(57)【要約】【課題】  磁気抵抗式の液面検出装置において、液面検出に用いるマグネットが金属粉を磁気吸引することによって回動軸での回動が行えなくなることを防止する。【解決手段】  マグネットホルダ３によって回動軸２ａが覆われるようにすると共に、回動軸２ａまで至るボデー２とマグネットホルダ３の間の隙間を複雑な迷路のような形状とする。具体的には、燃料１が、壁面３ｇと突起部２ｄとの間の隙間Ａ１、Ａ２、壁面３ｇの先端位置とボデー２における突起部２ｃ、２ｄ間の溝との間の隙間Ｂ１、壁面３ｇと突起部２ｃとの間の隙間Ａ３、突起部２ｃとマグネット５との間のＢ２、壁面３ｆと突起部２ｃとの間の隙間Ａ４の順の経路で浸入して、回動軸２ａに至るようにする。これにより、燃料１に混入した金属粉などがボデー２とマグネットホルダ３の隙間を通じて回動軸２ａまで至ることを防止することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク（１０）内に収容された液体（１）の液面の高さに応じて位置が上下移動するフロート（８）と、
前記フロート（８）を保持すると共に、該フロート（８）の移動に伴って回動する回動アーム（４）と、
前記回動アーム（４）の回動軸（２ａ）が備えられていると共に、該回動軸（２ａ）内に前記回動アーム（４）の回動状態に応じた出力を発生させる磁気反応素子（６）が配置された本体（２）と、
前記回動アーム（４）を前記回動軸（２ａ）に保持するための軸受けを構成すると共に、前記磁気反応素子（６）に対向するように配置されたマグネット（５）を収容するホルダ（３）とを有し、
前記フロート（８）の位置に応じて前記回動アーム（４）が前記回動軸（２ａ）を中心として回動したときに、前記マグネット（５）が発生させる磁束密度の変化を前記磁気反応素子（６）で検出することで、前記フロート（８）の位置に基づく前記液面の高さを検出するように構成された液面検出装置であって、
前記ホルダ（３）は、前記回動軸（２ａ）を覆うように構成されていると共に、前記回動軸（２ａ）の軸受けを構成する内周面を備えた第１壁面（３ｆ）と、前記第１壁面（３ｆ）よりも前記軸受けの外周側に位置している円形状の第２壁面（３ｇ）とを有し、前記第１壁面（３ｆ）と前記第２壁面（３ｇ）との間に前記マグネット（５）を収容するように構成され、
前記本体（２）には、前記回動軸（２ａ）から第１溝を空けて形成され、前記第１壁面（３ｆ）よりも前記回動軸（２ａ）から離れる側に配置された第１突起部（２ｃ）と、前記第１突起部（２ｃ）から第２溝を空けて形成され、前記第２壁面よりも前記回動軸（２ａ）から離れる側に配置された第２突起部（２ｄ）が備えられ、
前記液体（１）が、前記第２壁面（３ｇ）と前記第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１、Ａ２）、前記第２壁面（３ｇ）の先端位置と前記本体（２）における前記第２溝との間の隙間（Ｂ１）、前記第２壁面（３ｇ）と前記第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ３）、前記第１突起部（２ｃ）と前記マグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）、前記第１壁面（３ｆ）と前記第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ４）の順の経路で浸入して、前記回動軸（２ａ）に至るようになっていることを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記第２壁面（３ｇ）の外周面のうち、前記第２突起部（２ｄ）の先端位置に対向する部分には、該第２壁面（３ｇ）の径を大きくする突起部（３ｈ）が備えられ、該突起部（３ｈ）により、前記第２壁面（３ｇ）と前記第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１）が前記第２突起部（２ｄ）の先端位置において部分的に狭められていることを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【請求項３】
前記第２突起部（２ｄ）の先端位置には、前記第２壁面（３ｇ）に形成された前記突起部（３ｈ）と対向する段差部（２ｅ）が備えられており、前記第２壁面（３ｇ）に形成された前記突起部（３ｈ）と前記段差部（２ｅ）との間において、前記第２壁面（３ｇ）と前記第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１）が部分的に狭められていることを特徴とする請求項２に記載の液面検出装置。
【請求項４】
前記第２壁面（３ｇ）の先端位置と前記本体（２）における前記第２溝との間の隙間（Ｂ１）は、前記第２壁面（３ｇ）と前記第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１、Ａ２）のうち部分的に狭められていない部分の隙間（Ａ２）よりも狭くされていることを特徴とする請求項２または３に記載の液面検出装置。
【請求項５】
前記第２壁面（３ｇ）と前記第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ３）は、前記第２壁面（３ｇ）の先端位置と前記本体（２）における前記第２溝との間の隙間（Ｂ１）と同等にされていることを特徴とする請求項４に記載の液面検出装置。
【請求項６】
前記第１突起部（２ｃ）と前記マグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）は、前記第２壁面（３ｇ）と前記第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ３）よりも広くされていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の液面検出装置。
【請求項７】
前記第１突起部（２ｃ）と前記第１壁面（３ｆ）との間の隙間（Ａ４）は、前記第１突起部（２ｃ）と前記マグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）よりも狭くされていることを特徴とする請求項６に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液面の高さの検出を行う液面検出装置に関するもので、例えば、液面の高さによって示される燃料タンク内の燃料の残存量の検出に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１などにおいて液面検出装置が開示されている。この液面検出装置は、例えば車両等の燃料タンク内における燃料の残存量の検出に用いられる。
【０００３】
液面検出装置による燃料量の検出は、回動アームに接続したフロートを液面に浮かし、フロート位置が燃料の液面高さに応じて変動したときに、その変動量を回動アームの回動軸に備えた回動検出手段で検出することで行われている。例えば、回動アームの中心を同心とした扇形のマグネットを固定しておき、軸内又はマグネットの近辺に磁気反応素子を設置することで、回動アームが回動した際に、扇形のマグネットから発せられる磁束が磁気反応素子を通過する密度が変動することに基づいて、フロート位置の変動、つまり燃料の液面高さの変動を検出するようになっている。
【特許文献１】特公平３−２４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構造の液面検出装置では、液面検出にマグネットが用いられていることから、燃料内に浮遊する金属粉がマグネットに磁気吸引され、この金属粉が回動軸における軸受け部周辺に付着すると、回動軸での回動が悪くなってしまう。そして、最悪な場合には、その金属粉によって回動軸での回動がロックしてしまい、液面検出が行えなくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記点に鑑みて、磁気抵抗式の液面検出装置において、液面検出に用いるマグネットが金属粉を磁気吸引することによって回動軸での回動が行えなくなることを防止できるようにすること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ホルダ（３）は、回動軸（２ａ）を覆うように構成されていると共に、回動軸（２ａ）の軸受けを構成する内周面を備えた第１壁面（３ｆ）と、第１壁面（３ｆ）よりも軸受けの外周側に位置している円形状の第２壁面（３ｇ）とを有し、第１壁面（３ｆ）と第２壁面（３ｇ）との間にマグネット（５）を収容するように構成される。また、本体（２）には、回動軸（２ａ）から第１溝を空けて形成され、第１壁面（３ｆ）よりも回動軸（２ａ）から離れる側に配置された第１突起部（２ｃ）と、第１突起部（２ｃ）から第２溝を空けて形成され、第２壁面よりも回動軸（２ａ）から離れる側に配置された第２突起部（２ｄ）とが備えられる。そして、液体（１）が、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１、Ａ２）、第２壁面（３ｇ）の先端位置と本体（２）における第２溝との間の隙間（Ｂ１）、第２壁面（３ｇ）と第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ３）、第１突起部（２ｃ）とマグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）、第１壁面（３ｆ）と第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ４）の順の経路で浸入して、回動軸（２ａ）に至るようになっていることを特徴としている。
【０００７】
このように、ホルダ（３）によって回動軸（２ａ）が覆われるようにし、複雑な経路を通ってしか回動軸（２ａ）まで液体（１）が至らないようにすれば、液体（１）に混入した金属粉などが回動軸（２ａ）に浸入することを阻止することができる。これにより、金属粉などによって回動軸（２ａ）がロックしてしまい、回動アーム（４）などが回動できなくなって、液面検出が行えなくなることを防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、第２壁面（３ｇ）の外周面のうち、第２突起部（２ｄ）の先端位置に対向する部分には、該第２壁面（３ｇ）の径を大きくする突起部（３ｈ）が備えられ、該突起部（３ｈ）により、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１）が第２突起部（２ｄ）の先端位置において部分的に狭められていることを特徴としている。
【０００９】
このように、第２壁面（３ｇ）の外周面に形成した突起部（３ｈ）によって、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１）が第２突起部（２ｄ）の先端位置において部分的に狭められるようにする。このようにすれば、まず、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１）に液体（１）に混入した金属粉などが入り込むことを防止することができる。
【００１０】
この場合、請求項３に示されるように、第２突起部（２ｄ）の先端位置に、第２壁面（３ｇ）に形成された突起部（３ｈ）と対向する段差部（２ｅ）を備えることで、第２壁面（３ｇ）に形成された突起部（３ｈ）と段差部（２ｅ）との間において、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１）を部分的に狭めることもできる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、第２壁面（３ｇ）の先端位置と本体（２）における第２溝との間の隙間（Ｂ１）は、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１、Ａ２）のうち部分的に狭められていない部分の隙間（Ａ２）よりも狭くされていることを特徴としている。
【００１２】
このように、第２壁面（３ｇ）の先端位置と本体（２）における第２溝との間の隙間（Ｂ１）に関しても、第２壁面（３ｇ）と第２突起部（２ｄ）との間の隙間（Ａ１、Ａ２）のうち部分的に狭められていない部分の隙間（Ａ２）よりも狭くすることで、ここから液体（１）に混入した金属粉などが浸入することを阻止することができる。
【００１３】
この場合、請求項５に示されるように、第２壁面（３ｇ）と第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ３）を、第２壁面（３ｇ）の先端位置と本体（２）における第２溝との間の隙間（Ｂ１）と同等にすると好ましい。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、第１突起部（２ｃ）とマグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）は、第２壁面（３ｇ）と第１突起部（２ｃ）との間の隙間（Ａ３）よりも広くされていることを特徴としている。
【００１５】
このように、第１突起部（２ｃ）とマグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）を広くしておくことで、仮に液体（１）に混入した金属粉などがここまで浸入してきても、この隙間（Ｂ２）に収容することができる。
【００１６】
この場合、請求項７に示されるように、第１突起部（２ｃ）と第１壁面（３ｆ）との間の隙間（Ａ４）を、第１突起部（２ｃ）とマグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）よりも狭くすることで、第１突起部（２ｃ）とマグネット（５）との間の隙間（Ｂ２）から回動軸（２ａ）に向けて液体（１）に混入した金属粉などが浸入することを防止することができる。
【００１７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態の液面検出装置の正面図、図２は、本実施形態の液面検出装置の部分断面図であり、図２中における断面部分は図１における二点鎖線Ｚ中の直線部分の断面を示したものである。図３は、図２における領域Ｘを部分的に拡大した断面図である。以下、これら図１〜図３を参照して、本実施形態の液面検出装置について説明する。
【００１９】
図１に示される液面検出装置は、燃料タンク１０内における燃料１の液面の高さを測ることで燃料１の残存量を検出するために用いられるものである。この液面検出装置は、燃料タンク１０の開口部１０ａに固定されるステー１１に直接固定され、ボデー２と、マグネットホルダ３と、回動アーム４と、マグネット５と、磁気反応素子６、ターミナル７およびフロート８を有して構成されている。
【００２０】
ボデー２は、液面検出手段の本体を構成するもので、例えば樹脂等の非導電性材料によって構成される。このボデー２の裏面側、つまりマグネットホルダ３とは反対側が燃料タンク１０の開口部１０ａに固定されるステー１１に接続されることで、液面検出装置が燃料タンク１０に対して固定されるようになっている。
【００２１】
このボデー２のうちマグネットホルダ３が配置される場所には、ボデー２の表面から突出するように回動軸２ａが備えられており、この回動軸２ａの外周に溝部２ｂが形成されている。そして、このボデー２内において、ターミナル７がボデー２の上方から突き出し、かつ、回動軸２ａまで延設されるように配置された構成となっている。
【００２２】
また、図２、図３に示されるように、ボデー２のうち、マグネットホルダ３が配置される面において、回動軸２ａを囲むように、回動軸２ａを中心とする円形状の第１突起部２ｃが形成されている。この第１突起部２ｃにより、ボデー２の表面が段付き形状とされている。
【００２３】
そして、さらに、この第１突起部２ｃから所定間隔離間するように、回動軸２ａを中心とする円形状の第２突起部２ｄが形成されている。この第２突起部２ｄによって第１突起部２ｃが囲まれている。この第２突起部２ｄは、第１突起部２ｃよりも突出量が大きくされており、その先端において、第２突起部２ｄの内径を若干大きくする段差部２ｅが備えられている。
【００２４】
マグネットホルダ３は、ボデー２に対して回動自在に保持されるものでマグネット５を内蔵している。このマグネットホルダ３に回動アーム４が固定されており、マグネットホルダ３の回動と共に回動アーム４がボデー２に対して回動するようになっている。
【００２５】
具体的には、マグネットホルダ３は、マグネット５を収容する円盤状部分３ａと、回動アーム４の形状に合わせて円盤状部分３ａから伸ばされた棒状部分３ｂとによって構成されている。
【００２６】
円盤状部分３ａは回動軸２ｂを完全に覆うように構成されている。この円盤状部分３ａの裏面の中央部には、内周面に突出する突出部３ｃが備えられた第１凹部３ｄが形成されている。この第１凹部３ｄによって軸受けが構成されており、この第１凹部３ｄ内にボデー２から伸ばされた回動軸２ａが嵌め込まれたときに、回動軸２ａの外周に形成した溝部２ｂ内に突出部３ｃが嵌まることで、マグネットホルダ３がボデー２に対して回動できるようになっている。
【００２７】
また、円盤状部分３ａの裏面には、さらに、第１凹部３ｄの周囲に設けられた所定幅の第２凹部３ｅが形成されている。これら第１凹部３ｄと第２凹部３ｅとの間に軸受けの内周壁を構成する壁面（第１壁面）３ｆが形成され、この壁面３ｆによって回動軸２ａが支持されるようになっている。
【００２８】
第２凹部３ｅ内には、第２凹部３ｅの幅に収まるようにマグネット５が収容されており、第２凹部３ｅを構成する外周側の壁面（第２壁面）３ｇの内周面にマグネット５が固定された状態となっている。
【００２９】
また、壁面３ｇのうち、上述したボデー２に備えられた第２突起部２ｄの段差部２ｅと対向する部分には、壁面３ｇの外周側に突出した突起部３ｈが形成されている。
【００３０】
さらに、マグネットホルダ３の表面には、回動アーム４を保持するための爪部３ｉが形成されている。この爪部３ｉはフック状になっており、回動アーム４が嵌め込まれることで保持されている。
【００３１】
そして、マグネットホルダ３における棒状部分３ｂには穴部３ｊが形成されている。この穴部３ｊ内に回動アーム４の一端が嵌入された構成となっている。
【００３２】
回動アーム４は、例えば金属（アルミニウムなど）で構成された棒状部材もしくはパイプ状部材によって形成されており、棒状部材もしくはパイプ部材が所望の箇所で屈曲させられることで回動アーム４が形成されている。回動アーム４の一端は、上述したようにマグネットホルダ３における穴部３ｊ内に嵌め込まれることで固定され、回動アーム４の他端は、フロート８を保持するためのものとして用いられている。
【００３３】
マグネット５は、マグネットホルダ３における円盤状部分３ａの第２凹部３ｅ内に収容されている。マグネット５は、例えば扇形のように、回動アーム４が回動させられたときに、その回動状態に応じてマグネット５が発生させる磁束の回転軸２ａを通過する密度が変化するような形状となっている。
【００３４】
磁気反応素子６は、回動軸２ａ内に配置されており、マグネット５が発生させる磁束の密度に応じた出力を発生させるようになっている。したがって、回動アーム４の回動に伴ってマグネット５が動くと、それに従って磁気反応素子６を通過する磁束密度が変化することから、磁気反応素子６から異なった出力が発生させられるようになっている。
【００３５】
ターミナル７は、磁気反応素子６に対して外部電源からの電力供給を行う電源端子と、外部のＧＮＤとの電気的な接続を行うためのＧＮＤ端子と、磁気反応素子６の出力を取り出すための出力端子とを有して構成されている。具体的には、ターミナル７には、配線７ａが電気的に接続されており、この電気配線７ａを通じて外部との電気的な接続が行われている。
【００３６】
フロート８は、略長方体形状で構成され、燃料１の液面で浮くように空洞状または発泡状のもので構成されている。このフロート８が燃料１の液面で浮くようになっていることから、燃料１の液面の高さの変動に応じたフロート８の位置の移動に伴って、回動アーム４が回転軸２ａを中心として回動するようになっている。
【００３７】
以上のように液面検出装置が構成されている。このような構成とされていることから、ボデー２とマグネットホルダ３との間の距離は、各部において次のような関係が成り立っている。この関係について、燃料１がボデー２とマグネットホルダ３との間を通じて回動軸２ａまで移動する経路との関係から説明する。
【００３８】
燃料１は、まず、ボデー２における段差部２ｅとマグネットホルダ３における突起部３ｈとの間を通じてボデー２とマグネットホルダ３との間に浸入する。そして、ボデー２における第２突起部２ｄとマグネットホルダ３における壁面３ｇとの間、第２突起部２ｄと第１突起部２ｃとの間の溝（第２溝）と壁面３ｇの先端位置（スラスト方向の面）との間、第１突起部２ｃと壁面３ｇとの間を順に通じたのち、マグネット５が収容された第２凹部３ｅ内に燃料１が浸入する。そして、ボデー２における第１突起部２ｃとマグネットホルダ３における壁面３ｆとの間、第１突起部２ｃと回動軸２ａとの間の溝（第１溝）と壁面３ｆの先端位置（スラスト方向の面）との間を通じて、回動軸２ａまで燃料１が浸入する。このような経路通って燃料１がボデー２とマグネットホルダ３との間を通じて回動軸２ａまで移動することになる。
【００３９】
そして、段差部２ｅと突起部３ｈとの間の隙間をＡ１とすると、隙間Ａ１が例えば０．３ｍｍ程度と小さくされているため、燃料１に金属粉などが混入していたとしても、金属粉は隙間Ａ１のように間隔が狭くされた段差部２ｅと突起部３ｈとによって浸入を阻まれる。つまり、ボデー２とマグネットホルダ３それぞれの壁そのものによって金属粉の浸入が阻止される。
【００４０】
また、第２突起部２ｄと壁面３ｇとの間の隙間をＡ２とし、内側の第２突起部２ｄと第１突起部２ｃとの間の溝と壁面３ｇの先端位置との間の隙間をＢ１、第１突起部２ｃと壁面３ｇとの間の隙間をＡ３とすると、隙間Ａ２は隙間Ａ１の２倍程度とされ、隙間Ａ１と比べれば広いものとなっているが、それよりも更に内側の隙間Ｂ１、Ａ３が隙間Ａ１相当に狭くされている。このため、仮に隙間Ａ１を通じて金属粉が浸入したとしても、隙間Ｂ１、Ａ３を狭くすることで、隙間Ｂ１、Ａ３を通じて侵入しないように阻止されるようになっている。
【００４１】
さらに、マグネット５と第１突起部２ｃとの間の隙間をＢ２とすると、この隙間Ｂ２は、隙間Ｂ１、Ａ３などよりも十分に広くされている。そして、第１突起部２ｃと壁面３ｆとの間の隙間をＡ４とすると、隙間Ａ４は隙間Ａ１相当に狭くされている。このため、仮に、隙間Ａ１、Ｂ１、Ａ３を通じて金属粉が浸入したとしても、狭くされた隙間Ａ４には、金属粉が浸入しないように阻止され、金属粉が広くされた隙間Ｂ２に残されるような構造になっている。
【００４２】
次に、このように構成された液面検出装置は以下のように作動する。すなわち、燃料１の液面の高さの変動に応じてフロート８の位置が移動すると、それに伴って回動アーム４が回転軸２ａを中心として回動する。
【００４３】
このとき、回動アーム４の回動に伴ってマグネット５が動くと、それに従って磁気反応素子６を通過する磁束密度が変化することから、磁気反応素子６から異なった出力が発生させられる。このため、磁気反応素子６の出力に基づいて回動アーム４の回動状態、つまりフロート８の位置が認識され、燃料１の液面の高さから燃料１の残存量を検出することが可能となる。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態の液面検出装置によれば、マグネットホルダ３によって回動軸２ａが覆われるようにすると共に、回動軸２ａまで至るボデー２とマグネットホルダ３の間の隙間を複雑な迷路のような形状としている。このため、燃料１に混入した金属粉などがボデー２とマグネットホルダ３の隙間を通じて回動軸２ａまで至ることを防止することができる。
【００４５】
これにより、金属粉などによって回動軸２ａがロックしてしまい、回動アーム４などが回動できなくなって、液面検出が行えなくなることを防止することができる。
【００４６】
そして、上記のように、まずボデー２とマグネットホルダ３の間の隙間Ａ１、Ｂ１、Ａ３、Ａ４を狭いものとし、その途中にこれら隙間Ａ１、Ｂ１、Ａ３、Ａ４よりも広い隙間Ａ２、Ｂ２を設けることで、複数の狭くされた隙間Ａ１、Ｂ３、Ａ３、Ａ４、つまり多段の絞りを設けるようにしている。このため、多段階で、燃料１に混入した金属粉などが回動軸２ａに浸入することを防止することが可能となる。
【００４７】
したがって、たとえ金属粉などが隙間Ａ１を通り抜けたとしても、次に狭くされた隙間Ｂ１、Ａ３によって金属粉などの浸入を防ぐことができ、さらにこれら隙間Ｂ１、Ａ３を通り抜けたとしても、さらにその次に狭くされた隙間Ａ４によって金属粉などの浸入を防ぐことができる。
【００４８】
このため、金属粉などが回動軸２ａまで至ることを更に防止することが可能となり、金属粉などの浸入の確率をより下げることができるため、より効果的に回動アーム４等が回動できなくなることを防止することができる。
【００４９】
（他の実施形態）
上記実施形態では、狭い隙間Ａ１、Ｂ１、Ａ３、Ａ４を複数個形成することによって、絞りを複数個形成するようにした場合を例に挙げて説明したが、必ずしも上記実施形態と同じ数である必要はない。
【００５０】
なお、上記実施形態では、燃料タンクの穴部に固定されるステーに対して直接取り付けられる液面検出装置を例に挙げて説明したが、燃料タンクの穴部に固定される燃料ポンプの側面に取り付けられる液面検出装置に対しても、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態における液面検出装置の正面図である。
【図２】図１に示す液面検出装置の部分断面図である。
【図３】図２の領域Ｘの部分拡大断面である。
【符号の説明】
【００５２】
１…燃料、２…ボデー、２ａ…回動軸、２ｂ…溝部、２ｃ…第１突起部、２ｄ…第２突起部、２ｅ…段差部、３…マグネットホルダ、３ａ…円盤状部分、３ｂ…棒状部分、３ｃ…突出部、３ｄ…第１凹部、３ｅ…第２凹部、３ｆ、３ｇ…壁面、３ｈ…突起部、３ｉ…爪部、３ｊ…穴部、４…回動アーム、５…マグネット、６…磁気反応素子、７…ターミナル、８…フロート。
【図１】
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【図２】
2006208211.tif 000004
【図３】
2006208211.tif 000005