(57)【要約】【課題】少なくとも２基のロール紙輪転印刷機から成る新たな構成を生み出す。【解決手段】本発明は、各ロール紙輪転印刷機（１１，１２）が、複数のロール紙交換機（２３）から成るロール紙交換ユニット（１３，１４）と、複数のタワー印刷装置（２４）から成る印刷ユニット（１５，１６）と、複数の転向桿（２５）を有する転向桿ユニット（１７，１８）と、少なくとも１つの折りたたみ機構（２６）および少なくとも１つの折りたたみ装置（２７）から成る折りたたみユニット（１９，２０）とを有し、上記のユニットがそれぞれのロール紙輪転印刷機（１１，１２）の軸方向で相前後して配置されている、少なくとも２基のロール紙輪転印刷機から成る構成に関する。本発明によれば、設置空間を最小限に抑えるために、一方ではロール紙輪転印刷機（１１，１２）が最小の相互軸間隔で配置され、他方では各ロール紙交換ユニット（１３，１４）の少なくとも２基のロール紙交換機（２３）が上下に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各ロール紙輪転印刷機（１１，１２）が、複数のロール紙交換機（２３）から成るロール紙交換ユニット（１３，１４）と、複数のタワー印刷装置（２４）から成る印刷ユニット（１５，１６）と、複数の転向桿（２５）を有する転向桿ユニット（１７，１８）と、少なくとも１つの折りたたみ機構（２６）および少なくとも１つの折りたたみ装置（２７）から成る折りたたみユニット（１９，２０）とを有し、上記のユニットがそれぞれのロール紙輪転印刷機（１１，１２）の軸方向に相前後して配置されている、少なくとも２基のロール紙輪転印刷機から成る構成であって、設置空間を最小限に抑えるために、一方ではロール紙輪転印刷機（１１，１２）が最小の相互軸間隔で配置されていること、他方では各ロール紙交換ユニット（１３，１４）の少なくとも２基のロール紙交換機（２３）が上下に配置されていることを特徴とする構成。
【請求項２】
請求項１に記載の構成において、
両方のロール紙輪転印刷機（１１，１２）の印刷ユニット（１５，１６）に属するタワー印刷装置（２４）の操作側（３０）が、共通の操作空間（３１）を形成するために互いに向き合う位置にくるように、直接隣接するそれぞれ２基のロール紙輪転印刷機（１１，１２）が実質上互いに平行に設置されていることを特徴とする構成。
【請求項３】
請求項１または２に記載の構成において、
両方のロール紙輪転印刷機（１１，１２）の印刷ユニット（１５，１６）に属するタワー印刷装置（２４）の駆動側（２８）が、周囲の操作空間を形成するために互いに向き合う位置にくるように、直接隣接するそれぞれ２基のロール紙輪転印刷機（１１，１２）が実質上互いに平行に設置されていることを特徴とする構成。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の構成において、
第１ロール紙輪転印刷機の印刷ユニットに属するタワー印刷装置の駆動側が、第２ロール紙輪転印刷機の印刷ユニットに属するタワー印刷装置の操作側に向き合う位置にくるように、直接隣接するそれぞれ２基のロール紙輪転印刷機が実質上互いに平行に設置されていることを特徴とする構成。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の構成において、
印刷製品折り丁のフレキシビリティおよび／または印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、第１ロール紙輪転印刷機の印刷ユニットで印刷され、場合によっては予め折りたたまれた被印刷物が、隣接する第２ロール紙輪転印刷機に全部あるいは一部供給可能となるように、ロール紙輪転印刷機（１１，１２）の軸間距離が、共通する印刷製品の製作に合わせて調整されていることを特徴とする構成。
【請求項６】
請求項５に記載の構成において、
印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、印刷後折りたたみ処理のされていない、したがってロールの形態である被印刷物が、第１ロール紙輪転印刷機の転向桿ユニットから、隣接する第２ロール紙輪転印刷機の転向桿ユニットへ全部あるいは一部供給可能であることを特徴とする構成。
【請求項７】
請求項５または６に記載の構成において、
印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、印刷後に第１ロール紙輪転印刷機の折りたたみユニットにおける折りたたみ機構で予め折りたたまれ、したがって折り本状になった被印刷物が、隣接する第２ロール紙輪転印刷機の折りたたみユニットにおける折りたたみ装置へ供給可能であることを特徴とする構成。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の構成において、
直接隣接するそれぞれ２基のロール紙輪転印刷機（１１，１２）が、どちらのロール紙輪転印刷機でもロール状の被印刷物が同じ印刷ページ数で印刷可能となるように、同じ構造に形成されていることを特徴とする構成。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の構成において、
直接隣接するそれぞれ２基のロール紙輪転印刷機（１１，１２）が、どちらのロール紙輪転印刷機でもロール状の被印刷物が異なる印刷ページ数で印刷可能となるように、異なる構造に形成されていることを特徴とする構成。
【請求項１０】
請求項９に記載の構成において、
両方のロール紙輪転印刷機（１１，１２）のタワー印刷装置（２４）に属するそれぞれの印刷装置が、対応する圧胴（３３）の周方向および／または長手方向で異なる数の印刷ページが印刷可能になるように、異なる構造に形成されていることを特徴とする構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載の少なくとも２基のロール紙輪転印刷機で構成される構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙輪転印刷機は、複数のユニット、すなわち、ロール紙交換ユニット、印刷ユニット、転向桿ユニット、および折りたたみユニットから構成されている。ロール紙交換ユニットは複数のロール紙交換機を有し、印刷ユニットは複数のタワー印刷装置を有し、各タワー印刷装置内には複数の印刷装置が配置されている。転向桿ユニットは複数の転向桿を有し、折りたたみユニットは少なくとも１つの折りたたみ機構と少なくとも１つの折りたたみ装置とを有する。印刷業界では、通常このようなロール紙輪転印刷機が工場内に複数基設置されている。現況技術では提供される工場施設空間が最大限可能なところまで利用されていないので、効率面でロスが発生している。これはとりわけ、ロール紙輪転印刷機が構造空間面で最適化されていないからである。そうではなくて、工場施設の設計および実施をそこに配置する予定のロール紙輪転印刷機に適合させるのが通例になっている。そのため、建物の設計が複雑になったり、条件が多くなる。その結果、顧客ごと、建物ごとに、ロール紙輪転印刷機に関して様々な個別的要求が課されることになり、最終的には顧客にとって可動性およびフレキシビリティが制限される。このように現況技術では、印刷装置の配置を工場間で変えることなく工場を移転することは顧客には不可能である。そうではなく移転時に、ロール紙輪転印刷機の改造または工場施設の改築が必要になる。現況技術では印刷機の配置はその時々で常に差異があるため、印刷機操作において反復効果は生れず、そのため操作員を常に印刷機の具体的配置に合わせて訓練しなければならなくなる。これも最終的に効率の低下を招く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の点を踏まえて、本発明は、少なくとも２基のロール紙輪転印刷機から成る新たな構成を生み出すことを基本課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１に記載の少なくとも２基のロール紙輪転印刷機から成る構成によって解決される。本発明によるロール紙輪転印刷機は、設置空間を最小限に抑えるために、一方では最小の相互軸間隔で配置されており、他方では各ロール紙交換ユニットの少なくとも２基のロール紙交換機が上下に配置されている。
【０００５】
本発明に基づく印刷機構成によれば、そのサイズは３つの空間方向のいずれでも最小になり、したがって所要設置空間も最小になる。そのため、工場の建物空間を最大の効率で利用することができる。さらに、顧客にとっては可動性が明白に改善される。というのは、本発明に基づく印刷機構成によれば、別の工場への移転が現況技術による場合より遥かに容易に実現できるからである。条件の多い、あるいは特殊な印刷機構成に合わせて行う建物の設計は必要でなくなり打ち切ることができる。本発明に基づく印刷機構成により、印刷機の配置が繰り返される印刷センターの構築が可能となり、最終的には操作において反復効果も生れる。その場合、移転後に操作員が特殊配置の印刷機について改めて作業訓練を受ける必要がなくなる。本発明に基づく印刷機構成を採用すれば、別々の印刷センターでも操作員再訓練の必要がなくなる、操作員の投入がフレキシブルに実施できる。
【０００６】
印刷製品折り丁のフレキシビリティおよび／または印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、第１ロール紙輪転印刷機の印刷ユニットで印刷され、場合によっては予め折りたたまれた被印刷物が、隣接する第２ロール紙輪転印刷機に全部あるいは一部供給可能となるように、ロール紙輪転印刷機の軸間距離は、好ましくは、共通する印刷製品の製作に合わせて調整される。
【０００７】
ここに開示した本発明の有利な一変形形態によれば、印刷後に折りたたみ処理のされていない、したがってロールの形態である被印刷物は、印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、第１ロール紙輪転印刷機の転向桿ユニットから、隣接する第２ロール紙輪転印刷機の転向桿ユニットに全部あるいは一部供給可能である。印刷後に第１ロール紙輪転印刷機の折りたたみユニットにおける折りたたみ機構で予め折りたたまれた、したがって折り本状になった被印刷物は、印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、隣接する第２ロール紙輪転印刷機の折りたたみユニットにおける折りたたみ装置に供給可能である。
【０００８】
本発明の有利な変形形態は、従属請求項および下記の説明から明らかになる。本発明の実施形態を図に基づき詳しく説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下では図１〜８を参照して本発明をより詳しく説明する。
【００１０】
図１〜６は、本発明に基づく印刷機構成１０の第１の実施形態を示している。そのうち、図１は本発明に基づく印刷機構成１０の側面図、図２は上面図である。示された実施形態の印刷機構成１０では、２基のロール紙輪転印刷機１１および１２が設置されている。両ロール紙輪転印刷機１１および１２はそれぞれ、ロール紙交換ユニット１３，１４、印刷ユニット１５，１６、転向桿ユニット１７，１８、および折りたたみユニット１９，２０を有する。これらのユニットはそれぞれ、ロール紙輪転印刷機１１，１２の軸方向で相前後して配置されている。図では軸方向は破線２１，２２で示されている。
【００１１】
まず一実施形態について説明することをここに注記しておく。もちろん、ユニット１３と１４、１５と１６、１７と１８、および１９と２０は、軸方向以外の配置１０も、例えばロール紙交換ユニット１３と１４および／または折りたたみユニット１９と２０が互いに９０°の角度をなす配置も考えられる。
【００１２】
示された実施形態では、ロール紙交換ユニット１３，１４はそれぞれ、計５基のロール紙交換機２３を、印刷ユニット１５，１６はそれぞれ、計４基のタワー印刷装置２４を備えている。なお、各タワー印刷装置２４内には複数の印刷装置が組み込まれている。転向桿ユニット１７，１８はそれぞれ複数の転向桿２５を、折りたたみユニット１９，２０はそれぞれ少なくとも１つの折りたたみ機構２６と少なくとも１基の折りたたみ装置２７とを有する。図３はロール紙交換ユニット１３，１４の詳細図、図４は折りたたみユニット１９，２０の詳細図、図５は転向桿ユニット１７，１８の詳細図、図６は両ロール紙輪転印刷機１１および１２に設置された印刷ユニット１５，１６の詳細図である。
【００１３】
本発明に基づく印刷機構成１０では、両ロール紙輪転印刷機１１，１２は、設置空間を最小限に抑えるために、一方では最小の相互軸間隔で配置され、他方では各ロール紙交換ユニット１３，１４の少なくとも２基のロール紙交換機２３が上下に配置されている。隣接するロール紙輪転印刷機１１，１２の軸間距離を最小に維持することによって、ライン２１，２２間の間隔が、したがって本発明に基づく印刷機構成１０のＹ方向（図１および２の座標系参照）への広がりが最小になる。少なくとも２基のロール紙交換機２３を上下に配置することにより、Ｚ方向で利用可能な設置空間が最適に利用され、Ｘ方向の設置空間が最小になる。したがって、本発明に基づく印刷機構成１０によれば、設置空間の最適化、つまり設置空間の最小化が実現できる。ライン２１と２２間の距離、したがってまたロール紙輪転印刷機１１，１２の軸間距離は、好ましくは４．５ｍの範囲内とする。
【００１４】
上記ユニットの配置はそれぞれ２つの平面内で行うこともできることをここで指摘しておく。
【００１５】
図１〜６の実施形態では、ロール紙輪転印刷機１１，１２に対応するそれぞれ５基のロール紙交換機２３のうち２基は互いに上下に配置されている。図１を見てわかるように、ロール紙交換ユニット１３，１４の領域における機体高は、ロール紙輪転印刷機１１，１２のその他ユニットの機体高と一致している。それぞれの印刷機１１，１２に割り当てられるロール紙交換機２３の数は、もちろん増減も可能であることをここに付け加えておく。
【００１６】
図１〜６の実施形態では、直接隣接する２基のロール紙輪転印刷機１１，１２の印刷ユニット１５，１６に属するタワー印刷装置２４が、それぞれの駆動側２８と互いに接する位置にくるように、両ロール紙輪転印刷機１１，１２が互いに平行に設置されている。図２では、駆動側２８の領域にタワー印刷装置２４の両駆動部２９が認められる。一方、操作側３０は互いに逆方向で外側に向いているので、図２の印刷機構成１０では周囲の操作空間が生れる。
【００１７】
直接隣接するロール紙輪転印刷機１１，１２は、印刷ユニット１５，１６の領域を、当然のことながら、互いに別の向きに配列させることも可能であることをここに付け加えておく。図７には、２基のロール紙輪転印刷機１１，１２の印刷ユニット１５，１６に属するタワー印刷装置２４の操作側３０が、互いに向き合う位置にくるように、両方のロール紙輪転印刷機１１，１２が互いに平行に設置されている点だけが図２の印刷機構成１０と異なる印刷機構成１０ａが示されている。これにより、両方のロール紙輪転印刷機１１，１２の間に共通の操作空間３１が形成される。すなわち図７の実施形態では、両方の印刷ユニット１５，１６のタワー印刷装置２４の駆動側２８が相反方向に向いている。しかし、両方の印刷機構成１０および１０ａはその他の細部に関しては差異がないので、ここでは不必要な繰返しを避けるために同び構造群を同じ数字で示す。
【００１８】
図には描かれていないが、両ロール紙輪転印刷機１１，１２は、第１ロール紙輪転印刷機の印刷ユニットに属するタワー印刷装置の駆動側が、第２ロール紙輪転印刷機の印刷ユニットに属するタワー印刷装置の操作側に向き合う位置にくるように、互いに平行に設置することも可能である。しかし、図２と７の配置が好ましい。
【００１９】
さらに、印刷製品折り丁のフレキシビリティおよび／または印刷製品折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、第１ロール紙輪転印刷機１１，１２の印刷ユニット１５，１６で印刷され、場合によっては予め折りたたまれた被印刷物が、隣接する第２ロール紙輪転印刷機１２，１１に全部あるいは一部供給可能となるように、本発明に基づく印刷機構成１０，１０ａのロール紙輪転印刷機１１，１２の軸間距離を、共通する印刷製品の製作に合わせて調整することも本発明の趣旨として提案される。そうすることにより、一方のロール紙輪転印刷機からの印刷ページおよび／または折り丁を分岐させ、隣接するロール紙輪転印刷機に供給することが可能になる。それにより、製作対象である印刷製品のフレキシビリティを明らかに高めることができる。
【００２０】
示された実施形態では、例えば、製作対象である印刷製品用折り丁ページのフレキシビリティを確保するために、印刷後折りたたみ処理のされていない、したがってロールの形態である被印刷物を、ロール紙輪転印刷機１２の転向桿ユニット１８から、隣接するロール紙輪転印刷機１１の転向桿ユニット１７に供給することができる。そのためには、印刷されたロール状の被印刷物を、ロール紙輪転機１２の転向桿ユニット１８に設置された転向桿２５で９０°転回させ、それによって隣接ロール紙輪転印刷機１１の転向桿ユニット１７へ供給し、この転向桿ユニット１７の領域にある別の転向桿２５で再度９０°転回させて、分岐した被印刷物を再び当該印刷機の軸方向に進行させる。したがって、ロール紙輪転印刷機１２で印刷された印刷ページは、製作折り丁のページ数を変更可能にするため、全部または一部を隣接するロール紙輪転印刷機１１に供給可能である。
【００２１】
さらに、製作対象である印刷製品折り丁のフレキシビリティを確保するために、印刷後第１ロール紙輪転印刷機１１，１２の折りたたみユニット１９，２０における機構２６で予め折りたたまれた、したがって折り本状になった被印刷物を、隣接するロール紙輪転印刷機１２，１１の折りたたみユニット２０，１９における折りたたみ装置２７に供給することも本発明の趣旨に含まれる。例えば、ロール紙印刷輪転機１２の折りたたみユニット２０に属する折りたたみ装置２６で予め折りたたまれた折り本状の被印刷物を、折りたたみ機構２６の通過後、隣接するロール紙輪転印刷機１１の折りたたみユニット１９に属する折りたたみ装置２７に供給することができる。図４の実施形態では、ロール紙輪転印刷機１１の折りたたみユニット１９の領域には、それぞれ２つの折りたたみフォーマ３２を有する２つの折りたたみ機構２６が互いに上下に配置されているが、一方ロール紙輪転印刷機１２の折りたたみユニット２０の領域には、２つの折りたたみフォーマ３２を有する折りたたみ機構２６が１つ存在するだけである。図４に破線で描かれた、折りたたみユニット２０の領域の機構２６が示しているように、折りたたみユニット２０の領域にもう１つ折りたたみ機構２６を配置することも可能である。
【００２２】
このように、本発明に基づく印刷機構成１０，１０ａは、隣接するロール紙輪転印刷機間で印刷ページまたは折り丁の交換が可能になり、したがって印刷製品製作時のフレキシビリティが高まる。
【００２３】
本発明に基づく印刷機構成１０，１０ａに従って並べて配置されるロール紙輪転印刷機は、同じまたは異なる構成にすることができる。異なる構成によるロール紙輪転印刷機の場合、特にそのロール紙輪転印刷機で印刷できる印刷ページ数が異なる。本発明に基づく印刷機構成１０および１０ａ内には、例えば、それぞれのタワー印刷装置２４の印刷装置が、対応する圧胴３３の周方向および／または長手方向で印刷可能なページ数に差が生じるように、異なる構成によるロール紙輪転印刷機を設置することができる。したがって、例えばロール紙輪転印刷機１１における印刷ユニット１５の圧胴３３上で、その圧胴３３の長手方向、つまり軸方向ではそれぞれ４ページ分、周方向では１ページ分の印刷を行い、一方、ロール紙輪転印刷機１２における印刷ユニット１６の圧胴３３上では、長手方向に２ページずつ並置し、周方向には１ページずつそれぞれ順次印刷することが考えられる。したがって、ロール紙輪転印刷機上その周方向および長手方向で印刷可能なページ数を、個々のロール紙輪転印刷機間で変えることも、あるいは同じにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】２基のロール紙輪転印刷機から成る、本発明に基づく構成の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に基づく構成である図１の上面図である。
【図３】２基のロール紙輪転印刷機から成る構成である図２あるいは７の視線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た図である。
【図４】２基のロール紙輪転印刷機から成る構成である図２あるいは７の視線ＩＶ−ＩＶから見た別の図である。
【図５】２基のロール紙輪転印刷機から成る構成である図２あるいは７の視線Ｖ−Ｖから見た別の図である。
【図６】２基のロール紙輪転印刷機から成る構成である図２の視線ＶＩ−ＶＩから見た別の図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に基づく構成である図１の上面図である。
【図８】２基のロール紙輪転印刷機から成る構成である図７の視線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０，１０ａ  印刷機構成
１１  ロール紙輪転印刷機
１２  ロール紙輪転印刷機
１３  ロール紙交換ユニット
１４  ロール紙交換ユニット
１５  印刷ユニット
１６  印刷ユニット
１７  転向桿ユニット
１８  転向桿ユニット
１９  折りたたみユニット
２０  折りたたみユニット
２１  ライン
２２  ライン
２３  ロール紙交換機
２４  タワー印刷装置
２５  転向桿
２６  折りたたみ機構
２７  折りたたみ装置
２８  駆動側
２９  駆動装置
３０  操作側
３１  操作空間
３２  折りたたみフォーマ
３３  圧胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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