(57)【要約】【課題】破砕途中の木材片が破砕装置外に排出されることを防止して破砕効率の低下を防止することができる木材破砕機及び押圧ローラ装置を提供する。【解決手段】被破砕木材を破砕する破砕装置１３と、この破砕装置１３に向かって被破砕木材を搬送する送りコンベア１２と、この送りコンベア１２と協動して被破砕木材を破砕装置１３に導入するものであって、送りコンベア１２の駆動輪１５の上方に配設され破砕装置１３に向かって搬送される被破砕木材を送りコンベア１２に押し付ける押圧ローラ１７，この押圧ローラ１７の周胴部４１に周方向に一定間隔で設けられ径方向に延びる爪部材４２，及び押圧ローラ１７の周胴部４１から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜するように爪部材４２の回転方向後面に取り付けた誘導板４３を有する押圧ローラ装置１４とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕木材を破砕する破砕装置と、
この破砕装置に向かって被破砕木材を搬送する送りコンベアと、
この送りコンベアと協動して被破砕木材を前記破砕装置に導入するものであって、前記送りコンベアの駆動輪の上方に配設され前記破砕装置に向かって搬送される被破砕木材を前記送りコンベアに押し付ける押圧ローラ，この押圧ローラの周胴部に周方向に一定間隔で設けられ径方向に延びる爪部材，及び前記押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜するように前記爪部材の回転方向後面に取り付けた誘導手段を有する押圧ローラ装置と
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
前記押圧ローラ装置は、前記押圧ローラの上方を覆うカバーを備えており、このカバーの前記破砕装置に近い側の端部は、その反対側の端部に比べて前記押圧ローラとの距離が短くなっていることを特徴とする請求項１に記載の木材破砕機。
【請求項３】
前記押圧ローラ装置は、前記押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向後方側に向かって径方向外側に傾斜するように前記爪部材の回転方向前面に取り付けた堆積防止手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の木材破砕機。
【請求項４】
木材破砕機の送りコンベアと協動して被破砕木材を破砕装置に導入する押圧ローラ装置において、
前記送りコンベアの駆動輪の上方に配設され、破砕装置に向かって搬送される被破砕木材を前記送りコンベアに押し付ける押圧ローラと、
この押圧ローラの周胴部に周方向に一定間隔で設けられ、径方向に延びる爪部材と、
前記押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜するように前記爪部材の回転方向後面に取り付けた誘導手段と
を備えたことを特徴とする押圧ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕する木材破砕機及びこれに備えられる押圧ローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
この種の木材破砕機には、特許文献１に記載されたもののように、ホッパで受け入れた被破砕木材をホッパ内側の送りコンベアによって搬送し、破砕装置の破砕ロータ手前で押圧ローラによって被破砕木材を押圧して送りコンベアとの間に把持した状態で破砕装置に導入して破砕処理するものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０５６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術には次のような課題が存在する。
すなわち、前述した押圧ローラは、被破砕木材を破砕処理する破砕ロータの手前に位置し、破砕ロータが回転駆動する破砕室に臨んでいる。上記従来技術において、破砕ロータは、押圧ローラと送りコンベアとで把持した被破砕木材に対して破砕ビットが下方から衝突する向きに高速回転するので、破砕ロータの回転に伴って生じる空気流の一部が押圧ローラに向かって流れる。その結果、押圧ローラに向かう一部の空気流に同伴することにより、破砕ロータ回りを周回する破砕途中の木材片の一部が押圧ローラを越えて破砕装置外に飛び出す可能性があり、破砕効率の低下を招く恐れがある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、破砕途中の木材片が破砕装置外に排出されることを防止して破砕効率の低下を防止することができる木材破砕機及び押圧ローラ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被破砕木材を破砕する破砕装置と、この破砕装置に向かって被破砕木材を搬送する送りコンベアと、この送りコンベアと協動して被破砕木材を前記破砕装置に導入するものであって、前記送りコンベアの駆動輪の上方に配設され前記破砕装置に向かって搬送される被破砕木材を前記送りコンベアに押し付ける押圧ローラ，この押圧ローラの周胴部に周方向に一定間隔で設けられ径方向に延びる爪部材，及び前記押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜するように前記爪部材の回転方向後面に取り付けた誘導手段を有する押圧ローラ装置とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記押圧ローラ装置は、前記押圧ローラの上方を覆うカバーを備えており、このカバーの前記破砕装置に近い側の端部は、その反対側の端部に比べて前記押圧ローラとの距離が短くなっていることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記押圧ローラ装置は、前記押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向後方側に向かって径方向外側に傾斜するように前記爪部材の回転方向前面に取り付けた堆積防止手段を有することを特徴とする。
【００１０】
第４の発明は、木材破砕機の送りコンベアと協動して被破砕木材を破砕装置に導入する押圧ローラ装置において、前記送りコンベアの駆動輪の上方に配設され、破砕装置に向かって搬送される被破砕木材を前記送りコンベアに押し付ける押圧ローラと、この押圧ローラの周胴部に周方向に一定間隔で設けられ、径方向に延びる爪部材と、前記押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜するように前記爪部材の回転方向後面に取り付けた誘導手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、押圧ローラの爪部材の回転方向後面に、押圧ローラの周胴部から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜した誘導板を設けたことにより、破砕室内で押圧ローラに向かう空気流を誘導板によってガイドすることができるので、破砕すべき破砕途中の一部の木材片が空気流に同伴して破砕装置から排出されてしまうことを防止することができ、破砕効率の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明に係る木材破砕機及び押圧ローラ装置の一実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２はその平面図、図３は後方から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の前・後または一方・他方とする。
図１〜図３に示したように、本実施の形態の木材破砕機は、自力走行するための走行体１と、この走行体１に搭載した木材破砕機本体部２と、木材破砕機本体部２からの破砕木材（木材チップ）を搬送し機外に排出する排出コンベア３と、機体各所に搭載した各作動機器の動力源（エンジン）等を内蔵した動力装置（パワーユニット）４とで概略構成されている。これら走行体１、木材破砕機本体２、排出コンベア３、動力装置４の概略構成を次に順次説明していく。
【００１３】
走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に巻回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。トラックフレーム５上には本体フレーム１０が配設されており、上記した木材破砕機本体部２、排出コンベア３、動力装置４等がこの本体フレーム１０によって支持されている。
【００１４】
木材破砕機本体部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１１と、ホッパ１１に投入された被破砕木材を搬送する送りコンベア１２と、送りコンベア１２によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１３と、この破砕装置１３の手前で被破砕木材を送りコンベア１２に押し付けつつ送りコンベア１２と協動して被破砕木材を破砕装置１３に導入する押圧ローラ装置としての押圧ローラ装置１４とを備えている。
【００１５】
ホッパ１１は、上部が開口した有底形状の部材であり、本体フレーム１０の長手方向他方側（図１中右側）にほぼ水平に設けられており、このホッパ１１に対し例えばグラップル等によって被破砕木材が上方や後方から投入される。
【００１６】
送りコンベア１２は、ホッパ１１内に収容されるようにして本体フレーム１０の長手方向他方側（図１中右側）にほぼ水平に配設されており、ホッパ１１に投入された被破砕木材を破砕装置１３に搬送する被破砕木材の搬送手段として機能する。ここで、図４は送りコンベア１２、破砕装置１３及び押圧ローラ装置１４の近辺の概略構成を表した内部構造図である。
図１〜図３とともに図４を参照して分かるように、送りコンベア１２は、破砕装置１３に備えられた破砕ロータ３２に対向して設けたスプロケット状の駆動輪１５とその反対側（機体後方側）に設けた従動輪との間に搬送体１６を巻回して構成されている。本実施の形態において、搬送体１６は、チェーンベルトにより構成され、図２に示したように機体幅方向に複数列（本例では４列）列設してある。
【００１７】
また図４において、破砕装置１３は、送りコンベア１２の前端部に対向するようにして本体フレーム１０上に設けられている。破砕装置１３は外周部に複数の破砕ビット３１を取り付けた破砕ロータ３２を備えており、その破砕ロータ３２を高速回転させることで送りコンベア１２によって送り込まれた被破砕木材を打撃して粗破砕し、粗破砕した木材片をアンビル（衝突板）３３に衝突させて衝撃力によってさらに細かく破砕するようになっている。破砕途中の木材片は、破砕室３４内で破砕ロータ３２の回転に伴って周回するうちに破砕ビット３１やアンビル３３等と衝突を繰り返すうちにさらに細粒化され、破砕室３４内の壁面の一部を構成するスクリーン３５の目よりも粒径が小さくなるとスクリーン３５を介し破砕装置１３から排出される。
【００１８】
押圧ローラ装置１４は、破砕装置１３の上部を覆うように配設されている。この押圧ローラ装置１４は、送りコンベア１２の駆動輪の上方に対向して配置された押圧ローラ１７と、この押圧ローラ１７を上下揺動自在に支持する支持部材１８とを備えている。支持部材１８はその前端部が回動軸３６を支点としてハウジング（図示せず）の側壁に対して揺動可能な構成である。図４では特に図示していないが、回動軸３６はハウジングの側壁に軸受を介して回転自在に支持されている。
【００１９】
支持部材１８は、基端部が回動軸３６を支点に支持されたアーム部３７と、このアーム部３７の先端側（基端側と反対側）に取り付けたブラケット部３８とを備えている。押圧ローラ１７は支持部材１８を構成するブラケット部３８によって回転自在に支持されている。アーム部３７の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には破砕室３４の一部を構成する湾曲板３９が取付けられている。また特に図示していないが、押圧ローラ１７は、中空ドラム状の部材で構成されており、その駆動装置（図示せず）を内部に収容している。この駆動装置によって、送りコンベア１２による被破砕木材の搬送方向に転動する向き（図４では半時計回り）に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で押圧ローラ１７が回転する。なお、図４において、押圧ローラ１７のブラケット部３８から突出して見える部分は、押圧ローラ１７の端面部に設けたカバー４０である。
【００２０】
このような構成により、送りコンベア１２上の被破砕木材が破砕装置１３に向かって搬送されると、押圧ローラ１７が被破砕木材上に乗り上げて押圧ローラ１７の自重で被破砕木材が送りコンベア１２に押し付けられ、押圧ローラ１７と送りコンベア１２とが被破砕木材を把持した状態となる。そして、この状態でさらに互いの送り機能が協動して破砕装置１３に被破砕木材が供給される。図４に矢印で示したように、破砕ロータ３２は、破砕室３４に導入された被破砕木材に対して破砕ビット３１が下から衝突する向き（図中時計回り）に回転するので、その破砕反力が主に押圧ローラ１７によって受けられる構成である。
【００２１】
図１〜図３に戻り、排出コンベア３は、動力装置４から突出して設けた支持部材２０によって排出側（前方側、図１中の左側）部分が支持されている。またその反対側（後方側、図１中の右側）部分は、支持部材２１を介して本体フレーム１０に懸架されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１３の下方から動力装置４の下方を通った後、機体前方側に向かって上り傾斜に配設されている。この排出コンベア３のフレーム２２の長手方向前後両端には、それぞれ駆動輪及び従動輪（共に図示せず）が回転自在に設けられており、これら駆動輪及び従動輪にコンベアベルト（図示せず）が巻回してある。駆動輪の回転軸には駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）２３が直結しており、この駆動装置２３を回転駆動させることによって駆動輪と従動輪との間でコンベアベルトが循環駆動する。コンベアベルトの上方はコンベアフレーム２２に固定したカバー２４によって覆われており、コンベアベルト上の破砕木材が風等で飛散するのを防止している。
【００２２】
動力装置４は、本体フレーム１０の長手方向一方側（図１中の左側）端部上に、支持部材２５を介して搭載されており、この動力装置４の本体フレーム長手方向他方側（後方側）に先の破砕装置１３が位置している。動力装置４には、エンジンやこのエンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各作動装置への圧油の流れを制御する制御弁、燃焼や作動油のタンク類、エンジン冷却水を冷却するラジエータ、エアクリーナ等が内蔵されている。２６はエンジンの燃料を貯留する燃料タンク（図示せず）への給油口、２７は各駆動装置（油圧アクチュエータ）に供給する作動油を貯留する作動油タンク（図示せず）への給油口で、これら給油口２６，２７は動力装置４の機体幅方向一方側（機体左側、図２中の下側））寄りの位置にある。
【００２３】
また、動力装置４の後方側でかつ機体幅方向他方側（機体右側、図２中の上側）の区画には運転席２８が設けられており、この運転席２８には走行操作用の操作レバー２９等が設けられている。そして、動力装置４の機体幅方向他方側（機体右側、図２中の上側）の区画には、この運転席２８に接続するようにしてフロア３０が設けてあり、動力装置４内の機体幅方向他方側に内蔵したラジエータ（図示せず）のメンテナンス作業等に配慮されている。
【００２４】
上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機及び押圧ローラ装置の最も大きな特徴は、前述した押圧ローラ１７の構成にある。
紙面直交方向手前側のカバー４０を取外し、さらにブラケット部３８を一部破断して押圧ローラ１７の周胴部の端面から見た形状を表した図を図５に、この図５中のVI部拡大図を図６に、VII部拡大図を図７に示した。
【００２５】
図５〜図７に示したように、押圧ローラ１７の筒状の周胴部（外周部）４１には、径方向に延びる爪部材４２が周方向に一定間隔で設けられている。これら爪部材４２によって押圧ローラ１７の被破砕木材の表面との間ですべりが生じることを防止している。これら爪部材４２の押圧ローラ回転方向後面には、押圧ローラ１７の周胴部４１から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜したリブ状の誘導板４３が設けられている。各誘導板４３は、溶接等の手段によって爪部材４２と押圧ローラ周胴部４１とに固着されている。またこれら誘導板４３と爪部材４２を挟むようにして、各爪部材４２の押圧ローラ回転方向前面には、押圧ローラ１７の周胴部４１から押圧ローラ回転方向後方側に向かって径方向外側に傾斜したリブ状の堆積防止板４４が取り付けられている。このように、本実施の形態において押圧ローラ１７は、各爪部材４２を誘導板４３及び堆積防止板４４とで回転方向両側から補強し山型に形成してある。
【００２６】
また、押圧ローラ装置１４は、機体幅方向両側のブラケット部３８，３８の間において、アーム部３７の押圧ローラ周胴部４１との対向部に押圧ローラ１７の上方を覆う円弧状のカバー４５を備えている。そして、このカバー４５の破砕装置１３に近い側（破砕室３４側）の端部は前述した湾曲板３９に接続し、これによって本実施の形態においては、押圧ローラ１７側に突出した湾曲板３９の先端部分がカバー４５における押圧ローラ１７の破砕室４３側端部を構成している。湾曲板３９の先端部は爪部材４２の回転軌跡に近接する位置まで突出しており、破砕室３４の外周部において壁面の切れ目となる押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙部分の寸法Ｈ１は極力狭めてあり、カバー４５の反対側（被破砕木材の投入側）の端部と押圧ローラ１７との間の距離（寸法Ｈ２）に比べて著しく短く構成してある。
【００２７】
次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を順次説明する。
グラップル等でホッパ１１内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材はホッパ１１内の送りコンベア１２上に載置され、ホッパ１１の機体側方の内壁に案内されつつ循環駆動する搬送体１６によって機体前方に向かって搬送される。押圧ローラ装置１４付近まで被破砕木材が搬送されると押圧ローラ１７が被破砕木材に乗り上がり、送りコンベア１２上の被破砕木材は、押圧ローラ装置１４の自重にで送りコンベア１２に押し付けられ、送りコンベア１２と押圧ローラ１７とで把持された状態で破砕室３４に導入される。これにより、被破砕木材は、押圧ローラ１７と送りコンベア１２とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室３４内に突出し、この突出部分に高速回転する破砕ロータ３２の破砕ビット３１が衝突することで粗破砕される。粗破砕された被破砕木材の木材片は、破砕室３４内において破砕ロータ３２の回転に伴って周回し破砕ビット３１やアンビル３３等と衝突するうちに、その衝撃力によってさらに細かく破砕されていく。このようにして、破砕室３４の壁面の一部を構成するスクリーン３５を通過する粒度にまで木材片が粉砕されると、その破砕木材（木材チップ）がスクリーン３５を通過して破砕装置１３から排出される。そして、破砕装置１３から排出された破砕木材は排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、さらに機体前方へと搬送されリサイクル品として機外に排出される。
【００２８】
ここで、図５等から分かるように、本実施の形態において、押圧ローラ１７は被破砕木材を破砕処理する破砕ロータ３２の手前（被破砕木材搬送方向上流側）に位置し、破砕ロータ３２が回転駆動する破砕室３４に臨んでいる。破砕ロータ３２は、押圧ローラ１７と送りコンベア１２とで把持した被破砕木材に対して破砕ビット３１が下方から衝突する向きに高速回転するので、破砕ロータ３２の回転に伴って破砕室３４内で空気流が誘起され、その一部が図５に二点鎖線矢印で示したように押圧ローラに向かって流れる。この場合、押圧ローラ１７に向かう二点鎖線の空気流に同伴し、破砕ロータ３２の回りを周回する破砕途中にある破砕すべき木材片（特に細粒）の一部が押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙に進入してしまい、押圧ローラ１７を越えて破砕装置１３の外に排出されて破砕効率の低下を招く恐れがある。
【００２９】
それに対し、本実施の形態では、押圧ローラ１７の爪部材４２の押圧ローラ回転方向後面に、押圧ローラ１７の周胴部４１から押圧ローラ回転方向前方側に向かって径方向外側に傾斜した誘導板４３を設けたことにより、図５に点線で示したように二点鎖線で示した押圧ローラ１７に向かう空気流が前方に誘導される。これにより、破砕室３４から押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙に入り込む空気流の発生を抑え、押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙への破砕室３４内を周回する木材片の進入を抑制することができるので、破砕すべき木材片が破砕途中で破砕装置１３から排出されることを防止でき、よって破砕効率の低下を防止することができる。
【００３０】
加えて、本実施の形態においては、破砕室３４側における押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙寸法Ｈ１が、投入側における押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙寸法Ｈ２に比して著しく小さく、極力小さく形成されているので、押圧ローラ１７とアーム部３７との間隙から破砕室３４内を周回する木材片がより進入し難い。
【００３１】
また、本実施の形態においては、各爪部材４２の押圧ローラ回転方向前面に、誘導板４３と爪部材４２を挟むようにして押圧ローラ１７の周胴部４１から押圧ローラ回転方向後方側に向かって径方向外側に傾斜した堆積防止板４４が取り付けてある。仮にこれら堆積防止板４４がないと、爪部材４２と湾曲板３９との間隙を極力狭めているために、比較的大きな木材片が爪部材４２と湾曲板３９の間に飛んできた場合に爪部材４２と湾曲板３９の間に木材片が挟まってしまい、甚だしい場合にはそれが圧密して押圧ローラ１７の回転を阻害してしまう恐れがある。また、破砕室３４に面している間に微粒な木材片が爪部材４２上に堆積してそのまま投入側に搬送されては破砕装置１３外に排出されてしまう恐れもある。
【００３２】
それに対し、本実施の形態においては、各爪部材４２の押圧ローラ回転方向前面に、押圧ローラ１７の周胴部４１から押圧ローラ回転方向後方側に向かって径方向外側に傾斜した堆積防止板４４が取り付けてあるので、仮に比較的大きな木材片が爪部材４２と湾曲板３９との間に挟まれそうになっても、その木材片は両者間に挟まれることなく、湾曲板３９に引っ掛かった状態で堆積防止板４４をすべり落ち破砕室３４内に戻される。また、堆積防止板４４は、破砕室３４に面している間は破砕室３４に向かって下るように傾斜した姿勢をとるので、微細な木材片の堆積を防止することもできる。
【００３３】
なお、以上においては、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す後方から見た背面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る木材破砕機に備えられた送りコンベア、破砕装置及び押圧ローラ装置の近辺の概略構成を表した内部構造図である。
【図５】図４に対応して本発明の一実施の形態に係る木材破砕機に備えられた送りコンベア、破砕装置及び押圧ローラ装置の近辺の内部構造図を表した図であり、紙面直交方向手前側のカバーを取外し、さらにブラケット部を一部破断して押圧ローラの周胴部の端面から見た形状を表した図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る木材破砕機に備えられた押圧ローラの構成を表す図であり、図５中のVI部を拡大して表した図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る木材破砕機に備えられた押圧ローラ近傍の構成を表す図であり、図５中のVII部を拡大して表した図である。
【符号の説明】
【００３５】
１２  送りコンベア
１３  破砕装置
１４  押圧ローラ装置
１５  駆動輪
１７  押圧ローラ
３９  湾曲板
４１  周胴部
４２  爪部材
４３  誘導板
４４  堆積防止板
４５  カバー
【図１】
2006116413.tif 000003
【図２】
2006116413.tif 000004
【図３】
2006116413.tif 000005
【図４】
2006116413.tif 000006
【図５】
2006116413.tif 000007
【図６】
2006116413.tif 000008
【図７】
2006116413.tif 000009