(57)【要約】【課題】  寝具用粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。【解決手段】  ポリイソシアネート（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、及びモノオール（Ｃ）を、触媒（Ｄ）、発泡剤（Ｅ）、整泡剤（Ｆ）の存在下で発泡硬化させて得られる、復元時間が１〜３０秒であるである粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法であって、ポリイソシアネート（Ａ）が、ＭＤＩ（Ａ１）、ＭＤＩ系多核縮合体（Ａ２）、及びＭＤＩ（Ａ３−１）と特定のＮＣＯ末端プレポリマー（Ａ３）の混合物であり、ポリオール（Ｂ）が、数平均分子量・平均官能基数等の異なる３種類のポリオール（Ｂ１〜Ｂ３）の混合物であり、モノオール（Ｃ）が、特定のポリエーテルであり、触媒（Ｄ）が、炭素数５〜１０の水酸基含有三級アミンであることを特徴とする前記製造方法により解決する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイソシアネート（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、及びモノオール（Ｃ）を、触媒（Ｄ）、発泡剤（Ｅ）、整泡剤（Ｆ）の存在下で発泡硬化させて得られる、復元時間が１〜３０秒であるである粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法であって、
ポリイソシアネート（Ａ）が、ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ１）、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（Ａ２）、及び下記に示すイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ３）の混合物であり、
ポリオール（Ｂ）が、下記に示すポリオール（Ｂ１〜Ｂ３）の混合物であり、
モノオール（Ｃ）が、炭素数１〜５のアルキルアルコールを開始剤として、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをランダム共重合させた、数平均分子量が２００〜５００のポリエーテルであり、
触媒（Ｄ）が、炭素数５〜１０の水酸基含有三級アミンであること
を特徴とする前記製造方法。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ３）：
ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ３−１）と公称平均官能基数が４、数平均分子量が５，０００〜１０，０００、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体（Ａ３−２）、公称平均官能基数が４、数平均分子量が５，０００〜１０，０００の末端エチレンオキサイドキャップのポリプロピレングリコール（Ａ３−３）を反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマー。
ポリオール（Ｂ１）：
公称平均官能基数が３、数平均分子量が１，０００〜１０，０００の末端未処理のポリプロピレングリコール
ポリオール（Ｂ２）：
公称平均官能基数が３、数平均分子量が１，０００〜１０，０００の末端エチレンオキサイドキャップのポリプロピレングリコール。
ポリオール（Ｂ３）：
公称平均官能基数が２、数平均分子量が１，０００〜５，０００の末端エチレンオキサイドキャップのポリプロピレングリコール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低臭気であり、低温時における硬度上昇が低く、枕やマットレス等の寝具に適した粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリウレタンフォームは、軽量性、弾力性、吸音性、断熱性等の性能に優れていることから、自動車のクッション材、家具、寝具、カーペット等、様々な分野で使用されている。
【０００３】
しかし、粘弾性の低いフォームを使用したベッドは、長期の入院者や身動きのできない患者が用いた場合、加えられた荷重に柔軟に追従することができないため、体圧の分散が悪く、人体に対して局部的な負荷がかかる。このため、粘弾性の良好なポリウレタンフォームが求められている。
【０００４】
そこで、粘弾性ポリウレタンフォームの検討がなされている。例えば、特許文献１には、ポリオールプレミックス中に、特定のモノオールを１質量％以上３０質量％以下の割合で含有させる処方が開示されている。また、特許文献２には、特定のポリオールで変性したポリイソシアネートを用いた処方が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００２−２９３８６７号公報
【特許文献２】特開平１−２６３１１０号公報
【０００６】
しかしながら、従来の粘弾性ポリウレタンフォームは、臭気（アミン臭）や、低温時に硬度上昇するために起こる触感不良等の問題等が指摘されている。
【発明の開示】
【発明の効果】
【０００７】
本発明によって、低反発性を有し、体圧分散性が良好であって、低臭気であり、低温時における硬度上昇が低く、枕やマットレス等の寝具に適した粘弾性ポリウレタンフォームを提供することが可能となった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、特定のポリイソシアネート、ポリオール、触媒を用いることにより、低反発性を有し、体圧分散性が良好であって、低臭気であり、低温時における硬度上昇が低く、枕やマットレス等の寝具に適した粘弾性ポリウレタンフォームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、
ポリイソシアネート（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、及びモノオール（Ｃ）を、触媒（Ｄ）、発泡剤（Ｅ）、整泡剤（Ｆ）の存在下で発泡硬化させて得られる、復元時間が１〜３０秒であるである粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法であって、
ポリイソシアネート（Ａ）が、ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ−１）、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（Ａ−２）、及び下記に示すイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ−３）の混合物であり、
ポリオール（Ｂ）が、下記に示すポリオール（Ｂ−１〜Ｂ３）の混合物であり、
モノオール（Ｃ）が、炭素数１〜５のアルキルアルコールを開始剤として、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをランダム共重合させた、数平均分子量が２００〜５００のポリエーテルであり、
触媒（Ｄ）が、炭素数５〜１０の水酸基含有三級アミンであること
を特徴とする前記製造方法である。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ−３）：
ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ−１）と公称平均官能基数が４、数平均分子量が５，０００〜１０，０００、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体（イ）、公称平均官能基数が４、数平均分子量が５，０００〜１０，０００の末端エチレンオキサイドキャップのポリプロピレングリコール（ロ）を反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマー。
ポリオール（Ｂ−１）：
公称平均官能基数が３、数平均分子量が１，０００〜１０，０００の末端未処理のポリプロピレングリコール
ポリオール（Ｂ−２）：
公称平均官能基数が３、数平均分子量が１，０００〜１０，０００の末端エチレンオキサイドキャップのポリプロピレングリコール。
ポリオール（Ｂ−３）：
公称平均官能基数が２、数平均分子量が１，０００〜５，０００の末端エチレンオキサイドキャップのポリプロピレングリコール。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
略記の定義
ＥＯ：エチレンオキサイド
ＰＯ：プロピレンオキサイド
ｆ：公称平均官能基数、ポリエーテルポリオール製造時に用いられる開始剤の官能基数
Ｍｎ：数平均分子量
ＥＯ／ＰＯ共重合体：ＥＯとＰＯの共重合体
ＥＯキャップＰＰＧ：末端ＥＯキャップのポリプロピレングリコール
末端未処理ＰＰＧ：末端未処理のポリプロピレングリコール
ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート
ＭＤＩ系多核体：ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート
【００１１】
最初に本発明に用いられる原料について説明する。
本発明に用いられるポリイソシアネート（Ａ）は、ＭＤＩ（Ａ１）、ＭＤＩ系多核体（Ａ２）、及び下記に示すイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ３）の混合物である。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ３）について：
ＭＤＩ（Ａ３−１）と、ｆ＝４、Ｍｎ＝５，０００〜１０，０００、ＥＯ／ＰＯ共重合体（Ａ３−２）、ｆ＝４、Ｍｎ＝５，０００〜１０，０００のＥＯキャップＰＰＧ（Ａ３−３）を反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマー。
【００１２】
（Ａ１）及び（Ａ３−１）におけるＭＤＩは、イソシアネート基及びベンゼン環を各２個有するものであり、二核体と称されるものである。またＭＤＩ系多核体（Ａ２）は、イソシアネート基及びベンゼン環を各３個以上有するものであり、多核体と称されるものである。なお、（Ａ１）、（Ａ３−１）は単品又は（Ａ２）との混合物の形で供給され、（Ａ２）は（Ａ１）との混合物の形で供給される。なお、以後ＭＤＩとＭＤＩ系多核体との混合物をポリメリックＭＤＩと略称する。
【００１３】
ポリイソシアネート（Ａ）を構成する総ＭＤＩ量（（Ａ１）と（Ａ３−１）との総和量）とＭＤＩ系多核体の質量比は、総ＭＤＩ量／ＭＤＩ系多核体量＝５０／５０〜９０／１０が好ましく、総ＭＤＩ量／ＭＤＩ系多核体量＝５０／５０〜９０／１０が特に好ましい。総ＭＤＩ量が少なすぎる場合は、得られるフォームは柔軟性が失われ、機械的強度が低下しやすい。総ＭＤＩ量が多すぎる場合は、ポリイソシアネート（Ａ）の低温貯蔵安定性が低下し、作業性が悪化しやすい。
【００１４】
（Ａ１）、（Ａ３−１）におけるＭＤＩは、２、２′−ＭＤＩ、２，４′−ＭＤＩ、４、４′−ＭＤＩの３種類の異性体が存在する。総ＭＤＩの異性体構成比は、２、２′−ＭＤＩと２，４′−ＭＤＩの合計の含有量が１０〜５０質量％が好ましく、更には１５〜４５質量％が好ましい。２、２′−ＭＤＩと２，４′−ＭＤＩの合計の含有量が下限未満の場合は、ポリイソシアネート（Ａ）の低温貯蔵安定性が低下しやすい。上限を越える場合は、得られる軟質ポリウレタンフォームの硬度が低下しやすい。
【００１５】
ＥＯ／ＰＯ共重合体（Ａ３−２）は、ｆ＝４、Ｍｎ＝５，０００〜１０，０００であり、好ましくはｆ＝４、Ｍｎ＝６，０００〜９，０００である。ＥＯ／ＰＯ共重合体（Ａ３−２）は、フォームを連通化させる機能がある。このため、得られるポリウレタンフォームの変形を容易ならしめることができる。数平均分子量が低すぎる場合や公称平均官能基数が高すぎる場合は、得られるフォームの硬度が高くなりすぎる。数平均分子量が高すぎる場合や公称平均官能基数が低すぎる場合は、フォームの陥没が生じやすい。
【００１６】
ＥＯキャップＰＰＧ（Ａ３−３）において、ｆ＝４、Ｍｎ＝５，０００〜１０，０００であり、好ましくはｆ＝４、Ｍｎ＝６，０００〜９，０００である。
【００１７】
イソシアネート基含有プレポリマー（Ａ３）を得る際のウレタン化反応温度は２０〜１２０℃が好ましく、特に４０〜１００℃が好ましい。また、ウレタン化反応時には、必要に応じジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート等の有機金属化合物や、トリエチレンジアミンやトリエチルアミン等の有機アミンやその塩等の公知のウレタン化触媒を用いることができる。
【００１８】
ポリイソシアネート（Ａ）のイソシアネート含量（以後ＮＣＯ含量と略称する）は、１４〜３２質量％が好ましく、更に好ましくは１５〜３０質量％である。また２５℃における粘度は３００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００１９】
なお、必要に応じて上記の（Ａ１）〜（Ａ３）以外のポリイソシアネートを併用してもよい。例えば、トリレンジイソシアネート（以後ＴＤＩと略称する）、キシレンジイソシアネート、ニトロジフェニルジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ジメトキシジフェニルジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ＴＤＩ、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加ＭＤＩ、テトラメチルキシレンジイソシアネート、これらのポリメリック体、これらのウレタン変性体、ウレア変性体、アロファネート変性体、ビウレット変性体、カルボジイミド変性体、ウレトンイミン変性体、ウレトジオン変性体、イソシアヌレート変性体、更にこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いられるポリオール（Ｂ）は、下記に示すポリオール（Ｂ１〜Ｂ３）の混合物である。なお、「公称平均官能基数」はｆ、「数平均分子量」はＭｎと略記する。
ポリオール（Ｂ１）：ｆ＝３、Ｍｎ＝５，０００〜１０，０００の末端未処理のＰＰＧ。
ポリオール（Ｂ２）：ｆ＝３、Ｍｎ＝１，０００〜５，０００のＥＯキャップＰＰＧ。
ポリオール（Ｂ３）：ｆ＝２、Ｍｎ＝１，０００〜５，０００のＥＯキャップＰＰＧ。
【００２１】
ポリオール（Ｂ）の数平均分子量が低すぎる場合や公称平均官能基数が高すぎる場合は、得られるフォームの硬度が高くなりすぎる。数平均分子量が高すぎる場合や公称平均官能基数が低すぎる場合は、フォームの陥没が生じやすい。
【００２２】
本発明に用いられるモノオール（Ｃ）は、炭素数１〜５のアルキルアルコールを開始剤として、ＥＯとＰＯをランダム共重合させた、Ｍｎ＝２００〜５００のポリエーテルであり、好ましくは炭素数２〜４のアルキルアルコールを開始剤として、ＥＯとＰＯとをランダム共重合させた、Ｍｎ＝２５０〜４５０のポリエーテルである。
【００２３】
本発明に用いられる触媒（Ｄ）は、炭素数５〜１０の水酸基含有三級アミンであることを特徴とする。触媒（Ｃ）に水酸基を有することにより、触媒自身がポリウレタン骨格に結合し、得られるフォームの臭気が抑えられることになる。このような触媒（Ｄ）としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ヘキサノールアミン等が挙げられる。
【００２４】
発泡剤（Ｅ）としては水を用いる。水は、イソシアネート基との反応で炭酸ガスを発生し、これにより発泡することになる。また、付加的に少量のシクロペンタンやノルマルペンタン、イソペンタン、ＨＦＣ−２４５ｆａ等の低沸点有機化合物を併用することや、ガスローディング装置を用いて原液中に空気、窒素ガス、液化二酸化炭素等を混入溶解させて成形することもできる。発泡剤（Ｄ）の好ましい添加量は得られる製品の設定密度によるが、通常、ポリオール（Ｂ）及びモノオール（Ｃ）の合計量に対して、０．５〜１５質量％である。
【００２５】
整泡剤（Ｆ）としては当該分野において公知である有機珪素系界面活性剤が使用可能であり、例えば、日本ユニカー製のＬ−５２０、Ｌ−５４０、Ｌ−５３０９、Ｌ−５３６６、ＳＺ−１３０６、東レ・ダウコーニング製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６２、ＳＦ−２９６４、エアープロダクツ製のＤＣ−５１６９、ＤＣ−１９３、信越化学工業製のＦ−２２０、Ｆ−３４１等が挙げられる。整泡剤（Ｅ）の好ましい添加量は、ポリオール（Ｂ）に対して、０．１〜１０質量％である。
【００２６】
更に必要に応じて、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、各種充填剤、内部離型剤、その他の加工助剤を加えて用いることができる。なお、これらの助剤の中でイソシアネートと反応しうる活性水素を有さないものについては、ポリイソシアネートにあらかじめ混合して使用することもできる。
【００２７】
本発明の粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法は、ポリイソシアネート（Ａ）以外の、ポリオール（Ｂ）、モノオール（Ｃ）、触媒（Ｄ）、発泡剤（Ｅ）、整泡剤（Ｆ）、必要に応じ用いられる助剤をあらかじめ混合してポリオールプレミックスを準備し、これとポリイソシアネート（Ａ）の２成分を混合発泡させるという方法である。このときのイソシアネートインデックス（イソシアネート基／活性水素基×１００）は５０〜１５０が好ましく、特に好ましくは８０〜１１０の範囲である。インデックスが低すぎる場合は、フォーム表面にべと付き感が生じやすい。また、インデックスが高すぎる場合は、発泡しない場合がある。
【００２８】
本発明における粘弾性ポリウレタンフォームは、スラブフォーム、又はモールドフォームとして製造される。スラブフォームの製造方法としては、原料混合用として当業界で公知のローター回転式又は高圧衝突混合式の混合ヘッドを有する多成分型の発泡機を用い、ヘッドにて全ての成分を混合した後、混合液を発泡容器又は連続的にベルトコンベアに供給して発泡する方法、バッチ式の混合槽で全ての成分を混合した後、混合液を発泡容器に流し込んで発泡するバッチブロック法と呼ばれる方法が挙げられる。モールドフォームの製造方法としては、公知のメカニカル攪拌装置を備えた低圧注入機や、高圧衝突混合方式を利用した高圧注入機で原料を混合した後、所定の金型に注入する方法が挙げられる。この方法では、金型はあらかじめ３０〜１００℃に温調されていることが望ましい。また、脱型後の製品はそのままでも使用できるが、従来公知の方法で圧縮又は減圧によりセルを破壊し、製品の外観、寸法を安定化させることもできる。
【００２９】
このようにして得られた粘弾性ポリウレタンフォームの復元時間は、１〜３０秒であり、好ましくは３〜２５秒である。復元時間が１秒未満の場合は、フォームが粘弾性を有するとは言えない。３０秒経っても復元しないものは、元の形に復元しない場合が多い。なお、復元時間は以下に示す手順で測定される。
１）測定環境：温度２３±２℃、相対湿度５０±５％
２）サンプルサイズ：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚５０ｍｍのフォームの中心に、約２．７ｋｇの砲丸（中学女子砲丸投げ競技用）を１０秒間静置する。
３）その後砲丸を除去し、サンプル形状が復元するまでの時間を測定する。
【００３０】
得られるフォームの密度は２０〜１５０ｋｇ／ｍ3 が好ましく、特に好ましくは４０〜１２０ｋｇ／ｍ3 である。また、本発明の粘弾性ポリウレタンフォームの、２５℃での２５％圧縮硬度は１〜１６０Ｎ／３１４ｃｍ2 であり、好ましくは３〜１００Ｎ／３１４ｃｍ2 が更に好ましい。ボールリバウンドによる反発弾性率は、フォーム厚４０ｍｍで３０％以下が好ましく、２７％以下が更に好ましい。なおこれらの物性は、ＪＩＳ  Ｋ−６４００（１９９７）に準じて測定される。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中において、特に断りのない限り、比率は質量比であり、「％」は「質量％」である。また４，４′−ＭＤＩ以外のＭＤＩ異性体をアイソマーと略称する。
【００３２】
〔ポリイソシアネートの製造〕
製造例１
攪拌機、冷却管、窒素導入管、温度計を備えた容量：１ｍ3 の反応器を窒素置換した後、ＭＤＩ（１）を４７２．７ｇ仕込み、攪拌しながら５０℃に加温した。ついで、ポリオール（１）を２７．９ｋｇ、ポリオール（２）を６９．７ｋｇ仕込み攪拌しながら８０℃にて４時間反応させた後、Ｐ−ＭＤＩ（１）を４２９．７ｋｇ仕込み、均一に攪拌してポリイソシアネート液ＮＣＯ−１を得た。ＮＣＯ−１のイソシアネート含量は２８．８％、２５℃の粘度は９５ｍＰａ・ｓであった。
【００３３】
〔ポリオール液の調製〕
調製例１〜５
製造例１と同様な反応器を窒素置換した後、表１に示す原料でポリオール液ＯＨ−１〜５を調製した。
【００３４】
【表１】
2006249270.tif 000002
【００３５】
製造例１、調製例１〜５において
ＭＤＩ（１）    ：ＭＤＩ
アイソマー含有量＝１９％
ＮＣＯ含有量＝３３．６％
Ｐ−ＭＤＩ（１）：ポリメリックＭＤＩ
ＭＤＩ含有量＝３４％
ＭＤＩ中のアイソマー含有量＝１１％
ＮＣＯ含有量＝３２．０％
ポリオール（１）：ＥＯ／ＰＯランダム共重合体
公称平均官能基数＝４
数平均分子量＝８，０００
ポリオール（２）：末端ＥＯキャップのＰＰＧ
公称平均官能基数＝４
数平均分子量＝８，０００
ＥＯ含有量＝１４％
ポリオール（３）：末端未処理のＰＰＧ
公称平均官能基数＝３
数平均分子量＝３，０００
ポリオール（４）：末端ＥＯキャップのＰＰＧ
公称平均官能基数＝３
数平均分子量＝３，０００
ＥＯ含有量＝２０％
ポリオール（５）：末端ＥＯキャップのＰＰＧ
公称平均官能基数＝２
数平均分子量＝４，０００
ＥＯ含有量＝２０％
ポリオール（６）：ポリマー分散のＰＰＧ（ポリマーポリオール）
公称平均官能基数＝３
数平均分子量＝３，０００
ポリマー含有量＝４１．５％
ポリマー成分：ＡＮ／Ｓｔ＝３／７共重合体
ポリオール（７）：ＥＯ／ＰＯランダム共重合体
公称平均官能基数＝３
数平均分子量＝３，４００
ポリオール（８）：末端未処理のＰＰＧ
公称平均官能基数＝３
数平均分子量＝４２０
モノオール（１）：ブタノールのＥＯ／ＰＯ付加体
ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０
数平均分子量＝２４０
触媒（１）      ：Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ヘキサノールアミン
触媒（２）      ：１−イソブチル−２−メチルイミダゾール
触媒（３）      ：アミン系触媒
ＴＥＤＡ  Ｌ３３（東ソー製品）
触媒（４）      ：アミン系触媒
ＴＯＹＯＣＡＴ  ＥＴ（東ソー製品）
整泡剤（１）    ：シリコン系整泡剤
ＳＺ−１３２８（日本ユニカー製）
※説明中の略記号
ＭＤＩ            ：ジフェニルメタンジイソシアネート
ポリメリックＭＤＩ：ＭＤＩとＭＤＩ系多核体の混合物
ＥＯ              ：エチレンオキサイド
ＰＯ              ：プロピレンオキサイド
ＰＰＧ            ：ポリ（オキシプロピレン）グリコール
ＡＮ              ：アクリロニトリル
Ｓｔ              ：スチレン
【００３６】
〔ポリウレタンフォームの製造、評価〕
実施例１〜５、比較例１〜４
表２に示す配合で、ポリウレタンモールドフォームを製造した。得られたポリウレタンフォームは、製造後一昼夜放置した後、所定の形状に切り出して各物性を測定した。結果を表２に示す。なお、発泡条件は以下の通り。
〔発泡条件〕
金型形状        ：４００ｍｍ×４００ｍｍ×１００ｍｍ
金型材質        ：アルミニウム
金型温度        ：６０±２℃
ミキシング方法  ：高圧マシンミキシング
原料温度        ：２５±２℃
キュア条件      ：６０±２℃、８分
クラッシング条件：５段ローラー  ８０％圧縮
【００３７】
【表２】
2006249270.tif 000003
【００３８】
復元性以外の物性は、ＪＩＳ  Ｋ−６４００（１９９７）に準じて測定した。なお、復元性の測定方法は以下の通りである。
１）測定環境：温度２３℃、相対湿度５０％
２）１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍのフォームサンプルの中心に、約２．７ｋｇの砲丸（中学女子砲丸投げ競技用）を１０秒間静置する。
３）その後砲丸を除去し、サンプル形状が復元するまでの時間を測定する。
なお、寝心地性は、８０ｃｍ×２００ｃｍ×１０ｃｍのフォームに試験者が実際に寝て、その感触を評価した。
【００３９】
表２より、実施例のフォームは、復元時間が適度にあるものであり、また反発性が低くいものであり、粘弾性フォームとしての特性を備えているものであった。