(57)【要約】【課題】  燃焼合成により得られ、粒子径分布を広くすることができ、高充填化することができる優れた誘電特性を有する高誘電性セラミックスを配合した高誘電性エラストマー組成物およびこの材料を用いた高周波用電子部品を提供する。【解決手段】  エラストマーに高誘電性セラミックスを配合してなり、上記高誘電性セラミックスは、比表面積が０．０１〜２ｍ2／ｇの４族元素を含む金属粉末と、２族元素を含む元素の炭酸塩と、加熱により酸素を発生する物質とを少なくとも含む反応原料をそれぞれ所定割合で配合し、断熱火炎温度が１５００℃以上である燃焼合成法により得られ、比誘電率が１５以上である高誘電性セラミックスである。【選択図】      無【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーに高誘電性セラミックスを配合してなる高誘電性エラストマー組成物であって、
前記高誘電性セラミックスは、比表面積が０．０１〜２ｍ2／ｇの４族元素を含む金属粉末と、２族元素を含む元素の炭酸塩と、加熱により酸素を発生する物質とを少なくとも含む反応原料をそれぞれ所定割合で配合し、断熱火炎温度が１５００℃以上である燃焼合成法により得られ、比誘電率が１５以上であることを特徴とする高誘電性エラストマー組成物。
【請求項２】
前記４族元素がチタンであることを特徴とする請求項１記載の高誘電性エラストマー組成物。
【請求項３】
前記２族元素がストロンチウム、バリウムおよびカルシウムから選ばれた少なくとも１つの元素であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の高誘電性エラストマー組成物。
【請求項４】
前記加熱により酸素を発生する物質が過塩素酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の高誘電性エラストマー組成物。
【請求項５】
高誘電性エラストマー組成物を電子部品材料として用いる、周波数１００ＭＨｚ以上の電気信号を取り扱うための高周波用電子部品であって、
前記高誘電性エラストマー組成物が請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の高誘電性エラストマー組成物であることを特徴とする高周波用電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高誘電性エラストマー組成物および高周波用電子部品に関し、特に高周波域に使用されるアンテナ等の電子部品、センサー、電界緩和が求められる電子部品などに用いることができる高誘電性のエラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、コードレスフォン、ＲＦＩＤ等に用いるパッチアンテナ、電波望遠鏡やミリ波レーダ等のレンズアンテナ等の目覚しい普及、衛星通信機の著しい発達に伴い、通信信号の周波数の高周波化および通信機の一層の小型化が望まれている。
通信信号の周波数および通信機の大きさは、例えば、通信機内部に組み込まれたアンテナ基板の比誘電率が高くなると、より一層の高周波化および小型化が図れる。比誘電率は、誘電体内部の分極の程度を示すパラメータであり、アンテナ材料に用いられる高誘電性エラストマー組成物の比誘電率が高いほど、電子部品回路を伝播する信号の波長は短くなり、信号は高周波化する。従って、比誘電率の高い電子部品を使用できれば、高周波化ひいては回路の短縮化および通信機等の小型化が図れる。
【０００３】
高誘電性エラストマー組成物を製造するには、エラストマーに高誘電性セラミックス粉末を配合するのが一般的である。
しかしながら、従来の高誘電性セラミックスの合成には、１０００℃から２０００℃前後に加熱できる炉を用いて外部加熱を行なわなくてはならない。このため、セラミックスの合成には、膨大なエネルギーと大型の加熱機構を必要とし、これが製造コストを高くする原因となっている。
外部加熱を行なわない製造方法として、燃焼合成法によるセラミックス粉末の合成が提案されている（特許文献１）。
燃焼合成法は、外部加熱を必要とすることなく、化合時に放出される大量の化学熱反応を利用して連鎖的に物質を合成する方法である。
特許文献１による製造方法では、１種類の金属酸化物と２種類の異なる金属元素の計３種類の原料を出発原料とし、金属間化合物あるいは非酸化物セラミックスと酸化物セラミックスの２種類を合成している。例えば、酸化ニッケル粉末とアルミニウム粉末とアルミナ粉末とを混合し成形体とした後、高圧反応容器内に収納し、アルゴン雰囲気下で該成形体の上端面を着火することによりアルミニウム粉末の酸化燃焼反応を誘導し、還元されたニッケルが過剰に添加したアルミニウムと反応してＮｉＡｌを合成しながら、燃焼反応が連鎖的に進行する。その結果、外部加熱なしに金属間化合物の１つであるＮｉＴｉのインゴットを製造することができる。
【０００４】
しかしながら、上記の場合、同時に合成されるＡｌ2Ｏ3はＮｉＴｉに対する濡れ性や比重、粘性、融点および熱力学的安定性の違いから、ＮｉＴｉから容易に分割して得られるとされているが、これら２種類の合成物を正確に分離することは困難であり、またこの製造方法で得られるセラミックスは高誘電材料ではないという問題がある。
また、市販されている誘電性セラミックス粉末は、平均粒子径がそろっており、誘電率を高めるため、エラストマーに高充填化することが困難であるという問題がある。
【特許文献１】特開平５−９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような課題に対処するためになされたもので、燃焼合成により得られ、粒子径分布を広くすることができ、高充填化することができる優れた誘電特性を有する高誘電性セラミックスを配合した高誘電性エラストマー組成物およびこの材料を用いた高周波用電子部品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高誘電性エラストマー組成物は、エラストマーに高誘電性セラミックスを配合してなり、上記高誘電性セラミックスは、比表面積が０．０１〜２ｍ2／ｇの４族元素を含む金属粉末（以下、４族金属粉末と略称する）と、２族元素を含む元素の炭酸塩（以下、２族炭酸塩と略称する）と、加熱により酸素を発生する物質（以下、酸素発生物質と略称する）とを少なくとも含む反応原料をそれぞれ所定割合で配合し、断熱火炎温度が１５００℃以上である燃焼合成法により得られ、比誘電率が１５以上であることを特徴とする。
また、高誘電性セラミックスを構成する４族元素がチタンまたはジルコニウムであり、２族元素がストロンチウム、バリウムおよびカルシウムから選ばれた少なくとも１つの元素であることを特徴とする。
また、上記加熱により酸素を発生する物質が過塩素酸ナトリウムであることを特徴とする。
本発明の高周波用電子部品は、上記本発明の高誘電性エラストマー組成物を電子部品材料として用いる、周波数１００ＭＨｚ以上の電気信号を取り扱うための高周波用電子部品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の高誘電性エラストマー組成物は、エラストマーに燃焼合成法により得られる上記特定の高誘電性セラミックスを配合するので、１０〜３０の比誘電率を有する高誘電性エラストマーが容易に得られる。また、この高誘電性エラストマー組成物を電子部品材料として用いる、周波数１００ＭＨｚ以上の電気信号を取り扱うための高周波用電子部品は、より高周波化および小型化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に使用できる高誘電性セラミックスは、４族金属粉末と、２族炭酸塩と、酸素発生物質とを出発反応原料として燃焼合成法により得られる。
４族元素を含む金属としては、好ましくは４族元素単独であり、より好ましくは４族Ａ元素である。具体的には、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）が挙げられ、その中でも特にＴｉが誘電特性に優れるセラミックスが得られるので好ましい。
４族Ａ元素は単独でもあるいは混合しても使用できる。また、これら４族Ａ元素と同時に配合できる元素としては、ラザホージウム（Ｒｆ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、テルル（Ｔｅ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセジウム（Ｐｒ）、ネオジウム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ビスマス（Ｂｉ）、ポロニウム（Ｐｏ）、アスタチン（Ａｔ）等が挙げられる。
【０００９】
４族元素を含む金属の形状は、微粉末であることが好ましく、比表面積が０．０１〜２ｍ2／ｇである。燃焼波が伝播し、かつ取り扱いやすいので好ましい比表面積の範囲は０．０３〜０．６ｍ2／ｇである。比表面積が０．０１ｍ2／ｇ未満の場合、発熱源となる金属粉未と酸素供給源となる過酸化物の接触面積が少ないため、燃焼波が伝播せず、高誘電体性セラミックスが合成できない場合がある。また、比表面積が２ｍ2／ｇをこえる金属粉未は極めて活性であり、取り扱いが困難となるため好ましくない。
本発明において、金属粉未の比表面積は、ＢＥＴ法により測定された値をいう。
【００１０】
燃焼合成に使用できる金属微粉末は、平均粒子径が同一であっても、比表面積が異なると反応性に差が認められた。すなわち、球状よりも比表面積が大きくなる形状の金属粉末を用いると燃焼合成反応がより速やかに進行した。比表面積が大きくなる形状としては、球状粒子表面に複数の凹凸が形成された粒子、粒子全体としていびつな形状の粒子、またはこれらの組み合わせがある。
本発明に使用できる平均粒子径としては１５０μｍ以下、好ましくは０．１〜１００μｍである。１５０μｍをこえると、他の原材料との混合が十分でなくなり、燃焼波が伝播しない場合が生じる。
表面に凹凸が形成された粒子またはいびつな形状の平均粒子径の測定方法は、画像解析法が好ましい。
【００１１】
２族元素を含む元素としては、好ましくは２族元素単独であり、より好ましくは２族Ａ元素である。具体的には、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）が挙げられ、その中でも特にＣａ、Ｓｒ、Ｂａが上記金属粉末との組み合わせにおいて誘電特性に優れるセラミックスが得られるので好ましい。
２族Ａ元素は単独でもあるいは混合しても使用できる。また、これら２族Ａ元素と同時に配合できる元素としては、Ｒｆ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｂｉ、Ｐｏ、Ａｔ等が挙げられる。
【００１２】
２族Ａ元素は炭酸塩の形で使用される。２族Ａ元素からなる炭酸塩としては、ＢｅＣＯ3、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＲａＣＯ3等がある。その中で特にＣａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3が誘電特性に優れるセラミックスが得られるので好ましい。
【００１３】
本発明は上記出発原料とともに加熱により酸素を発生する物質が配合される。この加熱により酸素を発生する物質としては、ＫＣｌＯ3、ＮａＣｌＯ3、ＮＨ4ＣｌＯ3等の塩素酸塩類、ＫＣｌＯ4、ＮａＣｌＯ4、ＮＨ4ＣｌＯ4等の過塩素酸塩類、ＮａＣｌＯ2などの亜塩素酸塩類、ＫＢｒＯ3などの臭素酸塩類、ＫＮＯ3、ＮａＮＯ3、ＮＨ4ＮＯ3等の硝酸塩類、ＮａＩＯ3、ＫＩＯ3等のよう素酸塩類、ＫＭｎＯ4、ＮａＭｎＯ4・３Ｈ2Ｏの過マンガン酸塩類、Ｋ2Ｃｒ2Ｏ7、（ＮＨ4）2Ｃｒ2Ｏ7等の重クロム酸塩類、ＮａＩＯ4などの過よう素酸塩類、ＨＩＯ4・２Ｈ2Ｏなどのメタよう素酸、ＣｒＯ3などの無水クロム酸塩、ＮａＮＯ3などの亜硝酸塩、Ｃａ（ＣｌＯ）2・３Ｈ2Ｏなどの次亜塩素酸カルシウム三水塩類等が挙げられる。
これらの中で過塩素酸塩類が好ましく、特にＮａＣｌＯ4が副生成物であるＮａＣｌの除去が容易であることから好適である。
【００１４】
４族金属粉末、２族炭酸塩、および酸素発生物質とを少なくとも含む反応原料としては、４族金属粉末、２族炭酸塩、および酸素発生物質のみであることが優れた誘電特性を得るために好ましい。
反応原料はそれぞれ所定割合で配合するが、燃焼合成反応において誘電体セラミックスは、例えばチタン酸バリウムの場合、以下の化学反応式にしたがって生成する。各反応原料は、４族金属粉末と２族炭酸塩とは反応に必要なそれぞれのモル質量に相当する量を配合するが、酸素発生物質は反応に必要なモル質量以上を配合できる。
Ｔｉ＋ＢａＣＯ3＋０．５ＮａＣｌＯ4  →  ＢａＴｉＯ3＋ＣＯ2↑＋０．５ＮａＣｌ
【００１５】
４族金属粉末と、２族炭酸塩と、酸素発生物質とを少なくとも含む反応原料の混合は、ボールミル、乳鉢を用いた混合等特に制限されることなく使用できるが、量産性の面からボールミルを用いる混合が好ましい。
混合粉末は、るつぼに投入して燃焼合成を行なうが、るつぼの材質としては好ましくは非酸化物である炭素（Ｃ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素Ｓｉ3Ｎ4等が使用できる。これらの中で炭素（Ｃ）材が熱伝導と形状加工性に優れているので好ましい。
混合粉末をるつぼへ投入する方法としては、混合粉末をパウダーベット状に敷き詰めたり、敷き詰めた後圧縮したり、ペレット状に押し固めたものをるつぼへ投入する方法等が使用できる。
【００１６】
燃焼合成法の条件について、反応系の断熱火炎温度は１５００℃以上である。１５００℃以上であれば、燃焼波が伝播するからである。
燃焼合成はチャンバー内で行なうが、その雰囲気としては、ヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）等の希ガス雰囲気が好ましい。なお、反応生成物の誘電特性を劣化させなければ、窒素ガス、炭酸ガス雰囲気等を利用することも可能である。また、酸素分圧を制御可能であれば、酸素ガスを使用することも可能である。
燃焼合成を開始させるための混合粉末への着火方法は、金属粉が着火発熱可能となる方法であれば特に限定されない。カーボンフイルムを着火発熱させて熱源とし、混合粉末に接触させて着火発熱させる方法が取り扱いに優れているので好ましい。
【００１７】
燃焼合成反応は、外部加熱を必要とすることなく、着火部分より同時多発的に化学反応が進行し、各種の不定比化合物が合成される。このため、本発明においては、４族金属粉末、２族炭酸塩、および酸素発生物質の配合割合が重要となる。
上述した配合割合で燃焼合成反応させることにより、比誘電率が１５以上、誘電正接が０．０１未満である高誘電性セラミックスが得られる。この高誘電性セラミックスを乳鉢と乳棒、ボールミル、ジェットミル等の粉砕機で微細化して、平均粒子径が３μｍ、標準偏差（３σ値）が２．５μｍ以内に調整できる高誘電性セラミックスが得られる。標準偏差（３σ）がこの範囲内であると、粒子径の分布が広くなり高充填化が可能となる。
なお、燃焼合成法で得られ、本発明に使用できる高誘電性セラミックス粉末の平均粒子径は０．０１μｍ〜１００μｍ、好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ、さらに好ましくは、０．１〜３μｍである。平均粒子径が０．０１μｍ未満になると、粒子重量が軽量なため計量時に飛散したり、あるいは嵩が大きいので混合機の容積を大きくしたりする可能性があり好ましくない。また、１００μｍをこえると、エラストマー内での誘電特性のばらつきを引き起こすおそれがあるので好ましくない。
【００１８】
燃焼合成法により製造した高誘電性セラミックス粉末とエラストマーとを配合させて比誘電率が１５以上の高誘電性エラストマー組成物を得る。
本発明の高誘電性エラストマー組成物には、天然ゴム系エラストマーおよび合成ゴム系エラストマーを使用できる。
天然ゴム系エラストマーとしては、天然ゴム、塩化ゴム、塩酸ゴム、環化ゴム、マレイン酸化ゴム、水素化ゴム、天然ゴムの二重結合にメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル等のビニルモノマーをグラフトさせてなるグラフト変性ゴム、窒素気流中でモノマー存在下に天然ゴムを粗錬してなるブロックポリマー等を挙げることができる。これらは、天然ゴムを原料とするものの他、合成ｃｉｓ−１，４−ポリイソプレンを原料としたエラストマーを挙げることができる。
【００１９】
合成ゴム系エラストマーとしては、イソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等のポリオレフィン系エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマー、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ナイロン１２、ブチルゴム、ブタジエンゴム、ポリノルボルネンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等を挙げることができる。
【００２０】
上記エラストマーは、１種類または２種類以上混合して用いることができる。また、エラストマーの持つ弾力性を損なわない範囲内で熱可塑性樹脂の１種または２種を配合して用いることができる。本発明のエラストマーとして天然ゴム系エラストマーおよび／または合成非極性エラストマーの中から選ばれる１種または２種以上を用いた場合には電気絶縁性に優れた高誘電性エラストマーを得ることができるので、特に絶縁性の要求される用途に好ましく用いることができる。合成非極性のエラストマーとしては、エチレンプロピレンゴム（以下、ＥＰＤＭと略称する）、エチレンプロピレンジエンゴム、イソブチレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム等を挙げることができる。とくにＥＰＤＭ、エチレンプロピレンジエンゴムは誘電正接が極めて低いので、アンテナ等の電子部品やセンサーの用途には好ましく用いることができる。
【００２１】
高誘電性セラミックスの配合割合は、高誘電性エラストマー組成物の比誘電率を１５以上に維持でき、かつ、アンテナなどの電子部品とできる成形性を保持できる量である。  例えば、エラストマー１００重量部（ｐｈｒ）に対して、高誘電性セラミックスが３００〜２０００重量部（ｐｈｒ）配合できる。
【００２２】
本発明においては、本発明の効果を妨げない範囲で（１）エラストマーとセラミックス粉末の界面の親和性や接合性を向上させ、機械的強度を改良するために、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコニアアルミネート系カップリング剤等のカップリング剤を、（２）電極形成のためのメッキ性を改良するために、タルク、ピロリン酸カルシウム等の微粒子性充填剤を、（３）熱安定性を一層改善するために酸化防止剤を、（４）耐光性を改良するために紫外線吸収剤等の光安定剤を、（５）難燃性を一層改善するためにハロゲン系もしくはリン系等の難燃助剤を、（６）耐衝撃性を改良するために耐衝撃性付与剤を、（７）潤滑性を改良するために滑剤、揺動性改良剤（固体潤滑剤、液体潤滑剤）を、（８）着色するために染料、顔料などの着色剤を、（９）物性を調整するために可塑剤、硫黄やパーオキサイド等の架橋剤を、（１０）加硫を進めるための加硫促進剤をそれぞれ配合することができる。
【００２３】
また、本発明の高誘電性エラストマー組成物には、本発明の目的を損なわない範囲内でガラスファイバー、チタン酸カリウムウィスカ等のチタン酸アルカリ金属繊維、酸化チタン繊維、ホウ酸マグネシウムウィスカやホウ酸アルミニウウムウィスカ等のホウ酸金属塩系繊維、ケイ酸亜鉛ウィスカやケイ酸マグネシウムウィスカ等のケイ酸金属系繊維、カーボンファイバ,アルミナ繊維、アラミド繊維等の各種有機または無機の充填剤を併用できる。
【００２４】
本発明の高誘電性エラストマー組成物の製造方法としては、とくに制限がなく、各種の混合成形方法を用いることができる。例えば、２軸押し出し機で混錬して製造する方法などが好適に用いられる。直ちに射出成形や押し出し成形等により成形品としてもよいし、ペレットや棒状物、板状物等の成形用材料としてもよい。
【００２５】
本発明の高誘電性エラストマー組成物は、燃焼合成法による高誘電性セラミックスを配合するので誘電特性に優れる。そのため、このエラストマー組成物を用いた１００ＭＨｚで作動する高周波用電子部品は、高周波帯域における信号伝播速度がいっそう速くなったり、波長短縮効果で電子部品の小型化が可能となる。このため、携帯電話、コードレスフォン、ＲＦＩＤ等に用いるパッチアンテナ、電波望遠鏡やミリ波レーダ等のレンズアンテナ等に好適である。
【実施例】
【００２６】
参考合成例１〜参考合成例６
以下の方法で高誘電性セラミックスを合成した。
表１に示す比表面積の異なる４族金属粉末、２族炭酸塩、酸素発生物質をそれぞれ表１に示すモル比でボールミルを用いて５時間混合することにより混合粉末を得た。合成装置内のチャンバー内にカーボンるつぼを設置し、混合粉末（１００ｇ）をカーボンるつぼ内に敷き詰め、着火用のカーボンフイルムを混合粉の一部と接触させて、チャンバーを閉じた。真空ポンプを用いて、チャンバー内の残留酸素を減少させた後、アルゴン（Ａｒ）ガスを封入し、チャンバーの内圧を０．１ＭＰａとした。
【００２７】
参考合成例１〜６のすべての組成物について燃焼波が伝播し、燃焼合成法により合成粉末と副生成物（ＮａＣｌ）が得られた。アルミナ製乳鉢を用いて合成粉末を粉砕し、平均粒子径が２μｍの未洗浄高誘電性セラミックス粉末を得た。
得られた未洗浄高誘電性セラミックス粉末を十分水洗し、この粉末に付着したＮａＣｌを除去して高誘電性セラミックスを得た。
得られた高誘電性セラミックス粉末の結晶相の同定をＸ線回折装置を用いて行なった。結果をセラミックス組成として表２に示す。
また、比誘電率および誘電正接を以下の方法で測定した。
得られた高誘電性セラミックス粉末に成形用バインダ（ポリビニルブチラール樹脂）を１重量％添加して混合した。次に混合粉末を１０ｍｍ×８０ｍｍの金型に投入し、１．５トン／ｃｍ2の圧力を加えてグリーン体（１０ｍｍ×９０ｍｍ×３ｍｍ）を得た。このグリーン体を６００℃で１時間保持し、有機分を除去した後、１３００℃で３時間焼成した。得られた焼結体を７０ｍｍ×ｌ．５ｍｍ×ｌ．５ｍｍの試験片に加工し、空洞共振器法を用いて、１、３、５ＧＨｚの周波数帯で比誘電率および誘電正接を測定した。ここで、比誘電率および誘電正接は２５℃での値である。結果を表２に示す。
【００２８】
【表１】
2006274179.tif 000002
【表２】
2006274179.tif 000003
【００２９】
実施例１〜実施例６
ＥＰＤＭ（三井化学社製：ＥＰＴ−３０９５）と、燃焼合成により合成したセラミックス粉末と、カーボンブラック（東海カーボン社製：シーストＳ）、加硫促進剤および加工助剤等とをそれぞれ表３に示す配合割合で混合し、加圧ニーダで混練り後、加熱圧縮成形にて、８０ｍｍ×８０ｍｍ×１．５ｍｍの成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ１７０℃×２０分である。
また、プロセスオイルは出光興産社製のＰＷ−３８０を、酸化亜鉛は井上石炭工業社製のＭＥＴＡ−Ｚ Ｌ−４０を、ステアリン酸は花王社製のルナックＳ−３０を、老化防止剤は精工化学社製のノンフレックスＲＤ−Ｇを、加硫促進剤は住友化学社製のソクシノールＭを、過酸化物架橋剤は化薬アクゾ社製のカヤクミルＤ４０をそれぞれ用いた。
得られた成形体から、１．５ｍｍ×ｌ．５ｍｍ×８０ｍｍの短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、１ＧＨｚ帯及び５ＧＨｚ帯で誘電特性（比誘電率および誘電正接）を測定した。測定結果を表３に示す。すべての実施例について、比誘電率が１０以上、誘電正接が０.００７以下であり、極めて優れた誘電特性を示すことがわかる。
【００３０】
比較例１および比較例２
ＥＰＤＭ（三井化学社製：ＥＰＴ−３０９５）１００重量部に対し、誘電性セラミックス粉末（共立マテリアル社製：ＳＴ‐ＮＡＳ）を比較例１では６００重量部、比較例２では９００重量部、その他の配合剤をそれぞれ表３に示す配合割合で混合し、加圧ニーダで混練り後、加熱圧縮成形にて、８０ｍｍ×８０ｍｍ×１．５ｍｍの成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ１７０℃×２０分である。
得られた成形体から、１．５ｍｍ×ｌ．５ｍｍ×８０ｍｍの短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、１ＧＨｚ帯及び５ＧＨｚ帯で誘電特性（比誘電率および誘電正接）を測定した。測定結果を表３に示す。燃焼合成粉末を配合した実施例１および実施例２と比較して、比較例１および比較例２は、それぞれ誘電性セラミックス粉末の配合量が同一にもかかわらず、比誘電率が小さくなっている。
【００３１】
比較例３および比較例４
ＥＰＤＭ（三井化学社製：ＥＰＴ−３０９５）１００重量部に対し、誘電性セラミックス粉末（共立マテリアル社製：ＳＴ‐ＮＡＳ）を比較例３では１２００重量部、比較例４では１５００重量部、その他の配合剤をそれぞれ表３に示す配合割合で混合し、加圧ニーダで混練りを試みたが、誘電性セラミックス粉末の配合量が多すぎるため、均質に練ることができず、誘電特性を測定するための成形体が得られなかった。
【００３２】
【表３】
2006274179.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の高誘電性エラストマー組成物は、燃焼合成法による高誘電性セラミックスを配合するので高充填化が容易にできる。そのため、誘電性特性に優れた高誘電性エラストマー組成物が得られ、携帯電話、コードレスフォン、ＲＦＩＤ等に用いるパッチアンテナ、電波望遠鏡やミリ波レーダ等のレンズアンテナ等に好適に利用できる。