(57)【要約】【課題】  個々のロールに反りや巻き崩れを生じさせることなく、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることのできるシートの巻き取り方法を提供すること。【解決手段】  シート３０をプレスローラ４４で抑えながらロール状に巻き取るシートの巻き取り方法であって、巻き取り終了時における、プレスローラ４４による押圧荷重と、巻き取られたシートの重量との合計値である合計荷重が、巻き取り開始時における、対応する合計荷重の８０〜１１０％の範囲内となるように、巻き取り中における前記押圧荷重を、巻き取り開始時から巻き取り終了時に向かうにつれて漸減させる、シートの巻き取り方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートをプレスローラで抑えながらロール状に巻き取るシートの巻き取り方法であって、
プレスローラによる押圧荷重と巻き取られたシートの重量との合計値である合計荷重が、巻き取り終了時に巻き取り開始時の合計荷重の８０〜１１０％の範囲内となるように、巻き取り中における前記押圧荷重を、巻き取り開始時から巻き取り終了時に向かうにつれて漸減させる、シートの巻き取り方法。
【請求項２】
巻き取り開始時におけるプレスローラによる押圧荷重を、巻き取り終了時における前記合計荷重より大きくする、請求項１記載のシートの巻き取り方法。
【請求項３】
前記シートは、幅広シートを幅狭にスリットしてなる複数条の帯状シートの集合体であって、該シートの巻き取り速度を、前記幅広シートのスリット時の搬送速度より早くなるように制御して、前記帯状シートを、スリット時の幅より狭い幅で巻き取り始める請求項１又は２記載のシートの巻き取り方法。
【請求項４】
前記シートは、伸縮性を有する請求項１〜３の何れか記載のシートの巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅広のシートをその流れ方向に沿って複数条の帯状シートにスリットし、それらを同一の巻軸（軸）に巻き取る技術として、巻き取りによりシートロールが成長するにつれ、その巻軸を引き上げる吊り上げ装置と、そのシートロールに載せるライディング・ローラとを備えた表面駆動巻取機であって、吊り上げ装置の吊り上げ力とライディング・ローラの圧下力との調節により、巻き取り量が増大しても接触圧が設定値に保持されるようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−８０６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の技術おいては自重よりも大きく押下力をかけることはないため、厚みのあるシートを原料として、比較的巻き数の多いシートロールを得ようとする場合、十分にシートをつぶすことができず、すぐ巻き太り、つまりやわらかいロールになりやすい。したがって、変形しやすく湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状や反りを発生しやすい。また、ハンドリングや、積みつけて保管している時に変形や巻き崩れを起こしやすくなる。
また、巻軸を引き上げる吊り上げ装置と、そのシートロールに載せるライディング・ローラの２通りの機構が必要で、装置および制御が複雑である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、個々のロールに反りや巻き崩れを生じさせることなく、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることのできるシートの巻き取り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シートをプレスローラで抑えながらロール状に巻き取るシートの巻き取り方法であって、プレスローラによる押圧荷重と巻き取られたシートの重量との合計値である合計荷重が、巻き取り終了時に巻き取り開始時の合計荷重の８０〜１１０％の範囲内となるように、巻き取り中における前記押圧荷重を、巻き取り開始時から巻き取り終了時に向かうにつれて漸減させる、シートの巻き取り方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシートの巻き取り方法によれば、個々のロールに湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状や反りを生じさせること無く、また、ハンドリングや、積みつけて保管している時に変形や巻き崩れをおこさず、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることができる。
また、巻軸を引き上げる吊り上げ装置と、そのシートロールに載せるライディング・ローラの２通りの機構が不必要で、装置および制御が簡便で、省コスト、省スペースである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基いて説明する。
図１は、本発明のシートの巻き取り方法の一実施形態を概念的に示す説明図である。図１に示すように、本実施形態においては、ロール状のマスターロール１０から繰り出され、連続的に搬送される幅広シート１を、その流れ方向Ｘに沿って複数条の幅狭な帯状シート３，３・・にスリットし、得られた複数条の帯状シート３，３・・を、それらの集合体であるシート３０として、プレスローラ４４で抑えながらロール状に巻き取る。マスターロール１０は、幅広シート１をロール状に巻回してなるものである。
【０００９】
図２は、本実施形態の方法に用いる装置の概略を示す図である。
図２に示すように、本実施形態においては、マスターロール１０からの幅広シート１の繰り出しは、フィードローラ１１の周面に、マスターロール１０からやや離れた位置において、幅広シート１を当接させ、該幅広シート１を引きだすことによって行っている。マスターロール１０の巻き出し軸には、回転に対して抵抗を与える軸ブレーキ（図示略）が設けられており、軸ブレーキを電気的に制御することで、マスターロール１０とフィードローラ１１との間のシート１に張力を与えることができる。その張力は微偏位型張力検出器付フリーローラ１７で検知して、軸ブレーキにフィードバック制御を行う。
【００１０】
繰り出された幅広シート１は、従動ローラ１２〜１４等からなる公知の搬送機構、及び必要に応じて設けられるしわとりローラや幅だしローラ１５を介して連続的に搬送され、図１及び図２中にＡで示す部位において、多数のスリット刃２１を周面に備えたスリットローラ２と該ローラ２に対向配置されたスリット受けローラ２’とを有する公知のスリッターにより、複数条の幅狭な帯状シート３，３・・にスリットされる。
【００１１】
そして、スリットにより得られる複数条の帯状シート３，３・・は、帯状シートの集合体〔帯状シートが、流れ方向に直交する方向に並んでいるものをいう〕からなるシート３０として、表面駆動方式の巻き取り機４０によって巻軸４３に巻き取られる。
【００１２】
本実施形態で用いた巻き取り機４０は、図２に示すように、鉄心にゴム巻きされた巻き取りローラ４１、巻き締めローラ４２、巻軸４３及びプレスローラ４４を備えている。巻き取りローラ４１及び巻き締めローラ４２は、図示しないモーターを動力源としてベルト・チェーンやギアを介して回転駆動され、それらの周面、特に巻き取りローラ４１の周面が、巻軸４３ないし巻軸４３に巻き付けられたシート３０’の表面に当接することによって、これらを回転させる。これにより、シート３０は巻軸４３に巻き取られる。
【００１３】
巻軸４３は、積極的には支持されておらず、巻軸４３が水平方向に飛び出さないように、巻軸４３の両端が、それぞれ、垂直（鉛直）方向に沿って配置された２本のレール間に配され、該レールがストッパーとして機能することによって、水平方向の変位が規制されている。巻軸４３は、上下（鉛直）方向には可動式となっており、巻軸４３の軸芯と巻き取りローラ４１との間の距離及び巻軸４３の軸芯と巻き締めローラ４２との間の距離が、それぞれ、シート３０の巻き取り量が増大するに従って拡大するようになっている。
【００１４】
プレスローラ４４は、モーターや油圧等によって進退移動する可動式の支持部に支持されるとともに、図示しない制御部による、その進退の制御により、巻軸４３、又は巻軸４３に巻き付けられたシート３０’に対する押圧荷重を、シート３０の巻き取り開始から巻き取り終了までの全期間に亘って制御可能である。尚、巻軸４３は、多数の紙管あるいは一本の紙管に棒状体を挿通してなる。
【００１５】
本実施形態の方法においては、図３に示すように、シート３０の巻き取り終了時Ｅにおける、プレスローラ４４による押下荷重ａ２と、巻き取られたシートの重量ｂ２との合計値（ａ２＋ｂ２）である合計荷重ｃ２が、巻き取り開始時Ｓにおける、対応する合計荷重ｃ、即ちプレスローラ４４による押下荷重ａ１と、巻き取られたシートの重量ｂ１（ほぼゼロ）との合計値（ａ１＋ｂ１）である合計荷重ｃ１の８０〜１１０％の範囲内となるように制御する。
具体的には、プレスローラ４４による押下荷重（巻軸４３又は巻軸４３に巻き付けられたシート３０’に対する押圧荷重）ａを、巻き取り開始時Ａから巻き取り終了時Ｅに向かうにつれて漸減させるように制御する。
【００１６】
本実施形態の方法においては、巻き取り開始時Ｓから巻き取り終了時Ｅに亘って、このように、合計荷重ｃがあまり変動しないように制御することで、シート３０の終端に近づく程、ロールが強く締まることに起因する不都合、即ち、個々の帯状シートのロールに反りや巻き崩れが発生し易くなるといった不都合を効果的に防止することができる。図４に実線で示すロール３は、反りのないきれいなロールの例である。図４は、ロールの軸芯を通り該軸芯と平行な平面によるロールの断面を示す図である。
【００１７】
巻き取り終了時Ｅにおける前記合計荷重ｃ２が、巻き取り開始時Ｓにおける前記合計荷重ｃ１の８０％未満であると、途中の巻きが柔らかくなってしまい、変形しやすく「湾弧」や「竹の子」と呼ばれる不具合な形状や反りを発生しやすい。また、ハンドリングや、積みつけて保管している時に変形や巻き崩れを起こしやすくなる。他方、１１０％を超えると、内部が相対的にやわらかくなり、外側が硬くなるので、内部の固さが、外側のシートによる中心軸方向の保有張力に耐えられず座屈変形してしまう。
このような不都合を防止する観点から、巻き取り終了時Ｅにおける前記合計荷重ｃ２は、巻き取り開始時Ｓにおける前記合計荷重ｃ１の８５〜１０５％の範囲内であることがより好ましい。特に上限は、１００％未満であることが一層好ましい。
【００１８】
また、プレスローラ４４による押下荷重ａと、巻き取られたシートの重量ｂとの合計値（ａ＋ｂ）である合計荷重ｃは、変動を極力抑えることが好ましく、巻き取り開始時Ｓから巻き取り終了時Ｅに亘る全期間において、巻き取り開始時Ｓにおける前記合計荷重ｃ１の８０〜１１０％の範囲内が好ましく、８５〜１０５％の範囲内であることがより好ましい。特に上限は、１００％未満であることが一層好ましい。
【００１９】
本実施形態の方法においては、図３に示すように、巻き取り開始時Ｓにおける、プレスローラ４４による押圧荷重ａ１を、巻き取り終了時Ｅにおける前記合計荷重ｃ２より大きく設定している。内部が相対的にやわらかく外側が硬くなることにより、内部の固さが外側のシートによる中心軸方向の保有張力に耐えられず座屈変形してしまうことを、これにより効果的に防止することができる。
このような効果を確実に得る観点から、前記押圧荷重ａ１は、前記合計荷重ｃ２の１０５〜１１５％とすることが好ましい。
【００２０】
本実施形態の方法においては、図３に示すように、プレスローラによる押圧荷重ａを、巻き取り終了時までに巻き取られるシートの全重量ｂ２より大きくした状態（ａ１＞ｂ２）で巻き取りを開始している。
【００２１】
本実施形態の方法においては、図５に示すように、巻軸４３に巻き取るシート３０の巻き取り速度Ｖ１を、スリット時の幅広シート１の搬送速度（スリッターを通過する際の速度に同じ）Ｖ２より早くなるように制御して、各帯状シート３を、スリット刃２１の間隔によって決まるスリット時の幅Ｗ２（図４参照，以下、スリット幅ともいう）よりも狭い幅Ｗ４で巻き取り始めるようにしてある。具体的には、帯状シートの巻き取り速度Ｖ１を決定する巻き取りローラ４１の周速Ｖ１と、幅広シート１のスリット時の搬送速度Ｖ２を決定するスリットローラ２及びスリット受けローラ２’の周速Ｖ２とを、Ｖ１＞Ｖ２となるように制御している。
このように制御することで、最終的に得られるロールの幅よりも狭い幅で巻き始めることができ、個々のロールが巻き太るときの拡がりしろを与えることができるため、個々のロール間の押し合いによるロールの変形（反り等）を一層低減することができる。
【００２２】
巻き取り速度Ｖ１と、スリット時の幅広シート１の搬送速度Ｖ２とは、予め巻き太る量を見越してネックインするように設定すれば良いが、確実にネックインさせ上述した効果を得る観点から、スリット時の幅広シート１の搬送速度Ｖ２に対する巻き取り速度Ｖ１の比（Ｖ１／Ｖ２）が、１．０１〜１．２０であることが好ましく、１．０４〜１．０８であることが好ましい。
また、同様の観点から、巻き取る際の（正確には、巻き取られたばかりの時の幅，巻き取られた後、圧縮されて幅が広がる。）帯状シートの幅Ｗ４は、帯状シート３のスリット幅Ｗ２に対する比が、百分率で８３〜９９％、特に９６〜９２％であることが好ましい。
【００２３】
本実施形態においては、フィードローラ１１の周速Ｖ３と、スリットローラ２及びスリット受けローラ２’の周速Ｖ２はほぼ同速とした。もっとも重要なのは、Ｖ１とＶ２の比で、Ｖ３とＶ１ではシートが搬送途中で弛まなければなるべく同速が良い。巻き取りローラ４１、巻き締めローラ４２及びプレスローラ４４の周速Ｖ１とは、同速とした。但し、上記ローラ４１、ローラ４４，ローラ４２の順に周速を漸増させても良く、そのようにした場合、巻き締まり効果が程よく効くため好ましい。
【００２４】
本実施形態の方法は、伸縮性を有する幅広シートから多数本の帯状シートのロールを得る場合に特に有効である。
伸縮性を有する幅広シートとしては、伸縮性の不織布、ウレタンシートあるいはスポンジシート、ゴムシート、エラストマーフィルムなどが挙げられる。また、線状の伸縮材（糸ゴム）などと複合されたシートや、伸縮材と該伸縮材と積層され該伸縮材に間欠的に接着された非伸縮材とからなる複合材料等を用いることもできる。
【００２５】
伸縮性の不織布としては、３次元的に捲縮した繊維を含有し、該繊維の絡み合いにより伸縮性を示す不織布や、天然ゴム、合成ゴム、スパンデックス等のエラストマー材料により伸縮性を示す不織布等を好ましく用いることができる。
３次元的に捲縮した繊維により伸縮性を示す不織布の好ましい例としては、３次元的に捲縮した捲縮繊維を含む第１繊維層と、３次元的に捲縮した捲縮繊維を含まないか又は３次元的に捲縮した捲縮繊維を第１繊維層中よりも低い含有率で含む第２繊維層とからなり、第１繊維層と第２繊維層が部分的に熱融着されて一体化された伸縮性の積層不織布を挙げることができる。
【００２６】
前記の伸縮性の積層不織布は、例えば、構成成分の熱収縮により捲縮を発現する潜在捲縮性繊維を含む第１繊維層形成材と、前記潜在捲縮性繊維の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維を含む第２繊維層形成材とを互いに積層した状態で、両者を熱又は超音波エンボス等により部分的に熱融着して、多数の熱融着部が分散状態に形成された中間体を製造した後、該中間体に熱処理を施して、第１繊維層形成材を熱収縮させて得ることができ、第２繊維層側には、独立した多数の又は連続した多数の凸部を有する。この積層不織布は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成材料、特に肌に接触する面の構成材料として好適に用いられる。
【００２７】
潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。このような構成の積層不織布としては、例えば特開２００２-１８７２２８号公報に記載の立体シート材料を好ましく用いることができる。
【００２８】
エラストマー材料により伸縮性を示す不織布としては、エラストマー材料からなるシートの片面又は両面に伸縮性を有する繊維集合体（不織布や繊維ウエブ）を積層して一体化してなる伸縮性の複合不織布等を用いることもできる。エラストマー材料としては、天然ゴム、ブタジエン、イソプレン等の合成ゴム等が好ましく用いられる。エラストマー材料からなるシートとしては、エラストマー材料をフィルム化して得られる弾性フィルム、エラストマー材料からなる弾性繊維を、ネット状に成形したり不織布化したシート等が好ましく用いられる。前記繊維集合体としては、熱可塑性ポリウレタン繊維、高捲縮性のポリエチレン繊維、高捲縮性のポリエステル繊維等を用いることができる。エラストマー材料からなるシートに繊維集合体を固定する方法としては、シートに繊維集合体を熱融着により固定する方法等が挙げられる。
【００２９】
また、本実施形態の方法は、幅広シートが、初期厚み（マスターロールから採取した試験片の厚みを自然状態において０．５ｇ/ｃｍ2の荷重下で測定した厚み）が比較的厚く、該厚みと巻取り時の所望厚みとの差が１．５ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上の時に有効である。好ましい一実施例における具体的な値は、初期厚み２．０〜２．４ｍｍ、巻き取られたロールの内における厚み（半径×半径×π／長さ＝ロール内厚み）０．３５〜０．４ｍｍである。
【００３０】
巻軸４３に巻き取るシート３０（帯状シート３）の巻き取り速度Ｖ１や、スリット時の幅広シート１の搬送速度Ｖ２、フィードローラ１１の周速Ｖ３、幅広シート１の幅や、それから得る帯状シート３の本数や幅等は、特に制限されるものではなく、幅広シート１の材質やロールの巻き数をどの程度にするか等に応じて、適宜に決定できる。一例を示せば、前記Ｖ１は、２０〜３００ｍ／秒、前記Ｖ２は、２０．４〜３６０ｍ／秒、幅広シート１の幅（スリット直前における幅）は、１０００〜４０００ｍｍ、スリットして得る帯状シート３の条数（本数）は、全部で１０〜１３３本、巻軸６に巻き取る帯状シートの各幅は３０〜２００ｍｍとすることができる。また、帯状シートのロールの直径は、例えば５０〜２００ｃｍ、そのサイズのロールに巻かれた帯状シートの長さは、例えば、１０００〜３０００ｍとすることができる。
【００３１】
以上、本発明の帯状シートの巻き取り方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態においては、表面駆動方式でシートを巻軸４３に巻き取っていたが、軸駆動方式でそれらを巻き取っても、両者の併用でも良い。
【実施例】
【００３２】
〔実施例１〕
図１及び図２に示す装置により、幅（マスターロール１０の幅）が約２４００ｍｍの幅広シートを、マスターロール１０から繰り出し、次いで、スリットを形成して得た帯状シートの集合体（各帯状シートの幅７５ｍｍ，帯状シートの条数２８本）をロール状に巻き取った。巻き取り長さは１６００ｍであった。
幅広シートとしては、下記不織布（初期厚み２．５ｍｍ、目付け８０ｇ／ｍ2）を用いた。
芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート，鞘：ポリエチレン）からなる熱捲縮性繊維と、芯鞘型複合繊維（芯：ポリプロピレン，鞘：ポリエチレン）からなる熱融着性繊維とからなり、熱捲縮性繊維の熱捲縮により伸縮性を示す不織布。
【００３３】
図６に、実施例１の巻き取りにおける、プレスロールによる押圧荷重（図中「プレス荷重」と表記）、巻き取られたシートの重量（図中「ロール自重」と表記）及びこれら両者の合計値である合計荷重（図中「プレス荷重＋ロール自重」と表記）の経時的変化を示した。巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の９３．０％であった。
【００３４】
〔比較例１〕
実施例１において、時間当たりのプレス荷重の減少量を増大させ、プレス荷重、ロール自重及び両者の合計荷重を、図７に示すように変化させた以外は、実施例１と同様にして、幅広シートの繰り出し、スリット及び帯状シート集合体の巻き取りを行った。巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の７９．８％であった。
【００３５】
〔比較例２，３〕
実施例１において、プレス荷重とロール自重との合計値である合計荷重を、図８に示すように変化させた以外は、実施例１と同様にして、幅広シートの繰り出し、スリット及び帯状シート集合体の巻き取りを行った。比較例２においては、巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の１１２．２％であり、比較例３においては、巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の１１２．３％であった。
【００３６】
実施例１及び比較例１〜３では巻き取り速度は９０〜１３０ｍ/ｍｉｎで行った。尚、加速、減速を繰り返したり、巻取り速度が低速でも高速でも結果に影響がないことを確認している。
【００３７】
実施例１及び比較例１〜３のそれぞれにおいて得られた、帯状シートのロールについて、下記の方法により、ロールの反りの程度及びロールの硬さ（ロール形状の安定性）を評価した。それらの結果を表１に示した。尚、ロールの硬さは、巻き取り形状及びその安定性の良否の指標となり、ロールの硬さが外周部と内周部とで大きく異なっていると、反りが大きく、つまり湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状になりやすくなる。また、ハンドリング時に変形して湾弧になったり崩れやすくなったり、時間が経つに連れて、外周部の反りが増加したり、水平に静置でのロールの外周部が垂れ下がったりする現象が見られる。
【００３８】
１．反りの程度の評価
反りは、図４に示すように、巻軸に用いた紙管と外周部とのずれＬ（ｍｍ）を測定し、下記の評価基準で評価した。
（評価基準）
○：前記ずれＬが、すべてのスリットロールで５ｍｍ以内であった。
×：前記ずれＬが５ｍｍより大きいスリットロール又はロール形状が崩れたスリットロールがあった。
【００３９】
２．ロールの硬さ（ロール形状の安定性）の評価
スリットロールの側面を、手又は指にて触診して評価した。水平放置では、巻軸に用いた紙管と同様の直径を有する台（又は紙管）の上に静置した。
（評価基準）
○：外周部の硬さが、内周部（巻軸近傍）の硬さと比べて、同様か若干柔らかい。また、すべてのスリットロールにおいて、ロールの外周部だけを把持したときに、外周部が変形したり、反りが５ｍｍを超えることがない。更に、スリット後、スリットロールを１２時間水平放置した後も、５ｍｍを越える反りが起こらない。
×１：外周部の硬さが、内周部（巻軸近傍）の硬さと比べて、顕著に柔らかい。ロールの外周部だけを把持したときに、外周部が変形したり、反りが５ｍｍを超えたり、ロールが崩れてしまう。または、スリット後、１２時間水平放置すると、外周部が鉛直下向き方向に垂れ、５ｍｍを超える反りを生じる。
×２：外周部の硬さが、内周部（巻軸近傍）の硬さと比べて、硬い。ロールの外周部だけを把持したときに、反りが５ｍｍを超えたり、ロールが中央から崩れる。または、スリット後、１２時間水平放置すると、５ｍｍを超える反りを生じる。                                  
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１に示す結果から、実施例１のように、本発明の制御を行うことにより、個々のロールに反りや巻き崩れを生じさせることなく、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることができることが判る。これに対して、比較例１のように、巻き取り終了時の合計荷重が、巻き取り開始時の合計荷重の８０％未満の場合には、反りが大きく、湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状となり、水平放置によって反りが増加し、また、ハンドリング時に変形した。比較例２，３に示すように、巻き取り終了時の合計荷重が、巻き取り開始時の合計荷重の１１０％超の場合には、反りが大きく、湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状となり、また、時間が経つと反りが発現したり大きくなる現象が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のシートの巻き取り方法を概念的に示す説明図である。
【図２】図２は、一実施形態の方法において用いた装置の示す図である。
【図３】図３は、一実施形態の方法における荷重の制御方法を示す図である。
【図４】図４は、反りのないロールの例を、反りが生じたロールの例（一点鎖線で示す）と共に示すロールの断面図である。
【図５】図５は、シートの巻き取り速度を、スリット時の幅広シートの搬送速度より早くして、帯状シートを、スリット時の幅よりも狭い幅にして巻き取り始める様子を示す平面図である。
【図６】図６は、実施例におけるプレス荷重、シート自重及び両者の合計荷重である合計荷重の経時的変化を示すグラフである。
【図７】図７は、比較例１におけるプレス荷重、シート自重及び両者の合計値である合計荷重の経時的変化を示すグラフである。
【図８】図８は、比較例２及び３における、プレス荷重とシート自重との合計値である合計荷重の経時的変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４３】
１  幅広シート
３  帯状シート
１１  フィードローラ
３０，３０’  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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