(57)【要約】【課題】  鋼管柱を基礎に接合するための有効な接合構造とその施工方法を提供する。【解決手段】  鋼管柱３よりも断面の大きい短尺鋼管からなるアンカーベース２を基礎１上に設置し、鋼管柱の柱脚部をアンカーベース内に差し込んでアンカーベースを介して基礎に接合する。アンカーベースは基礎上に配置され外周面に固定されたアンカー筋５により基礎に対して固定される。鋼管柱の柱脚部の外周には上下２段のダイヤフラム７，８が溶接されて少なくとも上段のダイヤフラムがアンカーベースの上端部に溶接され、アンカーベース内周面と柱脚部外周面と上下のダイヤフラムの間の環状の空間に充填材１２としてのコンクリートまたはモルタルが充填される。その施工に際しては、アンカーベースを先行設置してそれに鋼管柱の柱脚部を差し込んで建て込むか、アンカーベースを予め鋼管柱に取り付けておいてそれを一括して建て込む。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管ないしコンクリート充填鋼管からなる鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための構造であって、
鋼管柱よりも断面の大きい短尺鋼管からなるアンカーベースを基礎上に設置し、そのアンカーベース内に鋼管柱の柱脚部を差し込むことにより、鋼管柱をアンカーベースを介して基礎に対して接合する構造とされ、
前記アンカーベースはその外周面に固定されたアンカー筋が基礎中に定着されることによって基礎に対して固定され、
前記鋼管柱の柱脚部の外周には上下２段のダイヤフラムが溶接されて、その柱脚部がアンカーベース内に差し込まれた状態で少なくとも上段のダイヤフラムがアンカーベースの上端部に溶接され、
かつ、アンカーベース内周面と鋼管柱外周面と上下のダイヤフラムにより囲まれる環状の空間内に充填材としてのコンクリートまたはモルタルが充填されることを特徴とする鋼管柱の柱脚接合部の構造。
【請求項２】
請求項１記載の構造によって鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための施工方法であって、
基礎の施工に際してアンカーベースをアンカー筋によって固定して基礎上に設置し、
鋼管柱にはその柱脚部に予め上下２段のダイヤフラムを溶接しておき、その柱脚部をアンカーベース内に差し込むとともに上段のダイヤフラムをアンカーベースの上端部に対して溶接することで鋼管柱を建て込み、
しかる後に、上ダイヤフラムに予め形成しておいた充填口から充填材を充填することを特徴とする鋼管柱の柱脚接合部の施工方法。
【請求項３】
請求項１記載の構造によって鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための施工方法であって、
鋼管柱の柱脚部に予め上下２段のダイヤフラムを溶接しておくとともに、それらダイヤフラムの外側に予めアンカーベースを溶接して取り付けておき、
基礎の施工に際して鋼管柱に取り付けられたアンカーベースをアンカー筋によって基礎上に固定することで鋼管柱を建て込み、
しかる後に、上ダイヤフラムに予め形成しておいた充填口から充填材を充填することを特徴とする鋼管柱の柱脚接合部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管ないしコンクリート充填鋼管からなる鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための構造およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の接合構造およびその施工方法としては、たとえば特許文献１に示されるように、柱脚部を鉄筋コンクリートにより根巻きしたり、柱脚部を基礎中に直接埋め込むというものが従来一般的である。また、特許文献２に示されるように、鋳鋼等で製作した特殊なベースプレートを柱脚に一体に設けてそれを太径のアンカーボルトにより基礎に締結することも提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１８４２４号公報
【特許文献２】特開平１１−６２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に示されるような鉄筋コンクリートの根巻きによることでは根巻き部の断面および高さがかなり大きくなってしまう（特に、根巻き部の所要高さは鋼管柱の幅寸法の１．５〜２倍程度も必要である）し、柱脚部を基礎に埋め込むことでは基礎配筋との干渉が不可避であるのでその施工が複雑化せざるを得ない。また、特許文献２に示されるような特殊なベースプレートを用いることではコスト高となるばかりでなく施工条件が制約され、しかも柱脚部の耐力が柱の耐力を保証できず先行破壊を生じる場合のあることが指摘されている。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明は、鋼管柱を基礎に対して接合するための有効適切な接合構造とその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、鋼管ないしコンクリート充填鋼管からなる鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための構造であって、鋼管柱よりも断面の大きい短尺鋼管からなるアンカーベースを基礎上に設置し、そのアンカーベース内に鋼管柱の柱脚部を差し込むことにより、鋼管柱をアンカーベースを介して基礎に対して接合する構造とされ、前記アンカーベースはその外周面に固定されたアンカー筋が基礎中に定着されることによって基礎に対して固定され、前記鋼管柱の柱脚部の外周には上下２段のダイヤフラムが溶接されて、その柱脚部がアンカーベース内に差し込まれた状態で少なくとも上段のダイヤフラムがアンカーベースの上端部に溶接され、かつアンカーベース内周面と鋼管柱外周面と上下のダイヤフラムにより囲まれる環状の空間内に充填材としてのコンクリートまたはモルタルが充填されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明の構造によって鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための施工方法であって、基礎の施工に際してアンカーベースをアンカー筋によって固定して基礎上に設置し、鋼管柱にはその柱脚部に予め上下２段のダイヤフラムを溶接しておき、その柱脚部をアンカーベース内に差し込むとともに上段のダイヤフラムをアンカーベースの上端部に対して溶接することで鋼管柱を建て込み、しかる後に、上ダイヤフラムに予め形成しておいた充填口から充填材を充填することを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、同じく請求項１の発明の構造によって鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合するための施工方法であって、鋼管柱の柱脚部に予め上下２段のダイヤフラムを溶接しておくとともに、それらダイヤフラムの外側に予めアンカーベースを溶接して取り付けておき、基礎の施工に際して鋼管柱に取り付けられたアンカーベースをアンカー筋によって基礎上に固定することで鋼管柱を建て込み、しかる後に、上ダイヤフラムに予め形成しておいた充填口から充填材を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明の接合構造では、鋼管柱の柱脚部がアンカーベースにより二重管構造となってそれらがダイヤフラムにより連結され、かつそれらの間に充填材が充填されることにより、鋼管柱とアンカーベースとが確実強固に一体化して相互の応力伝達が円滑になされ、しかも鋼管柱とアンカーベースと上下のダイヤフラム間の環状の空間内に充填材が充填されることでそのコンファインド効果が得られるとともに圧縮せん断耐力が確保され、それによって接合部における充分な耐力増強効果が得られ、さらには引き抜き力に対しても確実に抵抗し得る機能を有する。したがって、本発明によれば、従来の鉄筋コンクリートの根巻きによる場合に比較して柱脚接合部の断面や高さを削減することができるし、アンカーベースを基礎上に固定するためのアンカー筋を基礎中に定着するだけで良いので、鋼管柱自体と基礎配筋との干渉はなく、特殊かつ高価なベースプレートを用いるものでもないのでコスト的にも有利であり、その施工に際しても何ら複雑かつ面倒な作業を必要とするものでもなく、鋼管柱の柱脚部の接合構造として極めて合理的であり有効である。
【０００９】
請求項２の発明の施工方法によれば、アンカーベースのみを先行して基礎上に固定し、予めダイヤフラムを溶接した鋼管柱の柱脚部をアンカーベースに差し込んで鋼管柱を建て込み、ダイヤフラムをアンカーベースに溶接して充填材を充填するという手順の採用により、何ら複雑かつ面倒な作業を必要とせず効率的な施工が可能であり、特にアンカーベースの設置作業と鋼管柱の建て込み作業とを独立に行うことからそれぞれの作業を容易に行うことができることはもとより、基礎工事の段階ではアンカーベースのみを設置すれば良いのでその時点では鋼管柱を製作しておく必要はなく、鋼管柱の製作と現場搬入時期を遅らせることができるので工程上有利である。
【００１０】
請求項３の発明の施工方法によれば、鋼管柱の製作の際にその柱脚部にダイヤフラムのみならずアンカーベースも一体に組み付けてしまい、その全体を基礎工事の段階で建て込んでしまうという手順の採用により、請求項２の発明の施工方法に比較すれば鋼管柱を早期に製作する必要はあるものの、現場作業をより軽減できより効率的な施工が可能であり、工期短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の接合構造および施工方法の一実施形態を図１〜図２に示す。本実施形態は角形鋼管からなる鋼管柱の柱脚部を基礎に対して接合する場合の適用例であって、図２に示すように鉄筋コンクリート造の基礎１上にアンカーベース２を固定し、そのアンカーベース２内に鋼管柱３の柱脚部を差し込んで接合することによって、鋼管柱３をアンカーベース２を介して基礎１に対して接合することを主眼とする。
【００１２】
図１に示すように、アンカーベース２は鋼管柱３よりも断面の大きい角形の短尺鋼管からなるものであって、その下端内周部には内側に突出して鋼管柱３を支持するための受け部材４が溶接されているものである。また、このアンカーベース２の外周面には多数（図示例では各周面にそれぞれ６本ずつ計２４本）のアンカー筋５が取り付けられている。本実施形態におけるアンカー筋５は先端部に定着力増強のための定着頭部６が一体に形成されたもので、その上端部がアンカーベース２の外周面に対して直接溶接されて固定されている。定着頭部６はアンカー筋５の先端部を膨出加工により拡径したもの（いわゆるＴヘッドバー）や、プレートナット工法により定着効果を高めたものである。このアンカーベース２の寸法は鋼管柱３の断面寸法に対応して設定されるものであるが、後述するようにその幅寸法は鋼管柱３の幅寸法の１．５倍程度、高さ寸法は同じく鋼管柱３の幅寸法の０．５〜１．０倍程度で良い。
【００１３】
一方、鋼管柱３の下端部外周には上下２段のダイヤフラム７，８が溶接されて取り付けられている。それらダイヤフラム７，８はアンカーベース２内に挿入することができるようにその外形寸法がアンカーベース２の内法寸法よりもやや小さくされている。そして、鋼管柱３の柱脚部がアンカーベース２内に差し込まれると、下段のダイヤフラム８がアンカーベース２内の底部内側に突出している上記の受け部材４に支持され、その状態では上段のダイヤフラム７が自ずとアンカーベース２の上端の位置となるようにその位置が設定されている。その上段のダイヤフラム７の周面には溶接用の開先９が形成され、四隅部には充填材を充填するための充填口１０が形成されている。
【００１４】
上記の鋼管柱３の柱脚部を上記のアンカーベース２を介して基礎１に対して接合する場合の作業手順を図２に示す。まず、予め製作しておいた上記のアンカーベース２を基礎１を施工する段階でその設置位置に配置する。これにより（ａ）に示すように基礎コンクリートが打設されて基礎１が施工されると同時にアンカーベース２が基礎１上に設置され、多数のアンカー筋５が基礎１中に定着されることでアンカーベース２は基礎１に対して確実強固に固定される。
【００１５】
一方、基礎１の完成時点までに鋼管柱３を製作しておき、その柱脚部には上記の２段のダイヤフラム７，８を溶接しておく。そして、アンカーベース２内に予め敷きモルタル１１を均したうえで、その上方から鋼管柱３を吊り下ろしていって柱脚部をアンカーベース２内に差し込んで建て込む。
【００１６】
（ｂ）に示すように、下段のダイヤフラム８が受け部材４により支持されると、そのダイヤフラム８と基礎１上面との間の隙間が自ずと敷きモルタル１１により塞がれ、同時に上段のダイヤフラム７がアンカーベース２の上端の位置に自ずと配置され、そのダイヤフラム７の外周面に予め形成されていた開先９がアンカーベース２の上端部内周面に対向するので、そこを全周にわたって溶接する。この溶接は、突き合わせ溶接としないで、部分溶け込みあるいは隅肉溶接とすることもできる。
【００１７】
最後に、ダイヤフラム７に形成されている充填口１０から充填材１２としてのコンクリートあるいはモルタルを充填することにより、（ｃ）に示すようにアンカーベース２の内周面と鋼管柱３の外周面と上下のダイヤフラム７，８との間の環状の閉塞空間全体に充填材１２を密に充填し、それが硬化すれば作業完了となる。
【００１８】
なお、（ｃ）に破線で示しているように、鋼管柱３の内部にコンクリート１３を充填してコンクリート充填鋼管柱とする場合には、充填材１２の充填後に、あるいはそれと同時に、鋼管柱３内にもコンクリート１３を充填すれば良い。また、（ａ）の段階でのアンカーベース２内への敷きモルタル１１を省略し、（ｃ）の段階でアンカーベース２内に充填材１２を充填する際に同時に下段のダイヤフラム８と基礎１上面との間の隙間にも充填材１２を充填するようにしても良く、そのためには下段のダイヤフラム８にも上段のダイヤフラム７と同様の充填口１０を設けておけば良い。
【００１９】
上記構造によれば、鋼管柱３の柱脚部に短尺鋼管からなるアンカーベース２がダイヤフラム７を介して連結されることにより鋼管柱３とアンカーベース２とが確実強固に一体化して相互の応力伝達が円滑になされ、しかも鋼管柱３とアンカーベース２との間の環状の閉塞空間に充填材１２が拘束状態で充填されることでコンファインド効果が得られるととともに圧縮せん断耐力が確保され、それにより接合部における充分な耐力増強効果が得られ、さらには引き抜き力に対しても確実に抵抗し得る機能を有するものとなる。したがって、上記構造によれば、従来の鉄筋コンクリートの根巻きによる場合に比較して柱脚接合部を充分に小形化することが可能であって、特にアンカーベース２の高さ寸法は鋼管柱３の幅寸法の０．５〜１．０倍程度と従来の半分以下で充分となる。勿論、アンカーベース２としての短尺鋼管の寸法や肉厚を調節することで柱脚接合部の性能を任意にかつ容易に設定することができるので、設計自由度に優れ、様々な規模、用途、形態の建物に広く適用することが可能である。
【００２０】
また、アンカーベース２はアンカー筋５を基礎１中に定着して基礎１上に設置するだけで良いから、従来の柱脚部自体を基礎中に埋め込む場合のように基礎配筋との干渉により施工が複雑化するようなことは全くない。さらに、アンカーベース２は単なる角形の短尺鋼管と単なるアンカー筋５により簡単かつ安価に製作できるものであるから、従来の鋳鋼等の特殊かつ高価なベースプレートを太径のアンカーボルトにより締結する場合に比較してコスト的にも有利であるし、その施工も何ら複雑かつ面倒な作業を必要とするものではないし、特殊な工法や工具を必要とするものでもなく、上記のような極めて単純な作業手順で容易に施工することができる。
【００２１】
また、本実施形態のように、基礎１の施工段階でアンカーベース２のみを先行して基礎１上に固定し、そのアンカーベース２に鋼管柱３の柱脚部を差し込んで建て込むという手順を採用することにより、それぞれの設置作業を何ら面倒なく容易に行うことができるばかりでなく、基礎工事の段階では鋼管柱３を製作しておく必要はないので鋼管柱３の製作と現場搬入時期を遅らせることができ、工程上有利であるという利点がある。
【００２２】
図３は本発明の施工方法の他の実施形態を示すものである。本実施形態では図３に示すようにアンカーベース２を予め鋼管柱３に一体に取り付けておき、その全体を一括して基礎１上に設置するようにしたものである。
【００２３】
すなわち、本実施形態では、図３（ａ）に示すように鋼管柱３を製作する際に上下２段のダイヤフラム７，８を溶接して取り付けるのみならず、それらダイヤフラム７，８の外側にアンカーベース２を溶接して取り付けておき、それを（ｂ）に示すように基礎１の施工段階で一括して設置してしまい、最後に（ｃ）に示すように充填材１２を充填する。このような施工手順によれば、鋼管柱３を基礎１の施工段階までの早期に製作する必要はあるものの、現場作業をより軽減できてより効率的な施工が可能であり、工期短縮を図ることができる。
【００２４】
なお、この場合におけるアンカーベース２は先の実施形態のものと基本的には同様のもので良いが、先の実施形態のアンカーベース２における受け部材４を省略し、上段のダイヤフラム７のみならず下段のダイヤフラム８もアンカーベース２に溶接してしまえば良い。また、（ａ）に破線で示しているようにアンカー筋５は先の実施形態と同様に予めアンカーベース２に取り付けておくことでも良いが、それにより搬送や吊り込み時の取り扱いが不便になるようであれば、アンカーベース２を配置した後にアンカー筋５を一体化することでも良い。
【００２５】
以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものでは勿論なく、たとえば以下に列挙するような様々な変形や応用が可能である。
【００２６】
上記実施形態では鋼管柱３およびアンカーベース２の断面形状をいずれも角形としたが、それらの双方もしくはいずれか一方を円形としても良く、さらには多角形や変形断面とすることも不可能ではなく、任意の断面形状のアンカーベース２と任意の断面形状の鋼管柱３とを自由に組み合わせることができる。ただし、アンカーベース２を円形や変形断面とする場合にはアンカー筋５と基礎配筋との干渉が生じ易くなるので、その点ではアンカーベース２は角形にする方が無難であり好ましい。
【００２７】
アンカーベース２は短尺鋼管状のものであるので角形鋼管や円形鋼管を輪切り状態に切断して用いることが現実的であるが、あるいは鋼板を溶接したり曲げ加工する等して所望形状のアンカーベース２を製作することでも良い。
【００２８】
充填材１２を充填する閉塞空間内、つまりアンカーベース２の内周面や鋼管柱３の柱脚部の外周面、上段のダイヤフラム７の下面や下段のダイヤフラム８の上面に、突起や突条、凹凸、リブ等を形成しておくことにより、充填材１２の付着性能が向上して一体性を高めることができる。
【００２９】
ダイヤフラム７，８としては図示例のように全周にわたって連続している環状のものでも良いが、アンカーベース２と鋼管柱３とを所望強度で一体化でき、その内部に充填される充填材１２による所望のコンファインド効果が得られる場合には、ダイヤフラム７，８を放射状に複数に分割しても良く、そのようにすればダイヤフラム７，８としての鋼材の加工を無駄なく行えるし、鋼管柱３やアンカーベース２に対する溶接作業も軽減できる。
【００３０】
上記実施形態では上段のダイヤフラム７に充填材１２を充填するための充填口１０を設けたので、充填材１２の充填作業を容易に行うことができるが、上記のようにダイヤフラム７を分割して隙間を設けるような場合、あるいは他から充填できるような場合には必ずしも充填口１０を設ける必要はない。なお、ダイヤフラム７に充填口１０を設けた場合にも、ダイヤフラム７に生じる応力度は小さいので充填口１０を最終的に塞ぐ必要はない。
【００３１】
上記実施形態のように、アンカーベース２を基礎１に対して定着するためのアンカー筋５としては、定着頭部６を有する小径のものを多数用いることが定着長さを小さくできることから好ましく、またそれらアンカー筋５をアンカーベース２の外周面に直接的に溶接することが施工性や定着強度確保の点で有利であるが、それに限らず通常の各種のアンカー部材を採用することを妨げるものではなく、たとえばアンカーベース２にはカプラーのみを取り付けておき、それを設置位置に配置した段階でアンカー筋としてのネジ鉄筋をカプラーにねじ込むことも考えられる。
【００３２】
上記実施形態ではアンカーベース２を基礎１の上面に設置することとしたが、基礎配筋との無用な干渉を回避できる場合には、アンカーベース２を基礎配筋上に直接配置することにより、アンカーベース２の下端部を基礎１の被りコンクリート中に埋設することも考えられ、その場合には基礎１に対するアンカーベース２の一体性をより高めることができるし、基礎の上面からのアンカーベース２の突出寸法がその分だけ小さくなって柱脚接合部の高さ寸法をより小さくできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の接合構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の施工方法の一実施形態を示す図である。
【図３】同、施工方法の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  基礎
２  アンカーベース
３  鋼管柱
４  受け部材
５  アンカー筋
６  定着頭部
７，８  ダイヤフラム
９  開先
１０  充填口
１１  敷きモルタル
１２  充填材
１３  コンクリート
【図１】
2006009344.tif 000003
【図２】
2006009344.tif 000004
【図３】
2006009344.tif 000005