(57)【要約】【課題】  従来のスリッターは、スリッターの動作時に切断刃に振動が生じたり、切断幅を大幅に変更することが難かしかったり、クロスの裁断面を斜めに切断するのが難かしいという課題を有していた。【解決手段】  糊付機本体のクロス原反側に取着され、糊付機の駆動に連動して駆動する下刃２５と、下刃２５に圧接する上刃２９により、クロスを切断する糊付機用スリッターであって、スリッターの左右フレーム端部にそれぞれ別体として軸受され、糊付機の駆動に連動する左右下刃駆動軸１２と、下刃駆動軸１２に嵌挿され、下刃駆動軸１２の駆動に連動して下刃を駆動する下刃駆動板２１と、上刃２９を下刃２５に圧接するバネ手段３１を有することを特徴とする糊付機用スリッター。【選択図】図２
2006272542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊付機本体のクロス原反側に取着され、糊付機の駆動に連動して駆動する下刃と、下刃に圧接する上刃により、クロスを切断する糊付機用スリッターであって、下刃は、スリッターの左右フレーム端部にそれぞれ別体として軸受され、糊付機の駆動に連動する左右下刃駆動軸と、下刃駆動軸に嵌挿され、下刃駆動軸の駆動を下刃に伝達する下刃駆動板により駆動され、上刃は、バネ手段により下刃に圧接するようにしたことを特徴とする糊付機用スリッター。
【請求項２】
下刃は、下刃駆動軸に嵌挿される下刃回転軸と下刃駆動板間に挾装されて固定され、下刃駆動軸の駆動に連動する下刃駆動板で駆動されることを特徴とする請求項１記載の糊付機用スリッター。
【請求項３】
下刃駆動板及び下刃回転軸は、下刃駆動軸の軸径より僅かに大きい内径の駆動穴及び嵌合穴を有し、下刃を下刃駆動軸に対し傾斜可能に装着したことを特徴とする請求項２記載の糊付機用スリッター。
【請求項４】
下刃駆動軸は、下刃駆動板が嵌合する直線状面取り部を有し、下刃駆動板は、駆動軸に嵌合する駆動穴の中心の円周上に一定のピッチ間隔で駆動軸の直線状面取り部に対し直角方向に延びる長孔からなる取付穴を有し、駆動軸に勘合する駆動穴及び取付穴を介して、下刃駆動板を駆動軸に対して略直角二方向に変位可能に取着したことを特徴とする請求項３記載の糊付機用スリッター。
【請求項５】
下刃駆動板は磁石体であり、下刃回転軸との間で下刃を挾装する取付板を設け、下刃駆動板を取付板に吸着し、下刃回転軸、下刃、取付板と下刃駆動板を一体固定したことを特徴とする請求項２または３記載の糊付機用スリッター。
【請求項６】
下刃駆動板は凹部を有し、下刃回転軸との間で下刃を挾装し、連結ピンを有する取付板を設け、下刃駆動板の凹部を取付板の連結ピンに嵌挿し、下刃回転軸、下刃、取付板と下刃駆動板を一体固定したことを特徴とする請求項２または３記載の糊付機用スリッター。
【請求項７】
下刃回転軸、下刃、下刃駆動板を下刃軸受けケースに装着したことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の糊付機用スリッター。
【請求項８】
上刃及びバネ手段を上刃軸受けケースに装着したことを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の糊付機用スリッター。
【請求項９】
糊付機本体のクロス原反側に取着され、糊付機の駆動に連動して駆動する上刃と、上刃に圧接する下刃により、クロスを切断する糊付機用スリッターであって、上刃は、スリッターの左右フレーム端部にそれぞれ別体として軸受され、糊付機の駆動に連動する左右上刃駆動軸及び／又は左右下刃駆動軸と、上刃駆動軸に嵌挿され、上刃駆動軸の駆動を上刃に伝達する上刃駆動板により駆動され、下刃は、バネ手段により上刃に圧接するようにしたことを特徴とする糊付機用スリッター。
【請求項１０】
上刃は、上刃駆動軸に嵌挿される上刃回転軸と上刃駆動板間に挾装されて固定され、上刃駆動軸の駆動に連動する上刃駆動板で駆動されることを特徴とする請求項９記載の糊付機用スリッター。
【請求項１１】
上刃駆動板及び上刃回転軸は、上刃駆動軸の軸径より僅かに大きい内径の駆動穴及び嵌合穴を有することを特徴とする請求項１０記載の糊付機用スリッター。
【請求項１２】
上刃軸受けケースを下刃軸受けケースに固設し、下刃軸受けケースをスリッターに横設されたガイド軸又はガイドステーにスライド可能に取設したことを特徴とする請求項１〜１１いずれかに記載の糊付機用スリッター。
【請求項１３】
下刃軸受けケースをガイド軸又はガイドステーにスライド可能に取設されたスライド部材の取着面に回動可能に設け、下刃を下刃駆動軸に対して傾斜するようにしたことを特徴とする請求項６〜８いずれかに記載の糊付機用スリッター。
【請求項１４】
スライド部材は、ガイド軸から下方に傾斜する取付面を有することを特徴とする請求項１３記載の糊付機用スリッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙糊付機に装着され、壁紙の両端を切断するスリッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、壁紙の貼り付け作業においては、重ね切り施工と突きつけ施工という２種類の施工方法が行われている。前者は、隣り合う壁紙を重ねて貼り、重なった部分に定規を当て上からカッターで切断する方法であり、後者は、壁紙の両端部を糊付時にスリッターで切断しておき、隣り合う壁紙の切断面を突き合わせて施工する方法である。この突きつけ施工方法では、スリッターによる壁紙の切断が行われるが、また、前者の重ね切り施工方法においても、壁紙の両端の紙だけの部分は予めスリッターで切断される。このようにどちらの施工方法においても壁紙の幅合わせが必要となり、壁紙の両端を切断して幅合わせするためのスリッターが使用されてきている。
【０００３】
図１４を参照して、従来のスリッターについて説明する。
【０００４】
スリッターは糊付機本体のクロス原反側に取り付けられ、糊付機から歯車によって駆動力を受けて刃物が回転するようになっており、上刃５１、下刃５２、下刃用ボス５３、上刃取付軸５４、下刃取付軸５５、押さえローラー５６、下刃固定ステー５７、上刃固定ステー５８、等から構成されている。
【０００５】
壁紙糊付機用スリッターは互いに略平行で、壁紙送り方向に直行する位置にある取付軸に、壁紙の表面側と裏面側の各々について配置された上刃５１と下刃５２からなる一対の裁断刃を有し、壁紙の送り方向の両側において、この一対の上刃５１と下刃５２は食い違い状に圧接されており、下刃５２の下刃取付軸５５にはガイドローラー（図示せず）が設けられ、ブラケット（図示せず）によって、下刃取付軸５５が下刃固定用ステー５７に支持され、また、下刃５２の近傍には押さえ手段としての押さえローラ５６およびスプリング５９が配置されている。そして、上刃５１は上刃取付軸５４に装着され、上刃取付軸５４は両端のフレームと、ブラケットを介して上刃固定ステーに支持されている。
【０００６】
下刃５２の下刃取付軸５５は、糊付機側より数個の歯車を介して駆動され、上刃５１の上刃取付軸５４は、下刃取付軸５５に連動する歯車を介して回転するようになっている。この従来のスリッターでは、押さえローラー５６と下刃５２との間に介在させたスプリング５９により、下刃５２を上刃５１に圧接し、上刃５１と下刃５２の位置を変更することにより、壁紙の裁断幅を可変するようになっていた。
【０００７】
そして、上刃５１と下刃５２が接触し、回転している部分を壁紙が通過することによって、壁紙が裁断される。
【０００８】
このような従来例に対して、壁紙糊付機用スリッターとして、上下刃の移動・位置決めをやり易くするため、刃物軸と平行にレールを設けて、上下刃の位置決めを行う方法も提案されている。（特許文献１参照）
さらに、上下刃の振れを防ぐために、刃を固定するためのボス部材を刃物軸と一体に形成することも提案されている。（特許文献２参照）
一方、壁紙の裁断方法については、厚い壁紙を裁断する場合に、壁紙の裏紙が表面より表に出ることが無いように壁紙を傾斜して切断するため、裁断刃物の上部が外よりに傾くように構成されたスリッターも提案されている。（特許文献３参照）
【特許文献１】特開２００１−３０６９９号公報（３〜４頁、図１参照）
【特許文献２】特開２００１−３０６９９号公報（３〜５頁、図１参照）
【特許文献３】特開平１１−１０７１９７号公報（３頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された壁紙糊付機では、上刃、下刃の位置決めをするためにレールを設け、刃物の回転軸は刃物の移動範囲の全区間にわたって設けられており、そのため、回転軸の曲がりに起因して刃物に振れが発生するという課題を有していた。
【００１０】
また、特許文献２に記載されたものでは、刃物軸が刃物の移動寸法分だけ長くなり、さらに、刃物軸が軸受けの外部に飛び出す構造であるため、軸そのものの振れや振動が大きくなり、さらに、スリッターの幅も大きくなり、取り扱いに支障を生ずるという課題を有していた。また、壁紙糊付機は使用するクロスの巾や、壁紙を貼り付ける壁等の巾に合わせるために、刃物を刃物軸に沿わせて移動するため、刃物軸がたわみ易く、回転刃が刃物軸の振れの影響を受けるという課題を有していた。
【００１１】
さらにまた、特許文献３に記載されたものでは、刃物軸を傾け・且つ、その傾いた刃物軸上を刃物が移動する構成であるため、刃物が軸方向の移動と共に軸と直角方向にも移動するため、切断幅を大幅に変えることが出来なかったり、スリッターに壁紙を送り込むとき、左右均等に送り込むことが難かしいという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前記課題を解決するため、糊付機本体のクロス原反側に取着され、糊付機の駆動に連動して駆動する下刃と、下刃に圧接する上刃により、クロスを切断する糊付機用スリッターであって、下刃は、スリッターの左右端部にそれぞれ別体として軸受され、糊付機の駆動に連動する左右下刃駆動軸と、下刃駆動軸に嵌挿され、下刃駆動軸の駆動を下刃に伝達する下刃駆動板により駆動され、上刃は、バネ手段により下刃に圧接するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、下刃は、下刃駆動軸に嵌挿される下刃回転軸と下刃駆動板間に挾装されて固定され、下刃駆動軸の駆動に連動する下刃駆動板で駆動されることを特徴とする。
【００１４】
また、下刃駆動板及び下刃回転軸は、下刃駆動軸の軸径より僅かに大きい内径の駆動穴及び嵌合穴を有し、下刃を下刃駆動軸に対し傾斜可能に装着したことを特徴とする。
【００１５】
また、下刃駆動軸は、下刃駆動板が嵌合する直線状面取り部を有し、下刃駆動板は、駆動軸に嵌合する駆動穴の中心の円周上に一定のピッチ間隔で駆動軸の直線状面取り部に対し直角方向に延びる長孔からなる取付穴を有し、駆動軸に勘合する駆動穴及び取付穴を介して、下刃駆動板を駆動軸に対して略直角二方向に変位可能に取着したことを特徴とする。
【００１６】
また、下刃駆動板は磁石体であり、下刃回転軸との間で下刃を挾装する取付板を設け、下刃駆動板を取付板に吸着し、下刃回転軸、下刃、取付板と下刃駆動板を一体固定したことを特徴とする。
【００１７】
また、下刃駆動板は凹部を有し、下刃回転軸との間で下刃を挾装し、連結ピンを有する取付板を設け、下刃駆動板の凹部を取付板の連結ピンに嵌挿し、下刃回転軸、下刃、取付板と下刃駆動板を一体固定したことを特徴とする。
【００１８】
また、下刃回転軸、下刃、下刃駆動板を下刃軸受けケースに装着したことを特徴とする。
【００１９】
また、上刃及びバネ手段を上刃軸受けケースに装着したことを特徴とする。
【００２０】
また、糊付機本体のクロス原反側に取着され、糊付機の駆動に連動して駆動する上刃と、上刃に圧接する下刃により、クロスを切断する糊付機用スリッターであって、上刃は、スリッターの左右フレーム端部にそれぞれ別体として軸受され、糊付機の駆動に連動する左右上刃駆動軸及び／又は左右下刃駆動軸と、上刃駆動軸に嵌挿され、上刃駆動軸の駆動を上刃に伝達する上刃駆動板により駆動され、下刃は、バネ手段により上刃に圧接するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、上刃は、上刃駆動軸に嵌挿される上刃回転軸と上刃駆動板間に挾装されて固定され、上刃駆動軸の駆動に連動する上刃駆動板で駆動されることを特徴とする。
【００２２】
また、上刃駆動板及び上刃回転軸は、上刃駆動軸の軸径より僅かに大きい内径の駆動穴及び嵌合穴を有することを特徴とする。
【００２３】
また、上刃軸受けケースを下刃軸受けケースに固設し、下刃軸受けケースをスリッターに横設されたガイド軸又はガイドステーにスライド可能に取設したことを特徴とする。
【００２４】
また、下刃軸受けケースをガイド軸又はガイドステーにスライド可能に取設されたスライド部材の取着面に回動可能に設け、下刃を下刃駆動軸に対して傾斜するようにしたことを特徴とする。
【００２５】
さらにまた、スライド部材はガイド軸から下方に傾斜する取付面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、下刃を駆動する下刃駆動軸は、スリッターの左右両端部に別体として軸受された左右下刃駆動軸からなり、また、上刃は駆動軸を有せず、バネにより下刃に圧接するようにしたので、上刃駆動軸の曲がりに起因する上刃の振れの発生を防止することができるため、切断ぶれが生ぜずスムーズに壁紙の切断を行うことができ、また、上刃をバネに抗して下刃から離反する方向に移動させることにより、下刃の取り外しを容易に行うことができる効果を有する。
【００２７】
また、下刃駆動板及び下刃回転軸の嵌合穴の内径を下刃駆動軸の軸径より僅か大きく設定することで、下刃駆動軸が振動した場合であっても、下刃駆動板及び下刃回転軸は、下刃駆動軸に対して直角方向に移動できるため、下刃駆動軸の振動を吸収し、下刃を下刃駆動軸の影響を受けずに安定して回転することができる。従って下刃駆動軸の曲がりに起因する刃物の振れの発生を防止することができる。
【００２８】
さらにまた、下刃軸受けケースをガイド軸にスライド可能に取設されたスライド部材の取付面に回動可能に設け、下刃を下刃駆動軸に対して傾斜するようにしたことで、下刃軸受けケースに装着された下刃及び下刃軸受けケースに固設された上刃軸受けケースに装着された上刃を、下刃駆動軸に対して僅かに傾斜した状態に変位することができるため、クロスの切断端面を傾けて左右均等に裁断することができ、突きつけ施工時において、突き合わせ面に隙間を生じさせないスリッターを提供することができ、また、スライド部材をガイド軸に対してスライドするようにしたことで、裁断幅を容易に変更できるスリッターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明のスリッターが装着された壁紙糊付機の平面図、図２は、図１のスリッター部分を示す部分拡大正面図、図３は、図１のスリッター部分の取付状態を示す側面図、図４は、下刃駆動軸と下刃駆動板を示す断面図、図５は、下刃軸受けケース及び下刃等を示す分解斜視図、図６は、図１のスリッター部分を示す正面図、図７は、図３のＡ−Ａ断面図、図８は、図７の分解図、図９は、上刃、下刃を傾斜して装着した状態を示す正面図、図１０は、歯車の噛合状態を示す説明図、図１１、１２は、下刃駆動板の他の形態を示す分解斜視図、図１３は、上刃駆動軸を設けた形態を示す正面図である。
【００３１】
図において、１はスリッター、２は糊付機本体フレーム、３はスリッターの左右端部に設けたフレーム、４はスリッターのフレーム３の内側に設けられ、糊付機本体フレーム２，２間に横設された取付けステー５に係着し、スリッター１を糊付機本体に装着する取付けフック、５は取付けステー、６はスリッターのフレーム３，３に設けた軸受けに回転可能に軸受された駆動伝達軸、７，７は駆動伝達軸６の左右端部に固設され、糊付機の駆動に連動して回転する駆動伝達歯車、８は駆動伝達歯車７，７のどちらか一方の歯車と噛合するスリッター駆動歯車、９は駆動伝達歯車７，７と噛合し、下刃駆動軸１２の端部に固設され、下刃駆動軸１２を回転させる刃物駆動歯車、１０は、フレーム３に設けられ、下刃駆動軸１２を軸支する軸受け、１１は固定用ステー１３に取設され、軸受け１０との間で下刃駆動軸１２を軸受する１対のブラケット、１２はブラケット１１と軸受け１０間に回転自在に軸支される下刃駆動軸、１２ａは下刃駆動軸１２に設けられ、断面略小判形状となるように面取りされ、後記する下刃駆動板２１が動力伝達可能に嵌合する直線状面取り部、１３はフレーム３，３間に横設された固定用ステー、１４，１４はフレーム３，３の上部に横設され、後記するスライド部材１６，１６をガイドするガイド軸、１５はスライド部材１６に取設される下刃軸受けケース、１５ａは該ケースに設けたピン穴、１５ｂはネジ穴、１６はガイド軸１４，１４に嵌挿されるガイド穴１６ａを備え、ガイド軸１４，１４に沿って摺動し、ガイド軸１４，１４から下方に傾斜する取付面を備えたスライド部材、１６ａはガイド穴、１６ｂはピン穴、１６ｃはネジ穴、１６ｄはガイド軸１４，１４から下方に傾斜する取付面、１７はスライド部材１６をガイド軸１４，１４の所定位置に固定する固定ボルト、１８は下刃軸受けケース１５の下刃駆動軸１２と同芯位置に設けられた下刃軸穴、１９は下刃軸穴１８に嵌合され、下刃回転軸２０を軸支するベアリング、２０は下刃駆動軸１２の外径より大きい内径を有し、下刃駆動軸１２に嵌挿され、下刃駆動軸１２に回転可能に装着される下刃回転軸、２０ａは後記する取付穴２３と連通するように同間隔で設けられた取付穴、２１は下刃駆動軸１２に嵌挿される下刃駆動板、２２は下刃駆動板２１の中央に設けられ、図４に示すように、幅Ｗ2が下刃駆動軸１２の面取り部１２ａ間の幅Ｗ1より僅かに大きく、長さＤ2が下刃駆動軸１２の長径Ｄ1より僅かに大きく、小判形状の直線部２２ａを有する駆動穴、２３は駆動穴２２の直線部２２ａに対して直角方向に設けられた長孔からなり、駆動穴２２の中心の円周上に一定のピッチ間隔で設けられた取付穴、２４は取付穴２３に嵌合され下刃回転軸２０との間で下刃２５を固定する取付カラー、２５は下刃回転軸２０と取付カラー２４間に装着される下刃、２５ａは前記取付穴２３と連通するように同ピッチ間隔で下刃に設けられた取付穴、２５ｂは下刃駆動軸２０の突出部外径とガタなく嵌合する内径の嵌合穴、２６は取付カラー２４から下刃２５の取付穴２５ａに嵌挿され、下刃回転軸２０のネジ穴２０ａに螺着され、下刃回転軸２０、下刃２５、下刃駆動板２１等を一体的にユニットとして組み合わせる取付ビスである。
【００３２】
また、２７は下刃軸受けケース１５の下刃側内側端面に係着される上刃軸受けケース、２８は上刃軸で、上刃軸受けケース２７に設けられたベアリング３０ａ，３０ｂで軸受され、下刃側端部には上刃２９が嵌合固設される。２８ａは頭部、２８ｂはベアリング３０ａが係合する段部、２９は上刃で、上刃軸２８の頭部２８ａと略同径の円筒体で形成されている。
【００３３】
３０ａ、３０ｂは上刃軸受けケース２７に設けられたベアリングで、ベアリング３０ｂは上刃軸受けケース２７の上刃側の反対側に固装されており、ベアリング３０ａは上刃側にかつ軸方向に摺動可能に設けられている。ベアリング３０ａは上刃軸２８の段部２８ｂと当接し、コイルバネ３１の付勢力で上刃軸２８を上刃２９が下刃２５に圧接するように下刃側に付勢する。
【００３４】
３１はベアリング３０ａ、３０ｂ間で、上刃軸２８に巻装されたコイルバネ、３２は上刃軸２８のベアリング３０ｂ側端部に設けられたロック穴である。
【００３５】
また、図７、８において、３４は下刃軸受けケース１５をスライド部材１６に取設するための取付用センターピン、３５はセンターピン３４の両側に取着されるサイドネジ、３６は下刃軸受けケース１５をスライド部材１６に取設する取付板である。
【００３６】
センターピン３４は取付板３６に固設されており、スライド部材１６のピン穴１６ｂ、下刃軸受けケース１５のピン穴１５ａに密嵌される。サイドネジ３５は取付板３６に設けた取付穴３６ａから、スライド部材１６に設けたネジ穴１６ｃに嵌挿され、下刃軸受けケース１５のネジ穴１５ｂに螺着される。
【００３７】
スライド部材１６のネジ穴１６ｃはサイドネジ３５の軸径より僅か大きく形成され、両者間に図７に示す隙間４２が存しており、ネジ穴１６ｃとサイドネジ３５間の隙間４２分だけ、センターピン３４を中心に下刃軸受けケース１５をスライド部材１６に対して回動することができる。
【００３８】
このように構成することにより、予め下刃軸受けケース１５を上記隙間４２の範囲内でセンターピン３４を中心に回動しておき、サイドネジ３５，３５を下刃軸受けケース１５のネジ穴１５ｂに螺着することで、下刃軸受けケース１５をスライド部材１６に対して、傾いた状態で固定することができる。
【００３９】
本実施例においては、前記した通り、下刃駆動板２１に設けた駆動穴２２の穴幅、下刃回転軸２０の内径は、下刃駆動軸１２の径に対して、上記下刃軸受けケース１５の傾斜に伴う下刃駆動軸１２の断面の増加分だけ大きく設定されているので、下刃軸受けケース１５がスライド部材１６に対して僅かに回動した状態で固定され、図９に示すように、下刃軸受けケース１５が下刃駆動軸に対して僅か傾いた状態で取り付けられても、この傾斜に伴う下刃駆動軸１２の断面長さの増加分は、前記した通り、予め駆動穴２２の穴幅、下刃回転軸２０の内径をその増加分だけ大きくしておくことで、下刃軸受けケース１５をスライド部材１６の取付面１６ｄで僅か回動し、下刃２５を下刃駆動軸１２に対して傾斜して取着しても、下刃駆動軸１２の回転を下刃２５に正確に伝達することができる。
【００４０】
図１１、図１２は下刃駆動板２１の他の形態を示す。
【００４１】
図１１において、３７は図５に示す下刃回転軸２０のボス部２０ｂとの間で下刃２１を装着する取付板で、ネジ４１により下刃回転軸２０、下刃２５を一体的に固定する。
【００４２】
取付板３７の嵌合穴３７ａは図４、５に示す下刃回転軸２０の嵌挿穴と同じ構成で、下刃駆動軸１２の外径より僅か大きい内径を有する。下刃駆動板２１は磁石体であり、図４、５に示す下刃駆動板２１の駆動穴２２と同じ構成の駆動穴を有し、下刃駆動板２１を取付板３７に吸着することで、下刃駆動軸１２の回転を下刃２５に伝達し、下刃２５を回転する。
【００４３】
また、図１２において、取付板３７は外側に連結ピン３８を有し、下刃駆動板２１は、連結ピン３８が嵌入する連結凹部３９を有する。他の構成は図１１の形態と同じである。下刃駆動板２１の凹部３９を取付板３７のピン３８に嵌挿し、ピン３８と下刃駆動板２１を取付ビス２６で固定することで、下刃駆動板２１を介して、下刃駆動軸１２の回転を下刃回転軸２０及び下刃２５に伝達し、下刃２５を回転する。
【００４４】
以上説明した通り、スリッター１は、図３に示すように、スリッターのフレーム３，３の内側に取り付けられたフック４，４を糊付機本体の左右フレーム２，２間に横設された取り付けステー５に係着することで、糊付機本体フレーム２に取設される。スリッター１の左右フレーム３，３は該フレーム３，３の上部に設けた、２本のガイド軸１４，１４および下部に設けた固定用ステー１３によって互いに向き合った状態に連結固定されている。駆動伝達軸６はスリッター１の左右のフレーム３，３に取り付けられた軸受けに回転自在に支承され、駆動伝達歯車７，７の一方は、図１０に示すように、糊付機本体に横設されたスリッター駆動歯車８と噛み合って、糊付機本体の運転に同期して駆動伝達歯車７，７が回転し、スリッター１を駆動回転させる構成となっている。また、左右の駆動伝達歯車７，７はそれぞれ駆動伝達軸６に固定されており、片方の駆動歯車７が回転すると他方も同時に回転する。また、スリッター１の左右のフレーム３，３に取り付けられた軸受け１０，１０と固定用ステー１３の中央よりに取り付けられた左右のブラケット１１，１１との間に、下刃駆動軸１２，１２が回転自在に支承されている。下刃駆動軸１２，１２のフレーム側の軸端には、刃物駆動歯車９，９が取り付けられており、それぞれ駆動伝達歯車７，７と噛み合って、糊付機本体の運転に同期して下刃駆動軸１２，１２を回転させる。
【００４５】
スライド部材１６，１６は２個のガイド穴１６ａ，１６ａを有し、該ガイド穴１６ａ，１６ａはフレーム３，３間に横設された２本のガイド軸１４，１４に嵌挿されて、スライド部材１６，１６をガイド軸１４，１４に沿って摺動移動できるように構成されており、該スライド部材１６，１６に下刃軸受けケース１５，１５が取設されている。また、下刃軸受けケース１５，１５には、下刃駆動軸１２と同軸上に下刃軸穴１８が設けられており、下刃軸穴１８の内部には、図２に示すように、ベアリング１９，１９が嵌装され、下刃回転軸２０を軸支している。下刃回転軸２０の内径は下刃駆動軸１２の外径より僅かに大きく形成されており、下刃回転軸２０は下刃駆動軸１２の周りを下刃駆動軸１２に接することなく回転することが出来る。
【００４６】
また、前記した通り、下刃駆動軸１２は円形の軸の両側が直線状で平面状に面取りされ、略小判状の断面形状を呈する面取り部１２ａを有している。また、下刃回転軸２０との間で下刃２５を挾装し、下刃駆動軸１２の回転を下刃２５に伝える下刃駆動板２１は、その中央にその巾Ｗ2が下刃駆動軸１２の面取り部間の巾Ｗ1よりやや広く小判形状となる直線部２２ａを有し、また、長さＤ2も下刃駆動軸１２の直径Ｄ1より広く作られた駆動穴２２が設けられている。このように、駆動穴２２は下刃駆動軸１２との間に僅かの隙間を有する。さらに、下刃駆動板２１には駆動穴２２の直線状面取り部２２ａに対して直角方向で、かつ駆動穴２２の中心に対して円周上に等ピッチで３カ所の長穴が取付穴２３、２３，２３として設けられている。下刃回転軸２０にはこのピッチで取付ビス２６が螺着されるネジ穴２０ａが設けられ、さらに、下刃２５にこのピッチで取付ビス２６が嵌合する取付穴２５ａが設けられている。さらに、図５に示すように、取付カラー２４はその胴部の外形Ｅが下刃駆動板２１の取付穴２３、２３，２３の巾よりやや小さく、さらに胴部の長さＦが下刃駆動板２１の巾より広く作られている。
【００４７】
下刃回転軸２０、下刃２５、下刃駆動板２１は、下刃回転軸２０、下刃２５、下刃駆動板２１の順序で下刃駆動軸１２に嵌装され、取付カラー２４、取付ビス２６で螺設されて下刃軸受けケース１５に内設される。
【００４８】
下刃軸受けケース１５に内設される下刃駆動軸１２、下刃回転軸２０、下刃２５、下刃駆動板２１、取付カラー２４、２４，２４、取付ビス２６、２６，２６の組み付け順序を図５に示し、断面を図２に示す。下刃２５は工具鋼、高速度鋼等の刃物用材料で作られ、刃先は鋭利に研磨されている。
【００４９】
また、本実施例において、取付穴２３は３個設けているが、等ピッチで上下に２個設けてもよい。
【００５０】
また、スライド部材１６に取設された下刃軸受けケース１５は、２本のガイド軸１４，１４に沿って移動し、移動後は固定ボルト１７を締めることでその位置が固定され、下刃回転軸２０も下刃駆動軸１２と同芯で設けられているから、下刃軸受けケース１５に設けたベアリング１９内で下刃２５、下刃駆動板２１、取付カラー２４、２４，２４、取付ビス２６、２６等と共に回転することが出来る。このとき、下刃駆動軸１２に振動が発生しても、下刃駆動板２１に設けた駆動穴２２と下刃駆動軸１２間の隙間分の範囲で、下刃駆動板２１は下刃駆動軸１２の面取り部１２ａと平行に、また取付穴２３、２３，２３と取付カラー２４、２４，２４が互いに直角方向にスライドすることが出来るため、下刃駆動軸１２の振れを吸収し、下刃回転軸２０、下刃２５は下刃駆動軸１２の振れの影響を受けずに安定して回転することが出来る。
【００５１】
下刃軸受けケース１５の内側側面には上刃軸受ケース２７が取り付けられている。上刃軸受けケース２７内には２個のベアリング３０ａ，３０ｂが距離を置いて取り付けられており、ベアリング３０ａ，３０ｂ間で上刃軸２８にコイルバネ３１が巻装されている。ベアリング３０ｂは上刃軸受けケース１５に固着されており、移動不可であり、一方、ベアリング３０ａは軸方向にスライド可能に装着され、コイルバネ３１でベアリング３０ａを上刃軸２８の段部２８ｂに当接するように付勢することで、上刃軸２８を下刃２５側に付勢する。上刃軸２８の他端には上刃２９が嵌合固定されている。上刃２９は内径を上刃軸２８の頭部２８ａの径に合わせた円筒状をなしており、セラミック等の材料で作られている。このとき上刃２９はコイルバネ３１の付勢力で下刃２５に一定圧で食い違い状に接触し、下刃２５の回転に追従して回転する。
【００５２】
図２に示すように、上刃軸２８の反上刃側の端近くに上刃２９の位置を固定するためのロック穴３２が設けられている。下刃２５を交換する場合等に、上刃２９を図６のブラケット１１側に押し、上刃軸２８を軸方向にスライド移動させる。この軸の移動により、上刃軸受ケース２７内に収まっていたロック穴３２が軸受ケース２７の外に現れる。このとき、この穴にピン等を通すと上刃軸２８をこの位置に固定し、上刃２９を下刃２５から離れた状態に固定することが出来る。これにより、下刃２５の取り替え時に、上刃２９により、下刃２５の刃先を痛めることが無くかつ安全に、下刃の取り替えを行うことが出来る。
【００５３】
また、下刃軸受けケース１５をスライド部材１６に対して、センターピン３４を中心に僅か回動、例えば０．２〜１．０度程度回動し、図９に示すように、軸１２に対して傾けた状態でサイドネジ３５で下刃軸受けケース１５をスライド部材１６に固定することで、下刃２５、上刃２９を下刃駆動軸１２に対して傾斜した状態で固定することができ、切断するクロスの両端の端面を傾けて裁断することが可能になり、クロスを突きつけて貼った場合に、突き合わせ面に隙間の発生を防ぐことが出来る。ガイド軸１４は断面円形のものを使用したり、断面六角形など種々の断面形状のものを使用することが出来る。
【００５４】
次に、図７、８を参照して、スライド部材１６に下刃軸受けケース１５を取着する方法について説明する。
【００５５】
スライド部材１６は、図３、図８に示すように、ガイド軸１４，１４から下方に傾斜する取付面１６ｄを有し、取付板３６に設けたセンターピン３４を取付面１６ｄに対して直角方向に嵌挿し、さらに下刃軸受けケース１５に設けたピン穴１５ａに嵌挿し、サイドネジ３５を下刃軸受けケース１５のネジ穴１５ｂに螺着することで、スライド部材１６に下刃軸受けケース１５を一体的に取設する。
【００５６】
スライド部材１６のピン穴１６ｂ、下刃軸受けケース１５のピン穴１５ａの穴径は、センターピン３４の外径とほぼ同径であり、取付板３６の取付穴３６ａはサイドネジ３５の外径と同径であり、スライド部材１６のネジ穴１６ｃはサイドネジ３５の外径より僅か大きく形成されている。４２はネジ穴1６ｃとサイドネジ３５間の隙間である。
【００５７】
このように、下刃軸受けケース１５はスライド部材１６の傾斜した取付面１６ｄに対して、直角方向に嵌挿されるセンターピン３４でスライド部材１６に取設され、かつ、スライド部材１６のネジ穴１６ｃの穴径は、図７に示すように、サイドネジ３５の外径より僅か大きく形成されているため、穴径とネジ外径の隙間４２分だけ、下刃軸受けケース１５をセンターピン３４を中心に僅か回動し、スライド部材１６に取設することができる。
【００５８】
下刃軸受けケース１５をセンターピン３４を中心としてスライド部材１６に対して僅かに回動して、スライド部材１６に固定して取設することで、図９に示すように、下刃軸受けケース１５及び上刃軸受けケース２７と、下刃２５及び上刃２９を下刃駆動軸１２に対して傾斜した状態で取着することができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、下刃駆動板２１の穴径及び下刃回転軸２０の内径は、図４に示すように、下刃駆動軸１２の径より僅か大きく、下刃２５の傾斜に伴う下刃駆動軸１２の断面長さの増加分だけ大きく形成されているので、下刃軸受けケース１５が僅か傾斜しても、下刃駆動軸１２の回転を、下刃駆動板２１を介して下刃２５に正確に伝達することが可能である。
【００６０】
また、本実施の形態において、図１３に示すように、刃駆動歯車９に噛合する上刃駆動歯車９ａと、上刃駆動歯車９ａにより駆動する上刃駆動軸４０を設け、上刃駆動軸４０で上刃２９を駆動する２軸駆動型式とすることもできる。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２を、図面１４〜１７を参照して説明する。
【００６１】
図１４は、本発明の実施の形態２のスリッター部分を示す正面図、図１５は、図１４のＡ−Ａ断面側面図、図１６は、Ｂ−Ｂ断面側面図、図１７は他の形態を示す正面図である。
【００６２】
以下の説明において、実施の形態１において説明した駆動伝達歯車７、スリッター駆動歯車８は、下記に説明する刃物駆動歯車９ａか刃物駆動歯車９ｂのいずれかと適宜連動する構成とすればよいため図においては説明を省略する。そして下刃軸受ケース１５は、実施の形態１と同様に上刃軸受ケース（符号２７）が一体に設けられている構成は実施の形態２においても同様である。
【００６３】
図において、１はスリッター、２は糊付機本体フレーム、３はスリッターの左右端部に設けたフレーム、４はスリッターのフレーム３の内側に設けられ、糊付機本体フレーム２，２間に横設された取付けステー５ａに係着し、スリッター１を糊付機本体に装着する取付けフック、５ａは取付けステー、９ａは上刃駆動軸１２ｂの端部に固設され、上刃駆動軸１２ｂを回転させる刃物駆動歯車、９ｂは駆動歯車９ａと噛合し、下刃駆動軸１２を駆動する駆動歯車、１２はブラケット１１ａとフレーム３の軸受け間に回転自在に軸支される下刃駆動軸、１２ｂはフレーム３，３間に回転自在に軸支され、又スリッター１の中央付近においてはブラケット１１ｂ，１１ｂにて軸支されて、実施の形態１で説明した駆動伝達歯車７等からの駆動を受けて連動する上刃駆動軸、１５は上刃軸受ケース２７が一体的に設けられた下刃軸受けケース、１５ｃは該ケースに設けたスライドガイド、１７は下刃軸受けケース１５をガイドステー１４ａに固定する固定ボルト、１８ａは上刃軸受けケース２７の上刃駆動軸１２ｂと同芯位置に設けられた上刃軸穴、３０ａ，３０ｂは上刃軸穴１８ａに嵌合され、上刃回転軸２０ｃを軸支するベアリング、２０ｃは上刃駆動軸１２ｂの外径より大きい内径を有し、上刃軸受ケース２７に嵌挿され、上刃駆動軸１２ｂに回転可能に装着される上刃回転軸、２１ａは上刃駆動軸１２ｂに嵌挿される上刃駆動板、１９ａ，１９ｂは下刃回転軸２０を軸支するベアリング、２０は下刃駆動軸１２に嵌挿される下刃回転軸、２１は下刃駆動軸１２に嵌挿される下刃駆動板、２５は下刃駆動板２１と下刃回転軸２０間に装着される下刃である。
【００６４】
本実施の形態では、下刃軸受けケース１５には、スライドガイド１５ｃが固設され、スライドガイド１５ｃがガイドステー１４ａの溝部１４ｂに嵌合されてスライド自在に取り付けられ、固定ボルト１７で任意の位置に固定できるようになっている。
【００６５】
また、下刃２５は下刃駆動板２１と下刃回転軸２０に挟まれてネジ等により固定されて一体に回転する構成となっている。また、下刃駆動軸１２を嵌挿する下刃駆動板２１の穴は、下刃駆動軸１２よりも若干大きくなっており、下刃駆動軸１２の回転が下刃駆動板２１に伝達されるようにしている。
【００６６】
また、下刃回転軸２０は下刃軸受けケース１５に設けられたベアリング１９ａと下刃軸受けケース１５内をスライド可能に設置されたベアリング１９ｂに軸受けされ、バネ３１ａによって下刃２５・下刃回転軸２０・ベアリング１９ｂを上刃２９側へ付勢する構造となっている。
【００６７】
上刃２９は、上刃駆動板２１ａと上刃回転軸２０ｃとで挟まれてネジ等により固定されて一体に回転する構成となっている。上刃回転軸２０ｃは下刃軸受けケース１５に一体に設けられた上刃軸受けケース２７内でベアリング３０ａ，３０ｂにて軸受けされている。上刃駆動板２１ａには上刃２９と同径の円筒状の壁紙ガイド２９ａが設けられ、搬送する壁紙４３をガイドする。
【００６８】
上記した本実施の形態では、壁紙４３の経路を図１５に示すように、ステー１３のガイド部１３ａとフィードローラ４４間でＳ字状にガイドされ、上刃２９側へテンションが加わった状態で壁紙４３を搬送するようにすることができる。また、下刃軸受けケース１５はガイドステー１４ａにスライド自在に取り付けられており、下刃２５は上刃２９にバネ３１ａで押圧されている。
【００６９】
また、下刃２５、上刃２９の駆動板２１，２１ａ及び上刃回転軸２０ｃは、実施の形態１の長穴の取付穴２３と同じ構成とすることもできるが、１２ａの面取り部を有した駆動軸１２，１２ｂの径より僅かに大きい径の穴を設けたり、又、駆動軸１２，１２ｂを円形断面ではなく四角形断面や六角形断面などの多角形とした断面形状として、その多角形断面形状の外径寸法より僅かに大きいほぼ相似形の穴を設けて、駆動軸１２，１２ｂの振動や振れを吸収するようにすることもできる。
【００７０】
また、図１４〜１６に示す実施例は、下刃２５をバネ３１ａにより上刃２９に付勢する形態として説明したが、図１７に示すように、上刃２９をバネ３１ｂにより、下刃２５に付勢するようにすることもできる。図１７の実施例において、前記構成以外の構成は図１４〜１６に示す実施例と同一であり説明を省略する。
【００７１】
本実施の形態では、壁紙４３は、ステー１３のガイド部１３ａとフィードローラ４４間でＳ字状にガイドし、上刃２９を押圧する形態で、壁紙４３にテンションが加わる状態でガイドすることができるため、壁紙４３は上刃２９の側面を押さえつけながら下刃２５との間で切断されるので、この実施の形態では壁紙を裏面から安定した状態で裁断することができる。
【００７２】
上記においては実施の形態１で説明したスライド部材１６を使用していない構造として説明したが、下刃軸受ケース１５を実施の形態２においても実施の形態１と同様にスライド部材１６に取り付ける構成とし、ガイド穴１６ａ、ピン穴１６ｂ、ネジ穴１６ｃ、取付面１６ｄを設けて実施の形態１と同様に下刃及び上刃をそれぞれの駆動軸に対して傾斜させることができる。
【００７３】
また本実施の形態１、２では、下刃駆動軸１２の駆動方法として、糊付機本体のスリッター駆動歯車８を駆動源とし、駆動伝達歯車７及び駆動伝達軸６及び刃物駆動歯車９を介して下刃駆動軸１２を駆動する方法を示した。しかし、糊付機本体に駆動歯車８が装備されていない場合等においては、別に１個又は２個のスリッター駆動用のモーターを設け、駆動伝達軸６又は直接下刃駆動軸１２を駆動するようにし、このモーターを糊付機の駆動と連動して駆動するようにしても良い。
【００７４】
他の構成は、上記実施の形態で説明したものと同じであり、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の壁紙機用スリッターは、上刃、下刃の振れの発生を防止し、刃が安定して回転するスリッターを提供することができ、かつ、クロスの切断面を傾斜した状態で切断できるスリッターを提供できるため、特に壁紙糊付機に好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施の形態１のスリッターが装着された壁紙糊付機の平面図。
【図２】図１のスリッター部分を示す部分断面正面図。
【図３】図１のスリッター部分を示す側面図。
【図４】下刃駆動軸と下刃駆動板を示す断面図。
【図５】下刃軸受けケース及び下刃等を示す分解斜視図。
【図６】図１のスリッター部分を示す正面図。
【図７】図３のＡ−Ａ断面図。
【図８】図７の分解図。
【図９】スリッターを傾斜して装着した壁紙糊付機の正面図。
【図１０】歯車の噛合状態を示す説明図。
【図１１】下刃駆動板の他の形態を示す説明図。
【図１２】下刃駆動板の他の形態を示す説明図。
【図１３】本発明の他の形態のスリッターが装着された壁紙糊付機の部分正面図。
【図１４】本発明の実施の形態２のスリッター部分を示す正面図。
【図１５】図１４のＡ−Ａ断面側面図。
【図１６】図１４のＢ−Ｂ断面側面図。
【図１７】他の形態を示す正面図。
【図１８】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
【００７７】
１    スリッター
２    糊付機本体フレーム
３    フレーム
４    フック
５    ステー
６    駆動伝達軸
７    駆動伝達歯車
８    スリッター駆動歯車
９    刃物駆動歯車
１０    軸受け
１１    ブラケット
１２    下刃駆動軸
１２ａ    面取り部
１２ｂ    上刃駆動軸
１３    固定用ステー
１３ａ    ガイド部
１４    ガイド軸
１４ａ    ガイドステー
１４ｂ    ガイド溝
１５    下刃軸受けケース
１５ａ    ピン穴
１５ｂ    ネジ穴
１５ｃ    スライドガイド
１６    スライド部材
１６ａ    ガイド穴
１６ｂ    ピン穴
１６ｃ    ネジ穴
１６ｄ    取付面
１７    固定ボルト
１８    下刃軸穴
１８ａ    上刃軸穴
１９，１９ｂ，１９ｃ    ベアリング
２０    下刃回転軸
２０ａ    ネジ穴
２０ｂ    ボス部
２０ｃ    上刃回転軸
２１    下刃駆動板
２１ａ    上刃駆動板
２２    駆動穴
２２ａ    直線部
２３    取付穴
２４    取付カラー
２５    下刃
２５ａ    取付穴
２５ｂ    嵌合穴
２６    取付ビス
２７    上刃軸受けケース
２８    上刃軸
２８ａ    頭部
２８ｂ    段部
２９    上刃
２９ａ  壁紙ガイド
３０ａ，ｂ    ベアリング
３１，３１ａ，３１ｂ    コイルバネ
３２    ロック穴
３４    センターピン
３５    サイドネジ
３６    取付板
３６ａ    取付穴
３７    取付板
３７ａ    嵌合穴
３８    連結ピン
３９    連結凹部
４０    上刃駆動軸
４１    ネジ
４２    隙間
４３    壁紙
４４    フィードローラ
【図１】
2006272542.tif 000003
【図２】
2006272542.tif 000004
【図３】
2006272542.tif 000005
【図４】
2006272542.tif 000006
【図５】
2006272542.tif 000007
【図６】
2006272542.tif 000008
【図７】
2006272542.tif 000009
【図８】
2006272542.tif 000010
【図９】
2006272542.tif 000011
【図１０】
2006272542.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2006272542.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2006272542.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2006272542.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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