(57)【要約】【課題】潤滑剤吹付装置を設けても、金型の交換やメンテナンスのためのスペースを確保することができ、プレス設備の設置面積を小さくすることができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置を提供する。【解決手段】鍛造素材を挟んで成型するための一対の金型ＭＡ，ＭＢを有する鍛造プレスにおいて、一対の金型ＭＡ，ＭＢに潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付装置１であって、潤滑剤吹付装置１が、一対の金型ＭＡ，ＭＢの表面に向けて潤滑剤を噴射するノズル１０と、ノズル１０を、一対の金型ＭＡ，ＭＢ間に挿入離脱させるノズル移動手段２０と、ノズル移動手段２０を保持する保持部材２を備えており、保持部材２が、その下端と鍛造プレスが設置されている地面との間に作業空間ＷＡが形成される高さで固定されている。【選択図】図１
2006116594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と移動型とからなる鍛造素材を挟んで成型するための一対の金型を有する鍛造プレスにおいて、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付装置であって、
該潤滑剤吹付装置が、
前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、
該ノズルを、前記一対の金型間に挿入離脱させるノズル移動手段と、
該ノズル移動手段を保持する保持部材を備えており、
該保持部材が、その下端と鍛造プレスが設置されている地面との間に作業空間が形成される高さで固定されている
ことを特徴とする鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項２】
前記保持部材は、前記作業空間の高さが人が屈んだ状態で作業できる高さ以上となるように配設されている
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造プレスの潤滑剤吹付装置に関する。鍛造プレスでは、一対の金型によって鍛造素材を挟んで加圧し、一対の金型に形成されている形穴の形状に鍛造素材を成形する。このとき、鍛造素材と金型との間に発生する摩擦力を小さくして金型の変形を防ぎ型寿命を延ばしたり、鍛造素材の型穴内での流れや、鍛造品の寸法精度および表面粗さを良好にするために、金型の表面には潤滑剤が塗布されている。本発明は、金型の表面に潤滑剤を塗布することができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鍛造プレスの潤滑剤吹付装置として、特許文献１（従来例１）記載の技術がある。
図３は従来例１の潤滑剤吹付装置100 の概略説明図である。同図において、符号100 は、鍛造プレスに設けられている上型ＭＡと下型ＭＢの表面に、潤滑剤を吹きつけるための潤滑剤吹付装置を示している。この潤滑剤吹付装置100 は、潤滑剤を噴射するノズル部122 が先端に設けられたアーム121 と、このアーム121 を上型ＭＡ、下型ＭＢに対して進退させるボールネジ機構とを備えており、ボールネジ機構を作動させてアーム121 を前進させれば、ノズル部122 を上型ＭＡと下型ＭＢの間に位置させてノズル部122 によって上型ＭＡおよび下型ＭＢの型穴に潤滑剤を吹き付けることができ、アーム121 を後退させれば、ノズル部122 を上型ＭＡと下型ＭＢの間から退避させてノズル部122 がプレス作業の邪魔になることを防ぐことができるように構成されている。
また、従来例１の潤滑剤吹付装置100 は、台車１４１に載せられている。この台車１４１は、地面に設けられたレールＲに車輪１４２を介して、レールＲに沿って移動可能に設けられており、プレスの上型ＭＡと下型ＭＢの交換時やメンテナンス時には、台車１４１とともに潤滑剤吹付装置100 をプレスから離間させることができるように構成されている。
【０００３】
このため、プレスの上型ＭＡと下型ＭＢの交換時やメンテナンス時において、潤滑剤吹付装置100 が邪魔になることを防ぐことができ、しかも、プレスと潤滑剤吹付装置100 との間に空間を設けることができるから、作業が容易になる。
【０００４】
しかるに、従来例１の潤滑剤吹付装置100 では、台車１４１によって潤滑剤吹付装置100 自体を移動させてプレスと潤滑剤吹付装置100 との間に空間を設けることができるものの、潤滑剤吹付装置100 をプレスから離間させたときに、潤滑剤吹付装置100 を保管しておくスペースが必要となる。このため、プレス設備の設置面積が大きくなるし、潤滑剤吹付装置100 を保管しておくスペースは普段はデッドスペースとなるという問題が発生する。
また、潤滑剤吹付装置100 を移動させるためのレールＲや、潤滑剤吹付装置100 を固定するためのストッパＳＴ等が床に配設されるため、作業者の作業の邪魔になる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２‐１０２９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑み、潤滑剤吹付装置を設けても、金型の交換やメンテナンスのためのスペースを確保することができ、プレス設備の設置面積を小さくすることができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、固定型と移動型とからなる鍛造素材を挟んで成型するための一対の金型を有する鍛造プレスにおいて、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付装置であって、該潤滑剤吹付装置が、前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記一対の金型間に挿入離脱させるノズル移動手段と、該ノズル移動手段を保持する保持部材を備えており、該保持部材が、その下端と鍛造プレスが設置されている地面との間に作業空間が形成される高さで固定されていることを特徴とする。
第２発明の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、第１発明において、前記保持部材は、前記作業空間の高さが人が屈んだ状態で作業できる高さ以上となるように配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、ノズル移動手段を保持する保持部材と地面との間の作業空間を通ってプレスまで作業者が移動でき、また、作業空間において人が金型のメンテナンス等の作業を行うことができる。よって、メンテナンス等の作業の際に、潤滑剤吹付装置を移動させる必要がないから、装置の構造を簡単にできるし、プレス設備の設置面積も小さくする。
第２発明によれば、作業空間を最小限にすることができるから、プレス設備をコンパクトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置１の概略側面図である。図１において、符号Ｐは鍛造プレスを示している。また、符号ＭＡ、ＭＢは、上下のダイホルダーＤＡ，ＤＢにそれぞれ取り付けられている上下一対の金型を示している。
図１に示すように、鍛造プレスＰの後方には、潤滑剤吹付装置１が配設されている。この潤滑剤吹付装置１は、図示しないプレス設備の壁面等に固定された保持部材２を備えている。
この保持部材２の上面には、その軸方向を金型ＭＡ，ＭＢに向けて配設されたノズル移動手段２０のレール２４が設けられている。このレール２４には、このレール２４の軸方向に沿って移動可能なスライダ２５を介してアーム２１が取り付けられている。このアーム２１は、その軸方向がレール２４と平行となるように配設されており、その先端には、ノズル１０が取り付けられている。なお、このノズル１０は、配管Ｌを介して、ノズル１０に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部１１に連通されている。
また、このアーム２１の上方には、アーム２１の軸方向と平行に配設された、つまり、その軸方向を金型ＭＡ，ＭＢに向けて配設されたアーム駆動部３０のネジ軸３１が配設されている。このネジ軸３１には、ナット部材３２が螺合しており、このナット部材３２はアーム２１に連結されている。また、ネジ軸３１の一端には、モータ３３の主軸が取り付けられている。
このため、アーム駆動部３０のモータ３３を作動すれば、ネジ軸３１が回転し、このネジ軸３１に沿ってナット部材３２が移動する。すると、アーム２１は、このナット部材３２とともにレール２４によって案内されてその軸方向に沿って進退するから、アーム２１の先端に取り付けられたノズル１０を一対の金型ＭＡ，ＭＢ間に挿入離脱させることができるのである。
【００１０】
なお、アーム駆動部３０は上記のごとき構成に限られず、アーム２１をその軸方向に沿って進退させることができるものであればよく、とくに限定はない。例えば、図２に示すように、アーム２１の側面にその軸方向に沿って配設されたラック３６、このラック３６と噛合うピニオン、および、このピニオンを回転させるモータ３７とからなるラックピニオン機構としてもよい。
【００１１】
つぎに、保持部材２を詳細に説明する。
図１に示すように、保持部材２は、上面がプレスの設置されている地面Ｆと平行、言い換えれば、上面が水平となるように配設された部材であり、その下面がプレスの設置されている地面Ｆから離間した状態で固定されている。つまり、保持部材２の下面と地面Ｆとの間に空間（以下、作業空間ＷＡという）ができる高さに配設されているのである。
このため、作業者が作業空間ＷＡを通ってプレス近傍まで移動できるし、作業空間ＷＡで作業を行うことも可能となるから、金型の交換や金型のチェック、メンテナンス等の作業を行うときに潤滑剤吹付装置１を移動させる必要がない。すると、従来の潤滑剤吹付装置のように、潤滑剤吹付装置１を移動させる設備を設ける必要がなく、また、移動させた潤滑剤吹付装置１を作業中保管しておくためのスペースも不要となるから、潤滑剤吹付装置１の構造を簡単にできるし、プレス設備の設置面積も小さくすることができる。
【００１２】
しかも、作業空間ＷＡの高さが、人が屈んだ状態で作業できる高さ以上（約１００ｃｍ以上）となるように配設されていれば、作業者が作業空間ＷＡを通ったり作業空間ＷＡで作業を行うことができ、しかも、保持部材２を設置する高さを低く抑えることができる。つまり、作業空間ＷＡを最小限に抑えることができるから、プレス設備をコンパクトにすることができる。
【００１３】
なお、保持部材２を固定する方法はとくに限定されず、保持部材２の下面や下端がプレスの設置されている地面Ｆから離間した状態で固定されていればよく、例えば、プレス設備の天井や特別に設置された骨組み等から吊り下げるようにしてもよい。
さらになお、保持部材２は、ノズル移動手段２０やアーム駆動部３０を取り付けることができ、かつ、ノズル移動手段２０のアーム２１がその軸方向に沿って安定した状態で移動できるように保持できるものであればよく、その構成はとくに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の潤滑剤吹付装置１の概略側面図である。
【図２】他の実施形態の潤滑剤吹付装置１の概略側面図である。
【図３】従来の潤滑剤吹付装置100 の概略説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    潤滑剤吹付装置
２    保持部材
１０    ノズル
２０    ノズル移動手段
ＭＡ    上型
ＭＢ    下型
ＷＡ    作業空間
【図１】
2006116594.tif 000003
【図２】
2006116594.tif 000004
【図３】
2006116594.tif 000005