(57)【要約】【課題】本発明は、ローラに両面粘着テープを介してラビング布が貼着されたラビングローラに於いて、ローラから両面粘着テープが貼着されたラビング布を容易に剥がすことができる剥離方法を提供する。【解決手段】少しずつ回転するラビングローラ７のローラ８と両面粘着テープ１４との間に剥離爪となるスクレーパ１５の鋭角に形成された先端部を挿入させ、シャワーノズル１８から冷却溶媒となるＬＮ２１９を、ラビングローラ７の外側からスクレーパ１５の先端部近傍に向けてシャワーリングする。すると、スクレーパ１５の先端部分に位置する両面粘着テープ１４が冷却されてローラ８と粘着テープ１４との接着力が弱化され、粘着テープ１４がローラ８の外周面に残ることなく容易にラビング布９を剥がすことができる。【選択図】  図４
2006201680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のローラに両面粘着テープを介してラビング布を貼り付けたラビングローラの前記ラビング布を、該ラビング布側に両面粘着テープを貼り付けた状態で前記ローラから粘着テープを剥がす方法であって、前記ラビングローラ全体に冷却手段を施し、前記ラビングローラの冷却効果が維持されている間に剥離作業を行なうことを特徴とするラビング布の剥離方法。
【請求項２】
前記円筒状のラビングローラの外周面全面に同時に冷却手段を施すことを特徴とする請求項１に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項３】
前記円筒状のラビングローラの内周面全面に同時に冷却手段を施すことを特徴とする請求項１に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項４】
円筒状のローラに両面粘着テープを介してラビング布を貼り付けたラビングローラの前記ラビング布を、該ラビング布側に両面粘着テープを貼り付けた状態で前記ローラから粘着テープを剥がす方法であって、前記ラビングローラに部分的、且つ連続的に前記冷却手段を施し、前記ラビングローラの冷却効果が及ぶ範囲内で同時に剥離作業を行なうことを特徴とするラビング布の剥離方法。
【請求項５】
前記円筒状のラビングローラの外周面に部分的、且つ連続的に前記冷却手段を施すことを特徴とする請求項４に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項６】
前記円筒状のラビングローラの内周面に部分的、且つ連続的に前記冷却手段を施すことを特徴とする請求項４に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項７】
前記冷却手段は、液体窒素を接触させることによって冷却することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のラビング布の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子基板の配向処理工程で使用されるラビングローラに於いて、ローラからラビング布を容易に剥がすことができるラビング布の剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子の基本構造は、電圧を印加することによって液晶分子の配列を制御するスイッチング素子や電極が表面に形成され、さらにその上面に液晶分子にプレチルト角を与える配向膜が形成された２枚の液晶表示素子基板が、配向膜を介してスイッチング素子や電極が対向するように、散布されたスペーサで間隔を保ってシール材で固定されている。そして、２枚の液晶表示素子基板とシール材とで囲まれた部分に液晶層が設けられ、夫々の液晶表示素子基板の外側には偏光板が設けられている。このような液晶表示素子の構造において、液晶表示素子基板に塗布される配向膜はポリイミド系樹脂などの有機高分子膜で形成され、配向膜の表面をポリアミド系の合成繊維で一定方向に擦って（ラビング）微細な溝を形成することにより液晶分子を溝に沿って配列（プレチルト）させるような配向処理が施されている。
【０００３】
このような配向処理において配向膜をラビングする一般的な方法は、円筒状のローラの外周面にパイル（毛）を植設したラビング布を取り付けてラビングローラを構成し、液晶表示素子基板を一定方向に、一定速度で移動させながら液晶表示素子基板に形成された配向膜を回転するラビングローラのパイルでラビングするものである。
【０００４】
ところで、ラビング布はラビング処理を進めるうちに変形、消耗するために消耗品として扱われ、予め設定された枚数分の液晶表示素子基板を配向処理すると、新品に交換される。その場合、ラビング布は全面が両面粘着テープを介してローラの外周面に貼り付けられており、ローラからラビング布を剥がすのは相当の労力と時間を要する困難な作業であった。
【０００５】
また、両面粘着テープの接着力はラビング布の生地に対するよりもローラの外周面に対する方が強力である。そのため、ラビングローラからラビング布を剥がしたあとも、ローラ外周面には破れ易く、剥がれ難い両面粘着テープが残り、トリクレン、アセトン、エタノール等の有機溶剤によってローラの外周面を洗浄してローラ外周面に密着した両面粘着テープを除去する必要があり、手間のかかる煩雑なメンテナンスであった。
【０００６】
更に、強力な接着力でローラに貼り付けられたラビング布を剥がすためには、人手をかけて強引に作業が進められる。そのため、ラビング布をローラから剥がすときに、布埃が発生し、クリーン度汚染源となって作業環境を悪化させることになる。
【０００７】
そこで、上記問題を解決するために、ラビング布の交換が容易にできるラビングローラの提案がなされている。それは、金属ローラの外周面にテフロン（登録商標）等の非粘着性物質を塗布して非粘着性物質膜を形成し、その上に両面粘着テープを介してラビング布を貼り付けるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２７４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ローラの外周面に非粘着性物質層を設けるためには、ローラを収納して塗布、加熱等の処理ができる専用の装置が必要となる。一方、液晶表示素子基板の大型化に伴なってラビング処理に用いられるラビングローラも長大化する必要があり、例えば、現在の液晶世代である第６世代の液晶表示素子基板（ガラス）サイズ約１５００ｍｍ×１８００ｍｍに対応するためにはラビングローラの長さを約２７５０ｍｍにしなければならず、更に、今後の第７世代においては約１８００ｍｍ×２０００ｍｍまでなるであろうと予測される液晶表示基板に対応するためには、ラビングローラの長さを３２００ｍｍ〜３４００ｍｍにしなければならない。
【０００９】
そこで、現在の第６世代、未来の第７世代のラビング布剥離装置は、上記ラビングローラを丸ごと収納して非粘着性物質の塗布、過熱等の処理ができるほどの容量、耐久性を有するものでなければならない。そのため、装置の設置に際しては大きな空間スペースが必要となり、設置場所の選択の自由度が制限されることになる。また、剥離装置に対する設備投資及びランニングコストが嵩み、延いては製造コストを上昇させる要因となる。
【００１０】
更に、ローラの外周面に非粘着性物質層を設けて両面粘着テープとの接着力を弱化させる手法は、ラビング布を剥がれ易くするためには有効ではあるが、ラビング処理に於いてはラビング布の接着力の弱化は作業中の剥離等の不具合を生じる可能性を有しており、再現性のある安定したラビング処理が確保できるかどうかは問題が残るところである。
【００１１】
上記手法は、接着力の弱い両面粘着テープを選択・使用することによって同様な作用、効果を期待できるものであり、わざわざ資本を投入して特別な剥離装置を揃えるほどの必要性に乏しいものと考えられる。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、ラビング処理時には強力な接着力を確保し、剥離時には接着力を弱めることによってローラからラビング布を剥がし易くするラビング布の剥離方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、円筒状のローラに両面粘着テープを介してラビング布を貼り付けたラビングローラの前記ラビング布を、該ラビング布側に両面粘着テープを貼り付けた状態で前記ローラから粘着テープを剥がす方法であって、前記ラビングローラ全体に冷却手段を施し、前記ラビングローラの冷却効果が維持されている間に剥離作業を行なうことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記円筒状のラビングローラの外周面全面に同時に冷却手段を施すことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１において、前記円筒状のラビングローラの内周面全面に同時に冷却手段を施すことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、円筒状のローラに両面粘着テープを介してラビング布を貼り付けたラビングローラの前記ラビング布を、該ラビング布側に両面粘着テープを貼り付けた状態で前記ローラから粘着テープを剥がす方法であって、前記ラビングローラに部分的、且つ連続的に前記冷却手段を施し、前記ラビングローラの冷却効果が及ぶ範囲内で同時に剥離作業を行なうことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項４において、前記円筒状のラビングローラの外周面に部分的、且つ連続的に前記冷却手段を施すことを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項６に記載された発明は、請求項４において、前記円筒状のラビングローラの内周面に部分的、且つ連続的に前記冷却手段を施すことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項７に記載された発明は、請求項１〜６の何れか１項において、前記冷却手段は、液体窒素を接触させることによって冷却することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のラビング布の剥離方法は、ラビングローラのローラにラビング布を貼り付ける両面粘着テープを冷却することによって接着力を弱化し、ラビング布をローラから容易に剥離できるようにした。
【００２１】
その結果、ローラからラビング布を剥がすための労力と時間が節約でき、簡単な作業でラビング布の交換ができる。
【００２２】
また、ローラからラビング布を剥がした後に、ローラの外周面に粘着テープが残ることがなく、ローラの外周面の洗浄が不要なためにメンテナンスが容易に行なえる。
【００２３】
また、ラビング布をローラから剥がすときに、布埃が発生することがなく、作業環境を悪化させることがない。
【００２４】
更に、ラビング処理時には強力な接着力を確保し、剥離時には接着力を弱化する方法であるために、配向処理時に接着力の不足から生じるラビングの不具合を排除することができ、高品質の配向処理基板を歩留まり良く作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
ローラの外周面に両面粘着テープを介してラビング布が貼り付けられたラビングローラに於いて、配向処理時には強力な接着力を確保し、且つ、剥離時には接着力を弱化してラビング布を剥がし易くする目的を、冷却すると接着力が低下する粘着テープの特性を利用することによって実現した。
【００２６】
以下、この発明の実施例を図１から図６を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施例に限られるものではない。
【００２７】
液晶表示素子基板の製造プロセスの１つとしてラビングによる配向処理工程がある。それは、液晶表示素子基板に塗布される配向膜をポリイミド系樹脂などの有機高分子膜で形成し、配向膜の表面をポリアミド系の合成繊維で一定方向に擦って（ラビング）微細な溝を形成することにより液晶分子を溝に沿って配列（プレチルト）させるような配向処理を施すものである。
【００２８】
このような配向処理において配向膜をラビングする一般的な方法は、円筒状のローラの外周面にパイル（毛）を植設したラビング布を取り付けてラビングローラを構成し、液晶表示素子基板を一定方向に、一定速度で移動させながら液晶表示素子基板に形成された配向膜を回転するラビングローラのパイルでラビングするものである。
【００２９】
ところで、ラビング布はラビング処理を進めるうちに変形、消耗するために消耗品として扱われ、予め設定された枚数分の液晶表示素子基板を配向処理すると、新品に交換される。その場合、ラビング布は全面が両面粘着テープを介してローラの外周面に貼り付けられており、ローラからラビング布を剥がすのは相当の労力と時間を要する困難な作業であった。
【００３０】
そこで、本発明は、ローラにラビング布を貼り付ける両面粘着テープが、冷却すると接着力が低下する特性を有することを利用して、ラビングローラの交換が容易にできるようにしたものである。
【００３１】
具体的な方法は、大別すると２つに分けられ、1つは、ラビングローラ全体を冷却し、冷却が維持されている間に剥離作業を行なう方法であり、１つは冷却を行ないながら同時に剥離作業を行なう方法である。
【実施例１】
【００３２】
図１は上記前者の剥離方法の実施例１で使用されるラビングローラの冷却装置の分解立体図である。装置の構成は、冷媒となるＬＮ２（液体窒素）を注入する注入管１が取り付けられた所定の肉厚を有する蓋２と、対向する両端部の一方から内側に向かって突出した支持体３と、他方から内側に向かって突出した支持体を兼ねた回転支持軸４とが設けられ、更にＬＮ２を排出する排出管５が取り付けられた所定の肉厚を有する容器６とからなっている。また、図示してはいないが、注入管１には注入バルブが、排出管５には排出バルブが設けられ、夫々ＬＮ２の注入及び排出が制御できるようになっている。
【００３３】
そして、蓋２と容器６を嵌合することによってＬＮ２の注入管１の注入口及び排出管５の排出口を除く部分は密閉空間を構成するようになっている。
【００３４】
また、ラビングローラ７は、少なくとも外周面が金属製で円筒状のローラ８に両面粘着テープ（図示せず）を介してラビング布９が貼り付けられ、両端部にはフランジ１０が設けられたエンドプレート１１がフランジ１０を外側に向けて取り付けられている。そして、各フランジ１０の外側面の略中央部には凹部１２が設けられている。
【００３５】
上記冷却装置によって上記ラビングローラを冷却する方法は、まず、容器６内に突出した支持体３及び回転支持軸４と、ラビングローラ７の各フランジ１０に設けられた凹部１２とを嵌合して、容器６内にラビングローラ７を回転自在に支持する。そして、容器６の開口部１３を蓋２で塞いで密閉する。
【００３６】
ラビングローラ７を容器６内に回転自在に支持して密閉した後、排出管５に設けられた排出バルブを閉じ、注入管１に設けられた注入バルブを開いてＬＮ２を密閉された容器６内に注入する。容器６内がＬＮ２で満たされたら注入バルブを閉じて容器６内へのＬＮ２の注入を停止する。
【００３７】
この状態では、容器６内に支持されたラビングローラ７は全体がＬＮ２に浸るためにラビングローラ７を回転することなく全体が冷却される。
【００３８】
一方、容器６内に注入されるＬＮ２の量が少なくて、ラビングローラ７の一部しかＬＮ２に浸らない場合は、回転支持軸４を回転させてラビングローラ７を回転させることによって、ラビングローラ７が満遍無くＬＮ２に浸されて全体が冷却されるようになる。
【００３９】
このように、容器６内に支持されたラビングローラ７が冷却されると、排出バルブが開けられて容器６内のＬＮ２が外部に排出され、ラビングローラ７が容器６内から取り出される。
【００４０】
容器６内から取り出されたラビングローラ７は、図２に示す方法でローラからラビング布が剥がされる。それは、ローラ８の外周面に両面粘着テープ１４を介してラビング布９が接着されたラビングローラ７の、ローラ８と両面粘着テープ１４との間に剥離爪となるスクレーパ１５の鋭角に形成された先端部を挿入させた状態でラビングローラ７を回転させる。
【００４１】
すると、両面粘着テープ１４が冷却されているためにローラ８と粘着テープ１４との接着力が弱化されており、粘着テープがローラの外周面に残ることなく容易にラビング布を剥がすことができる。
【実施例２】
【００４２】
図３は上記同様にラビングローラ全体を冷却する方法を示した分解立体図である。この方法は、円筒状のローラに両面粘着テープ１４を介してラビング布９を貼り付けたラビングローラ７の両端部の夫々に、冷媒となるＬＮ２を注入する注入管１が取り付けられた端部側体１６とＬＮ２を排出する排出管５が取り付けられた端部側体１６とが取り付けている。また、図示してはいないが、注入管１には注入バルブが、排出管５には排出バルブが設けられ、夫々ＬＮ２の注入及び排出が制御できるようになっている。
【００４３】
そして、ラビングローラ７と２つの端部側体１６とによってＬＮ２の注入管１の注入口及び排出管５の排出口を除く部分は密閉空間を構成するようになっている。
【００４４】
上記構成によって上記ラビングローラを冷却する方法は、まず、排出管５に設けられた排出バルブを閉じ、注入管１に設けられた注入バルブを開いてＬＮ２を密閉されたラビングローラ７の円筒内１７に注入する。円筒内１７がＬＮ２で満たされたら注入バルブを閉じて円筒内１７へのＬＮ２の注入を停止する。
【００４５】
この状態では、円筒内１７に満たされたＬＮ２によってラビングローラ７全体が冷却される。
【００４６】
このように、ラビングローラ７が冷却されると、排出バルブが開けられてラビングローラ７の円筒内１７のＬＮ２が外部に排出される。
【００４７】
このように全体が冷却されたラビングローラ７は、図２に示す方法でローラからラビング布が剥がされる。図２で示したラビング布の剥離方法の説明は上述しているのでここでは省略する。
【実施例３】
【００４８】
図４は上記実施例１及び実施例２とは異なり、ラビングローラを冷却しながら同時にラビングローラからラビング布を剥離する方法を示したものである。その方法は、ローラ８の外周面に両面粘着テープ１４を介してラビング布９が接着されたラビングローラ７の、ローラ８と両面粘着テープ１４との間に剥離爪となるスクレーパ１５の鋭角に形成された先端部を挿入させ、シャワーノズル１８から冷却溶媒となるＬＮ２１９を、ラビングローラ７の外側からスクレーパ１５の先端部近傍に向けてシャワーリングする。
【００４９】
すると、スクレーパ１５の先端部分に位置する両面粘着テープ１４が冷却されてローラ８と粘着テープ１４との接着力が弱化され、粘着テープ１４がローラ８の外周面に残ることなく容易にラビング布９を剥がすことができる。
【００５０】
そして、ＬＮ２１９のシャワーリングとスクレーパ１５との位置関係を維持しながらラビングローラ７を少しずつ回転し、ラビングローラ７が１回転すると両面粘着テープが貼り付いたラビング布９がローラ８から完全に剥離される。
【実施例４】
【００５１】
図５は上記実施例４と同様に、ラビングローラを冷却しながら同時にラビングローラからラビング布を剥離する方法を示したものである。それは、ラビングローラの円筒内に空間を残した状態にＬＮ２を注入し、ラビングローラの両端部を塞いでラビングローラの円筒内にＬＮ２を閉じ込める。
【００５２】
すると、ＬＮ２がラビングローラの円筒内の下方に溜まるために、その部分の両面粘着テープ１４が冷却されてローラ８と粘着テープ１４との接着力が弱化さる。従ってＬＮ２が溜まる位置の近傍、つまり、ラビングローラの下方のローラ８と両面粘着テープ１４との間に剥離爪となるスクレーパ１５の鋭角に形成された先端部を挿入させ、ラビングローラ７を少しずつ回転し、ラビングローラ７が１回転すると両面粘着テープが貼り付いたラビング布９がローラ８から完全に剥離される。
【００５３】
ラビングローラの円筒内全体をＬＮ２で満たした場合は、ラビングローラ全体が冷却されることになるためにスクレーパを配置する位置は限定されるものではなく、装置の構造、効率等を考慮して適宜設定されれば良い。粘着テープ１４がローラ８の外周面に残ることなく容易にラビング布９を剥がすことができる。
【００５４】
なお、上記実施例１〜４の何れの場合に於いても、スクレーパはローラの外周面を構成する材料よりも柔らかい材料で構成され、回転するローラに接触してもローラの外周面を傷つけないようになっている。また、スクレーパの幅はラビングローラの長手方向の長さと略同一以上であっても良いし、ラビングローラの長手方向の長さよりも短くても良い。但し、スクレーパの幅がラビングローラの長手方向の長さよりも短い場合は、ラビングローラの回転を制御しながら１個以上のスクレーパをラビングローラの長手方向に移動させて剥離を行なう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例１で使用される冷却装置の分解立体図である。
【図２】本発明に係わるラビング布の剥離方法において、冷却されたラビングローラからラビング布を剥離する装置の概略断面図である。
【図３】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例２で使用される冷却装置の分解立体図である。
【図４】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例３で使用される剥離装置の概略断面図である。
【図５】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例４で使用される剥離装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    注入管
２    蓋
３    支持体
４    回転支持軸
５    排出管
６    容器
７    ラビングローラ
８    ローラ
９    ラビング布
１０    フランジ
１１    エンドプレート
１２    凹部
１３    開口部
１４    両面粘着テープ
１５    スクレーパ
１６    端部側体
１７    円筒内
１８    シャワーノズル
１９    ＬＮ２
【図１】
2006201680.tif 000003
【図２】
2006201680.tif 000004
【図３】
2006201680.tif 000005
【図４】
2006201680.tif 000006
【図５】
2006201680.tif 000007