(57)【要約】【課題】  大掛かりな塗布装置が必要なく、塗布層を精度良く形成し且つその厚みを安定させることができるディスク用基板の製造方法及びディスク用基板を提供する。【解決手段】  本発明にかかるディスク用基板は、ディスク状の平面基板と、平面基板上に形成された下地層と、下地層上に塗布液を塗布することで積層されてなる塗布層とを備え、下地層の周縁部には該下地層の上方に突出する環状の堰部が設けられている。【選択図】  図１
2006209899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状の平面基板と、
前記平面基板上に形成された下地層と、
前記下地層上に塗布液を塗布することで積層されてなる塗布層と、を備えたディスク用基板であって、
前記下地層の周縁部には該下地層の上方に突出する環状の堰部が設けられていることを特徴とするディスク用基板。
【請求項２】
前記環状の堰部が前記下地層上にスクリーン印刷によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のディスク用基板。
【請求項３】
前記塗布層の乾燥後の厚さが２０μｍから５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスク用基板。
【請求項４】
ディスク状の平面基板上に下地層を形成し、
前記下地層の周縁部に、該下地層の上方に突出する環状の堰部を形成し、
前記堰部をマスクとし、前記平面基板における該堰部に囲われた塗布領域に塗布液を供給し、長尺状のブレードと前記堰部の上方とに間隔を維持しつつ該ブレードを前記平面基板の面方向に移動させることで前記塗布液を前記塗布領域に塗布液を塗布し、乾燥させることで塗布層を形成することを特徴とするディスク用基板の製造方法。
【請求項５】
前記堰部が、前記下地層にスクリーン印刷を施すことで形成されることを特徴とする請求項４に記載のディスク用基板の製造方法。
【請求項６】
前記塗布領域に、１００μｍから２５０μｍの範囲の厚みで前記塗布液を塗布し、前記塗布層の乾燥後の厚さが２０μｍから５０μｍの範囲とすることを特徴とする請求項４又は５に記載のディスク用基板の製造方法。
【請求項７】
前記塗布液の粘度を１５０ｃＰ〜８００ｃＰとすることを特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載のディスク用基板の製造方法。
【請求項８】
上記請求項４から７のいずれか１つに記載のブレード塗布方法を用いて、ディスク状記録媒体の印刷面のうち少なくとも１つの層を構成するディスク用の印刷面塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等の平面基板に塗布液を塗布して塗布層を形成するディスク用基板の製造方法及びその製造方法によって製造されたディスク用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板などの平面基板上に塗布液を塗布する塗布方式としては、例えば、下記特許文献１から３等に示すように、ロールコートやビード塗布やブレード塗布等が知られている。
【０００３】
一方、光ディスク等の薄板基板に塗布液を塗布して印刷面等を形成する手段として、上記のような塗布手段を適用することが考えられている。
例えば、平面基板上に塗布液を塗布する塗布方式として、ブレード塗布を用いる場合には、平面基板の被塗布部以外の部分をマスクで覆い、該マスク上に供給された塗布液をブレードと呼ばれる長尺状の部材を用いてマスク上面で押し延ばし、被塗布部に塗布液を堆積させることで、平面基板上に塗布液の層を形成する。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２２４７６１号公報
【特許文献２】特開平９−１０６４６号公報
【特許文献３】特開平１０−１２８２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の塗布方式は、被塗布体上に塗布部材の一部を支持させ、該塗布部材と、被塗布体との間に所定の間隔を維持しつつ塗布するといった比較的にシンプルな塗布方式である。しかし、被塗布体上における塗布部材を支持する部位には塗布を行うことができず、被塗布体としては帯状のものに限られてしまうことから、光ディスク等の平面基板に対する塗布方式として用いることが難しかった。
【０００６】
上記特許文献２の塗布方式は、被塗布部材である基板をニップローラでニップして搬送し、該基板にマイクロロッドバーによって塗布液を塗布する構成である。このような塗布方式では、基板の全幅に対して塗布をすることが可能であるが、帯状や矩形状の被塗布部材に限られ、光ディスク等のディスク状の平面基板に対する塗布に適用することが困難であった。また、液膜が厚い場合に、マイクロロッドバー下流側のビードが乱れてスジが発生するという欠点があった。
【０００７】
上記特許文献３の塗布方式は、被塗布部材である薄板を上面で支持する把持板を基盤に配置し、該基盤と把持板との間に弾性材を設け、把持板の周縁部を隙間規制手段で規制する構成であり、設備が大掛かりになることが避けられない。また、液膜が厚い場合には、ロールコータが乱れやすく塗布面表面にスジが発生するという欠点があった。
【０００８】
一般に、ドクターブレードの塗布方式では、ブレードと基板との間隔が、塗布厚みを決定する重要な要素である。特に、ディスク状記録媒体に用いるディスク用基板の場合には塗布層の厚みが大きいため、ブレードと基板との間隔が大きくなり、塗布を行う際のブレードの位置を高い精度で設定することが困難であった。また、塗布液の膜厚が厚くなると、塗布された塗布液が重力で塗り拡がりやすくなることが塗布層を安定した厚さで形成することを困難にする要因となっていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、大掛かりな塗布装置が必要なく、塗布層を精度良く形成し且つその厚みを安定させることができるディスク用基板の製造方法及びディスク用基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、ディスク状の平面基板と、前記平面基板上に形成された下地層と、前記下地層上に塗布液を塗布することで積層されてなる塗布層と、を備えたディスク用基板であって、前記下地層の周縁部には該下地層の上方に突出する環状の堰部が設けられていることを特徴とするディスク用基板によって達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、ディスク状の平面基板上に下地層を形成し、前記下地層の周縁部に、該下地層の上方に突出する環状の堰部を形成し、前記堰部をマスクとし、前記平面基板における該堰部に囲われた塗布領域に塗布液を供給し、長尺状のブレードと前記堰部の上方とに間隔を維持しつつ該ブレードを前記平面基板の面方向に移動させることで前記塗布液を前記塗布領域に塗布液を塗布し、乾燥させることで塗布層を形成することを特徴とするディスク用基板の製造方法によって達成される。
【００１２】
本発明において、下地層に塗布層を積層する際に、塗布液が下地層の周縁部に形成された環状の堰部の内側に保持された状態で、下地層からはみ出ることが防止されながら塗布される。このとき、下地層の堰部が、塗布工程におけるマスクとしての機能を奏すことから、下地層に塗布液を塗布する工程において、塗布された塗布液が重力で塗り拡がるとしても、下地層及び平面基板の塗布領域以外に塗布液が付着してしまうことを規制できる。
【００１３】
また、塗布液を下地層に塗布する塗布部材と平面基板との間隔が、塗布液を乾燥させた後の塗布層の表面性能に大きく影響する。本発明のディスク用基板は、塗布部材を堰部との間隔を規定し、該間隔を維持するように平面基板に対して面方向に移動させることができる。このため、塗布部材と塗布層との間隔を高い精度で設定することができ、塗布液を安定した厚さで塗布することができる。従って、塗布層の表面にスジなどの欠陥が生じることを防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明は、下地層に堰部が形成された構成であり、塗布工程において、マスクや、マスクを被塗布体である平面基板に位置決めする部材や、マスクに対して塗布部材を保持しつつ相対的に移動させる部材を必要としないため、塗布装置側の機構を簡略化することができる。
【００１５】
上記ディスク用基板は、下地層の周縁部に厚さ方向に突設されて環状の堰部が形成されていることが好ましい。
また、上記ディスク用基板は、塗布層の乾燥後の厚さが２０μｍから５０μｍであることが好ましい。
【００１６】
また、上記ディスク用基板の製造方法は、前記塗布領域に、１００μｍから２５０μｍの範囲の厚みで前記塗布液を塗布し、前記塗布層の乾燥後の厚さが２０μｍから５０μｍの範囲とすることが好ましい。
また、上記塗布液の粘度を１５０ｃＰ〜８００ｃＰとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、大掛かりな塗布装置が必要なく、塗布層を精度良く形成し且つその厚みを安定させることができるディスク用基板の製造方法及びディスク用基板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかるディスク用基板の製造方法及びこれを用いたディスク用基板の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は、一部拡大された断面図を含む、ディスク用基板の全体斜視図である。
本実施形態では、ディスク用基板の一例として光ディスクを用いて説明する。図１に示すように、光ディスク１は、従来のＤＶＤと比較してより高密度な情報記録を可能とするものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いるとともに、ディスク駆動装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１の片面記録容量を２７ギガバイト程度まで高めることができるものである。
【００１９】
光ディスク１は、円盤状に形成された平面基板２を備えている。平面基板２の一方の面（図１において下側の面）を記録面側とし、図示しない情報記録用の記録層と可撓性シートとが順に積層されている。記録層は、光反射層と光吸収層とを順に積層することで形成される。可撓性シートは、樹脂フィルムと粘着膜とで構成され、光透過性を有する保護層として機能する。
【００２０】
平面基板２は、ポリカーボネイト等の樹脂を素材としてモールド成形されたものである。平面基板２の中心部には光ディスク１の回転中心となる軸を中心とした円形の中心開口２ａが設けられている。
【００２１】
図１の一部拡大図に示すように、平面基板２において、記録面側に対して反対側の面（図１において上面側）には、下地層３と、該下地層３の上面に塗布層４とが順に積層されている。
【００２２】
塗布層４は、光ディスク１の印刷面（プリンタブル面）として機能する。印刷面には、光ディスク１の内容を表示するためのレーベル（ラベル）が印刷される。塗布層４において、平面基板２の中心開口２ａの周囲近傍に、該中心開口２ａよりも僅かに径が大きい開口４ａが形成されている。
【００２３】
下地層３は、平面基板２との密着性を確保するためのものである。下地層３の材料としては、帝国製インキ製、ＵＶ−ＲＯＭシリーズ等のインク材料を使用することができる。
【００２４】
本発明にかかる光ディスク１において、下地層３の外周縁部には、該下地層３の厚さ方向（図１の上方）に突出する環状の堰部５が設けられている。堰部５は、図１の拡大図の断面視において、平面基板２の径方向に対する幅が０．３ｍｍから１．５ｍｍの範囲である。
【００２５】
次に、本発明にかかるディスク用基板を製造する手順を説明する。
図２（ａ）から（ｄ）は、平面基板に下地層を形成する手順を示す図であり、図３は、塗布液を塗布する手順を示す図であり、図４は、塗布後の平面基板の状態を示す図である。
【００２６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、先ず、平面基板２の上面に略均一な厚さで下地層３を積層する。下地層３は、スクリーン印刷によって印刷することで形成される。
【００２７】
平面基板２に下地層３を均一な厚さで積層した後、スクリーン印刷によって堰部５を形成する。具体的には、均一に積層された下地層３の上面にスクリーン部材Ｓを配置し、このとき、スクリーン部材Ｓが下地層３の外周縁部以外を覆う状態とする。そして、スクリーン部材Ｓの上方から下地層３と同じインク材料を用いてスクリーン印刷を施し、下地層３の周縁部にインク材料を重畳する。他の下地層３の表面に対する堰部５の高さＨを１５μｍから６０μｍの範囲になるようにスクリーン印刷を繰り返し行う。
【００２８】
なお、下地層３の形成手順としては、先に、堰部５の基端となる凸状部位を平面基板２の周縁にスクリーン印刷で形成し、その後、平面基板２の全面にスクリーン印刷で下地層インクを塗り重ねることで下地層３を形成してもよい。
【００２９】
堰部５は、下地層３の一部を突出させる構成に限定されず、別途に環状の部材を下地層３の上面に取り付ける構成とし、該環状の部材をマスクとして機能させてもよい。こうすれば、塗布液の塗布される領域を規制し、塗布のためにマスク部材を平面基板２に配置する必要がない。
【００３０】
堰部５を目標の高さまで形成した後に、スクリーン部材Ｓを下地層３から離し、堰部５を形成する工程を終了する。
【００３１】
堰部５を形成した後、図３に示すように、塗布液１２を下地層３の上部に供給する。供給された塗布液１２は、断面視において略台形状を有する長尺形状を有し、且つ、堰部５の上面５ａに対して上方に間隔をおいて配置されたブレード１１を平面基板２の面方向に沿って移動させることによって、下地層３の面方向に押し延ばされることで塗布される。塗布された塗布液１２が乾燥して固化することで、図４に示すように、下地層３の上面で塗布層４となる。ブレード１１の形状は本実施形態のものに限定されず、塗布液を下地層３の面方向に略均一な厚さで押し延ばすことができる範囲で他の形状とすることもできる。
【００３２】
ブレード１１が下地層３の上面を複数回往復して又は一方向に駆動されることで、塗布液１２を下地層全面に塗布するようにしてもよい。
【００３３】
塗布液１２は、粘度が１５０ｃＰ〜８００ｃＰ（B型粘度）のものを用いることが好ましく、特に、粘度が２００ｃＰ〜７００ｃＰのものを用いることが好ましい。
【００３４】
塗布を行う際に、ブレード１１と下地層３との間隔Ｔ１を適切に且つ安定に維持することで、塗布層４の表面にスジが生じることや厚みが不均一になることを防止することができる。本発明においては、特に、乾燥前の塗布液が１００μｍから２５０μｍの範囲の厚みで塗布され、且つ、乾燥後の塗布層４の膜厚が２０μｍから５０μｍの範囲となるものを対象としている。塗布層４が上記目標範囲の膜厚内とするようにレベリングされることを考慮すると、ブレード１１と下地層３との間隔Ｔ１を１２０μｍから３５０μｍの範囲とした。また、塗布液の粘度を上記範囲に設定することが好ましい。
【００３５】
塗布層４が乾燥して完全に固化した状態で、ディスク基板の全体厚みＴ０が２０μｍから５０μｍの範囲となる。
【００３６】
本発明において、下地層３に塗布層４を積層する際に、塗布液１２が下地層３の周縁部に形成された環状の堰部５の内側に保持された状態で、下地層３からはみ出ることが防止されながら塗布される。このとき、下地層３の堰部５が、塗布工程におけるマスクとしての機能を奏すことから、下地層３に塗布液１２を塗布する工程において、塗布された塗布液１２が重力で塗り拡がるとしても、下地層３及び平面基板２の塗布領域以外に塗布液１２が付着してしまうことを規制できる。
【００３７】
また、塗布液１２を下地層３に塗布するブレード１１と平面基板２との間隔が、塗布液１２を乾燥させた後の塗布層４の表面性能に大きく影響する。本発明のディスク用基板１は、ブレード１１を堰部５との間隔を規定し、該間隔を維持するように平面基板２に対して面方向に移動させることができる。このため、ブレード１１と塗布層４との間隔を高い精度で設定することができ、塗布液１２を安定した厚さで塗布することができる。従って、塗布層４の表面にスジなどの欠陥が生じることを防止することができる。
【００３８】
さらに、本発明は、下地層３に堰部５が形成された構成であり、塗布工程において、マスクや、該マスクを被塗布体である平面基板２に位置決めする部材や、マスクに対して塗布部材を保持しつつ相対的に移動させる部材を必要としないため、塗布装置側の機構を簡略化することができる。
【００３９】
なお、図４に示すように、塗布液１２が堰部５の上面５ａに多少付着したとしても、塗布液１２が堰部５を乗り越えて、平面基板の外周端部や裏側に回りこむことを十分に抑制することができる。
【００４０】
（実施例）
以下、本発明にかかるディスク用基板及びその製造方法の実施例を説明する。
実施例１として、先ず、ディスク状の平面基板に中心から１１８ｍｍから１１９ｍｍの部位にかけて０．５ｍｍ幅で、且つ、高さ２０μｍの堰部を上述したスクリーン印刷によって形成し、その後、平面基板２の全面に下地層を形成した。次に、塗布液を重ね塗りし、３回の重ね塗りにより乾燥前の厚さが１５０μｍの塗布層を形成し、乾燥後において３０μｍとなるように塗布を行った。このとき、塗布層の厚みのばらつきと、塗布液による平面基板の外周部へのはみ出しと、をそれぞれ測定した。この結果、本実施例のディスク用基板では塗布層の厚みのばらつきや外周部へのはみ出しは問題なかった。
【００４１】
実施例２として、ディスク状の平面基板に中心から１１８ｍｍから１１９ｍｍの部位にかけて０．５ｍｍ幅で、且つ、高さ６０μｍの堰部を上述したスクリーン印刷によって形成し、その後、平面基板の全面に下地層を形成した。次に、塗布液を重ね塗りし、３回の重ね塗りにより乾燥前の厚さが２００μｍの塗布層を形成し、乾燥後において４０μｍとなるように塗布を行った。この結果、本実施例のディスク用基板では塗布層の厚みのばらつきや外周部へのはみ出しは問題なかった。
【００４２】
比較例１として、堰部を形成しないで、平面基板の全面に下地層を形成した。次に、塗布液を３回の重ね塗りすることで、乾燥前の厚さが１５０μｍの塗布層を形成し、乾燥後において３０μｍとなるように塗布を行った。このとき、ディスク用基板では塗布層が２５μｍから４２μｍ程度の厚みのばらつきが確認でき、良好な結果を得ることができなかった。
【００４３】
比較例２として、堰部を形成しないで、平面基板の全面に下地層を形成した。次に、塗布液を２回の重ね塗りすることで、乾燥前の厚さが２００μｍの塗布層を形成し、乾燥後において４０μｍとなるように塗布を行った。このとき、ディスク用基板では塗布層が３２μｍから６０μｍ程度の厚みのばらつきが確認でき、また、平面基板の外周部に部分的に塗布液の裏まわりが生じていることが確認でき、良好な結果を得ることができなかった。
【００４４】
本発明にかかるディスク用基板の製造方法を用いて、光ディスク等のディスク状記録媒体の印刷面のうち少なくとも１つを形成することができ、印刷面を良好な精度で且つ安定した厚みで形成することができる。また、印刷面にスジなどの欠陥が生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】一部拡大された断面図を含む、ディスク用基板の全体斜視図である。
【図２】平面基板に下地層を形成する手順を示す図である。
【図３】塗布液を塗布する手順を示す図である。
【図４】塗布後の平面基板の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    ディスク用基板
２    平面基板
３    下地層
４    塗布層
５    堰部
１２  塗布液
【図１】
2006209899.tif 000003
【図２】
2006209899.tif 000004
【図３】
2006209899.tif 000005
【図４】
2006209899.tif 000006