(57)【要約】【課題】  媒体束の最上層の媒体を給送する際に下層の媒体から確実に分離することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。【解決手段】  給送時に給送ローラ１４２を任意の回転角度、任意の回数で正逆回転させることにより、重送される媒体を第１の分離機構１４３と第２の分離機構２１７との間で往復移動させて分離する。これにより、第１の分離機構のみでは媒体を分離しきれない場合であっても、第２の分離機構を用いて媒体を再度分離し、さらにそれらの分離動作を複数回行うようにしているので、最上層のみの媒体を下層の媒体から確実に分離して給送することができる。【選択図】      図１４
2006199383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を給送する媒体給送装置であって、
媒体束を上層から順次給送する給送ローラと、この給送ローラにより重送される前記媒体を前端側で分離する第１の分離機構と、重送される前記媒体を後端側で分離する第２の分離機構とを備え、
給送時に前記給送ローラを任意の回転角度、任意の回数で正逆回転させることにより、重送される前記媒体を前記第１の分離機構と前記第２の分離機構との間で往復移動させて分離することを特徴とする媒体給送装置。
【請求項２】
前記第１の分離機構は、重送される前記媒体を前記給送ローラと挟持して給送させ、摩擦関係により上層の媒体と分離させる機能を有し、当該媒体を前記給送ローラとの接触点から任意の長さ分だけ給送させた後に逆送させることを特徴とする請求項１に記載の媒体給送装置。
【請求項３】
前記第２の分離機構は、重送される前記媒体を押さえ込んで給送負荷を与えることによって上層の媒体と分離する機能を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の媒体給送装置。
【請求項４】
前記第２の分離機構は、前記媒体の逆送方向のみ回転可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の媒体給送装置。
【請求項５】
前記媒体に記録する記録装置であって、
請求項１〜４の何れか一項に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１〜４の何れか一項に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を供給する媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つであるインクジェット式プリンタを用いて媒体である用紙を給紙する場合、給紙トレイに積層収納された用紙は、その先端が当接部に突き当てられて揃えられ、カム駆動するホッパにより持ち上げられて給紙ローラに対して当接される。そして、最上層の用紙が、分離パッドにより下層の用紙から摩擦分離され、給紙ローラにより記録部へ給紙される。一方、下層の用紙は、紙戻し部材によりホッパに戻される（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８１９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、インクジェット式プリンタには、普通紙、光沢紙、フォトマット紙等の種々の用紙が使用されるようになってきている。これらの用紙は、通常は積層状態で給紙トレイに収納されるので、各用紙の表面コート層の摩擦係数、静電気の帯電状態、表面粗さ等により相互に貼り付きが発生する場合がある。このような場合、用紙の貼り付き力が分離パッドの摩擦分離力よりも大きいと、給送時に重送が発生して搬送精度や記録精度が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体束の最上層の媒体を給送する際に下層の媒体から確実に分離することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的達成のため、本発明の媒体給送装置では、媒体を給送する媒体給送装置であって、媒体束を上層から順次給送する給送ローラと、この給送ローラにより重送される前記媒体を前端側で分離する第１の分離機構と、重送される前記媒体を後端側で分離する第２の分離機構とを備え、給送時に前記給送ローラを任意の回転角度、任意の回数で正逆回転させることにより、重送される前記媒体を前記第１の分離機構と前記第２の分離機構との間で往復移動させて分離することを特徴としている。これにより、第１の分離機構のみでは媒体を分離しきれない場合であっても、第２の分離機構を用いて媒体を再度分離し、さらにそれらの分離動作を複数回行うようにしているので、最上層のみの媒体を下層の媒体から確実に分離して給送することができる。
【０００７】
また、前記第１の分離機構は、重送される前記媒体を前記給送ローラと挟持して給送させることにより分離する機能を有し、当該媒体を前記給送ローラとの接触点から任意の長さ分だけ給送させた後に逆送させることを特徴としている。これにより、媒体が第１の分離機構を越えて重送されたときに、第１の分離機構を再度使用することができるので、下層の媒体と最上層の媒体をより確実に分離させることができる。
【０００８】
また、前記第２の分離機構は、重送される前記媒体を押さえ込んで給送させることにより分離する機能を有することを特徴としている。これにより、下層の媒体を第２の分離機構で押さえ込んで最上層の媒体のみを給送ローラで給送することができるので、下層の媒体と最上層の媒体をより確実に分離させることができる。また、前記第２の分離機構は、前記媒体の逆送方向のみ回転可能であることを特徴としている。これにより、下層の媒体に対してより高い摩擦力を負荷することができるので、下層の媒体と最上層の媒体をより確実に分離させることができる。
【０００９】
前記媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【００１１】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１２】
ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１３】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１４】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図１３参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１５】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１６】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、本発明の特徴的な部分を含む、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ２００が抜き差しされる給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１７】
この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ２００の詳細構造について、図を参照して以下説明する。
【００１８】
図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００１９】
図３は、上記給紙トレイ２１０の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図４は、それを斜め後方から見た斜視図である。この給紙トレイ２１０は、前部２１１と両側部２１２ａの三方が囲われており、後部側は開放されている。すなわち、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されるカットされた用紙は、給紙トレイ２１０の後部側からプリンタ本体内へ順次給紙されるようになっている。
【００２０】
給紙トレイ２１０の底部２１３ａには、積層収納されたこのインクジェット式プリンタ１００で使用可能な最小サイズの用紙、すなわちＪＩＳ規格のＡ４判の用紙（以下、Ａ４用紙という）の後端を揃える後端ガイド２１４が配設されている。この後端ガイド２１４は、Ａ４用紙の後端に当接する矩形平板状の当接部２１４ａと、この当接部２１４ａを支持する支持部２１４ｂを備えている。支持部２１４ｂは、当接部２１４ａの下端を中心に当接部２１４ａが垂直状態と水平状態の間を旋回自在となるように保持している。
【００２１】
そして、この支持部２１４ｂは、給紙トレイ２１０の底部２１３ａに用紙搬送方向に設けられている溝２１５内にて溝２１５に沿って摺動自在に、かつ溝２１５に一定間隔で形成されている係止部２１５ａに係止して位置決め可能に取り付けられている。また、この溝２１５の両側には、当接部２１４ａが水平状態になったときに当接部２１４ａを給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一となるように収納する溝２１６が形成されている。このような溝２１６を形成することにより、支持部２１４ｂが溝２１５内の何処に位置していても、当接部２１４ａを溝２１６内に収納して給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一にすることができる。
【００２２】
このような構成において、Ａ４用紙を使用する場合は、当接部２１４ａがＡ４用紙の後端と干渉しない位置まで支持部２１４ｂを溝２１５に沿って摺動させておく。そして、Ａ４用紙を給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納したら、当接部２１４ａを垂直状態となるまで旋回させて支持部２１４ｂを溝２１５に沿って摺動させ、当接部２１４ａをＡ４用紙の後端に当接させる。これにより、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されたＡ４用紙の後端を揃えて給紙することができる。
【００２３】
一方、ＪＩＳ規格のＡ４判より大きいサイズの用紙、すなわちＪＩＳ規格のＡ３判またはＡ２判の用紙（以下、Ａ３・Ａ２用紙という）を使用する場合は、当接部２１４ａを水平状態となるまで旋回させ、溝２１６内に収納して給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一にする。そして、給紙トレイ２１０を伸長してＡ３・Ａ２用紙を給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納したら、給紙トレイ２１０をＡ３・Ａ２用紙のサイズに短縮して、Ａ３・Ａ２用紙の後端を給紙トレイ２１０の前部２１１の内側面に当接させる。これにより、当接部２１４ａが給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されるＡ３・Ａ２用紙と干渉することは無く、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されたＡ３・Ａ２用紙の後端を揃えてスムーズに給紙することができる。
【００２４】
給紙トレイ２１０の前部２１１には、用紙後端が前部２１１の内側面に当接しているＡ３・Ａ２用紙の重送を防止する本発明の特徴的な部分である後端補助ローラ（第２の分離機構）２１７が配設されている。この後端補助ローラ２１７は、給紙トレイ２１０内に積層収納されている用紙束に対し後述する分離部材（第１の分離機構）１４３（図１３参照）と作用して、重送された用紙を最上層と下層に分離する機能を有している。
【００２５】
この後端補助ローラ２１７は、一方向のみ回転可能なローラ２１７ａと、このローラ２１７ａを旋回自在に支持するアーム２１７ｂを備えている。ローラ２１７ａは、給紙方向には回転せず、その逆方向にのみ回転可能となっている。アーム２１７ｂは、一端がローラ２１７ａを軸支持し、他端が前部２１１の内側面に回動自在に軸支持されている。アーム２１７ｂは、ローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の底部２１３ａに当接した状態から給紙トレイ２１０の前部２１１の上方で静止した状態までの間で旋回自在となるように、前部２１１の内側及び前部２１１の上方に突き出る長さに形成されて配設されている。
【００２６】
このような構成において、ユーザは、後端補助ローラ２１７のアーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の上方に位置するまで旋回させる。そして、給紙トレイ２１０に用紙を積層収納したら、アーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の内側であって最上層の用紙Ｐの後端上面に当接するまで旋回させる。
【００２７】
そして、給紙ローラ１４２を回転させて最上層の用紙を給紙する際、下層の用紙も最上層の用紙との摩擦力で引っ張られて少し遅れ気味で給紙される場合がある。ここで、ローラ２１７ａは給紙方向には回転しないので、ローラ２１７ａの面と用紙の後端上面との間に摩擦力が発生する。このローラ２１７ａの面と用紙の後端上面との間に発生する摩擦力を、給紙ローラ１４２の給送力よりは小さくなるように、かつ最上層の用紙と下層の用紙との間に発生する摩擦力よりは大きくなるように設定しておく。
【００２８】
これにより、最上層の用紙のみを給紙ローラ１４２で給紙し、次層の用紙はローラ２１７ａで引き止めておくことができるので、用紙の重送を防止することができる。なお、ローラ２１７ａは、排紙方向、すなわち給紙方向とは逆方向には回転するので、給紙方向に少し進んだ下層の用紙は、分離部材１４３により給紙方向とは逆方向に押し返されるときに、ローラ２１７ａの回転力により元の位置にスムーズに戻される。なお、このような構成の後端補助ローラ２１７と分離部材１４３による用紙束の分離動作の詳細は後述する。
【００２９】
給紙トレイ２１０の両側部２１２ａの後部側には、給排紙部１４０に装着位置決めするためのピン係止部２１８が形成されている。これらのピン係止部２１８は、給紙トレイ２１０の両側部２１２ａの後部側の側面に溝形状に形成されている。さらに、給紙トレイ２１０の後部側には、給排紙部１４０に装着固定するための装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃが一体的に形成されている。これらの装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃは、給紙トレイ２１０の後部側の両端及びその中央の３箇所に突出するように形成されている。
【００３０】
ここで、図５（Ａ）、（Ｂ）は、給排紙部１４０の両端部の詳細を示す斜視図である。この給排紙部１４０を形成する両サイドフレーム１０７の内側には、給紙トレイ２１０を装着する際に給紙トレイ２１０のピン係止部２１８内に入り込んで給紙トレイ２１０を装着位置決めするピン１０８が配設されている。また、この給排紙部１４０には、給紙トレイ２１０を装着した際に給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一となり、給紙トレイ２１０に積層収納されたカットされた用紙を給紙する際に当該用紙の先端を持ち上げて給紙ローラ１４２に接触させるホッパ１４１が配設されている。
【００３１】
そして、このホッパ１４１の両端下方には、給紙トレイ２１０を装着する際に給紙トレイ２１０の後部側の両端に形成されている装着基部２１９ａ、２１９ｂの先端部を係止して給紙トレイ２１０を装着固定する略Ｌ字状に形成された金属板の係止部１０９が配設されている。両サイドフレーム１０７の内側に配設されているピン１０８は、給排紙部１４０内に差し込まれてくる給紙トレイ２１０のピン係止部２１８内に入り込んで給紙トレイ２１０を装着位置決めするようになっている。
【００３２】
また、給紙トレイ２１０の後部側の両端に形成されている装着基部２１９ａ、２１９ｂは、給排紙部１４０内に差し込まれたとき、先端部がホッパ１４１の下方に配設されている係止部１０９に係止するとともに、上面部がホッパ１４１の裏面を当接支持して給紙トレイ２１０を装着固定するようになっている。さらに、給紙トレイ２１０の後部側の中央に形成されている装着基部２１９ｃは、給排紙部１４０内に差し込まれたとき、上面部がホッパ１４１の裏面を当接支持して給紙トレイ２１０を装着固定するようになっている。
【００３３】
仮に給紙トレイ２１０がピン１０８のみで位置決めされている場合は、給紙トレイ２１０内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ２００に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ１４１が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするおそれがあり、給紙に悪影響を及ぼす場合がある。しかし、上記のように、２箇所に配設されたピン１０８のみならず、２箇所に配設された係止部１０９及び３箇所に形成された装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃにより給排紙トレイ２００の装着状態が強固に保持される。したがって、給紙トレイ２１０内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ２００に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ１４１が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするような事態を防止することができ、給紙精度を高精度に維持することができる。
【００３４】
給紙トレイ２１０は、上述したように給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。すなわち、給紙トレイ２１０は、図６に示すように、両側部２１２ａと底部２１３ａで構成される１段目の給紙部材２２９ａと、この１段目の給紙部材２２９ａに対し格納・引出自在に設けられた両側部２１２ｂと底部２１３ｂで構成される２段目の給紙部材２２９ｂと、この２段目の給紙部材２２９ｂに対し格納・引出自在に設けられた両側部２１２ｃと底部２１３ｃと前部２１１で構成される３段目の給紙部材２２９ｃの３段で構成されている。
【００３５】
この給紙トレイ２１０は、図７に示すように、給紙トレイ２１０の裏側に配設されたギア機構により各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃが同期動作して伸縮するようになっている。このギア機構は、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設された少なくとも両側が同一の３連のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃと、１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成され、一側に配設されたギア２２０ａに噛み合うラックギア２２１ａと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成され、他側に配設されたギア２２０ｂに噛み合うラックギア２２１ｂを備えている。
【００３６】
例えば、給紙トレイ２１０が給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを引き出すと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成されたラックギア２２１ｂが上記引出方向に移動するので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｂが例えば順方向に回転する。
【００３７】
これと同時に、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｃが逆方向に回転し、ピニオンギア２２０ａが１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成されたラックギア２２１ａに沿って順方向に回転する。したがって、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ引き出されることになる。
【００３８】
逆に、給紙トレイ２１０が給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを押し込むと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成されたラックギア２２１ｂが上記押込方向に移動するので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｂが例えば逆方向に回転する。
【００３９】
これと同時に、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｃが順方向に回転し、ピニオンギア２２０ａが１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成されたラックギア２２１ａに沿って逆方向に回転する。したがって、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ押し込まれることになる。
【００４０】
１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａと２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂは、内部が空洞になっている。そして、３段目の給紙部材２２９ｃの両側部２１２ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂは、１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。
【００４１】
１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａには、上述したように後端ガイド２１４が摺動する溝２１５や、重量バランスを取るために溝２１５と対称位置にダミーの溝２１５ｂが形成されている。そして、３段目の給紙部材２２９ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂに格納され、２段目の給紙部材２２９ｂは、１段目の給紙部材２２９ａに格納されるため、両部材２２９ｃ、２２９ｂは、１段目の給紙部材２２９ａに比べて部材厚さが薄くなって剛性が低下する傾向にある。
【００４２】
このため、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂは、上記溝２１５、２１５ｂを避けて１段目の給紙部材２２９ａに格納することができ、かつ剛性を向上させることができる３つの凹部２１３ｂａと４つの凸部２１３ｂｂを有する凹凸状に多段形成されている。また、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに対応する４つのブロック２１３ｃａに分離形成されている。
【００４３】
このように、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、４つのブロック２１３ｃａに分けられているので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに対し抜き差しする際に横方向の遊びが発生し易い。そこで、各ブロック２１３ｃａには、各凸部２１３ｂｂに設けられている図示しない給排紙方向に延びるガイドレールに沿って上記抜き差し動作をガイドする給排紙方向に延びるガイド溝２１３ｃｂが形成されている。これにより、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃのブロック２１３ｃａを、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの凸部２１３ｂｂに対し抜き差しする際の横方向の遊びを無くすことができ、給紙トレイ２１０の給排紙方向の伸縮をスムーズに行うことができる。
【００４４】
図８及び図９は、上記排紙トレイ２３０の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この排紙トレイ２３０は、給紙トレイ２１０と同様に給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときは図８に示すようにコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは図９に示すように種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００４５】
すなわち、排紙トレイ２３０は、図６に示す給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された１段目の排紙部材２３９ａと、給紙トレイ２１０の２段目の給紙部材２２９ｂの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された２段目の排紙部材２３９ｂと、給紙トレイ２１０の３段目の給紙部材２２９ｃの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された３段目の排紙部材２３９ｃと、この３段目の排紙部材２３１ｃより若干小さく形成された４段目の排紙部材２３９ｄの４段で構成されている。
【００４６】
４段目の排紙部材２３９ｄは、３段目の排紙部材２３９ｃの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、３段目の排紙部材２３９ｃは、２段目の排紙部材２３９ｂの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、２段目の排紙部材２３９ｂは、１段目の排紙部材２３９ａの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられている。すなわち、各排紙部材２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ、２３９ｄは、図８に示すように、格納時には積層状態になる。
【００４７】
そして、１段目の排紙部材２３９ａの両側部２３２ａは、図３に示す給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａの頂部に形成されているレール状の突起２１２ａａを覆って係止することが可能な形状に形成されている。また、３段目の排紙部材２３９ｃの前部２３１の両端部２３１ａは、図３に示す給紙トレイ２１０の前部２１１の両端に形成されているボス状の突起２１１ａを覆って係止することが可能な形状に形成されている。
【００４８】
これにより、図２に示すように、短縮させた排紙トレイ２３０が短縮させた給紙トレイ２１０上にセットされて給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを引き出すと、上述したピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとラックギア２２１ａ、２２１ｂの作用により、１段目の給紙部材２２９ａは静止した状態で、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ引き出される。
【００４９】
このとき、排紙トレイ２３０の１段目の排紙部材２３９ａの両側部２３２ａは、給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａの頂部に形成されているレール状の突起２１２ａａに係止され、排紙トレイ２３０の３段目の排紙部材２３９ｃの前部２３１の両端部２３１ａは、給紙トレイ２１０の前部２１１の両端に形成されているボス状の突起２１１ａに係止されている。
【００５０】
したがって、１段目の排紙部材２３９ａは、１段目の給紙部材２２９ａとともに静止した状態で、２段目の排紙部材２３９ｂが、２段目の給紙部材２２９ｂとともに同量だけ引き出され、３段目の排紙部材２３９ｃも、３段目の給紙部材２２９ｃとともに同量だけ引き出される。そして、４段目の排紙部材２３９ｄが引き出されることにより、最終的な形態にセットすることができる。
【００５１】
図１０に示すように、１段目の排紙部材２３９ａの上面には、排紙されるロール状の用紙をスムーズに積層載置させるためのロール紙案内部２４０が配設されている。このロール紙案内部２４０は、１枚の矩形状の第１の案内板２４１と、３枚の短冊状の第２の案内板２４２を備えている。第１の案内板２４１は、長辺が排紙部材２３９ａの幅と略同一であって短辺が排紙部材２３９ａの奥行きの略半分に形成されており、一長辺側の両端が排紙部材２３９ａの後端に回動自在に取り付けられている。第２の案内板２４２は、長手方向の一端側が第１の案内板２４１の他長辺側の両端と中央にそれぞれ回動自在に取り付けられている。
【００５２】
図１１及び図１２は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図１１に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図１３参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００５３】
なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
【００５４】
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図１２に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。
【００５５】
これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００５６】
図１３は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０と、搬送部１５０及び記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２と、本発明の特徴的な部分である分離部材１４３、そして図示していない紙戻しレバー等が配設されている。
【００５７】
ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と分離部材１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００５８】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材１４３は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。そして、紙戻しレバーが、分離された下層の用紙をホッパ１４１上へ戻すようになっている。なお、このような構成の分離部材１４３と前述した後端補助ローラ２１７による用紙束の分離動作について図を参照して説明する。
【００５９】
図１４は、上記分離部材１４３と後端補助ローラ２１７による用紙束の分離動作を説明するための断面側面図、図１５は、その分離動作を説明するためのフローチャートである。ユーザは、後端補助ローラ２１７のアーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の上方に位置するまで旋回させる。そして、給紙トレイ２１０に用紙Ｐを積層収納したら、アーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の内側であって最上層の用紙Ｐの後端上面に当接するまで旋回させる。
【００６０】
給紙トレイ２１０内に積層収納された用紙Ｐの束は、給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられる。そして、給紙ローラ１４２は、正回転して最上層の用紙Ｐの後端がローラ２１７ａから離れる位置まで給送し、その後に停止する（ステップＳ１）。このとき、用紙Ｐは、分離部材１４３と後端補助ローラ２１７により分離される。続いて、給紙ローラ１４２は、逆回転して最上層の用紙Ｐの後端がローラ２１７ａに接触する位置まで逆送し、その後に停止する（ステップＳ２）。ここで、ステップＳ１において、用紙Ｐが分離されずに重送されていたときは、ステップＳ２において、最上層の用紙Ｐと共に下層の用紙Ｐもローラ２１７ａに再度押圧されることになる。
【００６１】
続いて、給紙ローラ１４２の正逆回転動作の回数をカウントするカウンタの値Ｎを０に設定する（ステップＳ３）。そして、カウンタの値Ｎが予め設定されている給紙ローラ１４２の正逆回転動作の回数Ｍよりも小さいか否かを確認し（ステップＳ４）、カウンタの値Ｎが設定回数Ｍよりも小さいときは、以下の動作に移行する。すなわち、給紙ローラ１４２は、正回転して最上層の用紙Ｐの先端が紙戻しレバーの可動範囲の限界位置に達するまで給送し、その後に停止する（ステップＳ５）。このとき、用紙Ｐは、分離部材１４３と後端補助ローラ２１７により再度分離される。
【００６２】
続いて、給紙ローラ１４２は、逆回転して最上層の用紙Ｐの後端がローラ２１７ａに接触する位置まで逆送し、その後に停止する（ステップＳ６）。ここで、ステップＳ５において、用紙Ｐが分離されずに重送されていたときは、ステップＳ６において、最上層の用紙Ｐと共に下層の用紙Ｐもローラ２１７ａに再度押圧されることになる。そして、カウンタの値Ｎに１を加算して（ステップＳ７）、ステップＳ４に戻って上述した処理を繰り返す。
【００６３】
ステップＳ４において、カウンタの値Ｎが設定回数Ｍ以上となったら、給紙ローラ１４２は、正回転して最上層の用紙Ｐの先端が紙戻しレバーの可動範囲の限界位置に達するまで給送し、その後に停止する（ステップＳ８）。このとき、用紙Ｐは、分離部材１４３と後端補助ローラ２１７により再度分離される。以上のように、用紙Ｐは、給紙ローラ１４２と分離部材１４３との接触点から任意の長さ分だけ給紙された後に逆送、すなわち紙戻しレバーの可動範囲の限界位置と最上層の用紙Ｐの後端がローラ２１７ａに接触する位置との間で所定の回数だけ往復移動されるので、分離部材１４３と後端補助ローラ２１７による分離動作は複数回行われることになる。したがって、用紙間にさばきの効果が発生し、最上層の用紙Ｐと下層の用紙Ｐとの間に空気層が形成され易くなるので、最上層の用紙Ｐと下層の用紙Ｐを確実に分離することができる。そして、最上層の用紙Ｐのみが搬送部１５０へ給紙される。
【００６４】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００６５】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
【００６６】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
【００６７】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００６８】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に記録する場合の動作について図を参照して説明する。給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内に積層収納されたカットされた用紙束Ｐは、給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられる。そして、上述したようにカットされた用紙Ｐは給紙及び逆送が所定回数繰り返され、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部材１４３と後端補助ローラ２１７により分離されて搬送部１５０のサブローラ１５１へ給紙される。
【００６９】
ここで、図１６（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合の給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。また、図１６（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合の給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００７０】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００７１】
そして、図１７（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００７２】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００７３】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００７４】
スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１７（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
【００７５】
すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図１８（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００７６】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図１８（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００７７】
搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。
【００７８】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、給紙時に給紙ローラ１４２を任意の回転角度、任意の回数で正逆回転させることにより、重送される用紙を分離部材１４３と後端補助ローラ２１７との間で往復移動させて分離するので、分離部材１４３のみでは媒体を分離しきれない場合であっても、後端補助ローラ２１７を用いて用紙を再度分離し、さらにそれらの分離動作を複数回行うようにして、最上層のみの用紙を下層の用紙から確実に分離して給送することができる。
【００７９】
分離部材１４３は、重送される用紙を給紙ローラ１４２と挟持して給送させることにより分離する機能を有し、当該用紙を給紙ローラ１４２との接触点から任意の長さ分だけ給送させた後に逆送させるので、用紙が分離部材１４３を越えて重送されたときに、分離部材１４３を再度使用することができ、下層の用紙と最上層の用紙をより確実に分離させることができる。
【００８０】
また、後端補助ローラ２１７は、重送される用紙を押さえ込んで給紙させることにより分離する機能を有しているので、下層の用紙を後端補助ローラ２１７で押さえ込んで最上層の用紙のみを給紙ローラ１４２で給紙することができ、下層の用紙と最上層の用紙をより確実に分離させることができる。また、後端補助ローラ２１７は、用紙の逆送方向のみ回転可能であるので、下層の用紙に対してより高い摩擦力を負荷することができ、下層の用紙と最上層の用紙をより確実に分離させることができる。
【００８１】
なお、上述した実施形態では、第１の分離機構として分離部材１４３、すなわち分離パッドを例に説明したが、リタードローラであっても同様に適用することができる。また、給送ローラとして給紙ローラ１４２を例に説明したが、サブローラ１５１であっても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、媒体給送装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの給排紙トレイの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図３】図２の給紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。
【図４】図２の給紙トレイの外観構成を斜め後方から見た斜視図である。
【図５】図１のプリンタの給排紙部の両端部の詳細を示す斜視図である。
【図６】図３の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。
【図７】図３の給紙トレイを伸長させたときの裏面の斜視図である。
【図８】図２の排紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。
【図９】図８の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。
【図１０】図９の給紙トレイの別の形態の斜視図である。
【図１１】図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
【図１２】図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
【図１３】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図１４】図１のプリンタの分離部材と後端補助ローラによる用紙束の分離動作を説明するための断面側面図である。
【図１５】図１４の分離動作を説明するためのフローチャートである。
【図１６】図１のプリンタのホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図１７】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第１の図である。
【図１８】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第２の図である。
【符号の説明】
【００８４】
１００  インクジェット式プリンタ、１１０  操作部、１３０  給紙部、１４０  給排紙部、１４１  ホッパ、１４２  給紙ローラ、１４３  分離部材、１５０  搬送部、１６０  記録部、２００  給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２１４  後端ガイド、２１７  後端補助ローラ、２１７ａ  ローラ、２１７ｂ  アーム、２３０  排紙トレイ、２４０  ロール紙案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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