(57)【要約】【課題】従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった形状の成形品を成形することができる金型を提供する。【解決手段】回転コア８の一端部に突起３５を形成し、中央部に第１溝部３７ａと第２溝部３７ｂとからなるカム溝３７を形成する。突起３５は、成形品１４のＬ字状突起１５（アンダーカット部）を成形するものである。回転コア８の他端部を突き出し板２６，２７に回転自在に保持させる。カム溝３７には受板２２に固定した固定ピンを係合させる。突き出し板２６，２７が図示しない突き出しロッドによって押圧されると、図５（Ｂ）に示すように回転コア８がスライド移動し、図５（Ｃ）に示すように回転コア８が回転する。回転コア８の突起３５は、成形品１４のＬ字状突起１５から離型する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する成形品を成形する金型において、
型開き時に互いに離れる固定側及び可動側からなる一対の型板と、
前記可動側型板に装着され、前記成形品のアンダーカット部を成形する部位を有する回転コアと、
型開き後に前記回転コアを前記成形品が突き出される方向にスライド移動させてから回転させ、前記部位を前記成形品のアンダーカット部から離型させる回転コア変位手段とを備えたことを特徴とする金型。
【請求項２】
前記回転コアは円柱状に形成されており、
前記回転コア変位手段は、前記成形品の突き出し時に前記可動側型板に対してスライド移動するとともに前記回転コアを回転自在に支持する突き出し板と、
前記回転コアの周面に形成され、前記回転コアの中心軸線に対して平行な第１溝部及び前記中心軸線に対して角度をもつ第２溝部からなるカム溝と、
前記カム溝に係合するとともに前記可動側型板に対して固定される固定ピンとから構成されることを特徴とする請求項１記載の金型。
【請求項３】
前記回転コア変位手段は、前記成形品の突き出し時に前記可動側型板に対してスライド移動する突き出し板と、
前記回転コアに一端部を固定されるとともに前記突き出し板に他端部を回転自在に支持され、前記回転コアを押し出す押し出しピンと、
前記押し出しピンが挿通されて前記回転コアに係合するとともに前記可動側型板に対して固定される固定コアと、
前記回転コアに形成された回転コア側カム部と、
前記固定コアに形成され、前記回転コア側カム部と組み合わせられ前記回転コアの押し出し時に前記回転コア側カム部をガイドする固定コア側カム部とから構成されることを特徴とする請求項１記載の金型。
【請求項４】
前記成形品のアンダーカット部を成形する部位は、前記回転コアの中心軸線に沿って切断したときの断面幅が前記固定側型板から離れる方向に向かうに従って小さくなるようなテーパとされており、前記回転コアは、前記成形品の取り出し後に前記可動側型板に向かって戻るときに前記テーパを利用して前記可動側型板に対して位置決めを行うことを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の金型。
【請求項５】
金型を用いてアンダーカット部を有する成形品を成形する成形方法において、
固定側及び可動側からなる一対の型板と、前記可動側型板に装着されたコアと、前記コアの一部を構成し成形品のアンダーカット部を形成する部位を有する回転コアと、前記固定側型板に形成されたキャビティとにより形成された空間部に溶融材料を流し込んで成形品を成形し、
型開き後に、前記回転コアを成形品が突き出される方向にスライド移動させてから回転させ、前記部位を成形品のアンダーカット部から離型させることを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する金型及び成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂成形品を成形する金型、例えば射出成形用金型が知られている。成形品がアンダーカット部を有する場合には、成形後にアンダーカット部を離型しないと、成形品を取り出すことができない。したがって、アンダーカット部を離型するために金型の構造を工夫する必要がある。その一つとして、成形品のアンダーカット部を成形する部位を有するコアを金型に組み込み、このコアを成形後に変位させることにより、前記部位をアンダーカット部から離型させるものが知られている。金型に組み込むコアとしては、回転コア、スライドコアなどがある。
【０００３】
特許文献１及び２には、回転コアを用いた金型が記載されている。特許文献１に記載された金型は、ギアが突設された回転コア、回転コアのギアに噛み合うギアが突設されるとともにカム溝が形成されたカムリング、カムリングのカム溝と摺動可能な突起部が形成されたカムリング誘導部材、及びカムリングの移動を制御するカムリング誘導部材駆動手段等を備えている。型開き後に、カムリング誘導部材駆動手段によりカムリング誘導部材を移動させ、各部を介して回転コアを回転させている。
【０００４】
特許文献２に記載された金型は、螺子部分を有する回転コア、エジェクトコア、エジェクトコアから回転コアを引き離すための引き離し作動機構、及び引き離し作動機構の駆動に連動して回転コアを回転させる回転作動機構等を備えている。型開き後に、引き離し作動機構が駆動し、各部を介して回転コアを回転させている。
【０００５】
特許文献１及び２に記載された金型では、回転コアは回転動作を行うだけであり、成形品のアンダーカット部が螺子形状や螺旋形状とされる場合に使用が限られている。
【０００６】
特許文献３には、スライドコアを用いた金型が記載されている。この金型は、成形品の突き出し方向にスライド移動するとともに突き出し方向と直角な方向にスライド移動するスライドコアを備えている。型開き後に、成形品の突き出し動作に伴ってスライドコアを移動させ、成形品のアンダーカット部を離型させている。なお、成形品のアンダーカット部の形状は凸形状である。
【特許文献１】特開９−２０１８２７号公報
【特許文献２】特開２００４−５０５２３号公報
【特許文献３】特開９−１５５９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３に記載された金型では、成形品の凸形状をしたアンダーカット部が大きくなると、その分だけスライドコアのスライド量が大きくなり、スライドコアの移動空間を大きく確保しなければならない。このため、スライドコアの移動方向に成形品の一部が位置している場合などには、スライドコアと成形品が干渉することから、成形が不可能である。
【０００８】
本発明では、従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった形状の成形品を成形することができる金型及び成形方法を提供することを目的とする。本発明の金型は、簡易な構造をしており、且つ移動のための空間が少ないため多数個の成形品を得ることができるものである。なお、従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった成形品の形状としては、成形品のアンダーカット部の周囲に成形品の他の一部が形成されている形状や、アンダーカット部の奥行きが深い形状が挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する金型に関し、型開き時に互いに離れる固定側及び可動側からなる一対の型板と、前記可動側型板に装着され、前記成形品のアンダーカット部を成形する部位を有する回転コアと、型開き後に前記回転コアを前記成形品が突き出される方向にスライド移動させてから回転させ、前記部位を前記成形品のアンダーカット部から離型させる回転コア変位手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記回転コアは円柱状に形成されており、前記回転コア変位手段は、前記成形品の突き出し時に前記可動側型板に対してスライド移動するとともに前記回転コアを回転自在に支持する突き出し板と、前記回転コアの周面に形成され、前記回転コアの中心軸線に対して平行な第１溝部及び前記中心軸線に対して角度をもつ第２溝部からなるカム溝と、前記カム溝に係合するとともに前記可動側型板に対して固定される固定ピンとから構成されることが好ましい。
【００１１】
前記回転コア変位手段は、前記成形品の突き出し時に前記可動側型板に対してスライド移動する突き出し板と、前記回転コアに一端部を固定されるとともに前記突き出し板に他端部を回転自在に支持され、前記回転コアを押し出す押し出しピンと、前記押し出しピンが挿通されて前記回転コアに係合するとともに前記可動側型板に対して固定される固定コアと、前記回転コアに形成された回転コア側カム部と、前記固定コアに形成され、前記回転コア側カム部と組み合わせられ前記回転コアの押し出し時に前記回転コア側カム部をガイドする固定コア側カム部とから構成されることとしてもよい。
【００１２】
前記部位は、前記回転コアの中心軸線に沿って切断したときの断面幅が前記固定側型板から離れる方向に向かうに従って小さくなるようなテーパとされており、前記回転コアは、前記成形品の取り出し後に前記可動側型板に向かって戻るときに前記テーパを利用して前記可動側型板に対して位置決めを行うことが好ましい。
【００１３】
本発明は、金型を用いてアンダーカット部を有する成形品を成形する成形方法に関し、固定側及び可動側からなる一対の型板と、前記可動側型板に装着されたコアと、前記コアの一部を構成し成形品のアンダーカット部を形成する部位を有する回転コアと、前記固定側型板に形成されたキャビティとにより形成された空間部に溶融材料を流し込んで成形品を成形し、型開き後に前記回転コアを成形品が突き出される方向にスライド移動させてから回転させ前記部位を成形品のアンダーカット部から離型させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の金型によれば、型開き時に互いに離れる固定側及び可動側からなる一対の型板と、可動側型板に装着され成形品のアンダーカット部を成形する部位を有する回転コアと、型開き後に回転コアを成形品が突き出される方向にスライド移動させてから回転させ、前記部位を成形品のアンダーカット部から離型させる回転コア変位手段とを備えたので、従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった形状の成形品を成形することができる。従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった成形品の形状としては、成形品のアンダーカット部の周囲に成形品の他の一部が形成されている形状や、アンダーカット部の奥行きが深い形状が挙げられる。
【００１５】
回転コアは円柱状に形成されており、回転コア変位手段は、成形品の突き出し時に可動側型板に対してスライド移動するとともに回転コアを回転自在に支持する突き出し板と、回転コアの周面に形成され回転コアの中心軸線に対して平行な第１溝部及び中心軸線に対して角度をもつ第２溝部からなるカム溝と、カム溝に係合するとともに可動側型板に対して固定される固定ピンとから構成されるので、部品数を抑えて簡易な構造とすることができる。また、回転コアは金型内で大きな場所を取るものではない。さらに、金型内に複数の回転コアを組み込むことにより多数個の成形品を得ることが可能である。
【００１６】
回転コア変位手段は、成形品の突き出し時に可動側型板に対してスライド移動する突き出し板と、回転コアに一端部を固定されるとともに突き出し板に他端部を回転自在に支持され回転コアを押し出す押し出しピンと、押し出しピンが挿通されて回転コアに係合するとともに可動側型板に対して固定される固定コアと、回転コアに形成された回転コア側カム部と、固定コアに形成され回転コア側カム部と組み合わせられ回転コアの押し出し時に回転コア側カム部をガイドする固定コア側カム部とから構成されるので、部品数を抑えて簡易な構造とすることができる。また、回転コアは金型内で大きな場所を取るものではない。さらに、金型内に複数の回転コアを組み込むことにより多数個の成形品を得ることが可能である。
【００１７】
成形品のアンダーカット部を成形する部位（回転コアの一部）は、回転コアの中心軸線に沿って切断したときの断面幅が固定側型板から離れる方向に向かうに従って小さくなるようなテーパとされており、回転コアは、成形品の取り出し後に可動側型板に向かって戻るときにテーパを利用して可動側型板に対して位置決めを行うので、回転コアは可動側型板に対して正確に位置決めされる。これにより、成形品の製作精度が高められる。
【００１８】
本発明の成形方法によれば、固定側及び可動側からなる一対の型板と、可動側型板に装着されたコアと、コアの一部を構成し成形品のアンダーカット部を形成する部位を有する回転コアと、固定側型板に形成されたキャビティとにより形成された空間部に溶融材料を流し込んで成形品を成形し、型開き後に回転コアを成形品が突き出される方向にスライド移動させてから回転させ、前記部位を成形品のアンダーカット部から離型させるので、従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった形状の成形品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［第１実施形態］
図１に示すように、射出成形用金型（以下、金型）２は、固定側ユニット３と可動側ユニット４とを備えている。固定側ユニット３と可動側ユニット４との間には、キャビティ５が形成されている。可動側ユニット４は、固定側ユニット３に対して移動することが可能である。
【００２０】
固定側ユニット３は固定側型板６を有している。固定側型板６は、後述するコア７及び回転コア８と共にキャビティ５を囲んでいる。固定側型板６にはノズル９及びスプルー１０が形成されており、このノズル９及びスプルー１０を介してキャビティ５に溶融樹脂が流し込まれる。固定側型板６には、キャビティ（空間部）５を形成するキャビティが形成されている。
【００２１】
溶融樹脂をキャビティ５に流し込んで成形される成形品は、図２に示すものである。成形品１４は、例えば矩形状の板であり、Ｌ字状の突起１５と、断面コ字状の突起１６とが形成されたものである。Ｌ字状の突起１５がアンダーカット部である。断面コ字状の突起１６は、Ｌ字状の突起１５を取り囲むようにして配置される。
【００２２】
図１に示すように、可動側ユニット４は、コア７、回転コア８、可動側型板２０、突き出し機構２１、受板２２、スペーサ２３、可動側取付板２４等を有している。
【００２３】
可動側型板２０はコア７を保持している。可動側型板２０の背面（固定側型板６に接する面とは反対側の面）には、受板２２が固定されている。この受板２２は、スペーサ２３を介して可動側取付板２４に固定されている。
【００２４】
突き出し機構２１は、突き出しピン２５と、２枚の突き出し板２６，２７とを有している。突き出しピン２５は、コア７、可動側型板２０、及び受板２２に形成された貫通孔に挿通し、一端部２５ａがキャビティ５に接している。突き出しピン２５の他端部２５ｂは、互いに固定された２枚の突き出し板２６，２７に固定されている。突き出しピン２５は、型開き時に成形品を突き出す際に用いられるものである。
【００２５】
突き出し板２６，２７は、スペーサ２３の中央部に形成された中空部２８内でスライド移動自在に配置されている。突き出し板２６，２７は、図示しないバネにより可動側取付板２４に向けて付勢されており、通常時には可動側取付板２４に押し付けられている。可動側取付板２４に形成された開口２９から挿入される図示しない突き出しロッドから押圧力を受けると、突き出し板２６，２７がキャビティ５に近づく方向にスライド移動する。
【００２６】
図３に示すように、回転コア８は略円柱状に形成されている。回転コア８の一端部には、径方向に突出するようにして突起３５が形成されており、この突起３５が成形品１４のＬ字状の突起１５つまりアンダーカット部を形成する部位となる。回転コア８の他端部は径が大きくされた拡径部３６とされている。回転コア８の中央部の周面には、カム溝３７が形成されている。カム溝３７は、どの領域でも溝深さが同じにされており、回転コア８の中心軸線４０に対して平行な第１溝部３７ａと、中心軸線４０に対して角度をもつ第２溝部３７ｂとを有している。
【００２７】
図１に示すように、回転コア８は、コア７、可動側型板２０、及び受板２２に形成された貫通孔に挿通しており、突起３５から少し離れた位置を軸受部３８に保持され、拡径部３６を突き出し板２６，２７に回転自在に保持されている。これにより、回転コア８は、突き出し板２６，２７と共に突き出し方向（押し出し方向）及び戻り方向に移動が可能であるとともに、回転が可能である。回転コア８のカム溝３７は、受板２２に固定された円柱状の固定ピン３９と係合する。受板２２は可動側型板２０に固定されていることから、固定ピン３９は可動側型板２０に対して固定されていることになる。回転コア８が押し出される前の段階では、カム溝３７の第１溝部３７ａの固定側型板側の端部に固定ピン３９が位置している。
【００２８】
図４は図１のIV−IV線に沿って切断したときの突起３５周囲の断面図であり、この図から分かるように、回転コア８の突起３５は、固定側型板６から離れる方向に向かうに従い断面幅が小さくなるようにテーパとされている。また、回転コア８の突起３５のテーパに合わせて、突起３５を受けるコア７の受け部７ａもテーパとされている。これは、成形品１４の取り出し後に回転コア８が戻る際に、回転コア８の突起３５のテーパ及びコア７の受け部７ａのテーパを利用して、回転コア８をコア７内に正確に位置決めさせるためである。なお、コア７の受け部７ａの下方もテーパ（抜け勾配）とされており、成形品１４が抜け易くなるようにされている。
【００２９】
以下、上記構成による作用について説明する。金型２を用いて、型締め、射出、保圧、冷却の各動作が行われた後、可動側ユニット４が固定側ユニット３から離れる方向に移動し、型開きが行われる。
【００３０】
型開きが行われると、図５（Ａ）に示すように、固定側型板６（図１参照）が成形品１４から離型する。固定ピン３９は、カム溝３７の第１溝部３７ａの端部に位置している。
【００３１】
図５（Ｂ）に示すように、図示しない突き出しロッドが突き出し板２６，２７の押圧を開始すると、突き出しピン２５によって成形品１４の突き出し動作が開始される。同時に、固定ピン３９が第１溝部３７ａに沿って相対的に移動することとなり、回転コア８が回転を行わずに突き出し方向へスライド移動する。これにより、成形品１４がコア７から離型する。回転コア８は、回転動作が干渉されない位置、つまり突起３５の移動が許容される位置まで移動する。
【００３２】
図５（Ｃ）に示すように、図示しない突き出しロッドが突き出し板２６，２７の押圧をさらに続けると、突き出しピン２５によって成形品１４がさらに突き出される。同時に、固定ピン３９が第１溝部３７ａから第２溝部３７ｂへと移行して第２溝部３７ｂに沿って相対的に移動することとなり、回転コア８が回転を行いながら突き出し方向へ移動する。これにより、回転コア８の突起３５（図５（Ｂ）参照）が、成形品１４のＬ字状の突起１５つまりアンダーカット部から離型する。
【００３３】
各部が成形品１４から離型したことにより成形品１４の取り出しが可能となる。成形品１４が取り出された後、図示しない突き出しロッドが退避すると、突き出し板２６，２７は図示しないバネの付勢力によって元の位置、つまり図５（Ａ）の位置へ戻る方向への移動を開始する。これに伴い、突き出しピン２５も戻り方向へ移動する。また、固定ピン３９が第２溝部３７ｂ及び第１溝部３７ａに沿って相対的に移動することとなり、回転コア８が逆回転しながら戻り方向へ移動してから、回転を行わずに戻り方向にスライド移動する。ここで、回転コア８の突起３５がコア７の受け部７ａ（図４参照）に戻る際に、突起３５及び受け部７ａはテーパとされているため、回転コア８はコア７内で正確に位置決めされる。
【００３４】
この後、可動側ユニット４が固定側ユニット３に近づく方向に移動して型締めが行われ、再び上記各動作が繰り返される。
【００３５】
このように、本発明の金型によれば、従来の回転コアやスライドコアを用いた金型では成形が困難であった形状の成形品を成形することができる。例えば、成形品のアンダーカット部の周囲に成形品の他の一部が形成されている形状や、アンダーカット部の奥行きが深い形状の成形品の成形が可能となる。また、本発明の金型は簡易な構造をしている。回転コアは金型内で場所を取らないため、金型内に複数の回転コアを組み込むことにより多数個の成形品を得ることが可能である。
【００３６】
なお、回転コアに形成したカム溝は、回転コアを回転可能な位置までスライド移動させてから回転を行わせる形状であればよく、上記の形状に限られない。
【００３７】
［第２実施形態］
第１実施形態で説明した金型とは別の構成の金型を第２実施形態に示す。第２実施形態の説明においては、第１実施形態と同様の構成要素に関しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図６に示すように、第２実施形態の金型１００では、第１実施形態の回転コア８の替わりに、回転コア１０１を用いている。回転コア１０１には押し出しピン１０５の一端部１０５ａが固定されており、押し出しピン１０５の他端側に形成された拡径部１０５ｂは突き出し板１０２，１０３に回転自在に保持されている。これにより、回転コア１０１は、押し出しピン１０５と共に突き出し方向に移動が可能であり、回転が可能となる。回転コア１０１は固定コア１０４に係合しており、この固定コア１０４は可動側型板２０及び受板２２に固定されている。
【００３９】
図７に示すように、回転コア１０１は円筒状に形成されている。回転コア１０１の一端部には、第１実施形態の突起３５と同様の突起１０８が形成されている。回転コア１０１の他端側には、軸方向に突出するようにして２本のカム突起１０９が設けられている。カム突起１０９は回転コア１０１の中心軸線１１０を介して対向するようにして配置されている。カム突起１０９には、端から順に、ガイド面１０９ａ、ガイド面１０９ｂ、ガイド面１０９ｃが形成されている。ガイド面１０９ａとガイド面１０９ｃは中心軸線１１０に対して平行であり、ガイド面１０９ｂは中心軸線１１０に対して角度を有している。カム突起１０９には、ガイド面１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃが形成されている側とは他方の側に、ガイド面１０９ｄが形成されている。ガイド面１０９ｄは中心軸線１１０に対して角度を有している。回転コア１０１の溝部１１１には、押し出しピン１０５の一端部１０５ａが挿入されて固定される。
【００４０】
図８に示すように、固定コア１０４は円筒状に形成されている。固定コア１０４の一端側には、軸方向に突出するようにして２本のカム突起１１５が設けられている。カム突起１１５は、回転コア１０１の中心軸線１１６を介して対向するようにして配置されている。カム突起１１５には、端に向かう順に、ガイド面１１５ａ、ガイド面１１５ｂ、ガイド面１１５ｃが形成されている。ガイド面１１５ａとガイド面１１５ｃは中心軸線１１６に対して平行であり、ガイド面１１５ｂは中心軸線１１６に対して角度を有している。カム突起１１５には、ガイド面１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃが形成されている側とは他方の側に、ガイド面１１５ｄが形成されている。ガイド面１１５ｄは、中心軸線１１６に対して角度を有している。固定コア１０４には、押し出しピン１０５を自由に挿通させる挿通孔１１７が形成されている。
【００４１】
図９（Ａ）に示すように、回転コア１０１と固定コア１０４とは、互いのカム突起を組み合わせるようにして設置される。
【００４２】
以下、上記構成による作用について図９を用いて説明する。ここでは便宜上、回転コア１０１、固定コア１０４、及び押し出しピン１０５だけを図示して説明する。図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ第１実施形態の図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。
【００４３】
型開きが行われると、固定側型板６（図６参照）が成形品１４から離型する。図９（Ａ）に示すように、回転コア１０１と固定コア１０４とは互いに最も接近した状態である。カム突起１０９のガイド面１０９ａが、カム突起１１５のガイド面１１５ａに接している。
【００４４】
図９（Ｂ）に示すように、突き出し板１０２，１０３（図６参照）が押圧されると、カム突起１０９のガイド面１０９ａがカム突起１１５のガイド面１１５ａに摺動し、回転コア１０１が回転を行わずに突き出し方向へスライド移動する。回転コア１０１は、回転動作が干渉されない位置、つまり突起１０８の移動が許容される位置まで移動する。
【００４５】
図９（Ｃ）に示すように、突き出し板１０２，１０３がさらに押圧されると、カム突起１０９のガイド面１０９ｂがカム突起１１５のガイド面１１５ｂに摺動し、回転コア１０１が回転を行いながら突き出し方向へ移動する。これにより、回転コア１０１の突起１０８が、成形品１４（図６参照）のＬ字状の突起１５つまりアンダーカット部から離型する。
【００４６】
成形品１４が取り出された後、突き出し板１０２，１０３がバネ付勢力によって戻り方向に移動すると、これに伴い、カム突起１０９のガイド面１０９ｄがカム突起１１５のガイド面１１５ｄに摺動し、回転コア１０１が逆回転しながら戻り方向に移動する。ここで、回転コア１０１の突起１０８がコア７の受け部７ａ（図４参照）に戻る際に、突起１０８及び受け部７ａはテーパとされているため、回転コア１０１はコア７内で正確に位置決めされる。
【００４７】
第２実施形態の金型を用いることにより、第１実施形態の金型を用いたときと同様の効果を得ることができる。
【００４８】
なお、回転コア及び固定コアに形成したカム突起は、回転コアを回転可能な位置までスライド移動させてから回転を行わせる形状であればよく、上記の形状に限られない。
【００４９】
上記実施形態（第１及び第２実施形態）では、型開き後に成形品を突き出すときに突き出しピンを用いたが、突き出しピンを用いずに回転コアのみに突き出し作業を行わせてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、回転コア変位手段として突き出し板とカム機構とを用いたが、回転コアをスライド移動させてから回転させるものであればよく、この構成に限られない。例えば、回転コアを、ソレノイドを利用してスライド移動させてからモータを利用して回転させてもよい。
【００５１】
上記実施形態では、一般的な金型を用いて本発明を説明したが、特開平９−１５５９３０号公報に記載されているようなカセット金型にも本発明を適用することができる。本発明は構成が簡易であるため、カセット金型に容易に組み込むことができる。
【００５２】
上記実施形態では、射出成形用金型を用いて説明を行ったが、アンダーカット部を有する成形品を成形する他の金型、例えば圧縮成形用金型にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】射出成形用金型の概略断面図である。
【図２】成形品の外観斜視図である。
【図３】回転コアの外観斜視図である。
【図４】回転コアの突起のテーパを説明する説明図である。
【図５】回転コアの突起を成形品のアンダーカット部から離型するときの動作を説明する説明図である。
【図６】第２実施形態の射出成形用金型の概略断面図である。
【図７】回転コア及び押し出しピンの外観斜視図である。
【図８】固定コアの外観斜視図である。
【図９】固定コアの突起を成形品のアンダーカット部から離型するときの動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
２、１００  射出成形用金型
５  キャビティ
６  固定側型板
７  コア
７ａ  受け部
８、１０１  回転コア
１４  成形品
２０  可動側型板
２５  突き出しピン
２６、２７  突き出し板
３５、１０８  突起
３７  カム溝
３７ａ  第１溝部
３７ｂ  第２溝部
１０２、１０３  突き出し板
１０４  固定コア
１０５  押し出しピン
１０９、１１５  カム突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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