(57)【要約】  【課題】  長寿命化とトナー帯電の促進との両立が実現できる１成分現像方式の現像装置を提供することを目的とする。  【解決手段】  表面に静電潜像を形成し回転可能な静電潜像保持部材１を備え、静電潜像を可視化するトナー４を用いる１成分現像方式の現像装置であり、トナー４は、粉体投影面積をＡ、粉体の絶対最大長をＭとし、形状係数をＳＦ-１＝（Ｍ２／Ａ）×（π／４）×１００としたときに、ＳＦ-１が１００以上１４０以下であり、トナー４を静電潜像保持部材１に保持搬送し、シリコーンゴム弾性体で形成したトナー保持部材３と、トナー保持部材３上のトナーを薄層化するトナー層規制部材９と、トナー保持部材３との対向位置で互いに逆方向に回転しシリコーンゴム発泡体で形成したトナー供給部材５とを備え、トナー保持部材３とトナー供給部材５との間に交流電界を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電潜像を形成し回転可能な静電潜像保持部材を備え、前記静電潜像を可視化するトナーを用いる１成分現像方式の現像装置であって、
前記トナーは、粉体の形状係数ＳＦ-１を、粉体投影面積をＡ、粉体の絶対最大長をＭとし、
ＳＦ-１＝（Ｍ２／Ａ）×（π／４）×１００
としたときに、前記形状係数ＳＦ-１が１００以上１４０以下であり、
前記トナーを前記静電潜像保持部材に保持搬送し、シリコーンゴム弾性体で形成したトナー保持部材と、
前記トナー保持部材上のトナーを薄層化するトナー層規制部材と、
前記トナー保持部材との対向位置で互いに逆方向に回転しシリコーンゴム発泡体で形成したトナー供給部材とを備え、
前記トナー保持部材と前記トナー供給部材との間に交流電界を形成すること特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記交流電界の形成のために印加する交流電圧の振幅が１００Ｖ以上１２００Ｖ以下に設定されている請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記交流電界の形成のために印加する交流電圧の周波数が１ｋＨｚ以上５ｋＨｚ以下に設定されている請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記トナー保持部材の表面粗さＲｚが３μｍ以上２０μｍ以下の範囲である請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
前記トナー保持部材の表面の局部山頂の平均間隔Ｓが５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲である請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記トナー層規制部材は金属の支持体の上に樹脂材料が形成された部分があり、
前記樹脂材料が形成された部分とトナー保持部材との接触部分で前記トナーは薄層化され、かつ前記トナー層規制部材と前記トナー保持部材との間に交流電界が印加される請求項１に記載の現像装置。
【請求項７】
前記トナー中に滑剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムの金属石けんを少なくとも一つ以上含む請求項１に記載の現像装置。
【請求項８】
前記トナー中の外添剤として、シリコーンオイルで表面処理を行った疎水性シリカを用いる請求項１項に記載の現像装置。
【請求項９】
前記トナー供給部材表面に当接したトナー掻き落とし部材をさらに備えた請求項１に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリやその複合機で使用される電子写真方式の画像形成装置の現像装置に関する。特に、トナー保持部材に球形トナーを層形成し、現像領域で静電潜像保持部材に球形トナーを現像する一成分方式の現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式における現像装置は、トナーのみを用いる１成分現像方式とトナーとキャリアを用いる２成分現像方式とに大別される。１成分現像方式では、トナー供給部材からトナー搬送（保持）部材にトナーを供給し、そのトナーを層規制部材にて薄層化した後に、静電潜像保持部材である感光体上の静電潜像にトナーを現像する。
【０００３】
一方、２成分現像方式では、磁石を内包するマグネットローラ上にトナーと磁性体粒子であるキャリアとからなる現像剤を用いて磁気ブラシを形成した後に、静電潜像保持部材である感光体上の静電潜像に磁気ブラシを摺擦しつつトナーを現像する。
【０００４】
１成分現像方式は、２成分現像方式に比べて、トナー補給機構が簡単であり、トナーとキャリアとの混合攪拌機構やトナー混合比率を検知するトナー濃度センサーが不要であるため、装置の小型化に適している。その一方で、キャリアを帯電部材として用いないので、トナーの均一帯電が得られず、非画像部へのトナーの付着によるカブリ、ベタ画像部の画像濃度低下、画像濃度むらの発生といった問題がある。
【０００５】
更に、弾性部材で形成したトナー搬送部材や発泡部材で形成したトナー供給部材が部分的に摩耗して、その部分に対応して画像上に濃度の濃淡が現れる、いわゆる、黒筋、白筋が発生するという問題がある。
【０００６】
トナー搬送部材は、金属のシャフト上に弾性部材であるシリコーンゴムやウレタンゴムを形成した現像ローラが多く用いられる。トナーへの帯電性付与の観点からシリコーンゴム材料が多く用いられる。
【０００７】
また、トナー供給部材としては金属シャフトの上にウレタン樹脂を発泡したトナー供給ローラが用いられ、発泡条件をコントロールすることでローラ表面に凹凸を形成し、トナーを現像ローラへ搬送する方法が多く用いられる。しかしながら、ウレタン樹脂はトナーへの帯電能力が低いため、低帯電量のトナーを現像した際に、非画像部へトナーが付着するカブリの問題や帯電量が低く画像濃度が高くなるという問題がある。
【０００８】
そのトナー帯電性の改善策として特許文献１に、発泡したシリコーンゴムを供給ローラとして用いた現像装置が提案されている。この構成によれば、シリコーンゴムの帯電性によりカブリや高画像濃度の問題は回避できる。
【０００９】
また、発泡したシリコーンゴムやウレタンゴムからなる供給ローラの目詰まりを防止する例が特許文献２に提案されている。この構成は、トナーを球形形状とすることにより、トナーが発泡セル中へ目詰まりすることを防止するというものである。
【特許文献１】特開平１１−３２７２８２号公報
【特許文献２】特開２００３−１３９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の構成のように、シリコーンゴムの発泡体で形成した供給ローラを用いた場合、トナー帯電性は向上するが、ウレタンゴムの発泡体に比べて供給ローラの摩耗が促進する。
【００１１】
特に不定形なトナーの場合、トナーによる研磨作用が強くなり供給ローラの摩耗が大きくなる。この結果、現像ローラへのトナーの搬送性が低下し、トナー層厚変動による画像濃度むらや画像濃度追従不良の問題が発生する。また、供給ローラと現像ローラの接触圧が低減し、帯電量低下によるカブリ、画像濃度上昇の問題も発生する。
【００１２】
また、発泡体のセル部分へのトナーの埋まり込みにより、供給ローラの硬度が高くなり、現像ローラの摩耗を促進し、その部分の画像濃度が高くなる、いわゆる、黒筋の問題も発生する。
【００１３】
すなわち、シリコーンゴムの発泡体で形成した供給ローラを用いた場合は、供給ローラ及び現像ローラの磨耗の促進により、寿命が短くなるという問題がある。
【００１４】
また、特許文献２のように、発泡体からなるシリコーンスポンジと球形化したトナーを用いた場合、トナーは形状効果によって研磨作用が低減し、サプライローラと現像ローラの摩耗を防止できる。また、サプライローラに対して目詰まりしにくく、サプライローラのトナーによる硬化を防止できる。
【００１５】
しかしながら、不定形のトナーに比較して球形化したトナーは、現像ローラや供給ローラとの接触点が少ないために帯電機会が減少することで、帯電性が低下してカブリの現象が発生する。
【００１６】
また、このトナーは、帯電性低下による現像ローラへの鏡像力の減少と、球形形状に起因する現像ローラに対する分子間力の減少とにより搬送性が悪くなり、ベタ追従性不良の問題が発生する。
【００１７】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、長寿命化とトナー帯電の促進との両立が実現できる１成分現像方式の現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するために、本発明の現像装置は、表面に静電潜像を形成し回転可能な静電潜像保持部材を備え、前記静電潜像を可視化するトナーを用いる１成分現像方式の現像装置であって、前記トナーは、粉体の形状係数ＳＦ-１を、粉体投影面積をＡ、粉体の絶対最大長をＭとし、
ＳＦ-１＝（Ｍ２／Ａ）×（π／４）×１００としたときに、前記形状係数ＳＦ-１が１００以上１４０以下であり、前記トナーを前記静電潜像保持部材に保持搬送し、シリコーンゴム弾性体で形成したトナー保持部材と、前記トナー保持部材上のトナーを薄層化するトナー層規制部材と、前記トナー保持部材との対向位置で互いに逆方向に回転しシリコーンゴム発泡体で形成したトナー供給部材とを備え、前記トナー保持部材と前記トナー供給部材との間に交流電界を形成すること特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、長寿命化とトナー帯電の促進との両立が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の現像装置においては、球形トナーを用いることにより、弾性部材である現像ローラ（トナー保持部材）、供給ローラ（トナー供給部材）の摩耗を防止でき、装置の長寿命化を実現できる。
【００２１】
更に、球形トナーの性質から供給ローラへのトナーの埋まり込みを防止することができ、供給ローラの硬化による現像ローラの摩耗を防止できる。
【００２２】
また、球形トナーの性質から帯電性が低下し、現像ローラ上においてスリップによる搬送不良が想定される。しかしながら、本発明の現像装置は、共にトナーへの帯電付与性が高い、シリコーンゴムで形成した現像ローラと、シリコーンゴム発泡体で形成した供給ローラとの２つの部材の間に、交流電界を形成している。このことにより、トナーの攪乱・往復運動を促進でき帯電量が高くなり、カブリの防止と搬送性確保によるベタ追従性向上を実現できる。
【００２３】
前記本発明の現像装置においては、前記交流電界の形成のために印加する交流電圧の振幅が１００Ｖ以上１２００Ｖ以下に設定されていることが好ましい。この構成によれば、トナー保持部材とトナー供給部材との間で攪乱・往復運動が盛んになり、トナー帯電性が向上する。
【００２４】
また、前記交流電界の形成のために印加する交流電圧の周波数が１ｋＨｚ以上５ｋＨｚ以下に設定されていることが好ましい。この構成によれば、トナー保持部材とトナー供給部材との間で攪乱・往復運動が盛んになり、トナー帯電性が向上する。
【００２５】
また、前記トナー保持部材の表面粗さＲｚが３μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましい。この構成によれば、トナーとの接触機会が多くなり帯電性が向上する。また、交流印加時にランダムな攪乱・往復運動が発生し、帯電が加速する。このことにより、カブリを防止できるとともにトナー搬送性を確保することができる。
【００２６】
また、前記トナー保持部材の表面の局部山頂の平均間隔Ｓが５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲であることが好ましい。この構成によれば、交流印加時の攪乱・往復運動が促進し、トナー帯電性が向上できる。平均間隔Ｓが大きいと攪乱作用が小さくなり、平均間隔Ｓが小さくなると往復運動が起こりにくくなり、帯電量の向上効果が得られない。
【００２７】
また、前記トナー層規制部材は金属の支持体の上に樹脂材料が形成された部分があり、前記樹脂材料が形成された部分とトナー保持部材との接触部分で前記トナーは薄層化され、かつ前記トナー層規制部材と前記トナー保持部材との間に交流電界が印加されることが好ましい。この構成によれば、樹脂材料が形成された部分とトナー保持部材（現像ローラ）との間の往復運動によって帯電を促進することができ、球形トナーを用いた場合も高い帯電量が得られる。トナー層規制部材を金属ブレードのみで構成した場合は、リーク等が発生するため使用が困難である。
【００２８】
また、前記トナー中に滑剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムの金属石けんを少なくとも一つ以上含むことが好ましい。この構成によれば、金属石けんの作用によって、トナーに滑性を持たせることで現像ローラや供給ローラの摩耗を低く抑えることができる。
【００２９】
また、前記トナー中の外添剤として、シリコーンオイルで表面処理を行った疎水性シリカを用いることが好ましい。この構成によれば、シリコーン材料特性を有するそれぞれ３つの部材の現像ローラと供給ローラとトナーとは相互に摩擦係数が低くなり、その結果、現像ローラや供給ローラの摩耗を防止できる。
【００３０】
また、前記トナー供給部材表面に当接したトナー掻き落とし部材をさらに備えたことが好ましい。この構成によれば、トナー掻き落とし部材を備えたことにより、トナー供給部材上の帯電したトナーを掻き落とし、トナーをリフレッシュすることができ、トナー供給部材周辺でのトナーの凝集を抑えることができる。このことにより、トナー供給部材上のトナー凝集によるトナー保持部材（現像ローラ）の摩耗の進行を抑えることができる。
【００３１】
本発明について、具体的に説明する前に、本発明に到った経緯について説明する。従来、シリコーンゴムからなる現像ローラと、ウレタン発泡体からなる供給ローラと、ワックス内添粉砕トナーとを用いた現像装置が多く用いられていた。
【００３２】
この現像装置は、トナー中のワックス成分が現像ローラに付着することにより、現像ローラのトナーに対する帯電付与性能が低下するおそれがあった。そこで、この帯電付与性能の低下を防止するため、供給ローラとして硬度の高いウレタン発泡スポンジローラを用い、このウレタン発泡スポンジローラにより現像ローラを研磨し、その表面をリフレッシュすることによって、トナーの帯電付与性を維持しようとしていた。
【００３３】
このため、従来の現像装置では、供給ローラとして、硬度の低いシリコーン発泡体を用いることは、現像ローラの研磨性の点で、現実的には想定しづらいものであった。
【００３４】
一方、硬度の高い供給ローラを用いた場合は、現像ローラの研磨性は向上するが、磨耗によって現像ローラに筋状の傷が入ることにより、非画像部上での黒筋やベタ画像部上での白筋が発生し、現像装置の長寿命化が困難であった。
【００３５】
ここで、前記のように、特許文献１には、供給ローラとして、発泡したシリコーンゴムを用いることが提案されている。この構成によれば、供給ローラの硬度が低いので、磨耗による現像ローラの筋状の傷の発生防止には有効である。しかしながら、供給ローラの摩耗が促進する。また、硬度が低いので、前記の通り現像ローラの研磨性は低下する。
【００３６】
この点について本発明者らが検討を行った結果、トナーとしてワックスを内包した例えば乳化重合凝集法を用いて製造されたトナーを用いる場合には、トナーのワックス成分が現像ローラに付着しにくくなり、この結果、現像ローラを研磨する必要がなくなり、低硬度の供給ローラを使用できるのではないかという知見を得るに到った。
【００３７】
ただし、乳化重合凝集法を用いた場合、トナー自体の帯電能力が低いため、低い帯電能力に起因して、非画像部のカブリ、画像濃度上昇の問題が新たに発生することが懸念された。
【００３８】
この問題について、本発明者らが検討を重ねた結果、トナーの帯電付与を目的として、供給ローラとして、帯電付与能力の高いシリコーン発泡スポンジゴムを用い、現像ローラとして、帯電付与能力の高いシリコーンゴムを用い、さらにトナーの帯電性を促進させるために現像ローラと供給ローラとの間に交流電界を形成する現像装置を発明するに到った。
【００３９】
この現像装置によれば、トナーへの帯電帯電付与能力が共に高い、現像ローラ（シリコーンゴムローラ）と、供給ローラ（シリコーンスポンジローラ）との間をトナーが往復運動することにより、トナーの帯電が促進され、その帯電量が減衰せずに、維持されることになる。
【００４０】
したがって、本発明によれば、低硬度の供給ローラを用い、かつ乳化重合凝集法を用いて製造されたトナーを用いて、現像ローラの磨耗を防止しつつ、現像ローラと供給ローラとの間に交流電界を形成することにより、トナー帯電を促進することができる。すなわち、本発明によれば、現像装置の長寿命化とトナー帯電の促進との両立が実現できる。
【００４１】
以下、本発明の一実施の形態に係る現像装置について、図面を参照しながら説明する。
【００４２】
（実施の形態１）
実施の形態１について、実施例１を参照しながら説明する。実施例１である画像評価装置として、ＫＸ−ＣＬ５００（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製）の現像装置部分を改造した装置を用いた。本機はプロセス速度１００ｍｍ／ｓで動作し、Ａ４用紙が１６枚／分で印字ができる装置である。以下に例示した各種数値、材料等は、本実施例のものである。
【００４３】
図１は、本発明の実施の形態１に係る現像装置１０の主要部を示す断面図である。現像装置１０は、静電潜像を可視化するトナーを用いる１成分現像方式の現像装置である。
【００４４】
静電潜像保持部材である感光体ドラム１は、積層型有機感光体である。外径は２４ｍｍで、外部からの駆動（図示せず）によって、周速１００ｍｍ/ｓで矢印Ａ方向に回転する。
【００４５】
帯電部材である帯電ローラ２は、外径６ｍｍの金属シャフト上に肉厚３ｍｍのエピクロルヒドリンゴムを形成し、外径を１２ｍｍとした。帯電ローラ２は、感光体ドラム１に片側３Ｎの力で押圧させ、感光体ドラム１の回転に従動させた。
【００４６】
帯電ローラ２の帯電は、ＡＣ帯電方式を用い、帯電印加電圧として、ＤＣ成分は−６００Ｖ、ＡＣ成分は正弦波で周波数１ＫＨｚ、振幅１．５ｋＶｐ−ｐ（ピークｔｏピーク）とした。感光体ドラム１の帯電電位を表面電位計ＭＯＤＥＬ３４４（Ｔｒｅｋ社製）で測定したところ、−６００Ｖであった。
【００４７】
帯電させた感光体ドラム１上に静電潜像を作成するために、露光装置として６００ＤＰＩ（ドット／ｉｎｃｈ）の解像度を有するレーザースキャナーユニット（図示せず）を用いた。実施例１について、所望の画像に対する静電潜像形成を行ってみた。ベタ画像の潜像を形成して、その部分の電位を測定したところ、−５０Ｖであった。
【００４８】
次に、現像装置１０で用いるトナー４について説明する。実験に用いたトナー４は、マゼンタトナーである。乳化重合凝集法を用いて、スチレンブチルアクリレート樹脂８０重量％、マゼンタ着色剤であるキナクリドン系顔料８重量％、離型剤カルナウバワックス１０重量％、サルチル酸アルミニウムの電荷制御剤２重量％からなる組成のトナー母体粒子を得た。平均粒径は５．５μｍであり、形状係数（球形化度）であるＳＦ-１値は、１２０となった。
【００４９】
ＳＦ-１値は、粉体投影面積をＡ、粉体の絶対最大長をＭとし、下記の式（１）によって算出した。
【００５０】
式（１）  ＳＦ-１＝（Ｍ２／Ａ）×（π／４）×１００
式（１）に示す通り、ＳＦ-１値は、粉体投影面積Ａに対する直径Ｍの円の面積の倍率に１００を乗じたものである。このため、ＳＦ-１値が小さいほど（１００に近いほど）、粉体は球形状に近づくことになる。
【００５１】
ＳＦ-１値の算出に際しては、キーエンス社製リアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ７８００シリーズを用いて、倍率１０００倍に拡大したトナー像を１０００個無作為にサンプリングし、その画像を解析した。
【００５２】
前記の形状係数１２０のトナー母体粒子９８．５重量％と、外添剤としてヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子１．０重量％と、ジメチルジクロロシランで疎水化処理した平均粒子１２ｎｍのシリカ粒子０．５重量％とを合計２ｋｇとして、ヘンシェルミキサーＦＭ２０−Ｂ（三井三池化工機製）により毎分１２００回転で攪拌混合し、マゼンタトナー粒子とした。
【００５３】
このトナーは、トナー補給搬送路（図示せず）からトナー補給口７を経由して現像装置１０内に補給される。現像装置１０内には、約４０ｇのトナー４が収容可能である。現像装置１０内には、トナー攪拌部材６を設けている。トナー攪拌部材６は、長さ８ｍｍ、厚み０．２ｍｍのＰＥＴシートで形成している。トナー攪拌部材６は、矢印Ｄ方向に０．５回／秒で回転し、現像装置１０内で補給されたトナー４は攪拌された後に、トナー供給部材である供給ローラ５に搬送される。
【００５４】
供給ローラ５は、外径６ｍｍの金属シャフト上に、シリコーンゴムの発泡体をローラ状に形成したものであり、外径を１３．２ｍｍとした。供給ローラ５は、矢印Ｃ方向に周速６０ｍｍ／ｓで回転する。
【００５５】
ＪＩＳ−ｋ−６４００の規格に準拠してローラの特性を測定したところ、密度は０．１３ｇ／ｃｍ３、セル数は７５（個／２５ｍｍ）、通気性は０．７５ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であった。
【００５６】
また、ＪＩＳ−ｋ−６９１１に従って抵抗値を測定したところ、１×１０５Ωであった。表面硬度は、３９（アスカＦ）である。
【００５７】
トナー保持部材である現像ローラ３は、トナー４を感光体ドラム１上に保持搬送するものであり、弾性を有するローラである。直径８ｍｍの金属シャフトに、厚み４ｍｍのシリコーンゴムを接着し、外径１６．０ｍｍとした。
【００５８】
また、表面研磨によって表面粗さＲｚは２．０μｍ、局部山頂の平均間隔Ｓは４０μｍとした。ＪＩＳ−ｋ−６９１１に従って抵抗値を測定したところ。２×１０５Ωとなった。現像ローラ３の完成状態においては、表面ゴム硬度は４５度（ＪＩＳ−Ａ）であった。
【００５９】
現像ローラ３は、周速１３３ｍｍ/ｓで、矢印Ｂ方向に回転させた。このことにより、現像ローラ３は、供給ローラ５との対向位置で互いに逆方向に回転することになる。また、現像ローラ３は、静電潜像保持体１に対して総圧１３Ｎの力で押圧している。
【００６０】
現像バイアス電源１１により、ＤＣ成分が−２５０Ｖ、ＡＣ成分が周波数１０００Ｈｚ、振幅４００Ｖｐ−ｐ（ピークｔｏピーク）の正弦波を現像ローラ３に印加した。
【００６１】
現像ローラ３と供給ローラ５の軸間距離を１４ｍｍとし、現像ローラ３に対する供給ローラ５の食い込み量を０．６ｍｍとした。供給ローラ５にはＤＣ成分として−２５０Ｖを印加し、両者の直流成分は同電位とした。前記のように、現像バイアス電源１１により、現像ローラ３にＡＣ成分を印加したことにより、両者間に交流電界を形成した。
【００６２】
厚さ２ｍｍの１対の支持体８は、トナー層規制部材である金属ブレード９を８ｍｍ支持している。金属ブレード９は、現像ローラ３上のトナーを薄層化するものであり、厚み０．１ｍｍ、長さ２０ｍｍの金属板で形成した。金属ブレード９の先端２ｍｍ部分は、図１に示したように折り曲げ角θを６０°にした。このことにより、金属ブレード９の自由長を１０ｍｍにした。
【００６３】
金属ブレード９は、現像ローラ３に対して０．７５ｍｍ食い込ませ、現像ローラ３の接線方向とブレード板の角度を３０度とした。金属ブレード９と現像ローラ３とは同電位とした。本実施例では、０．４１ｍｇ／ｃｍ２の均一なトナー層を現像ローラ３上に形成した。トナー帯電量は−１８．５μＣ／ｇであった。
【００６４】
前記の感光体ドラム１（静電潜像保持部材）上の静電潜像に対し、トナー層を表面に有する現像ローラ３を接触現像させて、感光体ドラム１上にトナー像を形成して、感光体ドラム１上の静電潜像を可視化した。
【００６５】
感光体ドラム１上に形成したトナー像は、ポリカーボネートフィルムで形成した中間転写ベルトへ移動させた。この移動は、中間転写ベルト背面に位置する１次転写ローラに、＋６００Ｖを印加することにより行った。次に、紙の背面にバイアス＋１０００Ｖを印加した２次転写ローラによって、中間転写ベルト上から紙へトナーを転写した。最後に、定着器に紙を通して、表面を加熱したベルトによってカラー画像を作成した。感光体ドラム１上や中間転写ベルト上に残ったトナーは、ウレタンゴムで形成したクリーニングブレードによって、廃トナーボックスへ回収した。
【００６６】
以上、本実施の形態（実施例１）の主要構成をまとめてみると、本実施の形態は、供給ローラ５を帯電付与能力の高いシリコーンゴムの発泡体で形成し、現像ローラ３を弾性があり帯電付与能力の高いシリコーンゴムで形成し、両ローラ間に交流電界を形成し、かつトナーのＳＦ-１値を球形状に近い１２０としたものである。
【００６７】
また、実施例１の効果を確認するために、各種比較例を作製した。各比較例は、実施例１の主要構成の一部を他の構成に置き換えたものである。
【００６８】
比較例１は、現像装置１０の現像ローラ３のシリコーンゴムの代わりに、ウレタンゴムを用いたものである。比較例１の現像ローラは、直径が８ｍｍの金属シャフトに、厚み４ｍｍでゴム硬度４５度（ＪＩＳ−Ａ）であるウレタンゴムを接着し、外径１６．０ｍｍとした。比較例１の現像ローラは、表面研磨によって表面粗さＲｚを２．０μｍ、局部山頂の平均間隔Ｓは４０μｍとした。また、ＪＩＳ−ｋ−６９１１に従って抵抗値を測定したところ、２×１０５Ωであった。
【００６９】
比較例２は、現像装置１０の供給ローラ５のシリコーンゴム発泡体の代わりに、ウレタンゴムの発泡体を用いたものである。比較例２の供給ローラは、外径６ｍｍの金属シャフト上に、ウレタンゴムの発泡体を形成し、外径を１３．２ｍｍとした。比較例２の供給ローラは、密度は０．１３ｇ／ｃｍ３、セル数は７６（個／２５ｍｍ）、通気性は０．７４ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であった。抵抗値を測定したところ、１．２×１０５Ωであった。表面硬度はアスカＦ硬度で４０（アスカＦ）であった。
【００７０】
比較例３は、トナーが実施例１のものと異なる。比較例３では、溶融混練・粉砕法を用いて、スチレンアクリル樹脂８０重量％、マゼンタ着色剤であるキナクリドン系顔料８重量％、離型剤カルナウバワックス１０重量％、サルチル酸アルミニウムの電荷制御剤２重量％からなる組成の粉砕方式のトナー母体粒子を得た。平均粒径は５．７μｍであり、球形化度（ＳＦ-１値）は１５０となった。
【００７１】
このトナー母体粒子９８．５重量％と、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子１．０重量％と、ジメチルジクロロシランで疎水化処理した平均粒子１２ｎｍのシリカ粒子０．５重量％とをヘンシェルミキサーＦＭ２０−Ｂ（三井三池工業製）で攪拌混合し、マゼンタトナー粒子とした。
【００７２】
以上のような、実施例１、比較例１−３について評価を行った。評価の内容は以下の通りである。
【００７３】
トナーの粒度分布はコールターカウンター（コールターカウンター社製）を用いて測定した。
【００７４】
現像ローラ上のトナー帯電量は、現像装置とは別に単独で回転する治具を作成し、トナーを吸引し、フィルターに集めてエレクトロメーター６５１７Ａ（ＫＥＩＴＨＬＥＹ社製）で電荷量を測定し、吸引前後の重量を測定した。電荷量と重量から帯電量Ｑ／ｍ（μＣ／ｇ）を算出した。
【００７５】
トナー層厚は、現像ローラ上の３ｃｍ２の面積におけるトナー付着量を接着テープにて測定した。単位面積あたりの付着量を層厚（ｍｇ／ｃｍ２）とした。
【００７６】
また、現像ローラ表面粗さＲｚと局部山頂の平均間隔Ｓは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：‘９４にしたがって、ＳＵＲＦＣＯＭ１３０Ａ（東京精密製）を用いて軸方向に沿って測定を行った。現像ローラの中央部と中央を基準に左右にそれぞれ５０ｍｍと１００ｍｍ離れた５カ所の表面粗さを測定し、平均値を計算した。
【００７７】
また、黒化率５％の画像印字サンプルを用いて、３枚連続印字、停止を１分のサイクルで繰り返す間欠印字動作で試験を行った。３万枚まで印字を行い、初期特性との比較評価を行った。
【００７８】
画像濃度については、画像上から１６点を抽出して反射濃度計ＲＤ９１４（マクベス社製）で測定を行った。平均値を画像濃度とし、３σ値を画像濃度むらとした。各色で画像濃度１．４±０．１を目標とし、濃度むらの目標は０．１５以内とした。
【００７９】
非画像部へトナー付着したときに発生するカブリは、フォトボルトＭＯＤＥＬ５７７（米国フォトボルト社製）を用いて評価を行った。カブリは印字後の紙上での反射率の低下が印字前の紙に対して１．０％以下であることを目標とした。
【００８０】
また、黒筋・白筋評価は、黒化率２５％のハーフトーン画像を用いて、画像解析装置ＮＥＸＩＶ（ニコン製）にて評価を行った。判断基準は黒筋部の濃度上昇と白色部の濃度低下がそれぞれ０．０３以下を○とし、０．０３を越えるものを×とした。
【００８１】
前記の４種類の実施例１、比較例１−３を用いて、３万枚まで印字試験を行なった。その結果を以下の表１に示す。
【００８２】
【表１】
2006072338.tif 000003
【００８３】
表１に示すように実施例１では、画像濃度、画像濃度むら、カブリ、白筋、黒筋とも問題のないレベルであり、良好な結果であった。
【００８４】
一方、比較例１、２は、初期から帯電量、層厚ともに低く、画像濃度が低く、カブリも多くなった。これは。比較例１、２については、供給ローラ及び現像ローラのいずれか一方が、ウレタン材料であるため、トナー帯電性が低下したためと考えられる。
【００８５】
比較例３は、初期的に帯電量が高く良好な画像が得られていたが、３万枚印字後は帯電量が低く、濃度低下と画像濃度むらが発生した。また、白筋と黒筋の問題が発生した。
【００８６】
また、初期と３万枚印字後の現像ローラの外径を測定したところ、３万枚印字後は初期と比較して、実施例１は０．０１０ｍｍ細くなっていたのに対して、比較例３は０．３３１ｍｍ細くなっていた。比較例３の供給ローラを観察したところ、発泡部材中にトナーが目詰まりし、硬化し、現像ローラを削っていた。
【００８７】
これらのことから、比較例３は、不定形トナー（ＳＦ-１値１５０）を用いたことにより、発泡部材中へのトナーの目詰まりにより、磨耗の進行が促進し、この目詰まりにより、運転を継続するにつれて、帯電付与能力も低下したものと考えられる。
【００８８】
さらに、実施例１において交流電界の効果を調べる検討を行った。現像ローラ３に印加するＡＣ電圧の振幅をそれぞれ０（ＤＣ成分のみ）、１００、２００、４００、８００、１２００、１６００Ｖと変更し、帯電量測定を行った。それぞれ帯電量は−１０．５、−１６．８、−１７．６、−１８．４，−１８．９、−１９．５、−１０．３μＣ／ｇであった。この測定結果は、図２に示している。
【００８９】
また、周波数も０（ＤＣ成分のみ）、０．３、０．５、１、３、５、７ｋＨｚと変化させ、帯電量の測定を行った。それぞれ帯電量は、−１０．５、−１６．５，−１７．６，−１８．４，−１８．５，−１８．６，−１６．２μＣ／ｇとなった。この測定結果は、図３に示している。
【００９０】
図２、図３から、ＤＣ成分のみの場合に比較して、ＡＣ印加によってトナー帯電性が向上していることが判る。これは、現像ローラ３と供給ローラ５との間で、攪乱・往復運動、更には電荷注入がされているためと考えられる。図２から振幅を大きくしていくと、トナー帯電性は向上することは分ったが、１．６ｋｖでリークが発生し、帯電量向上効果が得られなかった。このため、振幅値は１００Ｖ以上１２００Ｖ以下が好適であることが分った。
【００９１】
図３から周波数は１−５ｋＨｚにおいて、最も大きな帯電量が得られたが、周波数７ｋＨｚでは帯電量が低下した。周波数が高くなり過ぎると、トナーが追従しにくくなり、交流電界中でのトナー攪乱、往復運動が少なくなったためと考えられる。
【００９２】
次に、トナーの形状による帯電特性を調べるために、それぞれトナー４と同じ組成で乳化重合の条件を変更することにより、形状係数（ＳＦ-１値）が１０２，１１０，１３０，１４０であるトナーを作成した。実施例１の形状係数１２０のトナー４と、比較例３の形状係数１５０の粉砕トナーも含めて帯電性の評価を行った。
【００９３】
現像ローラ３と供給ローラ５との間に、周波数１ｋＨｚ、振幅４００Ｖｐ−ｐのＡＣ印加した条件と、ＡＣ印加なしの条件とで帯電量を測定した。周波数１ｋＨｚ、振幅４００Ｖｐ−ｐのＡＣ印加した条件では形状係数が小さい方から順番に帯電量は、−１７．５，−１８．１，−１８．４，−１９．３，−２０．１，−２０．６μＣ／ｇとなった。また、ＡＣ印加なしの条件では形状係数が小さい方から順番に帯電量は−８．８、−１１．３、−１３．９、−１５．９、−１７．７、−１９．２μＣ／ｇとなった。
【００９４】
この結果を図４に示す。ＳＦ−１値がいずれの値であっても、ＡＣ印加により、帯電量は上昇しているが、球形形状に近い形状、すなわちＳＦ−１値が１００に近い形状のトナーほど、ＡＣ印加による帯電量上昇幅が大きくなっていることが分かる。この結果から、ＡＣ電界によって往復運動して、トナー帯電量が高くなっていると考えられ、その効果はＳＦ−１値が小さいほど大きいことが分かった。
【００９５】
また、ＳＦ-１値が１０２，１１０，１３０，１４０のトナーを３万枚まで印字した結果、カブリ、濃度低下の問題も発生せず、また、供給ローラの目詰まりも発生することなく良好な画像が得られた。また、ＳＦ-１値が１２０の実施例１は、良好な画像が得られたことは、前記の通り確認済みである。以上の結果から、形状係数ＳＦ−１値は、１００以上１４０以下であることが好ましいことが分った。
【００９６】
なお、本実施の形態において、負帯電極性を有する有機積層型感光体を用いたが、電荷輸送層と電荷発生層が同一層となっている単層型有機感光体やａ−Ｓｉ材料を用いた構成の感光体等でもよく、感光体の帯電極性も負帯電や正帯電のいずれでもよい。
【００９７】
また、エピクロルヒドリンゴムからなる帯電ローラ２にＡＣバイアスを印加する方式を用いたが、ＤＣ帯電ローラ方式であってもよい。帯電ローラ２としてウレタンゴム、シリコーンゴム、ＮＢＲゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどを使用することができ、必要に応じて表面コート等の処理を行うことも可能である。また、ワイヤー、グリッドを用いたスコロトロン方式や固体帯電素子を用いた方式を用いてもよい。
【００９８】
また、供給ローラ５は現像ローラ３に対して周速比０．５〜３．０の回転速度が望ましい。周速比が低いと最大画像濃度が低くなり、周速比が高いと駆動に負荷がかかりトルク変動し、速度ムラによるジッター画像が発生する。
【００９９】
また、現像ローラ３のゴム硬度は、一成分現像を行う上で１０−８０度（ＪＩＳ−Ａ規格）が望ましい。ゴム硬度が低いとローラの永久変形を起こし易く、高いと供給ローラ５の摩耗を促進し現像装置の寿命が短くなる。
【０１００】
現像ローラ３の回転速度は、感光体ドラム１に対して周速比０．８−３．０が望ましい。周速比が低いと画像濃度不足の原因となり、周速比が大きいとトルク変動の原因となる。
【０１０１】
また、実施例１では供給ローラ５と現像ローラ３との間の直流成分は同電位としたが、電位差を例えば１００Ｖとしてもよく、必要に応じて−３００Ｖ−＋３００Ｖ程度の範囲内で設定すればよい。
【０１０２】
また、実施例１では、現像ローラ３に印加する交流電圧は、正弦波を用いたが、矩形波や三角波などを用いてもよい。また、矩形波などを用いた場合は、正負極性の比率、ブランクパルスの印加等は適宜選択すればよい。
【０１０３】
また、実施例１では、ベタ画像部の全面露光されている部分で現像ローラ３と感光体ドラム１との間に２００Ｖの電位差を形成した。これに限るものではなく、必要に応じて画像濃度等を調整しながら、現像電位は５０−５００Ｖに設定することが望ましい。
【０１０４】
また、トナー中の結着樹脂として、スチレンアクリル樹脂の例で説明したが、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらを組み合わせた樹脂等を用いてもよい。
【０１０５】
また、使用可能な顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料の金属錯体の黒顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１，３，７４，９７，９８等のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２，１３，１４，１７等のアセト酢酸アリールアミド系ジスアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９，７７，７９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー１６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８，４９：１，５３：１，５７，５７：１，８１，１２２，５等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４９，５２，５８，８等の赤色染料、Ｃ．Ｉ．ピグネント・ブルー１５：３等のフタロシアニン及びその誘導体の青色染顔料が１種類又は２種類以上で配合したものを用いることができる。添加量は、結着樹脂１００重量部に対し、３−１５重量部の範囲が好ましい。
【０１０６】
また、トナーを帯電させる目的で、必要に応じて１種類以上の帯電制御剤を添加してもよい。１−７重量％程度の材料を負帯電、正帯電の目的に応じて添加を行うことができる。
【０１０７】
また、トナーの帯電や流動性の向上を目的として、シリカ、アルミナ、チタニア等の平均粒径が５−２００ｎｍの微粒子の添加を行う。必要に応じて微粒子表面に疎水化処理を行うことができる。
【０１０８】
また、トナー平均粒径は３−１２μｍの範囲が望ましい。粒径が大きいと高解像度の実現が難しくなる。また、粒径が小さすぎると、トナー流動性が悪く、安定な層形成ができず画像濃度むらが発生する。
【０１０９】
また、ＳＦ‐１値を１００−１４０とするために、乳化重合法を用いたが、必要に応じて懸濁重合法、粉砕後に熱処理を行う方法等によっても球形化は可能である。
【０１１０】
（実施の形態２）
実施の形態２は、現像ローラ３における表面の研磨条件を変化させたものである。前記の実施例１の表面粗さがＲｚ＝２μｍであったのに対して、実施例２は３μｍ、実施例３は５μｍ、実施例４は１０μｍ、実施例５は１５μｍ、実施例６は２０μｍ、実施例７は２５μｍとした。局部山頂の平均間隔Ｓは、いずれも４０μｍとした。これらの実施例２−７について、前記の表１と同様の評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
【０１１１】
【表２】
2006072338.tif 000004
【０１１２】
実施例２−６はいずれも、実施例１に比べ、帯電量が向上し、カブリが少なくなり、濃度むらも向上している。実施例７は、実施例１に比べ、帯電量が向上し、カブリが少なくなっている。実施例７は、濃度むらが実施例１に比べ大きくなっているが、目標値である０．１５以内である。
【０１１３】
また、実施例１も含めた実施例１−７について、表面粗さと帯電量（初期と３万枚印字）との関係を図５に示した。
【０１１４】
Ｒｚが３μｍ以上になると帯電性向上効果が初期、３万枚印字後ともに得られた。以上の結果から、表面粗さＲｚが大きくなり凹凸が増えると、現像ローラ３とトナー４との接触機会が多くなり、帯電性が向上すること分かる。また、交流印加時にランダムな往復運動が発生し、帯電が加速することも分かる。
【０１１５】
しかしながら、Ｒｚが２５μｍ以上になると凸部で、トナー層が薄くなり白点の問題が発生することも分かった。このため、帯電量向上と高画質化の観点から、現像ローラ３の表面粗さＲｚは、３μｍ以上２０μｍ以下の範囲が好ましい。
【０１１６】
なお、前記実施例においては、表面粗さを変化させるために、研磨条件を変更したが、必要に応じてサンドブラスト処理やガラスビーズブラスト処理などを用いることができる。さらに、シリカ粒子、酸化チタン粒子、ベンガラ等の無機微粒子やシリコーン微粒子、アクリル微粒子等の有機樹脂微粒子を添加して、表面粗さを変化させてもよい。
【０１１７】
（実施の形態３）
実施の形態３では、現像ローラの表面粗さをＲｚ＝５．０μｍ、局部山頂の平均間隔Ｓは７０μｍとした実施例８を作成した。初期と３万枚後での評価結果を、以下の表３に示す。
【０１１８】
【表３】
2006072338.tif 000005
【０１１９】
表３の結果より、実施例８は、局部山頂の平均間隔Ｓを４０μｍとした実施例３に比べて、帯電量が向上し、カブリが少なくなり、濃度むらも向上していることが分かる。
【０１２０】
さらに、表面粗さＲｚを５．０μｍと固定した上で、局部山頂の平均間隔Ｓを５０，７０，１００、１２０、１５０，１８０μｍとした現像ローラを作成し、初期の帯電量を測定した。実施例３の平均間隔Ｓが４０μｍのデータを含めて、平均間隔が短い方から順番に、帯電量は、−２０．８、−２３．１，−２４．１、−２４．５，−２４．１，−２３．５，−１９．８μＣ／ｇとなった。
【０１２１】
この結果を図６に示す。５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で帯電量が高くなることが分かる。これは、このような特定の範囲においては、交流電界中でのトナーの攪乱が更に進み、トナー帯電量が高くなったものと考えられる。
【０１２２】
（実施の形態４）
実施の形態４は、図１に示した現像装置１０のトナー層規制部材である金属ブレード９において、金属ブレード９が現像ローラ３と接触する部分に、樹脂層を形成し、金属ブレード９と現像ローラ３との間に交流電界を印加したものである。
【０１２３】
実施例９は、樹脂層を厚さ１２０μｍのイミド樹脂で形成した。実施例９は、金属ブレード９は、現像ローラ３と同電位条件に設定せずに、金属ブレード９には現像ローラ３への印加電圧のうち、ＤＣ成分−２５０Ｖのみを印加した。現像ローラ３にはＤＣ成分−２５０Ｖ、ＡＣ成分として周波数１０００Ｈｚ、振幅４００ｋＶｐ−ｐを印加していることから、金属ブレード９と現像ローラ３との間に交流電界を形成した。実施例９の結果を以下の表４に示す。
【０１２４】
【表４】
2006072338.tif 000006
【０１２５】
表４の結果から分かるように、実施例９は、初期、３万枚印字後ともに、帯電量が高くなり、カブリも少ないという結果が得られた。これは、金属ブレード９部でのトナーへの帯電を付与することができ、高い帯電量が得られたためと考えられる。
【０１２６】
更に、図４の実験に用いたＳＦ-１値（１０２、１１０、１２０、１３０、１４０，１５０）のトナーを用いて、本現像装置を用いて交流電界を形成した場合と、実施の形態１のように現像ローラ３と金属ブレード９を同電位にした場合とにおいて、トナー帯電性の評価を行った。
【０１２７】
現像ローラ３と金属ブレード９を同電位にした場合は、帯電量はＳＦ-１値が小さい順に−１５．５，−１６．１，−１６．４，−１７．３，−１８．１，−１８．６μＣ／ｇとなった、
一方、交流電界を形成した場合は、帯電量はＳＦ-１値が小さい順に、−２０．８，−２０．８，−２０．９，−２１．２，−２２．３，−２３．１μＣ／ｇとなった。
【０１２８】
この比較評価結果を図７に示す。この結果から、金属ブレード９のうち現像ローラ３と接触する部分である樹脂ブレードと現像ローラ３との間に交流電界を形成した場合に、高い帯電量が得られることが分かった。これは層規制部においても、トナー４の攪乱・往復運動が促進したと考えられる。
【０１２９】
なお、イミド樹脂をコートしたブレードを用いた例で説明したが、シリコーン樹脂やアクリル樹脂等を用いてもよい。
【０１３０】
（実施の形態５）
実施の形態５は、実施の形態１のトナー４において、外添剤として滑剤である金属石けんを添加したものである。実施例１０は、平均粒径１．５μｍのステアリン酸亜鉛１．０重量％を添加したトナーを用いた。評価結果を以下の表５に示す。
【０１３１】
【表５】
2006072338.tif 000007
【０１３２】
実施例１０は、３万枚印字後も帯電量が高く、カブリも少ない結果が得られた。現像ローラの３万枚印字後の摩耗量を測定した結果、０．００４ｍｍとほとんど摩耗していない結果が得られた。これは、滑剤を用いたことにより、現像ローラ３と供給ローラ５の摩耗が低減できた結果であるといえる。
【０１３３】
また、ステアリン酸亜鉛の例で説明したが、トナー中に滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムの金属石けんを少なくとも一つ以上含むものであれば同様の効果が得られるものと考えられる。
【０１３４】
（実施の形態６）
実施の形態１（実施例１）のトナー４は、外添剤としてヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子１．０重量％と、ジメチルジクロロシランで疎水化処理した平均粒子１２ｎｍからなるシリカ粒子０．５重量％とを添加したものである。
【０１３５】
実施の形態６は、トナー中の外添剤として、シリコーンオイルで表面処理を行った疎水性シリカを用いたものである。実施例１１は、実施例１の外添剤に代えて、４０ｎｍと１２ｎｍの両方のシリカの疎水化処理をシリコーンオイルにて行った外添剤を使用した。評価結果を以下の表６に示す。
【０１３６】
【表６】
2006072338.tif 000008
【０１３７】
表６の結果から分かるように、実施例１１は、初期、３万枚印字後ともに帯電量が高く、カブリも少ない結果が得られた。現像ローラの３万枚印字後の摩耗量を測定した結果、０．００５ｍｍとほとんど摩耗していない結果が得られた。これは、シリコーンオイルで疎水化したシリカを外添剤として用いたことにより、現像ローラ３と供給ローラ５の摩耗が低減できた結果であるといえる。
【０１３８】
（実施の形態７）
図８は、実施の形態７に係る現像装置２０の主要部を示す断面図である。図１と同一構成のものは同一番号を付して説明は省略する。図８の構成は、供給ローラ５に掻き落とし部材２１を当接させている。実施の形態１の現像装置に、長さ４ｍｍ、厚み２ｍｍの掻き落とし部材２１を追加した実施例１２を作製し評価を行った。評価結果を以下の表７に示す。
【０１３９】
【表７】
2006072338.tif 000009
【０１４０】
表７の結果から分かるように、実施例１２は、３万枚印字後も帯電量が低下することなく、カブリ、画像濃度むらに対しても良好な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明は、長寿命化とトナー帯電の促進との両立が実現できるので、複写機、ＦＡＸ、プリンタ、ＭＦＰ（マルチファンクションプリンター）等として有用である。またプリント基板のパターン作成等の用途にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置Ａの断面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係るＡＣ振幅と帯電量との関係を示した図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る周波数と帯電量との関係を示した図。
【図４】本発明の実施の形態１に係る形状係数ＳＦ-１値と帯電量との関係を示した図。
【図５】本発明の実施の形態２に係る現像ローラ表面粗さＲｚと帯電量との関係を示した図。
【図６】本発明の実施の形態３に係る現像ローラ表面の局部山頂の平均山頂間隔Ｓと帯電量との関係を示した図。
【図７】本発明の実施の形態４に係る層規制部へのＡＣ印加の有無と帯電量の関係を示した図。
【図８】本発明の実施の形態７に係る現像装置の断面図。
【符号の説明】
【０１４３】
１  感光体ローラ
２  帯電ローラ
３  現像ローラ
４  トナー
５  供給ローラ
７  トナー補給口
９  金属ブレード
１０，２０  現像装置
【図１】
2006072338.tif 000010
【図２】
2006072338.tif 000011
【図３】
2006072338.tif 000012
【図４】
2006072338.tif 000013
【図５】
2006072338.tif 000014
【図６】
2006072338.tif 000015
【図７】
2006072338.tif 000016
【図８】
2006072338.tif 000017