(57)【要約】【課題】ホッパ内の異物を容易に取り出すことができる木材破砕機を提供する。【解決手段】本体フレーム３６と、この本体フレーム３６上に設けた破砕装置１２と、本体フレーム３６の後方側に設けられ、駆動輪４０、従動輪４１、及びこれら駆動輪４０と従動輪４１とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体４２を有し、被破砕木材を破砕装置１２に搬送する送りコンベア１１と、この送りコンベア１１の幅方向両側に設けた側壁体１６、及び送りコンベア１１の後方側に設けられ、送りコンベアの搬送体４２の搬送面３９とほぼ同じ高さの後壁体１４を有するホッパ１０とを備える。【選択図】  図７
2006116401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
この本体フレーム上に設けた破砕装置と、
前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、
この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、及び前記送りコンベアの後方側に設けられ、前記送りコンベアの前記搬送体の搬送面とほぼ同じ高さの後壁体を有するホッパと
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
前記後壁体の上方において前記側壁体間に横架された支持部材と、この支持部材によって吊り下げ支持された可撓性部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載の木材破砕機。
【請求項３】
前記送りコンベアは正転及び逆転方向に駆動可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する木材破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
この種の木材破砕機として、回転することにより被破砕木材を破砕する破砕ロータを備えた破砕装置と、被破砕木材を略水平方向に破砕装置側へ搬送する送りコンベア（搬送手段）と、送りコンベアの幅方向両側に立設する側壁体、及び送りコンベアの後方側（破砕装置と反対側）に立設され、送りコンベアの搬送面よりも高さを有する後壁体を備え、被破砕木材を受け入れる有底状のホッパとを備えたものがある（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８８３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
破砕作業においては、被破砕物をホッパに投入する際に、例えば破砕困難な堅い木材や金属等の異物が被破砕物に混じって投入される場合がある。このような場合には、破砕装置への搬送を停止してホッパからその木材や異物を取り出す必要がある。このとき、上記従来技術では、例えば送りコンベアを逆転させてホッパの後方から破砕困難な木材や異物を排出しようとしても、後壁体により阻まれてしまいホッパから排出することができなかった。このため、作業者がホッパ内に入って手作業で木材や異物を取り出さねばならず、取り出し作業に手間を要していた。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ホッパ内の異物を容易に取り出すことができる木材破砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の木材破砕機は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けた破砕装置と、前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、及び前記送りコンベアの後方側に設けられ、前記送りコンベアの前記搬送体の搬送面とほぼ同じ高さの後壁体を有するホッパとを備えるものとする。
【０００８】
本発明においては、送りコンベアの搬送体の搬送面とホッパの後壁体とをほぼ同じ高さに構成する。これにより、破砕作業中にホッパに例えば破砕困難な堅い木材や金属等の異物が投入された場合に、送りコンベアを逆転方向に駆動させることによってホッパの後方からそれら堅い木材や異物を排出することが可能となる。したがって、作業者がホッパ内に入って手作業で木材や異物を取り出す必要があった前述の従来技術に比べ、破砕困難な木材や異物を容易に取り出すことができる。その結果、破砕作業の中断時間を短くすることができるので、破砕物の生産効率を向上することができる。
【０００９】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記後壁体の上方において前記側壁体に横架された支持部材と、この支持部材によって吊り下げ支持された可撓性部材とを備えるものとする。
【００１０】
本発明においては、通常は可撓性部材が支持部材によって後壁体上に吊り下げ支持されているため、例えば破砕作業中に破砕装置側から飛来する破砕片等を可撓性部材で受け止めてホッパ後方から外部に排出されるのを防止することができる。一方、上記（１）で説明したように破砕困難な木材や異物が投入され送りコンベアを逆転させた場合には、ホッパ後方に搬送された木材や異物により押されることで可撓性部材が可撓的に変形し、木材や異物が後壁体の上部を介してホッパ後部から外部に排出されるのを妨げない。したがって、本発明によれば、異物排出時の妨げにならないようにしつつ破砕作業中の破砕片等の漏れを防止することができる。
【００１１】
（３）上記（１）又は（２）において、また好ましくは、前記送りコンベアは正転及び逆転方向に駆動可能であるものとする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、送りコンベアの搬送体の搬送面とホッパの後壁体とをほぼ同じ高さにするので、送りコンベアを逆転方向に駆動させることによってホッパ内の異物をホッパ後方から容易に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した本発明の木材破砕機の一実施の形態の平面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
【００１４】
これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。
【００１５】
上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。３６はトラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。
【００１６】
上記破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（後の図３等参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（後の図３等参照）とを備えている。
【００１７】
図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。
【００１８】
図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底形状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部の前壁体１９（図３参照）とを備えている。上記後壁体１４の上端部１４ａは送りコンベア１１の搬送面３９（後述の搬送体４２の上面。図７参照。）とほぼ同じ高さに設定されており、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面３９よりも僅かに低い程度に設定されている。
【００１９】
またホッパ１０は、後壁体１４の上方において幅方向両側の側壁体１６，１６（拡開部１７，１７）間に横架された支持部材３７と、この支持部材３７によって吊り下げ支持されたゴム板（可撓性部材）３８とを備えている。ゴム板３８はその下端部が後壁体１４の上端部１４ａに接するように（又はわずかな隙間を介してもよい）吊り下げられている。これにより、破砕作業中に破砕片が後壁体１４の上方に飛来した場合でも、支持部材３７及びゴム板３８により破砕片を受け止めホッパ１０の後方から外部にこぼれるのを防止できるようになっている。
【００２０】
図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、この図７では、上記支持部材３７及びゴム板３８は図示省略している。
【００２１】
本実施の形態において、ホッパ１０の底壁体１８は、固定部２０と、後端に位置する開閉部２１とに分割されている。固定部２０は、側壁体１６に固定されているのに対し、開閉部２１は、後壁体１４に固定されている。なお、この図７には図示されていないが、後壁体１４の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁体１４は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている（図６及び後述の図９参照）。これによって、後壁体１４に固定された開閉部２１が後壁体１４とともに回動し、底壁体１８の後端部が開閉可能な構成となっている。なお、開閉部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを防止している。
【００２２】
２４，２５は開閉部２１を閉状態で保持するためのロック機構で、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。
【００２３】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図７と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。
【００２４】
図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。
【００２５】
このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、底壁体１８の開閉部２０は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）のようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。本例では、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も開閉部２０側に設けたブラケットからピンを抜くことにより、開閉部２０の拘束が完全に解かれ、開閉部２０の開閉が可能となる。開閉部２０が開放された状態を、図７と対応させて図９に示した。なお、この図９においては、理解を容易とするため、前記のブラケット２２及びピン２３を図示している。この状態とすることで、ホッパ１０内に木材片が滞留した場合には、メンテナンス時等にそれを容易に排出することができる。
【００２６】
なお、３４はピン３０の脱落を防止するリテーナで、このリテーナ３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にリテーナ３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。
【００２７】
上記送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機後方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図１１及び図１７中では図示省略してある。
【００２８】
従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）よって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５（後述）における外壁面に設けた軸受４６（後述、図１０参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５（後述）内に収納配置されている。
【００２９】
図１０は上記破砕装置１２付近の側面図、図１１はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１０及び図１１において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置４９（ここでは図示せず。後の説明に用いる図１９を参照。以下、適宜送りコンベア用油圧モータ４９と記載。）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その駆動装置４９を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。なお、前述したホッパ１０の底壁体１８は、図１１に示したように（図３も参照）、駆動輪４０の下方にまで延在され、その先端部は、側面カバー４５内に臨んでいる。
【００３０】
４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。
【００３１】
前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）３９に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図１１参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。
【００３２】
支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面３９の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。
【００３３】
図３、図１１において、５６，５７は押えコンベア装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置５８（ここでは図示せず。後述の図１９参照。以下、適宜押えローラ用油圧モータ５８と記載。）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面３９に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。
【００３４】
前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図１１に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３及び図１１中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１１等参照）。
【００３５】
破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図１０において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（以下、適宜破砕装置用油圧モータ６７と記載。）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、カップリングを介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。
【００３６】
前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、それぞれ上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン６９及び第２スクリーン７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板６８と同様、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕作業時、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡にほぼ沿うように円弧状に形成され、それぞれが可動するようになっている（詳細は後述）。
【００３７】
図１２及び図１３は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図１４は図１２中のXIV−XIV矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１２乃至図１４において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図１４中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。
【００３８】
アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２中の下側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。
【００３９】
このとき、アーム７１の回動動作は、例えば回動軸７２の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム７１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。
【００４０】
なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。
【００４１】
８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間し、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。先の図１０及び図１１において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００４２】
図１４において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図１４中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。
【００４３】
アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。前述のように油圧シリンダ８１の縮退によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、まずロックシリンダ８７を縮退させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図１４に対応させて図１５に示した。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図１４中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略してもよい。
【００４４】
図３、図１０乃至図１１に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。
【００４５】
アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。
【００４６】
このとき、アーム９１の回動動作は、例えばその回動軸の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム９１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。
【００４７】
なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。
【００４８】
図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１６において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図１６（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１６では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。
【００４９】
スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、油圧シリンダ１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２に連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ１０１を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が押え板９７から離間し、スクリーン支持部材９８上に載置された第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。なお、先の図１０及び図１１において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００５０】
また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１６中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。
【００５１】
テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図１６（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。したがって、図１６（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合は、まず、図１６（ｂ）に示すように、ロックシリンダ１０７を縮退させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図１７に示した。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図１６（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略してもよい。
【００５２】
図１及び図２に戻り、前記の排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置６１の下方から動力装置４の下方を通され、木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）を覆うように設けたコンベアカバーである。１１６は駆動輪１１５を回転駆動させる駆動装置（以下、適宜排出コンベア用油圧モータ１１６と記載。）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。
【００５３】
また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から操作者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。
【００５４】
上記操作盤１２０には、操作盤１２０の操作部からの操作信号や各部に設けたセンサ類からの検出信号を入力し、これら入力信号に応じ、各油圧アクチュエータへの圧油の流れを制御する電磁弁への指令信号や操作盤１２０への表示信号等を出力したり、稼動データ等を管理したりする制御装置１２１（次の図１８参照）が内蔵されている。
【００５５】
図１８は、上記制御装置１２１の概略構成を表すブロック図である。
この図１８において、１２２は信号の入力部であるＡ／Ｄ変換器で、このＡ／Ｄ変換器１２２を介して、各所に設けたセンサ類からの検出信号や操作盤１２０の操作部からの操作信号が入力されディジタル信号化される。１２３は所定の制御手順のプログラムや制御に必要な定数を格納するリードオンリーメモリー（ＲＯＭ）、１２４は時間計測を行うタイマ、１２５はＲＯＭ１２３に格納したプログラム等に従い、対応の電磁弁等への指令信号や操作盤１２０の表示部への表示信号を演算する中央演算処理装置（ＣＰＵ）である。１２６はＣＰＵ１２５の演算結果や演算途中の数値を一時的に記憶するランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、１２７はＣＰＵ１２５で演算された指令信号をアナログ信号に変換し、対応機器に出力するＤ／Ａ変換器である。
【００５６】
なお、特に図示していないが、制御装置１２１には、その他、メモリ等も備えられており、このメモリに各所のセンサ類からの検出信号、又はそれを基に演算された稼動データ等が記憶される。この記憶データは、操作盤１２０の操作部での所定の操作に応じて表示部や外部機器に出力することも可能である。
【００５７】
ここで、上記走行体１、排出コンベア３、送りコンベア１１、破砕装置１２、押えローラ５３、破砕機能構成部に設けた油圧シリンダ８１，１０１、ロックシリンダ８７，１０７等の各油圧アクチュエータ等は、この木材破砕機に備えられた油圧駆動装置によって駆動される被駆動部材を構成している。
【００５８】
図１９は、本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた油圧駆動装置の全体構成を表す油圧回路図であり、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１９において、１３０，１３１はエンジン（図示せず）によって駆動される可変容量型の第１及び第２油圧ポンプ、１３２は左右走行用油圧モータ８Ｌ，８Ｒ及び破砕装置用油圧モータ６７に供給される第１及び第２油圧ポンプ１３０，１３１からの圧油の流れを制御する第１制御弁装置（詳細は後述）である。
【００５９】
１３３，１３４は図示しないエンジンにより駆動される固定容量型の第３油圧ポンプ及びパイロットポンプ、１３５は上記以外の補機の油圧アクチュエータ（ここでは、送りコンベア用油圧モータ４９、押えローラ用油圧モータ５８、排出コンベア用油圧モータ１１６、第２スクリーン用油圧シリンダ１０１を例示している）に供給される第３油圧ポンプ１３３からの圧油の流れを制御する第２制御弁装置（詳細は後述）である。１３６は操作弁装置、１３７Ｌ，１３７Ｒはそれぞれ運転席１１８に設けた左・右走行用操作レバー１１９Ｌ，１１９Ｒを備えた左・右走行用操作レバー装置、１３８，１３９は第１及び第２油圧ポンプ１３０，１３１の吐出流量及びトルクをそれぞれ調整するレギュレータ装置である。なお、本例においては、繁雑防止のため、前述した各油圧シリンダ８１，８７，１０７を図示省略してあるが、その油圧回路については、第２スクリーン用油圧シリンダ１０１の態様と同様である。
【００６０】
上記第１制御弁装置１３２は、破砕装置用油圧モータ６７に接続された第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１と、左走行用油圧モータ８Ｌに接続された左走行用コントロールバルブ１４２と、右走行用油圧モータ８Ｒに接続された右走行用コントロールバルブ１４３とを備えている。
【００６１】
第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１及び左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３は、破砕装置用油圧モータ６７及び左・右走行用油圧モータ８Ｌ，８Ｒへの圧油の方向及び流量をそれぞれ制御可能な３位置切換弁である。このうち、第１破砕装置用コントロールバルブ１４０及び左走行用コントロールバルブ１４２は、第１油圧ポンプ１３０の吐出管路１４４に接続されたセンターバイパスライン１４５において、上流側から左走行用コントロールバルブ１４２、第１破砕装置用コントロールバルブ１４０の順序で配置されている。センターバイパスライン１４５の最下流側には、ポンプコントロールバルブ１４６が設けられている。一方、第２破砕装置用コントロールバルブ１４１及び右走行用コントロールバルブ１４３は、第２油圧ポンプ１３１の吐出管路１４７に接続されたセンターバイパスライン１４８において、上流側から、右走行用コントロールバルブ１４３、第２破砕装置用コントロールバルブ１４１の順序で配置されている。センターバイパスライン１４８の最下流側には、ポンプコントロールバルブ１４９が設けられている。
【００６２】
上記左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３は、それぞれセンターバイパス型のパイロット操作弁であり、パイロットポンプ１３４で発生され左・右操作レバー装置１３７Ｌ，１３７Ｒで所定圧力に減圧されたパイロット圧により操作されるようになっている。操作レバー装置１３７Ｌ，１３７Ｒは、操作レバー１１９Ｌ，１１９Ｒと、その操作量に応じたパイロット圧を出力する一対の減圧弁１５０ａ，１５０ｂ及び１５１ａ，１５１ｂとをそれぞれ備えており、操作レバー１１９Ｌ，１１９Ｒの操作量に応じたパイロット圧がパイロット管路（図示せず）を介して左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３に導かれ、これによって左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３が切り換えられて左・右走行用油圧モータ８Ｌ，８Ｒが駆動されるようになっている。
【００６３】
第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１は、パイロットポンプ１３４で発生され操作弁装置１３６内の破砕装置正転用ソレノイド制御弁１５２及び破砕装置逆転用ソレノイド制御弁１５３で所定圧力に減圧されたパイロット圧により操作される。前述した制御装置１２１から正転用駆動信号が入力されると、破砕装置正転用ソレノイド制御弁１５２が連通位置に切り換えられると共に破砕装置逆転用ソレノイド制御弁１５３が遮断位置（図１９に示す位置）となり、パイロットポンプ１３４からのパイロット圧が導入管路（図示せず）を介し第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１に導かれ、第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１が正転用切換位置に切り換えられる。これにより、破砕装置用油圧モータ６７が正転方向に駆動される。それに対し、制御装置１２１から逆転用駆動信号が入力されると、破砕装置逆転用ソレノイド制御弁１５３が連通位置に切り換えられると共に破砕装置正転用ソレノイド制御弁１５２が遮断位置（図１９に示す位置）となり、第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１が逆転用切換位置に切り換えられて破砕装置用油圧モータ６７が逆転方向に駆動される。
【００６４】
ここで、前述した操作弁装置１３６には、パイロットポンプ１３４から操作レバー装置１３７Ｌ，１３７Ｒへのパイロット元圧を遮断するソレノイド制御弁１５４が設けられている。このソレノイド制御弁１５４は、制御装置１２１から入力される走行ロック信号がＯＮになると遮断位置に切り換えられ、パイロットポンプ１３４からのパイロット元圧を遮断して、操作レバー装置１３７Ｌ，１３７Ｒによる左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３の上記操作を無効とする。それに対し、制御装置１２１から入力される走行ロック信号がＯＦＦになると連通位置（図１９に示す位置）に切り換えられ、操作レバー１１９Ｌ，１１９Ｒによる左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３の上記操作を有効とする。したがって、破砕作業中に走行ロック信号がＯＮとするプログラムを格納しておくことにより、破砕作業中の操作レバー１１９Ｌ，１１９Ｒの操作による左・右走行用油圧モータ８Ｌ，８Ｒの駆動が防止され、安全な破砕作業が可能となる。
【００６５】
ポンプコントロールバルブ１４６，１４９は、流量を圧力に変換する機能を備えるものであり、それぞれセンターバイパスライン１４５，１４８からポンプコントロールバルブ１４６，１４９へ流入する圧油の量をレギュレータ装置１３８，１３９にフィードバックする働きをする。
【００６６】
つまり、第１破砕装置用コントロールバルブ１４０及び左走行用コントロールバルブ１４２がともに中立位置にあるとき、第１油圧ポンプ１３０に要求される要求流量が少なくなるため、第１油圧ポンプ１３０から吐出される圧油のうちほとんどが余剰流量としてセンターバイパスライン１４５を介してポンプコントロールバルブ１４６に導入され、ポンプコントロールバルブ１４６のリリーフ弁１４６ａの設定リリーフ圧が低くなる。これによって、管路１５５を介してレギュレータ装置１３８に導かれるパイロット圧が比較的低くなり、レギュレータ装置１３８によって、第１油圧ポンプ１３０の傾転が小さくされその吐出流量が減少する。
【００６７】
一方、コントロールバルブ１４０，１４２が開状態にあるとき、第１油圧ポンプ１３０に要求される要求流量が多くなり、センターバイパスライン１４５を流れる圧油は油圧モータ８Ｌ，６７側へ流れる流量分だけ減じられるため余剰流量は比較的小さくなる。これにより、リリーフ弁１４６ａの設定リリーフ圧が高くなって、管路１５５を介してレギュレータ装置１３８に導かれるパイロット圧が比較的高くなり、レギュレータ装置１３８によって第１油圧ポンプ１３０の傾転が大きくされその吐出流量が増大する。
【００６８】
同様に、第２破砕装置用コントロールバルブ１４１及び右走行用コントロールバルブ１４３がともに中立位置にあるとき、ポンプコントロールバルブ１４９のリリーフ弁１４９ａの設定リリーフ圧が低くなり、管路１５６を介してレギュレータ装置１３９に導かれるパイロット圧が比較的低くなるので、レギュレータ装置１３９によって、第２油圧ポンプ１３１の傾転が小さくされその吐出流量が減少する。そして、コントロールバルブ１４１，１４３が開状態にあるとき、リリーフ弁１４９ａの設定リリーフ圧が高くなって、管路１５６を介してレギュレータ装置１３９に導かれるパイロット圧が比較的高くなる。これにより、レギュレータ装置１３９によって第２油圧ポンプ１３１の傾転が大きくされその吐出流量が増大する。
【００６９】
このような回路構成により、第１及び第２破砕装置用コントロールバルブ１４０，１４１及び左・右走行用コントロールバルブ１４２，１４３の要求流量に応じた吐出流量が得られるよう、第１及び第２油圧ポンプ１３０，１３１の吐出流量を制御する、いわゆるネガティブコントロールがなされる。
【００７０】
ここで、前述した操作弁装置１３６には、パイロットポンプ１３４からポンプコントロールバルブ１４６，１４９へのパイロット元圧を遮断するソレノイド制御弁１５７が設けられている。このソレノイド制御弁１５７は、制御装置１２１からの入力信号がＯＮになると連通位置に切り換えられ、パイロットポンプ１３４からのパイロット元圧をポンプコントロールバルブ１４６，１４９に導き、上記ネガティブコントロールを有効化する。それに対し、制御装置１２１からの入力信号がＯＦＦになると遮断位置（図１９に示す位置）に切り換えられ、ポンプコントロールバルブ１４６，１４９へのパイロット元圧を遮断し、上記ネガティブコントロールを無効化する。この場合、レギュレータ装置１３８に作用するパイロット圧はタンク圧となり、第１油圧ポンプ１３０の吐出流量は最小値となる。
【００７１】
また、操作弁装置１３６には、ポンプコントロールバルブ１４６と第１油圧ポンプ１３０のレギュレータ装置１３８との間の管路を連通・遮断するソレノイド制御弁１５８、及びパイロットポンプ１３４からレギュレータ装置１３８へパイロット元圧を導く管路を連通・遮断するソレノイド制御弁１５９が設けられている。これらソレノイド制御弁１５８，１５９は、制御装置１２１からの入力信号がＯＮになると、それぞれが遮断位置、連通位置に切り換えられる。これにより、ソレノイド制御弁１５８によってポンプコントロールバルブ１４６及びレギュレータ装置１３８間が遮断され、ソレノイド制御弁１５９によってパイロットポンプ１３４及びレギュレータ装置１３８間が連通され、パイロットポンプ１３４からのパイロット圧が、ソレノイド制御弁１５９及びソレノイド制御弁１５８を介してレギュレータ装置１３８に直接導かれ、第１油圧ポンプ１３０の吐出流量は最大値となる。それに対し、制御装置１２１からの入力信号がＯＦＦになると、それぞれが連通位置、遮断位置（図１９に示す状態）に切り換えられる。これにより、ポンプコントロールバルブ１４６からのパイロット圧がレギュレータ装置１３８に導かれ、上記のネガティブコントロールが有効化される。
【００７２】
このような回路構成により、破砕装置用油圧モータ６７や左・右走行用油圧モータ８Ｌ，８Ｒの作動状態に関わらず、第１油圧ポンプ１３０の吐出流量を強制的に増減させることも可能となっている。
【００７３】
第２制御弁装置１３５は、送りコンベア用油圧モータ４９に接続された送りコンベア用切換弁１６０と、押えローラ用油圧モータ５８に接続された押えローラ用切換弁１６１と、排出コンベア用油圧モータ１１６に接続された排出コンベア用切換弁１６２と、第２スクリーン用油圧シリンダ１０１に接続された第２スクリーン用切換弁１６３とを備えている。前述したように、図１９では、その他、油圧シリンダ８１，８７，１０７等に対応する油圧回路部を図示省略している。
【００７４】
切換弁１６０〜１６３は、制御装置１２１からの指令信号に応じ、対応する油圧アクチュエータ４９，５８，１１６，１０１への圧油の流れを制御可能な２位置切換弁又は３位置切換弁で適宜構成され、第３油圧ポンプ１３３から圧油を供給されるようになっている。これら切換弁１６０〜１６３は、第３油圧ポンプ１３３の吐出管路１６４に接続されたセンターバイパスライン１６５において、上流側から、送りコンベア用切換弁１６０、押えローラ用切換弁１６１、排出コンベア用切換弁１６２、第２スクリーン用切換弁１６３の順序で配置されている。なお、このセンターバイパスライン１６５の最下流側には、圧力補償弁１６６が設けられており、センターバイパスライン１６５の最大圧が制限されている。
【００７５】
切換弁１６０〜１６３は、作業者が例えば操作盤１２０に設けた図示しない切換スイッチ（又は遠隔操作スイッチ（リモコン）でもよい）を操作すると、制御装置１２１からの操作に対応した指令信号がＯＮになり、操作に応じた方の連通位置に切り換えられる。これにより、対応の油圧モータが操作に応じた方向から切り換え供給され、それぞれ圧力補償弁１６７を介した所定圧力以上の圧油により駆動する。すなわち、例えば作業者が送りコンベア１１の正転／逆転切換スイッチ（図示せず）を正転に切換え、駆動ボタン（図示せず）を押すと、制御装置１２１からの正転駆動に対応した指令信号がＯＮになり、送りコンベア用切換弁１６０が正転位置に切換えられ、これにより第３油圧ポンプ１３３からの圧油が送りコンベア用油圧モータ４９に導入されて送りコンベア用油圧モータ４９が正転方向に駆動し、送りコンベア１１が正転方向に駆動される。本実施形態では、送りコンベア用切換弁１６０の他に、押えローラ用切換弁１６１及び第２スクリーン用切換弁１６３についても３位置切換弁としているため、上記と同様の操作により、押えローラ用油圧モータ５８及び第２スクリーン用油圧シリンダ１０１に対し双方向から圧油が供給され、押えローラ５３を正転及び逆転方向に駆動、又は第２スクリーン用の油圧シリンダ１０１を伸縮方向に駆動可能である。
【００７６】
なお、排出コンベア用切換弁１６２については２位置切換弁としているため、排出コンベア用油圧モータ１１６に対し単一方向から圧油が供給され、排出コンベア用油圧モータ１１６は単一方向に駆動するようになっている。但しこれに限らず、排出コンベア用切換弁１６２を３位置切換弁とし排出コンベア用油圧モータ１１６を正転及び逆転方向に駆動可能に構成してもよい。
【００７７】
一方、作業者が例えば操作盤１２０に設けた図示しない停止ボタン（又は遠隔操作ボタン（リモコン）でもよい）を押すことにより、制御装置１２１からの指令信号がＯＦＦになると、切換弁１６０〜１６３が遮断位置（図１９に示す位置）に切り換えられ、対応する油圧モータは停止する。
【００７８】
次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。
【００７９】
送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。
【００８０】
以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６９，７０に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。
【００８１】
破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト１１５上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。
【００８２】
以上のようにして行われる破砕作業において、ホッパ１０に例えば破砕困難な堅い木材や金属等の異物が投入されてしまう場合がある。このような場合、破砕装置１２への被破砕木材の搬送を停止してホッパ１０からその木材や異物を取り出す必要がある。
【００８３】
このとき、前述した従来技術では、ホッパ１０の後壁体１４が送りコンベア１１の搬送面３９よりも高さを有する構造であるため、送りコンベア１１を逆転方向に駆動させてホッパ１０の後方から破砕困難な木材や異物を排出しようとしても、後壁体１４により阻まれてしまいホッパ１０から排出することができなかった。このため、作業者がホッパ１０内に入って手作業で木材や異物を取り出さねばならず、取り出し作業に手間を要していた。
【００８４】
これに対し、本実施形態では、送りコンベア１１の搬送体４２の搬送面３９とホッパ１０の後壁体１４の上端部１４ａとをほぼ同じ高さに構成する。これにより、上記したようにホッパ１０に破砕困難な堅い木材や金属等の異物が投入された場合に、送りコンベア１０を逆転方向に駆動させることによってホッパ１０の後方からそれら堅い木材や異物を排出することが可能である。なおこのとき、後壁体１４の上部に支持部材３７により吊り下げられたゴム板３８は、搬送コンベア１１によって後方側に搬送されてきた木材や異物に押されて弾性的に変形する（後方に折れ曲がる）ため、これら木材や異物の排出の妨げとはならない。したがって、作業者がホッパ１０内に入って手作業で木材や異物を取り出す必要があった上記従来技術に比べ、破砕困難な木材や異物をホッパ１０から容易に取り出すことができる。その結果、異物取り出しのために破砕作業を中断する時間を短くすることができるので、破砕物の生産効率を向上することができる。
【００８５】
また、例えば後壁体１４の上端部１４ａが送りコンベア１１の搬送面３９より低い構造の場合には、搬送体４２に引っかかり送りコンベア１１の下側に回りこんで送りコンベア１１とホッパ底壁体１８との隙間を後方に向かって運ばれ、ホッパ１０の後方において案内部材３５によって巻き上げられた木材片等が、後壁体１４を乗り越えてホッパ１０の後方に漏れ出し周囲を散らかしてしまう恐れがあるが、本実施形態のように送りコンベア１１の搬送面３９と後壁体１４の上端部１４ａとをほぼ同じ高さにすることにより、上記のように搬送体４２に引っかかってホッパ１０後方に運ばれた木材片等が後壁体１４を越えて漏れ出すのを防止することができる。
【００８６】
さらに本実施形態によれば、後壁体１４の上方にゴム板３８をその下端部が後壁体１４の上端部と接するように（わずかな隙間を介してもよい）支持部材３７により吊り下げ支持する。これにより、通常の破砕作業時には、破砕装置１２側から飛来する破砕片等をゴム板３８により受け止め、ホッパ１０の後方から外部に漏れ出すのを防止することができる。一方、上述したように堅い木材や異物が送りコンベア１１により後方に搬送された場合には、それら木材や異物により押されることでゴム板３８が可撓的に変形し（後方側に撓って折れ曲がり）、それら木材や異物が後壁体１４上を介してホッパ後方に排出されることを妨げない。このようにして、本実施形態によれば、ゴム板３８により異物排出時の妨げにならないようにしつつ通常の破砕作業中には破砕片等の漏れを防止することができる。
【００８７】
なお、以上において、被破砕木材の押圧導入手段として、前述した押えコンベア装置１３を採用したが、これに限られず、例えば、駆動ローラ及び従動ローラの間に無端状の部材（ベルトやチェーン等）を巻き回したものを用いてもよい。また、その押圧時の動作も、回動動作でなく上下動する構成として構わない。さらに有底状のホッパ１０を用いたが、無底状のものに代えてもよい。これらの場合も同様の効果を得る。
【００８８】
また、破砕装置として破砕ロータ６１の外周部に刃物（破砕ビット６５）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。
【００８９】
さらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用してもよいことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。
【図４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。
【図５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパの後方から見た正面図である。
【図７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部のロック機構の詳細図である。
【図９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部が開放された状態を表す図である。
【図１０】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。
【図１１】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。
【図１２】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。
【図１３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。
【図１４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図１２中のXIV−XIV矢視断面図である。
【図１５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。
【図１６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。
【図１７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。
【図１８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた制御装置の概略構成を表すブロック図である。
【図１９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた油圧駆動装置の全体構成を表す油圧回路図である。
【符号の説明】
【００９１】
１１        送りコンベア
１２        破砕装置
１４        後壁体
１６        側壁体
３６        本体フレーム
３７        支持部材
３８        ゴム板（可撓性部材）
３９        搬送面
４０        駆動輪
４１        従動輪
４２        搬送体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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