(57)【要約】【課題】  図１のＡ部分のトナー量を制御することにより、潤滑材を安定供給する画像形成装置を提供することを課題とする。特に、クリーニング装置内のトナーが少ない時に、Ａ部分のトナー量を制御することで潤滑剤のブラシへの安定供給を課題とする【解決手段】  実際に感光体上に書き込んだ画像面積を感光体の回転数で割った感光体回転数あたりの画像面積率Ｐを指標とし、その値が１５０以下のときを低画像面積と判断し、Ａ部分にトナーを供給する動作を追加した。具体的には印刷動作の終了時に、その印刷ジョブの間の感光体回転数と書き込みユニットで書き込んだ画素数からＰの値を計算し、Ｐの値が１５０以下の場合、次のジョブの通紙前にクリーニング部にトナーを供給することで、低画像面積のジョブが続いても、常に安定した潤滑剤供給が行われ、画像変動の少ない安定した画像を得ることを可能とした。【選択図】      図１
2006201464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、感光体上に静電潜像を書き込む露光装置と、潜像をトナー像に現像する現像装置と、感光体上のトナー像を紙などの転写材に転写する転写装置と、転写後に感光体の表面に残留したトナーを清掃回収するクリーニング装置を有する画像形成装置において、
前記クリーニング装置はクリーニングブレードとクリーニングブラシと廃トナー搬送部材とブラシに当接した潤滑材から構成されており、
画像形成装置で形成される画像を書き込んだときの画素をＮ、像担持体の回転数をＲとすると、
Ｎ／Ｒ（感光体回転数あたりの画像面積）が一定値以下の低画像面積の画像形成が一定枚数以上続いた時に、
転写材と転写材の間に当たるいわゆる紙間部分で一定量のトナーをドラムを介してクリーニング装置に供給する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、Ｎ／Ｒ（感光体回転数あたりの画像面積）が一定値以下の低画像面積の画像形成が一定枚数以上続いた時に、
クリーニングブラシにトナーと同じ極性のバイアスを印加する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、Ｎ／Ｒ（感光体回転数あたりの画像面積）が一定値以下の低画像面積の画像形成が一定枚数以上続いた時に、
廃トナー搬送経路を停止させる
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に用いられる電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、像担持体のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーニング装置からブラシを介して感光体や転写ベルトなどに潤滑材を塗布する場合、クリーニング装置内のトナーの量によって潤滑材の供給のされかた、塗布され方が影響を受ける。
例えば、全ベタやチェッカーフラグ画像のような高画像面積の印刷を行うとクリーニング装置へのトナー入力量も多くなるため、クリーニングブラシやクリーニングブレードがトナーリッチな状態になる。この場合、潤滑材を感光体に供給しようとしてもトナーに邪魔されて供給できないという状況になる。このような高画像面積が続いた時の対策として特許文献１では潤滑剤のブラシへの押圧力を上げたり、回転数をあげたりするといった、供給量を増やす例が挙げられている。しかし、低画像のときについては特に記載されていない。
【０００３】
一方、低画像面積の印刷が続く場合、トナーに潤滑剤を混ぜているような特許文献２のような例では、当然トナー量が少ない＝潤滑剤供給量が少ないとなるので、それに対してトナーを消費するような対策が挙げられている。
しかし、特許文献１のようにトナーとは別の経路から潤滑剤を供給する場合は、低画像面積の場合はトナーに邪魔されることなく潤滑剤が塗れると考えられ、とくに問題視されることはなかった。
【０００４】
しかし、ブラシから感光体への供給は容易になるのだが、ブラシと潤滑材の当接部にトナーがほとんどいなくなる。潤滑材とブラシの接触位置にトナーが介在すると、トナーが研磨粒子の役を果たし、潤滑材が削れてブラシに供給されやすくなる。そのトナーまでいなくなるため、一時的にブラシへの潤滑材の供給がされにくくなることがわかった。
具体的にいうと図１が潤滑材の備わった画像形成装置の感光体周りの主要部断面図である。
図１のＡの部分、すなわち、感光体、クリーニングブレード、潤滑材、クリーニングブラシで囲われた部分のトナー量が非常に潤滑剤供給に影響しやすい。
【０００５】
この部分がトナーリッチになっていれば従来例にあるように潤滑剤の供給が阻害されやすくなる。逆にこの部分のトナーが少なくなると潤滑材のブラシへの供給が一瞬低下し（トナーの研磨作用が減り、潤滑剤のブラシへの供給が低下する）、その後急激に潤滑剤の供給量が増え、過剰供給になる（ブラシのトナー量が減るためブラシから感光体への潤滑剤供給率が上がる）。このように潤滑剤の供給量が変動するため、図１のＡ部分のトナー量により画像が変わってしまうという不具合が発生する。
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、画像面積率に応じて潤滑剤の塗布量を制御する方式についてのもので、潤滑剤のブラシに対する押圧力やブラシの回転数を制御している。本願とは塗布量の制御方式が異なる。
特許文献２に記載の発明は、トナーの中に潤滑剤を混ぜた方式で、画像面積率が変わると潤滑剤の塗布量が変わるため、画像面積率に応じて潤滑剤を供給するモードを設けたことを特徴としている。本願は、特許文献１では問題とされていない低画像面積が続いた場合についても潤滑剤を均一に供給するための発明である点で異なる。
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−２３４６４２号公報
【特許文献２】２００３−２４１５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、図１のＡ部分のトナー量を制御することにより、潤滑材を安定供給する画像形成装置を提供することを課題とする。
また、本発明は、クリーニング装置内のトナーが少ない時に、Ａ部のトナー量を制御することで潤滑剤のブラシへの安定供給を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段として、本発明は以下の特徴を有している。
請求項１に記載の画像形成装置では、感光体と、感光体上に静電潜像を書き込む露光装置と、潜像をトナー像に現像する現像装置と、感光体上のトナー像を紙などの転写材に転写する転写装置と、転写後に感光体の表面に残留したトナーを清掃回収するクリーニング装置を有する画像形成装置において、前記クリーニング装置はクリーニングブレードとクリーニングブラシと廃トナー搬送部材とブラシに当接した潤滑材から構成されており、画像形成装置で形成される画像を書き込んだときの画素をＮ、像担持体の回転数をＲとすると、Ｎ／Ｒ（感光体回転数あたりの画像面積）が一定値以下の低画像面積の画像形成が一定枚数以上続いた時に、転写材と転写材の間に当たるいわゆる紙間部分で一定量のトナーをドラムを介してクリーニング装置に供給することを特徴とする。
請求項２に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、Ｎ／Ｒ（感光体回転数あたりの画像面積）が一定値以下の低画像面積の画像形成が一定枚数以上続いた時に、クリーニングブラシにトナーと同じ極性のバイアスを印加することを特徴とする。
請求項３に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、Ｎ／Ｒ（感光体回転数あたりの画像面積）が一定値以下の低画像面積の画像形成が一定枚数以上続いた時に、廃トナー搬送経路を停止させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明の画像形成装置では、低画像面積のジョブが続いても、一定量のトナーがクリーニング部に供給されるため、常にクリーニング装置内の潤滑剤近傍のトナー量が一定量に保持されるため、常に安定した潤滑剤供給が行われ、画像変動の少ない安定した画像を得ることができる。
さらに、本発明の画像形成装置では、低画像面積のジョブが続いても、クリーニングブラシに保持されたトナーを緩やかに吐き出し供給することにより、潤滑剤近傍のトナー量の変動量をなだらかにすることができ、潤滑剤供給量の変動が抑制されるため、画像変動の少ない安定した画像を得ることができる。
さらに、本発明の画像形成装置では、低画像面積のジョブが続いても、クリーニング装置内のトナー量の排出を抑制することでクリーニング装置内にトナーをある程度溜めこみ、潤滑剤近傍のトナー量が一定量に保持されるため、常に安定した潤滑剤供給が行われ、画像変動の少ない安定した画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明では感光体回転数あたりのトナーの入力量、具体的には露光部で作成された静電潜像の画像面積を感光体の回転数で割った数を一つの指標とし、それが一定量より多ければトナーリッチと判断し、先に述べたクリーニング部のトナーを減らすような動作を実行し、一定量より少なければクリーニング部にトナーを溜めるような動作を行うことにより、潤滑材の供給を安定させることにした。
以下実施例で詳細を説明する。
【００１２】
［実施例１］
図１は本発明に使用される画像形成装置の主要部断面図である。
１は感光体、２は帯電装置、３は感光体に対して静電潜像を形成する露光装置、４は感光体上の静電潜像にトナーをつけて現像する現像装置、５が転写材に感光体上のトナー像を転写する転写装置、６が転写装置で転写されずに感光体上に残った転写残トナーを感光体に当接させたクリーニングブレードでクリーニングするクリーニング装置である。また、７は転写材をタイミングにあわせて搬送するためのレジストローラ対８である。
さらにクリーニング装置６はクリーニングブレード６１、クリーニングブラシ６２、潤滑材６３、廃トナー搬送部材６４からなっている。
【００１３】
本画像形成装置はＡ４通紙で２８ｐｐｍ以上の生産性を確保するために、レジストクラッチは６０秒/２８＝２．１４秒なので、余裕を持って２．１秒間隔で紙やＯＨＰなどの転写材を転写部に送っている（以下）。感光体のプロセス線速が１２５ｍｍｓｅｃであるため、転写材の後端と次の転写材の後端との間隔は２６２．５ｍｍ。感光体１はφ３０なので約２．８回転する。それ以外に最初の紙の先端がレジスト位置に到達するまでに約１．５秒  約２回転  紙の後端がレジスト位置を抜けてから感光体が停止するまでに約５秒弱、約６回転する。さらにＡ４サイズは２１０ｍｍなので１枚の紙の先端から後端までで約２．２回転する。
【００１４】
以上をまとめると、
Ａ４サイズ１枚通紙の場合、感光体の回転数は、２＋２．２＋６で約１０回転する。
Ａ４サイズ２枚連続通紙の場合、感光体の回転数は、２＋２．２＋２．８＋６で約１３回転する。
Ａ４サイズ３枚連続通紙の場合、感光体の回転数は、２＋２．２＋２．８×２＋６で約１６回転する。
また、用紙サイズが小さくなれば回転数は減るし、用紙サイズが大きくなれば回転数も増える。
【００１５】
一方トナーのクリーニングへの入力量は、現像したトナー量にほぼ比例するが、同じようなベタ画像でも用紙サイズによって幅方向の長さが変われば回転数あたりのトナー消費量は変わってくる。例えばＡ４横通紙（感光体幅方向２９７ｍｍ×感光体回転方向２１０ｍｍ）とＡ５の縦通紙（感光体幅方向１４８ｍｍ×感光体回転方向２１０ｍｍ）では、作像１枚当たりの感光体回転数は変わらないが、クリーニングへのトナー入力量はＡ４サイズがＡ５の２倍になる。そこで、実際に感光体上に書き込んだ画像面積を感光体の回転数で割った感光体回転数あたりの画像面積率を算出し、それを指標とすることにした。
例えば、一般的な文字や画像の入ったチャートを想定し、平均的な画像面積率が５％（画像面積３１１８平方ｍｍ）、１回のＪｏｂあたりの平均的な通紙枚数が３枚（回転数１６）と想定すると、このときのこの計算式での回転数あたりの画像面積率Ｐは、
Ｐ＝３１１８（１枚あたり５%）×３（枚数）／１６（３枚連続通紙の感光体回転数）＝５８４．６
と計算される。
【００１６】
本実施例ではクリーニングユニット内のトナーの状態、とくに図１のＡ部分のトナー溜まり具合から、このＰの計算結果が１５０以下のときを低画像面積と判断し、Ａ部分にトナーを供給する動作を追加した。
まず、印刷動作が終了したら、その印刷ジョブの間の感光体回転数と書き込みユニットで書き込んだ画素数からＰの値を計算する。そして、Ｐの値が１５０以下と判定したら、次のジョブの通紙前にクリーニング部にトナーを供給するモードを実行するようにした。
【００１７】
具体的には印刷前の起動タイミングで、通常起動時は感光体モータ、転写モータ、現像モータが立ち上がり、各ユニットが定常回転してから、帯電のバイアスをＯＮし、感光体を帯電させ、その帯電した感光体部分が現像位置に到達するところで現像バイアスをＯＮするのに対し、トナー供給モードを実行する時は、帯電した感光体部分が現像位置に到達するよりも１００ｍｓｅｃ前に現像バイアスを立ち上げるようにした。このようにすることで、１００ｍｓｅｃ（感光体の速度が１２５ｍｍｓｅｃなので１２．５ｍｍ相当）の間、帯電されていない部分に対して現像バイアスが印加されるため、ベタ相当の現像が行われる。この部分が転写装置を通り抜けるまで転写装置は感光体から離間させておき、そのベタ部分が通り抜けた後に転写装置を感光体に当接させ、その後レジストクラッチから紙を供給し、そのタイミングにあわせて画像を作像する。
このようにすることで、ほとんど待ち時間をおくことなく、図１に示すクリーニング装置のＡ部分にトナーを供給することができる。
【００１８】
本実施例の画像形成装置を使用し、画像面積率の異なるチャートを使用して５万枚の通紙を行ったときの感光体表面摩擦係数を測定した。
結果は比較例１とあわせて、図２に表示する。
比較例１と比べると本実施例では表面摩擦係数が安定して推移しており、画像形成でも表面摩擦係数の上昇による、中抜けや、表面摩擦係数の低下による画像チリや潤滑剤塗布ムラによる画像ムラが発生せず、常に良好な画像が得られた。
【００１９】
［比較例１］
実施例１の画像形成装置において、低画像時でもトナー供給を実施せず、帯電した感光体部分が現像位置に到達するところで現像バイアスをＯＮした。
結果は図２にあるように表面摩擦係数の変動が大きく、画像はその時々の表面摩擦係数に応じて、異常画像が発生した。
【００２０】
［実施例２］
本発明の第二実施例では、低画像面積の通紙が行われた後のジョブを通紙する際にクリーニングブラシ６２にトナーと同極性のバイアスを印加した。
クリーニングブラシ６２にはブラシの繊維と繊維の間にトナーが入ってトナーを保持した状態になっている。ここにトナーと同極性のバイアスを印加するとブラシからトナーが吐き出され、吐き出されたトナーが感光体に移動し、それがクリーニングブレード６１で書き取られＡのエリアに移動する。これにより、図１のＡ部分の少なくなったトナー量を補うことができる。
ただし、ブラシからのトナーの吐き出しはブラシの保持しているトナー量に依存するため、効果は一時的にしか保てない（図２参照）。しかし、急激な潤滑剤塗布量の低下を緩やかにする効果があるため、画像が急激に変化することがなく、また、実施例１の場合と異なり、クリーニングで回収したトナーの再利用になるため、トナーのイールドに影響しないという利点がある。
【００２１】
［実施例３］
本発明の第３実施例では低画像面積ジョブの次のジョブが２０枚以下の連続通紙の場合はその間ずっと廃トナー搬送部材６４の駆動を停止し、２０枚以上の連続ジョブの場合は最初の２０枚の間廃トナー搬送部材６４を停止させた。また低画像の２０枚以下のジョブが続いた場合、廃トナー搬送部材６４がずっと停止してしまうため、累計２０枚通紙したら、低画像の場合でもその次からの１０枚通紙中は廃トナー搬送部材を動作させるようにした。この様にすることでクリーニング装置内にトナーが溜まるようになるため、低画像面積のジョブが続いてもＡ部のトナーが減りにくくなるため、図２にあるように安定した表面摩擦係数を維持でき、画像の変化を抑制することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に使用される画像形成装置の一実施例を示す主要部断面図である。
【図２】本実施例の画像形成装置を使用し、画像面積率の異なるチャートを使用して５万枚の通紙を行ったときの感光体表面摩擦係数を測定した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  感光体
２  帯電装置
３  露光装置
４  現像装置
５  転写装置
６  クリーニング装置
７  レジストローラ対
６１  クリーニングブレード
６２  クリーニングブラシ
６３  潤滑材
６４  廃トナー搬送部材
【図１】
2006201464.tif 000003
【図２】
2006201464.tif 000004