(57)【要約】【課題】導電性基体の表面に形成される陽極酸化膜を介して感光層が形成される電子写真感光体であっても、基体内周面の陽極酸化膜の除去または剥離工程を設けることなく、安定して確実に導電性基体との導通をとることのできる形状の突起を有するアース板を備えた電子写真感光体を提供すること。【解決手段】導電性弾性体の外周部に形成される突起部が、二つ以上の尖状先端を備え、二つ以上の前記尖状先端がそれぞれ前記円筒状基体内周面の同一線上を摺接して圧入されるように、圧入方向から見て二つ以上の前記尖状先端が一点に重ねられ、圧入方向の直角方向から見て二つ以上の前記尖状先端が圧入方向に相互に離間している形状を有しているアース板を取り付けられた樹脂フランジを備える電子写真感光体とする。【選択図】     図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に陽極酸化膜を介して感光層が被覆される導電性円筒状基体と、この円筒状基体の開口端部内周面に圧入嵌合される樹脂フランジと、この樹脂フランジを貫通する導電性中心軸体と前記円筒状基体とを相互に導電接続するために前記樹脂フランジに固定され、外周部に形成される突起部により前記円筒状基体内周面に摺接する導電性弾性体とを備える電子写真感光体において、前記導電性弾性体の外周部に形成される突起部が、二つ以上の尖状先端を備え、二つ以上の前記尖状先端がそれぞれ前記円筒状基体の内周面の同一線上を摺接して圧入されるように、圧入方向から見て二つ以上の前記尖状先端が一点に重ねられ、圧入方向の直角方向から見て二つ以上の前記尖状先端が圧入方向に相互に離間している形状を有していることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
導電性弾性体が一枚の金属弾性体により形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】
導電性弾性体が複数の金属弾性体により形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項４】
突起部が、導電性弾性体の外周部に複数形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
導電性弾性体がリン青銅または弾性ステンレススチールを主要材料とする板材であることを特徴とする請求項４記載の電子写真感光体。
【請求項６】
樹脂フランジ材がポリアセタール樹脂またはポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項５記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置に搭載される電子写真感光体の改良に関し、特には、円筒状電子写真感光体をアース電位に接続するために用いられる金属アース板の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置における画像形成機能は円筒状電子写真感光体を中心軸（以降、支持軸体あるいはシャフト、特に感光体全体を貫通しない支持軸をピンという）を中心に回転させながら、その外表面近傍に対向設置される電子写真プロセス部材による機能、すなわち、電子写真感光体表面に対して行う帯電、露光、現像、転写、（定着）、クリーニング、除電等の各プロセス工程を一サイクルとする電子写真プロセス機能を順に奏することにより実行される。前記電子写真感光体の回転力は、該感光体の開口端部に強固に圧入嵌合される絶縁樹脂フランジに一体成形されているギヤ（歯車）部に装置側の回転駆動力を伝達させることにより得られる。さらに、前記電子写真プロセス機能が障害無く良好に実行されるには、前記電子写真感光体表面に帯電させた電荷を選択的に逃がすために、感光体の支持基体である導電性基体をアース電位に落とす必要がある。具体的には、装置側のアース電位に接続された前記支持軸体と前記導電性基体とを電気的に安定して導通させることである。
【０００３】
一般的に、小径の電子写真感光体については市場での需要が多く、多量に生産されるので、それに用いられる小径のフランジの材料にはコストを考慮して樹脂材料が多く用いられる。樹脂フランジは絶縁性が高いので、前述のように導電性基体と支持軸とを電気的に導通させるために両者の間に介在する絶縁樹脂フランジに固定して利用される導電性アース部材を必要とする。
【０００４】
このような従来の電子写真感光体を図２に示す。図２は（ａ）に組み合わせ前の感光ドラム１１とアース板１３付き樹脂フランジ１２と電子写真装置側の部品であるピン形状の支持軸１４とを示す。同図において、感光ドラム１１はその断面を、樹脂フランジ１２はその側面を、ピン形状の支持軸１４はその断面をそれぞれ示す。感光ドラム１１の開口端部１１１内部にアース板１３付き樹脂フランジ１２を圧入嵌合させ、必要に応じて接着剤を用いて両者を強固に固着する。樹脂フランジ１２の圧入側の外径は前記感光ドラム１１の内径よりわずかに大きくされている。さらに、樹脂フランジ１２の圧入側端面にはリン青銅などの導電性弾性体の薄板から形成されたアース板１３が固定され、その外周部に形成されている突起部１３１が前記樹脂フランジ１２の圧入側外径よりもさらに外方に飛び出しているので、圧入時に感光ドラム１１の内周面は前記突起部１３１の先端により摺接され、アルミニウム系金属基体と確実に安定して接触することができる。一方、中心軸となるピン形状の支持軸１４はＳＵＳ３０４のようなステンレススチール材が多く用いられる。このピン形状の支持軸１４に対しては前記アース板１３の中心部突起１３２が接触する。ピン形状の支持軸１４と前記中心部突起１３２とは相対的に回転状態で接触するので、電気的な接続が確実となるように弾性的接触にされている。このような導電性弾性体からなるアース板の形状の一例を図２（ｂ）に平面図により示す。このようなアース板に関しては、他にも既に数多くの形状のものが発表され、公知となっている。そのほとんどはリン青銅やＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４のようなステンレススチールなどの金属弾性体の薄板からの打ち抜きおよび折り曲げ加工により形成されたものである（特許文献１〜４）。
【０００５】
一方、前記電子写真感光体の外表面には光導電層を含む感光層が被覆される。近年、前記感光層の材料としては有機材料が一般的である。このような有機材料を主要成分とする感光層と導電性基体の間には、導電性基体から感光層への不要な電荷の注入防止、基体表面の欠陥被覆、感光層の接着性向上等の目的で下引き層が形成されることが多い。そのような下引き層として多様な環境においても優れた機能を有するものに、アルミニウム系金属基体の表面に陽極酸化法により形成した陽極酸化膜がある。
【特許文献１】特開平１０−２８２８３９公報
【特許文献２】特開平１１−３５２８３１公報
【特許文献３】特開平８−２６２９２５公報
【特許文献４】特開平２００１−９２３０６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、導電性基体がアルミニウム系金属基体の場合は陽極酸化膜として、酸化アルミニウム系の皮膜が形成されるものの、この皮膜の性質は通常、前記基体材料であるアルミニウム系金属よりも高硬度であり、高絶縁性である特長を有する。さらに前記陽極酸化膜は円筒状基体を硫酸溶液や蓚酸溶液中に浸漬させて形成されるので、円筒状基体の外表面だけでなく、内周面を含む全面が前記陽極酸化膜で覆われることになる。従って、アルミニウム系金属基体の外表面に形成される陽極酸化膜を下引き層として、その上に感光層を積層する電子写真感光体では、前述のように樹脂フランジの圧入部に対応する円筒状基体側の内周部の陽極酸化膜を除去せずに、従来の突起部を有するアース板付きの樹脂フランジにより圧入嵌合させると、前記陽極酸化膜が高硬度であるため、アース板による安定良好な導電接続が得られない場合がある。また、アース板の前記突起部を大きくしたり、アース板を厚くして強度をさらに増す方法によれば導電接続は可能になっても、前記金属基体の外表面が前記突起部の圧入の影響により変形する惧れが大きいので、この方法の採用も困難であった。そのため、陽極酸化膜を下引き層とする電子写真感光体では、通常、前記円筒状基体の開口端部の内周面に被着している陽極酸化膜をエッチングあるいはレーザー光により剥離する処理を必要としていた。しかし、このような酸化膜の部分的な除去にはコストがかかるので、そのような陽極酸化膜のレーザー光剥離やエッチングをしなくとも安定良好な導電接続の得られることがコストダウンの観点からも望まれる。
【０００７】
本発明は、以上述べた点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、導電性基体の表面に形成される陽極酸化膜を介して感光層が形成される電子写真感光体であっても、基体内周面の陽極酸化膜の除去または剥離工程を設けることなく、安定して確実に導電性基体との導通をとることのできる形状の突起を有するアース板を備えた電子写真感光体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
特許請求の範囲の請求項１記載の本発明によれば、外表面に陽極酸化膜を介して感光層が被覆される導電性円筒状基体と、この円筒状基体の開口端部内周面に圧入嵌合される樹脂フランジと、この樹脂フランジを貫通する導電性中心軸体と前記円筒状基体とを相互に導電接続するために前記樹脂フランジに固定され、外周部に形成される突起部により前記円筒状基体内周面に摺接する導電性弾性体とを備える電子写真感光体において、前記導電性弾性体の外周部に形成される突起部が、二つ以上の尖状先端を備え、二つ以上の前記尖状先端がそれぞれ前記円筒状基体内周面の同一線上を摺接して圧入されるように、圧入方向から見て二つ以上の前記尖状先端が一点に重ねられ、圧入方向の直角方向から見て二つ以上の前記尖状先端が圧入方向に相互に離間している形状を有している電子写真感光体とすることにより、前記本発明の目的は達成される。
【０００９】
すなわち、本発明では、導電性弾性体をフランジに固定した時に、前記の二つ以上の尖状先端を結ぶ仮想の直線とフランジの中心線（すなわち回転軸）が平行になり、かつ、この２つの線の距離が円筒状基体の内径よりも少し大きくなるように突起部を構成する。このように突起部を構成すれば、フランジを基体に真っ直ぐ圧入することにより、前記の一組の尖状先端は基体内周面を重ねて引っ掻き、１本の深い傷をつける。この結果、基体と導電性弾性体との電気的接触が確実なものとなる。
【００１０】
特許請求の範囲の請求項２記載の本発明によれば、導電性弾性体が一枚の金属弾性体により形成されている特許請求の範囲の請求項１記載の電子写真感光体とすることが好ましい。
【００１１】
特許請求の範囲の請求項３記載の本発明によれば、導電性弾性体が複数の金属弾性体により形成されている特許請求の範囲の請求項１記載の電子写真感光体とすることもできる。
【００１２】
特許請求の範囲の請求項４記載の本発明によれば、突起部が、導電性弾性体の外周部に複数形成される特許請求の範囲の請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子写真感光体とすることがより好ましい。
【００１３】
特許請求の範囲の請求項５記載の本発明によれば、導電性弾性体がリン青銅または弾性ステンレススチールを主要材料とする板材である特許請求の範囲の請求項４記載の電子写真感光体とすることが望ましい。
【００１４】
特許請求の範囲の請求項６記載の本発明によれば、樹脂フランジ材がポリアセタール樹脂またはポリカーボネート樹脂である特許請求の範囲の請求項５記載の電子写真感光体とすることがより望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
前記本発明によれば、導電性基体の表面に形成される陽極酸化膜を介して感光層が形成される電子写真感光体であっても、基体内周面の陽極酸化膜の除去または剥離工程を設けることなく、安定して確実に導電性基体との導通をとることのできる形状の突起を有するアース板を備えた電子写真感光体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の電子写真感光体について、図面を用いて詳細に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する実施例に限定されるものではない。図１は本発明の電子写真感光体のフランジ圧入前の斜視図、図３は本発明にかかるアース板の突起部の尖状先端の形成方法を示す拡大部分斜視図、図４は本発明の電子写真感光体に用いられるアース板の一実施例の（ａ）は上面図、（ｂ）はアース板の中心を通る断面図、図５は本発明にかかる異なるアース板付樹脂フランジの斜視図である。
【００１７】
本発明にかかる電子写真感光体は、図１のフランジ圧入前の斜視図に示すように、アルミニウム系金属からなる円筒状基体表面に陽極酸化膜（図示せず）を形成し封孔処理を行った後、基体外周面に感光層（図示せず）を形成して感光ドラム１とし、内周にインロー部１１２を備える感光ドラム１の両側の開口端部のいずれか一方に、電子写真装置側の回転駆動力を感光ドラム１に伝達するためのギア（歯車）２１を備えた樹脂フランジ２を圧入嵌合して強固に結合させ、いずれか他方にはギア無し樹脂フランジ（図示せず）を圧入する。この樹脂フランジ２と感光ドラム１との結合が弱いと装置の運転中に感光ドラム１から樹脂フランジ２が外れる等の重大事故となるので、回転駆動力が加えられても容易には外れない確実な結合を必要とする。さらに、前記樹脂フランジ２には前記円筒状基体と中心軸との両者の導電接続を行うためのアース板３が固定されている。
【００１８】
感光ドラム１には一般的に負帯電機能分離積層型感光ドラム、正帯電単層型感光ドラムなどがあるが、ここでは本発明の好適形態である負帯電機能分離積層型感光ドラムを例にとり、具体的に説明する。負帯電機能分離積層型感光ドラムにおいては、通常、導電性基体上に形成された下引き層上に感光層が積層されている。本発明においては、この下引き層として、アルミニウムの陽極酸化膜を形成し、封孔処理を施したものである。感光層は電荷発生層上に電荷輸送層を積層した機能分離型である。
【００１９】
導電性基体は感光ドラムの電極としての役目と同時に他の各層の支持体でもあり、円筒状のアルミニウム系金属基体である。アルミニウムの材質としては、ＪＩＳ規定の６０００系などのアルミニウム合金が好ましい。アルミニウム系金属からなる円筒状基体表面には下引き層として、前述のように封孔処理を施された陽極酸化膜が形成される。
【００２０】
前述の陽極酸化膜が形成された円筒状基体の外周面には電荷発生層と電荷輸送層が塗布形成される。電荷発生層は有機電荷発生物質を樹脂バインダ−中に分散させた材料を塗布して形成され、光を受容して電子正孔対を発生する。ここで発生した電子正孔対は、感光層に加えられた電界下、それぞれの極性に従ってしかるべき感光層界面に移動する。電荷発生層から他層への電子と正孔のそれぞれの移動度に関しては、その電場依存性が少なく、低電場でも他層への注入の良いことが望ましい。かかる電荷発生層に用いる有機電荷発生物質として、各種金属、無金属フタロシアニン化合物、多環キノン化合物、およびこれらの誘導体を用いることができる。
【００２１】
電荷発生層用のバインダ−樹脂としてはポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ、ポリビニルブチラ−ル、ポリビニルアセタ−ル、フェノキシ樹脂、シリコ−ン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ホルマ−ル樹脂、セルロ−ス樹脂、またはこれらの共重合体、およびこれらのハロゲン化物、シアノエチル化合物などの樹脂を用いることができる。電荷発生層中のフタロシアニン化合物と樹脂バインダ−との組成は樹脂バインダー１０重量部に対し、フタロシアニン化合物１〜２００重量部、好ましくは５〜５０重量部である。電荷発生層の厚さは０．１〜５μｍ、好ましくは１μｍ以下である。
【００２２】
電荷輸送層は樹脂バインダ−中に有機電荷輸送物質を溶解させた材料からなる塗膜であり、暗所では絶縁層として感光体の電荷を保持し、光受容時には電荷発生層から注入される電荷を輸送する機能を有する。電荷輸送層における電荷輸送物質としては、各種ヒドラゾン、スチリル、ジアミン、ブタジエン、インド−ル化合物およびこれらの混合物を用いることができる。
【００２３】
電荷輸送層のバインダ−としてはポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエ−テル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などが公知の樹脂として検討されているが、膜強度ならびに耐刷性面でポリカ−ボネ−ト樹脂が現状最も優れた材料系として広く実用に供されている。電荷輸送層の厚さは１０〜５０μｍの範囲が望ましい。
【００２４】
本発明にかかる樹脂フランジの樹脂材料として価格、機械的強度、寸法精度などの点から、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂またはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂などの絶縁樹脂を用い、金型を用いて注型成形される。形状は図１（ａ）に示すように、従来と同様としてよい。さらにアース接続のために必要な導通機能を確保するためには、導電性樹脂フランジが採用されることもあるが、本発明ではコスト的に安価な絶縁性樹脂と金属板（アース板）等との組み合わせを採用する。
【００２５】
アース板３にはＳＵＳ３０４のような弾性的ステンレススチールまたはリン青銅の板材を一枚または複数枚用いることができる。アース板３は樹脂フランジ２の、感光ドラム１への圧入側端面に固着される。アース板３の外周に形成される尖状先端３１１を有する突起部３１は複数箇所に設けることができる。このアース板の拡大平面図を図４に示す。突起部３１は、中心に対して点対象の外周位置とすることが好ましい。アース板３の中心孔３０を貫通するピン状の支持軸（図示せず−図２のピン１４と同様のもの）との導通はアース板３の中心孔３０近辺に形成される舌状の接触突起３２による弾性的接触により得られる。このアース板３の樹脂フランジ２への取り付けはアース板に設けられた固定孔３３へ樹脂フランジ２の端面に設けられた樹脂突起を圧入するかまたは前記樹脂突起を加熱溶融して樹脂により固定する。前記アース板３の各突起部３１の尖状先端３１１は、感光ドラムへの圧入方向から見ると、各突起部毎にそれぞれほぼ一点に重なっているので、圧入時に前記尖状先端が感光ドラムの内周面内に形成する引っかき傷線は一本線となる（アース板全体で突起部が４箇所ある場合は４本線）。この尖状先端を前記圧入方向と直角の方向から見ると、図４（ｂ）の、３１１ａと３１１ｂに示すように、離間している。従って、二つの尖状先端が圧入時に同一線上を２度引っかくように圧入されるので、感光ドラムの内周面に硬い陽極酸化膜がある場合でも、確実に陽極酸化膜の下側のアルミニウムと接触することができるのである。少なくとも尖状先端が一枚の場合よりは安定した導電接触が得られる。
【００２６】
前記突起部３１の尖状先端３１１は、一例として、図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにして形成される。（ａ）では、リン青銅板の金型を用いた打ち抜きにより形成された突起部３１に切り込み３１２と３１３を形成し、同（ｂ）に示すように、（ａ）中の点線で示す部分をそれぞれ板面に対して反対側に型を使用して折り曲げ、さらに同（ｃ）に示すように、尖状先端がアース板の外周から外方へ飛び出すようにもう一度折り曲げる（（ｂ）、（ｃ）中、折り曲げた部分を点線で示す）。この際、上下二つの尖状先端が３１１ａと３１１ｂがアース板の主面に直角の方向（樹脂フランジの感光ドラムへの圧入方向）から見て一点に重なるようにする。また、前記上下二つの尖状先端３１１ａと３１１ｂはアース板の主面に平行な方向から見ると、相互に離間するように見える。
【００２７】
以上、本発明にかかる相互関係を有する二つの尖状先端の一例を備えたアース板について説明したが、本発明にかかる前記導電性弾性体の外周部に形成される突起部が、「二つ以上の尖状先端を備え、二つ以上の前記尖状先端がそれぞれ前記円筒状基体内周面の同一線上を摺接して圧入されるように、圧入方向から見て二つ以上の前記尖状先端が一点に重ねられ、圧入方向の直角方向から見て二つ以上の前記尖状先端が圧入方向に相互に離間している形状」を有するかぎり、他の方法により形成されてよい。そのような他の方法による本発明にかかる突起部の例を図５に示す樹脂フランジの斜視図に示す。この樹脂フランジ４０は前記図２を用いて説明した従来の樹脂フランジに使われるアース板５０を二枚用い、二枚のアース板の間に離間用の樹脂を介して端面に取り付けたものである。ただし、前記二枚のアース板５０の突起部５１を圧入方向に揃えて、尖状先端が圧入方向から見て一点に重なるように合わせることが重要である。このようにして作成した樹脂フランジ４０も、前記図１に示した本発明にかかる樹脂フランジ２と同様に本発明の効果が得られる。
【実施例１】
【００２８】
アルミニウム管（ＪＩＳ−Ａ６０６３材）を旋盤で所望の寸法（外径：１００ｍｍ、内径：９７ｍｍ、全長３５０ｍｍ）に加工し、両端開口部の内側にインロー部（端面から軸方向に１０ｍｍ、インロー部の内径９７ｍｍ）を加工し、さらに、所定の表面粗さのアルミニウム素管に切削加工し、この素管をアルカリ洗剤で３分間、脱脂洗浄した後、純水で充分に置換洗浄する。水洗の後、遊離硫酸濃度１８０ｇ／ｌ、温度２０℃、電流密度０．７４Ａ/ｄｍ2、液中アルミニウム濃度３ｇ／ｌの条件で電解処理し、アルミニウム陽極酸化膜を９．５μｍの厚さに形成した。続いて、酢酸アンモニウムでｐＨを５〜８に調整した純水封孔処理液を用意し、前記各陽極酸化膜付きのアルミニウム素管を、温度を９０℃に保って１０分間処理し、純水ですすいだ。得られたアルミニウム素管試料の表面をアルカリ洗剤（カストロ−ル４５０：カストロ−ル（株））の２％液を用い、ナイロンブラシにより１分間こすり洗浄を行い、純水ですすぎ、６０℃で乾燥させた。
【００２９】
それらの素管試料について、以下の組成からなる材料を分散機で分散して調整した電荷発生層（ＣＧＬ）用塗布液を用いて浸漬塗工した。塗工後、１００℃で３０分間乾燥し、溶剤を除去して膜厚０.３μｍのＣＧＬを形成した。
（電荷発生層用塗布液の組成）
Ｘ型無金属フタロシアニン                                                    １部
塩化ビニル系共重合樹脂（ＭＲ−１１０  日本ゼオン（株））                    １部
塩化メチレン（溶剤）                                                      ９８部
【００３０】
次に、その上に、以下の組成の電荷輸送層（ＣＴＬ）用塗布液を浸漬塗工した。その後、１００℃、３０分間乾燥し、溶剤を除去して膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
（電荷輸送層用塗布液の組成）
ヒドラゾン化合物（ＣＴＣ１９１：アナン香料（株））                          ９部
ブタジエン化合物（Ｔ４０５：アナン香料（株））                              １部
ポリカーボネート樹脂（商品名：パンライトＴＳ２０５０、帝人化（株）製）    １０部
塩化メチレン（溶剤）                                                      ８０部
酸化防止剤：ＢＨＴ化合物                                                ０．５部
以上のようにして、積層型有機感光ドラムを作製した。
【００３１】
樹脂フランジ２は、図１（ａ）に斜視図で示すように、外周にギヤを備え、感光ドラムに圧入した際に突き当て部となる大径部２１と感光ドラムの開口端部の内側のインロー部に圧入される小径部２２からなる。このフランジは、前述したＰＯＭ樹脂を材料とし、金型に注形することにより成形される。前記小径部の外径は感光ドラムのインロー部の内径９８ｍｍより、ごくわずかに大きい９８．１ｍｍにされているので、感光ドラムに圧入させるとしっかりと嵌合される。この嵌合による感光ドラムと樹脂フランジとの結合をいっそう安定に確実にするために、接着剤を用いてもよい。接着剤を用いる場合は、樹脂フランジの小径部に接着剤の逃げまたは溜まり場となる凹部（図示せず）を必要に応じて形成することができる。さらにこの樹脂フランジ２の圧入側端面には本発明の特徴部分に係わるアース板３がこのアース板に設けられた固定孔３３を利用して取り付けられている。このアース板は樹脂フランジの小径部の外径より小さい本体部とこの本体部の外周に設けられ、前記フランジの小径部の外径より外側に飛び出している突起部と、装置側の支持軸（ピン）が貫通する中心孔にあって、前記ピンに導電性接触する舌状の接触板３２を備える。
【００３２】
前記積層型有機感光ドラムに前記樹脂フランジを圧入嵌合させて、本発明にかかる電子写真感光体を作成した。このような本発明の電子写真感光体を１０本と、図２に示す従来の電子写真感光体１０本とを作成し、それぞれ、電子写真装置に搭載して、画像評価をして比較した。本発明の電子写真感光体では画像不良の発生は無く、すべて良好であったが、従来の電子写真感光体の場合の画像は１０本中２本に画像不良が発生した。画像不良の電子写真感光体について、樹脂フランジを感光ドラムから外して嵌合部内周面をしらべたところ、導電接続不良であることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の電子写真感光体のフランジ圧入前の斜視図、
【図２】従来の電子写真感光体の概略構成図、
【図３】本発明にかかるアース板の突起部の尖状先端の形成方法を示す拡大部分斜視図、
【図４】本発明の電子写真感光体に用いられるアース板の一実施例の（ａ）は上面図、（ｂ）はアース板の中心を通る断面図、
【図５】本発明にかかる異なるアース板付樹脂フランジの斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、１１  感光ドラム
１１１  開口端部
１１２  インロー部
１３２  中心部突起
１４  支持軸、ピン
２、１２、４０  樹脂フランジ
２１  ギア（大径部）
２２  樹脂フランジの小径部
３、１３、５０  アース板
３１、５１、１３１  突起部
３１１、３１１ａ、３１１ｂ  尖状先端
３１２、３１３  切り込み
３０  中心孔
３２  接触突起（接触板）
３３  固定孔
【図１】
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【図２】
2006072039.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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