(57)【要約】【課題】  ドット印字を行うドットラインプリンタにおいて、インクリボンのインクの印字用紙への転写を防ぐリボンセパレータの長寿命化を実現することを課題とする。【解決手段】  先端にドット印字用の印字ピンを有したハンマスプリングよりなる印字ハンマと、桁方向に所定ピッチで複数並べて構成されたハンマ機構部と、該ハンマ機構部を桁方向に往復運動させるシャトル機構部と、印字用紙を送る紙送り機構部と、前記ハンマ機構部とそれに対向して設けられた印字用紙との間にインクリボン及び該インクリボンのインクの印字用紙への転写を防ぐためのリボンセパレータとを備えたドットラインプリンタであって、前記リボンセパレータの前記印字ピンに対向する穴を、該印字ピン中心に対してずらして設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にドット印字用の印字ピンを有したハンマスプリングよりなる印字ハンマと、桁方向に所定ピッチで複数並べて構成されたハンマ機構部と、該ハンマ機構部を桁方向に往復運動させるシャトル機構部と、印字用紙を送る紙送り機構部と、前記ハンマ機構部とそれに対向して設けられた印字用紙との間にインクリボン及び該インクリボンのインクの印字用紙への転写を防ぐためのリボンセパレータとを備えたドットラインプリンタであって、前記リボンセパレータの前記印字ピンに対向する穴を、該印字ピン中心に対してずらして設けたことを特徴としたドットラインプリンタ。
【請求項２】
前記リボンセパレータの前記印字ピンに対向する穴を、該印字ピン中心に対して１ピン毎にずらして設けたことを特徴とした請求項１記載のドットラインプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桁方向に複数並べて配列された印字ハンマによりドット印字を行うドットラインプリンタに関し、更に詳しくはインクリボンのインクを印字用紙に不用意に転写しないためのリボンセパレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドット印字を行う代表的な印字装置としてドットラインプリンタが挙げられる。
【０００３】
ドットラインプリンタはドット印字を行う印字ハンマを搭載したハンマ機構部を、シャトル機構部により桁方向に往復運動させ、印字を行うプリンタである。図２に示すように、先端に印字ピン１を取り付けたハンマスプリング２をマグネット３の磁気吸引力によって非印字位置に保持し、釈放用の電磁コイル４に所定の釈放電流を供給することによって、ハンマスプリング２を開放し、インクリボン５を介して印字ハンマの印字力を支持するプラテン６上の印字用紙７にドット印字を行う。印字ハンマに取り付けられたリボンセパレータ８では、例えば図３に示すように、従来より印字ハンマの印字ピン１の中心とリボンセパレータ８の穴１１中心は同心となっていた。
【０００４】
ここで、印字ハンマの印字ピン１の中心とリボンセパレータ８の穴１１中心が同心ではない場合については、インクリボン５の走行抵抗によりリボンセパレータ８が引っ張られ、印字ピン１とリボンセパレータ８の穴とのずれを生じ、ひどい場合には印字用紙７にインクがのらない、印字ピン１を傷めるなどの不具合が発生し印字品質が劣化する可能性があるため、そのずれ量を見越して予めリボンセパレータ８の穴１１中心を印字ピン１中心からずらして配置した例がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、上記した従来のドットラインプリンタには次のような問題がある。印字速度の高速化に伴い、印字ハンマの駆動周期が短縮され、その結果、単位時間当たりの打撃数が多くなる。その結果、印字ピン１がインクリボン５、及び印字用紙７を打撃する際、リボンセパレータ８に与える負荷も増加するため、リボンセパレータ８の穴１１周辺の摩耗の進捗を早めてしまうという問題があった。更には、打撃されるインクリボン５の走行抵抗が増えてインクリボン５の動きが悪くなり、インクリボン５を駆動する図示しないローラとの間でスリップを起こすようになる。そのため、インクリボン５の走行速度の不安定性に起因する印字濃淡が発生するという印字品質不良を起こす可能性があった。
【０００６】
【特許文献１】特許第３５０１１８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ドットラインプリンタにおいて、インクリボンのインクの印字用紙への転写を防ぐリボンセパレータの長寿命化を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、リボンセパレータの隣接する穴間の距離を確保するように、リボンセパレータの穴中心を印字ピンの中心からずらして配置することにより解決される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リボンセパレータの隣接する穴間の距離を確保するように、リボンセパレータの穴中心を印字ピンの中心からずらして配置することで、実使用時におけるリボンセパレータの寿命を延長し、リボンセパレータの交換保守の頻度を低減することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
リボンセパレータの寿命を延長すると言う目的を、リボンセパレータの穴中心を印字ピンの中心から印字ピン中心を結んだ直線に対しておよそ垂直方向にずらし、１ピン毎に千鳥状に配置することで実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例となるリボンセパレータ８を示すもので、奇数番の印字ピン１２に対しては、印字ピン中心を結んだ直線に対して、およそ垂直方向にΔＡ分ずらしてリボンセパレータの穴１１を配置し、偶数番の印字ピン１３に対しては、奇数番の印字ピン１２と逆方向にΔＢ分ずらしてリボンセパレータの穴１１を配置する。このように、印字ピン中心を結んだ直線に対して、リボンセパレータの穴１１を１ピン毎に千鳥状に配置することにより、隣接する穴間の距離を従来以上に確保することができるため、実使用時におけるリボンセパレータ８の摩耗の進捗により、隣接する穴間が貫通してしまうまでの寿命を実質的に延長させることが可能となる。
【００１２】
なお、穴間の距離を確保することは、単純に穴径を小さくすることで実現可能であるが、その場合、印字ピン中心からみて、全周にわたってリボンセパレータの穴が近接するようになるため、インクリボンの走行抵抗が大となり、好ましくない。例えば、インクリボンを駆動する図示しないローラとの間でスリップを起こすようになり、インクリボンの走行速度の不安定性に起因する印字濃淡が発生するという印字品質不良を起こす可能性がある。
【００１３】
また、上記のリボンセパレータは、奇数番の印字ピンのみΔＡ分ずらして配置した場合にも、隣接する穴間の距離は従来よりも確保することができる。また、偶数ピンのみΔＢ分ずらして配置した場合も同様である。
【００１４】
上記のような構成によれば、リボンセパレータの隣接する穴間の距離を従来よりも確保することが可能であるため、実使用時における摩耗に対するリボンセパレータの寿命を延長させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例となるリボンセパレータを示す図。
【図２】ハンマ機構部の側面図。
【図３】従来技術のリボンセパレータを示す図。
【符号の説明】
【００１６】
１は印字ピン、２はハンマスプリング、３はマグネット、４は電磁コイル、５はインクリボン、６はプラテン、７は印字用紙、８はリボンセパレータ、１１はリボンセパレータ穴、１２は奇数番の印字ピン、１３は偶数番の印字ピンである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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