(57)【要約】【課題】発光装置、特に蛍光ランプの場合に、蛍光層が所定の厚さを有する際に発光手段の発光効率を高めることができる本体を用いること。発光装置によって放出される光の、光散乱ユニットまたは光ガイドユニットへの集束を改善すること。【解決手段】発光手段を有する本体を具備する発光装置であって、この本体は全部または部分的に成形物を有する。【選択図】      図１
2006190664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光手段を有する本体を具備する発光装置において、前記本体は、全部または部分的に成形物を有することを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記本体は、内側および外側を有する中空本体であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記中空本体は、内側に、成形物を有することを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記中空本体は、外側に、成形物を有することを特徴とする請求項２または３に記載の発光装置。
【請求項５】
前記中空本体は、内側および外側に、成形物を有することを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項６】
前記中空本体は、環状の中空本体であることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項７】
前記環状の中空本体は、ガラス管であることを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
【請求項８】
前記成形物は、１ｎｍないし１０００μｍ、特に１０ｎｍないし１００μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項９】
前記成形物は、規則的な成形物であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記成形物は、不規則的な成形物であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記成形物は、表面の分解および続いての相の除去によって作られることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記成形物は、被覆によって形成されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記成形物は、レーザ照射、圧延工程、型押し工程、研磨工程によって、形成されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１４】
成形物は、ガラス管の製造の際に、熱間成形法で直接的に形成されることを特徴とする請求項６ないし１０のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１５】
前記ガラス管の成形物は、粗く成形物が形成されたガラス管を再管引によって形成されることを特徴とする請求項１４に記載の発光装置。
【請求項１６】
前記発光装置は、前記本体に挿入されておりかつこの本体に接続されている引込み線を有することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１７】
前記発光装置は、放電ランプであることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項１８】
前記放電ランプは、放電空間を有し、この放電空間には、水銀および／または希土類イオンのような放電物質および／またはキセノンが充填されていることを特徴とする請求項１７に記載の発光装置。
【請求項１９】
前記本体の内側には、蛍光層が付着されていることを特徴とする請求項１８に記載の発光装置。
【請求項２０】
前記本体は、実質的に平らなディスクを有することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項２１】
前記平らなディスクは、ガラス板であることを特徴とする請求項２０に記載の発光装置。
【請求項２２】
前記平らなディスクは、上面および下面を有することを特徴とする請求項２１に記載の発光装置。
【請求項２３】
前記上面は、成形物を有することを特徴とする請求項２２に記載の発光装置。
【請求項２４】
前記下面は、成形物を有することを特徴とする請求項２２または２３に記載の発光装置。
【請求項２５】
前記上面および下面は、成形物を有することを特徴とする請求項２２に記載の発光装置。
【請求項２６】
前記平らなディスクは、プラスチックディスクであることを特徴とする請求項２０ないし２５のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項２７】
前記プラスチックディスクは、以下のポリマー、すなわち、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィン・コポリマー、シクロオレフィン・ポリマーから選択される少なくとも１つのポリマーを有することを特徴とする請求項２６に記載の発光装置。
【請求項２８】
前記本体は、バックライト装置であることを特徴とする請求項２０ないし２７のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項２９】
前記成形物は、１ｎｍないし１０００μｍ、特に１０ｎｍないし１００μｍの範囲にある成形物であることを特徴とする請求項２０ないし２８のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項３０】
前記成形物は、規則的に構成されていることを特徴とする請求項２０ないし２９のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項３１】
前記成形物は、不規則的に構成されていることを特徴とする請求項２０ないし２９のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項３２】
前記成形物は、ガラス内での表面の分解および続いての相の除去によって、得られることを特徴とする請求項２０ないし３１のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項３３】
前記成形物は、被覆によって形成されることを特徴とする請求項２０ないし３１のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項３４】
前記成形物は、レーザ照射または圧延工程によって成形されることを特徴とする請求項２０ないし３１のいずれか１に記載の発光装置。
【請求項３５】
前記本体は、少なくとも部分的に、ガラス本体を有し、このガラス本体は、以下の組成を有することを特徴とする請求項１ないし３４のいずれか１に記載の発光装置。
ＳｉＯ２                                  ５５−７９重量％
Ｂ２Ｏ３                                   ３−３５重量％
Ａｌ２Ｏ３                                 ０−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                   ０−１０重量％
Ｎａ２Ｏ                                   ０−１０重量
Ｋ２Ｏ                                     ０−２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                 ０．５−２５重量％であり、および
ＭｇＯ                                    ０−２重量％
ＣａＯ                                    ０−３重量％
ＳｒＯ                                    ０−３重量％
ＢａＯ                                    ０−３重量％
ＺｎＯ                                    ０−３重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０−１０重量％であり、
ＺｒＯ２                                   ０−３重量％
ＣｅＯ２                                   ０−１重量％
Ｆｅ２Ｏ３                                  ０−１重量％
ＷＯ３                                     ０−３重量％
Ｂｉ２Ｏ３                                  ０−３重量％
ＭｏＯ３                                   ０−３重量％
但し、熔融物は                                ０．１−１０重量％のＴｉＯ２を含み、前記熔融物は酸化条件下で作られる。
【請求項３６】
前記組成物は、０．０１−１重量％のＡｌ２Ｏ３を含むことを特徴とする請求項３５に記載の発光装置。
【請求項３７】
前記組成物は以下の成分を有することを特徴とする請求項３５または３６に記載の発光装置。
ＳｉＯ２                                     ６７−７４重量％
Ｂ２Ｏ３                                      ５−１０重量％
Ａｌ２Ｏ３                                    ３−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                      ０−４重量％
Ｎａ２Ｏ                                      ０−１０重量％
Ｋ２Ｏ                                        ０−１０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ                      ０．０５−１０．５重量％であり、
ＭｇＯ                                      ０−２重量％
ＣａＯ                                      ０−３重量％
ＳｒＯ                                      ０−３重量％ 
ＢａＯ                                      ０−３重量％
ＺｎＯ                                      ０−３重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ    ０−６重量％であり、および
ＺｒＯ２                                     ０−３重量％
ＣｅＯ２                                     ０−１重量％
およびＴｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３および／またはＭｏＯ３は、常に互いに別々の量で、０−１０重量％を含み、但し、ΣＴｉＯ２＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＭｏＯ３は０．１−１０である。
【請求項３８】
前記発光装置の本体は少なくとも部分的にガラスを有し、このガラスは以下の組成を有する、請求項１ないし３４のいずれか１に記載の発光装置。
ＳｉＯ２                                    ６０−８５重量％
Ｂ２Ｏ３                                    ０−１０重量％
Ａｌ２Ｏ３                                  ０−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                    ０−１０重量％
Ｎａ２Ｏ                                    ０−２０重量％
Ｋ２Ｏ                                      ０−２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                  ５−２５重量％であり、および
ＭｇＯ                                      ０−８重量％
ＣａＯ                                      ０−２０重量％
ＳｒＯ                                      ０−５重量％
ＢａＯ                                      ０−５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは          ３−２０重量％であり、および
ＺｎＯ                                      ０−８重量％ 
ＺｒＯ２                                     ０−５重量％
ＴｉＯ２                                     ０−１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３                                    ０−５重量％
ＣｅＯ２                                     ０−５重量％
ＭｎＯ２                                     ０−５重量％
Ｎｄ２Ｏ３                                    ０−１．０重量％
ＷＯ３                                       ０−２重量％
Ｂｉ２Ｏ３                                    ０−５重量％
ＭｏＯ３                                     ０−５重量％
ＰｂＯ                                       ０−５重量％
Ａｓ２Ｏ３                                     ０−１重量％
Ｓｂ２Ｏ３                                    ０−１重量％、
但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも０−１０重量％であり、
但し、
ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．１重量％であり、および、
ＳＯ４２−                                    ０−２重量％
Ｃｌ−                                       ０−２重量％
Ｆ−                                         ０−２重量％である。
【請求項３９】
前記本体は少なくとも部分的にガラス本体を有し、このガラス本体は以下の物を有する、請求項１ないし３４のいずれか１に記載の発光装置。
ＳｉＯ２                                    ６０−７５重量％
Ｂ２Ｏ３                                      ＞２５−３５重量％
Ａｌ２Ｏ３                                   ０−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                    ０−１０重量％
Ｎａ２Ｏ                                    ０−２０重量％
Ｋ２Ｏ                                      ０−２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                      ０−２５重量％であり、および
ＭｇＯ                                      ０−８重量％
ＣａＯ                                      ０−２０重量％
ＳｒＯ                                      ０−５重量％ 
ＢａＯ                                      ０−５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは          ０−２０重量％であり、および
ＺｎＯ                                      ０−３重量％、 
ＺｒＯ２                                     ０−５重量％
ＴｉＯ２                                     ０−１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３                                    ０−０．５重量％
ＣｅＯ２                                     ０−０．５重量％
ＭｎＯ２                                     ０−１．０重量％
Ｎｄ２Ｏ３                                    ０−１．０重量％
ＷＯ３                                       ０−２重量％
Ｂｉ２Ｏ３                                    ０−５重量％
ＭｏＯ３                                     ０−５重量％
Ａｓ２Ｏ３                                    ０−１重量％
Ｓｂ２Ｏ３                                                ０−１重量％
ＳＯ４２−                                     ０−２重量％
Ｃｌ−                                        ０−２重量％
Ｆ−                                          ０−２重量％、
但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも０−１０重量％であり、
ガラスは、ＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３の含有量を、０．００００１−０．１重量％の全量で有する。
【請求項４０】
請求項１ないし３９のいずれか１に記載の発光装置の、少なくとも部分的に成形物が形成された本体を製造する方法であって、連続的な管引法が用いられ、管引工程中に、ガラス熔融物が、プロファイルの付いた成形体を通って運ばれ、その結果、引き出された管は成形物を有する。
【請求項４１】
前記引き出された管は，冷却後に、新たに加熱され、前記成形物の大きさが再管引法で変えられることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
プロファイルの付いた成形体は、形成される管の内側に設けられていることを特徴とする請求項４０または４１のいずれか１に記載の方法。
【請求項４３】
ダンナー法が用いられること、および成形体としては、プロファイルの付いた吹管ヘッドが用いられることを特徴とする請求項４０ないし４２のいずれか１に記載の方法。
【請求項４４】
ベロー法またはエー引き法が用いられること、および成形体としては、プロファイルの付いたニードルが用いられることを特徴とする請求項４０ないし４２のいずれか１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置と、本体、特に、少なくとも部分的にガラス本体である本体を有するこのような発光装置を製造する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の照明源、例えば白熱ランプ、ハロゲンランプおよびガス放電ランプは、本体として、引き伸ばされたシリンダ状の、またはずんぐりした、胴の膨らんだ形状の、好ましくはガラスからなる透明な電球を有する。電球は、下記の如く、実質的に２つの異なった課題を解決することができる。
【０００３】
第１のタイプの発光装置（いわゆるＡタイプ・ランプ）の場合、ガラス電球は、発光型のユニットの、例えばフィラメントの第１の外被としておよび／または不活性ガスまたは放電ガス用の気密の本体として用いられる。
【０００４】
Ａタイプの発光装置は、ガラス電球が発光型のユニットの第１の外被であってなる発光装置である。これら発光装置には、特に、導電されかつこれによって強く加熱されたタングステン・コイルが光を発してなる「電球」または「ハロゲン放射器」タイプのランプが含まれる。寿命を伸ばすためにおよび発光効率を高めるために、このようなランプでは、電球に、クリプトン、アルゴンまたはキセノンのような「重い」ガスが充填される。ハロゲンランプの場合、コイルから揮発するタングステンを、電球の、より冷たい内壁から運び去り、タングステンを、タングステン・コイルに再度付着させるのはハロゲン化物である。このことは、ハロゲン循環と呼ばれる。
【０００５】
ハロゲン添加物によって可能であるのは、所定の温度範囲内で、揮発するタングステン原子による電球の黒化と、光束の、黒化に伴う減少とを実際に完全に阻止することである。従って、ハロゲン白熱ランプの場合、電球の寸法が著しく小型化される。これによって、一方では、充填ガス圧力を高めることができ、他方では、高価な貴ガス、クリプトンおよびキセノンの、充填ガスとしての経済的な使用が可能となる。
【０００６】
Ａタイプの使用の代替の実施の形態では、ガラス電球はガス放電の反応空間を形成する。更に、ガラス電球は、光変換型の層の支持体として働くことができる。このようなランプは、例えば低圧蛍光ランプおよび高圧ガス放電ランプである。２つの場合には、液状にまたはガス状に入れられた物質、しばしば、水銀（Ｈｇ）および／またはキセノン（Ｘｅ）および／またはネオン（Ｎｅ）が、電球へ突入している２つの電極の間でのアーク放電によって励起され、大抵はＵＶ範囲内の、誘電放出へもたらされる。低圧蛍光ランプの場合、例えばバックライト・ランプの場合、離散的なＵＶ線が、蛍光層によって、部分的に、可視のＵＶ線に変換される。中圧放電ランプおよび高圧放電ランプの場合、充填ガスは、１００ｂａｒまでのまたはそれより大きい高圧を受ける。例えばＨｇの分子の物質衝突および形成によって、離散的な線が発光バンドへと変質して、いわば白光が放出されるという結果になる。不足のスペクトル成分を満たしかつ色彩安定性を高める光学的に活性の物質、例えば、希土類のハロゲン化物、特にハロゲン化物ジスプロシウムが追加される。白の質の、圧力への依存性は、非特許文献１に記載されている。この文献の開示内容は本願の開示内容に全面的に取り入れられる。Ｂタイプの使用の際には、ガラス電球は、第２の外被として、例えば、実際の光伝達型のユニットを断熱のためにカプセル化するためにおよび／または破損の保護または爆発の保護のためにあるいは材料およびランプ使用者を有害な放射線から、特に紫外線から保護するために用いられる。
【０００７】
Ｂタイプの使用は、例えば高圧放電ランプである。高圧放電ランプ用のランプ電球は、１０００℃までのまたはそれより高い、出来る限り高い作動温度で、作動される。作動温度が高ければ高いほど、色再現および有効性はそれだけ一層高く、ランプ同士の光の質の相違は一層少ない。
【０００８】
放電容器を断熱するために、第２の被覆用ガラス電球が、実際の反応体の回りに被せられる。その間の空間は通常真空にされている。
【０００９】
前記の低圧放電ランプの場合、水銀の主輝線を可視光に変換する蛍光層は、水銀の放出を吸収するための所定の作用横断面を有する。
【００１０】
蛍光層の塗布の厚みの周辺条件が下記のように予め定められているので、層は、所定の厚さ範囲で塗布されねばならない。すなわち、層は余りに薄くおよび余りに厚く塗布されてはならない。つまりは、蛍光層が余りに薄く塗布されるとき、紫外線の一部分は、被覆された本体の、ここではガラスの、紫外線をブロックする特性が如何に良いかに応じて、層を通過して、紫外線がランプから放出する。このことは、特に、フラット・ディスプレーにバックライトとして使用の場合に、望ましくない。何故ならば、紫外線の放出によって、プラスチック製の部材が損傷を受けることがあるからである。更に、これによって、発光効率が減じられる。
【００１１】
他方では、蛍光層が非常に厚く付着されるとき、紫外線光の大部分は吸収され、いわゆる急冷効果が生じる。この場合、変換された光が、例えば熱の形の、蛍光層の相互作用によって、発せられる。このことによって、発光効率も同様に減じられる。
【非特許文献１】デラ等の『UHP-Lampen:Lichtquellen extrem hoher Leuchtdichte fuer das Projektionsfernsehen』Phys. Bl. 54(1998) Nr.9 817-820
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の第１の課題は、このような発光装置、特に蛍光ランプの場合に、蛍光層が所定の厚さを有する際に発光手段の発光効率を高めることができる本体を用いることである。
【００１３】
本発明の第２の課題は、発光装置によって放出される光の、光散乱ユニットまたは光ガイドユニットへの集束を改善することである。この場合、光ガイドユニットとランプ管の表面同士は、例えばキーロック原理に類似して、互いに適合される。このとき、ランプのガラスと光ガイドユニットの間の境界面における、例えば散乱によって、光の損失が少ない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に従って、上記２つの課題は、発光装置の本体が完全にまたは部分的に成形物を有することによって、解決される。
【００１５】
この場合、本体は、例えばガラス管、あるいは例えば平らなガス放電ランプに用いられる平らなガラス板であってもよい。成形された表面が、ガラス管の内側にまたは平らなガス放電ランプの平らなガラス板に、形成されるとき、この措置によって、蛍光層が所定の厚みを有する場合、発光効率が高められることができる。このことを達成するために、蛍光層は、成形された表面に塗布される。
【００１６】
ガス放電ランプのガラス管のまたは平らなガラス本体の外側に成形がなされるとき、この措置によって、例えば、光散乱ユニットが改善されることができる。外側での成形によって、ガラス本体は、光散乱ユニットとしてさえ、機能することができる。特に好ましい実施の形態では、ガラス本体の外側および内側が成形されている。
【００１７】
中空本体の内側および外側での成形物が好都合であるのは、特に、本体が中空本体、例えばガラス管である場合である。
【００１８】
成形物が、中空本体の、例えばガラス管のまたはガラスセラミック管の内側に形成されるとき、発光手段の発光効率が著しく高められる。何故ならば、成形物のないガラス管の場合よりも大きな表面が使用されるからである。
【００１９】
中空本体、例えばガラスまたはガラスセラミック管の場合に、外側成形物が形成されるとき、放射された光の、光散乱ユニットへの、例えばディフューザまたは光ガイドユニット、いわゆるライト・ガイド・プレート（ＬＧＰ）への集束が改善される。
【００２０】
成形物が、１ｎｍないし１０００μｍの範囲の、特に１０ｎｍないし１００μｍの範囲の大きさを持った成形物を有する表面成形物であることは好ましい。成形物は、規則的な、または当然ながら不規則的な、すなわち偶然の成形物であり得ることは好ましい。成形物は、２次元のおよび３次元の成形物であってもよい。２次元のおよび３次元の成形物は、例えばタングステンを有し、あるいは矩形またはギザギザの形を有することがある。異なった成形物の組合せも可能である。
【００２１】
ガラス管の表面の、例えば外側のまたは内側の成形物は、例えばそのより良い溶解度の故に、ガラス内での表面の分解および続いてのこの相の除去によって、得られることができる。このことは、ドイツ特許公開第10 2004 008931 A1号公報に記載されている。この公報の開示内容を本願に全面的に取り入れることが意図される。ガラスの分解は、例えば、赤外線加熱またはレーザを用いて、ガラス本体の、短時間の局部的な加熱によって、なされることができる。
【００２２】
その代わりに、当然ながら、成形物を、被覆、内側のおよび外側の被覆によって形成することが可能である。全く好ましい方法では、成形物は、熱間成形法で直接的にガラス管に形成される。成形物をガラスにまたはガラスセラミック管の未加工ガラスに入れることは、ドイツ特許公開第A3720526号公報に記載されている。この公報の開示内容は本願に全面的に取り入れられる。
【００２３】
成形物を有するガラスセラミックの場合、まず、未加工ガラスが熔融される。熔融された未加工ガラスは成形され、成形後に、セラミック化される。かようにして、成形されたガラスセラミックを得ることができる。
【００２４】
ドイツ特許公開第A-3720526号公報から公知の、成形されたガラス管を製造する方法では、連続的な管引法が用いられ、管引工程中に、ガラス熔融物が、プロファイルの付いた成形体を通って運ばれる。
【００２５】
管引法として、特に、ダンナー法、ベロー法およびエー引き法が用いられる。
【００２６】
ダンナー法では、タブ内で既に融けているガラスが、フィーダ・トラフを通って流れ、開口部（ノズル）を通って、マッフル炉にあって中空軸を有するセラミックシリンダまたはプラチナシリンダ（吹管）へ達する。吹管は僅かに傾斜しており、管引工程中に回転する。このノズルから出てくるガラスは、連続的に、セラミックシリンダへ巻き付けられる。吹管が僅かに傾斜しているので、ガラスの層は、ゆっくりと、吹管の先端（吹管ヘッド）に流れ、そこから、連続的なストリングとなって、幾らか離れている管引装置によって引き出される。空気は、中空軸を通って吹き込まれることができる。
【００２７】
ベロー法では、タブ内で既に融けているガラスが、フィーダ・トラフを通って管引ヘッドに流れる。この場合、温度は、管引ヘッドから管またはバーが管引されることができるまでに、下げられる。管引ヘッドは、下方に、円形の開口部（出口リング）を有する。
【００２８】
この開口部の下方または上方には、下方に拡張したマンドレル（ニードル）が設けられている。このニードルのシャフトは出口リングおよびガラス塊を通って上位方に突出している。シャフトは、ガラスのレベルの上方で、ニードルホルダに取着されており、正確な位置決めのために、３つの空間方向に移動されることができる。空気は、ニードルの中空軸を通って、吹き込まれることができる。ガラスは、出口リングを通って、ニードルを経て、まず下方に流れ、次に、水平方向に転向される。幾らか離れて、管引装置が設けられており、管のまたはバーのストリングを連続的に引き出す。管の異なった寸法は、ガラスの温度、吹込み空気圧、処理量および管引速度の変化によって調整されることができる。
【００２９】
エー引き法はベロー法に対応しているが、管引が水平方向に転向されるのではなく、垂直方向下方に引っ張られるという相違がある。管引温度はベロー法よりも幾らか低い。この管引法によって、ベロー法よりも大きな管が得られる。
【００３０】
少なくとも部分的に成形物が形成された、本発明に係わる本体は、ランプの多様な使用範囲または多様なタイプで、例えば、一般的な照明または自動車用照明の範囲で、特に、低圧放電ランプで、用いられることができる。特に、発光装置は、前記のように、小型化されて、フラットスクリーン・ＬＣＤ表示装置・モニタ等の背面照明との関連するいわゆる「バックライティング」のために用いられる。
【００３１】
実際また、溶かされた電極ブッシングおよび内側の電極を有するガス放電ランプ（いわゆるＣＣＦＬ（コールド・カソード・フルオロスセント・ランプ））用の、成形物が形成されたガラス本体を用いることも可能である。電極ブッシングは、ブッシング材料として、特にタングステン金属およびモリブデン金属を有することができる。成形物が形成された本体は、外側の電極を有するガス放電ランプ（いわゆるＥＥＦＬランプ（「エクスターナル・エレクトロード・フルオロスセント・ランプ」）のための使用に適切である。
【００３２】
ガラスまたはガラスセラミック管または発光装置の本体のガラス構成部分が、以下の組成を有することは好ましい。
【００３３】
ＳｉＯ２                            ５５−７９重量％
Ｂ２Ｏ３                              ３−３５重量％
Ａｌ２Ｏ３                            ０−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                              ０−１０重量％
Ｎａ２Ｏ                              ０−２０重量
Ｋ２Ｏ                                ０−２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ            ０−２５重量％であり、および
ＭｇＯ                                ０−２重量％
ＣａＯ                                ０−３重量％
ＳｒＯ                                ０−３重量％ 
ＢａＯ                                ０−３重量％
ＺｎＯ                                ０−３重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０−１０重量％であり、
ＺｒＯ２                              ０−３重量％
ＣｅＯ２                              ０−１重量％
Ｆｅ２Ｏ３                             ０−１重量％
ＷＯ３                                ０−３重量％ 
Ｂｉ２Ｏ３                             ０−３重量％
ＭｏＯ３                              ０−３重量％、
但し、熔融物は                           ０．１−１０重量％のＴｉＯ２を含み、
および前記熔融物は酸化条件下で作られる。
【００３４】
好ましい組成物では、ガラスは以下の組成を有する。
【００３５】
ＳｉＯ２                              ５５−７９重量％
Ｂ２Ｏ３                                １０−２５重量％
Ａｌ２Ｏ３                                ０．５−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                  ０−１０重量％
Ｎａ２Ｏ                                  ０−１０重量％
Ｋ２Ｏ                                    ０−１０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                １−１６重量％であり、および
ＭｇＯ                                    ０−２重量％
ＣａＯ                                    ０−３重量％
ＳｒＯ                                    ０−３重量％
ＢａＯ                                    ０−３重量％
ＺｎＯ                                    ０−３重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ      ０−１０重量％であり、および
ＺｒＯ２                                      ０−３重量％
ＣｅＯ２                                      ０−１重量％
Ｆｅ２Ｏ３                                      ０−３重量％
ＴｉＯ２                                      ０．１−１０重量％
Ａｓ２Ｏ３                                      ０．０１−１重量％、
およびＴｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３および／またはＭｏＯ３は、常に互いに別々の量で、０−１０重量％を含み、但し、ΣＴｉＯ２＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＭｏＯ３は０．１−１０である。
【００３６】
他の好ましい組成物では、ガラスは以下の組成を有する。
【００３７】
ＳｉＯ２                                    ６７−７４重量％
Ｂ２Ｏ３                                      ５−１０重量％
Ａｌ２Ｏ３                                    ３−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                      ０−４重量％
Ｎａ２Ｏ                                      ０−１０重量％
Ｋ２Ｏ                                        ０−１０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                    ０．５−１０．５重量％であり、
ＭｇＯ                                        ０−２重量％
ＣａＯ                                        ０−３重量％
ＳｒＯ                                        ０−３重量％ 
ＢａＯ                                        ０−３重量％
ＺｎＯ                                        ０−３重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯは    ０−６重量％であり、および
ＺｒＯ２                                      ０−３重量％
ＣｅＯ２                                      ０−１重量％
およびＴｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３および／またはＭｏＯ３は、常に互いに別々の量で、０−１０重量％を含み、但し、ΣＴｉＯ２＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＭｏＯ３は０．１−１０重量％である。
【００３８】
前記ガラスは、特に、金属または合金ワイヤが、発光装置を囲繞する中空体へ挿入され、かつ中空体、例えば透明な管ガラスと溶け合わされてなる発光装置のために用いられる。金属または合金ワイヤは電極ブッシングおよび／または電極である。
【００３９】
これらのブッシングがタングステンまたはモリブデン金属またはコバール合金であることは好ましい。前記ガラス組成物の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、前記ブッシングの熱膨張係数（ＣＴＥ）と著しく一致する。それ故に、ブッシングの領域では、応力は全然生じないし、あるいは、限定的にかつ適切に導入された応力しか生じない。
【００４０】
電極ブッシングとのガラスの溶解がなされない、外側電極を有するランプのためには、前記ガラス組成物も用いることができる。しかし、同一の熱膨張の限定がブッシングの領域ではなされないので、以下のガラス組成も好ましい。
【００４１】
ＳｉＯ２                                      ６０−８５重量％
Ｂ２Ｏ３                                        ０−１０重量％
Ａｌ２Ｏ３                                      ０−１０重量％
Ｌｉ２Ｏ                                        ０−１０重量％
Ｎａ２Ｏ                                        ０−２０重量％
Ｋ２Ｏ                                          ０−２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                     ５−２５重量％であり、および
ＭｇＯ                                         ０−８重量％
ＣａＯ                                         ０−２０重量％
ＳｒＯ                                         ０−５重量％ 
ＢａＯ                                         ０−５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは             ３−２０重量％であり、および
ＺｎＯ                                         ０−８重量％、 
ＺｒＯ２                                        ０−５重量％、
ＴｉＯ２                                        ０−１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３                                       ０−５重量％
ＣｅＯ２                                         ０−５重量％
ＭｎＯ２                                         ０−５重量％
Ｎｄ２Ｏ３                                        ０−１．０重量％
ＷＯ３                                           ０−２重量％
Ｂｉ２Ｏ３                                        ０−５重量％
ＭｏＯ３                                          ０−５重量％
ＰｂＯ                                           ０−５重量％
Ａｓ２Ｏ３                                         ０−１重量％
Ｓｂ２Ｏ３                                         ０−１重量％、
但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも０−１０重量％であり、
但し、
ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．１重量％であり、および、
ＳＯ４２−                                         ０−２重量％
Ｃｌ−                                            ０−２重量％
Ｆ−                                              ０−２重量％である。
【００４２】
全く特に好ましい組成物は、いわゆるＥＥＦＬ（エクスターナル・エレクトロード・フルオロスセント・ランプ）発光装置のための以下に記載した組成物である。このようなＥＥＦＬ発光装置は、電極ブッシングを有しない発光装置である。電極を有しないＥＥＦＬバックライトの場合に光の集束が電場によってなされるので、特に良好な電気的特性および僅かな誘電損率δならびに僅かな誘電係数を特徴とするガラス組成物は特に適切である。良好な電気的特性および僅かな誘電損率を有するこのようなガラス組成物は、例えば以下の通りである。
【００４３】
ＳｉＯ２                                          ６０−７５重量％
Ｂ２Ｏ３                                            ＞２５−３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３                                          ０−１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ                                           ０−１０重量％、
Ｎａ２Ｏ                                           ０−２０重量％、
Ｋ２Ｏ                                             ０−２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                        ０−２５重量％であり、および
ＭｇＯ                                            ０−８重量％
ＣａＯ                                            ０−２０重量％
ＳｒＯ                                            ０−５重量％ 
ＢａＯ                                            ０−５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは               ０−２０重量％であり、および
ＺｎＯ                                            ０−３重量％、 
ＺｒＯ２                                           ０−５重量％、
ＴｉＯ２                                           ０−１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３                                          ０−０．５重量％
ＣｅＯ２                                           ０−０．５重量％
ＭｎＯ２                                           ０−１．０重量％
Ｎｄ２Ｏ３                                          ０−１．０重量％
ＷＯ３                                             ０−２重量％
Ｂｉ２Ｏ３                                          ０−５重量％
ＭｏＯ３                                            ０−５重量％
Ａｓ２Ｏ３                                          ０−１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３                                          ０−１重量％、
ＳＯ４２−                                           ０−２重量％
Ｃｌ−                                              ０−２重量％
Ｆ−                                                ０−２重量％、
但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも０−１０重量％であり、
ガラスは、ＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３の含有量を、０．００００１−０．１重量％の全量で有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、実施の形態および図面を参照して本発明を詳述する。図１には、低圧力放電ランプの、特に蛍光ランプの、全く特に好ましくは小型化されたに蛍光ランプの原理図が示されている。
【００４５】
図１には、管引された管ガラスから製造されたいわゆるバックライトランプが示されている。参照符号１０が付された中央部分はかなり透明である。２つの開放端部１２．１，１２．２にのみ、ブッシングの金属ワイヤ１４．１，１４．２が挿入されている。ブッシングは、１つの焼鈍段階で、透明な管ガラスと熔融される。参照符号１０が付された中央部分には、ガラス管の内側および外側に、成形物が形成されている。成形物がガラス管の内側に形成されているときは、蛍光層を形成するための表面が増大され、従って、バックライトランプの発光効率が高められる。
【００４６】
発光装置がいわゆるＬＧＰ（ライト・ガイド・プレート）すなわち光伝送型のまたは光ガイド型のプレートを有するとき、かような光ガイド型のプレートの外側の成形物によって、光伝送型のまたは光ガイド型のプレートからの光のより良い分散が達成される。更に、外側成形物は、この外側成形物自体がディフューザユニットとして機能することができるように、実施されことができる。このことは、光散乱型のプレートが用いられかつ光ガイド型のプレートによって光が分散されてなる、特に、本願の図１４または１５に示されているランプの場合に、利点を有する。
【００４７】
ガラス管がランプ本体として用いられるとき、成形は、既に別の成形物を有するガラス管を再度管引することによって、達成されるのは好ましい。
【００４８】
ガラス管を全く普通に成形するためには、連続的な管引法が用いられ、管引工程中に、ガラス熔融物が、プロファイルの付いた成形体を通って運ばれることができる。ガラスの粘性は、成形体の領域では、例えば３・１０４および１０６ｄＰａ・ｓの間の数値に調整され、管引工程中には、形成される管の内部空間で、過剰圧力が、周囲圧力に対し２０ｍｂａｒよりも低い数値に調整され、これらの粘性率および圧力値が、ガラス熔融物の処理量を考慮に入れて、互いに調整される。それ故に、引き出された管は、輪郭の所望の鮮鋭度を持った所望のプロファイルを有する。
【００４９】
管引法としては、明細書導入部に記載した方法（ダンナー法、ベロー法、エー引き法）が用いられることができる。プロファイルの付いた成形体は、形成される管の内側に設けられる。成形体としては、ダンナー法では、プロファイルの付いた吹管ヘッドが用いられ、ベロー法およびエー引き法では、プロファイルの付いたニードルおよび環状のまたはプロファイルの付いた出口リング（Auslaufring）が用いられる。
【００５０】
ガラスは、攪拌器を用いて、ガラスの粘性が２０００ｄＰａ・ｓよりも低いフィーダの一部分の中で均質化される。かように熱的にかつ化学的に均質化されたガラスは、フィーダ・トラフを通って吹管ヘッドに供給される。この場合、温度は、ガラスが、吹管ヘッドで、形管すなわちプロファイルの付いた管の管引に適した粘性を有するまで、下げられる。
【００５１】
すべての管引法は、各々の方法に特徴的な粘性範囲内で、変化する。すべての方法の粘性範囲はある程度重なり合う。この粘性範囲は、数１０４ないし約１０６ｄＰａ・ｓである。他の粘性範囲では、ダンナー法、ベロー法またはエー引き法の場合のような自由成形に基づく管引法は実行されない。
【００５２】
形管を引き出す際に、同一の粘性範囲が利用可能である。しかし乍ら、プロファイルの型押しへの強い影響の故に、粘性の選択には注意を払わねばならない。所定のツールを用いてプロファイルの所定の型押しを得るために、狭い粘性範囲でのみしか変化がなされなくてはならない。強く型押しされたプロファイルを得るために、粘性を成形範囲に高めねばならない。同一のツールを用いて、弱く型押しされた丸みのあるプロファイルを得るためには、低い粘性の範囲で作業がなされねばならない。この特性において、丸い管のための通常の管引法との根本的な相違がある。このような管引法では、この作用は生ぜず、更に、重要ではない。
【００５３】
ガラスの粘性の他に、内部圧力、ガラスの処理量、管引速度および成形用ツールの寸法というパラメータが決定的である。すべてのパラメータは適切に互いに調整されねばならない。管の直径および肉厚は別々に選択されることができる。管引速度は、管の所定の寸法（管の直径および肉厚）に関しては、連続の法則に基づき、ガラスの処理量と互いに関連している。
【００５４】
以下、実施の形態を参照して、成形されたガラス管の製造を記述する。
【００５５】
ダンナー法が用いられるとき、ガラスの粘性は、ノズルからの流出の際に、２ないし４・１０３ｄＰａ・ｓに調整される。ガラスが吹管を通って流れる間に、マッフル炉内で調整された温度勾配によって、粘性は高められる。それ故に、吹管ヘッドでは（そこでは、管（引張成形バルブ）が成形される）、外皮に、４ないし１０・１０５ｄＰａ・ｓの粘性が存する。このことは、製造される管の直径および肉厚に従う。
【００５６】
成形の際のガラスの粘性の正確な数値は、製造されるべき管の寸法（１ないし１００ｍｍの外径および０．２ないし１０ｍｍの肉厚を有する管が管引されることができる）に従い、マッフル炉内の温度は、ガラスの種類、処理量および管引用ツールの寸法に従う。
【００５７】
ダンナー法およびプロファイルの付いた吹管ヘッドによって、外側が円形でありかつ内側にプロファイルの付いた管が管引された。管のプロファイルは、横断面では、波形であって、１２の波を有する。
【００５８】
管引装置のデータは以下の通りである。
【００５９】
吹管ヘッドの直径：        ２００ｍｍ
寸法範囲：                １０−４０ｍｍ
吹込み空気圧：            ０．５−１０ｍｂａｒ
引張成形バルブの粘性        ４−１０・１０５ｄＰａ・ｓ
表１からは、管引されたガラス管のデータを読み取ることができる。
【表１】
2006190664.tif 000003
【００６０】
但し、ｒＲは、内側にプロファイルの付いた管の谷の曲率を表わし、ｒＺは、波形のプロファイルの、内側に向いた山の曲率半径を表わす。
【００６１】
この実施の形態が示すように、同一の成形体の場合でもパラメータの適切な選択によって管の直径を変えることも可能である。しかし乍ら、そのとき、プロファイルの輪郭は、管の直径の増加とともに、不明瞭になる。
【００６２】
ベロー法またはエー引き法が用いられるとき、吹管ヘッドの出口領域での粘性は３・１０４ないし４・１０５ｄＰａ・ｓあるいは５・１０４ないし５・１０５ｄＰａ・ｓに調整される。ガラスが出口リングとニードルとの間の環状ギャップを通って更にニードルを通って流れ、引張成形バルブ（Ziehzwiebel）において成形されて完成した管に形成される間に、ガラスは更に冷却される。従って、成形領域における粘性は、吹管ヘッドにおける最後の測定点よりも幾らか高い。ガラスが出口リングのギャップから流出した後に、ガラスは、自由面で、熱放射の故に、ガラスの内部よりも速く冷却する。管引条件に応じて、この温度差は１０ないし３０℃であってもよい。
【００６３】
ガラス量の制御のためには、出口リングとニードルの間の、出口リングギャップの面を規定する垂直方向間隔に関する知識の他に、フィーダヘッドにおける温度の測定で十分である。これに対し、成形のためには、プロファイルの付いたニードルおよび引張成形バルブにおけるガラスの温度が決定的である。
【００６４】
プロファイルの付いたニードルにおけるガラスの粘性は、一方では、管引ヘッドの加熱によって、他方では、ニードルと出口リングの垂直方向間隔によって調整される。
【００６５】
ニードルが出口リングよりも下にあればあるほど、環状ギャップが大きくなって処理量は一層多くなる。しかし、処理量は、ニードルと出口リングの寸法および管の寸法に従う所定の限度を守らねばならない。従って、出口領域での温度が下げられるのは、ニードルが降下されるべきときである。このことによって、ガラスは概して冷えてかつ強靭になる。より大きな直径およびより太い壁部を有する管を製造することができる。管にプロファイルを付するためには、このことは、縁部が尖って型押しされ、プロファイルが強く型押しされることを意味する。
【００６６】
ニードルが出口リングの方へ高く引き上げられるとき、環状ギャップの自由な横断面領域は小さくなる。処理量を保つためには、ガラスの温度は高められ、粘性は減少する。より薄い壁部を有する管を製造することができる。
【００６７】
この場合、縁部は丸くなり、プロファイルは弱く型押しされる。肉厚の管の製造の際に、外側輪郭は環状または円形であり、これに対し、管の内側にはプロファイルが付いている。
【００６８】
これに対し、薄肉の管の製造の際に、外側も、ガラスの表面張力の故に、内側に類するプロファイルを得る。すなわち、太い個所では、ガラスは収縮し、一層太くなる。これに対し、薄い個所では、ガラスは一層薄くなる。
【００６９】
ベロー法およびエー引き法の場合、この作用はこれにより除去され、管には、環状の外側輪郭が付与されることができるのは、出口リングに、環状の出口リングによって生じる外側プロファイルに補完する形状が付与されることによってである。かくして、内側プロファイルを有する、肉薄の、外側が環状で円形の管も製造されることができる。
【００７０】
管の内側の製造可能な輪郭に関する実施の形態は、０．１ｍｍまでの曲率半径を有する鋭い縁部、任意に円形の縁部、リブ、波、被覆、平らなおよび湾曲した面である。
【００７１】
出口リングを適切に構成することによって、上記のプロファイルが、管の外側にも形成される。そのとき、出口リングは、同様に、管引方向に延びている谷を有する。それ故に、出口リングの横断面は、例えば、波形のまたは星形の形状を有する。
【００７２】
ベロー法によって、１ないし約６０ｍｍの外径および０．２ないし７ｍｍの肉厚を有する管が製造される。エー引き法の場合、３０と３００ｍｍの間の外径および１ないし１０ｍｍの肉厚を有する管が製造される。しかし、これらの挙げられた数値は、方法による絶対的な上限および下限ではない。そうではなくて、経済的な理由のみを示す。
【００７３】
ベロー法およびプロファイルの付いたニードルによって、内側にプロファイルが付いており、ランプの製造で用いられるホウケイ酸塩からなる管が管引される。プロファイルは横断面で波形であり、１２の波を有する。
【００７４】
管引装置の以下のデータ、すなわち
ニードルの直径：        １１０ｍｍ
リングの直径：          １００ｍｍ
吹込み空気圧：          ０−２０ｍｍｂａｒ
に基づき、表２に記載したプロファイル付きの管が管引されることができる。
【表２】
2006190664.tif 000004
【００７５】
対称的にプロファイルが付された管引用ツールを用いて、ニードルの側方の移動によって、管に、非対称的なプロファイルを形成することもできる。この場合、管における、環状ギャップがより狭い面は、より鋭くかつ細かく成形されている。何故ならば、ガラスは、この面で、より冷たいからである。これとは逆に、ニードルの側方の移動によって、プロファイルの、温度の不均質に基づく非対称も、補償されることができる。
【００７６】
プロファイルの付いたガラス管（これらのガラス管では、本発明に係わる成形物が再加熱によって挿入される）を製造する装置としては、ダンナー法に基づく管引装置は吹管ヘッドを有し、あるいは、ベロー法に基づく管引装置はニードルを有する。これらの管引装置は表面に谷および山を有する。谷および山の数は任意であり、谷および山は、任意の、非対称的な形で形成されていてもよい。
【００７７】
ダンナー法に基づく管引装置の使用の際に、吹管ヘッドのこれらの谷および山が、管引方向に螺旋状にまたは平行に形成されている。
【００７８】
吹管ヘッドが耐熱性の鋼からなることは好ましい。プロファイルの付いた吹管ヘッドの外縁（山）はシリンダ状であり、管引方向では錐形にテーパをなしており、あるいは錐形に拡張されている。吹管ヘッドの内縁（谷）はシリンダ状であり、管引方向では錐形にテーパをなしており、あるいは錐形に拡張されている。最も強いプロファイリングは、錐形に拡張された吹管ヘッドによって達成される。通常のダンナー法の場合、丸い管を製造するためには、錐形にテーパをなした吹管ヘッドのみが用いられる。
【００７９】
ベロー法に基づく管引装置の使用の際に、ニードルは、上方のシリンダ状の部分と、この上方の部分よりも大きな直径を有する下方の成形部分とを有する。成形部分は、管引方向に延びている谷および山を有する。シリンダ状の部分は耐熱性の鋼からなる。成形部分は耐熱性の材料、例えば、貴金属のコーティングを有するか有しない耐熱性の鋼から、あるいは耐熱性の合金のコーティングを有するセラミックからなる。貴金属としては、取分けプラチナ合金が考えられる。これらの谷および山は、吹管ヘッドまたはニードルが、横断面が星形のまたは波形の形状を有するように、形成されていることができる。谷および／または山は、尖っておよび／または丸く形成されている。このことは、管の所望のプロファイルに従う。
【００８０】
他の実施の形態では、ニードルの成形部分は、横断面がクッション状の形状を有することができる。
【００８１】
ニードルに形成された谷および山は、常に、軸方向に平行に延びており、管引方向にシリンダ状に、錐形にテーパをなしてあるいは錐形に拡張して形成されていてもよい。
【００８２】
外側でもまたは外側のみにプロファイルを有する管を製造するために、ベロー装置の出口リングの内面は、同様に管引方向に延びている谷を有する。
【００８３】
この出口リングに関しては、プロファイルの付いたニードルは、垂直方向におよび／または水平方向に調整可能に設けられている。ベロー法で製造された本発明に係わる管は、管壁が、管の縦軸の方向に延びているプロファイルを有することを特徴とする。このプロファイルは、管軸に対し実質的に平行に延びている谷によって、規定されている。しかし、これらの谷は、渦巻き線の形でも、管軸に沿って管の内面に形成されていることができる。
【００８４】
このことは、ベロー法またはエー引き法では、管が、引き出しの際に、管引装置の管引チェーンの回転により回転されることによって、達成される。
【００８５】
ダンナー法で製造されている、内側にプロファイルが付いた管の場合、管の谷およびギザギザが、吹管の回転に基づいて、常に螺旋状に延びている。吹管の回転方向に従って、螺旋は左または右に向けられていることができる。この場合、螺旋のピッチはガラスの処理量および管引速度に従う。
【００８６】
本発明では、プロファイルは、プロファイルの付いた管がどの製品に再加工されるべきかに応じて、いわゆる内側プロファイルとして管の内側に形成されており、および／またはいわゆる外側プロファイルとして管の外側に形成されていることができる。
【００８７】
図２Ａには、ベロー法に基づく管引装置の、プロファイルが付いたニードル１００が１：１の縮尺で示されている。このニードルは、シリンダ状の部分１０２と、成形部分１０３とからなる。ニードル１００は、出口リング１０５から間隔をあけてホルダー１０４に設けられている。
【００８８】
図２Ａのニードル１００の、図２Ｂに示した平面図は、角管の製造に適切な成形部分１０３のクッション状の形状を示す。
【００８９】
空気は、中央孔を通って、形成される管に吹き込まれる。このニードル１００によって製造された管１０６の異なった横断面は、図３ＡないしＣに、５：１の縮尺で示されている。管の内側のコーナー曲率半径は０．３ｍｍである。選択された方法パラメータは表３に纏められている。
【表３】
2006190664.tif 000005
【００９０】
図４は、シリンダ状の部分２０２と、成形部分２０３とからなる他の実施の形態に示すように、プロファイルが付されたニードル２０１を、縦断面図で、１：１の縮尺で示す。この成形部分の最大の直径は部分２０２の直径および出口リング２０５の直径よりも著しく大きい。空気は、中央孔２０７を通って、形成される管に吹き込まれる。
【００９１】
ニードル３０１の平面を示す図５には、成形部分の谷３０８および山３０９が見られる。両者は、成形部分に、星形の外見を付与する。
【００９２】
図６Ａないし６Ｄは、このニードルによって製造された、ガラスのプロファイルを５：１の縮尺で示す。吹込み空気圧の増大によって、管の拡径が達成された。
【００９３】
管のすべての横断面では、波形のまたは星形の内側プロファイルが明瞭に見られる。丸くてプロファイルの付かない出口リングが用いられたので、管の薄い壁部では、類似の外側プロファイルが示される。つまりは、薄い個所はより薄く型押しされ、厚い個所はより厚く型押しされている。図６Ｅ，６Ｆは管の２つのプロファイルを示す。これらのプロファイルは、同様に、但しエー引き法で、図４，５に示したニードルによって製造された。
【００９４】
肉厚の管の場合、外面は滑らかである。図６Ａないし６Ｆに示された管がすべて、同一のニードルおよび同一の出口リングによって製造されたにも拘わらず、ガラスの温度、ガラスの量、吹込み空気圧および管引速度の適切な選択によって、管の直径および肉厚のみならず、プロファイルの型押しにも影響が与えられることができる。
【００９５】
図６ないし６Ｆに示した内側プロファイルの、谷３１６の半径ｒＲと、内側に向いた山３１７の半径ｒＺとは、以下の通りである。
【表４】
2006190664.tif 000006
【００９６】
図７Ａないし９Ｂでは、管の、考えられ得る、製造可能なプロファイルの選択が示されている。図７Ｂに示したプロファイルは、ほぼ、図６ＡないしＥのプロファイルに対応している。しかし、外側プロファイルは、僅かにプロファイルが付された出口リングによって増大された。同様のことが図８Ｂの星形のプロファイルおよび図９Ｂの波形のプロファイルに当て嵌まる。図７Ａ，８Ａ，９Ａに示した、滑らかな丸い外面は、補足の出口リングによって達成された。それ故に、表面張力の故に生じる外側プロファイリングが阻止され、外側プロファイリングが補償された。
【００９７】
角の尖った星形の内側プロファイルは、ガラスの処理量が少ない場合でも、ガラスの高い粘性によって達成された。
【００９８】
図９Ａは、特に大きな内面を有するアンダーカットされたプロファイルを示す。同様に本発明に係わる方法で製造された全く異なるプロファイルを有するガラス管は、図１０Ａ（側面図）および１０Ｂ（図１０Ａの線Ａ−Ｂに沿った断面図）に示されている。プロファイルは、星形のニードルおよび星形の出口リングによって製造された。ニードルと出口リングとの間の極めて僅かな間隔が選択された。
【００９９】
図示されたすべてのプロファイルは、エー引き法でも製造される。しかし、ダンナー法では、製造の際にはプロファイルの付いた外側リングを必要としないプロファイルのみが製造される。
【０１００】
図１１には、ダンナー式管引装置を縦断面図で見ることができる。プロファイルの付いた吹管ヘッド４１２を有するダンナー式吹管４１１が示されている。ダンナー式吹管は、ガスで加熱されたマッフル炉４１５内にあり、吹管用ドライバー４１３によって回転される。ガラスがノズル４１４からフィーダ・トラフを通って吹管へ流れる。
【０１０１】
図１２Ａには、吹管ヘッド４１２の平面図が示されている。この吹管ヘッドは星形に形成されており、尖った谷４０８および尖った山４０９を有する。図１２Ｂは、図１２Ａの線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。谷４０８は、管引方向（図１２Ｂでは右へ）に、錐形にテーパをなしており、他方、山４０９はシリンダ状に形成されている。空気は、孔４０７を通って、形成される管に吹き込まれる。
【０１０２】
図１３Ａは、プロファイルが波形に付された吹管ヘッド５１２の平面図を示す。この吹管ヘッドでは、谷５０８および山５０９が丸くなっている。図１３Ｂには、図１３Ａの線Ａ−Ａに沿った断面図が見られる。谷５０８はシリンダ状であり、山５０９は、管引方向（図１３Ｂでは右へ）に、錐形に拡張されて形成されている。
【０１０３】
前に詳述したように、ガラス管に、まず、数ミリの範囲にある粗い成形物を付けることができる。再加熱工程および新たな管引によって、粗い成形物を有するガラス管に、次に、ｎｍないし数μｍの範囲にあるより小さな成形物を付けることができる。再加熱によるガラス管の再管引は、ドイツ特許第19629169号公報またはドイツ特許第69412906号公報に記載されている。これらの特許出願の開示内容は本願に全面的に取り入れられる。
【０１０４】
ガラスの膨張係数が金属ワイヤ１４．１，１４．２の膨張係数とかなり一致するように、ブッシングの領域のガラスが選択されていることは好ましい。
【０１０５】
図１４ないし１６には、本発明に基づいてかように製造されておりかつ内側および／または外側に成形されたガラス管またはガラス面を有するバックライトランプの使用が例示されている。
【０１０６】
図１４には、以下のような用途のための特別な使用が示されている。すなわち、このような用途では、本発明に係わるガラスからなる個々の小型化された蛍光ランプ１１１０が用いられ、複数の窪み１１５０を有するプレート１１３０に設けられており、これら窪みは、発せられた光をディスプレーに反射する。反射型のプレート１１３０の上方には、反射層１１６０が付着されている。この反射層は、蛍光ランプ１１１０によってプレート１１３０の方向に放射された光を、一種の反射器として均等に分散させ、かくて、ディスプレーの均等な照射を引き起こす。光を均等に分散させるディスクも、本発明に基づいて、例えばレーザまたは圧延工程によって成形されていてもよい。この装置が、例えばテレビ装置のような、より大きなディスプレーのために用いられることは好ましい。
【０１０７】
図１５に示す実施の形態では、蛍光ランプ１２１０は、外側でディスプレー１２０２に取着されることもできる。この場合、光は、光ガイドとして用いられる光伝送型のプレート１２５０、いわゆるＬＧＰ（ライト・ガイド・プレート）によって、ディスプレーに亘って均等に分散される。このような光伝送型のプレートは、例えば、外面１２５２．１には、すなわち観察者に向いた面には、成形物を有する。光伝送型のプレート１２５０の外面１２５２．１に設けられたこの成形物は、本発明では、例えば、レーザまたは圧延工程によって、光伝送型のプレートに設けられてもよい。
【０１０８】
図１４および１５に示す発光装置に用いられる蛍光ランプ１１１０，１２１０は、例えば内側成形物を有するガラス管を具備することができる。内側成形物は、前述のように、ガラス管の管引および再管引によって、形成されることができる。これらの蛍光ランプは、ガラス管に設けられた電極および外部電極を有することができる。
【０１０９】
図１６には、本発明の他の実施の形態が示されている。この実施の形態では、発光ユニット３１０は、成形されたディスク１３１５と、支持体用ディスク１３１７と、境界壁３９０．１，３９０．２とを有する。成形されたディスク１３１５と、支持体用ディスク１３１７と、境界壁３９０．１，３９０．２とは、囲繞された空間を形成する。図１６から見て取れるように、囲繞された空間が成形され、すなわち、この場合では区分されているのは、所定の幅（Ｗｒｉｂ）を有する複数の平行な仕切り壁、いわゆるバリヤ３８０によって、所定の深さ（ｄｃｈａｎｎｅｌ）および所定の幅（Ｗｃｈａｎｎｅｌ）を有する複数のチャネルが、囲繞された空間に形成されることによってである。支持体用ディスクには、放電蛍光材料１３５０が、所定の層の厚さで存する。これらのチャネルは、燐層１３７０を有するディスクと共に、囲繞された空間内で、個々の放射空間１３６０．１，１３６０．２，１３６０．３，１３６０．４，１３６０．５を形成する。支持体用ディスク１３１７は、放電蛍光材料１３５０が付着されている表面を高くするために、前述の如く、レーザまたは圧延によって成形される成形物を有することができる。このことによって、発光密度は、層の比較的薄い厚みの場合に、著しく増加されることができる。図１６に示したバックライト装置は、電極を有しないガス放電ランプである。すなわち、ブッシングはなくて、外側の電極１３３０ａ，１３３０ｂのみがある。発光ユニット１３１０は、カバーディスク１４１０によって覆われていてもよい。カバーディスクは、システムの構造に従って、不透明なディフューザ・ディスクまたは透明なディスクであってもよい。カバーディスク１４０１が不透明なディフューザ・ディスクである場合、このカバーディスクは、観察者に向いた外側１４１２．１に、本発明に係わる成形物を有することができる。成形物を、レーザ、フライス削り、研磨、型押し、圧延によって、ガラスの表面に形成することができる。成形物を被覆によって付着することができることは好ましい。電極を有しない、図１６に示したランプ装置は、いわゆるＥＥＦＬ（エクスターナル・エレクトロード・フルオロスセント・ランプ）装置である。しかし、原理的には、内側のボンディングも可能である。すなわち、内側の電極によってプラズマの発火をなすことができる。この種の発火は他の技術である。このようなシステムは、ＣＣＦＬ（コールド・カソード・フルオロスセント・ランプ）システムと呼ばれる。前記装置は、大きい、平坦なバックライトを形成し、従って、フラット・バックライトとも呼ばれる。
【０１１０】
本発明によって、まず、発光手段を有する本体が成形物を有してなる発光装置を記載する。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】好ましくは、ガラス電球の内部に導かれた電極を有するバックライトの形の、発光装置を示す。
【図２Ａ】プロファイルが付いたニードルの側面図を示す。
【図２Ｂ】プロファイルが付いたニードルの横断面図示す。
【図３Ａ】図２に示したニードルによって製造された管の横断面図を示す。
【図３Ｂ】図２に示したニードルによって製造された他の管の横断面図を示す。
【図３Ｃ】図２に示したニードルによって製造された他の管の横断面図を示す。
【図４】他の実施の形態を示すニードルの縦断面図を示す。
【図５】図４に示したニードルの平面図を示す。
【図６Ａ】図４および５に示したニードルで製造された管の横断面図を示す。
【図６Ｂ】図４および５に示したニードルで製造された他の管の横断面図を示す。
【図６Ｃ】図４および５に示したニードルで製造された他の管の横断面図を示す。
【図６Ｄ】図４および５に示したニードルで製造された他の管の横断面図を示す。
【図６Ｅ】図４および５に示したニードルを用いてエー引き法で製造された管の横断面図を示す。
【図６Ｆ】図４および５に示したニードルを用いてエー引き法で製造された他の管の横断面図を示す。
【図７Ａ】プロファイルが付いた管の横断面図を示す。
【図７Ｂ】プロファイルが付いた他の管の横断面図を示す。
【図８Ａ】プロファイルが付いた他の管の横断面図を示す。
【図８Ｂ】プロファイルが付いた他の管の横断面図を示す。
【図９Ａ】プロファイルが付いた他の管の横断面図を示す。
【図９Ｂ】プロファイルが付いた他の管の横断面図を示す。
【図１０Ａ】プロファイルが付いた管の側面図を示す。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示した管の、線Ａ−Ｂに沿った断面図を示す。
【図１１】ダンナー管引装置の縦断面図を示す。
【図１２Ａ】プロファイルが付いた吹管ヘッドの平面図を示す。
【図１２Ｂ】プロファイルが付いた吹管ヘッドの縦断面図を示す。
【図１３Ａ】他の実施の形態を示す、プロファイルが付いた吹管ヘッドの、その平面図を示す。
【図１３Ｂ】他の実施の形態を示す、プロファイルが付いた吹管ヘッドの、その縦断面図を示す。
【図１４】小型化されたバックライト装置のための反射型のベースプレートまたは支持体用プレートの基本形を示す。
【図１５】外側電極を有するバックライト装置を示す。
【図１６】側方に取着された蛍光ランプを有するディスプレー装置を示す。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  中央部分
１２．１  開放端部
１２．２  開放端部
１４．１  ブッシングの金属ワイヤ
１４．２  ブッシングの金属ワイヤ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2006190664.tif 000009
【図３Ａ】
2006190664.tif 000010
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2006190664.tif 000012
【図４】
2006190664.tif 000013
【図５】
2006190664.tif 000014
【図６Ａ】
2006190664.tif 000015
【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
2006190664.tif 000017
【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
2006190664.tif 000019
【図６Ｆ】
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【図７Ａ】
2006190664.tif 000021
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
2006190664.tif 000025
【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
2006190664.tif 000027
【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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