(57)【要約】【課題】  良好な色度を有し、透過率が高く且つ低コストで作製することができるカラーフィルターを作製可能なカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット、カラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット及び積層物、これらを用いたカラーフィルター及びその製造方法、並びに、液晶表示装置を提供する。【解決手段】  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、  前記赤色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、
前記赤色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項２】
前記赤色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項３】
少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、
前記赤色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項４】
前記赤色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７とを含み、且つ、前記赤色感光性樹脂組成物を用いて形成した乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４の含有量が０．５５〜１．０ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７の含有量が０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項５】
前記緑色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０とを含み、且つ、前記緑色感光性樹脂組成物を用いて形成した乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６の含有量が０．７〜１．３ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０の含有量が０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項６】
少なくともバインダーと、重合性化合物と、光重合開始剤又は光重合開始剤系と、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー  １５：６及び顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３を含む青色着色剤と、を含む青色感光性樹脂組成物を含み、且つ、前記青色感光性樹脂組成物を用いて形成した乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜中における顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー  １５：６の含有量が０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３の含有量が０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項７】
更に、界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット。
【請求項８】
仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、を含むカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットであって、前記赤色感光性樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット。
【請求項９】
仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、を含むカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットであって、前記赤色感光性樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット。
【請求項１０】
少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を含む積層物であって、前記赤色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とする積層物。
【請求項１１】
少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を含む積層物であって、前記赤色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とする積層物。
【請求項１２】
前記赤色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７とを含み、且つ、前記赤色樹脂層中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４の含有量が０．５５〜１．０ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７の含有量が０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の積層物。
【請求項１３】
前記緑色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０とを含み、且つ、前記緑色樹脂層中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６の含有量が０．７〜１．３ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０の含有量が０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の積層物。
【請求項１４】
更に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー  １５：６及び顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３を含む青色着色剤とを含む青色感光性樹脂組成物を用いて形成された青色樹脂層を含み、且つ、前記青色樹脂層中における顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルーの１５：６の含有量が０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３の含有量が０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の積層物。
【請求項１５】
少なくとも一層の樹脂層が、感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布し、乾燥して得られることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の積層物。
【請求項１６】
少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、前記赤色樹脂層の上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を有するカラーフィルターであって、前記赤色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１７】
少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、前記赤色樹脂層の上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を有するカラーフィルターであって、前記赤色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１８】
請求項８又は９に記載のカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットを用い、各感光性樹脂転写材料をラミネーターにより順次基板に貼り付ける工程を含むことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項１９】
少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程と、を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記感光性樹脂層が、請求項１〜７のいずれか１項に記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットを用いてなることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２０】
基板上に赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写した後に、緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写することを特徴とする請求項１９に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項２１】
前記基板上に前記赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された赤色樹脂層の少なくとも一部に、前記緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された緑色樹脂層を積層しスペーサーを形成することを特徴とする請求項２０に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項２２】
請求項１６又は１７に記載のカラーフィルター或いは請求項１８〜２１のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法で形成されたカラーフィルターを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコンやテレビモニター等に用いられる大画面の液晶表示装置等においても好適に使用可能なカラーフィルターを形成可能なカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット、カラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット、積層物、カラーフィルター及びその製造方法、並びに、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルターは、液晶ディスプレイ（以下、「液晶表示装置」ともいう。）に不可欠な構成部品である。この液晶ディスプレイは非常にコンパクトであり、性能面でもこれまでのＣＲＴディスプレイと同等以上であることから、ＣＲＴディスプレイから置き換わりつつある。
【０００３】
液晶ディスプレイのカラー画像の形成は、カラーフィルターを通過した光がそのままカラーフィルターを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成している。また、現在ではＲＧＢの３色の画素でカラー画像を形成している。
【０００４】
近年では、液晶ディスプレイの大画面化及び高精細化の技術開発が進み、その用途はノートパソコン用ディスプレイからデスクトップパソコン用モニター、更にはテレビモニターにまで拡大されてきている。この様な背景の下で、液晶ディスプレイに使用するカラーフィルターにも高色純度化が求められている。
また、液晶カラーテレビやコンピュータ用液晶表示体のように大衆性が求められる製品では、品質と共にその価格の低廉化が最も大きな問題であり、製造コストの低減が可能なカラーフィルターの製造方法が要望されている。
【０００５】
しかし、従来から用いられてきた大画面用のカラーフィルターにおいては、いまだ充分な色純度が得られておらず、製造コスト面でも更なる向上が望まれていた（例えば、特許文献１参照）。特に、従来のカラーフィルターにおいてはバックライトの光量を大きくする必要があるが、光量を大きなバックライトを用いるとコストが増大してしまう。
【０００６】
また、異なる分光特性を有する複数色の着色部からなるカラーフィルターにおいて、分光特性の異なる２色を部分的に重ね合わせたスペーサー部を有するカラーフィルターが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。このカラーフィルターは、均一な液晶層を形成することができ、輝度ムラ、色ムラの表示品質が優れる。しかし、重ね合わせた部分の高さが不均一であったり、硬度が不足すると、スペーサーとしての役割を十分に果たすことができない。
【特許文献１】特開２００４−１２６５４９号公報
【特許文献２】特開２００３−８４１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、良好な色度を有し、透過率が高く且つ低コストで作製することができるカラーフィルターを作製可能なカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット、カラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット及び積層物を提供することを目的とする。
また、本発明は特にノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、表示特性が高く、且つ、低コストで作製できる液晶表示装置を提供することが可能なカラーフィルター及びその製造方法、並びに、該カラーフィルターを用い低コストで作製可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
＜１＞  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、前記赤色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【０００９】
＜２＞  前記赤色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とする上記＜１＞のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【００１０】
＜３＞  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、
前記赤色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【００１１】
＜４＞  前記赤色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７とを含み、且つ、前記赤色感光性樹脂組成物を用いて形成した乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４の含有量が０．５５〜１．０ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７の含有量が０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【００１２】
＜５＞  前記緑色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０とを含み、且つ、前記緑色感光性樹脂組成物を用いて形成した乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６の含有量が０．７〜１．３ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０の含有量が０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記＜１＞〜＜４＞のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【００１３】
＜６＞  少なくともバインダーと、重合性化合物と、光重合開始剤又は光重合開始剤系と、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー  １５：６及び顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３を含む青色着色剤と、を含む青色感光性樹脂組成物を含み、且つ、前記青色感光性樹脂組成物を用いて形成した乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜中における顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー  １５：６の含有量が０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３の含有量が０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記＜１＞〜＜５＞のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【００１４】
＜７＞  更に、界面活性剤を含むことを特徴とする上記＜１＞〜＜６＞のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットである。
【００１５】
＜８＞  仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、を含むカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットであって、前記赤色感光性樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットである。
【００１６】
＜９＞  仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、を含むカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットであって、前記赤色感光性樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とするカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットである。
【００１７】
＜１０＞  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を含む積層物であって、前記赤色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とする積層物である。
【００１８】
＜１１＞  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を含む積層物であって、前記赤色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とする積層物である。
【００１９】
＜１２＞  前記赤色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７とを含み、且つ、前記赤色樹脂層中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４の含有量が０．５５〜１．０ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７の含有量が０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記＜１０＞又は＜１１＞の積層物である。
【００２０】
＜１３＞  前記緑色着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０とを含み、且つ、前記緑色樹脂層中における前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６の含有量が０．７〜１．３ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０の含有量が０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記＜１０＞〜＜１２＞の積層物である。
【００２１】
＜１４＞  更に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー  １５：６及び顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３を含む青色着色剤とを含む青色感光性樹脂組成物を用いて形成された青色樹脂層を含み、且つ、前記青色樹脂層中における顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルーの１５：６の含有量が０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３の含有量が０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記＜１０＞〜＜１３＞の積層物である。
【００２２】
＜１５＞  少なくとも一層の樹脂層が、感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布し、乾燥して得られることを特徴とする上記＜１０＞〜＜１４＞の積層物である。
【００２３】
＜１６＞  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、前記赤色樹脂層の上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を有するカラーフィルターであって、前記赤色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とするカラーフィルターである。
【００２４】
＜１７＞  少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、前記赤色樹脂層の上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を有するカラーフィルターであって、前記赤色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色樹脂層に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とするカラーフィルターである。
【００２５】
＜１８＞  上記＜８＞又は＜９＞のカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットを用い、各感光性樹脂転写材料をラミネーターにより順次基板に貼り付ける工程を含むことを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
【００２６】
＜１９＞  少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程と、を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記感光性樹脂層が、上記＜１＞〜＜７＞のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットを用いてなることを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
【００２７】
＜２０＞  基板上に赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写した後に、緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写することを特徴とする上記＜１９＞のカラーフィルターの製造方法である。
【００２８】
＜２１＞  前記基板上に前記赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された赤色樹脂層の少なくとも一部に、前記緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された緑色樹脂層を積層しスペーサーを形成することを特徴とする上記＜２０＞のカラーフィルターの製造方法である。
【００２９】
＜２２＞  上記＜１６＞又は＜１７＞のカラーフィルター或いは上記＜１８＞〜＜２１＞のカラーフィルターの製造方法で形成されたカラーフィルターを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、良好な色度を有し、透過率が高く且つ低コストで作製することができるカラーフィルターを作製可能なカラーフィルター用感光性樹脂組成物セット、カラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット及び積層物を提供することができる。
また、本発明によれば、特にノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、表示特性が高く、且つ、低コストで作製できる液晶表示装置を提供することが可能なカラーフィルター及びその製造方法、並びに、該カラーフィルターを用い低コストで作製可能な液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
まず、本発明のカラーフィルター用着色感光性樹脂組成物セットについて説明し、その後、本発明の着色感光性樹脂組成物セットを用いてなる積層物、カラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット、カラーフィルター及びその製造方法、液晶表示装置について順次述べる。
【００３２】
《カラーフィルター用着色感光性樹脂組成物セット》
第１の本発明のカラーフィルター用着色感光性樹脂組成物セットは、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、前記赤色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いことを特徴とする。
【００３３】
また、第２の本発明のカラーフィルター用着色感光性樹脂組成物セットは、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物、及び、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットであって、前記赤色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいことを特徴とする。
【００３４】
即ち、第１及び第２の本発明のカラーフィルター用着色感光性樹脂組成物セット（以下これらを総じて「本発明の組成物セット」という場合がある。）は、少なくとも、赤色感光性樹脂組成物と緑色感光性樹脂組成物とを有し、
条件（１）：前記赤色感光性樹脂組成物（又は赤色感光性樹脂層若しくは赤色樹脂層）に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂組成物（又は緑色感光性樹脂層若しくは緑色樹脂層）に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低いこと、
条件（２）：前記赤色感光性樹脂組成物（又は赤色感光性樹脂層若しくは赤色樹脂層）に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比１）が、前記緑色感光性樹脂組成物（又は緑色感光性樹脂層若しくは緑色樹脂層）に含まれる前記重合性化合物と前記バインダーとの質量比（ＭＢ比２）よりも大きいこと、
のいずれかを少なくとも満たすものである。
【００３５】
本発明の組成物セットによれば、前記条件（１）又は（２）を満たすことで、緑色感光性樹脂組成物によって形成される緑色感光性樹脂層と硬度を、赤色感光性樹脂組成物によって形成される赤色感光性樹脂層よりも高くすることができる。これにより、特に、前記赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された赤色感光性樹脂層の少なくとも一部に、前記緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された緑色感光性樹脂層を積層し、該積層部をスペーサー等として利用するカラーフィルターとした場合に、良好な色度を有し、透過率が高いカラーフィルターを低コストで作製することができる。
本発明の組成物セットとしては、前記条件（１）及び（２）の両者を満たすものが好ましい。
【００３６】
＜着色感光性樹脂組成物＞
本発明の組成物セットは、少なくとも赤色及び緑色の着色感光性樹脂組成物を有し、各着色感光性樹脂組成物は、各色の着色剤に加え、少なくとも（１）バインダーと、（２）重合性化合物と、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、を含む。また、本発明の組成物セットは、前記赤色及び緑色感光性樹脂組成物に加えて、前記（１）〜（３）に加えて青色着色剤を含む青色感光性樹脂組成物を含むことが好ましい。尚、各着色感光性樹脂組成物に含まれる成分が、それぞれの着色剤以外は、同様のものを用いることができる。
【００３７】
（１）バインダー
本発明におけるバインダーとしては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するアルカリ可溶性ポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、前記バインダーの特に好ましい例としては、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。
これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよい。各着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する前記バインダーの含有量は２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。但し、各着色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーの含有量は後述する重合性化合物との含有比を考慮し、赤色及び緑色感光性樹脂組成物間で前記条件（２）を満たすように決定することが好ましい。
【００３８】
前記赤色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低い。尚、本発明においては、前記条件（２）を満たす場合には、赤色及び緑色感光性樹脂組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度が必ずしも上述の条件（１）を満たす必要はないが、前記条件（２）を満たす場合であっても、各組成物に含まれるバインダーのガラス転移温度が前記条件（１）を満たすことが好ましい。
緑色（Ｇ）感光性樹脂層形成用の緑色感光性樹脂組成物に用いられるバインダーとしては、ガラス転移温度Ｔｇが７０〜１３０℃のものが好ましく、８０〜１００℃のものが更に好ましく、８５〜９５℃のものが特に好ましい。
また、赤色（Ｒ）感光性樹脂層形成用の赤色感光性樹脂組成物に用いられるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ１）と前記緑色感光性樹脂層に含まれるバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ２）との差は１０〜８０℃であることが好ましく、２０〜６０℃であることが更に好ましい。
前記Ｔｇ１としては、５０〜１００℃が好ましく、６０〜９０℃が更に好ましく、６５〜８０℃が特に好ましい。
ガラス転移温度Ｔｇが前記範囲内であるカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットを用いて、各着色画素を積層し、スペーサーを形成すると表示ムラを十分に軽減することができる。これは、厚味の減少を防止できるため又は出来上がりの重ね柱の力学特性が良いためであると推測される。
【００３９】
（２）重合性化合物
本発明における重合性化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
【００４０】
また、前記重合性化合物としては、更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４１】
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。
【００４２】
本発明の組成物セットにおいては、前記条件（２）にあるように、前記赤色感光性樹脂組成物に含まれる前記（２）重合性化合物と前記（１）バインダーとの質量比（（２）／（１）〔ＭＢ比１〕）が、前記緑色感光性樹脂組成物に含まれる前記（２）重合性化合物と前記（１）バインダーとの質量比（（２）／（１）〔ＭＢ比２〕）よりも大きい。このように、前記ＭＢ比１をＭＢ比２よりも大きくすることによって、表示ムラを低減することができる。
尚、本発明においては、各バインダーのガラス転移温度が前記条件（１）を満たす場合には、赤色及び緑色感光性樹脂組成物に含まれる重合性化合物とバインダーとの質量比が必ずしも上述の条件（２）を満たす必要はないが、前記条件（１）を満たす場合であっても、重合性化合物とバインダーとの質量比が前記条件（２）を満たすことが好ましい。
【００４３】
前記赤色感光性樹脂組成物のＭＢ比１と、前記緑色感光性樹脂組成物のＭＢ比２との差は、０．０５〜０．５であることが好ましく、０．１〜０．４が更に好ましい。前記ＭＢ比１と前記ＭＢ比２との差が前記の範囲内にあると表示ムラを軽減することができる。
【００４４】
（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール２量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、特にトリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール２量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとして挙げることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に吸収極大波長の異なる２種類以上を用いることが好ましい。このため、本発明の組成物セットは、光重合開始剤を２種以上含むこと、即ち、各着色感光性樹脂組成物に、少なくとも２種の光重合開始剤を用いることが好ましく、特に吸収極大波長の異なる光重合開始剤を２種以上含むことで表示特性、特に表示のムラを少なくすることができる。
このような光重合開始剤の組み合わせとしては、例えば、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾールと２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル〕−Ｓ−トリアジンとの組み合わせを挙げることができる。
各着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。
【００４５】
＜着色剤＞
次に、本発明の組成物セットに含まれる着色剤について説明する。本発明においては、少なくとも、緑色感光性樹脂組成物には緑色着色剤が、赤色感光性樹脂組成物には赤色着色剤が含まれる。また、本発明の組成物セットが青色感光性樹脂組成物を有する場合には、青色着色剤が青色感光性樹脂組成物に含まれる。
【００４６】
本発明における着色剤としては、（ｉ)Ｒ（レッド）の赤色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）１７７を併用して用いることが好ましい。
また、（ii)Ｇ（グリーン）の緑色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１５０を併用して用いることが好ましい。
更に、（iii)Ｂ（ブルー）の青色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．）２３を併用して用いることが好ましい。
【００４７】
前記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の赤色感光性樹脂組成物中における含有量は、赤色感光性樹脂組成物を用いて乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜を形成した場合、該塗布膜中に０．５５〜１．０ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．５５３〜０．５９４ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．５５６〜０．５８４ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．５５８〜０．５７６ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
また、前記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の赤色感光性樹脂組成物中における含有量は、赤色感光性樹脂組成物を用いて乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜を形成した場合、該塗布膜中に、０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．１３８〜０．１４８ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．１３９〜０．１４６ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．１４０〜０．１４４ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
このように、赤色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７を用い、その含有量を前記の範囲とすることで、透過率が向上し、バックライトの光量を低減することのできるカラーフィルターを形成することが可能となる。
【００４８】
前記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の緑色感光性樹脂組成物中における含有量は、緑色感光性樹脂組成物を用いて乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜を形成した場合、該塗布膜中に、０．７〜１．３ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．７１０〜０．９５９ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．７６０〜０．９２３ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．７８１〜０．８８８ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
前記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の緑色感光性樹脂組成物中における含有量は、緑色感光性樹脂組成物を用いて乾燥膜厚１〜３μｍの塗布膜を形成した場合、該塗布膜中に０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．２９０〜０．３９２ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．３１０〜０．３７７ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．３１９〜０．３６３ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
【００４９】
また、前記(iii)における顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の青色感光性樹脂組成物中における含有量は、青色感光性樹脂組成物を用いて乾燥膜厚１〜３μｍの膜厚で塗布膜を形成した場合、該塗布膜に０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．４８３〜０．５５９ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．５１２〜０．５５１ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．５２３〜０．５４２ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
前記(iii)における顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の青色感光性樹脂組成物中における含有量は、着色感光性樹脂組成物を用いて乾燥膜厚１〜３μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．０２９５〜０．０３４１ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．０３１３〜０．０３３７ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．０３１９〜０．０３３１ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
各着色剤の塗布量を上述の範囲にすることで、安価なバックライト（光量の少ないバックライト）との組み合わせでも広い色再現領域を持ち、良好な表示特性を示すことができる。
【００５０】
顔料（着色剤）は分散液として使用することが望ましい。かかる分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。また、前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。
本発明で用いる着色剤（顔料）の粒径としては、数平均粒子径０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以下であることが特に好ましい。
【００５１】
（その他の添加剤）
−溶媒−
本発明における各着色感光性樹脂組成物においては、前記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
【００５２】
−界面活性剤−
従来用いられてきたカラーフィルターにおいては、高い色純度を実現するために各画素の色を濃くする必要があったことから、画素の膜厚のムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題が生じる場合があった。このため、画素の膜厚に直接影響を与える、感光性樹脂層の形成（塗布）時における膜厚変動の良化が求められている。
本発明の組成物セットは、本発明の組成物セットを用いて形成される本発明のカラーフィルター及び本発明のカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットにおいて、均一な膜厚に制御でき、且つ、塗布ムラ（膜厚変動による色表示ムラ）を効果的に防止するという観点から、本発明の組成物セットは界面活性剤を含むこと、即ち、本発明における各着色感光性樹脂組成物に界面活性剤が含まれていることが好ましい。
【００５３】
上述の通り本発明のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットにおいては、表示ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、該着色樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
前記界面活性剤は、本発明における感光性樹脂組成物と混ざり合うものであれば使用可能である。本発明に用いることのできる好ましい界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報［００１５］〜［００２４］、特開２００３−１７７５２２号公報［００１２］〜［００１７］、特開２００３−１７７５２３号公報［００１２］〜［００１５］、特開２００３−１７７５２１号公報［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５１９号公報［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５２０号公報［００１２］〜［００１５］、特開平１１−１３３６００号公報［００３４］〜［００３５］、特開平６−１６６８４号公報の発明として開示されている界面活性剤が好適なものとして挙げられる。より高い効果を得る為にはフッ素系界面活性剤、及び／又はシリコン系界面活性剤（フッ素系界面活性剤、又は、シリコン系界面活性剤、フッ素原子と珪素原子の両方を含有する界面活性剤）のいずれか、あるいは２種類以上を含有することが好ましく、フッ素系界面活性剤が最も好ましい。
フッ素系界面活性剤を用いる場合、該界面活性剤分子中のフッ素含有置換基のフッ素原子数は１〜３８が好ましく、５〜２５がより好ましく、７〜２０が最も好ましい。前記フッ素含有置換基中のフッ素原子数が上記の範囲にあると、フッ素原子数が多すぎるてフッ素を含まない通常の溶媒に対する溶解性が落ちたり、フッ素原子数が少なすぎるて、ムラの改善効果が得られないといった問題を防止することができる。
【００５４】
特に好ましい界面活性剤としては、下記一般式（ａ）及び（ｂ）で表されるモノマーを含み、且つ、一般式（ａ）／一般式（ｂ）の質量比が２０／８０〜６０／４０である共重合体を含有するものが挙げられる。
【００５５】
【化１】
2006208480.tif 000002
（式中、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ3はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を示す。ｎは１〜１８の整数、ｍは２〜１４の整数を示す。ｐ、ｑは０〜１８の整数を示す。但し、ｐ及びｑが同時に０になることはない。）
【００５６】
−熱重合防止剤−
本発明における着色感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。前記熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
【００５７】
−補助的に使用する染料、顔料−
本発明における着色感光性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、顔料が各着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましい。このため、前記補助的に用いられる顔料の数平均粒径は０．１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以下であることが特に好ましい。
前記公知の染料及び顔料としては、ビクトリアピュアブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１２）、パーマネント・エローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パーマネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１）、ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）、モナストラル・ファースト・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・ファースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１）及びカーボン、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１８０等が挙げられる。
【００５８】
−紫外線吸収剤−
本発明における着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。前記紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物の他、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
前記紫外線吸収剤として具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
【００５９】
また、本発明の着色感光性樹脂組成物においては、前記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。
【００６０】
＜着色感光性樹脂組成物の積層物＞
本発明の積層物は、上述の本発明の組成物セットを用いて形成することができ、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を含み、各樹脂層について前記条件（１）又は（２）を満たすことを特徴とする。本発明の積層物は、上記条件（１）及び（２）の両方を満たすことが好ましい。
前記各感光性樹脂組成物に含まれる各必須成分やその他の成分については、上述と同様である。
【００６１】
前記赤色樹脂層は、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７を含むことが好ましい。赤色樹脂層は、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  ２５４の含有量が０．５５〜１．０ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド  １７７の含有量が０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2であることが好ましく、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．５５３〜０．５９４ｇ／ｍ2であり、且つ、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の含有量が０．１３８〜０．１４８ｇ／ｍ2である層であることがより好ましい。特に、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量としては、０．５５６〜０．５８４ｇ／ｍ2が更に好ましく、０．５５８〜０．５７６ｇ／ｍ2が特に好ましい。また、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の含有量としては、０．１３９〜０．１４６ｇ／ｍ2が更に好ましく、０．１４０〜０．１４４ｇ／ｍ2が特に好ましい。
【００６２】
前記緑色樹脂層は、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０を含むことが好ましい。更に、緑色樹脂層は、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン  ３６の含有量が０．７〜１．３ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー  １５０の含有量が０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2であることが好ましく、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．７１０〜０．９５９ｇ／ｍ2であり、且つ、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の含有量が０．２９０〜０．３９２ｇ／ｍ2である層であることがより好ましい。特に、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量としては、０．７６０〜０．９２３ｇ／ｍ2が更に好ましく、０．７８１〜０．８８８ｇ／ｍ2が特に好ましい。また、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の含有量としては、０．３１０〜０．３７７ｇ／ｍ2が更に好ましく、０．３１９〜０．３６ｇ／ｍ2が特に好ましい。
【００６３】
また、本発明の組成物セットが青色感光性樹脂組成物を含むなどの場合には、本発明の積層物は、青色樹脂層を有してもよい。この場合、青色樹脂層は、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及び顔料顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３を含むことが好ましい。更に、青色樹脂層は、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルーの１５：６の含有量が０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2であり、且つ、前記顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ヴァイオレット  ２３の含有量が０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2であることが好ましく、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．４８３〜０．５５９ｇ／ｍ2であり、且つ、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の含有量が０．０２９５〜０．０３４１ｇ／ｍ2である層であることがより好ましい。特に、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量としては、０．５１２〜０．５５１ｇ／ｍ2が更に好ましく、０．５２３〜０．５４２ｇ／ｍ2が特に好ましい。また、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の含有量としては、０．０３１３〜０．０３３７ｇ／ｍ2が更に好ましく、０．０３１９〜０．０３３１ｇ／ｍ2が特に好ましい。
【００６４】
（スリット状ノズル）
本発明の積層物は、本発明の組成物セットに含まれる各着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができる。本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによってカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットを塗布、即ち、各着色感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥して本発明の積層物を形成することが好ましい。
前記スリット状ノズルとしては、具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコーターが好適に用いられる。
【００６５】
＜カラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット＞
次に、本発明のカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットについて説明する。
本発明のカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セット（以下、「本発明の感光性樹脂転写材料セット」という場合がある。）は、仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、仮支持体上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂層を有するカラーフィルター用感光性樹脂転写材料と、を含むカラーフィルター用感光性樹脂転写材料セットであって、各感光性樹脂層について上記条件（１）又は（２）を満たすことを特徴とする。本発明の感光性樹脂転写材料セットは、上記条件（１）及び（２）の両者を満たすことが好ましい。また、本発明の感光性樹脂転写材料セットにおける各感光性樹脂層は、本発明のカラーフィルター用感光性樹脂組成物セットを用いて形成することができる。
【００６６】
上記感光性樹脂層に含まれる着色剤としては、（ｉ)Ｒ（レッド）の赤色感光性樹脂層においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）１７７を併用して用いることが好ましい。
また、（ii)Ｇ（グリーン）の緑色感光性樹脂層においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１５０を併用して用いることが好ましい。
【００６７】
更に、本発明の感光性樹脂転写材料セットは、バインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と青色着色剤を含んだ青色感光性樹脂層を有する青色感光性樹脂転写材料を含んでいてもよい。
この場合、（iii)Ｂ（ブルー）の青色感光性樹脂層においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．）２３を併用して用いることが好ましい。
【００６８】
前記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の赤色感光性樹脂層中における含有量は、赤色感光性樹脂層の乾燥膜厚が１〜３μｍである場合、０．５５〜１．０ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．５５３〜０．５９４ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．５５６〜０．５８４ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．５５８〜０．５７６ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
また、前記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の赤色感光性樹脂層中における含有量は、赤色感光性樹脂層の乾燥膜厚が１〜３μｍである場合、０．１３〜０．２４ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．１３８〜０．１４８ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．１３９〜０．１４６ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．１４０〜０．１４４ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
このように、赤色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７を用い、その含有量を前記の範囲とすることで、透過率が向上し、バックライトの光量を低減することのできるカラーフィルターを形成することが可能となる。
【００６９】
前記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の緑色感光性樹脂層中における含有量は、緑色感光性樹脂層の乾燥膜厚が１〜３μｍである場合、０．７〜１．３ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．７１０〜０．９５９ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．７６０〜０．９２３ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．７８１〜０．８８８ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
前記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の緑色感光性樹脂層中における含有量は、緑色感光性樹脂層の乾燥膜厚が１〜３μｍである場合、０．２７〜０．６０ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．２９０〜０．３９２ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．３１０〜０．３７７ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．３１９〜０．３６３ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
【００７０】
また、前記(iii)における顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の青色感光性樹脂層中における含有量は、青色感光性樹脂層の乾燥膜厚が１〜３μｍの場合、０．４８〜０．６７ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．４８３〜０．５５９ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．５１２〜０．５５１ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．５２３〜０．５４２ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
前記(iii)における顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の青色感光性樹脂層中における含有量は、着色感光性樹脂層の乾燥膜厚が１〜３μｍの場合、０．０２９〜０．０８ｇ／ｍ2含まれる量であることが好ましく、０．０２９５〜０．０３４１ｇ／ｍ2含まれる量であることがより好ましく、０．０３１３〜０．０３３７ｇ／ｍ2含まれる量であることが更に好ましく、０．０３１９〜０．０３３１ｇ／ｍ2含まれる量であることが特に好ましい。
各着色剤の塗布量を上述の範囲にすることで、安価なバックライト（光量の少ないバックライト）との組み合わせでも広い色再現領域を持ち、良好な表示特性を示すことができる。
【００７１】
本発明の感光性樹脂転写材料セットは、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。以下、本発明の感光性樹脂転写材料セットを構成する各感光性樹脂転写材料について説明する。
【００７２】
（仮支持体）
本発明において前記仮支持体としては、可撓性を有し、加圧及び／又は加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じない支持体を好ましく用いることができる。その様な支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
【００７３】
（熱可塑性樹脂層）
前記熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的には、アメリカ材料試験法「エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５」によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。
【００７４】
（中間層）
本発明の感光性樹脂転写材料セットにおいては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
前記酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。
【００７５】
（保護フイルム）
本発明の感光性転写材料においては、感光性樹脂層の上に、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。前記保護フイルムは仮支持体と同一の材料又は類似の材料で構成することができるが、感光性樹脂層から容易に分離されるものが好ましい。前記保護フイルム材料としては例えば、シリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートを好適に用いることができる。
【００７６】
（感光性樹脂転写材料の作製方法）
本発明の感光性樹脂転写材料セットは、仮支持体上に熱可塑性樹脂層に含まれる各成分を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層成分の溶液を塗布、乾燥して中間層を形成し、更に本発明の組成物セットのうち任意の着色感光性樹脂組成物を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。
また、本発明の感光性転写材料は、前記仮支持体上に、熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と感光性樹脂層とが接するように相互に貼り合わせることによっても形成することができる。更に本発明の感光性転写材料は、前記仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層とが接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
【００７７】
本発明の感光性樹脂転写材料セットにおける感光性樹脂層の膜厚としては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、仮支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。
【００７８】
尚、前記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、上述のスリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。
【００７９】
＜カラーフィルター及びカラーフィルターの製造方法＞
本発明のカラーフィルターは、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と赤色着色剤とを含む赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された赤色樹脂層と、前記赤色樹脂層の上に、少なくともバインダーと重合性化合物と光重合開始剤又は光重合開始剤系と緑色着色剤とを含む緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色樹脂層と、を有するカラーフィルターであって、各樹脂層について上記条件（１）及び（２）のいずれかを少なくとも満たすことを特徴とする。また、本発明のカラーフィルターは、上記条件（１）及び（２）の両方を満たすことが好ましい。
【００８０】
本発明のカラーフィルターは、本発明の組成物セットを用いて作製することができる。この際、本発明の積層物を用いてカラーフィルターを作製してもよいし、本発明の感光性転写材料セットを用いてカラーフィルターを作製してもよい。
【００８１】
（着色樹脂層）
本発明のカラーフィルターは、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各着色樹脂層のうち少なくとも赤色樹脂層と緑色樹脂層とを有するものであり、これらの各感光性樹脂層が本発明の組成物セットを用いて形成するとができる。各着色樹脂層には、それぞれ、着色剤としてＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７を併用して用いた赤色感光性樹脂組成物又はこれを用いた感光性樹脂層、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０を併用して用いた緑色感光性樹脂組成物又はこれを用いた感光性樹脂層、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３を併用して用いた青色感光性樹脂組成物又はこれを用いた感光性樹脂層、によって形成されたものであることが好ましい。
前記要件を満たすことにより、Ｆ１０光源視野２度において良好な色に大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度を実現することができる。
【００８２】
尚、本発明のカラーフィルターは、Ｆ１０光源による、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）のそれぞれ全ての単色の色度が、下記表１に記載の値（以下、本発明において「目標色度」という。）とのΔＥ値で５以内の範囲であることが好ましく、更に３以内であることがより好ましく、２以内であることが特に好ましい。
【００８３】
【表１】
2006208480.tif 000003
【００８４】
ここで、前記色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００又は２００）により測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算して、ｘｙｚ表色系のｘｙＹ値で表す。また、目標色度との差は、Ｌａ*ｂ*表色系のΔＥａｂ値で表す。
【００８５】
本発明のカラーフィルターは、基板上に感光性樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
【００８６】
本発明のカラーフィルターは、少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程と、を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記感光性樹脂層が、本発明の組成物セットを用いてなることを特徴とするカラーフィルターの製造方法より製造されることが好ましい。本発明のカラーフィルターの製造方法においては、各工程が各色毎に行われる。
【００８７】
−形成工程−
前記の製造方法ににおける感光性樹脂層の形成工程において、基板上に前記感光性樹脂層を形成する方法としては、（ａ）前記各着色感光性樹脂組成物を公知の塗布装置等によって塗布する方法、及び（ｂ）本発明の感光性樹脂転写材料セットを用い、ラミネーターによって順次貼り付ける方法などが挙げられる。
【００８８】
（ａ）塗布装置による塗布
本発明のカラーフィルターの製造方法における着色感光性樹脂組成物の塗布には、公知の塗布装置を用いることができる。特に、中でも上述のスリットコーターを好適に用いることができる。尚、スリットコーターの好ましい具体例等は、前記と同様である。各感光性樹脂層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。
【００８９】
（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
また、本発明のカラーフィルターは、本発明の感光性樹脂転写材料セットを用い、フイルム状に形成した感光性樹脂層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。
尚、感光性樹脂層を前記本発明の感光性樹脂転写材料セットにより形成する場合、その好ましい膜厚は、上述の感光性樹脂層の膜厚と同様である。
【００９０】
（基板）
本発明において、カラーフィルターが形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、例えば、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、前記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、着色感光性樹脂組成物、又は感光性樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。前記カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。
尚、特に限定されるわけではないが、前記基板の膜厚としては、７００μｍ〜１２００μｍが一般的に好ましい。
【００９１】
（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルターは、感光性樹脂層を着色感光性樹脂組成物の塗布によって形成する場合に、該感光性樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができる。これにより、感光性樹脂層の露光感度をアップすることができる。前記酸素遮断膜としては、上述の感光性転写材料の中間層と同様の組成のものを用いることができる。
尚、特に限定されるわけではないが、前記酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが一般的に好ましい。
【００９２】
−露光工程・現像工程−
前記露光工程は、前記基板上に形成された感光性樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び必要に応じて設けられる中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像工程により現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、本発明のカラーフィルターを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ2程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ2程度である。
【００９３】
また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、前記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。
【００９４】
現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等、公知の方法を用いることができる。
特に前記シャワー現像は、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどによって吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。
【００９５】
尚、本発明のカラーフィルターの製造においては、特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載のように、カラーフィルターを形成する着色感光性樹脂組成物を重ねることで土台を形成し、その上に透明電極を形成し、更に分割配向用の突起を重ねることでスペーサーを形成することが、コストダウンの観点で好ましい。本発明においては、特に、前記基板上に前記赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写した後に、緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写することでスペーサーを形成することが好ましい。
【００９６】
本発明においては、前記基板上に前記赤色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された赤色樹脂層の少なくとも一部に、前記緑色感光性樹脂組成物を塗布又は転写して形成された緑色樹脂層を積層してスペーサーを形成することが好ましい。この積層部をスペーサーとして用いることで、従来の工程数を少なく簡易にカラーフィルターを作製することができる。
【００９７】
着色感光性樹脂組成物を順次塗布して積層する場合は、塗布液のレベリングのため重ねるごとに膜厚が薄くなってしまう。このため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ね、更に分割配向用突起を重ねることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂層を有する転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれるため、重ねる色は３又は２色とすることが好ましい。
また土台のサイズ（上述の感光性樹脂層の積層部のサイズ）は、転写材料を重ねてラミネートする際の感光性樹脂層の変形を防止し一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上が特に好ましい。
【００９８】
−ベーク工程−
本発明は、モノマーやオリゴマー等の重合性化合物を反応させて硬い膜とするためにベーク工程を行う。各色を設ける間のベークは２００〜２４０℃で１０〜２０分程度おこなうのが好ましい。また、全色を形成した後には、更に２００〜２４０℃で３０〜１８０分程度ベーク処理を施すことが好ましい。これら、ベーク時における温度及び時間は、ベークに起因する黄ばみの発生を防止し、且つ、生産タクトを落とさないように、高めの温度でかつ短めの時間に設定することが好ましい。
以上の工程を経ることで、本発明のカラーフィルターを作製することができる。
【００９９】
＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、Ｆ１０光源視野２度において良好な色度を有する本発明のカラーフィルターを用いるものであれば、特に限定するものではなく、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane Switching)、ＦＬＣ(Ferroelectric Liquid Crystal）、ＯＣＢ（Optically Compensatory Bend）、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）、ＶＡ（Vertically Aligned）、ＨＡＮ（Hybrid Aligned Nematic）、ＧＨ（Guest Host）の様な様々な表示モードが採用できる。本発明の液晶表示装置は上述の本発明の組成物セットを用いたカラーフィルターを用いることを特徴とし、これにより、高い色純度を実現すると共に、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等にも好適に用いることができる。
また、本発明のカラーフィルーターは透過率が高いことから、バックライトとして低光量のものを用いることができ、コストを削減することができる。
【０１００】
以上のように本発明の組成物セットを用いてカラーフィルターを作製すると、スペーサーを着色画素形成と同時に加工することが可能であり、従来のスペーサー作製工程を省くことができ、作製時におけるコストを削減することができる。また、本発明の組成物セットを用いると色味を従来のカラーフィルターよりも薄くすることができるため、バックライトの輝度を低くすることができる。係る観点からも液晶表示装置作製時におけるコストを削減することができる。
【実施例】
【０１０１】
以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」を表す。
【０１０２】
［実施例１］
《カラーフィルターの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）》
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。前記基板を１２０℃で３分熱処理して表面状態を安定化させた。
前記基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表２に記載の組成からなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。
【０１０３】
次いで、ＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃で３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
【０１０４】
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング(株)製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０１０５】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、１００倍に希釈したＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムアーチ）にて２３℃で８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。
【０１０６】
−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記ブラック（Ｋ）画像を形成した基板に、下記表３に記載の組成からなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、前記ブラック（Ｋ）画像が形成されていない基板上にレッド（Ｒ）画素を、及び、前記ブラック（Ｋ）画像上に、２５×２５μｍの角形のレッド（Ｒ）パターンを積層した。但し、露光は、露光量１５０ｍＪ／ｃｍ2でおこない、また、ＫＯＨ系現像液による現像を２３℃で６０秒おこなった。
前記感光性樹脂組成物Ｒ１により形成したレッド（Ｒ）画素の膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）の塗布量を表６に示す。
【０１０７】
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）画素とを形成した基板に、下記表４に記載の組成からなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、前記ブラック（Ｋ）画像及びレッド（Ｒ）画素が形成されていない基板上にグリーン（Ｇ）画素を、及び、前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）画素を積層した上にグリーン（Ｇ）のパターンを形成した。但し、露光は露光量１５０ｍＪ／ｃｍ2で行い、また、ＫＯＨ系現像液による現像を２３℃で６０秒おこなった。
前記感光性樹脂組成物Ｇ１により形成したグリーン（Ｇ）画素の膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０）の塗布量を表７に示す。
【０１０８】
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋ、Ｒ及びＧの画像を形成した基板に、下記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、前記ブラック（Ｋ）画像と、レッド（Ｒ）及びグリーン（Ｇ）画素とが未形成の基板上にブルー（Ｂ）画素を、また、前記ブラック（Ｋ）画像、レッド（Ｒ）、及び、グリーン（Ｇ）パターンを積層した上に、ブルー（Ｂ）のパターンを形成し、目的のカラーフィルターを得た。但し露光は、露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ2で行い、また、ＫＯＨ系現像液による現像を２３℃で６０秒おこなった。
前記感光性樹脂組成物Ｂ１により形成したブルー（Ｂ）画素の膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）の塗布量を表８に示す。
【０１０９】
【表２】
2006208480.tif 000004
【０１１０】
【表３】
2006208480.tif 000005
【０１１１】
【表４】
2006208480.tif 000006
【０１１２】
【表５】
2006208480.tif 000007
【０１１３】
ここで、前記表２〜５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
【０１１４】
−着色感光性樹脂組成物Ｋ１の調製−
まず、前記表２に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを計り取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌した。次いで、前記表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１を計り取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌して、着色感光性樹脂組成物Ｋ１を調製した。
【０１１５】
前記表２におけるＫ顔料分散物１、バインダー１、ＤＰＨＡ液、界面活性剤１の組成を下記に示す。
〔Ｋ顔料分散物１の組成〕
・カーボンブラック（ＮＩＰＸ３５、デグサ社製）                  １３．１部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド
０．６５部
・ポリマー                                                      ６．７２部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸
＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ７９．５３部
【０１１６】
〔バインダー１の組成〕
・ポリマー                                                          ２７部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸
＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量４．４万）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７３部
【０１１７】
〔ＤＰＨＡ液の組成〕
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                          ７６部
（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、
日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                            ２４部
【０１１８】
〔界面活性剤１の組成〕
（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：メガファックＦ−７８０−Ｆ）
・Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：４０部とＨ（Ｏ（ＣＨ3)ＣＨＣＨ2)7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：５５部とＨ（ＯＣＨ2ＣＨ2)7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：５部との共重合体（重量平均分子量３万）                                                        ３０部
・メチルイソブチルケトン                                              ７０部
【０１１９】
−着色感光性樹脂組成物Ｒ１の調製−
まず、前記表３に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを計り取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌した。次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンを計り取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ２０分間攪拌した。更に、表３に記載の量の界面活性剤１を計り取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ３０分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって着色感光性樹脂組成物Ｒ１が得られた。
【０１２０】
前記表３におけるＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２の組成を下記に示す。
〔Ｒ顔料分散物１の組成〕
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４                                                ８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：Ｂ−ＣＦ）
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド
０．８部
・ポリマー                                                              ８部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸
＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ８３．２部
【０１２１】
〔Ｒ顔料分散物２の組成〕
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７                                            １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：クロモフタルレッドＡ２Ｂ）
・ポリマー                                                          １２部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万）
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                            ７０部
【０１２２】
−着色感光性樹脂組成物Ｇ１の調製−
まず、表４に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、及び、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを計り取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌した。次いで、前記表４に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンを計り取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ３０分間攪拌した。更に、前記表４に記載の量の界面活性剤１を計り取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって着色感光性樹脂組成物Ｇ１が得られた。
【０１２３】
前記表４におけるＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、バインダー２の組成を以下に示す。
〔Ｇ顔料分散物１の組成〕
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６                                                    １８部
・ポリマー                                                                １２部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸
＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万）
・シクロヘキサノン                                                        ３５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ３５部
【０１２４】
・Ｙ顔料分散物１（御国色素社製、商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３）
【０１２５】
〔バインダー２の組成〕
・ポリマー                                                                ２７部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３部
【０１２６】
尚、前記のＹ顔料分散物１をＹ顔料分散物２（御国色素社製、商品名：ＣＦエローＥＸ２６８５）に変更しても、着色感光性樹脂組成物Ｇ１と同等の着色感光性樹脂組成物を得ることができ、更に本実施例１と同等の結果を得ることができた。
また、後述の実施例２〜１０及び比較例１〜３に記載の着色感光性樹脂組成物Ｇ２〜１３、並びに実施例１１〜２０及び比較例４〜６に記載の着色感光性樹脂組成物Ｇ１０１〜１１３においてＹ顔料分散物１をＹ顔料分散物２に変更した場合においても、同様であった。
【０１２７】
−着色感光性樹脂組成物Ｂ１の調製−
まず、前記表５に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、及び、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを計り取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌した。次いで、前記表５に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンを計り取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌した。更に、前記表５に記載の量の界面活性剤１を計り取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって着色感光性樹脂組成物Ｂ１が得られた。
【０１２８】
前記表５におけるＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２及びバインダー３の組成を以下に示す。
【０１２９】
・Ｂ顔料分散物１（御国色素社製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７）
・Ｂ顔料分散物２（御国色素社製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３）
【０１３０】
〔バインダー３の組成〕
・ポリマー                                                                ２７部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３部
【０１３１】
［実施例２〜１４、１６及び比較例１］
実施例１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の組成を、それぞれ前記表３〜５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ２〜１４及び１６、Ｇ２〜１４及び１６、Ｂ２〜１４及び１６の組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの感光性樹脂層膜厚、及びそれぞれの顔料の塗布量を下記表６〜８に示す。
【０１３２】
［液晶表示装置の作製］
実施例１〜１４、１６のカラーフィルター、及び比較例１のカラーフィルター上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した。
（液晶配向制御用突起の形成）
下記の突起用感光性樹脂層用塗布液の処方Ａを、特開平１１−１８８３０１に記載のスリットコーターにより前記カラーフィルター側基板のＩＴＯ上に塗布し、乾燥した。
次に、前記熱可塑性樹脂層上に下記処方Ｐ１の中間層用塗布液を用いて、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層を設けた。
【０１３３】
〔突起用塗布液：処方Ａ〕
・ポジ型レジスト液                                                    ５３．３部
（富士フイルムアーチ（株）製、ＦＨ−２４１３Ｆ）
・メチルエチルケトン                                                  ４６．７部
・前記界面活性剤１                                                    ０．０４部
【０１３４】
〔中間層用塗布液：処方Ｐ１〕
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０）          ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０）                      １４．９部
・蒸留水                                                                ５２４部
・メタノール                                                            ４２９部
【０１３５】
次に、フォトマスクが感光性樹脂層の表面から１００μｍの距離となるようにプロキシミティー露光機を配置し、該フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー１５０ｍＪ／ｃｍ2でプロキシミティー露光した。その後、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間基板に噴霧しながら現像し、感光性樹脂層の不要部（露光部）を現像除去した。すると、前記ブラック（Ｋ）画像、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）のパターンを積層して形成したスペーサーの土台上と、カラーフィルター側基板上とに、所望の形状にパターニングされた感光性樹脂層よりなる突起が形成された。次いで、該突起が形成されたカラーフィルター側基板を２４０℃下で５０分ベークすることにより、前記ブラック（Ｋ）画像、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）、突起パターンを積層して形成したスペーサーの土台上に、レッド（Ｒ）画素からの高さが３．４μｍのスペーサーと、カラーフィルター側基板上に高さ１．５μｍ、縦断面形状が蒲鉾様の液晶配向制御用突起を形成することができた。
【０１３６】
更に、前記より得られたカラーフィルター側基板に対して、駆動側基板及び液晶材料を組合せることによって液晶表示素子を作製した。即ち、駆動側基板として、ＴＦＴと画素電極（導電層）とが配列形成されたＴＦＴ基板を準備し、該ＴＦＴ基板の画素電極等が設けられた側の表面と、前記より得た、カラーフィルター側基板の液晶配向制御用突起が形成された側の表面とが対向するように配置し、前記画素により形成したスペーサーによる間隙を有して固定した。この間隙に液晶材料を封入し、画像表示を担う液晶層を設けることにより、導電層と基板との間に液晶配向制御用突起を備える本発明の２０インチの液晶表示装置を作製した。
尚、液晶表示装置の明るさを同じに保つために、バックライトを実施例１で使用したバックライトと比較して１５％輝度の高いものを実施例１３に、１５％輝度の低いものを実施例１４に用いた。
また、比較例１のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、各実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認することができた。
【０１３７】
【表６】
2006208480.tif 000008
【０１３８】
【表７】
2006208480.tif 000009
【０１３９】
【表８】
2006208480.tif 000010
【０１４０】
［実施例１５］
各画素を積層してスペーサーを形成しない以外は、実施例３と同様の方法でカラーフィルターを形成した。
【０１４１】
（液晶表示装置の作製）
前記で作製したカラーフィルター上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した後、下記の方法で直径２０μｍ、高さ３．４μｍのスペーサーを形成し、その後、高さ１．５μｍ、縦断面形状が蒲鉾様の液晶配向制御用突起を形成した。
【０１４２】
（スペーサー用感光性樹脂組成物Ｓの調製）
メタクリル酸／アリルメタクリレート共重合体（モル比＝２０／８０、重量平均分子量＝４万）３．０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１．８部、シリカゾルの３０％メチルイソブチルケトン分散物（ＭＩＢＫ−ＳＴ、日産化学製）７．１部、フェノチアジン０．００１部、２，４−ビス−（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ-ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン０．１７部、ビクトリアピュアブルーＢＯＨＭ  ０．０２部、界面活性剤１：０．００８部、メチルエチルケトン７．４部、１−メトキシ−２−プロピルアセテート８．６部、及びメタノール０．５部からなるスペーサー用感光性樹脂組成物Ｓを、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１の調製方法に準じて調製した。
【０１４３】
（スペーサーの作製）
次に、作製したスペーサー用感光性樹脂組成物Ｓを用い、前記、ＩＴＯをスパッタしたカラーフィルター基板上に、実施例１のブラック（Ｋ）画像形成方法と同様の工程で、カラーフィルター基板上にスペーサーを形成した。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ2、また、ＫＯＨ系現像液による現像を３５℃で３５秒おこなった。
【０１４４】
（液晶配向制御用突起の作製）
実施例１と同様の方法で液晶配向制御用突起を形成した。
更に、前記より得たカラーフィルター側基板に対して、実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例３のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較したところ、液晶表示装置の表示特性は同様に良好であったが、製造の工程数の少ない低コストで作製できた実施例３の方が好ましいことがわかった。
【０１４５】
［実施例１７］
《カラーフィルターの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）》
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布し、乾燥させた。次に、熱可塑性樹脂層上に前記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、中間層の上に前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。
【０１４６】
〔熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１〕
・メタノール                                                          １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                              ６．３６部
・メチルエチルケトン                                                  ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／３０／１０／５、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）  ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６５／３５、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）          １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学(株)製、ＢＰＥ−５００）      ９．１部
・前記界面活性剤１                                                    ０．５４部
【０１４７】
次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、下記表９〜１１に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１に変更し、それ以外は前記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１を作製した。
尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１の調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法に準ずる。
尚、表９の添加剤１は、燐酸エステル系特殊活性剤（楠本株式会社製、ＨＩＰＬＡＡＤ  ＥＤ１５２）を用いた。
【０１４８】
【表９】
2006208480.tif 000011
【０１４９】
【表１０】
2006208480.tif 000012
【０１５０】
【表１１】
2006208480.tif 000013
【０１５１】
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄した。更に、純水シャワーで洗浄した後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃で２分加熱した。
【０１５２】
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フィルムを剥離後、ラミネーター（株式会社日立インダストリイズ製（LamicII型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴム
ローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層との間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０１５３】
次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム株式会社製）にて３０℃で５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と酸素遮断膜を除去した。
【０１５４】
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム・同濃度の炭酸ナトリウム・１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム・アニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有；商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム（株）製）を用い、２９℃で３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像で感光性樹脂層を現像しパターニング画素を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有；商品名Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム（株）製）を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有する回転ブラシにより残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後、更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ2の光でポスト露光し、その後、２２０℃、１５分熱処理した。
このブラック（Ｋ）の画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水でシャワー洗浄した後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。
【０１５５】
−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１を用い、ブラック（Ｋ）画像を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、無アルカリガラス基板上にレッド（Ｒ）の画素と、２８×２８μｍの角形のレッド（Ｒ）パターンを形成した。但し、露光は露光量４０ｍＪ／ｃｍ2で行い、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃で３５秒とした。
また、感光性樹脂層Ｒ１０１により形成した膜厚（レッド（Ｒ）画素とレッド（Ｒ）パターンの膜厚は同じ）、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）の塗布量を下記表１２に示す。
【０１５６】
このレッド（Ｒ）の画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。
【０１５７】
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１０１を用い、前記レッド（Ｒ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、グリーン（Ｇ）画素と、前記レッド（Ｒ）パターン上にレッド（Ｒ）パターン全てを覆うようにグリーン（Ｇ）パターンを形成した。但し、露光は露光量４０ｍＪ／ｃｍ2でおこない、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃で４５秒とした。
前記感光性樹脂層Ｇ１０１により形成した膜厚（グリーン（Ｇ）画素とグリーン（Ｇ）パターンの膜厚は同じ）、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０）の塗布量を下記表１３に示す。
【０１５８】
ブラック（Ｋ）画像、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）の画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。
【０１５９】
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１０１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）とグリーン（Ｇ）画素とを形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、ブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光は、露光量は３０ｍＪ／ｃｍ2で行い、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃で４０秒とした。
前記感光性樹脂層Ｂ１０１の膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）の塗布量を下記表１４に示す。
このブラック（Ｋ）画像と、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）の画素とを形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。
【０１６０】
このＲ、Ｇ、Ｂ画素及びＫの画像を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルターを得た。
【０１６１】
［実施例１８〜３０、３２及び比較例２］
実施例１７において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１、Ｂ１０１を、それぞれ前記表９〜１１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ１０２〜１１４，１１６、Ｇ１０２〜１１４，１１６、Ｂ１０２〜１１４，１１６に変更した以外は、実施例１１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの感光性樹脂層膜厚、及びそれぞれの顔料の塗布量を下記表１２〜１４に示す。
【０１６２】
［液晶表示装置の作製］
実施例１７〜３０、３２のカラーフィルター、及び比較例２のカラーフィルター上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した。
（突起用感光性転写材料の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体上に前記処方Ｈ１からなる塗液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１５μｍの熱可塑性樹脂層を設けた。
次に、前記熱可塑性樹脂層上に前記処方Ｐ１からなる塗液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層を設けた。
前記中間層上に、前記の処方Ａからなる塗液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が２．０μｍの液晶配向制御用突起用感光性樹脂層を設けた。
【０１６３】
更に、前記感光性樹脂層表面に厚さ１２μｍのポリプロピレン製のフィルムをカバーフィルムとして貼り付け、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層、カバーフィルムがこの順に積層された転写材料を作製した。
【０１６４】
（突起の形成）
前記より得られた突起用転写材料からカバーフィルムを剥がし、その感光性樹脂層の表面と前記カラーフィルター側基板のＩＴＯ膜が設けられた側の表面とを重ね合わせ、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ製（LamicII型）））を用いて、線圧１００Ｎ／
ｃｍ、温度１３０℃、搬送速度２．２ｍ／分の条件下で貼り合わせた。その後、転写材料の仮支持体のみを熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、除去した。この状態では、カラーフィルター側基板上に、感光性樹脂層、中間層、熱可塑性樹脂層がこの順に積層されていた。
【０１６５】
次に、最外層である熱可塑性樹脂層の上方に、フォトマスクが感光性樹脂層の表面から１００μｍの距離となるようにプロキシミティー露光機を配置し、該フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー７０ｍＪ／ｃｍ2でプロキシミティー露光した。その後、１％トリエタノールアミン水溶液を、シャワー式現像装置にて３０℃で３０秒間基板に噴霧して、熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去した。この段階では、感光性樹脂層は実質的に現像はされていなかった。
【０１６６】
続いて、０．０８５ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウムと０．０８５ｍｏｌ／Ｌの炭酸水素ナトリウムと１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間基板に噴霧しながら現像し、感光性樹脂層の不要部（未硬化部）を現像除去した。すると、前記レッド（Ｒ）及びグリーン（Ｇ）のパターンを積層して形成したスペーサーの土台上と、カラーフィルター側基板上に、所望の形状にパターニングされた感光性樹脂層よりなる突起が形成された。次いで、該突起が形成されたカラーフィルター側基板を２４０℃下で５０分ベークすることにより、前記レッド（Ｒ）とグリーン（Ｇ）を積層して形成したスペーサーの土台上に、グリーン（Ｇ）画素からの高さが３．４μｍのスペーサーと、カラーフィルター側基板上に、高さ１．５μｍ、縦断面形状が蒲鉾様の液晶配向制御用突起を形成することができた。
【０１６７】
更に、前記より得たカラーフィルター側基板に対して、駆動側基板及び液晶材料を組合せることによって液晶表示素子を作製した。即ち、駆動側基板として、ＴＦＴと画素電極（導電層）とが配列形成されたＴＦＴ基板を準備し、該ＴＦＴ基板の画素電極等が設けられた側の表面と、前記より得た、カラーフィルター側基板の液晶配向制御用突起が形成された側の表面とが対向するように配置し、前記スペーサーの高さ３．４μｍの間隙を有して固定した。この間隙に液晶材料を封入し、画像表示を担う液晶層を設けることにより、導電層と基板との間に液晶配向制御用突起を備える本発明の２０インチの液晶表示装置を作製した。
尚、液晶表示装置の明るさを同じに保つために、バックライトを実施例１７で使用したバックライトと比較して１５％輝度の高いものを実施例２９に、１５％輝度の低いものを実施例３０に用いた。
また、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較したところ、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認することができた。
【０１６８】
【表１２】
2006208480.tif 000014
【０１６９】
【表１３】
2006208480.tif 000015
【０１７０】
【表１４】
2006208480.tif 000016
【０１７１】
［実施例３１］
各画素を積層してスペーサーを形成しない以外は、実施例１９と同様の方法でカラーフィルターを形成した。
（液晶表示装置の作製）
前記で作製したカラーフィルター上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングによりカラーフィルター基板を形成した後、下記の方法でスペーサーを形成し、その後液晶配向制御用突起を形成した。
続いて、実施例１５と同様の方法で感光性樹脂組成物Ｓを調製し、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の方法で、感光性樹脂転写材料Ｓを作製した。この時の感光性樹脂層の乾燥層厚は４．０μｍであった。
【０１７２】
（スペーサーの作製）
次に、作製したスペーサー用感光性樹脂転写材料Ｓを用い、前記、ＩＴＯをスパッタしたカラーフィルター基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、カラーフィルター基板上にスペーサーを得た。但し、露光は露光量４０ｍＪ／ｃｍ2でおこない、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃で４０秒とした。
【０１７３】
（液晶配向制御用突起の作製）
実施例１７と同様の方法で液晶配向制御用突起を形成した。
更に、前記より得られたカラーフィルター側基板に対して、実施例１７と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例１９のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較し、表示特性は同様に良好であったが、製造の工程数の少ない低コストで作製できた実施例１９の方が好ましい。
【０１７４】
《評価》
−色度の測定−
前記より得られたカラーフィルターの色度を、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００）を用い、ピンホール径５μｍにて測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算した。結果（ｘｙＹ値、及び目標色度との差ΔＥ値）を前記表６〜８、表１２〜１４に示す。
【０１７５】
−塗布ムラ−
Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の着色感光性樹脂組成物を塗布した直後の基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察してムラの発生の有無を判断した。ムラの発生が明らかに認められたもの「×」、小さいムラの発生が認められたものを「△」、ムラの発生が認められなかったものを「○」とした。
【０１７６】
−表示ムラ−
液晶表示装置にグレイのテスト信号を入力させた際にムラの発生の有無を、目視及びルーペにて観察し、下記の基準に従って判断した。
〔基準〕
○：ムラがほとんど観察されなかった。
△：ムラが若干観察された。
×：ムラが顕著に確認できた。
【０１７７】
−色再現性−
色度計ＯＳＰ−２００（オリンパス工業（株）製）を用いて、各液晶表示装置の色味を以下のようにして測定した。まず液晶表示装置の赤(Ｒ)、緑(Ｇ)、青(Ｂ)を個々に顕微測定し、各色のｘ、ｙ座標をＣＩＥ１９３１規定座標にプロットし、ＲＧＢ各点を結んだ時にできる三角形を色再現領域Ｓnとした。ここで、ＮＴＳＣ規格にて定められた色再現領域Ｓ0を１００としたとき、該Ｓ0に対する各々の測定値Ｓの比率〔％〕をＮＴＳＣ比とした。
実施例３を基準とし、実施例３と同等又は勝る場合には「◎」、少し劣る場合は「○」、劣るが生産可能な場合は「△」、かなり劣る場合は「×」とした。
【０１７８】
−判定−
前記の評価より、カラーフィルターの総合的な判定を、以下の基準で行った。
○：ΔＥの値、塗布ムラ、表示ムラの何れも良好である
△：ΔＥの値は良好であるが、若干の塗布ムラないし表示ムラの発生が観察された
×：ΔＥの値、塗布ムラ、表示ムラのいずれかにおいて、極めて難有りであった。
以上の評価結果を、前記表６〜８、表１２〜１４に示す。
【０１７９】
表６〜８及び表１２〜１４からわかるように、赤色（Ｒ）感光性樹脂組成物のバインダーのガラス転移温度Ｔｇ１が緑色（Ｇ）感光性樹脂組成物のバインダーＴｇ２よりも小さく、また、赤色（Ｒ）感光性樹脂組成物の重合性化合物とバインダーとのＭＢ比１が緑色（Ｇ）感光性樹脂組成物の重合性化合物とバインダーとのＭＢ比２よりも大きい、感光性樹脂組成物セットを用いて作製したカラーフィルターを備えた液晶表示装置は、表示ムラがなく、高画質な表示特性を示した。特に、実施例３と１９が高い表示品位を示した。
実施例１３と２９とでは、実施例１〜１２、１４〜２８、３１、３２のカラーフィルターを備えた液晶表示装置と同じ明るさにするために、輝度が１５％高いバックライトを用いた。その結果、表示時の明るさは実施例と同じになったが、バックライトの輝度を高くした分コストが高くなった。
バックライトを明るくするには、レンズシートの増加、冷陰極管の明るさを増加、冷陰極管の増加による発熱の冷却装置の設置に手間が増えたために、実際には、コストは１５％以上高くなり、本発明のコンセプトである、低コストで作製可能な液晶表示装置を提供することはできなかった。
また、実施例１４と３０は、実施例１〜１２、１４〜２８、３１、３２で使用したバックライトと比較して、輝度が１５％低いバックライトを用いた。その結果、安価なバックライトを用いても、表示時の明るさは実施例１〜１２、１４〜２８、３１、３２と同じにできた。しかし、他の実施例の色再現性と比較すると、やや劣る結果となった。