(57)【要約】  【課題】圧縮機の組み立て作業性を改善し、かつ低騒音化を図る。  【解決手段】固定子１２４の反圧縮要素側端面上部に固定子１２４の外径より外側に張り出した保護板１４０を設けたことにより、電動要素１２０や吐出パイプ１３４等が直接密閉容器１０１の内壁面に当たることを防止することができ、クランクシャフト１１６の芯出しを簡略化することができるため圧縮機の組み立て作業性を改善することができ、かつ異常な騒音を発生することなく低騒音化を図ることができるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と、前記圧縮要素の上部に配設され、固定子および回転子からなる電動要素とを備え、前記固定子の反圧縮要素側端面上部に、前記固定子の外径より外側に張り出した保護板を設けた密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
保護板は、鉄板から打ち抜き成型した請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
保護板は、密閉容器のブランク材を打ち抜いた余材から形成した請求項２記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
圧縮要素を構成するクランクシャフトの上端近傍に密閉容器の上部内面に当たる先端当接部を設けた請求項１から３記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
先端当接部の上端面を球面状とした請求項４記載の密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型電動圧縮機（以下圧縮機という）の異常音の発生の低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は、電動要素と圧縮要素を連結するクランクシャフトの上端部を挿入するクランクストッパーが、上容器の内面天面部に取り付けられているものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機を説明する。
【０００４】
図４は、特許文献１に記載された従来の圧縮機を示す断面図、図５は特許文献１に記載された従来の圧縮機を示す上視図である。
【０００５】
図４、図５において、密閉容器１は、鉄板の絞り成型によって形成された上容器２と下容器３から形成されている。
【０００６】
圧縮要素５は、シリンダー７を形成するブロック８と、シリンダー７内に往復自在に嵌入されたピストン１０と、ブロック８の軸受け部９に軸支される主軸部１２および偏芯部１４からなるクランクシャフト１６と、偏芯部１４とピストン１０を連結するコンロッド１８とを備え、レシプロ式の圧縮要素を形成している。
【０００７】
電動要素２０はブロック８の上方に固定された巻き線２２を施した固定子２４と回転子２６から構成されている。回転子２６は、クランクシャフト１６の主軸部１２に焼嵌め等で固定されている。
【０００８】
複数のスプリング３０は電動要素２０と圧縮要素５からなる電動圧縮要素３２を密閉容器１に弾性的に支持している。電動圧縮要素３２は、弾性を持った吐出パイプ３４により下容器３に溶接等により接続されている。
【０００９】
上容器２は、クランクシャフト１６の先端当接部３５を挿入するクランクストッパー３６を備えている。クランクストッパー３６は、鉄板の絞り成型によって形成された円筒側面部３７と底面部３８を備え、上容器２内部天面部に底面部３８が抵抗溶接によって固定されている。
【００１０】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１１】
電動要素２０に電気が供給されることでクランクシャフト１６が回転し、偏芯部１４の偏芯運動がコンロッド１８を介してピストン１０をシリンダー７内で往復運動させることで圧縮動作を行い、シリンダー７内で圧縮された冷媒は吐出パイプ３４を通って、密閉容器１に接続された冷凍サイクル（図示せず）へ供給される。
【００１２】
圧縮機の起動、停止時は回転変動が大きいため、電動圧縮要素３２は密閉容器１内をクランクシャフト１６の回転軸に直角な軸方向に振れ回り、同様にクランクシャフト１６の先端当接部３５もクランクストッパー３６内で振れ回る。圧縮機の起動、停止時の負荷条件により振れ回りが大きくなり過ぎると、クランクシャフト１６の先端当接部３５は、電動要素２０や吐出パイプ３４等が密閉容器１の内壁面に当たる前に、クランクストッパー３６の円筒側面部３７に先に当り、電動要素２０や吐出パイプ３４等が直接密閉容器１の内壁面に当たるのを防ぐことができる。次に圧縮機の輸送時は、電動圧縮要素３２は複数のスプリング３０によって弾性的に保持されているため、輸送時の振動により密閉容器１内で振動する。この際クランクシャフト１６の先端当接部３５はクランクストッパー３６の底面部３８や円筒側面部３７に当たることにより、電動要素２０や吐出パイプ３４等が直接密閉容器１の内壁面に当たるのを防いでいる。また電動圧縮要素３２が複数のスプリング３０から外れるのを防いでいる。
【００１３】
次に圧縮機を組み立てる工程について説明する。
【００１４】
密閉容器１の上容器２には予めその内側からクランクストッパー３６が抵抗溶接によって上容器２の天面の略センター位置に固着されている。次に電動要素２０と圧縮要素５を一体に組み立て、複数のスプリング３０を介して密閉容器１を構成する下容器３へ装填し、吐出パイプ３４を下容器３に溶接等により接続する。その後クランクシャフト１６の先端当接部３５を、作業者の芯だし作業によって、上容器２に溶着されたカップ状のクランクストッパー３６の略センター位置に合わせる。最後に上容器２を電動圧縮要素３２が装填された下容器３に嵌入し、接合部を全周溶接する。また芯だし作業は、通常熟練作業者の手作業によって吐出パイプ３４を整形のみによって行われている。
【特許文献１】特開平１１−３０３７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機の運転時に外部からの衝撃が加わると、弾性支持された電動圧縮要素３２が振れてクランクシャフト１６の先端当接部３５がクランクストッパー３６の円筒側面部３７に当り、クランクストッパー３６の円筒側面部３７に沿って接触しながら転動してしまい、この際異常な騒音を発生することがあった。
【００１６】
また、圧縮機が傾斜して設置された場合、電動圧縮要素３２は弾性支持されているために電動圧縮機が密閉容器１内で更に傾斜してしまうため、クランクシャフト１６の先端当接部３５とクランクストッパー３６の円筒側面部３７との隙間をいずれの方向にも確保するよう、クランクシャフト１６の先端当接部３５を上容器２に溶着されたカップ状のクランクストッパー３６の略センター位置に合わせている。
【００１７】
この略センター位置に合わせる作業は下容器３に溶接等により接続され電動圧縮要素３２を拘束している吐出パイプ３４を手作業で整形、調節するというもので、熟練を要しかつ手間がかかるため、組み立てサイクルタイムが短くできないという課題を有していた。
【００１８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、作業性が良く、かつ騒音の低い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、固定子の反圧縮要素側端面上部に、固定子の外径より外側に張り出した保護板を設けたもので、クランクストッパーが無いのでクランクシャフト先端当接部がクランクストッパーの中で接触しながら転動して異常な騒音を発生することがなく、またクランクシャフトの芯出しが簡略化できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の圧縮機は、クランクシャフトの芯出しが簡略化できるので作業性が良く、また異常な騒音を発生することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と、前記圧縮要素の上部に配設され、固定子および回転子からなる電動要素とを備え、前記固定子の反圧縮要素側端面上部に、前記固定子の外径より外側に張り出した保護板を設けたもので、クランクストッパーが無いのでクランクシャフト先端当接部がクランクストッパーの中で接触しながら転動して異常な騒音を発生することがなく、またクランクシャフトの芯出しが簡略化できるので作業性が良い。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の保護板は、鉄板から打ち抜き成型したもので、１回のプレス工程で保護板を作成でき、成型工程が簡略化され設備投資を抑えることができるので、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらにコストを低減することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の保護板は、保護板は、密閉容器のブランク材を打ち抜いた余材から形成したもので、保護板が余材から作成でき材料の購入が不要となるため、請求項２に記載の発明の効果に加えてさらにコストを削減することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の圧縮要素を構成するクランクシャフトの上端近傍に上容器の天面部に当たる先端当接部を設けたけたもので、クランクシャフトの回転軸方向に上下振動した場合に、クランクシャフトの先端当接部が上容器の天面部に当たることで動きを規制し、電動要素や吐出パイプ等が直接密閉容器の内壁面に当たることを防ぐとともに、電動要素と圧縮要素がスプリングから外れるのを防ぐことができるので、請求項１から３に記載の発明の効果に加えてさらに信頼性の高い圧縮機を提供する。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の圧縮要素を構成するクランクシャフトは、上容器の天面部に当たる先端当接部を球面状としたもので、上容器の天面部にクランクシャフトの先端当接部が当たった場合でもクランクシャフトの先端当接部が上容器の天面部を傷つけにくく、鉄粉等の発生を防止でき、請求項４に記載の発明に加えてさらに信頼性を向上することができる。
【００２６】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態による圧縮機の断面図であり、図２は同実施の形態の圧縮機の上視断面図、図３は同実施の形態の材料取りを示す平面図である。
【００２８】
図１、図２、図３において、密閉容器１０１は、鉄板の絞り成型によって形成された上容器１０２と下容器１０３から形成されている。
【００２９】
圧縮要素１０５は、シリンダー１０７を形成するブロック１０８と、シリンダー１０７内に往復自在に嵌入されたピストン１１０と、ブロック１０８の軸受け部１０９に軸支される主軸部１１２および偏芯部１１４からなるクランクシャフト１１６と、偏芯部１１４とピストン１１０を連結するコンロッド１１８とを備え、レシプロ式の圧縮要素を形成している。
【００３０】
クランクシャフト１１６には、上端近傍に上容器１０２の上部内面に当たる先端当接部１３５を設けており、先端当接部１３５の上端面は、球面状に加工してある。
【００３１】
電動要素１２０はブロック１０８の上方に配設され巻線１２２を施した固定子１２４と回転子１２６から構成されている。回転子１２６は、クランクシャフト１１６の主軸部１１２に焼嵌め等で固定されている。
【００３２】
電動要素１２０と圧縮要素１０５からなる電動圧縮要素１３２は複数のスプリング１３０を介して密閉容器１０１内に弾性的に支持されている。また弾性を備えた吐出パイプ３４によって電動圧縮要素１３２は、下容器３に接続されている。
【００３３】
固定子１２４の反圧縮要素端面上部には保護板１４０が固定されている。保護板１４０は平板状で、クランクシャフト１１６側は巻線１２２の外周形状に沿う形状を有し、また保護板１４０の密閉容器１０１側は上容器１０２の内壁面に沿う形状をなし、さらに両端部にはゆるい突起を有している。
【００３４】
また保護板１４０は図３に示すように密閉容器１０１を形成する上容器１０２や下容器１０３の、プレス絞り成型前のブランク材１４４を打ち抜いた鉄板の余材１４６から形成されている。
【００３５】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３６】
電動要素１２０に電気が供給されることでクランクシャフト１１６が回転し、偏芯部１１４の偏芯運動がコンロッド１１８を介してピストン１１０をシリンダー１０７内で往復運動させることで圧縮動作を行い、シリンダー１０７内で圧縮された冷媒は吐出パイプ１３４を通って、密閉容器１０１に接続された冷凍サイクル（図示せず）へ供給される。
【００３７】
圧縮機の起動、停止時は、電動圧縮要素１３２の回転方向の慣性力が大きいため、電動圧縮要素１３２は密閉容器１０１内をクランクシャフト１１６の回転軸に直角な軸方向に振れ回る。この際保護板１４０は、電動要素１２０や吐出パイプ１３４等が密閉容器１０１に当たる前に密閉容器１０１の内壁面に先に当ることで電動要素１２０や吐出パイプ１３４等が密閉容器１０１に直接当たることを防ぐ。その結果、巻線１２２を含む電動要素１２０や吐出パイプ１３４等がダメージを受けることを回避できる。
【００３８】
次に圧縮機の輸送時は、電動圧縮要素１３２は複数のスプリング１３０によって弾性的に保持されているため、輸送時の振動により密閉容器１内で振動する。
【００３９】
この際クランクシャフト１１６の先端当接部１３５は上容器１０２内壁面に当たることで電動圧縮要素１３２の上下方向の動きを規制し、一方保護板１４０が密閉容器１０１の内壁面に当ることでクランクシャフト１１６の回転軸に直角な軸方向の動きを規制する。その結果、電動要素１２０や吐出パイプ１３４等が密閉容器１０１に直接当たることを防ぐことで巻線１２２を含む電動要素１２０や吐出パイプ１３４等がダメージを受けることを回避するとともに、電動圧縮要素１３２が複数のスプリング１３０から外れることを防いでいる。
【００４０】
ここでクランクシャフト１１６の先端当接部１３５の上端面は球面状であるため、上容器１０２の内壁面にクランクシャフト１１６の先端当接部１３５が当たった場合でもクランクシャフトの先端当接部１３５が上容器１０２の内壁面に傷をつけにくくなり、鉄粉等の発生を防止することでより高い信頼性を得ることができる。
【００４１】
さらに圧縮機の運転時に外部からの衝撃が加わった場合、クランクシャフト１１６の先端当接部１３５がクランクシャフト１１６の回転軸に直角な軸方向に振れて当たる相手が無いので、先端当接部１３５が接触しながら転動することで発生する異常騒音の発生はない。従って異常騒音の発生がない騒音の低い圧縮機を提供することができる。
【００４２】
また上容器１０２は、クランクシャフト１１６の先端当接部１３５を挿入するクランクストッパーを備えていないため、クランクシャフト１１６の先端当接部１３５の軸心をクランクストッパーの軸心に合わせる、いわゆる芯出し作業が要らなくなる。その結果、熟練を要しかつ手間がかかる、芯出し作業を簡略化できるので組み立てサイクルタイムを短くできる。
【００４３】
また保護板１４０は、密閉容器１０１を形成する上容器１０２や下容器１０３の、プレス絞り成型前のブランク材１４４を打ち抜いた鉄板の余材１４６から形成されているため、新たな鉄板部材の購入が不要でありさらにコストを削減することができる。
【００４４】
以上のように本実施の形態によれば作業性が良く、安価でかつ騒音の低い圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、作業性が良く、組み立てサイクルタイムを短縮でき、かつ異常音の発生を生じにくい高い信頼性を備えた圧縮機を提供することができるので自販機、冷凍ショーケース、除湿機などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による圧縮機の実施の形態の断面図
【図２】同実施の形態の圧縮機の上視断面図
【図３】同実施の形態の材料取りを示す平面図
【図４】従来の圧縮機の断面図
【図５】従来の圧縮機の上視断面図
【符号の説明】
【００４７】
１０１  密閉容器
１０５  圧縮要素
１１６  クランクシャフト
１２０  電動要素
１２４  固定子
１２６  回転子
１３５  先端当接部
１４０  保護版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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