(57)【要約】【課題】    改竄防止用包装箱の封緘作業の機械化を実現して省力化を図ると共に、フラップを綺麗で正確に封緘できる改竄防止用包装箱の封緘技術を提供すること。【解決手段】    改竄防止用フラップ１４ａを備えた包装箱１０を搬送する手段と、包装箱１０に接着剤を塗布する手段４０と、フラップ１４ａを封緘する手段５０，５０とを具備し、包装箱に接着剤を塗布した後、改竄防止用フラップ１４ａを折り曲げて押圧して貼着する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも改竄防止用フラップを備えた包装箱に接着剤を塗布した後、改竄防止用フラップを折り曲げて押圧して貼着する改竄防止用包装箱の封緘装置であって、
前記包装箱を搬送する手段と、
前記包装箱に接着剤を塗布する手段と、
フラップを封緘する手段とを具備し、
前記接着剤を塗布する手段と、フラップを封緘する手段を包装箱の搬送経路の側方であって、包装箱の搬送方向に沿って直列に配置したことを特徴とする、
改竄防止用包装箱の封緘装置。
【請求項２】
請求項１において、フラップを封緘する手段は、包装箱に対して昇降可能な縦押圧体と、包装箱の改竄防止用フラップを貼着予定の側面に対して水平方向に往復移動する横押圧体とにより構成し、前記縦押圧体が包装箱へ向けて降下した後に、前記横押圧体が包装箱へ向けて前進および後退可能に構成したことを特徴とする、改竄防止用包装箱の封緘装置。
【請求項３】
請求項２において、縦押圧体の下部に、包装箱の改竄防止用フラップを直角に折り曲げる成形面を形成していることを特徴とする、改竄防止用包装箱の封緘装置。
【請求項４】
請求項２において、縦押圧体の側面に、包装箱の改竄防止用フラップを折り曲げる成形面を形成していることを特徴とする、改竄防止用包装箱の封緘装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかにおいて、接着剤を塗布する手段は、包装箱の接着予定面に接着剤を吐出するノズルを具備することを特徴とする、改竄防止用包装箱の封緘装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかにおいて、包装箱に接着剤を塗布する手段と、フラップを封緘する手段を一組とし、これを包装箱の搬送経路の両側に配設したことを特徴とする、改竄防止用包装箱の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は改竄防止用フラップを有する改竄防止用包装箱の封緘技術に関し、より詳細にはフラップを機械的に貼着する改竄防止用包装箱の封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医薬品や食料品等の商品の販売形態が箱入りの場合に、包装箱を開封して内部の商品が毀損される場合がある。このような事態を防止する手段として箱の開封の痕跡が確実に残る改竄防止用の包装箱が、例えば特許文献１（実開昭６１−１５３７３０号公報）に開示されている。
この改竄防止用の包装箱は、対象位置に設けられた内フラップの全長の１／４〜３／４の間に、夫々切断要素（ミシン目）を設け、この切断要素が囲まれた部分と外フラップを接着剤で強固に接着するもので、開封されると切断要素により内フラップが切れて、開封された痕跡が残るようになっている。
【特許文献１】実開昭６１−１５３７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した改竄防止用包装箱は、フラップを封緘するのに、接着剤の塗布した後に、フラップを折り曲げて、フラップを押し付けて貼着しているが、従来はこれらの一連の作業をすべて手作業だけで行っていた。そのため、封緘の作業効率や能率が低いだけでなく、多くの労力と時間を要していた。
さらに、接着剤の塗布量のバラツキによって貼付力に過不足が生じる問題や、フラップの折り曲げ位置や貼り付け位置に誤差を生じて封緘が不均一となる問題もあった。
また封緘作業の機械化も試みられたが、貼付対象の包装箱が薄い紙製であるために変形し易いことや、フラップが小片である場合は折り曲げ難いこと等の理由から、実用化するまでには至っていなかった。
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは改竄防止用包装箱の封緘作業の機械化を実現して省力化を図ると共に、フラップを綺麗で正確に封緘できる改竄防止用包装箱の封緘技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の第１発明に係る改竄防止用包装箱の封緘装置は、少なくとも改竄防止用フラップを備えた包装箱に接着剤を塗布した後、改竄防止用フラップを折り曲げて押圧して貼着する改竄防止用包装箱の封緘装置であって、前記包装箱を搬送する手段と、前記包装箱に接着剤を塗布する手段と、フラップを封緘する手段とを具備し、前記接着剤を塗布する手段と、フラップを封緘する手段を包装箱の搬送経路の側方であって、包装箱の搬送方向に沿って直列に配置したことを特徴とする。
本願の第２発明に係る改竄防止用包装箱の封緘装置は、前記第１発明において、フラップを封緘する手段は、包装箱に対して昇降可能な縦押圧体と、包装箱の改竄防止用フラップを貼着予定の側面に対して水平方向に往復移動する横押圧体とにより構成し、前記縦押圧体が包装箱へ向けて降下した後に、前記横押圧体が包装箱へ向けて前進および後退可能に構成したことを特徴とする。
本願の第３発明に係る改竄防止用包装箱の封緘装置は、前記第２発明において、縦押圧体の下部に、包装箱の改竄防止用フラップを直角に折り曲げる成形面を形成していることを特徴とする。
本願の第４発明に係る改竄防止用包装箱の封緘装置は、前記第２発明において、縦押圧体の側面に、包装箱の改竄防止用フラップを折り曲げる成形面を形成していることを特徴とする。
本願の第５発明に係る改竄防止用包装箱の封緘装置は、前記第１発明乃至第４発明の何れかにおいて、接着剤を塗布する手段は、包装箱の接着予定面に接着剤を吐出するノズルを具備することを特徴とする。
本願の第６発明に係る改竄防止用包装箱の封緘装置は、前記第１発明乃至第５発明の何れかにおいて、包装箱に接着剤を塗布する手段と、フラップを封緘する手段を一組とし、これを包装箱の搬送経路の両側に配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
（１）改竄防止用包装箱の封緘作業の機械化を実現して省力化を図ることが可能となる。
（２）縦押圧体により、包装箱の改竄防止用フラップを綺麗に折り曲げ処理した後に、横押圧体で押圧して改竄防止用フラップを貼着できるので、封緘にバラツキがなく確実に封緘することができる。
殊に、改竄防止用包装箱が変形し易い素材であっても、縦押圧体によって包装箱の剛性を高めることができるので、改竄防止用フラップの折り曲げと貼着を綺麗に行うことができる。
（３）接着剤を均一にしかも安定して塗布できるので、貼着性のバラツキを解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。
【０００８】
（１）改竄防止用の包装箱
図８，９に改竄防止用の包装箱１０の一例を示す。
包装箱１０は、紙や樹脂シート等から作られた直方体であって、一対の側面１１，１２と底面１３と上面１４で囲まれた六面体のうちの少なくとも一方を開口予定部として具備している。
【０００９】
開口予定部には、箱本体の２つの対象位置にある右側面１１と左側面１２に繋がった２枚の内フラップ１１ａ，１２ａと、底面１３に繋がった１枚の外フラップ１３ａと、上面１４に繋がった改竄防止用フラップ１４ａを形成している。
外フラップ１３ａの端部には、箱本体の開口予定部内に嵌め込まれる差込フラップ１３ｂを形成している。
【００１０】
本例では改竄防止用フラップ１４ａが上面１４の開口辺の全長に対して短く形成した場合を示すが、フラップ１４ａの長さは上面１４の開口辺の全長と等しい寸法であってもよく、またフラップの形成数も図示した形態に限定されるものではなく、適宜の数を採用し得る。
要は改竄防止用フラップ１４ａを囲むように、上面１４に切断用のミシン目１５ｂが形成されていて、改竄防止用フラップ１４ａを接着剤で外フラップ１３ａに強固に接着できる形態であればよい。
またミシン目１５ｂには、短い均等ピッチの切込みの他に、スリット等の線状の切込みや、長短長さの異なる複数の線状の切込み等も含む。
【００１１】
そして、上記した改竄防止用包装箱１０は、開口予定部が開放された状態の箱本体内に医薬品や食品等の商品を収容した後、内フラップ１１ａ，１２ａを閉じ、次に差込フラップ１３ｂを箱本体に差し込んで外フラップ１３ａで開口予定部を仮閉じする。以上の仮閉じ作業は手作業で行う。
外フラップ１３ａに接着剤を塗布する工程と、改竄防止用フラップ１４ａを折り曲げる工程と、改竄防止用フラップ１４ａを外フラップ１３ａに向けて押圧する工程の一連の工程は、次に説明する改竄防止用包装箱の封緘装置により行う。
【００１２】
（２）封緘装置
図１に封緘装置の平面図を示し、図２にその縦断面図を示す。
封緘装置は、仮閉じした包装箱１０を搬送する手段と、包装箱１０の搬送経路の側方で直列的に配置した接着剤の塗布手段およびフラップの封緘手段とを具備する。
【００１３】
［包装箱の搬送手段］
本例では包装箱１０を搬送する手段が供給コンベア２０と、この供給コンベア２０の延長上に配置した移送コンベア２１と、両コンベア２０，２１の上方に跨って配置し、外周面に所定の間隔を隔てて複数の移送体２２ａを立設した受渡コンベア２２とにより構成する場合を説明する。
【００１４】
移送コンベア２１の外周面には所定の間隔を隔てて略Ｔ字形を呈する複数の移送体２１ａが立設されている。
移送コンベア２１の上面には、中央にスリット３１を開設した固定式の搬送床３０が配置されている。
搬送床３０のスリット３１は、移送コンベア２１の両端部で移送体２１ａが通過可能に開設した大きな開口と、この大きな開口間を連通する包装箱１０が落下しない程度の細幅の開口とにより構成される。
スリット３１の形状や形成数は、移送コンベア２１に設けた移送体２１ａの形状や配置形態により適宜選択して採用する。要は搬送床３０に沿って包装箱１０を直線的に搬送できる構造であればよい。
搬送床３０の両側には、包装箱１０の寸法に対応して床幅を任意に調整可能な構造の側方ガイド３２，３２が設けられ、また搬送床３０の上方には包装箱１０に対応して高さを任意に調整可能な上方ガイド３３が配設されている。
【００１５】
［接着剤の塗布手段］
搬送床３０の一側には、接着剤の塗布手段である塗布装置４０が配置されていて、搬送床３０に沿って通過する包装箱１０の側面に接着剤を塗布できるようになっている。
【００１６】
図３に例示した塗布装置４０はノズル４１と、ポンプ４２と、モータ等の駆動源４３と、接着剤を収容したタンク４４とにより構成される。
ノズル４１は吹付高さを任意に設定できるようになっていて、接着剤を連続塗布、またはスポット的な塗布ができるようになっている。また複数のノズル４１を階層的に配設して接着剤を多段的に塗布してもよい。
【００１７】
タンク４４に収容する接着剤としては、例えばホットメルト系の接着剤が好ましいが、その他に包装箱１０の材質に適した公知の接着剤も適用可能である。
接着剤の塗布手段はノズル４１以外に、公知の塗布ローラ方式や、予め感熱式接着剤を塗布しておくと共に、ノズル４１に変えて熱源を配置し、通過する接着予定面に熱を加えて接着力を発揮させる感熱接着剤方式であってもよい。
【００１８】
［フラップの封緘手段］
フラップの封緘手段は塗布装置４０を配置した搬送床３０の同じ側で、塗布装置４０の下流側（包装箱の進行方向側）に配置されていて、このフラップの封緘手段により包装箱１０の改竄防止用フラップ１４ａを機械的に折り曲げて、さらに折り曲げた改竄防止用フラップ１４ａを接着予定面に機械的に押し付けて封緘できるようになっている。
【００１９】
改竄防止用フラップ１４ａの封緘手段は、図３，４に示すように包装箱１０に対して昇降可能な縦押圧体５０と、包装箱１０の側面に対して水平方向に往復移動する横押圧体６０と、これらの各押圧体５０，６０を個別に往復移動させるエア式、電磁式又は液圧式等の駆動シリンダ５１，６１とにより構成される。
【００２０】
図示した形態を説明すると、搬送床３０の一側に立設した固定式の構台５２に駆動シリンダ５１が縦向き状態で配設され、この駆動シリンダ５１の下端にガイドレール５３に沿って昇降する車輪５４付きの昇降体５５が接続されている。
昇降体５５の前面に縦押圧体５０が接続され、駆動シリンダ５１の伸縮作動により昇降体５５と一体の縦押圧体５０が正確な鉛直度を保って昇降し得るように構成されている。
【００２１】
縦押圧体５０の下部は少なくとも改竄防止用フラップ１４ａの長さ以上の長さを有し、またその下面は水平面５０ａと垂直面５０ｂが交差した鉤形に形成されている。垂直面５０の下部は丸く面取りされている。これらの両面５０ａ，５０ｂが改竄防止用フラップ１４ａの折り曲げ成形面として機能する。
また縦押圧体５０が降下したとき、これらの両面５０ａ，５０ｂが封緘予定の包装箱１０の改竄防止用フラップ１４ａの角部に当接する位置に、縦押圧体５０が配設される。
【００２２】
昇降体５５の背面には延長材６２を介して他方の駆動シリンダ６１が横向き状態で垂下されていて、駆動シリンダ６１の先端に横押圧体６０が一体に接続されている。
横押圧体６０の前面の横幅は少なくとも改竄防止用フラップ１４ａの長さ以上の長さを有し、またその前面は垂直面６０ａとして形成されている。
横押圧体６０は縦押圧体５０と共に昇降体５５に垂下されているので、縦押圧体５０と同期して昇降するが、駆動シリンダ６１の伸縮作動により縦押圧体５０とは別個に縦押圧体５０の直下を正確な水平性を保って往復動をするように構成されている。
尚、縦押圧体５０のみを単独で昇降させるようにしてもよい。
【００２３】
前記した各押圧体５０，６０の昇降量と水平移動量は包装箱１０のサイズに応じて個別に設定できるようになっている。
また各押圧体５０，６０の押圧面積は、改竄防止用フラップ１４ａの大きさ、面積等に応じて適宜選択するものとする。
【００２４】
（３）フラップの封緘方法
つぎに上記した封緘装置を用いた包装箱１０の封緘方法について説明する。
【００２５】
［仮閉じ作業］
図８に示す改竄防止用包装箱１０内に医薬品や食品等の商品を収容した後、内フラップ１１ａ，１２ａを閉じ、次に差込フラップ１３ｂを箱本体に差し込んで外フラップ１３ａで開口予定部を仮閉じする。仮閉じした包装箱１０の上面１４からは、改竄防止用フラップ１４ａが側方に飛び出ている。
以上の仮閉じ作業は手作業で行う。
【００２６】
［包装箱の搬送］（図１、図２）
供給コンベア２０に供給した仮閉じした包装箱１０は、受渡コンベア２２を経由して搬送床３０に送られる。さらに仮閉じした包装箱１０は、一対の側方ガイド３２と上方ガイド３３により方向を規制されながら、搬送床３０の床下に配設した移送コンベア２１の移送体２１ａで以って移送される。
尚、仮閉じした包装箱１０は、改竄防止用フラップ１４ａのある側が塗布装置４０および押圧体５０，６０と対面するように向けて供給コンベア２０に供給される。
【００２７】
［接着剤の塗布工程］（図３、図５）
搬送床３０に沿って搬送される包装箱１０が塗布装置４０を通過する際、ノズル４１から接着剤４５が連続的、又は間欠的に噴射されて包装箱１０の外フラップ１３ａの表面に所定の範囲に亘って接着剤４５が塗布される。
【００２８】
［フラップの折り曲げ工程］（図３、４、図６）
接着剤４５の塗布された包装箱１０がフラップの封緘手段に到着すると、駆動シリンダ５１が先行して伸長作動して両押圧体５０，６０が降下し、その直後に駆動シリンダ６１が伸長作動して横押圧体６０のみが前進して改竄防止用フラップ１４ａが折り曲げられて外フラップ１３ａの表面に貼着される。
【００２９】
図６を基に詳しく説明すると、縦押圧体５０の降下に伴い、その下面が包装箱１０の側方に突き出た改竄防止用フラップ１４ａの上面に当接して軽く下方へ撓ませた後、縦押圧体５０の垂直面５０ｂが改竄防止用フラップ１４ａを摺接しながら徐々に折り曲げ、最後に水平面５０ａが改竄防止用フラップ１４ａの上面（上面１４）に当接することで縦押圧体５０の降下が停止する。
その結果、改竄防止用フラップ１４ａは縦押圧体５０の水平面５０ａと垂直面５０ｂとにより直角に折り曲げられる。
【００３０】
［フラップの押圧工程］（図３、４、図７）
この状態で、横押圧体６０が前進することで、改竄防止用フラップ１４ａの残りの部位全体が横押圧体６０の前面に押圧されて接着剤を介して外フラップ１３ａの表面に貼着される。
直角に折り曲げられた改竄防止用フラップ１４ａの角部は縦押圧体５０の水平面５０ａと垂直面５０ｂとにより二方向からの押圧状態が維持されることから、改竄防止用フラップ１４ａの上面（上面１４）の角部と外フラップ１４の周辺の剛性が高くなるので、横押圧体６０の指圧力が加わっても外フラップ１４の変形を拘束して改竄防止用フラップ１４ａを綺麗に封緘することができる。
改竄防止用フラップ１４ａの封緘作業が完了したら、両押圧体５０，６０は元の位置に復帰する。
【００３１】
尚、上記した両押圧体５０，６０による封緘工程中、包装箱１０の移送を一時的に中断するのが望ましいが、包装箱１０の移送速度と両押圧体５０，６０の移動速度の関係において、包装箱１０の移送中に行うようにしてもよい。
【００３２】
図９に示す包装箱１０を不正な目的をもって開封しようとした場合、包装箱１０を開口するためには、外フラップ１３ａを閉ざしている改竄防止用フラップ１４ａを先に剥がす必要があるが、改竄防止用フラップ１４ａは接着剤４５を介して外フラップ１３ａに強固に接着されているので、改竄防止用フラップ１４ａを外フラップ１３ａから物理的に剥がすことは不可能に近い。
そのため、改竄防止用フラップ１４ａの開封方法としては、上面１４に形成されたミシン目１４ｂに沿って改竄防止用フラップ１４ａを切り離す他ない。
一度切り離された改竄防止用フラップ１４ａは復元が不能である。
したがって、改竄防止用フラップ１４ａの切り離し状態は外部から容易に見えるため、一度開封されればその事実を一見して判別することができる。
【００３３】
（４）その他の実施の形態１
以降に他の実施の形態について説明するが、その説明に際し、前記した実施の形態１と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３４】
図１０，１１に示すように、縦押圧体５０の側面５０ｃを成形面として使って改竄防止用フラップ１４ａを折り曲げし得るように外フラップ１３を配設して封緘する場合もある。
本例の場合、縦押圧体５０と横押圧体６０を備えた封緘手段の基本構成や、折り曲げた改竄防止用フラップ１４ａを外フラップ１３へ向けて横押圧体６０が押圧する作動は、前記した実施の形態と同様である。
前記実施の形態と異なるのは、縦押圧体５０の配設位置と、その側面５０ｃを使って改竄防止用フラップ１４ａを折り曲げる点である。
発明の理解をし易くするために、図１０，１１において改竄防止用フラップ１４ａと外フラップ１３の間に便宜的に隙間を設けて図示しているが、実際にはこのような隙間は生じない。
【００３５】
本例の封緘方法は、改竄防止用フラップ１４ａが包装箱１０の高さと等しいくらい長い場合の封緘に適している。
【００３６】
（５）その他の実施の形態２
図１において、搬送床３０の両側に接着剤の塗布装置４０と封緘手段を一組とし、これを複数組を配設して、包装箱１０の対向する両側面を改竄防止用フラップ１４ａで封緘するようにしてもよい。
本例の場合、既述した二種類の封緘手段のうち何れか一種類のみを対として配置するか、或いは異種の組み合わせで配置するものとする。
本例にあっては、包装箱１０に形成される改竄防止用フラップ１４ａの形成数やサイズ等の形態に応じて対応できるから汎用性に富む。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】発明に係る実施の形態の説明図であって、封緘装置の平面図
【図２】封緘装置の縦断平面図
【図３】一部を省略した封緘装置の要部の平面図
【図４】図３におけるIV−IVの断面図
【図５】接着剤の塗布工程を説明するための包装箱の部分縦断面図
【図６】フラップの折り曲げ工程を説明するための包装箱の部分縦断面図
【図７】フラップの押圧工程を説明するための包装箱の部分縦断面図
【図８】一部を省略した封緘前の包装箱の斜視図
【図９】一部を省略した封緘後の包装箱の斜視図
【図１０】その他の実施の形態１に係る封緘装置の説明図であって、フラップの折り曲げ工程を説明するための包装箱の部分縦断面図
【図１１】フラップの押圧工程を説明するための包装箱の部分縦断面図
【符号の説明】
【００３８】
１０包装箱
１１ａ内フラップ
１２ａ内フラップ
１３ａ外フラップ
１４ａ改竄防止用フラップ
１４ｂミシン目
２０供給コンベア
２１移送コンベア
２２受渡コンベア
３０搬送床
３１スリット
３２側方ガイド
３３上方ガイド
４０接着剤の塗布装置
４１ノズル
５０縦押圧体
５１ａ水平面
５１ｂ垂直面
５１ｃ側面
５１駆動シリンダ
６０横押圧体
６１駆動シリンダ
【図１】
2006272923.tif 000003
【図２】
2006272923.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006272923.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006272923.tif 000011
【図１０】
2006272923.tif 000012
【図１１】
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