(57)【要約】【課題】印刷物の跳ね上がりを防止する印刷物の押え装置を提供する。【解決手段】印刷機の圧胴２上にエアを噴出して印刷物１を押え付けるようエア噴出手段１４を備えた印刷物１の押え装置１０であって、エア噴出手段１４は、圧胴２との間に印刷物１の跳ね上がりを防止する押圧空気層Ａを形成するよう構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の圧胴上にエアを噴出して印刷物を押え付けるようエア噴出手段を備えた印刷物の押え装置であって、前記エア噴出手段は、圧胴との間に印刷物の跳ね上がりを防止する押圧空気層を形成するよう構成されたことを特徴とする印刷物の押え装置。
【請求項２】
エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿って延在するエア噴出面を形成した請求項１記載の印刷物の押え装置。
【請求項３】
エア噴出手段は、圧胴の周方向に沿って湾曲するエア噴出面を形成した請求項１又は２記載の印刷物の押え装置。
【請求項４】
エア噴出手段は、エア噴出面に多数の噴出孔を形成した請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物の押え装置。
【請求項５】
エア噴出手段は、エア噴出面にスリットを形成した請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物の押え装置。
【請求項６】
エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成された請求項１〜５のいずれかに記載の印刷物の押え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物を圧胴上に押え付ける印刷物の押え装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、枚葉印刷機等で印刷物を印刷する際には、印刷物の先端をグリッパ等により係止して印刷物を圧胴上に沿うように移動させている。
【０００３】
一方で、印刷物が厚い場合（０．３ｍｍ以上）や、印刷物の剛性が高い場合には、図６、図７に示す如く、印刷物１を圧胴２とブラン胴３から解放した直後（印刷ユニットから出た下流側）、もしくは印刷物１を圧胴２とブラン胴３に挟み込んだ直後（印刷ユニットへ入る上流側）に、印刷物１の後方側が反圧胴方向へ跳ね上がり（図６、図７の印刷物１の仮想線部分）、印刷機の種々の構成部（図示せず）へ接触して印刷物１に傷を付けたり、機械側へ損傷を与えることがあった。
【０００４】
このため、図８、図９に示す如く、印刷物１を圧胴２とブラン胴３から解放した直後の位置（印刷ユニットから出た下流側）、もしくは印刷物１を圧胴２とブラン胴３に挟み込む手前の位置（印刷ユニットへ入る上流側）には、圧胴２の形状に沿った形状を備えた金属製のガイド部４を備えたものがある。ガイド部４は、圧胴２との間に所定の間隔を介すると共に、支持ロッド５により圧胴２の幅方向（軸方向）に移動可能に構成されており、ガイド部４を使用する際には、ガイド部４を、印刷物１の両端等の印刷面１ａの無い余白部分１ｂに配置することにより、印刷物１が反発してガイド部４に接触した場合であっても印刷物１の印刷面１ａに影響を与えないようにしている。
【０００５】
他の例には、印刷物１を圧胴２とブラン胴３から解放した直後の位置（印刷ユニットから出た下流側）、もしくは印刷物１を圧胴２とブラン胴３に挟み込む手前の位置（印刷ユニットへ入る上流側）に、図１０に示す如く、エアーノズル６を配置し、エアにより印刷物１を圧胴２上に押え付けるようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平９−１９３３４８号公報
【特許文献２】実開昭５９−１５３１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ガイド部４を用いた際には、大型の写真等の如く余白部分１ｂのない印刷物１に対して適用することができないという問題があった。又、余白部分１ｂがある印刷物１であっても印刷物１ごとに応じてガイド部４の位置を変更する必要があるため、調整に時間がかかるという問題があった。更に、ガイド部４には、徐々にインキ等が付着して硬化するため、ガイド部４のなめらかな表面状態がなくなり、印刷物１に傷を付けるという問題があった。
【０００７】
一方、エアーノズル６を用いた際には、印刷物１が特に厚い場合や印刷物１の剛性が高い場合に印刷物１の反発力を押えることができないため、エアーノズル６の位置を印刷物１の走行ライン（圧胴２上）から大幅に離間させ（約１００〜１５０ｍｍ）、印刷物１がエアーノズル６の位置よりも上方側へ跳ね上がらないようにする程度しか対応できないという問題があった。又、印刷物１を押えるよう強いエアーを吹くと、印刷物１がバタつくように煽られるため、印刷物１の印刷ズレや印刷のダブリが発生するという問題があった。更に、印刷物１の用紙の大きさを幅方向に短くした場合には、図１１に示す如く、エアが印刷物１の両側へ回り込み、刷物１の両側がバタつくように煽られるという問題があった。
【０００８】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、印刷物の跳ね上がりを防止する印刷物の押え装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、印刷機の圧胴上にエアを噴出して印刷物を押え付けるようエア噴出手段を備えた印刷物の押え装置であって、前記エア噴出手段は、圧胴との間に印刷物の跳ね上がりを防止する押圧空気層を形成するよう構成されたことを特徴とする印刷物の押え装置、に係るものである。
【００１０】
本発明において、エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿って延在するエア噴出面を形成しても良い。
【００１１】
本発明において、エア噴出手段は、圧胴の周方向に沿って湾曲するエア噴出面を形成しても良い。
【００１２】
本発明において、エア噴出手段は、エア噴出面に多数の噴出孔を形成しても良い。
【００１３】
本発明において、エア噴出手段は、エア噴出面にスリットを形成しても良い。
【００１４】
而して、このように本発明によれば、印刷物を圧胴とブラン胴から解放した直後、もしくは印刷物を圧胴とブラン胴に挟み込んだ直後であっても、エア噴出手段により押圧空気層の面を形成して印刷物の跳ね上がりを防止することができる。又、印刷物の跳ね上がりの防止により、印刷物の跳ね上がった部分が他の構成部に接触する虞れを無くすことができると共に、余白部分のない印刷物でも好適に適用することができる。更に、ガイド部の如く、印刷物ごとに設定位置を調整する必要がないため、調整の時間を不要にして手間や印刷コストを低減することができる。更に又、エア噴出手段により押圧空気層の面を形成するので、印刷物がバタつくようなエアの煽りを防止し、印刷物の印刷ズレや印刷のダブリを抑制することができる。又、印刷物の用紙の大きさを幅方向に短くした場合であっても、印刷物の両側へのエアの回り込みを抑制するので、印刷物がバタつくようなエアの煽りを防止することができる。
【００１５】
本発明において、エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿って延在するエア噴出面を形成すると、エア噴出面によりエアを圧胴の幅方向に噴出し得るので、印刷物の幅方向で押え、印刷物の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物の両側へのエアの回り込みを一層抑制して印刷物がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。
【００１６】
本発明において、エア噴出手段は、圧胴の周方向に沿って湾曲するエア噴出面を形成すると、エア噴出面によりエアを圧胴の周方向に噴出し得るので、印刷物の周方向で押え、印刷物の跳ね上がりを好適に防止することができる。
【００１７】
本発明において、エア噴出手段は、エア噴出面に多数の噴出孔を形成すると、多数の噴出孔から噴出されたエアはエア噴出面から印刷物までの間に位置して逃げ場が制限されるので、押圧空気層を好適に形成し、印刷物の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。又、多数の噴出孔から噴出されたエアの逃げ場は制限されるので、微弱な空気圧であっても押圧空気層を好適に形成することができる。
【００１８】
本発明において、エア噴出手段は、エア噴出面にスリットを形成すると、スリットから噴出されたエアはエア噴出面から印刷物までの間に位置して逃げ場が制限されるので、押圧空気層を好適に形成し、印刷物の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。又、スリットにより噴出孔を形成するので、エア噴出手段の製造コストを低減することができる。
【００１９】
本発明において、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、印刷物の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物がバタつくようなエアの煽りを一層適切に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
上記した本発明の印刷物の押え装置によれば、印刷物の跳ね上がりを防止すると共に、印刷物がバタつくようなエアの煽りを防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１〜図４は本発明を実施する形態の第一例であって、図６〜図１１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２３】
第一例の印刷物の押え装置１０は、エアブロア１１と、エアブロア１１からのエアを制御して送給するエア制御部１２と、エア制御部１２から配管１３を介し接続されるエア噴出手段１４とを備え、エア噴出手段１４は、印刷物１を圧胴２とブラン胴３から解放した直後の位置（印刷ユニットから出た下流側）に配置されている。
【００２４】
又、エア噴出手段１４は、配管１３からエアを導入し得るエア室１５を備えてエア室１５の下面をエア噴出面１６として圧胴２に向けている。エア噴出面１６は、印刷物１の最大幅よりも長くなるよう圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って延在すると共に圧胴２の周方向の曲面に沿うよう湾曲して延在し、所定面積を形成している。更に、エア噴出面１６と圧胴２面との距離は、エア噴出面１６から噴出されたエアにより押圧空気層Ａを形成すると共に印刷物１がエア噴出面１６に接触しない距離で設定され、エア噴出面１６から噴出されたエアの逃げ場はエア噴出面１６の周方向に制限されている。ここで、エア噴出面１６と圧胴２の間の距離は７〜５０ｍｍであり、好ましくは、８〜１５ｍｍである。
【００２５】
一方、エア噴出面１６には、小さな口径で多数の噴出孔１７を所定間隔で形成しており、多数の噴出孔１７はエア室１５の下面全体に分散するように配置されている。ここで、エア噴出手段１４のエア室１５に形成されたエア噴出面１６には、図３に示す如く、所定間隔を介して圧胴２の幅方向（軸方向）に延在する複数のスリット１７ａを形成し、複数のスリットがエア室１５の下面全体に配置されるようにしても良いし、図４に示す如く、所定間隔を介して圧胴２の周方向に延在する複数のスリット１７ｂを形成し、複数のスリットがエア室１５の下面全体に配置されるようにしても良い。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態の第一例の作用を説明する。
【００２７】
印刷物１の押え装置１０で印刷物１を押える際には、エアブロア１１及びエア制御部１２を介してエアをエア噴出面１６から印刷物１に対して略垂直に吹き付け、エア噴出面１６と圧胴２上の間に押圧空気層Ａを形成して印刷物１を所定面積で押圧する。
【００２８】
一方、グリッパで係止される印刷物１が圧胴２とブラン胴３から解放されて、印刷物１の厚さや剛性により印刷物１の後方側が反圧胴方向へ跳ね上がるよう力が作用する場合には、エア噴出手段１４の押圧空気層Ａが印刷物１の跳ね上がりを防止すると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止する。
【００２９】
而して、本発明の実施の形態の第一例によれば、印刷物１を圧胴２とブラン胴３から解放した直後（印刷ユニットから出た下流側）であっても、エア噴出手段１４により押圧空気層Ａの面を形成して印刷物１の跳ね上がりを防止することができる。又、印刷物１の跳ね上がりの防止により、印刷物１の跳ね上がった部分が他の構成部（図示せず）に接触する虞れを無くすことができる。更に、大型の写真等の如く余白部分１ｂのない印刷物１でも好適に適用することができる。更に又、金属製のガイド部４の如く、印刷物１ごとに設定位置を調整する必要がないため、調整の時間を不要にして手間や印刷コストを低減することができる。又、エア噴出手段１４により押圧空気層Ａの面を形成するので、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止し、印刷物１の印刷ズレや印刷のダブリを抑制することができる。更に、印刷物１の用紙の大きさを幅方向に短くした場合であっても、印刷物１の両側へのエアの回り込みを抑制するので、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止することができる。
【００３０】
ここで、エア噴出面１６と圧胴２の間の距離が５０ｍｍより大きいと、押圧空気層Ａを形成することができず、エア噴出面１６と圧胴２の間の距離が７ｍｍより小さいと、厚みのある印刷物１が接触する虞れが生じると共に、エアをエア噴出面１６の周方向へ好適に逃がすことができない。又、エア噴出面１６と圧胴２の間の距離を８〜１５ｍｍにすると、好適に印刷物１の跳ね上がりを防止すると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止することができる。
【００３１】
第一例において、エア噴出手段１４は、圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って延在するエア噴出面１６を形成すると、エア噴出面１６によりエアを圧胴２の幅方向に噴出し得るので、印刷物１を圧胴２の幅方向で押え、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物１の両側へのエアの回り込みを一層抑制して印刷物１がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。
【００３２】
第一例において、エア噴出手段１４は、圧胴２の周方向に沿って湾曲するエア噴出面１６を形成すると、エア噴出面１６によりエアを圧胴２の周方向に噴出し得るので、印刷物１を圧胴２の周方向で押え、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができる。
【００３３】
第一例において、エア噴出手段１４は、エア噴出面１６に多数の噴出孔１７を形成すると、多数の噴出孔１７から噴出されたエアはエア噴出面１６から印刷物１までの間に位置して逃げ場がエア噴出面１６の周囲方向に制限されるので、押圧空気層Ａを好適に形成し、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。又、多数の噴出孔１７から噴出されたエアの逃げ場は制限されるので、微弱な空気圧であっても押圧空気層Ａを好適に形成することができる。
【００３４】
第一例において、エア噴出手段１４は、エア噴出面１６にスリット１７ａ，１７ｂを形成すると、スリット１７ａ，１７ｂから噴出されたエアはエア噴出面１６から印刷物１までの間に位置して逃げ場がエア噴出面１６の周囲方向に制限されるので、押圧空気層Ａを好適に形成し、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。又、スリット１７ａ，１７ｂから噴出されたエアの逃げ場は制限されるので、微弱な空気圧であっても押圧空気層Ａを好適に形成することができる。更に、スリット１７ａ，１７ｂにより噴出孔１７を形成するので、エア噴出手段１４の製造コストを低減することができる。
【００３５】
第一例において、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、印刷物１の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを一層適切に防止することができる。
【００３６】
図５は本発明を実施する形態の第二例であって、図１〜図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、第二例の印刷物の押え装置はエア噴出手段１４の配置を変更したものである。
【００３７】
第二例の印刷物の押え装置２０は、第一例と略同様に、エアブロア２１と、エアブロア２１からのエアを制御して送給するエア制御部２２と、エア制御部２２から配管２３を介し接続されるエア噴出手段２４とを備え、エア噴出手段２４は、印刷物１を圧胴２とブラン胴３に挟み込む手前位置（印刷ユニットへ入る上流側）に配置されている。
【００３８】
又、エア噴出手段２４は、第一例と略同様に、配管２３からエアを導入し得るエア室２５を備えてエア室２５の側面をエア噴出面２６として圧胴２に向けている。エア噴出面２６は、印刷物１の最大幅よりも長くなるよう圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って延在すると共に圧胴２の周方向の曲面に沿うよう湾曲して延在し、所定面積を形成している。更に、エア噴出面２６と圧胴２面との距離は、エア噴出面２６から噴出されたエアにより押圧空気層Ａを形成すると共に印刷物１がエア噴出面２６に接触しない距離で設定され、エア噴出面２６から噴出されたエアの逃げ場はエア噴出面２６の周方向に制限されている。ここで、エア噴出面２６と圧胴２の間の距離は７〜５０ｍｍであり、好ましくは、８〜１５ｍｍである。
【００３９】
更に、エア噴出面２６には、第一例と略同様に、小さな口径で多数の噴出孔２７を所定間隔で形成しており、多数の噴出孔２７はエア室２５の側面全体に分散するように配置されている。ここで、エア噴出手段２４のエア室２５に形成されたエア噴出面２６には、図３に示す如く、所定間隔を介して圧胴２の幅方向（軸方向）に延在する複数のスリット１７ａを形成し、複数のスリット１７ａがエア室２５の側面全体に配置されるようにしても良いし、図４に示す如く、所定間隔を介して圧胴２の周方向に延在する複数のスリット１７ｂを形成し、複数のスリット１７ｂがエア室２５の側面全体に配置されるようにしても良い。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態の第二例の作用を説明する。
【００４１】
印刷物１の押え装置２０で印刷物１を押える際には、エアブロア２１及びエア制御部２２を介してエアをエア噴出面２６から印刷物１に対して略垂直に吹き付け、エア噴出面２６と圧胴２上の間に押圧空気層Ａを形成して印刷物１を所定面積で押圧する。
【００４２】
一方、印刷物１を圧胴２とブラン胴３に挟み込んで、印刷物１の厚さや剛性により印刷物１の後方側が反圧胴方向へ跳ね上がるよう力が作用する場合には、エア噴出手段２４の押圧空気層Ａが印刷物１の跳ね上がりを防止すると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止する。
【００４３】
而して、本発明の実施の形態の第二例によれば、印刷物１を圧胴２とブラン胴３に挟み込んだ直後（印刷ユニットへ入る上流側）であっても、エア噴出手段２４により押圧空気層Ａの面を形成して印刷物１の跳ね上がりを防止することができる。又、印刷物１の跳ね上がりの防止により、印刷物１の跳ね上がった部分が他の構成部（図示せず）端に接触する虞れを無くすことができる。更に、大型の写真等の如く余白部分１ｂのない印刷物１でも好適に適用することができる。更に又、金属製のガイド部の如く、印刷物１ごとに設定位置を調整する必要がないため、調整の時間を不要にして手間や印刷コストを低減することができる。又、エア噴出手段２４により押圧空気層Ａの面を形成するので、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止し、印刷物１の印刷ズレや印刷のダブリを抑制することができる。更に、印刷物１の用紙の大きさを幅方向に短くした場合であっても、印刷物１の両側へのエアの回り込みを抑制するので、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止することができる。
【００４４】
ここで、エア噴出面２６と圧胴２の間の距離が５０ｍｍより大きいと、押圧空気層Ａを形成することができず、エア噴出面２６と圧胴２の間の距離が７ｍｍより小さいと、厚みのある印刷物１が接触する虞れが生じると共に、エアをエア噴出面２６の周方向へ好適に逃がすことができない。又、エア噴出面２６と圧胴２の間の距離を８〜１５ｍｍにすると、好適に印刷物１の跳ね上がりを防止すると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを防止することができる。
【００４５】
第二例において、エア噴出手段２４は、圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って延在するエア噴出面２６を形成すると、エア噴出面２６によりエアを圧胴２の幅方向に噴出し得るので、印刷物１を圧胴２の幅方向で押え、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物１の両側へのエアの回り込みを一層抑制して印刷物１がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。
【００４６】
第二例において、エア噴出手段２４は、圧胴２の周方向に沿って湾曲するエア噴出面２６を形成すると、エア噴出面２６によりエアを圧胴２の周方向に噴出し得るので、印刷物１を圧胴２の周方向で押え、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができる。
【００４７】
第二例において、エア噴出手段２４は、エア噴出面２６に多数の噴出孔２７を形成すると、多数の噴出孔２７から噴出されたエアはエア噴出面２６から印刷物１までの間に位置して逃げ場がエア噴出面２６の周囲方向に制限されるので、押圧空気層Ａを好適に形成し、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。又、多数の噴出孔２７から噴出されたエアの逃げ場は制限されるので、微弱な空気圧であっても押圧空気層Ａを好適に形成することができる。
【００４８】
第二例において、エア噴出手段２４は、エア噴出面２６にスリット１７ａ，１７ｂを形成すると、スリット１７ａ，１７ｂの噴出孔２７から噴出されたエアはエア噴出面２６から印刷物１までの間に位置して逃げ場がエア噴出面２６の周囲方向に制限されるので、押圧空気層Ａを好適に形成し、印刷物１の跳ね上がりを好適に防止することができると共に、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを適切に防止することができる。又、スリット１７ａ，１７ｂから噴出されたエアの逃げ場は制限されるので、微弱な空気圧であっても押圧空気層Ａを好適に形成することができる。更に、スリットにより噴出孔２７を形成するので、エア噴出手段２４の製造コストを低減することができる。
【００４９】
第二例において、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、印刷物１の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物１がバタつくようなエアの煽りを一層適切に防止することができる。
【００５０】
尚、本発明の印刷物の押え装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、同じ作用効果を奏するならば、エア噴出手段を他の位置に配置してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の印刷物の押え装置を実施する形態の第一例を示す概念図である。
【図２】エア噴出手段のエア噴出面に多数の噴出孔を形成した状態を示す底面図である。
【図３】エア噴出手段のエア噴出面にスリットを形成した状態を示す底面図である。
【図４】エア噴出手段のエア噴出面に他のスリットを形成した状態を示す底面図である。
【図５】本発明の印刷物の押え装置を実施する形態の第二例を示す概念図である。
【図６】印刷ユニットから出た下流側で印刷物が跳ね上がる状態を示す概念図である。
【図７】印刷ユニットへ入る上流側で印刷物が跳ね上がる状態を示す概念図である。
【図８】ガイド部の側面の構成を示す概念図である。
【図９】ガイド部の上面の構成を示す概念図である。
【図１０】エアノズルの構成を示す側面図である。
【図１１】エアノズルにより印刷物がバタつく状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    印刷物
２    圧胴
１０    押え装置
１４    エア噴出手段
１６    エア噴出面
１７    噴出孔
１７ａ  スリット
１７ｂ  スリット
２０    押え装置
２４    エア噴出手段
２６    エア噴出面
２７    噴出孔
Ａ    押圧空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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