(57)【要約】【課題】    切取用ミシン線の加工を印刷・折機による加工工程（インライン）で行うことができる中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法を得る。【解決手段】  １枚の印刷紙１を折り線に沿って折った折丁４を重ね中綴じすることにより構成される中綴じ仕様製本５に、該中綴じ仕様製本５を上下に分割する切取用ミシン線６を設ける切取用ミシン線加工方法において、前記印刷紙１の最終折りの前の工程における印刷紙１Ａに、最終折り線Ｋを基準として切取用ミシン線６を構成するミシン穴７のうちの最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａの位置を決定し、最終折り線Ｋと直交する方向に最終折り線Ｋを跨いでミシン穴７を連続して穿つようにして切取用ミシン線６を設ける。【選択図】    図２
2006199480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の印刷紙を折り線に沿って折った折丁を重ね中綴じすることにより構成される中綴じ仕様製本に、該中綴じ仕様製本を上下に分割する切取用ミシン線を設ける切取用ミシン線加工方法において、前記印刷紙の最終折りの前の工程における印刷紙に、最終折り線を基準として切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴の位置を決定し、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いでミシン穴を連続して穿つようにして切取用ミシン線を設けることを特徴とする中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法。
【請求項２】
１枚の印刷紙を折り線に沿って折った折丁を重ね中綴じすることにより構成される中綴じ仕様製本に、該中綴じ仕様製本を上下に分割する切取用ミシン線を設ける切取用ミシン線加工方法において、前記印刷紙の最終折り前の工程における印刷紙に、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いで且つミシン穴を連続して穿ち、且つ該ミシン穴を、前記ミシン穴を穿った印刷紙を最終折り線から折ったとき対向する紙片に穿たれているミシン穴間の繋がり部が重なり合わないように穿つようにして切取用ミシン線を設けることを特徴とする中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法。
【請求項３】
前記切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴を、その一部が最終折り線に架かるようにすることを特徴とする請求項２に記載の中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適宜の印刷が施された１枚の印刷紙を折り線に沿って折った折丁を重ね中綴じすることにより構成される中綴じ仕様製本に、該中綴じ仕様製本を上下に分割する切取用ミシン線を設ける、中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中綴じ仕様製本は、適宜の印刷が施された１枚の印刷紙を折れ線に沿って折って複数の紙片とする折丁、例えば、１枚の印刷紙を２つ折り又は４つ折り等して形成された２枚（４頁）または４枚（８頁）の紙片からなる折丁を、その折り目を合わせて重ね、折り目の部分で綴じた構造となっている。
【０００３】
このような中綴じ仕様製本は、特に、簡易な冊子に適するものとされ、例えば、旅行冊子や通信販売冊子、商品カタログ、パンフレット等として多く利用されている。このように利用される中綴じ仕様製本の使用の形態の１つに、中綴じ仕様製本に天部或いは地部に平行な切取用ミシン線が設けられ、中綴じ仕様製本を上下に分割できるようにしたものがある。
【０００４】
従来、このような切取用ミシン線の加工は、切取ミシン機と称する機械を使用して、図１４に示すように、完成した中綴じ仕様製本５を、下側に位置する受けローラ１８と上側に位置するミシン刃１９の間を通過させ、その過程で該ミシン刃１９の外周の各刃部１８ａで該中綴じ仕様製本５を突き抜いてミシン穴７を連続して穿ち、ミシン穴７の列により切取用ミシン線６を設けるようにしていた。
【０００５】
このようにして中綴じ仕様製本５に設けられた切取用ミシン線６は、図１５で示すように、全紙片３は同じ位置（対向位置）でミシン穴７が穿たれ、ミシン穴７とミシン穴７の間の繋がり部１７が一致して重なるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来の中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法によれば、完成した中綴じ仕様製本５に、切取ミシン機と称する機械を使用して切取用ミシン線６を設けるので、中綴じ仕様製本５の紙片３の枚数が多い場合、ミシン穴７を穿つのに大きな力を要することになり、勢い機械装置も大掛かりなものとなるといった問題があった。また、中綴じ仕様製本５の完成後（オフライン）での切取用ミシン線加工であるため、作業が面倒であるといった問題があった。
【０００７】
また、完成した中綴じ仕様製本５を、受けローラ１８とミシン刃１９の間を通過させ、ミシン刃１９の外周の各刃部１９ａで該中綴じ仕様製本５を突き抜いてミシン穴７を穿っているので、中綴じ仕様製本５の全紙片３は、切取用ミシン線６のミシン穴７とミシン穴７の間の繋がり部１７が一致して重なっており、このため中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って切り取りする際に、前記繋がり部１７で中綴じ仕様製本５全体の厚さ（全紙片）を切り裂かねばならず、切り取りに大きな力を要するといった問題があった。
【０００８】
また、中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って切り取りする際は、切り始め位置となる中綴じ仕様製本５の背の部分にミシン穴７が存在することが切り裂き易さのために好ましいが、切取ミシン機の構造上、ミシン穴７を中綴じ仕様製本５の背の部分に常に穿つことは難しいといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、切取用ミシン線の加工を印刷・折機による加工工程（インライン）で行うことができる中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法を提供することにある。 
本発明の他の目的は、多頁の中綴じ仕様製本でも、切取用ミシン線に沿った切り取りを小さな力で行うことができる中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次のとおりである。 
請求項１に記載の発明は、１枚の印刷紙を折り線に沿って折った折丁を重ね中綴じすることにより構成される中綴じ仕様製本に、該中綴じ仕様製本を上下に分割する切取用ミシン線を設ける切取用ミシン線加工方法において、前記印刷紙の最終折りの前の工程における印刷紙に、最終折り線を基準として切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴の位置を決定し、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いでミシン穴を連続して穿つようにして切取用ミシン線を設けることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、１枚の印刷紙を折り線に沿って折った折丁を重ね中綴じすることにより構成される中綴じ仕様製本に、該中綴じ仕様製本を上下に分割する切取用ミシン線を設ける切取用ミシン線加工方法において、前記印刷紙の最終折り前の工程における印刷紙に、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いで且つミシン穴を連続して穿ち、且つ該ミシン穴を、前記ミシン穴を穿った印刷紙を最終折り線から折ったとき対向する紙片に穿たれているミシン穴間の繋がり部が重なり合わないように穿つようにして切取用ミシン線を設けることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴を、その一部が最終折り線に架かるようにすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法によれば、前記印刷紙の最終折りの前の工程における印刷紙に、最終折り線を基準として切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴の位置を決定し、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いでミシン穴を連続して穿つようにして切取用ミシン線を設けるので、切取用ミシン線を設けた印刷紙を最終折り線で折ることにより、折られて形成された全紙片に切取用ミシン線が設けられたこととなり、かかる切取用ミシン線が設けられた紙片からなる折丁を重ねて中綴じすることにより、上下に分割する切取用ミシン線を設けた中綴じ仕様製本を得ることができる。
【００１４】
そして、前記切取用ミシン線は印刷紙の最終折りの前の工程の途中、即ち、印刷・折機による折丁の加工工程（インライン）において設けるので、中綴じ仕様製本工程とは別に切取用ミシン線加工工程を備える必要が無くなり、切取用ミシン線を設ける中綴じ仕様製本の加工工程の短縮を図ることができる。
【００１５】
また、前記切取用ミシン線は、印刷紙の最終折りの前の工程における印刷紙、即ち、少ない枚数の紙片に設けるので、紙片にミシン穴を穿つのに大きな力を要せず、装置も簡単なものとすることができる。
【００１６】
更に、前記切取用ミシン線は、最終折り線を基準として切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴の位置を決定し、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いでミシン穴を連続して穿つので、最終折り線を挟んで左右に位置する紙片に穿たれたミシン穴を最終折り線を挟んで対称位置或いは非対称位置となるように任意に設定して設けることができる。
【００１７】
請求項２に記載の中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法によれば、前記印刷紙の最終折り前の工程における印刷紙に、最終折り線と直交する方向に最終折り線を跨いで且つミシン穴を連続して穿つようにして切取用ミシン線を設けるので、切取用ミシン線を設けた印刷紙を最終折り線で折ることにより、折られて形成された全紙片に切取用ミシン線が設けられたこととなり、かかる切取用ミシン線が設けられた紙片からなる折丁を重ねて中綴じすることにより、上下に分割する切取用ミシン線を設けた中綴じ仕様製本を得ることができる。
【００１８】
そして、前記切取用ミシン線は印刷紙の最終折りの前の工程の途中、即ち、印刷・折機による折丁の加工工程（インライン）において設けるので、中綴じ仕様製本工程とは別に切取用ミシン線加工工程を備える必要が無くなり、切取用ミシン線を設ける中綴じ仕様製本の加工工程の短縮を図ることができる。
【００１９】
また、前記切取用ミシン線は、印刷紙の最終折りの前の工程における印刷紙、即ち、紙片の枚数が少ない紙片に設けるので、紙片にミシン穴を穿つのに大きな力を要せず、装置も簡単なものとすることができる。
【００２０】
更に、前記切取用ミシン線は、前記ミシン穴を、ミシン穴を穿った印刷紙を最終折り線から折ったとき対向する紙片に穿たれているミシン穴間の繋がり部が重なり合わないように穿つようにして設けるので、ミシン穴とミシン穴の間の繋がり部は、中綴じ仕様製本全体の厚さ（全紙片）の半分となるので、中綴じ仕様製本を切取用ミシン線に沿って容易に切り取りすることができ、多頁の中綴じ仕様製本でも、切取用ミシン線に沿った切り取りを小さな力で行うことができる。
【００２１】
請求項３に記載の中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法によれば、請求項２に記載の、前記切取用ミシン線を構成するミシン穴のうちの最も最終折り線に近いミシン穴を、その一部が最終折り線に架かるように設けるので、中綴じ仕様製本の背の部分にミシン穴が存在することになり、中綴じ仕様製本を切取用ミシン線に沿って切り取りするに際し、ミシン穴の存在によって切り始めが容易となり、中綴じ仕様製本を切取用ミシン線に沿って容易に切り取りすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は本例の中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法を実施する切取用ミシン線加工装置を備えた中綴じ仕様製本を構成する折丁の加工ラインの一部を示す説明図、図２はこの折丁の加工ラインに備えた切取用ミシン線加工装置の受けローラとミシン刃を示す説明図、図３は本発明に係る切取用ミシン線加工方法で切取用ミシン線を設けた折丁を重ねて中綴じした中綴じ仕様製本を示す正面図、図４は印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の一例を示す説明図、図５は、図４のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図、図６は印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図、図７は、図６のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図、図８は印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図、図９は、図８のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図、図１０は印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図、図１１は、図１０のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図、図１２は印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図、図１３は、図１２のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図である。
【００２４】
本例では、１枚の印刷紙１を折丁加工ライン２で４つ折りして４枚（８頁）の紙片３からなる折丁４で中綴じ仕様製本５を製造する場合を例にとって説明する。
【００２５】
適宜の印刷が施された１枚の印刷紙１は、最終の折り工程に入る前の工程における印刷紙１Ａに、最終折り線Ｋ（仮想線）を基準として切取用ミシン線６を構成するミシン穴７のうちの最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａの位置を決定し、最終折り線Ｋと直交する方向に最終折り線Ｋを跨いでミシン穴７を連続して穿つようにして切取用ミシン線６を設け、次に、前記切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋから折って折丁４とし、印刷内容の異なる複数の折丁４を、その最終折り線Ｋを合わせて重ね、最終折り線Ｋの部分を綴じ部材８で綴じることにより、上下に分割する切取用ミシン線６を設けた中綴じ仕様製本５を得る。
【００２６】
更に詳細には、図１に示すように、印刷紙１は、先ず最終の折り工程に入る前の工程として、三角板９、リードインローラ１０を通って２つに縦折りされ、次に、ニッピングローラ１１を通して、折丁加工ライン２に備えた切取用ミシン線加工装置１２の受けローラ１３とミシン刃１４の間に送り込まれ、ここで、前記の工程で２つに縦折りされた印刷紙１Ａに、最終折り線Ｋを基準として予め設定されている切取用ミシン線６を構成するミシン穴７のうちの最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａの位置に従って、最終折り線Ｋと直交する方向に最終折り線Ｋを跨いでミシン穴７が連続して穿たれ、このようにして切取用ミシン線６が設けられる。
【００２７】
次に、ニッピングローラ１５、鋸胴１６等を通り平行折り部へ送られ、ここで切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａが最終折り線Ｋから折られて折丁４となり、更なる工程を経て上下に分割する切取用ミシン線６を設けた中綴じ仕様製本５が完成する。
【００２８】
次に、前記切取用ミシン線加工装置１２の受けローラ１３とミシン刃１４による印刷紙１Ａへの切取用ミシン線６の加工について詳細に説明する。
【００２９】
前記ミシン刃１４は、図２に示すように、その外周に前記印刷紙１Ａにミシン穴７を穿つ刃部１４ａが所定の間隔で設けられている。この刃部１４ａの長さ及び刃部１４ａの間隔は、ミシン穴７の長さ及び隣り合うミシン穴７間の繋がり部１７の長さを決定するものであって、特に限定されるものではないが、切取用ミシン線６の残存強度面からの問題、または客先からの要求に応じて適宜検討の上、最適寸法に変更することが好ましい。本例では、刃部１４ａの長さが１．５〜１６．０ｍｍ、刃部１ａの間隔が２．０〜６．６ｍｍの範囲で設定されている。
【００３０】
また、前記ミシン刃１４の円周長は、最終の折り工程に入る前の工程における印刷紙１Ａの切取長Ｃ１（図３に示す中綴じ仕様製本５の切取長Ｃ２の２倍の長さ）と等しい長さとなっており、ミシン刃１４の一回転で一加工を行うようになっている。これにより、印刷紙１Ａの印刷位置に対して、切取用ミシン線６を構成するミシン穴７が毎回同一位置に穿たれることになる。
【００３１】
前記のように構成されたミシン刃１４を備えた切取用ミシン線加工装置１２による印刷紙１Ａへの切取用ミシン線６の加工は、最終折り線Ｋと直交する方向に最終折り線Ｋを跨いでミシン穴７が連続して穿たれて切取用ミシン線６が設けられるが、その際に、先ず、最終の折り工程に入る前の工程における印刷紙１Ａの最終折り線Ｋを基準として、切取用ミシン線６を構成するミシン穴７のうちの最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａの位置を決定し、この決定した位置に最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａが穿たれるように、印刷紙１Ａに対しミシン刃１４の刃部１４ａの位置を設定する。
【００３２】
このようにすることにより、印刷紙１Ａに、印刷紙１Ａの最終折り線Ｋを基準として決定された位置にミシン穴７Ａが穿たれた切取用ミシン線６が設けられることになる。
【００３３】
前記印刷紙１Ａの最終折り線Ｋと切取用ミシン線６を構成するミシン穴７の位置関係、即ち、印刷紙１Ａの最終折り線Ｋと最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａの位置関係の一例及び、最終折り線Ｋと最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａとが、例に示される位置関係にあるミシン穴７で構成される切取用ミシン線６を設けた折丁４の、表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに設けられた切取用ミシン線６の部分の横断面が図４乃至図１３に示されている。
【００３４】
図４では、最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａは、最終折り線Ｋを挟んで対向するように位置決定されている。ここでは、最終折り線Ｋがミシン穴７Ａ間の繋がり部１７の中間に位置することになる。このようにして切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋで折って加工した折丁４の表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに設けられた切取用ミシン線６の部分の横断面は、図５のようになる。
【００３５】
図６では、最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａは最終折り線Ｋに跨がって穿たれ、両側の寸法Ｘ，ＹがＸ＝Ｙとなるように位置決定されている。このようにして切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋで折って加工した折丁４の表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに設けられた切取用ミシン線６の部分の横断面は、図７のようになる。
【００３６】
図８では、最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａは最終折り線Ｋにその一部が跨がるように穿たれ、両側の寸法Ｘ，ＹがＸ＜Ｙとなるように位置決定されている。かかる決定に従って切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋで折って加工した折丁４の表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに設けられた切取用ミシン線６の部分の横断面は、図９のようになる。
【００３７】
図１０では、最も最終折り線Ｋに近い表紙側の紙片３ａに穿たれるミシン穴７Ａが、その端部を最終折り線Ｋに接して穿たれるように位置決定されている。このようにして切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋで折って加工した折丁４の表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに設けられた切取用ミシン線６の部分の横断面は、図１１のようになる。
【００３８】
図１２では、最も最終折り線Ｋに近い裏表紙側の紙片３ｂに穿たれるミシン穴７Ａが、その端部を最終折り線Ｋに接して穿たれるように位置決定されている。このようにして切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋで折って加工した折丁４の表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに設けられた切取用ミシン線６の部分の横断面は、図１３のようになる。
【００３９】
最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａの位置の一例として図４乃至図１３を挙げたが、これらに限定されるものではない。
【００４０】
しかし、図６、図８に示すように、最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａが、その一部が最終折り線Ｋに架かるようになっていると、折丁４の背の部分にミシン穴７Ａが存在することになり、前記折丁４を重ねて中綴じた中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って切り取りするに際して、ミシン穴７Ａの存在によって切り始めが容易となり、中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って容易に切り取りすることができるものとなる。
【００４１】
また、図１０、図１２に示すように、最も最終折り線Ｋに近い表紙側の紙片３ａ或いは裏表紙側の紙片３ｂに穿たれるミシン穴７Ａが、その端部を最終折り線Ｋに接して穿たれ、ミシン穴７を穿った印刷紙１Ａを最終折り線Ｋから折ったとき対向する表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに穿たれているミシン穴７間の繋がり部１７が重なり合わないように穿ってあると、繋がり部１７は、中綴じ仕様製本５全体の厚さ（全紙片）の半分となるので、中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って切り取りする際に、「表→裏→表→裏」あるいは「裏→表→裏→表」と表紙側の紙片３ａ、裏表紙側の紙片３ｂ交互の切り取りとなり、従来の加工方法による全頁同時切り取りと比較して、半分の力で切り取りを行うことができ、多頁の中綴じ仕様製本５でも、切取用ミシン線６に沿った切り取りを小さな力で行うことができるものとなる。
【００４２】
この効果は、少なくともミシン穴７を穿った印刷紙１Ａを最終折り線Ｋから折ったとき対向する表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに穿たれているミシン穴７間の繋がり部１７が重なり合わないように穿ってあればよく、必ずしも最も最終折り線Ｋに近い表紙側の紙片３ａ或いは裏表紙側の紙片３ｂに穿たれるミシン穴７Ａが、その端部を最終折り線Ｋに接して穿たれている必要はない。
【００４３】
以上のように、本発明に係る中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法によれば、前記印刷紙１の最終折りの前の工程における印刷紙１Ａに、最終折り線Ｋと直交する方向に最終折り線Ｋを跨いでミシン穴７を連続して穿つようにして切取用ミシン線６を設けるので、切取用ミシン線６を設けた印刷紙１Ａを最終折り線Ｋで折ることにより、折られて形成された全紙片３に切取用ミシン線６が設けられたこととなり、かかる切取用ミシン線６が設けられた紙片３からなる折丁４を重ねて中綴じすることにより、上下に分割する切取用ミシン線６を設けた中綴じ仕様製本５を得ることができる。
【００４４】
そして、前記切取用ミシン線６は印刷紙の最終折りの前の工程の途中、即ち、オフセット輪転印刷機・折機工程の途中に備えた切取用ミシン線加工装置１２によりインラインで行えるので、作業性が良くなる。
【００４５】
また、前記切取用ミシン線６は、印刷紙１の最終折りの前の工程における印刷紙１Ａ、即ち、枚数が少ない紙片３（２つに縦折りされた紙片）に設けるので、紙片３にミシン穴７を穿つのに大きな力を要せず、装置も簡単なものとすることができる。
【００４６】
また、前記切取用ミシン線６を構成するミシン穴７のうちの最も最終折り線Ｋに近いミシン穴７Ａを、その一部が最終折り線Ｋに架かるようにすると、折丁４の背の部分にミシン穴７Ａが存在することになり、かかる折丁４を重ねて中綴じして得られた中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って切り取りするに際し、ミシン穴７Ａの存在によって切り始めが容易となり、中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って容易に切り取りすることができる。
【００４７】
また、前記切取用ミシン線６にあっては、前記ミシン穴７を、ミシン穴７を穿った印刷紙１Ａを最終折り線Ｋから折ったとき対向する表紙側の紙片３ａと裏表紙側の紙片３ｂに穿たれているミシン穴７間の繋がり部１７が重なり合わないように穿って設けると、繋がり部１７は、中綴じ仕様製本５全体の厚さ（全紙片）の半分となるので、中綴じ仕様製本５を切取用ミシン線６に沿って容易に切り取りでき、多頁の中綴じ仕様製本５でも、切取用ミシン線６に沿った切り取りを小さな力で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る中綴じ仕様製本における上下分割切取用ミシン線加工方法を実施する切取用ミシン線加工装置を備えた中綴じ仕様製本を構成する折丁の加工ラインの一部を示す説明図。
【図２】図１の折丁の加工ラインに備えた切取用ミシン線加工装置の受けローラとミシン刃を示す説明図。
【図３】本発明に係る本発明に係る切取用ミシン線加工方法で切取用ミシン線を設けた折丁を重ねて中綴じした中綴じ仕様製本を示す正面図。
【図４】印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の一例を示す説明図。
【図５】図４のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図。
【図６】印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図。
【図７】図６のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図。
【図８】印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図。
【図９】図８のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図。
【図１０】印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図。
【図１１】図１０のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図。
【図１２】印刷紙の最終折り線と切取用ミシン線を構成するミシン穴の位置関係の他例を示す説明図。
【図１３】図１２のミシン穴で構成される切取用ミシン線を設けた折丁の表紙側の紙片と裏表紙側の紙片に設けられた切取用ミシン線部分の横断面説明図。
【図１４】中綴じ仕様製本に下分割切取用のミシン線を設ける従来の切取用のミシン線加工方法をを示す説明図。
【図１５】従来の切取用のミシン線加工方法で中綴じ仕様製本に設けられた切取用のミシン線を示す説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１  印刷紙
１Ａ  最終の折り工程に入る前の工程の印刷紙
２  折丁加工ライン
３  紙片
３ａ  表紙側の紙片
３ｂ  裏表紙側の紙片
４  折丁
５  中綴じ仕様製本
６  切取用ミシン線
７  ミシン穴
７Ａ  最終折り線に最も近いミシン穴
８  綴じ部材
９  三角板
１０  リードインローラ
１１  ニッピングローラ
１２  切取用ミシン線加工装置
１３  受けローラ
１４  ミシン刃
１４ａ  刃部
１５  ニッピングローラ
１６  鋸胴
１７  繋がり部
１８  受けローラ
１９  ミシン刃
１９ａ  刃部
Ｋ  最終折り線
Ｃ１  最終の折り工程に入る前の工程における印刷紙の切取長
Ｃ２  中綴じ仕様製本切取長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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