(57)【要約】【課題】加熱あるいは冷却時に変形や構造上の損傷をもたらす過度の熱応力を排除して、パルプウエッブを連続的に乾燥する装置を提供する。【解決手段】乾燥ドラムと空気循環系統とを有し、乾燥ドラムがハニカム状円筒形外殻を有する。該円筒形外殻は、縁部において環状で可撓性の移行形状部を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥ドラム（１）と空気循環系統とを備え、パルプウエッブ、特に薄葉ウエッブを連続して乾燥する装置であって、前記乾燥ドラム（１）がハニカム状本体として構成された円筒形外殻（９）を有する装置において、前記乾燥ドラム（１）のハニカム状円筒形外殻（９）がその縁部において環状で可撓性の移行形状部（１３）を有していることを特徴とするパルプウエッブを連続して乾燥する装置。
【請求項２】
前記移行形状部（１３）がＵ字形の形状部として構成され、好ましくは前記ハニカム状円筒形外殻（９）に突合せ溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 
【請求項３】
前記移行形状部（１３）の断面が、好ましくはＵ字形形状であり、その中心に向かって狭くされていることを特徴とする請求項１または２項に記載の装置。
【請求項４】
前記ハニカム状円筒形外殻（９）が乾燥すべき紙ウエッブよりも幅広であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
無端リング（１６）が各端で焼きばめされ、前記移行形状部（１３）を覆って前記ハニカム状円筒形外殻（９）へ延在していることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記円筒形外殻（９）が、直立した縁付きの形状部（１９）に結合されている長手方向のリブ（１８）からつくられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
ハニカム状円筒形外殻（９）の前記長手方向リブ（１８）が２０ミリメートルから８０ミリメートルの間、好ましくは３０ミリメートルから４０ミリメートルの間の距離（ａ）だけ相互に離隔されていることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
縁付きの結合形状部（１９）がハニカム形状パターンで取り付けられ、前記長手方向リブ（１８）を越えて突出し、紙ウエッブ（７）と搬送ワイヤ（８）とを支持していることを特徴とする請求項５から７までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
ハニカム状の円筒形外殻（９）が少なくとも８５％の開放面積を有していることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
カバー（１４，１５）が、前記円筒形外殻（９）を安定化させるために正面端部に設けられ、これらのカバー（１４，１５）が前記円筒形外殻（９）、特に移行部片（１３）にボルト止めされていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記乾燥ドラム（１）が完全に溶接されたドラム本体を有することを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥ドラムがハニカム状本体として構成された円筒形外殻を有している、乾燥ドラムと空気循環系統とを備えた、パルプウエッブ（ｐｕｌｐ  ｗｅｂ）、特に薄葉ウエッブ（ｔｉｓｓｕｅ  ｗｅｂ）を連続して乾燥する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の薄葉処理工場（ｔｉｓｓｕｅ  ｐｌａｎｔｓ）においては、ウエッブ送入時約４０から４５％の乾燥状態から乾燥工程が始まる。より高い紙の生産量を達成するために、製紙会社では機械的な予備脱水工程は省略しており、今日におけるこのタイプの装置でのウエッブ送入時の乾燥度は大体２０から２５％である。これらの工場では、貫流空気乾燥（ｔｈｒｏｕｇｈ−ａｉｒ  ｄｒｙｉｎｇ）によって操業している。加熱工程の間、大気温度にある一個以上の連続した貫流空気乾燥ドラムが約３００℃の供給空気温度に対して急激に露出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在使用されている乾燥ドラムは薄い肉厚の外殻、例えば穿孔されたものか、あるいはハニカム状の本体を有しており、それが薄い肉厚の端フランジに接合されている。ドラムの外殻と端フランジとの間で質量上（ｉｎ  ｍａｓｓ）の差が著しいため、それらの移行点（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｐｏｉｎｔ）において変形、更には構造上の損傷さえももたらす過度の応力が発生する。緊急停止時に、ドラムを囲んでいるプラスチック製ワイヤの損傷を阻止するためドラムに冷水が吹き付けられて該ドラムが作業温度から大気温度まで急速に冷却される場合も同じ損傷が発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこの欠点を排除することを目的としており、乾燥ドラムのハニカム状の円筒形外殻が縁部において環状で可撓性のある移行形状部（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｐｒｏｆｉｌｅ）を有することを特徴としている。このようにして、直径において発生する何らかの変化、そして結果的に生じる許容し得ない熱応力を低減させることができる。
【０００５】
本発明の有利な別の展開は、移行形状部がＵ字形形状部（Ｕ−ｐｒｏｆｉｌｅ）とされることを特徴としており、ハニカム状円筒形外殻に突合せ溶接されることが好ましい。移行部片（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｐｉｅｃｅ）のこのような構成により、当該機械の加熱および冷却工程双方の間連続した熱移行（ｈｅａｔ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）が保証される。特殊タイプの接合によって溶接部が変形あるいは構造上の損傷を何ら蒙らないような程度にまでその溶接部における応力を低減させることができる。
【０００６】
本発明の好適な実施例は、好ましくはＵ字形形状部である移行形状部の断面がその中心に向かって狭くなっていることを特徴とする。その結果、熱の流れが特に良好に影響される。さらに、このような構成によって柔軟な結合がもたらされ、これはまた円筒形外殻が心出しされ、正確に正しく作動することを保証する。
【０００７】
ハニカム状円筒形外殻が乾燥すべき紙ウエッブよりも幅が広く、そのため紙ウエッブの幅の変動を許容できると有利である。
【０００８】
本発明の別の好適実施例では、無端リングが各端に焼きばめ（ｓｈｒｕｎｋ）され、移行形状部を覆ってハニカム状の円筒形外殻へ延在していることを特徴とする。従って、このことによりゴミとか繊維がＵ字形形状部の空洞へ入らないようにする。
【０００９】
円筒形外殻を、直立した縁付きの形状部（ｅｄｇｅｄ  ｐｒｏｆｉｌｅ）に結合された長手方向のリブからつくることが好ましいことが判明した。このことによって円筒形外殻の良好な安定性を達成する。
【００１０】
本発明の好適実施例は、ハニカム状の円筒形外殻の長手方向リブが相互に対して２０ミリメートルから８０ミリメートルの間、好ましくは３０ミリメートルから４０ミリメートルの間の距離だけ離隔されることを特徴とする。もしも前記間隔がより狭くされるとすれば、比荷重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｌｏａｄ）も少なくなり、従って紙ウエッブに跡（ｍａｒｋｓ）がつく危険性も低減する。
【００１１】
本発明の有利な実施例はハニカム形状パターンで取り付けられた縁付きの結合形状部が前記長手方向リブを越えて突出し、紙ウエッブと搬送ワイヤとを支持することを特徴とする。この結果大きな支持面が得られ、紙ウエッブに跡がつく危険性を更に低減させる。
【００１２】
ハニカム状の円筒形外殻が少なくとも８５％の開放面積（ｏｐｅｎ  ａｒｅａ）を有すると特に好ましい。こうして貫流空気乾燥方法は特に良好に実行される。
【００１３】
本発明の特に好ましい別の展開は、円筒形外殻を安定させるために正面端部（ｆａｃｅ  ｅｎｄｓ）にカバーが設けられ、これらのカバーが円筒形外殻、特に移行部片にボルト止めされていることを特徴とする。このような構成によって、ドラムの外殻の安定性が確実に改善され、特に、温度によって半径方向の膨張が発生した場合の端カバーとドラムの外殻との何らかの摺動を阻止する。
【００１４】
本発明の有利な実施例は乾燥ドラムが完全に溶接されたドラム本体を有することを特徴とする。この構成によって事実上いずれかの領域で亀裂が発生しうる危険性を排除する。
【００１５】
本発明を図面を参照して例により以下説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は貫流空気乾燥工程の可能な形態を示す。本図はベアリング２，３および駆動装置４を備えたドラム１を示す。
【００１７】
前記ドラム１の下方には二つの部分からなるフード５および６（図２参照）があり、そこから高温の供給空気が紙ウエッブ７を通過し、搬送ワイヤ８を通過し、次いで乾燥ドラム１を通過して該ドラムの内側へ流入し、環状の流路１０を通して駆動側においてドラムから取り出される。約３００℃の高温の供給空気は乾燥工程によって約１２０℃まで冷却される。このように冷却された排出空気は処理系統においてその送入時の状態まで戻される。出口において、紙ウエッブ７は搬送ワイヤ８と共に転向ロール１１上を運ばれる。カバー装置１２は、薄葉ウエッブ７と接触することのない、そしてまたフード５および６によって囲まれていない区域において内側から外方へドラム１の部分を被覆しているものとしてここでは明確に示されている。このことによって、紙ウエッブを通しての吸引作用を大きく低減する、余分な空気が乾燥ドラム内へ吸引されないようにする。基本的に、空気はまた、円筒形外殻９を通して乾燥ドラム１の内側から外側へ運び出すことができる。
【００１８】
図３は、水平方向でＵ字形形状部に巻かれ、作業員側と駆動装置側との双方に対してつき合わせ溶接された可撓性リング１３を備えたハニカム状円筒形外殻９からなる乾燥ドラム１の断面図を示す。円筒体外殻９とフランジとの間にこのようなＵ字形の移行形状部１３があるため、結合溶接部における最大応力は従来の設計におけるものの約三分の一まで低減し、その全体寿命に亘り、乾燥ドラムの損傷のない作動を保証する。
【００１９】
これらの弾性リング１３の外側フランジはドラムカバー１４および１５にボルト止めされており、該カバーは、加熱や冷却時の温度差によって生じる幅方向（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における乾燥ドラム１の長さの変動を考慮して構成された２個のベアリング組立体２および３を保持するジャーナルを有している。排出空気の温度は通常約１２０℃であり、一方乾燥ドラムに入る供給空気は約３００℃である。前記ドラムの二端は、それらの外縁部から紙ウエッブの縁部まで無端のリング１６によって被覆されている。このような配備によって埃とか繊維がＵ字形形状部の空洞へ進入しないようにする。この無端リング１６は加熱や冷却工程の間、あるいは乾燥作業の間ドラムから外れることがないように焼きばめされている。
【００２０】
図４はドラムの外殻と可撓性リング１３との間の結合、並びに溶接接続部自体およびドラムのカバー１４に対するフランジ結合部１７との断面図を示す。
【００２１】
ドラム１の周方向区域の図が図５に示されている。この図面は、ハニカム状の円筒形外殻９の縁部を越えて延在し、紙ウエッブの縁部と境界を画するカバーリング１６を示している。
【００２２】
図６は、約３０ミリメートルから４０ミリメートルまでの間の有利な間隔ａをおいた長手方向のリブ１８と、ハニカムを形成し、紙ウエッブ７と搬送ワイヤ８とを支持するよう半径方向にその長手方向リブを越えて突出する結合形状部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｐｒｏｆｉｌｅｓ）１９とを備えた円筒形外殻９の支持構造を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】貫流空気乾燥装置の構成の一変形を示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩで示す線に沿った断面図である。
【図３】本発明のよる乾燥ドラムを示す。
【図４】図３の詳細部ＩＶを示す。
【図５】図３の詳細部Ｖを示す。
【図６】図３においてＶＩ−ＶＩで示す線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ドラム
２  ベアリング
３  ベアリング
４  駆動装置
５  フード
６  フード
８  搬送ワイヤ
９  円筒形外殻
１０  環状流路
１１  転向ロール
１２  カバー装置
１３  Ｕ字形移行形状部
１４  ドラムカバー
１５  ドラムカバー
１６  無端リング
１７  フランジ結合部
１８  長手方向リブ
１９  結合形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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