(57)【要約】    【課題】高温オフセットを防止できるとともに用紙の分離を良好に行うことのできる定着装置を提供すること。    【解決手段】定着装置は、加熱ローラ８と、加熱ローラ８に圧接してニップＮを形成している無端状のベルト１０と、ベルト１０の回転を案内する第１および第２のガイドローラと、を有している。第２のガイドローラ１２は、ニップＮの出口側部分Ｃ２において、ベルト１０を挟んで加熱ローラ８に圧接している。第２のガイドローラ１２は、芯軸１２０と、芯軸１２０に外嵌されたロール体１２１とを含んでいる。芯軸１２０は、大径軸部１２０ｂと小径軸部１２０ａとが交互に軸方向に配列された形状をしており、軸方向に起伏が設けられている。ベルト１０を挟んだ第２のガイドローラ１２と加熱ローラ８との圧接により、ニップＮの出口側部分Ｃ２に、軸方向の起伏がつけられている。    【選択図】            図３
2006337538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が転写された用紙を加熱および加圧して用紙にトナー像を定着させるための定着装置において、
加熱ローラと、
無端状のベルトと、
ベルトの内周面と回転接触し、ベルトが加熱ローラと圧接して加熱ローラとの間にニップを形成するようにベルトを案内する複数のガイドローラと、
を有し、
上記複数のガイドローラのうち、ニップ出口側に配置されたガイドローラは、ガイドローラ自身がベルトを挟んで加熱ローラに圧接されており、このガイドローラは、軸方向に延びる芯軸と、芯軸に外嵌された弾性を有するロール体とを有し、芯軸には、軸方向に起伏が設けられていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
上記起伏は、上記軸方向に見て、芯軸に環状の段差をつけることにより設けられていることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
上記芯軸は、大径軸部と小径軸部とが交互に軸方向に配列された形状をしていることを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真方式を用いて用紙に画像を形成するプリンタや複写機やファクシミリなどの画像形成装置に備えられる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の定着装置として、ハロゲンヒータを内蔵した加熱ローラと、加熱ローラに圧接されて加熱ローラとの間にニップを形成する加圧ローラとを有しているものがある（たとえば、特許文献１参照）。
トナー像が転写された用紙は、上記のニップを通過する際に加熱および加圧される。これにより、用紙にトナー像が定着されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１２５４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熱ローラ方式の定着装置においては、加熱ローラへの高温オフセットを防止する必要がある。また、ニップを通過した用紙は、溶融したトナーの加熱ローラへの付着力により、加熱ローラ側に反って加熱ローラに巻き付こうとするため、この巻き付きを防止する必要がある。
そのために、例えば、加熱ローラの表面に離型剤としてシリコーンオイルを塗布して、加熱ローラの離型性を高くすることが考えられる。しかしながら、この場合、製造時やメンテナンス時にシリコーンオイルを塗布する手間がかかったり、用紙にシリコーンオイルが付着して用紙にべたつき感が生じる等の問題がある。
【０００４】
また、加熱ローラの表面に分離爪を当接させておき、ニップを通過した後の用紙が分離爪に接するようにすることで、用紙を定着ローラから分離することが考えられる。しかしながら、分離爪との接触により、用紙の画像に傷が入ったり、定着ローラに傷が入ってしまうおそれがある。
また、特許文献１のように、加熱ローラの硬度を、加圧ローラの硬度より小さくすることで、ニップ通過後の用紙を加圧ローラ側に向けて送り出して、加熱ローラから分離することが考えられる。しかしながら、この場合、加熱ローラの硬度を小さくするために、加熱ローラの弾性層の厚さを大きくする必要がある。その結果、加熱ローラの熱容量が大きくなり、加熱ローラを定着温度にまで加熱する時間（ウォームアップ時間）が長くなってしまう。
【０００５】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、高温オフセットを防止できるとともに用紙の分離を良好に行うことのできる定着装置を提供することを目的とする。
この発明の別の目的は、製造やメンテナンスにかかる手間を少なくすることのできる定着装置を提供することにある。
この発明のさらに別の目的は、用紙の画像に対する傷や、加熱ローラに対する傷の発生を防止することのできる定着装置を提供することにある。
【０００６】
この発明のさらに別の目的は、ウォームアップ時間を短縮することのできる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、トナー像が転写された用紙（Ｐ）を加熱および加圧して用紙にトナー像を定着させるための定着装置（５）において、加熱ローラ（８）と、無端状のベルト（１０）と、ベルトの内周面と回転接触し、ベルトが加熱ローラと圧接して加熱ローラとの間にニップ（Ｎ）を形成するようにベルトを案内する複数のガイドローラ（１１，１２）と、を有し、上記複数のガイドローラのうち、ニップ出口側に配置されたガイドローラ（１２）は、ガイドローラ自身がベルトを挟んで加熱ローラに圧接されており、このガイドローラは、軸方向に延びる芯軸（１２０）と、芯軸に外嵌された弾性を有するロール体（１２１）とを有し、芯軸には、軸方向に起伏が設けられていることを特徴とする定着装置である。
【０００８】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素などを表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、芯軸に起伏を設けていることにより、ロール体およびベルトのうち、芯軸と加熱ローラとの間で圧接された部分が、起伏に沿う形状に弾性変形する。これにより、ニップの出口に軸方向の起伏がつけられる。軸方向に起伏のあるニップの出口を用紙が通過することにより、用紙は、その幅方向に波打って用紙の送り方向（搬送方向）にコシをつけられる。その結果、ニップ通過後の用紙の搬送方向における剛性を高めて、用紙が加熱ローラに巻き付くことを防止でき、用紙を加熱ローラから良好に分離できる。また、高温オフセットを良好に防止することができる。特に、トナー量の多いカラーのトナー像の定着に適している。
【０００９】
さらに、ローラ表面に離型剤を塗布する作業が必要ないので、製造やメンテナンスにかかる手間が少なくて済む。また、用紙を加熱ローラから分離するのに分離爪などの先鋭な部材を用いる必要がないため、用紙の画像に傷がついたり、加熱ローラに傷がつくことを防止できる。さらに、加熱ローラを肉薄に形成して熱容量を小さくすることにより、加熱ローラを定着温度にまで加熱する時間（ウォームアップ時間）を短くすることができる。また、ベルトを加熱ローラに圧接して加熱ローラの外周に沿わせるようにすることで、ニップ長さ（ベルトの周方向におけるニップの長さ）を長くして、用紙の加熱領域をより多くすることができる。これにより、加熱ローラの温度が低くてもトナーに十分な熱量を与えてトナーの用紙への定着を確実に行うことができる。したがって、定着温度を低くでき、ウォームアップ時間をより短くすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、上記起伏は、上記軸方向に見て、芯軸に環状の段差をつけることにより設けられていることを特徴とする請求項１記載の定着装置である。この構成によれば、芯軸の周方向の全域に亘って、軸方向に起伏を設けることができる。
請求項３記載の発明は、上記芯軸は、大径軸部（１２０ｂ）と小径軸部（１２０ａ）とが交互に軸方向に配列された形状をしていることを特徴とする請求項１または２記載の定着装置である。この構成によれば、軸方向の起伏を多数設けることができる。これにより、ニップに軸方向の起伏を多数つけて、用紙をより多く波打たせることができ、搬送方向に関して用紙により強いコシをつけることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかる定着装置を備える画像形成装置としてのプリンタの概略構成を示す図解的な縦断面図である。
なお、以下では、プリンタを例に説明するが、この発明は、複写機やファクシミリなどの他の画像形成装置に備えられる定着装置に適用することができる。
【００１２】
図１を参照して、プリンタ１は、画像データに基づいて用紙に画像を形成するためのものであり、ハウジング２内に収容された感光体ドラム３、転写チャージャ４、定着装置５および排出ローラ装置６と、ハウジング２に取り付けられた排出トレイ７と、を備えている。ハウジング２内において、用紙Ｐは、搬送方向Ａに沿って搬送されるようになっている。
【００１３】
画像形成時、感光体ドラム３には、電子写真方式を用いて、画像データに基づくトナー像が形成されるようになっている。感光体ドラム３に形成されたトナー像は、転写チャージャ４によって用紙Ｐに転写される。
トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置５に送られて、トナー像が定着される。トナー像が定着された用紙Ｐは、排出ローラ装置６に送られ、排出トレイ７に排出される。
【００１４】
図２は、図１の定着装置５の拡大図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図２および図３を参照して、定着装置５は、トナー像が転写された用紙Ｐを後述するニップＮに通して加熱および加圧することにより、用紙Ｐにトナー像を定着するものであり、加熱ローラ８と、加熱ローラ８内に配置されている熱源としてのハロゲンヒータ９と、加熱ローラ８に圧接している無端状のベルト１０と、ベルト１０の内周面と回転接触してベルトの回転を案内するための第１および第２のガイドローラ１１，１２（複数のガイドローラ）と、を有している。
【００１５】
加熱ローラ８は、定着装置５に通される用紙Ｐの幅よりも長い全長を有しており、駆動モータ（図示せず）から動力が与えられて駆動する駆動ローラとされている。
加熱ローラ８は、芯筒８０と、ロール体８１とを有している。
芯筒８０は、アルミニウム材（たとえば、Ａ５０５２材）製の部材であり、軸方向に長い円筒状に形成されている。芯筒８０の厚みは、たとえば、１ｍｍとされており、径方向に弾性（可撓性）を有している。
【００１６】
ロール体８１は、シリコーンゴムなどの弾性部材を、軸方向に長い円筒状に形成した部材であり、芯筒８０に一体回転可能に外嵌されている。ロール体８１の厚みは、たとえば、芯筒８０と同じ１ｍｍとされている。ロール体８１によって、加熱ローラ８の弾性層が形成されている。
ロール体８１の外周面には、加熱ローラ８の表面離型層としてのＰＦＡチューブが一体的に設けられている。このＰＦＡチューブの厚みは、たとえば、３０μｍとされている。加熱ローラ８の外周面の硬度（表面硬度）は、たとえば、アスカーＣで５２°とされている。加熱ローラ８は、ベルト１０に圧接されていない状態における外径が、たとえば、３０ｍｍとされている。
【００１７】
ハロゲンヒータ９は、加熱ローラ８をトナーの溶融に必要な温度（定着温度）にまで加熱するためのものであり、定格消費電力が、たとえば、８００Ｗとされている。また、加熱ローラ８の近傍には、サーミスタ（図示せず）が配置されており、画像形成時における加熱ローラ８の表面の温度、すなわち、定着温度は、所定の温度（たとえば、１７０℃）に維持されるようになっている。
【００１８】
ベルト１０は、ポリイミドなどの弾性を有する基材の表面（外周面）に表面離型層としてのＰＦＡチューブを一体的に設けて形成されたものであり、径方向に可撓性を有している。外力を受けていない状態のベルト１０は、たとえば３６ｍｍの外径を有する筒状とされている。ベルト１０の基材の厚みは、たとえば、８０μｍとされており、ＰＦＡチューブの厚みは、たとえば、３０μｍとされている。ベルト１０の横幅（搬送方向Ａに直交する方向の長さ）は、加熱ローラ８のロール体８１の全長と略等しくされている。
【００１９】
第１および第２のガイドローラ１１，１２は、ベルト１０の径方向の内方において、加熱ローラ８と平行に配置されており、ベルト１０の横幅と略同じ全長を有している。これら第１および第２のガイドローラ１１，１２は、ベルト１０の周方向に離隔して配置されており、ベルト１０に張力を与えている。
これら、第１および第２のガイドローラ１１，１２によって、ベルト１０は、加熱ローラ８に圧接されており、ベルト１０の外周面と、加熱ローラ８の外周面との接触部間にニップＮが形成されている。加熱ローラ８の回転に伴い、ベルト１０ならびに第１および第２のガイドローラ１１，１２は、従動して回転する。
【００２０】
第１のガイドローラ１１は、芯軸１１０と、ロール体１１１とを有している。芯軸１１０は、鉄などの金属製の部材であり、軸方向に長い丸棒状をしている。ロール体１１１は、シリコーンゴムなどの弾性部材を、軸方向に長い円筒状に形成した部材であり、芯軸１１０に一体回転可能に外嵌されている。ロール体１１１によって、第１のガイドローラ１１の弾性層が形成されている。ロール体１１１の厚みは、数ｍｍとされている。第１のガイドローラ１１は、ベルト１０に圧接していない状態における外径が、たとえば、１８ｍｍとされ、表面の硬度がたとえばアスカーＣで５２°とされている。
【００２１】
芯軸１１０は、ばねなどを含む付勢機構（図示せず）によって、加熱ローラ８側へ付勢されており、第１のガイドローラ１１のロール体１１１を加熱ローラ８のロール体８１側に押圧している。これにより、第１のガイドローラ１１は、ニップＮの入口側部分Ｃ１において、ベルト１０を挟んで加熱ローラ８に圧接している。この圧接の荷重は、たとえば、８０Ｎに設定されている。
【００２２】
第２のガイドローラ１２は、軸方向に延びる芯軸１２０と、ロール体１２１とを有している。芯軸１２０は、鉄などの金属製の部材であり、軸方向に垂直な断面が円形形状をしている。ロール体１２１は、シリコーンゴムなどの弾性部材を、軸方向に長い円筒状に形成した部材であり、芯軸１２０に一体回転可能に外嵌されている。ロール体１２１によって、第１のガイドローラ１１の弾性層が形成されている。ロール体１２１の厚みは、数ｍｍとされている。第２のガイドローラ１２は、ベルト１０に圧接していない状態における外径が、たとえば、１８ｍｍとされている。
【００２３】
芯軸１２０は、ばねなどを含む付勢機構（図示せず）によって、加熱ローラ８側へ付勢されており、第２のガイドローラ１２のロール体１２１を加熱ローラ８のロール体８１側に押圧している。これにより、第２のガイドローラ１２は、ニップＮの出口側部分Ｃ２において、ベルト１０を挟んで加熱ローラ８に圧接している。この圧接の荷重は、たとえば、８０Ｎに設定されている。ロール体１２１のうち、芯軸１２０と加熱ローラ８との間に挟まれた部分は、加熱ローラ８側に押圧されて弾性変形している。
【００２４】
この実施形態の特徴の１つは、用紙ＰがニップＮの出口側部分Ｃ２を通過する際に、用紙Ｐをその幅方向に波打たせて搬送方向Ａにコシをつけることにより、用紙Ｐを加熱ローラ８から分離し易くしているとともに、トナーの加熱ローラ８への高温オフセットの発生を防止するようになっている点にある。
具体的には、芯軸１２０のうち、ロール体１２１が外嵌されている部分（両端部以外の部分）に、小径軸部１２０ａと大径軸部１２０ｂとを設け、これら大径軸部１２０ｂと小径軸部１２０ａとを交互に軸方向に配列し、かつ、互いの中心軸線を一致させることで、当該芯軸１２０に、軸方向の起伏を設けている。
【００２５】
小径軸部１２０ａの外径Ｄ１は、たとえば、１４ｍｍとされている。小径軸部１２０ａの軸方向の長さＬ１は、たとえば、２５ｍｍとされている。大径軸部１２０ｂの外径Ｄ２は、小径軸部１２０ａの外径Ｄ１よりも大きな値、たとえば、１６ｍｍとされている。大径軸部１２０ｂの軸方向の長さＬ２は、たとえば、２２ｍｍとされており、小径軸部１２０ａの長さＬ１よりも短い（Ｌ１＞Ｌ２）。なお、Ｌ１＝Ｌ２にしてもよいし、Ｌ１＜Ｌ２にしてもよい。
【００２６】
小径軸部１２０ａおよび大径軸部１２０ｂは、それぞれ、複数設けられている。たとえば、小径軸部１２０ａは７つ設けられ、大径軸部１２０ｂは、６つ設けられている。なお、小径軸部１２０ａの数は、大径軸部１２０ｂの数と同じであってもよいし、大径軸部１２０ｂの数より少なくてもよい。
小径軸部１２０ａと大径軸部１２０ｂとは、芯軸１２０の一端部側から、小径軸部１２０ａ、大径軸部１２０ｂ、・・・、大径軸部１２０ｂ、小径軸部１２０ａの順に交互に配列されている。なお、小径軸部１２０ａと大径軸部１２０ｂとは、芯軸１２０の一端部側から、大径軸部１２０ｂ、小径軸部１２０ａ、・・・、小径軸部１２０ａ、大径軸部１２０ｂの順に交互に配列されていてもよい。
【００２７】
上記の構成により、芯軸１２０のうち、ロール体１２１に外嵌されている部分の軸方向の長さは、３００ｍｍ程度（この実施形態では、３０８ｍｍ）とされている。
大径軸部１２０ｂは、小径軸部１２０ａよりも径方向に突出している部分の両端部が、環状の段部１３となっている。このように、芯軸１２０を軸方向に見て、芯軸１２０に環状の段差をつけることにより、前述の起伏を設けている。
【００２８】
芯軸１２０は、軸方向の中央を通り、かつ、当該軸方向に直交する仮想の平面Ｅを中心に、対称な形状をしている。
上記の構成により、第２のガイドローラ１２のロール体１２１は、小径軸部１２０ａに外嵌されている部分が、大径軸部１２０ｂに外嵌されている部分よりも厚くされている。
また、小径軸部１２０ａの径方向外方における第２のガイドローラ１２の表面硬度は、アスカーＣで４５°とされており、大径軸部１２０ｂの径方向外方における第２のガイドローラ１２の表面硬度は、アスカーＣで５０°とされている。すなわち、小径軸部１２０ａの径方向外方における第２のガイドローラ１２の表面硬度は、大径軸部１２０ｂの径方向外方における第２のガイドローラ１２の表面硬度よりも小さくされて、柔らかくされている。
【００２９】
ベルト１０を挟んだ第２のガイドローラ１２と加熱ローラ８との圧接により、ニップＮの出口側部分Ｃ２において、第２のガイドローラ１２のロール体１２１と、ベルト１０と、加熱ローラ８のロール体８１と、芯筒８０とが、弾性的に変形し、第２のガイドローラ１２の軸方向に沿って波状の起伏がつけられている。
上記の概略構成を有する定着装置５は、画像形成時、加熱ローラ８、ベルト１０および各ガイドローラ１１，１２が互いに連動して回転しており、加熱ローラ８の外周面の周速が、たとえば、１６０ｍｍ／ｓｅｃとされている。また、ハロゲンヒータ９によって加熱ローラ８は加熱されている。
【００３０】
トナー像を転写された用紙Ｐは、その幅方向の中央が芯軸１２０の平面Ｅを通るようにしてニップＮに通される。これにより、用紙Ｐは、加熱および加圧されてトナーが定着され、ニップＮの出口側部分Ｃ２において、幅方向（芯軸１２０の軸方向）に波打たされて、幅方向と直交する搬送方向Ａにコシがつけられる。
以上説明したように、この実施形態によれば、第２のガイドローラ１２の芯軸１２０に起伏を設けていることにより、第２のガイドローラ１２のロール体１２１およびベルト１０のうち、芯軸１２０と加熱ローラ８との間で圧接された部分が、起伏に沿う形状に弾性変形する。
【００３１】
これにより、ニップＮの出口側部分Ｃ２に軸方向の起伏がつけられる。軸方向に起伏のあるニップＮの出口側部分Ｃ２を用紙Ｐが通過することにより、用紙Ｐは、その幅方向に波打って用紙Ｐの送り方向（搬送方向Ａ）にコシをつけられる。
その結果、ニップＮ通過後の用紙Ｐの搬送方向Ａにおける剛性を高めて、用紙Ｐが加熱ローラ８に巻き付くことを防止でき、用紙Ｐを加熱ローラ８から良好に分離できる。また、高温オフセットを良好に防止することができる。特に、トナー量の多いカラーのトナー像の定着に適している。
【００３２】
さらに、ローラ表面に離型剤を塗布する作業が必要ないので、製造やメンテナンスにかかる手間が少なくて済む。また、用紙Ｐを加熱ローラ８から分離するのに分離爪などの先鋭な部材を用いる必要がないため、用紙Ｐの画像に傷がついたり、加熱ローラ８に傷がつくことを防止できる。
さらに、加熱ローラ８を肉薄に形成して熱容量を小さくすることにより、加熱ローラ８を定着温度にまで加熱する時間（ウォームアップ時間）を短くすることができる。また、ベルト１０を加熱ローラ８に圧接して加熱ローラ８の外周に沿わせるようにすることで、ニップ長さ（ベルト１０の周方向におけるニップＮの長さ）を長くして、用紙Ｐの加熱領域をより多くすることができる。これにより、加熱ローラ８の温度が低くてもトナーに十分な熱量を与えてトナーの用紙Ｐへの定着を確実に行うことができる。したがって、定着温度を低くでき、ウォームアップ時間をより短くすることができる。
【００３３】
さらに、ニップ長さを十分に確保していることにより、ニップＮにおけるベルト１０の周速を高くした場合でも、用紙Ｐに十分な熱量を与えてトナーの定着を確実に行える。したがって、用紙Ｐの搬送の速度を高くして印字速度をより高くすることができる。
また、第２のガイドローラ１２の芯軸１２０に環状の段差をつけることで、起伏を設けているため、芯軸１２０の周方向の全域に亘って、芯軸１２０の軸方向に起伏を設けることができ、用紙Ｐに搬送方向Ａの全域に亘って確実にコシをつけることができる。
【００３４】
さらに、第２のガイドローラ１２の芯軸１２０を、大径軸部１２０ｂと小径軸部１２０ａとを交互に軸方向に配列した形状にすることで、芯軸１２０に軸方向の起伏を多数設けることができる。これにより、ニップＮに軸方向の起伏を多数つけて、用紙Ｐをより多く波打たせることができ、搬送方向Ａに関して用紙Ｐにより強いコシをつけることができる。
【００３５】
また、ニップＮの出口側部分Ｃ２に起伏がつけられていることにより、芯軸１２０の中心からニップＮまでの径方向の距離が一定にされていない。したがって、ニップＮの出口側部分Ｃ２での第２のガイドローラ１２の周速（用紙Ｐの送り量）が、芯軸１２０の軸方向に関して一定でないこととなる。
しかしながら、芯軸１２０を、平面Ｅを中心に対称な形状にしていることにより、ニップＮの出口側部分Ｃ２での第２のガイドローラ１２の周速の分布を、平面Ｅを中心として対称にすることができる。その結果、用紙Ｐを、搬送方向Ａに対して傾くことなく、まっすぐに送り出すことができる。
【００３６】
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、大径軸部１２０ｂと小径軸部１２０ａとをそれぞれ１つだけ設けてもよい。この場合、用紙Ｐは、第２のガイドローラ１２のうち、大径軸部１２０ｂと小径軸部１２０ａとの境界（大径軸部１２０ｂの環状の段部１３）を含む部分の外周面を通るようにされる。これにより、用紙Ｐを波打たせて用紙Ｐに搬送方向Ａのコシを付けることができる。
【００３７】
また、芯軸１２０のうち、ロール体１２１が外嵌されている部分の外径を、３種類以上にしてもよい。さらに、芯軸１２０の軸方向に沿って、芯軸１２０の外径を緩やかに変化させることで、芯軸１２０にくびれを設け、これにより軸方向に起伏を設けてもよい。
また、加熱ローラ８の近傍に分離爪を設けて、ニップＮを通ったあとの用紙Ｐを分離爪で受け得るようにして、用紙Ｐをより確実に加熱ローラ８から分離するようにしてもよい。この場合、ニップＮを通過した用紙Ｐは、コシをつけられて加熱ローラ８に巻き付き難くされているので、用紙Ｐが分離爪にほとんど当たることがなく、用紙Ｐの画質に実質的な傷が生じることを防止できる。
【００３８】
さらに、図４に示すように、第１のガイドローラ１１は、ベルト１０を挟んで加熱ローラ８に圧接されていなくてもよく、ニップＮの入口側部分Ｃ１よりも搬送方向Ａの上流側に配置されていてもよい。
また、ガイドローラを３つ以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の一実施形態にかかる定着装置を備える画像形成装置としてのプリンタの概略構成を示す図解的な縦断面図である。
【図２】図１の定着装置の拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】この発明の別の実施形態の要部の図解的な縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
５  定着装置
８  加熱ローラ
１０  ベルト
１１  第１のガイドローラ（複数のガイドローラの１つ）
１２  第２のガイドローラ（複数のガイドローラの１つ。ニップ出口側に配置されたガイドローラ。）
１２０  (第２のガイドローラの）芯軸
１２１  (第２のガイドローラの）ロール体
１２０ａ  小径軸部
１２０ｂ  大径軸部
Ｎ  ニップ
Ｐ  用紙
【図１】
2006337538.tif 000003
【図２】
2006337538.tif 000004
【図３】
2006337538.tif 000005
【図４】
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