(57)【要約】【課題】連続鋳造装置のストランドを構成するガイドロールセグメントにおいて、電磁攪拌装置を設ける場合と設けない場合の使い分けが可能であり、この使い分けを、設備費用を高騰させることなく、また、広い設置場所を要することなく実施できるようにすること。【解決手段】一つのガイドロールセグメントを構成する一対の上下フレーム１ａ，１ｂの鋳造方向略中央部分の開口部２ａ，２ｂにそれぞれ中間フレーム３ａ，３ｂを取り外し可能に設け、ガイドロールセグメントに電磁攪拌装置を設けない場合は、中間フレーム３ａ，３ｂに大径ロール４を設けて一体のガイドロールセグメントを構成し、ガイドロールセグメントに電磁撹拌装置を設ける場合は、中間フレーム３ａ，３ｂ及びこの中間フレーム３ａ，３ｂに設けている大径ロール４を取り外し、開口部２ａ，２ｂに上下１式の電磁攪拌装置７ａ，７ｂをそれぞれ設けて一体のガイドロールセグメントを構成する【選択図】図５
2006272445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造装置の一つのストランドを構成する多数のガイドロールセグメントにおいて、
一つのガイドロールセグメントを構成する一対の上下フレームの鋳造方向略中央部分の開口部にそれぞれ中間フレームを取り外し可能に設け、
前記ガイドロールセグメントに電磁攪拌装置を設けない場合は、前記中間フレームに大径ロールを設けて一体のガイドロールセグメントを構成し、
前記ガイドロールセグメントに電磁撹拌装置を設ける場合は、前記中間フレーム及びこの中間フレームに設けている大径ロールを取り外し、前記開口部に上下１式の電磁攪拌装置をそれぞれ設けて一体のガイドロールセグメントを構成することを特徴とする連続鋳造装置におけるガイドロールセグメント。
【請求項２】
前記電磁攪拌装置を設ける場合は、電磁攪拌装置の両側にある大径ロールを小径ロールヘ変更配設するようにした請求項１に記載の連続鋳造装置におけるガイドロールセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造装置において一つのストランドを構成するガイドロールセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造装置において、その鋳型部分に電磁攪拌装置を設置することは一般的に行われている。また、鋳型部分より下流側で凝固途中の鋳片に電磁攪拌力を与えるために電磁攪拌装置を設置する場合もあり、特許文献１には、ステンレス鋼スラブの連続鋳造装置において、ステンレス鋼スラブの等軸晶率を高め、その後の圧延製品に発生する割れなどを防止することを目的として、多数のガイドロールセグメントから構成されている一連のストランド中の、幾つかのガイドロールセグメントに電磁攪拌装置を設置する技術が開示されている。
【０００３】
また、近年、厚板、鋼板製品のより一層の品質向上の要請により、連続鋳造法で鋳造されるスラブ、ブルーム、ビレットなどの半製品の品質のより一層の向上が望まれてきている。かかる背景により、連続鋳造法で鋳造される前記のスラブ、ブルーム、ビレットなどの同じ種類の素材においても要求される品質によっては、前記の如く電磁撹拌装置を設置し、あるいは、設置せずに連続鋳造をする、即ち、使い分けが必要となってきている。
【０００４】
この使い分けの技術としては、特許文献２に、スラブとブルームの兼用の連続鋳造装置において、電磁撹拌装置を設けたガイドロールセグメント１式と電磁撹拌装置を設けていないガイドロールセグメント１式とを適宜交換可能にする技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２２５４４９号公報
【特許文献２】実公昭６３−７６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献２に開示されている技術は、以下の問題を有しており、実用的な技術として利用することが難しい。即ち、多数のガイドロールセグメントから構成されている一連のストランド中の、幾つかのガイドロールセグメントに電磁撹拌装置を設けたガイドロールセグメントを別途に複数個保有しなければならず、それにより、設備費用の高騰、設置場所を多く要するなど、実用的な利用技術としては、大きな問題を有している。
【０００６】
以上の従来技術の問題に鑑み、本発明は、連続鋳造装置のストランドを構成するガイドロールセグメントにおいて、電磁攪拌装置を設ける場合と設けない場合の使い分けが可能であり、この使い分けを、設備費用を高騰させることなく、また、広い設置場所を要することなく実施できるようにすることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、連続鋳造装置の一つのストランドを構成する多数のガイドロールセグメントにおいて、一つのガイドロールセグメントを構成する一対の上下フレームの鋳造方向略央部分の開口部にそれぞれ中間フレームを取り外し可能に設け、前記ガイドロールセグメントに電磁攪拌装置を設けないときは、前記中間フレームに大径ロールを設けて一体のガイドロールセグメントを構成し、前記ガイドロールセグメントに電磁撹拌装置を設けるときは、前記中間フレーム及びこの中間フレームに設けている大径ロールを取り外し、前記開口部に上下１式の電磁攪拌装置をそれぞれ設けて一体のガイドロールセグメントを構成することを特徴とする。
【０００８】
電磁攪拌装置を設ける場合は、電磁攪拌装置の両側にある大径ロールを小径ロールヘ変更配設することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、上下フレームの鋳造方向略中央部分の開口部に中間フレームを取り外し可能に設け、電磁攪拌装置は、中間フレームを取り外した後の開口部を利用して設置するようにしたので、別途に電磁攪拌装置を設けたガイドロールセグメント１式を保有する必要がない。したがって、電磁攪拌装置を設ける場合と設けない場合の使い分けを可能にするにあたり、設備費用を低減でき、設置場所も少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明のガイドロールセグメントにおいて電磁攪拌装置を設けない場合を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は中央断面図である。図２は、電磁攪拌装置を設けた場合を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は中央断面図である。図３は、図１に示すガイドロールセグメントの上半分を示す斜視図、図４は、図２に示すガイドロールセグメントの上半分を示す斜視図である。
【００１２】
図１及び図３に示すように、電磁攪拌装置を設けない場合は、ガイドロールセグメントを構成する上フレーム１ａ及び下フレーム１ｂのそれぞれの鋳造方向略中央部分に形成した開口部２ａ，２ｂに中間フレーム３ａ，３ｂを装着する。そして、中間フレーム３ａ，３ｂに、他の大径ロール４と同径の大径ロール４を取り付け、一体のガイドロールセグメントを構成する。連続鋳造装置の各ストランドは、このガイドロールセグメントを鋳造方向に多数配置して構成され、鋳片Ｔは上下の大径ロール４間を通過して下流側に搬送される。
【００１３】
上側の中間フレーム３ａは、図３に示すように、開口部２ａの略中央部に設けた一対の中間フレーム取付座５ａ，５ａ間に配置され、コッタ６によって固定される。コッタ６を取り外すと、中間フレーム３ａは取り外し可能となる。下側の中間フレーム３ｂも、同様の構成により、一対の中間フレーム取付座５ｂ，５ｂ間に取り外し可能に固定される。
【００１４】
一方、電磁攪拌装置を設ける場合は、図２及び図４に示すように、図１及び図３に示した中間フレーム３ａ，３ｂとこれに取り付けた大径ロール４を取り外した後の開口部２ａ，２ｂに上下１式の電磁攪拌装置７ａ，７ｂをそれぞれ取り付けて一体のガイドロールセグメントを構成する。
【００１５】
上側の電磁攪拌装置７ａは、図４に示すように開口部２ａ内に配置され、そのフランジ７ａ−１を開口部２ａ内に設けた電磁攪拌装置取付座８ａ上に載置して図示しないボルト等によって固定することによって設置される。固定に使用したボルト等を取り外すと、電磁攪拌装置７ａは取り外し可能となる。下側の電磁攪拌装置７ｂも、同様の構成により、開口部２ｂ内に設けた電磁攪拌装置取付座８ｂに取り外し可能に固定される。
【００１６】
なお、本実施例において、電磁攪拌装置７ａ，７ｂを設ける場合は、鋳片Ｔの搬送を円滑にするために、電磁攪拌装置７ａ，７ｂの両側（上流側及び下流側）の大径ロールは小径ロールに交換される。
【００１７】
以下、図５を参照して、電磁攪拌装置を設けない場合から設ける場合への変更の手順を説明する。図５（ａ）は図１に示した電磁攪拌装置を設けない場合の状態であり、この状態から、まず、中間フレーム３ａ，３ｂに取り付けている大径ロール４と中間フレーム３ａ，３ｂの両側の大径ロール４を取り外す（図５（ｂ））。次に、コッタ６を取り外して中間フレーム３ａ，３ｂを取り外す（図５（ｃ））。その後、電磁攪拌装置が配置されることになる開口部２ａ，２ｂの両側の上下フレーム１ａ，１ｂに小径ロール９を取り付ける（図５（ｃ））。そして、開口部２ａ，２ｂ内に電磁攪拌装置７ａ，７ｂを配置し、これを電磁攪拌装置取付座８ａ，８ｂに固定する。電磁攪拌装置を設ける場合から設けない場合への変更は、上記と逆の手順で行えばよい。
【００１８】
なお、実施例では、電磁攪拌装置７ａ，７ｂの両側の大径ロール４を小径ロール９に交換するようにしたが、そのまま大径ロールを使用してもよい。
【００１９】
また、前述の説明に加え電磁攪拌装置を設けない場合においても、上下フレームの開口部に設けた中間フレームに小径ロールを取り付けて鋳造を行っても良く、更に、前記電磁攪拌装置の取付、取外しに関係の無い大径ロールも小径ロールに替えることにより、鋳片の品質向上に大きな影響力を持つロール間縮小化が可能となる。（図示せず）
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、スラブ、ブルーム、ビレットなどの各種サイズの鋳片を製造する連続鋳造装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のガイドロールセグメントにおいて電磁攪拌装置を設けない場合を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は中央断面図である。
【図２】本発明のガイドロールセグメントにおいて電磁攪拌装置を設けた場合を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は中央断面図である。
【図３】図１に示すガイドロールセグメントの上半分を示す斜視図である。
【図４】図２に示すガイドロールセグメントの上半分を示す斜視図である。
【図５】本発明のガイドロールセグメントにおいて電磁攪拌装置を設けない場合から設ける場合への変更の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ａ  上フレーム
１ｂ  下フレーム
２ａ，２ｂ  開口部
３ａ，３ｂ  中間フレーム
４  大径ロール
５ａ，５ｂ中間フレーム取付座
６  コッタ
７ａ，７ｂ  電磁攪拌装置
７ａ−１，７ｂ−１  フランジ
８ａ，８ｂ  電磁攪拌装置取付座
９  小径ロール
【図１】
2006272445.tif 000003
【図２】
2006272445.tif 000004
【図３】
2006272445.tif 000005
【図４】
2006272445.tif 000006
【図５】
2006272445.tif 000007