(57)【要約】【課題】  円柱等へ巻付け可能且つ自立保持可能な養生材の提供【解決手段】  養生材４は、山折りと谷折りを交互にした様に波状に湾曲した２枚のフルート紙３、3aを、互いの内向き凸条31、31aの向きを揃えてライナー紙２の両面に頂部を接着して一体化したシート部材を、凸条31、32、32、32aと直交する面内で湾曲させて形成され湾曲両端が自由端となっている。湾曲両端を開いて柱に被せると、養生材の円筒形状への弾性復帰力により、被せ状態を保つことができる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山折りと谷折りを交互にした様に波状に湾曲した２枚のフルート紙(３)(3a)を、互いの内向き凸条(31)(31a)の長手方向の向きを揃えてライナー紙(２)の両面に頂部を接着して一体化したシート部材(１)を、凸条(31)(31a)と直交する面内で湾曲させて形成され湾曲両端(41)(42)が自由端である筒状養生材。
【請求項２】
ライナー紙(２)(2a)にフルート紙(３)(3a)を接着した２枚のシート体(30)(30a)を、一方のシート体(30)のフルート紙(３)の頂部を他方のシート体(30a)のライナー(2a)に接着している請求項１に記載の筒状養生材。
【請求項３】
第１段ロール装置(５)の一対の段ロール(51)(52)間に、長尺紙シート基材(10)を通して、山折りと谷折りを交互にした様に波状に湾曲した第１フルート紙(３)を製作しつつ該第１フルート紙(３)を該段ロール(51)(52)間から連続的に排出し、同時に第２段ロール装置(６)の一対の段ロール(61)(62)間に長尺紙シート基材(10a)を通して上記第１フルート紙(３)と同様の第２フルート紙(3a)トを、該第２フルート紙の内向き凸条(31a)が前記第１フルート紙(３)の内向き凸条(31)に対向する様に該段ロール(61)(62)間から連続的に排出し、第１フルート紙(３)と第２フルート紙(3a)間にライナー紙(２)を繰り出しつつ、第１、第２の両フルート紙(３)(3a)の内向き凸条(31)(31a)をライナー紙(２)に接着してシート部材(１)を形成し、該シート部材(１)を筒状に湾曲させる筒状養生材の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築中の家屋の柱、開口額縁、レール敷居等を、汚れや傷付きから保護するための養生材およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記養生材は、合成樹脂や発泡樹脂製のものが多かったが、これらは廃棄や焼却によって環境問題を生じる(特許文献１、２)。
段ボールシートはクッション作用があり、安価で、廃棄や焼却に特に問題がないことから、養生材に適しているが、板状のダンボールシートは柱に巻き付け難く、巻き付けても粘着テープ等で止めておかねば外れてしまう。
粘着テープの使用は手間が掛かり、又、テープ痕を柱や壁に残してしまう虞れがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２１８９７号公報
【特許文献２】実開平６−５４８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決した紙製の養生材およびその製法を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の養生材は、山折りと谷折りを交互にした様に波状に湾曲した２枚のフルート紙(３)(3a)を、互いの内向き凸条(31)(31a)の長手方向の向きを揃えてライナー紙(２)の両面に頂部を接着して一体化したシート部材(１)を、凸条(31)(31a)と直交する面内で筒状に湾曲させて形成され、湾曲両端(41)(42)が自由端である。
【０００６】
本発明の養生材の製法は、第１段ロール装置(５)の一対の段ロール(51)(52)間に、長尺紙シート基材(10)を通して、山折りと谷折りを交互にした様に波状に湾曲した第１フルート紙(３)を製作しつつ該第１フルート紙(３)を該段ロール(51)(52)間から連続的に排出し、同時に第２段ロール装置(６)の一対の段ロール(61)(62)間に長尺紙シート基材(10a)を通して上記第１フルート紙(３)と同様の第２フルート紙(3a)トを、該第２フルート紙の内向き凸条(31a)が前記第１フルート紙(３)の内向き凸条(31)に対向する様に該段ロール(61)(62)間から連続的に排出し、第１フルート紙(３)と第２フルート紙(3a)間にライナー紙(２)を繰り出しつつ、第１、第２の両フルート紙(３)(3a)の内向き凸条(31)(31a)をライナー紙(２)に接着してシート部材を形成し、該シート部材を筒状に湾曲させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の養生材(４)は筒状に湾曲し、湾曲両端(41)(42)が自由端であるから、湾曲両端(41)(41)を拡げて柱等の被養生部材(９)に被せると、養生材(４)自体が弾性復帰して、被養生部材(９)に被さったままの状態を保つ。
養生材(４)は、ライナー紙(２)の両面にフルート紙(３)(3a)の各内向き凸条(31)(31a)の頂部を接着したシート部材(１)を円筒状に湾曲して形成されており、ライナー紙(２)が芯材となり、更に内側のフルート紙の凸条は凸条幅が狭まる力を与え、外側のフルート紙は凸条幅が拡がる方向の力を与えて撓ませることによって、強い巻き癖を付与できるから、養生材(４)の巻き方向の両自由端を開いて柱等の被養生材(９)に被せた際に、養生材(４)が円筒状に戻ろうとする弾性復帰力は強いので、粘着テープで養生材の自由端を止め付けずとも、養生材(４)が不用意に被養生材(９)から外れることを防止できる。
粘着テープの必要はないから、手間が掛からず、又、粘着テープ痕を残すこともない。
【０００８】
養生材(４)はライナー紙(２)を挟んで二層にフルート紙(３)(3a)を貼っているため、変形許容量が大きく、適度の弾性復帰力も有するから、外部からの加圧や衝撃を和らげて、被養生部材(９)の傷付きや汚れを効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は筒状養生材(４)を示し、図２は筒状に湾曲させる前のシート部材(１)を示している。
シート部材(１)は、平坦なライナー紙(２)の両面に、山折りと谷折りを交互にした様に波状に湾曲したフルート紙(３)(3a)を、互いの内向き凸条(31)(31a)の頂部を接着して一体化して形成される。
両フルート紙(３)(3a)の内向き凸条(31)(31a)、外向き凸条(32)(32a)は全て互いに平行であって、シート部材(１)は凸条(31)(32)、(31a)(32a)と直交する面内で屈曲自由である。
図３に示す如く、実施例では両フルート紙(３)(3a)の内向き凸条(31)(31a)は、ライナー紙(２)を挟んで対向している。これは、シート部材(１)を凸条(31)(32)、(31a)(32a)と直交する面内で湾曲し易くするためである。
【００１０】
上記シート部材(１)を、フルート紙(３)(3a)の凸状に直交する面内で筒状に巻いて筒状の養生材(４)を形成する。養生材(４)の巻き付け方向の両端は自由端(41)(42)であり、該自由端(41)(42)は重なりあっている。
筒状養生材(４)は、筒径の大きは、相手被養生材の大きさによって選択すればよいが、大、中、小の３種類程度を用意すれば十分である。
【００１１】
図９は、上記シート部材(１)の製法及び製造装置を示している。
シート部材製造装置は、第１、第２の２つの段ロール装置(５)(６)、第１、第２の２つの接着剤塗布装置(７)(7a)及び加圧案内装置(８)によって構成される。
第１段ロール装置(５)は、夫々一対の中空段ロール(51)(52)を上下に対向配備している。両段ロール(51)(52)の周面には、該ロールの軸芯と平行に歯条(51a)(52a)が周方向に等間隔に形成され、両段ロール(51)(52)の互いの歯条(51a)(52a)が噛み合って回転する。
段ロール(51)(52)の間に長尺紙シート基材(10)を逆Ｓ字状に通すと、歯条(51a)(52a)が該紙シート基材(10)を噛み込んで、前記第１フルート紙(３)を連続的に製造できる。
第２段ロール装置(６)は、上記第１段ロール装置(５)の下方にて、夫々一対の中空段ロール(61)(62)を上下に対向配備している。
段ロール(61)(62)には、互いに噛み合う歯条(61a)(62a)が形成され、段ロール(61)(62)間をＳ字状に通した長尺紙シート基材(10a)から前記第２フルート紙(3a)を形成できる。
両ロール装置(５)(６)のフルート紙排出側の段ロール(52)(62)は、互いの歯条(52a)(62a)が突き合わさる様に、位相を揃えて回転可能に配備され、突き合わさった歯条(52a)(62a)の間の隙間は、後記するライナー紙(２)を挟んで重なった２枚のシート基材(10)(10a)を加圧できる様に僅かな距離に設定されている。
各段ロール(51)(52)(61)(62)内には加熱蒸気が充満して、段ロール表面は高い温度に維持され、紙シート基材(10)(10a)に曲げ癖をつけ易くしている。
【００１２】
２つのロール装置(５)(６)の夫々排出側の段ロール(52)(62)の近傍に接着剤塗布装置(７)(7a)が配備される。
両接着剤塗布装置(７)(7a)は共に、塗布ロール(71)と該塗布ロールに接触して塗布ロールとは逆回転する補助ロール(72)とによって形成され、塗布ロール(71)(71)は前記排出側の段ロール(52)(62)上のフルート紙(３)(3a)を押圧可能に位置している。
塗布ロール(71)と補助ロール(72)によって形成される溜まり部(70)に接着剤(73)を溜めておき、塗布ロール(71)の回転によって接着剤をフルート紙(３)(3a)の内向き凸条(31)(31a)の頂部に転写して塗布する。
【００１３】
加圧案内装置(８)は、前記両ロール装置(５)(６)の排出側の段ロール(52)(62)から排出されるシート部材(１)の排出移行路を挟んで、搬送コンベア(81)と押さえコンベア(82)を上下に対向配備して構成される。
両コンベア(81)(82)のベルト(83)(84)は、前記段ロール(52)(62)の回転速度に対応する速度でシート部材(３)を排出する方向に周回する。
押さえコンベア(82)は、シート部材(１)を押し潰すことのない程度に、搬送コンベア(81)側に常時付勢されている。
【００１４】
前記の如く、第１段ロール装置(５)の段ロール(51)(52)の間を長尺紙シート基材(10)が通過して、第１フルート紙(３)が製造される。
第２段ロール装置(６)でも段ロール(61)(62)の間を長尺紙シート基材(10a)が通過して、第２フルート紙(3a)が製造される。
第１フルート紙(３)及び第２フルート紙(3a)の内向き凸条(31)(31a)の頂部には、接着剤塗布装置(７)(7a)によって接着剤が塗布される。
両ロール装置(５)(６)の排出側段ロール(52)(62)間に、ライナー紙(２)が連続して供給される。
両ロール装置(５)(６)の排出側段ロール(52)(62)は、互いの歯条(52a)(62a)が順に付き合わさる様に近接して回転しているから、第１フルート紙(３)と第２フルート紙(3a)は、互いの内向き凸条(31)(31a)の頂部どうしが歯条(52a)(62a)によってライナー紙(２)に加圧され、予め該凸条(31)(31a)に塗布された接着剤によって接着される。
【００１５】
上記装置によって、ライナー紙(２)に第１フルート紙(３)と第２フルート紙(3a)が接着されたシート部材(１)を能率的に自動生産できる。
シート部材(１)を円筒状に湾曲させて養生材(４)を形成するのであるが、シート部材(１)の接着剤が完全に乾かないうちに円筒状に曲げて、その状態で接着剤を固化させると、円筒の巻き癖が付き易いので曲げ加工し易い。
【００１６】
本発明の養生材(４)は筒状に湾曲し、湾曲両端(41)(42)が自由端であるから該湾曲両端を拡げて、図４に示す如く、被養生部材(９)である円柱(91)に被せると、養生材(４)自体が弾性復帰して、円柱(91)に密着して被さったままの状態を保つ。
養生材(４)は、ライナー紙(２)の両面にフルート紙(３)(3a)の各内向き凸条(31)(31a)の頂部を接着したシート部材(１)を円筒状に湾曲して形成されており、ライナー紙(２)が芯材となり、更に内側のフルート紙の凸条は凸条幅が狭まる力を与え、外側のフルート紙は凸条幅が拡がる方向の力を与えて撓ませることによって、強い巻き癖を付与できるから、養生材(４)の巻き方向の両自由端を開いて柱等の被養生材(９)に被せた際に、養生材(４)が円筒状に戻ろうとする弾性復帰力は強いので、粘着テープで養生材の自由端を止め付けずとも、養生材(４)が不用意に被養生材(９)から外れることを防止できる。
更に、養生材(４)の自由端(41)(42)の重なり部では、内側自由端(41)の外向き凸条が外側自由端(42)の内向き凸条間に嵌まり込んで、自由端(41)(42)どうしの係合力が高まり、養生材(４)の被養生材(９)からの外れ止め効果は一層増す。
粘着テープで養生材(４)の自由端(41)(42)を止め付ける必要はないから、手間が掛からず、又、粘着テープ痕を残すこともない。
【００１７】
養生材(４)はライナー紙(２)を挟んで二層にフルート紙(３)(3a)を貼っているため、変形許容量が大きく、適度の弾性復帰力も有するから、外部からの加圧や衝撃を和らげて、養生すべき部材(９)の傷付きや汚れを効果的に防止できる。
【００１８】
図５は、長尺被養生材(９)に対して、２本の養生材(４)(4a)を上下２段に巻き付け、互いの端部を重ねた状態を示している。被養生材(９)の長さに対して１本の養生材(４)では短い場合、この用な使用法を採用できる。
養生材(４)を切断する必要はないので、切断の手間を省くことができる。又、図６に示す如く、上段の養生材(４)の内向き凸条が、下段の養生材(4a)の外向き凸条間に嵌まり込んで、摩擦力が高まるから上段の養生材(４)がずり落ちるこを防止できる。
【００１９】
図７は、被養生材(９)が柱や開口額縁の場合における養生材(４)の使用法を示している。養生材(４)の自由端(41)(42)は、被養生材(９)に続く壁(90)を挟んで被養生材(９)に被さる。
【００２０】
図８は、窓等のレールサッシ(92)を養生材(４)で養生している状態を示している。
【００２１】
図１０は、養生材(４)の材料であるシート部材(１)の他の実施例を示している。
ライナー紙(２)(2a)にフルート紙(３)(3a)を接着した２枚のシート体(30)(30a)を、一方のシート体(30)のフルート紙(３)の頂部を他方のシート体(30a)のライナー(2a)に接着している。ライナー紙(2a)を挟んで２枚のフルート紙(３)(3a)が接着されているから、図２に示すシート部材(１)に比べて、少し筒状に曲げ難いが、筒状に曲げれば前記養生材と同様又はそれに近い効果を奏することができる。
【００２２】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００２３】
例えば、実施例のシート部材(１)は、両フルート紙(３)(3a)の内向き凸条(31)(31a)は、ライナー紙(２)を挟んで対向しているが、必ずしも凸条(31)(31a)を対向させる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】筒状養生材の斜面図である。
【図２】シート部材の斜面図である。
【図３】シート部材の正面拡大図である。
【図４】養生材を円柱に装着した状態の断面図である。
【図５】上下２つの養生材の端部どうしが重なっている状態の断面図である。
【図６】図５Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】養生材を柱に装着した断面図である。
【図８】レールサッシの養生状態を示す断面図である。
【図９】シート部材の製造装置の概略説明図である。
【図１０】シート部材の他の実施例の斜面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  シート部材
２  ラナー紙
３  フルート紙
４  養生材
31  内向き凸条
32  外向き凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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