(57)【要約】【課題】  プラスチック製成形箱を効率的に、残骸片を残さずに一様に破砕減容する。【解決手段】  上下方向に摺動する押圧板を備えた縦型の押圧室の下部に、水平方向の駆動軸の周上に複数の破砕刃を配置してなる一軸破砕機である。前記縦型の押圧室は後壁、左右側壁、正面壁から形成される断面四角状をなし、正面壁側には投入口を形成するための開閉目的の扉を設け、この扉は押圧室の正面壁を兼用する構成であって、プラスチック製成形箱を四面壁で抱持しながら連続して破砕して残骸片を残さずに破砕が可能となった。【選択図】      図６
2006272050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に摺動する押圧板を備えた縦型の押圧室の下部に、水平方向の駆動軸の周上に
複数の破砕刃を設けて破砕装置を設置してなる一軸型破砕機において、前記縦型の押圧室は後壁、左右側壁、正面壁から形成される断面四角状をなし、正面壁側には投入口を形成するための開閉自在の扉を設け、この扉は押圧室の正面壁を兼用することを特徴とするプラスチック製成形箱の縦型破砕機。
【請求項２】
押圧板の側面断面が破砕刃の回転軌跡円に近接するように略円弧状をなすことを特徴とした請求項１記載のプラスチック製成形箱の縦型破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みや破損したプラスチック製成形箱を再生原料や廃棄物処理するために破砕減容する破砕機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製成形箱としては、例えばビール瓶、酒瓶、牛乳瓶等の運搬用コンテナが知られる。この種のプラスチック製成形箱の多くは硬質系の合成樹脂材、ポリエチレン材等が多数使用される。そして、前記した使用済み等のコンテナは原料再生と廃棄を目的として減容する場合、大型で大馬力の破砕機を必要としてきた。小型の一軸破砕機としては特許第３１９５５２４号（特許文献１）が知られ、種々の産業廃棄物を効率的に破砕する技術が開示される。
【特許文献１】特許第３１９５５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した文献に示される一軸の破砕機は水平方向に、廃棄物を回転刃に押圧する押込みプッシャを台板上に摺動自在かつ進退自在に設けた横型構成である。そして台板上に配置したホッパに、本発明の目的とするプラスチック製成形箱を投入すると、プッシャ（押圧板）によって破砕装置の回転刃に押圧されて破砕作用がなされる。この時、成形箱は衝撃と反動によって暴れて踊り出し、ホッパ入口へ逃げ出そうとして破砕作用が不確実になり大きな残骸が残る問題や、破砕片が台板上に散乱して摺動の邪魔になる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、上下方向に摺動する押圧板を備えた縦型の押圧室の下部に、水平方向の駆動軸の周上に複数の破砕刃を設けて破砕装置を設置してなる一軸型破砕機において、前記縦型の押圧室は後壁、左右側壁、正面壁から形成される断面四角状をなし、正面壁側には投入口を形成するための開閉自在の扉を設け、この扉は押圧室の正面壁を兼用するプラスチック製成形箱の縦型破砕機を提供する。また、前記の縦型破砕機において、押圧板の側面断面が、破砕刃の回転軌跡円に近接するように略円弧状をなすことを特徴とした構成を提供したものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の縦型の押圧室を断面四角形状として、正面壁側に投入口を形成するための開閉自在の扉を設け、押圧室の正面壁を兼用させたので、プラスチック製成形箱は、低い位置から投入ができるとともに、その四側面が抱持されながら下方の破砕機へ押圧されているので破砕作用による衝撃力を受けても暴れることがなく、連続した破砕作用が続けられ効率的であり、扉を閉じての破砕のため騒音防止となる。又、押圧板の側面断面が破砕刃の回転軌跡円に近接した略円上をなすので、押圧板の前端と後端は刃先回転軌跡の頂点よりも下方に位置することになり、プラスチック製成形箱は前端部と後端部から中央の回転刃に向けて押圧されるので最終角部までほぼ一様に破砕されると同時に破砕片も滞溜することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を実施した図面に基づいて構成を説明する。図１は正面断面図で、図２は押圧板が破砕刃に接近した状態図、図３は左側面断面図、図４は動力伝達を示す右側面図、図５はプラスチック製成形箱の投入状態図及び図６はプラスチック製成形箱の破砕状態を示す左側面である。図１から図３において全体構成を説明する。１は断面四角形で上下方向に立設する押圧室を示し、正面に正面壁を兼用した扉４を有して、左側壁３、右側壁２、後壁５からなる。８は押圧板を示し、押圧室１の内部に上下に摺動するもので、押圧室１の上部に設けた油圧シリンダ６のピストンロッド７に連結されている。扉４は下部をヒンジ２２によって枢着し、上方を外へ向けて開放するもので上部にロックピン２６を設けて着脱する。
【０００７】
１０は破砕装置を示し、前記した押圧室１の下部に設置される。破砕装置１０は左右の支持フレーム２１によって支承されて水平方向の駆動軸１１の周上に複数の高破砕刃１２及び低破砕刃１３を設けて構成される。高破砕刃１２と低破砕刃１３は交互に配置されて、円周方向に適宣ピッチに位相される。破砕装置１０の支持フレーム２１は、さらに下部に設けた架台２０に設置される。架台２０の内部には収容箱１８が収納されている。
【０００８】
図３に示す破砕装置１０は、駆動軸１１に取り付けた高破砕刃１２と低破砕刃１３の側面を示し、それぞれ破砕刃の先端は同心円の軌跡を描く。１４は受刃を示し、前後に一対設けられ、破砕刃の回転力によって被破砕物を受刃の切断力によって破砕するものである。１５はスクリーンで、破砕された破砕片の粒径を選別して落下させて収容箱１８に収容するものである。
【０００９】
７の押圧板は側面視で、側面断面が破砕刃の回転軌跡円に近接するように略円弧状に形成されている。押圧板７の円弧状断面の前端と後端はプラスチック製成形箱２５の一側壁の角部に当接して押圧室の中央部に向けて押圧する。従って押圧板７がプラスチック製成形箱２５を押圧しながら下部の破砕装置１０へ移動して、下端に達したときはこの略円弧状断面の前端と後端は破砕刃の刃先回転軌跡の頂点よりも下方に位置するので、プラスチック製成形箱２５は最後の上壁角部まで破砕される。
【００１０】
又、押圧板７の内面には前記した高破砕刃１２間の溝部に位置するように、突片９が取り付けられている。従って、押圧板７によって破砕刃上に押圧されるプラスチック製成形箱２５は、押圧板７が最下端に達する図２のように突片９が高破砕刃１２間に重合するので残材が残ることなく、所定の大きさに破砕される。１７は電動モータで破砕装置１０を駆動する。１６はモータユニットを示し、油圧シリンダ６を運転する。
【００１１】
図４は動力伝達を示しているが、電動モータ１７は原動スプロチット２３を介して、破砕装置１０の駆動軸１１に設けた駆動スプロケット２４を駆動する。１６は油圧モータユニットを示し、油槽、油圧ポンプ及び油圧モータから構成されて油圧シリンダ６に油を送って伸縮動作させる。
【００１２】
図５は押圧室１の正面壁を兼用する扉４をヒンジ２２を支点として前方に開いて傾斜させてこの扉４の傾斜面に沿ってプラスチック製成形箱２５を投入している状態図である。プラスチック製成形箱２５が押圧室１に投入され、破砕刃の上面に達したところで扉４を閉じると、四面壁によって抱持される。この時点で、破砕作業のスイッチを入れるとプラスチック製成形箱２５は側面視略円弧状断面の押圧板８によって下方へ押圧されて図６に示されているように破砕が続けられる。
【００１３】
図６において、ピストンロッド７は押圧板８によってプラスチック製成形箱２５を下方へ押圧する。プラスチック製成形箱２５は後壁５、右側壁２、左側壁３、正面壁を兼用する扉４によって抱持規制されて下方の破砕刃に強制押圧される。プラスチック製成形箱２５は前後の受刃１４，１４１と高破砕刃１２、低破砕刃１３からなる破砕刃によって破砕され、破砕片はさらにスクリーン１５によって選別されて収容箱１８に収容される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】正面断面図
【図２】押圧板が破砕刃に接近した正面状態図
【図３】左側面断面
【図４】動力伝達を示す右側面図
【図５】プラスチック製成形箱の投入状態を示す左側面図
【図６】プラスチック製成形箱の破砕状態を示す左側面図
【符号の説明】
【００１５】
１      押圧室
２      右側壁
３      左側壁
４      扉
５      後壁
６      油圧シリンダ
７      ピストンロッド
８      押圧板
９      突片
１０    破砕装置
１１    駆動軸
１２    高破砕刃
１３    低破砕刃
１４，１４１    受刃
１５    スクリーン
１６    油圧モータユニット
１７    電動モータ
１８    収容箱
２０    架台
２１    支持フレーム
２２    ヒンジ
２３    原動スプロケット
２４    駆動スプロケット
２５    プラスチック製成形箱
２６    ロックピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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