(57)【要約】      （修正有）【課題】  樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を判定し、その帯電特性の評価方法を提供する。【解決手段】  前記樹脂被覆キャリアの製造に使用されているコア粒子と被覆樹脂とを用いて、コア粒子当りの樹脂被覆量が４０〜５０重量％の基準樹脂被覆キャリアを調製し、該基準樹脂被覆キャリアについて、被覆樹脂中の主元素を蛍光Ｘ線分析して、その元素強度（Ｒｓｔ）を測定し、前記樹脂被覆キャリアについての蛍光Ｘ線分析により、被覆樹脂中の主元素の元素強度（Ｒ）、コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ）を測定し、さらに、前記樹脂被覆キャリアのコア粒子についての蛍光Ｘ線分析により、該コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ０）を測定し、上記測定結果から  Ｚ＝（Ｒ／Ｒｓｔ）／（Ｘ／Ｘ０）によって定義されるキャリア特性指数Ｚを算出し、この指数によって樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価する。【選択図】図１
2006154539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二成分現像剤に使用される樹脂被覆キャリアにおける樹脂被覆状態の評価方法において、
前記樹脂被覆キャリアの製造に使用されているコア粒子と被覆樹脂とを用いて、コア粒子当りの樹脂被覆量が４０〜５０重量％の基準樹脂被覆キャリアを調製し、該基準樹脂被覆キャリアについて、被覆樹脂中の主元素を蛍光Ｘ線分析して、その元素強度（Ｒｓｔ）を測定し、さらに、前記基準樹脂被覆キャリアのコア粒子についての蛍光Ｘ線分析により、該コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ０）を測定し、
前記樹脂被覆キャリアについての蛍光Ｘ線分析により、被覆樹脂中の主元素の元素強度（Ｒ）、コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ）を測定し、
上記測定結果から、下記式（１）：
Ｚ＝（Ｒ／Ｒｓｔ）／（Ｘ／Ｘ０）    …（１）
によって定義されるキャリア特性指数Ｚを算出し、この指数によって樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価する方法。
【請求項２】
前記樹脂被覆キャリアが、フェライト粒子をコア粒子とし且つシリコーン樹脂を被覆樹脂とするものであり、コア粒子の主元素をＦｅとし、被覆樹脂の主元素をＳｉとして、前記測定が行われる請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
前記基準樹脂被覆キャリアは、コア粒子当りの樹脂被覆量が４０〜５０重量％に設定され、且つ前記キャリア特性指数Ｚが０．２乃至０．９のときに、樹脂被覆状態が良好と判定される請求項２に記載の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二成分現像剤に用いる樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態の評価方法に関するものであり、より詳細には、蛍光Ｘ線分析により、樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価する方法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
電子写真法による画像形成は、感光体を所定極性に帯電（主帯電）し、次いで、所定の画像情報に基づいての光照射（画像露光）によって静電潜像を感光体上に形成し、この静電潜像を所定極性に帯電されたトナーによって現像してトナー像を形成し、このトナー像を紙等の転写材上に転写し、さらに転写トナー像を熱及び圧力により転写材上に定着させることにより行われる。
【０００３】
上記のような画像形成法において、現像剤としては、トナーとキャリア（磁性体）との混合物からなる二成分現像剤が汎用されている。この二成分現像剤では、トナーとキャリアとの摩擦混合によりトナーが所定極性に摩擦帯電され（キャリアは逆極性に帯電されている）、帯電トナーが電気的吸引力によりキャリアに保持されている。即ち、このような現像剤を、例えばアルミ等の非磁性スリーブ内にマグネットを設けた現像ローラを用い、磁気ブラシ（磁性体であるキャリアのブラシに帯電したトナーが付着している）の形で現像域（感光体と現像ローラとが対面する領域）に搬送し、感光体と現像ローラとの間に電位差を発生させることにより、現像剤中の帯電トナーを感光体上に移行させて感光体上に形成されている静電潜像の現像が行われる。
【０００４】
また、上記のような二成分現像剤では、トナーのキャリア付着（所謂スペント）を防止するため、磁性キャリアの表面をフッ素樹脂やシリコーン樹脂などの樹脂でコートするという手段が、古くから採用され（例えば特許文献１参照）、これにより、安定したトナー帯電量が確保されるようになっている。
【特許文献１】特開平８−３２８２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、樹脂被覆されたキャリアでは、被覆樹脂量が帯電性能に大きく関与しているため、実際に製造された樹脂被覆キャリアの樹脂被覆量を把握しておくことが重要である。例えば、被覆樹脂量が少ないと、帯電量不足、帯電の立ち上がり性低下、高湿環境下での帯電量低下、被覆樹脂の剥がれなどによる耐久性の低下などを生じやすく、被覆樹脂量が多すぎると、キャリアの電気抵抗の増大による現像性の低下、トナー帯電量の過度な増大などを生じやすく、何れの場合にも、長期にわたって良質の画像を得ることが困難となってしまう。
【０００６】
しかしながら、樹脂被覆キャリアにおいて、被覆樹脂の量を測定するのみでは、その帯電特性を十分に把握することができないという問題があった。即ち、帯電に寄与するのは、コアである磁性体粒子（フェライトなど）の表面に存在する部分であり、被覆樹脂の全てがコア粒子の表面に存在しているわけではないからである。例えば、コア粒子が表面に多くの凹凸を有し、或いはコア粒子自体が疎であり内部に空孔を有しているような場合（BET法による比表面積の大きな粒子が該当する）には、コア粒子表面の凹凸や内部の空孔に入り込んだ樹脂は、帯電特性にあまり影響を与えない。この結果、単に、コア粒子を被覆している樹脂の全量を測定したのみでは、帯電特性を把握することができないのである。
【０００７】
しかるに、本発明者等は、蛍光Ｘ線分析法を利用して、被覆樹脂中の主元素強度を測定し、この測定結果に基づいて算出される所定の特性指数は、帯電性能を有効に示し、このような特性指数を算出することにより、樹脂被覆キャリアの被覆状態を有効に評価できることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明の目的は、蛍光Ｘ線分析により、樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を判定し、その帯電特性を精度よく評価できることが可能な評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、二成分現像剤に使用される樹脂被覆キャリアにおける樹脂被覆状態の評価方法において、
前記樹脂被覆キャリアの製造に使用されているコア粒子と被覆樹脂とを用いて、コア粒子当りの樹脂被覆量が４０〜５０重量％の基準樹脂被覆キャリアを調製し、該基準樹脂被覆キャリアについて、被覆樹脂中の主元素を蛍光Ｘ線分析して、その元素強度（Ｒｓｔ）を測定し、さらに、前記基準樹脂被覆キャリアのコア粒子についての蛍光Ｘ線分析により、該コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ０）を測定し、
前記樹脂被覆キャリアについての蛍光Ｘ線分析により、被覆樹脂中の主元素の元素強度（Ｒ）、コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ）を測定し、
上記測定結果から、下記式（１）：
Ｚ＝（Ｒ／Ｒｓｔ）／（Ｘ／Ｘ０）    …（１）
によって定義されるキャリア特性指数Ｚを算出し、この指数によって樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価する方法が提供される。
【００１０】
本発明においては、
（ａ）前記樹脂被覆キャリアが、フェライト粒子をコア粒子とし且つシリコーン樹脂を被覆樹脂とするものであり、コア粒子の主元素をＦｅとし、被覆樹脂の主元素をＳｉとして、前記測定が行われること、
（ｂ）前記基準樹脂被覆キャリアは、コア粒子当りの樹脂被覆量が４０〜５０重量％に設定され、且つ前記キャリア特性指数Ｚが０．２乃至０．９のときに、樹脂被覆状態が良好と判定されること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、蛍光Ｘ線分析の測定結果から前記式（１）により算出されるキャリア特性指数Ｚによって、コア粒子の表面凹凸や粗密に影響されることなく、樹脂被覆キャリアの帯電性能を評価することができる。例えば、キャリア特性指数Ｚの値が大きいことは、表面に存在する被覆樹脂量が多いことを意味し、キャリア特性指数Ｚが小さいことは、表面に存在する被覆樹脂量が少ないことを意味する。従って、このようなキャリア特性指数Ｚを算出することにより、その値によって、帯電に適正な量の樹脂がキャリアの表面に存在しているか否かを判定することができる。
【００１２】
例えば、樹脂被覆キャリアのコア粒子としてフェライトを用い、且つ被覆樹脂としてシリコーン樹脂が使用されている場合には、コア粒子の主元素をＦｅ，被覆樹脂の主元素をＳｉとして前述した蛍光Ｘ線分析を行うことが好ましく、この場合、本発明者の実験によると、キャリア特性指数Ｚが０．２乃至０．９のときに、適正な帯電が行われ、長期にわたって安定に良好な画像を形成することができ、樹脂被覆状態が良好と判定することができる。
【００１３】
このような本発明の評価方法は、例えば、製造された樹脂被覆キャリアの品質管理或いは新規な樹脂被覆キャリアの開発に有効に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、測定対象となる樹脂被覆キャリアは、磁性粒子（コア粒子）に樹脂被覆したものであり、磁性粒子としては、鉄粉、フェライト、Ｍｇ系合金などが使用され、一般に、レーザ回折散乱法により測定される平均粒径が３０乃至１００μｍ程度の粒子である。これらのコア粒子は、製造時の焼成条件等により、表面の凹凸状態、密度等がさまざまである。また、上記の磁性キャリア粒子にコートされる樹脂は、スペント等を防止し、耐久性を向上させるものであり、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等が使用され、その樹脂被覆量は、通常、コア粒子当り５乃至５０重量％程度に設定されている。尚、コア粒子表面への樹脂被覆は、例えば被覆樹脂を適当な溶媒に溶解した溶液をスプレー噴霧したり、或いは流動床等を用いて行われる。
【００１５】
上記のような樹脂被覆キャリアは、トナーと混合され、二成分現像剤として使用に供される。トナーは、着色剤、帯電制御剤、離型剤などの配合剤が分散された樹脂粒子からなるものであり、樹脂被覆キャリアとの混合により、所定極性に帯電するように設計されている。例えば、トナーを正極性に帯電する場合には、正帯電制御剤がトナー中に配合され、樹脂被覆キャリアは負極性に帯電され、トナーを負極性に帯電する場合には、トナー中に負帯電制御剤が配合され、樹脂被覆キャリアは、正極性に帯電される。このようなトナーは、一般に、レーザ回折散乱法で測定した平均粒径が、５乃至１０μｍ程度の微粒子であり、トナーと樹脂被覆キャリアとの混合比（重量比）は、トナー／キャリア＝２乃至１０％程度が一般的である。尚、上記トナーには、必要により、シリカ、アルミナなどの流動性向上剤粉末が外添される。
【００１６】
本発明においては、上記のような樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価するものである。即ち、このコア粒子の表面に存在する被覆樹脂量が適度な範囲に設定されていないと、適正な帯電が行われず、長期にわたって安定な画像が形成されないからである。この場合、単に樹脂被覆量を測定したのみでは、表面に存在する樹脂量のみならず、コア粒子の表面の凹凸や内部の空孔に埋め込まれ、帯電に寄与していない樹脂量までも測定されてしまうため、その評価を行うことができない。このため、本発明では、蛍光Ｘ線分析法により、コア粒子及び被覆樹脂の主元素の強度を測定し、この測定値から、所定のキャリア特性指数Ｚを算出し、この値によって、樹脂被覆状態（表面に存在する樹脂量）が適正な範囲内にあるか否かを評価するのである。
【００１７】
本発明の評価方法で採用される蛍光Ｘ線分析法は、物質の表層領域における成分元素の定性、定量や透過Ｘ線による物質内部の構造の観察を、分子等を破壊することなく行う方法であり、次のような原理に基づくものである。
【００１８】
即ち、Ｘ線を物質に照射すると、原子の内殻軌道上の電子は外側にはじき出され、電子がはじき出された内殻軌道には、エネルギーレベルのより高い外殻軌道の電子が落ちてくる。このときに、両軌道のエネルギー差に相当するＸ線（蛍光Ｘ線と呼ばれる）が発生する。この蛍光Ｘ線を検出し、その波長やエネルギー値及びその強度を解析することにより、元素の定性や定量が行われるのが蛍光Ｘ線分析法である。
【００１９】
このような蛍光Ｘ線分析法では、測定試料の前処理は、実質的には不要であり、大気圧下で分析が行われる。また、一般に、蛍光Ｘ線分析は、表面から数μｍ〜数ｍｍまでの表層の分析に用いられるが、Ｘ線は光や電子線に比べて物質に対する透過能が高いため、表面だけでなく、内部の元素情報や構造の分析に有効に適用され、本発明のように、被覆樹脂キャリアにおけるコア粒子や被覆樹脂の主元素の分析に適用することができる。
【００２０】
蛍光Ｘ線分析に用いる装置は、試料を励起するためのＸ線発生装置、発生した蛍光Ｘ線を分光するための分光器、Ｘ線検出器などを備えており、例えば、図１に示すような内径が３０ｍｍ程度のホルダーリング（試料保持具）に固定された試料に、Ｘ線を照射し、発生した蛍光Ｘ線を分光し、分光されたＸ線を検出することにより分析が行われる。
【００２１】
ホルダーリングへの試料の固定は、以下のようにして行われる。
即ち、上記リングにセロハンテープなどの粘着テープ（測定対象の主元素を含まないものであれば、その種類は問わない）を貼り付け、該テープ面に、測定試料である樹脂被覆キャリアやコア粒子を振りかけて粘着固定し、Ｘ線照射面をテープ面に設定して分析が行われる。尚、測定精度を高めるために、テープ面上に振りかけられた測定試料に上部から圧力を加え、しっかりと粘着固定し、さらに、ドライエアーを吹き付け、余剰の試料を吹き飛ばし、テープ面上の測定試料の粒子を単一層とするのがよい。また、テープ面上に粘着固定される測定試料の重量は、ほぼ同一とすべきである。
【００２２】
また、発生した蛍光Ｘ線を分光するシステムには、主として２通りの手段がある。
【００２３】
その一つは、波長分散法であり、試料からの蛍光Ｘ線の内、ソーラスリットにより、該スリットに平行な成分のみを取り出して分光器に入射させ、ブラッグの方法により分光する。この方法は、エネルギー分解能が高いという利点があり、隣接ピークやマトリックスからの強い信号を分離した高感度分析や高精度定量が可能である。
【００２４】
もう一つの方法は、エネルギー分散法であり、Ｘ線検出器自体がエネルギー分析能力を持つＳｉ等の半導体検出器を用いる方法である。この方法は、エネルギー分解能は波長分散法に劣るものの、発生した蛍光Ｘ線を効率よく検出できるため、試料の少量分析に有利であり、また、多元素同時分析が可能であるという利点がある。ただし、この方法は、検出可能な元素は、ＮａからＵまでであり、Ｃ，Ｎ，Ｆ等の軽元素は測定できない。
【００２５】
従って、分析すべき元素の種類によって異なる分光システムが採用され、例えば、被覆樹脂がシリコーン樹脂の場合には、主元素としてＳｉを選択するため、エネルギー分散法が採用され、フッ素樹脂（主元素がフッ素）やエポキシ樹脂（主元素がＣ）の場合には、波長分散法が選択される。
【００２６】
上述した蛍光Ｘ線分析法において、本発明では、被覆樹脂中の主元素の元素強度（Ｒ）、コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ）を測定するが、樹脂被覆された状態で測定が行われるため、コア粒子に関しては、樹脂被覆キャリアから被覆樹脂を電気炉で燃焼させて除去する等の方法を用いて被覆樹脂を除去して得られたコア粒子について、蛍光Ｘ線分析を行い、該コア粒子の主元素の元素強度（Ｘ０）を測定しておくことが必要である。即ち、コア粒子に関しては、主元素強度比（Ｘ／Ｘ０）を算出し、このコア主元素強度比に対して、被覆樹脂の主元素強度がどの程度の割合にあるかを評価基準とする。
尚、コア粒子として、フェライトや鉄粉を用いた場合には、主元素としてＦｅを選択し、Ｍｇ系合金では、主元素としてＭｇが選択される。
【００２７】
ところで、コア粒子の表面状態によって、樹脂被覆の状態が異なるため、この表面状態を考慮する必要がある。例えば、図１を参照されたい。図１には、ＢＥＴ比表面積が異なる２種のフェライトコアＡ，Ｃのそれぞれについて（何れも平均粒径が６０μｍ）、コート量を種々変えて、同じシリコーン樹脂を被覆させた樹脂被覆キャリアについて、上記分析法で測定されたＳｉ強度とコート量との相関関係が示されている（後述する実施例参照）。
【００２８】
図１によると、ＢＥＴ比表面積が小さい（０．０５〜０．０７ｍ２／ｇ）フェライトコアＡでは、Ｓｉ強度−コート量曲線は、ほぼ直線状となっているが、ＢＥＴ比表面積が大きい（０．１０〜０．１２ｍ２／ｇ）フェライトコアＣでは、コート量が２０重量％程度までは、直線が寝た状態にあり、コート量がそれ以上になると、急な傾きの直線状に立ち上がっていることが判る。即ち、比表面積の大きいフェライトコアＣでは、コート量が少ない状態では、コア粒子内の隙間に浸透にしている樹脂量が多いため、Ｓｉ強度が低く測定されるものと思われる。従って、この被覆樹脂キャリアについて測定された主元素強度を、そのまま被覆量として判定することはできない。
【００２９】
このため、本発明では、樹脂被覆キャリアの製造に使用されているコア粒子と被覆樹脂とを用いて、コア粒子当りの樹脂被覆量が４０〜５０重量％の基準樹脂被覆キャリアを調製し、該基準樹脂被覆キャリアについて、被覆樹脂中の主元素を蛍光Ｘ線分析して、その元素強度（Ｒｓｔ）を測定し、前記で測定された被覆樹脂の主元素強度（Ｒ）との強度比（Ｒ／Ｒｓｔ）を、被覆樹脂量を示すパラメータとして用いる。即ち、上記の基準樹脂被覆キャリア（以下、基準キャリアと呼ぶ）の樹脂被覆量は、通常、実際に使用されている樹脂被覆キャリア（測定対象）の樹脂被覆量よりも著しく多く、このため、このような多量の樹脂が被覆されている基準キャリアでは、コア粒子の凹凸部や内部に存在する樹脂量をほぼ無視できる。従って、このような基準キャリアについて測定された主元素強度（Ｒｓｔ）との比（Ｒ／Ｒｓｔ）を、被覆樹脂量を示すパラメータとして用いたわけである。例えば、樹脂被覆量が上記範囲よりも少ないものを基準キャリアとして用いると、基準キャリアの表面凹凸や内部の細孔等によって主元素強度が大きく変動するおそれがあるため、或いは、測定対象の樹脂被覆キャリア自体の樹脂被覆量が、基準キャリアのそれよりも多くなってしまい、基準キャリアとしては不適当となってしまう。但し、基準キャリアの樹脂被覆量をあまり多く設定すると、樹脂被覆量のばらつきが大きくなってしまうおそれがある。従って、基準キャリアの樹脂被覆量は、５０重量％以下が好ましく、特に、以下のキャリア特性指数Ｚの数値により、帯電性能を正確に把握するため、この樹脂被覆量は正確に設定されていることが好ましく、特に４０〜５０重量％の範囲に設定されているのがよい。
【００３０】
本発明では、上記のようにして測定された分析値に基づいて、式（１）：
Ａ＝（Ｒ／Ｒｓｔ）／（Ｃ／Ｃ０）    …（１）
によってキャリア特性指数Ｚを算出し、この指数によって樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価する。即ち、この指数Ｚの値が大きいほど、その樹脂被覆量（特に表面に存在する樹脂量）が基準キャリアに近く、また、この指数Ｚの値が小さく、０に近づくほど、帯電に寄与する表面に存在する被覆樹脂量が少ないことを意味する。従って、算出された指数Ｚの値によって、測定対象の樹脂被覆キャリアの樹脂被覆状態を評価し、満足な帯電性能を有しているか否かを判定することができるのである。
【００３１】
例えば、フェライトコアにシリコーン樹脂を被覆した樹脂被覆キャリアでは、上記のキャリア特性指数Ｚが０．２〜０．９の範囲にあるものが適正な帯電性能を示し、このようなキャリアでは、長期にわたって安定な画像を得ることができる。従って、これを利用して製造された樹脂被覆キャリアの製造管理や、新規な樹脂被覆キャリアの設計を行うことができる。
【実施例】
【００３２】
樹脂被覆キャリアのコア粒子として、以下のフェライトコアＡ，Ｂ，Ｃを用いた。
コアＡ；
平均粒径：６０μｍ
ＢＥＴ比表面積：０．０５〜０．０７ｍ２／ｇ
コアＢ；
平均粒径：４５μｍ
ＢＥＴ比表面積：０．１０〜０．１４ｍ２／ｇ
コアＣ；
平均粒径：６０μｍ
ＢＥＴ比表面積：０．１０〜０．１２ｍ２／ｇ
【００３３】
尚、平均粒径は、レーザ回折散乱法によって算出し、ＢＥＴ比表面積は、窒素分子の脱離・吸着により比表面積を測定する比表面積測定装置（マウンテック社製Macsorb HM
model-1208）を用いて測定した。
【００３４】
上記のコアＡ，Ｃを用い、コート量を種々変えて、それぞれシリコーン樹脂を被覆させた樹脂被覆キャリアについて、蛍光Ｘ線分析により、被覆樹脂の主元素であるＳｉの強度を求め、コート量（コア当りの重量％）とＳｉ強度との相関関係を図１に示した。
【００３５】
尚、蛍光Ｘ線分析装置としては、リガク製エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ２００を用い、コート量は、堀場製作所製全炭素、ケイ素測定装置を用い、炭素量とケイ素量の総量を算出することにより求めた。
【００３６】
（実機評価１）
コアＡに１０重量％のシリコーン樹脂をコートさせた樹脂被覆キャリアａを調製すると同時に、樹脂被覆量が４０重量％の基準キャリアを調製し、蛍光Ｘ線分析により、コア主元素（Ｆｅ）及び被覆樹脂の主元素（Ｓｉ）の強度を測定し、式（１）に従って、キャリア特性指数Ｚを算出した。その結果を表１に示す。
【００３７】
また、この樹脂被覆キャリアを、京セラミタ製プリンタＦＳ−Ｃ８００８（トナー：正帯電トナー、トナー／キャリア比；４．５％）に使用し、１０万枚の耐刷を、常温常湿（２５℃、６０％）、低温低湿（１０℃、２０％）及び高温高湿（３３℃、８５％）の環境で行い、初期及び１０万枚目について、画像濃度及びかぶりを測定した。その結果を表１に示す。
【００３８】
（実機評価２）
コアＢに３５重量％のシリコーン樹脂をコートさせた樹脂被覆キャリアｂを調製すると同時に、樹脂被覆量が４０重量％の基準キャリアを調製し、蛍光Ｘ線分析により、コア主元素（Ｆｅ）及び被覆樹脂の主元素（Ｓｉ）の強度を測定し、式（１）に従って、キャリア特性指数Ｚを算出した。その結果を表１に示す。
【００３９】
また、この樹脂被覆キャリアを、京セラミタ製プリンタＦＳ−Ｃ５０１６（トナー：正帯電トナー、トナー／キャリア比；９．０％）に使用し、実機評価１と全く同様にして１０万枚の耐刷試験を行い、その結果を表１に示した。
【００４０】
（実機評価３）
コアＣに２５重量％のシリコーン樹脂をコートさせた樹脂被覆キャリアｃを調製すると同時に、樹脂被覆量が４０重量％の基準キャリアを調製し、蛍光Ｘ線分析により、コア主元素（Ｆｅ）及び被覆樹脂の主元素（Ｓｉ）の強度を測定し、式（１）に従って、キャリア特性指数Ｚを算出した。その結果を表１に示す。
【００４１】
また、この樹脂被覆キャリアを、京セラミタ製プリンタＦＳ−Ｃ８０２６（トナー：正帯電トナー、トナー／キャリア比；７．０％）に使用し、実機評価１と全く同様にして１０万枚の耐刷試験を行い、その結果を表１に示した。
【００４２】
（実機評価４）
コアＡに５重量％のシリコーン樹脂をコートさせた樹脂被覆キャリアｄを調製すると同時に、樹脂被覆量が４０重量％の基準キャリアを調製し、蛍光Ｘ線分析により、コア主元素（Ｆｅ）及び被覆樹脂の主元素（Ｓｉ）の強度を測定し、式（１）に従って、キャリア特性指数Ｚを算出した。その結果を表１に示す。
【００４３】
また、この樹脂被覆キャリアを用いて、実機評価１と全く同様にして１０万枚の耐刷試験を行い、その結果を表１に示した。
【００４４】
（実機評価５）
コアＣに５０重量％のシリコーン樹脂をコートさせた樹脂被覆キャリアｅを調製すると同時に、樹脂被覆量が５０重量％の基準キャリアを調製し、蛍光Ｘ線分析により、コア主元素（Ｆｅ）及び被覆樹脂の主元素（Ｓｉ）の強度を測定し、式（１）に従って、キャリア特性指数Ｚを算出した。その結果を表１に示す。
【００４５】
また、この樹脂被覆キャリアを用いて、実機評価２と全く同様にして１０万枚の耐刷試験を行い、その結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
2006154539.tif 000003
【００４７】
表１の結果から、キャリア特性指数Ｚが０．２〜０．９の範囲にある樹脂被覆キャリアでは、適正な帯電特性を示し、初期から１０万枚にわたって、安定して良好な画像が形成された。一方、樹脂被覆キャリアｄでは、指数Ｚが０．１５と小さく、樹脂被覆量が少ないため、特に高温高湿環境下での耐刷において、初期からカブリがかなり高く、樹脂被覆キャリアｅでは、指数Ｚが１．００と大きく、樹脂被覆量が多いため、初期から画像濃度が低かった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例における樹脂被覆キャリアにおける蛍光Ｘ線分析によるＳｉ強度と樹脂コート量との関係を示す線図である。
【図１】
2006154539.tif 000004