(57)【要約】【課題】  押出成形機に所望の能力と所望の寿命とを確保させることが、この押出成形機についての簡単な調整作業により容易に達成できるようにする。【解決手段】  押出成形機４は、固定側部材１１に支持され、軸方向Ａの一端部１３に開口１４が形成された筒形状のケーシング１５と、このケーシング１５の内孔１２に嵌入され、軸方向Ａに沿った軸心１６回りに回転可能とされるスクリュー１７と、ダイ孔１９が形成されて開口１４を閉じるダイプレート２１とを備えている。ケーシング１５内に供給された被押出材２が、軸心１６回りに回転Ｂするスクリュー１７から押圧力を与えられて、ダイ孔１９を通しダイプレート２１の外部に押し出されるようにする。スクリュー１７の軸方向で、ケーシング１５の一端部１３に対するダイプレート２１の相対位置を調整可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側部材に支持され、軸方向の一端部に開口が形成された筒形状のケーシングと、このケーシングの内孔に嵌入され、上記軸方向に沿った軸心回りに回転可能とされるスクリューと、ダイ孔が形成されて上記開口を閉じるダイプレートとを備え、上記ケーシング内に供給された被押出材が、上記軸心回りに回転するスクリューから押圧力を与えられて、上記ダイ孔を通し上記ダイプレートの外部に押し出されるようにした押出成形機において、
上記スクリューの軸方向で、上記ケーシングの一端部に対する上記ダイプレートの相対位置を調整可能としたことを特徴とする押出成形機。
【請求項２】
上記ケーシングの一端部とダイプレートとの間に介在、抜出可能とされるスペーサプレートを設け、このスペーサプレートの介在、抜出により、上記ダイプレートの相対位置を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の押出成形機。
【請求項３】
上記ケーシングの一端部側からその外方に向かって上記ダイプレートが往、復回動可能となるようこのダイプレートを上記ケーシングの一端部に枢支させる枢支具を設けたことを特徴とする請求項２に記載の押出成形機。
【請求項４】
上記枢支具が、上記ケーシングの一端部に固定される固定部材と、この固定部材に支持されると共に、縦向きの枢支軸心回りに回動可能となるよう上記固定部材に枢支されるパイプ形状のボス部と、このボス部から上記枢支軸心の径方向外方に突出して上記ダイプレートを貫通するボルトと、このボルトに捻じ付けられて、上記ケーシングの一端部の端面に上記ダイプレートを締結可能とするナットとを備え、上記ダイプレートが上記ボス部に対し水平方向に摺動可能な状態で、このボス部に上記ダイプレートが支持されるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の押出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒形状のケーシング内でスクリューを回転させて、製鋼原料などの被押出材を上記ケーシングからダイプレートを通して押し出すことにより、所望形状の押出成形品を成形するようにした押出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記押出成形機には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、押出成形機は、固定側部材に支持され、軸方向の一端部に開口が形成された筒形状のケーシングと、このケーシングの内孔に嵌入され、上記軸方向に沿った軸心回りに回転可能とされるスクリューと、ダイ孔が形成されて上記開口を閉じるダイプレートとを備えている。そして、上記ケーシング内に供給された被押出材が、上記軸心回りに回転するスクリューから押圧力を与えられて、上記ダイ孔を通し上記ダイプレートの外部に押し出され、これにより、所望形状の押出成形品が押出成形されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４５６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記スクリューの軸方向で、このスクリューの羽根の先端部からダイプレートに至る隙間の寸法の大きさは、押出成形機の性能や寿命に大きな影響を与えることが知られている。
【０００５】
即ち、上記隙間の寸法が大きい場合には、上記スクリューの回転による押出成形時、上記隙間に対応するケーシングの内面の面積が大きくなって、この内面から被押出材に与えられる反力が過大になる。このため、上記した隙間の寸法が大きい押出成形では、所望の押出成形量が得られないという能力上の問題点を生じるおそれがある。
【０００６】
一方、上記隙間の寸法が小さい場合には、上記スクリューの回転による被押出材への押圧力で、上記隙間における被押出材が高圧縮されがちとなる。このため、上記スクリューの羽根の先端部は、上記被押出材から大きい反力を与えられて、早期に磨耗するという寿命上の問題点を生じるおそれがある。
【０００７】
そこで、各種被押出材の物性に鑑み、長さの異なる各種スクリューや、各種形状のダイプレートを準備し、これらを適宜交換してケーシングに取り付けることにより、上記隙間の寸法を調整することが考えられる。しかし、このような調整作業は極めて煩雑である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、押出成形機に所望の能力と所望の寿命とを確保させることが、この押出成形機についての簡単な調整作業により容易に達成できるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、固定側部材１１に支持され、軸方向Ａの一端部１３に開口１４が形成された筒形状のケーシング１５と、このケーシング１５の内孔１２に嵌入され、上記軸方向Ａに沿った軸心１６回りに回転可能とされるスクリュー１７と、ダイ孔１９が形成されて上記開口１４を閉じるダイプレート２１とを備え、上記ケーシング１５内に供給された被押出材２が、上記軸心１６回りに回転Ｂするスクリュー１７から押圧力を与えられて、上記ダイ孔１９を通し上記ダイプレート２１の外部に押し出されるようにした押出成形機において、
上記スクリュー１７の軸方向で、上記ケーシング１５の一端部１３に対する上記ダイプレート２１の相対位置を調整可能としたものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記ケーシング１５の一端部１３とダイプレート２１との間に介在（各図中実線）、抜出（図１，３中二点鎖線）可能とされるスペーサプレート３３を設け、このスペーサプレート３３の介在、抜出により、上記ダイプレート２１の相対位置を調整可能としたものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２の発明に加えて、上記ケーシング１５の一端部１３側からその外方に向かって上記ダイプレート２１が往、復回動Ｃ，Ｄ可能となるようこのダイプレート２１を上記ケーシング１５の一端部１３に枢支させる枢支具３８を設けたものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３の発明に加えて、上記枢支具３８が、上記ケーシング１５の一端部１３に固定される固定部材３９と、この固定部材３９に支持されると共に、縦向きの枢支軸心４０回りに回動可能となるよう上記固定部材３９に枢支されるパイプ形状のボス部４２と、このボス部４２から上記枢支軸心４０の径方向外方に突出して上記ダイプレート２１を貫通するボルト４４と、このボルト４４に捻じ付けられて、上記ケーシング１５の一端部１３の端面に上記ダイプレート２１を締結可能とするナット４５とを備え、上記ダイプレート２１が上記ボス部４２に対し水平方向に摺動可能な状態で、このボス部４２に上記ダイプレート２１が支持されるようにしたものである。
【００１３】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１５】
請求項１の発明は、固定側部材に支持され、軸方向の一端部に開口が形成された筒形状のケーシングと、このケーシングの内孔に嵌入され、上記軸方向に沿った軸心回りに回転可能とされるスクリューと、ダイ孔が形成されて上記開口を閉じるダイプレートとを備え、上記ケーシング内に供給された被押出材が、上記軸心回りに回転するスクリューから押圧力を与えられて、上記ダイ孔を通し上記ダイプレートの外部に押し出されるようにした押出成形機において、
上記スクリューの軸方向で、上記ケーシングの一端部に対する上記ダイプレートの相対位置を調整可能としている。
【００１６】
このため、上記ダイプレートの相対位置を調整するという簡単な調整作業により、上記スクリューの羽根の先端部からダイプレートに至る隙間の寸法を所望寸法に調整できる。よって、上記スクリューの回転による押出成形時、上記隙間に対応するケーシングの内面から被押出材に与えられる反力が過大になるということは防止されて、所望の押出成形量を得ることができる。また、その一方、上記隙間における被押出材が高圧縮されるということは防止されて、この被押出材からの反力により上記スクリューの羽根の先端部が早期に磨耗することを防止できる。
【００１７】
即ち、上記したように、押出成形機に所望の能力と所望の寿命とを確保させることは、上記ダイプレートの相対位置を調整することにより上記隙間の寸法を調整する、という押出成形機についての簡単な調整作業により、容易に達成される。
【００１８】
請求項２の発明は、上記ケーシングの一端部とダイプレートとの間に介在、抜出可能とされるスペーサプレートを設け、このスペーサプレートの介在、抜出により、上記ダイプレートの相対位置を調整可能としている。
【００１９】
ここで、上記スペーサプレートは構造が簡単なものである。このため、上記したダイプレートの相対位置を調整するという押出成形機についての調整作業は、簡単な構成により達成される。
【００２０】
請求項３の発明は、上記ケーシングの一端部側からその外方に向かって上記ダイプレートが往、復回動可能となるようこのダイプレートを上記ケーシングの一端部に枢支させる枢支具を設けている。
【００２１】
このため、上記ケーシングの一端部とダイプレートとの間に対しスペーサプレートを介在、抜出させようとするときには、上記枢支具を中心として、上記ダイプレートを往回動させる。すると、上記ケーシングの一端部に上記ダイプレートの重量を支持させたままで、上記ケーシングの一端部とダイプレートとの間を開くことができる。
【００２２】
よって、上記ケーシングの一端部とダイプレートとの間に対する上記スペーサプレートの介在、抜出の作業が容易にでき、つまり、上記ダイプレートの相対位置の調整が容易にできる。この結果、上記隙間の寸法を調整するという押出成形機についての調整作業は、より簡単にできる。
【００２３】
請求項４の発明は、上記枢支具が、上記ケーシングの一端部に固定される固定部材と、この固定部材に支持されると共に、縦向きの枢支軸心回りに回動可能となるよう上記固定部材に枢支されるパイプ形状のボス部と、このボス部から上記枢支軸心の径方向外方に突出して上記ダイプレートを貫通するボルトと、このボルトに捻じ付けられて、上記ケーシングの一端部の端面に上記ダイプレートを締結可能とするナットとを備え、上記ダイプレートが上記ボス部に対し水平方向に摺動可能な状態で、このボス部に上記ダイプレートが支持されるようにしている。
【００２４】
このため、上記枢支具の枢支軸心を中心として、上記ダイプレートを往、復回動させる時や、上記貫通孔とボルトとをその軸方向で相対移動させることにより、上記スクリューの軸方向で、上記ケーシングの一端部に対する上記ダイプレートの相対位置を調整する時には、上記ボス部に対しダイプレートが摺動しながら、このダイプレートの重量が上記ボス部と固定部材とを介し上記ケーシングの一端部によって強固に支持される。
【００２５】
よって、上記ダイプレートは、上記ケーシングの一端部側に強度的に安定して支持されることから、その分、上記ダイプレートの相対位置を調整することにより上記隙間の寸法を調整する、という押出成形機についての調整作業は、更に簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の押出成形機に関し、押出成形機に所望の能力と所望の寿命とを確保させることが、この押出成形機についての簡単な調整作業により容易に達成できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００２７】
即ち、押出成形機は、固定側部材に支持され、軸方向の一端部に開口が形成された筒形状のケーシングと、このケーシングの内孔に嵌入され、上記軸方向に沿った軸心回りに回転可能とされるスクリューと、ダイ孔が形成されて上記開口を閉じるダイプレートとを備えている。上記ケーシング内に供給された被押出材は、上記軸心回りに回転するスクリューから押圧力を与えられて、上記ダイ孔を通し上記ダイプレートの外部に押し出される。上記スクリューの軸方向で、上記ケーシングの一端部に対する上記ダイプレートの相対位置が調整可能とされている。
【実施例】
【００２８】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００２９】
図２において、符号１は押出成形装置である。この押出成形装置１は、製鋼原料などの被押出材２を押し出すことにより所望形状の押出成形品３を成形可能とする押出成形機４と、この押出成形機４の駆動源とされる電動機５と、この電動機５からの動力を入力する一方、この動力を減速して出力する歯車減速機６と、この歯車減速機６から出力される動力をカップリング７を介し入力し、上記押出成形機４を駆動させる連動機８とを備えている。
【００３０】
全図において、上記押出成形機４は、架台で例示される固定側部材１１に支持され、内孔１２の孔軸に沿った軸方向Ａの一端部１３に開口１４が形成された筒形状のケーシング１５と、このケーシング１５の内孔１２に嵌入され、上記軸方向Ａに沿った左右一対の軸心１６，１６回りにそれぞれ回転Ｂ可能とされる左右一対のスクリュー１７，１７と、複数のダイ孔１９が形成されて上記開口１４を閉じるよう上記ケーシング１５の一端部１３の端面に複数の締結具２０により着脱可能に支持されるダイプレート２１とを備えている。
【００３１】
上記軸心１６はほぼ水平に延びている。上記ケーシング１５内に被押出材２を供給可能とする供給口２３が上記ケーシング１５の上面に形成されている。上記各スクリュー１７は、上記軸心１６上に位置する回転軸２４と、この回転軸２４の外周面に螺旋状に突設される羽根２５とを備えている。上記軸方向Ａで、上記ケーシング１５の他端部２６側における上記各回転軸２４の端部は、上記ケーシング１５の他端部２６を貫通して、上記連動機８により支持されている。また、この連動機８において、各回転軸２４は、互いに逆方向に回転Ｂするよう連動連結されている。上記各羽根２５はパドル形状をなし、上記軸心１６回りの上記螺旋に沿った方向で断続的に形成されている。
【００３２】
上記軸心１６に沿った視線でみて（図３）、上記ダイ孔１９は、各軸心１６を中心とした仮想円上に、周方向等間隔に複数形成されている。上記視線でみて、上記ケーシング１５とダイプレート２１とは、それぞれその外形が横長の矩形をなしている。上記締結具２０は、上記ケーシング１５の一端部１３とダイプレート２１の各外縁部にそれぞれ形成されたボルト孔２８を貫通するボルト２９と、このボルト２９に捻じ付けられるナット３０を備えている。
【００３３】
上記電動機５を駆動させると、その動力は、上記歯車減速機６、カップリング７、および連動機８を介し上記押出成形機４の各スクリュー１７に伝達される。すると、これら各スクリュー１７は各軸心１６回りに互いに逆回転Ｂする。上記供給口２３を通し、上記ケーシング１５内に供給された被押出材２は、上記各軸心１６回りに回転する各スクリュー１７から押圧力を与えられて、上記各ダイ孔１９を通し上記ダイプレート２１の外部に押し出され、これにより、所望形状の押出成形品３が成形される。
【００３４】
上記構成において、スクリュー１７の軸方向で、上記ケーシング１５の一端部１３に対する上記ダイプレート２１の相対位置が調整可能とされている。
【００３５】
具体的には、上記ケーシング１５の一端部１３の端面と上記ダイプレート２１との各外縁部の間に介在（各図中実線）、抜出（図１，３中二点鎖線）可能に介在される少なくとも１枚以上の金属製スペーサプレート３３が設けられている。上記スペーサプレート３３は複数枚（２枚）設けられ、これら各スペーサプレート３３は互いに同形同大とされている。
【００３６】
上記スペーサプレート３３は、上記軸心１６に沿った視線でみて（図３）、横長の矩形枠形状をなしている。上記各スペーサプレート３３には、上記締結具２０の各ボルト孔２８に対応するボルト孔３４が複数形成されている。上記ケーシング１５の一端部１３、およびダイプレート２１と、これら１３，２１の間に介設されたスペーサプレート３３とは、上記締結具２０によって着脱可能に共締めされる。
【００３７】
上記スペーサプレート３３の介在枚数の増減により、上記ダイプレート２１の相対位置が調整可能とされている。そして、この調整により、上記スクリュー１７の軸方向におけるその羽根２５の先端部からダイプレート２１に至る隙間３６の寸法Ｌが調整可能とされる。
【００３８】
上記ケーシング１５の一端部１３の一側部に上記ダイプレート２１を枢支させる上下一対の枢支具３８が設けられている。これら枢支具３８を中心として、上記ダイプレート２１は上記ケーシング１５の一端部１３の端面側から水平方向の外方に向かって往、復回動Ｃ，Ｄ可能とされている。
【００３９】
上記枢支具３８は、上記ケーシング１５の一端部１３の一側部に溶接により固定される固定部材３９と、縦向きの枢支軸心４０を有して上記固定部材３９に支持される枢支軸４１と、上記固定部材３９の上面側に支持されると共に、上記枢支軸心４０回りに回動可能となるよう上記枢支軸４１を介し固定部材３９に枢支されるパイプ形状のボス部４２と、このボス部４２から枢支軸心４０の径方向外方に突出して上記ダイプレート２１の一側部に形成された貫通孔４３を貫通するボルト４４と、このボルト４４の突出端部に捻じ付けられて、上記ケーシング１５の一端部１３の端面に対し上記各締結具２０と協同して上記ダイプレート２１を締結可能とするナット４５とを備えている。
【００４０】
上記ダイプレート２１の一側部に水平方向に向かって開く凹所４７が形成されている。この凹所４７に上記ボス部４２の径方向外端部が嵌入されている。上記凹所４７の真上における上記ダイプレート２１の一部分４８の下面と上記ボス部４２の上面とが、水平方向で互いに摺動可能に面接触させられている。これにより、上記ダイプレート２１の一部分４８が上記ボス部４２の上面に載置されている。つまり、上記一部分４８は、上記ボス部４２に対し水平方向に摺動可能な状態で、このボス部４２に上記ダイプレート２１が支持されている。
【００４１】
その他、５０は油圧ジャッキであり、上記スクリュー１７の軸方向で、上記ケーシング１５の一端部１３から上記ダイプレート２１を離れさせるときに用いられる。
【００４２】
上記構成によれば、スクリュー１７の軸方向で、上記ケーシング１５の一端部１３に対する上記ダイプレート２１の相対位置を調整可能としている。
【００４３】
このため、上記ダイプレート２１の相対位置を調整するという簡単な調整作業により、上記スクリュー１７の羽根２５の先端部からダイプレート２１に至る隙間３６の寸法Ｌを所望寸法に調整できる。よって、上記スクリュー１７の回転Ｂによる押出成形時、上記隙間３６に対応するケーシング１５の内面から被押出材２に与えられる反力が過大になるということは防止されて、所望の押出成形量を得ることができる。また、その一方、上記隙間３６における被押出材２が高圧縮されるということは防止されて、この被押出材２からの反力により上記スクリュー１７の羽根２５の先端部が早期に磨耗することを防止できる。
【００４４】
即ち、上記したように、押出成形機４に所望の能力と所望の寿命とを確保させることは、上記ダイプレート２１の相対位置を調整することにより上記隙間３６の寸法Ｌを調整する、という押出成形機４についての簡単な調整作業により、容易に達成される。
【００４５】
また、前記したように、ケーシング１５の一端部１３とダイプレート２１との間に介在（各図中実線）、抜出（図１，３中二点鎖線）可能とされるスペーサプレート３３を設け、このスペーサプレート３３の介在、抜出により、上記ダイプレート２１の相対位置を調整可能としている。
【００４６】
ここで、上記スペーサプレート３３は構造が簡単なものである。このため、上記したダイプレート２１の相対位置を調整するという押出成形機４についての調整作業は、簡単な構成により達成される。
【００４７】
また、前記したように、ケーシング１５の一端部１３側からその外方に向かって上記ダイプレート２１が往、復回動Ｃ，Ｄ可能となるようこのダイプレート２１を上記ケーシング１５の一端部１３に枢支させる枢支具３８を設けている。
【００４８】
このため、上記ケーシング１５の一端部１３とダイプレート２１との間に対しスペーサプレート３３を介在、抜出させようとするときには、まず、上記各締結具２０を弛緩して各ボルト２９とナット３０とを分離させると共に、上記枢支具３８のナット４５を弛緩する。次に、上記枢支具３８の枢支軸心４０を中心として、上記ダイプレート２１を往回動Ｃさせる（図２，４中一点鎖線）。すると、上記ケーシング１５の一端部１３に上記ダイプレート２１の重量を支持させたままで、上記ケーシング１５の一端部１３とダイプレート２１との間を開くことができる。
【００４９】
よって、上記ケーシング１５の一端部１３とダイプレート２１との間に対する上記スペーサプレート３３の介在、抜出の作業が容易にでき、つまり、上記ダイプレート２１の相対位置の調整が容易にできる。この結果、上記隙間３６の寸法Ｌを調整するという押出成形機４についての調整作業は、より簡単にできる。
【００５０】
なお、上記と逆の手順により、上記押出成形機４は元の状態にできる。
【００５１】
また、前記したように、枢支具３８が、上記ケーシング１５の一端部１３に固定される固定部材３９と、この固定部材３９の上面側に支持されると共に、縦向きの枢支軸心４０回りに回動可能となるよう上記固定部材３９に枢支されるパイプ形状のボス部４２と、このボス部４２から上記枢支軸心４０の径方向外方に突出して上記ダイプレート２１を貫通するボルト４４と、このボルト４４に捻じ付けられて、上記ケーシング１５の一端部１３の端面に上記ダイプレート２１を締結可能とするナット４５とを備え、上記ダイプレート２１が上記ボス部４２に対し水平方向に摺動可能な状態で、このボス部４２に上記ダイプレート２１が支持されるようにしている。
【００５２】
このため、上記枢支具３８の枢支軸心４０を中心として、上記ダイプレート２１を往、復回動Ｃ，Ｄさせる時や、上記貫通孔４３とボルト４４とをその軸方向で相対移動させることにより、上記スクリュー１７の軸方向で、上記ケーシング１５の一端部１３に対する上記ダイプレート２１の相対位置を調整する時には、上記ボス部４２に対し、ダイプレート２１が摺動しながら、このダイプレート２１の重量が、上記ボス部４２と固定部材３９とを介し上記ケーシング１５に一端部１３によって強固に支持される。
【００５３】
よって、上記ダイプレート２１は、上記ケーシング１５の一端部１３側に強度的に安定して支持されることから、その分、上記ダイプレート２１の相対位置を調整することにより上記隙間３６の寸法Ｌを調整する、という押出成形機４についての調整作業は、更に簡単にできる。
【００５４】
なお、以上は図示の例によるが、被押出材２は樹脂材でもよい。また、上記スクリュー１７の軸心１６は傾斜していてもよく、縦向きでもよい。また、スクリュー１７は単一でもよい。また、上記スクリュー１７の羽根２５は、上記螺旋に沿った方向で連続的に形成されるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】押出成形機の側面部分断面図である。
【図２】押出成形装置の全体平面図である。
【図３】押出成形機の正面部分断面図である。
【図４】図１の４−４線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    押出成形装置
２    被押出材
３    押出成形品
４    押出成形機
１１  固定側部材
１２  内孔
１３  一端部
１４  開口
１５  ケーシング
１６  軸心
１７  スクリュー
１９  ダイ孔
２０  締結具
２１  ダイプレート
２４  回転軸
２５  羽根
３３  スペーサプレート
３６  隙間
３８  枢支具
３９  固定部材
４０  枢支軸心
４１  枢支軸
４２  ボス部
４３  貫通孔
４４  ボルト
４５  ナット
４７  凹所
４８  一部分
Ａ    方向
Ｂ    回転
Ｃ    往回動
Ｄ    復回動
Ｌ    寸法
【図１】
2006272613.tif 000003
【図２】
2006272613.tif 000004
【図３】
2006272613.tif 000005
【図４】
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