(57)【要約】【課題】  インクの蒸発及び吸湿による重量変化を抑制することでインクの正確な重量を測定できるインク重量測定装置、インク重量測定方法およびそれを備えたフィルタ製造装置を提供する。【解決手段】  制御部５０は、インク３３が入る前のシャーレ１１の重量を電子天秤１２によって測定する。インクジェット方式のインクヘッド３１は、１本のノズルからシャーレ１１にインク３３を吐出する。シャーレ１１内には有機溶媒１３が一面に満たされている。シャーレ１１内に吐出されたインク３３は、有機溶媒１３の下側に沈み、有機溶媒１３で覆われる。制御部５０は、インク３３が入った後のシャーレ１１の重量を電子天秤１２によって測定する。制御部５０は、インク３３が入った後のシャーレ１１の重量からインク３３が入る前のシャーレ１１の重量を減算し、さらにインク３３の滴数で除算することで、１滴あたりのインク３３の重量を算出する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式のインクヘッドに備えられた複数のノズルのうち１本のノズルから吐出されたインクを受けて前記インクの組成と混合しない液体で前記インクを覆う容器と、
前記インクが入る前の前記容器の重量および前記インクが入った後の前記容器の重量を測定する重量測定手段と、
前記インクが入った後の前記容器の重量から前記インクが入る前の前記容器の重量を減算することで前記インクの重量を算出する制御手段と、を備えることを特徴とするインク重量測定装置。
【請求項２】
前記容器は、前記ノズルから複数滴のインクを受け、
前記制御手段は、前記算出した重量を前記インクの滴数で除算することで前記インクの１滴あたりの重量を算出することを特徴とする請求項１に記載のインク重量測定装置。
【請求項３】
前記液体は、前記容器内の一面に満たされ、前記インクより比重が小さく蒸気圧が低い性質を有することを特徴とする請求項１または２に記載のインク重量測定装置。
【請求項４】
前記インクは水性であり、前記液体は有機溶媒であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインク重量測定装置。
【請求項５】
前記容器は、上面に底面より狭い開口部を有し、前記開口部から前記インクを受けることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインク重量測定装置。
【請求項６】
前記容器を載置し前記インクヘッドに沿って前記容器を移動させる移動手段をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のインク重量測定装置。
【請求項７】
複数のノズルを備えたインクジェット方式のインクヘッドに備えられた前記ノズルから吐出されたインクを容器で受け、前記インクの組成と混合しない液体で前記インクを覆い、および前記インクが入った後の前記容器の重量から前記インクが入る前の前記容器の重量を減算することで前記インクの重量を測定することを特徴とするインク重量測定方法。
【請求項８】
基板に対してインクを吐出することによってフィルタを製造するフィルタ製造装置において、
前記インクを吐出する複数のノズルを有するインクジェット方式のインクヘッドと、
前記請求項１から６のいずれかに記載のインク重量測定装置と、
前記インク重量測定装置による１滴あたりのインクの重量の測定結果に基づいて前記各ノズルから前記基板に吐出されるインクの滴数を前記ノズル毎に制御する制御手段と、を備えることを特徴とするフィルタ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インクジェット方式のインクヘッドに備えられたノズルから吐出されたインクの重量を測定するインク重量測定装置、インク重量測定方法、およびそれを備えたフィルタ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等に用いられるインクジェット方式のインクヘッドは、複数の微細なノズルを備えている。インクヘッドは、ノズル内の圧電素子に電圧を印加し圧電素子を変形させることでインクを吐出する圧電加圧方式、インクに熱エネルギーを与えて膜沸騰による気泡を発生させ、その圧力で液滴を飛翔させる過熱加圧方式、静電吸引方式、または、マイクロドットインクジェット方式等によって、各ノズルからインクを吐出する。
【０００３】
各ノズルから吐出されたインク滴の重量を測定する技術として、例えば次の２つの技術が知られている。
【０００４】
１つは、所定の滴数のインクを吐出してその重量を電子天秤等で測定し、測定結果を吐出した滴数で除算することで、１滴あたりのインクの重量を得るという技術である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
他の１つは、透明基板上にインクを吐出してそのインクに光を照射し、インクの透過光を画像分析した結果に基づいてインクの重量を得るという光学的な技術である（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２４８９２７号公報
【特許文献２】特開平９−４８１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の技術では、インクを吐出した後に電子天秤で測定するので、電子天秤の測定値が安定するまでの約数十秒の時間（静定時間）にインクが蒸発または吸湿し、インクの重量が変化する。したがって、特許文献１の技術では正確にインクの重量を測定することができない。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、インクの重量が同じであっても、インクが吐出された場所の濡れ性等によってインクの形状が異なり、照射した光の散乱及び反射の状態が異なるので、正確にインクの重量を測定することができない。また、インクの形状が異なる場合、インクの表面積が異なるので、インクの蒸発及び吸湿の速度が異なり、再現性のある測定値を得ることができない。
【０００８】
この発明の目的は、インクの蒸発及び吸湿による重量変化を抑制することでインクの正確な重量を測定できるインク重量測定装置、インク重量測定方法およびそれを備えたフィルタ製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のインク重量測定装置は、上述の課題を解決するために以下のように構成される。
【００１０】
（１）インクジェット方式のインクヘッドに備えられた複数のノズルのうち１本のノズルから吐出されたインクを受けて前記インクの組成と混合しない液体で前記インクを覆う容器と、前記インクが入る前の前記容器の重量および前記インクが入った後の前記容器の重量を測定する重量測定手段と、前記インクが入った後の前記容器の重量から前記インクが入る前の前記容器の重量を減算することで前記インクの重量を算出する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成においては、インクジェット方式のインクヘッドに備えられたノズルからインクが吐出され、容器に受けられる。容器内でインクは、インクの組成と混合しない液体によって覆われる。そして、インクが入る前の容器の重量と、インクが入った後の容器の重量とがそれぞれ測定され、インクが入った後の容器の重量からインクが入る前の容器の重量を減算することによって、インクの重量が算出される。
【００１２】
（２）前記容器は、前記ノズルから複数滴のインクを受け、前記制御手段は、前記算出した重量を前記インクの滴数で除算することで前記インクの１滴あたりの重量を算出することを特徴とする。
【００１３】
この構成においては、複数滴のインクの重量を測定した後に、その重量を滴数で除算することで、１滴あたりのインクの重量が算出される。
【００１４】
（３）前記液体は、前記容器内の一面に満たされ、前記インクより比重が小さく蒸気圧が低い性質を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成においては、液体は、容器の少なくとも底面全体を覆うように一面に満たされる。また、液体の比重はインクの比重より小さいので、インクは、容器内に入ると液体の下側に沈み、液体で覆われる。さらに、液体の蒸気圧はインクの蒸気圧より低いので、液体はインクより蒸発及び吸湿しにくい。したがって、インクが空気に晒されている場合に蒸発又は吸湿によって変化するインクの重量より、液体が空気に晒されている場合に蒸発又は吸湿によって変化する液体の重量の方が小さい。
【００１６】
（４）前記インクは水性であり、前記液体は有機溶媒であることを特徴とする。
【００１７】
この構成においては、インクとして水性インクが用いられ、液体として有機溶媒が用いられる。有機溶媒はインクの組成と混合せず、容器内でインクを覆う。
【００１８】
（５）前記容器は、上面に底面より狭い開口部を有し、前記開口部から前記インクを受けることを特徴とする。
【００１９】
この構成においては、容器の開口部が底面より狭く形成されるので、容器内の液体の蒸発及び吸湿が抑制される。
【００２０】
（６）前記容器を載置し前記インクヘッドに沿って前記容器を移動させる移動手段をさらに備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成においては、容器の開口部は底面より狭く形成され、容器を移動させる移動手段が設けられる。移動手段は、インクヘッドの各ノズルから吐出されるインクを開口部から受け入れるように、容器をインクヘッドに沿って移動させる。
【００２２】
この発明のインク重量測定方法は、上述の課題を解決するために以下のように構成される。
【００２３】
（７）複数のノズルを備えたインクジェット方式のインクヘッドに備えられた前記ノズルから吐出されたインクを容器で受け、前記インクの組成と混合しない液体で前記インクを覆い、および前記インクが入った後の前記容器の重量から前記インクが入る前の前記容器の重量を減算することで前記インクの重量を測定することを特徴とする。
【００２４】
この構成においては、インクジェット方式のインクヘッドに備えられたノズルからインクが吐出され、容器に受けられる。容器内でインクは、インクの組成と混合しない液体によって覆われる。そして、インクが入る前の容器の重量と、インクが入った後の容器の重量とがそれぞれ測定され、インクが入った後の容器の重量からインクが入る前の容器の重量を減算することによって、インクの重量が算出される。
【００２５】
この発明のフィルタ製造装置は、上述の課題を解決するために以下のように構成される。
【００２６】
（８）基板に対してインクを吐出することによってフィルタを製造するフィルタ製造装置において、前記インクを吐出する複数のノズルを有するインクジェット方式のインクヘッドと、前記（１）〜（６）のいずれかに記載のインク重量測定装置と、前記インク重量測定装置による１滴あたりのインクの重量の測定結果に基づいて前記各ノズルから前記基板に吐出されるインクの滴数を前記ノズル毎に制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
この構成においては、各ノズルから吐出される１滴あたりのインクの重量がインク重量測定装置によって正確に測定される。そして、１滴あたりのインクの重量の測定結果に基づいて、各ノズルから吐出されるインクの滴数がノズル毎に制御され、基板の各画素に同じ重量のインクが吐出される。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００２９】
（１）インクを液体で覆った状態でインクの重量を測定するので、測定に要する時間中にインクが蒸発及び吸湿することを防止し、インクの重量変化を抑制することができる。したがって、正確にインクの重量を測定することができる。
【００３０】
（２）複数滴のインクの重量を測定し、その重量を滴数で除算することで、１滴あたりのインクの重量を算出するので、いっそう正確に１滴あたりのインクの重量を得ることができる。
【００３１】
（３）容器へ吐出されたインクを液体で覆うことで、インクの蒸発及び吸湿を防ぐことができる。また、液体としてインクより蒸気圧が低いものを用いることで、容器内の重量変化を抑制することができる。したがって、正確にインクの重量を測定することができる。
【００３２】
（４）有機溶媒で水性インクを覆うので、インクの蒸発及び吸湿を防ぎ、正確にインクの重量を測定することができる。また、入手が容易な材料を用いることで、この発明のインク重量測定装置を容易に製造することができる。
【００３３】
（５）容器の開口部を底面より狭くして容器内の液体の蒸発及び吸湿を抑制することによって、液体の重量の変化を抑制し、いっそう正確にインクの重量を測定することができる。
【００３４】
（６）インクヘッドに沿って容器を移動させる移動手段を設けることで、各ノズルから吐出されるインクを開口部から受け入れることができる。したがって、全てのノズルについて、吐出されたインクの１滴あたりの重量をそれぞれ正確に測定することができる。
【００３５】
（７）各ノズルから吐出される１滴あたりのインクの重量を正確に測定して、その測定結果に基づいて各ノズルから吐出するインクの滴数を制御し、基板の各画素に同じ重量のインクを吐出することによって、画素ごとに光の透過率のばらつきがない高品質のフィルタを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係るインク重量測定装置の概略の構成を示す斜視図である。この実施形態に係るインク重量測定装置１０は、シャーレ１１、電子天秤１２、および制御部５０を備えている。シャーレ１１はこの発明の容器に相当し、電子天秤１２はこの発明の重量測定手段に相当し、制御部５０はこの発明の制御手段に相当する。
【００３７】
シャーレ１１は電子天秤１２上に配置され、シャーレ１１の重量が電子天秤１２によって測定される。シャーレ１１は、ガラス又はフッ素樹脂など耐薬品性に優れた素材で形成されている。この実施形態では、シャーレ１１は、後述する１列に配列された複数のノズル３２を備えたインクヘッド３１の主走査方向（ノズル３２が並んだ方向）の寸法より大きい直径を有する開口部を有し、各ノズル３２から吐出されたインク３３は全てシャーレ１１に受けられる。シャーレ１１内には、予め有機溶媒１３が一面に満たされている。
【００３８】
シャーレ１１の上方にインクジェット方式のインクヘッド３１が配置される。インクヘッド３１は、それぞれインク３３を吐出する複数のノズル３２を有し、複数のノズル３２は例えば１列に配列されている。この実施形態では、インク３３として、水及びグリセリン等から構成される水性インク（比重１．０２ｇ／ｃｍ３、蒸気圧１７．５ｍｍＨｇ）が用いられている。
【００３９】
図２は、インク重量測定装置１０の一部を示す拡大図である。上述のように、シャーレ１１には、予め有機溶媒１３が一面に満たされている。有機溶媒１３は、この発明の液体に相当する。この発明では、シャーレ１１内の一面に満たされる液体として、重量を測定すべきインクの組成と混合せず、インクより比重が小さく蒸気圧が低いものが用いられる。この発明ではインクとして上述のような水性インクが用いられているので、液体として有機溶媒１３が用いられている。有機溶媒１３として例えば、ノナン（比重０．７１ｇ／ｃｍ３、蒸気圧１０ｍｍＨｇ）、デカン（比重０．７３ｇ／ｃｍ３、蒸気圧１０ｍｍＨｇ）等、炭素数が８以上でかつ分子が無極性である飽和炭化水素が用いられる。
【００４０】
制御部５０は、演算処理組織であるＣＰＵ、所定のプログラム等を記憶したＲＯＭ、揮発性メモリ等からなりＣＰＵの作業領域となるＲＡＭ、インターフェース（Ｉ／Ｆ）、及び各種の情報の入力操作を受け付ける操作部などを備えている。
【００４１】
上述のように構成されたインク重量測定装置１０では、次のようにして、各ノズル３２から吐出された１滴あたりのインク３３の重量が測定される。
【００４２】
まず、制御部５０は、有機溶媒１３が入ったシャーレ１１の重量を電子天秤１２によって測定し、測定結果を記憶する。次に、インクヘッド３１の１本のノズル３２から所定の滴数のインク３３を、シャーレ１１内に吐出させる。シャーレ１１内に吐出されたインク３３は、シャーレ１１の一面を満たしている有機溶媒１３に着弾する。インク３３の比重は有機溶媒１３の比重より大きいので、インク３３は、シャーレ１１に受けられると有機溶媒１３の下側に沈み、有機溶媒１３で覆われる。このとき、有機溶媒１３はインク３３の組成と混合することがない。
【００４３】
そして、制御部５０は、インク３３が入った後のシャーレ１１の重量を電子天秤１２によって測定し、測定結果を記憶する。電子天秤１２の示す値が安定するまでには通常数十秒間かかるが、シャーレ１１へ吐出されたインク３３が有機溶媒１３によって覆われるので、インク３３が空気に晒されることがなく、インク３３の蒸発及び吸湿が防止される。制御部５０は、インク３３が入った後のシャーレ１１の重量からインク３３が入る前のシャーレの重量を減算し、減算結果をさらにインク３３の滴数で除算することで、１滴あたりのインク３３の重量を算出する。
【００４４】
インク重量測定装置１０によれば、インク３３を有機溶媒１３で覆った状態でインク３３の重量を測定するので、電子天秤１２によるインク３３の重量測定に要する時間中にインク３３が蒸発及び吸湿することを防止し、インク３３の重量変化を抑制することができる。また、インク３３を覆う有機溶媒１３の蒸気圧はインク３３の蒸気圧より低いので、シャーレ１１内の重量変化を抑制することができる。したがって、１本のノズル３２から吐出された１滴あたりのインク３３の重量を正確に測定することができる。
【００４５】
また、シャーレ１１の底面の濡れ性の違いにより、インク３３の液滴の形状が異なりインク３３の液滴の表面積が異なった場合、従来のインク重量測定装置では、インクの蒸発速度が異なり、正確な測定結果を繰り返し再現することが困難であったが、インク重量測定装置１０によれば、インク３３は有機溶媒１３に覆われているので、インク３３の蒸発速度を安定して低く抑えることができる。したがって、インク３３の液滴の形状にかかわらず、正確な測定結果を繰り返し得ることができる。
【００４６】
さらに、複数滴のインク３３の重量を測定し、その重量をインク３３の滴数で除算することで、１滴あたりのインク３３の重量を算出するので、いっそう正確に１滴あたりのインク３３の重量を得ることができる。
【００４７】
なお、ノズル３２からシャーレ１１に吐出したインク３３の滴数を制御部５０に認識させる手段として、例えば次のような手段がある。１つは、制御部５０からの指示によって各ノズル３２から所定の滴数のインク３３を吐出させる構成にし、吐出させたインク３３の滴数を記憶しておくという手段である。他の１つは、操作部からユーザが滴数を入力することで制御部５０に認識させるという手段である。
【００４８】
また、ノズル３２からシャーレ１１へ１滴のインク３３のみを吐出し、１滴のインク３３の重量を測定するようにしてもよい。
【００４９】
図３は、他の実施形態に係るインク重量測定装置の概略の構成を示す斜視図である。なお、特に説明しない部分については上述の実施形態に係るインク重量測定装置１０と同様に構成されている。この実施形態に係るインク重量測定装置２０は、シャーレ２１、電子天秤２２、ＸＹステージ２５、および制御部５１を備えている。シャーレ２１はこの発明の容器に相当し、電子天秤２２はこの発明の重量測定手段に相当し、ＸＹステージ２５はこの発明の移動手段に相当し、制御部５１はこの発明の制御手段に相当する。
【００５０】
シャーレ２１は電子天秤２２上に載置され、電子天秤２２はＸＹステージ２５上に載置されている。ＸＹステージ２５は、電子天秤２２及びシャーレ２１を、インクヘッド３１ａのノズル３２ａが配列された面に沿って移動させる。電子天秤２２は、シャーレ２１にインク３３ａが入る前の重量、および、シャーレ２１にインク３３ａが入った後の重量を測定する。インクヘッド３１ａは、インクヘッド３１と同様に、インクジェット方式でインク３３ａを吐出する。
【００５１】
シャーレ２１は、シャーレ１１と同様の素材で形成され、底面及び上面を有し筒状に形成されている。また、シャーレ２１は、上面に直径約２ｍｍの円形の開口部２４を有しており、開口部２４からインク３３ａを受け入れる。シャーレ２１の中には一面を満たすように有機溶媒２３が入れられている。有機溶媒２３はこの発明の液体に相当し、有機溶媒１３と同様のものである。シャーレ２１の開口部２４は、底面より狭く形成されているので、シャーレ２１内に入れられた有機溶媒２３の蒸発が抑制される。
【００５２】
インク重量測定装置２０では、次のようにして、各ノズル３２ａから吐出された１滴あたりのインク３３ａの重量が測定される。ＸＹステージ２５は、測定対象であるノズル３２ａがシャーレ２１の開口部２４の中心に対向するように、電子天秤２２を移動させる。制御部５１は、測定対象であるノズル３２ａから吐出されたインク３３ａが入る前のシャーレ２１の重量を電子天秤２２によって測定し、測定結果を記憶する。そして、測定対象である１本のノズル３２ａからインク３３ａを吐出させて、インク３３ａをシャーレ２１で受ける。シャーレ２１内に吐出されたインク３３ａは、有機溶媒２３に着弾し、有機溶媒２３の下側に沈み、有機溶媒２３で覆われる。
【００５３】
制御部５１は、測定対象のノズル３２ａから吐出されたインク３３ａが入った後のシャーレ２１の重量を電子天秤２２によって測定し、測定結果を記憶する。さらに制御部５１は、インク３３ａが入った後のシャーレの重量からインク３３ａが入る前のシャーレの重量を減算し、減算結果をインク３３ａの滴数で除算する。これによって、制御部５１は、測定対象のノズル３２ａから吐出された１滴あたりのインク３３ａの重量を得る。
【００５４】
ＸＹステージ２５は、次に測定すべきノズル３２ａがシャーレ２１の開口部２４の中心に対向するように電子天秤２２を移動させる。そして、上述のような手順を繰り返すことで、各ノズル３２ａから吐出されるインク３３ａの１滴あたりの重量を順次測定する。
【００５５】
インク重量測定装置２０によれば、シャーレ２１の開口部２４を底面より狭くしてシャーレ２１内の液体の蒸発及び吸湿を抑制することによって、有機溶媒２３の重量の変化を抑制し、インク３３ａの重量をいっそう正確に測定することができる。
【００５６】
また、インクヘッド３１ａに沿ってシャーレ２１を移動させるＸＹステージ２５を設けたことで、各ノズル３２ａから吐出されたインク３３ａを開口部２４の中心から受け入れることができる。したがって、全てのノズル３２ａについて、吐出された１滴あたりのインク３３ａの重量をそれぞれ正確に測定することができる。
【００５７】
図４は、この発明の実施形態に係るフィルタ製造装置の概略の構成を示す斜視図である。この実施形態に係るフィルタ製造装置３０は、インクジェット方式のインクヘッド３１、ステージ３４、スライダ３５，３６、移動体３７、保持部材３８、インク重量測定装置１０、および図示しない制御部５２等を備えている。制御部５２は、この発明の制御手段に相当する。
【００５８】
スライダ３５，３６は、それぞれ溝部を有し、所定の間隔をあけて平行に配置されている。２個のスライダ３５，３６の間に、ステージ３４およびインク重量測定装置１０が、スライダ３５，３６の長尺方向（副走査方向）に沿って配置されている。
【００５９】
移動体３７は、両端部をスライダ３５，３６の溝部に移動自在に支持され、スライダ３５，３６の溝部に沿って副走査方向に移動する。保持部材３８は、移動体３７に変位自在に支持され、副走査方向と垂直な主走査方向（ノズル３２の配列方向）に変位する。インクヘッド３１は、保持部材３８に固定されている。したがって、インクヘッド３１は、主走査方向および副走査方向に移動自在である。
【００６０】
インクヘッド３１は、主走査方向に配列された複数のノズル３２を備えている。インクヘッド３１は例えば、ノズル３２内の圧電素子に電圧を印加し圧電素子を変形させることでインクを吐出する圧電加圧方式によって、各ノズル３２からインクを吐出する。
【００６１】
ステージ３４上には、液晶用カラーフィルタを製造する材料となる基板４１が配置される。インクヘッド３１が、基板４１の各画素にインクを吐出することで、液晶用カラーフィルタが製造される。この実施形態では、インクとして、液晶用カラーフィルタ製造用のインクが使用される。
【００６２】
インク重量測定装置１０は、上述のように構成され、インクヘッド３１の各ノズル３２から吐出された１滴あたりのインクの重量を正確に測定する。また、シャーレ１１内には、この実施形態で使用されるインクの組成と混合せず、インクより比重が小さく蒸気圧が低い液体が、一面に満たされている。
【００６３】
制御部５２は、ＣＰＵ、所定のプログラム等を記憶しているＲＯＭ、不揮発性メモリ等からなるＲＡＭ、インターフェース（Ｉ／Ｆ）、及び各種の情報の入力操作を受け付ける操作部等から構成され、ＣＰＵはフィルタ製造装置３０の各入出力機器を統括的に制御する。
【００６４】
フィルタ製造装置３０では、次のようにして液晶用カラーフィルタが製造される。制御部５２は、移動体３７を移動させてインクヘッド３１をインク重量測定装置１０のシャーレ１１上に配置させる。そして、制御部５２は、シャーレ１１の重量を測定し、測定結果を記憶した後、インクヘッド３１の１本のノズル３２から所定の滴数のインクをシャーレ内へ吐出させる。インクがシャーレ１１内で液体に覆われることでインクの蒸発および吸湿が防がれ、インクの重量変化が防止される。
【００６５】
制御部５２は、インクが入った後のシャーレ１１の重量を測定し、測定結果を記憶する。制御部５２は、インクが入った後のシャーレ１１の重量からインクが入る前のシャーレ１１の重量を減算し、減算結果をインクの滴数で除算することで、１滴あたりのインクの重量を得て記憶する。制御部５２は、すべてのノズル３２について、各ノズル３２から吐出される１滴あたりのインクの重量を順次測定し、測定結果を記憶する。
【００６６】
制御部５２は、基板４１の各画素に吐出すべきインクの重量である基準値を予め記憶している。制御部５２は、各ノズル３２から吐出される１滴あたりのインクの重量の測定結果に基づいて、各画素に基準値のインクを吐出するように各ノズル３２から吐出すべきインクの滴数をノズル３２毎に補正し、記憶する。制御部５２は、インクヘッド３１を基板４１上に移動させ、各ノズル３２から補正後の滴数のインクを各画素に対してそれぞれ吐出することによって、基板４１の各画素に同重量のインクを供給する。
【００６７】
インクジェット方式のインクヘッドを用いて液晶用カラーフィルタ基板を製造する場合、材料となる基板４１の全ての画素に、それぞれ同じ重量のインクを吐出する必要がある。各画素のインクの重量が異なった場合、インクがブラックマトリクスを乗り越えて隣り合う画素が繋がってしまうことや、各画素における光の透過率にばらつきが生じることがある。しかし、この発明のフィルタ製造装置３０によれば、各ノズル３２から吐出される１滴あたりのインクの重量を正確に測定して、その測定結果に基づいて各ノズル３２から吐出するインクの滴数を補正し、基板４１の各画素に同重量のインクを吐出することによって、隣り合う画素の不要な繋がりがなく、画素ごとに光の透過率のばらつきがない、高品質な液晶用カラーフィルタを製造することができる。
【００６８】
なお、インクヘッド３１がインクを吐出する方式は、圧電加圧方式に限定されず、インクに熱エネルギーを与えて膜沸騰による気泡を発生させ、その圧力で液滴を飛翔させる過熱加圧方式などであってもよい。
【００６９】
また、インク重量測定装置１０に代えて、インク重量測定装置２０を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明の実施形態に係るインク重量測定装置の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】前記インク重量測定装置の一部を示す拡大図である。
【図３】他の実施形態に係るインク重量測定装置の概略の構成を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施形態に係るフィルタ製造装置の概略の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，２０  インク重量測定装置
１１，２１  シャーレ（容器）
１２，２２  電子天秤（重量測定手段）
１３，２３  有機溶媒（液体）
２４  開口部
２５  ＸＹステージ（移動手段）
３０  フィルタ製造装置
３１，３１ａ  インクヘッド
３２，３２ａ  ノズル
３３，３３ａ  インク
４１  基板
【図１】
2006159576.tif 000003
【図２】
2006159576.tif 000004
【図３】
2006159576.tif 000005
【図４】
2006159576.tif 000006