(57)【要約】【課題】  短時間で効率よく、繊維基材中の気泡を除去し、低コストで繊維基材に対する液状樹脂の含浸率を向上させることが可能な樹脂含浸方法及び樹脂含浸装置を提供する。【解決手段】  繊維基材を供給する供給ロールと、繊維基材を巻き出す送り装置と、巻き出された繊維基材に液状樹脂を含浸させる含浸ロールと、含浸ロールで液状樹脂に含浸させる前に、予め繊維基材に液状樹脂を滴下する滴下装置と、繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させる加圧ロールとを有する樹脂含浸装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維基材を供給する供給ロールと、繊維基材を巻き出す送り装置と、巻き出された繊維基材に液状樹脂を含浸させる含浸ロールと、含浸ロールで液状樹脂に接触させる前に、予め繊維基材に液状樹脂を滴下する滴下装置と、繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させる加圧ロールとを有する樹脂含浸装置。
【請求項２】
繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させる加圧ロールと、液状樹脂を滴下した繊維基材の進行方向の角度が、９０°未満である請求項１に記載の樹脂含浸装置。
【請求項３】
繊維基材を供給する供給ロールから、送り装置によって繊維基材を巻き出しながら、繊維基材に液状樹脂を滴下し、繊維基材と加圧ロールを接触させて繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させ、その後繊維基材を液状樹脂を貯めた槽に設けた含浸ロールの下をくぐらせて繊維基材に液状樹脂を含浸させることを特徴とする樹脂含浸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂含浸装置とその装置を用いた樹脂含浸方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板などに用いられるプリプレグは、紙、ガラス布、合成繊維または天然繊維などの繊布や不繊布などの繊維基材に、フェノール、エポキシ、ポリエステル、ポリイミドなどを必要により通常、溶剤を用いて液状のワニスとした液状の熱硬化性樹脂（以下、液状樹脂という）を含浸させ、この液状樹脂の付着量をスクイズロールなどで調整し、熱乾燥により液状樹脂を半硬化状態にしている。
【０００３】
ところで、プリプレグ中に気泡が残ると、硬化後にプリプレグの表面が平滑にならず、凹凸面が形成されてしまい、耐熱性などに劣り性能的に安定したプリプレグが得られない問題がある。このため、繊維基材への液状樹脂の含浸性を向上させるのに、繊維基材に二段階で含浸を行なったり、液状樹脂に浸漬させる時間や距離を長く設定したり、塗工速度を遅く設定したりしている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような方法では、生産性が低く、気泡除去の効果も不十分で、プリプレグ表面の平滑性も困難であると共に、粘度を低下するため溶剤を多くしなければならず、コスト高になるなどの問題がある。本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、気泡の低減された低コストで、繊維基材への液状樹脂の含浸性を向上させることが可能な樹脂含浸方法及び樹脂含浸装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は，次のものに関する。
（１）繊維基材を供給する供給ロールと、繊維基材を巻き出す送り装置と、巻き出された繊維基材に液状樹脂を含浸させる含浸ロールと、含浸ロールで液状樹脂に接触させる前に、予め繊維基材に液状樹脂を滴下する滴下装置と、繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させる加圧ロールとを有する樹脂含浸装置。
（２）繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させる加圧ロールと、液状樹脂を滴下した繊維基材の進行方向の角度が、９０°未満である項（１）に記載の樹脂含浸装置。
（３）繊維基材を供給する供給ロールから、送り装置によって繊維基材を巻き出しながら、繊維基材に液状樹脂を滴下し、繊維基材と加圧ロールを接触させて繊維基材に滴下した液状樹脂を強制含浸させ、その後繊維基材を液状樹脂を貯めた槽に設けた含浸ロールの下をくぐらせて繊維基材に液状樹脂を含浸させることを特徴とする樹脂含浸方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば，短時間で効率よく、繊維基材中の気泡を除去し、低コストで繊維基材に対する液状樹脂の含浸率を向上させることが可能な樹脂含浸方法及び樹脂含浸装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の樹脂含浸装置は、図１に示したように、繊維基材１を供給する供給ロール８と、繊維基材１を巻き出す送り装置（不図示）と、巻き出された繊維基材１に液状樹脂４を含浸させる含浸ロール９と、含浸ロール９で液状樹脂４に接触させる前に、予め繊維基材１上面に液状樹脂を滴下する滴下装置２と、繊維基材１上面に滴下した液状樹脂を強制含浸させる加圧ロール３とを有している。含浸ロール９で液状樹脂４に接触させる前に、滴下装置２は、１つ以上あれば良く、また加圧ロール３も滴下装置２の後、少なくとも１つあれば良い。
【０００９】
本発明における液状樹脂とは、前記のようにプリント配線板や積層板などに一般的に用いられる樹脂であればよく、前記した熱硬化性樹脂を含め特に限定しないが、繊維基材に含浸可能なワニス状であればよい。また本発明における繊維基材も、プリント配線板や積層板のプリプレグなどに一般的に用いられる繊維基材であればよく、特に限定しないが、紙、ガラス布、合成繊維または天然繊維などの繊布や不繊布などが挙げられる。滴下装置２により滴下する液状樹脂と、含浸ロール９で接触させる液状樹脂４は、同一組成同一粘度の液状樹脂でもよく、また必要に応じ、粘度、組成等を変えてもよいが、滴下装置２により滴下する液状樹脂の粘度は、含浸ロール９で接触させる液状樹脂４の粘度より、小さいことが好ましく、また３０℃で１０〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０〜５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００１０】
本発明の樹脂含浸方法によれば、繊維基材上面に液状樹脂を滴下した後、その上を加圧ロールで加圧することで繊維基材表裏に圧力差が生じ、液状樹脂が繊維基材を通り抜けようとする。これにより液状樹脂を繊維基材に含浸させることができる。また繊維基材の上面から含浸させることで繊維基材の下面より繊維基材内の空気が抜け易く効率良く液状樹脂を含浸させることが出来る。なお滴下装置により滴下する液状樹脂の量は、加圧ロールにより繊維基材表面に、まんべんなく、均一にいきわたる量であればよい。
【００１１】
また、加圧ロールで加圧する時間を長くすること、繊維基材を加圧ロールに押しつけ加圧ロールの加圧力を大きくすること、さらに滴下・加圧の回数を多くすることで液状樹脂の含浸性を上げることが出来る。従って、含浸ロール９で液状樹脂４に接触、含浸させる前に、滴下装置２は、１つ以上あれば良いが、３〜１０個あることが好ましい。また送り装置によって繊維基材を巻き出す速度は、作業効率が低下しない程度で、あれば良く、５〜１５ｍ／分が好ましい。また加圧ロールの繊維基材に対する加圧力は、作業効率が低下しない程度で、あれば良い。
【００１２】
また、図２に示したように、加圧ロール３と繊維基材１の進行方向に適切な角度１０（以下、進行角という）をつけることで繊維基材内に含浸した液状樹脂を流動させ、繊維基材１の撚糸内に残留した気泡を効率よく排出することが出来る。角度（進行角）１０は、図２に示したように、加圧ロール３の中心１１を通る垂直な線と、進行方向の繊維基材１に平行な線とで表される。角度（進行角）１０は、９０°未満であることが好ましく、１０〜８０°であることがより好ましく、５０〜７０°であることが特に好ましい。９０°では、あまり圧力がかからない。また繊維基材１の進行方向が、加圧ロール３の中心１１を通る線と平行、すなわち垂直方向でもよい。
【実施例】
【００１３】
次に実施例により本発明を具体的に説明するが，本発明は，これらに限定されるものではない。
（実施例１）
樹脂含浸装置としては、図１に概略を示すように、繊維基材１の供給ロール８と、液状樹脂４を貯める含浸槽５と含浸ロール９、液状樹脂の滴下装置２、加圧ロール３と液状樹脂４を含浸した繊維基材１を乾燥させる乾燥炉６とからなるものであって、さらに直径１５０ｍｍの加圧ロール３を間隔１０００ｍｍ、高さ１０００ｍｍで設置し、加圧ロール３と繊維基材１との進行角１０は６０°とした。送り装置としては、乾燥炉の出口側に巻き取りロール（図示せず）を設けて巻き取ることとし、その巻き取り速度を１０ｍ／分とした。なお滴下装置２と加圧ロール３は、各３個設置されている。
【００１４】
液状樹脂４には、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使用した）１００重量部及びジシアンジアミド３重量部をエチレングリコールモノメチルエーテル２０重量部に溶解してワニスＡ（液状樹脂）とした。このワニスＡ（液状樹脂）の３０℃における粘度は１００ｍＰａ・ｓであった。このワニスＡ（液状樹脂）を含浸槽５に注入した。さらにワニスＡ（液状樹脂）を３０ｍＰａ・ｓ（３０℃）に粘度を調整したワニスＢ（液状樹脂）を作製し、滴下装置２に注入した。繊維基材１として、厚さ２００μｍのガラス布（日東紡績株式会社製）を用いた。前記の樹脂含浸装置により、繊維基材１に、滴下装置２からワニスＢ（液状樹脂）を滴下し、加圧ロール３で、ワニスＢ（液状樹脂）を含浸させ、更に含浸槽５中のワニスＡ（液状樹脂）を含浸ロール９で、含浸させ、更に乾燥炉６で、乾燥し、プリプレグを作製した。これにより得られたプリプレグは、上面から見た際の単位面積当たりに占める気泡の割合、つまりプリプレグの気泡面積率は２８％であった。
【００１５】
（比較例１）
実施例１に用いた樹脂含浸装置の代わりに、滴下装置及び加圧ロールを使用しない樹脂含浸装置を用いた以外は、実施例１と同じ条件でプリプレグを製造した。その結果、得られたプリプレグの気泡面積率は４８％であった。
【００１６】
実施例１のプリプレグの気泡面積率は、比較例１のプリプレグの気泡面積率より小さいことから明らかなように、本発明に係わる樹脂含浸装置及び樹脂含浸方法により、繊維基材に対する液状樹脂の含浸率が高まっていることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明における樹脂含浸装置を示す概略図。
【図２】本発明における樹脂含浸装置の加圧ロールを示す断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１．繊維基材
２．滴下装置
３．加圧ロール
４．液状樹脂
５．含浸槽
６．乾燥炉
７．受け皿
８．供給ロール
９．含浸ロール
１０．角度（進行角）
１１．加圧ロールの中心
【図１】
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【図２】
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