(57)【要約】【課題】  性能の劣化を招くことがなく、現像時間を短縮化することができる着色感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、（５）界面活性剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記モノマーとして、親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有することを特徴とする着色感光性樹脂組成物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、（５）界面活性剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、
前記モノマーとして、親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有することを特徴とする着色感光性樹脂組成物。
【請求項２】
前記着色感光性樹脂組成物の固形分中の着色剤の比率が４０質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項３】
前記着色剤が黒色着色剤であることを特徴とする請求項２に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項４】
前記黒色着色剤がカーボンブラックを含むことを特徴とする請求項３に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項５】
前記親水性基が、エチレンオキサイド基又はプロピレンオキサイド基であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする着色感光性樹脂膜。
【請求項７】
仮支持体上に少なくとも感光性樹脂層を有する感光性樹脂転写材料であって、前記感光性樹脂層が、請求項１から５のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする感光性樹脂転写材料。
【請求項８】
請求項１から５のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする遮光膜。
【請求項９】
請求項１から５のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を含む塗布液を、スリット状ノズルにより塗布して乾燥する工程を含むことを特徴とする感光性樹脂層の形成方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の感光性樹脂転写材料をラミネーターにより基板に貼り付ける工程を含むことを特徴とする感光性樹脂層の形成方法。
【請求項１１】
少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、
前記感光性樹脂層を、請求項１から５のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を用いて形成することを特徴とする遮光膜の形成方法。
【請求項１２】
少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、
前記感光性樹脂層を、請求項７に記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成することを特徴とする遮光膜の形成方法。
【請求項１３】
少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、
前記感光性樹脂層を、請求項９または１０に記載の感光性樹脂層の形成方法により形成することを特徴とする遮光膜の形成方法。
【請求項１４】
請求項１から５のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を含む遮光膜を有することを特徴とするカラーフイルター。
【請求項１５】
請求項１４に記載のカラーフィルターを用いたことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコン、テレビモニター等の大画面画像表示装置等においても好適に用いられるカラーフィルター、該カラーフィルターに用いられる感光性樹脂転写材料、該感光性樹脂転写材料を用いた感光性樹脂層の形成方法、該カラーフィルターに用いられる遮光膜及びその形成方法、該カラーフィルター及び該感光性樹脂転写材料に用いられる着色感光性樹脂組成物、該着色感光性樹脂組成物の塗布膜、並びに該カラーフィルターを用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置は、ＣＲＴと比較するとコンパクトで性能面では同等以上であり、テレビやパソコン画面、携帯電話の表示部、その他の表示装置として近年非常に躍進を遂げている。カラーフィルターはこのようなカラー画像表示装置に不可欠な構成部品である。
【０００３】
カラーフィルターは、通常、アルカリ可溶性バインダー、モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤、着色剤、及び溶剤を主体とする着色感光性樹脂組成物を基板上に塗布、乾燥（プリベーク）、パターン露光、現像工程、熱硬化処理（ポストベーク）の一連の工程により所定の画素パターンを形成し、該工程を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）などの各色毎に順次繰り返すことにより得られる。このように、各色毎にそれぞれの工程を繰り返し行うため、各工程に費やす時間は短時間であることが好ましい。中でも特に、現像工程を短時間とすることが要望されている。
【０００４】
一方、フルカラーの液晶ディスプレイやプラズマアドレッシング方式の液晶ディスプレイ等で使用されるカラーフィルタは、通常、光モレを防止し、コントラストを向上させる目的で赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各画素の間、即ち、透明基板上の非画素部にブラックマトリックスと呼ばれる遮光膜を設けている。この遮光膜としては、クロムなどの金属のスパッタ膜を用いたものが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。しかし、クロム等の金属膜を用いる場合、工程が非常に複雑で歩留りも悪く、コスト的に問題があり、有害物質であるクロムを使用するため環境負荷が大きいという問題がある。
【０００５】
そこで、感光性樹脂とカーボンブラック等を組合わせた遮光性感光性組成物を用いてブラックマトリックスを形成する方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１では、固形分中のカーボンブラック濃度が４５％の感光性樹脂液を用いており、現像時間が６０秒以上と長時間を要している。また、特許文献２では、固形分中のカーボンブラック濃度を約４５％として感光性樹脂液を用いた１μｍのブラックマトリックスが開示されているが、光学濃度ＯＤが低いという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−２８００５７号公報
【特許文献２】特開２００４−２９２６７２号公報
【非特許文献１】内田龍男、「次世代液晶ディスプレイ技術」、工業調査会、１９９４、１２３ページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、
本発明の目的は、現像能の劣化を招くことがなく、現像時間を短縮化することができる着色感光性樹脂組成物及びその塗布膜、それを用いた感光性樹脂転写材料、遮光膜及びその形成方法、感光性樹脂層の形成方法、カラーフィルター、並びに画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
＜１＞  少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、（５）界面活性剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記モノマーとして、親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有することを特徴とする着色感光性樹脂組成物である。
【０００８】
＜２＞  前記着色感光性樹脂組成物の固形分中の着色剤の比率が４０質量％以上であることを特徴とする前記＜１＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
【０００９】
＜３＞  前記着色剤が黒色着色剤であることを特徴とする前記＜２＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
【００１０】
＜４＞  前記黒色着色剤がカーボンブラックを含むことを特徴とする前記＜３＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
【００１１】
＜５＞  前記親水性基が、エチレンオキサイド基又はプロピレンオキサイド基であることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
【００１２】
」
＜６＞  前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする着色感光性樹脂膜である。
【００１３】
＜７＞  仮支持体上に少なくとも感光性樹脂層を有する感光性樹脂転写材料であって、前記感光性樹脂層が、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする感光性樹脂転写材料である。
【００１４】
＜８＞  前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする遮光膜である。
【００１５】
＜９＞  前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を含む塗布液を、スリット状ノズルにより塗布して乾燥する工程を含むことを特徴とする感光性樹脂層の形成方法である。
【００１６】
＜１０＞  前記＜７＞に記載の感光性樹脂転写材料をラミネーターにより基板に貼り付ける工程を含むことを特徴とする感光性樹脂層の形成方法である。
【００１７】
＜１１＞  少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、前記感光性樹脂層を、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を用いて形成することを特徴とする遮光膜の形成方法である。
【００１８】
＜１２＞  少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、前記感光性樹脂層を、前記＜７＞に記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成することを特徴とする遮光膜の形成方法である。
【００１９】
＜１３＞  少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、前記感光性樹脂層を、前記＜９＞または＜１０＞に記載の感光性樹脂層の形成方法により形成することを特徴とする遮光膜の形成方法である。
【００２０】
＜１４＞  前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を含む遮光膜を有することを特徴とするカラーフイルターである。
【００２１】
＜１５＞  前記＜１４＞に記載のカラーフィルターを用いたことを特徴とする画像表示装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、現像能の劣化を招くことがなく、現像時間を短縮化することができる着色感光性樹脂組成物及びその塗布膜、それを用いた感光性樹脂転写材料、遮光膜及びその形成方法、感光性樹脂層の形成方法、カラーフィルター、並びに画像表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
まず、本発明の着色感光性樹脂組成物について説明し、その後本発明の着色感光性樹脂組成物の塗布膜、感光性樹脂転写材料、遮光膜及びその形成方法、感光性樹脂層の形成方法、カラーフィルター、画像表示装置について順次述べる。
【００２４】
＜着色感光性樹脂組成物＞
本発明の着色感光性樹脂組成物は、少なくとも（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、（５）界面活性剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記モノマーとして親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有することを特徴とする。
まず、上記（１）〜（５）の必須成分について説明する。
【００２５】
（１）アルカリ可溶性バインダー
本発明におけるアルカリ可溶性バインダー（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。
【００２６】
（２）モノマー又はオリゴマー
本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
【００２７】
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
【００２８】
本発明においては、前記モノマーとして、親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有する。このような親水性モノマーを含有することにより、現像が促進され、現像時間を短縮することができる。特に、着色剤濃度が４０％以上であってもその効果を発揮することができる。そして、そのような親水性基としては、エチレンオキサイド基又はプロピレンオキサイド基であることが好ましい。以下、親水性基を有するモノマーについて説明する。
【００２９】
親水性基を有するモノマーとしては、例えば、下記一般式（１）で表される不飽和化合物あるいは一般式（２）で表される不飽和化合物である好ましい。
【００３０】
まず、一般式（１）で表される不飽和化合物について示す。
一般式（１）
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）−ＣＯ−Ｏ−（Ｘ−Ｏ）n−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2
［一般式（１）中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｘは−Ｃ3Ｈ6−又は−Ｃ2Ｈ4−を表し、ｎは１〜６の整数である。］
【００３１】
前記一般式（１）で表される不飽和化合物としては、例えば、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートなどが挙げられる。
【００３２】
次に、一般式（２）で表される不飽和化合物について示す。
【００３３】
【化１】
2006208796.tif 000002
［一般式（２）において、Ｒ1、Ｒ2は、各々独立に、水素原子またはメチル基を表す。複数のＹはエチレン基を表す。ｍおよびｎは、ｍ＋ｎ＝２〜４０になるような正の整数であることが好ましく、ｍ＋ｎ＝４〜３０であることがより好ましく、ｍ＋ｎ＝８〜２０であることが特に好ましく、８〜１５であることが極めて好ましい。］
【００３４】
前記一般式（２）で表される不飽和化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシトリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシテトラエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシヘキサエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシヘプタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシオクタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシノナエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシウンデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシドデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシトリデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシテトラデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシヘキサデカエトキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパンは、ＢＰＥ−５００（新中村化学工業（株）製、製品名）として市販されいており、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパンは、ＢＰＥ−１３００（新中村化学工業（株）製、製品名）として市販されている。
【００３５】
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は１〜３０質量％が一般的であり、５〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。
【００３６】
（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとしてあげることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。
【００３７】
（４）着色剤
本発明に用いる着色剤としては、具体的には、下記染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
【００３８】
本発明の着色感光性樹脂組成物には、公知の着色剤（染料、顔料）を使用することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色樹脂組成物中に均一に分散されていることが好ましい。
【００３９】
前記着色感光性樹脂組成物の固形分中の着色剤の比率は、十分に現像時間を短縮する観点から、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましく、５０〜５５質量％であることがさらに好ましい。
【００４０】
上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；
【００４１】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；
【００４２】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；
【００４３】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。
【００４４】
本発明においては、既述のようなブラックマトリックスにおける従来の問題を解決することができる点で、前記着色剤の中でも黒色着色剤であることが好ましい。黒色着色剤として、さらに例示すると、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００４５】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８項に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０項記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００４６】
本発明で用いる着色剤（顔料）は、分散安定性の観点から、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。また、顔料数平均粒径が０．１μｍを超えると、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、好ましくない。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値をいう。
【００４７】
（５）界面活性剤
従来用いられてきたカラーフィルターにおいては、高い色純度を実現するために各画素の色が濃くなり、画素の膜厚のムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題があった。そのため、画素の膜厚に直接影響する、感光性樹脂層の形成（塗布）時の、膜厚変動の良化が求められていた。
本発明のカラーフィルター又は本発明の感光性樹脂転写材料においては、均一な膜厚に制御することができ、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、該着色感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。
前記着色感光性樹脂組成物の固形分中の界面活性剤の比率は、０．０３〜０．５質量％であることが好ましく、０．０６〜０．３質量％であることがより好ましく、０．０８〜０．２質量％であることがさらに好ましい。
【００４８】
（その他の添加剤）
−溶媒−
本発明の着色感光性樹脂組成物を塗布するには、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
【００４９】
−熱重合防止剤−
本発明の着色感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
【００５０】
−紫外線吸収剤−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
【００５１】
また、本発明の着色感光性樹脂組成物においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。
【００５２】
＜着色感光性樹脂膜及び感光性樹脂層の製造方法＞
本発明の着色感光性樹脂膜は、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、（５）界面活性剤と、を含む着色感光性樹脂膜であって、前記モノマーとして、親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有することを特徴とする。
上記（１）〜（５）の必須成分やその他の成分については、既に＜着色感光性樹脂組成物＞の項において記載したものと同様である。
このような本発明の着色感光性樹脂膜は、本発明の感光性樹脂層の形成方法によって形成することができる。
なお、感光性樹脂層は、着色感光性樹脂組成物を塗布して形成される塗布膜と、感光性樹脂転写材料によって転写される層との双方を含む概念である。
【００５３】
（スリット状ノズル）
本発明の着色感光性樹脂膜（感光性樹脂層）は、本発明の着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することよって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布して乾燥する工程を含む本発明のすることが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。
感光性樹脂層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。
【００５４】
＜感光性樹脂転写材料＞
次に、本発明の感光性樹脂転写材料について説明する。本発明の感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも感光性樹脂層を有する感光性樹脂転写材料であって、前記感光性樹脂層が、前記本発明の着色感光性樹脂組成物を含むことを特徴とする。
本発明の感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
【００５５】
（仮支持体）
本発明において仮支持体としては、可撓性を有し、加圧若しくは加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが必要である。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
【００５６】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。
【００５７】
（中間層）
本発明の感光性樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。
【００５８】
（保護フイルム）
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。
【００５９】
（感光性樹脂転写材料の作製方法）
本発明の感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後、着色感光性樹脂組成物を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して感光性樹脂層を設けることにより作製することができる。
【００６０】
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料において、感光性樹脂層の膜厚としては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、仮支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。
【００６１】
尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。
【００６２】
＜遮光膜及びその形成方法、カラーフィルター＞
本発明の遮光膜は、既述の本発明の着色感光性樹脂組成物で形成することができる。そして、当該遮光膜は、本発明の遮光膜の形成方法により形成される。本発明の遮光膜の形成方法は、少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程とを含む遮光膜の形成方法において、感光性樹脂層の形成工程として、下記（１）〜（３）の３態様がある。すなわち、
（１）前記感光性樹脂層を、既述の本発明の着色感光性樹脂組成物を用いて形成する。
（２）前記感光性樹脂層を、既述の本発明の感光性樹脂転写材料を用いて形成する。
（３）前記感光性樹脂層を、既述の本発明の感光性樹脂層の形成方法により形成する。
【００６３】
また、本発明のカラーフィルターは、既述の本発明の着色感光性樹脂組成物で形成された遮光膜を有することを特徴とする。
【００６４】
本発明の遮光膜は、本発明の着色感光性樹脂組成物中の着色剤を黒色着色剤にしたものであるから、カラーフィルターの製造方法を通じて本発明の遮光膜とその形成方法について説明する。以下の説明において、着色剤が黒色着色剤である感光性樹脂層が本発明の遮光膜に相当する。なお、特に（１）〜（３）の感光性樹脂層の形成工程としては、前述の本発明の感光性樹脂層の形成方法と同じであるので説明を省略する。
【００６５】
（基板）
本発明において、カラーフィルターが形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、着色感光性樹脂組成物、又は感光性樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報に記載の方法が好適に用いられる。
【００６６】
（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルターは、感光性樹脂層を、着色感光性樹脂組成物の塗布によって形成する場合において、該感光性樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができる。これにより、露光感度をアップすることができ、該酸素遮断膜としては、既に＜感光性樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。
【００６７】
（露光及び現像）
上記基板上に形成された感光性樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、本発明のカラーフィルターを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ2程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ2程度である。
【００６８】
また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。
【００６９】
現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等のいずれでもよい。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。
【００７０】
以下に、カラーフィルターの製造方法の一例を以下に示す。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
ｉ）基板洗浄
無アルカリガラス基板を用いるが、表面の汚れを除去するために洗浄を行う。例えば、２５℃に調整したガラス洗浄剤液（商品名：Ｔ−ＳＤ１、Ｔ−ＳＤ２  富士写真フイルム(株)）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、更に純水シャワー洗浄を行う。
【００７１】
ii）シランカップリング処理
ラミネートによる感光性樹脂層の密着を増すためにシランカップリング処理を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えばシランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。
加熱槽を用いてもよいが、ラミネーターの基板予備加熱でも反応を進めることができる。
通常は最初にラミネートする色のみ実施するが、ラミネート後の密着が弱い場合必要に応じて他の色でも実施することが有る。
【００７２】
iii）ラミネート
この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分で加熱して次のラミネーターに送る。これによりラミネートを均一に行うことができる。
感光性樹脂転写材料の保護フイルムを剥離後、ラミネーターを用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートする。ゴムローラーは１５０℃以上では、転写材料にシワがはいり、１００℃以下では感光性樹脂層の密着が弱くなる。
【００７３】
iv）露光工程
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機で、露光する。基板サイズが５０センチメートル以上の場合、マスクの撓み防止の観点で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で露光するのが好ましい。露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離は短いほど解像は良いが、異物が付着しやすいので、１００〜３００μｍに設定する。露光量は１０〜８０ｍＪ／ｃｍ2である。これによりパターン状に露光される。
【００７４】
ｖ）熱可塑性樹脂層、中間層の除去
トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム(株)）などで熱可塑性樹脂層と中間層を除去する。この時、理想的には、感光性樹脂層は全く現像されることがない様、条件他が設定される。例えば３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワーにて供給される。
【００７５】
vi）感光性樹脂層の現像
引き続き感光性樹脂層をアルカリにて現像して画像を形成する。例えば炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム(株)）が用いられる。
条件としては例えば３５℃３５秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像する。現像液としてはＫＯＨ系、ＴＭＡΗ系を用いてもよい。
【００７６】
vii）残渣除去
引き続き洗浄剤（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム(株)、または炭酸ナトリウム、フェノキシポリオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ２、富士写真フイルム(株)）等を用いる。条件は３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行う。これにより未露光部における感光性樹脂層の残成分が除去される。
【００７７】
viii）ポスト露光
引き続き基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ2程度、ポスト露光される。両面から実施してもよく、また１００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で選択してもよい。ポスト露光の実施により、その後のベークでの重合効果が高まる他、ポスト露光の量により、画素のベーク後の断面形状を調整することができる。
【００７８】
ix）ベーク
モノマー又はオリゴマーを反応させて硬い膜とするためベークを行う（ベーク工程）。色と色の間のベークは２００〜２４０℃、１０〜２０分程度。全色を形成後、更に２００〜２４０℃で３０〜１８０分熱処理することが好ましい。これらの温度と時間は、ベークにより黄ばみの発生が少なく、かつ、生産タクトを落さないよう、高めの温度で、かつ短めの時間に設定される。
以上の工程によって、本発明のカラーフィルターを製造することができる。
【００７９】
＜画像表示装置＞
本発明の画像表示装置としては液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。画像表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス(佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  1990年発行)」、「ディスプレイデバイス(伊吹  順章著、産業図書（株）  平成元年発行)」などに記載されている。
本発明の画像表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  1994年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００８０】
液晶表示装置はカラーフィルター以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。本発明のブラックマトリックスはこれらの公知の部材で構成される液晶表示装置に適用することができる。これらの部材については例えば「'94液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  1994年発行  ）」、「2003液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  2003年発行）」
に記載されている。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下において「％」、「部」は、特に断りがない限り、それぞれ「質量％」、「質量部」を表す。
【００８２】
［実施例１］
〈カラーフィルターの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）〉
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーターにて、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置）で３０秒溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃３分間プリベークして膜厚１．２μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
【００８３】
超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量２００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【００８４】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン性界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムアーチ）にて２５℃、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射した。残渣なくパターニング画像を得られたＫＯＨ現像時間を測定した。結果を表５に示す。この現像時間で作製した黒色画像を引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。
【００８５】
−レッド（Ｒ）画像の形成−
前記Ｋ１の画像を形成した基板に下記表２に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用いたこと以外は前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１と同様の工程で、熱処理済みＲ画像を形成した。なお、ＫＯＨ現像時間が８０秒であった。
【００８６】
−グリーン（Ｇ）画像の形成−
前記ＫとＲの画像を形成した基板に下記表３に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みＧ画像を形成した。
【００８７】
−ブルー（Ｂ）画像の形成−
該ＫとＲとＧの画像を形成した基板に下記表４に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みＢ画像を形成した。
【００８８】
【表１】
2006208796.tif 000003
【００８９】
【表２】
2006208796.tif 000004
【００９０】
【表３】
2006208796.tif 000005
【００９１】
【表４】
2006208796.tif 000006
【００９２】
ここで、上記表１〜４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをこの順にはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、ＤＰＨＡ液、２．２−ビス[４−（メタクリロキシ・ペンタエトキシ）フェニル]プロパン（  商品名ＢＰＥ−５００（新中村化学工業株式会社製））、アデカＰＥＧ６００（旭電化工業株式会社製）、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、７−［Ｌ−４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−ｓ−トリアジニル（２）、１−アミノ］−３−フェニルクマリン、ＴＡＺ−２０４（２−（４’−メチル−４−ビフェニルイル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、みどり化学社製）、フェノチアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られる。カーボンブラック濃度及びＢＰＥ５００（一般式（２）で表される不飽和化合物）の濃度を表１に示す。
【００９３】
尚、表１に記載の組成物の内、
Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック                                                    １３．１％
・分散剤                                                              ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）  ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                          残部
ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ppm含有、                  日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）    ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                                  ２４％
界面活性剤１の組成は、
・下記構造物１                                                            ３０％
・メチルイソブチルケトン                                                  ７０％
【００９４】
【化２】
2006208796.tif 000007
【００９５】
着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表２に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、Ｒ顔料分散物３、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表２に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。
【００９６】
尚、表２に記載の組成物の内、
Ｒ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４                                                    ８％
・分散剤                                                                ０．８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７３／２７モル比
のランダム共重合物）      ８％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ８３％
Ｒ顔料分散物２（富士フイルムアーチ社製、商品名：ＦＦ４４９Ｒ）の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７                                                  １８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７３／２７モル比
のランダム共重合物）    １２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                                  ７０％
Ｒ顔料分散物３の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２０９                                                  １４％
・分散剤                                                                    ４％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                                  ８２％
【００９７】
着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表３に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表３に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。
【００９８】
尚、表３に記載の組成物の内、
Ｇ顔料分散物１（富士フイルムアーチ社製、商品名：ＧＴ−２）の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６                                                    １８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）  １２％
・シクロヘキサノン                                                        ３５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                          残部
Ｙ顔料分散物１（御国色素社製、商品名：ＣＦエローＥＸ２６８５）の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０                                                  １５％
・分散剤                                                                    ６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７９％
【００９９】
着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表４に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表４に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、バインダー２、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表４に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。
【０１００】
尚、表４に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物１（御国色素社製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７）の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６                                                １５％
・分散剤１                                                                  ５％
・分散剤２                                                                  １％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                          残部
Ｂ顔料分散物２（御国色素社製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３）の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６                                                １１％
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３                                                      １％
・分散剤１                                                                  ５％
・分散剤２                                                                  １％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                          残部
バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）    ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３％
バインダー２の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）    ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３％
バインダー３の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）    ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３％
【０１０１】
［実施例２〜４及び比較例１〜２］
実施例１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｋ１の組成を、それぞれ前記表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ２〜Ｋ４、Ｋ１１〜Ｋ１２の組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
【０１０２】
［評価］
−表面面状の評価−
１６μｍのマスクパターンで得られた細線の表面の荒れ具合を光学顕微鏡を用いて観察し、以下の評価基準に従い評価した。結果を表５に示す。
（評価基準）
○；表面荒れが観察されないもの
×；表面荒れが明らかに観察されるもの
△  表面荒れが少し観察されるもの
【０１０３】
【表５】
2006208796.tif 000008
【０１０４】
表５より、実施例１〜４においては、比較例１よりも短時間で現像しても、良好な表面面状が得られていることが分かる。比較例２では、実施例２と同じ現像時間であるが、表面面状が不良であった。
【０１０５】
「液晶表示装置」
これらの実施例１〜４のカラーフィルター、比較例１〜２のカラーフィルターを用いて液晶表示装置（画像表示装置）を作製した。比較例１〜２のカラーフィルターを用いた液晶表示装置は、透明電極の抵抗が大きく、良好な表示特性が得られなかったのに対し、実施例１〜４のカラーフィルターを用いた液晶表示装置の方が、良好な表示特性であることを確認した。
【０１０６】
［実施例５］
〈カラーフィルターの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）〉
以下に、スリット状ノズルを用いて感光性樹脂転写材料を形成し、カラーフィルター、液晶表示装置（画像表示装置）を作製する例を説明する。
【０１０７】
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記の処方Ｈ１からなる塗布液を塗り付け、乾燥させ、次に下記処方Ｐ１から成る塗布液を塗り付け、乾燥させ、さらに前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１〜４、Ｋ１１〜１２を塗り付け、８０℃２分間乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が３．０μｍの熱可塑性樹脂層と乾燥膜厚が１．６μｍの中間と乾燥膜厚が１．２μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
【０１０８】
また、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記の処方Ｈ１からなる塗布液を塗り付け、乾燥させ、次に下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗り付け、乾燥させ、さらに下記表６〜８に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ２０１、Ｇ２０１、Ｂ２０１を塗り付け、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と乾燥膜厚が１．６μｍの中間と乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
【０１０９】
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と酸素遮断膜と感光層が一体となったフイルムを作製し、それぞれのサンプル名を、使用した感光性樹脂層溶液の記号Ｋ１〜１２、Ｒ２０１、Ｇ２０１、Ｂ２０１を用いて、感光性樹脂転写材料Ｋ１〜１２、Ｒ２０１、Ｇ２０１、Ｂ２０１とした。
尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ２０１、Ｇ２０１及びＢ２０１の調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１の調製方法に準ずる。
【０１１０】
熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール                                                          １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                              ６．３６部
・メチルエチルケトン                                                  ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／３０／１０／５、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）  ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６５／３５、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）          １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）製、ＢＰＥ−５００）        ９.１部
・弗素系ポリマー（Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2  ４０部と
Ｈ（Ｏ（ＣＨ3）ＣＨＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2  ５５部と
Ｈ（ＯＣＨＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2  ５部との共重合体、
重量平均分子量３万、メチルイソブチルケトン３０％溶液、
大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ）        ０．５４部
【０１１１】
中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０）          ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０）                      １４．９部
・蒸留水                                                                ５２４部
・メタノール                                                            ４２９部
【０１１２】
【表６】
2006208796.tif 000009
【０１１３】
【表７】
2006208796.tif 000010
【０１１４】
【表８】
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【０１１５】
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３重量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３信越化学）をシャワーにより２０吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
【０１１６】
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーターを用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。保護フイルムを剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０１１７】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムアーチ）にて２５℃、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射した。残渣なくパターニング画像を得られたＫＯＨ現像時間を測定した。結果を表９に示す。この現像時間で作成した黒色画像を引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。
【０１１８】
−レッド（Ｒ）画像の形成−
該Ｋの画像を形成した基板に前記感光性樹脂転写材料Ｒ２０１を用い、ＫＯＨ現像時間が１００秒であること以外は前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、熱処理済みＲ画像を形成した。
このＲの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
【０１１９】
−グリーン（Ｇ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ２０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ２０１と同様の工程で、熱処理済みのＧ（グリーン）の画像を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ2、現像は３４℃４５秒とした。
このＲとＧの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
【０１２０】
−ブルー（Ｂ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ２０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ２０１と同様の工程で、熱処理済みのＢ（ブルー）の画像を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ2、現像は３６℃４０秒とした。
このＲとＧとＢの画像を形成した基板を２２０℃で３０分ベークしてカラーフィルターを完成した。
【０１２１】
［実施例６〜８］
実施例５において用いた着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、それぞれ前記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ２〜４に変更したこと以外は、実施例５と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
【０１２２】
［比較例３］
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１１を用いて実施例５と同様にカラーフィルターを作製した。Ｋ１１を残渣なく現像するためには、ＫＯＨ現像時間は１５０秒と長く、カラーフィルターの作成効率が著しく悪化した
［比較例４］
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１２を用いて実施例５と同様にカラーフィルターを作製した。黒色画像のパターン露光部の現像後の表面は、硬化不足のため、ムラが発生した。
【０１２３】
［評価］
以上の実施例５〜８及び比較例３〜４のカラーフィルターについて、実施例１〜４と同様に表面面状の評価を行った。結果を表９に示す。
【０１２４】
【表９】
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【０１２５】
表９より、実施例５〜８においては、比較例３よりも短時間で現像しても、良好な表面面状が得られていることが分かる。比較例４では、実施例６と同じ現像時間であるが、表面面状が不良であった。
【０１２６】
「液晶表示装置（画像表示装置）」
これらの実施例５〜８のカラーフィルター、比較例３〜４のカラーフィルターを用いて液晶表示装置を形成した。比較例３のカラーフィルターを用いた液晶表示装置は、透明電極の抵抗が大きく、良好な表示特性が得られなかったのに対し、実施例５〜８のカラーフィルターを用いた液晶表示装置の方が、良好な表示特性であることを確認した。