(57)【要約】【課題】製造に際して余計な工数が必要なく、しかも防塵作用を長期間安定して発揮することのできる電源プラグを得ること。【解決手段】電源プラグ１１は、コンセントに差し込む一対の栓刃１２が植設された硬化性絶縁体からなる刃固定部１４と、可塑性絶縁体からなる被覆部１６を備えており、プラグ側接触面２１でそれぞれ内側の第１の面２２と外側の第２の面２３とを形成している。第２の面２３の栓刃の上下には、被覆部１６と一体でモールドされた溝２６、２７およびひさし部２８をそれぞれ備えた防塵部２４、２５が設けられている。ひさし部２８はプラグ側接触面２１よりも突出する高さとなっており、図示しないコンセントの差込面との間の隙間を塞ぎ、隙間への塵の侵入を防ぐ。また、コンセントの差込面にプラグ側接触面２１を密着させる際にはひさし部２８は差込面に当たって変形するが、その変形部分は溝２６に収容される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセント側の導電性部材受け金具と電気的に接触すべく互いに空間距離を置いて同一方向に突出した複数の導電性部材と、
これら複数の導電性部材の互いの位置関係を固定する比較的硬質の第１の樹脂からなる第１の部材と、
この第１の部材の周囲をモールドする比較的軟質で弾性に富んだ第２の樹脂から一体的に形成され、前記複数の導電性部材の突出方向と直交し前記コンセントに設けられた前記複数の導電性部材の差込口を配置した面と対向する前記複数の導電性部材が設けられた接触面から前記複数の導電性部材に向かって侵入する塵を受け止めるべき位置に対して所定量だけ突出して配置されたひさし部を備えると共に、このひさし部が前記差込口が設けられた面と接触して弾性変形するときこの変形した部分を収容する空隙部を前記ひさし部の近傍に配置した第２の部材
とを具備することを特徴とする電源プラグ。
【請求項２】
前記複数の導電性部材は一対の栓刃であり、これら一対の栓刃が垂直面に配置された互いに同一の高さの前記差込口に差し込まれるとき、前記ひさし部は、前記接触面で前記差込口よりも高い位置に少なくとも配置されており、前記空隙部は前記接触面の前記ひさし部の直上に設けられた溝部を少なくとも含むものであることを特徴とする請求項１記載の電源プラグ。
【請求項３】
前記複数の導電性部材は一対の栓刃であり、前記ひさし部は、前記接触面における前記一対の栓刃の周囲を囲むように設けられており、このひさし部の外側を取り囲むように前記差込面にはリング状の溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電源プラグ。
【請求項４】
前記複数の導電性部材は一対の栓刃であり、これら一対の栓刃が垂直面に配置された互いに同一の高さの前記差込口に差し込まれるとき、前記ひさし部は、前記接触面の上端部から前記一対の栓刃の突出方向よりも上向きに突出するように配置されており、前記空隙部はその上方の空間であることを特徴とする請求項１記載の電源プラグ。
【請求項５】
前記第１の部材は、前記一対の栓刃の中間位置で栓刃の面と平行に切断した断面で栓刃の突出方向と反対方向に所定長さだけ退くような段差を有する階段形状となっており、前記栓刃の長さ方向と直交する方向における栓刃の上端から前記階段形状の上部までの間隔は、この栓刃の上端から前記ひさし部の突端までの間隔よりもわずかに短くなる位置となっていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の電源プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の給電のためにコンセントに接続する電源プラグに係わり、特に防塵構造を採用した電源プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
電源プラグは、建物の壁等に配置されたコンセントに取り付けてテレビ等の電気機器に電源を供給するために用いられる。コンセントに対する電源プラグの取り付けは、電源プラグ側に設けられた一対の栓刃を、コンセントの差込口に挿入して固定することによって行われる。コンセントのアース用の差込口に電源プラグ側のアース用の端子を更に挿入する場合もある。
【０００３】
電源プラグは、コンセントに取り付けた状態で、コンセント側の差込口の設けられた差込面と電源プラグのこれに対向する面とが密着する必要がある。これらの面の間に隙間があると、長期間の間に、この隙間に塵やゴミ（以下、塵と総称する。）が入り込む。このとき、塵自体が導電性の材料を含んでいたり、あるいは塵自体が絶縁性であっても、洗面台の付近に配置されたコンセントに取り付けられた電源プラグのように、堆積した塵が水分によって導電性を帯びるような状態になる場合がある。このようなとき、電源プラグの一対の栓刃の間が導通し、これらの間に微弱電流が流れて、炭化導電路（トラック）が形成される。炭化導電路を流れる電流が増加してこの部分が高温に発熱するようになると、電源プラグが突然発火するような事態が発生することがある。これは、トラッキングと呼ばれている。トラッキングが生じると、最悪の場合には電源プラグを原因として火災が発生する。
【０００４】
このような火災事故を防止するために電源プラグの素材も、より難燃性のものが開発されている。しかしながら、電気製品が多くの場所で、より変化に富んだ使用態様で大量に使用されるようになってきている。したがって、コンセントと電源プラグの間の塵を原因とする火災事故の数は全体として減少するに至っていない。
【０００５】
このような状況の下で、コンセントと電源プラグの隙間に塵がなるべく堆積しないようにするための工夫が幾つか提案されている。このうちの第１の提案では、電源プラグから栓刃が突出している部分を含む所定の領域に、コンセントの差込面に対して進退自在な押圧部材を配置することにしている（たとえば特許文献１参照）。
【０００６】
この第１の提案では、コンセントの差込面と電源プラグのこれに対向する面（以下、プラグ側接触面と称する。）の間に多少の隙間が発生しても、電源プラグ側に設けられた進退自在な押圧部材がコンセントの差込面を常に押圧している。したがって、電源プラグの一対の栓刃の周囲でこの押圧部材が差込面に密着することで、電源プラグの一対の栓刃の間に塵が堆積するのを防止することができる。
【０００７】
ところが、この第１の提案では、電源プラグ側の一対の栓刃の周囲に、進退自在な押圧部材を組み込んだ特殊な機構が必要である。このため、電源プラグ側の構造が複雑となり、電源プラグのコストアップの要因となるだけでなく、プラグ自体の小型化が困難となる。
【０００８】
そこで、電源プラグ側のプラグ側接触面の周縁部に所定の厚さのリング状のスポンジ部材を取り付けたり、電源プラグの本体部分のプラグ側接触面の周縁部から前記した一対の栓刃の突出する方向に向かって蛇腹状の筒状部材を突出する形で取り付けるようにした第２の提案が行われている（たとえば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１９５６１３号公報（第０００６段落、図３）
【特許文献２】特開平７−１２２３２６号公報（第００１０〜第００１２段落、図２〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、第２の提案における電源プラグ側接触面の周縁部にスポンジ部材を突出するように取り付ける手法では、スポンジ部材を圧縮したときの有限の厚さの分だけ、電源プラグがコンセントの差込面から常に浮き上がることになる。したがって、電源プラグの一対の栓刃がコンセントの刃受け金具で挟持される量および力が不十分となり、電源プラグがコンセントから抜けやすくなるという問題がある。
【００１０】
また、スポンジ部材は経年変化により、その一部が破損して欠け落ちてしまう場合も多い。このような場合には、スポンジ部材の破損した箇所から侵入した塵は、スポンジ部材が周囲を覆うので電源プラグの一対の栓刃の部分に安定的に保持されることになる。水分についても同様に安定的に保持される。この結果として、スポンジ部材の破損により、トラッキングによる火災が発生しやすくなる場合も多いという問題が生じる。
【００１１】
また、第２の提案の蛇腹状の筒状部材を取り付ける手法では、蛇腹状の筒状部材の先端部がコンセントの差込面に圧接される形で電源プラグとコンセントを密接させる。したがって、この厚さの分だけ電源プラグがコンセントの差込面から常に浮き上がることになる。このため、スポンジ部材の場合と同様に、一対の栓刃がコンセントの刃受け金具で挟持される量および力が不十分となり、電源プラグがコンセントから抜けやすくなるという問題がある。また、蛇腹状の筒状部材を電源プラグの本体部分に取り付けるので、工数が余計かかり、コストアップの要因になるだけでなく、長年の使用により筒状部材が電源プラグの本体から外れてしまう危険も多いという問題があった。
【００１２】
そこで本発明の目的は、製造に際して余計な工数が必要なく、しかも防塵作用を長期間安定して発揮することのできる電源プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明では、（イ）コンセント側の導電性部材受け金具と電気的に接触すべく互いに空間距離を置いて同一方向に突出した複数の導電性部材と、（ロ）これら複数の導電性部材の互いの位置関係を固定する比較的硬質の第１の樹脂からなる第１の部材と、（ハ）この第１の部材の周囲をモールドする比較的軟質で弾性に富んだ第２の樹脂から一体的に形成され、複数の導電性部材の突出方向と直交しコンセントに設けられた複数の導電性部材の差込口を配置した面と対向する複数の導電性部材が設けられた接触面から複数の導電性部材に向かって侵入する塵を受け止めるべき位置に対して所定量だけ突出して配置されたひさし部を備えると共に、このひさし部が差込口が設けられた面と接触して弾性変形するときこの変形した部分を収容する空隙部をひさし部の近傍に配置した第２の部材とを電源プラグに具備させる。
【００１４】
すなわち請求項１記載の発明では、電源プラグは比較的硬質の第１の樹脂からなる第１の部材と、この周囲をモールドする比較的軟質で弾性に富んだ第２の樹脂からなる第２の部材を備えている。第１の部材は、コンセント側の導電性部材受け金具と電気的に接触すべく互いに空間距離を置いて同一方向に突出した複数の導電性部材の互いの位置関係を固定するようになっている。また、第２の部材はこれと一体的に形成されたひさし部とこのひさし部の近傍に配置された空隙部を備えている。ただし、ひさし部は、複数の導電性部材の突出方向と直交しコンセントに設けられた複数の導電性部材の差込口を配置した面と対向する接触面からこれら複数の導電性部材に向かって侵入する塵を受け止めるべき位置に対して所定量だけ突出して配置されている。そして、空隙部はこのひさし部が差込口が設けられた面と接触して弾性変形するときこの変形した部分を収容するようになっている。これにより、電源プラグをコンセントにより密着させることと、隙間が生じたときに複数の導電性部材への塵の侵入を効果的に防止することとを両立できる。更に、ひさし部は第２の樹脂で第１の樹脂の周囲の部分と一体的に形成しているため、製造に際して余計な工数が必要ないだけでなくスポンジ材等の素材に比べて防塵作用を長期間安定して発揮することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、電源プラグに比較的軟質で弾性に富んだ第２の樹脂からなる第２の部材と一体的に形成されたひさし部およびこれの弾性変形した部分を収容する空隙部とを備えているため、コンセントへの密着と塵の侵入の防止とを両立できる。また、ひさし部は第２の樹脂と一体的に形成されているため、製造に際して余計な工数が必要ないだけでなく防塵作用を長期間安定して発揮することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の一実施例における電源プラグの断面構造を表わしたものである。電源プラグ１１は、図示しないコンセントの刃受け金具に差し込む金属製の栓刃１２を備えている。栓刃１２は対となっているが、この図では奥側に配置された方が図示されていない。栓刃１２は、電源プラグ本体１３内部に位置する十字形をした基部の近傍が、硬化性絶縁体をモールドして形成された刃固定部１４によって固定されている。また、栓刃１２の刃固定部１４から露出した基部は、電源コード１５の図示しない電線とカシメによって接続されている。栓刃１２と電源コード１５が接続された後、刃固定部１４およびこれに接続された電源コード１５の先端部は、可塑性絶縁体でモールドされて被覆部１６が形成される。これら、刃固定部１４、被覆部１６および電源コード１５の先端部が電源プラグ１１を構成している。
【００１８】
図２は、本実施例の電源プラグを栓刃の先端側から電源コードの繰り出される方向に向かって見たものである。図示しないコンセントの差込面と対向するプラグ側接触面２１は、１対の栓刃１２、１２が固定された刃固定部１４が形成する第１の面２２と、被覆部１６が形成する第２の面２３から構成されている。このうち、第１の面２２は、１対の栓刃１２、１２の長手方向と直交する方向を面とする完全な平面を構成している。
【００１９】
一方、第２の面２３は、図２で上端近傍および下端近傍にそれぞれ１対の栓刃１２、１２それぞれの幅方向と直交する方向に防塵部２４、２５を形成しており、これらの部分を除く領域が第１の面２２と連続した平面を形成している。防塵部２４、２５は、それらの長手方向にそれぞれ一対の溝２６、２７を配置すると共に、それらの間に第１の面２２の延長した面から突出した形状のひさし部２８を配置した構造となっている。なお、図１に、プラグ側接触面２１およびそれぞれの防塵部２４、２５の配置されている部分を示した。
【００２０】
図３は、図１に示した一方の防塵部とその周辺の断面構造を拡大して示したものである。図３では図１で上側に位置する防塵部２４を示しているが、他方の防塵部２５は図２に示したプラグ側接触面２１の中心点を基点として防塵部２４に対して対称となっている。そこで、防塵部２５についてはその詳細な図示および説明を省略する。防塵部２４は、図２にも示したように一対の溝２６、２７の間にひさし部２８を突出させている。刃固定部１４は、段差３１を有する階段形状となっている。
【００２１】
図４は、参考のために従来の電源プラグにおける図３に示した箇所の断面構造を表わしたものである。電源プラグ４１の図示しないコンセントの差込面と対向するプラグ側接触面２１は、完全に平面となっており、刃固定部１４は図３に示したような段差が存在しないフラットな形状となっている。
【００２２】
図３に示した本実施例の電源プラグ１１では、刃固定部１４が段差３１の分だけ被覆部１６に食い込んでおり、この食い込んだ部分の図で左端上部３２は、ひさし部２８の根元に位置している。具体的には、栓刃１２の長さ方向と直交する方向における栓刃１２の上端から刃固定部１４の階段形状の上部までの間隔は、栓刃１２の上端からひさし部２８の突端までの間隔よりもわずかに短くなるように設定されている。また、ひさし部２８は、溝２６の存在する側面がプラグ側接触面２１に対してほぼ垂直な面を形成しており、溝２７の存在する反対側の側面よりも切り立っている。
【００２３】
この結果、電源プラグ１１のプラグ側接触面２１を図示しないコンセントの差込面に近づけて、図１に示す１対の栓刃１２、１２を差込口に差し込んでいくと、ある時点で、ひさし部２８の先端が差込面に当たる。ひさし部２８は被覆部１６の一部であり、可塑性絶縁体で形成されており、柔軟な材質となっている。このため、ひさし部２８は矢印３３で示すようにその先端部が溝２６側に曲げられていく。そして、１対の栓刃１２、１２が差込口に完全に納まる時点で、ひさし部２８はその先端をわずかに溝２６の入り口部分に押し当てた状態で、その大部分が溝２６に収容される。
【００２４】
本実施例で、ひさし部２８の根元に刃固定部１４の左端上部３２が位置している。このため、ひさし部２８に差し込み方向の力が外から加わったときの左端上部３２による反発力が、溝２７の存在する側に比べて溝２６の存在する側のほうが弱くなるようになっている。これにより、ひさし部２８は根元から溝２６の存在する側へと傾き易くなっており、この方向でのひさし部２８の変形を促すことになる。
【００２５】
図５は、コンセントの差込面に電源プラグのプラグ側接触面が完全に接触した状態を表わしたものである。被覆部１６全体は可塑性絶縁体で構成されている。このため、ひさし部２８の先端がプラグ側接触面２１に一部重なるように存在しても、これによってコンセント４３の差込面４４と電源プラグのプラグ側接触面２１の間に塵が溜まるような隙間は発生しない。また、ひさし部２８は可塑性絶縁体で形成されているため、その柔軟性のために元の形に戻ろうとする復元力は比較的弱い。このため、図１に示した１対の栓刃１２、１２がコンセントの図示しない刃受け金具に差し込まれて固定された後に、ひさし部２８の復元力のみによって刃受け金具から抜け出す挙動を示すことはない。
【００２６】
図６は、何らかの外力によってコンセントから電源プラグがわずかに抜けかけた状態を表わしたものである。この状態でひさし部２８の先端がコンセント４３の差込面４４に接触している。しかも、ひさし部２８は、その弾性によって反り上がった状態となっている。このため、塵を１対の栓刃１２、１２側へ落下させる危険がないだけでなく、仮に水滴がコンセント４３の差込面４４を伝わって落下してきても、これを溝２６に導くことになって、栓刃１２、１２側への落下を阻止することになる。
【００２７】
なお、何らかの外力によって電源プラグ１１がこの図に示した状態から更にプラグ側接触面２１が水平になる方向に角度を傾斜させた場合、１対の栓刃１２、１２は図示しない刃受け金具から離脱する。したがって、この時点で電源プラグ１１に電源が供給されることはなく、火災の発生のおそれはない。
【００２８】
ところで、１対の栓刃１２、１２が刃受け金具にわずかに接続されているような状態では、コンセント４３の差込面４４と電源プラグ１１のプラグ側接触面２１の間に比較的大きな隙間が発生する場合がある。
【００２９】
図７は、このような状況の一例を表わしたものである。コンセント４３の差込面４４と電源プラグ１１のプラグ側接触面２１の間に比較的大きな隙間が発生しても、ひさし部２８がコンセント４３の方向に突出して、これらの隙間ｄの間隔を狭めている。電源プラグ１１は、人間の指が、この隙間から栓刃１２に接触する危険がないように栓刃１２の長さに対する前記した刃受け金具の位置が予め規制されている。本実施例の電源プラグ１１では、この隙間ｄに指を挿入しようとしても、ひさし部２８がこれを遮ることになる。したがって、たとえば乳幼児の指が隙間に入り込もうとしても、これを阻止することができ、感電を更に確実に防止することができる。
【００３０】
＜発明の第１の変形例＞
【００３１】
図８は、本発明の第１の変形例における電源プラグを栓刃の先端側から電源コードの繰り出される方向に向かって見たものである。図８で図２と同一部分には同一の符号を付しており、これらの説明を適宜省略する。図８から明らかなように、この第１の変形例では１対の栓刃１２、１２が固定された刃固定部１４からなる第１の面２２の周囲に配置された被覆部１６Ａからなる第２の面２３Ａに、リング状に防塵部２４Ａが形成されている。この防塵部２４Ａも、一対の溝２６Ａ、２７Ａと、その間に配置されたひさし部２８Ａから構成されている。
【００３２】
このような第１の変形例の電源プラグ１１Ａでは、被覆部１６Ａとして一体成形された防塵部２４Ａが柔軟な可塑性絶縁体で構成されている。したがって、この電源プラグ１１Ａを図示しないコンセントに接続すると、ひさし部２８Ａがコンセントの差込面に圧接して変形し、その突出した部分の大部分が溝２６Ａに収容される。ひさし部２８Ａの頂点部分は周囲の被覆部１６Ａの表面にわずかに重なり合うが、先の実施例と同様に被覆部１６Ａは可塑性絶縁体で構成されているので、これによってコンセントとの密着が阻害されることはない。また、ひさし部２８Ａの先端部分は薄くなっているため、外側に広がる形で変形する際に伸びやすくなっている。
【００３３】
しかも、この第１の変形例の電源プラグ１１Ａでは、防塵部２４Ａが１対の栓刃１２、１２の周囲をリング状に覆っているので、あらゆる方向からの防塵および防水対策が採られることになり、より長期のトラッキング対策を図ることができる。
【００３４】
＜発明の第２の変形例＞
【００３５】
図９は、本発明の第２の変形例における電源プラグの断面構造を表わしたものであり、実施例の図１に対応するものである。そこで、図１と対応する部分には同一符号を付してこれについての説明を適宜省略する。この電源プラグ１１Ｂは、図１とは異なり、電源プラグ本体１３Ｂの栓刃１２の長さ方向と直交する方向に電源コード１５が繰り出されており、一対の栓刃１２と電源コード１５は直交する方向で配置されている。また、プラグ側接触面２１における電源コード１５が繰り出される方向と逆方向の端部近傍にのみ防塵部２４が配置されており、栓刃１２を基点としてこれと対称となる位置は平面となっている。すなわち、この箇所に防塵部は設けられていない。
【００３６】
第２の変形例の電源プラグ１１Ｂは、実施例で示したプラグ側接触面の反対側に電源コードが伸びた電源プラグ１１よりもコンセントの差込面からの高さを抑えることができるとともに、電源コード１５を電源プラグ本体１３Ｂから屈曲させることなくそのまま壁等に沿わせることができる。電源プラグ１１Ｂは、多くの場合、電源コード１５を下側に垂らした状態でコンセントに接続されることが多い。したがって、プラグ側接触面２１にこの状態で栓刃１２の上側に配置される防塵部２４を設けるだけで効果的に塵の侵入を防ぐことができる。もちろん、プラグ側接触面２１における電源コード１５が伸びる側の端部近傍にも防塵部を配置することもできる。これにより、電源プラグ１１Ｂを上下逆にコンセントに接続しても塵の堆積によるトラッキングを効果的に防止することができる。
【００３７】
なお、実施例と第１および第２の変形例では、電源プラグをコンセントの差込面に密着させた状態でひさし部が溝に完全に収容されない状態になる場合を示したが、完全に収容されるように溝の大きさを工夫したり、ひさし部の長さや形状を工夫することは可能である。
【００３８】
＜本発明の第３の変形例＞
【００３９】
図１０は、本発明の第３の変形例における電源プラグの断面構造を表わしたものであり、実施例の図１に対応するものである。そこで、図１と対応する部分には同一符号を付してこれについての説明を適宜省略する。この電源プラグ１１Ｃのプラグ側接触面２１はその全面が凹凸のない平面を形成しており、図１に示した実施例の防塵部２４、２５は設けられていない。一方、被覆部１６Ｃのプラグ側接触面２１と隣接した被覆部１６Ｃの先端近傍は、全周にわたってわずかに突出した段差５１を形成している。段差５１における栓刃１２の幅方向と直交する部分、すなわちこの図で垂直な方向に延びた２箇所の段差部分には、その断面がカタカナ「イ」を左右反転させた形の防塵部２４Ｃ、２５Ｃが、被覆部１６の他の部分と共に一体的に形成されている。
【００４０】
防塵部２４Ｃ、２５Ｃは、段差５１上に栓刃１２の幅方向に伸びた支柱５２と、この支柱５２の上に栓刃１２の長手方向に対して所定の角度で傾斜した状態で載置された形状のひさし部２８Ｃとによって構成されている。ひさし部２８Ｃは、栓刃１２の先端に延びる方向にその厚さが細くなった楔形状をしており、かつ、楔の先端に行くほど栓刃１２の中心軸から遠ざかるように支柱５２に斜めに取り付けられたような形状をしている。また、ひさし部２８Ｃの楔の先端を含む所定長の部分は、プラグ側接触面２１を延長した仮想面から栓刃１２の先端側に突出している。
【００４１】
第３の変形例の電源プラグ１１Ｃは、以上のような構成となっている。したがって、この電源プラグ１１Ｃを図５に示したコンセント４３に取り付けるために差込面４４にプラグ側接触面２１を接触させる方向に栓刃１２を進行させると、ひさし部２８Ｃが実施例のひさし部２８と同様に栓刃１２から離れる方向に変形していく。支柱５２もこの変形を容易にする。この結果、差込面４４にプラグ側接触面２１を密着させることができ、かつ、この状態でひさし部２８Ｃの先端を差込面４４に密着した状態を保持させて、塵や水分から栓刃１２を保護することができる。
【００４２】
なお、この第３の変形例では、２箇所の防塵部２４Ｃ、２５Ｃを被覆部１６Ｃに配置することにしたが、本発明の第１の変形例のようにプラグ側接触面２１の外側を取り囲むように全周に亘って配置したり、第２の変形例のように２箇所の防塵部２４Ｃ、２５Ｃのうちの一方を省略してもよいことは当然である。また、実施例および変形例では１対の栓刃のみを端子として備えた電源プラグについて説明したが、アース端子等の他の端子が備えられた電源プラグにも本発明を同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例おける電源プラグの断面構造を表わした断面図である。
【図２】本実施例の電源プラグを栓刃の先端側から電源コードの繰り出される方向に向かって見た平面図である。
【図３】本実施例の図１に示した一方の防塵部とその周辺の断面構造を拡大して示した要部断面図である。
【図４】従来の電源プラグにおける図３に示した箇所の断面構造を表わした要部断面図である。
【図５】本実施例でコンセントの差込面に電源プラグのプラグ側接触面が完全に接触した状態を表わした要部断面図である。
【図６】本実施例で何らかの外力によってコンセントから電源プラグがわずかに抜けかけた状態を表わした要部断面図である。
【図７】コンセントの差込面と電源プラグのプラグ側接触面の間に比較的大きな隙間が発生した様子を表わした説明図である。
【図８】本発明の第１の変形例における電源プラグを栓刃の先端側から電源コードの繰り出される方向に向かって見た平面図である。
【図９】本発明の第２の変形例における電源プラグの断面図である。
【図１０】本発明の第３の変形例における電源プラグの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１  電源プラグ
１２  栓刃
１３  電源プラグ本体
１４  刃固定部
１５  電源コード
１６  被覆部
２１  プラグ側接触面
２２  第１の面
２３  第２の面
２４、２５  防塵部
２６、２７  溝
２８  ひさし部
４３  コンセント
４４  差込面
５１  段差
５２  支柱
【図１】
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【図２】
2006202590.tif 000004
【図３】
2006202590.tif 000005
【図４】
2006202590.tif 000006
【図５】
2006202590.tif 000007
【図６】
2006202590.tif 000008
【図７】
2006202590.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006202590.tif 000011
【図１０】
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