(57)【要約】  【課題】  粒状物をできる限り摩滅させることなくガラス管へ供給することのできる管球の製造方法を提供する。  【解決手段】  ホッパー１の底部には貫通孔３ａを有し、この貫通孔３ａはホッパー１の外部から蓋部２によって蓋がされることによって１個の粒状物が停留される停留孔３となり、停留孔３に１個の粒状物を落とし込んで停留させるステップと、ホッパー１の姿勢を傾けて、残余の粒状物を転動させて停留孔３から離間するステップと、ホッパー１の姿勢を傾けた状態で、停留孔３から蓋部２を離間させて、停留された１個の粒状物を自重によりホッパー１外に排出するステップを経ることによって、ホッパー１内に収納された粒状物の一群から１個の粒状物が分離・排出される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に収納された粒状物の一群から所定数の粒状物を分離して排出する分離排出工程を含む管球の製造方法であって、前記容器の底部には貫通孔を有し、前記貫通孔は前記容器の外部から蓋部によって蓋がされるとともに、前記貫通孔に蓋がされることによって前記所定数の粒状物が停留される停留孔が形成され、前記分離排出工程は、前記停留孔に前記所定数の粒状物を落とし込んで停留させるステップと、前記容器の姿勢を傾けて、残余の粒状物を転動させて停留孔から離間するステップと、前記容器の姿勢を傾けた状態で、前記停留孔から前記蓋部を離間させて、停留された前記所定数の粒状物を自重により前記容器外に排出するステップとを含むことを特徴とする管球の製造方法。
【請求項２】
前記容器の底部内面は、略直立姿勢において、前記粒状物の一群が前記停留孔及び前記停留孔周辺に集合するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管球の製造方法。
【請求項３】
前記容器の底部内面は略半球状をしており、前記停留孔は底部の略中央に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の管球の製造方法。
【請求項４】
前記排出された粒状物を、管球のガラス管内に粒状物を投下する粒状物投下装置の供給口まで移送する移送工程を有し、前記容器は、前記粒状物投下装置よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の管球の製造方法。
【請求項５】
前記移送工程は、前記排出された粒状物を前記供給口まで所定の移送経路を通じて圧送によって移送する工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の管球の製造方法。
【請求項６】
前記容器を略直立姿勢にして、前記停留孔に前記所定数の粒状物を落とし込み停留させる第１のステップと、前記略直立姿勢から前記容器を一の方向に傾け前記残余の粒状物を前記停留孔から離間させる第２のステップと、前記停留孔から前記蓋部を離間させて、停留された前記所定数の粒状物を自重により前記容器外の第１の移送経路に排出する第３のステップと、前記容器を略直立姿勢にして、前記停留孔に前記所定数の粒状物を落とし込み停留させる第４のステップと、前記容器を前記一の方向と反対方向に傾け前記残余の粒状物を前記停留孔から離間させる第５のステップと、前記停留孔から前記蓋部を離間させて、停留された前記所定数の粒状物を自重により前記容器外の前記第１の移送経路とは異なる第２の移送経路に排出する第６のステップとを有し、上記第１から第６のステップを繰り返すことによって、前記容器内に収納された粒状物の一群から、所定数ずつ粒状物を分離排出することを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の管球の製造方法。
【請求項７】
前記第１の移送経路と前記第２の移送経路は前記供給口の上流側で合流させる合流部を有し、この合流部の手前には、移送されてきた前記粒状物をそれぞれ待機させるための待機手段が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の管球の製造方法。
【請求項８】
内部に収納した粒状物の一群から所定数の粒状物を所定位置に排出する粒状物収納容器であって、前記粒状物収納容器の底部には貫通孔を有し、前記貫通孔は前記容器の外部から蓋がされることによって前記所定数の粒状物が停留される停留孔が形成されるものであって、前記粒状物収納容器は、略直立姿勢において、前記粒状物の一群が前記停留孔及び前記停留孔周辺に集合するように形成されていることを特徴とする粒状物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管球の製造方法及びこれに使用可能な粒状物収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプ等の管球の製造方法においては、水銀合金の粒状物をガラス管内に供給する工程がある。
この供給工程においては、粒状物投入装置につながっている移送経路へ粒状物が供給される。これに関して、例えば特許文献１によると、粒状物の一群が収納された容器を揺動させ、底板に穿設された分離孔に１個の粒状物をはめ込んだ後、底板（エスケーププレート）をスライド（摺動）させ、はめ込んだ粒状物を落下させるという方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３９４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示された方法においては、分離孔に粒状物をはめ込むために容器を揺動させるので、粒状物同士が擦れあったり、粒状物が容器に擦られることにより、粒状物が摩滅してしまうことがある。
また、底板の摺動によっても、粒状物が底板で擦られて摩滅してしまうことがある。
粒状物が摩滅すると、ガラス管への水銀の供給量が不足し、管球の性能を悪化させ歩留まりを低下させてしまうこととなる。
【０００４】
本発明は上述した課題に鑑み、粒状物をできるだけ摩滅させることのない粒状物収納容器と、粒状物をできる限り摩滅させることなくガラス管へ供給することのできる管球の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明に係る管球の製造方法は、容器内に収納された粒状物の一群から所定数の粒状物を分離して排出する分離排出工程を含む管球の製造方法であって、前記容器の底部には貫通孔を有し、前記貫通孔は前記容器の外部から蓋部によって蓋がされるとともに、前記貫通孔に蓋がされることによって前記所定数の粒状物が停留される停留孔が形成され、前記分離排出工程は、前記停留孔に前記所定数の粒状物を落とし込んで停留させるステップと、前記容器の姿勢を傾けて、残余の粒状物を転動させて停留孔から離間するステップと、前記容器の姿勢を傾けた状態で、前記停留孔から前記蓋部を離間させて、停留された前記所定数の粒状物を自重により前記容器外に排出するステップとを含むことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載の本発明に係る管球の製造方法は、請求項１に記載の管球の製造方法において、前記容器の底部内面は、略直立姿勢において、前記粒状物の一群が前記停留孔及び前記停留孔周辺に集合するように形成されていることを特徴とする。
さらに、請求項３に記載の本発明に係る管球の製造方法は、請求項２に記載の管球の製造方法において、前記容器の底部内面は略半球状をしており、前記停留孔は底部の略中央に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項４に記載の本発明に係る管球の製造方法は、請求項１から３のいずれかに記載の管球の製造方法において、前記排出された粒状物を、管球のガラス管内に粒状物を投下する粒状物投下装置の供給口まで移送する移送工程を有し、前記容器は、前記粒状物投下装置よりも低い位置に配置されていることを特徴とする。
また、請求項５に記載の本発明に係る管球の製造方法は、請求項４に記載の管球の製造方法において、前記移送工程は、前記排出された粒状物を前記供給口まで所定の移送経路を通じて圧送によって移送する工程を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項６に記載の本発明に係る管球の製造方法は、請求項２から５のいずれかに記載の管球の製造方法において、前記容器を略直立姿勢にして、前記停留孔に前記所定数の粒状物を落とし込み停留させる第１のステップと、前記略直立姿勢から前記容器を一の方向に傾け前記残余の粒状物を前記停留孔から離間させる第２のステップと、前記停留孔から前記蓋部を離間させて、停留された前記所定数の粒状物を自重により前記容器外の第１の移送経路に排出する第３のステップと、前記容器を略直立姿勢にして、前記停留孔に前記所定数の粒状物を落とし込み停留させる第４のステップと、前記容器を前記一の方向と反対方向に傾け前記残余の粒状物を前記停留孔から離間させる第５のステップと、前記停留孔から前記蓋部を離間させて、停留された前記所定数の粒状物を自重により前記容器外の前記第１の移送経路とは異なる第２の移送経路に排出する第６のステップとを有し、上記第１から第６のステップを繰り返すことによって、前記容器内に収納された粒状物の一群から、所定数ずつ粒状物を分離排出することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項７に記載の本発明に係る管球の製造方法は、請求項６に記載の管球の製造方法において、前記第１の移送経路と前記第２の移送経路は前記供給口の上流側で合流させる合流部を有し、この合流部の手前には、移送されてきた前記粒状物をそれぞれ待機させるための待機手段が設けられていることを特徴とする。
また上記目的を達成するために、請求項８に記載の本発明に係る粒状物収納容器は、内部に収納した粒状物の一群から所定数の粒状物を所定位置に排出する粒状物収納容器であって、前記粒状物収納容器の底部には貫通孔を有し、前記貫通孔は前記容器の外部から蓋がされることによって前記所定数の粒状物が停留される停留孔が形成されるものであって、前記粒状物収納容器は、略直立姿勢において、前記粒状物の一群が前記停留孔及び前記停留孔周辺に集合するように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る管球の製造方法によれば、可能な限り摩滅させることなく、容器内に収納された粒状物の一群から所定数の粒状物を分離し、この所定数の粒状物を容器外に排出することが可能となる。
また、本発明に係る粒状物収納容器によれば、容器底部に粒状物を集合させることができ、また、停留孔に所定数の粒状物をスムーズに分離でき、収納した粒状物を可能な限り摩滅させることなく、所定数の粒状物を分離排出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態）
以下、蛍光ランプの製造方法を例にとり、図面を参照しながら本実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係る水銀供給装置Ａと水銀投下装置Ｂの概略構成を示す図である。
【００１２】
水銀供給装置Ａは、水銀投下装置Ｂに亜鉛水銀を供給するものであり、ホッパー１、蓋部２を有し、また、ホッパー１の下方に配置された一対の漏斗状投入部５ａ，５ｂ、チューブ７ａ，７ｂ、合流部１３を含むＹ字状をした合流ブロック６とからなる移送経路、センサ９ａ，９ｂを備えている。
水銀投下装置Ｂは、投下ヘッドの入り口１４と投下ヘッド１６とを含んでおり、ガラス管１８に亜鉛水銀を投下する。水銀投下装置Ｂは、公知のものを用いることができ、同図においては簡略化した形で示している。
【００１３】
ホッパー１は、ほぼ同一形状の粒状物（粒状物１個の径は１ｍｍ程度である。）である亜鉛水銀を収納する粒状物収納容器である。ホッパー１は、筒体その底部は略半球状をしており、この底部の略中央（半球の頂点の位置）に排出口となる貫通孔３ａ（図２参照）を有している。
蓋部２は、ホッパー１の貫通孔３ａを塞ぐものである。貫通孔３ａは蓋部２によって蓋がされることにより停留孔３となる。停留孔３は、蓋がされた状態で粒状物が１個だけ停留（係止）され、２個は停留されない程度の大きさの径及び深さに設定されている。
【００１４】
図２は、ホッパー１から粒状物を分離して排出する分離排出工程を示す模式図である。
ホッパー１内には、一群の粒状物（例えば、１０００個）が収納されている。
（１）まず、蓋部２により蓋がされたホッパー１を略直立となる姿勢（停留孔が下方となる姿勢）にして、停留孔３及びその周辺に一群の粒状物を集合させ、停留孔３に１個の粒状物を落とし込んで停留させるステップを行なう［図２（ａ）参照］。
【００１５】
（２）次に、ホッパー１を右方向に傾けて、残余の粒状物を転動させて停留孔３から離間させる（退避させる）ステップを行なう。なお、この傾ける角度Θは、４５度程度である［図２（ｂ）参照］。この（１）と（２）のステップを経ることにより、ホッパー１内に収納された粒状物の一群から１個の粒状物が分離されることとなる。
（３）そして、停留孔３を塞いでいる蓋部２をホッパー１から離間させて、停留孔３に停留された１個の粒状物を自重によりホッパー１から排出（落下）させるステップを行なう［図２（ｃ）参照］。なお、蓋部２の離間距離は粒状物が落下できるだけの間隔があればよい。
【００１６】
（４）続いて、再びホッパー１を再び略直立となる姿勢にして、停留孔３に１個の粒状物を落とし込み［図２（ｄ）参照］、
（５）ホッパー１を左方向に傾けて、残余の粒状物を停留孔３から離間させ［図２（ｅ）参照］、
（６）蓋部２をホッパー１から離間させて、停留された１個の粒状物をホッパー１から排出させる［図２（ｆ）参照］。
【００１７】
このように、ホッパー１を転動することにより、ホッパー１内に収納された排出待ちの粒状物の一群から１個の粒状物が分離されるので、従来のような容器の揺動に起因する粒状物の摩滅が生じることはない。
また、蓋部２をホッパー１から離間させることによって、分離された１個の粒状物が排出されるので、蓋部２とこの１個の粒状物の間に摩擦は発生しない。
【００１８】
また、分離されなかった残余の粒状物は、ホッパー１内を転動して（転がって）停留孔３から離間されるので、この離間の際にも残余の粒状物は摩滅されない。
さらに、従来のように容器を複数回揺動させる必要はなく、ホッパー１を略直立となる姿勢から一旦傾けるだけで、粒状物の一群から１個の粒状物を停留孔３内に分離することができる。この点からも、粒状物の摩滅を従来より低減することができる。亜鉛水銀は比較的軟質であるため、特に、従来生じていた摩滅を低減できる効果が大である。
【００１９】
また、ホッパー１の底部は略半球状をしており、略直立姿勢において、粒状物が停留孔３及びその周辺に集合するような内面の形状であるので、粒状物が最終の１個となっても停留孔３に粒状物を落とし込むことができる。したがって、粒状物を排出し尽すまで、新たに別の粒状物を容器内に追加投入することが不要となり、従来のようにホッパー１内に排出待ちの粒状物が長時間滞留することを防止できる。長時間滞留を防止することで、粒状物の摩滅を低減でき、また、亜鉛水銀が酸化して変質してしまうも防止できる。
【００２０】
さらに、上記のようにホッパー１を振り子運動させれば、１往復運動（１周期）ごとに２個の粒状物を分離できるので、生産性は高く、しかも一定の時間間隔を保ってコンスタントに粒状物を分離することが可能となる。
なお、ホッパー１と蓋部２との隙間に粒状物が挟まって砕けたり、変形したり、あるいは、減寸、減量するリスクは一切生じない。ホッパー１が直立姿勢（正規姿勢）の場合には、停留孔３内には１個の粒状物が停留されており、蓋部２を開く動作がないので多数の粒状物が停留孔３に殺到して、この停留孔に詰まることもない。
【００２１】
図３は、ホッパー１と、ホッパー１の下方に設置された漏斗状投入部５ａ，５ｂとの位置関係を示す図である。
右方向に傾斜したときにホッパー１から落下した粒状物は、左側の漏斗状投入部５ａに、左方向に傾斜したときに落下した粒状物は、右側の漏斗状投入部５ｂにと振り分けられる。
【００２２】
上記（１）〜（６）の動作が繰り返されることによって、ホッパー１内に収納されている一群の粒状物から、２つの漏斗状投入部５ａ，５ｂに１個ずつの粒状物が振り分けられ分離排出されることなる。
図１に戻り、上述のようにして漏斗状投入部５ａ，５ｂは、ホッパー１から排出された粒状物を受ける。また、漏斗状投入部５ａ，５ｂは圧送エアー注入部との分岐路を有しており、下方には粒状物が内部を通り移送されるチューブ７ａ，７ｂが連通されている。
【００２３】
漏斗状投入部５ａ，５ｂの下方の２本のチューブ７ａ，７ｂを取り巻くようにセンサ９ａが設置されている。センサ９ａは、例えば磁気センサであり、粒状物の通過を検出する。
チューブ７ａ，７ｂは、その出口において合流ブロック６に接続されている。チューブ７ａ，７ｂはＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）製であり、例えば長さは５ｍ、径は内径２．０〜２．５ｍｍ、外径４．０ｍｍ程度である。チューブ７ａ，７ｂ内に進入した粒状物は、合流ブロック６へ圧送される。
【００２４】
なお、ＰＦＡチューブの導電性を有するものは静電気防止作用も有するので、この性質を利用すれば、チューブの内側に生じてしまう静電気によって粒状物が引っかかり詰まることを防止できる。もっとも、導電性を有するＰＦＡチューブは透明でない（例えば、黒色）ので、粒状物の移送状況の確認が難しい。このため、例えばチューブ７ａ，７ｂの材料としては、透明のＰＦＡチューブの長さ方向に、黒色のＰＦＡチューブをストライプ状に設けたものを用いることが好ましい。
【００２５】
合流ブロック６は、２つのチューブ７ａ，７ｂが合流する合流部１３を有し、この合流部１３の手前に待機手段である待機部８ａ，８ｂを有している。この待機部８ａ，８ｂは円筒状をしており、その底部には図示しない開閉可能なシャッターがそれぞれ設けられている。なお、合流部１３の下流側にも、粒状物の通過を検出するセンサ９ｂが設置されている。このいずれかの待機部８ａ，８ｂに粒状物を待機させておけば、検知センサー９ａで片側の経路の粒状物が検知されないような場合に、上記シャッターを開けて待機させた粒状物を直ちに投下ヘッドの入り口１４へ落下させることが可能であり、製造上のタイム損失を減少させることができ、また粒状物未封入の不良ランプの製造を防ぐことができる。
【００２６】
ホッパー１から分離された粒状物は、２本のチューブ７ａ，７ｂに振り分けられることとなるので、いずれかのチューブ７ａ，７ｂに粒状物が詰まるようなことがあっても、合流ブロック６まで粒状物を供給することができる。
合流ブロック６は上下駆動が可能となっており、センサ９ａが粒状物の通過を検出すると、蓋１５の開いた投下ヘッドの入り口１４内に合流ブロック６の出口１０が挿入された後、粒状物が投下ヘッド１６内に投入される。
【００２７】
粒状物が投下ヘッド１６内に投入されると、入り口１４の蓋１５が閉じられ、水銀投下装置Ｂ内が気密にされる。その後、水銀投下装置Ｂによって、ガラス管１８内に粒状物である亜鉛水銀が投下されることとなる。
図４は、蛍光ランプの製造工程を示す図である。
蛍光ランプの製造工程においては、先ず、ガラス管が洗浄される［ガラス管洗浄］。次に、ガラス管内壁に蛍光体を塗布し［蛍光体塗布］、当該蛍光体を焼成する［焼成（シンター］。
一方、これと並行して、電極部分の製造が行われる。先ず、ステムの一部となるガラス製の管の端部をフレアー成形する［フレア成形］。当該フレア成形をしたものに、ガラス製の細管を挿入して融着し、ジュメット線を取り付けてステムが完成する［ステム完成］。完成したステムのジュメット線先端部にコイル電極を取り付ける［電極コイル取付（マウント）］。
【００２８】
コイル電極の取り付けられたステムを、当該コイル電極側からガラス管に挿入し、前記フレア部分とガラス管端部とを融着させて封止する［ガラス管端部封止］。
続いて、前記ステムの細管を介して、ガラス管内部の排気を行なう。排気終了後、ステムの細管を介して亜鉛水銀をガラス管内へと投下する。
その後、ガラス管内に、例えばアルゴンガス又はクリプトンガス等を導入し、その圧力を調節した後、前記ステムの細管を封止する［排気］。
【００２９】
最後に口金が取り付けられて［口金取付］、蛍光ランプが完成する。
（変形例）
図５は、変形例に係る水銀供給装置と水銀投下装置の概略構成を示す図である。
本変形例は、基本的には実施の形態と同様であるので、同じ部材には同様の符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心にして述べる。
【００３０】
本変形例は、粒状物の分離・排出、移送及び投下ヘッドへの投下作業を、管球２個同時に行えるように、各装置を配置したものである。
ホッパー１ａ，１ｂの上方には、補給タンク１１ａ，１１ｂが設置されており、この補給タンク１１ａ，１１ｂ内には、亜鉛水銀の粒状物が貯蔵されている。補給タンク１１ａ，１１ｂは、ホッパー１ａ，１ｂ内の粒状物が無くなると、粒状物を補給する。
【００３１】
図中左側のホッパー１ａから分離された粒状物は、左右の漏斗状投入部５ｃ，５ｄに振り分けられる。漏斗状投入部５ｃの排出口には、切り出しブロック１２ａが設置されている。切り出しブロック１２ａは粒状物専用の通路と、この通路とは別に圧送エアー専用の通路を有しており、圧送時にはエアーを効率よくチューブ７ｃ方向に送ることができる。
センサ９ｃが粒状物の通過を検出すると、切り出しブロック１２ａがスライドして、圧送エアーがチューブ７ｃ内に注入される。なお、センサ９ｃの検出にかかわらず、所定のタイミングで切り出しブロック１２ａをスライドさせるようにしても構わない。
【００３２】
同図に示すように、粒状物はホッパー１ａから、２つの漏斗状投入部５ｃ，５ｄに振り分けられ、それぞれ別の合流ブロック６ａ，６ｂへと移送されるようになっている。
これにより、万一、ホッパー１ａが故障して粒状物を分離・排出できなくなるようなことがあっても、ホッパー１ｂが動作していれば、合流ブロック６ａ，６ｂからの粒状物の供給を続行することができる。また、製造ラインを止めることなく、故障したホッパー１ａの点検・修理などを行なうことができる。
【００３３】
なお、本変形例に係る方法により、一般環状蛍光ランプ３０Ｗ品について、２個を同時にベンディング後、排気、亜鉛水銀の粒状物の分離・排出、移送、及び投下を行なったところ、粒状物の封入精度が著しく向上し、全工程を通じて、最終歩留まりが３％も向上し、品質面及び生産性の面で大きな効果があった。また、亜鉛水銀の変質、変形、減量も一切なく、環状蛍光ランプの製造も全品バラツキが少なく、安定した結果が得られた。
（その他）
（１）上記実施の形態では、ホッパー１の底部は略半球状をしており、停留孔３はこの底部の略中央に設けられていたが、ホッパー１の形状はこれに限定されず、停留孔３が下方となる姿勢でこの停留孔に粒状物が集合し、この姿勢から傾けると残余の粒状物を停留孔３から離間できるような形状であればよい。例えば、すり鉢状、ボール（ｂｏｗｌ）状、椀状など底部に多少の平坦部を有している形状であっても構わない。
【００３４】
（２）上記実施の形態においては、１個の粒状物をホッパー１から分離しているが、１個に限らず複数個の粒状物を分離するようにしても構わない。この場合、例えば停留孔３の径と深さ等を調整することで、停留させる粒状物の個数を変更することができる。
（３）上記実施の形態においては詳細を述べなかったが、ホッパー１は、水銀投下装置Ｂの投下ヘッドの入り口１４より上方よりも低い位置に配置されている。従来、一般に粒状物収納容器は、投下ヘッド及びガラス管の同軸上の上方に配置されるが、これではこの容器内の粒状物がガラス管の排気、封入、封止等の熱加工の際の立ちのぼる熱の影響を受け、粒状物が蒸発飛散するため粒状物収納容器を冷却する冷却装置を設ける必要があった。本実施の形態のようにホッパー１を水銀投下装置Ｂよりも低い位置に配置すれば、製造装置の小型化及び熱的影響を少なくして、生産コストを低減することが可能となる。
【００３５】
（４）上記実施の形態においては、ガラス管に亜鉛水銀を投入する管球（蛍光ランプ）を例に挙げて説明している。もっとも本発明はこれに限らず、例えば、ガラス管内にハロゲン化金属を投入する工程を有するメタルハライドランプの製造方法にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る管球の製造方法は、粒状物をできるだけ摩滅させることなく、ガラス管へ供給して、管球の製造ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施の形態に係る水銀供給装置Ａと水銀投下装置Ｂの概略構成を示す図
【図２】ホッパー１から粒状物を分離して排出する工程を示す模式図
【図３】ホッパー１と、ホッパー１の下方に設置された漏斗状投入部５ａ，５ｂとの位置関係を示す図
【図４】蛍光ランプの製造工程を示す図
【図５】変形例に係る水銀供給装置と水銀投下装置の概略構成を示す図
【符号の説明】
【００３８】
１，１ａ，１ｂ    ホッパー（粒状物収納容器）
２                蓋部
３                停留孔
３ａ              貫通孔
８ａ，８ｂ        待機部
１８                ガラス管
Ａ                水銀供給装置
Ｂ                水銀投下装置
【図１】
2006190515.tif 000003
【図２】
2006190515.tif 000004
【図３】
2006190515.tif 000005
【図４】
2006190515.tif 000006
【図５】
2006190515.tif 000007