(57)【要約】【課題】  装置内へのディスクの２枚挿入を確実に防止することができるディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置を提供する。【解決手段】  ディスク装置１００の装置内に挿入されたディスク３００の厚みを電気的に検出するディスク厚み検出手段１０９、１１０を備え、装置内に挿入されたディスク３００が１枚か複数枚かを識別する構成を設けることにより、装置内に挿入されたディスク３００が１枚か複数枚かを電気的に識別し、その識別結果に基づいてメカを制御することで安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内に挿入されたディスクの厚みを検出するディスク厚み検出手段を備え、装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別するディスク識別装置。
【請求項２】
装置内に挿入されたディスクの記録面と反対側のラベル面に接触して該ラベル面を所定の位置に保持するディスク規制部材と、前記ディスク規制部材側に付勢されて前記ディスクの記録面側に圧着するとともに回転によりディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラとを備え、前記ディスク搬送用ローラに対してディスク記録面の反対側にディスク規制部材を設け、ディスクの記録面反対側への移動を規制する請求項１記載のディスク識別装置。
【請求項３】
前記ディスク搬送用ローラに対して装置奥側において前記ディスク厚み検出手段による厚み検出を行う請求項２記載のディスク識別装置。
【請求項４】
ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側から反射された光の光量を検出することでディスクの厚みを検出する請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク識別装置。
【請求項５】
ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側から反射された光の発光から受光までのタイミングを検出することでディスクの厚みを検出する請求項１ないし４のいずれかにに記載のディスク識別装置。
【請求項６】
前記発光素子と受光素子とを搬送中のディスクの記録面に対して斜めに配置した請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク識別装置。
【請求項７】
前記ディスク厚み検出手段による厚み検出をアダプタに装着された８ｃｍディスクの記録面が通過する位置において行う請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク識別装置。
【請求項８】
ディスク挿入方向の手前側にディスクに接触することで移動する第１のレバー部材を配置し、前記第１のレバー部材の動作タイミングにより装置に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別する請求項１ないし７のいずれかに記載のディスク識別装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のディスク識別装置の識別結果に基づきディスクの挿排動作を制御することを特徴とするディスク挿排装置。
【請求項１０】
複数枚のディスクが装置内に挿入されてもディスクの挿入や排出が可能なディスク搬送経路を確保する請求項９に記載のディスク挿排装置。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のディスク識別装置及びディスク挿排装置を備えたことを特徴とするディスク装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のディスク装置を備える電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置内へのディスクの２枚挿入を防止することができるディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスク識別装置を備えた車載用のオーディオ機器などのディスク装置は、図２８及び図２９に示すように、上下の固定式ディスクガイド部材３０、３１、３２、３３の間の隙間をディスク１枚分の厚み以上、２枚分の厚み以下にすることで装置内へのディスク２枚挿入を防止する構成を有している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１２８５０号公報（図７、図９（ｂ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のディスク装置においては、上下ディスクガイド部材の耐力以上の力でディスクが２枚挿入されると、上下ディスクガイド部材が変形または破損し、その後のディスクの２枚挿入に対する耐力が著しく低下するとともに、２枚挿入されたディスクに破損や傷が発生する場合がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ディスク装置内に挿入されたディスクの枚数を識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したディスク挿排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できるディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のディスク識別装置は、装置内に挿入されたディスクの厚みを検出するディスク厚み検出手段を備え、装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別する構成を有している。
【０００７】
この構成により、装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別し、その識別結果に基づいてメカを制御することで安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。
【０００８】
また、本発明のディスク識別装置は、装置内に挿入されたディスクの記録面と反対側のラベル面に接触して該ラベル面を所定の位置に保持するディスク規制部材と、前記ディスク規制部材側に付勢されて前記ディスクの記録面側に圧着するとともに回転によりディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラとを備え、前記ディスク搬送用ローラに対して装置奥側に前記ディスク厚み検出手段による厚み検出位置を配置した構成を有している。
【０００９】
この構成により、装置内へのディスク挿入時に発生するディスクの傾きを低減し、安定したディスク厚み検出を実現することができる。
【００１０】
また、本発明のディスク識別装置は、ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側から反射された光の光量を検出することでディスクの厚みを検出する構成を有している。
【００１１】
この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現するとともに、ディスク厚み検出機構の省部品化を実現することができる。
【００１２】
さらに、本発明のディスク識別装置は、ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側から反射された光の発光から受光までのタイミングを検出することでディスクの厚みを検出する構成を有している。
【００１３】
この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現するとともに、ディスク厚み検出機構の省部品化を実現することができる。
【００１４】
また、本発明のディスク識別装置は、前記発光素子と受光素子とを搬送中のディスクの記録面に対して配置した構成を有している。
【００１５】
この構成により、装置内に挿入されたディスクの光反射率の大小による影響を低減することで、安定したディスク厚み検出を実現することができる。
【００１６】
また、本発明のディスク識別装置は、前記ディスク厚み検出をアダプタに装着された８ｃｍディスクの記録面が通過する位置に配置した構成を有している。
【００１７】
この構成により、アダプタに装着された８ｃｍディスクを含むディスクの安定したディスク厚み検出を実現することができる。
【００１８】
また、本発明のディスク識別装置は、前記ディスク搬送用ローラに対してディスク記録面の反対側にディスク規制部材を設け、ディスクの記録面反対側への移動を規制する構成を有している。
【００１９】
この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現することができる。
【００２０】
また、本発明のディスク識別装置は、ディスク挿入方向の手前側にディスクに接触することで移動する第１のレバー部材を配置し、前記第１のレバー部材の動作タイミングにより装置に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別する構成を有している。
【００２１】
この構成により、装置内に複数枚のディスクが挿入された際のディスクのずれ量が大きい場合には、ディスク厚み検出手段による厚み検出より早期に装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別することで、安定したディスクの２枚挿入防止が実現できる。  また、さらにずれ量が大きく、装置内に複数枚のディスクが挿入されたにもかかわらず、ディスク厚み検出手段による厚み検出で装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別できないような場合でも、レバーの動作タイミングにより、装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを識別することで、安定したディスクの２枚挿入防止が実現できる。
【００２２】
また、本発明のディスク挿排装置は、前述したディスク識別装置の識別結果に基づきディスクの挿排動作を制御する構成を有している。
【００２３】
この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光反射率の大小やずれ量にかかわらず安定したディスクの２枚挿入防止が実現できる。
【００２４】
また、本発明のディスク挿排装置は、複数枚のディスクが装置内に挿入されてもディスクの挿入や排出が可能なディスク搬送経路を確保する構成を有している。
【００２５】
この構成により、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しないため、安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。
【００２６】
また、本発明のディスク装置は、前述したディスク識別装置及びディスク挿排装置を備えた構成を有している。
【００２７】
この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光反射率の大小やずれ量にかかわらず安定したディスクの２枚挿入防止が実現できるとともに、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しないため、安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。
【００２８】
さらに、本発明の電子装置は、前述したディスク装置を備えた構成を有している。
【００２９】
この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光反射率の大小やずれ量にかかわらず安定したディスクの２枚挿入防止が実現できるとともに、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しないため、安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ディスク装置内に挿入されたディスクの枚数を識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したディスディスク挿排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態のディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置について、図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
図１には、本発明の実施形態のディスク装置１００を内蔵する電子装置としてのカーオーディオ装置１０の全体斜視図が示されている。このカーオーディオ装置１０では、ディスク装置１００のほかに、ラジオ１１、カセットテープ再生装置１２等を内蔵しており、前面パネル１３には、全機能に共有される表示部１３ａや電源／ボリュームつまみ１３ｂに加えて、ディスク装置１００におけるディスク挿入口１０１ａ、ラジオ用のチューニングつまみ１１ａ、カセットテープ挿入口１２ａ等が設けられている。また、内部には、ラジオ１１、カセットテープ再生装置１２、ディスク装置１００等を制御する制御部（図示省略）が設けられている。
【００３２】
次に、ディスク装置１００について説明する。
図２は本発明の第１の実施の形態のディスク装置要部の上面図、図３は本発明の第１の実施の形態のディスク装置要部の側面図、図４は本発明の第１の実施の形態のディスク装置要部の前面図、図５は本発明の第１の実施の形態の８ｃｍアダプタに装着された８ｃｍディスクが挿入されたディスク装置要部の上面図である。
図２〜図４において、ディスク装置１００の筐体１０１内部には、ディスク装置１００内に挿入されたディスク３００の厚みを電気的に検出して、挿入されたディスク３００が１枚か複数枚かを識別するディスク識別装置４００およびディスク識別装置４００の識別結果に基づいてディスクの挿排動作を行うディスク挿排装置５００が設けられている。
筐体１０１の前面にはディスク挿入口１０１ａが配置されている。筐体１０１内部のディスク挿入口付近には、挿入されたディスクに接触し、動力を伝達することによって、ディスクを搬送し、ディスクの挿入（ローディング）及び排出（イジェクト）を行う搬送用ローラとして上下一対のローラ部材１０２ｂ、１０２ａが設けられている。
【００３３】
ローラ部材１０２ａはディスク搬送用ローラとして設けられており、筐体１０１に対して上下方向（図３中Ａ方向またはＢ方向）に移動可能となっている。ローラ部材１０２ａは、弾性部材（図示省略）によって常時上方に付勢されて、挿入されるディスク３００の記録面３００ａに押し付けられるようになっている。なお、ローラ部材１０２ａは、モータなどの動力源（図示省略）によって回転駆動されている。
一方、ローラ部材１０２ｂはディスク規制部材として設けられており、筐体１０１に対して回転可能で、かつ、上下方向（図面Ａ方向またはＢ方向）に固定されている。ローラ部材１０２ｂは、挿入されるディスク３００の記録面３００ａと反対側のラベル面３００ｂに当接し、ラベル面３００ｂを一定の高さに保持するようになっている。
【００３４】
従って、ディスク３００がディスク挿入口１０１ａに挿入（ローディング）されると、ローラ部材１０２ａはディスク３００の厚みにより、弾性部材に抗して下方（図３中Ｂ方向）へ移動し、弾性部材の弾性力によりディスク３００の下面に押し付けられて（図３中Ａ方向）、ディスク３００をローラ部材１０２ｂとの間に挟む。ローラ部材１０２ａは回転駆動されており、ローラ部材１０２ｂは回転自在となっているので、ディスク３００は筐体１０１の内部に搬入されることになる。なお、ディスク３００の排出（イジェクト）も同様にしてローラ部材１０２ａの回転により行われる。
【００３５】
ローラ部材１０２ａの下方向（図３中Ｂ方向）への移動は、ディスク３００が複数枚（例えば２枚）挿入された変位以上の変位を確保されている。従って、装置内に複数枚のディスク３００がディスク挿入口１０１ａに挿入された場合でも、複数枚（例えば２枚）のローディングやイジェクトが可能な構成になっている。
【００３６】
また、筐体１０１のディスク挿入口付近でローラ部材１０２ａ、１０２ｂのローディング方向側には、ディスク３００がディスク装置１００の内部に挿入された際にディスク３００の外周と接触する軸部１０３ａを有するレバー部材１０３と、ディスク３００がディスク装置１００の内部に挿入された際にディスク３００の外周と接触する軸部１０４ａを有するレバー部材１０４が設けられている。レバー部材１０３とレバー部材１０４は筐体１０１に対して左右方向（図２中Ｃ方向、Ｄ方向）にスライド可能に設けられている。
【００３７】
レバー部材１０３とレバー部材１０４の間には、レバー部材１０３とレバー部材１０４をディスク挿入口中央側に付勢する弾性部材（図示省略）が設けられており、装置内にディスク３００が挿入されていない状態では、レバー部材１０３とレバー部材１０４は筐体１０１に設けた突起（図示省略）に接触して２つのレバー部材１０３，１０４は接近した初期位置に保持されている。
【００３８】
筐体１０１のディスク挿入口付近には、突起１０５ａを有したポジションセンサ１０５と、突起１０６ａを有したポジションセンサ１０６が設けられている。ポジションセンサ１０５の突起１０５ａはレバー部材１０３の溝１０３ｂと係合しており、レバー部材１０３の左右方向（図面Ｃ方向、Ｄ方向）の移動をポジションセンサ１０５で検出可能に構成されている。また同様に、ポジションセンサ１０６の突起１０６ａはレバー部材１０４の溝１０４ｂと係合しており、レバー部材１０４の左右方向（図面Ｃ方向、Ｄ方向）の移動をポジションセンサ１０６で検出可能に構成されている。
【００３９】
従って、ディスク３００を挿入口１０１ａに指し込むと、ディスク３００の外周面が軸部の間に割り込んで、軸部１０３ａ、１０４ａを開く方向へ移動させる。この軸部１０３ａ、１０４ａの移動によりレバー部材１０３、１０４が外向きに移動し、レバー部材１０３，１０４の移動をポジションセンサ１０５、１０６によって検出するようになっている。
【００４０】
また、筐体１０１のディスク挿入口１０１ａ付近でローラ部材１０２ａ、１０２ｂよりも手前側（図２において下側）には、光を発する発光素子１０７と、発光素子１０７により発せられた光を受光する受光素子１０８とが、対をなして設けられている。なお、一方はディスク挿入口１０１ａよりも高い位置に設けられ、他方はディスク挿入口１０１ａよりも低い位置に設けられている。これにより、発光素子１０７から発せられた光は、ディスク挿入口１０１ａを横切るようにして受光素子１０８によって受光されることになる。
従って、装置内にディスク３００が挿入された場合には、発光素子１０７から発光された光がディスク３００により遮光され、受光素子１０８の出力がＨｉに変化することで装置内へのディスクの挿入を検出可能に構成されている。
【００４１】
筐体１０１のディスク挿入口１０１ａ付近でローラ部材１０２ａ、１０２ｂのローディング方向側で、かつ、装置内に挿入されたディスク３００の記録面３００ａ側（図４では下側）には、ディスク厚み検出手段として、発光素子１０９と、この発光素子１０９と対をなす受光素子１１０が設けられている。
従って、装置内にディスク３００が挿入された場合には、発光素子１０９から発光された光がディスク３００の記録面３００ａにより反射され、受光素子１１０の出力がＬｏに変化するとともに、挿入されたディスク３００の厚みにより、受光素子１１０の出力量や発光から受光までのタイミングが変化することで装置内に挿入されたディスクの厚みを検出するようになっている。
【００４２】
なお、発光素子１０９と受光素子１１０は、図５に示すように、８ｃｍディスク３０２を装着した８ｃｍアダプタ３０１が筐体１０１内に挿入された場合に、８ｃｍディスク３０２の記録面３０２ａが存在する位置に設けられている。
なお、受光素子１０８、１１０は遮光されている状態のときにＨｉを出力し、受光している状態のときにＬｏを出力するようになっている。
【００４３】
筐体１０１の内部には、筐体１０１に設けられた軸部材１０１ｂを支点にレバー部材１１１が回動自在に設けられている。このレバー部材１１１の一端には、挿入されたディスク３００に接触して回転可能なローラ部材１１１ａが設けられており、レバー部材１１１の他端には突起１１１ｂが設けられている。この突起１１１ｂは、筐体１０１に取り付けられているプッシュスイッチ１１３に接触可能となっており、レバー部材１１１の回動によってプッシュスイッチ１１３をオン・オフ切り替えるようになっている。
【００４４】
なお、レバー部材１１１は、弾性部材１１２によって図２中Ｆ方向に常時付勢されており、筐体１０１の内部にディスク３００が挿入されていない状態では、ローラ部材１１１ａが筐体１０１に設けられているストッパ１０１ｃに当接する初期位置に保持される。この状態では、プッシュスイッチ１１３オフ状態であり、Ｌｏを出力する。なお、ストッパ１０１ｃは、挿入されるディスク３００とは干渉しないように低い位置にある。また、ローラ部材１１１ａは、ストッパ１０１ｃに当接可能であるとともに、ストッパ１０１ｃの上方に突出して、挿入されるディスク３００にも当接可能となるように、ある程度の高さ寸法を有している。
一方、ディスク３００が挿入されると、ディスク３００の外周面がレバー部材１１１のローラ部材１１１ａを外側（図２では左側）へ押してレバー部材１１１を回動させ、レバー部材１１１の突起１１１ｂはプッシュスイッチ１１３に接触してオンとし、Ｈｉを出力する。
【００４５】
筐体１０１中央には、ディスク記録再生部２００が設けられており、ディスク３００の中心を挟持するターンテーブル２００ａや、このターンテーブル２００ａを回転させるスピンドルモータ２０１や、ディスク３００の情報を記録再生するための光ピックアップ２０２や、光ピックアップ２０２をディスクの内周及び外周方向に駆動するトラバースモータ２０３等を備えている。
【００４６】
次に、ディスク３００の挿排動作について説明する。
（１）ディスク３００のローディング動作
まず、ディスク３００に対するディスク装置１００のローディング動作について図６〜図１３を用いて説明する。なお、本実施の形態のディスク装置１００は、中心部に８ｃｍディスク３０２を保持した８ｃｍアダプタ３０１をディスク３００と同様に取り扱うので、中心部に８ｃｍディスク３０２を保持した８ｃｍアダプタ３０１に対するディスク装置１００の動作については説明を省略する。
なお、図１３において、受光素子１１０のＬｏレベルは２値をとり、Ｌｏ（１）は１枚のディスクの反射光を受光した場合のレベルであり、Ｌｏ（２）は複数枚のディスクの反射光を受光した場合のレベルを示している（図１８、図２０についても同様）。
【００４７】
図６に示すように、ディスク３００を筐体１０１のディスク挿入口１０１ａに挿入すると、図７に示すように、発光素子１０７から発光された光がディスク３００で遮光され、受光素子１０８の出力がＨｉに変化する（図１３中Ｔ１）。これにより、ディスク装置１００内部にディスク３００が挿入されたことが検出され、ディスク装置１００は動力源の動作を開始させて、ローラ部材１０２ａの回転を開始する。
ディスク３００が更に挿入されると、図８に示すように、ディスク３００はローラ部材１０２ａ、１０２ｂの間に挟持されるとともに搬送されて、ディスク３００のオートローディングが開始される。
【００４８】
ディスク３００のオートローディングが継続されると、図８に示すように、ディスク３００は発光素子１０９と受光素子１１０で構成されたディスク厚み検出位置に到達し、発光素子１０９から発光された光がディスク３００で反射されて、受光素子１１０に到達し、受光素子１１０の出力がＨｉからＬｏに変化する（図１３中Ｔ２）。
【００４９】
さらにディスク３００が進行すると、ディスク３００はレバー部材１０３と１０４それぞれの軸部材１０３ａと１０４ａに接触し（図６中二点鎖線で表示）、レバー部材１０３を図面Ｃ方向にスライドさせるとともに、レバー部材１０４を図面Ｄ方向にスライドさせる。これにより、ポジションセンサ１０５、１０６の出力レベルが増加し（図１３中Ｔ３）、図９に示すように、ディスク３００の最大径の部分が軸部材１０３ａと１０４ａに接触する状態でポジションセンサ１０５と１０６の出力レベルが最大になる（図１３中Ｔ４）。なお、図１３において、受光素子１０８の信号が途中でＨｉからＬｏに変化し、再びＨｉとなっているのは、搬送中のディスク３００の中心の取付孔３００ｃを検出した状態を示している。
【００５０】
さらにディスク３００が進行すると、図１０に示すように、ディスク３００はレバー部材１１１のローラ部材１１１ａに接触し、レバー部材１１１は弾性部材１１２の付勢力に反して図１０中Ｅ方向への回動を開始する。そして、図１１に示すように、レバー部材１１１が回動し、レバー部材１１１の突起１１１ｂがプッシュスイッチ１１３と接触することで、プッシュスイッチ１１３の出力がＨｉからＬｏに変化する（図１３中Ｔ５）。
さらにディスク３００が進行すると、ディスク３００とレバー部材１０３の軸部材１０３ａ、レバー部材１０４の軸部材１０４ａの接触が解除され、レバー部材１０３と１０４は初期位置に保持される。そして、ポジションセンサ１０５と１０６の出力レベルも初期位置に戻る（図１３中Ｔ６）。
【００５１】
図１２に示すように、さらにディスク３００が進行すると、ディスク３００とローラ部材１０２ａ、１０２ｂの圧着が解除され、ディスク３００はレバー部材１１１と弾性部材１１２の作用により、記録再生位置方向に移動される。これにより、ディスク３００が順次受光素子１０８および受光素子１１０の検知位置から外れるので、受光素子１０８がＬｏに変わる（図１３中Ｔ７）とともに、受光素子１１０がＨｉに変わる（図１３中Ｔ８）。
【００５２】
また、レバー部材１１１とプッシュスイッチ１１３の係合が解除され、プッシュスイッチ１１３の出力がＬｏからＨｉに変化する（図１３中Ｔ９）。プッシュスイッチ１１３の出力がＨｉに変化したタイミングで図示していない駆動源の動作を停止させることでローラ部材１０２ａの回転が停止する。そして、図示していない機構によりディスク記録再生部２００による記録再生位置に搬送され、ディスク３００はターンテーブル２０１ａ上に保持される。
この動作により、ディスク３００のローディング動作を完了し、ディスク装置１００はディスク３００の記録再生可能状態になる。
【００５３】
（２）ディスク３００のイジェクト動作
次に、ディスク３００に対するディスク装置１００のイジェクト動作について図１４、図１５を用いて説明する。なお、本実施の形態のディスク装置１００は、中心部に８ｃｍディスク３０１を保持した８ｃｍアダプタ３０２をディスク３００と同様に取り扱うので、中心部に８ｃｍディスク３０１を保持した８ｃｍアダプタ３０２に対するディスク装置１００の動作については、説明を省略する。
【００５４】
まず、図１４に示すように、図示省略の機構によりスピンドルモータ２０１上のディスク３００の保持を解除し、ディスクのイジェクト動作を開始する。
次に、図示省略の機構によりディスク３００はイジェクト方向に搬送され、ディスク３００はレバー部材１１１のローラ部材１１１ａに接触し、レバー部材１１１は弾性部材１１２の付勢力に反して図１４中Ｅ方向への回動を開始する。そして、レバー部材１１１が回動し、レバー部材１１１の突起１１１ｂがプッシュスイッチ１１３と接触することで、プッシュスイッチ１１３の出力がＨｉからＬｏに変化する。プッシュスイッチ１１３の出力がＨｉに変化したタイミングで図示していない駆動源の動作を開始させることでローラ部材１０２ａの回転を開始する。
【００５５】
さらに図示省略の機構によりディスク３００がローラ部材１０２ａ、１０２ｂ側に搬送されると、ディスク３００とローラ部材１０２ａ、１０２ｂが接触し、ローラ部材１０２ａ、１０２ｂの間に圧着されることで、ディスク３００のローラ部材１０２ａによるディスク搬出が開始される。
図１５に示すように、ディスク３００はローディング時と逆のタイミングでイジェクト方向に進行し、ディスク３００はイジェクト完了位置まで搬送される。
なお、ディスク３００のイジェクト完了の検出は、受光素子１０８や１１０、またはポジションセンサ１０５や１０６、または図示していない検出手段によって行う。
この動作により、ディスク３００のイジェクト動作を完了する。
【００５６】
（３）複数枚のディスク３００に対する動作
次に、複数枚（例えば２枚）のディスク３００が挿入された場合のディスク装置１００の動作について図１６〜図２０を用いて説明する。
複数枚（例えば２枚）のディスク３００が筐体１０１のディスク挿入口１０１ａの内部に挿入されると、発光素子１０７から発光された光が先行しているディスク３００で遮光され、受光素子１０８の出力がＨｉに変化（図１８中Ｔ１）することで、ディスク装置１００内部にディスク３００が挿入されたことを検出し、ディスク装置１００は動力源の動作を開始させて、ローラ部材１０２ａの回転を開始する。これにより、ディスク３００のローディングが開始される。
【００５７】
複数枚（例えば２枚）のディスク３００のオートローディングが継続されると、先行しているディスク３００は発光素子１０９と受光素子１１０で構成されたディスク厚み検出位置に到達し、発光素子１０９から発光された光が先行しているディスク３００で反射されて、受光素子１１０に到達し、受光素子１１０の出力がＨｉからＬｏに変化する（図１８中Ｔ２）。
【００５８】
例えば、ディスク３００の記録面３００ａ側のディスク３００が先行して装置内に挿入された場合には、発光素子１０９から発せられた光が反射する反射面が正常な場合よりもディスク一枚分下方にあるため、受光素子１１０の出力レベルが１枚のディスク３００が装置内に挿入された場合と異なる。このため、装置内に複数枚（例えば２枚）のディスク３００が挿入されたことを検出することができ、ディスク３００のオートローディングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材１０２ａの回転方向を逆転し、複数枚（例えば２枚）のディスク３００をイジェクト完了位置まで搬送する。
【００５９】
一方、図１７に示すように、ディスク３００のラベル面３００ｂ側（図１７中Ａ方向）のディスク３００が先行して装置内に挿入された場合には、発光素子１０９から発せられ、先行するディスク３００の記録面３００ａから反射する光は、受光素子１１０によって正常に受光されるため、複数枚のローディングは検出されず、ディスク３００さらに搬入される。そして、ディスク３００の記録面３００ａ側（図面Ｂ方向）のディスク３００が発光素子１０９と受光素子１１０で構成されたディスク厚み検出位置に到達すると、発光素子１０９から発光された光は記録面側（図面Ｂ方向）のディスク３００の記録面３００ａで反射されて、受光素子１１０により反射光が受光される（図１８中Ｔ３）。このとき、受光素子１１０の出力レベルが１枚のディスク３００が装置内に挿入された場合と異なるため、装置内に複数枚（例えば２枚）のディスク３００が挿入されたことを検出し、ディスク３００のオートローディングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材１０２ａの回転方向を逆転し、複数枚（例えば２枚）のディスク３００をイジェクト完了位置まで搬送する。
【００６０】
また、図１９に示すように、複数枚（例えば２枚）のディスク３００のずらし量が大きく、厚み方向の重なりがない状態で装置内に挿入された場合には、図２０に示すように、発光素子１０９と受光素子１１０で構成されたディスク厚み検出手段では、受光素子１１０の出力レベルに変化がないため、複数枚（例えば２枚）のディスク３００が装置内に挿入されたことを検出できない。そこで、さらに複数枚（例えば２枚）のディスク３００を進行させると、先行しているディスク３００とレバー部材１０３の軸部材１０３ａ、レバー部材１０４の軸部材１０４ａの係合が解除され、ポジションセンサ１０５と１０６の出力レベルが初期位置に戻る（図１８中Ｔ１）。
【００６１】
さらに複数枚（例えば２枚）のディスク３００を進行させると、後方のディスク３００とレバー部材１０３の軸部材１０３ａ、レバー部材１０４の軸部材１０４ａが係合し、レバー部材１０３は図面Ｃ方向に、レバー部材１０４は図面Ｄ方向にスライドを開始する。  それにより、ポジションセンサ１０５と１０６の出力レベルが増加する（図１８中Ｔ２）。このタイミングで装置内に複数枚（例えば２枚）のディスク３００が挿入されたことを検出し、ディスク３００のオートローディングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材１０２ａの回転方向を逆転し、複数枚（例えば２枚）のディスク３００をイジェクト完了位置まで搬送する。
【００６２】
以上説明したように、装置内に挿入されたディスク３００の厚みを電気的に検出するディスク厚み検出手段を設けたので、装置内に挿入されたディスク３００が１枚か複数枚かを識別することができる。この識別結果に基づいて搬送ローラ１０１等を制御することで、安定したディスク挿排を実現できるとともに、装置内部のメカやディスク３００のダメージを低減することができる。
【００６３】
なお、前述した第１の実施の形態においては、図示していない動力源によりローラ部材１０２ａを回転することでディスク３００のローディングやイジェクトを行う構成としていたが、本発明によれば、図示していない動力源によりローラ部材１０２ｂを回転することでディスク３００のローディングやイジェクトを行う構成であっても良い。
また、本実施の形態においては、ディスク３００のラベル面３００ｂ（図面Ａ方向）の規制をローラ部材１０２ｂで行う構成としていたが、本発明によれば、固定式のディスクガイド部材で規制を行う構成であっても良い。
また、本実施の形態においては、ディスク３００の記録面３００ａが装置下方向（図面Ｂ方向）に向けて装置内に挿入される構成としていたが、本発明によれば、発光素子１０７、受光素子１１０、ディスク記録再生部２００の構成をディスク３００に対して上下反対に配置することで、ディスク３００の記録面３００ａが装置上方向（図面Ａ方向）に向けて装置内に挿入される構成であっても良い。
【００６４】
また、本実施の形態においては、レバー部材１０３、１０４の装置左右方向（図面Ｃ方向、Ｄ方向）の移動をポジションセンサ１０５、１０６で検出する構成としていたが、レバー部材１０３、１０４のスライド開始位置と装置左右方向の最大変位を検出するプッシュスイッチや発光素子と受光素子で検出する構成であっても良い。
また、本実施の形態においては、発光素子１０９から発光された光を受光素子１１０が受光した際の受光素子１１０の出力レベルで装置内に挿入されたディスク３００の厚みを検出する構成としていたが、ディスク３００の厚みにより発光素子１０９や受光素子１１０とディスク３００の距離が変化することを利用して、発光素子１０９が発光を開始した時間と受光素子１１０が受光した時間のタイミング差によりディスク３００の厚みを検出する構成であっても良い。
【００６５】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態にかかるディスク装置１００Ｂについて説明する。図２１は本発明の第２の実施の形態のディスク装置要部の上面図、図２２は本発明の第２の実施の形態のディスク装置要部の側面図、図２３は本発明の第２の実施の形態のディスク装置要部の前面図である。また、図２４（ａ）は本発明の第２の実施の形態の１枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図、図２４（ｂ）は本発明の第２の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図である。なお、前述した第１の実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００６６】
本実施の形態にかかるディスク装置１００Ｂでは、ディスク厚み検出手段としての発光素子１０９と受光素子１１０が左右方向にずれた位置に設けられており、発光素子１０９からの光は、ディスク３００に対して斜め方向に照射されることになる。そして、複数枚（例えば２枚）のディスク３００が装置内に挿入された場合にディスク３００の記録面３００ａ側（図面Ｂ方向）のディスク３００がディスク厚み検出位置に到達した状態で、発光素子１０９から発光されて、ディスク３００の記録面で反射された光が受光素子１１０に到達する光量が最大になるように発光素子１０９と受光素子１１０の位置や設置角度を設定している。
すなわち、図２４（ａ）に示すように、ラベル面３００ｂ側のディスク３００Ａからの反射光の受光量よりも、図２４（ｂ）に示すように、記録面３００ａ側のディスク３００Ｂからの反射光の受光量の方が大きく成るようにしている。これにより、ディスク３００の厚みが変化することで、発光素子１０９から受光素子１１０への光路が異なるため、受光素子１１０の出力レベルの変化量が大きくなる。
【００６７】
なお、その他の装置の構成や装置の動作は本発明の第１の実施の形態と同様であるため、ディスク装置１００Ｂの動作については説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上のように、本発明にかかるディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置は、装置内に挿入されたディスクが１枚か複数枚かを電気的に識別し、その識別結果に基づいてメカを制御することで安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できるという効果を有し、ディスク装置内へのディスクの２枚挿入を防止することができるディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】電子装置としてのカーオーディオ装置の全体斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態のディスク装置要部の上面図
【図３】本発明の第１の実施の形態のディスク装置要部の側面図
【図４】本発明の第１の実施の形態のディスク装置要部の前面図
【図５】本発明の第１の実施の形態の８ｃｍアダプタに装着された８ｃｍディスクが挿入されたディスク装置要部の上面
【図６】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図７】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図
【図８】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図
【図９】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１０】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１１】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１２】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１３】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート
【図１４】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１５】本発明の第１の実施の形態のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１６】本発明の第１の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図１７】本発明の第１の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図
【図１８】本発明の第１の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート
【図１９】本発明の第１の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図
【図２０】本発明の第１の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート
【図２１】本発明の第２の実施の形態のディスク装置要部の上面図
【図２２】本発明の第２の実施の形態のディスク装置要部の側面図
【図２３】本発明の第２の実施の形態のディスク装置要部の前面図
【図２４】（ａ）本発明の第２の実施の形態の１枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図  （ｂ）本発明の第２の実施の形態の２枚のディスクがディスク挿排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図
【図２５】従来のディスク挿排装置を示す平面図
【符号の説明】
【００７０】
１０    カーオーディオ装置（電子装置）
１００  ディスク装置
１０２ａ  ローラ部材（ディスク搬送用ローラ）
１０２ｂ  ローラ部材（ディスク規制部材）
１０３  第１のレバー部材
１０９  発光素子（ディスク厚み検出手段）
１１０  受光素子（ディスク厚み検出手段）
３００  ディスク
３００ａ  記録面
３００ｂ  ラベル面
３０１    アダプタ
３０２  ８ｃｍディスク
４００  ディスク識別装置
５００  ディスク挿排装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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