(57)【要約】【課題】  刺繍枠の移動時に原反に作用する張力を緩和し、原反を張り直すときに皺ができにくくする。【解決手段】  刺繍機１は、原反Ｆの一部を刺繍枠６に張り付け、刺繍枠６をミシンテーブル５上で前後左右に駆動し、原反Ｆの一領域に刺繍柄を加工した後に、原反Ｆを刺繍枠６に張り直し、原反Ｆの次の領域に刺繍柄を順次加工する。刺繍機１の後方に原反供給装置１１を設置し、そのフレーム１３に、原反Ｆが巻かれたロール１５を支持するとともに、ロール１５から繰り出された原反Ｆをミシンテーブル５の表面レベルより低いところで弛ませるシャフト１９を設ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反の一部を刺繍枠に張り付け、刺繍枠をミシンテーブル上で前後左右に駆動し、原反の一領域に刺繍柄を加工した後に、原反を刺繍枠に張り直し、原反の次の領域に刺繍柄を順次加工する刺繍機において、前記刺繍機に原反を連続的に供給する装置であって、原反が巻かれたロールを支持するフレームと、ロールから繰り出された原反をミシンテーブルの表面レベルより低いところで弛ませる案内部材とを備えたことを特徴とする刺繍機の原反供給装置。
【請求項２】
前記案内部材をロールと刺繍機との間で前記フレームに設けた請求項１記載の刺繍機の原反供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の原反を刺繍機に連続的に供給する原反供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５、図６に示すように、刺繍機５１の後方に原反供給装置５２を設置し、原反供給装置５２のフレーム５３にロール５４を支持し、ロール５４から刺繍機５１に原反Ｆをダイレクトに供給し、原反Ｆの一部を刺繍枠５５に張り付け、刺繍枠５５をミシンテーブル５６上で前後左右に駆動し、原反Ｆの一領域に刺繍柄を加工した後に、原反Ｆを長手方向に引き出して刺繍枠５５に張り直し、原反Ｆの次の領域に刺繍柄を順次加工する技術が知られている。
【０００３】
特許文献１には、キルティング用の原反を図５と同様の供給装置により多頭式刺繍機へダイレクトに供給する技術が記載されている。特許文献２には、原反に連続柄を切れ目なしで正確に縫製する方法が記載されている。
【特許文献１】特公昭６１−５７４４号公報
【特許文献２】特許第２７３６４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の原反供給装置５２は、原反Ｆをロール５４から刺繍機５１へダイレクトに供給しているので、図６（ａ）に示すように、加工時に刺繍枠５５が左右に移動すると、刺繍機５１とロール５４と間で原反Ｆが斜めに強く引っ張られる。このため、図６（ｂ）に示すように、次の領域の加工にあたり、刺繍枠５５を戻して原反Ｆを張り直すときに、原反Ｆの残留応力で刺繍枠５５の内側に皺ができやすくなる。従って、原反Ｆを張り直す都度、オペレータは手で皺を伸ばし、刺繍枠５５に対する原反Ｆの位置を補正する必要があり、この補正作業に手間と時間がかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、刺繍枠の移動時に原反に作用する張力を緩和し、原反を張り直すときに皺の発生を抑えることができる刺繍機の原反供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の原反供給装置は、原反の一部を刺繍枠に張り付け、刺繍枠をミシンテーブル上で前後左右に駆動し、原反の一領域に刺繍柄を加工した後に、原反を刺繍枠に張り直し、原反の次の領域に刺繍柄を順次加工する刺繍機において、この刺繍機に原反を連続的に供給する装置であって、原反が巻かれたロールを支持するフレームと、ロールから繰り出された原反をミシンテーブルの表面レベルより低いところで弛ませる案内部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、案内部材は原反をミシンテーブルの表面レベルより低いところで折り返す機能を持つ。原反の折り返し点がロールより後方に位置すると、刺繍枠の移動に伴い、案内部材自体が原反に張力を作用させるおそれがある。このため、案内部材をロールと刺繍機との間においてミシンテーブルの表面レベルより低いところに設けるのが好ましい。案内部材としては、特定の部材に限定されないが、例えば、原反の幅よりも長いシャフト、ロッド、ローラ等を例示できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の原反供給装置によれば、案内部材が原反をミシンテーブルの表面レベルより低いところで弛ませているので、刺繍枠の移動時に原反に作用する張力が緩和される。このため、次の領域の加工にあたり、原反を刺繍枠から外して張り直すときに、刺繍枠の内側に皺ができにくくなる。また、原反はミシンテーブルから垂れ下がった部分の重みで引っ張られているので、原反を刺繍枠から外すと、刺繍枠の内側で原反が自動的に緊張される。従って、オペレータは張り直しに付帯する補正作業を簡単かつ短時間に済ませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１、図２に本発明を実施するための最良の形態を示す。この実施形態の刺繍機１は、原反Ｆの一部を刺繍枠６に張り付け、刺繍枠６をミシンテーブル５上で前後左右に駆動し、原反Ｆの一領域に刺繍柄を加工した後に、原反Ｆを刺繍枠６に張り直し、原反Ｆの次の領域に刺繍柄を順次加工するように構成されている。刺繍機１の後方には、原反Ｆを刺繍機１に連続的に供給する原反供給装置１１が設置されている。原反供給装置１１のフレーム１３には、原反Ｆが巻かれたロール１５が支持されるとともに、ロール１５と刺繍機１との間において原反Ｆをミシンテーブル５の表面レベルより低いところで折り返して弛ませる案内部材としてのシャフト１９が設けられている。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１、図２に示すように、この刺繍機１の機枠２には、１６頭のミシンヘッド３と同数のミシンベッド４とが左右方向に配列されている。ミシンベッド４と同じ高さにはミシンテーブル５が水平に配置され、ミシンテーブル５の上に原反Ｆを左右二列に張付保持できる長さの刺繍枠６が載置されている。刺繍枠６は、外枠６ａの内側に内枠６ｂを取外し可能に備え、原反Ｆを長手方向に張り直して保持きるように構成されている。
【００１１】
そして、刺繍機１は、原反Ｆの一部を刺繍枠６に張り付け、刺繍枠６をＸ駆動機構７とＹ駆動機構８とによりミシンテーブル５上で前後左右に駆動し、原反Ｆの一領域に刺繍柄を加工した後に、原反Ｆを長手方向に引き出して刺繍枠６に張り直し、原反Ｆの複数の領域に刺繍柄を順次加工するように構成されている。なお、ミシンテーブル５の前縁及び後縁には、加工時に原反Ｆをアンクランプし、張り直しに際し原反Ｆをクランプするクランプ装置９が配設されている。
【００１２】
刺繍機１の後方には、原反Ｆを刺繍機１に連続的に供給する左右二台の原反供給装置１１が設置され、刺繍機１の前方に、加工後の原反Ｆを刺繍機１から回収する左右二台の原反回収装置１２が設置されている。図１、図３に示すように、原反供給装置１１のフレーム１３は、左右一対の底枠１３ａと、左右一対の支柱１３ｂと、支柱１３ｂの上端を連結する上枠１３ｃと、支柱１３ｂの下端を連結する下枠１３ｄとからスタンド形に構成されている。
【００１３】
左右の支柱１３ｂには高さレベルが所定間隔で異なる上下５組のアーム１４が前方（刺繍機１側）に突設され、選択された高さのアーム１４に原反Ｆを巻いたロール１５がロッド１６により支持されている。ロッド１６には、ロール１５の左右方向位置を決める二枚の位置決め板１７が左右に位置調節可能に設けられている。なお、キルティング等の重合加工に際しては、異なる素材の原反Ｆを巻いた複数本のロール１５が異なる高さのアーム１４に支持される。
【００１４】
左右の底枠１３ａの前端にはブラケット１８が立設され、各ブラケット１８の上端間に案内部材としてのシャフト１９が軸受２０を介して水平に架設されている。シャフト１９には、原反Ｆの左右方向位置を規制する二枚の規制板２１が左右に位置調節可能に設けられている。シャフト１９は、ロール１５より刺繍機１側においてミシンテーブル５の表面レベルより低いところを左右に延び、ロール１５から繰り出された原反Ｆをミシンテーブル５の下側で折り返して弛ませ、その後るようになっている。なお、原反回収装置１２には、原反Ｆを巻き取る回収ロール２３と、回収ロール２３を支持する架台２４とが設けられている。
【００１５】
次に、上記のように構成された原反供給装置１１の動作について説明する。刺繍機１が原反Ｆに刺繍柄を加工しているときには、図４（ａ）に示すように、刺繍枠６の左右方向の移動に伴い、原反Ｆがミシンテーブル５の後端とロール１５と間で横方向に引っ張られる。しかし、この実施例の原反供給装置１１によれば、シャフト１９が原反Ｆをミシンテーブル５の下側で弛ませているので、原反Ｆに作用する張力が弛みによって緩和される。また、シャフト１９がロール１５より前方で原反Ｆを弛ませているので、加工時にシャフト１９自体が原反Ｈを引っ張るおそれもない。
【００１６】
このため、図４（ｂ）に示すように、次の領域の加工にあたり、原反Ｆを刺繍枠６から外して張り直すときに、刺繍枠６の内側において原反Ｆに皺が発生しにくくなる。また、原反Ｆはミシンテーブル５から垂れ下がった部分の重みで引っ張られているので、原反Ｆを刺繍枠６から外すと、刺繍枠６の内側で原反Ｆが自動的に緊張される。従って、オペレータは張り直しに付帯する補正作業を簡単かつ短時間に完了でき、原反Ｆの後続の領域に刺繍柄を能率よく加工することができる。
【００１７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）原反Ｆの種類や厚さに応じて、原反の折り返し点を変更できるように、シャフト１９をフレーム３に対し前後方向へ位置調整可能に設けること。
（２）加工時の原反の動きに追従できるように、シャフト１９をフレーム１３に上下方向又は前後方向あるいは両方向へ移動可能に支持すること。
（３）複数本のシャフト１９を前後又は上下方向に並設すること。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示す刺繍機及び原反供給装置の平面図である。
【図２】図１の刺繍機及び原反供給装置の右側面図である。
【図３】図２の原反供給装置の正面図である。
【図４】図１の原反供給装置の動作説明図である。
【図５】従来の原反供給装置を示す側面図である。
【図６】図５の原反供給装置の動作説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    刺繍機
５    ミシンテーブル
６    刺繍枠
１１    原反供給装置
１３    フレーム
１５    ロール
１９    シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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