(57)【要約】【課題】光ファイバテープを複数枚積層してシース内に収容した光ファイバケーブルにおいて、シースの長辺側側面から応力が生じたときの光ファイバの光損失の増加を抑制できる、耐側圧特性の優れた光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバ心線を複数本並列に配列し、連結部材で連結した光ファイバテープを２枚以上積層してシース内に収容した光ファイバケーブルであり、前記光ファイバテープは隣り合う光ファイバ心線間に凹部を設けており、２枚以上の前記光ファイバテープはその凹部と凸部を嵌め合わせて積層し、シース内に収容している。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線を複数本並列に配列し連結部材で連結した光ファイバテープを２枚以上積層してシース内に収容した光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバテープは隣り合う光ファイバ心線間に凹部を設けており、２枚以上の前記光ファイバテープはその凹部と凸部を嵌め合わせて積層し、シース内に収容していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記光ファイバ心線は、着色層を最外層に備える光ファイバ着色素線上に外径が０．４mm以上となるようにオーバーコート層を形成した光ファイバ心線であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記シース内に１本または２本の抗張力体を収容していることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
支持線の外周に支持線部シースを施した支持線部が首部を介して連続的にまたは間欠的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下管路内や地上の電柱間に布設する際や、電柱からビルやマンション、宅内などに引き込む配線用の光ファイバケーブルに関し、特に、積層した光ファイバテープをシース内に収容した光ファイバケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）すなわち各家庭やオフィスなどに超高速、大容量の通信を行うため、ビルあるいは一般住宅などの加入者宅へ引き落とし配線するために光ファイバテープを用いた光ファイバケーブルが用いられている。
【０００３】
従来の光ファイバケーブルの構造を図４に示す。図４の光ファイバケーブルは、積層された２枚の光ファイバテープ１２の両脇に一対の導電性金属線又はガラス繊維、プラスチックなどの非導電性金属線からなる抗張力体２１が添設されており、これらが一括して難燃性のＰＥのような熱可塑性樹脂のシース２０で被覆されている。また、金属線例えば鋼線からなる支持線２６にＰＶＣや難燃性のＰＥのような熱可塑性樹脂からなる支持線部シース２３で被覆されてなる支持線部１９が互いに平行で、且つくびれた首部２２を介して連結されている。なお、シース２０の長辺側側面の両面には光ファイバテープ１２を取り出すためにケーブル引き裂き用のノッチ２４が設けられている。
【特許文献１】特開２００３−２９５０１１号公報
【特許文献２】特開２００４−０６１６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図４の光ファイバケーブルのシース長辺側側面方向から応力が生じた場合、光ファイバテープに小曲がりが生じ、光ファイバの光損失が増加するという問題が生じた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、応力が生じても光ファイバの光損失の増加を抑制することができる光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線を複数本並列に配列し連結部材で連結した光ファイバテープを２枚以上積層してシース内に収容した光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバテープは隣り合う光ファイバ心線間に凹部を設けており、２枚以上の前記光ファイバテープはその凹部と凸部を嵌め合わせて積層し、シース内に収容していることを特徴とするものである。
【０００７】
光ファイバ心線として、着色層を最外層に備える光ファイバ着色素線上に外径が０．４mm以上となるようにオーバーコート層を形成した光ファイバ心線を用いても良い。
【０００８】
シース内に１本または２本の抗張力体を収容していることが好ましい。
【０００９】
支持線の外周に支持線部シースを施した支持線部が首部を介して連続的にまたは間欠的に連結されていても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シース長辺側側面方向から応力が生じた場合の光ファイバの光損失の増加を抑制でき、耐側圧特性に優れるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図３は、本発明の光ファイバケーブルの一実施形態である。図３の実施形態の光ファイバケーブルは、２枚の光ファイバテープ１２をその凹部と凸部を嵌め合わせて積層し、積層した光ファイバテープの両側に抗張力体２１を配置し、シース２０で一括被覆して収容した断面略長方形の光ファイバケーブルである。
【００１３】
支持線２６の外周に支持線部シース２３を施した支持線部１９を首部２２を介して連続的または間欠的に連結している。
【００１４】
図２は、本発明の光ファイバケーブルに使用する光ファイバテープの一実施形態である。図２の実施形態の光ファイバテープ１２は光ファイバ心線１０を複数本（図では４本）並列に配置し、連結部材１１で連結したものである。連結部材１１は光ファイバ心線１０間に凹部が形成されるように設けられている。図２では、光ファイバ心線間のみに連結部材が設けられているが、複数本の光ファイバ心線１０の外周を覆うように連結部材１１を設けても良く、光ファイバ心線１０間に凹部が形成されていれば光ファイバテープの形状は限定されない。
【００１５】
光ファイバ心線としては、図１に示すように、着色層１４の上にオーバーコート層１３を設けて外径を０．４mm以上とし、太径化したものが好適に使用できる。太径化した光ファイバ心線は取り扱い性に優れているので、本発明の対象とするような配線用の光ファイバケーブルに用いられる。太径化した光ファイバ心線からなる光ファイバテープは光ファイバ心線間の溝が大きく、図２のような光ファイバテープを製造するのに適している。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
実施例の光ファイバ心線１０は、図１に示すように、外径約０．１２５mmの光ファイバガラス部１７に紫外線硬化型樹脂からなる光ファイバ素線１次被覆層１６および光ファイバ素線２次被覆層１５を被覆して外径約０．２４５mmとし、その上に着色層１４として紫外線硬化型樹脂を被覆して外径約０．２５５mmとし、さらにオーバーコート層１３として紫外線硬化型樹脂を被覆して外径約０．５０mmとした。
【００１８】
実施例の光ファイバテープは、図２に示すように、光ファイバ心線１０を紫外線硬化型樹脂からなる連結部材１１で連結し、全体寸法を長径約２．０５mm、短径約０．５２mmとした。
【００１９】
実施例の光ファイバケーブルは、図３に示すように、２枚の光ファイバテープ１２をその凹部と凸部が嵌め合うように配列し、その両脇に一対の太さ０．４mmの亜鉛めっき鋼線からなる抗張力体２１を添設し、これらを一括して低密度ポリエチレン樹脂のシース２０で被覆し、太さ２．３mmの亜鉛めっき鋼線からなる支持線２６に低密度ポリエチレン樹脂からなる支持線部シース２３で被覆されてなる支持線部１９を互いに平行で、且つくびれた首部２２を介して連結した。なお、シース２０の長辺側側面の両面には、光ファイバテープ１２を取り出すためのケーブル引き裂き用のノッチ２４を設けた。光ファイバケーブルの全体の高さは約７mmとなった。
【００２０】
次に、光ファイバケーブルの側圧特性評価試験を実施した。側圧特性評価試験の方法を図５に示す。
【００２１】
被測定ケーブル２５を側圧板２７の間に挟んで配置し、図５の矢印に示す方向に荷重を加える。荷重を大きくしながら、光ファイバの光損失の増加量を測定し、側圧特性を評価する方法である。被測定ケーブル２５として図４に示す従来の光ファイバケーブルと本発明の光ファイバケーブルを用いて試験を行った。図６に、側圧特性評価試験の結果を示す。図６に示すように、従来の光ファイバケーブルは２５００Ｎ／１００mmの荷重で光損失が増加し、本発明の光ファイバケーブルは３５００Ｎ／１００mmの荷重で光損失が増加した。このように、本発明の光ファイバケーブルは従来の光ファイバケーブルよりも耐側圧特性に優れていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の光ファイバケーブルに使用する光ファイバ心線の一実施例の断面図である。
【図２】図２は本発明の光ファイバケーブルに使用する光ファイバテープの一実施形態の断面図である。
【図３】図３は本発明の光ファイバケーブルの一実施形態の断面図である。
【図４】図４は従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図５】図５は側圧特性評価試験の方法を示す概略図である。
【図６】図６は側圧特性評価試験の結果を示したグラフである。
【符号の説明】
【００２３】
１０  光ファイバ心線
１１  連結部材
１２  光ファイバテープ
１３  オーバーコート層
１４  着色層
１５  光ファイバ素線２次被覆層
１６  光ファイバ素線１次被覆層
１７  光ファイバガラス部
１９  支持線部
２０  シース
２１  抗張力体
２２  首部
２３  支持線部シース
２４  ノッチ
２５  被測定ケーブル
２６  支持線
２７  側圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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