(57)【要約】      （修正有）【課題】  簡易な構成によって、所定の長さに切断した線状部材を配設位置に向けて順次横方向に効率良く送り出すことのできる線状部材の押出し供給方法を提供する。【解決手段】  所定の長さに切断した線状部材１８を、後続する線状部材１８ａを用いて押し出して所定の位置に供給するための押出し供給方法であって、連続供給される線状部材１８を先端からガイド部材２４の平行面筒状部２４ａに挿入した状態で、線状部材１８を切断機構３４により所定の長さに切断する工程と、切断した線状部材１８を、後端が平行面筒状部２４ａに位置するまで引出し機構４０を用いて前方に引き出す工程と、後続する線状部材１８ａを前方に送り出し、テーパー面筒状部２４ｂを介して平行面筒状部２４ａに先端を案内して挿入した後、後続する線状部材１８ａをさらに送り出すことにより、線状部材１８を平行面筒状部２４ａから押し出して所定の位置に向けて供給する工程とを含む。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さに切断された線状部材を、後続の線状部材で押し出して所定の位置に供給するための線状部材の押出し供給方法であって、
前記線状部材を挿入可能な中空断面形状を有し、前記線状部材を軸方向に案内する平行面筒状部と、該平行面筒状部の後方に連続して設けられ、後方に向かって断面形状を拡大するテーパー面筒状部とからなるガイド部材と、該ガイド部材の後方に配置される切断機構と、前記ガイド部材の前方に配置される引出し機構とを備える切断供給装置を使用し、
連続供給される前記線状部材を先端から前記ガイド部材の平行面筒状部に挿入した状態で、前記線状部材を前記切断機構により所定の長さに切断する工程と、該切断した線状部材を、後端が前記平行面筒状部に位置するまで前記引出し機構を用いて前方に引き出す工程と、前記後続する線状部材を前方に送り出し、前記テーパー面筒状部を介して前記平行面筒状部に先端を案内して挿入した後、前記後続する線状部材をさらに送り出すことにより、前記線状部材を前記平行面筒状部から押し出して前記所定の位置に供給する工程とを含む線状部材の押出し供給方法。
【請求項２】
前記線状部材は磁性体を含む材料からなり、磁力によって前記線状部材を前方に引き出す請求項1記載の線状部材の押出し供給方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の線状部材の押出し供給方法において用いる線状部材の切断供給装置であって、
前記線状部材を挿入可能な中空断面形状を有し、前記線状部材を軸方向に案内する平行面筒状部と、該平行面筒状部の後方に連続して設けられ、後方に向かって断面形状を拡大するテーパー面筒状部とからなるガイド部材と、該ガイド部材の後方に配置される切断機構と、前記ガイド部材の前方に配置される引出し機構とを備える線状部材の切断供給装置。
【請求項４】
前記引出し機構は、前記平行面筒状部の軸方向と交差する方向に進退可能な当接面と、磁性体を含む材料を前記当接面に引き寄せる磁石とを備える請求項３記載の線状部材の切断供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の長さに切断された線状部材を押し出して所定の位置に供給するための線状部材の押出し供給方法、及び該押出し供給方法において用いる線状部材の切断供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気部品のリード線等の線状部材は、例えば巻回リールから巻き出されて連続供給される当該線状部材を予め定められた所定の長さに切断した後に、切断後の線状部材を所定の取付け位置に順次供給して取付け作業等が行われる。また、このような線状部材の切断や供給を自動的且つスムーズに行えるようにするための装置が種々開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１の線状部材自動供給装置や特許文献２の線状部品の供給装置によれば、切断時或いは切断後に鉛直又は略鉛直に保持した線状部材を、その自重によって下方に落下させつつ所定の取付け位置等に向けて順次供給するものである。
【特許文献１】特開昭５０−２８０７４号公報
【特許文献２】特開平８−６７３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、例えば金属製の針金、細幅状板、線状の形状記憶合金等からなる線状部材は、様々な用途に用いられており、切断後の線状部材は、縦方向に配置して自重によって下方に落下させて送り出すよりも、横向きに寝かせて配置した状態で、横方向に順次送り出して適宜の取付け位置や次工程に向けて供給できるようにすることが、製品の製造工程上便利な場合がある。切断後の線状部材を横方向に送り出す手段としては、例えば線状部材を一本一本把持して送り出す方法が考えられるが、線状部材を把持するための機構や装置が複雑になる。したがって、切断後の線状部材を一本一本効率良く横方向に順次送り出すことを可能にする方法や装置の開発が望まれている。
【０００４】
本発明は、簡易な構成によって、連続供給される線状部材を所定の長さに切断すると共に、切断後の線状部材を所定の位置に向けて順次横方向に効率良く送り出すことのできる線状部材の押出し供給方法、及び線状部材の切断供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、所定の長さに切断された線状部材を、後続の線状部材で押し出して所定の位置に供給するための線状部材の押出し供給方法であって、前記線状部材を挿入可能な中空断面形状を有し、前記線状部材を軸方向に案内する平行面筒状部と、該平行面筒状部の後方に連続して設けられ、後方に向かって断面形状を拡大するテーパー面筒状部とからなるガイド部材と、該ガイド部材の後方に配置される切断機構と、前記ガイド部材の前方に配置される引出し機構とを備える切断供給装置を使用し、連続供給される前記線状部材を先端から前記ガイド部材の平行面筒状部に挿入した状態で、前記線状部材を前記切断機構により所定の長さに切断する工程と、該切断した線状部材を、後端が前記平行面筒状部に位置するまで前記引出し機構を用いて前方に引き出す工程と、前記後続する線状部材を前方に送り出し、前記テーパー面筒状部を介して前記平行面筒状部に先端を案内して挿入した後、前記後続する線状部材をさらに送り出すことにより、前記線状部材を前記平行面筒状部から押し出して前記所定の位置に供給する工程とを含む線状部材の押出し供給方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、上記線状部材の押出し供給方法において用いる切断供給装置であって、前記線状部材を挿入可能な中空断面形状を有し、前記線状部材を軸方向に案内する平行面筒状部と、該平行面筒状部の後方に連続して設けられ、後方に向かって断面形状を拡大するテーパー面筒状部とからなるガイド部材と、該ガイド部材の後方に配置される切断機構と、前記ガイド部材の前方に配置される引出し機構とを備える線状部材の切断供給装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の線状部材の押出し供給方法又は線状部材の切断供給装置によれば、簡易な構成によって、連続供給される線状部材を所定の長さに切断し、切断後の線状部材をスムーズに順次送り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好ましい一実施形態に係る線状部材の押出し供給方法は、例えば図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すようなガセット袋１０に、当該ガセット袋１０を構成する前後一対の正面部１４の両側の立辺１７に沿って、線状部材として例えば塑性変形可能な線状部材１８を取り付ける際に採用されたものでる。
【０００９】
ここで、本実施形態によれば、ガセット袋１０は、収容物として例えば粉末状の洗剤１６を収容する容器として用いられ、上端取出し口１１を封止して製品化されている状態から、使用者がガセット袋１０の封止部分を切り取り線２０に沿って切り取って上端取出し口１１を開口形成し、当該上端取出し口１１から洗剤１６を繰り返し取り出して使用できるようにすると共に、洗剤１６を必要量取り出したら、その都度、取出し口部１３をスムーズ且つ安定した状態で閉塞させて（図４参照）、収容された洗剤１６を効果的に保存することを可能にするものである。
【００１０】
また、ガセット袋１０は、前後一対の正面部１４と、これらの正面部１４の内側にＶ字状に折り込み可能な左右一対の側面折り込み部１５とを備え、自立させた状態で上端取出し口１１を開口して、例えば開口した状態を維持しつつ収容された洗剤１６を片手で容易に取り出せるようにした洗剤用の袋容器であって、正面部１４と側面折り込み部１５とが連接する４箇所の立辺１７に沿って、塑性変形可能な線状部材１８が取出し口部１３から胴部１２にかけて各々取り付けられることになる。
【００１１】
さらに、ガセット袋１０は、予め設計された所定の形状に切断加工された１枚又は複数枚のシート材料２２に、公知の各種の折り曲げ加工や接合加工を施すことにより、矩形形状を有する底部１９と、底部１９の各辺部から立設する前後一対の正面部１４及び左右一対の側面折り込み部１５によって周囲を囲まれて、洗剤を収容する袋容器の本体部分を構成する胴部１２と、この胴部１２の上方部分に一体として連続配置され、当該ガセット袋１０を閉塞する際に折り返される部分である取出し口部１３とからなるガセット袋容器として形成される。またガセット袋１０は、上端取出し口１１から収容物である粉末状の洗剤１６を予め設計された所定量投入した後に（図２（ｂ）参照）、左右一対の側面折り込み部１５をＶ字状に内側に折り込むようにしながら上端取出し口１１を例えば融着接合して封止することにより、投入された洗剤１６を内部に封入すると共に（図２（ａ）参照）、洗剤１６の未収容部分である取出し口部１３を例えば２重に折り返した状態で、洗剤製品として製品化されている（図１参照）。
【００１２】
さらにまた、ガセット袋１０を構成するシート材料２２として、アルミ箔層を含む多層シートが用いられており、好ましくは、図３に示すように、例えば最外層である第１層がポリエステル、第２層がポリエチレン、第３層がアルミ箔、第４層がポリエチレン、最内層である第５層がシーラント層からなる５層構造の多層シートを用いることができる。
【００１３】
そして、本実施形態の線状部材の押出し供給方法は、上述のような構成のガセット袋１０を形成する際の洗剤１６の収容前の製造工程において、一対の正面部１４の両側の４箇所の立辺１７に沿って塑性変形可能な線状部材１８を各々取り付けるべく、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定の長さに切断した線状部材１８を、後続する線状部材（以下「後続線状部材」とする。）１８ａを用いて押し出して所定の位置（配設位置）に向けて順次供給するための供給方法であって、線状部材１８を挿入可能な中空断面形状を有し、線状部材１８を軸方向Ｘに案内する平行面筒状部２４ａと、この平行面筒状部２４ａの後方に連続して設けられ、後方に向かって断面形状を拡大するテーパー面筒状部２４ｂとからなるガイド部材２４と、このガイド部材２４の後方に配置される切断機構３４と、ガイド部材２４の前方に配置される引出し機構４０とを備える切断供給装置３５を使用し、連続供給される線状部材１８を先端からガイド部材２４の平行面筒状部２４ａに挿入した状態で、線状部材１８を切断機構３４により所定の長さに切断する工程（図５（ａ）参照）と、切断した線状部材１８を、後端が平行面筒状部２４ａに位置するまで引出し機構４０を用いて前方に引き出す工程（図５（ｂ）参照）と、後続線状部材１８ａを前方に送り出し、テーパー面筒状部２４ｂを介して平行面筒状部２４ａに先端を案内して挿入した後、後続線状部材１８ａをさらに送り出すことにより、線状部材１８を平行面筒状部２４ａから押し出して配設位置に向けて供給する工程（図５（ｃ）参照）とを含んでいる。
【００１４】
また、本実施形態によれば、線状部材１８が磁性体を含む材料からなり、引出し機構４０は磁石４０ａと当接面４０ｂとを備えており、磁石の磁力によって、当接面４０ａまで線状部材１８を前方に引き出すようになっている。さらに、引出し機構４０は、平行面筒状部２４ａの軸方向Ｘと交差する方向Ｙに進退可能に設けられており、切断した線状部材１８を前方に引き出す工程（図５（ｂ）参照）において、平行面筒状部２４ａの前方に配置されようになっている。
【００１５】
ここで、磁性体を含む材料からなる塑性変形可能な線状部材１８は、例えば金属製の針金や、板、細幅状板、メッシュ、リボン、形状記憶合金等からなり、手の指の力で容易に折り曲げて変形させることができると共に、折り曲げ後のガセット袋１０の形状を容易に保持できる程度の塑性変形性を備える線状部材であり、且つ例えばガセット袋１０の上端取出し口１１の付近を折り返してガセット袋１０を閉塞した際に、折り返し部分のシート材料２２の折り返し復元力に抵抗して、折り返し部分の折り返し状態を安定して保持できる程度の塑性変形時の保形剛性を有するものである。
【００１６】
また、線状部材１８は、磁石の磁力によって引き付けられる磁性体を含むものであり、例えば磁性体を非磁性の被覆樹脂等によって覆ったものであっても良い。ここで、被覆樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることができ、例えば０．０５〜５．０ｍｍの厚さで針金の周囲を覆うことが好ましい。被覆樹脂で針金の周囲を覆うことにより、針金の厚さ（径）を実質的に大きくして、線状部材１８の折り曲げ強度を向上させることが可能になる。
【００１７】
そして、本実施形態によれば、上述のような構成のガセット袋１０を形成する際の洗剤１６の収容前の製造工程において、一対の正面部１４の両側の４箇所の立辺１７に沿って、塑性変形可能な線状部材１８を各々取り付けるには、例えば図６〜図１１に示すように、まず一対の正面部１４を重ね合わせて平坦に折り畳んだ状態のガセット袋１０に対し、側縁部１０ａの先端部分を両側から吸引ヘッド２１により吸着して上下方向に動かすことにより、当該側縁部１０ａにおける先端開口１０ｂを開かせた状態とする（図６〜図８参照）。この際に、薄板片２７をガゼット袋の折り目部分に押し入れること（薄板片２７を図８の矢印の方向に移動させること）により、先端開口部１０ｂの開きの程度をより大きくすることができる。また、ガイド部材２４の平行面筒状部２４ａを構成する、例えばステンレスからなる非磁性の筒状パイプ部材２４ｃを、線状部材１８を内部に保持した状態で、開かせた先端開口１０ｂから挿入して立辺１７の内側の所定の位置に配置した後に、後述する本実施形態の押出し供給方法によって線状部材１８を筒状パイプ部材２４ｃから抜き出すと共に、立辺１７の外側に設置した磁石２５の磁力により抜き出した線状部材１８を立辺１７に沿って保持する（図９及び図１０（ａ），（ｂ）参照）。しかる後に、立辺１７を外側から挟み込むようにして融着装置２６によって融着することにより（図１１参照）、線状部材１８を、立辺１７の折り返し融着部２３に保持（本実施形態では、線状部材１８を、好ましくは立辺１７の折り返し融着部２３に封入して保持している。）した状態で取り付ける。
【００１８】
そして、本実施形態の線状部材の押出し供給方法によって、線状部材１８をガイド部材２４の内部に保持した状態で、開かせた先端開口１０ｂから平行面筒状部２４ａを挿入して立辺１７の内側の所定の位置に配置した後に、保持した線状部材１８を、ガイド部材２４の筒状パイプ部材２４ｃから後続線状部材１８ａによって押し出すことにより抜き出して、線状部材１８の配設位置である立辺１７の内側の所定の位置に供給する工程では、図５（ａ）〜（ｃ）に示す切断供給装置３５を使用する。
【００１９】
すなわち、切断供給装置３５は、上述のように、線状部材１８を挿入可能な中空断面形状を有し、線状部材１８を軸方向Ｘに案内する平行面筒状部２４ａと、平行面筒状部２４ａの後方に連続して設けられ、後方に向かって断面形状を拡大するテーパー面筒状部２４ｂとからなるガイド部材２４と、ガイド部材２４の後方に配置される切断機構３４と、ガイド部材２４の前方に配置される引出し機構４０とを備えるものであり、さらに、切断機構３４の後方には、巻回リール等からなる線状部材供給装置（図示せず。）から連続供給される線状部材１８を、ガイド部材２４に向けてスムーズに送り出すための、補助テーパー面筒状部４１ａを備える補助ガイド部材４１が設けられている。
【００２０】
そして、例えば巻回リール、該巻回リールから巻き出したワイヤーの真直度を改善する矯正を行う垂直方向矯正部や水平方向矯正部を含むワイヤー矯正部、矯正されたワイヤーを把持して所定の長さ引き出すワイヤクランパー等からなる公知の各種の線状部材供給装置から連続供給される線状部材１８は、例えばワイヤクランパーを介して、予め定められたガセット袋１０に取り付けるための所定の長さずつ間欠的に順次送り出され、補助ガイド部材４１の補助テーパー面筒状部４１ａ及びガイド部材２４のテーパー面筒状部２４ｂによる略円錐形状の滑らかなテーパー面によって案内されて、筒状パイプ部材２４ｃによる平行面筒状部２４ａに、ワイヤクランパーから送り出された長さに応じた長さで先端からスムーズ挿入される。
【００２１】
ここで、筒状パイプ部材２４ｃは、例えばステンレス等の非磁性の材料からなる、中空円筒形状のパイプ部材であって、ガセット袋１０に取り付けられる線状部材１８の長さに応じた長さを有すると共に、線状部材１８を一本のみ挿入可能な中空断面として、例えば０．１〜６．０ｍｍの内径の円形断面を備えている。これによって、平行面筒状部２４ａに保持された線状部材１８を、後続線状部材１８ａによってスムーズに押し出すことが可能になる。
【００２２】
ガイド部材２４に挿入保持された線状部材１８を切断する切断機構３４は、例えば送り出される線状部材１８を挟んで左右に配置された一対のカッター刃４２からなり、ガイド部材２４と補助ガイド部材４１との間に配置されて、ガセット袋１０の立辺１７に沿って配置されるべき所定の長さに線状部材１８を順次切断する（図５（ａ）参照）。
【００２３】
切断した線状部材１８を、後端が平行面筒状部２４ａに位置するまで前方に引き出す引出し機構４０は、上述のように、磁石４０ａと当接面４０ｂとを備えており、切断した線状部材１８を前方に引き出す工程において、平行面筒状部２４ａの軸方向Ｘと交差するように配置されると共に、磁石４０ａの磁力によって、当接面４０ａまで線状部材１８を前方に引き出すようになっている（図５（ｂ）参照）。
【００２４】
後端が平行面筒状部２４ａに位置するまで線状部材１８を前方に引き出したら、引出し機構４０は、平行面筒状部２４ａの軸方向Ｘと交差する位置から後退すると共に、線状部材１８を保持した筒状パイプ部材２４ｃは、その先端部分が、ガセット袋１０の先端部分の側縁部１０ａにおける先端開口１０ｂに、線状部材１８の取り付け位置に応じた所定の深さで挿入配置される（図９、図１０（ａ）参照）。この状態で、図５（ｃ）に示すように、後続線状部材１８ａを前方に送り出し、テーパー面筒状部２４ｂを介して先端を平行面筒状部２４ａに案内して挿入することにより、後続線状部材１８ａは、その先端が線状部材１８の後端に当接するようにしつつ一直線状に並ぶことになる。しかる後に、後続する線状部材１８ａを、予め定められた所定の長でさらに送り出すことにより、線状部材１８は平行面筒状部２４ａから押し出されて、配設位置に向けて供給されることになる。
【００２５】
また、筒状パイプ部材２４ｃの平行面筒状部２４ａから押し出されて配設位置に向けて供給された線状部材１８は、ガセット袋１０の側縁部１０ａの外側に設けられた、例えば希土類永久磁石等からなる磁石２５（図９参照）の磁力によって押し出しと略同時に吸引されて、立辺１７に沿ったガセット袋１０の所望の取り付け位置に移動すると共に、かかる吸引力により立辺１７の内側に沿って安定した状態で保持されることになる（図１０（ｂ）参照）。さらに、立辺１７の内側に沿って線状部材１８を保持した状態で、立辺１７を外側から挟み込むようにして融着装置２６によって融着することにより（図１１参照）、線状部材１８は、立辺１７の折り返し融着部２３に取り付けられることになる。
【００２６】
そして、本実施形態の線状部材の押出し供給方法及び線状部材の切断供給装置３５によれば、簡易な構成によって、連続供給される線状部材を所定の長さに切断すると共に、切断後の線状部材を配設位置に向けて順次横方向に効率良く送り出すことができる。すなわち、本実施形態によれば、平行面筒状部２４ａとテーパー面筒状部２４ｂとからなるガイド部材２４と、ガイド部材２４の後方に配置される切断機構３４と、ガイド部材の前方に配置される引出し機構４０とによる簡易な構成の切断供給装置３５を用いて、線状部材を把持するための複雑な機構を用いるこことなく、後続線状部材１８ａを利用しつつ、切断後の線状部材１８を配設位置に向けて順次横方向に効率良く送り出してゆくことが可能になる。ここで、線状部材１８を送り出す横方向は、水平方向の他、線状部材１８を軸方向に自重によって移動させることのできない範囲で、水平方向から傾斜する適宜の方向を含むものである。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、線状部材は、ガセット袋の立辺に沿って取り付けられる塑性変形可能な線状部材である必要は必ずしもなく、電気部品のリード線等の例えば巻回リールから巻き出されて連続供給される種々の線状部材に対して採用することができ、弾性変形可能な線状部材であっても良い。また、線状部材は、磁性体を含む材料でなくても良く、被覆樹脂で覆われる必要は必ずしもない。さらに、引出し機構は、磁石と当接面とを備えるものである必要は必ずしもなく、例えば、真空吸引等の線状部材を引き出すことが可能なその他の種々の引出し機構を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る線状部材の押出し供給方法を採用して形成されたガセット袋による洗剤製品を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る線状部材の押出し供給方法を採用して形成されたガセット袋に収容物を保持した状態を示す斜視図、（ｂ）は、同ガセット袋の上端取出し口を開口した状態を示す斜視図である。
【図３】ガセット袋を構成するシート材料の層構成の一例を説明する断面図である。
【図４】取出し口部を折り返してガセット袋を閉塞する状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る線状部材の押出し供給方法及び切断供給装置の説明図である。
【図６】ガセット袋を形成する際の洗剤の収容前の製造工程を説明する斜視図である。
【図７】ガセット袋を形成する際の洗剤の収容前の製造工程を説明する斜視図である。
【図８】ガセット袋を形成する際の洗剤の収容前の製造工程を説明する斜視図である。
【図９】ガセット袋を形成する際の洗剤の収容前の製造工程を説明する斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、立辺の内側に線状部材を送り出して保持する工程の説明図である。
【図１１】ガセット袋を形成する際の洗剤の収容前の製造工程を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ガセット袋
１０ａ  ガセット袋の側縁部
１０ｂ  ガセット袋の先端開口
１１  上端取出し口
１２  胴部
１３  取出し口部
１４  正面部
１５  側面折り込み部
１６  洗剤
１７  立辺
１８  線状部材
１８ａ  後続線状部材
１９  底部
２０  切り取り線
２１  吸引ヘッド
２２  シート材料
２３  折り返し融着部
２４  ガイド部材
２４ａ  ガイド部材の平行面筒状部
２４ｂ  ガイド部材のテーパー面筒状部
２４ｃ  ガイド部材の筒状パイプ部材
２５  磁石
２６  融着装置
２７  薄板片
３０  線状部材取付け装置
３４  切断機構
３５  切断供給装置
４０  引出し機構
４０ａ  引出し機構の磁石
４０ｂ  引出し機構の当接面
４１  補助ガイド部材
４１ａ  補助テーパー面部
４２  カッター刃
Ｘ    平行面筒状部の軸方向
Ｙ    軸方向と交差する方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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