(57)【要約】      （修正有）【課題】分子量分布が狭く構造が制御された酸分解性のあるアクリル酸系スターポリマーを提供する。【解決手段】中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、アーム部が、（１）アルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位、及び（２）３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基を有するアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；コア部が、特定のジアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であることを特徴とするスターポリマー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）式（Ｉ）：
【化１】
2006225605.tif 000011
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基である）で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位、及び
（２）式（II）：
【化２】
2006225605.tif 000012
（式中、Ｒ2は水素原子またはメチル基であり、Ｒ3は３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基である）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、式（III）：
【化３】
2006225605.tif 000013
（式中、Ｒ4及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は、それぞれ独立に、アルキル基を表し、Ｒ7は、アルキレン基を表す。）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位からなるポリマー鎖を含むことを特徴とするスターポリマー。
【請求項２】
中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）式（Ｉ）：
【化４】
2006225605.tif 000014
（式中、Ｒ1は前記と同じ意味である）で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位と式（IV）：
【化５】
2006225605.tif 000015
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基である）で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位、
及び
（２）式（II）：
【化６】
2006225605.tif 000016
（式中、Ｒ2及びＲ3は前記と同じ意味である）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、式（III）：
【化７】
2006225605.tif 000017
（式中、Ｒ4、Ｒ8、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は前記と同じ意味である）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位からなるポリマー鎖を含むことを特徴とするスターポリマー。
【請求項３】
式（II）中、Ｒ3が１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基または１−アダマンチル基であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のスターポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール系スターポリマーに関し、さらに詳細には、ジアクリレートから誘導される繰り返し単位からなるポリマー鎖をコア部とし、アルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位および脂環式炭化水素基のアクリル酸エステル誘導体から誘導される繰り返し単位からなるポリマー鎖をアーム部とするスターポリマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ−ｐ−ヒドロキシスチレンに代表されるアルケニルフェノールのホモポリマーやコポリマーは、化学増幅型エキシマレーザーレジスト材料として有用であり、中でも、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル［以下「（メタ）アクリル酸エステル」とも記す］としてｔ−ブチル（メタ）アクリレートをコモノマーとするコポリマーを用いたレジストは、高解像化が可能ないわゆるＥＳＣＡＰ型レジストとして知られている。そして、ｐ−ヒドロキシスチレンとｔ−ブチル（メタ）アクリレートとのコポリマーとして、ビニルフェノールモノマーとｔ−ブチル（メタ）アクリレートとを熱重合することにより得られたものや、ｐ−アセトキシスチレンとｔ−ブチル（メタ）アクリレートとをラジカル重合法により共重合させた後、微量の酸性試剤又はアルカリ性試剤を用いてアセトキシ基のみを選択的に加水分解させて得られたものが、既に市販されている。
【０００３】
アルケニルフェノール系スターポリマーに関しては、例えば、特開２００２−２２６５１３において、ｐ−ヒドロキシスチレン−スチレン共重合体またはｐ−ヒドロキシスチレン−ブタジエン共重合体などをアーム部とするスターポリマーが開示されているが、そのコア部分はすべての合成例においてジビニルベンゼン重合体であった。
【０００４】
一方、ジビニルベンゼン重合体以外のコア部を有するスターポリマーとしては、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレートをアニオン重合させることにより得られるポリマー鎖を、ジクミルアルコール  ジメタクリレート、または２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール  ジメタクリレートを反応させることにより得られるスター型のポリマーの合成例が報告されている（非特許文献１を参照）。しかし、アーム部にフェノール誘導体気および脂環式炭化水素基を有するスターポリマーで、アクリル酸誘導体からなるコア部を有するものはこれまで知られていなかった。
【特許文献１】特開２００２−２２６５１３号公報
【非特許文献１】Ｌ．Ｋｉｌｉａｎら、Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｐａｒｔ  Ａ、２００３年、第３０８３頁。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記非特許文献記載の化合物に酸分解性がある点を利用してレジスト材料として応用を試みたが、必ずも満足のいく性質は得られなかった。本発明は、分子量分布が狭く構造が制御された酸分解性のあるアクリル酸系スターポリマーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ジアクリレートから誘導させる繰り返し単位を含むポリマー鎖をコア部とし、アルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位および脂環式炭化水素基のアクリル酸エステル誘導体から誘導される繰り返し単位とを含みさらにアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位を含んでいてもよいポリマー鎖をアーム部とするスターポリマーを用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、アクリレートと記載した場合、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を含むものとする。
【０００７】
本発明は、
（構成１）中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）式（Ｉ）：
【化１】
2006225605.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基である）で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位、及び
（２）式（II）：
【化２】
2006225605.tif 000003
【０００９】
（式中、Ｒ2は水素原子またはメチル基であり、Ｒ3は３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基である）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、式（III）：
【化３】
2006225605.tif 000004
【００１０】
（式中、Ｒ4及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は、それぞれ独立に、アルキル基を表し、Ｒ7は、アルキレン基を表す。）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位からなるポリマー鎖を含むことを特徴とするスターポリマー、
（構成２）中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）式（Ｉ）：
【化４】
2006225605.tif 000005
【００１１】
（式中、Ｒ1は前記と同じ意味である）で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位と式（IV）：
【化５】
2006225605.tif 000006
【００１２】
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基である）で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位、
及び
（２）式（II）：
【化６】
2006225605.tif 000007
【００１３】
（式中、Ｒ2及びＲ3は前記と同じ意味である）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、式（III）：
【化７】
2006225605.tif 000008
【００１４】
（式中、Ｒ4、Ｒ8、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は前記と同じ意味である）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位からなるポリマー鎖を含むことを特徴とするスターポリマー、
（構成３）式（II）中、Ｒ5が１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基または１−アダマンチル基であることを特徴とする構成１または構成２のいずれかに記載のスターポリマーである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスターポリマーは、アクリル酸系でありながら、分子量分布が狭く、酸分解性にも優れていることより、レジスト材料等に有用であり、産業上の利用価値は高いといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
式（Ｉ）中、Ｒ1は、水素原子またはメチル基である。式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノール誘導体から誘導される繰り返し単位は、以下の式（Ia）：
【００１７】
【化８】
2006225605.tif 000009
【００１８】
（式中、Ｒ1は前記と同じ意味である）で表される繰り返し単位を意味する。
【００１９】
式（II）中、Ｒ2は、水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ3は、３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基である。３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基としては、具体的には１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基、１−アダマンチル基等を挙げることができ、アルキル基としては、直鎖又は分枝状の鎖状Ｃ１〜Ｃ５の低級アルキル基が好ましい。式（II）で表されるアクリレートとして下記式に示す化合物を例示することができる。
【００２０】
【化９】
2006225605.tif 000010
【００２１】
本発明のスターポリマーのアーム部には、上記した繰り返し単位以外にも必要に応じてアクリレート誘導体等のその他の繰り返し単位を含むことができる。
【００２２】
本発明スターポリマーのアーム部中、各繰り返し単位の比率は、反応に用いる単量体の比率で任意に選択することができ、例えば、式（Ｉ）、式（II）および式（III）で表される繰り返し単位を含有するスターポリマーの場合は、式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有量は、アーム部全繰り返し単位中９９〜１０モル％であり、好ましくは９９〜５０モル％、更に好ましくは９９〜７０モル％であり、また、式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有量は、構成１のスターポリマーの全繰り返し単位中４０〜９０モル％であり、好ましくは５０〜９０モル％、更に好ましくは７０〜８５モル％であり、式（II）で表される繰り返し単位の含有量は、本発明スターポリマーの全繰り返し単位中５〜５０モル％であり、好ましくは１０〜４５モル％、更に好ましくは１０〜２０モル％であり、式（III）で表される繰り返し単位の含有量は、本発明スターポリマーの全繰り返し単位中１〜３０モル％であり、好ましくは５〜２０モル％、更に好ましくは５〜１５モル％である。また、構成IIのスターポリマーの場合は、式（Ｉ）および式（IV）で表される繰り返し単位を合わせた含有量は、アーム部全繰り返し単位中９９〜１０モル％であり、好ましくは９９〜５０モル％、更に好ましくは９９〜７０モル％であり、また、式（Ｉ）および式（II）で表される繰り返し単位を合わせた含有量は、本発明スターポリマーの全繰り返し単位中４０〜９０モル％であり、好ましくは５０〜９０モル％、更に好ましくは７５〜８５モル％であり、式（IV）で表される繰り返し単位の含有量は、本発明スターポリマーの全繰り返し単位中１〜３０モル％であり、好ましくは２〜１５モル％であり、式（III）で表される繰り返し単位の含有量は、本発明スターポリマーの全繰り返し単位中１〜３０モル％であり、好ましくは５〜２０モル％、更に好ましくは５〜１５モル％である。各成分の含有量をこの範囲にすることにより繰り返し単位間のバランスをとることができ、レジスト組成物として使用したときには未露光と露光部の溶解性のコントラストを制御することができる。
【００２３】
アーム部の数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー法により、ポリスチレン標準で、好ましくは１，０００〜１００，０００、より好ましくは１，５００〜５００，０００、更に好ましくは２，０００〜２００，０００、特に好ましくは２，５００〜１００，０００の範囲であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０１〜３．００の範囲が好ましく、１．０１〜２．００、さらには１．０１〜１．５０の範囲が好ましい。
【００２４】
式（III）中、Ｒ4及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は、それぞれ独立に、アルキル基を表し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基のようなＣl〜Ｃ4のアルキル基等である。
Ｒ7は、アルキレン基であり、さらに具体的にはメチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレンのようなＣl〜Ｃ8のアルキレン基等である。式（III）で表されるジアクリレートとしては、例えば２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジメタクリレート等が挙げられる。
【００２５】
本発明のスターポリマーの製造方法としては、（１）アニオン重合開始剤の存在下、アーム部モノマーをアニオン重合してアームポリマーを合成し、次に、コア部ジアクリレートを反応させる方法、（２）アニオン重合開始剤の存在下、コア部ジアクリレートを反応させて、コアを形成した後、アーム部モノマーをアニオン重合させる方法、（３）アニオン重合開始剤の存在下、アーム部モノマーをアニオン重合しアームポリマーを合成し、次に、コア部ジアクリレートを反応させ、さらに、アーム部モノマーを反応させる方法等を例示することができる。上記（１）、（３）の方法が、反応の制御が容易であり、構造を制御したスターポリマーを製造する上で好ましい。
【００２６】
上記アニオン重合法に用いられるアニオン重合開始剤としては、アルカリ金属又は有機アルカリ金属を例示することができ、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等を例示することができ、有機アルカリ金属としては、上記アルカリ金属のアルキル化物、アリル化物、アリール化物等を例示することができ、具体的には、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、エチルナトリウム、リチウムビフェニル、リチウムナフタレン、リチウムトリフェニル、ナトリウムナフタレン、α−メチルスチレンナトリウムジアニオン、１，１−ジフェニルヘキシルリチウム、１，１−ジフェニル−３−メチルペンチルリチウム等を挙げることができる。
【００２７】
上記（１）の方法におけるアームポリマーを合成する重合反応としては、モノマー（混合）溶液中にアニオン重合開始剤を滴下する方法や、アニオン重合開始剤を含む溶液にモノマー（混合）液を滴下する方法のいずれの方法でも行うことができるが、分子量及び分子量分布を制御することができることから、アニオン重合開始剤を含む溶液にモノマー（混合）液を滴下する方法が好ましい。このアームポリマーの合成反応は、通常、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下、有機溶媒中において、−１００〜５０℃、好ましくは−１００〜４０℃の範囲の温度下で行われる。
【００２８】
上記アームポリマーの合成反応に用いられる有機溶媒としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、シクロペンタン等の脂環族炭化水素類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等のエーテル類の他、アニソール、ヘキサメチルホスホルアミド等のアニオン重合において通常使用される有機溶媒を挙げることができ、これらは一種単独溶媒又は二種以上の混合溶媒として使用することができる。これらのうち、極性及び溶解性の観点から、テトラヒドロフランとトルエン、テトラヒドロフランとヘキサン、テトラヒドロフランとメチルシクロヘキサンの混合溶媒を好ましく例示することができる。
【００２９】
アームポリマーの重合形態としては、各成分がコポリマー鎖全体に統計的に分布しているランダム共重合体、部分ブロック共重合体、完全ブロック共重合体を挙げることができ、これらは、用いるアクリレート類の添加方法を選択することによりそれぞれ合成することができる。
【００３０】
このようにして得られたアームポリマーを分岐ポリマー鎖としてスターポリマーを生成せしめる反応は、アームポリマー合成反応終了後、反応液中ヘさらに前述のジアクリレートを添加することにより行うことができる。この反応は通常、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で、有機溶媒中において−１００℃〜５０℃、好ましくは−７０℃〜４０℃の温度で重合反応を行うことにより構造が制御され、且つ分子量分布の狭い重合体を得ることができる。また、かかるスターポリマーの生成反応は、アームポリマーを形成させるのに用いた溶媒中で連続して行うこともできる他、溶媒を添加して組成を変更して、又は溶媒を別の溶媒に置換して行うこともできる。かかる溶媒としては、アームポリマーの合成反応に用いられる溶媒と同様の溶媒を用いることができる。
【００３１】
本発明のスターポリマーの製造方法において、コア部ジアクリレート（Ｐ）と、アニオン重合開始剤を重合開始剤とするアニオン重合法によりアーム部モノマーを重合させたポリマー鎖の活性末端（Ｄ）のモル比［（Ｐ）／（Ｄ）］を０．１〜１０とするのが好ましい。アームポリマー鎖とコア部ジアクリレートとの反応は、活性末端を有するアームポリマー鎖にコア部ジアクリレートを添加する方法、コア部ジアクリレートに活性末端を有するアームポリマー鎖を添加する方法のいずれの方法も採用することができる。
【００３２】
スターポリマーのアーム数は、コア部ジアクリレートの添加量と反応温度、反応時間により決定されるが、通常はリビングポリマー末端とコア部ジアクリレートのビニル基との反応性差や立体障害等の影響を受けてアーム数の異なる複数の星型ブロックコポリマーが同時に生成する。また、生成するスターポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．００〜１．５０の範囲にあることが好ましく、数平均分子量は、３，０００〜３００，０００であるのが好ましい。
【００３３】
予め調整されたアームポリマー鎖とコア部ジアクリレートを反応させることにより形成される活性末端を有する中心核（多官能性コア）に対して、アーム部モノマーを反応させ新たなアームポリマー鎖を形成させる（３）の方法では、異なる種類のアームポリマー鎖有するスターポリマーを製造することができる。中心核に存在する活性末端に対して、直接重合可能なモノマーを反応させることもできるが、ジフェニルエチレン、スチルベン等の化合物を反応させた後、また、塩化リチウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の鉱酸塩を添加した後、モノマーを反応させた方が、アクリル酸誘導体のように反応性の高いモノマーを反応させる場合、ゆっくりと重合反応を進行させることができ、生成するスターポリマーの全体の構造を制御する上で有利となる場合がある。また、上記反応は、活性末端を有する中心核を形成させるのに用いた溶媒中で連続して行うこともできる他、溶媒を添加して組成を変更して、又は溶媒を別の溶媒に置換して行うこともできる。かかる溶媒としては、アームポリマーの合成に用いた溶媒と同様の溶媒を例示することができる。また、上記（３）の方法における中心核に存在する活性末端に対して新たに導入されたアームポリマー鎖、又は上記（２）の方法におけるアームポリマー鎖として、２種のモノマーを混合して反応させることにより、ランダム共重合したポリマー鎖とすることも、また、２種のモノマーを順次添加することでブロックポリマー鎖とすることも可能である。
【００３４】
以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は、実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３５】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとｎ−ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ｎ−ブチルリチウム（以下、ＮＢＬと略す）４．２ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、４−［２‐エトキシエトキシ］‐スチレン（以下、ＰＥＥＳと略す）４１．６ｇ（０．２２モル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたポリＰＥＥＳはＭｎ＝６１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１５０ｇを添加後、１−エチルシクロヘキシルメタクリレート（ＥＣＨＭＡ）５．３ｇ（２７ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／ＥＣＨＭＡ共重合体はＭｎ＝６７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の単分散ポリマーであった。
次いで、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート（以下、ＭＤＡと略す）６．９ｇ（２７ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５３ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝２９０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７、アームポリマー部分でＭｎ＝７１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の混合物であった。
次に、得られたポリマー５３ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー  ３８ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝２４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１８、アームポリマー部分でＭｎ＝５６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、８５ｐｐｍ付近にＥＣＨＭＡ単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／ＥＣＨＭＡ／ＭＤＡの組成比が８０／１０／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−ＥＣＨＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
【実施例２】
【００３６】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとｎ−ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ＮＢＬ４．２ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ４２．０ｇ（０．２２モル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたポリＰＥＥＳはＭｎ＝６３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１５０ｇを添加後、ＥＣＨＭＡ８．５ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／ＥＣＨＭＡ共重合体はＭｎ＝６７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７の単分散ポリマーであった。
次いで、ＭＤＡ７．４ｇ（２９ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５７ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３１０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６、アームポリマー部分でＭｎ＝７３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１２の混合物であった。
次に、得られたポリマー５４ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー  ４１ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝２６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７、アームポリマー部分でＭｎ＝６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１３の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、８５ｐｐｍ付近にＥＣＨＭＡ単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／ＥＣＨＭＡ／ＭＤＡの組成比が７５／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−ＥＣＨＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
【実施例３】
【００３７】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとｎ−ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ＮＢＬ４．２ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ３８．５ｇ（０．２０モル）とスチレン（以下、Ｓｔと略す）３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ共重合体はＭｎ＝６２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１３の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１５０ｇを添加後、ＥＣＨＭＡ９．１ｇ（４６ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ／ＥＣＨＭＡ共重合体はＭｎ＝６６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６の単分散ポリマーであった。
次いで、ＭＤＡ７．６ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６、アームポリマー部分でＭｎ＝７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１３の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー４３ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝２３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５、アームポリマー部分でＭｎ＝５８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８５ｐｐｍ付近にＥＣＨＭＡ単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／Ｓｔ／ＥＣＨＭＡ／ＭＤＡの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−Ｓｔ−ＥＣＨＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
【実施例４】
【００３８】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、ＳＢＬ７．８ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ３８．５ｇ（０．２０モル）とＳ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ共重合体はＭｎ＝４５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１２０ｇを添加後、１−アダマンチルメタクリレート（以下、ＡｄＭＡと略す）９．４ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ／ＡｄＭＡ共重合体はＭｎ＝５５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、ＭＤＡ７．５ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５、アームポリマー部分でＭｎ＝５５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー４３ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝２４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５、アームポリマー部分でＭｎ＝５１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、７９ｐｐｍ付近にＡｄＭＡ単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／Ｓｔ／ＡｄＭＡ／ＭＤＡの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−Ｓｔ−ＡｄＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
【実施例５】
【００３９】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、ＳＢＬ７．８ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ３８．５ｇ（０．２０モル）とＳ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ共重合体はＭｎ＝４９００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、２−メチルアダマンチルメタクリレート（以下、２ＭＡｄＭＡと略す）１０．０ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ／２ＭＡｄＭＡ共重合体はＭｎ＝５３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１０の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１２０ｇを添加後、ＭＤＡ７．５ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５、アームポリマー部分でＭｎ＝５５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー４４ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５、アームポリマー部分でＭｎ＝４７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８６ｐｐｍ付近に２ＭＡｄＭＡ単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／Ｓｔ／２ＭＡｄＭＡ／ＭＤＡの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−Ｓｔ−２ＭＡｄＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
【実施例６】
【００４０】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、ＳＢＬ７．８ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ３８．５ｇ（０．２０モル）とＳｔ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ共重合体はＭｎ＝４９００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、２−エチルアダマンチルメタクリレート（以下、２ＥＡｄＭＡと略す）１０．６ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ／２ＥＡｄＭＡ共重合体はＭｎ＝５６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０８の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１２０ｇを添加後、ＭＤＡ７．５ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５９ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７、アームポリマー部分でＭｎ＝５６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の混合物であった。
次に、得られたポリマー５９ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー４５ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６、アームポリマー部分でＭｎ＝４８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１５の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、９０ｐｐｍ付近に２ＥＡｄＭＡ単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／Ｓｔ／２ＥＡｄＭＡ／ＭＤＡの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−Ｓｔ−２ＥＡｄＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
【実施例７】
【００４１】
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとｎ−ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ＮＢＬ４．２ｇ（１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ３８．５ｇ（０．２０モル）とＳｔ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ共重合体はＭｎ＝６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１５０ｇを添加後、ＥＣＨＭＡ９．１ｇ（４６ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたＰＥＥＳ／Ｓｔ／ＥＣＨＭＡ共重合体はＭｎ＝６４００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１８の単分散ポリマーであった。
次いで、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジメタクリレート（以下、ＭＤＭＡと略す）８．７ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６、アームポリマー部分でＭｎ＝６７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１３の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー４３ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でＭｎ＝３２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７、アームポリマー部分でＭｎ＝６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１３の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８５ｐｐｍ付近にＥＣＨＭＡ単位のエチル基炭素のシグナル、８２ｐｐｍ付近にＭＤＭＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／Ｓｔ／ＥＣＨＭＡ／ＭＤＭＡの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−Ｓｔ−ＥＣＨＭＡ−ＭＤＭＡスターポリマーが生成したことを確認した。