(57)【要約】【課題】指標を有するフォーカシングスクリーンを成形する際に、共通の金型による製造を可能として金型の管理を容易とし、コストの低減を図る。【解決手段】フォーカシングスクリーン２１は、光学機器における撮影光束が結像する面に配置される透光性材料からなるスクリーン本体２２と、このスクリーン本体２２の内部に形成された指標２３，２４とを備える。レーザビーム３０をスクリーン本体２２の内部に照射することにより指標２３，２４を加工する。指標２３，２４のために金型を変更する必要がなくなり、共通の金型を用いて成形することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機器における撮影光束が結像する面に配置される透光性材料からなるスクリーン本体と、このスクリーン本体の内部に形成された指標とを備えていることを特徴とするフォーカシングスクリーン。
【請求項２】
光学機器における撮影光束が結像する面に配置される透光性材料からなるスクリーン本体と、このスクリーン本体の表面及び内部に形成された指標とを備えていることを特徴とするフォーカシングスクリーン。
【請求項３】
前記スクリーン本体が透光性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のフォーカシングスクリーン。
【請求項４】
スクリーン本体の内部に形成された指標は、スクリーン本体の内部にレーザ光を照射することにより加工されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフォーカシングスクリーン。
【請求項５】
照明手段からの光によって指標が照明されることにより表示を行う表示部材において、前記指標が透光性材料によって形成された表示部材の内部に設けられていることを特徴とする表示部材。
【請求項６】
前記指標の複数が前記表示部材の内部に設けられており、各指標が照明手段によって独立して照明可能となっていることを特徴とする請求項５記載の表示部材。
【請求項７】
前記表示部材が透光性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項５または６記載の表示部材。
【請求項８】
前記指標は前記本体部の内部にレーザ光を照射することにより加工されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項記載の表示部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラの内部に組み込まれるフォーカシングスクリーン及び表示部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォーカシングスクリーンは通常、平板状に形成されており、一眼レフカメラ等のカメラ筐体の内部における撮影光束が結像する面に配置されている。このフォーカシングスクリーンには、オートフォーカスの指標や測光範囲の指標などが描かれている。また、フォーカシングスクリーンは樹脂の成形によって平板状に作製されるが、成形を行う金型の成形面には、指標に対応した指標形成部が加工されており、フォーカシングスクリーンの成形と同時に指標がフォーカシングスクリーンの表面に転写されるようになっている。
【０００３】
表示部材は測距点表示を行うための指標が設けられており、特許文献２に記載されるように、フォーカシングスクリーンと隣接するようにカメラ筐体における撮影光束の光路内に配置される。そして、カメラ筐体内に配置された発光ダイオード等の光源からの光を反射してファインダに導くことによりスーパーインポーズ等の表示を可能とする。ここで、スーパーインポーズは複数の測距点から選択された測距点をファインダー内の被写体像に重ねて表示する機能を言う。この表示部材もフォーカシングスクリーンと同様に樹脂の成形によって成形されるものであり、その成形を行う金型には指標形成部が加工され、その成形と同時に指標が表示部材の表面に転写されるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２３２６３８号公報
【特許文献２】特開平８−４３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フォーカシングスクリーンに形成される指標は、カメラの種別毎に合わせて種々の形状や模様が用いられていることから、その種類が多くなっている。また、近年のカメラでは、オートフォーカス（ＡＦ）測距点の選択をスーパーインポーズで表示する際にも使用するために、フォーカシングスクリーンの指標として表面に微細なプリズムが形成されたものも存在する。しかしながら、これらの指標はフォーカシングスクリーンを製造する際にその金型から転写されることにより形成される。このため、指標が異なる毎に異なった金型を作製する必要があり、金型の種類が多くなり、金型の管理が煩雑になると共に、フォーカシングスクリーンが高騰する問題を有している。
【０００５】
また、ユーザの好みに合わせた指標を使用するためにフォーカシングスクリーンを交換可能としたカメラが販売されているが、このようなフォーカシングスクリーンはカメラ販売時に標準装備されているフォーカシングスクリーンとは異なり、少量生産となっている。このような場合においても、フォーカシングスクリーンが樹脂の成形によって製造されるため、標準装備のフォーカシングスクリーンを成形する金型とは別個の金型が必要となっており、上述と同様にフォーカシングスクリーンが高騰する原因となっている。
【０００６】
測距点表示等の表示を行う表示部材も同様であり、表面の指標が成形用金型から転写されるため、指標が異なる毎に異なった金型を作製する必要がある。このため、フォーカシングスクリーンと同様に、金型の種類が多くなってその管理が煩雑になっている。
【０００７】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたものであり、成形のための金型を指標の種別毎に必要とすることなく、共通の金型による製造を可能とし、これにより、金型の管理を容易とすることができ、コストの低減を図ることが可能なフォーカシングスクリーン及び表示部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明のフォーカシングスクリーンは、光学機器における撮影光束が結像する面に配置される透光性材料からなるスクリーン本体と、このスクリーン本体の内部に形成された指標とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明では、平板状のスクリーン本体の内部に指標が形成されるため、スクリーン本体自体の成形時にスクリーン本体の表面に指標を形成する必要がなく、スクリーン本体を成形する金型によって指標を形成する必要がなくなる。従って、金型としては平板状のスクリーン本体だけを成形するものであれば良いため、共通の金型を用いた成形が可能となる。これにより、指標の種別毎の金型が不要となり、金型の管理が容易となる。
【００１０】
請求項２記載の発明のフォーカシングスクリーンは、光学機器における撮影光束が結像する面に配置される透光性材料からなるスクリーン本体と、このスクリーン本体の表面及び内部に形成された指標とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の記載の発明においても、スクリーン本体の内部に位置する指標を金型が形成する必要がないため、金型としてはスクリーン本体の表面に位置する指標を形成するだけで良い。このようにスクリーン本体内部の指標を考慮する必要がないことから、表面の指標を形成するための金型を用いてスクリーン本体を成形するだけで良く、共通の金型を用いた成形を行うことができる。このため、内部の指標に合わせたそれぞれの金型が不要となる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のフォーカシングスクリーンであって、前記スクリーン本体が透光性樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明では、スクリーン本体が透光性樹脂によって形成されるため、指標を明確に視認することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のフォーカシングスクリーンであって、スクリーン本体の内部に形成された指標は、スクリーン本体の内部にレーザ光を照射することにより加工されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明では、レーザ光をスクリーン本体の内部に照射することによりスクリーン本体内部の指標を形成するため、指標を確実且つ高精度に形成することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明の表示部材は、照明手段からの光によって指標が照明されることにより表示を行う表示部材において、前記指標が透光性材料によって形成された表示部材の内部に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明の表示部材においても、指標が表示部材の内部に形成されるため、表示部材の成形時にその表面に指標を形成する必要がなく、表示部材を成形する金型によって指標を形成する必要がない。従って、金型としては表示部材だけを成形するものであれば良いため、共通の金型を用いた成形が可能となる。これにより、指標の種別毎の金型が不要となり、その管理が容易となる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の表示部材であって、前記指標の複数が前記表示部材の内部に設けられており、各指標が照明手段によって独立して照明可能となっていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明では、指標が複数設けられることにより、複数の測距点表示等の表示を行うことができ、スーパーインポーズ表示が可能となるため、使用上便利となる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の表示部材であって、前記表示部材が透光性樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明では、表示部材が透光性樹脂によって形成されるため、指標を明確に視認することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項５〜７のいずれか１項記載の表示部材であって、前記指標は前記表示部材の内部にレーザ光を照射することにより加工されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の発明では、レーザ光照射によって指標を加工するため、指標の形成を確実且つ高精度に行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のフォーカシングスクリーンによれば、指標がスクリーン本体の内部に形成されるため、金型によって指標を形成する必要がなく、共通の金型を用いたスクリーン本体の成形が可能となる。従って、指標の種別毎の金型が不要となり、金型の種類が少なくなって金型の管理が容易となり、フォーカシングスクリーンのコストを低減させることができる。また、ユーザの好みに合わせた交換可能なフォーカシングスクリーンも金型の変更を伴うことなく製造できるため、容易に且つ安価に製造することが可能となる。
【００２５】
本発明の表示部材によれば、指標が内部に形成されるため、金型によって指標を形成する必要がなく、共通の金型を用いた成形が可能となる。このため、指標の種別毎の金型が不要となり、金型の種類が少なくなって金型の管理が容易となり、表示部材のコストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を図示する実施の形態により具体的に説明する。なお、各実施の形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明が適用される光学機器としてのデジタル式一眼レフカメラの内部構造を示す。
【００２８】
カメラ筐体１のボディマウント２は、種々の撮影レンズ（図示省略）が着脱自在に取り付けられ、このボディマウント２の開口部からは撮影レンズからの光束が入射する。符号３は、撮影レンズからの撮影光束の光軸であり、カメラ筐体１の内部には、撮影光束３を上方に向けて反射するメインミラー４が配置され、メインミラー４の上方にはペンタプリズム５が配置されている。
【００２９】
ペンタプリズム５は撮影光束３を正立正像に変換して後方に反射するものであり、ペンタプリズム５の後側にはファインダー光学系６が配置され、ファインダー光学系６を通過した光束３は接眼枠７から撮影者の瞳に入射する。
【００３０】
カメラ筐体１におけるメインミラー４の後側には、シャッター１２及びローパスフィルタ８が配置され、ローパスフィルタ８を通過した撮影光束３はローパスフィルタ８の後側に配置されたＣＣＤ９に結像する。符号１３はＣＣＤ９における結像面である。この場合、ローパスフィルタ８のさらに後側にはプリント基板１０が配置されており、ＣＣＤ９はこのプリント基板１０に実装されている。メインミラー４の下方にはオートフォーカス（ＡＦ）センサユニット１１が配置されている。符号１６は液晶モニタ、符号１７は液晶モニタ１６のカバー部材である。
【００３１】
フォーカシングスクリーン２１は、メインミラー４とペンタプリズム５との間に配置されている。このフォーカシングスクリーン２１は、板ばね状の取付フレーム１９によって周囲が保持されており、取付フレーム１９をボディマウント２の開口から外すことにより、フォーカシングスクリーン２１がカメラ筐体１に対して着脱自在となっている。フォーカシングスクリーン２１は、撮影光束３が結像する面に配置されるものであり、その上面がＣＣＤ９の結像面１３と等価の位置となっている。
【００３２】
図３（ｂ）、図４及び図５は、この実施の形態のフォーカシングスクリーン２１を示し、スクリーン本体２２と、スクリーン本体２２の厚み方向の内部に形成された指標２３，２４とを備えている。この場合、スクリーン本体２２は矩形平板状に形成されたものが使用されている。
【００３３】
次に、この実施の形態のフォーカシングスクリーン２１の製造手順を図２及び図３により説明する。図２（ａ）及び図３（ａ）は、矩形平板状のスクリーン本体２２を示し、透光性材料を金型内で成形することにより平板状に形成されている。
【００３４】
透光性材料としては、光束の透過率が良好な透光性樹脂またはガラスが使用される。透光性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に代表されるポリメタクリル酸エステル等のアクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート（商品名：「ジュラネックス」）等のポリエステル樹脂、その他の樹脂を選択することができる。金型に対してこれらの樹脂を射出成形を行うことにより平板状のスクリーン本体２２が成形される。
【００３５】
金型による成形当初において、スクリーン本体２２の表裏面は無地となっており、この状態に対してスクリーン本体２２の内部に対し指標２３，２４の形成を行う。指標２３，２４は図２（ｂ）で示すように、数値制御可能なレーザ加工機からレーザビーム３０をスクリーン本体２２に照射し、その板厚方向の内部に集光することにより行われる。この照射により、レーザビーム３０の焦点位置の材料が焼き付く等によって組織が変化し、組織変化によって傷が発生するため、指標を形成することができる。
【００３６】
図３（ｂ）及び図５は、以上のレーザビーム３０の照射によってスクリーン本体２２の板厚方向の内部に形成した指標２３，２４を示し、スクリーン本体２２の平面中央部分に円形となった１つの測光範囲の指標２３が形成され、指標２３を中心とした位置に四角形となっている３つのＡＦ測距点の指標２４が横並び状に形成されている。これらの指標２３，２４は、スクリーン本体２２の結像面に近い位置となるようにスクリーン本体２２の内部に形成することが好ましく、このためスクリーン本体２２の上面が結像面となる場合には、上面に近接した位置に形成される。
【００３７】
図４は、この実施の形態の変形々態を示し、１つの円形からなる測光範囲の指標２３がスクリーン本体２２の中央部分に形成され、四角形からなる９つのＡＦ測距点の指標２４が指標２３の周囲に等分配置状態で形成されている。これらの指標２３及び２４においても、スクリーン本体２２の内部にレーザビーム３０を照射することによりスクリーン本体２２の板厚方向の内部に形成されるものである。
【００３８】
このような実施の形態では、スクリーン本体２２の内部に指標２３，２４が形成されるため、スクリーン本体２２自体の成形時にスクリーン本体２２の表面に指標を形成する必要がない。このため、スクリーン本体２２を成形する金型によって指標を形成する必要がなく、金型としてはスクリーン本体２２だけを成形するものであれば良く、スクリーン本体２２を共通の金型を用いて成形することができ、指標の種別毎の金型が不要となる。このため、金型の数が少なくなって金型の管理が容易となり、コストを低減させることができる。
【００３９】
また、指標２３，２４がスクリーン本体２２の内部に形成されるため、スクリーン本体２２の上面（表面）に形成されているマット面に何らの変更を加える必要もなくなる。さらに、ユーザの好みに合わせた交換可能なフォーカシングスクリーンも金型の変更を伴うことなく、容易に製造することができる。さらに、また、この実施の形態では、指標２３，２４をレーザビームの照射によって形成するため、指標を確実且つ高精度に形成することができる。
【００４０】
以上の指標２３，２４は、カメラのファインダーから観察すると黒くなって表示される。これは撮影レンズからの入射光が指標によって拡散され、フォーカシングスクリーン２１における指標のない部分よりも輝度が著しく低下するためである。
【００４１】
（実施の形態２）
図６〜図８は、本発明の実施の形態２におけるフォーカシングスクリーン３１を示す。この実施の形態においても、金型を用いることにより、スクリーン本体２２が透光性材料によって矩形平板状に形成される。この場合において、金型によるスクリーン本体２２の成形の際には、円形となっている１つの測光範囲の指標２３及び四角形となっている３つの横並び状のＡＦ測距点の指標２４がスクリーン本体２２の成形と同時に形成される。すなわち、この実施の形態では、スクリーン本体２２を成形する金型の成形面には指標２３，２４に対応した指標形成部が形成されており、金型内に樹脂を供給してスクリーン本体２２を成形することにより指標形成部の形状が転写されるものである。
【００４２】
この実施の形態では、指標２３，２４の表面に有したスクリーン本体２２に対し、実施の形態１と同様に、数値制御可能なレーザ加工機からレーザビーム３０（図６（ｂ））をスクリーン本体２２の内部に照射することにより、別の指標２６をスクリーン本体２２の板厚方向の内部に形成する。
【００４３】
別の指標２６は、図７（ｂ）で示すように方眼状となるように形成されるものであり、構図補助用の指標として用いられる。このような構図補助用の指標２６を形成することにより、フォーカシングスクリーン３１の利用態様を広げることができる。
【００４４】
この実施の形態では、スクリーン本体２２の成形の際に、スクリーン本体２２の表面に指標２３，２４を形成するが、これらとは別個の指標２６がスクリーン本体２２の成形の後に、スクリーン本体２２内部に形成される。従って、金型としてはスクリーン本体２２表面の指標２３，２４を形成する金型だけで良く、この指標２３，２４を形成するための共通の金型を用いてスクリーン本体２２の成形を行うことができる。そして、スクリーン本体２２内部の指標２６は、その後におけるレーザビーム３０の照射によって形成される。従って、内部の指標２６に合わせたそれぞれの金型が不要となり、金型の数を少なくすることができるため、金型の管理が容易となり、コストを低減させることが可能となる。特に、この実施の形態では、スクリーン本体２２の表面及び内部に指標が形成されるため、多くの指標を形成することができ、多機能のフォーカシングスクリーン３１とすることができる。
【００４５】
（実施の形態３）
図９〜図１４は、カメラ内部に配置される表示部材（表示板）４１へ適用した本発明の実施の形態３を示す。
【００４６】
図９に示すように、カメラ筐体１のボディマウント２内におけるメインミラー４の上方にはペンタプリズム５が配置されており、メインミラー４によって反射された撮影光束３がペンタプリズム５に入射するようになっている。この撮影光束３はペンタプリズム５内で反射を繰り返した後、後方に反射されてファインダー光学系６の構成部材であるルーペレンズ１８を通過した後、撮影者の瞳に入射する。なお、メインミラー４はシャッター１２（図１参照）が開くときに合わせて仮想線で示すように上方に跳ね上がるようになっており、これにより、シャッター１２への撮影光束３の入射が可能となっている。
【００４７】
メインミラー４とペンタプリズム５との間における撮影光束３の光路内には、フォーカシングスクリーン２１と表示部材４１とが配置されている。表示部材４１はフォーカシングスクリーン２１と隣接するようにフォーカシングスクリーン２１との重ね合わせ位置に配置される。表示部材４１は、被写体における所定の被写界部である測距点の表示を行うものであり、このように表示部材４１を配置することによりオートフォーカス（ＡＦ）の測距を補助することができる。
【００４８】
表示部材４１には、照明手段５１からの光線５２が入射する。照明手段５１はペンタプリズム５の上部前側に配置されている。この照明手段５１は光源としてのＬＥＤ（発光ダイオード）５３と、ＬＥＤ５３からの光を表示部材４１に導くライトガイド５４とを備えている。ライトガイド５４はＬＥＤ５３からの光線５２を全反射する反射面を複数有しており、ライドガイド５４に入射した光線５２をペンタプリズム５に向けて反射する。反射した光線５２はペンタプリズム５を通過した後、表示部材４１に入射する。
【００４９】
図１０及び図１１は表示部材４１を示し、本体部４２と、本体部４２の内部に設けられた指標４３とを備えている。本体部４２は矩形の平板状に形成されており、指標４３は本体部４２の厚み方向の内部に設けられている。本体部４２は、実施の形態１及び２におけるフォーカシングスクリーン２１のスクリーン本体２２と同様にガラスまたは透光性樹脂によって成形されるものであり、透光性樹脂としては、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート等のエステル樹脂が使用される。指標４３は四角形となっており、本体部４２の内部に対し３つが横並び状に設けられている。
【００５０】
この実施の形態の表示部材４１もフォーカシングスクリーン２１と同様に作製されるものであり、金型に対して上述した樹脂を射出して図１２（ａ）に示すように本体部４２を成形する。この成形時においては、本体部４２は表裏面が無地となっており、この本体部４２の板厚方向の内部に対し指標４３を加工する。指標４３の加工は図１２（ｂ）で示すように、数値制御可能なレーザ加工機からレーザビーム３０を本体部４２に照射し、レーザビーム３０を板厚方向の内部に集光することにより行われる。この集光によってレーザビーム３０の焦点位置の材料組織が変化するため、本体部４２の内部に指標４３を加工することができる。
【００５１】
このような指標４３の加工では、本体部４２の板厚方向の内部に指標４３が形成されるため、本体部４２の表面に指標を形成する必要がない。従って、本体部４２を成形する金型によって指標を形成する必要がないため、金型としては本体部４２だけを成形するものであれば良く、共通の金型を用いることができ、指標の種別毎の金型が不要となる。このため、金型の数が少なくなり、金型の管理が容易となると共に、表示部材４１のコストを低減させることができる。
【００５２】
図１４はこの実施の形態におけるファインダー側での視野の見え方を示し、図１３は表示部材４１と組み合わせて使用されるフォーカシングスクリーン２１を示す。図１３に示すように、フォーカシングスクリーン２１には、円形状となった測光範囲の指標２３がその略中央部分に形成されている。このフォーカシングスクリーン２１と表示部材４１とを図９のように配置した状態で、ＬＥＤ５３を発光させると、その光線５２はライトガイド５４の内部で反射した後、ペンタプリズム５を通過して表示部材４１の指標４３をスポット状に照射する。
【００５３】
指標４３を照射した光線５２は指標４３によって拡散反射され、その反射光の一部が撮影光束３と共にペンタプリズム５を通過して撮影者の瞳に入射する。一方、指標４３以外の部分に入射した光線は表示部材４１をそのまま透過するため、指標４３だけが明るくなり、図１４に示すようにフォーカシングスクリーン２１の指標２３と同時にファインダーから見ることができる。
【００５４】
図１５及び図１６は表示部材の変形々態を示す。この形態の表示部材４５では、ガラスまたは透光性樹脂によって矩形平面状に成形された本体部４２に９つの指標４３が設けられるものである。９つの指標４３は、いずれもＡＦ測距点表示を行うものであり、本体部４２に対して等分位置となるように設けられている。これらの指標４３は、本体部４２の内部にレーザビーム３０を照射することにより本体部４２の厚み方向の内部に形成されるものである。このため、金型としては、本体部４２を成形するもので良く、共通の金型を用いることができる。
【００５５】
図１６は図１５に示す表示部材４５と、図１３に示すフォーカシングスクリーン２１とを組み合わせて用いた場合のファインダー側での見え方を示すものであり、ＡＦ測距点を表示する９つの指標４３と、フォーカシングスクリーン２１の測光範囲の指標２３とを同時に見ることができる。
【００５６】
なお、表示部材４１、４５に対して複数の指標４３を形成した場合においては、個々の指標４３に対して照明手段５１を設け、それぞれの指標４３を独立して照明するようにしても良く、これにより選択したＡＦ測距点に投光してスーパーインポーズ表示を行うことが可能となる。
【００５７】
なお、この実施の形態では、指標４３はＡＦ測距点を表示しているが、指標としてはこれに限ることなく、他の表示、例えば、撮影モード表示、ストロボ点灯表示、シャッタースピード表示、絞り値表示などを表示するものであっても良い。
【００５８】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、種々変形が可能である。例えば、フォーカシングスクリーンのスクリーン本体２２及び表示部材の本体部４２としては平板状である必要はなく、片側の面や両面に球面を有した形状であっても良い。また、フォーカシングスクリーンの内部や表示部材の内部における指標に対してはレーザビーム照射により形成しているが、これらの表面の指標に対しても同様にレーザビーム照射によって形成することができる。さらに、フォーカシングスクリーンや表示部材の指標はそれが組み込まれるカメラに合わせて形成されるものであり、図示した形態の指標以外の形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に組み込まれる一眼レフカメラの内部構造を示す断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は実施の形態１における指標の加工手順を示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は実施の形態１における指標の加工手順を示す平面図である。
【図４】実施の形態１の変形々態を示す平面図である。
【図５】実施の形態１の側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は実施の形態２における指標の加工手順を示す斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は実施の形態２における指標の加工手順を示す平面図である。
【図８】実施の形態２の側面図である。
【図９】表示部材を組み込んだカメラ内部構造を示す断面図である。
【図１０】実施の形態３の表示部材を示す平面図である。
【図１１】実施の形態３の表示部材を示す側面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は実施の形態３における指標の加工手順を示す斜視図である。
【図１３】フォーカシングスクリーンの一例の平面図である。
【図１４】図９のカメラにおけるファインダー側の見え方を示す正面図である。
【図１５】実施の形態３の変形々態を示す平面図である。
【図１６】図１５の表示部材を組み込んだ場合におけるファインダー側の見え方を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
３  撮影光束
５  ペンタプリズム
２１，３１  フォーカシングスクリーン
２２  スクリーン本体
２３，２４，２６  指標
３０  レーザビーム
４１，４５  表示部材
４２  本体部
４３  指標
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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