(57)【要約】【課題】吐出リードとスプリングリードの吸着を防止し、冷凍能力の低下を抑え、高効率化を図る。【解決手段】吐出弁装置１１４は、開閉部１３２と吐出リード保持部１３１とを備える吐出リード１２７と、可動部１３４とスプリングリード保持部１３３とを備えるスプリングリード１２８と、規制部１３８とストッパ保持部１３７とを備えるストッパ１２９とをこの順にバルブプレート１１３の台座部１２５に固定してなり、スプリングリード１２８の可動部１３４に設けたスプリングリード折曲部１３５において可動部１３４が弁座部１２４側に折り曲げられ、先端部１３６はプレート当接部１２６に当接させたもので、スプリングリード１２８の可動部１３４と吐出リード１２７の開閉部１３２との間に空間が形成され、両者が吸着しないので、吐出リード１２７の閉じ遅れを防げる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構はピストンと、前記ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有し、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部と、前記弁座部より高い位置に設けたプレート当接部とを前記バルブプレートに形成し、板ばね材からなり前記吐出孔を開閉する開閉部と前記台座部に固定される吐出リード保持部とを備える吐出リードと、板ばね材からなり可動部と前記台座部に固定されるスプリングリード保持部とを備えるスプリングリードと、規制部と前記台座部に固定されるストッパ保持部とを備えるストッパとをこの順に前記保持部において固定するとともに、前記スプリングリードはスプリングリード折曲部において可動部が弁座部側に折り曲げられるとともに、先端部を前記プレート当接部に当接した密閉型圧縮機。
【請求項２】
吐出リードは吐出リード折曲部において開閉部側が弁座部側に折り曲げられた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
吐出リード折曲部を弁座部と台座部との間に形成された逃げ部に位置させた請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
ストッパの規制部にスプリングリード側に折曲形成したストッパ当接部を形成した請求項１から３に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギ効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は従来の密閉型圧縮機の断面図、図８は従来の密閉型圧縮機の平面図、図９は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１０は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図である。
【０００５】
図７、図８、図９、図１０、において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。
【０００６】
次に圧縮機構８の主な構成について説明する。
【０００７】
シリンダ１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３は反シリンダ１０側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はバルブプレート１３を覆っている。吸入マフラー１６は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１７は主軸部１８と偏心部１９を有し、シリンダの軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６が圧入固定されている。ピストン２０は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１９との間をコネクティングロッド２１によって連結されている。
【０００８】
次に圧縮機構８に備わる吐出弁装置１４について説明する。
【０００９】
バルブプレート１３は反シリンダ１０側に凹部２２を有し、凹部２２にはシリンダ１０と連通する吐出孔２３と吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４を設けるとともに、弁座部２４と略同一平面上に形成される台座部２５とを設けている。台座部２５には吐出リード２６と、スプリングリード２７と、ストッパ２８が順にリベット２９によって固定されている。
【００１０】
吐出リード２６は舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定される吐出リード保持部３０と弁座部２４を開閉する開閉部３１とを備えている。
【００１１】
スプリングリード２７は舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定されるスプリングリード保持部３２と可動部３３とを備え、吐出リード２６の開閉部３１根元部近傍に折曲部３４を有している。
【００１２】
ストッパ２８は、台座部２５に固定されるストッパ保持部３５と吐出リード２６の動きを規制する規制部３６とを備え、ストッパ２８の規制部３６は弁座部２４と台座部２５を含む平面に対して略平行な側面形状に整形されている。
【００１３】
スプリングリード２７の可動部３３は吐出リード２６の開閉部３１およびストッパ２８の規制部３６とのいずれとの間にも所定の隙間を形成するように折曲部３４の折り曲げ角により調整されている。
【００１４】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１５】
電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１７は回転駆動される。このとき、偏心部１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２１を介してピストン２０に伝わることで、ピストン２０は圧縮室１１内を往復運動する。
【００１６】
ピストン２０の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラー１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される。さらに、ヘッド１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【特許文献１】特開２００２−１９５１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の構成では、密閉型圧縮機が起動した直後、本来の冷凍能力に比べ冷凍能力が低い状態が比較的長い時間維持されるという現象がたまに発生することを発明者らは見出した。そして今回、吐出リード２６やスプリングリード２７の挙動を解析することでそのメカニズムの解明に成功したので、以下にその説明をする。
【００１８】
この低冷凍能力現象が発生し易い密閉型圧縮機の起動時は、冷凍サイクル（図示せず）から冷媒９とともにオイル４が戻ってくる。そして冷媒９とともにこのオイル４も圧縮、吐出するので、吐出リード２６やスプリングリード２７の間にはオイル４が多く介在している状態となっている。
【００１９】
また、一般に密閉型圧縮機の起動時は吸入圧力が高く、密閉容器１内が減圧されるまでの間、比較的密度の高い冷媒９を圧縮、吐出することとなり、吐出リード２６の開閉部３１には大きな荷重がかかる。一方、吐出リード２６の開閉部３１はストッパ２８の規制部３６にて変位が規制されるので、吐出リード２６の開閉部３１は密度の高い冷媒９によってストッパ２８の規制部３６との間に配設しているスプリングリード２７の可動部３３に強く押し付けられることになる。
【００２０】
そして、上述したような大きな押し付け荷重が働くことにより吐出リード２６の開閉部３１とスプリングリード２７の可動部３３とがオイル４で吸着してしまい、吐出リード２６とスプリングリード２７が一体化し、あたかも１枚の厚い吐出リードのようになって開閉動作をする。
【００２１】
ここで、スプリングリード２７の可動部３３は折曲部３４にて吐出リード２６の開く方向に折曲げられているので、結果として、そのバネ力が吐出リード２６の閉じる方向と逆の方向に作用することとなり、吐出リード２６は開く方向に引っ張られ、閉じるタイミングが遅れる。
【００２２】
その結果、ピストン２０が圧縮室１１内で上死点を過ぎて吸入行程に入ってからの吐出リード２６は開いている時間が長くなり、その間圧縮室１１内には高圧の冷媒が逆流し、実質的なピストンの押しのけ容積が小さくなり、低冷凍能力現象が発生するのである。
【００２３】
この低冷凍能力現象が発生している間は密閉型圧縮機の効率が悪く、消費電力量を増加させてしまうと同時に、この密閉型圧縮機を搭載している冷凍機器の冷えを鈍化させてしまうといった課題を生ずるものである。
【００２４】
また、スプリングリード２７の可動部３３と吐出リード２６の開閉部３１との隙間はスプリングリード２７の折曲部３４の折り曲げ角により調整しているので、スプリングリード２７の可動部３３と吐出リード２６の開閉部３１との隙間にばらつきが生じやすくなり、吐出リード２６が開いた際、スプリングリード２７に当接するまでの変位がばらつきやすくなる。すなわち、吐出リード２６のバネ力から、吐出リード２６とスプリングリード２７との合成バネ力に移行する変曲点がばらつき、バネ特性にばらつきが生じやすくなる。
【００２５】
従って、吐出リード２６の開き量及び、閉じるタイミングがばらつきやすくなり、その結果、冷凍能力及び、効率のばらつきを生じやすいといった課題もあった。
【００２６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出リードの閉じ遅れがほとんど無く、エネルギ効率の高い安定した密閉圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、前記スプリングリードはスプリングリード折曲部において可動部が弁座部側に折り曲げられるとともに、先端部を弁座部より高い位置に設けた前記プレート当接部に当接したもので、前記吐出リード開閉部に対応する位置において前記吐出リード及に対し隙間が形成されるので、オイル介在による吸着を断ち切り、またプレート当接部に当接した状態で隙間の距離が安定することで、吐出弁装置のバネ特性を安定化させる作用を有する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の密閉型圧縮機は、吐出リードとスプリングリードの吸着を防止するとともに、吐出弁装置のバネ特性を安定化することができるので、エネルギ効率の高い安定した密閉圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構はピストンと、前記ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有し、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部と、前記弁座部より高い位置に設けたプレート当接部とを前記バルブプレートに形成し、板ばね材からなり前記吐出孔を開閉する開閉部と前記台座部に固定される吐出リード保持部とを備える吐出リードと、板ばね材からなり可動部と前記台座部に固定されるスプリングリード保持部とを備えるスプリングリードと、規制部と前記台座部に固定されるストッパ保持部とを備えるストッパとをこの順に前記保持部において固定するとともに、前記スプリングリードはスプリングリード折曲部において可動部が弁座部側に折り曲げられるとともに、先端部を前記プレート当接部に当接したもので、起動時等に吐出リードとスプリングリードの間にオイルが介在し、吐出リードに過大な荷重がかった場合においても、前記吐出リード開閉部に対応する位置において前記吐出リードに対し隙間が形成されるので、オイル介在による吸着を断ち切り、またプレート当接部に当接した状態で隙間の距離が安定することで、吐出弁装置のバネ特性を安定化させることができ、エネルギ効率の高い安定した密閉圧縮機を提供することができる。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、吐出リードは吐出リード折曲部において開閉部側が弁座部側に折り曲げられたもので、吐出リードの開閉部を弁座部に押し付ける力が安定して得られるので、吐出リードの開閉部と弁座部のシール性が向上し、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに効率を向上することができる。
【００３１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の吐出リード折曲部を弁座部と台座部との間に形成された逃げ部に位置させたもので、吐出リードの開閉部の傾き量を安定させることができるので、吐出リードの開閉部を弁座部に押し付ける力をより安定して得ることができ、吐出リードの開閉部と弁座部のシール性が向上し、請求項２に記載の発明の効果に加えてさらに効率を向上することができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明のストッパの規制部にスプリングリード側に折曲形成したストッパ当接部を形成されたもので、吐出リードの変位がストッパの規制部によって規制されるまでの間にスプリングリードの可動部の支持方式が片持ちから両持ちへ移行するので、途中過程において、スプリングリードの可動部のバネ力をより有効に得ることができ、段階的に必要なバネ特性を設定することが可能となる。その結果、低循環量領域においても、高循環量領域においても最適なバネ特性を得ることが可能となり、請求項１から３に記載の発明の効果に加えてさらに効率を向上することができる。
【００３３】
以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図３は同実施の形態における吐出弁装置の閉時の側面断面図、図４は同実施の形態における吐出弁装置の分解図、図５は同実施の形態における吐出弁装置の開時の側面断面図、図６は同実施の形態における吐出弁装置のバネ特性図である。
【００３５】
図１、図２、図３、図４、図５、図６において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。冷媒１０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒１０９で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。
【００３６】
次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。
【００３７】
シリンダ１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３は反シリンダ１１０側に吐出弁装置１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆っている。吸入マフラー１１６は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１１１内に連通している。クランクシャフト１１７は主軸部１１８と偏心部１１９を有し、シリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに固定子１０５に圧入固定されている。ピストン１２０は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１１９との間をコネクティングロッド１２１によって連結されている。
【００３８】
次に圧縮機構１０８に備わる吐出弁装置１１４について説明する。
【００３９】
バルブプレート１１３は反シリンダ１１０側に凹部１２２を有し、凹部１２２にはシリンダ１１０と連通する吐出孔１２３と吐出孔１２３を囲うように形成した弁座部１２４を設けるとともに、弁座部１２４と略同一平面上に形成される台座部１２５と、プレート当接部１２６を設けており、プレート当接部１２６は弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して略平行な側面形状に形成している。
【００４０】
台座部１２５には吐出リード１２７と、スプリングリード１２８と、ストッパ１２９が順にリベット１３０によって固定されている。吐出リード１２７は舌状の板ばね材からなり、台座部１２５に固定される吐出リード保持部１３１と弁座部１２４を開閉する開閉部１３２とを備えている。
【００４１】
スプリングリード１２８は舌状の板ばね材からなり、台座部１２５に固定されるスプリングリード保持部１３３と可動部１３４とを備え、可動部１３４に設けたスプリングリード折曲部１３５において可動部１３４が弁座部１２４側に折り曲げられ、先端部１３６は前記バルブプレートのプレート当接部１２６に当接している。
【００４２】
ストッパ１２９は、台座部１２５に固定されるストッパ保持部１３７と吐出リード１２７の動きを規制する規制部１３８とを備え、ストッパ１２９の規制部１３８は弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して略平行な側面形状に整形されている。
【００４３】
スプリングリード１２８の可動部１３４は吐出リード１２７の開閉部１３２およびストッパ１２９の規制部１３８とのいずれとの間にも安定して隙間を有するようにバルブプレート１１３に設けたプレート当接部１２６の側面高さ寸法を設定している。
【００４４】
吐出リード１２７は、吐出リード折曲部１３９において開閉部１３２側が弁座部１２４側に折曲形成されている。
【００４５】
弁座部１２４と台座部１２５との間には、台座部１２５より更に深い逃げ部１４０を形成しており、吐出リード折曲部１３９は逃げ部１４０に位置している。
【００４６】
ストッパ１２９はストッパ１２９の規制部１３８にスプリングリード１２８側に折曲形成したストッパ当接部１４１を形成しており、ストッパ１２９のストッパ当接部１４１は弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して略平行な側面形状に形成してある。
【００４７】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４８】
電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１７は回転駆動される。このとき、偏心部１１９の偏心回転運動がコネクティングロッド１２１を介してピストン１２０に伝わることで、ピストン１２０は圧縮室１１１内を往復運動する。
【００４９】
ピストン１２０の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラー１１６から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経てヘッド１１５内に吐出される。さらに、ヘッド１１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００５０】
ここで、密閉型圧縮機の起動時には、冷凍サイクル（図示せず）から冷媒１０９とともにオイル１０４が戻ってくる。そして冷媒１０９とともにこのオイル１０４も圧縮、吐出するので、吐出リード１２７やスプリングリード１２８の間にはオイル１０４が多く介在している状態となっている。
【００５１】
また、一般に密閉型圧縮機の起動時は吸入圧力が高く、密閉容器１内が減圧されるまでの間、比較的密度の高い冷媒１０９を圧縮、吐出することとなり、吐出リード１２７の開閉部１３２には大きな荷重がかかる。
【００５２】
一方、吐出リード１２７の開閉部１３２はストッパ１２９の規制部１３８にて変位が規制されるので、吐出リード１２７の開閉部１３２は密度の高い冷媒１０９によってストッパ１２９の規制部１３８との間に配設しているスプリングリード１２８の可動部１３４に強く押し付けられることになる。その結果、吐出リード１２７の開閉部１３２とスプリングリード１２８の可動部１３４とがオイル１０４で吸着しようとする。
【００５３】
しかしながら、スプリングリード１２８の可動部１３４にスプリングリード折曲部１３５を形成しているので、吐出リード１２７の開閉部１３２とスプリングリード１２８の可動部１３４の間には、図５に示すように空間１４２が形成される。そのため、スプリングリード１２８の可動部１３４と吐出リード１２７の開閉部１３２はすぐに引き剥がされる。すなわち、吸着が持続せず、スプリングリード１２８と吐出リード１２７が一体化して動作することがないので、閉じ遅れを防ぐことができる。
【００５４】
その結果、圧縮室１１１内に高圧の冷媒が逆流することで起こる低冷凍能力現象を防ぐことができる。
【００５５】
ここで、スプリングリード１２８の先端部１３６は前記バルブプレート１１３に設けたプレート当接部１２６に当接しているので、スプリングリード１２８の可動部１３４は吐出リード１２７の開閉部１３２との間に安定して隙間を有する事が可能となり、吐出リード１２７が開いた際、スプリングリード１２８に当接するまでの変位が安定化する。すなわち、吐出リード１２７のバネ力から、吐出リード１２７とスプリングリード１２８の合成バネ力に移行する変曲点のバラツキを抑え、バネ特性を安定化する。
【００５６】
その結果、吐出リード２６の開き量及び、閉じるタイミングのバラツキを少なくし、冷凍能力及び、効率を安定化することができる。
【００５７】
従って、バラツキが少なく安定したエネルギ効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００５８】
また、吐出リード１２７は、吐出リード折曲部１３９において開閉部１３２側が弁座部１２４側に折曲形成しているので、吐出リード１２７の開閉部１３２には弁座部１２４に押し付ける力が働く。
【００５９】
従って吐出リード１２７の開閉部１３２が弁座部１２４から浮くことを防止することができ、さらに良好なシール性を保つことができるため、よりエネルギ効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００６０】
さらに、弁座部１２４と台座部１２５との間には台座部１２５より更に深い逃げ部１４０が形成され、吐出リード折曲部１３９は逃げ部１４０の間に位置しているので、逃げ部１４０が台座部１２５とスプリングリード１２８のバネ力によって押圧されることを防止できる。その結果、吐出リード１２７の開閉部１３２の傾き量を安定させることができ、安定した冷凍性能を備えた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、ストッパ１２９の規制部１３８にはスプリングリード１２８側に折曲形成したストッパ当接部１４１を形成しているので、スプリングリード１２８がストッパ当接部１４１に当接した上でさらに吐出リード１２７は変位をすることができるため、吐出リード１２７のバネ特性は、図６に示すように変曲点を２つもち３段階の特性を得ることができる。
【００６２】
すなわち第一の変曲点は吐出リード１２７の開閉部１３２がスプリングリード１２８の可動部１３４に当接する点であり、以降、第二の編曲点までは吐出リード１２７の開閉部１３２とスプリングリード１２８の可動部１３４のバネの合成力が得られる。
【００６３】
第二の編曲点はスプリングリード１２８の可動部１３４がストッパ１２９のストッパ当接部１４１に当接する点で、以降は、スプリングリードの支持方式が片持ちから両持ちへ移行することで、バネ力がさらに増加する。
【００６４】
以上のように変曲点を２つもち３段階の特性を得ることで、吐出リード１２７の開きが大きいほど強いバネ力が働き、閉じる際のスピードが速くなることから、吐出リード１２７が大きく開く高循環量領域においても閉じ遅れが少なく、エネルギ効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、比較的循環量の多い場合でも、吐出リードの閉じ遅れがほとんど無い、エネルギ効率の高い安定した密閉型圧縮機を提供することができるので、ＣＯ２冷媒を用いた冷凍空調機器の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図
【図３】同実施の形態における吐出弁装置の閉時の側面断面図
【図４】同実施の形態における吐出弁装置の分解図
【図５】同実施の形態における吐出弁装置の開時の側面断面図
【図６】同実施の形態における吐出弁装置のバネ特性図
【図７】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機の平面図
【図９】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図
【図１０】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図
【符号の説明】
【００６７】
１０１    密閉容器
１０４    オイル
１０８    圧縮機構
１１０    シリンダ
１１３    バルブプレート
１１４    吐出弁装置
１２０    ピストン
１２３    吐出孔
１２４    弁座部
１２５    台座部
１２６    プレート当接部
１２７    吐出リード
１２８    スプリングリード
１２９    ストッパ
１３１    吐出リード保持部
１３２    開閉部
１３３    スプリングリード保持部
１３４    可動部
１３５    スプリングリード折曲部
１３６    先端部
１３７    ストッパ保持部
１３８    規制部
１３９    吐出リード折曲部
１４０    逃げ部
１４１    ストッパ当接部
【図１】
2006161709.tif 000003
【図２】
2006161709.tif 000004
【図３】
2006161709.tif 000005
【図４】
2006161709.tif 000006
【図５】
2006161709.tif 000007
【図６】
2006161709.tif 000008
【図７】
2006161709.tif 000009
【図８】
2006161709.tif 000010
【図９】
2006161709.tif 000011
【図１０】
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