(57)【要約】【課題】  塗料などの各種用途に使用した場合において、耐熱性（耐変質性、耐昇華性など）に優れ、しかも効果の持続期間が長いホルムアルデヒド吸収性組成物を提供すること。【課題手段】  発泡ガラス体にホルムアルデヒド吸収剤を固定してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収剤組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ガラス体にホルムアルデヒド吸収剤を固定してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収剤組成物。
【請求項２】
発泡ガラス体が分散材を含有する請求項１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物。
【請求項３】
発泡ガラス体が、酸で活性化処理をされている請求項１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物。
【請求項４】
ホルムアルデヒド吸収剤が少なくとも１個のヒドラジド基を有する化合物である請求項１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物を塗料ベヒクル中に分散してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性塗料。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物を接着性樹脂に分散してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性接着剤。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物と熱可塑性または熱硬化性樹脂とからなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物と水硬性材料とからなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性水硬性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルムアルデヒド吸収剤組成物およびその使用に関し、さらに詳しくは室内壁塗料、壁紙塗料などの各種塗料、壁紙用、木板用などの接着剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの各種成形材料、石膏、セメントなどの水硬性材料などの各種用途において、住環境において発生するホルムアルデヒドを有効かつ継続的に吸収除去できるホルムアルデヒド吸収剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化学物質に過敏に反応してしまう、いわゆるシックハウス症候群に悩まされている人が増加している。シックハウス症候群とは、住居などの建築物のような密閉された空間に、毒性のある化学物質がごく僅かに存在する場合に、これに過敏に反応してしまう症状乃至体質のことである。このような症状を引き起こす原因とされている化学物質の一つに、ホルムアルデヒド（ホルマリン）がある。
【０００３】
ホルムアルデヒドは、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などの原料の１つとして使用されており、これらの樹脂は、住居や家具などに使用されている壁紙、化粧板、合板、塗料、接着剤の樹脂成分として使用されている。これらの樹脂中に微量に残存するホルムアルデヒドや、後に樹脂が分解して発生したホルムアルデヒドが、上記のような問題を引き起こすと現在では考えられている。
【０００４】
そこで、壁紙や室内塗装などからホルムアルデヒドが発生しないように、種々の方法が提案されてきた。例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などのホルムアルデヒド発生源である樹脂中に、予め塩基性物質などのホルムアルデヒド反応性物質を混合しておく方法や、表面に、ホルムアルデヒド反応性物質を含有するコーティング剤を塗工する方法である。その他、アミンやヒドラジンなどのホルムアルデヒドと反応性のある化合物を塗料や接着剤などの原料に予め配合しておくことが提案されている（特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００１−８９２１７公報
【特許文献２】特開２００１−１６４２３５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の方法では、ホルムアルデヒド吸収性化合物が低分子量であり、かつ容易に酸化若しくは変質する材料であることから、ホルムアルデヒド吸収性化合物を塗料、接着剤、樹脂中などに添加する場合、塗料や接着剤の乾燥時に昇華したり、変質したりして効果が低減するという課題がある。また、樹脂に添加して成形物を得る場合には、樹脂中に均一に分散させることが困難であり、ペレットとしたり、該ペレットから成形物を成形する際の高温によって、分解、酸化、昇華などが生じて所望の効果が得られない場合がある。さらに付随する問題としてホルムアルデヒド吸収性化合物を多量に使用すると塗膜などの物性を低下させるので添加量は極低濃度に限られ、そのために効果の持続期間が短いという課題がある。
従って本発明の目的は、塗料などの各種用途に使用した場合において、耐熱性（耐変質性、耐昇華性など）に優れ、しかも効果の持続期間が長いホルムアルデヒド吸収性組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は下記の構成からなる。
１．発泡ガラス体にホルムアルデヒド吸収剤を固定してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収剤組成物。
２．発泡ガラス体が分散材を含有する前記１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物。
３．発泡ガラス体が、酸で活性化処理をされている前記１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物。
４．ホルムアルデヒド吸収剤が少なくとも１個のヒドラジド基を有する化合物である前記１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物。
【０００７】
５．前記１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物を塗料ベヒクル中に分散してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性塗料。
６．前記１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物を接着性樹脂に分散してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性接着剤。
７．前記１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物と熱可塑性または熱硬化性樹脂とからなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性樹脂組成物。
８．前記１〜４のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物と水硬性材料とからなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収性水硬性組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、塗料などの各種用途に使用した場合において、耐熱性（耐変質性、耐昇華性など）に優れ、しかも効果の持続期間が長いホルムアルデヒド吸収性組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明のホルムアルデヒド吸収性組成物の必須成分は、発泡ガラス体とこれに固定されたホルムアルデヒド吸収剤とからなる。
【００１０】
先ず、発泡ガラス体について説明する。本発明で使用する発泡ガラス体は、例えば、ガラス粉に発泡剤を混合し、この混合物を加熱して発泡させ、次いで急冷することにより製造できる。発泡剤としては、ガラスの発泡に常用されているものをいずれも使用でき、例えば、硝酸ナトリウム、炭酸カルシウム、ドロマイト、カーボン、炭化珪素などを挙げることができる。発泡剤は１種を単独で使用でき、または必要に応じて２種以上を併用できる。発泡剤の使用量は、ガラス粉１００質量部に対して０．０１〜２０質量部、好ましくは３〜１５質量部とすればよい。
【００１１】
好ましくは発泡剤とともに、分散材を使用するのがよい。分散材の併用により、得られる発泡ガラス体へのホルムアルデヒド吸収剤の固定化が一層良好になる。分散材としては、ベントナイト、硼酸、硼砂、炭酸ナトリウムなどのソーダ類などを挙げることができる。分散材は１種を単独で使用でき、または必要に応じて２種以上を併用できる。分散材の使用量は、ガラス粉の全量１００質量部に対して１〜２０質量部、好ましくは３〜１５質量部とすればよい。
【００１２】
ガラス粉と発泡剤またはガラス粉と発泡剤と分散材との混合は、例えば、ボールミル、リボンミキサー、Ｖ型混合機、万能ミキサーなどの一般的な粉体混合装置を用いて行えばよい。混合の際に、ガラス粉１００質量部に対して０．０１〜１００質量部程度の水を加えてもよい。
【００１３】
次いで、得られる混合物を６００〜１，０００℃、好ましくは７５０〜９００℃の温度下に５分〜２時間程度、好ましくは２０分〜１時間程度加熱し、得られる発泡体を急冷することにより、発泡ガラス体を得ることができる。さらに、この発泡ガラス体を常法に従ってさらに微粉砕してもよい。加熱には、一般的な加熱焼成炉や電気炉を用いることができる。急冷は、例えば、得られる発泡体を４００℃程度まで冷却した後、炉を開放して外気を炉内に導入することなどにより行えばよい。
【００１４】
発泡ガラス体の具体例としては、例えば、特開２０００−１５４０３９号公報に記載のものを挙げることができる。発泡ガラス体は、ホルムアルデヒド吸収剤を固定化する前に、酸で活性化処理を行ってもよい。すなわち、酸の水溶液に発泡ガラス体を浸漬した後、その洗液のｐＨが中性付近（通常６〜８程度）になるまで水洗し、乾燥すればよい。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸などの無機酸を使用できる。酸の水溶液としては、０．１〜１０Ｎのものを使用すればよい。浸漬は０．５〜１０時間程度行えばよい。乾燥は、８０〜１５０℃程度の温度下に１〜２０時間程度行えばよい。
【００１５】
本発明において、発泡ガラス体に固定させるホルムアルデヒド吸収剤としては、ホルムアルデヒドと反応する官能基を有する化合物であれば特に限定されないが、好ましくは少なくとも１個のヒドラジド基を有するヒドラジド化合物である。ヒドラジド化合物としては、ヒドラジド化合物であれば特に制限されることはなく、分子中に１個のヒドラジド基を有するモノヒドラジド化合物、分子中に２個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物、分子中に３個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物などを挙げることができる。
【００１６】
モノヒドラジド化合物として、例えば、下記一般式
Ｒ−ＣＯ−ＮＨＮＨ2  一般式（１）
で表されるモノヒドラジド化合物を挙げることができる。〔但し、式中、Ｒは水素原子、アルキル基または置換基を有することのあるアリール基を示す。〕
【００１７】
上記一般式（１）において、Ｒで示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基などの炭素数１〜１２の直鎖状アルキル基を挙げることができる。アリール基としては、例えば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基などを挙げることができ、これらの中でもフェニル基が好ましい。また、アリール基の置換基としては、例えば、水酸基、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基などの炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖状のアルキル基などを挙げることができる。
【００１８】
上記一般式（１）の具体的ヒドラジド化合物としては、ラウリル酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジドなどを例示できる。
【００１９】
ジヒドラジド化合物としては、例えば、下記一般式
Ｈ2ＮＨＮ−Ｘ−ＮＨＮＨ2  一般式（２）
で表わされるジヒドラジド化合物を挙げることができる。［但し、式中Ｘは基−ＣＯ−または基−ＣＯ−Ａ−ＣＯ−を示す。Ａはアルキレン基またはアリーレン基を示す。］
【００２０】
上記一般式（２）において、Ａで示されるアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基などの炭素数１〜１２の直鎖状アルキレン基を挙げることができる。アルキレン基の置換基としては、例えば、水酸基などを挙げることができる。
【００２１】
アリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基などを挙げることができ、これらの中でもフェニレン基、ナフチレン基などが好ましい。アリーレン基の置換基としては、上記アリール基の置換基と同様のものを挙げることができる。
【００２２】
上記一般式（２）のジヒドラジド化合物は、具体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン−２酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジド、２，６−ナフトエ酸ジヒドラジドなどの２塩基酸ジヒドラジドなどが挙げられる。さらに、特公平２−４６０７号公報に記載の各種２塩基酸ジヒドラジド化合物、２，４−ジヒドラジノ−６−メチルアミノ−ｓｙｍ−トリアジンなども本発明のジヒドラジドとして用いることができる。
【００２３】
ポリヒドラジド化合物としては、具体的には、ポリアクリル酸ヒドラジドなどを例示できる。これらのヒドラジド化合物の中では、ジヒドラジド化合物が好ましく、２塩基酸ジヒドラジドが特に好ましく、アジピン酸ジヒドラジドがより一層好ましい。
【００２４】
本発明のホルムアルデヒド吸収性組成物は、種々の方法に従って製造できる。例えば、ホルムアルデヒド吸収剤を適当な溶媒に溶解または分散し、これと発泡ガラス体とを混合すればよい。この混合の際に、加熱してもよい。ホルムアルデヒド吸収剤の使用量は特に制限はなく、ホルムアルデヒド吸収剤の種類などに応じて広い範囲から適宜選択すればよいが、発泡ガラス体１００質量部に対して通常０．００１〜１００質量部程度、好ましくは０．０１〜３０質量部程度とすればよい。ホルムアルデヒド吸収剤を溶媒に溶解または分散させる濃度は特に制限はなく、作業性などを考慮して適宜選択すればよい。
【００２５】
溶媒としてはホルムアルデヒド吸収剤を溶解または分散でき、かつホルムアルデヒド吸収剤の機能に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限されないが、例えば、水、メタノール、エタノールなどの低級アルコール類、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、四塩化炭素、クロロホルム、ブロモホルム、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロベンゼンなどのニトロ化合物などを挙げることができる。これらの中でも水、低級アルコール類などが好ましい。溶媒は１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を併用できる。
【００２６】
ホルムアルデヒド吸収剤の溶解量または分散量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、作業性、安全性、コストなどを考慮すると、溶媒１００質量部に対して通常０．０１〜１００質量部程度、好ましくは０．１〜２０質量部程度とすればよい。加熱は、通常６０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃の温度下に５分〜１００時間程度、好ましくは３０分〜２０時間程度行えばよい。本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物は、そのまま（固形状）の形態または適当な分散媒中に分散させることにより、接着剤、塗料、ペーストの形態に調製して用いることができる。
【００２７】
本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物の使用の形態としては、ホルムアルデヒド吸収剤組成物を粉末のまま適当な通気性容器に収納し、部屋などのインテリアとして使用することができる他に、例えば、下記の如き他の種々の工業材料に添加して使用することができる。
【００２８】
（１）塗料（インキ、コーテイング剤、ペーストゾルなどを含む）
塗料としては溶解型、ＭＡＤ型などの溶剤型塗料、エマルジョン塗料、水溶性塗料、コロイダル型塗料などの水溶型塗料、粉体塗料、ＵＶ塗料、ＥＢ塗料、塩化ビニル樹脂のペーストゾル塗料などのいずれにも使用可能であり、本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物はホルムアルデヒド吸収剤を内包したガラスの微粒子であることから、顔料と同様にいずれのタイプの塗料にも適用できる特徴がある。
【００２９】
（２）接着剤
接着剤としては、ユリア系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノール系接着剤、酢酸ビニルエマルジョン接着剤、一液または二液のウレタン系接着剤、一液または二液のエポキシ系接着剤、一液または二液のアクリル系接着剤、ＵＶ系接着剤、ＥＢ系接着剤などのいずれにも使用可能であり、本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物はホルムアルデヒド吸収剤を内包したガラスの微粒子であることから、顔料と同様にいずれのタイプの接着剤にも適用できる特徴がある。
【００３０】
（３）樹脂組成物
ホルムアルデヒド吸収剤組成物を配合する樹脂としては熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂に大別される。
【００３１】
（３−１）熱可塑性樹脂
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、アクリル樹脂、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリチオエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、液晶ポリマー、熱可塑性ポリウレタンなどのいずれにも使用可能であり、本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物はホルムアルデヒド吸収剤を内包したガラスの微粒子であることから、顔料と同様に使用でき、特に樹脂の成形時においてホルムアルデヒド吸収剤の変質や昇華が抑えられる特徴がある。
【００３２】
（３−２）熱硬化性樹脂
ポリウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂など）などのいずれにも使用可能であり、本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物はホルムアルデヒド吸収剤を内包したガラスの微粒子であることから、顔料と同様に使用でき、特に樹脂の成形時においてホルムアルデヒド吸収剤の変質や昇華が抑えられる特徴がある。
（４）水硬性材料
石膏ボードなどの原料となる石膏、各種無機セメント類。
【実施例】
【００３３】
以下に参考例、実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、何らこれに限定されるものではない。
【００３４】
参考例１（発泡ガラス粉末の製造）
粒径２ｍｍ以下に砕いたガラス粉１００質量部に対し、硝酸ナトリウム５質量部およびベントナイト５質量部をミキサーに入れ、さらに水６質量部を加えて混合した。得られた混合粉体を全長４０ｍのメッシュキルンで発泡させた。すなわち、該混合粉体を、カオリン泥漿（離型剤）を塗布したメッシュベルト上に１０ｍｍ厚に積層し、最高温度８８０℃、送り速度８０ｃｍで３５分間加熱して発泡を行った後、冷却帯にて空気冷却し、塊状の発泡ガラスを製造した。これを微粉砕し、内部に独立気泡を有する、粒径約３μｍの発泡ガラス粉体を製造した。
【００３５】
実施例１
アジピン酸ジヒドラジド０．５ｇを５００ｍｌのナス型フラスコに入れ、メタノール１００ｍｌに溶解した。これに、参考例１で得られた発泡ガラス体１０ｇを加え、よくかき混ぜた後、エバポレーターで濃縮した。バス温度は最終的に８０℃まで上げ、３０分ほど乾燥状態のまま回転させた。得られた固形物をオーブン中にて１２０℃で４時間乾燥し、本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物１０．５ｇを製造した。
【００３６】
参考例２（活性化処理）
参考例１の発泡ガラス粉体３０ｇおよびガラス濾紙〔商品名：ＧＡ−２００、東洋濾紙（株）製〕を、それぞれ３Ｎ硝酸に４時間含浸後、洗浄液のｐＨが６．５になるまで蒸留水で洗浄した。さらに１４０℃で１８時間乾燥し、表面を活性化した。
【００３７】
実施例２
実施例１における発泡ガラス粉体に代えて参考例２の発泡ガラス粉体を用いた以外は実施例１と同様にして本発明のホルムアルデヒド吸収剤組成物１０．５ｇを製造した。
【００３８】
実施例３〜５、比較例１
ポリプロピレン７０部および表１に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物３０部を配合し、ヘンシェルミキサーで１，５００ｒｐｍの回転数で２分間混合し、次いで４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、Ｃ．Ｒ．＝３．１、ダルメージ付スクリュー、シリンダー温度２００〜２１５℃、スクリュー回転数９０ｒｐｍ）にて混練し、ペレット状のホルムアルデヒド吸収剤組成物を得た。これをナチュラルポリプロピレン樹脂で１０倍に希釈して、紡糸機にて２００〜２１５℃で紡糸および３倍に延伸して１５デニールの繊維とした。この繊維のホルムアルデヒド吸収性を下記の方法で調べた。
【００３９】
ホルムアルデヒド吸収試験
上記繊維の０．１ｇを、３００ミリリットルの三角フラスコ内に入れ、次いで３．５％ホルマリン１０ミクロンリットルを入れ、口をパラフィンでシールし、ホルムアルデヒドを完全にガス化させた。その後、２５℃に保存し、一定時間経過後のフラスコ内のホルムアルデヒド濃度（ｐｐｍ）を北川式検知管で測定した。結果は表１の通りであった。
【００４０】
2006116443.tif 000002
【００４１】
実施例６〜８、比較例２
ニトロセルロース１０部、アルキッド樹脂１０部、酸化チタン２０部、表２に記載のホルムアルデヒド吸収剤組成物２０部、トルエン３０部および酢酸エチル１０部を十分に攪拌混合した後、サンドミルで常法通り分散させてホルムアルデヒド吸収性塗料を得た。次いで、この塗料にトルエン／酢酸エチル／イソプロピルアルコール（６／３／１の混合溶剤）を３０部加えて希釈塗料を作製し、この希釈塗料を用いて版深６０μｍのグラビアロールで紙にベタ刷りした。得られた塗装物を５０×２００ｍｍの大きさに切り、この１枚を上記の繊維に代えて三角フラスコに投入して上記と同様にしてホルムアルデヒド吸収効果の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
2006116443.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、塗料などの各種用途に使用した場合において、耐熱性（耐変質性、耐昇華性など）に優れ、しかも効果の持続期間が長いホルムアルデヒド吸収性組成物を提供することができる。