(57)【要約】【課題】  鉄骨構造物の構築現場において、鉄骨の上部に容易に且つ安定して設置でき、簡単な構造でゴンドラの吊り下げ位置を現場に応じて調整することが可能であり、特に地上から足場を構築することが困難である橋梁構築現場において好適に用いることができるゴンドラ吊下具を提供すること。【解決手段】  鉄骨の上部に吊下具を固定するための固定部と、ゴンドラを吊り下げるための吊下部と、該吊下部と前記固定部とを連結するアームとからなり、前記固定部は一の鉄骨の上面長さ方向に沿って載置される架台と、該架台の左右両側部から夫々垂下されて前記一の鉄骨を左右から挟持する垂下部材からなり、これら左右の垂下部材は夫々所定間隔をあけて設けられた少なくとも２本の部材からなり、これら２本の部材間に前記一の鉄骨と水平面内において直交する他の鉄骨を挟持可能であるゴンドラ吊下具とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨構造物の構築現場において作業者を乗せたゴンドラを吊り下げるためのゴンドラ吊下具であって、鉄骨の上部に吊下具を固定するための固定部と、ゴンドラを吊り下げるための吊下部と、該吊下部と前記固定部とを連結するアームとからなり、前記固定部は一の鉄骨の上面長さ方向に沿って載置される架台と、該架台の左右両側部から夫々垂下されて前記一の鉄骨を左右から挟持する垂下部材からなり、これら左右の垂下部材は夫々所定間隔をあけて設けられた少なくとも２本の部材からなり、これら２本の部材間に前記一の鉄骨と水平面内において直交する他の鉄骨を挟持可能であることを特徴とするゴンドラ吊下具。
【請求項２】
前記垂下部材の長さは、少なくとも鉄骨の上下方向幅よりも長く形成されていることを特徴とする請求項１記載のゴンドラ吊下具。
【請求項３】
前記アームは、前記固定部に対して接続分離可能に取り付けられるとともに、接続時において該固定部に対する水平面内の回転角度を変更して取り付け可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴンドラ吊下具。
【請求項４】
前記吊下部は、前記アームに対して接続分離可能に取り付けられるとともに、接続時において該アームに対する水平面内の回転角度を変更して取り付け可能であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のゴンドラ吊下具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨構造物の構築現場において作業者を乗せたゴンドラを吊り下げるためのゴンドラ吊下具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高所での作業が必要となる鉄骨構造物の構築現場においては、作業者は地上から構築された足場の上に乗って作業を行うのが一般的である。
しかしながら、道路整備のできていない急峻な山岳地や、水量変化の大きい河川等において行われる橋梁構築現場では、地上から足場を構築することが非常に困難である。
従って、このような地上からの足場構築が困難な場所では、作業者は例えば上方から吊り下げられたゴンドラを足場として作業を行っている。
【０００３】
鉄骨構造物の構築現場で用いられるゴンドラに関する公知技術としては、例えば下記特許文献１に開示された鉄骨作業用ゴンドラが存在している。
この特許文献１の開示技術は、鉄骨に対して固定される固定部と、該固定部から吊り下げられるゴンドラから構成されているものであり、鉄骨に対してゴンドラを吊り下げて固定することができるものである。
【０００４】
しかしながら、この鉄骨作業用ゴンドラでは、固定部が鉄骨上部の水平部分をボルトを用いて上下から挟み込む構造であるため、ボルト締めによる固定作業が面倒である上に、地上からの足場構築が不可能な山岳地や河川等の橋梁構築現場においては、このような固定作業は容易ではないという問題があった。
また、この鉄骨作業用ゴンドラは、ゴンドラの吊り下げ位置を調節することができないため、ゴンドラを作業に最適な位置に配置することが困難であるという問題があった。
【０００５】
一方、ビル清掃用のゴンドラ装置には、ビル屋上のパラペットを跨ぐような形態でゴンドラを設置するもの（例えば、特許文献２参照）や、アームの先端にゴンドラを吊り下げて、アームの旋回によってゴンドラの位置を調整できるようにしたもの（例えば、特許文献３参照）が存在している。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の開示技術においても、ねじジャッキによる固定作業が必要であるため、上記した特許文献１の開示技術が包含する固定作業の面倒さや困難さといった問題を根本的に解決することはできなかった。また、特許文献３の開示技術は、アーム旋回用の駆動機構を備えているために装置が大型化・重量化し、幅が狭い鉄骨の上部に取り付けて使用することは、実質上不可能であった。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−２４７８９号公報
【特許文献２】特公平２−８０９７号公報
【特許文献３】特公平５−５９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、鉄骨構造物の構築現場において、鉄骨の上部に容易に且つ安定して設置することができるとともに、簡単な構造でゴンドラの位置を現場に応じて調整することが可能であり、特に、地上から足場を構築することが困難である、道路整備のできていない急峻な山岳地や、水量変化の大きい河川等において行われる橋梁構築現場において好適に用いることができるゴンドラ吊下具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、鉄骨構造物の構築現場において作業者を乗せたゴンドラを吊り下げるためのゴンドラ吊下具であって、鉄骨の上部に吊下具を固定するための固定部と、ゴンドラを吊り下げるための吊下部と、該吊下部と前記固定部とを連結するアームとからなり、前記固定部は一の鉄骨の上面長さ方向に沿って載置される架台と、該架台の左右両側部から夫々垂下されて前記一の鉄骨を左右から挟持する垂下部材からなり、これら左右の垂下部材は夫々所定間隔をあけて設けられた少なくとも２本の部材からなり、これら２本の部材間に前記一の鉄骨と水平面内において直交する他の鉄骨を挟持可能であることを特徴とするゴンドラ吊下具に関する。
請求項２に係る発明は、前記垂下部材の長さは、少なくとも鉄骨の上下方向幅よりも長く形成されていることを特徴とする請求項１記載のゴンドラ吊下具に関する。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記アームは、前記固定部に対して接続分離可能に取り付けられるとともに、接続時において該固定部に対する水平面内の回転角度を変更して取り付け可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴンドラ吊下具に関する。
請求項４に係る発明は、前記吊下部は、前記アームに対して接続分離可能に取り付けられるとともに、接続時において該アームに対する水平面内の回転角度を変更して取り付け可能であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のゴンドラ吊下具に関する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、上方から差し込むだけで鉄骨上に設置することが可能であるため、地上からの接近が困難な高所においても設置作業を極めて容易に行うことができるとともに、水平面内において縦方向と横方向の鉄骨を同時に挟んだ状態で鉄骨上に設置することができるため、狭い鉄骨上においても非常に安定した設置が可能となる。
請求項２に係る発明によれば、垂下部材の長さが鉄骨の上下方向幅よりも長く形成されていることにより、垂下部材を鉄骨の上下端を挟持した状態で取り付けることができ、鉄骨に対する固定の安定度をより一層向上させることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、固定部に対するアームの回転角度を変更することができるので、作業場所に応じてゴンドラの位置を調整することが可能となり、様々な現場において幅広く使用することができる。
請求項４に係る発明によれば、アームに対する吊下部の回転角度を変更することができるので、作業場所に応じてゴンドラの位置を調整することが可能となり、様々な現場において幅広く使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るゴンドラ吊下具の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は本発明に係るゴンドラ吊下具の一例を示す図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は一部断面正面図、図２（ａ）は図１と向きを９０°変更した平面図、図２（ｂ）は一部断面側面図である。尚、図１と図２は後述するアーム及び吊下具の向きが異なっているだけで、ゴンドラ吊下具の構成自体は同じである。
本発明に係るゴンドラ吊下具は、鉄骨構造物の構築現場において作業者を乗せたゴンドラを吊り下げるために使用されるゴンドラ吊下具であって、鉄骨の上部に吊下具を固定するための固定部（１）と、ゴンドラを吊り下げるための吊下部（２）と、該吊下部（２）と前記固定部（１）とを連結するアーム（３）とから構成されている。
【００１４】
固定部（１）は、水平方向に配置された一の鉄骨（例えば横方向の鉄骨）の上面長さ方向に沿って載置される架台（４）と、該架台（４）の左右両側部から夫々垂下されて前記一の鉄骨を左右から挟持する垂下部材（５）とからなる。
架台（４）は、長さ方向において、中央付近が最も幅広く、両端部は中央付近に比べてやや狭く形成されており、中央付近の幅は鉄骨の幅と略同じとされている。
【００１５】
アーム（３）は架台（４）の長さ方向中央部に立設されており、垂下部材（５）は架台（４）の中央付近のアーム（３）を挟む位置において左右両側部から垂下されている。
左右の垂下部材（５）は、夫々所定間隔をあけて設けられた２本の部材（５ａ）、（５ｂ）からなり、これら２本の部材（５ａ）、（５ｂ）の間に前記一の鉄骨と水平面内において直交する他の鉄骨（例えば縦方向の鉄骨）を挟み込むことが可能となっている。
左右の垂下部材（５）の間隔と、２本の部材（５ａ）、（５ｂ）の間隔は、いずれも鉄骨の幅（水平方向幅）と同じか僅かに広い程度に設定される。
【００１６】
上記したように、本発明に係るゴンドラ吊下具においては、垂下部材（５）で鉄骨を上部から挟み込む形態の固定部（１）を採用していることにより、上方から差し込むだけで鉄骨上に設置することが可能となって、高所においても設置作業を極めて容易に行うことができる。
また、合計４本の垂下部材（５）によって、水平面内において交差する縦方向と横方向の鉄骨を同時に挟んだ状態で鉄骨上に設置することができるため、狭い鉄骨上においても非常に安定した設置が可能となる。
【００１７】
全ての垂下部材（５）は、鉄骨の上下方向幅（鉄骨をＩ字状に配置した場合の上下方向幅）よりも長く形成されることが好ましい。
その理由は、このように長く形成することで、垂下部材（５）を鉄骨の上下両端を挟持した状態で取り付けることが可能となり、鉄骨に対する固定の安定度をより一層向上させることができるためである。
【００１８】
吊下部（２）は、ゴンドラを吊り下げるための部分であって、アーム（３）の先端部上面に取り付けられている。
吊下部（２）の長さ方向両端部には、ゴンドラ吊り下げ用のワイヤーを係止するための穴（１０）が設けられている。
尚、吊下部（２）は、図示例においては平面視略長方形の部材とされているが、他の形状としてもよく、例えば平面視円形としてもよい。この場合、多数（３つ以上）の穴（１０）を環状に配置することで、ゴンドラ吊り下げ用ワイヤーを係止する穴を必要に応じて変更可能に構成することもできる。
【００１９】
アーム（３）は略逆Ｌ字形状に形成されており、その基端部は固定部（１）の架台（４）に連結され、先端部には吊下部（２）が連結されている。
アーム（３）の基端部及び先端部には、夫々円板状の連結板（６）、（７）が設けられている。
一方、架台（４）のアーム（３）との連結部分にも円板状の連結板（８）が設けられ、吊下部（２）のアーム（３）との連結部分にも同様の円板状の連結板（９）が設けられている。
【００２０】
架台（４）とアーム（３）は連結板（６）と連結板（８）を介して連結され、吊下部（２）とアーム（３）は連結板（７）と連結板（９）を介して連結されている。
図３はこの連結形態を説明するための平面分解図である。
各連結板（６）、（７）、（８）、（９）には、少なくとも一対（２つ）の貫通孔（６ａ），（７ａ），（８ａ），（９ａ）が設けられており、これらの貫通孔は連結板同士をボルト固定するために用いられる。
本発明では、連結板（６）と連結板（８）の少なくともいずれか一方、連結板（７）と連結板（９）の少なくともいずれか一方において、貫通孔が二対以上設けられる。図示例では、連結板（７）（８）において夫々四対の貫通孔が設けられている。
【００２１】
アーム（３）の基端部に設けられた連結板（６）に形成された貫通孔（６ａ）と、架台（４）に設けられた連結板（８）に形成された貫通孔（８ａ）は、互いに対応する箇所にあり、両方の貫通孔を重合一致させた状態でボルト止めされる。
また、アーム（３）の先端部に設けられた連結板（７）に形成された貫通孔（７ａ）と、吊下部（２）に設けられた連結板（９）に形成された貫通孔（９ａ）も、互いに対応する箇所にあり、両方の貫通孔を重合一致させた状態でボルト止めされる。
【００２２】
上記した如く、本発明に係るゴンドラ吊下具は、架台（４）とアーム（３）、並びに、吊下部（２）とアーム（３）が連結板を介してボルト止めされることによって形成されるものであるから、ボルトを外すことによって吊下部（２）とアーム（３）と架台（４）を分離することができる。
【００２３】
本発明では、連結板（６）と連結板（８）の少なくともいずれか一方、連結板（７）と連結板（９）の少なくともいずれか一方において、貫通孔が二対以上設けられているため、連結板（６）に対して連結板（８）を所要角度回転させた状態でボルト止めすることができ、更に連結板（７）に対して連結板（９）を所要角度回転させた状態でボルト止めすることもできる。
これによって、図４に示すように、架台（４）に対するアーム（３）の回転角度を変更して固定することができるとともに、アーム（３）に対する吊下部（２）の回転角度も変更して固定することができるため、作業場所に応じてゴンドラの位置を適当に調整することが可能となり、様々な現場において幅広く使用することができる。
【００２４】
図５乃至図８は本発明に係るゴンドラ吊下具の使用状態を示す図であって、図５は正面図、図６は平面図、図７は側面図、図８は平面図である。尚、図５，６と図７，８ではアーム及び吊下具の向きが異なっている。
これらの図は、急峻な山岳地や河川等において行われる橋梁構築現場において、本発明に係るゴンドラ吊下具を使用している状態を示しており、より具体的には、鋼管杭からなる支柱（Ｓ）にＸ字状にクロスした梁（Ｈ）を溶接やボルト止め等で固定して、隣り合う支柱間を梁で連結する作業を行っている状態を示している。
【００２５】
図示の如く、本発明に係るゴンドラ吊下具は、例えばクレーンにより上方から吊り下げることによって、架台（４）が鉄骨上面に沿って載置される。
このとき、図示の如く、４本の垂下部材（５）によって縦方向の鉄骨（Ｔ１）と横方向の鉄骨（Ｔ２）を同時に挟んだ状態とされる。
吊下部（２）には、２本のワイヤー（Ｗ）が接続され、これらのワイヤー（Ｗ）の下端部にゴンドラ（Ｇ）が連結されている。
ゴンドラ（Ｇ）の水平面内の位置は、前述した方法を用いて、予め架台（４）に対するアーム（３）の回転角度、アーム（３）に対する吊下部（２）の回転角度を設定しておくことで調整することができ、上下位置は、ゴンドラ（Ｇ）に装備されたウインチ等の公知のワイヤー巻き取り巻き戻し機構を用いて調整することができる。
これによって、所望の作業場所にゴンドラ（Ｇ）の位置を調整することが可能となり、最終的には図９に示すような橋梁を構築することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るゴンドラ吊下具は、様々な鉄骨構造物の構築現場において作業員を乗せたゴンドラを吊り下げるために用いることができ、特に道路整備のできていない急峻な山岳地や、水量変化の大きい河川等において行われる橋梁構築現場において好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るゴンドラ吊下具の一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図である。
【図２】本発明に係るゴンドラ吊下具の一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面側面図である。
【図３】架台とアーム並びに吊下部とアームの連結形態を説明するための平面分解図である。
【図４】架台に対するアーム並びにアームに対する吊下部の回転角度を変更させる様子を示す平面図である。
【図５】本発明に係るゴンドラ吊下具の使用状態を示す正面図である。
【図６】本発明に係るゴンドラ吊下具の使用状態を示す図５に対応する平面図である。
【図７】本発明に係るゴンドラ吊下具の使用状態を示す側面図である。
【図８】本発明に係るゴンドラ吊下具の使用状態を示す図７に対応する平面図である。
【図９】本発明に係るゴンドラ吊下具を使用して構築される鉄骨構造物の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      固定部
２      吊下部
３      アーム
４      架台
５      垂下部材
５ａ，５ｂ  垂下部材
Ｔ１    一の鉄骨
Ｔ２    他の鉄骨
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006249724.tif 000008
【図７】
2006249724.tif 000009
【図８】
2006249724.tif 000010
【図９】
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