(57)【要約】【課題】踏段ユニットは、人力で容易に搬送でき、汎用の全ネジ、ナットを使用して、上下に積み上げ連結して、安全な螺旋階段を容易に組み立てでき、工期短縮を図れる。【解決手段】踏段ユニット３５は、筒体８内の閉塞板１６の開口１８を挿通できる芯材１（全ネジ）と、芯材１を上下に連結する筒状連結材４（ナット）とから構成する（ａ）。筒体８の上縁縁には、上下に重ねた際に互いに嵌合できる第一嵌合縁１３、第二嵌合縁１４が夫々形成されている。筒体８の外周壁１２に、略扇型の踏板２０が固定されている。踏板２０の先端２２（外周）側には、手摺子４０を取り付けるための透孔２７、２８を形成してある。踏段ユニット３５は、閉塞板１６上に置いた筒状連結材１６で、芯材１を連結しながら上下に積み重ねて組み立てる（ｂ）。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のような筒体と、該筒体内に挿通する芯材、及び該芯材を上下に連結する筒状連結材とから構成することを特徴とする踏段ユニット。
(1)前記筒体の上縁に第一嵌合縁、下縁に第二嵌合縁を夫々形成し、一の筒体の前記第一嵌合縁と他の筒体の第二嵌合縁とは、互いに回転自在に嵌合可能としてある。
(2)前記筒体内に、筒体を上下に仕切る閉塞板を固定し、該閉塞板の中央部に芯材を挿通する開口を形成する。
(3)前記筒体を軸を垂直にして配置し、前記筒体の外側面に少なくとも１段分の踏板を固定する。
【請求項２】
踏板の外周側で、上段側及び下段側に手摺子を取り付け用の透孔を夫々穿設し、上下の踏段ユニットで、該透孔が上下に連通すれば、前記踏み板が所定の開き角度で配置されるように形成した請求項１記載の踏段ユニット。
【請求項３】
以下のような構成としたことを特徴とする螺旋階段。
(1) 筒体の外周壁に放射状に１つ又は複数の踏板を連結して、踏段ユニットを構成する。
(2) 前記踏段ユニットを、筒体を積み重ねながら螺旋階段を構成すると共に、前記筒体内に挿入する芯材を一体に連結して、前記筒体を一体に固定する。
(3) 踏段ユニットを積み上げに際し、上下に隣接する踏板に、重ね代を形成する。
(4) 前記上下に隣接する踏板で、前記重ね代に共通する手摺子を固定して、前記上下に隣接する踏板の外周部を連結固定する。
(5) 前記手摺子の上端部に手摺を取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に鋼材からなる螺旋階段、この螺旋階段に使用する踏段ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材からなる螺旋階段では、鋼管を支柱として、鋼管の外周に、扇型の踏板を順次溶接して、螺旋階段を構成していた。この場合、工場製品であるために、製品の精度は安定していたが、工場から現場への搬送や現場内での搬送作業において、大型であり重量が大きくなり、取扱いが容易でない問題点があった。
【０００３】
一方、主に木造の螺旋階段では、１段づつのユニットを積み上げて、螺旋階段を構成できる提案は、種々なされている（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】実公平３−３４４２６
【特許文献２】実公平３−５４５１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者の考案では、円筒体を重ねて踏板ユニットを積み上げる構造で、円筒体の中空部に締結ボルトを挿入して、一体に連連結する構造が示されている。この場合、締結ボルトを締結するまではユニットが安定しない問題点があった。
【０００５】
また、後者の場合、心柱ユニットと踏板とを重ねながら、締付けボルトを中央に嵌挿締結しながら、積み上げていく構造である。この場合、締結ボルトは、雌ネジ７ａを有する頭部７ｃと雄ネジ７ｂとからなる締付ボルト７を使用する。この場合、締付けボルトは、汎用ではなく、特殊構造を必要とする問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るにこの発明は、芯材と筒状連結材と筒体を組み合わせ、筒体に開口を形成した閉塞板を設けて踏段ユニットを構成したので、汎用のボルトナットを使用して上下の踏段ユニットを連結できるので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、以下のような筒体と、該筒体内に挿通する芯材、及び該芯材を上下に連結する筒状連結材とから構成することを特徴とする踏段ユニットである。  
(1)前記筒体の上縁に第一嵌合縁、下縁に第二嵌合縁を夫々形成し、一の筒体の前記第一嵌合縁と他の筒体の第二嵌合縁とは、互いに回転自在に嵌合可能としてある。  
(2)前記筒体内に、筒体を上下に仕切る閉塞板を固定し、該閉塞板の中央部に芯材を挿通する開口を形成する。  
(3)前記筒体を軸を垂直にして配置し、前記筒体の外側面に少なくとも１段分の踏板を固定する。
【０００８】
また、前記において、踏板の外周側で、上段側及び下段側に手摺子を取り付け用の透孔を夫々穿設し、上下の踏段ユニットで、該透孔が上下に連通すれば、前記踏み板が所定の開き角度で配置されるように形成した踏段ユニットである。
【０００９】
また、他の発明は、以下のような構成としたことを特徴とする螺旋階段である。  
(1) 筒体の外周壁に放射状に１つ又は複数の踏板を連結して、踏段ユニットを構成する。  
(2) 前記踏段ユニットを、筒体を積み重ねながら螺旋階段を構成すると共に、前記筒体内に挿入する芯材を一体に連結して、前記筒体を一体に固定する。  
(3) 踏段ユニットを積み上げに際し、上下に隣接する踏板に、重ね代を形成する。  
(4) 前記上下に隣接する踏板で、前記重ね代に共通する手摺子を固定して、前記上下に隣接する踏板の外周部を連結固定する。  
(5) 前記手摺子の上端部に手摺を取り付ける。
【００１０】
前記における芯材、筒状連結材は、筒状連結材で２つの芯材を連結できれば、構造は任意である。一般には、芯材として少なくとも両端部にネジを有する棒材、筒状連結材とそて長ナットを使用する。
【００１１】
また、踏段ユニットの材質も、鉄（ＳＳ材）、ステンレス、アルミニウム等螺旋階段として使用できれば任意である。また、溶融亜鉛メッキ処理を施せば、外部設置の螺旋階段とした場合であってもメンテナンスを不要にできる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、踏段ユニットの筒体は、芯材により上下一体に固定される。上下の筒体は第一嵌合縁と第二嵌合縁が互いに嵌合して積重られるので、横方向の筒体のずれを防止できる。
【００１３】
芯材の連結は、筒状連結材で連結するので、汎用の螺糸（ネジ山）を有する鋼棒とナットを使用して、筒体を固定できる。従って、様々な寸法構造の螺旋階段に適用する場合にも、部品の調達が容易である。よって、工期の短縮、コストの削減を達成できる。
【００１４】
また、踏段ユニットは、１つ又は複数の踏板を形成するが、２段の踏板を形成した鋼材から構成した場合であっても、約４５ｋｇ程度とすることができ、人力による横持ち運搬、あるいは通常のエレベータを使用した搬送ができ、螺旋階段の組立を効率良く実施できる効果がある。
【００１５】
また、上下に位置する踏板の外周部を手摺子で固定するので、上下の踏板が強固に連結され、歩行時に段鼻に係る荷重を上下の踏板に分散でき、比較的薄い材料で構成した場合であっても充分な強度や剛性を確保できる効果がある。また、上下に位置する踏板の外周を手摺子で連結するので、特許文献２のようなささら桁を使用しないので、螺旋階段を軽量化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の踏段ユニット３５は、筒体８内を挿通できる芯材１（少なくとも上下端部に部にネジ山を有する）と、芯材１を上下に連結する筒状連結材４（ナット）とから構成する（図５、図６）。
【００１７】
軸を垂直にして配置した筒体８の上縁の外周を削り、第一嵌合縁１３を形成し、筒体８の下縁１０の内周を削り、第二嵌合縁１４を形成する。２つの筒体８、８を上下に重ねた際に、第一嵌合縁１３と第二嵌合縁１４が互いに嵌合して、重ねた筒体８、８の水平方向のずれを防止する（図５）。筒体８の上縁部内周壁に閉塞板１６を固定し、閉塞板１６には、芯材１を挿通できるが、筒状連結材４は挿通できないように開口１８の形状・大きさを設定する。
【００１８】
筒体８の外周壁１２に、略扇型の踏板２０の基端２１側（内周側）を略水平に固定する。踏板２０の先端２２（外周）側には、手摺子４０を取り付けるための透孔２７、２８を形成してある。透孔は、少なくとも上り側の端部に透孔２７と、下り２４側の端部に透孔２８とから構成する。
【００１９】
透孔２７、２８は、筒体８を上下に重ねた際に、上側の筒体８の踏板２０の透孔２８と下側の筒体８の踏板２０の透孔２７とが互いに、上下に連通するように、上下の筒体をずらして配置すれば、自動的に、所定の踏図の面積を確保した適切な螺旋階段５０を構築できるようになっている（図１、図４）。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図７に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２１】
［１］踏段ユニット３５の構成
【００２２】
芯材１として、外径Ｄ００、長さＬ０の全ネジを使用する。また、筒状連結材４として、芯材１の上端部及び下端部に螺合でき、最大外径Ｄ０１の長ナットを使用する。
【００２３】
筒体８は、軸を垂直に配置した所定厚さｔ１の鋼製筒で、上縁９の外周を、高さＨ１に亘り「２分の１」ｔだけ削り、第一嵌合縁１３を形成し、下縁１０の内周を、高さＨ１に亘り「２分の１」ｔだけ削り、第二嵌合縁１４を形成する。筒体８は、第一嵌合縁１３と第二嵌合縁１４の重なりを考慮して、１ユニットの実質高さＨ２で形成される（図５）。
【００２４】
筒体８の上縁部の内周壁１１に、中心に径Ｄ２の開口１８を形成した閉塞板１６を固定する。開口１８の径Ｄ２は、
Ｄ００＜Ｄ２＜Ｄ０１
となるように形成されている。即ち、芯材１は開口１８を通過できるが、筒状連結材４は開口１８を通過できないようになっている。
【００２５】
筒体８の外周壁１２に、略扇型の踏板２０の基端２１（内周）側を略水平に固定する。また、踏板２０の先端２２（外周）側には、手摺子４０を取り付けるための透孔２７、２８を形成し、本実施例では、上り２３側に透孔２７、下り２４側に透孔２８を夫々１つずつ計２ヶ所に形成する。また、踏板２０は、上下の踏板２０、２０の重なりを考慮して、平面視で、踏板２０の中心線２９は、筒体８の中心を通る水平面内の放射線３０と、一致していない（ずらして配置されている）（図５（ｂ））。
【００２６】
また、踏板２０の下面２６と筒体８の外周壁１２に、補強リブ３１を固定する。補強リブ３１は、基端３２を筒体８の外周壁１２に固定し、先端３３は、踏板２０の先端２２より内方に位置している。平面視で、補強リブ３１は、踏板２０の中心とは一致していない位置で、筒体８の中心を通る水平面内の放射線３０上に位置している（図５（ａ））。
【００２７】
以上のような、踏板２０を固定した筒体８、芯材１及び筒状連結材４とを組み合わせて、踏段ユニット３５を構成する（図３（ａ）（ｂ））。
【００２８】
［２］螺旋階段５０の構築
【００２９】
(1) 最下端用の踏段ユニット３５には、筒体８の下面に、四隅に透孔３８、３８を形成した板３７を固定する。ベース板３７の上面には、中心位置に（芯材１の位置に合わせて）、筒状連結材（長ナット）４を固定し、筒状連結材４に芯材１を螺合してある（図５（ａ））。芯材１の上端２は閉塞板１６の開口１８を貫通して、所定長さ（使用する筒状連結材４の長さの２分の１程度）だけ閉塞板１６の上面１７から突出している。
【００３０】
(2) 最下段（１段目）の踏段ユニット３５を、ベース板３７に載置し、ベース３９に埋設したアンカーボルト４８、４８をベース板３７の透孔３８、３８から突出させ、ベース板３７をベース３９に固定する（図６（ａ））。
【００３１】
(3) 最下段の踏段ユニット３５の閉塞板１６から突出した芯材１に、筒状連結材４を螺合締結し、筒状連結材４を閉塞板１６の上面１７に固定する。この際、必要ならば、筒状連結材４と閉塞板１６とを溶接固定する。また、この状態で、筒状連結材４の螺孔の上部（少なくとも２分の１）は空いた状態となっている（図５（ａ））。
【００３２】
(4) 続いて、筒状連結材４の上部に、次段の踏段ユニット３５の筒体８用の芯材１の下端部を螺合締結する。
【００３３】
(5) 続いて、２段目の踏段ユニット３５の筒体８を、最下段の踏段ユニット３５の筒体８上に載置する。この際、２段目の踏段ユニット３５の閉塞板１６の開口１８から芯材１の上端２を貫通させる。また、最下段の踏段ユニット３５の踏み板２０の上り側２３の透孔２７と、２段目の踏段ユニットの下り側２４の透孔２８とが平面視で連通するように、２段目の踏段ユニット３５をずらして配置し、一致した透孔２７、２８に、手摺子４０の下端部を挿通して、上下の踏板２０、２０の外周側を手摺子４０を介して固定する（図４）。
【００３４】
ここで、透孔２７、２８を連通するように配置すれば、自動的に、角度α（α＝２４度程度）の開きで２段目の踏段ユニット３５が配置されるようになっている（図３（ａ））。また、この際、上下の踏板２０、２０で、縁から平行な重なり代４３が形成される（図３（ａ））。尚、αは１５段としたので、上記値となるが、α＝２２°〜３０°程度の間で、階高・階段幅を考慮して選択する。
【００３５】
(6) 前記において、手摺子４０の下端は、下段側の踏板２０の下面でナット４１で固定され、下段側の踏板２０の上面２５と、上段側の踏板２０の下面２６にさや管４２（蹴上げに相当する長さ）が嵌装されている（図４）。
【００３６】
(7) 以下同様に、２段目の踏段ユニット３５の閉塞板１６から突出した芯材１に筒状連結材４を螺合して、その筒状連結材４に芯材１を螺合締結して、３段目の踏段ユニット３５を取付け、順次踏段ユニットを所定段だけ積み上げる（図６（ｂ））。
【００３７】
(8) 最上に位置する踏段ユニット３５では、扇型の踏板２０に代わり平面長方形上の踊り場４７が取付てある。踊り場４７を固定した最上段の踏段ユニット３５の筒体８に、手摺の高さに合わせた高さＨ３の支柱４４を取付ける（図１参照）。
【００３８】
(9) 支柱４４は、筒体８の高さをＨ３とした以外は、踏段ユニット３５の筒体８と同様構造で、下縁に第二嵌合縁１４を有し、上端部に、開口１８を形成した閉塞板１６を固定してある。
【００３９】
この際、最上段の踏段ユニット３５の閉塞板１６から突出した筒状連結材４に支柱４４に高さＨ３に対応した長さの長い芯材１を同様に螺合締結し、最上段の踏段ユニット３５の第一嵌合縁１３に支柱４４の下端の第二嵌合縁１４が嵌合し、長い芯材１の上端部が、支柱４４の閉塞板１６の開口１８から突出している。突出した長い芯材１に筒状連結材４を螺合して、支柱４４を最上段の踏段ユニット３５の筒体８に、固定する（図１参照）。
【００４０】
(10)手摺子４０の上端に手摺４６を取り付け、手摺４６を支柱４４に取り付けし、支柱４４の上端に化粧蓋４５を取り付けて、この発明の螺旋階段５０を構成する（図１参照、図２参照）。
【００４１】
(11) この螺旋階段は通常の螺旋階段と同様に使用する。また、段鼻付近に足を掛けた際に、その手摺子を介して、上下に位置する踏板に荷重が分散するので、１つの踏段ユニットが負担する荷重を軽減されるので、安定して歩行できる。また、従来と同じ歩行感を維持した場合、踏板や筒体の厚さを薄くできる。
【００４２】
［３］他の実施例
【００４３】
前記実施例において、１つの筒体８に１つの踏板２０を取り付けたが、２段分の踏板２０、２０を取付けることもできる（図７、図１、図２）。この場合、筒体２０の高さＨ２を２段分の長さとし、踏板２０を予め角度αとなるようにずらして取付けてある（図２（ｂ））。また、この場合、１つの筒体に取り付けた踏板２０で、共通する手摺子４０を予め固定しておくこともできる（図示していない）。また、１つの筒体８に踏板２０を３つ以上固定することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、踏段ユニット３５を鋼製として、２段分の踏板２０、２０を取付けた場合であっても、重量は４５ｋｇ程度となるので、人力やエレベータでの搬送もできるので、搬送効率を高めることができる。尚、１段分の踏板２０を有する踏段ユニット３５では、更に軽量化できる。
【００４５】
また、前記実施例において、芯材１と筒状連結材４とに割ピンを入れて、更に緩み防止をすることもできる（図示していない）。
【実施例２】
【００４６】
図８〜図１５に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００４７】
［１］踏段ユニット３５の構成
【００４８】
芯材１として実施例１と同様に、外径Ｄ００、長さＬ０の全ネジを使用する。また、筒状連結材４として、芯材１の上端部及び下端部に螺合でき、最大外径Ｄ０１の長ナット及び弛み防止用の筒状連結材４ａとして、ナットを使用する。
【００４９】
筒体８は、前記実施例１と同様で、第一嵌合縁１３、第二嵌合縁１４を形成し、上縁部の内周壁１１に、中心に径Ｄ２の開口１８を形成した閉塞板１６を固定する。開口１８の径Ｄ２は、
Ｄ００＜Ｄ２＜Ｄ０１
となるように、即ち、芯材１は開口１８を通過できるが、筒状連結材４は開口１８を通過できないようになっている。
【００５０】
また、筒体８の外周壁１２に、略扇型の踏板２０の基端２１側を略水平に固定する。また、踏板２０の先端２２（外周）側には、前記実施例１と同様に、手摺子４０を取り付けるための透孔２７、２８を形成し、透孔２７、２８の間に、外周縁に沿って等間隔で３つの透孔５２、５２を形成する。従って、踏板２０の外周縁に沿って、５つの透孔２７、２８、５２が等間隔で並列してある。また、同様に、踏板２０は、上下の踏板２０、２０の重なりを考慮して、平面視で、踏板２０の中心線２９は、筒体８の中心を通る水平面面内の放射線３０と、一致していない（ずらして配置されている）（図１２（ａ））。
【００５１】
また、前記実施例１と同様に、踏板２０の下面２６と筒体８の外周壁１２に、補強リブ３１を固定する。補強リブは、前記実施例１と異なり、筒体８の中心を通る水平面内の放射線３０と、一致せず、交叉するように配置されている。また、踏板２０の中心線２９とも一致していない。
【００５２】
以上のような、踏板２０を固定した筒体８、芯材１及び筒状連結材４、４ａとを組み合わせて、踏段ユニット３５を構成する（図１２）。尚、説明していない内容は前記実施例１と同様である。
【００５３】
［２］螺旋階段５０の構築
【００５４】
(1) 実施例１と異なる点のみ説明する。実施例１と異なる点は、実施例１では、筒状連結材４を１つで使用したが、この実施例では、筒状連結材４ａを使用する点である。
【００５５】
立設された芯材１に（図１１（ａ））、次段の踏段ユニット３５の筒体８を被せ、筒体の閉塞板１６の透孔１８から芯材１の先端部を突出させ、上下の踏板２０、２０の透孔２７、２８を合わせて、踏板を所定角度でずらす（図１１（ｂ））。芯材１に筒状連結材４を螺合締結して、筒状連結材４の下端を閉塞板１６の上面に密着させる（図１１（ｃ））。続いて、下端部に筒状連結材４ａを螺合した上段の芯材を筒状連結材４に螺合し（図１１（ｃ））、筒状連結材４ａを締めて、筒状連結材４の上端５に密着させ、芯材１を立設する（図１１（ｄ））。
【００５６】
(2) また、上下の踏板２０、２０で、透孔２７、２８に挿通した手摺子４０は、下端を下段側の踏板２０の下面でナット４１で固定し、下段側の踏板２０の上面２５と、上段側の踏板２０の下面２６にさや管４２（蹴上げに相当する長さ）を嵌装する（図１３）。更に、上段側の踏板の上面で、ナット４１ａを螺合して、ナット４１、４１ａで締め付ける（図１３（ａ）（ｂ））。
【００５７】
ナット４１ａを使用して、さや管４２の上下をナット４１ａ、４１で固定した場合には、上下の踏板２０、２０を実施例１の場合より強固に固定でき、螺旋階段の強度、剛性をより高めることができる。
【００５８】
(3) また、中間部に位置する３つの透孔５２、５２には、補助手摺子４０ａを固定する（図１３（ａ）（ｃ））。
【００５９】
(4) 他は、前記実施例１と同様である。また、前記実施例１と同様に、筒体８に踏板２０、２０を２つ取付けることもできる（図１４、図１５）。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施例１で、２つの踏板を取り付けた踏段ユニットを使用した螺旋階段の正面図である。
【図２】（ａ）は平面図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】同じく実施例１で、１つの踏板を取り付けた踏段ユニットで（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】同じく外周面の展開図である。
【図５】同じく踏段ユニットの筒体の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は組立を説明する縦断面図である。
【図７】実施例１で、２つの踏板を取り付けた踏段ユニットの一部縦断面図である。
【図８】この発明の実施例２の１つの踏板を取り付けた踏段ユニットを使用した螺旋階段の正面図である。
【図９】同じく（ａ）は平面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１０】同じく実施例２の踏段ユニットの筒体で（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１１】同じく実施例２で、（ａ）〜（ｄ）は、組立途中を表す概略した縦断面図である。
【図１２】同じく実施例２の踏段ユニットで、（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１３】同じく実施例２で、螺旋階段の使用状態の正面図、（ｂ）（ａ）のＥ部分の拡大図、（ｃ）（ａ）のＦ部分の拡大図である。
【図１４】同じく実施例２で、２つの踏板を取り付けた踏段ユニットを使用した螺旋階段の正面図である。
【図１５】同じく２つの踏板を取り付けた踏段ユニットを使用した踏段ユニットの縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      芯材
２      芯材の上端
３      芯材の下端
４      筒状連結材
４ａ    筒状連結材（実施例２）
５      筒状連結材の上端
６      筒状連結材の下端
８      筒体
９      筒体の上縁
１０    筒体の下縁
１１    筒体の内周壁
１２    筒体の外周壁
１３    第一嵌合縁
１４    第二嵌合縁
１６    閉塞板
１７    閉塞板の上面
１８    開口（閉塞板）
２０    踏板
２１    踏板の基端
２２    踏板の先端
２３    踏板の上り側
２４    踏板の下り側
２５    踏板の上面
２６    踏板の下面
２７    透孔（踏板、上り側）
２８    透孔（踏板、下り側）
２９    踏板の中心線
３０    筒体の中心からの放射線
３１    補強リブ
３２    補強リブの基端
３３    補強リブの先端
３５    踏段ユニット
３７    ベース板
３８    透孔（ベース板）
３９    ベース
４０    手摺子
４０ａ  補助手摺子（実施例２）
４１    ナット（手摺子）
４１ａ  ナット（手摺子。実施例２）
４２    さや管（手摺子）
４３    踏板の上下の重なり代
４４    支柱
４６    手摺
４７    踊り場
４８    アンカーボルト
５０    螺旋階段
５２    透孔（踏板、実施例２）
【図１】
2006207158.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006207158.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006207158.tif 000011
【図１０】
2006207158.tif 000012
【図１１】
2006207158.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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