(57)【要約】【課題】  半硬化樹脂の残留による注入樹脂量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一をなくし、連続成形性が良い高精度な光学素子製造技術を提供する。【解決手段】  成形型内に設けられたキャビティ（６）にエネルギー硬化型樹脂（１１）を充填し、キャビティ（６）の外部からエネルギー線を照射して充填されたエネルギー硬化型樹脂（１１）を硬化させる工程からなる光学素子の製造技術において、エネルギー線を遮断する遮断部材で構成された樹脂注入路（８）を通して、キャビティ（６）内にエネルギー硬化型樹脂（１１）を注入する工程と、エネルギー線を遮断する遮断部材（９）を移動させて、樹脂注入路（８）からキャビティ（６）へかけての経路を遮断する工程と、エネルギー線を、キャビティ（６）内のエネルギー硬化型樹脂（１１）に照射する工程とを有することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型内に設けられたキャビティにエネルギー硬化型樹脂を充填し、前記キャビティの外部からエネルギー線を照射して前記充填されたエネルギー硬化型樹脂を硬化させる工程からなる光学素子の製造方法において、
エネルギー線を遮断する遮断部材で構成された樹脂注入路を通して、前記キャビティ内に前記エネルギー硬化型樹脂を注入する工程と、
前記エネルギー線を遮断する遮断部材を移動させて、前記樹脂注入路から前記キャビティへかけての経路を遮断する工程と、
前記エネルギー線を、前記キャビティ内のエネルギー硬化型樹脂に照射する工程と、
を有することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光学素子の製造方法であって、前記遮断部材の移動は、所望形状を有する前記キャビティ内部に、前記エネルギー硬化型樹脂を所望量充填した後に行われることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の光学素子の製造方法であって、前記樹脂注入路に所望量の前記エネルギー硬化型樹脂を流入させた後、前記遮断部材を移動させつつ、所望形状を有する前記キャビティに前記エネルギー硬化型樹脂を充填することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の光学素子の製造方法であって、所望量の前記エネルギー硬化型樹脂を、前記樹脂注入路をへて前期キャビティに注入した後、該キャビティの一部を形成し所望光学面を有する遮断部材を移動させ、前記樹脂注入路を遮断すると共に、所望形状を有するキャビティを形成することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の光学素子の製造方法であって、前記キャビティへの前記エネルギー硬化型樹脂の注入は、前記樹脂注入路から前記キャビティの鉛直方向の下部へ注入することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の光学素子の製造方法であって、前記エネルギー硬化型樹脂は、紫外線硬化型樹脂であり、前記エネルギー線が紫外線であることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項７】
成形型内に設けられた所望形状を有するキャビティと、該キャビティ内へエネルギー硬化型樹脂を注入するための樹脂注入口と、前記キャビティ内に充填されたエネルギー硬化型樹脂に前記キャビティの外部からエネルギー線を照射して硬化させるためのエネルギー照射装置とを有する光学素子の製造装置において、
前記キャビティ内にエネルギー硬化型樹脂を注入するための樹脂注入路から前記キャビティへかけての経路を遮断可能な位置であって、前記エネルギー線が前記樹脂注入路内のエネルギー硬化型樹脂に照射されるのを遮る位置に、前記エネルギー線の透過不能な遮断部材を備えることを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載の光学素子の製造装置であって、前記遮断部材は、前記エネルギー線の照射時には、前記経路を遮断する位置であって、前記エネルギー線が前記樹脂注入路内のエネルギー硬化型樹脂に照射されるのを遮る位置をとり、一方、前記キャビティ内へのエネルギー硬化型樹脂の注入時には、前記遮断部材を、前記経路を遮断する位置から退避する位置をとることを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の光学素子の製造装置であって、前記遮断部材は、前記樹脂注入路と前記キャビティとを連通可能な穴を備え、前記遮断部材が摺動することで、前記樹脂注入路と前記キャビティとが前記穴により連通する位置と、前記穴が連通する位置から完全にずれることで前記キャビティと前記樹脂注入路とを遮断する位置とをとることを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項１０】
請求項７又は請求項８に記載の光学素子の製造装置であって、前記樹脂注入路から前記キャビティへかけての経路中に樹脂溜め部を設け、該樹脂溜め部内に摺動自在な遮断部材を有し、前記遮断部材は、前記樹脂注入路と前記樹脂溜め部とが連通して前記樹脂溜め部内に前記エネルギー硬化型樹脂を注入可能な位置と、前記樹脂溜め部内の前記エネルギー硬化型樹脂を前記キャビティ内へ押し出すと共に前記樹脂溜め部と前記樹脂注入路との間を遮断する位置とをとることを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項１１】
請求項７又は請求項８に記載の光学素子の製造装置であって、前記遮断部材は先端に向かって縮径されるテーパー状となっており、該テーパー状の先端により前記樹脂注入路から前記キャビティへかけての経路を塞ぐことを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項１２】
請求項７又は請求項８に記載の光学素子の製造装置であって、前記成形型の一部を形成する成形部材は前記遮断部材を兼用しており、前記成形部材はその摺動により前記キャビティの容積を変動可能であって、前記樹脂注入路と前記キャビティとが連通する位置と、成形時の所定位置であって前記樹脂注入路と前記キャビティとを遮断する位置とをとることを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項１３】
請求項７から請求項１２のうちいずれか１項に記載の光学素子の製造装置であって、前記樹脂注入路及び前記樹脂注入路から前記キャビティへかけての経路を、前記キャビティの鉛直方向の下部に有することを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項１４】
請求項７から請求項１３のうちいずれか１項に記載の光学素子の製造装置であって、前記遮断部材は、少なくとも前記エネルギー硬化型樹脂との接触面がフッ素系樹脂からなることを特徴とする光学素子の製造装置。
【請求項１５】
請求項７から請求項１４のうちいずれか１項に記載の光学素子の製造装置であって、前記エネルギー硬化型樹脂は、紫外線硬化型樹脂であり、前記エネルギー照射装置が紫外線照射装置であることを特徴とする光学素子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エネルギー硬化型樹脂の成形工程等に適用して有効な光学素子の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラス等に比較して耐衝撃性に優れ量産が可能であることから、樹脂成形によるプラスチック光学素子の製造技術が広範に普及してきている。
たとえば、従来のプラスチック光学素子の製造方法には、熱可塑性樹脂を用い、射出成形により素子を製造する方法や、エネルギー硬化型の樹脂を用い、注型法により製造する方法等がある。具体例の１つとして、紫外線を透過する成形型によりキャビティを形成し、そのキャビティ内に紫外線硬化型樹脂を注入した後、成形型を透過させて紫外線を照射する事で紫外線硬化型樹脂を重合硬化させ、所望のプラスチック光学素子を成形するという製造方法がある。
【０００３】
一般的な樹脂注入方法として、特許文献１に記載されるようなものがあるが、樹脂注入口がキャビティの上方部にあるため、注入時に空気を巻き込み易い。気泡の巻き込みを防止するためには、型内を流れ落ちる樹脂の速度を小さくして空気の逃げる時間を長くすることが考えられるが、型の上部から注入する方法では、一旦、樹脂注入口から離れた樹脂が型内を流れ落ちる速度は自重で決まるため、制御できない。
【０００４】
そこで、特許文献２に記載されるように、樹脂注入口をキャビティの下方部に設け、気泡を巻き込みにくい構造としたものが提案されている。しかしながら、特許文献２の構造では、樹脂注入口の紫外線硬化性樹脂に紫外線が照射されてしまい、樹脂注入口に半硬化状態の樹脂が残り、次の成形時に注入する樹脂量がばらつき、連続成形性が悪くなってしまう。さらに、紫外線照射による樹脂重合硬化が不均一になり、面形状が悪化するという問題も有している。
【特許文献１】特公平５−３６２１１号公報
【特許文献２】特許第３５６６８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、半硬化樹脂の残留による注入樹脂量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一をなくし、連続成形性が良い高精度な光学素子製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
成形型内に設けられたキャビティにエネルギー硬化型樹脂を充填し、上記キャビティの外部からエネルギー線を照射して上記充填されたエネルギー硬化型樹脂を硬化させる工程からなる光学素子の製造技術において、エネルギー線を遮断する遮断部材で構成された樹脂注入路を通して、上記キャビティ内にエネルギー硬化型樹脂を注入する工程と、上記エネルギー線を遮断する遮断部材を移動させて、上記樹脂注入路から上記キャビティへかけての経路を遮断する工程と、上記エネルギー線を、上記キャビティ内のエネルギー硬化型樹脂に照射する工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、キャビティと樹脂注入路とが遮断部材で遮断された状態でエネルギー線（紫外線等）が照射されることにより、樹脂注入路のエネルギー硬化型樹脂はエネルギー線照射の影響を受けず、すなわち硬化しないため、半硬化したエネルギー硬化型樹脂樹脂の残留による注入量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一がなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形型内に設けられたキャビティにエネルギー硬化型樹脂を充填し、上記キャビティの外部からエネルギー線を照射して上記エネルギー硬化型樹脂を硬化させる工程からなる光学素子の製造技術において、半硬化したエネルギー硬化型樹脂の残留による注入樹脂量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一をなくすことができ、連続成形性が良い高精度な光学素子を製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、実施の形態１におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。プラスチック光学素子製造装置１では、所望の形状を有する凸面金属型２と凹面ガラス型３をそれぞれ金属型保持板４、ガラス型保持板５を介して、所望のレンズ形状（例えば、φ１０のレンズ）を有するキャビティ６を構成した。キャビティ６の下方部にゲート７（例えば、１ｍｍ×０．５ｍｍ）があり、樹脂注入路８と連通している。ゲート７はキャビティ６下方部にあることが望ましい。さらに、樹脂注入路８におけるゲート７の直前の位置に、遮断部材９が設けられている。遮断部材９は、樹脂注入路８と交差する方向に摺動可能であって、樹脂注入路８を塞ぐ位置とそこから退避する位置との間を進退自在になっており、ゲート７と樹脂注入路８との間を遮断する。また、プラスチック光学素子製造装置１には、気泡防止のため空気を排出する空気排出口１０をキャビティ６の上部に備えている。ここで、凹面ガラス型３は、光学ガラス製又は石英製などの紫外線を透過する材料であることが好ましい。なお、図１を見る限りでは、遮断部材９の形状は断面が長方形の棒状となっているが、樹脂注入路８を塞ぐと同時に、樹脂注入路８内の樹脂への紫外線照射を阻止しうる形状であれば、どのような形状であってもよく、材質は紫外線が透過しない材料でできている。また、本実施の形態では、遮断部材９は不図示の駆動装置によって駆動されるが、手動で行っても問題ない。
【００１０】
図２は、実施の形態１におけるプラスチック光学素子の製造工程を説明する断面図であり、（ａ）は樹脂注入工程、（ｂ）は遮断工程、（ｃ）は樹脂硬化工程、（ｄ）は成形品取り出し工程を示す図である。図２を用いて実施の形態１における作用を説明する。
【００１１】
樹脂注入路８とつながっている樹脂供給装置（不図示）にエアー圧力（吐出圧力）を供給する事で、紫外線硬化型樹脂１１が樹脂注入路８を経てゲート７からキャビティ６に注入される（ａ）。紫外線硬化型樹脂１１の注入に際しては、事前に所望量の紫外線硬化型樹脂１１が得られる吐出時間を把握してあり、その時間が経過後（所望量注入された後）、注入を止め、遮断部材９を凹面ガラス型３方向に押し、遮断部材９先端がガラス型保持板５と接するようにすることで、キャビティ６と樹脂注入路８とを遮断部材９で遮断する（ｂ）。さらに、ガラス型保持板５側から凹面ガラス型３を介してキャビティ６内に紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂１１を重合硬化させるが、その際、遮断部材９により、樹脂注入路８内への紫外線の照射が遮られている為、樹脂注入路８内の紫外線硬化型樹脂１１は硬化せず完全に未硬化状態のままである（ｃ）。その後、金属型保持板４及びガラス型保持板５を分離し、所望のプラスチック光学素子１２を取り出す（ｄ）。
【００１２】
ここで、遮断部材９を使わずに成形を行った場合について説明する。実施の形態１と同様に、キャビティ６内に紫外線硬化型樹脂１１を注入した後、凹面ガラス型３を介して紫外線を照射したが、照射された紫外線のうち、一部の紫外線は、ゲート７と樹脂注入路８と接続部に照射される。そのため、半硬化した樹脂が樹脂注入路８に徐々に堆積し、樹脂注入路８の断面積が小さくなり、２ショット目以降の樹脂充填量が少なくなり、４ショット目には樹脂注入路８が塞がり、紫外線硬化型樹脂１１の充填が出来なくなる。その点、本実施の形態によれば、紫外線の照射時にはキャビティ６と樹脂注入路８との間が遮断部材９で遮断されるので、そのような問題の発生を確実に回避できる。
【００１３】
図３は、実施の形態１の変形例であり、遮断部材９の位置をキャビティに近くした図である。このように、遮断部材９がキャビティ６と樹脂注入路８を遮断することができればよく、遮断位置は限定しない。
【００１４】
図４もまた、実施の形態１の変形例であり、遮断方法を変更した図である。本変形例では、穴１３ａ付き遮断部材１３をスライドさせることでキャビティ６と樹脂注入路８を遮断している。すなわち、穴１３ａ付き遮断部材１３は、キャビティ６から樹脂注入路８へかけて穴を介して連通する位置（ａ）と、その位置から完全にずれることでキャビティ６と樹脂注入路８とを遮断する位置（ｂ）とをとり得る。なお、図４（ｂ）の状態では、紫外線硬化型樹脂１１が、遮断部材１３の内部に保持されている。本変形例では、遮断部材１３をスライドさせても、紫外線硬化型樹脂１１が押し潰されることがないため、樹脂注入路８の遮断時に発生するキャビティ６への樹脂流れ込みが無くなり、より充填量の安定した光学素子の製造が可能になる。
【００１５】
図５は、実施の形態２におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス側から見た図である。プラスチック光学素子製造装置１は、実施の形態１と同様の構造であるため、同一のものに関しては同一の符号を付して説明を省略する。本実施の形態では、所望レンズ形状が凹レンズではなく凸レンズとなっており、それに付随して金属型が凸面ではなく凹面金属型１４となっている。また、ゲート７と樹脂注入路８との間に、樹脂注入路８よりも大きな断面積を有するシリンダ状の樹脂溜め部１５を設けており、この樹脂溜め部１５は、樹脂注入路８の一部であるともいえる。さらに、この樹脂溜め部１５の中に、その内径に対応した外径の先端部を有するピストン状の遮断部材１６が摺動自在に嵌合されている。そして、遮断部材１６は、樹脂溜め部１５内に紫外線硬化型樹脂が注入可能である樹脂注入路８と樹脂溜め部１５とが連通する位置と、樹脂溜め部１５内に溜まった紫外線硬化型樹脂をキャビティ６内へ押し出すと共に樹脂溜め部１５と樹脂注入路８との間を遮断する位置との間で摺動自在である。遮断部材１６は紫外線硬化型樹脂との接触面がフッ素系樹脂からなっている。図５においてガラス型３が実施の形態と比較して大きくなっているのは、樹脂溜め部１５の底（右端）と遮断部材１６の先端との間にわずかな隙間が生じても、この隙間に残留する紫外線硬化型樹脂１１をも硬化させて成形品と一緒に取り出すためである。
【００１６】
図６は、実施の形態２における樹脂の注入工程を説明する断面図である。樹脂注入路８から樹脂溜め部１５に、所望量の紫外線硬化型樹脂１１を注入（吐出時間管理）する（ａ）。遮断部材１６を前進させ、紫外線硬化型樹脂１１をキャビティ６内に注入する（ｂ及びｃ）。さらに、ガラス型保持板５側から凹面ガラス型３を介してキャビティ６内に紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂１１を重合硬化させる。同様の手順で連続５０個の成形を繰り返し行ったが、同一の吐出時間で行った結果、注入する紫外線硬化型樹脂１１の量はいずれも同量でバラツキがなかった。また、半硬化状態の紫外線硬化型樹脂１１が混入した際に見られるような光学面の面形状悪化もなかった。
【００１７】
本実施の形態によれば、紫外線の照射時には、キャビティ６と樹脂注入路８との間、より正確には、ゲート７と樹脂注入路８との間が遮断部材９で遮断される。よって、樹脂注入路８の紫外線硬化型樹脂１１は紫外線の影響を受けず、すなわち硬化しない。そのため、半硬化した紫外線硬化型樹脂１１の残留による注入量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一がなくなる。
【００１８】
また、この実施の形態では、キャビティ６への樹脂充填速度が遮断部材１６の前進速度で決まる構造であるため、紫外線硬化型樹脂１１の充填速度を変化させることが容易であり、上述したように充填速度を遅くすることで気泡の混入を防ぐことができる。また、遮断部材１６に紫外線硬化型樹脂１１との密着性の悪いフッ素系樹脂を用いることにより、遮断部材１６への紫外線硬化型樹脂１１の貼り付きを防いでいる。
【００１９】
図７は、実施の形態２の変形例であり、型を１５度に傾けた場合を説明する断面図である。１５度に傾けることにより、紫外線硬化型樹脂１１の樹脂溜め部１５への注入時、及び遮断部材１６によるキャビティ６への紫外線硬化型樹脂１１注入時に、気泡が抜けやすい構造となっている。傾斜角度は、５〜３０度が好ましい。また、所望レンズ形状が凹レンズとなっていて、それに付随して金属型が実施の形態１のように凹面ではなく凸面金属型２となっていてもよい。
【００２０】
図８は、実施の形態３におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。プラスチック光学素子製造装置１は、実施の形態２と同様の構造であるため、同一のものに関しては同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態２と異なる点は、樹脂溜め部１７が小さい構造になっている点であり、それに伴って、樹脂注入路８の位置が凹面ガラス型３の方へ接近すると共に、それに合わせて遮断部材１６の長さも短くなっている。
【００２１】
図９は、実施の形態３における樹脂の注入工程を説明する断面図である。樹脂注入路８から樹脂溜め部１７に所望量の紫外線硬化型樹脂１１を注入（吐出時間管理）する（ａ）。遮断部材１６を前進させ、紫外線硬化型樹脂１１をキャビティ６内に注入する（ｂ及びｃ）。この実施の形態では、遮断部材１６を前進させる前に紫外線硬化型樹脂１１がキャビティ６内へと注入されるため、充填時間を短縮できる。また、実施の形態２と同様にキャビティ６への樹脂充填速度が遮断部材１６の前進速度で決まる構造であるため、紫外線硬化型樹脂１１の充填速度を変化させることが容易であり、充填速度を遅くすることで気泡の混入を防ぐことができる。また、実施の形態３においても、実施の形態２で述べた変形例のように型を１５度に傾けることで、紫外線硬化型樹脂１１の樹脂溜め部１７への注入時、及び遮断部材１６によるキャビティ６への紫外線硬化型樹脂１１注入時に、気泡を抜けやすくすることが可能である。
【００２２】
図１０は、実施の形態４におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。上述した他の実施の形態と大きく異なる点はなく、同一のものに関しては同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態４では、ゲート１８（例えば、φ１）に向けて斜めに樹脂注入路１９を設け、先端２０ａに向かって縮径されるテーパー状になっている遮断部材２０（例えば、φ２．５）を垂直に前進させ遮断する構造となっている。また、実施の形態１のように凸面金属型２を用いている。
【００２３】
図１１は、実施の形態４における樹脂の注入工程を説明する断面図である。遮断部材２０が下がっている状態で樹脂注入路１９から紫外線硬化型樹脂１１をキャビティ６内に注入（ａ及びｂ）。所望量充填後、遮断部材２０を駆動しゲート１８を塞ぐ。構造に不要部分が少なく、樹脂も効率よく注入できるようになっている。
【００２４】
また、遮断部材と樹脂注入路の位置を逆にして、遮断部材２０が斜めに設けられ、樹脂注入路１９が垂直に設けられていても問題ない。
図１２は、実施の形態５におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する断面図である。本実施の形態においても、同一のものに関しては同一の符号を付して説明を省略する。プラスチック光学素子製造装置１は、樹脂注入路２１の途中に太部２１ａ（例えば、φ５）を有し、その中に遮断部材２２（例えば、φ３）が摺動可能に遮断部材保持板２３によって保持されている。遮断部材２２の先端２２ａは先端に向かって縮径されるテーパー状となっている。
【００２５】
図１３は、実施の形態５における樹脂の注入工程を説明する断面図である。遮断部材２２が後退している状態で樹脂注入路２１から紫外線硬化型樹脂１１をキャビティ６内に注入（ａ及びｂ）。所望量充填後、遮断部材２２を不図示の駆動源により駆動し樹脂注入路２１を塞ぐ（ｃ）。この構造では、遮断部材２２を樹脂注入路２１の中に設けることで、樹脂の半硬化を防いでいる。
【００２６】
図１４は、実施の形態６におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する断面図である。本実施の形態においても、同一のものに関しては同一の符号を付して説明を省略する。プラスチック光学素子製造装置１は、ゲート２４を上部に設け、摺動可能な摺動凸面金属型２５を有する。この摺動凸面金属型２５は遮断部材を兼用しており、また、摺動凸面金属型２５はその摺動によりキャビティの容積を変動可能であって、ゲート２４とキャビティ６とが連通してキャビティ６内にゲート２４を介し紫外線硬化型樹脂を注入可能な位置と、成形時の所定位置であってキャビティ６とゲート２４とを遮断する位置とをとり得る。
【００２７】
図１５は、実施の形態６における樹脂の注入工程を説明する断面図である。摺動凸面金属型２５を後退させた状態で、所望量の紫外線硬化型樹脂１１を注入する（ａ）。紫外線硬化型樹脂１１を注入後、所望形状まで摺動凸面金属型２５を前進させる（ｂ及びｃ）。この構成では、摺動凸面金属型２５によりゲート２４(樹脂注入路)が遮断されるため、金型構造が簡単な構造となる。なお、摺動凸面金属型２５を凹面金属型にしても問題ない。
【００２８】
図１６は、実施の形態６の変形例であり、樹脂注入路の位置をガラス型側から見た図である。ゲート２６（樹脂注入路２７）の位置は、キャビティ６最上端部に限らない。そのため、金型設計の自由度が上がる。
【００２９】
なお、実施の形態における外形等の数値は望ましい一例を記しただけであって、本発明はこれに限定されるものではない。
また、エネルギー硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹脂を用いて説明したが、紫外線硬化型樹脂に限らず、たとえば可視光硬化型樹脂等の光重合硬化型樹脂を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態１におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。
【図２】実施の形態１におけるプラスチック光学素子の製造工程を説明する断面図であり、（ａ）は樹脂注入工程、（ｂ）は遮断工程、（ｃ）は樹脂硬化工程、（ｄ）は成形品取り出し工程を示す図である。
【図３】実施の形態１の変形例であり、遮断部材の位置を変更した図である。
【図４】実施の形態１の変形例であり、遮断方法を変更した図である。
【図５】実施の形態２におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。
【図６】実施の形態２における樹脂の注入工程を説明する断面図である。
【図７】実施の形態２の変形例であり、型を１５度に傾けた場合を説明する断面図である。
【図８】実施の形態３におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。
【図９】実施の形態３における樹脂の注入工程を説明する断面図である。
【図１０】実施の形態４におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する図であり、（ａ）は内部構成を示す断面図、（ｂ）はガラス型側から見た図である。
【図１１】実施の形態４における樹脂の注入工程を説明する断面図である。
【図１２】実施の形態５におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する断面図である。
【図１３】実施の形態５における樹脂の注入工程を説明する断面図である。
【図１４】実施の形態６におけるプラスチック光学素子の製造装置を説明する断面図である。
【図１５】実施の形態６における樹脂の注入工程を説明する断面図である。
【図１６】実施の形態６の変形例であり、樹脂注入路の位置をガラス型側から見た図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      プラスチック光学素子製造装置
２      凸面金属型
３      凹面ガラス型
４      金属型保持板
５      ガラス型保持板
６      キャビティ
７      ゲート
８      樹脂注入路
９      遮断部材
１０      空気排出口
１１      紫外線硬化型樹脂
１２      プラスチック光学素子
１３      遮断部材
１３ａ    穴
１４      凹面金属型
１５      樹脂溜め部
１６      遮断部材
１７      樹脂溜め部
１８      ゲート
１９      樹脂注入路
２０      遮断部材
２０ａ    遮断部材先端
２１      樹脂注入路
２１ａ    太部
２２      遮断部材
２２ａ    遮断部材先端
２３      遮断部材保持板
２４      ゲート
２５      摺動凸面金属型
２６      ゲート
２７      樹脂注入路
【図１】
2006159645.tif 000003
【図５】
2006159645.tif 000004
【図８】
2006159645.tif 000005
【図１０】
2006159645.tif 000006
【図１２】
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【図１４】
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【図１６】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１５】
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