(57)【要約】【課題】  液晶配向膜溶液の印刷性を上げることで、成膜した配向膜の表面平坦性を良くし、優れた表示特性を有する液晶表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】  液晶配向膜用材料の溶液中に、表面張力の低い溶剤を添加することで、成膜後配向膜の表面平坦性を向上させる。                         R1COOR2・・・（化１）（ただし、R1は炭素数３〜８のフルオロアルキル基、R2はメチル基またはエチル基）                         R3-R4-OH・・・（化２）（ただし、R3は炭素数５〜８のフルオロアルキル基、R4は炭素数２，３のアルキル基）【選択図】  図１
2006154158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板の上方に透明電極膜を形成する工程と、該透明電極膜の上に配向膜を形成す
る工程と、第２の基板の上方に表示部を形成する工程と、該表示部の上に配向膜を形成す
る工程と、液晶を介して前記透明電極膜と前記表示部とが相対するように前記第１及び第
２の基板を貼り合わせる工程を備えてなり、前記配向膜がポリアミド酸系配向膜溶液に対
して化学式１または２なる何れかひとつ以上の組成を含む溶剤を０．５〜２５．０重量％
含んでなる配向膜用材料を用いて形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
ここで、化学式１，２は下記の構造で表わされる。
R1COOR2・・・（化１）
（ただし、R1は炭素数３〜８のフルオロアルキル基、R2はメチル基またはエチル基）
R3-R4-OH・・・（化２）
（ただし、R3は炭素数５〜８のフルオロアルキル基、R4は炭素数２，３のアルキル基）
【請求項２】
第１の基板の上方に透明電極膜を形成する工程と、該透明電極膜の上に配向膜を形成す
る工程と、第２の基板の上方に表示部を形成する工程と、該表示部の上に配向膜を形成す
る工程と、液晶を介して前記透明電極膜と前記表示部とが相対するように前記第１及び第
２の基板を貼り合わせる工程を備えてなり、前記配向膜が、ポリアミド酸系配向膜溶液に
対して表面張力が１５〜３０×１０−５Ｎ・ｍの範囲にある溶剤を０．５〜２５．０重量
％含んでなる配向膜用材料を前記透明電極膜上に供給して形成することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法。
【請求項３】
ポリアミド酸系からなる配向膜組成物に対して、化学式１または２なる何れかひとつ以
上の組成を含む溶剤を０．５〜２５．０重量％含んでなることを特徴とする配向膜用材
料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶配向膜用材料と、液晶表示素子及びその製造方法と、液晶表示装置とに
関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等に用いられる液晶表示素子はＴＦＴ（薄膜トランジスタ）表示方式のも
のが多く用いられている。近年、その表示性能の向上が図られており、それに用いられる
液晶配向膜も、種々の特性を同時に満たすことが要求されてきている。
【０００３】
このＴＦＴ表示方式で必要とされる液晶配向膜特性としては、液晶分子のプレチルト角
、電圧保持率、直流電圧印加後の残留電圧、ラビング耐性が挙げられる。これらの特性を
満たす配向膜材料としては、例えば特開平８−２２０５４１号公報に記載されているよう
な、ポリイミドとポリイミド前駆体の混合材料がある。これらの固形物の溶液を基板上に
塗布・印刷し、焼成・硬化させたポリイミド膜をラビング処理して配向させることにより
上記特性を満たす液晶配向膜が得られている。
【０００４】
配向膜の基板上への塗布・印刷工程では、表面張力が膜品質に大きな影響を与える。配
向膜溶液の溶剤には配向膜用材料の溶解性を良くする目的でアミド系溶剤を用いているが
、表面張力が高く印刷後の平坦性に劣るため、ムラが発生する。また、アミド系溶剤は吸
湿性が高いため、アミド系溶剤のみを用いた場合には、水に難溶なポリイミドが析出して
溶液が白濁する問題がある。これを解決するため、配向膜溶液の溶剤にアミド系以外の溶
剤も添加しているが、配向膜用材料の溶解性は低下してしまう。この様に、配向膜用材料
の溶解性が低い場合にも、成膜後にムラ等が発生する問題がある。
【０００５】
これに対して、特開２００２−８８２４１号公報では、エーテル結合等で結合した芳香
族を有するジアミン成分とエーテル結合等で芳香族に結合した炭素数６以上の置換基を有
するジアミン成分、脂肪族環状構造を有するテトラカルボン酸成分から成るポリイミド前
駆体とすることで、配向膜用材料の溶解性を上げ、成膜性を向上させている。しかしなが
ら、ポリイミド前駆体のみの配向膜用材料からなる構成であることが必須であるため、イ
ミド化に高温または時間を要することと、極性基をもつテトラカルボン酸成分、ジアミン
成分を化学構造に有すると電気特性が低下する問題がある（高分子学会  第２回ポリマー
材料フォーラム予稿集１ＡＬ０３）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２２０５４１号公報
【特許文献２】特開２００２−８８２４１号公報
【非特許文献１】高分子学会  第２回ポリマー材料フォーラム予稿集１ＡＬ０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
大型基板上(メートル超え）へ極めて均一性の高い配向膜を形成して、完成した配向膜
の平坦性を上げ、配向膜にムラが生ずることなく良好な表示特性を示す液晶表示素子及び
その製造方法と、該素子を備える液晶表示装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明では液晶配向膜溶液の表面張力を下げ、配向膜表面を
平坦化することにより、基板上に発生するムラを低減する。
【０００９】
具体的には、化学式１または２なる何れかひとつ以上の組成を含む溶液を０．５〜２５
．０重量％含む配向膜用材料を供給して表示装置を作製する。
【００１０】
さらに、本発明では、それぞれ電極を有し該電極が対向するように配置された２枚の基
板と、該基板の間に保持された液晶と、電極及び液晶の間に配置された液晶配向膜とを備
える液晶表示素子であって、液晶配向膜が上述した本発明の液晶配向膜用材料の硬化物か
らなる液晶表示素子、並びに、該素子を備える液晶表示装置が提供される。
【００１１】
また、本発明では、上述の本発明の液晶配向膜用材料を、電極を有する基板上に成膜し
て焼成することにより樹脂膜を得る樹脂膜形成工程と、該樹脂膜をラビング処理して液晶
配向膜とするラビング工程とを備える液晶表示素子の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
形成後の配向膜の平坦性が１５ｎｍ以下であって、その結果として表示装置の面内輝度
分布が飛躍的に改善された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明では液晶配向膜溶液に、表面張力が低い溶剤を含むことを特徴とする。表面張力
を低くすることにより、印刷後の溶液の表面平滑性が良好となり乾燥後のムラが低減する
。また、表面張力を低くすると同時に、ゴムからなる印刷版への溶液の濡れ性を向上でき
る。これは、表面張力が低い溶剤は一般的に疎水性であり、疎水性の溶剤はゴムまたは樹
脂との親和性が高いためである。印刷版への濡れ性が向上することで、基板に印刷された
溶液の表面も平坦になり乾燥後のムラが低減される。
【００１４】
表面張力を低くするために液晶配向膜溶液に対して添加する溶剤は、特に限定されるも
のではないが、例えば、単独での表面張力が低いグリコール系溶剤やフッ素系溶剤などが
良い。具体的には、メチルパーフルオロオクタノエイト、２−（パーフルオロヘキシル）
エタノール、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エタノール、３−（パーフルオ
ロオクチル）プロパノールなどが挙げられる。
【００１５】
他に液晶配向膜溶液に含まれる溶剤としては、液晶配向膜用材料を溶解させるものであ
れば特に限定されないが、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチル
ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、γ−ブチロラクトン等の良溶剤が好適である。
【００１６】
また、液晶配向膜用材料の溶解性を損なわない範囲であれば、貧溶剤であっても、上述
の良溶剤と混合して用いることができる。例えば、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチルカルビトールアセテートエチレング
リコールが挙げられる。
【００１７】
上記の溶剤を混合した配向膜溶液は一般的に表面張力が３０〜４０×１０−５Ｎ・ｍに
なる。このため、添加溶剤はこれより表面張力が小さい、３０×１０−５Ｎ・ｍ以下の範
囲にあることが望ましい。一方、表面張力が小さい溶剤は一般的に極性が小さく極性の大
きい配向膜用材料に対しては貧溶剤であること、表面張力の大きく異なる溶剤は均一に混
合することが難しいことから、添加する溶剤は表面張力低下の効果が得られる量を添加す
るためには１５×１０−５Ｎ・ｍ以上の範囲が望ましい。
【００１８】
本発明の液晶配向膜溶液は、均一な液状であれば液晶配向膜用材料の含有量は特に限定
されないが、含有濃度１重量％〜１０重量％が好ましい。含有濃度が１％以下の溶液は、
粘度が低いために印刷した後に流動しやすく、エッジでのダレが発生して印刷精度の低下
が起きたり、溶剤乾燥時の溶液の対流などによりムラの発生原因となる。また、含有濃度
が１０％以上では、粘度が高すぎ、フレキソ印刷機で印刷する場合、印刷版の模様や版が
離れる際のタックによる凸凹が残りやすい等の問題が生じることがある。
【００１９】
また、本発明の液晶配向膜溶液は、インクジェット方式による配向膜塗布にも用いるこ
とが可能であり、均一な液状であれば液晶配向膜用材料の含有量は特に限定されないが、
含有濃度３重量％〜６重量％が好ましい。含有濃度が３％以下の溶液では、粘度が低いた
めに塗布した際の液滴の広がりを制御することが困難である。また、含有濃度が６％以上
では、粘度が高すぎ、インクジェットノズルから溶液が吐出されないことがある。
【００２０】
溶剤乾燥後の成膜された配向膜の表面粗さは１５ｎｍ以下が好ましい。表面粗さが１５
ｎｍよりも大きい場合、目視によって基板搬送方向に沿って発生する直線状に現れる膜厚
の不均一である縦スジ状のムラが観察される。このムラは、パネルとして点灯する際も、
表示ムラとなるため表示特性を低減させる。
【００２１】
つぎに、本発明の液晶表示素子について説明する。本発明の液晶表示素子は、本発明の
液晶配向膜用材料の硬化物からなる液晶配向膜を備えていれば、他の構成は特に限定され
るものではないが、例えば、図１に示すように、対向配置された駆動回路基板１０及びフ
ィルタ基板２０と、その間に保持された液晶層３０とを備えるＴＦＴ駆動型液晶表示素子
１００とすることができる。液晶層３０は封止部４０により封止されており、２枚の基板
１０，２０はフレーム５０によって挟持されている。
【００２２】
駆動回路基板１０は、ガラス、樹脂などの透明基材１１と、その表裏一方の面に形成さ
れた偏光膜１２と、他方の面に形成された薄膜トランジスタ１３及びＩＴＯ（Indium Tin
Oxide）などの透明電極１４と、それらを覆うように形成された、液晶配向膜１５とを備
える。
【００２３】
フィルタ基板２０は、ガラス、樹脂などの透明基材２１と、その表裏一方の面に形成さ
れた偏光膜２２と、他方の面に形成されたカラーフィルタ２３及びブラックマトリクス２
４と、それらを覆うように形成されたオーバーコート層２５と、その表面に形成されたＩ
ＴＯなどの透明電極２６と、その表面に形成された液晶配向膜２７とを備える。
【００２４】
なお、ここに示した例では、２枚の基板１０，２０の両方に液晶配向膜１５，２７が設
けられており、２枚の基板１０，２０は、この２つの液晶配向膜１５，２７が対向するよ
うに配置されている。２つの液晶配向膜１５，２７は、その少なくとも一方、好ましくは
両方が本発明の液晶配向膜用材料の硬化物からなる。
【００２５】
また、ここに示した例では、カラーフィルタが設けられているが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、単一色表示の液晶表示素子であっても構わない。また、ここではＴＦ
Ｔを画素選択用のスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス型液晶表示素子を
例にとって説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、他の駆動方式の液晶表示
素子であっても構わない。
【００２６】
このような液晶表示素子は、例えば、つぎのようにして作製することができる。
【００２７】
まず、透明基材１１の表面に所定のパターンの透明電極１４及び薄膜トランジスタ１３
を形成した後、上記透明電極１４及び薄膜トランジスタ１３を覆うように、本発明の液晶
配向膜用材料を塗布し、焼成してポリアミド又はポリイミドからなる樹脂膜とする。得ら
れた樹脂膜表面をラビングして液晶配向膜１５とした後、封止材４０を印刷して乾燥させ
る。これにより、駆動回路基板１０が得られる。
【００２８】
また、透明基材２１の表面に、所定のパターンのカラーフィルタ２３及びブラックマト
リクス２４を形成し、それらを覆うようにオーバーコート層２５を形成した後、その表面
に所定のパターンの透明電極２６を形成し、これを覆うように液晶配向膜用材料を塗布し
て焼成させ、ポリアミド又はポリイミドからなる樹脂膜とし、得られた樹脂膜表面をラビ
ングして液晶配向膜２７とする。これによりフィルタ基板２０が得られる。
【００２９】
続いて、駆動回路基板１０とフィルタ基板２０とを、液晶配向膜１５，２７の形成面を
内側にして対向させ、基板１０，２０の対向間隔が均一になるように調整してフレーム５
０により固定した後、封止材４０を焼成し、基板１０，２０の間隙に液晶３０を注入して
封止し、液晶を再配向させた後、洗浄して、基板１０，２０の外側の面に偏光膜１２，２
２を貼り付ける。これにより、液晶表示素子１００が得られる。
【００３０】
また、本発明の液晶表示素子を、電源系、駆動系等とともに組み立てることで、本発明
の液晶表示装置を作製することができる。本発明の液晶表示装置１１０は、例えば、図２
に示すように、本発明の液晶表示素子１００と、液晶駆動用集積回路１０１と、バックラ
イト１０２と、入出力インタフェース１０３と、電源回路１０４とを備える。
〔実施例〕
実施例における液晶配向膜用材料の溶液の表面張力、溶液粘度、印刷・乾燥後の表面粗
さ、目視の判定結果を表１に示す。
【００３１】
表面張力測定はデュヌーイ氏表面張力計（大平理化工業製）にて測定した。
【００３２】
膜の平坦性の評価には、接触式段差測定装置Ｐ−２（ＴＥＮＣＯＲ社製）を用いて表面
粗さを測定した。この時の測定条件は以下の通りである。
【００３３】
探針スキャンスピード：0.1mm/秒。スキャン長：2.0mm。
【００３４】
目視による配向膜表面状態の観察はＣｒ付基板への成膜によって実行した。その結果の
判定は下記の様に表現した。
【００３５】
○：縦スジ状のムラが観察されない。
【００３６】
×：縦スジ状のムラが認められる。
【００３７】
ここで、縦スジ状のムラとは、基板搬送方向に沿って発生する直線状に現れる膜厚の不
均一である。
＜実施例１＞
固形分濃度が６重量％のポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、１重量部のメチルパー
フルオロオクタノエイトを添加した。この時、添加溶剤メチルパーフルオロオクタノエイ
トの表面張力は１８．２×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板
上にフレキソ印刷機で印刷し、７０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレートベー
クして膜厚１００ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。表面粗さは１１ｎｍであり、ピンホー
ルのない密着性良好なフィルムであった。同様の方法で成膜したＣｒ基板上のポリイミド
樹脂膜について，目視でのムラも確認されなかった。
＜実施例２＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、２重量部の２−（パーフルオロヘキシル）エタ
ノールを添加した。この時、添加溶剤２−（パーフルオロヘキシル）エタノールの表面張
力は１７．５×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板にフレキソ
印刷機で印刷し、７０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレートベークして膜厚１
００ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られた樹脂膜の表面粗さは７ｎｍとなり、ピンホ
ールのない密着性良好なフィルムであった。目視でのムラも確認されなかった。
＜実施例３＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、３重量部の３−（パーフルオロヘキシル）プロ
パノールを添加した。この時、添加溶剤３−（パーフルオロヘキシル）プロパノールの表
面張力は２２．０×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板にフレ
キソ印刷機で印刷し、７０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレートベークして膜
厚１００ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られた樹脂膜の表面粗さは６ｎｍとなり、ピ
ンホールのない密着性良好なフィルムであった。目視でのムラも確認されなかった。
＜実施例４＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、２重量部の２−（パーフルオロ−３−メチルブ
チル）エタノールを添加した。この時、添加溶剤２−（パーフルオロ−３−メチルブチル
）エタノールの表面張力は２２．１×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付き
ガラス基板にフレキソ印刷機で印刷し、７０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレ
ートベークして膜厚１００ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られた樹脂膜の表面粗さは
９ｎｍとなり、ピンホールのない密着性良好なフィルムであった。目視でのムラも確認さ
れなかった。
＜実施例５＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、１重量部のエチルパーフルオロブチレートを添
加した。この時、添加溶剤エチルパーフルオロブチレートの表面張力は１９．０×１０−
５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板上にフレキソ印刷機で印刷し、７
０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレートベークして膜厚１００ｎｍのポリイミ
ド樹脂膜を得た。表面粗さは１２ｎｍであり、ピンホールのない密着性良好なフィルムで
あった。許容範囲ではあるが，乾燥の速い周辺部で若干ムラが視認された。
＜実施例６＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、１重量部のメチルパーフルオロブチレートを添
加した。この時、添加溶剤メチルパーフルオロブチレートの表面張力は１９．２×１０−
５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板上にフレキソ印刷機で印刷し、７
０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレートベークして膜厚１００ｎｍのポリイミ
ド樹脂膜を得た。表面粗さは１０ｎｍであり、ピンホールのない密着性良好なフィルムで
あった。目視でのムラも確認されなかった。
＜実施例７＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａに対して、２重量部のエチルパーフルオロオクタノエイト
を添加した。この時、添加溶剤エチルパーフルオロオクタノエイトの表面張力は２１．１
×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板上にフレキソ印刷機で印
刷し、７０℃で１分間、２３０℃で３分間、ホットプレートベークして膜厚１００ｎｍの
ポリイミド樹脂膜を得た。表面粗さは７ｎｍであり、ピンホールのない密着性良好なフィ
ルムであった。目視でのムラも確認されなかった。
＜実施例８＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ｂに対して、１重量部の２−（パーフルオロヘキシル）エタ
ノールを添加した。この時、添加溶剤２−（パーフルオロヘキシル）エタノールの表面張
力は１７．５×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を透明電極付きガラス基板にインクジ
ェットで塗工した。塗工のノズルピッチは０．７ｍｍであった。６０℃で１分間、２３０
℃で３分間、ホットプレートベークして膜厚７０ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られ
た樹脂膜の表面粗さは８ｎｍとなり、ピンホールのない密着性良好なフィルムであった。
目視でのムラも確認されなかった。
＜実施例９＞
(１)液晶セルの作製
ポリアミド酸系配向膜溶液に対して、２重量部の２−（パーフルオロ−５−メチルヘキ
シル）エタノールを添加した。この時、添加溶剤２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシ
ル）エタノールの表面張力が１７．２×１０−５Ｎ・ｍであった。この溶液を２枚の透明
電極付きガラス基板にそれぞれフレキソ印刷機で印刷し、７０℃で１分間、２３０℃で３
分間、ホットプレートベークして膜厚１００ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られた樹
脂膜の表面粗さは６ｎｍとなり、ピンホールのない密着性良好なフィルムであった。目視
でのムラも確認されなかった。
【００３８】
この樹脂膜をベルベット製ラビング布でラビングして液晶配向膜としたのち、この２枚
のガラス基板を、それぞれ液晶配向膜を内側にして、５．５μｍのスペーサを挟んでラビ
ング方向が反平行になるように対向させて封止材及びフレームで固定し、基板間に液晶（
チッソ石油化学（株）製ＨＡ５０７３ＬＡ）を注入して封止し、液晶セルを作製した。
（２）光学特性
この液晶セルの配向状態を偏光顕微鏡で観察したところ、欠陥のない均一な配向をして
いることが確認された。さらにこのセルについて、結晶回転法により液晶のプレチルト角
を測定したところ５．０゜であり、ＴＦＴ用配向膜として必要とされる高いプレチルト角
を有していた。
（３）電気特性
次いで、液晶セルの電気的特性を測定するために、上記と同様にポリアミド膜を形成し
、ラビングした基板を用い、５．５μｍのスペーサを膜面に散布した後ラビング方向をほ
ぼ直行させ、液晶（チッソ石油化学（株）製ＨＡ５０７３ＬＡ）を注入して９０゜ツイス
ト液晶セルを作成した。この液晶セルの配向状態を偏光顕微鏡で観察したところ欠陥のな
い均一な配向をしていることが確認された。
【００３９】
この液晶セルについて電圧保持率を測定したところ、２３℃で９９．５％と高い値を示
した。またこのセルに直流５Ｖを２３℃で３０分印加して１秒放置し、１０分後液晶セル
内に残る残留電圧を測定する「誘電吸収法」で残留電圧を測定したところ、０．１０Ｖで
あり電荷蓄積が小さく良好な性質を示した。
＜実施例１０＞
液晶表示素子の作製
（１）駆動回路基板の作製
図３に示すように、まず、透明基材１１の表面に所定のパターンの透明電極１４及び薄
膜トランジスタ１３を形成し（図３（ａ））、これを覆うように、実施例１の液晶配向膜
用材料を塗布して、７０℃で１分間、ホットプレートベークして膜厚１００ｎｍのポリイ
ミド樹脂膜１５ａを得た（図３（ｂ））。
【００４０】
この樹脂膜１５ａをベルベット製ラビング布でラビングして液晶配向膜１５とし、封止
材を印刷して枠状パターンを形成し、乾燥させて封止部４０とし、駆動回路基板１０ａを
得た（図３（ｃ））。
（２）フィルタ基板の作製
図４に示すように、透明基材２１の表面に、所定のパターンの黒色色素を含有する感光
性樹脂組成物を塗布し、所定のパターンで露光・現像してブラックマトリクス２４を形成
した後、同様に、赤色、緑色、青色の色素をそれぞれ含有する感光性樹脂組成物を塗布し
、所定のパターンで露光・現像してカラーフィルタ２３を形成した（図４（ａ））。
【００４１】
続いて、カラーフィルタ２３及びブラックマトリクス２４を覆うようにオーバーコート
層２５を形成した後（図４（ｂ））、その表面に所定のパターンの透明電極２６を形成し
（図４（ｃ））、これを覆うように実施例１の液晶配向膜用材料を塗布して、７０℃で１
分間、ホットプレートベークして膜厚１００ｎｍのポリアミド樹脂膜２７ａを得た（図４
（ｄ））。
【００４２】
この樹脂膜２７ａをベルベット製ラビング布でラビングして液晶配向膜２７とし、フィ
ルタ基板２０ａを得た（図４（ｅ））。
（３）液晶表示素子の組立て
以上により得られた駆動回路基板１０ａとフィルタ基板２０ａとを、液晶配向膜１５，
２７を内側にして、高さ２０μｍのスペーサを挟んで、ラビング方向が反平行になるよう
に対向させて重ね合わせ、基板１０ａ，２０ｂの対向間隔が均一になるように調整してフ
レーム５０で固定した（図５（ａ））。
【００４３】
続いて、基板１０ａ，２０ａ間の空隙３１に液晶（チッソ石油化学（株）製ＨＡ５０７
３ＬＡ）を注入して封止した後（図５（ｂ））、液晶を再配向させ洗浄し、透明基材１１
，２１の外側の面にそれぞれ偏光膜１２，２２を貼り付けて、図１に示す液晶表示素子１
００を得た。
【００４４】
得られた液晶表示素子は、実施例１の液晶セルと同様、液晶配向膜１５，２７の配向状
態が良好で高い傾斜配向角を備えており、電圧保持率、残留電圧ともに良好であった。ま
た、電極１４，２６、ＴＦＴ１３、カラーフィルタ２４等の段差も、欠損なく完全に液晶
配向膜１５，２７によって被覆されていた。
Ｂ．液晶表示装置の作製
得られた液晶表示素子１００を用い、図２に示すように、液晶駆動用集積回路１０１、
バックライト１０２、入出力インタフェース１０３及び電源回路１０４とともに組み立て
ることにより、液晶表示装置を作製したところ、信頼性の高い優れた製品を得ることがで
きた。
＜比較例１＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ａの６％原液（溶剤組成  γ-ブチロラクトン：Ｎ-メチル-
２-ピロリドン：ブチロセロソルブ=７０：１７：１３  表面張力：４１．１×１０−５Ｎ
・ｍ）を用い、実施例１と同様に膜厚１００ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られた樹
脂膜では、表面の粗さが２０ｎｍとなり、ピンホールはないものの、目視でムラが確認さ
れた。
＜比較例２＞
ポリアミド酸系配向膜溶液Ｂの６％原液（溶剤組成  Ｎ-メチル-２-ピロリドン：ブチ
ロセロソルブ=８０：２０  表面張力：３６．８×１０−５Ｎ・ｍ）を用い、実施例８と
同様にインクジェットで塗工して，膜厚６０ｎｍのポリイミド樹脂膜を得た。得られた樹
脂膜では、表面の粗さが１６ｎｍとなり、ピンホールはないものの、ノズルピッチのムラ
が目視で確認された。
【００４５】
【表１】
2006154158.tif 000003
【００４６】
本発明によれば、電圧保持率、傾斜配向角、残留電圧、印刷性、密着性などの特性を満
たしつつ、さらにムラなどの不良が発生しない、信頼性の高い優れた液晶表示素子及び液
晶表示装置を歩留りよく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１０における液晶表示素子の部分断面図である。
【図２】実施例１０における液晶表示装置の機能構成図である。
【図３】実施例１０における駆動回路基板の製造工程図である。
【図４】実施例１０におけるフィルタ基板の製造工程図である。
【図５】実施例１０における液晶表示素子の製造工程図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…駆動回路基板、１１…透明基材、１２…偏光膜、１３…薄膜トランジスタ、１４
…透明電極、１５…液晶配向膜、２０…フィルタ基板、２１…透明基材、２２…偏光膜、
２３…カラーフィルタ、２４…ブラックマトリクス、２５…オーバーコート層、２６…透
明電極、２７…液晶配向膜、３０…液晶層、３１…液晶封入用間隙、４０…封止部、５０
…フレーム、１００…液晶表示素子、１０１…液晶駆動用集積回路、１０２…バックライ
ト、１０３…入出力インタフェース、１０４…電源回路、１１０…液晶表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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