(57)【要約】【課題】  画像形成装置の定着器によりトナー画像が定着された記録紙を搬送する排紙ローラー部においてローラー（コロ）跡によって画像品位を悪化させてしまう。【解決手段】  排紙駆動ローラー７１と排紙従動コロ７２とは記録紙を狭持して搬送することによって記録紙のトナー画像部全域を狭持するように構成され、さらに、排紙駆動ローラーと排紙従動コロの夫々を冷却する手段を設けた。【選択図】        図１
2006225115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱と圧力によりトナー画像を記録紙上に定着させる熱定着器からの記録紙を下流に搬送する画像形成装置の記録紙搬送装置において、第１ローラーと前記第１ローラーに圧接する第２ローラーとで構成され記録紙を狭持して搬送する搬送ローラー対であって記録紙を狭持して搬送することによって記録紙のトナー画像部全域を狭持するように構成された搬送ローラー対と、前記第１ローラーと前記第２ローラーの記録紙を狭持する表面を夫々冷却する第１ローラー冷却手段および第２ローラー冷却手段と、を有し、前記熱定着器により加熱された記録紙を前記第１ローラーと前記第２ローラーとにより冷却することを特徴とする記録紙搬送装置。
【請求項２】
トナーには前記熱定着器を構成する定着ローラーとの離型性を良くするためのワックスが含まれ、前記第１ローラー冷却手段と前記第２ローラー冷却手段とによる記録紙の冷却は記録紙上のトナー画像をワックスの融点以下に冷却することを特徴とする請求項１に記載の記録紙搬送装置。
【請求項３】
前記搬送ローラー対は、前記定着ローラー下流で且つ下流側に設けられた複数搬送路の分岐部と前記熱定着器との間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の記録紙搬送装置。
【請求項４】
前記第１ローラーは剛体のローラーで、前記第２ローラーは弾性を有するローラーであって、弾性を有する前記第２ローラーを冷却する前記第２ローラー冷却手段は前記第２ローラーを冷却するための冷却ローラーからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録紙搬送装置。
【請求項５】
前記熱定着器により湾曲される記録紙の湾曲方向とは反対方向に記録紙を湾曲させるように剛体の前記第１ローラーと弾性を有する前記第２ローラーとが記録紙を狭持するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の記録紙搬送装置。
【請求項６】
前記第１ローラーと前記第２ローラーとは共に弾性を有するローラーであることを特徴とする請求項２に記載の記録紙搬送装置。
【請求項７】
前記第１ローラーと前記第２ローラーとの少なくとも一方の表面の温度を検知するローラー表面温度検知手段を有することを特徴とする請求項２に記載の記録紙搬送装置。
【請求項８】
前記ローラー表面温度検知手段により検知されたローラーの表面温度により、該ローラーのローラー冷却手段の冷却方法を変更する温度制御手段を有することを特徴とする請求項７に記載の記録紙搬送装置。
【請求項９】
前記第１ローラー冷却手段と前記第２ローラー冷却手段とはヒートパイプを用いた冷却手段であることを特徴とする請求項２に記載の記録紙搬送装置。
【請求項１０】
前記第１ローラー冷却手段と前記第２ローラー冷却手段は前記第１ローラーと前記第２ローラーの内部に空気を流すことで夫々のローラーを冷却することを特徴とする請求項２に記載の記録紙搬送装置。
【請求項１１】
前記第１ローラー冷却手段と前記第２ローラー冷却手段は前記第１ローラーと前記第２ローラー内部に冷却水を循環させて冷却することを特徴とする請求項２に記載の記録紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置の記録紙搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置の一例として、複数の光走査手段を有する４ドラムレーザービームプリンターを図８及び図９に示す。すなわち、図８は従来の画像形成装置（レーザービームプリンター）の断面図、図９は同画像形成装置の像形成部の断面図であり、図９に示すように装置本体内には画像形成手段である４つの画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが並設されている。
【０００３】
上記画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色をそれぞれ形成するものであって、これらは図８に示すように図示矢印方向に回転される像担持体である感光ドラム１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄをそれぞれ有している。
【０００４】
また、各感光ドラム１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄの周囲には、帯電器１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄと現像装置１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ及びクリーナ１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄが各感光ドラム１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄの回転方向に沿って順次配設されており、各感光ドラム１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄの下方には転写部１３０が配設されている。尚、この転写部１３０は各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに共通の記録搬送手段である転写ベルト１３１と転写用帯電器１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄを有している。
【０００５】
以上の構成を有するプリンターにおいて、図８に示す記録材供給手段である給紙カセット１６１から供給された記録紙Ｐは、転写ベルト１３１上に支持されて各画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄへ搬送され、前記各感光ドラム１１１ａ〜１１１ｄ上に形成された各色のトナー像の転写を順次受ける。そして、この転写工程が終了すると、記録紙Ｐは転写ベルト１３１から分離されて定着装置１５０へと搬送される。定着装置１５０で記録紙Ｐに転写されたトナー像は熱と圧力により記録紙Ｐ上に定着され排紙部１７０より機外に排出される。
【０００６】
また、両面形成時は定着装置１５０で１面目のトナー像が記録紙Ｐに定着された後は矢印Ａ方向の両面反転部１８０に記録紙Ｐが搬送され、先後端を反転した後に矢印Ｂ方向の両面搬送部１９０に搬送され再度転写ベルト１３１へと搬送され２面目に各色トナー像が転写される。そしてこの転写工程が終了すると、記録紙Ｐは転写ベルト１３１から分離されて定着装置１５０へと搬送される。定着装置１５０で記録紙Ｐに転写されたトナー像は熱と圧力により記録紙Ｐ上に定着され排紙部１７０より機外に排出される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
またトナーには定着ローラーとの離型性をよくするためにワックスが含まれている。定着装置１５０で記録紙Ｐ上に転写されたトナーは定着ローラーにより溶融され、この時にトナー内のワックスがトナー面と定着ローラー表面の間に介在することでトナーと定着ローラーの離形成を良くし定着ローラーから記録紙Ｐが分離できる。
【特許文献１】特開平０９−１０６１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構成の画像形成装置において、定着後の記録紙Ｐ上のトナー画像に排紙ローラー１７０の跡が発生してしまうという問題がある。図１０は排紙部１７０の構成を示す図で排紙駆動ローラー１７１に排紙従動コロ１７２が圧接していてこれにより記録紙Ｐが狭持され搬送される。このため図１１に示すような均一なベタのトナー画像Ｐ１の画像上に排紙従動コロ跡Ｐ２のような光沢跡が発生する（ベタのトナー画像でなくても発生するが視覚的にベタのトナー画像が顕著に見られる）。具体的には排紙従動コロ跡Ｐ２の部分がベタのトナー画像部Ｐ１部よりも光沢が高くなるため画像的に排紙従動コロ跡Ｐ２となってしまう。
【０００９】
この理由は図１２に示すように記録紙Ｐの表面は少なからず凹凸があり、またトナー画像Ｔも均一の高さでない。このためトナー画像Ｔの表面にあるワックスＷもこれらの凹凸にならった状態となっている。しかし、排紙従動コロ１７２が通過した部分は図１２のワックスＷの凸部Ｗ１が図１３の平坦部Ｗ２のように平滑になってしまう。このため排紙従動コロ１７２が通過した部分の表面性がよくなり光沢性がアップしてしまい排紙従動コロ跡Ｐ２となる。
【００１０】
また、図１４に示すように排紙ローラー１７５、排紙従動コロ１７６を記録紙Ｐの全幅狭持出来る構成にした場合はベタのトナー画像Ｐ１の全域に排紙従動コロ跡Ｐ２による光沢跡Ｐ２が発生するが全域にあるため視覚的に異常な状態とはならず問題とはならない。しかし、実際には図１５に示すような記録紙Ｐの搬送方向（図中矢印方向）の記録紙先端側からは排紙従動コロ跡Ｐ２が発生しているが記録紙Ｐの搬送方向後端側では排紙従動コロ跡Ｐ２が発生せずにベタのトナー画像Ｐ１の状態のままになってしまう。これは、使用されているワックス（エステル系）の融点が約７０℃であるため記録紙Ｐ上でトナー画像Ｔの温度が７０℃以上では液体状態となっている。
【００１１】
記録紙Ｐの先端側では排紙従動コロ１７６の表面温度が低いため図１６に示すように記録紙Ｐの表面温度は定着装置１５０を通過することでＴ１まで温度が上昇する。定着装置１５０通過後は徐々に冷却し排紙部１７０を通過するときにはＴ２まで温度が下がっていて、排紙部１７０で排紙従動コロ１７６のある部分では排紙従動コロ１７６によりＴ３まで冷却される。このとき記録紙Ｐのベタのトナー画像Ｐ１に接触した場合に表面のワックスＷが排紙従動コロ１７６により融点ＴＷ以下に冷却されて固化する状態で圧接されるため全域に排紙従動コロ跡Ｐ２を発生させる。
【００１２】
しかし、排紙従動コロ１７６が記録紙Ｐ上を回転していくにしたがい排紙従動コロ１７６の表面温度が上昇し記録紙Ｐの表面温度をワックスの融点ＷＦより高い温度Ｔ４までしか冷却できないとワックスＷは液体状態のまま排紙従動コロ１７６を通過してしまう。このため表面エネルギーの関係でワックスＷはトナーＴや記録紙Ｐによる凹凸に再度ならってしまい排紙従動コロ１７６通過後のＸのポイントで凹凸状態で自然冷却によりワックスＷが硬化する。このため、記録紙Ｐの後端部で表面の光沢に違いが出てきてしまう。
【００１３】
また、記録紙Ｐの両面にトナー画像を形成した場合は前従来例同様に、排紙従動コロ１７６と接する面には排紙従動コロ跡Ｐ２が発生するが、裏面の排紙ローラー１７５と接する面も同様に排紙ローラー１７５による跡が発生する。
【００１４】
以上のようにトナーＴにワックスＷを含んだ画像形成装置において定着装置により記録紙Ｐ上に定着されたトナー画像に対して排紙ローラー部におけるローラー（コロ）跡は画像品位を悪化させてしまうという問題を起こしてしまっていた。
【００１５】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、記録紙上に発生する光沢ムラを防止でき、且つ表面性の良い光沢のある画像を得ることができる記録紙搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、熱と圧力によりトナー画像を記録紙上に定着させる熱定着器からの記録紙を下流に搬送する画像形成装置の記録紙搬送装置において、第１ローラーと前記第１ローラーに圧接する第２ローラーとで構成され記録紙を狭持して搬送する搬送ローラー対であって記録紙を狭持して搬送することによって記録紙のトナー画像部全域を狭持するように構成された搬送ローラー対と、前記第１ローラーと前記第２ローラーの記録紙を狭持する表面を夫々冷却する第１ローラー冷却手段および第２ローラー冷却手段と、を有し、前記熱定着器により加熱された記録紙を前記第１ローラーと前記第２ローラーとにより冷却する。
【発明の効果】
【００１７】
第１ローラーと第２ローラーで構成される搬送ローラー対は記録紙を狭持して搬送することによって記録紙のトナー画像部全域を狭持するように構成され、第１ローラと第２ローラの夫々を冷却するローラー冷却手段を備えることによって、記録紙上に発生する光沢ムラを防止でき、且つ表面性の良い光沢のある画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は本発明の第１実施例の排紙ローラー部７を示す図である。
【００２０】
図示しない駆動機構により駆動される排紙駆動ローラー７１に対して図示しない加圧機構によりその両端部で加圧力Ｆで加圧されている排紙従動コロ７２が圧接している。排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２は記録紙の全域を圧接するように通しのローラー形状となっている。排紙駆動ローラー７１の記録紙搬送部７１ａはヒートパイプで構成されその端部には放熱部７１ｂが設けられ冷却ファン７１ｃにより記録紙搬送部で吸収した熱を放熱している。同様に排紙従動コロ７２の記録紙搬送部７２ａはヒートパイプで構成されその端部には放熱部７２ｂが設けられ冷却ファン７１ｃにより記録紙搬送部で吸収した熱を放熱している。
【００２１】
図２は本実施例を示す画像形成装置１で従来例と同じ記号の部分は同じ構成である。
【００２２】
上記構成においてトナー画像を転写された記録紙Ｐは定着装置１５０により加熱され記録紙上にトナー画像を定着せれ排紙部７に送られる。排紙部７では排紙駆動ローラー７１の記録紙搬送部７１ａと排紙従動コロ７２の記録紙搬送部７２ａにより圧接され記録紙Ｐの表面温度がワックスの融点ＷＦ以下にされ平滑にワックスが硬化される。さらに記録紙Ｐからの熱はヒートパイプ構成により放熱部７１ｂ、７２ｂで冷却ファン７１ｃ，７２ｃで放熱、冷却されるため記録紙搬送部７１ａ、７２ａはある一定温度以上には昇温しない構成となっている。
【００２３】
よって、その温度を記録紙Ｐの表面温度をワックスの融点ＷＦ以下に維持できるように、ヒートパイプ構成、放熱部構成、冷却ファン構成を適切に構成させることで常に記録紙Ｐの表面に排紙従動コロ７２による排紙従動コロ跡を記録紙全域に発生させることができる。
【００２４】
また、両面にトナー画像を記録紙Ｐに形成した場合でも排紙駆動ローラー７１の記録紙搬送部７１ａと圧接する面も排紙従動コロ７２と同じ構成とすることで記録紙Ｐの裏面に排紙駆動ローラー７１による排紙駆動ローラー跡を記録紙全域に発生させることができる。
【００２５】
これにより光沢ムラのない均一な画像を得ることができる。
【００２６】
また、排紙駆動ローラー７１と排紙従動コロ７２の記録紙搬送部７１ａ、７２ａの表面粗さはトナーの粒径（５〜８μｍ））より小さい方がよくを３μｍ以下とすることでワックスの硬化による表面粗さが３μｍ以下となりより効果的に光沢を形成することができる。
【００２７】
また、排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の表面はフッ素系のコーティングやチューブを使用することでトナーとの離型性がよくなり、トナー画像を冷却するときにトナーが排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２に付着することを防止できる。
【００２８】
また、排紙駆動ローラー７１と排紙摺動部コロ７２の記録紙搬送部７１ａ、７２ａはヒートパイプで構成されているが熱の吸収を良くするために金属で表面が構成されている。このため、両端部で加圧力Ｆにより加圧すると少なからず排紙従動コロ７２に撓み発生し中央部が両端部に対して矢印Ｙ方向に変形してしまう。
【００２９】
これにより、中央部では排紙駆動ローラー７１と排紙従動コロ７２による圧接力が小さくなり記録紙Ｐの冷却効果やワックスの表面が硬化する時の表面性に端部と中央部で差が出てしまう。このためこの撓みを補正するために、排紙駆動ローラー７１、排紙従動ローラー７２の記録紙搬送部７１ａ、７２ａの少なくとも一方の形状を両端部の外径より中央部の外径が大きいクラウン形状とするとより効果的に全域が均一な光沢を得ることが出来る。
【００３０】
また、図２に示すように排紙部７は定着装置１５０の直後に設けられている。
【００３１】
ここで、図２に示すように排紙部７を通過した記録紙Ｐは矢印Ｃ方向に搬送され外排紙部８を通過されして排出される。このときはトナー画像面を記録紙表面にして排出される。また、図示しない切替機構により排紙部７を通過後に矢印Ａ方向に搬送され、その搬送途中で停止後矢印Ｄ方向に搬送され外排紙部８を通過して排出する方法がある。このときトナー画像面を記録紙裏面にして排出される。
【００３２】
このように２種類の排出方法があるが、排紙部７に設けた記録紙冷却手段により矢印Ａ、矢印Ｃ方向の両方に搬送された場合にも記録紙Ｐを適切に冷却することができる。すなわち排紙部７に冷却手段を設けず外排紙部８に同様の冷却手段を設けた場合このときも矢印Ａ、矢印Ｃに搬送された場合でも両方とも外排紙部を通過するが、矢印Ａ方向に搬送された場合は外排紙部８に到達する前に両面反転ローラー１８１等により搬送されるため、これらの搬送部で跡を発生してしまう恐れがある。このため冷却手段は定着装置後で、記録紙搬送路の切換が行われる前に設けることが有効である。
【００３３】
図３、４は本発明の第２の実施例を示す図で定着装置５０は定着ローラー５１と加圧ローラー５２から構成されている。定着ローラー５１は外周にゴムからなる弾性層５１１と芯金５１２とヒーター５１３から構成され、加圧ローラー５２は外周にゴムからなる弾性層５２１と芯金５２２から構成されている。定着ローラー５１はヒーター５１３により適温に加熱され加圧ローラー５２が定着ローラー５１に加圧圧接し回転することで記録紙Ｐ上のトナー画像を定着させる。
【００３４】
ここで定着ローラー５１の弾性層５１１の硬度は加圧ローラー５２の弾性層５２１より固く設定されている。これは、トナー画像が定着ローラー５１により加熱溶融されるが定着ローラーから離れるときにはまだ溶融状態であり、定着ローラーとの表面エネルギーにより定着ローラー５１との離型性が悪いため定着ローラーに巻きつく可能性がある。そこで、本実施例の構成にすることでニップ端部の定着ローラー５１側弾性層５１４の曲率が急激に変化されているためこの曲率により記録紙Ｐが定着ローラー５１から分離される。
【００３５】
次に排紙部７０は図示しない駆動機構により駆動される排紙駆動ローラー７３に対して図示しない加圧機構によりその両端部で加圧されている排紙従動コロ７４が圧接している。また、排紙駆動ローラー７３には冷却ローラー７５が圧接している。排紙駆動ローラー７３、排紙従動コロ７４は記録紙の全域を圧接するように通しのローラー形状となっている。
【００３６】
また、冷却ローラー７５は排紙駆動ローラー７３の全域を冷却できるように同様に通しのローラー形状になっている。排紙従動ローラー７４の記録紙搬送部７４ａはヒートパイプで構成されその端部には放熱部７４ｂが設けられ冷却ファン７４ｃにより記録紙搬送部で吸収した熱を放熱している。また、冷却ローラー７５の冷却部７５ａはヒートパイプで構成されその端部には放熱部７５ｂが設けられ冷却ファン７５ｃにより記録紙搬送部で吸収した熱を放熱している。そして排紙駆動ローラー７３は弾性を有するゴムやスポンジ等の弾性層を有する構成となっている。
【００３７】
上記構成においてトナー画像を転写された記録紙Ｐは定着装置５０により加熱され記録紙上にトナー画像を定着せれ排紙部７０に送られる。排紙部７０では排紙駆動ローラー７３の記録紙搬送部７３ａと排紙従動コロ７４の記録紙搬送部７４ａにより圧接され記録紙Ｐの表面温度がワックスの融点ＷＦ以下にされ平滑にワックスが硬化される。さらに記録紙Ｐの表面の熱はヒートパイプ構成により放熱部７１ｂで冷却ファン７１ｃにより放熱、冷却される。
【００３８】
また、記録紙裏面の熱は排紙駆動ローラー７３の弾性層からなる表層に冷却され、熱を吸収した排紙駆動ローラー７３の弾性層は冷却ローラー７５によりその熱が冷却される。また、冷却ローラー７５が吸収した熱はヒートパイプ構成により放熱部７５ｂで冷却ファン７５ｃにより放熱、冷却されるため冷却部７５ａはある一定温度以上には昇温しない構成となっている。
【００３９】
これによりより排紙駆動ローラー７３、排紙従動コロ７４の記録紙搬送部７３ａ、７４ａはある一定温度以上には昇温しない構成となっている。その温度を記録紙Ｐの表面温度をワックスの融点ＷＦ以下に維持できるように、ヒートパイプ構成、放熱部構成、冷却ファン構成を適切に構成させることで常に記録紙Ｐの表面に排紙従動コロ７４による排紙従動コロ跡を記録紙全域に発生させることができる。
【００４０】
また、両面にトナー画像を記録紙Ｐに形成した場合でも排紙駆動ローラー７３の記録紙搬送部７３ａと圧接する面も排紙従動コロ７４と同じ機構で記録紙Ｐの裏面に排紙駆動ローラー７３による排紙駆動ローラー跡を記録紙全域に発生させることができる。
【００４１】
本実施例では排紙駆動ローラー７３の表層を弾性層としたことで排紙従動コロ７４とのニップ幅を広く構成することが出来ている。これにより記録紙Ｐが排紙駆動ローラー７３、排紙従動コロ７４と接している時間が長くできより効率的に冷却することが可能となった。
【００４２】
また、図３に示すように定着ローラー５１と加圧ローラー５２によるニップはその表層５１１、５２１の硬度の差により記録紙Ｐを下向きにカールさせる形状となっている。また、排紙部７０では排紙従動コロ７４は剛体であり、排紙駆動ローラー７３は弾性層を有する構成となっている。そのため、定着装置５０で下向きにカールした記録紙Ｐは排紙部７０ではカールが矯正される方向に湾曲される。このように、定着装置により発生するカールを補正するように排紙駆動ローラー７３、排紙従動コロ７４を構成させることで、記録紙Ｐの冷却と、カール補正を同時に行うことが出来る。
【００４３】
本実施例では排紙駆動ローラー７３が弾性を有する材料としたが、排紙従動コロ７４、もしくは両者を弾性を有する構成にしても良い。例えば、定着装置５０のニップ形状が逆で上方向に記録紙を湾曲させる構成の場合は、排紙部７０で下方向に湾曲させる必要があり排紙従動コロ７４が弾性を有する必要がある。また、排紙部７０で記録紙Ｐを変形させたくなければ両者を弾性を有する構成にすることで排紙部７０のニップはフラットになり記録紙Ｐは平らな状態で搬送される。
【００４４】
図５は本発明の第３の実施例を示す図で第１の実施例に対して排紙駆動ローラー７１の表面温度を測定するサーミスター７１ｃが排紙駆動ローラー７１表面に接していて、排紙従動コロ７２の表面を測定するサーミスター７２ｃが排紙従動コロ７２表面に接している。これらのサーミスターにより排紙駆動ローラー７１、排紙従動ローラー７２の表面温度を検知することができる。
【００４５】
このため排紙駆動ローラー７１、排紙従動ローラー７２の温度が低い場合時はファン７１ｆ、７２ｆを回さずにいて、排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２が一定の温度以上になった場合のみファン７１ｆ、７２ｆを回転させ排紙駆動ローラー、排紙従動コロを冷却させることが出来る。すなわち、記録紙Ｐを連続で通紙されると排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の温度は徐々に上昇してしまうので冷却をする必要があるが、少数枚のみしか通紙しない場合は排紙駆動ローラー７１、排紙従動ローラー７２の温度は余り大きく上昇せずにファン７１ｆ、７２ｆで冷却する必要がない。ファンをむやみに回転させることは電力の無駄な消費になってしまうが本実施例では排紙駆動ローラー７１、排紙従動ローラー７２の温度を検知し必要なときのみファンを回転させるので電力の無駄な消費を防止できる。
【００４６】
また、構成によっては記録紙の連続で通紙していくと冷却ファンでの排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の冷却が追いつかずに排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の表面温度が、記録紙Ｐ上のトナーを硬化させることが出来ない温度まで上昇してしまう場合がある。本実施例では排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の表面の温度を測定しているので、排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の表面温度が規定の温度以上になってしまう場合を検知できる。これにより、排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の温度が規定温度以上になった場合は、一端記録紙の通紙を停止しこの状態で冷却ファンによる排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の冷却を行うことが出来る。
【００４７】
このように、記録紙の出力には多少時間がかかってしまうが排紙従動コロ７２による光沢ムラの発生を防止できる。また、装置構成によっては排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の表面温度が規定値以上になった場合には冷却ファン７１ｆ、７２ｆの回転数を速くすることで冷却能力があがり、排紙駆動ローラー７１、排紙従動コロ７２の表面温度が規定値以上に上昇するのを防止できる。通常ファンの回転数を速くすると消費電力の上昇、騒音の悪化等の問題が発生するが、排紙駆動ローラー７１、排紙従動ローラー７２の表面温度を測定しているので必要な時のみ冷却ファンの回転数を速くすることで消費電力の上昇、騒音の悪化時間を少なくすることが出来る。
【００４８】
また、本実施例では排紙駆動ローラー、排紙従動コロの両方にサーミスターを配置したがどちらか一方のみでの検知でも類似の効果を出すことが出来る。
【００４９】
図６、７は本発明の排紙駆動ローラー、排紙従動コロの他の冷却手段を示す図である。図６の排紙部２７０は内部を空洞にした排紙駆動ローラー２７１と内部を空洞とした排紙従動コロ２７２と冷却部２７３から構成されている。冷却部２７３は冷却ファン２７３ａにダクト２７３ｂが取り付けられ、一方が排紙駆動ローラー端部２７１ｂ、排紙従動コロ記録紙搬送部２７１ａの端部２７１ｂに接続されている。冷却ファン２７３ａが回転することで排紙鼓動ローラー２７１、排紙従動コロ２７２の内部に図中矢印方向に空気の流れが発生する。これにより排紙駆動ローラー２７１の記録紙搬送部２７１ａ、排紙従動コロ２７２の記録紙搬送部２７２ａが冷却される。
【００５０】
図７の排紙部３７０は内部を空洞にした排紙駆動ローラー３７１と内部を空洞とした排紙従動コロ３７２と冷却部３７３から構成されている。冷却部３７３はポンプ３７３ａを有し図中矢印方向に冷却水を搬送する。ポンプ３７３ａ送られる冷却水は排紙従動ローラー３７２の一端部３７３ｂから記録紙搬送部３７２ａに送られ、排紙従動コロ３７３を冷却し、他端の連結部３７３ｃから排紙駆動ローラー３７１の記録紙搬送部３７３ａに送られ排紙駆動ローラー３７３が冷却され、他端より冷却水は冷却部３７３ｄへ送られる。排紙従動コロ３７２、排紙駆動ローラー３７１を冷却することで温度が上昇した冷却水は冷却部３７３ｄで冷却ファン３７３ｅにより冷却られ再びポンプ３７３ａにより排紙従動コロ３７２に送られる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施例を示す搬送部の図
【図２】本発明の第１の実施例を示す画像形成装置の図
【図３】本発明の第２の実施例を示す搬送部の図
【図４】本発明の第２の実施例を示す搬送部の図
【図５】本発明の第３の実施例を示す搬送部の図
【図６】本発明に搬送部の冷却手段を示す図
【図７】本発明に搬送部の冷却手段を示す図
【図８】従来の画像形成装置を示す図
【図９】従来の画像形成装置を示す図
【図１０】従来の搬送部を示す図
【図１１】従来の記録紙光沢ムラを示す図
【図１２】記録紙上のワックスの状態を示す図
【図１３】記録紙上のワックスの状態を示す図
【図１４】従来の搬送部を示す図
【図１５】従来の記録紙光沢ムラを示す図
【図１６】記録紙の温度を示す図
【符号の説明】
【００５２】
５      熱定着装置
７      排紙部
５１    定着ローラー
５２    加圧ローラー
７１    排紙駆動ローラー
７２    排紙従動ローラー
【図１】
2006225115.tif 000003
【図２】
2006225115.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１１】
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【図１５】
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