(57)【要約】【課題】かしめナットをコンパクト化しつつ必要な締付トルクを確保することのできるホース継手金具を提供する。【解決手段】ホース内部に挿入状態に固定されるインサート金具、及び筒状をなして後端側に径方向内方の係合凸部２６を備えたかしめ部２８を、前端側に工具掛け用の角部３０とその内周側の雌ねじ部３２とを、更に中間部にアーム部３４とを有し、かしめ部２８においてインサート金具に回転可能に連結されるかしめナット１４を有するホース継手金具において、かしめ付け前のかしめナット１４の雌ねじ部３２に対し後側に隣接した部分を溝底の径が雌ねじ部３２の谷径と同等以上の溝部３８となすとともに、溝部３８と係合凸部２６との間の部分の内周面４０の内径を雌ねじ部３２の谷径よりも小径に構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）筒状をなして後端側にホース内部に挿入されるニップル部を、前端側の外周面に環状の係合凹部を備えたインサート金具及び（Ｂ）筒状をなして後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部を備えたかしめ部を、前端側に工具掛用の角部と該角部の内周側の雌ねじ部とを、更に中間部にそれら角部とかしめ部とを軸方向に連結するアーム部とを有し、該かしめ部が前記係合凸部を前記インサート金具の前記係合凹部に係合させる状態に径方向内方にかしめ付けられて、該インサート金具に回転可能に連結されるとともに、前記雌ねじ部において相手側にねじ結合されるかしめナットを有するホース継手金具において
前記インサート金具にかしめ付けられる前の前記かしめナットの内周部であって、前記雌ねじ部に対し後側に隣接した部分且つ前記角部の内側に位置する部分を、溝底の径が該雌ねじ部の谷径と同等以上の溝部となすとともに、該溝部と前記係合凸部との間の部分の内径を該雌ねじ部の山径よりも大径且つ谷径よりも小径に構成したことを特徴とするホース継手金具。
【請求項２】
（Ａ）筒状をなして後端側にホース内部に挿入されるニップル部を、前端側の外周面に環状の係合凹部を備えたインサート金具及び（Ｂ）筒状をなして後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部を備えたかしめ部を、前端側に工具掛用の角部と該角部の内周側の雌ねじ部とを、更に中間部にそれら角部とかしめ部とを軸方向に連結するアーム部とを有し、該かしめ部が前記係合凸部を前記インサート金具の前記係合凹部に係合させる状態に径方向内方にかしめ付けられて、該インサート金具に回転可能に連結されるとともに、前記雌ねじ部において相手側にねじ結合されるかしめナットを有するホース継手金具において
前記インサート金具にかしめ付けられる前の前記かしめナットの内周部であって、前記雌ねじ部のねじ端から前記係合凸部に到る部分の内径を、該雌ねじ部の山径よりも大径且つ谷径よりも小径に構成したことを特徴とするホース継手金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホースを油圧機器等相手側に接続するためのホース継手金具に関し、特にホース内部に挿入されるインサート金具と、そのインサート金具に対し回転可能にかしめ付固定されるかしめナットとを備えたホース継手金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作動油を輸送する油圧ホース等のホースを油圧機器等の相手側に接続するためのホース継手として、ホース内に挿入される筒状のインサート金具と、同じく筒状をなしてそのインサート金具にかしめ付けにより回転可能に連結されるかしめナットとを備えたホース継手、詳しくは筒状をなして後端側にホース内部に挿入されるニップル部を、前端側の外周面に環状の係合凹部を備えたインサート金具、及び筒状をなして後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部を備えたかしめ部を、前端側に工具掛用の角部とその角部の内周側の雌ねじ部とを、更に中間部にそれら角部とかしめ部とを軸方向に連結するアーム部とを有し、かしめ部が係合凸部をインサート金具の係合凹部に係合させる状態に径方向内方にかしめ付けられて、インサート金具に回転可能に連結されるとともに、雌ねじ部において相手側にねじ結合されるかしめナットを有するホース継手金具が用いられている。
【０００３】
図７はその具体例を示している。
図７において、２００はホース２０２を相手側２０４に接続するホース継手金具で、インサート金具２０６と、かしめナット２０８とから成っている。
インサート金具２０６は全体が筒状をなしていて、後端側にニップル部２１０を、前端側の外周面に環状の係合凹部２１２を、また中間部に工具掛用の六角形状の面部２１４を有しており、そのニップル部２１０がホース２０２内に挿入された状態で、ホース２０２の外周面からソケット金具２１５が縮径方向にかしめ付けられることでホース２０２に固定される。
【０００４】
図８はインサート金具２０６にかしめ付けられる前のかしめナット２０８の形状を表わしたもので、同図に示しているようにこのかしめナット２０８は、後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部２１６を備えたかしめ部２１８と、前端側に工具掛用の六角形状の角部２２０及びその角部２２０の内周側の雌ねじ部２２２と、更に中間部にそれらを軸方向に連結するアーム部２２４とを有している。
【０００５】
このかしめナット２０８は、図７に示しているように後端側のかしめ部２１８が、内周側の係合凸部２１６をインサート金具２０６の係合凹部２１２に係合させる状態に径方向内方にかしめられてインサート金具２０６に回転可能に連結され、そして前端側の雌ねじ部２２２において相手側２０４にねじ締結され、以ってホース２０２を相手側２０４に接続固定する。
【０００６】
この種ホース継手金具、即ちインサート金具とかしめナットとを有するホース継手金具は、例えば下記特許文献１に開示がなされている。
従来において、この種ホース継手金具におけるかしめナット２０８は、図８に示しているようにかしめ前の形状においてアーム部２２４とかしめ部２１８とを含む円筒部２２６の外径ｄ２が、角部２２０における六角対辺間の寸法ｄ１よりも小さく、またアーム部２２４の円形をなす内周面の内径ｄ３が、雌ねじ部２２２の谷径ｄ４よりも大径をなす形状に構成されていた。
【０００７】
ここでアーム部２２４における内周面の内径ｄ３を、雌ねじ部２２２の谷径ｄ４よりも大径としているのは、雌ねじ部２２２をねじ加工する際に工具の逃し部を形成するためである。
即ちこのようにアーム部２２４の内径を雌ねじ部２２２の谷径よりも大径としておくことで、雌ねじ部２２２をねじ加工する際に雌ねじ部２２２を全長に亘って完全ねじ部となすことができる。
【０００８】
ところで、近年配管スペースの省スペース化に伴なって、かしめナット２０８をコンパクト化することの要求が強くなっている。
かしめナット２０８のコンパクト化は、六角対辺間の寸法ｄ１を小さくすることで実現することができるが、この場合円筒部２２６の外径ｄ２もこれに伴って小寸法となってしまう。
【０００９】
この円筒部２２６は、従来、六角対辺間の寸法ｄ１のバー材を切削加工して形成しており、六角対辺間の寸法ｄ１が小寸法となれば、必然的にこの円筒部２２６の外径ｄ２も小寸法化する。
この結果アーム部２２４の肉厚が薄いものとなってしまい、ホース２０２を相手側２０４に接続するに際してかしめナット２０８を締め付けて行くと、アーム部２２４の強度不足に起因して必要な締付トルクが確保できなくなってしまう問題を生ずる。
【００１０】
具体的には、強い締付トルクでかしめナット２０８を相手側２０４に締め込んで行くと、図９に示しているように環状の係合凸部２１６の付根部位に大きな応力が局部的に発生して同部分で破断を生じたり、或いはアーム部２２４が大きく曲げ変形して、かしめナット２０８がインサート金具２０６から外れてしまう。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−２４２９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はこのような事情を背景とし、かしめナットをコンパクト化しつつ必要な締付トルクを確保することのできるホース継手金具を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、（Ａ）筒状をなして後端側にホース内部に挿入されるニップル部を、前端側の外周面に環状の係合凹部を備えたインサート金具及び（Ｂ）筒状をなして後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部を備えたかしめ部を、前端側に工具掛用の角部と該角部の内周側の雌ねじ部とを、更に中間部にそれら角部とかしめ部とを軸方向に連結するアーム部とを有し、該かしめ部が前記係合凸部を前記インサート金具の前記係合凹部に係合させる状態に径方向内方にかしめ付けられて、該インサート金具に回転可能に連結されるとともに、前記雌ねじ部において相手側にねじ結合されるかしめナットを有するホース継手金具において、前記インサート金具にかしめ付けられる前の前記かしめナットの内周部であって、前記雌ねじ部に対し後側に隣接した部分且つ前記角部の内側に位置する部分を、溝底の径が該雌ねじ部の谷径と同等以上の溝部となすとともに、該溝部と前記係合凸部との間の部分の内径を該雌ねじ部の山径よりも大径且つ谷径よりも小径に構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、（Ａ）筒状をなして後端側にホース内部に挿入されるニップル部を、前端側の外周面に環状の係合凹部を備えたインサート金具及び（Ｂ）筒状をなして後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部を備えたかしめ部を、前端側に工具掛用の角部と該角部の内周側の雌ねじ部とを、更に中間部にそれら角部とかしめ部とを軸方向に連結するアーム部とを有し、該かしめ部が前記係合凸部を前記インサート金具の前記係合凹部に係合させる状態に径方向内方にかしめ付けられて、該インサート金具に回転可能に連結されるとともに、前記雌ねじ部において相手側にねじ結合されるかしめナットを有するホース継手金具において、前記インサート金具にかしめ付けられる前の前記かしめナットの内周部であって、前記雌ねじ部のねじ端から前記係合凸部に到る部分の内径を、該雌ねじ部の山径よりも大径且つ谷径よりも小径に構成したことを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１５】
以上のように本発明は、インサート金具にかしめ付けられる前のかしめナットの内周部であって、雌ねじ部に対し後側に隣接した部分且つ角部の内側に位置する部分を、溝底の径が雌ねじ部の谷径と同等以上の溝部となすとともに、溝部と係合凸部との間の部分の内径を、雌ねじ部の山径よりも大径且つ谷径よりも小径に構成したものである。
【００１６】
かかる本発明のホース継手金具におけるかしめナットにあっては、角部における対辺間の寸法を小寸法となしてかしめナットをコンパクト化した場合であっても、アーム部の肉厚を厚く確保することができ、アーム部の強度を高強度とすることができる。
従って本発明のホース継手金具においては、かしめナットを相手側に締め込んでホースを接続する際、高い締付トルクを実現することができる。
【００１７】
本発明においては、かしめナットにおける雌ねじ部の後側に隣接した部分に、径方向外方に凹陥した形状の溝部が形成されており、雌ねじ部をねじ加工する際にこの溝部の存在によって雌ねじ部を軸方向全長に亘り良好に完全ねじ部として形成することができる。
ここで溝部は厚肉をなす角部の内側の位置に形成されているため、このような溝部を設けた場合であっても、かしめナットを相手側にねじ込む際の強度が特に低下するといったことはない。
【００１８】
一方、請求項２は雌ねじ部のねじ端から係合凸部に到る部分の内径を、雌ねじ部の山径よりも大径且つ谷径よりも小径に構成したもので、この場合においてもアーム部の強度を高強度となすことができ、かしめナットを相手側に締め込む際に高い締付トルク（破壊トルク）を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態のホース継手金具で、インサート金具１２と、かしめナット１４とから成っている。
インサート金具１２は全体として筒状をなしており、後端側にニップル部１６を、前端側の外周面に環状の係合凹部１８を、それらの間の中間部に工具掛用の六角形状の角部２０を有している。
【００２０】
このインサート金具１２は、ニップル部１６がホース内に挿入された状態で、ホースの外周面から図示を省略するソケット金具が縮径方向にかしめ付けられることでホースに固定される。
このインサート金具１２には、角部２０の後側の位置にソケット金具の内向きの環状の爪を係入させる環状の凹部２２が設けられている。
また内周前端面は、相手側のテーパ形状のシート面に対して当接させられるテーパ形状のシート面２４とされている。
【００２１】
図２及び図３にはかしめ付前のかしめナット１４が示されている。
図２及び図３に示しているようにこのかしめナット１４は、後端側に径方向内方に環状に突出した係合凸部２６を備えたかしめ部２８を、前端側に工具掛用の六角形状の角部３０及びその角部３０の内周側に雌ねじ部３２を、更に中間部にそれらを軸方向に連結するアーム部３４を有している。
【００２２】
このかしめナット１４は、図１に示しているように後端側のかしめ部２８が、内周側の係合凸部２６をインサート金具１２の上記係合凹部１８に係合させる状態に径方向にかしめられて、インサート金具１２に対し回転可能に連結され、そして前端側の雌ねじ部３２において相手側にねじ締結され、ホースを相手側に接続固定する。
【００２３】
この実施形態において、アーム部３４及びかしめ部２８を含む円筒部３６の外径Ｄ２（ここではＤ２＝φ２５．２ｍｍ）は、図４に示す角部３０における六角対辺間の寸法Ｄ１（ここではＤ１＝φ２５．４ｍｍ）に対して小径をなしている。
また内周部には雌ねじ部３２に対し後側に隣接する位置において、溝底の径Ｄ５が雌ねじ部３２の谷径Ｄ４（ここではＤ４＝φ２．４ｍｍ）に対して同等ないし若干大きい環状の溝部３８が軸方向に所定長さＬ１（ここではＬ１＝２ｍｍ）に亘って形成されている。
更にこの溝部３８の軸方向端と上記の係合凸部２６との間の部分の内周面４０の内径Ｄ３（ここではＤ３＝φ２１．２ｍｍ）が、雌ねじ部３２の山径よりも大径且つ谷径（Ｄ４）よりも小径とされている。
【００２４】
ここで溝部３８は、図３から明らかなように角部３０の軸方向の一方の端と他方の端との間の位置、即ち角部３０の内側の位置に設けられている。
尚、図３中３０Ａは六角形状をなす角部３０の頂点を表わしている。
【００２５】
本実施形態のホース継手金具１０にあっては、六角対辺間の寸法Ｄ１を従来に比べて小寸法となした場合であっても、アーム部３４の肉厚を従来のものと同等程度の肉厚に保持することができる。
例えば従来のホース継手金具におけるかしめナットの六角対辺間ｄ１の寸法φ２７ｍｍに対して、同寸法を２５．４ｍｍまで小さくした場合であっても、アーム部３４の従来の肉厚２．２ｍｍに対してその肉厚を２．０ｍｍの肉厚に保持することができる。
【００２６】
以上のような本実施形態では、角部３０における六角対辺間の寸法Ｄ１を小寸法となして、かしめナット１４をコンパクト化した場合であっても、アーム部３４の肉厚を厚く保持することができ、アーム部３４の強度を高強度となすことができる。
従って本実施形態のホース継手金具１０においては、かしめナット１４を相手側に締め込んでホースを接続する際、高い締付トルクを実現することができる。
【００２７】
また本実施形態においては、かしめナット１４における雌ねじ部３２の後側に隣接する位置において、溝底の径Ｄ５が雌ねじ部３２の谷径Ｄ４に対して同等ないし若干大きい環状の溝部３８が軸方向に所定長さＬ１に亘って形成されていることから、雌ねじ部３２をねじ加工する際、この溝部３８の存在によって雌ねじ部３２を軸方向全長に亘り良好に完全ねじ部として形成することができる。
また溝部３８は厚肉をなす角部３０の内側の位置に形成されているため、このような溝部３８を設けた場合であっても、かしめナット１４を相手側にねじ込む際に強度が特に低下するといったこともない。
【００２８】
次に図５は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、かしめナット１４の内周部に上記のような溝部３８を設けることなく、雌ねじ部３２のねじ端から係合凸部２６に到るまで全長に亘り内周面４０の内径Ｄ３を、雌ねじ部３２における山径よりも大径且つ谷径Ｄ４よりも小径となしている。
尚六角対辺間の寸法Ｄ１，雌ねじ部３２の谷径Ｄ４，円筒部３６の外径Ｄ２，内周面４０の内径Ｄ３の各寸法は図１〜図４に示す実施形態と同様である。
【００２９】
本実施形態では、雌ねじ部３２のねじ端から係合凸部２６に到るまで全長に亘り内周面４０の内径Ｄ３を、雌ねじ部３２における谷径Ｄ４よりも小径となしていることから、アーム部３４の強度を高強度となすことができ、かしめナット１４を相手側に締め込む際に高い締付トルク（破壊トルク）を実現することができる。
【００３０】
＜試験例＞
上記実施形態のホース継手金具の特性の測定結果を、比較例品の測定結果と併せて表に示してある。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
この試験例では、油を塗布しない状態でかしめナットによる締付けを行った場合と、油を塗布してかしめナットによる締付けを行った場合とのそれぞれについて、締付トルク（破壊トルク）の値を測定した。
尚比較例品としては図６に示すものを用いた。
【００３３】
尚、実施例１とあるのは図１〜図４に示したホース継手金具１０におけるかしめナット１４を、また実施例２は図５に示すかしめナット１４を用いた場合の測定結果を表わしている。
また表１中比の欄は、比較例品を１００％として、それに対する実施例品の測定値（平均値（ＡＶＥ））の比率を表わしている。
【００３４】
この表１の結果から、比較例品の場合、油塗布なしの場合には、それぞれ３０．４，３３．４（それぞれｋｇｆ・ｍ）でかしめナットにおけるかしめ部が開いてしまって破壊トルクに到り、また油塗布を行った場合には２２．２，２３．８でそれぞれかしめナットにおけるかしめ部が開いてしまって破壊トルクに到ったが、本発明の実施例品の場合、油塗布を行わない場合にはそれぞれ３６．０以上、また油塗布を行った場合にも３６．０以上で異常が生じず、高い締付トルク（破壊トルク）を確保できていることが分る。
【００３５】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態のホース継手金具を示す図である。
【図２】同ホース継手金具をかしめナットとインサート金具とに分解して示す斜視図である。
【図３】かしめ付け前の同かしめナットの構成を示す図である。
【図４】図３におけるア−ア断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図６】本発明のかしめナットに対する比較例品を示す比較例図である。
【図７】従来のホース継手金具を示す図である。
【図８】図７のかしめナットのかしめ前の形状を示す縦断面及び横断面図である。
【図９】図７のホース継手金具の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ホース継手金具
１２  インサート金具
１４  かしめナット
１６  ニップル部
１８  係合凹部
２６  係合凸部
２８  かしめ部
３０  角部
３２  雌ねじ部
３４  アーム部
３８  溝部
４０  内周面（内径）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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