(57)【要約】【課題】  軸回りに回転するバレル内で転動する被メッキ物のバレル内で引っ掛かりをなくしてメッキ不良を減少させる。【解決手段】  両端面と周囲多面とで略多角筒状に形成されていて周囲１面を除く他面に多孔７ａを形成しかつ内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体２と、このバレル本体２の前記１面に配置されていて開口部４を有する開口枠体５と、この開口枠体５の開口部４を開閉する施蓋具６とを有しており、前記施蓋具６は、開口部４の縁４ａに傾斜面１１を押し付けて開口部４を閉鎖する蓋体１０と、周囲部に設けた係合部２０を開口枠体５に係脱自在に係合して蓋体１０をバレル本体２側に押圧して離脱を阻止する押圧板２０とを有し、前記施蓋具６は、蓋体１０と押圧板２０との間に、押圧板２０を蓋体１０から弾力的に離隔して蓋体１０にバレル本体２側への押圧力を与える弾圧手段４０を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端面と周囲多面とで略多角筒状に形成されていて周囲１面を除く他面に多孔を形成しかつ内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体と、このバレル本体の前記１面に配置されていて開口部を有する開口枠体と、この開口枠体の開口部を開閉する施蓋具とを有しており、
前記施蓋具は、開口部の縁に傾斜面を押し付けて開口部を閉鎖する蓋体と、周囲部に設けた係合部を開口枠体に係脱自在に係合して蓋体をバレル本体側に押圧して離脱を阻止する押圧板とを有し、前記施蓋具は、蓋体と押圧板との間に、押圧板を蓋体から弾力的に離隔して蓋体にバレル本体側への押圧力を与える弾圧手段を設けていることを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記開口枠体の開口部縁を円形の外広がりテーパ面に形成し、前記蓋体の傾斜面を開口部縁に密接するテーパ面に形成し、前記弾圧手段を蓋体に回転自在に係合されかつ押圧板に螺合されたネジ部材で形成していることを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項３】
両端面と周囲多面とで略多角筒状に形成されていて周囲１面を除く他面に多孔を形成しかつ内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体と、このバレル本体の前記１面に配置されていて開口部を有する開口枠体と、この開口枠体の開口部を開閉する施蓋具とを有しており、
前記開口枠体は開口部の周囲にバレル本体外方へ突出した蓋嵌合部を有し、前記施蓋具は、蓋嵌合部に嵌合する嵌合凹部を有していて開口部を閉鎖する蓋体と、係合部を開口枠体に係脱自在に係合して蓋体をバレル本体側に押圧して離脱を阻止する押圧板とを有し、
前記蓋嵌合部の外周面は蓋体の嵌合凹部の外周面を押し付けて蓋嵌合部の開口部縁を蓋体の嵌合凹部の内周面に押圧する傾斜面に形成していることを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項４】
前記施蓋具は、蓋体と押圧板との間に、押圧板を蓋体から弾力的に離隔して蓋体にバレル本体側への押圧力を与える弾圧手段を設けていることを特徴とする請求項３に記載のメッキ用バレル。
【請求項５】
前記嵌合凹部の外周面を蓋嵌合部の外周面の傾斜面と面接する傾斜面に形成し、前記弾圧手段を蓋体に回転自在に係合されかつ押圧板に螺合されたネジ部材で形成していることを特徴とする請求項４に記載のメッキ用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極小電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術においては、電子部品等の小部品を電気メッキする電解メッキ装置は、被メッキ物を六角筒状のバレルに収納し、このバレルをメッキ槽内の電解メッキ液中に浸漬し、メッキ液中に陽極を、バレル内に陰極をそれぞれ設け、前記バレルを軸回りに回転させて、被メッキ物を前記バレル内で転動させながらメッキするようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなバレルは、５面を形成する多孔壁を矩形に枠組して枠体を形成し、残り１面に設けた開口枠体に被メッキ物を出し入れする開口部を形成し、この開口部を蓋で開閉自在にしており、これらを絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成している。
【特許文献１】特開平８−１７６８９７号公報（第３−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
最近、メッキする電子部品は極小化されてきており、厚み０．１ｍｍ以下という極薄板材を加工した部品も多数有り、そのような極小部品は前記従来技術のバレルを使用すると、被メッキ物の転動する位置に開口部とそれを閉鎖する蓋体とがあるため、それらの間の小隙間に被メッキ物が入り込むことがあり、メッキ不良の発生原因となっている。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにしたメッキ用バレルを提供することを目的とする。
本発明は、開口枠体の開口部を閉鎖する蓋体を弾圧手段にて押圧することにより、小隙間が発生しないようにしたメッキ用バレルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明メッキ用バレルにおける課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、両端面と周囲多面とで略多角筒状に形成されていて周囲１面を除く他面に多孔を形成しかつ内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体と、このバレル本体の前記１面に配置されていて開口部を有する開口枠体と、この開口枠体の開口部を開閉する施蓋具とを有しており、前記施蓋具は、開口部の縁に傾斜面を押し付けて開口部を閉鎖する蓋体と、周囲部に設けた係合部を開口枠体に係脱自在に係合して蓋体をバレル本体側に押圧して離脱を阻止する押圧板とを有し、前記施蓋具は、蓋体と押圧板との間に、押圧板を蓋体から弾力的に離隔して蓋体にバレル本体側への押圧力を与える弾圧手段を設けていることである。
【０００５】
これによって、開口部を閉鎖する蓋体をバレル本体側に押圧板を押圧してその離脱を阻止することにより、開口部とそれを閉鎖する蓋体との小隙間の発生をなくし、被メッキ物が小隙間に入り込む可能性をなくし、蓋体をバレル本体側に弾力的に押圧して、回転するバレルのような動的状況下でもその離脱を永続的に阻止可能にすることができる。
第２に、前記開口枠体の開口部縁を円形の外広がりテーパ面に形成し、前記蓋体の傾斜面を開口部縁に密接するテーパ面に形成し、前記弾圧手段を蓋体に回転自在に係合されかつ押圧板に螺合されたネジ部材で形成していることである。
【０００６】
これによって、弾圧手段にネジ部材を用いて簡単かつ堅牢に構成することが可能になる。
第３に、両端面と周囲多面とで略多角筒状に形成されていて周囲１面を除く他面に多孔を形成しかつ内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体と、このバレル本体の前記１面に配置されていて開口部を有する開口枠体と、この開口枠体の開口部を開閉する施蓋具とを有しており、前記開口枠体は開口部の周囲にバレル本体外方へ突出した蓋嵌合部を有し、前記施蓋具は、蓋嵌合部に嵌合する嵌合凹部を有していて開口部を閉鎖する蓋体と、係合部を開口枠体に係脱自在に係合して蓋体をバレル本体側に押圧して離脱を阻止する押圧板とを有し、前記蓋嵌合部の外周面は蓋体の嵌合凹部の外周面を押し付けて蓋嵌合部の開口部縁を蓋体の嵌合凹部の内周面に押圧する傾斜面に形成していることである。
【０００７】
これによって、周囲にバレル本体外方へ突出した蓋嵌合部を有する開口部と、それに嵌合する嵌合凹部を有していて開口部を閉鎖する蓋体との間に小隙間が発生することなく、従って被メッキ物がそれに入り込むことによるメッキ不良をなくすことを可能にする。
第４に、前記施蓋具は、蓋体と押圧板との間に、押圧板を蓋体から弾力的に離隔して蓋体にバレル本体側への押圧力を与える弾圧手段を設けていることである。
これにより、開口部を閉鎖する蓋体をバレル本体側に弾力的に押圧してその離脱を阻止することにより、開口部とそれを閉鎖する蓋体との小隙間が発生することなく、従って被メッキ物がそれに入り込むことによるメッキ不良をなくすことを可能にする。
【０００８】
第５に、前記嵌合凹部の外周面を蓋嵌合部の外周面の傾斜面と面接する傾斜面に形成し、前記弾圧手段を蓋体に回転自在に係合されかつ押圧板に螺合されたネジ部材で形成していることをある。
これにより、弾圧手段にネジ部材を用いて簡単かつ堅牢に構成することが可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、開口部とそれを閉鎖する蓋体との小隙間をなくすことができ、それによって被メッキ物がその小隙間に入り込むことがなく、したがってメッキ不良をなくすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に示す第１の実施の形態において、バレル１は、周囲の１面に開口部４が設けられた略多角筒状のバレル本体２と、このバレル本体２の軸方向両端面に固定される円板状端部閉鎖板３、８と、開口部４を有する開口枠体５と、開口部４を閉鎖可能な蓋体１０とを有しており、バレル本体２、端部閉鎖板３、８、開口枠体５、蓋体１０は、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成され、この合成樹脂は適宜溶接により接合一体化されている。
【００１１】
このバレル１は、バレル本体２内に陰極を設けると共に開口部４から極小電子部品等を収納し、メッキ槽内の陽極を配置したメッキ液内に浸漬して、横軸回りに回転させながら電気メッキ作業をする。
バレル本体２は、５枚の平坦な板材７を開口枠体５と合わせて六角形になるように互いに側縁７ｂを接合し、その接合した側縁に軸方向（長手方向）に延びる横部材９を設けており、それらの軸方向両端に端部閉鎖板３、８を接合している。
前記バレル本体２の側面を構成している板材７は、メッキ液が流動可能な複数の孔７ａが形成されていて多孔壁を構成している。
【００１２】
なお、バレル本体２は、５枚の板材７で六角形の５面を形成しているが、１枚の長尺板材を六角形の５面となるように同一方向に屈曲して形成してもよく、また六角形以外の多角形に形成してもよい
端部閉鎖板３、８は、バレル支持具５０に固定された軸部３ａ、８ａによって回転自在に枢支され、その片方はギヤ部３ｃを有して、記載省略されているモータからギヤ伝動手段を介して回転動力が伝達可能となっている。また、軸部３ａ、８ａには軸心に陰極となる電極３ｂ、８ｂが挿入されている。電極３ｂ、８ｂは、軸部３ａ、８ａに固着して挿入孔３ｄ、８ｄを塞いでおくことが好ましい。
【００１３】
開口枠体５は、台体５ａに被メッキ物を投入するための大きな円形孔を形成し、この円形孔と同一径の環状体５ｂを台体５ａの外側に固着して形成しており、この環状体５ｂには、縁４ａを有する円形の開口部４と、後述する押圧板２０の１２０°間隔での３箇所の係合部２１が係合される係合溝５ｃ及び係止部５ｄとが形成されている。開口部４の縁４ａは、円形の外広がりのテーパ面に形成されている。
前記係合溝５ｃは開口部４の中心から見て略Ｌ字形状の断面が角型の溝であり、押圧板２０の係合部２１をバレル本体２側に入れた後に周方向に回動することができ、係合部２１を回動した状態で軸外方向へ離脱することを係止部５ｄが阻止するようになっている。
【００１４】
施蓋具６は、開口部４を開閉する円形状の蓋体１０と、この蓋体１０をバレル本体２側に押圧してバレル本体２からの離脱を阻止する押圧板２０とを有し、蓋体１０と押圧板２０との間に押圧板２０を蓋体１０から弾力的に離隔して蓋体１０にバレル本体２側への押圧力を与える弾圧手段４０（ネジ部材３０、ツマミ３１、止めピン３２とから構成されている。）とを有して、ひとつのアッセンブリとして組立てられかつ扱われる。
蓋体１０には、開口部４の縁４ａに押し付けて面接するテーパ面に形成された外周の傾斜面１１と、弾圧手段４０のための中央の係合凹部５１と、中央の係合凹部５１を挟んで相対峙した２つのネジ孔４１とを設けている。
【００１５】
押圧板２０には、図２に示すように蓋体１０の前記ネジ孔４１に螺合する止めネジ５２が挿通される円弧溝４２を同心状に２箇所設け、また、蓋体１０の係合凹部５１に対応して押圧板２０の中心位置にネジ部材３０が螺合する螺合孔２２を設けている。ネジ部材３０は、回転自在に蓋体１０の係合凹部５１に係合される。
この第１実施形態の施蓋具６は蓋体１０の外面１８に押圧板２０を面接して重ね合わせ、止めネジ５２を押圧板２０の円弧溝４２から挿入して蓋体１０のネジ孔４１に螺合し、蓋体１０と押圧板２０とを結合し、ネジ部材３０を螺合孔２２に螺合して、その先端を蓋体１０の係合凹部５１に当接係合させ、これによりひとつの組立物としておく。
【００１６】
蓋体１０による開口部４の閉鎖は、施蓋具６を開口部４に挿入し、蓋体１０の傾斜面１１を開口部４の縁４ａに当接した後、蓋体１０に対して押圧板２０を円弧溝４２の範囲内で回動させて係合部２１を係止部５ｄに係合し、その後にネジ部材３０の先端に止めピン３２で固定したツマミ３１によりネジ部材３０を回動して、押圧板２０の中央を蓋体１０から引き離す方向に弾性変形（例えば、図７、８）させ、この弾性変形の復元力によって蓋体１０を開口部４、バレル本体側に押圧する。
この第１実施形態の施蓋具６は施蓋できる上に中央１箇所のネジ部材３０で大きな弾圧力を発生できる。そして、押圧力による蓋体１０の傾斜面１１と開口枠体５の開口部４のテーパ面（縁４ａ）とは、テーパ面同志として離れることなく密着され、従って被メッキ物が入り込むような小隙間が発生することはない。
【００１７】
図４〜８に示す第２の実施の形態において、開口枠体５は、被メッキ物を出し入れ可能な平面視長方形状の開口部４と、開口部４の縁４ａに形成されていて開口部４をとり囲むようにその周囲でバレル本体２外方ヘ突出した蓋嵌合部６１と、立ち上り壁５ｅに形成されていて押圧板２０の係合部２１を係脱自在に係合する被係合部６２とが設けられている。
開口枠体５のバレル本体２外方ヘ突出した蓋嵌合部６１の反開口部側には溝部６４が設けられ、蓋嵌合部６１の溝部６４に向う外周面６３は傾斜面を形成している。また、被係合部６２は、立ち上り壁５ｅ内を開孔して設けられ、図６に示すように押圧板２０が係合する下方バレル方向に傾斜している。
【００１８】
施蓋具６は、蓋嵌合部６１に嵌合する嵌合凹部１３を設けた蓋体１０と、この蓋体１０をバレル本体２側に押圧してバレル本体２からの離脱を阻止する３枚の押圧板２０と、蓋体１０と押圧板２０との間に押圧板２０を蓋体１０から弾力的に離隔して蓋体１０にバレル本体２側への押圧力を与えるネジ部材３０、ツマミ３１、止めピン３２各々の部材で弾圧手段４０が構成されている。
蓋体１０の周辺１６の内側の窪部が突状の蓋嵌合部６１に嵌合する嵌合凹部１３である。また、蓋体１０の周辺１６は、逆に凸状を呈して、開口枠体５の溝部６４と嵌合する。嵌合凹部１３の外周面１５は、傾斜面を形成している。
【００１９】
この第２実施形態では、押圧板２０は、図４に示すように開口部４の幅よりやや長い長方形であって、３枚設けられているので、３箇所で弾圧手段４０を形成している。各押圧板２０の先端は、開口枠体５の被係合部６２に係脱自在に係合する係合部２１となる。押圧板２０を３枚に限定するものではなく、増減させることができる。
なお、この第２実施形態の軸部３ａ、８ａには、陰極となる電極を挿入する挿入孔３ｄ、８ｄ（ただし、軸部８ａの挿入孔８ｄは、図示省略している。）が設けられている。
この第２実施形態の施蓋具６は、一枚の蓋体１０の外面１８に３枚の押圧板２０を面接して合わせ、蓋体１０の３個の係合孔１２と３枚の押圧板２０の螺合孔２２の相互の位置を合わせる。そして、蓋体１０の内面１８ａの開放された係合孔１２にネジ部材３０を挿入して押圧板２０の螺合孔２２に螺合させる。
【００２０】
ネジ部材３０の頭部３３が前記蓋体１０の係合孔１２の段差１７に接触する程度までネジ部材３０を挿入してから、蓋体１０の係合孔１２を封鎖部材１９で封鎖して溶着１９ａする。なお、ネジ部材３０は、回転自在に蓋体１０の係合孔１２に係合される。その後、ネジ部材３０の先端にツマミ３１を止めピン３２で固定し、これにより、ひとつの組立物としておく。
施蓋具６による開口部４の閉鎖は、蓋体１０を開口部４に挿入し、蓋嵌合部６１の外周面６３と嵌合凹部１３の外周面１５とを密着させる。その後に押圧板２０の係合部２１を被係合部６２に入れ、押圧板２０を被係合部６２の傾斜している方向に回動させて押圧板２０がバレル本体外方向へ離脱しないようにする。
【００２１】
弾圧手段４０を説明する図８において、ネジ部材３０の先端のツマミ３１を回転させて押圧板２０が弾力的に隔離して蓋体１０へ押圧力を加えている。なお、図８の一点鎖線は、施蓋具６による開口部４の閉鎖前の状況を示している。
押圧力により、蓋体１０の嵌合凹部１３の外周面１５がバレル本体２外側へ突出した蓋嵌合部６１の外周面６３を押し付けると、蓋嵌合部６１は開口部４を圧縮するようにわずかに変形成し蓋嵌合部６１の開口部縁４ａを蓋体１０の嵌合凹部１３の内周面１４に押圧する。
【００２２】
嵌合凹部１３の外周面１５が開口部４の縁４ａを形成している蓋嵌合部６１の外周面６３の傾斜面と面接する傾斜面に形成されており、押圧力は両傾斜面に密着して作用している。この押圧力は、蓋体１０の嵌合凹部１３の内周面１４に開口部縁４ａを押しあてることとなり、嵌合凹部１３の内周面１４と、開口部縁４ａとの間を密着させる力となる。従って、その間に小隙間を生じることはない。
なお、本発明は前記第１、第２実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜８に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００２３】
例えば、本発明は被メッキ物を極小にした場合に有効であるほか、形状が複雑で、コーナー部がメッキし難いような物に対しても良好なメッキ物を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態のバレルの一部断面正面図である。
【図２】第１の実施の形態の開口枠体及び施蓋具の分解展開図である。
【図３】施蓋したバレルの平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のバレルの一部断面正面図である。
【図５】同施蓋具の一部断面側面図である。
【図６】同バレル本体の一部断面正面図である。
【図７】同バレルの断面側面図である。
【図８】同バレルの要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１        バレル
２        バレル本体
３        端部材
４        開口部
４ａ    （開口部）縁
５        開口枠体
６        施蓋具
７ａ      多孔
１０      蓋体
１１      傾斜面
１３      嵌合凹部
１４    （嵌合凹部）内周面
１５    （嵌合凹部）外周面
２０      押圧板
２１      係合部
３０      ネジ部材
４０      弾圧手段
６１      蓋嵌合部
６３    （蓋嵌合部）外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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