(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂製筐体と４００Ｖを超える高電圧部が配置された回路基板とを備えるテレビ等の電子機器において、高電圧が印加され潜在着火源とみなされる高電圧部領域と樹脂製筐体の底面との隙間がＥＮ６００６５規格に定める所定の絶縁距離を確保することが困難な場合でも、火災予防に優れた電子機器を提供する。【解決手段】高電圧部領域で潜在着火源が含まれる領域８４が配置されたテレビのメイン回路基板８０の下方となる前面筐体の底面２１にはＩＥＣ６０７０７規格に基づく難燃性カテゴリーを満たす成形樹脂材料で形成した絶縁バリアとなるバリアボード４０を配置する。前記バリアボード４０は前記前面筐体の底面２１に開口させた嵌合孔２３の周縁に段差部２２を形成し、前記バリアボード４０の外周にはフランジ部４２を形成して装着しフック４４で固定する。【選択図】図１
2006157620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の筐体と、該筐体内に高電圧部が配置された回路基板とを備える電子機器において、前記回路基板の高電圧部の領域に対向したところの前記筐体に嵌合孔を開口し、該嵌合孔には前記筐体より難燃性グレードの高い樹脂製の絶縁バリアを配置し、前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことを特徴とする絶縁バリアを備えた電子機器。
【請求項２】
前記嵌合孔の周縁に段差部を形成すると共に、前記絶縁バリアの外周にフランジ部を形成し、前記段差部と前記フランジ部を嵌合させて前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことを特徴とする請求項１記載の絶縁バリアを備えた電子機器。
【請求項３】
前記絶縁バリアは、少なくとも尖頭値が４００ボルトを超える交流電圧または４００ボルトを超える直流電圧が印加される前記回路基板の高電圧部領域と対向する位置にあり、前記高電圧部領域と前記筐体との隙間高さが１３ミリ未満であることを特徴とする請求項１または２項に記載の絶縁バリアを備えた電子機器。
【請求項４】
前記高電圧部領域の形状は略矩形をなし、該領域に対応した略矩形の絶縁バリアに形成されるフランジ部と略矩形の筐体の嵌合孔に形成された段差部は、互いに向かい合う少なくとも２辺以上に形成したことを特徴とする請求項２または３項に記載の絶縁バリアを備えた電子機器。
【請求項５】
前記電子機器は前記筐体内に配置されて映像を表示する陰極線管と、該陰極線管に高電圧を供給する高電圧部が配置された回路基板とを備える陰極線管装置であり、前記回路基板は前記筐体内に水平に配置され、前記筐体の底面に開口した嵌合孔に前記絶縁バリアを嵌合させて装着したことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の絶縁バリアを備えた電子機器。
【請求項６】
前記絶縁バリアは、陰極線管の大きさの異なる複数の陰極線管装置における複数の回路基板の高電圧部の領域に対応した形状としたことを特徴とする請求項５記載の絶縁バリアを備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧部を備える電子機器において、絶縁バリアを配置することにより絶縁を確実とし、火災予防を確実とする絶縁バリアを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図６に示すテレビ１０の前面筐体２０には映像を表示する陰極線管６０が配置され、該陰極線管６０の下方には接続線７０によって前記陰極線管６０の偏向コイル９３などと接続されたメイン回路基板１８０が配置されている。また、図７に示す前記メイン回路基板１８０には前記陰極線管６０に高電圧を供給するフライバックトランス９１や水平出力トランジスタ９２、及び前記偏向コイル９３に高電圧を供給するコネクタ９４を配置する高電圧回路部８１と、電源トランス９５やスイッチング電源用トランジスタ９６を配置する電源回路部８２とが配置されている。この高電圧回路部８１と電源回路部８２は概ね隣接して配置されており、前記メイン基板１８０の高電圧回路部８１と電源回路部８２は尖頭値が４００Ｖを超え、４０００Ｖ以下の交流、或いは４００Ｖを超える交流、または４００Ｖを超え、４０００Ｖ以下の直流が印加される回路であり、前記ＥＮ６００６５規格に定める潜在着火源が含まれる領域８４となる。従って前記メイン基板１８０の前記潜在着火源が含まれる領域８４の下部となる樹脂製の前面筐体２０の底面２１との隙間高さ１００はＥＮ６００６５規格に定められた１３ミリ以上の絶縁距離を確保する必要がある。しかし、前記テレビ１０の前面筐体２０の内部においては図６に示すように陰極線管６０の下部に配置される前記メイン回路基板１８０には電子部品９０が実装されて配置されており、前記陰極線管６０と電子部品９０との距離を確保するために、前記前面筐体２０の底面２１と前記潜在着火源となる高電圧回路部８１及び電源回路部８２との隙間高さ１００は前記１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが困難となることがあり、このようなときは、ＩＥＣ６０７０７に基づく難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」を満たす樹脂により前記前面筐体２０を形成することが必要となるが、一般には前記前面筐体２０及び図示しない背面筐体は、ＵＬ規格における難燃性グレードの「ＨＢ」材を用いて形成され、前記「ＨＢ」材を用いることにより類焼被害を減らす配慮がなされているものの、前記「ＦＶ２」を満たす樹脂材料とはいえない。こうした状況において、前記前面筐体２０の全体を「ＦＶ２」を満たす樹脂材料で形成することはコスト高となってしまうことから、従来は図８に示すように前記メイン回路基板１８０の下方で前記潜在着火源が含まれる領域８４の下方には、前記難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」を満たすＵＬ規格における難燃性グレードの「Ｖ−０」材を用いて形成した絶縁プレート１４０が配置され、前記メイン回路基板１８０に形成した係止孔１８７と前記絶縁プレート１４０に形成したフック１４４によって係止されることにより前記前面筐体２０の底面２１との絶縁を確保していた。しかし、テレビ１０のインチ数で表される陰極線管６０の大きさや、仕様や機能の違いによって、使われる部品や回路が異なるので、前記メイン回路基板１８０の大きさや、前記高電圧回路部８１と電源回路部８２などの配置も異なるため、前記テレビ１０の陰極線管６０の大きさや、仕様や機能の違いによって、機種毎に異なるメイン回路基板１８０に専用の絶縁プレート１４０を製作して組み付けられていた。
【０００３】
このようなテレビにおける出火を防止する方法として、例えば従来技術として特許文献１には、自己消火性ないし難燃性材質で作られたバリアボードと、これを挟んで保持するための溝を有するバリア支持片を必要とする場合は、位置決めのための支持ガイドリブによって構成されたアノードキャップバリア、またはバリアボードを自立性のあるカップ状に成形し、これにアノードキャップのリード線を挟むための切り欠きを設け、この切り欠きでリード線を挟むことによってその位置を保ちアノードキャップから筐体への放電に起因する出火を防止する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−５２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術においては、前記絶縁プレート１４０は前述のように、テレビ１０の陰極線管６０の大きさや、仕様や機能の違いによって、機種毎に異なるメイン回路基板１８０毎に専用の絶縁プレート１４０を複数種製作することが必要であり、既に製作されている複数の絶縁プレート１４０の中から使用可能な絶縁プレート１４０があるか否かも確認することが必要であった。また、前記１３ミリの絶縁距離を確保する、或いは前記前面筐体２０の底面２１とメイン回路基板１８０との間に前記絶縁プレート１４０を配置するためには、前記前面筐体２０の底面２１とメイン回路基板１８０との隙間高さ１００を高くする必要があるが、前記メイン回路基板１８０を支持するガイドレール２７を高くして前記メイン回路基板１８０の配置高さを高くすると、高くした分だけ前記メイン回路基板１８０に載置した電子部品９０が前記陰極線管６０に近づくこととなり、陰極線管９０の下方に配置することが出来る電子部品９０の高さ制限１０１が厳しくなってしまう。また、前記陰極線管６０は重量が重いため、少しの衝撃を受けても前記陰極線管６０を収納して支持する前記前面筐体２０に一瞬歪みを生じ、その時に陰極線管６０が前記電子部品９０に近づくために、可能な限り陰極線管６０と前記電子部品９０とは距離を隔てて配置するなどの配慮が必要であった。また、前記メイン回路基板１８０上に配置される電子部品９０の中で比較的発熱し易い電源トランス９５やスイッチング電源用トランジスタ９６、及び水平出力用トランジスタ９２やフライバックトランス９１といった電子部品９０が概ね１箇所に集まった領域であり、前記発熱し易い電子部品９０が配置された下方の狭い隙間に前記絶縁プレート１４０が配置されることにより熱が篭り易く、前記絶縁プレート１４０を形成する樹脂材料は熱軟化温度の高い材料が必要となるといった問題があった。本発明は、これら従来技術における問題を解消し、前記メイン回路基板１８０の取り付け高さを変えることなく、前記絶縁プレート１４０の配置や取り付け方法を改善することにより大きさの異なるテレビ１０や機種の異なるテレビ１０においても共用することが可能で、放熱性を高めることにより、敢えて熱軟化温度の高い材料を使用しなくても絶縁性を確保することが出来る絶縁バリアを備えた電子機器を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の絶縁バリアを備えた電子機器は、樹脂製の筐体と、該筐体内に高電圧部が配置された回路基板とを備える電子機器において、前記回路基板の高電圧部の領域に対向したところの前記筐体に嵌合孔を開口し、該嵌合孔には前記筐体より難燃性グレードの高い樹脂製の絶縁バリアを配置し、前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことを特徴とする。
【０００７】
請求項１の構成によれば、樹脂製の筐体と、該筐体内に高電圧部が配置された回路基板とを備える電子機器において、前記回路基板の高電圧部の領域に対向したところの前記筐体に嵌合孔を開口し、該嵌合孔には前記筐体より難燃性グレードの高い樹脂製の絶縁バリアを配置し、前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことにより、前記高電圧部の領域に対向したところの前記筐体の嵌合孔に前記筐体より難燃性グレードの高い前記絶縁バリアを装着することが出来ると共に、前記筐体より難燃性グレードの高い樹脂材料により前記筐体の全体を形成する必要は無く、前記難燃性グレードの高い樹脂材料は前記高電圧部領域に対応して配置される前記絶縁バリアに限定して用いることが出来る。
【０００８】
請求項２の絶縁バリアを備える電子機器は、請求項１記載の絶縁バリアを備えた電子機器において、前記嵌合孔の周縁に段差部を形成すると共に、前記絶縁バリアの外周にフランジ部を形成し、前記段差部と前記フランジ部を嵌合させて前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の構成によれば、前記嵌合孔の周縁に段差部を形成すると共に、前記絶縁バリアの外周にフランジ部を形成し、前記段差部と前記フランジ部を嵌合させて前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことにより、前記嵌合孔の周縁に形成した段差部と前記絶縁バリアの外周に形成したフランジ部が重なり合って嵌合することが出来るので、前記嵌合した部分には前記筐体と前記絶縁バリアを貫通する貫通孔が形成されることを防止することが出来る。
【００１０】
請求項３の絶縁バリアを備えた電子機器は、請求項１または２に記載の絶縁バリアを備えた電子機器において、前記絶縁バリアは、尖頭値が４００ボルトを超える交流電圧または４００ボルトを超える直流電圧が印加される前記回路基板の高電圧部領域と対向する位置にあり、前記高電圧部領域と前記筐体との隙間高さが１３ミリ未満であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の構成によれば、前記絶縁バリアは、少なくとも尖頭値が４００ボルトを超える交流電圧または４００ボルトを超える直流電圧が印加される前記高電圧部領域と対向する位置にあり、前記回路基板と前記筐体との隙間高さが１３ミリ未満であることにより、前記高電圧部領域と対向する位置で前記隙間高さが１３ミリ未満の前記領域は、ＥＮ６００６５規格に定められた１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが出来ないため、前記高電圧部領域に対向して配置される絶縁バリアは前記筐体より高い難燃性グレードのＩＥＣ６０７０７に基づく難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」を満たす成形樹脂材料を用いて形成することにより前記ＥＮ６００６５規格を満たすことが出来る。
【００１２】
請求項４の絶縁バリアを備えた電子機器は、請求項２または３に記載の絶縁バリアを備えた電子機器において、前記高電圧部領域の形状は略矩形をなし、該領域に対応した略矩形の絶縁バリアに形成されるフランジ部と略矩形の筐体の嵌合孔に形成された段差部は、互いに向かい合う少なくとも２辺以上に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の構成によれば、前記高電圧部領域の形状は略矩形をなし、該領域に対応した略矩形の絶縁バリアに形成されるフランジ部と略矩形の筐体の嵌合孔に形成された段差部は、互いに向かい合う少なくとも２辺以上に形成されたことにより、前記絶縁バリアは互いに向かい合う少なくとも２辺以上のフランジ部と段差部が重なり合って嵌合し、嵌合孔に装着することが出来るので、前記絶縁バリアは前記筐体に安定して装着することが出来る。
【００１４】
請求項５の絶縁バリアを備えた電子機器は、請求項１から４の何れか１項に記載の絶縁バリアを備えた電子機器において、前記電子機器は前記筐体内に配置されて映像を表示する陰極線管と、該陰極線管に高電圧を供給する高電圧部が配置された回路基板とを備える陰極線管装置であり、前記回路基板は前記筐体内に水平に配置され、前記筐体の底面に開口した嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の構成によれば、前記電子機器は前記筐体内に配置されて映像を表示する陰極線管と、該陰極線管に高電圧を供給する高電圧部が配置された回路基板とを備える陰極線管装置であり、前記回路基板は前記筐体内に水平に配置され、前記筐体の底面に開口した嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことにより、前記陰極線管装置の筐体内に水平に配置された回路基板の高電圧部の領域に対向する前記筐体の底面の嵌合孔に前記絶縁バリアを装着することが出来る。
【００１６】
請求項６の絶縁バリアを備えた電子機器は、請求項５記載の絶縁バリアを備えた電子機器において、前記絶縁バリアは、陰極線管の大きさの異なる複数の陰極線管装置における複数の回路基板の高電圧部の領域に対応した形状としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項６の構成によれば、前記絶縁バリアは、陰極線管の大きさの異なる複数の陰極線管装置における複数の回路基板の高電圧部の領域に対応した形状としたことにより、陰極線管の大きさの異なる複数の陰極線管装置に前記絶縁バリアを共通に装着することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、樹脂製の筐体と、該筐体内に高電圧部が配置された回路基板とを備える電子機器において、前記回路基板の高電圧部の領域に対向したところの前記筐体に嵌合孔を開口し、該嵌合孔には前記筐体より難燃性グレードの高い樹脂製の絶縁バリアを配置し、前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことにより、前記高電圧部の領域に対向したところの前記筐体に開口した嵌合孔に前記筐体より難燃性グレードの高い前記絶縁バリアを装着することが出来ると共に、前記筐体より難燃性グレードの高い樹脂材料により前記筐体の全体を形成する必要は無く、前記難燃性グレードの高い樹脂材料は前記高電圧部領域に対応して配置される前記絶縁バリアに限定して用いることが出来るので、前記筐体の成形樹脂材料より高い難燃性グレードの成形樹脂材料が前記筐体の成形樹脂材料よりも高価な成形樹脂材料となっても、前記高価な難燃性グレードの成形樹脂材料は前記絶縁バリアの形成のみに限定することが出来るので、コストアップは最小限に抑えることが出来る。
【００１９】
請求項２の発明によれば、前記嵌合孔の周縁に段差部を形成すると共に、前記絶縁バリアの外周にフランジ部を形成し、前記段差部と前記フランジ部を嵌合させて前記嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことにより、前記嵌合孔の周縁に形成した段差部と前記絶縁バリアの外周に形成したフランジ部が重なり合って嵌合することが出来る。これにより、前記嵌合した部分には前記筐体と前記絶縁バリアを貫通する貫通孔が形成されることを防止することが出来るので、前記高電圧部の領域に印加される電圧が前記筐体の外部に放電してしまうことを防止することが出来る。また、前記段差部と前記フランジ部が重なり合って嵌合することにより前記嵌合部の肉厚が厚くなることを防止することが出来る。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記絶縁バリアは、少なくとも尖頭値が４００ボルトを超える交流電圧または４００ボルトを超える直流電圧が印加される前記高電圧部領域と対向する位置にあり、前記回路基板と前記筐体との隙間高さが１３ミリ未満であることにより、前記高電圧部の領域と対向する位置で前記隙間高さが１３ミリ未満の前記領域は、ＥＮ６００６５規格に定められた１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが出来ないため、前記高電圧部の領域に対向して配置される絶縁バリアは前記筐体より高い難燃性グレードのＩＥＣ６０７０７に基づく難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」を満たす成形樹脂材料を用いて形成することにより前記ＥＮ６００６５規格を満たすことが出来るので、前記高電圧部の領域に対向して前記筐体には前記筐体の成形樹脂材料より高い難燃性グレードの前記難燃性カテゴリー「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料からなる絶縁バリアを装着することが出来る。また、前記筐体を形成する難燃性カテゴリーより高いグレードの難燃性カテゴリー「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料は材料費が高価となるため、前記「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料の使用は前記高電圧部領域に対応する前記絶縁バリアに限定することが出来るので、前記筐体の全体を形成することによるコストアップと比較して大幅に低減することが出来る。
【００２１】
請求項４の発明によれば、前記高電圧部領域の形状は略矩形をなし、該領域に対応した略矩形の絶縁バリアに形成されるフランジ部と略矩形の筐体の嵌合孔に形成された段差部は、互いに向かい合う少なくとも２辺以上に形成されたことにより、前記絶縁バリアは互いに向かい合う少なくとも２辺以上のフランジ部と段差部が重なり合って嵌合し、嵌合孔に装着することが出来るので、前記絶縁バリアは前記筐体に安定して装着することが出来る。また、互いに向かい合う少なくとも２辺以上に前記絶縁バリアのフランジ部と前記筐体の段差部とが重なって嵌合することが出来るので、前記重なって嵌合した２辺以上の部分には前記筐体と前記絶縁バリアを貫通する貫通孔が形成されることを防止することが出来るので、前記高電圧部の領域に印加される電圧が前記貫通孔から前記筐体の外部に放電してしまうことを防止することが出来る。
【００２２】
請求項５の発明によれば、前記電子機器は前記筐体内に配置されて映像を表示する陰極線管と、該陰極線管に高電圧を供給する高電圧部が配置された回路基板とを備える陰極線管装置であり、前記回路基板は前記筐体内に水平に配置され、前記筐体の底面に開口した嵌合孔に前記絶縁バリアを装着したことにより、前記陰極線管装置の筐体内に水平に配置された回路基板の高電圧部の領域に対向する前記筐体の底面の嵌合孔に前記絶縁バリアを装着することが出来るので、前記陰極線管装置の回路基板に配置された高電圧部に印加される電圧は前記絶縁バリアに阻まれて前記筐体の外部に放電してしまうことを確実に防止することが出来る。さらに、前記絶縁バリアは前記筐体より難燃性グレードの高い前記難燃性カテゴリー「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料からなる絶縁バリアを装着することが出来るので、前記絶縁バリアにより前記高電圧部の領域から放電することにより火災が発生することを確実に防止することが出来る。
【００２３】
請求項６の発明によれば、前記絶縁バリアは、陰極線管の大きさの異なる複数の陰極線管装置における複数の回路基板の高電圧部の領域に対応した形状としたことにより、陰極線管の大きさの異なる複数の陰極線管装置の筐体に前記絶縁バリアは互換性を持って装着することが出来る。これにより、複数の陰極線管装置に対応して複数の絶縁バリアを作成する必要はなくなり、前記陰極線管装置のコストを引き下げることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以上のように、本発明は、本質的には、従来例におけるテレビと基本的な構成は同じであるが、４００Ｖを超える高電圧が印加される回路基板の領域において、ＥＮ６００６５規格に定められた１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが出来ないときに、ＩＥＣ６０７０７に基づく難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」を満たす成形樹脂材料を用いて絶縁バリアとなるバリアボード形成して前記回路基板の領域の下方となる前面筐体に配置するものであり、以下の実施例の説明においては、前記バリアボードを前記前面筐体に開口した嵌合孔で係止手段により固定する実施例について説明する。
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００２６】
図２は１４インチ型テレビに配置されるメイン回路基板において４００Ｖを越える電圧が印加される領域を示すメイン回路基板８０を配線パターン側から見た平面説明図であり、従来例において図７で説明したメイン回路基板１８０と概ね同じように電子部品９０が配置されている。図２に示すメイン回路基板８０の左下方にはフライバックトランス９１の接続端子を挿通する端子孔８５が略Ｕ字形に配置され、その右方には水平出力用トランジスタ９２の接続端子用の端子孔８５が３個配置されている。また、前記フライバックトランス９１の端子孔８５と前記水平出力用トランジスタ９２の端子孔８５との上方には、図６に示す偏向コイル９３と接続するためのコネクタ９４が配置され複数の端子孔８５が横に配列されている。これらフライバックトランス９１と前記水平出力用トランジスタ９２と前記コネクタ９４の端子孔８５のそれぞれ１箇所とを接続する高電圧回路部側の配線パターンは４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン８３である。また、前記コネクタ９４の上方に配置されたスイッチング電源用トランジスタ９６の３個の端子孔８５が配置されている。さらにその左方には電源トランス９５の端子孔８５が横方向に２列に配置されている。この電源トランス９５とスイッチング電源用トランジスタ９６の端子孔８５それぞれ１箇所とを接続する電源回路部側の配線パターンも４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン８３である。
【００２７】
図２において、前記高電圧回路部側と電源回路部側の４００Ｖを越える電圧が印加される配線パターン８３を囲う矩形の領域が破線で示してあり、ＥＮ６００６５規格に定める潜在着火源が含まれる領域８４として、本発明におけるバリアボードの最少寸法４１となる大きさとなる。しかし、実際には前記１４インチ型テレビ１０の他に、これよりも大型なテレビや機種毎に前記４００Ｖが印加される配線パターン８３の位置や形状が異なるために、前記バリアボード４０の大きさは２８インチ型テレビまでの互換性を考慮して、前記バリアボード４０は大き目である１５センチ×２５センチの大きさに形成される。
【００２８】
次に、図１は本発明における一実施例を示す１４インチ型テレビ筐体内部の概略の構成を示す側断面説明図である。図１により、前記メイン回路基板８０における４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターンとその下方に配置する本発明のバリアボードの位置関係について説明する。
【００２９】
図１に示す樹脂製の前面筐体の底面２１には、メイン回路基板８０を挿入して支持するガイドレール２７が２列配置され、該ガイドレール２７に支持されたメイン回路基板８０には、前記フライバックトランス９１や水平出力トランジスタ９２などが載置され、前記４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン８３が形成されている。しかし、前記テレビ１０の前面筐体２０の内部においては図６に示すように陰極線管６０の下部に配置される前記メイン回路基板１８０には電子部品９０が実装されて配置されており、前記陰極線管６０と電子部品９０との距離を確保するために、前記４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン８３と前記前面筐体の底面２１との隙間高さは、前述のＥＮ６００６５規格に定められた１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが出来ないため、前記４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン８３を含むことにより、ＥＮ６００６５規格に定める潜在着火源が含まれる領域８４と対応する前面筐体の底面２１にはバリアボード４０が図２に示すバリアボードの最少寸法４１より広く形成されて配置されている。このバリアボード４０は、前記前面筐体の底面２１に開口した嵌合孔２３の周縁に形成された段差部２２と、前記バリアボード４０の外周に形成されたフランジ部４２とを嵌合させて前記嵌合孔２３にバリアボード４０を装着させている。これにより、前記嵌合孔２３の周縁に形成した段差部２２と前記バリアボード４０の外周に形成したフランジ部４２が重なり合って嵌合することが出来るので、前記嵌合した部分には前記前面筐体の底面２１と前記バリアボード４０を貫通することを防止することが出来る。これにより前記メイン回路基板８０に配置された配線パターン８３から４００Ｖを超える電圧が前記前面筐体の底面２１から外部に放電してしまうことを防止することが出来る。また、前記段差部２２と前記フランジ部４２が重なり合って嵌合することにより前記嵌合部２３の肉厚が厚くなることを防止することが出来る。
【００３０】
続いて、図１により前記前面筐体２０と前記バリアボード４０を形成する成形樹脂材料について説明する。樹脂製の前面筐体２０は底面側に延設して前面筐体の底面２１が一体に形成されている。この前面筐体２０はＵＬ規格における難燃性グレードの「ＨＢ」材を用いて形成され、前記「ＨＢ」材を用いることにより類焼被害を減らす配慮がなされている。また、前記バリアボード４０は前述の如く、ＥＮ６００６５規格に定められた１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが出来ないため、ＩＥＣ６０７０７に基づく難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」を満たす樹脂材料により前記前面筐体２０を形成することが必要であり、本実施例において前記バリアボード４０はＵＬ規格における「Ｖ−０」材を用いて形成されている。この「Ｖ−０」材は前記難燃性カテゴリーの「ＦＶ２」とほぼ同一とみなされるＵＬ規格における「Ｖ−２」材より難燃性に優れ、ＩＥＣ６０７０７に基づく難燃性カテゴリーの「ＦＶ０」とほぼ同一とされている。これにより、前記高電圧回路部８１と電源回路部８２とに跨る４００Ｖを超える電圧が印加され潜在着火源が含まれる領域８４に対向して前記前面筐体の底面２１に前記前面筐体２０の成形樹脂材料より高い難燃性グレードの前記難燃性カテゴリー「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料からなるバリアボード４０を配置することが出来る。また、前記前面筐体２０を形成する難燃性カテゴリーより高いグレードの難燃性カテゴリー「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料は材料費が高価となるが、前記「ＦＶ２」を満たす難燃性樹脂材料の使用は前記領域８４に対向して配置する前記バリアボード４０に限定することが出来るので、前記前面筐体２０の全体を形成することによるコストアップと比較して大幅にコストを低減することが出来る。さらに、前記前面筐体２０の成形樹脂材料より高い難燃性グレードの成形樹脂材料を用いて前記前面筐体２０の全体を形成する必要は無く、前記高い難燃性グレードの成形樹脂材料は前記４００Ｖを超える電圧が印加される領域８３に対向して配置される前記バリアボード４０に限定して用いることが出来るので、前記前面筐体２０の成形樹脂材料より高い難燃性グレードの成形樹脂材料が前記前面筐体２０の成形樹脂材料よりも高価な成形樹脂材料となっても、前記高価な難燃性樹脂材料は前記バリアボード４０の形成に限定することが出来るので、コストアップは最小限に抑えることが出来る。
【００３１】
続いて、図３は１４インチ型テレビに配置されるメイン回路基板において４００Ｖを越える印加される配線パターンを示す平面説明図であり、該メイン回路基板の配線パターンとバリアボードとの関係について説明する。
【００３２】
図３に示す配線パターン図において、左上方にフライバックトランス９１が配置され、略Ｕ字形に端子孔８５が配列されている。またこれに近接する右下方にはコネクタ９４が配置される箇所に幅の狭い矩形表示が若干右下傾斜に６個表示されており、前記狭い矩形表示の間には４個の端子孔８５が配列して偏向コイル９３と接続するコネクタ９４がここに配置される。また、前記コネクタ９４の左端の下方には水平出力トランジスタ９２が放熱板に取り付けられて配置されることが記号で表示されており、３個の端子孔８５が配置されている。また、前記水平出力トランジスタ９２の下方には電源トランス９５が配置され矩形表示がされている。さらに電源トランス９５の左上方にはスイッチング電源用トランジスタ９６が配置される。これら電子部品９０が配置される領域は４００Ｖを超える電圧が印加される潜在着火源が含まれる領域８４であり、図１に示すバリアボード４０はこの潜在着火源が含まれる領域８４より広く形成される。
【００３３】
続いて、図４は２４インチ型テレビの前面筐体を底面側から見た平面説明図である。ここにバリアボードが配置される例について以下に説明する。
【００３４】
図４において、２４インチ型テレビの前面筐体の底面２１の前面は左側であり、図示しない映像を表示する陰極線管６０が配置されている。また、該前面筐体の底面２１を前面から見たときに中央から左寄りにバリアボード４０を嵌合する嵌合孔２３が形成され、前記バリアボード４０が装着されている。図４において、この前面筐体の底面２１に装着されたバリアボード４０の裏面となる前面筐体２０の内部には２４インチ型テレビ用に設けられた図示しないメイン回路基板８０が配置されていると共に該メイン回路基板８０には４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン８３が形成されており、前記バリアボード４０は前記メイン回路基板８０には図示しない潜在着火源が含まれる領域８４より広く形成されている。また、前記バリアボード４０は、図２で説明したとおり、実際には前記１４インチ型テレビ１０の他に、陰極線管６０の大きさの異なるテレビや、仕様や機能の異なるテレビなど機種毎に前記４００Ｖが印加される配線パターン８３の位置や形状が異なるため、前記バリアボード４０は１４インチ型テレビ１０から２８インチ型テレビまでのメイン回路基板８０における前記潜在着火源を包含する大きさにして互換性を持たせた１５センチ×２５センチの大きさとしている。
【００３５】
図５はバリアボードを前面筐体の底面と嵌合して固定する構造を示す断面説明図である。図５ａは逆止爪を形成した樹脂製のリベットで固定する構造であり、図５ｂはバリアボードのフランジ部に形成したフックで固定する構造である。また、図５ｃは接着剤を用いてバリアボードを固定する構造であり、図５ｄは前面筐体の段差部に形成した突起により融着して固定する構造である。
【００３６】
図５ａに示す前面筐体の底面２１に形成された矩形の嵌合孔２３の内縁には、４縁に段差部２２が形成されており、これに対応するバリアボード４０の外周の４辺にはフランジ部４２が形成されている。また、前記矩形のバリアボード４０のフランジ部４２と重なる前記前面筐体２０の段差部２２の四隅と各辺の中間部には、合計で８箇所に前記フランジ部４２と段差部２２を貫通する係止孔２４、４３が開口し、係止孔２４、４３に挿通後は後戻りすることが出来ない逆止爪５０ａを形成した樹脂製のリベット５０が８本挿入されることによって前記バリアボード４０は前記前面筐体の底面２１に固定されている。これにより、前記前面筐体の底面２１に前記バリアボード４０を装着した後は、前記逆止爪付きリベット５０を挿入するだけで前記逆止爪５０ａにより強固に固定することが出来るので、前記バリアボード４０の装着固定作業は簡単に行なうことが出来る。また、前記貫通孔となる係止孔２４、４３は前記リベット５０の頭部に形成された平面により塞がれるので、前記メイン回路基板８０に印加される４００Ｖを超える電圧が前記貫通孔から前記前面筐体の外部に放電してしまうことも防止することが出来る。
【００３７】
図５ｂに示す前面筐体の底面２１に形成された矩形の嵌合孔２３の内縁には、４縁に段差部２２が形成されており、これに対応するバリアボード４０の外周の４辺にはフランジ部４２が形成されている。また、前記矩形のバリアボード４０において２辺の長辺側フランジ部４２にはその両端寄りと中央部にフック４４が合わせて６箇所形成され、前記フランジ部４２と重なる前記前面筐体２０の段差部２２には、前記６箇所に対応する位置に係止孔２４が開口し、前記６箇所に設けたフック４４と係止孔２４によって前記バリアボード４０は前記前面筐体の底面２１に固定されている。これにより、前記前面筐体の底面２１に前記バリアボード４０を装着するだけでバリアボード４０に形成されたフック４４が前記係止孔２４と係止して強固に固定することが出来るので、前記バリアボード４０の装着固定作業は簡単に行なうことが出来る。
【００３８】
図５ｃに示す前面筐体の底面２１に形成された矩形の嵌合孔２３の内縁には、４縁に段差部２２が形成されており、これに対応するバリアボード４０の外周の４辺にはフランジ部４２が形成されている。前記４辺のフランジ部４２と前記４縁の段差部２２との重なり部には接着剤５１が塗布され、接着剤５１が硬化して固定されている。これにより、前記フランジ部４２又は段差部２２、或いはその両方に接着剤を塗布し、前記前面筐体２０に前記バリアボード４０を装着し、必要により加熱を行なうだけで前記バリアボード４０は接着により強固に固定することが出来るので、前記バリアボード４０の装着固定作業は簡単に行なうことが出来る
【００３９】
図５ｄに示す前面筐体の底面２１に形成された矩形の嵌合孔２３の内縁には、４縁に段差部２２が形成されており、これに対応するバリアボード４０の外周の４辺にはフランジ部４２が形成されている。また、前記矩形のバリアボード４０のフランジ部４２と重なる前記前面筐体２０の段差部２２の四隅と各辺の中間部には、合計で８箇所に前記フランジ部４２を貫通する係止孔４３が開口し、前記８箇所の係止孔４３と対応する前記段差部２２の８箇所には前記フランジ部の係止孔４３を貫通して突き出す突起２５が形成されている。図５ｄの右方には前記突起２５が突き出した状態を示しており、図５ｄの左方には突き出した前記突起２５の突き出し部を加熱融着する加熱部１１０があり、既に前記加熱部１１０によって融着された状態を示している。これにより、合計８箇所に設けた突起２５を融着することによって前記バリアボード４０は前記前面筐体の底面２１に固定されている。これにより、前記前面筐体の底面２１に前記バリアボード４０を装着し、前記フランジ部４２を貫通して突き２５出した突起２５を係合し、前記突起２５の突き出し部を加熱する、或いは超音波振動を加えるだけで前記突起２５の突き出し部が溶融して前記係止孔４３の開口を塞ぐことにより強固に固定することが出来るので、前記バリアボード４０の装着固定作業は簡単に行なうことが出来る。また、前記バリアボード４０は互いに向かい合う少なくとも２辺以上で前記係止手段により固定することが出来るので、前記バリアボード４０は前記前面筐体の底面２１に安定して固定することが出来る。
【００４０】
以上のように本実施例によれば、本発明の絶縁バリアを備えた電子機器は、前面筐体２０と図示しない背面筐体からなる樹脂製の筐体と、前記筐体に配置されて映像を表示する陰極線管６０を備えるテレビにおいて、陰極線管６０に高電圧を供給する高電圧回路部８１とテレビ１０内部に電源を供給する電源回路部８２とが配置されたテレビ１０のメイン回路基板８０を備え、前記高電圧回路部８１と電源回路部８２には４００Ｖを越える電圧が印加される配線パターン８３が配置されており、前記筐体内の構成に制約されて前記メイン回路基板８０の下方となる前記前面筐体の底面２１との隙間高さ１００は前記４００Ｖを越える電圧が印加されるが前記前面筐体２０内における部品配置の制約から１３ミリ以上の絶縁距離を確保することが困難な状況にあるときは、前記メイン回路基板８０に配置された前記高電圧回路部８１と電源回路部８２とに跨る４００Ｖを超える電圧が印加される領域８３に対応した前記前面筐体の底面２１には前記前面筐体２０を形成する成形樹脂材料より高い難燃性グレードの成形樹脂材料からなる矩形のバリアボード４０を配置することが出来るので、前記４００Ｖを超える電圧が印加される領域８３に対向する特定の領域に限定してＵＬ規格における難燃性グレード「Ｖ−０」など、難燃性グレードの高い成形樹脂材料を用いたバリアボード４０を備えた電子機器を得ることが出来る。これにより、前記ＥＮ６００６５規格の定める要求事項を満たすことが可能となると共に、前記前面筐体２０の全体を前記難燃性グレードの高いＵＬ規格における難燃性グレード「Ｖ−２」以上の成形樹脂材料により形成する必要は無くなり、前記前面筐体２０の大幅なコストアップを抑えることが出来る。
【００４１】
また、略矩形のバリアボード４０は前記前面筐体２０に嵌合する嵌合孔２３により嵌合して装着されることを可能とすると共に、前記バリアボード４０の形状は、大きさや仕様及び機能が異なる複数のテレビ１０に対応できる形状とし、前記バリアボード４０の外周に形成したフランジ部４２と、前記前面筐体の底面２１に形成した嵌合孔２３の周縁に形成した段差部２２とを嵌合し、前記フランジ部４２と前記段差部２２とは、樹脂製の逆止爪付きリベット５０や、フック４４、接着剤５１、突起２５による融着といった係止手段により固定することが可能であり、これら係止手段は組み合わせて用いることが出来ると共に、前記フランジ部４２と段差部２２との重なり部においては、前記逆止爪付きリベット５０を用いる場合を除き、その双方を貫通する係止孔２４、４３以外に直接筐体の外部に貫通する開口はなく、前記フランジ部４２と前記段差部２２との重なり部では沿面による絶縁距離が確保されると共に、前記を逆止爪付きリベット５０においても該逆止爪付きリベット５０の頭部に形成された平面により貫通する係止孔２４、４３を塞ぐことが出来ることから、前記メイン回路基板８０に配置された配線パターン８３から４００Ｖを超える電圧が前記前面筐体の底面２１に開口する貫通孔を通り外部に放電してしまうことを防止することが出来るので、前記放電により筐体外部の可燃物が発火してしまうことを防止することが出来るので、絶縁性と防火性に優れた絶縁バリアを備えた電子機器を得ることが出来る。また、前記バリアボード４０は従来例のようにメイン回路基板８０と前面筐体の底面２１との隙間に配置するものではないので、前記メイン回路基板８０と前面筐体の底面２１との隙間によりメイン回路基板８０に配置される前記フライバックトランス９１や水平出力トランジスタ９２、電源トランス９５、スイッチング電源用トランジスタ９６などの放熱性を高めることが可能となり、前記バリアボード４０を形成する樹脂材料は、熱軟化温度の高い材料を使用することが不要となる。また、本発明による絶縁バリアである前記バリアボード４０を備えた電子機器はテレビ１０に限らず、４００Ｖを越える高電圧回路を備えた電子機器であればよく、例えばスイッチング電源回路を有するＤＶＤプレーヤー及びＤＶＤレコーダー、パソコンやコピー機などの電子機器、及び高電圧回路を有するコピー機や電子レンジなどの電子機器などに幅広く利用することが出来る。
【００４２】
以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記メイン回路基板８０に形成した高電圧回路部８１や電源回路部８２は前記メイン回路基板８０に配置する必要は無く、他の回路基板上に形成されることも可能であり、この場合の前記バリアボード４０は前記他の回路基板と対応する前記前面筐体２０側に配置されればよく、前記テレビ１０などの電子機器における設計上、或いは組み立て作業性の容易さなどを配慮して配置場所を変更するなど、適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明における一実施例を示す１４インチ型テレビ筐体内部の概略の構成を示す側断面説明図である。
【図２】本発明における１４インチ型テレビに配置されるメイン回路基板において４００Ｖを越える電圧が印加される領域を示す平面説明図である。
【図３】本発明における１４インチ型テレビに配置されるメイン回路基板において４００Ｖを越える電圧が印加される配線パターンの詳細を示す平面説明図である。
【図４】本発明における２４インチ型テレビの前面筐体を底面側とバリアボードの位置関係を示す平面説明図である。
【図５】本発明におけるバリアボードを前面筐体の底面と嵌合して固定する構造を示す断面説明図である。
【図６】従来のテレビ筐体における概略の内部構成を示す側断面説明図である。
【図７】従来のメイン回路基板と絶縁プレートの位置関係を示す平面説明図である。
【図８】従来のメイン回路基板と絶縁プレートの位置関係を示す側断面説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
２０        前面筐体
２１        前面筐体の底面
２２        段差部
２３        嵌合孔
２７        ガイドレール
４０        バリアボード
４２        フランジ部
４４        フック
８０        メイン回路基板
８３        ４００Ｖを超える電圧が印加される配線パターン
８４        潜在着火源が含まれる領域
９１        フライバックトランス
９２        水平出力トランジスタ
【図１】
2006157620.tif 000003
【図２】
2006157620.tif 000004
【図３】
2006157620.tif 000005
【図４】
2006157620.tif 000006
【図５】
2006157620.tif 000007
【図６】
2006157620.tif 000008
【図７】
2006157620.tif 000009
【図８】
2006157620.tif 000010