(57)【要約】【課題】  レンズのコート処理、接合処理工程および各工程間のレンズの洗浄検査工程において、レンズの加工処理作業の効率向上と加工コストを削減する。【解決手段】  レンズＬに対しコート、接合処理加工や各工程間のレンズの洗浄検査を行うレンズの加工方法において、レンズＬを収容可能なレンズ収容孔３ａを設けたレンズパレット片２ａにレンズＬを収容保持して、コート処理装置や接合処理装置に投入し、また、レンズの洗浄検査に際し、レンズＬを収容したレンズパレット片２ａに他のレンズパレット片２ｂに重ね合わせて両レンズパレット間に挟み込んで、保持固定し、洗浄検査、コート処理や接合処理を行う。また、レンズの接合処理の際し、貼り合わせた、レンズＬ１、Ｌ２のずれ修正は、前記レンズの外径に対応しうる外径合わせパレット１に押し当てて行う。【選択図】  図１
2006337734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子に対し、コート処理、接合処理を行い、またコート処理工程前および接合処理工程前の光学素子の洗浄、検査を行うことにより、光学素子を製作する光学素子の加工方法において、前記光学素子のコート処理工程前および前記接合処理工程前の洗浄、検査に際しては、光学素子をそれぞれ収納保持することが出来る貫通した光学素子収容孔を少なくとも２個以上備えた光学素子パレット片と略同様に形成された他の光学素子パレット片を重ね合わせて、前記光学素子パレット片間に前記光学素子を挟み込んで保持固定し、該両光学素子パレット片間に前記光学素子を挟み込んで保持固定して、該両光学素子パレット片間に挟み込んで保持固定された光学素子に対して前記処理および前記処理工程前の洗浄、検査あるいは移動運搬を行い、前記コート処理および前記接合処理工程に際しては、光学素子を前記光学素子収容孔にそれぞれ収容保持する前記光学素子パレット片を用い、該光学素子パレット片の光学素子収容孔にそれぞれの光学素子を収容保持し、該工程内のコート処理および接合処理及び移動運搬を行うことを特徴とする光学素子の加工方法。
【請求項２】
接合処理に際しては、前記光学素子パレット片の光学素子収容孔に少なくとも２個以上のレンズを同時に貼り合わせることができ、前記処理を行う装置において、該光学素子収容孔に光学素子が保持固定された光学素子パレット片が装着可能な構造且つ貼り合わせ後のずれ修正に用いる光学素子パレット片を光学素子収容孔は２枚の貼り合わせた光学素子の外径にそれぞれ対応しうる孔構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の光学素子の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ、ビデオカメラ、事務機、放送機器等に用いられるレンズ等の光学素子の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ、ビデオカメラ、事務機、放送機器に用いられるレンズ等の光学素子（以下、単にレンズともいう）のコート処理工程は、レンズを鏡面に仕上げる研削研磨工程と、研磨終了後のレンズ両鏡面の曲率中心を結ぶレンズ光軸を一致させるためにレンズの外径を研削する心取工程の後に、前記工程のレンズに付着した汚れを除去する洗浄を行い、綺麗になったレンズ表面にレンズの光量制御、表面保護、反射防止等の目的で、真空蒸着装置に取り付ける専用治具にレンズを載置し、薄膜処理を施すコート処理工程が実施される。コート処理工程後の接合処理工程は、レンズの光学設計上の色収差除去、フレアー、ゴースト防止等の目的で、貼りあわせるペアのレンズは、おのおの個別に接合処理が実施されていた。
【０００３】
次に従来のコート処理工程の薄膜処理方法について、図8を参照に詳細に説明する。
【０００４】
先ず、コート処理工程の薄膜処理前に実施する洗浄は、前工程である心取加工時にレンズに付着した研削油等の汚れを除去し、次工程のコート処理工程でレンズの表面に薄膜処理を施すためにレンズ表面の清浄化を行う。レンズを洗浄するには、レンズ毎の個別の専用カゴにレンズを必要数収容し、洗浄装置に投入して超音波洗浄し乾燥させて終了する。図８は、従来の真空蒸着装置の専用ヤトイである。レンズの薄膜処理は、前記洗浄を終了したレンズを必要に応じ検査し、検査するときレンズ毎の個別の専用カゴから取り出したレンズを、図８の薄膜処理を施すために用いる真空蒸着装置の専用のヤトイ５０に、レンズを１つ１つ入れて、蒸着装置の専用のヤトイ５０にいっぱいになったレンズを、蒸着装置に取り付け薄膜処理を施していた。
【０００５】
次に従来の接合処理工程のレンズの貼り合わせ方法について、図９を参照に詳細に説明する。
【０００６】
先ず、接合処理工程でレンズの貼り合わせる前に実施する洗浄は、前記コート処理を施した際に用いた蒸着装置の専用のヤトイ５０から、貼りあわせるペアのレンズをそれぞれ１つ１つ取り出し、レンズ毎の個別の洗浄カゴまたは、ペアのレンズを１つの洗浄カゴに必要数収容し、洗浄装置に投入して超音波洗浄し乾燥させて終了する。あるいは、前記コート処理を施した際に用いた蒸着装置の専用のヤトイ５０から、部品箱へレンズを移し替えて接合処理工程へ運搬された後、ペアのレンズ同士を１つの洗浄カゴに必要数収容し、洗浄と乾燥を終了させる場合もある。また、洗浄前にはあらかじめコート処理が終了したレンズ、すなわち接合処理前のペアのレンズは、必要に応じレンズ個別に精度測定がなされ、接合後に所望の精度になるよう組合せを行った後、洗浄と乾燥させる場合もある。このようにして前記洗浄されたペアのレンズは必要に応じ外観検査をし、レンズの接合面に接着剤を塗布して、接着剤がレンズの外周まで広がるまで放置した後、必要に応じ接合面の検査をする。
【０００７】
図９は従来の接合処理する場合の接合装置の部分的な概略図である。
【０００８】
図９の従来の接合装置では、凸レンズＬ１と凹レンズＬ２の２枚のレンズのどちらか一方の接合面Ｍ１に別途接着剤を塗付し、接着剤がレンズの外周まで広がり、接着剤を硬化せずに貼り合わせたレンズを、下軸ホルダ５１図示上部に載置して、ツメ５２で凹レンズの外周部を掴み保持、固定して、凸レンズ側を上軸ホルダ５３図示下部先端でクランプして貼り合わせたレンズのズレ修正を行い、接合面Ｍ１の接着剤をランプ５４を照射させてレンズがずれない程度に仮硬化させた。
【０００９】
次に、図９の装置より仮硬化を終了した接合レンズを取り出し、貼り合せたレンズを検査して、ずれが所望の精度に入っているレンズの接着剤を完全に硬化させて接合処理を完了させていた。すなわち、レンズ処理加工においてコート処理前に洗浄カゴからヤトイに移し替える。あるいはコート処理後、すなわち接合処理前にヤトイから洗浄カゴへの移し替え、または部品箱への移し替えが発生していた。また、各工程において使用する治具等は、各工程の専用ヤトイであったり、専用の洗浄カゴであった。さらに、接合処理工程で貼りあわせるペアのレンズは、１つ１つ接合処理されていた。
【００１０】
又、別の従来例としては、特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００１−２２１９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のように、従来のコート処理工程と、接合処理工程間におけるレンズ加工では、コート処理工程あるいは接合工程前に行う洗浄、洗浄乾燥後のレンズの検査、あるいはレンズの貼り合わせ、あるいは貼り合せたレンズの接合装置への着脱を人手によりレンズを１つ１つ行っていたため、作業者の労力と時間を費やした。さらに、コート処理工程においては、薄膜処理のためにレンズを専用の洗浄カゴから人手により１つ１つヤトイ移し替える手間が発生していた。また、各工程で使用する治工具類は、レンズ個別に専用の洗浄用カゴを必要とする等、共通できる工具ではなく工程別対応であったため非常に不経済であった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記の従来技術の有する末解決の謀題に鑑みてなされたものであって、レンズ等の光学素子のコート処理工程前の洗浄検査及び接合処理工程前の洗浄検査を含め接合処理工程間において、光学素子の接合処理作業の効率向上と加工コストを削減することができる光学素子のコート処理、および接合方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、前記光学素子のコート処理工程前および前記接合処理工程前の洗浄検査に際しては、光学素子をそれぞれ収納保持することが出来る貫通した光学素子収容孔を少なくとも２個以上備えた光学素子パレット片と略同様に形成された他の光学素子パレット片を重ね合わせて、前記光学素子パレット片間に前記光学素子を挟み込んで保持固定し、該両光学素子パレット片間に前記光学素子を挟み込んで保持固定して、該両光学素子パレット片間に挟み込んで保持固定された光学素子に対して前記処理および前記処理工程前の洗浄検査あるいは移動運搬を行い、前記コート処理および前記接合処理工程に際しては、光学素子を前記光学素子収容孔にそれぞれ収容保持する前記光学素子パレット片を用い、該光学素子パレット片の光学素子収容孔にそれぞれの光学素子を収容保持し、該工程内のコート処理および接合処理及び移動運搬を行うことが好ましい。
【００１４】
接合処理に際しては、前記光学素子パレット片の光学素子収容孔に少なくとも２個以上のレンズを同時に貼り合わせることができ、前記処理を行う装置においては、該光学素子収容孔に光学素子が保持固定された光学素子パレット片を装着可能な構造且つ貼り合わせ後に用いる光学素子パレット片の光学素子収容孔は２枚の貼り合わせた光学素子の外径にそれぞれ対応しうる孔構造を有していることが好ましい。
【００１５】
（作用）
本発明の光学素子のレンズ加工のコート処理方法によれば、コート処理前の洗浄、検査の際、レンズを収納保持するレンズパレット片に他のレンズパレット片を重ね合わせて保持固定することにより、レンズパレット片に挟み込まれた多数のレンズに対して洗浄検査を一括して行う。あるいはどちらか一方のレンズを収納保持するレンズパレット片にレンズを保持、固定することにより多数のレンズに対して洗浄後の検査を一括して行う。さらに薄膜処理に対しては、前記コート処理前の洗浄検査で使用したレンズパレット片に、多数のレンズが挟み込まれたまま保持、固定されたレンズを直接蒸着装置に載置して薄膜処理を施す。あるいは前記コート処理前の洗浄後の検査で使用したどちらか一方のレンズを収納保持するレンズパレット片に保持固定された多数のレンズに対して直接蒸着装置に載置して薄膜処理を施す。
【００１６】
また本発明の光学素子のレンズ加工の接合方法によれば、接合処理前の洗浄検査の際、貼り合わせを行うペアのレンズを、それぞれのレンズを収納するレンズパレット片に他のレンズパレット片を重ね合わせて保持固定することにより、多数のレンズに対して一括して接合処理前の洗浄検査を行うようにする。あるいは貼り合わせを行うペアのレンズを、それぞれにどちらか一方のレンズを収納保持するレンズパレット片にレンズを保持固定することにより多数のレンズに対して洗浄後の検査を一括して行う。さらに接合処理に対しては、洗浄、検査後に貼り合わせを行うペアのレンズを、それぞれにどちらか一方のレンズを収納保持するレンズパレット片にレンズを保持固定した多数のレンズに対して専用の接合装置でレンズの貼り合わせと、レンズのずれ修正を一括して行う。これにより、レンズの加工処理の各工程におけるレンズの移し替え作業に関わる作業効率を大きく向上させるとともに、加工処理工程で必要とする工具のコスト削減を可能にする。
【発明の効果】
【００１７】
前述、本発明の光学素子のレンズ加工によれば、レンズのコート処理工程およびレンズの接合処理において共通使用のできるレンズパレット片を用いることにより、レンズの加工処理の各工程における作業効率を大きく向上させ、加工処理工程に関わる加工コストの削減が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【００１９】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図７はレンズ加工の工程をレンズの機械加工と、レンズの処理加工から組立工程迄の流れを示したブロック図である。
【００２１】
先ず、プレスされたレンズブランクは、レンズを鏡面に仕上げる研削研磨工程と、レンズ両鏡面の曲率中心を結ぶレンズ光軸を一致させるためにレンズの外径を研削する心取工程、心取工程後にレンズの光量制御、表面保護、反射防止等の目的で、レンズの表面に薄膜処理を施すコート処理工程と、レンズの光学設計上の色収差除去、フレアー、ゴースト防止等の目的で、レンズ同士を貼り合わせる接合工程の処理工程を経た後、組立工程へ接合レンズが供給され、併せてコート処理後に接合されないレンズは、単体レンズとして組立工程へ供給される。組立工程では、最終的にレンズユニットとして製品化される。また前記加工工程間では、レンズの清浄化のための洗浄と、品質確認のための検査が適宣実施される。
【００２２】
本発明のレンズの加工方法は、前記加工工程でコート処理および接合工程、更にコート処理前と接合処理前に行う洗浄検査において共有出来る工具を用いて処理加工を行うことが出来るレンズの加工方法である。
【００２３】
以下に、具体的に本発明のレンズの加工方法について説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明に基づくレンズの加工方法の一実施例について図１〜図７を参照して説明する。先ず、本発明の本発明のレンズの加工方法に用いるコート処理および接合工程、更にコート処理前と接合処理前に行う洗浄、検査において共有出来る工具について、図３ないし図４を参照に説明する。
【００２５】
図３は、前記工程間で共有できる工具のレンズパレット２である。レンズパレット２は複数のレンズを挟み込んで保持固定することが出来るように一対のレンズパレット片２ａ、２ｂからなり、レンズパレット片２ａは、図４（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、両凸レンズＬ１、あるいは形状の異なる凹レンズＬ２等のレンズ（以下、これらを称してレンズＬという）をそれぞれ収納保持するための複数の貫通したレンズ収容孔３ａが所望の精度で穿設された厚さ３ｍｍの金属製で９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさに形成されている。レンズ収容孔３ａはそれぞれ収容するレンズＬの外径に相当する大きさに形成されたレンズ保持部分４ａが一方の面に設けられ、このレンズ保持部分４ａから反対側の面に向けてテーパー状に拡開されている。なお、レンズ収容孔は３ａの大きさとその数については、収容するレンズＬの外径寸法あるいは曲率形状の違いに応じてその大きさや溝幅等が適宣替えられ、またレンズＬの外径寸法の違いに応じてレンズ収容孔数も異なってそれぞれ設定されている。
【００２６】
他方のレンズパレット片２ｂは、レンズパレット片２ａ同様に、複数の貫通したレンズ収容孔３ｂが所望の精度寸法をもって同じ大きさに穿設されており、レンズ収容孔３ｂはレンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａと同様に、一方面にレンズ保持部分４ｂを有し、そしてレンズ保持部分４ｂから反対側の面に向けてテーパー状に拡開されている。なお、レンズ収容孔３ｂは収容するレンズＬ表面の曲率半径の違い、あるいは凸レンズや凹レンズ等の形状の違いに応じて、レンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａの形状と微妙に異なる形状に適宣形成されている。
【００２７】
また、図３において位置決めピン５は、両レンズパレット片２ａ、２ｂを重ね合わせた際に、両レンズパレット片２ａ、２ｂレンズ収容孔３ａ、３ｂそれぞれ対応するように両レンズパレット片２ａ、２ｂの位置出しをするためのものであり、同時に、両レンズパレット片２ａ、２ｂのずれにより、両レンズパレット片２ａ、２ｂのレンズ収容孔の３ａ、３ｂの円周部分、あるいはレンズ収容孔の３ａ、３ｂ以外の部分で、挟み込んだレンズ表面の外傷の発生を防止する。さらに、両レンズパレット片２ａ、２ｂを対応させた状態で固定させる機能もする。
【００２８】
以上のように構成されたレンズパレット２を用いることにより、図４の（a）（ｂ）に示すように、レンズＬをレンズ収容孔３ａのレンズ保持部分４ａにそれぞれ収容しているレンズパレット片２ａにレンズパレット片２ｂを被せ、両レンズパレット片２ａ、２ｂのレンズ保持部分４ａ、４ｂにそれぞれレンズＬを収納して、両レンズパレット片２ａ、２ｂでレンズＬを挟み込み保持した状態で両レンズパレット片２ａ、２ｂを位置決めピン５で固定することにより、複数のレンズＬが両レンズパレット片２ａ、２ｂに確実に挟み込まれてレンズ収容孔３ａ、３ｂにそれぞれ保持される。このときレンズＬの両面はレンズ収容孔３ａ、３ｂを介して外部に露出した状態となる。
【００２９】
このように、両レンズパレット片２ａ、２ｂにより複数のレンズＬを保持固定することにより、レンズＬの洗浄時等においては、レンズＬは両レンズパレット片２ａ、２ｂのレンズ収容孔３ａ、３ｂで両面を露出した状態で両レンズパレット片２ａ、２ｂに確実に保持固定されているのでレンズＬを脱落させることなくレンズＬの洗浄を行うことができ、さらにレンズパレット片２ａ、２ｂは、レンズＬの両表面を露出させた状態で保持固定できるので、レンズ洗浄後の外観検査においてもレンズＬを両レンズパレット片２ａ、２ｂに保持固定した状態で行うことができ、また、コート工程の薄幕処理時に使用するヤトイの役割を果たすこともできる。さらにレンズパレット片２ａ、２ｂはレンズを貼りあわせる接合処理時に使用する治具の役割を果たすこともできる。
【００３０】
次に前述したレンズパレットを用いて複数のレンズを洗浄するレンズパレット専用の洗浄カゴについて図５を参照して説明する。
【００３１】
図５に示すレンズパレット専用の洗浄カゴ（以下単にパレットカゴという）１１は、レンズパレット片２ａおよび２ｂからなるレンズパレット２内に挟み込んだレンズＬを洗浄するときに用いるための洗浄用カゴであり、パレットカゴ１１は、レンズパレット２を立てた状態で２列に並列して複数収容できる大きさに形成された矩形状の枠体１２と、枠体１２の相対する両側枠に固定されてレンズパレット２を保持する凹部を所定の間隔を持って複数形成された保持ガイド１３（１３ａ、１３ｂ）、保持ガイド１４（１４ａ、１４ｂ）とから構成されている。保持ガイド１３（１３ａ、１３ｂ）は、レンズパレット２の下面側を保持するためのものであり、レンズパレット２の１列に対し２箇所形成されている。そして保持ガイド１３ａ、１３ｂは、図５の（ｂ）に示すように、枠体１２に１０ｍｍの高低差をもって取り付けられ、レンズパレット２の出し入れを容易にする構成としている。また、保持ガイド１４（１４ａ、１４ｂ）はレンズパレット２の保持するためのものであり、枠体１２の中央部に固定された保持ガイド１４ａはその両側にそれぞれレンズパレット２を保持する凹部が形成され、枠体１２の両端部に固定された保持ガイド１４ｂ、１４ｂは保持ガイド１４ａに形成された凹部にそれぞれ対向するように凹部が形成されている。したがって、パレットカゴ１１は、複数のレンズＬを挟み込んだレンズパレット２を保持ガイド１３と１４のそれぞれの凹部に係合させて収納することにより、レンズパレットを立てた状態で保持することができ、図５に図示する例では、１１枚のレンズパレット２を２列で合計２２枚のレンズパレット２を収納されるように構成されている。
【００３２】
そして図５に示すパレットカゴを用いた洗浄は、図示しない洗浄液が満たされた洗浄層が幾層にも構成された超音波洗浄装置の図示しないハンガー（パレットカゴを保持し、搬送等のためのアーム、以下単にハンガーという）に、レンズＬが保持固定されたレンズパレット２が収納されているパレットカゴを載置して、自動的に各洗浄層の液中に浸付けされて、各洗浄層の洗浄液の成分と超音波の波動効果により、レンズＬの表面の汚れを綺麗に除去し、最後にレンズＬを乾燥させてレンズの洗浄を終了させる。特に前記洗浄は、各洗浄工程が自動化された洗浄装置によりパレットカゴ１１に、レンズパレット２内に保持固定されたレンズＬの洗浄方法で比較的大型の洗浄装置等に用いることができる。
【００３３】
次に、前記パレットカゴ１１を用いずに、レンズパレット２内に複数のレンズＬを保持、固定し、直接複数のレンズＬを保持、固定したレンズパレット２を洗浄する方法の一実施例について、図６を参照して説明する。
【００３４】
図６に示すレンズパレット２の洗浄は、レンズパレット２内にレンズＬを保持、固定した状態で、レンズパレット２の外周部の１辺の中心部を、図示しない洗浄装置のハンガー１５（ａ、ｂ）挟み込んで、洗浄時に落下しないような状態でレンズパレット２を吊り下げ、洗浄層１６内の洗浄液１７中に浸付し洗浄する方法である。前記洗浄方法では、レンズＬを挟み込んだ９０×９０の大きさのレンズパレット２一枚の洗浄方法のため、一層当たりの洗浄層も小さい比較的中、小の洗浄装置等に用いることができる。
【００３５】
以上のように、前述レンズパレット２洗浄方法について２通りの実施例について説明したが、前記いずれの場合も洗浄効果に差は発生せず、図７で示す、コート処理前後の洗浄を確実に行うことができるレンズパレット２の構成となっている。
【００３６】
次に、本発明に基づくレンズの加工方法について、レンズのコート処理から接合処理工程、およびコート処理前の洗浄、検査工程または接合処理前の洗浄、検査において、前述したレンズパレットおよびパレットカゴを使用する態様について説明する。なおレンズとして図４（ａ）に示すφ１３凸レンズとφ１４．５の凹レンズを例にとって説明する。前記レンズは共に接合面同士が接合処理されるペアのレンズである。
【００３７】
φ１３の両凸レンズ（以下単にレンズＬ１という）は、レンズを鏡面に仕上げる研削研磨工程と、研磨終了後のレンズ両鏡面の曲率中心を結ぶレンズ光軸を一致させるためにレンズの外径を研削する心取工程が完了したレンズＬ１である。前記凸レンズＬ１を保持固定して収納する９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさで金属製のレンズパレット片２ａには、図３に示すように、レンズＬ１を収容するためのレンズ収容孔３ａが５×５＝２５個、規則正しく配列されており、収納できるレンズＬ１の数量は２５個である。レンズパレット片２ｂも同様に、２５個のレンズＬ１を収容できるようにレンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａに対してレンズ収容孔３ｂが設けられており、レンズパレット片２ｂは、レンズＬ１が収納されたレンズパレット２ａ上に被せられ、レンズパレット２ａとレンズパレット片２ｂは位置決めピン５により確実に位置決めされ、両レンズパレット片２ａ、２ｂは合致した状態で固定される。
【００３８】
さらに、φ１４．５の凹レンズ（以下単にレンズＬ２という）も同様に、レンズを鏡面に仕上げる研削研磨工程と、研磨終了後のレンズ両鏡面の曲率中心を結ぶレンズ光軸を一致させるためにレンズの外径を研削する心取工程が完了したレンズＬ２である。前記レンズＬ２を保持固定して収納する９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさで金属製のレンズパレット片２ａには、図３に示すように、レンズＬ２を収容するためのレンズ収容孔３ａが５×５＝２５個、規則正しく配列されており、収納できるレンズＬ２の数量は２５個である。レンズパレット片２ｂも同様に、２５個のレンズＬ２を収容できるようにレンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａに対してレンズ収容孔３ｂが設けられており、レンズパレット片２ｂは、レンズＬ２が収納されたレンズパレット２ａ上に被せられ、レンズパレット２ａとレンズパレット片２ｂは位置決めピン５により確実に位置決めされ、両レンズパレット片２ａ、２ｂは合致した状態で固定される。
【００３９】
また、レンズパレット２に前述それぞれに収納されたレンズＬ１、Ｌ２の洗浄は、図５に示すように、レンズパレット２を２２枚収容できるレンズパレット専用のパレットカゴ１１にレンズが収納されたレンズパレット２を立てた状態で収容して行う。また、前記パレットカゴ１１を用いず、レンズパレット２を直接洗浄する方法としては、図６に示すように、レンズＬ１、Ｌ２がそれぞれのレンズパレット片内に収納された状態で、レンズパレット２を単独でハンガーに吊り下げた状態で洗浄を行うこともできる。
【００４０】
次にコート処理工程は、前記洗浄後のレンズＬ１、Ｌ２の外観上のそれぞれ検査を行い、検査後のレンズＬ１、Ｌ２それぞれのコーティング面Ｍ２に薄膜処理を施す工程である。外観検査は、洗浄後パレットカゴ１１からレンズパレット２を取り出し、レンズパレット片２ａ、２ｂ内に挟み込んだ状態で、レンズパレット片２ａ、２ｂのレンズ収容孔３ａ、３ｂを介して、レンズＬ１の検査作業を行う。すなわち、レンズパレット片２ａ、２ｂ内に収納された、心取完了後に洗浄し綺麗な状態のφ１３のレンズＬ１、φ１４．５のＬ２を、レンズ収容孔３ａ、３ｂを介して２５個同時に検査することができる。
【００４１】
検査終了後、レンズパレット片２ａ、２ｂは薄膜処理加工時に使用するヤトイの役割を果たすことから、レンズＬ１、Ｌ２はそれぞれのレンズパレット片２ａ、２ｂ内に挟み込まれた状態、あるいはどちらか一方のレンズパレット片に保持固定された状態で、コート装置のヤトイ取り付け治具に固定する。
【００４２】
薄膜処理は、コート装置のヤトイ取り付け治具に固定されたそれぞれのレンズＬ１、Ｌ２のコーティング面Ｍ２に所望の薄膜処理を施し、また必要に応じてレンズ接合面Ｍ１にも所望の薄膜処理を施し、レンズＬ１、Ｌ２それぞれの薄膜処理を終了する。
【００４３】
次に接合工程で、薄膜処理工程までを終了したレンズＬ１、Ｌ２の接合処理加工について図１、図２ないし図４を参照して説明する。
【００４４】
先ず、レンズ同士を貼り合わせる接合前に、必要に応じ、貼合わせたレンズの寸法が所望の精度になるように、貼り合わせを行うレンズそれぞれの寸法を測定し、前記所望の精度になるようにレンズの組合せを行う。その後、レンズ表面の特に接合面の清浄化目的で、レンズの表面の脱脂や汚れ等を除去する洗浄を行い、洗浄後必要に応じ、接合するペアのレンズの外観検査あるいは、洗浄後必要に応じレンズの貼り合わせ面にエアー等を吹きかけレンズ表面のゴミ等を最終的に除去する。
【００４５】
接合処理は、前記レンズの組合せが完了したペアのレンズのどちらか一方の接合面に紫外線硬化性等の接着剤を塗布し、レンズの心出し装置等により接合レンズの偏心を所望の精度に出し、接合面に塗付した接着剤に紫外線を適宣照射させて前記接着剤を硬化させて接合処理を完了させる工程である。
【００４６】
次に、図１（ａ）（ｂ）参照に接合装置の構成について説明する。
【００４７】
図１、（ａ）はレンズパレットを用いて接合処理を行う接合装置の側面図、図１（ｂ）はレンズパレットを用いて接合処理を行う接合装置の正面図である。
【００４８】
架台４１ａ上の左端に支柱４０ａが架台４１ａに対し垂直に固定され、支柱４０ａの右面にはスライダ３４ａが架台４１ａに垂直に固定されている。支柱４０ａ上部にはシリンダ３１ａを保持する架台４１ｃが取り付けられ、シリンダ３１ａは架台４１ｃ上に垂直に固定されて、シリンダ３１ａ先端部と上軸アーム３２が連結されている。上軸アーム３２は、シリンダ３１ａの矢印方向の上下動の制御により、ブロック３６ａを介してスライダ３４ａの起動に沿って矢印方向に上下動する。すなわちシリンダ３１ａの動きと同時に、上軸アーム３２が上昇、下降する構造となっている。アーム３２は、その右端に回転制御を行うモータ２４ａが取り付けられモータ２４ａの回転軸Ａを中心に、レンズパレッット載置面Ｐを上向として回転テーブル２１が水平位置から時計回りに１８０°反転し、レンズパレット載置面Ｐを下向きにして回転テーブル２１が水平位置で停止する。すなわち回転テーブル２１は回転軸Ａを中心に反転機能を備えたテーブルである。また、回転テーブル２１のレンズパレット載置面Ｐ上にはレンズＬを保持、固定した９０ｍｍ×９０mmのレンズパレット片２ａ載置でき、載置したレンズパレット片２ａを固定する固定プレート２２が着脱自在に取り付けられている。さらに、レンズパレット載置面Ｂ下部は中空構造体となっており、前記中空構造体と回転軸Ａ内を通して、上軸アーム３２とモータ２４ａとの間に取り付けられた真空ロータリ２３と、図示しない真空ポンプとが接続されている。すなわち真空ポンプ吸引により、回転テーブル上に載置したレンズパレット片２ａに保持、固定されたレンズＬが吸着される仕組みになっている。固定テーブル２５は支柱４０ｂを介して架台４１ａと水平にある高さを持って固定されおり、固定テーブル２５のレンズパレット載置面Ｐ上に９０ｍｍ×９０mmのレンズＬを保持、固定したレンズパレット片２ａ載置する構造となっている。固定テーブル２５上面２箇所には回転テーブル２０の下降を停止させるストッパ３７ａが取り付けられ、停止位置Ｒで回転テーブル２０の下降を停止させる仕組みになっている。
【００４９】
可動テーブル２６は、下軸アーム３３に連結されて上軸アーム３２同様に、スライダ３４ａと連結したブロック３６ｂを介してスライダ上の軌道を矢印方向に上下動する。すなわちスライダのレールあわせて下軸アーム３３が上昇、下降する構造となっている。可動テーブル２６は、その上面にリング状に成形された５×５＝２５個の突起が規則正しく配列された樹脂製のリングパレット４が、固定テーブル２５と水平に且つ着脱自在に載置されている。また、可動テーブル２６下面中心部（図１（ｂ）参照）には下軸アーム３２と可動テーブル２６全体を支持するローラー２８が取り付けられている。直線カム２９は、その上面部がテーパー面Ｃを有し、前記テーパー面にはローラー２８が常時接触状態となっている。直線カム２９の可動は、モータ２４ｂと軸受け３８に支持されて回転するボールネジにより架台４１ａの上面を摺動面として図示左右に動く構造となっている。すなわち直線カム２９が左右に動くと、ローラー２８に固定されている可動テーブル２６全体が上昇、下降する機能を持っており、可動テーブル２６の上昇時、リングパレット４のリング状の突起６は、固定テーブル２５内面を通過し、固定テーブル２５上に載置したレンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａ内部それぞれに入る構造となっている。接着剤の吐出ノズル３５は、シリンダ３１ｂと着脱自在に連結されており、シリンダ３１ｂ図示上下動により、接着剤の吐出ノズル３５も上昇、下降する。また、接着剤の吐出ノズル３５は、モータ２４ａと軸受け３８に支持されて回転するボールネジ３０ａに、架台４１ｂの上面を摺動面として図示左右に動くブロック３６ｃが取り付けられており、前記ブロックは、スライダ３４ｂ上を図示左右に自在に動くブロック３６ｄと連結されている。すなわちボールネジ３０ａの回転により、接着剤の吐出ノズル３５が図示左右自在に動く構造となっている。なお架台４１ｂは、支柱４０ｃを介して架台４１ａと水平に固定されており、接着剤の吐出ノズル３５の全体構造（図１（ｂ）参照）は、図示左側には既説明の構造を有し、図示右側構造は、スライダ３４ｂ上のブロック３６e上には左側同様に、接着剤の吐出ノズル３５上下動させるシリンダ３１ｂが固定され、接着剤の吐出ノズル３５が下降する際、左右２個のストッパ３７ｂは、固定パレット２５上の２個のストッパ３７ａに当たり、接着剤の吐出ノズルを最適位置で停止させる役目をする。また、前述の回転テーブル２０が固定テーブル２５のストッパ３７の停止位置Ｒまで降下したとき、接着剤材の吐出ノズル３５上部と上軸アーム３２の接触干渉がないように、上軸アーム３２のＮ部に吐出ノズル３５のニゲ部Nが施してあるため、接着剤材吐出ノズル３５を待機位置Ｅに停止させた状態で回転テーブル２０と連結した上軸アーム３２を降下させる構成となっている。
【００５０】
次に、φ１３両凸レンズ（以下単にレンズＬ１という）と、φ１４．５の凹レンズ（以下単にレンズＬ２という）のペアとなる異径レンズの前述図１の接合装置を用いた接合方法について、図１〜図４を参照に具体的に説明する。
【００５１】
図４（ａ）、（ｂ）はレンズパレット片２ａ、２ｂ間にそれぞれ保持、固定されている接合処理を行うペアのレンズＬ１、Ｌ２である。
【００５２】
図４（ｂ）はレンズパレット片２ａ、２ｂ間に保持固定されてレンズコーティング面Ｍ２に薄膜処理が完了し、接合前の洗浄検査を完了させたレンズＬ２である。接合処理の際はレンズパレット片２ａを下にレンズＬ２を保持、固定し、レンズパレット片２ｂはあらかじめ外しておき接合処理には用いない。
【００５３】
図４（ａ）はレンズパレット片２ａ、２ｂ間に保持固定されてレンズコーティング面Ｍ２への薄膜処理が完了し、接合前の洗浄検査を完了させたレンズＬ１である。接合処理の際はレンズパレット片２ａを下にレンズＬ１を保持固定し、レンズパレット片２ｂはあらかじめ外しておき接合処理には用いない。
【００５４】
次に、図１の接合装置を用いて、前記レンズＬ２のレンズ接合面Ｍ１に接着剤を塗布する方法について説明する。
【００５５】
図２、（ａ）は、図１の接合装置で、図４（ｂ）に示すレンズパレット２ａ上に、レンズＬ２が保持、固定されて固定テーブル２５上に載置された状態と、接着剤を吐出する計５個のノズルを具備した吐出アーム３５が前記レンズＬ２上に停止し、接着剤を塗布した状態を示した図である。前記、レンズの接合に用いられる接着剤は、ある粘性を持つ流動体で、紫外線照射により硬化し、紫外線を照射させない常温ではある粘性を保ったまま硬化しない性質の接着剤である。また、レンズＬ２を保持固定するレンズパレット片２ａは、９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさの金属製で、図３に示すように、それぞれのレンズＬ２を収容するためのレンズ収容孔３ａが５×５＝２５個、規則正しく配列されているレンズパレット片２ａである。
【００５６】
先ず最初に、レンズパレット片２ａに保持固定されているレンズＬ２が図１のレンズ接合装置の固定テーブル２５上に載置されると、シリンダ３１ｂが矢印方向に降下し、ストッパ３７ｂが固定テーブル２５上のストッパ２７ａに接触し停止する。すなわちノズル５０の図示下部先端とレンズＬ２のレンズ接合面Ｍ１は接触しない最適な位置で停止するように制御されている。次にノズル５０の先端から接着剤３９が吐出されると、レンズＬ２の接合面Ｍ１に接着剤３９が適宣塗付される。接着剤の塗布は、吐出アーム３５の計５個のノズル５０から同時に同量の接着剤３９が吐出されるため、固定テーブル上の２５個の内１列の５個のレンズＬ２の接合面Ｍ１に同時に塗付さる。さらに前述接着剤塗付時吐出アーム３５は、２５個のレンズＬ２全部に接着剤３９を塗布するために、待機位置Ｔ（図１（ａ）参照）から最初の１列目５個のレンズＬ２上に移動すると、レンズＬ２の接合面Ｍ１へ接近（下降）し停止した後、接着剤３９を吐出してレンズＬ２接合面Ｍ１への塗付が完了すると、レンズＬ２の接合面Ｍ１から遠ざかり（上昇）し、停止し、次の２列目のレンズ上に移動する。この繰り返しにより５列目までの２５個全部のレンズＬ２の接合面Ｍ１に接着剤３９を塗付した後、元の待機位置へ戻るように制御され、レンズパレット片２ａを介し固定テーブル上に載置した２５個のレンズＬ２のレンズ接合面Ｍ１への接着剤３９の塗布が完了する。
【００５７】
次に、前述図１の接合装置で、接着剤を塗付した２５個のレンズＬ２に、レンズＬ１を貼り付ける方法について説明する。
【００５８】
図２，（ｂ）は、図１の接合装置で、前述固定テーブル２５上に保持、固定され接着剤の塗付が完了したレンズＬ２と、前記接合装置の回転テーブル２１上に保持、固定された図４（a）のレンズＬ１、およびレンズを貼り合わせるために使用するリングパレット４の位置関係を示した図である。
【００５９】
レンズＬ１を保持、固定するレンズパレット片２ａは、レンズＬ２を保持、固定するレンズパレット片２ａ同様に９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさの金属製で、図３に示すように、それぞれのレンズＬ２を収容するためのレンズ収容孔３ａが５×５＝２５個、規則正しく配列されているレンズパレット片２ａである。
【００６０】
レンズＬ１のレンズ収容孔３の中心Ｆ１と、レンズＬ２のレンズ収容孔３の中心Ｆ２は、それぞれのレンズＬ１、Ｌ２を収容するための２５個のレンズ収容孔３同士が、それぞれに向かい合うレンズ収容孔３の中心とがそれぞれ合致する位置に所望の精度で穿設されたレンズ収容孔３ａである。
【００６１】
また、可動テーブル２６上のリングパレット４は樹脂製で、レンズＬ２のレンズパレット片の２５個のレンズ収容孔３ａ内に、リングパレット４のリング状に穿設された２５個の突起６図示上部の先端が通過できるように、レンズＬ２のレンズパレット片２５個のレンズ収容孔同様に規則正しく配列され、リングパレット４上に穿設された２５個のリング状の突起おのおのの中心軸F３は、レンズＬ２のレンズ収容孔３の中心Ｆ２と合致した位置関係になっている。また、前記位置関係になるように製作された図１の接合装置である。
【００６２】
先ずレンズＬ２に接着剤の塗布が完了した図１の接合装置の回転テーブル２１にレンズＬ１を保持、レンズパレット片２ａを載置する。前記レンズパレット片２ａを２箇所の固定プレート２２で固定する。固定後、レンズＬ１はレンズパレット片２ａを介して図示しない真空ポンプの吸引エアーに吸い込まれ、レンズＬ１が吸着され保持、固定される。すると回転テーブル２１上に載置したレンズＬ１の接合面Ｍ１を上にして水平位置から、回転テーブル２１の回転軸Ｏ（図１参照）を中心に１８０°反転し、レンズＬ１の接合面Ｍ１下向きにして水平位置で停止する。このとき下向きになったレンズＬ１は、図示しない真空ポンプの吸引エアーに吸い込まれているため、レンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａにしっかりと保持固定されているためレンズＬ２は落下しない。このように、レンズを下向きにして水平位置になった回転テーブル２１が、固定テーブル２５上の接着剤が塗布されたレンズＬ２上に向かって降下すると、固定テーブル２５の２ヶ所のストッパ３７ａが、回転テーブルの端面２箇所に接触し回転テーブル２１を停止させる。このときレンズＬ１のレンズ接合面Ｍ１と接着剤の塗付が完了したレンズＬ２のレンズ接合面Ｍ１は接触せずに、ある最適な隙間を保ち停止する。
【００６３】
また、降下した回転テーブル２１と連結された上軸アーム３２（図１（ａ）参照）は、接着剤の吐出後に待機位置Ｅに戻っている吐出アーム３５と交錯するが、上軸アーム３２に吐出アーム３５のニゲ部Ｎが施されているため、吐出アーム３５と接触せずに、回転テーブル２１の降下が可能である。
【００６４】
前述、レンズＬ１のレンズ接合面Ｍ１と、レンズＬ２の既接着剤塗付レンズ接合面Ｍ１のレンズの貼り合わせは、図１に示す直線カム２９が、モータ２４ｂと軸受け３８に支持されて回転するボールネジ３０ｂにより架台４１ａの上面を摺動面として図示左側に動くと、直線カム２９のテーパー面の傾斜に合わせて、接触状態にある可動テーブル２６下面中心部に取り付けられているローラー２８を押し上げる。すなわち、ローラー２８が固定されている下軸アーム３３上に固定されたリングパレット４が上昇し、リングパレット４の２５個のリング状に穿設された突起6が、固定テーブル２５上のレンズパレット２ａを介して、２５個の既接着剤塗布レンズＬ２のレンズコーティング面Ｍ２と接触し、さらにリングパレット４が上昇し続けて２５個のレンズＬ２を押し上げ、最適な位置で停止した回転テーブル２０上のレンズＬ１のレンズ接合面Ｍ１に徐々に接近させて、所望の位置でリングパレット４の上昇を停止させる。前記停止直前にレンズＬ２に塗付した接着剤３９とレンズＬ１の接合面Ｍ１が接触し、徐々に接着剤３９が広がり、レンズＬ１、Ｌ２の接合面Ｍ１の接着剤が完全にレンズの外周部まで広がり、貼り合わせを完了させる。
【００６５】
次に、レンズＬ１が吸着し、下向きに保持固定されている回転テーブルの図示しない真空ポンプで吸引されているエアーを開放すると、回転テーブル上のレンズパレット２ａの２５個のレンズ収容孔３ａからレンズＬ１を吸着状態から開放し、貼り合わせが完了したレンズＬ１、Ｌ２がリングパレット４上の２５個のリング状の穿設された突起６に載置され、リングパレット４が上昇前の位置に戻ると、貼り合わせが完了した２５個のレンズＬ１、Ｌ２は、固定テーブル２５上に載置されたレンズパレット２ａの２５個のレンズ収容孔３ａ内に保持固定される。このとき前記貼り合わせが完了した２５個のレンズＬ１、Ｌ２のレンズ接合面Ｍ１の接着剤は硬化されていないため流動性を帯びている、すなわち、レンズを傾けるとレンズＬ１と、レンズＬ２は、ずれてしまう状態にある。また、上軸アーム３２と連結されているレンズＬ１を開放した回転テーブルは、上昇し、レンズパレットを下にした状態から１８０°反転し、レンズパレット片２ａを上にして水平位置で停止する。
【００６６】
次に、前記レンズのズレを所望の精度で修正するための方法について図１ないし図２（ｃ）を参照に説明する。
【００６７】
図２（ｃ）は、前述図１のレンズ接合装置で、レンズパレット片２ａのレンズ収容孔３ａに貼り合わせが完了したレンズＬ１、Ｌ２が保持されている状態と、レンズＬ１、Ｌ２のそれぞれの外径にあわせてレンズのずれを所望の精度に修正するレンズ外径合わせパレット１との関係を示した図である。
【００６８】
接合されたレンズＬ１、Ｌ２のズレを修正するレンズ外径合わせパレット１は、レンズパレット片２ａ同様に、９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさの金属製で、それぞれのレンズＬ１、Ｌ２の外径に合わせてズレを修正するためのレンズ収容孔３ｃが５×５＝２５個、規則正しく配列されている。さらにレンズ収容孔３ｃのｄ１、ｄ２の精度は、レンズＬ１、Ｌ２のｄ３、ｄ４精度に、嵌め合い可能且つ所望のズレ修正可能な精度に穿設されたレンズ収容孔３ｃである。さらにレンズ外径合わせパレット１のレンズＬ１、Ｌ２の２個のレンズ収容孔３ｃの中心Ｆ４と、固定軸上のレンズパレット２ａの２５個のレンズ収容孔３ａの中心Ｆ２は合致する位置関係になっている。
【００６９】
次に、前述接合装置でレンズのズレを所望の精度で修正するための方法は、上軸アーム３２と連結している回転テーブル２１のレンズパレット２ａを上にして水平位置で停止している貼り合わせが完了しレンズＬ２が保持、固定されていたレンズパレット２ａの２箇所の固定プレート２２を外し、外径合わせパレット１と交換する。交換後、外した２箇所の固定プレート２２を元の位置に取り付け外径合わせパレット１のレンズＬ２の外径に合わせて穿設された外径合わせ孔１ｂ面を上にして固定する。このとき外径合わせパレット１は、上軸アーム３２と連結している回転テーブル２１上にしっかりと固定される。固定された外径合わせパレット１は、図２（ｂ）のレンズＬ２とレンズＬ１を貼りあわせる場合と同様に、レンズ収容孔３ｃを上面に水平位置から回転テーブル２１の回転軸Ｏ（図１参照）を中心に１８０°反転し、外径合わせ孔１ｂ面を下にして水平位置で停止する。外径合わせパレット１の外径合わせ孔１ｂ面を下向きにして水平位置で停止した回転テーブル２１が、固定テーブル２５上の接着剤で貼り合わされたレンズＬ１、Ｌ２に向かって降下すると、固定テーブルの２ヶ所のストッパ３７ａが、回転テーブル２１の端面２箇所に接触し回転テーブル２１を停止させる。このとき、固定テーブル２５上の接着剤で貼り合わせが終了したレンズＬ１、Ｌ２と、外径合わせ孔１ｂ面を下向きにして停止した、外径合わせパレット１は接触せずに、ある最適な隙間を保持したまま停止する。また、降下した回転テーブル２１と連結された上軸アーム３２（図１（ａ）参照）は、接着剤の吐出後に待機位置Ｔに戻っている吐出アーム３５と再び交錯するが、上軸アーム３２に吐出アームのニゲ部Ｎが施されているため、吐出アーム３５と接触せずに、回転テーブル２０の降下が可能である。
【００７０】
前述、外径合わせパレットと貼り合わされたレンズＬ１、Ｌ２のずれ修正は、レンズＬ１のレンズ接合面Ｍ１と、レンズＬ１とレンズＬ２の貼り合わせ時と同様に、図１に示す直線カム２９の、モータ２４ｂと軸受け３８に支持されて回転するボールネジ３０ｂにより架台４１ａの上面を摺動面として直線カム２９が図示左側に動き、直線カム２９のテーパー面の傾斜に合わせて、接触状態にある可動テーブル２６下面中心部に取り付けられているローラー２８を押し上げると、ローラー２８が固定されている下軸アーム３３上に固定されたリングパレット４が再び上昇し、リングパレット４の２５個のリング状に穿設された突起６が、固定テーブル２５上にレンズパレット２ａを介し、２５個の貼り合わされたレンズＬ２側のレンズコーティング面Ｍ２と接触し、さらにリングパレット４が上昇し、所望の位置で停止すると、２５個の貼り合わせたレンズを押し上げ、回転テーブル２１上の外径合わせパレット１レンズ収容孔３ｃに穿設された外径合わせ孔１ａ、１ｂに、２５個の貼り合わせたレンズを押し付ける。すなわち、レンズの外径に合わせて穿設されたｄ１、ｄ２の内径と、貼り合わせが完了したレンズＬ１、Ｌ２の外径ｄ３、ｄ４とが摺動可能に合致し、外径合わせ孔１ａ、１ｂの回転テーブルと接続されている図示しない真空ポンプの吸引エアーで吸い込ことにより、レンズＬ１、Ｌ２の外径ｄ３、ｄ４と、外径合わせパレットの内径ｄ１、ｄ２がしっかりと嵌め合っているため、レンズＬ１、Ｌ２のずれを所望の精度で確実に修正することができる。
【００７１】
次に、外径合わせパレット１のレンズ収容孔３ｃを下向きにして、しっかりとずれ修正し、レンズＬ１、Ｌ２を吸着し、保持固定している上軸アーム３２と連結している回転テーブル２１は再び上昇し、回転テーブルの回転軸Ｏ（図１参照）を中心に１８０°反転し、ずれ修正が完了したレンズの、レンズＬ２のコーティング面Ｍ２を上面にして外径合わせパレット１が水平位置で停止し、回転テーブルと接続されている図示しない真空ポンプの吸引を解除する。このとき、レンズＬ１、Ｌ２は外径合わせパレット１のレンズ収容孔３ｃ内にしっかりと保持、固定されているため、ずれることはない。
【００７２】
最後に、レンズＬ１、Ｌ２がずれ修正された外径合わせパレット１を、回転テーブルの固定プレート外してから外し、未だ硬化されていない２５個のレンズＬ１、Ｌ２の接着剤を、別途図示しない紫外線照射により硬化させて終了する。
【００７３】
以上のように、接着剤硬化終了後、外径合わせパレットより取り出した２５個のレンズＬ１、Ｌ２は、所望の精度で、ずれのないレンズに仕上げることが可能であった。
【００７４】
以上、異型レンズの接合処理の方法について説明したが、図４（ｃ）（ｄ）に示すような同型レンズにおいても、図２（ａ）（ｂ）の異型レンズのズレ修正に用いた外径合わせ孔１ａ、１ｂの孔形状を、同型レンズの外径に合うように所望の精度で穿設することにより、略同様にレンズの貼り合わせが可能であることは明らかであった。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のレンズパレット片を用いて接合処理を行う装置である。
【図２】本発明のレンズパレット片を用いて接合処理を行う装置でレンズの貼り合わせ手順を示した図である。
【図３】本発明のレンズ加工に用いるレンズパレットの一例を示す図である。
【図４】本発明のレンズパレット片とレンズパレット片に挟み込まれた接合処理をするペアの異径レンズを示した図である。
【図５】本発明のレンズ加工方法に用いる洗浄用パレットカゴの一例を示す図である。
【図６】本発明のレンズ加工方法に用いる洗浄方法の一例を示す図である。
【図７】レンズ加工処理工程を示す概要図である。
【図８】従来のレンズ加工処理に用いられるヤトイの概略的な平面図である。
【図９】従来の接合の装置の概略的な部分断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｌ  レンズ
Ｌ１  レンズ（凸レンズ）
Ｌ２  レンズ（凹レンズ）
Ｍ１  接合面
Ｍ２  コーティング面
Ｎ  ニゲ部（吐出アームの逃げ）
Ｏ  回転軸
Ｐ  レンズパレット載置面（回転テーブル、固定テーブル）
Ｑ  テーパー面
Ｒ  停止位置（固定テーブル）
Ｓ  吐出アーム
Ｔ  待機位置
Ｆ（１，２，３，４）  施工孔の中心
ｄ１、ｄ２  外径合わせ孔の内径
ｄ３、ｄ４  レンズＬの外径
１  外径合わせパレット
１ａ、１ｂ  外径合わせ孔
２  レンズパレット
２ａ、２ｂ  レンズパレット片
３ａ、３ｂ  レンズ収容孔
４  リングパレット
５  位置決めピン
６  リング状突起
１１  パレットカゴ
１２  枠体
１３（ａ、ｂ）  保持ガイド
１５  ハンガー（ａ、ｂ）
１６  洗浄層
１７  洗浄液
２１  回転テーブル
２２  固定プレート
２３  真空ロータリ
２４  モータ（ａ、ｂ）
２５  固定テーブル
２６  可動テーブル
２８  ローラー
２９  直線カム
３０  ボールネジ（ａ、ｂ）
３１  シリンダ（ａ、ｂ）
３２  上軸アーム
３３  下軸アーム
３４  スライダ（ａ、ｂ）
３５  吐出アーム
３６  ブロック（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）
３７  ストッパ（ａ、ｂ）
３８  軸受け
３９  接着剤
４０  支柱（ａ、ｂ、ｃ）
４１  架台（ａ、ｂ）
５０  ノズル
５１  下軸ホルダ
５２  上軸ホルダ
５３  ツメ
５４  ランプ
【図１】
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【図２】
2006337734.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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