(57)【要約】【課題】所定の対象物に容易に確実に装着することができる一方で、取り外しが容易であり、取り外した後に対象物の表面が貼着剤で汚れるようなこともなく、貼着剤を使って貼り付けることが不適切な対象物に対しても装着が可能なシート物を作成するためのシート材を提供する。【解決手段】シート材としての印刷テープ３１ａには所定の対象物の挿通が可能な貫通穴３３ａがその搬送方向に沿って所定ピッチで形成されている。シート材はシート材切断装置により一方向に搬送されると共に、２つ貫通穴３３ａが確保される切断位置３５において貫通穴３３ａを基準にして搬送方向と直交する方向に切断され、シート物としてのラベル３６ａが作成される。ラベル３６ａは、２つの貫通穴３３ａに渡って棒状の対象物が挿通されることによりその対象物に装着されて使用される。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材、又は前記貫通穴と共に更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を切断して、前記対象物に装着する所定のシート物を作成するシート材切断装置であって、
前記シート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、
前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、
前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、少なくとも２個の貫通穴が前記切断手段より下流側に達する所定距離まで搬送されたときに、前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段と、
を備えることを特徴とするシート材切断装置。
【請求項２】
所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材を切断して、前記対象物に装着する所定のシート物を作成するシート材切断装置であって、
前記シート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、
前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、
前記シート材の前記所定方向に、少なくとも前記所定ピッチの２倍の長さに前記貫通穴の前記所定方向の長さを加えた長さを超える所定の長さの領域を設定する領域設定手段と、
前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記領域設定手段によって設定された前記領域の端部が前記切断手段の位置に搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材の前記領域を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段と、
を備えることを特徴とするシート材切断装置。
【請求項３】
更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段と、
前記シート材に印刷を行う印刷手段とを備え、
前記制御手段は、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の範囲に印刷することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材切断装置。
【請求項４】
更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段と、
前記シート材に印刷を行う印刷手段とを備え、
前記制御手段は、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の互いに隣り合う２個の貫通穴の間に印刷することを特徴とする請求項１に記載のシート材切断装置。
【請求項５】
更に、前記シート材は、前記印刷手段によって印刷が行われるシート面を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回されることによる曲げ癖を有し、
前記搬送手段は、ロール状に巻回された前記シート材を巻き解いて前記印刷手段及び前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項３又は４に記載のシート材切断装置。
【請求項６】
更に、前記シート材の前記印刷手段によって印刷が行われるシート面側を前記所定方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート材切断装置。
【請求項７】
更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回され、
前記搬送手段は、ロール状に巻回された前記シート材を巻き解いて前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材切断装置。
【請求項８】
更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施されたシート材であって、
前記シート材のシート面側を前記所定方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材切断装置。
【請求項９】
所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を少なくとも２列に設けてあるシート材、又は前記貫通穴と共に更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を切断して、前記対象物に装着する所定のシート物を作成するシート材切断装置であって、
前記シート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、
前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、
前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段による前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記所定方向に並んで隣り合う貫通穴間の所定の切断位置の部分が前記切断手段の位置まで搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段と、
を備えることを特徴とするシート材切断装置。
【請求項１０】
更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段と、
前記シート材に印刷を行う印刷手段とを備え、
前記制御手段は、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の範囲に印刷することを特徴とする請求項９に記載のシート材切断装置。
【請求項１１】
更に、前記シート材は、前記印刷手段によって印刷が行われるシート面側が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有し、
前記搬送手段は、前記シート材の装填部から前記シート材を引き出して前記印刷手段及び前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項１０に記載のシート材切断装置。
【請求項１２】
更に、前記シート材の前記印刷手段によって印刷が行われるシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項１０に記載のシート材切断装置。
【請求項１３】
更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有し、
前記搬送手段は、前記シート材の装填部から前記シート材を引き出して前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項９に記載のシート材切断装置。
【請求項１４】
更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施されたシート材であって、
前記シート材のシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項９に記載のシート材切断装置。
【請求項１５】
前記切断手段は、駆動源に駆動されて動作する自動切断機構を備え、
前記制御手段は、前記駆動源を駆動して前記自動切断機構を動作させることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項１６】
前記切断手段は、ユーザの操作によって動作する手動切断機構を備え、
前記制御手段は、前記手動切断機構の操作をユーザに促す案内を行うことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のシート材切断装置。
【請求項１７】
シート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材であって、
前記所定の対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とするシート材。
【請求項１８】
前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねることを特徴とする請求項１７に記載のシート材。
【請求項１９】
更に、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定間隔で設けてあることを特徴とする請求項１７に記載のシート材。
【請求項２０】
前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載のシート材。
【請求項２１】
前記貫通穴は、前記シート材の前記所定方向と直交する方向の中央部に配置されていることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載のシート材。
【請求項２２】
所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のシート材。
【請求項２３】
前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項２２に記載のシート材。
【請求項２４】
前記印刷面を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回することによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項２２又は２３に記載のシート材。
【請求項２５】
所定のシートサイズとされ、前記印刷面が前記所定方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有していることを特徴とする請求項２２又は２３に記載のシート材。
【請求項２６】
所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回することによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のシート材。
【請求項２７】
所定のシートサイズとされ、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側が前記所定方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のシート材。
【請求項２８】
シート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材であって、
前記対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで少なくとも２列に設けてあることを特徴とするシート材。
【請求項２９】
前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねることを特徴とする請求項２８に記載のシート材。
【請求項３０】
更に、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とする請求項２８に記載のシート材。
【請求項３１】
前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれかに記載のシート材。
【請求項３２】
所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれかに記載のシート材。
【請求項３３】
前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項３２に記載のシート材。
【請求項３４】
前記印刷面が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状となるように湾曲する曲げ癖を有していることを特徴とする請求項３２乃至３３のいずれかに記載のシート材。
【請求項３５】
所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有していることを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれかに記載のシート材。
【請求項３６】
前記シート材は、引き裂き強度が２００〜７５０ｍＮであることを特徴とする請求項１７乃至３５のいずれかに記載のシート材。
【請求項３７】
シート材切断装置に装着され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材が収容されているシートカセットであって、
前記シート材には、前記対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とするシートカセット。
【請求項３８】
前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねていることを特徴とする請求項３７に記載のシートカセット。
【請求項３９】
更に、前記シート材には、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定間隔で設けてあることを特徴とする請求項３７に記載のシートカセット。
【請求項４０】
前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項３７乃至３９のいずれかに記載のシートカセット。
【請求項４１】
前記貫通穴は、前記シート材の前記所定方向と直交する方向の中央部に配置されていることを特徴とする請求項３７乃至４０のいずれかに記載のシートカセット。
【請求項４２】
前記シート材の所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項３７乃至４１のいずれかに記載のシートカセット。
【請求項４３】
前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項４２に記載のシートカセット。
【請求項４４】
前記シート材は、前記印刷面を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回されることによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項４２又は４３に記載のシートカセット。
【請求項４５】
前記シート材の所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回されることによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項３７乃至４１のいずれかに記載のシートカセット。
【請求項４６】
シート材切断装置に装着され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材が収容されているシートカセットであって、
前記シート材には、前記対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで少なくとも２列に設けてあることを特徴とするシートカセット。
【請求項４７】
前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねていることを特徴とする請求項４６に記載のシートカセット。
【請求項４８】
更に、前記シート材には、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とする請求項４６に記載のシートカセット。
【請求項４９】
前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項４６乃至４８のいずれかに記載のシートカセット。
【請求項５０】
前記シート材の所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項４６乃至４９のいずれかに記載のシートカセット。
【請求項５１】
前記シート材の前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項５０に記載のシートカセット。
【請求項５２】
前記シート材は、引き裂き強度が２００〜７５０ｍＮであることを特徴とする請求項３７乃至４９のいずれかに記載のシートカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を切断して所定のシート物を作成し、あるいはシート材に印刷を行うと共に、その印刷部分を切断して所定のシート物を作成するためのシート材切断装置、所定のシート物を作成するためにシート材切断装置によって切断されるシート材、及びそのシート材をシート材切断装置によって所定のシート物に切断するために、そのシート材を収容してシート材切断装置への装填を可能にするシートカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート材としてのテープ状の印刷テープを用いて、棒状や種々の形状の対象物に装着するためのラベルなどの所定のシート物を作成するための装置として、特表２００１−５１９７４２号公報に開示されるものがある。
【０００３】
この装置では、印刷テープとして、基材テープと貼着層と剥離紙とが積層されたものが用いられ、例えば、鉛筆といった棒状の対象物の外周に巻き付けて貼着する名前ラベルを作成する場合に使用される。
【０００４】
この場合、装置には、そのラベルに印刷するための名前の文字列を入力する一方、鉛筆の外周長を設定するために、丸形状や六角形状などの鉛筆の軸断面形状及びそれらの形状に係る直径や対向辺間の長さを入力して印刷を指示する。この指示に応じて、印刷テープ上に入力された名前の文字列が印刷され、その印刷部分が設定された鉛筆の外周長に重ね代を加えた長さで切り離されて、名前ラベルが作成される。
【０００５】
そして、作成したラベルは、剥離紙を除去して基材テープの裏面に貼着層を露出させた状態で、ラベルの一端部に設けられた重ね代を始端部として鉛筆の外周に周回し、貼着層によって鉛筆の外周面に貼着すると共に、ラベルの他端部を重ね代上に貼着することにより、鉛筆に名前ラベルを装着するものである。
【特許文献１】特表２００１−５１９７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記装置では、鉛筆などの棒状の対象物の外周に対応した適切な長さのラベルを簡単に作成することができるため便利である。また、その対象物に装着したラベルは、貼着層によって対象物の外周の一回りに貼り付き、さらに重ね代を設けることで、ラベルを強固に対象物に貼り付けることができ、一旦対象物に貼り付けると、強固に貼り付いて剥がれにくいため、鉛筆や筆記用具などに貼り付ける名前ラベルなどとして使用すると、その貼着した状態を長く保持することができる。
【０００７】
ところで、ラベルの用途によっては、ラベルを短時間あるいは短期間だけ対象物に貼り付ければ用が足りる場合があり、そのような用途に使用したい場合がある。その場合には、対象物にラベルを貼着した後にラベルを取り外す作業が必要になる。
【０００８】
しかしながら、上記装置によって作成したラベルは、対象物の外周に貼着層によって強固に貼り付いているため、ラベルを取り除くために手間がかかる。また、貼着層によって対象物に貼り付けるものであるため、ラベルを取り除いた後の対象物の外周表面に貼着剤が残留することがあり、付着した貼着剤を取り除かなければならないことがある。また、対象物によっては、貼着剤に馴染まず、あるいは貼着剤を使って貼り付けることが不適切な場合がある。
【０００９】
本発明は、前述の問題点を解決するものであり、所定の対象物に容易に確実に装着することができる一方で、取り外しが容易であり、取り外した後に対象物の表面が貼着剤で汚れるようなこともなく、貼着剤を使って貼り付けることが不適切な対象物に対しても装着が可能な、ラベルなどの所定のシート物を作成することができるシート材切断装置、そのシート材切断装置に用いるシート材及びそのシート材を収容して前記シート材切断装置に装填することを可能にするシートカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材、又は前記貫通穴と共に更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を切断して、前記対象物に装着する所定のシート物を作成するシート材切断装置であって、前記シート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、少なくとも２個の貫通穴が前記切断手段より下流側に達する所定距離まで搬送されたときに、前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とするシート材切断装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材を切断して、前記対象物に装着する所定のシート物を作成するシート材切断装置であって、前記シート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、前記シート材の前記所定方向に、少なくとも前記所定ピッチの２倍の長さに前記貫通穴の前記所定方向の長さを加えた長さを超える所定の長さの領域を設定する領域設定手段と、前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記領域設定手段によって設定された前記領域の端部が前記切断手段の位置に搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材の前記領域を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とするシート材切断装置である。
【００１２】
請求項３の発明は、更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段と、前記シート材に印刷を行う印刷手段とを備え、前記制御手段は、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の範囲に印刷することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材切断装置である。
【００１３】
請求項４の発明は、更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段と、前記シート材に印刷を行う印刷手段とを備え、前記制御手段は、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の互いに隣り合う２個の貫通穴の間に印刷することを特徴とする請求項１に記載のシート材切断装置である。
【００１４】
請求項５の発明は、更に、前記シート材は、前記印刷手段によって印刷が行われるシート面を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回されることによる曲げ癖を有し、前記搬送手段は、ロール状に巻回された前記シート材を巻き解いて前記印刷手段及び前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項３又は４に記載のシート材切断装置である。
【００１５】
請求項６の発明は、更に、前記シート材の前記印刷手段によって印刷が行われるシート面側を前記所定方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート材切断装置である。
【００１６】
請求項７の発明は、更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回され、前記搬送手段は、ロール状に巻回された前記シート材を巻き解いて前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材切断装置である。
【００１７】
請求項８の発明は、更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施されたシート材であって、前記シート材のシート面側を前記所定方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材切断装置である。
【００１８】
請求項９の発明は、所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を少なくとも２列に設けてあるシート材、又は前記貫通穴と共に更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を切断して、前記対象物に装着する所定のシート物を作成するシート材切断装置であって、前記シート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段による前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記所定方向に並んで隣り合う貫通穴間の所定の切断位置の部分が前記切断手段の位置まで搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とするシート材切断装置である。
【００１９】
請求項１０の発明は、更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段と、前記シート材に印刷を行う印刷手段とを備え、前記制御手段は、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の範囲に印刷することを特徴とする請求項９に記載のシート材切断装置である。
【００２０】
請求項１１の発明は、更に、前記シート材は、前記印刷手段によって印刷が行われるシート面側が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有し、前記搬送手段は、前記シート材の装填部から前記シート材を引き出して前記印刷手段及び前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項１０に記載のシート材切断装置である。
【００２１】
請求項１２発明は、更に、前記シート材の前記印刷手段によって印刷が行われるシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項１０に記載のシート材切断装置である。
【００２２】
請求項１３の発明は、更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有し、前記搬送手段は、前記シート材の装填部から前記シート材を引き出して前記切断手段に向けて搬送することを特徴とする請求項９に記載のシート材切断装置である。
【００２３】
請求項１４の発明は、更に、前記シート材は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施されたシート材であって、前記シート材のシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲させる癖付け手段を備えることを特徴とする請求項９に記載のシート材切断装置である。
【００２４】
請求項１５の発明は、前記切断手段は、駆動源に駆動されて動作する自動切断機構を備え、前記制御手段は、前記駆動源を駆動して前記自動切断機構を動作させることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のシート材切断装置である。
【００２５】
請求項１６の発明は、前記切断手段は、ユーザの操作によって動作する手動切断機構を備え、前記制御手段は、前記手動切断機構の操作をユーザに促す案内を行うことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のシート材切断装置である。
【００２６】
請求項１７の発明は、シート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材であって、前記所定の対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とするシート材である。
【００２７】
請求項１８の発明は、前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねることを特徴とする請求項１７に記載のシート材である。
【００２８】
請求項１９の発明は、更に、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定間隔で設けてあることを特徴とする請求項１７に記載のシート材である。
【００２９】
請求項２０の発明は、前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載のシート材である。
【００３０】
請求項２１の発明は、前記貫通穴は、前記シート材の前記所定方向と直交する方向の中央部に配置されていることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載のシート材である。
【００３１】
請求項２２の発明は、所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のシート材である。
【００３２】
請求項２３の発明は、前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項２２に記載のシート材である。
【００３３】
請求項２４の発明は、前記印刷面を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回することによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項２２又は２３に記載のシート材である。
【００３４】
請求項２５の発明は、所定のシートサイズとされ、前記印刷面が前記所定方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有していることを特徴とする請求項２２又は２３に記載のシート材である。
【００３５】
請求項２６の発明は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回することによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のシート材である。
【００３６】
請求項２７の発明は、所定のシートサイズとされ、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側が前記所定方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のシート材である。
【００３７】
請求項２８の発明は、シート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材であって、前記対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで少なくとも２列に設けてあることを特徴とするシート材である。
【００３８】
請求項２９の発明は、前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねることを特徴とする請求項２８に記載のシート材である。
【００３９】
請求項３０の発明は、更に、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とする請求項２８に記載のシート材である。
【００４０】
請求項３１の発明は、前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれかに記載のシート材である。
【００４１】
請求項３２の発明は、所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれかに記載のシート材である。
【００４２】
請求項３３の発明は、前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項３２に記載のシート材である。
【００４３】
請求項３４の発明は、前記印刷面が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状となるように湾曲する曲げ癖を有していることを特徴とする請求項２８乃至３３のいずれかに記載のシート材である。
【００４４】
請求項３５の発明は、所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側が前記所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を有していることを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれかに記載のシート材である。
【００４５】
請求項３６の発明は、前記シート材は、引き裂き強度が２００〜７５０ｍＮであることを特徴とする請求項１７乃至３５のいずれかに記載のシート材である。
【００４６】
請求項３７の発明は、シート材切断装置に装着され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材が収容されているシートカセットであって、前記シート材には、前記対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とするシートカセットである。
【００４７】
請求項３８の発明は、前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねていることを特徴とする請求項３７に記載のシートカセットである。
【００４８】
請求項３９の発明は、更に、前記シート材には、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定間隔で設けてあることを特徴とする請求項３７に記載のシートカセットである。
【００４９】
請求項４０の発明は、前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項３７乃至３９のいずれかに記載のシートカセットである。
【００５０】
請求項４１の発明は、前記貫通穴は、前記シート材の前記所定方向と直交する方向の中央部に配置されていることを特徴とする請求項３７乃至４０のいずれかに記載のシートカセットである。
【００５１】
請求項４２の発明は、前記シート材の所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項３７乃至４１のいずれかに記載のシートカセットである。
【００５２】
請求項４３の発明は、前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項４２に記載のシートカセットである。
【００５３】
請求項４４の発明は、前記シート材は、前記印刷面を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回されることによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項４２又は４３に記載のシートカセットである。
【００５４】
請求項４５の発明は、前記シート材の所定のシート面側に予め所定の印刷が施され、該シート面側を内側にして前記所定方向に沿ってロール状に巻回されることによって曲げ癖が付けられていることを特徴とする請求項３７乃至４１のいずれかに記載のシートカセットである。
【００５５】
請求項４６の発明は、シート材切断装置に装着され、そのシート材切断装置によって搬送されると共に、その搬送方向と直交する方向に切断され、その切断による切り離し部分が所定の対象物に装着される所定のシート物として使用されるシート材が収容されているシートカセットであって、前記シート材には、前記対象物が挿通可能な貫通穴を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで少なくとも２列に設けてあることを特徴とするシートカセットである。
【００５６】
請求項４７の発明は、前記貫通穴は、前記シート材切断装置によって検出されることにより前記シート材切断装置に位置情報を提供する情報源を兼ねていることを特徴とする請求項４６に記載のシートカセットである。
【００５７】
請求項４８の発明は、更に、前記シート材には、前記シート材切断装置によって検出される位置情報を表す指標を、前記搬送方向に沿って所定ピッチで設けてあることを特徴とする請求項４６に記載のシートカセットである。
【００５８】
請求項４９の発明は、前記貫通穴は、前記対象物の種類に対応した形状及び大きさに形成されていることを特徴とする請求項４６乃至４８のいずれかに記載のシートカセットである。
【００５９】
請求項５０の発明は、前記シート材の所定のシート面側が、前記シート材切断装置に備えられる印刷手段によって印刷が行われる印刷面となっていることを特徴とする請求項４６乃至４９のいずれかに記載のシートカセットである。
【００６０】
請求項５１の発明は、前記シート材の前記印刷面には、感熱発色層が設けられていることを特徴とする請求項５０に記載のシートカセットである。
【００６１】
請求項５２の発明は、前記シート材は、引き裂き強度が２００〜７５０ｍＮであることを特徴とする請求項３７乃至４９のいずれかに記載のシートカセットである。
【発明の効果】
【００６２】
請求項１のシート材切断装置によれば、搬送される所定方向に沿って所定ピッチで所定の貫通穴を設けてあるシート材を貫通穴や指標の検出に基づいた切断位置で切断して、少なくとも２個の貫通穴を有するシート物を切り出すことで、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、貼着剤を使用することなく貫通穴の係止によって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。
【００６３】
請求項２のシート材切断装置によれば、搬送される所定方向に沿って所定ピッチで所定の貫通穴を設けてあるシート材を少なくとも２個の貫通穴が確保される所定長さの領域に切断して、少なくとも２個の貫通穴を有するシート物を切り出すことで、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、貼着剤を使用することなく貫通穴の係止によって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。
【００６４】
請求項３及び請求項４のシート材切断装置によれば、シート物に切断されるシート材の領域内、あるいは領域の互いに隣り合う２個の貫通穴の間に印刷を行うことで、文字などを表記したシート物を作成することができる。
【００６５】
請求項５乃至８のシート材切断装置によれば、シート材を切断して得られるシート物は、印刷手段によって印刷が行われるシート面、あるいは予め所定の印刷が施されたシート面が凹形状に湾曲する曲げ癖を有するため、対象物を所定のピッチで離れる２個の貫通穴のうちの一方の貫通穴に前記シート面側から挿入し、前記シート面の裏面側に潜らせて他方の貫通穴から前記シート面側に突出するように挿通すると、シート物はその曲げ癖に抗して対象物に装着されることになるため、曲げ癖に基づく弾性によってシート物が対象物に安定して係止されて装着性がよく、シート物が対象物から容易に外れることがない。
【００６６】
請求項９のシート材切断装置によれば、搬送される所定方向に沿って所定ピッチで所定の貫通穴を少なくとも２列に設けてあるシート材を貫通穴間の所定の切断位置で切断して、所定方向と直交する方向に、少なくとも２個の貫通穴を有するシート物を切り出すことで、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、貼着剤を使用することなく貫通穴の係止によって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。
【００６７】
請求項１０のシート材切断装置によれば、シート物に切断されるシート材の領域内に印刷を行うことで、文字などを表記したシート物を作成することができる。
【００６８】
請求項１１乃至１４のシート材切断装置によれば、シート材を切断して得られるシート物は、印刷手段によって印刷が行われるシート面、あるいは予め所定の印刷が施されたシート面が凹形状に湾曲する曲げ癖を有するため、対象物を互いに離れて隣り合う２個の貫通穴のうちの一方の貫通穴に前記シート面側から挿入し、前記シート面の裏面側に潜らせて他方の貫通穴から前記シート面側に突出するように挿通すると、シート物はその曲げ癖に抗して対象物に装着されることになるため、曲げ癖に基づく弾性によってシート物が対象物に安定して係止されて装着性がよく、シート物が対象物から容易に外れることがない。
【００６９】
請求項１５のシート材切断装置によれば、駆動源により自動切断機構を動作させてシート材の切断処理を行うことができる。
【００７０】
請求項１６のシート材切断装置によれば、ユーザに操作を促して、そのユーザの操作により手動切断機構を動作させてシート材の切断処理を行うことができる。
【００７１】
請求項１７のシート材によれば、このシート材がシート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって、例えば、少なくとも２個の貫通穴が含まれる所定の長さのシート物に切断されることにより、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、このシート材を用いることにより、貼着剤を使用することなく貫通穴に係止することによって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。さらに、このシート材は、対象物に貼着するシート物を作成するためのシート材のように、貼着層や剥離紙を備えた積層構造にする必要がないため、シート材構造を簡単にすることができる。
【００７２】
請求項１８のシート材によれば、このシート材が有する貫通穴を、対象物を挿入して対象物に装着するための用途と、シート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供するための用途とに活用することができる。
【００７３】
請求項１９のシート材によれば、このシート材が有する指標によってシート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供することができる。
【００７４】
請求項２０のシート材によれば、貫通穴の形状や大きさが対象物の種類に対応することで、シート材の種類を選択して対象物の種類に対応したシート物を作成することができる。
【００７５】
請求項２１のシート材によれば、対象物が挿通されることにより対象物に装着するための貫通穴の穴位置が、シート材が搬送される方向（例えばシート材の長手方向）と直交する方向（長手方向に対して幅方向）の中央にあるため、このシート材で作成したシート物を対象物に装着するときに、その幅方向に片寄りがなくバランスよく装着することができる。
【００７６】
請求項２２のシート材によれば、このシート材が印刷面を備えることで、シート材切断装置が備える印刷手段によってその印刷面に所望の情報を印刷して、印刷ラベルとして機能するシート物を作成することができる。
【００７７】
請求項２３のシート材によれば、感熱発色層に所望の情報を印刷することができるシート物を作成するために活用することができる。
【００７８】
請求項２４乃至請求項２７のシート材によれば、２個の貫通穴間で印刷面と反対面側に対象物を通すようにしてシート物を対象物に装着することで、シート材の曲げ癖に基づいた弾性を働かせてシート物を対象物に係止することができるので、対象物に装着したときに外れにくい装着性のよいシート物を作成することができる。
【００７９】
請求項２８のシート材によれば、この貫通穴が少なくとも２列に設けられたシート材がシート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって、例えば、所定ピッチの貫通穴間で搬送方向と直交する方向に切断されることにより、その少なくとも２列に設けられた各列１個づつの少なくとも２個の貫通穴に対象物を挿入して、対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、このシート材を用いることにより、貼着剤を使用することなく貫通穴の係止によって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。さらに、このシート材は、対象物に貼着するシート物を作成するためのシート材のように、貼着層や剥離紙を備えた積層構造にする必要がないため、シート材構造を簡単にすることができる。
【００８０】
請求項２９のシート材によれば、このシート材が有する貫通穴を、対象物を挿入して対象物に装着するための用途と、シート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供するための用途とに活用することができる。
【００８１】
請求項３０のシート材によれば、このシート材が有する指標によってシート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供することができる。
【００８２】
請求項３１のシート材によれば、貫通穴の形状や大きさが対象物の種類に対応することで、シート材の種類を選択して対象物の種類に対応したシート物を作成することができる。
【００８３】
請求項３２のシート材によれば、このシート材が印刷面を備えることで、シート材切断装置が備える印刷手段によってその印刷面に所望の情報を印刷して、印刷ラベルとして機能するシート物を作成することができる。
【００８４】
請求項３３のシート材によれば、感熱発色層に所望の情報を印刷することができるシート物を作成することができる。
【００８５】
請求項３４及び請求項３５のシート材によれば、このシート材によって作成したシート物は、２個の貫通穴間で印刷面と反対面側に対象物を通すようにしてシート物を対象物に装着することで、シート材の曲げ癖に基づいた弾性を働かせてシート物を対象物に係止することができるので、対象物に装着したときに外れにくい装着性のよいシート物を作成することができる。
【００８６】
請求項３６のシート材によれば、このシート材の引き裂き強度は手で引き裂くことができる程度のものであるため、このシート材で作成して対象物に装着されるシート物を容易に引き裂いて外すことができる。
【００８７】
請求項３７のシートカセットによれば、このシートカセットがシート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって、シートカセット内のシート材が、例えば、少なくとも２個の貫通穴が含まれる所定の長さのシート物に切断されることにより、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、このシートカセットのシート材を用いることにより、貼着剤を使用することなく貫通穴に係止することによって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。さらに、このシートカセットでは、そのシート材は、対象物に貼着するシート物を作成するためのシート材のように、貼着層や剥離紙を備えた積層構造にする必要がないため、シート材構造を簡単にすることができる。
【００８８】
請求項３８のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材が有する貫通穴を、対象物を挿入して対象物に装着するための用途と、シート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供するための用途とに活用することができる。
【００８９】
請求項３９のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材が有する指標によってシート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供することができる。
【００９０】
請求項４０のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材の貫通穴の形状や大きさが対象物の種類に対応することで、シート材の種類の異なるシートカセットを選択して使用することにより対象物の種類に対応したシート物を作成することができる。
【００９１】
請求項４１のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材に形成された対象物に装着するための貫通穴の穴位置が、シート材が搬送される方向（例えばシート材の長手方向）と直交する方向（長手方向に対して幅方向）の中央にあるため、作成したシート物を対象物に装着したときに、その幅方向に片寄りがなくバランスよく装着することができる。
【００９２】
請求項４２のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材が印刷面を備えることで、シート材切断装置が備える印刷手段によって所望の情報を印刷して、印刷ラベルとして機能するシート物を作成することができる。
【００９３】
請求項４３のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材によりその印刷面に設けられた感熱発色層に所望の情報を印刷することができるシート物を作成することができる。
【００９４】
請求項４４及び請求項４５のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材によって作成したシート物は、２個の貫通穴間で印刷面と反対面側に対象物を通すようにしてシート物を対象物に装着することで、シート材の曲げ癖に基づいた弾性を働かせてシート物を対象物に係止することができるので、対象物に装着したときに外れにくい装着性のよいシート物を作成することができる。
【００９５】
請求項４６のシートカセットによれば、このシートカセットの内部に収容され、貫通穴が少なくとも２列に設けられたシート材がシート材切断装置に装填され、そのシート材切断装置によって、例えば、所定ピッチの貫通穴間で搬送される搬送方向と直交する方向に切断されることにより、その少なくとも２列に設けられた各列１個ずつの少なくとも２個の貫通穴に対象物を挿入して、対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。そして、このシートカセットのシート材を用いることにより、貼着剤を使用することなく貫通穴に係止して対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。さらに、このシートカセットでは、そのシート材は、対象物に貼着するシート物を作成するためのシート材のように、貼着層や剥離紙を備えた積層構造にする必要がないため、シート材構造を簡単にすることができる。
【００９６】
請求項４７のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材が有する貫通穴を、対象物を挿入して対象物に装着するための用途と、シート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供するための用途とに活用することができる。
【００９７】
請求項４８のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材が有する指標によってシート材切断装置による正確な切断位置の設定のための位置情報をシート材切断装置に対して提供することができる。
【００９８】
請求項４９のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材に形成された貫通穴の形状や大きさが対象物の種類に対応することで、シート材の種類が異なるシートカセットを選択して使用することにより対象物の種類に対応したシート物を作成することができる。
【００９９】
請求項５０のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材が印刷面を備えることで、シート材切断装置が備える印刷手段によって所望の情報を印刷して、印刷ラベルとして機能するシート物を作成することができる。
【０１００】
請求項５１のシートカセットによれば、このシートカセットの内部のシート材により、その印刷面に設けられた感熱発色層に所望の情報を印刷することができるシート物を作成することができる。
【０１０１】
請求項５２のシートカセットによれば、このシートカセットの内部に収容されたシート材の引き裂き強度は手で引き裂くことができる程度のものであるため、シート材で作成したシート物を対象物に装着したときに、そのシート物を容易に引き裂いて対象物から外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１０２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０１０３】
本発明の実施の形態に係るシート材切断装置は、シート材に対する印刷機能及び切断機能を有する印刷装置として構成され、この印刷装置はシートカセット（テープカセット）に収容されて供給されるシート材（印刷テープ）に印刷を行うと共に、その印刷済の部分を切断し、あるいはシート材を単に所定の長さに切断し、あるいは予め印刷が施されたシート材を所定の長さに切断して、対象物の外周に装着して用いるシート物（印刷ラベル）を作成するために使用されるものである。
【０１０４】
図１は本発明の一実施形態に係るテープ印刷機能及びテープ切断機能を有する印刷装置１の外観を示す平面図、図２はその印刷装置１に装填されるシートカセット（テープカセット）２１の外観及び印刷装置１の内部構造の一部を示す斜視図である。
【０１０５】
本発明の実施の形態に係る印刷装置１は、シート材（印刷テープ）に印刷を行うと共に、その印刷済の部分を切断して、シート物（ラベル）を作成する。この印刷装置１では、基材テープと貼着層と剥離テープとが積層されてなる従来の貼着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に貼着するラベルを作成することができる一方、本発明に係るシート材としての基材テープで構成される装着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に装着するシート物としてのラベルを作成することができる。
【０１０６】
図１及び図２に示すように、この印刷装置１は、装置本体２の上面にキー入力部３、表示部４、および開閉蓋５を備えている。開閉蓋５の内側には印刷テープ３１及びインクリボン３５を収容したテープカセット２１を装填するためのカセット装填部６が形成されており、テープカセット２１は開閉蓋５を開放した状態でカセット装填部６に着脱可能に装填される。
【０１０７】
キー入力部３は、印刷する文字列のデータを入力する文字キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印刷処理等に必要な種々の制御キーを備えている。この制御キーには、貼着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に貼着するラベルを作成する「貼着用ラベルモード」や装着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に装着するラベルを作成する「装着用ラベルモード」などの印刷モードを設定する印刷モードキーの他、かな漢字の変換キー、各種の選択や処理を決定する実行キー、処理を取り消す取消キーなどが含まれている。
【０１０８】
表示部４は液晶表示装置であり、入力されたデータや各種設定のための選択メニュー画面や処理に関するメッセージなどが表示されると共に、作成されるラベルの長さや印刷テープの種類や印刷モードの状態などの各種の情報を表示する。
【０１０９】
カセット装填部６内には、縦方向に配列された発熱素子を有するサーマルヘッド７と、サーマルヘッド７と対峙するプラテンローラ８と、テープカセット２１内のインクリボン３５を巻き取るリボン巻取軸９と、テープカセット２１を所定の位置に支持するためのカセット受け部１０やテープカセット２１に嵌合して位置決めをする嵌合軸１１を備えている。また、カセット装填部６の底面の下方部には、プラテンローラ８及びリボン巻取軸９を回転させるためのテープ搬送機構が設けられている。
【０１１０】
また、装置本体２には、カセット装填部６から装置本体２外に通じるテープ排出口１２が形成されており、このテープ排出口１２には、シート材としての印刷テープ３１を切断するための固定刃１３ａと可動刃１３ｂとを備えたカッタ１３が設けられている。
【０１１１】
このカッタ１３としては、この種の印刷装置では周知のカッタ機構である特開平１１−１０３５号公報に記載される自動切断機構や特開平７−１５６０９８号公報に記載される手動切断機構が採用される。
【０１１２】
また、前記カセット受け部１０にはテープカセット２１の種別あるいはテープカセット２１に収容されている印刷テープ３１の種別を検出するための複数個のカセット種別検出スイッチ１５が設けられている。サーマルヘッド７の近傍には印刷テープに設けられる指標（この場合は印刷テープに設けられる貫通穴、なお印刷等で施されたマークであってもよい。）を検出するためのテープ位置検出センサ１６が設けられている。
【０１１３】
一方、テープカセット２１は、図２の外観斜視図及び図３の内部構造の平面図に示すように、上ケース２２ａと下ケース２２ｂを組み合わせて構成したカセットケース２２を備え、このカセットケース２２の内部に、印刷テープ３１を巻回したテープコア２３、未使用のインクリボン３５を巻回したリボン供給コア２４、印刷に使用された使用済部分のインクリボン３５を巻き取るリボン巻取コア２５がそれぞれ収納されている。印刷テープ３１はその一方のテープ面（シート面）が印刷面となっており、この印刷面が内向きとなるようにテープコア２３に巻回されている。
【０１１４】
テープコア２３は、カセットケース２２の下ケース２２ｂに一体に形成された起立軸２６に回転可能に嵌合され、リボン供給コア２４は下ケース２２ｂに一体に形成された起立軸１１に回転可能に嵌合され、またリボン巻取コア２５は上ケース２２ａと下ケース２２ｂとの間に回転可能に支持されている。
【０１１５】
カセットケース２２には、カセット装填部６内にテープカセット２１を装填したときにサーマルヘッド７が配置される凹部２７が設けられ、この凹部２７に臨んで印刷テープ３１およびインクリボン３５がカセットケース２２外に繰出される繰出し口２８ａと、インクリボン３５がカセットケース２２内に引き戻されて回収される回収口２８ｂとが設けられている。
【０１１６】
また、カセットケース２２の外側部の隅部には、カセット装填部６のカセット受け部１０に係合してそれに支持される位置合せ用の突起部２９が形成されており、その１つにはカセットケース２２内に収容した印刷テープ３１の種別に対応した所定の形状を有する識別部３０が形成されている。この識別部３０はカセット受け部１０に設けた複数個のカセット種別検出スイッチ１５を選択的に動作させるものであり、この印刷装置１では、カセット種別検出スイッチ１５の情報によりカセット装填部６に装填されたテープカセット２１に収容されている印刷テープ３１の種別を判別する。
【０１１７】
テープカセット２１に収容される印刷テープ３１の１つの例を図５に示してある。図５（ａ）に示す印刷テープ３１ａは、樹脂シートや紙シートなどの基材テープ３２の幅方向の中央位置に長さ方向に沿って所定ピッチａ０で直径ｂ０の丸穴の貫通穴３３ａを設けてなる。この印刷テープ３１ａによって作成されるラベル３６ａは、従来の貼着層を有する印刷テープで作成されるラベルのように対象物に貼着して使用するものではなく、図５（ｂ）に示すように、２個の貫通穴３３ａの間に所定の文字列等の印刷を行うと共に、次の２個の貫通穴３３ａの間（図示の切断線３５の位置）で切断してラベル３６ａを作成し、その作成したラベル３６ａの２個の貫通穴３３ａに図６（ｂ）に示すように丸棒状等の対象物１００を挿通して対象物１００に装着して使用されるものである。
【０１１８】
なお、前記印刷テープ３１ａの基材テープ３２として、例えばＪＩＳ  Ｐ８１１６に規定する引き裂き強度が２００〜７５０ｍＮ程度の紙材を使用すれば、対象物１００からラベル４０を取り外すときにそのラベル４０を容易に引き千切ることができて好適である。
【０１１９】
このように、本発明に係る印刷テープ３１ａによって作成される装着用ラベル３６ａは、予め対象物１００を挿通する貫通穴３３ａが設けられ、その貫通穴によってそこに挿通する対象物を係止して装着するものであるため、装着しようとする棒状の対象物１００の軸断面形状及びその大きさに応じて貫通穴３３ａの形状や大きさの異なる複数種類が用意されており、更に貫通穴３３ａのピッチ、あるいはテープ幅の異なる複数種類のものも用意されている。
【０１２０】
図７（ａ）に図示の印刷テープ３１ｂは、基材テープ３２の幅方向の中央位置に長さ方向に沿って所定ピッチａ１でテープ長さ方向の長さがｂ１の長穴の貫通穴３３ｂが設けられている。この印刷テープ３１ｂには、図７（ｂ）に示すように、２個の貫通穴３３ｂの間に所定の文字列等の印刷を行うと共に、次の２個の貫通穴３３ｂの間（図示の切断線３５の位置）で切断して図７（ｃ）及び図８（ａ）に示すようなラベル３６ｂを作成し、その作成したラベル３６ｂの２個の貫通穴３３ｂに図８（ｂ）に示すように軸断面形状が長方形の棒状の対象物１０１を挿通して対象物１０１に装着するものである。
【０１２１】
この印刷装置１では、カセット装填部６にテープカセット２１を装填すると、テープカセット２１の位置合せ用の突起部２９がカセット装填部６のカセット受け部１０に係合すると共に、リボン巻取軸９及び嵌合軸１１がそれぞれテープカセット２１のリボン巻取コア２５及び起立軸２６の内側に嵌合し、テープカセット２１の凹部２７にサーマルヘッド７が配置される。
【０１２２】
そして、テープ搬送機構が作動して印刷テープ３１及びインクリボン３５をサーマルヘッド７との間で挟持するプラテンローラ８が回転駆動され、またサーマルヘッド７が発熱駆動され、これによりテープカセット２１から繰出された印刷テープ３１の基材テープ３２に対してインクリボン３５を介して熱転写印刷が行われる。
【０１２３】
基材テープ３２の印刷面に印刷が行われた印刷テープ３１は、プラテンローラ８の回転により下流側に向けて搬送され、テープ排出口１２を通って装置本体２外に排出される。
【０１２４】
一方、インクリボン３５はリボン巻取軸９により駆動されて回転するリボン巻取コア２５に巻き取られてカセットケース２２内に回収される。印刷が終了すると、印刷テープ３１の印刷済部分がカッタ１３で切断される。
【０１２５】
なお、印刷テープ３１における基材テープ３２の印刷面には感熱発色層を設けておくことも可能であり、この場合にはインクリボン３５を用いることなく、サーマルヘッド７を介してその印刷面に所望の情報を印刷することができる。
【０１２６】
この印刷装置１では、予め印刷が行われた印刷テープに切断のみを行なってラベルを作成することもできる。この場合の例を図９に示してあり、図９（ａ）に示すように、印刷テープ３１ｃには、基材テープ３２の幅方向の中央位置に長さ方向に沿って所定ピッチで丸穴の貫通穴３３ｃが設けられていると共に、各貫通穴３３ｃの間の位置に所定の文字列等によるプレ印刷が施されている。この印刷テープ３１ｃでは、２個の貫通穴３３ｃを含む領域をラベル領域として確保すると共に、その２個の貫通穴３３ｃの外側位置で切断して図９（ｂ）に示すようなラベル３６ｃを作成する。
【０１２７】
図４は印刷装置１の電子回路の構成を示すブロック図である。同図に示すように、この印刷装置１の電子回路には、ＣＰＵからなる制御部５０が備えられ、制御部５０は、キー入力部３からのキー操作信号に応じてＲＯＭ５１に予め記憶されているシステムプログラムを起動させ、ＲＡＭ５２をワークメモリとして回路各部の動作を制御するもので、この制御部５０には、前記キー入力部３、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２が接続される他、サーマルヘッド７を印刷データに応じて発熱駆動する駆動回路５３、プラテンローラ８及びリボン巻取軸９を駆動するためのステップモータからなる搬送モータ５４の駆動回路５５、カッタ１３を駆動するためのカッタモータ５６の駆動回路５７が接続され、また入力された文字データなどを表示するための表示部４が接続される。また、制御部５０には、テープカセット２１の種別を検出するためのカセット種別検出スイッチ１５、印刷テープ３１に付された指標を検出するテープ位置検出センサ１６も接続される。
【０１２８】
前記ＲＯＭ５１内には、軸断面形状やそのサイズの異なる複数種類の棒状の対象物と、その棒状の対象物に対応する印刷テープの種類（テープカセットの種類）のデータが予め記憶されている。また、印刷テープの種類に応じた印刷開始位置及び切断位置のデータが予め記憶され、また、所定ピッチの貫通穴間のスペース中に印字可能な最大文字数のデータが印刷テープの種類に応じて定められて記憶されている。この最大文字数は、印字可能な文字サイズ毎に対応しており、あるいは印字可能な文字サイズが１つの場合には１つの最大文字数のデータが記憶される。さらに、表示及び印字のための文字や記号のパターンデータを発生するためのメモリが設けられている。
【０１２９】
また、前記ＲＡＭ５２には、キー入力された文字データを記憶する入力データメモリ、入力データについて設定される文字サイズ、文字間隔、余白の長さ等の書式データを記憶する書式データメモリ、入力されたデータが対応するパターンデータに展開されて記憶される印刷データメモリ、表示部４に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリの各領域が確保され、さらに、ユーザにより選択された対象物の種類が記憶される選択対象物レジスタ５２ａ、ラベル長が記憶されるラベル長レジスタ５２ｂ、印刷テープ３１の切断位置が記憶される切断位置レジスタ５２ｃ、印刷開始位置が記憶される印刷開始位置レジスタ５２ｄ、印刷テープ３１のプラテンローラ８による搬送量（搬送ステップ数）がカウントされるテープ搬送量カウンタ５２ｅなど、その他の処理に必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタが設けられている。  
なお、カッタ１３はカッタモータ５６の駆動によらずに手動操作による切断機構を採用する場合には、カッタモータ５６及びその駆動回路は不要になる。
【０１３０】
この印刷装置１では、前述のように、テープ印刷機能及びテープ切断機能を備え、それら両機能を用いて印刷テープへの印刷とテープ切断を行うことで印刷ラベルの作成ができる一方、テープ切断機能だけを用いて印刷のない無地のラベルを作成することができる。
【０１３１】
前記印刷ラベルは、そのまま対象物に装着し、また前記無地ラベルは対象物に装着すると共に、空白領域に適宜情報を書き込んだり、必要に応じて追加記入するなどして利用できる。
【０１３２】
以下、印刷装置１の印刷動作について説明する。この印刷装置１では、貼着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に貼着するラベルを作成する「貼着用ラベルモード」と、装着用ラベル作成用の印刷テープを用いて、図６及び図８に示す対象物に装着するラベルを作成する「装着用ラベルモード」とによりラベル作成が可能になっている。以下、本発明の特徴とする「装着用ラベルモード」の印刷モードの場合の印刷動作について、図１０及び図１１に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１３３】
キー入力部３の印刷モードキーが操作されて「装着用ラベルモード」が設定され、そのラベル作成処理が起動すると、表示部４に対象物の名称が一覧表示される対象物選択画面が表示され、この選択画面を使ってユーザが選択する対象物の選択決定がなされると、その選択対象物を示すデータがＲＡＭ５２内の選択対象物レジスタ５２ａに記憶される（Ｓ１）。
【０１３４】
次に、カセット種別検出スイッチ１５の状態が検出され（Ｓ２）、このカセット種別検出スイッチ１５によって検出されたカセットの種類が、ユーザが選択した対象物に対応するか否かが判断される（Ｓ３）。カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザの選択した対象物に対応するものでないと判断された場合、すなわち、そのテープカセット２１に収容された印刷テープ３１の貫通穴が選択対象物に比べて小さく、選択対象物を貫通穴に挿通することができない場合には、表示部４にテープカセット２１の交換を促すエラー表示が行われる（Ｓ３のＮＯ、Ｓ４）。
【０１３５】
また、カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザの選択した対象物に対応すると判断された場合、すなわち、選択対象物を貫通穴に挿通することができる選択対象物とテープカセットとの組合せである場合には、そのテープカセット２１の印刷テープが図９のようなプレ印刷が施されている印刷テープであるか否か判断される（Ｓ３のＹＥＳ、Ｓ５）。なお、Ｓ３の判断処理を行うために、対象物とテープカセット（印刷テープ）の適合良否を判断するためのテーブルデータが予めＲＯＭ５１に備えられている。
【０１３６】
次に、印刷テープに対して、印刷を行うか、それとも印刷を行うことなく切断のみを行うかの選択画面が表示されて、ユーザによる選択が行われる（Ｓ６）。ここで、印刷を行うことが選択されたと判断されると（Ｓ７のＹＥＳ）、印刷すべき文字や記号などのキャラクタの入力が促される。ユーザのキー入力部３への操作によりキャラクタが入力されると、その入力キャラクタデータがＲＡＭ５２内の入力データメモリに記憶される（Ｓ８）。なお、このキャラクタデータの入力では、印刷テープの貫通穴間のスペースに印字可能な最大文字数が決まっているため、入力文字数のチェックを行い、オーバーするときにはユーザに注意を促すようにする。
【０１３７】
次に、印刷開始位置（例えば、図５の印刷テープ３１ａの場合は図の右端の第１の貫通穴３３ａからｃ０の距離、図７の印刷テープ３１ｂの場合は第１の貫通穴３３ｂからｃ１の距離）及び切断位置３５（例えば、図５の印刷テープ３１ａの場合は図の右端から２つ目の第２の貫通穴３３ａからｄ０の距離の位置、図７の印刷テープ３１ｂの場合は第２の貫通穴３３ｂからｄ１の距離の位置）が印刷開始位置レジスタ５２ｄ及び切断位置レジスタ５２ｃに設定される（Ｓ９）。
【０１３８】
キー入力部３から処理開始の指示があると、入力されたキャラクタのパターンデータが展開されて印刷データが生成される（Ｓ１０のＹＥＳ、Ｓ１１）。そして、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープ３１及びインクリボン３５が搬送されると、テープ位置検出センサ１６による搬送中の印刷テープ３１の第１番目の貫通穴（搬送方向の下流側で最も先端に位置する貫通穴）の検出の有無が判断される（Ｓ１２、Ｓ１３）。
【０１３９】
テープ位置検出センサ１６により印刷テープ３１の第１番目の貫通穴が検出されると、その穴位置を基準にしてステップモータからなる搬送モータ５４の搬送ステップ数がテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされて、印刷開始位置に到達するまで更にテープ搬送が行われる（Ｓ１３のＹＥＳ、Ｓ１４、Ｓ１５）。テープ搬送量カウンタ５２ｅの値が印刷開始位置レジスタ５２ｄに設定されたデータに対応するものとなって、印刷テープ３１が印刷開始位置まで搬送されたことが判断されると、そのまま印刷テープ３１が搬送されると共に、それに同期してサーマルヘッド７が駆動されて印刷が開始され、印刷テープ３１上にＳ１１で生成された印刷データの印刷が行われる（Ｓ１５のＹＥＳ、Ｓ１６、Ｓ１７）。
【０１４０】
印刷が終了すると、サーマルヘッド７への通電が停止されると共に、更に印刷テープ３１の搬送が行われ、第２番目の貫通穴（搬送方向の下流側で最も先端の貫通穴の上流側に位置する次の貫通穴）の検出の有無が判断される（Ｓ１８、Ｓ１９）。第２番目の貫通穴が検出されると、更に印刷テープ３１の搬送が行われ、第２番目の貫通穴の位置を基準にして新たに搬送モータ５４の搬送ステップ数がテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされて、切断位置３５に到達したか否かが判断される（Ｓ１９のＹＥＳ、Ｓ２０、Ｓ２１）。
【０１４１】
テープ搬送量カウンタ５２ｅの値が切断位置レジスタ５２ｃに設定されたデータに対応するものとなって、印刷テープ３１が切断位置３５に到達したと判断されると、搬送モータ５４を停止して印刷テープ３１の搬送が停止され、次にカッタモータ５６が駆動されてカッタ１３によって印刷テープ３１の切断が行われる（Ｓ２１のＹＥＳ、Ｓ２２、Ｓ２３）。
【０１４２】
これにより、図５（ｃ）に示すラベル３６ａや図７（ｃ）に示すラベル３６ｂが得られる。なお、カッタ１３に手動切断機構を採用している場合のＳ２３の処理は、ユーザに対してカッタ１３の手動操作を促すメッセージを表示部４に表示するようにする。
【０１４３】
一方、Ｓ５でカセット種別検出スイッチ１５の状態が図９に示すプレ印刷テープ３１ｃである場合、あるいはカセット種別検出スイッチ１５の状態が図５の印刷テープ３１ａであるが、Ｓ６でユーザによって印刷を行わない設定がされているとＳ７で判断された場合には（Ｓ５のＹＥＳ、Ｓ７のＮＯ）、次に切断位置３５（例えば、図５の印刷テープ３１ａの場合は図の右端から２つ目の第２番目の貫通穴３３ａからｄ０の距離の位置、図７の印刷テープ３１ｂの場合は第２番目の貫通穴３３ｂからｄ１の距離の位置）が切断位置レジスタ５２ｃに設定される（Ｓ２４）。
【０１４４】
そして、キー入力部３からの入力によって処理開始の指示があって（Ｓ２５のＹＥＳ）、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープ３１が搬送されると、テープ位置検出センサ１６による搬送中の印刷テープ３１の第１番目の貫通穴の検出の有無が判断される（Ｓ２６、Ｓ２７）。
【０１４５】
テープ位置検出センサ１６により印刷テープ３１の第１番目の貫通穴が検出されると（Ｓ２７のＹＥＳ）、その穴位置を基準にして、以下、Ｓ１８乃至Ｓ２３の処理が行われてラベルの切断処理が行われる。図９（ｂ）はこのようにして作成されたラベルを示す。なお、ＲＯＭ５１には、印刷テープの種類に応じる、貫通穴を基準にした印刷開始位置や切断位置のデータが予め記憶されている。
【０１４６】
また、この実施形態の印刷装置１では、カッタモータ５６によってカッタ１３を動作させるものであるが、手動操作によって動作するカッタ機構を設け、ユーザの手動操作によってカッタを動作させるようにしてもよい。その場合には、Ｓ２３の切断処理に代えて、表示部４にユーザのカッタ操作を促すメッセージを表示するようにする。
【０１４７】
この印刷装置１によって作成されたラベル３６ａ又はラベル３６ｂは、図６（ａ）及び図８（ａ）に示すに示すように、印刷テープ３１ａ及び印刷テープ３１ｂの基材テープ３２が印刷面側を内側にしてロール状に巻回されてテープカセット２１に収容されているため、長さ方向に沿って印刷面が凹形状となるような曲げ癖を有している。このラベルを対象物に装着する場合は、対象物１００をラベル３６ａの２個のうちの一方の貫通穴３３ａの印刷面側から挿入し、印刷面の裏面側に潜らせて他方の貫通穴３３ａから印刷面側に突出するように挿通すると、ラベル３６ａその曲げ癖に抗して対象物１００に装着されることになるため、曲げ癖に基づく弾性によってラベル３６ａが対象物１００に安定して係止されて装着性がよく、ラベル３６ａが対象物１００から容易に外れることがない。ラベル３６ｂの場合も同様である。
【０１４８】
図１２は他の印刷テープの例を示している。図１１（ａ）に示すように、この印刷テープ３１ｄは、図５や図７の印刷テープに比べて搬送方向（長手方向）に直交する方向（幅方向）に大きい、すなわち幅の広いテープであり、その基材テープ３２の長さ方向（印刷装置１による搬送方向）に、上下２列にして所定のピッチ（ａ２）で貫通穴３３ｄを設けてなる。この印刷テープ３１ｄは、その穴位置を基準にして、印刷装置１によって間隔ｅ２でテープ幅方向に離れる一対の貫通穴３３ｄの間にテープ幅方向に文字列を並べて印刷が行われ、切断位置３５で切断されることによりラベル３６ｄが作成される（図１２（ｂ）、（ｃ））。なお、この印刷テープの場合も、プレ印刷がされたものを用意しておき、切断処理のみ行うようにしてもよい。
【０１４９】
図１３は図５の印刷テープの変形例を示している。図１３（ａ）に示すように、この印刷テープ３１ｅには、ラベル領域に対応して所定のピッチで指標としての位置合せ用のマーク３４が設けられている。その他の構成は図５の印刷テープ３１ａと同一である。図５の印刷テープ３１ａでは、最初に検出される第１番目の貫通穴３３ａを基準に印刷開始位置の位置決めを行い、第２番目に検出される貫通穴３３ａを基準にして切断位置の位置決めを行ったが、この印刷テープ３１ｅでは、マーク３４を基準にして印刷開始位置と切断位置の位置決めを行うものである。印刷開始位置はマーク３４からの距離ｆ０、切断位置３５はマーク３４からの距離ｇ０にそれぞれ設定される。
【０１５０】
このように、貫通穴３３ａとは別にテープ位置を検出するためのマーク３４等の指標を設け、その指標を利用して、印刷や切断処理を行うようにしてもよい。  
また、図１２に示す印刷テープ３１ｄにおいても、同様に位置合せ用のマーク等の指標を設け、その指標を基準にして印刷開始位置や切断位置の位置決めを行うことも可能である。
【０１５１】
図１４及び図１５は更に異なる他の装着用ラベルを作成処理するときのフローチャートであり、図１６、図１７及び図１８はそのラベル作成処理に使用する印刷テープ及び作成したラベルを示している。
【０１５２】
前述の図１０及び図１１に示す装着用ラベルの作成処理では、印刷テープの貫通穴を検出し、その穴位置を基準にしてラベルの切断位置を設定するものであったが、この例では、予め定めた長さにラベル領域を設定し、その長さで印刷テープの切断を行うものである。
【０１５３】
まず、印刷テープについて図１６（ａ）によって説明すると、印刷テープ３１ｆの基材テープ３２には、長さ方向に沿ってピッチａ３で貫通穴３３ｆが設けられている。この貫通穴３３ｆは丸穴であり、その直径はｂ３である。前述の場合と同様に、このような印刷テープとしては、その貫通穴の形状や大きさの異なるものなどが複数種類用意されている。
【０１５４】
また、図１７（ａ）に示す印刷テープ３１ｇは、所定の文字列等がその長さ方向に繰り返し印刷されたプレ印刷テープであり、この印刷テープ３１ｇにも長さ方向に直径ｂ４の貫通穴３３ｇが所定のピッチａ４で設けられている。
【０１５５】
以下、図１６及び図１７の印刷テープを用いたラベルの作成処理の例を図１４及び図１５のフローチャートによって説明する。
【０１５６】
キー入力部３の印刷モードキーが操作されて「装着用ラベルモード」の処理が開始されると、表示部４にラベルの装着対象となる対象物の名称が一覧表示されることにより、対象物を選択するための選択画面が表示され、この選択画面を使ってユーザによる対象物の選択が行われ、対象物の選択が決定されると、この選択対象物を示すデータがＲＡＭ５２内の選択対象物レジスタ５２ａに記憶される（Ｓ１０１）。
【０１５７】
次に、カセット種別検出スイッチ１５の状態が検出され（Ｓ１０２）、このカセット種別検出スイッチ１５によって検出されたカセットの種類が、ユーザが選択した対象物に対応するか否かが判断される（Ｓ１０３）。カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザが選択した対象物に対応するものでない場合には、表示部４にテープカセット２１の交換を促すエラー表示が行われる（Ｓ１０３のＮＯ、Ｓ１０４）。
【０１５８】
また、カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザが選択した対象物に対応するものである場合には、そのテープカセット２１の印刷テープが図１７のようなプレ印刷が施されている印刷テープ３１ｇであるか否か判断される（Ｓ１０３のＹＥＳ、Ｓ１０５）。
【０１５９】
次に、印刷テープに対して、印刷を行うか、それとも印刷を行うことなく切断のみを行うかの選択画面が表示されて、ユーザによる選択が行われる（Ｓ１０６）。このＳ１０６において、印刷を行うことが選択されたと判断されると（Ｓ１０７のＹＥＳ）、印刷すべきキャラクタの入力が促されて、ユーザのキー入力部３の操作によりキャラクタの入力が行われる。この入力キャラクタデータはＲＡＭ５２内の入力データメモリに記憶される（Ｓ１０８）。
【０１６０】
次に、ラベル領域の設定が行われ、このラベル領域がテープ搬送方向におけるラベル長のデータとして、ラベル長レジスタ５２ｂに記憶される（Ｓ１０９）。この装着用ラベルは、その貫通穴に対象物を挿通することにより対象物に装着するものであるため、１個のラベル領域に少なくとも２個の貫通穴が確保されている必要がある。従って、この条件を満たすためには、ラベル領域の印刷テープの長さ方向における長さＬを、少なくとも２×（貫通穴のピッチ）＋（貫通穴の印刷テープの長さ方向の長さ）を超える長さとする必要がある。
【０１６１】
しかし、Ｌの長さが大きくなると、そのラベル領域に含まれる貫通穴の数が必要以上に多くなるため、適当な長さとすることが好ましい。この例では、２×（（貫通穴のピッチ）＋（貫通穴の印刷テープの長さ方向の長さ））としている。この設定するラベル領域の長さＬは印刷テープの種類に応じて異なる長さとなる。例えば、図１６の印刷テープ３１ｆでは、Ｌは、２×（ａ３＋ｂ３）となり、図１７の印刷テープ３１ｇでは、２×（ａ４＋ｂ４）となる。
【０１６２】
次に、キー入力部３から処理開始の入力指示があると、入力されたキャラクタの印刷データが生成される（Ｓ１１０のＹＥＳ、Ｓ１１１）。そして、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープ及びインクリボンが搬送されるとともに、ステップモータからなる搬送モータ５４の搬送ステップ数がテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされて、印刷テープの搬送方向の下流先端側の前余白ｈの長さ分だけテープ搬送が行われたかが判断される（Ｓ１１２、Ｓ１１３）。前余白ｈ分のテープ搬送が行われたと判断されると、搬送モータ５４による印刷テープ及びインクリボンの搬送と共にサーマルヘッド７が駆動されて、印刷が開始され印刷テープ上にＳ１１１で生成された印刷データの印刷が行われる（Ｓ１１３のＹＥＳ、Ｓ１１４、Ｓ１１５）。
【０１６３】
印刷が終了すると、サーマルヘッド７の通電が停止され、更に印刷テープの搬送が行われ、その搬送距離が先に設定されたラベル領域の端部に対応する切断位置３５に到達したか否かが、Ｓ１１２の搬送開始からテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされているテープ搬送量の値と、ラベル長レジスタ５２ｂに設定されているラベル長のデータとが比較されて判断される（Ｓ１１５のＹＥＳ、Ｓ１１６、Ｓ１１７）。この切断位置３５に到達すると、搬送モータ５４が停止されて印刷テープ３１の搬送が停止され、カッタモータ５６が駆動されてカッタ１３によって印刷テープの切断が行われる（Ｓ１１７のＹＥＳ、Ｓ１１８、Ｓ１１９）。これにより、図１６（ｃ）に示すラベル３６ｆが得られる。図１８はラベル３６ｆの使用状態を示している。
【０１６４】
一方、Ｓ１０５でカセット種別検出スイッチ１５の状態が図１５に示すプレ印刷テープ３１ｇに対応するものである場合、あるいはカセット種別検出スイッチ１５の状態が図１６の印刷テープ３１ｆに対応するが、Ｓ１０６でユーザによって印刷を行わない設定がされているとＳ１０７で判断された場合には（Ｓ１０５のＹＥＳ、Ｓ１０７のＮＯ）、次に、Ｓ１０９と同様にラベル領域の設定がされる（Ｓ１２０）。
【０１６５】
そして、キー入力部３から処理開始の指示があって（Ｓ１２１のＹＥＳ）、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープが搬送され、Ｓ１１６乃至Ｓ１１９の処理が行われてラベルの切断処理が行われる。図１７（ｂ）はこのようにして作成されたラベル３６ｇを示す。
【０１６６】
この印刷装置１では、図３に示すように、印刷テープは、その印刷が行われる印刷面が内向きにしてロール状に巻回されている。従って、この印刷テープによって作成したラベルは、図６（ａ）、図８（ａ）に示すように、その印刷面側がテープ長さ方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖が付いている。このようなラベル３６ａ，３６ｂでは、対象物１００，１０１がラベル３６ａ，３６ｂの表面の印刷面側から両端部の貫通穴３３ａ，３３ｂの双方に渡って挿通されると、曲げ癖による湾曲方向に逆ら方向にラベル３６ａ，３６ｂが変形して対象物１００，１０１に接触することになるため、ラベルに曲げ癖がなく平坦なもの、あるいは図６（ａ），図８（ａ）の場合とは逆に印刷面側が凸形状となるような曲げ癖のある場合に比べて、ラベルの対象物に対する装着性を高めることができ、対象物から簡単に外れるようなことがない。
【０１６７】
以上の説明のように、印刷テープは、印刷面側を内向きにしてロール状に巻回されていることで、所定の曲げ癖が付与されているが、本発明では、更に強い曲げ癖を付加するようにしたり、あるいはロール状の長尺紙ではない所定サイズのシート材に強制的に曲げ癖を付与するようにしてもよい。
【０１６８】
図１９はシート材に強制的に曲げ癖を付与するための機構を付加したシート材切断装置の例を示している。この図１９には、印刷テープなどのシート材８０に強制的に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段の構成を示してある。この曲げ癖付与手段は、例えば印刷装置に設けられ、プラテンローラ８及びサーマルヘッド７の下流側のシート材８０の排出路に湾曲形状のガイド部７０を備え、このガイド部７０に外周の一部が当接するように癖付けローラ７１が設けられている。癖付けローラ７１は、図示しない駆動機構によって矢印方向にプラテンローラ８より高速で回転する。癖付けローラ７１の回転軸と、シート材８０を送るプラテンローラ８の回転軸とは平行に並ぶ状態にある。
【０１６９】
シート材８０はその印刷面側が癖付けローラ７１に対面するようにガイド部７０と癖付けローラ７１との間に送られる。この送りに応じてシート材８０にはその印刷面側が搬送方向に沿って凹形状に湾曲する強い曲げ癖が付与される。
【０１７０】
なお、本発明においては、シート材に所定のシート面側がその搬送方向である所定方向と直交する方向に沿って凹形状に湾曲する曲げ癖を付与するように構成することも可能である。
【０１７１】
なお、本発明のシート材として、ロール状に巻回した長尺の印刷テープを例として説明したが、それに限定するものではなく、長尺ではない所定のサイズを有するシート材についても本発明の技術を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７２】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート材切断装置としての印刷装置を示す平面図。
【図２】その印刷装置に装填されるテープカセットの外観斜視図及び印刷装置の内部構造の一部を示す斜視図。
【図３】テープカセットの内部構造を示す平面図。
【図４】印刷装置の電子回路の構成を示すブロック図。
【図５】（ａ）はシート材としての印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を示す正面図、（ｃ）はその印刷テープを用いて作成したシート物としてのラベルを示す正面図。
【図６】（ａ）は前記ラベルの斜視図、（ｂ）は前記ラベルの使用状態の斜視図。
【図７】（ａ）は他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を示す正面図、（ｃ）はその印刷テープを用いて作成したラベルを示す正面図。
【図８】（ａ）は前記ラベルの斜視図、（ｂ）は前記ラベルの使用状態の斜視図。
【図９】（ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）その印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。
【図１０】ラベルを作成処理する流れの前半を示すフローチャート。
【図１１】ラベルを作成処理する流れの後半を示すフローチャート。
【図１２】（ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を正面図、（ｃ）は他のその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。
【図１３】（ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を正面図、（ｃ）は他のその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。
【図１４】ラベルを作成処理する他の例の流れの前半を示すフローチャート。
【図１５】ラベルを作成処理する他の例の流れの後半を示すフローチャート。
【図１６】（ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を正面図、（ｃ）は他のその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。
【図１７】（ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。
【図１８】前記ラベルの使用状態の斜視図。
【図１９】曲げ癖付与手段の構成の説明図。
【符号の説明】
【０１７３】
１…印刷装置（シート材切断装置）
２…装置本体
３…キー入力部
４…表示部
５…開閉蓋
６…カセット装填部
７…サーマルヘッド
８…プラテンローラ
１３…カッタ
１５…カセット種別検出スイッチ
１６…テープ位置検出センサ
２１…テープカセット（シートカセット）
３１…印刷テープ（シート材）
３１ａ〜３１ｇ…印刷テープ（シート材）
３３ａ〜３３ｇ…貫通穴
３４…マーク（指標）
３５…インクリボン
３６ａ〜３６ｇ…ラベル（シート物）
７０…ガイド部
７１…癖付けローラ
８０…シート材
１００．１０１…対象物
【図１】
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【図２】
2006272504.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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