(57)【要約】【課題】  【００８５】  冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることのできるゴム組成物を提供すること。【解決手段】  【００８６】  冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造を有する炭酸カルシウムを添加してなることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造を有する炭酸カルシウムを添加してなることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記炭酸カルシウムは、平均粒径が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記炭酸カルシウムの添加量は、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して３０〜1５０重量部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上であることを特徴とするゴム組成物。
【請求項５】
冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上で、且つ、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造を有する炭酸カルシウムを添加してなることを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物に係り、特に、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを用いた空調システムにおける冷媒の漏れを防止するパッキン、Ｏリング、オイルシ−ルなどの密封装置に使用されるゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カーエアコンなどの冷凍空調機においては、オゾン層破壊に対する環境問題から冷媒として主としてフロン系冷媒ＨＦＣ−１３４ａが用いられている。ところが、冷媒ＨＦＣ−１３４ａに対しても、近年地球温暖化への影響が指摘され、使用が制限されていく方向にある。したがって、地球温暖化係数が冷媒ＨＦＣ−１３４ａの約１／１０程度と低い、冷媒ＨＦＣ−１５２ａが代替冷媒の候補となっている。
【０００３】
冷媒ＨＦＣ−１５２ａを使用したシステムは、従来のフロンガス冷媒系と比較し、使用環境条件も変えずに使用可能となる。しかしながら、冷媒ＨＦＣ−１５２ａが、密封装置に使用されるゴム組成物に対し与える影響は異なり、従来の冷媒ＨＦＣ−１３４ａと比較して、冷媒の透過漏れ量が大きくなる傾向にある。
【０００４】
このことから冷媒ＨＦＣ−１５２ａに適したゴム組成物が種々検討され、例えば、特開２００４−２１７８１１号公報（特許文献１）においては、冷媒ＨＦＣ−１５２ａ用のシール材として、有機過酸化物で架橋された水素化ニトリルゴムを主体とするゴムシール材が提案されている。当該シール材においては、結合アクリロニトリル量３１〜４５重量％の水素化ニトリルゴムを主成分とし、充填剤としてカーボンブラック、ホワイトカーボンを添加している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１７８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のようなゴム組成物を用いても、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を抑えることは難しい。
【０００７】
なぜならば、水素化ニトリルゴムのように、その構造中にアクリロニトリル基を含有するゴムにおいては、アクリロニトリル基の結合量によりゴムの特性が変わることが知られており、結合アクリロニトリル量が低くなるとガスの透過性は大きくなり、高くなると小さくなる特性を示す。このような特性があるために、冷媒ＨＦＣ−１５２ａのようにゴム組成物に対する透過性の大きい物質を密封対象とする場合は、結合アクリロニトリル量が３１〜４５重量％と小さいと、冷媒の透過量が大きくなるという問題点が生じる。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることのできるゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究し、水素化ニトリルゴムにおいて、透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムを用いることにより冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を抑制することができ、また、水素化ニトリルゴムにおける結合アクリロニトリル量として４５重量％以上の領域を使用することによっても同様に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を抑制することができ、更に、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムと結合アクリロニトリル量が４５重量％以上の水素化ニトリルゴムを組み合わせて使用することによっても冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量の増加を抑制することができることを見いだして、本発明を完成するに至たったものである。
【００１０】
このようにして完成された本発明のゴム組成物は以下の通りである。
（１）冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムを添加してなることを特徴とする。そして、このように形成されることにより本発明は、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造を有する炭酸カルシウムが添加されているために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることができる。
（２）（１）に記載の炭酸カルシウムは平均粒径が０.１μｍ以下であることを特徴とする。そして、このように形成されることにより本発明は、炭酸カルシウムの平均粒径が０.１μｍ以下であるために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量をより一層低く抑えることができる。
（３）（１）または（２）に記載の炭酸カルシウムの添加量は、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して３０〜1５０重量部であることを特徴とする。そして、このように形成されることにより本発明は、炭酸カルシウムの添加量が水素化ニトリルゴム１００重量部に対して３０〜1５０重量部であるために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量をより一層低く抑えることができる。
（４）冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上であることを特徴とする。そして、このように形成されることにより本発明は、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上であるために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることができる。
（５）冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上で、且つ、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムを添加してなることを特徴とする。そして、このように形成されることにより本発明は、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上であり、更に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムが添加されているために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明のゴム組成物は構成され作用するものであるから、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることのできる等の優れた効果を奏する。
【００１２】
具体的には、次の通りとなる。
（１）冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムが添加されているために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることができる。
（２）炭酸カルシウムの平均粒径が０.１μｍ以下であるために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量をより一層低く抑えることができる。
（３）炭酸カルシウムの添加量が水素化ニトリルゴム１００重量部に対して３０〜1５０重量部であるために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量をより一層低く抑えることができる。
（４）冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上であるために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることができる。
（５）冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を対象とする密封装置に使用されても、主原料の水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４５重量％以上であり、更に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムが添加されているために、密封装置からの冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明のゴム組成物の実施形態を説明する。
【００１４】
本発明のゴム組成物は、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として水素化ニトリルゴムを有し、当該主原料に冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤として粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムを添加してなることを特徴とする。
【００１５】
本発明のゴム組成物の主原料として用いる水素化ニトリルゴム(以下、「ＨＮＢＲ」と略す)とは、アクリロニトリルとブタジエンを共重合させたアクリロニトリルブタジエンゴム(以下、「ＮＢＲ」と略す)の不飽和部位に水素付加してなる高分子材料である。ＨＮＢＲは、その耐熱性、耐摩耗性がＮＢＲよりも優れている事で知られており、自動車用ゴム部品として、オイルシール、Ｏリング、ガスケット等の原料として用いられている。
【００１６】
ＨＮＢＲの具体例としては、Ｚｅｔｐｏｌ  ００２０(日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％)、Ｚｅｔｐｏｌ  １０２０(日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル４４重量％)、Ｚｅｔｐｏｌ  ２０２０(日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量３６重量％)、Ｔｈｅｒｂａｎ  Ａ４３０７（バイエル社製商品名、結合アクリロニトリル量４３重量％）、Ｔｈｅｒｂａｎ  Ａ４３０９（バイエル社製商品名、結合アクリロニトリル量４３重量％）、Ｔｈｅｒｂａｎ  Ｃ４３６７（バイエル社製商品名、結合アクリロニトリル量４３重量％）、Ｔｈｅｒｂａｎ  Ｃ４３６９（バイエル社製商品名、結合アクリロニトリル量４３重量％）などがあげられる。
【００１７】
次に、本発明に用いられている冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制する充填剤としての炭酸カルシウムは、その粒子形状が立方形構造であることが特徴である。
【００１８】
一般的に、炭酸カルシウムの粒子形状としては、立方形、紡錘形、柱状形、球状形などがあるが、本発明においては、その中でも立方形構造のものを充填剤としてゴム組成物に用いることにより、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどの球状形の充填剤とは異なり、粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムがゴム組成物に隙間なく充填されることとなり、冷媒ＨＦＣ−１５２ａ分子を透過し難くでき、透過性を低く抑制することができる。
【００１９】
更に、炭酸カルシウムの粒子径（平均粒子径）を０.１μｍ以下（好ましくは、０．０１〜０.１μｍ、より好ましくは０.０５μｍ以下）と微細とすることにより、ゴム組成物へ高密度に充填が可能であり、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を更に低減させる効果がある。
【００２０】
また、表面処理を行った炭酸カルシウムの粒子を用いることによりゴム組成物への分散性をより向上させることができる。
【００２１】
この表面処理としては、
１）脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、樹脂酸、樹脂酸塩及樹脂酸エステルによる有機酸処理、
２）シリカ層及びシランカップリング剤層の２層処理、
３) 有機酸層、シリカ層及びシランカップリング剤層の3層処理
等が挙げられる。
【００２２】
炭酸カルシウムの添加量としては、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して３０〜1５０重量部、更に好ましくは、６０〜９０重量部が適しており、３０重量部以下である場合には、透過低減の効果が乏しく、また１５０重量部以上である場合には、ゴム硬度が高く、伸びが低下してしまう為、ゴム部品の装着性が困難になる等の不具合が生じてくる。
【００２３】
ここで用いられる粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムの具体例としては、ＡＣＴＩＦＯＲＴ  ７００(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０２μｍ（２０ｎｍ）)、白艶華ＣＣ (白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０６μｍ（６０ｎｍ）)があげられる。
【００２４】
このような粒子形状が立方形構造の炭酸カルシウムを水素化ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物に配合することにより、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性を抑制することができる。
【００２５】
更に、ゴム組成部としては必要に応じて種々の添加剤を添加することができる。
【００２６】
具体的には、ＨＮＢＲを架橋する為の架橋剤としては有機過酸化物を用いるとよい。具体例としては、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイト゛、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ・シクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）へキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソフ゜ロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカルボナート等があげられる。この有機過酸化物の配合量としては、ＨＮＢＲ１００重量部に対して２〜２０重量部とするとよい。
【００２７】
その他、本発明の目的を損なわない範囲で、架橋助剤、充填剤、金属酸化物、老化防止剤、滑剤などを適宜配合して用いることができる。
【００２８】
架橋助剤としては、アクリル系架橋助剤、マレイミド系架橋助剤、メタアクリレート系架橋助剤が用いられる。具体例としてアクリル系架橋助剤では、トリアリルイソシアヌレート、マレイミド系架橋助剤では、Ｎ，Ｎ‘−ｍ−フェニレンジマレイミド、メタアクリレート系架橋助剤では、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートがあげられる。
【００２９】
補強性充填剤としては、カーボンブラックが用いられる。具体例としては、ＨＡＦカーボンブラック、ＭＡＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラック、ＦＴカーボンブラック、ＭＴカーボンブラックなどが単独または２種以上の組み合わせで用いられる。また、カーボンブラック以外の充填剤もその用途に応じて単独または組み合わせて用いることができる。
【００３０】
金属酸化物としては、酸化亜鉛、水酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどを、単独または２種以上の組み合わせで用いることができる。
【００３１】
老化防止剤としては、４，４‘−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、アルキル化ジフェニルアミンなどのジフェニルアミン系、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾール亜鉛塩などのベンズイミダゾール系などが用いられる。
【００３２】
滑剤としては、パラフィンおよび炭化水素樹脂系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、脂肪酸エステル系、脂肪族アルコール系、などが用いられる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を表１に示した実施例および表２に示した比較例の試験結果を用いて説明する。なお、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３４】
また、実施例および比較例において、充填剤の添加量が異なるのは、ゴム組成物の硬さを調整し、ほぼ同等の硬さにしたためである。
【００３５】
実施例1：
実施例１は、結合アクリロニトリル量３６重量％のＨＮＢＲに請求項1に示す冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体の透過性を抑制する充填剤として立方形構造の炭酸カルシウム（平均粒子径 ０.０２μｍ）を用いた配合例である。
【００３６】
本実施例１においては、Ｚｅｔｐｏｌ  ２０２０ (日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量３６重量％)１００重量部に対して、有機過酸化物として１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン２.８重量部、充填剤としてＡＣＴＩＦＯＲＴ ７００(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０２μｍ（２０ｎｍ）)を９０重量部、可塑剤としてトリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテートを５重量部、架橋助剤としてＮ，Ｎ‘−ｍ−フェニレンジマレイミド２重量部、老化防止剤としてアルキル化ジフェニルアミン１．５重量部、金属酸化物として酸化亜鉛３重量部、滑剤としてステアリン酸０.５重量部用いた。
【００３７】
実施例２：
実施例２は、実施例1と同様の立方形構造の炭酸カルシウムで平均粒子径の異なるもの（平均粒子径 ０.０６μｍ）を用いた配合例である。
【００３８】
本実施例２においては、実施例１におけるＡＣＴＩＦＯＲＴ ７００(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０２μｍ（２０ｎｍ）)９０重量部を、白艶華ＣＣ(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０６μｍ（６０ｎｍ）)９０重量部とした。それ以外は実施例1と同等の配合である。
【００３９】
実施例３：
実施例３は、請求項2に示すＨＦＣ−１５２aを含む流体の透過量の抑制として、結合アクリロニトリル量４９重量％のＨＮＢＲに充填剤としてカーボンブラックを用いた配合例である。
【００４０】
本実施例３においては、Ｚｅｔｐｏｌ  ００２０ (日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％)１００重量部に対して、有機過酸化物として１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン２.８重量部、充填剤としてＦＥＦカーボンを６０重量部、可塑剤としてトリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテートを５重量部、架橋助剤としてＮ，Ｎ‘−ｍ−フェニレンジマレイミド２重量部、老化防止剤としてアルキル化ジフェニルアミン１．５重量部、金属酸化物として酸化亜鉛３重量部、滑剤としてステアリン酸０.５重量部用いた。
【００４１】
実施例４：
実施例４は、請求項2に示す冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体の透過量の抑制として、結合アクリロニトリル量４９重量％のＨＮＢＲに充填剤としてホワイトカーボンを用いた配合例である。
【００４２】
本実施例４においては、実施例３におけるＦＥＦカーボンの添加量６０重量部をホワイトカーボン５５重量部にした以外は実施例３と同等である。
【００４３】
実施例５：
実施例５は、結合アクリロニトリル量４９重量％のＨＮＢＲに請求項1に示す冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体の透過性を抑制する充填剤として立方形構造の炭酸カルシウムを用いた配合例である。
【００４４】
本実施例５においては、Ｚｅｔｐｏｌ  ００２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％）を１００重量部とした。それ以外は実施例１と同等の配合である。
【００４５】
実施例６：
実施例６は、結合アクリロニトリル量４９重量％のＨＮＢＲに請求項1に示す冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体の透過性を抑制する充填剤として立方形構造の炭酸カルシウムの充填量を変量した配合例である。
【００４６】
本実施例６においては、実施例５におけるＡＣＴＩＦＯＲＴ ７００(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０２μｍ（２０ｎｍ）)の添加量を、６５重量部とし、ゴム硬さ調整として、ＦＥＦカーボンを１０重量部添加した以外は実施例５と同等である。
【００４７】
比較例1：
比較例１は、結合アクリロニトリル量３６重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ２０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量３６重量％）を用い、充填剤としてカーボンブラックを使用した場合の配合例である。
【００４８】
本比較例１においては、実施例５におけるＺｅｔｐｏｌ  ００２０の代わりに、Ｚｅｔｐｏｌ  ２０２０ (日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量３６重量％)を用い、その１００重量部に対して、有機過酸化物として１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン２.８重量部、ＦＥＦカーボン６０重量部、架橋助剤としてＮ，Ｎ‘−ｍ−フェニレンジマレイミド２重量部、老化防止剤としてアルキル化ジフェニルアミン１．５重量部、金属酸化物として酸化亜鉛３重量部、滑剤としてステアリン酸０.５重量部用いた。
【００４９】
比較例２：
比較例２は、結合アクリロニトリル量３６重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ２０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量３６重量％）を用い、充填剤として、ホワイトカーボンを使用した場合の配合例である。
【００５０】
本比較例２においては、比較例１におけるＦＥＦカーボンブラック６０重量部に対して、ホワイトカーボン５５重量部用いた以外は比較例１と同等の配合である。
【００５１】
比較例３：
比較例３は、結合アクリロニトリル量４４重量％であるＺｅｔｐｏｌ  １０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４４重量％）を用いた場合の配合例である。
【００５２】
本比較例３は、比較例１における水素化ニトリルゴムＺｅｔｐｏｌ  ２０２０の代わりにＺｅｔｐｏｌ １０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４４重量％）を用いた以外は比較例１と同等の配合である。
【００５３】
比較例４：
比較例４は、結合アクリロニトリル量３６重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ２０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％）を用い、充填剤として、紡錘形の軽質炭酸カルシウムを使用した場合の配合例である。
【００５４】
本比較例４においては、実施例１におけるＡＣＴＩＦＯＲＴ ７００(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０２μｍ（２０ｎｍ）) ９０重量部に対して、白艶華シルバーＷ ９０(白石工業株式会社製商品名、紡錘形構造、平均粒子径３．０μｍ)重量部用いた以外は実施例１と同等の配合である。
【００５５】
比較例５：
比較例５は、結合アクリロニトリル量３６重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ２０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％）を用い、充填剤として、不定形の重質炭酸カルシウムを使用した場合の配合例である。
【００５６】
本比較例５においては、実施例１におけるＡＣＴＩＦＯＲＴ ７００(白石工業株式会社製商品名、立方形構造、平均粒子径０.０２μｍ（２０ｎｍ）)９０重量部に対して、ＮＳ＃１００(日東粉化工業株式会社製商品名、不定形構造、平均粒子径２．１２μｍ) ９０重量部用いた以外は実施例１と同等の配合である。
【００５７】
ここで、測定用の加硫ゴムシートおよびＯリングの作製は、前記の各ゴム配合物を８インチオープンロールで混練をおこない、その混練物をプレスにて１８０℃、６分間加圧成型し作製する。更に、その後オーブンにて、１５０℃、４時間のポストキュアーを行う。
【００５８】
実施例１〜５および比較例１〜６の加硫ゴムの物理試験は、以下の測定方法にて実施した。
【００５９】
[常態物性]
加硫ゴムのかたさ測定は、JIS K 6253  加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのかたさ試験方法に準拠し、引張り強さ、伸び測定は、JIS K 6251 加硫ゴムの引張り試験方法に準拠して測定した。
【００６０】
[圧縮永久ひずみ]
Ｏリングによる圧縮永久ひずみの測定は、JIS K 6262加硫ゴム及び、熱可塑性ゴムの永久ひずみ試験方法に準拠して測定した。
【００６１】
[冷媒ＨＦＣ−１５２ａ  透過試験]
加硫ゴムシートより９０ｍｍ×９０ｍｍ×２ｍｍの試料を切取り、東洋精機株式会社製 ガス透過試験機を用いて、JIS K  7126  『プラスチックフィルム及びシートの気体透過度試験方法』  Ａ法の試験方法により温度８０℃、圧力０．１ＭＰａの条件で測定した。
【００６２】
評価：
以上の測定結果より、ＨＮＢＲにおいては、比較例１に示すように、結合アクリロニトリル３６重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ２０２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量３６重量％）を用い、充填剤にカーボンブラックを用いた場合には、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過係数が５８.０[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と大きい値を示す。
【００６３】
また、比較例２に示すように、比較例１と同様の配合で充填剤にホワイトカーボンを用いた場合にも冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過係数が５１.７[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と大きい値を示す。
【００６４】
これに対して、実施例１および実施例２と比較例１および２とを比較すると、充填剤に立方形構造の炭酸カルシウムを配合することにより、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過係数が実施例１の２８.０[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と実施例２の３９.０[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と小さい値を示す。
【００６５】
更に、実施例３と比較例１および実施例４と比較例２とから明らかなように、結合アクリロニトリル４９重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ００２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％）を用いることで、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過係数が実施例３の１７.０[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と実施例４の８.３[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と低減することができる。
【００６６】
更に、実施例５および実施例６に示すように、結合アクリロニトリル４９重量％であるＺｅｔｐｏｌ  ００２０（日本ゼオン株式会社製商品名、結合アクリロニトリル量４９重量％）に対して充填剤に立方形構造の炭酸カルシウム９０重量部および充填剤に立方形構造の炭酸カルシウム６５重量部とカーボンブラック１０重量部を使用すると、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過係数が実施例５の４.８[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と実施例６の５.７[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と更に低減が見られる。
【００６７】
また、１５０℃×４８ｈの圧縮永久ひずみ率も実施例４の５４％および実施例５の４８％と良好であることがわかった。
【００６８】
更に、比較例４〜５に示すように粒子形状の異なる炭酸カルシウムを実施例1および実施例２と同量で用いた場合には、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過係数が比較例４の７０.０[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]と比較例５の５５.４[×１０−１６（mol・m/m2・s・Pa）]であることから、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過性においては、比較例１のカーボン配合とほとんど差が見られない程に高いものである。
【００６９】
これらの実施例に示すように、本発明によるゴム組成物は、冷媒ＨＦＣ−１５２ａの透過量を低減することができ、冷媒ＨＦＣ−１５２ａを含む流体を密封対象とする密封装置において好適に使用されるゴム組成物となる。
【００７０】
【表１】
2006274012.tif 000002
【００７１】
【表２】
2006274012.tif 000003