(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を、貼り合わせ斑による除去不良を防止し、効率的に除去できる溶剤含有物除去用シートを得る。【解決手段】溶剤含有物除去用粘着シート１は、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とを有する溶剤含有物除去用粘着シートであって、溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）を、長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた円筒状の状態で固定させた筒状物２（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、円筒状の一方の円開口部側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮させた際の応力の最大値が、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。基材の平均厚みは１２０μｍ以下であり、且つ幅方向における厚みの最大値と最小値との差は６μｍ以下である基材を好適に用いることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とを有する溶剤含有物除去用粘着シートであって、溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）を、長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた円筒状の状態で固定させた筒状物（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、円筒状の一方の円開口部側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮させた際の応力の最大値が、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート。
【請求項２】
基材の平均厚みが１２０μｍ以下であり、且つ幅方向における厚みの最大値と最小値との差が６μｍ以下である請求項１記載の溶剤含有物除去用粘着シート。
【請求項３】
幅方向の長さが１０００ｍｍ以上である請求項１又は２記載の溶剤含有物除去用粘着シート。
【請求項４】
スクリーン印刷版の清浄用の粘着シートとして用いられる請求項１乃至３の何れかの項に記載の溶剤含有物除去用粘着シート。
【請求項５】
スクリーン印刷版を清浄する方法であって、スクリーン印刷版の裏面に、請求項１乃至４の何れかの項に記載の溶剤含有物除去用粘着シートを、粘着剤層の表面が接触する形態で貼り合わせた後、剥離させることにより、スクリーン印刷版の裏面に付着している溶剤含有物を除去することを特徴とするスクリーン印刷版の清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スクリーン印刷の際にスクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷機のロール類に付着したインキ、インクジェットプリンターのインキ噴射口付近に付着したインキ、その他、インクジェットプリンターのインキやペンキなど、溶剤含有物を除去するための清浄用粘着シートとしての溶剤含有物除去用粘着シート、およびスクリーン印刷版の清浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶剤含有物、例えば、ペースト、インキ等の溶剤を含有して湿った状態にある半固形物は、印刷、塗料、接着剤等の分野で広く使用されている。しかし、このような溶剤含有物が、所定の部位に過剰に存在したり、不要な部位に存在する場合には、機械や機器類、手などを汚染したり、製品の品質を損なうなど種々の不具合が発生しやすい。例えば、スクリーン印刷においては、一定の印刷回数を経ると、スクリーン印刷版にペースト（インキ）が裏回りして被印刷物を汚染したり、印刷画像に滲みが生じて、正確で美麗な印刷ができない状態となる。
【０００３】
従来、図３で示されるように、このようなスクリーン印刷時の滲み等を防止するために、版の裏側に裏回りしたペーストを粘着シートを用いて除去する方法が知られている。例えば、スクリーン印刷版の乳化剤などを脱離させることなく、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペーストを確実に付着させて除去できるクリーニング効果の高いスクリーン印刷版清浄用粘着シートが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
図３は、粘着シートを用いて、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペーストを除去する方法の一例を示す概略図である。図３において、３はスクリーン版、４はクリーニングユニット、４１は繰出しロール、４２はクリーニングロール、４３は巻取りロール、４ａはクリーニングユニットの移動方向、５は繰出しロールに取り付けられたスクリーン印刷版清浄用粘着シート（粘着シート）、５ａは粘着シート５の粘着剤層表面（粘着面）、６は粘着シート５を繰出して使用した後に巻取った粘着シートである。図３では、クリーニングユニット４は、繰出しロール４１、クリーニングロール４２、および巻取りロール４３により構成されており、移動方向４ａの方向（図３中、左右の方向）に移動可能となっている。また、クリーニングユニット４では、ロール状に巻回された形態の粘着シート５が、繰出しロール４１に取り付けられており、繰出された粘着シート５は、クリーニングロール４２上を介して、巻取りロール４３により巻き取られる。この際、粘着シート５の粘着面５ａが、スクリーン版３の裏側に接触するように、クリーニングロール４２を下側から押し上げながら移動させている。そのため、粘着シート５は、常に新しい面がスクリーン版３の裏側に接触しながら、スクリーン版の端から端まで移動し、これにより、スクリーン版３の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を除去している。なお、図３で示されるクリーニングロール４２は、ウレタンゴムにより形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２８１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように、スクリーン印刷版清浄用粘着シートなどの溶剤含有物除去用粘着シートを用いて、ペースト等の溶剤含有物を除去する際、溶剤含有物除去用粘着シートの幅が広くなると、溶剤含有物除去用粘着シートに変形（皺や折れなど）が生じ易くなり、この変形により、スクリーン印刷版の裏面に、溶剤含有物除去用粘着シートをきれいに又は密接に貼り合わせることができず、貼り合わせ斑（ムラ）が生じてしまい、溶剤含有物の除去性が低下して、除去不良が生じてしまうことがあった。そのため、装置のテンションやスピードコントロール等の条件をその都度見直したり、パスラインや貼り合わせ方式の変更など装置を改造したり、溶剤含有物除去用粘着シートを交換したりして、除去不良が生じるのを防いでいた。
【０００７】
従って、本発明の目的は、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を除去する際に、貼り合わせ斑による除去不良を抑制又は防止し、溶剤含有物を効率的に除去することができる溶剤含有物除去用粘着シート、および該溶剤含有物除去用粘着シートを用いたスクリーン印刷版の清浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は前記目的を達成するために鋭意検討した結果、粘着シートのコシ強度を所定の大きさになるようにコントロールすると、貼り合わせ斑を生じさせずに、スクリーン印刷版の裏面に貼り合わせながら、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を効率的に除去することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とを有する溶剤含有物除去用粘着シートであって、溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）を、長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた円筒状の状態で固定させた筒状物（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、円筒状の一方の円開口部側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮させた際の応力の最大値が、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シートを提供する。
【００１０】
前記溶剤含有物除去用粘着シートとしては、基材の平均厚みが１２０μｍ以下であり、且つ幅方向における厚みの最大値と最小値との差が６μｍ以下であることが好ましい。また、幅方向の長さは１０００ｍｍ以上であってもよい。
【００１１】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、スクリーン印刷版の清浄用の粘着シートとして好適に用いることができる。
【００１２】
本発明は、また、スクリーン印刷版を清浄する方法であって、スクリーン印刷版の裏面に、請求項１乃至４の何れかの項に記載の溶剤含有物除去用粘着シートを、粘着剤層の表面が接触する形態で貼り合わせた後、剥離させることにより、スクリーン印刷版の裏面に付着している溶剤含有物を除去することを特徴とするスクリーン印刷版の清浄方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートによれば、前記構成を有しているため、溶剤含有物除去用粘着シートを、貼り合わせ斑を生じさせずに、スクリーン版の裏面に綺麗に貼り合わせることができ、そのため、有機溶剤含有物を効率よく除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とを有しており、溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）を、長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた円筒状の状態で固定させた筒状物（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、円筒状の一方の円開口部側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮させた際の応力（又は強度）（「コシ強度」と称する場合がある）の最大値が、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上（好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、特に１．４Ｎ／２５ｍｍ以上）であることが重要である。なお、コシ強度の上限としては、特に制限されないが、例えば、１５Ｎ／２５ｍｍ以下（好ましくは１２Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以下）であってもよい。溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度が、０．８Ｎ／２５ｍｍ未満であると、変形に対する応力が低下し、皺等が発生しやすくなる。例えば、スクリーン版の裏面をクリーニングする工程において、設備のパスライン上や、スクリーン版の裏面への貼り合わせ時に、溶剤含有物除去用粘着シートが変形し易くなり、そのため、スクリーン版の裏面に溶剤含有物除去用粘着シートを貼り合わせてスクリーン版の裏面を清浄する際に、貼り合わせ斑が発生し易くなる。
【００１５】
溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度は、具体的には、次のようにして測定する。まず、溶剤含有物除去用粘着シートを、図１（ａ）で示されるように、長手方向の長さが６５．８ｍｍ且つ幅方向の長さが２５ｍｍのサイズに切断する。次に、図１（ｂ）で示されるように、この切断された溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）の長手方向における端部どうしを３ｍｍ幅で重ね合わせて筒状の状態とし、ラップ部（重ね合わせ部）を両面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．５００」日東電工株式会社製；長さ２５ｍｍ、幅３ｍｍ）により貼着させることにより、溶剤含有物除去用粘着シートを、長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた筒状の状態で固定させて、直径が２０ｍｍ且つ高さが２５ｍｍの筒状物を作製する。
【００１６】
この際、溶剤含有物除去用粘着シートが、基材の片面のみに粘着剤層が形成された構成を有している場合、粘着剤層側の面が内側となる形態で、長手方向における端部どうしを３ｍｍ幅で重ね合わせることにより、筒状物を作製する。また、溶剤含有物除去用粘着シートの粘着剤層表面が、剥離ライナーにより保護されている場合、剥離ライナーを剥がした後に、長手方向における端部どうしを３ｍｍ幅で重ね合わせることにより、筒状物を作製する。
【００１７】
続いて、前記筒状物（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の雰囲気中で２４時間放置させた後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、図２で示されるように、所定の部位に、筒状物２における円筒状の円開口部側が上下に位置する形態で設置し、筒状物２の円筒状の一方の円開口部２ｂ側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮した際の応力（又は強度）（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、その応力（又は強度）の最大値を求める。
【００１８】
なお、図１は溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度を測定する際の測定用サンプルに関する図であり、図１（ａ）は溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度を測定する際に所定の大きさに切断された溶剤含有物除去用粘着シートを示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）に係る溶剤含有物除去用粘着シートにより作製された筒状物を示す概略図である。図１（ａ）〜（ｂ）において、１は溶剤含有物除去用粘着シート、２は溶剤含有物除去用粘着シート１により作製された筒状物、２ａはラップ部（重ね合わせ部）である。図１（ａ）に係る溶剤含有物除去用粘着シート１のサイズは、長手方向［ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｏｎ）方向］の長さが６５．８ｍｍであり、幅方向［ＣＤ（Ｃｒｏｓｓｗｉｓｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向］の長さが２５ｍｍである。また、図１（ｂ）に係る筒状物２は、溶剤含有物除去用粘着シート１を長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた筒状の状態で固定させた筒状物である。具体的には、溶剤含有物除去用粘着シート１の長手方向における端部どうしを３ｍｍ幅で重ね合わせて筒状の状態とし、ラップ部２ａを両面粘着テープ（長さ２５ｍｍ、幅３ｍｍ；商品名「Ｎｏ．５００」日東電工株式会社製）により貼着させることにより、筒状物２は作製されている。
【００１９】
また、図２は溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度を測定する方法を示す概略図である。図２において、２は、前記と同様に、筒状物であり、２ｂは筒状物２における円筒状の円開口部である。図２は、筒状物２を圧縮試験機の所定の部位に設置し、筒状物２における円筒状の円開口部側から、１０ｍｍ／ｍｉｎの圧縮速度で圧縮させている状態を示している。
【００２０】
［基材］
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートにおいて、基材としては、プラスチック基材の他、紙や不織布等の多孔質基材などの各種支持体を用いることができ、プラスチック基材を好適に用いることができる。具体的には、前記プラスチック基材を構成するプラスチック材としては、シート状やフィルム状等の形態で形成することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリアクリレート；ポリスチレン；ポリアミド６、ポリアミド６，６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリカーボネートなどが挙げられる。プラスチック材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。プラスチック基材は、延伸された形態、無延伸の形態の何れの形態を有していてもよい。
【００２１】
基材としては、溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度を０．８Ｎ／２５ｍｍ以上とする観点などから、プラスチック基材の中でも、硬いプラスチック基材や、柔軟性が良好なプラスチック基材を好適に用いることができる。プラスチック基材としては、なかでも、ポリエチレン基材やポリプロピレン基材が好適である。
【００２２】
基材の厚み（平均厚み）としては、特に制限されないが、１２０μｍ以下（例えば、１０〜１２０μｍ、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下）であることが望ましい。基材の平均厚みが、１２０μｍを超えると、溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上になる傾向があるが、コストが高くなり、実用的でない。
【００２３】
なお、基材としては、厚みが薄くなると、溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度が低下する傾向がある。しかし、溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度は、基材の平均厚みだけに関係しているわけではなく、基材の種類などにも関係しているため、一概に、基材の平均厚みの下限を規定することはできないが、基材の平均厚みとしては、２５μｍ以上であることが好ましく、さらに、３０μｍ以上であることが好適である。従って、基材の平均厚みとしては、好ましくは２５〜１００μｍ（さらに好ましくは３０〜６０μｍ）である。
【００２４】
本発明では、貼り合わせ斑による除去不良を抑制する観点より、基材としては厚み精度が優れている基材を用いることが好ましい。特に、基材の平均厚みが１２０μｍ以下である場合、基材としては、幅方向における厚みの最大値と最小値との差（「基材厚み差」と称する場合がある）が６μｍ以下（例えば、０〜６μｍ、好ましくは０〜５μｍ、さらに好ましくは０〜４μｍ）であることが望ましい。基材の平均厚みが１２０μｍ以下である場合、基材厚み差が６μｍを超えていると、基材の種類にもよるが、基材の厚み斑により、溶剤含有物除去用粘着シートは変形し易くなる。
【００２５】
本発明では、基材の平均厚みは、基材の幅方向にほぼ等間隔で５カ所の部位で厚みを測定し、その値を平均することにより求めることができる。また、基材厚み差は、基材の幅方向にほぼ等間隔で５カ所の部位で厚みを測定し、測定された厚みの最大値と、最小値とを求め、その差（絶対値；すなわち、最大値−最小値）を算出することにより求めることができる。
【００２６】
基材の幅としては特に制限されない。本発明では、基材の幅が１０００ｍｍ以上（通常、１０００〜２４００ｍｍ）である場合に、本発明の効果が特に明確となる。
【００２７】
基材は単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。基材としては、基材の種類などに応じて、必要に応じて、剥離剤（シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、脂肪酸アミド系剥離剤など）やシリカ粉等による離型処理；防汚処理；酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理等の易接着処理；帯電防止剤（塗布型帯電防止剤、練り込み型帯電防止剤、蒸着型帯電防止剤など）による帯電防止処理などが施されていてもよい。
【００２８】
また、基材には、必要に応じて酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、軟化剤、着色剤、充填剤などの添加剤が含まれていてもよい。
【００２９】
［粘着剤層］
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートにおいて、粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に制限されず、公知の粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤など）から適宜選択して用いることができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３０】
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（特に、アクリル系粘着剤）を好適に用いることができる。なお、アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリレートをモノマー主成分としているアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。また、ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳブロック共重合体）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳブロック共重合体）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳブロック共重合体）、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム等のゴム成分をベースポリマーとするゴム系粘着剤を好適に用いることができる。
【００３１】
なお、粘着剤中には、種々の添加剤、例えば、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、界面活性剤、発泡剤、無機又は有機の充填剤、金属粉や顔料等の粉体、粒子状や箔状物等の従来公知の各種添加剤を、使用する目的に応じて適宜添加することができる。
【００３２】
粘着剤層の厚みは、例えば３〜１００μｍ（好ましくは５〜５０μｍ）程度である。
【００３３】
粘着剤層は、基材の少なくとも片方の面に形成されている。粘着剤層は公知の粘着剤層の形成方法を利用して形成することができる。具体的には、基材の所定の面上に、粘着剤を塗布し、乾燥及び／又は硬化させることにより、粘着剤層を形成する方法や、セパレータ上に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を、基材の所定の面上に転写させることにより形成する方法を利用して、粘着剤層を、基材の少なくとも片方の面に形成することができる。
【００３４】
粘着剤層は、単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。また、粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層を介して基材上に形成されていてもよい。
【００３５】
［溶剤含有物除去用粘着シート］
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とを有している。すなわち、溶剤含有物除去用粘着シートは、基材の片面に粘着剤層が形成された構成の粘着シート（基材付き片面粘着シート）、基材の両面に粘着剤層が形成された構成の粘着シート（基材付き両面粘着シート）のいずれであってもよい。本発明の溶剤含有物除去用粘着シートとしては、基材の片面に、粘着剤層が形成された構成を有していることが好ましい。
【００３６】
また、本発明の溶剤含有物除去用粘着シートとしては、溶剤含有物の除去性能を向上させる観点などより、下記の（１）〜（３）特性を有していることが好ましい。
（１）使用前の粘着力（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法により測定）が、３〜４００ｃＮ／２５ｍｍ（３〜４００ｇｆ／２５ｍｍ）である特性
（２）スクリーン印刷インキ用の溶剤であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］の混合溶剤中に１秒間浸漬した際の粘着剤層の溶剤吸収量が、５ｇ／ｍ2以上である特性
（３）溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着力（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法により測定）が、３ｃＮ／２５ｍｍ以上である特性
【００３７】
なお、前記特性（１）において、使用前の粘着力を測定する方法としては、具体的には、次のとおりである。
（使用前の粘着力の測定方法）
溶剤含有物除去用粘着シートを、温度が２３±２℃、湿度が５０±５％ＲＨの雰囲気中で、２５ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切断し、被着体（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に、２ｋｇのローラを一往復させて圧着させ、１分後、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％ＲＨの雰囲気下で、引張試験機を使用して、引張速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°にて溶剤含有物除去用粘着シートを被着体から引き剥がしたときの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を求める。
【００３８】
また、前記特性（２）において、粘着剤層の溶剤吸収量を測定する方法としては、具体的には、次のとおりである。
（粘着剤層の溶剤吸収量の測定方法）
溶剤含有物除去用粘着シートを２０×５０ｍｍに切り取って重さを測定し、該予め重さを測定した溶剤含有物除去用粘着シートを、スクリーン印刷インキ用の溶剤であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］の混合溶剤中に１秒間浸漬して取り出し、即座に溶剤含有物除去用粘着シートの表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定して、単位面積当たりの重さの増加量（ｇ／ｍ2）を算出する。なお、測定環境は、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％ＲＨである。
【００３９】
さらにまた、前記特性（３）において、溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着力を測定する方法としては、具体的には、次のとおりである。
（溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着力の測定方法）
ポリエチレンテレフタレート製フィルムに、スクリーン印刷インキ用の溶剤であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］の混合溶剤をワイヤーバーで５ｇ／ｍ2塗布し、これに、２５×１５０ｍｍの大きさに切断された溶剤含有物除去用粘着シートを貼り合わせて、該溶剤含有物除去用粘着シートの粘着剤層に、前記混合溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、前記溶剤含有物除去用粘着シートを剥がし、該溶剤含有物除去用粘着シートを測定用サンプルとする。この測定用サンプルについて、前記特性（１）において、使用前の粘着力を測定する際の方法と同様の方法により、粘着力の測定を行って、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を求める。
【００４０】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートにおいて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法により測定された使用前の粘着力としては、特に、上限が３００ｃＮ／２５ｍｍ（３００ｇｆ／２５ｍｍ）であることが好適である。溶剤含有物除去用粘着シートは、使用前の粘着力が、４００ｃＮ／２５ｍｍを超えると、スクリーン印刷版から溶剤含有物除去用粘着シートが剥がし難くなり、スクリーン印刷板から乳剤を引き剥がしたり、繰り返し作業することでスクリーンが伸びて印刷不良を起こしたりするおそれがある。一方、溶剤含有物除去用粘着シートは、使用前の粘着力が、３ｃＮ／２５ｍｍ未満であると、裏回りした溶剤含有物（ペーストなど）が粘着面に付着し難く、所望のクリーニング効果が得られない場合がある。
【００４１】
また、溶剤含有物除去用粘着シートにおいて、粘着剤層の溶剤吸収量｛スクリーン印刷インキ用の溶剤であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］の混合溶剤中に１秒間浸漬した際の粘着剤層の溶剤吸収量｝は、５ｇ／ｍ2以上であれば十分な効果が得られるが、さらには６ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、特に７ｇ／ｍ2以上であることが好適である。
【００４２】
なお、溶剤含有物除去用粘着シートにおいて、使用前の粘着力、粘着剤層の溶剤吸収量や、溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着力は、粘着剤層を形成するための粘着剤（特に、ベースポリマーとしての樹脂）を構成するモノマー成分の種類やその割合、架橋剤の種類やその割合、粘着剤のベースポリマーとしての樹脂のガラス転移温度や分子量（重量平均分子量）、粘着剤層の厚さなどを適宜選択することにより調整することができる。
【００４３】
このような特性（１）〜（３）を有している溶剤含有物除去用粘着シートは、使用前における粘着力が４００ｃＮ／２５ｍｍ以下であるので、スクリーン印刷板の裏側に貼り付けた後に剥がす際には、スクリーン印刷板から乳剤を引き剥がしたり、スクリーンを伸長させて印刷不良を起こしたりすることがなく、また、スクリーン印刷に使用されるペースト（インキ）に含まれる溶剤を５ｇ／ｍ2以上吸収できるので、スクリーン印刷板の裏側に貼り付けることにより、スクリーン印刷板の裏側に裏回りしたペースト中の溶剤をほとんど吸収して、該ペーストを固形物化することができ、さらにまた、溶剤を所定量吸収した後も、３ｃＮ／２５ｍｍ以上の粘着力を発揮するので、スクリーン印刷板の裏側から剥がした際に、溶剤を吸収した後の固形物が、溶剤含有物除去用粘着シート側に付着してとれてくるため、クリーニング効果が高くなっている。
【００４４】
なお、粘着剤層の表面（粘着面）は、セパレータ（剥離ライナー）により保護されていてもよい。セパレータとしては、特に制限されず、公知のセパレータから適宜選択して用いることができる。セパレータとしては、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材を好適に用いることができ、また、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材なども用いることができる。
【００４５】
なお、セパレータが、基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成された構成を有している場合、セパレータの基材としては、紙類、布類などであってもよいが、表面平滑性に優れている観点から、プラスチックシート又はフィルム類を好適に用いることができる。前記セパレータの基材としてのプラスチックシート又はフィルムとしては、特に制限されず、例えば、ポリエチレンシート又はフィルム、ポリプロピレンシート又はフィルム、ポリブテンシート又はフィルム、ポリブタジエンシート又はフィルム、ポリメチルペンテンシート又はフィルム、ポリ塩化ビニルシート又はフィルム、ポリ塩化ビニル系共重合体シート又はフィルム、ポリエチレンテレフタレートシート又はフィルム、ポリブチレンテレフタレートシート又はフィルム、ポリウレタンシート又はフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体シート又はフィルムなどが挙げられる。基材の厚みとしては、通常、５〜２００μｍ（好ましくは１０〜１２０μｍ）である。
【００４６】
また、剥離処理層を形成する剥離処理剤としては、公知乃至慣用の剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤や、シリカ粉など）を用いることができる。
【００４７】
なお、溶剤含有物除去用粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。具体的には、基材と粘着剤層との間などに、例えば、下塗り剤層や中間層などの層が形成されていてもよい。また、溶剤含有物除去用粘着シートが、基材の片面に粘着剤層が形成された構成を有している場合、基材の背面（粘着剤層が形成された面に対して反対側の面）に、背面処理層が形成されていてもよい。このような背面処理層は、公知乃至慣用の背面処理剤（例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤や、シリカ粉など）により形成することができる。
【００４８】
本発明では、溶剤含有物除去用粘着シートは、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。すなわち、本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、シート状、テープ状などの形態を有することができる。なお、溶剤含有物除去用粘着シートがロール状に巻回された形態を有している場合、例えば、粘着剤層を、セパレータや基材の背面側に形成された剥離処理層により保護した状態でロール状に巻回することにより、ロール状に巻回された形態の溶剤含有物除去用粘着シートを作製することができる。
【００４９】
溶剤含有物除去用粘着シートは、その層構成等に応じて、コーティング法などの公知乃至慣用の方法を利用して、基材の少なくとも片面に粘着剤層を形成し、また、必要に応じて、所定の面上に下塗り剤層や背面処理層を形成することにより製造することができる。なお、粘着剤層の形成に際して、粘着剤組成物を塗布する方法としては、特に制限されず、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法等の方法を利用することができる。
【００５０】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、前述のように、コシ強度が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であるので、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を除去する際には、溶剤含有物除去用粘着シートの幅が１０００ｍｍ以上と広くても、溶剤含有物除去用粘着シートに変形（皺や折れなど）を生じにくくなっており、スクリーン印刷版の裏面に、溶剤含有物除去用粘着シートをきれいに又は密接に貼り合わせて、溶剤含有物の除去を行うことができる。従って、本発明の溶剤含有物除去用シートを用いると、効率的に、溶剤含有物の除去を行うことができ、歩留まりや設備の稼働率を向上させることができる。
【００５１】
［溶剤含有物］
本発明において、除去対象となる溶剤含有物としては、特に限定されず、溶剤を含有して湿った状態にある半固形物、例えば、ペースト、インキ、糊、接着剤、塗料などが挙げられる。具体的には、溶剤含有物としては、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキなどが挙げられる。
【００５２】
溶剤含有物除去用粘着シートは、例えば、スクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤を吸収して、該ペースト等を固形物化できる。従って、本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、例えば、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷等の印刷機のロール類に付着したインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどを除去するのに適している。すなわち、本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、スクリーン印刷版の清浄用の粘着シートとして好適に用いることができる。
【００５３】
前記ペーストやインキ等の溶剤含有物に含まれる溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリットなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、テトラリン、ジペンテンなどの芳香族炭化水素；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、トリデシルアルコールなどのアルコール；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチルなどのエステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロンなどのケトン；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのグリコール；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル；ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルエステル；水などが挙げられる。スクリーン印刷インキの場合には、中沸点溶剤（沸点：約１２０〜２３０℃）や高沸点溶剤（沸点：約２３０〜３２０℃）が多く用いられており、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなど（例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］）などが挙げられる。
【００５４】
［スクリーン印刷版の清浄方法］
本発明のスクリーン印刷版の清浄方法は、スクリーン印刷版の裏面に、前記溶剤含有物除去用粘着シートを、粘着剤層の表面が接触する形態で貼り合わせた後、剥離させることにより、スクリーン印刷版の裏面に付着している溶剤含有物を除去することにより、スクリーン印刷版を清浄する方法である。このように、本発明のスクリーン印刷版の清浄方法では、コシ強度が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上である溶剤含有物除去用粘着シートを用いているので、溶剤含有物除去用粘着シートの幅が１０００ｍｍ以上と広くても、溶剤含有物除去用粘着シートに皺や折れ等の変形が生じにくくなっており、スクリーン印刷版の裏面に、溶剤含有物除去用粘着シートをきれいに又は密接に貼り合わせて、貼り合わせ斑を生じさせることなく、効率的に、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を除去することができる。
【実施例】
【００５５】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００５６】
（粘着剤組成物の調製例１）
カルボキシル基含有アクリル系共重合体［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸＝８５：１５：２．５（重量比）の共重合体］の溶液１００部（固形分）に対して、商品名「ＥＤＰ−１１００（旭電化（株）製、複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物としてのエチレンジアミンのポリオキシプロピレン縮合物）」１０部、商品名「コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート系化合物）」１５部を添加し、溶剤（酢酸エチル）を用いて充分混合して粘着剤組成物（「粘着剤Ａ」と称する場合がある）を調製した。
【００５７】
（実施例１）
基材としての二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：４０μｍ）の片面に、粘着剤組成物の調製例１により得られた粘着剤Ａを、乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布し、９０℃の温度で３分間乾燥又は硬化させて粘着剤層を形成して、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００５８】
（実施例２）
基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００５９】
（実施例３）
基材として、ポリエチレンフィルム（厚さ：６０μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００６０】
（実施例４）
基材として、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：４０μｍ）を用いるとともに、粘着剤層の厚みを１０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００６１】
（実施例５）
基材として、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド（ポリプロピレン／ポリエチレン（重量比）＝８０／２０）によるフィルム（厚さ：４０μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００６２】
（実施例６）
基材として、ポリエチレンフィルム（厚さ：１００μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００μｍ）を作製した。
【００６３】
（比較例１）
基材として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：２０μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００６４】
（比較例２）
基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１２μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シート（幅１０００ｍｍ）を作製した。
【００６５】
（評価）
実施例１〜６及び比較例１〜２で得られた各粘着シート（溶剤含有物除去用粘着シート）について、コシ強度、基材の幅方向における厚みの最大値と最小値との差、粘着力、溶剤吸収量、溶剤吸収後の粘着力、クリーニング性を、下記の測定方法又は評価方法により、測定又は評価した。その結果を表１に示す。
【００６６】
（コシ強度の測定方法）
溶剤含有物除去用粘着シートを、長手方向の長さが６５．８ｍｍ且つ幅方向の長さが２５ｍｍのサイズに切断した後、この切断された溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）の長手方向における端部どうしを、粘着剤層が内側となる形態で、３ｍｍ幅で重ね合わせて筒状の状態とし、ラップ部（重ね合わせ部）を、商品名「Ｎｏ．５００」（日東電工株式会社製；両面粘着テープ；長さ２５ｍｍ、幅３ｍｍ）を用いて貼着させることにより、前記サイズの溶剤含有物除去用粘着シートの長手方向における端部どうしが粘着剤層を内側にして３ｍｍ幅で重ね合わせられた筒状の状態を有している筒状物（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を作製する。
【００６７】
続いて、前記筒状物（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の雰囲気中で２４時間放置させた後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、圧縮試験機の所定の部位に、筒状物における円筒状の円開口部側が上下に位置する形態で設置し、筒状物の円筒状の一方の円開口部側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮させ、この圧縮させた際の応力（又は強度）（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、その応力（又は強度）の最大値を求める。
【００６８】
（基材の幅方向における厚みの最大値と最小値との差の測定方法）
溶剤含有物除去用粘着シートにおける基材を、１／１０００ｍｍのダイヤルゲージで、幅方向に、ほぼ等間隔に５カ所の部位で、厚みを測定し、その際の厚みの最大値と、最小値とを求め、その差の絶対値（すなわち、最大値−最小値）を算出することにより、基材の幅方向における厚みの最大値と最小値との差（基材厚み差）を求める。
【００６９】
なお、測定の際に用いられる基材としては、粘着剤層などを形成する前の基材や、溶剤含有物除去用粘着シートから粘着剤層などを溶剤等を用いて除去して得られる基材などを使用することができる。
【００７０】
（粘着力の測定方法）
溶剤含有物除去用粘着シートを２３±２℃×４８時間の条件で放置させた後、試料の測定前の処理として、温度が２３±２℃（２３℃プラスマイナス２℃）、相対湿度が５０±５％（５０％プラスマイナス５％）の状態の雰囲気中に２４時間放置する。２５ｍｍ×１５０ｍｍのサイズにカットした溶剤含有物除去用粘着シートを、被着体（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に、２ｋｇのローラを一往復させて圧着させ、１分後、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％ＲＨの雰囲気下で、引張試験機を使用して、引張速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°にて溶剤含有物除去用粘着シートを被着体から引き剥がしたときの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を求める。
【００７１】
（溶剤吸収量の測定方法）
溶剤含有物除去用粘着シートを２０×５０ｍｍに切り取って重さを測定し、該予め重さを測定した溶剤含有物除去用粘着シートを、スクリーン印刷インキ用の溶剤であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］の混合溶剤中に１秒間浸漬して取り出し、即座に溶剤含有物除去用粘着シートの表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定して、単位面積当たりの重さの増加量（ｇ／ｍ2）を算出した。なお、測定環境は、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％ＲＨである。
【００７２】
（溶剤吸収後の粘着力の測定方法）
ポリエチレンテレフタレート製フィルムに、スクリーン印刷インキ用の溶剤であるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］の混合溶剤をワイヤーバーで５ｇ／ｍ2塗布し、これに、溶剤含有物除去用粘着シートを２５×１５０ｍｍの大きさに切断した溶剤含有物除去用粘着シートを貼り合わせて、該溶剤含有物除去用粘着シートの粘着剤層に、前記混合溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、前記溶剤含有物除去用粘着シートを剥がし、該溶剤含有物除去用粘着シートを測定用サンプルとする。この測定用サンプルについて、前記（粘着力の測定方法）と同様の方法により、粘着力の測定を行って、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を求める。具体的には、測定用サンプルを被着体（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に、２ｋｇのローラを一往復させて圧着させ、１分後、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％ＲＨの雰囲気下で、引張試験機を使用して、引張速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：１８０°にて溶剤含有物除去用粘着シートを被着体から引き剥がしたときの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を求める。
【００７３】
（クリーニング性の評価方法）
一定回数使用して、ペーストが裏回りしたスクリーン版の裏側に、溶剤含有物除去用粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行い、スクリーン版のクリーニングを行って、下記の基準によりクリーニング性について評価した。
クリーニング性の評価基準
○：溶剤含有物除去用粘着シートをスクリーン版の裏側にきれいに貼り合わせることができ、良好にクリーニングをすることができた。
×：溶剤含有物除去用粘着シートが変形しており、溶剤含有物除去用粘着シートをスクリーン版の裏側にきれいに貼り合わせることができず、除去斑があり、良好にクリーニングをすることができなかった。
【００７４】
【表１】
2006159889.tif 000003
【００７５】
表１より、実施例に係る溶剤含有物除去用粘着シートは、コシ強度が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であるため、皺や折れ等の変形が生じておらず、スクリーン版の裏側にきれいに貼り合わせて、良好にクリーニングすることができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度を測定する際の測定用サンプルに関する図である。
【図２】図２は溶剤含有物除去用粘着シートのコシ強度を測定する方法を示す概略図である。
【図３】図３は、粘着シートを用いて、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペーストを除去する方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    溶剤含有物除去用粘着シート
２    溶剤含有物除去用粘着シート１により作製された筒状物
２ａ  ラップ部（重ね合わせ部）
２ｂ  円筒状の円開口部
３    スクリーン版
４    クリーニングユニット
４１  繰出しロール
４２  クリーニングロール
４３  巻取りロール
４ａ  クリーニングユニットの移動方向
５    繰出しロールに取り付けられたスクリーン印刷版清浄用粘着シート
５ａ  粘着シート５の粘着剤層表面（粘着面）
６    粘着シート５を繰出して使用した後に巻取った粘着シート
【図１】
2006159889.tif 000004
【図２】
2006159889.tif 000005
【図３】
2006159889.tif 000006