(57)【要約】      （修正有）【課題】練り材料が回転体より離脱することを防止して練ることができる練り方法を提供する。【解決手段】練り材料を載せる水平面２１を有した回転する回転体２と、この回転体２の水平面２１に当接し、水平面２１に載せられた前記練り材料に当接する当接部材３とを備え、回転体２上の前記練り材料を当接部材３に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を回転体２の内方へ移動するように当接部材３を傾斜させて前記練り材料を練る練り方法。【選択図】図１
2006272718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、
この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材とを備え、
前記回転体上の前記練り材料を前記当接部材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動するように前記当接部材を傾斜させて前記練り材料を練ることを特徴とする練り方法。
【請求項２】
練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、
この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材とを備え、
前記回転体上の前記練り材料を前記当接部材に衝突させ、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動するように前記当接部材を傾斜させると共に、前記当接部材を揺動させることを特徴とする練り方法。
【請求項３】
練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、
この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接し、揺動する当接部材とを備え、
前記回転体の回転中心と前記当接部材の揺動中心とは、異なるものであり、
前記当接部材を揺動させて、前記回転体上の前記練り材料を前記当接部材に衝突させ、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方又は外方へ移動させるものであり、
前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動させる前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回転体の外方へ移動させる前記当接部材の揺動角度より大となることを特徴とする練り方法。
【請求項４】
練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を、回転体の外側に位置させることを特徴とする請求項２又は３記載の練り方法。
【請求項５】
水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成することを特徴とする請求項１〜４記載の練り方法。
【請求項６】
練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、
この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材と、
この当接部材を支持する当接支持部材とを備え、
この当接支持部材は、スライド自在な第１のスライド部材と、この第１のスライド部材に揺動自在に支持されるアームと、このアームにスライド自在に支持されると共に前記当接部材を支持する第２のスライド部材とを有する
ことを特徴とする練り装置。
【請求項７】
水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成することを特徴とする請求項６記載の練り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練り方法及び練り装置に係り、特に、練り材料が回転体より離脱することを防止して練ることができる練り方法及び練り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、練り装置、例えば、インキ調整ミキサーとして、インキ缶をセットするターンテーブルと、このターンテーブルの上方であって下向きに設けた手練りべらを装着した攪拌装置とを備え、ターンテーブル、攪拌装置をそれぞれ独立に、正転、逆転させてインキ調整を行っている（特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０１６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記インキ調整ミキサーにあっては、調整するために、インキ缶が必要であると共に、インキ缶を使用して調整を行うと、インキ缶の側面の内壁にインキが付着してしまい（特許文献１には、インキ缶の側面の内壁にインキが付着しないように制御することについての記載はない。）、該インキを壁面より取り除いて調整しなければならず、調整作業が面倒であるという問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点を除去するようにした練り方法及び練り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の練り方法は、練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材とを備え、前記回転体上の前記練り材料を前記当接部材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動するように前記当接部材を傾斜させて前記練り材料を練るものである。
【０００６】
また、請求項２記載の練り方法は、練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材とを備え、前記回転体上の前記練り材料を前記当接部材に衝突させ、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動するように前記当接部材を傾斜させると共に、前記当接部材を揺動させるものである。
【０００７】
また、請求項３記載の練り方法は、練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接し、揺動する当接部材とを備え、前記回転体の回転中心と前記当接部材の揺動中心とは、異なるものであり、前記当接部材を揺動させて、前記回転体上の前記練り材料を前記当接部材に衝突させ、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方又は外方へ移動させるものであり、前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動させる前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回転体の外方へ移動させる前記当接部材の揺動角度より大となるものである。
【０００８】
また、請求項４記載の練り方法は、請求項２又は３記載の練り方法において、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を、回転体の外側に位置させるものである。
【０００９】
また、請求項５記載の練り方法は、請求項１〜４記載の練り方法において、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するものである。
【００１０】
また、請求項６記載の練り装置は、練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材と、この当接部材を支持する当接支持部材とを備え、この当接支持部材は、スライド自在な第１のスライド部材と、この第１のスライド部材に揺動自在に支持されるアームと、このアームにスライド自在に支持されると共に前記当接部材を支持する第２のスライド部材とを有するものである。
【００１１】
また、請求項７記載の練り装置は、請求項６記載の練り装置において、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の練り方法によれば、回転体上の練り材料を当接部材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動するように前記当接部材を傾斜させて前記練り材料を練るため、練り材料が回転体より離脱することを防止して練ることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の練り方法によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、
当接部材が固定されていると、練りが不十分となるが、当接部材を揺動させることにより
、当接部材に衝突させる練り材料の部位を換えることができるため、練りを良好に行うことができる。
【００１４】
また、請求項３記載の練り方法によれば、当接部材に衝突した練り材料を回転体の内方へ移動させる前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回転体の外方へ移動させる前記当接部材の揺動角度より大となるようにして、回転体の外方へ移動した練り材料を回転体の内方へ移動させて、練りを良好に行わせ、しかも、練り材料が回転体より離脱することを防止して練ることができる。
【００１５】
また、請求項４記載の練り方法によれば、前述した請求項２又は３記載の発明の効果に加え、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を回転体の外側に位置させることにより、練り材料が大の時は、回転体の水平面を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体の水平面を狭く使用して、水平面を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
【００１６】
また、請求項５記載の練り方法によれば、前述した請求項１〜４記載の発明の効果に加え、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するため、練った後、練りに使用したシートを取り除いて新たなシートを回転体の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
【００１７】
また、請求項６記載の練り装置によれば、当接部材が固定されていると、練りが不十分となるが、当接部材を揺動させて、当接部材に衝突させる練り材料の部位を換えることができるため、練りを良好に行うことができ、しかも、第１のスライド部材、第２のスライド部材を使用して、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を回転体の外側に位置させることができ、練り材料が大の時は、回転体の水平面を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体の水平面を狭く使用して、水平面を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
【００１８】
また、請求項７記載の練り装置によれば、前述した請求項６記載の発明の効果に加え、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するため、練った後、練りに使用したシートを取り除いて新たなシートを回転体の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
１は、練り材料を練る練り装置で、練り装置１は、例えば、墨・藍・赤・黄の4色のインキを使って各種の色、印刷に適した粘度等の調整を図るために印刷の分野において使用することができるものである（図１乃至図９参照）。
練り装置１は、概略的に、練り材料（例えば、インキで、より詳しくは、色の異なる複数のインキ）を載せる水平面２１を有した回転する回転体２と、この回転体２の水平面２１に当接し、水平面２１に載せられた練り材料に当接する当接部材（例えば、へら）３とから構成されている。
【００２０】
回転体２は、モーター２０により、図１に示す方向（例えば、時計方向）に回転するようになっている。
回転体２の水平面２１は、持ち上げれば、練り装置１から離脱するように、着脱自在に構成しても良いし、また、図１０に示すように、水平面２１はシートで、このシート２１を回転体２の上面に着脱自在になるように構成しても良い。
着脱自在は、例えば、シート２１（例えば、ポリエステルシート）の裏面に、必要時に容易に剥離可能となる接着剤を塗布して構成しても良いし、より好ましくは、洗浄後のシート２１をそのまま使用できるように、接着、剥離を繰り返すことのできる再接着性の接着剤をシート２１の裏面に塗布して構成しても良い。
なお、接着剤は、具体的には、例えば、スリーエム株式社製  商品名  スプレーのり５５である。
シート２１を図１０に示すように、回転体２の上面に着脱自在になるように構成すると、練った後、練りに使用したシート２１を取り除いて新たなシート２１を回転体２の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
【００２１】
当接部材（例えば、へら）３は、回転体２上の練り材料を衝突させると共に、衝突した練り材料を回転体２の内方へ移動するように傾斜して、練り材料を練るものである。
当接部材３は、当接支持部材４により支持される。当接支持部材４は、スライド自在な第１のスライド部材４１と、この第１のスライド部材４１に揺動自在に支持されるアーム４２と、このアーム４２にスライド自在に支持されると共に当接部材３を支持する第２のスライド部材４３とを有し、更に、第１のスライド部材４１は、支柱４４の上端部に設けられた第１のスライド部材４１の受け部４５上をスライドするようになっている。なお、支柱４４は、練り装置１の本体に取り付けられている。そして、適宜の位置で、第１のスライド部材４１を受け部４５に、例えば、ネジ４６の先端で第１のスライド部材４１を係止させ、アーム４２と第２のスライド部材４３を、例えば、ネジ４７の先端で係止させて固定するようにしている。
【００２２】
また、当接部材３の回転体２の水平面２１に当接する部位は、弾力を有する部材で形成されると共に、該当接する部位が弾性変形を生じる程度の力で作用するように、バネ３１、３１が設けられ、当接部材３を回転体２から離間するように回動し（当接部材３は図５の状態から図７の状態に回動する。）、ヒンジ３２が設けられている。
３３、３３は、当接部材３の回転体２の水平面２１に当接する部位から遠い側を保持するクランプ部で、該クランプ部３３、３３は、第２のスライド部材４３の先端に設けられている。
【００２３】
また、６は、アーム４２を揺動させるモーターで、該モーター６は、第１のスライド部材４１上に取り付けられている。モーター６は、正逆に回転するもので、モーター６の回転は、第１の歯車６１、該第１の歯車６１に歯合（歯車の歯と歯がかみ合う状態）する第２の歯車６２に伝達され、第２の歯車６２と一体となったアーム４２を図１に示す方向に揺動させる。
【００２４】
当接部材３を傾斜させることについて、説明すると、当接部材３を傾斜させるとは、例えば、回転体２上の練り材料を当接部材３に衝突させると共に、衝突した前記練り材料は回転体２の内方へ移動するように傾斜させることであり、例えば、図８に示す当接部材３のＡ1Ｂ1 の位置にある場合である。
即ち、図８に示すように、回転体２に当接する当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）と、当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ1Ｂ1 の中点Ｃに位置する錬り材料）における回転体３の接線方向［例えば、ＤＥ（接線１）］との角度の内、回転体２の内に位置する角度θ（θ＝∠ＤＣＢ1）が鈍角となるように傾けられている。
［言い換えれば、当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ1Ｂ1 の中点Ｃ）における練り材料の衝撃力は、回転体３の接線方向であり、該衝撃力は当接部材３に垂直な方向と、当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）に沿う力に分解でき、該当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）に沿う分力が回転体２の内に向かう場合のことである。］
なお、上述したように、角度θが鈍角となっているため、当接部材３に衝突した練り材料は、当接部材３に沿って回転体２の内方へ移動する。
その結果、練り材料が回転体２より離脱することが防止される。また、当接部材３の上述した角度を鈍角に固定した場合、練りが不十分となるが、当接部材３とは別に、へら（図示せず）を人手により使用すれば、練り装置１を半自動として十分使用することができる。
【００２５】
また、当接部材３を、例えば、図８に示すように、Ａ1Ｂ1 からＡ2Ｂ2 へ揺動させることにより、当接部材３に衝突させる練り材料の部位を換えることができるため、練りを良好に行うことができる。当接部材３のＡ1Ｂ1 からＡ2Ｂ2 への揺動は、モーター６を正逆に回転制御することにより行う。
当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2  にある場合、練り材料は回転体２の外に向かう。
［当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ2Ｂ2 の中点Ｆ）における練り材料の衝撃力は、回転体３の接線方向［例えば、ＧＨ（接線２）］であり、該衝撃力は当接部材３に垂直な方向と、当接部材３の長手方向（例えば、Ａ2Ｂ2 ）に沿う力に分解でき、該当接部材３の長手方向（例えば、Ａ2Ｂ2 ）に沿う分力は回転体２の外に向かう。その結果、当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は当接部材３から回転体２の外に向かう。］    
当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は当接部材３から回転体２の外に向かうが、当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 からＡ1Ｂ1に戻る際に、図８に示すＡ2Ｂ2 から回転体２の外に向かった練り材料は、当接部材３により補足され支障を生じないばかりか、練り材料は回転体３の径方向へも移動し、練りを良好に行うことができる。
なお、図８に示すＯは回転体２の回転中心を、Ｐは当接部材３の揺動中心を、α1はＯＰとＡ1Ｂ1とのなす角∠ＣＰＯ（例えば、約７５°）を、α2 はＰＦとＡ2Ｂ2 とのなす角∠ＦＰＯ［例えば、約５０°、α1＞ α2（∵回転体２の外に向かった練り材料を当接部材３により補足するため。）］をそれぞれ示している。
回転体２の回転中心Ｏと当接部材３の揺動中心Ｐとは、異なるものであり、図８に示すように、当接部材３を揺動させて、回転体２上の練り材料を当接部材３に衝突させ、衝突した前記練り材料を回転体２の内方又は外方へ移動させるものであり、当接部材３に衝突した練り材料を回転体２の内方へ移動させる当接部材２の揺動角度（∠ＣＰＯ）α1を当接部材３に衝突した前記練り材料を回転体２の外方へ移動させる当接部材３の揺動角度（∠ＦＰＯ）α2より大とするものである。
【００２６】
また、当接部材３の揺動中心が、回転体２上で練り材料が大の時と練り材料が小の時と同じとすれば、当接部材３の水平面２１との当接寸法を大きくとらなければならないと共に、練る部位が広がってしまい練りが不十分となったり、練る部位が広がった分、練った後の練り材料の後処理が面倒となる不具合が生じる。
この不具合を解消するために、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材３の揺動中心を回転体２の外側に位置させる。具体的に言えば、練り材料が大の時を示す図８において、Ｐは当接部材３の揺動中心で、練り材料が小の時を示す図９において、Ｐ’は当接部材３の揺動中心で、練り材料が大の時の当接部材３の揺動中心Ｐは、練り材料が小の時の当接部材３の揺動中心Ｐ’より回転体２の外側に位置するようになっている。    なお、図８の状態から図９の状態への移行は、例えば、ネジ４６の先端と第１のスライド部材４１との係止、ネジ４７の先端と第２のスライド部材４３との係止を解除し、第１のスライド部材４１を回転体２に向かって伸ばす共に、揺動半径が小さくなるように第２のスライド部材４３を縮めることにより行い、その状態をネジ４６、ネジ４７で係止させ、それぞれの位置を保つようにする。
つまり、第１のスライド部材４１、第２のスライド部材４３を使用して、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材３の揺動中心を回転体２の外側に位置させることができ、練り材料が大の時は、回転体２の水平面２１を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体２の水平面２１を狭く使用して、水平面２１を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の練り装置の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の概略的平面図である。
【図３】図３は、図２のＸの矢印向きに見た概略的図である。
【図４】図４は、図２のＹの矢印向きに見た概略的図である。
【図５】図５は、図４の一部を拡大して示す概略的一部拡大図である。
【図６】図６は、図５の概略的側面図である。
【図７】図７は、図５の当接部材を回転体から離間するように回動した状態の概略的図である。
【図８】図８は、回転体上で練り材料が大の時の当接部材の揺動を示す概略的平面図である。
【図９】図９は、回転体上で練り材料が小の時の当接部材の揺動を示す概略的平面図である。
【図１０】図１０は、図１の練り装置と異なる他の実施例の練り装置の概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
２    回転体
２１    水平面
３    当接部材
【図１】
2006272718.tif 000003
【図２】
2006272718.tif 000004
【図３】
2006272718.tif 000005
【図４】
2006272718.tif 000006
【図５】
2006272718.tif 000007
【図６】
2006272718.tif 000008
【図７】
2006272718.tif 000009
【図８】
2006272718.tif 000010
【図９】
2006272718.tif 000011
【図１０】
2006272718.tif 000012