(57)【要約】【課題】  構造を簡単なものとし、コストダウンを図り、カバーを不要にして輸送中にハウジングの破損のおそれをなくす。【解決手段】  複数の端子金具２をハウジング１に収容し、このハウジング１内の端子金具２に係合接触し、各端子金具２を電気的に導通状態とするバスバー３をハウジング１へ挿入したジョイントコネクタにおいて、バスバー３が挿入される側のハウジング１の一端側に挿入口４を形成し、当該挿入口４に対して、バスバー３に外部から接触しないよう突起部５を形成した。【選択図】  図３
2006190610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子金具をハウジングに収容し、このハウジング内の端子金具に係合接触し、各端子金具を電気的に導通状態とするバスバーをハウジングへ挿入したジョイントコネクタにおいて、
前記バスバーが挿入される側のハウジング一端側に挿入口を形成し、当該挿入口に対して、バスバーに外部から接触しないよう突起部を形成したことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記バスバー３の基端側に、ハウジング１に係合される係合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子金具をハウジングに収容し、バスバーを介して互いに電気的導通を図るジョイントコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジョイントコネクタとしては、ハウジングに開閉可能なカバーを取り付け、ハウジング内には複数の端子金具を収容し、カバー側からジョイント端子（バスバー）をハウジング内へ挿入して複数の端子金具間の電気的導通を図るものが知られていた。カバーはジョイント端子（バスバー）の後面の露出部分をおおい隠すようになっている。また、このカバーの内面にジョイント端子（バスバー）を抜け止め状態で取り付け可能な複数の抜け止め爪を形成し、これらの爪によってジョイント端子をカバーに一体化させ、メンテナンス作業を容易にしたものが知られている。このとき用いられるジョイント端子（バスバー）は、導電金属板により形成され、連結板とこの連結板の下端で曲げられ前方へ延出された計４本のタブ部とから一体に形成され、各タブ部は端子金具に挿入されるようになっている(特許文献１参照)。
【特許文献１】特開２００２−３５２９２６号公報（第２，３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されたものは、カバーをハウジングに設ける必要があり、このカバーでバスバーをおおい隠していたので、部品点数の増加とコストアップになっていた。また、カバーとバスバーとの連動を図るため、それぞれの構造も複雑なものとなっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、カバーをなくして部品点数を減らし、しかもバスバーの基端側が他の部材との接触によってショートするのを防止し、全体としてのコストダウンを図ったジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、複数の端子金具をハウジングに収容し、このハウジング内の端子金具に係合接触し、各端子金具を電気的に導通状態とするバスバーをハウジングへ挿入したジョイントコネクタにおいて、前記バスバーが挿入される側のハウジング一端側に挿入口を形成するとともに、当該挿入口に対して、バスバーに外部から接触しないよう突起部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、複数の端子金具をハウジングに収容し、このハウジング内の端子金具に係合接触し、各端子金具を電気的に導通状態とするバスバーをハウジングへ挿入したジョイントコネクタにおいて、前記バスバーが挿入される側のハウジング一端側に挿入口を形成し、当該挿入口に対して、バスバーに外部から接触しないよう突起部を形成したもので、従来のようなカバーをハウジングに設けておく必要がなくなり、部品点数が減少し、コストダウンを図ることができる。本発明において、カバーを設けてバスバーをおおい隠さなくても、他の部材に接触してショートするおそれもない。さらに、バスバーやハウジングの構造が簡単なものとなり、全体として低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は、端子金具２及びバスバー３を収容する前のハウジング１、すなわち組み付け前のハウジング１の斜視図及び断面斜視図を示し、バスバー３が挿入される挿入口４が形成されている側には、当該挿入口４に対して、バスバー３に外部から接触しないよう突起部５が形成されている。この実施例では挿入口４の周囲を取り囲むようにして突起部５を形成した。
なおこの実施例では、挿入口４に対して突起部５を形成したハウジング１を樹脂成形によって形成した。なおハウジング１を成形する樹脂材料としては、硬化時間の短い樹脂材料を用いたり、低射出圧の樹脂材料を用いることによって、ハウジング１を成形する時間の短縮化や、ハウジング１を成形するための射出機の小型化を図ることができる。
【０００９】
図２は、ハウジング１へ端子金具２及びバスバー３を収容する前、すなわち組み付け前の断面図を示し、複数の端子金具２は、ハウジング１の一端開口側からハウジング１内へ収容され、この収容された端子金具２に係合接触し、各端子金具２を電気的に導通状態とするバスバー３をハウジング１の他端側の挿入口４から挿入する。バスバー３の先端部３Ａは、各端子金具２の先端形状に対応して係合する形状に形成し、この先端部３Ａを端子金具２の接触部２Ａに係合させ、接触させる。なお前記端子金具２には電線６が保持されている。また前記端子金具２及びバスバー３は、ともに導電材料から形成され、バスバー３の先端部３Ａは、端子金具２の接触部２Ａへ嵌入される。
【００１０】
図３は、バスバー３をハウジング１内に組み付けた状態の断面図及び断面斜視図を示し、Ｕ字型のバスバー３の２つの先端部３Ａが、ハウジング１に形成されている２つの挿入口４にそれぞれ挿入された状態である。
前記バスバー３の基端側に形成されたバネ片からなる係合部３Ｂが、挿入口４の内壁面に係合し、バスバー３がハウジング１から抜け落ちるのが防止されている。
なお、ハウジング１の挿入口４の内面に凹部を形成するとともに、当該凹部に係合する凸部をバスバー３に形成し、これらの凹凸係合によってバスバー３がハウジング１から抜け落ちるのを防止することも可能である。
【００１１】
そして前記挿入口４に挿入されたバスバー３の基端側を周囲から覆い隠すようにして、挿入口４の周囲を取り囲むようにして突起部５が形成され、当該突起部５によって他の部材とバスバー３との接触を防止する。つまり挿入口４に対して突起部５を形成し、外部からバスバー３に接触しないよう構成した。
すなわち、バスバー３に形成した係合部３Ｂによる抜け落ち防止と、挿入口４に対して形成した突起部５とによって、前記バスバー３が他の部材に接触してショートするおそれがない。
【００１２】
図４は、端子金具２及びバスバー３をハウジング内に組み付けた状態の断面図を示し、ハウジング１の差込口７から端子金具２を位置決め孔８へ差し込んで端子金具２をハウジング１内で位置決めする。なお前記位置決め孔８の孔内に形成した固定用突起８Ａによって、端子金具２が孔内壁面に押付けられ、前記端子金具２の位置決めと固定がされる。なお端子金具２に前記固定用突起８Ａと係合する凹部を形成し、当該凹部に固定用突起８Ａを係合するように設計してもよい。
そして、ハウジング１に組み付けられた各端子金具２の接触部２Ａを、バスバー３の先端部３Ａに係合接触させ、当該バスバー３によって各端子金具２に接続された電線６の導通が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】組み付け前の斜視図及び断面斜視図。
【図２】組み付け前の断面図。
【図３】バスバーを組み付け後の断面図及び断面斜視図。
【図４】バスバーと端子金具を組み付け後の断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１    ハウジング
２    端子金具
３    バスバー
４    挿入口
５    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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