(57)【要約】【課題】  破砕装置の点検作業時には作業者が作業用フロアに搭乗して破砕装置に近づくことができ、破砕装置の作動時には作業者が破砕装置に近づくことを防止する。【解決手段】破砕装置１５の後部側に、張出し位置と折畳み位置との間で移動する作業用フロア３８を設ける構成とする。これにより、破砕装置１５に対する点検、保守作業時には、作業用フロア３８を張出し位置に移動させることにより、この作業用フロア３８上に作業者が搭乗することができ、作業者は張出し位置となった作業用フロア３８に乗込んで破砕装置１５に対する点検、保守作業を行なうことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、作業用フロア３８を折畳み位置に移動させることにより、作業者が搭乗すべき足場をなくすことができ、木材の破砕作業時に作業者が破砕装置１５に近づくのを防止し、安全性を高めることができる。【選択図】        図７
2006116467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一方側に設けられ破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパの下側に位置し該ホッパに投入された前記木材を搬送する搬送装置と、前記ベースフレームの長さ方向ほぼ中央に設けられ前記搬送装置によって搬送された前記木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機において、
前記破砕装置のうち前記ベースフレームの長さ方向他方側には、前記破砕装置の点検作業時に作業者が搭乗することができる傾倒可能な作業用フロアを設ける構成としたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
前記作業用フロアは前記破砕装置に沿って前記ベースフレームの幅方向に伸長する構成とし、前記作業用フロアの伸長方向の両端側には、前記作業用フロアに作業者が乗降するための乗降台をそれぞれ設ける構成としてなる請求項１に記載の木材破砕機。
【請求項３】
前記作業用フロアと前記各乗降台との間には、前記乗降台と作業用フロアとの間を開通する開位置と、前記乗降台と作業用フロアとの間を遮断する閉位置との間で開，閉可能となった仕切部材を設ける構成としてなる請求項２に記載の木材破砕機。
【請求項４】
前記作業用フロアは、作業者が搭乗することができる張出し位置と作業者が搭乗することができない折畳み位置との間で移動し折畳み位置に移動したときには前記破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出するのを防止するカバーを兼用する構成としてなる請求項１，２または３に記載の木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間伐材、廃木材等の大きな木材を細かく破砕するのに好適に用いられる木材破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の木材は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、剪定枝材、廃木材等の大きな木材を、作業現場において肥料等に適した小片状に破砕するため、木材破砕機が好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５９４７３９５号明細書
【０００４】
この従来技術による木材破砕機は、破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された木材を搬送する搬送手段（搬送コンベヤ）と、この搬送コンベヤによって搬送された木材を破砕する破砕装置とにより大略構成されている。また、破砕装置は、フレームに回転可能に支持され外周側に多数の破砕ビットが設けられた破砕ロータと、この破砕ロータの近傍にシアピンを介して固定された固定刃（アンビル）とにより大略構成されている。
【０００５】
そして、ホッパに投入された木材は、搬送コンベヤによって破砕ロータに向けて搬送された後、破砕ロータに設けられた多数の破砕ビットによって細かく破砕された後、破砕ロータの破砕ビットと固定刃との間でさらに細かく剪断され、排出コンベヤ等によって木材破砕機の外部へと排出されるようになっている。
【０００６】
ここで、破砕ロータの破砕ビットと固定刃との間に、例えば釘等の硬い異物が噛込まれたときには、破砕ビットや固定刃が破損する前にシアピンが切断し、固定刃が破砕ロータの破砕ビットから離間することにより、剪断できない異物を排出コンベヤに排出すると共に、破砕ビットや固定刃を保護するようになっている。従って、シアピンが切断したときには、木材の破砕作業を一旦停止した状態で、新たなシアピンを介して固定刃を破砕ロータの近傍に固定する作業を行う必要がある。
【０００７】
そして、このような破砕装置に対する保守、点検作業を行うため、他の従来技術による破砕機は、破砕装置の近傍部位に、作業者が乗るための足場を形成する作業用フロアが設けられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献２】特開２００３−４７８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述した他の従来技術による破砕機は、破砕装置の近傍に設けた作業用フロアが、破砕装置の作動時、停止時に関わらず常に作業者が乗込める足場として存在している。このため、破砕装置の作動時においても、作業者が破砕装置に近づくことができるという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、破砕装置の点検作業時には作業者が作業用フロアに搭乗して破砕装置に近づくことができ、破砕装置の作動時には作業者が破砕装置に近づくことを防止できる木材破砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため本発明は、ベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一方側に設けられ破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパの下側に位置し該ホッパに投入された木材を搬送する搬送装置と、ベースフレームの長さ方向ほぼ中央に設けられ搬送装置によって搬送された木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機に適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、破砕装置のうちベースフレームの長さ方向他方側には、破砕装置の点検作業時に作業者が搭乗することができる傾倒可能な作業用フロアを設けたことにある。
【００１３】
請求項２の発明は、作業用フロアは破砕装置に沿ってベースフレームの幅方向に伸長する構成とし、作業用フロアの伸長方向の両端側には、作業用フロアに作業者が乗降するための乗降台をそれぞれ設ける構成としたことにある。
【００１４】
請求項３の発明は、作業用フロアと各乗降台との間には、乗降台と作業用フロアとの間を開通する開位置と、乗降台と作業用フロアとの間を遮断する閉位置との間で開，閉可能となった仕切部材を設ける構成としたことにある。
【００１５】
請求項４の発明は、作業用フロアは、作業者が搭乗することができる張出し位置と作業者が搭乗することができない折畳み位置との間で移動し折畳み位置に移動したときには破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出するのを防止するカバーを兼用する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、破砕装置に対する点検作業時には、作業者は作業用フロアに搭乗して破砕装置に近づくことにより、この破砕装置に対する点検、保守作業を行なうことができる。一方、破砕装置の作動時には、作業者が作業用フロアを足場として破砕装置に近づくのを防止し、安全性を高めることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、作業用フロアの伸長方向の両端側に乗降台をそれぞれ設ける構成としたので、作業者は、これらの乗降台を利用して作業用フロアの両端側のいずれの位置からでも当該作業用フロアに迅速に乗降することができる。従って、作業用フロアに乗込んで破砕装置に対する点検、保守作業を行なうときの作業性を高めることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、作業用フロアと各乗降台との間に設けた仕切部材を閉位置とすることにより、この仕切部材によって乗降台と作業用フロアとの間を遮断することができ、木材の破砕作業時に作業者が破砕装置の近傍に立入るのを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、破砕装置の作動時に作業用フロアを折畳み位置に移動させることにより、この作業用フロアは、破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出すのを防止するカバーを兼用する。これにより、破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出するのを抑えることができ、木材破砕機の周囲の作業環境を良好に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る木材破砕機の実施の形態について図１ないし図９を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
図中、１は自走式の木材破砕機を示し、この木材破砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップを生成するものである。そして、木材破砕機１は、後述の走行体２、ホッパ８、搬送コンベヤ９、押付け装置１１、破砕装置１５、作業用フロア３８、排出コンベヤ４６等により構成されている。
【００２２】
２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）６，６等により構成されている。そして、走行体２は、後述する走行レバー５１に対する操作に応じて前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。
【００２３】
７は走行体２のトラックフレーム３に設けられたベースフレームで、該ベースフレーム７は、トラックフレーム３上に固定され、前，後方向に延びている。そして、ベースフレーム７の長さ方向の一方側（前部側）には後述のホッパ８、搬送コンベヤ９等が配設され、ベースフレーム７の長さ方向のほぼ中央には後述の押付け装置１１、破砕装置１５等が配設され、ベースフレーム７の長さ方向の他方側（後部側）には後述の作業用フロア３８、建屋カバー４９等が配設される構成となっている。
【００２４】
８はベースフレーム７の前部側に設けられたホッパで、該ホッパ８は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根等の破砕すべき木材（被破砕木材）が投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上方から斜め下向きに傾斜した左，右の側壁を有し、ホッパ８の下端側は後述の搬送コンベヤ９上に開口している。そして、ホッパ８内には、例えば間伐材、抜根、剪定枝材等の大量の木材が油圧ショベル等（図示せず）を用いて投入され、ホッパ８は、これらの木材を搬送コンベヤ９上に連続的に供給するものである。
【００２５】
９はホッパ８の下側に位置してベースフレーム７の前部側に設けられた搬送装置としての搬送コンベヤで、該搬送コンベヤ９は、ホッパ８の下側から後述の破砕ロータ２６に向けてほぼ水平に前，後方向に延びている。ここで、搬送コンベヤ９は、ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成するチェーンベルト１０と、該チェーンベルト１０を駆動する油圧モータ等の駆動源（図示せず）とにより大略構成されている。
【００２６】
そして、搬送コンベヤ９は、駆動源によってチェーンベルト１０を周回させることにより、ホッパ８から投下された木材Ｄをチェーンベルト１０上に積載し、この木材Ｄを破砕装置１５に向けて図４中の矢示Ａ方向に連続的に搬送するものである。
【００２７】
１１は搬送コンベヤ９の上側に位置して後述する破砕ロータ２６の近傍部位に設けられた押付け装置で、該押付け装置１１は、図４等に示すように、搬送コンベヤ９によって搬送されてくる木材Ｄを上方から押え込み、この木材Ｄを搬送コンベヤ９との間に挟込んだ状態で破砕ロータ２６に導入するものである。ここで、押付け装置１１は、後述の揺動アーム１２と、押付けローラ１３とにより大略構成されている。
【００２８】
１２は後述する支持フレーム１６の揺動アーム支持部１６Ｂに上，下方向に揺動可能に支持された揺動アームで、該揺動アーム１２は、押付け装置１１の外殻をなし、後述の押付けローラ１３を回転可能に支持するものである。ここで、揺動アーム１２の後端部は、支持フレーム１６の揺動アーム支持部１６Ｂにピン１２Ａを用いて連結され、揺動アーム１２は、ピン１２Ａを中心として支持フレーム１６に対して上，下方向に揺動する構成となっている。
【００２９】
１３は揺動アーム１２に回転可能に支持された押付けローラで、該押付けローラ１３は、外周側に鋸歯状をなす複数の把持部材（図示せず）が設けられた円筒体として構成されている。そして、押付けローラ１３は、揺動アーム１２に軸受等（図示せず）を介して回転可能に支持され、油圧モータ等の駆動源（図示せず）によって搬送コンベヤ９による木材Ｄの搬送方向（図４中の矢示Ａ方向）と同じ方向に回転駆動される。
【００３０】
これにより、押付け装置１１は、図４に示す木材Ｄの破砕作業時には、搬送コンベヤ９によって搬送される木材Ｄの大きさに応じてピン１２Ａを中心として上，下方向に揺動しつつ、押付けローラ１３と搬送コンベヤ９との間で木材Ｄを挟込み、この木材Ｄを高速回転する破砕ロータ２６に適度な力で押付ける構成となっている。
【００３１】
１４は支持フレーム１６と押付け装置１１の揺動アーム１２との間に設けられた押付け装置１１用の持上げシリンダで、図４等に示すように、持上げシリンダ１４のボトム側は、支持フレーム１６を構成する後述の中央部横梁２０にピン結合され、持上げシリンダ１４のロッド側は、揺動アーム１２の前部上面側にピン結合されている。
【００３２】
そして、木材Ｄの破砕作業時には、持上げシリンダ１４は、ボトム側油室とロッド側油室との間を連通させ、押付け装置１１がその自重によって搬送コンベヤ９に接近するのを許すものである。一方、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａ等に対する点検作業を行なうときには、持上げシリンダ１４は、ロッド側油室への圧油の供給によってロッドを縮小させ、押付け装置１１を搬送コンベヤ９から離間するように上昇させるものである。
【００３３】
１５はベースフレーム７の長さ方向のほぼ中央に設けられた破砕装置で、該破砕装置１５は、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって導入されてくる木材Ｄを細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップｄを生成するものである。ここで、破砕装置１５は、後述の支持フレーム１６、破砕ロータ２６、固定刃装置２８等により構成されている。
【００３４】
１６は破砕装置１５のベースをなす支持フレームで、該支持フレーム１６は、ベースフレーム７の中央部に固定して設けられ、後述の破砕ロータ２６、押付け装置１１の揺動アーム１２等を支持するものである。そして、支持フレーム１６は、図５に示すように、左，右方向で対面しつつ前，後方向に延びた左縦板１７、右縦板１８と、各縦板１７，１８の前部側を連結する前部横梁１９と、角パイプ等を用いて形成され各縦板１７，１８の中央部を連結する中央部横梁２０，２１と、各縦板１７，１８の後部下側を連結する後部横梁２２とにより大略構成され、強固な支持構造体をなしている。
【００３５】
また、左，右の縦板１７，１８の後部側には、後述する各後部カバー３６を取付けるためのカバー取付板２３，２３が上，下方向に延びて設けられ、左，右の縦板１７，１８の後端部には、後述する作業用フロア３８を支持するためのフロア支持板２４が左，右方向に延びて設けられている。
【００３６】
そして、支持フレーム１６の中央部下側には、後述の破砕ロータ２６を支持するロータ支持部１６Ａが設けられ、支持フレーム１６の中央部上側には、押付け装置１１の揺動アーム１２を支持する揺動アーム支持部１６Ｂと、後述のブラケット２９を支持するブラケット支持部１６Ｃとが上，下に離間して設けられている。
【００３７】
２５は支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間に形成された破砕室で、図４に示すように、破砕室２５内には、木材を破砕する後述の破砕ロータ２６、固定刃装置２８等が収容される構成となっている。そして、破砕室２５の上方は後述の上部前カバー３４、上部後カバー３５等によって覆われ、破砕室２５の後方は後述の各後部カバー３６、可撓性カバー３７等によって覆われている。
【００３８】
２６は支持フレーム１６に回転可能に支持された破砕ロータで、該破砕ロータ２６は、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって導入されてきた木材Ｄを破砕室２５で細かく破砕するものである。ここで、破砕ロータ２６は、図４等に示すように、外周側に多数の破砕ビット２６Ａが設けられた円筒体からなり、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を軸方向に延びている。
【００３９】
そして、破砕ロータ２６の回転軸２６Ｂは、支持フレーム１６のロータ支持部１６Ａに軸受等（図示せず）を介して回転可能に支持され、この回転軸２６Ｂを油圧モータ等の駆動源（図示せず）によって駆動することにより、破砕ロータ２６は各破砕ビット２６Ａと共に図４中の矢示Ｂ方向に回転する。これにより、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって破砕ロータ２６に導入された木材Ｄを、高速回転する破砕ロータ２６に設けられた各破砕ビット２６Ａによって細かく破砕し、小片状の木材チップｄを生成することができる構成となっている。
【００４０】
２７は破砕ロータ２６の下側に配設された分級板で、該分級板２７は、破砕ロータ２６の外周面に沿って半円弧状に湾曲した板体により形成され、破砕ロータ２６の下側を軸方向に延びている。そして、分級板２７には多数の小孔２７Ａが網目状に形成されており、破砕ロータ２６によって破砕された木材チップｄは、分級板２７の小孔２７Ａを通過することにより下方に落下し、後述の排出コンベヤ４６に導出される。
【００４１】
従って、排出コンベヤ４６に導出される木材チップｄの大きさは、分級板２７に設けた各小孔２７Ａの大きさに応じて設定され、分級板２７の各小孔２７Ａを通過できない木材チップｄは、後述の固定刃装置２８によってさらに細かく破砕された後、排出コンベヤ４６に導出される構成となっている。
【００４２】
２８は破砕ロータ２６の上側に位置して支持フレーム１６の破砕室２５内に設けられた固定刃装置で、該固定刃装置２８は、破砕ロータ２６によって破砕された木材チップｄのうち、分級板２７の小孔２７Ａを通過できない木材チップｄを細かく剪断するものである。ここで、固定刃装置２８は、図４、図６および図８に示すように、後述のブラケット２９、固定刃３０、シアピン３１等により構成されている。
【００４３】
２９は支持フレーム１６のブラケット支持部１６Ｅに設けられたブラケットで、該ブラケット２９は、ブラケット支持部１６Ｅにピン２９Ａを用いて回動可能に支持され、後述の固定刃３０が取付けられるものである。ここで、ブラケット２９は、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８に対面する略Ｌ型の左，右の腕部２９Ｂ（左側のみ図示）と、これら左，右の腕部２９Ｂの後端部間を連結する連結梁２９Ｃとにより大略構成されている。
【００４４】
３０はブラケット２９に固定して設けられた固定刃（アンビル）で、該固定刃３０は、ブラケット２９を構成する左，右の腕部２９Ｂの前端部に固定され、破砕ロータ２６の外周面との間に一定の間隔を保った状態で、該破砕ロータ２６の軸方向に延びている。そして、破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａと固定刃３０との間には微小な隙間が形成され、固定刃３０は、破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａによって破砕された木材チップｄを、破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａとの間で剪断することにより、この木材チップｄをさらに細かく破砕するものである。
【００４５】
３１は固定刃３０が固定されたブラケット２９を支持フレーム１６に対して保持するシアピンで、該シアピン３１は、長さ方向の中央部が小径な脆弱部となった棒材を用いて形成されている。また、シアピン３１の前部側は、ブラケット２９の連結梁２９Ｃにブラケット側固定具３２を用いて固定され、シアピン３１の後部側は、支持フレーム１６の中央部横梁２１にフレーム側固定具３３を用いて固定されている。
【００４６】
そして、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａと固定刃３０との間に、例えば釘等の硬い異物が挟込まれたときには、破砕ロータ２６の回転力がブラケット２９を介してシアピン３１に作用することにより、シアピン３１の脆弱部が切断される。これにより、ブラケット２９は、その自重によりピン２９Ａを中心として図６に示す位置から図８に示す位置へと揺動し、固定刃３０は破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａから離間する。この結果、剪断できない異物を排出コンベヤ４６側に排出すると共に、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａや固定刃３０が異物を噛込んで損傷するのを防止する構成となっている。
【００４７】
３４は持上げシリンダ１４の後側に位置して破砕装置１５の上部側に設けられた上部前カバー、３５は上部前カバー３４の後側に位置して破砕装置１５の上部側に設けられた上部後カバーで、これら上部前カバー３４と上部後カバー３５とは、図６および図７等に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延び、これら各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を上方から覆うものである。
【００４８】
ここで、上部前カバー３４は、鋼板等を略Ｌ字状に折曲げらることにより形成され、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８と中央部横梁２０とにボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、上部前カバー３４の上面側には、作業者が把持する把手３４Ａが設けられ、上部前カバー３４の下面側には、後述する可撓性カバー３７を取付けるための取付座３４Ｂが左，右方向に延びて設けられている。
【００４９】
一方、上部後カバー３５は、鋼板等を用いて長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８にボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、上部後カバー３５の上面側には、作業者が把持する把手３５Ａが設けられている。
【００５０】
３６，３６，…は破砕装置１５の後部側に上，下方向に並んで設けられた３個の後部カバーで、これら各後部カバー３６は、図６および図７等に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延び、これら各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を後方から覆うものである。
【００５１】
ここで、各後部カバー３６は、鋼板等を用いて長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６を構成する各縦板１７，１８の後部側に設けられたカバー取付板２３にボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、各後部カバー３６の後面側には、作業者が把持する把手３６Ａがそれぞれ設けられている。
【００５２】
３７は各後部カバー３６の上側に位置して破砕装置１５の上部側に設けられた可撓性カバーで、該可撓性カバー３７は、図６および図９等に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延び、各後部カバー３６と共に各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を後方から覆うものである。
【００５３】
ここで、可撓性カバー３７は、例えばゴム等の可撓性材料を用いて形成され、可撓性カバー３７の上端部は、上部前カバー３４の取付座３４Ｂにボルトを用いて着脱可能に取付けられ、可撓性カバー３７の下端部は、支持フレーム１６を構成する中央部横梁２１にボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、図９に示すように、可撓性カバー３７の左，右方向の中央部には点検用の開口部３７Ａが形成され、該開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部からシアピン３１等を点検することができる構成となっている。
【００５４】
ここで、上述の上部前カバー３４および上部後カバー３５は、支持フレーム１６の各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を上方から覆い、各後部カバー３６および可撓性カバー３７は、破砕室２５を後方から覆っている。これにより、破砕ロータ２６、固定刃３０等によって木材Ｄを破砕することにより破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、破砕室２５の上方、後方に噴出すのを抑えることができる構成となっている。
【００５５】
３８，３８は破砕装置１５のうちベースフレーム７の長さ方向他方側（破砕装置１５の後部側）に設けられた左，右の作業用フロアで、これら各作業用フロア３８は、図６ないし図９に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６に沿ってベースフレーム７の幅方向（左，右方向）に伸長している。そして、作業用フロア３８は、破砕装置１５等に対する点検、保守作業を行なうときに、作業者が乗込む足場を形成するものである（図８参照）。
【００５６】
ここで、各作業用フロア３８は、図６ないし図９に示すように、鋼板等を用いて左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、その固定端部は、ヒンジ部材３９を用いて支持フレーム１６の中央部横梁２１に取付けられている。従って、各作業用フロア３８は、ヒンジ部材３９を中心として支持フレーム１６に対して上，下方向に回動可能（傾倒可能）となっている。また、作業用フロア３８の上面側には、当該作業用フロア３８を上，下方向に回動させるときに作業者が把持する把手３８Ａが設けられている。
【００５７】
これにより、各作業用フロア３８は、図８および図９に示すように、自由端部が支持フレーム１６のフロア支持板２４に支持されることにより略水平方向に張出した張出し位置と、図６および図７に示すように、自由端部が支持フレーム１６のカバー取付板２３に当接することにより略垂直方向に立上がった折畳み位置との間で移動する構成となっている。
【００５８】
そして、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、各作業用フロア３８を図８および図９に示す張出し位置に移動させることにより、作業者は作業用フロア３８に搭乗して破砕装置１５に近づくことができる。
【００５９】
一方、破砕装置１５の作動時には、各作業用フロア３８を図６および図７に示す折畳み位置に移動させることにより、作業者が搭乗すべき足場をなくし、作動する破砕装置１５に作業者等が不用意に近づくのを防止することができる。このとき、折畳み位置となった作業用フロア３８は、支持フレーム１６のカバー取付板２３に当接して略垂直方向に立上がることにより、可撓性カバー３７に形成された開口部３７Ａを後方から覆うカバーを兼用する。これにより、破砕作業時に破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、可撓性カバー３７の開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部に噴出すのを、作業用フロア３８によって防止することができる構成となっている。
【００６０】
４０，４１は作業用フロア３８の伸長方向（左，右方向）の両端側にそれぞれ設けられた左，右の乗降台で、これら左，右の乗降台４０，４１は、作業用フロア３８が図９に示す張出し位置となったときに、この作業用フロア３８に作業者が乗降するときの足場となるものである。
【００６１】
ここで、左側の乗降台４０は、図７および図９に示すように、全体として左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６の左縦板１７にボルト等を用いて固定されることにより、この左縦板１７から左方に水平に張出している。そして、乗降台４０の左端側には、当該乗降台４０に乗降するための梯子４０Ａが固定して設けられ、乗降台４０の上面側には、作業者が把持するための手摺り４０Ｂが固定されている。
【００６２】
一方、右側の乗降台４１も、図７および図９に示すように、全体として左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６の右縦板１８にボルト等を用いて固定されることにより、この右縦板１８から右方に水平に張出している。そして、乗降台４１の右端側には、当該乗降台４１に乗降するための梯子４１Ａが固定して設けられ、乗降台４０の上面側には、作業者が把持する手摺り４１Ｂ，４１Ｃが固定して設けられている。
【００６３】
このように、作業用フロア３８が伸長する左，右方向の両端側に左，右の乗降台４０，４１を設けることにより、作業者は、これらの乗降台４０，４１を利用して作業用フロア３８の両端側のいずれの位置からでも当該作業用フロア３８に迅速に乗降することができる構成となっている。
【００６４】
４２は左側の乗降台４０と作業用フロア３８との間に設けられた左側の仕切部材で、該仕切部材４２は、図７および図９に示すように、パイプ材および鋼板材等を用いて上，下方向に延びる長方形の枠状に形成されている。また、仕切部材４２の固定端部は、ヒンジ部材４３を用いて支持フレーム１６の左縦板１７に取付けられ、仕切部材４２は、ヒンジ部材４３を中心として水平方向に回動可能となっている。
【００６５】
そして、仕切部材４２は、図９に示すように、支持フレーム１６の左縦板１７から左方に延びることにより乗降台４０と作業用フロア３８との間を開通する開位置と、図７に示すように、支持フレーム１６の左縦板１７から後方に延びることにより乗降台４０と作業用フロア３８との間を遮断する閉位置との間で開，閉する構成となっている。
【００６６】
従って、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、仕切部材４２を図９に示す開位置に移動させることにより、作業者は、乗降台４０から張出し位置となった作業用フロア３８へと乗込むことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、仕切部材４２を図７に示す閉位置に移動させることにより、作動する破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを防止することができる。
【００６７】
４４は右側の乗降台４１と作業用フロア３８との間に設けられた右側の仕切部材で、該仕切部材４４は、図７および図９に示すように、パイプ材および鋼板材等を用いて上，下方向に延びる長方形の枠状に形成されている。また、仕切部材４４の固定端部は、ヒンジ部材４５を用いて支持フレーム１６の右縦板１８に取付けられ、仕切部材４４は、ヒンジ部材４５を中心として水平方向に回動可能となっている。
【００６８】
そして、仕切部材４４は、図９に示すように、支持フレーム１６の右縦板１８から右方に延びることにより乗降台４１と作業用フロア３８との間を開通する開位置と、図７に示すように、支持フレーム１６の右縦板１８から後方に延びることにより乗降台４１と作業用フロア３８との間を遮断する閉位置との間で開，閉する構成となっている。
【００６９】
従って、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、仕切部材４４を図９に示す開位置に移動させることにより、作業者は、乗降台４１から張出し位置となった作業用フロア３８へと乗込むことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、仕切部材４４を図７に示す閉位置に移動させることにより、作動する破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを防止することができる。
【００７０】
４６はベースフレーム７の下側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びて設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ４６は、図１および図２に示すように、ベースフレーム７等に取付けられて前，後方向に延び、破砕装置１５の下側から斜め上向きに傾斜したコンベヤフレーム４７と、該コンベヤフレーム４７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成するベルト４８とにより大略構成されている。
【００７１】
そして、排出コンベヤ４６は、破砕ロータ２６および固定刃３０によって破砕され分級板２７の小孔２７Ａを通過した木材チップｄを、ベルト４８上に積載して搬送し、この木材チップｄを木材破砕機１の外部に連続的に排出するものである。
【００７２】
４９は作業用フロア３８の後側に設けられた建屋カバーで、該建屋カバー４９内には、エンジン、該エンジンによって駆動される油圧ポンプ等（いずれも図示せず）の動力源が収容されている。そして、木材破砕機１に搭載された各種油圧アクチュエータは、油圧ポンプから供給される圧油によって駆動されるものである。
【００７３】
５０は左側の乗降台４０と建屋カバー４９との間に設けられた運転台、５１は運転台５０に配設された走行レバーで、運転台５０に乗込んだ作業者が、走行レバー５１を操作して走行体２の左，右のクローラ６を駆動することにより、木材破砕機１を作業現場まで自走させることができる構成となっている。
【００７４】
本実施の形態による木材破砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、森林での間伐作業によって発生する間伐材等の木材を、木材破砕機１を用いて小片状に破砕する木材破砕作業について説明する。
【００７５】
まず、作業者が木材破砕機１の運転台５０に乗込み、該運転台５０の走行レバー５１を操作する。これにより、走行体２の左，右のクローラ６が前進側または後退側に駆動され、木材破砕機１は作業現場まで自走して停止する。
【００７６】
次に、作業現場に停止した木材破砕機１のホッパ８内に、油圧ショベル等（図示せず）を用いて間伐材等の破砕すべき木材を投入する。これにより、図４に示すように、木材Ｄは搬送コンベヤ９のチェーンベルト１０上に連続的に供給され、このチェーンベルト１０によって破砕ロータ２６に向けて矢示Ａ方向に搬送される。
【００７７】
そして、搬送コンベヤ９によって破砕ロータ２６の近傍部位まで搬送された木材Ｄは、押付け装置１１の押付けローラ１３によって上方から押え込まれ、これら押付けローラ１３と搬送コンベヤ９との間に挟込まれた状態で破砕ロータ２６に導入される。
【００７８】
このとき、破砕ロータ２６は高速で回転しているので、この破砕ロータ２６に設けられた各破砕ビット２６Ａによって木材Ｄが破砕され、小片状の木材チップｄが連続的に生成される。そして、生成された多数の木材チップｄは分級板２７上に落下し、この分級板２７の小孔２７Ａを通過した細かい木材チップｄは、排出コンベヤ４６のベルト４８によって搬送された後、木材破砕機１の外部に排出される。
【００７９】
一方、木材チップｄのうち、分級板２７の小孔２７Ａを通過できない比較的大きな木材チップｄは、固定刃装置２８の固定刃３０と破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａとの間で剪断される。これにより、破砕ロータ２６によって破砕された木材チップｄを、分級板２７の小孔２７Ａを通過できる大きさに均一化することができ、肥料等に再利用可能な良質な木材チップｄを生成することができる。
【００８０】
ここで、上述の如き木材Ｄの破砕作業時には、作業用フロア３８を、図６および図７に示すように、略垂直方向に立上がった折畳み位置に移動させる。これにより、作動する破砕装置１５の後側には、作業者が乗込むべき足場がなくなるので、この破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを防止することができる。
【００８１】
この場合、折畳み位置となった作業用フロア３８は、可撓性カバー３７に形成された開口部３７Ａを後方から覆うカバーとなる。これにより、木材Ｄの破砕作業時に破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、可撓性カバー３７の開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部に噴出すのを、折畳み位置となった作業用フロア３８によって防止することができ、木材破砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。しかも、破砕作業時には作業用フロア３８が折畳み位置に保持されているので、破砕装置１５の周囲に飛散した塵埃等が作業用フロア３８上に堆積するのを防止でき、この作業用フロア３８に対する清掃作業等の手間を省くことができる。
【００８２】
また、木材Ｄの破砕作業時には、作業用フロア３８と左，右の乗降台４０，４１との間に設けた左，右の仕切部材４２，４４を、図７に示す閉位置に移動させることにより、各乗降台４０，４１と作業用フロア３８との間を遮断する。これにより、作動する破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを確実に防止することができる。
【００８３】
ここで、上述した木材Ｄの破砕作業時に、ホッパ８内に釘等の硬い異物が投入され、この異物が破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａと固定刃３０との間に噛込まれたときには、破砕ロータ２６の回転力がブラケット２９を介してシアピン３１に作用することにより、シアピン３１の脆弱部が切断される。
【００８４】
これにより、ブラケット２９は、その自重によりピン２９Ａを中心として図６に示す位置から図８に示す位置へと変位し、固定刃３０は破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａから離間する。この結果、破砕できない異物を排出コンベヤ４６側に排出すると共に、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａや固定刃３０が、硬い異物を噛込んで損傷するのを防止することができる。
【００８５】
そして、上述の如くシアピン３１が切断したときには、木材破砕機１の作動を一旦停止した状態で、切断したシアピン３１を新たなシアピン３１に交換する作業などの、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行う。
【００８６】
ここで、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、まず、図８および図９に示すように、左，右の仕切部材４２，４４を開位置へと移動させると共に、作業用フロア３８を張出し位置へと移動させる。これにより、破砕装置１５の後側に作業者が搭乗できる足場が形成される。
【００８７】
そして、作業者は、図８に示すように、張出し位置となった作業用フロア３８上に乗込み、可撓性カバー３７の下端部を中央部横梁２１から取外した状態で、ブラケット側固定具３２とフレーム側固定具３３から切断したシアピン３１を取外し、新たなシアピン３１をブラケット側固定具３２とフレーム側固定具３３とに取付ける作業を行う。
【００８８】
このようにして、シアピン３１の交換作業が終了し、可撓性カバー３７の下端部を中央部横梁２１に取付けた後には、図６および図７に示すように、作業用フロア３８を折畳み位置に移動させると共に、左，右の仕切部材４２，４４を開位置へと移動させることにより、破砕装置１５の後側への作業者等の立入りを禁止する。この状態で、木材破砕機１を作動させることにより、木材Ｄの破砕作業を再開することができる。
【００８９】
かくして、本実施の形態による木材破砕機１は、破砕装置１５の後部側に、図８および図９に示す張出し位置と、図６および図７に示す折畳み位置との間で傾倒可能な作業用フロア３８を設ける構成としている。
【００９０】
これにより、破砕装置１５に対する点検、保守作業時には、作業用フロア３８を張出し位置に移動させることにより、この作業用フロア３８上に作業者が搭乗することができ、作業者は張出し位置となった作業用フロア３８上で破砕装置１５に対する点検、保守作業を行なうことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、作業用フロア３８を折畳み位置に移動させることにより、作業者が搭乗すべき足場をなくすことができ、木材の破砕作業時に作業者が破砕装置１５に近づくのを防止し、安全性を高めることができる。
【００９１】
しかも、折畳み位置に移動した作業用フロア３８は、可撓性カバー３７に形成された開口部３７Ａを後方から覆うカバーを兼用するので、木材Ｄの破砕作業時に破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、可撓性カバー３７の開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部に噴出すのを防止することができ、木材破砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。
【００９２】
また、本実施の形態による木材破砕機１によれば、作業用フロア３８が伸長する左，右方向の両端側に左，右の乗降台４０，４１を設ける構成としたので、作業者は、左，右の乗降台４０，４１を利用して作業用フロア３８の両端側のいずれの位置からでも当該作業用フロア３８に迅速に乗降することができる。従って、作業用フロア３８上で破砕装置１５に対する点検、保守作業を行なうときの作業性を高めることができる。
【００９３】
さらに、本実施の形態による木材破砕機１によれば、作業用フロア３８と各乗降台４０，４１との間に、図９に示す開位置と図７に示す閉位置との間で開，閉可能となった仕切部材４２，４４を設ける構成としている。このため、各仕切部材４２，４４を閉位置として各乗降台４０，４１と作業用フロア３８との間を遮断することにより、破砕装置１５の作動時に作業者が不用意に作業用フロア３８に立入るのを確実に防止することができる。
【００９４】
なお、上述した実施の形態では、左，右２枚の作業用フロア３８を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、支持フレーム１６の左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延びる１枚の作業用フロアを用いる構成としてもよい。
【００９５】
また、上述した実施の形態では、自走可能なクローラ式の走行体２を有する木材破砕機１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の走行体を備えた木材破砕機に適用してもよく、さらに、トレーラ等によって牽引される非自走式の木材破砕機に適用してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施の形態による木材破砕機を示す一部破断の正面図である。
【図２】木材破砕機を示す平面図である。
【図３】図２中の搬送コンベヤ、破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を拡大して示す拡大平面図である。
【図４】搬送コンベヤ、破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。
【図５】破砕装置を構成する支持フレームを単体で示す斜視図である。
【図６】図４中の破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等の要部を拡大して示す拡大断面図である。
【図７】破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を作業用フロアが折畳み位置となった状態で示す斜視図である。
【図８】破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等の要部を作業用フロアが張出し位置となった状態で示す図６と同様な拡大断面図である。
【図９】破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を作業用フロアが張出し位置となった状態で示す図７と同様な斜視図である。
【符号の説明】
【００９７】
２  走行体
８  ホッパ
９  搬送コンベヤ（搬送装置）
１５  破砕装置
１６  支持フレーム
２５  破砕室
２６  破砕ロータ
２８  固定刃装置
３０  固定刃
３１  シアピン
３８  作業用フロア
４０，４１  乗降台
４２，４４  仕切部材
４６  排出コンベヤ
【図１】
2006116467.tif 000003
【図２】
2006116467.tif 000004
【図３】
2006116467.tif 000005
【図４】
2006116467.tif 000006
【図５】
2006116467.tif 000007
【図６】
2006116467.tif 000008
【図７】
2006116467.tif 000009
【図８】
2006116467.tif 000010
【図９】
2006116467.tif 000011