(57)【要約】【課題】鋼製地中連続壁のコーナー部において、一般部に使用している継手付き鋼製部材を改良することにより、特殊な事前削孔を必要とせず、通常のＴＲＤだけで施工できるようにし、工事費の低減と工期の短縮化を可能したものである。【解決手段】地中連続壁のコーナー部鋼製部材１６は、略Ｈ形断面形状の鋼材からなる基体１９の両側のフランジ１８又は片側のフランジ１８の幅方向の両側部又は一側部に、スリット付きパイプ状の雌継手２０またはＴ字状雄継手２１からなる第１の継手２２を設けると共に、両側のフランジ１８と、片側のフランジ１８と、スリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の何れか１つまたは複数の外側に、前記第１の継手２２の中心軸線と交差するように、スリット付きパイプ状の雌継手２３またはＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５を鋼材長手方向に連続して設けてある。【選択図】  図１
2006249807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｈ形断面形状の鋼材からなる基体の両側フランジ又は片側フランジの幅方向の両側部又は一側部に、スリット付きパイプ状の雌継手またはＴ字状雄継手からなる第１の継手を設けると共に、両側フランジ、片側フランジ、スリット付きパイプ状の雌継手からなる第１の継手の何れか１つまたは複数の外側に、前記第１の継手の基体フランジ幅方向の中心軸線と交差するように、スリット付きパイプ状の雌継手またはＴ字状雄継手からなる第２の継手を鋼材長手方向に連続して設けたことを特徴とする地中連続壁のコーナー部鋼製部材。
【請求項２】
前記第１の継手の中心軸線と、第２の継手の中心軸線は、直角または傾斜して交差するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の地中連続壁のコーナー部鋼製部材。
【請求項３】
前記第２の継手は、第１の継手を備えた基体における第２の継手の基体フランジ幅方向の中心軸線と平行であって、第１の継手を含む基体の外形寸法の延長線の内側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の地中連続壁コーナー部鋼製部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のコーナー部鋼製部材は、交差するように設けられる方向の異なる掘削溝のコーナー部に配置されており、該コーナー部鋼製部材により前記掘削溝に配置された継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互が接続され、かつ方向の異なる各掘削溝はこれらの交差部においても溝幅寸法をほぼ同じにしていることを特徴とする地中連続壁。
【請求項５】
溝幅寸法をほぼ同じとした掘削方向の異なる掘削溝を交差するように設けることにより、掘削溝が交差する掘削溝コーナー部を掘削し、該コーナー部に、請求項１〜請求項３のいずれかの発明におけるコーナー部鋼製部材を配置し、該コーナー部鋼製部材により、掘削溝に配置された継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互を接続することを特徴とする地中連続壁の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木分野において、地下構造物の土留め壁などに使用する地中連続壁のコーナー部鋼製部材および、それを用いた地中連続壁、並びに方向の異なる鋼製連続壁相互の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下構造物の壁体を構築するには、まず地中連続壁によって土留め壁を矩形状に構築した後、矩形の内側を掘削して構造物地下用の空間を作る。前記の地中連続壁は、構造物の地下壁となることから土圧強度、止水性、施工性などで有利な点から、壁の芯材に鋼製部材を用いた鋼製地中連続壁によって構成されることが多い。
【０００３】
鋼製地中連続壁の芯材には、Ｈ鋼矢板、鋼製連続壁用部材などがある。また、鋼製芯材を用いる施工法には、ＳＭＷ（Ｓｏｉｌ，ＭｉｘｉｎｇＷａｌｌ）工法と、ＴＲＤ（ソイルセメント地中連続壁）工法等がある。この工法の従来例として、本発明者に係る特開２００１−１６４５６３号がある。
【０００４】
特開２００１−１９４６５２号は、ＴＲＤ工法などにより鋼製地中連続壁を構築するものである。すなわち、予め造成したソイルモルタル等の経時性個化材の中に略Ｈ形断面の継手付き鋼製部材を相互に連結しながら配置する。そして、充填固化材が硬化した後、鋼製連壁の内側を掘削して構造物の地下部を構築するための空間を作り、構造物の地下壁を構築するものである。
【０００５】
継手付き鋼製部材を用いてＴＲＤ工法で地中連続壁を構築するとき、コーナー部での鋼製部材相互の連結に問題があった。すなわち、継手付き鋼製部材を用いて直線方向に連結して、鋼製連続壁を構築できるが、直線の掘削溝（一般部という）が直角又は傾斜して交差するコーナー部では、フランジの両側部の雄継手又は雌継手相互を角度の異なる方向から係合させることができない。このため、従来は、図４２、図４３に示すように鋼製地中連続壁７の直線部にはウエブ１とフランジ２とからなり、フランジの両側部に継手３を有する略Ｈ形断面の鋼製部材４を使用し、コーナー部５には特殊構造のコーナー部鋼製部材を使用することが一般的であった。
【０００６】
図４２（ａ）の例では、コーナー部５に角形鋼管製コーナー部材６を配置しており、この角形鋼管を使用することが一般的であった。この角形鋼管製コーナー部材６は、矩形本体の直角の２辺の両端部にそれぞれＴ字形のコーナー部雄継手８を取り付けてあり、２つの掘削溝１０が交差するコーナー部５にコーナー部用の掘削溝を掘削したうえ、そこに角形鋼管製コーナー部材６を挿入配置する。そして、直角２方向に突出するコーナー部雄継手８を介して、異なる方向の掘削溝１０に配置した略Ｈ形断面の鋼製部材４の継手３と連結している。
【０００７】
しかし、角形鋼管製コーナー部材６の直角２方向に突出するコーナー部雄継手８は、他方向の掘削溝１０の溝幅の外側に突出するので、異なる方向から伸びる掘削溝１０をコーナー部５で交差掘削させただけでは、このコーナー部５に角形鋼管製コーナー部材６を挿入配置できない。このためコーナー部５では、直交する片側の掘削溝１０を所定の範囲に渡り一般部の掘削溝幅より拡げた拡幅溝１１を掘削し、この拡幅溝１１に角形鋼管製コーナー部材６の直角２方向に突出するコーナー部雄継手８の一方側を納めるようにしている。
【０００８】
掘削溝コーナー部を掘削する方法としては、一般部を掘削しながらコーナー部で方向を変えて連続掘削するのが掘削作業の連続性が保たれて最も効率のよいＴＲＤの施工法であるが、拡幅溝１１が必要であると、施工作業の連続性が断たれるので作業効率が低下する問題がある。
【０００９】
他方、ＴＲＤ工法を使わない場合は、図４２（ｂ）に示すように、事前削孔などで特殊な施工法を行う必要がある。この場合は、コーナー部円形溝１２が事前掘削されていて、このコーナー部円形溝１２を介して二方向の掘削溝１０が傾斜して交差しており、図４２（ａ）と略同様の角形鋼管製コーナー部材６をコーナー部円形溝１２に配置し、角形鋼管製コーナー部材６のコーナー部雄継手８と掘削溝１０に配置の鋼製部材４の継手３と係合している。コーナー部円形溝１２を事前削孔する方法でも、ＴＲＤ工法のようにコーナー部と直線部を連続的に削孔する工法に比べて連続掘削性が阻害されて、施工効率が低下する。
【００１０】
また、図４３のようにＴＲＤ工法を使い、かつコーナー部で溝幅を広げないでコーナー部掘削溝を連続施工し、この掘削溝１０のコーナー部５に長方形本体を有する鋼管製コーナー部材１３を配置し、この鋼管製コーナー部材１３を介して、一般部の継手付き鋼製部材４をコーナー部で連結する工法がある。この場合は、鋼管製コーナー部材１３の長方形本体１４の直交する２辺のうち、長手方向の1辺の両側部にコーナー部雄継手１５を設け、短辺側の両側部には、Ｌ形腕を介して側方に張り出し位置させたコーナー部雄継手１５ａを設け、両方のコーナー部雄継手１５、１５ａを介して直交する掘削溝１０に挿入した継手付き鋼製部材４の継手３とコーナー部５で連結している。
【００１１】
しかし、この工法（コーナー部連結構造）では、図４３から分るように、直角方向に突出するコーナー部雄継手１５、１５ａの長方形本体１４の短辺の幅を直線部の掘削溝１０の幅より小さくする必要があり、このため鋼管製コーナー部材１３に既製の角形鋼材を使用できず、工事費が増大すると共に、工程が長期化する問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９４６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
略Ｈ形断面の継手付き鋼製部材により構築する地中連続壁において、二方向に伸びる鋼製部材をコーナー部で連結するための構造が図４２、図４３に示したように複雑となり、このため工事費の増大や工期の長期化を招く問題があった。
【００１３】
本発明は、前記の問題を解決したもので、ＴＲＤ工法で鋼製地中連続壁の構築する場合において、コーナー部に従来のように角形鋼管を使用するのでなく、一般部に使用している略Ｈ形断面の継手付き鋼製部材と基本形態を共通にする鋼製部材を使用し、これに第２の継手を取り付けるという簡潔な改良により、特殊な事前削孔を必要とせず、通常のＴＲＤだけで工事費の低減と工期の短縮施工を実現したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するため、本発明は次のように構成する。
【００１５】
第１の発明に係る地中連続壁コーナー部鋼製部材は、略Ｈ形断面形状の鋼材からなる基体の両側フランジ又は片側フランジの幅方向の両側部又は一側部に、スリット付きパイプ状の雌継手またはＴ字状雄継手からなる第１の継手を設けると共に、両側フランジ、片側フランジ、スリット付きパイプ状の雌継手からなる第１の継手の何れか１つまたは複数の外側に、前記第１の継手の基体フランジ幅方向の中心軸線と交差するように、スリット付きパイプ状の雌継手またはＴ字状雄継手からなる第２の継手を鋼材長手方向に連続して設けたことを特徴とする。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、前記第１の継手の中心軸線と、前記第１の継手の中心軸線と、第２の継手の中心軸線は、直角または傾斜して交差するように設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記第２の継手は、第１の継手を備えた基体における第２の基体フランジ幅方向の継手中心軸線と平行であって、第１の継手を含む基体の外形寸法の延長線の内側に位置するように設けられていることを特徴とする。
【００１８】
第４の発明に係る地中連続壁は、第１の発明〜第３の発明におけるコーナー部鋼製部材は、交差するように設けられる方向の異なる掘削溝幅と寸法を同じにしていて掘削溝のコーナー部に配置されており、該コーナー部鋼製部材により前記掘削溝に配置された継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互が接続され、かつ方向の異なる各掘削溝はこれらの交差部においても溝幅寸法をほぼ同じにしていることを特徴とする。
【００１９】
第５の発明に係る地中連続壁の接続方法は、溝幅寸法をほぼ同じとした掘削方向の異なる掘削溝を交差するように設けることにより、掘削溝が交差する掘削溝コーナー部を掘削し、該コーナー部に、請求項１〜請求項３のいずれかの発明におけるコーナー部鋼製部材を配置し、該コーナー部鋼製部材により、掘削溝に配置された継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互を接続することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、ＴＲＤ工法で施工する鋼製地中連続壁におけるコーナー部鋼製部材は、掘削溝の一般部（直線部）に使用する略Ｈ形の鋼製部材と基体形状を共通にし、そのフランジに設けた継手を第１の継手として、前記フランジまたは前記第１の継手に第２の継手を設けて構成するので構成を簡潔にできる。さらに、異なる方向に位置する第１の継手と第２の継手は掘削溝の溝幅から出っ張らないので、掘削溝の掘削に際してコーナー部で角度を変えて一般部と同様に通常のＴＲＤ工法だけで施工できて、掘削作業の中断がなく連続性を保持して効率的に掘削作業を進めることができ、工事費の低減と工期の短縮化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図８は、本発明の鋼製地中連続壁におけるコーナー部鋼製部材の実施形態の諸形態を示す端面図である。図９〜図４１は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材を地中連続壁の掘削溝におけるコーナー部に配置し、この部材を介して直角または傾斜して交差する直線部に配設の略Ｈ形断面の鋼製部材を連結した施工態様の諸形態を平面的に示す平面説明図である。はじめに図１〜図８によってコーナー部鋼製部材の諸形態を説明し、その後に、図９〜図４１によって各コーナー部鋼製部材の施工形態の諸例を説明する。
【００２３】
図１〜図８のコーナー部鋼製部材１６に共通する構成をまとめて説明する。各コーナー部鋼製部材１６は、ウエブ１７と、該ウエブ１７の両端に直角または傾斜して結合したフランジ１８からなる略Ｈ形または、変形Ｈ形断面形状の鋼製の基体１９を有している。この基体１９における両側のフランジ１８又は片側のフランジ１８の幅方向の両側部又は一側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０またはＴ字状雄継手２１からなる第１の継手２２を鋼材の長手方向に連続して設けている。さらに、両側のフランジ１８と、片側のフランジ１８と、スリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の何れか１つまたは複数の外側に、前記第１の継手２２の中心軸線（フランジ１８の幅方向の中心軸線）と直角または傾斜して交差するように、スリット付きパイプ状の雌継手２３またはＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５を鋼材の長手方向に連続して設けている。スリット付きパイプ状の雌継手２３またはＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５の中心軸線（スリット付きパイプ状の雌継手２３では、スリット中央とパイプ状部中心を通る中心軸線を言い、Ｔ字状雄継手２４では、そのＴ字状部の先端爪部中心と基端側板幅中央を通る中心軸線を言う。）は直角または傾斜して交差するように設けられている。Ｔ字状雄継手２１またはＴ字状雄継手２４は先端に帯鋼板を連続した溶接により幅方向の中央部が固定されている。
【００２４】
以下、各実施形態の構成を具体的に説明する。なお、説明に際しては、各実施形態に共通の構成は図面毎にまとめて説明すると共に、先に説明した図面の構成を引用して説明し、きるだけ重複説明を省略する。
【００２５】
図１（ａ）〜（ｃ）のコーナー部鋼製部材１６は、Ｈ形の基体１９の両フランジ１８の一側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２を設けている。そして、図１（ａ）では、両側フランジ１８の一側部の雌継手２０の外側にＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてあり、片側フランジ１８の他側部の外側にＴ字状雄継手２４からなる第２継手２５が設けてある。
【００２６】
図１（ｂ）では、片側フランジ１８の一側部の雌継手２０の外側と、他側部のフランジ外側に腕部２３ａのあるスリット付きパイプ状の雌継手（以下、腕付きパイプ状の雌継手という）からなる第２の継手２５が設けてある。図１（ｃ）では、片側フランジ１８の一側部の雌継手２０の外側と、他側部のフランジ外側に直に腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が設けてある。
【００２７】
図１（ｄ）では、Ｈ形の基体１９の両フランジ１８の両側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２を設けている。そして、片側フランジ１８の一側部の外側と、他側部のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側にＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてある。図１（ｅ）では、Ｈ形の基体１９の両側フランジ１８の一側部にＴ字状雄継手２１からなる第１の継手２２が設けてあり、かつ、片側フランジ１８の外側にＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてある。
【００２８】
図１（ｆ）では、Ｔ字状雄継手２４からなる第２の継手２５がスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側に設けてある点が、図１（ｄ）と相異し、他の構成は図１（ｄ）と共通である。図１（ｇ）では、スリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側に、同じく、腕部付きのスリット付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が設けてある。図１（ｈ）では、スリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側に、同じく、腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が直に設けてある。また、図１（ａ）〜（ｈ）では、第１の継手２２と第２の継手２５の中心軸線は直角に設けてある。
【００２９】
図２（ａ）では、Ｈ形の基体１９の片側フランジ１８の一側部のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側と、片フランジ１８の他側部の外側に、それぞれ所定の角度だけ第１の継手２２に対して中心軸線を傾斜させてＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてある。図２（ｂ）では、片側フランジ１８の両側部の第１の継手２２の外側にそれぞれＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてある。他の構成は図２（ａ）と同じである。
【００３０】
図２（ｃ）では、Ｔ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が、Ｔ字状雄継手２１からなる第１の継手２２が付いた片側フランジ１８の両側部の外側に、第１の継手２２に対して中心軸線を所定の角度傾斜させて設けてある。他の構成は図１（ｅ）と共通である。図２（ｄ）では、両側のフランジ１８の片側が他方よりも短寸に設けてあり、かつＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が、第１の継手２２に対して中心軸線を所定の角度傾斜させて設けてある。他の構成は図１（ａ）と共通である。図２（ｅ）では、図２（ｄ）のＴ字状雄継手２４に代えて、腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が設けてある。他の構成は図２（ｄ）と同じである。図２（ｆ）では、片側フランジ１８の一側部のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側とフランジ他側部の外側に腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が直に設けてある。他の構成は図２（ｅ）と同じである。図２（ｇ）では、Ｈ形の基体１９の片側フランジ１８の両側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２が設けてあり、両側の雌継手２０からなる第１の継手２２にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてある。
【００３１】
図３（ａ）では、両側の雌継手２０からなる第１の継手２２に腕部付きの雌継手２３からなる第２の継手２５が設けてある。他の構成は図２（ｇ）と同じである。図３（ｂ）では、両側の雌継手２０からなる第１の継手２２に腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が直に設けてある。他の構成は図３（ａ）と同じである。
【００３２】
図３（ｃ）では、図２（ａ）に示すコーナー部鋼製部材１６を反対側（裏面側）からみた構成であり、Ｔ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５は、図２（ａ）と反対に傾斜して設けてある。図３（ｄ）では、図２（ｂ）に示すコーナー部鋼製部材１６を反対側（裏面側）からみた構成であり、Ｔ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５は、図２（ｂ）と反対に傾斜して設けてある。図３（ｅ）は、図２（ｄ）におけるＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を、該図２（ｄ）と反対の側に傾斜して設けてある。
【００３３】
図３（ｆ）では、Ｈ形の基体１９の片側フランジ１８の一側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２が設けてあり、この片側フランジ１８の外側部に腕付きのＴ字状雄継手２４からなる第２の継手２５が、第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜させて設けてある。図３（ｇ）では、腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５が第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜させて設けてある。
【００３４】
図４（ａ）では、ウエブ１７に対し両側フランジ１８を所定の角度傾斜させて基体１９を構成すると共に、両側フランジ１８の一側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２を設け、片側フランジ１８の一側部の雌継手２０の外側にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５が第１の継手２２の中心軸線に対して所定の角度傾斜させて設けた例を示す。図４（ｂ）では、図４（ａ）のＴ字状の雄継手２４に代えて腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を設けた例を示す。他の構成は図４（ａ）と同じである。図４（ｃ）は、ウエブ１７に対し両側フランジ１８を所定の角度傾斜させてＨ形の基体１９を構成すると共に、両側フランジ１８の一側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２を設け、片側フランジ１８の一側部の外側と第１の継手２２に直に、第１の継手２２の中心軸線に対して所定角度傾斜して腕付きでないパイプ状の雌継手２３を直に設けた例を示す。
【００３５】
図５（ａ）〜（ｄ）と、（ｆ）〜（ｈ）には、Ｈ形の基体１９の両フランジ１８に第２の継手２５を設けた例を示す。図５（ａ）では、両フランジ１８の一側部のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の外側と、フランジ一側部の外側にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５が設けてある。図５（ｂ）では、図５（ａ）におけるＴ字状の雄継手２４に代えて、腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図５（ｃ）では、図５（ｂ）における腕付きパイプ状の雌継手２３に代えて、腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を直に第１の継手２２の外側と、フランジ一側部に設けた例を示す。
【００３６】
図５（ｄ）では、両フランジ１８の両側のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の一方の外側と、フランジ他側部の外側にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図５（ｅ）では、両側フランジ１８の両側部のＴ字状の雄継手２１からなる第１の継手２２を設けたＨ形の基体１９において、片側フランジ１８の両側の外側にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図５（ｆ）では、両側フランジ１８の一側部のＴ字状の雄継手２１からなる第１の継手２２を設けたＨ形の基体１９において、両側フランジ１８の両側部の外側にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図５（ｇ）では、図５（ｄ）と同じＨ形の基体１９において、スリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２の一方の外側と、フランジ他側部の外側にＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図５（ｈ）では、図５（ｇ）において、Ｔ字状の継手２４に代えて、腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を設けた例を示す。
【００３７】
図６（ａ）では、図５（ｈ）において、腕付きパイプ状の雌継手２３に代えて、腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５をスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２に直に設けた例を示す。図６（ｂ）では、図５（ｅ）の変形例として、Ｔ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を片側フランジ１８に対して傾斜して設けた例を示す。図６（ｃ）は、一側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２を有する両側フランジ１８をウエブ１７に対して傾斜して設け、かつ両側フランジ１８の第１の継手２２の外側と、フランジ一側部の外側に長さの異なるＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜して設けた例を示す。図６（ｄ）は、図６（ｃ）のＴ字状の雄継手２４に代えて、腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図６（ｅ）は、図６（ｄ）の腕付きパイプ状の雌継手２３に代えて、腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を第１の継手２２の外側と、フランジ一側部の外側に直に設けた例を示す。
【００３８】
図７（ａ）は、フランジ両側部にスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２を有する両側フランジ１８をウエブ１７に対して傾斜して設け、かつ両側フランジ１８の第１の継手２２の外側に長さの異なるＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜して設けた例を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＴ字状の雄継手２４に代えて、腕付きパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５を設けた例を示す。図７（ｃ）は、図７（ｂ）における腕付きパイプ状の雌継手２３に代えて、腕付きでないパイプ状の雌継手２３からなる第２の継手２５をスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２に直に設けた例を示す。
【００３９】
図８（ａ）は、図５（ｆ）の変形例として、両側フランジ１８の両側部にＴ字状の雄継手２１からなる第１の継手２２を設けた例を示し、他の構成は図５（ｆ）と同じである。図８（ｂ）は、図５（ｄ）の変形例として、Ｔ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜して設けた例を示し、他の構成は図５（ｄ）と同じである。図８（ｃ）は、図５（ｇ）の変形例として、Ｔ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜して設けた例を示し、他の構成は図５（ｇ）と同じである。
図８（ｄ）は、図５（ｅ）の変形例として、Ｔ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５を第１の継手２２の中心軸線に対して傾斜して設けた例を示し、他の構成は、図５（ｅ）と同じである。
図１〜図８に示したコーナー部鋼製部材１６は、さらに変形例があるが、この変形例については図９以下で説明する。
【００４０】
図９〜図４１によって、図１〜図８に示したコーナー部鋼製部材１６と、その変形形態の施工例を順に説明する。
【００４１】
図９は、先行造成壁による掘削溝１０と後行造成壁による掘削溝１０が直角に交差するコーナー部（交差部）５にコーナー部鋼製部材１６を設置し、このコーナー部鋼製部材１６を介して方向の異なる２つの掘削溝１０に設置した略Ｈ形断面の鋼製部材４に連結した例を示す。（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３又は雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のスリット付きパイプ状の継手３を係合し、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のＴ字状の継手３を係合した例を示す。図９（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、前記の変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）（ｃ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、（ａ−３）（ｂ−３）（ｃ−３）は、他の変形例として、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４２】
図９に示すように、本発明のコーナー部鋼製部材１６は、コーナー部５において、直角に交わる一方の掘削溝１０と他方の掘削溝１０から側方に張り出さないで、各掘削溝１０に配置した鋼製部材４と連結できる。したがって、従来のように、コーナー部に特殊な角型鋼管または、掘削溝１０を拡幅して削孔する必要がなく、一方の先行する掘削溝１０にこれに交差する他方の後行する掘削溝１０を接続するように掘削すればよいので施工性が向上し、工事費および工期が短縮可能となる。
【００４３】
図１０の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が直角に交差するコーナー部において、図１（ｄ）図１（ｅ）に示したコーナー部鋼製部材１６のＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のＴ字状の継手３を係合した例を示す。図１０（ａ−１）（ｂ−１）が、第２の継手による両側嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）に設けた第２の継手２５による嵌合例を示し、（ａ−３）（ｂ−３）は、他の変形例として、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４４】
図１１の（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）は、２つの掘削溝１０が直角に交差するコーナー部において、図１（ｆ）、（ｇ）（ｈ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４又は雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側又は雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のＴ字状の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のスリット付きパイプ状の雌側の継手３を係合した例を示す。図１１（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）（ｃ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４５】
図１２の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が開く方向（鈍角）に傾斜して交差するコーナー部において、図２（ａ）（ｂ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のＴ字状の雄側の継手３を係合した例を示す。図１２（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４６】
図１３の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０が開く方向（鈍角）に傾斜して交差するコーナー部において、図２（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のＴ字状の雄継手２１からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のスリット付きパイプ状の雌側の継手３を係合した例を示す。図１３（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４７】
図１４の（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）は、２つの掘削溝１０が開く方向（鈍角）に傾斜して交差するコーナー部において、図２（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４または雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図１４（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）（ｃ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）（ｂ−３）（ｃ−３）は左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４８】
図１５の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０が開く方向（鈍角）に傾斜して交差するコーナー部において、図２（ｇ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２１からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４のＴ字状の雄側の継手３を係合した例を示す。図１５（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００４９】
図１６の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が開く方向（鈍角）に傾斜して交差するコーナー部において、図３（ａ）（ｂ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図１６（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）（ｂ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５０】
図１７の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図３（ｃ）（ｄ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図１７（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）（ｂ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５１】
図１８の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図３（ｅ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６の雄継手２１からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合した例を示す。図１８（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５２】
図１９の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図３（ｆ）（ｇ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。
【００５３】
図２０の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図４（ａ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２０（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、上側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５４】
図２１の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図４（ｂ）（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２１（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）（ｂ−３）は、上側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５５】
図２２の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図５（ａ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２２（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５６】
図２３の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図５（ｂ）（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２３（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）（ｂ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５７】
図２４の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図１（ｄ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２４（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５８】
図２５の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図５（ｄ）（ｅ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２５（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００５９】
図２６の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図１（ｆ）、図５（ｆ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６の雄継手２１からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合した例を示す。図２６（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６０】
図２７の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図１（ｇ）（ｈ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２７（ａ−１）（ｂ−１）が、第２の継手２５による両側嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６１】
図２８の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図５（ｇ）（ｈ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４又は雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側又は雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２８（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６２】
図２９の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０がＴ字に交差するコーナー部において、図６（ａ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図２９（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６３】
図３０の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が開く方向（鈍角）に傾斜して交差するコーナー部において、図２（ａ）（ｂ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３０（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６４】
図３１の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が右叉は左に傾斜して交差するコーナー部において、図2（ｃ）、図６（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３１（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ｂ−３）は、上側（片側）の第２の継２５による嵌合例を示す。
【００６５】
図３２の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図６（ｄ）（ｅ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３２（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、（ａ−３）（ｂ−３）は、上側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６６】
図３３の（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）は、２つの掘削溝１０が閉じる方向（鋭角）に傾斜して交差するコーナー部において、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４又は雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３３（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）（ｃ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。    
【００６７】
図３４の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が十字状に交差するコーナー部において、図５（ｄ）、図８（ａ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３４（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示し、さらに他の変形例として、（ａ−３）は、左側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６８】
図３５の（ａ−１）（ｂ−１）は、２つの掘削溝１０が十字状に交差するコーナー部において、図５（ｇ）（ｈ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４又は雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３５（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００６９】
図３６の（ａ−１）は、２つの掘削溝１０が十字状に交差するコーナー部において、図６（ａ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３６（ａ−１）は、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、右側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００７０】
図３７の（ａ−１）（ａ−２）（ａ−３）（ａ−４）は、一方の掘削溝１０に対して、他方の掘削溝１０が方向と傾斜が不規則に傾斜して交差するコーナー部において、図８（ｂ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３７（ａ−１）（ａ−２）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−３）（ａ−４）は、両側と左側（片側）または、右側（片側）と左側（片側）の第２の継手２５によるの嵌合例を示す。
【００７１】
図３８の（ａ−１）（ａ−２）（ａ−３）（ａ−４）は、一方の掘削溝１０に対して、他方の掘削溝１０が方向と傾斜が不規則に傾斜して交差するコーナー部において、図８（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３８（ａ−１）（ａ−２）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−３）（ａ−４）は、両側と左側（片側）または、右側（片側）と左側（片側）の第２の継手２５によるの嵌合例を示す。
【００７２】
図３９の（ａ−１）（ａ−２）（ａ−３）（ａ−４）は、一方の掘削溝１０に対して、他方の掘削溝１０が方向と傾斜が不規則に傾斜して交差するコーナー部において、図８（ｄ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３９（ａ−１）（ａ−２）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−３）（ａ−４）は、両側と左側（片側）または、右側（片側）と左側（片側）の第２の継手２５によるの嵌合例を示す。
【００７３】
図４０の（ａ−１）（ｂ−１）は、一方の掘削溝１０が、他方の掘削溝１０に傾斜して、かつ非貫通的に交差するコーナー部において、図7（ａ）（ｂ）（）に示したコーナー部鋼製部材１６の雄継手２４又は雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雌側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図４０（ａ−１）（ｂ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）（ｂ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００７４】
図４１の（ａ−１）は、一方の掘削溝１０が、他方の掘削溝１０に傾斜して、かつ非貫通的に交差するコーナー部において、図７（ｃ）に示したコーナー部鋼製部材１６の雌継手２３からなる第２の継手２５と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合すると共に、コーナー部鋼製部材１６のスリット付きパイプ状の雌継手２０からなる第１の継手２２と、掘削溝１０に設置の鋼製部材４の雄側の継手３を係合した例を示す。図３０（ａ−１）が、両側の第２の継手２５による嵌合例を示し、その変形例として、（ａ−２）は、下側（片側）の第２の継手２５による嵌合例を示す。
【００７５】
各実施形態によると、第１の継手２２と第２の継手２５を有するコーナー部鋼製部材１６は、掘削溝１０の一般部に設置した略Ｈ形断面の鋼製部材４と基本形態を共通にし、従来の角形鋼管を用いるような特殊構造でないので制作費を低減できると共に、異なる方向に位置する第１の継手２２と第２の継手２５は、掘削溝の溝幅から出張らず、従来のようにコーナー部のみ掘削溝幅を拡げたり、特殊な事前削孔することを必要とせず、工事費の低減と工期の短縮化が可能となる。また、雄継手が雌継手溝内に連続して嵌合しているので、強固な継手構造とすることができ、掘削溝１０内のソイルモルタル等の経時性固化材が継手内で硬化するとさらに一層強固な鋼製の地下連続壁体を構築することができる。
【００７６】
また、地中壁の芯材となる鋼製部材は、雌、雄継手同士が嵌合しているので、鋼製部材の連続体がバラバラにならず、したがって、各鋼製部材が均等に抵抗できる。また、前記雌継手および雄継手は嵌合余裕空隙を有して嵌合しており、この雌継手内において嵌合余裕空隙にソイルモルタル等の経時性固化材を密実に自己充填させることで、土水圧が掛った場合に、継手部にガタなく鋼製部材の連続体が芯材となって抵抗する。さらに、各鋼製部材の建て込みと同時に、鋼製芯材の内外および継手部の中に充填材が充填されて、地下構造物の本体壁に利用される地中壁の高速施工が可能となり、従来技術に比較して工期短縮が図られ、同時に工事費削減効果が実現される。本発明は、図示の実施形態をさらに適宜変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】（ａ）〜（ｈ）は、継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互のコーナー部に使用する、コーナー部鋼製部材の実施形態を示す端面図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図５】（ａ）〜（ｈ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、コーナー部鋼製部材の他の実施形態を示す端面図である。
【図９】（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）（ｃ−３）は、図１〜図８の何れかに示すコーナー部鋼製部材にコーナー部に設置し、掘削溝に設置した継手付きＨ型鋼製部材を連結した施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１０】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１１】（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）（ａ−２）（ｂ−２）（ｃ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１２】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１３】（ａ−１）〜（ａ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１４】（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）（ｃ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１５】（ａ−１）〜（ａ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１６】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１７】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１８】（ａ−１）〜（ａ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図１９】（ａ−１）（ｂ−１）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２０】（ａ−１）〜（ａ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２１】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２２】（ａ−１）〜（ａ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２３】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２４】（ａ−１）〜（ａ−３）は、  図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２５】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２６】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２７】（ａ−１）（ｂ−１）、（ａ−２）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２８】（ａ−１）（ｂ−１）、（ａ−２）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図２９】（ａ−１）（ａ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３０】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３１】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−２）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３２】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−３）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３３】（ａ−１）（ｂ−１）（ｃ−１）（ａ−２）（ｂ−２）（ｃ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３４】（ａ−１）（ｂ−１）〜（ａ−３）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３５】（ａ−１）（ｂ−１）（ａ−２）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３６】（ａ−１）（ａ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３７】（ａ−１）〜（ａ−４）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３８】（ａ−１）〜（ａ−４）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図３９】（ａ−１）〜（ａ−４）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図４０】（ａ−１）（ｂ−１）（ａ−２）（ｂ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図４１】（ａ−１）（ａ−２）は、図１〜図８に示すコーナー部鋼製部材の他の施工態様の諸例を示す平面図である。
【図４２】（ａ）（ｂ）は、継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互のコーナー部に使用するコーナー部鋼製部材の従来例１、２の施工態様を示す平面図である。
【図４３】継手付きＨ形鋼製部材を使用した方向の異なる鋼製連続壁相互のコーナー部に使用するコーナー部鋼製部材の従来例３の施工態様を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  ウエブ
２  フランジ
３  継手
４  略Ｈ形断面の鋼製部材
５  コーナー部
６  コーナー部鋼製部材
７  鋼製地中連続壁
８  雄継手
１０  掘削溝
１１  拡幅溝
１２  コーナー部円形溝
１３  鋼管製コーナー部材
１４  長方形本体
１５  コーナー部雄継手
１５ａ  コーナー部雄継手
１６  コーナー部鋼製部材
１７  ウエブ
１８  フランジ
１９  Ｈ形の基体
２０  スリット付きパイプ状の雌継手
２１  Ｔ字状の雄継手
２２  第１の継手
２３  スリット付きパイプ状の雌継手
２４  Ｔ字状の雄継手
２５  第２の継手
【図１】
2006249807.tif 000003
【図２】
2006249807.tif 000004
【図３】
2006249807.tif 000005
【図４】
2006249807.tif 000006
【図５】
2006249807.tif 000007
【図６】
2006249807.tif 000008
【図７】
2006249807.tif 000009
【図８】
2006249807.tif 000010
【図９】
2006249807.tif 000011
【図１０】
2006249807.tif 000012
【図１１】
2006249807.tif 000013
【図１２】
2006249807.tif 000014
【図１３】
2006249807.tif 000015
【図１４】
2006249807.tif 000016
【図１５】
2006249807.tif 000017
【図１６】
2006249807.tif 000018
【図１７】
2006249807.tif 000019
【図１８】
2006249807.tif 000020
【図１９】
2006249807.tif 000021
【図２０】
2006249807.tif 000022
【図２１】
2006249807.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2006249807.tif 000028
【図２７】
2006249807.tif 000029
【図２８】
2006249807.tif 000030
【図２９】
2006249807.tif 000031
【図３０】
2006249807.tif 000032
【図３１】
2006249807.tif 000033
【図３２】
2006249807.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2006249807.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
2006249807.tif 000039
【図３８】
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【図３９】
2006249807.tif 000041
【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
2006249807.tif 000044
【図４３】
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