(57)【要約】【課題】  回転軸の後ろ回り振動の発生を抑制することが可能なすべり軸受装置を提供する。【解決手段】  固定部材側に設けられたハウジング１６に、筒状の軸受体１５が周方向へ変位可能に保持され、軸受体１５は、回転軸４に外嵌され、且つ内周面が回転軸４に対して摺接自在である。回転軸４が回転する際の反力を緩衝するばね部材１８が複数設けられている。ばね部材１８は、軸受体１５が回転軸４との摩擦により回転軸４の回転方向Ｂへ変位することを許容し、且つ、上記回転方向Ｂとは反対方向へ戻す付勢力を軸受体１５に作用させるものである。【選択図】  図２
2006207632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材に設けられたハウジングに、筒状の軸受体が周方向へ変位可能に保持され、
上記軸受体は、回転軸に外嵌され、且つ内周面が回転軸に対して摺接し、
上記軸受体が回転軸との摩擦により回転軸の回転方向へ変位することを許容し、且つ、上記回転方向とは反対方向へ戻す付勢力を上記軸受体に作用させる第一の緩衝用弾性部材が設けられているとともに、
回転軸の径方向への変位に対して、回転軸を上記径方向への変位とは反対方向へ戻す付勢力を作用させる第二の緩衝用弾性部材が設けられていることを特徴とするすべり軸受装置。
【請求項２】
ハウジングの軸心方向の一端面は固定部材の外側に向いており、
第一の緩衝用弾性部材が上記ハウジングの一端面に設けられていることを特徴とする請求項１記載のすべり軸受装置。
【請求項３】
第一の緩衝用弾性部材の付勢力を調整する調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のすべり軸受装置。
【請求項４】
複数の第一の緩衝用弾性部材が周方向に所定角度おきに振り分けられて設けられ、各第一の緩衝用弾性部材の付勢力の分力が回転軸の中心方向に作用することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のすべり軸受装置。
【請求項５】
軸受体は、筒状のシェルと、このシェルの内周面に設けられて回転軸に摺接自在な軸受側摺接部材とで構成され、
シェルとハウジングとの間に、低摩擦材からなる滑り板が介在されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のすべり軸受装置。
【請求項６】
第一の緩衝用弾性部材が金属製のばね部材であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のすべり軸受装置。
【請求項７】
上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のすべり軸受装置を備え、
揚水運転とドライ運転の運転パターンが選定できることを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば無注水のドライ状態と水によって潤滑される注水状態との両方の状態で使用されるすべり軸受装置、および、このすべり軸受装置を備えた立軸ポンプ装置や立軸斜流ポンプ装置或いは横軸斜流ポンプ装置等のポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のすべり軸受装置としては、例えば、先行待機運転を行う立軸ポンプ装置に設けられるものがある。図１２に示すように、６１は、立軸ポンプ装置の主軸である回転軸６２を支持するすべり軸受装置であり、立軸ポンプ装置のケーシング内に設けられた円筒状の固定部材６３内に設けられている。
【０００３】
上記回転軸６２は、軸本体６２ａと、軸受箇所において軸本体６２ａに外嵌された円筒状の軸側スリーブ６２ｂとで構成されており、固定部材６３を貫通している。尚、軸側スリーブ６２ｂの外周面には軸側摺接部６２ｃが全周にわたり形成されている。
【０００４】
上記すべり軸受装置６１は、回転軸６２に外嵌された軸受体６４と、軸受体６４の径方向外側に配置された円筒状のハウジング６５と、上記軸受体６４とハウジング６５との間に設けられたフッ素ゴム製の円筒状弾性部材６６と、上記軸受体６４の回り止めを行う回り止め体６７とで構成されている。
【０００５】
上記軸受体６４は、内周面が回転軸６２の軸側摺接部６２ｃに摺接する円筒状でセラミック製の軸受側摺接部材６９と、この軸受側摺接部材６９に外嵌される円筒状で金属製のシェル７０とで構成されており、上記軸受側摺接部材６９はシェル７０に焼ばめされている。
【０００６】
上記ハウジング６５は、固定部材６３内に挿入されており、その上端部に外側へ張り出したフランジ部６５ａを有している。このフランジ部６５ａは、固定部材６３の上端部と、すべり軸受装置６１の上方を覆うカバー部材７４との間に挟まれており、複数のボルト７５によってカバー部材７４と共に固定部材６３の上部に取付け固定されている。
【０００７】
また、上記回り止め体６７は、ハウジング６５の下端に設けられたリング状部材７１と、リング状部材７１に立設された回り止めピン７２とで構成されており、この回り止めピン７２が上記シェル７０の下部に形成された回り止め用孔７３に挿入されており、これによって、軸受体６４が回り止めされる。
【０００８】
これによると、ポンプ装置を作動させて回転軸６２が回転することにより、回転軸６２の軸側摺接部６２ｃがすべり軸受装置６１の軸受側摺接部材６９に対して摺動する。この際、軸受体６４は回り止め体６７によって固定部材６３側に固定されており、これにより、軸受体６４が回転軸６２と共回りするのを防止している。
【０００９】
また、この時のポンプ装置の運転様式として、通常の揚水運転時においては、自揚水によってすべり軸受装置６１が潤滑および冷却される。また、ドライ運転時においては、すべり軸受装置６１は上記自揚水による潤滑および冷却が中断された状態になる。このドライ運転時においては、自揚水による潤滑作用が発揮されないため、すべり軸受装置６１に対する回転軸６２の摺動抵抗が増大する。
【００１０】
しかしながら、上記の従来形式では、上記軸受体６４は回り止め体６７を介して固定部材６３に完全に固定されているため、経年変化等によって軸側摺接部６２ｃと軸受側摺接部材６９との摩擦抵抗が増加すると、図１３に示すように、ドライ運転時に回転軸６２が所定の回転方向Ｂへ回転する際、軸受側摺接部材６９に対して上記回転方向Ｂとは反対方向の反力が作用し、この反力によって、回転軸６２が後ろ回り振動（自励振動）を起す可能性があるといった問題がある。尚、上記後ろ回り振動とは、回転軸６２が、所定の回転方向Ｂへ回転（自転）しながら、上記回転方向Ｂとは反対方向Ｃへ向って公転しながら軸受体６４と接触・離反を繰り返して振動する現象である。
【００１１】
尚、上記図１３は、回転軸６２の後ろ回り振動を解り易く説明するために、回転軸６２の外径ｄに対して軸受体６４の内径Ｄを極端に大きく誇張して描いた模式図であり、実際には、軸受体６４の内径Ｄは回転軸６２の外径ｄよりも僅かに大きく形成されている。
【００１２】
図１２に示したすべり軸受装置６１では回り止めピン７２を用いて回り止めを行っているが、別の例として、図１４に示すように、金属板材のスプリングを用いて回り止めを行っているすべり軸受装置がある（下記特許文献１参照）。
【００１３】
すなわち、すべり軸受装置８１は、内周面が回転軸８２と接触する円筒状軸受体８３と、第１の隙間８４を介して円筒状軸受体８３を囲繞する固定部材８５とから構成されている。上記固定部材８５の上下両端にはそれぞれ環状板材のスプリング８６がボルト８７によって取付け固定されている。両スプリング８６の内周部には複数の舌片８６ａが屈曲形成されている。また、円筒状軸受体８３の上下両端面における周方向複数箇所にはそれぞれ、溝８８が形成されている。これら溝８８に上記舌片８６ａが嵌め込まれている。
【００１４】
これによると、回転軸８２の外周面と円筒状軸受体８３の内周面との摩擦により円筒状軸受体８３に生じるトルクをスプリング８６の複数の舌片８６ａで分散して弾性的に受け止めて、円筒状軸受体８３の回り止めを行っている。
【００１５】
しかしながら図１４のすべり軸受８１においても、舌片８６ａの周方向の弾性係数が大きく、変位量も小さいので、ドライ運転時に回転軸８２が所定の回転方向へ回転する際の反力によって、回転軸８２が後ろ回り振動を起す可能性があり、この後ろ回り振動に対する対策は何ら施されていない。
【００１６】
また、円筒状軸受体８３の外周面と固定部材８５の内周面との間には第１の隙間８４が形成されているため、この隙間８４の存在によって、円筒状軸受体８３が回転軸８２の径方向へ変位し易くなり、これにより、回転軸８２の径方向への変位や傾きが増大する恐れがある。
【特許文献１】特開平３−２４４８２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、回転軸の後ろ回り振動の発生を抑制することが可能なすべり軸受装置およびすべり軸受装置を備えたポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために本第１発明におけるすべり軸受装置は、固定部材に設けられたハウジングに、筒状の軸受体が周方向へ変位可能に保持され、
上記軸受体は、回転軸に外嵌され、且つ内周面が回転軸に対して摺接し、
上記軸受体が回転軸との摩擦により回転軸の回転方向へ変位することを許容し、且つ、上記回転方向とは反対方向へ戻す付勢力を上記軸受体に作用させる第一の緩衝用弾性部材が設けられているとともに、
回転軸の径方向への変位に対して、回転軸を上記径方向への変位とは反対方向へ戻す付勢力を作用させる第二の緩衝用弾性部材が設けられているものである。
【００１９】
これによると、回転軸が所定の回転方向へ回転する際、回転軸の外周面が軸受体の内周面に摺接すると、軸受体に対して上記回転方向とは反対方向の反力が作用するが、この時、軸受体は、回転軸との摩擦により、第一の緩衝用弾性部材の付勢力に抗して、回転軸の回転方向へ変位して逃げる。この軸受体の変位により、回転軸が回転する際の反力が弱められるため、回転軸の後ろ回り振動の発生が抑制される。
【００２０】
また、上記のように軸受体が回転軸の回転方向へ変位して逃げた状態で、回転軸の外周面が軸受体の内周面から離れた状態が続くと、軸受体は、第一の緩衝用弾性部材の付勢力によって、上記回転方向とは反対方向へ戻される。
【００２１】
さらに、回転軸は、径方向へ変位しようとした際、第二の緩衝用弾性部材の付勢力を受けて上記径方向への変位とは反対方向へ戻される。これにより、回転軸の径方向への変位や傾きが低減される。
【００２２】
本第２発明におけるすべり軸受装置は、ハウジングの軸心方向の一端面は固定部材の外側に向いており、
第一の緩衝用弾性部材が上記ハウジングの一端面に設けられているものである。
【００２３】
これによると、第一の緩衝用弾性部材の取付けが固定部材の外側から容易に行えるため、作業性やメンテナンス性が向上する。
本第３発明におけるすべり軸受装置は、第一の緩衝用弾性部材の付勢力を調整する調整手段が設けられているものである。
【００２４】
これによると、調整手段で第一の緩衝用弾性部材の付勢力を調整することにより、回転軸に作用する反力の大きさを調節することができる。
本第４発明におけるすべり軸受装置は、複数の第一の緩衝用弾性部材が周方向に所定角度おきに振り分けられて設けられ、各第一の緩衝用弾性部材の付勢力の分力が回転軸の中心方向に作用するものである。
【００２５】
これによると、軸受体が第一の緩衝用弾性部材の付勢力に抗して回転軸の回転方向へ変位した際や径方向に力が加わった際、上記付勢力の分力が回転軸の中心方向に作用するため、上記第一の緩衝用弾性部材の分力と第二の緩衝用弾性部材の付勢力との協働によって、軸受体が中心に保持され、回転軸の径方向への変位や傾きが低減される。
【００２６】
本第５発明におけるすべり軸受装置は、軸受体は、筒状のシェルと、このシェルの内周面に設けられて回転軸に摺接自在な軸受側摺接部材とで構成され、
シェルとハウジングとの間に、低摩擦材からなる滑り板が介在されているものである。
【００２７】
これによると、軸受体が周方向へ変位する際、シェルがハウジングに対して直接摺動しない。すなわち、滑り板をシェルに設けた場合、滑り板がハウジングに対して摺動し、或いは、滑り板をハウジングに設けた場合、シェルが滑り板に対して摺動する。これにより、軸受体の周方向への変位が円滑になる。
【００２８】
本第６発明におけるすべり軸受装置は、第一の緩衝用弾性部材が金属製のばね部材であるものである。
これによると、回転軸との摩擦によってすべり軸受装置の温度が上昇しても、ゴム等の高分子材料製の弾性部材と比べて、ばね部材の弾性係数の変化が少なく、したがって、温度変化に対してばね部材による付勢力が安定する。
【００２９】
本第７発明におけるポンプ装置は、上記第１発明から第６発明のいずれかに記載のすべり軸受装置を備え、揚水運転とドライ運転の運転パターンが選定できるものである。
これによると、ドライ運転時における回転軸の後ろ回り振動の発生が抑制される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によると、回転軸の後ろ回り振動の発生を抑制することが可能であり、また、回転軸の径方向への変位や傾きを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図４に示すように、１は先行待機運転が行える立軸斜流ポンプ装置であり、ケーシング２の下端に吸込口３が形成されている。ケーシング２内には主軸である回転軸４が挿通されており、回転軸４の下端に羽根車５が設けられている。上記回転軸４は上下複数のすべり軸受装置１１〜１３によって回転自在に支持されている。これらすべり軸受装置１１〜１３はそれぞれケーシング２内の円筒状の固定部材６に設けられている。また、上記吸込口３に空気を吸気する吸気管１４が設けられ、この吸気管１４は気水切替装置（図示せず）によって開閉されるように構成されている。尚、上記立軸斜流ポンプ装置１は、羽根車５が回転して水を吸い上げる揚水運転と、羽根車５が回転しているが水を吸い上げないドライ運転の運転パターンが選定できるものである。
【００３２】
図１に示すように、上記回転軸４は、軸本体４ａと、軸受箇所において軸本体４ａに外嵌された円筒状の軸側スリーブ４ｂとで構成されており、固定部材６を貫通している。尚、軸側スリーブ４ｂの外周面には軸側摺接部４ｃが全周にわたり形成されている。
【００３３】
上記すべり軸受装置１１は以下のように構成されている。
図１，図２に示すように、すべり軸受装置１１は、回転軸４に外嵌された円筒状の軸受体１５と、軸受体１５の径方向外側に配置された金属製のハウジング１６と、上記軸受体１５とハウジング１６との間に設けられたフッ素ゴム製の円筒状弾性部材１７（第二の緩衝用弾性部材の一例）と、回転軸４の回転時の摩擦力による反力を緩衝する複数のばね部材１８（第一の緩衝用弾性部材の一例）とを備えている。
【００３４】
上記ハウジング１６は、固定部材６に組み込まれており、固定部材６の軸挿通孔６ａに嵌め込まれる円筒部１６ａと、円筒部１６ａの上端から径方向外側へ張り出したフランジ部１６ｂとで構成されている。上記フランジ部１６ｂは、固定部材６の上端部（一端部）と、すべり軸受装置１１の上方を覆うカバー部材２５との間に挟まれており、複数のボルト２６によってカバー部材２５と共に固定部材６の端部に取付け固定されている。尚、回転軸４の軸心７の方向におけるハウジング１６の一端面１６ｃ（図１では上端面）は固定部材６の上方外側に向いている。
【００３５】
上記円筒状弾性部材１７は、ハウジング１６の内周面に加硫接着等によって一体的に取付け固定されて、回転軸４の径方向に弾性変形可能であり、回転軸４の径方向への変位に対して、回転軸４を上記径方向への変位とは反対方向へ戻す付勢力を上記軸受体１５に作用させるものである。
【００３６】
上記軸受体１５は、周方向へ変位可能な状態でハウジング１６に保持されており、内周面が回転軸４の軸側摺接部４ｃに摺接自在な円筒状でセラミック製の軸受側摺接部材２０と、この軸受側摺接部材２０に外嵌される金属製のシェル２１とで構成されている。尚、上記シェル２１は、円筒状弾性部材１７内に挿入される円筒部２１ａと、円筒部２１ａの上端（一端）から径方向外側へ張り出した鍔部２１ｂとで構成されている。上記鍔部２１ｂは、回転軸４の軸心７の方向から見て、四角形に形成されている。また、上記軸受側摺接部材２０は円筒部２１ａの内周面に焼ばめされ一体的に取付け固定されている。
【００３７】
また、シェル２１の鍔部２１ｂとカバー部材２５との間に一方の滑り板２２ａが介在され、さらに、上記鍔部２１ｂとハウジング１６との間に他方の滑り板２２ｂが介在されている。上記両方の滑り板２２ａ，２２ｂは、上記鍔部２１ｂの上下両面に取付けられており、低摩擦材（ＰＴＦＥ、グラファイト等）で製作されている。
【００３８】
上記各ばね部材１８は、中央部１８ａがコイル状に巻回されているとともに両端部１８ｂがハ字形状に広がった金属製（鉄，ステンレス等）の鋏形ばねであり、ハウジング１６の一端面１６ｃに立設され且つ上記中央部１８ａに挿通されたボルト２３によって上記一端面１６ｃ上に設けられている。尚、上記両端部１８ｂから中央部１８ａに至る直線部は中央部１８ａの内側に形成されている。また、各ばね部材１８は、周方向に９０°（所定角度）おきに振り分けられて４箇所に配置されており、両端部１８ｂが上記鍔部２１ｂの各辺の側面に当接している。
【００３９】
図２に示すように、上記ばね部材１８は、軸受体１５が回転軸４との摩擦により所定位置Ａ（実線参照）から回転軸４の回転方向Ｂへ変位する（仮想線参照）ことを許容し、且つ、上記回転方向Ｂとは反対方向へ戻す付勢力を上記軸受体１５に作用させるものである。
【００４０】
以上がすべり軸受装置１１の構成であり、他のすべり軸受装置１２，１３も同様に構成されており、すべり軸受装置１２は上下反対に設けられている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００４１】
図４の実線で示すように、水位が低水位Ｈａの場合、回転軸４を回転させることにより、羽根車５が回転する。この際、気水切替装置を開状態にして吸気管１４から吸気することで、水は吸込口３から吸い上げられず、ポンプ装置１はドライ運転されるため、各すべり軸受装置１１〜１３は無注水のドライ状態になる。
【００４２】
また、雨水の流入等により、図４の仮想線で示すように、水位が低水位Ｈａから排水開始水位Ｈｂまで上昇すると、気水切替装置を閉状態にして吸気管１４からの吸気を遮断することで、水は羽根車５によって吸込口３から吸い上げられて排水され、ポンプ装置１は揚水運転されるため、各すべり軸受装置１１〜１３は自揚水によって潤滑および冷却される注水状態になる。
【００４３】
上記ドライ状態において、図２に示すように、回転軸４が回転方向Ｂへ回転する際、回転軸４の軸側摺接部４ｃが軸受体１５の軸受側摺接部材２０に摺接すると、軸受体１５に対して上記回転方向Ｂとは反対方向の反力が作用するが、この時、軸受体１５は、回転軸４の軸側摺接部４ｃとの摩擦により、ばね部材１８の付勢力に抗して、実線で示した所定位置Ａから仮想線で示すように上記回転方向Ｂへ少しだけ（例えば約５°〜１０°程度）変位して逃げる。この軸受体１５の変位により、回転軸４が回転を開始する際の反力が弱められるため、回転軸４の後ろ回り振動の発生が抑制される。
【００４４】
また、上記のように回転軸４が回転方向Ｂへ回転し、これに伴って、軸受体１５が回転方向Ｂへ変位した際、図３に示すように、ばね部材１８による付勢力Ｆは周方向の分力ｆａと軸心７（回転軸４の中心）に向う分力ｆｂとに分けられる。このうち、上記分力ｆｂによって軸受体１５が中心に保持され、さらに、回転軸４の径方向への変位に対して円筒状弾性部材１７が回転軸４を上記変位とは反対方向へ戻す付勢力を軸受体１５に作用させるため、上記ばね部材１８の分力ｆｂと円筒状弾性部材１７の付勢力との協働によって、回転軸４の径方向への変位や傾きが低減され、回転軸４が調芯される。
【００４５】
尚、図２の仮想線で示すように、軸受体１５が回転方向Ｂへ変位して逃げた状態で、回転軸４の軸側摺接部４ｃが軸受体１５の軸受側摺接部材２０から離れた状態が続くと、図２の実線で示すように、軸受体１５は、ばね部材１８の付勢力によって、回転方向Ｂとは反対方向に変位し所定位置Ａへ戻される。
【００４６】
上記のように軸受体１５が周方向へ変位する際、図１に示すように、シェル２１の鍔部２１ｂがハウジング１６に対して直接摺動せず、他方の滑り板２２ｂがハウジング１６の上端面に対して摺動し、尚且つ、上記鍔部２１ｂがカバー部材２５に対して直接摺動せず、一方の滑り板２２ａがカバー部材２５の裏面に対して摺動する。これにより、軸受体１５の周方向への変位が円滑になる。
【００４７】
また、各ばね部材１８はハウジング１６の一端面１６ｃ上に設けられているため、ばね部材１８の取付けが固定部材６の外側から容易に行え、作業性やメンテナンス性が向上する。さらに、各ばね部材１８は金属製であるため、回転軸４との摩擦によってすべり軸受装置１１の温度が上昇しても、ゴム等の高分子材料製の弾性部材と比べて、弾性係数の変化が少なく、温度変化に対してばね部材１８による付勢力が安定する。
【００４８】
上記第１の実施の形態では、両方の滑り板２２ａ，２２ｂをシェル２１の鍔部２１ｂの上下両面に取付けているが、一方の滑り板２２ａをカバー部材２５の裏面に取付け、他方の滑り板２２ｂをハウジング１６の上端面に取付けてもよい。これによると、軸受体１５が周方向へ変位する際、シェル２１の鍔部２１ｂが両方の滑り板２２ａ，２２ｂに対して摺動するため、軸受体１５の周方向への変位が円滑になる。
【００４９】
次に、第２の実施の形態を図５に基づいて説明する。
カバー部材２５の内周面に、各ばね部材１８の中央部１８ａを回転軸４の中心方向Ｅ（軸心７に向う方向）へ押すリング状のスペーサー３０が設けられている。尚、このスペーサー３０は、ばね部材１８の付勢力を調整する調整手段の一例である。
【００５０】
これによると、各ばね部材１８の中央部１８ａがスペーサー３０によって回転軸４の中心方向Ｅへ押されるため、スペーサー３０が無い場合に比べて、軸受体１５に対するばね部材１８の付勢力が増大し、より大きな反力に対応することができる。このように、スペーサー３０の径方向の厚みを調整することによって、ばね部材１８の付勢力が調整され、回転軸４に作用する反力の大きさを調節することができる。
【００５１】
上記第１の実施の形態では、ばね部材１８は、鋏形のばねであり、両端部１８ｂから中央部１８ａに至る直線部が中央部１８ａの内側に形成されているが、第３の実施の形態として、図６に示すように、両端部１８ｂから中央部１８ａに至る直線部が中央部１８ａの外側に形成されている鋏形のばね部材１８を用いてもよい。
【００５２】
上記第１〜第３の実施の形態では、ばね部材１８を周方向に均等な角度おきに振り分けて４箇所配置しているが、４箇所以外の複数箇所に配置してもよい。また、シェル２１の鍔部２１ｂを四角形に形成しているが、上記ばね部材１８の配置数に応じて、変形してもよい。
【００５３】
上記第１〜第３の実施の形態では、第一の緩衝用弾性部材の一例として鋏形のばね部材１８を用いているが、第４の実施の形態として、図７，図８に示すように、コイル状のばね部材３２を用いてもよい。
【００５４】
上記ばね部材３２は一端が開口されるとともに他端が閉塞された筒状のホルダー３４内に挿入されており、ホルダー３４は角ピン３５を介してハウジング１６とカバー部材２５との間に取付け固定されている。上記ホルダー３４の開口部には、ばね部材３２の伸縮によって出退するピン３６が嵌め込まれている。上記ばね部材３２とホルダー３４と角ピン３５とピン３６とで反力緩衝装置３７が構成され、この反力緩衝装置３７は周方向に１８０°（所定角度）おきに振り分けられて２個配置されている。
【００５５】
また、シェル２１の鍔部２１ｂは、軸心７の方向から見て、円形に形成されている。上記鍔部２１ｂの外周部の２ヶ所は切り欠かれており、この切り欠き部分に形成された作用面３８にそれぞれ上記ピン３６の先端が当接している。尚、ばね部材３２とピン３６との軸心３９は、ピン３６と作用面３８との接触点を通る円の接線Ｌに対して、ピン３６とは反対側の端部が径方向外側となるように傾斜している。
【００５６】
これによると、ドライ状態において、図８に示すように、回転軸４が回転方向Ｂへの回転を開始する際、回転軸４の軸側摺接部４ｃが軸受体１５の軸受側摺接部材２０に摺接すると、軸受体１５に対して上記回転方向Ｂとは反対方向の反力が作用するが、この時、軸受体１５は、回転軸４の軸側摺接部４ｃとの摩擦により、ばね部材３２の付勢力に抗して、実線で示した位置から仮想線で示すように上記回転方向Ｂへ変位して逃げる。この軸受体１５の変位により、回転軸４が回転を開始する際の反力が弱められるため、回転軸４の後ろ回り振動の発生が抑制される。
【００５７】
また、上記のように回転軸４が回転方向Ｂへ回転し、これに伴って、軸受体１５が上記回転方向Ｂへ変位した際、図８に示すように、ばね部材３２による付勢力Ｆは接線方向の分力ｆａと軸心７（回転軸４の中心）に向う分力ｆｂとに分けられる。このうち、上記分力ｆｂによって、軸受体１５が中心に保持され、さらに、回転軸４の径方向への変位に対して円筒状弾性部材１７が回転軸４を上記変位とは反対方向へ戻す付勢力を軸受体１５に作用させるため、上記ばね部材１８の分力ｆｂと円筒状弾性部材１７の付勢力との協働によって、回転軸４の径方向への変位や傾きが低減され、回転軸４が調芯される。
【００５８】
尚、図８の仮想線に示すように、軸受体１５が回転方向Ｂへ変位して逃げた状態で、回転軸４の軸側摺接部４ｃが軸受体１５の軸受側摺接部材２０から離れた状態が続くと、圧縮されていたばね部材３２が伸長し、図８の実線に示すように、軸受体１５はばね部材３２の付勢力により回転方向Ｂとは反対方向に変位して戻される。
【００５９】
次に、上記第４の実施の形態の変形例を第５の実施の形態として、図９に基づいて説明する。
ホルダー３４は両端が開口した筒状に形成され、ホルダー３４の一端部には出退自在なピン３６が嵌め込まれている。また、ホルダー３４の他端部内周面にはめねじ４０が形成されており、めねじ４０に調整用ねじ体４１が螺合している。コイル状のばね部材３２は、ホルダー３４内に挿入されており、ピン３６と調整用ねじ体４１との間に配置されている。尚、上記調整用ねじ体４１は、ばね部材３２の付勢力を調整する調整手段の一例である。
【００６０】
これによると、調整用ねじ体４１のＧ方向へのねじ込み量を増やすことによって、ばね部材３２の圧縮量が増加するため、軸受体１５に対するばね部材３２の付勢力が増大し、より大きな反力に対応することができる。このように、調整用ねじ体４１のねじ込み量を調節することによって、ばね部材３２の付勢力が調節され、回転軸４に作用する反力の大きさを調節することができる。
【００６１】
上記第４および第５の実施の形態では、緩衝用弾性部材の一例としてコイル状のばね部材３２を用いたが、ゴムや高分子材料の弾性体或いは粘弾性体を用いてもよい。
上記第４および第５の実施の形態では、ばね部材３２を備えた反力緩衝装置３７を周方向に均等な角度おきに振り分けて２箇所配置しているが、２箇所以外の複数箇所に配置してもよい。また、作用面３８をシェル２１の鍔部２１ｂの２ヶ所に形成しているが、反力緩衝装置３７の配置数に対応して増減してもよい。
【００６２】
上記第１〜第５の実施の形態では、緩衝用弾性部材の一例として鋏形のばね部材１８又はコイル状のばね部材３２を用いたが、第６の実施の形態として、図１０に示すように、４本の板ばね部材４３を用いてもよく、さらに、これらの板ばね部材４３の付勢力を調節する調整手段４４を設けてもよい。
【００６３】
すなわち、各板ばね部材４３は、弓なりに湾曲した中央部がシェル２１の鍔部２１ｂの各辺の側面に当接して、軸受体１５を四方から軸心７へ向って押圧している。隣接する各板ばね部材４３の端部同士は連結ブロック４５を介して連結されている。これら各連結ブロック４５にはそれぞれ長孔状のガイド孔４６が複数形成されている。これら各ガイド孔４６には、ハウジング１６に立設されたガイドピン４７が挿通されている。これにより、各連結ブロック４５はガイド孔４６とガイドピン４７とに案内されて上記鍔部２１ｂの対角線方向へ移動自在となっている。
【００６４】
上記各調整手段４４は、各連結ブロック４５を軸受体１５に近付ける方向Ｉへ押すジャッキボルト４８によって構成されている。これらジャッキボルト４８は、ハウジング１６に固定された固定ブロック４９に螺合した状態で挿通されている。
【００６５】
これによると、上記第１〜第５の実施の形態と同様に、回転軸４の後ろ回り振動の発生が抑制される。また、軸受体１５は、板ばね部材４３によって周囲から軸心７へ向って押圧されているため、調芯される。
【００６６】
さらに、各ジャッキボルト４８を締め込むことによって、図１０の仮想線で示すように、各連結ブロック４５が軸受体１５に近付く方向Ｉへ移動するため、板ばね部材４３のばね定数が大きくなり、軸受体１５に対する板ばね部材４３の付勢力が増大する。反対に、各ジャッキボルト４８を緩めることによって、図１０の実線で示すように、板ばね部材４３の反発力により各連結ブロック４５が軸受体１５から離れる方向Ｊへ移動するため、板ばね部材４３のばね定数が小さくなり、軸受体１５に対する板ばね部材４３の付勢力が減少する。
【００６７】
上記第６の実施の形態では、板ばね部材４３を４本配置しているが、４本以外の複数本配置してもよい。また、シェル２１の鍔部２１ｂを四角形に形成しているが、上記板ばね部材４３の本数に応じて、上記鍔部２１ｂの形状を変えてもよい。
【００６８】
上記各実施の形態では、図１に示すように、軸受体１５を、円筒状の軸受側摺接部材２０と、この軸受側摺接部材２０に外嵌されるシェル２１とで構成しているが、第７の実施の形態として、図１１に示すように、上記軸受側摺接部材２０を複数のセグメント５１で構成してもよい。すなわち、シェル２１の円筒部２１ａの内周面に円筒状のゴム５２が接着され、上記各セグメント５１は、上記ゴム５２の内周面に、周方向に所定間隔をあけて設けられている。尚、上記ゴム５２は、回転軸４の径方向への変位に対して、回転軸４を上記径方向への変位とは反対方向へ戻す付勢力を回転軸４に作用させる第二の緩衝用弾性部材に相当する。また、セグメント４３の材質には、セラミック（窒化ケイ素）やダイヤモンド焼結体等の硬質材料が使用されている。
【００６９】
上記各実施の形態では、ポンプ装置の一例として、図４に示すように立軸斜流ポンプ装置１を挙げたが、立軸ポンプ装置や横軸斜流ポンプ装置等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるすべり軸受装置の断面図である。
【図２】同、すべり軸受装置の軸受体とばね部材とを回転軸の軸心方向から見た図であり、回転軸との摩擦による軸受体の変位を示す。
【図３】同、すべり軸受装置のばね部材の付勢力とその分力とを示す図である。
【図４】同、すべり軸受装置を備えた立軸斜流ポンプ装置の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるすべり軸受装置の一部拡大図であり、調整手段としてスペーサーを設けたものである。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるすべり軸受装置の軸受体とばね部材とを回転軸の軸心方向から見た図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態におけるすべり軸受装置の断面図である。
【図８】同、すべり軸受装置の軸受体とばね部材とを回転軸の軸心方向から見た図であり、回転軸との摩擦による軸受体の変位を示す。
【図９】本発明の第５の実施の形態におけるすべり軸受装置のばね部材を備えた反力緩衝装置の図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態におけるすべり軸受装置の軸受体と板ばね部材とを回転軸の軸心方向から見た図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態におけるすべり軸受装置の軸受体を回転軸の軸心方向から見た図であり、軸受側摺接部材に複数のセグメントを用いたものである。
【図１２】従来のすべり軸受装置の断面図である。
【図１３】同、すべり軸受装置の回転軸の後ろ回り振動を説明するための模式図である。
【図１４】従来の他のすべり軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      立軸斜流ポンプ装置（ポンプ装置）
４      回転軸
６      固定部材
１１，１２，１３      すべり軸受装置
１５      軸受体
１６      ハウジング
１６ｃ      一端面
１７      円筒状弾性部材（第二の緩衝用弾性部材）
１８      ばね部材（第一の緩衝用弾性部材）
２０      軸受側摺接部材
２１      シェル
２２ｂ      滑り板
３０      スペーサー（調整手段）
３２      ばね部材（緩衝用弾性部材）
４１      調整用ねじ体（調整手段）
４３      板ばね部材（緩衝用弾性部材）
４４      調整手段
５２      ゴム（第二の緩衝用弾性部材）
Ｂ      回転軸の回転方向
Ｆ      付勢力
ｆａ      分力
【図１】
2006207632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006207632.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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