(57)【要約】【課題】  ポリオレフィン系合成樹脂基材を具備する光学物品であって、保持部材に十分に固定しうる光学物品を提供する。【解決手段】  ポリオレフィン系合成樹脂基材１を有し、保持部材５に接着される光学物品100において、ポリオレフィン系合成樹脂基材１の光学面11と、被接着部101とにフッ素系樹脂含有層２が形成されており、フッ素系樹脂含有層２は紫外線硬化性で、1.45以下の屈折率を有する光学物品。【選択図】  図１
2006072020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系合成樹脂基材を有し、保持部材に接着される光学物品において、前記ポリオレフィン系合成樹脂基材の光学面と、被接着部とにフッ素系樹脂含有層が形成されており、前記フッ素系樹脂含有層は紫外線硬化性で、1.45以下の屈折率を有することを特徴とする光学物品。
【請求項２】
請求項１に記載の光学物品において、前記フッ素系樹脂含有層がエチレン性のフッ素含有共重合体であって、側鎖にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するものからなることを特徴とする光学物品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学物品において、前記フッ素系樹脂含有層が液体コーティング法によって形成されることを特徴とする光学物品。
【請求項４】
請求項３に記載の光学物品において、前記液体コーティング法がディップコート、スプレーコート、スピンコート及びフローコートからなる群より選択された少なくとも一種であることを特徴とする光学物品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光学物品において、前記光学面に前記フッ素系樹脂含有層以外の紫外線硬化性樹脂層を有し、前記フッ素系樹脂含有層以外の紫外線硬化性樹脂層が1.6以上の屈折率を有することを特徴とする光学物品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光学物品において、前記ポリオレフィン系合成樹脂基材がレンズであり、前記被接着部がレンズのコバ面であることを特徴とする光学物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリオレフィン系合成樹脂基材を有する光学物品に関し、特に剥離し難い光学膜を有し、保持される部材との優れた密着性を示す光学物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学系の小型化及び／又は軽量化や、光学系の製造コストの削減を目的として、樹脂製の光学物品が用いられてきている。光学物品に一般的に使用される樹脂にはメタクリル樹脂（PMMA）、ポリカーボネート（PC）及びポリオレフィン系樹脂がある。これらのうちPMMAやPCは十分な耐熱性及び／又は耐湿性を有していない他、複屈折を起こすという短所を有することが知られている一方、ポリオレフィン系樹脂はこのような問題を有していない。このため、最近、ポリオレフィン系樹脂は光学物品基材用に特に有望視されている。
【０００３】
しかし、ポリオレフィン系の合成樹脂はヒドロキシル基等の極性基を有していないので、各種の接着剤や樹脂系コーティング剤と接着し難い性質を有する。そのため鏡枠等に接着する際に、充分な接着強度が得られないという問題点がある。
【０００４】
特許第3439227号（特許文献１）は、ポリオレフィン系合成樹脂からなる光学部品の光学面及びこの光学面と同一方向で且つ光学面の外周にある被接着部の表面に光学膜が形成された合成樹脂製光学部材であって、光学膜の最上層が二酸化ケイ素からなり、最下層がAl2O3、TiO2、SiO2等の誘電体材料からなるものを記載している。この光学膜の各層は真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の物理成膜法によって形成される。最下層に位置する誘電体材料はポリオレフィン系合成樹脂に対し密着性を有しており、最上層に位置する二酸化ケイ素も接着剤との大きな密着性を有しているので、光学膜は鏡枠等の部材との大きな接着強度を示す。
【０００５】
しかし物理成膜法によって光学膜を形成すると、堆積させる粒子の直進性のため、一回の工程で基材の一面のみにしか膜を形成できない。したがって、被接着部とする面は光学膜と同じ面のみに限られるため、光学膜と鏡枠等との接着力が十分であっても、合成樹脂製光学部材を十分に固定できないという問題がある。さらにこれらの物理成膜法は真空装置を要するため、高コストであるという問題もある。
【０００６】
【特許文献１】特許第3439227号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、ポリオレフィン系合成樹脂基材を具備する光学物品であって、枠に十分に固定しうる光学物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、紫外線硬化性のフッ素系樹脂を含有する層はポリオレフィン系合成樹脂基材に対して十分な密着性を有することを発見し、本発明に想到した。
【０００９】
すなわち、本発明の光学物品はポリオレフィン系合成樹脂基材を有し、保持部材に接着されるもので、前記ポリオレフィン系合成樹脂基材の光学面と、被接着部とにフッ素系樹脂含有層が形成されており、前記フッ素系樹脂含有層は紫外線硬化性で、1.45以下の屈折率を有することを特徴とする。
【００１０】
前記フッ素系樹脂含有層はエチレン性のフッ素含有共重合体であって、側鎖にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するものからなるのが好ましい。前記フッ素系樹脂含有層は液体コーティング法によって形成されるのが好ましい。前記液体コーティング法はディップコート、スプレーコート、スピンコート及びフローコートからなる群より選択された少なくとも一種であるのが好ましい。
【００１１】
前記光学面に前記フッ素系樹脂含有層以外の紫外線硬化性樹脂層を有し、前記前記フッ素系樹脂含有層以外の紫外線硬化性樹脂層が1.6以上の屈折率を有するのが好ましい。本発明の好ましい実施例において、前記ポリオレフィン系合成樹脂基材はレンズであり、前記被接着部はレンズのコバ面である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学物品はポリオレフィン系合成樹脂基材を有し、鏡筒等の保持部材に接着されるものであって、光学面及び被接着部にフッ素系樹脂含有層を有する。フッ素系樹脂含有層はポリオレフィン系合成樹脂基材、光学膜及び接着剤と良好な密着性を有するので、光学膜はポリオレフィン系合成樹脂基材から剥離し難く、光学物品は保持部材に強固に接着される。また好ましいフッ素系樹脂含有層は、エチレン性のフッ素含有共重合体であって側鎖にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するものからなるので、光学膜や接着剤に対してさらに優れた密着性を示す。さらにフッ素系樹脂含有層は、ポリオレフィン系合成樹脂基材の表面のいずれの部分にも形成可能であるので、被接着部の位置は限定されない。さらにフッ素系樹脂含有層は、液体コーティング法によって形成できるので、低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
[1] 光学物品
図１は、本発明の光学物品の一例を示す。図１に示す光学物品は基材１と、基材１を被覆するフッ素系樹脂含有層２、高屈折率層３及び低屈折率層４とからなる。
【００１４】
基材１はポリオレフィン系合成樹脂からなる。図１に示す基材１は、光学面11を有するレンズ部110と、光学面11から延在するコバ面12を有するコバ部120とからなる。レンズのコバ面12は、裏面13以外の表面のうち集光に寄与しない面を意味し、光学面11から延在する表面と端面とからなる。図１に示す例では基材１はレンズであるが、本発明の光学物品の基材はこれに限定されない。光学物品の基材１はプリズム、ライトガイド、回折素子、偏光素子、平板、フィルム等でも良い。
【００１５】
フッ素系樹脂含有層２は、少なくとも基材１の光学面11とコバ面12とを被覆するが、もちろん図１に示す例のように、基材１の全表面を被覆しても良い。フッ素系樹脂含有層２は紫外線硬化性のフッ素系樹脂を含有する。フッ素系樹脂は非結晶性であるのが好ましい。非結晶性のフッ素系樹脂からなる層は優れた透明性を有する。非結晶性のフッ素系樹脂の具体例として、フルオロオレフィン系の共重合体、含フッ素脂肪族環構造を有する重合体、フッ素化アクリレート系の共重合体が挙げられる。フッ素系樹脂はエチレン性のフッ素含有共重合体であって、側鎖にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するのが好ましい。側鎖にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するエチレン性のフッ素含有共重合体はポリオレフィン系合成樹脂からなる基材１との大きな密着性を有する。
【００１６】
フルオロオレフィン系の共重合体の例として37〜48質量％のテトラフルオロエチレンと、15〜35質量％のフッ化ビニリデンと、26〜44質量％のヘキサフルオロプロピレンとが共重合したものが挙げられる。
【００１７】
含フッ素脂肪族環構造を有する重合体には、含フッ素脂肪族環構造を有するモノマーが重合したものや、少なくとも二つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを環化重合したものがある。含フッ素環構造を有するモノマーの重合により得られる重合体については、特公昭63-18964号等に記載されている。この重合体はパーフルオロ（2,2-ジメチル-1,3-ジオキソール）等の含フッ素環構造を有する重合体の単独重合、又はテトラフルオロエチレン等のラジカル重合性モノマーとの共重合により得られる。
【００１８】
少なくとも二つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーの環化重合により得られる重合体は、特開昭63-238111号、特開昭63-238115号等に記載されている。この重合体はパーフルオロ（アリルビニルエーテル）やパーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）等のモノマーの環化重合、又はテトラフルオロエチレン等のラジカル重合性モノマーとの共重合により得られる。共重合体の例として、パーフルオロ（2,2-ジメチル-1,3-ジオキソール）等の含フッ素環構造を有するモノマーと、パーフルオロ（アリルビニルエーテル）、パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）等の少なくとも二つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを共重合して得られるものが挙げられる。
【００１９】
共重合可能な含フッ素モノマーにカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を付加した後で共重合すると、側鎖にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するフッ素含有共重合体を得ることができる。
【００２０】
なお透明性を求められない光学膜のフッ素系樹脂含有層２は、結晶性を有するフッ素系樹脂を含有しても差し支えない。結晶性を有するフッ素系樹脂としてポリテトラフルオロエチレン樹脂、パーフルオロエチレンプロピレン樹脂、パーフルオロアルコキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン樹脂及びポリクロロトリフルオロエチレン樹脂が挙げられる。
【００２１】
フッ素系樹脂含有層２はフッ素系樹脂以外の樹脂を含有しても良い。フッ素系樹脂以外の樹脂の例としてアクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂が挙げられる。フッ素系樹脂以外の樹脂も紫外線硬化性であるのが好ましい。
【００２２】
フッ素系樹脂含有層２は1.45以下の屈折率を有する。1.45超の屈折率を有する層は、フッ素系樹脂の含有量が小さ過ぎて、ポリオレフィン系合成樹脂からなる基材１との十分な密着性を有しない。フッ素系樹脂含有層２の物理層厚は10〜400 nmであるのが好ましい。物理層厚は、層の物理的な厚さを表す。物理層厚が10 nm未満であると、基材１と反射防止膜２との接着性が十分でない。400 nm超であると、光学特性が悪過ぎる。
【００２３】
フッ素系樹脂含有層２上には、高屈折率層３及び低屈折率層４がこの順に形成している。光学面11に形成したフッ素系樹脂含有層２、高屈折率層３及び低屈折率層４は反射防止膜として機能する。
【００２４】
高屈折率層３は1.6〜2.3の屈折率を有するのが好ましい。高屈折率層３は1.6〜2.3の屈折率を有する金属酸化物等の無機材料のみからなる層でも良いし、1.8〜2.3の屈折率を有する無機微粒子とバインダからなる複合層（以下、無機微粒子−バインダ複合層と言う）でも良いが、無機微粒子と紫外線硬化性のバインダからなる複合層が好ましい。無機微粒子と紫外線硬化性のバインダからなる複合層は液体コーティング法によって形成可能である。
【００２５】
1.8〜2.3の屈折率を有する無機微粒子の例として酸化ジルコニウム、クライオライト、チオライト、酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ハフニウム、酸化イットリウム、酸化タンタル及び酸化亜鉛からなる群より選択された少なくとも一種の無機物の微粒子が挙げられる。無機微粒子−バインダ複合層の屈折率は、無機微粒子の組成や含有率の他、バインダの組成にも依存する。レンズ１の形状や屈折率にも拠るが、高屈折率層３の物理層厚は一般的には20〜200 nm程度である。
【００２６】
低屈折率層４の組成はフッ素系樹脂含有層２と同じでも良いし、異なっても良い。フッ素系樹脂含有層２と異なる組成を有する低屈折率層４の例として、1.3〜1.5の屈折率を有する無機微粒子とバインダとからなる層が挙げられる。1.3〜1.5の屈折率を有する無機微粒子の具体例としてフッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化リチウム、フッ化セリウム、酸化ケイ素及びフッ化バリウムから群なるより選択された少なくとも一種の無機物の微粒子が挙げられる。より好ましい無機微粒子として、コロイダルシリカ微粒子が挙げられる。コロイダルシリカ微粒子はシランカップリング剤等によって表面処理されているのが好ましい。バインダは紫外線によって硬化する樹脂であるのが好ましい。低屈折率層４の物理層厚は、一般的には50〜500 nm程度である。
【００２７】
図２は、鏡筒５に支持された光学物品100を示す。鏡筒５は円筒状であり、内面から突出した環状フランジ51を有している。光学物品100のコバ部120が環状フランジ51に係合しており、コバ面12のうち環状フランジ51に対向する部分が被接着部101となっている。被接着部101には接着剤６が塗布され、環状フランジ51に固定されている。
【００２８】
図３は、本発明の光学物品の別の例を示す。図３に示す光学物品は、フッ素系樹脂含有層２のみを基材１の全表面（光学面11、コバ面12及び裏面13）に有する以外、図１に示す例と同じである。光学面11に形成したフッ素系樹脂含有層２は単層の反射防止膜として機能する。十分な反射防止効果を奏するように、光学面11に形成したフッ素系樹脂含有層２の物理層厚は50〜500 nmであるのが好ましい。
【００２９】
図４は、本発明の光学物品のさらに別の例を示す。図４に示す光学物品はフッ素系樹脂含有層２を基材１の光学面11及びコバ面12に有する以外、図１に示す例とほぼ同じであるので、相違点のみ以下に説明する。高屈折率層３及び低屈折率層４は、光学面11とコバ面12の一部（曲面の部分）にのみ形成されている。
【００３０】
なお図１〜４に示す例では、光学面11に形成した膜は反射防止効果を奏するが、本発明はこれに限定されない。例えば基材１上に(a) 反射防止膜に加えてハードコート膜、防眩膜、防曇膜、防汚膜又は帯電防止膜を有するもの、(b) 反射防止膜を有しておらず反射膜、半透膜、偏光膜又は干渉膜を有するものも本発明の範疇である。また単層の光学膜や３層構成の光学膜を有するものに限定されず、二層及び四層以上の層からなる光学膜を有するものを含む。
【００３１】
[2] 光学物品の製造方法
(1) フッ素系樹脂含有層
(a) フッ素含有組成物溶液の調製
フッ素系樹脂含有層２を形成するには、(a) フッ素含有重合体と、架橋性化合物とを含有する組成物の溶液を基材等に塗布等した後で架橋させても良いし、(b) フッ素含有モノマー及びこれと共重合する単量体を含有する組成物の溶液を塗布等した後、これらを重合させても良い。フッ素含有組成物を用いてフッ素系樹脂含有層を形成する方法については、特開平07-126552号、特開平11-228631号、特開平11-337706号等に詳細に記載されている。
【００３２】
例えばフッ素含有オレフィン系化合物と、これと共重合する化合物と、溶媒とを混合し、フッ素含有組成物溶液とする。フッ素含有オレフィン系化合物／共重合化合物の混合比率は、共重合の比率に応じて適宜決定する。具体的には1H,1H,6H,6H‐パーフルオロ‐1,6‐ヘキサンジオールジアクリレート１molに対して7‐アリロキシカルボニル‐2,2,4,4,5,5,7,7‐オクタフルオロ‐3,6‐ジオキサヘプタン酸が１〜99 mol％となるように、これらを混合する。また予め100万以下の平均分子量を有する程度に共重合させ、得られたフッ素含有オレフィン系共重合体を含む溶液又は分散液としてもよい。平均分子量100万超であると、溶媒に溶け難過ぎる。フッ素含有オレフィン系重合体の濃度は、５〜80質量%とするのが好ましい。
【００３３】
フッ素含有組成物溶液の調製方法を具体的に説明する。まず2‐プロペン‐1‐オールと、実質的に等モルのパーフルオロ‐3,6‐ジオキサオクタン-1,8-二酸を、ジエチルエーテル及びMIBKの混合溶媒中で脱水縮重合反応させる。ジエチルエーテル／MIBKの体積比は0.1〜10とするのが好ましく、0.5〜２とするのがより好ましい。次いで、得られたエステル化合物と、1H,1H,6H,6H‐パーフルオロ‐1,6‐ヘキサンジオールジアクリレートとの重合により得られた共重合体と、自己開裂型ラジカル系重合開始剤とをMIBK等の極性溶媒に均一に分散させ、フッ素含有組成物溶液とする。フッ素含有組成物溶液の共重合体の濃度は0.5〜10 g/L（例えば４g/L）とするのが好ましく、重合開始剤の濃度は0.001〜0.1 g/L（例えば0.01 g/L）とするのが好ましい。
【００３４】
フッ素含有オレフィン系化合物の種類や、共重合体の分子量にも拠るが、好ましい溶媒としてアセトン、メチルエチルケトン、メチルi-ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、エタノール等のアルコール類、パーフルオロヘキサン、パーフルオロベンゼン等のフッ素系溶剤及びこれらの混合物が挙げられる。
【００３５】
フッ素含有組成物溶液にはラジカル重合開始剤を配合する。ラジカル重合開始剤としては紫外線照射によりラジカルを発生する化合物が用いられる。好ましいラジカル重合開始剤の例として安息香酸エステル、ベンゾインエーテル、アセトフェノン、ベンゾフェノンやその誘導体、チオキサントン類、ベンジルジメチルケタール類、α-ヒドロキシアルキルフェノン類、ヒドロキシケトン類、アミノアルキルフェノン類及びアシルホスフィンオキサイド類が挙げられる。ラジカル重合開始剤の添加量は、フッ素含有組成物100質量部に対して0.1〜20質量部程度である。
【００３６】
(b) コーティング
ディップコート法、スピン法、スプレー法、ロールコティング法、スクリーン印刷法等によって基材にフッ素含有組成物溶液の層を形成する。ディップコート法によって基材１表面にフッ素系樹脂含有層２を形成する場合を例にとって、フッ素含有組成物溶液のコーティングを説明する。
【００３７】
図５に示すように、基材１のコバ部120を治具210によって挟持し、フッ素含有組成物溶液200に浸漬する。コバ面12のうち治具210によって挟持された部分にはフッ素含有組成物溶液200が接触しないので、フッ素系樹脂含有層２が形成しない。しかしフッ素系樹脂含有層２が形成しない部分は、コバ面12のうちごく僅かであるので、光学物品100の固定には殆んど影響しない。治具210は支持部材220の下端部をなすフックに懸下される。フッ素含有組成物溶液200の濃度、浸漬時間、引き上げ時間等によって、形成するフッ素系樹脂含有層２の厚さを制御することができる。
【００３８】
(c) 重合
フッ素含有組成物を架橋反応又は重合反応させる。UV照射装置を用いてフッ素含有組成物溶液の層に50〜3000 mJ／cm2程度でUV照射するのが好ましい。層の厚さにも拠るが、照射時間は通常0.1〜60秒程度である。次いでフッ素含有組成物溶液の溶剤を揮発させる。溶剤を揮発させるには、室温で保持しても良いし、30〜100℃程度に加熱しても良い。
【００３９】
(2) 高屈折率層の形成
高屈折率層３が無機材料のみからなる場合、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、熱CVD、プラズマCVD、光CVD等の化学蒸着法等によって形成することができる。無機微粒子−バインダ複合層の場合は、ディップコート法、スピン法、スプレー法、ロールコティング法、スクリーン印刷法等の湿式の方法（液体コーティング法）で形成することができる。
【００４０】
高屈折率の無機微粒子と、紫外線硬化性のバインダとからなる複合層を例にとって、高屈折率層３の作製方法を説明する。この高屈折率層３の作製方法は、バインダ成分と高屈折率の無機微粒子（以下、高屈折率微粒子という）とを含有するスラリーを調製し、このスラリーをフッ素系樹脂含有層２上に塗布する以外、フッ素系樹脂含有層２の作製方法とほぼ同じであるので、相違点のみ以下に説明する。なお本明細書中、「バインダ成分」は、重合によりバインダとなるモノマー及び／又はオリゴマーを表す。
【００４１】
高屈折率微粒子の平均粒径は５〜80 nm程度であるのが好ましい。平均粒径80 nm超であると、反射防止膜の透明性が悪過ぎる。平均粒径５nm未満のものは作製困難である。高屈折率微粒子／バインダ成分の質量比は0.05〜0.7とするのが好ましい。高屈折率微粒子／バインダ成分の質量比が0.7超であると、均一に塗布し難過ぎる上、形成する層が脆過ぎる。質量比0.05未満であると、所望の屈折率にし難過ぎる。
【００４２】
紫外線硬化性のバインダ成分としてはアクリル酸エステルが好ましい。アクリル酸エステルの具体例として2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルアクリレート、カルボキシポリカプロラクトンアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸及びアクリルアミド等の単官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート等のジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート誘導体及びジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の多官能（メタ）アクリレート、並びにこれらが重合したオリゴマーが挙げられる。
【００４３】
高屈折率微粒子含有スラリーにラジカル重合開始剤を配合する。好ましいラジカル重合開始剤や濃度は、フッ素含有組成物溶液と同じである。２種以上の高屈折率微粒子及び／又はバインダ成分をスラリーに配合しても良い。また物性を損なわない範囲であれば、分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤等、一般的な添加剤を使用することができる。
【００４４】
スラリーの濃度は形成する薄膜の厚さに影響する。溶剤の例としてメタノール、エタノール、n-プロピルアルコール、i-プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、2-ブチルアルコール、i-ブチルアルコール、t-ブチルアルコール等のアルコール類、2-エトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、3-メトキシプロパノール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール等のアルコキシアルコール類、ジアセトンアルコール等のケトール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルi-ブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられる。溶剤の使用量は高屈折率微粒子とバインダ成分の合計100質量部あたり、20〜10000質量部程度である。
【００４５】
得られた高屈折率微粒子含有スラリーをフッ素系樹脂含有層２上に塗布したり、フッ素系樹脂含有層２の形成した基材１を高屈折率微粒子含有スラリーに浸漬した後、バインダ成分を重合し、乾燥すると、高屈折率層３が形成する。
【００４６】
(3) 低屈折率層の形成
低屈折率層４の作製方法は、(a) 低屈折率層４がフッ素系樹脂含有層２と同じ組成を有する場合、上述のフッ素系樹脂含有層２の作製方法と同じであり、(b) 低屈折率層４が低屈折率の無機微粒子とバインダとからなる複合層の場合、低屈折率の無機微粒子とバインダ成分とを含有するスラリーを調製し、得られた低屈折率微粒子含有スラリーを高屈折率層上に塗布する以外、上述の高屈折率層３の作製方法とほぼ同じである。ただし低屈折率微粒子含有スラリーの濃度や、紫外線照射時間は、低屈折率層４の物理層厚等に応じて適宜調整する必要がある。
【００４７】
(4) 保持部材に接着
被接着部101に接着剤６を塗布し、鏡筒等の保持部材５のフランジ51に当接させて接着剤６を硬化させる。紫外線硬化性の接着剤６の場合、基材１の裏面13側から紫外線照射することによって、接着剤６を硬化させることができる。フッ素系樹脂含有層２は接着剤６に親和性を有しており、密着性を示す。このため、光学物品100は保持部材５に強く固定される。
【実施例】
【００４８】
本発明を以下の実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００４９】
実施例１
(a) フッ素系樹脂含有層及び低屈折率層用のコーティング液
0.5 mol の2-プロペン‐1‐オールと、0.5 molのパーフルオロ‐3,6‐ジオキサオクタン‐1,8‐二酸とを、ジエチルエーテル及びMIBKの混合溶媒（ジエチルエーテル：MIBKの体積比は１：１）中で脱水縮重合反応させた。得られたエステル化合物と、1H,1H,6H,6H‐パーフルオロ‐1,6‐ヘキサンジオールジアクリレートとを重合させ、得られた共重合体と、自己開裂型ラジカル系重合開始剤とを、表１に示す濃度となるようにMIBKに均一に分散させてフッ素含有組成物溶液とした。なおこのフッ素系樹脂含有液は、フッ素系樹脂含有層２と低屈折率層４の作製用に用いた。
【００５０】
【表１】
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注  共重合体は、2-プロペン-1-オール及びパーフルオロ-3,6-ジオキサオクタン-1,8-二酸のエステル化物と、1H,1H,6H,6H‐パーフルオロ‐1,6‐ヘキサンジオールジアクリレートとの共重合体を示す。
【００５１】
(b) 高屈折率層用のコーティング液
シランカップリング処理した酸化チタン微粒子（平均粒径：80 nm）と、シリコーン樹脂と、アクリル樹脂（質量平均分子量：300）と、自己開裂型ラジカル系重合開始剤（1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）とを表２の濃度になるように、ブタノール、メチルブチルケトン及びi-プロピルアルコールからなる混合溶媒（ブタノール：メチルブチルケトン：i-プロピルアルコールの体積比は、１：１：１）に分散させ、高屈折率層用の分散液を得た。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
(c) フッ素系樹脂含有層（第一層）の形成
図１に示す構造を有し、ZEONEX330R（日本ゼオン株式会社製）からなるレンズ１に治具を装着し、図５に示すように、実施例１(a) で得たフッ素系樹脂含有液に浸漬させた。次いでレンズを引き上げた後、UV照射装置（フュージョンシステムズ社製）を用いて1500 ｍJ／cm2で紫外線照射した。これにより、光学面11のみならずコバ面12及び裏面13にもフッ素系樹脂含有層２（第一層）が形成した。フッ素系樹脂含有層２の物理層厚は20.2 nmであり、屈折率は1.36であった。
【００５４】
(d) 高屈折率層及び低屈折率層（第二層及び第三層）の形成
得られたフッ素系樹脂含有層２付きレンズ１を高屈折率層液に浸漬させ、引き上げた後、1500 ｍJ／cm2で紫外線照射した。次に、これを低屈折率液に浸漬させ、引き上げた後、1500 ｍJ／cm2で紫外線照射した。レンズ１の光学面11、コバ面12及び裏面13に、フッ素系樹脂含有層２、高屈折率層３及び低屈折率層４がこの順に形成した光学物品が得られた。高屈折率層３（第二層）の屈折率は1.78であり、物理層厚は140.4 nmであった。また低屈折率層４（第三層）の屈折率は1.36であり、物理層厚は91.9 nmであった。得られた光学物品の分光反射率を入射角０°の位置で測定した。結果を図６に示す。
【００５５】
(e) 保持部材に接着
光学物品のコバ面12に紫外線硬化型接着剤（商品名：KZ2510、ジェイエスアール株式会社製）を塗布し、図２に示すように鏡筒（PC製）５のフランジ51に当接させた。次いで、UV照射装置（ウシオ電機株式会社製）を用いて、裏面13側から1500 ｍJ／cm2で紫外線照射し、接着剤を硬化して光学物品を固定した。
【００５６】
実施例２
フッ素系樹脂含有層２の物理層厚が96.5 nmになるようにした以外、実施例１(c) と同様にして、フッ素系樹脂含有層２を有する光学物品を得た。得られた光学物品の分光反射率を入射角０°の位置で測定した。結果を図７に示す。
【００５７】
光学物品のコバ面12に即硬化型接着剤［ゼリー状瞬間接着剤、東亜合成株式会社］を塗布し、図２に示すように鏡筒（PC製）５のフランジ51に当接した状態にして３分間保持し、接着剤を硬化させた。
【００５８】
実施例１及び２の光学物品の引っ張り強度を測定したところ、いずれも28 kgf／cm2以上であった。このことから、十分実用に耐え得る密着性を有することが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の光学物品の一例を示す断面図である。
【図２】保持部材に固定された光学物品を示す断面図である。
【図３】本発明の光学物品の別の例を示す断面図である。
【図４】本発明の光学物品のさらに別の例を示す断面図である。
【図５】フッ素系樹脂含有液に浸漬させたポリオレフィン系合成樹脂基材を示す概略図である。
【図６】実施例１の光学物品の分光反射率を示すグラフである。
【図７】実施例２の光学物品の分光反射率を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・基材
11・・・光学面
12・・・コバ面
13・・・裏面
２・・・フッ素系樹脂含有層
３・・・高屈折率層
４・・・低屈折率層
５・・・鏡筒（保持部材）
51・・・フランジ
６・・・接着剤
100・・・光学物品
101・・・被接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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