(57)【要約】【課題】  胴体部の後方にハンドルが設けられたいわゆるＤ字形ハンドルを有する携帯用工具においては、ハンドルが工具の先端から遠いため、位置決めする時に先端が振れやすく、操作し難いという問題がある。本発明の目的は、この問題を解決し、操作性の良い携帯用工具を提供することにある。【解決手段】  ハンドル部（１１）が胴体部（１０）の後方に位置すると共に出力軸の延長線上に位置する携帯用工具において、胴体部（１０）のハンドル部（１１）と対向する面に軟質層（２１）を設ける。軟質層（２１）は幅が６ｍｍ以上１５ｍｍ以下の隙間を複数有する網状に設けられる。胴体部（１０）の側面であってスイッチ（１３）の前方に上方凸部（２３）を周囲よりも突出するように設ける。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端工具保持部を有する出力軸と、
該出力軸を回転駆動させるモータと、
該出力軸及び該モータを収容する外枠である胴体部と、
該モータを制御するためのスイッチと、
該スイッチを収容し、該出力軸に対して角度をもって延びる外枠であるハンドル部と、
を備えた携帯用工具であって、
該ハンドル部は該胴体部に対して該先端工具保持部の反対側に位置すると共に該出力軸の延長線上に位置する携帯用工具において、
該胴体部の該ハンドル部と対向する面に軟質層を設けることを特徴とする携帯用工具。
【請求項２】
該軟質層は、幅が６ｍｍ以上１５ｍｍ以下の隙間を複数有する網状に設けられることを特徴とする請求項１記載の携帯用工具。
【請求項３】
先端工具保持部を有する出力軸と、
該出力軸を回転駆動させるモータと、
該出力軸及び該モータを収容する外枠である胴体部と、
該モータを制御するためのスイッチと、
該スイッチを収容し、該出力軸に対して角度をもって延びる外枠であるハンドル部と、
を備えた携帯用工具であって、
該ハンドル部は該胴体部に対して該先端工具保持部の反対側に位置すると共に該出力軸の延長線上に位置する携帯用工具において、
該胴体部の側面であって該スイッチの該先端工具保持部側に第１の凸部を周囲よりも突出するように設けることを特徴とする携帯用工具。
【請求項４】
該胴体部側面の該第１の凸部とは異なる位置に第２の凸部を周囲よりも突出するように設け、該第１及び第２の凸部の表面に軟質層を設け、該携帯用工具を平らな面上に置いた時に該第１及び第２の凸部の軟質層が該平らな面に当接するように構成したことを特徴とする請求項３記載の携帯用工具。
【請求項５】
先端工具保持部を有する出力軸と、
該出力軸を回転駆動させるモータと、
該出力軸及び該モータを収容する外枠である胴体部と、
該モータを制御するためのスイッチと、
該スイッチを収容し、該出力軸に対して角度をもって延びる外枠であるハンドル部と、
を備えた携帯用工具であって、
該ハンドル部は該胴体部から垂下し、胴体部と該ハンドル部下端とを結ぶ架設部を有する携帯用工具において、
該胴架設部の該ハンドル部と対向する面に軟質層を設けることを特徴とする携帯用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用工具の操作性に関するものであり、特にいわゆるＤ字形ハンドルを備えた携帯用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用工具について、図９を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は連結ねじドライバ１の外観を示す正面図である。ハンドル部１１を把握する手の滑り止めとして、また握り心地を良くして操作性及び作業性を向上させる目的で、硬質層２２より軟質のエラストマー等からなる軟質層２１（斜線部）をハンドル部１１の後方に設けている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３９３４５号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４６４２号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４３４１号公報
【特許文献４】特開平９−２８５９７１号公報
【特許文献５】特開平９−１０９０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
連結ねじドライバ１は、スライダ４の先端とハンドル部１１が離れているため、作業時にハンドル部１１がぶれやすい。また連結ねじドライバ１に限らず、胴体部の後方にハンドル部１１が設けられたいわゆるＤ字形ハンドルを有する携帯用工具においては、ハンドル部１１が工具の先端から遠いため、位置決めする時に先端が振れやすく、操作し難いという問題がある。
【０００６】
また、図９に示すような胴体部１０の後方にハンドル部１１がする携帯用工具とは別に、図１１や図１３に示すような胴体部１０から垂下するハンドル部１１と、胴体部１０前部とハンドル部１１下端とを結ぶ架設部２８が設けられたＤ字形ハンドルを有するものもある。この種の携帯用工具についても操作性を向上させることが望ましい。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題を解決し、操作性の良い携帯用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
先端工具保持部を有する出力軸と、該出力軸を回転駆動させるモータと、該出力軸及び該モータを収容する外枠である胴体部と、該モータを制御するためのスイッチと、該スイッチを収容し、該出力軸に対して角度をもって延びる外枠であるハンドル部と、を備えた携帯用工具であって、該ハンドル部は該胴体部に対して該先端工具保持部の反対側に位置すると共に該出力軸の延長線上に位置する携帯用工具において、該胴体部の該ハンドル部と対向する面に軟質層を設ける。このようにすれば、胴体部のハンドル部と対向する面を、手の滑りや痛みを伴うことなく把持することができる。そして胴体部のハンドル部と対向する面はハンドル部よりも先端工具保持部に近い位置にあるので、ハンドル部を把持して作業する場合と比べて位置決めする時に先端工具がぶれ難くなる。また工具を建材に押し当てる時に押し付け力をかけやすくなる。
【０００９】
より好ましくは、該軟質層を、幅が６ｍｍ以上１５ｍｍ以下の隙間を複数有する網状に設ける。このようにすれば、隙間に指を沿わせて把持することができ、より滑りにくくなる。
【００１０】
また、先端工具保持部を有する出力軸と、該出力軸を回転駆動させるモータと、該出力軸及び該モータを収容する外枠である胴体部と、該モータを制御するためのスイッチと、該スイッチを収容し、該出力軸に対して角度をもって延びる外枠であるハンドル部と、を備えた携帯用工具であって、該ハンドル部は該胴体部に対して該先端工具保持部の反対側に位置すると共に該出力軸の延長線上に位置する携帯用工具において、該胴体部の側面であって該スイッチの該先端工具保持部側に第１の凸部を周囲よりも突出するように設けてもよい。このようにすれば、ハンドル部を把持した手の指を伸ばして凸部に沿わせることができる。凸部が指に引っ掛かることで工具が左右にぶれ難くなる。また工具を建材に押し当てる時に押し付け力をかけやすくなる。
【００１１】
より好ましくは、該胴体部側面の該第１の凸部とは異なる位置に第２の凸部を周囲よりも突出するように設け、該第１及び第２の凸部の表面に軟質層を設け、該携帯用工具を平らな面上に置いた時に該第１及び第２の凸部の軟質層が該平らな面に当接するように構成する。このようにすれば、工具を建材上に横にして置いた時に建材に当接するのは第１及び第２の凸部表面の軟質層であるので、建材に傷が付きにくくなる。また建材が傾いている場合には、軟質層が滑り止めとして作用し、工具の落下を防ぐことができる。
【００１２】
また、先端工具保持部を有する出力軸と、該出力軸を回転駆動させるモータと、該出力軸及び該モータを収容する外枠である胴体部と、該モータを制御するためのスイッチと、該スイッチを収容し、該出力軸に対して角度をもって延びる外枠であるハンドル部と、を備えた携帯用工具であって、該ハンドル部は該胴体部から垂下し、胴体部と該ハンドル部下端とを結ぶ架設部を有する携帯用工具において、該胴架設部の該ハンドル部と対向する面に軟質層を設けることも考えられる。このようにすれば、ハンドル部よりもより先端工具に近い架設部を把持し、手の滑りや痛みを伴うことなく作業を行うことができる。より先端工具に近い箇所を把持して作業を行えるので、位置決めを行いやすい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の構成によれば、胴体部のハンドル部と対向する面を、手の滑りや痛みを伴うことなく把持することができる。そして胴体部のハンドル部と対向する面は、ハンドル部よりも先端工具保持部に近い位置にあるので、ハンドル部を把持して作業する場合と比べて先端工具がぶれ難くなる。また工具を建材に押し当てる時に押し付け力をかけやすくなる。従って、操作性の良い携帯用工具を提供することができる。
【００１４】
請求項２記載の構成によれば、上記の効果に加え、隙間に指を沿わせて把持することができ、より滑りにくくなる。
【００１５】
請求項３記載の構成によれば、ハンドル部を把持した手の指を伸ばして凸部に沿わせることができ、凸部が指に引っ掛かることで工具が左右にぶれ難くなる。また工具を建材に押し当てる時に押し付け力をかけやすくなる。従って、操作性の良い携帯用工具を提供することができる。
【００１６】
請求項４記載の構成によれば、上記の効果に加え、工具を建材上に横にして置いた時に建材に当接するのは第１及び第２の凸部表面の軟質層であるので、建材に傷が付き難くなる。また建材が傾いている場合には、軟質層が滑り止めとして作用し、工具の落下を防ぐことができる。
【００１７】
請求項５記載の構成によれば、ハンドル部よりもより先端工具に近い架設部を把持し、手の滑りや痛みを伴うことなく作業を行うことができるので、位置決めを行いやすい。従って、操作性の良い携帯用工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態にかかる連結ねじドライバ１について、図１乃至図８を参照しながら説明する。
【００１９】
連結ねじドライバ１の内部構造について、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００２０】
連結ねじドライバ１は、先端工具保持部であるビットホルダ７を有する出力軸３２と、出力軸３２を回転駆動させるモータ５と、モータ５を制御するためのスイッチ１３と、出力軸３２、モータ５及びスイッチ１３を収容する外枠であるハウジング２とを備える。ハウジング２は、出力軸３２及びモータ５を収容する胴体部１０と、スイッチ１３を収容し出力軸３２に対して角度をもって延びるハンドル部１１とを有する。ハンドル部１１は、胴体部１０に対してビットホルダ７の反対側に位置すると共に、出力軸３２の延長線上に位置する。ハンドル部１１と胴体部１０とはＤ字形状をなすように連設される。
【００２１】
モータ５は出力軸３２と直交するように設けられ、モータ５の回転力は伝達機構部であるギヤ部６と、クラッチ機構３４とを経て出力軸３２に伝達される。出力軸３２は前後方向にわずかに動けるように設けられており、出力軸３２が前方に位置する時にはクラッチ機構３４はモータ５の回転力を出力軸３２に伝達しない。出力軸３２が後方に位置すると、クラッチ機構３４が動作してモータ５の回転力を出力軸３２に伝達する。
【００２２】
スイッチ１３を後方（図４の右方）に引くとモータ５に電力が供給され出力軸３２が回転を始める。スイッチ１３には、スイッチ１３を後方に引いた状態で保持しておくためのオンロックボタン１４が設けられており、スイッチ１３を引いてからオンロックボタン１４を押すと、スイッチ１３がオンの状態でロックされる。オンロックボタン１４は連続して多数のねじを締める作業などで、スイッチ１３の操作を省略するために使用される。
【００２３】
連結ねじドライバ１の外観について、図１乃至図３、また図６乃至図８を参照しながら説明する。
【００２４】
胴体部１０とハンドル部１１との関係について説明する。
【００２５】
ハウジング２は左右に分割されたハウジング２ａとハウジング２ｂとからなり、互いに図示せぬ複数のねじで組み合わされている。ハンドル部１１は胴体部１０の後方に配される。詳細には、ハンドル部１１は胴体部１０に対してビットホルダ７の反対側に位置すると共に、出力軸３２の延長線上に位置する。そしてハンドル部１１と胴体部１０とはＤ字形状をなすように連設される。詳細には、胴体部１０の上部とハンドル部１１の上部とが連設され、また胴体部１０の下部とハンドル部１１の下部とが連設され、図１に示すように連結ねじドライバ１を側方から見ると、ハンドル部１１と胴体部１０とがＤ字形状をなすように繋がっている。そして、スイッチ１３はハンドル部１１内に設けられ、出力軸３２の延長線とハンドル部１１とが交わる位置に配される。ハンドル部１１は、図６に示すように手で把持した時に人差し指がスイッチ１３を引ける位置にくるように形成される。このような構成により、ハンドル部１１を把持して図５に示すように連結ねじドライバ１を建材に押し付けた時に、手が出力軸の延長線上にあるので手首にねじり方向の力が加わらず、押し付けやすい。
【００２６】
軟質層２１による操作性の向上について説明する。
【００２７】
略円筒状の胴体部１０の後方では、軟質層２１が網状に形成されており、軟質層２１のない隙間の部分が上下方向でおよそ８ｍｍから１５ｍｍの幅で複数設けられている。これにより、胴体部１０を把持した時に、各々の指が隙間の部分に引っ掛かるようになり、滑り難い。また図８に示すように、胴体部１０の後方にある境界線の段差に指が沿うように胴体部１０を保持すれば、スライダ４の先端からの距離（Ｌ２）はハンドル部１１を把握した場合のスライダ４の先端からの距離（Ｌ１）に比べて、約８０ｍｍ短くなるため、オンロックボタン１４を押してスイッチ１３を入れた状態でも連結ねじドライバ１が横方向にぶれ難く、しかも強い力で前方に押すことができる。なお。この網状の部分は胴体部１０の上部において、ハウジング２ａ及び２ｂの合わせ目で繋がるように設けられており、指を出し入れする時に引っ掛かりとなる段差がなく、作業性が良い。
【００２８】
軟質層２１による保護効果について説明する。
【００２９】
ハウジング２ａ及び２ｂは、ナイロン樹脂等からなる硬質層２２と、硬質層２２の表面に設けられる軟質のエラストマ−等からなる軟質層２１（図中のハッチングを施した部分）とを有する。軟質層２１は硬質層２２の表面から凸となるように設けられ、ハウジング２ａ及び２ｂの半分以上の範囲を覆うように形成される。軟質層２１の面積は、図１の方向から見てハウジング２全体のおよそ５０％以上を占める。これにより、ハウジング２が周囲の建材等に接触しかかっても、硬質層２２より突出している軟質層２１が接触するので、互いに傷つけ難い。また地面に落とした時には、軟質層２１が衝撃を吸収して連結ねじドライバ１が破損し難い。
【００３０】
軟質層２１の形状によるコスト低減効果について説明する。
【００３１】
ハウジング２ａにおいて、軟質層２１はハンドル部１１のほぼ全体と、胴体部１０のハンドル部１１と対向する面と、後述の凸部２３及び２４と、ハンドル部１１と胴体部１０とを繋ぐ部分とに設けられ、これらが全て繋がるように形成される。ハウジング２ｂについてもハウジング１ｂとほぼ対称に軟質層が設けられる。軟質層２１は１つのハウジングにおいて繋がっているので、軟質層２１を射出成形で形成する場合には、型に設けるゲートを１つだけで済ますことができるので、成形後にゲートから取り除いて捨てられる材料は少ない。
【００３２】
上方凸部２３による操作性の向上について説明する。
【００３３】
図６及び図７に示すように、胴体部１０の側面の軟質層２１には、ハンドル部１１のスイッチ１３の前方に位置する部分に上方凸部２３が形成されている。上方凸部２３は胴体部１０の前後方向の断面が三角形状をなすように突出しており、この上方凸部２３の後方の斜面にハンドル部１１を把握した手の指をあてがうことができる。このように連結ねじドライバ１を保持すれば、工具の先端を位置決めする時に上方凸部２３が指に適度に引っ掛かり、連結ねじドライバ１が横方向に振れ難くなり、位置決めしやすい。また連結ねじドライバ１を建材に押し当てる時にも上方凸部２３が指に引っ掛かり、押し付け力をかけやすい。
【００３４】
下方凸部２４について説明する。
【００３５】
軟質層でカーボンブラシ１５を覆う部分には下方凸部２４を設けてある。この下方凸部２４凸部は胴体部１０の側面から、およそ６ｍｍ程度突き出ている。これにより、下方凸部２４と上方凸部２３とが協働し、連結ねじドライバ１を建材上に横方向に置いた時に地面には下方凸部２４と上方凸部２３が当接する。これら凸部の表面にも軟質層２１が設けられているので、建材及び連結ねじドライバ１が傷つき難く、また建材が傾いている場合は連結ねじドライバ１が滑り難く落下し難い。
【００３６】
ハンドル部１１の軟質層２１について説明する。
【００３７】
軟質層２１は胴体部１０側面からハンドル部１１上方、ハンドル部１１中程、ハンドル部１１下方を順に経て胴体部１０後方に繋がるように設けられている。軟質層の面積は、図１の方向から見てハンドル部１１全体のおよそ８０％以上を占めるため、ハンドル部１１をどの方向から把握しても握り心地が良く、快適に作業を行うことができる。
【００３８】
連結ねじ送り装置３３について説明する。
【００３９】
連結ねじドライバ１には、出力軸３２の近傍から前方（図４の左方）に向かって延びる連結ねじ送り装置３３が着脱自在に装着される。連結ねじ送り装置３３は、ハウジング２に装着される筒状のスライダケース３と、スライダケース３内を前後方向に摺動移動可能に設けられるスライダ４と、スライダ４を前方に押圧するばね１６と、図示せぬカムの作用によってスライダ４の前後動と連動して揺動運動する送り爪と、送り爪の揺動運動によって連結ねじ帯１９を上方（図４の上方）に送るスプロケット１８と、スライダ４の先端に設けられるねじ通過孔２０とを有する。先端工具であるドライバビット８は連結ねじ送り装置３３内で前後方向に延びるようにビットホルダ７に着脱可能に装着される。
【００４０】
連結ねじドライバ１の動作について図４乃至図８を参照しながら説明する。
【００４１】
スイッチ１３を引いた状態にしておく。オンロックボタン１４を押してスイッチ１３をオンの状態でロックしておくと、人差し指をスイッチ１３から離すことができ、様々な把持の仕方をすることができる。図６に示すように人差し指を上方凸部２３にあてがって把持すると、連結ねじドライバ１の先端を位置決めする時に上方凸部２３が人差し指に引っ掛かるので先端が左右に振れ難い。また図８に示すように胴体部１０の後部を把持すると、より先端に近い位置で把持でき、さらに指が軟質層２１の隙間に引っ掛かかって滑り難くなるので、先端が振れ難い。
【００４２】
連結ねじドライバ１を建材２５に押し付ける前は、クラッチ機構３４の作用によって、モータ５の回転力は出力軸３２に伝達されない。連結ねじドライバ１の先端を建材２５に押し付けると、スライダ４がばね１６に抗してスライダケ−ス３内に後退する。スライダ４の後退に連動して図示せぬカムの作用で送り爪１７が揺動運動を行い、送り爪１７に係合しているスプロケット１８が回転する。スプロケット１８の外周には図示せぬ複数の突起が設けられ、連結ねじ帯１９にはこの突起と係合する穴が設けられている。スプロケット１８が回転することにより連結ねじ帯１９が上方に送られ、ねじ９がねじ通過孔２０の後方まで送られて停止する。さらに連結ねじドライバ１を建材２５に押し付けていくと、ドライバビット８がねじ９に当接し、ねじ９及び連結ねじ帯１９をねじ通過孔２０に押し付ける。連結ねじ帯１９はねじ通過孔２０に沿って変形し、この変形によってねじ９が連結ねじ帯１９から離脱する。一方で、ドライバビット８がねじ９に押し当てられることによってクラッチ機構３４が動作してモータ５の回転力が出力軸３２に伝達され、ドライバビット８は回転を始めている。ねじ９の頭部とドライバビット８の先端とが嵌合し、ねじ９が回転する。ねじ９はドライバビット８と共に回転しながらねじ通過孔２０を通り、建材２５に打ち込まれる。
【００４３】
このように連結ねじドライバ１を建材２５に押し当てる時に、図６に示すように人差し指を上方凸部２３にあてがって把持すると、上方凸部２３が人差し指に引っ掛かり、押し付け力をかけやすい。また図８に示すように胴体部１０の後部を把持すると、より先端に近い位置で把持でき、さらに指が軟質層２１の隙間に引っ掛かかって滑り難くなるので、やはり押し付け力をかけやすい。
【００４４】
連結ねじドライバ１を建材２５から離すと、スライダ４はばね１６の力で初期位置に復帰しする。
【００４５】
本発明は連結ねじドライバ１に限らず、胴体部１０の後方にハンドル部１１が位置するいわゆるＤ形ハンドルを備えた様々な携帯用工具に適用することができる。
【００４６】
本発明を振動ドリル２９に適用した例について、図１２を参照しながら説明する。
【００４７】
振動ドリル２９は、硬質層２２と軟質層２１（図１２においてハッチングを施した部分）とからなるハウジング２を有する。ハウジング２は図示しないモータと図示しない伝達機構部を収納した胴体部１０と、スイッチ１３を収容したハンドル部１１とを有する。また、胴体部１０の前部に出力軸３２と、先端工具保持部であるドリルチャック２７が配設されている。ハンドル部１１の下部にはバッテリ３０が着脱可能に装着される。
【００４８】
振動ドリル２９は胴体部１０の後方のハンドル部１１と対向する部分に、軟質層２１が形成されている。これにより、ハンドル部１１よりもチャック２７に近い軟質層２１が形成された部分を把握すると、滑りにくく快適に作業を行うことができる。特に、振動ドリル２９は、使用時に大形で重いバッテリによってハンドル部１１がぶれやすいために、軟質層２１が形成された部分を把握した場合に前述した効果がより大きくなる。
【００４９】
本発明をハンマドリル２６に適用した例について、図１１を参照しながら説明する。
【００５０】
ハンマドリル２６は、硬質層２２と軟質層２１（図１１においてハッチングを施した部分）とからなるハウジング２を有する。ハウジング２は、図示しないモータと図示しない伝達機構部を収納した胴体部１０と、スイッチ１３を収容したハンドル部１１とを有する。また、胴体部１０の前部に図示せぬ出力軸と、出力軸に装着された先端工具保持部であるチャック２７が配設されている。胴体部１０の下方とハンドル部１１の下方とを繋ぐ架設部２８が設けられる。
【００５１】
架設部２８のハンドル部１１と対向する部分に軟質層２１が形成されている。これにより、ハンドル部１１よりも図示しない先端工具に近い軟質層２１が形成された部分を把握すると、滑りにくく快適に作業を行うことができる。
【００５２】
本発明をドライバドリル３１に適用した例について、図１３を参照しながら説明する。
【００５３】
ドライバドリル３１は、硬質層２２と軟質層２１（図１３においてハッチングを施した部分）とからなるハウジング２を有する。ハウジング２は、図示しないモータと図示しない伝達機構部を収納した胴体部１０と、スイッチ１３を収容したハンドル部１１とを有する。また、胴体部１０の前部に出力軸３２と先端工具保持部であるチャック２７が配設されている。胴体部１０の下方とハンドル部１１の下方とを繋ぐ架設部２８が設けられる。ハンドル部１１の下部にバッテリ３０が配設されている。
【００５４】
架設部２８のハンドル部１１と対向する部分に軟質層２１が形成されている。これにより、ハンドル部１１よりも図示しない先端工具に近い軟質層２１が形成された部分を把握すると、滑りにくく快適に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバの正面図
【図２】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバの背面図
【図３】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバの左側面図
【図４】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバの全体構造断面図
【図５】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバを建材に押し当てている状態を示す部分構造断面図
【図６】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバの上方凸部に指をあてて把持した状態を示す図
【図７】図２のＡ−Ａ断面図
【図８】本発明の実施の形態のかかる連結ねじドライバの胴体部後部を把持した状態を示す図
【図９】従来の連結ねじドライバの正面図
【図１０】従来の連結ねじドライバの左側面図
【図１１】本発明をハンマドリルに適用した例を示す正面図
【図１２】本発明を振動ドリルに適用した例を示す正面図
【図１３】本発明をドライバドリルに適用した例を示す正面図
【符号の説明】
【００５６】
１  連結ねじドライバ
２、２ａ、２ｂ  ハウジング
３  スライダケース
４  スライダ
５  モータ
６  ギア部
７  ビットホルダ
８  ドライバビット
９  ねじ
１０  胴体部
１１  ハンドル部
１２  風窓
１３  スイッチ
１４  オンロックボタン
１５  カーボンブラシ
１６  ばね
１７  送り爪
１８  スプロケット
１９  連結ねじ帯
２０  ねじ通過孔
２１  軟質層
２２  硬質層
２３  上方凸部
２４  下方凸部
２５  建材
２６  ハンマドリル
２７  チャック
２８  架設部
２９  振動ドリル
３０  バッテリ
３１  インパクトドライバ
３２  出力軸
３３  連結ねじ送り装置
３４  クラッチ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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