(57)【要約】【課題】  必要とする冷却能力を容易に得ることができるとともに、その冷却能力を容易に変更することができる生コンクリートの製造設備における冷却装置を得る。【解決手段】  生コンクリート製造設備１００の各製造段階に配置された設備のうち所定の設備に１または複数の冷却機３００を配置し、冷却機３００は単独で動作しうる冷却ユニット３０１、３０２を１台、または複数台組み合わせて構成し、必要最低限のコストと手間で生コンクリートを冷却するほか、その冷却能力を容易に変更することを可能とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリート製造設備の各製造段階に配置された設備のうち所定の設備に対応する１または複数の冷却機を配置したことを特徴とする生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項２】
前記冷却機は単独で動作しうる冷却ユニットを１台、または複数台組み合わせて構成したことを特徴とする請求項１の生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項３】
前記冷却機は冷却ユニットを増加、減少、変更可能に構成されていることを特徴とする請求項２の生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項４】
各冷却機には、制御装置が設けられ、制御装置は各冷却ユニットの運転制御を行うことを特徴とする請求項２または３の生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項５】
各冷却機を制御する総合制御装置を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項６】
冷却機は、液体、気体、または固体の冷却媒体を製造することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項７】
冷却機は、冷却水を製造することを特徴とする請求項６の生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項８】
冷却機は、冷風を製造することを特徴とする請求項６の生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【請求項９】
前記設備は、細骨材槽、粗骨材槽、セメント槽、計量槽、ミキサまたはホッパの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかの生コンクリートの製造設備における冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートの製造設備において、製造される生コンクリートの温度上昇を抑制する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートの製造設備では、セメントと骨材と水を所定の配合比で自動混練し、アジテータトラックなどに供給するようにしている。このような製造設備で製造された生コンクリートは水和反応により熱を発生する。また、気温が高いと生コンクリートの温度がさら上昇し、水分の散逸などから施工性を著しく損なうおそれがあることから、生コンクリートの製造時には、生コンクリートが所定温度以上に管理することが好ましい。
【０００３】
従来、生コン の冷却方法としては、バッチャプラント全体を空冷する方法、粗骨材を冷風や冷水により冷却 する方法、細骨材やセメントを冷風で冷却
する方法、混合水に氷を投入するなどして混合水を冷却する方法などが行われていた。
【０００４】
これは、図３に示すように棟屋２００内に配置された生コンクリートの製造プラント１００に大規模な冷却装置４００を備え、製造プラント１００を構成する細骨材槽１１１、粗骨材槽１１２、セメント槽１１３、細骨材計量槽１２１、粗骨材計量槽１２２、セメント計量槽１２３、ミキサ１３０、ホッパ１４０を冷却する。また、図示外の水槽の水を冷却する冷却装置をも備えることがある。ベルトコンベア１０２から投入された原材料は、分配手段１０１で各槽に投入され、ホッパ１４０から排出される生コンクリートはアジテータトラック２１０に積載され所定の個所に運搬される。
【０００５】
このように、生コンクリートを製造する段階で生コンクリートを冷却する技術として以下のものがある。
【０００６】
特許文献１には、バッチャプラントに水を供給する給水設備を設け、給水設備は、水槽と、水槽内の水を冷却する冷凍機および冷媒管を設け、また水槽に高温の蒸気を送るボイラーを設け、夏期には冷凍機を駆動して水槽内の水を冷却して、バッチャプラントに送り、冬期にはボイラーで水槽内の水を暖め、バッチャプラントに送るものが記載されている。
【０００７】
特許文献２には、セメント、骨材、水等のコンクリート構成材料の混合前に、前記骨材を攪拌しつつ骨材の温度を−５゜Ｃ以下に冷却
して骨材の表面水を凍らせ、この骨材の表面に予め氷層を形成し、その後に、氷層が形成された骨材と、セメントおよび水等のコンクリート構成材料とを混練して生コン クリートを製造
することを特徴とするものが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−５８３６１号公報
【特許文献２】特開平８−３００３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら従来の方法は、いずれも生コンの十分な冷却を行うには設備が大がかりであり、既存の生コンクリート製造設備に適用しにくいものであった。また、一旦設備を配置してしまうと、その後における冷却能力の増加等の改変に適用しにくいという問題がある。
【０００９】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑み、必要とする冷却能力を容易に得ることができるとともに、その冷却能力を容易に変更することができる生コンクリートの製造設備における冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、生コンクリート製造設備の各製造段階に配置された設備のうち所定の設備に対応する１または複数の冷却機を配置した生コンクリートの製造設備における冷却装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の生コンクリートの製造設備における冷却装置において、前記冷却機は単独で動作しうる冷却ユニットを１台、または複数台組み合わせて構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の生コンクリートの製造設備における冷却装置において、前記冷却機は冷却ユニットを増加、減少、変更可能に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２または３の生コンクリートの製造設備における冷却装置において、各冷却機には、制御装置が設けられ、制御装置は各冷却ユニットの運転制御を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの生コンクリートの製造設備における冷却装置において、各冷却機を制御する総合制御装置を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの生コンクリートの製造設備における冷却装置において、冷却機は、液体、気体、または固体の冷却媒体を製造することを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項６の生コンクリートの製造設備における冷却装置において、冷却機は、冷却水を製造することを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項６の生コンクリートの製造設備における冷却装置において、冷却機は、冷風を製造することを特徴とする。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれかの生コンクリートの製造設備における冷却装置において、前記設備は、細骨材槽、粗骨材槽、セメント槽、計量槽、ミキサまたはホッパの少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、冷却の必要がある所定の設備を選択して冷却機を配置でき、必要最低限のコストと手間で生コンクリートを冷却することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、冷却器は冷却ユニットを組み合わせて構成するから、必要とする冷却能力を有する冷却器を容易に得ることができるとともに、その冷却能力を容易に変更することができる。また、冷却ユニットの個別の価格はそれほど高くならないから、設置当初安価に設置した冷却装置に必要とする冷却ユニットを追加して生コンクリートの冷却能力を高めることができる。
請求項３の発明によれば、必要とされる冷却能力を変更するには、冷却ユニットを増加、減少、変更で対応することができ、順応性に富む生コンクリートの製造設備における冷却装置とすることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、各冷却器の制御装置で複数の冷却ユニットを運転制御でき、各冷却ユニットに制御手段を設ける必要がない。
【００２２】
請求項５の発明によれば、生コンクリートの製造設備における冷却装置の各冷却機を総合制御装置で運転制御でき、各冷却器別に制御する必要がなくなる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、冷却器は液体、気体、または固体の冷却媒体を製造する者であり、装置の冷却に適した任意の冷却媒体を選択することができる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、冷却器は、比熱の高い水を冷媒とするから、高い冷却能力を発揮することができる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、冷媒を空気としたから、冷却ユニットの構成が単純となり、低コストで生コンクリートの製造設備における冷却装置を実現できる。
【００２６】
請求項９の発明によれば、任意の設備を冷却の対象とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に基づいて説明する。図１は実施の形態に係る冷却装置を適用した生コンクリートの製造設備の構成を示す正面図、図２は図１に示した生コンクリートの製造設備における冷却装置の構成を示すブロック図である
【００２８】
本例に係る生コンクリートの製造設備における冷却装置において、生コンクリート製造設備である製造プラント１００は、棟屋２００に設けられ、ベルトコンベア１０２および分配手段１０１から投入される砂等の細骨材を貯溜する細骨材槽１１１、砂利等粗骨材を貯溜する粗骨材槽１１２、ポルトランドセメント粉を貯溜するセメント槽１１３を備える。そして、これらの下部には、各材料を計量する細骨材計量槽１２１、粗骨材計量槽１２２、セメント計量槽１２３から構成されている。
【００２９】
各計量槽の下部には、細骨材、粗骨材、水、および必要な添加剤を混練するミキサ１３０が設けられ、ミキサ１３０の下方には、ホッパ１４０が配置され、製造された生コンクリートをアジテータトラック２１０に供給する。
【００３０】
また、製造プラント１００には図示外の水槽と、添加剤タンクが設けられており、水および添加剤が上記ミキサ１３０内に供給される。
【００３１】
本例では、図１に示すように製造プラント１００の細骨材槽１１１用の冷却機１５１、粗骨材槽１１２用の冷却機１５２、セメント槽１１３用の冷却機１５３、細骨材計量槽１２１用の冷却機１５４、粗骨材計量槽１２２用の冷却機１５５、セメント計量槽１２３用の冷却機１５６、ミキサ１３０用の冷却機１５７、ホッパ１４０用の冷却機１５８を設けている。
【００３２】
次にこの冷却機を図２に基づいて説明する。本例では、上記各冷却機１５１〜１５８を冷却機３００として説明する。この冷却機３００は図１に示した冷却機１５１〜１５８に相当する。この冷却機３００は例えば２台の冷却ユニット３０１、３０２を組み合わせて、１台の冷却機３００として構成している。本例では冷却ユニットは、冷水を製造するものである。そして、各冷却ユニット３０１、３０２には、制御装置３１０が接続され、それらの運転が制御される。この例では、制御線３１１が制御装置３１０から各冷却ユニット３０１、３０２に接続されるほか、制御装置３１０からの制御線３１２が各冷却ユニット３０１，３０２のバルブ３２１，３２２を開閉制御する。
【００３３】
また、この冷却機３００には、新たな冷却ユニット３０３を追加することができる者としている。この場合、冷却ユニット３０３を追加設置するとともに、制御線３１３および制御線３１４を冷却ユニット３０３本体およびバルブ３２３に接続することができ、これにより冷却機３００の能力を高いものとすることができる。
【００３４】
また、制御装置３１０は、冷却対象となる設備に設けた温度センサ３１５の出力に基づいて各冷却ユニット３０１，３０２の運転制御を行うものである。
【００３５】
本例では冷却機１５１は４台の冷却ユニット１５１１，１５１２，１５１３，１５１４、冷却機１５２は３台の冷却ユニット１５２１，１５１２、１５１３、冷却機１５３は３台の冷却ユニット１５３１，１５３２，１５３３、冷却機１５４は２台の冷却ユニット１５４１，１５４２、冷却機１５５は２台の冷却ユニット１５５１，１５５２、冷却機１５６は２台の冷却ユニット１５６１，１５６２、冷却機１５７は２台の冷却ユニット１５７１，１５７２、冷却機１５８は２台の冷却ユニット１５８１，１５８２を備える。また各冷却機１５１〜１５８には、制御装置１５１６，１５２６，５３３６，１５４６，１５５６，１５６６，１５７６，１５８６を備えるものとしている。そして、各冷却ユニットからは冷媒循環用配管１５１７，１５２７，５３３７，１５４７，１５５７，１５６７，１５７７，１５８７が配設されている。なお、図１中各冷却ユニットは、棟屋２００から分離して描いているが、各冷却ユニットの大きさは小さく、棟屋２００の壁部に重ねて取り付けることができる程度の大きさである。また、総合制御装置１６０も製造プラント１００の制御装置（図示していない）に収納できる。
【００３６】
また、本例では、図２に示したように、各冷却機は所定数の冷却ユニット３０１，３０２と、制御装置３１０とが配置されこれらの制御装置は３１０、総合制御装置１６０に接続され、冷却装置全体の運転制御を行うようにしている。なお、各冷却機に制御装置を設けることなくすべての冷却ユニットの制御を全体制御装置で行うようにしてもよい。
【００３７】
本例では、冷却対象の各個所には冷水が供給される。このため、冷却対象である例えば細骨材槽１１１にはウォータジャケットや水冷パイプを配置し内蔵する細骨材を冷却する。また、水槽には直接冷水を供給するものとする。
【００３８】
なお、上述したように冷却装置が送り出す冷媒は水のほか空気、水その他の液体、固体であってよいから冷媒の特性に応じて冷却対象では内蔵する骨材、セメント、コンクリートを冷却する構造を備えるようにすればよい。
【００３９】
本例に係る生コンクリートの製造設備における冷却装置によれば、冷却の必要がある所定の設備を選択して冷却機を配置でき、必要最低限のコストと手間で生コンクリートを冷却することができるほか、その冷却能力を容易に変更することができる。また、冷却ユニットの個別の価格はそれほど高くならないから、設置当初安価に設置した冷却装置に必要とする冷却ユニットを追加して生コンクリートの冷却能力を必要とされる冷却能力を変更できこのためには、冷却ユニットを増加、減少、変更で対応することができ、順応性に富む生コンクリートの製造設備における冷却装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施の形態に係る冷却装置を適用した生コンクリートの製造設備の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示した生コンクリートの製造設備における冷却装置の構成を示すブロック図である。
【図３】従来の生コンクリートの製造設備における冷却装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１００  生コンクリート製造設備（製造プラント）
１０１  分配手段
１０２  ベルトコンベア
１１１  細骨材槽
１１２  粗骨材槽
１１３  セメント槽
１２１  細骨材計量槽
１２２  粗骨材計量槽
１２３  セメント計量槽
１３０  ミキサ
１４０  ホッパ
１５１〜１５８  冷却装置
１５１〜１５８  冷却機
１６０  総合制御装置
２００  棟屋
２１０  アジテータトラック
３００  冷却機
３０１〜３０３  冷却ユニット
３１０  制御装置
３１１〜３１４  制御線
３１５  温度センサ
３２１〜３２３  バルブ
４００  冷却装置
１５１１，１５１２，１５１３，１５１４  冷却ユニット
１５２１，１５１２、１５１３  冷却ユニット
１５３１，１５３２，１５３３  冷却ユニット
１５４１，１５４２  冷却ユニット
１５５１，１５５２  冷却ユニット
１５６１，１５６２  冷却ユニット
１５７１，１５７２  冷却ユニット
１５８１，１５８２  冷却ユニット
１５１６，１５２６，５３３６，１５４６、１５５６，１５６６，１５７６，１５８６  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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