(57)【要約】【課題】信頼性が高い低融点の無鉛ガラス組成物、及びこの無鉛ガラス組成物を用いた磁気ヘッドを提供する。【解決手段】酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：５０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：４〜２７％、ＺｎＯ：５〜８％、ＳｉＯ２：０〜１３％、Ｎａ２Ｏ：１〜８％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜１０％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜３％、ＺｒＯ２：０〜４％からなり、ＰｂＯを含まないことを特徴とする無鉛ガラス組成物。この無鉛ガラス組成物を用いて磁気ヘッドを構成する。【選択図】図４
2006225255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：５０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：４〜２７％、ＺｎＯ：５〜８％、ＳｉＯ２：０〜１３％、Ｎａ２Ｏ：１〜８％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％，Ｆｅ２Ｏ３：０〜１０％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜３％、ＺｒＯ２：０〜４％からなる
ことを特徴とする無鉛ガラス組成物。
【請求項２】
酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：６０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：１２〜２４％、ＺｎＯ：５〜７％、ＳｉＯ２：０〜１３％、Ｎａ２Ｏ：１〜６％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜１０％，ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜３％、ＺｒＯ２：０〜４％からなる
ことを特徴とする無鉛ガラス組成物。
【請求項３】
ＴｅＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２：０．５〜６％であることを特徴とする請求項２記載の無鉛ガラス組成物。
【請求項４】
酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：６５〜７０％、Ｂ２Ｏ３：１３〜１６％、ＺｎＯ：５〜７％、ＳｉＯ２：７〜１０％、Ｎａ２Ｏ：１〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜５％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：１％を超え３％以下、ＺｒＯ２：０〜４％からなり、ＴｅＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２：１％を超え６％以下である
ことを特徴とする無鉛ガラス組成物。
【請求項５】
請求項１に記載する無鉛ガラス組成物を用いて成る
ことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項６】
記録媒体に対向する摺動面に、前記無鉛ガラス組成物が少なくとも一部露出して成る
ことを特徴とする請求項５に記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無鉛ガラス組成物及び磁気ヘッドに関する。より詳しくは、フェライトやメタルなどの融着に使用される磁気ヘッド用ボンディングガラスに適用され、例えば磁気ヘッドのギャップ形成に好適な無鉛ガラスと、この無鉛ガラスを用いて成る磁気ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に磁気ヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの酸化物磁性材料やこれら酸化物磁性材料とセンダスト等の金属磁性材料との複合体よりなる磁気コア同士を、接合融着用の所謂ボンディングガラスを用いて接合一体化することにより構成される。例えば、磁気ヘッドの作動ギャップ部は、ロッド状に線引きされたボンディングガラスを融点以上の作業高温まで加熱・溶融し、磁気コアの間に流し込ませた後冷却して、これら磁気コア間にガラスを融着させることによって構成される。
かかるボンディングガラスには、耐水性、耐食性、耐摩耗性、接合強度などの点で厳しい特性が要求され、またロッド状に線引きできることから、ＰｂＯ、ＳｉＯ２等を主成分とするボンディングガラスが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、磁気ヘッド用ボンディングガラスは、その熱膨張係数が酸化物磁性材料や金属磁性材料の熱膨張係数と大きく異なると、磁気コアを接合した時に残留応力が累積され、ガラスクラックなどが発生し易いという欠点を有している。
したがって、フェライトなどの酸化物磁性材料や金属磁性材料を接着するボンディングガラスは、熱膨張係数をこれらの被接着体に合わせるため、その熱膨張係数が８５×１０−７〜１２０×１０−７［℃−１］程度のものを使用することが好ましい。また、融着する際の温度が高いとフェライトや金属磁性薄膜の磁気特性に影響を与えてしまうので、融着温度は６００℃以下（ガラス転移点で４５０℃以下）であることが好ましい。
【０００４】
しかしながら、一般にガラスは熱膨張係数を大きくすれば融着温度（あるいはガラス転移点）が小さくなる傾向があり、逆に熱膨張係数を小さくすれば融着温度（あるいはガラス転移点）が大きくなる傾向があるので、組成を変えて両者のバランスを取ることが必要である。
低融点のガラスは耐水性や耐アルカリ性が高融点ガラスに比べて著しく劣り、磁気ヘッド加工時に研削液や洗浄液によるガラス溶出が多発するという問題を抱えている。
【０００５】
また、この融着ガラスには、低融点化させるためにＰｂＯが含まれていて、より低い温度で使用する場合には多量に含まれている。しかし鉛系成分は環境管理物質であるため、環境問題や廃棄処分の問題があり、鉛系成分を含まない無鉛系低融点ガラスが求められている。また、この無鉛系ガラスは、鉛系ガラスと同様に、磁気コアの材質、ガラスを融着させる場所、形状によって異なる（すなわち最適な）熱膨張係数と作業温度を制御できることが求められる。
【特許文献１】特開昭６１−１０１４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑み、磁気ヘッド用ガラスに求められる特性を満足し、作業環境および廃棄物処理に問題のない無鉛系のガラス組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、このような無鉛系のガラスを用いた磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を達成するために、作業環境および廃棄物処理に問題のないＢｉ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯなどの酸化物に着目し、鉛を含まずに鉛系と同等以上の特性を持つ安定なガラス組成物を見出した。
【０００８】
すなわち、本発明に係る無鉛ガラス組成物は、酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：５０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：４〜２７％、ＺｎＯ：５〜８％、ＳｉＯ２：０〜１３％、Ｎａ２Ｏ：１〜８％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜１０％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜３％、ＺｒＯ２：０〜４％からなり、ＰｂＯを含まないことを特徴とする。
【０００９】
また、好ましくは、酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：６０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：１２〜２４％、ＺｎＯ：５〜７％、ＳｉＯ２：０〜１３％、Ｎａ２Ｏ：１〜６％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜１０％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜３％、ＺｒＯ２：０〜４％からなる組成の無鉛ガラス組成物である。
【００１０】
さらに、好ましくは、酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：６０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：１２〜２４％、ＺｎＯ：５〜７％、ＳｉＯ２：０〜１３％、Ｎａ２Ｏ：１〜６％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜１０％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜３％、ＺｒＯ２：０〜４％からなり、ＴｅＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２：０．５〜６％である組成の無鉛ガラス組成物である。
【００１１】
そして更に、より好ましくは、酸化物基準の質量％表示でＢｉ２Ｏ３：６５〜７０％、Ｂ２Ｏ３：１３〜１６％、ＺｎＯ：５〜７％、ＳｉＯ２：７〜１０％、Ｎａ２Ｏ：１〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜５％、ＴｅＯ２：０〜３％、Ｓｂ２Ｏ３：１％を超え３％以下、ＺｒＯ２：０〜４％からなり、ＴｅＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２：１％を超え６％以下である組成の無鉛ガラス組成物である。
【００１２】
Ｂｉ２Ｏ３は無鉛ガラス組成物の主要成分であり、軟化点や粘性を下げる効果がある。この含有量は５０〜７０％（以下、％とは特に断りのない限り質量％を意味する）である。Ｂｉ２Ｏ３の含有量が７０％を超えるとガラスの耐水性や耐アルカリ性が著しく悪くなるため、このガラスを磁気ヘッドの摺動面に用いることができなくなり、５０％未満では融着温度が高くなりぬれ性を劣化させる。Ｂｉ２Ｏ３の好ましい含有量は６０〜７０％の範囲であるが、より好ましくは６５〜７０％の範囲である。
【００１３】
Ｂ２Ｏ３はガラスの形成成分としての効果を持ち、この含有量は４〜２７％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が２７％を超えると融着温度が適用範囲より高くなり、４％未満ではガラスが不安定になって失透しやすくなる。Ｂ２Ｏ３の好ましい含有量は、１２〜２４％の範囲であるが、より好ましくは１３〜１６％の範囲である。
【００１４】
ＺｎＯは無鉛ガラスの主要成分でありガラスを安定化させるのに効果がある。この含有量は５〜８％である。ＺｎＯの含有量が８％を超えると融着温度が上昇して濡れ性が劣化し、５％未満ではガラスが不安定になって失透しやすくなる。ＺｎＯの好ましい含有量は、５〜７％の範囲である。
【００１５】
ＳｉＯ２はガラスの網目構造を形成し、ガラスの安定化、ガラス化範囲を広げる、高融点化、信頼性の向上に効果がある。この含有量は０〜１３％である。ＳｉＯ２の含有量が１３％を超えると融着温度が上昇してぬれ性が劣化し、熱膨張が適用範囲より小さくなる。ＳｉＯ２の好ましい含有量は、７〜１０％の範囲である。
【００１６】
Ｎａ２Ｏはガラスの溶融を促進する効果があり融着温度を下げるが、大量に含有するとガラスの信頼性を下げ、熱膨張が大きくなる。よってこの含有量は１〜８％とした。Ｎａ２Ｏの含有量が８％を超えるとガラスの耐水性や耐アルカリ性が大幅に下がるため磁気ヘッドの摺動面に用いるのが困難になり、１％未満では融着温度が高くなりぬれ性を劣化させ、また熱膨張係数も適用範囲下限の８５×１０−７［℃−１］より小さくなる。耐水性、耐アルカリ性や熱膨張の観点からＮａ２Ｏの好ましい含有量は、１〜６％の範囲であるが、より好ましくは１〜３％の範囲である。
【００１７】
Ｌｉ２ＯはＮａ２Ｏと同様にアルカリ金属酸化物なので融着温度を下げる効果があり、その効果はＮａ２Ｏより大きいが、多く含有するほどガラスの信頼性を下げ、熱膨脹が大きくなる。この含有量は０〜１％である。Ｌｉ２Ｏの含有量が１％を越えるとガラスの耐水性が大幅に下がり、またガラスが不安定になって線引きできなくなる。
【００１８】
Ｆｅ２Ｏ３はガラスの融着温度を比較的上昇させずに耐水性、耐アルカリ性を向上させる効果がある。この含有量は０〜１０％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が１０％を越えるとガラスが不安定になって線引きできなくなる。Ｆｅ２Ｏ３の好ましい含有量は、０〜５％の範囲である。
【００１９】
ＴｅＯ２はＢｉ２Ｏ３の一部と置換することにより、ガラスの融着温度を比較的上昇させずに耐水性、耐アルカリ性を向上させる効果がある。この含有量は０〜３％である。ＴｅＯ２の含有量が３％を超えるとガラスが不安定になり、融着時のガラス中に析出物が発生し易くなって、ガラスの濡れが悪くなったり、析出部にクラックが入ったりする。ＴｅＯ２が効果を発揮する好ましい含有量は、０．５〜３％の範囲である。
【００２０】
Ｓｂ２Ｏ３はＢｉ２Ｏ３の一部と置換することにより、ガラスの融着温度を比較的上昇させずに耐水性、耐アルカリ性を向上させる効果がある。この含有量は０〜３％である。Ｓｂ２Ｏ３の含有量が３％を超えるとガラスが不安定になり、融着時のガラス中に析出物が発生し易くなって、ガラスの濡れが悪くなったり、析出部にクラックが入ったりする。Ｓｂ２Ｏ３が効果を発揮する好ましい含有量は、１％を超え３％以下の範囲である。
【００２１】
ＺｒＯ２は耐水性、耐アルカリ性を向上させる効果がある。この含有量は０〜４％である。ＺｒＯ２の含有量が４％を超えるとガラスの融着温度が上昇して濡れ性が劣化し、また融着時のガラス中に析出物が発生し易くなる。ＺｒＯ２が効果を発揮する好ましい含有量は、０．５〜４％の範囲である。
【００２２】
また、ＴｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２は２種以上を同時に含有すると効果が大きく、特に効果的な含有量は、ＴｅＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２：１％を超え６％以下の範囲である。
【００２３】
本発明による磁気ヘッドは、上記いずれかの無鉛ガラス組成物を、例えばヘッドの空隙部充填材、接合材、絶縁材などに用いて構成する。
【００２４】
また、本発明は、上記磁気ヘッドにおいて、記録媒体に対向する摺動面に、前記無鉛ガラス組成物が少なくとも一部露出して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る無鉛ガラス組成物によれば、鉛系成分を有しないにもかかわらず、鉛系ガラスと同等以上の特性を持つ安定なガラス組成物を提供することができる。本発明の無鉛ガラス組成物は、熱膨張係数、作業温度が鉛系ガラスと同等であり、かつ鉛系成分含有ガラス同等の信頼性のある低融点ガラスであるため、磁気ヘッドの摺動面にも用いることができる。また、鉛系成分を含有しないことから、作業環境の改善につながり、さらに廃棄処理に困らない効果を奏する。
【００２６】
また、本発明に係る無鉛ガラス組成物によれば、これを磁気ヘッド用の融着ガラスとして用いる場合に、ガラス溶出やガラスクラックなどの発生、及び磁性材料の磁気特性への悪影響を回避して磁気ヘッドを製造することが可能である。
また、本発明に係る無鉛ガラス組成物によれば、例えば線径が０．１５ｍｍ±０．０２ｍｍの細さの線引きが可能になり、巻線溝に連続したギャップデプスを規制する狭小溝内への充填を可能にし、磁気ヘッドの製造に適用して好適ならしめる。
【００２７】
本発明に係る磁気ヘッドによれば、上述の無鉛ガラスを用いて構成されるので、製造に際して作業環境を改善することができ、また、廃棄処理でも環境を汚染させることがない。
また、本発明に係る磁気ヘッドによれば、無鉛ガラスの耐水性、耐アルカリ性が充分に高いことから、無鉛ガラスを摺動面に露出させた構造の磁気ヘッドを提供できる。
【００２８】
この様に本発明によれば、信頼性が高い低融点の無鉛ガラス組成物、及びこの無鉛ガラス組成物を用いた磁気ヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
先ず、本実施の形態に係る無鉛ガラス組成物について説明する。無鉛ガラスを構成する各成分を表１及び表２に示す割合で混合し、無鉛ガラスを作製した。単位は質量％である。尚、比較例に載せたガラスは請求範囲から外れた組成の無鉛ガラスならびに現在使用されている鉛系ガラスである。
【００３１】
【表１】
2006225255.tif 000003
【００３２】
【表２】
2006225255.tif 000004
【００３３】
表１及び表２で得られた各ガラスについて、熱膨張係数（１００〜３５０℃）及びガラス転移点を測定した。結果を表３及び表４示す。
【００３４】
【表３】
2006225255.tif 000005
【００３５】
【表４】
2006225255.tif 000006
【００３６】
表１及び表２の組成から得られたガラスのうち実施例の各試料１〜５１はすべてガラス化し、結晶化や失透はみられなかった。また、表３及び表４に示すように、実施例の各試料１〜５１は熱膨張係数（１００〜３５０℃において）が８７×１０−７〜１０９×１０−７［／℃］、ガラス転移点が３９９〜４５０℃となった。
この表３及び表４から、実施例の試料１〜５１の無鉛ガラスは、熱膨張係数及び磁気ヘッドに用いたときの作業温度が鉛系ガラス（試料５４）と同等であることが認められる。
【００３７】
表５は、表１及び表２の組成から得られたガラスのうち、試料４、８から１１、２３，２６、２８、５２、５４について、ガラスの耐アルカリ性を試験した結果である。一般に、ガラスはアルカリ溶液に対して弱いため、耐アルカリ試験は各ガラスの信頼性を調べるための最も厳しい試験の一つである。
耐アルカリ性の試験方法は、ロット状のガラス試料が入る容器をガラスの種類数だけ用意し、それぞれの容器に強アルカリとして水酸化ナトリウム溶液（４Ｎ−ＮａＯＨ）を注入して、それにガラス試料を浸し、時間経過による試料の重量を測定した。試料のサイズは外径０．４５ｍｍ、長さ３２ｍｍとした。横軸は浸漬時間［ｈ］、縦軸は重量［％］を示す。重量の低下が少ないものほど耐アルカリ性があると判断される。図１、図２、図３は、これらの試験結果をグラフ化した図である。
【００３８】
【表５】
2006225255.tif 000007
【００３９】
表５、図１、図２及び図３の試験結果から明らかなように、実施例の試料４、８〜１１、２３、２６、２８の無鉛ガラス組成物は、比較例の無鉛ガラスである試料５２に比較して充分高い耐アルカリ性を示し、比較例の鉛ガラスである試料５４と比較しても、同等以上の充分高い耐アルカリ性を有することが認められる。
なお、実施例の他の試料１〜３、５〜７、１２〜２２、２４〜２５、２７、２９〜５１の無鉛ガラス組成においても、表５の実施例の試料の無鉛ガラス組成と同様の耐アルカリ性を有する。
【００４０】
比較例の試料５２は、Ｂｉ２Ｏ３が７０％を超えるためガラスの耐アルカリ性が著しく悪くなり、またＺｎＯが５％未満のため融着時に失透しやすく、さらにＮａ２Ｏを含有しないため磁気ヘッド用融着ガラスとしては熱膨張係数が小さすぎ、ガラス転移点が４５０℃を超え、ぬれ性が著しく悪い。
比較例の試料５３は、Ｎａ２Ｏを含有しないこと以外は本発明の組成範囲を満足するのだが、Ｎａ２Ｏを含有しないため磁気ヘッド用融着ガラスとしては熱膨張係数が小さすぎ、ガラス転移点が４５０℃を超え、ぬれ性が著しく悪い。
比較例の試料５４は、従来の磁気ヘッド用融着ガラスで、ＰｂＯを含有する低融点ガラスである。
【００４１】
表１及び表２の中から、試料４の組成の無鉛ガラスを用いて、図４に示すような磁気ヘッドを作製し、その評価を行った。
この実施の形態に係る磁気ヘッド１は、所謂メタルインギャップ（ＭＩＧ）型の磁気ヘッドであって、フェライトコア半体２Ｌ及び２Ｒの突合わせ面に高透磁率の金属磁性薄膜３を成膜し、金属磁性薄膜３間にギャップ膜を介してギャップｇが形成されるように、両フェライトコア半体２Ｌ及び２Ｒを無鉛ガラス組成物４で接合して構成される。
表６に評価の結果（電気特性）に示す。磁気ヘッドの電気特性や磁気ヘッドの作製工程での問題は見られなかった。
【００４２】
【表６】
2006225255.tif 000008
【００４３】
上述の本発明に係るガラス組成物においては、無鉛ガラスが得られると共に、磁気ヘッドに適用できるガラスを作製することが確認できた。また、熱膨張係数、作業温度も鉛系ガラスと同等であることが確認できた。因みに、従来の鉛含有ガラスでは、このような磁気ヘッドを構成する場合に金属磁性薄膜との反応を抑制するための酸化鉄成分を添加してガラス組成物を構成する必要があったが、本発明による無鉛ガラス組成物では酸化鉄成分を有しなくとも金属磁性薄膜との反応は見られなかった。また、表６に示したように、電気特性についても現行の鉛含有ガラスを使用した場合（表６のｒｅｆ参照）と比較してほぼ同等の特性を得ることができた。
【００４４】
上述の説明から分るように、本実施の形態の無鉛ガラス組成物は、鉛成分を含有しないにもかかわらず、鉛含有ガラス同様の信頼性のある低融点ガラスであるため磁気ヘッドの摺動面にも用いることができる。また、鉛成分を含有しないことから作業環境の改善につながり、さらに廃棄処理に困らない無鉛ガラス組成物を提供することができる。
また、本実施の形態の磁気ヘッドによれば、上記無鉛ガラスを用いて構成することにより、製造に際して作業環境を改善し、廃棄処理でも環境を汚染することがない。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態で説明したが、本発明に係る無鉛ガラス組成物及び磁気ヘッドは、上述の実施の形態に限られるものではない。例えば、本発明による無鉛ガラス組成物を用いて構成される磁気ヘッドとしてＭＩＧ型磁気ヘッドを例にあげて説明したが、金属薄膜積層型ヘッドなど、他の型の磁気ヘッドに適用することができる。
【００４６】
また、例えば、本発明による無鉛ガラス組成物を用いて構成されるＭＩＧ型磁気ヘッドにおいて、摺動面に露出される所謂フロントギャップ側に設ける融着ガラスとして本発明による無鉛ガラス組成物を用い、摺動面と分離された所謂バックギャップ側には他の組成によるガラス組成物を用いた構成も可能であるなど、本発明による無鉛ガラス組成物及び磁気ヘッドは、種々の変更及び変形をなされうる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による無鉛ガラス組成物の、一例の耐アルカリ性の試験結果を示す図である。
【図２】本発明による無鉛ガラス組成物の、一例の耐アルカリ性の試験結果を示す図である。
【図３】本発明による無鉛ガラス組成物の、一例の耐アルカリ性の試験結果を示す図である。
【図４】本発明による無鉛ガラス組成物を用いて構成した磁気ヘッドの、一例の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・磁気ヘッド、２Ｌ，２Ｒ・・・フェライトコア半体、３・・・金属磁性薄膜、４・・・無鉛ガラス組成物
【図１】
2006225255.tif 000009
【図２】
2006225255.tif 000010
【図３】
2006225255.tif 000011
【図４】
2006225255.tif 000012