(57)【要約】【課題】  円板状素材の外周のトリミングを必要とせず、環状凸部を形成するための絞り加工に際して歪みやしわが発生しない円板状素材の成形方法を提供する。【解決手段】  テーパ状外周部成形工程２０においてテーパ状外周部１６が予め形成されて張力が高められた円板状素材１２の内周部に対して、環状凸部成形工程２２において環状凸部１０を絞り成形するので、テーパ状外周部１６と環状凸部１０との間に張力が発生して素材が内周側へ流れ難くなり、環状凸部１０を形成するための絞り加工に際して歪みやしわが発生しない。また、円板状素材１２の外周部に形成されたテーパ状外周部１６はそのままの寸法で使用可能であることから、円板状素材１２の内周部に張力を予め付与するためにその外周部に予備的に曲げ加工されたフランジ部の除去のためのトリミングを必要としない。【選択図】      図３
2006272452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状凸部を内周部に備える円板状素材のプレス成形方法であって、
前記円板状素材の外周部に所定のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部をプレス成形するテーパ状外周部成形工程と、
該テーパ状外周部成形工程によりテーパ状外周部が形成されると同時に又は形成された後に該円板状素材の内周部に前記環状凸部を絞り成形する環状凸部成形工程と
を、含むことを特徴とする円板状素材のプレス成形方法。
【請求項２】
前記円板状素材のテーパ状外周部は、前記環状凸部成形工程の後の増肉工程において増肉ローラを用いて増肉されるものであり、
該円板状素材のテーパ状外周部は、該増肉工程で用いられる増肉ローラの成形溝の断面形状に対応した角度を有するものである請求項１の円板状素材のプレス成形方法。
【請求項３】
前記テーパ状外周部成形工程は、外周部に第１テーパ面を有し且つ内周部に第１絞り面を有する第１金型と、その第１テーパ面に対応する第２テーパ面を有して前記第１金型の外周部に対向して設けられた第２金型とを相対的に接近させることにより、その第１テーパ面と第２テーパ面との間で前記テーパ状外周部を成形するものであり、
前記環状凸部成形工程は、前記第１金型と、該第１金型の第１絞り面に対応する第２絞り面を有して該第１金型の内周部に対向し且つ前記第２金型の内周側に設けられた第３金型とを相対的に接近させることにより、該第１絞り面と第２絞り面との間で前記環状凸部を成形するものである請求項１または２の円板状素材のプレス成形方法。
【請求項４】
環状凸部を内周部に備える円板状素材をプレス成形するプレス成形装置であって、
外周部に第１テーパ面を有し且つ内周部に第１絞り面を有する第１金型と、
前記第１テーパ面に対応する第２テーパ面を有して前記第１金型の外周部に対向して設けられた第２金型と、
前記第１絞り面に対応する第２絞り面を有して前記第１金型の内周部に対向し且つ前記第２金型の内周側に設けられた第３金型と、
前記円板状素材の外周部に所定のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部をプレス成形するために、前記第１金型に対して前記第２金型を相対的に接近させる第１駆動装置と、
前記テーパ状外周部が形成された円板状素材の内周部に環状凸部を絞り成形するために、前記第１金型に対して前記第３金型を相対的に接近させる第２駆動装置と
を、含むことを特徴とする円板状素材のプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状凸部を内周部に備える円板状素材を成形する方法、およびその円板状素材を成形する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのクランク軸の端部に固設されるドライブプレートの素材に例示されるように、環状凸部を内周部に備える円板状素材が知られている。この円板状素材の内周部に備えられた環状凸部は、プレス加工の一種である絞り加工により形成される。たとえば、特許文献１、特許文献２に記載された円板状素材がそれである。
【特許文献１】特開２００４−３５８４７５号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８４７６号公報
【０００３】
ところで、上記従来の円板状素材では、絞り加工時に歪みや変形が発生することから、それを防止するために、軸心方向へ突き出すフランジ部を予め塑性加工によってその外周部に成形し、次いで絞り加工によって環状凸部をその内周部に形成することが考えられる。これによれば、絞り加工時に、内周部においては高い張力が発生し素材が内周部へ流れにくくなるので、歪みやしわの発生が好適に抑制されることが期待される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記円板状素材の外周部に形成されたフランジ部は、その円板状素材の外周部に対する増肉加工に先立って、トリミング加工により除去して廃棄される必要があるため、材料歩留りが低く、部品価格を低下させるための障害となることが予想される。
【０００５】
これに対し、材料歩留りを高めるために円板状素材の外周部に上記フランジ部を設けないで、その円板状素材の内周部に環状凸部を絞り加工すると、張力が不足して材料の伸びがなく、絞り加工により素材が引っ張られて歪みやしわが発生することが避けられない。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、円板状素材の外周のトリミングを必要とせず、環状凸部を形成するための絞り加工に際して歪みやしわが発生しない円板状素材の成形方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するための請求項１に係る発明の円板状素材のプレス成形方法の要旨とするところは、環状凸部を内周部に備える円板状素材のプレス成形方法であって、(a) 前記円板状素材の外周部に所定のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部をプレス成形するテーパ状外周部成形工程と、(b) そのテーパ状外周部成形工程によりテーパ状外周部が形成されると同時に又は形成された後にその円板状素材の内周部に前記環状凸部を絞り成形する環状凸部成形工程とを、含むことにある。
【０００８】
また、請求項２に係る発明の要旨とするところは、請求項１に係る発明において、(a) 前記円板状素材のテーパ状外周部は、前記環状凸部成形工程の後の増肉工程において増肉ローラを用いて増肉されるものであり、(b) その円板状素材のテーパ状外周部は、その増肉工程で用いられる増肉ローラの成形溝の断面形状に対応した角度を有するものである。
【０００９】
また、請求項３に係る発明の要旨とするところは、請求項１または２に係る発明において、(a) 前記テーパ状外周部成形工程は、外周部に第１テーパ面を有し且つ内周部に第１絞り面を有する第１金型と、その第１テーパ面に対応する第２テーパ面を有して前記第１金型の外周部に対向して設けられた第２金型とを相対的に接近させることにより、その第１テーパ面と第２テーパ面との間で前記テーパ状外周部を成形するものであり、(b) 前記環状凸部成形工程は、前記第１金型と、その第１金型の第１絞り面に対応する第２絞り面を有してその第１金型の内周部に対向し且つ前記第２金型の内周側に設けられた第３金型とを相対的に接近させることにより、その第１絞り面と第２絞り面との間で前記環状凸部を成形するものであることにある。
【００１０】
前記方法発明を好適に実施するための請求項４に係る発明のプレス成形装置の要旨とするところは、環状凸部を内周部に備える円板状素材をプレス成形するプレス成形装置であって、(a) 外周部に第１テーパ面を有し且つ内周部に第１絞り面を有する第１金型と、(b) 前記第１テーパ面に対応する第２テーパ面を有して前記第１金型の外周部に対向して設けられた第２金型と、(c) 前記第１絞り面に対応する第２絞り面を有して前記第１金型の内周部に対向し且つ前記第２金型の内周側に設けられた第３金型と、(d) 前記円板状素材の外周部に所定のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部をプレス成形するために、前記第１金型に対して前記第２金型を相対的に接近させる第１駆動装置と、(e) 前記テーパ状外周部が形成された円板状素材の内周部に環状凸部を絞り成形するために、前記第１金型に対して前記第３金型を相対的に接近させる第２駆動装置とを、含むことにある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明の円板状素材のプレス成形方法によれば、テーパ状外周部が形成されると同時に又は形成された後に円板状素材の内周部に対して環状凸部を絞り成形するので、環状凸部を形成するための絞り加工に際してテーパ状外周部と内周部との間に張力が発生して素材が内周部へ流れにくくなって歪みやしわが発生しない。また、円板状素材の外周部に形成されたテーパ状外周部はそのまま或いは変形後で使用可能であることから、円板状素材の内周部に張力を予め付与するためにその外周縁部に予備的に曲げ加工されたフランジ部の除去のためのトリミングを必要としない。
【００１２】
また、請求項２に係る発明によれば、前記円板状素材のテーパ状外周部は、前記環状凸部成形工程の後の増肉工程において増肉ローラを用いて増肉されるものであり、その円板状素材のテーパ状外周部は、その増肉工程で用いられる増肉ローラの成形溝の断面形状に対応した角度を有するものであるので、テーパ状外周部に対する再加工が不要となる利点がある。
【００１３】
また、請求項３に係る発明によれば、前記テーパ状外周部成形工程は、外周部に第１テーパ面を有し且つ内周部に第１絞り面を有する第１金型と、その第１テーパ面に対応する第２テーパ面を有して前記第１金型の外周部に対向して設けられた第２金型とを相対的に接近させることにより、その第１テーパ面と第２テーパ面との間で前記テーパ状外周部を成形するものであり、前記環状凸部成形工程は、前記第１金型と、その第１金型の第１絞り面に対応する第２絞り面を有してその第１金型の内周部に対向し且つ前記第２金型の内周側に設けられた第３金型とを相対的に接近させることにより、その第１絞り面と第２絞り面との間で前記環状凸部を成形するものであることから、工程間の搬送を必要とせず、１箇所の加工場所において上記テーパ状外周部成形工程および環状凸部成形工程が実行される利点がある。
【００１４】
また、請求項４に係る発明によれば、環状凸部を内周部に備える円板状素材をプレス成形するプレス成形装置であって、(a) 外周部に第１テーパ面を有し且つ内周部に第１絞り面を有する第１金型と、(b) 前記第１テーパ面に対応する第２テーパ面を有して前記第１金型の外周部に対向して設けられた第２金型と、(c) 前記第１絞り面に対応する第２絞り面を有して前記第１金型の内周部に対向し且つ前記第２金型の内周側に設けられた第３金型と、(d) 前記円板状素材の外周部に所定のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部をプレス成形するために、前記第１金型に対して前記第２金型を相対的に接近させる第１駆動装置と、(e) 前記テーパ状外周部が形成された円板状素材の内周部に環状凸部を絞り成形するために、前記第１金型に対して前記第３金型を相対的に接近させる第２駆動装置とを、含むことから、工程間の搬送を必要とせず、１箇所の加工場所において上記テーパ状外周部成形工程および環状凸部成形工程が実行される利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ここで、前記円板状素材は、外周部に歯部を形成するための厚肉部を有する自動車のドライブプレートを製造するための素材として好適に用いられるが、剛性を高めるためなどのために内周部に環状凸部を備える必要がある他の種々の用途の素材として用いられ得る。
【００１６】
前記環状凸部は、リブ状に突き出す凸部、段付形状の凸部など、剛性を高めるためなどの種々の形状がある。要するに、絞り加工により形成されて一方の側へ突き出す形状であればよい。また、この環状凸部は、１重のみならず、２重、３重の同心円状に形成されてもよい。また、環状凸部は、完全に環状でなくてもよく、断続的に周方向に連ねられたものであってもよい。
【００１７】
前記テーパ状外周部成形工程は、絞り加工時における歪みやしわの発生を抑制する張力を得るために、種々の角度のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部を成形するものであればよい。後加工に際してテーパ角が大きすぎる場合は、テーパ角を減少させる工程を設ければよい。
【００１８】
前記円板状素材の外周部の増肉成形に際しては、単一の第１の回転ローラを用いて１工程で増肉成形するものでも良いが、複数種類の回転ローラを用いて複数の工程で増肉成形するものでも良い。また、その増肉成形は複数工程で実行されてもよい。たとえば、第１の増肉成形工程で増肉成形した後に、更にその第１の増肉成形工程と同様の第２の増肉成形工程でさらに増肉させるものでもよい。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は環状凸部１０を内周部に備える円板状素材１２を、その半分を省略して示す正面図であり、図２はその円板状素材１２の中心を通る断面における断面形状を示すための断面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、円板状素材１２は、中央部に貫通して形成された中心穴１４と、絞り加工によって内周部に形成された環状凸部１０と、プレス加工により外周部に形成された所定のテーパ角θt を有するテーパ状外周部１６とを備えている。テーパ状外周部１６は、円板状素材１２の面に対してたとえば２０度程度の所定の傾斜角θi を有し、テーパ角θt の２分の１と傾斜角θi とは余角の関係にある。このように構成されている円板状素材１２は、たとえばそのテーパ状外周部１６に増肉加工が施された後に転造によって外周歯が形成されることにより、エンジンのクランク軸の軸端に固定されるドライブプレート３２とされる。
【００２１】
図３は、上記ドライブプレート３２の製造工程の要部を説明する工程図である。図３において、テーパ状外周部成形工程（プレス成形工程）２０では、中心穴１４を有する鋼製円板１８の外周部に対してプレス加工によりテーパ状外周部１６が形成される。次いで、環状凸部成形工程（絞り成形工程）２２では、予めテーパ状外周部１６が外周部に形成された鋼製円板１８の内周部に対して絞り加工により環状凸部１０が形成されることにより、鋼製円板１８から図１および図２に示す前記円板状素材１２が製造される。第１増肉工程２４では、その円板状素材１２のテーパ状外周部１６に対して第１増肉ローラ６２を用いて図４に示すように増肉される。第２増肉工程２６では、円板状素材１２の増肉されたテーパ状外周部１６に対して図示しない第２増肉ローラを用いて図５に示すようにさらに増肉され、断面矩形状とされる。そして、転造工程２８では、図示しない転造ローラを用いて円板状素材１２の外周面に外周歯３０が形成され、適宜の仕上げが施されることにより、ドライブプレート３２が形成される。
【００２２】
図７は、上記テーパ状外周部成形工程２０および環状凸部成形工程２２を１箇所で且つ１つの作動サイクルで実行するためのプレス装置３６の要部を説明する図である。なお、図７に示すプレス装置３６では、左右対象であるために右半分が省略されている。
【００２３】
プレス装置３６は、位置固定の基台プレート３８と、その基台プレート３８の上方に位置し、第１金型４４の駆動装置として機能するラム４０によって接近離隔方向すなわち上下方向に駆動される可動プレート４２と、その可動プレート４２に固定された上型すなわち第１金型４４と、上記基台プレート３８にスペーサ４６および取付板４８を介して固定され、上記第１金型４４の内周部に対向する第３金型５０と、上記第１金型４４の外周部に対向するように第３金型５０の外周側に配置され、第２金型５４の駆動装置として機能する複数の油圧アクチュエータ５２により上記第１金型４４に対して接近離隔方向すなわち上下方向に駆動される環状の第２金型５４と、第３金型５０の中心部から上方すなわち第１金型４４側へ突設され、鋼製円板１８或いは円板状素材１２の中心穴１４に嵌合してそれを芯だし有するための位置決めピン５６とを備え、図示しない制御装置により予め記憶されたプログラム（手順）に従って順次作動させられる。複数の油圧アクチュエータ５２の出力ロッド５８は、同期プレート６０によって互いに連結されている。
【００２４】
上記第１金型４４は、たとえば２０度程度の角度で傾斜するようにその外周部に形成された第１テーパ面である傾斜面４４ａと、その内側に形成された平坦面４４ｂと、環状凸部１０を形成するために平坦面４４ｂの外周部に形成された第１絞り面である環状凹溝４４ｃと、平坦面４４ｂの中心部に形成された嵌合穴４４ｄとを備えている。上記第２金型５４は、上記傾斜面４４ａと対向し且つそれと同じ角度で傾斜する第２テーパ面である傾斜面５４ａと、その傾斜面５４ａの内周側に位置し、平坦面４４ｂの外周部と対向する平坦面５４ｂとを備えている。上記第３金型５０は、平坦面４４ｂの内周部と対向する平坦面５０ａと、環状凸部１０を形成するために凹溝４４ｃ内に入れられるようにその平坦面５０ａの外周部に設けられた第２絞り面である環状の凸条５０ｂとを備えている。上記傾斜面４４ａと傾斜面５４ａ、平坦面４４ｂと平坦面５４ｂおよび平坦面５０ａは、互いに平行となるように設けられている。
【００２５】
図７は、第１金型４４が第３金型５０から離隔してそれらの間が開いた待機状態を示しており、第２金型５４が上昇させられている。しかし、第２金型５４は必ずしも上昇位置になくてもよく、起動後に上昇させられてもよい。この状態において、テーパ状外周部成形工程２０および環状凸部成形工程２２に先立って鋼製円板１８が第２金型５４上に載置され、位置決めピン５６が中心穴１４に嵌合されることにより鋼製円板１８が芯だしされる。
【００２６】
次いで、図示しない起動操作に応答してプレス装置３６の作動が開始されて第１金型４４が下降させられることにより、鋼製円板１８の外周部が第１金型４４と第２金型５４との間で挟圧される。このように、第１金型４４の傾斜面４４ａと第２金型５４の傾斜面５４ａとの間に挟まれることによって鋼製円板１８の外周部にはテーパ状外周部１６がプレス成形される。図８はこのテーパ状外周部成形工程２０の加工状態を示している。このテーパ状外周部１６が形成されると、その内周部の絞り加工時に張力が発生させられるようになる。上記第１金型４４を下降させるラム４０と上記第２金型５４を上昇させる複数の油圧アクチュエータ５２とが、テーパ状外周部成形工程２０においてテーパ状外周部１６を形成するために１金型４４および第２金型５４を駆動する第１駆動装置として機能している。
【００２７】
続いて、第１金型４４がさらに下降させられることにより、鋼製円板１８の内周部が第１金型４４と第３金型５０との間で挟圧される。このように、第１金型４４と第３金型５０との間に挟まれると、第１金型４４の環状凹溝４４ｃと第３金型５０の凸条５０ｂとによって環状凸部１０が鋼製円板１８の内周部に絞り加工成形され、前記円板状素材１２が成形される。図９はこの環状凸部成形工程２２の加工状態を示している。この絞り加工に際しては、テーパ状外周部１６と絞り加工部との間に張力が発生して素材が絞り部側へ流れ難くなるので、歪みやしわの発生が好適に抑制される。上記第１金型４４をさらに下降させるラム４０が、環状凸部成形工程２２において環状凸部１０を絞り加工するために第１金型４４を駆動する第２駆動装置として機能している。
【００２８】
図１０は、第１増肉工程２４および第２増肉工程２６を実行するための増肉成形装置６１の要部を概略説明する図である。増肉成形装置６１は、図示しない回転支持装置により中心線（回転軸芯）Ｓ1 まわりの回転可能に支持された第１増肉ローラ６２と、板厚ｔが略一定の平坦な鋼板である円板状素材１２を中心線Ｓ1 と平行な中心線（回転軸芯）Ｓ2 と同心で且つその中心線Ｓ2 に対して垂直となる姿勢で保持する円板保持治具６４と、円板状素材１２の外周部において塑性変形による増肉成形が行われるように回転駆動装置６６および接近離間装置６８を制御する図示しない制御装置とを備えている。
【００２９】
円板保持治具６４は、所謂マンドレルとして知られたものであり、電動モータ等の回転駆動装置６６によって中心線Ｓ2 まわりに回転駆動されるとともに、接近離間装置６８により、回転駆動装置６６と共に中心線Ｓ1 、Ｓ2 と直角な水平方向であって中心線Ｓ1 、Ｓ2 を結ぶ一直線方向（図１における左右方向）へ直線移動させられ、第１増肉ローラ６２に対して接近・離間させられることにより、その増肉ローラ６２を連れ廻りさせながら円板状素材１２のテーパ状外周部１６を塑性変形させて、第１増肉ローラ６２の成形溝７０の断面形状に対応する所定形状に増肉成形する。なお、第１増肉ローラ６２についても、電動モータ等の回転駆動装置で中心線Ｓ1 まわりに所定の回転速度で回転駆動するようにしても良いし、接近離間装置６８を第１増肉ローラ６２側、または両方に設けるようにしても良い。
【００３０】
前記円板保持治具６４は、外径寸法が略等しい厚肉円板状の一対の挟圧部材７２、７４を軸芯方向の接近離隔可能に備えているとともに、一方の挟圧部材７２は円板状素材１２の中心穴１４と嵌合してその円板状素材１２を芯だしするための芯だし部材７６を備えており、円板状素材１２のテーパ状外周部１６を含む所定の外周部が初期状態において所定寸法だけ挟圧部材７２、７４から外周側へ突き出た状態でその円板状素材１２の内周側部分を両側から一対の挟圧面（端面）７２ａ、７４ａで挟圧して保持するために、一対の挟圧部材７２、７４は第１増肉成形工程２４および第２増肉成形工程２６において第１増肉ローラ６２や図示しない第２増肉ローラと干渉しないように、円板状素材１２の外径よりも十分に小径とされている。上記第２増肉ローラは、第１増肉ローラ６２の成形溝７０と異なる形状の成形溝を備える点で相違するが、他は同様である。
【００３１】
第１増肉ローラ６２の成形溝７０は、断面が略Ｖ字形状を成して第１増肉ローラ６２の外周面に開口しているとともに、中心線（回転軸芯）Ｓ1 に垂直な面に対する傾斜角θ1 が約２０度程度の比較的大きい第１傾斜面７０ａとその第１傾斜面７０ａよりも傾斜角θ2 の小さい第２傾斜面７０ｂとを備えている。第１増肉工程２４では、円板状素材１２の外周縁が上記成形溝７０の溝底と第１傾斜面７０ａとに押圧されつつ回転駆動されることにより増肉されるのであるが、テーパ状外周部１６の円板状素材１２の面に対する傾斜角θi は上記第１傾斜面７０ａの傾斜角θ1 と同じとされているので、第１増肉工程２４で円板状素材１２の外周縁を曲げる（傾斜させる）ための工程が不要となり、増肉能率が高められるようになっている。
【００３２】
上述のように、本実施例のプレス装置３６を用いた円板状素材１２のプレス成形方法によれば、テーパ状外周部成形工程２０においてテーパ状外周部１６が予め形成されて張力が高められた円板状素材１２の内周部に対して、環状凸部成形工程２２において環状凸部１０を絞り成形するので、テーパ状外周部１６と環状凸部１０との間に張力が発生して素材が内周側へ流れ難くなり、環状凸部１０を形成するための絞り加工に際して歪みやしわが発生しない。また、円板状素材１２の外周部に形成されたテーパ状外周部１６はそのままの寸法で使用可能であることから、絞り加工時に張力を付与するためにその外周部に予備的に曲げ加工されたフランジ部の除去のためのトリミングを必要としない。
【００３３】
また、本実施例によれば、円板状素材１２のテーパ状外周部１６は、環状凸部形成工程２２の後の第１増肉工程２４において第１増肉ローラ６２を用いて増肉加工されるものであり、その円板状素材１２のテーパ状外周部１６は、その第１増肉工程２４で用いられる第１増肉ローラ６２の成形溝７０の断面形状に対応した角度θi を有するものであるので、増肉に先立ってテーパ状外周部１６に対して曲げ加工することが不要となる利点がある。
【００３４】
また、本実施例によれば、テーパ状外周部成形工程２０は、外周部に傾斜面（第１テーパ面）４４ａを有し且つ内周部に環状凹溝（第１絞り面）４４ｃを有する第１金型４４と、その傾斜面４４ａに対応する傾斜面（第２テーパ面）５４ａを有して第１金型４４の外周部に対向して設けられた第２金型５４とを相対的に接近させることにより、その傾斜面４４ａと傾斜面５４ａとの間でテーパ状外周部１６を成形するものであり、環状凸部成形工程２２は、第１金型４４と、その第１金型４４の環状凹溝４４ｃに対応する凸条（第２絞り面）５０ｂを有してその第１金型４４の内周部に対向し且つ第２金型５４の内周側に設けられた第３金型５０とを相対的に接近させることにより、その環状凹溝４４ｃと凸条５０ｂとの間で環状凸部１０を成形するものであることから、工程間の搬送を必要とせず、１箇所の加工場所において上記テーパ状外周部成形工程２０および環状凸部成形工程２２が実行される利点がある。
【００３５】
また、本実施例のプレス成形装置３６では、(a) 外周部に傾斜面（第１テーパ面）４４ａを有し且つ内周部に環状凹溝（第１絞り面）４４ｃを有する第１金型４４と、(b) その傾斜面４４ａに対応する傾斜面（第２テーパ面）５４ａを有して第１金型４４の外周部に対向して設けられた第２金型５４と、(c) 第１金型４４の環状凹溝４４ｃに対応する凸条（第２絞り面）５０ｂを有してその第１金型４４の内周部に対向し且つ第２金型５４の内周側に相対移動可能に設けられた第３金型５０と、(d) 円板状素材１２の外周部に所定のテーパ角で傾斜するテーパ状外周部１６をプレス成形するために、第１金型４４に対して第２金型５４を相対的に接近させるラム４０および油圧アクチュエータ５２（第１駆動装置）と、(e) テーパ状外周部１６が形成された円板状素材１２の内周部に環状凸部１０を絞り成形するために、第１金型４４に対して第３金型５０を相対的に接近させるラム４０（第２駆動装置）とを、含むことから、工程間の搬送を必要とせず、１箇所の加工場所において上記テーパ状外周部成形工程２０および環状凸部成形工程２２が実行される利点がある。
【００３６】
以上、本発明の実施例の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
【００３７】
たとえば、前述の実施例の第１金型４４の外周部に設けられた傾斜面４４ａと第２金型５４の外周部に設けられた傾斜面５４ａは、外周に向かうほどラム４０側すなわち上方へ向かう傾斜であったが、反対に、外周に向かうほど下方へ向かう傾斜であってもよい。
【００３８】
また、前述の実施例では、絞り成形するために、第１金型４４の内周部には環状凹溝４４ｃが設けられ、第３金型５０には上記環状凹溝４４ｃに対応する形状の凸条５０ｂが設けられていたが、第１金型４４に凸条５０ｂが設けられ、第３金型５０に環状凹溝４４ｃが設けられてもよい。なお、テーパ状外周部１６の成形時に凸状５０ｂが鋼製円盤１８に当接して若干歪みが生じる可能性があるがその場合には絞り成形時などにおいてそれを矯正する加工が行われる。
【００３９】
また、前述の実施例では、テーパ状外周部成形工程２０および環状凸部成形工程２２が第１金型４４と第２金型５４、第１金型４４と第３金型５０をそれぞれ用いて、１箇所で実行されていたが、別々の場所で実行されても差し支えない。また、上記テーパ状外周部成形工程２０に続いて環状凸部成形工程２２が実行されていたが同時に実行されてもよい。
【００４０】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のプレス成形方法の一例が適用される円板状素材を示す正面図である。
【図２】図１の円板状素材の断面形状を説明する軸断面図である。
【図３】図１の円板状素材を成形するための工程、および円板状素材からドライブプレートを成形するための工程を順次説明する工程図である。
【図４】図３の第１増肉工程の円板状素材の外周部に対する増肉状態を示す要部断面図である。
【図５】図３の第２増肉工程の円板状素材の外周部に対する増肉状態を示す要部断面図である。
【図６】図３の転造工程の外周歯成形状態を示す要部断面図である。
【図７】図３のテーパ状外周部成形工程および環状凸部成形工程を実行するプレス装置の要部を説明する図であって、起動前の状態を示している。
【図８】図７のプレス装置がテーパ状外周部成形工程を実行している状態を示す図である。
【図９】図７のプレス装置が環状凸部成形工程を実行している状態を示す図である。
【図１０】図３の第１増肉工程を実行するための増肉成形装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０：環状凸部
１２：円板状素材
１６：テーパ状外周部
２０：テーパ状外周部成形工程（プレス成形工程）
２２：環状凸部成形工程（絞り成形工程）
４０：ラム（第１駆動装置、第２駆動装置）
４４：第１金型
４４ａ：傾斜面（第１テーパ面）
４４ｃ：環状凹溝（第１絞り面）
５０：第３金型
５０ｂ：凸条（第２絞り面）
５２：油圧アクチュエータ（第１駆動装置）
５４：第２金型
５４ａ：傾斜面（第２テーパ面）
６２：第１増肉ローラ
７０：成形溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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