(57)【要約】【課題】  液晶表示装置の端面に露出された電極が、液晶表示装置を外側から保護するホルダに接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  本発明に係る液晶表示装置１０００は、背面全面に透明電極２０２が形成され、端面２００ａで電極が露出された対向基板２００と、画素電極およびＴＦＴ素子が形成され、各端面で電極が露出されないＴＦＴアレイ基板１０との間に液晶５０を挟持して構成され、ＴＦＴアレイ基板１０の少なくとも一辺側に実装部１０ａが設けられている。  また、ＴＦＴアレイ基板１０の各端面は、対向基板２００の各端面よりも延出されて設けられている。【選択図】  図２
2006209014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面全面に電極が形成され、各端面で上記電極が露出された矩形状の第一の基板と、上記第一の基板の背面に対して、画素電極およびスイッチ素子が形成された前面を対向させて設けられ、各端面で電極が露出されない矩形状の第二の基板との間に液晶を挟持して構成され、上記第二の基板の少なくとも一辺側に、上記第一の基板の端面より延出された実装部を有する液晶表示装置であって、
上記実装部が形成された辺以外のいずれかの辺側における上記第二の基板の端面は、上記第一の基板の端面よりも延出されて設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
全ての辺側における上記第二の基板の端面は、上記第一の基板の端面よりも延出されて設けられた請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記第二の基板の端面は、上記第一の基板の端面よりも０．２ｍｍ以上延出されて設けられた請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記実装部が設けられた辺以外のいずれかの辺のうち、液晶を注入するための注入口が設けられた辺側における上記第二の基板の端面は、上記第一の基板の端面よりも０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で延出されて設けられた請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末、電子手帳、携帯型テレビ等の多くの電子機器に、液晶表示装置等の表示装置が組み込まれるようになった。
液晶表示装置には様々な種類があり、動作モードではＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モードなどが知られており、駆動方法では単純マトリックス方式やアクティブマトリックス方式が知られている。
一般的なカラーＴＦＴ（Thin Film Transistor）液晶表示装置は、動作モードをＴＮモードとし、駆動方式をアクティブマトリックス方式とし、軽くて薄く、きれいな画面を長時間見ることができる利点が活かされ、多くの電子機器に搭載されている。
【０００３】
このようなカラーＴＦＴ液晶表示装置は、背面全面に電極が形成された対向基板と、この対向基板の背面に対して、ＴＦＴ素子および画素電極が画素毎にマトリックス状に配列された前面を対向させて設けられたＴＦＴアレイ基板との間で、液晶を挟持することにより構成されている（特許文献１）。
ここで、外部から電波が液晶表示装置内部に入射されないようにするため、または外部から表示装置に加わる荷重を低減し、カラーＴＦＴ液晶表示装置を外力から保護するため、カラーＴＦＴ液晶表示装置の外面の一部を金属ホルダで覆う場合がある。なお、カラーＴＦＴ液晶表示装置に外部から強い電波が入射されると誤動作の原因となる。
【０００４】
従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置を金属性のホルダで覆った例を、図を用いて説明する。
図４は、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置、ホルダおよびこれらの組合せの構成を示す外形図であり、図４（ａ）は従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置をホルダに組み込む過程を示す図であり、図４（ｂ）は従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置をホルダに組み込んだ後の外形図である。図５は図４（ｂ）のＡ−Ａ切断線の拡大断面を示す図である。
【０００５】
まず、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置１の構成について、図に基づいて説明する。
図４および図５において、カラーＴＦＴ液晶表示装置１はＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とを互いに対向させて構成されている。
図５に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０は、透明基板１１の前面に画素電極１２およびＴＦＴ素子（不図示）を、表示領域１ａ内にマトリックス状に設けられた画素毎に形成し、更にこの画素電極１２およびＴＦＴ素子（不図示）上に配向膜（不図示）を形成することにより構成されている。また、図４（ａ）および図５に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０の一辺側には実装部１０ａが設けられ、この実装部１０ａ上には複数の端子１３が形成され、ＩＣチップからなる駆動回路１４が実装されている。
【０００６】
対向基板２０は、透明基板２１の背面にカラーフィルタ（不図示）、透明電極２０２、配向膜（不図示）等を積層形成することにより構成されている。
図５に示されるように、透明電極２２は対向基板２０の背面全面に形成され、端面２０ａおよび２０ｂを含む全ての端面にて露出されている。
ＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２０間は、対向基板２０の周縁に沿って設けられたシール材３０により接合されており、液晶５０が注入された後、液晶注入口（不図示）が封止部６０により封止されている。
また、図５に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２０間の全面にわたり、スペーサ４０が散布される。
【０００７】
次に、ホルダ３の構成について、図に基づいて説明する。
図４（ａ）に示されるように、ホルダ３は金属または導電性の樹脂材により箱型に形成され、側面に切り欠き３１が形成されている。なお、カラーＴＦＴ液晶表示装置１の端子１３に、フレキシブルプリント基板（不図示）を介して他の電子回路基板等に接続される。
【０００８】
次に、従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置１をホルダ３に組み込んだ状態について、図に基づいて説明する。
図４（ｂ）に示されるように、カラーＴＦＴ液晶表示装置１が、背面側および側面側から覆われるようにホルダ３内に保持され、カラーＴＦＴ液晶表示装置１の封止部６０がホルダ３の切り欠き３１内に配置される。
【特許文献１】特開平６−１１００５８号公報（図５、段落０００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
カラーＴＦＴ液晶表示装置１の対向基板２０の各端面には、透明電極２２が露出されており、例えば図５に示されるように、対向基板２０の端面２０ａに露出された透明電極２２がホルダ３の内面に接触してしまう場合がある。対向基板２０の透明電極２２がホルダ３に接触すると、透明電極２２とホルダ３間で短絡が生じ、ＴＦＴアレイ基板１０の各画素電極１２と対向基板２０の透明電極２１との間に印加される電圧が変動してしまい、カラーＴＦＴ液晶表示装置１は正常な画面表示を行えなくなる。
【００１０】
従来では対向基板２０の端面２０ａに露出された透明電極２２がホルダ３の内面に接触するのを防止するために、例えばホルダ３および透明電極２２の接触面に絶縁フィルムを貼り付ける処理や、対向基板２０の端面に露出された透明電極２２上に絶縁樹脂材を塗布する処理等の絶縁処理を施していた。絶縁処理を施すために、絶縁フィルム、絶縁樹脂材等の材料費、作業工数および作業時間の増加があり、カラーＴＦＴ液晶表示装置１を効率的に製造できないという問題があった。
【００１１】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、液晶表示装置の端面に露出された電極が、液晶表示装置を保持するホルダに接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る液晶表示装置は、背面全面に電極が形成され、各端面で上記電極が露出された矩形状の第一の基板と、第一の基板の背面に対して、画素電極およびスイッチ素子が形成された前面を対向させて設けられ、各端面で電極が露出されない矩形状の第二の基板との間に液晶を挟持して構成され、前記第二の基板の少なくとも一辺側に、上記第一の基板の端面より延長された実装部を有する液晶表示装置であって、実装部が設けられた辺以外のいずれかの辺側における第二の基板の端面は、第一の基板の端面よりも延出されて設けられたことを特徴とするものである。
このような構成にしたことにより、液晶表示装置の端面に露出された電極が、液晶表示装置を外側から保護するホルダに接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる。
【００１３】
また、実装部が設けられた辺を含め、全ての辺側における第二の基板の端面は、第一の基板の端面よりも延出されて設けられてもよい。
また、第二の基板の端面は、第一の基板の端面よりも０．２ｍｍ以上延出されて設けられてもよい。
【００１４】
また、実装部が設けられた辺以外のいずれかの辺のうち、液晶を注入するための注入口が設けられた辺側における第二の基板の端面は、第一の基板の端面よりも０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で延出されて設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液晶表示装置の端面に露出された電極が、液晶表示装置を外側から保護するホルダに接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置について図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）はカラーＴＦＴ液晶表示装置の正面図であり、図１（ｂ）、図１（ｃ）は側面図である。
図２は、本発明の実施形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の断面を示す図であり、特に図１（ａ）のＢ−Ｂ切断線の拡大断面を示す図であって、カラーＴＦＴ液晶表示装置をホルダに組み込んだ状態を示す図である。
【００１７】
図１および図２において、本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置１０００は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２００とを互いに対向させて構成されている。
図２に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０は、例えば光透過性のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等により矩形状に形成された透明基板１１の前面に画素電極１２およびスイッチ素子としてのＴＦＴ素子（不図示）を表示領域１ａ内にマトリックス状に設けられた画素毎に形成し、更にこの画素電極１２およびＴＦＴ素子上に配向膜（不図示）を形成することにより構成されている。また、ＴＦＴアレイ基板１０の各端面にて、画素電極１２や端子１３は露出されていない。また、図１（ａ）および図２に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０の一辺側には、対向基板２００の端面２００ｂより延出された実装部１０ａが設けられ、この実装部１０ａ上に複数の端子１３が形成され、実装部品である駆動回路１４が実装されている。なお、実装部品としては、ＩＣチップ等の駆動回路のほか、コンデンサ、抵抗、回路基板等を例示することができる。
【００１８】
図２に示されるように、対向基板２００は、例えば光透過性のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等により矩形状に形成された透明基板２０１の背面にカラーフィルタ（不図示）、透明電極２０２および配向膜（不図示）等を積層形成することにより構成されている。
図２に示されるように、透明電極２０２は対向基板２００の背面全面に形成され、端面２００ａおよび２００ｂを含む全ての端面にて露出されている。
画素電極１２や透明電極２０２は例えば、フォトリソグラフィ法を用いてＩＴＯ（Indium Tin Oxide）により形成されている。
【００１９】
ＴＦＴ素子は、たとえばケイ素（Ｓｉ）やアルミニウム（Ａｌ）や絶縁材をフォトリソグラフィ法やエッチィングによる処理を繰り返して積層することにより、形成されている。
カラーフィルタ（不図示）のＲ（Ｒｅｄ：赤）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ：緑）、Ｂ（Ｂｌｕｅ：青）は、表示領域１０００ａ内にマトリックス状に設けられた画素毎に形成されている。また、カラーフィルタＲ、Ｇ、Ｂ間にはＢＭ（Black Matrix：ブラックマトリックス）が形成されており、各カラーフィルタＲ、Ｇ、Ｂ間からの光の漏れを防止する役割を果たしている。
【００２０】
ＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２００間は、対向基板２００の周縁に沿って設けられたシール材３０により接合されており、液晶５０が注入された後、液晶注入口（不図示）が封止部６０により封止される。
封止部６０には例えば熱硬化型やＵＶ硬化型の樹脂材料が用いられている。
また、図２に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２００間の全面にわたり、スペーサ４０が散布される。
ＴＦＴ素子はスイッチとして機能し、画素電極１２毎にオンオフすることができる。ＴＦＴ素子が駆動回路１４からの信号に従いオンして、駆動回路１４が特定の複数の画素電極１２に駆動電圧を加え、画素電極１２と対向基板２００の透明電極２０２との間で液晶５０の配列を変化させることにより、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の光の透過を制御する。
【００２１】
ここで、図１に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０の各端面は、対向基板２００の各端面よりも、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の中央部から外周部方向に向けて延出されて設けられている。すなわち、図１（ａ）に示されるように、対向基板２００の外形はＴＦＴアレイ基板１０の外形よりも小さく形成されている。また、対向基板２００の外形は、図４（ａ）に示される従来の対向基板２０よりも小さく形成されている。
特に、ＴＦＴアレイ基板１０の各端面を、対向基板２００の各端面よりも、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の中央部から外周部方向に向けて０．２ｍｍ以上延出するとよい。
【００２２】
この結果、従来の場合と異なり、図２に示されたように、透明電極２０２が露出された対向基板２００の端面２００ａとホルダ３の内面との間にはｔ＝０．２ｍｍ以上の隙間が確保され、対向基板２００の端面２００ａがホルダ３の内面に接触することはない。
図１（ａ）で示される端面２００ｃ、２００ｄについても、端面２００ａと同様の構成であるため、透明電極２０２が露出された対向基板２００の端面２００ｃ、２００ｄとホルダ３の内面との間には０．２ｍｍの隙間が確保され、対向基板２００の端面２００ｃ、２００ｄがホルダ３の内面に接触することはない。
【００２３】
ただし、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の封止部６０が設けられる一辺側においては、液晶５０を注入するのに汲み上げ式液晶注入装置を用いる場合も考慮して、ＴＦＴアレイ基板１０の端面は、対向基板２００の端面よりも、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で延出させて構成されている。
汲み上げ式液晶注入装置を用いて液晶５０を注入する場合には、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の液晶注入口が設けられた辺側（封止部６０が設けられる辺側と同じ辺側）を液晶５０に下向きに浸けて、毛細管現象によりＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２００との間の内部に注入することになる。
【００２４】
従って、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の辺のうち液晶注入口が設けられた辺側においては、ＴＦＴアレイ基板１０の端面を、対向基板２００の端面よりも０．５ｍｍ以上延出させて設けてしまうと、毛細管現象により液晶５０を注入することが難しくなることがある。例えば、液晶注入の最中に、液晶液面から液晶注入口が離れ、空気が内部に入ることがある。
【００２５】
このような構成にしたことにより、対向基板２００の透明電極２０２がホルダ３に接触することはないため、ＴＦＴアレイ基板１０の各画素電極１２と対向基板２００の透明電極２０２との間に印加される電圧が変動することもなく、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００は正常な画面表示を行える。
よって、本実施の形態にかかる発明によれば、ＴＦＴアレイ基板１０の各端面は、対向基板２００の各端面よりも延出させて設けられているので、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００の端面に露出された透明電極２０２が、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００を外側から保護するホルダ３に接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる。
【００２６】
次に、他の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置について、図に基づいて説明する。
図３は、他の実施形態に係る別のカラーＴＦＴ液晶表示装置の構成を示す図であって、図３（ａ）はカラーＴＦＴ液晶表示装置の正面図であり、図３（ｂ）、図３（ｃ）は側面図である。
図３に示される他の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置１０００ａと、図１に示される本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置１０００との相違点について、図１では、ＴＦＴアレイ基板１０の一辺側にのみに実装部１０ａが設けられているのに対し、図３では、二辺側にわたり実装部１００ａ、１００ｂが設けられている点で相違する。図３に示されるように、実装部１００ａ、１００ｂ上に端子１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００２７】
図３（ａ）に示されるように、ＴＦＴアレイ基板１００の各端面は、対向基板２００の端面よりも０．２ｍｍ以上延出されて設けられている。
また、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００ａの液晶注入口（不図示）が設けられた辺側においては、ＴＦＴアレイ基板１０の端面を、対向基板２００の端面よりも、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で延出させて設けられている。
このような構成であっても、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００ａの端面に露出された電極が、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００ａを外側から保護するホルダに接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる。
また、対向基板２００の透明電極２０２がホルダ３に接触することはないため、ＴＦＴアレイ基板１００の各画素電極と対向基板２００の透明電極との間に印加される電圧が変動することもなく、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００ａは正常な画面表示を行える。
【００２８】
なお、上記での発明の実施の形態における説明では、ＴＦＴアレイ基板１０または１００の端面を、透明電極２０２が露出された対向基板２００の端面よりも延出させて設けるために、対向基板２００の外形を図４（ａ）で示された従来の対向基板２０の外形よりも小さく形成することにより実現したが、ＴＦＴアレイ基板１０または１００上にて対向基板２００をオフセット移動させた後、接合するものとしてもよい。
【００２９】
また、上記での発明の実施の形態における説明では、ＴＦＴアレイ基板１０または１００の各端面を、透明電極２０２が露出された対向基板２００の各端面よりも延出させて設けると説明したが、ＴＦＴアレイ基板１０または１００の端面のうち特定辺のみを、透明電極２０２が露出された対向基板２００の端面よりも延出させて設けてもよい。
つまり、少なくともカラーＴＦＴ液晶表示装置１０００または１０００ａがホルダに保持されたときに、ホルダに当接されるカラーＴＦＴ液晶表示装置１０００または１０００ａの辺側におけるＴＦＴアレイ基板１０または１００の端面のみを、透明電極２０２が露出された対向基板２００の端面よりも延出させて設ければよい。このような構成であっても、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００または１０００ａの端面に露出された電極２０２が、カラーＴＦＴ液晶表示装置１０００または１０００ａを外側から保護するホルダ３に接触するのを、絶縁処理を行うことなく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）はカラーＴＦＴ液晶表示装置の正面図であり、図１（ｂ）、図１（ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の断面を示す図であり、特に図１（ａ）のＢ−Ｂ切断線の拡大断面を示す図であって、カラーＴＦＴ液晶表示装置をホルダに組み込んだ状態を示す図である。
【図３】他の実施の形態に係るカラーＴＦＴ液晶表示装置の構成を示す図であって、図３（ａ）はカラーＴＦＴ液晶表示装置の正面図であり、図３（ｂ）、図３（ｃ）は側面図である。
【図４】従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置、ホルダおよびこれらの組合せの構成を示す外形図であり、図４（ａ）は従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置をホルダに組み込む過程を示す図であり、図４（ｂ）は従来のカラーＴＦＴ液晶表示装置をホルダに組み込んだ後の外形図である。
【図５】図４（ｂ）のＡ−Ａ切断線の拡大断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１、１０００  カラーＴＦＴ液晶表示装置
１０、１００  ＴＦＴアレイ基板
１０ａ、１００ａ  実装部
１１  透明基板
１２  画素電極
１３  端子
１４  駆動回路
２０、２００  対向基板
２１、２０１  透明基板
２２、２０２  透明電極
２０ａ、２０ｂ、２００ａ、２００ｂ  端面
３０  シール材
４０  スペーサ
５０  液晶
６０  封止部
【図１】
2006209014.tif 000003
【図２】
2006209014.tif 000004
【図３】
2006209014.tif 000005
【図４】
2006209014.tif 000006
【図５】
2006209014.tif 000007