(57)【要約】【課題】  簡易な構造により施工誤差に対応し、且つ、その耐力を落とすことなく新設構造物の基板を既設の躯体に取り付けることを可能としたアンカーを介した取付構造とこれを利用した構造物の取付方法を提案する。【解決手段】  既設躯体２に固定される新設構造物の基板１０と、所要の耐力を有する座金３０と、既設躯体２に設置されて座金３０を締着することにより基板１０を既設躯体２に固定するアンカー２０とを含む構造物の取付構造１であって、座金３０は、座金３０の上端と基板１０に固定されたリブ１２との間にライナー１３を介在させることにより、せん断力の伝達が可能となるように基板１０に固定されている。【選択図】      図３
2006207212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設躯体に固定される新設構造物の基板と、
所要の耐力を有する座金と、
既設躯体に設置されて前記座金を締着することにより前記基板を前記既設躯体に固定するアンカーと、
を含む構造物の取付構造であって、
前記座金が、せん断力の伝達が可能となるように、前記基板に固定されることを特徴とする、取付構造。
【請求項２】
前記基板にリブが固定されており、前記座金は、該座金と前記リブとの間に間詰材を挿入することにより前記基板に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の取付構造。
【請求項３】
前記アンカーが、前記既設躯体に埋設される引抜き抵抗部と、
一方の端部が前記引抜き抵抗部に固定されて、他方の端部が前記既設躯体から突出して前記座金に挿通されるせん断抵抗部と、から構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載の取付構造を利用して既設躯体に新設構造物の基板を固定する構造物の取付方法であって、
前記引抜き抵抗部の先端に前記せん断抵抗部の前記既設躯体への埋設部分と同形状に形成された仮部材の一方の端部が締着した状態で、前記仮部材の他方の端面が前記既設躯体の表面と一致するように、前記引抜き抵抗部と前記仮部材とを前記既設躯体に埋設するアンカー埋設工程と、
前記既設躯体の養生後、前記仮部材を取り外し、前記せん断抵抗部の一方の端部を前記引抜き抵抗部の先端に締着するアンカー設置工程と、を含むことを特徴とする構造物の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の躯体にアンカーを利用して新設の構造物を固定する際に好適に用いられる取付構造とこれを利用した構造物の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、大規模な本設構造物の構築に伴い、仮設足場等の新設構造物を組み立てる際に、既に構築が完了した本設構造物の躯体に予め設置されたアンカーにより新設構造物を本設構造物に固定する場合がある。
【０００３】
ところが、アンカーを設置するための作業空間が狭小な場合や設置に伴う測量が困難な場合があることから、これらのアンカーは必ずしも設計通りに配置されていない。また、本設構造物がコンクリート躯体である場合には、コンクリート打設時の振動締め固め等によりアンカーがずれてしまうことがあった。
【０００４】
そのため、従来は、これらのアンカーを利用する際にアンカーの設置出来形を測量し、この結果を基に新設構造物の基板にボルト孔を形成する方法や、新設構造物の基板を取り付ける直前に現地にてガス切断機等によりボルト孔を形成または拡大する方法により施工を行っていた。ここで、新設構造物の基板とは、新設構造物の一部または新設構造物が固定される部材であって、アンカー等の取付手段を介して本設構造物の躯体に固定されて、新設構造物を支持する部材をいう。
【０００５】
ところが、前者の方法では、高品質での施工が可能である反面、手間がかかるため、時間的に制約がある場合には採用することができなかった。また、後者の方法では、前者に比べて早期に施工することが可能であるものの、依然として時間的な問題を有しているとともに、現場合せの作業による品質の問題も有していた。
【０００６】
そのため、特許文献１には、図１０に示すように、躯体に配置されたインサート１２０のずれに対応して取り付けられる新設構造物に形成された大径の貫通孔に嵌合可能な突起部が形成された２枚１組の座金が開示されている。
この座金は、新設構造物の基板１１０の貫通孔１１１と同形状に形成された突起部１３１を有する下側座金１３０と、下側座金１３０に形成された貫通孔１３２と同形状に形成された突起部１３５を有する上側座金１３４とにより、二枚一組の座金１３０，１３４を左右に回転可能に重合したアンカーボルト用座金に構成したものである。
【０００７】
下側座金１３０の貫通孔１３２は、中心より偏心してボルト１２１の直径よりも大きな孔径を有している。また、上側座金１３４には、中心より偏心してボルト１２１の直径と同じ孔径のボルト孔１３６が形成されている。
この基板１１０と座金１３０，１３４にボルト１２１を挿通してインサート１２０に締着すれば、基板１１０の貫通孔１１１がボルト径と同じ孔径で形成されていると同様になるためアンカー（インサート１２０）の先打を可能にし、しかも基板１１０にかかるせん断力を座金１３０，１３４の突起部１３１，１３５の側面接触部を介してアンカー（インサート１２０）に伝えられる。
【特許文献１】特開平６−７４２２７号公報（全文）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記の座金１３０，１３４は、２枚の座金１３０，１３４がそれぞれ所定の位置に嵌合されるように突起部１３１，１３５を形成する必要があることや、中心より偏心した貫通孔１３２またはボルト孔１３６を形成する必要があるなど、その製造過程で特殊な加工が必要となるため、製造費が割高となる可能性がある。
また、複数の座金１３０，１３４を組み合わせる複雑な構成であるため、現場作業が煩雑で作業性に支障をきたす場合があるとともに、がたつき等が生じることによりせん断力の伝達等に支障をきたすなど、所望の品質を確保できない場合がある。
また、新設構造物の規模が大きい場合には、作用する外力が大きくなり、新設構造物の基板１１０の部材厚が厚くなるため、アンカー（ボルト１２１）の突出部分が長くなる。このようにアンカー（ボルト１２１）の突出部分が長くなると、アンカー（インサート１２０およびボルト１２１）に大きな曲げモーメントが作用するため、ボルト１２１が降伏する場合や既設躯体のコンクリートが支圧破壊する場合がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、簡易な構造により施工誤差に対応し、且つ、その耐力を落とすことなく新設構造物の基板を既設の躯体に取り付けることを可能としたアンカーを介した取付構造とこれを利用した構造物の取付方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、既設躯体に固定される新設構造物の基板と、所要の耐力を有する座金と、既設躯体に設置されて前記座金を締着することにより前記基板を前記既設躯体に固定するアンカーとを含む構造物の取付構造であって、前記座金が、せん断力の伝達が可能となるように、前記基板に固定されることを特徴としている。
【００１１】
かかる取付構造は、既設躯体に設置されたアンカーを利用して、新設構造物の基板を既設躯体に固定する構造であって、座金をアンカーを介して締着することにより既設躯体と座金とにより基板を挟持して固定する簡易な構成であるため、作業性に優れており、かつ、がたつき等が生じることのない安定した品質による施工が可能となる。また、座金としては、例えばボルト孔が形成された矩形状の鋼板等、公知の材料を使用することが可能なため、特殊な加工を要することがなく、材料費が安価である。なお、座金は、所要の耐力を有する部材から形成されており、なおかつ基板に固定されているため、確実にせん断力を伝達して、変形等が生じないように構成されている。つまり、アンカー設置時の施工誤差に対応して基板に形成されたアンカー孔が大きく形成されていても、アンカーによる締付力から得られるせん断抵抗力以上のせん断力が外力として作用したときに、基板がずれることなく固定される。ここで、座金の基板への固定方法は、公知の方法により行えばよく、例えば、せん断力の作用方向と平行に、座金の両端部を溶接すればよい。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取付構造であって、前記基板にリブが固定されており、前記座金は、該座金と前記リブとの間に間詰材を挿入することにより前記基板に固定されることを特徴としている。
【００１３】
かかる取付構造は、座金の基板への固定を、基板に固定されたリブとの間に間詰材を介在させることにより行うものであり、せん断力の伝達が可能に固定されるとともに、使用後に座金の取り外しが可能となる。そのため、新設構造物が仮設構造物である場合等に、各部材を転用することが可能となり、経済的であるとともに、廃棄物量を減らすため好適である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の取付構造であって、前記アンカーが、前記既設躯体に埋設される引抜き抵抗部と、一方の端部が前記引抜き抵抗部に固定されて、他方の端部が前記既設躯体から突出して前記座金に挿通されるせん断抵抗部とから構成されていることを特徴としている。
【００１５】
かかる取付構造は、座金を締着するボルトの耐力では対応することができないせん断力が作用することが想定される場合、または躯体に生ずる支圧応力を低減させたい場合に採用される取付構造であって、座金からのせん断力を直接アンカー自体で受け持つ構成である。つまり、作用するせん断力が大きいために、例えば通常のボルトとインサートを有するアンカーを使用すると、鋼製のボルトのせん断抵抗力が不足する場合、または、躯体コンクリートの支圧破壊が生じることが想定される場合に、アンカーの一部を、例えば鉄製のコーン等、断面の大きい部材に置き換えることで、アンカーの剛性を高めて応力の伝達が可能となると同時に、躯体コンクリートに生じる支圧応力を低減することが可能な構成として、アンカーおよび躯体コンクリートの破損を防止するものである。ここで、従来、せん断抵抗力を高めるために太径のボルトを使用する場合があったが、引抜き抵抗力が過剰となり不経済となることや、作業性が悪化すること等の問題点を有している。これに対し、本構造物の取付構造は、この問題点を解消し得るものである。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の取付構造を利用して既設躯体に新設構造物の基板を固定する構造物の取付方法であって、前記引抜き抵抗部の先端に前記せん断抵抗部の前記既設躯体への埋設部分と同形状に形成された仮部材の一方の端部が締着した状態で、前記仮部材の他方の端面が前記既設躯体の表面と一致するように、前記引抜き抵抗部と前記仮部材とを前記既設躯体に埋設するアンカー埋設工程と、前記既設躯体の養生後、前記仮部材を取り外し、前記せん断抵抗部の一方の端部を前記引抜き抵抗部の先端に締着するアンカー設置工程とを含むことを特徴としている。
【００１７】
かかる構造物の取付方法により、既設躯体と新設構造物との取付部において作用するせん断力を大きなせん断抵抗力を有したアンカーにより受け持つことで、既設躯体または新設構造物の破損を防止することが可能な取付構造を簡易に構築することが可能となる。また、この構造物の取付方法は、予め既設躯体に設置されたアンカーがずれていた場合でも、そのずれに適用可能な構造を有しているため、作業性に優れ、施工期間の短縮が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の取付構造により、簡易な構造により予め設置されたアンカーの施工誤差に対応し、且つ、その耐力を落とすことなく新設構造物を既設躯体に取り付けることが可能となったため、構造物同士の接合を早期に、且つ確実に行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
本実施形態では、本発明に係る取付構造を、斜張橋の主塔の構築に伴うクライミング足場の設置に適用した場合の例について説明するものとし、図１は、クライミング足場の全体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図２は、図１の取付部を拡大して示した斜視図であって、図３（ａ）は同断面図、（ｂ）は同正面図、図４は分解斜視図である。
【００２０】
第１実施形態では、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、斜張橋の主塔の構築において、その施工の進捗とともに上昇するクライミング足場（新設構造物）Ｃを、主塔を構成する既設躯体Ｂに設置する際に本発明の取付構造１を採用するものである。取付構造１は、図２に示すように、既設躯体Ｂに予め設置されたアンカー２０と座金３０によりクライミング足場Ｃの基板１０を固定するものである。座金３０は、所要の耐力を有する部材を使用するものとし、第１実施形態では、基板１０を構成する鋼材と同等の厚みを有する鋼板により構成されている。また、座金３０は、せん断力の伝達が可能となるように、基板１０に固定されたリブ１２との間にライナー（間詰材）１３を介在させることにより基板１０に固定されている。
【００２１】
クライミング足場Ｃの基板１０は、図２に示すように、略Ｌ字形断面を有するいわゆるＬ形鋼材からなり、所定の間隔により三角形状の鋼板であるリブ１２が４枚固定されている。また、基板１０には、図３及び図４に示すように、既設躯体Ｂに設置されたアンカー２０が既設躯体Ｂのコンクリート打設時の振動等によりずれていた場合でも、当該アンカー２０の挿通が可能となるように、上下のリブ１２，１２の間に大孔径のアンカー孔１１が形成されている。なお、第１実施形態では、ボルト２１としてＭ２２を使用するものとし、アンカー孔１１の孔径を、５０ｍｍに形成するものとした（通常、Ｍ２２のボルトに対するボルト孔の孔径は２４〜２５ｍｍ）。なお、アンカー孔１１の形状は限定されるものではなく、アンカー２０の考え得る最大の誤差に対応できる大きさに形成すればよい。また、基板１０をＬ形鋼材により構成するものとしたが、基板１０を構成する材料は限定されるものではなく、既設躯体Ｂに取り付けられる新設の構造物の構成に応じて、適宜設定すればよい。
【００２２】
アンカー２０は、図３（ａ）に示すように、既設躯体Ｂに予め配設されたインサート２２と、このインサート２２にねじ込まれるボルト２１とから構成されている。インサート２２は、既設躯体Ｂに埋め込まれた状態で配置されている。なお、アンカー２０の数は、クライミング足場Ｃ（新設構造物）の規模や形状等に応じて適宜設定されるものであって、限定されるものではないが、第１実施形態では、１枚の基板１０に対して３本配置するものとする（図２参照）。また、第１実施形態では既設躯体Ｂの構築時に予めインサート２２を所定の位置に配置する構成としたが、アンカー２０の配置は、既設躯体Ｂの構築後に削孔を行って後施工アンカーを配置するなど、後施工により配置してもよい。
【００２３】
座金３０は、図４に示すように、ボルト２１に応じて形成されたボルト孔３１がその中央に形成された鋼板であって、所要（第１実施形態では基板１０と同等）の部材厚を有し、かつ所要の耐力を有している。なお、ボルト孔３１の位置は、座金３０の中央に限定されるものではなく、中心から偏心していてもよい。また、第１実施形態では、座金３０を略正方形状の鋼板により構成するものとしたが、座金３０の形状は限定されるものではなく、例えば円形、楕円形や長方形、その他の多角形状に形成されていてもよい。
ここで、第１実施形態では、座金３０が、「所要の耐力」として基板１０に要求される耐力と同等以上の耐力を有するものとする。なお、「基板１０に要求される耐力と同等以上の耐力」とは、設計上、基板１０に必要とされる耐力であって、設計計算により得られた耐力に余裕を見込んで設定された部材厚を有する鋼材が基板１０として使用される場合には、基板１０よりも薄い部材厚を有する鋼材を座金３０として使用することが可能である。
【００２４】
次に、第１実施形態による取付構造１の設置方法について説明する。
まず、所定の間隔で予め既設躯体Ｂに埋設されたインサート２２の位置に各アンカー孔１１を合せつつ基板１０を既設躯体Ｂに当接させる。次いで、基板１０の既設躯体Ｂとの当接面と反対側の面に、インサート２２の位置にボルト孔３１を合せつつ座金３０を配置し、その後、ボルト２１をインサート２２に螺合して座金３０を締着する。
次に、座金３０の上端と座金３０の上方に配置されたリブ１２との間に、ライナー１３を介在させる。
【００２５】
前記の方法により構成された取付構造１により、座金３０は、ボルト２１の締付力により基板１０との間に生じる摩擦力と、ボルト２１とライナー１３（リブ１２）による圧縮力により基板１０にせん断力の伝達が可能な状態で固定される。
したがって、クライミング足場Ｃは、取付構造１により固定されるとともに、取付構造１から反力をとって、上昇することが可能となる。
【００２６】
第１実施形態に係る取付構造１により、アンカー２０の位置がずれていた場合でも、大きめに形成されたアンカー孔１１と座金３０との組み合わせにより、アンカー２０のずれに応じてアンカー孔１１に加工を施す必要などがないため、容易に基板１０の既設躯体Ｂへの固定が可能となり、工期に影響を及ぼすことがない。
【００２７】
また、座金３０は、所要（基板１０に要求される耐力と同等以上）の耐力を有しており、基板１０にせん断力の伝達が可能となるように固定されているため、当該取付構造１は、直接基板１０にボルト２１の形状に合せてボルト孔を形成した場合と同様の性能を発揮し得る。
【００２８】
また、ライナー１３については、座金３０とリブ１２との間に挟み込まれるだけなので、クライミング足場Ｃが上昇した後は、座金３０とライナー１３とを容易に取り外すことが可能であるとともに再利用することができる。そのため、材料費の削減が可能となり、経済性に優れている。
【００２９】
なお、座金３０の基板１０への固定方法は、ライナー１３を介して行う方法に限定されるものではなく、例えば、座金３０の転用の予定がない場合には、図５に示すように、座金３０のせん断力が作用する方向（第１実施形態では座金３０の上下方向）を基板１０に所要のサイズですみ肉溶接Ａしてもよい。なお、この場合において、せん断力が作用する方向と直交する方向（座金３０の左右方向）についてもすみ肉溶接を行ってもよいことはいうまでもない。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係る取付構造を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示している。また、図７は、第２実施形態に係る取付構造の分解斜視図である。さらに、図８の（ａ）〜（ｄ）は、同取付構造の施工順序を示す断面図である。
【００３１】
第２実施形態に係る取付構造２は、図１に示すように、斜張橋の主塔の構築において、その施工の進捗とともに上昇するクライミング足場（新設構造物）Ｃの設置について、クライミング足場Ｃの上昇時に作用する大きなせん断力に対応可能な構造を有したものである。
【００３２】
取付構造２は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、既設躯体Ｂに予め設置されたアンカー２０と大座金３２と小座金３４とから構成される座金３０’によりクライミング足場Ｃの基板１０を固定するものである。
【００３３】
クライミング足場Ｃの基板１０は、第１実施形態で示したものと同様のものを使用するものとし、詳細な説明は省略する。なお、第２実施形態に係る基板１０のアンカー孔１１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、既設躯体Ｂに設置されたアンカー２０が既設躯体Ｂのコンクリート打設時の振動等によりずれていた場合でも、当該アンカー２０の挿通が可能となるように、コーン２３の直径に対して大きな孔径で形成されている。
【００３４】
アンカー２０は、図６（ａ）に示すように、引抜き抵抗部２０Ａとせん断抵抗部２０Ｂとボルト２１とから構成されている。
【００３５】
引抜き抵抗部２０Ａは、既設躯体Ｂに予め埋設されたアンカーボルト２４と、アンカープレート２５と、アンカーナット２６とロックナット２７とから構成されている。そして、この引抜き抵抗部２０Ａは、アンカーボルト２４の後記するコーン２３が固定されている端部と反対側の端部においてアンカーナット２６とロックナット２７とにより固定されたアンカープレート２５により、コーン２３の突出部に作用する外力により発生する引抜き力に抵抗するものである。ここで、引抜き抵抗部２０Ａの構成は、所要の引抜力が得られる構成であれば限定されるものではなく、例えば、異形鉄筋やネジ切り加工が施された鉄筋棒等を使用してもよい。
【００３６】
せん断抵抗部２０Ｂは、一方の端部がアンカーボルト２４に固定されて他方の端部が既設躯体Ｂから突出しているコーン２３により構成されている。なお、コーン２３は、既設躯体Ｂへの埋設部分がアンカーボルト２４側に行くに従いその直径が小さくなる、いわゆるコーン状に形成されており、突出部分は円柱状に形成されている。コーン２３の両端にはそれぞれボルト２１のネジ穴と、アンカーボルト２４のネジ穴が形成されている。そして、このコーン２３は、大座金３２の表面とその端面が一致するように既設躯体Ｂから一部が突出した状態で既設躯体Ｂに埋設されている。
【００３７】
ここで、せん断抵抗部２０Ｂは、せん断力に抵抗可能な形状であれば、コーン状に形成された部材に限定されるものではない。また、コーン２３を構成する材質はアンカー２０に作用するせん断力に対して十分な耐力を有するものであれば限定されるものではなく、第２実施形態では鉄製のコーンを使用するものとする。さらに、コーン２３の形状は、アンカー２０に作用する外力に応じて適宜設定されることはいうまでもない。
【００３８】
また、コーン２３の既設躯体Ｂから突出している側の端部には、ボルト２１が小座金３４を介して締着されている。なお、アンカー２０の数は、クライミング足場Ｃの規模や形状等に応じて適宜設定されるものであって、限定されるものではないが、第２実施形態では、１枚の基板１０に対して３本配置するものとする（図２参照）。また、コーン２３の径状や材質も限定されるものではなく、想定されるせん断力に対して、十分な耐力を有する構成であればよい。
【００３９】
座金３０’は、コーン２３が挿通されるアンカー孔３３が形成されて、所要（第２実施形態では基板１０を構成する鋼材の部材厚以上）の部材厚を有し、かつ所要の耐力を有する正方形状の鋼板からなる大座金３２と、大座金３２の外側に配置されて、ボルト２１が挿通されるボルト孔３５が形成された正方形状の鋼板からなる小座金３４とから構成されている。
【００４０】
大座金３２は、せん断力の伝達が可能となるように、基板１０に固定されたリブ１２の間にライナー（間詰材）１３を介在させることにより基板１０に固定されている。なお、第２実施形態では、大座金３２及び小座金３４の中央にそれぞれアンカー孔３３及びボルト孔３５を形成するものとしたが、アンカー孔３３またはボルト孔３５の形成位置は中心から偏心していてもよいことはいうまでもない。また、大座金３２及び小座金３４の形状は正方形状に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形や長方形、その他の多角形状に形成されていてもよい。
ここで、第２実施形態では、大座金３２が、「所要の耐力」として基板１０に要求される耐力と同等以上の耐力を有するものとする。なお、「基板１０に要求される耐力と同等以上の耐力」とは、設計上、基板１０に必要とされる耐力であって、設計計算により得られた耐力に余裕を見込んで設定された部材厚を有する鋼材が基板１０として使用される場合には、基板１０よりも薄い部材厚を有する鋼材を大座金３２として使用することが可能である。
【００４１】
次に、第２実施形態による取付構造１の設置方法について説明する。
まず、図７に示すように、所定の間隔で予め既設躯体Ｂに埋設されたコーン２３の突出部分をアンカー孔１１に挿通させて、基板１０を既設躯体Ｂに当接させる。次に、基板１０の既設躯体Ｂとの当接面と反対側の面に、各コーン２３の突出部分がアンカー孔３３に挿通されるように大座金３２を配置した後、小座金３４を介してボルト２１をコーン２３に締着する。なお、大座金３２のアンカー孔３３は、コーン２３の突出部分の外径と同じ内径を有しており、コーン２３をアンカー孔３３に挿通し、ボルト２１と小座金３４で固定することにより、コーン２３が大座金３２により嵌合される。
次に、大座金３２の上端と大座金３２の上方に配置されたリブ１２との間に、ライナー１３を介在させて、大座金３２を基板１０に固定する。
【００４２】
ここで、アンカー２０は、コーン２３が既設躯体Ｂから突出しており、既設躯体Ｂの施工時に型枠Ｋの障害となるため、既設躯体Ｂへのアンカー２０の配置は、既設躯体Ｂの構築時に、アンカーボルト２４の先端にコーン２３の既設躯体Ｂへの埋設部分と同形状に形成された仮コーン（仮部材）２８の一方の端部が締着した状態で、仮コーン２８の他方側の端面が既設躯体Ｂの表面と一致するように、引抜き抵抗部２０Ａと仮コーン２８とを既設躯体Ｂに埋設するアンカー埋設工程と、既設躯体Ｂの養生後、仮コーン２８を取り外し、コーン２３の一方の端部をアンカーボルト２４の先端に締着するアンカー設置工程とにより行う。
【００４３】
つまり、図８（ａ）に示すように、既設躯体Ｂのコンクリート打設時には、コーン２３の既設躯体Ｂへの埋設部分と同形状に形成された仮コーン２８をアンカーボルト２４に固定する。仮コーン２８の先端は、既設躯体Ｂと平面をなすため、型枠Ｋは、仮コーン２８に当接させて配置する。ここで、仮コーン２８は、既設躯体Ｂにコーン２３を配置するための空間を形成するいわゆる型枠の役目を果たすものであり、コーン２３の埋設部分と同径状であればその材質等は限定されるものではない。
【００４４】
次に、コンクリートの養生後、図８（ｂ）に示すように、型枠Ｋを取り外すとともに、仮コーン２８をアンカーボルト２４から取り外す。
続いて、図８（ｃ）に示すように、仮コーン２８を取り外したことにより形成された既設躯体Ｂの穴にコーン２３を挿入し、アンカーボルト２４に締着する。
そして、図８（ｄ）に示すようにコーン２３を利用して基板１０を既設躯体Ｂに固定する。
【００４５】
以上のように、第２実施形態に係る取付構造２は、クライミング足場の自重や、クライミング足場の上昇時に作用するせん断力を、ボルト２１により受け持つのではなく、既設躯体Ｂに埋め込まれたアンカー２０（コーン２３）により受け持つため、合理的に力を伝達して、既設躯体Ｂの支圧破壊を防止することを可能としている。
つまり、断面形状が大きく、剛性の強いコーン２３によりせん断力を受け持つことで、既設躯体Ｂに生じる支圧応力を低減し、負荷を軽減する。
【００４６】
また、前記の方法により構成された取付構造２により、大座金３２は、ボルト２１の締付力により基板１０との間に生じる摩擦力と、コーン２３とライナー１３（リブ１２）による圧縮力により基板１０にせん断力の伝達が可能に固定される。
したがって、クライミング足場Ｃは、取付構造２により固定されるとともに、取付構造２から反力をとって、上昇することが可能となる。
【００４７】
また、取付構造２により、アンカー２０の位置がずれていた場合でも、大きめに形成されたアンカー孔１１と大座金３２及び小座金３４との組み合わせにより、アンカー２０のずれに応じてアンカー孔１１に加工を施す必要などがないため、容易に基板１０の既設躯体Ｂへの固定が可能となり、工期に影響を及ぼすことがない。
【００４８】
また、大座金３２は、所要（基板１０に要求される耐力と同等以上）の耐力を有しており、基板１０にせん断力の伝達が可能となるように固定されているため、当該取付構造２は、基板１０にボルト２１の形状に合せてボルト孔を形成した場合と同様の性能を発揮し得る。
【００４９】
また、大座金３２の基板１０への固定は、ライナー１３が挟み込まれるだけなので、取り外しが容易で、クライミング足場Ｃが上昇した後は、大座金３２とライナー１３とを取り外して次の場所に移動することができる。そのため、転用することで材料費の削減が可能となり、経済性に優れている。
【００５０】
さらに、その他の取付構造２による作用効果は、第１実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５１】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることはいうまでもない。
例えば、前記各実施形態では、本発明の取付構造をクライミング足場の設置に適用するものとしたが、取付構造を使用する目的は限定されるものではなく、あらゆる構造物間の取り付けに適用することが可能である。
【００５２】
また、前記各実施形態では、仮設構造物であるクライミング足場の取り付けに本発明の取付構造を採用するものとしたが、当該取付構造は本設、仮設に限定することなく使用することが可能である。
また、前記各実施形態では、コンクリート造の既設躯体に鋼製の新設構造物を取り付ける際に適用するものとしたが、例えば鋼製の既設躯体に鋼製の新設構造物を取り付ける時に採用してもよく、構造物の構成は限定されるものではない。
【００５３】
また、前記各実施形態では、基板１０にリブ１２を水平に固定する構成としたが、図９（ａ）に示すように、垂直にリブを複数固定することで、ライナー１３を介在可能に構成してもよく、リブ１２の構成は限定されるものではない。
また、座金３０に形成されるボルト孔２１（またはアンカー孔）の位置は座金３０の中央に限定されるものではなく、例えば、図９（ｂ）に示すように中心から偏心していてもよい。また、ボルト孔３１の形状は、例えば図９（ｃ）に示すように長穴でもよく、円形に限定されるものではないことはいうまでもない。
【００５４】
また、前記第１実施形態において、既設躯体にコンクリートの支圧破壊が生じる恐れがあるような大きなせん断力が作用することが想定される場合には、インサートの代わりに、既設躯体から突出しないように構成された、第２実施形態で使用したコーンと同様な材質からなるコーンを配置することにより、支圧破壊を防止する構成としてもよい。なお、この場合において、コーンの大きさはせん断力に応じて形成されることはいうまでもない。
また、前記各実施形態では、ボルトをインサートまたはコーンに螺合することにより座金を締着する構成としたが、例えば、ネジ加工が施されたアンカーボルトの先端が躯体から突出するように配設されたアンカーを使用する場合には、当該アンカーボルトを挿通して基板および座金を配置した後、ナットをアンカーボルトに螺合することにより座金を締着する構成とするなど、アンカーの形式および座金の固定方法は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る取付構造により既設躯体に設置されるクライミング足場の全体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】第１実施形態に係る取付構造を拡大して示した斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る取付構造を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】第１実施形態に係る取付構造を示す分解斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る取付構造を示す変形例であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】第２実施形態に係る取付構造を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示している。
【図７】第２実施形態の取付構造の分解斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、第２実施形態に係る取付構造の施工順序を示す断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の取付構造の変形例の一部を示す正面図である。
【図１０】従来の取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２  取付構造
１０    基板
１１    アンカー孔
１２    リブ
１３    ライナー（間詰材）
２０    アンカー
２０Ａ  引抜き抵抗部
２０Ｂ  せん断抵抗部
２１    ボルト
２３    コーン
２４    アンカーボルト
２５    アンカープレート
３０    座金
３１    ボルト孔
３２    大座金
３４    小座金
Ａ      すみ肉溶接
Ｂ      既設躯体
Ｃ      クライミング足場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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