(57)【要約】【課題】  寸法安定性に優れ、安価、軽量で取扱性が良好であると共に、環境性に配慮しつつ、しかもリサイクル性も良好で、台座に支持される切刃の支持強度を向上させることができる打抜き型及び該打抜き型に用いる台座を提供する。【解決手段】  打抜き型２０は、主に、複数の木片２２…を樹脂材料として、ＰＥ樹脂２３で固めてなる平板状の木片混入樹脂ボード２１からなる台座に、金属製の切刃３が装着されて構成されている。  この木片混入樹脂ボード２１は、ＰＥ樹脂と木片２２…との混合比率が体積比で、約樹脂３：木片７となるように、木片２２…がＰＥ樹脂２３材料内に混入されて、硬化されている。  そして、この切刃３によって、樹脂又は、段ボール等のシートが所定形状に打ち抜かれるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状を呈する台座と、前記台座に設けた溝に基端部を圧入装着された切刃とを備えてなる打抜く打抜き型であって、
前記台座は、粉砕された木片を樹脂で固めてなる木片混入樹脂ボードによって構成されていることを特徴とする打抜き型。
【請求項２】
前記溝の内面には前記樹脂及び前記木片が各々露呈されて、該各樹脂及び木片が、前記切刃のうち、圧入された前記基端部の側面に接していることを特長とする請求項１記載の打抜き型。
【請求項３】
前記粉砕された木片を樹脂で固めてなる木片混入樹脂ボードからなり、該木片混入樹脂ボードには、内面から前記樹脂及び前記木片が各々露呈されて、該各樹脂及び木片が、圧入された前記切刃の基端部の側面に接する溝部を形成可能であることを特長とする請求項１又は２に記載の打抜き型に用いる台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製シートや、或いは段ボールシート等のシート状若しくは平板状材料から被成形物を、所定の形状に打ち抜く際に用いられる打抜き型に関し、特に、切刃の基端部を支持する台座をリサイクル可能としてなる打抜き型及び該打抜き型に用いる台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の打抜き型としては、図９乃至図１１に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなものでは、樹脂製シートや、或いは段ボールシート等のシートを、所定の形状に打ち抜く打抜き型としてのトムソン型（ビク型）１が知られている。
【０００４】
例えば、一例として示す図９に記載のものでは、トムソン型１が、平板形状の台座２に、切刃３が装着されることにより、主に構成されている。
【０００５】
このうち、前記台座２は、木製のベニア合板若しくは、ＡＢＳ及びアクリル樹脂等の合成樹脂のみによって構成されていて、レーザーカッタ装置等によって、溝部２ｂが面内外方向に凹設されて、形成されている。
【０００６】
そして、この溝部２ｂに、前記切刃３の基部３ａが圧入されて埋設されることにより、刃先３ｂが、前記台座２の表面２ａから突設される高さｈが微調整可能に構成されている。
【０００７】
このトムソン型１には、一定間隔で、複数の前記切刃３…が、前記台座２に装着されて、ボルト部材１４及びナット部材１５によって挿抜しにくいように固定されている。なお、これらの切刃３，３間には、弾性変形可能な中空チューブ部材４…が各々充填されて、切断されたシートの挟まり込みが防止されている。
【０００８】
次に、この従来のトムソン型１の作用効果について説明する。
【０００９】
この従来のトムソン型１では、前記トムソン型１を打抜き装置にセットして、切刃３…をシートに押し当てると、前記中空チューブ４…の上面部が押しつぶされながら、刃先３ｂ…によって、シートが所望の形状に切断される。
【００１０】
また、図１０及び図１１に示す他の従来のもののように、段ボールのシート７の打抜きを行うため、台座としての平板状の台座８に、環状の打抜き刃９を圧入して取り付けると共に、この環状打抜き刃９の内側に、硬度の異なる２種類の第１弾性体１０ａ，及び第２弾性体１０ｂからなるクッション材１０を、接着材を用いて接着して、前記環状打抜き刃９が外側に変形するのを防止するものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
このような台座８は、図１０に示すように、平盤式プレス装置１１の型支持体１２に装着された後、受け面１３に載せられた段ボ−ルのシート７に向けて、図１１に示すように移動されることにより、前記シート７が所望の形状に打抜かれる。
【００１２】
前記シート７への切抜き刃９の食い込み深さは、前記型支持体１２が、最も降下した位置で、切抜き刃９の刃先９ｂが、前記受け面１３の上面に近接するように調整されている。このため、これらの切抜き刃９の基部９ａが、前記台座８に形成された溝部８ｂ，８ｂ内へ所定量圧入された状態で固定される。
【特許文献１】特開平５−５０１５９号公報
【特許文献２】特開２００４−１３０４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このような従来の打抜き型では、前記台座２が、木製のベニア合板で構成されている場合、寸法安定性を向上させるために、シナ材を全層に用いたものが、一般に用いられている。
【００１４】
このような、シナ材を全層に用いるいわゆるシナベニア等のベニア板は、比較的高価である。このため、比較的安価なラワン材層が、内層に設けられたベニア板が用いられることがある。このような各木製のベニア板等で台座２が構成されたものでは、水分を吸収しやすく、吸収した水分によって膨潤し、あるいはその後の乾燥によって湾曲や、いわゆる反り返りが発生してしまう傾向にある。
【００１５】
従って、打ち抜かれた被成形品に高い寸法精度が要求される打抜き型に、ラワン材層が、内層に設けられたベニア板を用いることは出来ず、比較的反り返り等の少ない前記高価なシナベニア材を使用する場合が多くなり、製造コストの上昇の要因となっていた。  
【００１６】
更に、従来のベニア合板から構成される台座は、ベニア合板の各層間を貼り合わせる接着材にホルムアルデヒド等が含まれている可能性があり、環境問題を引き起こす虞もある。
【００１７】
また、前記台座２を、別の形状の打抜き加工で再び使用しようとすると、台座２には、前回の切刃３に使用された際の溝部２ｂの凹設形状が残ってしまうため、別の形状の切刃３を装着出来るように溝部２ｂを再び形成しても、充分な支持強度が得られない。このため、リサイクル性がほとんど無い。
【００１８】
このような木製の台座２に対して、ＡＢＳ，塩化ビニル及びアクリル樹脂等の合成樹脂材料によって台座２等を構成して、寸法安定性を向上させたものも知られている。
【００１９】
しかしながら、このような樹脂製の台座２等は、比重が高いため、大面積の打抜き製品の打抜き型に用いると、重量が増大してしまう。
【００２０】
このため、例えば頻繁に、前記平盤式プレス装置１１の型支持体１２に装脱着が行われる台座８として用いる形態等、手作業で、ストックヤードからの移動及び装脱着が行われる作業環境下での取扱性が良好であるとは言い難かった。
【００２１】
更に、前記シート７への切抜き刃９の食い込み深さを調整するため、前記型支持体１２が、最も降下した位置で、切抜き刃９の刃先９ｂが、前記受け面１３の上面に近接するように、これらの切抜き刃９の基部９ａが、前記台座８に形成された溝部８ｂ，８ｂへの圧入寸法が設定されている。
【００２２】
そして、使用により、刃先３ｂ位置にヅレが生じ、圧入寸法を調整しなければならない場合には、前記ボルト部材１４のナット部材１５への螺合を緩めて、基部３ａの圧入量の再設定が行われる。
【００２３】
このように、圧入寸法によって食い込み深さが調整されるため、前記台座８に形成された溝部８ｂへ切抜き刃９を接着材等で固定することはできない。
【００２４】
特に、じん性の低いＡＢＳ，塩化ビニル及びアクリル樹脂等の合成樹脂によって構成されている台座２等を使用するものでは、基部３ａと溝部２ｂとの嵌め合いをきつく設定すると、前記切刃３を圧入する際に、溝部２ｂの周縁に亀裂（クラックＫ）を発生させてしまい、切刃３の支持強度及び周辺の台座２の強度を弱めてしまう。
【００２５】
また、このような合成樹脂製の台座２では、基部３ａと溝部２ｂとの嵌め合いを緩く設定すると、両部材間の摩擦力が極端に低下して、前記切刃３が抜け易くなってしまうといった相反する問題もあった。
【００２６】
このため、切刃３の基部３ａを溝部２ｂ内に遊嵌挿入後、図９に示すように、ボルト部材１４及びナット部材１５等の固定具を用いて固定している。このようなものでは、台座２の両側面部２ｃ，２ｃ間を貫通するボルト孔内に、ボルト部材１４を略水平に挿通すると共に、先端にナット部材１５を螺合させて締め上げて、各切刃３…の基部３ａ…を、台座２の前記溝部２ｂの両側に位置する両側壁と共に挟持して固定する。
【００２７】
しかしながら、このように前記ボルト部材１４及びナット部材１５等の固定具を用いるものでは、部品点数が増大すると共に、前記ボルト部材１４及びナット部材１５の締め付けトルクの管理等を行う必要が有り、作業性が良好であるとは言い難かった。
【００２８】
そこで、この発明は、寸法安定性に優れ、安価、軽量で取扱性が良好であると共に、環境性に配慮しつつ、しかもリサイクル性も良好で、台座に支持される切刃の支持強度を向上させることができる打抜き型及び該打抜き型に用いる台座を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものは、平板状を呈する台座と、前記台座に設けた溝に基端部を圧入装着された切刃とを備えてなる打抜く打抜き型であって、前記台座は、粉砕された木片を樹脂で固めてなる木片混入樹脂ボードによって構成された打抜き型を特徴としている。
【００３０】
また、請求項２に記載されたものは、前記溝の内面には前記樹脂及び前記木片が各々露呈されて、該各樹脂及び木片が、前記切刃のうち、圧入された前記基端部の側面に接している請求項１記載の打抜き型を特長としている。
【００３１】
更に、請求項３に記載されたものは、前記粉砕された木片を樹脂で固めてなる木片混入樹脂ボードからなり、該木片混入樹脂ボードには、内面から前記樹脂及び前記木片が各々露呈されて、該各樹脂及び木片が、圧入された前記切刃の基端部の側面に接する溝部を形成可能である請求項１又は２に記載の打抜き型に用いる台座を特長としている。
【発明の効果】
【００３２】
このように構成された請求項１記載のものは、前記木片を樹脂材料で固めてなる平板状の木片混入樹脂ボードによって、前記台座が構成されているので、該木片の周囲が樹脂材料で覆われて、吸湿しにくい。このため、いわゆる反り返り等が発生せず、寸法安定性が良好である。
【００３３】
しかも、前記切刃を装着する際に、例えば、溝部を形成して、該切刃を圧入しても、内部に固められた木片によって、じん性が向上しているため、従来の樹脂材料のみで構成された台座のように、該溝部の周縁に亀裂を発生させる虞が無い。
【００３４】
このため、該溝部と、前記切刃との嵌め合いをきつく設定出来、寸法精度を向上させることができる。しかも、ボルト部材及びナット部材等の固定具を簡略化若しくは省略できるので、部品点数や作業工程を削減出来る。
【００３５】
また、比重の比較的小さい木片が、樹脂材料に混入している状態で、固められて形成されているので、樹脂材料のみで構成される台座よりも軽量なものとすることができる。
【００３６】
このため、打抜き装置等への装脱着時等の取扱性が良好である。
【００３７】
また、ベニア合板のように、積層される木材間に接着材を用いる必要がないので、環境性に配慮した打抜き型が提供される。
【００３８】
しかも、該台座を構成する木片混入樹脂ボードは、粉砕して溶融し、再度、固めることにより、新たな台座として、再利用出来、リサイクル性が良好であると共に、前記粉砕された木片の原材料として廃材を用いれば、更に原材料コストが削減されて、安価に寸法安定が良好な打抜き型を提供出来る。
【００３９】
また、請求項２に記載されたものは、前記溝の内面から露呈された前記樹脂及び前記木片が、前記切刃のうち、圧入された前記基端部の側面に接して、両側から圧接して、摩擦力を増大させる。
【００４０】
このため、前記切刃の支持強度が更に高まり、固定具を簡略化若しくは省略できるので、部品点数や作業工程を削減出来る。
【００４１】
そして、請求項３に記載されたものは、前記木片混入樹脂ボードが、粉砕された木片を樹脂で固めて構成されているので、そのまま、粉砕して、再度、平板状に固めるだけで、新たな台座となる木片混入樹脂ボードを再生できる。
【００４２】
このため、無駄となる部分が殆ど無く、リサイクル効率が良好である。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の具体的な最良の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００４４】
図１乃至図８は、この発明の実施の形態の打抜き型２０を示すものである。
【００４５】
まず、構成を説明すると、この実施の形態の打抜き型２０は、主に、複数の木片２２…を樹脂材料としてのＰＥ（ポリエチレン）樹脂２３で固めてなる平板状の木片混入樹脂ボード２１からなる台座に、金属製の切刃３が装着されて構成されている。そして、この切刃３によって、樹脂又は、段ボール等のシートが所定形状に打ち抜かれるものである。
【００４６】
この実施の形態の木片混入樹脂ボード２１は、前記樹脂材料と木片２２…との混合比率が、体積比で、約樹脂３：木片７となるように、廃材を微細に粉砕した木片２２…が、ＰＥ樹脂２３内に混入されている。
【００４７】
この実施の形態の木片混入樹脂ボード２１の形状は、図示省略の圧延ローラー間に、熱溶融された前記ＰＥ樹脂２３に木片２２…を混入したものを挿通して、一定圧力で両側から押圧することにより、平板状に形成されて、冷却により硬化するように構成されている。
【００４８】
このため、図３若しくは図７中拡大図に示すように、表，裏両面２１ａ，２１ｄ近傍では、ＰＥ樹脂２３の比率が、面内外方向中央部よりも高く、内部の木片２２…が、外側面に露出する割合が低くなるように固められて形成される。
【００４９】
この木片混入樹脂ボード２１には、図２に示すように、図示省略のレーザーカッタ装置等によって、前記表，裏両面２１ａ，２１ｄ間を一部貫通するように面内外方向に凹設された溝部２１ｂが形成されている。
【００５０】
そして、この溝部２１ｂには、前記切刃３の基部３ａが圧入されて埋設されることにより、刃先３ｂが、前記木片混入樹脂ボード２１の表面２１ａから突設される高さｈが、微調整可能とされている。
【００５１】
また、この実施の形態では、図１に示すように、前記溝部２１ｂが平面視略長方形形状を呈するように形成されていて、この溝部２１ｂに、平面視略長方形形状を呈する製品を打抜けるように、長方形の外周線上に沿った形状に形成される切刃３が、埋設されて装着されている。
【００５２】
例えば、前記木片混入樹脂ボード２１の厚み方向寸法が約１８ｍｍ〜２０ｍｍであるとすると、前記切刃３の刃先３ｂが、表面２１ａから突設される高さｈは、ｈ＝約６．５ｍｍ程度に調整されている。
【００５３】
更に、この実施の形態では、図２及び図７に示すように、前記切刃３の下端面３ｃが、前記木片混入樹脂ボード２１の裏面２１ｄと略面一となるように、圧入されている。
【００５４】
この実施の形態では、前記溝部２１ｂの両内側面から露呈された前記ＰＥ樹脂２３及び複数の前記木片２２…が、前記切刃３のうち、圧入された前記基部３ａの両側面に接して、両側から圧接して、摩擦力を増大させるように構成されている。
【００５５】
そして、この切刃３の内側空間部分に、図示省略の略直方体形状の弾性体としてのスポンジ状部材が、介装されて、打抜き型２０が概略構成されている。
【００５６】
次に、この実施の形態の打抜き型２０の作用について説明する。
【００５７】
まず、打抜き型２０を作成する順序に沿って説明すると、前記台座としての前記木片混入樹脂ボード２１を作成するため、図示省略の圧延ローラー間へ、熱溶融された前記ＰＥ樹脂２３と木片２２…とが混合されたものが挿通される。
【００５８】
圧延ローラーでは、一定圧力で、この木片混入樹脂ボード２１の表裏両面２１ａ，２１ｄを押圧して、前記木片混入樹脂ボード２１が平板状に形成される際に、木片２２…が圧縮されて、硬化したＰＥ樹脂２３内に閉じこめられる。
【００５９】
この実施の形態では、図３に示されるように、前記木片混入樹脂ボード２１の表面２１ａ及び裏面２１ｄでは、平滑となるように、ＰＥ樹脂２３材料が、前記木片２２…の周囲から外側面に沿って廻り込んで略密閉されている。このため、これらの木片２２の外部への露呈が減少されて、一部分的に点状に露出する他は、略外気に直接触れる部分が無くなっている。
【００６０】
板状に冷却硬化された前記木片混入樹脂ボード２１は、次に、図示省略のレーザーカッタ装置等のレーザー光の照射により、前記表，裏両面２１ａ，２１ｄ間が一部貫通されると共に、他の連結部分を残すように凹設された溝部２１ｂが、切削形成される。図４は、木片混入樹脂ボード２１の厚さ方向略中央位置での拡大断面図で、切削時に溝部２１ｂの両内側面が、面内外方向に真直に切り落とされた様子を模式的に示している。
【００６１】
前記木片２２…は、圧縮されて、硬化したＰＥ樹脂２３内に閉じこめられているので、図５に示すように、このレーザー光の照射により溝部２１ｂが形成された後、時間の経過と共に、この溝部２１ｂの中心方向に向かって、膨出しようとする。
【００６２】
このため、図６に示すように、前記切刃３の基部３ａを圧入すると、この膨出した各木片２２が、基部３ａの両側外側面に圧接されて、圧入，引抜き方向への摺動抵抗を増大させることにより、切刃３の圧入、引き抜き方向への移動が抑制される。
【００６３】
ここで、図８中に示される表図を用いて、圧入，引抜き方向への摺動摩擦力をＡ：ベニア合板の場合、Ｂ：樹脂材料場合、Ｃ：本実施の形態の木片混入樹脂ボード２１の場合について比較する。
【００６４】
この図８中、下側は、各材料の平坦な表側面に切刃３と同等の金属物を摺接させて計測した場合における前記切刃３との間の摩擦力Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を示し、上側は、溝部２１ｂ内に切刃３の基部３ａが圧入された状態での圧入，引抜き方向への摺動摩擦力Ａ２、Ｂ２、Ｃ２を示している。
【００６５】
ここで、前記膨出する木片２２…による圧接を考慮しなければ、この木片混入樹脂ボード２１の溝部２１ｂ内では、単に、ベニア合板Ａ２や或いは樹脂材料Ｂ２のように、表面に比して約２倍の摺動摩擦力が、想定される（二点鎖線及びＣ（２）位置）が、実際の測定では、溝部２１ｂ内では、摺動抵抗が大きな木片２２…が、左，右両側から前記切刃３に圧接され、ヤスリ効果を発揮すると共に、嵌め合いもきつく設定出来るので、抵抗が格段に大きくなり、引抜き方向への摺動摩擦力Ｃ２を格段と大きく設定出来ることが分かる。
【００６６】
更に、木片２２…の表面には、各々微少な凹凸が存在しているので、同一押圧力で前記金属製の切刃３に接していても、表面が滑らかな樹脂よりも大きく、そのため、仮に同一嵌め合い寸法で、樹脂製の台座に形成された溝部に圧入されている場合に比しても、摺動抵抗を大きくすることができる。
【００６７】
このため、この実施の形態では、前記切刃３の圧入及び引抜き方向への移動が抑制されて、樹脂製の台座の場合に比較して溝部２１ｂから切刃３を脱落させることがないように支持強度を高めることが出来る。
【００６８】
しかも、この実施の形態では、図２中右側に示される木片割合比率のように、前記木片混入樹脂ボード２１の厚さ方向の略中央領域の木片２２…のＰＥ樹脂２３に対する体積割合が、厚さ方向に長い寸法で、略一定に高くなるように構成されている。このため、この略中央領域において、切刃３を高い摩擦抵抗で支持することが出来、切刃の支持強度を更に高めることができる。
【００６９】
また、図７中に模式的に示すように、前記木片２２…が、膨出して前記基部３ａの両外側面に圧接されているので、前記切刃３に傾倒方向の荷重が加わると、これらの木片２２…が弾性変形して、この荷重を吸収する。
【００７０】
このため、前記溝部２１ｂが幅方向寸法を拡大させるような変形を発生させる虞が少ない。従って、長期間の使用によっても、圧入，引抜き方向への摺動抵抗を低減させることが無く、更に、切刃３の移動が抑制されて、刃先３ｂのズレが生じる虞を減少させることができる。
【００７１】
従って、表面２１ａから突設される高さｈは、ほとんど変わらず、メンテナンスの回数を減少させることにより、打抜かれる製品の製造コストを削減できる。
【００７２】
しかも、この実施の形態では、図７中拡大図に示すように、この木片混入樹脂ボード２１の形状は、図示省略の圧延ローラー間に、熱溶融された前記ＰＥ樹脂２３に木片２２…を混入したものが挿通されて、一定圧力で両側から押圧される際に、木片２２…の分布勾配が生じ、平板状に形成された際に、表，裏両面２１ａ，２１ｄ近傍では、ＰＥ樹脂２３の比率が、面内外方向中央部よりも高い。
【００７３】
従って、前記切刃３が、下端面３ｃを前記木片混入樹脂ボード２１の裏面２１ｄに略面一となるように、前記溝部２１ｂ内に基部３ａが、略全域に渡り圧入されている図７に示すような状態では、表，裏両面２１ａ，２１ｄ近傍の２カ所で、また、下端面３ｃが前記木片混入樹脂ボード２１の裏面２１ｄに届かずに、半圧入されている状態でも、表面２１ａ近傍の１カ所で、基部３ａが、嵌合されていて、少なくとも、１カ所で、所定の硬度を有するＰＥ樹脂２３によって周囲を支持されるので、前記切刃３の装着位置の精度が向上すると共に、安定して装着され、刃先３ｂの刃面内外方向へのズレ量を減少させることができる。
【００７４】
しかも、この実施の形態では、表，裏両面２１ａ，２１ｄ近傍の２カ所に、高い比率で分布する樹脂部分によって、前記切刃３を良好な寸法精度で装着させることができると共に、図７中上，下の拡大図に示されるように切刃３が、木片混入樹脂ボード２１の表，裏面２１ａ，２１ｄにおいて高い剛性を有するＰＥ樹脂２３で主に支持されて、木片混入樹脂ボード２１の板面に対して傾きにくくなり、切刃３を正しい姿勢で保持することができる。
【００７５】
したがって、前記切刃３を装着する際に、この実施の形態のように、前記溝部２１ｂがレーザーカッタ装置によって、高精度で、切削形成されて、この切刃３が圧入されても、内部に固められた木片２２…によって、じん性が向上しているため、従来の樹脂材料のみで構成された台座２等のように、この溝部２１ｂの周縁に亀裂を発生させる虞が無い。
【００７６】
このため、溝部２１ｂと、前記切刃３との嵌め合いをきつく設定出来、寸法精度を向上させることができる。しかも、図９に示すような従来から用いられている前記ボルト部材１４及びナット部材１５等の固定具を簡略化若しくは省略できるので、部品点数や作業工程を削減出来る。
【００７７】
また、この木片混入樹脂ボード２１では、表，裏両面２１ａ，２１ｄ近傍で、ＰＥ樹脂２３の比率が、面内外方向中央部よりも高く、内部の木片２２…が、外側面に露出する割合が低くなるように形成されている。
【００７８】
このように、前記木片混入樹脂ボード２１が、粉砕された微細な木片２２…を、流動性を有するＰＥ樹脂２３材料を用いて、固めてなる平板状を呈しているので、図７中上，下の拡大図に示されるように、前記ＰＥ樹脂２３材料が、前記木片２２…の周囲から外側面に沿って廻り込んで略密閉されている。従って、外気に触れている面積が最も面積の大きい表，裏面２１ａ，２１ｄでは、木片２２が、一部分的に点状に露出する他は、外部へ露呈すること無く、外気に直接、触れないため、水分が、内部に侵入しにくく、前記木片２２…は吸湿しにくい。
【００７９】
また、木片混入樹脂ボード２１の内部では、前記各木片２２…の周囲が、ＰＥ樹脂２３材料で覆われているので、吸湿しない。
【００８０】
しかも、仮に、一つの木片２２が吸湿しても、この木片２２の周囲は、ＰＥ樹脂２３で覆われていて、混合比率が低い場合（例えば、約５０％）には、独立されて混入しているるので、他の隣接する木片２２へ水分を伝達させる虞が少ない。
【００８１】
したがって、木片２２部分が水分を吸湿してしまうことにより、反り返り等が発生する虞がない。
【００８２】
また、仮に、一つの木片２２が、水分を吸湿しても、周囲のＰＥ樹脂２３によって、この水分を吸収した木片２２の膨張及び収縮が抑えられて、変形量が少なく、この点においても、木片混入樹脂ボード２１の反り返り等が発生する虞を減少させて、寸法安定性を良好なものとすることができる。
【００８３】
しかも、この実施の形態では、図７中拡大部分に示すように、表，裏面２１ａ，２１ｄでは、切刃３の周囲に、前記木片混入樹脂ボード２１内の樹脂部分を圧着させることができるので、更に、内部に水分が侵入する虞を減少させることができる。
【００８４】
そして、樹脂材料に比較して、比重の小さい木片２２…が、ＰＥ樹脂２３材料に、所定の割合で混入している状態で、固められて形成されているので、ＰＥ樹脂２３材料のみで構成される台座よりも軽量なものとすることができる。
【００８５】
このため、例えば、頻繁に、前記平盤式ダイカッタ装置の型支持体に装脱着が行われる台座として用いる形態等、手作業で、ストックヤードからの移動及び装脱着が行われる作業環境下での取扱性が良好である。
【００８６】
しかも、この木片２２…入りのＰＥ樹脂２３は、粉砕して、溶融し、再度、固めることにより、新たな台座として、再利用出来、リサイクル性が良好である。
【００８７】
また、ベニア合板のように、積層される木材間に、ホルムアルデヒド等の有害物質を含有している接着材を用いる必要がないので、環境性に配慮した打抜き型２０が提供される。
【００８８】
そして、木片２２…をＰＥ樹脂２３で硬化させて木片混入樹脂ボード２１が形成できるので、原材料費が、高価なアクリル樹脂等に比して安価である。このため、寸法安定性の良好な台座８が安価に提供できる。
【００８９】
更に、この実施の形態では、前述したように、前記木片２２…がＰＥ樹脂２３内に混入されて硬化されているので、一定の高いじん性を得ることが出来、前記ＡＢＳ，塩化ビニル及びアクリル樹脂等の合成樹脂によって構成されている台座２等では、じん性が低いのに比して、高く、前記切刃３を圧入する際に、内部の木片２２…によって応力が吸収されて、粘りを生じ、溝部２ｂの周縁に亀裂を発生させてしまう虞が無いと共に、前記溝部２１ｂの幅方向寸法を、切刃３の基部３ａと、この溝部２１ｂとの嵌め合いがきつくなるように設定することが出来、使用により、前記切刃３の基部３ａが、抜けてしまう虞を更に、減少させることができる。
【００９０】
また、前記溝部２１ｂの幅方向寸法を、切刃３の基部３ａと、この溝部２１ｂとの嵌め合いがきつくなるように設定することが出来るので、更に、前記切刃３の装着位置の精度を向上させることが出来、木片混入樹脂ボード２１が、吸湿により反り返ることが無いことと共に、寸法安定性が良好である。このため、例えば、打ち抜きにより製造されるシート加工製品のうち、高精度が要求される製品の打抜き型として用いて好適である。
【００９１】
しかも、切刃３の基部３ａと、この溝部２１ｂとの嵌め合いがきつくなるように設定されているので、更に、水分が、木片混入樹脂ボード２１内部に浸入する虞を減少させて、寸法安定性を向上させることができる。
【００９２】
更に、切刃３の基部３ａの取付安定性を良好なものとすることができるので、更に、木片混入樹脂ボード２１の厚さ方向の寸法を薄く設定することもできる。
【００９３】
このため、木片２２の混入による軽量化と共に、薄板化によっても軽量化を図れ、例えば、大きな面積の製品の打抜き型として用いても、取扱が容易な重量に重量の増大を抑えることができて、例えば、頻繁に、前記平盤式ダイカッタ装置の型支持体に装脱着が行われる台座として用いる形態等、手作業で、ストックヤードからの移動及び装脱着が行われる作業環境下で用いて好適である。
【００９４】
更に、この木片混入樹脂ボード２１は、じん性が、アクリル樹脂等によって構成される台座に比して高いので、ストックヤードからの移動及び装脱着作業中に、万一、落下させても割れたり、破損したりする虞が殆ど無い。
【００９５】
このように、例えば、小型で高精度が要求される台座として用いる木片混入樹脂ボード２１と、大型の木片混入樹脂ボード２１とを共通の木片混入樹脂ボード２１の面積を変更するだけで作成出来る。従って、例えば、所望の大きさを得るために、糸鋸等の簡便な工具によって所望の大きさに加工できる。
【００９６】
また、使用後も、大きさに拘わらず、同様に、同一リサイクル工程内で、粉砕して溶融し、再度、固めることにより、新たな台座として、再利用出来、無駄となる部分が殆ど無く、リサイクル性が良好である。
【００９７】
また、リサイクルの工程でも、ホルムアルデヒド等の有害物質を含まないので、環境に配慮した打抜き型が提供される。
【００９８】
更に、この実施の形態の木片混入樹脂ボード２１では、木片２２…として廃材を微細に粉砕したものを用いることが出来るので、更に、原材料コストが削減されると共に、例えば、建築廃材等の処理を促進する事も出来、この点においても、環境性を向上させつつ安価に寸法安定性が良好な打抜き型２０の台座が提供出来る。
【００９９】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【０１００】
例えば、前記実施の形態の台座では、樹脂材料２３としてのＰＥ樹脂に、木片２２…を混合して硬化させた木片混入樹脂ボード２１を用いているが、特にこれに限らず、樹脂材料として、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂や一定のじん性を有するものであれば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂，ＡＢＳ樹脂ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリプロピレン，ポリビニルアルコール，メタクリル樹脂，石油樹脂，ポリアミド，ポリ塩化ビニリデン，ポリカーボネート，ポリアセタール，フッ素樹脂，アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂の他、フェノール樹脂，ユリア樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，ポリウレタン，アルキド樹脂，メラニン樹脂，エポキシ樹脂，珪素樹脂等の熱硬化性樹脂等、他の合成樹脂材料を単体で用いたり、或いはこのＰＥ樹脂やＰＰ樹脂と、他の樹脂材料等とを、複数種類混合して用いる等、溶融や或いは、粉砕出来て、リサイクルに適したものであるならば、どのような組み合わせや混合比率であってもよい。
【０１０１】
また、木片２２…と樹脂材料との混合比率も、３：７に限らず、例えば１：９〜９：１等や或いは、この範囲を超える混合比率であってよく、どのような混合比率であっても、粉砕された木片２２…を樹脂で固めてなる木片混入樹脂ボードであればよい。
【０１０２】
このように、前記実施の形態の木片混入樹脂ボード２１のＰＥ樹脂２３に代えて、ＰＥ樹脂と、ＰＰ樹脂或いはＰＥＴ樹脂との混合物等、複数の種類の樹脂材料を混合して用いたり、所望のじん性を発揮出来るものであるならば、これらの樹脂材料と、他の種類のゴムや、骨材等の材料とが混合された樹脂によって、粉砕された木片２２を固めても良く、その樹脂等の種類及び混合比率が特に限定されるものではない。
【０１０３】
また、樹脂材料に発泡剤を混合して独立若しくは連続気泡を有する発泡性樹脂によって、前記粉砕された木片２２…を固めてもよい。この場合、気泡部分が凹凸形状となって、前記切刃３の基部３ａの両外側面に接触するので、更に、圧入、引き抜き方向への摩擦力が増大する。しかも、気泡部分の比率が増大することにより、更に軽量化出来ると共に、同一体積の木片混入樹脂ボード２１を得るための樹脂材料の分量を減少させて、製造コストの上昇を抑制させることができる。
【０１０４】
そして、前記実施の形態では、廃材を粉砕して、木片２２として用いているが、特に廃材でなくても良く、また、木片となるもので有れば、例えば、杉、ヒノキ、マツ、ナラ、合板のベニア、コルク等、どのような木材を原材料として用いても良いことは当然である。
【０１０５】
また、前記実施の形態では、前記打抜き型２０の台座として前記木片混入樹脂ボード２１を作成する際、図示省略の圧延ローラー装置を用いて、熱溶融された前記ＰＥ樹脂２３と木片２２…とが混合されたものを挿通することにより、平板状の木片混入樹脂ボード２１を形成しているが、特にこれに限らず、例えば、枠型内に熱溶融された前記ＰＥ樹脂２３と木片２２…とが混合されたものを流し込んで、硬化させることにより、成型される木片混入樹脂ボード２１等であっても、木片２２…が樹脂材料で固められてなるものであるならばよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の最良の実施の形態の打抜き型の構成を説明する斜視図である。
【図２】実施の形態の打抜き型で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図３】実施の形態の打抜き型に用いられる木片混入樹脂ボードで、表，裏面近傍の構成を説明し、図２中Ｃ部に相当する位置での拡大断面図である。
【図４】実施の形態の打抜き型で、レーザーカッタ装置によって、溝部が形成された様子を説明する木片混入樹脂ボードの溝部付近の縦断面図である。
【図５】実施の形態の打抜き型で、レーザーカッタ装置によって、溝部が形成された後、木片が膨出した様子を説明する木片混入樹脂ボードの溝部付近の縦断面図である。
【図６】実施の形態の打抜き型で、溝部に、切刃が圧入された様子を説明する木片混入樹脂ボードの溝部付近の縦断面図である。
【図７】実施の形態の打抜き型で、切刃の基部が、膨出した木片で圧接されている様子を模式的に説明する模式図である。
【図８】実施の形態の打抜き型の台座である木片混入樹脂ボードの摩擦抵抗力を、他の材質で構成された台座の摩擦抵抗力と比較するグラフ図である。
【図９】一従来例の打抜き型で、台座の全体の構成を説明する斜視図である。
【図１０】他の従来例の打抜き型で、台座の要部の構成を説明する縦断面図である。
【図１１】他の従来例の打抜き型で、型抜きが行われている様子を説明する要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
３                切刃
３ａ              基部
３ｂ              刃先
２０              打抜き型
２１              木片混入樹脂ボード（台座）
２１ａ            表面
２１ｂ            溝部
２１ｄ            裏面
２２…            木片
２３              （ポリエチレン）ＰＥ樹脂（樹脂材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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