(57)【要約】【課題】脱水ケーキの酸化を防止すること。【解決手段】フィルタープレス装置１の濾板２間にスラッジを供給し、濾板２の加圧加熱室５２に圧縮流体を供給することによってスラッジを圧搾する。その後、加圧加熱室５２に加熱流体を供給することによってスラッジを乾燥させる。そして、袋体１１４の口を上にして袋体１１４を濾板２の下に配置し、濾板２を一枚ずつ離すと、濾室５０内の乾燥ケーキが落下して袋体１１４内に収納される。その後、袋体１１４内に不活性ガスを充填し、袋体１１４をシーラ１０６，１０８，１１０によって密閉する。【選択図】図１
2006116430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水装置を用いてスラッジを脱水して得られた脱水ケーキを回収する脱水ケーキの回収方法において、
前記脱水ケーキを収納体に収納して前記収納体を密閉して、前記脱水ケーキの酸化を防止することを特徴とする脱水ケーキの回収方法。
【請求項２】
前記収納体内から排気することで前記収納体内を真空圧にした後に前記収納体を密閉することを特徴とする請求項１に記載の脱水ケーキの回収方法。
【請求項３】
前記収納体内において前記脱水ケーキの少なくとも表面に酸化防止媒体を施した後に前記収納体を密閉することを特徴とする請求項１に記載の脱水ケーキの回収方法。
【請求項４】
脱水装置を用いてスラッジを脱水して得られた脱水ケーキを回収する脱水ケーキの回収方法において、
前記脱水装置内において前記脱水ケーキの少なくとも表面に酸化防止媒体を施すことを特徴とする脱水ケーキの回収方法。
【請求項５】
前記酸化防止媒体が不活性ガス、アルコール又は油類であることを特徴とする請求項３又は４に記載の脱水ケーキの回収方法。
【請求項６】
前記脱水装置は芯板の両面にダイヤフラム、濾布の順に重ねてなる複数の濾板を対面させるよう設けられ、
前記濾布間に形成された濾室にスラッジを供給し、前記ダイヤフラムと前記芯板の間に圧縮流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを圧搾して脱水することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の脱水ケーキの回収方法。
【請求項７】
前記脱水装置は芯板の両面にダイヤフラム、濾布の順に重ねてなる複数の濾板を対面させるよう設けられ、
前記濾布間に形成された濾室にスラッジを供給し、前記ダイヤフラムと前記芯板の間に加熱流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを乾燥させて脱水することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の脱水ケーキの回収方法。
【請求項８】
前記脱水装置は芯板の両面にダイヤフラム、濾布の順に重ねてなる複数の濾板を対面させるよう設けられ、
前記濾布間に形成された濾室にスラッジを供給し、前記ダイヤフラムと前記芯板の間に圧縮流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを圧搾して脱水し、その後に前記ダイヤフラムと前記芯板の間に加熱流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを乾燥させて脱水することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の脱水ケーキの回収方法。
【請求項９】
前記濾室内のスラッジの脱水後、前記濾室内に酸化防止媒体を供給して前記脱水ケーキの少なくとも表面に前記酸化防止媒体を施すことを特徴とする請求項６から８の何れか一項に記載の脱水ケーキの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱水装置を用いてスラッジを脱水して得られた脱水ケーキを回収する脱水ケーキの回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉の排ガスに含まれるダストの集塵には湿式集塵装置が用いられ、湿式集塵装置によって集塵されたダストは水に混合されてスラッジとして排出される（例えば、特許文献１参照。）。湿式集塵装置から排出されるスラッジには水が多く含まれるので、スラッジを軽量化するためにスラッジを脱水装置によって脱水することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献２に開示されている脱水装置においては、濾板の両面に濾布及びダイヤフラムが取り付けられている。そして、一対の濾板の間に形成された濾室にスラッジを供給し、ダイヤフラムの内側に温水を供給することによって濾室内のスラッジを圧搾するとともに、温水によってスラッジを加熱乾燥させる。このように脱水装置によりスラッジを脱水することによって、脱水ケーキが得られる。
【特許文献１】特開２００４−１４９８３１号公報
【特許文献２】特開２００１−２３２１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、高炉の排ガスには鉄が含まれているから、脱水ケーキにも鉄が含まれているので、脱水ケーキが空気に曝されるだけで、脱水ケーキ中の鉄がすぐに酸化してしまう。更に、酸化により脱水ケーキが発熱してしまい、その温度がおおよそ６００℃になることもある。そのため、酸化しやすい脱水ケーキは扱いにくいものである。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような問題点を解決しようとしてなされたものであり、脱水ケーキの酸化を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、本発明は、脱水装置を用いてスラッジを脱水して得られた脱水ケーキを回収する脱水ケーキの回収方法において、前記脱水ケーキを収納体に収納して前記収納体を密閉して、前記脱水ケーキの酸化を防止することを特徴とする。
【０００７】
本発明において、前記収納体内から排気することで前記収納体内を真空圧にした後に前記収納体を密閉することが好ましい。
【０００８】
本発明において、前記収納体内において前記脱水ケーキの少なくとも表面に酸化防止媒体を施した後に前記収納体を密閉することが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、脱水装置を用いてスラッジを脱水して得られた脱水ケーキを回収する脱水ケーキの回収方法において、前記脱水装置内において前記脱水ケーキの少なくとも表面に酸化防止媒体を施すことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、前記酸化防止媒体が不活性ガス、アルコール又は油類であることが好ましい。
【００１１】
本発明において、前記脱水装置は芯板の両面にダイヤフラム、濾布の順に重ねてなる複数の濾板を対面させるよう設けられ、前記濾布間に形成された濾室にスラッジを供給し、前記ダイヤフラムと前記芯板の間に圧縮流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを圧搾して脱水することが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記脱水装置は芯板の両面にダイヤフラム、濾布の順に重ねてなる複数の濾板を対面させるよう設けられ、前記濾布間に形成された濾室にスラッジを供給し、前記ダイヤフラムと前記芯板の間に加熱流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを乾燥させて脱水することが好ましい。
【００１３】
本発明において、前記脱水装置は芯板の両面にダイヤフラム、濾布の順に重ねてなる複数の濾板を対面させるよう設けられ、前記濾布間に形成された濾室にスラッジを供給し、前記ダイヤフラムと前記芯板の間に圧縮流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを圧搾して脱水し、その後前記ダイヤフラムと前記芯板の間に加熱流体を供給することによって前記濾室内のスラッジを乾燥させて脱水することが好ましい。
【００１４】
本発明において、前記濾室内のスラッジの脱水後、前記濾室内に酸化防止媒体を供給して前記脱水ケーキの少なくとも表面に前記酸化防止媒体を施すことが好ましい。
【００１５】
なお、脱水ケーキを収納体に収納する場合、前記収納体の口を上に向けて前記濾板の下に前記収納体を配置し、前記濾板を離すことによって、前記濾室内の脱水ケーキを前記収納体内に落下させ、その後、前記収納体を密閉することが好ましい。
【００１６】
また、脱水装置を用いてスラッジを脱水して得られた脱水ケーキを回収する脱水ケーキの回収方法において、前記脱水ケーキをアルコール又は油類に浸漬しても良い。
【００１７】
また、脱水装置から離脱した脱水ケーキに酸化防止媒体を噴霧して脱水ケーキに酸化防止媒体を施すことも可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、脱水ケーキを収納した収納体を密閉すれば、収納体の外の酸素が脱水ケーキに接触せず、脱水ケーキの酸化を防止することができる。そのため、脱水装置によって得られた脱水ケーキが発熱せず、脱水ケーキの取り扱いが容易になる。
【００１９】
また、不活性ガス、アルコール又は油類を酸化防止媒体として脱水ケーキの少なくとも表面に施せば、脱水ケーキの酸化を防止することができ、脱水ケーキの取り扱いが容易になる。
【００２０】
また、ダイヤフラムと芯板の間に圧縮流体を供給することによって濾室内のスラッジを圧搾すると、スラッジを効率よく脱水することができる。ダイヤフラムと芯板の間に加熱流体を供給することによって濾室内のスラッジを乾燥させると、スラッジを効率よく脱水することができる。圧搾・乾燥の両方を行えば、得られた脱水ケーキの含水率が少なくなり、その含水率を３％以下にすることができる。脱水ケーキの含水率が少ないので、脱水ケーキの酸化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２２】
図１は、フィルタープレス装置（脱水装置）１の全体構成図である。このフィルタープレス装置１は、水平方向に移動自在となって互いに対面した複数の濾板２と、隣り合う濾板２を各々接続したリンク機構４と、これら濾板２のうち両端に配置された濾板２を互いに近づく方向に締め付けるための締付装置６と、複数の濾板２の下において口を上にして配置された複数の袋体１１４と、袋体１１４内に不活性ガスを供給するための不活性ガスボンベ１０４と、袋体１１４の口を閉じて袋体１１４をその口において融着するためのシーラ１０６，１０８，１１０と、を備える。収納体としての袋体１１４は樹脂製であることが好ましい。不活性ガスボンベ１０４内の不活性ガスとしては、窒素（Ｎ2）、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン又はラドンを用いることができる。シーラ１０６，１０８，１１０は熱により袋体１１４を融着するものである。
【００２３】
締付装置６は、固定された固定締付板８と、固定締付板８に対向するとともに水平方向に沿って固定締付板８に対して接離移動可能に設けられた可動締付板１０と、可動締付板１０を固定締付板８に向けて押圧する押圧装置１２と、を具備する。可動締付板１０と固定締付板８との間に複数の濾板２が挟持され、可動締付板１０が押圧装置１２によって固定締付板８に向かって押圧されることによりこれら濾板２が締め付けられ、押圧装置１２による押圧が解除されることによって濾板２に対する締付が解除される。
【００２４】
リンク機構４は水平方向に伸縮可能に設けられ、リンク機構４の伸長によって隣り合う濾板２が離間し、リンク機構４の収縮によって隣り合う濾板２が接近して当接するようになっている。
【００２５】
図２は、図１の矢印Ａの方向に見た場合の濾板２の平面図であり、図３は、図２の切断線III−IIIに沿った面の矢視断面図であり、図４は、図２の切断線IV−IVに沿った面の矢視断面図である。図２に示すように、濾板２は、芯板２２に対してダイヤフラム２４、メッシュ２６、濾布２８、スラッジ送液部材３０及び濾液送液部材３２を取り付けたものである。
【００２６】
図２〜図４に示すように、芯板２２の両面はその中央部において凹設されており、その凹部３４が芯板２２のフランジ部３６によって囲繞されている。凹部３４の底には複数の山部３８が凸設されている。
【００２７】
芯板２２の両面には、ダイヤフラム２４、メッシュ２６、濾布２８がこれらの順に重ねられている。つまり、濾布２８が外面になり、ダイヤフラム２４が芯板２２側になり、ダイヤフラム２４と濾布２８の間にメッシュ２６が挟まれている。ダイヤフラム２４、メッシュ２６及び濾布２８は張った状態で設けられている。
【００２８】
ダイヤフラム２４の膜厚は、０．０５〜３．００ｍｍの範囲が好ましく、０．０５〜１．００ｍｍの範囲が更に好ましく、機械的強度・乾燥速度を考慮するとダイヤフラム２４の膜厚が０．２ｍｍであることが最も好ましい。また、ダイヤフラム２４の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、フッ素樹脂又はゴムが好ましい。また、ダイヤフラム２４自体には、溝形状及び凹凸形状が形成されていないで、ダイヤフラム２４が平滑なシート状に設けられている。
【００２９】
芯板２２の中央部に凹部３４が形成されているため、隣り合う濾板２を重ねることによって一方の濾板２の濾布２８と他方の濾布２８との間に空間が形成されるが、以下ではこの空間を濾室５０という。また、凹部３４の底に山部３８が形成されているので、ダイヤフラム２４と芯板２２との間に空間が形成されるが、以下ではこの空間を加圧加熱室５２という。
【００３０】
芯板２２の４つの角部のうち１つの角部（図３では、右上の角部）には、スラッジ送液部材３０が芯板２２を貫通するよう取り付けられている。その角部の対角部（図３では、左下の角部）には、濾液送液部材３２が芯板２２を貫通するよう取り付けられている。また、芯板２２の別の角部（図３では、左上の角部）には、流体供給口４６が芯板２２を貫通するよう形成されており、その角部の対角部（図３では、右下の角部）には、流体排出口４８が芯板２２を貫通するよう形成されている。
【００３１】
スラッジ送液部材３０及び濾液送液部材３２は管状に設けられ、スラッジ送液部材３０内の中空によってスラッジ送液口４２が芯板２２を貫通するよう形成され、濾液送液部材３２内の中空によって濾液送液口４４が芯板２２を貫通するよう形成されている。
【００３２】
スラッジ送液部材３０には、スラッジ供給路５４が形成されている。スラッジ供給路５４の一端が、スラッジ送液口４２に連通し、スラッジ供給路５４の他端が、凹部３４内における濾布２８の表側の空間（つまり、濾室５０）に連通している。
【００３３】
濾液送液部材３２には、濾液排出路５６が形成されている。濾液排出路５６の一端が、濾布２８とダイヤフラム２４との間の隙間に連通し、濾液排出路５６の他端が、濾液送液口４４に連通している。
【００３４】
流体供給口４６の近傍において、流体供給路５８が芯板２２の内部に形成されている。流体供給路５８の一端は、流体供給口４６に連通し、流体供給路５８の他端は、分岐して両側の凹部３４（つまり、加圧加熱室５２）の底に連通している。また、流体排出口４８の近傍において、流体排出路６０が芯板２２の内部に形成されている。流体排出路６０の一端は、流体排出口４８に連通し、流体排出路６０の他端は、分岐して両側の凹部３４（つまり、加圧加熱室５２）の底に連通している。
【００３５】
図１に示すように、複数の濾板２を締付装置６により締め付けることによって、各濾板２間に濾室５０が形成されるが、更に複数の濾板２のスラッジ送液口４２が互いに連通し、濾液送液口４４も互いに連通し、流体供給口４６も互いに連通し、流体排出口４８も互いに連通する。このように連通したスラッジ送液口４２にはスラッジが供給され、流体供給口４６には加熱流体・圧縮流体が供給され、濾液送液口４４からは濾液が排出され、流体排出口４８からは加熱流体・圧縮流体が排出される。詳細には、以下のように構成されている。
【００３６】
フィルタープレス装置１は、スラッジをスラッジ送液口４２に供給するためのスラッジ供給ライン６２と、濾液送液口４４から濾液を排出するための濾液排出ライン６４と、流体供給口４６に圧縮流体を供給するための圧縮流体供給ライン６６と、流体供給口４６に加熱流体を供給するための加熱流体供給ライン６８と、流体排出口４８から加熱流体を排出ライン７０と、濾液排出ライン６４及び濾液送液口４４を通じて濾室５０を減圧するための減圧ライン７２と、を備える。
【００３７】
スラッジ供給ライン６２には、開閉弁７４と、スラッジを貯留する貯留槽７６と、貯留槽７６内のスラッジを開閉弁７４を経由してスラッジ送液口４２に供給する送泥ポンプ７８とが設けられている。貯留槽７６に貯留されたスラッジは、高炉の排ガスを湿式集塵装置によって水洗（湿式集塵）することで回収されたものであって、排ガス中の煤塵を水に混合したものである。スラッジ中の水分が７８％であり、スラッジ中の固形分が２２％である。その２２％の固形分には、７５％のＦｅが含まれ、他にＣｕ、Ｎａ等の金属が微粉体の形態で含まれる。
【００３８】
濾液排出ライン６４には、開閉弁８０と、濾液送液口４４から排出される濾液の気水分離を行う気水分離タンク８２と、不活性ガスを貯留した不活性ガスボンベ１１６と、不活性ガスボンベ１１６と気水分離タンク８２との間に介在した開閉弁１１８とが設けられている。
【００３９】
圧縮流体供給ライン６６は、開閉弁８４と、圧縮流体（例えば、圧縮された空気）を流体供給口４６に供給する圧縮機８６とが設けられている。
【００４０】
加熱流体供給ライン６８には、開閉弁８８と、加熱流体（例えば、蒸気、温水）を流体供給口４６に供給するボイラ９０とが設けられている。
【００４１】
流体排出ライン７０には、流体排出口４８から排出された加熱流体をボイラ９０に戻すトラップ９２と、開閉弁１０２とが設けられている。
【００４２】
減圧ライン７２には、気水分離タンク８２によって濾液から分離された気体を吸引することによって濾板２の濾室５０、濾液送液口４４内を所定の真空度に減圧する真空ポンプ９４が設けられ、更にその気体を凝縮させるためのクーリングタワー９６、冷却水循環ポンプ９８、凝縮器１００が設けられている。
【００４３】
次に、以上のように構成されたフィルタープレス装置１を用いたスラッジの脱水方法と、フィルタープレス装置１の動作と、フィルタープレス装置１によって生成された脱水ケーキの回収方法とについて説明する。
【００４４】
まず、複数の濾板２を締付装置６によって締め付ける。次に、高炉の排ガスを湿式集塵することによって得られたスラッジを貯留槽７６に貯留する。
【００４５】
次の濾過工程においては、開閉弁１０２を開き大気に開放し、貯留槽７６に貯留されたスラッジを送泥ポンプ７８によって開閉弁７４を経由してスラッジ送液口４２に供給する。スラッジは、スラッジ送液口４２から各スラッジ供給路５４を経由して各濾室５０に至る。濾室５０内のスラッジは、送泥ポンプ７８によって加圧され、濾布２８によって濾過されることで濃縮される。濾布２８から滲みでた濾液は、メッシュ２６により形成された隙間を通って濾液排出路５６を経由して濾液送液口４４に流れ込み、更に気水分離タンク８２及び開閉弁８０を通り、外部に排出される。
【００４６】
次の圧搾工程においては、送泥ポンプ７８を停止するとともに開閉弁７４及び開閉弁１０２を閉じ、圧縮機８６によって圧縮流体を開閉弁８４を経由して流体供給口４６に供給する。圧縮流体は、流体供給口４６から流体供給路５８を経由して加圧加熱室５２に達する。加圧加熱室５２が圧縮流体によって加圧され、ダイヤフラム２４がメッシュ２６及び濾布２８とともに濾室５０側に凸となるように膨らむので、濾室５０の容積が減じ、加圧加熱室５２の容積が増える。これにより濾室５０内のスラッジが圧搾され、スラッジから搾りだされた濾液が濾布２８を浸透し、更に濾液排出路５６、濾液送液口４４、気水分離タンク８２及び開閉弁８０を通って外部に排出される。この時点で濾室５０内のスラッジの含水率は４０〜６０％である。
【００４７】
次の乾燥工程においては、開閉弁８４を閉じて圧縮流体の供給を止め、開閉弁１０２を開いて流体排出口４８を大気に開放し、加圧加熱室５２内の圧縮流体を排出する。次に、開閉弁１０２を開き、ボイラ９０によって加熱流体（例えば、１２０℃の蒸気）を流体供給口４６に供給する。供給された加熱流体は、流体供給口４６から流体供給路５８を経由して加圧加熱室５２に達する。濾室５０内のスラッジは加熱流体によって加熱されて脱水される。加圧加熱室５２内の加熱流体は、加圧加熱室５２内の圧縮流体は、流体排出路６０、流体排出口４８、トラップ９２を経由してボイラ９０に戻る。即ち、圧縮流体が循環する。
【００４８】
この乾燥工程においては、同時に、開閉弁８０を閉じ、真空ポンプ９４、クーリングタワー９６及び冷却水循環ポンプ９８を稼働し、凝縮器１００、気水分離タンク８２、濾液送液口４４、濾液排出路５６及び濾室５０、並びに、ダイヤフラム２４と濾布２８との間の隙間を所定の真空度に減圧する。
【００４９】
次の開枠準備工程においては、開閉弁８８を閉じることによって加熱流体の供給を停止し、開閉弁１０２を開くことによって流体排出口４８、流体排出路６０、加圧加熱室５２を大気に開放して、流体排出口４８、流体排出路６０、加圧加熱室５２内の加熱流体を排出する。次に、真空ポンプ９４、クーリングタワー９６及び冷却水循環ポンプ９８を停止し、開閉弁８０を開いて濾液送液口４４及び濾室５０を大気に開放する。そして、流体供給口４６及び濾液送液口４４が大気圧となった時点で、開枠準備工程を終了する。なお、開枠準備工程において、開閉弁８０を開く代わりに、開閉弁１１８を開くことによって不活性ガスボンベ１１６から不活性ガスを供給しても良い。この場合には、不活性ガスは、濾液送液口４４、濾液排出路５６を通じて、メッシュ２６により形成された隙間に供給され、更に濾布２８を通過して濾室５０に至る。そのため、濾室５０内の脱水ケーキの表面に不活性ガスが施されるが、脱水ケーキが多孔質であるため、脱水ケーキの内部にも不活性ガスが浸透し、脱水ケーキの内部及び表面に不活性ガスが施される。
【００５０】
次の回収工程においては、締付装置６による締付を解除し、濾板２を一枚ずつ離して、濾室５０を順次開き、濾室５０に残留した脱水ケーキを排出する。この場合、開こうとする濾室５０の下に袋体１１４を設置し、袋体１１４の口を上に向けておくと、開いた濾室５０から脱水ケーキ１５０が落下して、袋体１１４内に収納される。なお、濾室５０から取り出した時点での脱水ケーキの含水率は３％以下であり、更に１％以下であることが好ましい。即ち、脱水ケーキの含水率を少なくして水分を除去することで酸化要因をなくすことが好ましい。
【００５１】
次に、不活性ガスボンベ１０４の注入管１１２を袋体１１４の口に挿入し、不活性ガスボンベ１０４から袋体１１４内に不活性ガスを供給する。これにより、袋体１１４内の酸素濃度が低下し、袋体１１４内の酸素が殆ど排気され、袋体１１４内には不活性ガスが充填される。次に、図５〜図７に示すように、不活性ガスを供給しつつ、袋体１１４の口をシーラ１０６及びシーラ１０８によって挟持し、注入管１１２を挟んだ部分を除いて袋体１１４をシーラ１０６及びシーラ１０８によって融着する。ここで、図５は、袋体１１４の正面図であり、図６は、袋体１１４の側面図であり、図７は、図５及び図６の切断線VII−VIIに沿った面の断面図である。
【００５２】
次に、図８〜図９に示すように、シーラ１０８を外し、注入管１１２の一部を袋体１１４に残すよう注入管１１２を抜く（つまり、注入管１１２を完全に抜くのではない。）。そして、図１０に示すように、注入管１１２の先の部分においてシーラ１１０とシーラ１０６によって袋体１１４を挟持し、先ほどシーラ１０６とシーラ１０８によって融着されなかった残りの部分をシーラ１０６とシーラ１１０によって融着する。これにより、袋体１１４を密閉する。
【００５３】
本実施形態によれば、袋体１１４内が不活性ガス雰囲気となった状態で袋体１１４を密閉することができる。そのため、袋体１１４内に収納された脱水ケーキの酸化を防止することができ、酸化による脱水ケーキの発熱も発生しない。袋体１１４に詰めた状態で脱水ケーキを搬送することができる。また、袋体１１４内の脱水ケーキはスラッジの固形分であるが、上述したように脱水ケーキには７５％のＦｅが含まれており、脱水ケーキが酸化しない状態で各種目的に利用することができる。例えば、脱水ケーキを解砕して金属粉末を得て、この粉末群からＦｅ粉末を選別回収し、このＦｅの酸化作用を利用した脱酸剤若しくは発熱体、又は、Ｆｅの物性を利用した磁性材原料若しくは製鋼原料として脱水ケーキを利用することができる。
【００５４】
また、袋体１１４を濾板２の下に設置した状態なので、脱水処理後に濾板２を開くだけで脱水ケーキが袋体１１４に収納される。そのため、簡単に脱水ケーキを袋体１１４に収納することができる。
【００５５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００５６】
〔変形例１〕
上記実施形態においては、フィルタープレス装置１による脱水処理では、濾過工程の後に圧搾工程、乾燥工程の順に行ったが、圧搾工程を省略しても良いし、乾燥工程を省略しても良い。どちらかの工程を省略した場合でも、濾室５０内に脱水ケーキが生成されるが、その含水率は圧搾工程・乾燥工程の両方を行った場合よりも多くなる。勿論、圧搾工程又は乾燥工程を省略した場合でも、後の開枠準備工程及び回収工程を行う。
【００５７】
〔変形例２〕
上記実施形態においては、回収工程において酸化防止媒体として不活性ガスを袋体１１４内に充填することによって脱水ケーキの少なくとも表面に不活性ガスを施したが、酸化防止媒体として油類（例えば、マシン油）及び／又はアルコールを袋体１１４内に注入して、脱水ケーキの少なくとも表面に油類及び／又はアルコールを施しても良い。その後は、上述したように袋体１１４を密閉する。アルコール又は油類によっても、袋体１１４内の脱水ケーキの酸化を防止することができる。なお、袋体１１４内に油類又はアルコールを注入した後であって袋体１１４を密閉する前に、袋体１１４内を排気して袋体１１４内を真空圧にすることが好ましい。また、袋体１１４内に油類又はアルコールを注入した後であって袋体１１４を密閉する前に、上述したように袋体１１４内に不活性ガスを充填しても良い。
【００５８】
〔変形例３〕
上記実施形態においては、回収工程において袋体１１４内に不活性ガスを充填したが、袋体１１４内を排気して袋体１１４内を真空圧にしても良い。その後は、上述したように袋体１１４を密閉する。これにより、袋体１１４内の脱水ケーキの酸化を防止することができる。
【００５９】
〔変形例４〕
上記実施形態においては、可撓性の袋体１１４を収納体として用いたが、剛性又は準剛性の金属製容器（缶）、ガラス容器（瓶）、プラスチック容器を収納体として用いても良い。勿論、剛性又は準剛性の容器を収納体として用いた場合、濾板２の下に容器を設置し、濾板２を開くことにより容器に脱水ケーキを収納し、容器内に不活性ガスを充填した後に又は容器内にアルコール又は油類を注入した後に、容器を密閉する。
【００６０】
〔変形例５〕
上記実施形態においては、濾板２の下に袋体１１４を設置して脱水ケーキを袋体１１４に収納したが、袋体１１４の下に浴槽を設置して脱水ケーキを浴槽に収納しても良い。袋体１１４が可撓性であるのに対し、浴槽は剛性又は準剛性であるので、回収工程における不活性ガスの充填は不要である。その代わりに、浴槽にアルコール又は油類を注入することによって浴槽に収納された脱水ケーキをアルコール又は油類に浸漬する。この場合、濾板２を開く前に予め浴槽にアルコール又は油類を注入しても良いし、濾板２を開いて脱水ケーキを浴槽に収納した後にアルコール又は油類を注入しても良い。浴槽に脱水ケーキを収納した後は、浴槽に蓋をすることで浴槽を密閉することが好ましい。
【００６１】
〔変形例６〕
上記実施形態においては、袋体１１４の口を融着することによって袋体１１４を密閉したが、袋体１１４の口を閉じる方法は特に限定されない。例えば、袋体１１４の口の部分にロープを巻回することによって袋体１１４の口を閉じ、袋体１１４を密閉しても良い。但し、袋体１１４の口を融着することが、空気のリーク浸入が少なく、脱水ケーキの酸化を効率よく防止することができる。
【００６２】
〔変形例７〕
不活性ガスボンベ１１６の代わりに、油類（マシン油）を貯留した油類ボンベ、アルコールを貯留したアルコールボンベを用いても良い。この場合、開枠準備工程において開閉弁１１８を開くことによって油類又はアルコールが濾室５０に供給され、脱水ケーキの表面に油類又はアルコールが施され、更に脱水ケーキの内部にも油類又はアルコールが浸透し、脱水ケーキの少なくとも表面に油類又はアルコールが施される。
【００６３】
〔変形例８〕
開枠準備工程において開閉弁１１８を開いた場合、濾室５０内の脱水ケーキに不活性ガス、油類又はアルコールが施されるので、次の回収工程においては袋体１１４又はその他の収納体に脱水ケーキを収納して、収納体に不活性ガスを供給せず更に収納体を密閉せずにそのまま脱水ケーキを保管するだけでも良い。
【００６４】
〔変形例９〕
回収工程において濾板２を離すと、濾室５０に残留した脱水ケーキが離脱するが、離脱した脱水ケーキに不活性ガス、アルコール又は油類を噴霧し、脱水ケーキに不活性ガス、アルコール又は油類を施しても良い。この場合には、脱水ケーキを収納体に収納せずにそのまま保管することも可能であるが、脱水ケーキを収納体に収納して、収納体を密閉したほうがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】フィルタープレス装置１の全体構成図である。
【図２】濾板２の平面図である。
【図３】図２の切断線III−IIIに沿った面の矢視断面図である。
【図４】図２の切断線IV−IVに沿った面の矢視断面図である。
【図５】袋体１１４及び不活性ガスボンベ１０４の正面図である。
【図６】袋体１１４の側面図である。
【図７】図６の切断線VII−VIIに沿った面の矢視断面図である。
【図８】袋体１１４の側面図である。
【図９】図８の切断線IX−IXに沿った面の矢視断面図である。
【図１０】図８の切断線IX−IXに沿った面の矢視断面図であって、図９の後の工程における断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  フィルタープレス装置
２  濾板
２２  芯板
２４  ダイヤフラム
２８  濾布
５０  濾室
８６  圧縮機
９０  ボイラ
１０４、１１６  不活性ガスボンベ
１１４  袋体
【図１】
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【図２】
2006116430.tif 000004
【図３】
2006116430.tif 000005
【図４】
2006116430.tif 000006
【図５】
2006116430.tif 000007
【図６】
2006116430.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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