(57)【要約】【課題】  本発明は、金属細線をダイスレスで細径化して生産性の向上を図った金属細線の製造方法を提供するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、送出部１０から送り出された金属細線１００を、適宜配置された複数の回転プーリ３１〜３３間を走行する間に細径化して巻取部２０で巻き取る金属細線の製造方法であって、回転プーリの少なくとも一対が給電用回転プーリ３２、３２で、走行する金属細線１００を通電加熱すると共に、回転プーリの少なくとも一つが錘６０を有する張力付加用回転プーリ３３で、通電加熱された金属細線１００に張力を付加して、金属細線１００を細径化する金属細線の製造方法であるため、高速度走行下でもスムーズな細径化が可能となり、優れた生産性が得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送出部から送り出された金属細線を、適宜配置された複数の回転プーリ間を走行する間に細径化して巻取部で巻き取る金属細線の製造方法であって、前記回転プーリの少なくとも一対が給電用回転プーリで、前記走行する金属細線を通電加熱すると共に、前記回転プーリの少なくとも一つが錘を有する張力付加用回転プーリで、前記通電加熱された金属細線に張力を付加して、前記金属細線を細径化することを特徴とする金属細線の製造方法。
【請求項２】
前記金属細線が、非磁性金属細線であることを特徴とする請求項１記載の金属細線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属細線をダイスレスで細径化して生産性の向上を図った金属細線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属細線の細径化にあたっては、通常線材を絞りダイスに複数回通して行っている。また、他の細径化方法としては、難加工線材の場合、高周波誘導加熱や加熱炉内の通過による加熱などにより、線材を加熱し、その間に線材に張力を付与する方法も提案されている（特許文献１〜２）。
【特許文献１】特開平０８−０５２５１１号公報
【特許文献２】特開昭６３−２６４２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、金属細線が非磁性の場合、上記のような、高周波誘導加熱や加熱炉による加熱では、温度上昇の速度が遅く、加工速度を速くできないという問題があった。加工速度を速くするには、加熱ゾーン（領域）を非常に長くする必要があり、装置・設備の大型化が避けられず、設備コストが上昇するという新たな問題が生じる。さらに、張力の付与にあたっても、巻取部側（巻き取り機）の回転数により制御する方法が一般的であるため、この張力フィーバッグなどの関係で、加工速度を速くできないという面があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、基本的には、金属細線を高速度で走行させる間に、加熱と張力を与えて細径化することで、生産性の向上を図った金属細線の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明は、送出部から送り出された金属細線を、適宜配置された複数の回転プーリ間を走行する間に細径化して巻取部で巻き取る金属細線の製造方法であって、前記回転プーリの少なくとも一対が給電用回転プーリ、で前記走行する金属細線を通電加熱すると共に、前記回転プーリの少なくとも一つが錘を有する張力付加用回転プーリで、前記通電加熱された金属細線に張力を付加して、前記金属細線を細径化することを特徴とする金属細線の製造方法にある。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、前記金属細線が、非磁性金属細線であることを特徴とする請求項１記載の金属細線の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の金属細線の製造方法によると、走行する金属細線は、少なくとも一対の給電用回転プーリ間での通電により瞬時に加熱され、しかも、この通電加熱された金属細線に対して、少なくとも錘を有する張力付加用回転プーリで張力を付加させるため、これらの相互作用により、高速度走行下でもスムーズに金属細線を細径化することができる。つまり、優れた生産性が得られる。また、この通電加熱により製造装置系を小型に抑えることができ、さらに、外部からの高温加熱が全く不要であるため、設備コストの低減が可能である。また、金属細線に張力を錘によって調整するものであるため、一定張力とすることが容易であり、制御性にも優れている。
【０００８】
請求項２記載の金属細線の製造方法によると、金属細線が、非磁性金属細線であっても、瞬時に通電加熱されるため、高周波誘導加熱に比較して、何ら問題なく細径化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明に係る金属細線の製造方法を実施するための製造装置系の一例を示したものである。１０は金属細線を送り出す送出装置を備えた送出部、２０は細径化された金属細線を巻き取る巻取装置を備えた巻取部である。これらの装置間には、複数の回転プーリ３１〜３３が適宜設置してあり、隔壁室４０内の上方寄りに設置された一対の回転プーリ３２、３２は給電用回転プーリである。この給電用回転プーリ３２、３２は、少なくとも走行する金属細線１００と接触する部分は金属製としてあり、電極線５０、５０を通じて、外部の電源から直流、又は交流が通電されるようになっている。
また、この一対の給電用回転プーリ３２、３２間に設置された回転プーリ３３は、錘６０を有する張力付加用回転プーリであり、金属細線１００に所定の張力を付加するものである。
【００１０】
従って、この製造装置系において、送出部１０から金属細線１００、例えば外径約３ｍｍの非磁性金属細線である、銅細線、又はＣｕ−１４％Ａｌ−４％Ｎｉ合金細線を送り出し、給電用回転プーリ３２、３２により数百〜数千Ａの電流を通電させながら、巻取部２０で巻き取れる。そうすると、この大電流によって細線材料は急速に通電加熱されると共に、張力付加用回転プーリ３３による張力付与も加わって、金属細線１００は、延伸され、細径化された金属細線１００ａが得られる。
【００１１】
しかし、この細径化自体は、通電電流や付加する張力の大きさに左右される訳であるが、通常一回の加工で終了する訳ではなく、無理のないスムーズな細径化を実現するには、数回〜十数回行う必要とされる。例えば上記外径約３．０ｍｍのものを、最終的な外径として、例えば約０．５ｍｍ程度のものを得ようとする場合、後述するように、銅細線では７回程度の加工回数が必要であり、室温では加工困難なＣｕ−１４％Ａｌ−４％Ｎｉ合金細線では１２回程度の加工回数が必要となる。
【００１２】
〈実施例１〜２、比較例１〜４〉
表１の条件に従い、銅細線とＣｕ−１４％Ａｌ−４％Ｎｉ合金細線について、細径化加工を行った。これらの各細線は、細径化前の外径は約３．０ｍｍの丸線である。
実施例１では、銅細線を約０．５ｍｍの外径に細径化するのに、線速約８００ｍ／ｍｉｎで、７回の加工回数が必要であった。実施例２では、Ｃｕ−１４％Ａｌ−４％Ｎｉ合金細線を約０．５ｍｍの外径に細径化するのに、線速約５００ｍ／ｍｉｎで、１２回の加工回数が必要であった。
【００１３】
これに対して、加熱炉による加熱方式の比較例１〜４では、長さ５ｍの加熱炉を用い、この加熱炉内で、本発明の場合と同様、回転プーリ間で走行させる一方、錘を有する張力付加用回転プーリを用いて、張力を付加した。比較例１では、銅細線を約０．５ｍｍの外径に細径化するのに、線速約６０ｍ／ｍｉｎで、８回の加工回数が必要であった。比較例２では、銅細線を約０．５ｍｍの外径に細径化するのに、線速約８０ｍ／ｍｉｎで、８回の加工回数が必要であった。比較例３では、Ｃｕ−１４％Ａｌ−４％Ｎｉ合金細線を約０．５ｍｍの外径に細径化するのに、線速約６０ｍ／ｍｉｎで、１５回の加工回数が必要であった。比較例４では、Ｃｕ−１４％Ａｌ−４％Ｎｉ合金細線を約０．５ｍｍの外径に細径化するのに、線速約８０ｍ／ｍｉｎで、１２回の加工回数が必要であった。
【００１４】
なお、本発明の実施例１〜２の場合、通電加熱が行われる、図１に示した如き、隔壁室は室温（約２５℃）下に置き、内部は酸化反応防止のため不活性ガス雰囲気（例えば窒素ガス雰囲気）とした。一方、従来の実施例１〜４の場合も、加熱炉内を酸化反応防止のため不活性ガス雰囲気（例えば窒素ガス雰囲気）とした。
【００１５】
以上のことから、本発明の実施例１〜２では、加工の線速が速くてよく（従来の比較例１〜４に比較して、５倍〜８倍強）、加工回数も、従来の比較例１〜４と同等か、それ以下でよいことが判る。つまり、良好な生産性が確保できることが判る。
因みに、従来方法でも、加熱炉の長さを３０ｍ程度を極端に長くしたり、炉の加熱温度を２５００〜３０００℃程度を非常に高くすれば、加工線速をもっと速くすることが可能と考えられるが、設備コストが嵩み、制御が大変で、エネルギーコストが嵩むなどの大きな問題が生じることになる。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
本発明による金属細線の製造方法の場合、図１に示すような、製造装置系に限定されず、図２に示すような、より多くの給電用回転プーリ３２・・・を設置する一方、錘６０を有する張力付加用回転プーリ３３も複数設置した製造装置系により実施することも可能である。この場合、装置系が多少大型化し、その制御も難しくなるが、１回の加工での減面率〔（細径化前の断面積−細径化後の断面積）／細径化前の断面積〕を高めることができ、その分加工回数を減らすことができる。結果として、より一層の生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る金属細線の製造方法を実施する製造装置系の一例を示した概略説明図である。
【図２】本発明に係る金属細線の製造方法を実施する他の製造装置系の一例を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０・・・送出部、２０・・・巻取部、３１・・・回転プーリ、３２・・・給電用回転プーリ、３３・・・張力付加用回転プーリ、４０・・・隔壁室、５０・・・電極線、
６０・・・錘
【図１】
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【図２】
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