(57)【要約】【課題】ガイドレール等の別部品を設けることなく着脱部材をガイドするとともに、ボックス型の筐体ユニットであっても、任意の位置にガイド構造を形成し、かつ着脱部材の位置決めを容易に行えるようにする。【解決手段】互いに略平行でかつ対向する状態に配置された一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂと、一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂを連結する支持板８とを一体に有する筐体部材５と、筐体部材５に着脱可能に取り付けられる着脱部材６とを備える筐体ユニット４であって、一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂは、筐体部材５の内部側に凸となる状態で各々の遮蔽板７Ａ，７Ｂに絞り加工により形成された突条ガイド部９Ａ，９Ｂを一体に有し、着脱部材６は、突条ガイド部９Ａ，９Ｂに摺接する摺動体１１を有し、支持板８は、摺動体１１を突条ガイド部９Ａ，９Ｂ側に押圧する押圧部材１３を有する。【選択図】図２
2006072062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに略平行でかつ対向する状態に配置された一対の遮蔽板と、当該一対の遮蔽板を連結する支持板とを有する筐体部材と、
前記筐体部材に着脱可能に取り付けられる着脱部材とを備え、
前記一対の遮蔽板は、前記筐体部材の内部側に凸となる状態で各々の遮蔽板に絞り加工により形成された突条ガイド部を一体に有し、
前記着脱部材は、前記突条ガイド部に摺接する摺動体を有し、
前記支持板は、前記摺動体を前記突条ガイド部側に押圧する押圧手段を有する
ことを特徴とする筐体ユニット。
【請求項２】
前記摺動体が出し入れされる側において、前記突条ガイド部の端部を斜め方向に曲げて挿入ガイド部を形成してなる
ことを特徴とする請求項１記載の筐体ユニット。
【請求項３】
前記筐体部材、前記摺動体及び前記押圧手段を、それぞれ導電性材料によって構成してなる
ことを特徴とする請求項１記載の筐体ユニット。
【請求項４】
請求項１記載の筐体ユニットを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体ユニットとこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ等の画像形成装置には、筐体構造の一部として、着脱式のユニット構造体（以下、「筐体ユニット」と記す）が組み込まれている。筐体ユニットは、専ら装置の補修作業を目的に引き出し方式等で開放されることが殆どであるため、一般のユーザが操作することのない装置の背面側に設けられている。
【０００３】
筐体ユニットは、主に筐体部材と着脱部材とを用いて構成されている。筐体部材は画像形成装置の本体フレームに取り付けられ、着脱部材は、筐体部材に着脱可能に取り付けられるものである。筐体ユニットの具体例としては、装置制御用のコントローラ基板を実装した実装構造体を着脱部材とし、この着脱部材を筐体部材に着脱可能に取り付けた構成がある。筐体部材に着脱部材を取り付ける場合や、筐体部材から着脱部材を取り外す場合は、着脱部材の移動（押し込み動作、引き出し動作など）を何らかのかたちでガイドする必要がある。そこで従来においては、筐体部材に別部品でガイドレールを取り付け、このガイドレールで着脱部材をガイドするものがある。しかしながら、別部品でガイドレールを取り付けると、部品点数の増加やガイドレール取り付けのための工数が増えるなどの難点がある。
【０００４】
そこで、筐体ユニットに関する先行技術として、例えば下記特許文献１には、シャーシ板の左右端にそれぞれ曲げ加工によってガイド溝部及びサイドレール部を一体的に形成し、これらのガイド溝部及びサイドレール部を用いてサブ基板を保持することにより、シャーシ板に取り付けるガイドレールの数を減らす技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４０９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、シャーシ板の曲げ加工によってガイド溝部とサイドレール部を形成する場合に、シャーシ板を細かく何度も折り曲げる必要がある。そのため、曲げ加工の都合上、ガイド溝部及びサイドレール部の形成箇所がシャーシ板の端縁部に限定されてしまう。したがって、全体的にボックス型に形成された筐体ユニットでは、筐体部材（ボックス構造体）の内部に着脱部材を取り付けることになるため、上述のような曲げ加工でガイド構造を形成するものでは適切に対応できない場合がある。また、上記特許文献１に開示された技術では、シャーシ板の内側にガイドレールを別途取り付け、このガイドレールのガイド溝と上記ガイド溝部との間にサブ基板を挿入して保持する構成となっているため、サブ基板を精度良く位置決めするにはガイドレールの取り付け位置を微調整する必要があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ガイドレール等の別部品を設けることなく着脱部材をガイドするとともに、ボックス型の筐体ユニットであっても、任意の位置にガイド構造を形成し、かつ着脱部材の位置決めを容易に行うことができる筐体ユニットとこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る筐体ユニットは、互いに略平行でかつ対向する状態に配置された一対の遮蔽板と、当該一対の遮蔽板を連結する支持板とを有する筐体部材と、この筐体部材に着脱可能に取り付けられる着脱部材とを備え、一対の遮蔽板は、筐体部材の内部側に凸となる状態で各々の遮蔽板に絞り加工により形成された突条ガイド部を一体に有し、着脱部材は、突条ガイド部に摺接する摺動体を有し、支持板は、摺動体を突条ガイド部側に押圧する押圧手段を有するものである。また、本発明に係る画像形成装置は、上記構成の筐体ユニットを備えるものである。
【０００９】
本発明に係る筐体ユニットとこれを備える画像形成装置においては、筐体部材の一対の遮蔽板に絞り加工によって突条ガイド部を一体に形成し、この突条ガイド部に摺動体を摺接させることで着脱部材がガイドされるとともに、筐体部材の支持板に設けた押圧部材で摺動体を突条ガイド部側に押圧することで着脱部材が位置決めされる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の遮蔽板に絞り加工で突条ガイド部を形成しているため、ボックス形状の筐体ユニットでも、筐体部材の任意の位置にガイド構造を形成することができる。また、筐体部材の支持板に設けた押圧部材が摺動体を押圧することで着脱部材の取り付け位置が決まるため、着脱部材の位置決めを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す側面概略図である。図示した画像形成装置１においては、装置の前面側（図の右側）に複数段の引き出し式トレイ部２が設けられている。引き出し式トレイ部２の各トレイには、それぞれ所定サイズの用紙が個別に収容されるようになっている。装置の上部には、原稿押さえ部材３が開閉可能に取り付けられている。また、装置本体の内部には、原稿の画像を読み取るための画像読取機構や、用紙に画像を印刷出力するためのプリンタエンジン、用紙を搬送する用紙搬送機構などが組み込まれている。さらに、装置の背面側（図の左側）には、図示しない筐体ユニットが組み込まれている。
【００１３】
図２は本発明の実施形態で採用した筐体ユニットの構成を示す斜視図である。図示した筐体ユニット４は、大きくは筐体部材５と着脱部材６とによって構成されている。
【００１４】
筐体部材５は、画像形成装置１の本体フレームに取り付けられるものである。筐体部材５は、全体的に略コ字形に形成された板金（導電性材料）によって構成されている。さらに詳述すると、筐体部材５は、互いに略平行でかつ対向する状態に配置された上下一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂと、当該一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂを連結する支持板８とによって略コ字形に一体形成されている。これら一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂ及び支持板８は、いずれも矩形状に形成されたもので、一体構造をなす筐体部材５を構成している。遮蔽板７Ａは支持板８の上端部から略直角方向に曲げられ、遮蔽板７Ｂは支持板８の下端部から略直角方向（遮蔽板７Ａと同じ方向）に曲げられている。
【００１５】
また、一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂには、それぞれ突条ガイド部９Ａ，９Ｂが一体に形成されている。上側の遮蔽板７Ａには下側（筐体部材５の内部側）に凸となる状態で突条ガイド部９Ａが形成され、下側の遮蔽板７Ｂには上側（筐体部材５の内部側）に凸となる状態で突条ガイド部９Ｂが形成されている。突条ガイド部９Ａは、遮蔽板７Ａと支持板８との境界部（直角の折り曲げ部）の近傍で、かつ当該境界部から所定の距離を隔てた位置に絞り加工によって形成されている。突条ガイド部９Ｂは、遮蔽板７Ｂと支持板８との境界部（直角の折り曲げ部）の近傍で、かつ当該境界部から上記所定の距離と同じ距離を隔てた位置に絞り加工によって形成されている。
【００１６】
さらに、各々の突条ガイド部９Ａ，９Ｂは、それぞれに対応する上記境界部に沿って直線状に形成されるとともに、上記境界部に沿う方向（図の矢印方向）で２つに分割して形成されている。また、各々の突条ガイド部９Ａ，９Ｂの各端部は、着脱部材６の摺動体（後述）が出し入れされる側で斜め方向に略円弧形状に曲げられ、この曲げ部分で挿入ガイド部１０Ａ，１０Ｂを形成している。各々の挿入ガイド部１０Ａ，１０Ｂは、支持板８から離れる方向に曲げられている。
【００１７】
具体的な加工手順としては、筐体部材５の素材となる平らな板状部材に絞り加工によって突条ガイド部９Ａ，９Ｂを形成した後、当該板状部材をコ字形に曲げ加工することにより、図例のような筐体部材５が得られる。
【００１８】
着脱部材６は筐体部材５に着脱可能に取り付けられるものである。着脱部材６は、摺動体１１とコントローラ収納部１２とによって構成されている。摺動体１１は、全体的に矩形の平らな板金（導電性材料）によって構成されている。ここで、上記所定の距離は、筐体部材５に対して着脱部材６の着脱を許容する距離に設定される。具体的には、摺動体１１の厚み寸法（板厚）よりも大きな寸法で所定の距離が設定される。また、摺動体１１は、上記筐体部材５の支持板８と略平行な向きで一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂの間に挿入されるとともに、その上下端が突条ガイド部９Ａ，９Ｂに摺接する状態で図中矢印方向に摺動可能（スライド可能）に取り付けられるものである。
【００１９】
コントローラ収納部１２は、図示しないコントローラ基板を収納するものである。コントローラ基板は摺動体１１の一主面に直に取り付けられ、このコントローラ基板を覆うようにコントローラ収納部１２も摺動体１１の一主面にネジ止め等で固定されている。また、コントローラ収納部１２は、当該コントローラ収納部１２を含む着脱部材６を筐体部材５に装着した状態で、筐体部材５の内部（一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂと支持板８によって囲まれる空間部）にコントローラ収納部１２自身が収まる程度の大きさに形成されている。
【００２０】
また、筐体部材５の支持板８には、着脱部材６の摺動体１１を一対の突条ガイド部９Ａ，９Ｂ側に押圧するための押圧部材１３が設けられている。図３は押圧部材１３の構成例を示す斜視図である。図示した押圧部材１３は、板金を打ち抜き及び曲げ加工して得られるものである。押圧部材１３は、左右一対の押圧片１４Ａ，１４Ｂと上下一対の係止片１５Ａ，１５Ｂとを一体に有する板バネ部材によって構成されている。一対の押圧片１４Ａ，１４Ｂは、押圧部材１３の略中央部に設けられた開口部１６の両側に配置され、この開口部１６で押圧部材１３の厚み方向（板厚方向）に弾性変形可能に設けられている。また、一対の押圧片１４Ａ，１４Ｂは、押圧部材１３の厚み方向に突出する状態で略山形に形成されている。一対の係止片１５Ａ，１５Ｂは、押圧部材１３の厚み方向でかつ一対の押圧片１４Ａ，１４Ｂとは反対方向に突出する状態で略Ｌ字形に形成されている。
【００２１】
これに対して、筐体部材５の支持板８には、図４に示すように、上記押圧部材１３を取り付けるための取付穴１７が複数（図例では４つ）設けられている。取付穴１７は、支持板８の各コーナー部の近傍に１つずつ設けられている。また、取付穴１７は、段付きの穴形状をなし、その段付きの幅広側の上下端部に一対の係止片１５Ａ，１５Ｂを係止することで支持板８に押圧部材１３が装着される構成となっている。
【００２２】
ここで、実際に筐体部材５の支持板８に押圧部材１３を取り付けると、図５に示すように、支持板８の取付穴１７が、当該取付穴１７に装着された押圧部材１３によって塞がれた状態となる。また、こうして押圧部材１３を取り付けた状態では、図６に示すように、押圧部材１３に設けられた一対の押圧片１４Ａ，１４Ｂの突出端が、支持板８の厚み方向（図６の上下方向）で突条ガイド部９Ｂの側縁部に位置的に重なるように配置される。
【００２３】
以上のように構成された筐体部材５に着脱部材６を装着する場合は、上記図２に示すような向きで着脱部材６の摺動体１１を一対の突条ガイド部９Ａ，９Ｂに摺接するように筐体部材５の内側に挿入する。このとき、各々の突条ガイド部９Ａ，９Ｂの挿入ガイド部１０Ａ，１０Ｂに摺動体１１を突き当てて着脱部材６を押し込むことにより、摺動体１１が挿入ガイド部１０Ａ，１０Ｂに倣って突条ガイド部９Ａ，９Ｂの側縁部に摺接した状態となり、さらにこの状態から着脱部材６を押し込むことにより、摺動体１１が各々の突条ガイド部９Ａ，９Ｂに倣って差し込まれる。図７（Ａ），（Ｂ）に摺動体１１と突条ガイド部９Ａ，９Ｂの位置関係を示す。
【００２４】
摺動体１１を差し込む途中では、摺動体１１の片面（コントローラ収納部１２と反対側の面）に複数の押圧部材１３が順に接触する。そして、筐体部材５の内部に着脱部材６が十分に押し込まれた状態では、複数の押圧部材１３に設けられた一対の押圧片１４Ａ，１４Ｂの弾性変形による反力（バネ圧）で摺動体１１が突条ガイド部９Ａ，９Ｂ側に押圧され、この押圧力によって着脱部材６が筐体部材６の内部に位置決めされた状態となる。この状態で着脱部材６の動きはある程度抑制されるものの、最終的にはネジ止め等によって着脱部材６が筐体部材５に固定される。また、図示はしないが、コントローラ収納部１２に収納されたコントローラ基板のコネクタ端子は、装置本体側のコネクタ端子に電気的かつ機械的に接続された状態となる。
【００２５】
また、筐体部材５から着脱部材６を取り外す場合は、筐体部材５に着脱部材６を固定しているネジ等を緩めた状態で、先程の取付時と逆方向に着脱部材６（摺動体１１）を引き込む。これにより、着脱部材６の摺動体１１は、複数の押圧部材１３の押圧力を受けて突条ガイド部９Ａ，９Ｂに摺接しつつ移動し、この移動によって筐体部材５から着脱部材６が完全に引き抜かれる。
【００２６】
以上の実施形態においては、一対の遮蔽板７Ａ，７Ｂに絞り加工で突条ガイド部９Ａ，９Ｂを形成しているため、上記図２に示すようなボックス形状の筐体ユニット４であっても、筐体部材５の任意の位置に着脱部材６のガイド構造を形成することができる。また、筐体部材５の支持板８に設けた押圧部材１３が摺動体１１を押圧することで着脱部材６の取り付け位置が決まるため、着脱部材６の位置決めを容易に行うことができる。
【００２７】
また、コントローラ収納部１２の周囲が筐体部材５によって囲まれるため、コントローラ収納部１２に収納された電子部品等の防塵性を確保することができる。また、筐体部材５、摺動体１１及び押圧部材１３をそれぞれ導電性材料（本例では板金）によって構成することにより、ノイズ放射抑制性能を向上させることができる。特に、支持板８の面内に複数の押圧部材１３を均一に点在させることにより、摺動体１１と支持板８とを複数の押圧部材１３で電気的に接続し、筐体全体として均一な接地構造を実現することができる。
【００２８】
さらに、筐体部材５の他の構成として、図８に示すように、遮蔽板７Ｂの面内に突条ガイド部９Ｂを広い面積で環状に形成することにより、遮蔽板７Ｂの面強度を向上させることができる。この点は遮蔽板７Ａと突条ガイド部９Ａの関係についても同様である。
【００２９】
なお、上記実施形態においては、押圧手段となる押圧部材１３を筐体部材５とは別部品で支持板８の取付穴１７に装着するものとしたが、本発明はこれに限らず、支持板８と一体構造で押圧手段を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す側面概略図である。
【図２】本発明の実施形態で採用した筐体ユニットの構成を示す斜視図である。
【図３】押圧部材の構成例を示す斜視図である。
【図４】押圧部材を取り付ける前の筐体部材を示す図である。
【図５】押圧部材を取り付けた後の筐体部材を示す図である。
【図６】押圧部材と突条ガイド部の位置関係を示す図である。
【図７】摺動体と突条ガイド部の位置関係を示す図である。
【図８】筐体部材の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…画像形成装置、４…筐体ユニット、５…筐体部材、６…着脱部材、７Ａ，７Ｂ…遮蔽板、８…支持板、９Ａ，９Ｂ…突条ガイド部、１０Ａ，１０Ｂ…挿入ガイド部、１１…摺動体、１２…コントローラ収納部、１３…押圧部材
【図１】
2006072062.tif 000003
【図２】
2006072062.tif 000004
【図３】
2006072062.tif 000005
【図４】
2006072062.tif 000006
【図５】
2006072062.tif 000007
【図６】
2006072062.tif 000008
【図７】
2006072062.tif 000009
【図８】
2006072062.tif 000010