(57)【要約】【課題】  コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げる。【解決手段】  Ｌ字状の外網筋を角部を上にして配置する。次に、外網筋の下方に、起上り装置４，５に載せた平面状の２枚の内網筋半体９２Ａ，９２Ｂを配置する。次に、起上り装置４，５を用いて、２枚の内網筋半体９２Ａ，９２Ｂのそれぞれを、外網筋の各辺と平行に傾斜させる。そして、外網筋と内網筋半体９２Ａ，９２Ｂを結束して鉄筋篭を組み上げる。【選択図】      図１１
2006249743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体の角部に配置されるＬ字状の鉄筋篭を製作する鉄筋篭製作方法であって、
Ｌ字状の外網筋を角部を上にして配置する外網筋配置工程と、
起上り装置に平面状の２枚の内網筋半体をそれぞれ配置し、前記起上り装置を用いて前記２枚の内網筋半体のそれぞれを傾斜させＬ字状に結合して内網筋を形成する内網筋形成工程と、
前記外網筋と前記内網筋を結束して鉄筋篭を組み上げる鉄筋篭組み上げ工程と、
を行うことを特徴とする鉄筋篭製作方法。
【請求項２】
前記外網筋配置工程では、Ｌ字状の外網横筋を角部を上にして配筋し、前記外網横筋の下方に、起上り装置に載せた直線状の外網縦筋を配筋し、前記起上り装置を用いて前記外網縦筋を前記外網横筋の各辺に当接するように傾斜させ、前記外網縦筋と前記外網横筋を結束することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋篭製作方法。
【請求項３】
前記内網筋半体配置工程では、前記起上り装置を、鉄筋篭組み上げ位置に敷設されたレールに沿って移動して、前記外網筋の下方に前記内網筋半体を配置することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋篭製作方法。
【請求項４】
前記内網筋半体配置工程では、前記外網筋が搭載されたフレームを、鉄筋篭組み上げ位置に敷設されたレールに沿って移動して、前記外網筋の下方に前記内網筋半体を配置することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋篭製作方法。
【請求項５】
前記内網筋半体配置工程では、前記起上り装置を、鉄筋篭組み上げ位置に敷設された第一のレールに沿って移動し、前記外網筋が搭載されたフレームを、前記第一のレールと直交する第二のレールに沿って移動し、前記外網筋の下方に前記内網筋半体を配置することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋篭製作方法。
【請求項６】
コンクリート構造体の角部に埋設される鉄筋篭を製作するための鉄筋篭製作装置であって、
鉄筋篭の組み上げ位置に対し進退可能とし、Ｌ字状の外網筋を角部を上にして支持可能であるＬ字フレームと、
鉄筋篭の組み上げ位置に対し進退可能とし、平面状の内網筋半体を保持可能な保持部を有し、当該保持部の傾斜角が変更自在に構成されている起上り装置と、
を備えることを特徴とする鉄筋篭製作装置。
【請求項７】
第一のレール及び第二のレールが直交して十字状に敷設されており、
前記Ｌ字フレームが搭載された台車が第一のレールに沿って移動可能とされており、
前記起上り装置が搭載された台車が第二のレールに沿って移動可能とされている
ことを特徴とする請求項６に記載の鉄筋篭製作装置。
【請求項８】
前記外網筋を吊り上げ可能な吊り上げ架台を備えることを特徴とする請求項６に記載の鉄筋篭製作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーソン等の大型のコンクリート構造体を構築するための鉄筋篭の製作方法、及びそれに用いる鉄筋篭の製作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーソン等の大型のコンクリート構造体を構築するには、多数本の鉄筋を組み合わせて構築した鉄筋篭が用いられる。鉄筋篭を製作するには、鉄筋を網筋に配筋してから結束し、結束を終えた２枚の網筋を幅止め筋により連結して鉄筋篭に組み立てる。構築途中のコンクリート構造体に一本ずつ鉄筋を組み付けるのでは、鉄筋篭の組み立てに多くの時間と作業員を要してしまう。そこで、前もって鉄筋篭をある程度の大きさに組み上げておき、コンクリート構造体に吊り込んで組み付けることが好ましい。コンクリート構造体の平面壁部分に配置する鉄筋篭の効率的な組み立て方法が、特開平５−２７０２３８号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平５−２７０２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
構築するコンクリート構造体が上から見て矩形である場合には、コンクリート構造体の角部に配置する鉄筋篭は、上から見てＬ字状に構成する必要がある。特許文献１に記載される鉄筋篭の組み立て方法では、コンクリート構造体の平面部分に配置する鉄筋篭を組み上げることができるのみであり、Ｌ字状の鉄筋篭を組み上げることはできない。よって、コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭は、作業員が鉄筋を一本ずつ配筋して結束することで組み上げられており、鉄筋篭の組み上げの作業効率が悪い。特に、コンクリート構造体の角部の鉄筋篭には、鉄筋篭を補強するハンチ筋や幅止め筋を組み付ける必要があるため、特に作業効率が悪く、多くの作業員と作業時間を要していた。
【０００４】
そこで、本発明は、コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本発明は、コンクリート構造体の角部に配置されるＬ字状の鉄筋篭を製作する鉄筋篭製作方法であって、Ｌ字状の外網筋を角部を上にして配置する外網筋配置工程と、起上り装置に平面状の２枚の内網筋半体をそれぞれ配置し、起上り装置を用いて２枚の内網筋半体のそれぞれを傾斜させＬ字状に結合して内網筋を形成する内網筋形成工程と、外網筋と内網筋を結束して鉄筋篭を組み上げる鉄筋篭組み上げ工程と、を行うことを特徴とする。この鉄筋篭製作方法によれば、起上り装置を用いて内網筋半体を傾斜させることで、Ｌ字状の内網筋を容易に組み上げることができる。さらには、角部を上にして配置されたＬ字状の外網筋と、組み上げられた内網筋とを結束することで、鉄筋篭を容易に組み上げることができる。よって、コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。
【０００６】
また、上述した鉄筋篭製作方法の外網筋配置工程では、Ｌ字状の外網横筋を角部を上にして配筋し、外網横筋の下方に、起上り装置に載せた直線状の外網縦筋を配筋し、起上り装置を用いて外網縦筋を外網横筋の各辺に当接するように傾斜させ、外網縦筋と外網横筋を結束することが好ましい。これによれば、一度に多数本の外網縦筋と外網横筋を配筋して、外網筋を作業効率よく組み上げることができるため、Ｌ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。また、鉄筋篭を組み上げるための装置構成を簡易なものとすることができる。
【０００７】
また、上述した鉄筋篭製作方法の内網筋半体配置工程では、起上り装置を、鉄筋篭組み上げ位置に敷設されたレールに沿って移動して、外網筋の下方に内網筋半体を配置することが好ましい。これによれば、外網筋と内網筋半体を互いに別の場所で組み上げることができるため、組み上げるための作業領域を十分に確保できる。よって、Ｌ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。また、起上り装置をレールに沿って移動することで、内網筋を位置精度よく配置することができる。
【０００８】
また、上述した鉄筋篭製作方法の内網筋半体配置工程では、外網筋が搭載されたフレームを、鉄筋篭組み上げ位置に敷設されたレールに沿って移動して、外網筋の下方に内網筋半体を配置することが好ましい。これによれば、外網筋と内網筋半体を互いに別の場所で組み上げることができるため、組み上げるための作業領域を十分に確保できる。よって、Ｌ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。また、起上り装置をレールに沿って移動することで、外網筋を位置精度よく配置することができる。
【０００９】
また、上述した鉄筋篭製作方法の内網筋半体配置工程では、起上り装置を、鉄筋篭組み上げ位置に敷設された第一のレールに沿って移動し、外網筋が搭載されたフレームを、第一のレールと直交する第二のレールに沿って移動し、外網筋の下方に内網筋半体を配置することが好ましい。これによれば、第一，第二のレールが交差する位置まで起上り装置及びフレームを移動することで、Ｌ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。
【００１０】
上述した目的を達成するために、本発明は、コンクリート構造体の角部に埋設される鉄筋篭を製作するための鉄筋篭製作装置であって、鉄筋篭の組み上げ位置に対し進退可能とし、Ｌ字状の外網筋を角部を上にして支持可能であるＬ字フレームと、鉄筋篭の組み上げ位置に対し進退可能とし、平面状の内網筋半体を保持可能な保持部を有し、当該保持部の傾斜角が変更自在に構成されている起上り装置と、を備えることを特徴とする。この鉄筋篭製作装置によれば、外網筋の下に内網筋半体を配置して、起上り装置により２枚の内網筋半体のそれぞれを外網筋の各辺と平行に傾斜させて、外網筋と内網筋半体を互いに結束して鉄筋篭を組み上げるため、コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。
【００１１】
また、上述した鉄筋篭製作装置では、鉄筋篭組み上げ位置に第一のレール及び第二のレールが直交して敷設されており、Ｌ字フレームが第一のレールに沿って移動可能とされており、起上り装置が第二のレールに沿って移動可能とされていることが好ましい。これによれば、第一，第二のレールが交差する位置まで起上り装置及びフレームを移動することで、Ｌ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。
【００１２】
また、上述した鉄筋篭製作装置では、外網筋を吊り上げ可能な吊り上げ架台を備えることが好ましい。これによれば、Ｌ字フレーム及び起上り装置を用いて外網筋を組み立てた後に外網筋を吊上げることで、さらに、Ｌ字フレーム及び起上り装置を鉄筋篭の組み上げに利用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る鉄筋篭の製作について説明する。本実施形態の鉄筋篭は、大型のコンクリート構造体であるケーソンの角部に配置することを目的としたものである。
【００１５】
先ず、図１を参照して、鉄筋篭の製作装置１について説明する。鉄筋篭を組み上げる作業場には、２本のレール２１ａ，２１ｂが平行に敷設されており、これらのレール２１ａ，２１ｂに沿ってＬ字フレーム３が移動可能に配置されている。以下、Ｌ字フレーム３が配置された２本のレール２１ａ，２１ｂを第一のレールと呼ぶ。また、第一のレール２１ａ，２１ｂと直交するように、別の２本のレール２３ａ，２３ｂが平行に敷設されており、これらのレール２３ａ，２３ｂに沿って２台の起上り装置４，５が移動可能に配置されている。以下、起上り装置４，５が配置された２本のレール２３ａ，２３ｂを第二のレールと呼ぶ。なお、第一のレール２１ａ，２１ｂと第二のレール２３ａ，２３ｂは直交しており、上から見れば十字状に敷設されている。第一のレール２１ａ，２１ｂと第二のレール２３ａ，２３ｂが交差する位置が、鉄筋篭を組み上げるための組み上げ位置となっている。
【００１６】
Ｌ字フレーム３は、幅太の鋼材を複数組み合わせて形成された基部３１に、複数（本実施形態では４本）の竿部材３２，３３，３４，３５を結合して構成されている。Ｌ字フレーム３の基部３１の上側は、２本のＬ字状の鋼材３１ａを角部を上にして平行に配置して形成されている。４本の竿部材３２〜３５のそれぞれは、直線状の棒状の部材であり、一端をＬ字状の鋼材３１ａに固定して、他端をレール交差位置に向けて水平に延出している。４本の竿部材３２〜３５の一端はＬ字状の鋼材を固定されているため、４本の竿部材３２〜３５の上にはＬ字状の鉄筋を角部を上にして載置可能となっている。一方、Ｌ字フレーム３の基部３１の下側は、第一のレール２１ａ，２１ｂに対向する位置まで延びた鋼材３１ｂを含んで形成されている。この鋼材３１ｂの下面には、第一のレール２１ａ，２１ｂ上を転動するローラ（不図示）が設けられており、Ｌ字フレーム３は第一のレール２１ａ，２１ｂに沿って移動可能となっている。
【００１７】
２台の起上り装置４，５のそれぞれは、箱型の台車４１，５１の上面に、レール交差位置に向けて延びる一対のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの基端を回動可能に連結して構成されている。一対のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの先端部、中間部、基端部の各位置には、台車４，５の幅方向に延びる棒材４４，５４が架設されており、２本のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂは互いに固定されている（図１５参照）。台車４１，５１のレール交差位置側の側面には油圧ジャッキ４５，５５の一端が固定されており、油圧ジャッキ４５，５５の他端は２本のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂに架設された棒材４４，５４に固定されている。油圧ジャッキ４５，５５の油圧を調節することにより、一対のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの傾斜角度を調節可能となっている。また、台車４１，５１の下面には、第二のレール２３ａ，２３ｂ上を転動するローラ４６が設けられており、起上り装置４，５は第二のレール２３ａ，２３ｂに沿って移動可能となっている。
【００１８】
図１４，図１５に示されるように、第一，第二の起上り装置４，５のアーム４２，５２の上には、棒材６１を矩形に結合して構成されたテンプレート６を載置可能となっている。テンプレート６を構成する棒材６１はアーム４２，５２に形成された溝４８に嵌合されるため、テンプレート６の位置ずれは防止されている。また、テンプレート６の側部の棒材６１にはネジ穴が加工されており、このネジ穴にはオフセット調節部材６４が螺合されている。オフセット調節部材６４の先端はアーム４２，５２に当接して、アーム４２，５２に対するテンプレート６の位置を規定している。オフセット調節部材６４を操作することで、オフセット調節部材６４の先端の位置を調節して、アーム４２，５２に対するテンプレート６の位置を調節可能となっている。また、テンプレート６には、アーム４２，５２の延伸方向にスライド自在に構成された可動枠６２が取り付けられている。
【００１９】
後述するように、Ｌ字フレーム３、起上り装置４，５及びテンプレート６の上には鉄筋が配置される。Ｌ字フレーム３、起上り装置４，５及びテンプレート６において、鉄筋と当接する位置には、図１４，１５の符号４７，５７，６３に示されるようなＵ字状の止め部材が設けられている。これにより、Ｌ字フレーム３、起上り装置４，５及びテンプレート６の上に配置された鉄筋の位置ずれを防止することができる。具体的には、Ｌ字フレーム３の竿部材３２〜３５に設けられた止め部材により、外網横筋の位置ずれが防止される。また、起上り装置４，５の各アーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂに設けられた止め部材４７，５７により、外網縦筋及び内網縦筋の位置ずれが防止される。また、テンプレート６に棒材６１に設けられた止め部材により、外網横筋の位置ずれが防止される。特に、テンプレート６の可動枠６２の先端に設けられた止め部材６３により、外網横筋の先端屈曲部が向く方向のずれが防止される。
【００２０】
また、鉄筋篭を組み上げる作業場には、吊り上げ架台８が設けられている。吊り上げ架台８は、レール脇の地面から上方に立設された脚部８２と、レール交差位置の上方に配置され該脚部８２に支えられた矩形の枠８１と、で構成されている。矩形の枠８１には４つの電動チェーンブロック（引き上げ器）８３が吊り下げられている。なお、他の実施形態では、吊り上げ架台８の下部に台車を設け、吊り上げ架台８を第一のレール２１ａ，２１ｂに沿って移動可能としてもよい。
【００２１】
次に、図１〜図１３を参照して、鉄筋篭の製作方法について説明する。
【００２２】
先ず、図１〜図７を参照して、外網筋の組み上げ工程について説明する。図１に示されるように、鉄筋を運搬する作業や鉄筋を配筋する作業の作業性を考慮して、Ｌ字フレーム３と起上り装置４，５をレール交差位置から離れた位置に配置する。そして、Ｌ字フレーム３の４本の竿部材３２〜３５に、複数のＬ字状の外網横筋９１ａを角部を上にして一定間隔ごとに平行に並べて、外網横筋９１ａを配筋する。また、各起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの上に、複数の直線状の外網縦筋９１ｂを一定間隔ごとに平行に並べて、外網縦筋９１ｂを配筋する。ここで、第一の起上り装置４のアーム４２ａ，４２ｂ上に配筋される外網縦筋９１ｂは、後にＬ字状の外網横筋９１ａの手前側の一辺に当接するものであり、一方、第二の起上り装置５のアーム５２ａ，５２ｂ上に配筋される外網縦筋９１ｂは、後にＬ字状の外網横筋９１ａの奥側の一辺に当接するものである。
【００２３】
上述したように本実施形態では、Ｌ字フレーム３の４本の竿部材３２〜３５の上にＬ字状の外網横筋９１ａを架けることにより、外網横筋９１ａを規定の位置に配置することができるため、外網横筋９１ａの配筋作業は効率が良くなっており、作業時間を短縮することができる。また、起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの上に外網縦筋９１ｂを置くだけで、外網縦筋９１ｂを規定の位置に配置することができるため、外網縦筋９１ｂの配筋作業は効率が良くなっており、作業時間を短縮することができる。特に、外網縦筋９１ｂの配筋作業を行うときに、起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂは水平にされているので、外網縦筋９１ｂの配筋作業は容易にされている。
【００２４】
次に、図２に示されるように、作業員がＬ字フレーム３を押して、Ｌ字フレーム３をレール交差位置方向に移動し、Ｌ字フレーム３に架けられた外網横筋９１ａをレール交差位置の上方に移動する。さらに、図３に示されるように、作業員が第一の起上り装置４を押して、第一の起上り装置４をレール交差位置方向に移動し、第一の起上り装置４のアーム４２ａ，４２ｂ上に並べられた外網縦筋９１ｂをレール交差位置の上方に移動する。そして、図４に示されるように、第一の起上り装置４の油圧ジャッキ４５の油圧を調節して、一対のアーム４２ａ，４２ｂを上方に回動させる。ここで、一対のアーム４２ａ，４２ｂは、Ｌ字状の外網横筋９１ａの手前側の一辺に平行に傾斜し、外網縦筋９１ｂが外網横筋９１ａにほぼ当接した状態となるまで回動される。
【００２５】
また、図４に示されるように、作業員が第二の起上り装置５を押して、第二の起上り装置５をレール交差位置方向に移動し、第二の起上り装置５のアーム５２ａ，５２ｂ上に並べられた外網縦筋９１ｂがレール交差位置の上方に移動する。そして、図５に示されるように、第二の起上り装置５の油圧ジャッキ５５の油圧を調節して、一対のアーム５２ａ，５２ｂを上方に回動させる。ここで、一対のアーム５２ａ，５２ｂは、Ｌ字状の外網横筋９１ａの奥側の一辺に平行に傾斜し、外網縦筋９１ｂが外網横筋９１ａにほぼ当接した状態となるまで回動される。なお、第一，第二の起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂを傾斜させても、アーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂ上に配置される外網縦筋９１ｂはアームの止め部材４７，５７に保持されるため、外網縦筋９１ｂは位置ずれすることがない。
【００２６】
上述したように、Ｌ字フレーム３に架けられた外網横筋９１ａの下方で、外網縦筋９１ｂが架けられた起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂを回動することにより、外網横筋９１ａと外網縦筋９１ｂが格子状に配列され、外網筋９１が配筋される。そして、このように格子状に配列された外網横筋９１ａと外網縦筋９１ｂを結束して一体化することで、Ｌ字状の外網筋９１が完成する。本実施形態では、上述したように、Ｌ字フレーム３に架けられた外網横筋９１ａの下方で、外網縦筋９１ｂが並べられた起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂを回動することで、格子状の外網筋９１が配筋されるため、外網筋９１の配筋の作業効率を良くして、配筋作業に要する作業員を減らし、作業時間を短縮することができる。
【００２７】
次に、図６に示されるように、吊り上げ架台８に設けられた４つの電動チェーンブロック８３を用いて、完成した外網筋９１を吊り上げて上方に移動させる。これにより、外網筋９１の支持がＬ字フレーム３から吊り上げ架台８に移る。よって、次に行う内網筋の組み上げのために、Ｌ字フレーム３を自由にすることができ、また、外網筋９１の下方に内網筋を組み上げるための作業領域を確保することができる。なお、吊り上げ架台８で外網筋９１を吊り上げても十分な作業領域を確保できない場合には、既述したように吊り上げ架台８を第一のレール２１ａ，２１ｂに沿って移動可能に構成し、外網筋９１をレール交差位置から退避させればよい。
【００２８】
次に、図７〜図１２を参照して、内網筋の組み上げ工程について説明する。なお、図７〜図１２では、説明の便宜のため、完成した外網筋９１と吊り上げ架台８の脚部８２の図示を省略する。先ず、図７に示されるように、作業員がＬ字フレーム３を押して、Ｌ字フレーム３をレール交差位置から退避させる。また、第一，第二の起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂを下方に回動させてから、作業員が第一，第二の起上り装置４，５を押して、第一，第二の起上り装置４，５をレール交差位置から退避させる。
【００２９】
次に、第一，第二の起上り装置４，５のアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂ上に、テンプレート６ａ，６ｂを載置する。ここで、オフセット調節部材６４を操作して、第一の起上り装置４のアーム上に載置されたテンプレート６ａの位置に対して、第一の起上り装置４のアーム上に載置されたテンプレート６ｂの位置を１００ｍｍほどずらしておく。また、可動枠６２をレール交差位置の方向にスライド移動して、可動枠６２を延出させておく。そして、テンプレート６上に、ほぼ直線状であり先端が屈曲した内網横筋９２ａを平行に並べて、内網横筋９２ａを配筋する。ここで、テンプレート６に設けられた止め部材（不図示）により、内網横筋９２ａの位置ずれは防止されている。また、可動枠６２に設けられた止め部材６３により、内網横筋９２ａの先端屈曲部は下方に向くように位置決めされている。
【００３０】
次に、図８に示されるように、テンプレート６ａ，６ｂに並べられた内網横筋９２ａの上に、複数本の内網縦筋９２ｂを平行に並べて、内網縦筋９２ｂを配筋する。これにより内網横筋９２ａと内網縦筋９２ｂが格子状に配筋され、内網筋９２Ａ，９２Ｂが配筋される。そして、このように格子状に配列された内網横筋９２ａと内網縦筋９２ｂを結束して一体化する。なお、以下の説明で、第一の起上り装置４に載った内網筋９２Ａを第一の内網筋半体と呼び、第二の起上り装置５に載った内網筋９２Ｂを第二の内網筋半体と呼ぶ。
【００３１】
第一，第二の内網筋半体９２Ａ，９２Ｂの結束作業が終わると、テンプレート６の可動枠６２をアーム４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの基端方向にスライド移動して、テンプレート６の可動枠６２を収納する。これにより、次工程における可動枠６２同士の干渉が防止される。なお、内網横筋９２ａから可動枠６２を離しても、内網横筋９２ａと内網縦筋９２ｂは既に結束されているため、内網横筋９２ａが軸線回りに回動することがなく、内網横筋９２ａの先端屈曲部の方向がずれることがない。
【００３２】
次に、図９に示されるように、作業者が第一の起上り装置４を押して、第一の起上り装置４をレール交差位置方向に移動し、第一の内網筋９２Ａをレール交差位置の上方に移動する。そして、図１０に示されるように、第一の起上り装置４の油圧ジャッキ４５の油圧を調節して、一対のアーム４２ａ，４２ｂを上方に回動させる。ここで、一対のアーム４２ａ，４２ｂは、地面に対して４５°に傾斜した状態、言い換えれば外網筋９１の手前側の一辺と平行な状態となるまで回動される。
【００３３】
次に、図１１に示されるように、作業者が第二の起上り装置５を押して、第二の起上り装置５をレール交差位置方向に移動し、第二の内網筋半体９２Ｂをレール交差位置の上方に移動する。そして、図１２に示されるように、第二の起上り装置４，５５の油圧ジャッキ４５の油圧を調節して、一対のアーム５２ａ，５２ｂを上方に回動させる。ここで、一対のアーム５２ａ，５２ｂは、地面に対して４５°に傾斜した状態、言い換えれば外網筋９１の奥側の一辺と平行な状態となるまで回動される。これにより、第一の内網筋半体９２Ａと第二の内網筋半体９２Ｂは直交する。
【００３４】
次に、可動枠６２の横に取り付けられたオフセット調節部材６４を操作して、テンプレート６を横方向にスライド移動させる。これにより、第一の内網筋半体９２Ａを構成する内網横筋９２ａと、第二の内網筋半体９２Ｂを構成する内網横筋９２ａが当接する。そして、内網横筋９２ａが互いに当接した部位を結束して、Ｌ字状の内網筋９２を完成する。次に、図１３に示されるように、Ｌ字状の内網筋９２の角部にハンチ筋９３を配筋して、内網筋９２とハンチ筋９３を結束する。また、内網筋９２に幅止め筋９４を結束する。そして、電動チェーンブロック８３を動作させて、内網筋９２の先端屈曲部、ハンチ筋９３及び幅止め筋９４と当接する位置まで外網筋９１を下降させて、各部材を結束する。これにより、コンクリート構造体の角部に配置する鉄筋篭が完成する。
【００３５】
上述したように本実施形態では、Ｌ字状の外網筋９１を角部を上にして配置し、外網筋９１の下方に起上り装置４，５に載せた平面状の２枚の内網筋半体９２Ａ，９２Ｂを配置し、起上り装置４，５を用いて２枚の内網筋半体９２のそれぞれを外網筋９１の各辺と平行に傾斜させ、外網筋９１と内網筋９２を結束して鉄筋篭を組み上げている。従来技術のＬ字状の鉄筋篭の製作方法では、コンクリート構造体の建設現場において作業員が鉄筋を一本ずつ配筋する必要があり、外網筋９１を配筋する作業は多くの作業員を要し、作業効率が悪かった。これに対して、本実施形態の鉄筋篭製作方法によれば、コンクリート構造体の角部に配置するＬ字状の鉄筋篭を作業効率よく組み上げることができる。これにより、鉄筋篭の組み上げの作業員を減らし、作業時間を短縮することができる。特に、建設工事現場において網筋組立ては工事を遅延させる要因となることから、Ｌ字状の鉄筋篭をプレファブ化して、組み上げられた鉄筋篭をケーソン等の建設現場に搬入することで工期短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】鉄筋篭の製作過程における第１工程を示す斜視図である。
【図２】鉄筋篭の製作過程における第２工程を示す斜視図である。
【図３】鉄筋篭の製作過程における第３工程を示す斜視図である。
【図４】鉄筋篭の製作過程における第４工程を示す斜視図である。
【図５】鉄筋篭の製作過程における第５工程を示す斜視図である。
【図６】鉄筋篭の製作過程における第６工程を示す斜視図である。
【図７】鉄筋篭の製作過程における第７工程を示す斜視図である。
【図８】鉄筋篭の製作過程における第８工程を示す斜視図である。
【図９】鉄筋篭の製作過程における第９工程を示す斜視図である。
【図１０】鉄筋篭の製作過程における第１０工程を示す斜視図である。
【図１１】鉄筋篭の製作過程における第１１工程を示す斜視図である。
【図１２】鉄筋篭の製作過程における第１２工程を示す斜視図である。
【図１３】鉄筋篭の製作過程における第１３工程を示す斜視図である。
【図１４】起上り装置を示す側面図である。
【図１５】起上り装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…鉄筋篭製作装置
３…Ｌ字フレーム
４…第一の起上り装置
５…第二の起上り装置
６…テンプレート
８…吊り上げ架台
２１ａ，２１ｂ…第一のレール
２３ａ，２３ｂ…第二のレール
９１…外網筋
９１ａ…外網横筋
９１ｂ…外網縦筋
９２…内網筋
９２ａ…内網横筋
９２ｂ…内網縦筋
９３…ハンチ筋
９４…幅止め筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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