(57)【要約】【課題】建設機械に装備されるバケットの重量を軽くし、かつ強度を向上させる。【解決手段】略Ｕ字状に曲げられた底板と、この底板の曲げ方向に直交する幅方向の両側それぞれに溶接された一対の側板と、底板の外面に該幅方向に間隔をおいて溶接された、建設機械に連結される一対の連結板と、底板と一対の連結板それぞれに溶接された一対の底面補強板とを備え、底面補強板各々の該幅方向の一端側の端部に連結板が溶接され、他端側が隣接する側板の側に位置付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字状に曲げられた底板と、
この底板の曲げ方向に直交する幅方向の両側それぞれに溶接された一対の側板と、
底板の外面に該幅方向に間隔をおいて溶接された、建設機械に連結される一対の連結板と、
底板と一対の連結板それぞれに溶接された一対の底面補強板と
を備え、
底面補強板各々の該幅方向の一端側の端部に連結板が溶接され、他端側が隣接する側板の側に位置付けられている、
ことを特徴とする建設機械のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械に装備され例えば土砂の掘削・積込などに用いられるバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５および図６を参照して説明する。油圧ショベルのような建設機械に装備され土砂の掘削・積込などに用いられるバケット５０は、底板５４と、底板５４の両側それぞれに溶接された一対の側板１６，１６と、底板５４の外面に幅方向に所定の間隔Ｌで溶接された、建設機械に連結される一対の連結板２０，２０と、底板５４と連結板２０，２０それぞれに溶接され間隔Ｕで配設された一対の底面補強板２２，２２を備えている。
【０００３】
底面補強板２２，２２は、幅Ｗの帯板を底板５４の外側に沿って曲げ成形され周縁が底板５４に溶接されている。連結板２０，２０はそれぞれ、バケット５０の幅方向において底面補強板２２，２２の上の幅Ｗの中央に位置付けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したとおりの形態の建設機械のバケットには、次のとおりの改善の望まれている課題がある。
【０００５】
バケットの重量：
バケット５０と建設機械の間の掘削力などの力は、側板１６，１６、底板５４、底面補強板２２，２２、連結板２０，２０を通し伝達される。建設機械のバケット５０は、掘削力が幅方向の片側に作用するなど、一対の連結板２０，２０には力が不均等に作用する。この不均等な力は間隔Ｕの底面補強板２２，２２の間の底板５４や、底板５４と側板１６の連結部などに集中し亀裂など損傷を発生させやすい。したがって、亀裂、損傷を防止するために例えば底板５４は厚い板によって形成されるので、重量が増し、バケット５０が重くなる問題がある。
【０００６】
性能、コスト：
バケット５０が重くなると、バケットに積載できる重量が減る、バケットを装備した建設機械の機体バランスが悪くなる、製作コストが増加する、など性能およびコストの問題が発生する。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、建設機械に装備されるバケットの重量を軽くし、かつ強度を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば上記技術的課題を解決する建設機械のバケットとして、略Ｕ字状に曲げられた底板と、この底板の曲げ方向に直交する幅方向の両側それぞれに溶接された一対の側板と、底板の外面に該幅方向に間隔をおいて溶接された、建設機械に連結される一対の連結板と、底板と一対の連結板それぞれに溶接された一対の底面補強板とを備え、底面補強板各々の該幅方向の一端側の端部に連結板が溶接され、他端側が隣接する側板の側に位置付けられている、ことを特徴とする建設機械のバケットが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従って構成された建設機械のバケットは、一対の底面補強板それぞれが、隣接する側板の側にオフセットされており、これにより一対の底面補強板の間隔が広がるので、この部分の底板を厚くすることなく集中する力を底板の弾性変形によって受けることができ、また側板の近くまで底面補強板が伸びているので、底板と側板の連結部分が底板を厚くすることなく補強される。
【００１０】
したがって、底板などの板厚の増加がないのでバケットを軽量化でき、かつ強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に従って構成された建設機械のバケットについて、代表的な建設機械である油圧ショベルのバケットにおける好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。なお図５および図６と実質的に同一の部分は同一の符号によって示されている。
【００１２】
図４を参照して油圧ショベルについて説明する。全体を番号２で示す油圧ショベルは、下部走行体４と、下部走行体４上に旋回自在に取り付けられた上部旋回体６と、上部旋回体６に揺動自在に取り付けられた多関節の作業腕８を備えている。バケット１０が作業腕８の先端に装備されている。
【００１３】
バケット１０について図１〜図３を参照して説明する。バケット１０は、矩形の板を略Ｕ字状に曲げて形成された底板１４と、底板１４の曲げ方向に直交する幅方向Ｘの両側それぞれに溶接された一対の側板１６、１６と、底板１４の曲げ方向の一端側の一対の側板１６、１６の間に曲げ方向に伸び幅方向Ｘに間隔Ｌで底板１４に補強部材１８を介し溶接された、油圧ショベル２の作業腕８に連結される一対の連結板２０、２０と、底板１４の外面に重ねて幅方向Ｘに間隔Ｖで溶接された、幅Ｗの帯板を底板１４の外面に沿って曲げ形成された一対の底面補強板２２、２２を備えている。
【００１４】
底板１４の曲げ方向の他端側には底板１４および側板１６、１６に一体的に溶接された切刃２４が、また切刃２４の先端には幅方向Ｘに複数個の掘削刃２６がそれぞれ取り付けられている。側板１６、１６それぞれには側部切刃２８が取り付けられている。
【００１５】
連結板２０、２０それぞれは、バケット１４の幅方向Ｘに伸びた連結用の一対のピン孔Ｚ１およびＺ２を備えている。連結板２０のピン孔Ｚ２の部分から底面補強板２２の側に伸びる端は、断面を徐々に小さくして形成されている。
【００１６】
底面補強板２２は、幅方向Ｘの一端側の端部の上に連結板２０の断面を徐々に小さくした端が立設され開先溶接されており、他端側は隣接する側板１６の近傍に位置付けられている。底面補強板２２はその全周が底板１４に溶接されている。
【００１７】
底板１４と側板１６は、底板１４の端が側板１６の板面に当接され、底板１４の両側が溶接されている。
【００１８】
上述のように構成されたバケット１０は、油圧ショベル２の作業腕８（図４）に、ピン孔Ｚ１およびＺ２がピンにより連結され装備される。
【００１９】
主として図１および図２を参照して、上述したとおりの建設機械のバケット１０の作用について説明する。
【００２０】
バケット１０は、一対の底面補強板２２，２２それぞれが隣接する側板１６の側にオフセットされており、これによって一対の底面補強板２２，２２の間隔Ｖが従来のバケット５０における間隔Ｕよりも広げられるので、この部分の底板１４の厚さを増加させることなく集中する力を弾性変形により受けることができる。また、側板１６の近くまで底面補強板２２が伸びているので、底板１４と側板１６の連結部分が底板１４を厚くすることなく補強される。
【００２１】
したがって、底板１４などの板厚の増加がないので、バケットを軽量化することができ、かつ強度を向上させることができる。また、バケットの重量が増すことによる従来の、バケットに積載できる重量が減る問題、バケットを装備した建設機械の機体バランスが悪くなる問題、製作コストが増加する問題、なども除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に従って構成された建設機械のバケットの上面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢印方向に見た拡大断面図。
【図３】バケットの側面図。
【図４】バケットを装備した建設機械の代表例である油圧ショベルの側面図。
【図５】従来の建設機械のバケットの上面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢印方向に見た拡大断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１０：バケット
１４：底板
１６：側板
２０：連結板
２２：底面補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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