(57)【要約】【課題】フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等の光学シートを組み合わせてなる透過型スクリーンにおいて、摩擦低減剤を原因とする迷光の発生や外観不良を防止する。【解決手段】フレネルレンズシート１、レンチキュラーレンズシート２等の複数の光学シートを組み合わせてなる透過型スクリーン３において、光学シートの少なくとも１つの表面に摩擦低減剤２０を厚さ０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学シートを組み合わせてなる透過型スクリーンであって、光学シートの少なくとも１つの表面に摩擦低減剤が厚さ０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下設けられていることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項２】
摩擦低減剤の厚さが０．５ｎｍ以上６ｎｍ以下である請求項１記載の透過型スクリーン。
【請求項３】
光学シートとしてレンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートを備え、これらのレンズシートの少なくとも一方の相対する面の表面に摩擦低減剤が設けられている請求項１又は２記載の透過型スクリーン。
【請求項４】
請求項１記載の透過型スクリーンの製造方法であって、該透過型スクリーンを構成する複数の光学シートの少なくとも１つの表面に摩擦低減剤を厚さ０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下塗布することを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面投写型表示装置等に用いられる透過型スクリーンおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、背面投写型表示装置には図５に示すように、フレネルレンズシート１とレンチキュラーレンズシート２とを密着させた透過型スクリーン３が用いられている。
【０００３】
一般に、フレネルレンズシート１は、複数の同心円状のレンズ刃が微細ピッチに形成されたフレネルレンズからなり、透過型スクリーン３ではフレネルレンズシート１の光出射面にこのフレネルレンズが配置される。
【０００４】
一方、レンチキュラーレンズシート２は、通常、光入射面および光出射面のそれぞれに複数のシリンドリカルレンズを等間隔に配置したものであり、さらに、明室でのコントラスト向上のために、レンチキュラーレンズシート２の光出射面には、光入射面のシリンドリカルレンズによる非集光部位に、表面に光吸収層が形成された凸状部が形成されている。なお、レンチキュラーレンズシート２の光出射面の前面には、平坦で透明なガラスや樹脂板からなる保護シート（図示せず）が配置される場合もある。
【０００５】
図６に示すように、背面投写型表示装置１０では、透過型スクリーン３が枠１１に取り付けられ、筐体１２に装着される。筐体１２内には映像光源１３と反射鏡１４が設けられており、映像光源１３から投射された映像光が反射鏡１４で反射され、透過型スクリーン３を通して拡大投影される。
【０００６】
ところで、透過型スクリーン３が装着された背面投写型表示装置１０の輸送には、鉄道、車両などの一般的な輸送手段が利用されているため、輸送時の振動が透過型スクリーン３に伝わる。その結果、フレネルレンズシート１とレンチキュラーレンズシート２とが擦れたりぶつかり合ったりし、場合によりこれら光学シートの一部が損傷し、外観上曇りが生じたり、映像を表示した際に明るさにムラが生じたりする。
【０００７】
このため、フレネルレンズシート１とレンチキュラーレンズシート２とを密着させて透過型スクリーン３を構成する際に、レンチキュラーレンズシート２のフレネルレンズシート１側の面に摩擦低減剤としてシリコーンオイルを数μｍ厚の塗布厚で塗布し、双方の光学シートの擦れによる損傷を防止することが提案されている（特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６０−６１７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら特許文献１で提案された技術をフレネルレンズシート１に適用した場合、透過型スクリーン３を上方または下方斜めから観察した時にその光学中心付近が突出して明るくなるという問題が生じる。また特許文献１で提案された技術をレンチキュラーレンズシート２に適用した場合、透過型スクリーン３を右方または左方斜めから観察した時に縦筋状の明るさ斑が目立つという問題が生じる。
【００１０】
これは、例えば図７に示すように、レンチキュラーレンズシート２に塗布されたシリコーンオイルなどの摩擦低減剤２０が、レンズ列あるいはプリズム列の谷部２ｂに溜まり、この谷部２ｂに入射した光線が摩擦低減剤２０の界面で屈折反射し、本来意図しない方向へ出射して迷光を生じるためである。
【００１１】
同様の問題は、一方の光学シートの平坦面と、他方の光学シートのレンズ面とを対向させて接触させて透過型スクリーンを構成する場合において、光学シートの平坦面に摩擦低減剤を塗布したときにも、摩擦低減剤が他方の光学シートのレンズ面に転写し、レンズ列の谷部に溜まることにより生じることがある。
【００１２】
このようなレンズ谷部に溜まった摩擦低減剤の影響はレンズのピッチが小さくなるほど大きくなる。そのため、高精細化等の目的でレンズシートのピッチが小さくなる傾向にある近年、摩擦低減剤が透過型スクリーンに与える悪影響を抑える必要性が増している。
【００１３】
また、透過型スクリーンは、その製造工程や輸送工程において、摩擦低減剤を塗布した光学シート相互間にクッション材（例えば、ポリラミネート紙、発泡ポリエチレンシート等）を挟んで積載、梱包されるが、この場合に、クッション材に生じたしわ等のパターンが光学シートに転写し、外観不良が生じるという問題がある。これは、摩擦低減剤を塗布しない光学シートには同様の外観不良が生じないこと、外観不良が生じた摩擦低減剤の塗布面を布などで拭うと外観不良が軽減すること等から、クッション材に生じたしわが光学シート上の摩擦低減剤に転写したためであると考えられる。
【００１４】
本発明は、以上の従来の課題を解決しようとするものであり、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等の光学シートを組み合わせてなる透過型スクリーンにおいて、摩擦低減剤を原因とする迷光の発生や外観不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
複数の光学シートを組み合わせた透過型スクリーンにおいて、従来、光学シート間に摩擦低減剤を多く塗布する程、光学シート同士が擦れたりぶつかり合うことにより生じる損傷をなくすことができると考えられ、数μｍ厚の摩擦低減剤が光学シートの表面に塗布されていたのに対し、本発明者らは、摩擦低減剤の塗布量を従前に比して極端に少なくしても、光学シートの損傷を防止することができ、摩擦低減剤の塗布厚を特定範囲とすることで迷光や外観不良の問題を解消できることを見出した。
【００１６】
即ち、本発明は、複数の光学シートを組み合わせてなる透過型スクリーンであって、光学シートの少なくとも１つの表面に摩擦低減剤が厚さ０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下設けられていることを特徴とする透過型スクリーンを提供する。
【００１７】
また、本発明は、上述の透過型スクリーンの製造方法であって、該透過型スクリーンを構成する複数の光学シートの少なくとも１つの表面に摩擦低減剤を厚さ０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下塗布することを特徴とする透過型スクリーンの製造方法を提供する。
【００１８】
なお、本発明において、摩擦低減剤の厚さは、所定の面積に塗布した摩擦低減剤の体積（塗布重量を摩擦低減剤の比重で除した値）をその塗布面積で除すことにより得られる単位面積当たりの塗布厚をいう。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の透過型スクリーンによれば、光学シートの表面の摩擦低減剤の厚さが０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下と極めて薄いので、摩擦低減剤が光学シートの単位レンズあるいはプリズムの谷部に溜まりにくい。そのため投射された光線が本来意図しない方向へ屈折反射せず、迷光が生じにくい。従って、本発明の透過型スクリーンを装着した背面投写型表示装置では、迷光現象の無い高い品位の画像を映し出すことができる。
【００２０】
また、光学シートの表面の摩擦低減剤の厚さが極めて薄いので、この光学シートには、該光学シートと接触するクッション材等のしわが転写しにくい。したがって、本発明の透過型スクリーンによれば、その製造工程において、クッション材を用いて光学シートを積載、梱包する場合でも、外観が良好に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００２２】
図１は、本発明の一実施態様の透過型スクリーン３Ａの概略断面図である。この透過型スクリーン３Ａは、フレネルレンズシート１の出射面とレンチキュラーレンズシート２の入射面を対向させたものであり、レンチキュラーレンズシート２の入射面２ａには摩擦低減剤２０が０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下設けられている。
【００２３】
ここで、摩擦低減剤２０としては、摩擦低減効果を有する種々の剤を使用することができ、中でも、不揮発性、透明性、摩擦低減効果、環境安定性などの点からシリコーンオイル、フッ素系オイル等が好ましく用いられる。このうちシリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン等をあげることができ、フッ素系オイルとしては、クロロトリフルオロエチレン等をあげることができる。なかでもシリコーンオイルが好ましい。
【００２４】
摩擦低減剤２０の動粘度としては、２５℃で１００〜１０００ｍｍ2／Ｓ（ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３）が好ましく、２００〜５００ｍｍ2／Ｓがより好ましい。
【００２５】
この透過型スクリーン３Ａでは、摩擦低減剤２０の厚さが、０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下という極めて薄いことを特徴としている。摩擦低減剤２０の厚さを１０ｎｍ以下とすることにより、摩擦低減剤２０がレンチキュラーレンズシート２のレンズ列の谷部に溜まることを効果的に抑制できる。したがって、谷部に入射した光線が摩擦低減剤２０の界面で屈折反射し、本来意図しない方向へ出射して迷光となることを防止できる。また、透過型スクリーン３Ａの製造工程や輸送工程において摩擦低減剤２０がレンチキュラーレンズシート２からフレネルレンズシート１に転写し、フレネルレンズシート１のプリズム列の谷部に溜まり、同様に迷光となることも防止できる。
【００２６】
さらに、クッション材等の梱包材を用いてレンチキュラーレンズシート２を積載、梱包する場合に、梱包材のしわ等が、レンチキュラーレンズシート２表面の摩擦低減剤２０に転写しにくくなり、しわの転写に伴う外観不良の発生を防止できる。
【００２７】
一方、摩擦低減剤２０の厚さを０．３ｎｍ以上とすることにより、レンチキュラーレンズシート２とフレネルレンズシート１とが擦れたりぶつかり合うことによるレンズの損傷等の問題を効果的に解消することができる。なお、摩擦低減剤２０をその濡れ性によってレンチキュラーレンズシート２に付着させる場合に、摩擦低減剤２０の塗布厚を０．３ｎｍ未満とすることは困難でもある。これは、０．３ｎｍが、摩擦低減剤２０の１分子の大きさに起因する最小の塗布厚であるためと考えられる。
【００２８】
摩擦低減剤２０の好ましい厚さは、透過型スクリーンのシート構成や、使用する摩擦低減剤の種類等にもよるが、例えば、図１のシート構成でレンチキュラーレンズシート２に上述の摩擦低減剤２０を使用する場合、通常０．５ｎｍ以上６ｎｍ以下とすることが好ましく、１ｎｍ以上５ｎｍ以下がより好ましい。
【００２９】
図１には、レンチキュラーレンズシート２の入射面２ａに摩擦低減剤２０を塗布した例を示したが、本発明の透過型スクリーンにおいて、摩擦低減剤はフレネルレンズシート１に塗布してもよく、さらに、透過型スクリーンを構成する他の光学シートに塗布してもよい。これらの場合においても、それぞれのシート面における摩擦低減剤の塗布厚は、０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下とし、好ましくは０．５ｎｍ以上、６ｎｍ以下、さらに好ましくは１ｎｍ以上５ｎｍである。
【００３０】
フレネルレンズシート１に本発明の摩擦低減剤２０の塗布厚を適用する場合、フレネルレンズシート１としては、レンズピッチ０．２ｍｍ以下、レンズ刃高さ１００μｍ以下のものが好ましい。フレネルレンズシート１において特に好ましいピッチは０．１５ｍｍ以下であり、更により好ましいピッチは０．１ｍｍ以下である。これは、レンズのピッチが小さい程レンズ谷部に溜まった摩擦低減剤の効果が大きく、本発明の効果が顕著になるためである。
【００３１】
一方、前述のようにレンチキュラーレンズシート２に本発明の摩擦低減剤２０の塗布厚を適用する場合、レンチキュラーレンズシート２としては、レンズピッチ０．７ｍｍ以下、レンズ刃高さ７００μｍ以下のものが好ましい。レンチキュラーレンズシートにおいてもレンズのピッチが小さい程レンズ谷部に溜まった摩擦低減剤の効果が大きく、本発明の効果が顕著になる。そこで、レンチキュラーレンズシートにおいて特に好ましいピッチは０．５ｍｍ以下であり、更により好ましいピッチは０．３ｍｍ以下である。
【００３２】
また、フレネルレンズシート１に摩擦低減剤２０を塗布する場合、フレネルレンズの光学中心を含むフレネルレンズシート１の中心領域に対して、中心領域以外の部分、特に周辺領域の塗布厚を大きくすることがより好ましく、例えば、フレネルレンズシート１の中心領域の塗布厚を０．３〜３ｎｍとする場合に、周辺領域の塗布厚を３〜１０ｎｍとする。
【００３３】
これは、フレネルレンズは周辺領域ほど刃先が鋭く高く、また図６に示したように、透過型スクリーン３の周縁部が枠１１で固定されていることにより、フレネルレンズシート１の周辺領域ほどレンチキュラーレンズシート２との接触圧が高く、傷つき易いので、摩擦低減剤２０の塗布厚を厚くするのが好ましいこと、一方、フレネルレンズの光学中心ではレンズ刃の高さが低く、摩擦低減剤２０の影響が特に大きいので、レンズの谷部２ｂに摩擦低減剤２０を溜まりにくくするため、摩擦低減剤の塗布厚を薄くするのが好ましいことなどのためである。
【００３４】
ここで、フレネルレンズシート１の中心領域とは、例えば、対角線距離４０〜７０インチのフレネルレンズシートの場合、フレネルレンズの光学中心を中心とする直径５０ｍｍ以内、より好ましくは直径２５ｍｍ以内、特に好ましくは直径１０ｍｍ以内の略円形状の領域を意味する。従来法でフレネルレンズシート１に摩擦低減剤を塗布すると、フレネルレンズシート１の中心領域では迷光が観察されるが、本発明によれば、フレネルレンズシート１の中心領域における迷光の発生を防止することができる。
【００３５】
摩擦低減剤の具体的な塗布方法としては、例えば、摩擦低減剤を脱脂綿に付与し、手又はロール等の塗布具にて塗布する方法や、ロール転写装置による塗布方法などが挙げられる。なかでも塗布量の均一性、塗布量の調節の容易性等の点から、例えば図２に示すロール転写装置２１を用いることが好ましい。
【００３６】
同図のロール転写装置２１は、摩擦低減剤２０が充填される塗布液槽２２、塗布液槽２２から供給ロール２４を介して摩擦低減剤が供給され、その摩擦低減剤を塗布ロール２６に供給する転写ロール２３、転写ロール２３において塗布量を調整するドクターブレード２５、転写ロール２３から供給された摩擦低減剤をフレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等の光学シート４に塗布するゴム製の塗布ロール２６、光学シート４を塗布ロール２６に押圧するバックアップロール２７を備えている。
【００３７】
なお、塗布ロール２６を省略し、転写ロール２３に直接的に光学シート４を接触させることにより、光学シート４に摩擦低減剤２０が転写されるようにすることもできるが、光学シート４が硬い場合や、光学シート４の厚みが幅方向で異なる場合には、図２に示すように、塗布ロール２６を設けることが好ましい。即ち、光学シート４が硬い場合に光学シート４と転写ロール２３とを直接的に接触させると、光学シート４あるいは転写ロール２３に傷がつく場合がある。また、光学シート４の厚みが幅方向で異なる場合に光学シート４と転写ロール２３とを直接的に接触させると、厚みが厚い箇所と薄い箇所とで接触圧にムラが生じ、塗布ムラが生じることがある。そこで、これらの場合には上述のように塗布ロール２６を設けることが好ましい。
【００３８】
転写ロール２３の表面粗度は、摩擦低減剤２０の塗布対象物である光学シート４がレンチキュラーレンズシートかフレネルレンズシートか、また、塗布面がレンズ面か平坦面か等によって適宜変えることが好ましい。例えば、レンチキュラーレンズシートのレンズ面に塗布する場合、図４Ａに示すように、断面半球状のシリンドリカルレンズの頂部２ｃが直線状に塗布ロール２６に接するのに対し、図４Ｂに示すように、フレネルレンズシート１のレンズ面に塗布する場合には、断面多角形の頂部１ｃが塗布ロール２６に接する。このため、転写ロール２３の表面粗度が同一であっても、レンチキュラーレンズシートのレンズ面とフレネルレンズシートのレンズ面とでは、塗布される量が異なることとなる。したがって、転写ロール２３の表面粗度は、塗布対象物の表面形状や目標とする塗布厚に応じて適宜定めることが好ましいが、通常、表面粗度Ｒａ（JIS B 0601−1982）０．０１〜１μｍの範囲とすることが好ましく、０．０２〜０．５μｍがより好ましく、０．０２〜０．１μｍがさらに好ましい。転写ロール２３の表面粗度をこのような範囲とし、転写ロール上の余分な摩擦低減剤をドクターブレード２５で掻き取ることにより、転写ロール２３上の摩擦低減剤２０を極少量に調節することができる。
【００３９】
なお、表面粗度０．１〜１μｍという実質鏡面のような転写ロール２３の表面をドクターブレード２５で掻き取ると、転写ロール２３の表面には摩擦低減剤２０が存在しなくなるかのようにも考えられるが、一般に摩擦低減剤は金属やプラスチックとの親和性が高いため、上述のようにドクターブレード２５で掻き取っても極めてわずかの摩擦低減剤が転写ロール２３上に存在する。そして、その摩擦低減剤を光学シート４に接触させると、好ましくは塗布ロール２６を介して光学シート４に接触させると、摩擦低減剤と光学シート４の親和性により、０．３ｎｍ以上１０ｎｍ以下という薄い摩擦低減剤を光学シート４に転写することが可能となる。
【００４０】
また、一般に、被塗布物への塗布量を少なくする場合には滑らかな転写ロールが使用されるが、光学シート４に摩擦低減剤を塗布するロール転写装置２１において、転写ロール２３の表面粗度を０．０１μｍ未満にまで滑らかにすることは不要である。表面粗度を０．０１μｍ未満にしても、光学シート４への塗布厚は０．３ｎｍより薄くすることはできず、かえって塗布ムラが目立つようになる。
【００４１】
図２のロール転写装置２１において摩擦低減剤の塗布量の調整は、転写ロール２３あるいは塗布ロール２６と光学シート４との相対移動速度に差をつけることで行ってもよい。このような塗布法は、転写ロール２３の微細な表面凹凸を利用したグラビア印刷の一種と考えることもできる。
【００４２】
図３Ａ〜図３Ｃは、レンチキュラーレンズシート２の表面にロール転写装置２１を用いて摩擦低減剤２０を塗布した場合の摩擦低減剤のプロファイルの説明図である。
【００４３】
まず、ロール転写装置２１の塗布ロール２６に、レンチキュラーレンズシート２のレンズの頂点が接することにより、塗布ロール２６表面に付着していた摩擦低減剤２０が、少なくともレンズの頂部付近に付着する。このとき、摩擦低減剤２０の付着量が比較的少量であると、図３Ａのようにレンズの頂部２ｃのみに摩擦低減剤２０が付着した状態で安定する。
【００４４】
図３Ａの状態よりも付着量が多くなると、摩擦低減剤２０は図３Ｂのようにレンズ全面に付着した状態で安定する。この場合、レンズの谷部２ｂにも摩擦低減剤２０は付着するるが、本発明においては、摩擦低減剤の塗布厚を１０ｎｍ以下とするので、レンズの谷部２ｂに付着する摩擦低減剤２０は迷光等の光学的な問題を引き起こす程の付着量とはならない。また、本発明においては、摩擦低減剤２０の塗布厚０．３ｎｍ以上とするので、当該レンチキュラーレンズシート２と他の光学シートとが擦れたりぶつかり合ったりすることによる光学シートの損傷や曇り等を防止することができる。
【００４５】
レンチキュラーレンズシート２における摩擦低減剤２０の塗布厚が１０ｎｍを超えると、図３Ｃのようにレンズの谷部２ｂを埋めるように摩擦低減剤２０が溜まるようになる。この状態になると、レンズの谷部２ｂに入射した映像光源が、本来意図しない方向へ屈折反射して迷光となる問題が生じたり、透過型スクリーンを斜めから見た場合に明暗のムラが生じるようになる。
【００４６】
また、この状態でレンチキュラーレンズシート２が梱包材や他の光学シートに接すると、一旦レンチキュラーレンズシート２に付着した摩擦低減剤２０が梱包材や他の光学シートに移る。そのため、レンチキュラーレンズシート２に付着していた摩擦低減剤２０が減り、レンチキュラーレンズシート２上に該シートを保護するのに十分量の摩擦低減剤２０を確保することが困難となる。
【００４７】
さらに、梱包材にしわがあると、梱包材とレンチキュラーレンズシート２とが接触する部位に圧力にムラが生じる。また取り付け枠１１の構造やそりの状態によってはレンチキュラーレンズシート２と他の光学シートとが接する部位に圧力ムラが生じる。これらの圧力ムラによりレンズの谷部２ｂへの摩擦低減剤２０の液溜まりが進行し、この液溜まりの進行した部位と進行していない部位とが混在し、その境界が筋ムラなどの外観欠点として認知されることとなる。
【００４８】
以上、図１に示したシート構成の透過型スクリーン３Ａに基づいて本発明の透過型スクリーンを説明したが、本発明はさらに種々の態様をとることができる。
【００４９】
例えば、透過型スクリーンを構成する光学シートとしては、フレネルレンズシート１やレンチキュラーレンズシート２の他、光拡散シート等を使用してもよい。
【００５０】
また、透過型スクリーンを構成する光学シートの、一又は複数の表面のいずれに摩擦低減剤を塗布するかについて、特に制限はない。
【００５１】
本発明の透過型スクリーンは、従来の背面投射型表示装置の透過型スクリーンとして好ましく使用することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００５３】
・シリコーンオイルの塗布厚の測定
以下の実施例及び比較例において、シリコーンオイルの塗布厚は次のように測定した。まず、予め０．０１ｇのシリコーンオイルと５ｍＬの重水素化クロロホルムを混合した基準液を用意した。ついで、核磁気共鳴分光法（Ｈ−ＮＭＲ法）によって基準液を評価した。具体的には、シリコーンオイルのメチル基のピーク強度ｍ（ピーク０．０７１ｐｐｍの面積強度）と重水素化クロロホルムに存在する重水素置換されていないクロロホルムのピーク強度ｃ（ピーク７．２４ｐｐｍの面積強度）とを測定し、ピーク強度ｍとピーク強度ｃのピーク強度比率１を計算し、このピーク強度比率１をもって、５ｍＬの重水素化クロロホルム中に存在するシリコーンオイルの重量が０．０１ｇであるとの基準をおいた。
【００５４】
同様にして、０．０１〜１ｇの範囲で、５水準の基準液を作製、評価し、ピーク強度比率１〜５を得ておいた。
【００５５】
次に、シリコーンオイルを塗布した各実施例及び比較例の光学シートをサイズ３００ｍｍ×３００ｍｍに切断し、その後該シートのシリコーンオイル塗布面を量２００ｍＬのヘキサンで洗浄し、該ヘキサン液を減圧留去してシリコーンオイルのみを残留させた。その後該シリコーンオイルと５ｍＬの重水素化クロロホルムとを混合し、シリコーンオイルを混合した重水素化クロロホルム液をＨ−ＮＭＲ法によってシリコーンオイルのメチル基と重水素化クロロホルムに存在する重水素置換されていないクロロホルムとのピーク強度比率Ａを評価した。
【００５６】
そして、上記の通り測定したピーク強度比率Ａと、予め評価しておいた基準液のピーク強度比率１〜５とを対比することで、スクリーン面に存在するシリコーンオイル重量を評価、算出した。
【００５７】
次いで、測定したシリコーン重量をシリコーンオイルの比重で除し、更にスクリーン面積（３００ｍｍ×３００ｍｍ）で除した数値をシリコーンオイルの厚みとした。
【００５８】
なお、塗布量の多少に応じて基準液に含まれるシリコーンオイルの量を増減した。また、シリコーンオイルの塗布厚がスクリーンシートの全面で一様でない場合には、上記切断サイズを適宜変形して同様の趣旨の測定を行った。
【００５９】
実施例１：透過型スクリーン用の光学シートの作製
透過型スクリーンを作製するために、次のようにレンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートを作製した。
【００６０】
まず、メチルメタクリレート−スチレン共重合体を主原料とし、押出成形によってレンチキュラーレンズシートを作製した。
【００６１】
次に、レンチキュラーレンズシートとは別に、メチルメタクリレート−スチレン共重合体を押出成形したフレネルレンズ用基板表面に、成形型によってウレタンアクリレートを含む紫外線硬化樹脂製のフレネルレンズ形状を付与し、フレネルレンズシートを作製した。
【００６２】
そして、図２に示すようなロール転写装置２１を用いて、フレネルレンズシートのレンズ表面に、摩擦低減剤２０としてシリコーンオイル（信越化学工業株式会社製シリコーンオイルＫＦ９６）を次の方法により塗布した。即ち、ロール表面が合成ゴムからなる供給ロール２４を、塗布液槽２２内のシリコーンオイル２０に接触回転させることにより、シリコーンオイル２０を供給ロール２４から金属製の転写ロール２３に供給し、転写ロール２３におけるシリコーンオイル２０の厚みを、ドクターブレード２５により調整し、厚みを調整したシリコーンオイル層をゴム製の塗布ロール２６の表面へ転写し、更にバックアップロール２７で搬送されるフレネルレンズシートに転写した。
【００６３】
ロール転写装置２１においては、前述したように、転写ロール２３の表面粗度とドクターブレード２５とによりフレネルレンズシートにおけるシリコーンオイル２０の塗布厚を調節できる。本実施例においては、金属製の転写ロール２３の表面粗度Ｒａを０．２μｍとし、ゴム製の塗布ロール２６と金属製の転写ロール２３の速度をいずれも１０ｍ／分とすることにより、シリコーンオイルの塗布厚１０ｎｍを得た。
【００６４】
実施例２
実施例１において、フレネルレンズシートにはシリコーンオイルを塗布せず、表面粗度Ｒａ＝０．０４μｍの転写ロールを用いてレンチキュラーレンズシートのレンズ表面にシリコーンオイルを塗布し、他は実施例１と同様にして透過型スクリーン用の光学シートを作製した（レンチキュラーレンズシートにおけるシリコーンオイルの塗布厚５ｎｍ）。
【００６５】
比較例１
金属製の転写ロール２３の表面粗度Ｒａを０．３μｍとし、フレネルレンズシートにシリコーンオイルを塗布した以外は実施例２と同様にして透過型スクリーン用の光学シートを作製した（フレネルレンズシートにおけるシリコーンオイルの塗布厚２０ｎｍ）。
【００６６】
比較例２
金属製の転写ロール２３の表面粗度Ｒａを０．１μｍとし、レンチキュラーレンズシートにシリコーンオイルを塗布した以外は実施例１と同様にして透過型スクリーン用の光学シートを作製した（レンチキュラーレンズシートにおけるシリコーンオイルの塗布厚２０ｎｍ）。
【００６７】
比較例３
シリコーンオイルを塗布しない以外は実施例１と同様にして透過型スクリーン用の光学シートを作製した。
【００６８】
評価
（１）梱包試験
各実施例および比較例について、表２のように透過型スクリーン用の光学シート（レンチキュラーレンズシート又はフレネルレンズシート）１００枚を１ｍｍ厚の発泡ポリエチレンシートと交互に積層し、ポリラミネート紙とポリエチレンシートで梱包した箱を作製した。これを２０℃の環境下で３０日放置した後に開梱し、光学シートに付着しているシリコーンオイルの厚みを測定した。結果を表１に示す。
【００６９】
（２）梱包輸送試験
各実施例および比較例について、表２のように透過型スクリーン用の光学シート（レンチキュラーレンズシート又はフレネルレンズシート）１００枚を１ｍｍ厚の発泡ポリエチレンシートと交互に積層し、ポリラミネート紙とポリエチレンシートで梱包した箱を作製した。これを１トントラックに積載し、１０００ｋｍ走行することにより、輸送試験を実施した。
【００７０】
輸送後に梱包を開梱し、無作為に抽出した１０人の観察者によって光学シート（レンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシート）の外観検査を行った。また、このレンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートとを双方のレンズ面同士が対向するように配置して密着させることにより透過型スクリーンを作製し、得られた透過型スクリーンを背面透過型表示装置（サムスン社製プロジェクションＴＶ「ＳＶＰ−４７Ｗ」）に装着し、その映像評価を行った。
【００７１】
ここで、光学シートの外観評価については、約５００ルクスの明るさの室内で目視による問題の有無を判定した。映像評価は暗室内にて背面透過型表示装置でＴＶ映像及び全白色信号を表示した場合の画面を目視評価し、問題の有無を判定した。結果を表３に示す。
【００７２】
（３）実装輸送試験
各実施例および比較例について、表２のようにレンチキュラーレンズシート又はフレネルレンズシートをそれぞれ又はレンチキュラーレンズシートと双方のレンズ面同士が対向するように配置し、その周囲を粘着テープで固定することにより透過型スクリーンを作製した。そして透過型スクリーンを背面透過型表示装置（サムスン社製プロジェクションＴＶ「ＳＶＰ−４７Ｗ」）に装着することにより背面透過型表示装置を作成し、得られた背面透過型表示装置を梱包し、それを１トントラックに積載し、１０００ｋｍ走行することにより、実装輸送試験を実施した。
【００７３】
輸送後に背面透過型表示装置の梱包を開梱し、透過型スクリーンの外観及び映像の投射による明るさムラを、無作為に抽出した１０人の観察者によって評価した。
【００７４】
ここで、透過型スクリーンの外観評価については、表示装置に装着したまま約５００ルクスの明るさの室内で目視による問題の有無を判定した。また、映像評価は、暗室内にてＴＶ映像及び全白色信号を表示した画面を目視評価し、問題の有無を判定した。結果を表３に示す。
【００７５】
【表１】
2006209036.tif 000003
【００７６】
【表２】
2006209036.tif 000004
【００７７】
【表３】
2006209036.tif 000005
【００７８】
表３からわかるように、実施例１、２の光学シート及び透過型スクリーンについては、梱包輸送試験でも実装輸送試験でも１０人全員が外観に問題なしと判定し、また、映像を表示しても明るさムラがなく、問題なしと判定した。
【００７９】
一方、比較例１については、梱包輸送試験の映像評価において１０人全員がシワ様の筋模様が目立ち、問題ありと判定した。また、実装輸送試験の映像評価において、斜め上方から観察したときに中央部約２０ｍｍφの範囲のみに突出して明るい部分が認められ、１０人全員が輝度ムラに問題ありと判定した。
【００８０】
比較例２については、梱包輸送試験の映像評価において１０人全員がシワ様の筋模様が目立ち、問題ありと判定し、実装輸送試験についても映像評価において、斜め右及び／または左から観察したときに数十ｍｍのランダムな間隔で縦筋状の明るさムラがあり、１０人全員が問題であると判定した。
【００８１】
比較例３については、梱包輸送試験では問題がなかったが、実装輸送試験では外観評価においては周辺部５０ｍｍの枠近傍に擦れたような白濁部があり、１０人全員が外観に問題ありと判定した。また、映像評価においても該当白濁部がいずれの角度から観視しても暗い影となって目立ち、１０人全員が問題ありと判定した。
【００８２】
さらに、比較例３の透過型スクリーンを背面透過型表示装置から取り外し、フレネルレンズシート表面を観察したところ、白濁した部分では、フレネルレンズのレンズ刃の頂部が削れていた。
【００８３】
以上により、本発明の透過型スクリーンによれば、摩擦低減剤の存在を原因とする迷光の発生を防止することができる。また、透過型スクリーンを構成する光学シートをクッション材等と共に積層した場合に発生するシワ模様の発生を防止することができ、さらに、透過型スクリーンを背面投写型表示装置に取り付けて輸送した場合に、該透過型スクリーンが擦れることにより生じる問題を解決することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の透過型スクリーンは、背面投写型テレビジョン等の背面投写型表示装置で有用となる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の一実施態様の概略断面図である。
【図２】ロール転写装置の説明図である。
【図３Ａ】ロール転写装置を用いてレンチキュラーレンズシートに塗布される摩擦低減剤のプロファイルの説明図である。
【図３Ｂ】ロール転写装置を用いてレンチキュラーレンズシートに塗布される摩擦低減剤のプロファイルの説明図である。
【図３Ｃ】ロール転写装置を用いてレンチキュラーレンズシートに塗布される摩擦低減剤のプロファイルの説明図である。
【図４Ａ】レンチキュラーレンズシートのレンズ面に塗布ロールが接した状態の説明図である。
【図４Ｂ】フレネルレンズシートのレンズ面に塗布ロールが接した状態の説明図である
【図５】一般的な投写型スクリーンの略断面図である。
【図６】背面投写型表示装置の模式的構成図である。
【図７】摩擦低減剤を設けた従来のレンチキュラーレンズシートにおける問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１    フレネルレンズシート
１ｃ  フレネルレンズシートの頂部
２    レンチキュラーレンズシート
２ａ  レンチキュラーレンズシートの入射面
２ｂ  レンチキュラーレンズシートのレンズの谷部
２ｃ  レンチキュラーレンズシートのレンズの頂部
３    透過型スクリーン
３Ａ  透過型スクリーン
４    光学シート
１０    背面投写型表示装置
１１    枠
１２    筐体
１３    映像光源
１４    反射鏡
２０    摩擦低減剤（シリコーンオイル）
２１    ロール転写装置
２２    塗布液槽
２３    転写ロール
２４    供給ロール
２５    ドクターブレード
２６    塗布ロール
【図１】
2006209036.tif 000006
【図２】
2006209036.tif 000007
【図３Ａ】
2006209036.tif 000008
【図３Ｂ】
2006209036.tif 000009
【図３Ｃ】
2006209036.tif 000010
【図４Ａ】
2006209036.tif 000011
【図４Ｂ】
2006209036.tif 000012
【図５】
2006209036.tif 000013
【図６】
2006209036.tif 000014
【図７】
2006209036.tif 000015