(57)【要約】【課題】  ホットランナー方式を用いてマグネットロールの射出成形を行うにあたり、ロール長手方向における磁力のバラツキを低減して、高品質のマグネットロールを得ることができるマグネットロール成形金型を提供する。【解決手段】  少なくとも１個のキャビティ１と、原料注入孔２からキャビティ１まで連通するランナー部３と、ホットチップ４とを備えるホットランナー方式のマグネットロール成形金型１０である。ランナー部３内の原料流路体積Ｃが、キャビティ１の総容量Ｘと略同一である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個のキャビティと、原料注入孔から該キャビティまで連通するランナー部と、ホットチップとを備えるホットランナー方式のマグネットロール成形金型において、
前記ランナー部内の原料流路体積が、前記キャビティの総容量と略同一であることを特徴とするマグネットロール成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマグネットロール成形金型（以下、単に「金型」とも称する）に関し、詳しくは、複写機、プリンタ、ファックス等の各種画像形成装置において使用されるマグネットロール（以下、単に「ロール」とも称する）を成形する際に用いられるマグネットロール成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁性トナーを用いた画像形成装置においては、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像を可視化するための現像ロールとして、マグネットロールが用いられている。マグネットロールは、回転するスリーブ内に一定の磁化パターンが着磁された状態で配置され、回転に伴って、磁化パターンに従い磁性トナーをスリーブ上に吸着し、搬送して潜像保持体上に飛翔させる、いわゆるジャンピング現象により、静電潜像の現像を行うものである。このようなマグネットロールは、通常、樹脂バインダと磁性粉とを主成分とする樹脂磁石組成物を混練し、磁場配向を有するキャビティ内に射出することにより製造される。
【０００３】
一方、近年、一般的な射出成型においては、いわゆるホットランナー方式が多く導入されている。ホットランナー方式を用いた金型では成形品において不要なランナー部がなくなるため、その回収作業や材料費の削減などによりコストダウンを図ることができ、マグネットロールの成形についても、かかるホットランナー方式が適用されるようになってきている。図２に、従来のホットランナー方式の金型を用いたマグネットロールの射出成形の説明図を示す。図示する金型２０は、２個のキャビティ２１と、原料注入孔２２からキャビティ２１まで連通するランナー部２３と、ホットチップ２４とを備えており、原料３０が、シリンダー１１の動きに伴いノズル１２から注入され、ランナー部２３を介してキャビティ２１に充填されることで、ロールの成形が行われるものである。
【０００４】
かかるマグネットロール成形金型に関する改良技術として、例えば、特許文献１には、キャビティの複数個を内部に形成して、各キャビティの樹脂注入端とは反対側の端部に樹脂溜り部分を接続し、各キャビティの樹脂溜り部分相互を連通路で連通させたことで、樹脂充填むらが生じるのを防止して、成形物を長手方向で均一に成形するとともに成形物の成形精度を向上させ、特にマグネットの磁極ピースの場合には磁気特性の均一なものが得られる射出成形金型が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３１１７８３号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、マグネットロールの射出成形時には、前述したように、樹脂バインダと磁性粉とを含むロール原料を磁場配向されたキャビティ内に射出することで射出時に着磁が行われ、その後、固化させることにより製品ロールが得られるものであるが、着磁の強度は原料組成物の流動性に依存する部分があるため、１ショット分の射出原料の流動性は均一であることが好ましい。
【０００６】
一方、ホットランナー方式にて射出成形を行う場合、キャビティ２１内に充填される原料Ｂは、ホットランナー内にいったん滞留していた原料ｂ２と、滞留せずに通過した原料ｂ１とで構成されることとなる。即ち、ノズル１２から一回に射出される原料３０の量Ａ（１ショット分）は、成形機により計量されて一回に成形されるロールの総容量Ｘと等しくなるよう調整されているが、実際には、キャビティ２１内にはランナー部２３に滞留していた原料ｂ２が先に注入されることとなるので、ノズル１２内から直接キャビティ２１内に充填される原料部分はｂ１だけとなるのである。しかしながら、このように熱履歴の異なる材料は流動性が異なるため、この場合、金型内での着磁強度も異なることとなり、このためロール長手方向において磁力が不均一となって、製品ロールの品質が悪化してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、ホットランナー方式を用いてマグネットロールの射出成形を行うにあたり、ロール長手方向における磁力のバラツキを低減して、高品質のマグネットロールを得ることができるマグネットロール成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、上記問題を解消できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明のマグネットロール成形金型は、少なくとも１個のキャビティと、原料注入孔から該キャビティまで連通するランナー部と、ホットチップとを備えるホットランナー方式のマグネットロール成形金型において、
前記ランナー部内の原料流路体積が、前記キャビティの総容量と略同一であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記構成としたことで、ロール一本あたりに用いられる原料の熱履歴を均一にすることができるため、長手方向における磁力のバラツキを低減することができ、これにより、高品質のマグネットロールを得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１に、本発明のマグネットロール成形金型１０を用いた射出成形の説明図を示す。図示する金型１０は、少なくとも１個、図示する例では２個のキャビティ１と、原料注入孔２からキャビティ１まで連通するランナー部３と、ホットチップ４とを備えるホットランナー方式の金型である。
【００１２】
本発明においては、ランナー部３内の原料流路体積Ｃが、キャビティ１の総容量Ｘ（即ち、１ショット分の原料体積Ａ）と略同一である点が重要となる。これにより、一回の成形に用いられる原料３０の全量が常に一旦ランナー部３に滞留することとなるため、１ショット分ごとに原料３０の熱履歴を均一化することができ、結果として、得られるマグネットロールにおける長手方向の磁力のバラツキを低減することが可能となった。
【００１３】
ランナー部３内の原料流路体積Ｃをキャビティ１の総容量Ｘと略同一にするための手法としては、具体的には例えば、図示するようにランナー部３の原料流路径を大きくしたり、流路長を長くするなどの手法が考えられるが、特に制限されるものではない。
【００１４】
本発明においては、ランナー部３内の原料流路体積Ｃについて上記条件を満足するものであれば、それ以外の金型構造、例えば、キャビティの個数や流路形状、材質等については特に制限されるものではなく、従来公知のものから適宜選択して構成することができる。なお、本発明の金型は、射出成形により製造可能ないかなるマグネットローラについても適用可能であり、この点についても特に制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のマグネットロール成形金型を用いた射出成形の説明図である。
【図２】従来のマグネットロール成形金型を用いた射出成形の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  キャビティ
２  原料注入孔
３  ランナー部
４  ホットチップ
１０  マグネットロール成形金型
３０  原料  
【図１】
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【図２】
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