(57)【要約】【課題】低密度で腰があり、印刷光沢が高く、白紙面質、印刷面質などが優れる艶消し塗工紙を提供するものである。【解決手段】化学パルプを主原料とする原紙の上に、主成分として顔料及びバインダーからなる塗工層を設けた艶消し塗工紙において、該顔料としてカオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウムの少なくとも１種を含有する塗工液を、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜１００度の樹脂をブレードの先端に装着したブレードコーターを用いて、塗工量が片面当たり５〜２０ｇ／ｍ2塗工し、スーパーカレンダー処理によって７５度白紙光沢が５０％以下、スムースター平滑度が１５ｋＰａ以下であることを特徴とする艶消し塗工紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学パルプを主原料とする原紙の上に、主成分として顔料及びバインダーからなる塗工層を設けた艶消し塗工紙において、該顔料としてカオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウムの少なくとも１種を含有する塗工液を、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜１００度の樹脂をブレードの先端に装着したブレードコーターを用いて、塗工量が片面当たり５〜２０ｇ／ｍ2塗工し、スーパーカレンダー処理によって７５度白紙光沢が５０％以下、スムースター平滑度が１５ｋＰａ以下であることを特徴とする艶消し塗工紙。
【請求項２】
有機顔料を全顔料中５質量％以下含有する請求項１記載の艶消し塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し塗工紙に関する。更に詳しくは、低密度で腰があり、印刷光沢が高く、白紙面質、印刷面質などが優れるダル調塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
艶消し塗工紙は、白紙光沢が抑えられた塗工紙であり、印刷物のビジュアル化に伴い、白紙光沢が高いグロス塗工紙では読み難い文字印刷部分の読み易さと画像印刷部分の再現の良さが認められ、近年広く用いられる。
【０００３】
艶消し塗工紙は、白紙光沢を低く抑えなければならないことから、塗工層の顔料に炭酸カルシウム、特に平均粒子径が大きく粗い炭酸カルシウムを多く用いられる例が多く見られる。
【０００４】
また、塗工後の仕上げのカレンダー処理を軽減することで白紙光沢を抑えるで技術も使われており、そのため通常のスーパーカレンダーなどより少数のニップ数で軽いカレンダー処理を附加できるマットカレンダー、ソフトカレンダーなどの設備も使われている。
【０００５】
しかしながら、塗工層の顔料に炭酸カルシウム、特に粗粒の炭酸カルシウムを多量に用いると、印刷時、特にオフセット印刷時にインキが塗層内に沈む込み易くなり、印刷効果に大きな影響がある印刷光沢が低下する問題が発生する。カレンダー処理を軽減する場合も同じで、印刷光沢の低下が避けられない。
【０００６】
艶消し塗工紙の印刷物において印刷光沢が低下した場合、画像再現性が低下し、白紙光沢が低いこともあり、塗工層を設けた意味が無くなってしまう。このため、これまでも艶消し塗工紙の印刷光沢を向上させる工夫が種々行われてきた。
【０００７】
塗工層の顔料としては、炭酸カルシウムを主体とした顔料を用い、該顔料中にサチンホワイトを少量配合することにより、白紙光沢を低く抑えつつ、高い印刷光沢を得ることができることが知られている。サチンホワイトが塗工層中で１０質量％を超える量になると白紙光沢が高すぎるが、全顔料中７〜１０質量％配合してあれば、望ましい低い白紙光沢レベルと高い印刷光沢を得ることができる。
【０００８】
しかしながら、サチンホワイト配合塗工液は、ｐＨ１２〜１３の強アルカリ性となり、サチンホワイト無配合塗工液のｐＨ９〜１０とでは、ｐＨの差が大きく塗工液の相溶性に悪影響を及ぼし、塗工液に凝集が発生し塗工操業性低下となる。又、サチンホワイトは粒子径が小さく、高ｐＨであることもあって表面強度が低下する欠点があり、オフセット印刷でタックの強いインキを用いるとエッジピックなどの問題を起こす。
【０００９】
特定の粒度分布を有する重質炭酸カルシウムの使用（例えば、特許文献１参照）、湿式粉砕処理を施し特定の粒度を有する立方形炭酸カルシウムの使用（例えば、特許文献２参照）、のように炭酸カルシウムの形状、粒子径を制御する技術もあるが、印刷光沢の点で満足する水準には至らない。
【００１０】
仕上げ方法からは、粗面化ロールを用いる方法など（例えば、特許文献３参照）があり、確かに低い白紙光沢と、高い印刷光沢を実現できるが、塗工紙表面に粗面ロールで型付けするため、印刷時の網点の再現性が劣る例が起こりやすい。また、塗工紙の密度が高くなるため、艶消し塗工紙のメリットの一つである嵩高性が失われてしまうことも大きな欠点となる。
【００１１】
平均粒径３．５〜２０μｍであるデラミネーションクレーの配合により、白紙光沢１５％未満、密度が１．００ｇ／ｃｍ3以下（例えば、特許文献４参照）やアスペクト比が５〜５０のウィスカー状炭酸カルシウムを用いる王研式平滑度が８００秒以上（例えば、特許文献５参照）の艶消し塗工紙が提案されているが、塗工液の流動性が悪いため高濃度ができないだけでなく、ストリークやスクラッチ等の塗工欠点が発生する。従って、何れの方法においても充分な艶消し塗工紙における問題点の解決に至っていない。
【特許文献１】特公平４−１８０７７号公報
【特許文献２】特公平１−２２４００号公報
【特許文献３】特開昭５９−５３９５６号公報
【特許文献４】特開２００２−１０５８８９号公報
【特許文献５】特開２００４−２１１２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明は、艶消し塗工紙に関する。更に詳しくは、低密度で腰があり、印刷光沢が高く、白紙面質、印刷面質などが優れる艶消し塗工紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らが前述の問題点を解決するために鋭意検討した結果、本発明の艶消し塗工紙を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は、化学パルプを主原料とする原紙の上に、主成分として顔料及びバインダーからなる塗工層を設けた艶消し塗工紙において、該顔料としてカオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウムの少なくとも１種を含有する塗工液を、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜１００度の樹脂をブレードの先端に装着したブレードコーターを用いて、塗工量が片面当たり５〜２０ｇ／ｍ2塗工し、スーパーカレンダー処理によって７５度白紙光沢が５０％以下、スムースター平滑度が１５ｋＰａ以下であることを特徴とする艶消し塗工紙である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、低密度で腰があり、印刷光沢が高く、白紙面質、印刷面質などが優れる艶消し塗工紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の艶消し塗工紙について、詳細に説明する。
本発明は、化学パルプを主原料とする原紙の上に、主成分として顔料及びバインダーからなる塗工層を設けた艶消し塗工紙において、該顔料としてカオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウムの少なくとも１種を含有し、かつ有機顔料を全顔料中５質量％以下（０質量％を含む）含有する塗工液を、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜１００度の樹脂をブレードの先端に装着したブレードコーターを用いて、塗工量が片面当たり５〜２０ｇ／ｍ2塗工し、スーパーカレンダー処理によって７５度白紙光沢が５０％以下、スムースター平滑度が１５ｋＰａ以下である艶消し塗工紙である。
【００１７】
本発明に用いられる顔料は、カオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウム及び有機顔料の少なくとも１種である。これらカオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウムは、それぞれ単独で用いても良いし、これらの２種以上を併用しても良いし、これらの１種以上とこれら以外の無機顔料または有機顔料を併用しても良い。これら以外の無機顔料としては、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルクなどが挙げられる。
【００１８】
また、カオリン、重質炭酸カルシウム、乾式粉砕炭酸カルシウム及び有機顔料の少なくとも１種と併用することのできる有機顔料は、市販の中空顔料、密実顔料などいずれであってもよい。有機顔料の粒子径は１００〜１０００ｎｍのものが好ましいが、なんら制限されるものではない。有機顔料を本発明に係る無機顔料と併用する場合、塗工層中に５質量％を超えると、白紙光沢が高すぎ艶消し塗工紙にならないだけでなく、高濃度化し難く操業性が悪いので、併用するとしても有機顔料は５質量％以下が好ましい。
【００１９】
本発明における塗工層中に用いられるバインダーには、一般的に用いられるものは全て配合して構わない。バインダーとしては、通常の澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉などの澱粉類、スチレン／ブタジエン系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。添加部数については特に制限するもので無い。
【００２０】
本発明において塗工層中に、必要に応じて、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの通常塗工白板紙を作成する上で使用されている各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。
【００２１】
本発明において用いられる原紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合し、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００２２】
本発明において用いられる原紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいは澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた原紙などを用いることができる。また、必要とする原紙の密度、平滑度を得る為に各種カレンダー処理を施す場合もある。一連の操業で、塗工、乾燥された印刷用塗工紙は、必要に応じて各種カレンダー処理が施される。
【００２３】
本発明において、印刷用塗工紙を製造する際の塗工方式は、ブレード方式によって塗工される。
【００２４】
本発明において用いられる塗工用ブレードは、先端部がＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜１００度であり、好ましくは６０〜９０度であり、ブレード母材は先端部分と異なる素材、例えばスチール、セラミック等の形状安定材料からなる。
また、塗工用ブレードで使用されるブレード母材は、好ましくは０．２〜２ｍｍの範囲内にある厚さを有する。設置した先端部分は、好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲内にある厚さを有する。
【００２５】
本発明による塗工用ブレードの先端部分は、有機重合体によって構成することができる。有効な重合体の例としては、ポリウレタン類、スチレンブタジエン重合体類（すなわち、ラバータイプの重合体類）およびポリオレフィン類がある。
特に好ましいタイプの重合体はポリウレタン類である。本発明において使用されるいかなるタイプのポリウレタンも、硬度が上記範囲内にある限り、実用上の結果に対して必須ではない。
【００２６】
本発明の仕上げは、塗工後にスーパーカレンダー処理を行うが、白紙光沢を５０％以下、スムースーター平滑度１５ｋＰａ以下に抑えるように線圧、温度条件を調節が可能である。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例中の部および％はそれぞれ質量部および質量％を示し、固形分で表したものである。
【００２８】
実施例１
＜原紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４１０ｍｌｃｓｆ）                              ８５部
ＮＢＫＰ（濾水度５００ｍｌｃｓｆ）                              １５部
炭酸カルシウム（＊原紙中灰分で表示）                          ＊１０部
硫酸バンド定着剤                                              ０．４部
カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤                  ０．０３部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調整し、坪量７５ｇ／ｍ2の原紙を長網抄紙機で５００ｍ／分で抄造した。
【００２９】
＜塗工液の配合＞
自製重質炭酸カルシウム                                          ４０部
市販高白一級カオリン                                            ３０部
乾式粉砕炭酸カルシウム                                          ２７部
有機顔料（ローペイク社製ＨＰ９１）                                ３部
ポリアクリル酸系分散剤                                      ０．０２部
ラテックスバインダー（ＳＢＲ系）                                １５部
燐酸エステル澱粉                                                  ２部
水酸化ナトリウム                                        ｐＨ１０に調製
【００３０】
＜樹脂ブレードの仕様＞
ブレード母材の厚さ                                          ０．５ｍｍ
ブレードの刃幅                                                ９４ｍｍ
先端部の厚さ                                                １．０ｍｍ
先端部の先端角度                                                ５度
先端部の樹脂硬度（ＪＩＳ  Ａ硬度）                            ５０度
【００３１】
上記により得られた原紙に対して、塗工液を上記の配合により調製し、上記樹脂ブレードを装着してベントブレード方式の塗工機を用いて、塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３２】
実施例２
先端部がＪＩＳ  Ａ硬度７５度の樹脂ブレードを装着したベントブレード方式の塗工機を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１で抄造した原紙に実施例１で調製した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３３】
実施例３
実施例１で調製した塗工液の中空顔料を５部に変更した以外は実施例２と同様にして、塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧１８０ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３４】
実施例４
実施例１で調製した塗工液の中空顔料を０部に変更した以外は実施例２と同様にして、塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３５】
実施例５
先端部がＪＩＳ  Ａ硬度１００度の樹脂ブレードを装着したベントブレード方式の塗工機を用いた以外は実施例１と同様にして、塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３６】
比較例１
実施例１で調製した塗工液の中空顔料を６部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧１６０ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３７】
比較例２
メッキブレード（厚さ０．５ｍｍ、刃幅９４ｍｍ、角度５度）を装着したベントブレード方式の塗工機を用い、実施例１で抄造した原紙に、実施例１で調製した塗工液の中空顔料を０部に変更した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３８】
比較例３
先端部がＪＩＳ  Ａ硬度４５度の樹脂ブレードを装着したベントブレード方式の塗工機を用い、実施例１で抄造した原紙に実施例１で調製した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００３９】
比較例４
先端部がＪＩＳ  Ａ硬度１０５度の樹脂ブレードを装着したベントブレード方式の塗工機を用い、実施例１で抄造した原紙に実施例１で調製した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００４０】
比較例５
メッキブレード（厚さ０．５ｍｍ、刃幅９４ｍｍ、角度５度）を装着したベントブレード方式の塗工機を用い、実施例１で抄造した原紙に実施例１で調製した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００４１】
比較例６
セラミックブレード（厚さ０．５ｍｍ、刃幅９４ｍｍ、角度５度）を装着したベントブレード方式の塗工機を用い、実施例１で抄造した原紙に実施例１で調製した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００４２】
比較例７
スチールブレード（厚さ０．５ｍｍ、刃幅９４ｍｍ、角度５度）を装着したベントブレード方式の塗工機を用い、実施例１で抄造した原紙に実施例１で調製した塗工液を塗工速度３５０ｍ／分で塗工液を片面当たり１５ｇ／ｍ2塗工し、更にオフラインのスーパーカレンダー（１２段、線圧２００ｋＮ／ｍ）を用いて仕上げた。
【００４３】
実施例および比較例の評価結果を表１に示す。
【００４４】
＜評価方法＞
（１）白紙光沢
ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じて村上式デジタル光沢度計（ＧＭ−３Ｄ）を用いて入反射角７５度で測定した。
【００４５】
（２）印刷光沢
ＲＩ印刷適性試験機を用い、藍色、紅色、黄色（インキ量各０．３ｃｃ）の重色ベタ印刷を施した後、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じて村上式デジタル光沢度計（ＧＭ−３Ｄ）を用いて入反射角６０度で測定した。
【００４６】
（３）スムースター平滑度
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ５に準拠してスムースター平滑度試験器（東英電子工業製）にて測定した。
【００４７】
（４）剛直度
ＪＩＳ  Ｐ８１４３に準拠してクラークこわさ試験器（熊谷工業社製）にて測定した。
【００４８】
（５）白紙面質
塗工紙の白紙について、面質を目視で５段階（良：５→悪：１）で判定した。
【００４９】
（６）被覆性
塗工紙を約１０％塩化アンモニウム溶液に２時間湿らせ、その後２００℃で乾燥したときに、セルロース繊維が黒くなり、塗工層は白くなるため均一性を５段階（良：５→悪：１）で判定した。
【００５０】
（７）印刷面質
三菱ダイヤ印刷４色印刷機を用いて印刷した後、印刷ムラを目視で５段階（良：５→悪：１）で判定した。
【００５１】
【表１】
2006274513.tif 000002
【００５２】
表１の結果より、低密度で腰があり、印刷光沢が高く、被覆性、白紙面質、印刷面質などが優れる艶消し塗工紙を得ることができた。