(57)【要約】【課題】転写部材を像担持体に対して均一に押し付けることができ、画像品位を向上させることができるようにする。【解決手段】像担持体と、装置本体と、少なくとも二つのローラ、該各ローラ間に張設されたベルト、及びフレームを備え、装置本体に対して着脱自在に配設されたベルトユニットと、該ベルトユニット内においてフレームに対して移動自在に配設され、像担持体上に形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、装置本体に配設され、転写部材を、回転自在に支持し、かつ、装置本体に対して位置決めする支持部材と、ベルトユニットが装置本体に装着されたときに、転写部材を像担持体に向けて付勢する付勢部材とを有する。支持部材によって像担持体及びベルトユニットの位置が決められるので、フレームが歪んでも、転写部材と像担持体との相対位置が変わらない。【選択図】図１
2006208843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）像担持体と、
（ｂ）装置本体と、
（ｃ）少なくとも二つのローラ、該各ローラ間に張設されたベルト、及びフレームを備え、前記装置本体に対して着脱自在に配設されたベルトユニットと、
（ｄ）該ベルトユニット内において前記フレームに対して移動自在に配設され、前記像担持体上に形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、
（ｅ）前記装置本体に配設され、前記転写部材を、回転自在に支持し、かつ、前記装置本体に対して位置決めする支持部材と、
（ｆ）前記ベルトユニットが装置本体に装着されたときに、前記転写部材を像担持体に向けて付勢する付勢部材とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支持部材に対して着脱自在に配設され、前記転写部材を回転自在に支持する軸受け部材を有する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ベルトユニットが装置本体に装着されたとき、転写部材及び軸受け部材と前記フレームとが接触するのが阻止される請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
（ａ）付勢部材は電源と接続され、
（ｂ）該電源の電圧は、付勢部材を介して転写部材に印加される請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
（ａ）前記付勢部材は導電性材料から成り、
（ｂ）前記支持部材は絶縁性材料から成る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記フレームと転写部材との間に緩衝部材が配設される請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記フレームと転写部材との間に位置強制部材が配設される請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置、例えば、プリンタは、トナー像を用紙に転写するために転写ベルトユニットを備え、該転写ベルトユニットは、駆動ローラ、アイドルローラ、前記駆動ローラとアイドルローラとの間に張設され、各色の画像形成部に沿って走行させられるベルト、及び該ベルトの裏側においてベルトを各画像形成部の像担持体としての感光体ドラムに押し付ける転写部材としての転写ローラを備え、プリンタの装置本体に対して位置決めされる。また、前記各転写ローラは転写ベルトユニットに対して位置決めされる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−６００３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、各転写ローラは転写ベルトユニットに対して位置決めされるので、転写ベルトユニットが装置本体に対して歪（ゆが）むと、転写ローラも装置本体に対して歪んでしまう。その場合、各転写ローラが感光体ドラムに対して均一に押し付けられず、画像に白抜けが生じ、画像品位が低下してしまう。
【０００４】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、転写部材を像担持体に対して均一に押し付けることができ、画像品位を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために、本発明の画像形成装置においては、像担持体と、装置本体と、少なくとも二つのローラ、該各ローラ間に張設されたベルト、及びフレームを備え、前記装置本体に対して着脱自在に配設されたベルトユニットと、該ベルトユニット内において前記フレームに対して移動自在に配設され、前記像担持体上に形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、前記装置本体に配設され、前記転写部材を、回転自在に支持し、かつ、前記装置本体に対して位置決めする支持部材と、前記ベルトユニットが装置本体に装着されたときに、前記転写部材を像担持体に向けて付勢する付勢部材とを有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、画像形成装置においては、像担持体と、装置本体と、少なくとも二つのローラ、該各ローラ間に張設されたベルト、及びフレームを備え、前記装置本体に対して着脱自在に配設されたベルトユニットと、該ベルトユニット内において前記フレームに対して移動自在に配設され、前記像担持体上に形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、前記装置本体に配設され、前記転写部材を、回転自在に支持し、かつ、前記装置本体に対して位置決めする支持部材と、前記ベルトユニットが装置本体に装着されたときに、前記転写部材を像担持体に向けて付勢する付勢部材とを有する。
【０００７】
この場合、前記支持部材によって像担持体及びベルトユニットの位置が決められるので、フレームが歪んでも、転写部材と像担持体との相対位置は変わらない。したがって、転写部材を像担持体に対して均一に押し付けることができるので、画像に白抜けが生じることがなくなり、画像品位を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【０００９】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１０】
図において、Ｐ１〜Ｐ４はブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像形成部であり、該各画像形成部Ｐ１〜Ｐ４は、像担持体ユニットとしての感光体ドラムユニット２２、及び該感光体ドラムユニット２２の像担持体としての感光体ドラム２４と対向させて配設された露光装置としてのＬＥＤヘッド２３を備える。また、１１はプリンタの装置本体に対して着脱自在に配設されたベルトユニットとしての転写ベルトユニットであり、該転写ベルトユニット１１は、図示されない駆動源に連結され、回転を受ける第１のローラとしての駆動ローラ１２、第２のローラとしてのアイドルローラ１３、前記駆動ローラ１２とアイドルローラ１３との間に張設され、各色の画像形成部Ｐ１〜Ｐ４に沿って走行させられるベルト１４、該ベルト１４の裏側においてベルト１４を各感光体ドラム２４に押し付ける転写部材としての転写ローラ１５、フレーム１６等を備える。
【００１１】
また、２１は記録媒体としての用紙であり、該用紙２１は、図示されない給紙ユニットから搬送され、レジストローラ対２０によってスキュー補正が行われた後、更に搬送され、ベルト１４によって各画像形成部Ｐ１〜Ｐ４に沿って搬送される。
【００１２】
ところで、前記感光体ドラムユニット２２においては、前記感光体ドラム２４の周囲に帯電装置としての帯電ローラ、現像剤としてのトナーを保持する現像剤担持体としての現像ローラ、クリーニング装置としてのクリーニングブレード等が配設される。そして、帯電ローラは、前記感光体ドラム２４の表面を一様に、かつ、均一に帯電させ、前記ＬＥＤヘッド２３は、感光体ドラム２４上に画像データを書き込んで静電潜像を形成する。続いて、前記現像ローラは、前記静電潜像にトナーを付着させ、現像剤像としてのトナー像を感光体ドラム２４上に形成する。
【００１３】
次に、用紙２１が感光体ドラム２４と各転写ローラ１５との間をベルト１４によって搬送され、通過するとき、各色のトナー像が用紙２１に順次重ねて転写され、用紙２１上にカラーのトナー像が形成される。そして、該トナー像が形成された用紙２１は、更に搬送され、転写ベルトユニット１１より下流に配設された定着装置としての定着器２５に送られ、該定着器２５によってカラーのトナー像が用紙２１に定着させられ、カラーの画像が形成される。
【００１４】
次に、各感光体ドラムユニット２２と転写ベルトユニット１１との組立ユニットについて説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの要部を示す第１の斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの分解斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの第１の斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの要部を示す第２の斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの要部を示す正面図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるスプリングの配設状態を示す斜視図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるスプリングの動作を示す図、図９は本発明の第１の実施の形態におけるベアリングの取付状態を示す斜視図、図１０は本発明の第１の実施の形態におけるベアリングの斜視図、図１１は本発明の第１の実施の形態における装置本体板金の斜視図、図１２は本発明の第１の実施の形態における転写ローラの取付状態を示す平面図、図１３は本発明の第１の実施の形態における転写ベルトユニットの斜視図、図１４は本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの第２の斜視図である。
【００１６】
図において、１１は転写ベルトユニットであり、該転写ベルトユニット１１は、感光体ドラムユニット２２（図２）と共に、装置本体に配設され、感光体ドラム２４及び転写ベルトユニット１１の位置を決める支持部材を構成する装置本体板金３０、３１に対して着脱自在に装着される。該装置本体板金３０、３１は所定の間隔を置いて底部材ｆｒに取り付けられ、垂直に突出させて形成された第１の立上げ部３０１、３１１、該第１の立上げ部３０１、３１１の上端から水平に形成された第１の水平部３０２、３１２、該第１の水平部３０２、３１２の先端から垂直に突出させて形成された第２の立上げ部３０３、３１３、及び該第２の立上げ部３０３、３１３の上端から水平に形成された第２の水平部３０４、３１４を備える。そして、前記第１の立上げ部３０１から第１の水平部３０２にかけて溝３０ａ〜３０ｃが、前記第２の立上げ部３０３から第２の水平部３０４にかけて溝３０ｄが、前記第１の立上げ部３１１から第１の水平部３１２にかけて溝３１ａ〜３１ｃが、前記第２の立上げ部３１３から第２の水平部３１４にかけて溝３１ｄが形成される。
【００１７】
前記転写ベルトユニット１１は、駆動ローラ１２及びアイドルローラ１３は、端部が駆動ローラ１２及びアイドルローラ１３に対応させて装置本体板金３０、３１に形成された前記溝３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂに入り込むことによって、装置本体に対して位置決めされる。また、前記各転写ローラ１５は、端部が各転写ローラ１５に対応させて装置本体板金３０、３１に形成された前記溝３０ｃ、３１ｃに入り込むことによって、装置本体に対して位置決めされる。
【００１８】
そして、転写ベルトユニット１１が装置本体に装着された後、感光体ドラムユニット２２は、感光体ドラム２４の軸２４ａ、２４ｂが各感光体ドラム２４に対応させて装置本体板金３０、３１に形成された溝３０ｄ、３１ｄに入り込むことによって、装置本体に対して位置決めされる。なお、図３においては感光体ドラム２４が一つだけ示されているが、四つの感光体ドラム２４は、軸２４ａ、２４ｂが装置本体板金３０、３１の所定の溝３０ｄ、３１ｄに入り込むことによって、装置本体に対して位置決めされる。
【００１９】
次に、各組立ユニットの装置本体に対する取付状態について説明する。この場合、転写ローラ１５と装置本体板金３０との関係について説明するが、転写ローラ１５と装置本体板金３１との関係も同様であるので説明を省略する。
【００２０】
前記転写ベルトユニット１１に内装される転写ローラ１５は、転写ベルトユニット１１を構成しているフレーム１６の穴１６ａを貫通して、かつ、フレーム１６に対して移動自在に配設され、転写ローラ１５の両端に、非導電材料から成るベアリング３５が着脱自在に取り付けられる。前記転写ローラ１５は、イーリング３６によってベアリング３５に取り付けられ、ベアリング３５の穴３５ｂ内において、摺動自在に、かつ、回転自在に支持される。また、装置本体に転写ベルトユニット１１が装着される際に、転写ローラ１５及びベアリング３５がフレーム１６の穴１６ａに接触しないような形状にされる。
【００２１】
そして、転写ベルトユニット１１を装置本体に装着すると、ベアリング３５は、装置本体板金３０の溝３０ｃに入り込み、前記ベアリング３５及び装置本体板金３０において、面３５ｃと面３０ｅとを、面３５ｄと面３０ｆとをそれぞれ接触させた状態で、溝３０ｃに沿って摺動し、転写ローラ１５と共に上下方向に移動させられる。
【００２２】
また、図１２に示されるように、転写ローラ１５の段差面１５ａとベアリング３５の面３５ａとは接触する。したがって、ベアリング３５は、転写ローラ１５を軸方向において位置決めする。
【００２３】
さらに、装置本体側に付勢部材としてのコイルばねから成るスプリング３７が配設される。該スプリング３７は、装置本体板金３０に形成された突起３０ｈに対して外嵌され、前記転写ベルトユニット１１が装置本体に装着されると、ベアリング３５の面３５ｆに当たり、ベアリング３５及び転写ローラ１５を感光体ドラム２４に向けて、すなわち、ベルト１４の内面からベルト１４の外面に向けて所定の付勢力で付勢する。その結果、転写ベルトユニット１１を装置本体に装着した際に、転写ローラ１５は、ベルト１４を介して転写ローラ１５と対向させて配設された感光体ドラム２４に前記付勢力で押し付けられる。
【００２４】
なお、３８は転写ローラ１５の端面１５ｂに接触させて配設された電極であり、図示されない電源によって印刷時に発生された所定の転写電圧は、電極３８を介して転写ローラ１５に印加される。
【００２５】
次に、前記構成の組立ユニットの組立方法について説明する。
【００２６】
まず、装置本体に転写ベルトユニット１１を装着すると、駆動ローラ１２及びアイドルローラ１３の端部が装置本体板金３０、３１の溝３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂに入り込み、駆動ローラ１２及びアイドルローラ１３における装置本体板金３０、３１上の位置が決められる。したがって、転写ベルトユニット１１は装置本体に対して位置決めされる。
【００２７】
また、転写ローラ１５に取り付けられたベアリング３５は、装置本体板金３０、３１の溝３０ｃ、３１ｃに入り込み、転写ローラ１５は、軸方向及び用紙２１の搬送方向における装置本体板金３０、３１上の位置が決められる。このとき、前述されたように、スプリング３７はベアリング３５及び転写ローラ１５を、ベルト１４の内面からベルト１４の外面に向けて所定の付勢力で付勢し、装置本体板金３０、３１及び感光体ドラム２４に対する転写ローラ１５の位置が決られる。また、転写ローラ１５はベルト１４を介して感光体ドラム２４に一定の押圧力で押し付けられる。したがって、各転写ローラ１５は装置本体に対して位置決めされる。
【００２８】
このように、本実施の形態においては、転写ベルトユニット１１を装置本体に装着したときに、転写ベルトユニット１１及び各転写ローラ１５は、いずれも装置本体に対して位置決めされ、しかも、フレーム１６に接触していないので、仮に、図１４に示されるように、フレーム１６が歪んでも、転写ローラ１５と感光体ドラム２４との相対位置は変わらない。したがって、各転写ローラ１５を感光体ドラム２４に対して均一に押し付けることができるので、画像に白抜けが生じることがなくなり、画像品位を向上させることができる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００３０】
図１５は本発明の第２の実施の形態における組立ユニットの要部を示す斜視図、図１６は本発明の第２の実施の形態における組立ユニットの要部を示す正面図、図１７は本発明の第２の実施の形態におけるベアリングの取付状態を示す斜視図、図１８は本発明の第２の実施の形態における組立ユニットの分解斜視図である。
【００３１】
本実施の形態においては、図に示されるように、装置本体板金３０に、転写部材としての転写ローラ１５を回転自在に支持するための非導電材料から成る軸受け部材４１が取り付けられる。そのために、前記装置本体板金３０は、垂直に突出させて形成された第１の立上げ部３０１、該第１の立上げ部３０１の上端から水平に形成された第１の水平部３０２、該第１の水平部３０２の先端から垂直に突出させて形成された第２の立上げ部３０３、及び該第２の立上げ部３０３の上端から水平に形成された第２の水平部３０４を備える。そして、前記第１の立上げ部３０１から第１の水平部３０２にかけて溝３０ａ、３０ｃ、３０ｋが、前記第２の立上げ部３０３から第２の水平部３０４にかけて溝３０ｄが形成される。前記溝３０ｋは、幅の広い挿脱部分ａ１、及び該挿脱部分ａ１より上方に形成された幅の狭い案内部分ａ２を備え、前記挿脱部分ａ１に対して前記軸受け部材４１が挿脱される。
【００３２】
一方、該軸受け部材４１は、両側面に高さ方向に形成された溝４１ａ、４１ｂを、上面に転写ローラ１５の両端の小径部分を支持するための凹面４１ｄを備える。
【００３３】
したがって、軸受け部材４１を、挿脱部分ａ１内に挿入し、溝４１ａ、４１ｂに溝３０ｋの両側のエッジ３０ｉ、３０ｊに嵌め込むことによって、軸受け部材４１をエッジ３０ｉ、３０ｊに沿って上下方向に移動させることができる。
【００３４】
この場合、溝４１ａ、４１ｂ及びエッジ３０ｉ、３０ｊによって、軸受け部材４１は、転写ローラ１５の軸方向及び記録媒体としての用紙２１の搬送方向における装置本体板金３０上の位置が決められる。また、装置本体側の付勢部材としてのスプリング３７は、軸受け部材４１の面４１ｃに接触し、軸受け部材４１を上方向に付勢し、装置本体板金３０のストッパ３０ｑに軸受け部材４１は突き当たる。
【００３５】
そして、装置本体にベルトユニットとしての転写ベルトユニット１１が装着されると、転写ベルトユニット１１内に配設される転写ローラ１５は、軸受け部材４１の凹面４１ｄに当たり、用紙２１の搬送方向における軸受け部材４１上の位置が決められる。なお、３１ｋは溝である。
【００３６】
前記構成の組立ユニットにおいて、転写ベルトユニット１１が装置本体に装着されていないときは、軸受け部材４１は、ストッパ３０ｑに突き当てられていて、上方から力を受けると、前記溝４１ａ、４１ｂに沿って下方向に移動させられる。
【００３７】
そして、転写ベルトユニット１１を装置本体に装着すると、転写ベルトユニット１１内の転写ローラ１５は、端部が軸受け部材４１の凹面４１ｄ上に乗り、用紙２１の搬送方向における軸受け部材４１上の位置が決められる。なお、前記転写ローラ１５は軸受け部材４１上で滑らかに摺動させられ、回転させられる。
【００３８】
また、前記感光体ドラムユニット２２が装置本体に装着されると、像担持体としての感光体ドラム２４によって転写ローラ１５は押し下げられるが、スプリング３７は、軸受け部材４１を介して転写ローラ１５をベルト１４を挟んで感光体ドラム２４に押し付ける。したがって、転写ローラ１５は、上下方向における装置本体板金３０上の位置が決められる。このようにして、各転写ローラ１５は装置本体に対して位置決められる。
【００３９】
また、本実施の形態においては、ベアリング３５に代えて軸受け部材４１が装置本体側に配設され、転写ローラ１５の両端における軸がそのまま装置本体に装着されるので、転写ローラ１５にベアリング３５等の付属品を取り付ける必要がない。したがって、転写ベルトユニット１１を装置本体に対して容易に着脱することができる。
【００４０】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４１】
図１９は本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの要部を示す斜視図、図２０は本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの要部を示す正面図、図２１は本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの要部を示す分解斜視図、図２２は本発明の第３の実施の形態におけるベアリングの斜視図、図２３は本発明の第３の実施の形態における装置本体板金の斜視図、図２４は本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの他の例の要部を示す斜視図である。
【００４２】
この場合、付勢部材としてのスプリング３７は装置本体側の電源４５に接続され、転写部材としての転写ローラ１５の両端に取り付けられたベアリング４６は導電材料によって形成される。
【００４３】
そして、前記装置本体板金３０は、垂直に突出させて形成された第１の立上げ部３０１、該第１の立上げ部３０１の上端から水平に形成された第１の水平部３０２、該第１の水平部３０２の先端から垂直に突出させて形成された第２の立上げ部３０３、及び該第２の立上げ部３０３の上端から水平に形成された第２の水平部３０４を備える。また、前記第１の立上げ部３０１から第１の水平部３０２にかけて溝３０ａ、３０ｍが、前記第２の立上げ部３０３から第２の水平部３０４にかけて溝３０ｄが形成される。
【００４４】
前記各溝３０ｍの両縁に、それぞれ断面が「Ｌ」字状の形状を有する絶縁性材料から成る絶縁部材４７が取り付けられ（図２１において、絶縁部材４７は一つの溝３０ｍの両縁に取り付けられるようになっているが、実際は、すべての溝３０ｍの両縁に取り付けられる。）、各絶縁部材４７間に溝４７ａを形成し、用紙２１の搬送方向において転写ローラ１５の位置を決める。
【００４５】
前記転写ベルトユニット１１を装置本体に装着すると、各ベアリング４６は、各溝４７ａに入り込み、前記ベアリング４６及び装置本体板金３０において、面４６ｃと面４７d とを、面４６ｄと面４７ｃとをそれぞれ接触させた状態で、溝３０ｍに沿って摺動し、転写ローラ１５と共に上下方向に移動させられる。
【００４６】
本実施の形態においては、印刷時の転写に必要な電圧は、装置本体側からスプリング３７を通り、直接転写ローラ１５に印加される。
【００４７】
このように、本実施の形態においては、転写ローラ１５を付勢しているスプリング３７を使用して転写に必要な電圧を転写ローラ１５に供給することができるので、電極を使用する必要がなくなる。したがって、部品点数を少なくすることができるので、プリンタの構造を簡素化することができるだけでなく、プリンタのコストを低くすることができる。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、図２４に示されるように、付勢部材としての板ばねから成るスプリング５１を使用することができる。該スプリング５１は、装置本体側に取り付けられ、装置本体側の電源４５に接続される。
【００４９】
転写ベルトユニット１１を装置本体に装着すると、転写ローラ１５はスプリング５１の上端において回転自在に支持される。前記スプリング５１は転写ローラ１５をベルト１４の内面からベルト１４の外面に向けて所定の付勢力で付勢する。
【００５０】
したがって、転写ローラ１５において、上下方向における装置本体板金３０上の位置が決められる。このようにして、各転写ローラ１５は装置本体に対して位置決めされる。
【００５１】
また、印刷時においては、印刷時の転写に必要な電圧は、装置本体側からスプリング５１を通り、直接転写ローラ１５に印加される。
【００５２】
このように、本実施の形態においては、転写ローラ１５を回転自在に支持するためのベアリングが不要になるとともに、転写ローラ１５に電圧を印加するための電極が不要になるので、部品点数を少なくすることができ、プリンタの構造を簡素化することができるだけでなく、プリンタのコストを低くすることができる。
【００５３】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００５４】
図２５は本発明の第４の実施の形態における転写ベルトユニットの斜視図である。
【００５５】
この場合、ベルトユニットとしての転写ベルトユニット１１のフレーム１６と転写部材としての転写ローラ１５に取り付けられたベアリング３５との間に、フレーム１６と転写ローラ１５及びベアリング３５とが接触するのを阻止し、緩衝する緩衝部材５５が配設される。該緩衝部材５５は、フレーム１６に取り付けられ、ベアリング３５と摺動させられる。また、前記緩衝部材５５は、転写ベルトユニット１１を装置本体に装着した際に、装置本体によって位置が決められる転写ローラ１５の位置に影響を与えることがない硬さにされる。
【００５６】
そして、転写ベルトユニット１１が装置本体に装着されていないときは、転写ローラ１５の動きは、ベアリング３５を介して緩衝部材５５によって強制されるので、転写ローラ１５、転写ベルトユニット１１等に力が加わっても、転写ローラ１５に取り付けられたベアリング３５とフレーム１６とは直接接触しない。
【００５７】
このように、本実施の形態においては、装置本体に装着していない状態の転写ベルトユニット１１において、転写ローラ１５に取り付けられたベアリング３５と転写ベルトユニット１１のフレーム１６との間に緩衝部材５５が配設されるので、転写ローラ１５にふらつきが発生するのを抑制することができるとともに、転写ベルトユニット１１の装置本体への装着時に、転写ローラ１５又はベアリング３５を装置本体の所定の位置に容易にセットすることができる。
【００５８】
また、転写ローラ１５又はベアリング３５と、転写ベルトユニット１１のフレーム１６とが干渉するのを防止することができるので、転写ベルトユニット１１の各要素、フレーム１６等が破損するのを防止することができる。
【００５９】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。
【００６０】
図２６は本発明の第５の実施の形態における転写ベルトユニットの斜視図である。
【００６１】
この場合、フレーム１６とベアリング３５との間に、前記フレーム１６にベアリング３５を固定するための位置強制部材としての固定部材５８が着脱自在に配設される。すなわち、固定部材５８をフレーム１６に取り付けると、固定部材５８はベアリング３５の移動を阻止し、転写部材としての転写ローラ１５はベアリング３５によって位置が決まり、固定される。また、転写ローラ１５は回転自在に支持される。これに対して、固定部材５８をフレーム１６から取り外すと、転写ローラ１５及びベアリング３５を自由に移動させることができる。
【００６２】
このように、本実施の形態においては、装置本体に装着されていないベルトユニットとしての転写ベルトユニット１１のフレーム１６にベアリング３５の移動を阻止する固定部材５８を取り付けることによって、転写ベルトユニット１１の非使用時、輸送時等において、ベアリング３５と転写ローラ１５とが相対的に移動するのを阻止することができるので、転写ベルトユニット１１の各要素、フレーム１６等が破損するのを防止することができる。
【００６３】
本実施の形態においては、装置本体に対して転写ベルトユニット１１を上方から装着する例について説明しているが、前方及び側方から装着することができる。
【００６４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの要部を示す第１の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの第１の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの要部を示す第２の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの要部を示す正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるスプリングの配設状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるスプリングの動作を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるベアリングの取付状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態におけるベアリングの斜視図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における装置本体板金の斜視図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における転写ローラの取付状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における転写ベルトユニットの斜視図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における組立ユニットの第２の斜視図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態における組立ユニットの要部を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態における組立ユニットの要部を示す正面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態におけるベアリングの取付状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態における組立ユニットの分解斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの要部を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの要部を示す正面図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの要部を示す分解斜視図である。
【図２２】本発明の第３の実施の形態におけるベアリングの斜視図である。
【図２３】本発明の第３の実施の形態における装置本体板金の斜視図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態における組立ユニットの他の例の要部を示す斜視図である。
【図２５】本発明の第４の実施の形態における転写ベルトユニットの斜視図である。
【図２６】本発明の第５の実施の形態における転写ベルトユニットの斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１１    転写ベルトユニット
１２    駆動ローラ
１３    アイドルローラ
１４    ベルト
１５    転写ローラ１５
１６    フレーム
２１    用紙
３０、３１    装置本体板金
３７、５１    スプリング
４１    軸受け部材
５５    緩衝部材
５８    固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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