(57)【要約】【課題】液晶パネルの機械的歪みや光漏れ、塵埃の侵入などに起因する表示品質の低下を抑制することができる液晶表示装置の提供。【解決手段】液晶パネル１を収納する筐体（シールドフロント２）の開口部を液晶パネル１の開口部側の第二の透明基板１ｂの外形寸法よりも大きく形成し、シールドフロント２が第二の透明基板１ｂに直接接触しないようにし、また、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂとの間の略全面に導電性及び遮光性を備えるシート４を貼り付け、このシート４の柔軟性により液晶パネル１に生じる機械的歪を低減し、また、このシート４により液晶パネル１に帯電した電荷をシールドフロント２に速やかに逃がし、液晶パネル１周辺部から乱反射して漏れてくる光を確実に遮断し、更に、外部からの塵埃の侵入を確実に阻止し、これらの効果により表示品質の向上を図る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の透明基板と第二の透明基板との間に液晶組成物が挟持されてなる液晶パネルと、前記第二の透明基板側に開口部を有し、前記液晶パネルを収納する筐体とを少なくとも備える液晶表示装置において、
前記筐体の前記開口部は、前記第二の透明基板の外形寸法よりも大きく形成され、
前記筐体の前記開口部周囲の枠部と前記第二の透明基板の外周部との間の略全面に、導電性及び遮光性を有するシートが配設され、
前記シートは、前記枠部の内面で前記筐体に接続されると共に、前記外周部で前記第二の透明基板の開口部側の面に形成された導電層に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記開口部を上とした場合に、
前記シートは、前記枠部で低く前記外周部で高くなるように屈曲して形成され、
前記筐体は、前記枠部の内面が、前記第二の透明基板の前記開口部側の面と略同じ高さ、又は、前記第二の透明基板の前記開口部側の面よりも低くなるように配置されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
第一の透明基板と第二の透明基板との間に液晶組成物が挟持されてなる液晶パネルと、前記第二の透明基板側に開口部を有し、前記液晶パネルを収納する筐体とを少なくとも備える液晶表示装置において、
前記筐体の前記開口部は、前記第二の透明基板の外形寸法よりも大きく形成され、
前記筐体の前記開口部周囲の枠部と前記第二の透明基板の外周部との間の略全面に、導電性及び遮光性を有するシートが配設され、
前記シートは、前記枠部の外面で前記筐体に接続されると共に、前記外周部で前記第二の透明基板の開口部側の面に形成された導電層に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記開口部を上とした場合に、
前記筐体は、前記枠部の外面が、前記第二の透明基板の前記開口部側の面よりも低くなるように配置されることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記シートと前記筐体の前記枠部とは導電性の固定部材により接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記シートは、前記筐体側の端部が前記枠部の方向に折り曲げて形成され、
前記シートと前記筐体の前記枠部とは固定部材により接続されると共に、前記シートは前記端部において前記筐体に接触していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記シートは、額縁状、Ｌ字型、コの字状、及び、矩形の中から選択されるいずれかの形状又はその組み合わせであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記シートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ナイロン樹脂、又は塩化ビニール樹脂のいずれかに導電性部材を混入した材料、又は、ステンレス鋼により形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の軽量化や薄型化、狭額縁化の要求は現在も強く、その要求を満たすため、機構設計ではより薄く、より剛性の高い材料や構造が検討されている。液晶表示装置の構成部品の中で、液晶パネルを収納する筐体（シールドフロント）は、構造部材として液晶表示装置の剛性を高めたり、液晶パネルやその周辺に実装されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）、電子回路基板などを保護したり、液晶パネルの帯電を防止したり、液晶パネル周辺部からの不要な光漏れを防止するなどの様々な機能を有している。
【０００３】
ここで、液晶パネルに映像を表示させる方法として、アクティブマトリックス方式が主流となっており、アクティブマトリックス方式には、液晶組成物に電界を加える電極構造の違いにより、縦電界方式と横電界方式とがある。その内、横電界方式は、液晶組成物を水平方向に変化させて光の透過率を制御することから視野角特性に優れた性能を有しているが、横電界方式では、液晶パネルに機械的歪が生じると液晶組成物分子の配列方向が変化して光の制御が乱れ、光が透過して白く見える欠点を有している。このため、横電界方式を用いた液晶パネルを使用する液晶表示装置を設計する場合、図７に示すように、シールドフロント２と液晶パネル１との間の隙間を大きくし、シールドフロント２が液晶パネルに当たらないようにする必要があった（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
また、横電界方式では、液晶パネル表面が帯電した場合、液晶組成物に本来水平方向にかかるべき電界が垂直方向にかかり、液晶組成物分子の配列方向が変化して光の制御が乱れ、光が透過し白く見えてしまう欠点も有している。このため、液晶パネルに帯電した電荷を除去するため、一般的には、図７に示すように、液晶パネル１の第二の透明基板１ｂ側表面に導電層１ｅを設け、シールドフロント２に導電性ばね５を取り付け、第二の透明基板１ｂ表面とシールドフロント２の間を導通させて、液晶パネル１表面に帯電した電荷をシールドフロントを介してグランドに逃がすなどの対策が行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７４８１１号公報（第３−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、シールドフロント２は、ステンレスやアルミなどの金属材料を用いて製作されていたが、１５型以上の大型液晶表示装置では製品重量は１ｋｇを超え、寸法も大きいため、シールドフロント２には高い剛性が要求される。そこで、通常、厚さ１ｍｍ前後のアルミ板または０．５ｍｍ前後のステンレス板をプレスで絞り加工を行い、角部、側面、上面（遮光部分）を連続とする一体構造とされるが、このような加工を実施すると上面部の材料と角部の材料の加工時の伸びが一様にならないために歪が生じ、この歪のバラツキにより平面部（枠部）に大きな変形が生じ、大体１ｍｍ程度のうねりが生じてしまう。従って、シールドフロント２が液晶パネル１に当たらないようにするためには、液晶パネル１との隙間は平面度加工精度以上に大きくする必要があることから、液晶表示装置としての厚み方向の寸法が大きくなってしまう。
【０００７】
そこで、一般的にはシールドフロント２の側面部は絞り加工ではなく、折り曲げ加工にて製作されており、折り曲げ加工とすることにより材料の伸び縮みが少なくなり、平面度加工精度を０．４ｍｍ程度に改善することが可能となるが、折り曲げ加工方法とすると角部にはスリットが必要となり、材料は上面部のみでつながっている状態となり、逆に剛性が極端に小さくなってしまうことから、折り曲げ加工では各辺の平面度加工精度は改善されるが角部を中心にねじれ変形が生じる。そのため、これらの寸法ばらつき分を考慮して液晶パネル１とシールドフロント２の隙間を決定することになるが、隙間を大きくすると製品厚み寸法が大きくなり、また、変形を改善するためには変形部分を矯正するための後加工（修正加工）が必要となる。
【０００８】
このように、液晶パネルに生じる機械的歪に起因する表示品質の低下を防止するために、シールドフロント２の開口部周辺が液晶パネル１に触れないようにする必要があるが、シールドフロント２と液晶パネル１との間の隙間を大きくすると、製品の厚み寸法が大きくなってしまうことから、シールドフロント２平面部には高い平面度加工精度が必要となり、その結果、加工コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００９】
また、シールドフロント２は、液晶パネル１周辺部からの光漏れを防止したり、シールドフロント２と液晶パネル１との間からの塵埃の侵入を防止する機能も求められることから、図７に示すように、シールドフロント２の開口部は第二の透明基板１ｂの外形寸法よりも小さくなるように形成されるが、シールドフロント２の開口部の寸法を小さくしたとしても、上述したようにシールドフロント２と液晶パネル１との間に隙間が必要であるため、その隙間から光が漏れて表示品質を低下させたり、隙間から塵埃が侵入し、表示部に影などの表示不具合や、塵埃物質が導電性である場合などは電気回路の短絡などの不具合が生じるという問題もある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、液晶パネルの機械的歪みや光漏れ、塵埃の侵入などに起因する表示品質の低下を抑制することができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、第一の透明基板と第二の透明基板との間に液晶組成物が挟持されてなる液晶パネルと、前記第二の透明基板側に開口部を有し、前記液晶パネルを収納する筐体とを少なくとも備える液晶表示装置において、前記筐体の前記開口部は、前記第二の透明基板の外形寸法よりも大きく形成され、前記筐体の前記開口部周囲の枠部と前記第二の透明基板の外周部との間の略全面に、導電性及び遮光性を有するシートが配設され、前記シートは、前記枠部の内面で前記筐体に接続されると共に、前記外周部で前記第二の透明基板の開口部側の面に形成された導電層に接続されるものであり、前記開口部を上とした場合に、前記シートは、前記枠部で低く前記外周部で高くなるように屈曲して形成され、前記筐体は、前記枠部の内面が、前記第二の透明基板の前記開口部側の面と略同じ高さ、又は、前記第二の透明基板の前記開口部側の面よりも低くなるように配置される構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明の液晶表示装置は、第一の透明基板と第二の透明基板との間に液晶組成物が挟持されてなる液晶パネルと、前記第二の透明基板側に開口部を有し、前記液晶パネルを収納する筐体とを少なくとも備える液晶表示装置において、前記筐体の前記開口部は、前記第二の透明基板の外形寸法よりも大きく形成され、前記筐体の前記開口部周囲の枠部と前記第二の透明基板の外周部との間の略全面に、導電性及び遮光性を有するシートが配設され、前記シートは、前記枠部の外面で前記筐体に接続されると共に、前記外周部で前記第二の透明基板の開口部側の面に形成された導電層に接続されるものであり、前記開口部を上とした場合に、前記筐体は、前記枠部の外面が、前記第二の透明基板の前記開口部側の面よりも低くなるように配置される構成とすることができる。
【００１３】
本発明においては、前記シートと前記筐体の前記枠部とは導電性の固定部材により接続されている構成とすることができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記シートは、前記筐体側の端部が前記枠部の方向に折り曲げて形成され、前記シートと前記筐体の前記枠部とは固定部材により接続されると共に、前記シートは前記端部において前記筐体に接触している構成とすることもできる。
【００１５】
また、本発明においては、前記シートは、額縁状、Ｌ字型、コの字状、及び、矩形の中から選択されるいずれかの形状又はその組み合わせとすることが好ましい。
【００１６】
また、本発明においては、前記シートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ナイロン樹脂、又は塩化ビニール樹脂のいずれかに導電性部材を混入した材料、又は、ステンレス鋼により形成されていることが好ましい。
【００１７】
このように、本発明は上記構成により、液晶パネルを収納する筐体の平面度加工精度が劣化した場合でも、液晶パネルに生じる機械的歪を十分に小さくすることができ、機械的歪みに起因する表示品質の低下を抑制することができる。また、筐体と液晶パネルの開口部側の第二の透明基板との間の略全面に導電性及び遮光性を備えるシートを配設しているため、液晶パネルに帯電した電荷を確実に逃がすことができ、また、該シートによって光漏れや塵埃の侵入を確実に防止することができるため、光漏れ、塵埃の侵入などに起因する表示品質の低下も抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の液晶表示装置によれば、液晶パネルに生じる機械的歪に起因する表示品質の低下を抑制することができる。その理由は、シールドフロントの開口部を開口部側の第二の透明基板（カラーフィルター基板）の外形寸法よりも大きく形成しているため、シールドフロントの平面度加工精度が劣化した場合でも、シールドフロントは第二の透明基板には直接接触せずに、柔らかいシートを介して接触するだけであるため、液晶パネルに生じる機械的歪を十分に小さくすることができ、液晶組成物の配向方向の乱れを許容範囲にすることができるからである。
【００１９】
また、本発明の液晶表示装置によれば、光漏れ、塵埃の侵入に起因する表示品質の低下を抑制することができる。その理由は、シールドフロントと第二の透明基板（カラーフィルター基板）との間の略全面に導電性及び遮光性を備えるシートを設けているため、液晶パネル表面が帯電した場合でも、シートを通じて電荷をシールドフロントに速やかに逃がすことができ、また、液晶パネル周辺部から乱反射して漏れてくる光を確実に遮断することができると共に、塵埃の進入も確実に防止することができるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
従来技術で示したように、横電界方式では液晶パネルに機械的歪が生じると、液晶組成物分子の配列方向が変化して光の制御が乱れ、光が透過して白く見える欠点があるため、液晶表示装置の設計にあたって、シールドフロントが液晶パネルに当たらないように平面度加工精度を考慮して決定する必要があり、液晶表示装置を薄くするためにはこの平面度加工精度を高める必要があった。
【００２１】
また、横電界方式では液晶パネル表面に静電気が帯電した場合、液晶組成物に本来水平方向にかかるべき電界が垂直方向に電界がかかり、液晶組成物分子の配列方向が変化して光の制御が乱れ、光が透過し白く見えてしまう欠点があるため、液晶パネルに帯電した電荷を逃がすための施策も必要であり、更に、液晶パネル周辺部から乱反射して漏れてくる光を遮断したり、外部からの塵埃の侵入も阻止する必要もある。
【００２２】
そこで、本発明では、シールドフロントの開口部を液晶パネルの開口部側の第二の透明基板（カラーフィルター基板）の外形寸法よりも大きく形成し、シールドフロントが第二の透明基板に直接接触しないようにすることによって、シールドフロントの平面度加工精度を高くする必要をなくすと共に、シールドフロントと第二の透明基板（カラーフィルター基板）との間の略全面に導電性及び遮光性を備えるシートを貼り付け、このシートの柔軟性により液晶パネルに生じる機械的歪を低減し、また、このシートにより液晶パネルに帯電した電荷をシールドフロントに速やかに逃がし、液晶パネル周辺部から乱反射して漏れてくる光を確実に遮断し、更に、外部からの塵埃の侵入を確実に阻止し、これらの効果により、表示品質の向上を図っている。
【実施例】
【００２３】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の一実施例に係る液晶表示装置について、図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係る液晶表示装置を表示面側から見た斜視図である。また、図２及び図６は、本実施例の液晶表示装置の構造を模式的に示す図１のＡ−Ａ線における断面図であり、バックライトや駆動回路及びドライバーなどは省略し、本発明に関する部分のみを示す図である。また、図３は、本実施例のシートの形状のバリエーションを示す平面図であり、図４及び図５は、本実施例の液晶表示装置の構造を模式的に示す部分断面図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施例の液晶表示装置は、液晶パネル１とバックライトユニット（図示せず）と液晶パネル１を収納する筐体（シールドフロント２）などで構成される。また、図２に示すように、液晶パネル１は、液晶組成物（図示せず）を介して対向する第一の透明基板１ａ（例えば、マトリクス状に配列された各々の画素に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのスイッチング素子が形成されたＴＦＴ基板など）と、第二の透明基板１ｂ（カラーフィルターやブラックマトリクスなどが形成された基板など、以下、カラーフィルター基板と呼ぶ。）と、第一の透明基板１ａの表面に貼り付けられた偏光板や位相差板などの光学部材（以下、第一の偏光板１ｃと呼ぶ。）と、第二の透明基板１ｂの表面に貼り付けられた偏光板や位相差板などの光学部材（以下、第二の偏光板１ｄと呼ぶ。）とを有し、第二の透明基板１ｂの表面には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの導電層１ｅが成膜されている。なお、本発明はシールドフロント２とシート４の構造に特徴を有するものであり、その他の構造部材の構造、形状などは特に限定されず、例えば、導電層１ｅは第二の偏光板１ｄの表面に成膜されていてもよい。
【００２５】
また、シールドフロント２は、プレス加工にて折り曲げ又は絞り加工により、断面が逆Ｌ字型になるように加工され、中央部分には開口部が設けられている。ここで、従来の液晶表示装置では、光漏れや塵埃の侵入を防止するためにシールドフロント２の開口部を開口部側の基板（第二の透明基板１ｂ）の外形寸法よりも小さく形成していたため、シールドフロント２の平面度加工精度が劣化した場合にシールドフロント２が第二の透明基板１ｂに直接接触してしまうことから、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂとの間に隙間が必要となり、液晶表示装置の厚み寸法が増したり、液晶表示装置の薄型化を図るためにシールドフロント２の平面度加工精度を高めなければならないなどの問題があった。
【００２６】
これに対して、本実施例の液晶表示装置では、光漏れや塵埃の侵入の防止は後述するシート４によって実現しているため、シールドフロント２の開口部は第二の透明基板１ｂよりも大きく形成することができる。そのため、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂとは接触することはなく、液晶パネル１に機械的歪みが生じた場合でも液晶組成物の配向方向の乱れに起因する表示品質の低下を抑制することができ、また、シールドフロント２の平面度加工精度を高める必要がなくなるため製造コストの低減を図ることができる。なお、シールドフロント２の開口部の寸法は第二の透明基板１ｂの外形寸法よりも大きければよいが、第二の透明基板１ｂの外形寸法よりの１ｍｍから３ｍｍ程度大きな寸法とすることが好ましい。
【００２７】
また、シールドフロント２の開口部周囲の枠部の上面内側には、導電性を有する両面テープなどの固定部材３を用いて、導電性と遮光性を有するシート４が貼り付けられている。このシート４はシールドフロント２の開口部側にはみ出し、第二の透明基板１ｂの外周部を覆い且つ接触するように貼り付けられ（導電層１ｅが第二の偏光板１ｄの表面に成膜されている場合は、シート４は第二の偏光板１ｄの周辺を覆い且つ接触するように貼り付けられ）、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂの間の略全面がシート４によって覆われている。
【００２８】
なお、固定部材３の材料は特に限定されず、シールドフロント２とシート４とを機械的及び電気的に接続するものであればよく、導電性接着剤などを用いてもよい。また、シート４の材料としては遮光性と導電性とを有していればよく、樹脂やゴムまたは金属などを用いることができるが、シート４は第二の透明基板１ｂまたは第二の偏光板１ｄに触れるように組み立てる必要があり、厚みが厚く剛性が高い場合は液晶パネル１に機械的歪が生じてしまう恐れがあるため、樹脂を用いる場合は、厚みが０．０５ｍｍから０．３ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やナイロン樹脂、塩化ビニール樹脂などの基材に導電性部材を混入した材料などを用いることが好ましい。また、金属を用いる場合は、樹脂と比較して剛性が高く、液晶パネル１への機械的歪が大きくなるため、より薄い材料を使用する必要があり、また、アルミニウムや銅などの材料はばね性が弱く、外力が作用した場合には塑性変形が生じてしまうことから、材料としてはステンレス鋼が好ましく、液晶パネル１への機械的歪を考慮すると厚みは０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２９】
また、このシート４は、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂの間の略全面を覆うように配置されていればよく、その形状は特に限定されないが、例えば、図３（ａ）に示すように額縁状にすることができる。この形状の場合、シート原材料からのシート４の取数は減少し材料費は高くなるが、シールドフロント２に貼り付ける場合には一回の貼り付け作業で完了し、４辺の各貼り付け位置の相対位置関係は保たれるため、高い位置精度で貼り付けすることができるという特徴がある。また、図３（ｂ）に示すように、Ｌ型状のシート４を組み合わせる構成としてもよく、この形状の場合、貼り付け作業の回数は増えるが、シート原材料からのシート４の取数を増加させ材料費を低減することができる。また、図３（ｃ）に示すように、矩形のシート４を組み合わせる構成としてもよく、この形状の場合、貼り付け作業の回数は更に増えるが、シート原材料からのシート４の取数を最も大きくすることができ、シート材料が高い場合には製品コストを低減することが可能となる。
【００３０】
なお、シート４の形状は図３の形状に限定されず、例えば、１つのＬ字型のシート４と２つの矩形のシート４とを組み合わせたり、１つのコの字型のシート４と１つの矩形のシート４を組み合わせるなど、適宜変更が可能である。また、他の構成部材で光漏れや塵埃の侵入が防止されている場合には、必ずしもシールドフロント２と第二の透明基板１ｂの間の略全面にシート４を設けなくてもよい。
【００３１】
また、図２では、導電性の固定部材３でシールドフロント２とシート４とを電気的に接続する構成としたが、図４に示すように、シート４の端部をシールドフロント２側に折り曲げるなどして、シート４をシールドフロント２に直接接触させる構造とすることもできる。この構造の場合、シート４を固定するための両面テープや接着剤などの固定部材３を導電性にする必要がないため、固定部材３の選択範囲を広げることができ、固定強度の増加や使用温度範囲の改善などを図ることができる。
【００３２】
また、図２では、シート４を平面状の形状としたが、本発明のシールドフロント２はその開口部が第二の透明基板１ｂの外形寸法よりも大きく形成されているため、シールドフロント２を液晶パネル１に多少近づけてもシールドフロント２と液晶パネル１とが接触することはない。そこで、例えば、図５に示すように、シート４を断面が階段状になるように形成し、シールドフロント２の枠部の裏面の位置（高さ）を、第二の透明基板１ｂの開口部側の面の位置（高さ）と略同等、又は、開口部側の面の位置（高さ）よりも低くすることが可能であり、このような構造にすることによって、厚み方向の寸法を薄くした液晶表示装置を製造することが可能となる。
【００３３】
また、図２、図４及び図５では、シート４をシールドフロント２の開口部周囲の枠部の裏面側に貼り付ける構造を示したが、例えば、図６に示すように、シート４の貼り付け位置をシールドフロント２の開口部周囲の枠部の表面側にすることもできる。この構造の場合、シールドフロント２の枠部の表面の位置（高さ）を、第二の透明基板１ｂの開口部側の面の位置（高さ）よりも低くすることが可能となり、図５の構成よりも更に厚み方向の寸法を薄くした液晶表示装置を製造することが可能となる。
【００３４】
このように、本実施例の液晶表示装置は、液晶パネル１を収納する筐体（シールドフロント２）の開口部を、液晶パネル１の開口部側の基板（第二の透明基板１ｂ）の外形寸法よりも大きく形成し、かつ、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂとの間の略全体に遮光性及び導電性を備えるシート４を設けており、シールドフロント２と第二の透明基板１ｂとを直接接触させずにシート４を介して接触させることができるため、シールドフロント２の平面度加工精度が劣化した場合であっても液晶パネル１に生じる機械的歪みに起因する表示品質の低下を抑制することができる。また、シールドフロント２と液晶パネル１との間はシート４によって塞がれるため、液晶パネル１に帯電した電荷を速やかにシールドフロント２に逃がし、液晶パネル１周辺部から乱反射して漏れてくる光を確実に遮断し、液晶パネル１周辺部からの塵埃の侵入も確実に阻止することができる。
【００３５】
なお、上記実施例では、第一の透明基板１ａ側にバックライトが配置される透過型の液晶表示装置について示したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、反射型の液晶表示装置や半透過型の液晶表示装置など、任意の形態の液晶表示装置について同様に適用することができる。また、図では、シールドフロント２の断面形状をＬ字型とし、シールドフロント２を第二の透明基板１ｂ側から被せる構造としたが、本発明のシールドフロント２は、少なくとも第二の透明基板１ｂ側に開口部を有していればよく、開口部と反対側の面や側面の構造は特定されず、また、シールドフロント２の装着方向も特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、構成物を枠状の筐体に収納する構造を有する任意の機器に適用することができ、例えば、有機ＥＬ表示装置などに対しても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置を表示面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の構造を模式的に示す図であり、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るシートの形状のバリエーションを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の他の構造を模式的に示す部分断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の他の構造を模式的に示す部分断面図である。
【図６】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の他の構造を模式的に示す図であり、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  液晶パネル
１ａ  第一の透明基板
１ｂ  第二の透明基板
１ｃ  第一の偏光板
１ｄ  第二の偏光板
１ｅ  導電層
２  シールドフロント
３  固定部材
４  シート
５  導電性ばね
【図１】
2006201359.tif 000003
【図２】
2006201359.tif 000004
【図３】
2006201359.tif 000005
【図４】
2006201359.tif 000006
【図５】
2006201359.tif 000007
【図６】
2006201359.tif 000008
【図７】
2006201359.tif 000009