠模様が長期間にわたって維持されるスイングドアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスイングドアは、表面材，裏面材を積層した構造，コア材を表面材，裏面材で挟み込んだサンドイッチ構造又は塗装金属板の幅方向又は上下方向端部を曲げ加工してドア側面を形成した単板構造をもち、間口方向又は上下方向の一側が揺動可能にドア支持体に取り付けられている。何れの構造でも、ドア前面となる部分に、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が付与されている。
【０００７】
積層構造のスイングドアでは、転写印刷模様を付与した表面材を裏面材と接着し、或いは積層した表面材，裏面材の少なくとも相対向する二辺にチャンネルガードを装着することにより表面材，裏面材を一体化している。表面材と裏面材との間にコア材を挟み込んでも良い。裏面材にも、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様を付与した塗装金属板を使用できる。
【０００８】
サンドイッチ構造のスイングドアでは、幅方向又は上下方向端面に係止溝が形成されたコア材を、幅方向又は上下方向端部に係止片が形成された表面材，裏面材で挟み込んでいる。表面材にトップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が施された塗装金属板を使用するが、ニーズに応じて同様な転写印刷模様を施した塗装金属板を裏面材に使用することもある。コア材の係止溝に表面材、裏面材の係止片を差し込むことにより、サンドイッチ構造のスイングドアが組み立てられる。この構造では、ドア前面からドア側面（係止片の外面）まで転写印刷模様を連続させることができる。
【０００９】
単板構造のスイングドアでは、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様を付与した塗装金属板の幅方向又は上下方向を折曲げ加工し、ドア側面を形成する。折曲げ加工により端縁が補強されるので、チャンネルガード等の補強具を必要としない。この構造でも、ドア前面からドア側面まで転写印刷模様を連続させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
転写印刷用の塗装金属板は、昇華性染料を受容して良く染まるトップ塗膜が金属板に直接、或いはプライマ層やベースコート層を介して設けられている。本発明者等も、特許文献２でその一部を公開している。トップ塗膜は、たとえばポリビニルアルコール，ポリビニルブチラール，ポリビニルアセタール，ポリ酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリビニルピロリドン，ポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリメチル(メタ)アクリレート，ポリブチル(メタ)アクリレート，ポリアクリルアミド，ポリアクリロニトリル等のアクリレート系樹脂、ポリスルホン樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、或いはこれら樹脂の共重合体又は混合物から成膜される。
【特許文献２】特開2001-158178号公報
【００１１】
オフセット，シルク，グラビア等で昇華性染料を印刷した転写シートを塗装金属板のトップ塗膜に重ね合わせて加熱圧着すると、昇華性染料がトップ塗膜に浸透し、転写シートからトップ塗膜に印刷模様が転写される。転写印刷は小ロット・多品種生産に適し、製版工程を必要としない電子写真法，静電記録法，インクジェット法，感熱転写法等が採用可能なため意匠模様の選択自由度が格段に高い。
転写印刷法は、塗膜上のインクで意匠模様を発現するスクリーン印刷等と異なり、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様を発現させる。そのため、異物の接触や摺擦に起因する印刷薄れがなく、耐磨耗性，耐汚染性等に優れた塗膜を模様付けでき、模様付与後にも塗膜物性が維持される。
【００１２】
しかも、塗装金属板は、合成樹脂フィルムを貼り合せたラミネート鋼板と異なり、目標形状に成形加工することも可能である。優れた加工性は、転写印刷模様を付けた後でも変わることなく、成形加工による転写印刷模様の劣化も抑えられる。
転写印刷用塗装金属板の優れた特性は、異物との接触や摺擦に曝される使用環境下でも美麗な意匠模様の維持が要求されるスイングドアの面材に適している。しかも、模様付け後に成形加工が可能で、側面にも意匠模様が付されたスイングドアが容易に作製される。そのため、従来の合成樹脂フィルムを貼り合せたスイングドアにない印象を醸し出すスイングドアとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
スイングドアの面材には、めっき鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム板等の金属板表面に昇華性染料に対する染着性の良好なトップ塗膜を設けた塗装金属板が使用される。昇華性染料を所定模様で印刷塗布した転写シートを、塗装金属板のトップ塗膜に昇華性染料が対向するように重ね合わせ、加圧・加熱で転写シートから昇華性染料をトップ塗膜に浸透させると、転写シートの印刷模様が塗装金属板に転写される。
【００１４】
積層構造のスイングドアでは、転写印刷模様Ａを付けた塗装金属板を所定サイズに切り出し表面材１０として使用する（図１a）。表面材１０の一側（たとえば、左端縁）にヒンジ取付け孔１１を形成し、スイングドアの高さに応じ覗き窓となる開口部１２を形成する。開口部１２は、背の低いスイングドアでは省略することもある。図示の例は、左側がドア支持体に取り付けられるスイングドアである。該スイングドアを、右側がドア支持体に取り付けられるスイングドアと対にすると観音開き型のスイングドアとなる。
【００１５】
取付け孔１１や開口部１２は打抜き加工で形成されるが、加工性の良好な塗装金属板を表面材１０に使用しているため、表面材１０の全面に転写印刷模様Ａが施されている場合でも打抜き加工による転写印刷模様Ａの劣化がない。
打抜き加工した表面材１０を裏面材２０と重ね合わせ（図１b）、接着剤を用いた貼合せやチャンネルガード２１（図１c）の装着固定により表面材１０，裏面材２０を一体化する。チャンネルガード２１は、重ね合わせた表面材１０，裏面材２０の端縁を補強する作用も呈する。
【００１６】
裏面材２０には、強度が高く反りや歪みが生じ難い木目調のシートや塗装金属板を使用でき、表面材１０の取付け孔１１，開口部１２と同じ個所が打抜き加工されている。表面材１０と同様に転写印刷模様を付与した塗装金属板を裏面材２０に使用しても良い。表面材１０，裏面材２０の二枚を積層することに代え、表面材１０，裏面材２０の間に適宜のコア材を挟み込むこともできる。
チャンネルガード２１の装着によって表面材１０，裏面材２０の位置関係が固定されるため接着剤を用いた貼合せを必要としない。しかし、チャンネルガード２１の装着までに位置ズレが懸念される場合、接着剤で裏面材２０を表面材１０又はコア材に仮止めする。
【００１７】
チャンネルガード２１は、重ね合わせた表面材１０，裏面材２０の少なくとも相対向する二辺に装着されるが、四辺全てにチャンネルガード２１を装着するとき一層の強化が図られる。上方から見下ろされる背の低いスイングドアでは、上辺に装着したチャンネルガード２１で表面材１０，裏面材２０の合せ目を塞ぐこともできる。チャンネルガード２１としては、好ましくは金属光沢を活かした耐食性のステンレス鋼板，アルミニウム板や塗装面を活かした塗装金属板で作製され、表面材１０，裏面材２０を挟み込む溝形状をもつチャンネル材が使用される。
【００１８】
表面材１０，裏面材２０を一体化した後、ゴム製の縁取り１３を介して透明なガラス板，アクリル板，樹脂シート等の窓板１４を開口部１２に嵌め込む。
組み立てられたスイングドア１は、施工現場に搬送された後、弾性復元能のあるヒンジ２を取付け孔１１にネジ止めし、ヒンジ２を介してドア支持体３に取り付けることにより据え付けられる（図４）。また、開閉時の衝撃を緩和するため、スイングドア１の揺動運動を緩慢にするショックアブソーバでスイングドア１とドア支持体３とを連結することもできる。ヒンジ２の取り付け個所は、スイングドア１のサイズにもよるが、通常は上下方向両端の二ヶ所で済む。
【００１９】
サンドイッチ構造のスイングドアでは、折曲げ加工で幅方向又は上下方向端部に係止片１５R，１５Lを形成した表面材１０，裏面材２０（図２a）及び幅方向又は上下方向端面に係止溝３５R，３５Lを形成したコア材３０（図２b）を使用する。
表面材１０には、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様Ａを付与した塗装金属板を使用する。同様な転写印刷模様を付与した塗装金属板を裏面材２０にも使用できる。コア材３０としては、強度が高く反りや歪みが生じない限り材質に特段の制約が加わらないが、たとえば合板，加熱圧縮した木質ボード，合成樹脂シート，石膏ボード等が使用される。
【００２０】
転写印刷模様Ａは、ドア前面に留まらず、係止片１５R，１５Lの外面に延長させることも可能である。係止片１５R，１５Lの外面はドア側面１６となる部位であり、ドア側面１６に転写印刷模様Ａが施されていることにより立体感や肉厚感のあるスイングドアとなる。ドア前面からドア側面１６に連続する転写印刷模様Ａは、従来の意匠模様のある合成樹脂を貼り付けたスイングドアでは得られず、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様を付与した塗装金属板の使用により初めて可能となる。
【００２１】
コア材３０の係止溝３５R，３５Lに表面材１０，裏面材２０の係止片１５R，１５Lを嵌め込むことにより、コア材３０を挟んだ状態で表面材１０，裏面材２０が一体化される（図２c）。必要に応じ表面材１０，裏面材２０，コア材３０の合せ面に接着剤を塗布した後で、係止溝３５R，３５Lに係止片１５R，１５Lを嵌め込み加圧すると、表面材１０，裏面材２０が強固に一体化される。
【００２２】
係止溝３５R，３５Lに差し込まれた係止片１５R，１５Lの外面でドア側面１６が構成される。加工精度にもよるが、表面材１０側のドア側面１６と裏面材２０側のドア側面２６とで段差のない平面を構成することも可能である。この場合、ドア側面１６，２６に付与した転写印刷模様Ａを表面材１０側，裏面材２０側で連続させると、合せ目が目立たなくなり、スイングドアの意匠性が改善される。
コア材３０を挟んで表面材１０，裏面材２０を一体化したスイングドア１は、積層構造のスイングドア（図１）と同様にドア支持体３に取り付けられる（図４）。
【００２３】
単板構造のスイングドアは、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様Ａを付与した一枚の塗装金属板を面材４０に使用しているが、スイングドアの幅又は高さよりも幅又は高さが若干大きなサイズに塗装金属板を型採りする。たとえば、水平方向の揺動によって開閉するスイングドア用には、スイングドアよりも幅広の面材４０を使用する（図３a）。
【００２４】
面材４０には、打抜き加工によってヒンジ取付け孔１１や覗き窓となる開口部１２が形成される。
面材４０の幅方向端縁を折曲げ加工し、側面部４６R，４６Lを形成する（図３b）。面材４０に施している転写印刷模様がドア正面から側面部４６R，４６L、特に開放側の側面部４６Rまで延びていると、立体感，肉厚感に富むスイングドアが得られる。
【００２５】
図示の例では、面材４０の幅方向両端縁を同一方向に折曲げ加工することにより側面部４６R，４６Lを形成しているので、折り返した端縁が面材４０の一面側に配置される。折返し端縁が臨まない他面をドア前面に設定すると、スイングドアが与える印象が向上する。同一方向への折曲げ加工に代え、面材４０の幅方向両端縁を互いに逆方向に折曲げ加工することにより右側面部４６R，左側面部４６Lを形成することも可能である。
側面部４６R，４６Lの形成後、開口部１２に窓板１４を取り付けてスイングドアを組み立てる。完成したスイングドア１は、施工現場に搬送され、取付け孔１１に固着したヒンジ２を介してドア支持体３に取り付けられる（図４）。
【００２６】
ドア支持体３に取り付けられたスイングドア１は、ヒンジ２の弾性復元能によって間口方向に延びる閉鎖位置をとる（図４a）。スイングドア１に負荷が加わるとヒンジ２を中心として水平方向に揺動し、人の通過を可能にする開放状態をとる（図４b）。人の通過後に負荷が解放されると、ヒンジ２の弾性復元力で閉鎖位置に復帰する（図４a）。図４のような観音開き型では、転写印刷模様Ａを左右のスイングドア１，１で連続させると、一層強い印象を与えるスイングドアが得られる。
人の通過時に水平方向に揺動するスイングドアでは、たとえば開放側の側面１６，２６，４６Rが目に触れることが多い。ここで、開放側の側面１６，２６，４６Rにドア前面から連続した転写印刷模様Ａが施されていると、通過する人が立体感，肉厚感を受け取り、従来のラミネート製にない高級感を与えるスイングドアとなる。更に、ドア前面から連続する転写印刷模様又は前面側模様との間で所定のイメージを連想させる転写印刷模様が裏面側にも付与されていると、極めて強い印象が与えられ、スイングドアを設置している店舗や劇場，遊園地自体の評判も高くなる。
【００２７】
しかも、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様が付与されているので、多少乱暴にスイングドアの開閉が繰り返されても転写印刷模様Ａの劣化がラミネート製に比べて大幅に少なく、長期にわたり美麗な印刷模様が維持される。また、合成樹脂フィルムの貼合せにみられるような手数のかかる現場作業が少なく、設置コストが軽減され、工期も短縮される。
更には、昇華転写法で印刷模様を付した塗装金属板から作製されたスイングドアであることから、印刷模様の変更自由度が高く、スイングドア設置個所に適した印刷模様を随意採用できる。たとえば、店舗，病院，公共施設等のフロア，エリア又は部屋ごとに転写印刷模様を変えると、施設内雰囲気の改善ばかりでなく、施設利用者の現在地把握にも手助けとなる。
【００２８】
以上の例では、水平方向の揺動で通路を開放するスイングドアを一対とした観音開き型を説明したが、単体のスイングドアを片開き型に設置することもできる。また、上下方向に揺動して間口を解放する収納庫，家電機器の扉等にも同様に適用できる。上下方向に揺動するスイングドアでは、図１〜３に示した取付け孔１１を表面材１０，裏面材２０の上下方向の一側に設けるので、スイングドアの底面又は頂面が目に触れるドア側面１６，２６，４６Rとなる。
スイングドアに代えてスライドドアの面材を転写印刷用塗装金属板で作製した場合でも、同様に施工が容易で意匠性，耐久性に優れた製品が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上に説明したように、トップ塗膜の膜厚方向に浸透した昇華性染料で転写印刷模様を付与した塗装金属板をスイングドアの面材に使用しているので、異物との接触で開閉されることが多いスイングドアであるにも拘わらず、長期間にわたって美麗な印刷模様が維持される。また、ドア前面から側面にかけて連続した意匠模様が付けられるため、平面的な印象を与えがちな従来のラミネート製スイングドアとは明らかに異なる好印象を与える。しかも、現場作業が簡略化され、高品質のスイングドアを低コストで設置できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】積層構造のスイングドアを組み立てる工程を示すフロー図
【図２】サンドイッチ構造のスイングドアに使用される表面材，裏面材（a），コア材（b）及びコア材に一体化した表面材，裏面材の断面（c）
【図３】単板構造のスイングドアを組み立てる工程を示すフロー図
【図４】据え付けられた閉鎖状態（a），開放状態（b）のスイングドア
【符号の説明】
【００３１】
１：スイングドア    ２：ヒンジ    ３：ドア支持体    ４：ショックアブソーバ
１０：表面材    １１：ヒンジ取付け孔    １２：覗き窓となる開口部    １３：ゴム製縁取り    １４：窓板    １５R，１５L：係止片    １６：ドア側面
２０：裏面材    ２１：チャンネルガード    ２６：ドア側面
３０：コア材    ３５R，３５L：係止溝
４０：面材    ４６R，４６L：側面部
Ａ：転写印刷模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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