(57)【要約】 【課題】パネルを壁体に効率良く収納することができ、かつ、パネルを壁体に確実に保持することができる壁体へのパネル収納構造を提供すること。【解決手段】壁体に設けられた開口２に、ガラス３が収納されるパネル収納構造であって、壁体１の互いに対向している開口端面２１に、それぞれ長手方向に沿って形成された収納溝４と、各収納溝４に設けられ、ガラス３の端部３１を保持する弾性のガスケット６とを備え、各収納溝４は、溝幅が、溝底面から開口端面２１へ向かうに従って次第に広がるように、収納溝４の片側の側壁面が傾斜面４１に形成される。ガスケット６は、ガラス端部３１を保持する保持溝６３、および、この保持溝６３と傾斜面４１との間に形成された切込溝６４を有するガスケット本体６１と、このガスケット本体６１の切込溝６４に内部に差し込まれる差込部材６２とから構成される。【選択図】 図２
2006161417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体に設けられた開口に、パネルが収納されるパネル収納構造であって、
前記壁体の互いに対向している開口端面に、それぞれ長手方向に沿って形成された収納溝と、
前記各収納溝に設けられ、前記パネルのパネル端部を保持する弾性を有するガスケットとを備え、
前記収納溝の少なくとも一方は、溝幅が、溝底面から前記開口端面へ向かうに従って次第に広がるように、収納溝の片側の側壁面が傾斜面に形成されている
ことを特徴とするパネル収納構造。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル収納構造において、
前記傾斜面を有する収納溝に設けられたガスケットは、前記パネル端部を保持する保持溝、および、この保持溝と前記傾斜面との間に形成された切込溝を有するガスケット本体と、このガスケット本体の前記切込溝内に差し込まれる差込部材とから構成されている
ことを特徴とするパネル収納構造。
【請求項３】
請求項２に記載のパネル収納構造において、
前記差込部材は、前記ガスケット本体よりも高い剛性を有する
ことを特徴とするパネル収納構造。
【請求項４】
請求項１に記載のパネル収納構造において、
前記傾斜面を有する収納溝に設けられたガスケットは、前記パネル端部を境に分離され、前記傾斜面とは反対側の前記パネル端部側面を保持する第１ガスケットと、前記傾斜面と同じ側の前記パネル端部側面を保持する第２ガスケットとから構成されている
ことを特徴とするパネル収納構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のパネル収納構造において、
前記開口は矩形形状であり、
この矩形形状の開口の四辺に沿って、前記傾斜面を有する収納溝が形成され、
前記ガスケットは、前記開口とほぼ同じ大きさを持つ一体的な環状部材である
ことを特徴とするパネル収納構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパネル収納構造において、
前記開口は、予め、前記収納溝が形成されているフレームを前記壁体に打設して成形されたものである
ことを特徴とするパネル収納構造。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパネル収納構造において、
前記パネルの下端面、および、前記ガスケットの間にトンネルが形成され、
前記ガスケットには、前記開口側表面から前記トンネルに向かって連通する連通路が形成されている
ことを特徴とするパネル収納構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁体に設けられた開口に、パネルを収納するためのパネル収納構造に関する。例えば、建物に窓を形成するために、建物の外壁に設けた開口に窓ガラスを嵌めこむためのパネル収納構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物等の壁体に窓を形成するには、壁体に設けられた開口に、開口とほぼ同じ大きさのガラスを収納して窓を構成する方法が採られている。この窓の配置形態として、図１５に示すように、単体のガラス３を用いて、ガラス３の全周が壁体１に取付けられる単窓タイプと、図１６に示すように、複数のガラス３を並列し、隣接するガラス３の境界面を、境界に沿って組み込まれたアルミ方立１Ａに取付ける連窓タイプとが知られている。
【０００３】
建物によく用いられる壁体としてコンクリート板があるが、これは、窓等の形成や、他部材との組立のために、複雑な構成を備えなければならないものが多い。そのため、このコンクリート板に対し、必要な構成を予め工場内で成形しておくことで、現場での作業の手間を省くことのできるプレキャストコンクリート工法（ＰＣ工法）が用いられている。このＰＣ工法によって成形されるプレキャストコンクリート板（ＰＣ板）には、例えば、窓を形成するための構成として、窓ガラスを収納する収納溝をコンクリート板に直接成形したものや、この収納溝が既に成形されているフレームを、型枠成形によって予め工場内でコンクリート板に打設したものが知られている。
【０００４】
従来、ガラス等を収納する収納溝が形成された開口に、ガラス等を収納する方法として、次のようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の図５〜図８には、開口を挟んで対向する開口端面に、断面矩形形状の収納溝がそれぞれ形成されている。このような収納溝を有する開口にパネルを収納するには、パネルの上部を開口側に倒しながら、パネルの上端部を上方の収納溝に挿入し、次にパネルを起立させながら、パネル下端部を下方の収納溝に収納する。パネルの上下端部が各収納溝に収納されたら、パネルと収納溝内壁面との隙間にガスケットを介在させ、パネルを固定する。
【０００５】
しかし、このような収納方法では、パネル下端部を収納溝に収納させる際に、パネル下端部が開口端面に衝突しないように、パネルの傾きを慎重に調整しながら行う必要があり、作業に手間がかかる。また、収納溝の溝幅が狭い場合、収納溝内部にはパネル端部が傾くことのできる余裕が少ないため、上方の収納溝にパネル上端部を挿入することが難しくなるなどの恐れもある。このとき、収納しやすいようにパネルの長さを短くすることも考えられるが、これでは、収納溝に収納されるパネル端部の長さが小さくなり、つまり、壁体とパネルのかかり代が小さくなるので、パネルに対する保持力が小さくなるという課題が生じる。
【０００６】
特許文献１では、このような課題を解決できる収納構造として、図９〜図１５に記載された構造が提案されている。この収納構造の収納溝は、上下の開口端面が壁体の一方の表面から直角に切込まれることで形成されている。収納溝には、パネル端部を保持する保持溝を持つガスケットが設けられている。ガスケットは、弾性体であり、かつ、ガスケットの側面に切込溝が形成されているので、この切込溝と保持溝との間のガスケットを、保持溝を広げるように変形させることができる。これより、保持溝の内部の空間が大きくなりパネルを収納しやすくなる。パネルを収納した後、切込溝に止め具としての差込部材を差込むと、ガスケットが圧縮され、パネルが保持される。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１６０７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の後者の構造では、収納溝は、開口端面を壁体の一方の表面から直角に切込んで形成しているため、ガスケットの一方の表面は壁体から露出している。この露出したガスケットの表面は、壁体からの反力を受けることができないため、このパネル収納構造のパネルに対する保持力は必ずしも高いとはいえない。
【０００９】
本発明の目的は、パネルを壁体に効率良く収納することができ、かつ、パネルを壁体に確実に保持することができる壁体へのパネル収納構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のパネル収納構造は、壁体に設けられた開口に、パネルが収納されるパネル収納構造であって、壁体の互いに対向している開口端面に、それぞれ長手方向に沿って形成された収納溝と、各収納溝に設けられ、パネルのパネル端部を保持する弾性を有するガスケットとを備え、収納溝の少なくとも一方は、溝幅が、溝底面から開口端面へ向かうに従って次第に広がるように、収納溝の片側の側壁面が傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、少なくとも一方の収納溝に、溝幅が溝底面から開口端面に向かうに従って次第に広がるように傾斜面が形成されていることから、パネルを開口へ収納する手間が軽減する。特許文献１の収納構造において説明した収納手順に沿って、パネルの収納を行うとすると、例えば、上方の収納溝に傾斜面が形成されている場合、上方の収納溝内の空間が広くなり、パネル上端部を傾ける余裕が増大するので、この収納溝へパネル上端部を挿入しやすい。また、下方の収納溝に傾斜面が形成されている場合では、上方の開口端面から下方の開口端面付近までの距離が、傾斜面の分だけ大きくなるので、パネル上端部を上方の収納溝に挿入した後、パネルを起立させながら、パネル下端部を下方の収納溝に収納させる際に、パネル下端部が下方の収納溝付近の開口端面に衝突しにくくなるので、パネルを開口へ収納しやすくなる。両方の収納溝に傾斜面が形成されている場合、上記の２つの効果を得ることができ、パネルを開口へ収納しやすくなる。
【００１２】
また、パネルを保持するガスケットは、三方を収納溝の内壁面に囲まれていることから、収納溝の内壁面から三方向の反力を受けることができ、パネルを保持しやすくなる。
さらに、開口は、パネルを収納しやすくなったことから、より長いパネルを収納することができる。このとき、収納されるパネルが長くなると、収納溝に収納されたパネル端部の長さ（壁体とパネルのかかり代）が大きくなるので、パネルを保持しやすくなる。
【００１３】
本発明のパネル収納構造において、傾斜面を有する収納溝に設けられたガスケットは、パネル端部を保持する保持溝、および、この保持溝と傾斜面との間に形成された切込溝を有するガスケット本体と、このガスケット本体の切込溝内に差し込まれる差込部材とから構成されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、ガスケット本体が、パネル端部を保持する保持溝を備えていることから、パネルを挿入しやすい。また、保持溝と傾斜面との間には、切込溝が形成されていることから、保持溝と傾斜面との間のガスケット本体を切込溝側へ変形させることができる。すると、保持溝の切込溝側の内壁面が傾斜し、保持溝の溝幅を、溝底面から開口端面に向かうに従って広げることができる。これより、パネルを開口へ収納しやすくなる。
また、切込溝に、差込部材を差し込むと、ガスケット本体は、保持溝の溝幅が狭まる方向へ圧縮されるため、パネルを確実に保持できる。
【００１５】
本発明のパネル収納構造において、差込部材は、ガスケット本体よりも高い剛性を有することが好ましい。
このような構成によれば、差込部材がガスケット本体よりも高い剛性を持つことから、ガスケット本体から受ける力で差込部材が変形することは少なく、差込部材の差込によってガスケット本体側が圧縮されるので、パネルを確実に保持できる。
【００１６】
本発明のパネル収納構造において、傾斜面を有する収納溝に設けられたガスケットは、パネル端部を境に分離され、傾斜面とは反対側のパネル端部側面を保持する第１ガスケットと、傾斜面と同じ側のパネル端部側面を保持する第２ガスケットとから構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、ガスケットは保持溝の溝底面を形成していないので、ガスケットの体積が保持溝の溝底面を形成する分だけ減ることから、ガスケットのコストダウンを図ることができる。また、第１ガスケットおよび第２ガスケットによって、パネル端部の両側面が保持されるので、ガスケットはパネルを確実に保持することができる。
【００１７】
本発明のパネル収納構造において、開口は矩形形状であり、この矩形形状の開口の四辺に沿って、傾斜面を有する収納溝が形成され、ガスケットは、開口とほぼ同じ大きさを持つ一体的な環状部材であることが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、矩形形状の開口の四辺に沿って、傾斜面を有する収納溝が形成されているので、パネルを傾けながら開口に収納する際に、傾斜面が形成された側から収納すると四方の傾斜面の分だけ開口が大きくなるので、パネルを開口へ収納しやすくなる。
ガスケットは、開口とほぼ同じ大きさを持つ一体的な環状部材であるので、開口の四方の収納溝に合致させて取付けることができる。また、ガスケットは、一体的あるため部品点数が少なくてすみ、製造が簡単であり、さらに、ガスケットの取付作業の回数も少ない。これにより、ガスケットの運搬、製造および取付作業などの手間を軽減させることができる。
【００１９】
本発明のパネル収納構造において、開口は、予め、収納溝が形成されているフレームを壁体に打設して成形されたものであることが好ましい。
このような構成によれば、収納溝が形成されているフレームを壁体に打設して、開口を成形することから、壁体に収納溝を直接形成するよりも、簡単に収納溝を設けることができる。
また、ガスケットは、内壁面がフレーム表面である収納溝に設けられることから、内壁面に密着しやすくなる。これより、ガスケットを収納溝内部で固定しやすくなる。
【００２０】
本発明のパネル収納構造において、パネルの下端面、および、ガスケットの間にトンネルが形成され、ガスケットには、開口側表面からトンネルに向かって連通する連通路が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、トンネルと、開口端面からトンネルに連通した連通路によって、例えば、パネル表面に付いた結露を連通路からトンネルに集め、排水することができる。また、空気を通す換気口としての役目を果たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略する。
＜第１実施形態＞
図１〜図１４には、本発明の第１実施形態のパネル収納構造が示されている。第１実施形態のパネル収納構造は、図１５に示すような単窓タイプの窓に適用した例である。
図１は、図１５のＩ−Ｉ線断面図、図２は、図１の下端収納構造を示す拡大図、図３は、図２の斜視図、図４〜図６は、パネルの収納方法を説明するための断面図である。
これらの図に示すように、第１実施形態のパネル収納構造は、建物の壁体１に設けられた開口２に、パネルとしてのガラス３が収納される構造であり、開口２の四辺、つまり、互いに対向している開口端面２１に沿って、収納溝４を有するアルミフレーム５が設けられ、このアルミフレーム５の収納溝４には、ガラス３のガラス端部３１を保持する弾性のガスケット６が設けられている。
【００２２】
壁体１には、現場での作業の手間を軽減できるＰＣ板が用いられている。
開口２は、四辺が壁体１に囲まれた単窓タイプに対応しており、四方の開口端面２１によって、矩形形状に形成されている。
ガラス３は、開口２と同形状で、ほぼ同じ大きさを持つ単板ガラスである。
【００２３】
アルミフレーム５は、壁体１との対向面に形成されたアンカー５１と、開口２との対向面に形成された収納溝４とを設けた長尺部材である。アンカー５１は、先端につれて広がった長尺突起であり、壁体１に埋設されている。
【００２４】
収納溝４は、予め工場内で、アルミフレーム５を壁体１の開口端面２１に打設することにより、壁体１の各開口端面２１にそれぞれ長手方向に沿って設けられている。収納溝４には、溝幅が、溝底面から開口端面２１へ向かうに従って次第に広がるように、収納溝４の一方の内側壁面が、ガラス３の起立方向に対し４５°で傾斜する傾斜面４１に形成されている。各収納溝４の構成は四方とも同一であり、対向する一組の開口端面２１に形成された各収納溝４は、互いに鏡像関係で対向するように形成されている。例えば、図１に示すように、上下に対向する開口端面２１Ａ，２１Ｂに設けられた各収納溝４Ａ，４Ｂは、同じ方向に傾斜面４１を形成している。
【００２５】
ガスケット６は、ガラス３のガラス端部３１を保持する保持溝６３、この保持溝６３と傾斜面４１との間に形成された切込溝６４、保持溝６３と切込溝６４との間に形成された開閉部材６５、および、収納溝４の内壁面と対向する表面に形成されたアンカー６６を有するガスケット本体６１と、このガスケット本体６１の切込溝６４に差し込まれる差込部材６２とから構成されている。
これらのガスケット本体６１および差込部材６２は、それぞれ、開口２とほぼ同じ大きさを持つ、一体的な矩形の環状部材である。
ガスケット本体６１は、ゴム製であり、収納溝４と対向する外周面の形状は、収納溝４の内壁面の形状と一致しており、外周面を対応する各収納溝４に嵌め込んで開口２に取付けられる。
【００２６】
保持溝６３は、傾斜面４１とは反対側に形成され、内壁面は、ガラス端部３１の外形形状とほぼ一致しており、ガラス端部３１に密着している。保持溝６３は、ガラス端部３１を充分に保持可能なかかり代を有するほどの深さを持つ。保持溝６３の両側の内壁上端はガラス端部３１に沿って僅かに隆起しており、ガラス端部３１を抜けにくくしている。
【００２７】
切込溝６４は、傾斜面４１とほぼ平行に切込まれており、溝幅が溝底面に向かうに従って狭まる鋭角形状の溝断面を持つ。切込溝６４の内側壁上端には、突起状のアンカー６４１が形成されている。
開閉部材６５は、下部を支点に上部を揺動することができ、これによって保持溝６３の溝幅を変化させることができる。差込溝６４に差込部材６２が差し込まれていない状態では、この開動溝６５は、切込溝６４の側へ倒れている。つまり、開閉部材６５が倒れていることにより、保持溝６３は、溝幅が、溝底面から内壁上端に向かうに従って広まっている。
アンカー６６は、収納溝４の内壁面に形成され、かつ、アンカー６６に対応する形状を持ったアンカー溝に係合し、ガスケット本体６１を収納溝４に固定する。
【００２８】
差込部材６２は、ガスケット本体６１よりも剛性が高いゴムから成る。差込部材６２は、ガスケット本体６１の切込溝６４に差し込まれ、切込溝６４のアンカー６４１と係合することで、ガスケット本体６１に固定されている。
【００２９】
開口２の四方の開口端面２１のうち、上方および左右の開口端面２１には、上記の構成に加え、ガラス上端部３１の端面、および、保持溝６３の溝底面の間に形成されたエッジクリアランス７と、ガスケット６に形成され、開口２からエッジクリアランス７に向かって連通する連通路１０とを備えている。
また、下方の開口端面２１Ｂには、上記の構成に加え、ガラス端部３１Ｂの端面方向に介在されたセッティングブロック８と、セッティングブロック８および保持溝６３Ｂの溝底面の間に形成されたトンネル９と、ガスケット６に形成され、開口２からトンネル９に向かって連通する連通路１０とを備えている。
エッジクリアランス７は、ガラス端部３１および壁体１の間に空間を設けることで、地震などによる変形や衝撃を両者間で伝わりにくくする役目がある。エッジクリアランス７には、外部へ連通する排出入レール（図示省略）が備えられている。
セッティングブロック８は、開口端面２１Ａ，２１Ｂに沿う長尺と、ガラス３と同じ幅とを持つ四角柱である。
【００３０】
トンネル９は、図３に示すように、断面コ形状の長尺部材であり、かつ、ガラス３と同じ幅を持つＣ型チャンネル９１を設けている。Ｃ型チャンネル９１は、長手方向に沿って一定間隔をおいて形成された孔（図示省略）を設けており、その開口側とは反対側表面が、セッティングブロック８の下端面に当接している。このＣ型チャンネル９１を、セッティングブロック８の下端面、および、保持溝６３Ｂの溝底面の間に介在させることによって、トンネル９が形成される。トンネル９には、外部へ連通する排水レール（図示省略）が備えられている。
連通路１０は、ガスケット６に長手方向に沿って一定間隔をおいて形成され、開口端面２１から、エッジクリアランス７またはトンネル９へ貫通している。下方の開口端面２１Ｂの場合、連通路１０は、Ｃ型チャンネル８１に形成された孔と対応するように形成されている。ガラス３の表面に付着した水は、連通路１０によって、開口２からエッジクリアランス７またはトンネル９へ集められ、排水レールを通って外部へ排出される。
【００３１】
次に、第１実施形態のパネル収納構造が設けられた開口２へガラス３を収納する方法を、図４〜図６を用いて説明する。ここでは、代表してガラス３の上下のガラス端部３１Ａ,３１Ｂを、開口２の上下の開口端面２１Ａ，２１Ｂの収納溝４Ａ,４Ｂに収納する方法を説明する。
図４に示すように、傾斜面４１が形成されている側からガラスを収納する。まず、収納溝４Ａ,４Ｂの開閉部材６５を、それぞれ切込溝６４側へ倒しておく。このとき、開閉部材６５の先端を、切込溝６４のアンカー６４１に係止させることで、開閉部材６５を倒した状態で固定させることができる。
【００３２】
ガラス３の下部を開口２の方へ傾かせながら、ガラス下端部３１Ｂを収納溝４Ｂの保持溝６３Ｂへ挿入する。次に、ガラス下端部３１Ｂを保持溝６３Ｂの溝底まで挿入した状態で、ガラス３を、ガラス下端部３１Ｂを支点として起立させながら、ガラス上端部３１Ａを、開口端面２１Ａの収納溝４Ａまで移動させる。
図５に示すように、ガラス３が完全に起立したら、ガラス３を垂直方向に持ち上げ、ガラス上端部３１Ａを、収納溝４Ａの保持溝６３Ａの溝底まで挿入する。この状態で、Ｃ型チャンネル９１、次に、セッティングブロック８を、収納溝４Ｂの傾斜面４１に沿って滑らせ、保持溝６３Ｂへ挿入する。その後、ガラス３を下ろして、ガラス下端部３１Ｂを保持溝６３Ｂへ収納し、ガラス上端部３１Ａの端面、および、保持溝６３Ａの溝底面の間にエッジクリアランス７を形成する。
【００３３】
次に、開閉部材６５を、それぞれ保持溝６３Ａ,６３Ｂ側へ起こし、ガラス端部３１Ａ，３１Ｂに密着させる。こうすると切込溝６４が開くので、図６に示すように、この切込溝６４に連通路１０を備えた差込部材６２を差し込む。  
差込部材６２を差し込むと、連通路１０は、それぞれエッジクリアランス７またはトンネル９と連通し、かつ、ガスケット本体６１が圧縮される。このガスケット本体６１の圧縮により、保持溝６３Ａ，６３Ｂは、ガラス端部３１Ａ，３１Ｂの表面を強く押圧し保持することができる。
四辺が壁体１に囲まれた開口２にガラス３を収納するには、上記のような上下の収納溝４Ａ，４Ｂにガラス端部３１Ａ，３１Ｂを収納させると同時に、左右の収納溝４にもそれぞれガラス端部３１を収納させる。
【００３４】
第１実施形態によれば、次のような効果を期待することができる。
（１）収納溝４には、溝幅が溝底面から開口端面２１Ｂに向かうに従って次第に広がる
ように傾斜面４１が形成されていることから、ガラス３を開口２へ収納する手間が軽減する。具体的には、例えば、下方の開口端面２１Ｂの収納溝４Ｂでは、内部の空間が広くなり、ガラス下端部３１Ｂが傾ける余裕が増大するので、この収納溝４Ｂへガラス下端部３１Ｂを挿入しやすい。また、開口端面２１Ｂから上方の開口端面２１Ａまでの距離が、傾斜面４１の分だけ大きくなるので、ガラス下端部３１Ｂを下方の収納溝４Ｂに挿入した後、ガラス３を起立させながら、ガラス上端部３１Ａを上方の収納溝４Ａに収納させる際に、ガラス上端部３１Ａが上方の収納溝４Ａ付近の開口端面２１Ａに衝突しにくくなるので、ガラス３を開口２へ収納しやすくなる。
【００３５】
（２）ガラス３を保持するガスケット６は、三方を収納溝４の内壁面に囲まれているこ
とから、収納溝４の内壁面から三方向の反力を受けることができ、ガラス３を保持しやすくなる。
（３）（１）より、開口２は、ガラス３を収納しやすくなったことから、より長いガラス３を収納することができる。
（４）（３）において、収納されるガラス３が長くなると、保持溝６３に収納されたガラス端部３１の長さ（壁体１とガラス３のかかり代）が大きくなるので、ガラス３を保持しやすくなる。
【００３６】
（５）ガスケット本体６１が、ガラス端部３１を保持する保持溝６３を設けていることから、ガラス３を挿入しやすい。
（６）保持溝６３と傾斜面４１との間には、切込溝６４が形成されていることから、保持溝６３と傾斜面４１との間の開閉部材６５を、切込溝６４側へ変形させることができる。すると、保持溝６３の切込溝６４側の内壁面が傾斜し、保持溝６３の溝幅を、溝底面から開口端面２１に向かうに従って広げることができる。これより、ガラス３を開口２へ収納しやすくなる。
（７）切込溝６４に、差込部材６２を差し込むと、ガスケット本体６１は、保持溝６３の溝幅が狭まる方向へ圧縮されるため、ガラス３を確実に保持できる。
【００３７】
（８）差込部材６２がガスケット本体６１よりも高い剛性を持つことから、ガスケット本体６１から受ける力で差込部材６２が変形することは少なく、差込部材６２の差込によってガスケット本体６１が圧縮されるので、ガラス３を確実に保持できる。
（９）矩形形状の開口２の四辺に沿って、傾斜面４１を有する収納溝４が形成されているので、ガラス３を傾けながら開口２に収納する際に、傾斜面４１が形成された側から収納すると、四方の傾斜面４１の分だけ開口２が大きくなるので、ガラス３を開口２へ収納しやすくなる。
【００３８】
（１０）ガスケット本体６１および差込部材６２は、開口２と同形状で、ほぼ同じ大きさを持つ一体的な環状部材であるので、開口２の四方の収納溝４に合致させて取付けることができる。また、これらは、一体的であるため部品点数が少なくてすみ、製造が簡単であり、さらに、これらの取付作業の回数も少ない。これにより、ガスケット本体６１および差込部材６２の運搬、製造および取付作業などの手間を軽減させることができる。
（１１）収納溝４が形成されているアルミフレーム５を壁体に打設して、開口２を成形することから、壁体１に直接、収納溝４を形成するよりも、簡単に収納溝４を設けることができる。
また、ガスケット本体６１は、内壁面がアルミフレーム５表面である収納溝４に設けられることから、内壁面に密着しやすくなる。これより、ガスケット本体６１を収納溝４の内部で固定しやすくなる。
【００３９】
（１２）トンネル９、連通路１０および排水レールによって、例えば、ガラス３の表面に付着した結露を、連通路１０からトンネル９に集め、外部へ排水することができる。また、空気を通す換気口としての役目を果たすことができる。
（１３）ガラス端部３１Ｂの端面、および、保持溝６３Ｂの溝底面の間にセッティングブロック８を介在させたことにより、ガラス３を安定して保持することができる。さらに、ガラス端部３１Ｂから保持溝６３Ｂ、つまり、壁体１への衝撃等を和らげることができる。
（１４）ガラス端部３１Ａおよび保持溝６３Ａの間に、エッジクリアランス７を形成したことで、地震などによる衝撃や変形を両者間で伝わりにくくすることができる。また、連通した連通路１０および排出入レールとともに、換気口としての役目を果たすことができる。
【００４０】
＜第１実施形態の変形例＞
図７〜図９は、第１実施形態の変形例を示す拡大図である。
第１実施形態では、図１〜図１４に示すように、開口端面２１の表面は、収納溝４の両側で同じ高さとしたが、本発明では、図７に示すように、開口端面２１の表面は、収納溝４を境に傾斜面４１側表面が、その反対側表面と比べ低くなるような段差を持っていてもよい。このような構成によれば、傾斜面４１が形成された側の互いに対向する開口端面２１の距離が大きくなるので、ガラス３を収納しやすくなる。
【００４１】
第１実施形態では、収納溝４を形成したアルミフレーム５を壁体１に打設するとしたが、本発明では、図８に示すように、アルミフレーム５を備えず、壁体１の開口端面２１に形成した収納溝４に、ガスケット６を直接設ける構造であってもよい。このとき、ガスケット本体６１に形成されたアンカー６６が、収納溝４の内壁面に形成されたアンカー溝に係合する。
さらに、本発明では、図８に示すようなアルミフレーム５を備えない収納構造に加え、図７に示すような、開口端面２１の表面が、収納溝４を境に傾斜面４１側表面がその反対側表面と比べ低くなるような段差を持っていてもよい。
【００４２】
第１実施形態では、セッティングブロック８およびＣ型チャンネル９１は、ガスケット６と別体であり、ガラス３の収納作業中に保持溝６３に挿入されるとしたが、本発明では、セッティングブロック８およびＣ型チャンネル９１を、予め、保持溝６３の溝底面に埋め込み、ガスケット６と一体的に成形しておいてもよい。
このような構成によれば、収納作業に用いる部品点数が減り、かつ、収納作業の手間を軽減させることができる。
また、トンネル９に沿ってパイプ（図示省略）を挿通し、これを排水用の通路として用いてもよい。
【００４３】
第１実施形態では、トンネル９は、セッティングブロック８および保持溝６３の溝底面の間に、Ｃ型チャンネル９１を介在させることによって形成されるとした。しかし、本発明では、図９に示すように、Ｃ型チャンネル９１を用いず、保持溝６３の溝底面に、長手方向に沿い、かつ、溝底面より狭い溝幅を持つ排水溝９２を形成し、これと、保持溝に挿入されるセッティングブロック８の下端面とによって、トンネルを形成するようにしてもよい。このような構成によれば、Ｃ型チャンネル９１が不要となるので、部品点数が減り、さらに、収納作業の手間を軽減させることができる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態のパネル収納構造は、図１６に示すような連窓タイプの窓に適用した例である。図１０は、第２実施形態のパネル収納構造であり、図１６のＸ−Ｘ線断面図である。
第２実施形態の開口２Ａは、上下が壁体１に、左右がアルミ方立１Ａに囲まれた連窓タイプに対応している。
【００４５】
アルミ方立１Ａは、隣接する２枚のガラス３の境界に介在される長尺の仕切り部材であり、予め壁体１に取付けられる。アルミ方立１Ａの両側面は、開口２を形成する開口端面２１Ｃ，２１Ｄとなり、それぞれガラス３の左右のガラス端部３１Ｃ，３１Ｄを収納するための収納溝４が形成されている。
左右のガラス端部３１Ｃ，３１Ｄの各端面、および、保持溝６３の溝底面の間には、それぞれエッジクリアランス７のみが設けられ、セッティングブロック８、トンネル９および連通路１０は備えられていない。
また、上下の開口端面２１Ａ，２１Ｂには、第１実施形態と同様のパネル収納構造が備えられており、それぞれ、対応するガラス端部３１を収納する。
【００４６】
第２実施形態によれば、第１実施形態で期待できる効果に加え、次のような効果を期待することができる。
（１５）（１）〜（１４）より、連窓タイプの窓に対応した開口２Ａに対しても、ガラス３を効率よく収納でき、かつ、確実に保持できる。
【００４７】
＜第２実施形態の変形例＞
第２実施形態のパネル収納構造において、左右の開口端面２１Ｃ，２１Ｄには、トンネル９および連通路１０が備えられていないとした。しかし、図１１に示すように、開口端面２１Ｃ，２１Ｄに設けられたエッジクリアランス７と、放水パイプ９Ｂを用いて、パネル３から開口端面２１Ａ〜２１Ｄへ浸入する水等を排出できる構成にしてもよい。図１１のエッジクリアランス７は、前述のように開口端面２１Ｃ，２１Ｄに沿って形成されたトンネル状の中空であるが、その両端は、上方の開口端面２１Ａのエッジクリアランス７、および、下方の開口端面２１Ｂのトンネル９にそれぞれ連通している。つまり、開口２の全周に沿って、１本のトンネルが矩形状に形成されている。そのため、例えば、上方の開口端面２１Ａのエッジクリアランス７に集められた水は、左右の開口端面２１Ｃ，２１Ｄのエッジクリアランス７を通って、下方の開口端面２１Ｂのトンネル９まで下降させることができる。
【００４８】
放水パイプ９Ｂは、その一端が、開口端面２１Ｃ，２１Ｄのエッジクリアランス７の下端と、下方の開口端面２１Ｂのトンネル９の片方端とが連結するトンネル角部に連通しており、ガスケット本体６１およびアルミフレーム５を貫通して、他端がアルミ方立１Ａの目地１Ｂに連通している。
このような構成によれば、開口端面２１Ａ〜２１Ｄのエッジクリアランス７、および、トンネル９に集められた水等を、この放水パイプ９Ｂを通して外部へ排出することができる。
【００４９】
＜変形例＞
なお、本発明は、前述した第１および第２実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
パネルには、ガラス３の他に、板材、石膏ボードなどからなる面材も含まれる。
例えば、本発明は、ガラス３が複層ガラスであっても適用できる。
第１および第２実施形態では、傾斜面４１の傾きは垂直方向に対し４５°としたが、本発明では、ガラス３を収納しやすく、かつ、壁体１からガラス３に充分な反力を与えられる傾きであればよい。具体的には、傾斜面４１の傾きは、ガラス３の起立方向に対し３０°〜６０°であることが望ましい。この傾きが小さい場合は、ガラス３に対する保持力が大きくなり、また、必要なガスケット６の量が少なくなるので、コストダウンを図ることができる。傾きが大きい場合は、ガラス３、セッティングブロック８、および、Ｃ型チャンネル９１の収納がしやすくなる。
【００５０】
第１および第２実施形態では、壁体１およびアルミフレーム５、アルミフレーム５およびガスケット６の固定は、各アンカー５１，６６が対応するアンカー溝とそれぞれ係合することにより行われているが、本発明では、例えば、各対向面にシール部材を設け、両部材を貼設することで固定してもよい。
第１および第２実施形態では、開口２へのガラス３の収納方法は前述の通りとしたが、本発明はこの手順とは限らず、例えば、上端部３１Ａを上方の収納溝４Ａに挿入し、次にガラス上端部３１Ａを支点にガラス３を起立させながら、ガラス下端部３１Ｂを下方の収納溝４Ｂに収納してもよい。さらに、セッティングブロック８およびＣ型チャンネル９１の挿入は、ガラス３の収納前に、予め保持溝６３Ａ，６３Ｂにそれぞれ収納しておいてもよい。
【００５１】
第１および第２実施形態では、ガスケット本体６１は一体構造であるとしたが、本発明では、図１２に示すように、ガスケット本体６１Ａが、保持溝６３を境に分離され、傾斜面４１とは反対側に収納される第１ガスケット本体６１１と、傾斜面４１と同じ側に収納される第２ガスケット本体６１２とから構成されていてもよい。第１ガスケット本体６１１は、傾斜面４１とは反対側のガラス端部３１の側面を保持しており、第２ガスケット６１２は、傾斜面４１と同じ側のガラス端部３１の側面を保持し、かつ、切込溝６４を設けている。切込溝６３には、前述のように差込部材６２が差し込まれるので、第１、第２ガスケット本体６１１,６１２は、圧縮されることにより、それぞれ対向するガラス端部３１の側面を押圧する。また、この場合では、保持溝６３の底部が収納溝４の溝底面まで貫通しているので、トンネル９は、Ｃ型チャンネル９１と、Ｃ型チャンネル９１の開口側が対向する収納溝４の溝底面とによって形成される。
【００５２】
この図１２に示す変形例において、第２ガスケット本体６１２は、切込溝６４を設けていなくてもよい。この場合のパネル収納方法は、まず、収納溝４に第１ガスケット６１１を収納し、次に、パネル３を開口２（２Ａ）へ収納した後、このガラス端部３１と傾斜面４１との間の空間に第２ガスケット６１２を押し込んで、ガラス端部３１が収納溝４の内部で動かないように固定する。
これらのような構成によれば、ガスケット本体６１は保持溝６３の溝底面を形成していないので、必要なガスケット本体６１の体積が保持溝６３の溝底面を形成する分だけ減ることから、ガスケット本体６１のコストダウンを図ることができる。また、第１ガスケット６１１および第２ガスケット６１２は、圧縮されることによりガラス端部３１の両側面を押圧して保持するので、ガスケット本体６１はパネル３を確実に保持することができる。
【００５３】
第１および第２実施形態では、例えば、図１に示すように、切込溝６４に形成されたアンカー６４１によって、差込部材６２を切込溝６４に固定するとしたが、本発明では、このアンカー６４１は、図１に示すような形状でなくてもよい。例えば、差込部材６２にアンカー５１，６６と同様の形状を持つアンカー、切込溝６４にこのアンカーを受けるアンカー溝をそれぞれ形成し、これらを係合させることで、差込部材６２を固定させてもよい。
【００５４】
また、差込部材６２を切込溝６４に差し込みやすくするために、図１３および図１４に示すように、切込溝６４のアンカー６４１Ａを揺動しやすい形に形成してもよい。このような構成において、差込部材６２を切込溝６４へ差し込むには、まず、図１３に示すように、切込溝６４のアンカー６４１Ａを立ち上げておき、まず差込部材６２のガラス３側を切込溝６４に差し込む。次に、図１４に示すように、差込部材６２の傾斜面４１側をアンカー６４１Ａの下へ差し込んで、差込部材６２を切込溝６４に嵌め込む。アンカー６４１Ａは、差込部材６２の上部を係止するように覆うので、差込部材６２は、切込溝６４の内部に固定される。このように、アンカー６４１Ａを揺動自在に形成すると、上記の方法で差込部材６２を切込溝６４に差込みやすくなり、また、確実に保持させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、建物等に窓を形成するために建物の外壁に開口を設け、この開口に窓ガラスを嵌めこむためのパネル収納構造に利用できるほか、窓を備える家具などに、窓ガラスを収納するための収納構造にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるパネル収納構造の断面図。
【図２】同上の実施形態にかかる部分拡大図。
【図３】同上の実施形態にかかる部分斜視図。
【図４】同上の実施形態にかかるパネルの収納手順を説明するための断面図。
【図５】同上の実施形態にかかるパネルの収納手順を説明するための断面図。
【図６】同上の実施形態にかかるパネルの収納手順を説明するための断面図。
【図７】同上の実施形態の変形例を示す断面図。
【図８】同上の実施形態の図７とは異なる変形例を示す断面図。
【図９】同上の実施形態の図７および図８とは異なる変形例を示す断面図。
【図１０】本発明の第２実施形態にかかるパネル収納構造の断面図。
【図１１】同上の実施形態の変形例を示す部分拡大図。
【図１２】本発明の変形例を示す部分拡大図。
【図１３】本発明の図１２とは異なる変形例を示す部分斜視図。
【図１４】本発明の図１２とは異なる変形例を示す部分斜視図。
【図１５】建物に形成された単窓タイプの窓を示す正面図。
【図１６】建物に形成された連窓タイプの窓を示す正面図。
【符号の説明】
【００５７】
１…壁体、１Ａ…アルミ方立、２，２Ａ…開口、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ…開口端面、３…ガラス、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ…ガラス端部、４，４Ａ，４Ｂ…収納溝、４１…傾斜面、５…アルミフレーム、６…ガスケット、６１，６１Ａ…ガスケット本体、６１１…第１ガスケット本体、６１２…第２ガスケット本体、６２…差込部材、６３，６３Ａ，６３Ｂ…保持溝、６４…切込溝、９…トンネル、１０…連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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