(57)【要約】【課題】  タンディッシュの補修に時間がかかる、あるいは熱間での上ノズルの取り外しや装着などの人力による作業が必要である等の従来のタンディッシュの補修時の問題を解決するためになされたものである。【解決手段】  溶融金属保持容器の外皮底面とスライド式溶融金属流量調整装置の間に溶融金属保持容器の外皮底面に沿って位置調整して固定可能なベースプレートを設け、ベースプレートには上ノズルの下端に嵌合する透孔を設けると共に、ベースプレートに対してスライド式溶融金属流量調整装置を装着する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属保持容器の底部に溶融金属の流出部を形成する上ノズルと、該上ノズルの下端に嵌合するように前記溶融金属保持容器底部の外皮底面に着脱式に設置するスライド式溶融金属流量調整装置を有してなる溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構において、前記溶融金属保持容器の外皮底面と前記スライド式溶融金属流量調整装置の間に前記溶融金属保持容器の外皮底面に沿って位置調整して固定可能なベースプレートを設け、該ベースプレートには前記上ノズルの下端に嵌合する透孔を設けると共に、該ベースプレートに対して前記スライド式溶融金属流量調整装置を装着することを特徴とする溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構。
【請求項２】
前記溶融金属保持容器が溶鋼の連続鋳造用タンディッシュである請求項１記載の溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構に関するものである、とくに溶鋼の連続鋳造用タンディッシュのような高温の溶融金属を取り扱う容器で外皮の熱変形が問題となる容器における溶融金属流出量調整機構に適合するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶鋼の連続鋳造用タンディッシュに代表される溶融金属保持用の中間容器では、容器の底部にスライディングゲートと呼ばれる溶融金属の流量調整機構が設けられている（例えば特許文献１）。このスライディングゲートを装着したタンディッシュ底部を模式的に図２に示す。
タンディッシュ１の外皮２は鋼鉄製で鉄皮とも呼ばれており、その内側に溶融金属４と外皮２（以下、鉄皮ともいう）との直接の接触を防止するための耐火物３が施工されている。タンディッシュ底部には溶融金属の流出路を形成するための上ノズル５と呼ばれる耐火物性の筒状体が設けられている。
【０００３】
なお、この上ノズルが上下方向に複数に分割されている場合もあり、またこのノズルを下部ノズルと称することもあるが、本発明においては特許文献１に倣って上ノズルと呼称する。
一方、スライディングゲート６（スライディングノズルと呼ばれることもあるが、本発明ではスライディングゲートという）は、タンディッシュ１の鉄皮２に近い方に設けられる鋼製のケーシング７を介して鉄皮２に固定的に装着される固定板８と呼ばれる耐火物板と、これに対して摺動可能に配置されるスライド板９と呼ばれる耐火物板と、このスライド板９を包囲する鋼製のケーシング10と、該ケーシング10を介してスライド板９を摺動させる駆動用シリンダー11とを有している。
【０００４】
固定板８，スライド板９ともに溶融金属４の流路となる透孔12，13が設けられており、固定板８に対してスライド板９を摺動させることにより上下の透孔12，13の重なり面積が変化して溶融金属の流路断面積を変化させ、これにより溶融金属の流量を調整できる仕組みとなっている。
多くの場合、このスライド板９の透孔13の下に連接するように鋳型内に溶融金属を供給するための浸漬ノズル14が装着される。このように構成したスライディングゲート６を２層式スライディングゲートと呼称することもある。
【０００５】
このような２層式スライディングゲートでは、溶融金属の流量調整のためにスライド板を摺動させると、それに伴って浸漬ノズルの水平方向の位置が変化するために、鋳型内の溶融金属の流動状況が変化し鋳造操業に悪影響を与えるケースもある。そのため最近ではスライド板の下にさらに固定板を配置し、この固定板に設けた透孔に浸漬ノズルを連接するようにした３層式のスライディングゲート（例えば特許文献２参照）も開発され使用されている。
【０００６】
いずれの場合も固定板８、スライド板９および駆動用シリンダー11は予め組み立てて一体化（一般に、これをカセットと呼称している）してタンディッシュ１に着脱される。
ところで、タンディッシュは取鍋や精錬炉などに比較すると内側に施工される耐火物の厚さが薄いために鉄皮の受ける熱負荷が大きい。また、最近では１台のタンディッシュで多数チャージの取鍋の溶融金属を連続的に受けて鋳造する多連続鋳造や、タンディッシュを交換した後にこれを熱間でクリーニングや補修を行って再使用する熱間リサイクルを行なうケースが多くなっている。このためにタンディッシュ鉄皮の受ける熱負荷は以前にも増して大きくなっており、これに伴うタンディッシュの熱変形が顕在化している。
【０００７】
上ノズル５，スライディングゲート６の透孔12，13および浸漬ノズル14の中心位置は、鋳造時に溶融金属が鋳型内の所定位置に噴出されるように設定されている。鋳造ストランドが１つである１ストランド連鋳機は別として、量産型のスラブ連鋳機のような２ストランド連鋳機やブルームやビレットを鋳造するための４ストランド以上の多ストランド連鋳機では、タンディッシュの変形が発生すると、一方のストランド用のノズルの芯位置を当該ストランドの所定位置に合わせようとすると、他のストランドに対してそのストランド用のノズルの芯が合わなくなる問題がある。
【０００８】
従来は、このようなタンディッシュ鉄皮の熱変形に対処するために、鉄皮下部の上ノズル用の透孔15を上ノズルのサイズより大きく設けておき、熱変形の生じたタンディッシュを補修する際にカセットを取り外し、上ノズルを除去した後、上ノズルとタンディッシュ底部の煉瓦孔との間の目地16を削り、上ノズルの中心を所定位置に調整してから上ノズルを装着し、再度新しいカセットを装着していた。
【特許文献１】特開平9-57427 号公報
【特許文献２】特開平5-277678号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、このような方法ではタンディッシュの補修に時間がかかるうえ、熱間での上ノズルの取り外しや装着などの人力による作業が必要であり、安全面からも好ましくなかった。
本発明はこのような従来のタンディッシュの補修時の問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための本発明は、溶融金属保持容器の底部に溶融金属の流出部を形成する上ノズルと、該上ノズルの下端に嵌合するように前記溶融金属保持容器底部の外皮底面に着脱式に設置するスライド式溶融金属流量調整装置を有してなる溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構において、前記溶融金属保持容器の外皮底面と前記スライド式溶融金属流量調整装置の間に前記溶融金属保持容器の外皮底面に沿って位置調整して固定可能なベースプレートを設け、該ベースプレートには前記上ノズルの下端に嵌合する透孔を設けると共に、該ベースプレートに対して前記スライド式溶融金属流量調整装置を装着することを特徴とする溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構である。
【００１１】
ここに、前記溶融金属保持容器が溶鋼の連続鋳造用タンディッシュであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カセットをタンディッシュ等の溶融金属保持容器底部の鉄皮に装着する際に、直接、鉄皮に固定するのではなく、中間に位置調整可能なベースプレートを介在させ、タンディシュ鉄皮の熱変形に応じて、このベースプレートを位置変更（具体的には鉄皮に沿って摺動させて上ノズルの芯位置をずらす）する。このことによって、熱間で上ノズルの取り外しと再取付を行うことなく、上ノズル，固定板，摺動板の透孔位置を所定の位置に調整することができ、溶融金属保持容器の補修時間の短縮ならびに熱間での重筋作業の省略が可能になるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明が対象とする溶融金属保持容器は、主として連続鋳造用タンディッシュであり、とりわけ溶鋼の連続鋳造用タンディッシュに好ましく適用できるが、熱間変形が問題となる溶融金属保持容器であればいずれにも適用することができる。
本発明で言う、スライド式溶融金属流量調整装置とは前記したような２層式あるいは３層式のスライディングゲートであり、その駆動用シリンダーと一体に組み立ててカセット化して、上記溶融金属保持容器底部に着脱できるものであることが好ましい。
【００１４】
以下、図１を用いて本発明を説明する。
本発明は、タンディッシュの構成，カセット式のスライディングゲート等は図２に示した従来技術と同様である。本発明の特徴は、スライディングゲート６を直接タンディッシュ底部の鉄皮２に装着するのではなく、タンディッシュ鉄皮２の底面（下面）に対して位置調整可能にベースプレート17を設け、このべースプレート17にスライディングゲート６を装着することである。
【００１５】
図３はこのベースプレート17の平面図である。ベースプレートには、タンディッシュの熱変形の生じる方向に長く形成した透孔18，スライディングゲート６を装着するための植え込みボルト19，上ノズルを通すための透孔20が設けられている。
図４は、図３のＡ−Ａ’矢視図であり、ベースプレート17をタンディッシュ底部の鉄皮２に取り付けた状況を示すものである。鉄皮の主たる熱変形の方向（通常はタンディッシュの長手方向）に対して平行に透孔18が設けられている。タンディッシュに熱変形が生じて、上ノズルの中心位置が所定位置から変位した場合は、鉄皮への植え込みボルト21とベースプレート固定ナット22を緩めて、ベースプレート17を鉄皮２の底面に沿ってスライドさせることによって、上ノズルの中心位置を所定位置に再調整することができる。
【００１６】
図５は、図３のＡ−Ａ’矢視図であり、ベースプレート上にスライディングゲート６を装着した状態を示す。ベースプレート17にはスライディングゲート６を固定するための植え込みボルト19が設けられており、この植え込みボルト19とナット23によって、スライディングゲート６のケーシング７および駆動用シリンダーの台座７’を固定する。
【実施例】
【００１７】
このベースプレート17を用いた上ノズル５の位置調整方法を説明する。溶融金属の注湯を終わった使用済みのタンディッシュは、残溶湯やスラグを排出した後、タンディッシュ補修ヤードに運ばれる。タンディッシュ補修ヤードでは、タンディッシュ内側の耐火物面のクリーニングと補修に加え、カセットを取り外した上で上ノズル周辺および内部の付着物の除去とクリーニングを行う。そして上ノズルの芯ずれの有無を点検する。
【００１８】
タンディッシュの熱変形により上ノズルの芯ずれが発生している場合は、ナット22を緩め、ベースプレート17を芯ずれが解消できる位置までスライドさせる。ここでベースプレート17のスライドは、人力で行っても良いが、タンディッシュ補修ヤードにプッシャ等の駆動装置を設けておき、機械力によって移動することがより好ましい。
ベースプレートをスライドすると、上ノズルはベースプレートの透孔20に拘束されているため、ベースプレートと共に移動する。このとき、上ノズルの移動が円滑に行えるようにするために、鉄皮２に設ける上ノズル用の透孔20を通常より大きめに開けておくことや目地材16を崩壊し易い材質にしておくことが好ましい。このようにして、上ノズル５の芯出しを行った後、再びナット22を締め付けてベースプレートを固定する。その後、新しいカセットを装着して、次なる鋳造に供する。
【００１９】
以上のような作業を２ストランド型スラブ連鋳機の操業に適用したところ、タンディッシュの補修時間を平均で15分短縮することができ、これによってタンディッシュ交換による連連鋳で、タンディッシュ補修に起因した時間的ロスのために連連鋳が途絶するトラブルが、従来では月平均で３回程度発生していたが、本発明の適用で皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構を示す図である。
【図２】従来の溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構を示す図である。
【図３】本発明に使用するベースプレートを示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’矢視図で、ベースプレートのタンディッシュ鉄皮への装着状況を示す説明図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ’矢視図で、ベースプレートへのスライディングゲートのケーシングの固定状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  タンディッシュ
２  外皮（鉄皮）
３  耐火物
４  溶融金属
５  上ノズル
６  スライディングゲート
７  固定板のケーシング
７’駆動用シリンダーの台座
８  固定板
９  スライド板
10  スライド板のケーシング
11  駆動用シリンダー
・  固定板の透孔
・  スライド板の透孔
14  浸漬ノズル
15  鉄皮の透孔
16  目地
17  ベースプレート
18  ベースプレート固定用の透孔
19  スライディングゲート固定用の植え込みボルト
20  上ノズル用の透孔
21  ベースプレート固定用の植え込みボルト
22  ベースプレート固定用のナット
23  スライディングゲート固定用のナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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