(57)【要約】【課題】  収容ボックスから針回収ボックスへの針先端部の廃棄の際の、針回収ボックスの周囲への針先端部の散乱を抑制する工夫が図られたステープル処理装置を提供する。【解決手段】  針廃棄位置に着脱自在に配備され、針収容部から廃棄される針先端部が投入される投入口を有し、投入口に投入された針先端部を回収する針回収ボックスと、針収容部に収容された針先端部を針廃棄位置へ移動したステープラユニットから針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、針回収ボックスとは別体に針回収ボックス底部下側に配備され、針廃棄位置へ移動してきたステープラユニットの針収容部から廃棄される針先端部を吸引して針回収ボックスの投入口に導く磁力を発生する磁石とを備えた。【選択図】        図６
2006272595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
前記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
該シート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
前記カッタによりカットされた針先端部を収容し、収容した針先端部を廃棄する廃棄口を有する針収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
前記針廃棄位置に着脱自在に配備され、前記針収容部から廃棄される針先端部が投入される投入口を有し、該投入口に投入された針先端部を回収する針回収ボックスと、
前記針収容部に収容された針先端部を、前記針廃棄位置へ移動した前記ステープラユニットから前記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、
前記針回収ボックスとは別体に該針回収ボックス底部下側に配備され、前記針廃棄位置へ移動してきた前記ステープラユニットの前記針収容部から廃棄される針先端部を吸引して該針回収ボックスの前記投入口に導く磁力を発生する磁石とを備えたことを特徴とするステープル処理装置。
【請求項２】
前記磁石が、電磁石であって、
前記ステープルユニットが前記針廃棄位置へ到達したことを受けて前記電磁石への電力供給を所定時間行う電力供給制御部を備えたものであることを特徴とする請求項１記載のステープル処理装置。
【請求項３】
前記磁石が、前記針回収ボックス底部に沿って配備された複数の電磁石であって、
前記ステープルユニットが前記針廃棄位置へ到達するたびに前回とは異なる電磁石への電力供給を所定時間行う電力供給制御部を備えたものであることを特徴とする請求項１記載のステープル処理装置。
【請求項４】
前記磁石が、電磁石であって、
前記電磁石への電力供給を制御する電力供給制御部と、
前記針回収ボックスの、前記針廃棄位置からの取外しを予め検知する検知部とを備え、
前記電力供給制御部は、前記針回収ボックスの前記針廃棄位置からの取外しが前記検知部により予め検知されると、前記電磁石への電力供給を中止するものであることを特徴とする請求項１記載のステープル処理装置。
【請求項５】
前記磁石が、電磁石であって、
前記電磁石への電力供給を制御する電力供給制御部と、
前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサとを備え、
前記電力供給制御部は、前記針回収部の前記針廃棄位置への非装着が前記センサにより検出されている間は前記電磁石への電力供給を中止するものであることを特徴とする請求項１記載のステープル処理装置。
【請求項６】
前記針回収ボックスが、非磁性体材料を用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１記載のステープル処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のステープル処理位置を含む軌道上を移動して、複数枚重ねられた用紙をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えるステープル処理装置が知られている。
【０００３】
このようなステープル処理装置のなかでも、綴じる用紙枚数の多少に関わらず１種類のステープル（針）で綴じ処理を行なうステープル処理装置による処理では、綴じる用紙枚数が少ない場合には、折り曲げられたステープルの先端が長くなりすぎ見栄えが悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、長さの異なるステープルを用意しておき、綴じる用紙枚数に応じてステープルを取り替える提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、これでは操作性が悪いという問題がある。
【０００６】
これに対し、綴る用紙枚数に応じて余分な針先端をカットするカッタを有するステープラユニットが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
このようなカッタを有するステープラユニットには、軌道上のステープル処理位置に移動して実施されるステープル処理の際にカットした針先端部を一時的に収容する収容ボックスが取り付けられており、収容ボックスに収容された針先端部は、軌道上の針廃棄位置へ移動した収容ボックスの廃棄口から、針廃棄位置に配備された針回収ボックスの投入口に廃棄される。
【特許文献１】特開２００１−３３４５０２号公報
【特許文献２】実公平３−２５９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、この針先端部の廃棄の際に、針先端部が針回収ボックスの投入口からこぼれて、針回収ボックスの周囲に散らばってしまうおそれがあり、そうなると、このステープル処理装置を内部に備える、例えば複写機では、故障の発生が懸念される。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、収容ボックスから針回収ボックスへの針先端部の廃棄の際の、針回収ボックスの周囲への針先端部の散乱を抑制する工夫が図られたステープル処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明のステープル処理装置は、
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
上記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
このシート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
上記カッタによりカットされた針先端部を収容し、収容した針先端部を上記針廃棄位置で廃棄する廃棄口を有する針収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
上記針廃棄位置に着脱自在に配備され、上記針収容部から廃棄される針先端部が投入される投入口を有し、この投入口に投入された針先端部を回収する針回収ボックスと、
上記針収容部に収容された針先端部を、上記針廃棄位置へ移動した上記ステープラユニットから上記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、
上記針回収ボックスとは別体にこの針回収ボックス底部下側に配備され、上記針廃棄位置へ移動してきた上記ステープラユニットの上記針収容部から廃棄される針先端部を吸引してこの針回収ボックスの上記投入口に導く磁力を発生する磁石とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明のステープル処理装置では、針廃棄位置において収容ボックスから廃棄された針先端部が、この針回収ボックス底部下側に配備されている磁石からの磁力により吸引されて針回収ボックスの投入口に導かれる。これにより、本発明のステープル処理装置によれば、収容ボックスから針回収ボックスへの針先端部の廃棄の際の、針回収ボックスの周囲への針先端部の散乱を抑制することができる。
【００１２】
ここで、上記磁石が、電磁石であって、
上記ステープルユニットが上記針廃棄位置へ到達したことを受けて上記電磁石への電力供給を所定時間行う電力供給制御部を備えたものであることが好ましい。
【００１３】
磁力を発生して最も効果があるのは、ステープラユニットが針廃棄位置に到達している時であることから、このようにすることで電力の浪費を防止することができる。
【００１４】
また、上記磁石が、上記針回収ボックス底部に沿って配備された複数の電磁石であって、
上記ステープルユニットが上記針廃棄位置へ到達するたびに前回とは異なる電磁石への電力供給を所定時間行う電力供給制御部を備えたものであることも好ましい態様である。
【００１５】
このようにすると、針回収ボックス内に、廃棄が集中したことによる、針先端部の山の形成を妨げることができ、形成された山を逐一突き崩して平坦しなければ回収度を上げることができない場合に比べ便利である。
【００１６】
ここで、上記磁石が、電磁石であって、
上記電磁石への電力供給を制御する電力供給制御部と、
上記針回収ボックスの、上記針廃棄位置からの取り外しを予め検知する検知部とを備え、
上記電力供給制御部は、上記針回収ボックスの上記針廃棄位置からの取外しが上記検知部により予め検知されると、上記電磁石への電力供給を中止するものであることが好ましい。
【００１７】
このようにしても、電力の浪費を防止することができる。
【００１８】
また、上記磁石が、上記針回収ボックス底部に沿って配備された電磁石であって、
上記電磁石への電力供給を制御する電力供給制御部と、
上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサとを備え、
上記電力供給制御部は、上記針回収部の上記針廃棄位置への非装着が上記センサにより検出されている間は上記電磁石への電力供給を中止するものであることが好ましい。
【００１９】
このようにしても、電力の浪費を防止することができる。
【００２０】
また、上記針回収ボックスが、非磁性体材料を用いて成形されたものであることも好ましい態様である。
【００２１】
このようにすると、針回収ボックスが磁化されることがなく、針先端部の廃棄性を低下させずに済ますことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のステープル処理装置によれば、収容ボックスから針回収ボックスへの針先端部の廃棄の際の、針回収ボックスの周囲への針先端部の散乱を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明のステープル処理装置について説明する。
【００２４】
図１は、本発明のステープル処理装置の第１実施形態を備えた複写機の概略構成図の一部である。
【００２５】
図１に示す複写機１は、画像形成部１１および用紙処理部１２で構成されている。
【００２６】
図１に示す複写機１では、複写機１に備えられているタッチパネル（不図示）への操作により、画像が複写された複数枚の用紙をステープルで綴じるステープル処理モードが選択できるようになっており、このステープル処理モードにおいては、さらに、綴じる位置であるステープル処理位置の選択も可能となっている。
【００２７】
図１に示す用紙処理部１２には、複写が終了し、画像形成部１１から搬送されてきた用紙が通常搬送されるルートＡ、および、ステープル処理モードが選択されている場合に画像形成部１１から搬送されてきた用紙が搬送されるルートＢが備えられている。
【００２８】
また、図１に示す用紙処理部１２には、ルートＡを経由して搬送されてきた用紙が排出される第１排出トレイ１２１が複写機１の上面に示され、ルートＢを経由して搬送されてきた用紙がステープル処理された後に排出される第２排出トレイ１２２が、第１排出トレイ１２１の下方に示されている。
【００２９】
尚、図１には、既に第２排出トレイ１２２上に排出されている、ステープルで綴じられた用紙束が、後から第２排出トレイ上に排出されてくる用紙束の排出を邪魔しないように、第２排出トレイ１２２が昇降可能なものである様子も示されている。
【００３０】
図１に示すルートＢの下方には、画像形成部１１からルートＢを経由して搬送されてきた用紙を複数枚重ねてステープルで綴じるステープル処理を行なうステープル処理装置１３が示されている。
【００３１】
図２は、図１に示すステープル処理装置の概略構成図である。
【００３２】
図２には、図１にも示すルートＢを経由して搬送されてきた用紙を、一旦、図２の右側に示す第２排出トレイ１２２側に搬送する搬送ローラ１３１ａと、この搬送ローラ１３１ａによって搬送されてきた用紙が載せられる第１シュート１３２と、第１シュート１３２と同様に、搬送ローラ１３１ａによって搬送されてきた用紙が載せられる、用紙処理部１２の側面に対し出入り自在の第２シュート１３３とが示されている。
【００３３】
また、図２には、搬送ローラ１３１ａによって、一旦、第１シュート１３２および第２シュート１３３に載せられた複数枚の用紙をステープラユニット１３０側に引き込むように回転する、ステープラユニット１３０に近接して配備された第１パドル１３１ｂと、第２排出トレイ１２２に近接して配備された第２パドル１３１ｃとが示されている。
【００３４】
さらに、図２には、複数枚重ねられた用紙の、図２における手前側および向こう側の出入りを整えるガイド１３４が示されている。尚、複数枚重ねられた用紙の端部をこのガイド１３４に突き当てるための機構の図示は省略している。
【００３５】
第１パドル１３１ｂと第２パドル１３１ｃは、ステープルで綴る用紙枚数に応じて、第１シュート１３２あるいは第２シュート１３３に対する距離が変更できるようになっている。ステープル処理が終了した用紙束は駆動搬送ロール１３１ｄと上下移動する従動搬送ロール１３１eで第２排出トレイ１２２に搬送する。第２シュート１３３は、用紙束を第２排出トレイ１２２に排出する際には、その排出を邪魔しないように用紙処理部１２内部に引き込まれるようになっている。
【００３６】
図３は、図２に示すステープル処理装置の外観斜視図である。
【００３７】
本実施形態のステープル処理装置１３は、綴る用紙枚数に応じてステープルの針先端部をカットするタイプのものであり、図３には、綴じ処理およびそれに伴う針先端部のカットを行なうステープラユニット１３０と、ステープラユニット１３０が移動する軌道プレート１３７とが示されている。
【００３８】
図３に示すステープラユニット１３０は、ステープルの針先端部をカットするカッタ１３０ａ、カッタ１３０ａでカットされた針先端部を収容する収容ボックス１３０ｂ、綴じ処理を行なうステープラ１３０ｃ、軌道プレート１３７上に配備されたフォトセンサ１３５を遮蔽する遮蔽部材１３０ｅ、および、ステープラユニット１３０が軌道プレート１３７上を移動するための移動機構部１３０ｄで構成されている。
【００３９】
図３に示す軌道プレート１３７は、上下２層のレールで構成されており、上層の第１レール１３７１には、移動機構部１３０ｄに備えられている第１突起１３０１ｄ（図２参照）が嵌め込まれ、下層の第２レール１３７２には、移動機構部１３０ｄに備えられている第２突起１３０２ｄ（図２参照）が嵌め込まれるようになっている。
【００４０】
図３には、ステープラユニット１３０の軌道プレート１３７上での移動を制御すると共に綴じ処理を指示する制御装置１３８と、ステープラユニット１３０の位置を把握するためのフォトセンサ１３５が示されており、この制御装置１３８とステープラユニット１３０を電気的に接続するフレキシブルケーブル１３８１も示されている。また、フォトセンサ１３５も制御装置１３８に電気的接続されている様子が示されている。
【００４１】
また、図３には、ステープラユニット１３０に備えられている収容ボックス１３０ｂが示されている。
【００４２】
図４は、収容ボックスからダクトシュートへの針先端部の廃棄の様子を示す図である。
【００４３】
図４（ａ）には、収容ボックス１３０ｂの底部に、収容した針先端部を廃棄するために開閉自在の蓋１３０１ｂが取り付けられている様子が示されている。
【００４４】
図４（ｂ）には、収容ボックス１３０ｂの底部に設けられている開口１３０２ｂが示されており、この蓋１３０１ｂは、不図示のバネによって開口１３０２ｂを塞ぐ向きに付勢されている。
【００４５】
なお、図４には、ステープラ処理装置１３ａの筐体（不図示）に立設されている突起１３９０が示されている。
【００４６】
図４に示す蓋１３０１ｂには、この突起１３９０と係合する係合部１３０１１ｂが備えられている。
【００４７】
図４（ａ）には、蓋１３０１ｂの係合部１３０１１ｂと突起１３９０とが非接触であることから蓋１３０１ｂが閉鎖されている様子が示されているのに対し、図４（ｂ）には、ステープラユニット１３０が、軌道プレート上の‘針廃棄位置’に到達し、蓋１３０１ｂが、この蓋１３０１ｂを閉鎖しようとするバネ付勢に抗してほぼ全開に開放されている様子が示されている。このステープル処理装置１３では、図４（ｂ）に示すように蓋１３０１ｂが開放されることで、収容ボックス１３０ｂに収容されている針先端部の、針回収ボックスへの廃棄が行われる。尚、図４（ａ）には、収容ボックス１３０ｂの満杯を検知する満杯検知センサ１３０３ｂが備えられている様子も示されている。
【００４８】
図５は、図４に示す矢印Ｘの向きに蓋部分を見下ろした場合の図である。
【００４９】
図５には、蓋１３０１ｂに備えられた係合部１３０１１ｂが突起１３９０と係合している様子が示されており、図５（ａ）には、図３に示すステープラユニット１３０が、蓋１３０１ｂの開放が開始される位置である軌道プレート上の‘近接位置’に到達したことにより、この突起１３９０に係合部１３０１１ｂに当接した様子が示されている。図５（ｂ）には、ステープラユニット１３０が‘近接位置’と‘針廃棄位置’との間の位置に到達したことで蓋１３０１ｂが開放され、収容ボックス１３０ｂの開口１３０２ｂが露出している様子が示されている。図５（ｃ）には、ステープラユニット１３０が‘針廃棄位置’に到達したことで蓋１３０１ｂが全開にされている様子が示されている。これにより、収容ボックス１３０ｂの開口１３０２ｂから落下した針先端部は、針回収ボックスに廃棄される。
【００５０】
次に、ステープラユニット１３０の、軌道プレート１３７上の移動について設明する。
【００５１】
このステープル処理装置１３では、複写機１に備えられている不図示のタッチパネルにおいてステープル処理モードが選択された場合には、デフォルトのステープル位置である‘角打ち’の他、‘片側２箇所打ち’、あるいは‘片側３箇所打ち’の選択が可能であり、オペレータによって選択されたステープル位置に関する情報は、複写機１の不図示の中央制御部から、図３に示す信号線１３８２を通じて制御装置１３８に送信され、制御装置１３８は、その情報に応じてステープラユニット１３０の軌道プレート上の移動を、ステープラユニット１３０の移動機構部１３０ｄを通じて制御する。
【００５２】
ステープラユニット１３０の移動機構部１３０ｄには、ステープラユニット１３０を移動させるための、下層レール１３７２を挟み込みながら回転する複数の回転ローラ、およびステッピングモータなどが備えられており、これら回転ローラは、ステッピングモータから回転駆動力を受けて回転している。また、このステープル処理装置１３における、ステープラユニット１３０のホームポジションは、軌道プレート上の、針廃棄位置とは反対側の端部に設けられており、ホームポジションに配備されているセンサ（不図示）および図３に示すフォトセンサ１３５により軌道プレート上のステープラユニット１３０の位置が制御装置１３８によって把握されている。
【００５３】
以下、収容ボックス１３０ｂの開口１３０２ｂから廃棄された針先端部を回収する機構について説明する。
【００５４】
図６は、このステープラ処理装置における、カットした針先端部の廃棄の様子を示す図である。
【００５５】
図６には、ステープラユニット１３０が、軌道上の‘針廃棄位置’に移動したことで、図５（ｃ）にも示すように、蓋１３０１ｂが突起１３９０によって全開にされている様子が示されている。
【００５６】
また、図６には、針回収ボックス１３６、針回収ボックス１３６が所定の位置に装着されているか否かを検知するボックス検知センサ１３ｂ、針回収ボックス１３６の底部に沿って配備された電磁石１３ｃ、１３ｄ、および、このステープル処理装置１３が備えられている用紙処理部１２の前扉１２０の内側に近接して配設された、扉が開放されているか否かを検知する扉開放検知センサ１３ｆが示されている。尚、図６には、前述した、ステープラユニット１３０に備えられている収容ボックス１３０ｂに配設されている満杯検知センサ１３０３ｂ、および、ステープラユニット１３０の位置を把握するためのフォトセンサ１３５も示されている。
【００５７】
図６に示す制御部１３８は、満杯検知センサ１３０３ｂ、フォトセンサ１３５、ボックス検知センサ１３ｂ、および扉開放検知センサ１３ｆからの信号が入力され、入力されてきた信号に基づいて２つの電磁石１３ｃ、１３ｄへの電力の供給を制御する。
【００５８】
本実施形態のステープル処理装置１３では、‘針廃棄位置’において収容ボックス１３０ｂから廃棄された針先端部が、針回収ボックス１３６の底部下側に配備されている磁石１３ｃ、１３ｄからの磁力により吸引されて針回収ボックス１３６の投入口１３６ａに導かれる。これにより、このステープル処理装置１３によれば、収容ボックス１３０ｂから針回収ボックス１３６への針先端部の廃棄の際の、針回収ボックス１３６の周囲への針先端部の散乱を抑制することができる。
【００５９】
図７は、針回収ボックスが、針先端部の廃棄のために取り外されている様子が示されている。
【００６０】
図７には、針回収ボックス１３６が、電磁石１３ｃ、１３ｄとは別体になっている様子が示されており、また、このように針先端部の廃棄のために針回収ボックス１３６を引き出す際には、制御部１３８から電磁石への電力供給はストップされる。これは、針回収ボックス１３６を取り出す際に、電磁石に電力供給を行うと針回収ボックス内の針先端部と電磁石とが引き合い、針回収ボックス１３６の引出しを妨げられるおそれがあるからである。また、この針回収ボックス１３６は樹脂製であるが、樹脂以外の材料を用いる場合でも非磁性体であることが望ましい。針回収ボックスが磁性体であると、針回収ボックス自身が電磁石によって磁化されるため、回収した針先端部の一部が底部に吸着し廃棄がし難くなるからである。
【００６１】
次に、このステープル処理装置１３の制御部１３８による電磁石に対する制御について詳細に説明する。
【００６２】
制御部１３８は、前述したように、ステープラユニット１３０の収容ボックス１３０ｂに収容されている針先端部が満杯であるか否かを検知する満杯検知センサ１３０３ｂ、および、ステープラユニット１３０の軌道上の位置把握のためのフォトセンサ１３５からの信号を受けている。これにより、制御部１３８は、ステープラユニット１３０の‘針廃棄位置’への到達を検知した際に、これが、収容ボックス１３０ｂが満杯になったことにょる針先端部の廃棄のためなのか、あるいは、満杯ではないが‘針廃棄位置’でのステープル処理が必要になったためなのかを判定することができ、制御部１３８では、ステープラユニット１３０の‘針廃棄位置’への到達が、収容ボックス１３０ｂが満杯になったための場合には、‘針廃棄位置’でのステープル処理が必要になったための場合よりも電力供給時間を長くしている。ｏｒは、前者の方が、廃棄される針先端部の量が多いからである。
【００６３】
また、制御部１３８は、図６に示す２つの磁石１３ｃ、１３ｄに対し、交互に電力供給を行なう。これにより、針回収ボックス内に、廃棄が集中することによる針先端部の山の形成を妨げることができ、形成された山をオペレータなどが逐一突き崩して平坦にしなければ回収性が上がらないという事態を回避することができる。
【００６４】
さらに、制御部１３８は、用紙処理部１２の前扉１２０が開放されている場合には、針回収ボックス１３６の引出しが予想されることから、また、ボックス検知センサ１３ｂにより針回収ボックス１３６が検知されていない場合には、磁力を発生することは複写機内に針先端部をまき散らすことになることあら電磁石への電力供給は行わない。
【００６５】
図８は、本実施形態のステープル処理装置の制御部で起動されるルーチンのフローチャートである。このルーチンは、複写機１において、ステープル処理モードが選択されることにより起動される。
【００６６】
図８のステップＳ１では、カウンタｎをゼロリセットし、ステップＳ２に進み、用紙処理部１２の前扉１２０が開放されているか否かを判定する。ステップＳ２において、開放されていないと判定すると、ステップＳ３に進み、針回収ボックス１３６が装着されているか否かを判定し、装着されていると判定すると、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、ステープラユニット１３０が‘針廃棄位置’に到達したか否かを判定し、ステップＳ４において、到達したと判定すると、ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、収容ボックス１３０ｂの満杯が検知されているか否かを判定する。ステップＳ５において、満杯を検知していないと判定する、即ち、‘針廃棄位置’でステープル処理が行われると判定すると、ステップＳ６に進み、ステープル処理が開始されるまで待機し、ステープル処理が開始されると、ステップＳ７において、カウンタの値ｎに値１を加算し、ステップＳ８では、カウンタの値ｎが３になったか否かを判定する。ステップＳ８において、値ｎが３になっていないと判定すると、ステップＳ１０に進み、値ｎが３になっていると判定すると、ステップＳ９に進み、値ｎから値２を減算し、ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０では、図６における左からｎ番目の電磁石への電力供給を開始し、ステップＳ１１では、所定時間Ｂが経過するまで待機し、ステップＳ１１で所定時間Ｂが経過したと判定すると、ステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、電力供給を停止し、その後、ステップＳ２に戻る。一方、ステップＳ５において、満杯を検知していると判定すると、ステップＳ１３に進むが、ステップＳ１３からステップＳ１６までの説明は、ステップＳ７からステップＳ１０までの説明と同じとなるので省略する。ステップＳ１７では、所定時間Ａが経過するまで待機するが、この所定時間Ａは、上述の所定時間Ｂよりも長い。これは、満杯が検知されている場合の方が、電磁石で引きつけるべき針先端部の数が多いためである。その後、ステップＳ１８に進み、電力供給を停止し、ステップＳ２に戻る。尚、ステップＳ２において開放されていると判定した場合、ステップＳ３において装着されていないと判定した場合、ステープラユニット１３０が‘針廃棄位置’に到達していないと判定した場合は、いずれもステップＳ２に戻る。
【００６７】
図９は、電磁石の配置についての別態様を示す図である。
【００６８】
図９には、図７に示す電磁石１３ｃ、１３ｄの間にさらに３つめの電磁石１３ｅを加えた場合が示されており、このように電磁石を配置すると共に、電力供給を順番に行うことで、図７に示す場合よりも、さらに針先端部の山の形成を妨げることができる。尚、以上説明したように、各電磁石への交互の電力供給および電力供給停止によっても、針先端部の山の形成は妨げることができる。
【００６９】
以上に説明した実施形態では、電磁石を用いた例を挙げて説明したが、これが、永久磁石であって、交互に磁力を発生させることができなくても、また、この磁石が１つであっても、本発明の基本的な効果を減却させるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のステープル処理装置の第１実施形態を備えた複写機の概略構成図の一部である。
【図２】図１に示すステープル処理装置の概略構成図である。
【図３】図２に示すステープル処理装置の外観斜視図である。
【図４】収容ボックスからダクトシュートへの針先端部の廃棄の様子を示す図である。
【図５】図４に示す矢印Ｘの向きに蓋部分を見下ろした場合の図である。
【図６】このステープラ処理装置における、カットした針先端部の廃棄の様子を示す図である。
【図７】針回収ボックスが、針先端部のために取り外されている様子が示されている。
【図８】本実施形態のステープル処理装置の制御部で起動されるルーチンのフローチャートである。
【図９】電磁石の配置についての別態様を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１３  ステープル処理装置
１３ｂ  ボックス検知センサ
１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ  電磁石
１３０  ステープラユニット
１３０ａ  カッタ
１３０ｂ  収容ボックス
１３０１ｂ  蓋
１３０１１ｂ  係合部
１３０２ｂ  開口
１３０３ｂ  満杯検知センサ
１３０ｃ  ステープラ
１３０ｄ  移動機構部
１３０ｅ  遮光部材
１３５  フォトセンサ
１３６  針回収ボックス
１３７  軌道プレート
１３８  制御装置
１３９０  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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