(57)【要約】【課題】  従来のフェノール樹脂成形材料に比べ、機械的特性は実質的に同等ないしそれ以上で線膨張係数の異方差が少ないフェノール樹脂成形材料を提供する。【解決手段】フェノール樹脂と、網状珪酸塩鉱物とを含有し、好ましくは、前記網状珪酸塩鉱物は正長石、曹長石、灰長石の中から選ばれた１種以上を含むものであり、前記網状珪酸塩鉱物の含有量は、成形材料全体に対して３〜３０重量％であり、更に、無機充填材として、ガラス繊維と、前記ガラス繊維以外の無機充填材として、タルク、クレー、炭酸カルシウム及びウォラストナイトの中から選ばれた１種以上を含有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール樹脂と、網状珪酸塩鉱物とを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
【請求項２】
前記網状珪酸塩鉱物は、正長石、曹長石、灰長石の中から選ばれた１種以上を含むものである請求項１に記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項３】
前記網状珪酸塩鉱物の含有量は、成形材料全体に対して３〜３０重量％である請求項１又は２に記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項４】
更に、無機充填材としてガラス繊維を含有するものである請求項１〜３のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項５】
更に、前記ガラス繊維以外の無機充填材として、タルク、クレー、炭酸カルシウム及びウォラストナイトの中から選ばれた１種以上を含有するものである請求項１〜４のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項６】
コンミテータに用いられる請求項１〜５のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂成形材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フェノール樹脂成形材料は耐熱性、寸法安定性、成形性等に優れ、自動車分野、電気分野、電子分野等の基幹産業分野で長期にわたり使用されてきている。
近年は特に、ガラス繊維入りフェノール樹脂成形材料に対して更なる特性の向上が求められているが、特に、自動車部品などの基幹部品の分野では常温での機械的強度だけでなく、熱時での機械的強度向上や熱による劣化の抑制及び寸法変化の低減が必要となってきている。
【０００３】
上記特性が要求される部品のひとつにコンミテータがある。特にその寸法安定性については、材料の流動時にガラス繊維などの配向により生じる線膨張係数の差（異方差）で生じる寸法変化の違いでコンミテータの真円度がずれてひずみが生じることがあり、重要特性として挙げられるものである。また小型モーターに使用されるコンミテータは、フェノール樹脂成形材料で成形したコンミテータの内筒内に、その内筒の内径寸法よりやや太いシャフトを直接圧入する場合が多いため、圧入時にコンミテータが割れないよう靭性に優れることが要求される。
【０００４】
フェノール樹脂成形材料の充填材に関する文献としては、例えば、特許文献１が開示されている。しかしながら、線膨張係数の異方差の低減及び寸法変化の低減についての検討はなされていない。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−９５５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフェノール樹脂成形材料に比べて、機械的特性を実質的に維持しつつ、線膨張係数の異方差を低減できる成形品を得ることが可能なフェノール樹脂成形材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（６）に記載の本発明により達成される。
（１）フェノール樹脂と、網状珪酸塩鉱物とを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
（２）前記網状珪酸塩鉱物は、正長石、曹長石、灰長石の中から選ばれた１種以上を含むものである（１）に記載のフェノール樹脂成形材料。
（３）前記網状珪酸塩鉱物の含有量は、成形材料全体に対して３〜３０重量％である（１）又は（２）に記載のフェノール樹脂成形材料。
（４）更に、無機充填材としてガラス繊維を含有するものである（１）〜（３）のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。
（５）更に、前記ガラス繊維以外の無機充填材として、タルク、クレー、炭酸カルシウム及びウォラストナイトの中から選ばれた１種以上を含有するものである（１）〜（４）のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。
（６）コンミテータに用いられる（１）〜（５）のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフェノール樹脂成形材料は、機械的特性を実質的に維持しつつ、線膨張係数の異方差を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明について詳細に説明する。
本発明は、フェノール樹脂と、網状珪酸塩鉱物とを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料（以下、単に「成形材料」ということがある）である。
【００１０】
本発明の成形材料に用いられるフェノール樹脂は、ノボラック型又はレゾール型など、単独で使用してもよく、また両者を併用してもよい。
【００１１】
ノボラック型フェノール樹脂については、特に限定されないが、例えばランダムノボラック型、ハイオルソノボラック型が挙げられる。これらの中でも、数平均分子量が５００〜１５００でオルソ結合対バラ結合の比（Ｏ／Ｐ比）が１以下のもの（ランダムノボラック型）を用いるのが好ましい。
数平均分子量が上記下限値未満では作業時の粘度が低下し作業性が悪化することがあり、上記上限値を超えると流動性の維持が難しくなることがある。
また、Ｏ／Ｐ比が１を超えるものを単独で用いると硬化性が速くなることがある。
【００１２】
レゾール型フェノール樹脂については、特に限定されないが、例えば、メチロール型、ジメチレンエーテル型が挙げられるが、これらの中でも硬化性と熱安定性のバランスが優れるという理由でジメチレンエーテル型を用いるのが好ましい。
【００１３】
ノボラック型フェノール樹脂は、通常、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを樹脂に対し１０〜２０重量％配合することができる。上記下限値未満では、硬化が不十分となることがあり、上記上限値を超えて配合しても硬化性はこれ以上よくなることはなく、逆に分解ガス等により成形不良の原因となることがある。
【００１４】
上記フェノール樹脂の含有量は、ヘキサメチレンテトラミンを配合する場合はそれを含めて、成形材料全体に対して、２５〜５０重量％であることが好ましい。フェノール樹脂の含有量が上記下限値未満では、成形材料としての流動が十分でないことがあり、上記上限値を越えると、併用する充填材の配合量が相対的に少なくなるため、成形品に目的とする特性を付与することが難しくなることがある。
【００１５】
本発明の成形材料は、網状珪酸鉱物を含有することを特徴とする。
網状珪酸塩鉱物とは、珪酸塩鉱物の一種であり、テクト珪酸塩鉱物とも呼称されるものである。
網状珪酸塩鉱物を含有することにより、成形品の線膨張係数を小さくすることができるとともに、
線膨張係数の異方差を低減することが可能になる。この理由は明確ではないが、網状珪酸塩鉱物はトランス型に連結したＳｉＯ4四面体が上下交互に連結した網目状の結合構造を有しており、板状であり面方向の滑性が大きいためではないかと考えられる。これにより、例えば、ガラス繊維を配合した場合など、それによる線膨張係数の異方性を小さくする作用があるものと考えられる。
本発明の成形材料で用いられる網状珪酸塩鉱物としては特に限定されないが、例えば、正長石、曹長石、灰長石、カンラン石、雲母、輝石等が挙げられる。
これらの中でも、正長石、曹長石、灰長石の中から選ばれた１種以上を含むものであることが好ましい。これにより、成形品の線膨張係数を小さくする効果を更に向上させることができる。更には、正長石を含むものであることが好ましい。正長石は、イオン半径の大きいカリウムが上記構造の空隙部分を埋めているので、外力が作用してもその構造を維持しやすく、上記作用をより効果的に発現できると考えられる。
【００１６】
本発明の成形材料で用いられる網状珪酸塩鉱物の形態としては特に限定されないが、平均粒径が１０〜１００μｍの粉末状のものを用いることが好ましい。これにより、成形材料中に高精度に分散させることができるので、上記作用をより効果的に発現させることができる。
【００１７】
上記網状珪酸塩鉱物の含有量は特に限定されないが、成形材料全体に対して３〜３０重量％が好ましい。更に好ましくは５〜２０重量％である。網状珪酸塩鉱物の含有量が上記下限値未満では、成形品の線膨張係数の異方差低減効果が不十分となる場合があり、上記上限値を越えると、成形材料製造時の作業性の低下と成形品の機械的強度の低下が起こる場合がある。
【００１８】
本発明の成形材料は、上記の網状珪酸塩鉱物に加えてガラス繊維を含有することが好ましい。
ガラス繊維を含有することにより、得られる成形品の機械的強度を向上させることができると共に、ガラス繊維によって起こる配向性を上記網状珪酸塩鉱物によって是正することができる。
ガラス繊維の繊維径は特に限定されないが、１０〜１５μｍが好ましい。これにより、成形材料化段階での作業性を向上させることができる。また、ガラス繊維の繊維長は特に限定されないが、１〜３ｍｍのチョップドストランドタイプのものを使用することが好ましい。これにより、成形材料化時の作業性、成形性及び成形体の強度を向上させることができる。
【００１９】
上記ガラス繊維を配合する場合、その含有量は特に限定されないが、成形材料全体に対して３０〜５５重量％が好ましく、特に４０〜５０重量％が好ましい。ガラス繊維の含有量が上記下限値未満では、成形品の機械的強度が不十分となる場合があり、上記上限値を越えると、成形材料製造時の作業性が低下する場合がある。
【００２０】
本発明の成形材料は、更に上記ガラス繊維以外の無機充填材を含有することが好ましい。これにより、得られる成形品の機械的強度を更に向上させるとともに、寸法安定性を向上させる効果をより高めることができる。
上記ガラス繊維以外の無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、アルミナ、シリカ、クレー（未焼成クレー、焼成クレー）、硫酸バリウム等を挙げることができる。
これらの中でも、タルク、クレー、炭酸カルシウム及びウォラストナイトの中から選ばれた１種以上を用いることが好ましい。これにより、熱時の寸法変化を小さくすることができる。
【００２１】
上記ガラス繊維以外の無機充填材を配合する場合、その含有量は特に限定されないが、成形材料全体の２〜２０重量％が好ましく、特に３〜１５重量％が好ましい。かかる含有量が上記下限値未満では成形品の耐熱性、寸法安定性などが充分でない場合があり、上記上限値を超えると成形材料製造時の作業性や、成形品の機械的強度が低下する場合がある。
【００２２】
本発明の成形材料には、以上に説明した成分のほか、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤、硬化助剤、顔料、エラストマー等の添加剤を添加することができる。
【００２３】
本発明の成形材料を製造する方法は、通常の方法が採用される。すなわち、フェノール樹脂、硬化剤、網状珪酸塩鉱物のほか、ガラス繊維、ガラス繊維以外の無機充填材、離型剤、硬化助剤、顔料等を加えて、均一に混合後、加熱ロール、コニーダ、二軸押出し機等の混練機単独又はロールと他の混合機との組合せで溶融混練し、粉砕して得られる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明を更に説明する。実施例及び比較例の材料組成と、成形品の特性を表１に示す。
【００２５】
（実施例１）
成形材料全体に対して、フェノール樹脂３０重量％、ヘキサメチレンテトラミン４重量％、正長石５重量％、ガラス繊維５０重量％、未焼成クレー８重量％、顔料、硬化助剤、離型剤各１重量％を配合し、混合物を得た。得られた混合物を９０〜１００℃の加熱ロールで約１５分間溶融混練し、冷却粉砕して成形材料を得た。
【００２６】
（実施例２）
正長石の代わりに曹長石を用いた以外は、実施例１と同様にて、成形材料を得た。
【００２７】
（実施例３）
正長石の代わりに灰長石を用いた以外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。
【００２８】
（実施例４）
正長石を１５重量％に増量、ガラス繊維を４０重量％に減量した以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
【００２９】
（実施例５）
曹長石を１５重量％に増量、ガラス繊維を４０重量％に減量した以外は実施例２と同様にして成形材料を得た。
【００３０】
（実施例６）
灰長石を１５重量％に増量、ガラス繊維を４０重量％に減量した以外は実施例３と同様にして成形材料を得た。
【００３１】
（実施例７）
正長石を２５重量％に増量、ガラス繊維を３５重量％に減量、未焼成クレーを３重量％に減量した以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
【００３２】
（実施例８）
曹長石を２５重量％に増量、ガラス繊維を３５重量％に減量、未焼成クレーを３重量％に減量した以外は実施例２と同様にして成形材料を得た。
【００３３】
（実施例９）
灰長石を２５重量％に増量、ガラス繊維を３５重量％に減量、未焼成クレーを３重量％に減量した以外は実施例３と同様にして成形材料を得た。
【００３４】
（比較例１）
網状珪酸塩鉱物を配合せず、成形材料全体に対して、フェノール樹脂を３０重量％、ヘキサメチレンテトラミンを４重量％、ガラス繊維を５０重量％、未焼成クレーを１３重量％、顔料、硬化助剤、離型剤を各１重量％配合し、樹脂混合物を得た。得られた混合物を９０〜１００℃の加熱ロールで約１５分間溶融混練、冷却粉砕して成形材料を得た。
【００３５】
（比較例２）
ガラス繊維を３５重量％に減量、未焼成クレーを２８重量％に増量した以外は比較例１と同様にして成形材料を得た。
【００３６】
【表１】
2006199895.tif 000002
【００３７】
（使用した材料）
フェノール樹脂：住友ベークライト社製「Ａ−１０８２」（ノボラック型フェノール樹脂、数平均分子量８００）
ガラス繊維：ＣＳ−３Ｅ４７９ＦＢ（日東紡績社製、平均繊維径１１μｍ、平均繊維長３ｍｍ）
未焼成クレー：ＥＣＫＡＬＩＴＥＩ（シール・カオリン社製、平均粒子径５０μｍ）
顔料：三菱化学社製  カーボンブラック＃７５０Ｂ
硬化助剤：秩父石灰工業社製  消石灰
離型剤：日本油脂社製  ステアリン酸
正長石：富士タルク工業社製、平均粒径５０μｍ
曹長石：富士タルク工業社製、平均粒径５０μｍ
灰長石：富士タルク工業社製、平均粒径５０μｍ
【００３８】
（試験片の作製）
特性評価用試験片はトランスファー成形により下記条件で成形した。
予熱温度：９５〜１００℃
金型温度：１７０〜１７５℃
注入圧力：５０ＭＰａ
硬化時間：３分間
アニール条件：１８０℃、８時間（曲げ強さ試験片に対して実施した。）
【００３９】
（評価方法）
評価方法は下記のとおりである。
曲げ強さ、曲げ弾性率、曲げ伸び率：ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準拠して測定した。
線膨張係数：ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準拠する曲げ試験片を用いた。その試験片を４×５×高さ１０ｍｍに切り出し、線膨張係数を測定した。また、成形時成形材料の流れ方向と直行方向の２方向について測定し、下記式により異方差を計算した。
異方差＝成形材料の流れ方向の線膨張係数／成形材料の流れ方向と直行方向の線膨張係数
【００４０】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜９は、フェノール樹脂と、網状珪酸塩鉱物とを含有する本発明の成形材料で成形された成形品であり、網状珪酸塩鉱物を配合しなかった比較例１、２に比べて、機械的特性は実質的に同等またはそれ以上であり、また、成形材料の流れ方向、直行方向のいずれにおいても、線膨張係数を小さくすることができたとともに、線膨張係数の異方差が低減されたものとなった。これらの結果から、本発明の成形材料は、網状珪酸塩鉱物による線膨張係数の異方差低減効果とガラス繊維による機械的強度を併せ持っていることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明のフェノール樹脂成形材料は、従来のフェノール樹脂成形材料に比べて、機械的特性は実質的に同等ないしそれ以上であり、得られる成形品は線膨張係数の異方差が小さいことから、例えば、真円度が要求されるコンミテータ等に特に好適に適用することができる。