(57)【要約】【課題】化粧層が密着性良く形成された化粧建材を提供する。【解決手段】化粧建材に関する。無機質の微粉体と熱可塑性樹脂を９０〜５０質量部：１０〜５０質量部の範囲で混練し、この混練物を金型にて加圧成型することによって基材を作製する。この基材の表面に密着層を介して化粧層を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質の微粉体と熱可塑性樹脂を９０〜５０質量部：１０〜５０質量部の範囲で混練し、この混練物を金型にて加圧成型することによって基材を作製すると共に、この基材の表面に密着層を介して化粧層を形成して成ることを特徴とする化粧建材。
【請求項２】
無機質の微粉体と熱可塑性樹脂の混練物１００質量部に対して、エラストマーを２質量部以上配合して成ることを特徴とする請求項１に記載の化粧建材。
【請求項３】
基材として、表面粗さが５０ｎｍ〜５００μｍであるもの及び／又は表面の濡れ性を高める処理を施したものを用いて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧建材。
【請求項４】
密着層がポリプロピレン系被膜層であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項５】
密着層が有機溶剤又は水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液を塗布することによって形成された被膜層であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項６】
化粧層がエナメル化された硬化型樹脂被膜層であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項７】
化粧層が有機溶剤又は水を溶媒とするエナメル化された硬化型樹脂溶液を塗布することによって形成された被膜層であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項８】
イソシアネート硬化型樹脂及び反応性珪素基含有硬化型樹脂から選ばれる少なくとも１種のもので化粧層を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項９】
化粧層の表面に保護層を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項１０】
保護層が硬化型樹脂被膜層であることを特徴とする請求項９に記載の化粧建材。
【請求項１１】
保護層が有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を塗布することによって形成された実質的に透明な被膜層であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の化粧建材。
【請求項１２】
イソシアネート硬化型樹脂及び反応性珪素基含有硬化型樹脂から選ばれる少なくとも１種のもので保護層を形成して成ることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項１３】
保護層が紫外線を７０％以上カットする被膜層であることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項１４】
化粧層の表面又は化粧層の表面に保護層が形成されている場合には保護層の表面に、光触媒機能層を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の化粧建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として窯業系外装材及びプラスチック製品の廃材を再利用（リサイクル）して得られる化粧建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年増え続ける建材、プラスチック製品などの廃材の処理が社会問題化している。例えば、繊維補強セメント板などの窯業系外装材から発生する廃材を処理するには、そのまま埋め立て地に投棄することが行われていたが、新たな埋め立て地が少なくなった現状では投棄し続けるには限界があり、従ってこれらの廃棄物を再資源化することが要請されている。
【０００３】
そこで、窯業系外装材から発生する廃材の処理としては、細かく粒状に粉砕して新たな製品の原材料中に充填材として添加して再利用することが提案されている。
【０００４】
また、プラスチック製品から発生する廃材の処理としては、窯業系外装材のような無機質製品とは異なって、燃焼廃棄ができるという利点はあるが、燃焼により発生するガスの処理が問題となっている。プラスチックの中でもポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂は、自動車の部品にも数多く使用されており、その再利用化による開発が期待されている。
【０００５】
そこで、これらの廃材を再資源化するために、窯業系外装材の粉砕物と熱可塑性樹脂とを融点近傍の温度に加熱しながら強制的に混合・混練し、この混練物を成型材料として金型に充填し、冷却固化した後、脱型することによって、基材を作製することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２２３９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにして得られた基材を屋外用の建材として使用する場合、長期的な美観を保つためには、熱可塑性樹脂の耐侯性の点から、基材の表面に塗装を行って化粧層を形成することが不可欠であるが、このような基材に対して密着性良く化粧層を形成する方法は提案されていなかった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、化粧層が密着性良く形成された化粧建材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る化粧建材は、無機質の微粉体と熱可塑性樹脂を９０〜５０質量部：１０〜５０質量部の範囲で混練し、この混練物を金型にて加圧成型することによって基材１を作製すると共に、この基材１の表面に密着層２を介して化粧層３を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、無機質の微粉体と熱可塑性樹脂の混練物１００質量部に対して、エラストマーを２質量部以上配合して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、基材１として、表面粗さが５０ｎｍ〜５００μｍであるもの及び／又は表面の濡れ性を高める処理を施したものを用いて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、密着層２がポリプロピレン系被膜層であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、密着層２が有機溶剤又は水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液を塗布することによって形成された被膜層であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、化粧層３がエナメル化された硬化型樹脂被膜層であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、化粧層３が有機溶剤又は水を溶媒とするエナメル化された硬化型樹脂溶液を塗布することによって形成された被膜層であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、イソシアネート硬化型樹脂及び反応性珪素基含有硬化型樹脂から選ばれる少なくとも１種のもので化粧層３を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、化粧層３の表面に保護層４を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項９において、保護層４が硬化型樹脂被膜層であることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項９又は１０において、保護層４が有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を塗布することによって形成された実質的に透明な被膜層であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２の発明は、請求項９乃至１１のいずれかにおいて、イソシアネート硬化型樹脂及び反応性珪素基含有硬化型樹脂から選ばれる少なくとも１種のもので保護層４を形成して成ることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１３の発明は、請求項９乃至１２のいずれかにおいて、保護層４が紫外線を７０％以上カットする被膜層であることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１４の発明は、請求項１乃至１３のいずれかにおいて、化粧層３の表面又は化粧層３の表面に保護層４が形成されている場合には保護層４の表面に、光触媒機能層５を形成して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に係る化粧建材によれば、基材と化粧層との間に密着層が介在していることによって、基材と密着層との間及び密着層と化粧層との間において密着性を得ることができ、その結果、基材に対する化粧層の密着性を高く得ることができるものである。
【００２３】
請求項２の発明によれば、エラストマーが基材の表層部に均一に分散されるので、基材と密着層との間において密着性をさらに高く得ることができ、厳しい環境下でも化粧建材を使用することができるものである。
【００２４】
請求項３の発明によれば、基材と密着層との密着性をさらに向上させることができるものである。
【００２５】
請求項４の発明によれば、ポリプロピレン系樹脂自体が基材に対する密着性に優れ、かつ、化粧層に対する密着性にも優れているので、耐久性に優れた化粧建材を得ることができるものである。
【００２６】
請求項５の発明によれば、ポリプロピレン系樹脂溶液は、ポリプロピレン系樹脂溶液以外の樹脂溶液と比べて、基材に対する濡れ性に優れているので、基材に対する密着性をさらに高く得ることができるものである。また、水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液を用いるようにすれば、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。
【００２７】
請求項６の発明によれば、化粧層の長期耐久性を向上させることができると共に、化粧建材の意匠性を高めることができるものである。
【００２８】
請求項７の発明によれば、耐候性をさらに高く得ることができるものである。また、水を溶媒とするエナメル化された硬化型樹脂溶液を用いるようにすれば、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。
【００２９】
請求項８の発明によれば、化粧建材の外観の美観性及び耐候性を一層高く得ることができるものである。
【００３０】
請求項９の発明によれば、化粧建材の外観の美観性及び耐候性を一層高く得ることができるものである。
【００３１】
請求項１０の発明によれば、化粧建材の耐候性などの耐久性を一層高く得ることができるものである。
【００３２】
請求項１１の発明によれば、硬化型樹脂溶液は、化粧層に対する濡れ性に優れているので、化粧層に対する密着性をさらに高く得ることができると共に、化粧建材の外観の美観性をも高く得ることができるものである。また、水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を用いるようにすれば、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。
【００３３】
請求項１２の発明によれば、化粧建材の外観の美観性及び耐候性を一層高く得ることができるものである。
【００３４】
請求項１３の発明によれば、化粧層に紫外線が照射されるのをシリコーン系被膜などの被膜層で阻止することによって、化粧層の耐侯性を従来よりも飛躍的に向上させることができるので、長期間にわたって耐侯性に優れ、外観の美観性を高く維持することができるものである。
【００３５】
請求項１４の発明によれば、光触媒機能層で防汚性を確保することができるものである。また、化粧層の表面に保護層が形成されている場合には、この保護層によって化粧層の耐侯性を向上させることができるので、長期間にわたって、防汚性及び耐侯性に優れ、外観の美観性を高く維持することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３７】
＜基材＞
本発明において無機質の微粉体としては、建築廃材や、生産時・切断時に発生する工場端材などの窯業系外装材を、ハンマーミルなどの粉砕機で粉砕して得られるものを用いることができる。このような無機質の微粉体が得られるのであれば、窯業系外装材に限定されるものではなく、例えば、スレート系屋根材の廃材、粘土瓦の廃材、ガラス屑、陶器屑などでも目的とする微粉体を得ることができる。
【００３８】
また、熱可塑性樹脂としては、自動車部品の廃材などから多量に回収されるポリプロピレン等をバインダー樹脂として用いることができる。廃材からの回収量に限りがある場合には、バージン材であるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用してもよいことはいうまでもない。また、熱可塑性樹脂としては、後述する密着層２の密着性に悪影響を及ぼさないものであれば、ポリプロピレンに限定されるものではない。
【００３９】
また、本発明では、無機質の微粉体と熱可塑性樹脂を混練する過程で、無機質の微粉体と熱可塑性樹脂の混練物１００質量部に対して、エラストマーを２質量部以上（実質上の上限は１００質量部、好ましくは５０質量部）配合するのが好ましい。これにより、エラストマーが基材１の表層部に均一に分散されるので、基材１と密着層２との間において密着性をさらに高く得ることができ、厳しい環境下でも化粧建材Ａを使用することができるものである。しかし、エラストマーが２質量部よりも少ないと、上記のような効果を得ることができない場合がある。エラストマーとしては、スチレン系やオレフィン系のものを用いることができるが、これら以外のものでも同様の効果を示すものであれば差し支えない。
【００４０】
そして、本発明において基材１は、次のようにして作製することができる。まず、無機質の微粉体と熱可塑性樹脂を９０〜５０質量部：１０〜５０質量部の範囲（合計１００質量部、以下同様の意味を示す。）、好ましくは８５〜６０質量部：１５〜４０質量部の範囲で配合し、融点近傍の温度（例えば、１６０〜２３０℃）に加熱しながら強制的に混合・混練する。ここで、無機質の微粉体と熱可塑性樹脂の配合量が上記の範囲を逸脱すると、基材１を作製することができなかったり、後述する密着層２に対して良好な密着性を得ることができなかったりする。次に、上記の混練物を金型に充填して、３〜９ＭＰａの圧力をかけて加圧成型し、冷却固化した後に脱型することによって、板状などに形成された基材１を得ることができる。
【００４１】
また、基材１として、表面粗さが５０ｎｍ〜５００μｍであるものを用いるのが好ましい。すなわち、本発明で使用する基材１において、その表面にＲａ値が５０ｎｍ〜５００μｍの凹凸を設けることで、この次に設けられる密着層２を構成する樹脂成分が基材１の凹凸表面にアンカリングされるので、基材１と密着層２との密着性をさらに向上させることができるものである。なお、本明細書において、表面粗さとは、算術平均の粗さ（Ｒａ値）であって平均線から絶対値偏差の平均値を示す（参考：ＪＩＳ  Ｂ０６０１、市販の３次元粗度計を使用して測定することができる。）。
【００４２】
基材１の表面に凹凸を設ける場合に、Ｒａ値が５０ｎｍ未満では、密着層２を構成する樹脂成分が基材１の凹凸に入り込み難くなり、十分なアンカリングが起こらないため、密着性を向上させることが難しい。また、Ｒａ値が５００μｍより大きい場合にも、凹凸に入り込んだ密着層２を構成する樹脂成分が十分に基材１にアンカリングされないため、密着性を向上させることが難しい。
【００４３】
基材１の表面に設ける凹凸は、Ｒａ値が５０ｎｍ〜５００μｍの範囲に入る方法であれば、どのような方法により形成されるものであっても良い。例えば、微細な砂を基材１の表面に吹き付けるサンドブラスト法、紙やすりなどにより基材１の表面を擦る摩擦法、水素、アルゴン、窒素、酸素などの気体を電離させたプラズマで基材１の表面を処理するプラズマ処理法、金型に予め凹凸処理などを施しておいて、金型成型により基材１を作製する際に基材１の表面に凹凸を設ける方法などが挙げられる。
【００４４】
これらの中でも、特にサンドブラスト法は、簡単に所望の表面粗さの凹凸を形成できることから好ましい。
【００４５】
また、プラズマ処理法は、プラズマ発生装置を必要とするが、微細な凹凸を形成することが可能であり好ましい。また、特に酸素プラズマを用いた場合には基材１の表面が親水性となり、密着層２を構成する樹脂成分の基材１に対する濡れ性を向上させることができる。さらに、あらかじめ各種の方法により凹凸を設けた基材１の表面をさらに酸素プラズマ処理しても良い。これにより、基材１の凹凸部分に親水性が付与されるので、密着層２を構成する樹脂成分の基材１に対する濡れ性が良くなり、その結果、密着性を一層高く得ることができる。基材１に対する濡れ性を向上させるには、水と基材１との接触角が４０°以下（実質上の下限は０°）になるように処理することが好ましい。
【００４６】
また、酸素プラズマ処理の条件は、特に限定されるものではないが、常圧あるいは減圧下で酸素を充満させ、基材１の表面に高周波をかけることにより基材１の表面を親水性にすることができる。具体的には、例えば、０．０１〜１０Ｔｏｒｒ（１．３３Ｐａ〜１．３３ｋＰａ）の減圧下、１３．５６ＭＨｚの周波数で１〜３０分間処理することができる。もちろんこれらの条件は、生産性や装置の能力などを考慮して適宜変更できるものであり特に限定されるものではない。
【００４７】
また、基材１として、表面の濡れ性を高める処理を施したものを用いるのも好ましい。このような基材１を用いても、基材１と密着層２との密着性をさらに向上させることができるものである。本発明において、基材１の表面の濡れ性を高める処理としては、従来から公知の化学的処理などを施すことができるが、上述したように、特に酸素プラズマ処理が好ましい。酸素プラズマ処理は、上述した凹凸処理を行った基材１又は凹凸処理を行っていない基材１に対して施すことができる。
【００４８】
本明細書において、基材１の表面に対する濡れ性（親水性）は、水道水中に基材１を１０秒間浸漬した後、引き上げたときの基材１の表面の水濡れ状態を目視で観察することにより判定することができる。このように水に対する濡れ性の良い基材１は、特に水を溶媒とする密着層形成用樹脂溶液（後述）との濡れ性が優れるので、基材１と密着層２との密着性に優れたものとなる。なお、濡れ性の判定基準は、次の通りである。すなわち、濡れ性が良好なものは、引き上げた後、１０秒経過しても水の偏りがない状態であり、また、濡れ性が少し劣るものは、引き上げた直後は全面濡れているが、引き上げてから１０秒後には基材１の端部から中央に水が寄っている状態であり、また、濡れ性が劣るものは、引き上げた直後に水玉ができて基材１の表面全体に水が濡れない状態である。
【００４９】
そして、上記のようにして作製される基材１は、屋内用の建材としてそのまま使用することもできるが、耐候性が要求される屋外用の建材として使用する場合には、熱可塑性樹脂の耐侯性の低さから基材１に塗装を行って化粧層３（ベース）を形成することが必要となる。しかし、基材１の表面にはポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が偏在していることが多いため、基材１の表面に直接化粧層３を形成しても、密着性を高く得ることができない。そこで、本発明では、図１に示すように、基材１の表面に密着層２（プライマー）を介して化粧層３を形成するようにして、化粧建材Ａを製造するようにしてある。
【００５０】
本発明においては、上記のように基材１の表面に密着層２を介して化粧層３を形成した上で、さらに必要に応じて、保護層４や光触媒機能層５を形成することによって、化粧建材Ａを製造することができる。これらの化粧建材Ａの概略断面図を図１〜図３に示す。
【００５１】
次に、密着層２、化粧層３、保護層４、光触媒機能層５の各層について説明する。
【００５２】
＜密着層＞
本発明では、図１に示すように、基材１の表面に密着層２（プライマー）を介して化粧層３を形成するようにして、化粧建材Ａを製造するようにしてある。このように、基材１と化粧層３との間に密着層２が介在していることによって、基材１と密着層２との間及び密着層２と化粧層３との間において密着性を得ることができ、その結果、基材１に対する化粧層３の密着性を高く得ることができるものである。
【００５３】
ここで、密着層２はポリプロピレン系被膜層であることが好ましい。その理由は、ポリプロピレン系樹脂自体が基材１に対する密着性に優れ、かつ、化粧層３に対する密着性にも優れているからであり、これにより、耐久性に優れた化粧建材Ａを得ることができるものである。
【００５４】
また、密着層２は、有機溶剤又は水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液を基材１の表面に塗布することによって形成された被膜層であることが好ましい。その理由は、ポリプロピレン系樹脂溶液は、ポリプロピレン系樹脂溶液以外の樹脂溶液と比べて、基材１に対する濡れ性に優れているからであり、これにより、基材１に対する密着性をさらに高く得ることができるものである。また、水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液を用いるようにすれば、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。
【００５５】
ここで、有機溶剤を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液としては、例えば、ポリプロピレン樹脂に塩素を付加させたものをトルエンなどの溶剤に溶かして調製したプライマー組成物を使用することができる。
【００５６】
一方、水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液としては、例えば、ポリプロピレン樹脂に塩素を付加させたものをトルエンなどの溶剤に溶かした後、この溶液を非イオン性界面活性剤などの乳化剤でエマルジョン化し、さらにこれを脱溶剤化することによって調製したエマルジョン組成物を使用することができる。
【００５７】
また、上述したもの以外には、ポリオレフィン系重合体に重合性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、イタコン酸など）又はその無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸など）を既知の方法でグラフト重合させることにより得られた水性ポリオレフィン系樹脂を中和剤（アミンなど）で中和させた後、必要に応じて界面活性剤を配合した水に分散させたものを使用することができる。水以外に必要に応じてプロピルアルコールなどの水可溶性や水分散性の有機溶剤を基材１との濡れ性を良くするために水と組み合わせて使用することもできる。
【００５８】
上述したポリプロピレン系樹脂溶液には、化粧層３を形成するために使用する樹脂成分（後述）を配合することができる。このような樹脂成分を配合することにより、化粧建材Ａをさらに厳しい環境下で使用するような場合であっても、密着層２と化粧層３との間の密着性をさらに高めることができるものである。具体的には、例えば、化粧層３を形成するために使用する樹脂成分が水性アクリル系樹脂組成物である場合には、水を溶媒とするポリプロピレン系樹脂溶液に水性アクリル系樹脂組成物を配合することができる。
【００５９】
また、ポリプロピレン系樹脂溶液に配合する上記樹脂成分は、固形分換算で両者の合計量が１００質量部となるように、ポリプロピレン系樹脂２０〜８０質量部に対して上記樹脂成分８０〜２０質量部、好ましくはポリプロピレン系樹脂３５〜６５質量部に対して上記樹脂成分６５〜３５質量部の範囲である。ポリプロピレン系樹脂が２０質量部未満であって、上記樹脂成分が８０質量部を超える場合には、基材１と密着層２との間の密着性が低くなる場合があり、逆に、ポリプロピレン系樹脂が８０質量部を超えて、上記樹脂成分２０質量部を下回る場合には、密着層２と化粧層３との間の密着性が高くならない場合がある。
【００６０】
また、ポリプロピレン系樹脂溶液には、必要に応じて、着色剤、充填剤、流動性調整剤、防腐剤、その他の塗料用添加剤などを配合することができる。
【００６１】
＜化粧層＞
本発明において、化粧層３は、図１に示すように、基材１の表面に密着層２を介して形成されるものである。例えば、化粧層３は、密着層２の表面に着色顔料などによりエナメル化（着色）された樹脂溶液で形成された被膜層であるが、このようにして化粧層３を形成することにより、化粧建材Ａに意匠性、密着性、耐候性、耐水性などの性能を付与することができるものである。このような化粧層３は、隠蔽性の異なる被膜層を必要に応じて塗り重ねて複層としたり、色相の異なる被膜層を部分的に塗り重ねて模様被膜層としたりすることもできる。
【００６２】
ここで、化粧層３はエナメル化された硬化型樹脂被膜層であることが好ましい。これにより、化粧層３の長期耐久性を向上させることができると共に、化粧建材Ａの意匠性を高めることができるものである。
【００６３】
また、化粧層３は、有機溶剤又は水を溶媒とするエナメル化された硬化型樹脂溶液を塗布することによって形成された被膜層であることが好ましい。これにより、耐候性をさらに高く得ることができるものである。また、水を溶媒とするエナメル化された硬化型樹脂溶液を用いるようにすれば、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。なお、エナメル化については後述するが、例えば、有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液に着色剤を配合することによってエナメル化を行うことができる。
【００６４】
ここで、有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を調製するために使用される硬化型樹脂としては、特に限定されるものではないが、加熱する場合には硬化温度（基材１の表面温度）が１２０℃以下、特に１００℃以下の温度で硬化するものを使用するのが好ましい。具体的には、次のようなものを挙げることができる。
【００６５】
（有機溶剤を溶媒とする硬化型樹脂溶液）
有機溶剤を溶媒とする硬化型樹脂溶液としては、例えば、イソシアネート硬化型樹脂溶液や反応性珪素基含有硬化型樹脂溶液を使用することができ、化粧層３は、イソシアネート硬化型樹脂及び反応性珪素基含有硬化型樹脂から選ばれる少なくとも１種のもので形成するのが好ましい。これにより、化粧建材Ａの外観の美観性及び耐候性を一層高く得ることができるものである。
【００６６】
（１）イソシアネート硬化型樹脂溶液：
イソシアネート硬化型樹脂溶液としては、例えば、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ）、水酸基含有フッ素樹脂（Ｂ）、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｃ）などの水酸基含有樹脂にポリイソシアネート硬化剤を配合したものを挙げることができる。
【００６７】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ）としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜８個の水酸基含有アクリル酸エステル（ａ）と、このアクリル酸エステル（ａ）と共重合可能なその他の重合性不飽和単量体（ｂ）との共重合体を挙げることができる。
【００６８】
上述したその他の重合性不飽和単量体（ｂ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アクリル酸デシルなどの（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜２４個のアルキル又はシクロアルキルエステル類、スチレンなどの芳香族ビニル単量体類などを挙げることができる。
【００６９】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ）は、上記アクリル酸エステル（ａ）及びその他の重合性不飽和単量体（ｂ）とを樹脂の水酸基価が下記範囲となるように配合した単量体混合物をラジカル重合触媒及び有機溶剤の存在下でそれ自体既知の方法でラジカル重合反応させることにより製造することができる。
【００７０】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ）は、重量平均分子量が１万〜２０万、好ましくは２万〜８万、水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
【００７１】
（２）反応性珪素基含有硬化型樹脂溶液：
反応性珪素基含有樹脂溶液としては、例えば、加水分解性シリル基及び重合性不飽和基を含有する反応性珪素基含有不飽和単量体（ｇ）と上述したその他の重合性不飽和単量（ｂ）との共重合体を挙げることができる。
【００７２】
反応性珪素基は水によりヒドロキシシリル基を生じるものであれば特に限定されるものではない。具体的には、炭素数１〜３のアルコキシシリル基が好ましい。
【００７３】
反応性珪素基含有不飽和単量体（ｇ）としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−スチリルエチルトリメトキシシランなどのビニルシラン類を挙げることができる。
【００７４】
上記反応性珪素基含有硬化型樹脂は、一般的に重量平均分子量が２０００〜２０００００、好ましくは３０００〜８００００、反応性珪素基が１分子中に平均１個以上、好ましくは２〜１００個の範囲である。
【００７５】
本発明では、化粧層３を形成するために使用される樹脂溶液において、有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記水酸基含有樹脂や反応性珪素基含有硬化型樹脂の製造に使用される有機溶剤や水酸基含有樹脂とポリイソシアネート硬化剤との混合物や反応性珪素基含有硬化型樹脂の貯蔵用又は塗装用希釈溶剤などに使用されるものであって、これらの樹脂や硬化剤に対して溶解又は分散が可能で実質的に未反応のものを使用することができる。具体的には、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリットなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどのエステル系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノールなどのアルコール系溶媒、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル系の溶剤などを挙げることができる。また、有機溶剤としては、沸点が２５０℃以下のものが好ましく、沸点が２００℃以下のものがより好ましい。
【００７６】
（水を溶媒とする硬化型樹脂溶液）
水を溶媒とする硬化型樹脂溶液としては、例えば、反応性珪素基含有硬化型樹脂溶液を使用することができる。この場合には、水を溶媒としているので、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。
【００７７】
反応性珪素基含有硬化型樹脂溶液：
反応性珪素基含有硬化型樹脂溶液としては、例えば、加水分解性シリル基及び重合性不飽和基を含有する反応性珪素基含有不飽和単量体（ｇ）、カルボキシル基含有重合性不飽和単量体（ｈ）（例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸など）及び必要に応じてその他の重合性不飽和単量体（ｂ）との共重合体を挙げることができる。
【００７８】
上記反応性珪素基含有硬化型樹脂は、一般的に重量平均分子量が２０００〜２０００００、好ましくは３０００〜８００００、反応性珪素基が１分子中に平均１個以上、好ましくは２〜１００個の範囲である。
【００７９】
水を溶媒とする反応性珪素基含有硬化型樹脂溶液は、上述した有機溶剤を溶媒とする硬化型樹脂溶液を中和剤（アミンなど）で中和したもの、さらに、必要に応じて界面活性剤を用いて水分散したものを使用することができる。
【００８０】
本発明では、化粧層３を形成するために使用される、有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液のエナメル化は、次のようにして行うことができる。すなわち、塗料、インキ、樹脂成形などの分野で一般的に使用されている無機顔料（ニ酸化チタン、カーボンブラックなど）、有機顔料（フタロシャニンブルー、フタロシャニングリーンなど）、金属粉末（アルミニウムフレーム、着色マイカなど）などを混合・分散することによって、エナメル化を行うことができる。
【００８１】
また、上述した硬化型樹脂溶液には、必要に応じて、充填剤、流動性調整剤、硬化促進剤、硬化触媒、変色防止剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、その他の塗料用添加剤などを配合することができる。
【００８２】
また、上述した硬化型樹脂溶液の固形分は、塗装手段によってそれぞれ異なるが、一般的には、塗装固形分で１０〜８０質量％、好ましくは２０〜７０質量％の範囲である。
【００８３】
また、本発明において化粧層３は、上述した有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を用いて形成されるものに限定されるものではなく、１００％熱硬化型樹脂溶液や熱硬化型粉体などで形成される化粧被膜層や、活性エネルギー線硬化型によって形成される化粧被膜層も包含されるものである。
【００８４】
＜保護層＞
本発明では、図２に示すように、化粧層３の表面に保護層４を形成するのが好ましい。このように保護層４を形成することによって、化粧建材Ａに意匠性、密着性、耐水性などの性能を付与することができ、化粧建材Ａの外観の美観性及び耐候性を一層高く得ることができるものである。
【００８５】
ここで、保護層４は、硬化型樹脂被膜層であることが好ましい。これにより、化粧建材Ａの耐候性などの耐久性を一層高く得ることができるものである。
【００８６】
また、保護層４は、有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を塗布することによって形成された実質的に透明な被膜層であることが好ましい。その理由は、硬化型樹脂溶液は、化粧層３に対する濡れ性に優れているからであり、これにより、化粧層３に対する密着性をさらに高く得ることができると共に、化粧建材Ａの外観の美観性をも高く得ることができるものである。また、水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を用いるようにすれば、環境に優しく、環境負荷を低減することができるものである。なお、実質的に透明な被膜層とは、無色透明な被膜層のみならず、完全に隠蔽しない程度に着色された被膜層（半透明な被膜層）をも含む被膜層を意味する。よって、保護層４を形成するために使用される硬化型樹脂溶液には、着色剤を配合することができる。
【００８７】
ここで、有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を調製するために使用される硬化型樹脂としては、特に限定されるものではないが、加熱する場合には硬化温度（基材１の表面温度）が１２０℃以下、特に１００℃以下の温度で硬化するものを使用するのが好ましい。好ましいものとしては、例えば、上述した化粧層３を形成するために使用される硬化型樹脂溶液と同じものであり、これを使用して保護層４を形成することができる。すなわち、上述した化粧層３の場合と同様に、保護層４も、イソシアネート硬化型樹脂及び反応性珪素基含有硬化型樹脂から選ばれる少なくとも１種のもので形成するのが好ましい。これにより、化粧建材Ａの外観の美観性及び耐候性を一層高く得ることができるものである。
【００８８】
また、本発明において保護層４は、上述した有機溶剤又は水を溶媒とする硬化型樹脂溶液を用いて形成されるものに限定されるものではなく、１００％熱硬化型樹脂溶液や熱硬化型粉体などで形成される化粧被膜層や、活性エネルギー線硬化型によって形成される化粧被膜層も包含されるものである。
【００８９】
また、本発明において、保護層４は紫外線（例えば、波長３５０ｎｍ）を７０％以上（実質上の上限は９９．９％）カットする被膜層であることが好ましい。このような保護層４はシリコーン系被膜などの被膜層で形成することができるが、このような被膜層で化粧層３に紫外線が照射されるのを阻止することによって、化粧層３の耐侯性を従来よりも飛躍的に向上させることができるので、長期間にわたって耐侯性に優れ、外観の美観性を高く維持することができるものである。
【００９０】
しかし、紫外線のカット率が７０％未満であると、保護層４を通過した３０％を超える紫外線が、化粧層３の劣化を引き起こし、化粧層３と保護層４との間で密着不良を引き起こす原因となる場合がある。
【００９１】
紫外線をカットする方法としては、例えば、保護層４を形成する樹脂中に酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの微粒子酸化物を配合・分散させ、これを用いて保護層４を形成する方法を挙げることができる。また、紫外線を７０％以上カットする場合、保護層４の膜厚が一定であるときには、上述した微粒子酸化物の配合量を適宜増加させるなどして調整する方法を使用することができ、また、上述した微粒子酸化物の配合量が一定であるときには、保護層４の膜厚を適宜厚くするなどして調整する方法を使用することができる。
【００９２】
＜光触媒機能層＞
本発明では、図２に示すように、化粧層３の表面に直接光触媒機能層５を形成したり、又は、図３に示すように、化粧層３の表面に保護層４が形成されている場合には、保護層４の表面に光触媒機能層５を形成したりするのが好ましい。このようにすると、光触媒機能層５で防汚性を確保することができるものである。また、化粧層３の表面に保護層４が形成されている場合には、この保護層４によって化粧層３の耐侯性を向上させることができるので、長期間にわたって、防汚性及び耐侯性に優れ、外観の美観性を高く維持することができるものである。
【００９３】
ここで、光触媒機能層５は、例えば、シリコン系樹脂に光触媒機能を有する化合物（酸化チタン、酸化亜鉛など）を配合したものを用いて形成することができる。
【００９４】
シリコン系樹脂としては、化粧層３を形成するために使用される反応性珪素基含有硬化型樹脂と同様のものを使用することができ、また、この反応性珪素基含有硬化型樹脂を有機溶剤又は水に溶解させて調製される硬化型樹脂溶液も使用することができる。
【００９５】
また、シリコン系樹脂としては、上述したもの以外にも、加水分解性シリル基含有ポリオルガノシロキサンなどの無機系珪素樹脂も使用することができる。このような無機系珪素樹脂は、有機溶剤又は水に分散した樹脂溶液として使用することができる。
【００９６】
加水分解性シリル基としては、上述したものと同じもの、例えば、水によりヒドロキシシリル基を生じるもの、具体的には、炭素数１〜３のアルコキシシリル基が好適なものとして挙げられる。また、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランなどのテトラアルコキシシラン化合物、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシエチルシラン、トリプロポキシプロピルシラン、トリブトキシブチルシランなどのトリアルコキシアルキルシラン化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物の低縮合物（縮合度５〜２０）などが挙げられる。また、必要に応じてジアルコキシジアルキルシラン化合物、モノアルコキシトリアルキルシラン化合物を併用した縮合物やグリコールやアルキレンオキサイドなどで変性したものも使用することができる。また、加水分解性シリル基の加水分解性触媒及び硬化剤を必要に応じて配合することができる。さらに、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、透明顔料、完全に隠蔽しない程度に着色顔料などを必要に応じて配合することができる。
【００９７】
光触媒機能を有する化合物の配合割合は、要求される性能などに応じて適宜決めれば良いが、一般的にはシリコン系樹脂１００質量部に対して１０〜２００質量部、好ましくは２０〜１５０質量部の範囲である。
【００９８】
上述した光触媒機能層５は、特に化粧建材Ａの防汚性能を高める役割を果たすものである。
【００９９】
また、光触媒機能層５は、図２に示すように、化粧層３の表面に直接形成する場合には、特にこの化粧層３がシリコン系被膜層やフッ素系被膜層であることが好ましい。ここで、このようなシリコン系被膜層やフッ素系被膜層などの耐候性に優れた化粧被膜層を形成しないで、他の化粧層３の表面に直接光触媒機能層５を形成すると、この光触媒機能層５の光触媒活性により、下地である化粧層３が分解されて剥離するなどして、長期の安定した防汚性能を得ることができないおそれがある。
【０１００】
また、光触媒機能層５は、図３に示すように、化粧層３の表面に保護層４を介して形成する場合には、この保護層４がシリコン系被膜層やフッ素系被膜層であることが好ましい。そうすると、最も外側に位置する光触媒機能層５により防汚性を確保することができ、また、この光触媒機能層５の光触媒活性では分解されるおそれのないシリコーン系被膜層やフッ素系被膜層である保護層４で、化粧層３に紫外線が照射されるのを阻止することができ、化粧層３の耐侯性を従来よりも飛躍的に向上させることができるので、長期間にわたって、防汚性及び耐侯性に優れ、外観の美観性を高く維持することができるものである。
【０１０１】
次に、本発明に係る化粧建材Ａにおける被膜層、すなわち、密着層２、化粧層３、保護層４、光触媒機能層５の形成方法について、より詳細に説明する。
【０１０２】
上述のように、化粧建材Ａは、図１に示すように、基材１の表面に密着層２を形成し、次いで化粧層３を形成することによって製造することができるほか、図２に示すように、化粧層３を形成した後に保護層４又は光触媒機能層５を形成することによって製造したり、図３に示すように、保護層４を形成した後に光触媒機能層５を形成することによって製造したりすることができる。
【０１０３】
また、各被膜層は、有機溶剤又は水を溶媒とする樹脂溶液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
【０１０４】
有機溶剤又は水を溶媒とする樹脂溶液を用いて各被膜層を形成する方法としては、従来から公知の、例えば、自動車のバンパーを塗装する塗装方法を使用することができ、このような方法によって、各被膜層を積層することができる。例えば、密着層２、化粧層３の２層で化粧建材Ａの被膜層が形成される場合には、密着層２を形成する樹脂溶液を塗装し、密着層２中に溶媒が残存しない加熱条件で加熱した後、化粧層３を形成する樹脂溶液を塗装し、次いで化粧層３が硬化する温度で焼付ける塗装方法（いわゆる２コート２ベーク方式）を使用することができ、また、密着層２を形成する樹脂溶液を塗装し、次いで加熱を行わないか（密着層２中に溶媒が残存した状態）又は必要に応じて固形分が９５質量％以下になるように加熱を行った後、化粧層３を形成する樹脂溶液を塗装し、次いで化粧層３が硬化する温度で焼付ける塗装方法（いわゆる２コート１ベーク方式）を使用することができる。同様にして、密着層２、化粧層３、必要に応じて保護層４又は光触媒機能層５が積層される３層の場合には、３コート１ベーク方式、３コート２ベーク方式、３コート３ベーク方式、また、保護層４の上に光触媒機能層５が積層される４層の場合には、４コート１ベーク方式、４コート２ベーク方式、４コート３ベーク方式、４コート４ベーク方式により、各被膜層を積層することができる。
【０１０５】
上述した塗装方法としては、例えば、静電スプレー、非静電スプレー、ローラー、刷毛、浸漬、グラビアコーター、スクリーン、オフセット印刷、ナイフコーターなどの手段を用いて行う方法を挙げることができる。
【０１０６】
また、各被膜層の膜厚は、要求される性能や外観により適宜選択すればよいが、一般的には、密着層２については１０〜１０００μｍ、化粧層３については１０〜２００μｍ、保護層４については４〜２００μｍ、光触媒機能層５については１〜１００μｍの範囲の膜厚で十分と考える。
【０１０７】
本発明に係る化粧建材Ａは、外壁材、外壁用コーナー材、窓周囲の装飾枠部材、手摺の装材、破風板、鼻隠し、胴差、屋根材、屋根用役物及び付属部材、野地板、合板代替品としての型枠、軒天材などの建材や、ケーブルトラフ、排水溝、雨水枡などの土工材、さらには車止め、標識杭、インターロッキングブロックなどに使用することができ、これらのものは、すべて十分に実用可能な強度、密着性能を有するものである。このように、本発明に係る化粧建材Ａは、化粧層３の密着性、耐候性に優れ、軽量であると共に、耐水性にも優れ、吸水率も低く、建材として非常に有用であるなどの効果を有し、無機質建材などの廃材とプラスチック製品の廃材とを原料として有用な製品が大量生産可能となり、廃棄物の処理の負担が大幅に軽減されるものである。
【実施例】
【０１０８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【０１０９】
実施例及び比較例で使用した基材及び密着層、化粧層、保護層、光触媒機能層を形成するための組成物は次の通りである。
【０１１０】
基材１：
無機質の微粉体として、建築廃材の窯業系外装材を粉砕して得られたものを用い、熱可塑性樹脂として、自動車のバンパーからリサイクルされたポリプロピレンを用いた。
【０１１１】
無機質の微粉体と熱可塑性樹脂の質量比率を８０：２０とし、これらを融点近傍の温度（２００℃）に加熱しながら混練し、この混練物を金型に充填して、８ＭＰａの圧力をかけて加圧成形することによって、基材1を作製した。
【０１１２】
基材２：
無機質の微粉体として、建築廃材の窯業系外装材を粉砕して得られたものを用い、熱可塑性樹脂として、自動車のバンパーからリサイクルされたポリプロピレンを用い、エラストマーとして、市販のエチレンプロピレンゴムを用いた。
【０１１３】
無機質の微粉体と熱可塑性樹脂とエラストマーの質量比率を８０：２０：５とし、これらを融点近傍の温度（２００℃）に加熱しながら混練し、この混練物を金型に充填して、８ＭＰａの圧カをかけて加圧成形することによって、基材２を作製した。
【０１１４】
基材３：
表面粗さが１００μｍとなるように基材１の表面をサンドブラストすることによって、基材３を作製した。
【０１１５】
基材４：
基材３に対して、表面の濡れ性を高める処理である酸素プラズマ処理を施すことによって、基材４を作製した。酸素プラズマ処理は、５Ｔｏｒｒ（６．６７ｈＰａ）の減圧下、１３．５６ＭＨｚの周波数で１０分間施した。
【０１１６】
基材５：
無機質の微粉体と熱可塑性樹脂の質量比率を５：９５とした以外は、基材１の場合と同様にして、基材５を作製した。
【０１１７】
密着層形成用組成物１（溶剤系）：
関西ペイント株式会社製の溶剤系塩素化ポリプロピレン塗料（レタンＣＤプライマー、商品名）を使用した。
【０１１８】
密着層形成用組成物２（水性）：
東洋化成工業株式会社製の水性塩素化ＰＰ樹脂（ＥＨ−８０１、商品名）と、関西ペイント株式会社製のアクリルエマルジョン樹脂（ＩＭ４１００、商品名）とを、固形分換算で両者の合計量が１００質量部となるように、質量比率４０：６０で配合して混合することによって調製したものを使用した。
【０１１９】
化粧層形成用組成物１（溶剤系）：
関西ペイント株式会社製の溶剤系アクリルシリコン塗料（ＩＭコート５３１白）を使用した。
【０１２０】
化粧層形成用組成物２（溶剤系）：
関西ペイント株式会社製の溶剤系ウレタン塗料（レタンＰＧ８０白、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂塗料）を使用した。
【０１２１】
化粧層形成用組成物３（水性）：
関西ペイント株式会社製のエマルジョン塗料（ＩＭコート４１００白）を使用した。
【０１２２】
保護層形成用組成物１（溶剤系）：
波長３５０ｎｍの紫外線のカット率が９５％（膜厚約１０μｍ）又は７５％（膜厚約４μｍ）となるように調整した松下電工化研株式会社製のシリコン系樹脂塗料（ＭＣ−Ｔ５６０、商品名）を使用した。
【０１２３】
保護層形成用組成物２（水性）：
関西ペイント株式会社製の水系アクリルシリコンクリヤー（ＩＭコート５３１５、商品名）を使用した。
【０１２４】
光触媒機能層形成用組成物１（溶剤系）：
松下電工株式会社製の光触媒塗料（ＰＳ１０００、商品名、無機系反応性珪素樹脂）を使用した。
【０１２５】
実施例１：
基材１の表面に密着層形成用組成物１を塗装し、素材表面温度４０〜４５℃×５分保持を行った後、化粧層形成用組成物１を塗装し、素材表面温度９０℃×３分保持を行って、実施例１の化粧建材を製造した（図１参照）。
【０１２６】
実施例２〜２８：
下記［表１］に記載の各組成物を用いて順次被膜層を形成することによって、実施例２〜２８の化粧建材を製造した（図１〜図３参照）。なお、下記［表１］に記載の塗装方式については後述する。
【０１２７】
塗装膜厚（乾燥膜厚）は次の通りである。すなわち、
密着層：約３０μｍ、
化粧層：約５０μｍ、
保護層：約１０μｍ又は約４μｍ（実施例２１、２２が約４μｍ）
光触媒機能層：１μｍ、
である。
【０１２８】
また、乾燥又は焼付け条件は次の通りである。すなわち、
密着層：素材表面温度４０〜４５℃×５分保持、
化粧層：素材表面温度９０℃×３分保持、
保護層：素材表面温度９０℃×３分保持、
光触媒機能層：素材表面温度９０℃×３分保持、
である。
【０１２９】
また、下記［表１］において、塗装方式１は、各被膜層を上述した乾燥又は硬化温度で焼付けて形成する方式である。すなわち、２層の場合には２コート２ベーク方式（２Ｃ２Ｂ）、３層の場合には３コート３ベーク方式（３Ｃ３Ｂ）、４層の場合には４コート４ベーク方式（４Ｃ４Ｂ）により各層を形成した。
【０１３０】
一方、塗装方式２は、密着層以外の各層は未硬化温度で塗装被膜を風乾（約５０℃×約２分間）させた後、最後に各層が硬化する温度（例えば、素材表面温度９０℃×３分保持）で焼付けて形成する方式である。
【０１３１】
比較例１：
基材１をそのまま使用した。
【０１３２】
比較例２：
下記［表１］に記載の基材及び各組成物を用いて順次被膜層を形成することによって、比較例２の化粧建材を製造した。塗装膜厚及び乾燥条件は上述したものと同様である。
【０１３３】
比較例３：
下記［表１］に記載の基材及び化粧層形成用組成物を用いて化粧層のみを基材の表面に直接形成することによって、比較例３の化粧建材を製造した。塗装膜厚及び乾燥条件は上述したものと同様である。
【０１３４】
そして、実施例１〜２８及び比較例１〜３の化粧建材について以下のような試験を行った。試験内容は次の通りである。
【０１３５】
耐候性促進試験：
岩崎電気株式会社製「アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ２３１」（５００時間ＵＶ照射で１０年促進）にて耐侯性促進試験後の色差ΔＥ値を測定した。チョーキング及び微細クラックの有無も含め、これらを総合的に評価した。判定基準は次の通りである。
【０１３６】
◎；実用上全く問題が無く良好なもの、
○；若干劣るが実用上問題が無く良好なもの、
△；実用上問題があり劣るもの、
×；実用上問題があり著しく劣るもの。
【０１３７】
初期密着性：
基材／密着層間（Ａ層間）、密着層／化粧層間（Ｂ層間）、化粧層／保護層間（Ｃ層間）、保護層／光触媒機能層（Ｄ層間）の各層間の密着性について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠した碁盤目テープ剥離試験を行って評価した。試験結果は１００マス（分母）のうち剥離しないマス目（分子）の数で表す。そして、これらを総合的に評価した。判定基準は次の通りである。
【０１３８】
◎；実用上全く問題が無く良好なもの、
○；若干劣るが実用上問題が無く良好なもの、
△；実用上問題があり劣るもの、
×；実用上問題があり著しく劣るもの。
【０１３９】
温水試験後密着性：
６０℃の温水に実施例１〜２８及び比較例１〜３の化粧建材について、８時間浸漬×風乾１６時間を１サイクルとする密着試験を１０サイクル行った。その後、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠した碁盤目テープ剥離試験を行って評価した。試験結果は１００マス（分母）のうち剥離しないマス目（分子）の数で表す。そして、これらを総合的に評価した。判定基準は次の通りである。
【０１４０】
◎；実用上全く問題が無く良好なもの、
○；若干劣るが実用上問題が無く良好なもの、
△；実用上問題があり劣るもの、
×；実用上問題があり著しく劣るもの。
【０１４１】
耐汚染性：実施例１〜２８及び比較例１〜３の化粧建材を３ケ月間屋外に曝露し、この曝露した化粧建材に対して水洗い等の試料調整をすることなく、被膜外観（汚れ）の汚れ具合を次の基準で評価した。
【０１４２】
◎；被膜表面に汚れがほとんど認められず良好なもの、
○；被膜表面に汚れが少し認められるが良好なもの、
△；被膜表面に汚れがかなり認められ劣るもの、
×；汚れが著しく劣るもの。
【０１４３】
そして、上述した耐候性促進試験、初期密着性、温水試験後密着性、耐汚染性の総合評価を行った。判定基準は次の通りである。
【０１４４】
◎；実用上全く問題が無く良好なもの、
○；若干劣るが実用上問題が無いもの、
△；実用上問題があり劣るもの、
×；実用上問題があり著しく劣るもの。
【０１４５】
以上の試験結果を下記［表１］に示す。
【０１４６】
【表１】
2006199569.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のさらに他例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４８】
Ａ  化粧建材
１  基材
２  密着層
３  化粧層
４  保護層
５  光触媒機能層
【図１】
2006199569.tif 000004
【図２】
2006199569.tif 000005
【図３】
2006199569.tif 000006