(57)【要約】【課題】  帯材の帯幅方向を縦にして所要ピッチで並設した主部材２群を側枠部材３で枠囲い固定すると共に、主部材２群の長さ方向の中間に側枠部材３と平行する連結部材５を配設固定した方形格子体のグレーチング・格子状パネル１において、主部材２群と連結部材５を、溶着加工不要の組立て構造に成し、品質の安定向上と、加工性の向上を図る。【解決手段】  連結部材５が、主部材２群のそれぞれの腹板の連結係止孔８の孔縁を嵌合する主部材固定スロット９を所要ピッチで配設したピッチ固定バー６Ａ・６Ｂと、そのピッチ固定バー６Ａ・６Ｂの背部に圧入セットするロックバー７によって配設固定した構造が特徴である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯材の帯幅方向を縦にして所要ピッチで並設した主部材群を側枠部材で枠囲い固定すると共に、前記主部材群の長さ方向の中間に前記側枠部材と平行する連結部材を配設固定した方形格子体のグレーチング・格子状パネルにおいて、前記連結部材が、前記主部材群のそれぞれの腹板の連結係止孔の孔縁を嵌合する主部材固定スロットを所要ピッチで配設した単数または１対のピッチ固定バーと、該ピッチ固定バーの背部に圧入セットするロックバーによって配設固定した構造を特徴とするグレーチング・格子状パネル。
【請求項２】
ピッチ固定バーが対称形状の１対にして、主部材の連結係止孔が、該主部材の長さ方向に頂部を有してピッチ固定バーを貫挿する１対の台形状孔と、該１対の台形状孔の底辺と連通してロックバーを圧入貫挿する縦長方形孔のロックバー孔から成る請求項１に記載のグレーチング・格子状パネル。
【請求項３】
主部材・連結部材が、頂点または底辺を長さ方向の端部に臨ませる三角形状のロック孔を有し、かつ、スリットを介して該ロック孔を上下分割した舌片状の連結係止片を長さ方向の両端部に突設し、側枠部材が、該連結係止片を通して該ロック孔を突き出す係止孔を備え、さらに、該係止孔に通した前記連結係止片の前記ロック孔群に圧入貫入する横断面三角形状の閂形態のロック部材を備え、該ロック部材によって前記主部材・連結部材と前記側枠部材を緊締形態に連結固定する構造から成る請求項１または請求項２に記載のグレーチング・格子状パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水溝等の上部に敷設する格子形態のグレーチングと、格子形態を有して「床面に敷設するフロアパネル」「建築構築物の手摺り壁面パネル」等として使用する格子状パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に広く普及しているグレーチング・格子状パネルは、長尺帯材を所要ピッチで並設した主部材群の両端を側枠部材で枠囲いすると共に、その主部材は上面通過の車輌荷重を的確に担持させる機械的強度が必要な為、並設した主部材の長さ方向の中間の腹板に連結部材を貫挿して溶着固定して格子形態にする構造のものが普及している。
【０００３】
一方、特許文献１に示される背景技術として（図７参照）「帯材の帯幅方向を縦にして並設した主部材２群の端部に、主部材２と直交する側枠部材３を連結固定するグレーチング・格子状パネルにおいて、主部材２は、頂点または底辺を前記端部に臨ませる三角形状のロック孔１５を有し、かつ、スリット１６を介してロック孔１５を上下分割した舌片状の連結係止片１７を前記端部に突設し、側枠部材３は、連結係止片１７を通してロック孔１５を突き出す係止孔１８を備え、さらに、係止孔１８に通した連結係止片１７のロック孔１５群に圧入貫入する横断面三角形状の閂形態のロック部材２０を設け、ロック部材２０によって主部材２と側枠部材３を緊締形態に連結固定する構造」のグレーチング・格子体２５が示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３８０８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のグレーチング・格子体２５は、閂形態のロック部材２０によって主部材２と側枠部材３の連結固定が可能になるものの、強度確保に不可欠な連結部材５と主部材２群との溶着固定手段が不可欠になるので、その溶着作業に多大の手数を要して加工コストが増大すると共に、その溶着不備のポイントが存在すると、上面通過の車輌荷重によって溶着ポイントが外れて車輌通過時に「がたついたり」主部材２の強度不足をもたらす難点がある。
【０００６】
一方、建築物の手摺りパネルや精密機器加工のクリーンルームの床面グレーチングは、応分の意匠性・耐蝕性が必要になるので、主部材と側枠部材をアルミニウム材・ステンレス材にして「ビス止め・リベット止め」手段（溶着が不能または困難）によって相互連結する構造が普及しているものの、機械的強度を確保する前記連結部材は前記の溶着困難性から配設し難い難点がある。
【０００７】
本発明は、以上の背景技術の難点を解消するグレーチングと格子状パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の技術課題を解決する本発明の「グレーチング・格子状パネル」は「帯材の帯幅方向を縦にして所要ピッチで並設した主部材群を側枠部材で枠囲い固定すると共に、前記主部材群の長さ方向の中間に前記側枠部材と平行する連結部材を配設固定した方形格子体のグレーチング・格子状パネルにおいて、前記連結部材が、前記主部材群のそれぞれの腹板の連結係止孔の孔縁を嵌合する主部材固定スロットを所要ピッチで配設した単数または１対のピッチ固定バーと、該ピッチ固定バーの背部に圧入セットするロックバーによって配設固定した構造」が特徴である。なお、前記構成の連結部材は「単なる帯状板」と「帯状の腹板の上端にフランジを有する断面Ｔ形・Ｌ形のＴバー・Ｌバー」を包含する。
【０００９】
即ち、前記構成の本発明のグレーチング・格子状パネルは、前記のピッチ固定バーを並設した主部材群のそれぞれの連結係止孔の孔縁に前記主部材固定スロットを嵌合係止させると共に、その嵌合姿勢のピッチ固定バーの背部に前記ロックバーを圧入嵌合させることによって、背景技術の溶着固定手段を用いることなく主部材群の並設姿勢を応分の機械的強度を確保し、かつ、その並設姿勢の組立てロックを可能にする思想から成るものである。
【００１０】
そして、前記構成の本発明のグレーチング・格子体は特有作用のさらなる向上を図る技術意図から「主部材の連結係止孔を、１対の横置台形孔と、縦長方形孔の連通形態」、特許文献１に示される「閂形態のロック部材による主部材と側枠部材の連結係止構造の併用構造」の態様を採択する。
【発明の効果】
【００１１】
以上の構成の本発明のグレーチング・格子状パネルは、前記ピッチ固定バーの主部材固定スロットが並設姿勢の主部材群のそれぞれの連結係止孔の孔縁に嵌合係合して並設ピッチが的確に確保セットされ、さらに、そのセット状態のピッチ固定バーの背面に前記ロックバーが圧入嵌入されて前記嵌合係合姿勢のピッチ固定バーが機械的に完全ロックされる。従って、そのロック状態の主部材と連結部材は機械的に極めて強固に連結固定されて、配設形態が特段に安定する。かくして、上面通過の車輌荷重等によって主部材群の並設姿勢が崩れたり「がたつく」おそれはなく、機械的強度が充分にして安定した高品質になる。
【００１２】
そして、連結部材と主部材を固定するための溶着手段は全く無用にして、前記背景技術の「主部材と側枠部材の閂形態ロック部材による連結固定手段」と併用することによって、「煩わしくして手数がかかり、かつ、溶着不備が生ずるおそれがある溶着加工手段」は全く無用になる。そして、溶着加工困難な前記手摺り用パネル等にも連結部材の配設セットが容易かつ的確にできる。以上の主たる特有の作用効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施例を説明する。
【実施例】
【００１４】
（図１参照）帯状材の帯幅方向を縦にして所要ピッチＰで並設した主部材２群の端部を、側枠部材３で枠囲いすると共に、その主部材２群の長さ方向の中間を側枠部材３と平行する数本（図示のものは４本）の連結部材５で連結固定したグレーチング・方形格子体１（以下、単にグレーチング１という）において、主部材２と連結部材５は、主部材２の腹板に設けた連結係止孔８（以下、単に係止孔８という）に貫通セットする「ピッチ固定バー６Ａ・６Ｂとロックバー７」から成る連結部材５によって「溶着手段を用いることなく」組立セットする構造に設定されている。なお、図中の４はグレーチング１を溝体・建物支柱等にボルト締め固定する取付け部である。
【００１５】
詳しくは（図２・図３参照）ピッチ固定バー６Ａ・６Ｂは、台形断面形の鋼製バーにして「方形に枠囲いした側枠部材３」の内側間隔Ｌに等しい長さＬを有し、その台形の頂点部位に「並設配設した主部材２の係止孔８の縁部を受け入れてガタつきなく嵌合する主部材固定スロット９」が主部材２の配設ピッチＰで設けてあり、この固定バー６Ａ６Ｂは対称形状の１対１組に成っている。
【００１６】
そして、ロックバー７は縦長短形の帯状板にして同じく長さＬの鋼製ロットにして、その両端には、側枠部材３の係止孔から突き出す前記詳述の特許文献１に示す係止片１７に形成されている。
【００１７】
一方、主部材２の腹板の係止孔８は（図２（Ｂ）参照）ピッチ固定バー６Ａ・６Ｂを貫挿する左右１対の台形孔１１と、この台形孔１１の中間に位置して台形孔１１の底辺と底辺を共通にしてロックバー７を貫挿する縦長長方形状のロックバー孔１０の連通形状に形成されている。そして、以下の手順・工法によってグレーチング１が組立て成形されている。
【００１８】
即ち（図３・図４参照）所定ピッチで並設すべき主部材２のそれぞれの係止孔８に、先ず１本目のピッチ固定バー６Ａを順次通して外周切欠の主部材固定スロット９を係止孔８の１側の台形孔１１の側縁に嵌合させてセットする。続いて、対となる他の１本のピッチ固定バー６Ｂを同一の係止孔８の他側の台形孔１１に通して主部材固定スロット９を台形孔１１の他側の側縁に嵌合させてセットし、以上のセット操作を並設する主部材２に順次反復することによって、主部材２群を所定ピッチＰに並設セットする。
【００１９】
しかるのち、そのセット状態の１対のピッチ固定バー６Ａ・６Ｂの背面間に、ロックバー７を並列姿勢の端部の係止孔８から圧入嵌入セットすることによって、主部材２群の並設組立形状を緊締状態にして固定ロックする。
【００２０】
続いて（図４参照）その並設組立形態の主部材２の側周に側枠部材３を配設して方形格子体形状に組立セットする。しかるのち、前記特許文献１の連結手段によって主部材２の端部に突設した連結部材５の連結係止片１７のロック孔１５に閂形態のロック部材２０を貫挿して側枠部材３に連結固定して図１に示すグレーチング１を成形する。
【００２１】
以上の実施例のグレーチング１は、並設した主部材２の係止孔８に貫通セットするピッチ固定バー６Ａ・６Ｂとロックバー７によって、所定の並設ピッチＰが機械的に強固に組合せ固定されると共に、その並設固定の主部材２群と側枠部材３も前記の「係止片１７とロック部材２０」によって、同じく機械的に強固に組合せ固定され、多大の手数と加工コストを要し、かつ固着不備の発生のおそれがある溶着加工が全く無用になる。
【００２２】
そして、このグレーチング１の溶着加工不存在の組立て構造は、使用中の車輌荷重等の衝撃荷重によって組立連結部位が強度不足を生じたり離脱するおそれはなく、グレーチング・方形格子体として機械的性能が特段に安定維持される高品質のものになる。
【００２３】
続いて図５・図６を参照して他の実施例を説明する。即ち、図５は前記実施例と同様に「１対のピッチ固定バー６Ａ・６Ｂとロックバー７」から成るものにおいて、ピッチ固定バー６Ａ・６Ｂ・ロックバー７の多様形状の組合せ形態が例示してあり、ロックバー７は縦・横自在の平板または角材にして、側面部分にピッチ固定バー７を組合せセットして図１実施例のものと同様に使用される。なお、これ等のものを貫挿する主部材２の係止孔８は（図示しない）当然に図示（Ａ）〜（Ｃ）のもに対応する形状に設定される。
【００２４】
一方、図６は「単数のピッチ固定バー６とロックバー７」の組合せ形態のものが示してあり、同じく係止孔８の孔縁に「ピッチ固定バー６の主部材固定スロット９を嵌合係止させて主部材２にセットし」しかるのち、その背面に図示のとおりロックバー７を圧入貫挿して、図１実施例のものと同様に主部材２の並設姿勢を係止ロックする。
【００２５】
以上の「単数のピッチ固定バー６」のものは、ピッチ固定バー６が単数であることから組立作業が容易化する。そして、グレーチング１としての必要機械的強度が中・小以下の「例えば建築物手摺り用格子体」「軽車輌通過路用床面パネル」等に適する。
【００２６】
なお、本発明のグレーチング１は前記実施例に限定されず、主部材２の係止孔８の形状は、例えば前記実施例以外の方形孔・横長長円孔・楕円孔等にして、その形状に整合させた形状の「ピッチ固定バー・ロックバー」にしたり、さらに、主部材２と側枠部材３との連結手段は、従来のリベット固着・溶着手段にしたり前記例示以外の機械的連結手段にすることがある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明１実施例のグレーチング・方形格子体の全体平面図
【図２】図１実施例の主部材の連結部材と係止孔を示し、（Ａ）はその連結部材の構造説明の斜視図、（Ｂ）はその連結部材の係止孔の説明図
【図３】図１実施例の「連結部材による主部材の連結固定工法」の説明図
【図４】図１実施例の主部材と側枠部材の連結構造の説明図
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）とも、本発明の他の実施例のピッチ固定バーとロックバーの形状説明図
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）とも、本発明の他の実施例のピッチ固定バー・ロックバーの組合せ形態と係止孔の説明
【図７】背景技術のグレーチング・方形格子体を示し、（Ａ）はその全体斜視図、（Ｂ）はその主部材と側枠部材の連結構造説明図
【符号の説明】
【００２８】
１  グレーチング・格子状パネル
２  主部材
３  側枠部材
５  連結部材
６・６Ａ・６Ｂ  ピッチ固定バー
７  ロックバー
８  連結係止孔
９  主部材固定スロット
１０  ロックバー孔
１１  台形孔
１５  ロック孔
１７  連結係止片
１８  側枠部材の係止孔
２０  ロック部材
２５  従来のグレーチング・格子体
Ｐ  並設ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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