(57)【要約】【課題】  取付孔部分の欠け等の発生を防止して歩留まりを高めると共に製造時の作業性を向上させて、コスト安価に形成し得るマンホール用高さ調整リング及びその製造方法を提供する。【解決手段】  斜壁の上面と蓋が装着される受枠との間に介装されてマンホールの高さを調整するマンホール用高さ調整リングであって、斜壁の上面の複数個所に埋設された各インサートに対応した位置に、管体と該管体の開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップからなる取付孔形成部材を埋設する。前記管体は紙管で形成され、前記キャップは樹脂成形によって、管体の端面に当接する鍔部と外周面がテーパー面で形成され管体の内部孔に嵌合する嵌合部を有する如く形成される。前記紙管の内部孔には、金属製パイプ等からなる軸芯が嵌挿された状態で型枠内にコンクリートが流し込まれて成形される。【選択図】  図１
2006161494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜壁の上面と蓋が装着される受枠との間に介装されてマンホールの高さを調整するマンホール用高さ調整リングであって、
前記斜壁の上面の複数個所に埋設された各インサートに対応した位置に、管体と該管体の開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップからなる取付孔形成部材を埋設したことを特徴とするマンホール用高さ調整リング。
【請求項２】
前記管体が紙管で形成され、前記キャップが樹脂成形によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用高さ調整リング。
【請求項３】
前記キャップは、管体の端面に当接する鍔部と、外周面がテーパー面で形成され管体の内部孔に嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のマンホール用高さ調整リング。
【請求項４】
前記管体は、その内部孔の内径が、製造時の管体の変形を防止し得る金属製パイプからなる軸芯が嵌挿可能な値に設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のマンホール用高さ調整リング。
【請求項５】
斜壁の上面と蓋が装着される受枠との間に介装されてマンホールの高さを調整するマンホール用高さ調整リングの製造方法であって、
筒状の内枠と外枠を有する型枠内に、管体及び該管体の開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップからなる取付孔形成部材を配置すると共に管体の内部孔に金属製パイプの軸芯を嵌挿させた状態で型枠内にコンクリートを流し込み、該流し込んだコンクリートが固化した後に、型枠を取り外すと共に前記軸芯を管体から引き抜き、前記斜壁の上面の複数個所に埋設された各インサートに対応した位置に前記取付孔形成部材を埋設してなることを特徴とするマンホール用高さ調整リングの製造方法。
【請求項６】
前記型枠は、前記各インサートに対応した位置に貫通孔を有する複数の仕切板によって複数に区画され、該各区画内にコンクリートをそれぞれ流し込んで固化することにより、複数個の高さ調整リングが同時に成形されることを特徴とする請求項６に記載のマンホール用高さ調整リングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式のマンホール等の施工高さを調整するためのマンホール用高さ調整リング及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、この種のマンホールは、例えば図７に示すように、底板２上に、排水や配線用の管９が取り付けられる管取付壁３と直壁４及び斜壁５を積み重ね、これらを締結プレート１０で連結すると共に、斜壁５上に高さ調整リング６を介して蓋８が着脱可能に装着された受枠７を組み付けることにより、現場に施工されるようになっている。この底板２、管取付壁３、直壁４、斜壁５及び高さ調整リング６は、コンクリートによって成形されており、斜壁５の上面５ａには、円周方向に沿って１２０度の等間隔位置に内部に雌ねじを有する３個のインサート１１が埋設されると共に、斜壁５上に載置される高さ調整リング６や受枠７のフランジ７ａには、前記インサート１１と上下方向に一直線上となる位置に３個の取付孔がそれぞれ形成されている。
【０００３】
そして、斜壁上面５ａの各インサート１１と高さ調整リング６や受枠７の各取付孔をそれぞれ上下方向に一致させた状態で、締結ボルト１４の下端の雄ねじ１４ａを各インサート１１の雌ねじにねじ込むと共に、この締結ボルト１４の受枠７のフランジ７ａ上面から突出した雄ねじに締め付けナット１５を締め付けることにより、受枠７が高さ調整リング６上に固定される。これにより、蓋８が装着された受枠７が、高さ調整リング６の高さ寸法によってその設置高さが調整された状態で道路の所定位置に施工されるようになっている。
【０００４】
従来、このようなマンホール１に使用される高さ調整リング６は、例えば図８に示すようにして製造される。すなわち、図８（ａ）に示すように、筒状の内枠１００ａと外枠１００ｂによりドーナツ状に形成された型枠内の前記取付孔が形成される位置に金属製のパイプ１０１を保持し、この型枠内にコンクリート１０２を流し込む。この時、パイプ１０１は、その外径が一端側が径大で他端側が径小となる緩やかな円錐形状（外周面がテーパー面）に形成されている。そして、コンクリート１０２が固化した後に外枠１００ｂや内枠１００ａを取り外し、この状態で図８（ａ）の矢印イに示すように、パイプ１０１の径小側端面をハンマー等で叩いて矢印ロ方向に抜くことにより、図８（ｂ）に示すように、高さ調整リング６内に上下（図では左右）に貫通した取付孔１０３が形成されるようになっている。なお、この種の高さ調整リングを使用したマンホールとしては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３２３９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような方法で製造される高さ調整リング６にあっては、型枠内に金属製のパイプ１０１を保持して、コンクリート１０２が固化した後にパイプ１０１を叩いて抜くことにより、高さ調整リング６の板厚方向に貫通した取付孔１０３が形成されるため、パイプ１０１の周囲にコンクリート１０２が密着する状態となり、パイプ１０１がコンクリート１０２から抜ける際に、図８（ｂ）に示すように、例えばパイプ１０１の抜け側となる取付孔１０３の開口縁部や打ち込み側となる取付孔１０３の開口縁部に実線や二点鎖線で示すような欠け１０４が生じる場合がある。そこで、パイプ１０１の抜けを良くするためにパイプ１０１の周面に離型剤を塗布することも考えられるが、この場合も欠け１０４を確実に押さえることが難しく、結局、製品（高さ調整リング６）の歩留まりが低下してコスト高になると共に、パイプ１０１をコンクリート１０２から抜くために比較的大きな力が必要になったり欠け１０４の発生に対する注意が必要となって、その作業性が劣るという問題点も有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、取付孔部分の欠け等の発生を防止して歩留まりを高めると共に製造時の作業性を向上させて、コスト安価に形成し得るマンホール用高さ調整リング及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、斜壁の上面と蓋が装着される受枠との間に介装されてマンホールの高さを調整するマンホール用高さ調整リングであって、前記斜壁の上面の複数個所に埋設された各インサートに対応した位置に、管体と該管体の開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップからなる取付孔形成部材を埋設したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記管体が紙管で形成され、前記キャップが樹脂成形によって形成されていることを特徴とし、また、請求項３に記載の発明は、前記キャップが、管体の端面に当接する鍔部と、外周面がテーパー面で形成され管体の内部孔に嵌合する嵌合部を有することを特徴とする。さらに、請求項４に記載の発明は、前記管体が、その内部孔の内径が、製造時の管体の変形を防止し得る金属製パイプからなる軸芯が嵌挿可能な値に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、斜壁の上面と蓋が装着される受枠との間に介装されてマンホールの高さを調整するマンホール用高さ調整リングの製造方法であって、筒状の内枠と外枠を有する型枠内に、管体及び該管体の開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップからなる取付孔形成部材を配置すると共に管体の内部孔に金属製パイプの軸芯を嵌挿させた状態で型枠内にコンクリートを流し込み、該流し込んだコンクリートが固化した後に、型枠を取り外すと共に前記軸芯を管体から引き抜き、前記斜壁の上面の複数個所に埋設された各インサートに対応した位置に前記取付孔形成部材を埋設してなることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、前記型枠が、前記各インサートに対応した位置に貫通孔を有する複数の仕切板によって複数に区画され、該各区画内にコンクリートをそれぞれ流し込んで固化することにより、複数個の高さ調整リングが同時に成形されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、斜壁の上面と受枠との間に介装される高さ調整リングが、斜壁の上面の複数個所に埋設された各インサートに対応した位置に、管体と該管体の開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップからなる取付孔形成部材が埋設されているため、調整リングの成形後に取付孔形成部材を型枠から抜き取る必要がなく取付孔を簡単に形成できて、製造時の歩留まりを高めて安価な高さ調整リングが得ることができると共に、キャップにより取付孔の開口端部の強度アップが図れて、その縁部の欠け等を確実に防止し、所定内径の取付孔を安定して得ることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、管体が紙管で形成されキャップが樹脂成形によって形成されているため、樹脂からなるキャップで取付孔の開口端部形状を円形に形成できて、安定した形状の取付孔が容易に得られると共に、紙管の使用により取付孔形成部材のコストダウンが図れ、一層安価な高さ調整リングを得ることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、キャップが管体の端面に当接する鍔部と、外周面がテーパー面で形成され管体の内部孔に嵌合する嵌合部を有するため、鍔部で取付孔の開口端部の形状を一層安定して形成できると共に、外周面のテーパーを利用して嵌合部を管体の開口端部に簡単に嵌合できて、高さ調整リングの製造を一層容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、管体の内径がその内部孔に管体変形防止用の金属製パイプからなる軸芯が嵌挿可能な値に設定されているため、高さ調整リングの製造時に管体内に軸芯を嵌挿させて成形でき、管体の変形による取付孔の軸方向全長における形状変化等を確実に防止できて、安定した形状の取付孔を容易に得ることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明によれば、型枠内に、管体と一対のキャップからなる取付孔形成部材を配置すると共に管体の内部孔に金属製パイプの軸芯を嵌挿させて型枠内にコンクリートを流し込み、該流し込んだコンクリートが固化した後に、型枠を取り外すと共に軸芯を管体から引き抜き、斜壁の各インサートに対応した位置に取付孔形成部材を埋設するため、型枠を使用した高さ調整リングの製造時に、取付孔形成部材により貫通した取付孔を簡単に形成できると共に、成形後に取付孔形成部材を型枠から抜き取る必要がなくなり、取付孔の開口端部の欠け等を確実に防止しつつ、製造時の歩留まりを高めて安価な高さ調整リングが得ることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、型枠が複数の仕切板で複数に区画され、各区画内にコンクリートをそれぞれ流し込んで固化するため、複数個の高さ調整リングを同時に成形できて、一層安価な高さ調整リングを容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わるマンホール用高さ調整リングの一実施形態を示し、図１がその施工状態の一部半断面図、図２が取付孔形成部材の半断面図、図３がキャップの半断面図及びその平面図、図４が取付孔形成部材と軸芯の分割斜視図、図５が高さ調整リングの製造方法の説明図である。なお、前述した図７と同一部材には同一符号を付して説明する。
【００１８】
図１に示すように、高さ調整リング６は、所定の高さｈ１を有する平面視でリング状に形成され、マンホール１を形成する斜壁５の上面５ａに埋設された３個のインサート１１に対応する位置に、上下方向に貫通した取付孔１２がそれぞれ形成されている。この各取付孔１２は、図２に示す管体としての紙管１７ａと、この紙管１７ａの上下の開口端部に嵌合されたキャップ１７ｂからなる取付孔形成部材１７を、コンクリート１８内に埋設することによって形成され、この時、上下のキャップ１７ｂの端面が、高さ調整リング６の上面６ａ及び下面６ｂに露出した状態となっている。
【００１９】
また、取付孔形成部材１７の上下のキャップ１７ｂは、図３に示すように、紙管１７ａの上下の開口端面に上方もしくは下方から当接する鍔部１９と、この鍔部１９に一体形成された嵌合部２０とで形成され、嵌合部２０内に形成される上下方向の貫通孔２０ａがストレートで、嵌合部２０の外周面２０ｂが、断面で鍔部１９側が径大で反鍔部側が径小のテーパー面となるように形成されている。このキャップ１７ｂの嵌合部２０が、図４の矢印ハに示すように、紙管１７ａの内部孔に上下から嵌合されることにより、紙管１７ａの両開口端部がキャップ１７ｂで補強された状態となっている。なお、キャップ１７ｂの嵌合部２０の貫通孔２０ａは、その内径が前記インサート１１の雌ねじ１１ａの谷径と略同等かもしくは若干大きく設定されている。
【００２０】
そして、このような取付孔形成部材１７の埋設で取付孔１２が形成された高さ調整リング６は、図１に示すようにして設置される。すなわち、先ず斜壁５の上面５ａに、高さがｈ１の高さ調整リング６の取付孔１２と、高さがｈ２の受枠７の取付孔１３をインサート１１の雌ねじ１１ａと上下方向に一直線上に一致するように積層し、軸方向の全域に雄ねじ１４ａが形成された所定長さの前記締結ボルト１４の下端を、受枠７の取付孔１３から高さ調整リング６の取付孔１２に嵌挿させてインサート１１の雌ねじ１１ａにねじ込む。締結ボルト１４をインサート１１にねじ込んだら、締結ボルト１４の受枠７のフランジ７ａ上面から突出した部分に締め付けナット１５を締め付け、この作業を３個所の取付孔１２で行うことにより、高さ調整リング６が受枠７と斜壁５間に介装され、斜壁５の上面５ａから受枠７の上縁（蓋８の略上面）との高さ寸法Ｈが高さ調整リング６の高さｈ１で調整された状態で設置されることになる。
【００２１】
なお、この高さ調整リング６の施工時において、前記高さ寸法Ｈを微調整する場合には、図１の二点鎖線で示すように、例えば鉄板等によりリング状に形成された板厚ｔの高さ調整プレート２１を、高さ調整リング６と受枠７のフランジ７ａとの間に介装させて施工することもできる。また、インサート１１への締結ボルト１４のねじ込みは、斜壁５上に高さ調整リング６と受枠７を積層した状態で行う方法に限らず、斜壁５のインサート１１に予め３本（もしくは１本あるいは２本）の締結ボルト１４をねじ込んで該締結ボルト１４を斜壁５上に突出させ、この突出した締結ボルト１４に、高さ調整リング６や受枠７の各取付孔１２、１３を上方から嵌入させつつ行うことも可能である。
【００２２】
次に、前記高さ調整リング６の製造方法の一例を図５等を参照して説明する。先ず、本発明に係わる高さ調整リング６は、基本的に内枠２２ａと外枠２２ｂでリング状に形成された型枠２２を使用して行う。また、高さ調整リング６の成形に先立ち、紙管１７ａの両端部にキャップ１７ｂが嵌合された前記取付孔形成部材１７と図４に示す軸芯２３とを用意し、図４の矢印ニの如く軸芯２３を取付孔形成部材１７の紙管１７ａの内部孔に嵌挿させた状態とする。なお、軸芯２３は、金属製パイプにより曲げ等の変形のない十分な強度（剛性）を有し、その両端部に紙管１７ａへの嵌挿や引き抜きが容易となるようにテーパー面２３ａがそれぞれ形成されると共に、その外径が紙管１７ａの内部孔の内面よりキャップ１７ｂの嵌合部２０の略板厚分小さく設定され、かつ内部孔２３ｂの内径が後述する型枠連結用ボルト２４が嵌挿し得る大きさに設定されている。
【００２３】
そして、軸芯２３が嵌挿された取付孔形成部材１７が準備できたら、図５（ａ）に示すように、型枠２２を形成する内枠２２ａの軸方向の両面に仕切板２６を介装させた状態で、複数個（例えば５個）の型枠２２（内枠２２ａ）を軸方向に連結する。この時、各仕切板２６には、３個の取付孔１２が形成される部分に３個の貫通孔２６ａ（図では１個のみ示す）が形成されており、一端側の仕切板２６から各貫通孔２６ａに型枠連結用ボルト２４を嵌挿しつつ、このボルト２４を取付孔形成部材１７の紙管１７ａ内に嵌挿された前記軸芯２３の内部孔２３ｂに貫通させることにより、各仕切板２６間の内枠２２ａと外枠２２ｂとで形成される空間２７内に、軸芯２３が嵌挿された取付孔形成部材１７がそれぞれ配置されることになる。
【００２４】
次に、型枠連結用ボルト２４の他端側の仕切板２６から突出した部分に型枠連結用ナット２５を締め付けることにより、５個の内枠２２ａを連結したら、これらの内枠２２ａの外側となる仕切板２６の外周面に型枠２２の一方を構成する例えば１枚の外枠２２ｂを取り付けて内枠２２ａとの間に略密閉された前記空間２７をそれぞれ形成し、この各空間２７内にコンクリート１８をそれぞれ流し込んで固化させる。そして、各空間２７内に流し込んだコンクリート１８が固化したら、先ず、各仕切板２６の外周面から外枠２２ｂを取り外し、次に型枠連結用ナット２５を外して型枠連結用ボルト２４を各型枠２２内から引き抜く。この型枠連結用ボルト２４の引き抜きにより、各型枠２２の両面に配置された仕切板２６が各型枠２２からそれぞれ取り外されることになる。
【００２５】
この状態で、各内枠２２ａを取り外すことにより５個の高さ調整リング６が得られ、この時、図５（ｂ）に示すように、各高さ調整リング６の取付孔１２部分には、軸芯２３が嵌挿された取付孔形成部材１７が埋設状態とされている。そして、この取付孔形成部材１７の紙管１７ａに嵌挿されている軸芯２３の一端面を、矢印イに示すように適宜の治具で押し込むかあるいはハンマー等で叩いて、該軸芯２３を他端側から矢印ロ方向に引き抜く。この時、軸芯２３が剛性ある金属製パイプで形成されていることから、空間２７内へのコンクリート１８の流し込み時の圧力等による変形がなくなると共に、軸芯２３が、紙管１７ａの内部にキャップ１７ｂの嵌合部２０の略板厚分の隙間２８を有して単に嵌挿されていることから、その引き抜きが極めて簡単かつスムーズに行えることになる。
【００２６】
この取付孔形成部材１７の紙管１７ａ内部から軸芯２３を引き抜くことにより、図５（ｃ）に示すように、取付孔１２形成部分に紙管１７ａの両端にキャップ１７ｂを有する取付孔形成部材１７が埋設された状態の高さ調整リング６が成形されることになる。つまり、この製造方法によれば、所定個数の内枠２２ａの両端面に仕切板２６を位置させた状態で、内枠２２ａの外側の空間２７内に軸芯２３が嵌挿された取付孔形成部材１７を配置しつつ５個の内枠２２ａを型枠連結用ボルト２４及びナット２５で連結すると共に、これらの外側に１枚の外枠２２ｂを配置して、各内枠２２ａとの間で形成される各空間２７内にコンクリート１８をそれぞれ流し込むことにより、５個の高さ調整リング６が同時に成形されることになる。なお、この製造方法は、一例であって、同時成形される個数も適宜に増減できるし、一つの型枠２２を使用して高さ調整リング６を１個ずつ成形して良い。
【００２７】
このように、上記実施形態の高さ調整リング６にあっては、斜壁５の上面５ａと受枠７との間に介装される高さ調整リング６が、斜壁５の上面５ａの３個所に埋設された各インサート１１に対応した位置に、紙管１７ａと該紙管１７ａの開口端部にそれぞれ嵌合された一対のキャップ１７ｂからなる取付孔形成部材１７が埋設されているため、高さ調整リング６の成形後に取付孔形成部材１７を型枠２２から一々抜き取る必要がなくなり取付孔１２を簡単に形成できると共に、欠け等の不良品の発生を抑えて製造時の歩留まりを高めることができ、安価な高さ調整リング６が得ることができる。
【００２８】
また、管体として紙管１７ａが使用されるため、部材コストの低減化を図ることができると共に、キャップ１７ｂの嵌合部２０の外周面２０ｂがテーパー面で形成されているため、テーパー面を利用して嵌合部２０を紙管１７ａの開口端部に簡単に嵌合できる。また、取付孔形成部材１７の紙管１７ａ内部に嵌挿される軸芯２３の両端部にもテーパー面２３ａが形成されているため、軸芯２３の紙管１７ａへの嵌挿作業を容易に行うことができ、これらのことから、高さ調整リング６の製造作業を容易に行うことができて、一層安価な高さ調整リング６を得ることが可能となる。
【００２９】
また、取付孔形成部材１７の紙管１７ａの両端開口部に樹脂製のキャップ１７ｂが嵌合されているため、このキャップ１７ｂで紙管１７ａの強度を補うことができ、高さ調整リング６の取付孔１２の開口端部の強度アップが図れ、その縁部に欠け等がない所定内径の取付孔１２を安定して得ることができる。特に、キャップ１７ｂが紙管１７ａの端面に当接する鍔部１９と、外周面２０ｂがテーパー面に形成され紙管１７ａの内部孔に嵌合する嵌合部２０を有するため、鍔部１９で取付孔１２の開口端部の形状を一層安定して維持でき、例えば施工時の締結ボルト１４の嵌挿作業を容易に行うことができる。
【００３０】
また、前記高さ調整リング６の製造方法によれば、内枠２２ａと外枠２２ｂからなる型枠２２内に、取付孔形成部材１７を配置すると共に紙管１７ａの内部孔に軸芯２３を嵌挿させて型枠２２内にコンクリート１８を流し込み、この流し込んだコンクリート１８が固化した後に、型枠２２を取り外すと共に軸芯２３を紙管１７ａから引き抜き、斜壁５の各インサート１１に対応した位置に貫通孔形成部材１７を埋設するため、取付孔形成部材１７により貫通した取付孔１２を簡単に形成できると共に、成形後に取付孔形成部材１７を型枠２２から一々抜き取る必要がなくなり、取付孔１２の開口端部の欠け等を確実に防止して、例えば高さ調整リング６の製造時の歩留まりを高め、その製造コストの低減化を図ることができる。
【００３１】
特に、軸芯２３として剛性を有する金属製パイプを使用するため、流し込んだコンリート１８の圧力に対する取付孔形成部材１７の変形等を確実に防止できて、取付孔１２の全長に至る内径不良等の発生を抑えることができ、高さ調整リング６の歩留まりを一層高めることができる。また、型枠２２が複数の仕切板２６により複数の空間２７に区画され、各空間２７内にコンクリート１８をそれぞれ流し込んで固化するため、複数個の高さ調整リング６を同時に成形できると共に、例えば外枠２２ｂを共通化して型枠２２自体の構成を簡素にして製造コストを低減でき、これらのことから、一層安価な高さ調整リング６の提供が可能となる。
【００３２】
ところで、上記実施形態においては、締結ボルト１４として、高さ調整リング６の高さ寸法ｈ１に対応した全長を有しその軸方向の全域に雄ねじ１４ａが形成されたボルトを使用し、この締結ボルト１４の上枠７より突出した部分に締め付けナット１５を締め付けることにより、受枠７や高さ調整リング６を斜壁５上に固定したが、締結ボルトとして、例えば図６に示すものを使用することもできる。この締結ボルト３０は、その一端側に所定長さの雄ねじ３０ａが形成され、その他端側に雄ねじ３０ａと略同一長さの雌ねじが内部に形成された外形六角形状の雌ねじ部３０ｂを一体形成する。
【００３３】
そして、高さ調整リング６の施工時に、複数本の締結ボルト３０を準備し、先ず１本の締結ボルト３０の雄ねじ３０ａを斜壁５のインサート１１の雌ねじ１１ａに雌ねじ部３０ｂを回転させてねじ込み、このインサート１１に取り付けられた締結ボルト３０の雌ねじ部３０ｂの雌ねじに、２本目の締結ボルト３０の雄ねじ３０ａをその雌ねじ部３０ｂを回転させてねじ込む。このねじ込みで２本の締結ボルト３０が軸方向に連結されて、その全長が高さ調整リング６の高さ寸法ｈ１に対応した長さに設定され、各締結ボルト３０の長さＬを高さ調整リング６の高さ寸法ｈ１に対応させたり、あるいは２本の締結ボルト３０のねじ込み量等を調整することにより、２本目の締結ボルト３０の雌ねじ部３０ｂの上面を高さ調整リング６の上面６ａと略面一に設定する。
【００３４】
この状態で、高さ調整リング６ａの上面６ａに受枠７を各取付孔１２、１３が上下方向に一致した状態で載置し、上枠７のフランジ７ａ上面から締め付けボルト３１を２本目の締結ボルト３０の雌ねじ部３０ｂの雌ねじにねじ込むことにより、高さ調整リング６が斜壁５と上枠７間に介装されることになる。この締結ボルト３０を使用した場合は、高さ調整寸法Ｈが比較的大きい場合に、比較的短い長さの締結ボルト３０を複数本準備することで対応でき、各種の調整高さに容易に適応できると共に、締結ボルト３０の共通化が図れて施工コストを低減させることもできる。
【００３５】
なお、上記実施形態においては、取付孔形成部材１７を紙管１７ａと樹脂製のキャップ１７ｂで構成したが、本発明はこれに限定されず、例えば管体として樹脂管を使用しても良いし、管体及びキャップを樹脂等により一体化した取付孔形成部材を使用することもできる。また、上記実施形態における軸芯２３の材質や形状、高さ調整リング６の形状、取付孔１２の個数等も一例であって、例えば軸芯２３の端面に溝等からなる引き抜き用の治具係止部を設ける等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、組立式のマンホールに限らず、例えば施工現場で斜壁までをコンクリートを打設して形成するマンホール等の各種マンホールにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係わるマンホール用高さ調整リングの施工状態の一部半断面図
【図２】同その取付孔形成部材を拡大した半断面図
【図３】同キャップの半断面図及びその平面図
【図４】同取付孔形成部材と軸芯の分解斜視図
【図５】同高さ調整リングの製造方法の説明図
【図６】同締結ボルトの変形例を示す正面図
【図７】一般的な組立式マンホールの一部破断した斜視図
【図８】従来の高さ調整リングの製造方法の説明図を示す側面図
【符号の説明】
【００３８】
１・・・マンホール、２・・・底板、３・・・管取付壁、４・・・直壁、５・・・斜壁、５ａ・・上面、６・・・高さ調整リング、６ａ・・・上面、６ｂ・・・下面、７・・・受枠、７ａ・・・フランジ、８・・・蓋、１１・・・インサート、１１ａ・・・雌ねじ、１２、１３・・・取付孔、１４・・・締結ボルト、１５・・・締め付けナット、１７・・・取付孔形成部材、１７ａ・・・紙管、１７ｂ・・・キャップ、１８・・・コンクリート、１９・・・鍔部、２０・・・嵌合部、２１・・・高さ調整プレート、２２・・・型枠、２２ａ・・・内枠、２２ｂ・・・外枠、２３・・・軸芯、２３ａ・・・テーパー面、２４・・・型枠連結用ボルト、２５・・・型枠連結用ナット、２６・・・仕切板、２６ａ・・・貫通孔、２７・・・空間、２８・・・隙間、３０・・・締結ボルト、３０ａ・・・雄ねじ、３０ｂ・・・雌ねじ部、３１・・・締め付けボルト。
【図１】
2006161494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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