(57)【要約】【課題】  施工が容易で低コストにコーナ部を構築することができる手摺構造を提供すること。【解決手段】  コーナ部において隣接する両手摺芯材１０に曲線状のジョイント材２０を接続し、被覆材３０を被覆する手摺Ｈにおいて、手摺芯材を、下部両端に一対の係止凸条１１を有すると共に、上面及び両側面に凹溝１２を有し、かつ、中空部１３を有する中空形材にて形成する。ジョイント材は、下部両端に手摺芯材の係止凸条に連接する係止凸条を有するジョイント本体２２と、この両端に突設され手摺芯材の中空部内に嵌合可能な接続片２６とを具備する。接続片を手摺芯材の中空部内に嵌合した状態で、凹溝内に頭部が収納可能な止めねじにて手摺芯材とジョイント材とを固定し、被覆材を手摺芯材及びジョイント材の係止凸条に係合させて手摺芯材及びジョイント材に被覆する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の手摺芯材と、コーナ部において隣接する両手摺芯材に接続される曲線状のジョイント材と、上記手摺芯材及びジョイント材を被覆する可撓性を有する被覆材とを具備する手摺であって、
上記手摺芯材は、下部両端に一対の係止凸条を有すると共に、上面及び両側面に凹溝を有し、かつ、中空部を有する中空形材にて形成され、
上記ジョイント材は、下部両端に上記手摺芯材の係止凸条に連接する係止凸条を有するジョイント本体と、このジョイント本体の両端に突設され、上記手摺芯材の中空部内に嵌合可能な接続片とを具備し、
上記ジョイント材の接続片を上記手摺芯材の中空部内に嵌合した状態で、上記凹溝内に頭部が収納可能な止めねじにて手摺芯材とジョイント材とを固定し、上記被覆材を上記係止凸条に係合させて上記手摺芯材及びジョイント材に被覆してなる、ことを特徴とする手摺。
【請求項２】
請求項１記載の手摺において、
上記手摺芯材及びジョイント材の断面を略円形に形成し、
上記ジョイント材のジョイント本体は、上部に平坦面を有すると共に、軸線方向に沿って補強仕切壁を介して区画される複数の有底空洞部を有する、ことを特徴とする手摺。
【請求項３】
請求項１又は２記載の手摺において、
上記手摺芯材の中空部と上記ジョイント材の接続片の断面が、互いに嵌合可能な略十字状に形成されている、ことを特徴とする手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば廊下や階段などで使用される手摺、特にコーナ部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廊下や階段などでは手摺が使用される。この手摺のコーナ部を構築する方法としては、従来、（１）アルミニウム製押出形材による芯材を直線部より連続的に曲げ加工して、実際の壁面に沿った所望角度に屈曲させ、これに被覆材を被覆するといった施工をしたり、（２）屈曲角度が所定角度に固定的に設定された専用のコーナ部材を接続して施工したりしていた。
【０００３】
従来この種の手摺として、例えば、アルミニウム材の押出成形によって形成された芯部材を、その一側に設けられたスリットを閉塞する方向に屈曲させるという作業を、取り付け作業現場にて行うことで屈曲部を形成し、その上に被覆部材を設けるという手摺構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、彎曲部分に熱湯やバーナーで彎曲処理できる樹脂芯材を用いることで所定の円弧の彎曲処理を可能とし、この彎曲部分の樹脂芯材を直線部分の金属芯材と突き合わせ、突き合わせた両者の空洞部内に架け渡す形でジョイントバーを設け、これにより彎曲部分の樹脂芯材と直線部分の金属芯材を連結固定する手摺構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２１２８１号公報
【特許文献２】特開２００５−２７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、芯材の曲げ加工に手間がかかり、施工費用の面でコスト高となるという問題があった。また、特許文献２に記載のものにおいても、熱湯やバーナーで熱可塑性樹脂の樹脂芯材を加熱して彎曲処理するので、特許文献ｌ同様に施工に手間がかかり、施工費用面でコスト高となるという問題がある。更に、特許文献２では、ジョイントバーを用いて彎曲部分の樹脂芯材を直線部分の金属芯材と連結固定するため、構成部材が多い上、施工が面倒であるという問題もある。
【０００６】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、上記課題を解決し、施工が容易で低コストにコーナ部を構築することができる手摺構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は、次のように構成したものである。
【０００８】
請求項１記載の発明に係る手摺は、直線状の手摺芯材と、コーナ部において隣接する両手摺芯材に接続される曲線状のジョイント材と、上記手摺芯材及びジョイント材を被覆する可撓性を有する被覆材とを具備する手摺であって、上記手摺芯材は、下部両端に一対の係止凸条を有すると共に、上面及び両側面に凹溝を有し、かつ、中空部を有する中空形材にて形成され、上記ジョイント材は、下部両端に上記手摺芯材の係止凸条に連接する係止凸条を有するジョイント本体と、このジョイント本体の両端に突設され、上記手摺芯材の中空部内に嵌合可能な接続片とを具備し、上記ジョイント材の接続片を上記手摺芯材の中空部内に嵌合した状態で、上記凹溝内に頭部が収納可能な止めねじにて手摺芯材とジョイント材とを固定し、上記被覆材を上記係止凸条に係合させて上記手摺芯材及びジョイント材に被覆してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の手摺において、上記手摺芯材及びジョイント材の断面を略円形に形成し、上記ジョイント材のジョイント本体は、上部に平坦面を有すると共に、軸線方向に沿って補強仕切壁を介して区画される複数の有底空洞部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の手摺において、上記手摺芯材の中空部と上記ジョイント材の接続片の断面が、互いに嵌合可能な略十字状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００１２】
（１）請求項１記載の発明によれば、合成樹脂製部材からなるジョイント材の接続片を、中空形材からなる手摺芯材の中空部内に嵌合させ、両者を止めねじにて固定し、被覆材を被せる構造としたので、芯材に曲げ加工を施す場合に較べ、コーナ部の施工が容易で、低コストにコーナ部を構築することができる。
【００１３】
（２）請求項２記載の発明によれば、ジョイント材に関して、被覆材を被覆させる作業を容易としかつ低コストに行わせるジョイント本体の構造を得ることができる。すなわち、手摺芯材及びジョイント材の断面を略円形としたので、外表面が円滑な面になり被覆材を密着させ易くなる。また、ジョイント材のジョイント本体は、上部に平坦面を有するので、この平坦面との間に空間部が形成され、該空間部が被覆材を被覆する際の逃げとして作用するため、被覆材を被覆させる作業が容易となる。更にまた、軸線方向に沿って補強仕切壁を介して区画される複数の有底空洞部を有するので、ジョイント材のジョイント本体の補強をして所定の強度を確保しつつ、ジョイント本体の樹脂材料の使用量を少なくして低コスト化を図ることができる。また、ジョイント材を手摺芯材に嵌合後、手を離してもジョイント材が脱落せず、嵌合状態が保持されるため、ねじ止めのための孔明け等の次の作業を容易に行うことができる。
【００１４】
（３）請求項３記載の発明によれば、手摺芯材の中空部にジョイント材の接続片を嵌挿する際、略十字状の嵌め合いにより、位置合わせを容易かつ確実に行うことができる。すなわち、略十字状の嵌め合いであるので、手摺芯材の中空部にジョイント材の接続片を差し込む際に、両者の位置合わせ作業、つまり手摺芯材の中空部とジョイント材の接続片を同一軸線上に合わせかつ回転角度位置を所定の向きに合致させる作業を、容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
この発明に係る手摺Ｈは、断面円筒状のものであり、図１ないし図４に示すように、直線状の手摺芯材１０と、コーナ部において隣接する両手摺芯材１０に接続される曲線状のジョイント材２０と、手摺芯材１０及びジョイント材２０を被覆する可撓性を有する断面が略Ｃ字状の被覆材３０とを具備する。
【００１７】
上記手摺芯材１０は、図１に示すように、下部両端に一対の係止凸条１１を有して係合凹溝を形成すると共に、上面及び両側面に凹溝１２を有し、かつ、段付きの中空部１３を有するアルミニウム製の中空形材にて形成されている。
【００１８】
上記ジョイント材２０は、図５に示すように、下部両端に上記手摺芯材１０の係止凸条１１に連接する係止凸条２１を有するジョイント本体２２と、このジョイント本体２２の両端に突設され、上記手摺芯材１０の段付きの中空部１３内に嵌合可能な段付きの接続片２６とを具備する合成樹脂製部材にて形成されている。
【００１９】
上記手摺芯材１０及びジョイント材２０の断面は、外表面が被覆材３０の密着しやすい滑らかな表面となるように、略円形に形成されている。このため被覆材３０を被せる際の被覆作業が容易であり、また被覆材３０が密着するので外観が良好である。
【００２０】
上記ジョイント材２０のジョイント本体２２は、上部に平坦面２３を有すると共に、軸線方向に沿って補強仕切壁２４を介して区画される複数の有底空洞部２５を有する。このためジョイント本体２２が必要な強度を有すると共に、軽量化が図れ、かつ、コストダウンが図れる。
【００２１】
上記手摺芯材１０の中空部１３と上記ジョイント材２０の接続片２６は、接続が容易となるように、断面が互いに嵌合可能な略十字状に形成されている。
【００２２】
次に、手摺Ｈのコーナ部の組み立て手順を、図１ないし図４に従って説明する。
【００２３】
まず、図１のジョイント材２０の接続片２６を手摺芯材１０の中空部１３内に嵌挿して両者を嵌合する。
【００２４】
次に、図２に示すように、嵌合されたジョイント材２０と手摺芯材１０を止めねじ５にて固定する。すなわち、接続片２６を中空部１３内に嵌合した状態で、凹溝１２の位置より手摺芯材１０を貫通させて、止めねじ５をジョイント材２０にねじ込み、ジョイント材２０と手摺芯材１０を締結する。このとき止めねじ５は、その頭部５ａが凹溝１２内に収納され、手摺芯材１０の外周面の包絡線から内側に隠れた状態となる（図６の二点鎖線参照）。
【００２５】
次に、固定ボルト６により壁面Ｗ（本実施形態では出隅の壁面）に基部４１が固定された金属製のブラケット４の先端部、すなわち基部４１から上方に向けて延設されたアーム４２の先端部を手摺芯材１０の中空部１３内に挿入し、凹溝１２の位置より手摺芯材１０を貫通させて、取付ねじ７をジョイント材２０にねじ込み、手摺芯材１０に固定する。なお、この場合、取付ねじ７の頭部７ａは、手摺芯材１０の凹溝１２内に収納され、手摺芯材１０の外周面の包絡線から内側に隠れた状態となる（図７の二点鎖線参照）。
【００２６】
次に、図３に示すように、断面略Ｃ字状の被覆材３０の中空部３２を、下側の解放端側から開き、手摺芯材１０及びジョイント材２０に被覆する。その際、被覆材３０は、断面略Ｃ字状でその解放側が下端となっており、その解放下端には内側への返し部３１が形成されている。被覆材３０を被覆する際には、被覆材３０の解放下端が開かれて手摺芯材１０及びジョイント材２０の最大直径部を乗り越えた後、図６及び図７に示すように、この返し部３１が手摺芯材１０の係止凸条１１、ジョイント本体２２の係止凸条２１の内側に入り込んで係合し、手摺芯材１０及びジョイント本体２２から離脱することが防止される。
【００２７】
最後に、図４に示すように、ブラケット４の基部４１にブラケットカバー８が被せられて、コーナ部の壁面Ｗに取り付けた手摺Ｈの組立が完了する。
【００２８】
上記実施形態では、出隅のコーナ部に取り付ける手摺の形態について説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、入隅のコーナ部に取り付ける手摺についても、同様に適用しこの発明所定の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明における手摺芯材、ジョイント材及び被覆材を示す分解斜視図である。
【図２】この発明における手摺芯材とジョイント材を連結し壁面に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】この発明における手摺芯材及びジョイント材に被覆材を被覆する状態を示す下部斜視図である。
【図４】図３の被覆材を被覆した手摺のブラケットにブラケットカバーをした状態を示す斜視図である。
【図５】この発明におけるジョイント材を示す斜視図である。
【図６】図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図７】図４のII−II線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ｈ    手摺
５    止めねじ
５ａ  頭部
１０  手摺芯材
１１  係止凸条
１２  凹溝
１３  中空部
２０  ジョイント材
２１  係止凸条
２２  ジョイント本体
２３  平坦面
２４  補強仕切壁
２５  有底空洞部
２６  接続片
３０  被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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