(57)【要約】【課題】粉体を容易かつ効率よく掘削溝内へ噴射可能とする、小型の粉体噴射装置及びその噴射方法を提供する。【解決手段】掘削溝T内に地中構造物を構築するために、掘削溝T内に粉体を噴射する粉体噴射装置であって、前記粉体を前記掘削溝内に噴射する噴射管１と、該噴射管１にエアを圧送する第１の管路２と、該第１の管路２に連結されると共に、前記粉体をエア圧送する第２の管路３と、を備え、前記粉体のエア圧送の少なくとも開始前の一定時間の間及び終了直後からの一定時間の間に、連続して前記第１の管路２からエアを圧送して前記噴射管１からエア噴射をする構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削溝内に地中構造物を構築するために、掘削溝内に粉体を噴射する粉体噴射装置であって、
前記粉体を前記掘削溝内に噴射する噴射管と、該噴射管にエアを圧送する第１の管路と、該第１の管路に連結されると共に、前記粉体をエア圧送する第２の管路と、を備え、
前記粉体のエア圧送の少なくとも開始前の一定時間の間及び終了直後からの一定時間の間に、連続して前記第１の管路からエアを圧送して前記噴射管からエア噴射をする構成とされた、
ことを特徴とする粉体噴射装置。
【請求項２】
前記粉体をエア圧送している間も、連続して前記第１の管路からエアを圧送して前記噴射管からエア噴射をする構成とされた、請求項１記載の粉体噴射装置。
【請求項３】
掘削溝内に地中構造物を構築するために、噴射口を有する噴射管から粉体を噴射する方法であって、
前記噴射口からエアを噴射しながら、掘削溝の泥水内に前記噴射管を沈め、
この泥水内で、前記噴射口からエアを噴射しながら前記粉体を噴射し、
前記粉体の噴射終了後、前記噴射口からエアを噴射しながら、掘削溝の泥水内から引き上げる、
ことを特徴とする粉体噴射方法。
【請求項４】
請求項1又は２記載の粉体噴射装置を用い、粉体状のベントナイトを噴出させながら地中構造物を構築する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体噴射装置及びその噴射方法に関し、詳しくは地中構造物構築のための粉体噴射装置及びその噴射方法、これを用いた地中構造物の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、遮水壁や山留め壁を構築する方法としては、アースオーガー機などにより対象地盤を掘削すると共に、このセメント系固化材とベントナイト等の粘土鉱物懸濁液及び対象地盤の地盤土砂とを混合攪拌して硬化させ、地中に壁体を形成する方法が知られているが、セメント系固化材を添加してしまうと地盤の変形等に壁体は追従できなくなり、遮水性を長期にわたり確保することが難しい。
【０００３】
他方、セメント系固化材を使用せずに、粘土鉱物であるベントナイトの自己修復性に起因する、地盤変形に対する追従性を利用し、掘削溝内にベンナイト泥水を充填するベントナイト泥水壁工法により、地中遮水壁の遮水性を長期間確保する場合もある。
【０００４】
ここで、セメント系固化材を添加せずに、ベンナイト混合土による地中遮水壁が地盤と同程度の強度を有するためには、多量のベントナイトを添加する必要がある。しかし、粘土鉱物懸濁液は粘性が高いので、ポンプ圧送の際には、送液がし難く、またアースオーガーなどの機械攪拌では、攪拌効率が悪くなるため、多量のベントナイトを添加できないという技術上及び施工コスト上の課題があった。
【０００５】
そこで、ベントナイト等の粘土鉱物を懸濁液としてポンプ圧送するのではなく、粉体状態で掘削溝の中に圧送することにより、水分との接触を遅らせて粘性の増加を遅延させることによって、多量の粘土鉱物と混合土とを低粘度のまま効率よく均質に掘削溝内に混合攪拌させ、セメント系固化材を使用せず、地盤と同程度の強度を有する地中遮水壁を、容易かつローコストに構築する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、上記発明の方法を用いてより遮水性を向上させるために、遮水シートを配設して遮水壁を構築する際に、作業が困難な問題が生じていた。すなわち、上記発明における粉体の掘削溝内（詳しくは掘削溝の泥水内）への噴射は、一般的に、対象地盤の掘削及び原位置土（掘削土）との混合攪拌と同時的に行なわれるため、その後、遮水シートを掘削溝内に配設しようとしても、ベントナイトの粘性が増すことにより遮水シートの掘削溝内へ配設することが難しく、作業が困難であった。そのため、対象地盤を掘削して、遮水シートを掘削溝内に配設した後に、掘削溝の泥水内にベントナイトを噴射せざるを得なかった。
【０００７】
一方、ベントナイト等の粉体を泥水内に噴射すると、噴射口近傍で粉体と泥水とが接触し、粉体の粘性の増加等により、噴射口近傍で粉体がダマとなり、このダマが噴射口に付着して噴射口を閉塞させてしまい、作業が困難であった。従来の装置では、噴射口を閉塞させるダマの発生を前提として、例えば、大型の大出力のコンプレッサーでの高圧エアの圧送による、ダマの強制排出によって、噴射口での閉塞を防止していた。
【特許文献１】特願２００４−１６４１５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、遮水シートを掘削溝内に配設した後に、掘削溝内で粉体の噴射作業を行なう場合、遮水シートが掘削溝内に配設された状態では、作業スペースが狭いため、大型の従来の装置では、作業効率が悪かった。  
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、粉体を容易かつ効率よく掘削溝内へ噴射可能とする、小型の粉体噴射装置及びその噴射方法、これを用いた地中構造物の構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、掘削溝内に地中構造物を構築するために、掘削溝内に粉体を噴射する粉体噴射装置であって、前記粉体を前記掘削溝内に噴射する噴射管と、該噴射管にエアを圧送する第１の管路と、該第１の管路に連結されると共に、前記粉体をエア圧送する第２の管路と、を備え、前記粉体のエア圧送の少なくとも開始前の一定時間の間及び終了直後からの一定時間の間に、連続して前記第１の管路からエアを圧送して前記噴射管からエア噴射をする構成とされた、ことを特徴とする粉体噴射装置である。
【００１１】
（作用効果）
粉体のエア圧送の少なくとも開始前の一定時間の間、及び後述する粉体のエア圧送の終了直後からの一定時間の間に、連続して第１の管路からエアを圧送して噴射管からエア噴射をする構成とすることにより、第１の管路からエアが噴射されている状態で粉体を噴射口から噴射すると、第１の管路からのエアがエアカーテンとなって、噴射口近傍では粉体が泥水と接触せず、噴射口を閉塞させるダマの発生を防止することができる。
そのため、低圧で泥水内に粉体を噴射することができるので、結果として、従来の装置に比較して、小型のコンプレッサー等の装置で地中構造物を形成することが可能となるものである。また、低圧で粉体を圧送することができることより、噴射管は、材料として、ガス管等の金属又は樹脂パイプや、樹脂又はゴムホース等を利用することができる。
なお、本発明に係る地中構造物には、地中遮水壁、及び下水道管渠、上水道、都市排水路、農業用水路、防火水槽、共同溝等を敷設する沈埋工法によって構築された構造物を含むものとする。
なお、本発明に係る粉体とは、水と反応し凝集・凝結する材料、例えばベントナイト、吸水ポリマー、高分子凝集剤やセメント、石膏等の水硬性固化材の粉体のことをいうものとする。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記粉体をエア圧送している間も、連続して前記第１の管路からエアを圧送して前記噴射管からエア噴射をする構成とされた、請求項１記載の粉体噴射装置である。
【００１３】
（作用効果）
粉体をエア圧送している間も、連続して前記第１の管路からエアを圧送して前記噴射管からエア噴射をする構成とすることにより、噴射口を閉塞させるダマの発生をより確実に防止することができる。
【００１４】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、掘削溝内に地中構造物を構築するために、噴射口を有する噴射管から粉体を噴射する方法であって、噴射口からエアを噴射しながら、掘削溝の泥水内に前記噴射管を沈め、この泥水内で、噴射口からエアを噴射しながら前記粉体を噴射し、前記粉体の噴射終了後、噴射口からエアを噴射しながら、掘削溝の泥水内から引き上げる、ことを特徴とする粉体噴射方法である。
【００１５】
（作用効果）
噴射口からエアを噴射しながら、掘削溝の泥水内に噴射管を沈め、この泥水内で、噴射口からエアを噴射しながら粉体を噴射し、粉体の噴射終了後、噴射口からエアを噴射しながら、掘削溝の泥水内から引き上げるようにすると、エアカーテンにより、噴射口近傍に泥水が接触する虞が少なくなる。そのため、粉体の膨潤や粘性の上昇を防ぎつつ、泥水内に粉体を噴射することができるので、粉体を噴射するための過剰な圧力負荷を必要としないため、低圧で効率よく粉体を噴射することができる。
【００１６】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、請求項1又は２記載の粉体噴射装置を用い、粉体状のベントナイトを噴出させながら地中構造物を構築する方法である。  
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、粉体を容易かつ効率よく掘削溝内へ噴射できる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る粉体噴射装置の実施の形態である粉体無制御式噴射装置、及び粉体制御式噴射装置について説明する。
＜粉体無制御式噴射装置の構成＞
図１及び図５に示された、ベントナイトにより形成される遮水壁の実施例に基づき、本発明に係る粉体無制御式噴射装置の構成について説明する。
本発明に係る粉体噴射装置は、粉体を掘削溝Ｔに噴射する噴射管１と、該噴射管１にエアを圧送する第１の管路２と、該第１の管路２に連結され、粉体をエア圧送する第２の管路３と、を備えている。
【００１９】
噴射管１は、中空状であり、その中空部分を通って圧縮エアや粉体が噴射されるものである。噴射管１は、泥水が満たされた掘削溝Ｔ内に挿入されるものであるから、噴射口１Ａから噴射された粉体状のベントナイトは、泥水と接触することで粘性が増加し、ベントナイト同士が結合しあうようになり、粘土鉱物による遮水壁が形成されるようになる。この噴射管１には、後述するように、低圧で粉体を圧送することができるので、材料として、ガス管等の金属又は樹脂パイプや、樹脂又はゴムホース等を利用することができる。
【００２０】
噴射管１の基端側には、エアを圧送する第１の管路２が連結されている。この第１の管路２には、その途中にＹ字管８が取付けられており、Ｙ字管８の一方端には粉体をエア圧送する第２の管路３が連結されている。第１の管路２の基端は、減圧弁５を介してコンプレッサー７に連結されている。コンプレッサー７は、スクリュー式やレシプロ式等の公知のものを使用することができる。
【００２１】
第２の管路３は、その先端が前述したＹ字管８に連結されており、このＹ字管８を介し第１の管路２を通して、粉体を噴射管１に圧送し、噴射口１Ａから粉体が泥水内に噴射されるようになっている。この第２の管路３の基端は、粉体供給タンク９に連結されている。粉体供給タンク９は、粉体を貯留する圧力タンクからなっている。この粉体供給タンク９には、第３の管路４が連結されており、この第３の管路４が第１の管路２の基端側に連結されていることにより、供給タンク９内にエアが圧送されるようになっている。そして、コンプレッサー７から圧送されるエアが減圧弁５と第１の管路２の基端側及び第３の管路４を介して、粉体供給タンク９内に圧縮エアが送られ、この圧縮エアに搬送されるかたちで粉体が第２の管路３内を通して最終的に噴射管１の噴射口１Ａから噴射されるようになる。
【００２２】
ここで、エアは圧送する第１の管路２を経路とするのに対し、粉体は、エア圧送用の第１の管路２の基端側及び第３の管路４を経路とするエアによって、第２の管路３を介して圧送されるので、第１の管路２から圧送されるエアと第２の管路３から圧送される粉体とでは、それぞれの経路の距離の差から、噴射口１Ａからの噴射に際して時間差が生じ、エア圧送のみが先行するものである。したがって、第１の管路２からのエアは、噴射される粉体のエアカーテンとして作用させることができ、後述するように、泥水内に噴射管１を沈めていく間は噴射管１の噴射口１Ａからエアのみが噴射され、その後、時間差を持って粉体を噴射させることができ、その結果、噴射口１Ａ近傍で粉体がダマになることを防ぐことができる。
【００２３】
この噴射管１に形成される噴射口１Ａは、噴射管１の先端部分に限定されるものではなく、図５に示すように、噴射管１の側面に形成してもよく、図５のように複数形成してもよいし、図示はしないが噴射管１の側面の一箇所に形成してもよい。
【００２４】
また、噴射管１は、図６に示すように、内管１１と外管１２から構成される二重管でもよく、この場合には、内管１１から粉体を噴出し、外管１２からエアを噴出し、これをエアカーテンとするようにしてもよい。さらに、図示はしないが、噴射管１を第１の管路２に連結しエアを圧送するエア専用管と、第２の管路３に連結し粉体を圧送する粉体専用管とに分離し、粉体専用管にエア専用管を沿わせたり、巻き付ける等をして、エア専用管からのエアを粉体専用管の噴射口近傍に吹付ける構成としてもよい。
【００２５】
なお、本実施の形態では、減圧弁５を用いているが、この減圧弁５は必ずしも必要でないため、場合によっては設置しなくてもよい。
【００２６】
＜粉体無制御式噴射装置を用いた遮水壁の構築方法＞
粉体無制御式噴射装置を使用する前に、チェーンカッター方式掘削装置（図示せず）等により対象地盤に形成された掘削溝Ｔ内に、図２に示されるように、予め遮水シート６０を配設しておく。このとき、掘削溝Ｔ内は、泥水で満たされている。遮水シート６０は、例えば、ポリエチレンシートやゴムアスファルト防水シート等の公知のもの使用することができる。また、遮水シート６０は、掘削溝Ｔの工区長さに応じて、分割して掘削溝Ｔ内に落とし込んでいっても良い。なお、６１はガイドウォールを示しているが、本発明においては必ずしも必要ではない。
【００２７】
粉体供給タンク９内には、掘削溝Ｔ内に遮水壁を形成するのに必要な量のベントナイトを予め収容しておく。その後、コンプレッサー７を作動させ第１の管路２を介してエアを圧送し、噴射管１の噴射口１Ａからエアを噴射しながら泥水内に噴射管１を沈めていき、図１に示すように、噴射管１を泥水が満たされた掘削溝Ｔ内に、そのままの状態で挿入する。
【００２８】
この際、第１の管路２からのエアは、噴射される粉体のエアカーテンとして作用する。すなわち、予めエアが噴射されない状態で粉体を噴射口１Ａから噴射すると、噴射口１Ａ近傍での粉体と泥水とが接触し、噴射口１Ａ近傍で粉体がダマとなり、このダマが噴射口１Ａに付着して噴射口１Ａを閉塞させるが、予めエアが噴射されている状態で粉体を噴射口１Ａから噴射すると、第１の管路２からのエアがエアカーテンとなって、噴射口１Ａ近傍では粉体が泥水と接触せず、そのため、噴射口１Ａの閉塞が生ずることはない。
【００２９】
そして、粉体を噴射管１の噴射口１Ａから噴射しながら、図３に示すように、掘削溝Ｔ内の溝長手方向に噴射管１を移動させ、粉体を掘削溝Ｔ内に均等に噴射していく。場合によっては、掘削溝Ｔ内の溝長手方向を往復させて、噴射しても良い。これらの際に、図示はしないが、噴射管１を地表に向って引き上げながら、粉体を噴射してもよい。または、図４に示すように掘削溝Ｔ内、に溝長手方向に所定の間隔をもって、噴射管１を複数配設しておき、これら噴射管１，１，…に順次、第１の管路２等を接続して、粉体を噴射してもよいし、第１の管路２等を複数用意しておき、複数の噴射管１，１，…から同時的又は順次に、粉体を噴射してもよい。
【００３０】
粉体供給タンク９内に予め収容していた所定量の粉体を噴射し終えた場合でも、噴射管１の噴射口１Ａへの水分の付着（それに伴う水分を含む粉体の付着）を防ぐため、泥水内から完全に抜き出すまで、第１の管路２からエア圧送しつづけ、噴射口１Ａからエアを連続的に噴射する。
【００３１】
なお、図１には、掘削溝Ｔ内における遮水シート６０の一方側についての粉体噴射装置の実施しか述べていないが、その後に、他方側の掘削溝Ｔ内についても同様に行なうものである。
【００３２】
ここで、従来の装置と本発明に係る粉体噴射装置との比較を述べておくと、従来の装置は、噴射口１Ａを閉塞させるダマの発生を前提として、大出力のコンプレッサーによりエアを高圧で圧送し、噴射口１Ａの閉塞を防止していた。それに対して、本発明に係る粉体噴射装置では、連続的にエアを圧送する第１の管路２と粉体をエア圧送する第２の管路３とを併設し、粉体のエア圧送の少なくとも開始前の一定時間の間、及び後述する粉体のエア圧送の終了直後からの一定時間の間に、連続して第１の管路２からエアを圧送して噴射管１からエア噴射をする構成とすることにより、噴射口１Ａを閉塞させるダマの発生を防止することができ、そのため、中圧はもちろんのこと、低圧（０．０５ＭＰａ程度）でも泥水内に粉体を噴射することができる。そして、結果として、従来の装置に比較して、小型のコンプレッサー等の装置で地中遮水壁を形成することが可能となるものである。また、低圧で粉体を圧送することができることより、噴射管１は、材料として、ガス管等の金属又は樹脂パイプや、樹脂又はゴムホース等を利用することができる。
【００３３】
＜粉体制御式噴射装置の構成、及びこれを用いた遮水壁の構築方法＞
図７乃至図９に示された、ベントナイトにより形成される遮水壁の実施例に基づき、本発明に係る粉体制御式噴射装置の構成について説明する。
粉体制御式噴射装置は、粉体無制御式噴射装置における第３の管路４に二方バルブ６が取付けられているものである。その他の構成は粉体無制御式噴射装置と略同じなので説明を省略する。
【００３４】
この粉体制御式噴射装置を使用した遮水壁の構築方法を以下に説明する。
粉体無制御式噴射装置の場合と異なる点は、まず、図７に示すように、二方バルブ６を閉じた状態で、コンプレッサー７を作動させ第１の管路２を介してエアを圧送し、噴射管１の噴射口１Ａからエアを噴射しながら泥水内に噴射管１を沈めていき、噴射管１を泥水が満たされた掘削溝Ｔ内に、そのままの状態で挿入する。その後、図８に示すように、第１の管路２よりエアを圧送している状態で、二方バルブ６を開け、第３の管路４にエアを圧送し、粉体を第２の管路３内を通して噴射管１の噴射口１Ａから噴射する。
【００３５】
このとき、第１の管路２からのエアは、噴射される粉体のエアカーテンとして作用することは、粉体無制御式噴射装置と同様であるが、泥水内に噴射管１を沈めていく間は噴射管１の噴射口１Ａからエアのみを噴射し、所望の位置に達したときに、二方バルブ６を開けて粉体を噴出させればいいので、施工管理がしやすくなっている。
【００３６】
図９に示すように、所定量の粉体を噴射し終えた場合には、二方バルブ６を閉じ、第３の管路４へのエアを圧送を停止し、噴射口１Ａからの粉体の噴射をやめる。一方、粉体の噴射の停止をした状態でも、第１の管路２からのエア圧送は継続しており、噴射口１Ａからエアは連続的に噴射し、噴射管１の噴射口１Ａへの水分の付着（それに伴う水分を含む粉体の付着）を防ぐため、泥水内から完全に抜き出すまで、第１の管路２からエア圧送しつづけ、噴射口１Ａからエアを連続的に噴射するものである。
【００３７】
この粉体制御式噴射装置によれば、二方バルブ６の開閉操作により、粉体のエア圧送の少なくとも開始前の一定時間の間、及び粉体のエア圧送の終了直後からの一定時間の間に、連続して第１の管路２からエアを圧送して噴射管１からエア噴射をすることができる。このことにより、粉体無制御式噴射装置は、粉体供給タンク９内のベントナイトを使い切ることが前提であったが、粉体制御式噴射装置によれば、粉体供給タンクの大小にかかわらず、連続して必要量のベントナイトを掘削溝Ｔ内に供給することができる。
【００３８】
なお、本実施形態での粉体制御式噴射装置では、二方バルブ６は第３の管路４に取付けられているが、これに限られず、第２の管路３に取付けてもよい。
【００３９】
＜遮水壁を構築するための粉体無制御式又は粉体制御式噴射装置の他の実施の形態＞
上述した粉体噴射装置の他の実施の形態として、図１０に示すように、先端に噴射口１０Ａが形成された噴射管１０，１０を、遮水シート７０の両側、かつ掘削溝Ｔ内の溝長手方向に所定の間隔をもって、それぞれ取付けたものも提案できる。この場合には、先に示した図４のように、これら噴射管１０，１０，…に順次、第１の管路２等を接続して、粉体を噴射してもよいし、第１の管路２等を複数用意しておき、複数の噴射管１０，１０，…から同時的又は順次に、粉体を噴射してもよい。これによって、遮水シート７０の落とし込みと噴射管１０，１０，…の配設作業をラップさせることができ、作業効率が向上する。なお、図１１は、噴射口１０Ａを噴射管１０の側面に形成したものである。
【００４０】
＜沈埋工法への適用＞
ベントナイト泥水を壁面安定液として溝を掘削し、一定の長さにあらかじめ連結した管あるいはボックスカルバートをその中に沈埋して、所定の位置で吊り金具にて固定し、セメントミルク等の固化液を注入し、固化させることによって、下水道管渠、上水道、都市排水路、農業用水路、防火水槽、共同溝等を敷設するプラス工法等の沈埋工法への粉体無制御式又は粉体制御式噴射装置の適用について、図１２乃至１３に基づき説明する。
【００４１】
図１２には、ベントナイト泥水などの安定液Ｂを充填しながら掘削された掘削溝Ｔ内に、複数本の管体Ｐ，Ｐ，…に、補強および重力増加を目的として、溝形鋼等の上部支持材８３、Ｈ形鋼等の下部支持材８４を当てがい、これをワイヤー８５などにより管体Ｐにも巻き掛けて一体化させられた連結管体ＰＵが吊り支持用ゲビン棒８７を介して沈下されている状態が示されている。また、図１３には、ガイドウォール８１，８１間に架設された架設部材８８と吊り支持用ゲビン棒８７とをナット８６により連結し、連結管体ＰＵが吊り支持されている状態が示されている。なお、８２は人孔である。
【００４２】
そして、この連結管体ＰＵが吊り支持されている状態で、本発明に係る粉体噴射装置を操作し、第１の管路２からのエアをエアカーテンとしながら、粉体を噴射管１の噴射口１Ａから噴射し、必要量のベントナイトを掘削溝Ｔ内に供給して、その後ベントナイトの固化を図るものである。この際には、掘削溝Ｔ内の溝長手方向に噴射管１を移動させ、粉体を掘削溝Ｔ内に均等に噴射してもよいし、掘削溝Ｔ内の溝長手方向を往復させて、噴射しても良い。また、複数の噴射管１を用意し、同時にベントナイトを掘削溝Ｔ内に噴射してもよい。その他については、遮水壁の構築と同じなので、説明を省略する。
【００４３】
この方法を使用することにより、従来の沈埋工法では、ベントナイト泥水内にセメントミルク等の固化液を注入することによって、余剰泥水等が発生し、それが産業廃棄物となって、施工コストを押し上げていたが、本発明に係る粉体噴射装置を用いて粉体状のベントナイトを噴射して、これを固化させることにより産業廃棄物の量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】粉体の噴射開始前の状態の粉体噴射装置の説明図である。
【図２】粉体を噴射中の状態の粉体噴射装置の説明図である。
【図３】粉体の噴射終了後の状態の粉体噴射装置の説明図である。
【図４】遮水シートが掘削溝内に配設された状態を示す説明図である。
【図５】噴射管を用いての噴射方法を説明するための説明図である。
【図６】噴射管を用いての他の噴射方法を説明するための説明図である。
【図７】噴射管の噴射口の位置の変形例である。
【図８】粉体噴射装置の他の実施の形態の説明図である。
【図９】その噴射管の噴射口の位置の変形例である。
【図１０】噴射管の噴射口の位置の変形例である。
【図１１】粉体噴射装置の他の実施の形態の説明図である。
【図１２】沈埋工法における粉体噴射装置から粉体を噴射している状態の掘削溝の縦断面図である。
【図１３】その工法における粉体噴射装置から粉体を噴射している状態の、他の方向から示した掘削溝の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…噴射管、１Ａ…噴射口、２…第１の管路、３…第２の管路、４…第３の管路、５…減圧弁、６…二方バルブ、７…コンプレッサー、８…Ｙ字管、９…粉体供給タンク、１０…噴射管、１０Ａ…噴射口、１１…内管、１２…外管、６０…遮水シート、６１…ガイドウォール、７０…遮水シート、８１…ガイドウォール、８２…人孔、８３…上部支持材、８４…下部支持材、８５…ワイヤー、８６…ナット、８７…吊り支持用ゲビン棒、８８…架設部材、Ｐ…管体、ＰＵ…連結管体、Ｔ…掘削溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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