(57)【要約】【課題】山留壁と腹起し材との間の隙間を無駄無く埋めて、山留壁と腹起し材とを歪みなく接合することのできる裏込め用スペーサを提供すること。【解決手段】裏込め用スペーサ５の袋体７の第一側面７ｃ、第二側面７ｄおよび底面７ｅは、蛇腹様に形成されており、伸縮自在とされ、可撓性を有している。そして、裏込め用スペーサ５の上方からその内部にコンクリートが充填されると、そのコンクリートにより、裏込め用スペーサ５の袋体７が、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸び出す。このとき、袋体７は可撓性を有しているので、第二接合面７ｂの向きが調整されて、第二接合面７ｂが親杭のフランジに密接する。これにより、コンクリートを無駄無く用いて、親杭と腹起し材との間の隙間を密に埋めることができる。また、親杭と腹起し材とを歪みなく接合することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留工法において、山留壁と当該山留壁に対して略平行に延びる腹起し材との間に配置される裏込め用スペーサであって、
上記腹起し材と密接する第一接合面と、
上記山留壁と密接する第二接合面と、
上記第一接合面と上記第二接合面とに一体的に接合され、上記第一接合面と上記第二接合面とが対向する方向に伸縮自在であって、かつ、可撓性を有する、充填材投入用の開口部を備えた周面体と、
を備えたことを特徴とする裏込め用スペーサ。
【請求項２】
上記周面体が蛇腹様部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の裏込め用スペーサ。
【請求項３】
上記周面体は、
上記第一接合面の一側端部と上記第二接合面の一側端部とに一体的に接合され、蛇腹様に形成された第一側面と、
上記第一接合面の他の側端部と上記第二接合面の他の側端部とに一体的に接合され、蛇腹様に形成された第二側面と、
上記第一接合面、上記第二接合面、上記第一側面および上記第二側面の底部に一体的に接合され、蛇腹様に形成された底面と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の裏込め用スペーサ。
【請求項４】
上記第一接合面または第二接合面の上部に取り付けられ、上記腹起し材または山留壁に対して係止可能な係止具を備えたことを特徴とする請求項１、２または３に記載の裏込め用スペーサ。
【請求項５】
上記第二接合面の上記山留壁側の面または上記第一接合面の上記腹起し材側の面には、滑り止めのための加工が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の裏込め用スペーサ。
【請求項６】
上記係止具と対向する接合面の下端から延伸する紐体を備え、
当該紐体を上記係止具部分で張力を持たせて固定可能にしたことを特徴とする請求項４または５に記載の裏込め用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏込め用スペーサに関し、特に、山留工法において山留壁と腹起し材との間に配置される裏込め用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、山留工法においては、掘削壁面ないし掘削地盤を矢板等で被って山留壁を形成し、この山留壁を腹起し材で支え、さらに、その腹起し材を複数の切梁で山留壁に向かって押さえている。これにより、掘削壁面が、山留壁を介して切梁および腹起し材によって押さえられるため、崩壊が防止される。
【０００３】
この場合、掘削壁面は、地盤を掘削して形成されるものであるため、その表面は、施工誤差により一様な平面ではなく、凹凸が形成されていたり、複数の傾斜面が形成されていたりする。その結果、掘削壁面を被う山留壁も一様な平面にならないのが通常である。一方、腹起し材は、一般的に、Ｈ形鋼等の一直線上に延びる部材で構成されているため、山留壁を腹起し材で一様な力で支えることは困難である。そのため、山留工法では、山留壁と腹起し材との間に裏込め用部材を設置し、裏込め用部材を介して山留壁を腹起し材で支えることにより、山留壁を一様な力で支えている。このような工法が特許文献１に記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載の工法では、山留壁と腹起し材との間に、裏込め用部材として、腹起し材の長さとほぼ同程度の長さを有する布状の型枠帯であって、下方に略Ｕ字状に弛んだ型枠帯を設置し、この型枠帯の内部にコンクリート等の充填材を投入することで、山留壁と腹起し材との間の隙間を埋めている。
【０００５】
また、同様な技術として、特許文献２に記載の部材も知られている。
この他、単に、隙間に対応した箱状の型枠を加工設置し、コンクリートなどの充填材を投入する方法も知られている。
【特許文献１】特開平６−１０８４６９号公報
【特許文献２】特開２００３−２４７２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
すなわち、上記特許文献１に記載の工法では、型枠帯は、下方に略Ｕ字状に弛む布状の部材であるため、充填材が投入された際には、まず、充填材の重量によって下方に略Ｖ字状となるように変化し、その後、充填材の量が増大するにつれて水平方向に拡がり、山留壁および腹起し材に密接する。よって、充填材が下方に拡がる部分が存在するため、充填材が無駄に使用されている部分が存在するといった問題点がある。
また、型枠帯は、腹起し材とほぼ同程度の長さを有する部材であるため、その内部に投入する充填材が多量に必要となり、コスト高となるという問題点もあった。
【０００７】
また、上記文献２に記載のスペーサでは、山留壁と腹起し材との間の空間が広い場合に、スペーサと山留壁との接触面積またはスペーサと腹起し材との接触面積が小さくなってしまい、腹起材と山留壁との実質的な接合という本来的な要請を損ねてしまうという問題点があった。換言すれば、個々のスペーサの負荷がばらつき、歪みを内在させる要因となるという問題点があった。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、山留壁と腹起し材との間の隙間を無駄無く埋めることのできる裏込め用スペーサを提供することを目的とする。
また、本発明は、コストを抑えることのできる裏込め用スペーサを提供することを他の目的とする。
また、本発明は、腹起し材と山留壁とを歪みなく接合することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の裏込め用スペーサは、山留工法において、山留壁と当該山留壁に対して略平行に延びる腹起し材との間に配置される裏込め用スペーサであって、上記腹起し材と密接する第一接合面と、上記山留壁と密接する第二接合面と、上記第一接合面と上記第二接合面とに一体的に接合され、上記第一接合面と上記第二接合面とが対向する方向に伸縮自在であって、かつ、可撓性を有する、充填材投入用の開口部を備えた周面体と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
すなわち、請求項１にかかる発明は、山留壁と腹起し材との向きのずれを吸収し両接合面を山留壁および腹起し材に密着させることができる。換言すれば、第一接合面および第二接合面の向きを自由に変化させて、腹起し材との接触面積および山留壁との接触面積を一定に保ちつつ、その隙間を密に埋めることができる。よって、腹起材と山留壁とを歪みなく接合することができる。また、充填材を開口部から投入すると、充填材により周面体が第一接合面と第二接合面とが対向する方向に伸び出し、第一接合面が腹起し材に密接し、第二接合面が山留壁に密接する。すなわち、充填材が下方に拡がるのを防ぎつつ、充填材によって腹起し材と山留壁との間を埋めることができる。よって、充填材を無駄無く使用して山留壁と腹起し材との間を埋めることができる。また、無駄な充填材の使用を防ぐことができるためコストを抑えることができる。
なお、充填材とは、たとえば、コンクリートであったりモルタルであったりする。
【００１１】
請求項２に記載の裏込め用スペーサは、請求項１に記載の裏込め用スペーサにおいて、上記周面体が蛇腹様部材により構成されていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、請求項２にかかる発明は、周面体を、可撓性を有しつつ、第一接合面と第二接合面とが対向する方向に良好に伸縮する部材とすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の裏込め用スペーサは、請求項１または２に記載の裏込め用スペーサにおいて、上記周面体は、上記第一接合面の一側端部と上記第二接合面の一側端部とに一体的に接合され、蛇腹様に形成された第一側面と、上記第一接合面の他の側端部と上記第二接合面の他の側端部とに一体的に接合され、蛇腹様に形成された第二側面と、上記第一接合面、上記第二接合面、上記第一側面および上記第二側面の底部に一体的に接合され、蛇腹様に形成された底面と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項３にかかる発明は、第一側面、第二側面および底面が蛇腹様に形成されているため、上方から充填材が投入された場合に、第一側面、第二側面および底面が第一接合面と第二接合面とが対向する方向に良好に伸び出し、さらに、撓む。これにより、裏込め用スペーサは、第一接合面および第二接合面の向きを自由に変化させることできる。そして、腹起し材との接触面積および山留壁との接触面積を一定に保ちつつ、その隙間を密に埋めることができる。
【００１５】
請求項４に記載の裏込め用スペーサは、請求項１、２または３に記載の裏込め用スペーサにおいて、上記第一接合面または第二接合面の上部に取り付けられ、上記腹起し材または山留壁に対して係止可能な係止具を備えたことを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項４にかかる発明は、腹起し材または山留壁に係止可能とされている係止具を備えているので、裏込め用スペーサを設置する際には、係止具を腹起し材または山留壁に係止させるのみで良い。よって、容易に裏込め用スペーサを設置することができる。
【００１７】
請求項５に記載の裏込め用スペーサは、請求項１〜４のいずれか一つに記載の裏込め用スペーサにおいて、上記第二接合面の上記山留壁側の面または上記第一接合面の上記腹起し材側の面には、滑り止めのための加工が施されていることを特徴とする。
【００１８】
すなわち、請求項５にかかる発明は、裏込め用スペーサに充填材を投入して、裏込め用スペーサが山留壁および腹起し材に密接した際に、山留壁と裏込め用スペーサとの接合面である第二接合面または腹起し材と裏込め用スペーサとの接合面である第一接合面が滑るのを防ぐことができる。よって、裏込め用スペーサに充填材を投入して重量が増えても、裏込め用スペーサの下垂を防止して、裏込め用スペーサを山留壁と腹起し材との間に正しく配置することができる。
【００１９】
請求項６に記載の裏込め用スペーサは、請求項４または５に記載の裏込め用スペーサにおいて、上記係止具と対向する接合面の下端から延伸する紐体を備え、当該紐体を上記係止具部分で張力を持たせて固定可能にしたことを特徴とする。
【００２０】
すなわち、請求項６にかかる発明は、裏込め用スペーサに充填材を投入して重量が増えても、紐体が張力を持たせて固定されるので、裏込め用スペーサの片面が下垂するのを防ぐことができる。よって、裏込め用スペーサを山留壁と腹起し材との間により正しく配置することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、腹起材と山留壁とを歪みなく接合することができる。また、充填材を無駄無く使用して山留壁と腹起し材との間を埋めることができる。また、無駄な充填材の使用を防ぐことができるためコストを抑えることができる。
なお、スペーサを形成する材質によっては使用後に充填材を抜き出して再利用に回すことも可能である。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によれば、周面体を、可撓性を有しつつ、第一接合面と第二接合面とが対向する方向に良好に伸縮する部材とすることができる。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明によれば、第一接合面および第二接合面の向きを自由に変化させることできる。そして、腹起し材との接触面積および山留壁との接触面積を一定に保ちつつ、その隙間を密に埋めることができる。
【００２４】
また、請求項４に記載の発明によれば、容易に裏込め用スペーサを設置することができる。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明によれば、裏込め用スペーサを山留壁と腹起し材との間に正しく配置することができる。
【００２６】
また、請求項６に記載の発明によれば、裏込め用スペーサを山留壁と腹起し材との間により正しく配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、山留工法において本発明の一実施形態にかかる裏込め用スペーサを用いた状態を示す図であり、図１（ａ）は山留工法の施工状態を示す斜視図である。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の図を切断線Ａで切断した状態を示す図である。
【００２８】
山留工法においては、掘削壁面Ｇに接して設けられ、かつ、上下方向に延びる複数の親杭１と、複数の親杭１とほぼ所定間隔を保つように設けられ、かつ、親杭１を挟んで掘削壁面Ｇと反対側に水平方向に延びるように設けられている腹起し材２と、腹起し材２に取り付けられ、腹起し材２の幅方向であって、掘削壁面Ｇと反対側に延びる切梁３と、各親杭１間に取り付けられる横矢板４と、各親杭１と腹起し材２との間の隙間に配置される裏込め用スペーサ５とが用いられている。
【００２９】
親杭１は、Ｈ形鋼で形成される長手の部材であり、複数の親杭１が、ほぼ所定間隔を保つようにして掘削壁面Ｇに沿って設けられている。
腹起し材２は、Ｈ形鋼で形成される長手の部材であり、各親杭１と所定間隔を保ちつつ、掘削壁面Ｇの壁面とほぼ平行となるように水平方向に延びている。腹起し材２と各親杭１との間の距離ｌは、およそ５〜１２ｃｍ程度である。なお、図１においては、腹起し材２は、１つのみ示されているが、腹起し材２は、複数の腹起し材２が上下方向に並列するように設けられている。
【００３０】
切梁３は、Ｈ形鋼で形成される長手の部材であり、腹起し材２から腹起し材２の長さ方向と直交する幅方向に延びている。切梁３は、たとえば、ボルト等により腹起し材２に取り付けられている。なお、図１においては、切梁３は、１つのみ示されているが、切梁３は、複数の切梁３が腹起し材２の長さ方向に並列するように設けられている。また、図１においては示されないが、切梁３には、たとえば、上下方向に延びる中間杭が取り付けられており、この中間杭によって切梁３が支持され、さらに、その切梁３によって腹起し材２が支持されている。
【００３１】
横矢板４は、親杭１とほぼ同程度の長さを有する上下方向に延びる長手の板状の部材であって、各親杭１間の隙間を塞ぐように、各親杭１のフランジ部分に取り付けられている。これにより、掘削壁面Ｇが、山留壁としての親杭１および横矢板４により被われる。
裏込め用スペーサ５は、腹起し材２に係止されており、各親杭１と腹起し材２との間に配置されている。すなわち、裏込め用スペーサ５は、複数の裏込め用スペーサ５が、腹起し材２の長さ方向において、所定間隔ごとに配置されている。また、裏込め用スペーサ５には、後述のワイヤ６が備えられている。
【００３２】
図２は、裏込め用スペーサ５の構成を詳しく示す図であり、図２（ａ）は、裏込め用スペーサ５の斜視図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の裏込め用スペーサ５を切断線Ｂで切断した状態を示す図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の裏込め用スペーサ５を切断線Ｃで切断した状態を示す図である。
【００３３】
裏込め用スペーサ５には、塩化ビニル等の樹脂性の材料で形成され、かつ、上面が開放された袋体７と、袋体７に取り付けられた係止具８とが備えられている。なお、図２（ｃ）では、説明の便宜上、係止具８の断面も表示している。
【００３４】
袋体７には、略矩形状の第一接合面７ａと、第一接合面７ａと相対向する略矩形状の第二接合面７ｂと、第一接合面７ａの一側端部と第二接合面７ｂの一側端部とに一体的に接合されている第一側面７ｃと、第一接合面７ａの他の側端部と第二接合面７ｂの他の側端部とに一体的に接合されている第二側面７ｄと、第一接合面７ａ、第二接合面７ｂ、第一側面７ｃおよび第二側面７ｄの底部に一体的に接合されている底面７ｅとが備えられている。
【００３５】
これにより、袋体７は、上方がコンクリート等の充填材を投入するための開口とされており、上方からコンクリートを投入することにより、その内部にコンクリートを溜めることができるようにされている。
第一接合面７ａは、略矩形状の板状の部材とされており、その上部の両端部にそれぞれ係止具８が取り付けられている。
【００３６】
第二接合面７ｂは、略矩形状の板状の部材とされており、第一接合面７ａの形状と近似する形状とされている。また、第二接合面７ｂの表面であって、第一接合面７ａと反対側（山留壁側）の表面には、滑り止めの加工が施されており（図示せず）、たとえば、微小な凹凸が複数形成されている。これにより、第二接合面７ｂと山留壁とが密接した状態において、第二接合面７ｂが滑るのを防ぐことができる。
【００３７】
第一側面７ｃは、第一接合面７ａから第二接合面７ｂにかけて波打つような蛇腹様の形状とされている。これにより、第一側面７ｃは、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸縮自在とされており、また、可撓性を有している。
第二側面７ｄは、第一接合面７ａから第二接合面７ｂにかけて波打つような蛇腹様の形状とされている。これにより、第二側面７ｄは、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸縮自在とされており、また、可撓性を有している。
【００３８】
底面７ｅは、第一接合面７ａから第二接合面７ｂにかけて波打つような蛇腹様の形状とされている。これにより、底面７ｅは、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸縮自在とされており、また、可撓性を有している。
このように構成することで、袋体７全体が、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸縮自在とされ、また、可撓性を有している。よって、袋体７の上方からコンクリートを投入して袋体７が伸縮する場合に、第一接合面７ａおよび第二接合面７ｂの向きを自由に変化させることできる。そして、腹起し材２との接触面積および山留壁（親杭１）との接触面積を一定に保ちつつ、その隙間を密に埋めることができる。
【００３９】
また、第二接合面７ｂの中央近傍の両端部には、それぞれ、第一接合面７ａに向かって突出する係止片９が備えられている。
また、後述するように、各係止具８内をそれぞれワイヤ６の一端が挿通しており、係止片９には、それぞれワイヤ６の他端が取り付けられている。さらに、ワイヤ６の一端には、それぞれ留め具１０および止め玉１１が備えられている。
【００４０】
図３は、係止具８の構成を詳しく示す図である。
係止具８は、断面略コ字状の形状であって、下方に開放する係止溝８ａが形成されている。また、係止具８は、その上部に貫通孔８ｂが形成されており、この貫通孔８ｂにワイヤ６の一端側が挿通されている。
貫通孔８ｂは、外側の開口部分から内方にかけて狭くなり、その後、さらに内方に向かって一定の径を保って延びる形状とされており、留め具１０と係合し得る形状とされている。
【００４１】
ワイヤ６の一端には、留め具１０および止め玉１１が備えられており、止め玉１１がワイヤ６の先端側に位置している。
留め具１０はくさび形の形状であり、貫通孔１０ａが形成されている。そして、貫通孔１０ａに紐体としてのワイヤ６が挿通されている。これにより、留め具１０は、ワイヤ６がその内部を挿通した状態を保ちつつ、ワイヤ６の長さ方向に移動自在とされている。
【００４２】
止め玉１１は、略球形状とされており、貫通孔１１ａが形成されている。そして、貫通孔１１ａにワイヤ６が挿通されている。これにより、止め玉１１は、ワイヤ６がその内部を挿通した状態を保ちつつ、ワイヤ６の長さ方向に移動自在とされている。
これにより、たとえば、ワイヤ６の一端の先端側（止め玉１１よりも先端側）を結ぶことにより、その結び目によって、止め玉１１の、ワイヤ６の先端側への移動が停止される。さらに、その止め玉１１により、留め具１０の、ワイヤ６の先端側への移動が停止される。そして、ワイヤ６が係止具８の内方に引っ張られると、留め具１０が、破線で示すように、係止具８の貫通孔８ｂに係合し、ワイヤ６が引張状態を保つこととなる。
【００４３】
図４は、裏込め用スペーサ５を腹起し材２に取り付けた状態を詳しく示す図である。
裏込め用スペーサ５を腹起し材２に取り付ける場合には、まず、裏込め用スペーサ５の係止具８の係止溝８ａを、腹起し材２のフランジ部分の上端に係合する。これにより、係止具８を介して、裏込め用スペーサ５が腹起し材２に取り付けられる。この状態においては、第一接合面７ａが腹起し材２のフランジに密接しており、ワイヤ６は、弛んだ状態とされている。
【００４４】
そして、この状態から、裏込め用スペーサ５の上方からその内部にコンクリートを充填すると、そのコンクリートにより、裏込め用スペーサ５の袋体７が、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸び出す。また、このとき、袋体７は可撓性を有しているので、第二接合面７ｂの向きが調整されて、第二接合面７ｂが親杭１のフランジに密接する（図１参照）。これにより、第二接合面７ｂが親杭１に密接することで発生する摩擦力により、袋体７の下垂が防止される。
また、ワイヤ６の一端を引っ張り、ワイヤ６を引張状態として、その一端を結ぶと、止め玉１１および留め具１０により、ワイヤ６が引張状態に保たれる。これにより、ワイヤ６が袋体７を上方に引っ張ることにより、袋体７の下垂が防止される。
【００４５】
このようにして、裏込め用スペーサ５にコンクリートが充填され、そのコンクリートが固まることにより、各親杭１と腹起し材との間の隙間が種々に密に埋められる。
以上のように、この実施形態では、第一接合面７ａおよび第二接合面７ｂの向きを自由に変化させて、腹起し材２との接触面積および親杭１との接触面積を一定に保ちつつ、その隙間を密に埋めることができる。よって、腹起材２と親杭１とを歪みなく接合することができる。また、コンクリートを袋体７に投入すると、コンクリートにより袋体７が第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に伸び出し、第一接合面７ａが腹起し材２に密接し、第二接合面７ｂが親杭１に密接する。すなわち、コンクリートが下方に拡がるのを防ぎつつ、コンクリートによって腹起し材２と親杭１との間を埋めることができる。よって、コンクリートを無駄無く使用して親杭１と腹起し材２との間を埋めることができる。また、無駄なコンクリートの使用を防ぐことができるためコストを抑えることができる。
【００４６】
また、袋体７の第一側面７ｃ、第二側面７ｄおよび底面７ｅが蛇腹様に形成されているため、上方からコンクリートが投入された場合に、第一側面７ｃ、第二側面７ｄおよび底面７ｅが、第一接合面７ａと第二接合面７ｂとが対向する方向に良好に伸び出し、また、撓む。そして、第一接合面７ａが腹起し材２に密接し、第二接合面７ｂが親杭１に密接する。これにより、袋体７は、第一接合面７ａおよび第二接合面７ｂの向きを自由に変化させることできる。
【００４７】
また、裏込め用スペーサ５は、腹起し材２に係止可能とされている係止具８を備えているので、係止具８を腹起し材２に係止させるのみで、容易に裏込め用スペーサ５を設置することができる。
【００４８】
また、袋体７の第二接合面７ｂには、滑り止めの加工が施されているので、袋体７にコンクリートを投入して重量が増えても、第二接合面７ｂを親杭１に密接させることで、袋体７の下垂を防いで、袋体７を親杭１と腹起し材２との間に正しく配置することができる。
また、袋体７の係止片９には、係止具８から延びるワイヤ６が取り付けられているので、袋体７にコンクリートを投入して重量が増えても、ワイヤ６により袋体７が上方に引っ張られる。よって、袋体７が下垂するのを防いで、袋体７を親杭１と腹起し材２との間により正しく配置することができる。
【００４９】
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項に記載の範囲内において種々の変更が可能である。
たとえば、上記実施形態においては、袋体７は、上方が開放されているとして説明したが、上方が上面により閉塞されており、別途、内部にコンクリートを投入（注入）するための開口が形成されているものであってもよい。この際は、上面は、蛇腹様に形成されていることが望ましい。また、袋体７は筒状の部材であってもよい。その際は、その内部にコンクリートの投入（注入）するための開口が形成され、また、その周面が蛇腹様とされていることが望ましい。
【００５０】
また、第二接合面７ｂに親杭１と係止可能な係止具が取り付けられ、その係止具が親杭１と係止することにより裏込め用スペーサ５が設置されるものであってもよい。
また、第一接合面７ａの腹起し材２側の面に滑り止めの加工が施されていてもよい。
また、袋体７内に投入する充填材は、コンクリートに限らず、たとえば、モルタルであってもよいし、エポキシ樹脂等のポリマー系硬化材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】山留工法において本発明の一実施形態にかかる裏込め用スペーサを用いた状態を示す図である。
【図２】裏込め用スペーサの構成を詳しく示す図である。
【図３】係止具の構成を詳しく示す図である。
【図４】裏込め用スペーサを腹起し材に取り付けた状態を詳しく示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      親杭
２      腹起し材
４      横矢板
５      裏込め用スペーサ
６      ワイヤ
７      袋体
７ａ    第一接合面
７ｂ    第二接合面
７ｃ    第一側面
７ｄ    第二側面
７ｅ    底面
８      係止具
【図１】
2006161426.tif 000003
【図２】
2006161426.tif 000004
【図３】
2006161426.tif 000005
【図４】
2006161426.tif 000006