(57)【要約】【課題】二酸化塩素漂白工程によって達成されるパルプの最終白色度を、より一層改良する方法を提供する。【解決手段】アルカリ脱リグニン処理して製造された化学セルロースパルプを処理する方法であって、（ａ）前記パルプを約１〜約５のｐＨと約４０〜約１００℃の温度で酸処理するステップ、（ｂ）ステップ（ａ）に従って酸処理されたパルプをアルカリ性薬剤で中和し、約７〜約１４のｐＨとするステップ、および（ｃ）その後に前記中和されたパルプを漂白するステップを含むことを特徴とする方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ脱リグニン処理して製造された化学セルロースパルプを処理する方法であって、
（ａ）前記パルプを約１〜約５のｐＨと約４０〜約１００℃の温度で酸処理するステップ、
（ｂ）ステップ（ａ）に従って酸処理されたパルプをアルカリ性薬剤で中和し、約７〜約１４のｐＨとするステップ、および
（ｃ）その後に前記中和されたパルプを漂白するステップ
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップ（ｃ）が、前記中和されたパルプを少なくとも一段の二酸化塩素（Ｄ０）漂白工程に付することによって行われる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記酸処理工程の後にパルプを洗浄するステップ（ｄ）をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
パルプを洗浄するステップ（ｄ）が、ステップ（a）とステップ（b）の間で行われる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
パルプを洗浄するステップ（ｄ）が、ステップ（ｂ）とステップ（ｃ）の間で行われる請求項３に記載の方法。
【請求項６】
パルプを洗浄するステップ（ｄ）が、ステップ（ａ）とステップ（ｂ）の間およびステップ（ｂ）とステップ（ｃ）の間で行われる請求項３に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ｃ）が、約４〜約７の比較的高いｐＨにて二酸化塩素でパルプを漂白すること（ＤＨＩ）と、その後に約１〜約４の比較的低いｐＨにて二酸化塩素でパルプを漂白すること（ＤＬＯ）とを含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ＤＨＩとＤＬＯが中間洗浄なしで行われる請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記化学セルロースパルプが、約２４未満のカッパー価と約０．１〜約５０％の固体コンシステンシーとを有し、ステップ（ａ）が、ヘキセンウロン酸の少なくとも５０％が除去され、パルプのカッパー価が少なくとも２単位減少するに十分な時間で行われる請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
アルカリ脱リグニン処理して製造された化学セルロースパルプを処理する方法であって、
（ａ）前記化学セルロースパルプを約１〜約５のｐＨと約４０〜約１００℃の温度で酸処理するステップ、
（ｂ）ステップ（ａ）で処理されたパルプをアルカリ性薬剤で中和し、約７〜約１４のｐＨとするステップ、
（ｃ）前記中和されたパルプを洗浄するステップ、および
（ｄ）その後に前記中和・洗浄されたパルプを漂白するステップ
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
ステップ（ａ）とステップ（ｂ）との間でパルプを洗浄するステップ（ａ１）をさらに含む請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学パルプ化プロセスから得られる化学セルロースパルプを処理する方法に関する。好ましい態様では、本発明は、酸処理、その後の中和処理、中和処理後の二酸化塩素処理の工程により化学セルロースパルプを処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
漂白薬剤として二酸化塩素を使用するパルプ漂白シーケンスは、多用されており、環境的にも適している。多くの実用的、経済的理由が、二酸化塩素を使用するパルプ漂白シーケンスには存在する。例えば、二酸化塩素の価格は他の漂白剤および脱リグニン薬剤に比較して競争力に優れている。また、二酸化塩素漂白で得られたパルプの強度と白色度は良好であり、実際、同一の薬剤使用量（ｋｇ／ａｄｍｔ）では、過酸化物を用いて得られるパルプの強度および白色度と少なくともほぼ同等である。
【０００３】
従来の二酸化塩素による漂白は、通常５０〜８０℃の温度、およびパルプ１トン当たり約１０〜３０ｋｇの二酸化塩素投与量で行われる。典型的な使用シーケンスは、例えば、ＤｏＥＤ１ＥＤ２、ＯＤｏＥＤ１ＥＤ２およびこれらを修正したシーケンスである。Ｄｏ工程の処理時間は、他のＤ工程の処理時間に比べて短く、例えば、約３０〜９０分間である。パルプのｐＨはＤｏ工程の終点では１〜３の範囲に減少する。Ｄ１とＤ２工程では、処理時間は２〜３時間であり、ｐＨは、Ｄｏ工程より少し高くなる。二酸化塩素処理工程（すべてのタイプ）は、通常、約７０℃の温度で行われる。一方、Ｄｏ工程の処理時間は０．５〜２時間で、Ｄ１工程とＤ２工程では２〜３時間である。一般に、約７０℃より高い温度は、避けられる。Ｄ工程で１〜３の範囲の低い最終ｐＨと、高い温度と、長い処理時間とを用いると、パルプ繊維の強度特性を劣化させるからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の二酸化塩素漂白シーケンスは、産業界で広範囲に受け入れられているけれども、依然として幾つかの改良が望まれている。例えば、二酸化塩素漂白シーケンスによって達成される最終的な白色度を改良することは、継続的に求められている。本発明は、そのような改良を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
アルカリ脱リグニン処理して製造された化学セルロースパルプを処理する方法であって、
（ａ）前記パルプを約１〜約５のｐＨと約４０〜約１００℃の温度で酸処理するステップ、
（ｂ）ステップ（ａ）に従って酸処理されたパルプをアルカリ性薬剤で中和し、約７〜約１４のｐＨとするステップ、および
（ｃ）その後に前記中和されたパルプを漂白するステップと、
を含むことを特徴とする方法、および
アルカリ脱リグニン処理して製造された化学セルロースパルプを処理する方法であって、
（ａ）前記化学セルロースパルプを約１〜約５のｐＨと約４０〜約１００℃の温度で酸処理するステップ、
（ｂ）ステップ（ａ）で処理されたパルプをアルカリ性薬剤で中和し、約７〜約１４のｐＨとするステップ、
（ｃ）前記中和されたパルプを洗浄するステップ、および
（ｄ）その後に前記中和・洗浄されたパルプを漂白するステップ
を含むことを特徴とする方法
に関するものである。
【０００６】
本発明は、酸処理（Ａ）と中和処理（ｎ）と二酸化塩素処理（Ｄｏ）とを含む一貫した漂白工程で特に具体化される。本発明のＡｎＤｏ漂白工程は、オプションとして、洗浄工程を、複数の処理の間、すなわち個々の処理の間あるいは幾つかの処理の間のみに含んでもよい。Ａ−ｎ−Ｄｏは、酸処理（Ａ）と中和処理（ｎ）との間および中和処理（ｎ）と二酸化塩素処理（Ｄｏ）との間に洗浄工程があることを示し、Ａｎ−Ｄｏは、中和処理（ｎ）と二酸化塩素処理（Ｄｏ）との間にのみ洗浄工程があることを示す。ＡｎＤｏ工程には、その後に洗浄工程とさらなる漂白工程を設けることができる。好ましくは、（ＡｎＤｏ）工程には、その後に、酸素と過酸化物の存在下に行われる苛性液による抽出工程（Ｅｏｐ）が設けられる。
【０００７】
酸処理の後、処理工程間の中和工程が含まれない二酸化塩素処理を行う工程（ＡＤ０）と比較すると、本発明のＡｎＤ０漂白工程を用いることによって、二酸化塩素処理後の白色度が高くなるとともに、以降のＥｏｐ工程を行った後の白色度も高くなり、さらにカッパー価も小さくなるという驚くべき結果が得られる。また、このＡｎＤ０漂白工程を用いると、漂白がそのようなＡＤ０またはＤ０工程だけしか含まないときと実質的に同一の漂白条件で、より高い最終白色度を得る結果となる。
【０００８】
さらに、本発明に従って漂白されたパルプには、白色度戻り（すなわち、漂白されたパルプまたは紙の白色度が時間の経過とともに低下する程度）が少なくなることが見出されている。この点、漂白されたパルプが長期間にわたって白色（「漂白」）状態を保つことは非常に望ましいものなので、漂白されたパルプの白色度戻りの減少は非常に望ましいことである。つまり、従来のＡＤ０工程に比較して本発明のＡｎＤ０漂白工程から得られる漂白パルプの白色度戻りは小さいのである。所与の白色度レベルでは、本発明のＡｎＤ０漂白工程では、所要の薬剤、特に二酸化塩素使用量は少なくなることも見出されている。これらの改良はすべて、処理Ａと処理Ｄ０の間に中和処理ｎを導入した結果である。
【０００９】
洗浄処理を行わないＡｎＤ０工程と比較すると、本発明のＡｎ−Ｄ０漂白工程（酸処理、中和処理、洗浄、その後に二酸化塩素処理）を用いることにより、二酸化塩素処理での白色度が高くなるとともに、以降のＥｏｐ工程を行った後の白色度も高くなり、さらにカッパー価も小さくなるという一層驚くべき結果さえも生じることが見出されている。また、このＡｎ−Ｄ０漂白工程を用いると、漂白がそのような工程を含まないときと実質的に同一の漂白条件で、さらにより高い最終白色度を得る結果となる。
【００１０】
ＡｎＤ０の場合のように、Ａｎ−Ｄ０は、本発明に従って漂白されたパルプに対する白色度戻り（すなわち、漂白されたパルプまたは紙の白色度が時間の経過とともに劣化する程度）を少なくすることが見出されている。この点、漂白されたパルプが長期間にわたって白色（「漂白」）状態を保つことは非常に望ましいものなので、漂白されたパルプの白色度戻りの減少は非常に望ましいことである。つまり、従来のＡＤ０工程または本発明のＡｎＤ０工程に比較してさえも、本発明のＡｎ−Ｄ０漂白工程から得られる漂白パルプの白色度戻りは小さいのである。所与の白色度レベルでは、本発明のＡｎ−Ｄ０漂白工程では、所要の薬剤、特に二酸化塩素使用量は少なくなることも見出されている。これらの改良はすべて、処理Ａと処理Ｄ０の間に中和処理ｎと中和処理の後に洗浄を導入した結果である。
【００１１】
これらおよび他の態様と利点は、以下の好ましい態様例の詳細な説明を吟味すれば、より明白になるであろう。
なお、以下の添付図面を参照するとき、同じ参照数字は、多岐にわたる図面を通じて同じ構成要素を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に従う装置１０の概要図が、添付の図１に示される。この図では、目標のパルプコンシステンシーを有するスラリーが、処理槽１２に供給ライン１４を経て導入され、パルプが酸処理Ａに付される。酸処理されたパルプは、処理槽１２からライン１６経由で排出され、スラリーポンプ１８でミキサー２０に圧送される。適切な量の中和薬剤（例えば、ＮａＯＨ）が、ミキサー２０でパルプスラリーに添加される。中和されたパルプスラリーは、次に処理槽２２に供給ライン２４経由で導入することができる。槽２２の大きさは、パルプスラリーの中和に必要な滞留時間を有するように定められる。中和されたパルプスラリーは、次いでライン２６経由で槽２２から抜き出され、ミキサー２８に送られ、ここで二酸化塩素ＣｌＯ２の漂白所要量が添加される。次いで、パルプスラリーはライン３２経由で漂白槽３０に導入される。漂白槽３０の大きさは、パルプスラリーが漂白に十分な時間だけ滞留し得るように定められ、漂白されたパルプは、次いでライン３４経由で漂白槽３０から排出される。
【００１３】
本発明は、酸処理Ａと中和処理ｎと二酸化塩素処理Ｄｏとを含む一貫した漂白工程で特に具体化される。本発明のＡｎＤｏ漂白工程は、オプションとして、Ａ−ｎ−Ｄｏで表される各処理の間の洗浄、あるいはＡ−ｎＤｏで表される酸処理と中和処理の間のみの洗浄、あるいはＡｎ−Ｄｏで表される中和処理と二酸化塩素処理の間のみの洗浄を含んでもよい。
【００１４】
図２は、中和処理ｎ（槽２２で行われる）とミキサー２８による二酸化塩素添加との間の洗浄工程４０において洗浄が行われる、装置１０の概略図を示す。この洗浄工程には圧搾装置（図示せず）を備えても差し支えない。洗浄工程４０（圧搾装置があってもなくとも行われる）には洗浄液（好ましくは約２０℃〜約１００℃の新規な水）が中和工程後にライン４１経由で添加され、洗浄工程４０をライン２６−１経由で出るスラリーがコンシステンシー約４〜約３５％、好ましくは約１０〜約１４％となる。洗浄液は洗浄工程４０からライン４２経由で抽出することができる。
【００１５】
好ましい酸処理は、約１〜約５、より好ましくは約２〜約３．５のｐＨで行われる。そのような酸処理で使用される酸は本分野で従来から使用されている酸、例えば硫酸、塩酸などで差し支えない。フッ化水素酸も使用し得る。酸処理に必要なパルプ保持時間は、一般に、約３０秒〜約５時間、より好ましくは約２〜約４時間の範囲である。酸処理は、約４０〜約１００℃，より好ましくは約８０〜約９０℃（例えば、約８５℃）の高温で行うのが好ましい。酸処理中のパルプスラリーのコンシステンシーは、好ましくは約０．１〜約５０％，より好ましくは約４〜約１５％、最も好ましくは約１０〜約１２％である。
【００１６】
特に好ましい酸処理は、より詳細には米国特許第６，７７６，８７６号明細書に記載されているので、その全文を本明細書において参考文献として引用する。具体的には、好ましい酸処理工程（Ａ）には、アルカリ脱リグニン処理で製造された、カッパー価２４以下と固体コンシステンシー０．１〜５０％とを有する化学セルロースパルプを、温度８５℃以上、約２〜５のｐＨで十分な時間処理して、ヘキセンウロン酸の少なくとも５０％を除去し、カッパー価を少なくとも２単位減少することが含まれる。
【００１７】
本発明の酸処理の後には、中和処理工程（ｎ）が続き、中間洗浄工程もオプションとして含んでもよい。以下に議論されるように、特に好ましい態様では、酸処理されたパルプは、中間洗浄（すなわち、白色度戻りを減少するための洗浄）なしに、中和処理に付される。中和処理の目的は、水酸化ナトリウムなどのアルカリ性薬剤を使ってパルプスラリーを約７〜約１４のｐＨ（好ましくは、約９．５のｐＨ）に中和することである。好ましい中和処理は、約４０〜約１００℃、より好ましくは約６０〜約９０℃、最も好ましくは、約８０〜約９０℃の温度で洗浄なしに酸処理直後に中和薬剤をパルプスラリーに直接添加することによって行われる。中和処理に必要なパルプ保持時間は、一般に、約３０秒〜約２時間、より好ましくは約５〜約２０分間の範囲である。中和処理中のパルプスラリーのコンシステンシーは、好ましくは約４〜約１５％、より好ましくは約１０〜約１２％である。
【００１８】
二酸化塩素処理Ｄ０は、中和処理の直後に行われる。前に議論したように、パルプスラリーの中間洗浄は、処理ｎと処理Ｄ０との間で行っても行わなくてもよい。二酸化塩素処理は、約１〜約７，好ましくは約２．５〜約３．５のｐＨで実施される。目標ｐＨは、二酸化塩素および／または硫酸、塩酸、またはフッ化水素酸などの酸を添加することによって達成される。二酸化塩素処理の温度は、約４０〜約１００℃、より好ましくは約６０〜約９０℃、最も好ましくは約８０〜約９０℃である。二酸化塩素処理の間のパルプ保持時間は、約３０秒〜約２時間、好ましくは約１５〜約３０分の範囲である。二酸化塩素の添加は、オーブン乾燥パルプ重量（ｏｄｐｔ）基準で約０．０５〜約２．５％、またはカッパーファクターの３〜２４倍のカッパー価（０．０５〜１のカッパーファクター、好ましくは０．１５〜０．２５のカッパーファクター）で、一般に、Ｄ０処理の初めに行われる。Ｄ０処理の間のパルプスラリーコンシステンシーは、約４〜約１５％、好ましくは約１０〜約１２％である。本発明の実施に使用できる二酸化塩素処理は、米国特許出願公開第２００２／０，０５６，５３３号公報に詳細に記載されている（その全文を本明細書において参考文献として引用する）。
【００１９】
ＡｎＤ０またはＡｎ−Ｄ０工程の後には、洗浄工程またはさらに漂白工程も設けることができる。好ましくは、ＡｎＤ０またはＡｎ−Ｄ０工程の後には、アルカリ抽出、好ましくは酸素と過酸化物の存在下での苛性液によるＥｏｐ工程が行われる。好ましくは、Ｅｏｐ工程は、米国特許第４，５６８，４２０号明細書に詳細に記載されているものである（同明細書の全文を本明細書において参考文献として引用する）。
【００２０】
前述のように、中間洗浄処理を、オプションとして、中和処理と酸処理および二酸化塩素漂白処理各々との間、または酸処理と中和処理との間、または中和処理と二酸化塩素処理との間に設けてもよい。このような工程は、Ａ−ｎ−Ｄ０、Ａ−ｎＤ０またはＡｎ−Ｄ０と表現することができる。そのような中間洗浄処理に用いられる、通常２０〜１００℃の温度の好適な洗浄液は、パルプ工場から得られる好適な水なら実質的にどんな水でもよく、例えば、新規な水または最終のＤ（二酸化塩素）工程から得られる濾過水でよく、あるいは工場のいかなる場所から得られる凝縮水（クリーンなものでも汚れているものでもよい）、洗浄機濾過液、廃水処理プラントからの流出水またはこれらの液の混合物でもよいが、好ましくは新規な水である。
【００２１】
別法としては、初期量の二酸化塩素を、酸処理Ａに添加し、結果として工程（ＡＤｎＤ０）とすることができる。本発明のこの態様に従えば、二酸化塩素の全添加量が、ＡＤ処理とＤ０処理との間で分割されて、二酸化塩素が２つの処理工程に添加されることになる。具体的には、二酸化塩素は、中和処理の後は勿論のこと、酸処理のときに、または酸処理とともに添加される。
【００２２】
好ましくは、この態様に従えば、処理ＡＤは、工程に使われる全量の二酸化塩素の１％〜９９％を添加して酸処理を達成するように行われる。例えば、この工程で添加される全量の二酸化塩素の１０％が、酸処理Ａと一緒に添加される場合は、二酸化塩素の残りの９０％が後段の二酸化塩素処理Ｄ０に導入される。このＡＤ処理の操作条件は、好ましくは、前記の酸処理の条件と実質的に同じである。すなわち、ｐＨは１〜４、好ましくは２〜３．５で、処理に必要な保持時間は、３０秒〜５時間、好ましくは２時間〜４時間で、処理温度は、４０℃〜１００℃、好ましくは８０℃〜９０℃で、処理中のパルプスラリーコンシステンシーは、４％〜１５％、好ましくは１０％〜１２％である。好ましくは、使用する酸は、硫酸、塩酸、またはフッ化水素酸である。
【００２３】
ＡＤ処理後は、中間洗浄なしに、直接中和処理が行われる。すなわち、ＡＤ処理とｎ処理の間のパルプスラリー洗浄は行われない。Ｄ０処理は、中間洗浄なしに中和処理の後に直接行われる。すなわち、ｎ処理とＤ０処理の間のパルプスラリー洗浄は行われない。ｎ処理とＤ０処理に対する操作条件は、中和およびＤ０処理に関して前記した条件と実質的に同一である。もちろん、二酸化塩素添加量の残余がＤ０処理に添加され、その添加量は、ＡＤ処理で添加された二酸化塩素の量に依存するという相違はある。
【００２４】
パルプの中間洗浄は行わないことが好ましいが、中間洗浄処理をオプションとして中和処理とＡＤ処理およびＤ０処理各々との間で行ってもよい。そのようなシーケンスは（ＡＤ−ｎ−Ｄ０）と表現できる。そのような中間洗浄処理に好適な洗浄液は、パルプ工場から得られる好適な水なら実質的にどんな水でもよく、例えば、洗浄機濾過液、廃水処理プラントからの流出水などである。
【００２５】
本発明に従う別の態様では、一連の二酸化塩素処理工程を有し、これにより漂白は先ず比較的高いｐＨ値で行われ、次いで比較的低いｐＨ値で行われる。このようなシーケンスは（ＡｎＤＨＩＤＬＯ）として表される。この態様では、酸処理と中和処理とは、前記と同じように行うのが好ましい。パルプスラリーの中間洗浄は、二酸化塩素処理ＤＨＩ、ＤＬＯの前においても、またはその間においても行われないことが好ましい。二酸化塩素の全添加量は、ＤＨＩとＤＬＯ処理の間で分割される。従って、二酸化塩素の全添加量の約１％〜約９９％がＤＨＩ処理に添加される場合は、二酸化塩素の全添加量の残り（すなわち、９９％〜１％）は、次いでＤＬＯ処理に添加される。
【００２６】
ＤＨＩ二酸化塩素処理は、約４〜約７、好ましくは約５〜約６の比較的高いｐＨで行われる。目標ｐＨは、二酸化塩素添加量の１〜９９％を添加した後に水酸化ナトリウムまたは他のアルカリ性薬剤を加えることによって行うｐＨ調整で達成される。ＤＨＩ処理は、４０℃〜１００℃、好ましくは、６０℃から９０℃の温度で行われ、高いｐＨでの保持時間は、３０秒〜２時間、好ましくは５分〜３０分間で、そしてパルプスラリーコンシステンシーは、４％〜１５％、好ましくは１０−１２％である。
【００２７】
ＤＬＯ二酸化塩素処理は、ＤＨＩ処理の後にパルプスラリーの中間洗浄を行うことなしに、約１〜約４、好ましくは約２〜約３の比較的に低いｐＨで行われる。ｐＨ調整は、好適な酸、例えば、硫酸、塩酸および／またはフッ化水素酸を添加することによって達成される。ｐＨ調整のための酸の添加は、二酸化塩素添加量の残りを添加しているときに同時に、あるいはその後に引き続いて行うことができる。好ましくは、ＤＬＯ二酸化塩素処理は、４０℃〜１００℃、好ましくは、６０℃〜９０℃の温度で行われ、低いｐＨでの保持時間は、３０秒〜２時間、好ましくは５分〜３０分間で、パルプスラリーコンシステンシーは、４％〜１５％、好ましくは１０−１２％である。
【００２８】
中間洗浄は行わないことが好ましいが、各処理間で、特に、中和処理と酸処理との間、中和処理と高ｐＨ二酸化塩素処理との間、および高ｐＨ二酸化塩素処理と低ｐＨ二酸化塩素処理との間で中間洗浄を行うことは可能である。このような工程は（Ａ−ｎ−ＤＨＩ−ＤＬＯ）と表現することができる。洗浄液は、パルプ工場から得られる水ならどんな水でもよく、例えば、洗浄機濾過液、廃水処理プラントからの流出水などである。
【００２９】
本発明は、これに限定されるものではないが、以下の実施例によりさらに理解される。
【実施例１】
【００３０】
硬木パルプ（Hardwood pulp）を、以下の表１に従って処理し、本発明に従うＡｎＤ０処理の結果と従来のＡＤ０処理の結果とを比較した。後段のＥｏｐ工程については、設けたものと設けなかったものとを示す。結果は下の表１に示されるが、図３〜図５のグラフでも示す。
【００３１】
表１および図３〜図５に示すように、最終白色度の改良が、本発明に従う二酸化塩素漂白工程により達成されていることが分かる。
【００３２】
【表１】
2006249650.tif 000002
【実施例２】
【００３３】
パルプを、以下の表２に従って処理し、本発明に従うＡｎＤ０処理およびＡｎ−Ｄ０処理の結果を従来のＡＤ０処理の結果と比較した。後段のＥｏｐ工程については、設けたものと設けなかったものとを示す。結果は下の表２に示されるが、図６のグラフでも示す。硬木パルプが、表２にまとめた実験で使用された。
【００３４】
表２および図６に示すように、最終白色度の改良が、本発明に従う二酸化塩素漂白工程により達成されていることが分かる。具体的には、図６に示されるように、３つの漂白シーケンス（ＡＤ０）、（ＡｎＤ０）、および（Ａｎ−Ｄ０）を比較すると、酸処理と二酸化塩素処理との間に中和処理を付加することにより、酸処理と二酸化塩素処理だけのシーケンスに較べて最終白色度が改良されることが分かる。また、中和処理と二酸化塩素処理との間に洗浄工程を付加することにより、洗浄なしに酸処理と二酸化塩素処理の間で中和を行うケースよりもさらに高い最終白色度が得られる結果となることも明らかである。
【００３５】
【表２】
2006249650.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ＡｎＤ０プロセスの概要図である。
【図２】Ａｎ−Ｄ０プロセスの概要図である。
【図３】二酸化塩素漂白シーケンスに対するパルプ白色度を示す棒グラフで、中和処理ｎの工程を含む場合と含まない場合と、酸素と過酸化物の存在下に行われる苛性液による抽出工程（Ｅｏｐ）が設けられた場合と設けられなかった場合のグラフである。
【図４】中和工程が、二酸化塩素漂白工程におけるＥｏｐ後のカッパー価に与えるインパクトを示す棒グラフである。
【図５】最終白色度（％ＩＳＯ）対Ｄ１工程のＣｌＯ２添加量のグラフである。
【図６】最終白色度（％ＩＳＯ）対全ＣｌＯ２添加量のグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１０…装置
１２…酸処理槽
１４，１６，２４，２６，２６−１，３２，３４，４１，４２…ライン
１８…スラリーポンプ
２２…中和槽
２０，２８…ミキサー
３０…漂白槽
４０…洗浄工程
【図１】
2006249650.tif 000004
【図２】
2006249650.tif 000005
【図３】
2006249650.tif 000006
【図４】
2006249650.tif 000007
【図５】
2006249650.tif 000008
【図６】
2006249650.tif 000009