(57)【要約】【課題】  複数本の導線を一組として、複数列同時に巻回することができるコイル部品製造装置を提供する。【解決手段】  コイル部品製造装置である巻線装置１は、リングコア１１を保持して巻芯部１１Ａの軸心を回転中心として一方向に回転させるスピンドルチャック２１と、巻芯部１１Ａで巻回される第一導線１３及び第二導線１４をそれぞれ導出する第一導出フライヤ３１と第二導出フライヤ３２とを備えた第一フライヤ部３と、第一フライヤ部３より導出された第一導線１３及び第二導線１４をそれぞれ引き込む第一引き込みフライヤ４１と第二引き込みフライヤ４２とを備えてスピンドルチャック２１より高い回転比で一方向にスピンドルチャック２１と同軸回転する第二フライヤ部４と、を備えている。【選択図】図１
2006261571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアに設けられた巻芯部に複数の導線を巻回してコイル部品を製造するコイル部品製造装置であって、
該コアを保持して該巻芯部の軸心を回転中心として一方向に回転させる回転保持部と、
該巻芯部で巻回される複数の該導線をそれぞれ導出する複数の導出部を備えた第一フライヤ部と、
複数の該導出部より導出された複数の該導線をそれぞれ引き込む複数の引き込み部を備え、該回転保持部より高い回転比で該一方向に該回転保持部と同軸回転する第二フライヤ部と、を備えたことを特徴とするコイル部品製造装置。
【請求項２】
該回転保持部の回転数に対する該第二フライヤ部の回転数の回転比は、１：２で有ることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品製造装置。
【請求項３】
複数の該導出部の導出端は、該回転保持部の回転軸方向において、互いにずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイル部品製造装置。
【請求項４】
複数の該引き込み部の引き込み端は、該回転軸方向において、互いにずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のコイル部品製造装置。
【請求項５】
複数の該導出部の導出端は、該回転保持部の回転軸方向において互いにずれた位置に該回転軸方向一端側から順番に位置し、
複数の該引き込み部の引き込み端は、該回転保持部の回転軸方向において互いにずれた位置に該回転軸方向一端側から順番に位置し、
一の該導線に関して一の該導出端の順番と一の該引き込み部の順番が同じであることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイル部品製造装置。
【請求項６】
該第一フライヤ部と該第二フライヤ部とは、いずれも該回転軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一に記載のコイル部品製造装置。
【請求項７】
該第一フライヤ部は、複数の該導出部にそれぞれ対応した複数の導出フライヤより構成され、該第二フライヤ部は、複数の該引き込み部にそれぞれ対応した複数の引き込みフライヤより構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一に記載のコイル部品製造装置。
【請求項８】
複数の該導出フライヤと複数の該引き込みフライヤとは、該回転保持部の回転軸と同軸にそれぞれ独立に回動可能であることを特徴とする請求項７に記載のコイル部品製造装置。
【請求項９】
該引き込み部に引き込まれた該導線の端部には該導線に張力を付与する導線保持部が設けられ、該導線保持部は該引き込み部の回転に合わせて回転可能であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一に記載のコイル部品製造装置。
【請求項１０】
該引き込み部は、該導線を挿入する開口が形成された入口部と、挿入された該導線が排出される排出口が形成された出口部と、該入口部と該出口部との間の胴部と、を有し、該引き込み部の該入口部から該出口部に向かう方向に直交する断面形状は略Ｕ字状に構成され、該出口部側に該導線保持部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のコイル部品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品製造装置に関し、特に複数の導線が巻回されたコイル部品を製造するコイル部品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コアの巻芯部に導線を巻回してコイル部品を製造する際にその導線の両端がコイルの最外周層より延びる様に導線が巻回されているコイル部品がある。このようなコイル部品を製造するためのコイル部品製造装置が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２６７１７１号公報
【０００３】
特許文献１に記載のコイル部品製造装置では、コイル部品製造装置本体の一方に設けられた第一モータよりコイル部品製造装置本体の他方側に延出された第一の回転軸の先端の治具にコアが支持されて導線の一端側を巻き取っている。また、第一のモータの他方側に設けられた第二モータより、第二の回転軸が第一のモータの回転軸と同軸かつ一方側に延出されている。この第二の回転軸にはコアの周囲を遊星状態に回転し導線の他端側を保持するテンショナが設けられている。この第二の回転軸は、第一の回転軸と同じ回転方向で、第一の回転軸より早く回転することにより、テンショナに保持された導線の他端側がコアに巻き付けられてコイル部品が製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコイル部品製造装置では、一のコアに一本の導線を巻くに過ぎなかった。従って、例えば二本以上の導線を一組として巻回するいわゆるクロスワイズ巻きには対応することができず、その二本の導線の両端をコイルの最外周層より延びるようにするためには、二本の導線の一端側と他端側とをそれぞれコアに巻回する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、複数本の導線を一組として、コアの軸方向に複数列同時に巻回することができるコイル部品製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、コアに設けられた巻芯部に複数の導線を巻回してコイル部品を製造するコイル部品製造装置であって、コアを保持して巻芯部の軸心を回転中心として一方向に回転させる回転保持部と、巻芯部で巻回される複数の導線をそれぞれ導出する複数の導出部を備えた第一フライヤ部と、複数の導出部より導出された複数の導線をそれぞれ引き込む複数の引き込み部を備え、回転保持部より高い回転比で一方向に回転保持部と同軸回転する第二フライヤ部と、を備えたコイル部品製造装置を提供する。
【０００７】
このような構成によると、複数の導線の一端側をコアで巻き取ると同時に、複数の導線の他端側をコアに巻き付けることができる。よって、複数の導線を一組として、この一組の導線をコアの軸方向に複数列同時にコアに巻き付けることができる。
【０００８】
上記構成において、回転保持部の回転数に対する第二フライヤ部の回転数の回転比は、１：２で有ることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、コアに導線を巻回する際に、一端側の導線と他端側の導線との巻回数を同一巻き回数にすることができる。よって、導線の両端側が均等に巻回され、コイル部品としてのばらつきを低減することが可能となる。
【００１０】
また、複数の導出部の導出端は、回転保持部の回転軸方向において、互いにずれた位置に配置されていることが好ましく、複数の引き込み部の引き込み端は、回転軸方向において、互いにずれた位置に配置されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、コアの軸方向に複数の導線を並べた状態で巻回することができる。よってコアに導線を均等に巻くことができ、コイル部品としてのばらつきを低減することができる。
【００１２】
また、複数の導出部の導出端は、回転保持部の回転軸方向において互いにずれた位置に回転軸方向一端側から順番に位置し、複数の引き込み部の引き込み端は、回転保持部の回転軸方向において互いにずれた位置に回転軸方向一端側から順番に位置し、一の導線に関して一の導出端の順番と一の引き込み部の順番が同じであることが好ましい。
【００１３】
このような構成によるとコアの軸方向に並んだ複数の巻線の間隔を一定に保つことができるため、複数の導線が互いに交差することがない。従って、コアに導線を均等に巻くことができ、コイル部品としてのばらつきを低減することができる。
【００１４】
また、第一フライヤ部と第二フライヤ部とは、いずれも回転軸方向に移動可能であることが好ましい。このような構成によると、巻芯部の軸方向に複数の巻線を一組として、各々巻回することができる。よって巻芯部に対する導線の占積率を向上させたいわゆるバイファイラ巻きやスペース巻きを構成することができる。
【００１５】
また、第一フライヤ部は、複数の導出部にそれぞれ対応した複数の導出フライヤより構成され、第二フライヤ部は、複数の引き込み部にそれぞれ対応した複数の引き込みフライヤより構成されていることが好ましい。また複数の導出フライヤと複数の引き込みフライヤとは、回転保持部の回転軸と同軸にそれぞれ独立に回動可能であることが好ましい。
【００１６】
このような構成によると、個々の導線の巻回位置を任意に規定することができるため、自在に導線の引き出し位置や巻き始め位置を調節することができる。
【００１７】
また、引き込み部に引き込まれた導線の端部には導線に張力を付与する導線保持部が設けられ、導線保持部は引き込み部の回転に合わせて回転可能であることが好ましい。このような構成によると、一定の張力を保ったまま導線を巻き回することができるため、巻回時に導線が暴れることが抑制され、安定した巻回を行うことができる。
【００１８】
また引き込み部は、導線を挿入する開口が形成された入口部と、挿入された導線が排出される排出口が形成された出口部と、入口部と出口部との間の胴部と、を有し、引き込み部の入口部から出口部に向かう方向に直交する断面形状は略Ｕ字状に構成され、出口部側に導線保持部が設けられていることが好ましい。このような構成によると、導線を第二フライヤ部に容易にセットすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコイル部品製造装置によれば、複数本の導線を一組として、コアの軸方向に複数列同時に巻回することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の第１の実施の形態によるコイル部品製造装置について図２から図６を参照しながら説明する。始めに、コイ留部品製造装置である巻線装置１により製造されるコイル部品１０について説明する。
【００２１】
巻線装置１により製造されるコイル部品１０は、図１に示されるように、ドラムコア１１と、リングコア１２と、ドラムコア１１に巻回される第一導線１３、第二導線１４とから主に構成されている。
【００２２】
ドラムコア１１は、フェライト等の磁性体であって、巻芯部１１Ａと一対の鍔部１１Ｂ、１１Ｃとより構成されている。尚、巻芯部１１Ａが、第一導線１３、第二導線１４が巻回される箇所である。
【００２３】
リングコア１２はドラムコア１１と同様の磁性体であって、ドラムコア１１を挿入する孔１２ａが形成され、この孔１２ａが穿孔された方向と直交する断面の外殻が略正方形の直方体より構成されている。また孔１２ａが穿設されている面の四方の角部には、孔１２ａ内とリングコア１２の側面とに開口する溝部１２ｂ〜１２ｅが穿設されている。また、リングコア１２の溝部１２ｂ〜１２ｅが形成されている面には、その表面と溝部１２ｂ〜１２ｅ内とに跨って配置される金属端子１５Ａ〜１５Ｄが設けられている。金属端子１５Ａ〜１５Ｄの溝部１２ｂ〜１２ｅ内に配置されている個所には、継線部１５Ｅ〜１５Ｈが設けられており、第一導線１３、第二導線１４のそれぞれの一端と他端とを継線することが可能となっている。
【００２４】
次にコイル部品製造装置について説明する。図２に示されるように、コイル部品製造装置である巻線装置１は、チャック部２と、チャック部２の上方に位置する第一フライヤ部３と、チャック部２の下方に位置する第二フライヤ部４とから主に構成されている。
【００２５】
チャック部２は、スピンドルチャック２１と、スピンドルチャック２１の下方に位置するワークチャック２２とを備えている。スピンドルチャック２１は、自己の軸心を中心として回転可能であるとともにドラムコア１１の鍔部１１Ｂを保持することが可能なドラムコア保持部２１Ａを備えている。またドラムコア１１がスピンドルチャック２１に保持される際には、スピンドルチャック２１の回転軸と、ドラムコア１１の巻芯部１１Ａの鍔部１１Ｂから鍔部１１Ｃへと向かう方向の中心軸とが一致するように配置される。またドラムコア保持部２１Ａには、ドラムコア１１をスピンドルチャック２１からワークチャック２２へと向かう方向に付勢する押しピン２４が設けられている。尚、このスピンドルチャック２１の回転軸方向をｙ軸方向と定義し、スピンドルチャック２１からワークチャック２２へと向かう方向を−ｙ軸方向、逆方向を＋ｙ軸方向と定義して以下説明する。
【００２６】
ワークチャック２２は、スピンドルチャック２１の回転軸を延長した回転軸延長線上であるｙ軸上に位置し、この回転軸延長線上でスピンドルチャック２１に近接離間可能である。またワークチャック２２は、スピンドルチャック２１と対向する面に後述のリングコア１２を保持するリングコア保持部２２Ａを備えている。またワークチャック２２のリングコア保持部２２Ａの近傍であってリングコア１２の孔１２ａ（図１）と対向する位置には、孔１２ａ内にあるドラムコア１１を＋ｙ方向に付勢可能なプッシャ２３を備えている。
【００２７】
スピンドルチャック２１の＋ｙ方向には、第一フライヤ部３が設けられている。第一フライヤ部３には、第一導出フライヤ３１と第二導出フライヤ３２とが設けられている。第一導出フライヤ３１と第二導出フライヤ３２とには、それぞれ−ｙ方向に延びる導出部である略筒状の第一導出ノズル３１Ａと第二導出ノズル３２Ａが設けられている。第一導出ノズル３１Ａは、第二導出ノズル３２Ａに比べてｙ軸から離間した位置に設けられている。第一導出ノズル３１Ａと第二導出ノズル３２Ａとのそれぞれの第一導出端口３１Ｂ、第二導出端口３２Ｂは、−ｙ方向においてドラムコア保持部２１Ａ付近までに延出されている。第一導出端口３１Ｂと第二導出端口３２Ｂとは、図３に示されるように、第二導出端口３２Ｂが第一導出端口３１Ｂより僅かに−ｙ方向に突出している。
【００２８】
また、第一導出フライヤ３１と第二導出フライヤ３２とにおいて、第一導出ノズル３１Ａと第二導出ノズル３２Ａとの反対側には、第一他端口３１Ｃ及び第二他端口３２Ｃが形成されている。第一導線１３及び第二導線１４が第一他端口３１Ｃ及び第二他端口３２Ｃより第一導出ノズル３１Ａ及び第二導出ノズル３２Ａ内に導入されて、第一導出端口３１Ｂ、第二導出端口３２Ｂより延出されている。第一導線１３と第二導線１４とは、図示せぬ導線供給部から、それぞれ＋ｙ方向に張力を与える第一ワイヤテンション６１、第二ワイヤテンション６２を介して第一他端口３１Ｃ及び第二他端口３２Ｃに供給されている。また第一導出フライヤ３１と第二導出フライヤ３２とは、ｙ軸を回動軸として、それぞれ個別に回動することが可能である。
【００２９】
ワークチャック２２の−ｙ方向には、第二フライヤ部４が設けられている。第二フライヤ部４には、第一引き込みフライヤ４１と第二引き込みフライヤ４２とが設けられている。第一引き込みフライヤ４１と第二引き込みフライヤ４２とは、ｙ軸を回転軸として、相互に同調または独立して回転可能である。また第一引き込みフライヤ４１及び第二引き込みフライヤ４２は、少なくともスピンドルチャック２１の回転方向と同じ方向に回転することが可能であり、かつスピンドルチャック２１の回転数の二倍の回転数で回転することが可能である。第一引き込みフライヤ４１と第二引き込みフライヤ４２とには、それぞれ引き込み部である断面略Ｕ字状の第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａとが設けられている。第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａとは、長さ方向全体に亘ってチャック部２に対向する側が開口している。第一引き込みノズル４１Ａは、第二引き込みノズル４２Ａに比べてｙ軸から離間した位置に設けられている。第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａとのそれぞれの第一引き込み端口４１Ｂ、第二引き込み端口４２Ｂは、＋ｙ方向にドラムコア保持部２１Ａ付近までに延出されている。第一引き込み端口４１Ｂと第二引き込み端口４２Ｂとは、図３に示されるように、第一引き込み端口４１Ｂが第二引き込み端口４２Ｂより僅かに−ｙ方向に突出している。
【００３０】
また、第一引き込みフライヤ４１と第二引き込みフライヤ４２とにおいて、第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａとの反対側には、第一他端口４１Ｃ及び第二他端口４２Ｃが形成され、第一他端口４１Ｃ及び第二他端口４２Ｃからは、それぞれ第一導線１３及び第二導線１４が導出されている。上述のように、第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａは、断面が略Ｕ字形状であるため第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａとの略Ｕ字断面の開口部分から第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａとの内部に第一導線１３及び第二導線１４を容易に配置することができる。
【００３１】
第一他端口４１Ｃ及び第二他端口４２Ｃから導出された第一導線１３と第二導線１４とには、それぞれ−ｙ方向に張力を与えるとともに第一導線１３及び第二導線１４を保持する第一保持ワイヤテンション７１と第二保持ワイヤテンション７２とが取り付けられている。この第一保持ワイヤテンション７１及び第二保持ワイヤテンション７２も第一引き込みフライヤ４１と第二引き込みフライヤ４２と共にｙ軸を回転軸として回転可能である。
【００３２】
また、第一導出端口３１Ｂ及び第二導出端口３２Ｂと、第一引き込み端口４１Ｂ及び第二引き込み端口４２Ｂとの近傍には、ワイヤチャック８が配置されている。このワイヤチャック８は、第一導線１３及び第二導線１４を狭持可能であると共に、ｙ軸と直角な方向及び平行な方向に移動可能である。ワイヤチャック８は第一導出端口３１Ｂ及び第二導出端口３２Ｂから延出されている第一導線１３及び第二導線１４を、第一引き込みノズル４１Ａと第二引き込みノズル４２Ａ内に配置させると共に、第一保持ワイヤテンション７１と第二保持ワイヤテンション７２との位置まで第一導線１３及び第二導線１４を延ばして第一保持ワイヤテンション７１と第二保持ワイヤテンション７２とに第一導線１３及び第二導線１４を掛止することができる。
【００３３】
以下、巻線装置１によりコイル部品１０を製造する工程について説明する。まず、予め金属端子１５Ａ〜１５Ｄが取り付けられたリングコア１２の孔１２ａ内に、ドラムコア１１が挿入された状態で、リングコア保持部２２Ａによりリングコア１２をワークチャック２２に固定する。
【００３４】
リングコア１２の固定と前後して、ワイヤチャック８により第一導出ノズル３１Ａの第一導出端口３１Ｂより導出されている第一導線１３と、第二導出ノズル３２Ａの第二導出口３２Ｂより導出されている第二導線１４とを一本ずつチャックする。そしてワイヤチャック８を第一保持ワイヤテンション７１及び第二保持ワイヤテンション７２位置まで移動し、第一保持ワイヤテンション７１及び第二保持ワイヤテンション７２により第一導線１３と第二導線１４とを保持する。この際に第一導線１３と第二導線１４とは、第一引き込みノズル４１Ａ及び第二引き込みノズル４２ＡのＵ字状の開口部分から第一引き込みノズル４１Ａ内及び第二引き込みノズル４２Ａ内に配置される。
【００３５】
ワークチャック２２にリングコア１２が固定された後に、プッシャ２３が＋ｙ方向に移動してドラムコア１１を付勢し、スピンドルチャック２１まで移動させる。そしてドラムコア保持部２１Ａにより鍔部１１Ｂを保持してドラムコア１１をスピンドルチャック２１に固定する。
【００３６】
第一導線１３及び第二導線１４が第一保持ワイヤテンション７１及び第二保持ワイヤテンション７２により保持された状態で、第一導出端口３１Ｂ、第二導出端口３２Ｂ、第一引き込み端口４１Ｂ、及び第二引き込み端口４２Ｂを図３に示されるように、ドラムコア１１の巻芯部１１Ａとｙ軸方向において略同じ位置になるように配置する。
【００３７】
この時に、第二導出端口３２Ｂを第一導出端口３２Ｂより僅かに−ｙ方向に配置すると共に、第二引き込み端口４２Ｂを第一引き込み端口４１Ｂより僅かに−ｙ方向に配置する。これにより、第一導線１３は、第二導線１４に対して常に＋ｙ方向に配置することになり、第一導線１３と第二導線１４とがｙ軸方向に平行に並んだ状態で巻き回することが可能となる。
【００３８】
ドラムコア１１がスピンドルチャック２１に固定され、第一導出端口３１Ｂ、第二導出端口３２Ｂ、第一引き込み端口４１Ｂ、及び第二引き込み端口４２Ｂが所定の位置に配置された状態で、スピンドルチャック２１と第二フライヤ部４とを回転させる。回転方向は、＋ｙ方向と直交する断面において時計方向であり、回転数は、スピンドルチャック２１が１００ｒｐｍであるのに対して第２フライヤ部４が２００ｒｐｍである。
【００３９】
図４から図２１に第一導線１３及び第二導線１４巻回時の第一導出端口３１Ｂ、第二導出端口３２Ｂ、第一引き込み端口４１Ｂ、及び第二引き込み端口４２Ｂと、ドラムコア１１との−ｙ方向に垂直な断面における位置関係を示す。以下においては図４で１２時の位置を原点位置として説明する。まず巻回開始時においては、第一導線１３及び第二導線１４巻回時の第一導出端口３１Ｂ、第二導出端口３２Ｂ、第一引き込み端口４１Ｂ、及び第二引き込み端口４２Ｂはいずれも１２時の位置にある。
【００４０】
スピンドルチャック２１を１／４回転させると、図５（ａ）に示されるように、ドラムコア１１が３時の位置まで回転し、第二フライヤ部４である第一引き込み端口４１Ｂ及び第二引き込み端口４２Ｂは６時の位置まで回転している。第一フライヤ部３である第一導出端口３１Ｂ及び第二導出端口３２Ｂは１２時の位置に停滞したままである。以後特に記載が有るまでは第一フライヤ部３は１２時の位置に停滞したままである。この時に図５（ｂ）に示されるように、第一導線１３及び第二導線１４は、第一導線１３が＋ｙ側、第二導線１４が−ｙ側として巻芯部１１Ａに接し、巻回し始められる。
【００４１】
次にスピンドルチャック２１を１／２回転させると図６（ａ）に示されるように、ドラムコア１１が６時の位置まで回転し、第二フライヤ部４である第一引き込み端口４１Ｂ及び第二引き込み端口４２Ｂは１２時の位置まで回転し原点位置に戻っている。この時に図６（ｂ）に示されるように、第一導線１３及び第二導線１４は、第一導出端口３１Ｂ及び第二導出端口３２Ｂに近い側の部分は、＋ｙ方向に偏っており、第一引き込み端口４１Ｂ及び第二引き込み端口４２Ｂに近い側の部分は、−ｙ方向に偏っている。以下、第一導線１３及び第二導線１４の＋ｙ側に偏って巻回される部分を導出側第一導線１３Ａ及び導出側第二導線１４Ａと規定し、−ｙ側に偏って巻回される部分を引き込み側第一導線１３Ｂ及び引き込み側第二導線１４Ｂと規定して説明する。
【００４２】
スピンドルチャック２１を３／４回転させると図７（ａ）に示されるように、ドラムコア１１が９時の位置まで回転し、第二フライヤ部４である第一引き込み端口４１Ｂ及び第二引き込み端口４２Ｂは一回転した後に６時の位置まで回転している。この時に図７（ｂ）に示されるように、導出側第一導線１３Ａ及び導出側第二導線１４Ａと、引き込み側第一導線１３Ｂ及び引き込み側第二導線１４Ｂとがｙ軸方向に並んで巻回し始められる。
【００４３】
スピンドルチャック２１を一回転させると図８（ａ）に示されるように、第二フライヤ部４である第一引き込み端口４１Ｂ及び第二引き込み端口４２Ｂは１２時の位置まで回転し再度原点位置に戻っている。この時に図８（ｂ）に示されるように、導出側第一導線１３Ａ及び導出側第二導線１４Ａは巻芯部１１Ａの＋ｙ側位置に常に巻回され、引き込み側第一導線１３Ｂ及び引き込み側第二導線１４Ｂは巻芯部１１Ａの−ｙ側位置に常に巻回される。更にスピンドルチャック２１を回転させて、５／２回転させた状態を図９（ａ）に示す。この時に導出側第一導線１３Ａ及び導出側第二導線１４Ａと、引き込み側第一導線１３Ｂ及び引き込み側第二導線１４Ｂとは、図９（ｂ）に示されるように、巻芯部１１Ａ表面に三層に亘ってそれぞれ巻回されている。
【００４４】
第一導線１３及び第二導線１４が約三層に亘って巻芯部１１Ａの＋ｙ側、−ｙ側に巻回された後に、図２０に示されるように、第一導出フライヤ３１を９時３０分の位置に回動させ、第二導出フライヤ３２を１時の位置に回動させる。更に第一引き込みフライヤ４１を８時３０分の位置に回動させ、題に引き込みフライヤ４２を５時の位置に回動させる。この位置にそれぞれのフライヤを配置することにより、第一導線１３及び第二導線１４が巻回されたドラムコア１１をリングコア１２の孔１２ａに挿入する際に第一導線１３及び第二導線１４をリングコア１２の溝部１２ｂ〜１２ｅ内に挿入することができる。ドラムコア１１を孔１２ａに挿入する際には、リングコア１２が＋ｙ方向に移動して、ドラムコア１１にリングコア１２が外挿されるようにする。また、ドラムコア１１を孔１２ａに挿入した場合には、第二導線１４はその両端部分が継線部１５Ｇ、継線部１５Ｈ内に配置される。
【００４５】
第一導線１３については、継線部１５Ｅ、継線部１５Ｆ内には配置されていないため、図２１に示されるように、ドラムコア１１がリングコア１２の孔１２ａ内に挿入された状態で第一導出フライヤ３１及び第一引き込みフライヤ４１をそれぞれ１１時と７時の位置まで回動させ、第一導線１３の両端部分を継線部１５Ｅ、継線部１５Ｆ内に配置する。
【００４６】
第一導線１３及び第二導線１４が継線部１５Ｅ〜１５Ｈ内に配置された後に、押しピン２４でドラムコア１１を−ｙ方向に付勢して孔１２ａ内に完全に挿入する。そして継線部１５Ｅ〜１５Ｈをかしめ、第一導線１３及び第二導線１４と金属端子１５Ａ〜１５Ｄとを連結し、第一導線１３及び第二導線１４を継線部１５Ｅ〜１５Ｈ付近で切断してコイル部品１の組立を終了する。
【００４７】
組み立てられたコイル部品１は、巻線装置１より取り出されて、継線部１５Ｅ〜１５Ｈと第一導線１３及び第二導線１４とを溶接、ハンダ付け等により電気的に接合し、製造工程が終了する。
【００４８】
本実施の形態に係るコイル部品製造装置では、二本の導線を用いて説明したが、これに限らず、二本以上の導線においても同様にコイル部品に導線を巻き回することが可能となる。具体的には、導線の本数に応じた導出フライヤと引き込みフライヤを備え、これらの導出ノズルと引き込みノズルの端部位置を順次ずらして配置することにより二本以上の導線であっても本実施の形態と同様に好適に巻回することができる。
【００４９】
また、引き込みフライヤ側のワイヤテンションについては、例えば実施の形態においてｙ軸方向を上下方向として言及しているため、第一保持ワイヤテンション７１、第二保持ワイヤテンション７２を単なる重りとして、第一導線１３及び第二導線１４により吊り下げる用にすればよい。しかしｙ軸方向を水平方向とした場合には、例えばバネ等の弾性体等を用いて第一導線１３及び第二導線１４に適宜張力が掛けられるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置により製造されるコイル部品を表した斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置を示す概略図。
【図３】本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置のノズル先端部分を表した部分拡大平面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（巻回開始時）を表した概念図。
【図５】（ａ）本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（巻回開始時）を表した概念図。（ｂ）図５（ａ）におけるV-V線における矢視図。
【図６】（ａ）本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（１／４回転時）を表した概念図。（ｂ）図６（ａ）におけるVI-VI線における矢視図。
【図７】（ａ）本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（１／２回転時）を表した概念図。（ｂ）図７（ａ）におけるVII-VII線における矢視図。
【図８】（ａ）本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（３／４回転時）を表した概念図。（ｂ）図８（ａ）におけるIIＹ-IIＹ線における矢視図。
【図９】（ａ）本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（１回転時）を表した概念図。（ｂ）図９（ａ）におけるIＹ-IＹ線における矢視図。
【図１０】本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（リングコア取付時）を表した概念図。
【図１１】本発明の実施の形態に係るコイル部品製造装置によりコイル部品を製造する工程（リングコア取付後再度回動時）を表した概念図。
【符号の説明】
【００５１】
１・・巻線装置  ２・・チャック部  ２１・・スピンドルチャック
２１Ａ・・ドラムコア保持部  ２２・・ワークチャック  ２２Ａ・・リングコア保持部
２３・・プッシャ  ２４・・ピン  ３・・第一フライヤ部  ３１・・第一導出フライヤ
３１Ａ・・第一導出ノズル  ３１Ｂ・・第一導出端口  ３１Ｃ・・第一他端口
３２・・第二導出フライヤ  ３２Ａ・・第二導出ノズル  ３２Ｂ・・第二導出端口
３２Ｃ・・第二他端口  ４・・第二フライヤ部  ４１・・第一引き込みフライヤ
４１Ａ・・第一引き込みノズル  ４１Ｂ・・第一引き込み端口  ４１Ｃ・・第一他端口
４２・・第二引き込みフライヤ  ４２Ａ・・第二引き込みノズル
４２Ｂ・・第二引き込み端口  ４２Ｃ・・第二他端口  ６１・・第一ワイヤテンション
６２・・第二ワイヤテンション  ７１・・第一保持ワイヤテンション
７２・・第二保持ワイヤテンション  ８・・ワイヤチャック  １０・・コイル部品
１１・・スピンドルチャック  １１・・ドラムコア  １１Ａ・・巻芯部  １１Ｂ・・鍔部
１１Ｃ・・鍔部  １２・・リングコア  １２ａ・・孔  １２ｂ〜１２ｅ・・溝部
１３・・第一導線  １４・・第二導線  １５Ａ〜１５Ｄ・・金属端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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