(57)【要約】【課題】  加工費用の増大を招くこと無く、特性の向上を図る。【解決手段】  カバー１５内にソレノイド２１を内嵌し、ソレノイド２１の先端部にコア２２を内嵌する。ソレノイド２１の基端部に、プランジャ３１を移動自在に内嵌し、プランジャ３１に、ソレノイド２１基端面に沿って延在する鍔部３３を設ける。ソレノイド２１の先端部にコネクタ取出部６２を設け、カバー１５に、コネクタ取付部６２を延出する為の切欠部６３を設ける。ソレノイド２１をモールドしてモールド部７１を形成し、モールド部７１の外周面７２から基端面７３に渡って延在する溝部７４を凹設する。これにより、モールド部７１と、カバー１５及びプランジャ３１の鍔部３３との間に連通路８１を形成し、前記切欠部６３と前記鍔部３３よりコア２２側のソレノイド内空間８２とを連通路８１で連通する。【選択図】        図１
2006207664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のカバーと、該カバー内に内嵌されるモールドされたソレノイドと、該ソレノイドの先端部に挿入されたコアと、前記ソレノイドの基端部より該ソレノイド内に移動自在に収容されたプランジャとからなり、前記ソレノイドにより励磁される前記コアで前記プランジャを吸引して作動する電磁弁であって、
前記プランジャの基端部に、前記ソレノイドの基端面に沿って延在する鍔部を形成する一方、
前記ソレノイドをモールドしたモールド部に外周面から基端面に渡って延在する溝部を凹設し、前記カバーに開設された開口部と前記プランジャの前記鍔部より前記コア側のソレノイド内空間とを連通する連通路を当該モールド部と前記カバー及び前記鍔部との間に形成したことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記ソレノイド先端部のコネクタ取出部を挿通する為に前記カバーに設けられた切欠部で前記開口部を構成し、一端部が前記モールド部の前記基端面に達する前記連通路の他端部を前記モールド部の先端部に設定したことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記開口部を下側にして横置きに配置した状態で、前記モールド部の前記基端面に形成された前記溝部が前記開口部より上方に位置するように当該溝部を設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧を制御する電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の自動変速機を構成する油圧経路には、図４に示すように、電磁弁７０１が使用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
該電磁弁７０１のカバー７０２内には、樹脂モードされたソレノイド７０３が内嵌されており、該ソレノイド７０３の先端側には、コア部７０４が内嵌されている。前記ソレノイド７０３の基端側には、ヨーク７０５が内嵌されている。該ヨーク７０５と前記コア部７０４との間には、プランジャ収容室７０６が設けられており、該プランジャ収容室７０６内には、プランジャ７０７が移動自在に収容されている。
【０００４】
これにより、前記ソレノイド７０３で前記コア部７０４を励磁することにより、前記プランジャ７０７を前記コア部７０４で吸引し、前記プランジャ７０７に設けられた作動軸７１１を軸方向へ移動できるように構成されている。
【０００５】
また、前記カバー７０２の後端は、キャップ７２１で閉鎖されており、該キャップ７２１には、キャップ穴７２２が設けられている。これにより、カバー７０２外部のオイルを、前記キャップ穴７２２を介して前記プランジャ７０７と前記コア部７０４との間へ流入することで、高温使用時でのディザによる脈圧を小さくして、安定した特性が得られるように構成されている。
【特許文献１】特開平７−２９３７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような電磁弁７０１にあっては、キャップ穴７２２からプランジャ７０７とコア部７０４間までの経路において、例えばヨーク７０５と作動軸７１１間などの狭い部分があり、十分なオイルをプランジャ７０７とコア部７０４間に充填することができない場合がある。
【０００７】
この場合、ディザによる脈圧が大きくなり、特性悪化を招く恐れがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、加工費用の増大を招くこと無く、特性の向上を図ることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁においては、筒状のカバーと、該カバー内に内嵌されるモールドされたソレノイドと、該ソレノイドの先端部に挿入されたコアと、前記ソレノイドの基端部より該ソレノイド内に移動自在に収容されたプランジャとからなり、前記ソレノイドにより励磁される前記コアで前記プランジャを吸引して作動する電磁弁であって、前記プランジャの基端部に、前記ソレノイドの基端面に沿って延在する鍔部を形成する一方、前記ソレノイドをモールドしたモールド部に外周面から基端面に渡って延在する溝部を凹設し、前記カバーに開設された開口部と前記プランジャの前記鍔部より前記コア側のソレノイド内空間とを連通する連通路を当該モールド部と前記カバー及び前記鍔部との間に形成した。
【００１０】
すなわち、ソレノイドのモールド部には溝部が凹設されており、前記モールド部とカバー及び前記モールド部とプランジャの鍔部との間には、前記カバーの開口部とプランジャの鍔部よりコア側のソレノイド内空間とを連通する連通路が確保されている。
【００１１】
このため、前記カバー外部のオイルは、前記連通路を介して前記ソレノイド内空間に充填される。
【００１２】
そして、前記連通路を形成する前記溝部は、前記ソレノイドをモールドする際に同時に形成することができる。これにより、前記連通路を形成する為の後加工が不要となる。
【００１３】
また、請求項２の電磁弁にあっては、前記ソレノイド先端部のコネクタ取出部を挿通する為に前記カバーに設けられた切欠部で前記開口部を構成し、一端部が前記モールド部の前記基端面に達する前記連通路の他端部を前記モールド部の先端部に設定した。
【００１４】
すなわち、連通路に連通する開口部は、ソレノイド先端部のコネクタ取出部を挿通する為にカバーに設けられた切欠部で構成されており、当該切欠部が有効利用される。
【００１５】
また、プランジャの鍔部よりコア側のソレノイド内空間に連通した前記連通路の一端部は、前記モールド部の基端部に設定されているとともに、当該連通路の他端部は、前記モールド部の先端部に設定されており、前記連通路の一端部と他端部とは、モールド部において離れた位置に設定されている。このため、前記開口部から侵入した鉄粉等のコンタミの不用意な前記ソレノイド内空間への侵入が抑制される。
【００１６】
さらに、請求項３の電磁弁では、前記開口部を下側にして横置きに配置した状態で、前記モールド部の前記基端面に形成された前記溝部が前記開口部より上方に位置するように当該溝部を設定した。
【００１７】
すなわち、カバーの開口部を下側にして横置きに配置した使用状態では、ソレノイド内空間に連通する連通路の一端部が、カバー外部に連通する連通路の他端部より高位置となる。
【００１８】
このとき、オイルに混入した鉄粉などのコンタミには、自重が生じ、下方へ向けた力が作用する。このため、前記連通路の前記他端部から流入したオイルが、高位置に設定された一端部へ向かう過程において、前記コンタミは、前記連通路の前記他端部側へ戻される。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁においては、ソレノイドのモールド部に凹設された溝部によって、前記カバーの開口部と、プランジャの鍔部よりコア側のソレノイド内空間とを連通する連通路が確保されている。このため、前記カバー外部のオイルを、前記連通路を介して前記ソレノイド内空間に確実に充填することができる。
【００２０】
したがって、十分なオイルを充填できないことがある従来と比較して、ディザによる脈圧を確実に小さくすることができ、特性の向上を図ることができる。
【００２１】
そして、前記連通路を形成する前記溝部を、前記ソレノイドをモールドする際に、金型等によってモールド部と同時に形成することができる。このため、前記連通路を形成する為の後加工が不要となり、加工費用が不要となる。
【００２２】
また、請求項２の電磁弁にあっては、連通路に連通する開口部を、ソレノイド先端部のコネクタ取出部を挿通する為にカバーに設けられた切欠部で構成することで、当該切欠部を有効利用することができる。
【００２３】
そして、プランジャの鍔部よりコア側のソレノイド内空間に連通した前記連通路の一端部を、前記モールド部の基端部に設定するとともに、当該連通路の他端部を、前記モールド部の先端部に設定することで、前記連通路の一端部と他端部とを、モールド部において離れた位置に設定することができる。
【００２４】
このため、前記連通路の一端部と他端部とが近接し、カバー外部からのオイルが直にソレノイド内空間に流入する場合と比較して、オイルに混入した鉄粉等のコンタミの不用意な前記ソレノイド内空間への侵入を抑制することができる。
【００２５】
さらに、請求項３の電磁弁では、カバーの開口部を下側にして横置きに配置した使用状態において、ソレノイド内空間に連通する連通路の一端部を、カバー外部に連通する連通路の他端部より高位置に配置することができる。
【００２６】
このため、前記連通路の前記他端部から流入したオイルが高位置に設定された前記一端部へ向かう過程において、前記オイルに混入したコンタミを、その自重によって前記他端部側へ戻すことができる。
【００２７】
これにより、オイルに混入した鉄粉等のコンタミの不用意な前記ソレノイド内空間への侵入を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えばオートマチックトランスミッションの油圧回路で油圧を制御するものである。
【００２９】
この電磁弁１は、油中において図１に示したように横置きで配置されて使用されるように構成されており、基端側を構成する電磁弁本体１１と、先端側を構成するノズル部１２とによって構成されている。該ノズル部１２には、長さ方向にスライド駆動されるスプール弁１３が収容されており、該スプール弁１３に設けられた各弁部１４によって油圧の切り替えを行うように構成されている。このノズル部１２の基端には、円筒状のカバー１５が嵌着されており、該カバー１５によって前記電磁弁本体１１が構成されている。
【００３０】
すなわち、前記カバー１５内には、樹脂モードされたソレノイド２１が内嵌されており、該ソレノイド２１の先端側には、コア２２が設けられている。該コア２２は、前記ソレノイド２１の先端部に内嵌される円筒状の円筒部２３と、該円筒部２３の先端部に設けられた先端鍔部２４とによって一体形成されており、該先端鍔部２４が、前記ノズル部１２基端の鍔部２５と共に前記カバー２２にカシメられた状態で固定されている。前記円筒部２３の端部には、凹部２６が設けられており、該凹部２６の底面は、当該コア２２が前記ソレノイド２１で励磁された際の吸引面２７を構成している。
【００３１】
前記ソレノイド２１の基端部には、プランジャ３１が設けられており、該プランジャ３１は、前記ソレノイド２１の基端部に挿入される挿入部３２と、該挿入部３２の基端に設けられた鍔部３３とによって構成されている。前記挿入部３２は、前記コア２２の前記凹部２６内に移動自在に遊嵌する小径部３４と、該小径部３４より基端側に設けられ前記ソレノイド２１に移動自在に遊嵌する大径部３５とからなり、前記小径部３４の先端面は、前記コア２２の前記吸引面２７に吸引される被吸引面３６を構成している。
【００３２】
前記鍔部３３は、前記大径部３５より大径に形成されており、前記カバー１５内に移動自在に内嵌するとともに、前記ソレノイド２１の基端面に沿って延在するように構成されている。前記カバー１５基端に設けられた開口部４１は、エンドキャップ４２で閉鎖されており、該エンドキャップ４２と前記コア２２との間に、前記プランジャ３１が移動自在に収容されている。
【００３３】
前記プランジャ３１には、ピン５１が固定されており、該ピン５１は、前記コア２２に軸受け５２，５２を介して移動自在に支持されている。このピン５１は、前記ノズル１２内に設けられた前記スプール弁１３を作動するように構成されており、当該プランジャ３１が前記コア２２で吸引されて移動した際に、前記スプール弁１３をスライドして油圧の切り替えが行えるように構成されている。
【００３４】
前記ソレノイド２１は、ボビンにコイル６１が巻回されて構成されており、前記ボビンの先端部からは、前記コイル６１へ電力を供給するための端子が設けられたコネクタ取出部６２が側方へ向けて延出している。前記カバー１５には、このコネクタ取付部６２を延出する為の開口部としての切欠部６３が設けられており、該切欠部６３から延出した前記コネクタ取付部６２に図外のコネクタが接続されることによって、制御回路からの制御信号が前記コイル６１に供給されるように構成されている。
【００３５】
前記ソレノイド２１は、樹脂モールドされており、外周部及び端面には、モールド部７１が形成されている。このモールド部７１には、図２及び図３にも示すように、外周面７２から基端面７３に渡って延在する溝部７４が凹設されている。該溝部７４は、横置きで配置された使用状態において（図１参照）、前記外周面７２に沿って真下７５から真上７６へ向けて延在する周面部７７と、該周面部７７の上端部より基端側へ向けて直線状に延在した直線部７８と、該直線部７８より前記基端面７３に沿って連続し中心穴７９に達する端面部８０とによって形成されている。
【００３６】
これにより、図１に示したように、前記モールド部７１と前記カバー１５及び前記モールド部７１と前記プランジャ３１の前記鍔部３３との間には、前記モールド部７１の先端部から基端部に渡って延在する連通路８１が形成されており、前記カバー１５の先端部に開設された切欠部６３と、前記プランジャ３１の前記鍔部３３より前記コア２２側に形成されたソレノイド内空間８２とが、前記連通路８１によって連通されている。また、図１に示したように、前記カバー１５の前記切欠部６３を真下７５向けて横置きに配置した使用状態では、前記モールド部７１の前記基端面７３に形成された前記溝部７４の基端部８０が前記切欠部６３より上方に位置するように構成されている。
【００３７】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、カバー１５内に内嵌されたソレノイド２１のモールド部７１には、溝部７４が凹設されており、前記モールド部７１と前記カバー１５及び前記モールド部７１とプランジャ３１の鍔部３３との間には、前記カバー１５の切欠部６３と前記プランジャ３１の鍔部３３よりコア２２側のソレノイド内空間８２とを連通する連通路８１が確保されている。
【００３８】
このため、前記カバー１５外部のオイルを、前記切欠部６３及び前記連通路８１を介して前記ソレノイド内空間８２に確実に充填することができる。したがって、十分なオイルを充填できないことがある従来と比較して、ディザによる脈圧を確実に小さくすることができ、特性の向上を図ることができる。
【００３９】
そして、前記連通路８１を形成する前記溝部７４を、前記ソレノイド２１をモールドする際に、金型等によって前記モールド部７１と同時に形成することができる。このため、前記連通路８１を形成する為の後加工が不要となり、加工費用が不要となる。
【００４０】
また、前記連通路８１と外部とを連通する開口部を、ソレノイド２１先端部のコネクタ取出部６２を挿通する為に前記カバー１５に設けられた切欠部６３で構成することにより、当該切欠部６３を有効利用することができる。
【００４１】
そして、前記プランジャ３１の鍔部３３より前記コア２２側のソレノイド内空間８２に連通した前記連通路８１の一端部を、前記モールド部７１の基端部において配置状態で下方に設定するとともに、当該連通路８１の他端部を、前記モールド部７１の先端部において配置状態で上方に設定することにで、前記連通路８１の一端部と他端部とを、前記モールド部７１にて最も離れた位置に設定することができる。
【００４２】
このため、前記連通路７４の一端部と他端部とが近接し、カバー１５外部からのオイルが直にソレノイド内空間８２に流入する場合と比較して、オイルに混入した鉄粉等のコンタミの不用意な前記ソレノイド内空間８２への侵入を抑制することができる。
【００４３】
また、前記カバー１５の前記切欠部６３を下向きに配置した使用状態において、前記ソレノイド内空間８２に連通する連通路８１の一端部を、前記カバー１５外部に連通する前記連通路１の他端部より高位置に配置することができる。
【００４４】
このため、前記連通路８１の前記他端部から流入したオイルが高位置に設定された前記一端部へ向かう過程において、前記オイルに混入したコンタミを、その自重によって前記他端部側へ戻すことができる。これにより、オイルに混入した鉄粉等のコンタミの不用意な前記ソレノイド内空間８２への侵入を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図ある。
【図２】同実施の形態のソレノイドを示す図で、図１のＡ矢示図である。
【図３】同実施の形態のソレノイドを示す斜視図である。
【図４】従来の電磁弁を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    電磁弁
１５    カバー
２１    ソレノイド
２２    コア
３１    プランジャ
３３    鍔部
６２    コネクタ取出部
６３    切欠部
７１    モールド部
７２    外周面
７３    基端面
７４    溝部
８１    連通路
８２    ソレノイド内空間
【図１】
2006207664.tif 000003
【図２】
2006207664.tif 000004
【図３】
2006207664.tif 000005
【図４】
2006207664.tif 000006