(57)【要約】【課題】  設置コストが低く、以て少量生産の物品のクランプに有利に適用可能なスイングクランプ装置を提供する。【解決手段】  ベース１０４に固定される筒状ハウジング１２内に、雄ねじ部材８１が内部に挿入された筒状ロッド１４を、一部が外部に突出せしめられた状態で挿入すると共に、雄ねじ部材８１を、雄ねじ部９８において、筒状ハウジング１２内の雌ねじ部３２に螺合せしめて、それらの締付けに伴って、筒状ロッド１４が筒状ハウジング１２内に引込移動せしめられると共に、回転機構６８，５４により回転せしめられるように構成した。そして、かかる筒状ロッド１４の回転と引込移動により、筒状ロッド１４に設けられるスイングアーム８０とベース１０４との間で所定の物品１０８をクランプして、固定し得るように構成した。【選択図】      図  ２
2006116612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のベース上に立設して固定される筒状ハウジングと、
該筒状ハウジングの内側に位置固定に設けられた雌ねじ部と、
前記筒状ハウジング内に、軸方向一方側の部位を外部に突出位置せしめた状態で、回転可能に且つ該筒状ハウジング内からの突出部位の一部を該筒状ハウジング内に引込移動せしめ得るように挿入された筒状ロッドと、
該筒状ロッドが前記筒状ハウジング内に引込移動せしめられる際に、該筒状ロッドに対して、その移動方向とは反対方向に付勢力を作用せしめる付勢手段と、
前記筒状ロッドにおける前記筒状ハウジング内からの突出部分に対して、軸直角方向に延び出す状態で位置固定に設けられたスイングアームと、
前記筒状ロッド内に回転可能に挿入せしめられて、該筒状ロッド内への挿入方向先端側の部位が前記筒状ハウジング内に突入した状態下で、該筒状ロッドの該筒状ハウジング内への引込移動方向に移動可能に配置されると共に、かかる引込方向への移動に伴って、該筒状ロッドを該引込方向に押圧する押圧部と、該筒状ハウジング内に突入する前記先端側部位に設けられて、該筒状ハウジング内の前記雌ねじ部と螺合する雄ねじ部とを有してなり、該雄ねじ部の該雌ねじ部に対する締付けに伴って、該引込方向に移動せしめられることにより、該筒状ロッドを該押圧部にて押圧し、前記付勢部材の付勢力に抗して該筒状ハウジング内に引込移動させる雄ねじ部材と、
前記筒状ハウジングと前記筒状ロッドとの間に設けられて、該筒状ロッドが該筒状ハウジング内に引込移動せしめられる際の該筒状ロッドの直線運動の一部を回転運動に変換して、該筒状ロッドの該筒状ハウジング内への引込移動に伴って、該筒状ロッドを回転せしめる回転機構と、
を有し、前記雄ねじ部材の移動と前記回転機構により、前記筒状ロッドを回転させつつ、前記筒状ハウジング内に引込移動せしめることによって、前記スイングアームを前記ベース上に位置せしめられた所定の物品の配置位置にまで回転させて、位置決めし、更に、該物品を該スイングアームと該ベースとの間でクランプするようにしたことを特徴とするスイングクランプ装置。
【請求項２】
前記雄ねじ部材が、前記筒状ロッドにおける前記筒状ハウジング内からの突出部分の先端において外部に露呈せしめられた頭部と、前記雄ねじ部が外周面に形成されると共に、該筒状ロッド内に回転可能に挿入されて、該筒状ハウジング内に突入位置せしめられた脚部と、該頭部と一体移動可能な状態で、該筒状ロッドの前記突出部分の先端面と接触位置せしめられる外フランジ状の前記押圧部とを有するボルト部材にて構成されている請求項１に記載のスイングクランプ装置。
【請求項３】
前記雄ねじ部材が、前記筒状ロッドにおける前記筒状ハウジング内からの突出部分の先端側の開口部を通じて、該筒状ロッド内に抜脱可能に挿入される一方、該筒状ロッドにおける突出部分の先端側の外周面に雄ねじ部が形成されて、該雄ねじ部に対してナット部材が螺合せしめられ、更に、該ナット部材に対して、該雄ねじ部材の前記押圧部における該筒状ロッドの該突出部分の先端面との接触側とは反対側の面に係合する係合部が一体形成されている請求項２に記載のスイングクランプ装置。
【請求項４】
前記筒状ロッドの前記突出部分における前記雄ねじ部の形成部位よりも前記筒状ハウジング側の部位に、該筒状ハウジング側に向かって次第に大径化するテーパ面を有する嵌合部が設けられる一方、前記スイングアームが、該筒状ロッドの嵌合部のテーパ面に対応したテーパ面が内側に設けられた貫通孔を備えた、該筒状ロッドとは別個の独立した部材からなり、かかるスイングアームが、該貫通孔において、該筒状ロッドの該突出部分に外挿されて、該突出部の嵌合部に対してテーパ嵌合せしめられると共に、該筒状ロッドの前記雄ねじ部に、前記ナット部材が、該スイングアームに接触して螺合されることにより、該スイングアームが、該筒状ロッドの突出部分に対して位置固定に設けられるようになっている請求項３に記載のスイングクランプ装置。
【請求項５】
前記雄ねじ部材が、前記筒状ハウジング内に設けられた前記雌ねじ部を形成する金属材料よりも硬度の小さな金属材料にて形成されている請求項１乃至請求項４のうちの何れか１項に記載のスイングクランプ装置。
【請求項６】
前記雌ねじ部が、前記筒状ハウジングとは別個の独立した、該筒状ハウジング内に挿入可能な筒状体の内周面に設けられて、該筒状体が、該筒状ハウジングに内挿されて、着脱可能に固定されることにより、該筒状ハウジングの内側に、該雌ねじ部が位置固定に設けられている請求項１乃至請求項５のうちの何れか１項に記載のスイングクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイングクランプ装置に係り、特に、一軸回りに回転可能で且つ軸方向に移動可能なスイングアームを有し、かかるスイングアームの回転及び軸方向への移動によって、所定の物品をクランプして、固定せしめるようにしたスイングクランプ装置の改良された構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械の基台等の所定のベースに対して、ワーク（被加工物）やジグプレート等の物品を固定して、保持せしめる際には、各種のクランプ装置が、用いられている。そして、このクランプ装置の一種として、スイングクランプ装置が、知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
このスイングクランプ装置は、一般に、ベース等に固定されるシリンダ等からなるハウジングと、かかるハウジング内に、軸方向一方側の部位を外部に突出せしめた状態で、回転可能に且つ突出／引込移動せしめ得るように挿入されたピストンロッド等からなるロッド部材と、このロッド部材のハウジングからの突出部分に対して、軸直角方向に延び出す状態で位置固定に設けられたスイングアームとを有している。そして、ハウジング内に、圧油や圧縮空気が導入せしめられることによって、ロッド部材が、ハウジングに対して引込／突出移動せしめられ得るようになっている。
【０００４】
また、かかる従来のスイングクランプ装置では、ハウジングの内周面とロッド部材の外周面のうちの何れか一方に、軸方向に延びる案内溝が、設けられている。更に、それらのうちの何れか他方に、案内溝内に突入して、摺動せしめられる案内ピンが設けられるか、若しくは、案内溝内に、案内ボールが、転動可能に且つハウジングの内周面とロッド部材の外周面のうちの案内溝が形成されていない面に接触せしめられて、離脱不能とされた状態で、収容されている。
【０００５】
かくして、かくの如き構造とされた従来のスイングクランプ装置においては、ハウジング内への圧油や圧縮空気の導入によるロッド部材のハウジング内への引込移動時に、案内ピンが案内溝に対して摺動せしめられるか、若しくは案内ボールが案内溝内で転動せしめられることで、ロッド部材が、所定の角度だけ回転せしめられるようになる。これによって、ロッド部材に位置固定に設けられたスイングアームが、ベース上に位置せしめられた、例えばワークの配置位置にまで回転せしめられて、位置決めされ、そして、かかるワークが、スイングアームとベースとの間でクランプされて、固定せしめられるようになっている。
【０００６】
このような構造とされた従来のスイングクランプ装置を用いれば、ワーク等をベース上の所定位置に配置させた後、単に、ロッド部材をハウジング内に引込移動せしめるだけで、ワークの配置位置に自動的に位置決めされたスイングアームとベースとの間で、ワークを、極めて容易に且つ迅速にクランプして、固定することが出来るのである。
【０００７】
ところが、従来のスイングクランプ装置は、上述せる如く、ロッド部材の突出／引込移動（作動）が、圧油や圧縮空気を利用した油圧機構や空気圧機構にて行われるようになっている。そのため、そのようなスイングクランプ装置の設置に際しては、油圧機構や空気圧機構を構成する配管やマニホールド、カップリング、ポンプ等の大がかりで且つ高価な付帯設備が必要となり、設置コストが高くなることが避けられなかった。
【０００８】
それ故、かくの如き従来のスイングクランプ装置にあっては、例えばワークの加工時に使用される場合、ワークの量が少量であると、ワーク１個当たりの加工コストの過度な高騰を惹起させるといった問題が内在していたのである。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３９２６２号公報
【特許文献２】実開平５−５６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、大がかりで且つ高価な付帯設備が有利に省略されて、設置コストの低下が効果的に図られ得、それによって、クランプ状態で加工される物品の１個当たりの加工コストを可及的に低く抑え得るように改良されたスイングクランプ装置の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、かかる課題を解決するために、本発明の第一の態様とするところは、（ａ）所定のベース上に立設して固定される筒状ハウジングと、（ｂ）該筒状ハウジングの内側に位置固定に設けられた雌ねじ部と、（ｃ）前記筒状ハウジング内に、軸方向一方側の部位を外部に突出位置せしめた状態で、回転可能に且つ該筒状ハウジング内からの突出部位の一部を該筒状ハウジング内に引込移動せしめ得るように挿入された筒状ロッドと、（ｄ）該筒状ロッドが前記筒状ハウジング内に引込移動せしめられる際に、該筒状ロッドに対して、その移動方向とは反対方向に付勢力を作用せしめる付勢手段と、（ｅ）前記筒状ロッドにおける前記筒状ハウジング内からの突出部分に対して、軸直角方向に延び出す状態で位置固定に設けられたスイングアームと、（ｆ）前記筒状ロッド内に回転可能に挿入せしめられて、該筒状ロッド内への挿入方向先端側の部位が前記筒状ハウジング内に突入した状態下で、該筒状ロッドの該筒状ハウジング内への引込移動方向に移動可能に配置されると共に、かかる引込方向への移動に伴って、該筒状ロッドを該引込方向に押圧する押圧部と、該筒状ハウジング内に突入する前記先端側部位に設けられて、該筒状ハウジング内の前記雌ねじ部と螺合する雄ねじ部とを有してなり、該雄ねじ部の該雌ねじ部に対する締付けに伴って、該引込方向に移動せしめられることにより、該筒状ロッドを該押圧部にて押圧し、前記付勢部材の付勢力に抗して該筒状ハウジング内に引込移動させる雄ねじ部材と、（ｇ）前記筒状ハウジングと前記筒状ロッドとの間に設けられて、該筒状ロッドが該筒状ハウジング内に引込移動せしめられる際の該筒状ロッドの直線運動の一部を回転運動に変換して、該筒状ロッドの該筒状ハウジング内への引込移動に伴って、該筒状ロッドを回転せしめる回転機構とを有し、前記雄ねじ部材の移動と前記回転機構により、前記筒状ロッドを回転させつつ、前記筒状ハウジング内に引込移動せしめることによって、前記スイングアームを前記ベース上に位置せしめられた所定の物品の配置位置にまで回転させて、位置決めし、更に、該物品を該スイングアームと該ベースとの間でクランプするようにしたことを特徴とするスイングクランプ装置にある。
【００１２】
要するに、この第一の態様にあっては、筒状ロッド内に挿入された雄ねじ部材を回転させて、かかる雄ねじ部材の雄ねじ部を、筒状ハウジングの内側に設けられた雌ねじ部に締め付ける操作を行うことで、筒状ロッドが、回転機構にて回転せしめられつつ、筒状ハウジング内に引込移動せしめられるようになる。そして、それにより、筒状ロッドに位置固定に設けられたスイングアームが、筒状ハウジングが固定されるベース上に位置せしめられた所定の物品の配置位置にまで回転せしめられて、位置決めされ、更に、かかる物品が、スイングアームとベースとの間でクランプされて、固定されるようになっている。
【００１３】
更に換言すれば、かかる第一の態様においては、油圧機構や空気圧機構等の複雑な機構を利用することなく、単純なねじ機構を利用して、単に、雄ねじ部材の締付け操作を行うだけで、所定の物品が、極めて容易に且つ迅速にクランプされて、固定され得るようになっているのである。
【００１４】
それ故、かくの如き本発明に従うスイングクランプ装置の第一の態様では、油圧機構や空気圧機構を利用した際と同等の操作性が十分に確保される一方で、所定のベース上への設置に際して、油圧機構や空気圧機構を構成する配管やマニホールド、カップリング、ポンプ等の大がかりで且つ高価な付帯設備が、完全に省略され得るといった優れた特徴が、極めて有利に発揮され得ることとなる。
【００１５】
また、このような本発明に従うスイングクランプ装置の第二の態様においては、前記雄ねじ部材が、前記筒状ロッドにおける前記筒状ハウジング内からの突出部分の先端において外部に露呈せしめられた頭部と、前記雄ねじ部が外周面に形成されると共に、該筒状ロッド内に回転可能に挿入されて、該筒状ハウジング内に突入位置せしめられた脚部と、該頭部と一体移動可能な状態で、該筒状ロッドの前記突出部分の先端面と接触位置せしめられる外フランジ状の前記押圧部とを有するボルト部材にて構成されることとなる。
【００１６】
この第二の態様では、筒状ハウジング内から突出せしめられて、外部に露呈された、ボルト部材からなる雄ねじ部材の頭部に対する回転操作を外部から行うことが出来る。それによって、かかる雄ねじ部材の回転操作が、例えば、空気圧式や電動式等のインパクトレンチやナットランナ等のねじ締付け装置を用いて、実施され得るようになる。そして、その結果、雄ねじ部材の雌ねじ部に対する締付けが、安定した締付け力をもって、より迅速に行われ得るようなるといった特徴が発揮される。
【００１７】
さらに、本発明に従うスイングクランプ装置の第三の態様では、前記雄ねじ部材が、前記筒状ロッドにおける前記筒状ハウジング内からの突出部分の先端側の開口部を通じて、該筒状ロッド内に抜脱可能に挿入される一方、該筒状ロッドにおける突出部分の先端側の外周面に雄ねじ部が形成されて、該雄ねじ部に対してナット部材が螺合せしめられ、更に、該ナット部材に対して、該雄ねじ部材の前記押圧部における該筒状ロッドの該突出部分の先端面との接触側とは反対側の面に係合する係合部が一体形成される。
【００１８】
かかる第三の態様によれば、単に、筒状ロッドの雄ねじ部に螺合せしめられたナット部材を緩めて、筒状ロッドから離脱させるだけで、筒状ロッド内に挿入された雄ねじ部材を、筒状ロッド内から自由に抜脱せしめることが出来る。それ故、雄ねじ部材を容易に交換出来るといった特徴が発揮される。
【００１９】
更にまた、本発明に従うスイングクランプ装置の第四の態様においては、前記筒状ロッドの前記突出部分における前記雄ねじ部の形成部位よりも前記筒状ハウジング側の部位に、該筒状ハウジング側に向かって次第に大径化するテーパ面を有する嵌合部が設けられる一方、前記スイングアームが、該筒状ロッドの嵌合部のテーパ面に対応したテーパ面が内側に設けられた貫通孔を備えた、該筒状ロッドとは別個の独立した部材からなり、かかるスイングアームが、該貫通孔において、該筒状ロッドの該突出部分に外挿されて、該突出部の嵌合部に対してテーパ嵌合せしめられると共に、該筒状ロッドの前記雄ねじ部に、前記ナット部材が、該スイングアームに接触して螺合されることにより、該スイングアームが、該筒状ロッドの突出部分に対して位置固定に設けられるように構成される。
【００２０】
この第四の態様によれば、単に、筒状ロッドの雄ねじ部に螺合せしめられたナット部材を緩めて、筒状ロッドから離脱させるだけで、筒状ロッドの嵌合部に嵌合せしめられたスイングアームを、筒状ロッドから自由に離脱せしめることが出来る。それ故、スイングアームを容易に交換出来るといった特徴が発揮される。
【００２１】
また、本発明に従うスイングクランプ装置の第五の態様では、前記雄ねじ部材が、前記筒状ハウジング内に設けられた前記雌ねじ部を形成する金属材料よりも硬度の小さな金属材料にて形成されることとなる。
【００２２】
かかる第五の態様では、雄ねじ部材の雌ねじ部に対する締付け操作と締付け状態からの弛緩操作とが繰り返し行われた際に、雄ねじ部材における雄ねじ部の摩耗量が、雌ねじ部の摩耗量よりも大きくされる。それによって、雄ねじ部材の使用耐久性が、雌ねじ部の使用耐久性よりも低くされる。そして、その結果、例えば、雄ねじ部材の形成金属材料と雌ねじ部の形成金属材料のそれぞれの硬度を同一とした場合や、後者の硬度を前者の硬度よりも小さくした場合とは異なって、雄ねじ部材と雌ねじ部の両方を交換することなく、単に、雄ねじ部材のみを交換するだけの簡便且つ迅速な作業により、雄ねじ部材の雌ねじ部に対する締付け及び弛緩操作におけるスムーズな操作性が、より長期に亘って安定的に且つ確実に維持せしめられ得るようになる。
【００２３】
さらに、本発明に従うスイングクランプ装置の第六の態様においては、前記雌ねじ部が、前記筒状ハウジングとは別個の独立した、該筒状ハウジング内に挿入可能な筒状体の内周面に設けられて、該筒状体が、該筒状ハウジングに内挿されて、着脱可能に固定されることにより、該筒状ハウジングの内側に、該雌ねじ部が位置固定に設けられる。
【００２４】
この第六の態様によれば、単に、内周面に雌ねじ部が形成された筒状体を、筒状ハウジング内から取り外して、離脱させるだけで、雌ねじ部を筒状ハウジングの内側から自由に取り外すことが出来る。それ故、雌ねじ部が摩耗した場合に、かかる雌ねじ部を容易に交換出来る。そして、前記せる第五の態様に係る構成を同時に採用することによって、雄ねじ部材の雌ねじ部に対する締付け及び弛緩操作におけるスムーズな操作性が、より長期に亘って、更に一層安定的に且つ確実に維持せしめられ得るようになる。
【発明の効果】
【００２５】
そして、本発明に従うスイングクランプ装置の第一の態様にあっては、前述せる如き優れた特徴が発揮されることにより、例えば、油圧機構や空気圧機構を利用した従来装置に比して、設置コストが、極めて有利に低減せしめられ得る。
【００２６】
従って、このような本発明に従うスイングクランプ装置を用いれば、比較的に少量の物品の一つずつを順次クランプして、加工を行う際に、油圧機構や空気圧機構を利用した従来装置を使用する場合に比して、加工される物品の１個当たりの加工コストが、可及的に低く抑えられ得ることとなる。そして、その結果として、目的物品の機械加工による少量生産での作業効率の向上と低コスト化とが、極めて有利に達成され得るのである。
【００２７】
また、本発明に従うスイングクランプ装置の第二の態様によれば、前記せる特徴が発揮されることで、所定の物品のクランプ操作が、より容易に且つ迅速に行われ得る。しかも、クランプされた物品に対するクランプ力の不足によって各種の弊害が生ずるようなことが確実に防止され得て、クランプされた物品に対する加工作業等が、より安定的に実施され得ることとなる。
【００２８】
さらに、本発明に従うスイングクランプ装置の第三の態様によれば、雄ねじ部材の交換によるメンテナンスが容易となるといった利点が得られる。
【００２９】
更にまた、本発明に従うスイングクランプ装置の第四の態様によれば、スイングアームの交換によるメンテナンスが容易となるといった利点が得られる。
【００３０】
また、本発明に従うスイングクランプ装置の第五の態様によれば、単に、雄ねじ部材の交換作業を行うだけで、スムーズなクランプ操作が、より長期に亘って安定的に且つ確実に持続せしめられ得る。
【００３１】
さらに、本発明に従うスイングクランプ装置の第六の態様によれば、単に、雌ねじ部の交換作業を行うだけで、スムーズなクランプ操作が、より長期に亘って、更に一層安定的に且つ確実に持続せしめられ得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係るスイングクランプ装置の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００３３】
先ず、図１乃至図３には、本発明に従う構造を有するスイングクランプ装置の一実施形態が、その上面形態と、互いに直交する二つの切断線にて切断してなる二つの縦断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態のスイングクランプ装置１０は、筒状ハウジングと１２と筒状ロッド１４とを有して、構成されている。
【００３４】
より具体的には、筒状ハウジング１２は、上側開口部１６と下側開口部１８とを通じて上下方向に開口する内孔２０を備えた、全体として、高さの低い四角筒形状を呈している。また、この筒状ハウジング１２においては、その内周面形状が、上側開口部１６側よりも下側開口部１８側において、所定寸法大径化された段付の円筒面形状とされている。そして、それによって、その内孔２０が、下側開口部１８側の大径の円筒状内周面にて囲まれた大径内孔部分２２と、上側開口部１６側の小径の円筒状内周面にて囲まれてなる小径内孔部分２４とを有して、構成されている。
【００３５】
また、そのような筒状ハウジング１２の内孔２０における下側開口部１８側の大径内孔部分２２内には、筒状体としての雌ねじ部形成ブッシュ２６が、同軸的に挿入位置せしめられている。この雌ねじ部形成ブッシュ２６は、鉄等の高い硬度を有する金属材料からなり、円筒部２８と、その円筒部２８の下端部外周面に、径方向に所定寸法突出し且つ周方向に連続して延びるように一体形成された外フランジ部３０とを有している。そして、かかる雌ねじ部形成ブッシュ２６の円筒部２８の内周面に、雌ねじ部３２が、所定長さに亘って形成されている。
【００３６】
さらに、雌ねじ部形成ブッシュ２６の外フランジ部３０の下端面には、止めねじ用ねじ孔３４が所定深さをもって形成されている。また、この止めねじ用ねじ孔３４には、その底部側の側面から側方に真っ直ぐに延び出して、外フランジ部３０の外周面において開口する側孔３６が、形成されている。そして、そのような止めねじ用ねじ孔３４には、止めねじ３８が螺入されている。また、側孔３６内には、押圧ボール４０と押圧ピン４２とが、互いに接触し、且つ押圧ボール４０の一部を止めねじ用ねじ孔３４内に突出させた状態で、側孔３６の延出方向に移動可能に収容位置せしめられている。
【００３７】
そして、上述の如く、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２に内挿せしめられた雌ねじ部形成ブッシュ２６が、外フランジ３０の外周面に形成された雄ねじにおいて、筒状ハウジング１２における下側開口部１８側の内周面に設けられた雌ねじに対して、更なる螺入が不能とされる位置まで、螺合せしめられている。また、そのような状態下において、側孔３６内の押圧ピン４２が、押圧ボール４０を介して、止めねじ用ねじ孔３４に螺入された止めねじ３８の先端外周面にて側方に押圧されて、筒状ハウジング１２における下側開口部１８側の内周面に対して、雌ねじ部形成ブッシュ２６の回転を阻止するように係合せしめられている。
【００３８】
これによって、ここでは、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に、雌ねじ部形成ブッシュ２６が、同軸上において、周方向と軸方向とにおいて変位不能で且つ容易に着脱可能に固定されており、以て、雌ねじ部３２が、筒状ハウジング１２の内側に、同軸上において、軸方向に延びるようにして、容易に着脱可能な状態で、且つ位置固定に設けられている。
【００３９】
また、そのような雌ねじ部形成ブッシュ２６の外フランジ部３０の下端面には、複数（ここでは二つ）のピン孔４３が設けられている。これにより、例えば工作機械のテーブル等のベース１０４（図２及び図３において二点鎖線で示す）上に突出するピン１０６（図２において二点鎖線で示す）が、それら各ピン孔４３内に突入せしめられることで、筒状ハウジング１２が、かかるベース上に立設せしめられた状態で、回転不能に固定されるようになっている。
【００４０】
さらに、そのような雌ねじ部形成ブッシュ２６が内挿されて、固定された筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内には、付勢手段としての圧縮コイルばね４５が、その下端部において、雌ねじ部形成ブッシュ２６の外フランジ部３０の上端面に接触位置せしめられ、且つ円筒部２８に外挿されて、配置されている。即ち、ここでは、圧縮コイルばね４５が、下方への押圧力に抗して付勢力を発揮し得る状態で、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に、挿入位置せしめられているのである。
【００４１】
また、筒状ハウジング１２の内孔２０における上側開口部１８側の小径内孔部分２４内には、ガイドブッシュ４６が、収容配置されている。このガイドブッシュ４６は、図２及び図４に示されるように、全体として、薄肉円筒形状を呈しており、その下端部外周面に、径方向に所定寸法突出する外フランジ部４８が一体的に周設されている。また、軸方向の中間部における径方向に対向する部位には、厚さ方向に貫通する固定用ボルト挿入孔５０が、それぞれ一つずつ設けられている。
【００４２】
さらに、ガイドブッシュ４６においては、二つの固定用ボルト挿入孔５０が形成される軸方向中間部位と外フランジ部４８の形成部位との間の部位に、かかる部位を貫通する案内ボール収容孔５２が、周方向に等間隔を隔てて、三つ形成されている。そして、それら各案内ボール収容孔５２内には、鋼製の案内ボール５４が、それぞれ一つずつ、ガイドブッシュ４６の軸方向に移動不能で且つ転動可能に収容されている。また、各案内ボール収容孔５２内に収容された案内ボール５４は、その略半分の部分を、案内ボール収容孔５２の内側開口部を通じて、ガイドブッシュ４６の内側に向かって突出させた状態で、位置せしめられている。
【００４３】
そして、このようなガイドブッシュ４６が、筒状ハウジング１２の内孔２０における大径内孔部分２２内に同軸的に挿入位置せしめられているのであり、また、そのような状態下において、筒状ハウジング１２の上端部における径方向に対向する二つの部位にそれぞれねじ込まれた固定ボルト５６，５６の各先端部が、固定ボルト挿入孔５０内に挿入されている。
【００４４】
かくして、ガイドブッシュ４８が、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に、同軸上において、軸方向と周方向とに変位不能に固定されている。そして、そのような固定状態下で、各案内ボール収容孔５２内に収容せしめられた案内ボール５４の略半分の部分が、筒状ハウジング１２の内孔２０における小径内孔部分２４内に突出位置せしめられている。また、外フランジ部４８が、筒状ハウジング１２の内孔２０における小径内孔部分２４内に突入位置せしめられており、更に、かかる外フランジ部４８の上端面が、筒状ハウジング１２の内周面のうち、大径内孔部分２２を取り囲む内周面部分と小径内孔部分２４を取り囲む内周面部分との間に形成される段差面４９に当接せしめられている。
【００４５】
なお、図２及び図３中、４４は、雌ねじ部形成ブッシュ２６の外フランジ部３０と共に、筒状ハウジング１２の下側開口部１８を覆蓋する蓋体であり、また、５８は、上側開口部１６と、後述する如く、それに挿通せしめられる筒状ロッド１４との間から、筒状ハウジング１２内への異物の侵入を阻止するためのスクレーパである。
【００４６】
一方、筒状ハウジング１２と共にスイングクランプ装置１０を構成する筒状ロッド１４は、図１乃至図３に示されるように、全体として、略円筒形状を呈している。また、かかる筒状ロッド１４にあっては、下部側部位の外周面と内周面とに、平坦な円環面形状を呈する外側段差面６０と内側段差面６２とが、それぞれ設けられている。そして、それら外側及び内側段差面６０，６２の形成部位よりも下側の部分が、それよりも上側の部分に比して、所定寸法大きな内径と外径とを有する大径部６４とされている一方、そのような大径部６４よりも上側の部分が、小径部６６とされている。
【００４７】
また、図２乃至図４から明らかな如く、このような筒状ロッド１４の小径部６６においては、その内周面が、同一の径をもって軸方向に延びる円筒面とされている。一方、かかる小径部６６の外周面は、軸方向略中央部よりも下側部分が、軸方向に同一の外径をもって延びる円筒面とされている。そして、この円筒面状の外周面の下側部分には、三つの案内溝６８が、周方向に一定の位相差をもって、上下方向に延びるように形成されている。
【００４８】
これら三つの案内溝６８は、図４及び図５に示されるように、何れも、半円状の横断面形状を呈する同一の形態を有している。即ち、各案内溝６８は、下側部分が、上方に向かって反時計回りに螺旋状に延びる螺旋溝部７０とされている一方、上側部分が、上下方向（軸方向）に真っ直ぐに延びる直線溝部７２とされている。
【００４９】
また、図２乃至図４に示される如く、小径部６６における上端部の外周面は、前記三つの案内溝６８が形成される下端部外周面よりも径の小さな円筒面とされており、そして、そこには、雌ねじ７４が設けられている。更に、そのような雌ねじ７４が外周面に設けられた上端部の直下の部位には、所定の深さを有する周溝７６が設けられている。更にまた、かかる周溝７６の形成部位と、円筒面状の外周面を有する前記下側部分との間の部位の外周面は、上方に向かって次第に小径となるテーパ面とされており、この外周面がテーパ面とされた部分が、嵌合部７８とされている。
【００５０】
そして、ここでは、かくの如き筒状ロッド１４に対して、スイングアーム８０が外挿されており、また、その内孔内に、雄ねじ部材としてのクランプボルト８１が挿入されている。
【００５１】
この筒状ロッド１４に外挿されたスイングアーム８０は、図１乃至図３から明らかなように、全体として、略長手矩形のブロック形態を有し、その下端面が、平坦なクランプ面８２とされている。また、かかるスイングアーム８０の長さ方向の一端部には、かかる部位を上下方向に貫通する貫通孔８４が、形成されている。この貫通孔８４は、筒状ロッド１４の小径部６６の外径よりも大なる内径を備えた円筒面状の内周面を有している。また、かかる貫通孔８４の内周面における上端部には、内方に突出する内フランジ部８６が、一体的に周設されている。
【００５２】
そして、そのようなスイングアーム８０の貫通孔８４内には、筒状ロッド１４の小径部６６に設けられた嵌合部７８のテーパ面に対応したテーパ面状の内周面を有するスペーサブッシュ８８が、挿入位置せしめられている。かくして、かかる貫通孔８４の内側に、スペーサブッシュ８８の内周面にて、筒状ロッド１４の小径部６６における嵌合部７８のテーパ面に対応したテーパ面が設けられている。
【００５３】
なお、この貫通孔８４の内側に、嵌合部７８のテーパ面に対応したテーパ面を形成するスペーサブッシュ８８は、貫通孔８４の上端内周面に突設された内フランジ部８６により、貫通孔８４内からの上方への抜け出しが阻止されるようになっている。また、かかるテーパ面は、スペーサブッシュ８８を用いることなく、貫通孔８４の内周面に、直接に設けられていても、勿論良い。更に、図１乃至図３中、９０は、図示しない押ボルトが螺入せしめられるボルト孔である。
【００５４】
そして、このようなスイングアーム８０が、クランプ面８２を下方に向けた状態で、貫通孔８４において、筒状ロッド１４の小径部６６に外挿されており、また、それと共に、かかる貫通孔８４内に位置せしめられた、テーパ状内周面を有するスペーサブッシュ８８において、筒状ロッド１４の小径部６６に設けられた、テーパ状外周面を有する嵌合部７８に対して、テーパ嵌合せしめられている。そして、そのような嵌合状態下において、筒状ロッド１４の小径部６６における上端部外周面に設けられた雌ねじ７４に対して、固定ナット９２が、その下端面において、スイングアーム８０の上端面を押圧するように、螺合せしめられている。なお、ここでは、固定ナット９２の側面に、ねじ孔７５が設けられ、このねじ孔７５内に、ピン７７が、止めねじ７９にて、筒状ロッド１４の雌ねじ７４が形成される外周面に押圧された状態で位置せしめられていることで、雌ねじ７４に対する締付け状態からの固定ナット９２の無用な回転が阻止せしめられるようになっている。
【００５５】
これによって、スイングアーム８０が、筒状ロッド１４の小径部６６の上端部側部位に対して、そこから軸直角方向に延び出す状態で、軸方向及び周方向に変位不能に固定されている。また、かくして筒状ロッド１４に固定されたスイングアーム８０は、筒状ロッド１４の上端部に螺合された固定ナット９２を取り外した上で、嵌合部７８との間のテーパ嵌合を解消せしめることにより、筒状ロッド１４から容易に離脱せしめられ得るようになっている。そして、それによって、交換が容易とされている。
【００５６】
一方、筒状ロッド１４の内孔内に挿入されたクランプボルト８１は、前記雌ねじ部形成ブッシュ２６を構成する鉄等の高硬度の金属材料に比して、硬度の低い、例えば銅合金等の金属材料からなっている。そして、筒状ロッド１４の内孔内に挿入不能な大きさの六角形状を呈する頭部９４と、筒状ロッド１４と略同じか若しくはそれよりも所定寸法長い長さを有する脚部９６とを有して、構成されている。また、かかる脚部９６の先端部外周面には、前記筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に設けられた雌ねじ部３２に螺合可能な雄ねじ部９８が、形成されている。更に、脚部９６における頭部９４側の基部には、筒状ロッド１４の内孔の内径よりも大きな外径を有する、押圧部としての外フランジ部１００が一体的に設けられている。
【００５７】
そして、このようなクランプボルト８１の脚部９６が、外フランジ部１００の形成部位を除く略全体において、筒状ロッド１４の内孔内に、その上側開口部を通じて、同軸的に且つ回転可能に挿入されており、また、かかる脚部９６の先端部外周面に設けられた雄ねじ部９８が、筒状ロッド１４における大径部６４内に位置せしめられている。一方、脚部９６の基部に一体形成された外フランジ部１００は、筒状ロッド１４の上端面に接触位置せしめられている。また、クランプボルト８１の頭部９４は、筒状ロッド１４の内孔から上方に突出せしめられて、外部に露呈されている。そして、そのような状態下において、外フランジ部１００の外周部が、筒状ロッド１４の上端部の雄ねじ７４に螺合される固定ナット９２の上端内周面に内フランジ形態をもって一体的に突出形成された係合部１０２と、筒状ロッド１４の上端面との間に挟まれて、位置せしめられている。
【００５８】
かくして、ここでは、筒状ロッド１４の内孔内に、クランプボルト８１が、回転可能ではあるものの、軸方向には移動不能に挿入位置せしめられている。また、そのようなクランプボルト８１が、筒状ロッド１４の内孔から上方に突出位置せしめられて、外部に露呈せしめられた頭部９４に対する外部からの操作によって、容易に回転せしめられ得るようになっている。更に、この筒状ロッド１４の内孔内に挿入位置せしめられたクランプボルト８１は、筒状ロッド１４の上端部に螺合された固定ナット９２を取り外すことで、筒状ロッド１４内から容易に抜脱せしめられ得るようになっており、それによって、交換が容易とされている。
【００５９】
而して、本実施形態においては、上述のようにしてクランプボルト８１が内挿された筒状ロッド１４が、スイングアーム８０が位置固定に設けられた小径部６６の上側部位を外部に突出位置せしめた状態で、外周面に前記三つの案内溝６８が形成される小径部６６の下側部位と大径部６４とにおいて、筒状ハウジング１２の内孔２０内に同軸的に挿入せしめられている。また、そのような状態下で、筒状ハウジング１２の内孔２０からの上方への突出部分を、かかる内孔２０に引込移動させ、更にはそのような引込移動状態から再び突出移動せしめ得るように、筒状ロッド１４が、筒状ハウジング１２に組み付けられている。
【００６０】
すなわち、筒状ハウジング１２の内孔２０内に挿入された筒状ロッド１４の大径部６４は、内孔２０の大径内孔部分２２内に位置せしめられており、また、そこに固定された雌ねじ部形成ブッシュ２６の円筒部２８に外挿されている。そして、そのような大径部６４における前記内側段差面６２が、大径内孔部分２２内に収容配置された前記圧縮コイルばね４５の上端部に対して接触せしめられている。
【００６１】
換言すれば、ここでは、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に、内筒状ロッド１４の大径部６４が挿入位置せしめられることで、圧縮コイルばね４５が、所定の量だけ圧縮せしめられた状態で、筒状ロッド１４の大径部６４の内側段差面６２と雌ねじ部形成ブッシュ２６の外フランジ部３０の上端面との間に介在せしめられるようになっている。そして、この圧縮コイルばね４５の圧縮により生ずる付勢力によって、筒状ロッド１４が、上方に付勢せしめられるようになっている。なお、本実施形態においては、筒状ロッド１４の大径部６４における外側段差面６０が、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に位置せしめられたガイドブッシュ４６の外フランジ部４８を介して、筒状ハウジング１２の前記段差面４９に当接することにより、筒状ロッド１４の上方への移動が規制されるように構成されている。
【００６２】
また、大径部６４と共に筒状ハウジング１２の内孔２０内に挿入された筒状ロッド１４の小径部６６の下側部位は、内孔２０の小径内孔部分２４内に位置せしめられ、その小径内孔部分２４内に固定されたガイドブッシュ４６の内周面に対して摺動可能に配されている。そして、そのような配置状態下で、ガイドブッシュ４６の三つの案内ボール収容孔５２内にそれぞれ収容された案内ボール５４が、小径内孔部分２４内に突出位置せしめられた半分の部分において、小径部６６の外周面に設けられた三つの案内溝６８における螺旋溝部７０の下端部内に、それぞれ、軸方向に移動不能で且つ転動可能に突入せしめられている。
【００６３】
一方、筒状ロッド１４に内挿されたクランプボルト８１は、筒状ロッド１４の大径部６４内に位置せしめられた脚部９６の先端部位が、筒状ハウジング１２の大径内孔部分２２内に固定された雌ねじ部形成ブッシュ２６の円筒部２８内に突入せしめられている。そして、かかる脚部９６の先端部位の外周面に設けられた雄ねじ部９８において、円筒部２８の内周面に形成された雌ねじ部３２に螺合せしめられている。
【００６４】
かくして、かくの如き構造とされた本実施形態のスイングクランプ装置１０にあっては、筒状ロッド１４から上方に突出するクランプボルト８１の頭部９４が、外部から時計回りの方向に回転操作されることにより、クランプボルト８１の脚部９６の先端の雄ねじ部９８が、筒状ハウジング１２内の雌ねじ部３２に対して締め付けられ、それに伴って、クランプボルト８１全体が、下方に移動せしめられる。そして、その際に、クランプボルト８１が内挿される筒状ロッド１４が、クランプボルト８１の脚部９６に一体形成されて、頭部９４及び脚部９６と一体移動せしめられる外フランジ部１００にて下方に押圧されて、筒状ロッド１４全体も下方に移動せしめられるようになる。その結果、筒状ロッド１４における筒状ハウジング１２の内孔２０内からの突出部分が、筒状ハウジング１２の内孔２０内に引込移動せしめられるようになっている。
【００６５】
また、このような筒状ロッド１４の突出部分の引込移動時には、筒状ハウジング１２の小径内孔部分２４内において、筒状ロッド１４の小径部６６の外周面に設けられた三つの案内溝６８内に移動不能で且つ転動可能にそれぞれ突入位置せしめられた案内ボール５４が、筒状ロッド１４の引込移動に伴って、各案内溝６８内を転動せしめられるようになる。このとき、各案内ボール５４は、各案内溝６８内において、先ず、上方に向かって反時計回りの方向に延びる螺旋溝部７０内を転動せしめられてから、上方に向かって軸方向に真っ直ぐに延びる直線溝部７２内を転動せしめられる。これによって、筒状ロッド１４の突出部分の引込移動時における前半段階において、かかる突出部分が、時計回りの方向に、螺旋溝部７０の長さやリード角等に応じた量だけ回転せしめられつつ、下方に移動せしめられ、また、その後半段階において、直線溝部７２の長さに応じた量だけ、軸方向に真っ直ぐに、更に下方に移動せしめられるようになっている。なお、ここでは、かかる引込移動の前半段階において、筒状ロッド１４の突出部分が、９０°だけ回転せしめられるように、各案内溝６８の螺旋溝部７０の長さやリード角等が調節されている。このことから明らかなように、本実施形態では、案内溝６８と案内ボール５４とにて、回転機構が構成されている。
【００６６】
そして、上述の如くして、筒状ロッド１４の突出部分が、筒状ハウジング１２内に引込移動せしめられた状態から、筒状ロッド１４から上方に突出するクランプボルト８１の頭部９４が、外部から反時計回りの方向に回転操作されると、筒状ハウジング１２内の雌ねじ部３２に対するクランプボルト８１の雄ねじ部９８の締付けが緩められて、クランプボルト８１が上方に移動せしめられる。このとき、クランプボルト８１の脚部９６に一体形成された外フランジ部１００から筒状ロッド１４に作用せしめられる押圧力が解消される。それによって、筒状ロッド１４が、筒状ハウジング１２内の圧縮コイルばね４５の付勢力により上方に押圧されて、小径部６６の上側部位が、筒状ハウジング１２内から突出移動せしめられる。また、その際には、各案内溝６８内を案内ボール５４が転動せしめられ、以て、筒状ロッド１４が、先ず、直線溝部７２の長さに応じた量だけ、軸方向に真っ直ぐに、上方に移動せしめられ、それに引き続いて、反時計回りに９０°だけ回転させられつつ、更に上方に移動せしめられるようになる。
【００６７】
従って、本実施形態のスイングクランプ装置１０にあっては、クランプボルト８１の頭部９４が、外部から時計回りの方向に回転操作されることにより、筒状ロッド１４に位置固定に設けられたスイングアーム８０が、筒状ロッド１４と共に、時計回りに９０°だけ回転せしめられた後（図１参照）、下方に向かって、案内溝６８の直線溝部７２の長さに対応した寸法だけ、真っ直ぐ移動せしめられるように構成されている。また、そのような状態から、クランプボルト８１の頭部９４が、外部から反時計回りの方向に回転操作されることで、スイングアーム８０が、筒状ロッド１４と共に、上方に向かって、案内溝６８の直線溝部７２の長さに対応した寸法だけ、真っ直ぐ移動せしめられた後、反時計回りに９０°だけ回転せしめられて、下方に移動させられる前の状態に復帰せしめられるようになっているのである。
【００６８】
而して、かくの如き構造とされたスイングクランプ装置１０を用いて、所定のワークをクランプして、固定する際には、例えば、以下の如き作業が行われることとなる。
【００６９】
すなわち、先ず、図２に二点鎖線で示されるように、工作機械のテーブル等のベース１０４上に、筒状ハウジング１２が立設されるように載置される。そして、その状態下で、ベース１０４上に突設される複数のピン１０６が、雌ねじ部形成ブッシュ２６の外フランジ部３０の下端面に設けられた複数のピン孔４３内に突入されることにより、スイングクランプ装置１０が、ベース１０４に固定される。
【００７０】
なお、このとき、筒状ロッド１４における大径部６４の外側段差面６０が筒状ハウジング１２の段差面４９に接触位置せしめられるように、筒状ハウジング１２内の雌ねじ部３２に対するクランプボルト８１の雄ねじ部９８の螺合位置が調節される。これによって、スイングアーム８０が、その上下方向の移動ストロークの上死点に位置せしめられた状態とされる。
【００７１】
次いで、図１乃至図３に二点鎖線で示されるように、クランプされるべきワーク１０８が、ベース１０４上に載置される。なお、このワーク１０８の載置位置は、筒状ロッド１４から軸直角方向に延び出すスイングアーム８０に対して、時計回りに９０°の位相差を有する位置とされる。
【００７２】
その後、筒状ロッド１４から上方に突出するクランプボルト８１の頭部９４が、時計回りに回転操作される。このとき、かかる回転操作は、例えば、空気圧式や電動式のインパクトレンチやナットランナ等の公知のねじ締付け装置（図示せず）を用いて、行われる。また、そのようなねじ締付け装置を用いた自動回転操作によるクランプボルト８１の回転量は、ワーク１０８の大きさが変わらない限り、常に同一の回転量とされていることが、望ましい。それによって、ワーク１０８に対するクランプ力が一定の大きさとされるといった利点が得られる。
【００７３】
かくして、かかるクランプボルト８１の回転操作により、図１及び図６に示されるように、スイングアーム８０が、クランプボルト８１の回転量に応じた量だけ、下方に移動せしめられると共に、その移動中に、時計回りに９０°だけ回転せしめられる。その結果、スイングアーム８０が、ワーク１０８の配置位置に、自動的に位置決めされ、そして、かかるスイングアーム８０のクランプ面８２とベース１０４の上面との間で、ワーク１０８がクランプされて、固定される。なお、このワーク１０８のクランプ状態は、クランプボルト８１が、図示しないねじ締付け装置等を用いた自動回転操作により、反時計回りに回転せしめられることにより、容易に解消されることとなる。
【００７４】
このように、本実施形態のスイングクランプ装置１０にあっては、筒状ハウジング１２内の雌ねじ部３２に対するクランプボルト８１の雄ねじ部９８の締付け力を利用して、ワーク１０８が、クランプされて、固定されるようになっている。それ故、例えば、空気圧機構や油圧機構等を利用して、ワーク１０８のクランプ力を得るようにした従来装置とは異なって、それら空気圧機構や油圧機構を構成する配管やマニホールド、カップリング、ポンプ等の大がかりで且つ高価な付帯設備が全く不要とされている。そして、そのため、かかるスイングクランプ装置１０においては、そのような付帯設備が不要とされる分だけ、設置に要するコストが、極めて有利に低減せしめられ得るのである。
【００７５】
従って、かくの如き本実施形態に係るスイングクランプ装置１０を用いれば、ワーク１０８が少量生産によって得られるものであっても、それら少量のワーク１０８の１個当たりの加工コストが、スイングクランプ装置１０の設置コストやランニングコストによって高騰するようなことが、極めて有利に抑制乃至は解消され得る。そして、その結果として、少量生産で得られるワーク１０８の加工作業における作業効率の向上と低コスト化とが、効果的に実現され得ることとなるのである。
【００７６】
また、かかる本実施形態においては、ねじ締付け装置等を用いて、一定の回転量により、クランプボルト８１の自動回転操作を行うようにすれば、ワーク１０８を、一定のクランプ力をもってクランプすることが出来るところから、ワーク１０８のクランプ操作が、より容易に且つ迅速に行われ得るばかりでなく、ワーク１０８に対するクランプ力のバラツキによって各種の弊害が生ずるようなことが確実に防止され得て、クランプされたワーク１０８に対する加工作業等が、より安定的に実施され得る。
【００７７】
さらに、本実施形態のスイングクランプ装置１０では、クランプボルト８１が、その雄ねじ部９８において螺合される雌ねじ部３２を有する鉄製の雌ねじ部形成ブッシュ２６よりも硬度の低い銅合金等にて形成されており、その上、筒状ロッド１４の上端部に螺合された固定ナット９２を、単に着脱せしめるだけで、クランプボルト８１が容易に交換可能とされている。
【００７８】
それ故、このようなスイングクランプ装置１０においては、ねじ締付け装置等の使用によって、クランプボルト８１の雄ねじ部９８と筒状ハウジング１２内の雌ねじ部３２との間に大きな負荷が繰り返し加えられる場合にあっても、交換が容易なクランプボルト８１の摩耗量が、雌ねじ部３２の摩耗量よりも大きくされ、それによって、雌ねじ部３２の使用耐久性が有利に高められ得る。
【００７９】
従って、かかる本実施形態のスイングクランプ装置１０によれば、単に、交換が容易なクランプボルト８１を適当な時期に交換するだけで、装置１０全体の使用寿命の長期化が有利に図られ得るのである。また、その結果として、スムーズなクランプ操作が、より長期に亘って安定的に且つ確実に維持せしめられ得ることとなる。
【００８０】
また、本実施形態においては、スイングアーム８０も交換が容易とされているため、スイングアーム８０の交換によるスイングアーム８０自体、或いはスイングクランプ装置１０全体に対する適正なメンテナンスが、容易に実施され得る。
【００８１】
さらに、本実施形態のスイングクランプ装置１０では、クランプボルト８１の雄ねじ部９８が螺合せしめられる雌ねじ部３２を有する雌ねじ部形成ブッシュ２６が、筒状ハウジング１２とは独立した別部材にて構成されて、かかる筒状ハウジング１２に固定されている。それ故、例えば、雌ねじ部３２が摩耗して、交換が必要なった場合にも、雌ねじ部形成ブッシュ２６のみを交換することが可能となっている。従って、単に、雌ねじ部形成ブッシュ２６を交換するだけで、優れた使用性が、長期に亘って安定的に維持され得ることとなる。
【００８２】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００８３】
例えば、筒状ハウジング１２のベース１０４に対する固定構造や、スイングアーム８０の筒状ロッド１４に対する固定構造、更にはクランプボルト８１の筒状ロッド１４に対する取付構造等は、前記実施形態に示されるものに、何等限定されるものではない。
【００８４】
また、雄ねじ部材としてのクランプボルト８１は、筒状ハウジング１２内に設けられた雌ねじ部３２に螺合されて、かかる雌ねじ部３２に対する締付けにより、筒状ロッド１４を押圧して、その突出部分を筒状ハウジング１２内に引込移動させるものであれば、例示される構造以外の構造が採用されていても、何等差し支えない。
【００８５】
さらに、雄ねじ部材たるクランプボルト８１の雄ねじ部３２が螺合せしめられる雌ねじ部３２を、例えば、筒状ハウジング１２の内周面に対して直接に形成しても良い。
【００８６】
更にまた、前記実施形態では、筒状ロッド１４が筒状ハウジング１２内に引込移動せしめられる際の筒状ロッド１４の直線運動の一部を回転運動に変換して、筒状ロッド１４の筒状ハウジング１２内への引込移動に伴って、筒状ロッド１４を回転せしめる回転機構が、案内溝６８と案内ボール５４とにて構成されていたが、この回転機構の構造も、従来公知の構造が、適宜に採用され得る。即ち、例えば、筒状ロッド１４の外周面と筒状ハウジング１２の内周面のうちの何れか一方に、案内溝６８を形成する一方、それらのうちの何れか他方に、案内溝６８内を摺動せしめられる摺動ピンを、案内ボール５４の代わりに、一体的に突設しても良い。
【００８７】
また、筒状ハウジング１２内への筒状ロッド１４の引込移動時に、筒状ロッド１４に対して、その移動方向とは反対方向に付勢力を作用せしめる付勢手段としては、例示の圧縮コイルばね４５以外に公知の付勢手段が適宜に採用され得る。
【００８８】
加えて、前記実施形態では、ワークをクランプして、ベースに固定するためのスイングクランプ装置に対して、本発明を適用したものの具体例が示されていたが、本発明は、その他、ジグプレート等のワーク以外の物品をクランプして、ベースに固定するスイングクランプ装置の何れに対しても有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００８９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に従うスイングクランプ装置の一例を示す上面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】図２におけるIII−III断面説明図である。
【図４】図２におけるIV−IV断面説明図である。
【図５】図１に示されたスイングクランプ装置に装備される筒状ロッドの外周面の一部を展開して示す説明図である。
【図６】図１に示されたスイングクランプ装置の使用状態の一例を示す説明図であって、スイングアームとベースとの間でワークをクランプした状態を示している。
【符号の説明】
【００９１】
１０  スイングクランプ装置            １２  筒状ハウジング
１４  筒状ロッド                      ２６  雌ねじ部形成ブッシュ
３２  雌ねじ部                        ４５  圧縮コイルばね
５４  案内ボール                      ６８  案内溝
７０  螺旋溝部                        ７２  直線溝部
７８  嵌合部                          ８０  スイングアーム
８１  クランプボルト                  ９２  固定ナット
９８  雄ねじ部                        １００  外フランジ部
１０２  係合部                        １０４  ベース
１０８  ワーク
【図１】
2006116612.tif 000003
【図２】
2006116612.tif 000004
【図３】
2006116612.tif 000005
【図４】
2006116612.tif 000006
【図５】
2006116612.tif 000007
【図６】
2006116612.tif 000008