(57)【要約】【課題】デジタル記憶媒体で使用される光サーボシステムを整列させるための方法および装置を提供する。【解決手段】この装置および方法は、整列機器、整列検査対象、および、それらを用いて光サーボシステムの光源出力を整列させる方法を含む。整列検査対象は整列検査テープを含んでいてもよい。整列検査テープは、光サーボシステム整列を示す出力信号を生成するために使用されてもよく、この信号は、光サーボシステムの光源出力を整列させるために使用されてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光サーボシステムの複数の光源出力を整列させるための整列機器であって、
第１の光源出力および第２の光源出力からの光を比較するための比較器と、
比較器に接続され、比較器からの信号に応答して第１の光源出力と第２の光源出力との横方向分離を調節するための調節器とを含む、光サーボシステムの複数の光源出力を整列させるための整列機器。
【請求項２】
比較器は、第１の光源出力および第２の光源出力からの光からの差分信号を判断する、請求項１に記載の整列機器。
【請求項３】
比較器から調節器への信号は差分信号に比例する、請求項２に記載の整列機器。
【請求項４】
比較器は、第１の光源出力からの光を第３の光源出力からの光と比較する、請求項１に記載の整列機器。
【請求項５】
調節器は、第１の光源出力と第３の光源出力との間の距離を調節する、請求項４に記載の整列機器。
【請求項６】
初期化子をさらに含み、初期化子は第１の光源出力および第２の光源出力を予め整列させる、請求項１に記載の整列機器。
【請求項７】
初期化子は、光源出力をほぼ同じ横方向位置に位置付けることによって光源出力を予め整列させる、請求項６に記載の整列機器。
【請求項８】
データ記憶テープ上のサーボトラックを検出する複数の光源出力を整列させるための整列検査テープであって、
前面および裏面を有する細長い可撓性の基質材料と、
整列検査テープの片面上の少なくとも２つの整列トラックとを含み、整列トラックは整列ピッチによって分離されており、さらに、整列ピッチはデータ記憶テープ上の複数のサーボトラック間のピッチよりも小さい、複数の光源出力を整列させるための整列検査テープ。
【請求項９】
整列検査テープはデータ記憶テープの一部を含む、請求項８に記載の整列検査テープ。
【請求項１０】
整列ピッチは対象距離を含む、請求項８に記載の整列検査テープ。
【請求項１１】
対象距離はほぼ８μｍである、請求項１０に記載の整列検査テープ。
【請求項１２】
データ記憶テープ上のサーボトラックを検出する複数の光源出力を整列させるための整列検査対象であって、
少なくとも２つの整列トラックを含み、整列トラックは整列ピッチによって分離されており、さらに、整列ピッチはデータ記憶テープ上のサーボトラック間のピッチよりも小さい、複数の光源出力を整列させるための整列検査対象。
【請求項１３】
整列トラックのピッチは対象距離に等しい、請求項１２に記載の整列検査対象。
【請求項１４】
対象距離はほぼ８μｍである、請求項１３に記載の整列検査対象。
【請求項１５】
複数の光源出力を整列させるための静止対象として使用するための、請求項１２に記載
の整列検査対象。
【請求項１６】
整列検査対象は磁気テープの一部を含む、請求項１２に記載の検査対象。
【請求項１７】
光サーボシステムを整列させる方法であって、
整列検査対象に対して光サーボシステムから少なくとも第１および第２の光源出力を放射するステップを含み、整列検査対象は整列ピッチによって分離された少なくとも２つの整列トラックを含み、前記方法はさらに、
第１および第２の光源出力によって検査対象から反射された光を比較するステップと、
第１の光源出力からの反射された光と第２の光源出力からの反射された光との間に差がなくなるまで、第１および第２の光源出力間の横方向分離を調節するステップとを含む、光サーボシステムを整列させる方法。
【請求項１８】
データ記憶テープ上のサーボトラックを検出する光サーボシステムを整列させる方法であって、
整列検査対象に対して光サーボシステムから少なくとも第１および第２の光源出力を放射するステップを含み、整列検査対象は整列ピッチによって分離された少なくとも２つの整列トラックを含み、前記方法はさらに、
第１の光源出力および第２の光源出力を、第１の光源出力が整列検査対象において第２の光源出力とほぼ同じ横方向位置にある初期位置に設定することによって、光サーボシステムを予め整列させるステップと、
第１および第２の光源出力によって検査対象から反射された光を比較するステップと、
第１の光源出力からの反射された光と第２の光源出力からの反射された光との間に差がなくなるまで、第１および第２の光源出力間の横方向分離を初期位置から離れるよう調節するステップとを含む、光サーボシステムを整列させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
１．開示の分野
ここに説明する装置および方法は、データ記憶媒体に関する。特に、これらの装置および方法は、データ記憶装置の光トラッキング構成部品を整列させることに関する。
【背景技術】
【０００２】
２．背景
電子データの記憶における進歩により、記憶容量および記憶密度はますます増加してきている。記憶容量が拡大するにつれ、信頼できるデータ転送および記憶は、精密なデータ読出／書込方法に、および、より高い記憶密度のフォーマットを利用可能な装置にますます依存する。たとえば、デジタルリニア磁気テープシステムは一般に、記録ギャップおよびトラック幅が狭い多ヘッド多チャネル固定ヘッド構造を利用している。より小さな記録ヘッドおよびトラック幅により、多くのリニアトラックがテープ媒体上の固定幅内に形成されるようになる。さらに、デジタルリニアテープが（たとえば読出／書込用に）駆動され得る速度も増加している。このため、記憶容量および読出／書込時間の増加は、信頼できる性能を確実にするための方法および装置の開発を必要としてきた。
【０００３】
ヘッド位置付け光サーボシステムは、データテープシステムの読出および／または書込ヘッドをデータの選択されたトラックの上に位置付けるために採用されている。データトラックとの読出／書込ヘッドの整列不良は、データエラー、および、隣接するトラック上のデータの損失または破損をもたらすおそれがある。そのような１つのエラーは、「横方向テープ運動」またはＬＴＭと呼ばれる。ＬＴＭとは、テープが磁気記録ヘッドを横切って走行する際のテープの横方向運動を指す。ＬＴＭは、リニア磁気テープシステムなどの機械的搬送システムに固有のものである。
【０００４】
読出／書込ヘッドの整列不良は、光サーボトラックを用いることによって防止されてもよい。光サーボトラックはデータテープ上に形成されてもよい。たとえば、光サーボトラックは、磁気基質を他方の面に有する磁気データテープの「裏」面に位置していてもよい。光サーボトラックは、テープの反対面の磁気トラックと相関している。テープが読出／書込ヘッドを通過する際、光サーボシステムは、テープの裏の光サーボトラックを検出し、読出／書込ヘッドを、テープの他方の面の対応する磁気トラックと整列した状態に保つ。このため、光サーボシステムはＬＴＭに合わせて補正することができる。
【０００５】
精密な光サーボトラッキングは、フォーカライザを使用して、多数の光源出力（たとえば光の「ビーム」または「スポット」）を放射し、光サーボトラックを検出してもよい。多数の光源出力を用いるトラッキングは一般により正確である。多数の光源出力を用いて光サーボトラックを精密にトラッキングし、それにより読出／書込ヘッドの整列不良を防止するために、異なった方法が実施されてもよい。たとえば、米国特許第６，２４６，５３５号および米国特許第６，７６８，６０８号（双方ともサリバ（Saliba）等）は、フォーカライザが光サーボトラックに多数の（たとえば３つの）レーザ光スポットを投影する光トラッキングシステムを記載している。これらのスポットから反射された光は光サーボトラックの精密な位置を示し、それにより記録（読出／書込）ヘッドをテープの磁気面に整列させる。リー（Lee）等による「トリプルプッシュプル光トラッキングシステム」（"TRIPLE PUSH-PULL OPTICAL TRACKING SYSTEM"）と題された米国特許出願第０９／５８８，８９１号（２０００年６月７日出願）も、多数の光源出力を用いて光サーボトラックを
精密にトラッキングする方法を記載している。サリバ等への米国特許第６，２４６，５３５号および第６，７６８，６０８号、ならびにリー等による米国特許出願第０９／５８８，８９１号はその全体がここに引用により援用される。
【０００６】
光サーボシステムが確実にトラッキングするには、光サーボトラッキングシステムの光源出力が光サーボトラックと適正に整列していなければならない。たとえば、光サーボシステムが正確にトラッキングし、読出／書込ヘッドを磁気トラックと整列した状態に保つには、光源出力同士がある固定距離だけ離れていなければならない。磁気トラックの密度が高まるにつれ、したがって光サーボトラックの密度が高まるにつれ、光サーボシステムの整列はますます重要になる。
【０００７】
たとえば、記録密度が高まるにつれ、データトラックのトラックピッチ（たとえばトラック間の距離）は減少する。このため、光サーボトラックのトラックピッチも減少する場合がある。なぜなら、光サーボトラックはデータテープ上のデータトラックと相関する場合があるためである。より小さいトラックピッチでは、光サーボトラックからの些細なずれでさえ、読出／書込ヘッドの実質的な整列不良、およびデータの潜在的な損失をもたらすおそれがある。このため、１つにはこの信号対雑音比の増加のため、光サーボシステムが光サーボトラックを精密にトラッキングできるということが重要である。
【０００８】
さらに、異なる光サーボトラックピッチに対応可能な光サーボシステムを提供することが望ましい場合がある。異なる光サーボトラックピッチを検出するよう再整列され得る光サーボシステムは、記録密度が高まるにつれて後方互換性を高めてもよく、（たとえば異なるテープ容量に対応する）異なる光サーボトラックピッチを有する記録媒体で使用されてもよい。
【０００９】
したがって、光サーボシステムを整列させるための装置および方法に対する要望が存在する。特に、光サーボシステムのフォーカライザ光ビームを整列させるための装置および方法に対する要望が存在する。引用されたどの先行技術も、以下に説明され、請求される装置および方法を示唆してはいない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
簡単な概要
ここに説明するのは、光サーボシステムを整列させる装置および方法、特に、光サーボシステムの複数の光源出力を整列させるための整列機器、整列検査対象、および整列検査テープである。
【００１１】
光サーボシステムの複数の光源出力を整列させるための整列機器は、第１の光源出力および第２の光源出力からの光を比較するための比較器と、比較器に接続され、比較器からの信号に応答して第１の光源出力と第２の光源出力との横方向分離を調節するための調節器とを含んでいてもよい。整列機器のいくつかのバージョンでは、比較器は、第１の光源出力および第２の光源出力からの光からの差分信号を判断する。整列機器の比較器から調節器への信号は差分信号に比例していてもよい。
【００１２】
いくつかのバージョンでは、整列機器は、光サーボシステムの３つ以上の光源出力を整列させてもよい。たとえば、比較器は、第１の光源出力からの光を、第３の光源出力または任意の数の光源出力からの光と比較してもよい。このため、調節器は、第１の光源出力と第３の光源出力（または任意の数の追加の光源出力）との間の距離を調節してもよい。
【００１３】
整列機器は、第１の光源出力および第２の光源出力を予め整列させる初期化子をさらに
含んでいてもよい。初期化子は、光源出力をほぼ同じ横方向位置に位置付けることによって光源出力を予め整列させてもよい。
【００１４】
ここに同様に説明するのは、データ記憶テープ上のサーボトラックを検出する複数の光源出力を整列させるための整列検査テープである。整列検査テープは、前面および裏面を有する細長い可撓性の基質材料と、整列検査テープの片面上の少なくとも２つの整列トラックとを含む。整列トラックは整列ピッチによって分離されており、整列ピッチはデータ記憶テープ上の複数のサーボトラック間のピッチよりも小さい。
【００１５】
データ記憶テープは、整列検査テープである領域を有していてもよい。たとえば、整列検査テープはデータ記憶テープの第１の部分であってもよい。
【００１６】
いくつかのバージョンでは、整列検査テープは、対象距離の整列ピッチによって分離された整列トラックを有する。対象距離は、光サーボトラックの所望の分離にほぼ等しくてもよい。たとえば、対象距離はほぼ８μｍであってもよい。
【００１７】
ここに同様に説明するのは、データ記憶テープ上のサーボトラックを検出する複数の光源出力を整列させるための整列検査対象である。整列検査対象は少なくとも２つの整列トラックを含み、整列トラックは、データ記憶テープ上のサーボトラック間のピッチよりも小さい整列ピッチによって分離されている。
【００１８】
いくつかのバージョンでは、整列検査テープは、対象距離の整列ピッチによって分離された整列トラックを有する。対象距離は、光サーボトラックの所望の分離にほぼ等しくてもよい。たとえば、対象距離はほぼ８μｍであってもよい。さらに、整列検査対象は、複数の光源出力を整列させるための静止対象として使用されてもよい。
【００１９】
いくつかのバージョンでは、整列検査対象は磁気テープの一部を含む。
【００２０】
ここに同様に説明するのは、光サーボシステムを整列させる方法であって、整列検査対象に対して光サーボシステムから少なくとも第１および第２の光源出力を放射するステップを含み、整列検査対象は整列ピッチによって分離された少なくとも２つの整列トラックを含み、前記方法はさらに、第１および第２の光源出力によって検査対象から反射された光を比較するステップと、第１の光源出力からの反射された光と第２の光源出力からの反射された光との間に差がなくなるまで、第１および第２の光源出力間の横方向分離を調節するステップとを含む方法である。
【００２１】
光サーボシステムを整列させる別の方法は、光サーボシステムを予め整列させるステップをさらに含む。データ記憶テープ上のサーボトラックを検出する光サーボシステムを整列させるこの方法は、整列検査対象に対して光サーボシステムから少なくとも第１および第２の光源出力を放射するステップと、第１の光源出力および第２の光源出力を、第１の光源出力が整列検査対象において第２の光源出力とほぼ同じ横方向位置にある初期位置に設定することによって、光サーボシステムを予め整列させるステップと、第１および第２の光源出力によって検査対象から反射された光を比較するステップと、第１の光源出力からの反射された光と第２の光源出力からの反射された光との間に差がなくなるまで、第１および第２の光源出力間の横方向分離を初期位置から離れるよう調節するステップとを含む。整列検査対象は整列ピッチによって分離された少なくとも２つの整列トラックを含む。
【００２２】
この発明は、以下の詳細な説明を添付図面および特許請求の範囲とともに考慮することでより理解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
発明の詳細な説明
ここに説明するのは、光サーボシステムを整列させるための装置および方法、特に、光サーボシステムの光源出力を整列させるための装置および方法である。この明細書で使用されているように、「光サーボシステム」は、光を放射および検出することによって光サーボトラックをトラッキングするためのどのシステムであってもよい。放射される光が、「光源出力」と呼ばれる。光源出力は表面上に投影されてもよく、光源出力からの光は、表面特徴（光トラックなど）によって反射され、光サーボシステムによって検出されてもよい。光サーボシステムは、光源出力を含んでいて光源出力の放射および検出を調整する「フォーカライザ」を含んでいてもよい。フォーカライザを含む光サーボシステムの一例は、ここにその全体が引用により援用されている、サリバへの米国特許第６，２４６，５３５号に見られ得る。
【００２４】
ここに説明され、請求される装置および方法は、どの光サーボシステムででも使用が意図されていることが理解されるはずである。これらの装置および方法は、磁気テープ媒体（たとえばデジタルリニアテープなど）、磁気ディスク媒体、光ディスク媒体（たとえばＣＤ  ＲＯＭなど）、光テープ媒体などを含むがそれらに限定されないどのデータ記憶媒体についても、光サーボシステムを整列させるために使用されてもよい。
【００２５】
光サーボシステムは、１つまたは複数の光源出力を放射する装置を含む。各光源出力は、デジタルリニアテープの表面などの表面上に「スポット」を形成し得る光の「ビーム」を含む。このため、光源出力は、「ビーム」または「スポット」、もしくは「フォーカライザビーム」または「フォーカライザスポット」とも呼ばれてもよい。ここに使用されているように、特に文脈に明示されていない限り、光サーボシステムを整列させるということは、光源出力が所望の配置で表面（すなわちテープ表面）上に投影されることを意味する。
【００２６】
図１は、光サーボシステム１０を含む読出／書込ヘッドアセンブリの概略図を示す。光サーボシステム１０は、複数の個々の磁気ヘッド１４ａ−１４ｅを有する磁気読出／書込記録ヘッド１２に対向して図示されている。ヘッドアセンブリ作動装置１８が、読出／書込ヘッドアセンブリに取付けられている。動作時、磁気テープ２０が磁気記録ヘッド１２を横切って動き、磁気テープから磁気ヘッド（１４ａ−１４ｅ）によってデータトラックが読出されてもよい。光サーボシステムは、磁気テープ２０の裏面上の１つ以上の光サーボトラックを読出す。磁気テープはまた、異なるデータトラックが読出されるよう、上または下に（矢印２４で示す方向に）変位されてもよい。テープ（またはヘッドアセンブリ）の望ましくない横方向運動によって生じる整列不良は、データテープの片面上の光サーボトラックをトラッキングすることによって望ましくない運動を検出し得る光サーボシステムによって補正されてもよい。
【００２７】
図２は、以下に説明するようなフォーカライザ２０４とフォーカライザ整列機器２１０とを含む光サーボシステム２０１のブロック図を示す。このフォーカライザは単一のレーザダイオード２０８を用いて光のビーム２１２を放射し、それはホログラムユニット２１５を用いて３つの光源出力に回折される。図２（およびここに説明する他の例）に示す光サーボシステムは３つの光源出力を生成するが、光サーボシステムは２つの光源出力を生成してもよく、または、４つ以上の光源出力を生成してもよい。ここに説明する装置および方法は、光源出力がどのように（たとえば多数の光源を用いて、またはホログラムユニットを介して１つ以上の光源を分割することによって）生成されるかに関わらず、２つ以上の光源出力を有するどの光サーボシステムにも適用されてもよい。
【００２８】
図２では、３つの光源出力２２１、２２２、２２３が表面２０５（図１にあるようなデータテープ２０として示す）に投影される。各光源出力からの光はフォーカライザへと反射し返され、そこで光は検出器３０１、３０２によって検出される。検出器３０１、３０２を図３に示す。
【００２９】
図３は、図２に示すような光サーボシステムのレーザダイオードおよび検出器部分の概略図を示す。検出器３０１および３０２は各々、３つの検出器セグメント３０１ａ−３０１ｃおよび３０２ａ−３０２ｃを有する。これらの検出器は、表面（たとえばデータテープの表面）によって反射された各光源出力からの光の量を判断する。たとえば、上部の２つの検出器３０１ａおよび３０２ａは、第１の光源出力２２１を検出してもよい。同様に、検出器３０１ｂおよび３０２ｂという中央の対は、第２の光源出力２２２を検出してもよい。検出器の対から結果として得られる信号は、各光源出力に関連する反射率を出すために組合されてもよい。
【００３０】
図４は、光サーボトラック４０５を有する典型的なデジタルリニアテープ４０１の片面を示す。点の各行は、１つのトラックに対応している。サーボトラックは「点」の行として示されているが、トラックは、連続する線または他の形状であってもよい。これらの行は、図４Ｂにより詳細に示された光サーボトラックピッチ４０７によって分離されている。デジタルリニアテープ媒体などのデジタル媒体は、磁気トラックピッチと光サーボトラックピッチとの間に１対１の関係を有していてもよい。たとえば、現在のＤＬＴ（デジタルリニアテープ）媒体は通常、磁気トラックピッチが２４μｍ、光サーボトラックピッチが２４μｍである。このデータおよびサーボトラックピッチとの１対１の関係は望ましい場合がある。たとえば、ここにその全体が引用により援用される米国特許公報第２００３／００３５２３８号（ベレシス（Bellesis）等）を参照されたい。
【００３１】
動作時、光サーボシステムは、光サーボトラックを使用して読出／書込ヘッドの整列を助けてもよい。光サーボシステムは、多数の光源出力を使用して光サーボトラックをトラッキングし、それによりデータテープおよび読出／書込ヘッドを適正な整列状態に保ってもよい。図５Ａは、多数の光源出力を使用した光トラッキングの一例を示す。
【００３２】
図５Ａは、リニアテープが読出／書込ヘッドアセンブリによって流れる際にリニアテープ２０の片面に投影される３つの光源出力（スポット５０１、５０２、５０３として示す）を放射する光サーボシステム２０１を示している。光サーボシステムに面したテープの面５０５は、一連のマークを含む光サーボトラック５１５を有する。光源出力５０１、５０２、５０３は、光サーボトラックをトラッキングするために使用される。ある距離５２０離れて間隔をおかれた複数の光源出力があるため、異なる光源出力から検出された信号が、テープの整列不良を判断するために使用されてもよい。たとえば、光サーボトラックが光サーボシステムに対して横方向に上または下に変位した場合には、光源出力がサーボトラックへ進みまたはそれから動く際の変化を、横方向に配置された光源出力が検出してもよい。光源出力が互いに対して横方向に配置されるため、かつそれらが公知の分離距離で配置される場合があるため、光サーボシステムは、整列不良の方向および量を検出し得る。たとえば、（既に引用により援用されている）リー等による米国特許出願第０９／５８８，８９１号は、光サーボ出力が３つ以上の光源出力を用いて整列不良を補正し得る１つの方法を記載している。
【００３３】
図５Ａでは、光源出力は、横方向に配置され、かつ一定の距離（ピッチ）５２０によって分離されて図示されている。ここに使用されているように、特に文脈に明示されていない限り、「横方向」とは、光トラックに垂直な軸の方向を指す。図５Ａでは、横方向は、リニアテープの長手軸に垂直に示され、矢印５２５によって表わされている。このため、光源出力の横方向分離とは、横方向軸上の光源出力間の距離を指す。光源出力は、同じ横
方向位置にあってもよいが、それでも（横方向軸５２５に垂直な）水平軸において異なる位置にあってもよい。
【００３４】
ここに挙げられた光サーボシステムおよびフォーカライザの説明は、ここに説明される整列機器および整列の方法から利益を得るかもしれないシステムの一種を単に例示するよう意図されている。これらの方法および装置がここに説明されたような光サーボシステム（たとえばフォーカライザ）に限定されず、どの光サーボシステムででも使用されてもよいことは、明らかなはずである。
【００３５】
整列機器
「フォーカライザ整列機器」とも呼ばれる場合がある整列機器は通常、光サーボシステムの個々の光源出力によって生成された信号同士を比較するための比較器と、光源出力のうちの少なくとも数個の間の横方向分離を調節するための調節器とを含む。比較器は調節器に接続されてもよく、そのため（整列中）、調節器は、１つ以上の光サーボトラックをトラッキングするよう、光サーボシステムの光源出力を正しく位置付けることができる。
【００３６】
図２を再度参照すると、整列機器２１０は、光サーボシステム２０１に接続されて図示されている。特に、比較器２２５は、光サーボシステムの検出器部分３０１、３０２に接続されてもよい。このため、比較器は、対象（たとえばデータテープ）によって反射された各光源出力からの光の量を示す、光サーボシステムからの信号を受取ってもよい。いくつかのバージョンでは、比較器は、光サーボシステムからの未処理信号（たとえば個々の検出器セグメント３０１ａ−ｃおよび３０２ａ−ｃからの信号といった未結合の検出器情報）を受取る。または、既にある程度処理された信号（たとえば結合、平均化、フィルタ処理、または他の態様で処理された信号）を受取ってもよい。いくつかのバージョンでは、比較器は、光サーボシステムによって検出された光源出力のうちの少なくとも２つからの信号に基づいて、差分（たとえば減算された）信号を生成する。あるバージョンでは、比較器は光サーボシステムからの電気信号（たとえば光電信号）を使用する。
【００３７】
比較器はまた、光源出力からの信号を分析して、２つ以上の光源出力間の間隔および距離を判断してもよい。いくつかのバージョンでは、比較器はメモリをさらに含む。いくつかのバージョンでは、比較器は、光源出力の経時変化、または光源出力間の差の経時変化を参照してもよい。比較器は専用装置（たとえば電気回路）であってもよく、または、それは他の源によって共有されるハードウェア上で実行されるソフトウェアベースのアルゴリズムであってもよく、もしくは、それはそれらのいくつかの組合せであってもよい。
【００３８】
比較器はまた、調節器に出力信号を提供してもよい。いくつかのバージョンでは、出力信号は、限定された命令セットから選択されてもよい。たとえば、比較器は、どの光源出力（たとえば個々の光源出力、またはすべての光源出力、もしくは光源出力のサブセット）を調節するかを調節器に告げてもよい。比較器は、光源出力をどの程度調節するか（たとえば光源出力をどれぐらいの距離動かすか）を調節器に告げてもよい。比較器は、光源をどの方向（たとえば光源出力間の分離を増加させる、または減少させる方向）に調節するかを調節器に告げてもよい。比較器は、光源出力の調節をどれぐらいの期間続けるかを調節器に告げてもよい（たとえば調節は予め設定された単位で行なわれてもよく、または比較器からの「開始」および／または「停止」コマンドに基づいて続いてもよい）。いくつかのバージョンでは、比較器は調節器を制御し、コントローラをさらに含んでいてもよい。
【００３９】
比較器はまた、ユーザから、光サーボシステムまたは読出／書込ヘッドアセンブリの他の構成部品から、もしくは調節器から入力を受取ってもよい。たとえば、調節器は、（たとえば調節器のステータスなどを比較器に告げる）フィードバックを比較器に提供しても
よい。
【００４０】
図２はまた、調節器が比較器からの入力を受取っていることも示している。一般に、調節器は、少なくとも２つの光源出力間の横方向分離を変更することによって、光サーボシステムの整列を変更してもよい。調節器は、手動および自動手段を含む、少なくとも２つの光源出力間の横方向分離を変更する任意の手段を含んでいてもよい。調節器は、光サーボシステム全体または光サーボシステムの構成部品を動かすことによって調節器が光源出力間の横方向分離を変更するよう、光サーボシステム（またはフォーカライザを含む光サーボシステムの構成部品）を動かすための作動装置を含んでいてもよい。調節器は光源出力を個々に動かしてもよい。
【００４１】
いくつかのバージョンでは、調節器は、全光源出力の間隔を同調して調節する。たとえば、光源出力は、多数の光源出力に分割される、図２および図３に示すような単一のレーザダイオードから生成されてもよい。光源出力間の間隔は、このため、光サーボシステムを通る屈折の角度に依存してもよい。いくつかのバージョンでは、調節器は、（たとえばレンズ構成部品を変位させることによって、または光源出力の経路に追加の光構成部品を追加することによって）フォーカライザシステムの屈折角度を変更し、光源出力間の横方向分離距離を増加または減少させてもよい。いくつかのバージョンでは、調節器は、フォーカライザ全体を回転させて、光源出力（たとえば図５Ａに示すスポット）間の明らかな分離を変更してもよい。フォーカライザ（または光サーボシステム）を回転させることは、フォーカライザスポット間の絶対的分離を変更しないかもしれないが、それは横方向分離５２５を変更するかもしれない。
【００４２】
いくつかのバージョンでは、調節器は、光源出力の対同士間の間隔を、個々に、またはグループで調節する。たとえば、調節器は、（たとえば追加の光構成部品を使用することによって、または既存の光構成部品を選択的に変えることによって）光サーボシステムを通る経路を変更することによって、個々の光源出力からの光の方向を変更してもよい。いくつかのバージョンでは、調節器によって調節され得る別個の光源（たとえばレーザダイオード）によって、１つの光源出力、または光源出力のサブセットが生成されてもよい。
【００４３】
いくつかのバージョン、特に光源出力のすべてまたは一部の光路を変位させるバージョンでは、光源出力が調節される際に、光サーボシステムの光源出力検出器も調節されてもよい。いくつかのバージョンでは、調節器は、調節器が光源出力の光路および／または屈折角度を変更する場合に光源出力が依然として検出器によって検出されるよう、光源出力検出器の位置を調節し、または光路を調節する。いくつかのバージョンでは、調節器は、１つ以上の光源出力の焦点距離も調節してもよい。
【００４４】
上述のように、調節器は比較器から入力および／または命令を受取ってもよい。調節器はまた、他の外部源から入力および／または命令を受取ってもよい。たとえば、調節器は初期化子から命令を受取ってもよい。
【００４５】
整列機器はまた、光サーボシステムの光源出力を予め整列させるための初期化子も含んでいてもよい。いくつかのバージョンでは、光サーボシステムの光源出力は、光源出力が横方向にともにより近づくように動かされる必要があるのか、または横方向により離れるように動かされる必要があるのかがはっきりしない場合に、調節を必要とする。このため、光サーボシステムの整列は、さらなる整列を続ける前に光源出力を予め定められた位置に予め整列させるよう構成された初期化子を用いることによって、利益を得てもよい。たとえば、光サーボシステムが適正に整列されるまで光源出力を離すように動かすことによって整列が進行可能となるよう、初期化子が光源出力を同じ横方向位置に設定してもよい。
【００４６】
初期化子は専用の構成要素（たとえばハードウェア、および／またはハードウェア上で実行される命令）を含んでいてもよく、または、それは光サーボ機構または整列機器の別の部分に含まれていてもよい。たとえば、いくつかのバージョンでは、比較器は、最初に調整器に光源出力を予め整列させるよう命令する初期化子を含む。いくつかのバージョンでは、初期化子は調節器の一部である。
【００４７】
いくつかのバージョンでは、初期化子は調節器に、デフォルトの予め設定された位置へ光源出力を動かすよう命令する。たとえば、初期化子は、光源出力同士が横方向に約８μｍ間隔をおかれるようにしてもよい。いくつかのバージョンでは、初期化子は、光源出力同士が最小横方向分離距離だけ間隔をおかれるようにしてもよい（たとえば、光源出力は、それらがほぼ同じ横方向位置にあるよう間隔をおかれてもよい）。
【００４８】
整列機器（または、比較器もしくは調節器といった整列機器の構成部品）はまた、光サーボシステムの整列をいつ開始するか、および／またはいつ停止するかを検出し、制御するためのコントローラも含んでいてもよい。このため、コントローラは、光サーボシステムの整列を開始するよう整列機器に命令する信号を受取ってもよい。いくつかのバージョンでは、コントローラは、ユーザから、または電子機器から命令を受取るよう構成されていてもよい。いくつかのバージョンでは、コントローラは読出／書込ヘッドから命令を受取ってもよい。たとえば、読出／書込ヘッドは、整列検査対象または整列検査テープがいつ存在するかを検出し、その後、整列機器を起動してもよい。
【００４９】
いくつかのバージョンでは、整列機器は読出／書込ヘッドアセンブリに一体化される。たとえば、整列機器は、光サーボシステムが装置の寿命の間いつでも整列されるように、読出／書込ヘッドアセンブリの永続的な部分を含んでいてもよい。いくつかのバージョンでは、整列機器、または整列機器の一部が、読出／書込ヘッドアセンブリから取外し可能である。たとえば、整列機器は、読出／書込ヘッドアセンブリの製造中のみ、または読出／書込ヘッドアセンブリを取り入れた装置の製造中のみ、光サーボシステムを整列させてもよい。たとえば、比較器は取外し可能であってもよく、整列中のみ光サーボシステムと連動してもよい。いくつかのバージョンでは、比較器部分が取外されても、調節器は引続き読出／書込ヘッドアセンブリの一部となっていてもよい。
【００５０】
整列検査対象
整列検査対象は、光サーボシステムを、特に整列機器とともに整列させるのに使用されてもよい。図５Ｂおよび図５Ｃは、光サーボシステムの光源出力を整列させるために整列機器で使用され得る整列検査対象の例を示している。図５Ｂでは、整列検査対象は、整列中に読出／書込ヘッドアセンブリを通って流され得る整列検査テープである。図５Ｃは、整列中に検査対象が動くことを必要としない整列検査対象の一バージョンを示す。
【００５１】
一般に、整列検査対象は、整列ピッチによって分離される複数（２つ以上）の整列トラックを提供する。整列ピッチは、光源出力のうちの２つ以上の間で望まれるおおよその分離である。整列トラック間の分離は、光源出力の整列を決定する場合がある。たとえば、光源出力同士を８μｍ分離することが望ましい場合、整列トラックピッチは、以下に説明するように、８μｍ、または８μｍの倍数に設定されてもよい。測定が異なるように（たとえば外縁から外縁まで、または横方向軸というよりもむしろｘ，ｙ平面で測定されるなど）行なわなければならないということが特に文脈に明示されていない限り、トラック間の分離は通常、トラックの中心から第２のトラックの中心まで測定され、同じ横方向軸において測定される。同様に、文脈に特に明示されていない限り、光源出力間の分離は、第１の光源出力の横方向中心から第２の光源出力の横方向中心まで測定されてもよい。光源出力の分離は通常、光源出力が投影される対象媒体（または検査対象）の表面上で測定さ
れる。
【００５２】
特に（図５Ａに示すように）単一の光サーボトラックをトラッキングするのに多数の光源出力が使用される光トラッキングシステムの実施例では、整列ピッチは通常、光トラックピッチよりも小さい。いくつかのバージョンでは、整列ピッチは光サーボトラックピッチの何分の１かである。いくつかのバージョンでは、整列ピッチは、光源出力サイズ（たとえば「スポットサイズ」）および／または光源出力の個数の関数である。
【００５３】
図５Ｂは、整列ピッチによって分離された３つの整列トラックを有する整列検査対象の一例を示している。整列トラックは連続したトラック（たとえば線）を含んでいてもよく、または、トラックは不連続マークまたは一連のマークを含んでいてもよい。あるバージョンでは、整列トラックは単一のマークを含んでいてもよい。整列トラックは、整列検査対象表面の表面上にマークを含んでいてもよく、または、それは整列検査対象の表面に表面特徴または空隙を含んでいてもよい。たとえば、オクダ（Okuda）等への米国特許第６，７４１，４１５号および第６，７７１，４５０号は、レーザ光を用いてサーボトラックを書込む方法を記載している。一般に、整列トラックは、光サーボシステム検出器によって検出可能な任意の対称的な領域を含んでいてもよい。
【００５４】
図５Ｂでは、各光源出力５０１、５０２、５０３は、対応する整列トラック５５１、５５２、５５３を有する。図示された３つの整列トラックは、整列トラックピッチ５５５によって分離されている。一般に、この整列トラックピッチは、全整列トラックの間で同じであるが、整列トラックを異なる距離で分離させることが望ましい場合がある。
【００５５】
いくつかのバージョンでは、整列トラックは光源出力より少なくてもよい。あるバージョンでは、整列検査対象は、光源出力のうちのどれか２つの間の所望の距離に等しい整列トラックピッチによって分離された２つの整列トラックを有する。整列検査対象のこのバージョンは、光サーボシステムの光源出力が一体として動く場合に特に良好に作用し、光源出力間のほぼ均等な分離を自動的に維持する。たとえば、光サーボシステムは、外側の２つの光源出力のみを用いて整列されてもよい。このため、整列検査対象は、最も外側の光源出力同士の間の所望の横方向分離に等しい整列トラックピッチによって分離された２つの整列トラックを含んでいてもよい。数値的な例を挙げるには、光サーボシステムが３つの光源出力を有するフォーカライザを含み、かつ光サーボトラックピッチが２４μｍ、光源出力のスポットサイズが４μｍである場合、光源出力同士を８μｍ分離させることが望ましい場合がある。このため、光源出力間のピッチは８μｍである、この例では、整列検査対象は、１６μｍ（８μｍの２倍）のトラックピッチによって分離される２つの整列トラックを有する。
【００５６】
図５Ｂの整列検査対象は、整列検査テープの一部として示されている。このため、整列検査テープが読出／書込ヘッドアセンブリを通って走行している際に光サーボシステムが整列されてもよい。また、これに代えて、検査テープが読出／書込ヘッドアセンブリ内に静止したままになっている際に光サーボシステムが整列されてもよい。なぜなら、整列機器および整列の方法は、静止した、または動く検査対象に対して作用し得るためである。整列検査テープは、任意の好適な基質上に形成されてもよい。ポリマー材料を含む可撓性材料が特に好適である。あるバージョンでは、整列検査テープは、前面および裏面を有する可撓性の基質材料の細長い、連続する織布を含む。裏面は、面が光サーボシステムの光源出力によってスキャンされるように、光サーボシステムに面するよう構成されていてもよい。
【００５７】
いくつかのバージョンでは、整列検査対象は、別の整列検査テープ、たとえば、各々その全体がここに引用により援用される、レオンハルト（Leonhardt）等への米国特許第６
，４８０，３５１号、スタッブズ（Stubbs）への米国特許第６，４９３，１７４号、およびベレシス等への米国特許出願第２００３／００３５２３８号に記載されているような、磁気サーボシステムに対して光サーボシステムを整列させるために使用される整列検査テープの一部であってもよい。いくつかのバージョンでは、整列検査対象は、データ記憶媒体の一部であってもよい。たとえば、磁気テープは、磁気テープを使用する前に光サーボシステムを整列させるために使用され得る整列検査対象を含む先端領域を含んでいてもよい。
【００５８】
図５Ｃは、連続する線として示され、一定のトラックピッチ５７５によって分離されている３つの整列トラック５７８、５７９、５８０を含む整列検査対象５７０を示す。図５Ｂとは異なり、検査対象はデータテープではなく、別個の構成要素、たとえば光サーボシステムを整列させるために読出／書込ヘッドアセンブリに配置されたインサートであってもよい。整列検査対象を用いて光サーボシステムの光源出力が一旦整列されると、光源出力は所定の位置に固定されてもよく、整列検査対象を取外すことができる。読出／書込ヘッドアセンブリ（またはそれを取入れた装置）は、その後さらに整列可能であり、またはデータ記憶媒体にデータの読出／書込を行なうために使用可能である。
【００５９】
整列機器を使用する方法
光サーボシステムは、比較器、調節器、および整列検査対象を用いて、整列検査対象に向けられた２つ以上の光源出力から反射された信号同士を比較することによって整列されてもよい。信号同士が整合するまで、光源出力は体系的に動かされてもよい。図６は、３つの光源出力（＋、０、および−と呼ぶ）を有する光サーボシステムを、３つの整列トラック（光源出力の各々に１つが対応）を有する整列検査対象を用いて整列させるための方法を例示するフローチャートである。整列検査対象上の整列トラックは、光源出力の意図された整列分離（たとえば８μｍ、４μｍなど）に等しいピッチによって分離されている。
【００６０】
ここに説明する整列方法のいくつかのバージョンでは、光サーボシステムの光源出力は任意の初期位置で始まってもよい。ここに説明する整列方法は、光源出力の横方向位置を重視している。なぜなら、従来の光サーボトラッキングシステムの機能化にとって重要なのは横方向位置であるためである。大抵の光トラッキングシステムは、横方向整列不良の影響を削減または排除するために、もしくは横方向整列を支援するために水平に配置された光サーボトラックを追う。しかしながら、ここに説明される方法および装置はまた、横方向および水平方向（たとえばｘ，ｙ）双方の位置整列、さらには三次元の位置整列も望まれるシステムで使用するようになっていてもよい。
【００６１】
図６では、光サーボシステムの整列は、光源出力を公知の開始位置へ動かすことによって、整列を初期化するステップ６０１によって始まる。初期化は、光源出力のうちの１つ（たとえば基準光源出力）を開始位置に設定してもよく、および／または、初期化は、整列検査対象に対して全光源出力を初期開始位置に設定してもよい。初期化は、上述のように初期化子を呼出すことによって達成されてもよい。
【００６２】
初期化子は、基準光源出力の場所を設定してもよい。あるバージョンでは、初期化子は、少なくとも１つの光源出力（基準光源出力）を、それが整列トラックを少なくとも部分的に覆うように動かす。ここでのように光源出力が奇数個ある場合、中央の光源出力（０）を基準光源出力にすることが好ましい場合がある。いくつかのバージョンでは、基準光源出力は整列トラックの上を中心とする。いくつかのバージョンでは、基準光源出力は中央の整列トラックの上に位置付けられる。いくつかのバージョンでは、基準光源出力を整列トラックの上に予め整列させることが必要ではない場合がある。
【００６３】
初期化子は、全光源出力を公知の開始位置に設定してもよい。たとえば、整列トラックピッチがわからない場合、光源出力が最小可能整列トラックピッチよりも短い距離で分離されるように光サーボシステムの全光源出力を設定することによって整列を開始することが有利な場合がある。あるバージョンでは、これは、光源出力がすべて同じ横方向位置（たとえば基準光源出力が使用されている場合、それと同じ横方向位置）にあるように光源出力を動かすよう、調節器に命令することを意味する。このため、いくつかのバージョンでは、調節器は、光源出力がすべて同じ横方向位置にあるように（たとえば水平に配置されるように）、光サーボシステムのフォーカライザ部分を回転させる。他のバージョンでは、調節器は光源出力を（たとえば最大限に分離された場所といった）どこか他の予め設定された場所へ動かしてもよい。
【００６４】
光源出力が一旦初期場所へ動かされると、整列機器は光源出力の整列を開始してもよい。整列は、２つ以上の光源出力から反射された光を検出する２つ以上の検出器からの信号同士を比較するステップ６０５によって達成される。これらの検出器のうちの１つは、「基準」光源出力、０であってもよい。通常、この第１の整列段階の間、基準光源出力は他の光源出力に対して動かされない。図６では、比較器は、基準光源出力（０）の出力を、１つ以上の他の光源出力（＋および／または−）と比較する。初期化中に光源出力が同じ横方向位置に初期設定される場合、光源出力は最初、同じである。このため、この第１段階の間、基準光源出力と他の光源出力のうちの１つ以上との間で信号に差があると比較器が示すまで、調節器は光源出力を基準光源出力から離れるように動かす。たとえば、光源出力＋および−は最初、基準光源出力０がとどまりかつ検出する整列トラックから動かされる。
【００６５】
＋および−光源出力が整列トラックから（通常、基準光源出力から離れる、異なった横方向に）一旦動かされると、整列の第２段階は、信号同士を比較して、＋および／または−光源出力が整列検査対象上の別の整列トラックといつ整列したかを判断する。この第２段階６０７の間、調節器は引続き＋および−光源出力スポットを基準光源出力０から離れるように動かし、一方、基準光源出力からの信号を他の光源出力からの信号と継続的に比較する。あるバージョンでは、＋および−光源出力は、それらが双方とも整列対象上のそれぞれの整列トラックと同時に整列するよう、調節器によって同調して動かされる。基準光源出力からの信号と＋および／または−光源出力からの信号との差を比較器が全く検出しなくなれば、整列が検出される。
【００６６】
微細整列といったさらなる整列ステップも行なわれてもよい。たとえば、整列トラックのピッチがたとえば光源出力のスポットサイズよりも大きい場合、光サーボシステムは、上述のもののような整列手順を用いた後で整列微調節から利益を得てもよい。微細整列は、光源出力を小さい増分で横方向に変位させ、反射された信号同士を比較し、それらがすべて等しくなるまでそれらを調節し続けることによって行なわれてもよい。たとえば、全光源出力が、各光源出力に対応する各整列トラックの上端に位置付けられてもよい。
【００６７】
整列機器および整列検査対象を用いて光サーボシステムを整列させるために使用され得る代替的な整列方法は多数ある。たとえば、光サーボシステムは、特に光源出力が既におおまかに整列されている場合に、光サーボシステムの光源出力を予め整列させることなく整列されてもよい。あるバージョンでは、光サーボシステムは、基準光源出力を使用することなく、または、個々の光源出力が整列検査対象上の対応する整列トラックと整列する際に基準光源出力を順次変えることによって、整列される。
【００６８】
整列機器および整列検査対象を用いたさらなる例を、以下の非限定的な例において説明する。
【００６９】
例
図７Ａおよび図７Ｂは、上述のような整列検査テープを使用しない整列を検査する横方向スキャン方法を例示している。図７Ａおよび図７Ｂの光サーボシステムは、フォーカライザから発する３つの光源出力を有する。図７Ａは、光源出力間の距離が８μｍに等しくなるよう適正に整列された場合の３つの光源出力（ビーム）の出力を示している。この整列を示す出力信号は、サーボトラック（たとえば図７Ｃに示すような、２４μｍのトラックピッチ７２５で書込まれたサーボトラック）を含む検査テープを読出／書込ヘッドアセンブリを通してスキャンし、走行するテープに対して光サーボシステム（または少なくともフォーカライザ）を横方向に動かすことによって生成される。光源出力の各々からの信号出力７０１、７０２、７０３が測定される。走行するテープに対してフォーカライザが一定の速度で動かされる場合、３つの出力信号の位相を比較してフォーカライザビームが整列しているかどうかを判断してもよい。信号ピークの各々の間の等しい距離は、３つのビームが正確に整列している（均等に間隔を置かれている）ことを示す。
【００７０】
図７Ａでは、３つのビーム７０１、７０２、７０３の位相はすべて均等に分離しており、フォーカライザビーム（光サーボシステムの光源出力ビーム）が整列していることを示す。しかしながら、この方法は、特にフォーカライザビームの整列をただ分析するというよりもむしろ補正するには、使用が難しい場合がある。たとえば、横方向のスキャン速度が一定に保たれていない場合、フォーカライザビーム出力間の位相は変化し、一定の位相を反射し、精度を潜在的に低減させる。スキャン速度の変化による位相変位の一例を、３つのフォーカライザビーム出力７１０、７１１、７１２を示す図７Ｂに例示する。ビームは適正に整列しているかもしれないが、スキャン速度の若干の変動が整列不良の誤った判断をもたらす場合がある。
【００７１】
図８Ａ−８Ｃは、整列検査テープを使用した整列方法を例示している。整列検査テープの一例を図８Ｃに示すが、それは、光サーボシステムの光源出力間の所望の分離に等しい整列トラックピッチ８２５によって分離された３つの整列トラック８０１、８０２、８０３を示している。整列検査テープが読出／書込ヘッドアセンブリを通って走行される際に、光サーボシステムが整列検査テープ上を横方向にスキャンされる場合、各光源出力は図９Ａに示すような信号を生成する。図９Ａでは、３つのフォーカライザビームが、整列トラックピッチ８２５と同じピッチに適正に整列されている。このため、フォーカライザが整列検査テープを横切って横方向にスキャンされると、３つの出力信号８１１、８１２、８１３はすべて同一の位相を有し、図示されるように重なり合う。この関係は、フォーカライザが整列検査テープを横切ってスキャンされる速度とは無関係である。
【００７２】
図８Ｂでは、フォーカライザビーム（光源出力ビーム）は整列検査テープと同じピッチに整列されてはいない。このため、フォーカライザが検査テープを横切ってスキャンされると、フォーカライザビームの出力信号８２１、８２２、８２３は位相がずれ、このため個々の出力が異なる時点で異なる場合がある。光サーボシステムは、図８Ａに示すように位相が同一となるまで光源出力ビームの互いに対する位置を調節することによって、整列されてもよい。
【００７３】
図９Ａおよび図９Ｂは、整列トラックを（３つ以上というよりもむしろ）２つだけ有する整列検査テープを用いて３つの光源出力を整列させるための別の整列方法を例示している。整列検査テープの一例を図９Ｃに示すが、それは、各光源出力間で望まれる分離の約２倍のトラックピッチ９２５によって分離された３つの整列トラックを示している。図９Ａでは、フォーカライザが整列検査テープを横切ってスキャンされると、３つの光源出力のうちの２つ（＋および−光源出力）が、単一のカーブ９０１、９０２として示されるように位相が合う。これに対し、中央の光源出力（「０」ビーム）は位相がずれている９０３。フォーカライザおよび光サーボシステムの少なくともいくつかのバージョンでは、光
源出力の分離は、ビーム間の間隔が常に等しく、かつグループとして増加または減少されるよう、すべて一緒に調節される。これらのバージョンでは、光サーボシステムは、光源出力のうちの少なくとも２つが図９Ａに示すように位相が合うまで光源出力間の分離を変えることによって調節されてもよい。
【００７４】
光源出力を整列させる際、光源出力が整列に近づくほど、２つの信号間の全体的な差はより小さくなる。これを図９Ｂに例示する。図９Ｂは、＋および−光源出力が整列により近づく際のそれらの差を示している。図９Ａ−９Ｃでは、整列された光源出力同士は８μｍ離れているはずである。このため、整列トラックの整列ピッチは１６μｍ（この距離の２倍）である。図９Ｂは、＋および−光源出力が０．１μｍずれている場合９０５、および０．０５μｍずれている場合９０７のそれらの差を示す。フォーカライザが整列対象テープの上をスキャンされる際、分離におけるこのより大きな差は、より大きな差分信号をもたらす。このため、光サーボシステムを整列させるための方法および装置のいくつかのバージョンでは、比較器から調節器への信号は、光源出力からの光の反射によって生成された信号間の差の大きさに比例していてもよい。
【００７５】
上述の詳細な説明は、さまざまな例を例示するために提供されており、限定的であるよう意図されてはいない。当業者には、この発明の範囲内のさまざまな修正および変更が可能であることは明らかであろう。たとえば、ここに説明されたさまざまな例は、組合されても変更されてもよい。さらに、当業者には認識されるように、ここに明確には説明されていない数々の他の装置およびプロセスが、説明された例示的な記憶装置ホルダおよび拡張可能なサポートで使用されてもよい。加えて、この説明において、特定の例、およびこれらの例が関連技術の或る欠点にどのように対処すると考えられるかが論議されてきた。しかしながら、この論議は、これらのさまざまな例を、実際に欠点に対処する、または欠点を解決する方法および／またはシステムに限定するよう意図されてはいない。したがって、この発明は添付の特許請求の範囲によって規定されており、ここの説明によって限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】リニア磁気テープシステムの読出／書込ヘッドアセンブリの概略図である。
【図２】光ピックアップシステムの一例のブロック図である。
【図３】図２に示すような光ピックアップの光学チップ部分の一例の概略図である。
【図４Ａ】光サーボトラックを有するデジタルリニアテープの一例を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ａからのテープの一部のより接近した図である。
【図５Ａ】データテープ上の光トラックを示す図である。
【図５Ｂ】整列検査テープとして示された整列検査対象の一バージョンの図である。
【図５Ｃ】整列検査対象の一バージョンの図である。
【図６】光サーボシステムを整列させるための方法の一バージョンを説明するフロー図である。
【図７Ａ】フォーカライザが一定の速度で横方向にスキャンされる光サーボシステムの整列を検証する方法の一例を示す図である。
【図７Ｂ】フォーカライザが可変速度で横方向にスキャンされる、図７Ａのような光サーボシステムのフォーカライザの整列を検証する方法を示す図である。
【図７Ｃ】図７Ａおよび図７Ｂに示す光サーボシステムを整列させる方法で使用される整列検査テープの一部の一例を示す図である。
【図８Ａ】整列検査テープではない検査テープ上に投影される３つの適正に整列した光源出力についての例示的な出力を示す図である。
【図８Ｂ】適正に整列していない３つの光源出力ビームについての例示的な出力を示す図である。
【図８Ｃ】図８Ａおよび図８Ｂに示す信号を生成するために使用される整列検査テープの一部の一例を示す図である。
【図９Ａ】整列検査テープ上に投影された３つの適正に整列した光源出力についての例示的な出力を示す図である。
【図９Ｂ】光源出力同士が０．１μｍまたは０．０５μｍずれている場合の２つの光源出力の差動出力を示す図である。
【図９Ｃ】図９Ａおよび図９Ｂに示す光サーボシステムを整列させるために使用される整列検査テープの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  光サーボシステム、２０  磁気テープ、２０１  光サーボシステム、２１０  整列機器、２２５  比較器、２３０  調節器、４０５  サーボトラック、５０１、５０２、５０３  光源出力、５１５  光サーボトラック、５２０  ピッチ、５５１、５５２、５５３  整列トラック、５５５  整列トラックピッチ、５７０  整列検査対象、５７５  トラックピッチ、５７８、５７９、５８０  整列トラック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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