(57)【要約】【課題】各種音響機器に使用されるスピーカに関し、矩形状のボイスコイルを用いると不要共振や振動板外れが起こり易いという課題を解決し、高信頼性のスピーカを提供することを目的とする。【解決手段】矩形状のボイスコイル８の長径側を円弧状にし、かつ各コーナー部にＲを設けた構成にすることにより、線間強度が向上するために挙動が安定し、かつ応力集中を緩和することができるため、不要共振や振動板外れのない高信頼性のスピーカが得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路を結合したフレームと、このフレームに外周が結合されると共に上記磁気ギャップに対応するボイスコイルを結合した振動板からなるスピーカにおいて、上記ボイスコイルを矩形状に形成すると共に、このボイスコイルの少なくとも長径側を円弧状にしたスピーカ。
【請求項２】
矩形状に形成されたボイスコイルの長径側を外方に湾曲させることにより円弧状にした請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
矩形状に形成されたボイスコイルの長径側を内方に湾曲させることにより円弧状にした請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
矩形状に形成されたボイスコイルの長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
巻回方式によりボイスコイルを円形、楕円形、トラック形のいずれかに形成した後、このボイスコイルを治具を用いて矩形状に成形すると共に、長径側を外方または内方に湾曲させることにより円弧状に加工するようにした請求項１〜４のいずれか一つに記載のスピーカに用いるボイスコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器や情報通信機器に使用されるスピーカに関し、特に、携帯電話等に適した小型、薄型で矩形状のスピーカ及びこれに用いるボイスコイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種音響機器や情報通信機器の小型化、多機能化に伴ってこれらに使用されるスピーカも従来にも増して小型化が進み、特に携帯電話に使用されるスピーカにおいては小型化のみならず高音質化も要求されてきている。このような背景の中で、スピーカ装着スペースの確保が困難な携帯電話用のスピーカとしては、限られたスペースをより有効に活用するという観点から、一般的な円形のスピーカよりも矩形状のスピーカの開発に重点が置かれるようになってきており、更なる高音質化が追求されている。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）はこの種の従来のスピーカの構成を示した平面図、長径方向の断面図、短径方向の断面図であり、同図において、２０はヨーク、２１はこのヨーク２０の内底面に結合されたマグネット、２２はこのマグネット２１の上面に結合されたプレートであり、これにより磁気ギャップが形成された磁気回路が構成されているものである。
【０００４】
２３は上記磁気回路が結合されたフレーム、２４は上記磁気回路に形成された磁気ギャップに嵌まり込むボイスコイル、２５はこのボイスコイル２４を中心に結合した振動板、２５ａはこの振動板２５の周縁に設けられたエッジであり、このエッジ２５ａの外周が上記フレーム２３に結合されて構成されているものである。
【０００５】
このように構成された従来のスピーカは、振動板２５ならびにボイスコイル２４を矩形状（またはトラック形）に形成すると共に、磁気回路ならびにフレーム２３も同形状に形成することにより、小型・薄型でスリム化を図って携帯電話等に搭載されるようにしたものであった。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００７】
また、図５（ａ）〜（ｃ）はこのような矩形状のボイスコイル２４を作製する方法を提案したものであり、まず、図５（ａ）に示すようにマグネットワイヤー２６を丸形巻線治具２７に挿入されたアルミボビン２８の上に円形に巻線した後に、図５（ｂ）に示すように変形加工治具２９に挿入して楕円形、角形、トラック形等の所望の形状に変形加工し、その後、加熱プレス成形して形状を安定させることにより、図５（ｃ）に示す矩形状でスリムなボイスコイル２４を得るようにしたものである。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開平７−２９８３８９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３５８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来のスピーカでは、ボイスコイル２４が矩形状であるために、特に長径側の直線部分においては線間強度が低いことに起因して、振幅運動による挙動が不安定となり、このために不要共振を発生させる原因となるという課題があった。
【００１０】
さらに、長径側と短径側との交差部分に直角部が形成されてしまうために、この直角部に応力が集中し、これによりボイスコイル２４と振動板２５の外れが発生するという課題も併せ持つものであった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、不要共振の発生や応力集中による振動板外れが発生することがない、高信頼性のスピーカ及びこれに用いるボイスコイルの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、磁気ギャップを有する磁気回路を結合したフレームと、このフレームに外周が結合されると共に上記磁気ギャップに対応するボイスコイルを結合した振動板からなるスピーカにおいて、上記ボイスコイルを矩形状に形成すると共に、このボイスコイルの少なくとも長径側を円弧状にし、かつ、矩形状に形成されたボイスコイルの長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるスピーカは、矩形状に形成されたボイスコイルの長径側を円弧状にすることにより線間強度が向上するために振幅運動に対する挙動が安定し、かつ各コーナー部にＲを設けたことにより応力集中を緩和することができるようになるため、不要共振や振動板外れが発生することがない高信頼性のスピーカを得ることができるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１、２、４に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図、図２は同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図であり、本実施の形態によるスピーカは矩形状に構成されたものであり、図１の断面図は短径側における断面を示したものである。
【００１６】
図１、図２において、４は磁気回路を示し、この磁気回路４はヨーク３の内底面にマグネット１とプレート２を積層して結合することにより構成され、これにより磁気ギャップ５を形成した磁気回路４が構成されているものである。
【００１７】
６は上記磁気回路４が結合されたフレーム、７はこのフレーム６に外周が結合された振動板、８はこの振動板７の中心に結合されると共に、上記磁気回路４に形成された磁気ギャップ５内に嵌まり込んだボイスコイルである。
【００１８】
このボイスコイル８は矩形状に構成され、長径側を外方に湾曲させることにより円弧状に形成されると共に、長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【００１９】
このような構成により、矩形状のスピーカを実現するためにボイスコイル８を矩形状に構成した場合でも、ボイスコイル８の長径側を円弧状にして直線部を無くすることにより線間強度の低下を抑制し、これにより、振幅運動による挙動が不安定になって不要共振が発生することを防止することができるようになるものである。
【００２０】
また、各コーナー部にＲを設けた構成にすることによってコーナー部に応力が集中するのを抑制し、これにより、ボイスコイル８と振動板７の外れが発生することを防止することができるようになり、信頼性の高い矩形状のスピーカを提供することができるようになるものである。
【００２１】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２２】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したスピーカのボイスコイルの構成が異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２３】
図３（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態２によるスピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図であり、図３（ａ）におけるボイスコイル９は、上記実施の形態１によるボイスコイル８と同様に矩形状に構成され、長径側を内方に湾曲させることにより円弧状に形成すると共に、長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【００２４】
図３（ｂ）におけるボイスコイル１０は、長径側と短径側を夫々外方に湾曲させることにより円弧状に形成すると共に、長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【００２５】
図３（ｃ）におけるボイスコイル１１は、長径側を内方に、短径側を外方に、夫々湾曲させることにより円弧状に形成すると共に、長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【００２６】
図３（ｄ）におけるボイスコイル１２は、長径側を外方に、短径側を内方に、夫々湾曲させることにより円弧状に形成すると共に、長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【００２７】
図３（ｅ）におけるボイスコイル１３は、長径側と内径側を夫々内方に湾曲させることにより円弧状に形成すると共に、長径側と短径側とが交差する各コーナー部にＲを設けた構成にしたものである。
【００２８】
このように、矩形状に構成されたボイスコイル９〜１３は、上記実施の形態１によるボイスコイル８と同様に、長径側を円弧状にして直線部を無くすることにより線間強度の低下を抑制し、これにより、振幅運動による挙動が不安定になって不要共振が発生することを防止することができるようになり、また、各コーナー部にＲを設けた構成にすることによってコーナー部に応力が集中するのを抑制し、これにより、ボイスコイル９〜１３と振動板７の外れが発生することを防止することができるようになり、信頼性の高い矩形状のスピーカを提供することができるようになるものである。
【００２９】
なお、本発明は上記の説明のボイスコイル８〜１３の形状に限定されるものではなく、少なくとも長径側を円弧状にすると共に各コーナー部にＲを設けた構成にすれば、どのような形状の組み合わせであっても良いものである。
【００３０】
また、本実施の形態によるボイスコイル８〜１３を製造する製造方法としては、巻回方式によりボイスコイルを円形、楕円形、トラック形のいずれかに形成した後、このボイスコイルを治具を用いて矩形状に成形すると共に、長径側を外方または内方に湾曲させることにより円弧状に加工するようにする方法が適しており、量産を考慮した場合には最適な方法であると思われる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によるスピーカは、不要共振の発生や振動板の外れが発生することのない優れた信頼性のスピーカを実現することができるという効果を有し、特に、携帯電話等に適した小型、薄型で矩形状のスピーカ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図
【図２】同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図
【図３】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態２によるスピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図
【図４】（ａ）従来のスピーカの構成を示した平面図、（ｂ）同長径方向の断面図、（ｃ）同短径方向の断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）同スピーカに使用されるボイスコイルの作製方法を示した図
【符号の説明】
【００３３】
１  マグネット
２  プレート
３  ヨーク
４  磁気回路
５  磁気ギャップ
６  フレーム
７  振動板
８、９、１０、１１、１２、１３  ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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