(57)【要約】【課題】  スピーカ製造時に煩雑な工程を行うことなく簡単な工程によりボイスコイルボビンとダンパを接着することができるスピーカ用ダンパ、およびスピーカ、およびスピーカの製造方法を提供する。【解決手段】  ダンパ１０は、ボイスコイルボビンと嵌合する内周部１１と、スピーカフレームに支持される外周部１２と、内周部１１と外周部１２との間に設けられ、内周部１１と外周部１２との相対距離を規制して保持する保持部１３とを有し、内周部１１は、内周部１１とボイスコイルボビンが嵌合した状態で、ボイスコイルボビンおよび内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、内周部１１の一方の面側に存在する接着剤が、一方の面側と対向する他方の面側に流入自在なリブ１１１（連通部）を備える。【選択図】図３
2006340056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、
スピーカフレームに支持される外周部と、
前記内周部と前記外周部との間に設けられ、前記内周部と前記外周部との相対距離を規制して保持する保持部と
を有し、
前記内周部は、当該内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記内周部の一方の面側に存在する接着剤が、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を含む
ことを特徴とするスピーカ用ダンパ。
【請求項２】
前記内周部は、内端部の前記一方の面側に、前記接着剤の液溜り部を有し、
前記連通部は、前記内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記接着剤を前記液溜り部から前記他方の面側に流入する
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項３】
前記連通部は、前記内周部の内端部に、前記相対回転する方向に対して予め規定された角度に沿って形成された凸部または凹部を複数個含む
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項４】
前記連通部の複数個の前記凸部または凹部は、前記内周部の周方向に沿った間隔が、予め規定された距離よりも小さく形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項５】
前記保持部は、前記内周部と前記外周部の間に橋架された複数の可動腕を含み、
前記内周部、前記可動腕、および前記外周部は、熱可塑性樹脂により一体成形されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項６】
前記保持部は、熱可塑性樹脂により複数ピッチの波形形状に成形された織布を含む
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項７】
スピーカフレームおよびボイスコイルボビン間にスピーカ用ダンパを備えるスピーカであって、
前記スピーカ用ダンパは、
前記ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、
前記スピーカフレームに支持される外周部と、
前記内周部と前記外周部との間に設けられ、前記内周部と前記外周部との相対距離を規制して保持する保持部と
を有し、
前記内周部は、当該内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記内周部の一方の面側に存在する接着剤が、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を含む
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項８】
スピーカ用ダンパを備えるスピーカの製造方法であって、
前記スピーカ用ダンパは、ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、スピーカフレームに支持される外周部と、前記内周部と前記外周部との間に設けられ、前記内周部と前記外周部との相対距離を規制して保持する保持部とを有し、
前記内周部は、当該内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記内周部の一方の面側に存在する接着剤が、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を含み、
前記ダンパの内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記内周部の一方の面側に接着剤を塗布する第１の工程と、
前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転させて、前記第１の工程により塗布した前記接着剤を、前記連通部を介して前記一方の面側と対向する他方の面側に流入させて、当該接着剤により前記ダンパと前記ボイスコイルボビンを固定する第２の工程と
を有することを特徴とするスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボイスコイルボビンを制動するスピーカ用ダンパ、スピーカ、およびスピーカの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スピーカフレームとボイスコイルボビンとの間に設けられ、このボイスコイルボビンを制動するスピーカ用ダンパを備えたスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上述した特許文献１に記載されたスピーカや一般的なスピーカ１ｚでは、スピーカ製造時に、例えば図１に示すように、ボイスコイルｖｃ２が形成されたボイスコイルボビンｖｃｂ３をダンパｄ４のネック部ｄ４１に嵌合した状態で、ダンパｄ４の内周部ｄ４１の上面側に接着剤ａｄ５を塗布して、ボイスコイルボビンｖｃｂ３とダンパｄ４を接着する。
【０００４】
【特許文献１】特許３５０５０３７号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし上述した一般的なスピーカでは、例えば図１に示すように、ネック部ｄ４１の上面側または下面側に接着剤ａｄ５を塗布した後、さらに反対の面側に接着剤ａｄ５を塗布してボイスコイルボビンｖｃｂ３とダンパｄ４を固定するか、または両面同時に接着剤ａｄ５を塗布してボイスコイルボビンｖｃｂ３とダンパｄ４を固定するという煩雑な工程を行う必要があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、スピーカ製造時に煩雑な工程を行うことなく簡単な工程によりボイスコイルボビンとダンパを接着することができるスピーカ用ダンパ、およびスピーカ、およびスピーカの製造方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【０００８】
請求項１に係る発明のスピーカ用ダンパは、ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、スピーカフレームに支持される外周部と、前記内周部と前記外周部との間に設けられ、前記内周部と前記外周部との相対距離を規制して保持する保持部とを有し、前記内周部は、当該内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記内周部の一方の面側に存在する接着剤が、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項７に係る発明のスピーカは、スピーカフレームおよびボイスコイルボビン間にスピーカ用ダンパを備えるスピーカであって、前記スピーカ用ダンパは、前記ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、前記スピーカフレームに支持される外周部と、前記内周部と前記外周部との間に設けられ、前記内周部と前記外周部との相対距離を規制して保持する保持部とを有し、前記内周部は、当該内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記内周部の一方の面側に存在する接着剤が、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項８に係る発明の製造方法は、スピーカ用ダンパを備えるスピーカの製造方法であって、前記スピーカ用ダンパは、ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、スピーカフレームに支持される外周部と、前記内周部と前記外周部との間に設けられ、前記内周部と前記外周部との相対距離を規制して保持する保持部とを有し、前記内周部は、当該内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、前記内周部の一方の面側に存在する接着剤が、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を含み、前記ダンパの内周部と前記ボイスコイルボビンが嵌合した状態で、前記内周部の一方の面側に接着剤を塗布する第１の工程と、前記ボイスコイルボビンおよび前記内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転させて、前記第１の工程により塗布した前記接着剤を、前記連通部を介して、前記一方の面側と対向する他方の面側に流入させて、当該接着剤により前記ダンパと前記ボイスコイルボビンを固定する第２の工程とを有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係るスピーカ用ダンパは、ボイスコイルボビンと嵌合する内周部と、スピーカフレームに支持される外周部と、内周部と外周部との間に設けられ、内周部と外周部との相対距離を規制して保持する保持部とを有する。この内周部は、内周部とボイスコイルボビンが嵌合した状態で、ボイスコイルボビンおよび内周部それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、内周部の一方の面側に存在する接着剤が、一方の面側と対向する他方の面側に流入自在な連通部を備えている。
【００１２】
上述した構成のダンパを採用したスピーカの動作を説明する。例えば、ダンパの内周部とボイスコイルボビンが嵌合した状態で、内周部の一方の面側に粘性を有する接着剤を塗布する。次に、そのボイスコイルボビンおよび内周部それぞれを規定方向に互いに相対回転させて、先に塗布した接着剤を連通部を介して、一方の面側と対向する他方の面側に流入させて、接着剤によりダンパとボイスコイルボビンを接着（固定）する。
【００１３】
以上説明したように、本発明に係るダンパは、ダンパの内周部に上記連通部を備えるので、スピーカ製造時に煩雑な工程を行うことなく、簡単な工程によりボイスコイルボビンとダンパを接着（固定）することができる。また、本発明に係るダンパにおいては、ダンパの両面側から接着剤によりボイスコイルボビンとダンパを接着することで、例えば一方の面側だけ接着する場合と比べて接着強度が高い。また、例えば単純に接着剤が流入可能な切り欠き部が形成された内周部を有するダンパと比べて、本発明に係るダンパは、例えばダンパとボイスコイルボビンそれぞれを予め規定された方向に相対回転させた場合にのみ、連通部により接着剤が一方の面側から他方の面側に流入可能なので、例えば相対回転させるまたは相対回転を抑止することで、接着剤の流入量を制御することができる。
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ用ダンパを採用したスピーカを図面を参照しながら説明する。
図２は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ用ダンパを採用したスピーカの半部断面図である。本実施形態に係るスピーカ１は、例えば図２に示すように、ボイスコイル２、ボイスコイルボビン３、振動板４、ヨークキャップ５、プレート６、スピーカフレーム（フレームとも言う）７、ヨークポール８、磁石９、およびダンパ１０を主構成要素として有する。ダンパ１０は本発明に係るスピーカ用ダンパの一実施形態に相当する。ボイスコイル２に通電することにより、ボイスコイル２の軸方向（例えば図２の上下方向）に沿って電磁力を発生させ、このボイスコイル２を巻回したボイスコイルを介して振動板４を駆動する。例えばコーン型スピーカユニットは、図２に示すように、例えば筒形状や円柱形状のヨークキャップ５の一端に、プレート６を介してスピーカフレーム７を接続している。そして、上記ヨークキャップ５の内側に、永久磁石などの磁石９を配設している。上記スピーカフレーム７の内側には、上記ボイスコイル２を巻回したボイスコイルボビン３の上端部を突出させ、この上端部外周面に上記振動板４の内端縁を支持している。振動板４の外端部は、上記スピーカフレーム７に支持固定している。
【００１５】
ボイスコイル２は、ボイスコイルボビン３を介してダンパ１０により、その位置を規制された状態で支持されている。すなわち、上記ボイスコイル２は、図２に示した上下方向（軸方向）に沿って変位するが、その際にボイスコイル２が対向する部材と接触しないようにするとともに、ボイスコイル２の静止時に正規の位置に保持されなければならない。このために上記ダンパ１０を設ける。ダンパ１０は、例えば渦巻きダンパ、蝶型ダンパ、コルゲーション型ダンパ、ギャザード型ダンパ、リニア型ダンパ、ストリングダンパなど各種形状のダンパを含む。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るダンパ１０を図面を参照しながら説明する。
図３は、本発明の第１実施形態に係るスピーカのダンパを説明するための平面図である。本実施形態に係るダンパ１０は、例えば図３に示すように、内周部１１、外周部１２、および保持部１３を有する。内周部１１は本発明に係る内周部の一実施形態に相当し、外周部１２は本発明に係る外周部の一実施形態に相当し、保持部１３は本発明に係る保持部１３の一実施形態に相当する。
【００１７】
内周部１１は、ボイスコイルボビン３が挿入され、そのボイスコイルボビン３と嵌合する。外周部１２は、スピーカフレーム７と支持される。保持部１３は、内周部１１と外周部１２との間に設けられ、内周部１１と外周部１２との相対距離を規制して保持する。本実施形態に係る保持部１３は、例えば図３に示すように、内周部１１と外周部１２の間に橋架された複数の可動腕１３１（図示の場合、４本）を有する。例えばダンパ１０において、内周部１１、外周部１２、および保持部１３は、熱可塑性樹脂により一体成形して生成される。具体的には、例えばボリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を５０重量％以上含む合成樹脂を射出成形することにより、ダンパ１０を一体成形する。また、本実施形態に係るダンパ１０は、外周部１２と可動腕１３１の連結部に、例えば図３に示すように補強用リブ１３２を備える。
【００１８】
図４は、図３に示したダンパのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。本実施形態に係るダンパ１０は、例えば図４に示すように、外周部１２の厚さＴを上記複数の可動腕１３１よりの厚さｔよりも大きく（Ｔ＞ｔ）形成している。かつその外周部１２の表面および裏面を、上記複数の可動腕１３１のそれぞれ表面および裏面よりも厚さ方向に突出させた状態としている。
【００１９】
また、ダンパ１０の内周部１１は、リブ１１１、および液溜り部１１２を有する。リブ１１１は本発明に係る連通部の一実施形態に相当する。液溜り部１１２は本発明に係る液溜り部の一実施形態に相当する。
【００２０】
リブ１１１は、後述するように、内周部１１とボイスコイルボビン３が嵌合した状態で、ボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、内周部１１の一方の面側に存在する接着剤が、一方の面側と対向する他方の面側に流入自在に形成されている。
【００２１】
図５は図３，４に示したダンパを説明するための図である。詳細には、図５（ａ）は図３，４に示したダンパの内周部を説明するための図である。図５（ｂ）は図３に示したダンパのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図５（ｃ）は図３に示したダンパのＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。図５（ｄ）は図３に示したダンパのＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。リブ１１１は、例えば図５（ａ）に示すように、内周部１１の内端面１１ａに、周方向ｄｘ１と予め規定された角度θに沿って形成されている。このリブ１１１の形状は、例えば凸部、凹部、Ｌ字形状など任意の形状を含む。また、リブ１１１は、例えば図３，５に示すように内端部１１ａに複数個形成されている。
【００２２】
また、リブ１１１は、例えば図５（ｂ）に示すように、リブ１１１の下端部１１１ａが、Ｂ−Ｂ’線に沿った断面において、内周部１１の下面部１１ｂと略同じ位置に形成されている。また、リブ１１１は、例えば図５（ｃ），（ｄ）に示すように、周方向ｄｘ１に沿った距離に応じて、軸方向ｄｘ２（周方向と直交する方向）に沿って形成位置が上方向に移動する。またリブ１１１は、上端部１１１ｂが規定位置、例えば図５（ａ），（ｄ）に示すように内周部１１の上面部１１ｃと略同じ位置、または内周部１１の上面部から軸方向ｄｘ２に沿って規定距離だけ離れた位置に形成されている。同様に隣のリブ１１１は、下端部１１１ａが、内周部１１の下面部１１ｂと略同じ位置に形成され、周方向ｄｘ１に対して規定角度θに沿って形成される。
【００２３】
この複数個のリブ１１１は、内周部１１の内端面１１ａの周方向ｄｘ１に沿った間隔が、予め規定された距離よりも小さい。詳細には隣り合うリブ１１１は、例えば図３、図５（ａ）に示すように、リブ１１１の上端部１１１ｂ（または下端部１１１ａなど）と、隣りのリブ１１１の上端部１１１ｂ（または下端部１１１ａなど）との間隔ＲＸ１が、予め規定された距離よりも小さい。より具体的には、リブ１１１において内端面１１ａの周方向ｄｘ１に沿った長さＲＸ２よりも、リブ１１１の上端部１１１ｂ（または下端部１１１ａなど）と隣りのリブ１１１の上端部１１１ｂ（または下端部１１１ａなど）との間隔ＲＸ１が小さい、または略同じであることが好ましい。つまり、図３に示すように、ダンパ１０の一方の面から平面視した場合に、リブ１１１が内周部１１の内端部１１ａにオーバーラップするように形成されている、またはリブ１１１の上端部１１１ｂと隣のリブ１１１の下端部が略重なる位置に形成されることが好ましい。こうすることで例えば粘性の比較的低い接着剤を採用した場合に、接着剤がダンパ１０の上面側から下面側に短時間に液垂れすることが低減する。
【００２４】
液溜り部１１２は、例えば内周部１１の内端部１１ａ、詳細には内端部１１ａの一方の面側に形成されている。例えば図４、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、液溜り部１１２は、内周部１１の内周部１１ａが、軸方向ｄｘ２に対して規定角度θ２だけ傾斜して形成されている。この液溜り部１１２は、塗布された接着剤を溜める機能や、隣接するリブ１１１（連通部）に接着剤の一部を流入する機能を有する。また、液溜り部１１２は、上述した機能を有していれば、例えば略Ｌ字断面形状や階段断面形状など任意の形状でよい。また、液溜り部１１２は、内周部１１の全周にわたって形成されていてもよいし、間隔をあけて形成されていてもよい。
【００２５】
図６，７は、図３に示したダンパを採用したスピーカの動作を説明するための図である。図２〜７を参照しながら、上述した構成のダンパ１０を採用したスピーカ１の動作、例えばスピーカ１製造時のダンパ１０とボイスコイルボビン３を接着する動作を中心に説明する。まず、例えば図６に示すように、ボイスコイル２が形成された、またはボイスコイル２が形成されるボイスコイルボビン３を、ダンパ１０の内周部１１の内側に挿通（挿入）して、ボイスコイルボビン３と内周部１１を嵌合する。次に、ダンパ１０の内周部１１とボイスコイルボビン３とが嵌合した状態で、例えば接着剤塗布装置２００により接着剤２０１を、内周部１１の一方の面側に、詳細にはボイスコイルボビン３とダンパ１０の当接部に塗布する（本発明に係る第１の工程の一実施形態に相当する）。この際、例えばダンパ１０の内周部１１に液溜り部１１２を設けた場合には、例えば図６に示すように、液溜り部１１２が上側となるように配置する。そして、接着剤塗布装置２００により、液溜り部１１２に接着剤２０１を塗布する。
【００２６】
次に、例えば図７に示すように、ボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれを規定方向に互いに相対回転させる。詳細には図７に示すように、ダンパ１０の内周部１１に対して、ボイスコイルボビン３を周方向ｄｘ１ａに沿って相対回転させる。または、ボイスコイルボビン３に対して、ダンパ１０の内周部１１を方向ｄｘ１ａと逆方向ｄｘ１ｂに沿って相対回転させる。図７に示すように相対回転方向（周方向ｄｘ１ａ）と規定角度だけ傾斜して形成されたリブ１１１は、塗布された接着剤２０１を、液溜り部１１２から、内周部１１（連通部）を介して一方の面側（上面部１１ｃ）に対向する他方の面側（下面部１１ｂ）に流入させる。つまり、粘性状の接着剤２０１は、ボイスコイルボビン３に接する部分が、そのボイスコイルボビン３の相対回転により変位してリブ１１１に沿って移動することで、その変位に応じて粘性状の接着剤２０１全体または一部がリブ１１１に沿って移動する。そして所定時間後、図７に示した状態で接着剤２０１が固化することによりダンパ１０とボイスコイルボビン３が接着（固定）する（本発明に係る第２の工程の一実施形態に相当する）。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係るスピーカ用ダンパ１０は、ボイスコイルボビン３と嵌合する内周部１１と、スピーカフレーム７に支持される外周部１２と、内周部１１と外周部１２との間に設けられ、内周部１１と外周部１２との相対距離を規制して保持する保持部１３とを有し、内周部１１は、内周部１１とボイスコイルボビン３が嵌合した状態で、ボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、内周部１１の一方の面側に存在する接着剤２０１が、一方の面側と対向する他方の面側に流入自在なリブ１１１（連通部）を備えるので、例えばスピーカ製造時に煩雑な工程を行うことなく簡単な工程によりボイスコイルボビン３とダンパ１０を接着（固定）することができる。
【００２８】
また、例えば一方の面側だけ接着する場合と比べて、本発明に係るダンパ１０を採用したスピーカの製造方法では、ダンパ１０の両面側から接着剤２０１によりボイスコイルボビン３とダンパ１０を接着するので接着強度が高い。また、例えば単純に接着剤が流入可能な切り欠き部が形成された内周部を有するダンパと比べて、本発明に係るダンパ１０は、例えばダンパ１０とボイスコイルボビン３それぞれを予め規定された方向に相対回転させた場合にのみ、接着剤２０１が一方の面側から他方の面側に流入可能な連通部を備えているので、例えば上記相対回転を行うまたは抑止することで、接着剤２０１の上記流入量を制御することができる。
【００２９】
また、リブ１１１（連通部）は、内周部１１の内端部１１ａに、相対回転する方向（周方向：ｄｘ１）に対して予め規定された角度θに沿って複数個形成されているので、例えばスピーカ製造時に、内周部１１とボイスコイルボビン３が嵌合した状態で、ボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転することで、リブ１１１により内周部１１の上面部１１ｃに存在する接着剤２０１を、簡単に下面部１１ｂに流入させることができる。
【００３０】
また、リブ１１１（連通部）が、相対方向（周方向）に対して規定角度θに沿って形成されているので、例えばボイスコイルボビン３とダンパ１０の相対回転角度量を制御することにより、一方の面側から他方の面側への接着剤２０１の流出量を制御することができる。
【００３１】
また、接着剤２０１の粘性の度合いや流動性の度合いに応じて、例えばボイスコイルボビン３とダンパ１０の相対回転角度量を制御することにより、上記接着剤２０１の流出量を高精度に制御することができる。
【００３２】
また、接着剤２０１の粘性の度合いや流動性の度合いに応じて、例えば上記リブ１１１（連通部）が形成される規定角度θを設定することで、上記接着剤２０１の流出量を制御することができる。詳細には、例えば流動性が比較的高い場合には周方向に対する角度θを比較的小さく設定し、流動性が比較的低い場合にはその角度θを比較的大きく設定することで、上記接着剤２０１の流出量を高精度に制御することができる。
【００３３】
また、上述したようにリブ１１１（連通部）が、周方向に対して規定角度θに沿って形成されているので、ボイスコイルボビン３とダンパ１０の相対回転の方向を、規定方向またはその逆方向に設定することで、接着剤２０１の流入方向、例えば一方の面側から他方の面側へ、または他方の面側から一方の面側への流入する方向を制御することができる。
【００３４】
また、内周部１１に形成されたリブ１１１（連通部）は、内周部１１の周方向ｄｘ１に沿った間隔が、予め規定された距離よりも小さく形成されているので、詳細には例えば図３に示すように、ダンパ１０の一方の面から平面視した場合に、リブ１１１が内周部１１の内端部１１ａにオーバーラップするように形成されている、またはリブ１１１の上端部１１１ｂと隣のリブ１１１の下端部が略重なるように形成されているので、例えば粘性の低い接着剤を採用した場合に、接着剤２０１がダンパ１０の上面側から下面側に短時間に液垂れすることが低減する。また接着剤２０１の粘性や流動の度合いに応じて、リブ１１１の上記間隔を適宜設定することで、接着剤２０１の上記流入量を高精度に制御することができる。
【００３５】
また、本実施形態に係るスピーカ１は、内周部１１の内端部１１ａ、例えば内端部１１ａの一方の面側に、接着剤２０１の液溜り部１１２を備え、リブ１１１（連通部）は、内周部１１とボイスコイルボビン３が嵌合した状態で、ボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転する場合に、接着剤２０１を液溜り部１１２から他方の面側に流入するので、液溜り部が形成されていない一般的なダンパと比較して、接着剤２０１の塗布量を制御することができる。詳細には、例えば表面側に塗布する接着剤２０１の液量に加えて、さらに裏面側に流入する分の接着剤２０１の液量を溜めることができるように液溜り部１１２を形成することで、例えば一回の塗布でその総液量を塗布可能であり、製造工程の短時間化を実現できる。
【００３６】
また、本実施形態に係るダンパ１０は、保持部１３として、上述した構成の内周部１１と外周部１２の間に橋架された複数の可動腕１３１を有し、内周部１１、可動腕１３１、および外周部１２が熱可塑性樹脂により一体成形されているので、簡単な構成により本発明に係る機能を実現することができる。
【００３７】
図８は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ用ダンパを説明するための平面図である。図９は、図８に示したダンパ１０ａのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。本実施形態に係るダンパ１０ａは、第１実施形態に係るダンパ１０との大きな相違点として、熱可塑性樹脂により複数ピッチの波形形状に成形された織布により保持部１３ａが形成されている点である。第１実施形態との相違点を中心に、本実施形態に係るダンパ１０ａを説明する。第１および第２実施形態で同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態に係るダンパ１０ａは、例えば図８，９に示すように、内周部１１、外周部１２、および保持部１３ａを有する。ダンパ１０ａは、例えば図８，９に示すように、内周部１１の内端部１１ａが円筒形状や略楕円形状に形成され、内端部１１ａにリブ１１１（連通部）が形成されている。
【００３９】
図１０は、図８，９に示したダンパ１０ａを説明するための図である。詳細には、図１０（ａ）は図８に示したダンパの内周部を説明するための図である。図１０（ｂ）は図８に示したダンパのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図１０（ｃ）は図８に示したダンパのＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。図１０（ｄ）は図８に示したダンパのＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。本実施形態に係るリブ１１１は、第１実施形態と略同様に、例えば図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、内周部１１の内端面１１ａに、周方向ｄｘ１と予め規定された角度θに沿って形成されている。第１実施形態との相違点は、本実施形態に係るリブ１１１は、円同形状の内端部１１に形成されている点である。その他の構成は、略同様であるので説明を省略する。
【００４０】
図１１，１２は、図８〜１０に示したダンパ１０ａを採用したスピーカ１ａの動作を説明するための図である。図２，図８〜１２を参照しながら、上述した構成のダンパ１０ａを採用したスピーカ１ａの動作を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。同一の動作については説明を省略する。
【００４１】
本実施形態に係るダンパ１０ａは、液溜り部が形成されていないので、例えば図１１に示すように、内周部１１とボイスコイルボビン３と嵌合した状態で、接着剤塗布装置２００により接着剤２０１を嵌合部に塗布する。この際、内周部１１の一方の面側および内周部１１と保持部１３の凸形状または凹形状のロール部の一部に接着剤２０１を塗布する。こうすることで保持部１３の一部に裏面側に流入する接着剤２０１の液量分を溜めることができる。また接着剤２０１が乾燥して固化した場合に、ボイスコイルボビン３とダンパ１０との接着強度を大きくすることができる。以下、第１実施形態と略同様に、ボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転させることで、塗布した接着剤２０１を、リブ１１１（連通部）を介して裏面側に流入させて、接着剤２０１によりダンパ１０ａとボイスコイルボビン３を固定する。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係るダンパ１０ａは、内周部１１と、外周部１２と、熱可塑性樹脂により複数ピッチの波形形状に成形された織布により形成されている保持部１３ａを有するので、簡単な構成のダンパ１０ａを実現することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。
【００４３】
例えば製造装置により本発明に係る製造方法を実行して、本発明に係るスピーカを製造してもよい。詳細には、この製造装置は、例えばボイスコイルボビン３を保持する第１の保持部と、ダンパ１０を保持する第２の保持部と、接着剤塗布装置２００と、第１および第２の保持部を駆動する駆動部と、駆動部を駆動して内周部１１とボイスコイルボビン３を嵌合させる機能、その嵌合した状態で接着剤塗布装置２００によりボイスコイルボビン３とダンパ１０の嵌合部に接着剤２０１を塗布させる機能、およびボイスコイルボビン３および内周部１１それぞれが規定方向に互いに相対回転させる機能、および接着剤２０１を固化させてボイスコイルボビン３とダンパ１０を固定する機能を含む制御回路とを主構成要素として有する。この製造装置が本発明に係る製造方法を実行してスピーカを製造してもよい。
【００４４】
また、上述した実施形態ではボイスコイルボビン３とダンパ１０とを規定方向に相対回転させることにより、リブ１１１を介して接着剤２０１を一方の面側から他方の面側に流入させたが、この形態に限られるものではない。例えば、規定方向と逆方向に相対回転させることにより、余計に流入した接着剤２０１を逆流させることで上記流入量を高精度に制御することができる。
【００４５】
また、粘性の度合い（流動性の度合い）に応じて、相対回転角度量やリブ１１１の形成角度を設定することで、接着剤２０１の流入量を制御することができる。
【００４６】
上述した実施形態では、可動腕１３１を有する保持部１３や、波形形状の織布により形成された保持部１３を説明したが、この形態に限られるものではない。保持部１３は、任意の形状および材料により形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】一般的なスピーカのボイスコイルボビンとダンパとの接着方法を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスピーカ用ダンパを採用したスピーカの半部断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスピーカ用ダンパの平面図である。
【図４】図３に示したスピーカ用ダンパのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図５】図３，４に示したダンパを説明するための図である。（ａ）は図３に示したダンパの内周部を説明するための図である。（ｂ）は図３に示したダンパのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。（ｃ）は図３に示したダンパのＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。（ｄ）は図３に示したダンパのＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。
【図６】図３に示したダンパを採用したスピーカの動作を説明するための図である。
【図７】図３に示したダンパを採用したスピーカの動作を説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るスピーカ用ダンパを説明するための平面図である。
【図９】図８に示したダンパ１０ａのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図１０】図８，９に示したダンパ１０ａを説明するための図である。図１０（ａ）は図８に示したダンパの内周部を説明するための図である。（ｂ）は図８に示したダンパのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。（ｃ）は図８に示したダンパのＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。（ｄ）は図８に示したダンパのＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。
【図１１】図８〜１０に示したダンパ１０ａを採用したスピーカ１ａの動作を説明するための図である。
【図１２】図８〜１０に示したダンパ１０ａを採用したスピーカ１ａの動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  スピーカ
２  ボイスコイル
３  ボイスコイルボビン
４  振動板
５  ヨークキャップ
６  プレート
７  スピーカフレーム
８  ヨークポール
９  磁石
１０  ダンパ
１１  内周部
１２  外周部
１３  保持部
１１１  リブ
１１２  液溜り部
１３１  可動腕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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