(57)【要約】【課題】逐次的番号付けにおいて、少ない部品個数が占める空間を低減することにより、低製造コストを得ると同時に正確な加工を確保する。【解決手段】各射出工程において射出成形用金型の突出ピン板又は他の機械的手段によって機械的に押されるプッシュロッド（１）を組込む。プッシュロッド（１）は、中心円筒（５）に止着されたリンク（４）を直線方向に移動させる。外面上にマーキング数字を設けると共に内歯車を有するホイール（３）内で、リンク（４）が中心円筒（５）を回動させる。歯から成ると共に内歯車に圧力を印加するコーム（６）が、中心円筒（５）から外方に突出して、中心円筒（５）と表示数字の前進方向でホイール（３）の位置を変更する。更に、ホイール（３）の外面と合致する磁石（７）が、コーム（６）の位置を固定するのを助けることにより、中心円筒（５）の後退摺動時にホイール（３）の回動を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の各射出工程において射出成形用金型の突出ピン板又は他の機械的手段によって機械的に押されるプッシュロッド（１）を組込むと共に、製造された製品に数値マーキングする場合に一位、十位等に対応する数字（２）、説明文又は図形を一連の平行ホイール（３）の周囲に配置する型式の射出によって製造された製品の逐次的番号付けにおいて、
プッシュロッド（１）の作用により直線方向に摺動すると共に中心円筒（５）に止着されたリンク（４）を組込み、又、凹部と突起により形成される内歯車を設けたホイール（３）内で、リンク（４）は中心円筒（５）を回動させ、更に、歯から成ると共に上記突起に圧力を印加するコーム（６）が、中心円筒（５）を貫通すると共に、中心円筒（５）から外方に突出して、中心円筒（５）の、従って、表示数字の前進方向でホイール（３）の位置を変更し、且つ、ホイール（３）の外面に合致すると共に、コーム（６）の位置を固定するのを助けることにより、中心円筒（５）の後退摺動時にホイール（３）の回転を防止する磁石（７）を組込む逐次的番号付け。
【請求項２】
コーム（６）が、第１ホイール又は一位ホイールに対応する最大歯から漸進的に減少する段状構成で配置された１組の歯から成ると共に、中心円筒（５）内に形成された横断レセプタクル内に収納され、更に、コーム（６）は、横断レセプタクル内で、圧力ばね（９）の作用により外方に摺動する請求項１に記載の逐次的番号付け。
【請求項３】
ホイール（３）の各々が、凹部の一つと合致すると共にばね（９）の作用により、より長い歯の係合、従って、次のホイール（３）の歯と当接するより短い長さの次の歯の結果としての運動を決定する大きな穴（１６）を有して、より長い歯がプッシュロッド（１）の次のストロークにおいて大きな穴（１６）から出るまで２個のホイール（３）が同時に押される請求項１に記載の逐次的番号付け。
【請求項４】
リンク（４）がプランジャー（２０）と共に揺動するように、プッシュロッド（１）とプランジャー（２０）の間にスペーサ（１０）を配置して、プランジャー（２０）が、製品の連続的なマーキングにおいてプッシュロッド（１）の運動をリンク（４）に伝達する手段を形成し、又、スペーサ（１０）は玉継手（１１）に装着され、更に、玉継手（１１）は、モータ（１２）の作用により横方向に回転することにより、スペーサ（１０）の運動とプランジャー（２０）からのプッシュロッド（１）の離脱を決定して、プッシュロッド（１）の後続の前進ストロークにおけるホイール（３）の回転を防止する結果、一連の製品に対する同じマーキングを確立する請求項１に記載の逐次的番号付け。
【請求項５】
プランジャー（２０）の運動がガイド（１９）により案内される請求項４に記載の逐次的番号付け。
【請求項６】
プッシュロッド（１）とモータ（１２）が同じハウジング（１３）に装入される請求項４に記載の逐次的番号付け。
【請求項７】
固定磁界センサー（１５）と合致するカウンター磁石（１４）をプッシュロッド（１）上に設け、又、固定磁界センサー（１５）は、プッシュロッド（１）の運動を検出すると共に、番号付けによってマーキングされる表示と関係なく、プッシュロッド（１）の各上方ストロークに対応する射出製品の数の情報を電子カードに送る請求項１乃至６のいずれかに記載の逐次的番号付け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出工程によって得られたプラスチック製品のマーキングに使用される逐次的番号付けに関する。
【０００２】
逐次的番号付けは、低製造コストを得ると同時に正確な加工を確保するために、占める空間の少ない少数の部分から成るべきであることが、本発明の目的である。
【背景技術】
【０００３】
本願の出願人は、射出によって製造された製品のマーキングに使用される逐次的番号付けを記載する欧州特許第１４１０８９３号の所有者でもある。この番号付けは、新たな製品の各射出工程に新たな計数を定義し、製造されたあらゆる製品に計数をマーキングする同期機構を有する。
【０００４】
その機構は、基本的に、周囲に定義された０から９の数に対応する数字を各々が有する平行ホイールと係合するカムから成る。カムの各回動がそのホイールの回動を決定するので、射出によって製造された新たな各製品にマーキングされる表示数が変更される。
【０００５】
各カムは、周囲に適合する凹部及び穴と組合された一連の９個の突起を有する。この組立物は、各製品に対する射出工程において金型突出ピン板の作用により機械的に押される直線方向に順に移動して突出する軸を載置したハウジング内に位置する。この軸は、端部が連結されたアームでレバーに止着される。これらアームの内の第１アームには歯付きセクターを設け、歯付きセクターは、軸の作用で軸の揺動の後に、突起の１個を押して、カムを夫々のホイールと共に回動させて、数の逐次的前進を決定する。
【０００６】
他のアームは、第１アームによって押されているカムを除くカムをロック状態に保持する接触合せピンを有する。
一旦カムが９個の突起を押すと、歯付きセクターはカムの穴に到達して、このカムがロックされる。それから、次のサイクルでレバーが回動する時、レバーは第２カムを回動させ、第２カムは、係合する別のホイール、従って、別の組の数字を有する。このようにして、以下のカムの回転が次々と行われることにより、各製品に関連する計数を変更する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この解決は、満足な性能を発揮するけれども、機構の操作サイクルに関わる部品の数を減少する改良を受ける余地があり、これは、後述する本発明の目的そのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明で提供される射出によって製造される製品の逐次的番号付けは、各射出工程における射出機構の運動を製品にマーキングされる番号付けと同期化する少数部品の機構によって、その期待に満足に沿う。
【０００９】
逐次的番号付けは、金型の突出ピン板又は他の部品によって押される組込みの圧力スピンドルを有し、圧力スピンドルは、中心円筒に偏心状態で止着されたリンクを有して、中心円筒を回動させる。中心円筒は、中心円筒の周囲より少し突出してホイールを押す手段を形成する横断ハウジングに並べた一連の歯を設けたコームを有する。ホイールは、交互の凹部と突起から成る歯付き内面を有する一方、マーキングされるべき数字がホイールのが外面上にある。
【００１０】
番号付けは、符号の各群、例えば、０から９までの数字に対して歯車を有する一方、ホイールは、固定中間クラウンによって互いに分離される。固定中間クラウンは、ホイールと同じ形状を有すると共に、組立物の封止を助けて、可動部品間の外部材料の漏出を防止する。
【００１１】
コームは、円筒内の横断レセプタクル内にあると共に、長手方向にばねのプレス作用を受けることにより、ホイールの内の一つのものの歯付きセクターと恒久的に当接する。コームは、段状配置された異なる長さの各種の歯から成ることにより、最長のコーム歯は、一位数字に対応するホイールと当接する一方、漸進的に減少する長さの他の歯は、数十個のホイール、数百個のホイール等を押す手段を形成する。
【００１２】
プッシュロッドの上昇ストロークは、リンクの運動及び円筒の反時計方向回転を決定し、次に、中心円筒上に配置されたコームは、ホイールの歯付きセクターを押して、ホイールを回動させることにより、ホイールの外面の数字を変更する。プッシュロッドが下降する時、中心円筒は時計方向に回転し、ホイールは、磁石の作用により固定され、次に、コームは、ホイールの次の凹部内に配置される。プッシュロッドが次に上昇する時、同じ工程が再び繰返される。
【００１３】
凹部の内の一つのものの位置において、一位のホイールは、ばね圧により最長歯が挿入される大きな穴を有するように設計される結果、コーム上で次に位置する歯も外方に移動して、対応するホイールの歯と係合することにより、両ホイールが共に回動する。
【００１４】
もしホイールがエッチングされた数を有するならば、第１ホイールは、一位に対応し、第２ホイールは十位に対応し、残りのホイールは同様に続く。凹部は、第１ホイール上の数字９で定義されるから、２個のホイールが共に回動するにつれて、プッシュロッドの次のストロークで、十位の第１数に移動し、次に、最長歯が、大きな穴から係合離脱すると共に凹部の別のものに入って、十位ホイールからのその歯の取出しを決定する。その歯は、次に、このホイールの歯付きセクターとの当接を止め、その後、上記凹部に到達して同じ操作を再び繰返すまで新たなサイクルを進行させるように、一位ホイールだけの回転をもたらす。
【００１５】
第２ホイールから第３ホイールへの移転、又は、十位から百位及び後続の移転は、説明した第１ホイールから第２ホイールへの移転と同様である。即ち、一位から十位については、全てのホイールは、ホイールの逐次の回転のための大きな穴を有するので、このように連続的な番号付けを続ける。
【００１６】
更に、逐次的番号付けは、提供されたソフトウエアと共に射出製品の製造に関するデータを表示するスクリーンをオプションとして有する。
【００１７】
マーカーを同じ位置に保って、一連の製品を同じ番号付けで出したい場合が生じる。この場合、その番号付けが一連の製品に割当てられた時、マーカーは、１個の位置を移動させて、次の一連の製品に対して同じ番号付けを維持する。
【００１８】
連続的な番号付けと一定の一連の番号付けを交互に行うことを成功するには、例えば、玉であるスペーサがオプションとして装着される。この玉は、プランジャーを介してプッシュロッドをリンクにつなぐことにより、プッシュロッドは、プランジャーと共にスペーサと接触する一方、リンクはプランジャーに対して揺動する。スペーサの位置は、リンクに対するプッシュロッドの運動の伝達を決定する一方、スペーサの欠如は、プッシュロッドの運動がリンクに伝達されず、従って、同じ番号付けが、同じ一連の全ての製品に対して一定に保たれる。
【００１９】
プランジャーは、その目的のために形成された窓内の運動においてある程度の隙間を設けて案内される。
【００２０】
ユーザーが、上記２個のモードの内の一方を確定する必要がある時、ユーザーは、この状況をソフトウエアに反映させるように行動すべきである。プッシュロッドとプランジャーの間の位置にスペーサを配置すること等を、サーボ制御ギヤモータ等の回転手段に委託して、このモータを、プッシュロッドがモータに平行に位置するハウジング内に収納することが考えられる。
【００２１】
モータ出力軸は、その目的のために設けられたハウジング内の上記した玉であるスペーサを収納する玉継手を装着される。モータによって作動される玉継手は、連続番号付けモードを設定したい時はプッシュロッドとプランジャーの間でスペーサを位置決めするのに必要な回動をする一方、一定番号付けモードを設定するためには、玉継手は、スペーサをこの位置から取出す。
【００２２】
製品の制御は、モータと連係するソフトウエアにより実行され、射出製品の製造はモニター上に表示できる。
【００２３】
更に、番号付けは、プッシュロッド上に設けられた磁石の力をプッシュロッドの運動中に取上げる磁界センサーを有して、射出製品が連続的に番号付けされるか否かに拘わらず、射出製品をカウントするのに使用される電気信号が発生されることにより、システムを電子制御することが可能となる。番号付けによりマーキングされた表示に拘わらず、本当に射出された製品の数を知ることは、両方の量に相関関係がないこともあるため、有用であるので、この制御は重要である。センサーは、射出製品の数を読取る電子カードにその情報を送る。
【００２４】
一連の最後の製品がカウントされると、スペーサは、プッシュロッドとプランジャーの間のその位置を再び占めるように指令されることにより、番号付けが１個の数を進める。次に、スペーサが係合離脱して、次の一連の製品に対応する同じ数がマーキングされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の目的である、射出によって製造された製品の逐次的番号付けは、製品の各射出工程において射出成形用金型の突出ピン板又は他の機械的手段によって機械的にプレスされるプッシュロッド１の基本的組込みから始まる。それは、製造された製品にマーキングする一連の平行ホイール３の周囲に位置する一連の数字２、説明文又は図形から成る。
【００２６】
これらの事項から開始して、主要な顕著な特徴は、それが、プッシュロッド１の作用により直線方向に移動すると共に中心円筒５に止着されたリンク４を組込むことである。凹部と突起により形成される内歯車を設けたホイール３内で、リンク４は中心円筒５を回動させる。図１に示すように、歯から成り、上記突起に圧力を印加するコーム６が、中心円筒５を貫通すると共に、中心円筒５から外方に突出して、中心円筒５の、従って、表示数字の前進方向でホイール３の位置を変更する。
更に、図２に示すように、ホイール３の外面と合致する磁石７が、コーム６の位置を固定するのを助けることにより、中心円筒５がプッシュロッド１の下降ストロークの作用により後退摺動する間のホイール３の回転を防止する。
【００２７】
図５において、コーム６は、第１ホイール又は一位ホイールに対応する最大歯から漸進的に減少する段状構成でホイール３毎に１個ずつ設けられた１組の歯から成ると共に、中心円筒５内に形成された横断レセプタクル内に収納される。コーム６は、横断レセプタクル内で、圧力ばね９の作用により外方に摺動する。
【００２８】
各ホイール３は、凹部の一つと合致すると共にばね９の作用により、より長い歯の係合、従って、次のホイール３の歯と当接するより短い長さの次の歯の結果としての運動を決定する大きな穴１６を有して、より長い歯がプッシュロッド１の次のストロークにおいて大きな穴１６から出るまで２個のホイール３が同時に押される。
【００２９】
可能な実施の形態において、逐次的番号付けは、例えば、プッシュロッド１とプランジャー２０の間に位置する玉であるスペーサ１０を組込む。リンク４がプランジャー２０の上で揺動して、プランジャ２０は、製品の連続的なマーキングにおいてプッシュロッド１の運動をリンク４に伝達する手段を形成する。スペーサ１０は玉継手１１に装着され、又、玉継手１１は、モータ１２の作用により横方向に回転することにより、スペーサ１０の運動とプランジャー２０からのプッシュロッド１の離脱を決定して、プッシュロッド１の後続の前進ストロークにおけるホイール３の回転を防止する結果、一連の製品に対する同じマーキングを確立する。
【００３０】
プランジャー２０の運動は、ガイド１９により案内される。この状況において、プッシュロッド１とモータ１２は図７に示す同じハウジング１３に装入される。
【００３１】
図６に示すように、逐次的番号付けには、固定磁界センサー１５と合致するカウンター磁石１４をプッシュロッド１上に設け、又、固定磁界センサー１５は、プッシュロッド１の運動を検出して、番号付けによってマーキングされる表示と関係なく、プッシュロッド１の各上方ストロークに対応する射出製品の数の情報を電子カードに送る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】円筒が反時計方向に回動して、コームの最長歯が一位ホイールを押すと共に、番号付けが側方に表示された、本発明の第１の実施の形態にかかる、プッシュロッドの位置に対する逐次的番号付けの線図を示す。
【図２】円筒が時計方向に回動すると共に、最長歯が後退して一位ホイールの次の凹部に係合する、図１に表す状態の次の状態における第１の実施の形態の逐次的番号付けの線図を示す。
【図３】最長歯が、大きな穴に侵入して、一位ホイールを反時計方向に回動及び押圧すると共に、隣接するより短い歯が同時に十位ホイール（不図示）を押す、第１の実施の形態の線図を示す。
【図４】最長歯が時計方向に回動して、大きな穴から離脱すると共に、隣接する十位ホイールからの歯の係合離脱を決定する、図３に示す段階に続く段階の図を示す。
【図５】歯によって形成されるコームの斜視図を示す。
【図６】操作モードを連続番号付けから同じ数の一定番号付けに変更する玉継手によって玉状スペーサと連係するモータを組込んだ、本発明の別の実施の形態にかかる逐次的番号付けの線図を示す。
【図７】モータとプッシュロッドを収容すると共に玉継手とスペーサが装入されるハウジングの斜視図を示す。
【図８】玉継手の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００３３】
１  プッシュロッド
２  数字
３  ホイール
４  リンク
５  中心円筒
６  コーム
７  磁石
９  圧力ばね
１０  スペーサ
１１  玉継手
１２  モータ
２０  プランジャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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