(57)【要約】【課題】フューエルタンクの接合部につき、新規なフランジ部の形状、及び防錆性能向上を図る技術を提案する。【解決手段】上下一対の開口容器部材３・４の開口端面にそれぞれ形成されるフランジ部３Ａ・４Ａを接合して構成されるフューエルタンク１のフランジ部３Ａ・４Ａの構造であって、前記両フランジ部３Ａ・４Ａは溶接にて互いに接合され、前記両フランジ部３Ａ・４Ａの外周形状を構成する部分は、互いに離れる方向に屈曲される傾斜板部３ｃ・４ｃとされ、前記両傾斜板部３ｃ・４ｃの間に被塗装開口部５が形成され、前記被塗装開口部５に防錆塗装７が施される構成とする。【選択図】図２
2006199324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の開口容器部材の開口端面にそれぞれ形成されるフランジ部を接合して構成されるフューエルタンクのフランジ接合部の構造であって、
前記両フランジ部は溶接にて互いに接合され、
前記両フランジ部の外周形状を構成する部分は、互いに離れる方向に屈曲される傾斜板部とされ、
前記両傾斜板部の間に被塗装開口部が形成され、
前記被塗装開口部に防錆塗装が施される構成とする、
フューエルタンクのフランジ接合部の構造。
【請求項２】
前記防錆塗装は、前記被塗装開口部の全体を埋めるように施される、
ことを特徴とする請求項１に記載のフューエルタンクのフランジ接合部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部を有する一対の容器部材の前記フランジ部を接合して構成されるフューエルタンクに関するものであり、より詳しくは、フランジ接合部の形状及び防錆性能向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、開口端面の周縁部にフランジ部を形成した一対の容器部材の前記フランジ部をシーム溶接し、一体のフューエルタンクを構成する技術は周知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
また、図３に示すごとく、フランジ部３１Ａ・３１Ｂは、垂直板部３１ａ・３１ｂから９０度外側へ向って屈曲させた水平板部３２ａ・３２ｂにて構成されており、該水平板部３２ａ・３２ｂの幅方向の中途部が図示せぬシームローラによって溶接され、被溶接部３３が形成されるようになっている。
また、溶接後においては、水平板部３２ａ・３２ｂの外周面に、防錆塗装を施すようにしている。
【特許文献１】特開平９−１５６３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、図３で示されるような従来のフランジ接合部３０の構成の場合、水平板部３２ａ・３２ｂは、溶接の際に受ける応力により変形し、両者の突端部に狭い隙間３４が形成されることになる。
このため、前記隙間３４においては、水平板部３２ａの下面３５ａ、及び水平板部３２ｂの上面３５ｂを覆うように塗膜３６ａ・３６ｂが形成され、両塗膜３６ａ・３６ｂの間に塗膜隙間３７が形成されてしまうことがあった。
また、前記隙間３４は狭いため、奥まった位置にある前記被溶接部３３の箇所までは塗料が到達せず、汚泥や水等の浸入によって、被溶接部３３から錆が進行することがあった。
仮に、塗膜隙間３７が形成されない場合であっても、前記隙間３４を塞ぐ塗膜が薄いため、早期に侵食されて隙間が形成されることになり、水平板部３２ａの下面３５ａ、水平板部３２ｂの上面３５ｂ、そして、被溶接部３３に錆を発生させてしまうという問題があった。
そこで、本発明は以上の点に鑑み、新規なフランジ部の形状、及び防錆性能向上を図る技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１に記載のごとく、上下一対の開口容器部材の開口端面にそれぞれ形成されるフランジ部を接合して構成されるフューエルタンクのフランジ接合部の構造であって、前記両フランジ部は溶接にて互いに接合され、前記両フランジ部の外周形状を構成する部分は、互いに離れる方向に屈曲される傾斜板部とされ、前記両傾斜板部の間に被塗装開口部が形成され、前記被塗装開口部に防錆塗装が施される構成とする。
【０００６】
また、請求項２に記載のごとく、前記防錆塗装は、前記被塗装開口部の全体を埋めるように施される構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の請求項１、２に記載の発明では、傾斜板部の内側表面、及び被溶接部の長期間の錆防止を図ることができ、フランジ接合部の長期間の錆防止を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明にかかるフューエルタンク１を示したものであり、該フューエルタンク１は、上下一対の開口容器部材３・４の開口端面にそれぞれ形成されるフランジ部３Ａ・４Ａを接合して構成されるものである。このフランジ部３Ａ・４Ａを接合して構成されるフランジ接合部２は、フューエルタンク１の全周にわたって構成される。
【０００９】
図２（ａ）に示すごとく、前記開口容器部材３・４の開口端面には、それぞれ、フランジ部３Ａ・４Ａが形成されている。
該フランジ部３Ａ・４Ａは、垂直板部３ａ・４ａと、該垂直板部３ａ・４ａから外側（フューエルタンク１の外側）へ向って略９０度屈曲させて形成される水平板部３ｂ・４ｂと、該水平板部３ｂ・４ｂよりそれぞれ斜め上方・下方へと屈曲され、両者の間に被塗装開口部５を形成する傾斜板部３ｃ・４ｃとから構成されている。前記傾斜板部３ｃ・４ｃによって、フランジ部３Ａ・４Ａの外周形状が構成されている。
以上のフランジ部３Ａ・４Ａの構成により、両フランジ部３Ａ・４Ａにより形成される断面形状は、略「Ｙ」字を９０度傾けた形状に構成されている。
尚、この以上のフランジ部３Ａ・４Ａの成形については、各開口容器部材３・４にて個別にプレス加工にて成形する方法や、両開口容器部材３・４の水平板部３ｂ・４ｂをプレス加工しておき、水平板部３ｂ・４ｂを重ね合わせた状態で、両水平板部３ｂ・４ｂを強圧しつつ端部より楔状の部材を挿入することで「Ｙ」字を成形する方法等が用いられる。
【００１０】
次に、図２（ｂ）に示すごとく、水平板部３ｂ・４ｂの両側をシームローラ１６・１６にて押圧して挾持しつつ、両シームローラ１６・１６間に溶接電流を流すことにより、水平板部３ｂ・４ｂの当着面がシーム溶接される。シーム溶接された箇所は、水平板部３ｂ・４ｂの一部が溶解した被溶接部６となる。
尚、溶接の形態については、シーム溶接のほか、レーザー溶接等であってもよい。
【００１１】
次に、図２（ｃ）に示すごとく、前記被塗装開口部５に、塗装装置９ａにて防錆塗装７が施される。
この防錆塗装７は、図２（ｄ）に示すごとく、前記傾斜板部３ｃ・４ｃによって「Ｖ」字状に形成される溝の底部５５から始まって、被塗装開口部５全体を埋める、つまりは、防錆塗装７を堆積させるように施され、前記傾斜板部３ｃ・４ｃの端面３ｄ・４ｄに至るまで施される。
このように被塗装開口部５全体を埋めるように防錆塗装７を施すことにより、該防錆塗装７の外側表面７ａから、溝の底部５５に至る厚さＤの防錆塗装７が形成される。
この厚さＤの防錆塗装７により、傾斜板部３ｃ・４ｃの内側表面３３ｆ・４４ｆ、及び被溶接部６の長期間の錆防止を図ることができる。
【００１２】
また、図２（ｃ）（ｄ）に示すごとく、前記水平板部３ｂ・４ｂの外側表面３３ｂ・４４ｂ、及び傾斜板部３ｃ・４ｃの外側表面３３ｃ・４４ｃにも、塗装装置９ｂ・９ｃによって防錆塗装が施される。
このように、フランジ部３Ａ・４Ａにおいては、その断面視における全周に防錆塗装７が施される。
【００１３】
以上のように、上下一対の開口容器部材３・４の開口端面にそれぞれ形成されるフランジ部３Ａ・４Ａを接合して構成されるフューエルタンク１のフランジ接合部２の構造であって、前記両フランジ部３Ａ・４Ａは溶接にて互いに接合され、前記両フランジ部３Ａ・４Ａの外周形状を構成する部分は、互いに離れる方向に屈曲される傾斜板部３ｃ・４ｃとされ、前記両傾斜板部３ｃ・４ｃの間に被塗装開口部５が形成され、該被塗装開口部５に防錆塗装７が施される構成としている。
また、前記防錆塗装７は、前記被塗装開口部５の全体を埋めるように施されるようにしている。
そして、以上のようなフューエルタンク１のフランジ部３Ａ・４Ａの構造とすることで、傾斜板部３ｃ・４ｃの内側表面３３ｆ・４４ｆ、及び被溶接部６の長期間の錆防止を図ることができ、フランジ接合部の長期間の錆防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかるフューエルタンクについて示す斜視図。
【図２】（ａ）は、接合部の形状について示す断面図。（ｂ）は、シーム溶接後の接合部について示す断面図。（ｃ）は、塗装装置による防錆塗装について示す断面図。（ｄ）は、防錆塗装後の接合部について示す断面図。
【図３】従来のフューエルタンクの接合部の溶接形態について示す図。
【符号の説明】
【００１５】
１      フューエルタンク
２      接合部
３      容器部材
４      容器部材
５      被塗装開口部
６      被溶接部
７      防錆塗装
【図１】
2006199324.tif 000003
【図２】
2006199324.tif 000004
【図３】
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