(57)【要約】【課題】強度が高くて、任意の形状の商品展開を可能とし、また、高価な金型を使用しないため、安価で短時間に製造できる熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法を提供する。【解決手段】熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を加熱して溶融硬化せしめた後、所望の形状にカット加工する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を加熱して溶融硬化せしめた後、所望の形状にカット加工することを特徴とする熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【請求項２】
熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を加熱溶融すると同時に、所望の形状にカット加工することを特徴とする熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【請求項３】
熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を、所望の形状に溶断カットした後、加熱して溶融硬化せしめることを特徴とする熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【請求項４】
上記織編物を部分的に加工することを特徴とする請求項１、２または３に記載の熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【請求項５】
上記織編物を、加熱成形しながら加工することを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【請求項６】
上記織編物の繊維または糸の太さを変えることを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【請求項７】
上記織編物の繊維を着色することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱溶着性ポリエステル糸などの熱溶着性繊維からなる織編物の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、結束テープ等の強度を必要とするプラスチック製品は、主に金型を使用した射出成型機によって加工していた。
【０００３】
しかしながら、金型を使用した射出成型機によって加工した製品は、強度が不十分で破損したり破断して、実用性に欠けるだけでなく、上記プラスチック板やプラスチックシートは金型を使用した射出成型による加工のため、金型が高価であったり、加工に時間がかかる等の問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来の問題点を解決し、強度が高くて、任意の形状の商品展開を可能とし、また、高価な金型を使用しないため、安価で短時間に製造できる熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の熱溶着性繊維から成る織編物の加工方法は、熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を加熱して溶融硬化せしめた後、所望の形状にカット加工することを特徴とする。また、熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を加熱溶融すると同時に、所望の形状にカット加工することを特徴とする。さらに、熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維から成る織成または編成した織編物を、所望の形状に溶断カットした後、加熱して溶融硬化せしめることを特徴とする。又更に、上記織編物を部分的に加工することを特徴とする。更に又、上記織編物を、加熱成形しながら加工することを特徴とする。また、上記織編物の繊維または糸の太さを変えることを特徴とする。さらに、上記織編物の繊維を着色することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
１）本発明方法により製造される製品は、強度が高く、各種の商品展開が可能である、という利点がある。
２）従来のような金型加工を必要としないので、加工費が安く短時間で加工できる
３）素材の細幅織編物の繊維や糸の太さを変えて、強度アップを図ることができる。
４）細幅織物の長手方向に部分的に熱溶着させないことにより、ベルト状の織物とプラスチック部品を一体で加工できる。
５）繊維や糸に色を入れて、カラフルな製品を作ることが出来る。
６）織編物組織によりいろいろな模様を出すことが出来る。
７）素材が細幅織編物であるため縫製が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の各実施例について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の第１実施例の説明図であって、図１（Ａ）において、１は、熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維糸を経糸および／または緯糸として織成した細幅織物であり、上記細幅織物１をプレスしながら熱を加え、図１（Ｂ）に示すように、硬化半製品１′を得る。上記細幅織物１に使用する糸は、熱溶着性繊維糸を１００％使用する必要はなく、普通のポリエステル繊維あるいは糸を、成形加工品の目的に応じて適当に混入させてもよい。また、例えば、部分的に経糸の太さを変えたり、あるいは、強度のある新素材（アラミド繊維等）を緯糸に使用してもよい。さらに、使用する繊維や糸を着色してもよい。
【０００９】
続いて、上記硬化半製品１′を切断加工して、図１（Ｃ）に示すような、結束テープ製品１″を得る。切断方法としては、ハサミやカッター（刃物）などによる物理的カット（コールドカット）、打ち抜き（クリッカー）、溶断カット（ヒートカット）、超音波カット（ソニックカット）、レーザーカット（レーザー光線による溶断）、高周波裁断がある。
【００１０】
上記方法により加工された結束テープ製品１″は、図２に示すように、被結束物Ｐに巻き付け、その掛止部１ａを掛止孔１ｂに通して締め付け、掛止部１ａの掛片１ａ′を掛止孔１ｂの掛孔１ｂ′に掛け止める。
【実施例２】
【００１１】
図３は、本発明の第２実施例の説明図であって、使用に際しては、結束テープ製品の先端部を他端部の掛止穴に９０°捻った状態で差し込んでから、掛止部の細いところで捻り戻し、掛片に掛け止める。
【実施例３】
【００１２】
図４は、本発明の第３実施例の説明図であって、図４（Ａ）において、２は、熱溶着性ポリエステルなどの熱溶着性繊維糸を経糸および／または緯糸として織成した細幅織物であって、この細幅織物２を加熱溶融すると同時に、図４（Ｂ）に示すような、結束テープ製品２″を得る。本実施例の特徴は、加熱溶融とカットを１工程で行うことにあるので、カット加工としては、溶断（ヒートカット）や、高周波による裁断が好ましい。図４（Ｃ）は上記結束テープ製品２″の使用状態の斜視図であって、先端部２ａをスリット穴２ｂに挿入して折り返し、２つの止穴２ａ′を重ねて、リベット（図示せず）等の留め具を差し込んで止めるようになっている。３
【実施例４】
【００１３】
上記実施例３では、加熱溶融とカットを１工程で行ったが、まず、カット加工を行った後に、加熱溶融してもよい。この場合も、カット加工としては、溶断（ヒートカット）や、高周波による裁断が好ましい。
【００１４】
上述の実施例では、細幅織物の全部を加熱溶融およびカットするようにしたが、本発明方法は、これに限定するものではなく、図５に示すように、細幅織物３の中間部３′を加熱溶融すると共に、カット加工３ａして、図５（Ｄ）に示すような、取手を製造加工するようにしてもよい。この場合、細幅織物の両側未加工部分（織物のままの柔軟性を有する部分）３″をカバン本体に縫い付けることができる。
【００１５】
また、上記中間部３′が弧状の取手を製造する場合、織物を加熱溶融する際に、この中間部３′を同時に成型加工してもよい。
【００１６】
上述の実施例では、細幅織物について説明したが、本発明の織物は、細幅に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の加工方法の第１実施例の説明図である。
【図２】図１の方法により加工された製品の使用状態の説明斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例により加工された製品を示す正面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る織物素材（Ａ）、加工された製品を示す正面図（Ｂ）および使用状態の説明斜視図（Ｃ）である。
【図５】本発明の第４実施例の織物素材（Ａ），部分溶着加工の説明図（Ｂ），カット加工の説明図（Ｃ），使用説明図（Ｄ）である。
【符号の説明】
【００１８】
１    織物
１′  半製品
１″  結束テープ製品
１ａ  掛止部
１ａ′掛片
１ｂ  掛止孔
１ｂ′掛孔
２    細幅織物
２″  結束テープ製品
２ａ  先端部
２ａ′止穴
２ｂ  スリット穴
３    細幅織物
３′  中間部
３″  両側未加工部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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