(57)【要約】【課題】  液体、粘体、粉体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチであって、流通過程において、内容物が漏れることなく、安全に輸送できると共に、袋を開封する際、手指で注出口部の先端部を容易に開封できると共に、糸状の切り屑が発生せず、衛生性にも優れる詰め替え用パウチを提供する。【解決手段】  本発明の詰め替え用パウチ１００は、両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部６を備え、前記の注出口部近傍の少なくとも一方の壁面フィルムに膨らみ部Ｓを有し、かつ、当該注出口部に開封用切れ目線１０が設けられ、かつ、当該開封用切れ目線が、平行な複数の直線状または破線状の切れ目１０ａと、当該平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間にあって、当該切れ目と交差しない、少なくとも１本の曲線状の切れ目１０ｂとの組み合わせから構成される。【選択図】      図１
2006225001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を備え、内部に流動性を有する内容物が、密封包装される詰め替え用パウチにおいて、
前記の注出口部近傍の少なくとも一方の壁面フィルムに膨らみ部を有し、
かつ、当該注出口部に開封用切れ目線が設けられ、
かつ、当該開封用切れ目線が、レーザー光照射により形成され、
かつ、当該開封用切れ目線が、平行な複数の直線状または破線状の切れ目と、当該平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間にあって、当該切れ目と交差しない、少なくとも１本の曲線状の切れ目との組み合わせからなることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体、粉体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関する。更に詳しくは、当該注出口を手指で開封する際、糸状の切り屑の発生を防止可能な、衛生性、易開封性に優れる詰め替え用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、かつ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成するとか、あるいは、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設けた詰め替え用パウチ、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付けてなる詰め替え用パウチなどが採られていた。
【０００３】
しかしながら、上記の別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付けてなる詰め替え用パウチは、従来より製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかるものであった。
また、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設けてなる詰め替え用パウチでも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口の口が開きにくく、また、注出中に流れが安定せず、特に残量が少なくなった場合、パウチの注出口が閉じ易いものであった。
【０００４】
上記の欠点を解消した詰め替え用パウチとして、図４に示すように、両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を具え、内部に流動性を有する内容物が密封包装される詰め替え用パウチであって、前記の注出口部近傍の少なくとも一方の壁面フィルムに、フラットな面の組み合わせであって、幅方向の断面形状が直線の組み合わせで形成される膨らみ部を有する詰め替え用パウチが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
更に、特許文献１の詰め替え用パウチにおいて、手指で注出口部の先端部を切り取って開封しやすくする目的で、上記の狭い幅の注出口部には、開封用切れ目線として、平行な直線状または断続的な切れ目（ハーフカット線）が設けられている。
【０００５】
また、図５に示すように、従来の詰め替え用パウチにおける開封用切れ目線として、易開封加工部が少なくとも１本の直線状又は破線状の切れ目と、当該直線状又は破線状の切れ目に交差する少なくとも１本の直線状又は破線状の切れ目により構成された包装袋が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−３４９０１２号公報
【特許文献２】特開２００３−９４５３２号公報
【０００６】
しかしながら、特許文献１または特許文献２に係る詰め替え用パウチでは、手指で注出口部の先端部を切り取って開封する際、糸状の切り屑が発生するため、安全衛生性に劣るという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、液体、粘体、粉体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチであって、流通過程において、内容物が漏れることなく、安全に輸送できると共に、袋を開封する際、手指で注出口部の先端部を容易に開封できると共に、糸状の切り屑が発生せず、衛生性にも優れる詰め替え用パウチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の詰め替え用パウチは、両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を備え、内部に流動性を有する内容物が、密封包装される詰め替え用パウチにおいて、前記の注出口部近傍の少なくとも一方の壁面フィルムに膨らみ部を有し、かつ、当該注出口部に開封用切れ目線が設けられ、かつ、当該開封用切れ目線が、レーザー光照射により形成され、かつ、当該開封用切れ目線が、平行な複数の直線状または破線状の切れ目と、当該平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間にあって、当該切れ目と交差しない、少なくとも１本の曲線状の切れ目との組み合わせから構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の詰め替え用パウチによれば、当該パウチを開封する際、パウチ上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端を容易に手指で開封することが可能であり、かつ、糸状の切り屑が発生せず、衛生性に優れ、また、粘度の高い内容物でも注出口部への流動および注出口からの注出を容易に行える保形性に優れた注出口であり、口径の小さなボトルなどに対しても、安全かつ容易に最後まで移し替えることができるという使用適性、生産性に優れる詰め替え用パウチを提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明に係る詰め替え用パウチの実施例の構成を示す正面図であり、図２は、図１の詰め替え用パウチの部分拡大図であり、図３は、本発明の詰め替え用パウチの開封用切れ目線のパターンを示す図である。
【００１１】
図１は、本発明に係る詰め替え用パウチ１００の実施例の構成を示す正面図である。
図１に示すように、本発明に係る詰め替え用パウチ１００は、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、２枚の胴部材５と１枚の底材とから構成され、前記のシーラント層を内側にして対向する前後の胴部材５の下側に、シーラント層が内側になるように折り返して、内側に折り襞状の折り返し部を有する底材を挿入してガセット部を形成し、内側に折り込まれた底材の両側下端近傍に、半円形状などの切り欠き部を設け、船底形の底部ヒートシール部でヒートシールすると共に、前後２面の胴部材５の両側端縁部を胴部ヒートシール部でヒートシールして、上端部を残して内容物の充填口とするスタンディングパウチ形式に製袋された包装袋である。
前記構成において、パウチ本体の形状は、スタンディングパウチ形式のパウチに限定されず、例えば三方シール形式、四方シール形式などの平パウチでもよいが、中でもスタンディングパウチ形式のパウチであると、自立性を備え、取り扱い易く、外観にも優れている点で好ましい。
そして、パウチ１００の上部のコーナー部には、狭い幅の注出口部６が、両側のヒートシール部により形成されると共に、その両側が切り欠き部７ａ、７ｂで切り欠かれ、首状に突出した形状に形成されている。
上記のような構成を採ることにより、パウチ上部のコーナー部には、狭い幅の注出口部が設けられ、少なくともその一方の側部に切り欠き部が設けられているので、パウチに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部の先端部を切り取って開封し、注出口部を例えばボトルの口部に差し込み、または、注出口部の側部の切り欠き部をボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出中、注出口部がボトルの口部に安定して固定され、安全に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
図２は、図１の詰め替え用パウチの部分拡大図であり、  図３は、本発明の詰め替え用パウチの開封用切れ目線のパターンを示す図である。
図２および図３に示すように、ノッチ９につながる切り取り線の位置には、切り取りを容易にし、かつ、その方向性を安定化させるための開封用切れ目線を設ける。
【００１３】
本発明において、この開封用切れ目線１０は、積層体を貫通することなく設けられていればよいのであるが、好ましくは通常外層に配置される強度に優れた樹脂フィルムに形成されることが好ましい。これは、開封に際して切断する場合、この強度に優れた樹脂フィルム
の切断が一番困難であるためであり、このフィルムに開封用切れ目線を形成することにより、容易に切断開封することが可能となるからである。
また、外層に配置された強度に優れた樹脂フィルムのみに開封用切れ目線を設けることにより、内側のヒートシール性を有する樹脂フィルム等の他のフィルムにより内容物の密封性を維持できるからである。
【００１４】
このような開封用切れ目線１０を形成する方法としては、ニードルパンチ法やエンボスロール法等、用いられている種々の方法を用いることができる。
本発明においては、レーザー加工により形成されることが好ましい。
レーザー照射により切れ目を形成することによって、容易に所望の形状で切れ目を形成可能であり、切れ目形成時に削り屑を発生しないため、衛生性にも優れる。
このようなレーザー加工に用いられるレーザーの種類としては、エキシマレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、炭酸ガスレーザー等を挙げることができる。
【００１５】
このようなレーザー加工による方法が好ましいのは、レーザー加工によれば、容易にかつ正確に開封用切れ目線を形成することができるからである。
また、レーザー光を選択することにより、容易に一方の層にのみ開封用切れ目線を形成することができる点からもレーザー加工により開封用切れ目線を形成することが好ましい。
【００１６】
すなわち、例えば炭酸ガスレーザーを用い、炭酸ガスレーザー光の波長を１０．６ミクロンとした場合、このレーザー光はナイロンフィルムに選択的に吸収され、線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムではほとんど透過されてしまう。したがって、例えばヒートシール性を有する樹脂フィルムとして線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムを用い、外層として強度に優れた樹脂フィルムである二軸延伸ナイロンフィルムを用いて積層体とし、これに上記１０．６ミクロンの波長の炭酸ガスレーザーを用いてレーザー加工を行えば、上記二軸延伸ナイロンフィルムのみに開封用切れ目線を形成することが可能である。
【００１７】
このように、本発明においては、開封用切れ目線１０を形成するに際しては、レーザー加工を用いて形成することが好ましく、中でも炭酸ガスレーザーを用いて加工することが特に好ましく、さらに好ましくは波長が１０．６ミクロンである炭酸ガスレーザー光を用いて
加工を行うことである。
【００１８】
レーザー光を用いて開封用切れ目線１０を形成する場合、注出口部においてのみ加工する必要があり、この注出口部が斜め上方に向く形状で、さらに複数本のレーザー加工が必要な場合があることから、レーザー光を走査させて加工することが好ましい。このレーザー光
の走査については、複数のミラーにレーザー光を照射してその光路を調整するものであり、ミラーは外部制御により駆動し、レーザー光はＸＹ軸方向に任意に走査されるガルバノスキャニングモジュールを用いることにより行うことが好ましい。
【００１９】
レーザー光の走査に際しては、レーザーの出力、および加工速度（走査速度）は任意に設定するすることができる。また、走査時にレーザー光の焦点は詰め替え用パウチの表面上に保持されるように調整される。
なお、後述するように積層体に膨らみ部が設けられた場合は、この膨らみ部に対しては焦点調整がなされない。したがって、膨らみ部が形成されている場合は、焦点距離の長い集光レンズを用いることが好ましい。
注出口部の先端部近傍に形成される開封用切れ目線は、注出口部の開封位置に後述する膨らみ部が設けられている場合、引き裂きの方向性が不安定になり易いため、上記のように開封用切れ目線を組み合わせて用いることが好ましい。
【００２０】
本発明において、当該開封用切れ目線１０としては、具体的に、平行な複数の直線状または破線状の切れ目（ハーフカット線）１０ａと、当該平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間にあって、当該切れ目と交差しない、少なくとも１本の曲線状の切れ目１０ｂとの組み合わせから構成されることが必要である。
上記の平行な複数の直線状または破線状の開封用切れ目線１０は、引き裂き方向がずれた場合を想定して、単数でなく、複数本の切れ目を平行に設けることが好ましい。
切れ目の形状が、平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間にあって、当該切れ目と交差しない、曲線が形成されている場合、手指で開封する際に、引き裂き方向と、切れ目（ハーフカット線）方向とのずれが多少生じても、当該平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間に形成された曲線状の切れ目に突き当たることにより、大きくずれることなく、切れ目（ハーフカット線）方向に沿って、スムーズで確実に手指による引き裂きを誘導することが可能であり、また、引き裂いた部分から糸状の切り屑が発生せず、衛生性にも優れるという利点がある。
従来の平行な複数本の直線若しくは破線からの組み合わせからなる切れ目の場合、引き裂いた部分から糸状の切り屑が発生してしまうので好ましくない。
【００２１】
本発明に係る開封用切れ目線１０において、上記の平行な複数の直線状または破線状の切れ目１０ａは、具体的に、０．７ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の間隔で形成し、当該平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間に形成する曲線１０ｂとの間隔は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度で形成し、曲線の高さ（山と谷の距離）は、０．１ｍｍ〜２．８ｍｍ程度とすることが好ましい。
上記の平行な複数の直線状または破線状の切れ目の間に形成する曲線１０ｂとの間隔が、０．５ｍｍを超えると、スムーズで確実に手指による引き裂きを誘導する効果が得られないため、好ましくなく、０．１ｍｍ未満であると、レーザー加工により、直線状若しくは破線状の切れ目１０ａと曲線状の切れ目１０ｂが交差してしまう恐れがあるため、好ましくない。
【００２２】
本発明の詰め替え用パウチにおいては、注出口部の少なくとも一方側の積層フィルムに、上記開封用切れ目線で切断した際に形成される注出口を自然に開口させるための膨らみ部が形成されていることが好ましい。
【００２３】
このように注出口部６の少なくとも一方の積層体に膨らみ部を設けることにより、切断部の開封用切れ目線を切断した場合に注出口が自然に開口する、すなわち自然開口性を有するため、密封された内容物をボトル等に移し替える際に注出口の開口を確保する手間がなく好ましい。
【００２４】
また、この膨らみ部は、注出口部から内容物が密封包装されて収納される収納部に伸びていることが好ましい。
このように、膨らみ部が注出口部から収納部に伸びていることにより、開封後、内容物がこの膨らみ部に沿ってスムースに注出口に流動させることができ、最後まで安全かつ容易に内容物をボトル等の容器に移し替えることができる。
また、この膨らみ部の断面形状は、特に限定されるものではないが、圧縮に対する抵抗力が強く、保形性に優れている点等から台形であることが好ましい。
また、前記膨らみ部は、高さの異なる段を有する形状としてもよい。この構成を採ることにより、膨らみ部の圧縮に対する抵抗力、復元力が増加し、注出口の自然開口性と共に、その保形性が一層向上する。
【００２５】
また、図２に示すように、本発明に係る詰め替え用パウチ１００において、上記の膨らみ部は、当該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部からパウチの幅方向の中心線を超えるまでの上部では、斜め下方に向かい、そこから先の中間部で曲線状に下方に曲がり、下部では垂直に下がる形状の膨らみ部が、注出口部ではその幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、曲線状の中間部から下では幅と高さが一定となるように設けることができる。
上記のような構成を採ることにより、パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部は、その上部、即ち、注出口部の近辺では、主に注出口部の自然開口性とその保形性を向上させることが可能であり、そこから中間部にかけては、内容物を注出口部にスムーズに流動させる誘導部の作用をもち、下部は、パウチの形態安定性および自立性を向上させる作用効果を有するものである。
また、このような膨らみ部は、パウチの一方の壁面フィルムのみに設けてもよいが、両面の壁面フィルムに対称形に設けることにより、注出口部の先端部を切り取って開封するだけで、両面の膨らみ部により、自動的に一層大きく開口した注出口部が保形性のよい状態で形成できる。
前記の膨らみ部は、熱エンボス法、真空成形法、圧空・真空成形法などにより設けることができるが、中でも、熱エンボス法は、細かいパターンの再現性およびその生産性に優れるので好ましい。
【００２６】
前記壁面フィルムに設けられる膨らみ部の膨らみ高さは、特に限定するものではないが、その注出口部においては、最高部で１〜７ｍｍ程度が好ましく、２〜５ｍｍ程度がより好ましい。
最高部の高さが１ｍｍ未満の場合は、自然開口性に対する効果が薄くなり、また、７ｍｍを超える高さは、その必要性がなく、加工自体が難しくなると同時に、注出口部が嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機におけるスタッキング適性などが低下するため好ましくない。
膨らみ部の注出口部以外の部分の高さは、例えば注出口部から斜め下方に向かって幅が徐々に先細りとなる中間部で傾斜を付けて、１．８〜０．５ｍｍ程度まで低くすることができる。
さらに、膨らみ部の注出口部における幅は、内容物を移し替えるボトルの口の幅より小さい幅であれば特に限定されるものではないが、通常５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
【００２７】
本発明に係る詰め替え用パウチ１００において、注出口部６の先端部近傍には、切り欠き部７ｂ
のトリミングの際、摘み部８と、Ｖ字形のノッチ９とが同時に設けられている。
なお、前記の摘み部８とノッチ９は、切り欠き部７ａ側に設けてもよく、また、注出口部６の両側に設けることもできる。また、前記のノッチの形状は、特に限定されず、具体的に一字形やＶ字形の形状のノッチを使用することができる。
このことによって、注出口部を開封する際、摘み部を指で摘んで注出口部の先端部を開封用切れ目線により切り取り、開封することができるので、開封の操作を一層容易に行えるようになる。
【００２８】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびパウチの製造方法など実施の形態について説明する。本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムであれば、特に限定はされず、いずれも使用できる。これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
【００２９】
上記の本発明において、本発明の詰め替え用パウチの製造に用いる積層フィルムは、外側から、外層、中間層（必要に応じて）、最内層とを順次積層する積層フィルムを使用することができる。
上記の最内層として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては１３〜１５０μｍ、好ましくは１５〜１００μｍが適当である。
【００３０】
また、本発明の詰め替え用パウチの製造に用いる積層フィルムを構成する外層として使用する合成樹脂製のフィルムとしては、詰め替え用パウチを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、９〜２５μｍ程度が適当である。また、前記の合成樹脂フィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。また、必要に応じて合成紙、不織布、紙、セロハン等も適宜使用できる。
【００３１】
絵柄絵柄層は、文字、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を任意の色数のカラーインキによって外層のいずれかの面に多色印刷されて形成される。
印刷絵柄層を形成する面は、包装袋の最外面に形成されることもあるが、裏刷りと称して最外面に使用される外層の裏面に印刷される方が、好ましい。これは、裏刷りの方が、絵柄絵柄層を保護し、かつ表面から見た絵柄の印刷を美しく、光沢のあるものとする効果を有しているためである。
絵柄絵柄層は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の外層のいずれかの面に印刷して形成することができる。
【００３２】
さらに、本発明において、詰め替え用パウチの前記のシーラント層と前記の外層の間に中間層を設けてもよく、前記の中間層は通常前記のシーラント層と前記の外層だけでは詰め替え用パウチとしての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記の中間層の機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、詰め替え用パウチとして要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、詰め替え用パウチとして要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００３３】
本発明において、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いることができる。
【００３４】
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００３５】
上記の基材フィルム層、中間層、およびシーラント層の各層を積層させる方法として、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、その他の方法等で行うことができる。
具体的には、本発明においては、ラミネ−ト用接着剤層等を介して積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層方式等を用いて積層材を製造することができる。
【００３６】
上記のドライラミネ−ト積層方式において、ラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
そして、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。なお、本発明において、ドライラミネ−ト積層方式による積層を行う場合には、その積層表面に、予め、コロナ放電処理、オゾン処理、あるいは、プラズマ放電処理等の表面改質前処理を任意に施すことがてきる。
【００３７】
また、上記の溶融押出積層方式における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。なお、上記の溶融押出積層方式において、より強固な接着強度を得るために、例えば、アンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。上記のアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、その積層する基材の表面に、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理を任意に施すことができる。
【００３８】
本発明においては、上記のように各層を接着層を介して積層して製造した積層フィルムを使用し、そのシーラント層の面を内面にして配置し、次いでその重なり部分の両側端部、下端部等において、シーラント層を介してヒ−トシ−ルして、サイドシール部、底部シール部を形成すると共にその上端辺に開口部を形成して、本発明にかかる詰替え用パウチを製造することができる。
そして、その製袋方法において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の方法で行うことができる。
【００３９】
本発明において、上記でパウチして製造した本発明にかかる詰め替え用パウチについて、その上端部に設けた開口部から内容物を充填し、次いで、その上端部の開口部をヒ−トシ−ル等により密閉することによって、本発明にかかる詰め替え用パウチを使用した包装製品を製造することができるものである。
そして、本発明にかかる詰め替え用パウチを使用して例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装する製造した包装製品は、保香性、酸素ガス、水蒸気等のバリア性、印刷適性、強度、剛性、耐衝撃性、耐突き刺し性、ヒ−トシ−ル性、その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れ、特に、当該パウチを開封する際、ハーフカット線方向に沿って、スムーズで確実に手指で開封することが可能であり、また、引き裂く際に糸状の切り屑が発生せず、衛生性に優れ、更に、粘度の高い内容物でも注出口部への流動および注出口からの注出を容易に行える保形性に優れた注出口であり、口径の小さなボトルなどに対しても、安全かつ容易に最後まで移し替えることができるという使用適性、生産性に優れる詰め替え用のパウチを製造できる。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例により本発明を更に詳述する。
胴部材および底材として、外側から厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムとを２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて（塗布量：約４ｇ／ｍ2）ドライラミネーション法により貼り合わせ、２層からなる積層体を作成した。
【００４１】
次にこの積層体を使用し、胴部に図１に示すような注出口を有し、前後２面の壁面フィルム５の両側端縁部を胴部シール部３でヒートシールして形成されており、底部１に底材フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれた底材フィルムの両側下端近傍に、半円形の切り欠き部が設けられ、舟底形の底部ヒートシール部２でヒートシールされて形成され、その本体部分がスタンディングパウチ形態（幅１３０ｍｍ、高さ２３５ｍｍ）に製袋されている。
図１に示すような注出口は、その上部のコーナー部に形成され、斜め上方に向く注出口であり、両側の切り欠き部のトリミングにより突出する形状を有し、その外縁部が、注出口部シール部でヒートシールされて形成されている。
更に、この積層フイルムに対し、包装袋になったときに注出口部から斜め下方向の底部までの予定位置に、エンボス加工により膨らみ部を形成した。当該膨らみ部は、高さ方向の断面が台形をなすように形成されおり、斜め下方向に向かって徐々に幅と高さが小さくなるように形成されている。
【００４２】
この注出口部の先端部近傍の開封位置には、手で簡単に開封できる開封手段として、平行な５本の直線状の切れ目１０ａ（ハーフカット線）と、注出口部の中心線に対して、その両側にその５本の切れ目と交差しない、２本の曲線状の切れ目１０ｂとから構成されている。
この詰め替え用パウチの先端部近傍の開封位置に、発振波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザー（米国コヒーレント社製、ＤＩＡＭＯＮＤ  Ｇ−５０、定格出力５０Ｗ）及びガルバノスキャニングモジュール（米国ジェネラルスキャニング社製）を使用して、図３（ａ）に示すような５本の直線状の切れ目を平行に１ｍｍ間隔で形成すると共に、２本の曲線状の切れ目（ハーフカット線）を中央の直線状の切れ目の両側に、振幅が０．４ｍｍ、直線状の切れ目と曲線状の切れ目（山谷）の距離が０．３ｍｍの位置で、互いに交差しないように形成した。
なお、レーザー加工条件は、発振周波数：３０００Ｈｚ、ＤＵＴＹ：３０％、走査速度：３０００ｍｍ／秒で行った。
しかる後、未シールの上部シール部より内容物として液体洗剤（５００ｍｌ）を充填後、上部シール部をシールして密封し、易開封性の詰め替え用パウチ１００を作製した。
【００４３】
上記で得られた詰め替え用パウチ１００は、開封する際、確実に正しい位置で容易に手指で開封することが可能であり、引き裂く際に糸状の切り屑が発生せず、衛生性に優れるものであった。
そして、内容物を、例えばボトルに移し替える際、開封された注出口部の先端部をボトルの口部にあてがって、パウチを傾けると、膨らみ部により漏斗状に開いた開口部は保形性もよいため、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、最後まで安全かつ容易に内容物を移し替えることができた。
また、上記のパウチ本体がスタンディングパウチ形式に製袋されているため、自立性があり、取り扱いやすく、外観にも優れるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る詰め替え用パウチ１００の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】図１の詰め替え用パウチ１００の部分拡大図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチ１００の開封用切れ目線のパターンを示す図である。
【図４】従来の詰め替え用パウチ１００´を示す（ａ）正面図、（ｂ）開封用切れ目線のパターンを示す図である。
【図５】従来の詰め替え用パウチ１００´の開封用切れ目線のパターンを示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    底部
２    底部ヒートシール部
３    胴部ヒートシール部
４    上部ヒートシール部
５    壁面フィルム
６    注出口部
７ａ、７ｂ  切り欠き部
８    摘み部
９    ノッチ
１０  開封用切れ目線
１０ａ  直線状または破線状の切れ目
１０ｂ  曲線性の切れ目
Ｓ    膨らみ部
１００    本発明に係る詰め替え用パウチ
１００´  従来の詰め替え用パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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