(57)【要約】【課題】  照光手段の発光部から生じる熱を効率良く放熱し、小型で表示品位の高い液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】  温度補償回路部５１を有した駆動回路素子５によって液晶表示素子３が駆動され、液晶表示素子３の背面側に配置された照光手段４がフレキシブル配線基板６に取り付けられており、フレキシブル配線基板６において、照光手段４の取付領域６３の裏面６２側に放熱手段７を設けている。これにより、照光手段４の発光部４１から発生する熱を、小型の構成で効率よく放熱することが可能となり、駆動回路素子５の温度補償回路部５１が発光部４１の発熱の影響を受けることが無く、輝度ムラやコントラストの低下等を防止できる。従って、小型で高い放熱性を有し、表示品位の高い液晶表示装置を実現することができる。【選択図】    図２
2006208485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を挟んで対向する一対の基板を具備する液晶表示素子と、
該液晶表示素子の背面側に配置された照光手段と、
温度補償回路部を有し、前記液晶表示素子に接続されて液晶表示素子を駆動する駆動回路素子と、
前記液晶表示素子及び前記照光手段が取り付けられるフレキシブル配線基板と、
該フレキシブル配線基板の表面側に設けられた前記照光手段の取付領域の裏面側に設けられる放熱手段とを具備したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記照光手段は発光部と導光板とからなって、前記発光部からの出射光が前記導光板に入射されて伝搬し、該導光板の照光面から出射されるものであり、
前記放熱手段は、前記フレキシブル配線基板の表面側に設けられた前記発光部の取付領域の裏面側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記放熱手段は、前記発光部と前記導光板とを支持する位置で、前記フレキシブル配線基板の裏面側に固定され、
前記発光部と前記導光板との間の位置決めを行うものであることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記発光部はＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記放熱手段は金属板であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記液晶表示素子の表示領域を外部に露出させる表示窓部が前面側に設けられた外筐体に液晶表示装置が組み込まれており、該液晶表示装置が請求項１〜５の何れか１項に記載のものであることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照光手段を利用して液晶表示素子の透過表示を行う液晶表示装置及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯テレビ、携帯ゲーム機等の小型携帯機器において、小型の液晶表示装置の利用が拡大している。
これらの小型携帯機器に組み込まれる液晶表示装置は、液晶表示素子の背面側に発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略す）等からなる照光手段を有し、バックライトとして用いられている。
ＬＥＤからなる照光手段をバックライトとして用いた際、ＬＥＤが発熱するため、液晶表示装置内の雰囲気温度が上昇してＬＥＤ近傍の部品が熱による影響を受けたり、ＬＥＤが自己発熱によって劣化してしまう虞がある。
【０００３】
そこで、液晶表示装置のバックライトに用いられるＬＥＤの放熱を行うものとして、液晶表示素子の背面にバックライト部が備えられ、該バックライト部が、複数の発光素子（ＬＥＤ）をフィルム基板に取り付けた光源ユニットと、該光源ユニットの裏側に貼り付けられた第１の軟質金属シートと、光源ユニットを光入射面に面接触するように取り付けて液晶表示装置へと光を導く導光板と、第１の軟質金属シートを露出させる放熱口を設けた反射部と、放熱口から露出した第１の軟質金属シートに接触し、且つ、前記導光板の光入射面に発光素子を密着させて面接触するように光源と導光板とを固定する、第２の軟質金属シートとからなるものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、電子機器等に組み込まれる液晶表示装置では、該液晶表示装置内部又は周辺の雰囲気温度の変化に伴う表示品位の変化を補正するため、雰囲気温度が低下した場合に液晶表示素子やバックライトへの供給電流を増大させ、雰囲気温度が上昇した場合は供給電流を低減させる温度補償回路部を有した駆動回路を具備するものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−２２９０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された液晶表示素子用のバックライト部は、第１の軟質金属シートと第２の軟質金属シートによって、光源ユニットに取り付けられた複数の発光素子から発生する熱を放出して、隣接して配置される電子機器への熱による影響を低減している。これにより、発光素子を駆動する電流値を大きくすることができ、輝度が向上するというものである。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の液晶表示装置では、光源ユニットの裏側に貼りつけた第１の軟質金属シート及び該第１の軟質金属シートよりも面積が大きい第２の軟質金属シートを有しているため、構造的に複雑なものとなり、液晶表示装置全体の外形も大きくなる。また、第２の軟質金属シートがコの字状の屈曲部を有しており、該屈曲部によって光源ユニットと導光板との間を固定する構成となっているため、構造が一層複雑なものとなっていた。このため、特許文献１に記載された液晶表示装置を携帯電話等の小型携帯機器に搭載した場合、小型携帯機器の外形が大きくなり、コストアップする虞があった。
【０００７】
また、小型携帯機器内部は薄型でコンパクトな構造となっているため、小型携帯機器に用いられる液晶表示装置はバックライトと液晶駆動回路とが近接して設けられることが多い。このため、バックライトからの発熱に伴い、液晶駆動回路に搭載された部品の表面温度が上昇することがある。
温度補償回路部を有する液晶駆動回路が備えられた液晶表示装置においては、液晶駆動回路を構成する部品の表面温度の上昇を温度補償回路部が検知し、液晶表示素子への供給電圧を低減させる。しかし、液晶表示素子の温度変化は無く、液晶駆動回路のみ温度変化があった場合、液晶表示素子への供給電圧が低くなり、輝度ムラやコントラストの低下及び変動が発生しやすくなり、液晶表示装置の表示品位が低下してしまう虞がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、照光手段の発光部から生じる熱を効率良く放熱し、小型で表示品位の高い液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、液晶層を挟んで対向する一対の基板を具備する液晶表示素子と、該液晶表示素子の背面側に配置された照光手段と、温度補償回路部を有し、前記液晶表示素子の背面側に取り付けられて液晶表示装置を駆動する駆動回路基板と、前記液晶表示素子及び前記照光手段が取り付けられるフレキシブル配線基板と、該フレキシブル配線基板の表面側に確保された前記照光手段の取付領域の裏面側に設けられる放熱手段とを具備したことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
本発明の液晶表示装置は、前記照光手段を発光部と導光板とから構成し、前記発光部からの出射光が前記導光板に入射されて伝搬し、該導光板の照光面から出射されるものであり、前記放熱手段は、前記フレキシブル配線基板の表面側に確保された前記発光部の取付領域の裏面側に設けられていることが好ましい。
本発明の液晶表示装置は、前記放熱手段を、前記発光部と前記導光板とを支持する位置で、前記フレキシブル配線基板の裏面側に固定して、前記発光部と前記導光板との間の位置決めを行うように構成することが好ましい。
本発明の液晶表示装置は、前記発光部がＬＥＤからなるように構成しても良い。
本発明の液晶表示装置は、前記放熱手段が金属板からなるように構成しても良い。
本発明は、前記液晶表示素子の表示領域を外部に露出させる表示窓部が前面側に設けられた外筐体に液晶表示装置が組み込まれており、該液晶表示装置が上述何れかのものであることを特徴とする電子機器を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液晶表示装置では、温度補償回路部を有した駆動回路基板によって液晶表示素子が駆動され、液晶表示素子の背面側に配置された照光手段がフレキシブル配線基板に取り付けられており、該フレキシブル配線基板の前記照光手段の取付領域裏面側に放熱手段を設けている。
これにより、照光手段の発光部から発生する熱を、小型の構成で効率よく放熱することが可能となり、駆動回路基板の温度補償回路部が発光部の発熱の影響を受けることが無く、輝度ムラやコントラストの低下等を防止できる。
従って、小型で高い放熱性を有し、表示品位の高い液晶表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る液晶表示装置の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１Ａ、Ｂ、Ｃ及び図２は、本発明の液晶表示装置の第１の実施形態を示すものであり、この液晶表示装置１は、図２に示すように、液晶層３１を挟んで対向する一対の基板３２、３３を具備する液晶表示素子３と、液晶表示素子３の背面側に配置された照光手段４と、温度補償回路部５１を有し、液晶表示素子３の背面側に取り付けられて液晶表示素子３を駆動する駆動回路素子５と、液晶表示素子３及び照光手段４が接続されるフレキシブル配線基板６と、フレキシブル配線基板６に接続された放熱手段７とで概略構成される。
本実施形態の液晶表示装置１には、上述の構成が組み込まれて支持される枠体であるモールドケース８が備えられている。
図１Ａに示すように、モールドケース８の背面側には反射板８２が取り付けられている。
【００１２】
液晶表示素子３は、図２に示すように、２枚の透明の基板３２、３３の間に液晶層３１を挟みこむとともに、基板３２、３３の周囲部分がシールで封止され、この基板３２、３３同士の対向する面には、図示しないＩＴＯ等からなるゲート線とソース線等の配線が互いに直交する状態に設けられており、これらゲート線とソース線等の配線は、液晶表示素子３の背面側に取り付けられて液晶表示素子３を駆動する駆動回路素子５に接続されている。図２に示すように、液晶表示素子３の一端（図示例の上端）にはフレキシブル配線基板６が接続され、このフレキシブル配線基板６とともに、液晶表示装置３は、後述するモールドケース８によって支持されている。
液晶表示素子３は、背面側からの照光によって、表示領域３４に表示される内容が基板３２の外側から視認することが出来るものであり、図示例では、基板３２の前面側、及び基板３３の背面側に偏光板３６が装着されている。
【００１３】
照光手段４は、発光部４１と、該発光部４１から出射された光を液晶表示素子４の背面側へ導く導光板４２とから構成される。図２に示すように、これら発光部４１及び導光板４２は、フレキシブル配線基板６の表面６１側に取り付けられる。
発光部４１は、ＬＥＤ等の発光素子からなり、導光板４２に設けられた入射部４２ａに向けて光を出射する。
導光板４２は、発光部４１から光が入射される入射面４２ａと、液晶表示素子３に対して該液晶表示素子３の背面側から照光する照光面４２ｂとを有しており、導光板４２内を伝搬した光が照光面４２ｂから液晶表示素子３の背面へ向けて出射するようになっている。
本例においては、発光部４１を構成する光源としてＬＥＤを用いて説明しているが、光源については限定されず、例えば蛍光管等を用いても良い。
【００１４】
駆動回路素子５は、図２に示すように、液晶表示素子３の表示領域３４外方の、額縁部３５の領域の背面に取り付けられる。
駆動回路素子５には、その表面温度を検知し、表面温度が上昇した際に液晶表示装置３への供給電圧を低減し、表面温度が低下した際には供給電圧を増大させる温度補償回路部５１が内蔵されている。これにより、周辺温度の上昇によって液晶表示素子３の輝度が高くなっている場合には液晶表示素子３への供給電圧を低減する一方、周辺温度の低下によって液晶表示素子３の輝度が低くなっている場合には供給電圧を増大させ、液晶表示素子３の表示状態を規定の状態に維持する。
【００１５】
フレキシブル配線基板６は、ポリイミド等の樹脂からなり、厚さが０．２ｍｍ前後の可撓性を有する回路基板である。
図２に示すように、液晶表示素子３及び照光手段４がフレキシブル配線基板６の表面６１側に取り付けられ、裏面６２側には放熱手段７が取り付けられている。
図１Ａ、Ｂ、Ｃ及び図２に示すように、フレキシブル配線基板６を液晶表示装置１に組み込む際は、フレキシブル配線基板６をモールドケース８の上枠８３上で屈曲させて折り返し部６ａを裏側に折り返し、上枠８３を覆うようにして取り付けられる。フレキシブル配線基板６は、その表面６１に取り付けられた発光部４１を、液晶表示素子３の側を向くようにしてモールドケース８に取り付けられ、折り返し部６ａの先端部が反射板８２の端部に臨むように配置されている。
図１Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、コネクタ６６が取り付けられたフレキシブル配線基板６の外部接続部６５は、モールドケース８の外部にＬ字型に突出するように構成されている。外部接続部６５のコネクタ６６は、液晶表示装置１が取り付けられる電子機器等に接続される。
図２に示すように、フレキシブル配線基板６において、照光手段４が取り付けられる取付領域６３と放熱手段７の位置は、フレキシブル配線基板６を中心として対称位置となるように構成されている。
フレキシブル配線基板６に取り付けられた照光手段４と液晶表示装置３の背面側に取り付けられた駆動回路素子５とは、狭い間隙を有して近接して配置されている。
【００１６】
放熱手段７は、細長で板状の金属板等からなり、照光手段４、特に発光部４１が発生する熱を外部に放熱するものである。
放熱手段７の材質は、ステンレス（ＳＵＳ３０４等）の他、アルミニウムや銅等の、熱伝導性の良好な金属を用いても良い。
放熱手段７の厚さは、０．２ｍｍ程度であることが、放熱効果向上及び液晶表示装置の薄型化の両方を実現する点で好ましい。
この放熱手段７の表面積を大きくするほど放熱効果は大きくなるが、液晶表示装置及び液晶表示装置が用いられる電子機器の小型化と薄型化を考慮し、フレキシブル配線基板６の形状及び面積の範囲内で配置可能な大きさ、形状とすることが好ましい。
放熱手段７の材質は単層金属材料には限定されず、例えば銅箔付きのプリント配線板等を用いても良い。また、ペルチェ素子等の冷却機能を有する板状の材料を用いることも可能である。
図２に示すように、モールドケース８の内側には、液晶表示素子３、照光手段４及び液晶駆動回路５が収容されるようになっている。
【００１７】
本実施形態の液晶表示装置１は、放熱手段７を設けることにより、以下に述べるような効果作用を有する。
【００１８】
図１Ａ、Ｂ、Ｃ、図２に示すように、液晶表示装置１は、液晶表示素子３の表示データや動作用電源を、外部接続部６５に取り付けられたコネクタ６６を介して、液晶表示装置１が取り付けられる小型携帯機器等の電子機器側から供給される。
駆動回路素子５は、液晶表示素子３が各種表示動作を行うように、該液晶表示素子３を駆動する。
照光手段４は、液晶表示素子３の背面側から照光し、液晶表示素子３の表示内容を精細に視認できるようにする。
【００１９】
図２に示すように、小型携帯機器等に用いられる液晶表示装置は、小型、薄型であるため、照光手段４と駆動回路素子５とが近接して配置されている。
駆動回路素子５は、温度補償回路部５１が検知する、その表面温度によって液晶表示素子３への供給電圧を増減する温度補償動作を行うが、ＬＥＤ等からなる発光部４１は発光の際に発熱を伴うため、駆動回路素子５の表面温度が上昇する。
【００２０】
本実施形態の液晶表示装置１では、フレキシブル配線基板６の表面６１に取り付けられた照光手段４の裏面側に放熱手段７を設け、照光手段４が発生する熱を、放熱手段７を介して外部に放出する。
これによって、小型の構成で効率よく放熱することが可能となり、駆動回路素子５の表面温度が上昇するのを防止することができ、駆動回路素子５の温度補償回路部５１が発光部４１の発熱の影響を受ける虞が無い。
従って、駆動回路素子５が液晶表示素子３への供給電圧を低下させることがないため、輝度ムラやコントラストの低下等を防止でき、高い表示品位で動作することが可能となる。
【００２１】
また、液晶表示装置１では、放熱手段７を薄型板状に構成して、フレキシブル配線基板６の形状及び面積の範囲内で配置できる大きさとすることにより、液晶表示装置の薄型化、小型化に際して支障となることは無い。
【００２２】
また、液晶表示装置１では、放熱手段７が、発光部４１と導光板４２との境界位置でフレキシブル配線基板６の裏面側に固定され、フレキシブル配線基板６に取り付けられた発光部４１と、フレキシブル配線基板６が隣接される導光板４２との間の位置決めを行うように構成されている。
この構成により、薄型で可撓性を有するが、位置規正が難しいフレキシブル配線基板６に対して、発光部４１を傾くことなく安定してモールドケース８に装着することができ、また、発光部４１と導光板４２との間を安定して位置決めできる。
従って、発光部４１からの出射光が導光板４２の入射面４２ａに、安定して正確な角度で入射され、液晶表示装置１の表示品位を低下させることが無い。
なお、導光板４２は、入射面４２ａに入射される光の向きに傾きが生じると、液晶表示素子３に対する照明効率が大きく変動するので、入射面４２ａへの光の入射角のばらつきを抑えることは重要である。よって、板状の放熱手段により、発光部４１の向きを規正できることが有用である。
【００２３】
ところで、可撓性を有するフレキシブル配線基板に対して外部から力が加えられた場合、表面に実装された部品に負荷が加わって傷ついたり、基板上の銅箔パターンからの、はんだの剥離等を生じる虞がある。
本発明にかかる液晶表示装置１では、放熱手段７がフレキシブル配線基板６の補強板として機能することにより、フレキシブル配線基板６に放熱手段７を取り付けた位置での不要な屈曲を防止し、基板上の実装部品やはんだ実装部を保護することが可能となる。
【００２４】
以下、本発明に係る液晶表示装置の第２の実施形態について、図３Ａ、Ｂを用いて説明する。
以下の説明において、第１の実施形態の液晶表示装置１との共通部分については同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
本実施形態の液晶表示装置１１は、放熱手段１７が、発光部４１と導光板４２の境界部分から、上枠８３の部分を介して基板３２の額縁部３５まで延出された側面視略コの字状に形成され、液晶表示装置１１の前面側（表示側）及び背面側の両面に跨るように設けられている点で、図１Ａ、Ｂ、Ｃ及び図２に示す液晶表示装置１と異なる。
【００２５】
本実施形態の液晶表示装置１１は、コの字状の放熱手段１７を設けたことによって、放熱効果が一層向上する。即ち、液晶表示素子３の裏面側と表面側の両方の空間に熱を放出することができる。また、液晶表示装置１１では、小型に構成したコの字状の放熱手段１７を用いることにより、液晶表示装置の小型化と、一層の放熱効果の向上及び表示品位の向上を同時に実現できる。
【００２６】
本発明にかかる液晶表示装置は、図２及び図３Ａに示すように、携帯機器基板２１とともに外筐体２０内に組み込むことにより、小型携帯機器等の電子機器を構成する。
図示例では、液晶表示装置の表示領域３４を外部に露出するための表示窓部２０ａが、外筐体２０の前面側に設けられているが、表示窓部２０ａを設ける位置は、外筐体２０内への液晶表示装置の組み込み形態により、適宜決定すれば良い。
【００２７】
以下、実施例及び比較例について、図４Ａ、Ｂ、Ｃ及び図５を参照しながら説明する。
実施例１〜４では、図１及び図２に示した本発明に係る液晶表示装置１を作製し、駆動回路素子の表面温度、液晶表示素子への供給電圧、コントラスト、輝度の測定を行った。
１．５インチサイズの液晶パネルを供えた液晶表示装置には、大きさが４５ｍｍ×９ｍｍ）のフレキシブル回路基板にＬＥＤが３個、取り付けられ、駆動回路素子が１１個設けられているものを用い、放熱手段は、縦５ｍｍ×横３２ｍｍ×厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼シートを用いた。
比較例１〜４では、放熱手段７が設けられていない点で、図２に示す液晶表示装置１と異なる従来の液晶表示装置を用いて、実施例１〜４と同様の測定を行った。
【００２８】
駆動回路素子の表面温度は、サーモメータを使用し、駆動回路素子の表面に熱電対（サーモカップル）を取り付けて測定した。
液晶表示素子への駆動電圧は、駆動回路基板の液晶駆動電圧を測定することによって得た。
コントラストの測定には、トプコン社製：ＢＭ５−Ａを使用した。
輝度の測定には、トプコン社製：ＢＭ５−Ａを使用し、各ポイントの輝度（ｃｄ／ｍ２）のデータを得た。
【００２９】
本発明に係る液晶表示装置を用いた輝度測定結果の一覧を表１に示す（実施例４）。
【００３０】
【表１】
2006208485.tif 000003
【００３１】
放熱手段７が設けられていない点で、図２に示す液晶表示装置１と異なる従来の液晶表示装置を用いた輝度測定結果の一覧を表２に示す（比較例４）。
【００３２】
【表２】
2006208485.tif 000004
【００３３】
［実施例１］
図２に示す放熱手段を設けた液晶表示装置を通電動作させ、駆動回路基板に設けられた駆動回路素子の表面温度の変化を測定した。
図４Ａのグラフに示すように、動作開始から４分後の駆動回路素子の表面温度は約３２．５℃であり、動作開始時からの温度上昇は約３℃であった。
【００３４】
［実施例２］
図２に示す放熱手段を設けた液晶表示装置を通電動作させ、液晶駆動回路基板から液晶表示素子への供給電圧の変化を測定した。
図４Ｂのグラフに示すように、動作開始時から４分後の液晶表示素子への供給電圧の、動作開始時（０Ｖ）からの電圧低下は０．０６Ｖであった。
【００３５】
［実施例３］
図２に示す放熱手段を設けた液晶表示装置を通電動作させ、液晶表示素子のコントラストを測定した。
図４Ｃのグラフに示すように、動作開始時から４分後の、液晶表示素子のコントラストは約２４．５であり、動作開始時からほとんど変化しなかった。
【００３６】
［実施例４］
図２に示す放熱手段を設けた液晶表示装置を通電動作させ、図５に示した液晶表示素子の表示領域の、ａ〜ｉの９箇所の測定ポイントにおいて輝度の測定を行い、各々のサンプルの最大値、最小値、輝度ムラ及び平均値を求めた。
測定サンプル数は１１台であった。
輝度ムラは、測定ポイント中の最大値を最小値で除して求めた。
測定結果一覧を表１に示す。
測定サンプル全数の輝度平均値は６８．１ｃｄ／ｍ２であり、輝度ムラの平均値は１．１９であった。
【００３７】
［比較例１］
放熱手段７が設けられていない点で、図２に示す液晶表示装置１と異なる構成を有する従来の液晶表示装置を用いて、実施例１と同様に、駆動回路基板に設けられた駆動回路素子の表面温度の変化を測定した。
図４Ａのグラフに示すように、ＬＥＤの発熱の影響によって時間とともに駆動回路素子の表面温度が変動し、約４〜５分で温度上昇が安定した。動作開始から４分後の駆動回路素子の表面温度は約３６℃であり、動作開始時からの温度上昇は約１０℃であった。
【００３８】
［比較例２］
放熱手段７が設けられていない点で、図２に示す液晶表示装置１と異なる従来の液晶表示装置を用いて、実施例２と同様に、液晶駆動回路基板から液晶表示素子への供給電圧の変化を測定した。
図４Ｂのグラフに示すように、駆動回路素子の表面温度上昇に伴って該駆動回路素子に内臓されている温度補償回路が働き、動作開始時から４分後の液晶表示素子への供給電圧の、動作開始時（０Ｖ）からの電圧低下が０．１７Ｖとなった。
このため、コントラストが最良となるように、液晶表示素子に供給される電圧を調整しても、時間とともにコントラストが変動してしまう。
【００３９】
［比較例３］
放熱手段７が設けられていない点で、図２に示す液晶表示装置１と異なる従来の液晶表示装置を用いて、実施例３と同様に、液晶表示素子のコントラストを測定した。
比較例２に示したように、駆動回路素子の表面温度上昇に伴って該駆動回路素子に内臓されている温度補償回路が働き、動作開始時から４分後の液晶表示素子への供給電圧は、０．１７Ｖ低下する。
図４Ｃのグラフに示すように、コントラストが最良となるように液晶表示素子に供給される電圧を調整した場合でも、液晶表示装置への供給電圧の低下により、時間とともにコントラストが変動し、動作開始から４分後の液晶表示素子のコントラストは約１９．５となり、動作開始時からのコントラスト低下は５となった。
【００４０】
［比較例４］
放熱手段７が設けられていない点で、図２に示す液晶表示装置１と異なる従来の液晶表示装置を用いて、実施例４と同様に、図５に示した液晶表示素子の表示領域の、ａ〜ｉの９つの測定ポイントにおいて輝度の測定を行い、各々のサンプルの最大値、最小値、輝度ムラ及び平均値を求めた。
測定サンプル数は１１台であった。
輝度ムラは、測定ポイント中の最大値を最小値で除して求めた。
測定結果一覧を表２に示す。
測定サンプル全数の輝度平均値は６３．３ｃｄ／ｍ２であり、輝度ムラの平均値は１．３９であった。
【００４１】
以上の測定結果から、本発明に係る液晶表示装置に備えられた放熱手段による放熱効果が立証された。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図であり、Ａは背面視、Ｂは断面、Ｃは正面視した状態を示す。
【図２】本発明の液晶表示装置の一例の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の他例を示す概略図である。
【図４】本発明及び従来の液晶表示装置の特性を比較するグラフであり、Ａは温度特性、Ｂは電圧特性、Ｃはコントラスト特性を示す。
【図５】本発明及び従来の液晶表示装置の実施例における測定条件を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１１…液晶表示装置、３…液晶表示装素子、３１…液晶層、３２、３３…基板、３４…表示領域、３５…額縁部、４…照光手段、４１…発光部、４２…導光板、５…駆動回路素子、５１…温度補償回路部、６…フレキシブル配線基板、６１…表面、６２…裏面、６３…取付領域、７、１７…放熱手段、２０…外筐体、２０ａ、表示窓部、２１…携帯機器基板
【図１】
2006208485.tif 000005
【図２】
2006208485.tif 000006
【図３】
2006208485.tif 000007
【図４】
2006208485.tif 000008
【図５】
2006208485.tif 000009