(57)【要約】【課題】  オ−プン型階段の桁の取り付け施工において、職人の高度な技能を必要とせず、リフォ−ムの際にも床仕上げ材や壁仕上げ材を解体する必要がなく、従って施工が極めて簡単で、施工費用も安価に済み、しかも、取り付け精度と強度耐久性にも優れたオ−プン型階段の桁取り付け構造を提供することを課題とする。【解決手段】  桁取付構造において上下固定手段が取付ベ−ス板とその上に設けられる保持板からなり、取付ベ−ス板はベ−ス板底面部とその左右両側端縁から略垂直方向に立設された外側挟持部からなり、保持板は幅寸法で取付ベ−ス板より桁の厚みに相当する寸法分だけ狭い幅を有し、保持板底面部とその左右両側端縁から略垂直方向に内側挟持部が立設され、上下固定手段が壁面及び床面の所定位置に取付固定され、上下固定手段の取付ベ−ス板の外側挟持部と保持板の内側挟持部とで桁の上下両端部が挟持されるようにした。【選択図】        図１
2006249752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の踏板と該複数枚の踏板を所定間隔で取り付けた桁（２）からなり、該桁（２）の上下両端部が上下固定手段（３）を用いて取り付け固定されてなるオ−プン型の階段における桁の取り付け構造（１）において、前記上下固定手段（３）が、取付ベ−ス板（Ｂ）と該取付ベ−ス板（Ｂ）上に設けられる保持板（Ｈ）とからなり、前記取付ベ−ス板（Ｂ）は、ベ−ス板底面部（Ｂ１）と、該ベ−ス板底面部（Ｂ１）の左右両側端縁から略垂直方向に立設された外側挟持部（Ｋ１）とからなり、前記保持板（Ｈ）は、幅寸法で前記取付ベ−ス板（Ｂ）より桁（２）の厚みに相当する寸法分だけ狭い幅を有しており、保持板底面部（Ｈ１）と、該保持板底面部（Ｈ１）左右両側端縁から略垂直方向に内側挟持部（Ｋ２）が立設されており、上下固定手段（３）が壁面（Ｗ）及び床面（Ｆ）の所定位置に取り付け固定され、前記上下固定手段（３）の取付ベ−ス板（Ｂ）の外側挟持部（Ｋ１）と前記保持板（Ｈ）の内側挟持部（Ｋ２）とで、前記桁（２）の上下両端部が挟持され取り付け固定されてなることを特徴とするオ−プン型階段の桁取り付け構造。
【請求項２】
前記上下固定手段（３）の取付ベ−ス板（Ｂ）の外側挟持部（Ｋ１）及び保持板（Ｈ）の内側挟持部（Ｋ２）の立設高さ方向に切欠段部（Ｓ）が設けられており、前記外側挟持部（Ｋ１）は、該切欠段部（Ｓ）によって、立設高さの高い外側挟持板（ＫＴ１）と立設高さの低い外側支持板（ＫＳ１）とに分けられており、前記内側挟持部（Ｋ２）は、該切欠段部（Ｓ）によって、立設高さの高い内側挟持板（ＫＴ２）と立設高さの低い内側支持板（ＫＳ２）とに分けられており、前記桁（２）の上下両端部が、前記外側挟持板（ＫＴ１）と内側挟持板（ＫＴ２）とで挟持固定され、外側支持板（ＫＳ１）及び内側支持板（ＫＳ２）とで支持されていることを特徴とする請求項１に記載のオ−プン型階段の桁取り付け構造。
【請求項３】
前記上下固定手段（３）のベ−ス板底面部（Ｂ１）及び保持板底面部（Ｈ１）の所定位置に壁面（Ｗ）及び床面（Ｆ）への取付穴（Ｔ）が設けられ、前記外側挟持板（ＫＴ１）及び内側挟持板（ＫＴ２）の所定位置に桁（２）を取り付けるための桁固定穴（Ｐ）が設けられ、桁（２）の上下両端部の所定位置に貫通孔（Ｒ）が設けられており、該貫通孔（Ｒ）を利用して取付ボルト（Ｍ）とナット（Ｎ）を用いて桁（２）を取付固定し、前記取付穴（Ｔ）を利用して上下固定手段（３）を壁面（Ｗ）及び床面（Ｆ）に取付固定することを特徴とする請求項１又は２に記載のオ−プン型階段の桁取付構造。
【請求項４】
前記保持板底面部（Ｈ１）に設けられた取付穴が上下固定手段（３）の幅方向に長い長孔（ＴＬ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオ−プン型階段の桁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に取り付けられるオ−プン型の階段構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物に施工される階段で、蹴込み板を用いない構造で、階段の昇降方向と略直角方向の階段側面部が開口した、いわゆるオ−プン型階段においては、桁は通常、階段構造の昇降方向に向かって左右に各１本づつ設けられている。さらに、各踏板と桁との接合構造は、桁と踏板とが接合される箇所に、踏板を桁に差し込み、互いに嵌合させて取り付けるための切り込み部が、踏板と桁の両方に設けられている。前記切り込み部の加工は、桁の左右側面が壁面で囲まれ、蹴込み板を用いた、いわゆるボックス型階段の場合と同様にして、施行現場において、階段の階高寸法、水平寸法、昇り切り段数から割り出して、階段の蹴上げ寸法と踏面寸法を算出し、桁の所定位置に墨付けを行う。
【０００３】
さらに、踏板側の切り込み箇所にも同様にして墨付けを行う。続いて、桁及び踏板に施工現場において切り込み加工を施す。このようにして形成された切り込み部を相互に嵌合させ、釘等の固定手段で取り付け固定していた。さらに、桁の上下端部の固定は、建築物の構造材に直接取り付け固定していた。例えば、桁の上端部は２階床の受け梁に大入れ加工し、あり掛け構造で、羽子板ボルト等で固定し、一方、桁の下端部は、１階床の大引に大入れ加工し、あり落し構造で、羽子板ボルト等で固定していた。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】建築資料研究社設計構造課編、絵で見る工匠事典・第８巻、「実用木工事２、        造作」、株式会社建築資料研究社、１９９１年９月１０日、ｐ．１７２−１７５。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記、従来からある桁の取り付け構造においては、桁の上下端部を大入れ、あり加工用に切り込み加工を施す必要性があり、さらに建築物の受け梁や大引等の構造躯体の構造材にも同様の切り込み加工を必要とし、さらに羽子板ボルト等の建築金物で取り付け固定するといった、複雑で、施工手間がかかる方法が行われてきた。施工手間がかかるといった問題点だけでなく、木工事に熟達した職人の高度な技能を必ず必要とし、特に近年では、そういった高度な技能を持った職人が少なくなってきている。
【０００６】
また、従来の桁取り付け構造においては、桁を取り付ける時点において、床板仕上げ材や壁仕上げ材が施工されていないことが大切な条件となっていた。そうでないと、建築物の構造躯体に直接、桁を取り付けることは極めて大変な作業となるのであった。床板仕上げ材や壁仕上げ材を一旦取り外し、桁取り付け完了後、あらためて、床仕上げ材や壁仕上げ材を張り付け施工する必要があった。例えば、オ−プン型階段をリフォ−ムする際、床仕上げ材や壁仕上げ材を一旦解体し、構造躯体を露出させ、桁を取り付け固定し、最後に床仕上げ材や壁仕上げ材を施工していた。このため、従来の桁取り付け構造においては、施工費用が高価に付くという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、オ−プン型階段の桁の取り付け施工において、職人の高度な技能を必要とせず、リフォ−ムの際にも床仕上げ材や壁仕上げ材を解体する必要がなく、従って施工が極めて簡単で、施工費用も安価に済み、しかも、取り付け精度と強度耐久性にも優れたオ−プン型階段の桁取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、複数枚の踏板と該複数枚の踏板を所定間隔で取り付けた桁（２）からなり、該桁（２）の上下両端部が上下固定手段（３）を用いて取り付け固定されてなるオ−プン型の階段における桁の取り付け構造（１）において、前記上下固定手段（３）が、取付ベ−ス板（Ｂ）と該取付ベ−ス板（Ｂ）上に設けられる保持板（Ｈ）とからなり、前記取付ベ−ス板（Ｂ）は、ベ−ス板底面部（Ｂ１）と、該ベ−ス板底面部（Ｂ１）の左右両側端縁から略垂直方向に立設された外側挟持部（Ｋ１）とからなり、前記保持板（Ｈ）は、幅寸法で前記取付ベ−ス板（Ｂ）より桁（２）の厚みに相当する寸法分だけ狭い幅を有しており、保持板底面部（Ｈ１）と、該保持板底面部（Ｈ１）左右両側端縁から略垂直方向に内側挟持部（Ｋ２）が立設されており、上下固定手段（３）が壁面（Ｗ）及び床面（Ｆ）の所定位置に取り付け固定され、前記上下固定手段（３）の取付ベ−ス板（Ｂ）の外側挟持部（Ｋ１）と前記保持板（Ｈ）の内側挟持部（Ｋ２）とで、前記桁（２）の上下両端部が挟持され取り付け固定されてなることを特徴としている。
【０００９】
このような構成を有する本発明によれば、オ−プン型階段の桁の取り付け施工において、従来のように、桁の上下端部及び建築物の受け梁や大引に、大入れ加工や、あり加工のための切り込み加工を施し、さらに羽子板ボルト等の建築金物で取り付け固定するといった、複雑で、施工手間がかかる方法が必要なくなり、施工手間がかかるといった問題点の解消のみならず、木工事に熟達した職人の高度な技能を必ずしも必要としなくなる。
【００１０】
また、リフォ−ムの際にも床仕上げ材や壁仕上げ材を解体する必要がなく、従って施工が極めて簡単で、施工費用も安価に済み、しかも、取り付け精度と強度耐久性にも優れたオ−プン型階段の桁取り付け構造が可能となる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオ−プン型階段の桁取り付け構造において、前記上下固定手段（３）の取付ベ−ス板（Ｂ）の外側挟持部（Ｋ１）及び保持板（Ｈ）の内側挟持部（Ｋ２）の立設高さ方向に切欠段部（Ｓ）が設けられており、前記外側挟持部（Ｋ１）は、該切欠段部（Ｓ）によって、立設高さの高い外側挟持板（ＫＴ１）と立設高さの低い外側支持板（ＫＳ１）とに分けられており、前記内側挟持部（Ｋ２）は、該切欠段部（Ｓ）によって、立設高さの高い内側挟持板（ＫＴ２）と立設高さの低い内側支持板（ＫＳ２）とに分けられており、前記桁（２）の上下両端部が、前記外側挟持板（ＫＴ１）と内側挟持板（ＫＴ２）とで挟持固定され、外側支持板（ＫＳ１）及び内側支持板（ＫＳ２）とで支持されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成を有する本発明によれば、前記外側挟持部（Ｋ１）及び内側挟持部（Ｋ２）が切欠段部（Ｓ）によって、立設高さの高い外側挟持板（ＫＴ１）、内側挟持板（ＫＴ２）と、立設高さの低い外側支持板（ＫＳ１）、内側支持板（ＫＳ２）とに分けられているので、桁（２）を取付施工後、桁（２）の上下両端部において、上下固定手段（３）の一部を切欠して立設高さを低くした外側支持板（ＫＳ１）、内側支持板（ＫＳ２）の働きで、前記外側挟持部（Ｋ１）、内側挟持部（Ｋ２）が桁表裏面からはみ出すといったことがなくなり、見た目の外観的にも優れ、しかも、突出部で怪我をするといったことが防止できる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のオ−プン型階段の桁取付構造において、前記上下固定手段（３）のベ−ス板底面部（Ｂ１）及び保持板底面部（Ｈ１）の所定位置に壁面（Ｗ）及び床面（Ｆ）への取付穴（Ｔ）が設けられ、前記外側挟持板（ＫＴ１）及び内側挟持板（ＫＴ２）の所定位置に桁（２）を取り付けるための桁固定穴（Ｐ）が設けられ、桁（２）の上下両端部の所定位置に貫通孔（Ｒ）が設けられており、該貫通孔（Ｒ）を利用して取付ボルト（Ｍ）とナット（Ｎ）を用いて桁（２）を取付固定し、前記取付穴（Ｔ）を利用して上下固定手段（３）を壁面（Ｗ）及び床面（Ｆ）に取り付け固定することを特徴としている。
【００１４】
このような構成を有する本発明によれば、壁面（Ｗ）、床面（Ｆ）に対する上下固定手段（３）の取り付け固定及び、上下固定手段（３）に対する桁（２）の取り付け固定が極めて簡単で、しかも、取り付けの強度耐久性にも優れたものとなる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のオ−プン型階段の桁取り付け構造において、前記保持板底面部（Ｈ１）に設けられた取付穴が上下固定手段（３）の幅方向に長い長孔（ＴＬ）であることを特徴としている。
【００１６】
このような構成を有する本発明によれば、桁（２）に多少の反り、変形、ネジレが生じていても、前記保持板底面部（Ｈ１）に設けられた取付穴が長孔（ＴＬ）であるので、前記保持板（Ｈ）を左右幅方向に調整移動可能となり、従って、外側挟持部（Ｋ１）と内側挟持部（Ｋ２）とで桁（２）を挟持する際の桁（２）を差し込むスペ−スが、左右で多少でも融通がきき、桁（２）の取り付け施工性が著しく向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、オ−プン型の階段における桁の取り付け構造において、桁の上下両端部が上下固定手段を用いて取り付け固定され、前記上下固定手段が、取付ベ−ス板と該取付ベ−ス板上に設けられる保持板からなり、前記取付ベ−ス板はベ−ス板底面部と該ベ−ス板底面部の左右両側端縁から略垂直方向に立設された外側挟持部からなり、前記保持板は、幅寸法で前記取付ベ−ス板より桁の厚みに相当する寸法分だけ狭い幅を有し、保持板底面部と、該保持板底面部の左右両側端縁から略垂直方向に内側挟持部が立設され、上下固定手段が壁面及び床面の所定位置に取り付け固定され、前記上下固定手段の取付ベ−ス板の外側挟持部と前記保持板の内側挟持部とで、前記桁の上下両端部が挟持され取り付け固定されている。
【００１８】
従って、オ−プン型階段の桁の取り付け施工において、従来のように、桁の上下端部及び建築物の受け梁や大引に、大入れ加工や、あり加工のための切り込み加工を施し、さらに羽子板ボルト等の建築金物で取り付け固定するといった、複雑で、施工手間がかかる方法が必要なくなり、施工手間がかかるといった問題点の解消のみならず、木工事に熟達した職人の高度な技能を必ずしも必要としなくなる。また、リフォ−ムの際にも床仕上げ材や壁仕上げ材を解体する必要がなく、従って施工が極めて簡単で、施工費用も安価に済み、しかも、取り付け精度と強度耐久性にも優れたオ−プン型階段の桁取り付け構造が可能となる。
【００１９】
また、前記上下固定手段の取付ベ−ス板の外側挟持部及び保持板の内側挟持部の立設高さ方向に切欠段部が設けられており、前記外側挟持部は、該切欠段部によって、立設高さの高い外側挟持板と立設高さの低い外側支持板とに分けられ、前記内側挟持部は、切欠段部によって、立設高さの高い内側挟持板と立設高さの低い内側支持板とに分けられており、桁の上下両端部が外側挟持板と内側挟持板とで挟持固定され、外側支持板及び内側支持板とで支持されているので、外側挟持部及び内側挟持部が切欠段部によって、立設高さの高い外側挟持板、内側挟持板と、立設高さの低い外側支持板、内側支持板とに分けられる構成となり、桁を取付施工後、桁の上下両端部において、上下固定手段の一部を切欠して立設高さを低くした外側支持板、内側支持板の働きで、前記外側挟持部、内側挟持部が桁表裏面からはみ出すといったことがなくなり、見た目の外観的にも優れ、しかも、突出部で怪我をするといったことが防止できる。
【００２０】
また、上下固定手段のベ−ス板底面部及び保持板底面部の所定位置に壁面及び床面への取付穴が設けられ、前記外側挟持板及び内側挟持板の所定位置に桁を取り付けるための桁固定穴が設けられ、桁の上下両端部の所定位置に貫通孔が設けられており、該貫通孔を利用して取付ボルトとナットを用いて桁を取付固定し、前記取付穴を利用して上下固定手段を壁面及び床面に取り付け固定するので、壁面、床面に対する上下固定手段の取り付け固定及び、上下固定手段に対する桁の取り付け固定が極めて簡単で、しかも、取り付けの強度耐久性にも優れたものとなる。
【００２１】
また、保持板底面部に設けられた取付穴が上下固定手段の幅方向に長い長孔であるので、桁に多少の反り、変形、ネジレが生じていても、保持板底面部に設けられた取付穴の長孔の働きで、保持板を左右幅方向に調整移動可能となり、従って、外側挟持部と内側挟持部とで桁を挟持する際の桁を差し込むスペ−スが、左右で多少でも融通がきき、桁の取り付け施工性が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は本発明のオ−プン型階段の桁取り付け構造の一実施形態を示す斜視図、図２は本発明の上下固定手段の一実施形態を示す斜視図、図３は本発明の上下固定手段の一実施形態を示す平面図、正面図、側面図、図４は本発明の上下固定手段の他の実施形態を示す平面図、正面図、側面図、図５は本発明の上下固定手段を用いた桁取り付け詳細説明図である。
【００２３】
図１、図２を参照し説明する。オ−プン型階段の桁構造１の桁２の取り付けにおいて、一例として、木造軸組み工法住宅の場合、本発明の桁の上下固定手段３は、床面Ｆ及び壁面Ｗに、取付ベ−ス板Ｂに設けられた取付穴Ｔを利用して、木ネジＧ等の機械的手段を用いて、床面Ｆの構造躯体である根太、大引（図示せず）及び壁面Ｗの構造躯体である柱、間柱、胴差、胴縁（図示せず）等に固定されている。住宅構造が、木造軸組み以外の枠組み壁工法、木質パネル工法等であっても、それぞれの構造躯体に同様にして取り付ければよい。勿論、釘で釘着してもよい。
【００２４】
桁２の上下両端部は桁２の取り付け傾斜角度にしたがって斜めに切断されており、壁面Ｗ及び床面Ｆに取り付けられている上下固定手段３の取付ベ−ス板Ｂに当接するように設けられている。
【００２５】
前記上下固定手段３は、取付ベ−ス板Ｂと該取付ベ−ス板Ｂ上に設けられる保持板Ｈとから構成されている。前記取付ベ−ス板Ｂは、上下固定手段３の基板を構成するベ−ス板底面部Ｂ１と、該ベ−ス板底面部Ｂ１の左右幅方向の両側端縁から略垂直方向に立設された外側挟持部Ｋ１とから構成されている。前記ベ−ス板底面部Ｂ１の長手方向の両側端縁には、上記のような立設部がない。
【００２６】
前記保持板Ｈは、幅方向の寸法で前記取付ベ−ス板Ｂより桁２の厚みに相当する寸法分だけ狭い幅を有している。保持板Ｈは、その基板を構成する保持板底面部Ｈ１と、保持板底面部Ｈ１の左右幅方向の両側端縁から略垂直方向に立設された内側挟持部Ｋ２から構成されている。上下固定手段３が壁面Ｗ及び床面Ｆの所定位置に、上下固定手段３に設けられた取付穴Ｔを利用して、木ネジＧ、釘等の機械的手段でもって取り付け固定されている。
【００２７】
前記桁２と上下固定手段３との取り付けは、前記上下固定手段３の取付ベ−ス板Ｂの外側挟持部Ｋ１と前記保持板Ｈの内側挟持部Ｋ２とで、前記桁２の上下両端部が挟持され取り付け固定されている。
【００２８】
前記桁２の上下両端部は前記上下固定手段３の外側挟持部Ｋ１及び内側挟持部Ｋ２の間に挟持され、例えば、桁固定穴Ｐを利用して、ボルトＭとナットＮの組み合わせ、又は木ネジＧ等の機械的手段を用いて取り付けられている。釘を用いて釘着させてもよい。本例では、上下固定手段３は、取付ベ−ス板Ｂとその上に設けられた保持板Ｈとで構成され、取付ベ−ス板Ｂと保持板Ｈの幅方向の両側端縁に形成されている外側挟持部Ｋ１と内側挟持部Ｋ２とで囲まれたスペ−スに桁２の上下両端部が差しこまれ挟持され、桁２に設けられた桁固定穴Ｐを利用して、ボルトＭとナットＮの組み合わせ、又は木ネジＧ、釘等の機械的手段でもって取り付け固定されている。
【００２９】
また、本例では、桁２の寸法は、桁２を正面から見た見付面（木端面）の厚みで約５０〜２００ｍｍ程度、正面から見た奥行き寸法で約２００〜３００ｍｍ程度の断面角型で、長さ寸法約１ｍ〜５ｍ程度で、桁２は厚めの桁２を、階段取付予定箇所の略中央に１本設置するか又はやや薄目の桁２を２本用意し、従来型のように、階段幅の左右端に設置せず、略中央付近に寄せて用いてもよい。
【００３０】
この場合、２本の桁２の間隔は約５０〜１５０ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。階高寸法、水平寸法、桁の材質、オ−プン型階段構造の仕上がり、デザイン等によって適宜決定される。さらに本例では、桁２を２本用意し、若干寸法（約５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度）離して取り付けている。この場合は、前記外側挟持部Ｋ１と内側挟持部Ｋ２の組み合わせは２組み必要となる。
【００３１】
桁２の材質は集成材、ＬＶＬ、合板芯の表面に突板貼り、化粧樹脂シ−ト貼り、化粧紙貼り等を施したものなど木製のものの他、ステンレス、塗装鋼板、鉄製の芯に樹脂シ−ト貼りを施したものなどの金属製等が利用できる。しかし、これらに限定されるものではない。
【００３２】
特に図２において、本発明の上下固定手段３の一実施形態の斜視図を示す。また、図３において、その平面図、正面図、側面図を示す。
【００３３】
図２、３において、本発明の桁２を取り付け施工するための、上下固定手段３の詳細を以下に述べる。すなわち、本発明の上下固定手段３は、取付ベ−ス板Ｂと該取付ベ−ス板Ｂ上に設けられる保持板Ｈの２つの部材で構成されている。さらに、前記取付ベ−ス板Ｂは、ベ−ス板底面部Ｂ１と、該ベ−ス板底面部Ｂ１の左右幅方向の、両側端縁から略垂直方向に立設された２つの外側挟持部Ｋ１とで構成されている。
【００３４】
また、前記保持板Ｈは、幅方向の寸法で前記取付ベ−ス板Ｂより桁２の厚みに相当する寸法分だけ狭い幅を有しており、保持板底面部Ｈ１と、該保持板底面部Ｈ１の左右幅方向の両側端縁から略垂直方向に立設されている内側挟持部Ｋ２とで構成されている。このようにして、前記保持板Ｈは取付ベ−ス板Ｂの上に当接しつつ載置されており、それぞれの底面部に設けられた複数個の取付穴Ｔの一部が重なった位置に設けられており、その取付穴Ｔを利用して壁面Ｗや床面Ｆの構造躯体に向けて木ネジＧや釘等の機械的手段でもって二枚の底面部が同時に取付固定される仕組みとなっている。
【００３５】
また、壁面Ｗ及び床面Ｆの所定位置に取り付け固定された上下固定手段３に設けられている取付ベ−ス板Ｂの外側挟持部Ｋ１と前記保持板Ｈの内側挟持部Ｋ２とで、前記桁２の上下両端部が挟持され、取り付け固定される構造となっている。
【００３６】
また、前記上下固定手段３の取付ベ−ス板Ｂの外側挟持部Ｋ１及び保持板Ｈの内側挟持部Ｋ２の立設高さ方向に切欠段部Ｓが設けられている。この切欠段部Ｓは、桁２の取付傾斜角度によっては、桁２を取付施工後、桁２の端から上下固定手段３の一部が突出することがあり、このことを防止するために設けられている。
【００３７】
前記外側挟持部Ｋ１は、該切欠段部Ｓによって、立設高さの高い外側挟持板ＫＴ１と立設高さの低い外側支持板ＫＳ１とに分けられ、前記内側挟持部Ｋ２は、該切欠段部Ｓによって、立設高さの高い内側挟持板ＫＴ２と立設高さの低い内側支持板ＫＳ２とに分けられ、前記桁２の上下両端部が、前記外側挟持板ＫＴ１と内側挟持板ＫＴ２とで挟持固定され、外側支持板ＫＳ１及び内側支持板ＫＳ２とで支持される構造とされている。前記立設高さの低い外側支持板ＫＳ１及び内側支持板ＫＳ２の立設高さを低くすることによって、前述したように、桁２の端から上下固定手段３の一部が突出するといったことが解消される。
【００３８】
前記切欠段部Ｓの切欠寸法は上下固定手段３の長手方向のおよそ半分以上であることが望ましい。約５０％〜７０％程度が桁２の端から上下固定手段３の一部が突出するといった点を解消するのに最適な寸法である。また、切欠段部Ｓの切欠深さも前記立設部分の高さ寸法のおよそ半分以上が望ましい。約５０％〜９０％程度が最適な切欠深さである。
【００３９】
また、上下固定手段３の取付ベ−ス板Ｂの寸法は設置状態での、幅寸法（間口寸法）でおよそ２００〜３００ｍｍで、長手方向の寸法（奥行き方向の寸法）でおよそ３００〜４５０ｍｍ程度で、厚み寸法でおよそ２．０〜５．０ｍｍ程度が適する。また、外側挟持部Ｋ１及び内側挟持部Ｋ２の立設高さ寸法は、切欠されず高さ寸法の高い方で、およそ３０〜６０ｍｍ程度、切欠段部の深さは、高さ３０ｍｍの場合で、約１５ｍｍ〜２７ｍｍ程度である。また、高さ６０ｍｍの場合で、およそ３０ｍｍ〜５４ｍｍ程度が適する。従って、外側挟持板ＫＴ１、内側挟持板ＫＴ２の高さ寸法は約３０ｍｍ〜６０ｍｍが好適であり、外側支持板ＫＳ１、内側支持板ＫＳ２の高さ寸法は約３ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好適である。
【００４０】
また、本例では、取付ベ−ス板Ｂのベ−ス板底面部Ｂ１の四隅と長手方向の略中央及び手前１カ所及び奥側２カ所の計９カ所に取付穴Ｔが設けられている。また、保持板Ｈの保持板底面部Ｈ１の手前１カ所及び奥側２カ所の計３カ所に取付穴Ｔが設けられている。この、保持板Ｈの保持板底面部Ｈ１の手前１カ所及び奥側２カ所の計３カ所の取付穴Ｔは、すぐ下にある、ベ−ス板底面部Ｂ１の手前１カ所及び奥側２カ所計３カ所の取付穴Ｔと位置が一致している。上下固定手段３を壁面Ｗ、床面Ｆに取り付ける際に、前記３カ所の取付穴Ｔに取り付けた木ネジＧや釘等によって、同時に、取付ベ−ス板Ｂと保持板Ｈを相互に取り付け固定する。
【００４１】
また、前記、２枚の外側挟持板ＫＴ１及び２枚の内側挟持板ＫＴ２に、桁取付のための桁固定穴Ｐが挟持板１枚につき２カ所で計８カ所設けられている。
【００４２】
また、桁２を固定する上下固定手段３の材質は、ステンレス、アルミ、亜鉛メッキ鋼板塗装鋼板、真鍮メッキ鋼板、鋳物などの金属製のものが適する。しかし、これらに限定されるものではない。
【００４３】
図４において、本発明の上下固定手段の他の実施形態の平面図、正面図、側面図を示す。本例では、保持板Ｈの保持板底面部Ｈ１に設けられた取付穴Ｔが幅方向に細長い長孔ＴＬであり、手前側１カ所と奥側１カ所の計２カ所に設けられている。長孔ＴＬの長い方の寸法は約１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度あれば十分である。
【００４４】
取付ベ−ス板Ｂのベ−ス板底面部Ｂ１に複数個の取付穴Ｔが設けられている。本例では、取付ベ−ス板Ｂのベ−ス板底面部Ｂ１の四隅と長手方向の略中央及び幅方向の略中央で手前側１カ所及び奥側１カ所の計８カ所に取付穴Ｔが設けられている。このうち、ベ−ス板底面部Ｂ１の幅方向の略中央で手前側１カ所及び奥側１カ所の計２カ所の取付穴Ｔの中心は前記長孔ＴＬの中心と、ほぼ一致する。
【００４５】
前記長孔ＴＬに木ネジＧを用いて上下固定手段３を壁面Ｗ及び床面Ｆに取り付けて、桁２を外側挟持板ＫＴ１と内側挟持板ＫＴ２で囲まれた桁取付スペ−スに、差し込んで取付ようとした際、桁２に反りが生じていて差し込めない場合が生じた時は、前記長孔ＴＬの木ネジＧを緩め、保持板Ｈを幅方向へ微調整しながら、わずかでも移動させてやると、反りが多少あっても差し込むことが可能となる。微調整が完了後、木ネジＧをしっかりと締めて本固定するとよい。
【００４６】
この時、もう片方の桁取付スペ−スにしわ寄せがいって、今度はこちらの方が差し込めないといったことが生じないように、桁取付スペ−スの幅を桁２の厚みよりも若干大きくして、ゆとりを持たせるとよい。前記ゆとり寸法は、約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が施工性にとって好適である。
【００４７】
また、桁２に反りが全く生じていない場合は、桁取付スペ−スの幅に対して桁２の厚みが約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ小さいので、桁２の表裏両面それぞれに最大で約１．０ｍｍ程度の隙間が生じることになる。この場合は、約１ｍｍ厚み程度の木片等を用いてスペ−サ−を施工現場で用意し、前記隙間を埋めるとよい。
【００４８】
図５において、本発明の上下固定手段３を用いた場合の桁取り付け構造の詳細を示す。本例は、上下固定手段３の幅方向の正面から見たところを示している。桁取付施工の奥側から前方に向けて見たところを示し、取付ベ−ス板Ｂのベ−ス板底面部Ｂ１とその両サイドに立設された立設高さの高い２枚の外側挟持板ＫＴ１が見えている。その内部に保持板Ｈが収納されており、保持板底面部Ｈ１の両サイドに立設された立設高さの高い２枚の内側挟持板ＫＴ２が見えており、外側挟持部Ｋ１と内側挟持部Ｋ２とで囲まれて桁取付スペ−スが２カ所設けられている。
【００４９】
桁２の下端部を桁の傾斜角度にしたがって切断面が床面Ｆと平行になるように斜めに切断加工する。桁２の上端部においても同様である。本例では桁２をの下端部を上下固定手段３の外側挟持部Ｋ１と内側挟持部Ｋ２とで囲まれて桁取付スペ−スに桁２の斜め切断部を差し込み、外側挟持板ＫＴ１及び内側挟持板ＫＴ２に設けられた桁固定穴Ｐの位置と位置合わせして、桁２に貫通孔を施工現場で加工する。
【００５０】
さらに、取付ネジＭを桁２の外側から差し込み、桁２の内側に突出した取付ネジの突出部分にナットＮで締めて固定する。袋ナットを用いると施工仕上がりがよりいっそう向上する。この時、取付ネジＭの頭は皿加工してあるものを用い、外側挟持板にも同様に皿加工しておくと、外側面に取付ネジＭの頭が突出しないので施工の仕上がりが向上する。この時、外側挟持部Ｋ１及び内側挟持部Ｋ２が桁５からはみ出さないように十分注意する必要がある。特に、外側支持板ＫＳ１及び内側支持板ＫＳ２の突出に注意する。
【００５１】
また、本例にはないが、厚めの桁２を１本中央に用いて施工することも可能である。その場合は桁２の厚みに相当する幅方向の内法寸法を有する保持板Ｈがあればよい。取付ベ−ス板Ｂはあってもよいが、なくても取り付け施工は可能である。保持板Ｈの取付穴Ｔを利用して保持板Ｈを床面Ｆ、壁面Ｗに取り付ける。保持板Ｈの保持板底面部Ｈ１とその両サイドに立設された２枚の内側挟持部Ｋ２で囲まれたスペ−スに桁２の先端部を差し込み、同様にして、内側挟持板ＫＴ２に設けられた桁固定穴Ｐの位置と位置合わせして、桁２に貫通孔を施工現場で加工する。さらに、取付ネジＭを桁２の外側から差し込み桁２の反対側に突出した取付ネジの突出部分にナットＮで締めて固定する。袋ナットを用いると施工仕上がりがよりいっそう向上する。
【００５２】
本発明の桁取付構造の施工手順は、以下のとおりである。
１．階段施工現場の階高寸法、水平寸法、昇りきり段数、蹴上げ寸法、踏面寸法等を測定する。
２．厚めの桁を１本で施工するか、薄めの桁、２本で施工するか決定し、それに見合う大きさと形状の上下固定手段を２個用意する。桁１本で施工する場合は、それに見合う大きさと形状の２個の保持板を用意すればよい。本例（図１）の場合、厚み約６５ｍｍの桁を２本用意した。また、桁どうしの内法寸法を１００ｍｍとして設定した。また、上下固定手段としては、厚さ２．３ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を用いた。本例では、取付ベ−ス板の間口寸法は２３５ｍｍで奥行き寸法は３８０ｍｍであった。外側及び内側挟持板の立設高さは５２ｍｍとし、切欠段部の奥行き寸法２３０ｍｍで深さを４０ｍｍとした。外側挟持板と内側挟持板の内法寸法を６６ｍｍとした。
３．桁の上下端部を階段設置個所の階高寸法、水平寸法、昇りきり段数、蹴上げ寸法、踏面寸法等から割り出して斜めカットする。
４．カットした桁を階段設置個所に仮置きし、上下固定手段を取り付ける壁面及び床面に取付位置をマ−キングする。この時、木ネジの位置に壁面及び床面の構造躯体があることを確認しておく。
５．壁面と床面の所定位置に上下固定手段を木ネジを用いて固定する。
６．桁の上下端部を上下の固定手段の外側挟持部と内側挟持部の間に差し込み、桁固定穴に位置合わせしながら、桁に貫通孔を加工する。
７．前記貫通孔と桁固定穴を利用して取付ネジとナットで固定する。これで桁の取付固定は完了である。
８．最後に所定枚数の踏板を適当な固定方法を用いて、桁の所定位置に取り付け固定する。
以上の手順で本発明のオ−プン型階段の桁取付構造の施工が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のオ−プン型階段の桁取り付け構造の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の上下固定手段の一実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明の上下固定手段の一実施形態を示す平面図、正面図、側面図。
【図４】本発明の上下固定手段の他の実施形態を示す平面図、正面図、側面図。
【図５】本発明の上下固定手段を用いた桁取り付け詳細説明図。
【符号の説明】
【００５４】
１      桁取付構造
２      桁
３      上下固定手段
Ｂ      取付ベ−ス板
Ｂ１    ベ−ス板底面部
Ｋ１    外側挟持部
ＫＴ１  外側挟持板
ＫＳ１  外側支持板
Ｈ      保持板
Ｈ１    保持板底面部
Ｋ２    内側挟持部
ＫＴ２  内側挟持板
ＫＳ２  内側支持板
Ｔ      取付穴
ＴＬ    長孔
Ｐ      桁固定穴
Ｓ      切欠段部
Ｍ      取付ネジ
Ｎ      ナット
Ｇ      木ネジ
Ｗ      壁面
Ｆ      床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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