(57)【要約】【課題】  成形体または成形体の一部が加圧パンチの加圧面に付着しないようにする。【解決手段】  垂直軸を中心に回転可能に駆動されるロータ１０を備え、上側のパンチ２０および下側のパンチ２２はロータ１０のガイド内に垂直軸方向に案内されてダイ・プレート１２のダイ孔内の材料を圧縮成形する回転プレス機において、ロータ１０は、上側のパンチ２０の加圧面に付着する成形体あるいは成形体の部分に作用するか、又は戻り行程中に成形体あるいは成形体の部分が上側のパンチ２０に付着するのを除去あるいは防止する手段を備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直軸を中心に回転可能に駆動されるロータを備え、前記ロータはダイ・プレートと上側のパンチおよび下側のパンチとを有し、前記上側のパンチおよび下側のパンチは前記ロータのガイド内に垂直軸方向に案内されてダイ・プレートのダイ孔と協働し、少なくとも１つのプレス・ステーションが前記両パンチにより上側および下側の圧力を生じ、前記ダイ孔内の材料を圧縮するために前記両パンチが前記プレス・ステーションを通りダイ孔へ移動する回転プレス機において、前記ロータは、加圧面に付着する成形体あるいは成形体の部分に作用するか、又は戻り行程中に成形体あるいは成形体の部分が上側のパンチに付着するのを除去あるいは防止する手段を備えていること特徴とする回転プレス機。
【請求項２】
前記上側のパンチ（２０）をそれらの戻り行程の間に回転させる手段を備え、上側の圧力ローラ（２４）は下死点にある前記上側のパンチ（２０）の加圧面が前記ダイ・プレート（１２）の接面またはダイ（１４）の上面と各々同じ高さになるように調整されることを特徴とする請求項１記載の回転プレス機。
【請求項３】
前記上側のパンチの加圧面は前記ダイ孔の入口または断面表面より大きく、前記加圧面は前記ダイ穴を完全に覆うことを特徴とする請求項２記載の回転プレス機。
【請求項４】
前記上側のパンチの加圧面は前記ダイ（１４）の外径にほぼ等しいことを特徴とする請求項３記載の回転プレス機。
【請求項５】
少なくとも前記上側のパンチ（２０）の加圧面は前記パンチのインサート（３０）に形成され、前記インサートは寸法安定性があって軽度に粘着性を有するプラスチック部分（３２）を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項６】
前記インサート（３０）または前記プラスチック部分（３２）は各々交換可能であることを特徴とする請求項５記載の回転プレス機。
【請求項７】
前記ロータはスプレー・デバイスを装備し、前記スプレー・デバイスは前記上側のパンチの加圧面上へ粘着防止手段を吹き付けることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項８】
前記ロータは前記パンチの戻り行程の間に前記上側のパンチに１つまたは複数の衝撃を与える衝撃機構を装備することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項９】
前記ロータは前記上側のパンチを加熱または冷却するデバイスを装備することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項１０】
前記デバイスは熱い、または冷たいガスを前記上側のパンチの加圧面へ導くことを特徴とする請求項９記載の回転プレス機。
【請求項１１】
前記ロータは圧縮されるべき物質をそれがダイに、またはダイの内部に充填される前に冷却するためのデバイスを装備することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項１２】
前記ロータは加圧プロセス後に前記上側のパンチの加圧面を清掃するためのクリーニング・デバイスを装備することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項１３】
前記クリーニング・デバイスは前記上側のパンチの加圧面を清掃するワイパ手段であることを特徴とする請求項１２記載の回転プレス機。
【請求項１４】
前記クリーニング・デバイスは前記上側のパンチの加圧面を清掃する超音波クリーニング・デバイスであることを特徴とする請求項１２記載の回転プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の導入部に記載されている回転プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タブレット及び類似の成形体を製造するために回転プレス機を使用することは周知である。これらのプレス機は、垂直軸を中心に回転可能に支持されかつ駆動されるロータを有し、このロータはダイ・プレートと、上側及び下側のパンチのためのパンチ・ガイドとを有する。これらの上側及び下側のパンチは適切なカムによって制御され、少なくとも１つのプレス・ステーションには上側及び下側の圧力ローラが配置され、その助けにより両パンチはダイ内に存在する圧縮されるべき物質を圧縮する。
【０００３】
加圧プロセスの後、圧縮されるべき物質の中には、上側のパンチがその戻り行程を開始すると上側のパンチの加圧面にくっつく傾向のあるものがある。この結果、成形体の表面が所望の品質を持たなくなり、さらにはこれに続く加圧プロセスに悪影響を及ぼす原因となる。ＥＰ  ０  ４４８  １９０  Ｂ１及びＤＥ  ８８  １６  ０６４  Ｕ１によって、パンチをパンチ・ガイド内に回転可能に支持し、かつ加圧プロセス後の戻り行程の間はこれらを回転動作に設定することが周知となっている。パンチの回転によって、粘着効果は大幅に排除されることが可能である。ＤＥ  １００  ２４  ３４０  Ｃ２によって、パンチ・インサートをパンチ・シャフト内に回転可能に支持することも周知であり、この場合のインサートは軸方向に離隔された２つのガイド間を螺旋曲線状に案内される突起を有する。ばねは、インサートにバイアスをかけてパンチ・シャフトから下方へ離隔させる。
【０００４】
上側のパンチの戻り行程中で上側のパンチが一般にダイの内部にある間に、成形体の取出しが発生する。成形体が円形でなく、例えば正方形のようであれば、パンチまたはインサートの回転はどちらも望ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、非円形断面形状のダイであっても成形体または成形体の材質に粘着が起こり得ない回転プレス機を創り出すという課題に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、特許請求項１に記載されている特徴によって解決される。
【０００７】
本発明によれば、ロータには、加圧パンチへの連続的な粘着を防止するために上側のパンチの加圧面に粘着する成形体または成形体の一部に作用する手段が備えられる。上側のパンチが回転可能であることがとりわけ効果的方法となるのは、パンチがその加圧面をダイ・プレートの接面と同じレベルにして、またはダイの上面と同じレベルにしてその下死点位置に存在する場合である。この場合上側のパンチは、通常の回転プレス機の場合がそうであるように加圧プロセスの間はダイ内へ伸長せず、代わりに加圧面の最下点がダイの頂端になる。好適には、加圧面の直径はダイ孔の直径より大きい。従って、ダイは完全に被覆され、加圧プロセスは主として下側のパンチによって達成され、一方で上側のパンチは単に背圧をもたらすだけである。
【０００８】
パンチの回転動作は、例えばＤＥ  １００  ２４  ３４０  Ｃ２において既に記述されているものと同じ方法で達成されることが可能である。
【０００９】
本発明のある態様によれば、加圧面はダイの外径にほぼ等しい。これは、ダイ・プレートの頂端とダイの上面との間に所定の高さのオフセットがあるために、上側のパンチがダイ・プレートの頂端に確実に接触しなくなる。上側のパンチの外端は非円形または多角形であることが可能であり、ダイ孔の断面はそれに応じて形成される。上側のパンチは、ダイ孔が完全に被覆されるような大きさにされる。
【００１０】
本発明のさらなる好適な態様によれば、上側のパンチの加圧面はパンチの軸におけるインサート上に形成され、この場合のインサートは寸法に安定性を有し、軽度に接着性を有するプラスチックでできている。このプラスチックは例えばＰＥＥＫであり、十分な安定性を有し、一方で圧縮されるべき物質がこれにくっつくことを防止する。概して周知であるように、所謂糖の付着と脂肪の付着とは区別される。脂肪の付着は特に重要であり、例えばブイヨン・キューブまたはこれに類似するものを圧縮すると発生する。プラスチック製インサートは交換可能であるのが好適であり、損傷してもパンチ全体を交換する必要がなくインサートを交換するだけでよい。従って、インサートは接着剤でパンチに付着するのでなく、別の方法で取り付けることが意図される。
【００１１】
さらにまたは代替として、ロータには、パンチの戻り行程の間に上側のパンチ上へ１つまたは幾つかの衝撃を与える衝撃機構を装備することが可能である。これにより、加圧面へ付着する成形体が外れる。適切であれば、成形体の粘着部分も同様に外れる。
【００１２】
粘着性の成形体またはその一部を外すための他の代替的なオプションは、本発明のある態様によれば、上側のパンチを加熱または冷却するためのデバイスを備えることである。冷却は、最初から粘着が防止されることを確実にする。加熱は、主として粘着物質の緩みを発生させることができる。加熱または冷却は、例えば気体、例えば低温窒素を用いて行うことができる。
【００１３】
或いは、ロータ自体に圧縮されるべき物質を冷却するためのデバイスが備えられる可能性もある。
【００１４】
残留物が上側のパンチの加圧面に粘着することは必ずしも回避され得ないことから、本発明の別の態様は、加圧プロセスの後に上側のパンチの加圧面を清掃するためのクリーニング・デバイスを備えることを想定している。クリーニング・デバイスは例えばワイパ手段を有することが可能であり、これにより上側のパンチの加圧面が清掃される。さらにまたは代替として、超音波クリーニング・デバイスが備えられる場合もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示されている実施形態に基づいて本発明をさらに例示する。
【００１６】
回転プレス機のロータ１０は、図示されていない駆動機構によって垂直軸を中心として回転可能に支持されている。回転プレス機の軸受及び他の部分は、概して周知であることから図示されていない。ロータ１０はダイ・プレート１２を有し、ダイ・プレート１２は所定の仕切りの中に一連のダイ１４を装備し、ダイはダイ・プレート１２の対応する孔に埋め込まれる。ダイ１４は、１６に示すように圧縮されるべき物質を寄せ集める働きをする。この所定の例では、ダイ孔の断面は、例えばブイヨン・キューブの材料を圧縮するために四角いものとなる。
【００１７】
ロータ１０の上側及び下側のガイド１８、２０ａには、上側及び下側のパンチが垂直に再配置可能な方法で配置される。本図には、上側のパンチ２０と下側のパンチ２２とが例示目的で示されている。ダイ１４の数に応じて、対応する数の上側及び下側のパンチが対応する仕切りを装備することは理解されるであろう。図から分かるように、下側のパンチ２２はその加圧面でダイ１４の孔内へ予め決められた量だけ伸長する。
【００１８】
図示されていないガイドによって、上側及び下側のパンチはダイ・プレート１２に対応するそれらの位置に案内される。パンチ対２０、２２が、上側の圧力ローラ２４及び下側の圧力ローラ２６が配置されるプレス・ステーションに接近すれば、各々の加圧面を有するパンチは予め決められた方向へ案内される。案内されるうちに、下側のパンチ２２は既にダイ１４内へ位置づけられ、一方で上側のパンチ２０はダイの外側に位置づけられる。即ち、充填の間及びその後も、上側のパンチ２０はダイ・プレート１２の方向へと漸次調整される。加圧ローラ２４の下部および加圧ローラ２６の上部で、プレス処理を達成するためにパンチ２０および２２が所定距離まで調整される。
【００１９】
本図による実施形態では、上側のパンチ２０は３つの部分、即ちその上端で圧力ローラ２４に対する係合面を備える軸２８と、軸２８に交換可能な方法で形成されるインサート３０と、インサート３０に例えば接着剤によりインサート３０へ付着されるプラスチック部分３２とで形成される。但し、ねじによるパーツ間の接続を考えることも可能である。図から分かるように、プラスチック部分３２の直径またはそのエッジの長さは各々、四角または正方形の断面を有するダイ・ブッシングのエッジの長さに対応する。ダイ・ブッシングは、ダイ・プレート１２の接面と同一平面上になるような大きさである。図から分かるように、好適には平面であるプラスチック部分３２は、上側のパンチ２０がその最下位置へ到達するとダイ１４に接触する。プラスチック部分３２は、寸法安定性があり好適には粘着防止作用のあるプラスチック材料で製造される。
【００２０】
圧力ローラ２４の最下点を離れた直後に始まる上側のパンチ２０の戻り行程の間、回転可能に支持された上側のパンチは回転状態に設定される。３４における点線はこれを示す。矢印３６は回転を示し、矢印３８は戻り行程を示す。実際の実施形態では、戻り行程が始まるとダイ１４も上側のパンチ３４に対して垂直に位置合わせされることは理解されるであろう。上側のパンチ３４の上述の回転は、任意の周知方法で達成されることが可能である。例えばこの回転は、ＥＰ  ０  ４４８  １９０  Ｂ１に記述されているように実行されることも可能であり、或いは好適にはＤＥ  １００  ２４  ３４０  Ｃ２に開示されている方法で適用される。回転機構はパンチ内で実施されることから、ここでは回転プレス機における複雑な設備は省かれる。
【００２１】
上側のパンチ２０が回転することにより、加圧面に接着している可能性のある材料が外れ、戻り行程により成形体またはその一部が加圧面に付着しなくなる。
【００２２】
考え得るところでは、粘着防止効果を高めるために、上側のパンチ２０の加圧面は粘着防止コーティングで被覆されてもよく、例えば低温溶解性のでんぷんが吹き付けられてもよい。代替としてまたは追加的に、上側のパンチ２０を例えばパンチまたは加圧面へ向かう熱いまたは冷たいガスで加熱または冷却することも考えられる。当然ながら、物質の圧縮される能力を損なうことなく粘着効果を減じるために、圧縮されるべき物質１６を予めある程度冷却することも考えられる。最後に、加圧プロセスの後に、加圧面を例えばワイパによって、または超音波によって清掃することもまた考えられる。但し代替として、またはパンチの回転に追加して使用されることが可能なここに述べたこれらの対策は全て、図示されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】上側及び下側のパンチがプレス・ステーション内にある状態のロータの断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  …  ロータ
１２  …  ダイ・プレート
１４  …  ダイ
１６  …  圧縮されるべき物資
２０、３４  …  上側パンチ
２２  …  下側パンチ
２４、２６  …  加圧ローラ
【図１】
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