(57)【要約】【課題】無理なく安定にケーブル本体に弛みを付けた自己支持ケーブルを製造することができる製造装置とその製造方法を提供する。【解決手段】ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを平行に支持して製造ラインに供給するサプライ装置１５と、ケーブル本体部と支持ワイヤとを包囲するようにシースを押し出し被覆する押し出し装置２０と、押し出し装置でシースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、湾曲した一定の曲線を描く経路に案内する案内装置２４と、経路の終端側で、シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、サプライ装置による供給方向とは異なる方向に引き取る引き取り装置３２とを備えた。押し出し装置の出口側で湾曲した一定の曲線を描くように案内すると、ケーブル本体部と支持ワイヤとの経路長差に相当する弛みが形成される。【選択図】図１
2006337827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル本体部と支持ワイヤとを平行に支持してラインに供給するサプライ装置と、
前記ケーブル本体部と前記支持ワイヤとを包囲するようにシースを押し出し被覆する押し出し装置と、
前記シースが被覆された前記ケーブル本体部と前記支持ワイヤとを、湾曲した一定の曲線を描く経路に案内する案内装置と、
前記経路の終端側で、前記シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、前記サプライ装置による供給方向とは異なる方向に引き取る、引き取り装置を備えたことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、
前記案内装置は、前記湾曲した一定の曲線を描く経路上において、前記ケーブル本体部の経路長が前記支持ワイヤの経路長より長くなるように、前記ケーブル本体部の軸と前記支持ワイヤの軸の位置関係を選択して案内することを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、
前記引き取り装置は、湾曲した一定の曲線を描く経路を持つ冷却槽を通過するように、前記ケーブル本体部と支持ワイヤとを引き取ることを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、
前記案内装置は、前記冷却槽の内部に配置されて、前記シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを支持して湾曲した一定の曲線に沿って送る案内ローラを備えたことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項５】
請求項１に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、
前記押し出し装置に、所定の速度で前記ケーブル本体部と支持ワイヤとを送り出す送り出し装置と、
前記湾曲した一定の曲線上に配置され、前記ケーブル本体部と前記支持ワイヤの各位置を検出する位置検出センサと、
前記位置検出センサにより検出された前記ケーブル本体部と支持ワイヤの位置が、前記湾曲した一定の曲線上に保持されるように、前記送り出し装置の送り出し速度と前記引き取り装置の引き取り速度とを同期させる速度制御装置を備えたことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、
湾曲した一定の曲線上に前記シースの冷却装置を配置し、この冷却装置は、前記シースを被覆したケーブル本体部と支持ワイヤを支持なしで通過させることを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれかに記載の自己支持ケーブルの製造装置において、
前記供給方向と前記引き取り方向とがほぼ平行でかつ反対方向を向くように、前記湾曲した一定の曲線をＵ字状に選定したことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【請求項８】
サプライ装置により、ケーブル本体部と支持ワイヤとを平行に支持して製造ラインに供給し、
押し出し装置により、前記ケーブル本体部と支持ワイヤとを包囲するようにシースを押し出し被覆し、
前記押し出し装置でシースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、湾曲した一定の曲線を描くように案内して冷却し、
引き取り装置を用いて、前記経路の終端側で、前記シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、前記サプライ装置による供給方向とは異なる引き取り方向に引き取ることを特徴とする自己支持ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば架空光ケーブルのうち、支持ワイヤとケーブル本体部との間に首部を間欠的に設けた、いわゆる窓開き弛み付きケーブルのような自己支持ケーブルの製造装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から架空布設された自己支持ケーブルの任意の箇所からケーブル本体部を引き出すことができるようにケーブル本体部に弛みを付けた自己支持ケーブルが採用されている。この自己支持ケーブルは、支持ワイヤに対してケーブル本体部を弛みを付けて間欠的に連結したもので、窓開き弛み付きケーブルと呼ばれている。
【０００３】
このような自己支持ケーブルの製造方法として支持ワイヤに張力を与え、ケーブル本体部は張力を緩くして両者を一体化する方法がある（特許文献１）。また、支持ワイヤとケーブル本体部との路長差を利用して弛みを付ける製造方法がある（特許文献２）。また、支持ワイヤとケーブル本体部とを押し出し装置に挿入する際、ケーブル本体部の挿入速度を早くして弛みを付ける製造方法がある（特許文献３）。
【特許文献１】特開２０００−１７１６７５号公報
【特許文献２】特開平７−２３００２８号公報
【特許文献３】特開平８―７５９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
ケーブル本体部に比べて支持ワイヤに大きな張力を加える製造方法では、ケーブル本体部に充分な弛みを与えるには支持ワイヤに大きな張力を加えなければならない。これでは、設備が大型になる他、支持ワイヤに過大な張力が加わって信頼性を損なう可能性もある。また、ドラムなどに巻き付けてケーブル本体部と支持ワイヤの路長差を設ける方法では、支持ワイヤとケーブル本体部とを繋いでいる連結部が不自然な力を受けて変形してしまい、外観が悪くなるという問題がある。
【０００５】
また、支持ワイヤとケーブルの押し出し機への挿入速度を変える方法では、押し出し装置内部での樹脂の流れが複雑に変化し、ねじれや歪みが生じて、寸法制御をすることができない。あるいは、極めて高い制御で製造条件を選定しなければならないという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上の点に着目してなされたもので、無理なく安定にケーブル本体に弛みを付けた自己支持ケーブルを製造することができる自己支持ケーブルの製造装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
ケーブル本体部と支持ワイヤとを平行に支持してラインに供給するサプライ装置と、上記ケーブル本体部と上記支持ワイヤとを包囲するようにシースを押し出し被覆する押し出し装置と、上記シースが被覆された上記ケーブル本体部と上記支持ワイヤとを、湾曲した一定の曲線を描く経路に案内する案内装置と、上記経路の終端側で、上記シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、上記サプライ装置による供給方向とは異なる方向に引き取る、引き取り装置を備えたことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【０００８】
シースを押し出し被覆した後、押し出し装置の出口側で湾曲した一定の曲線を描くように案内すると、ケーブル本体部と支持ワイヤとの経路長差に相当する弛みが形成される。サプライ装置による供給方向とは異なる方向に引き取るので、シースが冷却硬化されるまでどこにも無理な力が加わることがなく、歪みの残らない押し出し被覆処理ができる。また、上記のようにシースを被覆したケーブル本体部と支持ワイヤとをローラで支持したり、あるいは、何の支持もなしで湾曲した一定の曲線上を通過させることにより、ケーブル本体部に弛みを付けたケーブルを容易に製造することができる。
【０００９】
〈構成２〉
構成１に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、上記案内装置は、上記湾曲した一定の曲線を描く経路上において、上記ケーブル本体部の経路長が上記支持ワイヤの経路長より長くなるように、上記ケーブル本体部の軸と上記支持ワイヤの軸の位置関係を選択して案内することを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【００１０】
引き取り装置がケーブル本体部と支持ワイヤとを引き取るときのケーブル本体部の軸と前記支持ワイヤの軸の位置関係により、自由に両者の経路長の差を調整できる。
【００１１】
〈構成３〉
構成１または２に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、上記引き取り装置は、湾曲した一定の曲線を描く経路を持つ冷却槽を通過するように、上記ケーブル本体部と支持ワイヤとを引き取ることを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【００１２】
湾曲した経路上でシースを冷却することで、ケーブル本体部と支持ワイヤとの経路長差に相当する弛みが形成された状態が保持される。
【００１３】
〈構成４〉
構成３に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、上記案内装置は、上記冷却槽の内部に配置されて、上記シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを支持して湾曲した一定の曲線に沿って送る案内ローラを備えたことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【００１４】
冷却槽の内部に案内ローラを配置することで、湾曲した一定の曲線に沿ってケーブル本体部と支持ワイヤとを送ることができる。
【００１５】
〈構成５〉
構成１に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、上記押し出し装置に、所定の速度で上記ケーブル本体部と支持ワイヤとを送り出す送り出し装置と、上記湾曲した一定の曲線上に配置され、上記ケーブル本体部と上記支持ワイヤの各位置を検出する位置検出センサと、上記位置検出センサにより検出された上記ケーブル本体部と支持ワイヤの位置が、上記湾曲した一定の曲線上に保持されるように、上記送り出し装置の送り出し速度と上記引き取り装置の引き取り速度とを同期させる速度制御装置を備えたことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【００１６】
ケーブル本体部を送り出し、押し出し被覆後に湾曲させて、その位置が湾曲した一定の曲線上に保持されるように、送り出し装置の送り出し速度と前記引き取り装置の引き取り速度とを同期させると、ケーブル本体部はその剛性で浮くから、支持ローラ等に接してもシースに歪みが加わらない。
【００１７】
〈構成６〉
構成５に記載の自己支持ケーブルの製造装置において、湾曲した一定の曲線上に上記シースの冷却装置を配置し、この冷却装置は、上記シースを被覆したケーブル本体部と支持ワイヤを支持なしで通過させることを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【００１８】
ケーブルは、その剛性で何の支持手段もなしに湾曲した一定の曲線上を送られるから、冷却槽で支持が不要で、シースの変形を防止できる。
【００１９】
〈構成７〉
構成１乃至３のいずれかに記載の自己支持ケーブルの製造装置において、上記供給方向と上記引き取り方向とがほぼ平行でかつ反対方向を向くように、上記湾曲した一定の曲線をＵ字状に選定したことを特徴とする自己支持ケーブルの製造装置。
【００２０】
湾曲した一定の曲線をＵ字状に選定して、供給方向と前記引き取り方向とが反対方向を向くようにすると、ケーブル製造ラインのライン長を短くすることができる。
【００２１】
〈構成８〉
サプライ装置により、ケーブル本体部と支持ワイヤとを平行に支持して製造ラインに供給し、押し出し装置により、上記ケーブル本体部と支持ワイヤとを包囲するようにシースを押し出し被覆し、上記押し出し装置でシースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、湾曲した一定の曲線を描くように案内して冷却し、引き取り装置を用いて、上記経路の終端側で、上記シースが被覆されたケーブル本体部と支持ワイヤとを、上記サプライ装置による供給方向とは異なる引き取り方向に引き取ることを特徴とする自己支持ケーブルの製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を実施例ごとに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、実施例１の自己支持ケーブルの製造ラインを示す平面図である。
図１において、所定構成のケーブル本体部１２は、ケーブルサプライ装置１５から供給される。また、支持ワイヤ１４は、支持ワイヤサプライ装置１６から供給される。ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４は、押し出し装置２０に向けて並列に供給される。
なお、必要に応じてケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを平行に支持するためのガイドなどを設けるが、ここでは図示を省略した。
【００２４】
押し出し装置２０は、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを一体に包囲するようにシースを押し出し被覆する。シースが被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とは、図に示すように湾曲した一定の曲線を描く経路を経て引き取り装置３２に引き取られる。この経路では、シースが被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを湾曲した一定の曲線上に案内するために案内ローラ（案内装置）２４を配置している。
【００２５】
また、押し出し被覆されたシースは、冷却槽２２によって冷却される。冷却槽２２も同様に湾曲した一定の曲線を描くように構成されている。なお、この例では、点Ｘを中心とする半円上にケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とが案内される。引き取り装置３２は、ケーブルサプライ装置１５や支持ワイヤサプライ装置１６によるケーブル本体部１２や支持ワイヤ１４の供給方向と反対方向にシースが被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを引き取る。
【００２６】
引き取り装置３２は、ケーブル本体部１２の軸と支持ワイヤ１４の軸の位置関係とを、例えば、引き取りローラの向きを調節して最適化できることが好ましい。
【００２７】
引き取られた自己支持ケーブルは、巻き取り装置３３に巻き取られる。すなわち、ケーブルサプライ装置１５から供給されるケーブル本体部１２と支持ワイヤサプライ装置１６から供給される支持ワイヤ１４とは、矢印２８方向に平行に支持され、押し出し装置２０に供給される。一方、引き取り装置３２は、矢印２８とは反対方向の矢印３０方向にシースが被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを引き取る。従って、この例では、ケーブル製造ラインが、ほぼ従来のラインの２分の１の長さにされる。
【００２８】
この実施例による自己支持ケーブルの製造ラインは、直線状でなく、押し出し装置２０の出口から先が若干湾曲している。ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを包囲するシースの断面形状は任意である。押し出し装置２０の出口から、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを湾曲した一定の曲線を描くように案内するが、この曲線は円弧でも楕円弧でも構わない。案内装置２４は、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４に対して接触式でも非接触でも構わない。
【００２９】
図２は、自己支持ケーブルの製造ライン各部の断面図である。
図２（ａ）は、図１のＡ―Ａ線部分の断面図である。図に示すようにケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とは、そのケーブル本体部の軸１１と支持ワイヤの軸１３との間を所定の距離に保持した状態で押し出し装置２０に供給される。図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線部分の断面図である。図のようにケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４には、シース１８が押し出し被覆される。図２（ｃ）は、図１のＣ−Ｃ線部分の断面図である。案内ローラ（案内装置）２４は、シース１８を被覆したケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４の外形に適合する２つの凹溝を有し、これらを水平方向に平行に並べて前方へ送る。
【００３０】
図２（ｄ）は、図１のＤ−Ｄ線部分の平面図である。図に示す上下一対の引き取りローラ３８は、案内ローラ（案内装置）２４とほぼ同様の形状をしたローラである。図２（ｅ）は、（ｄ）の側面図である。この図に示すように、シース１８を被覆したケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを上下２対の引き取りローラ３８を用いて一定の力を加えながら引き取り方向３０（図１）方向に引き取る。図２（ｆ）は、図１のＤ−Ｄ線部分の断面図である。この図に示すように、引き取りローラ３８は、案内ローラ（案内装置）２４とほぼ同様の形状を有し、冷却されたシース１８の外側を挟み付けるようにして、引き取り力を加える構造になっている。
【００３１】
以上のように図１及び図２を用いて説明した製造ラインを使用すれば、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４にシース１８を被覆し、湾曲した一定の曲線を描く経路を案内ローラ２４で案内するので、支持ワイヤ１４とケーブル本体部１２との経路長の差によってケーブル本体部１２に所望の弛みが生じる。押し出し装置２０から押し出されたシース１８が冷却槽２２で冷却されながら案内ローラ２４を通過するので、無理な外力が加わらず、全体として正常な外観を維持することができる。この場合に、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４との線速を一定にし、両者に特別な張力を加えることもない。従って、製造ラインは、簡素化できる。また、複雑な設備や大型な設備を必要としない。
【００３２】
図３は、上記のラインにおけるケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４の経路長の説明図である。
図３に示すように、湾曲した一定の曲線を描く経路上にケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４を案内する。このとき、支持ワイヤ１４が内側になり、ケーブル本体部１２が外側になるようにする。これによって支持ワイヤ１４の経路長よりもケーブル本体部１２の経路長が長くなる。このようにケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４の軸の位置関係を選択して案内すると、ケーブル本体部１２の経路１１の経路長ＬＣが、支持ワイヤ１４の経路１３の経路長ＬＭよりも一定量大きくなり、ケーブル本体部１２に弛みを生じさせることができる。上記湾曲した経路の曲率半径を適宜選定することにより、ケーブル本体部１２の弛み量を加減できる。
【００３３】
図４は、製造された自己支持ケーブルの側面図である。
図４に示すように、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４にシース１８を被覆すると、連結部４１によってケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とが連結され、一定間隔置きに窓開き部４０が形成されたケーブルが出来上がる。窓開き部４０の長さは、例えば、約１５０ｃｍにする。これで、弛み付きの光ケーブルに要求される仕様が満たされる。
【００３４】
上記の例では、湾曲した一定の曲線を描く経路を持つ冷却槽２２を通過するように、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを引き取り装置３２で引き取るようにした。このとき、冷却槽２２の内部には、シース１８を被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを支持して、湾曲した一定の曲線に沿って送るように案内ローラ（案内装置）２４を配置した。この案内ローラ（案内装置）２４は、あまり押し出し装置２０に近い位置に配置すると、硬化前の柔軟なシース１８に傷を付ける。逆に押し出し装置２０から遠ざけ過ぎると、正常な経路を案内する役割を果たさない。従って、その配置は実験により適切に選定するとよい。
【実施例２】
【００３５】
図５は、押し出し装置に送り込まれるケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４の線速を安定化し、冷却槽２２の内部においてシース１８を被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４に触れることなく、これらを冷却できる装置の主要部を示す平面図である。
【００３６】
図５では、サプライ装置や巻き取り装置の図示を省略した。押し出し装置２０の直前には、送り出し装置４４が配置されている。送り出し装置４４は、図２を用いて説明した引き取り装置３２と同様の構造を有する。そして、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを平行に支持して、押し出し装置２０に供給する機能を持つ。押し出し装置２０の直後には、窓開き部形成装置５１が配置されている。窓開き部形成装置５１は、シース１８を被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４に窓開き部４０を形成する装置である。
【００３７】
送り出し装置４４は、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを押し出し装置２０に対し所定の速度で送り出す。窓開き部形成装置５１は、この速度を維持したまま、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを湾曲した一定の曲線上に送り出す。この曲線上には、位置検出センサ４６と位置検出センサ４７とが配置されている。また、この曲線上には、押し出し被覆されたシース１８を冷却する冷却装置４９が配置されている。冷却装置４９は、図１に示したものと同様の湾曲した水槽でもよいし、冷却機能を持つ機構でも構わない。
【００３８】
引き取り装置３２は、送り出し装置４４の送り出し速度と同期した速度でシース１８を被覆されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とを引き取る。その結果、窓開き部形成装置５１から送り出されたケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とは、その剛性によってそのままの形が保持され、半円を描くようにして、引き取り装置３２の方向に送り出される。なお、送り出し装置４４の送り出し速度と引き取り装置３２の引き取り速度を同期させるために、位置検出センサ４６と位置検出センサ４７でケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４の位置を検出する。
【００３９】
図５に示した制御用コンピュータ５０は、送り出し速度及び引き取り速度制御用のコンピュータである。この制御用コンピュータ５０には、速度制御装置５２と送り出し速度コントローラ５４と引き取り速度コントローラ５６とが設けられている。速度制御装置５２は、位置検出センサ４６と位置検出センサ４７の出力を検出し、送り出し速度コントローラ５４と引き取り速度コントローラ５６を制御する機能を持つ。送り出し速度コントローラ５４は、送り出し装置４４の速度を増減制御する機能を持つ。引き取り速度コントローラ５６は、引き取り装置３２の速度を増減制御する機能を持つ。
【００４０】
位置検出センサ４６と位置検出センサ４７は、例えば、その近くに支持ワイヤ１４やケーブル本体部１２が接近すると、一定の検出信号を出力するセンサである。もし、送り出し装置４４の送り出し速度よりも引き取り装置３２の引き取り速度が速いと、支持ワイヤ１４が位置検出センサ４６に接近する。速度制御装置５２は、それを位置検出センサ４６の出力信号により検出する。このとき、例えば、送り出し速度コントローラ５４による送り出し速度を一定に保持したまま引き取り速度コントローラ５６による引き取り速度を少し遅くする。これによって支持ワイヤ１４は、再び位置検出センサ４６から遠ざかる。
【００４１】
逆に送り出し装置４４の送り出し速度よりも引き取り装置３２の引き取り速度が遅いときは、ケーブル本体部１２が位置検出センサ４７に接近する。位置検出センサ４７は、この接近を検出し、速度制御装置５２に一定の出力を与える。速度制御装置５２は、このとき、送り出し速度コントローラ５４による送り出し速度を一定に保持したまま引き取り速度コントローラ５６の引き取り速度を少し速める。これによってケーブル本体部１２が位置検出センサ４７から遠ざかる。
【００４２】
以上のような制御を連続的に自動的に行うことによって、常にケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とは、湾曲した一定の曲線上にその位置が保持される。このとき、案内ローラを接触させる必要がなく、硬化する前のシース１８に傷を付けることがない。また、ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とは、上から見てほぼ水平に平行にその位置関係が保持されるので、シース１８に無理な力が加わらず、シース１８が変形することがない。
【００４３】
ケーブル本体部１２と支持ワイヤ１４とは、剛性により水平に保持したまま、支持なしで冷却することができるが、冷却装置４９の水の浮力が加わるのでこれも姿勢の維持に役立つ。さらに、例えば、冷却装置４９の中の水流を噴水のように噴出させて、ケーブルを押し上げるようにして、支持なしで冷却することもできる。また、例えば、垂直下方向や垂直上方向に押し出し被覆をする構成を採用すると、ケーブルに加わる重力の問題が解決する。
【００４４】
なお、上記のように供給方向２８と引き取り方向３０とがほぼ平行で、かつ反対方向を向くように、湾曲した一定の曲線をＵ字状に選定すると、ラインの長さを短くして自己支持ケーブルを製造することができる。もちろん、工場のレイアウトを考慮して、例えば、供給方向２８と引き取り方向３０の向きを直角にすることも可能である。
【００４５】
本発明においては、ケーブル本体部には光ケーブル以外にも通信ケーブル、制御ケーブル等の任意の多心ケーブルが使用できる。支持ワイヤは、スチール、強化プラスチック線等の任意のテンションメンバが使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１のケーブル製造ラインを示す平面図である。
【図２】同ケーブル製造ラインの各部を示す断面図で、（ａ）は図１のＡ―Ａ線部分の断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線部分の断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線部分の断面図、（ｄ）は、図１のＤ−Ｄ線部分の平面図、（ｅ）は（ｄ）の側面図、（ｆ）は図１のＤ−Ｄ線部分の断面図である。
【図３】同ケーブル製造ラインにおけるケーブル本体部と支持ワイヤの経路長の説明図である。
【図４】製造された自己支持ケーブルを示す側面図である。
【図５】ケーブル本体部と支持ワイヤを冷却する装置の主要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１  ケーブル本体部の軸
１２  ケーブル本体部
１３  支持ワイヤの軸
１４  支持ワイヤ
１５  ケーブルサプライ装置
１６  支持ワイヤサプライ装置
１８  シース
２０  押し出し装置
２２  冷却槽
２４  案内ローラ（案内装置）
２８  供給方向
３０  引き取り方向
３２  引き取り装置
３３  巻き取り装置
【図１】
2006337827.tif 000003
【図２】
2006337827.tif 000004
【図３】
2006337827.tif 000005
【図４】
2006337827.tif 000006
【図５】
2006337827.tif 000007