(57)【要約】【課題】  電子機器製品のエージングにおいて、無駄なエネルギーを使用せず、適正なエージングを行う。【解決手段】  動作状態の電子機器を薄いシート両面にアルミ蒸着を施した外気遮断物で覆い、自ら発する熱を中に閉じこめ、前記外気遮断物の一部に、温度により開閉量が変わる排気口を設けて、当該電子機器の発生熱により前記外気遮断物の内部温度を所定温度にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を所定温度に保って機器の初期不良摘出をおこなうエージング方法において、動作状態の電子機器を薄いシート両面にアルミ蒸着を施した外気遮断物で覆い、前記外気遮断物の一部に、温度により開閉量が変わる排気口を設けて、当該電子機器の発生熱により前記外気遮断物の内部温度を所定温度にすることを特徴とするエージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器製品のエージング方法に係わり、特に消費電力量の多い製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器製品及び電子部品は、初期不良の発見及び信頼性向上の為、従来より所定の温度に保った槽の中に一定時間放置又は所定の動作をさせるエージングを行っている。このエージング槽は、一定の温度に槽内を暖める必要がある為、従来は図４に示すように温度センサを所定の場所に取付け、その検出温度が一定なるようにヒータを稼動させる方法を取っている。
【０００３】
また、その方法に付加機能を加えたエージング槽が良く知られ、例えば特許文献１に記載の様に、槽内各部の温度検出値に基づいて槽内に熱風を循環させる送風量の調整及び熱風量の調整を行なうといった方法がある。
【０００４】
一方、近年の電子機器製品では、例えばパーソナルコンピュータのように、機器の処理速度の増加、テレビモニタの大型化など、消費電力量が増加傾向にある。また、高効率生産の為、ＣＴＯなど受注生産方式により、日々の生産量が大きく変動するようになってきた。しかし上記従来技術では、このような近年の電子機器製品の動向に関し配慮が足らず、特に省エネや生産変動について対策を講じてこなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３４３４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の電子機器製品は消費電力の増加すなわち発熱量の増加により、生産が多いときは層内の温度が所定温度を超えてしまい製品に無理な熱負荷を駆けてしまう可能性があり、また生産が少ないときでも温度を一定に保つためヒータを稼動させ無駄なエネルギーを消費してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決し、生産ラインにおいても、無駄なエネルギーを使用せず、適正なエージングを行う生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に本発明では、動作状態の電子機器を薄いシート両面にアルミ蒸着を施した外気遮断物で覆い、自ら発する熱を中に閉じこめ、前記外気遮断物の一部に、温度により開閉量が変わる排気口を設けて、当該電子機器の発生熱により前記外気遮断物の内部温度を所定温度にするようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、ヒータがなくなる為、省エネルギーの効果がある。また、温度制御が不必要となるため、レイアウトフリーの効果がある。また、本発明のエージング槽では、修理などの単品のエージングを量産用のエージング槽まで運ぶ手間が省け作業効率向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明による実施例を図を用いて説明する。
図１は本発明の実施例の簡易エージング槽の斜視図であり、図２は本発明の実施例の排気口開閉機構斜視図であり、図３は従来のエージング槽斜視図である。
【００１２】
まず、従来のエージング方法について図３を用い詳細に説明する。エージング槽は、金属もしくはビニールで覆われた槽本体２１、槽内の温度を検知する温度センサ２２、温風を発生するヒータ２３、温度センサ２２で検知した温度によりヒータ２３の動作を制御する温度制御機構２４から構成されている。温度調整器は、所定の温度に設定しておくと、その所定温度になるようにヒータのＯＮ／ＯＦＦを繰り返す動作を行なうものであり、例えば３５℃に設定すると温度センサの検知した温度が３５℃より低いとヒータはＯＮし、３５℃を超えるとヒータはＯＦＦするものである。
【００１３】
上記エージング槽における作業方法は、所定のテストを終え合格となった製品２５を運搬台車２６に複数台搭載し、その状態で槽本体２１の１部に設けられた出入口２７から槽内に搬送し所定の時間放置又は所定の動作を行なう。詳しくは、従来方式はエージング槽内部の温度を所定の温度に達するように数時間前から稼動させる必要があるが、エージングする製品をあるていど保管出来る様にするため槽の容積は大きく、例えば５ｍ×５ｍ×２ｍの槽で３５℃に一定にするためには約３０分〜６０分必要とする。この間ヒータはほとんど稼動しており無駄なエネルギーを使用している。また出入口２７は共用で製品を台車に複数個搭載し搬入する為、ある程度の大きな搬入口により外気が進入しやすく槽内温度が低下し槽内の温度が下がる為、その都度ヒータはＯＮとなってしまう。
【００１４】
次に本発明の１実施例について図１を使用し説明する。
図１は、本実施例のエージング槽の構造を示す図であり、実施例のエージング槽は、断熱シート性のカバー１と、ある支点を元に上下方向に開閉可能な断熱シート性の開閉扉２と、槽内温度を調整する為の排気口開閉機構４と、槽内の温度を安定化させる為の攪拌ファン５により構成され、つぎのような動作手順により使用される。
【００１５】
まず、開閉扉２を上方向に持ち上げ扉を開けた後、被エージング製品３をカバー１の中に置く。その後開閉扉２を下方向に下げ閉じた後、エージング中の起動の為のスイッチを入れる。それと同時にその起動スイッチと連動して攪拌ファン５が動作し槽内の空気を攪拌し始める。被エージング製品は時間と共に発熱が大きくなり、排気口開閉機構４が動作し始める。
【００１６】
この排気口開閉機構４は、図２の様にフレーム１０の両端に取り付けられた軸受１１によりシャフト１２が回転動作を行なう構造になっており、そのフレーム１０とシャフト１２が渦巻き型バイメタルの両端に各々が固定されている。また、シャフト先端にはプーリ１３が固定されそのプーリ１３にベルト１５が巻かれ、そのベルトの両端に各々にバランサ重り１６と開閉板１７がカバー１に施された排気口１８を塞ぐように取り付けられている。シャフト１２と軸受け１１はなるべく摩擦係数の小さなものを選定し、バランサ重り１６と開閉板１７は重さを統一にしている為、微少な外力によりシャフト１２が回転する構造となっている。
【００１７】
先ず、説明の様に被エージング製品は時間と共に発熱が大きくなると槽内の温度も上昇し、それに伴いバイメタル１４が膨張し始める。バイメタル１４の両端が各々シャフト１２とフレーム１０に固定されている為、図２で説明するとシャフト１２が左回転を始め、それによりプーリも左回転しベルト１５を会し、開閉板１７が持ち上げられ、通常塞いでいた排気口１８に隙間が出来る。
【００１８】
この様に、槽内の温度が上昇すると排気口は開き、温度が下降する排気口１８は閉じるといった動作をおこない、槽内の温度が一定になるように、排気口が開閉される。
【００１９】
また、排気口１８は、形状を変えることにより排気を加速したり減速させたりすることが可能となる。例えば図３の様に排気口１８ａを逆台角形にすると、最初は排気口１８が狭いが温度が上がるにつれ開閉板１７が上昇する。ここで上昇変位量は温度の変位量に比例する為、温度上昇と共に排気口が加速的に大きくなり槽内の排熱も加速されることになる。同じく１８ｂは減速し、１８ｃの様に最初は等比で途中から減速させることも可能である。
【００２０】
以上の様に、エージングする製品により、バイメタル１４の仕様、位置、排気口１８と開閉板１７の位置関係、大きさ、形状をそれぞれ変えることでどのような製品にも対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例の簡易エージング槽斜視図である。
【図２】本発明の実施例の排気口開閉機構斜視図である。
【図３】本発明の実施例の排気口の動作図である。
【図４】従来のエージング槽斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１．カバー、２．開閉扉、３．被エージング物、４．排気口開閉機構、５．攪拌ファン、
１０．フレーム、１１．軸受、１２．シャフト、１３．プーリ、１４．バイメタル、
１５．ベルト、１６．バランサ重り、１７．開閉板、１８．排気口、２１．槽本体、
２２．温度センサ、２３．ヒータ、２４．温度調整器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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