(57)【要約】  【課題】        床材を見栄え良く敷設する床材の敷設方法を提供する。  【解決手段】    本願発明は、横方向に隣接する床材１０ａ、１０ｂの角部Ｋは一致させ、且つ、縦方向に隣接する床材１０ａ、１０ｃ、１０ｄの角部Ｋはずらすようにして各床材１０を敷設することを特徴とする。これにより、床材１０の丸みをもった角部Ｋが従来のように一箇所に集中することがないので、床材１０の隣接部分の隙間が目立たず、床材１０を見栄え良く敷設することが可能となる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材の表面に表材を被覆することによって形成された床材を建物内の床面に横方向および縦方向に複数枚連続的に敷設する床材の敷設方法であって、
横方向に隣接する床材の角部を一致させ、且つ、縦方向に隣接する床材の角部をずらして敷設するようにしたことを特徴とする床材の敷設方法。
【請求項２】
請求項１に記載の床材の敷設方法により敷設された床材を切断するとともに、
当該切断部分を含む床材の敷設部分の周縁に見切り材を配置することを特徴とする請求項１に記載の床材の敷設方法。
【請求項３】
前記床材を構成している下地材と表材とが全面接着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材の敷設方法。
【請求項４】
前記表材は、抄繊糸をジャカード織することによって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の床材の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地材の表面に表材を被覆することによって形成された床材を建物内の床面に横方向および縦方向に複数枚連続的に敷設する床材の敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の洋風化に伴って洋室が主流となり、日本古来の和室は減少傾向にある。洋室の床面は、木質フローリングであったり或いはカーペットが敷かれているのが通常であるが、これらは和室の畳と異なりクッション性に乏しいため、床面に直接座ったり寝転んだりしても寛ぎ難い。
【０００３】
そこで、従来では、クッション性を有する正方形状の床材（薄畳）を床面に敷設し、この上に座ったり寝転んだりしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
従来の床材１は、図８に示すように、下地材（芯材）２と、下地材２の表面を覆う表材（被覆材）３とで大略構成されており、下地材２と表材３とが糸４によって縫着されていた。
【０００５】
そして、正方形状の床材１を床面に複数枚敷設する際には、横方向および縦方向に隣接する床材１の角部Ｋが一箇所に集まるように各床材１を敷設していた。
【特許文献１】特開２００１−３３６２７７号(図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、床材１を構成している表材３は、或る程度の厚みを持っているため、床材１の角部Ｋは丸みを帯びている。したがって、上述したように横方向および縦方向に隣接する床材１の角部Ｋが一箇所に集まるように床材１を敷設すると、角部Ｋの突合せ部分に大きな隙間が生じてしまい、見栄えが悪いという問題があった（図８の円内参照）。
【０００７】
また、施工現場の状況によっては、寸法調整のために床材(1)を切断する場合もあるが、下地材２と表材３とは、糸４によって縫着されているだけであるので、切断部分から表材３がほつれてしまい見苦しいという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、床材を見栄え良く敷設する床材の敷設方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した発明は、「下地材１２の表面に表材１４を被覆することによって形成された床材１０を建物内の床面Ａに横方向および縦方向に複数枚連続的に敷設する床材１０の敷設方法であって、横方向に隣接する床材１０ａ、１０ｂの角部を一致させ、且つ、縦方向に隣接する床材１０ａ、１０ｃ、１０ｄの角部をずらして敷設するようにした」ことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、横方向に隣接する床材１０ａ、１０ｂの角部Ｋを一致させ、且つ、縦方向に隣接する床材１０ａ、１０ｃ、１０ｄの角部Ｋをずらして敷設するようにしているので、従来のように、丸みをもった床材１０の角部Ｋが一箇所に集中することはない。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、「請求項１に記載の床材１０の敷設方法により敷設された床材１０を切断するとともに、当該切断部分を含む床材１０の敷設部分Ｓの周縁に見切り材３０を配置した」ことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、切断部分を含む床材１０の敷設部分Ｓの周縁に見切り材３０が配置されているので、見切り材３０が床材１０の切断部分の目隠しとして機能する。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、「床材１０を構成している下地材１２と表材１４とが全面接着されている」ことを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、下地材１２と表材１４とが全面接着されているので、寸法調整のために床材１０を切断した場合であっても、切断部分から表材１４がほつれることはない。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、「表材１４は、抄繊糸２０をジャカード織することによって形成されている」ことを特徴とするものであり、これにより、床材１０の表面に立体的な意匠を施すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、丸みをもった床材の角部が一箇所に集中しないので、床材の隣接部分の隙間が目立たず見栄えを損なうことがない。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、見切り材が床材の切断部分の目隠しとして機能するので、美観を損なうことがない。
【００１８】
請求項３に記載された発明によれば、寸法調整のために床材を切断した場合であっても、切断部分から表材がほつれることはなく、見栄えを損なうことがない。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、床材の表面に立体的な意匠を施すことが可能となるので、従来の畳とは一線を画した非常に意匠性の高い床材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明方法において用いられる床材１０は、図１〜２に示すように、下地材１２と表材１４とで大略構成されている。
【００２２】
下地材１２は、剛性とクッション性とを兼ね備えた矩形の薄板状部材であり、本実施例では、ＩＢやＭＤＦといった剛性を有する木質繊維板１６の表面（上面および側面）を発泡プラスチックシートや不織布といったクッション性を有するクッション材１８で被覆することによって構成されている。
【００２３】
表材１４は、図３に示すような紙糸（抄繊糸）２０を周知の技術によって編織して得られるものである。なお、本実施例では、紙糸２０がレピア織機によって編織（ジャカード織）されており、これにより、表材１４の表面に凹凸のある立体的な意匠が施されることとなる（図１の円内参照）。
【００２４】
ここで、紙糸２０は、予め顔料を添加して抄造した着色紙を帯状に裁断したものを公知の撚糸機によって螺旋状に巻き上げることにより形成された抄繊糸である。なお、本実施例では、紙糸２０の中心部に空洞が生じないように扁平螺旋状に巻き上げられている。
【００２５】
紙糸２０の巻き数は、特に限定されるものではないが、この実施例では、紙糸２０の最大外径が約３ｍｍで、最小外径が約１ｍｍ程度となるように巻き数が適宜設定される。また、紙糸２０を構成する抄造紙の種類も、特に限定されるものではないが、この実施例では、松のパルプを坪量２２ｇ／ｍ2（実際には、１５〜３５ｇ／ｍ2の間であれば良い）で抄造したものを幅２０ｍｍ（実際には、１０〜３０ｍｍの間であれば良い）に裁断したテープ状の抄造紙が用いられる。
【００２６】
床材１０を形成する際には、まず、木質繊維板１６とクッション材１８とを接着剤等によって全面接着する。これにより、木質繊維板１６とクッション材１８とが一体化され、剛性とクッション性とを兼ね備えた下地材１２が形成されることになる。
【００２７】
下地材１２が完成すると、次に、下地材１２の表面（上面および側面）を表材１４で被覆し、下地材１２と表材１４とを接着剤にて全面接着する。これにより、下地材１２と表材１４とが一体化され、床材１０が得られる。
【００２８】
なお、表材１４は或る程度の厚みを持っているので、床材１０の４つの角部Ｋは丸みを帯びている。また、本実施例の床材１０の形状は、長辺方向の長さが９１０ｍｍであり、短辺方向の長さが４５５ｍｍの長方形状であるが、別段この形状・大きさに限定されるものではなく、例えば正方形状であってもよい。
【００２９】
次に、床材１０の敷設方法について説明する。なお、本実施例では、床材１０を木質フローリングなどの床面Ａの上に直接施工する置き敷き方式を採用しているが、予め床面Ａの一部に設置場所を設けて畳のように敷き込む敷き込み方式を採用しても良い。
【００３０】
本願発明方法では、複数枚の床材１０を縦方向および横方向に連続的に敷設するにあたり、横方向に隣接する床材１０ａ，１０ｂについては角部Ｋを一致させ、縦方向に隣接する床材１０ａ、１０ｃ、１０ｄについては角部Ｋをずらして敷設する（図４参照）。
【００３１】
これにより、従来のように丸みをもった床材１０の角部Ｋが一箇所に集中することはないので、隙間が目立つことはなく美観を損なうことがない。
【００３２】
また、表材１４の表面には、ジャカード織による立体的な意匠が施されているので、従来のような畳表を表材として用いた床材とは異なり、非常に斬新な美観を付与することが可能となる。
【００３３】
さらに、床材１０は、必要に応じてカッターナイフ等で切断して使用することが可能であり、施工現場の形状に応じた施工が可能である。たとえば、床材１０を図４の２点鎖線で示した部分で切断した場合には、床材１０の敷設部分Ｓの形状を矩形状とすることができる。勿論、敷設部分Ｓの形状は矩形状に限定されるものではなく、例えば、敷設部分Ｓの形状が三角形状となるように床材１０を切断してもよい（図示省略）。
【００３４】
但し、床材１０を切断することによって敷設部分Ｓの形状を矩形状にすることが予定されている場合、床材１０は長方形状のものを用いることが好ましい。というのも、正方形状の床材１０を一部でも切断すると、もはや正方形状で統一された意匠を図ることができなくなり、全体のバランスが崩れて見栄えが悪くなるからである。
【００３５】
なお、下地材１２と表材１４とは、接着剤によって全面接着されているので、床材１０を切断したときに、当該切断部分から表材１４がほつれる恐れはなく、すっきりとした見栄えに仕上げることができる。
【実施例２】
【００３６】
上述したように、床材１０を切断した場合には、当該切断部分が外から見えて見苦しい。この場合、図５に示すように、切断部分を含む床材１０の敷設部分Ｓの周縁に見切り材３０を必要に応じて配設してもよい。
【００３７】
ここで、見切り材３０の構成について簡単に説明しておくと、見切り材３０は、図６〜図７に示すように、上枠３２と下枠３４とで構成されている。
【００３８】
上枠３２は、上枠本体３２ａと、２つの嵌合突条３２ｂとを有する。上枠本体３２ａは、長尺の平板状部分であり、その下面には、下方に向かって延びる２つの嵌合突条３２ｂが長手方向全長に亘って延設されている。
【００３９】
なお、上枠３２を構成している上枠本体３２ａと嵌合突条３２ｂとは、ＡＢＳ樹脂のような高分子材料によって一体的に形成されている。
【００４０】
下枠３４は、下枠本体３４ａと、４つの嵌合突条３４ｂとを有する。下枠本体３４ａは、長尺の平板状部材であり、その上面には、上方に向かって延びる４つの嵌合突条３４ｂが所定間隔を隔てて長手方向全長に亘って延設されている。なお、下枠３４を構成している下枠本体３４ａと嵌合突条３４ｂとは、ＡＢＳ樹脂のような高分子材料によって一体的に形成されている。
【００４１】
ここで、下枠３４には、４つの嵌合突条３４ｂの存在により３つの凹条３４ｃ（３４ｃ1〜３４ｃ3）が形成されることになるが、これら３つのの凹条３４ｃ（３４ｃ1〜３４ｃ3）のうち、両端の凹条３４ｃ1、３４ｃ3に前述した上枠３２の嵌合突条３２ｂが嵌り込むようになっている。
【００４２】
見切り材３０を用いて床材１０を敷設する際は、まず、床面Ａの床材１０を敷設しようと考えている部分（敷設部分Ｓ）の周縁に下枠３４を設置し、下枠３４と床面Ａとをビス３６で固定する（図７参照）。
【００４３】
そして、上述した手法により床材１０を敷設し（このとき、床材１０を必要に応じてカッターナイフ等で切断する。）、最後に、上枠３２を下枠３４に取り付ければよい。（勿論、床面Ａの所定位置に床材１０を敷設し、床材１０を必要に応じて切断し、当該切断部分を含む敷設部分Ｓの周縁に上述と同様の手法で下枠３４を床面Ａに設置し、最後に上枠３２を下枠３４に取り付けるようにしてもよい。）
【００４４】
本実施例によれば、見切り材３０の存在によって床材１０の切断部分が完全に覆われるので、美観を損なうことがない。
【００４５】
また、図５に示すように、床材１０の敷設部分Ｓの周囲を囲繞するように見切り材３０を配置した場合には、見切り材３０を構成している下枠３４がビス３６などで床面Ａに固定されているので、床材１０は確実に位置固定される。したがって、床材１０の上を歩行等しても床材１０が位置ずれすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】床材を示す斜視図
【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図
【図３】表材を構成している紙糸を示す斜視図
【図４】床材の敷設状態を示す図
【図５】見切り材を用いた床材の敷設状態を示す図
【図６】見切り材を示す分解斜視図
【図７】図５実施例におけるII−II線断面図（一部省略）
【図８】従来の床材を敷設した状態を示す図
【符号の説明】
【００４７】
１０  床材
１２  下地材
１４  表材
２０  紙糸
３０  見切り材
３２  上枠
３４  下枠
Ａ    既設の床
Ｋ    角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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