(57)【要約】  【課題】粒度の小さなチップを安定して生産でき、同時に風による騒音および粉砕による騒音を低減できる樹枝粉砕機を提供する。  【解決手段】被粉砕物を粉砕する粉砕装置４と、投入口８ａから投入された被粉砕物９を粉砕装置４に送り込む送り装置５とを備える。粉砕装置４の粉砕フレーム１０に、被粉砕物９の剪断を行なうカッターナイフ２５と、剪断された被粉砕物９を粉砕フレーム１０の内面に設けた固定刃３７との間で衝撃によりさらに細かく粉砕を行うハンマーナイフ２９とを備えたカッターホイール２０を内蔵する。粉砕フレーム１０の下部に開口部を設けてその開口部に、所定粒度以下のチップを排出可能とするスクリーン４０を設ける。【選択図】図４
2006272101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を前記粉砕装置に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機であって、
粉砕装置の粉砕フレームに、被粉砕物の剪断を行なうカッターナイフと、剪断された被粉砕物を前記粉砕フレームの内面に設けた固定刃との間で衝撃によりさらに細かく粉砕するハンマーナイフとを備えたカッターホイールを内蔵し、
前記粉砕フレームの下部に開口部を設けてその開口部に、所定粒度以下のチップを排出可能とするスクリーンを設けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項２】
請求項１に記載の樹枝粉砕機において、
前記被粉砕物の投入口および前記カッターホイールの回転軸を樹枝粉砕機の前後方向に対して直角となる向きに設定した、
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹枝粉砕機において、
前記粉砕フレームの上部を粉砕フレームに対して着脱可能または開閉可能な粉砕カバーにより構成し、
前記粉砕カバーに、前記固定刃を着脱可能に取付けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載の樹枝粉砕機において、
前記スクリーンを前記粉砕フレームに着脱可能に取付けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載の樹枝粉砕機において、
前記スクリーンを前記粉砕フレームにおける樹枝粉砕機の外側に面する斜め下側に設けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかに記載の樹枝粉砕機において、
前記樹枝粉砕機を自走式車両により構成し、
前記被粉砕物の投入口および前記カッターホイールの回転軸を車両の前後方向に対して直角となる向きに設定し、
前記スクリーンを車両の後方または前方向きとなるように設け、
前記スクリーンの下方に一端が位置するようにチップ排出用コンベアを設けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項７】
請求項６に記載の樹枝粉砕機において、
前記コンベア全体をカバーにより覆い、
前記コンベアの先端に下向きにチップの排出口を設け、
前記排出口に、チップを収容する袋の開口部の取付け部を設けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項８】
請求項７に記載の樹枝粉砕機において、
前記コンベアのカバー内部と、前記粉砕フレームの内部空間とを結ぶ排気管を設けた
ことを特徴とする樹枝粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伐採された樹木や剪定された木の枝等を、粉砕装置のカッターホイールに取付けたカッターナイフで剪断により粉砕し、その後カッターホイールに取付けたハンマーナイフで衝撃により粉砕してチップとする樹枝粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹枝粉砕機には、カッターホイールの外周に爪状の動刃を設け、カッターホイールを収容する粉砕フレームの内周面に固定刃を設け、送り装置から送り込まれる樹木を前記動刃によりちぎり、その後、このちぎられたチップを粉砕フレーム内で動刃と固定刃との間でさらに粉砕し、スクリーンから排出するものがある（例えば特許文献１参照）。この樹枝粉砕機は、建築廃材等、釘等が混在していても粉砕が可能なもので、例えば１６０馬力などの強力なエンジンを使用するものであり、例えば５ｃｍサイズの比較的大きなチップを得る場合に多用されるものである。このいわばちぎり型の樹枝粉砕機は、前記のように釘等が混在している場合にも対処できるという長所はあるものの、出力が高い割に効率が悪く、細かいチップを得るにはさらに細かく粉砕可能な樹枝粉砕機で細かくする必要があるという問題点がある。
【０００３】
一方、送り装置から送り込まれる樹木をカッターホイールに設けた鋭利なカッターナイフにより剪断し、その後、カッターホイールの外周側に設けたハンマーナイフと、粉砕フレームの内周面に設けた固定刃とによりさらに細かく粉砕するタイプの樹木粉砕機は、例えば４０馬力程度の小型エンジンを用いても樹木のチップ化が可能であるという利点がある。
【０００４】
以下この剪断型の従来の樹枝粉砕機の構成について、特許文献２に記載のものに例をとり、図９〜図１２により説明する。図９はこの種の樹枝粉砕機の全体構成を示す縦断面図である。図９において、５０は被粉砕物５１を粉砕する粉砕装置、５２は投入口５３からホッパ５４内に投入された被粉砕物５１を粉砕装置５０に送り込む送り装置である。５６は粉砕装置５０の粉砕フレーム５５の正面に開口されている被粉砕物５１の送込口である。
【０００５】
図９〜図１２に示すように、粉砕装置５０の粉砕フレーム５５には、送り込まれた被粉砕物５１を剪断粉砕（一次粉砕）するためのカッターナイフ５７およびカッターナイフ５７で一次粉砕された被粉砕物５１をさらに細かく（二次粉砕）するためのハンマーナイフ５８を備えたカッターホイール５９と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置５０外に搬出するためのファンブレード６０とが内蔵されている。
【０００６】
カッターホイール５９とファンブレード６０は共通の回転軸６１に取付けられる。回転軸６１は粉砕フレーム５５に回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ６２で高速の回転が与えられる。また、粉砕装置５０の上部には、チップの排出管６３が設けられている。
【０００７】
図１０に示すように、カッターナイフ５７は、カッターホイール５９のフロントディスク６４の前面にナイフ取付けボルト６５で固定されており、フロントディスク６４には、カッターナイフ５７で粉砕された被粉砕物５１をハンマーナイフ５８側へ通過させるための貫通孔６６が設けられている。
【０００８】
ハンマーナイフ５８は、図９、図１１に示すように、カッターホイール５９のフロントディスク６４とセンターディスク６７との間を連結するピン６８で回転自在に支持されている。
【０００９】
粉砕フレーム５５には、粉砕カバー６９が開閉可能に設けられる。この粉砕カバー６９の内周面および粉砕フレーム５５の内周面には固定刃７４が取付けられている。
【００１０】
樹木や木の枝等の被粉砕物５１を粉砕する場合には、樹枝粉砕機の投入口５３からホッパー５４に投入された被粉砕物５１が、任意の送り速度に回転速度が調整された送りドラム４９で送込口５６から粉砕装置５０内に送り込まれる。
【００１１】
カッターホイール５９は粉砕用油圧モータ６２で高速の回転が与えられ、被粉砕物５１は刃先の鋭利なカッターナイフ５７で効率良く一次粉砕される。このとき、被粉砕物５１の送り速度が低ければ小さなチップとなり、送り速度が高いと大きなチップとなる。
【００１２】
カッターナイフ５７で粉砕された被粉砕物５１は、ハンマーナイフ５８と固定刃７４で二次粉砕される。二次粉砕されたチップは、ファンブレード６０によって発生する風と共に、排出管６３から樹枝粉砕機外へ排出される。
【００１３】
通常、チップサイズを調整する場合、送りドラム４９の送り速度を調整することにより、粉砕効率の良い一次粉砕を行うが、被粉砕物５１の終端では送りドラム４９による挟み込みが外れ、送り速度に関係なく粉砕されてしまい、希望の粒度のチップに粉砕されない。また、多種多様な形状の被粉砕物５１を粉砕すると、送りドラム４９により挟み込まれていても、被粉砕物５１の繊維方向と平行な方向で粉砕され、希望の粒度のチップが安定して得られない。
【００１４】
そこで、二次粉砕されたチップがファンブレード６０側へ排出されるように、カッターホイール５９のセンターディスク６７の外周と粉砕フレーム５５の内周面との間に形成される環状の空間には仕切板７０が設けられているものもある（特許文献３参照）。
【００１５】
前記仕切板７０は、所定粒度以下のチップが通過可能な外周の切欠き７１と小孔７２を有しており、図１１に示すように、センターディスク６７に仕切板取付けボルト７３で締め付けて取付けられている。この仕切板７０により、所定粒度以下のチップのみが排出され、粒度の大きいチップは排出されず、所定粒度以下になるまでハンマーナイフ５８によって粉砕が行われるので、希望の粒度のチップを安定して得ることができる。
【００１６】
【特許文献１】特開２００３−１１７４２１号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６６４１号公報
【特許文献３】特開２００４−３１４５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、高速回転するカッターホイール５９に設けた仕切板７０と粉砕フレーム５５との間には、干渉を避けるため、また、チップが挟まらないようにするため、ある程度の隙間が必要であり、粒度の小さなチップを希望した場合には、この隙間から希望する粒度よりも大きなチップが抜けてしまい、希望した粒度のチップが安定して得られないという問題点があった。
【００１８】
また、ファンブレード６０によって発生する風によりチップを排出するため、ファンブレード６０を高速で回転させて強い風を起こす必要があり、風による騒音が大きいという問題点があった。また、ファンブレード６０と共通の回転軸６１に取付けられているカッターホイール５９も高速で回転しているため、粉砕による騒音も大きいという問題点があった。
【００１９】
本発明は、粒度の小さなチップを安定して生産でき、同時に風による騒音および粉砕による騒音を低減できる樹枝粉砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１の樹枝粉砕機は、被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を前記粉砕装置に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機であって、
粉砕装置の粉砕フレームに、被粉砕物の剪断を行なうカッターナイフと、剪断された被粉砕物を前記粉砕フレームの内面に設けた固定刃との間で衝撃によりさらに細かく粉砕するハンマーナイフとを備えたカッターホイールを内蔵し、
前記粉砕フレームの下部に開口部を設けてその開口部に、所定粒度以下のチップを排出可能とするスクリーンを設けた
ことを特徴とする。
【００２１】
請求項２の樹枝粉砕機は、請求項１において、
前記被粉砕物の投入口および前記カッターホイールの回転軸を樹枝粉砕機の前後方向に対して直角となる向きに設定した、
ことを特徴とする。
【００２２】
請求項３の樹枝粉砕機は、請求項１または２において、
前記粉砕フレームの上部を子フレームに対して着脱可能または開閉可能な粉砕カバーにより構成し、
前記粉砕カバーに、前記固定刃を着脱可能に取付けた
ことを特徴とする。
【００２３】
請求項４の樹枝粉砕機は、請求項１から３までのいずれかにおいて、
前記スクリーンを前記粉砕フレームに着脱可能に取付けた
ことを特徴とする。
【００２４】
請求項５の樹枝粉砕機は、請求項１から４までのいずれかにおいて、
前記スクリーンを前記粉砕フレームにおける樹枝粉砕機の外側に面する斜め下側に設けた
ことを特徴とする。
【００２５】
請求項６の樹枝粉砕機は、請求項１から５までのいずれかにおいて、
前記樹枝粉砕機を自走式車両により構成し、
前記被粉砕物の投入口および前記カッターホイールの回転軸を車両の前後方向に対して直角となる向きに設定し、
前記スクリーンを車両の後方または前方向きとなるように設け、
前記スクリーンの下方に一端が位置するようにチップ排出用コンベアを設けた
ことを特徴とする。
【００２６】
請求項７の樹枝粉砕機は、請求項６において、
前記コンベア全体をカバーにより覆い、
前記コンベアの先端に下向きにチップの排出口を設け、
前記排出口に、チップを収容する袋の開口部の取付け部を設けた
ことを特徴とする。
【００２７】
請求項８の樹枝粉砕機は、請求項７において、
前記コンベアのカバー内部と、前記粉砕フレームの内部空間とを結ぶ排気管を設けた
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の発明は、鋭利なカッターナイフを有するいわば剪断型の樹木粉砕機において、粉砕フレームに、所定粒度以下のチップを排出可能とするスクリーンを設けたので、所定粒度以下のチップのみがスクリーンを通過して排出される。そしてスクリーンは粉砕フレームに隙間無く取付けられるので、粒度の小さなチップを希望した場合でも、粒度が安定したチップを得ることができる。
【００２９】
また、チップはハンマーナイフとの衝撃によりスクリーンを通過させて排出するため、従来の樹枝粉砕機のような強い風を発生させる必要がなく、カッターホイールの回転速度を低下させることができ、風による騒音や粉砕による騒音を低減することができる。
【００３０】
請求項２の発明においては、前記被粉砕物の投入口および前記カッターホイールの回転軸を樹枝粉砕機の前後方向に対して直角となる向きに設定したので、操作部を設けるパワーユニットと送り装置との間を近接させて構成することができ、
操作性の向上を図る。
【００３１】
請求項３の発明においては、粉砕フレームの上部を粉砕フレームに対して着脱可能または開閉可能な粉砕カバーにより構成し、前記粉砕カバーに、前記固定刃を着脱可能に取付けたので、固定刃が摩耗した場合、粉砕カバーを開けるかまたは取外して固定刃を交換することができ、衝撃による粉砕効率を長期にわたって維持することができる。
【００３２】
請求項４の発明においては、前記スクリーンを前記粉砕フレームに着脱可能に取付けたので、孔のサイズの異なるスクリーンを複数種類用意しておき、スクリーンを交換することにより、異なるサイズのチップを得ることができる。
【００３３】
請求項５の発明においては、前記スクリーンを前記粉砕フレームにおける樹枝粉砕機の外側向きとなる斜め下側に設けたので、チップを樹枝粉砕機の外側に排出することができ、チップの取り出しが容易となる。
【００３４】
請求項６の発明においては、前記樹枝粉砕機を自走式車両により構成し、前記被粉砕物の投入口および前記カッターホイールの回転軸を車両の前後方向に対して直角となる向きに設定し、前記スクリーンを車両の後方または前方向きとなるように設け、前記スクリーンの下方に一端が位置するようにチップ排出用コンベアを設けたので、送り装置とチップ排出用コンベアを車両の前後に設ける場合に比較し、樹枝粉砕機の全長を短くすることができる上、粉砕装置の高さを低くすることができ、全体として小型に構成でき、トラックへの積み込みが可能で、可搬性が損なわれない。また、操作部を設けるパワーユニットと送り装置との間を近接させて構成することができ、操作性の向上を図る。
【００３５】
請求項７の発明においては、前記コンベア全体をカバーにより覆い、前記コンベアの先端に下向きにチップの排出口を設け、前記排出口に、チップを収容する袋の開口部の取付け部を設けたので、細かいチップであっても、カバーにより周囲にチップが飛散することが防止され、細かいチップの飛散が気がかりになる環境での使用が可能となる。また、生産されたチップが袋に集められるため、チップの飛散が防止されると共に、容易にチップを集めることができる。さらに、カバーにより騒音レベルが低減される。
【００３６】
請求項８の発明において、前記コンベアのカバー内部と前記粉砕フレームの内部空間とを結ぶ排気管を設けたので、排出によりコンベヤのカバー内部で浮遊する微細なチップを、カッターホイールの回転により生じる風により再び粉砕フレーム内に吸い込んで循環させることにより、排出口側における細かいチップの飛散も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は本発明の樹枝粉砕機の一実施の形態を示す側面図、図２はその一部断面背面図、図３はその平面図である。図１ないし図３において、１はこの樹枝粉砕機を自走式車両として構成するためのクローラ式走行体である。この走行体１はホイール式に構成してもよい。２は走行体１上の車体３に設置されたパワーユニットであり、本例では油圧パワーユニットにより構成した例を示すが各種機器を電動式に構成するためにエンジン駆動の発電機として構成しても良く、また、ベルト等の伝達手段により後述するカッターホイールをエンジンで直接駆動するようにしても良い。４は車体３上に設置された粉砕装置、５は粉砕装置４に取付けられた送り装置、６は粉砕装置４に取付けられたチップ排出用コンベアである。
【００３８】
図４は粉砕装置４および送り装置５の取付け構造を示す縦断面図である。７は送り装置５を構成する送りフレームであり、この送りフレーム７は両端が開口した略ボックス構造をなし、その一端側には内部が連通する構造で、投入口８ａから被粉砕物９が投入されるホッパ８が結合される。送りフレーム７の他端開口部は、粉砕装置４の粉砕フレーム１０の一方の端面に取付けられる。すなわち、この送りフレーム７は、図４のＡ−Ａ断面図である図５に示す送込口１１、すなわち粉砕フレーム１０の一方の端板１２に開けられた開口部である送込口１１に対応する位置に向けて取付けられる。なお、送込口１１は図示のように端板１２における後述の回転軸１９の支持部の側部ではなく、下部に設けてもよい。
【００３９】
前記送りフレーム７内には、油圧モータ１３により回転される送りドラム１４が内蔵される。この送りドラム１４は、不図示の流量調整弁により作動油の供給を受けて駆動されるもので、流量調整弁の調整により被粉砕物９の速度を調整できる。また、前記送りドラム１４は送りフレーム７に上下動可能に取付けられ、不図示の押圧装置により、被粉砕物９に対して所定の圧力がかかった状態で被粉砕物９を粉砕フレーム１０内に送り込むように構成される。
【００４０】
粉砕装置４の粉砕フレーム１０の中心には、粉砕フレーム１０の両端板１２、１６に回転可能に支持させて、油圧モータ１７により回転駆動される回転軸１９が取付けられる。図６、図７は図４のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図であり、図４〜図７に示すように、回転軸１９には、送り装置５側から順に、フロントディスク２０と、センターディスク２１と、リアディスク２２とが、各ディスク２０〜２２の中心穴を回転軸１９に相対回転不能に嵌着し、かつ各ディスク２０〜２２どうしを複数本の連結ピン２３により連結して取付ける。
【００４１】
図４、図５に示すように、フロントディスク２０の前面、すなわち送り装置５側の面には、ナイフ取付けボルト２４により、鋭利な刃からなるカッターナイフ２５が、ほぼディスク２０の半径方向に取付けられる。また、フロントディスク２０におけるカッターナイフ２５の回転方向の前部に相当する部分には貫通孔２６を設け、この貫通孔２６を通して、剪断された被粉砕物の後方へ移動が容易に行えるようにしている。
【００４２】
図４、図６、図７に示すように、フロントディスク２０とセンターディスク２１との間およびセンターディスク２１とリアディスク２２との間には、ハンマーナイフ２９が、その２つの穴２９ａの１つに連結ピン２３を挿通して回動可能に取付けられる。なお、ハンマーナイフ２９には２つのピン穴２９ａと２つの刃２９ｂを有し、一端の刃２９ｂが摩耗すると、このハンマーナイフ２９を連結ピン２３から抜いて他の一方のピン穴２９ａを連結ピン２３に嵌めて他方の摩耗してない刃２９ｂを使用して粉砕を行うものである。前記ディスク２０〜２２、連結ピン２３、カッターナイフ２５、ハンマーナイフ２９によりカッターホイール３０を構成する。
【００４３】
図４〜図７に示すように、粉砕フレーム１０の上部は粉砕カバー３２により構成される。この粉砕カバー３２はその一端側をピン３３を中心に回動可能に取付け、他端をボルト３４、ナット３５により粉砕フレーム１０の取付け縁３６に着脱可能に固定し、ボルト３４をナット３５から外すことにより、ピン３３を中心に開くことができる。この粉砕カバー３２の内周面には固定刃３７が、固定刃取付けボルト３８により着脱可能に、かつ反転により新たな破砕面がハンマーナイフ２９に対向するように取付けられる。なお、この粉砕カバー３２は粉砕フレーム１０に対して着脱可能に取付けてもよい。
【００４４】
図４〜図７に示すように、粉砕フレーム１０の下部（本実施の形態においては樹枝粉砕機のコンベア６側、すなわち後方側の斜め下側）を開口し、その開口部に、チップ通過孔３９を有するスクリーン４０が取付けボルト４１により着脱自在に取付けられる。
【００４５】
図１、図２に示すように、前記チップ排出用コンベア６は、そのフレームを前記粉砕フレーム１０にダクト状の取付けフレーム４３により、その一端がスクリーン４０の下方に位置するように取付けられる。このチップ排出用コンベア６は全体がカバー４２により覆われており、チップの排出端部には、下向きの排出口４４を有する。図８に示すように、この排出口４４には、チップを集める袋４５を嵌めて紐４７で縛ることにより、周囲にチップを飛散させることなく集めるため、袋４５の開口部を取付けるためのリング状の取付け部４６を設けている。
【００４６】
図１、図３において、４８は前記チップ排出用コンベア６のカバー４２の内部と、前記粉砕フレーム１０の内部との間を連通させる排気管であり、この排気管４８は、前記カッターホイール３０の回転によってカバー４２内にチップ排出方向に生じる風を利用して、カバー４２内に浮遊する微細なチップを再び粉砕フレーム１０内に戻して循環させ、浮遊しないチップとともに排出口４４から排出するものである。図３において、４９はパワーユニット２の近傍に設けた操作部であり、走行体１の駆動、停止、粉砕装置４、送り装置５およびコンベア６の始動、停止、速度調整を行う操作手段を有するものである。
【００４７】
この樹枝粉砕機において、樹木や木の枝等の被粉砕物９を粉砕する場合には、樹枝粉砕機の投入口８ａからホッパー８に投入された被粉砕物９が、任意の送り速度に回転速度が調整された送りドラム１４で送り込まれて、送込口１１から粉砕装置４内に送り込まれる。
【００４８】
カッターホイール３０は粉砕用油圧モータ１７で高速の回転が与えられ、被粉砕物９は刃先の鋭利なカッターナイフ２５で効率良く剪断（一次粉砕）される。このとき、被粉砕物９の送り速度が低ければ小さなチップとなり、送り速度が高いと大きなチップとなる。
【００４９】
カッターナイフ２５で粉砕された被粉砕物９は、ハンマーナイフ２９と固定刃３７で二次粉砕される。二次粉砕されたチップのうち、スクリーン４０の孔３９を通過可能なものはスクリーン４０から粉砕フレーム１０の外に排出される。粉砕フレーム１０内に残った所定粒度以上のチップは、ハンマーナイフ２９と固定刃３７とで所定の粒度以下になるまで衝撃粉砕される。従って、所定の粒度のチップを安定して得ることができる。
【００５０】
本実施の形態においては、スクリーン４０から出たチップは、カバー４２で覆われたチップ排出用コンベア６で搬送され、排出口４４に取付けた袋４５内に収容される。袋４５が一杯になると袋４５を空の袋に交換する。
【００５１】
このように、本発明の樹枝粉砕機は、カッタで樹木の端部を衝撃によりちぎりながら粉砕するタイプではなく、鋭利なカッターナイフ２５で樹木や木の枝の繊維を剪断し、その後ハンマーナイフ２９で衝撃によって粉砕するものであり、小さい出力のエンジンを用いたパワーユニットにより効率よく樹木等を粉砕することができる。この樹枝粉砕機において、粉砕フレーム１０に、所定粒度以下のチップを排出可能とするスクリーン４０を設けたので、所定粒度以下のチップのみがスクリーンの孔３９を通過して排出される。このため、粒度の小さなチップを希望した場合でも、安定した粒度のチップを得ることができる。
【００５２】
また、チップはハンマーナイフ２９との衝撃によりスクリーン４０を通過させて排出するため、従来の樹枝粉砕機のような強い風を発生させる必要がなく、カッターホイール３０の回転速度を低下させることができ、風による騒音や粉砕による騒音を低減することができる。
【００５３】
また本実施の形態においては、図３に示すように、前記被粉砕物の投入口８ａおよび前記カッターホイール３０の回転軸１９を樹枝粉砕機の前後方向に対して直角となる向きに設定したので、操作部４９を設けるパワーユニット２と送り装置５との間を近接させて構成することができ、操作性の向上を図る。
【００５４】
また、粉砕フレーム１０の上部を粉砕フレーム１０に対して着脱可能または開閉可能な粉砕カバー３２により構成し、この粉砕カバー３２に、前記固定刃３４を着脱可能に取付けたので、固定刃３７が摩耗した場合、粉砕カバー３２を開けるかまたは取外して固定刃３７を交換することができ、衝撃による粉砕効率を長期にわたって維持することができる。
【００５５】
また、前記スクリーン４０を前記粉砕フレーム１０に着脱可能に取付けたので、孔３９のサイズの異なるスクリーン４０を複数種類用意しておき、スクリーン４０を交換することにより、異なるサイズのチップを得ることができる。
【００５６】
また、本発明の樹枝粉砕機は、チップ排出用コンベア６の無いものとして構成することもでき、この場合、前記スクリーン４０を前記粉砕フレーム１０における樹枝粉砕機の外側向きとなる斜め下側に設けたので、チップを樹枝粉砕機の外側に排出することができ、チップの取り出しが容易となる。
【００５７】
また、本実施の形態においては、前記樹枝粉砕機を自走式車両により構成し、前記被粉砕物９の投入口８ａおよび前記カッターホイール３０の回転軸１９を車両の前後方向に対して直角となる向きに設定し、前記スクリーン４０を車両の後方または前方向きとなるように設け、前記スクリーン４０の下方に一端が位置するようにチップ排出用コンベア６を設けたので、送り装置５とチップ排出用コンベア６を車両の前後に設ける場合に比較し、樹枝粉砕機の全長を短くすることができる上、粉砕装置４の下部全体を覆うような複雑な構造のコンベアを設置する必要がなく、比較的短い直線型のコンベア６を斜めに取付けるだけですむ。また、回転軸１９の方向を前後方向に設ける場合に比較し、粉砕装置の高さを低くすることができ、全体として小型に構成でき、トラックへの積み込みが可能で、可搬性が損なわれない。
【００５８】
また、前記コンベア６全体をカバー４２により覆い、前記コンベア６の先端に下向きにチップの排出口４４を設け、前記排出口４４に、チップを収容する袋４５の開口部の取付け部４６を設けたので、細かいチップであっても、カバー４２により周囲にチップが飛散することが防止され、細かいチップの飛散が気がかりになる環境での使用が可能となる。また、生産されたチップが袋４５に集められるため、チップの飛散が防止されると共に、チップを容易に集めることができる。さらに、カバー４２により騒音レベルが低減される。
【００５９】
また、前記コンベア６のカバー４２の内部と前記粉砕装置４の内部空間とを結ぶ排気管４８を設けたので、排出によりカバー４２の内部で浮遊する微細なチップを、カッターホイール３０の回転により生じる風により再び粉砕装置４側に吸い込んで循環させることにより、排出口４４側における細かいチップの飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明による樹枝粉砕機の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】本実施の形態の樹枝粉砕機の一部断面背面図である。
【図３】本実施の形態の樹枝粉砕機の平面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本実施の形態において、チップを集める手段の一例を示す側面図である。
【図９】従来の樹枝粉砕機を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：走行体、２：パワーユニット、３：車体、４：粉砕装置、５：送り装置、６：チップ排出用コンベア、７：送りフレーム、８:ホッパ、9:被粉砕物、１０：粉砕フレーム、１１：送込口、１２、１６：端板、１３：油圧モータ、１４：送りドラム、１７：油圧モータ、１９：回転軸、２０：フロントディスク、２１：センターディスク、２２：リアディスク、２３：連結ピン、２４：ナイフ取付けボルト、２５:カッターナイフ、２６：貫通孔、２９:ハンマーナイフ、３０：カッターホイール、３２：粉砕カバー、３３：ピン、３７：固定刃、３８：固定刃取付けボルト、３９:チップ通過孔、４０：スクリーン、４１：スクリーン取付けボルト、４２：カバー、４３：コンベア取付けフレーム、４４：排出口、４５：袋、４６：取付け部、４７：紐、４８：操作部、４９：排気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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