(57)【要約】      （修正有）【課題】シートから複数のカードを打ち抜く時に、カード表面の皺や、カード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができ、且つ簡単な構成で、耐久性の高い、打ち抜き装置と打ち抜き方法の提供。【解決手段】製品形状の孔部を複数設けたダイ１０２を有する一方の型体１００と、前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する製品形状の複数のパンチを有する他方の型体１５０と、前記他方の型体に設けられてシートＳを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパー１６０とを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、前記複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパー１６０１から前記他方の型体の周辺に位置するストリッパー１６０２まで前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。【選択図】図３
2006159330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する製品形状の複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、
前記複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。
【請求項２】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する製品形状の複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、
前記複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する２又は４のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。
【請求項３】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、
前記複数のストリッパーの内、前記他方の型体の一方の周辺に位置するストリッパーから、他方の周辺に位置するストリッパーまで、前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。
【請求項４】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記複数のストリッパーは前記シート面に対して垂直方向に移動可能で、前記複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーのシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項５】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記複数のストリッパーは前記シート面に対して垂直方向に移動可能で、前記複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する２又は４のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項６】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記複数のストリッパーは前記シート面に対して垂直方向に移動可能で、前記複数のストリッパーの内、前記他方の型体の一方の周辺に位置するストリッパーから、他方の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーのシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項７】
前記複数のストリッパーの前記シートを押圧する面に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートから複数枚のＩＣカード、クレジットカード、プリペイドカード等を打ち抜く打ち抜き装置、及び、カードの打ち抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＩＣカード、クレジットカード、プリペイドカード等は、パンチ及びダイを有する打ち抜き装置により、シートから複数個のカードを同時に打ち抜くことにより製造する方法が知られており、特に２枚のシートの間にＩＣモジュールを接着剤等により封止して使用するカードのような場合、接着剤塗布時の厚さのばらつきやシートと接着剤との物性の違いにより、シートの厚みのばらつきや、反り、うねりが発生しやすいことが知られている。
【０００３】
また、上記打ち抜き装置でシートを打ち抜く時に、打ち抜いたカード切断面のささくれや切り粉の発生を抑えるために、パンチ周囲にストリッパーを設け、当該ストリッパーでシートを押さえながら打ち抜く方法も広く知られている。
【０００４】
近年、カードは多くの分野で利用されるようになるとともに、カードに対する品質の要求も益々厳しくなり、カード切断面の品質を更に向上させる動きも見られ、ストリッパーに関する以下のような技術が提案されている。
【０００５】
１つは、切れ味向上のためにパンチの刃先に剪断用傾斜を形成するとともに、ストリッパーに弾性体からなる滑り止め部、及び、パンチ中央部に滑り止め部を設け、切断時にパンチの剪断用傾斜の作用によりシートが滑ったり、歪んだりすることを防止しようというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
１つは、ストリッパーの下面を支持するストリッパー支持部材を設け、当該ストリッパー支持部材をネジで上下に調整することにより、ストリッパーのダイに対する平行度を出しやすくし、カード切断時にストリッパーでシートを出来るだけ均一に押さえようというものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、本出願人は、特願２００４−１１０９５９号（以下先願と言う）にて、個々のストリッパーの高さを一定にし、独立して可動可能とし、シートを広い面積で押さえるようにしたものを提案した。
【特許文献１】特開平８−２４４０００号公報
【特許文献２】特開平１０−１６６３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のように、ストリッパーに滑り止め部を設けたり、或いは、特許文献２のように、ストリッパーの平行度を正確に出しても、シートの厚みがばらついたり、反りやうねりがあると、ストリッパーがシートの最も高いところにのみ接触し、接触しない部分が発生してしまうという問題がある。
【０００９】
このようにシートが平面でない状態で切断を行うと、ストリッパーが接触していない部分、即ち、押さえていない部分は、シートがパンチによりダイに引き込まれるため、引きちぎられながら切断され、カード切断面がささくれたり、切り粉が発生してしまう。
【００１０】
また、このような状態で切断を行うと、パンチやダイの刃先の抵抗も増加し、パンチ、ダイの寿命にも悪影響を与えてしまうという問題がある。
【００１１】
また先願では、提案のようにストリッパーを個々に可動可能とするとシートの反りやうねりに倣ってストリッパーが作用できるが、ストリッパーの高さが一定のため、シートにうねりがある場合は複数の高い部分にほぼ同時にストリッパーが当たり、そのままシートを押さえるためうねりが皺となって残り、製品としての表面品質を悪化させ、また皺が発生した部分を打ち抜くためカード切断面がささくれたり、切り粉が発生してしまう可能性がある。
【００１２】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成で、シートから複数のカードを打ち抜く時に、カード表面の皺や、カード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができ、且つ耐久性の高い、打ち抜き装置とその打ち抜き方法を提供することにあるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の技術思想は、シートの中央部から周辺部、或いは端部から他の端部まで、順番にストリッパーでシートを押圧することにより、あたかもシートを押し延ばすようにして、即ち、シートの反り、うねりを矯正しながら、カードをパンチ／ダイで打ち抜くことにより、カード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止しようとするものである。
【００１４】
本発明の目的は下記の請求項に記載の発明により達成することが出来る。
【００１５】
請求項１  製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する製品形状の複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、
前記複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。
【００１６】
請求項２  製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する製品形状の複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、
前記複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する２又は４のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。
【００１７】
請求項３  製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置の打ち抜き方法において、
前記複数のストリッパーの内、前記他方の型体の一方の周辺に位置するストリッパーから、他方の周辺に位置するストリッパーまで、前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とする打ち抜き装置の打ち抜き方法。
【００１８】
請求項４  製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記複数のストリッパーは前記シート面に対して垂直方向に移動可能で、前記複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーのシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置。
【００１９】
請求項５  製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記複数のストリッパーは前記シート面に対して垂直方向に移動可能で、前記複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する２又は４のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置。
【００２０】
請求項６  製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体と、
前記他方の型体に設けられてシートを前記一方の型体に押圧する複数のストリッパーとを有し、１ストロークで複数の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記複数のストリッパーは前記シート面に対して垂直方向に移動可能で、前記複数のストリッパーの内、前記他方の型体の一方の周辺に位置するストリッパーから、他方の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーのシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置。
【００２１】
請求項７  前記複数のストリッパーの前記シートを押圧する面に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の打ち抜き装置。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１、４に記載の発明によれば、中央に位置するパンチのストリッパーを周辺に位置するパンチのストリッパーより早くシートに押圧することにより、シートの反り、うねりを矯正しながら打ち抜くことが可能になり、打ち抜き時のカード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止し、簡単な構成で、且つ耐久性の高い打ち抜き装置と打ち抜き方法を提供することが可能となる。
【００２３】
請求項２、５に記載の発明によれば、中央を囲む位置に位置するパンチのストリッパーを周辺に位置するパンチのストリッパーより早くシートに押圧することにより、シートの反り、うねりを矯正しながら打ち抜くことが可能となり、打ち抜き時のカード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止し、簡単な構成で、且つ耐久性の高い打ち抜き装置と打ち抜き方法を提供することが可能となる。
【００２４】
請求項３、６に記載の発明によれば、一方の周辺に位置するパンチのストリッパーを他方の周辺に位置するパンチのストリッパーより早くシートに押圧することにより、シートの反り、うねりを矯正しながら打ち抜くことが可能となり、打ち抜き時のカード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止し、簡単な構成で、且つ耐久性の高い打ち抜き装置と打ち抜き方法を提供することが可能となる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、弾性部材により、より確実にシートを押圧可能となり、より効果的にカード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止する打ち抜き装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明に係る打ち抜き装置は単層構成のカード、及び複数層構成のカード（例えばクレジットカード、プリペイドカード、ＩＣカード等）に適用可能であり、特にうねりや反り等を発生しやすい複数層構成のカードの打ち抜きに好適に用いられる。
【００２７】
本発明の打ち抜き装置の実施の形態の一例として、そのような複数層構成のカードの内、
複数の層構成を持つＩＣカードの打ち抜き装置を例に取り、図を参照しながら説明する。
【００２８】
なお、以下の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００２９】
先ず、ＩＣカードの打ち抜き装置の説明に先立ち、図１４を参照して、一般的なＩＣカードシート、及び、製品であるＩＣカードの概要を説明する。
【００３０】
図１４は、一般的なＩＣカードシート、及びＩＣモジュール、及びＩＣカードを示す説明図である。
【００３１】
図１４（ａ）において、ＩＣカードシートＳは、複数のＩＣモジュール３０１を整列配置・貼着したコアシート３０２、コアシート３０２の上側に接着される第１のシート３０３と、コアシート３０２の下側に接着される第２のシート３０４等から構成されている。３０３ａは第１のシート３０３に印刷等により形成されたＩＣカード用の図柄を示す。
【００３２】
図１４（ｂ）において、ＩＣモジュール３０１は、ＩＣチップ３０１ａとループアンテナ３０１ｂとを有している。
【００３３】
図１４（ｃ）は、図１４（ａ）に示した層構成を有するＩＣカードシートＳを示す。
【００３４】
図１４（ｄ）において、ＣはＩＣカードシートＳから図柄３０３ａに合わせて、本発明に係わる打ち抜き装置により打ち抜かれたＩＣカードを示している。
【００３５】
以上説明したＩＣカードシートの第１のシート３０３、第２のシート３０４、コアシート３０２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のシート状部材からなり、これらは、接着剤、例えばホットメルト接着剤により貼り合わされている。
【００３６】
この様に、ＩＣカードシートは、ＩＣモジュール３０１を内蔵し、複数のシートを接着剤により積層した構成になっているが、接着剤塗布時の厚さのばらつきやシートと接着剤との物性の違い等により、厚みのばらつきや、反り、うねりが発生しやすい。
【００３７】
次に、ＩＣカードを打ち抜く打ち抜き装置について説明するが、その一例として、ＩＣカードシートからＩＣカードを打ち抜き、ＩＣカードを打ち抜いた穴に打ち抜いたＩＣカードを嵌め込み、打ち抜いたＩＣカードを回収するプッシュバック方式の打ち抜き装置を例に取り、
請求項４に記載の、前記複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから前記他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーのシート押圧面の高さがシート押圧以前は順番に高く高くなっていることを特徴とする打ち抜き装置に対応するものとして、
シートの搬送方向と直角方向に１列に並んだ複数のストリッパーの内、中央のストリッパーから周辺のストリッパーに向けてＩＣカードシートを順に押さえながら、１ストロークで１列に並んだＩＣカードを打ち抜く打ち抜き装置の第１の形態について図１及び２を参照して説明する。
【００３８】
図１は打ち抜き装置の平面図である。
【００３９】
図１において、打ち抜き装置１は、不図示のシート送り装置により矢印Ｆで示す搬送方向へＩＣカードＣの配列ピッチに応じて間欠的に送られるＩＣカードシート（以降、単に、シートという）Ｓから、製品であるＩＣカード（以降、単に、カードという）Ｃを、シートの搬送方向である矢印方向と直角方向に１列（本実施の形態においては５枚）ずつ１ストロークで打ち抜いていくものである。
【００４０】
なお、カードＣの配列において、シートの搬送方向である矢印Ｆ方向と平行方向を列と記し、矢印方向と直角方向を行と記す。
【００４１】
シートＳは５行／６列のカード配列をなしている。
【００４２】
打ち抜き装置の他方の型体である上型１５０は、シートの搬送方向である矢印方向と直角方向に１列に整列された複数のパンチ１５２と、パンチ１５２を囲む複数のストリッパー１６０を有している。
【００４３】
そして複数のストリッパー１６０は、上型１５０の中央に位置するストリッパー１６０１から上型の周辺に位置するストリッパー１６０３まで複数（奇数）のストリッパーで構成されている。
【００４４】
なお、パンチ内部の１〜３の数字はストリッパーがシートを押圧する順番を示し、同一番号は同時に押圧することを表している。
【００４５】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００４６】
図２において、１は打ち抜き装置で、抜き装置１は一方の型体としての下型１００と、他方の型体としての上型１５０とを有し、
下型１００は、製品形状の孔部（部番なし）を複数設けたダイ１０２を有しており、上型１５０は、複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有している。
【００４７】
そして、上型１５０は不図示のプレスの駆動手段により上下動し、下型１００に対して開閉する。
【００４８】
下型１００は、下側基板１０１と、当該下側基板１０１上にボルト等により固定された、上面が平面形状のダイ１０２等とで構成されている。
【００４９】
製品形状の孔部（以下ダイ孔部と記す）１０３を複数設けたダイ１０２には、シートＳの搬送方向（図示表裏方向）に対して直角方向に１列に並ぶように、カードの形状をなす垂直方向のダイ孔部１０３が、奇数個（例えば５個）形成されている。
【００５０】
１０４は、ダイ孔部１０３に摺動自在に嵌合するプッシュバック用の受け台であり、連結棒１０５を介して、ストッパ１０６に結合されている。
【００５１】
ストッパ１０６は、第１バネ１０７により上方に付勢され、ダイ１０２に形成された下型段差部１０８に当接している。ストッパ１０６が下型段差部１０８に当接した状態では、受け台１０４の上面がダイ１０２の上面と同じ高さになるよう構成されている。
【００５２】
連結棒１０５は、下側基板１０１に形成された垂直方向のガイド孔１０９に不図示のベアリングを介して上下方向に移動する。
【００５３】
上型１５０は、ダイ孔部１０３と同数（例えば５個）のパンチ１５２と、パンチ１５２をボルト等により一体的に固定した型体基体である上側基板１５１と、パンチ１５２と同数のストリッパ１６０等とにより構成されている。
【００５４】
パンチ１５２の下方部は、ダイ１０２のダイ孔部１０３の上部に挿脱自在に嵌合する。
【００５５】
他方の型体に設けられて、シートＳを一方の型体に押圧する複数のストリッパー１６０は、本発明に係わるストリッパーであり、ストリッパー１６０が、パンチ１５２の下方部を囲み、かつ、各々独立にシート面に対して垂直方向に移動出来るように配設されている。
【００５６】
１５３は、上型１５０の左右の端部に、下方に向いて固定されたガイドポストであり、下側基板１０１に装着されたスライドベアリング１１０に摺動自在に嵌合している。
【００５７】
次に、ストリッパー１６０について、図３、図４を用いて説明する。
【００５８】
図３は図１のＢ−Ｂ断面の一部を示した断面図、図４は図２のストリッパー及びパンチを矢印Ｄ方向からみた図である。
【００５９】
図３において、各ストリッパー１６０は、各パンチ１５２を、各々独立に囲むように形成され、パンチ１５２の外周との間に所定の隙間１６１（図４参照）を有している。
【００６０】
ストリッパー１６０は、ストリッパー板１６０Ａと、ストリッパー板１６０ＡのシートＳを押圧する面に接着剤等により貼着された弾性部材１６０Ｂとを有している。
【００６１】
弾性部材１６０Ｂは、例えば厚さ２ｍｍ、幅４ｍｍ、ショア硬度Ａ５０のエステル系ポリウレタンシートで、パンチ１５２を囲むようにストリッパー板１６０Ａに接着剤により固定されている。
【００６２】
弾性部材１６０Ｂは、上記以外にも、弾性を有する部材であれば良く、例えば、ウレタンゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等を用いることも可能である。
【００６３】
１６２はストリッパー１６０の四隅に固定されたガイドピンで、上側基板１５１に固定されたスライドベアリング１６３に、上下方向に移動自在に嵌合している。
【００６４】
このため、ストリッパー１６０は独立して前記シート面に対して垂直方向に移動可能となっている。
【００６５】
そして、上側基板１５１とストリッパー板１６０Ａとの間に装着された第２バネ１６４により、ダイ１０２側に付勢されているが、ガイドピン１６２の上端部のフランジ部１６５が、上側基板１５１に形成された上型段差部１６６に当接することにより、下方への移動が規制されている。
【００６６】
フランジ部１６５が、上型段差部１６６に当接した状態では、ストリッパー１６０の下面は、パンチ１５２の下面より下方になるように構成されている。
【００６７】
そして、ストリッパの軸の長さ、即ちガイドピン１６２の軸の長さは中央に位置するストリッパー１６０１に対して上型１５０の周辺に位置するストリッパー（例えば図２のストリッパー１６０３）、が短いことを特徴とし、即ち、中央に位置する１のストリッパー（以下中央のストリッパーと記す）１６０１のガイドピン１６２Ａの長さはより外側のストリッパー１６０２のガイドピン１６２Ｂの長さより長く、より外側のストリッパー１６０２のガイドピン１６２Ｂの長さは、上型１５０の周辺に位置するストリッパー（図２のストリッパー１６０３）のガイドピン（図２のガイドピン１６２Ｃ）の長さよりも長くなっている。換言すると、ガイドピン１６２の長さは中央のストリッパーが一番長く、外側に行くに従い順番に短くなっている。
【００６８】
即ち、５個のストリッパー１６０の内、中央に位置する１のストリッパー１６０１から他方の型体である上型１５０の周辺に位置するストリッパー１６０３まで、ストリッパーの軸の長さが順番に短かくなっている。
【００６９】
このためストリッパー１６０のシートとの押圧面１６０Ｃと、ダイ１０２との間隙ｄは中央のストリッパーが一番狭く、外側に行くに従い順番に広くなっており、
上型１５０が下降する打ち抜き時には、中央のストリッパー１６０１から上型１５０の周辺に位置するストリッパー１６０３まで、当該ストリッパーの押圧面１６０Ｃが順番にシートＳに当接する。
【００７０】
図５はシートのＩＣカード配列の第一の１形態を示す図である。
【００７１】
図５に示したシートＳは、奇数行のカード配列をしているもので、列数はいくつでも良い。奇数行のカード配列をしているため、上述した奇数のパンチ／ダイを有する打ち抜き装置に好適に用いられる。
【００７２】
図６は打ち抜き方法の一例を示すフロー図である。
【００７３】
次に、上述した打ち抜き装置の打ち抜き方法について説明する。
【００７４】
本発明の打ち抜き方法は、中央に位置する１のストリッパーから他方の型体（上型）の周辺に位置するストリッパーまで前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有することを特徴とするものであり、以下に詳細を図６、２を参照して説明する。
【００７５】
下型１００及び上型１５０が開いた状態で、シートＳが搬送され所定位置に停止する。（ＳＴ１０）
中央に位置する１のストリッパーから前記他方の型体（上型）の周辺に位置するストリッパーまで前記シートの押圧を順番に遅らせて行なう。即ち、
シートＳが停止した後、上型１５０が下降し、中央のストリッパー１６０１がシートＳを介しダイ１０２に当接し、次いでより外側のストリッパー１６０２がシートＳを介しダイ１０２に当接し、更に外側のストリッパー１６０３がシートＳを介しダイ１０２に当接する。
【００７６】
これにより、中央のストリッパーに対してより外側のストリッパーによるシートＳの押圧を順番に遅らせることが可能となり、シートＳの反り或いはうねりを中心から外側に向けて押し広げるようにしてシートＳを平らに矯正していく。（ＳＴ１１）
更に、上型１５０が下降すると、平らに矯正されたシートを貫通してダイ１０２のダイ孔部１０３にパンチ１５２が嵌合し、製品である５個のＩＣカードＣが打ち抜かれる。（ＳＴ１２）
このように、平らに矯正した状態で打ち抜きを行うことによりカード表面の皺をなくし、且つカード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することが可能となる。
【００７７】
このとき、受け台１０４は打ち抜かれたカードＣを介してパンチ１５２によりダイ１０２の下方に押し込まれている。
【００７８】
打ち抜き完了後、上型１５０は上昇開始するが、所定の上昇区間はパンチ１５２はダイ１０２のダイ孔部１０３内にあり、ストリッパー１６０はシートＳを押さえたままの状態にある。（ＳＴ１２）
ここで、複数のパンチのダイ孔部への嵌合開始タイミングは、ストリッパーのシートへの当接後で、且つ当該ストリッパーのシートへの当接順番と同じ順番で行われる。
【００７９】
但し、パンチの打ち抜き力が大きければ、嵌合開始タイミングはストリッパーのシートへの当接後であれば同時であっても良い。
【００８０】
また、パンチの１ストロークで打ち抜くカードの数は複数で、打ち抜き装置の機械的強度、打ち抜き力、等により適宜決められる。
【００８１】
更に、上型１５０が上昇すると、パンチ１５２がシートＳから抜け出すが、抜け出す直前に打ち抜かれたカードがシートの打ち抜き穴内に嵌り込む。（ＳＴ１４）
また、上型１５０が上昇完了後、シートＳは搬送され、不図示のカード取り出し装置により、シートの打ち抜き穴内に嵌り込んだカードが取り出され回収される。（ＳＴ１５）
図７は図１のＡ−Ａ断面のうちの部分断面図である。
【００８２】
以上説明したように、複数のストリッパー１６０が、複数のパンチ１５２に対応して個別に設けられており、かつ、各ストリッパー１６０が中心から外側に向かって時間をずらしてシートＳを押圧するので、例えば、図７（ａ）に示すように、シートＳが波打っていても、図７（ｂ）に示すように、シートＳの反り、うねりが矯正され平面状態になり、シートＳのパンチ１５２の周囲は、ストリッパー１６０とダイ１０２との間に密着状態で挟まれるため、打ち抜き時に、カードＳの切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができる。
【００８３】
更に、ストリッパー１６０はシートの押圧面に前述した弾性部材（１６０Ｂ）を有しているため、シートＳに局部的な反りや厚みのばらつきがあっても、これらを吸収して、シートＳをストリッパー１６０とダイ１０２との間に密着状態で挟むことが出来る。
【００８４】
次に、請求項１及び４に記載の、中央に位置するストリッパーから周辺に位置するストリッパーに向けて順番に押圧して、搬送方向に複数列（例えば３列）、且つ搬送方向の直角方向に複数行（例えば５行）ずつ１ストロークで打ち抜くようにした打ち抜き装置と打ち抜き方法について説明する。
【００８５】
図８は打ち抜き装置の第２の実施形態の説明図である。
【００８６】
図８（ａ）、（ｂ）に示す複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、行方向、列方向、斜め方向、それぞれにストリッパーの軸の長さが順番に短かくなっていく構成、即ち、
中央に位置する１のパンチＶのストリッパー１６０の軸である、ガイドピン１６２の軸の長さを一番長くして、他の型体である上型１５０の周辺に位置するストリッパーに行くに従いガイドピン１６２の軸の長さを短くした構成としても良い。
【００８７】
図示の場合は１５のパンチを有しているため１ストロークで１５のＩＣカードを打ち抜くことができる。
【００８８】
打ち抜き方法として、複数のストリッパーの内、中央に位置する１のストリッパーから他方の型体の周辺に位置するストリッパーまでシートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有するため、うねりのようにシートの凸凹が多方向に有る場合にも好適に用いることができる。
【００８９】
シートＳのカードＣの配列は、複数（奇数）行のカード配列に好適に適用できる。
【００９０】
パンチ１５２内部の１〜３の数字はストリッパーがシートを押圧する順番を示し、同一番号は同時に押圧することを表している。
【００９１】
なお、構成については図２で説明したパンチの配列と数及び、ガイドピンの長さの順番が違うのみであり、方法については図６のＳＴ１１工程が上述した内容に変わるのみなので構成、方法についての詳細な説明を省略する。
【００９２】
次に、請求項２、５に記載の、中央を囲む位置の２のストリッパーから周辺に位置するストリッパーに向けて順番に押圧して、搬送方向に１行且つ搬送方向の直角方向に複数列（例えば６列）ずつ１ストロークで打ち抜くようにした打ち抜き装置と打ち抜き方法について説明する。
【００９３】
図９は打ち抜き装置の第３の実施形態の説明図である。
【００９４】
図９（ａ）、（ｂ）に示す複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する２のストリッパーから他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、行方向にストリッパーの軸の長さが順番に短かくなっていく構成、即ち、
中央を囲む２のパンチＷのストリッパー１６０の軸であるガイドピン１６２の軸の長さを一番長くして、他の型体である上型１５０の周辺に位置するストリッパーに行くに従いガイドピン１６２の軸の長さを短くした構成としても良い。
【００９５】
図示の場合は、６のパンチを有しているため１ストロークで６のＩＣカードを打ち抜くことができる。
【００９６】
打ち抜き方法として、複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する２のストリッパーから他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有するため、反りのようにシートの凸凹が行方向に有る場合に好適に用いることができる。
【００９７】
シートＳのカードＣの配列は、複数（偶数）行のカード配列に好適に適用できる。
【００９８】
パンチ１５２内部の１〜３の数字はストリッパーがシートを押圧する順番を示し、同一番号は同時に押圧することを表している。
【００９９】
なお、構成については図２で説明したパンチの配列と数及び、ガイドピンの長さの順番が違うのみであり、方法については図６のＳＴ１１工程が上述した内容に変わるのみなので構成、方法についての詳細な説明を省略する。
【０１００】
次に、請求項２、５に記載の、中央を囲む位置の４のストリッパーから周辺に位置するストリッパーに向けて順番に押圧して、搬送方向に複数列（例えば４行）且つ搬送方向の直角方向に複数列（例えば６列）ずつ１ストロークで打ち抜くようにした打ち抜き装置と打ち抜き方法について説明する。
【０１０１】
図１０は打ち抜き装置の第４の実施形態の説明図である。
【０１０２】
複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する４のストリッパーから他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、行方向にストリッパーの軸の長さが順番に短かくなっていく構成、即ち、
図１０（ａ）、（ｂ）に示す、中央を囲む４のパンチＸのストリッパーの軸であるガイドピン１６２の長さを一番長くして、他の型体である上型１５０の周辺に位置するストリッパーに行くに従いガイドピン１６２の長さを短くした構成としても良い。
【０１０３】
図示の場合は、２４のパンチを有しているため１ストロークで２４のＩＣカードを打ち抜くことができる。
【０１０４】
打ち抜き方法として、複数のストリッパーの内、中央を囲む位置に位置する４のストリッパーから他方の型体の周辺に位置するストリッパーまで、シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有するため、うねりのようにシートの凸凹が多方向に有る場合にも好適に用いることができる。
【０１０５】
シートＳのカードＣの配列は、複数（偶数）行のカード配列に好適に適用できる。
【０１０６】
パンチ内部の１〜３の数字はストリッパーがシートを押圧する順番を示し、同一番号は同時に押圧することを表している。
【０１０７】
なお、構成については図２で説明したパンチの配列と数及び、ガイドピンの長さの順番が違うのみであり、方法については図６のＳＴ１１工程が上述した内容に変わるのみなので構成、方法についての詳細な説明を省略する。
【０１０８】
次に、請求項３、６に記載の、一方の周辺に位置するストリッパーから他方の周辺に位置するストリッパーに向けて順番に押圧して、搬送方向に１列且つ搬送方向の直角方向に複数列（例えば５列）ずつ１ストロークで打ち抜くようにした打ち抜き装置と打ち抜き方法について説明する。
【０１０９】
図１１は打ち抜き装置の第５の実施形態の説明図である。
【０１１０】
複数のストリッパーの内、他方の型体の、一方の周辺に位置するストリッパーから他方の周辺に位置するストリッパーまで、ストリッパーの軸の長さが行方向に順番に短かくなっていく構成、即ち、
図１１（ａ）、（ｂ）に示す、上型１５０の一方の周辺に位置するパンチＹのストリッパー１６０の軸であるガイドピン１６２の長さを一番長くして、他方の周辺に位置するストリッパーに行くに従いガイドピン１６２の長さを短くした構成としても良い。
【０１１１】
図示の場合は、５のパンチを有しているため１ストロークで５のＩＣカードを打ち抜くことができる。
【０１１２】
打ち抜き方法として、複数のストリッパーの内、他方の型体（上型）の一方の周辺に位置するストリッパーから、他方の周辺に位置するストリッパーまで、シートの押圧を順番に遅らせて行なう工程を有するため、うねりのようにシートの凸凹が多方向に有る場合にも好適に用いることができる。
【０１１３】
シートＳのカードＣの配列は、偶数行、奇数行のいずれのカード配列にも好適に適用できる。
【０１１４】
パンチ内部の１〜５の数字はストリッパーがシートを押圧する順番を示している。
【０１１５】
なお、構成については図２で説明したガイドピンの長さの順番が違うのみであり、方法については図６のＳＴ１１工程が上述した内容に変わるのみなので構成、方法についての詳細な説明を省略する。
【０１１６】
図１２は打ち抜き装置の第６の実施形態の説明図である。
【０１１７】
ガイドピン１６２の長さは同一として、各ストリッパーに、ストリッパー１６０をダイ１０２に向けて付勢するストリッパー駆動手段２００を設け、図示しない制御手段により、例えば中央部のストリッパーに対しより外側のストリッパーを順番に遅らせて付勢するようにしても良く、一方の周辺のストッパーに対しより他方側のストリッパーを順番に遅らせて付勢するようにしても良い。
【０１１８】
また、以上の説明においては、ストリッパーを各々のパンチに対して設けたが、１のストリッパーに対していくつのパンチを組み合わせるかは、シートの反りやうねり具合等を考慮して適宜に構成することも可能である。
【０１１９】
例えば、図１３の第７の実施形態の説明図に示すように、５個のパンチ１５２に対して、３個のストリッパー（１６０Ｄ、１６０Ｅ、１６０Ｆ）を独立して設けることも可能である。
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の実施の形態を取ることが出来る。
【０１２０】
例えば、本実施の形態は、プッシュバック方式の打ち抜き装置について説明したが、パンチとダイとストリッパーとを有する打ち抜き装置であればプッシュバック以外であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】打ち抜き装置の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面の一部を示した断面図。
【図４】図２のストリッパー及びパンチを矢印Ｄ方向からみた図。
【図５】シートのＩＣカード配列の第一の１形態を示す図。
【図６】打ち抜き方法を示すフロー図。
【図７】図１のＡ−Ａ断面のうちの部分断面図。
【図８】打ち抜き装置の第２の実施形態の説明図。
【図９】打ち抜き装置の第３の実施形態の説明図。
【図１０】打ち抜き装置の第４の実施形態の説明図。
【図１１】打ち抜き装置の第５の実施形態の説明図。
【図１２】打ち抜き装置の第６の実施形態の説明図。
【図１３】第７の実施形態の説明図。
【図１４】一般的なＩＣカードシート、及びＩＣモジュール、及びＩＣカードを示す説明図。
【符号の説明】
【０１２２】
１  打ち抜き装置
１００  下型
１０１  下型基板
１０２  ダイ
１０３  ダイ孔部
１５０  上型
１５１  上型基板
１５２  パンチ
１６０  ストリッパー
１６０Ａ  ストリッパー板
１６０Ｂ  弾性部材
１６２、１６２Ａ、１６２Ｂ  ガイドピン
１６３  スライドベアリング
１６４  第２バネ
１６５  フランジ部
１６６  上型段差部
１６０１  中央のストリッパー
１６０２  外側のストリッパー
Ｃ  カード
ｄ  間隙
Ｓ  シート
【図１】
2006159330.tif 000003
【図２】
2006159330.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006159330.tif 000006
【図５】
2006159330.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006159330.tif 000009
【図８】
2006159330.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006159330.tif 000012
【図１１】
2006159330.tif 000013
【図１２】
2006159330.tif 000014
【図１３】
2006159330.tif 000015
【図１４】
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