(57)【要約】【課題】本発明は、竹資材の有効利用、国産針葉樹の大幅な利用拡大を図り、熱帯雨林材の広葉樹単板を最小限に抑えることでの環境に配慮した竹単板を化粧とした複合積層床材の提供にある。【解決手段】針葉樹単板の繊維方向を直交するように奇数枚接着積層した針葉樹合板を芯体とし、その両側に広葉樹単板の木目を針葉樹合板の木目に直交接着積層した複合合板の化粧面に竹単板を接着して得られる竹単板を化粧とした複合積層床材。【選択図】図５
2006159692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹単板の繊維方向を直交するように奇数枚接着積層した針葉樹合板を芯体とし、その両側に広葉樹単板の木目を針葉樹合板の木目に直交接着積層した複合合板の化粧面に竹単板を接着して得られる竹単板を化粧とした複合積層床材。
【請求項２】
針葉樹単板の繊維方向を直交するように奇数枚接着積層した針葉樹合板を芯体とし、その両側に広葉樹単板の木目を針葉樹合板木目に直交接着積層した複合合板に高密度線維板を貼り付け化粧面に竹単板を接着して得られる竹単板を化粧とした複合積層床材。
【請求項３】
繊維方向を直交する針葉樹単板の奇数枚数は5〜9であり、針葉樹単板の厚さは1.5mm〜2.4mm,広葉樹単板の厚さは1.5mm〜2.4mm,化粧に用いる竹単板は0.4mm〜2.4mmの厚さを有する請求項１の竹単板を化粧とした複合積層床材。
【請求項４】
繊維方向を直交する針葉樹単板の奇数枚数は5〜9であり、針葉樹単板の厚さは1.5mm〜2.4mm,広葉樹単板の厚さは1.5mm〜2.4mm,高密度繊維板の厚さは0.6mm〜2.5mm,化粧に用い る竹単板は0.4mm〜2.4mmの厚さを有する請求項２の竹単板を化粧とした複合積層床材。
【請求項５】
化粧に使用する竹単板の接着面には紙層を有し、単板割れを防止した請求項１、請求項２、請求項３または請求項４の竹単板を化粧とした複合積層床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、竹単板を化粧とした複合積層床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹床材は長年の間、全竹集成床材として海外より輸入され、使用されている。また、近年スライス技術の進歩により竹の薄い単板が出来るようになり、この単板とラワン合板を基材として、内装壁材や家具木工の材料として使用されている。
【０００３】
ところが、ラワン合板を基材とした場合は、この数年の間に地球温暖化が進み地球環境の保護の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになって来た。そのため，ラワン合板に代わる材料として針葉樹合板、木質繊維板等の利用研究がなされ、現実的に多様化されてきている。特に1940年代に盛んに植林された針葉樹類は国内においても非常に成長が進み伐採時期になったが、国際価格に比べ割高だったために国内の消費が進まず、国内林業の衰退・林業離れもあって、放置されている傾向も見受けられている。この針葉樹資源の有効活用はわが国にとっても重要な問題である。
【０００４】
ラワン原木を使用せずに針葉樹を使用した各種木質材料の利用に関する研究は盛んに行われ各種複合木質材の開発が進められてきた。先に述べたようにラワン原木の代わりに針葉樹や広葉樹を使用した合板や無垢の木材と竹材との複合建築材料や家具材料の開発が進められてきた。
【０００５】
ここで今までの先行技術を見ると木質板と竹板と組み合わせたものがいくつか見られる。
例えば特開2000-291236には5年目の竹に限定し竹を横挽きおよび縦挽きして細長の板状にした竹材をその幅方向に複数枚並べ、その上部に積層する際に上下の竹材の継ぎ目を横にずらし、積層板の最下層部に凹部を形成しすべてが竹で構成されたものの発明が述べられているが、これは竹の温度や湿度に対する対策としての技術であり、すべて竹を用いる際の工夫が記述されている。この中の従来技術の記載においてベニヤ板の上に竹材を重ねて貼り付けた竹合板が例示されているが、これは複合化するときに竹の量が多い際に、竹と木材では繊維方向の温度や湿度に対する伸縮の変化が異なるためにそりやはがれが発生することから竹単独の採用とさらにはそれぞれの方向の伸縮率の違いを平準化するための工夫がこの発明には述べられている。特開2003-293569には、短冊状基材に積層貼着する 化粧材として，繊維方向に長い細柱状の木竹材小片を複数本接着積層したシート状ユニットを用いている．これは竹材の小片からなるもので小片の一部が不具合を生じたときにこの小片を切除し、新しい竹材の小片を取替えることにより全面を交換修理する必要がないことを示している。目的、使用方法、構造が異なっている。実開平5-69222には基材に繊 維板、合板、パーティクルボード、ゴム材とし表面化粧層に竹材の肉厚部分の横断面の竹材模様を表出する状態とした多数の竹材チップ状片あるいは同様な状態を表出する竹材矩形状片を接着させたものである。
【特許文献１】特開2000-291236
【特許文献２】特開2003-293569
【特許文献３】実開平5-69222
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、竹の特徴を生かした複合合板でであって、竹の化粧層面を薄層にすることにより今までかなり厚い竹材を使用した竹床材とは異なる床材を提供するものである。従来技術に見られるように、竹床材はすべて竹材で作られた床材や、かなり厚い竹材や竹の集成材を使用してきた。しかし、竹を単独に使用したり、竹の肉厚部分を使用すると竹のよさとともに竹材の欠点も現れてくる。肉厚部分の内側と外側では温度による膨張率の違いによりそり方が異なり、反り返りが生じ、剥がれ、変形などが起こる。そのために肉厚部分を交互に貼り合わせたり、小さいチップにして方向をバラバラにしたり、歪が生じないように工夫している。
本発明では、主として針葉樹および／または広葉樹を基材とし、その上面に竹の薄単板を使用するものである。薄竹単板は竹の集成材や竹材のチップを固めたものから薄単板にスライスしたものを使用する。この厚みは0.4mm〜2.4mmである。この薄竹単板を化粧とし、その部分を補強した複合合板基材を組み合わせて得られる。複合合板基材は針葉樹単板による合板、広葉樹単板、高密度繊維板の複合板であり。本発明は、資源の有効活用、機能、環境、健康に留意した床材である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、この床材は、針葉樹単板と広葉樹単板を複合した合板基材とし、それに薄竹単板を化粧面とした床材、および針葉樹単板、広葉樹単板、高密度繊維板を複合した合板基材に薄竹単板を化粧面とする床材である。
【０００８】
針葉樹単板と広葉樹単板の複合合板基材を製造するときは、まず、針葉樹合板を製造する。その際化粧面と裏面になる単板は長手方向に対して木目が直交になるようにし、この場合、針葉樹単板積層材は５〜９枚とする。また、針葉樹単板厚みは1.5〜2.4mmとする。針葉樹単板に接着剤を介して順次積層・熱圧し、針葉樹積層材とする。この針葉樹積層板の両面すなわち化粧面と裏面に接着剤を介して広葉樹単板を同時に貼り、熱圧して針葉樹広葉樹の複合合板基材とする。この場合の広葉樹単板は硬木のものを使用し、単板厚みは1.5〜2.4mmとする。硬木を使用する理由は薄竹単板の表面硬さを補強するためである。
【０００９】
針葉樹単板と広葉樹単板と高密度繊維板とを複合した合板基材について説明する。最初に針葉樹の単板芯材とし、広葉樹の硬木単板を化粧面および裏面に接するようにする。化粧面と裏面の木目は長手方向に対して平行になるようにする。針葉樹単板を接着剤を用いて積層し、さらにその両側に広葉樹の硬木単板を接着剤を用いて積層し、熱圧して針葉樹、広葉樹の複合積層材とする。この場合の単板積層枚数は５〜９枚、単板厚みは針葉樹単板で1.5〜2.4mm,広葉樹単板で1.5〜2.5mmとする。
【００１０】
上記、針葉樹、広葉樹積層材の化粧面に片面接着剤を介して、高密度繊維板を順次積層し、コールドプレスにより冷圧する。以上により針葉樹、広葉樹、高密度繊維板の複合合板を製造する。この場合の高密度繊維板の厚みは0.6〜2.5mmとする。
【００１１】
上記の製造方法で製造された２種類の複合合板に薄竹単板を貼る。
【００１２】
竹単板サイズは、厚さ0.4〜2.4mm,幅100〜330mm,長さ900〜1,840mmの範囲のものとする。竹単板の裏面には単板の割れを防ぐために、紙貼りをしてあるものを使用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の竹単板を化粧とした針葉樹等複合積層床材は、上記の構成を有するので、化粧面が薄いために竹の繊維方向のモジュラスが大きくてもそれに垂直方向については、成長が早いことによるモジュラスが相対的に小さく、下地の硬さが発現できる範囲が好ましい。そのためには化粧面の接する単板は広葉樹単板または高密度繊維板がよく、表面硬度の向上したものを得ることが出来る。
【００１４】
さらには、熱帯雨林材の広葉樹単板を最小限に抑えることでの環境に配慮した製品、または複合積層する事での製品サイズの自在化による機能製品の可能性の広がり、針葉樹の有効活用などその効果は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
２．０ｍｍ厚の針葉樹単板を３枚、２．２ｍｍ厚の針葉樹単板を２枚用意し、それら厚さの違うものを交互に木目の方向が直交するように間に接着剤を塗布し重ね合わせ熱圧プレスを行い、出来上がった針葉樹合板の木目に対し直交するように１．５ｍｍ厚の広葉樹単板（硬木）を化粧面および裏面に接着剤を使用して熱圧し針葉樹・広葉樹複合合板を得、この得られた複合合板を分割し、その分割針葉樹・広葉樹複合合板の化粧面に紙貼り竹単板（０．６ｍｍ）を、接着剤を用いて貼ってなる竹単板を化粧とした複合積層床材。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例について詳細に述べる。
【００１７】
実施例１
針葉樹単板５枚を用意する。この単板の厚さは２．０ｍｍ付近のものを用意する。針葉樹合板および最終複合板の厚さを考慮して組合せ設計する。この実施例１では、２．０ｍｍの針葉樹単板１ａを３枚、２．２ｍｍの針葉樹単板１ｂを２枚用意した。針葉樹単板１ａ、１ｂは厚さの違うものを交互に木目の方向が直交するように間に接着剤を塗布し重ね合わせ熱圧プレスを行う。出来上がった針葉樹合板２はサンダー仕上げを行い設計した厚さに調整する。この場合、９．０ｍｍのものを得た。
この針葉樹合板２の木目に対し直交するように広葉樹単板（硬木）３を化粧面および裏面に接着剤を使用して熱圧し針葉樹・広葉樹複合合板４を得た。このとき使用した広葉樹単板３は、１．５ｍｍであった。得られた複合合板４の厚さはプレスとサンダー仕上げにより１１．５ｍｍであった。上記合板４を分割し、その分割針葉樹・広葉樹複合合板４ａの化粧面に紙貼り竹単板（０．６ｍｍ）５を、接着剤を用いて貼る。最後に表面にサンダーにて仕上げし、１２．０ｍｍの複合積層床材６を得た。このあとさね加工、化粧面塗装などを任意に行うものである。
針葉樹単板の枚数や単板の厚さ、広葉樹単板の枚数、厚さの組合せによって最終的な厚さの竹化粧面をもつ複合積層床材を得ることが可能となった。
【００１８】
実施例２
針葉樹単板で厚みの異なるものを２種類用意する。（厚さ２．０ｍｍの針葉樹単板７ａを３枚、１．６ｍｍの針葉樹単板７ｂを２枚、１．５ｍｍの広葉樹単板８を２枚用意する。実施例１と同様に針葉樹単板７ａ、７ｂを木目の方向を直交するように重ね、針葉樹単板７ａ、７ｂの間には接着剤を使用する。同時に広葉樹単板８も針葉樹合板状になった状態の上面と下面になるように貼り合わせる。順序を次に示す。
広葉樹単板８＋針葉樹合板（７ａ＋７ｂ＋７ａ＋７ｂ＋７ａ）＋広葉樹単板８＝１２．２ｍｍ
この様に貼り合わせたものを熱圧プレスの工程を経た後、サンダー仕上げをしたものは１０．７ｍｍ厚さの広葉樹・針葉樹複合合板９が得られた。この広葉樹・針葉樹複合合板９の化粧面になるところに片面接着剤を塗布し高密度繊維板（１．０ｍｍ）１０を、室温硬化型接着剤を用い貼り付け、コールドプレスにより冷圧する。これをサンダー仕上げすると、１１．５ｍｍの高密度繊維複合合板１１が得られ、この高密度繊維複合合板１１を分割高密度繊維複合合板１１ａに分割した後、実施例１と同様に紙貼り竹単板１２（０．６ｍｍ）を、接着剤を介して貼付け熱圧する。得られたものの表面をサンダーで仕上げをすると厚さ１２．０ｍｍの複合積層床材１３を得た。もちろん合板にするときは木目方向が常に直交するように重なった状態にあることは言うまでもない。また、針葉樹単板の厚さや枚数を変えたり、広葉樹の厚さをかえたり、一枚だけの場合もあるが、製造工程上や作業ミスがないようにするにはサンドイッチ状にするほうが間違いは少ない。
当然のことであるが高密度繊維板の厚さを任意にかえることができる。しかしその範囲は本文に示した範囲であることは言うまでもない。この後の工程は実施例１と同様にさね加工、化粧面塗装など任意に行うことができる。
【００１９】
実験例１
前記実施例１で得られた竹化粧面を持つ複合積層床材と竹のみの無垢のフローリング材との床暖テストを行った。各３個のサンプルを用意し表面温度40℃、1100時間の熱耐久試験を行い、隙間変化量を測定した。結果は各３個の値の平均値を示した。評価基準は0.50mm以下であること。
＊  表面温度  40℃  1100時間熱耐久試験の隙間変化量  （評価基準  0.50mm）
単位：mm
種    別                 0    100H    300H    600H    1100H
実施例１              0.00    0.05    0.10    0.10     0.10
竹無垢フローリング材  0.00    0.50    1.50    3.00     3.50
(ガス事業者が定める統一基準方式による温水床暖房熱耐久試験)
実験結果に示すように竹単独では温度による熱の歪の影響が大きく、実施例１に示す複合積層床材は熱歪が小さいことがわかる。
【００２０】
この様に、上記のように合板部を構成する針葉樹単板、広葉樹単板、または高密度繊維板の厚みと、その積層枚数を適宜に変え、熱硬化型および室温硬化型の接着剤で接着し、さらに所用の幅と長さに切断し、その小口面に雄ざね、雌ざねなどを加工して、下記サイズの竹単板を化粧とした複合積層床材を得る。
長手方向：900〜1,818mm  幅方向：75〜303mm  厚み：6〜18mm
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の竹単板を化粧とした複合積層床材は、上記の構成を有するので、竹資材の有効利用、国産針葉樹の大幅な利用拡大を図るばかりでなく、熱帯雨林材の広葉樹単板を最小限に抑えることでの環境に配慮した製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の第１実施例の竹単板を化粧とした複合積層床材において、芯材となる針葉樹合板を構成する針葉樹単板の組合せ構成例を示す側面図である。
【図２】同じく第１実施例において、針葉樹単板を接着した針葉樹合板の側面図である。
【図３】同じく第１実施例において、針葉樹合板の化粧面と裏面とに広葉樹単板を接着した針葉樹・広葉樹複合合板の側面図である。
【図４】同じく第１実施例において、針葉樹・広葉樹複合合板を分割した例を示す分割針葉樹・広葉樹複合合板の平面図である。
【図５】分割針葉樹・広葉樹複合合板単体の化粧面に紙貼り竹単板を接着した第１実施例の竹単板を化粧とした複合積層床材の側面図である。
【図６】この発明の第２実施例の竹単板を化粧とした複合積層床材において、芯材となる針葉樹単板と広葉樹単板の組合せ構成例を示す側面図である。
【図７】同じく第２実施例において、針葉樹単板と広葉樹単板を接着した針葉樹・広葉樹複合合板の側面図である。
【図８】同じく第２実施例において、針葉樹・広葉樹複合合板の上の化粧面に高密度繊維板を接着した高密度繊維複合合板の側面図である。
【図９】同じく第２実施例において、高密度繊維複合合板を分割した例を示す分割高密度繊維複合合板の平面図である。
【図１０】分割高密度繊維複合合板単体の化粧面に紙貼り竹単板を接着した第２実施例の竹単板を化粧とした複合積層床材の側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ  針葉樹単板
１ｂ  針葉樹単板
２  針葉樹合板
３  広葉樹単板
４  針葉樹・広葉樹複合合板
４ａ  分割針葉樹・広葉樹複合合板
５  紙貼り竹単板
６  第１実施例の竹単板を化粧とした複合積層床材
７ａ  針葉樹単板
７ｂ  針葉樹単板
８  広葉樹単板
９  針葉樹・広葉樹複合合板
１０  高密度繊維板
１１  高密度繊維複合合板
１１ａ  分割高密度繊維複合合板
１２  紙貼り竹単板
１３  第２実施例の竹単板を化粧とした複合積層床材
【図１】
2006159692.tif 000003
【図２】
2006159692.tif 000004
【図３】
2006159692.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006159692.tif 000009
【図８】
2006159692.tif 000010
【図９】
2006159692.tif 000011
【図１０】
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