(57)【要約】【課題】  本発明は、ロープライト本体を折り曲げた場合にその状態を維持できると共にロープライト本体の強度を向上でき、さらにロープライト本体を点灯した場合に外観品質が低下しないロープライト本体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  ロープライトのロープライト本体１０のチューブ１２は塩化ビニールで長尺状に形成されている。このチューブ１２は内側チューブ１２Ａと外側チューブ１２Ｂを一体にして形成され、チューブ１２には中空部１４が形成されている。チューブ１２の背面側部１２Ｃには電源から接続されたリード線１６が埋設されている。また、中空部１４のチューブ１２の正面側部１２Ｄ寄りにはチップ型ＬＥＤライト１８が間隔を設けて複数連結されて配設されている。また、チップ型ＬＥＤライト１８とチューブ１２の背面側部１２Ｃの間の中空部１４には柔軟性を有する針金２０が挿入されている。【選択図】  図１
2006202500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材で形成されたチューブと、このチューブにチューブの長手方向に沿って形成された中空部と、前記チューブの背面側部にチューブの長手方向に沿って埋設されたリード線と、前記中空部にチューブの長手方向に沿って間隔を有して連続して配設されと共に前記リード線と結線されたＬＥＤライトと、このＬＥＤライトとチューブの背面側部との間の前記中空部にチューブの長手方向に沿って挿入された可塑性芯材と、を有してなることを特徴とするロープライト本体。
【請求項２】
間隔を設けて複数連続して配設されたＬＥＤライトと、これら連続配設されたＬＥＤに沿って配設された可塑性芯材と、前記ＬＥＤライトと可塑性芯材を筒状の内側チューブに挿入すると共に前記内側チューブの外側にリード線を配設して、前記ＬＥＤライトとリード線を結線し、この状態のＬＥＤライトと可塑性芯材と内側チューブとリード線を筒状のチューブ形成型枠に挿入し、前記内側チューブとチューブ形成型枠の間に加熱されて溶けた合成樹脂材を注入することによ前記内側チューブの外側に一体的に外側チューブを形成することによりチューブを形成してロープライト本体を製造することを特徴とするロープライト本体の製造方法。
【請求項３】
前記ＬＥＤライトをチップ型ＬＥＤライトにしたことを特徴とする請求項１記載のロープライト本体及び請求項２記載のロープライト本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗装飾やクリスマスツリー等に飾り付けられて用いられる装飾ライトとしのロープライトのロープライト本体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
店舗やクリスマスツリー等に飾り付けられる装飾ライトの中にロープライトと称される装飾ライトがある。
図６に示されるように、このロープライトを構成するロープライト本体１は、塩化ビニール等の合成樹脂材で形成された長尺状の透明なチューブ２の中空部３に豆電球４を間隔を設けて連続して多数配設し、チューブ２の背面側部２Ａに前記豆電球４と結線されるリード線５が埋設される構造となっている。
ところで、前記ロープライトは主に装飾用に使用されるため長尺状のロープライト本体１は装飾の都合上、所望するモチーフの形に折り曲げて使用される場合が多い。
しかし、前記ロープライト本体１を所望するモチーフの形に折り曲げても前記チューブ２は合成樹脂材で形成されているため、折り曲げたモチーフの形をそれ自体では維持することができない。
従って、図７に示されるように、例えばロープライト本体１を折り曲げて星の形にしたい場合は別途に星の形になっているフレーム６を用意して、ロープライト本体１を前記フレーム６の外周面６Ａに沿わせるようにして折り曲げて星の形にして、ロープライト本体１を細い紐７等で前記フレーム６に結わいてロープライト本体１が星の形を維持するようにしている。
このため、ロープライト本体１を所望する形にしたい場合は、その形をしたフレーム６を別途に用意する必要があると共にロープライト本体１を前記フレーム６に沿うように配設してロープライト本体１とフレーム６を紐７等で結わいたりする必要があるので、ロープライト本体１の飾り付け作業が煩雑になる。
また、前記フレーム６を利用してロープライト本体１を飾るとフレーム６も見えてしまうので見栄えが悪い等、外観品質が低下してしまう。
さらに、従来のロープライト本体１はその構造上から引っ張ったり、捻ったりする外部からの力に弱いという不具合がある。
そこで、前記ロープライト本体１のチューブ２の中空部３に柔軟性を有する可塑性芯材（針金等）を挿入することによりロープライト本体１を一定の形に折り曲げた場合にロープライト本体１が折り曲げた形を維持できるようにすると共にロープライト本体１の強度を強くさせることも可能であるが、従来のロープライト本体１の中空部３には豆電球４が間隔をおいて複数配設されるため可塑性芯材を挿入することは困難である。
さらに、可塑性芯材を挿入できるようにするために前記中空部３を大径にするとロープライト本体１も大径になってしまい、見栄えが悪くなって装飾価値が低下してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、ロープライト本体を折り曲げた場合にその状態を維持できると共にロープライト本体の強度を向上でき、さらにロープライト本体の外観品質が低下しないロープライト本体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、合成樹脂材で形成されたチューブと、このチューブにチューブの長手方向に沿って形成された中空部と、前記チューブの背面側部にチューブの長手方向に沿って埋設されたリード線と、前記中空部にチューブの長手方向に沿って間隔を有して連続して配設されと共に前記リード線と結線されたＬＥＤライトと、このＬＥＤライトとチューブの背面側部との間の前記中空部にチューブの長手方向に沿って挿入された可塑性芯材と、を有してなることを特徴としている。
請求項２の発明は、間隔を設けて複数連続して配設されたＬＥＤライトと、これら連続配設されたＬＥＤに沿って配設された可塑性芯材と、前記ＬＥＤライトと可塑性芯材を筒状の内側チューブに挿入すると共に前記内側チューブの外側にリード線を配設して、前記ＬＥＤライトとリード線を結線し、この状態のＬＥＤライトと可塑性芯材と内側チューブとリード線を筒状のチューブ形成型枠に挿入し、前記内側チューブとチューブ形成型枠の間に加熱されて溶けた合成樹脂材を注入することによ前記内側チューブの外側に一体的に外側チューブを形成することによりチューブを形成してロープライト本体を製造することを特徴としている。
請求項３の発明は、前記ＬＥＤライトをチップ型ＬＥＤライトにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のロープライト本体は、ロープライト本体を折り曲げても折り曲げた形状を維持することができる共にロープライト本体の強度を向上できるという優れた効果を有する。
また、本発明のロープライト本体は、ロープライト本体を点灯した場合にＬＥＤライトの光が可塑性芯材に邪魔されたり、あるいは可塑性芯材が影になって現れないので、ロープライト本体の外観品質の低下を防止できるという優れた効果を有する。
本発明のロープライト本体の製造方法は、前記ロープライト本体を製造できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
【実施例１】
【０００７】
図１及び図２には本発明に係わるロープライト本体の一実施例が示されている。
図１及び図２に示されるように、ロープライトを構成する部材の一つであるロープライト本体１０のチューブ１２は合成樹脂剤である塩化ビニール（ＰＶＣ）で長尺状に形成されている。このチューブ１２は内側に形成された肉厚の薄い内側チューブ１２Ａと外側に形成された肉厚の厚い外側チューブ１２Ｂを一体にして形成されている。なお、この実施例では前記チューブ１２の外径寸法は１０ｍｍに設定されている。
また、前記チューブ１２にはチューブ１２の長手方向（図２矢印方向）に向って中空部１４が形成されている。
図１に示されるように、前記チューブ１２の背面側部１２Ｃには図示しない電源から接続されたリード線１６（実施例では１ｃｈ線１６Ａ、２ｃｈ線１６Ｂ，ｃｏｍ線１６Ｃの３本）が埋設されている。
また、前記中空部１４のチューブ１２の正面側部１２Ｄ寄りにはＬＥＤライトとしての薄くて小さい扁平状のチップ型ＬＥＤライト１８がチューブ１２の長手方向に沿って間隔を設けて複数連結されて配設されている（図２参照）。これらチップ型ＬＥＤライト１８は前記リード線１６の１ｃｈ線１６Ａ、２ｃｈ線１６Ｂ，ｃｏｍ線１６Ｃと結線され、点灯可能になっている。
また、前記チップ型ＬＥＤライト１８とチューブ１２の背面側部１２Ｃの間の中空部１４には可塑性芯材としての柔軟性を有する針金２０がチューブ１２の長手方向に沿って挿入されている。
【０００８】
次に、実施例のロープライト１０の製造方法について説明する。
図３〜図５には実施例のロープライト本体１０の製造方法が示されている。
前記ロープライト本体１０を製造する場合は、最初に間隔を置いてチップ型ＬＥＤライト１８を複数連続連結して配設すると共にこれらチップ型ＬＥＤライト１８に沿って針金２０を配設する。
次に、この状態のチップ型ＬＥＤライト１８及び針金２０を図３に示されるように内側チューブ１２Ａに挿入する。また、この内側チューブ１２Ａの外周面に前記リード線１６の１ｃｈ線１６Ａ、２ｃｈ線１６Ｂ，ｃｏｍ線１６Ｃを内側チューブ１２Ａの長手方向に沿って配設する。
そして、前記内側チューブ１２Ａに形成されている結線用貫通孔２４を介してリード線１６の１ｃｈ線１６Ａ、２ｃｈ線１６Ｂ，ｃｏｍ線１６Ｃとチップ型ＬＥＤライト１８を結線する。
次に、この状態のリード線１６、内側チューブ１２Ａ、チップ型ＬＥＤライト１８、針金２０を図４に示されるように長尺で円筒形状のチューブ形成型枠２６に挿入する。
そして、図５に示されるように、前記内側チューブ１２Ａとチューブ形成型枠２６の間に形成された隙間部に加熱されて溶けた塩化ビニール２８を注入する。
従って、前記チューブ形成型枠２６内で溶けた塩化ビニール２８が固まることにより外側チューブ１２Ｂが形成されると共に外側チューブ１２Ｂが内側チューブ１２Ａと一体になってチューブ１２が形成されてロープライト本体１０が形成される。
最後に、前記チューブ形成型枠２６からロープライト本体１０を押し出すようにして取り出すことにより図１に示されるような前記ロープライト本体１０の製造が完了する。
【０００９】
次に、実施例のロープライト本体１０の作用について説明する。
このロープライト本体１０を店舗やクリスマスツリー等に飾り付ける場合においてロープライト本体１０を星の形にしたい場合はロープライト本体１０を星の形に折り曲げる。ロープライト本体１０のチューブ１２の中空部１４には針金２０が挿入された状態で存在しているので、ロープライト本体１０を星の形に折り曲げると前記針金２０も星の形に折り曲げられると共に可塑性材料である針金２０は星の形を維持することができるのでロープライト本体１０は星の形を維持することができる。
従って、従来のロープライト本体のように折り曲げたい形をしたフレームを別途用意すると共にロープライト本体をフレームに沿って折り曲げてロープライト本体とフレームを紐等で結わくような煩雑な作業を不要にできる。
また、前記ロープライト本体１０には針金２０が挿入されているので、ロープライト本体１０に引っ張ったり、捻ったりする力が加わっても針金２０の存在によりロープライト本体１０の強度を向上させることができる。
さらに、前記チューブ１２に針金２０が挿入されていても針金２０はチューブ１２の背面側部１２Ｃ側であるチップ型ＬＥＤライト１８の背面側に位置するので、ロープライト本体１０を点灯した場合にチップ型ＬＥＤライト１８の光が針金２０に邪魔されたり、あるいは針金２０の影がチューブ１２の正面側部１２Ｄに現れてしまってロープライト本体１０の外観品質を低下させるようなことはない。
【００１０】
なお、実施例ではＬＥＤライトとしてチップ型ＬＥＤライト１８を使用したが、ＬＥＤライトであればチップ型ＬＥＤライト１８に限定されるものでなく、例えば砲弾型と呼ばれるＬＥＤライト等でもよいことは勿論である。
また、実施例では柔軟性のある可塑性芯材として針金２０を使用したが、柔軟性のある可塑性芯材は針金２０に限定されるものでないことは勿論である。
なお、実施例では３本の線からなるリード線１６を示したが、リード線１６を構成する線は３本に限定されないことは勿論である。
また、実施例ではチューブ１２の断面形状を円形状に形成したが、チューブ１２の断面形状は円形状に限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例のロープライト本体の概略縦断面図である。
【図２】実施例のロープライト本体の概略横断面図である。
【図３】実施例のロープライト本体の製造方法を示す概略縦断面図である。
【図４】実施例のロープライト本体の製造方法を示す概略縦断面図である。
【図５】実施例のロープライト本体の製造方法を示す概略縦断面図である。
【図６】従来のロープライト本体の概略縦断面図である。
【図７】従来のロープライト本体の概略使用状態図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０    ロープライト本体
１２    チューブ
１４    中空部
１６    リード線
１８    チップ型ＬＥＤライト
２０    針金
【図１】
2006202500.tif 000003
【図２】
2006202500.tif 000004
【図３】
2006202500.tif 000005
【図４】
2006202500.tif 000006
【図５】
2006202500.tif 000007
【図６】
2006202500.tif 000008
【図７】
2006202500.tif 000009