(57)【要約】【課題】  雌ねじ山頂の加工精度向上が図れると共に下穴径のバラツキも効果的に吸収することができる盛上げタップを提供する。【解決手段】  本体１の外周に複数のラジアル部がねじ状に配設されて雄ねじ２が形成され、前記本体を回転させて素材の内周面を前記ラジアル部によって塑性変形させることにより雌ねじ９を形成する盛上げタップにおいて、前記雄ねじの谷５を、前記雌ねじの山頂に前記塑性変形により形成されるシーム部が可及的に小さくなるように、浅く形成すると共に、その谷底部又は該谷底部両側の斜面部に逃げ溝５ｂを形成してなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の外周に複数のラジアル部がねじ状に配設されて雄ねじが形成され、前記本体を回転させて素材の内周面を前記ラジアル部によって塑性変形させることにより雌ねじを形成する盛上げタップにおいて、前記雄ねじの谷を、前記雌ねじの山頂に前記塑性変形により形成されるシーム部が可及的に小さくなるように、浅く形成すると共に、その谷底部もしくは該谷底部両側の斜面部に逃げ溝を形成してなることを特徴とする盛上げタップ。
【請求項２】
前記谷底部に形成される逃げ溝は、前記雌ねじの塑性変形の際の繊維流れをピッチの中心部に集束させる円弧状面間に形成されることを特徴とする請求項１記載の盛上げタップ。
【請求項３】
前記谷底部に形成される逃げ溝は、前記雌ねじの塑性変形の際の繊維流れをピッチの中心部に集束させる傾斜面間に形成されることを特徴とする請求項１記載の盛上げタップ。
【請求項４】
前記谷底部に形成される逃げ溝は、断面半円状に形成されることを特徴とする請求項１，２又は３記載の盛上げタップ。
【請求項５】
前記斜面部に形成される逃げ溝は、断面略円弧状に形成されることを特徴とする請求項１記載の盛上げタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工素材の下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップに関し、雌ねじ山頂の加工精度向上と下穴径のバラツキ吸収効果を企図したものである。
【背景技術】
【０００２】
雌ねじを形成する工具の一つに盛上げタップがあり、盛上げタップには、その本体外周に、形成すべき雌ねじに対応するラジアル部がねじ状に配設されて雄ねじが形成されている。一方、被加工素材には雌ねじの有効径に略等しい下穴が設けられ、この下穴に前記盛上げタップをねじ込むことにより、下穴の内周面を塑性変形させて雌ねじを形成する。盛上げタップを用いて雌ねじを形成する場合、切削タップに比べて、切屑が発生することがないと共に雌ねじの拡大代が小さく加工精度が安定するという利点がある。
【０００３】
ところが、盛上げタップは、被加工素材の内周面にねじ山を盛り上げて雌ねじを形成するため、図４に示すように、盛上げタップ１０によるタッピング加工の際には、通常の谷の深い雄ねじ１０ａの場合、被加工素材における雌ねじ１１ａの山頂にシーム部１２が生じるという不具合があった。
【０００４】
このシーム部１２は「バリ」や「ヒゲ」の原因となり、不良品の対象となると共に雄ねじとの螺合により脱落して製品に悪影響を与える虞があった。また、雌ねじが形成された部品を鍍金加工した場合、シーム部２に鍍金液が残留して錆の発生原因になることもあった。さらに、雄ねじを締め付ける場合、雄ねじが曲がった（傾いた）状態でチャキングされて締め付けられると、片側は正規のねじ溝に入るが反対側は山頂のシーム部１２に入ることがあり、不完全な螺合状態となって締め付けられる部品が固定されないこともあった（この現象を「ねじ浮き」という）。
【０００５】
そのため、従来では、図４に示すように、谷を通常よりも浅く形成した雄ねじ１０ｂによりタッピング加工することで、雌ねじ１１ｂの山頂を雄ねじ１０ｂの谷の形状に強制的に倣わす、つまり塑性変形の際の繊維流れ（ファイバーフロー）に対し自由に流れるスペースを与えないことで、シーム部１２の発生を可及的に抑制するようにしている。
【０００６】
また、本発明者等は先に、特許文献１において、盛上げタップにおけるねじ部先端の食付き部の谷を隣接する平行ねじ部の谷より浅く形成して雌ねじの内径寸法と略等しい谷径とし、当該谷部を盛上げタップの逆回転による引抜きの際に雌ねじの頂部に押し付けて仕上加工し得るバニッシュ部として、シーム部を切除する技術を提案した。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２７２０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したように、雄ねじの谷を浅く形成すると、タッピング加工の際には、雄ねじ側にスペースの余裕がないことから下穴径のバラツキを吸収することができず、大径の雌ねじ穴ではパンクしてしまうという問題点があった。また、雌ねじのねじ山との接触面積が大きくなることから、タッピングトルクが大きくなって小径（例えば呼び寸法４ｍｍ程度）の雌ねじ穴の加工は容易であるが、大径（例えば呼び寸法１０ｍｍ程度）の雌ねじ穴の加工には適さないという不具合もあった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、雌ねじ山頂の加工精度を向上させることができると共に下穴径のバラツキを効果的に吸収することができる盛上げタップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための本発明に係る盛上げタップは、本体の外周に複数のラジアル部がねじ状に配設されて雄ねじが形成され、前記本体を回転させて素材の内周面を前記ラジアル部によって塑性変形させることにより雌ねじを形成する盛上げタップにおいて、前記雄ねじの谷を、前記雌ねじの山頂に前記塑性変形により形成されるシーム部が可及的に小さくなるように、浅く形成すると共に、その谷底部もしくは該谷底部両側の斜面部に逃げ溝を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記谷底部に形成される逃げ溝は、前記雌ねじの塑性変形の際の繊維流れをピッチの中心部に集束させる円弧状面間に形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記谷底部に形成される逃げ溝は、前記雌ねじの塑性変形の際の繊維流れをピッチの中心部に集束させる傾斜面間に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記谷底部に形成される逃げ溝は、断面半円状に形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記斜面部に形成される逃げ溝は、断面略円弧状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
前記構成の本発明によれば、雄ねじの谷を浅く形成して雌ねじの塑性変形の際に繊維の流れをピッチの中心部に集束するようにしたので、雌ねじの山頂に前記塑性変形により形成されるシーム部が可及的に小さくなる。また、前記逃げ溝によりスペースに余裕ができ、下穴径のバラツキを効果的に吸収することができるので、大径の雌ねじ穴に適用してもパンクすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る盛上げタップを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１を示す盛上げタップの側面図である。
【００１８】
図示のように、盛上げタップの本体１の外周部に複数のラジアル部（図示せず）がねじ状に配設されて雄ねじ２が形成される。この雄ねじ２は、先端側（図中右側）が先端に向かって漸次小径となる食付き部３となり、この食付き部３の後端側に平行ねじ部４が連続している。また、本体１の周方向には本体１の軸方向に延びる図示しない油溝が複数形成される。
【００１９】
そして、本実施例では、前記雄ねじ２の谷５（仮想谷底５ａ参照）が、被加工素材における雌ねじ９の山頂に形成される（タッピング加工時の塑性変形により）シーム部が可及的に小さくなるように、例えばＨ／６より浅く（Ｈ／４程度）形成されると共に、その仮想谷底５ａの中央部に逃げ溝５ｂが形成される。
【００２０】
図示例では、前記逃げ溝５ｂは、前記雌ねじ９の塑性変形の際の繊維流れ（ファイバーフロー）をピッチの中心部に集束させる円弧状面５ｃ間に形成される。この円弧状面５ｃは例えば仮想谷底５ｂに内接する円のＲ面で形成すると好適である。また、前記逃げ溝５ｂは、断面半円状に形成されている。
【００２１】
このように構成されるため、図示しないタッピングマシン等に取り付けられた本盛上げタップにより被加工素材に雌ねじ９を形成する際には、雄ねじ２の谷５が浅く形成されて雌ねじ９の塑性変形の際の繊維の流れがピッチの中心部に集束されるので、雌ねじ９の山頂に前記塑性変形により形成されるシーム部が可及的に小さくなり、加工精度が向上される。
【００２２】
これにより、シーム部が「バリ」や「ヒゲ」の原因となり、不良品の対象となると共に雄ねじ（ボルト）との螺合により脱落して製品に悪影響を与えるという不具合が解消される。また、雌ねじ９が形成された部品を鍍金加工した場合、シーム部に鍍金液が残留して錆の発生原因になることもない。さらに、雄ねじ（ボルト）を締め付ける場合の前述した「ねじ浮き」が回避でき、部品を確実に固定することができる。
【００２３】
また、雄ねじ２の仮想谷底５ａの中央部に逃げ溝５ｂが形成され、雌ねじ９のねじ山との接触面積が減少されるので、タッピングトルクが低減され、依って大径の雌ねじ穴にも容易に適用することができる。加えて、前記逃げ溝５ｂにより繊維の流れに対しスペース的に余裕ができるので、下穴径のバラツキを効果的に吸収することができ、大径の雌ねじ穴に適用してもパンクすることがない。
【実施例２】
【００２４】
図２は、本発明の実施例２を示す盛上げタップの側面図である。
【００２５】
これは、実施例１における逃げ溝５ｂを、前記雌ねじ９の塑性変形の際の繊維流れをピッチの中心部に集束させる傾斜面５ｄ間に形成すると共に、逃げ溝５ｂの断面形状を台形状に形成した例である。
【００２６】
この実施例においても、実施例１と同様の作用・効果が得られる。
【実施例３】
【００２７】
図３は、本発明の実施例３を示す盛上げタップの側面図である。
【００２８】
これは、実施例１における逃げ溝５ｂを、谷５の谷底５ａ両側の斜面部に断面略円弧状（少なくとも溝底部が円弧状であれば良い）に形成した例である。
【００２９】
この実施例においても、雄ねじ２の谷５がＨ／４程度に浅く形成されて雌ねじ９の塑性変形の際の繊維の流れがピッチの中心部に集束されるので、雌ねじ９の山頂に前記塑性変形により形成されるシーム部が可及的に小さくなり、加工精度が向上される。また、前記逃げ溝５ｂにより繊維の流れに対しスペース的に余裕ができるので、下穴径のバラツキを効果的に吸収することができ、大径の雌ねじ穴に適用してもパンクすることがない。
【００３０】
さらに、本実施例の盛上げタップ（雄ねじ２）で形成される雌ねじ９の山頂両側には略円弧状の出っ張り部９ａが形成されるので、当該雌ねじ９と螺合する雄ねじの締付トルクが大きくなる反面緩みトルクも大きくなって緩みにくくなるとともに、出っ張り部９ａが略円弧状であるので山型に出っ張る（Ｖ形状の逃げ溝による）のと比較して螺合動作に特に悪影響は与えないという利点がある。
【００３１】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で谷５の断面形状変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１を示す盛上げタップの側面図である。
【図２】本発明の実施例２を示す盛上げタップの側面図である。
【図３】本発明の実施例３を示す盛上げタップの側面図である。
【図４】従来の盛上げタップの側面図で、その不具合を吹き出しで示す。
【符号の説明】
【００３３】
１  盛上げタップの本体
２  雄ねじ
３  食付き部
４  平行ねじ部
５  谷
５ａ  仮想谷底
５ｂ  逃げ溝
５ｃ  円弧状面
５ｄ  傾斜面
９  雌ねじ
９ａ  円弧状の出っ張り部
【図１】
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【図２】
2006116674.tif 000004
【図３】
2006116674.tif 000005
【図４】
2006116674.tif 000006