(57)【要約】【課題】製作及び取付けが簡単な、ギヤーハウジング又はステアリングギヤーハウジングに取付けるためのハウジングカバーを提供する。【解決手段】カバーハウジングは：パーツを形成されたメタルシートとして形成されていることと；複数の締付け手段用貫通孔（１０８）と、エラストマー材料からなるシールビード（１１６）とを備えていることと；ハウジングに締付けるのに先立って、ハウジングカバー（１００）が置かれた状態になっている場合、ハウジングカバー（１００）の内面の少なくとも一つの接触領域部分（１２２）は、二つの締付け手段用貫通孔（１０８）の内面周縁をおおって突出しており、接触領域部分（１２２）は二つの締付け手段用貫通孔（１０８）の間に位置し、そしてシールビード（１１６）を支持していることと；を特徴とする。【選択図】図１
2006207814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤーハウジング又はステアリングギヤーハウジングのハウジングに取付けるためのハウジングカバーであって；
前記ハウシングカバー（１００）がパーツを形成されたメタルシートとして形成されていることと；
前記ハウジングカバー（１００）が、複数の締付け手段用貫通孔（１０８）と、エラストマー材料からなるシールビード（１１６）とを備えていることと；
前記ハウジングカバー（１００）を締付け手段（１１０）により前記ハウジングに締付けるのに先立って、前記ハウジングカバー（１００）が置かれた状態になっている場合、前記ハウジングカバー（１００）が取付け状態になるときに前記ハウジングに対面するハウジングカバー（１００）の内面の少なくとも一つの接触領域部分（１２２）は、その少なくとも一部分において二つの締付け手段用貫通孔（１０８）の内面周縁をおおって突出しており、前記接触領域部分（１２２）は二つの前記締付け手段用貫通孔（１０８）の間に位置し、そして前記シールビード（１１６）を支持していることと；を特徴とする、
ハウジングカバー。
【請求項２】
前記接触領域部分（１２２）が、ハウジングカバー（１００）の内側から見てほぼ凸になっていることを特徴とする、請求項１に記載のハウジングカバー。
【請求項３】
前記ハウジングカバー（１００）が、前記接触領域部分（１２２）に沿ってほぼ一定の材料厚さを有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のハウジングカバー。
【請求項４】
前記接触領域部分（１２２）に沿って、前記ハウジングカバー（１００）が接触領域部分（１２２）の長手方向において変化する材料厚さを有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のハウジングカバー。
【請求項５】
前記接触領域部分（１２２）に対向する前記ハウジングカバー（１００）の外面部分はほぼ平坦であることを特徴とする、請求項１−２又は４のいずれか一項に記載のハウジングカバー。
【請求項６】
二つの隣接する前記締付け手段用貫通孔（１０８）の内面周縁をおおっている前記接触領域部分（１２２）の突起（Ｘ）が、接触領域部分（１２２）の長手方向において変化していることを特徴とする、請求項１−５のいずれか一項に記載のハウジングカバー。
【請求項７】
二つの隣接する前記締付け手段用貫通孔（１０８）の内面周縁をおおっている前記接触領域部分（１２２）の突起（Ｘ）が、二つの隣接する締付け手段用貫通孔（１０８）の間のほぼ中央で最大となっていることを特徴とする、請求項６に記載のハウジングカバー。
【請求項８】
前記ハウジングカバー（１００）が、プレスされた溝（１１２）を備えていて、前記溝（１１２）には前記シールビード（１１６）が配置されていることを特徴とする、請求項１−７のいずれか一項に記載のハウジングカバー。
【請求項９】
前記ハウジングカバー（１００）が、ハウジングカバー（１００）にプレスされた補強要素を備えていることを特徴とする、請求項１−８のいずれか一項に記載のハウジングカバー。
【請求項１０】
前記補強要素が剛な波形部分（１０６）のように形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のハウジングカバー。
【請求項１１】
前記補強要素が、前記ハウジングカバー（１００）にプレスされた前記溝（１１２）と平行に少なくともある区域に延在していて、溝（１１２）には前記シールビード（１１６）が配置されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のハウジングカバー。
【請求項１２】
前記シールビード（１１６）が前記ハウジングカバー（１００）のベースプレート（１０１）に一体接続されていることを特徴とする、請求項１−１１のいずれか一項に記載のハウジングカバー。
【請求項１３】
前記シールビード（１１６）が、ディスペンサにより及び／又はパターンプリント法、特にスクリーンプリント法により前記ハウジングカバー（１００）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１２に記載のハウジングカバー。
【請求項１４】
前記ハウジングカバー（１００）が、アルミニウムで又はアルミニウム合金で作られたパーツを形成されたシートメタルとして形成されていることを特徴とする、請求項１−１３のいずれか一項に記載のハウジングカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング、特にギヤーハウジング又はステアリングギヤーハウジングに取り付けるためのハウジングカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において公知なように、ギヤーハウジング又はステアリングギヤーハウジングにおける穴を閉止するためのハウジングカバーは、アルミニウム鋳造部品として形成されていて、そのアルミニウム鋳造部品は機械加工され、かつ特定のハウジングに単独に作られたシールと共に取り付けられる。そのような公知のハウジングカバーの製作及び取り付けは高価なものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、前述した製作及び取り付けが簡単なハウジングカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、請求項１の前文に記載の特徴を有するハウジングカバーにより達成されていて、ハウジングカバーがパーツを形成されたメタルシートとして形成されていることと；ハウジングカバーが、複数の締付け手段用貫通孔と、エラストマー材料からなるシールビードとを備えていることと；ハウジングカバーを締付け手段によりハウジングに締付けるのに先立って、ハウジングカバーが置かれた状態になっている場合、ハウジングカバーが取付け状態になるときにハウジングに対面するハウジングカバーの内面の少なくとも一つの接触領域部分は、その少なくとも一部分において二つの締付け手段用貫通孔の内面周縁をおおって突出しており、接触領域部分は二つの締付け手段用貫通孔の間に位置し、そしてシールビードを支持していることと；を特徴としている。
【０００５】
本発明によるハウジングカバーは、ハウジングカバーに備えられたシールビード形状の一体形シールを備えた、パーツを形成されたシートメタルとして形成されているので、ハウジングカバーは非常に経済的な方法、例えばフォロー・オン・コンポジット工具（follow-on composite tool）により、シートメタルから製作することができる。
【０００６】
シールはハウジングカバーにシールビード形状で一体化されているので、取り付けるパーツが少なくハウジングカバーの取り付けが簡単になっている。
【０００７】
ハウジングカバーの内面の接触領域部分は、二つの締付け手段用貫通孔の間に位置し、少なくともある区域において二つの締付け手段用貫通孔の内面周縁をおおって突出しているので、組立時に、ハウジングカバーは、締付けねじが締付けられる以前に、まず二つのそれぞれの締付け手段用貫通孔の間のほぼ中央に位置する接触領域部分の中央部を用いて、閉止するハウジングに置かれ、続いて締付け手段用貫通孔の内側周縁を囲むハウジングカバーの部分が閉止するハウジングに置かれる。このように形成されたハウジングカバーの接触領域の局所部分により、ハウジングカバーを閉止するハウジングに対して締付ける表面圧力の変化が、シールビードの長手方向の少なくともその一部分において相殺されており、その変化はそれぞれ最も近い締付けねじからの距離の変化によりもたらされ、従って閉止するハウジング上における接触領域の詳しくはシールビードの均一な支持が、接触領域の各位置又はシールビードの各位置において達成されるようになっている。
【０００８】
中央部分の局所部分は、製造時にハウジングカバーに加工及び／又はプレス加工された肩により提供されている。
【０００９】
本発明の好適な実施形態において、前記接触領域部分が、ハウジングカバーの内側から見てほぼ凸になっている。
【００１０】
本発明の実施形態において、前記ハウジングカバーが、前記接触領域部分に沿ってほぼ一定の材料厚さを有している。
【００１１】
別の実施形態において、前記接触領域部分に沿って、前記ハウジングカバーが接触領域部分の長手方向において変化する材料厚さを有している。中央部分におけるハウジングカバーの材料厚さの変化は、例えば当初一定材料厚さのハウジングカバーに例えばプレス加工により製作されてもよい。
【００１２】
前記接触領域部分に対向する前記ハウジングカバーの外面部分はほぼ平坦である。
【００１３】
二つの隣接する前記締付け手段用貫通孔の内面周縁をおおっている前記接触領域部分の突起が、接触領域部分の長手方向において変化している。
【００１４】
二つの隣接する前記締付け手段用貫通孔の内面周縁をおおっている前記接触領域部分の突起が、二つの隣接する締付け手段用貫通孔の間のほぼ中央で最大となっている。
【００１５】
二つの隣接する前記締付け手段用貫通孔の内面周縁をおおっている前記接触領域部分の突起は、ハウジングカバーに作用する内圧を考りょして及び／又は外力を考りょして、内圧又は外力の変化が接触領域部分の長手方向においてほぼ相殺されるように達成されている。なお、外力は継手、例えばハウジングカバーの外面に取り付けたホルダを介してハウジングカバーに伝達されている。
【００１６】
本発明の好適な実施形態において、前記ハウジングカバーがプレスされた溝を備えていて、前記溝には前記シールビードが配置されている。
【００１７】
さらに、前記ハウジングカバーが、ハウジングカバーにプレスされた補強要素を備えている。
【００１８】
前記補強要素が剛な波形部分のように形成されている。
【００１９】
この場合、剛な波形部分は、所望するいずれの断面であってもよくて、詳しくは全波形あるいは半波形として形成されていてもよい。
【００２０】
もし、ハウジングカバーがハウジングカバーにプレスされた溝を備えていて、溝には前記シールビードが配置されており、前記補強要素が、前記ハウジングカバーにプレスされた前記溝と平行に少なくともある区域に延在している。
【００２１】
前記シールビードが前記ハウジングカバーのベースプレートに一体接続されている。
【００２２】
材料に関連して一体継手は、自由流れの先駆物質材料を、例えばディスペンサノズルで塗布し続いて加流することにより、又はパターンプリント法（pattern printing method）、特にスクリーンプリント法（screen printing method）によりハウジングカバーに提供されてもよい。
【００２３】
シールビードに使用される先駆物質材料は、一液型シリコン材料又は二液型シリコン材料であってもよい。
【００２４】
基本的には、ハウジングカバーの金属製ベースプレートはいずれの金属材料で作られてもよい。
【００２５】
好適な実施形態において、前記ハウジングカバーが、アルミニウムで又はアルミニウム合金で作られたパーツを形成されたシートメタルとして形成されている。
【００２６】
本発明のさらなる特徴と利点とを以下の説明と図面とにより説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
全図面において同一部品又は機能的に同等部品は同一符号が付番されている。
【００２８】
図１−５において全体として符号１００で付番されているハウジングカバーはギヤーハウジング（図示せず）又はステアリングギヤーハウジングにおけるハウジングの穴を閉止するために提供されるものである。
【００２９】
ハウジングカバー１００はほぼ長方形であって、かつ金属製ベースプレート１０１を備えており、金属製ベースプレート１０１はほぼ平坦な中央部分１０２を備えていて、周縁部分１０４により囲まれており、周縁部分１０４は環状に延在している肩部分１０６を介してハウジングカバー１００の中央部分１０２に接続されている。
【００３０】
ハウジングカバー１００が取り付け状態になる場合、周縁部分１０４は中央部分１０２の端から端まで閉止するハウジングに向かう方向に突出している。
【００３１】
周縁部分１０４が複数の、例えば六つの締付け手段用貫通孔１０８を備えていて、締付け手段用貫通孔１０８はお互いにハウジングカバー１００の周囲に沿って間隔をおいて連続的に加工されている。
【００３２】
この締付け手段用貫通孔１０８は、締付けねじ１１０のシャンクを受容するために（図５）閉止するハウジングにハウジングカバー１００を取り付ける際に使用され、その締付けねじ１１０は締付け手段用貫通孔１０８を貫通し、雄ねじにより閉止されるハウジングの対応するねじ穴の雌ねじに螺合される。
【００３３】
ハウジングカバー１００の周縁部分１０４が、プレスされた溝１１２を備えていて、その溝１１２は、ハウジングカバー１００が取り付け状態の場合に閉止されるハウジングに対面している周縁部分１０４の内面に形成されていて、そして肩部分１０６にほぼ平行に、かつハウジングカバー１００の中央部分１０２を囲むリング形状に形成されている。溝１１２は肩部分１０６と締付け手段用貫通孔１０８との間に延在している。
【００３４】
溝１１２は、スタンピング（stamping）によりハウジングカバー１００の周縁部分１０４に形成されていて、周縁部分１０４の外面に形成された環状突起１１４は周縁部分１０４の内面に延在している溝１１２に対応している。
【００３５】
シールビード１１６が、ハウジングカバー１００と閉止されるハウジングとの間を液密シールするために提供されていて、シールビード１１６は、ハウジングカバー１００の中央部分１０２を囲んでいる溝１１２の溝ベース１１８に配置され、そして溝１１２の内部に延在している。
【００３６】
シールビード１１６はエラストマー材料、例えばシリコン材料で作られていて、そしてシールビードはディスペンサー又はスクリーンプリント法により溝１１２の中に塗布することにより取り付けられてもよい。
【００３７】
シールビード１１６の幅ｂ、即ち溝１１２の長手方向に対して横断する拡がりは、例えば約１．５mmであって、溝１１２の全体幅Ｂは例えば約２．５mmである。
【００３８】
溝ベース１１８からのシールビード１１６の高さは、例えば約１２０μｍ±４０μｍであり、溝の高さＨは例えば約５０μｍであって、従ってシールビード１１６は、ハウジングカバー１００が仮置き状態において、ハウジングカバー１００の溝１１２に隣接する部分を越えて突出していて、突出方向は、取り付け状態におけるハウジングカバー１００に向かう方向である。
【００３９】
シールビード１１６を備えた溝１１２と、溝１１２に隣接しているハウジング１００の周縁部分１０４の領域とは、共にハウジングカバー１００の接触領域１２０を形成していて、その接触領域１２０によりハウジングカバー１０は取付け状態において閉止するハウジングに支持されている。
【００４０】
ハウジングカバー１００が閉止するハウジングに均一に支持されることを保証するために、ハウジングカバー１００は接触領域１２０に局所部分を備えていて、即ちハウジングカバー１００の接触領域部分１２２が二つのそれぞれの締付け手段用貫通孔１０８の間に位置している。そしてハウジングカバー１００が仮置き状態の場合、即ちハウジングカバー１００が閉止するハウジングに対して締付けねじ１１０により締付けられる以前に、締付け手段用貫通孔１０８に隣接している内側周縁をおおって突出（図４に概略的に図示されている）するように接触領域部分１２２は形成されており、その突出方向はハウジングカバー１００が取付け状態において閉止されるハウジングへ向かう方向である。
【００４１】
組立時に、ハウジングカバー１００は、締付けねじ１１０が締付けられる以前に、まず二つのそれぞれの締付け手段用貫通孔１０８の間のほぼ中央に位置する接触領域部分１２２の中央部を用いて、閉止するハウジングに置かれ、続いて締付け手段用貫通孔１０８の内面周縁を囲むハウジングカバー１００の部分が、閉止するハウジングに置かれる。
【００４２】
このように形成されたハウジングカバー１００の接触領域１２０の局所部分により、ハウジングカバー１００を閉止するハウジングに対して締付ける表面圧力の変化が、シールビード１１６の長手方向の少なくともその一部分において相殺されており、その変化はそれぞれ最も近い締付けねじ１１０からの距離の変化によりもたらされ、従って閉止するハウジング上における接触領域１２０の詳しくはシールビード１１６の均一な支持が、接触領域１２０の各位置又はシールビード１１６の各位置において達成されるようになっている。
【００４３】
接触領域１２０の局所部分は、ハウジングカバー１００に加工及び／又はスタンピング加工された肩により作られていて、接触領域１２０に沿ったハウジングカバー１００の材料厚さはほぼ一定厚さとなっている。
【００４４】
接触領域１２０は、ハウジングカバー１０の内側から見て二つのそれぞれの締付け手段用貫通孔１０８の間に位置する接触領域部分１２２において凸な湾曲となるように曲げられている。
【００４５】
前述のハウジングカバー１００の製作方法は以下のとうりである。
ハウジングカバー１００は、フォロー・オン・コンポジット工具（follow-on composite tool）において、金属シート材料から詳しくはアルミニウムシートから所望する外形にかつ締付け手段用貫通孔１０８を打抜き加工される。
【００４６】
さらに、ハウジングカバー１００はフォロー・オン・コンポジット工具において、適切な成形工具により、プレスされた溝１１２と、肩部分１０６と、前述の接触領域１２０における局所部分とが加工される。
【００４７】
続いて、シールビード１１６がスクリーンプリント法により溝１１２の溝ベース１１８上にエラストマー材料で形成される。
【００４８】
図６及び７に図示するハウジングカバー１００の第二実施形態は前述した第一実施形態に対して以下の点で異なっている。接触領域部分１２２に沿ったハウジングカバー１００の材料厚さは、一定ではなくて、接触領域部分１２２の長手方向においてそれぞれに最も近い締付け手段用貫通孔１０８からの距離の函数として変化している。
【００４９】
詳しくは、本実施形態におけるハウジングカバー１００は、ハウジングカバー１００の材料厚さがお互いにハウジングカバー１００の周囲方向に前後している二つの締付け手段用貫通孔１０８の間のほぼ中央で最大となるように、かつ締付け手段用貫通孔１０８に向かってテーパが付くように形成されている。
【００５０】
接触領域１２０におけるハウジングカバー１００の材料厚さのコースは、例えば当初一定の材料厚さであったハウジングカバー１００に例えばスタンピング加工により加工されてもよい。
【００５１】
接触領域１２０に対向しているハウジングカバー１００の外面部分１２４はほぼ平坦である。
【００５２】
上記以外は、図６及び７に図示するハウジングカバー１００の第二実施形態は構造、機能及び製作法に関して第一実施形態に一致していて、この点において前述説明を参照することができる。
【００５３】
図８に図示するハウジングカバー１００の第三実施形態は以下の点において前述の二つの実施形態と異なっている。溝１１２及びシールビード１１６は、締付け手段用貫通孔１０８と肩部分１０６との間全体に延在しておらず、各々の場合締付け手段用貫通孔１０８の前で分岐していて（ハウジングカバー１００の周囲方向に見て）、締付け手段用貫通孔１０８を通過後に一体となって延びている（締付け手段用貫通孔１０８の左右両方）。従って各締付け手段用貫通孔１０８は溝１１２及びシールビード１１６によりリング状に囲まれている。
【００５４】
このようにして、締付け手段用貫通孔１０８各々の部分が、シールビード１１６によりハウジングカバー１００の中央部分１０２に対してかつハウジングカバーの外周縁に対して液密シールされている。
【００５５】
さらに、ハウジングカバー１００の第三実施形態が剛な波形部分１２６を備えていて、波形部分１２６はハウジングカバー１００を補強し、かつ肩部分１０６の内側周縁に平行に形成されており、波形部分のエッジは中央部分１０２に対面している。
【００５６】
上記以外は、図８に図示するハウジングカバー１００の第三実施形態は構造、機能及び製作方法に関して二つの実施形態と一致していて、この点において前述の説明を参照することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１はハウジングカバーの概略斜視図であって、組立状態でハウジングに対面しているハウジングカバーの内側から見たものである。
【図２】図２は、図１におけるハウジングカバーの矢視２−２から見た断面図である。
【図３】図３は、図２における部分Ｉの拡大図である。
【図４】図４は、図１におけるハウジングカバーの矢視４−４から見た概略縦断面図であって、ハウジングカバーを取り付ける前の状態のものである。
【図５】図５は、図１におけるハウジングカバーの矢視５−５からみた概略横断面図であって、締付けねじがハウジングカバーの締付け手段用貫通孔を貫通している。
【図６】図６は、ハウジングカバーの第二実施形態の図４に対応する概略縦断面図であって、ハウジングカバーの材料の厚さは締付け手段用貫通孔用貫通穴間に配置された接触領域において、最も近い締付け手段用貫通孔からの距離に応じて変化している。
【図７】図７は、ハウジングカバーの第二実施形態の図５に対応する概略横断面図であって、締付けねじが締付け手段用貫通孔を貫通している。
【図８】図８は、ハウジングカバーの第三実施形態におけるエッジ領域の概略断面斜視図であって、ハウジングカバーに配置されたシール用ビードが締付け手段用貫通孔用貫通穴を環状に囲んでいる。
【符号の説明】
【００５８】
１００    ハウジングカバー
１０８    締付け手段用貫通孔
１１２    溝
１１６    シールビード
１２２    接触領域部分
【図１】
2006207814.tif 000003
【図２】
2006207814.tif 000004
【図３】
2006207814.tif 000005
【図４】
2006207814.tif 000006
【図５】
2006207814.tif 000007
【図６】
2006207814.tif 000008
【図７】
2006207814.tif 000009
【図８】
2006207814.tif 000010