(57)【要約】【課題】  タイルユニットについて接着剤をはがした後にタイル上に残った接着剤を落とす必要がある。これは接着剤が残っていると接着剤自体が見苦しいだけでなく、接着剤が汚れやカビの原因になることがあるためである。しかし、特に淡色のタイルについては接着剤が落ちているかどうか判定しにくいという課題があった。【解決手段】  上記課題を解決するため本発明に係るユニットタイルはタイル表面上に着色剤を含むマーカー物質が付着していることを特徴とする。これにより、接着剤を洗う際に洗い残した部分を可視化でき、接着剤の洗い残し、および洗い残しに起因する汚れの発生を防ぐことが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタイルをその表面に接着剤を介して連結材に貼り付け所定の配列に固定したタイルユニットの裏面を施工面に貼着し、前記連結材をはがし、洗浄した後のタイル表面の接着剤残存の有無を判定する方法であって、
予め前記タイルの、前記連結材を貼り付ける側の表面にマーカー物質を付着せしめておき、もしくは前記接着剤にマーカー物質を含有せしめておき、前記連結材をはがし、表面を洗浄した後に、該マーカー物質を確認することを特徴とする、タイルユニットの接着剤残存の有無を判定する方法。
【請求項２】
複数のタイルをその表面に接着剤を介して連結材に貼り付け所定の配列に固定したタイルユニットの裏面を施工面に貼着し、前記連結材をはがし、洗浄した後のタイル表面の接着剤残存をなくすための洗浄方法であって、
予め前記タイルの、前記連結材を貼り付ける側の表面にマーカー物質を付着せしめておき、もしくは前記接着剤にマーカー物質を含有せしめておき、前記連結材をはがし、表面を洗浄する際に、該マーカー物質を確認することを特徴とする、タイルユニット施工時の洗浄方法。
【請求項３】
前記マーカー物質は着色剤である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記マーカー物質は特定の化学反応で着色する物質である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
複数のタイルをその表面に接着剤を介して連結材に貼り付け、所定の配列に固定したタイルユニットであって、前記タイルの前記連結材を貼り付ける側の表面上にマーカー物質が付着していることを特徴とするタイルユニット。
【請求項６】
複数のタイルをその表面に接着剤を介して連結材に貼り付け、所定の配列に固定したタイルユニットであって、前記接着剤にはマーカー物質が含有されていることを特徴とするタイルユニット。
【請求項７】
前記前記マーカー物質は着色剤である、請求項５または６に記載のタイルユニット。
【請求項８】
前記接着剤およびマーカー物質がいずれも水溶性または水分散性であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項９】
前記タイル表面上に前記マーカー物質を付着させ、次いで前記接着剤を介して連結材を貼り付けてなる、請求項５〜８のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１０】
前記接着剤がでんぷん糊であることを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１１】
タイル表面にマーカー物質を印刷するマーカー印刷手段と、所定の配列に整列したタイル表面に連結材接着手段とを備えたことを特徴とするタイルユニット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
接着剤を塗布した連結材で複数のタイルを所定の配列に固定したタイルユニットおよびその製造装置と製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面にタイルを貼り付けるに際して、タイルを１枚づつ貼り付けていたのでは時間がかかるとともに、タイルとタイルとの間隔が不揃いになりやすいといった課題があった。そこで、従来から所定の配列に整列した複数枚のタイルを連結材に接着剤を介して貼り付け一体化してタイルユニットとし、このタイルユニットごと壁面のモルタルに貼り付けるようにしている。
【０００３】
このようなタイルユニットの製造方法としては、パレットに複数のタイルを所定の配列でセットし、その上面に接着剤が塗布された連結材をローラなどで押し付けるようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなタイルユニットにおいて、連結材をはがした後、接着剤を除去するが、接着剤が残る可能性がある。こうした接着剤残りの対策としては、でんぷん糊に二糖類を添加する提案がなされている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２５２３７９号公報
【特許文献２】特開２００１−２４０８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のタイルユニットについて連結材をはがした後にタイル状に残った接着剤を落とす必要がある。これは接着剤が残っていると接着剤自体が見苦しいだけでなく、接着剤が汚れやカビの原因になることがあるためである。しかし、特に淡色のタイルについては接着剤が落ちているかどうか判定しにくいという課題があった。
【０００７】
また、近年タイルの意匠として表面に凸凹形状を持たせたものが好まれる傾向にあるが、こういったタイルでは接着剤を洗い落とすことが平滑なタイルに比べて難しくなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係るユニットタイルの接着剤残存の有無を判定する方法は、予め前記タイルの、前記連結材を貼り付ける側の表面にマーカー物質を付着せしめておき、もしくは前記接着剤にマーカー物質を含有せしめておき、前記連結材をはがし、表面を洗浄した後に、該マーカー物質を確認することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明ではマーカー印刷手段と、連結材接着手段とを備えたことを特徴とするタイルユニット製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タイル表面にマーカー物質が付着していることで、接着剤を洗う際に洗い残した部分を可視化できる。施工者はマーカー物質を確認することで、接着剤の洗い残し、および洗い残しに起因する汚れの有無をの発生を防ぐことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ユニットタイルには裏面（壁面等の施工面に貼り付ける方の面）にネット状の連結材を貼り付けたタイプのものもあるが、本発明におけるユニットタイルとはタイルの表面に連結材を貼り付けたものを指す。ここで、タイル表面とは連結材を貼り付ける側の表面を指し、壁や床などの施工面に貼り付ける側の面を裏面とする。
【００１２】
本発明においてマーカーとは視認性を有する標示を指し、例えばインク、ペーストなどの着色剤をマーカー物質として利用し、タイル表面上に印刷することにより付着させるか、もしくは接着剤にマーカー物質を含有せしめておくことができる。印刷以外に刷毛塗りなどの方法でインク、ペーストなどをタイル表面に付着させてもよい。
【００１３】
実際の作業を考慮すると前記接着剤および着色剤がいずれも水溶性または水分散性であることが好ましい。一方が水溶性、一方が非水溶性であるとマーカー物質が落ちたときに接着剤が落ちない、またはその逆になる可能性がある。
【００１４】
接着剤としてはユニットタイル施工後に何らかの処理によって連結材をはがせるものを使用する必要がある。でんぷん、ポリビニルアルコールなどといった水溶性高分子を使用すると、紙の上から水をつけてしばらく放置するだけで紙をはがすことができ好ましい。さらに、接着剤を洗い落とす際に有機溶剤等を使わず水だけでよい。特にコストと実績の面からでんぷん糊を使用することが好ましい。接着剤には必要に応じて防腐剤、抗菌剤、防カビ剤などを添加してもよい。
【００１５】
マーカー物質に利用可能な着色剤としては、顔料系、染料系のいずれも用いることが出来る。顔料は無機顔料、有機顔料のいずれでもよい。タイルが淡色の場合は濃色のインクを用い、タイルが濃色の場合は淡色のインクを用いることが視認性の点から好ましい。
【００１６】
水溶性の接着剤を用いる場合、着色剤は水分散性あるいは水溶性のものを用いることが好ましい。アルコールなどの溶剤分散性のものを用いると、水溶性接着剤が洗い落ちたときマーカーが残るという可能性がある。マーカー用のインク、ペーストに接着剤同様に水を接触させることにより、膨潤し、はがしやすくなるようになるものも好ましく用いることが出来る。
【００１７】
無機顔料としてはイエローオーカー、テールベルト、ローシェンナ、ローアンバー、カッセルアース、白亜、石膏、バーントシェンナ、バーントアンバー、ラピスラズリ、アズライト、マラカイト、オーピメント、辰砂、コバルトブル−、セルリアンブル−、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、ライトレッド、クロムオキサイドグリ−ン、マルスブラック、ビリジャン、イエローオーカー、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、バーミリオン、リトポン、ウルトラマリーン、タルク、ホワイトカーボン、クレー、ミネラルバイオレット、ローズコバルトバイオレット、シルバーホワイト、炭酸カルシウム、金粉、ブロンズ粉、アルミニウム粉、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、カーボンブラック、プルシャンブルー、オーレオリン、雲母チタンを用いることが出来る。  
【００１８】
天然有機顔料としては、マダーレーキ、ピンクマダー、ガンボージ、コチニール、ケルメスレーキ、チリアンパープル、セピア、ビチューメンなどを用いることが出来る。
【００１９】
合成有機顔料としては、たとえばアリザリンレーキ、ローダミンレーキ、キノリンイエローレーキ、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ、ファーストイエロー、ジスアゾイエロー、ナフトールレッド、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、ニッケルアゾイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、チオインジゴ、ペリレンレッド、ジオキサジンバイオレット、ペリノン、イソインドリノン、アゾメチンを用いることが出来る。
【００２０】
染料としては、例えばアクリジン系、アジン系、アゾ系、アミノケトン系、アントラキノン系、インダミン系、インドフェノール系、オキサジン系、キサンテン系、キノリノン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系、トリアリルメタン系、ニトロ系、ニトロソ系、フタロシアニン系、メチン系染料を用いることが出来る。
【００２１】
顔料および染料の濃度や塗布量はマーカーとしての視認性を考慮して適宜設定すればよい。ただし、濃度が極端に高いと水洗いの後、地面のコンクリートなどを汚す可能性がある。例えば、カーボンブラックをスタンプする場合２％〜２０％が好ましい。より好ましくは４〜１０％である。
【００２２】
インクにはバインダーを添加してもよい。バインダーとしては膠、アクリル樹脂などを用いることが出来る。接着剤を洗い落としたときにマーカーだけが残らないようにバインダーの種類と量を調節することが好ましい。
【００２３】
インクには界面活性剤などの添加剤を加えてもよい。ただし、添加量が多いと接着剤の接着力に影響を及ぼす可能性がある。
【００２４】
マーカー物質は糊が付く部分全体に付着させてもよく、タイル表面の一部に付着させてもよい。後者の場合は、糊の接着力の低下や、洗いの際に地面のコンクリートの汚染が少ないので好ましく、適当なパターンをつけて付着させることが、より好ましい。パターンについては直線、曲線、多角形、文字などから適宜選択すればよい。
【００２５】
マーカー物質の印刷方法としてはスクリーン印刷、インクジェット印刷、ローラー印刷、スタンプ法など公知の印刷方法を用いることが出来る。
【００２６】
連結材には紙、布、不織布、合成樹脂シートなどを用いることが出来る。コストなどの面から紙を用いることが好ましい。形状としてはシート状、ネット状のいずれでもよい。
【００２７】
ユニットタイルの配列は特に限定されない。例えば45mm×145mmのタイルについては横２枚、縦６枚の構成が用いられることが多い。図１のように一列おきに横方向の位置をずらしてもよい。
【００２８】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るタイルユニットの例である。図２は連結材をはがした後のタイルユニットを示す。図３は印刷ドラムの例、図４は本発明に係るタイルユニット製造装置の概略図である。
【００２９】
本発明のタイルユニットはタイル１表面にマーカー物質２が印刷されており、その上に連結材３が接着剤を介して貼り付けられている。
【００３０】
実際の施工時にはタイルユニットを壁面のモルタルに接着させた後、連結材３に水などの溶剤をつけ、しばらく放置した後連結材３をはがす。次いで洗浄による接着剤除去作業を行なうが、その際にマーカー物質の有無を指標として接着剤の除去を目視等で判定することができる。施工者は洗浄時にマーカー物質の有無を確認することで、接着剤の残存をなくすことができるのである。
【００３１】
タイルユニット製造方法はタイル表面にマーカーを印刷する工程と、所定の配列に整列した前記タイル表面に連結材を接着する工程と、を少なくとも備える。マーカーの印刷は人手でスタンプ等の方法で行ってもよいし、下記するようにユニットタイル製造装置に印刷装置を組み込んでも良い。また、マーカーの印刷はタイルを整列した後でも整列前でもよい。
【００３２】
本発明のタイルユニット製造装置はマーカー印刷手段と、連結材接着手段とを少なくとも備える。たとえば図４のように、タイルを搬送するコンベアと、所定の配列にタイルを整列させる整列手段と、接着剤を乾燥させる乾燥手段をさらに備えて構成することができる。
【００３３】
タイル整列手段は、例えばあらかじめユニットの配列通りにタイルの部分が凹部になっているパレットを用いることができる。
【００３４】
接着剤を乾燥させる乾燥手段は電気ヒーター、ガスヒーターなど公知の手段を用いることが出来る。ヒーターに送風機を組み合わせてもよい。
【００３５】
マーカー印刷手段は例えば図３に示すような印刷ローラー４上にインク塗布部５を設け、ここにインクを転写する構造のものを使用することが出来る。インク塗布部はスポンジ状のものを用いることができる。他にインクジェット式などの印刷装置を用いても良い。
【００３６】
連結材接着装置は例えば、長尺の連結材が巻き付けられたドラムと、連結材をドラムから繰り出す送りローラと、連結材を切断するカッターと、回転により連結材に貼着用の接着剤を塗布する接着剤付けローラと、連結材を接着剤付けローラに巻き付かせることなくタイル搬送用のコンベア上に導くガイドと、整列したタイルの表面に連結用紙の接着剤付け面を密着させる押圧ローラと、から構成することができる。
【００３７】
接着剤にマーカー物質を含有せしめておく一態様として、マーカー物質としてでんぷんを接着剤中に添加する例を挙げることができる。連結剤をはがした後、洗浄による接着剤除去作業の後、でんぷんが残存していれば、ヨウ素を含有する水溶液を噴霧すると、ヨウ素・でんぷん反応により呈色するので、接着剤が残存していることを目視で確認することができる。
【実施例】
【００３８】
（サンプル準備）
マーカー用のインクとして水分散性カーボンブラック（固形分20％）を用いた。スタンプとして固めのスポンジを用いた。タイルは45mm×145mmの表面が凸凹形状を有するものを２行６列の整列用パレットにはめ込んだ。インクをウェスに染み込ませ、スタンプをウェスに押しつけてインクを転写し、タイルに印刷した。
210mm×280mm、92g／m2の連結紙に粘度調整したでんぷん糊を6g塗布し、整列したタイルに貼り付けた。これを60℃で5分乾燥させてタイルユニットを作製した。
【００３９】
（洗浄試験）
作製したタイルユニットについてヨードチンキを噴霧したところ、青紫色に変色し糊が付着していることが確認できた。水を含ませたスポンジでマーカーが落ちるまで洗浄した。このときほぼ同時に青紫色も落ちていた。再度ヨードチンキ水溶液を噴霧したところ、ヨード反応による変色は起きず、でんぷん糊が完全に除去されていることが確認された。
【００４０】
（参考例）
マーカー用のインクとしてホワイトボードマーカ用詰め替えインク（アルコール系）を用いた他は実施例１と同様にした。ヨード反応による発色が見られなくなるレベルまで糊を洗い落としたとき、まだインクが残っていた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るユニットタイルを示す図である。
【図２】本発明に係るユニットタイルの連結材をはがした後を示す図である。
【図３】印刷ローラーの概略を示す図である。
【図４】本発明に係るタイルユニット製造装置の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・タイル
２・・・マーカー物質
３・・・連結材
４・・・印刷ローラー
５・・・インク塗布部
６・・・タイル整列パレット
７・・・連結材接着手段
８・・・乾燥機
９・・・コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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