(57)【要約】【課題】これまで図３及び図４に示すように、巻線（図示せず）とプリント基板１０１の結線は、スプール１０２，１０５に圧入されている端子１０３，１０４に巻線を絡げ、その端子１０３，１０４及び電源入力ピン１０８a，１０８ｂとプリント基板１０１を半田付けしているため、巻線を絡めるための端子１０３，１０４を必要とし、コスト高となる。【解決手段】プリント基板３を切り欠いて、プリント基板に凸部６a，６ｂを形成し、凸部に巻線を絡げてプリント基板のパターン２a，２ｂに接続して、プリント基板を固定することを特徴とするモータ主要部とプリント基板の結線方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのロータを回転可能にするための凹部を設けてなる電磁鋼板を積層してなる電磁鋼板部と、絶縁体からなる巻線用スプールに導電性の巻線を巻回してなる巻線部と、前記電磁鋼板部を嵌合してなる絶縁性のスプールと、前記電磁鋼板部の前記凹部を覆わないように前記スプール端部に取着してなるプリント基板と、該プリント基板の取着側においてスプールに固定され、プリント基板のパターンに連結してなる電源入力ピンとで構成されているモータの固定子において、前記巻線部の巻線部分を前記プリント基板に直接連結してなることを特徴とするモータ巻線部とプリント基板の結線方法。
【請求項２】
前記プリント基板を切り欠いて、該プリント基板に凸部を形成し、該凸部に巻線を絡げて前記プリント基板のパターンに前記巻線部の巻線部分を直接連結してなることを特徴とする請求項１記載のモータ巻線部とプリント基板の結線方法。
【請求項３】
前記スプールの前記プリント基板側に位置決めピンを立設し、前記プリント基板には位置決めピン用孔を設け、組立時に前記位置決めピンを前記位置決めピン用孔に嵌着して前記プリント基板を固定することを特徴とする請求項１〜請求項２に記載のモータ巻線部とプリント基板の結線方法。
【請求項４】
前記位置決めピンを、前記スプールと一体成形してなることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載のモータ巻線部とプリント基板の結線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同期モータ巻線部に対するプリント基板の結線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に巻線部を結線する方法としては、ピンを立設し、そのピンに巻線を絡げる方法が一般的である。
【特許文献１】特開２００２−１０１５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、図３及び図４に示すようにモータのロータ（図示せず）を回転可能にするための凹部１０７を設けてなる電磁鋼板１０９を積層してなる電磁鋼板部１１０と、絶縁性の巻線用スプール１０２a，１０５aに導電性の巻線を巻回してなる巻線部（図示せず）と、電磁鋼板部１１０を嵌合するために設けられた嵌合孔に電磁鋼板部１１０を嵌合してなる絶縁性のスプール１０２a，１０５aと、電磁鋼板部１１０の凹部１０７を覆わないようにスプール端部に取着してなるプリント基板１０１と、プリント基板１０１のパターンに連結してなる電源入力ピン１０８a，１０８ｂとから構成されているモータの固定子においては、これまで図３及び図４に示すように、巻線（図示せず）とプリント基板１０１の結線は、スプール１０２，１０５に固定されている端子１０３，１０４に巻線を絡げ、その端子１０３，１０４及び電源入力ピン１０８a，１０８ｂとプリント基板１０１を半田付けしているため、巻線を絡めるための端子１０３，１０４を必要とし、コスト高となる。しかしながら、もしこれらの端子１０３，１０４を取り除いた場合、プリント基板１０１を電源入力ピン１０８a，１０８ｂとスプールの係合部１０２a，１０５aのみで支承されることになり、プリント基板１０１がぐらついたりする。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、上記の構造のモータ固定子において、端子を必要とせずに、プリント基板と前記固定子を結線する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係る発明は、モータのロータを回転可能にするための凹部を設けてなる電磁鋼板を積層してなる電磁鋼板部と、絶縁体からなる巻線用スプールに導電性の巻線を巻回してなる巻線部と、前記電磁鋼板部を嵌合してなる絶縁性のスプールと、前記電磁鋼板部の前記凹部を覆わないように前記スプール端部に取着してなるプリント基板と、該プリント基板の取着側においてスプールに固定され、プリント基板のパターンに連結してなる電源入力ピンとで構成されているモータの固定子において、前記巻線部の巻線部分を前記プリント基板に直接連結してなるプリント基板の結線方法である。
【０００５】
請求項２に係る発明は、前記プリント基板を切り欠いて、該プリント基板に凸部を形成し、該凸部に巻線を絡げて前記プリント基板のパターンに前記巻線部の巻線部分を直接連結してなることを特徴とする請求項１記載のモータ巻線部とプリント基板の結線方法である。
【０００６】
請求項３に係る発明は、前記スプールの前記プリント基板側に位置決めピンを立設し、前記プリント基板には位置決めピン用孔を設け、組立時に前記位置決めピンを前記位置決めピン用孔に嵌着して前記プリント基板を固定することを特徴とする請求項１〜請求項２記載のモータ巻線部とプリント基板の結線方法である。
【０００７】
請求項４に係る発明は、前記位置決めピンを、前記スプールと一体成形してなることを特徴とする請求項１〜請求項３記載のモータ巻線部とプリント基板の結線方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明においては、巻線を絡めるための端子を必要とせず、製造コストが安価な構造が得られる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明においては、巻線部とパターンが直接結線されるのでプリント基板への導通性に優れた構造となる。
【００１０】
請求項３に係る発明においては、プリント基板のぐらつきの問題が解消される。
【００１１】
請求項４に係る発明においては、巻線を絡めるための端子を必要とせず製造コストが安価となり、かつ位置決めピンをスプールの一部として一体成形しているので、プリント基板のぐらつきの問題が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
[第１の実施形態]
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一方法により結線されたモータ巻線部とプリント基板の結線方法の一例を示す平面図、図２は図１の方法により結線された状態をより安定させた一例を示す断面図、図３は位置決めピンをスプールと一体成形した状態で、ピンと基板を取り付けた一例を示す断面図である。
【００１３】
本発明の第１実施形態によれば、モータのロータを回転可能にするための凹部を設けてなる電磁鋼板を積層してなる電磁鋼板部（図３の１１０参照）と、絶縁性の巻線用スプールに導電性の巻線を巻回してなる巻線部と、前記電磁鋼板部を嵌合するために設けられた嵌合孔に前記電磁鋼板部を嵌合してなる絶縁性のスプール（図３の１０２，１０５参照）と、前記電磁鋼板部の前記凹部（図３の１０７参照）を覆わないように前記スプール端部に取着してなるとともに、前記巻線部の巻線端部１a，１ｂがパターン２a，２ｂに連結してなるプリント基板３と、プリント基板３の取着側においてスプール４に固定され、プリント基板３のパターン２aに連結してなる電源入力ピン５a，５ｂとで構成されているモータの固定子において、プリント基板３を切り欠いて、凸部６a，６ｂを形成し、凸部６a，６ｂに巻線端部１a，１ｂを絡げてプリント基板３のパターン２a，２ｂに接続して、プリント基板３を固定することを特徴とするモータ巻線部とプリント基板の結線方法が示されており、巻線を絡めるための端子を必要とせず、製造コストが安価な構造が得られる。
【００１４】
[第２の実施形態]
本発明の第２の実施形態によれば、スプール４のプリント基板側に位置決めピンを立設し、プリント基板３には位置決めピン用孔８a，８ｂを設け、組立時に前記位置決めピン（図示せず）を位置決めピン用孔８a，８ｂに嵌着してプリント基板３を固定することが示されており、プリント基板３のぐらつきの問題が解消される。
【００１５】
[第３の実施形態]
本発明の第３の実施形態によれば、図２に示すように位置決めピン９を、スプール４と一体成形して、位置決めピン用孔８a，８ｂに固定してなることが示されており、プリント基板３を一層安定して固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、食器洗用ポンプモータの結線方法に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一方法により結線されたモータ巻線部とプリント基板の結線方法の一例を示す平面図。
【図２】図１の方法により結線された状態をより安定させた一例を示す断面図。
【図３】従来の方法により結線されたモータ巻線部とプリント基板の結線方法の一例を示す平面図。
【図４】従来の方法により結線されたモータ巻線部とプリント基板の結線状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００１８】
１a，１ｂ    巻線端部
２a，２ｂ    パターン
３    プリント基板
４    スプール
５a，５ｂ    電源入力ピン
６a，６ｂ    凸部
８a，８ｂ    位置決めピン用孔
９    位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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