(57)【要約】【課題】  近年、ミネラル摂取量の不足が指摘され、その原因により引き起こされるとされる成人病の予防や健康維持等に関して、いろいろな種類のミネラルの役割が重要視され始めている。本発明は飲食品中に有機酸が存在していても、金属塩由来の不快な味の鉄味の発生が抑制されるミネラル強化用組成物及びそれを含有するミネラル強化飲食品を提供することを目的とする。【解決手段】  有機酸を含有する飲食品に用いることを特徴とする、水不溶性多価金属塩と乳化剤を混合することにより上記課題を解決する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機酸を含有する飲食品に用いることを特徴とする、水不溶性多価金属塩と乳化剤を混合してなるミネラル強化用組成物
【請求項２】
水不溶性多価金属塩が乳化剤により被覆されていることを特徴とする、請求項１記載のミネラル強化用組成物
【請求項３】
乳化剤が、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、およびリゾレシチンからなる群より選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１および２いずれかに記載のミネラル強化用組成物
【請求項４】
水不溶性多価金属塩が、鉄塩及び亜鉛塩から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のミネラル強化用組成物。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載のミネラル強化用組成物を含有し、金属味の発生が抑制されていることを特徴とする、有機酸を含有する飲食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、有機酸を含有する飲食品に添加することを特徴とする、ミネラル強化用組成物及び、その組成物によりミネラルが強化された有機酸含有飲食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ミネラル摂取量の不足が指摘され、その原因により引き起こされるとされる成人病の予防や健康維持等に関して、いろいろな種類のミネラルの役割が重要視され始めている。
【０００３】
例えば、鉄は血中の蛋白質であるヘモグロビンに結合した状態で存在する事が知られており、鉄不足の状態になると組織中の貯蔵鉄から補われる。貯蔵鉄が不足した状態は潜在性貧血症と呼ばれ、日本人の約６０％以上が患っていると言われている。この傾向は、女子高生や若い成人女性において特に顕著であり、その結果鉄欠乏性貧血を起こす女性が多数見られる。
【０００４】
鉄だけでなくカルシウム、マグネシウム、亜鉛、銅等は健康維持に関して重要な役割を果たすミネラルであり、日頃の食生活の中で摂取することが望ましいが、現代人の食生活では十分に摂取できないのが現状である。このような現状を改善するためにあらゆる形態の飲食品又は飼料にミネラルを配合したミネラル強化飲食品又は飼料がこれまでも研究されてきた。
【０００５】
しかし、果汁飲料やスポーツ飲料のような飲食品には、果汁由来のものや、又は酸味料として有機酸を含有するものがある。そして、これらの有機酸を含有する飲食品に水不溶性金属塩を配合しても有機酸により金属塩が溶解してイオン化を起こし、金属特有の不快な風味が発生する。そのことからこれまで有機酸を含有する飲食品にミネラル塩を添加できる量に制限があった。この金属特有の風味を改善する技術として、鉄（ＩＩ）−糖（スクレート、フルクテート）−カルボキシレート複合体を形成させる方法（例えば、特許文献１参照。）が挙げられるが、金属由来の風味をマスキングするには充分ではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−７２８４３号公報（第１−６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、飲食品中に有機酸が存在していても、金属塩特有の不快な味の発生が抑制されるミネラル強化用組成物及びそれを含有するミネラル強化飲食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、有機酸が存在する飲食品に、ミネラル強化の目的として、乳化剤を含有する水不溶性多価金属塩を配合することにより、有機酸が存在していても、有機酸の影響により発生する不快な金属味を抑制されることを見出し、本願発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飲食品中に有機酸が存在していても、金属塩由来の不快な味の鉄味の発生が抑制されるミネラル強化用組成物及びそれを含有するミネラル強化飲食品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用されるミネラル強化用組成物は、水不溶性多価金属塩と乳化剤の混合物を含有することを１つの大きな特徴とする。また本発明のミネラル強化用組成物においては、水不溶性多価金属塩は乳化剤によって被覆されており、そのため飲食品中に有機酸が存在していても、有機酸により発生する不快な金属味が抑制することができる。
【００１１】
本願発明に用いられる水不溶性多価金属塩とは、特に限定されるものではなく、例えば、バリウム塩、アルミニウム塩、鉄塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、銅塩等が挙げられる。これらの中でも、生体における必要性等の観点から、好ましくは鉄塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩、亜鉛塩からなる群より選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくは鉄塩及び亜鉛塩である。
【００１２】
本願発明に用いられる水不溶性多価金属塩の不溶性とは、特に限定されるものではないが、味、消化管粘膜刺激性等の観点から、日本の第七版食品添加物公定書通則２９の試験法において「極めて溶けにくい」（溶質１ｇを溶かすに要する水の量が１，０００ｍｌ以上１０，０００ｍｌ未満）又は、「ほとんど溶けない」（溶質１ｇを溶かすに要する水の量が１０，０００ｍｌ以上）に該当するものをいい、好ましくは、「ほとんど溶けない」に該当するものである。
【００１３】
水不溶性多価金属塩の具体例としては、例えば、塩化銀、ピロリン酸銀、水酸化アルミニウム、リン酸アルミニウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、炭酸バリウム、ピロリン酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化第一鉄、リン酸第一鉄、リン酸第二鉄、ピロリン酸第一鉄、ピロリン酸第二鉄、炭酸第一鉄、ピロリン酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、塩化第一銅、水酸化マンガン、硫酸マンガン、水酸化ニッケル、リン酸ニッケル、硫酸鉛、酸化亜鉛、リン酸鉛、水酸化亜鉛、ピロリン酸亜鉛等が挙げられる。それらのミネラル塩類のなかでは、例えば、ピロリン酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸第二鉄、ピロリン酸第二鉄、リン酸マグネシウム、酸化亜鉛が好ましく、ピロリン酸第二鉄、リン酸カルシウム、酸化亜鉛、リン酸マグネシウムがより好ましく、ピロリン酸第二鉄、酸化亜鉛がさらに好ましい。
【００１４】
本願発明における乳化剤は、水不溶性多価金属塩の表面を強く被覆することができるものであれば特に限定するものではなく、一般的な食品用乳化剤、例えばポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、有機酸脂肪酸エステル、レシチン、リゾレシチン等が挙げられる。それらの中でも、リゾレシチン、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。
【００１５】
本願発明におけるリゾレシチンとは、レシチンをホスホリパーゼによって加水分解することで得られるものであれば、特に限定されるものではない。その原料となる、レシチンについては、大豆等の植物由来レシチン又は卵黄等の動物由来レシチンのいずれでも使用できる。ホスホリパーゼについては、豚膵臓等の動物起源、キャベツ等の植物起源、カビ類等の微生物起源等の由来を問わず、ホスホリパーゼＡ及び／又はＤ活性を有するものであればいずれでも使用でき、好ましくは、ジアシルグリセロリン脂質の１位又は２位の脂肪酸エステル結合を加水分解する酵素であるホスホリパーゼＡが良く、更に好ましくは、ジアシルグリセロリン脂質の２位を加水分解するホスホリパーゼＡ２が良い。
【００１６】
本願発明で用いられる、ポリグリセリン脂肪酸エステルとは、ポリグリセリンと脂肪酸とのエステルをいい、これを構成するポリグリセリンの平均重合度や脂肪酸の種類、エステル化率については、特に限定されるものではないが、水不溶性多価金属塩により強く被覆させるためには、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンの平均重合度は、３以上が好ましく、３〜１１が更に好ましい。ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭素数は、６〜２２が好ましく、８〜１８が更に好ましく、１２〜１４が最も好ましい。
【００１７】
本願発明で用いられる、ショ糖脂肪酸エステルとは、ショ糖と脂肪酸とのエステルをいい、これを構成する脂肪酸の種類ついては、特に限定されるものではないが、水不溶性多価金属塩により強く被覆させるためには、炭素数が８〜２０であることが好ましく、１０〜１６がより好ましく、１２〜１４が最も好ましい。
【００１８】
本願発明で用いられる乳化剤のＨＬＢは、特に限定されるものではないが、乳化剤を水不溶性多価金属塩により強く被覆させるためには、好ましくはＨＬＢ６〜２０であり、より好ましくは８〜１８であり、更に好ましくは１０〜１６である。ＨＬＢの値は、例えば本発明において使用する各種乳化剤の使用量の比を調節することにより調整することができる。
【００１９】
本願発明のミネラル強化用組成物は例えば、水不溶性多価金属塩と乳化剤を混合、攪拌することにより得ることができる。混合の方法としては、水不溶性多価金属塩分散液に乳化剤を溶解する方法、乳化剤の水溶液に水不溶性多価金属塩を分散させる方法等が用いられる。また、水に水不溶性多価金属塩分散液及び乳化剤を同時に添加し、混合してもよい。攪拌は例えばホモミキサー等を使用して行うことができる。強い攪拌を行うことにより、より強く乳化被覆された水不溶性多価金属塩を得ることができる。
【００２０】
上記のように、水不溶性多価金属塩と乳化剤の混合、攪拌は水溶液中で行うことができる。乳化剤に水不溶性多価金属塩の被覆を安定して行うという観点から、水不溶性多価金属塩と乳化剤との混合、攪拌時に使用する水の量としては、水不溶性多価金属塩１００重量部に対して水１００重量部以上であることが好ましく、３００重量部以上であることがより好ましい。使用する水の量の上限としては特に限定はされず、例えば混合、攪拌に使用される容器の大きさ等に応じて、使用可能な水の量を使用すればよい。また、ここで使用される水の種類としては特に限定されるものではないが、例えばイオン交換水などを使用することができる。
【００２１】
水不溶性多価金属塩と乳化剤を混合する際の混合比率としては、乳化剤に水不溶性多価金属塩の被覆を安定して行うという観点から、水不溶性多価金属塩１００質量部あたり１重量部以上であることが好ましく、５重量部以上であることがより好ましい。また上限としては、水不溶性多価金属塩１００質量部に対して２０００重量部以下であることが好ましく、１０００重量部以下であることがより好ましい。かかる範囲内であれば、本ミネラル強化用組成物を含有させた食品も、乳化剤由来の独特の味により該食品本来の風味が損なわれることがないため、好ましい。
【００２２】
また、水不溶性多価金属塩と乳化剤を攪拌する際の攪拌時間は特に限定されるものではなく、攪拌に使用するミキサーの種類等に応じて、水不溶性多価金属塩が乳化剤により被覆された状態となるように適宜設定されればよい。なお、水不溶性多価金属塩が乳化剤に被覆されたかどうかの確認は、例えば以下のようにして行うことができる。混合、攪拌後の水不溶性多価金属塩と乳化剤を含有する水溶液を、例えばＣｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ａｃｅｔａｔｅ（０．１μｍ；ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）等のフィルターを使用してフィルター濾過することに水不溶性多価金属塩を取り除く。残りの水溶液中に存在する乳化剤の量を測定し、用いた乳化剤の全量と比較する。以上により、水不溶性多価金属塩の被覆に使用された乳化剤の量を確認でき、水不溶性多価金属塩が乳化剤に被覆されたかどうかを間接的に確認することができる。また、電子顕微鏡等を使用して、水不溶性多価金属塩が乳化剤に被覆されているかどうかを直接的に確認してもよい。
【００２３】
本願発明に用いられる有機酸としては特に制限はないが、例えば炭素数６以下のモノカルボン酸、ジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、カルボン酸無水物が使用できる。有機酸は１種類のみを使用することもでき、複数の種類を組み合わせて使用することもできる。具体例としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、酢酸、乳酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸及びグルタル酸等が挙げられ、本願発明においてより金属塩由来の不快な味が軽減されるものとして、好ましくはクエン酸、リンゴ酸、乳酸、酢酸、より好ましくはクエン酸、乳酸である。
【００２４】
本願発明におけるミネラル強化飲食品は、有機酸を多く含有していても、有機酸の影響による金属特有の不快な味の発生が抑制されることを特徴とする。従って、本願発明におけるミネラル強化飲食品中における有機酸の含有量は特に限定されるものではないが、特に、有機酸が高含有されている飲食品において本発明の効果が顕著である。ここで高含有とは、水不溶性多価金属塩１００重量部に対して、有機酸１００重量部以上であり、より好ましくは３００重量部以上であり、さらに好ましくは５００重量以上含有している状態をいう。
【００２５】
また、本願発明における、ミネラルが強化された有機酸を含有する飲食品の形態としては、特に限定するものではなく、例えば、飲料類、乳製品、調味料、畜肉加工食品、水産加工食品、タブレット形状食品、経口経腸栄養食等が挙げられる。
【００２６】
本願発明の有機酸を含有する飲食品への乳化剤被膜した不溶性多価金属塩の配合量については、特に制限はなく、金属塩の種類、添加する飲食品の形態、ならびにヒト性別及び年齢等に応じて適宜決定すればよい。
【実施例】
【００２７】
実施例１
ピロリン酸第二鉄９０ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％、ＨＬＢ１８．０）１３．５ｇをイオン交換水７９６．５ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物Ｉ）９００ｇを得た。
【００２８】
実施例２
ピロリン酸第二鉄９０ｇ、ポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトＡ−１４Ｅ：太陽化学（株）製、ＨＬＢ１３．０）２７ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％、ＨＬＢ１８．０）１３．５ｇをイオン交換水７６９．５ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物II）９００ｇを得た。
【００２９】
実施例３
ピロリン酸第二鉄９０ｇ、ショ糖脂肪酸エステル（サンソフトＳＥ−１６：太陽化学（株）製、ＨＬＢ１６．０）５４ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％、ＨＬＢ１８．０）１３．５ｇをイオン交換水７４２．５ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物III）９００ｇを得た。
【００３０】
比較例１
ピロリン酸第二鉄９０ｇをイオン交換水８１０ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（対照品IV）９００ｇを得た。
【００３１】
比較例２
塩化第二鉄９０ｇをイオン交換水８１０ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、溶解し、１０％塩化第二鉄組成物懸濁液（対照品V）９００ｇを得た。
【００３２】
比較例３
硫酸第一鉄９０ｇをイオン交換水８１０ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、溶解し、１０％硫酸第一鉄組成物懸濁液（対照品VI）９００ｇを得た。
【００３３】
試験例１
実施例１〜３で得られた生成物I〜IIIをそれぞれ最終の鉄含量を２ｍｇ／１００ｇになるように添加して、さらに有機酸として最終０．０６％になるように添加して鉄強化飲料I〜IIIを調製した。同様に比較例１〜３で得られた対照品IV〜VIをそれぞれ最終の鉄含量を２ｍｇ／１００ｇになるように添加して、さらに有機酸として最終０．０６％になるように添加して鉄強化飲料IV〜VIを調製した。１０人のパネラーにより官能試験を実施した。評価方法は以下の通りである。
【００３４】
鉄味がしない。           ０
鉄味がほとんどしない。  １
鉄味がややする。        ２
鉄味がする。            ３
鉄味が強くする。        ４
【００３５】
評価点の平均値を下記の表１に記す。
【００３６】
【表１】
2006340612.tif 000002
【００３７】
表１に示すように、有機酸を含有する飲料に、水不溶性鉄塩と乳化剤を混合してなる鉄強化用組成物を添加することにより、鉄特有の不快な味の発生が抑制することができることが確認された。これに対して、予め乳化剤と混合させていない鉄塩を添加すると不快な味を生じる結果となった。
【００３８】
次に、水可溶性多価金属塩と乳化剤を混合したミネラル組成物を調製した。
【００３９】
比較例４
塩化第二鉄９０ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％、ＨＬＢ１８．０）１３．５ｇをイオン交換水７９６．５ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％塩化第二鉄強化用組成物懸濁液（対照品VII）９００ｇを得た。
【００４０】
比較例５
硫酸第一鉄９０ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％、ＨＬＢ１８．０）１３．５ｇをイオン交換水７９６．５ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％硫酸第一鉄強化用組成物懸濁液（対照品VIII）９００ｇを得た。
【００４１】
試験例２
比較例４，５で得られた対照品VII、VIIIをそれぞれ最終の鉄含量を２ｍｇ／１００ｇになるように添加して、さらに有機酸としてクエン酸を最終０．０６％になるように添加して鉄強化飲料VII、VIIIを調製し、官能検査を行った。結果を表２に記す
【００４２】
【表２】
2006340612.tif 000003
【００４３】
結果を表２に示すように、水可溶性鉄塩に乳化剤を添加しても、鉄特有の風味を抑制することはできなかった。
【００４４】
実施例４
酸化亜鉛９０ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％）０．６ｇ、ポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトＡ−１４Ｅ：太陽化学（株）製）０．６ｇをイオン交換水７９８．８ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％酸化亜鉛組成物懸濁液（生成物IX）９００ｇを得た。
【００４５】
比較例６
酸化亜鉛９０ｇをイオン交換水８１０ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、１０％酸化亜鉛組成物懸濁液（対照品X）９００ｇを得た。
【００４６】
比較例７
硫酸亜鉛９０ｇを、ポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトＡ−１４Ｅ：太陽化学（株）製、ＨＬＢ１３．０）２７ｇ、リゾレシチン（サンソフトＡ−１：太陽化学（株）製  リゾレシチン含量３３％、ＨＬＢ１８．０）１３．５ｇをイオン交換水７６９．５ｇに混合し、ホモミキサーにて充分に攪拌し、１０％硫酸亜鉛組成物懸濁液（対照品XI）９００ｇを得た。
【００４７】
試験例３
実施例４で得られた生成物IX、比較例６，７で得られた対照品X、XIをそれぞれ最終の鉄含量を２ｍｇ／１００ｇになるように添加して、さらに有機酸としてクエン酸を最終０．０６％になるように添加して鉄強化飲料IX、X、XIを調製し、官能検査を行った。結果を表３に記す
【００４８】
亜鉛味がしない。          ０
亜鉛味がほとんどしない。  １
亜鉛味がややする。        ２
亜鉛味がする。            ３
亜鉛味が強くする。        ４
【００４９】
【表３】
2006340612.tif 000004
【００５０】
表３に示すように、鉄と同様に有機酸を含有する飲料に、水不溶性亜鉛塩と乳化剤を混合してなる亜鉛強化用組成物を添加することにより、亜鉛特有の不快な味の発生が抑制することができることが確認された。
【００５１】
実施例５
実施例２で得られた１０％ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物II）を、スプレードライヤーで粉末化を行い、７０％ピロリン酸第二鉄組成物粉末（生成物XII）を得た。
【００５２】
実施例６
実施例４で得られた１０％酸化亜鉛組成物懸濁液（生成物IX）を、スプレードライヤーで粉末化を行い、７０％酸化亜鉛組成物粉末（生成物XIII）を得た。
【００５３】
実施例７
果汁飲料（有機酸量０．１重量％含有）  １Ｌに実施例１で得られた乳化剤被覆された水不溶性鉄組成物を含む懸濁液（鉄として約３．０重量％含有）１．０ｇを添加し、加熱殺菌し、鉄強化果汁飲料を得た（鉄量３．０ｍｇ／１００ｍｌ、有機酸量１００ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００５４】
実施例８
果汁飲料（有機酸量０．１重量％含有）  １Ｌに実施例４で得られた乳化剤被覆された水不溶性亜鉛組成物を含む懸濁液（亜鉛として約８．０重量％含有）０．５ｇを添加し、加熱殺菌し、亜鉛強化果汁飲料を得た（亜鉛量４．０ｍｇ／１００ｍｌ、有機酸量２００ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００５５】
実施例９
清涼飲料（有機酸量０．０５重量％含有）  １Ｌに実施例１で得られた乳化剤被覆された水不溶性鉄組成物を含む懸濁液（鉄として約３．０重量％含有）１．０ｇを添加し、加熱殺菌し、鉄強化清涼飲料を得た（鉄量３．０ｍｇ／１００ｍｌ、有機酸量５０ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００５６】
実施例１０
清涼飲料（有機酸量０．０５重量％含有）１Ｌに実施例４で得られた乳化剤被覆された水不溶性亜鉛組成物を含む懸濁液（亜鉛として約８．０重量％含有）０．５ｇを添加し、加熱殺菌し、亜鉛強化清涼飲料を得た（亜鉛量４．０ｍｇ／１００ｍｌ、有機酸量５０ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００５７】
実施例１１
果汁ゼリードリンク（有機酸量０．１重量％含有）１Ｌに実施例１で得られた乳化剤被覆された水不溶性鉄組成物を含む懸濁液（鉄として約３．０重量％含有）１．０ｇを添加して鉄強化果汁ゼリードリンクを得た（鉄量３．０ｍｇ／１００ｍｌ、有機酸量１００ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００５８】
実施例１２
果汁ゼリードリンク（有機酸量０．１重量％含有）１Ｌに実施例４で得られた乳化剤被覆された水不溶性亜鉛組成物を含む懸濁液（亜鉛として約８．０重量％含有）０．５ｇを添加して亜鉛強化果汁ゼリードリンクを得た（亜鉛量４．０ｍｇ／１００ｍｌ、有機酸量１００ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００５９】
実施例１３
タブレット（有機酸量２重量％含有）１０ｇに実施例５で得られた乳化剤被覆された水不溶性鉄組成物を含む粉末（鉄として約２１．０重量％含有）０．１４ｇを添加して鉄強化タブレットを得た（鉄量３．０ｍｇ／１ｇ、有機酸量２０ｍｇ／１ｇ）。
【００６０】
実施例１４
タブレット（有機酸量２重量％含有）１０ｇに実施例６で得られた乳化剤被覆された水不溶性亜鉛組成物を含む粉末（亜鉛として約５４．０重量％含有）０．０７ｇを添加して亜鉛強化タブレットを得た（亜鉛量４．０ｍｇ／１ｇ、有機酸量２０ｍｇ／１ｇ）。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
これまで有機酸を含有した飲食品に水不溶性多価金属塩を添加しても、有機酸の影響により金属特有の風味が発生する問題があったが、ミネラル強化用組成物として、本願発明で得られた乳化剤被膜した水不溶性多価金属塩を配合することにより、有機酸が存在していても金属塩特有の風味の発生が抑制されるので、飲食品に対するミネラル強化用組成物として有用であり、その産業上の利用価値は大である。