(57)【要約】【課題】簡単な構成で、穿孔カスを廃棄する際の穿孔カスの飛散を効果的に防止することができる後処理装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】穿孔カス収容部９２を移動させると、穿孔カス収容部９２に収容された穿孔カスＳに没した状態にあった導電性部材２２が、穿孔カス収容部９２の取り外し動作の途中段階において、収容された穿孔カスＳの表面と常に接触した状態を維持する。従って、穿孔カスＳ→導電性部材２２→下ガイド板１２→後処理装置本体の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。その結果、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスＳと後処理装置全体の電気的なバランスが崩れることがなくなる。【選択図】  図５
2006116662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段と、前記穿孔処理手段に対して着脱自在に設けられるとともに、穿孔処理により生じる穿孔カスを収容するための穿孔カス収容部と、を備える後処理装置において、
接地され、前記穿孔カス収容部に収容された穿孔カスと接触する導電性部材を設けたことを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、前記導電性部材の接地状態と、前記導電性部材と前記穿孔カスの接触状態が維持されることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記導電性部材は、前記穿孔処理手段を介して接地されるとともに、自重によって、前記穿孔カス収容部の内部に向けて垂下することにより、前記穿孔カスと接触することを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記導電性部材は、前記穿孔カス収容部に設けられた接地用部材を介して接地されるとともに、前記穿孔カス収容部の内部に向かって突出することにより、前記穿孔カスと接触することを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記導電性部材は、前記穿孔カス収容部の底部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記導電性部材が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の後処理装置。
【請求項７】
用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段と、前記穿孔処理手段に対して着脱自在に設けられるとともに、穿孔処理により生じる穿孔カスを収容するための穿孔カス収容部と、を備える後処理装置において、
接地され、前記穿孔カス収容部に収容された穿孔カスと接触する第１、第２導電性部材を設け、前記穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、前記第１、第２導電性部材の各々の接地状態と、前記第１、第２導電性部材の各々と前記穿孔カスの接触状態が維持されることを特徴とする後処理装置。
【請求項８】
前記第１導電性部材は、前記穿孔処理手段を介して接地されるとともに、自重によって、前記穿孔カス収容部の内部に向けて垂下することにより、前記穿孔カスと接触し、前記第２導電性部材は、前記穿孔カス収容部に設けられた接地用部材を介して接地されるとともに、前記穿孔カス収容部の内部に向かって突出することにより、前記穿孔カスと接触することを特徴とする請求項７に記載の後処理装置。
【請求項９】
前記第２導電性部材は、前記穿孔カス収容部の底部に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の後処理装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の後処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段を有する後処理装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置においては、画像形成装置本体より排出された画像形成後の用紙に対して、穿孔処理を施す穿孔処理手段を有する後処理装置が設けられている。
【０００３】
又、一般に、当該後処理装置においては、穿孔処理手段に対して着脱自在に設けられ、穿孔処理により生じる穿孔カスを収容するための穿孔カス収容部が設けられている。そして、当該穿孔カス収容部にある程度の穿孔カスが溜まった段階で、穿孔処理手段から取り外し、内部に収容された穿孔カスを廃棄する構成となっている。
【０００４】
ここで、当該後処理装置において処理される用紙は、画像形成装置本体内の搬送路を、搬送ローラ対やガイド部材等の各種部品と接触しながら移動するため、当該用紙は摩擦により帯電していることが多い。
【０００５】
従って、このような帯電した用紙に対して穿孔処理を施した場合に生じる穿孔カスも帯電しているため、当該穿孔カスが穿孔カス収容部の開口部や内壁等に静電吸着し、穿孔カス収容部の詰まりが発生する場合がある。又、収容された穿孔カスを穿孔カス収容部から取り出して廃棄する際に、穿孔カスが飛散するという問題があった。即ち、穿孔カスが収容された穿孔カス収容部が、後処理装置本体に対して装着されている場合は、帯電した穿孔カスと後処理装置全体の電気的なバランスがとれているが、穿孔カスを廃棄するために、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際に、この電気的なバランスが急激に崩れ、穿孔カスが飛散するという問題があった。
【０００６】
そこで、穿孔カスと穿孔カス収容部との間の静電吸着力を減少させるための除電手段を設けた後処理装置が提案されている。より具体的には、穿孔処理手段の用紙搬送路に除電ブラシを設け、穿孔処理が施される前の用紙と除電ブラシを接触させて、当該用紙の帯電電荷を除電することにより、穿孔カスの帯電を防止するというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
又、穿孔カス収容部の開口部近傍に除電ブラシを設けるとともに、穿孔カス収容部を制電性材料により形成した後処理装置が開示されている。そして、穿孔処理が施される前の用紙と除電ブラシを接触させて、当該用紙の帯電電荷を除電することにより、穿孔カスの帯電を防止するとともに、除電ブラシにより除電しきれなかった穿孔カスの電荷を、穿孔カス収容部を介して放電することにより、除電能力を向上するというものである（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１６６２９９号公報
【特許文献２】特開２００４−９８２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の後処理装置においては、穿孔処理が施される前の用紙と除電ブラシを接触させて、当該用紙の帯電電荷を除電することはできるものの、穿孔処理後に発生した穿孔カス自体に対して除電を行う構成とはなっていない。従って、穿孔処理後の穿孔カスと穿孔カス収容部との摩擦や、装置の振動等による、穿孔カス収容部に収納された穿孔カス同士の摩擦により発生した当該穿孔カスの帯電を効果的に除去することができないという問題があった。又、上述の制電性材料には、例えば、ポリプロピレン等の樹脂が使用されるが、当該樹脂の体積抵抗率は一般的に高い（数メガオーム以上）ため、穿孔カス収容部を制電性材料により形成した場合であっても、上述の、穿孔カス収容部を後処理装置本体から取り外す際の急激な電荷の変化に十分に対応することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、穿孔カスを廃棄する際の穿孔カスの飛散を効果的に防止することができる後処理装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の後処理装置は、用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段と、穿孔処理手段に対して着脱自在に設けられるとともに、穿孔処理により生じる穿孔カスを収容するための穿孔カス収容部と、を備え、接地され、穿孔カス収容部に収容された穿孔カスと接触する導電性部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、本発明の第１の後処理装置においては、穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、導電性部材の接地状態と、導電性部材と穿孔カスの接触状態が維持されるものとすることができる。
【００１２】
又、導電性部材は、穿孔処理手段を介して接地されるとともに、自重によって、穿孔カス収容部の内部に向けて垂下することにより、穿孔カスと接触するものとすることができる。
【００１３】
又、導電性部材は、穿孔カス収容部に設けられた接地用部材を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部の内部に向かって突出することにより、穿孔カスと接触するものとすることができ、穿孔カス収容部の底部に設けられているものとすることができる。又、導電性部材が複数設けられているものとすることができる。
【００１４】
又、本発明の第２の後処理装置は、用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段と、穿孔処理手段に対して着脱自在に設けられるとともに、穿孔処理により生じる穿孔カスを収容するための穿孔カス収容部と、を備え、接地され、穿孔カス収容部に収容された穿孔カスと接触する第１、第２導電性部材を設け、穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、第１、第２導電性部材の各々の接地状態と、第１、第２導電性部材の各々と穿孔カスの接触状態が維持されることを特徴とする。
【００１５】
ここで、本発明の第２の後処理装置においては、第１導電性部材は、穿孔処理手段を介して接地されるとともに、自重によって、穿孔カス収容部の内部に向けて垂下することにより、穿孔カスと接触し、第２導電性部材は、穿孔カス収容部に設けられた接地用部材を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部の内部に向かって突出することにより、穿孔カスと接触するものとすることができる。又、第２導電性部材は、穿孔カス収容部の底部に設けられているものとすることができる。
【００１６】
又、本発明の画像形成装置は、上述のいずれかに記載の後処理装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の後処理装置によれば、接地され、穿孔カス収容部に収容された穿孔カスと接触する導電性部材を設ける構成としている。従って、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を効果的に除去することが可能になる。
【００１８】
又、穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、導電性部材の接地状態と、導電性部材と穿孔カスの接触状態が維持される構成としている。従って、穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスと後処理装置全体の電気的なバランスが崩れることがなくなり、結果として、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際の、穿孔カスの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００１９】
又、導電性部材は、穿孔処理手段を介して接地されるとともに、自重によって、穿孔カス収容部の内部に向けて垂下することにより、穿孔カスと接触する構成としている。従って、簡単な構成で、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を効果的に除去することが可能になるとともに、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際の、穿孔カスの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００２０】
又、導電性部材は、穿孔カス収容部に設けられた接地用部材を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部の内部に向かって突出することにより、穿孔カスと接触する構成としている。従って、簡単な構成で、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を効果的に除去することが可能になるとともに、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際の、穿孔カスの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００２１】
又、導電性部材を、穿孔カス収容部の底部に設ける構成としている。従って、穿孔カス収容部の内部に少量の穿孔カスが溜まった段階で、導電性部材が、収容された穿孔カスと接触することになる。その結果、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を迅速に除去することが可能になるため、穿孔カスの帯電を更に効果的に除去することが可能になる。更に、導電性部材を複数設ける構成としているため、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電をより一層効果的に除去することが可能になる。
【００２２】
又、本発明の第２の後処理装置によれば、接地され、穿孔カス収容部に収容された穿孔カスと接触する第１、第２導電性部材を設ける構成としている。そして、穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、第１、第２導電性部材の各々の接地状態と、第１、第２導電性部材の各々と穿孔カスの接触状態が維持される構成としている。従って、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を一層効果的に除去することが可能になる。又、穿孔カス収容部の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスと後処理装置全体の電気的なバランスが崩れることがなくなり、結果として、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際の、穿孔カスの飛散を一層効果的に防止することが可能になる。
【００２３】
又、第１導電性部材は、前記穿孔処理手段を介して接地されるとともに、自重によって、前記穿孔カス収容部の内部に向けて垂下することにより、前記穿孔カスと接触する構成としている。又、第２導電性部材は、穿孔カス収容部に設けられた接地用部材を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部の内部に向かって突出することにより、穿孔カスと接触する構成としている。従って、簡単な構成で、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を一層効果的に除去することが可能になるとともに、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際の、穿孔カスの飛散を一層効果的に防止することが可能になる。
【００２４】
又、第２導電性部材を、穿孔カス収容部の底部に設ける構成としている。従って、簡単な構成により、穿孔処理後に発生した穿孔カスの帯電を迅速に除去することが可能になるとともに、穿孔カス収容部を穿孔処理手段から取り外す際の、穿孔カスの飛散をより一層効果的に防止することが可能になる。
【００２５】
又、本発明の画像形成装置によれば、上述のいずれかに記載の後処理装置を備える構成としているため、上述のいずれかに記載の後処理装置と同じ効果を得ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。又、図２、図３は、本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図である。
【００２７】
図１に示す様に、この画像形成装置１は、画像形成装置本体２の下部に配設された給紙部３と、この給紙部３から給紙された用紙４を搬送する用紙搬送路５と、給紙部３の下流側に配設された画像形成部６と、この画像形成部６の更に下流側に配設された定着部７を備えている。又、これら画像形成部６および定着部７の上方に配設された画像読取部８と、画像形成装置本体２の側部に設けられ、画像形成装置本体２から出力された画像が形成された用紙４に穿孔処理を施す穿孔処理手段９を有する後処理装置１０を備えている。
【００２８】
給紙部３は、用紙４が収容された複数（本実施形態においては２つ）の給紙カセット３１を備えており、給紙ローラ３２の回転動作により、当該複数の給紙カセット３１のうち選択された給紙カセット３１から用紙４が用紙搬送路５側に送り出され、用紙４が１枚ずつ確実に用紙搬送路５に給紙されるように構成されている。尚、これら２つの給紙カセット３１は、画像形成装置本体２に対し、着脱自在となるように構成されている。
【００２９】
用紙搬送路５に給紙された用紙４は、上下一対のレジストローラ５１、５２および搬送ローラ対５３などの各種ローラ対によって画像形成部６に向けて搬送される。
この画像形成部６は、電子写真プロセスによって、用紙４に所定のトナー像を形成するものであり、所定の方向（図中の矢印方向）に回転可能に軸支された像端持体である感光体６１と、この感光体６１の周囲にその回転方向に沿って、帯電装置６２、露光装置６３、現像装置６４、転写装置６５、クリーニング装置６６、及び除電装置６７を備えている。
【００３０】
帯電装置６２は、高電圧が印加される帯電ワイヤを備えており、この帯電ワイヤからのコロナ放電によって感光体６１の表面に所定電位を与えることにより、感光体６１の表面が一様に帯電させられる。そして、露光装置６３により、画像読取部８によって読み取られた原稿の画像データに基づく光が、感光体６１に照射されることにより、感光体６１の表面電位が選択的に減衰されて、この感光体６１の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像装置６４により、上記静電潜像にトナーが付着し、感光体６１の表面にトナー像が形成され、転写装置６５により、感光体６１の表面のトナー像が、感光体６１と転写装置６５との間に供給された用紙４に転写される。
【００３１】
トナー像が転写された用紙４は、搬送ベルト５５を経由して、画像形成部６から定着部７に向けて搬送される。この定着部７は、画像形成部６の用紙搬送方向の下流側に配置されており、画像形成部６においてトナー像が転写された用紙４は、定着部７に設けられた加熱ローラ７１、及び当該加熱ローラ７１に押し付けられる加圧ローラ７２によって挟まれるとともに加熱され、用紙４上にトナー像が定着される。
【００３２】
次いで、画像形成部６から定着部７において画像形成がなされた用紙４は、排出口５６を介して、排出ローラ対５４によって画像形成装置本体２の側部に設けられた後処理装置１０に搬送される。一方、上記転写後、感光体６１の表面に残留しているトナーは、クリーニング装置６６により除去され、感光体６１の表面の残留電荷は、除電装置６７により除去される。そして、感光体６１は帯電装置６２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることになる。
【００３３】
後処理装置１０は、後処理装置本体（又は、本体フレーム）１０１を備えており、画像形成装置本体２側の一端に排出口５６と対向する位置に、用紙搬入口１１１が設けられている。そして、当該用紙搬入口１１１には、第１の用紙搬送路１１０が延設されており、当該第１の用紙搬送路１１０の途中には、用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段９と、穿孔処理により生じる穿孔カスを収容するための穿孔カス収容部９２とが設けられている。
【００３４】
この穿孔処理手段９は、図２に示す様に、上ガイド板１１と下ガイド板１２とで形成される第１の用紙搬送路１１０の上方に設けられる偏心カム１３と、当該偏心カム１３に当接して設けられ、偏心カム１３の回動に応じて上下動されるパンチ刃１４と、を備えている。尚、上記下ガイド板１２は、後処理装置本体１０１にビス止めされ、固定されている。
【００３５】
穿孔処理手段９により、用紙４に対して穿孔処理を施す際には、まず、光センサ等の非接触センサにより、搬送ローラ１１２（図１参照）により搬送された用紙４が所定位置まで搬送されたか否かが検出される。そして、用紙４が上記所定位置まで搬送されたと判定されると、搬送ローラ１１２の駆動が停止されるとともに、用紙４は所定位置にて停止される。尚、偏心カム１３は，パンチ刃１４を用紙４の搬送を妨げない位置（以下、退避位置という）に配置するための所定の角度（以下、退避角度という）で停止しており、用紙４は、上述の上ガイド板１１と下ガイド板１２の間に搬入された状態で停止している。
【００３６】
次に、偏心カム１３を上述の退避角度から所定の方向に回転させると、当該偏心カム１３の回転に伴って、パンチ刃１４は、上記退避位置から用紙方向に向かって下降を始め、最終的には用紙４に孔を開ける位置（パンチ位置）まで下降する。そして、偏心カム１３を更に回動させることにより、パンチ刃１４はパンチ位置から上昇に転じ、偏心カム１３が退避角度まで回動するのに伴って、再び退避位置に戻る。この様に、偏心カム１３を用紙４の搬入に応じて回動させることにより、用紙４に対し穿孔処理が施される構成となっている。
【００３７】
尚、パンチ刃１４は，上ガイド板１１に設けられる刃ガイド１５、及び上ガイド板１１に対向する下ガイド板１２により案内されることにより、用紙４に対し、その紙面に垂直な方向から正確に穿孔処理を行うことができる構成となっている。
【００３８】
又、図１に示す様に、第１の用紙搬送路１１０の中間部に第２の用紙搬送路１２０が接続されており、この第２の用紙搬送路１２０は、ステイプル処理部１５０、及び当該ステイプル処理部１５０、第３の用紙搬送路１２３を介して中折処理部１６０へと延設されている。
【００３９】
又、第１の用紙搬送路１１０と第２の用紙搬送路１２０との分岐部１３０には、分岐爪（不図示）が配設されており、当該分岐爪は、例えば、電磁ソレノイド（不図示）によって上下に作動されるようになっている。そして、穿孔処理が施された用紙４は、上記分岐部１３０へと搬送され、上記分岐爪の位置により、その後の処理内容が決定される構成となっている。即ち、例えば、電磁ソレノイドが除勢され、分岐爪が所定の位置（例えば、下側の位置）に位置付けられている場合は、用紙４は、第１の用紙搬送路１１０を通って、第１の用紙搬送路１１０の排出側端部に設けられた排出ローラ対１１４に向けて搬送され、例えば、ノンソート用トレイであるサブトレイ１４１に排紙される。
【００４０】
一方、電磁ソレノイドが付勢され、分岐爪１３１が所定の位置（例えば、上側の位置）に位置付けられている場合は、用紙４は、第１の用紙搬送路１１０の分岐部１３０から第２の用紙搬送路１２０を経て、ステイプル処理部１５０に向けて搬送される。そして、用紙４は、当該ステイプル処理部１５０の用紙受台１５１に向けて搬送され、その後、ステイプル手段１５２によりステイプル処理が施され、当該処理後に、例えば、メイントレイ１４２に排紙される。尚、当該メイントレイ１４２は、サブトレイ１４１の下方に配設され、上下方向に移動可能に構成されている。
【００４１】
又、その後の処理として、中折処理が設定されている場合には、第２の用紙搬送路１２０の延長部分に繋がれた第３の用紙搬送路１２３を介して中折処理部１６０に搬送される。そして、当該中折処理部１６０により中折処理が施され、例えば、中折用トレイ１４３に排紙される。
【００４２】
一方、穿孔処理手段９により、用紙４から打ち抜かれた穿孔カスは、当該穿孔処理手段９の下部に設けられた穿孔カスガイド１６に案内されるとともに、穿孔カス収容部９２の上部に形成された開口部１７（図３参照）を経由して、略下方向に落下し、穿孔処理手段９の下方に設けられた穿孔カス収容部９２内に収容される構成となっている。
【００４３】
又、本実施形態においては、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９に対して脱着自在に設ける構成としている。より具体的には、図３に示す様に、穿孔カスガイド１６の下部には、ガイドレール１８が設けられるとともに、穿孔カス収容部９２の開口部１７にはスライドレール１９が設けられている。そして、穿孔カス収容部９２を移動させて、穿孔処理手段９に穿孔カス収容部９２の開口部１７を挿入するとともに、スライドレール１９をガイドレール１８に係合させ、穿孔カス収容部９２を図中の矢印Ａの方向に押し込むと、スライドレール１９がガイドレール１８上を摺動し、穿孔カス収容部９２が穿孔処理手段９に対して装着される様になっている。又、逆に、穿孔カス収容部９２を図中の矢印Ｂの方向に引き出すことにより、スライドレール１９がガイドレール１８上を摺動し、穿孔カス収容部９２が引き出されるとともに、当該穿孔カス収容部９２が穿孔処理手段９から取り外される様になっている。この様に、穿孔カス収容部９２は、穿孔処理手段９に対して着脱自在となるように設けられている。そして、穿孔カス収容部９２にある程度の穿孔カスが溜まった段階で、当該穿孔カス収容部９２を後処理装置本体１０１から取り外し、内部に収容された穿孔カスを廃棄する構成となっている。
【００４４】
尚、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９に対して装着する際には、当該穿孔カス収容部９２は、後処理装置本体１０１に設けられた支持部材２０により、その底部２１が支持される構成となっている。又、当該支持部材２０は、後処理装置本体１０１にビス止めされ、固定されている。
【００４５】
かかる構成において、本実施形態においては、穿孔処理手段９に、穿孔カスの除電を行うための導電性部材を設けている点に特徴がある。以下に、本特徴、及び、本特徴が奏する作用効果について、図面を参照して、詳細に説明する。図４は本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段に装着された場合の導電性部材の状態を説明するための図である。
【００４６】
図４に示す様に、穿孔処理手段９には、穿孔カスの除電を行うための導電性部材２２が設けられている。この導電性部材２２は、その一端部２２ａが、穿孔処理手段９の下ガイド板１２に取り付けられることにより、当該穿孔処理手段９を介して接地されるとともに、自重により、その他端部２２ｂ側から、穿孔カス収容部９２の内部に向けて垂下する構成となっている。尚、当該導電性部材２２は、穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能であれば、どのようなものでも良い。例えば、アルミニウムや鉄等の金属により形成されたワイヤや板バネを使用することができ、又、導電性の繊維（例えば、カーボン繊維）により形成された糸状、または布状の部材であっても良い。
【００４７】
かかる構成において、穿孔カス収容部９２の内部にある程度の穿孔カスが溜まってくると、図４に示す様に、導電性部材２２が、収容された穿孔カスＳと常に接触することになるため、穿孔カスＳ→導電性部材２２→下ガイド板１２→後処理装置本体１０１の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。尚、穿孔カスＳが更に増加した場合においても、導電性部材２２が、収容された穿孔カスＳに没した状態となって、導電性部材２２と穿孔カスＳの接触領域が増加することになるため、上記除電効果は発揮されることになる。
【００４８】
この様に、本実施形態においては、接地され、穿孔カス収容部９２に収容された穿孔カスＳと接触する導電性部材２２を設けることにより、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能になる。
【００４９】
次に、穿孔カス収容部の取り外し動作を行う際の、導電性部材２２の除電作用について説明する。図５は本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段から取り外される途中段階における導電性部材の状態を説明するための図である。又、図６は本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段より取り外された場合の導電性部材の状態を説明するための図である。
【００５０】
まず、図４に示す状態から、収容された穿孔カスＳを穿孔カス収容部９２から取り出して廃棄するために、穿孔カス収容部９２の取り外し動作を行う。即ち、図４に示す状態から、穿孔カス収容部９２を上述の図２において説明した矢印Ｂの方向に移動させ、当該穿孔カス収容部９２を上記矢印Ｂの方向に引き出す。そうすると、図５に示す様に、穿孔カス収容部９２の移動動作（即ち、取り外し動作）により、図４において、穿孔カス収容部９２に収容された穿孔カスＳに没した状態にあった導電性部材２２が、穿孔カスＳの表面上と接触するとともに、穿孔カス収容部９２の取り外し動作の途中段階において、導電性部材２２が、収容された穿孔カスＳの表面と接触した状態を維持することになる。又、この際、上述した導電性部材２２の接地状態は維持されている。従って、穿孔カスＳ→導電性部材２２→下ガイド板１２→後処理装置本体１０１の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。
【００５１】
又、図５に示す状態から、穿孔カス収容部９２を上述の矢印Ｂの方向に更に移動させると、当該穿孔カス収容部９２が穿孔処理手段９から取り外されるが、この場合においても、図６に示す様に、導電性部材２２は穿孔カスＳの表面との接触状態を維持する構成となっている。又、この際、上述した導電性部材２２の接地状態は維持されている。従って、上述の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。
【００５２】
この様に、本実施形態においては、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、導電性部材２２の接地状態と、当該導電性部材２２と穿孔カスＳの接触状態が維持される構成としている。従って、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスＳと後処理装置１０全体の電気的なバランスが崩れることがなくなり、結果として、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９から取り外す際の、穿孔カスＳの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００５３】
又、本実施形態においては、導電性部材２２は、穿孔処理手段９を介して接地されるとともに、自重によって、穿孔カス収容部９２の内部に向けて垂下することにより、穿孔カスＳと接触する構成としている。従って、簡単な構成で、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能になるとともに、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９から取り外す際の、穿孔カスＳの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。又、画像形成装置、及び後処理装置の全体構成についても、上述の第１の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００５５】
本実施形態においては、上述の第１の実施形態において使用した穿孔カス収容部９２の内部に向けて垂下する導電性部材２２の代わりに、穿孔カス収容部の内部に突出した導電性部材を設けた点に特徴がある。以下に、図面を参照して、本特徴について詳しく説明する。
【００５６】
図７は、本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図である。又、図８は本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、特に、穿孔カス収容部に設けられた導電性部材を説明するための図である。又、図９は、本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図である。
【００５７】
図８に示す様に、穿孔カス収容部９２には、当該穿孔カス収容部９２の内部に向かって突出した針状の導電性部材２３が複数設けられている。この導電性部材２３は、図９に示す様に、開口部１７の下方に設けられており、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２４に取り付けられている。又、当該接地用部材２４の一端部には、弾性を有する接地部２５が設けられるとともに、当該接地部２５は、図７〜図９に示す様に、後処理装置本体１０１に取り付けられたフレーム２６と当接する構成となっている。即ち、本実施形態においては、導電性部材２３は、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２４を介して接地される構成となっている。
【００５８】
尚、上記フレーム２６は、後処理装置１０の前面から後面（即ち、図１の紙面手前側から奥側）に向かって延設されるとともに、後処理装置本体１０１にビス止めされ、固定されている。又、当該導電性部材２３は、上述の第１の実施形態における導電性部材２２と同様に、穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能であれば、どのようなものでも良い。例えば、アルミニウムや鉄等の金属により形成することができる。
【００５９】
かかる構成において、穿孔カス収容部９２の内部にある程度の穿孔カスＳが溜まってくると、図９に示す様に、導電性部材２３が収容された穿孔カスＳに没した状態となって、導電性部材２３が収容された穿孔カスＳと常に接触することになる。その結果、穿孔カスＳ→導電性部材２３→接地用部材２４→フレーム２６→後処理装置本体１０１の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。
【００６０】
この様に、本実施形態においては、接地され、穿孔カス収容部９２に収容された穿孔カスＳと接触する導電性部材２３を設ける構成としているため、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能になる。
【００６１】
次に、穿孔カス収容部の取り外し動作を行う際の、導電性部材２３の除電作用について説明する。図１０は本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段から取り外される途中段階の状態を説明するための図である。又、図１１は本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段より取り外される途中段階の状態を説明するための図である。
【００６２】
図８、９に示す状態から、穿孔カス収容部９２を上述の図２に示す矢印Ｂの方向に移動させ、当該穿孔カス収容部９２を上記矢印Ｂの方向に引き出すと、穿孔カス収容部９２は、図１０、図１１に示した状態となる。この際、図１０、図１１に示す様に、接地用部材２４に設けられた接地部２５が、後処理装置本体１０１に取り付けられたフレーム２６と当接した状態で、穿孔カス収容部９２が引き出される構成となっているため、導電性部材２３の接地状態が維持されることになる。又、この際、導電性部材２３と穿孔カスＳの接触状態は維持されている。従って、穿孔カス収容部９２の引き出し動作の途中段階においても、穿孔カスＳ→導電性部材２３→接地用部材２４→フレーム２６→後処理装置本体１０１の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。
【００６３】
尚、上述のごとく、接地部２５は弾性を有するため、仮に接地用部材２４やフレーム２６の取り付け不良が生じている場合であっても、穿孔カスＳの帯電を確実に除去することが可能になる。
【００６４】
又、図１０、図１１に示す状態から、穿孔カス収容部９２を上述の矢印Ｂの方向に更に引き出すと、当該穿孔カス収容部９２が穿孔処理手段９から取り外されるが、本実施形態においては、この場合においても、接地用部材２４に設けられた接地部２５と後処理装置本体１０１に取り付けられたフレーム２６との当接状態を維持する構成としている。従って、導電性部材２３と穿孔カスＳの接触状態が維持された状態で、導電性部材２３の接地状態を維持することができるため、上述の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。
【００６５】
この様に、本実施形態においては、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、導電性部材２３の接地状態と、当該導電性部材２３と穿孔カスＳの接触状態が維持される構成としている。従って、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスＳと後処理装置１０全体の電気的なバランスが崩れることがなくなり、結果として、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９から取り外す際の、穿孔カスＳの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００６６】
又、導電性部材２３は、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２４を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部９２の内部に向かって突出することにより、穿孔カスＳと接触する構成としている。従って、簡単な構成で、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能になるとともに、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９から取り外す際の、穿孔カスＳの飛散を効果的に防止することが可能になる。
【００６７】
次に、本発明の第３の実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。又、画像形成装置、及び後処理装置の全体構成についても、上述の第１の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００６８】
図１２は、本発明の第３の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、特に、穿孔カス収容部に設けられた導電性部材を説明するための図であり、図１３は、図１２の部分拡大図である。又、図１４は、本発明の第３の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、図１５は、図１４の部分拡大図である。
【００６９】
図１２、図１３に示す様に、穿孔カス収容部９２の底部２１には、当該穿孔カス収容部９２の内部に向かって突出した導電性部材２７が設けられており、当該導電性部材２７は、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２８に取り付けられている。又、図１４、図１５に示す様に、当該接地用部材２８は、上述した後処理装置本体１０１に設けられた支持部材２０と当接する構成となっている。即ち、本実施形態においては、導電性部材２７は、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２８を介して接地される構成となっている。
【００７０】
尚、当該導電性部材２７は、上述の第１の実施形態における導電性部材２２と同様に、穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能であれば、どのようなものでも良い。例えば、アルミニウムや鉄等の金属により形成することができる。
【００７１】
従って、本実施形態においても、上記第１、第２の実施形態の場合と同様に、穿孔カス収容部９２の内部にある程度の穿孔カスＳが溜まってくると、導電性部材２３が、収容された穿孔カスＳに没した状態となって、導電性部材２７が穿孔カスＳと常に接触することになる。その結果、穿孔カスＳ→導電性部材２７→接地用部材２８→支持部材２０→後処理装置本体１０１の経路により、穿孔カスＳの帯電を除去することが可能になる。
【００７２】
この様に、本実施形態においては、接地され、穿孔カス収容部９２に収容された穿孔カスＳと接触する導電性部材２７を設ける構成としているため、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能になる。
【００７３】
又、導電性部材２７は、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２８を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部９２の内部に向かって突出することにより、穿孔カスＳと接触する構成としている。従って、簡単な構成で、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を効果的に除去することが可能になる。
【００７４】
特に、本実施形態においては、穿孔カス収容部９２の底部２１に、当該穿孔カス収容部９２の内部に向かって突出した導電性部材２７を設ける構成としているため、穿孔カス収容部９２の内部に少量の穿孔カスＳが溜まった段階で、導電性部材２７が、収容された穿孔カスＳと接触することになる。従って、穿孔カス収容部９２に収容される穿孔カスＳと穿孔カス収容部９２との摩擦や、装置の振動等による、穿孔カス収容部９２に収納された穿孔カスＳ同士の摩擦により発生した穿孔カスＳの帯電を迅速に除去することが可能になるため、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を更に効果的に除去することが可能になる。
【００７５】
尚、上記実施形態は、単なる説明例であり、本発明の範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各構成物品の形状、寸法、材料等を変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００７６】
例えば、上述の第１、第３の実施形態においては、導電性部材２２、２７を各々１つのみ設ける構成としたが、これらの導電性部材２２、２７を複数設ける構成としても良い。このような構成とすれば、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電をより一層効果的に除去することが可能になる。
【００７７】
又、上述の各実施形態における導電性部材を組み合わせて使用する構成としても良い。即ち、接地され、穿孔カス収容部９２に収容された穿孔カスＳと接触する第１、第２導電性部材を設け、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、第１、第２導電性部材の各々の接地状態と、第１、第２導電性部材の各々と穿孔カスＳの接触状態を維持する構成とする。
【００７８】
そして、例えば、第１導電性部材として、穿孔処理手段９を介して接地されるとともに、自重によって、穿孔カス収容部９２の内部に向けて垂下することにより、穿孔カスＳと接触する、上述の導電性部材２２を使用するとともに、第２導電性部材として、穿孔カス収容部９２に設けられた接地用部材２４を介して接地されるとともに、穿孔カス収容部９２の内部に向かって突出することにより、穿孔カスＳと接触する、上述の導電性部材２３を使用する構成とすることができる。このような構成とすれば、簡単な構成により、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を一層効果的に除去することが可能になる。又、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスＳと後処理装置１０全体の電気的なバランスが崩れることがなくなり、結果として、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９から取り外す際の、穿孔カスＳの飛散を一層効果的に防止することが可能になる。
【００７９】
又、本実施形態における導電性部材２７を、上述の第１、第２の実施形態において説明した導電性部材２２、２３と組み合わせて使用する構成としても良い。例えば、上述の第２導電性部材として、導電性部材２３の代わりに、穿孔カス収容部９２の底部２１に設けられた、上述の導電性部材２７を使用する構成とすることができる。このような構成とすれば、簡単な構成により、穿孔処理後に発生した穿孔カスＳの帯電を迅速に除去することが可能になる。又、穿孔カス収容部９２の取り外し動作が行われる際に、帯電した穿孔カスＳと後処理装置１０全体の電気的なバランスが崩れることがなくなり、結果として、穿孔カス収容部９２を穿孔処理手段９から取り外す際の、穿孔カスＳの飛散をより一層効果的に防止することが可能になる。
【００８０】
又、接地用部材２４を介して導電性部材２３（又は、接地用部材２８を介して導電性部材２７）を接地することができる構成であれば、どのような構成を採用しても良い。例えば、導電性部材２３と接地用部材２４（又は、導電性部材２７と接地用部材２８）を一体的に形成する構成とすることができる。より具体的には、例えば、金属製の板状体を用いて、導電性部材２７と接地用部材２８を一体的に形成するとともに、当該板状体の一部を穿孔カス収容部９２の内部に向かって折曲させ、当該折曲部分を導電性部材２７として使用する構成としても良い。この様な構成においても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
又、上記実施形態においては、画像形成装置の一例として、デジタル複写機を示したが、ファクシミリやプリンタ等の他の画像形成装置であっても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の活用例としては、搬送される用紙に穿孔処理を施す穿孔処理手段を有する後処理装置、及びこれを備えた画像形成装置が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段に装着された場合の導電性部材の状態を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段から取り外される途中段階における導電性部材の状態を説明するための図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段より取り外された場合の導電性部材の状態を説明するための図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、特に、穿孔カス収容部に設けられた導電性部材を説明するための図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段から取り外される途中段階の状態を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す側面図であり、特に、穿孔カス収容部が穿孔処理手段より取り外される途中段階の状態を説明するための図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る後処理装置における穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図であり、特に、穿孔カス収容部に設けられた導電性部材を説明するための図である。
【図１３】図１２の部分拡大図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る後処理装置における穿孔処理手段及び穿孔カス収容部の外観構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００８４】
１…画像形成装置、２…画像形成装置本体、４…用紙、９…穿孔処理手段、１０…後処理装置、１１…上ガイド板、１２…下ガイド板、１３…偏心カム、１４…パンチ刃、１５…刃ガイド、１６…穿孔カスガイド、１７…開口部、１８…ガイドレール、１９…スライドレール、２０…支持部材、２１…底部、２２…導電性部材、２３…導電性部材、２４…接地用部材、２５…接地部、２６…フレーム、２７…導電性部材、２８…接地用部材、９２…穿孔カス収容部、Ｓ…穿孔カス
【図１】
2006116662.tif 000003
【図２】
2006116662.tif 000004
【図３】
2006116662.tif 000005
【図４】
2006116662.tif 000006
【図５】
2006116662.tif 000007
【図６】
2006116662.tif 000008
【図７】
2006116662.tif 000009
【図８】
2006116662.tif 000010
【図９】
2006116662.tif 000011
【図１０】
2006116662.tif 000012
【図１１】
2006116662.tif 000013
【図１２】
2006116662.tif 000014
【図１３】
2006116662.tif 000015
【図１４】
2006116662.tif 000016
【図１５】
2006116662.tif 000017