(57)【要約】【課題】  安全性を確保しつつ、少ない作業者で、短時間で作業が行えるようにする。【解決手段】  長手方向に繋ぎ目のない一体型成型品の出鋼口ブロック煉瓦１１を、転炉２の炉外より出鋼口２ｂの外部周辺まで昇降させた後、出鋼口２ｂ内に引き込む。該挿入した出鋼口ブロック煉瓦１１の出鋼口２ｂの軸方向位置決めを行い、その後、出鋼口ブロック煉瓦１１周りの煉瓦積み施工を行う。【効果】  出鋼口ブロック煉瓦の取扱いが容易で、かつ、安全に出鋼口内に挿入することができ、少ない作業者で、短時間で作業が行える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出鋼口ブロック煉瓦を、転炉炉外より転炉の出鋼口内に挿入した後、
該挿入した出鋼口ブロック煉瓦の出鋼口の軸方向位置決めを行い、
その後、出鋼口ブロック煉瓦周りの煉瓦積み施工を行うことを特徴とする転炉出鋼口内の煉瓦積み工法。
【請求項２】
前記出鋼口ブロック煉瓦は、長手方向に繋ぎ目のない一体型成型品又は予め接着材にて固定され一体化されたものを使用することを特徴とする請求項１に記載の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法。
【請求項３】
転炉炉外より転炉の出鋼口内への出鋼口ブロック煉瓦の挿入は、
出鋼口の外部周辺まで昇降させた後、出鋼口内に引き込むことにより行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉出鋼口内の煉瓦積み工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転炉の煉瓦積み工事の中で、出鋼口内の煉瓦積み作業は、従来、以下のような順序にて行われていた。以下、出鋼口内の煉瓦積み作業を、図４を用いて説明する。
１）外側出鋼口ブロック煉瓦（以下、単に「外側ブロック」と言う。）１をホイストにて吊り上げ、転炉２の炉口部２ａより炉内に設置した作業デッキ３上に搬入する（図４（ａ）参照）。
【０００３】
２）作業デッキ３上の外側ブロック１を、炉内外に設置したチェーンブロック４ａ，４ｂにて吊り上げ、出鋼口２ｂ内の炉外側に引き込む（図４（ｂ）参照）。
３）外側ブロック１を出鋼口２ｂ内の所定の位置に据え付ける（図４（ｃ）参照）。
【０００４】
４）内側出鋼口ブロック煉瓦（以下、単に「内側ブロック」と言う。）５をホイストにて吊り上げ、転炉２の炉口部２ａより炉内の作業デッキ３上に搬入する（図４（ｄ）参照）。搬入後、外側ブロック１との接続部にモルタルを塗布する。
５）外側ブロック１と同様、内側ブロック５をチェーンブロック４ａ，４ｂにて出鋼口２ｂ内に引き込む（図４（ｅ）参照）。内側ブロック５の引き込み完了後は、両ブロック１，５の据え付け芯を確認する（図４（ｆ）参照）。
【０００５】
６）両ブロック１，５の周辺にパーマネント煉瓦を積んだ後、両ブロック１，５のブロック孔１ａ，５ａにモルタルを塗布し、スリーブ煉瓦を挿入してセットする。その後、両ブロック１，５の周辺を煉瓦積みする。
【０００６】
このように、従来は、転炉設備のレイアウト上、炉外にクレーンを設置することが困難であったので、ホイストを使用して炉口部より出鋼口ブロック煉瓦を炉内に搬入した後、出鋼口に引き込んでいた。そして、炉口部からの搬入の容易化のために、出鋼口ブロック煉瓦を長手方向に分割していた。
【特許文献１】特開平６−１４５７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の従来工法では、その作業に、炉内作業員が３名、炉外作業員が２名の計５名にて約６時間を要し、出鋼口内の煉瓦積み作業に要する時間が長くかかると共に、炉内外に設置したチェーンブロックを操作して、炉外方向に向けて出鋼口ブロック煉瓦を引き込むので、安全性にも問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法では、安全性に問題があり、多くの作業者による長時間の作業を必要とすると言う点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法は、
安全性を確保しつつ、少ない作業者で、短時間で作業が行えるようにするために、
出鋼口ブロック煉瓦を、転炉炉外より転炉の出鋼口内に挿入した後、
該挿入した出鋼口ブロック煉瓦の出鋼口の軸方向位置決めを行い、
その後、出鋼口ブロック煉瓦周りの煉瓦積み施工を行うことを最も主要な特徴としている。
【００１０】
本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法では、出鋼口ブロック煉瓦を、転炉の炉口部から一旦転炉内に挿入しないので、出鋼口ブロック煉瓦を長手方向に分割する必要が無くなる。したがって、本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法では、長手方向に繋ぎ目のない一体型成型品又は予め接着材にて固定され一体化された出鋼口ブロック煉瓦を使用することができる。かかる出鋼口ブロック煉瓦を使用すれば、転炉内での出鋼口ブロック煉瓦の組立て時間が省略できるので、さらに作業時間の短縮が図れる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、出鋼口ブロック煉瓦を、転炉炉外より転炉の出鋼口内に挿入、たとえば出鋼口の外部周辺まで昇降させた後、炉内に向けて出鋼口内に引き込むことにより行うので、出鋼口ブロック煉瓦の取扱いが容易で、かつ、安全に出鋼口内に挿入することができ、少ない作業者で、短時間で作業が行えるという利点がある。また、長手方向に繋ぎ目のない一体型成型品又は予め接着材にて固定され一体化された出鋼口ブロック煉瓦を使用することができ、かかる出鋼口ブロック煉瓦の使用により、さらなる作業時間の短縮が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法を実施するための最良の形態を、図１〜図３を用いて、詳細に説明する。
図１は本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法の概略説明図、図２および図３はその最良の形態を示す詳細図で、それぞれ出鋼口内への異なる引き込み手段を説明する図である。
【００１３】
本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法は、出鋼口ブロック煉瓦１１を転炉２の炉口部２ａから転炉２内に挿入するのではなく、図１に示すように、転炉２の炉外より炉内に向けて出鋼口２ｂ内に挿入することが大きな特徴である。
【００１４】
したがって、本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法では、図１〜図３に示すような、長手方向に繋ぎ目のない出鋼口ブロック煉瓦１１を使用できるようになる。この長手方向に繋ぎ目のない出鋼口ブロック煉瓦１１は、一体型成型品（以下、「一体物」と言う。）の煉瓦を使用するのが一番良いが、このような大型煉瓦を製造することが難しい場合には、長手方向にたとえば２分割した煉瓦を製造し、この２分割した煉瓦を接着材（エポキシ系樹脂等）にて固定した後、スリーブ煉瓦をブロック孔内に内装して一体化したものでも良い。
【００１５】
そして、このような長手方向に繋ぎ目のない、たとえば一体物の出鋼口ブロック煉瓦１１を、転炉２の炉外より出鋼口２ｂ内に挿入するに際しては、たとえば出鋼口ブロック煉瓦１１を炉外の出鋼口２ｂの周辺まで上昇させ、出鋼口２ｂより転炉２内に引き込むための機能を有する治具や装置を用いる。
【００１６】
図２は、出鋼口２ｂの炉外側に設置したテーブルリフター１２を用いて、出鋼口ブロック煉瓦１１を出鋼口２ｂまで上昇させ、出鋼口２ｂより転炉２内に引き込むための装置の第１の例を示したもので、この図２に示した例では、以下の手順で出鋼口ブロック煉瓦１１の引き込みを行う。
【００１７】
（１）テーブルリフター１２の作業デッキ１２ａ上部と、出鋼口２ｂ内部の鉄皮内に、ブロック引き込み用ローラテーブル１３ａ，１３ｂを設置する。その際、鉄皮内に設置するローラテーブル１３ｂは、出鋼口ブロック煉瓦１１を当該ローラテーブル１３ｂに載せた場合に、出鋼口ブロック煉瓦１１の軸中心が、出鋼口２ｂの高さ方向中心と略一致するように、その高さ方向位置を決定する。
【００１８】
（２）出鋼口ブロック煉瓦１１をテーブルリフター１２の作業デッキ１２ａ上部に設置したローラテーブル１３ａ上にリフトにてセットする。セット後、玉掛け用の保持パイプ１４を、図２（ｃ）に示したように出鋼口ブロック煉瓦１１の内面にセットする。
【００１９】
（３）図２（ａ）に示すように、前記両ローラテーブル１３ａ，１３ｂの上面が同じ高さ位置となるまで、テーブルリフター１２を上昇させた後、テーブルリフター１２上のローラテーブル１３ａを駆動して出鋼口ブロック煉瓦１１を炉内側に引き込む。この引き込み時、炉内側のチェーンブロック４ａを補助として使用することが望ましい。
【００２０】
（４）出鋼口ブロック煉瓦１１の出鋼口軸方向の位置決め完了後、出鋼口ブロック煉瓦１１の下部に保持用パーマネント煉瓦積みを施工し、その後、出鋼口ブロック煉瓦１１の周囲にパーマネント煉瓦の積み付けと、出鋼口ブロック煉瓦１１の周辺にウエア煉瓦積みを実施する。
【００２１】
このような作業では、転炉炉内作業員は２名、転炉炉外作業員は１名の計３名にて、約１時間の作業で出鋼口２ｂ内の煉瓦積みが完了した。
【００２２】
一方、図３は、図２に示したものと同様に、出鋼口２ｂまで上昇させた出鋼口ブロック煉瓦１１を、出鋼口２ｂより転炉２内に引き込むための第２の例を示したもので、この図３に示した例では、以下の手順で出鋼口ブロック煉瓦１１の引き込みを行う。
【００２３】
（１）出鋼口２ｂ内部の鉄皮内上部に、引き込み架台１５を設置する。その際、引き込み架台１５の高さ方向設置位置も、前記のローラテーブル１３ｂと同様に決定しておく。
（２）出鋼口ブロック煉瓦１１をテーブルリフター１２の作業デッキ１２ａ上にリフトにてセットする。セット後、玉掛け用の保持パイプ１４を出鋼口ブロック煉瓦１１の内面にセットする。
【００２４】
（３）テーブルリフター１２を、図３（ａ）に示すように、テーブルリフター１２の作業デッキ１２ａの上面と前記引き込み架台１５の上面が同じ高さ位置となるまで上昇させた後、炉内外のチェーンブロック４ａ，４ｂのフックに掛けたワイヤロープを前記保持パイプ１４に玉掛けし、炉内外のチェーンブロック４ａ，４ｂにて出鋼口ブロック煉瓦１１を吊り上げ、炉内側に引き込む。
【００２５】
（４）出鋼口ブロック煉瓦１１の出鋼口軸方向の位置決め完了後、出鋼口ブロック煉瓦１１の下部に保持用パーマネント煉瓦積みを施工し、その後、出鋼口ブロック煉瓦１１の周囲にパーマネント煉瓦の積み付けと、出鋼口ブロック煉瓦１１の周辺にウエア煉瓦積みを実施する。
【００２６】
この作業では、転炉炉内作業員は２名、転炉炉外作業員は２名の計４名の作業員にて約２時間の作業で出鋼口２ｂ内の煉瓦積みが完了した。
【００２７】
本発明は、上記の実施例に示したものに限られるものではなく、各請求項に記載した技術的思想の範囲内で適宜実施態様を変更しても良いことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、上記の実施例に示した転炉出鋼口内の煉瓦積み工法に限らず、他の同様の溶鋼鍋の出鋼口内の煉瓦積みにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法の概略説明図である。
【図２】本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法の最良の形態を示す詳細図で、ローラテーブルを用いて出鋼口内へ引き込む場合の説明図で、（ａ）は出鋼口周辺の図、（ｂ）は出鋼口部の横断面図、（ｃ）は出鋼口内へ引き込む際の一体型成型品の出鋼口ブロック煉瓦の説明図である。
【図３】本発明の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法の最良の形態を示す他の例の詳細図で、炉内外に設置したチェーンブロックを用いて出鋼口内へ引き込む場合の説明図で、（ａ）は出鋼口周辺の図、（ｂ）は出鋼口部の横断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は従来の転炉出鋼口内の煉瓦積み工法を、順を追って説明した図である。
【符号の説明】
【００３０】
２    転炉
２ｂ    出鋼口
４ａ    炉内側のチェーンブロック
４ｂ    炉外側のチェーンブロック
１１    一体物の出鋼口ブロック煉瓦
１２    テーブルリフター
１３ａ，１３ｂ    ローラテーブル
１５    引き込み架台
【図１】
2006161093.tif 000003
【図２】
2006161093.tif 000004
【図３】
2006161093.tif 000005
【図４】
2006161093.tif 000006