(57)【要約】【課題】  電子写真の定着装置のオイル塗布ローラにおいて、簡単な構成で、オイル塗布バラツキを少なく押え、製造工程設定が容易な、適正な吐出量のオイル塗布ローラが得られ、長寿命化が可能で、低コストのローラを提供する。【解決手段】  定着装置に離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラにおいて、離型オイル保持層として多孔質構造であるメラミンフォームを有し、かつ、前記メラミンフォームの表面部を、シリコーンゴムオイル透過制御層とするためメラミンフォームの変性加工層とした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着装置を構成するローラに離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラであって芯金外周に離型オイル保持層を備えたものにおいて、前記離型オイル保持層として多孔質構造であるメラミンフォームを用い、かつ、前記メラミンフォームの表面部を、シリコーンゴムオイル透過制御層とするためメラミンフォームの変性加工層としたことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項２】
前記シリコーンゴムオイル透過制御層の最表面に多数の円形のディンプルを設けたことを特徴とする請求項１記載のオイル塗布ローラ。
【請求項３】
前記離型オイル保持層であるメラミンフォームの空隙率を表層と芯金側とで異ならせたことを特徴とする請求項１または２記載のオイル塗布ローラ。
【請求項４】
前記メラミンフォームと前記シリコーンゴムオイル透過制御膜とからなるオイル塗布ローラの肉厚が、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載のオイル塗布ローラ。
【請求項５】
前記オイル塗布ローラの前記芯金の少なくとも一部が中空であり、該中空部から芯金表面に貫通する穴を設け、該中空部内に離型オイルを充填できる構成を備えたことを特徴とする請求項４記載のオイル塗布ローラ。
【請求項６】
前記芯金が多孔質形状を有する金属を芯金として使用したことを特徴とする請求項５記載のオイル塗布ローラ。
【請求項７】
前記芯金中空部に外部から離型オイルを注入する機構を有し、芯金の中空内面に螺旋を成す襞を設置したことを特徴とする請求項５記載のオイル塗布ローラ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のオイル塗布ローラを定着装置に装着したことを特徴とする画像定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファックス等に用いられる定着ローラ、加圧ローラに離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラと、定着装置に関し、特にオイル塗布ローラの材料及び構成の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等において、記録材に転写されたトナー像を定着ローラと加圧ローラの間を通し、熱と圧力で画像を定着する方法が広く行われている。このような定着装置においては、定着時に定着ローラがトナーと接触するため、トナーの一部が定着ローラ表面に付着したまま残り、別の記録材と接触するときに記録材に付着して汚損したり、記録材がローラに付着して巻きついてしまうこともある。このような現象を防止するため、ローラにシリコーンオイル等の離型オイルを塗布している。
近年ではオイルレストナー機などトナー自体に離型成分を含有したものがあるが、特に高速機においては上述同様の現象が認められ、離型オイル塗布の必要量は少なくなったものの、シリコーンオイルなどの離型オイルを塗布する必要は依然としてある。
定着部に離型オイルを塗布するための部材として、各種ローラ形状のものが考えられている。即ち、オイル塗布量の制御を可能とするものとして耐熱性フェルト又は多孔質材の表面に、即ち上記ローラの表面に耐熱性の微多孔質膜の層を設け、これによりオイル透過量の制御を行わせることが考えられている。
このほか、更に微量なオイル量を精度良く均一に塗布することを可能とし、熱や汚れ、機械的な変形に強く、長期間にわたって安定して一定量のオイルを透過せしめるものとして、微多孔質膜の代りに、微多孔質膜の空隙部にシリコーンゴムとオイルの混合物を充填した複合膜をオイル透過制御層として使用することも考えられている。
従来、定着装置を構成する定着ローラ、加圧ローラに離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラにおいては、オイル塗布ローラ芯金の周りに配置したシリコーンオイル含浸層からシリコーンオイルを供給するが、そのための機構として、肉厚多孔質組織材の表面に対して多孔質ポリテトラフルオロエチレンの空隙組織にシリコーンゴムと離型オイルとの混合物を含浸させた後、架橋して形成されるオイル透過量制御膜層を設けた複写機用オイル塗布機構が提案されている（例えば特許文献１参照）。
従来の離型オイル塗布機構は、構造が複雑、且つ製造工程も複雑で、製造コストが高く、更にオイル塗布のバラツキがあり、耐久性が十分でないという問題があった。
【特許文献１】特公平６−７３０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、簡単な構成で、オイル塗布バラツキを少なく押え、製造工程設定が容易な、適正な吐出量のオイル塗布ローラが得られ、長寿命化が可能で、低コストのローラを提供することを目的とする。
つまり、本発明は、メラミンフォームを用いて含浸層と制御層を一体化したオイル塗布ローラを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、定着装置を構成するローラに離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラであって芯金外周に離型オイル保持層を備えたものにおいて、前記離型オイル保持層として多孔質構造であるメラミンフォームを用い、かつ、前記メラミンフォームの表面部を、シリコーンゴムオイル透過制御層とするためメラミンフォームの変性加工層としたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記シリコーンゴムオイル透過制御層の最表面に多数の円形のディンプルを設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１、又は２において、前記離型オイル保持層であるメラミンフォームの空隙率を表層と芯金側とで異ならせたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３において、前記メラミンフォームと前記シリコーンゴムオイル透過制御膜とからなるオイル塗布ローラの肉厚が、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４において、前記オイル塗布ローラの前記芯金の少なくとも一部が中空であり、該中空部から芯金表面に貫通する穴を設け、該中空部内に離型オイルを充填できる構成を備えたことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記芯金が多孔質形状を有する金属を芯金として使用した請求項５記載のオイル塗布ローラを主要な特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、前記芯金中空部に外部から離型オイルを注入する機構を有し、芯金の中空内面に螺旋を成す襞を設置した請求項５記載の、オイル塗布ローラを主要な特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載のオイル塗布ローラを定着装置に装着した画像定着装置を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、定着装置に離型オイルを塗布するためのローラにおいて、多孔質構造であるメラミンフォームを離型オイル保持層として有し、かつ、前記メラミンフォームの表面部を、シリコーンゴムオイル透過制御層としてメラミンフォームの変性加工層としたことを特徴とするオイル塗布ローラにより、オイル保持層とオイル透過制御層とが同じ材料を用いる連続性のある構成であるため、オイル透過制御層がオイル保持層から剥がれるという不具合が起きず、工程設定が容易で、低コストの部品を提供することが可能となる。
また、適切なオイル制御層を設定できるので、適正な吐出量のオイル塗布ローラを得ることができる。
また、芯金の中心に空間を設けることで、離型オイルを保持層の他に芯金中空部でも保持することができるので、長寿命化が可能となる。
また、芯金中心に穴あけをすることなく、塗布ローラ全体としてのオイル保持量を増やせるので、コスト安で製造できる。
さらに、工法が容易で高寿命化が図れる本発明のオイル塗布ローラを搭載することで、画像定着装置の寿命を容易に延ばすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１（ａ）は、従来のオイル塗布ローラ１の構成を示した断面図である。同（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’の断面図である。このオイル塗布ローラ１は、芯金１−１と、芯金１−１の周囲にローラ状に一体化形成され且つ空隙組織内に離型オイルを含有させた多孔質組織材からなるオイル保持層１−２と、多孔質組織材の表面上に形成されたオイル透過制御層１−３とを有する。
上記従来構成では、オイル塗布について十分な機能が得られていたものの、オイル透過制御層１−３としてＰＴＦＥなどの接着し難い素材を利用していたため、稀に稼働中にオイル保持層１−２からオイル透過制御層１−３が剥がれるという不具合が起きていた。また、巻きつけの工程は、手間がかかり部品コストを上昇させていた。
そこで、本発明では制御層の剥がれが無く、低コストのオイル塗布ローラを提供する。
図２（ａ）は、本発明に係るオイル塗布ローラ２を示したものである。同（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ’の断面図である。オイル塗布ローラ２は、図１の従来のオイル塗布ローラ１と同様に、芯金２−１の周囲に、空隙組織内に離型オイルを含有させた多孔質組織材（メラミンフォーム）からなるオイル保持層２−２をローラ状に一体化した構成を有する。この多孔質組織材の表面上に形成されたオイル透過制御層２−３はシリコーンゴムからなり、各層２−２、２−３は連続的に組成比を変化させるため明確な境界は有していない。
本発明のオイル塗布ローラ２において、その芯金２−１に用いられる材料としては、アルミ、鉄、ＳＵＳ、セラミック、プラスチック、各種焼結金属、発泡金属体等が自由に使用できる。しかし、強度と加工性の高さおよびコストの面から鉄にニッケルメッキを施したものがよく使用される。
【０００７】
本発明のオイル塗布ローラのオイル保持層２−２に用いられる多孔質組織材としては、メラミンフォームがある。本発明ではメラミンフォームを利用したオイル塗布ローラに限定するが、加工性はもとより、その空孔率の高さ、適当な孔径によるオイル保持性能、耐熱性及び高温時での弾性を有する点で特に好ましいためである。
本発明のローラにおけるオイル透過制御層２−３としては、オイル保持層２−２となるメラミンフォームとシリコーンゴムとの複合体、或いはメラミンフォームとシリコーンゴム及び離型オイルの混合物との複合体からなる膜を用いることができる。
この場合の複合方法としては、シリコーンゴム、或いはシリコーンゴム及び離型オイルの混合物をメラミンフォームに含浸させた後、架橋させる方法が好ましい。ここで用いるシリコーンゴムとしては室温硬化型（ＲＴＶ）シリコーンゴム、低温硬化型（ＬＴＶ）シリコーンゴム、加熱硬化型（ＨＴＶ）シリコーンゴム、紫外線硬化型シリコーンゴム等が用いられる。
また、ここで使用する離型オイルとしては、シリコーンオイル、特にジメチルシリコーンオイルがよく用いられる。シリコーンゴムと離型オイルとの混合物を含浸架橋させる場合、シリコーンゴムと離型オイルとの混合比は目標オイル透過量に応じて規定されるが、１２：８８（シリコーンゴム：離型オイル）よりも離型オイルの含有量を少なくするのが好ましい。離型オイルの含有量がこれより多いと、オイル透過制御層が形成されなくなるばかりか、シリコーンゴム中に含有しきれなくなって未ゲル化状態となり、オイルの透過制御が困難となる。
表１はシリコーンゴムの各重量比率における制御膜層の形成と稼動中の不具合の表である。横軸には、シリコーンオイルと離型オイルの重量比率を示した。表中の×は制御層が形成されず、稼働中に不具合が発生したことを示す。△は制御層が形成されたが、稼働中に不具合が発生したことを示す。○は稼働中に不具合が発生しなかったことを示す。
【０００８】
【表１】
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オイル透過制御層２−３をメラミンフォームとシリコーンゴムとの複合体、或いはメラミンフォームとシリコーンゴム及び離型オイルの混合物との複合体で形成する場合には、シリコーンゴム又はシリコーンゴムと離型オイルの混合物の未架橋物を表面より塗布あるいは浸漬させ、メラミンフォームに含浸させた後、表面に残っている余剰物を拭き取る（掻き取る）。掻き取った後、架橋させることにより、オイル透過制御層２−３を設けることができる。
このようにすると、オイル透過制御層２−３は多孔質組織材と一体接合した状態になるため、従来のオイル透過制御層１−３のように、オイル保持層１−２と剥離することがない上に、耐久性をより一層向上させることが可能となる。
表２は、従来品と本発明品の耐用枚数比較。横軸にはランニング枚数を示した。○は異常が無いことを示す。△は画像品質に影響は無いが、部品に異常があったことを示す。×は、画像に異常を及ぼす部品異常が発生したことを示す。
【０００９】
【表２】
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また、メラミンフォームと制御層からなるオイル塗布ローラ肉厚は、表３に示したように４ｍｍ〜１５ｍｍであると、部品仕様を満たすことができる。
【００１０】
【表３】
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表３にメラミンフォーム肉厚と離型オイル吐出量の関係を示した。表中の○は、実機使用が可能であったことを示す。×は、実機使用で不具合が発生したことを示す。表中の網掛け部分は、離型オイル吐出量の部品仕様である。
本発明に使用する離型オイルは、ジメチルシリコーンオイル、フッ素オイル、フルオロシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル等が挙げられ、またその粘度についても特に制限はないが、コストの面からジメチルシリコーンオイルがもっとも好ましい。
フォーム材は、加熱圧縮することで構成骨格繊維太さは変わらず空隙率を下げる（密度を密にする）加工ができる。また、金型など圧縮部材に接触している部位は密にできるが、圧縮部材から離れている部分は空隙率が下がる（密度が疎になる）傾向がある。この性質を利用して、芯金にオイル保持層２−２を形成するメラミンフォームを挿入したローラを、ローラ径より小さな円筒形の金型へ挿入し、金型を加熱圧縮することで、金型に近接するローラ表層は密、芯金近くは疎にしたローラを作ることができる。
この構成を備えた塗布ローラであれば、密の部分ではシリコーンゴムあるいはシリコーンゴムと離型オイルの混合液を疎の部分より多く含むことができる。このため使用するメラミンフォームの表面側と芯金側の疎密を制御することで、オイル透過制御層厚みの変更を容易に行える。加工条件の視点から考えると、オイル透過制御層厚みを一定にした場合に加硫時間と加工温度の適正領域に余裕が出ることになる。
表４にメラミンフォームにつけた疎密の有り無しによる、加硫加工条件の変化。横軸には時間と温度を示した。使用したローラ径はいずれもΦ２２（疎密あり品は圧縮後の径）である。品質は初期吐出量とユニットへ搭載しての耐久試験で確認した。表中の結果は、疎密なし品と同等の品質であった疎密あり品の加工条件を示している。
【００１１】
【表４】
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このことから、疎密を持つことでローラの加硫時間と加工温度の適正領域に余裕が出ることになり、加工工程における適正な工程条件の設定が容易になる。
疎密の割合は、圧縮前のローラ径と金型径で制御することが可能である。
圧縮工程の追加によりコストアップとなるが、従来のオイル透過制御層１−３の材料費削減、オイル透過制御層１−３とオイル保持層１−２の接着剤および塗布工程削除により、本発明では従来のオイル塗布ローラ１よりも４０％のコストダウンを達成している。また、得られたローラの表面にディンプルを設けることで、被塗布部材との接触面積が増加するためと推測するが、塗布量のバラツキが少なくなる。
表５に、オイル塗布ローラ表面につけたディンプルの有り無しによる、平均塗布量の差および標準偏差、Ａ４一枚あたりの平均塗布量を示している。バラツキはディンプルあり品の方が小さくなっている。
【００１２】
【表５】
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ディンプルなし品に比べてつれ周りでの走行性が安定したためと推測しているが、ユニットから発せられるノイズが１ｄｂ減少していた。
以下に実施した特徴的な数例を示す。
【実施例１】
【００１３】
直径６ｍｍ長さ３３４ｍｍの鉄にニッケルメッキを施した芯金を、内径５．５ｍｍ、Φ１６ｍｍ、長さ３０６ｍｍの柱状に切り出したメラミンフォームに突き刺し、エポキシ系接着剤で固定した。ここへシリコーンゴム（ＫＥ１０６：信越化学社製）６０重量部に対しシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）４０重量部の割合で混合したものを含浸させてから、ローラ表面からはみ出た分をブレードで掻き落とした後、２１０℃で３０分間加熱してシリコーンゴムを架橋させてオイル透過制御層を形成したオイル塗布ローラを作った。
【実施例２】
【００１４】
直径６ｍｍ長さ３３４ｍｍの鉄にニッケルメッキを施した芯金を、内径５．５ｍｍ、Φ２４ｍｍ、長さ３０６ｍｍの柱状に切り出したメラミンフォームに突き刺し、エポキシ系接着剤で固定した。ここへシリコーンゴム（ＫＥ１０６：信越化学社製）２０重量部に対しシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）８０重量部の割合で混合したものを含浸させてから、ローラ表面からはみ出た分をブレードで掻き落とした後、金属製の筒内部に直径Φ２ｍｍ高さ１ｍｍの半球状の凹凸をつけた直径Φ２４ｍｍの円筒状の金型へ挿入してから、２１０℃で５０分加熱してシリコーンゴムを架橋させてオイル透過制御層を形成した。
成型したローラをユニットへ搭載して紙への塗布量を調べたところ、単品検査で得られたばらつき低減率とほぼ同等のばらつき低減を確認できた。
さらに、回転時の音が１ｄＢ減少していることも確認できた。
【実施例３】
【００１５】
直径４ｍｍ長さ２４０ｍｍのアルミの芯金を、内径３．８ｍｍ、Φ１４ｍｍ、長さ２１０ｍｍの柱状に切り出したメラミンフォームに突き刺し、エポキシ系接着剤で固定した。その後、Φ１２の円筒の筒へ挿入して、２２０℃１時間加熱してメラミンフォームの圧縮を行ない、表層のメラミンフォームが密であるローラを作った。ここへシリコーンゴム（ＫＥ１０６：信越化学社製）４０重量部に対しシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）６０重量部の割合で混合したものを含浸させてから、ローラ表面からはみ出た分をブレードで掻き落とした後、２４０℃で４０分間加熱してシリコーンゴムを架橋させてオイル透過制御層を形成した。その後、離型オイルとしてシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）をシリンジで注入した。
【実施例４】
【００１６】
直径８ｍｍ長さ３３４ｍｍの鉄にニッケルメッキを施した中空の芯金にΦ０．１の穴を３０ｍｍの等間隔で空けた。その芯金を、内径５．５ｍｍ、Φ２４ｍｍ、長さ３０６ｍｍの柱状に切り出したメラミンフォームに突き刺し、芯金の穴を塞がないように穴を空けた熱硬化性のシートを巻きつけた。その後、Φ１８の円筒の筒へ挿入して、２２０℃１時間加熱してメラミンフォームの加熱圧縮と接着を行った。圧縮後に取り出したローラへ、シリコーンゴム（ＫＥ１０６：信越化学社製）２０重量部に対しシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）８０重量部の割合で混合した混合液を含浸させてから、ローラ表面からはみ出た分をブレードで掻き落とした。２３０℃で５５分間の条件でシリコーンゴムを架橋させてオイル透過制御層を形成した。その後芯金の端部にも設けていた穴にシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）を注入した。
これにより、重量で従来比で３０％増しのオイルを注入できた。オイルが切れるまでの通紙枚数は従来より２４％増しの結果を得られた。
【実施例５】
【００１７】
直径４ｍｍ長さ２４０ｍｍの多孔質形状を有するアルミの軸芯へ、内径３．８ｍｍ、Φ１６ｍｍ、長さ２１０ｍｍの柱状に切り出したメラミンフォームに突き刺し、多数の穴を空けた熱硬化性のシートを巻きつけた。これを、Φ１２の円筒の筒へ挿入して、２２０℃１時間加熱してメラミンフォームの圧縮と芯金への接着を行った。ここへシリコーンゴム（ＫＥ１０６：信越化学社製）３５重量部に対しシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）６５重量部の割合で混合したものを含浸させてから、ローラ表面からはみ出た分をブレードで掻き落とした後、２２０℃で５５分間加熱してシリコーンゴムを架橋させてオイル透過制御層を形成した。その後、離型オイルとしてシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）を満たしたオイル槽へローラを浸して芯金へオイルを染み込ませた。
これにより、重量の従来比で３０％増しのオイルを注入できた。オイルが切れるまでの通紙枚数は従来より３２％増しの結果を得られた。なお、多孔質金属は、溶融した金属にガスを吹き込む、発泡高分子樹脂にめっきしたのち高分子樹脂を焼成する、あるいはＴｉＨ２などの発泡剤を投入することで得られたブロック材を芯金状に加工する事で得られる。また、パラフィンワックスなどの油脂成分と金属粉を練りあわせて鋳型で成型し、超臨界二酸化炭素などを用いてパラフィンを除去後、焼結する方法でも得られる。
【実施例６】
【００１８】
直径８ｍｍ長さ３３４ｍｍの鉄にニッケルメッキを施した中空の軸芯表面にΦ０．１の穴を１５ｍｍの等間隔で空けた。内部は切削により螺旋を切っている。その芯金を、内径５．５ｍｍ、Φ２４ｍｍ、長さ３０６ｍｍの柱状に切り出したメラミンフォームに突き刺し、芯金の穴を塞がないようにエポキシ系接着剤で固定した。その後、Φ１８の円筒の筒へ挿入して、２２０℃１時間加熱してメラミンフォームの圧縮を行った。ここへシリコーンゴム（ＫＥ１０６：信越化学社製）２０重量部に対しシリコーンオイル（ＳＨ−２００ＣＶ  ３００ｃｓ：東レシリコーン社製）８０重量部の割合で混合したものを含浸させてから、ローラ表面からはみ出た分をブレードで掻き落とした後、２４０℃で４０分間加熱してシリコーンゴムを架橋させてオイル透過制御層を形成した。
図３に示すように、芯金５の端部にシール材３−１としてゴム製のパッキンをはめることで、離型オイルタンク３−２から離型オイル３−３が芯金５の端部から回転するごとに芯金５に設けられた穴（中空部）３−４へ供給される。芯金内部には螺旋を施しているので、回転するたびにオイルが送られる。このため、オイル塗布ローラ表層が経時で擦り切れる７５０Ｋ枚まで使用できた。
即ち、このオイル塗布ローラ３の芯金５の少なくとも一部が中空であり、中空部３−４から芯金表面に貫通する穴３−５を設け、中空部３−５内に離型オイルを充填できる構成を備えている。
芯金３として、多孔質形状を有する金属を使用してもよい。
また、芯金３の中空部３−５内に外部から離型オイルを注入する機構を有し、芯金の中空部内面に螺旋を成す襞を設置することにより、回転に伴って中空部内におけるオイルの浸透性、流動性を高めることができる。
なお、上記の如きオイル塗布ローラを備えた定着装置を電子写真式の画像形成装置（複写機、プリンタ、ファクシミリ装置）に適用することにより、画像形成装置の画像形成能力（画質、耐久性）を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のオイル塗布ローラの軸方向と半径方向の断面図。
【図２】本発明のオイル塗布ローラの軸方向と半径方向の断面図。
【図３】本発明の外部に離型オイルタンクを持つ塗布ローラの断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  従来のオイル塗布ローラ、１−１  芯金、１−２  オイル保持層、１−３  オイル透過制御層、２  本発明のオイル塗布ローラ、２−１  芯金、２−２  オイル保持層、２−３  オイル透過制御層、３  本発明の外部に離型オイルタンクを持つオイル塗布ローラ、３−１  シール材、３−２  外部オイルタンク、３−３  離型オイル、３−４  芯金に設けられた穴
【図１】
2006154154.tif 000008
【図２】
2006154154.tif 000009
【図３】
2006154154.tif 000010