(57)【要約】【課題】  インクミストが給送ローラに付着することによって生じる用紙の汚損を防止する。【解決手段】  プリンタはメインフレーム２３によって装置の基体が構成され、その前方側にはインクジェット記録を行う記録手段が、その後方側には印刷用紙を給送する給送装置が配設される。メインフレーム２３には複数の穴が形成されていて、給送ローラ１２に近い位置に形成された穴が、ガイド部材２０によって塞がれる。また、ガイド部材２０は、給送ローラ１２の上部を覆う形状を成し、これによって給送装置にセットされる用紙先端が給送ローラ１２に当接することなく円滑にセットできるとともに、給送ローラ１２へのインクミストの付着を防止できる。【選択図】図４
2006225103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段と、
前記被記録媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被記録媒体搬送手段へ被記録媒体を給送する給送ローラを備えた被記録媒体給送手段と、を備えた記録装置であって、
被記録媒体を前記被記録媒体給送手段にセットする際に、前記被記録媒体給送手段において傾斜姿勢にセットされる被記録媒体の先端を支持する先端支持面へと被記録媒体を案内するガイド部材を備え、
前記ガイド部材は、被記録媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの上部から前記先端支持面に向かう形状を成すとともに、前記給送ローラを覆う形状を成している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記記録装置の基体を構成するとともに、前記記録手段の配設領域と前記被記録媒体給送手段の配設領域とを画設するような形状を成すメインフレームを備え、
前記被記録媒体搬送手段は、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成され、
前記搬送従動ローラを支持するホルダ部材が、被記録媒体の搬送経路を側視して揺動可能となるように前記メインフレームに取り付けられ、
前記メインフレームには、前記ホルダ部材を、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する揺動方向に付勢する付勢手段を取り付ける為の穴が複数形成されており、
前記ガイド部材が、前記複数の穴のうち少なくとも前記給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記ガイド部材が前記メインフレームに取り付けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、被記録媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被記録媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパを備え、
前記ガイド部材には、前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、当該ホッパが前記給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第１の撓み規制部が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項において、前記給送ローラと対向する位置に、前記給送ローラとの間で給送されるべき被記録媒体をニップすることで被記録媒体の重送を防止する被記録媒体分離手段を備え、
前記ガイド部材には、被記録媒体が前記給送ローラと前記被記録媒体分離手段とによってニップされた状態で当該被記録媒体を引き抜く際に、当該被記録媒体が前記給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第２の撓み規制部が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段と、
前記被記録媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被記録媒体搬送手段へ被記録媒体を給送する給送ローラを備えた被記録媒体給送手段と、を備えた記録装置であって、
前記記録装置の基体を構成するとともに、前記記録手段の配設領域と前記被記録媒体給送手段の配設領域とを画設するような形状を成すメインフレームを備え、
前記被記録媒体搬送手段は、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成され、
前記搬送従動ローラを支持するホルダ部材が、被記録媒体の搬送経路を側視して揺動可能となるように前記メインフレームに取り付けられ、
前記メインフレームには、前記ホルダ部材を、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する揺動方向に付勢する付勢手段を取り付ける為の穴が形成されており、
前記複数の穴のうち少なくとも前記給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されたカバー部材を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６において、前記カバー部材が、前記給送ローラの上部を覆うように形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、
前記被記録媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被記録媒体搬送手段へ被記録媒体を給送する給送ローラを備えた被記録媒体給送手段と、を備えた記録装置であって、
前記記録装置の基体を構成するとともに、前記記録手段の配設領域と前記被記録媒体給送手段の配設領域とを画設するような形状を成すメインフレームを備え、
前記被記録媒体搬送手段は、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成され、
前記搬送従動ローラを支持するホルダ部材が、被記録媒体の搬送経路を側視して揺動可能となるように前記メインフレームに取り付けられ、
前記メインフレームには、前記ホルダ部材を、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する揺動方向に付勢する付勢手段を取り付ける為の穴が複数形成されており、
前記被記録媒体給送手段は、被記録媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被記録媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパと、
前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、当該ホッパが前記給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第１の撓み規制部材と、を備え、
前記第１の撓み規制部材が、前記複数の穴のうち少なくとも前記給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、
前記液体噴射手段の上流側に設けられ、前記液体噴射手段へ被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、
前記被噴射媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被噴射媒体搬送手段へ被噴射媒体を給送する給送ローラを備えた被噴射媒体給送手段と、を備えた液体噴射装置であって、
被噴射媒体を前記被噴射媒体給送手段にセットする際に、前記被噴射媒体給送手段において傾斜姿勢に支持される被噴射媒体の先端を支持する先端支持面へと被噴射媒体を案内するガイド部材を備え、
前記ガイド部材は、前記給送ローラを覆う形状を成すとともに、被噴射媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの上部から前記先端支持面に向かう形状を成している、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置および液体噴射装置に関する。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての印刷用紙に向かってインクを吐出する記録ヘッドと、印刷用紙を下から支えることにより前記記録ヘッドに対する印刷用紙の位置を規定するプラテンとを有している。
【０００３】
ここで、印刷用紙に余白無く印刷を行う為、即ち、縁無し印刷を行う為に、特許文献１に示すようにプラテンにおいて記録ヘッドと対向する面に溝穴が形成される場合がある。そして、印刷用紙の端部から外れた領域に吐出するインクを前記溝穴に打ち捨てるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年においては画質の更なる向上の為、特に、より高品位な写真画質を実現する為にインク滴の極小化が進んでいる。この様な極小インク滴を吐出するインクジェットプリンタでは、インク滴が微細である為に、印刷用紙の端部から外れて打ち捨てられるインク滴が溝穴内部に真っ直ぐ落下せずに浮遊し、即ちインクミストが発生することがある。
【０００６】
一方、インクジェットプリンタの基体を構成するフレームは、装置前方側即ち記録ヘッドが配設される領域と、装置後方側即ち給送装置（所謂オートシートフィーダ）が配設される領域とを画設するが、フレームには部品取付の為に穴が複数形成されていて、従ってインクミストが、上記穴から装置後方側即ち給送装置側に進入する場合がある。
【０００７】
ここで、給送ローラは印刷用紙と繰り返し接触するため、帯電し易く、従って上記穴から給送装置側に進入したインクミストは、給送ローラに付着し易い。その結果、給送ローラに付着したインクミストが印刷用紙に転着して、印刷用紙を汚すという不具合を招くことになる。この様な不具合は特に、縁無し写真印刷を行った後にテキスト印刷を行う場合等に目に付きやすい。  
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、インクミストが給送ローラに付着することによって生じる用紙の汚損を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段と、前記被記録媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被記録媒体搬送手段へ被記録媒体を給送する給送ローラを備えた被記録媒体給送手段と、を備えた記録装置であって、被記録媒体を前記被記録媒体給送手段にセットする際に、前記被記録媒体給送手段において傾斜姿勢にセットされる被記録媒体の先端を支持する先端支持面へと被記録媒体を案内するガイド部材を備え、前記ガイド部材は、被記録媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの上部から前記先端支持面に向かう形状を成すとともに、前記給送ローラを覆う形状を成していることを特徴とする。
【０００９】
上記態様によれば、記録装置に被記録媒体をセットする際に、給送ローラの上部から先端支持面に向かう形状を成すガイド部材によって被記録媒体が案内されるので、被記録媒体をセットする際に、被記録媒体先端が給送ローラに接触することなく先端支持面へと円滑に案内される。そしてこのガイド部材は、給送ローラの上部を覆うように形成されているので、給送ローラに付着するインクミストの量を極めて少なくすることができ、或いは殆ど付着しないようにすることができるので、インクミストの転着による被記録媒体の汚損を防止することができる。また同時に、被記録媒体先端が給送ローラへ接触することをより一層確実に防止することができ、より一層円滑に被記録媒体先端を先端支持面へ案内することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記記録装置の基体を構成するとともに、前記記録手段の配設領域と前記被記録媒体給送手段の配設領域とを画設するような形状を成すメインフレームを備え、前記被記録媒体搬送手段は、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成され、前記搬送従動ローラを支持するホルダ部材が、被記録媒体の搬送経路を側視して揺動可能となるように前記メインフレームに取り付けられ、前記メインフレームには、前記ホルダ部材を、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する揺動方向に付勢する付勢手段を取り付ける為の穴が複数形成されており、前記ガイド部材が、前記複数の穴のうち少なくとも前記給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記態様によれば、ガイド部材が、メインフレームに形成された複数の穴のうち、少なくとも給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されているので、給送ローラに付着するインクミストをより一層少なくすることができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記ガイド部材が前記メインフレームに取り付けられていることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記ガイド部材が前記メインフレームに取り付けられているので、前記ガイド部材を強固に且つ確実に取り付けることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、被記録媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被記録媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパを備え、前記ガイド部材には、前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、当該ホッパが前記給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第１の撓み規制部が設けられていることを特徴とする。  
上記態様によれば、ガイド部材には、ホッパが圧接姿勢をとるときに、ホッパが給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第１の撓み規制部が設けられているので、前記回転軸の変形を防止して常に適切な給送動作を行うことができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、上記第１から４のいずれか１項において、前記給送ローラと対向する位置に、前記給送ローラとの間で給送されるべき被記録媒体をニップすることで被記録媒体の重送を防止する被記録媒体分離手段を備え、前記ガイド部材には、被記録媒体が前記給送ローラと前記被記録媒体分離手段とによってニップされた状態で当該被記録媒体を引き抜く際に、当該被記録媒体が前記給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第２の撓み規制部が設けられている。  
上記態様によれば、前記第２の撓み規制部によって、前記回転軸に無理な力が加わることによる前記回転軸の変形を防止して常に適切な給送動作を行うことができる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段と、前記被記録媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被記録媒体搬送手段へ被記録媒体を給送する給送ローラを備えた被記録媒体給送手段と、を備えた記録装置であって、前記記録装置の基体を構成するとともに、前記記録手段の配設領域と前記被記録媒体給送手段の配設領域とを画設するような形状を成すメインフレームを備え、前記被記録媒体搬送手段は、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成され、前記搬送従動ローラを支持するホルダ部材が、被記録媒体の搬送経路を側視して揺動可能となるように前記メインフレームに取り付けられ、前記メインフレームには、前記ホルダ部材を、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する揺動方向に付勢する付勢手段を取り付ける為の穴が形成されており、前記複数の穴のうち少なくとも前記給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されたカバー部材を備えていることを特徴とする。
【００１６】
上記態様によれば、メインフレームに形成された複数の穴のうち少なくとも給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されたカバー部材を備えているので、給送ローラに付着するインクミストを極めて少なくすることができ、或いは、殆ど付着しないようにすることができる。
【００１７】
本発明の第７の態様は、上記第６の態様において、前記カバー部材が前記給送ローラの上部を覆うように形成されていることを特徴とする。  
上記態様によれば、カバー部材は給送ローラの上部を覆うように形成されているので、給送ローラに付着するインクミストの量をより一層少なくすることができ、或いは、殆ど付着しないようにすることができる。
【００１８】
本発明の第８の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記被記録媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被記録媒体搬送手段へ被記録媒体を給送する給送ローラを備えた被記録媒体給送手段と、を備えた記録装置であって、前記記録装置の基体を構成するとともに、前記記録手段の配設領域と前記被記録媒体給送手段の配設領域とを画設するような形状を成すメインフレームを備え、前記被記録媒体搬送手段は、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成され、前記搬送従動ローラを支持するホルダ部材が、被記録媒体の搬送経路を側視して揺動可能となるように前記メインフレームに取り付けられ、前記メインフレームには、前記ホルダ部材を、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する揺動方向に付勢する付勢手段を取り付ける為の穴が複数形成されており、前記被記録媒体給送手段は、被記録媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被記録媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパと、前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、当該ホッパが前記給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第１の撓み規制部材と、を備え、前記第１の撓み規制部材が、前記複数の穴のうち少なくとも前記給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記態様によれば、ホッパが圧接姿勢をとるときに、ホッパが給送ローラの回転軸に与える力によって前記回転軸に生じる撓みを規制する第１の撓み規制部材が設けられているので、前記回転軸の変形を防止して常に適切な給送動作を行うことができるとともに、この第１の撓み規制部材は、前記メインフレームに形成された複数の穴のうち、少なくとも給送ローラに最も近い位置に形成された穴を塞ぐように形成されているので、給送ローラに付着するインクミストを極めて少なくすることができ、或いは、殆ど付着しないようにすることができる。
【００２０】
本発明の第９の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段の上流側に設けられ、前記液体噴射手段へ被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、前記被噴射媒体搬送手段の上流側に設けられ、前記被噴射媒体搬送手段へ被噴射媒体を給送する給送ローラを備えた被噴射媒体給送手段と、を備えた液体噴射装置であって、被噴射媒体を前記被噴射媒体給送手段にセットする際に、前記被噴射媒体給送手段において傾斜姿勢にセットされる被噴射媒体の先端を支持する先端支持面へと被噴射媒体を案内するガイド部材を備え、前記ガイド部材は、前記給送ローラを覆う形状を成すとともに、被噴射媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの上部から前記先端支持面に向かう形状を成していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１及び図２を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送（給送）経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００２２】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な被記録媒体給送手段（以下「給送装置」と言う）２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の被記録媒体搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは被記録媒体搬送手段４によって下流側の記録手段３へ搬送され、記録が実行される。そして記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の被記録媒体排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２３】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、ペーパーサポート１５と、補助サポート１６と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１９と、を備えて構成されている。  
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点１１ａ（図６）を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１２から離間させる離間姿勢と、を切り換わる。回転駆動される給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、被記録媒体搬送手段４による用紙Ｐの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２４】
「被記録媒体分離手段」を構成する「分離ローラ」としてのリタードローラ１３は、外周が弾性材によって形成され、給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられている。リタードローラ１３は用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ給送されている場合には、リタードローラ１３に前記回転抵抗以上のトルクが加わるので、給送ローラ１３に対して従動回転（図２の時計回り）する。一方、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ１３との間の摩擦係数よりも低いため、リタードローラ１３には前記回転抵抗以上のトルクが掛からず、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、リタードローラ１３から下流側へ進まずに、重送が防止される。
【００２５】
戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す作用を奏する。  
ペーパーサポート１５及び補助サポート部材１６（図１）は、ホッパ１１における用紙支持面を用紙Ｐの後端方向に延長して用紙Ｐの後端を支持する。  
可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１９は、ホッパ１１において互いに対峙するように設けられ、用紙Ｐのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド１７はホッパ１１において用紙Ｐの幅方向に変位（スライド）可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
【００２６】
尚、符号１７ａ及び１９ａは、可動エッジガイド１７、固定エッジガイド１９にそれぞれ形成される規制部を示している。この規制部１７ａ、１９ａは、用紙Ｐをセットする際に用紙Ｐをガイドする機能を果たし、更に、ホッパ１１に支持される（給送装置２にセットされる）用紙Ｐの最大枚数（許容される最大の枚数）を規制する。
【００２７】
次に、給送装置２と被記録媒体搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。尚、本実施形態においてガイドローラ２６は、紙案内上２４の上流側端部において自由回転可能に軸支されている。
【００２８】
給送装置２の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００２９】
また、搬送従動ローラ３１は本実施形態では１つの紙案内上２４の下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、その紙案内上２４は、用紙幅方向に３つ、図１に示すように設けられている。また、紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａ中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する揺動方向に付勢されている。
【００３０】
被記録媒体搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと搬送される。  
記録手段３は、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる紙案内下３７とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００３１】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内下３７には、記録ヘッド３６と対向する面にリブが形成されているとともに（図示せず）、インクを打ち捨てる凹部（図示せず）が形成されていて、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てることにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。
【００３２】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、ガイドローラ４３と、被記録媒体排出手段５が設けられている。ガイドローラ４３は用紙Ｐの紙案内下３７からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。被記録媒体排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられる。
【００３３】
また、排出従動ローラ４２は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ４５に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００３４】
以上がプリンタ１の概要であり、以下、図３乃至図６を参照しながら、メインフレーム２３に取り付けられるガイド部材２０について詳説する。ここで、図３はメインフレーム２３を装置後方側から見た斜視図（ガイド部材２０を取り外した状態）、図４及び図５はガイド部材２０の斜視図、図６は給送装置２の側断面図である。
【００３５】
図３に示すように、メインフレーム２３には、上下方向に延びる穴２３ａが形成されている。穴２３ａは、上述した紙案内上２４をメインフレーム２３に揺動可能に軸支するための軸支部２３ｄ（図２、図４参照）、紙案内上２４を付勢するコイルばね２５の一端２５ａをメインフレーム２３に掛止させる為の掛止部２３ｃ、コイルばね２５のコイル部を保持する保持部２３ｅ（図２参照）等を、板金の曲げ起こしによって形成するために形成された穴であり、紙案内上２４の配設位置（本実施形態では、３箇所）に対応するように、メインフレーム２３において主走査方向に局在するように複数形成されている。
【００３６】
ここで、メインフレーム２３は、図１に示すようにプリンタ１の後方側即ち給送装置２の配設領域と、プリンタ１の前方側即ち記録手段３の配設領域とを画設するように形成されている。一方、記録手段３は、用紙Ｐに縁無し印刷を行うために、用紙Ｐの端部から外れた領域にインク滴を吐出するので、用紙Ｐの端部から外れた領域に打ち捨てられたインク滴の一部がミストとなって浮遊し、メインフレーム２３に形成された穴２３ａから給送装置２の側へ進入する場合がある。
【００３７】
ここで、給送ローラ１２は、ローラ本体１２ｂと、当該ローラ本体１２ｂの外周に巻回されるゴム材１２ａとを備えて構成されているが、この給送ローラ１２は用紙Ｐと繰り返し接触するため帯電し易く、従って給送装置２の側に進入したインクミストは、給送ローラ１２に付着し易い。その結果、給送ローラ１２に付着したインクミストが用紙Ｐに転着して、用紙Ｐを汚すという不具合を招くことになる。この様な不具合は特に、縁無し写真印刷を行った後にテキスト印刷を行う場合等に目に付きやすい。
【００３８】
そこで本発明に係るプリンタ１においては、図４及び図５に示すように、「カバー部材」としてのガイド部材２０を設けている。ガイド部材２０は、図６に示すように、用紙Ｐの給送経路を側視して、給送ローラ１２の上部から、ホッパ１１に傾斜姿勢にセットされる用紙Ｐの先端を支持する先端支持面２２ａに向かう形状を成すカバー部２０ａと、給送ローラ１２の回転軸１０に対して装置前方側に位置する第１の撓み規制部（第１の撓み規制部材）２０ｃと、回転軸１０に対して装置後方側に位置する第２の撓み規制部２０ｂと、を備えて構成されている。
【００３９】
以下、ガイド部材２０の奏する作用効果について説明する。先ず、図６から明かなように、用紙Ｐを給送装置２にセットする際に、給送ローラ１２の上部から先端支持面２２ａに向かう形状を成すカバー部２０ａによって用紙Ｐが先端支持面２２ａへと案内されるので、用紙Ｐをセットする際に、用紙Ｐ先端が給送ローラ１２に接触する（引っ掛かる）ことなく、先端支持面２２ａへと円滑に案内される。
【００４０】
そして、カバー部２０ａは給送ローラ１２の上部を覆うように形成されているので、給送ローラ１２に付着するインクミストの量を極めて少なくすることができ、或いは、殆ど付着しないようにすることができる。また同時に、用紙Ｐをセットする際に、用紙Ｐが給送ローラ１２へ接触することを、より一層確実に防止することができる。以上により、給送ローラ１２に付着したインクミストが用紙Ｐに転着することによる記録品質の低下を、防止することができる。
【００４１】
次に、ガイド部材２０は、図３及び図４に示されるように、メインフレーム２３に形成された複数の穴２３ａのうち、給送ローラ１２に最も近い位置に形成された穴２３ａを塞ぐように形成されているので、インクミストの記録手段３側から給送装置２側への進入を防止して、給送ローラ１２に付着するインクミストをより一層少なくすることができ、或いは、確実に付着しないようにすることができる。  
尚、図３において穴２３ａの周囲に形成された穴（符号２３ｂで示す）は、ガイド部材２０をメインフレーム２３に対して位置決めし、且つ取り付けるための取付穴であり、ガイド部材２０がメインフレーム２３に取り付けられることで、塞がれる。
【００４２】
また、第１の撓み規制部２０ｃによって、ホッパ１１が圧接姿勢をとるときに、ホッパ１１が給送ローラ１２の回転軸１０に与える力によって当該回転軸１１に生じる撓みが規制されるので、回転軸１０の変形を防止して常に適切な給送動作を行うことができる。加えて、第２の撓み規制部２０ｂによって、例えば紙ジャム処理の際に用紙Ｐがリタードローラ１３と給送ローラ１２とによってニップされた状態で当該用紙Ｐが引き抜かれても、用紙Ｐが回転軸１０に与える力によって当該回転軸１０に生じる撓みが規制されるので、同様に回転軸１０の変形を防止して常に適切な給送動作を行うことが可能となる。
【００４３】
尚、本実施形態では、ガイド部材２０が、メインフレーム２３に形成された穴２３ａを塞ぎ、且つ、給送ローラ１２を覆うように形成されているが、メインフレーム２３に形成された穴２３ａを覆うのみであっても良いし、逆に給送ローラ１２を覆うのみであっても良い。しかし、上記本実施形態のように穴２３ａを塞ぎ、且つ給送ローラ１２を覆うことで、より確実に給送ローラ１２へのインクミストの付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】メインフレームを装置後方側から見た斜視図。
【図４】ガイド部材の斜視図。
【図５】ガイド部材の斜視図。
【図６】給送装置の側断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  記録手段、４  被記録媒体搬送手段、５  被記録媒体排出手段、１０  （給送ローラの）回転軸、１１  ホッパ、１２  給送ローラ、１３  リタードローラ、１３ａ  回転軸、１４  紙戻しレバー、１５  ペーパーサポート、１６  補助サポート部材、１７  可動エッジガイド、１９  固定エッジガイド、２０  ガイド部材、２０ａ  カバー部、２０ｂ  第２の撓み規制部、２０ｃ  第１の撓み規制部、２２  フレーム、２２ａ  先端支持面、２３  メインフレーム、２３ａ  穴、２４  紙案内上、２５  コイルばね、２６  ガイドローラ、３０  搬送駆動ローラ、３１  搬送従動ローラ、３３  キャリッジ、３４  キャリッジガイド軸、３５  インクカートリッジ、３６  記録ヘッド、３７  紙案内下、４１  排出駆動ローラ、４２  排出従動ローラ、４３  ガイドローラ、４５  排紙フレームＡｓｓｙ、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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