(57)【要約】【課題】  製造効率及び組立効率を向上させる平板部材及び雨水貯留浸透槽を得る。【解決手段】  平板部材２０の互いに平行な第１外縁部には、凸部２４、２６が形成され、第１外縁部の一方の辺部中央には、切り込み２８が形成される。また、平板部材２０の互いに平行な第２外縁部には、凸部２４、２６と嵌合可能な形状の凹部３２、３４が形成され、板中央部には、板面対角線上の四方に凸部２４、２６と嵌合可能な形状の嵌合孔４２が形成される。これにより、複数枚の平板部材２０の凸部２４、２６と凹部３２、３４との嵌合が可能となると共に、２枚の平板部材２０の切り込み２８同士を係合させて平板部材２０を交差状にした状態で凸部２４、２６を嵌合孔４２に嵌合することも可能となるので、１種類の平板部材２０で雨水貯留浸透槽の組立体を形成することができる。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨水貯留浸透槽の組立体を複数枚で形成する平板部材であって、
平板の外縁部であって互いに平行な辺部に凸部が形成され、一方の辺部の中央に切り込みが形成された第１外縁部と、
前記平板の外縁部であって前記第１外縁部の辺部同士を結ぶ互いに平行な辺部に前記凸部と嵌合可能な形状の凹部が形成された第２外縁部と、
前記平板の中央部であって板面の対角線上の四方に前記凸部と嵌合可能な形状の嵌合穴が形成された板中央部と、
を有することを特徴とする平板部材。
【請求項２】
前記平板部材が、樹脂材料を板状に押出し成形した後に打ち抜いて製造されたものであり、前記嵌合穴が貫通孔であることを特徴とする請求項１記載の平板部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の平板部材が複数枚組み合わされて形成され、
同一平面に配置された複数枚の前記平板部材の前記凸部と前記凹部とを嵌合させて形成された平面板部と、
２枚の前記平板部材の前記切り込み同士を係合させて前記平板部材同士を交差状に組み付けた状態で前記凸部を前記平面板部の前記嵌合穴に嵌合し、前記平面板部における隣接する４枚の前記平板部材を橋渡す支柱部と、
を有することを特徴とする雨水貯留浸透槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水貯留浸透槽の組立体を構成する平板部材、及び、雨水貯留浸透槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されて河川への急激な雨水流入を防ぐ雨水貯留浸透槽においては、輸送コストを低減するために、複数の板部材が現場で連結されて組み立てられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。このような雨水貯留浸透槽では、互いに形状が異なる面板部材と側板部材とが凹凸嵌合により連結された状態となっている。
【０００３】
このような従来の雨水貯留浸透槽では、複数種類の部材を別々に製造して結合させる構成であるため、製造効率及び組立効率が悪い。
【特許文献１】特開２００３−３４９７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、製造効率及び組立効率を向上させる平板部材及び雨水貯留浸透槽を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載する本発明の平板部材は、雨水貯留浸透槽の組立体を複数枚で形成する平板部材であって、平板の外縁部であって互いに平行な辺部に凸部が形成され、一方の辺部の中央に切り込みが形成された第１外縁部と、前記平板の外縁部であって前記第１外縁部の辺部同士を結ぶ互いに平行な辺部に前記凸部と嵌合可能な形状の凹部が形成された第２外縁部と、前記平板の中央部であって板面の対角線上の四方に前記凸部と嵌合可能な形状の嵌合穴が形成された板中央部と、を有することを特徴とする。
【０００６】
ここで、雨水貯留浸透槽とは、少なくとも雨水を貯留又は地中に浸透させる槽をいい、具体的には、雨水を貯留する貯留槽、雨水を一次的に貯留した後に徐々に地中に浸透させる浸透槽、及び、貯留槽の機能と浸透槽の機能とを併せ持つ貯留浸透槽のすべてを含む（請求項３においても同じ）。また、嵌合穴には、凹状に形成された嵌合凹部、及び、貫通形成された嵌合孔（貫通孔）の両方が含まれる。
【０００７】
請求項１に記載する本発明の平板部材によれば、同一平面に配置された複数枚の平板部材の凸部と凹部とを嵌合させて広範囲の平面板部を形成することができる。また、２枚の平板部材の切り込み同士を係合させて平板部材同士を交差状に組み付けることができ、この状態で凸部を平面板部の嵌合穴に嵌合して支柱部とすることが可能である。支柱部は、上下に配置される平面板部と連結できるうえに、平面板部における隣接する４枚の平板部材を橋渡すことができるので、平板部材同士の連結が強固になる。このように、複数種類の部材を別々に製造して結合させるのではなく、１種類の平板部材で雨水貯留浸透槽の組立体を形成することができるので、製造効率及び組立効率を向上させることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載する本発明の平板部材は、請求項１記載の構成において、前記平板部材が、樹脂材料を板状に押出し成形した後に打ち抜いて製造されたものであり、前記嵌合穴が貫通孔であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載する本発明の平板部材によれば、平板部材が、樹脂材料を板状に押出し成形した後に打ち抜いて製造されたものであり、嵌合穴が貫通孔となっているので、射出成形によって製造される場合に比べて製造効率が良い。
【００１０】
請求項３に記載する本発明の雨水貯留浸透槽は、請求項１又は請求項２に記載の平板部材が複数枚組み合わされて形成され、同一平面に配置された複数枚の前記平板部材の前記凸部と前記凹部とを嵌合させて形成された平面板部と、２枚の前記平板部材の前記切り込み同士を係合させて前記平板部材同士を交差状に組み付けた状態で前記凸部を前記平面板部の前記嵌合穴に嵌合し、前記平面板部における隣接する４枚の前記平板部材を橋渡す支柱部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載する本発明の雨水貯留浸透槽によれば、同一平面に配置された複数枚の平板部材の凸部と凹部とを嵌合させて広範囲の平面板部が形成される。また、２枚の平板部材の切り込み同士を係合させて平板部材同士を交差状に組み付けし、この状態で凸部を平面板部の嵌合穴に嵌合して支柱部とする。支柱部は、上下に配置される平面板部と連結されるだけでなく、平面板部における隣接する４枚の平板部材を橋渡すので、平板部材同士の連結が強固になる。このように、複数種類の部材を別々に製造して結合させるのではなく、１種類の平板部材で雨水貯留浸透槽が形成されるので、製造効率及び組立効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の平板部材及び雨水貯留浸透槽によれば、製造効率及び組立効率を向上させることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における平板部材及び雨水貯留浸透槽の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１４】
図１に示されるように、雨水貯留浸透槽１０は、地中Ｇに埋設されるものであり、設置状態では、保護マット１２を介してゴム製の遮水シート１４上に載置されており、側面下部が遮水シート１４によって覆われると共に、側面上部及び上面が透水シート１５によって覆われる。また、側面には、導入管１６及び排水管１８が接続される。
【００１５】
地中Ｇの雨水貯留浸透槽１０は、導入管１６によって集水した雨水を下部で貯留する一方、上部では一次的に貯留した後に徐々に地中Ｇに浸透させて排出するようになっており、河川への急激な雨水流入を防いでいる。また、雨水貯留浸透槽１０が満水に近い状態になった場合には、排水管１８を介して上部から排水するようになっている。
【００１６】
雨水貯留浸透槽１０の組立体は、図２に示される平板部材２０が、図８に示されるように、複数枚組み合わされて形成される。平板部材２０の材料には、樹脂材料が適用でき、加水分解しないものがよい。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）（特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））等のポリオレフィン系樹脂が化学的な安定性、機械的な強度、及び価格の面から好ましい。また、これらに充填剤としてカーボンブラックを１〜３％加えて耐光性を高めてもよい。なお、設置場所が高温になる場所ではないため、酸化防止剤は加えなくてもよい。
【００１７】
平板部材２０は、薄板状であり、図２に示されるように、平面視の全体形状が略正方形であり、正方形の辺部２２Ａ〜２２Ｄに凹凸や切り込み等が形成された形状となっている。なお、正方形のコーナ部２３は、Ｒ状に丸みを帯びている。
【００１８】
平板部材２０の互いに平行な２組の辺部（２２Ａ、２２Ｂと２２Ｃ、２２Ｄ）のうち、一方の辺組の辺部２２Ａ、２２Ｂ（図２の上下の辺部）には、それぞれ凸部２４、２６が２個ずつ形成されている。凸部２４、２６は、他方の辺組の辺部２２Ｃ、２２Ｄ（図２の左右の辺部）を二分する第１中心線Ｃ１に対して線対称とされると共に、一方の辺組の辺部２２Ａ、２２Ｂを二分する第２中心線Ｃ２に対しても線対称とされる。各凸部２４、２６のコーナ部は、Ｒ状に丸みを帯びている。
【００１９】
一方の辺組の辺部２２Ａ、２２Ｂの中央には、第２中心線Ｃ２に対して線対称で三角形状に切り欠かれた切欠き２５、２７が形成されており、さらに、一方の辺部２２Ｂ（図２の下の辺部）の切欠き２７から平板部材２０の中心Ｏに向っては、切り込み２８が形成されている。切り込み２８は、第２中心線Ｃ２上に沿って形成され、第２中心線Ｃ２が第１中心線Ｃ１と交差する中心Ｏまで延びている。
【００２０】
本実施形態では、一方の辺組の辺部２２Ａ、２２Ｂに凸部２４、２６、切欠き２５、２７、及び切り込み２８が形成された平板外縁部を第１外縁部３０としている。
【００２１】
他方の辺組の辺部２２Ｃ、２２Ｄは、第１外縁部３０の辺部２２Ａ、２２Ｂ同士を結ぶ互いに平行な辺部となっており、凸部２４、２６と嵌合可能な形状の凹部３２、３４が形成されている。凹部３２、３４は、第２中心線Ｃ２に対して線対称とされると共に、第１中心線Ｃ１に対しても線対称となっている。また、各コーナ部２３から直近の凹部３２、３４までの寸法と、各コーナ部２３から直近の凸部２４、２６までの寸法とは、いずれも等しくなっている。
【００２２】
本実施形態では、他方の辺組の辺部２２Ｃ、２２Ｄに凹部３２、３４が形成された平板外縁部を第２外縁部３６としている。
【００２３】
平板部材２０の板中央部４０（平板部材２０のうち、第１外縁部３０及び第２外縁部３６を除いた部分）には、複数（本実施形態では、計８個）の嵌合孔４２が貫通形成されている。嵌合孔４２は、平板部材２０の四隅の各コーナ部２３同士を結んだ板面対角線Ｌ１、Ｌ２上の四方（中心Ｏから各コーナ部２３へ向けた方向）にあって、中心Ｏから各コーナ部２３までの間に各２個ずつ形成されており、第１中心線Ｃ１及び第２中心線Ｃ２に対して線対称に配置される。各嵌合孔４２は、凸部２４、２６と嵌合可能な形状とされる。
【００２４】
ここで、平板部材２０の製造方法について簡単に説明する。平板部材２０は、樹脂材料を板状に押出し成形した後に打ち抜いて製造される。
【００２５】
図３（Ａ）には、押出工程で用いられる押出機６０が示されている。押出機６０の材料投入口６２から投入された樹脂材料は、ケーシング６４内のスクリュー６６の回転に伴って、ケーシング６４の先端部側（図３（Ａ）の右端側）へ搬送され、Ｔダイ６８を経て板状に押し出される。押し出された樹脂材料は、Ｔダイ６８の吐出側に配置された一対のロール７０によって所定の厚みまで圧延され、平板部材用原板１９となる。平板部材用原板１９は、図３（Ｂ）に示されるように、プレス機械７２に固定された下型７４と打ち抜き用の上型パンチ７６とによって打ち抜かれ（打抜工程）、図２に示される形状の平板部材２０が成形される。なお、嵌合孔４２は、打抜工程で貫通形成される。
【００２６】
次に、複数枚の平板部材２０を組み合わせて雨水貯留浸透槽１０（図１参照）を形成する手順について説明する。
【００２７】
まず、図１に示される保護マット１２上で、平面板部としての底板部５０（図４参照）を形成し、この底板部５０を雨水貯留浸透槽１０の底板とする。図４に示されるように、底板部５０は、同一平面上に複数枚の平板部材２０を配置して隣接する平板部材２０の凸部２４、２６と凹部３２、３４とを嵌合させて形成する。配置する平板部材２０の枚数は、設置面積に応じて変えることになる。
【００２８】
底板部５０を形成した後、この底板部５０には、図６に示されるように、支柱部としての支柱ユニット５２を複数枚組み付ける。各支柱ユニット５２は、２枚の平板部材からなり、図５（Ａ）に示されるように、２枚の平板部材２０を切り込み２８が対向する向きで交差状に配置した後、図５（Ｂ）に示されるように、各々の切り込み２８同士を係合させることで組み立てる。ここで、切り込み２８の先端部は、共に平板部材２０の中心Ｏにまで至っているので、平板部材２０同士の組み付け状態は良好に維持される。
【００２９】
支柱ユニット５２は、２枚の平板部材２０を交差状に組み付けた状態で、交差軸心方向（矢印Ｘ方向）の一方側の凸部２４、２６を図４に示される底板部５０に対して垂直に向けて嵌合孔４２に挿入して嵌合する。このとき、支柱ユニット５２の計４個の凸部２４、２６（図５参照）を底板部５０における４枚の平板部材２０の嵌合孔４２に嵌合させることで、図６に示されるように、支柱ユニット５２は、底板部５０における隣接する４枚の平板部材２０を橋渡すようになっている。なお、ここで、嵌合される４個の嵌合孔４２は、図４に示される４枚の平板部材２０が互いに近接するコーナ部２３から最も近い位置に配設された嵌合孔４２である。（底板部５０では、平板部材２０の中心Ｏに近い位置に配設された４個の嵌合孔４２は塞がれない。）
図７には、平面視における支柱ユニット５２の配置が模式的に示されている。図７に示されるように、底板部５０として複数行複数列配置された平板部材２０の数に応じて支柱ユニット５２が配置されるので、底板部５０として配置された平板部材２０の行数と列数とが同一であるか否かに関わらず底板部５０の平板部材２０同士を支柱ユニット５２によって強固に連結させることができる。
【００３０】
支柱ユニット５２を組み付けた後、図８に示されるように、各支柱ユニット５２の上に平板部材２０を底板部５０に対して平行に配置し、各支柱ユニット５２の上側４個の凸部２４、２６と平板部材２０の嵌合孔４２とを嵌合させて組み付ける。ここで、嵌合される４個の嵌合孔４２は、平板部材２０の中心Ｏに近い位置に配設された嵌合孔４２である。（この状態では、平板部材２０のコーナ部２３から近い位置に配設された４個の嵌合孔４２は、塞がれていない。）支柱ユニット５２の上では、同一平面上に配置されて隣接する平板部材２０の凸部２４、２６と凹部３２、３４とを嵌合させる。これにより、支柱ユニット５２上の複数の平板部材２０は、平面板部としての中間板部５４となる。
【００３１】
中間板部５４の形成後、この中間板部５４の上に、支柱ユニット５２を組み付け、更にその上に中間板部５４を組み付ける組立作業を必要回数繰り返すことにより、積層構造の雨水貯留浸透槽１０（図１参照）を形成することができる。
【００３２】
なお、中間板部５４の上への支柱ユニット５２の組み付けは、底板部５０の上への支柱ユニット５２の組み付けと同様の作業となるが、支柱ユニット５２の平面視における配置位置は、図７に示されるように、一段下の支柱ユニット５２に対して縦横共に半ピッチ（平板部材２０における一辺の長さの半分）ずつずれることになる。また、最上段の支柱ユニット５２の上に組み付けられる平面板部は、天板部となる。
【００３３】
立体的な箱形状となった雨水貯留浸透槽１０（図１参照）は、槽内では図８に示される切欠き２５、２７及び切り込み２８等を介して雨水が移動することになる。
【００３４】
以上説明したように、支柱ユニット５２は、上下に配置される底板部５０及び中間板部５４と連結されるだけでなく、底板部５０や中間板部５４における隣接する４枚の平板部材２０を橋渡すので、平板部材２０同士の連結が強固になる。
【００３５】
また、複数種類の部材を別々に製造して結合させるのではなく、１種類の平板部材２０で雨水貯留浸透槽１０（図１参照）が形成されるので、製造効率の向上及びコストダウンを実現できると共に、現場施工（組立て）の際に部材の種類を区別する必要がなく、組立効率を向上させることができる。
【００３６】
また、平板部材２０の凸部２４、２６及び凹部３２、３４が、それぞれ第１中心線Ｃ１及び第２中心線Ｃ２に対して線対称となっているので、底板部５０や中間板部５４を組み立てる際に平板部材２０の配置向きを誤った場合でも、左右いずれか９０°回転させれば、嵌合可能な向きとなるので、組立効率が良い。また、平板部材２０の四隅のコーナ部２３や各凸部２４、２６のコーナ部が、Ｒ状に丸みを帯びているので、組み立て易い。
【００３７】
さらに、平板部材２０が樹脂材料を板状に押出し成形した後に打ち抜いて製造されたものであるので、射出成形によって製造される場合に比べて製造効率が良いうえ、製造コストを抑えることができる。
【００３８】
さらにまた、平板部材２０は、平板形状であるため、作業現場へ積み重ねて輸送することができ、輸送効率も良い。
【００３９】
なお、上記実施形態では、図１に示されるように、雨水貯留浸透槽１０の下部が遮水シート１４上によって覆われ、上部が透水シート１５によって覆われており、下部で貯留機能を果たし、上部で浸透機能を果たす場合について説明したが、雨水貯留浸透槽１０の全体を遮水シート１４で覆って貯留槽としたり、雨水貯留浸透槽１０の全体を透水シート１５で覆って浸透槽としたりしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、雨水貯留浸透槽１０内で雨水を移動させるために、図２に示されるように、切欠き２５、２７を形成したが、切欠き２５、２７の代わりに板中央部４０に雨水移動用の貫通孔を形成してもよい。
【００４１】
さらに、凸部２４、２６、凹部３２、３４、及び嵌合孔４２の数は、上記実施形態の例に限定されない。
【００４２】
さらにまた、上記実施形態では、嵌合穴が貫通孔としての嵌合孔４２となっているが、嵌合穴は、凹状に形成された嵌合凹部であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽を地中に埋設した状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る平板部材を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る平板部材の製造工程を示す概略断面図である。図３（Ａ）は、押出工程を示す。図３（Ｂ）は、打抜工程を示す。
【図４】本発明の実施形態に係る平板部材により形成した底板部を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における支柱ユニットの組立状態を示す斜視図である。図５（Ａ）は、２枚の平板部材を切り込みが対向する向きで交差状に配置した状態を示す。図５（Ｂ）は、各々の切り込み同士を係合させた状態を示す。
【図６】本発明の実施形態における底板部に支柱ユニットを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態における支柱ユニットの配置を模式的に示した平面図である。（図中の切欠よりも右上部分は、最下段の支柱ユニットを示し、図中の切欠よりも左下部分は、下から二段目の支柱ユニットを示す。）
【図８】本発明の実施形態における支柱ユニットに中間板部を組み付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    雨水貯留浸透槽
２０    平板部材
２４    凸部
２６    凸部
２８    切り込み
３０    第１外縁部
３２    凹部
３４    凹部
３６    第２外縁部
４０    板中央部
４２    嵌合孔（嵌合穴）
５０    底板部（平面板部）
５２    支柱ユニット（支柱部）
５４    中間板部（平面板部）
【図１】
2006249700.tif 000003
【図２】
2006249700.tif 000004
【図３】
2006249700.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006249700.tif 000007
【図６】
2006249700.tif 000008
【図７】
2006249700.tif 000009
【図８】
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