(57)【要約】【課題】本発明は、改良された耐熱性、封止性と機械特性を有する硬化したペルフルオロエラストマーを入手可能とすることを課題とする。【解決手段】次の特性：−  外観：透明なゲル状固体−  含水量：10〜90重量％、−  密度：1.1〜2.1 g／cm3を有し、次のテスト：90℃の乾燥器中、恒量まで乾燥に付したゲルは硬化性ペルフルオロエラストマーを与える、を満足するペルフルオロエラストマーゲルにより、上記の課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の特性：
−  外観：透明なゲル状固体
−  含水量：10〜90重量％、
−  密度：1.1〜2.1 g／cm3
を有し、次のテスト：90℃の乾燥器中、恒量まで乾燥に付したゲルは硬化性ペルフルオロエラストマーを与える、を満足するペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項２】
少なくとも１つのエチレンタイプの不飽和を有する少なくとも他の（ペル）フッ素化コモノマーとのTFEベースのペルフルオロエラストマーを含有する、請求項1に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項３】
ペルフルオロエラストマー中のコモノマーが、次の：
−  CF2＝CFORfの（ペル）フルオロアルキルビニルエーテル類(PAVE)（式中、RfはC1〜C6（ペル）フルオロアルキル基を示す）；
−  CF2＝CFOXの（ペル）フルオロ−オキシアルキルビニルエーテル類（式中、Xは、1以上のエーテル基を含有するC1〜C12（ペル）フルオロオキシアルキル基を示す）；
−  下記式のペルフルオロジオキソール類
【化１】
2006009011.tif 000007
（式中R'FnはRFnまたはORFnに等しく、RFnは1〜5の炭素原子を有する線状あるいは分枝状ペルフルオロアルキル基、好ましくはR'FnはOCF3であり、X1nとX2nは互いに同一または異なりFまたはCF3を示す）；
−  次の一般式（A−I）の（ペル）フルオロビニルエーテル類（MOVE）、
CFXAI＝CXAIOCF2ORAI          （A−I）
（式中、RAIは、C2〜C6の線状あるいは分枝状またはC5〜C6の環状ペルフルオロアルキル基、または1〜3の酸素原子を有するC2〜C6の線状あるいは分枝状ペルフルオロオキシアルキル基であり、RAIは任意に、Cl、BrとIから選択され、同一または異なる1または2の原子を含有でき、XAIはFである）；一般式（A−II）CFXAI＝CXAIOCF2OCF2CF2YAI（YAIはFまたはOCF3であり、XAIは上記のとおりである）の化合物が好ましく、CF2＝CFOCF2OCF2CF3（MOVE 1）とCF2＝CFOCF2OCF2CF2OCF3（MOVE 2）がより好ましい；
−  C3〜C8ペルフルオロオレフィン類、好ましくはヘキサフルオロプロペン；
−  Clおよび／またはBrおよび／またはI原子を含有するC2〜C8（ペル）フルオロオレフィン類；
−  シアン化水素基を含有するペルフルオロビニルエーテル類
から選択される、請求項2に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項４】
ペルフルオロエラストマーのモノマー組成物が、テトラフルオロエチレン（TFE）50〜85％とペルフルオロアルキルビニルエーテル（PAVE）および／またはペルフルオロビニルエーテル（MOVE）15〜50％であり、コモノマーのパーセントの和が100％である請求項2または3に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項５】
ペルフルオロエラストマーのモノマー組成物が、コモノマーのパーセントの和が100％で：TFE  50〜85％、PAVE  15〜50％；TFE  50〜85％、MOVE 1  15〜50％；TFE  50〜85％、MOVE 2  15〜50％；TFE  50〜85％、PAVE 1〜40％とMOVE 1  1〜40％；TFE  50〜85％、PAVE 1〜40％とMOVE 2  1〜40％である請求項4に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項６】
ペルフルオロエラストマーが、一般式
【化２】
2006009011.tif 000008
（式中R1〜R6は互いに同一または異なり、HまたはC1〜C5アルキル基であり、Zは任意に酸素原子を含有するC1〜C18の線状または分枝状アルキレンまたはシクロアルキレン基で、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化されているもの、または（ペル）フルオロポリオキシアルキレン基である）
のビスオレフィンから誘導されるモノマー単位も含む請求項1〜5のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項７】
式（I）で、ZがC4〜C12、好ましくはC4〜C8ペルフルオロアルキレン基であり、R1〜R6が水素であり；Zが（ペル）フルオロポリオキシアルキレン基のとき、−CF2CF2O−、−CF2CF(CF3)O−、−CFX1O (式中、X1＝FまたはCF3)、−CF2CF2CF2O−、−CF2CH2CH2O−、−C3F6O−から選択される単位からなる請求項6に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項８】
Zが、式：
−(Q)p−CF2O−(CF2CF2O)m(CF2O)n−CF2−(Q)p−      （II）
（式中、QはC1〜C10アルキレンまたはオキシアルキレン基であり、pは0または1であり、mとnはm／n比が0.2〜5であるような数であり、かつ（ペル）フルオロポリオキシアルキレン基の分子量は、500〜10,000好ましくは700〜2,000の範囲である）
を有する請求項6または7に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項９】
Qが、−CH2OCH2−、−CH2O(CH2CH2O)SCH2−（式中、Sは1〜3）から選択される請求項8に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１０】
式（I）のビスオレフィン由来の鎖中の単位の量が、基本のペルフルオロエラストマー構造を構成する他のモノマー単位の100モル当たり0.01〜1.0モル、好ましくは0.03〜0.5モル、さらに好ましくは0.05〜0.2モルである請求項6〜9のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１１】
半結晶性（ペル）フルオロポリマーを、ペルフルオロエラストマー＋半結晶性ペルフルオロポリマーの全乾燥重量に対する重量％の量で、0〜70重量％、好ましくは0〜50重量％、より好ましくは2〜30重量％含む請求項1〜10のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１２】
半結晶性（ペル）フルオロポリマーが、テトラフルオロエチレン（TFE）ホモポリマー、または少なくとも1つのエチレンタイプの不飽和を有する1種以上のモノマーを、全モノマーのモル数に対して0.01〜10モル％、好ましくは0.05〜7モル％の量で有するTFEコポリマーから構成される請求項11に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１３】
半結晶性（ペル）フルオロポリマーのエチレン不飽和を有するコモノマー類が、水素化およびフッ素化されている請求項12に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１４】
エチレン不飽和を有する水素化コモノマーが、エチレン、プロピレン、メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸ヒドロキシエチルヘキシルから選択されるアクリルモノマー、ならびにスチレンモノマーから選択される請求項13に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１５】
エチレン不飽和を有するフッ素化コモノマーが、次の：
−  C3〜C8ペルフルオロオレフィン類、好ましくはヘキサフルオロプロペン（HFP）、ヘキサフルオロイソブテン；
−  C2〜C8水素化フルオロオレフィン類、好ましくはフッ化ビニル（VF）、フッ化ビニリデン（VDF）、トリフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルエチレンCH2＝CH−Rf（RfはC1〜C6ペルフルオロアルキル基）；
−  C2〜C8クロロおよび／またはブロモおよび／またはヨードフルオロオレフィン類、例えばクロロトリフルオロエチレン（CTFE）
−  （ペル）フルオロアルキルビニルエーテル類（PAVE）CF2＝CFORf（RfはC1〜C6（ペル）フルオロアルキル、好ましくはCF3、C2F5、C3F7）；
−  （ペル）フルオロオキシアルキルビニルエーテル類CF2＝CFOX（XはC1〜C12アルキル、あるいはC1〜C12オキシアルキル、または1以上のエーテル基を有するC1〜C12（ペル）フルオロオキシアルキル）
−  （ペル）フルオロジオキソール類、好ましくはペルフルオロジオキソール類
から選択される請求項13に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１６】
半結晶性（ペル）フルオロポリマーのコモノマーが、PAVEから選択され、好ましくはペルフルオロメチル−、ペルフルオロエチル−またはペルフルオロプロピルビニルエーテルと（ペル）フルオロジオキソール類から、好ましくはペルフルオロジオキソール類から選択される請求項12〜15のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１７】
半結晶性（ペル）フルオロポリマーが、半結晶性（ペル）フルオロポリマーのコアとシェルの基本モノマー単位の全モルに対して、0.1〜10モル％の量で、ブロム化および／またはヨード化コモノマーから由来する鎖中にBrおよび／またはI原子を含有する半結晶性（ペル）フルオロポリマーのシェルで被覆され、コアとシェルの半結晶性（ペル）フルオロポリマーが異なる組成物であり得る請求項12〜16のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
【請求項１８】
次の工程：
Ao．任意に、ペルフルオロエラストマーラテックスに、半結晶性（ペル）フルオロポリマーラテックスを、ペルフルオロエラストマー＋半結晶性（ペル）フルオロポリマーの全乾燥重量に対し、0〜70重量％、好ましくは0〜50重量％さらに好ましくは2〜30重量％の量で混合する工程；
A．任意に、ペルフルオロエラストマーの重合ラテックスまたは上の混合物Aoを、ペルフルオロエラストマーの濃度（ポリマーg／ラテックスKgで表す）が50〜600の範囲になるまで水で希釈する工程；
B．任意に、重合ラテックスAo、あるいは希釈ラテックスAまたは原料ラテックスを、ラテックス凝固を生ずることなくラテックスの凝固点を低下できるラテックス水性相に可溶な1種以上の有機化合物と（但しその1種以上の有機化合物は、得られる混合物がラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位温度Tg（℃）以下の温度で凝固点を有するようなものか、かつ／またはそのような量である）混合する工程；
C．ラテックス水性相に可溶で溶液Cの凝固点を低下しうるBに規定した1種以上の有機化合物を、得られる溶液CがBで作った混合物の凝固点以下の凝固点を有するようなものか、かつ／またはそのような量で任意に添加して電解質を含有する水性溶液を作る工程；
D．重合ラテックス、あるいは混合物Ao、あるいは希釈ラテックスAまたは混合物Bを、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T1に冷却する工程；
E．水性溶液Cを、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T2（T2はT1に実質的に等しいのが好ましい）に冷却する工程；
F．混合物Dを溶液Eに滴下してゲルを形成する工程；
G． Fで得られたゲルを任意に水洗する工程；
H．任意に、ゲル乾燥しペルフルオロエラストマーを得る工程
からなる、ペルフルオロエラストマー重合ラテックスから出発して請求項1〜17のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲルを製造する方法。
【請求項１９】
工程Aで、ラテックス中のペルフルオロエラストマー濃度が、ポリマーg／ラテックスKgで表して50〜600の間、好ましくは100〜250gポリマー／ラテックスKgである請求項18に記載の方法。
【請求項２０】
任意工程Aoを行った後にペルフルオロエラストマー濃度が上記の範囲内の場合に、工程Aが省略される請求項18または19に記載の方法。
【請求項２１】
任意工程Aが、任意工程Aoの前に行われる請求項18〜20のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２２】
工程Bが、ペルフルオロエラストマーが0℃より高いガラス転位点を有するとき任意である請求項18〜21のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２３】
有機化合物が、ペルフルオロエラストマーTgに対して、少なくとも1〜2℃、より好ましくは少なくとも3〜6℃の凝固点を低下させるのに用いられる請求項18〜22のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２４】
BとCで作られる混合物中の、Bで規定したごとき有機化合物の量が、混合物の全重量に対し、5〜70％好ましくは10〜50％より好ましくは10〜35％である請求項18〜23のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２５】
工程BとCで使用しうる有機化合物が、水中で1重量％より高い溶解性を有し、かつ室温（20〜25℃）で液体である請求項18〜24のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２６】
有機化合物が、C1〜C5脂肪族アルコール、C3〜C4ケトン類、およびエチレングリコールとプロピレングリコールから選択されるジオールから選択され、好ましくはエチルアルコールである請求項25に記載の方法。
【請求項２７】
Cで使用される電解質が、無機塩、無機塩基と無機酸から選択され、好ましくは無機酸から選択される請求項18〜26のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２８】
工程Gで、ゲルの洗浄が、工程Fで使用した温度と80℃の間、好ましくは10℃〜40℃で行われ、pH1〜7の中性および／または酸性の水性液が任意に使用される請求項18〜27のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２９】
工程Gの終わりに、ゲルのpHを3〜7の間の値にする請求項18〜28のいずれか1つに記載の方法。
【請求項３０】
工程Hで、乾燥が、残渣の恒量になるまで60〜140℃、好ましくは90〜110℃の範囲の温度で行われる請求項18〜29のいずれか1つに記載の方法。
【請求項３１】
バッチ式または連続的に行われる請求項18〜30のいずれか1つに記載の方法。
【請求項３２】
請求項1〜17のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲルから得ることができる架橋性ペルフルオロエラストマー。
【請求項３３】
請求項32に記載のペルフルオロエラストマーの架橋により得ることができる硬化ペルフルオロエラストマー。
【請求項３４】
請求項33に記載の硬化ペルフルオロエラストマーを含む製品。
【請求項３５】
請求項1〜17のいずれか1つに記載のゲルの、製品へのコーティングを得るための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、改良された耐熱性、改良された封止性と改良された機械特性を有するペルフルオロエラストマー組成物に関する。
この発明の硬化したペルフルオロエラストマーは、上記特性の組合せを示し、O−リング、ガスケット、シャフトシール、燃料ホースなどのような製品を作るのに使用される。
【背景技術】
【０００２】
フルオロエラストマーは、高い耐薬品性と耐熱性や、良好な封止性や低い透過性のために使用されることが知られている。市場は、改良された上記の特性を有するペルフルオロエラストマーを入手しうることを要求している。例えば、欧州特許第1,031,607号(特許文献1)、欧州特許第1,031,606号(特許文献2)、米国特許第5,585,449号(特許文献3)、米国特許第5,948,868号(特許文献4)と米国特許第5,902,857号(特許文献5)参照。
【０００３】
一般に従来技術で、ペルフルオロエラストマーは230℃の温度まで使用される。耐熱性の改良が所望されると、特定の硬化システムを用いることが必要である。米国特許第5,902,857号(特許文献5)と米国特許第5,948,868号(特許文献4)では、架橋剤がビスオレフィンで300℃のオーダーでの温度まで使用し得る製品を得ることを開示している。一般に使用温度を上げる、例えば275℃から300℃へ上げると、封止性と耐熱性が著しく悪化することも知られている。
改良された耐熱性、封止性と機械特性を有する硬化したペルフルオロエラストマーを入手可能とする必要があった。
【０００４】
当然のこととして、上記の特性の組合せの改良、特に従来技術によって上記の架橋剤を使用して得られるものより高い使用温度を示す、通常の架橋剤、例えばトリアリルイソシアヌレートで硬化されたペルフルオロエラストマーが要求される。例えば、トリアリルイソシアヌレートを用いて、市販のペルフルオロエラストマーは、せいぜい230℃まで使用可能である。高い熱等級を有するトリアリルイソシアヌレートで硬化したペルフルオロエラストマーが使用者らに所望されている。
【０００５】
同様に、ペルフルオロエラストマーは、ビスオレフィンで硬化され、上記特性の組合せの改良、特に、従来技術によりこの架橋剤を用いて得られたものより高い使用温度を示すことが要求される。例えば、ビスオレフィンを使用して、市販のペルフルオロエラストマーは、最大300℃まで使用できる。例えば米国特許第5,948,868号(特許文献4)と米国特許第5,902,857号(特許文献5)参照。高い熱等級を有するビスオレフィンで硬化されたペルフルオロエラストマーが使用者らに所望されている。
【特許文献１】欧州特許第1,031,607号明細書
【特許文献２】欧州特許第1,031,606号明細書
【特許文献３】米国特許第5,585,449号明細書
【特許文献４】米国特許第5,948,868号明細書
【特許文献５】米国特許第5,902,857号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人は、上記の技術的問題の解決と上記の改良された性質の組合せを有するペルフルオロエラストマーを得ることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の目的物は、次の特性：
−  外観：透明なゲル状固体
−  含水量：10〜90重量％、
−  密度：1.1〜2.1g／cm3
を有し、次のテスト：90℃の乾燥器中、恒量まで乾燥に付したゲルは硬化性ペルフルオロエラストマーを与える、を満足するペルフルオロエラストマーゲルである。
【０００８】
上記の硬化性ペルフルオロエラストマーから、従来技術により得られたペルフルオロエラストマーすなわちペルフルオロエラストマーゲルではないものから得られたものと比較して、改良された耐熱性、改良された封止性と改良された機械特性を有する硬化ペルフルオロエラストマーが得られる。
そのゲルは、下記の方法で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明によるペルフルオロエラストマーゲルは、少なくとも１つのエチレンタイプの不飽和を有する少なくとも他の（ペル）フッ素化コモノマーとのTFEベースのペルフルオロエラストマーを含有する。
コモノマーは、次から選択するのが好ましい。
−  CF2＝CFORfの（ペル）フルオロアルキルビニルエーテル類(PAVE)
（式中、RfはC1〜C6（ペル）フルオロアルキル基を示す）；
−  CF2＝CFOXの（ペル）フルオロ−オキシアルキルビニルエーテル類
（式中、Xは、1以上のエーテル基を含有するC1〜C12（ペル）フルオロオキシアルキル基を示す）；
−  下記式のペルフルオロジオキソール類
【００１０】
【化１】
2006009011.tif 000002
【００１１】
（式中R'FnはRFnまたはORFnに等しく、RFnは1〜5の炭素原子を有する線状あるいは分枝状ペルフルオロアルキル基、好ましくはR'FnはOCF3であり、X1nとX2nは互いに同一または異なりFまたはCF3を示す）；
−  次の一般式（A−I）の（ペル）フルオロビニルエーテル類（MOVE）、
CFXAI＝CXAIOCF2ORAI          （A−I）
（式中、RAIは、C2〜C6の線状あるいは分枝状またはC5〜C6の環状ペルフルオロアルキル基、または1〜3の酸素原子を有するC2〜C6の線状あるいは分枝状ペルフルオロオキシアルキル基であり、RAIは任意に、Cl、BrとIから選択され、同一または異なる1または2の原子を含有でき、XAIはFである）；一般式（A−II）CFXAI＝CXAIOCF2OCF2CF2YAI（YAIはFまたはOCF3であり、XAIは上記のとおりである）の化合物が好ましく、特にCF2＝CFOCF2OCF2CF3（MOVE 1）とCF2＝CFOCF2OCF2CF2OCF3（MOVE 2）が好ましい；
−  C3〜C8ペルフルオロオレフィン類、例えばヘキサフルオロプロペン；
−  Clおよび／またはBrおよび／またはI原子を含有するC2〜C8（ペル）フルオロオレフィン類；
−  シアン化水素（hydrocyanic）基を含有するペルフルオロビニルエーテル類（米国特許第4,281,092号、同5,447,993号、と同5,789,489号に記載）。
【００１２】
この発明によるペルフルオロエラストマーの好ましいモノマー組成物は、テトラフルオロエチレン（TFE）50〜85％とペルフルオロアルキルビニルエーテル（PAVE）および／またはペルフルオロビニルエーテル（MOVE）15〜50％（コモノマーのパーセントの和は100％である）である。
特に好ましい特定の組成物は（コモノマーのパーセントの和は100％である）
−  TFE  50〜85％、PAVE  15〜50％
−  TFE  50〜85％、MOVE 1  15〜50％
−  TFE  50〜85％、MOVE 2  15〜50％
−  TFE  50〜85％、PAVE 1〜40％とMOVE 1  1〜40％
−  TFE  50〜85％、PAVE 1〜40％とMOVE 2  1〜40％
である。
ペルフルオロエラストマーは、一般式
【００１３】
【化２】
2006009011.tif 000003
【００１４】
（式中R1〜R6は互いに同一または異なり、HまたはC1〜C5アルキル基であり、Zは任意に酸素原子を含有するC1〜C18の線状または分枝状アルキレンまたはシクロアルキレン基で、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化されているもの、または（ペル）フルオロポリオキシアルキレン基（本出願人の欧州特許第661,304号に記載のもの）である）
のビスオレフィンから誘導されるモノマー単位からなるのが好ましい。
【００１５】
式（I）で、Zは好ましくはC4〜C12、より好ましくはC4〜C8ペルフルオロアルキレン基で、一方R1〜R6は水素が好ましく、
Zが（ペル）フルオロポリオキシアルキレン基のとき、−CF2CF2O−、−CF2CF(CF3)O−、−CFX1O(X1＝Fまたは−CF3)、−CF2CF2CF2O−、−CF2CH2CH2O−、−C3F6O−から選択された単位からなることができる。
Zは、式：
−(Q)p−CF2O−(CF2CF2O)m(CF2O)n−CF2−(Q)p−      （II）
（式中、QはC1〜C10アルキレンまたはオキシアルキレン基であり、pは0または1であり、mとnはm／n比が0.2〜5であるような数であり、かつ（ペル）フルオロポリオキシアルキレン基の分子量は、500〜10,000好ましくは700〜2,000の範囲である）
を有するのが好ましい。
【００１６】
Qは−CH2OCH2−、−CH2O(CH2CH2O)SCH2−（式中、Sは1〜3）から選択するのが好ましい。
式（I）（Zがアルキレンまたはシクロアルキレン基）のビスオレフィン類は、例えばI.L.Knunyantsら：“Izv. Akad. Nauk”, SSSR. Ser. Khim.、1964(2)、384〜6に記載のものにより作ることができる。（ペル）フルオロポリオキシアルキレン構造を含有するビスオレフィン類は、米国特許第3,810,874号に記載されている。
式（I）のビスオレフィン由来の鎖中の単位の量は、一般に基本のペルフルオロエラストマー構造を構成する他の上記モノマー単位の100モル当たり0.01〜1.0モル、好ましくは0.03〜0.5モル、さらに好ましくは0.05〜0.2モルである。
【００１７】
任意に、この発明のペルフルオロエラストマーゲルは、ペルフルオロエラストマー＋半結晶性ペルフルオロポリマーの全乾燥重量に対する重量％の量で、半結晶性（ペル）フルオロポリマーを、モノマーのモルの全部に対して、0〜70重量％、好ましくは0〜50重量％、より好ましくは2〜30重量％含む。
半結晶性（ペル）フルオロポリマーとは、ガラス転移温度Tgの他に、少なくとも結晶溶融温度を示す（ペル）フルオロポリマーを意味する。
【００１８】
半結晶性（ペル）フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（TFE）ホモポリマー、または少なくとも1つのエチレンタイプの不飽和を有する1種以上のモノマーを0.01〜10モル％、好ましくは0.05〜7モル％の量で有するTFEコポリマーから構成される。
エチレン不飽和を有するコモノマー類は、水素化とフッ素化タイプのものがある。水素化タイプには、エチレン、プロピレン、アクリルモノマー、例えば、メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチルヘキシルとスチレンモノマーを挙げることができる。
【００１９】
フッ素化コモノマーには、次のものが挙げられる。
−  C3〜C8ペルフルオロオレフィン類、例えばヘキサフルオロプロペン（HFP）、ヘキサフルオロイソブテン；
−  C2〜C8水素化フルオロオレフィン類、例えばフッ化ビニル（VF）、フッ化ビニリデン（VDF）、トリフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルエチレンCH2＝CH−Rf（RfはC1〜C6ペルフルオロアルキル基）；
−  C2〜C8クロロおよび／またはブロモおよび／またはヨードフルオロオレフィン類、例えばクロロトリフルオロエチレン（CTFE）
【００２０】
−  （ペル）フルオロアルキルビニルエーテル類（PAVE）CF2＝CFORf（RfはC1〜C6（ペル）フルオロアルキル、例えばCF3、C2F5、C3F7）；
−  （ペル）フルオロオキシアルキルビニルエーテル類CF2＝CFOX（XはC1〜C12アルキル、あるいはC1〜C12オキシアルキル、または1以上のエーテル基を有するC1〜C12（ペル）フルオロオキシアルキル）
−  （ペル）フルオロジオキソール類、好ましくはペルフルオロジオキソール類。
【００２１】
PAVE類、特にペルフルオロメチル−、ペルフルオロエチル−またはペルフルオロプロピルビニルエーテルと（ペル）フルオロジオキソール類、好ましくはペルフルオロジオキソール類が好ましいコモノマー類である。
【００２２】
任意に、半結晶性（ペル）フルオロポリマーは、半結晶性（ペル）フルオロポリマーのコアとシェルの基本モノマー単位の全モルに対して、0.1〜10モル％の量で、ブロム化および／またはヨード化コモノマーから由来する鎖中にBrおよび／またはI原子を含有する半結晶性（ペル）フルオロポリマーのシェルで被覆される。コアとシェルの半結晶性（ペル）フルオロポリマーは異なる組成物でもよい（欧州特許第1,031,606号参照）。
【００２３】
この発明のペルフルオロエラストマーと半結晶性（ペル）フルオロポリマーの製造は、米国特許第4,789,717号と同4,864,006号の特許に従い、ペルフルオロポリオキシアルキレンのエマルジョン、分散液あるいはマイクロエマルジョンの存在下、水性エマルジョン中のモノマーの重合で行われる。合成は、ペルフルオロポリオキシアルキレンのマイクロエマルジョンの存在下で行うのが好ましい。
【００２４】
従来技術の周知法に従い、ラジカル開始剤を、例えば過硫酸、過燐酸、過硼酸あるいは過炭酸のアルカリ金属またはアンモニウム塩と、任意に鉄、銅または銀塩あるいは易酸化性金属との組合せで使用できる。また各種の界面活性剤を反応媒体に任意に存在させることができる。その中で式：
R3f-Xk-M+
（式中R3fはC5〜C16（ペル）フルオロアルキル鎖または（ペル）フルオロポリオキシアルキル鎖、Xk-は−COO-または−SO3-、M+はH+、NH4+とアルカリ金属イオンから選択される）
のフッ素化界面活性剤が特に好ましい。その中で最も普通に使用されるのは、ペルフルオロオクタン酸アンモニウムと1以上のカルボキシル基を末端とした（ペル）フルオロポリオキシアルキレン類である（米国特許第4,990,283号と同4,864,066号参照）。
重合反応は、一般に、大気圧から10MPaまでの圧で、25℃〜150℃の温度で行われる。
【００２５】
この発明のさらなる目的は、次の工程：
Ao．任意に、ペルフルオロエラストマーラテックスに、半結晶性（ペル）フルオロポリマーラテックスをペルフルオロエラストマー＋半結晶性（ペル）フルオロポリマーの全乾燥重量に対し、0〜70重量％、好ましくは0〜50重量％さらに好ましくは2〜30重量％の量で混合し、
A．任意に、ペルフルオロエラストマーの重合ラテックスまたは上の混合物Aoを、ペルフルオロエラストマーの濃度（ポリマーg／ラテックスKgで表す）が50〜600の範囲になるまで水で希釈し、
【００２６】
B．任意に、重合ラテックスAo、あるいは希釈ラテックスAまたは原料ラテックスを、ラテックス凝固を生ずることなくラテックスの凝固点を低下できるラテックス水性相に可溶な1種以上の有機化合物と（但しその1種以上の有機化合物は、得られる混合物がラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位温度Tg（℃）以下の温度で凝固点を有するようなものであるか、かつ／またはそのような量である）混合し、
C．ラテックス水性相に可溶で溶液Cの凝固点を低下しうるBに規定した1以上の有機化合物を、得られる溶液CがBで作った混合物の凝固点以下の凝固点を有するようなものであるか、かつ／またはそのような量で任意に添加して電解質を含有する水性溶液を作り、
【００２７】
D．重合ラテックス、あるいは混合物Ao、あるいは希釈ラテックスAまたは混合物Bを、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T1に冷却し、
E．水性溶液Cを、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T2（T2はT1に実質的に等しいのが好ましい）に冷却し、
F．混合物Dを溶液Eに滴下してゲルを形成し、
G． Fで得られたゲルを任意に水洗し、
H．任意に、ゲル乾燥しペルフルオロエラストマーを得る、
からなる、重合ラテックスから出発してペルフルオロエラストマーゲルを製造する方法である。
【００２８】
工程Aoでペルフルオロエラストマー＋半結晶性（ペル）フルオロポリマーの乾燥重量とは、ラテックス混合物を90℃の乾燥器中恒量まで乾燥した後の残渣重量を意味する。
重合の終わりに得られるペルフルオロエラストマーは水性ラテックス形態とみられる。工程Aで、一般に、ラテックス中のペルフルオロエラストマー濃度は、ポリマーg／ラテックスKgで表して50〜600の間である。この発明のペルフルオロエラストマーゲルを形成する方法のラテックス濃度は50〜300の範囲が好ましく、より好ましくは100〜250gポリマー／ラテックスKgである。
【００２９】
工程Aは、任意工程Aoを行った後にペルフルオロエラストマー濃度が上記の範囲内のとき省略できる。
この発明の方法によれば、任意工程Aは、任意工程Aoの前でも行うことができる。
任意工程Bで、ラテックス水性層に可溶な1種以上の有機化合物は、ラテックスペルフルオロエラストマーTg（℃）による。工程Bは、ペルフルオロエラストマーが0℃より高いガラス転位点を有するとき任意である。
【００３０】
工程Bで使用される有機化合物は、ペルフルオロエラストマーラテックスのTg以下の温度までラテックスの凝固点を、凝固を与えることなく低下させるものおよび／または量で添加しなければならない。一般に、ペルフルオロエラストマーTgに対して、少なくとも1〜2℃、より好ましくは少なくとも3〜6℃の凝固点を低下する有機化合物が好ましい。
【００３１】
工程Cでは、上記のように、Bで規定したごとき1種以上の有機化合物が使用できる。その化合物は工程Bで使用されるものと同一または異なってもよい。
BとCで作られる混合物中の有機化合物の量は、一般に、混合物の全重量に対し、5〜70％好ましくは10〜50％より好ましくは10〜35％である。しかし、前記化合物の量は、上記の要件で、BとCでそれぞれ作られる混合物の凝固点を達成するような量である。
【００３２】
この発明の方法の工程BとCで使用しうるラテックスの水性相中の可溶な有機化合物は、水中で1重量％より高い溶解性を有し、かつ好ましくは室温（20〜25℃）で液体である。例えばエチルアルコールのようなC1〜C5脂肪族アルコール、例えばアセトンのようなC3〜C4ケトン類、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールのようなジオールを挙げることができ、エチルアルコールが好ましい。
【００３３】
Cで使用しうる電解質の例は、無機塩、無機塩基と無機酸である。無機塩の例は、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウム、無機塩基の例は、水酸化カリウムと水酸化ナトリウムで、無機酸の例は、硝酸と塩酸である。無機酸が好ましく、より好ましくは硝酸が使用される。
工程Fでは、上記のようにポリマーのラテックスからゲルの形成がある。Dで得られる混合物の冷却したものを、Eで得られる冷却溶液に滴下する間は、後者の冷却溶液は、ゲルが懸濁液で残存し、反応器の底に沈着しないように撹拌される。例えば10〜100rpmのような緩和な撹拌が使用できる。
【００３４】
工程Gで、ゲルの洗浄は、一般に、工程Fで使用した温度と80℃の間、好ましくは10℃〜40℃で行われる。水の代わりに、pH1〜7の中性および／または酸性の水性液も使用できる。
この工程の終わりに、ゲルのpHを例えば水洗して3〜7の間にするのが好ましい。
任意工程Hで、乾燥は、残渣の恒量になるまで60〜140℃、好ましくは90〜110℃の範囲の温度で行われる。
この発明のゲルの形成法は、バッチ式または連続的に行うことができる。
【００３５】
本出願人は、この発明のペルフルオロエラストマーゲルは、従来技術によるラテックス凝固で得られたペルフルオロエラストマーで得られるものと比較し、耐熱性、封止性と機械特性が改良された製品を与えることを予期せずかつ意外にも見出した。
ペルフルオロエラストマーゲルが、例えば任意工程Hで記載のように乾燥されると、ペルフルオロエラストマーは、架橋されたものが得られ、従来技術で得ることができるものと比較して、耐熱性、封止性と機械特性の改良された、O−リング、ガスケット、シャフトシール、燃料ホースなどの製造に使用される製品が作られる。
ペルフルオロエラストマーゲルから、例えばこの発明の方法の任意工程Hを使用して得ることができるペルフルオロエラストマーは、上記の性質の改良された組合せを有する製品を得るのに硬化される。
【００３６】
この発明で出願人の得た結果は、既に述べたように、一般に次の工程
−  不安定化電解質（塩、塩基または酸）を使用してラテックス凝固、
−  凝固したポリマーの母液からの分離、
−  任意にポリマーの水洗と、
−  ポリマーの乾燥
からなる従来技術により行われる凝固工程では得ることができないことから、驚くべきことでかつ予想外のことである（比較例参照）。
【００３７】
硬化は、過酸化様(peroxidic way)に行われる。従って、ペルフルオロエラストマーは、マクロ分子の鎖中および／または末端にIおよび／またはBr原子を含むのが好ましい。ペルフルオロエラストマーマトリックスへのこのようなIおよび／またはBr原子の導入は、例えば米国特許第4,035,563号、同第4,694,045号に記載の2〜10の炭素を有するブロモおよび／またはヨードオレフィン類；米国特許第4,745,165号、同第4,564,662号と欧州特許第199,138号に記載のヨードおよび／またはブロモフルオロアルキルビニルエーテル類のように臭素化および／またはヨウ素化“硬化部位”コモノマーを添加して行うことができ、その量は、最終製品中の“硬化部位”コモノマーの含量が一般に、他の基本モノマー単位100モル当たり、0.05〜4モルとなるような量である。
【００３８】
他のヨウ素化化合物の使用可能なものとしては、欧州特許第860,436と欧州特許第979,832に記載のようなトリアジン類から誘導の三ヨウ素化化合物がある。
代わりに、または“硬化部位”コモノマーとの組合せで、例えば、式RIIf(I)xi(Br)yi（式中、RIIfは1〜8の炭素原子を有する（ペル）フルオロアルキルまたは（ペル）フルオロクロロアルキル基、xiとyiは、0〜2の整数で但し1≦xi＋yi≦2）の化合物（例えば米国特許第4,243,770号と同4,943,622号参照）のようなヨウ素化および／または臭素化連鎖移動剤の添加により、ペルフルオロエラストマー中に末端位でのIおよび／またはBr原子の導入ができる。
また、米国特許第5,173,553号に従って、連鎖移動剤として、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のヨウ化物および／または臭化物を使用することもできる。
【００３９】
末端位置の全ヨードおよび／またはブロムの含量は、全ポリマー重量に対し、0.001〜3重量％、好ましくは0.01〜1.5重量％の範囲である。
この発明のペルフルオロエラストマーはヨードを含むのが好ましく、ヨードが末端位にあるのがより好ましい。
Iおよび／またはBr原子を含有する連鎖移動剤との組合せで、酢酸エチル、マロン酸ジエチルなどのような従来技術で知られた他の連鎖移動剤が使用できる。
【００４０】
硬化ブレンドに、例えば次のような他の物質が添加される。
−  加熱でラジカルを発生できる過酸化物：例えば、ジアルキル過酸化物、特にジ−t−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（t−ブチルペルオキシ）ヘキサン；ジアルキルアリール過酸化物例えばジクミルペルオキシド；ジベンゾイルペルオキシド；ジ−t−ブチルペルベンゾエート；ジ〔1,3−ジメチル−3−（t−ブチルペルオキシ）ブチル〕カーボネート。他の過酸化系は、例えば欧州特許出願第136,596号と同410,351号に記載されている。
過酸化物の量は、一般にポリマーに対し0.5〜10重量％、好ましくは0.6〜4重量％である。
【００４１】
−  硬化助剤、その量は、一般にポリマーに対して0.5〜10重量％、好ましくは1〜７重量％、その中で、式（I）のビスオレフィン類；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート（TAIC）、トリス（ジアリルアミン）−s−トリアジン；トリアリルホスファイト；N,N−ジアリル−アクリルアミド；N,N,N',N'−テトラアリルマロンアミド；トリビニル−イソシアヌレート；4,6−トリビニル−メチルトリシロキサンなどが通常使用される。TAICと式CH2＝CH−(CF2)6−CH=CH2のビス−オレフィンが特に好ましい。
【００４２】
任意に、
−  金属化合物、その量はポリマーに対して1〜15重量％、好ましくは2〜10重量％、例えば、Ba、Na、K、PbまたはCaのステアリン酸塩、安息香酸塩、炭酸塩、シュウ酸塩または亜燐酸塩のような、弱酸塩と任意に組み合わせたMg、Zn、CaまたはPbのような2価金属酸化物と水酸化物から選択される。
−  他の通常の添加剤、例えばミネラル充填剤、粉末の半結晶性フルオロポリマー、顔料、抗酸化剤、安定剤など。
ヨードからなるペルフルオロエラストマーの好ましい硬化は、次の過酸化架橋系を使用して行われる。
−架橋剤として、一般式
【００４３】
【化３】
2006009011.tif 000004
【００４４】
（式中R1〜R6とZは上記で定義したことと同じ）
のビスオレフィン、
架橋剤の量はポリマーに対して一般に0.5〜10重量％、好ましくは1〜5重量％、
−加熱によってラジカルを発生しうる過酸化物：例えば、ジアルキル過酸化物、特にジ−t−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル2,5−ジ（t−ブチルペルオキシ）ヘキサン；ジアルキルアリール過酸化物例えばジクミルペルオキシド；ジベンゾイルペルオキシド；ジ−t−ブチルペルベンゾエート；ジ〔1,3−ジメチル−3−（t−ブチルペルオキシ）ブチル〕カーボネート。他の過酸化系は、例えば欧州特許第136,596号と同410,351号に記載されている。
過酸化物の量は、一般にポリマーに対し0.5〜10重量％、好ましくは0.6〜4重量％である。
さらに、上記の架橋系の他に、公知の架橋剤、好ましくはTAICも使用できることを見出した。架橋系に少量のTAICを添加すると、例えば熱安定性や機械特性のようなペルフルオロエラストマーの性質をさらに改良さすことを見出した。
【００４５】
この発明の方法で得られるゲルは、非フッ素化またはフッ素化エラストマーで得られる、O−リングあるいはシャフトシールのような封止製品に、耐薬品性の改良と溶剤浸透過性の減少を与えることができる。この目的に、ゲルは、上記のような架橋成分に添加することが好ましく、得た混合物をコーティング上に広げ、硬化させる。
非フッ素化エラストマーの例は、ポリイソプレン、ポリ（スチレン／ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル／ブタジエン）、ポリ（エチレン／プロピレン／ジエン）、ポリクロロプレン、ポリウレタンとポリイソブチレンである。フッ素化エラストマーの例は、ヘキサフルオロプロペン、メチルビニルエーテル、テトラフルオロエチレンのようなコモノマーとのVDF−ベースのエラストマーである。
【００４６】
ポリマーTgは、常法、例えば、恒量になるまで90℃の乾燥器で凝固させたラテックス部分についてDSCで測定する（ASTM D 3418参照）。
出願人は、この発明のペルフルオロエラストマーで得た製品、例えばO−リングの熱安定性は、300℃を超えても維持されることを見出している。公知の凝固法、例えば無機塩を用いる凝固で得たペルフルオロエラストマーで作ったO−リングは、代わりに、高い圧縮永久歪みの値を示す。
次の実施例は、この発明を例証するために限定を目的とするものではない。
【実施例】
【００４７】
実施例A
ペルフルオロエラストマーラテックスの重合
460 rpmで運転する攪拌機を備えた22 Lのスチール製オートクレーブに、排気の後、脱塩水14.5 Lと、
−  式：
CF2ClO(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF2COOH
（式中、n/m=10）で、酸末端基を有し、平均分子量600を有するペルフルオロポリオキシアルキレン32 mL；
−  30容量％のNH4OH水溶液32 mL；
−  脱塩水62 mL；
−  式：
CF3O(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF3
（式中、n/m=20）で、平均分子量450を有するガルデン（Galden、登録商標）D02  19 mL
を混合することにより得られたマイクロエマルジョン145 mLとを導入した。
【００４８】
次にオートクレーブを80℃に加熱し、該温度に反応の間じゅう維持した。次いで1,4−ジヨードペルフルオロブタン(C4F8I2) 35 gをオートクレーブに導入した。
以下のモル組成：テトラフルオロエチレン(TFE)  35％、ペルフルオロメチルビニルエーテル(MVE)  65％を有するモノマー混合物を、圧力を25バール(2.5 MPa）とするように供給する。
【００４９】
次に、オートクレーブに：
−  開始剤としての過硫酸アンモニウム(APS)  0.7 g；
−  式：CH2=CH-(CF2)6-CH=CH2のビスオレフィン18 g
を導入する。
モノマー変換率が5％ずつ増加する毎に、ビスオレフィンの添加を、重合の開始から各0.9 gで20回に分割して行った。
【００５０】
次のモル組成：テトラフルオロエチレン(TFE)  60％、ペルフルオロメチルビニルエーテル(MVE)  40％を有する混合物を供給することにより、圧力25バール(2.5 MPa）を重合の間じゅう一定に維持する。
モノマー混合物6,600 gを供給した後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出する。反応は、全部で160分間続いた。
【００５１】
このようにして得られたラテックスは、290 gポリマー／ラテックスkgに等しい濃度を有しており、本発明の実施例および比較例において用いる。
ラテックス50 mLを、硫酸アルミニウム溶液中に滴下することにより凝固させる。得られるポリマーを、90℃で空気循環オーブンで16時間乾燥させる。DSCにより、物質のTgを測定し、−3℃に等しい。
【００５２】
実施例B
半結晶性(ペル)フルオロポリマーラテックスの製造
545 rpmで運転する攪拌機を備える10 Lのオートクレーブに、排気の後、脱塩水6.5 Lと、
−  式：
CF2ClO(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF2COOH
（式中、n/m=10）で、酸末端基を有し、平均分子量600を有するペルフルオロポリオキシアルキレン56.4 mL；
−  30容量％のNH4OH水溶液56.4 mL；
−  脱塩水112.8 mL；
−  式：
CF3O(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF3
（式中、n/m=20）で、平均分子量450を有するガルデン（Galden、登録商標）D02  ３4.4 mL
を混合することにより予め得られたペルフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョン260 mLとを導入した。
【００５３】
次にオートクレーブを80℃に加熱し、該温度に反応の間じゅう維持した。オートクレーブを、エタンで0.6バール(0.06 MPa)の圧力に、次いでペルフルオロメチルビニルエーテル(PMVE)  6.5モル％とテトラフルオロエチレン(TFE)  93.5モル％とからなるモノマー混合物で20バール(2 MPa)の圧力にした。
開始剤としての過硫酸アンモニウム(APS)  0.13 gをオートクレーブに導入した。
【００５４】
反応の間に、次のモノマー混合物：PMVE 2モル％およびTFE 98モル％を連続して供給することにより、圧力を20バールに維持する。
100％のモノマー変換率に対応する160分間の反応後、オートクレーブを冷却して、ラテックスを排出する。
このようにして得られたラテックスを、本発明の実施例および比較例において用いる。
【００５５】
実施例1
ラテックスのゲル化およびゲルの洗浄
脱塩水8 L、95％のエタノール水溶液3 Lおよび実施例Aに従って製造したラテックス8 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する30 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
脱塩水17 L、95％のエタノール水溶液3.5 Lおよび20重量％の硝酸水溶液1.5 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する別の50 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
続いて、蠕動ポンプにより、30 Lの反応器の内容物を、攪拌下に50 Lの反応器に−9℃の温度を維持しながら供給する。
供給終了後、攪拌を停止する。得られるゲルを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。
温度を10℃にし、次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に50 Lの反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
【００５６】
4回目の洗浄の最後に、水相のpHは3.3に等しい。ペルフルオロエラストマーゲルを反応器の底から排出する。得られるゲルは、42重量％のペルフルオロエラストマーを含有し、密度は1.4 g/cm3に等しく、透明なゲル状固体の外観である。次に、膨潤水をプレッシングにより除去する。これは、2.9に等しいpHを有する。続いて、ペルフルオロエラストマーを90℃で空気循環オーブンにおいて16時間乾燥させる。
【００５７】
得られるペルフルオロエラストマーを、開放ミキサーを用いて、表1に報告する架橋材料と混合する。このようにして得られる混合物を、170℃で8分間成形する。
得られる結果を、表1に報告する。
【００５８】
実施例2 (比較)
硫酸アルミニウムを用いるラテックスの凝固
本実施例に記載の全ての操作は、特に記載しない限りは室温(20〜25℃)で行う。
脱塩水15 Lおよび水和硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3・13H2O)  90 gを、攪拌機を備える40 Lのガラス反応器に続けて供給する。次いで、実施例Aに従って製造したラテックス8 Lを、攪拌下に滴下する。
供給終了後、攪拌を停止する。凝固したポリマーを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
4回目の洗浄の最後に、ポリマーを反応器の底から排出する。膨潤水をプレッシングにより除去する。続いて、ポリマーを90℃で空気循環オーブンにおいて16時間乾燥させる。
次に、ブレンドの製造を行い、実施例1に記載のような特性決定を行う。
【００５９】
実施例3
ラテックスのゲル化およびゲルの洗浄
脱塩水8 L、95％のエタノール水溶液3 L、実施例Aに従って製造したペルフルオロエラストマーラテックス6.4 L、および実施例Bに従って製造した半結晶性(ペル)フルオロポリマーラテックス1.6 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する30 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
脱塩水17 L、95％のエタノール水溶液3.5 Lおよび20重量％の硝酸水溶液1.5 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する別の50 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
続いて、蠕動ポンプにより、30 Lの反応器の内容物を、攪拌下に50 Lの反応器に−9℃の温度を維持しながら供給する。
供給終了後、攪拌を停止する。得られるゲルを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。
温度を10℃にし、次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に50 Lの反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
【００６０】
4回目の洗浄の最後に、水相のpHは4に等しい。ペルフルオロエラストマーゲルを反応器の底から排出する。得られるゲルは、48重量％のペルフルオロエラストマーを含有し、密度は1.6 g/cm3に等しく、透明なゲル状固体の外観である。次に、膨潤水をプレッシングにより除去する。これは、3.1に等しいpHを有する。続いて、ポリマーを90℃で空気循環オーブンにおいて16時間乾燥させる。
【００６１】
得られるポリマーを、開放ミキサーを用いて、表1に報告する架橋材料と混合する。このようにして得られる混合物を、170℃で8分間成形する。
得られる結果を、表1に報告する。
【００６２】
実施例4 (比較)
硫酸アルミニウムを用いるラテックスの凝固
本実施例に記載の全ての操作は、特に記載しない限りは室温(20〜25℃)で行う。
脱塩水15 Lおよび水和硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3・13H2O)  90 gを、攪拌機を備える40 Lのガラス反応器に続けて供給する。次いで、実施例Aに従って製造したラテックス6.4 Lと実施例Bに従って製造したラテックス1.6 Lとを、攪拌下に滴下する。
供給終了後、攪拌を停止する。凝固したポリマーを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
4回目の洗浄の最後に、ポリマーを反応器の底から排出する。膨潤水をプレッシングにより除去する。続いて、ポリマーを90℃で空気循環オーブンにおいて16時間乾燥させる。
次に、ブレンドの製造を行い、実施例3に記載のような特性決定を行う。
【００６３】
実施例5
実施例Aに従って得られたラテックスをゲル化させ、得られるゲルを実施例1に記載の手順で洗浄する。ポリマーを実施例1に記載のようにして乾燥させ、表2に報告するように処方する。このようにして得られるブレンドを、170℃で8分間成形する。
得られる結果を表2に報告する。
【００６４】
実施例6(比較)
実施例Aに従って得られたラテックスを凝固させ、得られるポリマーを実施例2 (比較)に記載の手順で洗浄する。ポリマーを実施例2 (比較)に記載のようにして乾燥させ、表2に報告するようにして処方する。このようにして得られるブレンドを、170℃で8分間成形する。
得られる結果を表2に報告する。
【００６５】
表1および2に報告する結果に対するコメント
表の結果は、本発明のペルフルオロエラストマーから得られる硬化製品は、従来技術により得られる同じポリマーの製品に比べて、耐熱特性(熱処理後の機械特性のデータを参照)が向上され、かつ圧縮永久歪みが向上されることを示す。
【００６６】
【表１】
2006009011.tif 000005
【００６７】
【表２】
2006009011.tif 000006