(57)【要約】【課題】転写装置側フレームを高剛性化・高精度化することなく、転写ベルトと感光体ドラムとのニップを感光体ドラムの軸線方向に沿って一定にできる転写装置を提供する。【解決手段】転写前ローラ２２の両軸端部３０がそれぞれアーム２５によって回動可能に支持され、転写ローラ２３の両軸端部３８がそれぞれアーム２５に対して独立して移動可能な軸受け部材４０によって回動可能に支持され、アーム２５が感光体ドラム２側にばね３２で付勢されて位置決めされることにより、転写前ローラ２２が感光体ドラム２に位置決めされ、また、軸受け部材４０が感光体ドラム２側にばね４６で付勢され位置決めされることにより、転写ローラ２３が感光体ドラム２に対して位置決めされるため、転写ベルト１１と感光体ドラム２とのニップを感光体ドラム２の軸線方向に沿って一定にすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の表面に転写ベルトを複数のローラで押圧し、回転する感光体の表面に形成されたトナー像を回動する無端状の転写ベルトの表面に転写するようになっており、
前記感光体が感光体側フレームに回動可能に支持され、前記転写ベルトが転写装置側フレームに回動可能に支持され、前記転写装置側フレームが前記感光体に対して所定位置に保持される転写装置において、
前記複数のローラは、転写ローラと、この転写ローラよりも転写ベルトの回動方向上流側に位置する転写前ローラとからなり、
前記転写ローラと前記転写前ローラは、それぞれ独立した押圧部材によって前記転写ベルトを前記感光体側に向けて押圧するように付勢され、
前記転写ローラと前記転写前ローラは、前記感光体に対して位置決め手段によって位置決めされることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記転写前ローラの両軸端部は、前記転写装置側フレームの通紙幅方向両端部にそれぞれ回動可能に支持されたアームによって回動可能に支持され、
前記アームは、前記転写前ローラを前記感光体に近づける方向にアーム側ばねで押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記転写ローラの両軸端部は、前記感光体側方向に向かってスライド移動できるように軸受け部材によって回動可能に支持され、
前記軸受け部材は、前記転写ローラを前記感光体に近づける方向に軸受け側ばねで押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
【請求項４】
感光体の表面に形成されたトナー像が転写装置の転写ベルトに転写された後、前記転写装置の前記転写ベルトのトナー像が記録材に転写され、このトナー像が転写された記録材が定着装置で加熱・加圧されるようになっている画像形成装置において、
前記転写装置が前記請求項１乃至３のいずれかの転写装置であることを特徴とする画像形勢装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、感光体の表面に形成されたトナー像を転写ベルトに一次転写した後、転写ベルトに転写したトナー像を記録材に二次転写する転写装置、及びこの転写装置を備えたプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、単一ドラム型のカラー画像形成装置は、画像情報に応じて感光体ドラムの表面に静電潜像が形成された後、例えば、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの現像部によって順次現像が行われ、その感光体ドラム表面に形成されたトナー像（カラー画像）が転写装置の転写ベルト表面に一次転写されて順次重ね合わされ、この転写ベルト表面に形成されたカラー画像が給紙トレイ等から給紙・搬送される記録材に二次転写され、この二次転写された記録材上のカラー画像が定着装置によって定着処理された後、記録材は排紙トレイ上に排出されるようになっている。
【０００３】
このような画像形成装置は、感光体ドラムの表面に転写ベルトが押圧され、感光体ドラムと転写ベルトが所定のニップ量で接するようになっているが、このニップ量が感光体ドラムの軸方向で均一でないと、転写ベルトの両端部に作用する摩擦力が不均衡な状態となり、転写ベルトの斜行、及び転写ベルトの斜行に起因する転写画像の歪みを生じる虞がある。
【０００４】
そこで、図６に示すような転写装置１００が案出された。この図６に示す転写装置１００は、転写装置側フレーム１０１にアーム１０２が回動可能に取り付けられ、このアーム１０２の先端に転写ローラ１０３が回動可能に支持されており、転写ローラ１０３がアーム１０２を介して図示しないばねによって感光体ドラム１０４側に付勢されるようになっており、この転写ローラ１０３と共に転写ベルト１０５を感光体ドラム２側に押圧するサポートローラ（転写前ローラ）１０６が転写装置側フレーム１０１に固定されるようになっている。そして、この従来の転写装置１００は、感光体ドラム１０４に転写ローラ１０３を押し付けることにより、感光体ドラム１０４と転写ベルト１０５を低圧で接触させるように構成されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の転写装置１００は、転写前ローラ１０６が転写装置側フレーム１０１に位置決めされているため、転写装置側フレーム１０１がねじれや歪みを生じているような場合、又は転写装置側フレーム１０１の寸法精度が低い場合に、転写前ローラ１０６と感光体ドラム１０４との間の寸法が転写前ローラ１０６の軸方向両端部側で異なり、転写ベルト１０５の通紙幅方向（回動方向に直交する方向であって、感光体ドラム１０４の軸線方向に沿った方向）の両端部側における感光体ドラム１０４との接触圧が異なってしまうことがあった。この結果、感光体ドラム１０４と転写ベルト１０５とのニップ圧が感光体ドラム１０４の軸線方向において不均一となってしまう。このような従来構造の転写装置１００において、上記のような不具合を解消するためには、転写装置側フレーム１０１の剛性を高め、転写装置側フレーム１０１の寸法精度を高める必要がある。しかし、限られたスペース内に設置しなければならず、小型化・軽量化が求められる設計条件下でそのような対策を施すことは容易なことではない。
【０００７】
そこで、本発明は、転写装置側フレームを高剛性化・高精度化することなく、転写ベルトと感光体ドラムとのニップを感光体ドラムの軸線方向に沿って一定にできる転写装置、及びこの転写装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、感光体の表面に転写ベルトを複数のローラで押圧し、回転する感光体の表面に形成されたトナー像を回動する無端状の転写ベルトの表面に転写するようになっている転写装置であって、前記感光体が感光体側フレームに回動可能に支持され、前記転写ベルトが転写装置側フレームに回動可能に支持され、前記転写装置側フレームが前記感光体に対して所定位置に保持される転写装置に関するものである。この発明の転写装置において、前記複数のローラは、転写ローラと、この転写ローラよりも転写ベルトの回動方向上流側に位置する転写前ローラとからなっている。また、前記転写ローラと前記転写前ローラは、それぞれ独立した押圧部材によって前記転写ベルトを前記感光体側に向けて押圧するように付勢されている。また、前記転写ローラと前記転写前ローラは、前記感光体に対して位置決め手段によって位置決めされる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に係る転写装置において、前記転写前ローラに特徴を有するものである。すなわち、前記転写前ローラの両軸端部は、前記転写装置側フレームの通紙幅方向両端部にそれぞれ回動可能に支持されたアームによって回動可能に支持されている。そして、前記アームは、前記転写前ローラを前記感光体に近づける方向にアーム側ばねで押圧されている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の発明に係る転写装置において、前記転写ローラに特徴を有するものである。すなわち、前記転写ローラの両軸端部は、前記感光体側方向にスライド移動できるように軸受け部材によって回動可能に支持されている。そして、前記軸受け部材は、前記転写ローラを前記感光体に近づける方向に軸受け側ばねで押圧されている。
【００１１】
請求項４の発明は、感光体の表面に形成されたトナー像が転写装置の転写ベルトに転写された後、前記転写装置の前記転写ベルトのトナー像が記録材に転写され、このトナー像が転写された記録材が定着装置で加熱・加圧されるようになっている画像形成装置に関するものである。そして、この発明に係る画像形成装置において、前記転写装置が前記請求項１乃至３の発明のいずれかの転写装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の転写装置によれば、転写前ローラの両軸端部がそれぞれアームによって回動可能に支持され、転写ローラの両軸端部がそれぞれアームに対して独立して移動可能な軸受け部材によって回動可能に支持され、アームが感光体側にアーム側ばねで付勢されて位置決めされることにより、転写前ローラが感光体に対して位置決めされ、また、軸受け部材が感光体側に軸受け側ばねで付勢され位置決めされることにより、転写ローラが感光体に対して位置決めされるため、転写装置側フレームを高剛性化・高精度化することなく、転写ベルトと感光体とのニップを感光体の軸線方向に沿って一定にすることができる。
【００１３】
また、本発明の転写装置を使用した画像形成装置は、感光体と転写ベルトとのニップを感光体の軸線方向に沿って一定にすることができるため、感光体の軸線方向に沿ったニップ幅の不均一に伴う転写ベルトの斜行を効果的に防止でき、転写ベルトの斜行に伴う転写画像の色ズレや画像の歪みという画質の低下を効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１５】
（画像形成装置の概略構成）
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す図である。この図において、ドラム状の感光体（以下、感光体ドラムと略称する）２は、その表面２ａが帯電装置３によって一様に帯電された後、レーザーユニット等からなる描画装置４によって表面２ａに静電潜像が形成され、次に、この静電潜像が形成された表面２ａに現像装置５からトナーが供給され、表面２ａの静電潜像がトナー像として可視化される。
【００１６】
現像装置５は、ロータリーラック６の回動方向（図１の矢印ａ方向）下流側に向かってブラック現像器５ａ、イエロー現像器５ｂ、マゼンタ現像器５ｃ、シアン現像器５ｄの順に周方向に等間隔で配置されている。そして、この現像装置５は、中心軸７の回りを回動するロータリーラック６が図示しない駆動装置によって図中時計回り方向（矢印ａ方向）に回動させられ、各現像器５ａ〜５ｄが感光体ドラム２に対向する現像位置８に順次移動させられ、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各トナーを順次感光体ドラム２の表面２ａに供給し、各カラーのトナー像を感光体ドラム２の表面２ａに順に形成するようになっている。なお、感光体ドラム２は、各カラー（Ｋ〜Ｃ）毎に一次転写が終了すると、その一次転写終了後にそれぞれ表面２ａに残留するトナーがクリーニング装置９で除去されるようになっている。
【００１７】
感光体ドラム２の表面２ａに形成された各色（Ｋ〜Ｃ）のトナー像が順に転写装置１０の転写ベルト１１上に重ねて一次転写される。この転写装置１０の転写ベルト１１の表面に各色のトナー像が重ねて一転写されると、転写ベルト１１の表面にカラーのトナー像が形成されることなる。そして、この感光体ドラム２から転写ベルト１１への一次転写が終了すると、一次転写の間は転写ベルト１１から離間していた二次転写ローラ１２が転写ベルト１１に当接し、転写ベルト１１と二次転写ローラ１２との間（二次転写位置）に給紙部１３から記録材（シート状のコピー用紙、プラスチックフィルム等）Ｐが送り込まれ、この記録材Ｐに転写ベルト１１のカラーのトナー像が二次転写される。
【００１８】
カラーのトナー像が転写された記録材Ｐは、搬送路１４に沿って定着装置１５に搬送され、この定着装置１５によって定着処理された後、搬送路１６に沿って上方に搬送され、排紙ローラ１７によって排紙トレイ１８上に排出されるようになっている。
【００１９】
（転写装置）
定着装置１０は、図１に示すように、無端状の転写ベルト１１が駆動ローラ２０とテンションローラ２１に巻き掛けられており、感光体ドラム２に対向するように配置された転写前ローラ２２と転写ローラ２３とによって転写ベルト１１を感光体ドラム２に押し付けるようになっている。
【００２０】
この図１において、転写前ローラ２２は、一次転写位置よりも転写ベルト１１の回動方向上流側に位置し、感光体ドラム２と所定の隙間をもって対向するように位置決めされる。この転写前ローラ２２は、例えば、金属又は硬質樹脂材料で形成されている。
【００２１】
また、転写ローラ２３は、転写前ローラ２２よりも転写ベルト１１の回動方向下流側に位置している。そして、この転写ローラ２３は、感光体ドラム２に対して転写ベルト１１を介して突き当てられるか、又は感光体ドラム２と所定の隙間をもって対向するように位置決めされる。転写ローラ２３は、少なくとも表面側が導電性を有する軟質のウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等であり、例えば、スポンジ状であって転写前ローラ２２に比較して容易に弾性変形する材料で形成されるか、又は、導電性の金属又は硬質樹脂材料（表面が金属同様、容易に弾性変形しない樹脂材料）で形成される。そして、この転写ローラには、所定の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。
【００２２】
ここで、転写ローラ２３を転写ベルト１１を介して感光体ドラム２に突き当てる場合には、転写ローラ２３の少なくとも表面を軟質のゴム材料で形成した弾性ローラであることが好ましい。このように構成することにより、例えば感光体ドラム２がＯＰＣ感光体である場合であっても、感光体ドラム２の摩耗を抑え、長期間安定した画像形成が可能になる。
【００２３】
また、転写ローラ２３を硬質の金属又は樹脂材料で形成する場合には、感光体ドラム２に対して所定の隙間をもって対向するように位置決めし、転写前ローラ２２と転写ローラ２３とで転写ベルト１１のみを感光体ドラム２に所定のニップ幅で押圧することが好ましい。このように構成することにより、感光体ドラム２及び転写ローラ２３の耐久性を損なうことなく、長期間安定した転写作業が行われる。
【００２４】
なお、転写ローラ２３を転写ベルト１１を介して感光体ドラム２に突き当てる場合には、転写ローラ２３の両軸端部に転写ローラ２３の外径寸法よりも小径の位置決めコロ（位置決め手段）２４を嵌合し、この位置決めコロ２４を感光体ドラム２の軸端部に転接させることにより、転写ローラ２３と感光体ドラム２との間のニップ幅を一定にするようにしてもよい（図３、図４参照）。
【００２５】
また、転写ローラ２３を感光体ドラム２に対して所定寸法だけ隙間をもって配置する場合には、転写ローラ２３の両軸端部に転写ローラ２３の外径寸法よりも大径の位置決めコロ（位置決め手段）２４を嵌合し、この位置決めコロ２４を感光体ドラム２の軸端部に転接させ、転写ローラ２３を感光体ドラム２から所定寸法だけ離間した位置に配置するようにしてもよい。
【００２６】
転写ベルト１１は、導電制御された単層構成ベルト又は積層構成ベルトを使用することができる。この転写ベルト１１の材料としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）等が用いられるが、耐熱性や機械的強度を考慮して、ポリイミドが多く用いられる。そのほか、転写ベルト１１としては、フッ素系ベルトＥＴＦＥ、ＰＶＤＦの単層構成ベルト、又は積層構成ベルトも使用可能である。また、各種エラストマーを用いた単層構成ベルト、又は積層構成ベルトを使用することも可能である。なお、本実施形態の転写ベルト１１は、例えば、カーボンブラックを添加した厚さ８０μｍの樹脂ベルトを用い、表面抵抗率を表面側及び裏面側ともに１Ｅ＋１０Ω／□に調整し、静電的に画像の乱れを起こさずに転写できるように工夫してある。
【００２７】
図２乃至図４は、転写装置１０の転写前ローラ２２及び転写ローラ２３の支持構造を説明するための図である。このうち、図２は、転写装置１０の正面図である。また、図３は、転写装置１０の転写前ローラ２２及び転写ローラ２３の支持構造を示す要部外観斜視図である。また、図４は、転写ベルト１１を取り外して示す転写前ローラ２２及び転写ローラ２３の支持構造の外観斜視図である。
【００２８】
これらの図２乃至図４に示すように、転写装置１０は、転写前ローラ２２及び転写ローラ２３の両端部を回動可能に支持するアーム２５が転写装置側フレーム２６の両側（通紙幅方向両端部であって、転写ベルトの回動方向に直交する方向の両側端部）にそれぞれ揺動可能に取り付けられている。
【００２９】
このアーム２５は、合成樹脂材料で形成されており、一端側が支持軸２７で転写装置側フレーム２６に回動できるように支持され、アーム２５の他端側に設けられた軸支持部２８が転写前ローラ２２の軸端部３０を回動可能に支持するようになっている。また、このアーム２５には、軸支持部２８の下面３１側を感光体ドラム２側に向けて（アーム２５を時計回り方向に）付勢するばね３２を収容するばね受け凹部３３が形成されている。このばね受け凹部３３に収容されるばね３２は、駆動ローラ２０とテンションローラ２１に転写ベルト１１が巻き掛けられた状態において、その一端（下端）が転写装置側フレーム２６に支持され、その他端（上端）がアーム２５の下面３１側に当接し、転写ベルト１１を感光体ドラム２側に向けて常時付勢するように圧縮された状態で収容されている。なお、アーム２５及びばね３２が、転写前ローラ２２を感光体ドラム２側に押圧する押圧部材を構成している。
【００３０】
また、このアーム２５の先端側下端には、転写装置側フレーム２６に形成されたストッパ突起収容穴３４に係合するストッパ突起３５が一体形成されている。このアーム２５のストッパ突起３５は、アーム２５から延びる脚部３６と、この脚部３６の先端に形成されたフック部３７とからなり、脚部３６を図２の右側方向に撓み変形させた状態で転写装置側フレーム２６のストッパ突起収容穴３４に差し込んだ後、脚部３６を元の姿勢に弾性復帰させることにより、フック部３７がストッパ突起収容穴３４の下面側開口縁に引っ掛かり、アーム２５の最大回動量が規制されるようになっている。
【００３１】
また、アーム２５は、転写ローラ２３の軸端部３８を回動可能に支持する軸受け部材４０が感光体ドラム２側に向かってスライド移動できるように、軸受け部材収容溝４１が形成されている。この軸受け部材収容溝４１は、図２に示すように、略Ｌ字形状になるように張り出し壁４２が形成されており、この張り出し壁４２の下面側に凹み４３が形成され、この凹み４３に軸受け部材４０の抜け止め突起４４のフック部４５が係合し、その凹み４３の端縁にフック部４５が引っ掛かることにより、軸受け部材４０が軸受け部材収容溝４１の上方に抜け出てしまうのを防止している。そして、この軸受け部材収容溝４１内には、軸受け部材４０の下面側を感光体ドラム２側に向けて押圧するばね４６が圧縮された状態で収容されるようになっている。なお、軸受け部材４０及びばね４６が、転写ローラ２３を感光体ドラム２側に向けて押圧する押圧部材を構成している。
【００３２】
軸受け部材４０は、図５に詳細を示すように、張り出し壁４２の側面を両側から抱きかかえるように張り出し壁４２に係合する一対のガイド突起４７，４７と、転写装置側フレーム２５の側壁を両側から抱きかかえるように軸受け部材収容溝４１の開口縁に係合する一対のガイド壁４８，４８とを備えており、上述した抜け止め突起４４が一対のガイド突起４７，４７の基部５０の下面側に突出形成されている。なお、一対のガイド突起４７，４７は張り出し壁４２の側面に僅かな隙間をもって係合し、また、一対のガイド壁４８，４８はアーム２５の側壁に僅かな隙間をもって係合し、軸受け部材４０が軸受け部材収容溝４１に沿って円滑にスライド移動できるようになっている。
【００３３】
ここで、軸受け部材４０を軸受け部材収容溝４１に係合するには、抜け止め突起４４の板状の脚部５１を撓み変形させ、フック部４５の先端を軸受け部材収容溝４１内のガイド面５２に沿ってスライドさせ、フック部４５の先端が凹み４３に係合するまで軸受け部材４０をばね４６の力に抗して軸受け部材収容溝４１の内部に（図２の上方から下方に向かって）押し込む。軸受け部材４０が軸受け部材収容溝４１の所定位置まで押し込まれると、抜け止め突起４４の脚部５１が元の姿勢に弾性復帰し、フック部４５が凹み４３にはまり込む。
【００３４】
以上のように構成されたアーム２５は、ばね３２によって常時時計回り方向（転写前ローラ２２を感光体ドラム２に近づける方向）に回動付勢されており、転写前ローラ２２が感光体ドラム２に対して最適の位置に達すると、転写前ローラ２２の近傍上面５３が感光体ドラム側フレーム５４の位置決め部（例えば、感光体ドラム側フレームの位置決め突起）５５にばね３２の力で当接し、その位置にばね３２の弾性力で保持される（図２参照）。その結果、転写前ローラ２２は、感光体ドラム２に対して所定の位置に位置決めされる。なお、このように、転写前ローラ２２が感光体ドラム２に対して所定の位置に位置決めされた状態において、ストッパ突起３５のフック部３７とストッパ突起収容穴３４の下面側開口縁との間には隙間が生じるようになっており、ばね３２の力でアーム２５が感光体ドラム側フレーム５４に確実に押し付けられて保持されるようになっている。なお、アーム２５及び感光体ドラム側フレーム５４が、転写前ローラ２２の位置決め手段を構成している。
【００３５】
また、アーム２５にスライド可能に取り付けられた軸受け部材４０は、ばね４６によって感光体ドラム２側に常時付勢されることになるが、転写ローラ２３の軸端部に取り付けられた位置決めコロ２４が感光体ドラム２の軸端部又は感光体ドラム側フレーム５４の位置決め部５６にばね４６の力で突き当てられ、感光体ドラム２に対して所定の位置に位置決めされた状態で保持される（図２参照）。なお、このように、転写ローラ２３が感光体ドラム２に対して所定の位置に位置決めされた状態において、抜け止め突起４４のフック部４５と凹み４３の上面（張り出し壁４２の下面）との間に隙間が生じるようになっており、軸受け部材４０を介して作用するばね４６の力で位置決めコロ２４が感光体ドラム２の軸端部又は感光体ドラム側フレーム５４の位置決め部５６に確実に押し付けられて保持されるようになっている。
【００３６】
（本実施形態の作用・効果）
以上のように、本実施形態の転写装置１０によれば、転写前ローラ２２の両軸端部３０がそれぞれアーム２５によって回動可能に支持され、転写ローラ２３の両軸端部３８がそれぞれアーム２５に対して独立して移動可能な軸受け部材４０によって回動可能に支持され、アーム２５が感光体ドラム２側にばね３２で付勢されて位置決めされることにより、転写前ローラ２２が感光体ドラム２に位置決めされ、また、軸受け部材４０が感光体ドラム２側にばね４６で付勢され位置決めされることにより、転写ローラ２３が感光体ドラム２に対して位置決めされるため、転写装置側フレーム２６を高剛性化・高精度化することなく、転写ベルト１１と感光体ドラム２とのニップを感光体ドラム２の軸線方向に沿って一定にすることができる。
【００３７】
また、このような本実施形態の転写装置１０を使用した画像形成装置１は、感光体ドラム２と転写ベルト１１とのニップを感光体ドラム２の軸線方向に沿って一定にすることができるため、感光体ドラム２の軸線方向に沿ったニップ幅の不均一に伴う転写ベルト１１の斜行を効果的に防止でき、転写ベルト１１の斜行に伴う一次転写画像の色ズレや画像の歪みという画質の低下を効果的に防止できる。
【００３８】
（本実施形態の転写装置の変形例）
なお、上述の実施形態に係る転写装置１０は、ばね３２で回動付勢されたアーム２５を感光体ドラム側フレーム５４に突き当てて、アーム２５を感光体ドラム２に対して位置決めするように構成されているが、転写前ローラ２２の軸端に位置決めコロ（図示せず）を嵌合し、この位置決めコロを感光体ドラム側フレーム５４に押し当てるか、又は感光体ドラム２に押し当てて、アーム２５及び転写前ローラ２２を感光体ドラム２に対して位置決めしてもよい。
【００３９】
また、上述の実施形態に係る転写装置１０は、軸受け部材４０をばね４６で感光体ドラム２側に付勢し、その軸受け部材４０に回動可能に支持された転写ローラ２３の軸端部３８に嵌合された位置決めコロ２４を感光体ドラム２に押し付けて、転写ローラ２３を感光体ドラム２に対して位置決めするように構成されているが、ばね４６で付勢された軸受け部材４０を感光体ドラム側フレーム５４に押し当てて、軸受け部材４０を感光体ドラム２に対して位置決めすると共に、転写ローラ２３を感光体ドラム２に位置決めするようにしてもよい。
【００４０】
また、転写前ローラ２２と転写ローラ２３は、それぞれ転写装置側フレーム２６に独立して取り付けられた押圧部材（ただし、上述の実施形態の押圧部材に限られない構成のもの）によって感光体ドラム２側に押圧されるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明は、画像形成装置として、プリンタ、ファクシミリ、複写機、これらの複合機等に広く適用される。また、転写装置として、カラーの転写装置に限られず、モノクロの転写装置として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る転写装置の正面図である。
【図３】本発明に係る転写装置の転写前ローラ及び転写ローラの支持構造を示す要部外観斜視図である。
【図４】本発明に係る転写装置の転写ベルトを取り外して示す転写前ローラ及び転写ローラの支持構造の外観斜視図である。
【図５】本発明の転写装置を構成する軸受け部材の外観斜視図である。
【図６】従来の転写装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１……画像形成装置、２……感光体ドラム（感光体）、２ａ……表面、１０……転写装置、１１……転写ベルト、１５……定着装置、２２……転写前ローラ、２３……転写ローラ、２４……位置決めコロ、２５……アーム、２６……転写装置側フレーム、３０……軸端部、３２……ばね（アーム側ばね）、３８……軸端部、４０……軸受け部材、４６……ばね（軸受け側ばね）、５４……感光体ドラム側フレーム（感光体側フレーム）、Ｐ……記録材
【図１】
2006208975.tif 000003
【図２】
2006208975.tif 000004
【図３】
2006208975.tif 000005
【図４】
2006208975.tif 000006
【図５】
2006208975.tif 000007
【図６】
2006208975.tif 000008