(57)【要約】【課題】  液晶注入時に液晶が液晶表示素子の濡れ広がるのを防止する。【解決手段】  ２枚の基板の周縁部をシール材で貼り合わせ、該シール材の一部に形成された注入口より液晶を注入する液晶表示素子の製造方法であって、前記製造方法は、少なくとも、前記液晶表示素子の注入口を下にして固定する工程と、前記注入口に液晶を接触させる液晶注入工程とを有し、前記液晶表示素子の固定は、前記液晶注入工程で前記注入口付近以外に液晶が濡れ広がらない手段で固定し、液晶は前記注入口部にのみ接触させる液晶表示素子の製造方法とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板の周縁部をシール材で貼り合わせ、該シール材の一部に形成された注入口より液晶を注入する液晶表示素子の製造方法であって、前記製造方法は、少なくとも、前記液晶表示素子の注入口を下にして固定する工程と、前記注入口に液晶を接触させる液晶注入工程とを有し、前記液晶表示素子の固定は、前記液晶注入工程で前記注入口付近以外に液晶が濡れ広がらない手段で固定し、液晶は前記注入口部にのみ接触させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２】
２枚の基板の周縁部をシール材で貼り合わせ、該シール材の一部に形成された注入口より液晶を注入する液晶表示素子の製造装置であって、前記製造装置は、少なくとも、前記液晶表示素子の注入口を下にして固定する手段と、前記注入口に液晶を接触させる液晶注入手段とを有し、前記液晶表示素子の固定手段は、前記液晶注入工程で前記注入口付近以外に液晶が濡れ広がらない手段で固定し、液晶は前記注入口部にのみ接触させる手段を有することを特徴とする液晶表示素子の製造装置。
【請求項３】
前記液晶表示素子の固定手段は、前記注入口の両側を線支持する手段であることを特徴とする請求項２記載の液晶表示素子の製造装置。
【請求項４】
前記液晶表示素子の固定手段は、前記注入口の在る辺以外を固定することを特徴とする請求項２記載の液晶表示素子の製造装置。
【請求項５】
前記固定手段には、液晶の濡れ性の悪い材質か、濡れ性の悪い材質を部分的もしくは全面に被覆した材料を使用することを特徴とする請求項２または３記載の液晶表示素子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示素子の製造方法と製造装置に関するものである
【背景技術】
【０００２】
図６は液晶未注入、未封止状態の液晶表示素子上面図であり、図７は液晶未注入、未封止状態の液晶表示素子側面の断面図である。液晶表示素子１は表面に電極４と配向膜６を形成した基板２と、表面に電極５と配向膜７を形成した基板３をシール材８で貼り合わせた物である。シール材８の厚さ分だけ空隙９を有し、基板２、３を重ね合わせた周縁部をシール材８でシールしてあるが、一部に液晶注入口１０が形成されている。基板２、３の材質は、液晶の駆動方式や液晶表示素子が透過型か反射型かにより変わる。一方が透明ガラス基板であり、他方がシリコン基板か透明ガラス基板が一般的である。最近ではプラスチック基板も増えてきている。
【０００３】
図８は従来技術による液晶表示素子を保持する液晶注入トレイ構造の上面図、図９は従来技術による液晶表示素子を保持する液晶注入トレイと液晶皿の側面図であり、図１０は図９の液晶注入トレイに液晶表示素子をセットした図である。従来の液晶注入トレイＡはブロック１４と板金板１５で構成され、ブロック１４のスリット１４ａ部に液晶表示素子１を注入口１０を下にして入れ、液晶表示素子１の下部をＬ型の板金板１５で支持している。液晶注入は、液晶表示素子１がセットされた液晶注入トレイＡと、液晶３１が入れられた液晶皿１３を真空チャンバー（不図示）に入れ、真空チャンバー内を所定圧力まで真空にし、その後、凹部１３ａに液晶３１が入れられた液晶皿１３の液晶３１と液晶注入トレイＡにセットされた液晶表示素子１の注入口１０を接触させる。次に真空チャンバー内を大気圧に戻しながら注入が行われる。（例えば特許文献１参照）
【０００４】
この場合、液晶注入時にＬ型の板金板１５を通し液晶注入トレイＡ全体に液晶３１が濡れ上がり、液晶３１自体を無駄に使用してしまう。又液晶注入トレイＡから更に液晶表示素子１全面にも液晶３１が濡れ広がるので、液晶注入後、液晶表示素子１に付着した液晶３１を除去する為の洗浄が必要となっている。
【０００５】
液晶表示素子１への液晶３１の無駄な付着を少なくする手段として、液晶皿を改良した技術が開示されている。図１１は従来技術による液晶皿の平面図であり、図１２は液晶表示素子と液晶皿のＡ−Ａ断面図である。液晶皿２１は、上から見て短冊形状の皿本体２２を備えている。
【０００６】
液晶表示素子１は基板２、基板３をシール材８で接着してあり、液晶注入口１０が形成されている。液晶皿２１を構成するのは、皿本体２２、皿本体２２に形成された液晶留め部２３、幅狭溝部２４、傾斜面２５、支持孔２６、突起２８、帯状の支持溝２９及びコイルスプリング２７、液晶表示素子高さ位置規制部材３０であり、３１は液晶、３１ａは液晶盛上部である。液晶溜め部２３に連続して設けられた幅狭溝部２４内に設けられた液晶液面盛上部材２７（コイルスプリング）によって、液晶３１自体の表面張力により幅狭溝部２４内の液晶３１の液面の一部を盛上げているので、この液晶盛上部３１ａに液晶表示素子の液晶注入口の部分の必要で十分な領域を接触させ、幅狭溝部２４内の液晶３１を液晶注入口を介して液晶表示素子内に容易に注入することができ、液晶表示素子への液晶の無駄な付着を少なくできるというものである。（特許文献２参照）
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５０１４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８６０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、液晶注入時にＬ型の板金板１５を通し液晶注入トレイＡ全体に液晶３１が濡れ上がり、液晶３１自体を無駄に使用してしまう。又液晶注入トレイＡから更に液晶表示素子１全面にも液晶３１が濡れ広がるので、液晶注入後、液晶表示素子１に付着した液晶３１を除去する為の洗浄が必要となっている。
【０００９】
また、改良された液晶皿２１は構造が複雑であり、かつ形状が大きくなるため、真空チャンバーを大きくしなければならず、大量生産には不向きである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
２枚の基板の周縁部をシール材で貼り合わせ、該シール材の一部に形成された注入口より液晶を注入する液晶表示素子の製造方法であって、前記製造方法は、少なくとも、前記液晶表示素子の注入口を下にして固定する工程と、前記注入口に液晶を接触させる液晶注入工程とを有し、前記液晶表示素子の固定は、前記液晶注入工程で前記注入口付近以外に液晶が濡れ広がらない手段で固定し、液晶は前記注入口部にのみ接触させる液晶表示素子の製造方法とする。
【００１１】
２枚の基板の周縁部をシール材で貼り合わせ、該シール材の一部に形成された注入口より液晶を注入する液晶表示素子の製造装置であって、前記製造装置は、少なくとも、前記液晶表示素子の注入口を下にして固定する手段と、前記注入口に液晶を接触させる液晶注入手段とを有し、前記液晶表示素子の固定手段は、前記液晶注入工程で前記注入口付近以外に液晶が濡れ広がらない手段で固定し、液晶は前記注入口部にのみ接触させる手段を有する液晶表示素子の製造装置とする。
【００１２】
前記液晶表示素子の固定手段は、前記注入口の両側を線支持する手段である液晶表示素子の製造装置とする。
【００１３】
前記液晶表示素子の固定手段は、前記注入口の在る辺以外を固定する液晶表示素子の製造装置とする。
【００１４】
前記固定手段には、液晶の濡れ性の悪い材質か、濡れ性の悪い材質を部分的もしくは全面に被覆した材料を使用する液晶表示素子の製造装置とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によると、液晶は注入口付近以外に濡れ広がらないので、液晶の無駄使いが少なくなり、濡れ広がった液晶を除去する作業も不要となる。
【００１６】
請求項２の発明によると、液晶が注入口付近以外に濡れ広がらず、液晶を無駄使いしない液晶表示素子の製造装置が提供できる。
【００１７】
請求項３、４、５の発明によると、液晶の濡れ広がり防止できる液晶表示素子製造装置が簡単な構成で提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
２枚の基板の周縁部をシール材で貼り合わせ、該シール材の一部に形成された注入口より液晶を注入する液晶表示素子の製造装置であって、前記製造装置は少なくとも前記液晶表示素子の注入口を下にして固定する手段と、前記注入口に液晶を接触させる液晶注入手段とを有し、前記液晶表示素子の固定手段は、前記液晶注入工程で前記注入口付近以外に液晶が濡れ広がらない手段で固定し、液晶は前記注入口部にのみ接触させる手段を有する液晶表示素子の製造装置とする。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の液晶表示素子の製造装置を説明すると同時に本発明の液晶表示装置製造方法を説明する。図１は本発明の液晶表示素子製造装置に係わる液晶表示素子の注入トレイの上面図である。図２は本発明の液晶表示素子製造装置の液晶皿と注入トレイの位置関係を示す模式図であり、図３は液晶表示素子をセットした模式図である。液晶表示素子１６（１）は、注入口１０を下にしてブロック１１のスリット１１ａの間に挿入され、液晶表示素子１６の側面を保持し、更に液晶注入口１０の在る辺の両端を線状の支持部材１２により保持される。液晶皿１３の上部の窪み（凹部）１３ａに滴下された液晶３１は、表面張力で盛り上がっている。真空チャンバー内に投入し、真空下で液晶表示素子１６の液晶注入口１０を接触させ、真空チャンバー内を大気圧に戻すと、液晶３１が液晶表示素子１の中に押し込まれる。
【００２０】
液晶注入口１０付近から液晶注入口１０の在る辺を伝って濡れ広がる液晶３１は、線状の支持部材１２により濡れ広がりが防止される。線状の支持部材１２を液晶３１の濡れ性の悪い材質（例えばテフロン（登録商標）、デルリン）にするか、液晶３１の濡れ性の悪い材質で被覆することにより、液晶３１の濡れ広がりは効果的に押さえられる。ブロック１１も液晶３１の濡れ性の悪い材料（例えばアルミニウムにテフロン（登録商標）を被覆したもの）とすると良い。線状支持部材１２からブロック１１への液晶３１の濡れ広がりも防止できるので、液晶表示素子１への液晶付着が防止でき、液晶注入後の液晶除去のための洗浄工程が不要となる。
【実施例２】
【００２１】
図４は本発明の第２実施例の液晶表示素子の製造装置の部分図であり、正面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）、左側面図（Ｃ）、上面図（Ｄ）である。
【００２２】
液晶表示素子１６の液晶注入口１０の在る辺の両端部に支持部材３２、３３を取り付けて、液晶注入トレイＡに液晶表示素子をセットする実施例であり、液晶注入工程時のみ支支持部材３２、３３を取り付け、液晶注入が終了し液晶注入トレイＡから液晶表示素子１６を取り外したら支持部材３２、３３も取り外す。支持部材３２、３３は液晶３１の濡れ性の悪い材料で形成するのは前実施例と同様である。
【００２３】
本実施例では、支持部材３２、３３のみを洗浄することで、液晶３１が液晶表示素子１６に濡れ広がるのを防止できる。
【実施例３】
【００２４】
図５は本発明の第３実施例であり、液晶表示素子の固定構造を示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。
【００２５】
液晶表示素子１６の注入口１０の在る辺と対向する辺をクランプ治具３４によりクランプする手段を有し、液晶注入トレイを使用しない実施例である。液晶表示素子１６はクランプ治具３４で吊り下げられ、他の部材と接触することがないので、液晶３１が他の部材を経由して液晶表示素子１６に濡れ広がることはない。クランプ治具３４にも液晶が付着することがないので、液晶注入時に液晶が濡れ広がることのない液晶表示素子の製造装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の液晶表示素子製造装置に係わる液晶表示素子の注入トレイの上面図
【図２】本発明の液晶表示素子製造装置の液晶皿と注入トレイの位置関係を示す模式図
【図３】液晶表示素子をセットした模式図
【図４】本発明の第２実施例の液晶表示素子の製造装置の部分図であり、正面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）、左側面図（Ｃ）、上面図（Ｄ）
【図５】本発明の第３実施例であり、液晶表示素子の固定構造を示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）
【図６】液晶未注入、未封止状態の液晶表示素子上面図
【図７】液晶未注入、未封止状態の液晶表示素子側面の断面図
【図８】従来技術による液晶表示素子を保持する液晶注入トレイ構造の上面図
【図９】従来技術による液晶表示素子を保持する液晶注入トレイと液晶皿の側面図
【図１０】図９の液晶注入トレイに液晶表示素子をセットした図
【図１１】従来技術による液晶皿の平面図
【図１２】液晶表示素子と液晶皿のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００２７】
１    液晶表示素子
２    基板
３    基板
４    電極
５    電極
６    配向膜
７    配向膜
８    シール剤
９    空間隙間
１０    液晶注入口
１１    ブロック
１１ａ  スリット
１２    支持部材
１３    液晶皿
１３ａ  凹部
１４    ブロック
１５    板金板
１６    液晶表示素子
２１    液晶皿
２２    皿本体
２３    液晶留め部
２４    幅狭溝部
２５    傾斜面
２６    支持孔
２７    コイルスプリング
２８    突起
２９    帯状の支持溝
３０    液晶表示素子高さ位置規制部材
３１    液晶
３１ａ  液晶盛上部
３２    支持部材
３３    支持部材
３４    クランプ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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