(57)【要約】【課題】  複数の成形部を有する構造でも自動化が可能なフープ成形方法を得る。【解決手段】  枠部３０の内側でフープ材１４の幅方向に並んで形成された端子１２と端子１８とは、端子１２が曲げ加工された後に、端子１８の基部２０側へ変位させられる。このため、脆弱部３４と接続部３２との接続部分から基部２０までの間隔よりも展開状態における端子１２を長く設定しても、端子１２の先端が基部２０や端子１８に重ならない位置に形成できる。また、フープ材１４に端子１２、１８を形成し、フープ材２４も端子２２を形成するが、フープ材２４から打ち抜かれた端子２２に接続されているかしめ片４８をフープ材１４のかしめ片３８に一体的に結合されることで、端子２２、基部２６はフープ材１４に形成されていたのと同じ状態になる。以上のことで予め端子１２、１８、２２を別々に用意して樹脂成形用の金型内に端子１２、１８、２２を配置するといった作業を廃止できる。【選択図】    図１
2006159214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の母材の長手方向に沿って複数形成された枠部の内側に、前記母材の幅方向に沿って複数の成形部を並んで設けると共に、複数の成形部の少なくとも１つを前記母材の厚さ方向に曲げ加工し、更に、前記複数の成形部を前記枠部から切り離すと共に部分的に合成樹脂材に埋設するフープ成形方法であって、
前記複数の成形部のうち、前記曲げ加工された成形部及び前記曲げ加工された成形部とは別の少なくとも１つの成形部の何れか一方の成形部を、前記母材の幅方向に沿って何れか他方の成形部の側へ接近するする方向に変位可能に前記何れか一方の成形部を前記枠部に連結する接続部を前記枠部に形成し、前記曲げ加工の後に前記何れか一方の成形部を前記何れか他方の成形部の側へ変位させる、
ことを特徴とするフープ成形方法。
【請求項２】
前記枠部のうち前記接続部との接続部分の近傍部分及び前記接続部の少なくとも一方を、前記枠部の他の部分よりも剛性を低く設定した、
ことを特徴とする請求項１に記載のフープ成形方法。
【請求項３】
各々の長手方向に沿って複数の枠部が形成されると共に、各枠部の内側に成形部が設けられた長尺帯状に形成された複数の母材を用い、前記複数の母材の各成形部を、前記枠部から切り離すと共に同一の合成樹脂材内に部分的に埋設するフープ成形方法であって、
前記複数の母材の一方の枠部の内側に第１連結部を設けると共に、前記複数の母材の他方の成形部に第２連結部を連続して形成し、
前記他方の母材の枠部から成形部を切り離した後に、当該成形部を前記一方の母材側へ移動させ、前記一方の母材の厚さ方向一方の側から前記第２連結部を前記第１連結部に一体的に連結させ、樹脂成形の後、前記第１連結部と前記第２連結部とを切り離す、
ことを特徴とするフープ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属等の成形部品の少なくとも一部を合成樹脂材に埋設するための成形方法の一態様であるフープ成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタ等の電子部品は、その金属部品の一部が合成樹脂に埋設された構造になっていることが多い。このような金属部品の一部を合成樹脂材に埋設された部品を成形するための成形方法の一態様としては、所謂「フープ成形」がある（フープ成形の一例としては下記特許文献１を参照されたい）。
【０００３】
フープ成形は、長尺帯状の基材の長手方向に沿ってプレス加工機や曲げ加工機が並んで配置され、これらの加工機に基材を先端側から送ると、枠部が基材に形成される。この枠部の内側には成形部が枠部に繋がった状態で形成されており、
この成形部に更なるプレス加工や曲げ加工が施されることで金属部品に成形される。
【０００４】
この状態で基材に断続的に形成された成形部は、上記のようにプレス加工や曲げ加工が施された後に、樹脂成形用の金型内に配置されて合成樹脂にその一部又は全部が埋設されると共に、枠部から成形部が切り離される。
【０００５】
このようなフープ成形では、基本的に、成形部の成形工程から樹脂成形工程までを自動化できるため、生産効率が高いと言う利点がある。
【特許文献１】特開２００１−５２５５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなフープ成形は、帯状の基材を打ち抜いて枠部内に成形部を成形すると言う構成であることから、基材の厚さ方向に複数の成形部を対向させることが極めて困難であった。また、同じ枠部内に基材の幅方向に複数の成形部を並べて形成することは可能である。
【０００７】
しかしながら、成形部は先ず曲げ加工が施される前の展開形状が基材の打ち抜きで形成されることから、複数の成形部を同じ枠部内に基材の幅方向に並べて形成する場合には、基材の幅方向に沿った一方の成形部の長さが他方の成形部に重ならないようにしなくてはならず、このため成形部の寸法上の制約が多い。
【０００８】
以上のようなことから、複数の金属部品を合成樹脂材にて一体成形するような部品を形成するにあたっては、複数の基材から各成形部を打ち抜いた後に、作業者が中子等を用いて金型内の所定位置に各成形部を並べて配置するといった工程が必要になることが多く、全工程を自動化できるというフープ成形の利点を十分に生かせない。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮して、複数の成形部を有する構造でも自動化が可能なフープ成形方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の本発明に係るフープ成形方法は、長尺帯状の母材の長手方向に沿って複数形成された枠部の内側に、前記母材の幅方向に沿って複数の成形部を並んで設けると共に、複数の成形部の少なくとも１つを前記母材の厚さ方向に曲げ加工し、更に、前記複数の成形部を前記枠部から切り離すと共に部分的に合成樹脂材に埋設するフープ成形方法であって、前記複数の成形部のうち、前記曲げ加工された成形部及び前記曲げ加工された成形部とは別の少なくとも１つの成形部の何れか一方の成形部を、前記母材の幅方向に沿って何れか他方の成形部の側へ接近するする方向に変位可能に前記何れか一方の成形部を前記枠部に連結する接続部を前記枠部に形成し、前記曲げ加工の後に前記何れか一方の成形部を前記何れか他方の成形部の側へ変位させる、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載のフープ成形方法では、長尺帯状の母材の長手方向に沿っ枠部が複数形成され、これらの枠部の内側に、複数の成形部が母材の幅方向に沿って複数の成形部を並んで設ける。これらの複数の成形部のうち、少なくとも１つは母材の厚さ方向に曲げ加工される。
【００１２】
一方、この曲げ加工された成形部及び曲げ加工が施されない成形部の何れか一方の成形部は、接続部によって何れか他方の成形部の側へ変位可能に枠部に連結されており、上記の曲げ加工が終了すると、何れか一方の成形部が母材の幅方向に沿って何れか他方の成形部の側へ変位させられる。
【００１３】
次いで、樹脂成形用の金型内に複数の成形部が配置されると共に枠部から各成形部が切り離され、金型内に充填された合成樹脂材により複数の成形部の各々が部分的に合成樹脂材に埋設される。
【００１４】
ここで、上記のように、本発明に係るフープ成形方法では、接続部に連結された前記何れか一方の成形部は前記何れか他方の成形部の側へ変位させられる。このため、成形部に曲げ加工が施されていない状態で、双方の成形部を離間させた状態で枠部に連結させておくことができる。
【００１５】
これにより、従来では曲げ加工前の状態で複数の成形部が重なってしまうために、同じ枠部内に複数の成形部を設けることができないような成形部の形態であっても、同じ枠部内に設けることができる。
【００１６】
このため、複数の成形部を設けるにあたり、複数の母材を用いなくてもよい。このように、１つの母材から複数の成形部を形成できることで、複数の母材から各成形部を切り離した後に、作業者が手で各成形部を金型内に並べるといった工程を廃止できる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明に係るフープ成形方法は、請求項１に記載の本発明において、前記枠部のうち前記接続部との接続部分の近傍部分及び前記接続部の少なくとも一方を、前記枠部の他の部分よりも剛性を低く設定した、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載のフープ成形方法では、枠部のうち接続部との接続部分の近傍部分及び接続部の少なくとも一方が、枠部の他の部分よりも剛性が低いため、曲げ加工の後、接続部に連結された成形部を変位させるにあたり、この剛性の低い部分が塑性変形され、枠部の他の部分における変形を効果的に抑制できる。
【００１９】
これにより、枠部の他の部分を不用意に変形させることなく接続部に連結された成形部を確実に曲げ加工が施された成形部の側へ変位させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の本発明に係るフープ成形方法は、各々の長手方向に沿って複数の枠部が形成されると共に、各枠部の内側に成形部が設けられた長尺帯状に形成された複数の母材を用い、前記複数の母材の各成形部を、前記枠部から切り離すと共に同一の合成樹脂材内に部分的に埋設するフープ成形方法であって、前記複数の母材の一方の枠部の内側に第１連結部を設けると共に、前記複数の母材の他方の成形部に第２連結部を連続して形成し、前記他方の母材の枠部から成形部を切り離した後に、当該成形部を前記一方の母材側へ移動させ、前記一方の母材の厚さ方向一方の側から前記第２連結部を前記第１連結部に一体的に連結させ、樹脂成形の後、前記第１連結部と前記第２連結部とを切り離す、ことを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載のフープ成形方法によれば、長尺帯状に形成された複数の母材の各々に、枠部が各母材の長手方向に沿って複数形成され、更に、各母材毎に異なる成形部が各枠部内に形成される。
【００２２】
複数の母材の他方では成形部に連続して第２連結部が形成されており、成形部が第２連結部と共に枠部から切り離されると、複数の母材の一方の側へ移動させられ、更に、一方の母材の厚さ方向一方の側から成形部が第２連結部と共に一方の母材へ接近させられる。
【００２３】
このように、一方の母材の厚さ方向に沿って他方の母材から切り離された成形部及び第２連結部が重ねられると、一方の母材の内側に設けられた第１連結部に第２連結部が一体的に連結される。
【００２４】
第１連結部に第２連結部が連結された状態で、各成形部が樹脂成形用の金型内に複数の成形部が配置されると共に第１連結部、第２連結部、又は枠部から各成形部が切り離され、金型内に充填された合成樹脂材により複数の成形部の各々が部分的に合成樹脂材に埋設される。
【００２５】
ここで、上記のように、本発明に係るフープ成形方法では、第１連結部に第２連結部が連結されることで、元は他方の母材に形成されていた成形部が、一方の母材に形成されている成形部に対して一方の母材の厚さ方向一方の側に一体的に設けられることになる。
【００２６】
このため、本発明に係るフープ成形方法では、複数の成形部が一方の母材の厚さ方向に対向するような構造であっても、樹脂成形用の金型内に各成形部を配置する際には、実質的に１本の母材によるフープ成形と同様に扱うことができる。  このため、各母材から各成形部を切り離した後に、樹脂成形緒用の金型内に各成形部を並べて配置するといった工程を廃止できる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明に係るフープ成形方法では、複数の成形部を有する構造であっても、成形に要する各種工程を自動化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜本実施の形態の構成＞
図９には本発明の一実施の形態に係るフープ成形方法により形成されたコネクタ１０が斜視図により示されている。
【００２９】
この図に示されるように、コネクタ１０は、各々が成形部としての複数の端子１２を備えている。これらの複数の端子１２は、図１に示される母材としての長尺帯状のフープ材１４をプレス加工等で打ち抜くことで形成されている。
【００３０】
図１に示されるように、これらの端子１２は、フープ材１４の長手方向に沿って長手とされた基部１６の長手方向中間部で、基部１６の長手方向に沿って所定間隔毎に形成されている。したがって、これらの端子１２は、その基端側で基部１６を介して電気的に接続されている。
【００３１】
また、図３に示されるように、これらの端子１２は、基部１６との接続部分を中心にフープ材１４の厚さ方向一方の側へ曲げ成形されている。
【００３２】
一方、図９に示されるように、コネクタ１０は、端子１２とは別に各々が成形部としての複数の端子１８を備えている。図１に示されるように、これらの複数の端子１８は、フープ材１４の幅方向に沿った端子１２の側方で、フープ材１４をプレス加工等で打ち抜くことで形成されている。
【００３３】
図１に示されるように、これらの端子１８は、フープ材１４の長手方向に沿って長手とされた基部２０の長手方向中間部で、基部２０の長手方向に沿って所定間隔毎に形成されている。したがって、これらの端子１８は、その基端側で基部２０を介して電気的に接続されている。
【００３４】
これらの端子１８は、端子１２とは異なり、基部２０との接続部分にて曲げ形成されておらず、フープ材１４の幅方向一方の側へ基部２０から延出されている。
【００３５】
また、図９に示されるように、コネクタ１０は、端子１２、１８とは別に各々が成形部としての複数の端子２２を備えている。図１に示されるように、これらの複数の端子２２は、フープ材１４とは別の母材としての長尺帯状のフープ材２４をプレス加工等で打ち抜くことで形成されている。
【００３６】
図１に示されるように、これらの端子２２は、フープ材２４の長手方向に沿って長手とされた基部２６の長手方向中間部で、基部２６の長手方向に沿って所定間隔毎に形成されている。したがって、これらの端子２２は、その基端側で基部２６を介して電気的に接続されている。
【００３７】
これらの端子２２は上記のコネクタ１０の厚さ方向（すなわち、フープ材１４、２４の厚さ方向）に沿って端子１８と対向するように形成されている。但し、図９に示される状態では、端子１２、１８、２２の各々の間は電気的に絶縁されている。
【００３８】
これらの端子１２、１８、２２は、ブロック状の合成樹脂材により形成された被覆部２８に基端側が埋設されている。すなわち、端子１２、１８、２２の各々は、先端側が被覆部２８から突出した状態で、被覆部２８により機械的に一体に結合されている。
【００３９】
次に、フープ材１４、２４について説明する。
【００４０】
図１に示されるように、フープ材１４は金属薄帯により形成されており、その長手方向に沿って一定間隔毎に枠部３０が形成されている。枠部３０は略矩形状に形成されており、その内側には、展開状態の端子１２、基部１６、端子１８、基部２０が形成されている。上記の基部２０は、その長手方向両端部にて枠部３０の内周部に接続されている。
【００４１】
これに対して、基部１６の長手方向両端部と枠部３０の内周部との間には接続部３２が設けられている。接続部３２は、その基端部にて枠部３０に接続されて先端部にて基部１６に接続され、これにより、基部１６と枠部３０とが接続されている。
【００４２】
また、接続部３２は、基端側に対して先端側がフープ材１４の幅方向に沿って基部２０から離間する方向へ変位するようにフープ材１４の長手方向に対して幅方向に傾斜している。
【００４３】
さらに、枠部３０のうち、接続部３２の基端側が接続されている部分は脆弱部３４とされている。この脆弱部３４では、幅寸法が枠部３０の他の部分における幅寸法よりも大きい。しかしながら、脆弱部３４には枠部３０の長手方向に沿って長手とされた長孔３６が形成されており、このため、長孔３６よりも枠部３０の幅方向一方の側における枠部３０の幅方向に沿った脆弱部３４の寸法は、枠部３０の他の部分よりも短く、このため、機械的強度が枠部３０の他の部分よりも低い。
【００４４】
また、接続部３２と基部２０との間では、枠部３０から第１連結部としての一対のかしめ片３８が形成されている。これらのかしめ片３８は、平面視略矩形状とされており、フープ材１４の長手方向に沿って互いに対向するように枠部３０から延出されている。
【００４５】
一方、フープ材２４は、フープ材１４と同様に金属薄帯により形成されており、その長手方向に沿って一定間隔毎に枠部４２が形成されている。枠部４２は略矩形状に形成されており、その内側には、展開状態の端子２２、基部２６が形成されている。上記の基部２０の長手方向中間部と一端部からはそれぞれ接続片４４が基部２６とは反対側へ向けて延出されている。
【００４６】
さらに、接続片４４の長手方向中間部からは枠部４２の内周部へ向けて接続片４６が延出されている。接続片４６の先端部には、第２連結部としてのかしめ片４８が形成されている。かしめ片４８は平面視略矩形状とされており、フープ材２４の長手方向に互いに対向する如く形成されている。かしめ片４８の接続片４６とは反対側の端部は、枠部４２に形成された脆弱部３４に接続されている。
【００４７】
＜本実施の形態の作用、効果＞
次に、本実施の形態に係るフープ成形方法の説明を通して本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００４８】
本実施の形態に係るフープ成形方法では、フープ材１４、２４の基端側が巻き取られた状態で先端側から引き出し可能にセットされる。さらに、引き出されたフープ材１４、２４は、その幅方向に沿って一定の間隔をおいた状態で互いに平行に並べられる（並んだ状態として図１参照）。
【００４９】
このように並べられたフープ材１４、２４のうち、フープ材１４は図２に示されるように、プレス加工による打ち抜きで、枠部３０と展開状態の端子１２、基部１６、端子１８、基部２０、接続部３２、脆弱部３４又はこれら各部の中間状態（すなわち、端子１２や端子１８が個々に形成されておらず、後工程の打ち抜き等で端子１２や端子１８の各々が形成される状態）がフープ材１４の先端側から順次形成される。
【００５０】
また、このように形成された端子１２が、図３に示されるように、基部１６との接続部分を中心に曲げ加工され、その長手方向がフープ材１４の厚さ方向に向けられる。このように、端子１２に曲げ加工が施されることで、基部２０と基部１６との間に空隙が形成される。
【００５１】
次に、フープ材１４の幅方向に沿って基部２０側へ接近する方向への押圧力が基部１６に付与される。このように、基部１６に押圧力が付与されると、接続部３２や脆弱部３４にて塑性変形が生じ、図４に示されるように、基部１６及び端子１２が基部２０へ接近する如く変位する。
【００５２】
一方、フープ材２４はプレス加工による打ち抜きで、図５に示されるように、枠部４２と展開状態の端子２２、基部２６、接続片４４、４６、脆弱部３４又はこれら各部の中間状態がフープ材２４の先端側から順次形成される。
【００５３】
次いで、プレス加工等により、図６に示されるように、接続片４６よりも枠部４２の内側の部分がフープ材２４の厚さ方向一方の側へプレス成形される。これにより、接続片４６にはその幅方向を軸方向する屈曲部５０が形成され、端子２２、基部２６、接続片４４が枠部３０よりもフープ材２４の厚さ方向一方の側に変位させられる。
【００５４】
次いで、図７の二点鎖線の状態から実線の状態で示されるように、以上のように加工されたフープ材２４は、かしめ片４８と脆弱部３４との間が切断され、これにより、フープ材２４から端子２２、基部２６、接続片４４、４６、及びかしめ片４８が切り離される。
【００５５】
さらに、フープ材２４から切り離された端子２２、基部２６、接続片４４、４６、及びかしめ片４８は、フープ材１４、２４の厚さ方向を軸方向とする軸周りに回転可能な図示しないターンテーブル等の回転搬送手段によってフープ材１４の厚さ方向一方の側で、かしめ片３８とかしめ片４８とが互いに対向する位置まで搬送される。
【００５６】
次いで、この状態で、端子２２、基部２６、接続片４４、４６、及びかしめ片４８がフープ材１４の厚さ方向に沿ってフープ材１４に接近移動させられ、フープ材１４の厚さ方向に沿ってかしめ片３８とかしめ片４８とが互いに当接させられる。このかしめ片３８、４８の当接状態で、かしめ片３８、４８の一方がかしめられ、図８に示されるように、かしめ片３８、４８が機械的に一体的に結合される。
【００５７】
このようにして、端子２２、基部２６、接続片４４、４６、及びかしめ片４８に一体的に連結された状態で、枠部３０は図示しない金型内に配置され、この状態で金型内に合成樹脂材が充填される。金型内の合成樹脂材が硬化することで上記の被覆部２８が形成される。このように被覆部２８が形成された状態で、被覆部２８から突出した接続部３２、基部２０、接続片４６が切り離される。これにより、端子１２、１８、２２の各々の間が絶縁される。
【００５８】
ここで、本実施の形態に係るフープ成形方法では、曲げ加工された端子１２が基部１６と共に基部２０側へ強制的に変位させられる。このように端子１２を変位させらる構成とすることで、例えば、脆弱部３４と接続部３２との接続部分から基部２０までの間隔よりも展開状態における端子１２を長く設定しても、端子１２の先端が基部２０や端子１８に重ならない位置に形成できる。
【００５９】
これにより、端子１２と端子１８とを同じ枠部３０内に形成でき、予め端子１２と端子１８とを別々に用意して樹脂成形用の金型内に端子１２、１８を配置するといった作業を廃止できる。
【００６０】
また、本実施の形態に係るフープ成形方法では、互いに異なるフープ材１４とフープ材２４とが用いられ、フープ材１４から端子１２、１８、及び基部１６、２０が形成されて、フープ材２４から端子２２及び基部２６が形成される構成である。
【００６１】
しかしながら、フープ材２４から打ち抜かれた端子２２、基部２６は接続片４４、４６を介してかしめ片４８に接続されており、このかしめ片４８がフープ材１４のかしめ片３８に一体的に結合されることで、端子２２、基部２６はフープ材１４に形成されていたのと同じ状態になる。
【００６２】
これにより、端子１２、１８、２２を機械的に一体に連結された状態で樹脂成形用の金型内に配置することが可能になるため、予め端子１２、１８と端子２２とを別々に用意して樹脂成形用の金型内に端子１２、１８と端子２２とを配置するといった作業を廃止できる。
【００６３】
また、このような端子１２、１８、２２を個別に樹脂成形用の金型内に配置する工程は、作業者の手により作業となるが、上記のように、端子１２、１８、２２を機械的に一体に連結された状態で樹脂成形用の金型内に配置することが可能になることで、端子１２、１８、２２の金型内への配置作業を自動化でき、これにより、作業工数を大幅に軽減でき、生産効率を大幅に向上できる。
【００６４】
さらに、上記のように、フープ材１４、２４を平行に配置したうえで、フープ材２４から切り離された端子２２、基部２６、接続片４４、４６、及びかしめ片４８を回転搬送手段によってフープ材１４の厚さ方向一方の側へ搬送する構成としている。
【００６５】
このため、このようなフープ材２４からの端子２２、基部２６、接続片４４、４６、及びかしめ片４８の切り離しから、フープ材１４側への搬送、及びかしめ片３８、４８のかしめによる結合の全てを容易に自動化でき、この意味でも生産効率を向上できる。
【００６６】
なお、本実施の形態では、接続部３２とは別に脆弱部３４を枠部３０に形成した構成であったが、例えば、図１０に示されるように、接続部３２に代えて幅方向中間部に長孔６２が形成された接続部６４を設け、接続部６４の機械的強度を枠部３０等の他の部位よりも低くすることで、端子１２及び基部１６を基部２０側に変位させるにあたり確実に接続部６４を塑性変形させる構成としてもよい。
【００６７】
また、このように、長孔６２を有する接続部６４に代えて、図１１に示されるように、枠部３０等よりも細幅とすることで機械的強度を他の部位よりも低くした接続部７２を接続部３２に代えて設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフープ成形方法に用いられる各母材の平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るフープ成形方法に用いられる一方の母材の要部を拡大した斜視図である。
【図３】１組の成形部に曲げ加工が施された状態を示す図２に対応した斜視図である。
【図４】曲げ加工を施した成形部を曲げ加工されていない成形部の側へ変位させた状態を示す図２に対応した斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るフープ成形方法に用いられる他方の母材の要部を拡大した斜視図である。
【図６】母材の厚さ方向に成形部を枠部に対して変位させた状態を示す図５に対応した斜視図である。
【図７】他方の母材から成形部を切り離し、更に、他方のフープ材の成形部を一方の母材側へ回転させた搬送した状態を示す斜視図である。
【図８】第１連結部と第２連結部とを互いに連結させた状態を示す斜視図である。
【図９】樹脂成形が終了した製品状態での斜視図である。
【図１０】脆弱部の変形例を示す平面図である。
【図１１】脆弱部の他の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１２    端子（成形部）
１４    フープ材（母材）
１８    端子（成形部）
２２    端子（成形部）
２４    フープ材（母材）
３０    枠部
３２    接続部
３４    脆弱部
３６    長孔
３８    かしめ片（第１連結部）
４２    枠部
４８    かしめ片（第２連結部）
５０    屈曲部
６４    接続部
７２    接続部
【図１】
2006159214.tif 000003
【図２】
2006159214.tif 000004
【図３】
2006159214.tif 000005
【図４】
2006159214.tif 000006
【図５】
2006159214.tif 000007
【図６】
2006159214.tif 000008
【図７】
2006159214.tif 000009
【図８】
2006159214.tif 000010
【図９】
2006159214.tif 000011
【図１０】
2006159214.tif 000012
【図１１】
2006159214.tif 000013