(57)【要約】    【課題】液体から添加物を分離させるための装置を、高い機能性と同時に操作の簡潔性が保証されるように構成する。    【解決手段】添加物・液体混合物から添加物を分離させるための分離容器内で使用され、板状の構成を有している、液体から添加物を分離させるための装置において、板状の構成は上下に配置される少なくとも２つの板（２２）によって形成されている。板（２２）は棒状の担持体（２３）により保持されている。    【選択図】図２
2006116530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加物・液体混合物から添加物を分離させるための分離容器内で使用され、板状の構成を有している、液体から添加物を分離させるための装置において、
板状の構成が上下に配置される少なくとも２つの板（２２）によって形成されていること、
板（２２）が棒状の担持体（２３）により保持されていること、
を特徴とする装置。
【請求項２】
担持体（２３）の領域に少なくとも３つの板（２２）が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
板（２２）のうち少なくとも１つの板（２２）がマクロ孔質構造を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
板（２２）が実質的に円板として形成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
担持体（２３）が板（２２）の領域の中心に配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
担持体（２３）が管状に形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
担持体（２３）が少なくとも１つの操作開口部（２４）を備えていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
板（２２）が担持体（２３）に固定された少なくとも１つの保持薄板（２５，２６）によって支持されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
添加物・液体混合物から添加物を分離させるためのセパレータの領域に設けられる板状の分離要素をクリーニングするためのクリーニング装置において、
槽状の受容ユニット（２８）とクリーニングユニット（２９）とカバー状のトレイユニット（３０）とからなる３分割構成であることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１０】
カバー状のトレイユニット（３０）の側壁（３２）が槽状の受容ユニット（２８）の側壁（３１）の外径よりも大きな内径を有していることを特徴とする、請求項９に記載のクリーニング装置。
【請求項１１】
クリーニングユニット（２９）を受容ユニット（２８）内に配置可能であることを特徴とする、請求項９または１０に記載のクリーニング装置。
【請求項１２】
受容ユニット（２８）内に配置されたクリーニングユニット（２９）がカバー状のトレイユニット（３０）によりカバー可能であることを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか一つに記載のクリーニング装置。
【請求項１３】
受容ユニット（２８）がセパレータのカバー（３５）上に配置可能であるように構成されていることを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか一つに記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、添加物・液体混合物から添加物を分離させるための分離容器内で使用され、板状の構成を有している、液体から添加物を分離させるための装置に関するものである。
さらに本発明は、添加物・液体混合物から添加物を分離させるためのセパレータの領域に設けられる板状の分離要素をクリーニングするためのクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、担持液体から液体または固形物質を分離させるために用いる。特に油と水の分離を行なうことが可能で、これにより油状の不純物を水から分離させることが可能である。
【０００３】
典型的にはいわゆるオイルセパレータを２段に構成し、油の分離は互いに分離されるべき物質の比重が異なっていることに基づいて重力を利用して行なうが、分離要素を使用しても行なわれる。分離要素は小さな不純物と極小不純物とを合体させて、分離が簡単なより大きな粒子を形成させる補助をなすものである。特に分離要素は微細に分布した乳化油滴を合体させて、水中で上昇するより大きな油滴を形成させるために用いられる。さらに分離要素はフィルタのごとき作用を及ぼし、重力作用では簡単に沈殿しないような微細に分布した固形物質を拘束する。
【０００４】
オイルセパレータの第１の分離段の領域には、通常、流動方向に対し横方向に配置される板状の分離要素が位置決めされる。板状の分離要素は微細な貫通管路を備え、或いは、透過可能な発泡体から形成されている。この分離要素は微細に分布した不純物をろ過する機能と、小さなオイル滴を合体させる機能とを提供する。オイルセパレータを作動させる場合、一定の作動時間後に分離要素をクリーニングする必要がある。この場合、使用サイクルとクリーニングサイクルそれぞれの時間は具体的な使用条件に依存しており、特に分離されるべき不純物の量に依存している。
【０００５】
従来、オイルセパレータのサイズは通常の大きさであるため、分離要素の機能性も操作性も最適化されておらず、経済的な境界条件を補助的に考慮して、与えられた要求の範囲内で最適化を行なうには至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置を、高い機能性と同時に操作の簡潔性が保証されるように構成することである。
本発明の他の課題は、冒頭で述べた種類のクリーニング装置を、クリーニング工程の実施が容易になるように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、本発明によれば、板状の構成が上下に配置される少なくとも２つの板によって形成されていること、板が棒状の担持体により保持されていることによって解決される。
【０００８】
また、クリーニング装置においては、槽状の受容ユニットとクリーニングユニットとカバー状のトレイユニットとからなる３分割構成であることによって解決される。
【０００９】
共通の棒状の担持体を備えた分離要素を板状に構成することにより、高い技術的効果と容易な操作性とが得られる。棒状の担持体を使用して分離要素をそれぞれのオイルセパレータに取り付けることができ、またオイルセパレータから取り出すこともできる。特に、たとえば小型のクレーンのような持ち上げ装置を用いて操作が補助される。
【００１０】
クリーニング装置を３分割構成にすることにより、非使用状態でクリーニングユニットをコンパクトに省スペースで積み込むことができ、さらに分離要素をオイルセパレータから取り出す際のオイルセパレータの周囲の汚染も十分避けられる。
【００１１】
種々の使用条件に対する適合性は、担持体の領域に少なくとも３つの板が配置されていることにより容易になる。
【００１２】
小さなオイル滴の合体を補助するため、少なくとも３つの板のうち少なくとも１つの板がマクロ孔質構造を有しているのが有利であることが明らかになった。
【００１３】
コンパクトな構成は、板が、実質的に、円板として形成されていることにより得られる。
【００１４】
持ち上げ装置を用いた操作は、担持体が板の領域の中心に配置されていることにより容易になる。
【００１５】
簡潔な実施形態を得るため、担持体が管状に構成されていることが提案される。
【００１６】
持ち上げ装置を使用した分離要素の操作は、担持体が少なくとも１つの操作開口部を備えていることにより補助される。
【００１７】
軟質で機械的安定性の小さな板の操作を容易にするため、板が担持体に固定された少なくとも１つの保持薄板によって支持されていることが提案される。
【００１８】
クリーニング装置の特にコンパクトな実施形態は、カバー状のトレイユニットの側壁が槽状の受容ユニットの側壁の外径よりも大きな内径を有していることによって得られる。
【００１９】
同様に、非使用状態でのコンパクトな積み込みと汚染を避けるため、クリーニングユニットは受容ユニットに配置可能である。
【００２０】
コンパクトな構成の更なる改善は、受容ユニット内に配置されたクリーニングユニットがカバー状のトレイユニットによりカバー可能であることによって達成できる
【００２１】
操作の高い確実性は、受容ユニットがセパレータのカバー上に配置可能であるように構成されていることによって得られる。
【００２２】
好ましい使用例は、分離容器がオイルを水から分離させるために形成されていることにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１は液体から添加物を分離させるための装置、特に水から油を分離させるための装置の部分断面概略側面図である。この装置は第１の分離段（１）と第２の分離段（２）とを有している。両分離段（１，２）は共通の台座（３）によって保持されている。第１の分離段（１）は上部分離室（４）と下部分離室（５）とを有し、両分離室（４，５）はふるい状の仕切り（６）によって互いに境界付けられている。上部分離室（４）には供給部（７）が開口している。仕切り（６）の下方にして下部分離室（５）内にはセパレータ（８）が配置され、セパレータ（８）は典型的には発泡状の材料または有孔な材料から形成される。第１の分離段（１）での主流動方向（９）は上方から下方へ鉛直方向に方向づけられている。
【００２４】
第１の分離段（１）の上部分離室（４）では、重力の作用で液体表面（１０）の領域に比重がより軽い油が残余の液体の上で分離する。第１の分離段（１）から流れてくる液体は接続管（１１）を介して第２の分離段（２）へ供給される。第２の分離段（２）での主流動方向（１２）は下方から上方へ鉛直方向に方向づけられている。第２の分離段（２）は実質的に水平方向に延びている仕切り壁（１３）によって仕切られている。仕切り壁（１３）の領域で第１の分離要素（１４）と第２の分離要素（１５）とが保持される。仕切り壁（１３）により第２の分離段（２）は上部分離室（１６）と下部分離室（１７）とに分割される。上部分離室（１６）には浄化した液体用の排出管（１８）が接続している。第２の分離段（２）のカバー（１９）の領域には、分離した油用の排出部（２０）が配置されている。
【００２５】
図２は板状の構成を備えた分離要素（２１）を示すもので、該分離要素（２１）は第１の分離段（１）の領域においてセパレータ（８）として使用することができる。図２に図示した実施形態の場合、分離要素（２１）は互いに重設された３つの板（２２）から成り、これらの板（２２）は棒状の担持体（２３）により保持されている。これらの板（２２）は、実質的に、中心に穴を備えた円板として形成されている。中心の穴には前記棒状の担持体（２３）が挿入されている。担持体（２３）は管状に構成されていてよく、少なくとも１つの操作開口部（２４）を備えている。２つの操作開口部（２４）を使用して、たとえばクレーンのような持ち上げ機との連結を補助するのが有利である。
【００２６】
板（２２）はマクロ孔質構造を有している。板（２２）の厚さは互いに異なるように選定して、その都度の使用条件に適合させるのが好ましい。
【００２７】
優れた機械的安定性を提供するため、板（２２）は有孔構造を有する２つの保持薄板（２５，２６）の間に挿入されている。特に、少なくとも鉛直方向において下側の保持薄板（２５）を担持体（２３）と固定結合させる。これにより板（２２）を担持体（２３）にゆるく取り付けることができるので、板（２２）は比較的小さな機械的固有安定性を必要とするにすぎない。
【００２８】
図３はセパレータ（８）または分離要素（２１）のためのクリーニング装置（２７）を示している。クリーニング装置（２７）は３つの分割して形成され、槽状の受容ユニット（２８）と、クリーニングユニット（２９）と、カバー状のトレイ（３０）とから構成されている。クリーニングユニット（２９）は、非使用状態で受容ユニット（２８）によって受容可能であるような外径を有している。受容ユニット（２８）の側壁（３１）は、トレイユニット（３０）の側壁（３２）の外径よりも大きな内径を有している。これによりカバー状のトレイユニット（３０）を受容ユニット（２８）の上に載置することができる。さらに、受容ユニット（２８）は底部（３３）の下面の領域に囲み細条板（３４）を備えており、その内径は第１の分離段（１）のカバー（３５）の外径に適合するように選定されている。これにより受容ユニット（２８）を前記カバー（３５）の上に機械的に安定に載置することができる。
【００２９】
コンパクトな積み込みを補助するため、クリーニング装置（２７）を非使用状態でカバー（３５）の上方に位置決めすることが可能である。この場合受容ユニット（２８）内へクリーニングユニット（２９）が挿入され、カバー状のトレイユニット（３０）によりカバーを行なう。
【００３０】
クリーニング工程を実施するため、まずクリーニング装置（２７）を第１の分離段（１）の横に設置し、トレイユニット（３０）を取り外してクリーニングスペースの領域に位置決めする。次にクリーニングユニット（２９）を受容ユニット（２８）から取り出して同様にクリーニングスペースの領域に位置決めする。
【００３１】
次のステップで、第１の分離段（１）からのカバー（３５）の取り外しと、第１の分離段（１）からの分離要素（２１）の引き抜きとを行なう。分離要素（２１）から不純物が滴下するため、分離要素（２１）をまず鉛直方向において第１の分離段（１）の上方に位置決めする。次のステップで受容ユニット（２８）を第１の分離段（１）の上に載置し、汚染した分離要素（２１）を受容ユニット（２８）のなかへ降ろす。次に受容ユニット（２８）を分離要素（２１）とともにクリーニングスペースへ移送し、ここで分離要素（２１）をクリーニングユニット（２９）のなかへ移し替える。クリーニング工程が終了した後、浄化された分離要素（２１）をトレイユニット（３０）の上へ降ろす。
【００３２】
新たな組み立てを実施するため、分離要素（２１）をトレイユニット（３０）から第１の分離段（１）へ移送し、再び第１の分離段（１）のなかに取り付ける。カバー（３５）を載置した後に再び作動可能状態になる。場合によってはクリーニング装置（２７）を清掃した後に、該クリーニング装置（２７）も再び組み立てることができ、その保管場所に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】２段分離装置の概略側面図である。
【図２】中心に担持体を配置した多層分離要素の鉛直断面図である。
【図３】オイルセパレータの上方に配置されるクリーニング装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３４】
１                  第１の分離段
２                  第２の分離段
４                  上部分離室
５                  下部分離室
６                  仕切り
１３                仕切り壁
１４                第１の分離要素
１５                第２の分離要素
１６                上部分離室
１７                下部分離室
２２                板
２３                棒状の担持体
２４                操作開口部
２５，２６          保持薄板
２７                クリーニング装置
２８                受容ユニット
２９                クリーニングユニット
３０                トレイユニット
３１                受容ユニット側壁
３２                トレイユニットの側壁
３５                カバー
【図１】
2006116530.tif 000003
【図２】
2006116530.tif 000004
【図３】
2006116530.tif 000005