(57)【要約】【課題】投入されたなまごみを比較的短時間で粉砕して、発酵処理による堆肥化を効率的に行うことのできるなまごみ処理機械を提供する。【解決手段】なまごみ処理機械１０は、なまごみを収容可能な略円筒形状の処理槽１と、処理槽１内に下端部を開口した状態で立設され周壁１３ａに複数の貫通穴が開設された筒状体１３と、筒状体１３内で回転可能に軸支された主軸１２ａおよび螺旋形状の撹拌部材１２ｂを有する撹拌スクリュー１２とを備え、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの上端部になまごみの上昇を阻止する円板状のストッパ１２ｄを設け、筒状体１３の下端開口部１３ｇに一部が開口したスカート状の誘導部材１３ｂを設け、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの下端部に誘導部材１３ｂの周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材１２ｃを連設している。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
なまごみを収容可能な処理槽と、前記処理槽内に下端部を開口した状態で立設され周壁に複数の貫通穴が開設された筒状体と、前記筒状体内で回転可能に軸支され螺旋形状の撹拌部材を有する撹拌スクリューとを備えたなまごみ処理機械において、
前記撹拌スクリューの撹拌部材の上端部になまごみの上昇を阻止するストッパを設け、
前記筒状体の下端部に一部が開口したスカート状の誘導部材を設け、
前記撹拌スクリューの撹拌部材の下端部に前記誘導部材の周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材を連設したことを特徴とするなまごみ処理機械。
【請求項２】
前記筒状体の周壁の前記ストッパより下方部分に、前記貫通穴より大きな排出穴を設けた請求項１記載のなまごみ処理機械。
【請求項３】
前記撹拌スクリューの撹拌部材の螺旋ピッチを上方に向って徐々に小さくした請求項１または２記載のなまごみ処理機械。
【請求項４】
前記補助撹拌部材の外周に鋸刃状の切断部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のなまごみ処理機械。
【請求項５】
前記貫通穴の形状を、上方に向かって内径が徐々に縮径した水滴形状とした請求項１〜４のいずれかに記載のなまごみ処理機械。
【請求項６】
前記撹拌スクリューの回転に伴って前記誘導部材の周壁外面に沿って回転する削落部材を設けた請求項１〜５のいずれかに記載のなまごみ処理機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種事業所や家庭などから出る残飯などのなまごみを発酵処理して堆肥化することのできるなまごみ処理機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
なまごみを発酵処理して堆肥化するなまごみ処理機械については、従来、様々な形状、構造のものが提案されているが、本願に関連するものとして、特許文献１に記載された生ゴミ処理装置あるいは特許文献２に記載された撹拌粉砕装置がある。これらの装置は、生ゴミを収容可能な処理槽と、処理槽内に立設された粉砕用孔付きの撹拌筒と、撹拌筒内に回転可能に軸支された撹拌用スクリューと、撹拌スクリューを回転させる駆動機構と、を備えている。そして、撹拌用スクリューを回転させることにより、処理槽内に投入された生ゴミを撹拌筒内部に導入するとともに撹拌筒内を上昇させ、撹拌筒の粉砕用孔あるいは上端開口部から押し出して処理槽内に落下させるという作業を繰り返しながら生ゴミの連続粉砕、撹拌、発酵を行うものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１８３８７０号公報
【特許文献２】特開平７−８８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の生ゴミ処理装置および特許文献２記載の撹拌粉砕装置の場合、処理槽内に投入されたなまごみが撹拌筒内に入り難いだけでなく、粉砕用孔によるなまごみ切断作用も弱いので、なまごみを粉砕するのに長時間を要する。また、撹拌用スクリューの回転によって撹拌筒内を上昇したなまごみが、撹拌筒の上端開口部に引っ掛かって蓄積され、撹拌用スクリューによる上昇圧力で固化することが多い。このため、処理槽内におけるなまごみの粉砕、循環が円滑に行われず、粉砕状態も不均一となることが多い。
【０００５】
このように、処理槽内に投入されたなまごみの粉砕、循環が充分に行われないと、発酵処理がうまく進まず、堆肥化も不完全となる。また、処理工程に長時間を要すると、作業効率も悪化し、運転のためのエネルギー消費量も増大する。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、投入されたなまごみを比較的短時間で粉砕、撹拌しながら発酵処理による堆肥化を効率的に行うことのできるなまごみ処理機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のなまごみ処理機械は、なまごみを収容可能な処理槽と、前記処理槽内に下端部を開口した状態で立設され周壁に複数の貫通穴が開設された筒状体と、前記筒状体内で回転可能に軸支され螺旋形状の撹拌部材を有する撹拌スクリューとを備え、
前記撹拌スクリューの撹拌部材の上端部になまごみの上昇を阻止するストッパを設け、
前記筒状体の下端部に一部が開口したスカート状の誘導部材を設け、
前記撹拌スクリューの撹拌部材の下端部に前記誘導部材の周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材を連設したことを特徴とする。
【０００８】
このような構成とすれば、処理槽に投入されたなまごみは、筒状体内で回転する撹拌スクリューとともにスカート状の誘導部材内で回転する螺旋状の補助撹拌部材によって当該誘導部材の開口部分を経由して筒状体の下端部から筒状体内へ導入され、撹拌スクリューの回転によって筒状体内を上昇していくこととなる。筒状体内を上昇するなまごみは筒状体に開設された複数の貫通穴から押し出されるが、その際に塊状のなまごみは貫通穴の内周と撹拌スクリューの撹拌部材の外周部分との間に挟まれ剪断作用で切断されながら貫通穴から排出され、処理槽底部に向かって落下する。また、筒状体内において撹拌部材の上端部付近まで上昇した比較的細かななまごみは、ストッパに当接して跳ね返り、筒状体に開設された貫通穴から排出され、処理槽底部に向かって落下する。
【０００９】
このように、処理槽内に投入されたなまごみは、撹拌スクリューの回転により、筒状体内への導入、上昇、切断、排出、落下を反復することとなるため、時間の経過とともに細粒化および発酵処理が進み、最終的には堆肥化される。この場合、処理槽内の底部にあるなまごみは、スカート状の誘導部材内で回転する螺旋状の補助撹拌部材によって効率良く筒状体内へ導入され、筒状体内を上昇しながら貫通穴から切断排出されるため、処理槽内に投入されたなまごみを、従来の生ゴミ処理装置より短時間で粉砕、撹拌することができる。また、筒状体の上端は開口しておらず、筒状体内を上昇したなまごみは撹拌スクリューとともに回転するストッパで跳ね返されて貫通穴から排出、落下するため、なまごみが筒状体の上端開口部に引っ掛かることもなくなり、粉砕、撹拌処理および発酵処理による堆肥化を効率的に行うことができる。
【００１０】
ここで、前記筒状体の周壁の前記ストッパより下方部分に、前記貫通穴より大きな排出穴を設ければ、筒状体内を上昇してストッパで跳ね返されたなまごみは、貫通穴より大きな排出穴から速やかに排出、落下するようになるため、なまごみの循環が良くなり、粉砕処理を効率化することができる。
【００１１】
また、前記撹拌スクリューの撹拌部材の螺旋ピッチを上方に向って徐々に小さくすれば、撹拌スクリューの回転で上昇するなまごみの上昇速度は上方に行くほど遅くなり、撹拌部材と貫通穴とによる剪断作用が確実に行われるようになるため、全体的な粉砕速度を高めることができる。
【００１２】
一方、前記補助撹拌部材の外周に鋸刃状の切断部を設ければ、一部が開口したスカート状の誘導部材内で回転する補助撹拌部材が切断作用を有することとなるので、外形が大きくそのままでは筒状体内に導入できない塊状のなまごみであっても補助撹拌部材で切断、細分化して筒状体内へ導入可能となり、粉砕能力が向上する。
【００１３】
また、前記貫通穴の形状を、上方に向かって内径が徐々に縮径した水滴形状とすることもできる。撹拌スクリューの撹拌部材の外周部分と筒状体の貫通穴内周との間に挟まれたなまごみは撹拌部材によって押し上げられていくが、やがて上方に向かって徐々に縮径した貫通穴内周によって逃げられないように把持された状態となるため、撹拌部材によって確実に切断、粉砕されることとなり、粉砕能力が向上する。
【００１４】
さらに、前記撹拌スクリューの回転に伴って前記誘導部材の周壁外面に沿って回転する削落部材を設ければ、一部が開口したスカート状の誘導部材の周壁外面になまごみが滞留したり、付着固化したりして、粉砕不良や堆肥化不調などのトラブルが生じるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のなまごみ処理機械によれば、投入されたなまごみを比較的短時間で粉砕、撹拌し、発酵処理による堆肥化を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態であるなまごみ処理機械を示す正面図、図２は図１に示すなまごみ処理機械の一部省略側面図、図３は図１に示すなまごみ処理機械の平面図、図４は図１に示すなまごみ処理機械の一部切欠正面図、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図、図６は図１に示すなまごみ処理機械の処理槽内部を示す部分斜視図である。
【００１７】
図１〜図６に示すように、本実施形態のなまごみ処理機械１０は、なまごみを収容可能な略円筒形状の処理槽１と、処理槽１内に下端部を開口した状態で立設され周壁１３ａに複数の貫通穴１３ｃが開設された筒状体１３と、筒状体１３内で回転可能に軸支された主軸１２ａおよび螺旋形状の撹拌部材１２ｂを有する撹拌スクリュー１２とを備え、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの上端部になまごみの上昇を阻止する円板状のストッパ１２ｄを設け、筒状体１３の下端開口部１３ｇに一部が開口したスカート状の誘導部材１３ｂを設け、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの下端部に誘導部材１３ｂの周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材１２ｃを連設している。なお、スカート状の誘導部材１３ｂは「ドラフトチューブ」とも呼ばれる。
【００１８】
処理槽１の上部には略円錐筒状の屋根部３が設けられ、屋根部３の頂上に処理槽１と連通する排気筒４が立設されている。処理槽１の正面上部には背面側に向かって上り勾配をなす傾斜部１ｓが設けられ、この傾斜部１ｓになまごみを投入するための投入口５ａと、投入口５ａを開閉するための開閉扉５ｂとが設けられている。処理槽１は、鋼材で形成された架台２上に固定され、架台２の内部に、撹拌スクリュー１２の回転駆動機構であるモータ９と、減速機１９と、駆動軸１１とが配置され、駆動軸１１が撹拌スクリュー１２の主軸１２ａに連接されている。また、架台２の右側面には、減速機１９、軸受部１１ａ，１２ｘなどへのグリス供給を行うためのグリスニップル１７が配置されている。
【００１９】
処理槽１の右側面には配電盤６が配置され、その後方寄りの部分には、処理槽１内で生成された堆肥を取り出すための排出口８が設けられている。排出口８には、回転ハンドル８ａによって開閉可能な開閉扉８ｂが取り付けられている。また、処理槽１の背面下部には、処理槽１内の清掃などの際に使用する清掃口７が設けられ、清掃口７には開閉扉７ａが取り付けられている。処理槽１の本体部と屋根部３との境界部分には、屋根部３内面に生じる結露水を排出するための隙間Ｓが設けられ、隙間Ｓから落下する結露水を受け止める樋機能を有するカバー２０が隙間Ｓの外周側に配置されている。また、屋根部３の背面部分には処理槽１内で発生する水蒸気などを排出すための排気管１８が設けられている。
【００２０】
図６に示すように、処理槽１の内部に立設された筒状体１３は、その上端外周に放射状に配置された３つの固定部材１３ｅ（図９参照）を、処理槽１の天井部分に配置された固定部材１ｂに取り付けることによって固定されている。筒状体１３の下端開口部１３ｇは処理槽１の底部１ａから離れた位置に配置され、下端開口部１３ｇの背面側の半円領域にスカート状の誘導部材１３ｂが取り付けられ、下端開口部１３ｇの正面側の半円領域は開口した状態となっている。誘導部材１３ｂの下端部と処理槽１の底部１ａとの間には、後述する旋回部材１４が通過可能な隙間が設けられている。
【００２１】
ここで、図７〜図１１を参照して、撹拌スクリュー１２および筒状体１３の形状などについて詳しく説明する。図７は図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である撹拌スクリューなどを示す正面図、図８は図７におけるＢ−Ｂ線断面図、図９は図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である筒状体および誘導部材などを示す平面図、図１０（ａ）は図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である筒状体および誘導部材などを示す正面図、図１０（ｂ）は前記誘導部材などを示す側面図、図１１は図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である筒状体の展開図である。
【００２２】
図７に示すように、撹拌スクリュー１２の主軸１２ａの下端付近には、撹拌スクリュー１２に伴って回転する旋回部材１４が処理槽１の半径方向に取り付けられ、旋回部材１４の中央付近には、誘導部材１３ｂの周壁外面に沿って撹拌スクリュー１２とともに回転する削落部材１５が取り付けられ、旋回部材１４と主軸１２ａとの接合部分の下方には円板状のスペーサ１２ｇが取り付けられている。図８に示すように、旋回部材１４には、撹拌スクリュー１２の回転方向Ｒに向かって楔形状をなす傾斜面１４ａが設けられている。
【００２３】
図６，図７および図９に示すように、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの下端部１２ｈに、誘導部材１３ｂの周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材１２ｃが連設され、補助撹拌部材１２ｃの外周に鋸刃状の切断部１２ｓが複数設けられている。図６に示すように、誘導部材１３ｂには水滴形状をした複数の貫通穴１３ｄが開設されている。撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ａの上端部１２ｉとストッパ１２ｄとの間の主軸１２ａ外周面には、平板状の羽根板１２ｅが主軸１２ａの軸心方向と平行に取り付けられている。
【００２４】
また、図１０，図１１に示すように、筒状体１３の周壁には、水滴形状をした複数の貫通穴１３ｃが開設され、筒状体１３内に配置される撹拌スクリュー１２のストッパ１２ｄ（図７参照）より下方位置に、これらの貫通穴１３ｃよりも大きな排出穴１３ｆが複数開設されている。これらの排出穴１３ｆは角部を丸めた略四辺形であり、撹拌スクリュー１２とともに回転する羽根板１２ｅの回転領域の外側に位置する部分に開設されている。なお、筒状体１３は、図１１に示すように、金属製の板材１３ｐに複数の貫通穴１３ｃおよび排出穴１３ｆを開設し、この板材１３ｐを円筒形に曲げて側縁部同士を溶接することによって形成することができる。
【００２５】
次に、なまごみ処理機械１０の使い方について説明する。本実施形態のなまごみ処理機械１０を使用する場合、予め処理槽１の内部に発酵微生物を植種した発酵促進材を適量収容しておく。この状態で、処理槽１の開閉扉５ｂを開いて投入口５ａから処理対象であるなまごみを投入して開閉扉５ｂを閉じた後、配電盤６を操作してモータ９を回転させると、筒状体１３および誘導部材１３ｂ内において主軸１２ａとともに撹拌部材１２ｂおよび補助撹拌部材１２ｃが回転方向Ｒに回転し、処理槽１の底部１ａの直上領域において旋回部材１４が回転方向Ｒに旋回する。
【００２６】
従って、処理槽１に投入されたなまごみは、筒状体１３内で回転する撹拌スクリュー１２とともにスカート状の誘導部材１３ｂ内で回転する螺旋状の補助撹拌部材１２ｃにより、誘導部材１３ｂの正面側の開口部分を経由して筒状体１３の下端開口部１３ｇから筒状体１３内へ導入され、撹拌スクリュー１２の回転によって筒状体１３内を上昇していく。筒状体１３内を上昇するなまごみは筒状体１３の周壁に開設された複数の貫通穴１３ｃから押し出されるが、その際に塊状のなまごみは、貫通穴１３ｃの内周部分と、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの外周部分と、の間に挟まれその剪断作用で切断されながら、貫通穴１３ｃから排出され、処理槽１の底部１ａに向かって落下する。また、筒状体１３内において撹拌部材１２ｂの上端部１２ｉ付近まで上昇した比較的細かななまごみは、ストッパ１２ｄに当接して跳ね返り、羽根板１２ｅの回転により外周方向へ誘導され、筒状体１３の上部に開設された排出穴１３ｆから排出され、処理槽１の底部１ａに向かって落下する。
【００２７】
このような運転状態を維持すると、処理槽１内に投入されたなまごみは、撹拌スクリュー１２の回転により、筒状体１３内への導入、上昇、切断、排出、落下を反復するため、時間の経過とともになまごみの細粒化および発酵処理が進み、最終的には堆肥化される。この場合、処理槽１内の底部１ａにあるなまごみは、スカート状の誘導部材１３ｂ内で回転する螺旋状の補助撹拌部材１２ｃによって効率良く筒状体１３内へ導入され、筒状体１３内を上昇しながら複数の貫通穴１３ｃから切断排出されるため、処理槽１内に投入されたなまごみを比較的短時間で粉砕することができる。
【００２８】
また、撹拌スクリュー１２の上端部分にはストッパ１２ｄが円板状の配置されているため、筒状体１３の上端は開口しておらず、筒状体１３内を上昇したなまごみはストッパ１２ｄで跳ね返され、羽根板１２ｅの回転により、排出穴１３ｆから排出され、落下する。このため、なまごみが筒状体１３の上端開口部に引っ掛かって、なまごみが徐々に蓄積されることがなく、連続粉砕、撹拌処理および発酵処理による堆肥化を効率的に進行させることができる。
【００２９】
また、筒状体１３の周壁のストッパ１２ｄより下方部分には、貫通穴１３ｃよりも大きな排出穴１３ｆが設けられているため、筒状体１３内を上昇してストッパ１２ｄで跳ね返されたなまごみは、貫通穴１３ｃより大きな排出穴１３ｆから速やかに排出、落下することとなる結果、なまごみの循環が良くなり、連続粉砕、撹拌処理を効率化することができる。この場合、排出穴１３ｆの内側には、撹拌スクリュー１２とともに回転する羽根板１２ｅが設けられているため、排出穴１３ｆの位置まで到達したなまごみを速やかに排出穴１３ｆから排出することができる。
【００３０】
また、図７に示すように、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの螺旋ピッチは、上方に向かって徐々に小さくなっているため、撹拌スクリュー１２の回転で上昇するなまごみの上昇速度は上方に行くほど遅くなり、撹拌部材１２ｂと貫通穴１３ｃとによる剪断作用が確実に行われるようになるため、全体的な粉砕速度を高めることができる。
【００３１】
一方、補助撹拌部材１２ｃの外周には鋸刃状の切断部１２ｓを複数設けているため、一部が開口したスカート状の誘導部材１３ｂ内で回転する補助撹拌部材１２ｃは切断作用を有している。従って、外形が大きくそのままでは筒状体１３内に導入できない塊状のなまごみであっても補助撹拌部材１２ｃで切断、細分化して筒状体１３内へ導入可能となり、粉砕能力が向上する。
【００３２】
また、貫通穴１３ｃ，１３ｄの形状を、上方に向かって内径が徐々に縮径した水滴形状としているため、補助撹拌部材１２ｃや撹拌部材１２ｂの外周部分と、貫通穴１３ｃ，１３ｄの内周との間に挟まれたなまごみは、撹拌部材１２ｂなどによって押し上げられていくが、上方に向かって徐々に縮径した貫通穴１３ｃ，１３ｄの内周により逃げられないように把持されるため、補助撹拌部材１２ｃや撹拌部材１２ｂによって確実に切断、粉砕されることとなり、粉砕能力が向上する。
【００３３】
さらに、撹拌スクリュー１２の回転に伴って誘導部材１３ｂの周壁外面に沿って回転する削落部材１５を備えているため、誘導部材１３ｂの周壁外面になまごみが滞留したり、付着固化したりして、粉砕不良、撹拌不良あるいは堆肥化不調などのトラブルが生じることもない。
【００３４】
このようになまごみ処理機械１０の処理槽１内になまごみを投入してモータ９を稼働させ、撹拌スクリュー１２などを所定時間回転させることにより、なまごみ処理機械１０の粉砕、撹拌作用および処理槽１内の発酵促進材の発酵作用によりなまごみを堆肥化することができる。処理槽１内で生成された堆肥は、回転ハンドル８ａを回転させて開閉扉８ｂを開くことにより排出口８から排出することができる。この場合、モータ９で撹拌スクリュー１２などを回転させながら開閉扉８ｂを開けば処理槽１内の堆肥を排出口８から排出することができるが、排出口８は処理槽１の底部１ａより高い位置に開設されているため、処理槽１内の堆肥が全て排出されることがない。従って、その後のなまごみ処理に必要な酵微生物を含む堆肥を処理槽１内に残存させておくことができる。なお、処理槽１内の堆肥を全て排出したい場合は、底部１ａと同じ高さに開設された清掃口７の開閉扉７ａを開いて実行することができる。
【００３５】
なまごみ処理機械１０を用いて処理を行っているときに発生する水蒸気などは排気筒４あるいは排気管１８から排出することができる。この場合、排気筒４の一部に脱臭手段を設けておけば、異臭が拡散するのを防止することができる。また、処理作業中の処理槽１内に脱臭作用を有する薬剤を自動的に注入する機構を設ければ、異臭発生そのものを防止することができる。なお、なまごみ処理装置１０においては、排気筒４を１本設けているが、これに限定するものではないので、２本以上の通気用筒体を設けることもできる。この場合、一つの通気用筒体に排気ファンを設けて処理槽内の気体を外部へ排出するための排気経路とし、排気ファンによって処理槽内に生じる負圧を利用して、他の筒体を、外気を処理槽内へ導入するための吸気経路とすることもできる。このような構成とすれば、処理槽内の気体の排出および処理槽内への外気の導入が円滑化され、処理槽内の換気性を高めることができる。
【００３６】
次に、図１２を参照して、旋回部材に関するその他の実施形態について説明する。図１２に示す実施形態においては、撹拌スクリュー１２の回転に伴って旋回する旋回部材１４と同様に回転する旋回部材１６を設けている。２つの旋回部材１４，１６を設けたことにより、処理槽１内の底部１ａ付近における撹拌作用が高まるため、処理工程の効率化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のなまごみ処理機械は、各種事業所や家庭などから出る残飯などのなまごみを発酵処理して堆肥化する装置として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態であるなまごみ処理機械を示す正面図である。
【図２】図１に示すなまごみ処理機械の一部省略側面図である。
【図３】図１に示すなまごみ処理機械の平面図である。
【図４】図１に示すなまごみ処理機械の一部切欠正面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１に示すなまごみ処理機械の処理槽内部を示す部分斜視図である。
【図７】図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である撹拌スクリューなどを示す正面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である筒状体および誘導部材などを示す平面図である。
【図１０】（ａ）は図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である筒状体および誘導部材などを示す正面図、（ｂ）は前記誘導部材などを示す側面図である。
【図１１】図１に示すなまごみ処理機械の構成部材である筒状体の展開図である。
【図１２】その他の実施の形態である旋回部材などを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  処理槽
１ａ  底部
１ｂ  固定部材
１ｓ  傾斜部
２  架台
３  屋根部
４  排気筒
５ａ  投入口
５ｂ，７ａ，８ｂ  開閉扉
６  配電盤
７  清掃口
８  排出口
８ａ  回転ハンドル
９  モータ
１０  なまごみ処理機械
１１  駆動軸
１１ａ，１２ｘ  軸受部
１２  撹拌スクリュー
１２ａ  主軸
１２ｂ  撹拌部材
１２ｃ  補助撹拌部材
１２ｄ  ストッパ
１２ｅ  羽根板
１２ｇ  スペーサ
１２ｈ  下端部
１２ｉ  上端部
１２ｓ  切断部
１３  筒状体
１３ａ  周壁
１３ｂ  誘導部材
１３ｃ，１３ｄ  貫通穴
１３ｆ  排出穴
１３ｇ  下端開口部
１３ｐ  板材
１４，１６  旋回部材
１４ａ  傾斜面
１５  削落部材
１７  グリスニップル
１８  排気筒
１９  減速機
２０  カバー
Ｒ  回転方向
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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