(57)【要約】    【課題】補強板あるいはプリント配線板の伸縮の違いにより発生する位置ずれを抑制することのできる補強板付きプリント配線板の製造方法を提供する。    【解決手段】プリント配線板２の所定位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第１ガイド孔４を穿設するステップと、補強板１の前記第１ガイド孔４にそれぞれ対応する位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第２ガイド孔３を穿設するステップと、対応する前記一対の第１及び第２ガイド孔にそれぞれ共通に位置合わせピン５を挿通した状態で前記プリント配線板と前記補強板とを貼り合わせるステップとを含む。前記一対の第１及び第２ガイド孔４,３の中心を通る線分に沿う方向の、位置合わせピン５と前記一対の第１及び第２ガイド孔４,３との間のクリアランスよりも、前記線分と直交する方向の、位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが小さくなるように選定されている。【選択図】図１
2006202957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の所定位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第１ガイド孔を穿設するステップと、補強板の前記第１ガイド孔にそれぞれ対応する位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第２ガイド孔を穿設するステップと、対応する前記一対の第１及び第２ガイド孔にそれぞれ共通に位置合わせピンを挿通した状態で前記プリント配線板と前記補強板とを貼り合わせるステップとを含み、前記一対の第１及び第２ガイド孔の中心を通る線分に沿う方向の、位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスよりも、前記線分と直交する方向の、位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが小さくなるように選定した補強板付きプリント配線板の製造方法。
【請求項２】
前記一対の第１及び第２ガイド孔の中心を通る線分に沿う方向の、前記位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが０.１２ｍｍ以上、前記線分と直交する方向の、前記位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが０．００５〜０．０３ｍｍである請求項１に記載の補強板付きプリント配線板の製造方法。
【請求項３】
プリント配線板の所定位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第１ガイド孔を穿設するステップと、補強板の前記第１ガイド孔にそれぞれ対応する位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第２ガイド孔を穿設するステップと、対応する前記一対の第１及び第２ガイド孔にそれぞれ共通に位置合わせピンを挿通した状態で前記プリント配線板と前記補強板とを貼り合わせるステップとを含み、前記一対の第１及び第２ガイド孔の対応する一方は前記位置合わせピンに嵌合し得る円孔であり、前記一対の第１及び第２ガイド孔の対応する他方は前記一対の第１及び第２ガイド孔の中心を通る線分に沿う方向の、前記位置合わせピンと前記他方のガイド孔との間のクリアランスよりも、前記線分と直交する方向の、前記位置合わせピンと前記他方のガイド孔との間のクリアランスが小さくなるように選定した補強板付きプリント配線板の製造方法。
【請求項４】
前記円孔の内径と前記位置合わせピンの外径との間のクリアランスは０．００５〜０．０３ｍｍであり、前記他方のガイド孔は、前記線分に沿う方向の、前記位置合わせピンとの間のクリアランスが０.１２ｍｍ以上、前記線分と直交する方向の、前記位置合わせピンとの間のクリアランスが０．００５〜０．０３ｍｍである請求項３に記載の補強板付きプリント配線板の製造方法。
【請求項５】
前記プリント配線板が、リジットプリント配線板又はフレキシブルプリント配線板である請求項１乃至４の何れかに記載の補強板付きプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板、特に補強板付きプリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リジットプリント配線板やフレキシブルプリント配線板においては、電子部品実装部の補強や、コネクタ部の補強の目的で補強板の貼り付けが行われている。補強板の貼り付けは、補強板とリジットプリント配線板あるいはフレキシブルプリント配線板に位置合わせピン嵌合用ガイド孔を設け、このガイド孔に位置合わせピンを挿入することで位置合わせを行う方法が主流をなしている。
しかし、現行のガイド孔を用いる方法では、位置合わせ精度に限界があり、昨今の電子部品の高集積化や製品の小型化の点で障害となっている。
【０００３】
ところで、補強板の貼り付けを行う二層（両面）のリジットプリント配線板は、例えば、以下のような手順で製造される。
1）ガラス・エポキシ基板の所定箇所に、両面の導通をはかるためのスルーホール用貫     通孔を、ドリルあるいはレーザ等を用いて開口する。
2）得られたガラス・エポキシ基板に無電解メッキ、電解銅メッキを施して前記貫通孔     の内壁面に導通層を形成する。
3）ガラス・エポキシ基板の両面の銅層表面にドライフィルムレジストを貼り付け、所     定のパターンを有するマスクを密接して、紫外線を照射し、その後現像してエッチ     ングマスクを作成する。
4）露出している銅層をエッチングし、残存するエッチングマスクを除去して配線部を     形成する。
5）実装に必要なパッド部などを除き、露出している配線部にソルダーレジストを形成     する。
6）必要により一部の外形加工を行う。
7）所望の形状に加工された接着剤付きの補強板と、上記手順1)〜６)により作成され       たリジットプリント配線板に設けた少なくとも一対のピン合わせ用ガイド孔を、       貼付け用治具のピンに挿入することで補強板の位置合わせを行ない貼り付ける。  
8）熱プレスを使用して、配線板と補強板の間の接着層を仮硬化させ、ボックス炉でベ     ーキングを行ない本硬化させる。
9）最終的な形状に外形加工を行って補強板付きのリジットプリント配線板が完成する     。
【特許文献１】特開平９−１８６４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、従来の補強板の貼り合わせを行うフレキシブルプリント配線板及びリジットプリント配線板の製造方法においては、プリント配線板や補強板の伸縮挙動、ガイド孔の加工精度を考慮して、補強板を貼り合わせる時の位置合わせに使用するガイド孔はピンに対して０．１ｍｍ程度大きい直径とする。
このように加工されたフレキシブルプリント配線板及びリジットプリント配線板と補強板の貼り合わせ精度は、ガイド孔の加工精度や補強板の加工精度なども考慮すると、±０．２ｍｍ程度が限界であった。
【０００５】
補強板の貼り合わせを行うフレキシブルプリント配線板及びリジットプリント配線板は、位置合わせ精度を考慮した設計を行うことが必要となるが、上記貼り合わせ精度が±０．２ｍｍ程度の場合は、現行の電子部品の高密度実装化や製品の小型化の障害になるといわれている。
補強板の貼り合わせ精度を向上させる方法としては、特許文献１に記載のように光学的な合わせマークを使用する方法も提案されているが、従来のピンによる位置合わせのみの場合に比べると、作業時間が長くなるか、或いは新たな装置が必要になることなどが考えられ、コスト面で不利である。
【０００６】
本発明は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、補強板あるいはプリント配線板の伸縮の違いにより発生する位置ずれを抑制することのできる補強板付きプリント配線板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明による補強板付きプリント配線板の製造方法は、プリント配線板の所定位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第１ガイド孔を穿設するステップと、補強板の前記第１ガイド孔にそれぞれ対応する位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第２ガイド孔を穿設するステップと、対応する前記一対の第１及び第２ガイド孔にそれぞれ共通に位置合わせピンを挿通した状態で前記プリント配線板と前記補強板とを貼り合わせるステップとを含み、前記一対の第１及び第２ガイド孔の中心を通る線分に沿う方向の位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスよりも、前記線分と直交する方向の位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが小さくなるように選定されている。
【０００８】
本発明によれば、前記一対の第１及び第２ガイド孔の中心を通る線分に沿う方向の、位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが０.１２ｍｍ以上、前記線分と直交する方向の、位置合わせピンと前記一対の第１及び第２ガイド孔との間のクリアランスが０．００５〜０．０３ｍｍである。
【０００９】
また、本発明による補強板付きプリント配線板の製造方法は、プリント配線板の所定位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第１ガイド孔を穿設するステップと、補強板の前記第１ガイド孔にそれぞれ対応する位置に少なくとも一対の位置合わせピン嵌合用第２ガイド孔を穿設するステップと、対応する前記一対の第１及び第２ガイド孔にそれぞれ共通に位置合わせピンを挿通した状態で前記プリント配線板と前記補強板とを貼り合わせるステップとを含み、前記一対の第１及び第２ガイド孔の対応する一方は前記位置合わせピンに嵌合し得る円孔であり、前記一対の第１及び第２ガイド孔の対応する他方は前記一対の第１及び第２ガイド孔の中心を通る線分に沿う方向の、前記位置合わせピンと前記他方のガイド孔との間のクリアランスよりも、前記線分と直交する方向の、前記位置合わせピンと前記他方のガイド孔との間のクリアランスが小さくなるように選定されている。
また、本発明によれば、前記一方のガイド孔である円孔の内径と前記位置合わせピンの外径との間のクリアランスは０．００５〜０．０３ｍｍであり、前記他方のガイド孔は、前記線分に沿う方向の、前記位置合わせピンとの間のクリアランスが０.１２ｍｍ以上、前記線分と直交する方向の、前記位置合わせピンとの間のクリアランスが０．００５〜０．０３ｍｍである
また、本発明によれば、前記プリント配線板が、リジットプリント配線板又はフレキシブルプリント配線板である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の補強板付きプリント配線板の製造方法によれば、補強板とプリント配線板のピン合わせ用ガイド孔に長孔を用いるようにしたから、補強板とプリント配線板の伸縮の違いにより発生する補強板とプリント配線板の貼り付けの位置ずれを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基き説明する。
図１乃至３は本発明の互いに異なる実施例を示しており、何れも、（a）は補強板の平面図、（b）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板の平面図、（c）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板に補強板を貼り付けた状態の平面図である。図中、１は補強板、２はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板、３は下記のようにして補強板１に穿設された位置合わせピン嵌合用ガイド孔、４はガイド孔３に対応してリフレキシブルプリント配線板或いはジットプリント配線板２に穿設された位置合わせピン嵌合用ガイド孔、５は図示しない治具上に植設された位置合わせピンである。
【００１２】
次に、図１を参照して、特定の場所P（例えば、補強板１の真中）を中心に位置合わせを行う場合について説明する。補強板１の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３（図１（a））と、これに対応するフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔４（図１（b））を、上記特定の場所Pから見て放射方向（対向する一対の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３，３、４，４の中心を通る線分に沿う方向）では、位置合わせピン５（直径：２.０ｍｍ）との間のクリアランスが０．１２ｍｍ以上となるように、また、この線分と直交する方向では上記クリアランスが０．０２ｍｍとなるように、それぞれ穿設する。位置合わせピン嵌合用ガイド孔３，３、４，４をこのように形成して、補強板１とフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板２とを図１（c）に示すように貼り合わせるようにすれば、特定の場所での位置ずれを抑制でき、回転ずれも抑制することが可能で、伸縮による位置ズレを最低限とすることができる。
【００１３】
位置合わせピン嵌合用ガイド孔３,４をそれぞれ上記のような長孔とすることにより、補強板１の伸縮の違いによる同ガイド孔のずれを吸収することが可能となり、丸孔でクリアランスを小さくした時に予想される、位置合わせピン５に補強板１を挿入できなくなるという問題は発生しない。
【００１４】
また、例えば、貼り付けるべき補強板１が細長く、両端部に位置合わせピン嵌合用ガイド孔３がある場合は、図２に示すように、補強板１のピン嵌合用ガイド孔３とフレキシブルプリント配線板あるいはリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔４を長孔にするか、または、特定の場所の位置合わせ精度を求める場合には、図３に示すように、一方の位置合わせピン嵌合用ガイド孔を丸孔６,７とする。
この場合、長孔３,４は、補強板１の幅方向へは位置合わせピン５の直径（２.０ｍｍ）より０．０２ｍｍ大きくし、長手方向へは位置合わせピン５の直径より０．１２ｍｍ以上大きくする。丸孔６の内径は、位置合わせピン５の直径より０．０２ｍｍ大きくする。この方法により、伸縮による位置ズレを最低限にすることができる。
【００１５】
位置合わせピン嵌合用ガイド孔を上記のように長孔とするのは、補強板１のみのに適用されても良いし、フレキシブルプリント配線板あるいはリジットプリント配線板２のみに適用されても良い。また、位置合わせピン嵌合用ガイド孔を上記のように長孔とする場合のクリアランスは、製造される製品形態などによって任意に設定することができる。また、位置合わせピン嵌合用ガイド孔の数及び／又は位置は、製品の形態に合わせて任意に設定することができる。
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明方法の最大の特徴は、フレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板２に補強板１を貼り付ける際に、補強板１又はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板２或いはその両者の位置合わせピン嵌合用用ガイド孔を長孔とし、位置合わせピンとガイド孔とのクリアランスの小さい方向と大きい方向を設けることで、従来の位置合わせピンを挿入する方法を用いて、補強板１あるいはフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板２の伸縮の違いにより発生する位置ずれや回転ずれを最低限に抑えることができるようにした点にある。
【００１７】
以下、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図１の形状で作成した例を示す。
基材厚０．０５ｍｍ、両面に厚さ１２μｍの銅箔が設けられたガラス・エポキシ基板（日立化成工業社製  商品名  ＭＣＬ−Ｅ−６７９Ｆ）の所定箇所に直径０．１５ｍｍの貫通孔を、ドリルを用いて開口した。
次に、この基板両面に銅メッキを施し、それぞれの銅層の厚さを総厚で２２μｍとすると共に、前記貫通孔の内壁表面にめっき層を設けた。
次に、Ｌ／Ｓ＝５０／５０ミクロンのパターンをエッチング法で作成し、その上に現像型ソルダーレジストインキを用いて、ソルダーレジストを形成した。
次に、電解ニッケルめっき、電解金めっきを行ってリジットプリント配線板２を作成した。
補強板１は、基材厚０．１ｍｍの銅箔のないガラス・エポキシ基板（日立化成工業社製  商品名  ＭＣＬ−Ｅ−６７９Ｆ）に、接着剤（ソニーケミカル製 Ｄ３４１０）を熱圧着したあと、金型を用いてプレス加工で所望の形状にした。
次に、リジットプリント配線板２と補強板１を、位置合わせ用のピン５を立てた治具に入れ貼り付けを行った。この時、治具のピン径φ２ｍｍ、補強板１とリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３,４をそれぞれ２．０２×２．１２ｍｍの長孔とした。貼り付け後、熱硬化を行った。
次に、外形加工用の金型を用いてプレス加工を行い、補強板付きリジットプリント配線板を完成させた。
得られた補強板付きリジットプリント配線板の、補強板の位置ズレを測定したところ、補強板１の中心部分で±０．１ｍｍ以内であった。
【００１８】
（実施例２）
図２の形状で作成した例を示す。
基材厚０．０５ｍｍ、両面に厚さ１２μｍの銅箔が設けられたガラス・エポキシ基板（日立化成工業社製  商品名  ＭＣＬ−Ｅ−６７９Ｆ）の所定ヶ所に直径０．１５ｍｍの貫通孔を、ドリルを用いて開口した。
次に、この基板両面に銅メッキを施し、それぞれの銅層の厚さを総厚で２２μｍとすると共に、前記貫通孔の内壁表面にめっき層を設けた。
次に、Ｌ／Ｓ＝５０／５０ミクロンのパターンをエッチング法で作成し、その上に現像型ソルダーレジストインキを用いて、ソルダーレジストを形成した。
次に、電解ニッケルめっき、電解金めっきを行ってリジットプリント配線板２を作成した。
補強板１は、基材厚０．１ｍｍの銅箔のないガラス・エポキシ基板（日立化成工業社製  商品名  ＭＣＬ−Ｅ−６７９Ｆ）に、接着剤（ソニーケミカル製 Ｄ３４１０）を熱圧着したあと、金型を用いてプレス加工で所望の形状にした。
次に、リジットプリント配線板２と補強板１を、位置合わせ用のピン５を立てた治具に入れ貼り付けを行った。この時、治具のピン径φ２.０ｍｍ、補強板１とリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３,４をそれぞれ２．０２×２．１２ｍｍの長孔とした。貼り付け後、熱硬化を行った。
次に、外形加工用の金型を用いてプレス加工を行ない、補強板付きリジットプリント配線板を完成させた。
得られた補強板付きリジットプリント配線板の、補強板の位置ズレを測定したところ、補強板１の短手方向（ピン合わせ用ガイド孔のクリアランスが小さい方向）の位置ずれは±０．１ｍｍ以内であった。
【００１９】
（比較例１）
上記実施例の場合と同様にしてリジットプリント配線板２と補強板１を作成した。ただし、補強板１とリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３,４をそれぞれφ２．１ｍｍとした。
得られた補強板付きリジットプリント配線板の、補強板１の位置ズレを測定したところ、±０．２ｍｍ以内であった。
位置ズレを抑制しようと、補強板１とリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３,４をそれぞれφ２．０５ｍｍとしたが、伸縮の違いで治具のピン５に挿入できないものや、上記ガイド孔が歪むものが発生した。
【００２０】
（比較例２）
上記実施例の場合と同様にしてジットプリント配線板２と補強板１を作成した。ただし、補強板１とリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３，４をそれぞれφ２．１ｍｍとした。
得られた補強板付きリジットプリント配線板の、補強板１の位置ズレを測定したところ、±０．２ｍｍ以内であった。
位置ズレを抑制しようと、補強板１とリジットプリント配線板２の位置合わせピン嵌合用ガイド孔３,４をそれぞれφ２．０５ｍｍとしたが、伸縮の違いで治具のピン５に挿入できないものや、ガイド孔が歪むものが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例を示しており、（a）は補強板の平面図、（b）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板の平面図、（c）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板に補強板を貼り付けた状態の平面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示しており、（a）は補強板の平面図、（b）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板の平面図、（c）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板に補強板を貼り付けた状態の平面図である。
【図３】本発明の更に他の実施例を示しており、（a）は補強板の平面図、（b）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板の平面図、（c）はフレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板に補強板を貼り付けた状態の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１                補強板
２                フレキシブルプリント配線板或いはリジットプリント配線板
３，４，６，７    位置合わせピン嵌合用ガイド孔
５                位置合わせピン
【図１】
2006202957.tif 000003
【図２】
2006202957.tif 000004
【図３】
2006202957.tif 000005