(57)【要約】【課題】  糸の直交不織布の製造方法および製造装置に関して、斜行する糸で緯糸間を配列固定することで糸の乱れの無く、直交不織布の斜め補強を兼ね、簡便な装置で、高速で生産性もアップできる糸の直交不織布の製造手段に関する。【解決手段】  糸の斜交ウェブを形成させる手段と、その斜行ウェブと緯糸を接合されることにより緯ウェブを形成させる手段と、この緯ウェブと経ウェブとを経緯積層させる手段を含む、糸の直交不織布の製造方法および製造装置。【選択図】   図５
2006274509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベアを有し、該コンベア上を左右にトラバースしている給糸ガイドに備えられている個々の給糸細管から糸群が導かれる工程と、
導かれてきた該糸群が、左右の該糸掛ピンに左右交互に引っ掛けられることにより斜行して進行し、これらの斜行する該糸群が交差することにより斜交ウェブが形成される工程と、
定まった間隔に配列されて、糸の直交不織布の緯糸群となる多数の糸の一方向配列体を準備する工程と、
該斜交ウェブと該緯糸群となる糸の一方向配列体とが接合されることにより緯ウェブが形成される工程と、
糸の直交不織布の経となるタテウェブを準備する工程と、
該タテウェブと該緯ウェブとが経緯直交積層接合される工程と、
を含む糸状物の直交不織布の製造方法。
【請求項２】
請求項１の前記斜交ウェブを形成する糸と前記緯糸群を形成する糸の少なくとも片方が接着性を有する糸である、糸状物の直交不織布の製造方法。
【請求項３】
進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベアを有し、該コンベア上を左右にトラバースしている給糸ガイドに備えられている個々の給糸細管から糸群を導く装置と、
導かれてきた該糸群を、左右の該糸掛ピンに左右交互に引っ掛けられることにより糸群がジグザク斜行し、これらの斜行する糸群が交差することにより斜交ウェブを形成させる装置と、
定まった間隔に配列されて、糸の直交不織布の緯糸群となる多数の糸の一方向配列体を供給されるように構成されている緯糸供給装置と、
該斜交ウェブと該糸の直交不織布の緯糸群となる糸の一方向配列体とが接合されて緯ウェブが形成される接合装置と、
別に糸の直交不織布の経となるタテウェブを供給するタテウェブ供給装置と、
該タテウェブと、該緯ウェブとが経緯直交積層接合される経緯積層装置と、
を含む、糸状物の直交不織布の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸状物の直交不織布の製造方法および製造装置に関し、特に、緯糸群の配列が固定されているために、直交不織布の糸の配列形態に乱れが無く、かつ、生産性が良い直交不織布の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸の経緯に配列した構造物としては織物が代表的であるが、生産性が悪いこと、粗目の構造体では組織が安定しないこと、経糸と緯糸が相互に潜りあっていることより厚くなり、平面性に欠けるなどの問題点があった。そこで、近年特に産業用分野において、経糸と緯糸を積層接合した直交不織布が種々提案され（例えば、特公昭５３−３８７８３号公報、特公昭５０−４０１８５号公報）、実用化されて大きな市場を占めるようになってきた。このような経糸と緯糸の経緯直交手段において、緯糸群を構成する個々の緯糸をそれぞれ独立のまま、直接に経緯積層する手段も提案されている（例えば特公平３−５７２２２号公報）。しかしこの方式では、緯糸群の配列が固定されていないために、糸の配列形態に乱れが生じやすく、また、そのために生産スピードをあげることができず、また、直交積層機も種々の制約があり、広巾装置にすることにも問題があった。したがって、簡便な手段で、緯糸群を構成する糸群の配列固定が重要な課題になっていた。
【０００３】
その緯糸群の配列固定手段として、緯糸群間に接着性を有する糸を波形に走行させて、緯糸群の配列を固定する手段が提案されている（例えば特開昭４８−９３７６７号公報）。
しかしこの方法は、緯ウェブにおける耳端部の糸の把持を確実に行おうとすると、波形糸が緯ウェブからはみ出し、緯ウェブの幅が一定しない問題点や、緯ウェブのラインスピードが早くなると、波形の波の頂点部分に丸みが出て、緯糸間の把持の効率が悪い問題点もある。
【０００４】
また他の緯糸群の配列固定手段として、ホットメルト接着剤を遠心紡糸することによるホットメルト接着剤フィラメントによって緯糸群の配列を固定する手段が、本出願人により提案されている（例えば特公昭５１−９０６７号公報）。この方式は生産性が良く、少量の接着剤で確実に配列固定でき、しかもそのホットメルト接着剤が経緯糸の接合にも利用できるため、広く利用されている。しかし、ホットメルト接着剤は耐熱性が低いこと、遠心紡糸法では緯糸群を円筒形から平面にする工程があり、配列固定された緯糸群の製品幅が一定しないため、経緯積層した場合、ラップやギャップが生じやすいという製品姿上の問題点もあった。
【０００５】
一方、糸からなる不織布として、直交不織布ではなく斜交不織布と呼ばれる不織布がある。斜交不織布は、糸群が布の縦方向に対して斜め方向に走行し、その斜め方向に走行している糸群が互いに交差していることを特徴とする。この斜交不織布の製造方式は、進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベア上を左右にトラバースしている給糸ガイドが有する個々の給糸細管から導かれる糸を、左右の該糸掛ピンに左右交互に引掛けることによって製造され、本出願人によって種々の方式が提案されている（例えば、特公昭６２−５４９０４号、特公平３−８０９１１号、特開平８−２０９５１８号など）。本発明は、これらの斜交不織布技術を利用することにより、緯糸群の配列固定を行うことに特徴がある。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５３−３８７８３号公報（第１頁、第１、２図）。
【特許文献２】特公昭５０−４０１８５号公報（第１頁、第１図）。
【特許文献３】特公平３−５７２２２号公報（第１−２頁、第１、２、３）。
【特許文献４】特開昭４８−９３７６７号公報（第２頁左上欄）。
【特許文献５】特公昭５１−９０６７号公報（第１頁、第１図）。
【特許文献６】特公昭６２−５４９０４号公報（第１、２頁、第１、２、３図）。
【特許文献７】特公平３−８０９１１号公報（第１−２頁、第１、４図）。
【特許文献８】特開平８−２０９５１８号公報（第２−３頁、第５図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記背景技術の問題点を除くためになされたものであって、その目的とすることは、糸の直交不織布における糸の配列形態を整然としたものとし、製品姿と製品物性を向上できるようにすることにある。また他の目的は、従来の直交不織布で問題となっていた斜め方向の寸法安定性を、本発明では向上させることを可能にすることにある。また他の目的は、従来のホットメルト接着剤フィラメントで緯糸間を接合していたものに対して、本発明ではホットメルトを使用する必要がないので、直交不織布の耐熱度の向上を可能にすることにある。また他の目的は、本発明では緯ウェブを構成する糸間の配列が固定されているために、安定して品質良く高速で生産でき、生産性の向上を可能にすることにある。さらに他の目的は、経緯積層機の緯ウェブ供給装置や経緯積層装置を簡便にし、広巾積層機を簡便にコスト安く製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は背景技術で述べた従来技術の問題点を克服するために行われたもので、本発明の製造方法としての特徴を下記に示す。本発明は、進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベアを有し、そのコンベア上を左右にトラバースしている給糸ガイドに備えられている個々の給糸細管から糸群が導かれる工程と、導かれてきた糸群が、左右の糸掛ピンに左右交互に引っ掛けられることにより斜行して進行し、これらの斜行する糸群が交差することにより斜交ウェブが形成される工程と、定まった間隔に配列されて、糸の直交不織布の緯糸群となる多数の糸の一方向配列体を準備する工程と、この斜交ウェブと緯糸群となる糸の一方向配列体とが接合されることにより緯ウェブが形成される工程と、糸の直交不織布の経となるタテウェブを準備する工程と、このタテウェブとこの緯ウェブとが経緯直交積層接合される工程と、を含む糸状物の直交不織布の製造方法に関する。また本発明は、前記斜交ウェブを形成する糸と前記緯糸群を形成する糸の少なくとも片方が接着性を有する糸である、糸状物の直交不織布の製造方法に関する。
【０００９】
また本発明の製造装置としての特徴を下記に示す。本発明は、進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベアを有し、このコンベア上を左右にトラバースしている給糸ガイドに備えられている個々の給糸細管から糸群を導く装置と、導かれてきた糸群を、左右の該糸掛ピンに左右交互に引っ掛けられることにより糸群がジグザクに斜行し、これらの斜行する糸群が交差することにより斜交ウェブを形成させる装置と、定まった間隔に配列されて、糸の直交不織布の緯糸群となる多数の糸の一方向配列体を供給されるように構成されている緯糸供給装置と、この斜交ウェブとこの緯糸群となる糸の一方向配列体とが接合されて緯ウェブが形成される接合装置と、別に糸の直交不織布の経となるタテウェブを供給するタテウェブ供給装置と、このタテウェブと、この緯ウェブとが経緯直交積層接合される経緯積層装置とを含む、糸状物の直交不織布の製造装置に関する。
【００１０】
本発明は、糸状物の直交不織布およびその製造手段に関する。本発明における糸状物は、広義の糸を云い、マルチフィラメントからなる糸、モノフィラメント、フラットヤーン（テープヤーンまたは延伸テープ）、短繊維糸（紡績糸）等の形態のものが含まれる。また、芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維や、意匠糸も含まれる。また、異なる繊維種が組み合わされて糸を形成している複合糸も使用される。さらに、ロービング、スプリットヤーン、トウと呼ばれる繊維束も、適宜開繊して使用することができる。また、その素材は、天然繊維、化学繊維、合成繊維であってもよく、また有機繊維ばかりでなく、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、またアモルファス金属繊維や銅線等の金属繊維も含まれる。本発明を構成する糸のトータルテックスは、望ましくは１０ｄｔｅｘから１０万ｄｔｅｘ、望ましくは３０ｄｔｅｘから１万ｄｔｅｘ、５０ｄｔｅｘから３０００ｄｔｅｘの範囲にあることが望ましい。なお、直交不織布の経ウェブに関しては、不織布やトウの拡幅体も使用することができる（その場合は上記トータルテックスは適用されない）。マルチフィラメントや紡績糸では構成する個々のフィラメントまたはファイバーのテックスは、通常の数ｄｔｅｘのものから、極細繊維と呼ばれる０．００１ｄｔｅｘに到る繊維も使用される。
【００１１】
本発明における経糸および緯糸からなる直交不織布を構成する糸と、緯糸間の配列を固定する斜交ウェブを形成する糸のいずれかは、接着性を有する糸状物（以下、接着糸と略す場合もある）であることが望ましい。接着糸は、熱によって溶融して接着性が発現する融着糸や、芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維からなる糸が本発明では特に適合する。また、芯が通常の強度、耐熱性を有する構造体で、両表面層に接着性ポリマーを配した３層テープは、コストも安く、接着表面積が大きいので、本発明の接着性糸に特に好適である。融着糸は熱によって溶解し、斜交ウェブを形成する糸用の糸として使用される。また接着方式として、高周波や誘導加熱によって接着性を発現する場合もあり、熱接着に含められる。また接着糸は、熱によって接着性が発現するものばかりでなく、水分や溶剤、可塑剤等の化学的作用によって接着性を発現させることもできる。
【００１２】
本発明における緯糸および斜交ウェブを形成する糸は、上記の糸に限定される。しかし、経ウェブは、糸が多数本走行しているだけの経糸群からなるものの他、不織布、紙、拡幅トウなど広巾シート状物であってもよく、それらによって構成されているものも本発明の直交不織布の経材として使用される。
【００１３】
本発明は、糸の斜交不織布の製造手段を直交不織布の緯糸間の配列固定手段として利用することに特徴がある。特許文献６、７、８で示されるように、糸の斜交不織布は、布の経方向に関して布の幅全体に渡っている斜めの糸成分を有する不織布で、３軸不織布、４軸不織布等の多軸不織布も含まれる。これらの斜交不織布の製造方法において、進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベアを有し、そのコンベア上を左右にトラバースしている給糸ガイドに備えられている個々の給糸細管から導かれる糸を、左右の糸掛ピンに左右交互に引っ掛けることによって糸の斜交ウェブを製造する方法が代表的である。
【００１４】
本発明における斜交不織布形成手段においても、進行方向に所定のピッチで多数の糸掛ピンを左右に備えたコンベアが使用される。多数の糸掛ピンは、少なくとも数十本以上であり、通常数百本以上で構成されている。本発明におけるコンベアとは、多数本のピンを移動させる手段であり、ベルトにピンを植えたベルト方式や、チェーンにピンを取り付けたチェーン方式によるものもあり、また、円筒の両端にピンを植えたものなども使用される。これらのコンベアは、エンドレスに循環するものであることが望ましい。
【００１５】
本発明における斜交ウェブ形成手段においては、給糸ガイドに備えられている個々の給糸細管から導かれる糸を、給糸ガイドを左右にトラバースすることにより、左右のコンベア上の糸掛ピンに左右交互に引っ掛けることにより、糸の斜交ウェブが形成される。給糸ガイドは、多数の給糸細管群を左右にトラバースさせるために、複数本の給糸細管を保持する手段である。給糸細管は１本でもよいが、通常は数十本から数百本の範囲である。給糸細管は、斜交させる個々の糸を位置の精度よく個々のピンの位置に運んでいくための糸の位置決めガイドであり、必ずしも管である必要はなく、スネイルワイヤやコーム等でもよく、それらも本発明に含有されるが、正確に位置が決まるので、管状であることが望ましい。但し、フラットの孔だけでもよく、位置決め範囲（管の場合は、管の内径）は、ピンのピッチより小さいことが望ましいので、位置決め範囲は通常小さく、給糸細管と呼ばれる。
【００１６】
本発明のコンベアは、円筒を形成している場合（ドラム方式）も使用できる。円筒を形成しているコンベアは、通常円筒シリンダの両端にピンを立てたものであり、リジットな固体にピンが植えられているので、ピンの精度が狂うことが少なく、また、ピンが円筒状に循環するので、省スペースであることも特徴である。本発明では、糸の直交不織布の緯ウェブ形成装置として斜交ウェブを形成させるので、緯ウェブの幅を変更する必要性が少ないので、このドラム方式が特に有効になる。このドラム方式においては、複数の給糸細管の先端が形成する形状は、前記円筒のなす円弧に沿った形状であることが好ましい。そうすることにより、より精度よく糸掛ピンに引っ掛けることができ、スピードも上がり、出来た斜交不織布の精度もよい。
【００１７】
本発明は、糸配列形態に乱れの少ない直交不織布の製造を目的とする。直交不織布は、織物や編み物のように糸が互いに潜り合うことで交絡しているものとは異なり、糸が直線的に走行し、経緯間は接着接合されて構造体を形成している。直交不織布は、粗目の構造体の製造が容易であること、糸が直線的で屈曲していないので、強度、ヤング率が高いことなどの特性を有する。また、織物や編み物に比較して、生産速度が桁違いに大きいという生産性の良さも特徴の一つである。
【００１８】
直交不織布は、通常、広巾経ウェブの幅に対応した長さに切断した広巾緯ウェブを走行する経ウェブ上に切れ目無く重ね、経緯間を接着固定することにより製造され、その具体的製造手段は、上述の特許文献１、２などに詳しく説明されている。
【００１９】
本発明の糸による直交不織布においては、織物と異なり、経緯の糸は交絡していないので、経緯の糸間（または経ウェブを形成する繊維と緯糸間）は、接着剤接合される必要がある。その接合における接着剤は、経緯の糸や斜交ウェブを形成する糸が複合繊維などの接着成分を有する場合は、それによって接合することもでき、また経緯積層後、エマルジョン接着や粉末接着等の他の接着剤を付加して接合させることもできる。なお、本発明によって製造された糸による直交不織布は、斜交ウェブを形成する糸に最終的に溶解してしまう融着糸を使用すると、最終製品は、タテ、ヨコに糸が配置された通常の２軸構造の経緯積層体となる。本発明は、通常の２軸構造の直交不織布が製造できるばかりでなく、２軸構造における直交不織布の斜め方向の寸法安定性に欠ける欠点を、斜交ウェブを形成する糸で補強できる特徴を有する。さらに斜交ウェブを形成する糸の本数、ピッチを増やすことにより、４軸的構造組織とすることもできる特徴も有する。
【００２０】
本発明においては、直交不織布の斜め方向が斜交ウェブによって補強され、特許文献７、８で示した４軸不織布的構造（擬４軸不織布）とすることができる点も特徴のひとつである。この擬４軸不織布は、斜ウェブを形成する斜行する糸が緯ウェブの幅で折り返しているため、特許文献７、８に示される４軸構造に比較して、タテウェブの長さ方向に連続していない点で異なる。しかし、斜交ウェブが存在することで、直交不織布の斜め方向は格段と補強効果が期待される。
【００２１】
また本発明の直交不織布においては、斜交ウェブの斜行する糸の角度（斜交角度）を変化させることができ、直交不織布としての製品の用途により、種々の斜交角度をとることができる。例えば、直交不織布で布粘着テープ用途に向け、ヨコ引裂性を良くしたい場合は、斜交角度を２２．５度、あるいはそれ以下にする。直交不織布の４５度方向強化であれば、斜交角度は４５度する。また、直交不織布のタテ方向の強化であれば、斜交角度を６０度やそれ以上にすることで、目的が達成される。
【００２２】
本発明における斜行ウェブは、緯糸群の幅より、通常ははみ出しているが、緯ウェブのはみ出している斜交ウェブの両耳端は、タテウェブと緯ウェブが経緯積層されるまえに、トリミングしておく場合もある。はみ出し部分が大きくて、経緯積層工程の安定性に支障がある場合や、積層後の製品で、はみ出し部分がラップして、製品姿が良くない場合である。しかし、本発明における斜交ウェブによる緯糸群の配列固定では、はみ出し部分を数ミリメータに押さえることができ、通常は上記のトリミングを必要としない。
【００２３】
本発明に使用される緯糸、斜交ウェブを形成する糸、経糸は、それぞれ緯糸群を供給する装置、斜交ウェブを形成する糸群を供給する装置、経ウェブ供給装置から供給される。ボビンやリール、ビームなどに収納されているそれぞれの糸は、コーム等の糸ガイドにより、一定ピッチに配列されて、ニップロールやフリクションロール等により一定速度で引き出されるようになっている。経ウェブが不織布等の広巾シートの場合は、ロール巻された状体からニップロール等により一定速度で引き出されるようになっている。
【００２４】
なお上記の説明において、緯ウェブを形成させる手段と経緯積層手段は、連続していることが望ましい。しかし、緯ウェブを形成させる手段の後に、緯ウェブを巻き取る手段を設けることもできる。巻き取られた緯ウェブは、別の経緯積層手段において繰り出されて使用される。繰り出される緯ウェブは、巻き取られることによるウェブの歪みを熱処理等で除くことが望ましい。本発明では、緯ウェブにホットメルト接着剤のような耐熱性の低い素材を使用する必要がないので、歪み取りで行う熱処理の温度を上げることができることも特徴の一つである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、糸の直交不織布における糸の配列形態を整然としたものとし、製品姿と製品物性を向上できる。また従来の直交不織布で問題となっていた斜め方向の強度や寸法安定性を、本発明では向上させることも可能になり、粗い斜行する糸であっても、斜め方向の強度を一桁近くアップさせることができる。また従来のホットメルト接着剤フィラメントで緯糸間を接合していたものに対して、本発明ではホットメルトを使用する必要がないので、直交不織布の耐熱度の向上を可能になった。
【００２６】
また本発明は、緯ウェブを構成する糸間の配列が固定されているために、安定して生産でき、生産性を向上させることができる。また本発明においては、経緯積層機の緯ウェブ供給装置に斜交不織布形成装置を使用するが、従来の斜交不織布形成装置で、装置を複雑にしていたのは、製品巾変更のため、コンベアベルトにおける左右のピンの間隔を調整する必要があることにある。しかし本発明における直交不織布における緯ウェブは、幅変更を必要としないため、装置が非常に簡便なものでよく、さらに本発明における斜交ウェブを形成する糸は、緯糸間の配列を固定するためのものであるので、斜交ウェブを形成する糸の糸ピッチは通常粗くてよいので、その点からも、装置が簡便になり、生産速度もアップする。
【００２７】
さらに、本発明における経緯積層装置も簡便なものにし、広巾積層機を可能にし、コストの安い装置とすることを可能にしたことにある。従来の緯糸間の配列を固定しない方式（上記特許文献３等）では、経緯積層装置のベルトを、製品巾に対応した広巾ベルトを使用する必要があるなど、種々の制約があった。それに対して、本発明では、緯糸群がしっかりと配列固定されているので、少ない本数の多条ベルトでよいので、装置が簡便になり、広巾装置を可能にした。さらに本発明における緯ウェブの幅が正確に一定なので、生産速度もアップしても、ラップやギャップが少なく、糸の配列に乱れの少ない製品とすることができた。
【００２８】
また、本発明による直交不織布は、擬４軸構造を有するタイプや、斜行する糸の種々の斜交角度を持ったタイプなど、従来の直交不織布にない種々の製品タイプを有することを特徴とする。また、斜行する糸を、色糸とすることで、種々の意匠効果を有する直交不織布とすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明における緯糸群が斜交ウェブによって配列固定されている例を示す。多数の方向の緯糸１からなる緯糸群上を、斜行する糸２が、緯糸群の両端部で折り返されることによって互いに交差して斜交ウェブ３を形成し、斜交ウェブ３を構成する斜行する糸２と緯糸１と接合されている。図では解り易くするために、緯糸１や斜行する糸２は、すべて一本の線で示してあるが、それぞれ幅のはるテープや太い糸を使用することができる。緯糸と斜交ウェブを形成する糸の斜交角度αが小さい場合（４５度未満）では、緯糸の配列効果が高まるが、生産性は落ち、４５度を越える場合は、緯糸の配列効果が落ちるが、生産性は上がる。しかし、直交不織布の欠点である４５度方向の補強効果を、この斜交ウェブを形成する糸で持たしたい場合は、このαが４５度であることが望ましい。なお斜行する糸２は、緯糸群の配列を固定するためだけであれば、図で示すよりもっと粗く使用することもでき。緯糸１の本数に比較し、１０分の１以下でも充分であり、使用する糸も細くて弱い糸でよい。直交不織布をある程度の斜め補強することを目的とする場合は、緯糸１の本数に比較し、数分の１程度にし、使用する糸もある程度強度のあるものを使用する。
【００３０】
図２は、本発明によって製造された糸の直交不織布における糸の配列形態の例を示す。図２の（Ａ）は、図１における斜交ウェブを形成する斜行する糸２が熱融着糸で、経緯積層後融解して形態を留めない場合の例である。この場合の直交不織布１１は、経糸１２と緯糸１とが直交した２軸的構造である通常の糸の直交不織布となる。（Ｂ）図は、粗い斜行する糸２で緯糸１間が配列固定されている斜交ウェブ３ａ、３ｂ、３ｃによって、直交不織布１４を形成する例を示す。（Ｃ）図は、密に配置されている斜行する糸２で緯糸１間が配列固定されている斜交ウェブ３ａ、３ｂ、３ｃによって、直交不織布１６を形成する例を示す。この場合。密な斜行する糸２により、直交不織布１６の斜め方向が強化されており、直交不織布１６が擬４軸構造を取っている例を示した。擬４軸構造と表現したのは、通常の４軸不織布では、図のＰ部で示した斜行する糸１５ａと１５ｂが連続しているのに対して、本発明では、斜交糸１５ａと１５ｂがその部分で折り返して、連続していない構造であることを示す。また、図の（Ｂ）、（Ｃ）において、斜め方向の強度アップを期待する場合は、斜行ウェブ３ａ、３ｂ、３ｃ間の距離を狭くし、斜行ウェブの端部が若干重なる程度まで近づけることが望ましい。なお図示していないが、経ウェブとして経糸群ではなく、不織布等の広巾シートを使用した場合も、緯糸１群が斜交糸により配列固定され、斜め方向の補強にも役に立つものとして使用することができる。
【００３１】
図３は、本発明における緯糸１からなる緯糸群が、斜交ウェブ３を形成する斜行する糸２で配列固定される装置の例を要部のみ平面図で示す。コンベア２１ａ、２１ｂが、進行方向左右に配置されており、そのそれぞれのコンベア２１ａ、２１ｂ上に、所定のピッチで糸掛ピン２２ａ、２２ｂが配置されている。その糸掛ピン２２の上にコンベア２１を横切る１組の平行に配置されたネジ２３ａ、２３ｂを配置し、それぞれのネジ２３ａ、２３ｂがサーボモータ２４で正転、逆転できるように構成されている。この１組のネジ２３に両端を支えられているトラバース具２５には、さらに給糸ガイド２６が固定されており、ネジ２３ａ、２３ｂの回転により、このネジ２３ａ、２３ｂに沿って、コンベア２１ａ、２１ｂ間をトラバースする。給糸ガイド２６のトラバースにより、この給糸ガイド２６に備えられている多数の給糸細管２７が、糸掛ピン２２間を通ることにより、給糸細管２７に供給されている斜行する糸２が糸掛ピン２２に引っ掛けられ、給糸ガイド２６のトラバースにしたがって、左右の糸掛ピン２２ａ、２２ｂ間に斜行する糸２がジグザグに走行し、糸の斜交ウェブ３が形成される。このコンベア２１の進行速度と、給糸ガイド２６のトラバース速度との関係で、斜交角度αが定まる。なお、コンベア２１ａ、２１ｂを横切る軌道２８を設けることができ、そのタテ方向となす角度β（この図では９０度）を変更することにより、斜交角を種々変化させた種々の形態の斜交ウェブとすることができる（特許文献８）。この糸の斜交ウェブ３と、緯糸供給装置から繰り出され、一定ピッチに配列された緯糸１群が接着固定され、緯糸群の配列ピッチが固定された緯ウェブ２９が形成される。
【００３２】
図４は、本発明における糸の斜交ウェブ形成装置の他の例であり、糸掛ピンを運搬するコンベアとして円筒を使用した例で、図Ａは平面図で、図Ｂは要部のみ側面図で示す。円筒３１の両サイドに糸掛ピン３２が等分割に一定ピッチで植えられている。その円筒３１の曲面上を、給糸ガイド３３がトラバースしており、その給糸ガイド３３に設けられた給糸細管３４には、斜行する糸となる原料糸３５が供給されている。原料糸３５は、給糸ガイド３３のトラバースによって糸掛ピン３２に引っ掛けられて斜行する糸３６となる。本発明では、給糸ガイド３３のトラバースに際して、給糸細管３４の先端が形成する円弧の形状が、円筒のなす円弧に沿った形状でることが望ましい。円弧に沿った形状とは、円弧をなす円の半径がほぼ同じであることを意味し、半径の差が少なくとも２０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１５％以下であり、１０％以下であることが最も好ましい。この斜行する糸３６と、緯糸供給装置から繰り出され、一定ピッチに配列された緯糸１群が接着固定され、緯糸群の配列ピッチが固定された緯ウェブ３７が形成される。
【００３３】
図５に、本発明における糸による直交積層不織布製造方式の例を示す。多数の緯糸１がクリール架台４１から整経くし４２を経てニップロール４３ａ、４３ｂによって引き出され、緯糸群４４として斜交ウェブ形成部４５へ導かれる。斜交ウェブ形成部４５では、別に用意された斜行する糸の原料となる原料糸３５が、給糸ガイド３３の給糸細管３４へ供給される。そして、図４に示した円筒３１の両端に備えられている糸掛ピン３２間を給糸ガイド３３がトラバースすることにより、給糸細管３４から導かれた原料糸３５が左右の糸掛ピン３２に引っ掛けられていき、円筒３１の回転と給糸ガイド３３のトラバースにより、斜交ウェブ４６が形成されていく。この円筒３１上の緯糸群４４によって、糸掛ピン３２間に形成されている斜交ウェブ４６を糸掛ピンから剥がし、熱シリンダ４７へ導き、熱シリンダ４７と押圧ゴムローラ４８間でニップされることにより、緯糸群４４の配列を斜交ウェブ４６で接着固定して緯糸間の配列を固定し、緯ウェブ５０を形成する。この場合、緯糸１と斜行する糸３６の少なくとも片方は、熱による接着性糸であることが望ましい。
【００３４】
熱シリンダ４７を出た緯ウェブ５０は、水平循環するラチスコンベア５１に導かれ、カッター５２により、タテウェブの幅に相当する長さ毎に切断される。切断された緯ウェブ５３は、ラチスコンベア５１上を運ばれ、そのラチスコンベア５１の上方に高さを違えて経方向に走行する多条の循環ベルト５４が走行している。一定タイミング毎に瞬間的にベルト押さえ具５５を作動させて循環ベルト５４を押し下げて、循環ベルト５４に付着している水または増粘剤や粘着剤が付加された水の表面張力または粘着力により、切断された緯ウェブ５３を付着して拾い上げる。一定タイミングとは、一定タイミング毎に切断された緯ウェブ５３を拾い上げることにより、走行している多条の循環ベルト５４の表面に拾い上げた緯ウェブが切れ目無く乗せられていくようにすることで、循環ベルト５４とラチスコンベア５１および切断された緯ウェブ５３のウェブの巾により定められる。
【００３５】
図６に、図５の装置を９０度方向転換し、ラチスコンベア５１の進行方向から見た図で示す。走行している多条の循環ベルト５４は、バス６１中の水で表面を濡らされて、図５に示した機構で、切断された緯ウェブ５３が多条の循環ベルト５４上に転載される。多条の循環ベルト５４に転載された緯ウェブ５３ａ、５３ｂ・・・群は、各循環ベルト５４の間を通る剥離糸６２により循環ベルト５４から剥がされ、この剥離糸６２とラチスコンベア５１の下側より供給される経ウェブ６４との間に挟まれて熱シリンダ６４に移される。熱シリンダ６４上の経ウェブ６３と緯ウェブ５３ａ、５３ｂ・・・群は、熱シリンダ６４上でゴムロール６５の押圧で接着固定されて、経緯積層された糸の直交不織布６６となる。剥離糸６２は、図では循環して使用する例で示したが、経糸の半分を一本おきに剥離糸６２として使用し、後の半分の経糸を経ウェブ６３とすることで、剥離糸６２を製品の中に取り込み、緯ウェブ５３ａ、５３ｂ・・・群を上下から一本おきの経糸で挟んだ直交不織布を製造することができる。
【００３６】
図６では、経緯間の接着は、緯糸と斜交用糸の少なくとも片方が熱接着性糸であり、経緯の接合も経ウェブまたは緯糸の少なくとも片方が熱接着性糸であることにより、熱シリンダ６４上で容易に熱接合出来る例を示した。しかし、経緯間の接合は、図６において、経ウェブ６２と剥離糸６２で切断された緯ウェブ５３ａ、５３ｂ・・・群が挟まれた状態で、エマルジョン接着剤浴槽に導き、エマルジョン接着剤をニップにより一定量にコントロールしたあと熱シリンダで乾燥することで、経緯間をエマルジョン接着剤成分で接着固定することができる。またエマルジョン接着剤の変わりに、粉末接着剤を使用することも出来る。
【００３７】
図５、図６では多条の循環ベルト５４を使用した場合を示したが、緯糸群が配列固定されていない場合では、特許文献３で示したように、製品姿のある程度良いものを製造しようとすると、一枚ベルトで、しかもタテウェブを一枚ベルトの表面に沿わして走行し、一枚ベルトとタテウェブとで緯糸群を拾い上げる必要があり、精度のある一枚ベルトである必要であるため、広巾化が困難であり、装置費が高かった。またタテウェブにも粘着剤等を付ける必要があり、乾燥時間が多く必要で、生産性も上がらなかった。本発明では、簡便な多条ベルトでよく、また粘着剤も緯糸間の配列固定が強固なため、通常の水でも簡単に拾い上げることができ、熱シリンダ６５上の水の量も桁違いに少なくすることができた。
【実施例１】
【００３８】
緯糸および斜行する糸として、幅２．５ｍｍ、４８０ｄｔｅｘ、表面層ＬＤＰＥ、芯層ＨＤＰＥである３層テープ延伸テープを使用し、図３の装置により１１０℃で熱接合して斜交角４５度の図１の形態での緯ウェブを形成する。緯糸のピッチ７ｍｍで、斜行する糸のピッチ２５ｍｍで、緯ウェブの幅は１２００ｍｍであった。そして、経糸として緯糸と同じ糸を７ｍｍピッチで使用し、図５、６の製造装置により、製品巾１．２ｍ、ラインスピード５０ｍ／分、図６の熱シリンダ６４の温度１２０℃で、製品姿の良い直交不織布を安定して製造できた。この直交不織布は、図２のＢに示す構造である。この製造された直交不織布の斜め方向の強度は６２．８Ｎ／５０ｍｍであった。これに対し、斜行する糸が無い従来方式（特許文献３）の場合は、３０ｍ／分で製造しても、製品の糸の配列に乱れがあり、製品の斜め方向の強度は７．７Ｎ／５０ｍｍで、一桁近く弱い。この使用した糸の１本の強度は、１８．１Ｎ／本である。なお、斜め方向の強度の測定は、斜め４５度方向に５０ｍｍ幅に切り出したサンプルにより、チャック間１００ｍｍで、引張速度１００ｍｍ／分で行った。試験のサンプル数ｎ＝５で、算術平均で求める。
【実施例２】
【００３９】
緯糸がガラス繊維糸（７５０ｄｔｅｘ）を５ｍｍピッチ、斜行する糸として、同じガラス繊維糸に、熱融着糸（ポリアミド系フィラメント糸で７５ｄｔｅｘ、融点１１０℃）を沿わした糸を斜交角４５度に５ｍｍピッチで配し、１２００ｍｍ幅の緯ウェブを作成した。そして経糸として、緯糸と同じガラス繊維を５ｍｍピッチで使用し、図５、６の製造装置により、経緯の接着剤としてアクリル系エマルジョン接着剤を使用し、製品巾１．２ｍ、ラインスピード５０ｍ／分、図６の熱シリンダ６４の温度１５０℃で、図２の（Ｃ）の擬４軸的構造の直交不織布を、糸の乱れなく安定して製造することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によって得られる直交不織布は、不織布や紙やフィルムと積層されて、糸により補強された不織布、強化包装紙、強化フィルムなどとして使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明において、緯糸群に固定される斜行する糸の状態をモデル的に示す。
【図２】本発明によって製造される直交不織布の種々の形態をモデル的に示す。
【図３】本発明の緯糸群上に斜交ウェブを形成させる装置の例を平面図で示す。
【図４】本発明の緯糸群上に斜交ウェブを形成させる装置の他の例を平面図（Ａ）と、その装置の一部を断面図（Ｂ）で示す。
【図５】本発明における直交不織布の経緯直交積層させる装置の側面図で示す。
【図６】図５の装置の他の側面図を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１：緯糸、  ２：斜行する糸、  ３：斜交ウェブ。
１１：直交不織布、  １２：経糸、
１４：直交不織布、  １５：斜行する糸、  １６：直交不織布。
２１ａ、２１ｂ：コンベア、  ２２：糸掛ピン、  ２３ａ、２３ｂ：ネジ、
２４：サーボモータ、  ２５：トラバース具、  ２６：給糸ガイド、
２７：給糸細管、  ２８：軌道、  ２９：緯ウェブ。
３１：円筒、  ３２：糸掛ピン、  ３３：給糸ガイド、  
３４：給糸細管、  ３５：原料糸、  ３６：斜行する糸、  ３７：緯ウェブ。
４１：クリール架台、  ４２：クシ、  ４３ａ、４３ｂ：ニップロール、
４４：緯糸群、  ４５：斜交ウェブ形成部、  ４６：斜交ウェブ、
４７：熱シリンダ、  ４８：押圧ゴムローラ、  ５０：緯ウェブ。
５１：ラチスコンベア、  ５２：カッター、  ５３；切断された緯ウェブ、
５４：循環ベルト、  ５５：ベルト押し下げ具。
６１：水バス、  ６２：剥がし糸、  ６３：タテウェブ、
６４：熱シリンダ、  ６５：ゴムロール、  ６６：直交不織布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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