(57)【要約】【課題】近接非接触配置している感光体と帯電ローラにおいて、該帯電ローラの汚染がなく、汚染が原因の画像欠陥が生じない画像形成装置を提供することにある。【解決手段】像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電装置と、帯電後の像担持体を露光し潜像を形成させる露光装置と、像担持体上に形成した潜像をトナーにより現像して可視化する現像装置とを、少なくとも有する画像形成装置であって、前記帯電装置が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とする画像形成装置である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電装置と、帯電後の像担持体を露光し潜像を形成させる露光装置と、像担持体上に形成した潜像をトナーにより現像して可視化する現像装置とを、少なくとも有する画像形成装置であって、前記帯電装置が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記外添剤が平均一次粒子径９０〜３００ｎｍである大粒径外添剤であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記大粒径外添剤が無機酸化物であり、その添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．４〜５．０重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記外添剤が平均一次粒子径８〜８０ｎｍの小粒径外添剤をさらに含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記小粒径外添剤がシリカで、その添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記小粒径外添剤がチタニアで、その添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トナーに離型剤が０．１〜２０ｗｔ％含有されていることを特徴とする請求項1〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体上に脂肪酸金属塩が塗布されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記トナーがトナー母体粒子と外添剤と、さらに脂肪酸金属塩を含有し、該脂肪酸金属塩添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記帯電装置に印加する電圧が交番電圧を重畳した直流電圧であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記帯電装置と前記像担持体が非接触状態で、少なくとも１０μｍ〜１００μｍの間隙を持たせるようにして画像形成を行うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電手段と、帯電後の像担持体を露光し潜像を形成させる露光手段と、像担持体上に形成した潜像をトナーにより現像して可視化する現像手段とを、少なくとも有する画像形成方法であって、前記帯電手段が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電手段、露光手段、現像手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記帯電手段が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記現像手段はトナーを保持し、トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法を用いたファクシミリ、プリンター、複写機等の画像形成装置において、静電潜像形成に際して、帯電ローラを用いて非接触で像担持体として用いられる感光体上の画像形成領域に電荷を均一に付与する帯電部材、静電潜像を現像する際、外添剤の遊離が少なく遊離外添剤による汚染の少ないトナー、その帯電部材とトナーを使用する画像形成装置及び画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法を利用したファクシミリ、プリンター、複写機などの画像形成装置では、感光体を中心に帯電、画像露光、現像などの各装置が配置され、感光体に静電潜像を形成するための帯電が行われる。
【０００３】
この感光体を帯電する一手段として、芯金上に弾性状の導電性部材で被覆された帯電部材（例えば帯電ローラ）を感光体に接触させ、該帯電部材に駆動電圧を印加して行う接触帯電方式がある（特許文献１、特許文献２、非特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、接触帯電方式では感光体に帯電部材を接触しながら帯電するため、帯電部材に付着した付着物（例えばトナー、埃など）により画像が不均一に成ることや、感光体に付着した付着物により感光層が偏摩耗し、感光体寿命が短くなるなどの問題点がある。
【０００５】
そこで、上記問題点を回避し、感光体を均一に帯電させ、オゾンの発生等も少なく、さらに像担持体上の残留トナーによる汚染も少ない帯電装置として、特許文献３や特許文献４のように、帯電部材の両端にスペーサを設けて像担持体と近接非接触配置している帯電装置を有する画像形成装置が知られている。
近接非接触配置とは感光体との間に微小な間隙が存在する状態を言い、間隙の具体的な範囲としては１０μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μｍ〜５０μｍがさらに好ましい。
しかし、係る帯電装置を有する画像形成装置においても、帯電ローラ表面の汚染が原因の帯電ムラが発生する場合があり、画像濃度の低下やベタ画像のムラなど画像欠陥を生じる場合がある。安定して良好な画像品質を維持するためには、更なる改良が必要であった。
【特許文献１】特開昭６３−１４９６６８号公報
【特許文献２】特開平１−２６７６６７号公報
【特許文献３】特開２００１−１９４８６８公報
【特許文献４】特開２００２−５５５０８公報
【非特許文献１】中村俊治：電子写真学会誌、Ｖｏｌ．３０，Ｎｏ．３、Ｐ．３１２−３１７（１９９１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その課題は、近接非接触配置している感光体と帯電ローラにおいて、該帯電ローラの汚染がなく、汚染が原因の画像欠陥が生じない画像形成装置並びに画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討したところによれば、これら不具合は、特にトナーの外添剤量がトナー母体粒子１００重量部に対して１重量部以上の場合や、外添剤の個数平均一次粒径が４０ｎｍを越える場合、感光体上に脂肪酸金属塩などの潤滑剤を塗布している場合、トナー中に離型剤を含有している場合などに特に顕著であることが明らかとなった。
さらに検討を進めたところ、帯電ローラの汚染原因は主に外添剤の付着であり、感光体からの飛散による該帯電ローラ表面の汚染が問題であることが明らかとなった。
トナーの外添剤について更に鋭意検討を行ったところ、以下の構成とすることにより上記課題を解決することができることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電装置と、帯電後の像担持体を露光し潜像を形成させる露光装置と、像担持体上に形成した潜像をトナーにより現像して可視化する現像装置とを、少なくとも有する画像形成装置であって、前記帯電装置が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とする画像形成装置。
【０００９】
（２）前記外添剤が平均一次粒子径９０〜３００ｎｍである大粒径外添剤であることを特徴とする前記（１）記載の画像形成装置。
（３）前記大粒径外添剤が無機酸化物であり、その添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．４〜５．０重量部であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成装置。
【００１０】
（４）前記外添剤が平均一次粒子径８〜８０ｎｍの小粒径外添剤をさらに含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の画像形成装置。
（５）前記小粒径外添剤がシリカで、その添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることを特徴とする前記（４）記載の画像形成装置。
（６）前記小粒径外添剤がチタニアで、その添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることを特徴とする前記（４）記載の画像形成装置。
【００１１】
（７）前記トナーに離型剤が０．１〜２０ｗｔ％含有されていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の画像形成装置。
（８）前記像担持体上に脂肪酸金属塩が塗布されていることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の画像形成装置。
（９）前記トナーがトナー母体粒子と外添剤と、さらに脂肪酸金属塩を含有し、脂肪酸金属塩添加量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【００１２】
（１０）前記帯電装置に印加する電圧が交番電圧を重畳した直流電圧であることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の画像形成装置。
（１１）前記帯電装置と前記像担持体が非接触状態で、少なくとも１０μｍ〜１００μｍの間隙を持たせるようにして画像形成を行うことを特徴とする前記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【００１３】
（１２）像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電手段と、帯電後の像担持体を露光し潜像を形成させる露光手段と、像担持体上に形成した潜像をトナーにより現像して可視化する現像手段とを、少なくとも有する画像形成方法であって、前記帯電手段が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とする画像形成方法。
【００１４】
（１３）像担持体と、像担持体を一様に帯電させる帯電手段と、露光手段、現像手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記帯電手段が、像担持体に近接非接触配置された帯電ローラを有し、前記現像手段はトナーを保持し、トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒子と外添剤を含有してなり、前記トナーを界面活性剤含有の水溶液中に添加して分散させた時にトナー表面から遊離した遊離外添剤率が５〜５０％であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１５】
まず遊離外添剤率測定方法について説明する。
［１］２００ｍｌの軟膏瓶に、イオン交換水を１００ｍｌ、界面活性剤を含有した３３％ドライウエル水溶液（商品名ドライウエル、富士写真フイルム株式会社製）を４．４ｍｌ添加し、その混合液にトナー５ｇを加えて手振り３０回でよく混ぜ、１時間以上静置する。
［２］手振り２０回で攪拌後、超音波ホモジナイザー（商品名homogenizer、形式ＶＣＸ７５０、ＣＶ３３、SONICS&MATERIALS有限会社製）を用いて、出力３０％にダイヤルを設定し、１分間超音波エネルギーを付与する。
超音波条件
振動時間：６０秒連続
振幅：２０Ｗ（３０％）
振動開始温度：２３±１．５℃。
［３］分散液をろ紙（商品名  定性ろ紙（Ｎｏ．２、１１０ｍｍ）、アドバンテック東洋株式会社製）で吸引ろ過し、再度イオン交換水で２回洗浄しろ過し、遊離した添加剤を除去後、トナー粒子を乾燥させる。
［４］添加剤除去前後のトナーの添加剤量を蛍光Ｘ線法で定量し、添加剤遊離量を遊離率として評価する。
【００１６】
前項［１］乃至［４］の方法により測定された分散前及び分散後におけるトナーの添加剤量の値を下式：
遊離外添剤率＝（分散前外添剤量−分散後の残留外添剤量）／分散前外添剤量×１００
に代入して得られた値を遊離外添剤率とする。
【００１７】
上記遊離外添剤率は、シリカ以外にチタニアやアルミナなどの複数の外添剤を有するトナーでは、少なくともシリカにおいて遊離外添剤率の範囲を満たせば良いが、使用している外添剤の全てにおいて遊離外添剤率の範囲を満たすのが好ましい。
【００１８】
特に、トナー母体粒子１００重量部に対して、１重量部以上添加されている外添剤において、遊離外添剤率の範囲を満たすのが好ましい。
【００１９】
以上の測定方法により得られた遊離外添剤率は、トナーに付着した外添剤の遊離し易さを示す指標として用いる。
遊離外添剤率が５％未満では、外添剤が遊離しにくく、外添剤が感光体のクリーニング時にダム効果の発生が阻害され、クリーニング性が悪化する。５０％を超えると、外添剤が遊離しすぎて遊離外添剤が感光体フィルミングの原因として作用して、フィルミングの低減が十分ではない。
したがって、感光体表面に付着して生ずるフィルミング性とクリーニングブレードの先端にとどまってトナーのすり抜けを防止するクリーニング性との双方に対応するために、遊離外添剤率が５〜５０％の範囲にする。
【００２０】
本発明のように帯電装置が非接触の場合は、直流電圧のみにより帯電させる場合には帯電ムラが大幅に生じ易くなる．これより、直流電圧に交流電圧を重畳印加し、交流電圧により保証することにより、帯電ムラの発生を抑えることができる。
【００２１】
又、帯電装置の間隙は１０〜１００μｍが好適である。１００μｍを超えると感光体の表面の帯電電位が低下することにより、出力画像に地汚れが生じ易くなるなど、出力画像の画質低下が起こることがある。また、上記間隙が１０μｍより小さいと、感光体感光体表面のクリーニング部材において除去されなかった感光体表面付着物が帯電部材に摂取区することにより、その一部が帯電部材に転移し、感光体帯電時の帯電ムラの原因となることがある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の画像形成装置並びに方法は上記の解決するための手段によって、近接非接触配置している像担持体と帯電ローラにおいて、該帯電ローラの汚染がなく、汚染が原因の画像欠陥が生じない画像形成装置を提供することを可能にすることができたという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す概略図である。ここでは、電子写真方式の画像形成装置１００に適用した一実施形態について説明する。画像形成装置１００は、イエロー（以下、「Ｙ」と記す。）、シアン（以下、「Ｃ」と記す。）、マゼンタ（以下、「Ｍ」と記す。）、ブラック（以下、「Ｋ」と記す。）の４色のトナーから、カラー画像を形成する画像形成装置（以下、「タンデム型」と記す。）１００である。この画像形成装置１００は、潜像担持体として４つの感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備えている。なお、ここではドラム状の感光体１を例に挙げているが、ベルト状の感光体を採用することもできる。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ表面移動部材である中間転写ベルト６ａに接触しながら、図中矢印の方向に回転駆動する。
【００２５】
図２は、感光体１を配設するプロセスカートリッジ２の構成を示す概略図である。なお、プロセスカートリッジ２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋにおける各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ周りの構成はすべて同じであるため、１つのプロセスカートリッジ２についてのみ図示し、色分け用の符号Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋについては省略してある。感光体１の周りには、その表面移動方向に沿って、潜像を可視化してトナー像を形成する現像装置５、感光体１の帯電電位を除電するクリーニング前除電装置（以下、「ＰＣＬ」と記す。）２０、感光体１に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布装置２１、感光体１上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置７、感光体１を帯電させる帯電装置３の順に配置されている。
【００２６】
また、本発明の画像形成装置１００の構成を、図１及び図２に基づいて説明する。
帯電装置３は、感光体１の表面を負極性に帯電する。本実施形態における帯電装置３は、いわゆる近接帯電方式で帯電処理を行う帯電部材としての帯電ローラ３ａを備えている。すなわち、この帯電装置３は、帯電ローラ３ａを感光体１の表面に近接非接触配置させ、その帯電ローラ３ａにバイアスを印加することで、感光体１の表面を帯電する。感光体１の表面電位の絶対値が２００〜７００Ｖとなるような直流バイアスに交流バイアスを重畳させた帯電バイアスを帯電ローラ３ａに印加している。また、帯電装置３には、帯電ローラ３ａの表面をクリーニングするクリーニングローラ３ｂが設けられている。また、トナーが僅かに付着した場合でも、帯電ローラ３ａによる帯電ムラ等の帯電不良を引き起こすのを防止するために、帯電ローラ３ａの表面をクリーニングローラ３ｂによってクリーニングする構成にしてもよい。なお、帯電装置３として、帯電ローラ３ａの周面上の軸方向両端部分に薄いフィルムを巻き付け、これを感光体１の表面に当接するように設置することにより、帯電ローラ３ａの表面と感光体１の表面との間は、フィルムの厚さ分だけ離間した極めて近接した状態となる。これによって、感光体１上に残留トナーとの接触を減らすことができる。
【００２７】
このようにして帯電した感光体１の表面には、露光装置４によって露光されて各色に対応した静電潜像が形成される。この露光装置４は、各色に対応した画像情報に基づき、感光体１に対して各色に対応した静電潜像を書き込む。なお、本実施形態の露光装置４は、レーザ方式の露光装置であるが、ＬＥＤアレイと結像手段からなる露光装置などの他の方式の露光装置を採用することもできる。
【００２８】
現像装置５は、そのケーシングの開口から現像剤担持体としての現像ローラ５ａが部分的に露出している。また、ここでは、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いているが、キャリアを含まない一成分現像剤を使用してもよい。現像装置５は、トナーボトルから、対応する色のトナーの補給を受けてこれを内部に収容している。この現像ローラ５ａは、磁界発生手段としてのマグネットローラと、その周りを同軸回転する現像スリーブとから構成されている。現像剤中のキャリアは、マグネットローラが発生させる磁力により現像ローラ５ａ上に穂立ちした状態となって感光体１と対向する現像領域に搬送される。ここで、現像ローラ５ａは、感光体１と対向する領域（以下、「現像領域」と記す。）において感光体１の表面よりも速い線速で同方向に表面移動する。そして、現像ローラ５ａ上に穂立ちしたキャリアは、感光体１の表面を摺擦しながら、キャリア表面に付着したトナーを感光体１の表面に供給し、現像する。このとき、現像ローラ５ａには、図示しない電源から３００Ｖ程度の現像バイアスが印加され、これにより現像領域には現像電界が形成される。
【００２９】
転写装置６における中間転写ベルト６ａは、３つの支持ローラ６ｂ、６ｃ、６ｄに張架されており、図中矢印の方向に無端移動する構成となっている。この中間転写ベルト６ａ上には、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像が静電転写方式により互いに重なり合うように転写される。静電転写方式には、転写チャージャを用いた構成もあるが、ここでは転写チリの発生が少ない転写ローラ６ｅを用いた構成を採用している。具体的には、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋと接触する中間転写ベルト６ａの部分の裏面に、それぞれ転写装置６としての各一次転写ローラ６ｅＹ、６ｅＣ、６ｅＭ、６ｅＫを配置している。ここでは、一次転写ローラ６ｅにより押圧された中間転写ベルト６ａの部分と感光体１とによって、一次転写領域が形成される。そして、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像を中間転写ベルト６ａ上に転写する際には、一次転写ローラ６ｅに正極性のバイアスが印加される。これにより、各一次転写する領域（以下、転写領域）と記す。）には転写電界が形成され、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像は、中間転写ベルト６ａ上に静電的に付着し、転写される。
【００３０】
中間転写ベルト６ａの周りには、その表面に残留したトナーを除去するためのベルトクリーニング装置６ｆが設けられている。このベルトクリーニング装置６ｆは、中間転写ベルト６ａの表面に付着した不要なトナーをファーブラシ及びクリーニングブレードで回収する構成となっている。なお、回収した不要トナーは、ベルトクリーニング装置６ｆ内から図示しない搬送手段により図示しない廃トナータンクまで搬送される。この転写ベルト６ａは、体積抵抗率が１０6〜１０１１Ωｃｍである高抵抗の無端状単層ベルトであり、単層の樹脂層または複数の樹脂である。
【００３１】
また、図１の右方向には、転写装置９が配置されている。この転写装置９は、転写搬送ベルト９ａと転写ローラ９ｂを備えている。中間転写体６ａに重ね合わされたトナー画像は、ここで、給紙ユニット１０から搬送される記録紙に転写される。したがって、本発明装置１００では、トナーは２回転写され記録紙上に画像を形成する。この転写装置９の転写は、転写ローラ９ｂにトナーとは逆極性の電圧を印加することによって行われる。この中間転写ベルト６ａと二次転写ローラ９ｂとの間には二次転写領域が形成され、この部分に、所定のタイミングで記録部材としての記録紙が送り込まれるようになっている。この記録紙は、露光装置４の図中下側にある給紙カセット１０内に収容されており、ピックアップローラ、レジストローラ対１１等によって、二次転写領域まで搬送される。そして、中間転写ベルト６ａ上に重ね合わされたトナー像は、二次転写領域において、転写搬送ベルト９ａ上の記録紙上に一括して転写される。この二次転写時には、二次転写ローラ９ｂに正極性のバイアスが印加され、これにより形成される転写電界によって中間転写ベルト６ａ上のトナー像が記録紙上に転写される。
【００３２】
ここで、潤滑剤の塗布装置２１は、固定されたケースに収容された潤滑剤成型体２１ｂと、潤滑剤成型体２１ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体１に塗布するブラシ状ローラ２１ａと、潤滑剤成型体２１ｂをブラシ状ローラ２１ａに押しつける加圧スプリング２１ｃから主に構成されている。潤滑剤成型体２１ｂは直方体状に形成されており、ブラシ状ローラ２１ｂは感光体１の軸方向に延びる形状を有している。潤滑剤成型体２１ｂは、そのほぼ全てを使い切れるように、ブラシ状ローラ２１ａに対して加圧スプリング２１ｃで付勢されている。潤滑剤成型体２１ｂは消耗品であるため経時的にその厚みが減少するが、加圧スプリング２１ｃで加圧されているために常時ブラシ状ローラ２１ａに当接している。
また、この潤滑剤の塗布装置２１は、クリーニング装置７内にクリーニング手段であるクリーニングブレード７ａと共に設けても良い。これによって、ブラシ状ローラ２１ａで感光体１を摺擦することでブラシに付着するトナーを潤滑剤成型体２１ｂ又はフリッカーで振り落としたトナーを容易に回収することができる。
【００３３】
潤滑剤としては、脂肪酸金属塩、シリコーンオイル、フッ素系樹脂等が挙げられ、これらは単独または２種類以上を混合して用いることができる。特に、脂肪酸金属塩が好ましい。脂肪酸金属塩の脂肪酸としては、直鎖状の炭化水素が好ましく、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が好ましく、ステアリン酸が一層好ましい。金属としては、リチウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、セリウム、チタン、鉄などが挙げられる。これらの中で、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉄などが好ましく、特に、ステアリン酸亜鉛がもっとも好ましい。
【００３４】
また、クリーニング装置７は、クリーニングブレード７ａ、支持部材７ｂ、トナー回収コイル７ｃ、ブレード加圧スプリング７ｄを備える。クリーニングブレード７ａは、転写後に残留する感光体１上のトナーを除去する。支持部材７ｂに貼着してクリーニング装置に配設されるが、支持部材７ｂは特に限定されないが、金属、プラスチック、セラミック等を用いることができる。
クリーニングブレード７ａは、摩擦係数の低い弾性体として、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等のうちウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマーを挙げることができる。クリーニングブレード７ａとしては、熱硬化性のウレタン樹脂が好ましく、特に、ウレタンエラストマーが、耐摩耗性、耐オゾン性、耐汚染性の観点から好ましい。エラストマーには、ゴムも含まれる。クリーニングブレード７ａは、硬度（ＪＩＳ―Ａ）が、６５〜８５度の範囲が好ましい。また、クリーニングブレード７ａは、厚さが０．８〜３．０ｍｍで、突き出し量が３〜１５ｍｍの範囲にあることが好ましい。さらに、その他の条件として当接圧、当接角度、食い込み量等は適宜決定することができる。
【００３５】
また、本発明の画像形成装置１００が備える潤滑剤の塗布装置２１は、感光体１、中間転写体６ａの表面の摩擦係数を低下させることで、感光体１とトナーの相互作用を減少させ、感光体１上の静電潜像に現像されたトナーを離れやすくし、転写率を高めることができる。また、クリーニングブレード７ａと感光体１との摩擦が大きくなるのを抑え、クリーニング性を高めることができる。このように、感光体１表面に潤滑剤を塗布することで、感光体１表面の摩擦係数は、０．４以下になるようにするのが好ましい。摩擦係数の測定は、オイラーベルト方式の測定装置を用いて行うことができる。
【００３６】
本発明の画像形成装置１００は、ここで用いるトナーに平均一次粒径９０〜３００ｎｍの無機酸化物を外添することが好ましい。無機酸化物の平均粒径が９０ｎｍ未満では、トナーが現像装置５内でキャリア又はトナー同士との攪拌・混合で衝撃力を受ける経時的な使用により、無機酸化物がトナーの内部に埋没する。平均粒径が３００ｎｍを越えると、無機酸化物はトナー表面から脱離しやすく、現像装置５内の混合・攪拌でトナー表面から脱離しトナー特性が変化して、地かぶり又は濃度低下等の異常画像が発生する。無機酸化物の平均粒径は、９０〜１５０ｎｍが更に望ましい。
【００３７】
また、外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して、０．４重量部以上含有させることが好ましい。無機酸化物の粒径が大きいために、単位重量当たりの個数が少なく、０．４重量部未満では、トナー表面の無機酸化物の個数が少なく転写率を向上させる効果が小さい。ただし、５．０重量部を越えない。５．０重量部を越えると、トナー表面に存在する量が多く、トナー表面を覆ってしまい添加剤が浮遊し、異常画像の原因となる。
【００３８】
本発明の９０〜３００ｎｍの無機酸化物としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化ストロンチウム、チタン酸ストロンチウム、酸化バリウム、酸化セシウムなど、または他の無機酸化物が挙げられる。またチタン酸ストロンチウムやチタン酸バリウムのような酸化物間化合物も使用できる。
更にこのような酸化物の中でも酸化ケイ素が好ましい。酸化ケイ素の場合、色が白色でありカラートナーに使用でき、安全性が高い。製法としては、２種類の製造方法が確立されており、不定形および球形を容易に作ることができる。不定形の場合には、四塩化ケイ素を気相中で燃焼する燃焼型シリカ、球形の場合では水相中で酸化ケイ素を析出させるゾルゲル法による酸化ケイ素の製造方法がある。ゾルゲル法とは、アルコキシシランを水溶液中で、加水分解、縮合させて酸化ケイ素を析出させる。アルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロキシシラン、テトラブトキシシランなどが挙げられる。加水分解の触媒としては、アンモニア、尿素、モノアミン等が挙げられる。
無機酸化物は、トナー母体と像担持体や中間転写体との間に入り、スペーサとして働く。無機酸化物を球形にすることで、接触面積を減少させることができ、トナーの転写を良好にすることが出来る。
【００３９】
さらに、疎水化処理剤等により表面改質処理することが有効である。疎水化処理剤の代表例としては以下のものが挙げられる。ジメチルジクロルシラン（ＤＤＳ）、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。
【００４０】
ここで、用いるトナーは、粉砕法、重合法（懸濁重合、乳化重合分散重合、乳化凝集、乳化会合等）等があるが、これらの製造方法に限るものではない。粉砕法の一例としては、まず、前述した樹脂、着色剤としての顔料または染料、電荷制御剤、離型剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、連続式の１軸混練機等の熱混練機を用いて構成材料をよく混練し、圧延冷却後、切断を行なう。切断後のトナー混練物は破砕を行ない、ハンマーミル等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級する。その後、混合機により無機微粒子を外添して、混合しトナーとする。また、重合法の一例を示す。少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を水系媒体中で樹脂微粒子の存在下で架橋及び／又は伸長反応させるトナーを用いることが好ましい。
【００４１】
さらに、このトナーには、上述した無機酸化物の他にさらに、微粒子を添加することができる。微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。この他、高分子系微粒子、たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子を用いてもよい。このような外添剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。特に、シリカ、酸化チタンに上記の表面処理を施して得られる疎水性シリカ、疎水性酸化チタンを用いることが好ましい。この微粒子の一次粒子径は、８〜８０ｎｍであることが好ましく、８〜５０ｎｍであることがより好ましく、８〜４０ｎｍが特に好ましい。この微粒子の使用割合は、トナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることが好ましく、特に０．１〜２．０重量部であることが好ましい。
【００４２】
これらの９０〜３００ｎｍの無機酸化物および微粒子を含有させる方法としては、通常、微粒子とトナー母体粒子をミキサーに入れ、攪拌する。
また、別の方法として、水系及び／又はアルコール系の溶媒中でトナーに外添処理することができる。水系溶媒中に分散させたトナーに、無機酸化物を投入し、トナー表面に付着させる。また、この無機酸化物が疎水化処理されている場合は、少量のアルコールなどを併用して界面張力を下げて濡れやすくしてから分散させても良い。その後、加熱して溶媒を除去して固定して、脱離を防止することができる。これによって、無機酸化物をトナー表面上に均一に分散させることができる。
また、水系溶媒中にトナー、添加剤を分散させたときに、界面活性剤を添加することにより、トナー表面に更に均一に添加剤が分散させることが出来る。更に、無機酸化物もくはトナーと逆極性の界面活性剤を使用することが好ましい。
【００４３】
さらに、このトナーには、上述した無機酸化物や微粒子のほかに、感光体や中間転写体に塗布することができる潤滑剤を添加することができる。添加する潤滑剤は、感光体や中間転写体に塗布するものと同じものを使用することが、潤滑剤の効果を安定化させる観点から好ましい。したがって、トナーに添加される潤滑剤としては、脂肪酸金属塩が好ましい。脂肪酸金属塩の脂肪酸としては、直鎖状の炭化水素が好ましく、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が好ましく、ステアリン酸が一層好ましい。金属としては、リチウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、セリウム、チタン、鉄などが挙げられる。これらの中で、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉄などが好ましく、特に、ステアリン酸亜鉛がもっとも好ましい。
脂肪酸金属塩の添加量は、外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して０．０１〜７．０重量部であることが好ましい。
脂肪酸金属塩を添加する場合には、その他の無機微粒子などと同時に添加するか、無機微粒子などを添加した後に添加することが、無機微粒子の遊離外添剤率を維持する観点から好ましい。
【００４４】
さらに、本発明の画像形成装置１００では、転写による画質、転写率は、転写電圧、電流値とトナーの帯電量、トナーの表面形態、トナー表面の外添剤の種類、添加量によって大きく影響を受ける。さらに、トナー表面上にある無機酸化物等の外添剤も転写でトナーとともに転写されるものと感光体上に残るものとがある。
【００４５】
図３は、トナー表面上の外添剤が受ける力を模式的に示した図である。
これは、感光体１上にあるトナーと感光体１とに挟まれた無機酸化物は、転写ローラによる電界による力と、外添剤が有している電荷が感光体１上の静電潜像によって電気的吸引力を受け、かつ、感光体１との間で物理的な付着力を受けている。この２者の力とのバランスで無機酸化物の残留する量が決定される。トナーと無機酸化物とは、静電的な力、ファンデルワールス力、無機酸化物がトナー表面に突き刺さる量、トナー表面の粘着性などにより、離脱力が異なる。これらの力を制御することにより、転写時の無機酸化物の飛散量を防ぎ、帯電ローラの汚染を防止する。具体的には、無機酸化物がトナー表面に突き刺さる量を、無機酸化物添加時の混合強度によって制御したり、水系及び／又はアルコール系の溶媒中でトナーに外添処理する工程の攪拌強度や界面活性剤の種類により制御を行ったりする方法や、外添剤の処方量をトナー表面に合わせて適量処方し制御する方法などがある。制御の結果、トナーの遊離外添率が５〜５０％になるようにするのが好ましく、特に１０〜３５％にするのが好ましい。
【００４６】
また、このときに、感光体１上に残った無機酸化物は、クリーニング装置に達する。このクリーニング装置におけるクリーニングブレードは、カウンター方式に配設する。カウンター方式は、トレイリング方式と比較して、クリーニング不良の発生が少なく、また、バウンディング、ビビリ音の発生によるクリーニング異常の発生が少ない。また、トナー粒子が小粒径で、球形化されてクリーニング性が低くても、本発明に用いられるトナーは無機微粒子を含有することで、転写残トナーと感光体１との付着力を低減することで、クリーニングブレードでクリーニングすることができる。
また、転写でトナーから脱離した無機酸化物が、クリーニングブレードに達すると、このクリーニングブレード先端に堰き止められて滞留することで、以降にクリーニングブレードに達するトナーのクリーニングに寄与する。
【００４７】
ここで、本発明に用いられるトナーは樹脂に関しては公知のものが全て可能である。
まず結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００４８】
着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００４９】
カラートナーについては、顔料系の着色剤の使用が、周囲への着色剤移行、耐光性、帯電性、定着性などから、より好ましい。Ｙｅｌｌｏｗトナーであれば、具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１８０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ９３などを使用すると安全性、耐光性、透明性の面からと好ましい。Ｍａｇｅｎｔａトナーであれば、具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２６９などを使用すると耐光性、透明性、色目の面からと好ましい。Ｃｙａｎトナーであれば、具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｎｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６などを使用すると耐光性、透明性、色目の面からと好ましい。
特にカラー顔料を使用する場合は、トナー中の顔料分散を助けるため、予め樹脂と顔料を５：５〜２：１程度で分散したマスターバッチを使用するとよい。
ブラックトナーには、カーボンブラックの使用がコスト面から非常に有利である。またカーボンブラックのみを使用したブラックトナーは色目が赤から黄色を帯びるので、補色剤等をいれて、色目の調整を行なってもよい。
【００５０】
本発明のカラートナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、四級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、Ｅ−３０４、Ｘ−１１、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５、サリチル酸系金属錯体のＴＮ−１０５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００５１】
本発明において補強の荷電制御剤の使用量は、帯電制御剤量、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．３〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００５２】
本発明のトナーに用いるワックス（離型剤）としては、その融点が４０〜１２０℃のものが好ましく、特に５０〜１１０℃のものが好ましい。ワックスの融点が１２０℃より高いときには低温での定着性が不足する場合があり、一方融点が４０℃より低いときには耐オフセツト性、耐久性が低下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とする。
【００５３】
本発明において用いることができるワックスとしては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワツクス、ライスワツクス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコール、カルナウバワツクスなどを挙げることができる。また低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなども用いることができる。特に、環球法による軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましく、さらには当該軟化点が１２０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましい。
ワックスは、トナーに対し、０．１〜２０ｗｔ％含有されていることが好ましい。
【実施例】
【００５４】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
球形疎水シリカの作成
テトラメトキシシランとアンモニア水を５０℃で反応させ、ゾルゲル法による球形シリカを得た。水洗浄を行ったのち、乾燥操作せずに、メタノール化してトルエン中にシリカを分散し、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）処理を行って、［無機酸化物粒子１］を得た。無機酸化物粒子をメタノールに超音波分散機で攪拌し、レーザー回折散乱式粒度分布装置にて平均粒径Ｄ50を測定したところ１２０ｎｍであった。
【００５５】
トナー母体粒子作成
（トナー母体１）
下記表１に示す処方のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナー母体粒子を、混練／粉砕／分級法により、重量平均粒径７μｍの粒子を得た。
【００５６】
【表１】
2006154387.tif 000002
【００５７】
（トナー母体２）
下記表２に示す処方のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナー母体粒子を、混練／粉砕／分級法により、重量平均粒径７μｍの粒子を得た。
【００５８】
【表２】
2006154387.tif 000003
【００５９】
外添剤の混合
上記で得られた［トナー母体１］１００重量部と、［無機酸化物粒子１］１．０部、疎水性シリカ（ＨＤＫ  Ｈ１３０３、クラリアントジャパン製、平均粒径Ｄ50：１３ｎｍ）０．５重量部を三井鉱山製ヘンシェルミキサー２０Ｂにより、混合羽の回転数２５００ｒｐｍで３分間混合し、目開き３８μｍの篩を通過させて凝集物を取り除くことによって、トナーを４色得た。
【００６０】
＜複写画像の画質評価機＞
上記実施例１で得られた黒トナーは、図１の試作機を用いて、黒トナー１色だけで画質等の評価を行った。
【００６１】
（実施例２乃至６）
実施例２乃至６では、表３に示すように、トナー母体の種類と、外添剤の量と、外添剤の種類と、外添剤混合条件を変えて実施例１と同様にトナーを作成し、評価を行った。実施例２及び４及び６では、その他に疎水性酸化チタン（ＭＴ−１５０ＡＩ、テイカ製、平均粒径Ｄ５０：１５ｎｍ）を使用した。実施例５及び６では、その他にステアリン酸亜鉛（ＳＺ−２０００、堺化学工業製）を使用し、また試作機を改良し像担持体上にステアリン酸亜鉛を塗布する装置を作り使用した。
【００６２】
（比較例１乃至３）
比較例２乃至３では、表３に示すように、トナー母体の種類と、外添剤の量と、外添剤混合条件を変えて実施例１と同様に、トナーを作成し、評価した。比較例１及び２では、母体トナーと外添剤を緩く付着させるために、外添剤処方量を増やし、混合回転数を減らした。比較例３では、母体トナーと外添剤を強く付着させるために、外添剤処方量を減らし、混合回転数を増やした。
【００６３】
【表３】
2006154387.tif 000004
【００６４】
（評価方法）
各実施例、比較例についてクリーニング性、帯電ローラ汚れを各トナーの外添剤遊離率と共に確認し画像評価を行った。
【００６５】
クリーニング性
図１の試作機を用いて、高温高湿（３０℃、９０％ＲＨ）条件下で画像面積率２５％の原稿を２万枚画像出力し、感光体上の転写残トナーをスコッチテープ（住友スリーエム株式会社製）で白紙に移し、それをＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定し、ブランクとの差が０．００５未満のものを◎、０．００５以上０．０１０未満のものを○、０．０１０以上０．０２未満のものを△、０．０２以上を×として評価した。
【００６６】
帯電ローラ汚れ
図１の試作機を用いて、高温高湿（３０℃、９０％ＲＨ）条件下で画像面積率２５％の原稿を２万枚画像出力し、帯電ローラに付着した外添剤に由来する汚れを確認した。汚れが全くなく良好なものを◎、わずかに汚れがあるが問題ないものを○、少し汚れがあるが使用できるものを△、汚れがひどく使用に耐えられないものを×とした。
【００６７】
【表４】
2006154387.tif 000005
【００６８】
表４からわかるように、実施例１乃至６では各外添剤処方量が、前記請求項の範囲内であることで、外添剤遊離率が５〜５０％の間にあり、クリーニング性、帯電ローラの汚れに関して良好な結果が得られた。比較例１乃至３では、外添剤遊離率がこの範囲を外れ、クリーニング性、帯電ローラの汚れに問題が発生している。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの概略図である。
【図３】感光体と中間転写体とに挟まれたトナーを模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  感光体
２  プロセスカートリッジ
３  帯電装置
３ａ  帯電ローラ
３ｂ  クリーニングローラ
４  露光装置
５  現像装置
５ａ  現像ローラ
５ｂ  攪拌搬送スクリュー
５ｃ  ドクターブレード
６  転写装置
６ａ  中間転写体
６ｂ、６ｃ、６ｄ  支持ローラ
６ｅ  一次転写ローラ
６ｆ  ベルトクリーニング装置
７  クリーニング装置
７ａ  クリーニングブレード
７ｂ  支持部材
７ｃ  回収スクリュー
７ｄ  加圧スプリング
８  定着装置
８ａ  加熱ローラ
８ｂ  加圧ローラ
９  転写搬送装置
９ａ  転写搬送ベルト
９ｂ  二次転写ローラ
１０  給紙ユニット
１１  レジストローラ
１２  排紙ローラ
２０  発光手段（ＰＣＬ）
２１  塗布装置
２１ａ  ブラシ状ローラ
２１ｂ  潤滑剤成型体
２１ｃ  加圧スプリング
【図１】
2006154387.tif 000006
【図２】
2006154387.tif 000007
【図３】
2006154387.tif 000008