(57)【要約】【課題】  浮き、剥離の位置又は鉄筋や鉄骨等の金属体の腐食状態等について健全部との差異を明確に検知することができるコンクリート構造物の非破壊検査方法の提供。【解決手段】  前記金属体を加熱した後、コンクリート構造物表面の温度及び温度分布を一定時間毎に測定し、その表面温度が最大となる時刻の数分前における温度分布画像を抽出し、温度分布画像を走査し、各走査線上の画像強度の最大値を検出するとともに、各走査線上の所定位置における画像強度と最大画像強度との差を検出し、画像強度差に基づいてコンクリート構造物の状態を検知する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物内の鉄筋や鉄骨等の金属体を加熱し、然る後、前記コンクリート構造物表面の温度分布を測定し、それをサーモグラフィにより画像化することにより前記コンクリート構造物の状態を検知するコンクリート構造物の非破壊検査方法において、
前記金属体を加熱した後、コンクリート構造物表面の温度及び温度分布を一定時間毎に測定し、その表面温度が最大となる時刻の数分前における温度分布画像を抽出し、該温度分布画像を走査し、該各走査線上の画像強度の最大値を検出するとともに、各走査線上の所定位置における画像強度と前記最大画像強度との差を検出し、該画像強度差に基づいて前記コンクリート構造物の状態を検知することを特徴としてなるコンクリート構造物の非破壊検査方法。
【請求項２】
前記画像強度差の分布を画像化し、該画像強度差分布画像に基づいて前記コンクリート構造物の欠陥部分の状態を検知する請求項１に記載のコンクリート構造物の非破壊検査方法。
【請求項３】
加熱前のコンクリート構造物表面の温度分布画像と加熱後表面温度が最大となる時刻の数分前のおける温度分布画像とで差分処理を行い加熱により増加した温度のみを抽出し、その増加温度分布を画像化し、該増加温度分布画像に基づいてコンクリート構造物の状態を検知する請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の非破壊検査方法。
【請求項４】
前記表面温度最大時刻における前記コンクリート構造物の表面温度分布画像を抽出し、該温度分布画像を縦方向及び横方向に走査し、一定値以上の画像強度を示す縞模様を検出し、該検出された縞模様に基づいて前記金属体の位置、金属体が交差する金属体交差部又は金属体が継ぎ合わされた金属体間継手部を認識した上で、前記コンクリート構造物の状態を検知する請求項１、２又は３に記載のコンクリート構造物の非破壊検査方法。
【請求項５】
認識した前記金属体交差部又は金属体間継手部におけるコンクリート表面温度より金属体単体で存在する部分のコンクリート表面平均温度に対する増加分を差分処理し、前記金属体交差部又は金属体間継手部の温度データを補正したうえで画像処理し、その処理画像に基づいてコンクリート構造物の状態を検知する請求項４に記載のコンクリート構造物の非破壊検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にＲＣ鉄筋コンクリート構造物等の内部に鉄筋構造を有するコンクリート構造物の検査を行う為のコンクリート構造物の非破壊検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飛来塩分の浸透や海砂の使用、中性化の進行等によりコンクリート構造物内の鉄筋や鉄骨等の金属体が腐食した場合、その構造物の耐荷・耐久性能の低下を招き、また、鉄筋等に腐食が発生すること等により鉄筋の断面積が膨張し、かぶりコンクリート部分の浮きや剥離等が発生する原因にもなるので、このような鉄筋等の腐食が生じた場合には速やかに対処することが求められる。
【０００３】
しかし、このようなコンクリート構造物は、外観からその状態を検知することができない為、コンクリート構造物を検査する方法として、例えば、赤外線サーモグラフィ装置を使用したコンクリート構造物の非破壊検査方法が利用されている。
【０００４】
この赤外線サーモグラフィ装置を用いた検査方法は、空洞や浮き等が生じた箇所では熱伝導率が変化し、それによってその部分と他の部分との間に温度差が生じることを利用しており、コンクリート構造物表面の表面温度分布を測定し、それを画像処理することにより、視覚的にコンクリート構造物に生じた空洞や浮き・剥離等の有無及びその位置を検知できるようになっている。
【０００５】
尚、この赤外線サーモグラフィ装置を用いた検査方法においては、日射熱を利用するのが一般的であるが、トンネル坑口付近や橋台等の日射熱の影響を受け難い場所では、ヒータやハロゲンランプ等によりコンクリート構造物を人工的に加熱するようにしている。
【０００６】
しかし、この赤外線サーモグラフィ装置を用いた検査方法では、コンクリート構造物内に生じた空洞や浮き、剥離等の有無及びその位置を認識することはできるが、コンクリート構造物内の鉄筋の位置やその腐食状態等を検知することはできなかった。
【０００７】
また、人工的にコンクリート構造物を加熱する場合、ヒータやハロゲンランプ等による加熱では、コンクリート構造物全体を広範囲に加熱することが困難であるという問題があった。
【０００８】
一方、鉄筋等の金属体の腐食に関する検査方法には、鉄筋に電極を設置しその鉄筋の自然電位を測定することにより検査する自然電位法が知られているが、この方法では、鉄筋や鉄骨等の金属体に電極を設置する必要がある為、コンクリート構造体の一部を斫る必要があるという問題があり、また、かぶりコンクリートの塩分含有量や温度などにより測定精度に影響を受け易いという問題があった。
【０００９】
そこで、上述の如き問題を解決すべく新しい検査方法が開発されている（例えば、特許文献１を参照）。
【００１０】
この検査方法では、コンクリート構造物内に縦横に配置された複数の鉄筋等の金属体を加熱することによりコンクリート構造物全体を加熱し、そのコンクリート構造体の表面温度分布をサーモグラフィ装置により測定し、それを画像処理することにより鉄筋等の金属体の位置及び腐食の状態等を検知できるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１３９７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上述の如き従来技術では、欠陥部と健全部との差が分かり難く、その判別に複雑な熱伝導解析を必要とする等の問題があった。
【００１２】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、浮き、剥離の位置又は鉄筋や鉄骨等の金属体の腐食状態等について健全部との差異を明確に検知することができるコンクリート構造物の非破壊検査方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物内の鉄筋や鉄骨等の金属体を加熱し、然る後、前記コンクリート構造物表面の温度分布を測定し、それをサーモグラフィにより画像化することにより前記コンクリート構造物の状態を検知するコンクリート構造物の非破壊検査方法において、前記金属体を加熱した後、コンクリート構造物表面の温度及び温度分布を一定時間毎に測定し、その表面温度が最大となる時刻の数分前における温度分布画像を抽出し、該温度分布画像を走査し、該各走査線上の画像強度の最大値を検出するとともに、各走査線上の所定位置における画像強度と前記最大画像強度との差を検出し、該画像強度差に基づいて前記コンクリート構造物の状態を検知するコンクリート構造物の非破壊検査方法であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記画像強度差の分布を画像化し、該画像強度差分布画像に基づいて前記コンクリート構造物の欠陥部分の状態を検知することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、加熱前のコンクリート構造物表面の温度分布画像と加熱後表面温度が最大となる時刻の数分前のおける温度分布画像とで差分処理を行い加熱により増加した温度のみを抽出し、その増加温度分布を画像化し、該増加温度分布画像に基づいてコンクリート構造物の状態を検知することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３の構成に加え、前記表面温度最大時刻における前記コンクリート構造物の表面温度分布画像を抽出し、該温度分布画像を縦方向及び横方向に走査し、一定値以上の画像強度を示す縞模様を検出し、該検出された縞模様に基づいて前記金属体の位置、金属体が交差する金属体交差部又は金属体が継ぎ合わされた金属体間継手部を認識した上で、前記コンクリート構造物の状態を検知することを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４の構成に加え、認識した前記金属体交差部又は金属体間継手部におけるコンクリート表面温度より金属体単体で存在する部分のコンクリート表面平均温度に対する増加分を差分処理し、前記金属体交差部又は金属体間継手部の温度データを補正したうえで画像処理し、その処理画像に基づいてコンクリート構造物の状態を検知することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るコンクリート構造物の非破壊検査方法は、コンクリート構造物内の鉄筋や鉄骨等の金属体を加熱し、然る後、前記コンクリート構造物表面の温度分布を測定し、それをサーモグラフィにより画像化することにより前記コンクリート構造物の状態を検知するコンクリート構造物の非破壊検査方法において、前記金属体を加熱した後、コンクリート構造物表面の温度及び温度分布を一定時間毎に測定し、その表面温度が最大となる時刻の数分前における温度分布画像を抽出し、該温度分布画像を走査し、該各走査線上の画像強度の最大値を検出するとともに、各走査線上の所定位置における画像強度と前記最大画像強度との差を検出し、該画像強度差に基づいて前記コンクリート構造物の状態を検知することにより、金属体の腐食、コンクリートの浮き・剥離等を自動的に判別し、欠陥部を明確に検知することができる。
【００１９】
前記画像強度差の分布を画像化し、該画像強度差分布画像に基づいて前記コンクリート構造物の欠陥部分の状態を検知することにより、欠陥部分の範囲を検知することができるとともに、欠陥部分の推定面積を得ることができる。
【００２０】
加熱前のコンクリート構造物表面の温度分布画像と加熱後表面温度が最大となる時刻の数分前のおける温度分布画像とで差分処理を行い加熱により増加した温度のみを抽出し、その増加温度分布を画像化し、該増加温度分布画像に基づいてコンクリート構造物の状態を検知することにより、太陽光等の加熱機以外による加熱の影響を排除し、より精度の高い検査を行うことができる。
【００２１】
前記表面温度最大時刻における前記コンクリート構造物の表面温度分布画像を抽出し、該温度分布画像を縦方向及び横方向に走査し、一定値以上の画像強度を示す縞模様を検出し、該検出された縞模様に基づいて前記金属体の位置、金属体が交差する金属体交差部又は金属体が継ぎ合わされた金属体間継手部を認識した上で、前記コンクリート構造物の状態を検知することにより、設計図等が無く鉄筋等の位置を予測できない場合であっても好適に検査することができる。
【００２２】
認識した前記金属体交差部又は金属体間継手部におけるコンクリート表面温度より金属体単体で存在する部分のコンクリート表面平均温度に対する増加分を差分処理し、前記金属体交差部又は金属体間継手部の温度データを補正したうえで画像処理し、その処理画像に基づいてコンクリート構造物の状態を検知することにより、正確に欠陥部を認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明方法に使用するコンクリート構造物の非破壊検査装置について説明する。
【００２４】
図１は、装置の概略を示し、図中符号１０はコンクリート構造物、符号１１は非破壊検査装置である。
【００２５】
コンクリート構造物１０は、ＲＣ構造やＳＲＣ構造等の構造を有し、複数の鉄筋や鉄骨等の金属体１２，１２…が縦横に間隔をおいて配置されている。
【００２６】
この非破壊検査装置１１は、コンクリート内部の金属体１２，１２…を加熱する加熱機と、サーモグラフィ装置とを備え、金属体１２を加熱することによりコンクリート構造物１０全体を加熱し、該加熱されたコンクリート構造物１０の表面部の温度を測定し、それを画像化することにより視覚的にコンクリート構造物１０の状態、即ち、金属体１２の腐食状態、かぶりコンクリートの浮き・剥離の状態等を検知できるようになっている。
【００２７】
また、この非破壊検査装置は、コンピュータからなる制御演算部１３を備え、この制御演算部１３により装置全体を制御するようになっている。尚、図中符号１４はコンクリート表面温度を測定する温度計、符号１５は外気温計である。
【００２８】
加熱機は、例えば、誘導加熱コイル１６と、インバータ装置１７とを有し、インバータ装置１７より高周波交流電流を供給して誘導加熱コイル１６に通電させることにより、鉄筋等の金属体１２に渦電流を生じさせ、それにより金属体１２を発熱させるようになっている。
【００２９】
誘導加熱コイル１６は、銅管等の導電性部材が互いに平行に配置された部分（平行部分）を有するように、導電性部材を一方向に長い矩形状に巻いて形成されている。
【００３０】
このように誘導加熱コイル１６が平行部分を有することによって、金属体１２，１２…に対し誘導加熱コイル１６を横向きに配置し、複数の金属体１２，１２…に亘って加熱する場合、円形や楕円形状のように各位置でコイル幅が異なるコイルと異なり、平行部分においてはコイル幅や巻数等がどの位置でも同じであるので、各金属体１２，１２を均等に加熱することができ、加熱むらを無くすことができる。
【００３１】
また、金属体１２に対し誘導加熱コイル１６を縦向きに配置した場合においても、平行部分に係る部分を均等に加熱することができる。
【００３２】
この誘導加熱コイル１６は、木材等の絶縁性部材からなる台車１８に固定され、台車１８を介してコンクリート構造物１０の表面部に固定された移動軌道１９に移動可能に支持されている。
【００３３】
また、台車１８には、進行方向前方に配置された移動手段たるウインチ２０より繰り出されたワイヤ２１の先端が固定され、ウインチ２０がワイヤ２１を巻き取ることにより誘導加熱コイル１６はコンクリート構造物１０の表面部を移動するようになっている。
【００３４】
移動手段、即ちウインチ２０は、制御演算部１３によりその巻き取り速度を制御され、コイルの移動速度を制御できるようになっている。
【００３５】
インバータ装置１７は、商用電源を変換し、誘導加熱コイル１６に高周波交流電流を出力する。
【００３６】
このインバータ装置１７は、制御演算部１３により交流電流の周波数及び電流の出力が制御されるとともに、周波数及び電流値を制御演算部１３にフィードバックするようになっている。
【００３７】
尚、このインバータ装置１７を構成する回路に含まれるコンデンサ及び抵抗と、誘導加熱コイル１６とによってＲＬＣ共振回路が形成されている。
【００３８】
サーモグラフィ装置は、赤外線カメラ等の測定器２２を備え、制御演算部１３が画像処理部として機能し、コンクリート構造物１０表面部の温度分布を画像表示するようになっている。
【００３９】
測定器２２は、コンクリート構造物１０の検査対象範囲の温度分布を測定できる位置に固定されている。
【００４０】
この測定器２２は、コンクリート構造物１０表面をＸ軸方向及びＹ軸方向に走査する走査手段と、コンクリート構造物１０表面より放射された赤外線放射エネルギーを検出する検出器と、検出器で検出した赤外線放射エネルギーを電気信号に変換する変換部とを備え、電気信号は変換部で増幅されて制御演算部１３に出力される。
【００４１】
制御演算部１３は、測定器２２より出力された電気信号に各種の信号処理を施し、コンクリート構造物１０の表面温度をそれに対応する色で表示し、コンクリート構造物１０表面部の温度分布を画像で表示させるようになっている。
【００４２】
このように構成された非破壊検査装置１１は、誘導加熱コイル１６を移動させつつ、インバータ出力、周波数、コイル移動速度等を制御することにより、コンクリート構造物１０内の鉄筋等の金属体１２を均一に加熱することができる。
【００４３】
また、非破壊検査装置１１は、コンクリート構造物１０の表面温度分布を画像処理により視覚的に表示することができ、その画像を解析することによりコンクリート構造物１０の状態、即ち、鉄筋等の金属体１２の位置及び腐食状態、かぶりコンクリート部の浮き・剥離の有無及びその位置等を検知できるようになっている。
【００４４】
次に上述の非破壊検査装置を使用したコンクリート構造物の非破壊検査方法について説明する。
【００４５】
この非破壊検査方法は、コンクリート構造物を加熱した後、健全部と欠陥部との差異が最も明確に現れる時刻（温度ピーク時刻の数分前）の熱分布画像を取り出し、それに基づいてコンクリート構造物の状態、即ち、鉄筋等の金属体１２の位置及び腐食状態、かぶりコンクリート部の剥離の有無及びその位置等を検知するものであり、図２に示す手順に従って行う。
【００４６】
まず、検査対象であるコンクリート構造物１０の表面温度分布を赤外線カメラ等の測定器２２により測定し、それを画像化し、金属体を加熱する前の温度分布画像を作成し、メモリ等に記憶させる（図２（１））。
【００４７】
次に、検査対象であるコンクリート構造物１０全体を加熱機により加熱する（図２（２））。
【００４８】
その加熱方法は、検査対象であるコンクリート構造物１０の表面部に、その長手方向に沿って移動軌道１９を設置し、その移動軌道１９上に台車１８を介して誘導加熱コイル１６を移動可能に支持させ、誘導加熱コイル１６を初期位置に配置し、インバータ装置１７より誘導加熱コイル１６に高周波交流電流を供給させて金属体１２を加熱するとともに、移動手段たるウインチ２０を作動させ誘導加熱コイル１６を移動させることにより行う。
【００４９】
このとき、制御演算部１３は、瞬時にかぶりコンクリート厚を算出する作業と、算出されたかぶりコンクリート厚に基づいてインバータ装置出力、周波数又はコイル移動速度のいずれか若しくはそれらの組合せを制御して、鉄筋等の金属体１２を加熱させる作業とを行い、その一連の作業を繰り返すことにより、金属体１２全体を均一に加熱し、金属体を初期の状態より２０℃〜３０℃上昇させるように加熱する。
【００５０】
図３は、その際のコイル出力の状態を示し、インバータ装置１７出力を所定値に固定した状態で一瞬、高周波交流電流ＡＣ１を通電させ、その際に周波数を加熱に最も適した周波数、即ち共振周波数に同調させ、その共振周波数に基づいてかぶりコンクリート厚を算出した後、周波数を前述した共振周波数に固定し、かぶりコンクリート厚に対応した所定の高周波交流電流ＡＣ２が一定時間出力され、その一連の作業がコイルの移動毎に繰り返されている。
【００５１】
このようにコンクリート構造物１０内部に縦横に間隔をおいて配置された鉄筋等の金属体１２を均一に加熱することによって、コンクリート構造物１０（表面）全体を加熱することができる。
【００５２】
次に、コンクリート構造物１０の加熱が終了したら、誘導加熱コイル１６及び移動軌道１９を撤去し、加熱されたコンクリート構造物１０の表面部の温度分布を所定時間毎に赤外線カメラ等の測定器２２により測定し、電気信号に変換・増幅して制御演算部１３に出力する（図２（３））。
【００５３】
制御演算部１３は、入力された電気信号に対し、かぶり厚の変動、インバータ装置１７出力の変動等を考慮し（図２（４））、信号処理を施して温度分布画像データに変換し、それを画像処理して温度をそれぞれ対応する色で表示させた時間毎の温度分布画像を形成する（図２（５））。
【００５４】
また、制御演算部１３は、各時間における温度分布画像よりコンクリート表面温度を検出するとともに、フィルタ処理により赤外線サーモグラフィの機器特性によるノイズを除去し（図２（６））、その変化推移を図４に示すようにグラフで表示し、加熱終了後の温度ピーク（最大）時刻を認識する（図２（７））。
【００５５】
次に、制御演算部１３は、図４の温度ピーク時刻の温度分布画像を抽出し、その画像に基づいて金属体１２の位置を認識する（図２（８））。
【００５６】
即ち、温度ピーク時刻の温度分布画像を縦向きに走査し、図５に示すように、点線で示す画像強度が一定値以上を示す縦向きの縞模様を検出し、この縦縞を縦向きの鉄筋等の金属体１２と認識する。
【００５７】
同様に、画像を横向きに走査し、点線で示す画像強度が一定値以上を示す横向きの縞模様を検出し、この横縞を横向きの鉄筋等の金属体１２と認識する。
【００５８】
更には、上記の縦縞と横縞とが交差する点ｐ，ｐ…を検出することにより、金属体１２の交差する部分或いは金属体１２間の継手部分を認識する。
【００５９】
尚、走査線の数は赤外線カメラの画素数に基づいて設定される（以下、走査線の数について同じとする）。
【００６０】
また、制御演算部１３は、上述の図２（８）の作業と平行して、図４に示すコンクリート表面温度履歴の温度ピーク時刻より約３〜５分前の温度分布画像（図６）を抽出する（図２（９））。尚、温度ピーク時刻より約３〜５分前としたのは、その位置においてコンクリート構造物１０の欠陥がある部分と正常な部分との温度差が最大となるので温度分布が鮮明に表示されるからである。
【００６１】
尚、この温度最大時刻の数分前の温度分布画像と加熱前の温度分布画像とを差分処理することよって（図２（１０））、加熱機による加熱により上昇した温度のみを抽出し、日陰と日向とで太陽光による温度分布の不均等が生じる等のバックグラウンド（環境）の影響を取り除く。
【００６２】
また、この温度最大時刻の数分前の温度分布画像と加熱途中の温度分布画像とを差分処理することによって、誘導加熱装置の移動速度の違いや距離などの違いに起因する加熱温度の違いによる影響を取り除く。
【００６３】
そして、その上昇温度分布画像より上述の作業で認識した金属体１２部分の画像（図６中白枠部）を抽出する（図２（１１））。
【００６４】
尚、上述の抽出画像において、鉄筋の交差部分及び継手部分は、金属が重なっている為、重なっていない箇所に比べて発熱が多く、この重複部分を温度ピークとすると、正常な重複していない箇所が空洞とみなされる可能性があるので、検出した金属体１２のライン（縞模様）から交差部分及び継手部分の箇所を除いた部分における平均温度を算出し、重複部分温度より前記平均温度に対する温度差分を補正して取り除く（図２（１２））。それによって、交差部分又は継手部分の空洞も検出することが可能となる。
【００６５】
次に、その抽出画像の長手方向（横方向）に向けた複数の走査線を設定し、各走査線上の画像強度を測定する（図２（１３））。
【００６６】
そして、測定された画像強度の最大値を検出するとともに、各走査線上の各位置における画像強度と最大画像強度との差を求める（図２（１４））。
【００６７】
次に、この画像強度差の閾値を設定し、この閾値を基準に「欠陥部」か「健全部」かの判別を行う（図２（１５））。
【００６８】
尚、上述の閾値は、金属体１２の加熱温度やかぶりコンクリート厚、予め試験等により得られた健全部と欠陥部との温度差（熱伝導比）を考慮して決定される。
【００６９】
閾値を基準とした判別は、例えば、横軸に鉄筋位置、縦軸に画像強度差の和を取ったグラフを用いて行う。
【００７０】
まず、図７（イ）に示すように、鉄筋各位置における各走査線の画像強度差を足し合わせ、それをプロットして温度差集計グラフを作成する。
【００７１】
次に、図７（ロ）に示すように、閾値、即ち図７（イ）中のラインＬより小さい値をカットし補正温度差集計グラフを作成する。また、図７（イ）中の両側のラインより外側もカットする。
【００７２】
そして、図７（ハ）に示すように、この補正温度差集計グラフを抽出した金属体部分温度分布画像とを合成し、この合成画像に基づいて実際の金属体の形状と照らし合わせ、どの位置に欠陥が生じているかを判定する。
【００７３】
欠陥部の判定は、金属体とコンクリート表面部との間に欠陥部分が存在すると、健全な部分との間で温度差が生じるので、画像強度差が閾値以上の場合を「欠陥位置」（図２（１６））、閾値未満であれば「健全」（図２（１７））と自動的に判定する。
【００７４】
図７においては、補正温度差集計グラフの膨らみのある部分の値が閾値以上であるので、その部分が欠陥部分（剥離）であると判断される。
【００７５】
また、この合成画像より欠陥位置の範囲を特定することができ、また、欠陥部の推定面積も算出できる（図２（１８））。
【００７６】
以上で検査が完了する。
【００７７】
尚、上述の実施例では、コンクリート構造物の表面部移動可能な誘導加熱コイルを用いて誘導加熱により金属体を加熱した例について説明したが、誘導加熱コイルをコンクリート構造体表面部に固定しておいてもよく、誘導加熱の他、直接金属体に電極等を接続させる等、どのような方法で加熱してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係る非破壊検査装置を示す概略図である。
【図２】本発明方法の手順を示すフローチャートである。
【図３】インバータ装置出力と時間との関係を示すグラフである。
【図４】コンクリート構造物の表面温度と時間との関係を示すグラフである。
【図５】温度ピーク時刻における表面温度分布画像中の画像強度が一定値以上を示す縞を示す図である。
【図６】温度ピーク時刻の数分前における表面温度分布画像である。
【図７】（ａ）は欠陥部を有する金属体の各位置における温度差集計グラフ、（ｂ）は同閾値以下を省略した補正温度差集計グラフグラフ、（ｃ）は補正温度差集計グラフと同温度分布との合成図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  コンクリート構造物
１１  非破壊検査装置
１２  金属体
１３  制御演算部
１４  温度計
１５  外気温計
１６  誘導加熱コイル
１７  インバータ装置
１８  台車
１９  移動軌道
２０  ウインチ
２１  ワイヤ
２２  測定器
【図１】
2006337230.tif 000003
【図２】
2006337230.tif 000004
【図３】
2006337230.tif 000005
【図４】
2006337230.tif 000006
【図５】
2006337230.tif 000007
【図６】
2006337230.tif 000008
【図７】
2006337230.tif 000009