(57)【要約】【課題】  転てつ装置のフロントロッド、接続かん、スイッチアジャスタ、信号鉄管等の部品として使用する転てつ装置用部品において、生産性及び信頼性を向上させる。【解決手段】  棒状のロッド部材６０に、ネジ切り等の所定の機械加工を施す。略Ｕ字形のジョー部材６１を鍛造し、穴あけ等の所定の機械加工を施す。その後、ロッド部材６０の一端部にジョー部材６１を摩擦圧接によって接合して、転てつ装置用のロッド状の部品５９を得る。個々の部材の全長を短くすることができるので、鍛造工程の機械化、自動化が可能となり、機械化及び自動化の促進によって、生産性及び信頼性を向上させることができる。【選択図】        図１
2006207131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転てつ装置に使用する部品であって、一の部材に他の部材が摩擦圧接によって接合されていることを特徴とする転てつ装置用部品。
【請求項２】
前記一の部材は、棒状のロッド部材であり、前記他の部材は、他の部品を連結するための連結部材であることを特徴とする請求項１に記載の転てつ装置用部品。
【請求項３】
前記連結部材は、略Ｕ字形のジョー部材、平板状の平板部材又は円筒状の円筒部材であることを特徴とする請求項２に記載の転てつ装置用部品。
【請求項４】
転てつ装置に使用する部品の製造方法であって、一の部材に他の部材を摩擦圧接によって接合することを特徴とする転てつ装置用部品の製造方法。
【請求項５】
前記一の部材は、棒状のロッド部材であり、前記他の部材は、他の部品を連結するための連結部材であることを特徴とする請求項４に記載の転てつ装置用部品の製造方法。
【請求項６】
前記連結部材は、略Ｕ字形のジョー部材、平板状の平板部材又は円筒状の円筒部材であることを特徴とする請求項５に記載の転てつ装置用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道の軌道を分岐させる転てつ装置において、フロントロッド、接続かん、スイッチアジャスタ、信号鉄管等の部品として使用する転てつ装置用部品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道の軌道を分岐させるための一般的な転てつ装置の一例について図５を参照して説明する。図５に示すように、転てつ装置１は、１つの直線軌道（基準線）から曲線軌道（分岐線）を分岐させる片開きの分岐器２と、この分岐器２を転換、鎖錠するための電気転てつ機３とを備えている。
【０００３】
分岐器２は、左右の基本レール４、５と、可動式のトングレール６とを有しており、トングレール６を移動させて左右の基本レール４、５のいずれかに密着させることによって、その基本レールに沿って軌道上の車両を基準線又は分岐線に導くことができる。
【０００４】
電気転てつ機３は、作動かん７及び鎖錠かん８を備えており、作動かん７は、スイッチアジャスタ９を介してトングレール６に連結され、また、鎖錠かん８は、接続かん１０及びフロントロッド１１を介してトングレール６の先端部に連結されている。そして、電気モータ１２によって作動かん７及び鎖錠かん８を作動させ、作動７かんによってトングレール６を転換して左右の基本レール４、５のいずれかに密着させ、鎖錠かん８によってその密着状態を確認及び保持する。
【０００５】
なお、転てつ装置１では、長尺のトングレール６に対応して、トングレール６の中間部にもスイッチアジャスタ９Ａが設けられており、リンクロッド１３、直角クランク１４、信号鉄管１５、アジャストクランク１６を介して、作動かん７の作動をトングレール６の中間部のスイッチアジャスタ９Ａに伝達することにより、トングレール６の転換を円滑に行うようにしている。
【０００６】
図６及び図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スイッチアジャスタ９は、トングレール６側に連結された腕金１７の円筒部１８に、作動かん７側に連結されたロッド１９のねじ部２０を挿通させ、ねじ部２０にスリーブナット２１及びロックナット２２を螺着して、ロッド１９と腕金１７との間で一定の相対移動を可能とし、これにより、作動かん７のストロークとトングレール６の転換ストロークとの調整を行っている。腕金１７には、スリーブナット２１及びロックナット２２の緩みを防止するための回り止め２３が取付けられている。回り止め２３は、腕金１７に立設されたピン２４を挿通して、その先端部に割りピン（図示せず）を取付けることによって固定されている。ピン２４は、腕金１７のピン穴２５に挿入され、その一端部２４Ａをカシメることによって固定されている。ピン２４には、割りピンを挿通させるための割りピン穴２６が設けられている。
【０００７】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フロントロッド１１は、トングレール６に連結される一対の略Ｌ字型の肘金２７、２８と、これらの肘金２７、２８間を連結する接続板２９、ロッド３０およびスクルージョー３１と、ロッド３０が挿通される調整金具３２と、ロッド３０のねじ部に螺着されてスクルージョー３１及び調整金具３２を固定するロックナット３３と、各ジョー部分を結合するジョーピン３４とを含んでいる。調整金具３２の連結部３５には、接続かん１０の一端部が連結される。
【０００８】
図９に示すように、接続かん１０は、一端部に略Ｕ字型のジョー３６が一体に形成され、他端部に形成されたねじ部３７に略Ｕ字型のスクルージョー３８及びロックナット３９が螺着されている。ジョー３６は、ジョーピン４０によってフロントロッド１１の調整金具３２の連結部３５に結合され、スクルージョー３８は、ジョーピン４１によって電気転てつ機３の鎖錠かん８に結合される。これにより、トングレール６と鎖錠かん８との距離に応じて調整金具３２及びスクルージョー３８の位置を調整することができる。
【０００９】
なお、上述の転てつ装置１と同様の転てつ装置については、例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１４６２１３
【００１０】
従来、スイッチアジャスタ９のロッド１９及び接続かん１０は、図１０（Ａ）に示すような丸棒４２の一端部に略Ｕ字形のジョー４３を一体に形成した鍛造品４４（粗形材）から製造され、また、フロントロッド１１のロッド３０は、図１０（Ｂ）に示すような丸棒４５の一端部に平板４６を一体に形成した鍛造品４７（粗形材）から製造されており、これらの粗形材に所定の機械加工及び表面処理等を施すことによって完成される。このほか、転てつ装置に使用可能なロッド状の部品としては、例えば図１０（Ｃ）に示すような丸棒４８の一端部に円筒４９を一体に形成した鍛造品５０から製造され、さらに、図１０（Ｄ）に示すように、丸棒４８の他端部にジョー５１を一体に形成した鍛造品５２から製造されるものがある。
【００１１】
一例として、図１０（Ａ）に示す鍛造品４４（粗形材）を用いてスイッチアジャスタ９のロッド１９を製造する工程について、図１２を参照して説明する。鍛造工程において、先ず、（Ａ）丸棒Ｗを適当な長さに切断し、（Ｂ）その一端部に大径部Ｗ１を鍛造成形し、さらに、（Ｃ）大径部Ｗ１からジョー４３を鍛造成形して鍛造品４４を得る。その後、機械加工工程において、（Ｄ）ねじ部の表面を切削（黒皮剥ぎ）し、（Ｅ）ねじ部を転造ねじ切りし、更に、（Ｆ）ジョー４３を切削、穴あけして完成品を得る。
【００１２】
このように、転てつ装置に使用するロッド状の部品を製造する場合、長尺の棒状部材を鍛造してジョー、平板、円筒等を一体に成形する必要があるため、鍛造工程の機械化、自動化が困難であり、熟練を要する手作業に負うところが大きく、非常に生産性が悪いという問題がある。
【００１３】
一方、信号鉄管１５は、図１１に概略的に示すように、複数の鉄管５３を鉄管継手５４によって連結し、その両端部にジョー５５（鍛造品）及び丸棒５６（ねじ部）を継手５７によって連結して製造する。鉄管継手５４は、両端のねじ部を鉄管５３にねじ込んでこれらを互いに連結し、また、継手５７は、一端部にジョー５５又は丸棒５６がねじ込まれ、他端部を鉄管５３にねじ込んでこれらを互いに連結する。鉄管継手５４及び継手５７には、緩み止めのリベット５８が打ち込まれる。
【００１４】
このように、鉄管５３、ジョー５５及び丸棒５６の連結部には、ねじ切りが必要であり、更に、緩み止めのリベット５８を打ち込むため、製造工程が煩雑で、生産性が悪いという問題がある。
【００１５】
また、スイッチアジャスタ９の腕金具１７は、上述のように、ピン２４をカシメによって取付けるため、やはり生産性に問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記の点に鑑みて成されたものであり、転てつ装置のフロントロッド、接続かん、スイッチアジャスタ、信号鉄管等の部品として使用する転てつ装置用部品の生産性及び信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、転てつ装置に使用する部品であって、一の部材に他の部材が摩擦圧接によって接合されていることを特徴とする。
請求項２の発明に係る転てつ装置用部品は、上記請求項１の構成において、前記一の部材は、棒状のロッド部材であり、前記他の部材は、他の部品を連結するための連結部材であることを特徴とする。
請求項３の発明に係る転てつ装置用部品は、上記請求項２の構成において、前記連結部材は、略Ｕ字形のジョー部材、平板状の平板部材又は円筒状の円筒部材であることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、転てつ装置に使用する部品の製造方法であって、一の部材に他の部材を摩擦圧接によって接合することを特徴とする。
請求項５の発明に係る転てつ装置用部品の製造方法は、上記請求項４の構成において、前記一の部材は、棒状のロッド部材であり、前記他の部材は、他の部品を連結するための連結部材であることを特徴とする。
請求項６の発明に係る転てつ装置用部品の製造方法は、上記請求項５の構成において、前記連結部材は、略Ｕ字形のジョー部材、平板状の平板部材又は円筒状の円筒部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る転てつ装置用部品及びその製造方法によれば、一の部材と他の部材とを異なる材料とすることができ、また、長尺部品の製造工程が機械化及び自動化し易くなるので、機械化及び自動化の促進によって信頼性及び生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図５に示す転てつ装置１において、スイッチアジャスタ９のロッド１９及び接続かん１０、フロントロッド１１のロッド３０等として使用するロッド状の転てつ装置用部品について図１を参照して説明する。
【００２０】
図１（Ａ）は、スイッチアジャスタ９のロッド１９及び接続かん１０として使用する部品５９を概略的に示しており、部品５９は、適宜機械加工された棒状のロッド部材６０（一の部材）と鍛造された略Ｕ字形のジョー部材６１（他の部材、連結部）とが摩擦圧接によって接合されて一体化されている。図１（Ｂ）は、フロントロッド１１のロッド３０として使用される部品６２を概略的に示しており、部品６２は、ロッド部材６０と鍛造された平板状の平板部材６３（他の部材、連結部）とが摩擦圧接によって接合されて一体化されている。また、図１（Ｃ）は、一端部に円筒部を有するロッド状の部品６４を概略的にを示しており、部品６４は、ロッド部材６０と円筒状の円筒部材６５(他の部材、連結部）とが摩擦圧接によって接合されて一体化されている。図１（Ｄ）は、一端部に円筒部を有し、他端部に略Ｕ字形のジョー部を有するロッド状の部品６６を概略的に示しており、部品６６は、ロッド部材６０と両端部のジョー部材６１及び円筒部材６５とが摩擦圧接によって接合されて一体化されている。
【００２１】
次に、スイッチアジャスタ９のロッド１９及び接続かん１０として使用する部品５９の製造工程について、図４を参照して説明する。鍛造工程において、（Ａ）丸棒Ｗ２を適当な長さに切断し、（Ｂ）丸棒Ｗ２からジョー部材６１を鍛造する。機械加工工程において、（Ｃ）ジョー部材６１を切削、穴あけし、また、（Ｄ）ロッド部材６０を適当な長さに切断し、（Ｅ）ねじ部の表面を切削（黒皮剥ぎ）し、（Ｆ）ねじ部６７を転造ネジ切りする。その後、摩擦圧接工程において、（Ｇ）ロッド部６０とジョー部６１とを摩擦圧接して完成品を得る。
【００２２】
なお、部品６２、６４、６６についても同様に、ロッド部材６０と、平板部材６３、円筒部材６５又はジョー部材６１とを別々に鍛造、機械加工した後、摩擦圧接することによって製造することができる。
【００２３】
このようにして、ロッド部材６０と、ジョー部材６１、平板部材６３及び円筒部材６５とを摩擦圧接によって一体化することにより、個々の鍛造品の全長を短くすることができるので、鍛造工程の機械化、自動化が可能となり、機械化及び自動化の促進によって、生産性及び信頼性を向上させることができる。ロッド部材６０、ジョー部材６１及び平板部材６３等の部品について共通化が可能となり、部品共通化によって生産性の向上及び製造コストの低減が可能となる。また、異種金属どうしの摩擦圧接が可能なことから、ロッド部材６０とジョー部材６１、平板部材６３及び円筒部材６５とを異種金属とすることができ、例えばジョー部材６１等の可動部を含む連結部を耐磨耗性の高い材料とし、ロッド部６０には必要な強度、耐食性を有する安価な材料を用いることが可能となり、部品の信頼性を確保しつつ、生産性を高め、製造コストを低減することが可能となる。さらに、摩擦圧接は、接合部の方向（位相）の調整が可能であることから、例えば図１（Ｄ）に示す部品６６のように、ロッド部材６０の両端部に方向性を有する連結部となるジョー部材６１及び円筒部材６５が配置される場合には、これらの方向（位相）を調整することが可能である。
【００２４】
次に、信号鉄管１５として使用する部品７０について、図２を参照して説明する。図２に示すように、部品７０は、鉄管７１の両端部にジョー部材６１及びジョー部材６１と結合可能なジョー受７２（他の部材、連結部材）を摩擦圧接し、また、鉄管７１の両端部にジョー部材６１及びねじ部材７３（他の部材、連結部材）を摩擦圧接し、これらのジョー部材６１とジョー受け７２とをジョーピン７４によって結合することによって一体化されている。これにより、従来の鉄管の結合部のネジ切り及びリベット打ちが不要となり、生産性を向上させることができ、製造コストを低減することができる。
【００２５】
次に、本実施形態に係るスイッチアジャスタの腕金７５について図３を参照して説明する。なお、本実施形態に係る腕金７５は、図７に示す従来例に対して、ピンの取付構造が異なる以外は同様の構造であるから、以下の説明において、図７に示すものに対して、同様の部分には同一の符号を付して、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２６】
本実施形態に係る腕金７５では、ピン穴２５が省略されて、ピン２４（他の部材）は、摩擦圧接によって腕金本体（一の部材）に接合されている。これにより、ピン穴２５の穴あけ及びカシメによる取付をなくして、生産性及び信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る転てつ装置用部品を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る信号鉄管用の部品を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスイッチアジャスタの腕金の側面図である。
【図４】図１（Ａ）に示す部品の製造工程を示す説明図である。
【図５】転てつ装置の平面図である。
【図６】図５に示す転てつ装置のスイッチアジャスタの斜視図である。
【図７】図６に示すスイッチアジャスタの平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図８】図５に示す転てつ装置のフロントロッドの正面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図９】図５に示す転てつ装置の接続かんの斜視図である。
【図１０】図５に示す転てつ装置に使用されるロッド状の鍛造部品の粗形材を示す概略図である。
【図１１】図５に示す転てつ装置の信号鉄管の概略図である。
【図１２】図６に示すスイッチアジャスタのロッドの製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  転てつ装置、５９  部品（転てつ装置用部品）、６０  ロッド部材（一の部材）、６１  ジョー部材（他の部材、連結部材）
【図１】
2006207131.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006207131.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006207131.tif 000009
【図８】
2006207131.tif 000010
【図９】
2006207131.tif 000011
【図１０】
2006207131.tif 000012
【図１１】
2006207131.tif 000013
【図１２】
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