(57)【要約】【課題】  封止部の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部の突出が低減された液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  本発明に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置１は、対向基板２０と、対向基板２０に対向して設けられ、対向基板２０の端面２０ａより延出された延出部１０ｂを有するＴＦＴアレイ基板１０と、対向基板２０とＴＦＴアレイ基板１０との間に挟持された液晶５０を封止する封止部７０とを備えている。  また、封止部７０は、延出部１０ｂと対向基板２０の端面２０ａにより挟まれた領域に設けられている。【選択図】  図１
2006209013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の基板と、上記第一の基板に対向して設けられ、上記第一の基板の端面より延出する延出部を有する第二の基板と、上記第一および第二の基板間に挟持される液晶を注入するための注入口を封止する封止部とを備え、
上記封止部は、上記延出部の上記第一の基板と対向する側の面と上記第一の基板の一辺側の上記端面により挟まれた領域に設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記封止部は、上記延出部の端面よりも外方に突出しないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
第一および第二の基板は矩形状に形成され、上記延出部は上記液晶表示装置の一辺側に設けられ、上記液晶表示装置の上記一辺の対辺側に、電子部品を実装する実装部を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に、基板間に挟持された液晶を封止する封止部を備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末、電子手帳、携帯型テレビ等の多くの電子機器に、液晶表示装置等の表示装置が組み込まれるようになった。
液晶表示装置は、ガラス等からなる一対の基板を互いに対向して配置することにより構成されている。各基板の対向される内面には電極が形成されている。また、電極上には互いに対向する電極間で液晶を一定の形態に配列させるために、ラビング等の配向処理が施された配向膜が形成されている。
また、一対の基板のうち一方の基板の周縁に、液晶注入口となる一部を除いてシール材が塗布され、シール材に囲まれた面内に一対の基板の間隙を調整するためのスペーサを均一に散布した状態で、両基板を貼り合わせる。
【０００３】
液晶注入口から、一対の基板間であってシール材に囲われた空間に、液晶が注入される。また、液晶を注入後、熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂により液晶注入口を封止し、熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂を熱硬化またはＵＶ硬化させることにより封止部を形成し、液晶を密封して液晶表示装置を構成する。
【０００４】
ここで、封止材である熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂が粘性を有するため、液晶注入口を封止した際に、封止部が基板側面から外側に突出してしまっていた。
封止部の突出により、液晶表示装置の体積の増加を招き、例えば携帯電話機のような小型電子機器の狭い取り付けスペースに液晶表示装置を取り付ける場合、封止部の突起部分のスペースを確保しなければならず、設置スペースが広く必要となり、液晶表示装置を搭載する電子機器の小型化の妨げとなっていた。
【０００５】
従来の液晶表示装置では、封止部のうち基板側面から突出する突起部分を、例えば超音波振動を利用して除去していた。具体的には、液晶表示装置をイソプロピルアルコール等の浸透性液体中に浸漬して、この状態で超音波を付与することにより、封止部の付け根部分に応力を集中させて、封止部の突起部分を除去していた（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−３３８５０７号公報（図１、図２、段落００１５、段落００１６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、液晶注入口を封止後に、液晶表示装置を浸透性液体中に浸漬する作業や超音波を付加する作業を行わなければならず、作業工程および作業時間の増加を招くという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、封止部の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部の突出が低減された液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液晶表示装置は、第一の基板と、上記第一の基板に対向して設けられ、上記第一の基板の端面より延出された延出部を有する第二の基板と、上記第一および第二の基板間に挟持される液晶を注入するための注入口を封止する封止部とを備え、上記封止部は、上記延出部の上記第一の基板と対向する側の面と上記第一の基板の一辺側の上記端面により挟まれた領域に設けられたことを特徴とするものである。
このような構成にしたことにより、封止部の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部の突出が低減された液晶表示装置を提供できる。また、これに加えて、マザー基板内での液晶表示パネルの配列を効率化することができる。
【０００９】
また、上記封止部は、上記延出部の端面よりも外方に突出しない構成にしてもよい。
【００１０】
また、第一および第二の基板は矩形状に形成され、延出部は液晶表示装置の一辺側に設けられ、液晶表示装置の上記一辺の対辺側に、電子部品を実装する実装部を有してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、封止部の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部の突出が低減された液晶表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成について、図に基づいて説明する。
液晶表示装置には様々な種類があり、動作モードではＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モードなどが知られており、駆動方法では単純マトリックス方式やアクティブマトリックス方式が知られている。
その中で、カラーＴＦＴ液晶表示装置は動作モードをＴＮモードとし、駆動方式をアクティブマトリックス方式とするもので、軽くて薄く、きれいな画面を長時間見ることができる利点が活かされ、多くの電子機器に搭載されている。
以下、カラーＴＦＴ液晶表示装置を例として、具体的な構成について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）はカラーＴＦＴ液晶表示装置の正面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
図２は、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の断面を示す図であり、特に図１（ａ）のＡ−Ａ線の拡大断面を示す図である。
図１および図２において、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置１は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とを互いに対向させて構成されている。また、ＴＦＴアレイ基板１０の一辺側の端面１０ａは、対向基板２０の端面２０ａより延出して構成されており、ＴＦＴアレイ基板１０は対向基板２０の端面２０ａより延出する延出部１０ｂを有する。
【００１４】
図２に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０は、例えば光透過性のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等により矩形状に形成された透明基板１１の前面に画素電極１２およびスイッチ素子としてのＴＦＴ素子（不図示）を表示領域１ａ内にマトリックス状に設けられた画素毎に形成し、更にこの画素電極１２およびＴＦＴ素子（不図示）上に配向膜（不図示）を形成することにより構成されている。また、図１（ａ）および図２に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０の延出部１０ｂを形成した辺の対辺側には、実装部１０ｃが設けられている。実装部１０ｃ上には、複数の端子１３が形成され、駆動回路１４が実装されている。また、複数の端子１３には外部の電気回路基板（不図示）に接続されるフレキシブルプリント基板（不図示）が接続される。
【００１５】
図２に示されるように、対向基板２０は、例えば光透過性のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等により矩形状に形成された透明基板２１の背面にカラーフィルタ（不図示）、透明電極２２、配向膜（不図示）等を積層形成することにより構成されている。図２に示されるように、透明電極２２は対向基板２０の背面全面に形成されている。画素電極１２や透明電極２２は例えば、フォトリソグラフィ法を用いてＩＴＯ（Indium Tin Oxide）により形成されている。
【００１６】
ＴＦＴ素子は、たとえばケイ素（Ｓｉ）やアルミニウム（Ａｌ）や絶縁材をフォトリソグラフィ法やエッチィングによる処理を繰り返して積層することにより、形成されている。
ＴＦＴ素子はスイッチとして機能し、画素電極１２毎にオンオフすることができる。ＴＦＴ素子が駆動回路１４からの信号に従いオンし、駆動回路１４が特定の複数の画素電極１２に駆動電圧を加え、画素電極１２と対向基板２０の透明電極２２との間で液晶５０の配列を変化させることにより、カラーＴＦＴ液晶表示装置１の光の透過を制御する。
【００１７】
カラーフィルタ（不図示）のＲ（Ｒｅｄ：赤）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ：緑）、Ｂ（Ｂｌｕｅ：青）は、表示領域１０００ａ内にマトリックス状に設けられた画素毎に形成されている。また、カラーフィルタＲ、Ｇ、Ｂ間にはＢＭ（Black Matrix：ブラックマトリックス）が形成されており、各カラーフィルタＲ、Ｇ、Ｂ間の光の漏れを防止する役割を果たしている。
ＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２０間は、対向基板２０の周縁に沿って設けられたシール材３０により接合されており、液晶注入口６０から液晶５０が注入された後、液晶注入口６０が封止部７０により封止されている。封止部７０には例えば熱硬化型やＵＶ硬化型の樹脂材料が用いられている。
【００１８】
また、図２に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２０間の全面にわたり、スペーサ４０が散布される。
また、対向基板２０の周縁に液晶注入口６０となる一部を除いてシール材３０が塗布され、シール材３０に囲まれた面内に両基板１０、２０の間隙を調整するためのスペーサ４０を均一に散布した状態で両基板１０、２０が貼り合わせられている。
液晶注入口６０から、両基板１０、２０間であってシール材３０に囲われた空間に液晶５０が注入される。また、液晶５０を注入後、熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂により液晶注入口６０を封止し、熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂を熱硬化またはＵＶ硬化させることにより封止部７０を形成し、液晶５０を密封して液晶表示装置１を構成する。
【００１９】
ここで、図１および図２に示されるように、封止部７０は、ＴＦＴアレイ基板１０の延出部１０ｂの対向基板２０と対向する側の面と対向基板２０の端面２０ａにより挟まれた領域に設けられている。すなわち、封止部７０は、延出部１０ｂの対向基板２０と対向する側の面から対向基板２０の端面にわたるように形成されている。
このような構成にしたことにより、封止部７０の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部７０の突出が低減されたカラーＴＦＴ液晶表示装置１が得られる。
図２に示されるように、封止部７０は、ＴＦＴアレイ基板１０の延出部１０ｂの端面１０ａよりも外方に突出せずに設けられるのが好ましい。また、対向基板２０のうちＴＦＴアレイ基板１０と対向する面と逆側の面（対向基板２０上面）よりも上方に突出しないように設けられていることがさらに好ましい。すなわち、封止部７０は、対向基板２０上面の延長面と延出部１０ｂの端面１０ａの延長面で囲まれる空間内に配設されることが好ましい。
このような構成にしたことにより、封止部７０の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部７０が突出しないカラーＴＦＴ液晶表示装置１が得られる。
この結果、封止部７０の突出を考慮した機構設計を行う必要もなくなる。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置１をマザー基板上で多面取りする場合について、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置をマザー基板で多面取りする場合と比較しつつ、図に基づいて説明する。
図３は、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板の一部を示す図であって、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は平面図である。
図４は、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板の一部を示す図であって、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は平面図である。
【００２１】
まず、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板の構成について説明する。
図４（ａ）および（ｂ）に示されるように、マザー基板１００は、ＴＦＴアレイ基板１０が複数個形成された基板１００ａと、対向基板２００が複数個形成された基板１００ｂとを互いに対向させて、シール材３０で接合することにより構成されている。
また、図４（ｂ）に示されるように、マザー基板１００上には、外形Ｗ１（長手方向）×Ｌ１（短手方向）の液晶パネルが複数個マトリックス状に配列されている。なお、ここで説明する液晶パネルとはＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とをシール材３０で貼り合わせたものをいう。図４（ｂ）に示されるように、液晶パネルは、マザー基板１００上の切断線ａ１〜ａ４、ｂ１〜ｂ２で例えば
スクライブ＆ブレーク方式により切り出されることにより形成される。
【００２２】
ここで、切断線ａ３の切断位置のばらつきを考慮して、液晶注入口６０を構成するシール材３０に余剰分Ｍを設けている。また、図４（ａ）に示されるように、隣接される他の液晶パネル上にシール材３０の余剰分Ｍが形成されてしまわない様に、基板１００ａにはＱ１の長さで、基板１００ｂにはＲ１の長さで、ダミー領域Ｘ、Ｙを設ける必要があった。これは、余剰分Ｍが実装部１０ｃに形成されていると、複数の端子１３とフレキシブルプリント基板との接続の妨げとなることがあったためである。
次に、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板１０００の構成について説明する。
図３において、図４との相違点は、ＴＦＴアレイ基板１０に延出部１０ｂ設け、液晶注入口６０は延出部１０ｂと対向基板２０の端面との間で挟まれた領域に設けられている点である。なお、液晶注入口６０は、図１に示されたように、液晶５０注入後に封止部７０により封止される。
【００２３】
図３（ｂ）に示されるように、マザー基板１０００上には、図４（ｂ）で示された液晶パネルの外形と同じＷ１（長手方向）×Ｌ１（短手方向）の液晶パネルが複数個マトリックス状に配列されている。
図４（ｂ）に示されるように、液晶パネルは、マザー基板１０００上の切断線ｃ１〜ｃ６、ｄ１〜ｄ３で例えばスクライブ＆ブレーク方式により切り出されることにより形成される。なお、切断線ｃ１〜ｃ６は基板１０００ａ上に設けられ、切断線ｄ１〜ｄ３は基板１０００ｂ上に設けられている。
【００２４】
図３に示されるように、切断線ｃ３の切断位置のばらつきを考慮して、液晶注入口６０を構成するシール材３０に、従来と同様に余剰分Ｍを設けている。
また、延出部１０ｂの延出量ｃはシール材３０の余剰分Ｍよりも大きい。
ここで、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板１００と異なり、液晶注入口６０は延出部１０ｂと対向基板２０の端面との間で挟まれた領域に、延出部１０ｂの延出量ｃがシール材３０の余剰分Ｍよりも大きくなるように設けられており、シール材３０は隣接する液晶パネルのＴＦＴアレイ基板１０上に残らない。そして、従来のマザー基板１００のダミー領域Ｙ相当の領域が不要になり、基板１０００ｂにダミー領域Ｚを設けるのみでよい。この結果、図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、ダミー領域Ｙを設けることなく、ＴＦＴアレイ基板１０を基板１０００ａ内に隙間無く配列することができる。
【００２５】
ここで、液晶パネルの長手方向の長さＷ１、短手方向の長さＬ１、従来の対向基板２００の短手方向の長さａ、本発明の実施の形態で使用される対向基板２０の短手方向の長さａ'、実装部１０ｃの長さｂ、延出部１０ｂの延出量ｃとし、それぞれＷ１＝５５ｍｍ、Ｌ１＝３７．５ｍｍ、ａ＝３４．５ｍｍ、ａ'＝３４．２、ｂ＝２．５ｍｍ、ｃ＝０．３ｍｍとし、従来および本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板１００、１０００の大きさを４８０ｍｍ×３５０ｍｍとした場合、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板１００では６０個（１０列×６行）の液晶パネルが取れるのに対し、本発明に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板１０００では７２個（１２列×６行）の液晶パネルを取ることができた。
【００２６】
このように、本実施の形態に係る発明によれば、封止部７０の突起部分の除去作業を行うことなく、封止部７０の突出が低減されたカラーＴＦＴ液晶表示装置を提供でき、更に、マザー基板１０００内での液晶表示パネルの配列を効率化することができる。
なお、上記実施の形態の説明ではＴＦＴ液晶表示装置を用いて例示したが、これに限らず、本実施の形態に係る発明を、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）液晶表示装置等の他の種類の液晶表示装置にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）はカラーＴＦＴ液晶表示装置の正面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の断面を示す図であり、特に図１（ａ）のＢ−Ｂ線の拡大断面を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板の一部を示す図であって、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は平面図である。
【図４】従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置用のマザー基板の一部を示す図であって、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  カラーＴＦＴ液晶表示装置
１０  ＴＦＴアレイ基板
１０ａ  端面
１０ｂ  延出部
１０ｃ  実装部
１１  透明基板
１２  画素電極
１３  端子
１４  駆動回路
２０  対向基板
２１  透明基板
２２  透明電極
２０ａ  端面
３０  シール剤
４０  スペーサ
５０  液晶
６０  液晶注入口
７０  封止部
１００、１０００  マザー基板
【図１】
2006209013.tif 000003
【図２】
2006209013.tif 000004
【図３】
2006209013.tif 000005
【図４】
2006209013.tif 000006