(57)【要約】【課題】  カラー受像管において、シャドウマスクの有孔部に発生する波状のシワを抑制し、画像の品位を向上させる。【解決手段】  外面が略平坦なフェース部の内面に蛍光体スクリーンが形成されている。蛍光体スクリーンにシャドウマスクが対向している。シャドウマスク６は、複数の開孔を有する有孔部６１、有孔部６１の外周に形成された無孔部６２、及び、無孔部６２の外周に形成されたスカート部を備える。無孔部６２は、互いに隣り合う外側ビード８及び内側ビード９Ａを各々に有する一対の長辺部６２Ａと、互いに隣り合う外側ビード８及び内側ビード９Ｂを各々に有する一対の短辺部６２Ｂとを備える。一対の長辺部６２Ａの各々において、外側ビード８と内側ビード９Ａとの間隔は２ｍｍ以上である。【選択図】  図１
2006196441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面が略平坦なフェース部を有するパネル及びネック部を有するファンネルを備えた外囲器と、
前記フェース部の内面に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ネック部の内部空間に配置された電子銃と、
複数の開孔を有する有孔部、前記有孔部の外周に形成され、互いに隣り合う外側ビード及び内側ビードを各々に有する一対の長辺部と互いに隣り合う外側ビード及び内側ビードを各々に有する一対の短辺部とを備えた無孔部、及び、前記無孔部の外周に形成されたスカート部を備え、前記蛍光体スクリーンに対して離間し且つ対向するシャドウマスクと
を含むカラー受像管であって、
前記一対の長辺部の各々において、前記外側ビードと前記内側ビードとの間隔が２ｍｍ以上であることを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】
前記一対の長辺部の各々において、前記外側ビードと前記内側ビードとの間隔をＡ、前記内側ビードと有孔部との間隔をＢとしたとき、Ａ＞Ｂである請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項３】
前記一対の短辺部の各々において、前記外側ビードと内側ビードとの間隔が２ｍｍ以上である請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項４】
前記一対の長辺部の各々において、前記有孔部と前記内側ビードとの間隔が、長軸方向において前記シャドウマスクの短軸上で最も小さく、短軸から長軸方向に離れるにつれて大きくなる請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項５】
外面が略平坦なフェース部を有するパネル及びネック部を有するファンネルを備えた外囲器と、
前記フェース部の内面に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ネック部の内部空間に配置された電子銃と、
複数の開孔を有する有孔部、前記有孔部の外周に形成され、互いに隣り合う外側ビード及び内側ビードを各々に有する一対の長辺部と互いに隣り合う外側ビード及び内側ビードを各々に有する一対の短辺部とを備えた無孔部、及び、前記無孔部の外周に形成されたスカート部を備え、前記蛍光体スクリーンに対して離間し且つ対向するシャドウマスクと
を含むカラー受像管の製造方法であって、
マスク基材に前記複数の開孔を形成してフラットマスクを作成する工程と、
前記フラットマスクを一対の金型を用いてプレス加工して、前記一対の長辺部の各々に前記外側ビード及び前記内側ビードを形成する工程と
を含み、
前記一対の金型のうちの一方には、前記一対の長辺部の各々に前記外側ビード及び前記内側ビードを形成するための２列の突出部が形成されており、他方には前記２列の突出部がそれぞれ嵌入する２列の陥没部が形成されており、
前記２列の突出部の間隔が２ｍｍ以上であり、
前記２列の突出部の間の領域及び前記２列の陥没部の間の領域のうちの少なくとも一方にはアタリ加工が施されていることを特徴とするカラー受像管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー受像管及びその製造方法に関する。詳しくは、カラー受像管に設けられるシャドウマスクの形状及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の典型的なカラー受像管について説明する。図５は、従来のカラー受像管の構造例を表す模式的な断面図である。カラー受像管はパネル１及びファンネル２を有する外囲器備え、その内部空間が真空状態に保たれている。パネル１は、フェース部１Ａ及びフェース部１Ａの外周に形成されたスカート部１Ｂを有し、フェース部１Ａの外面は略矩形状である。ファンネル２は、その大口径部側でパネル１のスカート部１Ｂと接合されている。
【０００３】
フェース部１Ａの内面には蛍光体スクリーン３が形成されている。蛍光体スクリーン３は複数の黒色光吸収層と複数の３色の蛍光体層とを有する。各黒色光吸収層はパネル１の短軸方向に延設されたストライプ形状であり、複数の黒色光吸収層は長軸方向に所定の隙間を隔てて並列に配置されている。複数の３色の蛍光体層の各々は、パネル１の短軸方向に延設されたストライプ形状であり、複数の黒色光吸収層間の隙間に１つずつ順次に配置されている。
【０００４】
ファンネル２における円筒状のネック部２Ａの内部空間には、電子銃４が設けられている。電子銃４としては、通常、センタービーム及びその両側の一対のサイドビームからなる水平軸方向（長軸方向）に一列に配列された３電子ビームを管軸方向に射出するインライン型電子銃が用いられる。
【０００５】
ファンネル２の外周面上には偏向ヨーク（偏向器）５が装着されている。偏向ヨーク５は、偏向磁界を形成するための水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを有し、電子銃４から射出された３電子ビームを磁気的な作用によって偏向させる。
【０００６】
外囲器の内部空間には、蛍光体スクリーン３に対して離間し且つ対向してシャドウマスク１０６が設けられている。シャドウマスク１０６は、プレス加工によって形成されたドーム状のプレス形成マスクと、マスクフレーム７に架張固定された略平面形状のテンションマスクとに大別される。なお、本明細書においては、単にシャドウマスクという場合は、プレス形成マスクを意味することとする。
【０００７】
シャドウマスク１０６を固定するためのマスクフレーム７は、マスクフレーム７に固定された弾性支持体（図示せず）とパネル１のスカート部１Ｂに突設されたスタッドピン（図示せず）とを係合することによって、パネル１に対して脱着自在に係止されている。
【０００８】
ここで、シャドウマスクの構造例について詳細に説明する。図６は、シャドウマスクの構造例を表す模式的な斜視図である。図６に示されたように、シャドウマスク１０６は、画像表示を行う３電子ビームが通過する多数の開孔（電子ビーム通過開孔、図示せず）が所定の配列で形成された有孔部（有効部）６１と、有孔部６１の外周に形成された無孔部（無効部）１６２と、無孔部１６２の外周に形成されたスカート部６３とを有する。スカート部６３は、溶接等によってマスクフレーム７（図５参照）に固定される。図示したように、略矩形状の有孔部６１の長辺と平行で、且つ管軸と直交する軸を長軸、長軸及び管軸と直交する軸を短軸とする。通常は、スカート部６３は、短軸が交差する位置又はその近傍、長軸が交差する位置又はその近傍、及び対角端又はその近傍でマスクフレーム７に溶接される。
【０００９】
有孔部６１における多数の開孔は、各々が短軸方向と略平行である複数の開孔列を形成している。複数の開孔列は、長軸方向に所定のピッチで配置されている。開孔列のピッチは、長軸方向において有孔部６１の中央と周辺とでは異なり、通常、長軸方向において中央から周辺に向かって徐々に大きくなる。各開孔列を構成する複数個の開孔は、ブリッジ（図示せず）を介して短軸方向と略平行に一列に配列されている。互いに隣り合う開孔列の開孔の短軸方向における位置は、短軸方向における開孔のピッチの１／２だけずれている。つまり、複数の開孔列の開孔は、いわゆるスタガ状に配列されている。各開孔は、細長い略矩形状であり、その長手方向が短軸方向と平行であり、その短手方向（幅方向）が長軸方向と平行である。各開孔は、蛍光体スクリーン３（図５参照）側の表面に開口した大孔（図示せず）と電子銃４（図５参照）側の表面に開口した小孔（図示せず）とが連通した連通孔である。
【００１０】
３電子ビームの各々は、有孔部６１の各開孔を通過することによって、蛍光体スクリーン３を構成する３色蛍光体層のうち特定色の蛍光体層のみに到達する。つまり、シャドウマスク１０６は、３電子ビームの色選別を行うために設けられている。
【００１１】
図５に示されたカラー受像管では、電子銃４から射出された３電子ビームは、偏向ヨーク５により発生された偏向磁界によって長軸方向及び短軸方向に偏向され、シャドウマスク１０６の開孔を通過し、蛍光体スクリーン３を長軸方向及び短軸方向に走査する。これにより、蛍光体スクリーン３にはカラー画像が表示される。
【００１２】
表示画像の視認性を向上させるために画面の平坦化が進み、フェース部１Ａの外面は略平坦（曲率半径は１００００ｍｍ以上）となり、フェース部１Ａの内面の平坦性も高くなっている。シャドウマスク１０６の曲面形状（マスク曲面）は、一般的に、フェース部１Ａの内面の形状に依存するために、フェース部１Ａの内面の平坦化に伴って、シャドウマスク１０６の曲面形状の平坦性も高くなっている。
【００１３】
ここで、シャドウマスク１０６を作製する一般的な方法について説明する。ロール状に巻かれた長尺のマスク基材を巻き出し、その長手方向に搬送させながら、マスク基材にフォトエッチング処理によって色選別用の多数の開孔を形成する。その後、マスク基材を所定の大きさに切断し、フラットマスクが作製される。フラットマスクにアニール処理を施した後に、プレス加工を行ってフラットマスクを塑性変形させる。以上の過程を経て、シャドウマスク１０６が作製される。
【００１４】
シャドウマスク１０６を作製するためのプレス加工について詳細に説明する。図７（Ａ）〜図７（Ｆ）は、プレス加工を説明するための説明図である。まず、図７（Ａ）に示されたように、アニール処理されたフラットマスク１６をプレス加工機に投入する。なお、アニール処理は、プレス加工を簡便に行うために施される。プレス加工機は、パンチ１１と、ノックアウト１２と、ダイ１３と、ブランクホルダー１４とに大別されるマスク金型を備える。パンチ１１の下面Ｐ１は、作製するシャドウマスクの有孔部及び無孔部の形状に応じた形状を有している。パンチ１１と対向するノックアウト１２は、パンチ１１との間にフラットマスク１６を挟む凸部１２ａとプレスの際に張り出される有孔部が収納される凹部１２ｂとを有しており、凸部１２ａの上面Ｐ２は、作製するシャドウマスクの無孔部の形状に応じた形状を有している。互いに対向するダイ１３とブランクホルダー１４とは、パンチ１１及びノックアウト１２の周囲に配置されている。
【００１５】
次に、図７（Ｂ）に示すように、ブランクホルダー１４を下降させて、ダイ１３とブランクホルダー１４とによってフラットマスク１６を保持する。次に、図７（Ｃ）に示されたように、パンチ１１を下降させて、有孔部及び無孔部を張り出し成形する。次に、図７（Ｄ）に示されたように、ブランクホルダー１４のみを上昇させる。次に、図７（Ｅ）に示されたように、パンチ１１とノックアウト１２とがフラットマスク１６を狭持した状態を保ちながら、それらを下降させて、パンチ１１とダイ１３とによってスカート部を形成する。最後に、図７（Ｆ）に示されたように、パンチ１１を上昇させて、完成したシャドウマスク１０６をプレス加工機から取り出す。
【００１６】
プレス加工において、作製するシャドウマスク１０６のマスク曲面が平坦なほど（曲率半径が大きいほど）、フラットマスク１６の塑性変形は困難となる。これは、マスク曲面が平坦なほど、プレス加工前におけるフラットマスク１６の有孔部及び無孔部の表面に沿った長さと、プレス加工後におけるシャドウマスク１０６の有孔部及び無孔部の表面に沿った弧の長さとの差が小さくなり、プレス加工時に有孔部が引き伸ばされる量が減るからである。そのため、平坦性の高いシャドウマスク１０６を作製する場合には、その無孔部に１又は多列のビード（図示せず）を形成して塑性変形を得やすくする技術が用いられている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【００１７】
ここで、ビードを有するシャドウマスクについて詳細に説明する。図８は、従来の２列のビードを有するシャドウマスクの構造例を表す模式的な正面図である。図９は、従来の２列のビードを有するシャドウマスクの構造例を部分的に詳細に表す模式的な断面図である。なお、図９は、シャドウマスクの短軸に沿って切断した断面を表す。図８及び図９に示されたように、無孔部１６２には、有孔部６１の周囲を囲むように外側ビード１０８が形成されており、無孔部１６２の一対の長辺部１６２Ａ及び一対の短辺部１６２Ｂには、それぞれ、有孔部６１と外側ビード１０８との間に内側ビード１０９Ａ及び内側ビード１０９Ｂが形成されている。
【００１８】
図８及び図９に示されたシャドウマスクを作製するためのプレス加工においては、図７（Ａ）に示されたプレス加工機において、ノックアウト１２の凸部１２ａの上面Ｐ２に２列の畝状の突出部（図示せず）が形成され、かつパンチ１１の下面Ｐ１にノックアウトの突出部に対応する形状の２列の溝状の陥没部（図示せず）が形成されたマスク金型が用いられている。ノックアウト１２の２列の突出部及びパンチ１１の２列の陥没部でビードを形成することによって、有孔部６１を強く外方向（管軸から離れる方向）に引っ張り、プレス時の伸び量を増加させて、塑性変形を得やすくしている。
【００１９】
プレス加工においては、一般的に、被加工物であるフラットマスク１６、特にその無孔部１６２を強固に固定する必要がある。そのため、無孔部１６２に対応するマスク金型の部分の一部には、アタリと呼ばれる加工（アタリ加工）が施されていた。フラットマスク１６の全体を均一に固定するために、アタリ加工は、マスク金型において有孔部６１に対応する部分を完全に囲む領域に施される。アタリ加工が施されるマスク金型上の領域を「アタリ加工領域」という。従来においては、このアタリ加工は、有孔部６１と最も内側（有孔部側）のビードとの間の領域に対応するマスク金型の領域に施されていた。なお、マスク金型のアタリ加工領域以外の領域は、機械加工によって表面処理されたままである。
【００２０】
アタリ加工は、機械加工された表面に対する作業者による手加工であり、パンチ１１（図７（Ａ）参照）とノックアウト１２（図７（Ａ）参照）の凸部１２ａとが密着するように行われる精緻な表面加工である。アタリ加工は、以下のように行われる。パンチ１１及びノックアウト１２のうちの一方のアタリ加工領域に色粉を塗布する。この状態でフラットマスク１６（図７（Ａ）参照）を入れずに空打ちする。他方への色粉の付着具合を観察し、色粉が付着していない部分や色粉の付着具合にムラがある場合には、パンチ１１又はノックアウト１２の該当部分を手作業で削っていく。この作業を色粉の付着具合が均一になるまで繰り返す。
【特許文献１】特開平７−２９５０５号公報
【特許文献２】特開平８−１０６８５６号公報
【特許文献３】特開２００２−３１３２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
アタリ加工は、手作業によるアタリ加工領域内の局所的な加工である。従って、アタリ加工を施すことにより、アタリ加工領域内で上下のマスク金型を密着させることはできても、マスク金型のアタリ加工領域内の表面形状の全体に対する加工精度はむしろ悪化する可能性がある。つまり、アタリ加工によってマスク金型に加工ムラが発生する。例えば、本来、平坦であるべき面が、アタリ加工を施すことにより湾曲した面や波状に凹凸した面に加工されてしまう場合がある。このような場合であっても、パンチ１１のアタリ加工領域とノックアウト１２のアタリ加工領域とがそれぞれ互いに対応する表面形状を有していれば、両者を密着させることができる。ところが、このような場合、アタリ加工領域内の加工ムラによって、このマスク金型によって形成されるシャドウマスクには波状のシワが発生する。
【００２２】
従来においては、有孔部６１と最も内側のビードとの間の領域に対応するマスク金型の領域がアタリ加工領域であり、有孔部６１の曲面形成の際、フラットマスク１６はこのアタリ加工領域で狭持されていた。従って、マスク金型のアタリ加工領域内の上記の加工ムラによって、有孔部６１にまでシワが延びていた。特に、画面比率（長軸長：短軸長）が１６：９であるワイド型のカラー受像管の場合、画面比率が４：３であるカラー受像管よりも、有孔部６１の平坦性が高いために加工ムラの影響が顕著であった。
【００２３】
有孔部６１のシワは、有孔部６１の周辺部よりも、中央部で発生しやすい。有孔部６１の短軸方向の曲率半径は、短軸近傍で最も大きく、これより長軸方向に離れるにつれて小さくなり、また、長軸方向の曲率半径は、長軸近傍で最も大きく、これより短軸方向に離れるにつれて小さくなるからである。更に、有孔部６１の中央部におけるシワの発生には、シャドウマスクの無孔部１６２の長辺部１６２Ａに対応するマスク金型の部分での加工ムラが、その短辺部１６２Ｂに対応するマスク金型の部分での加工ムラよりも大きく影響する。一般的に、有孔部６１の中央部において、その短軸方向の曲率半径が長軸方向の曲率半径よりも大きいからである。
【００２４】
有孔部６１にシワが発生すれば、シワの深さが非常に浅い場合であっても、衝撃等に対してシャドウマスクの曲面形状を保持する強度（マスク強度）が劣化し、外力によってシャドウマスク自体が変形しやすくなる。シャドウマスクの変形により、カラー受像管の製造工程においては歩留まりが低下し、また、カラー受像管においては画像の品位が劣化していた。更に、有孔部６１にシワが発生すれば、外部衝撃や音声等の振動によって有孔部６１に振動（マスク振動）が発生しやすくなる。マスク振動の発生により、画像表示した際、揺れるような画像が描かれ、画像の品位が劣化していた。特に、テレビ用のカラー受像管の場合、シャドウマスク（画面サイズ）が大きいために、有孔部６１のシワに起因するマスク強度の劣化やマスク振動の発生が顕著になる。
【００２５】
そこで、本発明は、シャドウマスクの有孔部における波状のシワの発生を抑制することを目的とする。また、これにより、マスク強度の劣化及びマスク振動の発生を抑制し、画像の品位を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明に係るカラー受像管は、外面が略平坦なフェース部を有するパネル及びネック部を有するファンネルを備えた外囲器と、前記フェース部の内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記ネック部の内部空間に配置された電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対して離間し且つ対向するシャドウマスクとを含む。シャドウマスクは、複数の開孔を有する有孔部、前記有孔部の外周に形成され、互いに隣り合う外側ビード及び内側ビードを各々に有する一対の長辺部と互いに隣り合う外側ビード及び内側ビードを各々に有する一対の短辺部とを備えた無孔部、及び、前記無孔部の外周に形成されたスカート部を備える。そして、前記一対の長辺部の各々において、前記外側ビードと前記内側ビードとの間隔が２ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２７】
本発明に係るカラー受像管の製造方法は、マスク基材に前記複数の開孔を形成してフラットマスクを作成する工程と、前記フラットマスクを一対の金型を用いてプレス加工して、前記一対の長辺部の各々に前記外側ビード及び前記内側ビードを形成する工程とを含む。前記一対の金型のうちの一方には、前記一対の長辺部の各々に前記外側ビード及び前記内側ビードを形成するための２列の突出部が形成されており、他方には前記２列の突出部がそれぞれ嵌入する２列の陥没部が形成されている。そして、前記２列の突出部の間隔が２ｍｍ以上であり、前記２列の突出部の間の領域及び前記２列の陥没部の間の領域のうちの少なくとも一方にはアタリ加工が施されている。
【発明の効果】
【００２８】
本発明では、シャドウマスクの一対の長辺部の各々における外側ビードと内側ビードとの間隔を２ｍｍ以上とすることによって、プレス加工において、一対の長辺部の各々における外側ビードと内側ビードとの間の領域をマスク金型のアタリ加工領域で狭持できる。これにより、アタリ加工の加工ムラに起因する有孔部のシワの発生を抑制でき、画像の品位を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に係るカラー受像管について説明する。なお、本発明に係るカラー受像管は、シャドウマスク以外については公知のいかなるカラー受像管と同一の構成であってもよい。本発明に係る一実施形態のカラー受像管は、シャドウマスク以外については例えば図５に示されたカラー受像管と同一の構成であっても良い。図５と同一の部材についてはその詳細な説明を省略する。
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態のカラー受像管におけるシャドウマスクの構造例を表す模式的な平面図である。本発明のシャドウマスク６は、無孔部６２における外側ビードと内側ビードとの位置関係が異なること以外は、公知のいかなるシャドウマスクと同一の構成であってもよい。以下においては、外側ビード及び内側ビード以外の構成については、その詳細な説明を省略する。
【００３１】
図１に示されたように、シャドウマスク６は、有孔部６１と、互いに隣り合う外側ビード８及び内側ビード９Ａが形成された一対の長辺部６２Ａ及び互いに隣り合う外側ビード８及び内側ビード９Ｂが形成された一対の短辺部６２Ｂとを有する無孔部６２と、スカート部（図示せず）とを有する。なお、外側ビード８、内側ビード９Ａ及び内側ビード９Ｂの幅は、概ね２ｍｍ〜３ｍｍの範囲内からマスク曲面の形状やシャドウマスクの厚さ等を考慮して適宜に選択される。
【００３２】
図２は、本発明の一実施形態のカラー受像管におけるシャドウマスク６の構造例を部分的に表す断面図である。図２は、シャドウマスク６の短軸に沿って切断した断面を表している。図２に示されたように、外側ビード８は、スカート部６３をなるべく管軸と平行に形成するために、スカート部６３に近い場所に形成されなければならない。したがって、外側ビード８は、図９に示された従来の外側ビード１０８と略同じ位置に形成される。
【００３３】
無孔部６２の一対の長辺部６２Ａの各々において、互いに隣り合う内側ビード９Ａと外側ビード８との間隔Ａは２ｍｍ以上である。内側ビード９Ａと外側ビード８との間隔Ａは従来よりも大きく、内側ビード９Ａと有孔部６１との間隔Ｂは従来よりも小さい。なお、内側ビード９Ａと外側ビード８との間隔Ａは、内側ビード９Ａの外側ビード８側の端から外側ビード８の内側ビード９Ａ側の端までの距離を意味する。同様に、無孔部６２の一対の短辺部６２Ｂの各々において、互いに隣り合う内側ビード９Ｂと外側ビード８との間隔は２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
本発明のカラー受像管の製造方法は、図７（Ａ）〜図７（Ｆ）に示したシャドウマスク６をプレス成形する工程で使用されるパンチ１１及びノックアウト１２のフラットマスク１６を保持する面の形状が異なる点を除いて、公知のいかなる製造方法と同一であってもよい。従って、パンチ１１及びノックアウト１２のフラットマスク１６を保持する面の形状以外についての詳細な説明を省略する。
【００３５】
図３は、シャドウマスク６をプレス成形する際にその長辺部６２Ａを把持するパンチ１１及びノックアウト１２の断面図である。図３の断面位置は、図２の断面位置に対応する。
【００３６】
図３に示すように、ノックアウト１２の凸部１２ａの上面Ｐ２には互いに隣り合う２列の畝状の突出部１２８，１２９Ａが形成されており、パンチ１１の下面Ｐ１には、２列の畝状の突出部１２８，１２９Ａがそれぞれ嵌入する２列の溝状の陥没部１１８，１１９Ａが形成されている。
【００３７】
上述したように、有孔部６１内に多数の開孔が形成されたフラットマスク１６をパンチ１１とノックアウト１２との間に投入し、パンチ１１を下降させる。これにより、パンチ１１の下面Ｐ１とノックアウト１２の凸部１２ａの上面Ｐ２とでフラットマスク１６を把持した状態で、下面Ｐ１が有孔部６１に所望する曲面形状を付与する。同時に、２列の畝状の突出部１２８，１２９Ａと２列の溝状の陥没部１１８，１１９Ａとが、長辺部６２Ａに外側ビード８及び内側ビード９Ａを形成する。
【００３８】
本発明では、突出部１２８と突出部１２９Ａとの間隔Ａ’が２ｍｍ以上である。突出部１２８と突出部１２９Ａとの間隔Ａ’とは、突出部１２８の突出部１２９Ａ側の端から突出部１２９Ａの突出部１２８側の端までの距離を意味する。
【００３９】
陥没部１１８と陥没部１１９Ａとの間の領域、及び突出部１２８と突出部１２９Ａとの間の領域のうちの少なくとも一方にはアタリ加工が施されている。従って、図７（Ｃ）に示すようにパンチ１１を下降させたとき、フラットマスク１６は、主としてこのアタリ加工が施された領域（アタリ加工領域）により均一且つ強固に固定される。従来のマスク金型と異なり、パンチ１１の下面Ｐ１のうち陥没部１１９Ａよりも内側（管軸側）の領域、及びノックアウト１２の上面Ｐ２のうち突出部１２９Ａよりも内側（管軸側）の領域には、アタリ加工は施されていない。
【００４０】
図示を省略するが、一対の短辺部６２Ｂの各々の内側ビード９Ｂ及び外側ビード８を形成するために、図３と同様に、一対の短辺部６２Ｂを把持するノックアウト１２の凸部１２ａの上面Ｐ２には２列の畝状の突出部が形成されており、一対の短辺部６２Ｂを把持するパンチ１１の下面Ｐ１には、この２列の畝状の突出部がそれぞれ嵌入する２列の溝状の陥没部が形成されている。そして、この２列の畝状の突出部の間隔は２ｍｍ以上であることが好ましい。また、この２列の陥没部の間の領域、及びこの２列の突出部の間の領域のうちの少なくとも一方にはアタリ加工が施されていることが好ましい。更に、パンチ１１の下面Ｐ１のうち内側の陥没部よりも内側の領域、及びノックアウト１２の上面Ｐ２のうち内側の突出部よりも内側の領域には、アタリ加工は施されていないことが好ましい。
【００４１】
本発明では、内側ビード９Ａと外側ビード８との間の領域に対応するマスク金型の領域にアタリ加工が施される。更に、内側ビード９Ｂと外側ビード８との間の領域に対応するマスク金型の領域にアタリ加工が施されることが好ましい。アタリ加工が施される、内側ビード９Ａと外側ビード８との間の領域、及び内側ビード９Ｂと外側ビード８との間の領域の各間隔は８ｍｍ以下であることが好ましい。内側ビード９Ａ及び内側ビード９Ｂと外側ビード８との間隔が８ｍｍを越えて大きい場合には、マスク金型のアタリ加工領域が大きくなるために、その全領域を均一な精度で加工することが困難となり、また、アタリ加工に要する時間が大幅に増えるからである。同じ理由により、ノックアウト１２の凸部１２ａの上面Ｐ２に形成された互いに隣り合う２列の畝状の突出部の間隔は８ｍｍ以下であることが好ましい。以下の説明において、マスク金型上のアタリ加工が施された領域（アタリ加工領域）に対応するシャドウマスク上の領域を「アタリ加工対応領域」と呼ぶ。
【００４２】
内側ビード９Ａ，９Ｂと外側ビード８との間隔を２ｍｍ以上とすることによって、シャドウマスクを作製するためのプレス加工において、内側ビード９Ａ，９Ｂと外側ビード８との間の領域（アタリ加工対応領域）Ｒは、パンチ１１とノックアウト１２とのアタリ加工領域で強固に狭持される。一方、アタリ加工対応領域Ｒよりも内側（管軸側）の領域は、パンチ１１とノックアウト１２の機械加工された領域で挟まれる。なお、従来においては、図８及び図９に示されたように、内側ビード１０９Ａ，１０９Ｂと有孔部６１との間の領域Ｒ’が、パンチ１１とノックアウト１２とのアタリ加工領域で狭持されていたことに注意を要する。
【００４３】
アタリ加工対応領域Ｒよりも内側の領域を、アタリ加工対応領域Ｒのようにしっかりとパンチ１１とノックアウト１２とで把持することは難しい。しかし、パンチ１１及びノックアウト１２のアタリ加工されていない把持面は機械加工で形成されているので、その加工ムラはアタリ加工領域よりも非常に少ない。また、アタリ加工領域の加工ムラによってアタリ加工対応領域Ｒにシワが発生しても、アタリ加工対応領域Ｒと有孔部６１との間には内側ビード９Ａ，９Ｂが形成されるために、シワが有孔部６１にまで伸びることを抑制できる。したがって、有孔部６１におけるシワの発生を抑制できる。
【００４４】
ここで、実施例に基づいて、本発明の効果について説明する。無孔部６２における内側ビード９Ａ，９Ｂと外側ビード８との間のアタリ加工対応領域の間隔Ａを変化させて、図１及び図２に示された構造と同様な２種類のシャドウマスク（実施例１及び実施例２のシャドウマスク）を作製した。比較のために、無孔部６２の長辺部６２Ａにおける内側ビード９Ａと外側ビード８との間隔Ａを変化させ、且つ、内側ビード９Ａと有孔部６１との間の領域をアタリ加工対応領域とした２種類の従来のシャドウマスク（比較例１及び比較例２のシャドウマスク）を作成した。更に、内側ビード９Ａと外側ビード８との間隔Ａが本願発明の数値範囲を満たさないシャドウマスク（比較例３のシャドウマスク）を作製した。上記の５種類のシャドウマスクの全てにおいて、内側ビード９Ａ，９Ｂ及び外側ビード８の断面形状は直径が略３ｍｍである略半円形状とし、有孔部６１と外側ビード８の中心との間隔は一定（８ｍｍ）とした。各シャドウマスクは、板厚０．２５ｍｍのアンバー材（Ｆｅ−３６％Ｎｉ合金）で形成し、開孔列の長軸方向ピッチは、長軸方向において中心部（短軸）から長軸端（長軸が交差する有孔部６１の周縁上の点）に近づくにしたがって徐々に大きくなるバリアブルピッチ（中心部付近で約０．７ｍｍ、長軸端付近で０．９ｍｍ程度）を採用した。作製した５種類のシャドウマスクに対して有孔部６１の表面を目視観察し、シワ品位を評価した。シワ品位は、シワがほとんど認められないものを「Ａ」、シワがわずかに認められるが、使用に差し支えないものを「Ｂ」、使用上問題となるシワが認められるものを「Ｃ」、顕著なシワが認められ、到底使用できないものを「Ｄ」と、４段階で評価した。その結果を表１にまとめて示す。
【００４５】
【表１】
2006196441.tif 000003
【００４６】
上記の表１において、間隔Ａは、内側ビードと外側ビードとの間隔を表し、間隔Ｂは、有孔部と内側ビードとの間隔を表す（図２参照）。
【００４７】
間隔Ａが２ｍｍであり、間隔Ｂが１．５ｍｍであり、内側ビードと外側ビードとの間の領域（間隔Ａを有する領域）がアタリ加工対応領域である実施例１のシャドウマスクでは、シワ品位は良好であった。
【００４８】
また、間隔Ａが３ｍｍであり、間隔Ｂが０．５ｍｍであり、内側ビードと外側ビードとの間の領域がアタリ加工対応領域である実施例２のシャドウマスクでは、シワ品位は実施例１の場合よりも良好であった。これは、アタリ加工対応領域の幅（間隔Ａ）が実施例１の場合よりも広いことによって、アタリ加工が容易となり、高精度の加工が行えたことによると考えられる。
【００４９】
一方、間隔Ａが０．５ｍｍであり、間隔Ｂが３ｍｍであり、有孔部と内側ビードとの間の領域（間隔Ｂを有する領域）がアタリ加工対応領域である比較例１のシャドウマスクでは、有孔部にシワが発生した。
【００５０】
また、間隔Ａが１ｍｍであり、間隔Ｂが２．５ｍｍであり、有孔部と内側ビードとの間の領域がアタリ加工対応領域である比較例２のシャドウマスクにおいても、比較例１の場合と同様に有孔部にシワが発生した。
【００５１】
また、間隔Ａが１ｍｍであり、間隔Ｂが２．５ｍｍであり、アタリ加工対応領域が実施例１及び実施例２と同様に内側ビードと外側ビードとの間（間隔Ａを有する領域）である比較例３のシャドウマスクでは、比較例１及び２の場合に比べてシワの発生量は低減したが、有孔部にシワが残っていた。
【００５２】
表１からわかるように、アタリ加工対応領域が内側ビードと外側ビードとの間の領域である場合（実施例１、実施例２、及び比較例３）の方が、アタリ加工対応領域が有孔部と内側ビードとの間の領域である場合（比較例１及び比較例２）よりも有孔部のシワの発生量を低減できることがわかる。
【００５３】
また、アタリ加工対応領域が内側ビードと外側ビードとの間の領域であっても、アタリ加工対応領域の幅が２ｍｍ未満である場合（比較例３）には、その幅が２ｍｍ以上である場合（実施例１及び実施例２）の場合に比べて、有孔部におけるシワを十分に抑制できなかった。これは、アタリ加工対応領域の幅が狭いと、アタリ加工領域の幅が狭くなり、手加工であるアタリ加工の加工精度が悪くなるからである。
【００５４】
一対の長辺部６２Ａの各々において、外側ビード８と内側ビード９Ａとの間隔Ａと、内側ビード９Ａと有孔部６１との間隔Ｂとが、Ａ＞Ｂを満足することが好ましい。これにより、幅が狭い長辺部６２Ａ内に十分な幅のアタリ加工対応領域を確保することができるので、有孔部６１におけるシワの発生を更に抑制することができる。
【００５５】
図１に示されたシャドウマスク６では、無孔部６２の長辺部６２Ａにおいて、内側ビード９Ａと外側ビード８との間隔（ビード間隔）が長辺部６２Ａの全体にわたって均一な場合を示したが、そのビード間隔は、長軸方向において均一でなくてもよい。例えば、ビード間隔が、長軸方向の中央部近傍（短軸近傍）において最大であり、これから長軸方向に離れるにつれて小さくなっていてもよい。また、図１には、無孔部６２の短辺部６２Ｂにおいて、内側ビード９Ｂと外側ビード８との間隔（ビード間隔）が短辺部６２Ｂの全体にわたって均一な場合を示したが、長辺部６２Ａのビード間隔と同様に、そのビード間隔は短軸方向において均一でなくてもよい。
【００５６】
図１には、長辺部６２Ａにおける内側ビード９Ａと短辺部６２Ｂにおける内側ビード９Ｂとが不連続である場合を示したが、それらは外側ビード８と同様に連続していてもよい。また、図１には、長辺部６２Ａにおける外側ビード８と短辺部６２Ｂにおける外側ビード８とが連続している場合を示したが、それらは、内側ビード９Ａ，９Ｂと同様に不連続であってもよい。
【００５７】
図１には、有孔部６１の長辺がこれに対向する長辺部６２Ａの内側ビード９Ａで完全に覆われている場合、すなわち、有孔部６１の長辺が内側ビード９Ａよりも短い場合を示したが、有孔部６１の長辺端の近傍が長辺部６２Ａの内側ビード９Ａで覆われていなくてもよい。有孔部６１の短軸方向の曲率半径は、中央部（短軸近傍）よりも短辺の近傍においてより小さいために、有孔部６１の長辺端近傍に内側ビード９Ａが形成されていなくても、プレス加工の際に有孔部６１の短辺の近傍での有孔部６１の伸び量を確保し易いからである。また、図１には、有孔部６１の短辺がこれに対向する短辺部６２Ｂの内側ビード９Ｂで完全に覆われている場合、すなわち、有孔部６１の短辺が内側ビード９Ｂよりも短い場合を示したが、長辺部６２Ａの内側ビード９Ａと同様に、有孔部６１の短辺端の近傍が短辺部６２Ｂの内側ビード９Ｂで覆われていなくてもよい。
【００５８】
図１には、長辺部６２Ａにおいて、有孔部６１と内側ビード９Ａとの間隔が長軸方向においてシャドウマスク６の短軸上で最も小さく、短軸から長軸方向に離れるにつれて大きくなる場合を示したが、それらの間隔は、内側ビード９Ａの全長にわたって均一であってもよいし、短軸から長軸方向に離れるにつれて小さくなっていてもよい。なお、有孔部６１の短軸方向の曲率半径は、中央部（短軸近傍）から長軸方向に離れるにつれて小さくなるために、プレス加工の際における有孔部６１の伸び量は、有孔部６１の中央部（短軸近傍）から長軸方向に離れるにつれて大きくなる。特に、有孔部６１の長辺端の近傍の数個の開孔は強く引っ張られて、その形状が大きく変化する場合がある。開孔の形状が大きく変化すれば、画像表示の際に、画面のコーナー部において画像不良が発生する。したがって、長辺端の近傍において、有孔部６１と長辺部６２Ａの内側ビード９Ａとの間隔を大きくし、その部分での伸び量を大きくすることによって、開孔の形状変化を緩和することが好ましい。つまり、有孔部６１と内側ビード９Ａとの間隔が、短軸から長軸方向に離れるにつれて大きくなる場合や、長辺端の近傍のみにおいてその他の部分よりも大きい場合が好ましい。
【００５９】
図１には、短辺部６２Ｂにおいて、有孔部６１と内側ビード９Ｂとの間隔が短軸方向においてシャドウマスク６の長軸上で最も小さく、長軸から短軸方向に離れるにつれて大きくなる場合を示したが、長辺部６２Ａの場合と同様に、それらの間隔は、例えば、内側ビード９Ｂの全長にわたって均一であってもよいし、長軸から短軸方向に離れるにつれて小さくなっていてもよい。長辺部６２Ａの場合と同様に、有孔部６１と内側ビード９Ｂとの間隔が、長軸から短軸方向に離れるにつれて大きくなる場合や、短辺端の近傍のみにおいてその他の部分よりも大きい場合が好ましい。
【００６０】
上記においては、長辺部６２Ａ及び短辺部６２Ｂの双方において、内側ビードと外側ビードとの間の領域がアタリ加工対応領域であり、且つ、その幅が２ｍｍ以上である場合について説明したが、本発明においては、これに限定されない。図４は、本発明の一実施形態のカラー受像管におけるシャドウマスクの構造の変形例を表す模式的な平面図である。有孔部６１に波状のシワが発生する主原因は、長辺部６２Ａに対応するマスク金型のアタリ加工領域における加工ムラである。従って、例えば、図４に示されたように、無孔部７２の短辺部１６２Ｂには、図８に示された従来と同様に内側ビード１０９Ｂを形成してもよい。更に、従来と同様に有孔部６１と内側ビード１０９Ｂとの間の領域がアタリ加工対応領域であってもよい。この場合であっても、長辺部６２Ａに対応するマスク金型のアタリ加工領域における加工ムラに起因するシワの発生を抑制できるために、従来に比べて、有孔部６１におけるシワの発生を抑制できる。なお、上記の実施例２において短辺部を上記の比較例１と同じにしたシャドウマスクであっても、有孔部６１におけるシワは殆んど発生しないことを確認した。ただし、有孔部６１のシワを良好に抑制するためには、図１に示された構成が好ましい。
【００６１】
上記においては、長辺部６２Ａ及び短辺部６２Ｂに２列のビードを形成する場合について説明したが、長辺部６２Ａ及び／又は短辺部６２Ｂに３列以上のビードを形成してもよい。この場合には、隣り合う２列のビード間の間隔のうちのいずれか少なくとも１つの間隔が２ｍｍ以上であればよい。そして、この２ｍｍ以上の間隔を有する隣り合う２列のビード間の領域がアタリ加工対応領域であればよい。
【００６２】
また、上記においては、マスク金型のパンチ１１が１つの部材からなる場合を示したが、本発明はこれに限定されず、複数の部材が組み合わされていても良い。例えば、パンチ１１が、外側ビードに対応する陥没部１１８よりも内側（管軸側）の第１部材と、これを取り囲む第２部材とから構成されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の利用分野は特に制限はないが、例えば、シャドウマスクの有孔部にシワが発生しやすい、フェース部の外面が略平坦なカラー受像管に好ましく利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のカラー受像管におけるシャドウマスクの構造例を表す模式的な平面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態のカラー受像管におけるシャドウマスクの構造例を部分的に詳細に表す模式的な断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態のカラー受像管に搭載されるシャドウマスクをプレス成形する際にその長辺部を把持するマスク金型の断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態のカラー受像管におけるシャドウマスクの構造の変形例を表す模式的な平面図である。
【図５】図５は、従来のカラー受像管の構造例を表す模式的な断面図である。
【図６】図６は、従来のカラー受像管におけるシャドウマスクの構造例を表す模式的な斜視図である。
【図７】図７（Ａ）〜図７（Ｆ）は、従来のシャドウマスクを形成するためのプレス加工を説明する説明図である。
【図８】図８は、従来のカラー受像管における２列のビードを有するシャドウマスクの構造例を表す模式的な平面図である。
【図９】図９は、従来のカラー受像管における２列のビードを有するシャドウマスクの構造例を部分的に詳細に表す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  パネル
１Ａ  フェース部
１Ｂ  スカート部
２  ファンネル
２Ａ  ネック部
３  蛍光体スクリーン
４  電子銃
５  偏向ヨーク（偏向器）
６，１０６  シャドウマスク
７  マスクフレーム
８，１０８  外側ビード
９Ａ，９Ｂ，１０９Ａ，１０９Ｂ  内側ビード
１１  パンチ
１２  ノックアウト
１３  ダイ
１４  ブランクホルダー
１６  フラットマスク
６１  有孔部
６２，７２，１６２  無孔部
６２Ａ，１６２Ａ  長辺部
６２Ｂ，１６２Ｂ  短辺部
６３  スカート部
１２８，１２９Ａ  突出部
１１８，１１９Ａ  陥没部
【図１】
2006196441.tif 000004
【図２】
2006196441.tif 000005
【図３】
2006196441.tif 000006
【図４】
2006196441.tif 000007
【図５】
2006196441.tif 000008
【図６】
2006196441.tif 000009
【図７】
2006196441.tif 000010
【図８】
2006196441.tif 000011
【図９】
2006196441.tif 000012