(57)【要約】      （修正有）【課題】糊粕が生じないようにして糊粕除去作業を不要とし、段ボールシートに傷が付かないようにした段ボールシートの製造方法及び該方法に使用する製造装置を提供する。【解決手段】片面段ボール３の両側部を挟持する対向するガイド板４のそれぞれに、片面段ボール３の波形芯紙両側部をロール間で押し潰す潰しロール５，５’を設け、該潰しロール５、５’のロール間に片面段ボール３を通過させて、波形芯紙２を押し潰した後、該波形芯紙２に糊を付着して表ライナーを貼着させることにより、押し潰した部分には糊が付着しないので、表ライナーで覆われていない糊付着部分は存在しないから、糊粕は生じ得ない。【選択図】図３
2006159864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面段ボールに表ライナーを貼り合せて段ボールシートを製造する方法において、前記片面段ボールの両側部を挟持する対向するガイド板のそれぞれに、前記片面段ボールの波形芯紙両側部をロール間で押し潰す潰しロールを設け、該潰しロールのロール間に前記片面段ボールを通過させて、前記波形芯紙両側部を押し潰した後、該波形芯紙に糊を付着して表ライナーを貼着させることを特徴とする段ボールシートの製造方法。
【請求項２】
前記片面段ボールの両側部を挟持する対向するガイド板と、該ガイド板のそれぞれに固定した片面段ボールの波形芯紙両側部を押し潰す潰しロールと、前記波形芯紙を押し潰した後、該片面段ボールの波形芯紙に糊を付着して表ライナーを貼り付ける手段と、を具備することを特徴とする段ボールシートの製造装置。
【請求項３】
前記潰しロールは、前記片面段ボールを挟持押し潰す大径部分と、内方に向けて先細になる部分とを具備し、該潰しロールのロール間を、前記片面段ボールを通過させて押し潰すように形成されている請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記潰しロールの一方のロールは移動し得るように形成して、潰しロール間の間隙を所定の寸法に調整し得るよう構成している請求項２又は３記載の装置。
【請求項５】
前記片面段ボールの波形芯紙に表ライナーを貼り付ける手段は、該波形芯紙を糊付けロールを通過させて糊付けし、糊付けした片面段ボールの波形芯紙に表ライナーを重ね合わせて貼り付ける請求項２〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記潰しロールと前記糊付けロールとの間に、前記片面段ボールを加熱する加熱ロールと、片面段ボールの裏シートに蒸気を噴霧する装置とを設ける請求項５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートの製造方法及び該方法に使用する装置に係り、詳記すれば、片面段ボールに表ライナーを糊付け貼着させる際に、糊粕が発生しないようにした段ボールシートの製造方法及び該方法に使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートは、片面段ボールの波形芯紙に、コーンスターチ材の糊を糊付けし、表ライナー紙と貼り合せて圧着、加熱して製造している。この際熱を加えるため、紙の伸縮が生じるので、紙幅９００ｍｍ〜２２００ｍｍの場合は、原紙メーカによって５ｍｍ〜１０ｍｍ位多く取り代を設けている。そのため、段山になる原紙（中芯原紙）が表原紙（表ライナー）より紙幅の広い原紙を使用した場合は、糊は中芯原紙の山の頂点に付けるので、表ライナーが狭いと中芯原紙に付けた糊がその後の加熱工程でゲル化し、熱盤やコンベヤーベルトに固く付着する。その結果、次に通過する段ボールシートが傷ついたり、団子として付着する問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
その対策として、従来は、（１）コンベヤーベルトに付着した糊粕をスクレーパータイプの装置で取る装置を設けたり、（２）熱盤上でブラシを回転させて糊粕を除去する装置を設けたりしていた。
【０００４】
しかしながら、上記方法によっても１００％完全に糊粕を除去することが出来なかったことと、ほぼ完全に除去しようとすると、多くの手間が掛かり、作業能率が上がらない問題があった。
【０００５】
この発明は、このような点に鑑みなされたものであり、糊粕が生じないようにした段ボールシートの製造方法及び該方法に使用する製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的に沿う本発明の構成は、片面段ボールに表ライナーを貼り合せて段ボールシートを製造する方法において、前記片面段ボールの両側部を挟持する対向するガイド板のそれぞれに、前記片面段ボールの波形芯紙両側部をロール間で押し潰す潰しロールを設け、該潰しロールのロール間に前記片面段ボールを通過させて、前記波形芯紙の両側部を押し潰した後、該波形芯紙に糊を付着して表ライナーを貼着させることを特徴とする。
【０００７】
本発明の製造装置は、片面段ボールの両側部を挟持する対向するガイド板と、該ガイド板のそれぞれに固定した片面段ボールの波形芯紙両側部を押し潰す潰しロールと、前記波形芯紙を押し潰した後、該波形芯紙に糊を付着して表ライナーを貼り付ける手段と、を具備することを特徴とする。
【０００８】
前記潰しロールは、前記片面段ボールを挟持押し潰す大径部分と、内方に向けて先細になる部分とを具備し、該潰しロールのロール間を、前記片面段ボールの両側部を通過させて押し潰すように形成するのが好ましい（請求項３）。
【０００９】
前記潰しロールの一方のロールは移動し得るように形成して、潰しロール間の間隙を所定の寸法に調整し得るように構成するのが良い（請求項４）。
【００１０】
前記片面段ボールの波形芯紙に表ライナーを貼り付ける手段は、該波形芯紙を糊付けロールを通過させて糊付けし、糊付けした片面段ボールの波形芯紙に表ライナーを重ね合わせて貼り付ける手段とを具備するのが好ましい（請求項５）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、片面段ボールの波形芯紙両側部を押し潰しているので、波形芯紙への糊り付け部分は、常に表ライナーより狭くなるので、従来のように、表ライナーで覆われていない部分の糊が、加熱工程で溶けて熱盤やコンベヤベルトに付着する問題は全く生じない。その結果、糊粕を除去する厄介な作業が不要となるので、作業能率が著しく向上すると共に、製造する段ボールシートが傷ついたり、糊粕が付着する問題は全く生じないという絶大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1〜図３は、本発明の製造装置の一例を示す概略図であり、裏ライナー紙１に波形芯紙２を貼り付けた片面段ボール３の両側部は、ペーパーガイド板４，４によって片面段ボール３は移動し得るように挟持されている。ペーパーガイド板４，４は、片面段ボール３を位置決めし、横方向に移動しないように制御するものであり、これ自体は従来から使用されている。
【００１３】
製造する段ボールシートの種類によって、片面段ボール３の紙巾は、種々の長さになっている。片面段ボール３の紙巾に応じて、ペーパーガイド板４，４を巾方向に互いに離間若しくは接近するように移動させ、片面段ボール３両側部を挟持する巾に固定できるようになっている。このペーパーガイド板４，４は従来公知であり、従来と同じように、ネジ棒を回転させて移動させ、片面段ボール３の紙巾に応じてその両側部を挟持するようにすれば良い。
【００１４】
ペーパーガイド板４，４の内側には、それぞれ対向して、潰しロール５，５´及び５，５´が固定されている。図３においては、一方のペーパーガイド板４及び潰しロール５，５´しか記載されていないが、実際は図3と対向して同様のペーパーガイド板４及び潰しロール５，５´が、片面段ボールの他側部を押し潰し得るように対称に位置している。
【００１５】
潰しロール５，５´は、片面段ボールを挟持押し潰す大径円筒形部分と、内方に向けて先細になる外形円錐形部分とを具備するロール（砲弾形）５と５´とが、紙を押し潰す間隙を開けて、上下に対向配置することにより形成されている。筒状の潰しロール５と５´は、図3に示すように、軸６，６´にベアリング７，７´を介して回転自在に嵌合している。従って、筒状の潰しロール５と５´は、片面段ボール３が通過することによって、自在に回転する。
【００１６】
対向する上方のロール５，５は固定され、下方のロール５´，５´は上下動し、片面段ボール３の種類に応じて、ロール５と５´とを、紙を押し潰す間隙に調整し得るように構成されている。図2に示すように、下方のロール５´，５´にはエアーシリンダー８が連結され、エアーシリンダー８のロッド９が、ストッパーにより予め決められた位置まで上下動して、ロール５と５´との間隙が所定の値になるように構成されている。
【００１７】
上記実施例では、上方のロール５，５は、ガイド板４，４に固定されているが、下方のロール５´，５´は、横方向にはガイド板と一緒に移動するが、上下方向には独立して移動し得るように係止されている。
【００１８】
図1に示すように、AはAフルート段ボール、BはBフルート段ボールの片面段ボールを、ガイド板４，４で案内しながら、両側部を押し潰したものであり、これにそれぞれ表ライナー１８を貼り付けて、それぞれAフルート段ボール及びBフルート段ボールを製造するものである。
【００１９】
搬送されてくる片面段ボール３は、ロール５と５´とに案内され、ロール５，５´間の間隙を通過する過程で、片面段ボール３の両側部は押し潰される。厚さ３ｍｍのＢフルート段ボールの場合は、１．５ｍｍ程度に押し潰せば十分である。押し潰す幅は、両端５ｍｍ程度とするのが好ましい。この際、片面段ボール３の端が若干反り返っていても、この潰しロールを通過する過程で平坦に伸ばされるので、従来のように折り曲げられて搬送されるのが防止される。
【００２０】
両端が５ｍｍ程度押し潰された片面段ボール３は、前後の案内ロール１１，１１´に案内されて、蒸気で１８０℃程度に加熱された加熱ロール１０に巻き付けて通過させて加熱し、更に案内ロール１２に案内されて第2の加熱ロール１３を通過する。このように、片面段ボール３を加熱することによって、強固に糊付けすることができる。
【００２１】
上記実施例では、ガイド板４と糊付けユニット間に2個の加熱ロール１０，１３を配設しているが、必要に応じて3個若しくはそれ以上設けるのが良い。
【００２２】
加熱ロール１０と第2の加熱ロール１３との間には、蒸気噴霧装置１４が配設されている。蒸気噴霧装置１４から片面段ボール３の裏シート１側に蒸気を噴霧する。このように片面段ボール３に蒸気を噴霧して、湿度を略均一にすることによって、片面段ボールの反りを防止することが出来る。
【００２３】
第2の加熱ロール１３で加熱された片面段ボール３は、糊付けユニット後方の案内ロール１６により案内されて、糊付けユニットのロール１５，１５´間を通過する過程で、片面段ボール３の波形芯紙２に糊付けされる。この際、両端の押し潰された部分には、糊は付着しない。
【００２４】
糊付けされた片面段ボール３は、ローラ１７により巻き戻されて供給される表ライナー紙１８と、貼り合わせロール１９，１９´を通過する過程で貼りあわされて、段ボールシート２０が形成される。段ボールシート２０は、温度を上げて糊化する熱板２１と同熱板２１の上方のキャンバスベルト２２とに挟まれて通過する過程で表ライナー紙１８は完全に貼着される。
【００２５】
貼り合わせロール１９，１９´は、製造する段ボールの種類によってその間隙を調整できるように、一方のロールは、上下動するようになっている。
【００２６】
キャンバスベルト２２の上部には、ローラー（図示せず）が間隔付けて配設され、段ボールシート２０を押圧している。
【００２７】
図1において、Aフルート段ボールを製造する場合は、Bフルート片面段ボール３´は、貼りあわせロール１９，１９´に挟まず、Aフルート片面段ボール３と表ライナー紙１８とを挟んだ状態で装置を駆動させ、Aフルート段ボールを製造する。
【００２８】
Bフルート段ボールを製造する場合は、Aフルート片面段ボール３は、貼りあわせロール１９，１９´に挟まず、Bフルート片面段ボール３と表ライナー紙１８とを挟んだ状態で装置を駆動させ、Bフルート段ボールを製造する。
【００２９】
また図1に示すように、Aフルート片面段ボール３、Bフルート片面段ボール３´及び表ライナー紙１８とを一緒に貼りあわせロール１９，１９´に挟んで、Aフルート片面段ボール３とBフルート片面段ボール３と表ライナー紙１８とを貼りあわせた段ボールを製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明のガイド板と潰しロールとの側面図である。
【図３】本発明のガイド板と潰しロールとの正面断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・・・裏ライナー
２・・・・・波形芯紙
３・・・・・片面段ボール
４・・・・・ペーパーガイド板
５，５´・・・・・潰しロール
８・・・・・エアシリンダー
１０・・・・・加熱ロール
１３・・・・・第2の加熱ロール
１４・・・・・蒸気噴霧装置
１５，１５´・・・・・糊付けユニットのロール
１８・・・・・表ライナー
１９，１９´・・・・・貼り合わせロール
２０・・・・・段ボールシート
２１・・・・・熱板
２２・・・・・キャンバスベルト
【図１】
2006159864.tif 000003
【図２】
2006159864.tif 000004
【図３】
2006159864.tif 000005