(57)【要約】【課題】  簡単な構成で高耐圧性が得られるマグネットポンプを提供する。【解決手段】  吸入口１１と吐出口１２を形成して内部がポンプ室１０となるポンプケーシング１と、インペラ２１と従動マグネット３とを備えてポンプ室１０内に回転自在に配設されるロータ２と、ポンプケーシング１を介して磁力で従動マグネット３を駆動させる駆動マグネット４と、駆動マグネット４を覆うモータフレーム５とで主体が構成され、前記ポンプケーシング１から筒状胴部１７および底部１８からなる有底筒状部１６を後方へ向けて突設し、有底筒状部１６の筒状胴部１７の外周に駆動マグネット４を配設し、駆動マグネット４を覆うようにモータフレーム５をポンプケーシング１に取り付けたマグネットポンプにおいて、有底筒状部１６の底部１８とモータフレーム５との間に支柱６を設けた。【選択図】        図１
2006274851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に吸入口を形成するとともに側面部に吐出口を形成して内部がポンプ室となるポンプケーシングと、インペラと従動マグネットとを備えてポンプ室内に回転自在に配設されるロータと、ポンプケーシングを介して磁力で従動マグネットを駆動させる駆動マグネットと、駆動マグネットを覆うモータフレームとで主体が構成され、前記ポンプケーシングから内部のポンプ室と連通する筒状胴部および底部からなる有底筒状部を後方へ向けて突設し、有底筒状部内にロータの従動マグネットを取り付けた部分を収容するとともに有底筒状部の筒状胴部の外周に駆動マグネットを配設し、駆動マグネットを覆うようにモータフレームをポンプケーシングに取り付けたマグネットポンプにおいて、有底筒状部の底部とモータフレームとの間に支柱を設けて成ることを特徴とするマグネットポンプ。
【請求項２】
モータフレームの支柱と当接又は最も近接する部分に補強用の折曲部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載のマグネットポンプ。
【請求項３】
支柱の長さを、ポンプケーシングに内圧がかかっていない状態での有底筒状部の底部と該底部と対向するモータフレームの底面部との間の間隙の長さと同じに形成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載のマグネットポンプ。
【請求項４】
支柱の長さを、ポンプケーシングに内圧がかかっていない状態での有底筒状部の底部と該底部と対向するモータフレームの底面部との間の間隙の長さの９８％以上で且つ１００％未満に形成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載のマグネットポンプ。
【請求項５】
モータフレームの有底筒状部の底部と対向する部分にビス穴を形成し、ビス穴に支柱としてのビスをねじ込んで取り付けて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のマグネットポンプ。
【請求項６】
支柱として先端が平坦なビスを用いて成ることを特徴とする請求項５記載のマグネットポンプ。
【請求項７】
ポンプケーシングの有底筒状部の底部の略中央の部分に支柱が当接又は最も近接して成ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のマグネットポンプ。
【請求項８】
ポンプケーシングの有底筒状部の底部の支柱と当接又は最も近接する部分と該支柱との間に、支柱の断面積よりも大きく且つ有底筒状部の底部の面積と略同じかあるいは底部の面積よりも小さい面積を有する面圧低減用部材を介在させて成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のマグネットポンプ。
【請求項９】
面圧低減用部材を円板状に形成して成ることを特徴とする請求項８記載のマグネットポンプ。
【請求項１０】
支柱の長さを、ポンプケーシングに内圧がかかっていない状態での有底筒状部の底部に設けた面圧低減用部材と該面圧低減用部材と対向するモータフレームの底面部との間の間隙の長さと同じに形成して成ることを特徴とする請求項８又は９記載のマグネットポンプ。
【請求項１１】
支柱の長さを、ポンプケーシングに内圧がかかっていない状態での有底筒状部の底部に設けた面圧低減用部材と該面圧低減用部材と対向するモータフレームの底面部との間の間隙の長さの９８％以上で且つ１００％未満に形成して成ることを特徴とする請求項８又は９記載のマグネットポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シールレスポンプとしてマグネットポンプが用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
マグネットポンプは、内部がポンプ室となるポンプケーシングと、インペラと従動マグネットとを備えポンプ室内に回転自在に配設されるロータと、ポンプケーシングを介して従動マグネットを駆動させる駆動マグネットと、駆動マグネットを覆うようにポンプケーシングに取り付けたモータフレームとで主体が構成される。
【０００４】
ポンプケーシングには、筒状胴部および底部からなる有底筒状部が後方へ向けて突設してあり、この有底筒状部はポンプ室と連通している。そして、この有底筒状部内にロータを収容するとともに有底筒状部の筒状胴部の外周に駆動マグネットを配設し、駆動マグネットが筒状胴部を介して磁力でロータの従動マグネットを駆動させることで、ロータおよびインペラを回転させるものである。
【０００５】
ところで、このマグネットポンプをより高圧の流路に設ける場合、ポンプケーシングの耐圧性（強度、剛性、耐久性）が問題となってくる。例えば、開放系流路に好適に用いていたマグネットポンプをより高圧の密閉系流路に用いる場合、ポンプ室の内圧が高くなってポンプケーシングが変形し、特に、ポンプケーシングの有底筒状部の底部が後方へ膨張するように変形し、ロータが所要の精度で軸支されなくなって同軸度、同芯度が低下するとともに、ポンプケーシングが破壊してしまう惧れがあるものであった。
【０００６】
そこで、マグネットポンプの耐圧性を向上させようとする場合、ポンプケーシングの材質や厚み等の設計事項を変更して強度、剛性、耐久性を向上させればよいのであるが、既存のマグネットポンプにおいて前記の設計事項を変更をしようとすると大幅な設計変更が必要となり、イニシャル費用（設計開発費、金型の製作費等）が発生するとともにマグネットポンプの単価が高騰して得策ではないものであった。
【０００７】
このため、既存のマグネットポンプにおいても大幅な設計変更を行うことなくポンプケーシングの耐圧性を向上させることができるような簡単な構成で高耐圧性が得られる構造のマグネットポンプが望まれていた。
【特許文献１】実開平０７−０１４１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で高耐圧性が得られるマグネットポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、前端部に吸入口１１を形成するとともに側面部に吐出口１２を形成して内部がポンプ室１０となるポンプケーシング１と、インペラ２１と従動マグネット３とを備えてポンプ室１０内に回転自在に配設されるロータ２と、ポンプケーシング１を介して磁力で従動マグネット３を駆動させる駆動マグネット４と、駆動マグネット４を覆うモータフレーム５とで主体が構成され、前記ポンプケーシング１から内部のポンプ室１０と連通する筒状胴部１７および底部１８からなる有底筒状部１６を後方へ向けて突設し、有底筒状部１６内にロータ２の従動マグネット３を取り付けた部分を収容するとともに有底筒状部１６の筒状胴部１７の外周に駆動マグネット４を配設し、駆動マグネット４を覆うようにモータフレーム５をポンプケーシング１に取り付けたマグネットポンプにおいて、有底筒状部１６の底部１８とモータフレーム５との間に支柱６を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成とすることで、支柱６によってポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８が後方へ膨張するように変形するのを抑えることができて、有底筒状部１６の底部１８が変形することによるロータ２の同軸度、同芯度の低下を防止することが可能となるとともに、有底筒状部１６の底部１８が変形してポンプケーシング１が破壊されるのを防止することが可能となり、耐圧性を向上させることが可能となる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明にあっては、請求項１に係る発明において、モータフレーム５の支柱６と当接又は最も近接する部分に補強用の折曲部５４を形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、モータフレーム５の支柱６と当接又は最も近接する部分の剛性および強度を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明にあっては、請求項１又は２に係る発明において、支柱６の長さを、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さと同じに形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、ポンプケーシング１に内圧がかかった場合有底筒状部１６の底部１８の僅かな変形をも抑えてポンプケーシング１の耐圧性をより一層向上させることが可能となる。
【００１３】
また、請求項４に係る発明にあっては、請求項１又は２に係る発明において、支柱６の長さを、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さの９８％以上で且つ１００％未満に形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態で有底筒状部１６の底部１８に支柱６からの力がかかるのを防止することが可能となるとともに、有底筒状部１６の底部１８の小さな変形を抑えることが可能となる。
【００１４】
また、請求項５に係る発明にあっては、請求項１乃至４のいずれかに係る発明において、モータフレーム５の有底筒状部１６の底部１８と対向する部分にビス穴５５を形成し、ビス穴５５に支柱６としてのビスをねじ込んで取り付けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、ビスのねじ込み量によって支柱６の長さＬ２を容易に調整することができて、支柱６に要求される寸法精度を低減することが可能となる。
【００１５】
また、請求項６に係る発明にあっては、請求項５に係る発明において、支柱６として先端が平坦なビスを用いて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、支柱６としてのビスの先端の平坦な面がポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８に面接触することとなって接触面圧が低くなる。
【００１６】
また、請求項７に係る発明にあっては、請求項１乃至６のいずれかに係る発明において、ポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８の略中央の部分に支柱６が当接又は最も近接して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、支柱６からの力が有底筒状部１６の底部１８にバランス良くかかるものである。
【００１７】
また、請求項８に係る発明にあっては、請求項１乃至７のいずれかに係る発明において、ポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８の支柱６と当接又は最も近接する部分と該支柱６との間に、支柱６の断面積よりも大きく且つ有底筒状部１６の底部１８の面積と略同じかあるいは底部１８の面積よりも小さい面積を有する面圧低減用部材８を介在させて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、支柱６からの力が面圧低減用部材８全面に分散されてポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８にかかるため、底部１８の接触面圧を低減して局所的に変形するのを防止することができる。
【００１８】
また、請求項９に係る発明にあっては、請求項８に係る発明において、面圧低減用部材８を円板状に形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、支柱６からの力が面圧低減用部材８を介して有底筒状部１６の底部１８にバランス良くかかるものである。
【００１９】
また、請求項１０に係る発明にあっては、請求項８又は９に係る発明において、支柱６の長さを、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８に設けた面圧低減用部材８と該面圧低減用部材８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さと同じに形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、有底筒状部１６の底部１８の僅かな変形をも抑えてポンプケーシング１の耐圧性をより一層向上させることができる。
【００２０】
また、請求項１１に係る発明にあっては、請求項８又は９に係る発明において、支柱６の長さを、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８に設けた面圧低減用部材８と該面圧低減用部材８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さの９８％以上で且つ１００％未満に形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態で有底筒状部１６の底部１８に支柱６から力がかかるのを防止することが可能となるとともに、有底筒状部１６の小さな変形を抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にあっては、支柱を設けただけの簡単な構成によってポンプケーシングの耐圧性を向上させることができて、既存のマグネットポンプにおいても大幅な設計変更を行うことなく高耐圧性が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について図１乃至図３に基づいて説明する。本発明におけるマグネットポンプは、図１に示すように、内部がポンプ室１０となるポンプケーシング１と、インペラ２１と従動マグネット３とを備えポンプ室１０内に回転自在に配設されるロータ２と、ポンプケーシング１を介して従動マグネット３を駆動させる駆動マグネット４と、駆動マグネット４を覆うモータフレーム５とで主体が構成される。
【００２３】
ポンプケーシング１は、フロントケーシング１ａとリアケーシング１ｂとからなるもので、低コストで成形できる合成樹脂（特に高強度の熱可塑性樹脂）や、前記合成樹脂に繊維状強化材を加えた部材（ＦＲＰ）等によって形成される。
【００２４】
フロントケーシング１ａは、略円筒状をした側面部の前端の開口に蓋部を形成したもので、蓋部の略中央に吸入口１１を形成するとともに側面部に吐出口１２を形成してある。
【００２５】
リアケーシング１ｂは、フロントケーシング１ａの側面部の後端の開口縁に取り付けるフランジ部１５と、フランジ部１５から後方に突設する有底筒状部１６とからなる。フランジ部１５は略中央に円形の開口を有しており、この円形の開口縁から後方に向けて略円筒状をした筒状胴部１７を連設するとともに筒状胴部１７の後端の開口に底部１８を形成して、筒状胴部１７と底部１８とで内部がポンプ室１０と連通する有底筒状部１６を形成してある。
【００２６】
フロントケーシング１ａの後端の開口縁にリアケーシング１ｂのフランジ部１５の外周縁を取り付けることで、内部がポンプ室１０となるポンプケーシング１が形成される。そして、ポンプ室１０内にはロータ２が回転自在に配設される。
【００２７】
ロータ２は、回転軸が前後方向を向くように配設されるもので、その前端部がフロントケーシング１ａに設けた前軸支部１３によって軸支されるとともに、後端部がリアケーシング１ｂの有底筒状部１６の底部１８に設けた後軸支部１４によって軸支される。ロータ２の前部（フロントケーシング１ａ内に位置する部分）にはインペラ２１が設けてあり、このインペラ２１の回転によって回転軸の前方の吸入口１１から吸入した給送流体を遠心方向の吐出口１２より吐出してポンプ動作を行う。
【００２８】
また、ロータ２の後部（リアケーシング１ｂの有底筒状部１６内に位置する部分）には従動マグネット３が設けてある。従動マグネット３は例えば永久磁石からなるもので、ロータ２の後部の外周面に露出するように設けるかあるいは外周面から浅い部分に埋設してあり、このロータ２の後部の外周面（又は従動マグネット３）が有底筒状部１６の筒状胴部１７の内周面に近接するように有底筒状部１６内に収容される。そして、有底筒状部１６の筒状胴部１７の外周に駆動マグネット４を配設してある。
【００２９】
本実施形態では、有底筒状部１６の筒状胴部１７の外周にステータ７を配置し、このステータ７に芯部に巻線を施して構成した駆動マグネット４を複数配設してある。また、駆動マグネット４に通電して動作させるための回路基板（図示せず）が設けてあり、この回路基板から駆動マグネット４に通電して、有底筒状部１６の筒状胴部１７を介してその内部の従動マグネット３を磁力によって駆動させるもので、駆動マグネット４、従動マグネット３、回路基板とでモータが構成される。
【００３０】
また、前記モータを覆うモータフレーム５がポンプケーシング１に取り付けてある。モータフレーム５は、略円筒状の筒状側面部５１と該筒状側面部の後端の開口に形成した底面部５２とからなる有底筒状をしたもので、筒状側面部５１の前端の開口をリアケーシング１ｂのフランジ部１５に固定して取り付けてあり、駆動マグネット４、ステータ７、回路基板が露呈されないように覆っている。
【００３１】
そして本発明においては、ポンプ室１０の内圧が高い時にポンプケーシング１が変形するのを抑えるための支柱６を設けてある。ポンプ室１０の内圧が高いと、フロントケーシング１ａとリアケーシング１ｂの取り付け部が変形力を受けるとともに、フロントケーシング１ａとリアケーシング１ｂが変形力を受けてしまう。この場合、フロントケーシング１ａとリアケーシング１ｂの取り付け部の変形については、例えば取り付けビスの数を増やす等により取り付け力を強化してシール性が低下するのを防止することができる。また、フロントケーシング１ａ自体の変形については、フロントケーシング１ａが駆動マグネット４および従動マグネット３の磁力に影響を及ぼさない箇所に位置するため、厚みを厚くしたり金属をインサートした合成樹脂で成形する等により強度の確保が可能であるが、リアケーシング１ｂについては、有底筒状部１６が駆動マグネット４と従動マグネット３との間に介在するため、厚みを厚くしたり金属をインサートした合成樹脂で成形する等して強度を確保することができない。特に有底筒状部１６については、筒状胴部１７は外周にステータ７を配置することで強度および剛性の確保が可能であるものの、有底筒状部１６の底部１８については支持する部材がなく強度および剛性の確保ができないものであった。そこで、このような有底筒状部１６の底部１８とモータフレーム５との間に支柱６を設けることで、ポンプ室１０の内圧が高い時にポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８が後方へ膨張するように変形するのを抑えるものである。
【００３２】
支柱６は、形状は特に限定されないが本実施形態では円柱状に形成してあり、ＳＵＳをはじめとする金属、セラミックス、合成樹脂（特に熱可塑性樹脂）、前記合成樹脂に繊維状強化材を加えた部材（ＦＲＰ）といった部材によって形成される。金属で形成する場合には、切削加工等により容易に精度良く形成可能であるとともに高強度化が可能であり、セラミックスで形成する場合には、高強度化が可能である。また、合成樹脂で形成する場合にはコスト低減が可能であり、特に熱可塑性樹脂の場合には高強度化も可能であり、ＦＲＰの場合には更に高強度化が可能である。
【００３３】
この支柱６の前後方向の長さＬ２は、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態、すなわちポンプケーシング１が変形していない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ１と同じか（図１参照）、あるいは前記間隙の長さＬ１の９８％以上で且つ１００％未満となるように形成してある（図２参照）。
【００３４】
また、支柱６は防錆性を有する部材で形成するか、あるいは支柱６の表面に防錆処理を施すことが好ましく、これにより、水の流路の近くで且つ電流が近くを流れる場所に配置される支柱６に防錆性を持たせて耐久性を向上させることができる。
【００３５】
この支柱６は、ポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８とモータフレーム５の底面部５２との間の間隙に、両側の前記底部１８と底面部５２とに当接した状態かあるいは前記底部１８との間に若干の間隔をあけて近接した状態で、一本又は複数本を配設する。一本のみ配設する場合には、図１、図２に示すようにポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８の略中央の部分（すなわち後軸支部１４を設けた部分）と、底部１８の略中央と対向するモータフレーム５の底面部５２の部分（すなわちロータ２の回転軸の延長線と底面部５２との交点部分）との間に支柱６を配設する。この時、図３に示すように、モータフレーム５の支柱６と当接又は最も近接する部分に補強用の折曲部５４を形成してもよい。本例では、モータフレーム５の底面部５２に後方に突出する有底筒状の折曲部５４を形成しており、これによって支柱６から力を受けるモータフレーム５の底面部５２の剛性、強度、耐久性を向上させることができる。また、支柱６を複数本を配設する場合には、図示はしないが正面視においてロータ２の回転軸を中心とする同心円上に等間隔に配設するのが力のバランスの観点から好ましい。
【００３６】
上記のマグネットポンプにあっては、ポンプ室１０の内圧が高くなっても支柱６によってポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８が後方へ膨張するように変形するのを抑えることができて、有底筒状部１６の底部１８に設けた後軸支部１４とフロントケーシング１ａに設けた前軸支部１３との間の間隔が広がってこの間に軸支されているロータ２の同軸度、同芯度が低下するのを防止することが可能となるとともに、有底筒状部１６の底部１８と筒状胴部１７の接合部が破壊されたり底部１８が変形して破壊されるのを防止することが可能となる。
【００３７】
これにより、支柱６を設けただけの簡単な構成によってポンプケーシング１の耐圧性（強度、剛性、耐久性）を向上させることができて、既存のマグネットポンプにおいても大幅な設計変更を行うことなく支柱６を設けるだけで高耐圧性が得られるようになる。
【００３８】
以下に、支柱６を設けた本願のマグネットポンプと、支柱６を設けていない従来のマグネットポンプとについて行った耐圧性の比較試験について説明する。
【００３９】
試験条件は、リアケーシング１ｂをポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）にて成形した試験体のマグネットポンプを８０℃の恒温槽に入れて配管を接続するとともに、配管に通水してマグネットポンプのポンプ室１０の脱気を十分に行い、ポンプ室１０の内圧を各試験圧力で維持して亀裂発生等により試験圧力を維持できなくなるまでの時間によって評価した。表１にその結果を示す。
【００４０】
【表１】
2006274851.tif 000003
【００４１】
この結果より、支柱６を設けた本願のマグネットポンプの耐圧性が向上しているのが分かる。
【００４２】
また、支柱６の長さＬ２を、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ１と同じに形成し、支柱６をポンプケーシング１の底部１８とモータフレーム５の底面部５２とに当接した状態で配設することで、有底筒状部１６の底部１８の僅かな変形をも抑えてポンプケーシング１の耐圧性をより一層向上させることができるものである。
【００４３】
また、支柱６の長さＬ２を、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ１の９８％以上で且つ１００％未満に形成し、支柱６をポンプケーシング１の底部１８とモータフレーム５の底面部５２との間の間隙に前記底部１８との間に若干の間隔をあけて近接した状態で配設することで、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態で有底筒状部１６の底部１８が支柱６から力がかかるのを防止することができるとともに、有底筒状部１６の小さな変形を抑えることができる。なお、前記間隙の長さＬ１が１６．１ｍｍの場合、支柱６の長さＬ２との差を０．３ｍｍ以下程度の場合には、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態で有底筒状部１６の底部１８が支柱６から力がかからないことが試験的に分かっており、量産の際には前記差を０．３ｍｍ以下程度にする寸法とするのが好ましい。
【００４４】
また、ポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８の略中央の部分に支柱６が当接又は最も近接するように配設することで、支柱６からの力が有底筒状部１６の底部１８にバランス良くかかるようになるとともに、有底筒状部１６の底部１８の後軸支部１４を設けた部分を支柱６にて支持することで、ロータ２の同軸度、同芯度が低下するのを効率良く防止することができる。
【００４５】
次に、他の実施形態について図４に基づいて説明する。なお、図１乃至図３に示す上記実施形態と同じの部分については同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００４６】
本実施形態では、モータフレーム５の有底筒状部１６の底部１８と対向する部分にビス穴５５を形成するとともに、ビス穴５５にビスをねじ込んで支柱６を形成するものである。
【００４７】
ビスとしては、タッピンネジや木ネジのように先端が尖っているものではなく、ボルトねじのような先端が平坦な面となっているものが好ましく、先端の平坦な面がポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８に面接触することで接触面圧が低くなる。
【００４８】
また、ビスの突出長さＬ２（モータフレーム５の底面部５２から前方に突出する長さ）を、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ１と同じに調整し、ビスの先端の平坦な面をポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８に当接した状態で配設することで、有底筒状部１６の底部１８の僅かな変形をも抑えてポンプケーシング１の耐圧性をより一層向上させることができる。
【００４９】
また、ビスの突出長さＬ２を、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８と該底部１８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ１の９８％以上で且つ１００％未満に調整し、ビスの先端の平坦な面をポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８との間に若干の間隔をあけて近接した状態で配設することで、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態で有底筒状部１６の底部１８がビスから力が加わるのをなくすことができるとともに、有底筒状部１６の小さな変形を抑えることができる。
【００５０】
上記のように支柱６としてビスを用いることで、支柱６の長さＬ２をポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８とモータフレーム５の底面部５２との間に間隙の長さＬ１に対して１００％又は９８％以上で且つ１００％未満の所定の長さとなるように調整し易いものである。
【００５１】
次に、更に他の実施形態について図５に基づいて説明する。なお、図４に示す上記実施形態と同じの部分については同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００５２】
本実施形態では、ポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８の支柱６と当接又は最も近接する部分と該支柱６との間に、支柱６の断面積よりも大きく且つ有底筒状部１６の底部１８の面積と略同じかあるいは底部１８の面積よりも小さい面積を有する面圧低減用部材８を介在させるものである。
【００５３】
面圧低減用部材８は、ＳＵＳをはじめとする金属、セラミックス、合成樹脂（特に熱可塑性樹脂）、ＦＲＰといった部材によって形成されるもので、前記材質毎の特徴としては上述した支柱６の材質毎の特徴と同じである。この面圧低減用部材８の形状は特に限定されないが、本実施形態では円板状に形成してあり、支柱６からの力が面圧低減用部材８を介して有底筒状部１６の底部１８にバランス良くかかるものである。また、回路基板を面圧低減用部材８としてポンプケーシング１の有底筒状部１６の底部１８の外面に設けても良い。
【００５４】
このように面圧低減用部材８を設けることで、支柱６よりかかる力が面圧低減用部材８全面に分散されてポンプケーシング１の底部１８にかかるため、ポンプケーシング１の底部１８の接触面圧を低減して局所的に大きく変形するのを防止することができる。
【００５５】
そして、この時の支柱６の長さＬ２（本実施形態ではモータフレーム５の底面部５２から前方に突出するビスの長さ）は、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８に設けた面圧低減用部材８と該面圧低減用部材８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ３と同じに形成し、支柱６を面圧低減用部材８とモータフレーム５の底面部５２とに当接した状態で配設することで、有底筒状部１６の底部１８の僅かな変形をも抑えてポンプケーシング１の耐圧性をより一層向上させることができる。
【００５６】
また、支柱６の長さＬ２を、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態での有底筒状部１６の底部１８に設けた面圧低減用部材８と該面圧低減用部材８と対向するモータフレーム５の底面部５２との間の間隙の長さＬ３の９８％以上で且つ１００％未満に形成し、支柱６を面圧低減用部材８とモータフレーム５の底面部５２との間に若干の間隔をあけて配設することで、ポンプケーシング１に内圧がかかっていない状態で有底筒状部１６の底部１８に支柱６から力がかかるのを防止することができるとともに、有底筒状部１６の小さな変形を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態の断面図である。
【図２】同上における他例の断面図である。
【図３】同上における更に他例の断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    ポンプケーシング
１ａ  フロントケーシング
１ｂ  リアケーシング
１０  ポンプ室
１１  吸入口
１２  吐出口
１６  有底筒状部
１７  筒状胴部
１８  底部
２    ロータ
２１  インペラ
３    従動マグネット
４    駆動マグネット
５    モータフレーム
６    支柱
７    ステータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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