(57)【要約】  【解決手段】  予めゴルフクラブヘッドを製造しておき、ゴルフクラブヘッドに少なくとも一個の熱処理ゾーンを形成し、熱処理ゾーンに予めフランジを形成しておく段階と、高エネルギービームを利用してゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンのフランジに対して熱処理を行う段階と、研磨によりゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンのフランジを除去する段階とを含むゴルフクラブヘッドの熱処理方法。  【効果】  ゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンに予めフランジを設け、レーザービームまたは電子ビームなどの高エネルギービームが直接熱処理ゾーンの基材を照射することによって基材に溶融の凹欠部が生じるという現象をフランジによって避けることができるため、熱処理の歩留りを相対的に高めると共に、熱処理の方式によって達成できる改質の効果を確保することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）予めゴルフクラブヘッド（１）を製造しておき、ゴルフクラブヘッド（１）に少なくとも一個の熱処理ゾーン（１２１）を形成し、熱処理ゾーン（１２１）に予めフランジ（１２２）を形成しておく段階と、
ｂ）高エネルギービーム（３０）を利用してゴルフクラブヘッド（１）の熱処理ゾーン（１２１）のフランジ（１２２）に対して熱処理を行う段階と、
ｃ）研磨によりゴルフクラブヘッド（１）の熱処理ゾーン（１２１）のフランジ（１２２）を除去する段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項２】
高エネルギービーム（３０）はレーザービーム、高エネルギー電子ビーム、プラズマビームから選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項３】
高エネルギービーム（３０）は高いパワーを選択してフランジ（１２２）そのものと熱処理ゾーン（１２１）の基材を処理することにより、高温の時効硬化処理を行うことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項４】
高エネルギービーム（３０）は低いパワーを選択してフランジ（１２２）そのものと熱処理ゾーン（１２１）の基材を処理することにより、低温の焼き戻し軟化処理を行うことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項５】
ゴルフクラブヘッド（１）にはフェース板（１２）が設けられ、熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１２２）はフェース板（１２）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項６】
フェース板（１２）にはスイートスポットが形成され、熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１２３）はフェース板（１２）のスイートスポットに形成されることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項７】
フェース板（１２）にはスイートスポットが形成され、熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１２３）はフェース板（１２）のスイートスポットの周辺に環設されることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項８】
ゴルフクラブヘッド（１）にはヘッド本体（１１）が設けられ、熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１１１、１１２、１１３）はヘッド本体（１１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項９】
ヘッド本体（１１）にはクラウン部が形成され、熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１１１）はヘッド本体（１１）のクラウン部の周辺位置に環設されることを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項１０】
ヘッド本体（１１）の熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１１２）はヘッド本体（１１）のクラウン部からソール部まで延伸するように形成され、さらにその延伸の方向はフェース板（１２）とは垂直になるように形成されることを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項１１】
ヘッド本体（１１）の熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１１３）はヘッド本体（１１）のクラウン部、トウ部、ソール部とヒール部を巡って通過するように形成され、さらにその延伸の方向は実質上としてフェース板（１２）とは平行になるように形成されることを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項１２】
ヘッド本体（１１）の熱処理ゾーン（１２１）は熔接道からなることを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項１３】
ゴルフクラブヘッド（１）にはホーゼル（１３）が設けられ、熱処理ゾーン（１２１）とフランジ（１２２）はホーゼル（１３）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【請求項１４】
ホーゼル（１３）の熱処理ゾーン（１２１）は熔接道からなることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッドの熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの熱処理方法に関するもので、特にゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンに予めフランジを設けることにより、熱処理を行う時に熱処理ゾーンの基材に溶融の凹欠部が生じるのを避けることができる熱処理方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの熱処理方法としては、業界において最もよく使用されているのは真空熱処理法または高周波熱処理法である。仮に真空熱処理法を選択して熱処理を行う場合は、ゴルフクラブヘッド全体を真空熱処理炉の内部に置かなければならない。しかし、上述した方法ではゴルフクラブヘッドに対して局部的な熱処理を行うことができない。さらに、仮にゴルフクラブヘッドは少なくとも二種の材質により製成された場合、一般の真空熱処理炉ではその内の一種の材料の特性のどれかに対してしか熱処理を行うことができないため、ゴルフクラブヘッドのその他の材料はあるべき最良な特性を発揮することができない。また、高周波熱処理法を選択して熱処理を行う場合は、高周波加熱装置を利用してゴルフクラブヘッドに対して局部的な熱処理を行う。しかし、実際に使用してみると、高周波加熱装置の温度、その処理の径路と位置を精確に制御し難いため、高周波熱処理の一致性に影響を及ぼしてしまうという問題点があった。
【０００３】
また、従来のゴルフクラブヘッドの熱処理方法としては、ヘッド本体にはフェース板が結合され、フェース板には中央ゾーンと周辺ゾーンが形成される。熱処理を行う時、先ず全体に対して固溶熱処理（solution heat treatment）と時効熱処理（aging heat treatment）を行い、それから上記周辺ゾーンだけに対してさらにレーザービームを利用して精確な局部熱処理を行い、上記周辺ゾーンの表面硬度が上記中央ゾーンの表面硬度の0.45から0.9倍の間に降下するまで熱処理を行い続けるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】アメリカ特許番号第６，７７６，７２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの熱処理方法においては、レーザービームを利用して熱処理を行うと、上記周辺ゾーンの熱処理ゾーンの表面において部分的に溶融の凹欠部が生じてしまうかもしれないため、熱処理の製造工程の歩留りに影響を与えてしまう。上述した表面の凹欠部が生じるのを減らすべく、レーザービームの照射時間と強度は制限されてしまうため、レーザービームでは熱処理ゾーンに対して限られた深さしか熱処理を行うことができないという問題点があった。このように、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの熱処理方法をさらに改良しなければならない。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンに予めフランジを設け、レーザービームまたは電子ビームなどの高エネルギービームが直接熱処理ゾーンの基材を照射することによって基材に溶融の凹欠部が生じるという現象をフランジによって避けることができるため、熱処理の歩留りを相対的に高めると共に、熱処理の方式によって達成できる改質の効果を確保することができるゴルフクラブヘッドの熱処理方法を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第一の目的は、ゴルフクラブヘッドは熱処理ゾーンに予めフランジを設け、高エネルギービームを利用して熱処理を行う時、フランジによって熱処理ゾーンの基材を保護することができるため、熱処理の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドの熱処理方法を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第二の目的は、レーザービーム、電子ビームまたはプラズマビームなどの高エネルギービームを利用してゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンを処理し、さらに高エネルギービームのエネルギーを適当に調整することにより、高温時効硬化または低温焼き戻し軟化を選択して熱処理ゾーンを処理することができるため、熱処理の応用の自由度を増やすことができるゴルフクラブヘッドの熱処理方法を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第三の目的は、ゴルフクラブヘッドは熔接道の位置に予めフランジを設け、熔接を行った後、高エネルギービームを利用して熱処理を行う時、熔接道の位置は適当に硬化して構造を強化すると共に、フランジによって熔接道の位置の基材を保護することができるため、熔接の構造を強化することができるゴルフクラブヘッドの熱処理方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第四の目的は、ゴルフクラブヘッドはホーゼルの角度調整ゾーンに予めフランジを設け、高エネルギービームを利用して熱処理を行う時、角度調整ゾーンは適当に軟化して角度を調整すると共に、フランジによって角度調整ゾーンの基材を保護することができるため、ホーゼルの角度を調整することができるゴルフクラブヘッドの熱処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの熱処理方法は、下記のようになるものである。すなわち、
予めゴルフクラブヘッドを製造しておき、ゴルフクラブヘッドに少なくとも一個の熱処理ゾーンを形成し、熱処理ゾーンに予めフランジを形成しておく段階と、高エネルギービームを利用してゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンのフランジに対して熱処理を行う段階と、研磨によりゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンのフランジを除去する段階とを含む。
【００１１】
本発明によるゴルフクラブヘッドの熱処理方法は、高エネルギービームはレーザービーム、高エネルギー電子ビーム、プラズマビームから選択することもできる。また、高エネルギービームは高いパワーを選択してフランジそのものと熱処理ゾーンの基材を処理することにより、高温の時効硬化処理を行うこともできる。また、高エネルギービームは低いパワーを選択してフランジそのものと熱処理ゾーンの基材を処理することにより、低温の焼き戻し軟化処理を行うこともできる。また、ゴルフクラブヘッドにはフェース板が設けられ、熱処理ゾーンとフランジはフェース板に形成されることもできる。また、フェース板にはスイートスポットが形成され、熱処理ゾーンとフランジはフェース板のスイートスポットに形成されることもできる。また、フェース板にはスイートスポットが形成され、熱処理ゾーンとフランジはフェース板のスイートスポットの周辺に環設されることもできる。また、ゴルフクラブヘッドにはヘッド本体が設けられ、熱処理ゾーンとフランジはヘッド本体に形成されることもできる。また、ヘッド本体にはクラウン部が形成され、熱処理ゾーンとフランジはヘッド本体のクラウン部の周辺位置に環設されることもできる。また、ヘッド本体の熱処理ゾーンとフランジはヘッド本体のクラウン部からソール部まで延伸するように形成され、さらにその延伸の方向はフェース板とは垂直になるように形成されることもできる。また、ヘッド本体の熱処理ゾーンとフランジはヘッド本体のクラウン部、トウ部、ソール部とヒール部を巡って通過するように形成され、さらにその延伸の方向は実質上としてフェース板とは平行になるように形成されることもできる。また、ヘッド本体の熱処理ゾーンは熔接道からなることもできる。また、ゴルフクラブヘッドにはホーゼルが設けられ、熱処理ゾーンとフランジはホーゼルに形成されることもできる。また、ホーゼルの熱処理ゾーンは熔接道からなることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドの熱処理方法によれば、ゴルフクラブヘッドは熱処理ゾーンに予めフランジを設け、高エネルギービームを利用して熱処理を行う時、フランジによって熱処理ゾーンの基材を保護することができるため、熱処理の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドの熱処理方法によれば、レーザービーム、電子ビームまたはプラズマビームなどの高エネルギービームを利用してゴルフクラブヘッドの熱処理ゾーンを処理し、さらに高エネルギービームのエネルギーを適当に調整することにより、高温時効硬化または低温焼き戻し軟化を選択して熱処理ゾーンを処理することができるため、熱処理の応用の自由度を増やすことができるという利点がある。
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドの熱処理方法によれば、ゴルフクラブヘッドは熔接道の位置に予めフランジを設け、熔接を行った後、高エネルギービームを利用して熱処理を行う時、熔接道の位置は適当に硬化して構造を強化すると共に、フランジによって熔接道の位置の基材を保護することができるため、熔接の構造を強化することができるという利点がある。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの熱処理方法によれば、ゴルフクラブヘッドはホーゼルの角度調整ゾーンに予めフランジを設け、高エネルギービームを利用して熱処理を行う時、角度調整ゾーンは適当に軟化して角度を調整すると共に、フランジによって角度調整ゾーンの基材を保護することができるため、ホーゼルの角度を調整することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１、２を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの熱処理方法の第一段階は、予めゴルフクラブヘッド１を製造しておき、ゴルフクラブヘッド１に少なくとも一個の熱処理ゾーン１２１を形成し、熱処理ゾーン１２１に予めフランジ１２２を形成しておく。先ず、ゴルフクラブヘッド１は一体成型の方式または多数件の組立方式のどちらかを利用して製造することができ、例えば精密鋳造、鍛造、機械加工、熔接、嵌入圧合、粘着、硬ろう付け、螺設などの方式を利用して製造することができる。一体成型の方式により製造された時、ゴルフクラブヘッド１は金属材料（等方性；isotropic）から取材することができる。また、多数件の組立方式を採用して製造された時、ゴルフクラブヘッド１も金属材料と非金属材料（非等方性；anisotropic）などの異種材料のどちらかによって複合して製造することができる。上述した金属材料はステンレス（例えば１７−４ＰＨステンレス）、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、超合金鋼またはチタン合金（例えば６アルミ−４バナジウムのチタン合金）などの材質から選択することができる。上述した非金属材料は各種の高分子とその繊維の複合材料（polymer or fiber reinforced composite）から選択することができ、例えば炭素繊維（carbon fiber）の含浸織物とケブラー繊維（デュポン社のKevlar（登録商標））、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（poly p-phenylene terephthalamide; PPTA）から選択することができる。
【００１８】
図２を参照すると、ゴルフクラブヘッド１を完成した時、ゴルフクラブヘッド１には少なくともヘッド本体１１、フェース板１２とホーゼル１３が設けられる。製品の需要性に応じて、ゴルフクラブヘッド１はヘッド本体１１、フェース板１２および／またはホーゼル１３のどれかに対して熱処理を行う。例えば、仮にフェース板１２のスイートスポット（sweet spot）に対して熱処理を行おうとする時、フェース板１２のスイートスポットを熱処理ゾーン１２１と設定し、さらに熱処理ゾーン１２１において一体成型によりフランジ１２２を設置する。フランジ１２２が突出した肉厚は後続における高エネルギービームの強度によって適当に変化させる。
【００１９】
図１、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの熱処理方法の第二段階は、高エネルギービーム３０（high energy beam）を利用してゴルフクラブヘッド１の熱処理ゾーン１２１のフランジ１２２に対して熱処理を行う。先ず、ゴルフクラブヘッド１を取付け具２に強固に固設させ、さらに熱処理装置３を利用して高エネルギービーム３０を激発し生じさせ、例えばレーザービーム、電子ビームまたはプラズマビームを生じさせる。高エネルギービーム３０によりゴルフクラブヘッド１の熱処理ゾーン１２１のフランジ１２２に対して熱処理を行うことができる。製品の需要性とヘッドの材質に応じて熱処理装置３の出力パワー、処理時間と移動径路を適当に調整することにより、高エネルギービーム３０の射撃エネルギーを制御することができる。それにより、熱処理装置３は選択的に比較的高いパワーをもってフランジ１２２そのものと熱処理ゾーン１２１の基材に対して熱処理を行うことができるため、比較的高い温度の時効硬化処理（aging and hardening）を行うことができる。また、熱処理装置３も選択的に比較的低いパワーをもってフランジ１２２そのものと熱処理ゾーン１２１の基材に対して熱処理を行うことができるため、比較的低い温度の焼き戻し軟化処理（tempering and softening）を行うことができる。
【００２０】
図４を参照すると、熱処理を行う期間において高エネルギービーム３０がフランジ１２２の表面を直接射撃するため、フランジ１２２の表面には局部的に溶融の凹欠部が生じるかもしれないが、フランジ１２２そのものが接収した熱のエネルギーは下方へ熱処理ゾーン１２１の基材まで伝導される。言い換えれば、熱処理ゾーン１２１の基材はフランジ１２２の保護の下で時効硬化または焼き戻し軟化のどちらかを行うため、熱処理ゾーン１２１の基材の構造の完備性を有効に確保することができる。上述した高エネルギービーム３０による熱処理を行った後、熱処理ゾーン１２１の基材は予定された硬度の数値に達したため、熱処理ゾーン１２１の弾性変形能力、金属耐久疲労強度または角度調整の自由度を増やすことができる。
【００２１】
図１、５を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの熱処理方法の第三段階は、研磨によりゴルフクラブヘッド１の熱処理ゾーン１２１のフランジ１２２を除去する。フェース板１２の表面は使用上の需要性に応じて一般の研磨、機械フライス削り加工、振動バフ研磨、電解バフ研磨または化学バフ研磨などの方式によりバフ研磨を行うことができる。上述した方式で本発明においては熱処理ゾーン１２１のフランジ１２２を除去することにより、熱処理ゾーン１２１の基材の表面を平らに露出すると共に、予定された表面の粗さに符合するように制御することができる。研磨を行った後、フェース板１２の表面において熱処理ゾーン１２１とその他のゾーンを簡単に区別することができない。
【００２２】
図１、６を参照すると、上述した熱処理の段階を完成した後、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドはさらに進んで第四段階を行うことができ、ゴルフクラブヘッド１に対して適当な表面加工を行うことによってゴルフクラブヘッド１の完成品を製成する。フランジ１２２を除去した後、ゴルフクラブヘッド１は最後に製品の需要性に応じて面取り（deburring）、余材の除去、錆の除去、角度の調整、めっき、イオン蒸着、ペンキ塗り、鏡面処理、霧面処理、機械またはレザー彫刻、ショットピーニング（shot peening）、図案標章の印刷、保護ペンキ塗り、保護膜の貼りなどの表面加工のどれかを行うことができる。これにより、本発明において、ゴルフクラブヘッド１の完成品は比較的よい外観と一致した規格を有するように形成される。
【実施例２】
【００２３】
図７を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例２においてフェース板１２のスイートスポット（sweet spot）の周辺にはフランジ１２３が環設される。図１のブロック図に示すように、先ずフランジ１２３に対して高エネルギービーム３０による熱処理を行うことにより、時効硬化または焼き戻し軟化のどちらかを選択する。それから、再びバフ研磨を行うことによってフランジ１２３を除去する。これにより、フェース板１２のスイートスポットの周辺は予定された弾性の変形能力を獲得することができる。
【実施例３】
【００２４】
図８を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例３においてヘッド本体１にはフランジ１１１が設けられ、フランジ１１１はヘッド本体１のクラウン部（crown）の周辺の位置に環設され、好ましくは熔接道の位置に対応するように環設される。クラウン部の周辺の位置において熔接を完成した後、図１のブロック図に示すように、先ずクラウン部の周辺の位置に環設されたフランジ１１１に対して高エネルギービームによる熱処理を行い、時効硬化または焼き戻し軟化のどちらかを選択することにより、その内部の晶粒が粗過ぎると材質が不均一になる問題点をさらに改善する。それから、再びバフ研磨を行うことによってフランジ１１１を除去する。これにより、クラウン部の周辺の位置は弾性の変形能力、熔接の結合強度と延展性のどれかを高めることができる。
【実施例４】
【００２５】
図９、９Ａを参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例４においてヘッド本体１１にはフランジ１１２が設けられる。図９、９Ａに示すように、実施例４においてフランジ１１２はヘッド本体１１のクラウン部からソール部（sole）まで延伸するように形成され、好ましくは熔接道の位置に対応するように形成され、さらにその延伸の方向はフェース板１２とは垂直になるように形成される。フランジ１１２は同様に高エネルギービーム３０による熱処理を行うことにより、弾性の変形能力、熔接の結合強度と延展性のどれかを高めることができる。
【実施例５】
【００２６】
図１０、１０Ａを参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例５においても実施例４と同様に、ヘッド本体１１にはフランジ１１３が設けられる。図１０、１０Ａに示すように、実施例５においてフランジ１１３はヘッド本体１１のクラウン部、トウ部（toe）、ソール部（sole）とヒール部（heel）を巡って通過するように形成され、好ましくは熔接道の位置に対応するように形成され、さらにその延伸の方向はフェース板１２とは略平行になるように形成される。フランジ１１３は同様に高エネルギービーム３０による熱処理を行うことにより、弾性の変形能力、熔接の結合強度と延展性のどれかを高めることができる。
【実施例６】
【００２７】
図１１を参照すると、本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例１においてウッド型ゴルフクラブヘッド１が応用されるが、実施例６においてはアイアン型ゴルフクラブヘッド１が応用され、さらにフェース板１２のスイートスポット、スイートスポットの周辺またはホーゼル１３などの位置においてフランジ１２４が設けられる。図１のブロック図に示すように、同様に先ずフランジ１２４に対して高エネルギービーム３０による熱処理を行うことにより、時効硬化または焼き戻し軟化のどちらかを選択する。それから、再びバフ研磨を行うことによってフランジ１２４を除去する。これにより、フェース板１２のスイートスポット、スイートスポットの周辺のどちらかを選択して弾性の変形能力を高めることができ、さらにホーゼル１３においては熔接の結合の強度または延展性のどちらかを選択して角度の調整を行うことができる。
【実施例７】
【００２８】
図１２を参照すると、本発明の実施例７のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例６と同様に、実施例１と比較すると、実施例１においてウッド型ゴルフクラブヘッド１が応用されるが、実施例７においてはアイアン型ゴルフクラブヘッド１が応用され、さらにフェース板１２のスイートスポット、スイートスポットの周辺またはホーゼル１３などの位置においてフランジ１２５が設けられる。図１のブロック図に示すように、同様に先ずフランジ１２５に対して高エネルギービーム３０による熱処理を行うことにより、時効硬化または焼き戻し軟化のどちらかを選択する。それから、再びバフ研磨を行うことによってフランジ１２５を除去する。これにより、フェース板１２のスイートスポット、スイートスポットの周辺のどちらかを選択して弾性の変形能力を高めることができ、さらにホーゼル１３においては熔接の結合の強度または延展性のどちらかを選択して角度の調整を行うことができる。
【実施例８】
【００２９】
図１３を参照すると、本発明の実施例８のゴルフクラブヘッドの熱処理方法が掲示される。実施例６および７と同様に、実施例１と比較すると、実施例１においてウッド型ゴルフクラブヘッド１が応用されるが、実施例８においてはアイアン型ゴルフクラブヘッド１が応用され、さらにフェース板１２のスイートスポット、スイートスポットの周辺またはホーゼル１３などの位置においてフランジ１３１が設けられる。図１のブロック図に示すように、同様に先ずフランジ１３１に対して高エネルギービーム３０による熱処理を行うことにより、時効硬化または焼き戻し軟化のどちらかを選択する。それから、再びバフ研磨を行うことによってフランジ１３１を除去する。これにより、フェース板１２のスイートスポット、スイートスポットの周辺のどちらかを選択して弾性の変形能力を高めることができ、さらにホーゼル１３においては熔接の結合の強度または延展性のどちらかを選択して角度の調整を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドの熱処理方法によれば、真空熱処理を利用して局部的な熱処理を行うことができず、高周波加熱装置を利用して熱処理の品質を制御し難く、またはレーザービームを利用して熱処理の表面が溶融し凹欠部が生じ易いなどの問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドの熱処理方法によれば、ゴルフクラブヘッド１の熱処理ゾーン１２１に予めフランジ１２２を設けることにより、熱処理の歩留りと応用の自由度を相対的に確実に高めることができる。
【００３１】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの熱処理と製造方法を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドが高エネルギービームで熱処理の製造工程を行う状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドが高エネルギービームで熱処理の製造工程を行った後における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドが表面加工を行った後における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの完成品による組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図９Ａ】図９のＡ−Ａ線に沿った組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図１０Ａ】図９のＢ−Ｂ線に沿った組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例７のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例８のゴルフクラブヘッドによる組み立てられた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ゴルフクラブヘッド              １１    ヘッド本体
１１１    フランジ                      １１２    フランジ
１１３    フランジ                        １２    フェース板
１２１    熱処理ゾーン                  １２２    フランジ
１２３    フランジ                      １２４    フランジ
１２５    フランジ                        １３    ホーゼル
１３１    フランジ                          ２    取付け具
３    熱処理装置                      ３０    高エネルギービーム
【図１】
2006161100.tif 000003
【図２】
2006161100.tif 000004
【図３】
2006161100.tif 000005
【図４】
2006161100.tif 000006
【図５】
2006161100.tif 000007
【図６】
2006161100.tif 000008
【図７】
2006161100.tif 000009
【図８】
2006161100.tif 000010
【図９】
2006161100.tif 000011
【図９Ａ】
2006161100.tif 000012
【図１０】
2006161100.tif 000013
【図１０Ａ】
2006161100.tif 000014
【図１１】
2006161100.tif 000015
【図１２】
2006161100.tif 000016
【図１３】
2006161100.tif 000017