(57)【要約】【課題】圧縮機に関し、騒音が低く、信頼性の高いターミナルカバーを提供することを目的とする。【解決手段】密閉容器１０１に取り付けられたターミナル１０３と、ターミナル１０３に接続された電装部品を覆うとともに、少なくともその一部を樹脂発泡材料にて形成したターミナルカバー１１５を備えたもので、樹脂発泡材料内に形成される気泡内のガスと気泡周囲の樹脂材料との摩擦により音響エネルギーが吸収され密閉容器１０１の平面部１０２からの騒音を減衰することができ、気泡の断熱効果で熱感応型の保護装置１１２の動作を確実にすることができる。【選択図】図１
2006161703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体を構成する密閉容器に取り付けられたターミナルと、前記ターミナルに接続された電装部品を覆うとともに、少なくともその一部を樹脂発泡材料にて形成した圧縮機のターミナルカバー。
【請求項２】
電装部品には熱感応型の保護装置を含む請求項１に記載の圧縮機のターミナルカバー。
【請求項３】
樹脂発泡材料の気泡径を５０μｍ以下とした請求項１または２に記載の圧縮機のターミナルカバー。
【請求項４】
樹脂発泡材料の発泡倍率を１．２倍以上とした請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機のターミナルカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍冷蔵装置等に使用される圧縮機のターミナルカバーの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍冷蔵装置等に使用される電動圧縮機は運転による騒音が低いことに加えて、信頼性が高いことが強く要求されている。
【０００３】
モータを内蔵した従来の電動圧縮機のターミナルカバーとしては、圧縮機本体を構成する密閉容器にターミナル部を覆い、難燃性および絶縁性を有する無垢の樹脂、例えば変性ＰＰＥで形成され、熱感応型の保護装置の感熱面を密閉容器に保持するものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上述した従来の圧縮機に用いるターミナルカバーについて、以下説明する。
【０００５】
図５は従来の圧縮機のターミナルカバーの分解斜視図である。
【０００６】
図５においてモータ（図示せず）及び圧縮要素（図示せず）を収容した密閉容器１の平面部２の側面には密閉容器内外を連絡する複数の端子を備えたターミナル３が取り付けられ、また前面および下面側が開放されたターミナルボックス４が取り付けられている。
【０００７】
ターミナルボックス４の内部にはターミナル３と挿入結合するクラスタ端子（図示せず）が組み入れられたクラスタハウジング１１と、熱感応型の保護装置１５の感熱面（図示せず）を平面部２に一定間隔で収納保持する保持部１６が配置され、無垢の樹脂で形成されたターミナルカバー１８で覆われている。
【０００８】
ターミナルカバー１８はカバー押さえばね２０の両端がターミナルボックス４の係合孔２２と係合し合うことでターミナルボックス４に固定支持されるようになっている。
【０００９】
また、圧縮機のモータに何らかの異常が生じて圧縮機が異常な高温になったり大電流が流れると、その温度上昇に伴い熱感応型の保護装置１５の感応面温度が上昇し、熱感応型の保護装置１５が動作することで圧縮機を保護する。
【特許文献１】特開２００２−３７３７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機本体を構成する密閉容器１にターミナル３を取り付けるための平面部２が設けられており、この平面で構成される平面部２は剛性が弱いため、圧縮機本体の運転に伴い振動し、騒音が発生するが、ターミナルカバー１８が無垢の樹脂で形成されているため遮音性が低く、平面部２から発生する騒音を充分に低減することができなかった。
【００１１】
また、電装品に熱感応型の保護装置１５を取り付けているが、密閉容器の温度が上昇した場合でもターミナルカバー１８から放熱してしまい、ターミナルカバー１８内の温度上昇が密閉容器１の温度上昇に比べて遅れを生じてしまうことで、熱感応型の保護装置１５の動作が遅くなり圧縮機本体を十分に保護できないことがあるという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、騒音が低く、信頼性の高い圧縮機のターミナルカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機のターミナルカバーは、圧縮機本体を構成する密閉容器に取り付けられたターミナルと、ターミナルに接続された電装部品を覆うとともに、少なくともその一部を樹脂発泡材料にて形成したもので、樹脂発泡材料内に形成される気泡内のガスと気泡周囲の樹脂材料との摩擦により音響エネルギーが吸収され音響透過損失が高まるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の圧縮機は、圧縮機本体を構成する密閉容器の平面部からの騒音を減衰させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、圧縮機本体を構成する密閉容器に取り付けられたターミナルと、前記ターミナルに接続された電装部品を覆うとともに、少なくともその一部を樹脂発泡材料にて形成したもので、樹脂発泡材料内に形成される気泡内のガスと気泡周囲の樹脂材料との摩擦により音響エネルギーが吸収され音響透過損失が高まるため、圧縮機本体を構成する密閉容器の平面部からの騒音を低減することができ、騒音の低い圧縮機のターミナルカバーを提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、電装部品には熱感応型の保護装置を含むもので、樹脂発泡材料内に形成される気泡の断熱効果で無垢の樹脂と比較し断熱性能が高まり、ターミナルカバーからの放熱を低減できるため、圧縮機本体の温度上昇にターミナルカバー内の温度上昇が早く追従するため、高い精度の温度保護が可能となり、更に信頼性の高い圧縮機のターミナルカバーを提供することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に、樹脂発泡材料の気泡径を５０μｍ以下としたもので、樹脂発泡材料内に形成される気泡径を小さくすることで気泡数が増え更に音響透過損失及び断熱効果が高まるため、更に騒音が低く、信頼性の高い圧縮機のターミナルカバーを提供することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の何れか一項に記載の発明に、発泡樹脂材料の発泡倍率を１．２倍以上としたもので、更に音響透過損失及び断熱効果が高まるため、請求項１から３に記載の効果に加えて、更に更に騒音が低く、信頼性の高い圧縮機のターミナルカバーを提供することができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機のターミナルカバーの分解斜視図、図２は同実施の形態における圧縮機のターミナルカバーの断面図、図３は同実施の形態における圧縮機のターミナルカバーの拡大断面図、図４は、同実施の形態における超臨界発泡成形機の概略構成図である。
【００２１】
図１から図４において、モータ（図示せず）及び圧縮要素（図示せず）を収容した密閉容器１０１の平面部１０２の側面には密閉容器内外を連絡する複数の端子を備えたターミナル１０３が取り付けられ、ターミナル１０３には配線（図示せず）された電装部品として、リレー１０６と熱感応型の保護装置１１２が取り付けられている。
【００２２】
ターミナルカバー１１５は内部に設けた一対の突起１１７がターミナルボックス１０７の係合孔１２０と係合し合うことでターミナルボックス１０７に係止固定される。
【００２３】
ターミナルカバー１１５は超臨界発泡成形（詳細は後述する）により成形されており、全ての壁面に気泡径１〜５０μｍの微細な気泡２５０が内在している。
【００２４】
ここで、超臨界発泡成形プロセスにより形成される気泡２５０は１０９〜１０１５ｃｅｌｌｓ／ｃｍ３程度の高密度で形成されるため、無垢材と比較し２０％程度以上断熱性能を高めることができる。
【００２５】
なお、本実施の形態のターミナルカバー１１５を成形するために用いる超臨界発泡成形機２５９は、図４に示すように、原料挿入部２６０と、超臨界ガス発生部２６４と、溶解射出部２６１と、金型部２６２と、金型部の駆動や冷却温度などを制御する制御部２６３とから構成されており、環境負荷物質であるアゾ化合物やフロンなどの発泡剤を用いずに二酸化炭素や窒素などの不活性ガスを用いるため環境にやさしい成形ができる。
【００２６】
次に、超臨界発泡成形機２５９を用いた発泡樹脂の成形プロセスについて説明する。
【００２７】
まず、ポリブチレンテレフタレートの原料ペレットを原料挿入部２６０に投入する。投入した原料ペレットは、溶融射出部２６１にて約２５０℃以上の温度で溶融される。一方、超臨界ガス発生部２６４にて超臨界状態となった物理発泡剤の二酸化炭素または窒素は、溶解射出部２６１に注入され高圧の液として樹脂原料と混合される。
【００２８】
その後、溶融射出部２６１に内蔵されたスクリューにより溶融した原料と共に超臨界状態の発泡剤が金型部２６２に射出される。そして、金型部２６２への注入時に起こる急激な体積変化や温度変化により超臨界状態の発泡剤がガス化することにより気泡２５０が形成される。
【００２９】
この時、制御部２６３において原料や発泡剤の射出量や射出温度および金型部２６２の温度などを調節して成形時の温度と圧力をコントロールすることにより、発泡樹脂の気泡密度や気泡径を調整することができる。
【００３０】
更に、この成形時に、気泡の成形圧力により樹脂内部から金型に向かって圧力がかかるため、金型近傍の樹脂原料は金型に向かって押し付けられ気泡２５０が形成されないスキン層ができることとなる。
【００３１】
以上のように構成された圧縮機のターミナルカバーについて、以下その動作を説明する。
【００３２】
圧縮機の運転により、剛性が比較的弱い圧縮機本体を構成する密閉容器１０１の平面部１０２から騒音が放射される。この際、ターミナルカバー１１５の樹脂発泡材料自身が上記騒音のエネルギーによって振動することによる材料の振動損失と、気泡２５０内のガスと気泡２５０周囲の材料との摩擦によって上記振動エネルギーを吸収することによる音響透過損失の向上との相乗効果により、密閉容器１０１の平面部１０２から放射される騒音は減衰される。
【００３３】
本実施の形態では、溶融状態の樹脂材料に溶け込んだ超臨界状態の二酸化炭素や窒素が温度と圧力の変化に応じてガス化することにより１〜５０μｍの径からなる極めて微細な気泡２５０を形成することができ、さらに、発泡倍率を１．２倍以上にすることができるためターミナルカバー１１５の基本設計寸法を変更することなく全ての側壁において微細な気泡２５０が形成される。
【００３４】
この結果、気泡２５０内のガスと気泡２５０周囲の材料との摩擦によって上記振動エネルギーを吸収することによる音響透過損失がさらに向上し、密閉容器１０１の平面部１０２から放射される、特に可聴域の高周波成分の透過音が大きく減衰される。
【００３５】
一方、ターミナルカバー１１５の全ての側壁において微細な気泡２５０が形成されるため、ターミナルカバー１１５からの放熱が低減され、ターミナルカバー１１５内部の温度が圧縮機本体を構成する密閉容器１０１の温度上昇に追従しやすくなる。その結果、圧縮機本体に何らかの異常が生じて高温になると、平面部１０２の温度上昇に伴いターミナルカバー１１５内部の温度が速やかに上昇するため、熱感応型の保護装置１１２の感応面温度も速やかに上昇し、熱感応型の保護装置１１２が迅速に動作するため、より確実に圧縮機を保護することができ、高い信頼性を得ることができる。
【００３６】
また、ターミナルカバー１１５の表面には気泡２５０が形成されないスキン層ができているので、内部に設けた一対の突起１１７がターミナルボックス１０７の係合孔１２０と係合すう際にこすれても、耐久性は無垢のものと変わらない。
【００３７】
更に、本実施の形態の超臨界発泡成形技術を用いることにより微細な独立気泡２５０をターミナルカバー１１５の全ての壁面に形成することができるため、材料の機械的強度が殆ど低下せず、発泡倍率を１．２倍以上とすることで原料の使用量を２０％以上削減することができるため、コストを下げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかるターミナルカバーは、騒音を低減できると共に、圧縮機の信頼性を高めることが可能となるので、エアーコンディショナー、自動販売機等の冷凍冷蔵装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機のターミナルカバーの分解斜視図
【図２】同実施の形態における圧縮機のターミナルカバーの断面図
【図３】同実施の形態における圧縮機のターミナルカバーの拡大断面図
【図４】同実施の形態における発泡成形機の概略構成図
【図５】従来の圧縮機のターミナルカバーの分解斜視図
【符号の説明】
【００４０】
１０１    密閉容器
１０３    ターミナル
１１２    熱感応型の保護装置
１１５    ターミナルカバー
【図１】
2006161703.tif 000003
【図２】
2006161703.tif 000004
【図３】
2006161703.tif 000005
【図４】
2006161703.tif 000006
【図５】
2006161703.tif 000007