(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、ＥＭＩ構造の確実性も高い板金フレームを用い、板金フレームの片側からの組立てを可能として組立て作業性に優れ、感電のおそれなく、プリント基板を保持可能とする。【解決手段】一部を板面の裏側に切り起こして折り曲げることにより例えばクランク型のプリント基板取付部１２を形成した板金フレーム１０と、そのプリント基板取付部にプリント基板３０を重ねてねじ止め固定する固定ねじ４０と、プリント基板取付部を切り起こすことにより板金フレームに形成した抜き孔１５を、プリント基板取付部を形成する板金フレームの板面の裏側から塞ぐとともに、固定ねじを、例えば非貫通穴２８に入れて板面の表側に固定ねじの先端を露出することなく、固定ねじで動きを規制するカバー部材２０とを備える。【選択図】      図５
2006196773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部を板面の裏側に切り起こすことによりプリント基板取付部を形成した板金フレームと、
そのプリント基板取付部にプリント基板を重ねてねじ止めして固定する固定ねじと、
前記プリント基板取付部を切り起こすことにより前記板金フレームに形成した抜き孔を前記板金フレームの板面の裏側から塞ぐとともに、その板面の表側に前記固定ねじの先端を露出することなくその固定ねじで動きを規制するカバー部材と、
を備えることを特徴とする、プリント基板の保持装置。
【請求項２】
前記固定ねじでプリント基板を前記プリント基板取付部にねじ止め固定したとき前記カバー部材の動きを規制すべく前記固定ねじの先端を挿入する非貫通穴を、前記カバー部材に設けることを特徴とする、請求項１に記載のプリント基板の保持装置。
【請求項３】
前記カバー部材の嵌合部を前記抜き孔に弾性的にはめ込むことにより前記カバー部材を前記板金フレームに取り付けるスナップフィット構造を形成することを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント基板の保持装置。
【請求項４】
前記固定ねじでプリント基板を前記プリント基板取付部にねじ止め固定したとき前記カバー部材の動きを規制すべく前記固定ねじの先端を挿入する非貫通穴を、前記カバー部材に設け、その非貫通穴内に前記固定ねじを実際に挿入した長さと前記非貫通穴の深さとの差をＬ１とし、前記嵌合部を前記抜き孔にはめ込んだときの嵌合深さをＬ２とするとき、
Ｌ１＜Ｌ２
とすることを特徴とする、請求項３に記載のプリント基板の保持装置。
【請求項５】
前記プリント基板取付部にプリント基板を取り付けるとき、プリント基板を当てて位置決めする位置決め突部を前記カバー部材に形成することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載のプリント基板の保持装置。
【請求項６】
板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより前記板金フレームに形成された抜き孔を、カバー部材で前記板金フレームの板面の裏側から塞ぎ、
前記板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより前記板金フレームに形成したプリント基板取付部にプリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定し、
前記板金フレームの板面の表側に前記固定ねじの先端を露出することなくその固定ねじで前記カバー部材の動きを規制する、
ことを特徴とする、プリント基板の保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板を用いる画像形成装置等の電気電子機器において、プリント基板をフレームにねじ止め固定するプリント基板の保持装置、および保持方法に関する。そのうち特に、板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こしてプリント基板取付部を形成し、そのプリント基板取付部に直接プリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定するプリント基板の保持装置、および保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板をフレームに重ねて取り付ける場合、プリント基板の回路パターンがショートすることを防止するため、一般的にはプリント基板の一部を支持して他の部分はフレームから浮かせて保持している。フレームが樹脂や鋳物などである場合は、例えば図６に示すように、フレーム１にボス部２を形成してそのボス部２にプリント基板３を固定ねじ４でねじ止め固定することによりプリント基板３を保持していた。
【０００３】
フレームが板金フレームである場合には、例えば図７ないし１１に示すようにスペーサ５を用いてフレーム１から浮かせて保持していた。図７は、スペーサ５としてスナップフィット部材を用い、一端の円錐部５ａをフレーム１の係止孔１ａに、他端の円錐部５ｂをプリント基板３の係止孔３ａに圧入して孔縁に掛け止めることによりプリント基板３を保持するものである。
【０００４】
図８は、スペーサ５としてカラー部材を用い、プリント基板３の挿通孔３ｂに固定ねじ４を挿入し、カラー部材の中心孔５ｃを通してフレーム１のねじ孔１ｂにねじ付けるものである。図９は、スペーサ５として雌雄ねじ付きスタッド部材を用い、そのスタッド部材の雄ねじ５ｄをねじ孔１ｂにねじ付けてスタッド部材をフレーム１に取り付けて後、プリント基板３の挿通孔３ｂに挿入した固定ねじ４をスタッド部材の雌ねじ５ｅにねじ付けるものである。
【０００５】
図１０は、スペーサ５として両雌ねじ付きスタッド部材を用い、フレーム１の挿通孔１ｃを通した固定ねじ４をスタッド部材の一方の雌ねじにねじ付け、プリント基板３の挿通孔３ｂを通した固定ねじ４を他方の雌ねじにねじ付けるものである。図１１は、スペーサ５としてクランク型に折り曲げた固定ブラケット部材を用い、フレーム１にねじ止めや溶接などで取り付けたブラケット部材に、挿通孔３ｂを通した固定ねじ４をねじ付けてプリント基板３を取り付けるものである。
【０００６】
しかし、上述した図７ないし図１１に示す構造では、スペーサ５を余分に用いなければならないから、部品点数が増加してコスト高となる問題があった。また、図７に示す構造では、衝撃を加えたとき外れるおそれがあり、図１０に示す構造では、２つの固定ねじ４を取り付ける方向が逆になり、作業性が悪いなどという問題があった。
【０００７】
そのようなことも考え、従来のプリント基板の保持装置の中には、図１２に示すように、板金フレーム１の一部を切り起こしてクランク型に曲げ、プリント基板取付部６を形成してそのプリント基板取付部６の先端にプリント基板３を重ね、そのプリント基板３の挿通孔３ｂを通してプリント基板取付部６に固定ねじ４をねじ付けて板金フレーム１にプリント基板３を固定するものがある。
【０００８】
また、図１３に示すように、板金フレーム１の一部を絞り加工して突部７を形成し、その突部７の頂部にプリント基板３を重ね、そのプリント基板３の挿通孔３ｂを通して突部７に固定ねじ４をねじ付けて板金フレーム１にプリント基板３を固定するものがある。ところが、この図１３に示す構造では、絞り加工の後に穴開けやバーリング加工を行わなければならず、図１２に示す構造より工程数が多くなるとともに、絞り加工を行うことから平面度の維持が困難である問題がある。
【０００９】
よって、部品点数の削減や作業性の向上や工程数の低減などの点から、図１２に示す構造を用いることが好ましい。しかしながら、図１２に示す構造では、プリント基板取付部６を切り起こすことにより板金フレーム１に形成した抜き孔８に指等を挿入してプリント基板３に接触したり固定ねじ４の先端に接触したりして感電するおそれがあった。このため、カバー部材を取り付けて抜き孔８を塞ぐようにすることが好ましい。
【００１０】
従来のプリント基板の保持装置の中には、例えば図１４に示すように、金属材または無電解めっきを施した樹脂材でフレーム（シャーシ）１を形成し、そのフレーム１に突部９を設け、その突部９に、無電解めっきを施したスペーサ（基板サポート）５を取り付け、そのスペーサ５にプリント基板３を取り付けてフレーム１にスペーサ５を介してプリント基板３を取り付けるものなどもある（特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】実開平６−５９６１７号公報
【特許文献２】特開２００１−２０３４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、フレームを板金とすると、フレームに突部を形成する図１４に示すような従来の構造とすることができなかった。また、図１４に示す構造では、電気電子機器でノイズを発生させないように、プリント基板を導電性フレームに接地するＥＭＩ構造も確実なものではなかった。
【００１３】
そこで、この発明の目的は、部品点数が少なく、ＥＭＩ構造の確実性も高い板金フレームを用い、板金フレームの片側からの組立てを可能として組立て作業性に優れ、感電のおそれなく、プリント基板を保持可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、一部を板面の裏側に切り起こして折り曲げることにより例えばクランク型のプリント基板取付部を形成した板金フレームと、そのプリント基板取付部にプリント基板を重ねてねじ止め固定する固定ねじと、前記プリント基板取付部を切り起こすことにより前記板金フレームに形成した抜き孔を、前記プリント基板取付部を形成する前記板金フレームの板面の裏側から塞ぐとともに、前記固定ねじを、例えば非貫通穴に入れて板面の表側に前記固定ねじの先端を露出することなく、前記固定ねじで動きを規制するカバー部材とを備えることを特徴とする、プリント基板の保持装置である。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプリント基板の保持装置において、前記カバー部材に、前記固定ねじでプリント基板を前記プリント基板取付部にねじ止め固定したとき、前記カバー部材の動きを規制すべく前記固定ねじの先端を挿入する非貫通穴を設ける、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプリント基板の保持装置において、例えば弾性部の弾性で前記カバー部材の嵌合部を前記抜き孔に弾性的にはめ込むことにより前記カバー部材を前記板金フレームに取り付けるスナップフィット構造を形成する、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のプリント基板の保持装置において、前記固定ねじでプリント基板を前記プリント基板取付部にねじ止め固定したとき前記カバー部材の動きを規制すべく前記固定ねじの先端を挿入する非貫通穴を、前記カバー部材に設け、その非貫通穴内に前記固定ねじを実際に挿入した長さと前記非貫通穴の深さとの差をＬ１とし、前記嵌合部を前記抜き孔にはめ込んだときの嵌合深さをＬ２とするとき、
Ｌ１＜Ｌ２
とする、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載のプリント基板の保持装置において、前記プリント基板取付部にプリント基板を取り付けるとき、プリント基板を当ててプリント基板を位置決めする位置決め突部を前記カバー部材に形成する、ことを特徴とする。
【００１９】
上述した目的を達成すべく、請求項６に記載の発明は、板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより前記板金フレームに形成した抜き孔を、カバー部材で前記板金フレームの板面の裏側から塞ぎ、前記板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより前記板金フレームに形成したプリント基板取付部にプリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定し、前記板金フレームの板面の表側に前記固定ねじの先端を露出することなくその固定ねじで前記カバー部材の動きを規制することを特徴とする、プリント基板の保持方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、板金フレームの一部を切り起こすことによりプリント基板取付部を形成し、そのプリント基板取付部にプリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定するので、プリント基板のねじ止め部以外を浮かせて保持し、板面の回路パターンがショートすることを防止することができる。また、スペーサを用いることなく、板金フレームに直接プリント基板を取り付け、少ない部品点数でプリント基板を固定することができるとともに、プリント基板を導電性フレームに接地するＥＭＩ構造を確実なものとすることができる。
【００２１】
加えて、板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより形成したプリント基板取付部にプリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定するとともに、プリント基板取付部を切り起こすことにより板金フレームに形成した抜き孔を、カバー部材を用いて板金フレームの板面の裏側から塞ぐので、板金フレームの板面の裏側にカバー部材を取り付けるとともに、プリント基板を取り付け、板金フレームの片側からの組立てを可能として組立て作業性を高めることができる。
【００２２】
さらに加えて、プリント基板をねじ止め固定する固定ねじでカバー部材の動きを規制するので、専用のねじを用いることなく、カバー部材の動きをも規制し、部品点数を削減することができる。しかも、板金フレームの板面の表側に固定ねじの先端を露出することなく、板面の表側に固定ねじの先端を突出したりすることなく、またカバー部材の動きを規制して抜き孔を確実に塞ぎ、抜き孔から指を入れてプリント基板に触れたり固定ねじに触れたりすることなく、感電のおそれを確実になくすことができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、カバー部材に非貫通穴を設け、その非貫通穴に、固定ねじでプリント基板をプリント基板取付部にねじ止め固定したときカバー部材の動きを規制すべく固定ねじの先端を挿入するので、部品点数を増加することなく、プリント基板をねじ止め固定する固定ねじでカバー部材の動きを簡単に規制して抜き孔を確実に塞ぐことができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、カバー部材の嵌合部を抜き孔に弾性的にはめ込むことによりカバー部材を板金フレームに取り付けるスナップフィット構造を形成するので、板金フレームに対してカバー部材をはめ付けて簡単に仮止めし、カバー部材の取り付け取り外しの作業性を向上することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、プリント基板をプリント基板取付部に取り付けたとき固定ねじの先端を挿入する非貫通穴を、カバー部材に設け、その非貫通穴内に固定ねじを実際に挿入した長さと非貫通穴の深さとの差をＬ１とし、嵌合部を抜き孔にはめ込んだときの嵌合深さをＬ２とするとき、
Ｌ１＜Ｌ２
とするので、非貫通穴内に固定ねじを実際に挿入した長さと非貫通穴の深さとの差Ｌ１分、カバー部材がいっぱいに浮き上がったとしても、なお嵌合部が抜き孔にはまり込んだままの状態を維持し、嵌合部が抜き孔から外れることがなく、カバー部材で抜き孔を常に確実に塞ぐことができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか１に記載の効果に加えて、プリント基板取付部にプリント基板を取り付けるとき、プリント基板を当ててプリント基板を位置決めする位置決め突部をカバー部材に形成するので、位置決め突部に当ててプリント基板の位置決めを容易とし、プリント基板の取り付けを簡単として組立作業性を向上することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、一部を切り起こすことにより形成した板金フレームのプリント基板取付部にプリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定するので、プリント基板のねじ止め部以外を浮かせて保持し、板面の回路パターンがショートすることを防止することができる。また、スペーサを用いることなく、板金フレームに直接プリント基板を取り付け、少ない部品点数でプリント基板を固定することができるとともに、プリント基板を導電性フレームに接地するＥＭＩ構造を確実なものとすることができる。
【００２８】
加えて、板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより板金フレームに形成した抜き孔を、カバー部材を用いて板金フレームの板面の裏側から塞ぐとともに、板金フレームの一部を板面の裏側に切り起こすことにより板金フレームに形成したプリント基板取付部にプリント基板を重ねて固定ねじでねじ止め固定するので、板金フレームの板面の裏側にカバー部材を取り付けるとともに、プリント基板を取り付け、板金フレームの片側からの組立てを可能として組立て作業性を高めることができる。
【００２９】
さらに加えて、プリント基板をねじ止め固定する固定ねじでカバー部材の動きを規制するので、専用のねじを用いることなく、カバー部材の動きをも規制し、部品点数を削減することができる。しかも、板金フレームの板面の表側に固定ねじの先端を露出することなく、板面の表側に固定ねじの先端を突出したりすることなく、またカバー部材の動きを規制して抜き孔を確実に塞ぎ、抜き孔から指を入れてプリント基板に触れたり固定ねじに触れたりすることなく、感電のおそれを確実になくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明で用いる板金フレームを示す。
【００３１】
図中符号１０で示す板金フレームは、一部を板面の裏側に切り起こして図示するようにクランク型に折り曲げ、プリント基板取付部１２を形成する。プリント基板取付部１２は、先端に肉厚部１３を設けて、その肉厚部１３の表裏を貫通して雌ねじ孔１４を設けてなる。また、その板金フレーム１０には、プリント基板取付部１２を切り起こすことにより矩形状の抜き孔１５をあける。
【００３２】
図２には、この発明で用いるカバー部材を示す。
図中符号２０で示すカバー部材は、平板部２１の表側に嵌合部２２を、裏側にボス部２３と弾性部２４と位置決め突部２５とを設ける。
【００３３】
平板部２１は、長方形状をなし、一方の短辺に四角い切り込み部２６を有する。そして、表面の周囲に段差２７を設けて表面に矩形状に突出して嵌合部２２を形成する。ここで、段差２７は、板金フレーム１０の厚さよりやや薄い厚さＤとし、嵌合部２２は、丁度板金フレーム１０の抜き孔１５にはまり込む形状とする。また、ボス部２３は、切り込み部２６の底辺のやや内側に位置して平板部２１の裏面から突出して設ける。ボス部２３の中心には、頂面から非貫通穴２８をあける。
【００３４】
弾性部２４は、切り込み部２６の底辺縁から立ち上げて平板部２１とほぼ平行になるように直角近くに折り曲げて形成する。そして、ボス部２３の頂面と対向する部分には、開口２９を設ける。また、位置決め突部２５は、切込み部２６を挟んで両側に弾性部２４より高く立てて形成する。
【００３５】
図３には、そのようなカバー部材２０を上述した板金フレーム１０に取り付ける状態を示す。
【００３６】
板金フレーム１０でプリント基板を保持するときには、まず図３に示すように、カバー部材２０の表側を板金フレーム１０に向けて板金フレーム１０の板面の裏側からカバー部材２０を挿入し、プリント基板取付部１２の下にもぐり込ませる。そして、カバー部材２０の切り込み部２６にプリント基板取付部１２を入れ、プリント基板取付部１２の肉厚部１３を弾性部２４の開口２９に入れてプリント基板取付部１２で弾性部２４を上から押さえ、やがて嵌合部２２を抜き孔１５にはめ込んで板金フレーム１０の抜き孔１５を板金フレーム１０の板面の裏側から塞ぐ。すると、ボス部２３にあけた非貫通穴２８が、プリント基板取付部１２の雌ねじ孔１４と一致した位置となる。
【００３７】
このように、カバー部材２０の嵌合部２２を抜き孔１５に弾性的にはめ込むことによりカバー部材２０を板金フレーム１０に取り付けるスナップフィット構造を形成し、板金フレーム１０に対してカバー部材２０をはめ付けて簡単に仮止めし、カバー部材２０の取り付け取り外しの作業性を向上することができる。仮に、板金フレーム１０が斜め状態であっても、仮止めしたカバー部材２０の落下を防止することができる。
【００３８】
図４には、カバー部材２０を板金フレーム１０にはめ付け後の状態を示す。
板金フレーム１０に対してカバー部材２０をはめ付けて仮止めして後、板金フレーム１０のプリント基板取付部１２にプリント基板３０を重ね、プリント基板３０を位置決め突部２５に押し当てて位置決めし、プリント基板３０のねじ挿通孔３１をプリント基板取付部１２の雌ねじ孔１４に合わせる。
【００３９】
その後、固定ねじ４０をプリント基板取付部１２のねじ挿通孔３１に通してプリント基板取付部１２の雌ねじ孔１４にねじ付け、プリント基板３０をプリント基板取付部１２にねじ止め固定する。このとき、固定ねじ４０の先端は、弾性部２４の開口２９を通してカバー部材２０のボス部２３にあけた非貫通穴２８に入れ、板金フレーム１０の板面の表側に固定ねじ４０の先端を露出することなく、その固定ねじ４０でカバー部材２０の動きを規制する。
【００４０】
図５には、固定ねじ４０でプリント基板３０をプリント基板取付部１２にねじ止め固定したときの状態を示す。
【００４１】
これにより、板金フレーム１０の一部を切り起こすことによりプリント基板取付部１２を形成し、そのプリント基板取付部１２にプリント基板３０を重ねて固定ねじ４０でねじ止め固定するので、プリント基板３０のねじ止め部以外を浮かせて保持し、プリント基板３０の回路パターンがショートすることを防止することができる。また、スペーサを用いることなく、板金フレーム１０に直接プリント基板３０を取り付け、少ない部品点数でプリント基板３０を固定することができるとともに、プリント基板３０を導電性フレームに接地するＥＭＩ構造を確実なものとすることができる。
【００４２】
加えて、板金フレーム１０の一部を板面の裏側に切り起こすことにより形成したプリント基板取付部１２にプリント基板３０を重ねて固定ねじ４０でねじ止め固定するとともに、プリント基板取付部１２を切り起こすことにより板金フレーム１０に形成した抜き孔１５を、カバー部材２０を用いて板金フレーム１０の板面の裏側から塞ぐので、板金フレーム１０の板面の裏側にカバー部材２０を取り付けるとともに、プリント基板３０を取り付け、板金フレーム１０の片側からの組立てを可能として組立て作業性を高めることができる。
【００４３】
さらに加えて、プリント基板３０をねじ止め固定する固定ねじ４０でカバー部材２０の動きを規制するので、専用のねじを用いることなく、カバー部材２０の動きをも規制し、部品点数を削減することができる。しかも、板金フレーム１０の板面の表側に固定ねじ４０の先端を露出することなく、板面の表側に固定ねじ４０の先端を突出したりすることなく、またカバー部材２０の動きを規制して抜き孔１５を確実に塞ぎ、抜き孔１５から指を入れてプリント基板３０に触れたり固定ねじ４０に触れたりすることなく、感電のおそれを確実になくすことができる。
【００４４】
また、カバー部材２０に非貫通穴２８を設け、固定ねじ４０でプリント基板３０をプリント基板取付部１２にねじ止め固定したときカバー部材２０の動きを規制すべく固定ねじ４０の先端を非貫通穴２８に挿入するので、部品点数を増加することなく、プリント基板３０をねじ止め固定する固定ねじ４０でカバー部材２０の動きを簡単に規制して抜き孔１５を確実に塞ぐことができる。
【００４５】
ところで、上述した例では、非貫通穴２８内に固定ねじ４０を実際に挿入した長さと非貫通穴２８の深さとの差をＬ１とし、嵌合部２２を抜き孔１５にはめ込んだときの嵌合深さをＬ２とするとき、
Ｌ１＜Ｌ２
とする。すなわち、この例では、嵌合深さＬ２は、段差２７の厚さＤとなる。このようにすると、非貫通穴２８内に固定ねじ４０を実際に挿入した長さと非貫通穴２８の深さとの差Ｌ１分、カバー部材２０がもっとも浮き上がったとしても、なお嵌合部２２が抜き孔１５にはまり込んだ状態を維持するので、嵌合部２２が抜き孔１５から外れることがなく、カバー部材２０で抜き孔１５を常に確実に塞ぐことができる。
【００４６】
また、上述した例では、プリント基板取付部１２にプリント基板３０を取り付けるとき、板金フレーム１０のプリント基板取付部１２にプリント基板３０を重ね、プリント基板３０を位置決め突部２５に当ててプリント基板３０の図５中矢示方向ａの位置決めをしたが、矢示方向ａに限らず、それに直交する方向でもよいし、矢示方向ａとそれに直交する方向の双方の位置決めをしてもよい。
【００４７】
このように、プリント基板取付部１２にプリント基板３０を取り付けるとき、プリント基板３０を当ててプリント基板３０を位置決めする位置決め突部２５をカバー部材２０に形成するので、位置決め突部２５に当ててプリント基板３０の位置決めを容易とし、プリント基板３０の取り付けを簡単として組立作業性を向上することができる。
【００４８】
なお、上述した例では、プリント基板３０の１コーナーの保持構造についてのみ説明したが、他のコーナー部分についても同様に保持するようにしてもよく、そのとき他のコーナーにも位置決め突部２５を設けると、互いの位置決め突部２５でより一層プリント基板３０を確実に位置決めすることができる。また、もちろんプリント基板３０のコーナーに限らず、中間位置を保持することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】上から、この発明で用いる板金フレームの平面図、断面図、底面図である。
【図２】上から、この発明で用いるカバー部材の平面図、側面図、底面図である。
【図３】図１に示す板金フレームに図２に示すカバー部材を取り付ける状態を示す図である。
【図４】板金フレームにカバー部材を取り付け後の状態を示す図である。
【図５】板金フレームにプリント基板を取り付けた状態を示す図である。
【図６】フレームに形成したボス部に取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図７】スナップフィット部材をスペーサとして板金フレームに取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図８】カラー部材をスペーサとして板金フレームに取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図９】雌雄ねじ付きスタッド部材をスペーサとして板金フレームに取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図１０】両雌ねじ付き部材をスペーサとして板金フレームに取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図１１】固定ブラケット部材をスペーサとして板金フレームに取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図１２】板金フレームの一部を切り起こして形成したプリント基板取付部に取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図１３】板金フレームの一部を絞り加工して形成した突部に取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【図１４】無電解めっきを施したスペーサを用いて板金フレームに取り付けてプリント基板を保持する従来図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０    板金フレーム
１２    プリント基板取付部
１３    肉厚部
１４    雌ねじ孔
１５    抜き孔
２０    カバー部材
２１    平板部
２２    嵌合部
２３    ボス部
２４    弾性部
２５    位置決め突部
２６    切り込み部
２７    段差
２８    非貫通穴
２９    開口
３０    プリント基板
４０    固定ねじ
【図１】
2006196773.tif 000003
【図２】
2006196773.tif 000004
【図３】
2006196773.tif 000005
【図４】
2006196773.tif 000006
【図５】
2006196773.tif 000007
【図６】
2006196773.tif 000008
【図７】
2006196773.tif 000009
【図８】
2006196773.tif 000010
【図９】
2006196773.tif 000011
【図１０】
2006196773.tif 000012
【図１１】
2006196773.tif 000013
【図１２】
2006196773.tif 000014
【図１３】
2006196773.tif 000015
【図１４】
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