(57)【要約】【課題】場所打ち鉄筋コンクリート杭の杭頭端部の鉄筋を被覆する鉄筋被覆部材において、製造や取扱いを容易にすると共に、外径を異にする複数種類の鉄筋にも装着可能とする。【解決手段】鉄筋挿入孔７を構成する鉄筋挿入溝１１が形成されたブロック体８、９によって鉄筋被覆部材１４を分割構成する。鉄筋挿入孔７の周面に内部空間側に突出して主筋２と当接する鉄筋当接部１４を設ける。鉄筋当接部１４は、主筋２の先端方向に向うに従い、内部空間側への突出量が漸増するように形成され、異なる外径の主筋２を鉄筋挿入孔７に挿入可能とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ち鉄筋コンクリート杭の余盛コンクリートの除去を容易にするために、前記余盛コンクリートが打たれる杭頭端部の鉄筋を被覆する鉄筋被覆部材であって、
前記鉄筋が挿入される鉄筋挿入孔を有し、この鉄筋挿入孔を含み、該鉄筋が挿入される方向に略平行な平面で分割され、
前記鉄筋挿入孔の周面の一又は二以上の部分が内部空間側に突出し、前記鉄筋と当接する鉄筋当接部を有し、
前記鉄筋当接部は、異なる外径の鉄筋を前記鉄筋挿入孔に挿入可能とするために、前記鉄筋の先端方向に向うに従い、内部空間側への突出量が漸増するように形成されていることを特徴とする鉄筋被覆部材。
【請求項２】
前記鉄筋被覆部材は、樹脂発泡体から成ることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋被覆部材。
【請求項３】
前記鉄筋被覆部材は、生分解性素材から成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鉄筋被覆部材。
【請求項４】
前記分割された鉄筋被覆部材の接合面には、互いに対応する嵌合凸部及び嵌合凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鉄筋被覆部材。
【請求項５】
前記鉄筋の外径に対応する内径の鉄筋挿通穴が形成された蓋部材が、少なくとも前記鉄筋挿入孔の下端に装着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の鉄筋被覆部材。
【請求項６】
前記蓋部材の外周縁には鍔部が設けられ、前記鉄筋挿入孔の周面には該鍔部が係合される係合溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の鉄筋被覆部材。
【請求項７】
同一形状のものを複数個組み合わせて接合されることにより、請求項１乃至請求項６の鉄筋被覆部材に使用されるブロック体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ち鉄筋コンクリート杭の余盛コンクリートの除去を容易にするために、余盛コンクリートが打たれる杭頭端部の鉄筋を被覆する鉄筋被覆部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から場所打ち鉄筋コンクリート杭においては、コンクリートを打つ前に杭頭端部の余盛部分の鉄筋を予め被覆しておくことにより余盛コンクリートと鉄筋を分離し、余盛コンクリートの除去を容易ならしめる工法が採用されている。このような工法においては、鉄筋を被覆するための鉄筋被覆部材には、軽量で取扱いが容易な樹脂発泡体が使用されている。ところが、このような樹脂発泡体から成る鉄筋被覆部材は、コンクリートの打設時に大きな浮力を生ずるため、鉄筋を適正に被覆できなくなる場合がある。そこで、特許文献１においては、鉄筋を挿入するための鉄筋挿入孔を底面側が大径で天面側が小径なテーパ状に形成することにより、鉄筋の上端近傍において鉄筋と鉄筋挿入孔の周面との間で大きな摩擦力を発生させて鉄筋被覆部材を保持するようにした鉄筋被覆部材が示されている。また、特許文献２には、鉄筋被覆部材の中心軸に対して鉄筋挿入孔の中心軸を傾斜させた鉄筋被覆部材が示されている。
【特許文献１】特開２００２−２０１６３７号公報
【特許文献２】特開２００２−２９４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１１は、このような従来の鉄筋被覆部材の製造工程を示している。鉄筋被覆部材１０６は、通常４角柱状の樹脂発泡ブロック体から鉄筋挿入孔１０７を刳り貫き加工することによって製造される。鉄筋挿入孔１０７は、ＮＣ熱線カッタ１１０によって鉄筋の外径に合わせて刳り貫かれる。しかしながら、鉄筋挿入孔１０７を一本ずつ刳り貫き加工するのは手間が掛かり、鉄筋被覆部材１０６の製造コストの高騰を招く一因となっている。
【０００４】
また、今日の建築現場においては、多種多様な建物の仕様に応じて様々な外径の鉄筋が使用されている。ところが上記特許文献に示されたような鉄筋被覆部材１０６では、鉄筋挿入孔１０７が許容できる鉄筋外径が限定されるため、様々な外径の鉄筋に装着することができない。従って、鉄筋の種類に応じて様々な外径の鉄筋挿入孔１０７が形成された多種類の鉄筋被覆部材１０６を予め準備しておく必要があり、鉄筋被覆部材１０６の管理コストの上昇を招いている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製造や取扱いが容易であり、かつ、外径を異にする複数種類の鉄筋にも装着可能で、余盛コンクリートの除去も容易な鉄筋被覆部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、場所打ち鉄筋コンクリート杭の余盛コンクリートの除去を容易にするために、余盛コンクリートが打たれる杭頭端部の鉄筋を被覆する鉄筋被覆部材であって、鉄筋が挿入される鉄筋挿入孔を有し、この鉄筋挿入孔を含み、該鉄筋が挿入される方向に略平行な平面で分割され、鉄筋挿入孔の周面の一又は二以上の部分が内部空間側に突出し、鉄筋と当接する鉄筋当接部を有し、鉄筋当接部は、異なる外径の鉄筋を鉄筋挿入孔に挿入可能とするために、鉄筋の先端方向に向うに従い、内部空間側への突出量が漸増するように形成されているものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の鉄筋被覆部材において、樹脂発泡体から成るものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の鉄筋被覆部材において、生分解性素材から成るものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鉄筋被覆部材において、分割された鉄筋被覆部材の接合面には、互いに対応する嵌合凸部及び嵌合凹部がそれぞれ形成されているものである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の鉄筋被覆部材において、鉄筋の外径に対応する内径の鉄筋挿通穴が形成された蓋部材が、少なくとも鉄筋挿入孔の下端に装着されているものである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の鉄筋被覆部材において、蓋部材の外周縁には鍔部が設けられ、鉄筋挿入孔の周面には該鍔部が係合される係合溝が設けられているものである。
【００１２】
請求項７の発明は、同一形状のものを複数個組み合わせて接合されることにより、請求項１乃至請求項６の鉄筋被覆部材に使用されるブロック体である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、鉄筋被覆部材を鉄筋に装着する際、鉄筋当接部が鉄筋と当接し、鉄筋被覆部材の内面と鉄筋との隙間を小さくして、該隙間へのコンクリートの流入を抑制することができる。また、鉄筋当接部が鉄筋の先端方向に向うに従って内部空間側への突出量が漸増するように形成されているので、鉄筋当接部を破損させることなく、外径の異なる数種類の鉄筋にも装着可能となり、鉄筋被覆部材の管理コストを低減することができる。また、鉄筋被覆部材は、鉄筋挿入孔を含み、鉄筋が挿入される方向に略平行な平面で分割されているので、鉄筋挿入孔が形成された同一形状の複数のブロック体によって鉄筋被覆部材を構成することができ、鉄筋被覆部材の製造コストを低減することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、鉄筋被覆部材が樹脂発泡体によって形成されているので、比較的大きな外径の鉄筋に装着されるとき、樹脂発泡体の弾性によって鉄筋当接部が外側に変形しながら鉄筋に略密着する。これにより、鉄筋被覆部材の内面と鉄筋との隙間がより一層小さくなり、余盛コンクリートの除去作業にほとんど支障がない程度にまで、上記隙間へのコンクリートの流入を抑制することができる。また、余盛コンクリートの除去作業においては、鉄筋当接部が容易に変形又は破損するので、鉄筋からの鉄筋被覆部材の分離を容易にすることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、鉄筋被覆部材が生分解性素材によって形成されているので、環境に悪影響を及ぼす虞がない。従って、鉄筋被覆部材と一体となって除去された余盛コンクリートを処理する際にも、両者を分別する必要がない。
【００１６】
請求項４の発明によれば、分割された鉄筋被覆部材の接合面には、互いに対応する嵌合凸部及び嵌合凹部がそれぞれ形成されているので、鉄筋被覆部材の組み立て作業を容易かつ確実に行えるようになり、作業負担を軽減することができる。また、分割された鉄筋被覆部材を強固に接合できるので、その接合を接合面の接着に頼ることなく嵌合凸部及び嵌合凹部の嵌合のみによって行うことも可能である。
【００１７】
請求項５の発明によれば、鉄筋挿入孔の下端に鉄筋の外径に対応する内径の鉄筋挿通穴が形成された蓋部材が装着されているので、鉄筋挿入孔の下端と鉄筋との隙間からのコンクリートの流入を抑制することができ、余盛コンクリートの除去作業をより一層円滑に行えるようになる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、蓋部材の鍔部と鉄筋被覆部材の係合溝との係合によって、蓋部材の脱落及び位置ずれを防止でき、鉄筋被覆部材の鉄筋への装着作業が容易に行えるようになる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、請求項１乃至請求項６の鉄筋被覆部材を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を一実施形態による場所打ち鉄筋コンクリート杭の鉄筋被覆部材について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の鉄筋被覆部材が使用される場所打ち鉄筋コンクリート杭の構造を示している。場所打ち鉄筋コンクリート杭１は、建築物の基礎として地中５に埋設されており、コンクリート４の内部には、一定の間隔を隔てて鉛直方向に配置された主筋２と、主筋２の周囲に環状に配設された帯筋３から成る鉄筋が埋設されている。一般に、場所打ちコンクリートの上部は、不純物等が混入し易いため、所望の品質を確保できないことが多い。そこで、場所打ちコンクリート工法では、コンクリートを一担主筋２の先端近傍まで余盛し、地面高さを超える部分（余盛コンクリート４ａ）を硬化後に除去することにより、地中に埋設されたコンクリート４の品質を確保している。本発明に係る鉄筋被覆部材は、余盛コンクリート４ａの除去を容易にするために、コンクリートの打設前に主筋２の先端部に装着される。
【００２１】
（第１の実施形態）
図２及び図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態の鉄筋被覆部材６を示している。図３（ｂ）は、鉄筋被覆部材６を構成するブロック体８、９を示している。鉄筋被覆部材６は、主筋２が挿入される鉄筋挿入孔７を有し、同一形状のブロック体８、９によって２分割構成されている。より具体的には、鉄筋被覆部材６は、鉄筋挿入孔７を含み、主筋２が挿入される方向に略平行な平面によってブロック体８、９に分割されている。各ブロック体８、９は、独立気泡を有する発泡ポリスチレン等の樹脂発泡体によって成り、金型を用いて成形され、矢印Ａにて示すように各接合面１０を対面させた上で、接着等により接合される。ブロック体８、９の接合面１０には、鉄筋挿入孔７を構成するための鉄筋挿入溝１１がブロック体８、９の長手方向に形成されている。鉄筋挿入溝１１の表面は、斜面１２及び斜面１３をブロック体８、９の長手方向、すなわち主筋２が挿入される方向に交互に繰り返して配置することにより蛇腹状に形成されている。
【００２２】
斜面１２及び斜面１３は、それぞれ主筋２の先端方向（図２、図３（ｂ）において上方）及び根元方向（図２、図３（ｂ）において下方）に向くように配設されており、鉄筋挿入孔７の内部空間側に突出する鉄筋当接部１４を構成する。斜面１２は、主筋２の先端方向に向うに従い、内部空間側への突出量が漸増するように形成されている。すなわち、主筋２の挿入方向に対する斜面１２の勾配は比較的緩く形成されている。鉄筋被覆部材６では、斜面１３の勾配は、斜面１２の勾配よりも急に設定されているが、斜面１２と同等の勾配に設定されていてもよい。本実施形態においては、鉄筋被覆部材６の素材として弾性に富んだ樹脂発泡体を適用しつつ、斜面１２を上述のごとく形成しているので、以下に説明するように、外径を異にする複数種類の主筋２に装着可能である。
【００２３】
図４（ａ）は、鉄筋挿入孔７の最小内径Ｄｍｉｎと略同等の外径を有する主筋２Ｓに対して、鉄筋被覆部材６を矢印Ｂ方向に装着する様子を示している。この場合においては、鉄筋被覆部材６を主筋２Ｓに装着する際、鉄筋当接部１４の先端が主筋２Ｓに当接し両者の摩擦によって僅かに弾性変形され、これにより鉄筋当接部１４と主筋２Ｓの当接状態が維持される。一方、図４（ｂ）は、主筋２Ｓより大きな外径を有する主筋２Ｌに対して鉄筋被覆部材６を装着する様子を示している。この場合においては、鉄筋被覆部材６を主筋２Ｌに装着する際、鉄筋当接部１４の略全体が主筋２Ｌとの摩擦によって弾性変形されると共に、鉄筋当接部１４の先端が相当量削られ、主筋２Ｌとの当接状態が維持されることになる。いずれの場合にあっても、鉄筋被覆部材６の鉄筋挿入孔７の周面の鉄筋当接部１４と主筋２Ｓ又は２Ｌとの当接状態が維持されるため、両者間の隙間が小さく維持され、後のコンクリート打設工程における鉄筋挿入孔７へのコンクリートの流入が抑制される。従って、主筋２の周辺に流入するコンクリートは最小限に抑制され、余盛コンクリート４ａの除去が容易に行えるようになる。
【００２４】
以上のように、本実施形態の鉄筋被覆部材６によれば、鉄筋被覆部材６を主筋２に装着する際、鉄筋当接部１４が主筋２と当接し、鉄筋被覆部材６の内面と主筋２との隙間を小さくして、該隙間へのコンクリートの流入を抑制することができる。また、鉄筋当接部１４が主筋２の先端方向に向うに従って内部空間側への突出量が漸増するように形成されているので、鉄筋当接部１４を破損させることなく、外径の異なる数種類の主筋２にも装着可能となり、鉄筋被覆部材６の管理コストを低減することができる。また、鉄筋被覆部材６は、鉄筋挿入孔７を含み、主筋２が挿入される方向に略平行な平面で分割されているので、金型成形による同一形状の複数のブロック体８、９によって鉄筋被覆部材６を構成することができ、鉄筋被覆部材６の製造コストを低減することができる。また、余盛コンクリート４ａの除去作業においては、鉄筋当接部１４が容易に変形又は破損するので、主筋２からの鉄筋被覆部材６の分離を容易にすることができる。
【００２５】
また、鉄筋被覆部材６が樹脂発泡体によって形成されているので、比較的大きな外径の主筋２に装着されるとき、樹脂発泡体の弾性によって、鉄筋当接部１４が外側に変形しながら主筋２に略密着する。これにより、鉄筋被覆部材６の内面と主筋２との隙間がより一層小さくなり、余盛コンクリート４ａの除去作業にほとんど支障がない程度にまで、上記隙間へのコンクリートの流入を抑制することができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態の鉄筋被覆部材２０を示している。この実施形態は、斜面２１及び斜面２２によって構成される鉄筋当接部２３が鉄筋挿入孔２４の全周に亘って形成されているのではなく、周上数箇所にのみ形成されているものである。鉄筋被覆部材２０がブロック体２５、２６によって２分割構成されている点は、鉄筋被覆部材６と同様である。鉄筋被覆部材２０によれば、斜面２１の弾性変形が容易になるので、鉄筋被覆部材２０の主筋２への装着作業における作業者の負担を軽減することができる。
【００２７】
（第３の実施形態）
図６及び図７は、本発明の第３の実施形態の鉄筋被覆部材を構成する一方のブロック体を示している。この実施形態は、ブロック体３０同士又はブロック体３１同士を接合面３２を向かい合わせて接合することによって構成されるものである。各ブロック体３０、３１の接合面３２には、互いに対応する嵌合凸部３３、３５及び嵌合凹部３４、３６がそれぞれ形成されている。嵌合凸部３３、３５及び嵌合凹部３４、３６は、鉄筋挿入孔７を形成するための鉄筋挿入溝１１を挟んだ両側の接合面３２にそれぞれ形成されている。図６に示すように、嵌合凸部３３及び嵌合凹部３４は、ブロック体３０の長手方向に連続的に形成されいる。また、図７に示すように、嵌合凸部３５及び嵌合凹部３６は、互いに対応する位置に局部的に形成されている。嵌合凸部３５の形状は、強い嵌合が得られるよう逆テーパ部３７を含むものであり、嵌合凹部３６の形状もそれに対応するように形成されている。本実施形態の鉄筋被覆部材によれば、接合面３２に嵌合凸部３３、３５及び嵌合凹部３４、３６が形成されているので、鉄筋被覆部材の組み立て作業、すなわちブロック体３０又はブロック体３１の接合作業を容易かつ確実に行えるようになり、作業負担を軽減することができる。
【００２８】
また、図６に示したようなブロック体３０によって構成される鉄筋被覆部材においては、大きな接触面積で嵌合凸部３３と嵌合凹部３４とを嵌合させることができるので、ブロック体３０同士を強固に接合させることができる。一方、図７に示したようなブロック体３１によって構成される鉄筋被覆部材においては、逆テーパ部３７により、ブロック体３１同士を強固に接合させることができる。このように、いずれの鉄筋被覆部材においても、ブロック体３０又は３１同士を強固に接合できるので、両者の接合を、接合面３２の接着に頼ることなく、嵌合凸部３３、３５及び嵌合凹部３４、３６の嵌合のみによって行うことも可能であり、施工工程の簡素化を図ることもできる。
【００２９】
（第４の実施形態）
図８及び図９は、本発明の第４の実施形態の鉄筋被覆部材４０及び５０を示している。この実施形態は、鉄筋挿入孔７の下端又は両端に蓋部材４１、５１が装着されているものである。図８に示した鉄筋被覆部材４０においては、ブロック体４２、４３の端面に設けられた蓋装着凹部４４の内側に装着される内キャップ方式の蓋部材４１が使用される。蓋部材４１は、様々な外径の主筋２に対応できるように、複数種類のものが予め準備されており、作業者は、建築現場において、主筋２に対応する内径の鉄筋挿通穴４５が形成された蓋部材４１を鉄筋被覆部材４０に装着する。蓋部材４１及び蓋装着凹部４４の外縁部の形状は、図８（ａ）に示すように円形であってもよく、図８（ｂ）に示すように矩形であってもよい。鉄筋被覆部材４０によれば、鉄筋挿入孔７の下端に主筋２の外径に対応する内径の鉄筋挿通穴４５が形成された蓋部材４１が装着されるので、鉄筋挿入孔７の下端と主筋２との隙間からのコンクリートの流入を抑制することができ、余盛コンクリート４ａの除去作業をより一層円滑に行えるようになる。
【００３０】
また、図９に示した鉄筋被覆部材５０においては、ブロック体８、９の端面の外側に装着される外キャップ方式の蓋部材５１が使用される。蓋部材５１の外縁には、ブロック体８、９の外表面の端部と係合するブロック端係合部５２が形成されている。鉄筋被覆部材５０によれば、鉄筋被覆部材４０と同等の効果の他、蓋部材５１のブロック端係合部５２がブロック体８及びブロック体９を接合状態で保持するので、ブロック体８及びブロック体９の接合を確実かつ強固なものとすることができる。
【００３１】
（第５の実施形態）
図１０は、本発明の第５の実施形態の鉄筋被覆部材６０を示している。この実施形態は、円筒状の蓋部材６１の外周縁に鍔部６２が設けられ、蓋部材６１を装着するための蓋装着凹部６３と鉄筋挿入孔７との連通部分には鍔部６２が係合される係合溝６４が設けられているものである。この実施形態によれば、鍔部６２と係合溝６４の係合によって、蓋部材６１の脱落及び位置ずれを防止でき、鉄筋被覆部材６０の主筋２への装着作業が容易に行えるようになる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも鉄筋挿入孔７の下部周面の一部が内部空間側に突出して主筋２と当接する鉄筋当接部１４を形成し、鉄筋当接部１４は主筋２の先端方向に向うに従い、内部空間側への突出量が漸増するように形成されているものであればよい。また、鉄筋被覆部材を構成するブロック体の素材は、上述した発泡ポリスチレンに限られることなく、例えば、生分解性樹脂を適用してもよい。この場合においては、鉄筋被覆部材と一体となって除去された余盛コンクリートを処理する際にも、環境に悪影響を及ぼす虞がないので、両者を分別する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の鉄筋被覆部材が用いられる場所打ち鉄筋コンクリート杭の構造を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態による鉄筋被覆部材の構造を示す組み立て斜視図。
【図３】（ａ）は同鉄筋被覆部材の平面図、（ｂ）は同鉄筋被覆部材を構成するブロック体の側面図。
【図４】（ａ）は同鉄筋被覆部材が小径の主筋に装着される様子を示した断面図、（ｂ）は同鉄筋被覆部材が大径の主筋に装着される様子を示した断面図。
【図５】（ａ）は本発明の第２の実施形態による鉄筋被覆部材の平面図、（ｂ）は同鉄筋被覆部材を構成するブロック体の側面図。
【図６】（ａ）は本発明の第３の実施形態による鉄筋被覆部材を構成するブロック体の平面図、（ｂ）は同側面図。
【図７】（ａ）は本発明の第３の実施形態による別の鉄筋被覆部材を構成するブロック体の平面図、（ｂ）は同側面図。
【図８】（ａ）は本発明の第４の実施形態による鉄筋被覆部材の構造を示す組み立て斜視図、（ｂ）は第４の実施形態による別の鉄筋被覆部材の構造を示す組み立て斜視図。
【図９】（ａ）は第４の実施形態によるさらに別の鉄筋被覆部材の構造を示す組み立て斜視図、（ｂ）は同側断面図。
【図１０】本発明の第５の実施形態による鉄筋被覆部材の構造を示す組み立て斜視図。
【図１１】従来の鉄筋被覆部材の製造工程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１    場所打ち鉄筋コンクリート杭
２    主筋（鉄筋）
６    鉄筋被覆部材
７    鉄筋挿入孔
８、９    ブロック体
１０    接合面
１４    鉄筋当接部
２０    鉄筋被覆部材
２３    鉄筋当接部
２４    鉄筋挿入孔
３０、３１    ブロック体
３２    接合面
３３    嵌合凸部
３４    嵌合凹部
３５    嵌合凸部
３６    嵌合凹部
４０    鉄筋被覆部材
４１    蓋部材
４２、４３    ブロック体
４５    鉄筋挿通穴
５０    鉄筋被覆部材
５１    蓋部材
５２    係合部
６０    鉄筋被覆部材
６１    蓋部材
６２    鍔部
６４    係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006207194.tif 000008
【図７】
2006207194.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006207194.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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