(57)【要約】【課題】本発明は、反射電極の下層に有機膜を用いない構成であっても、エネルギー効率が有機膜を用いる構成と同等程度にでき、製造コストの点で優位である液晶表示パネルを提供することを目的とする。【解決手段】カラーフィルタを有するＣＦ基板２と、配線１６及び配線１６と重ならない位置に設けられる反射電極４とを有するＴＦＴ基板１と、ＣＦ基板２とＴＦＴ基板１とで挟持される液晶３と、ＣＦ基板２及びＴＦＴ基板１に設けられ、反射電極４に印加する全電圧範囲において、ＣＦ基板２とＴＦＴ基板１との間隙が狭いほど反射率が低下するように設定する位相差板を含む円偏光板１２と、配線１６上の間隙を反射電極４上の間隙に比べ狭くするため、ＣＦ基板２又はＴＦＴ基板１の少なくとも一方の配線１６に対応する位置に設けた凸部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタを有する第１基板と、
配線及び前記配線と重ならない位置に設けられる反射電極とを有する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板とで挟持される液晶と、
前記第１基板及び前記第２基板に設けられ、前記反射電極に印加する全電圧範囲において、前記第１基板と前記第２基板との間隙が狭いほど反射率が低下するように設定する位相差板を含む円偏光板と、
前記配線上の前記間隙を前記反射電極上の前記間隙に比べ狭くするため、前記第１基板又は前記第２基板の少なくとも一方の前記配線に対応する位置に設けた凸部とを備える液晶表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示パネルであって、
前記凸部は、前記配線上の反射率が前記反射電極上の反射率の１／２以下になるように、前記配線上の前記間隙を狭くしていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項３】
請求項１に記載の液晶表示パネルであって、
前記凸部は、前記配線上の前記間隙が前記反射電極上の前記間隙より１μｍ以上狭くなるように形成されることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の液晶表示パネルであって、
前記凸部は、前記カラーフィルタの色材を複数重ねることで前記第１基板上に形成されることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の液晶表示パネルであって、
前記第１基板には、前記配線に対応する位置に遮光膜が設けられていないことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項６】
１つの画素内に、
前記第２基板に透明電極が形成される透過領域と、
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の液晶表示パネルの反射領域とを備える半透過型の液晶表示パネル。
【請求項７】
請求項６に記載の液晶表示パネルであって、
前記第１基板には、前記透過領域の前記配線に対応する位置にのみ遮光膜が設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルに係る発明であって、特に、配線と重ならない位置に反射電極を有する液晶表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、表示方式として透過型、反射型、半透過型に大別できる。透過型はバックライトと呼ばれる光源を液晶表示パネルの背面で点灯し、当該液晶表示パネルを通過した光を制御することで所望の画像を表示させる表示方式である。そのため、この透過型は、暗所で視認性が高いが、外光がバックライトより明るくなる明所では視認性が低くなる特性を有している。なお、透過型は、ＰＣモニターや液晶テレビなどによく利用されている。
【０００３】
一方、反射型は、液晶表示パネルに入射した外光のうち反射する光を制御することで所望の画像を表示させる表示方式である。そのため、この反射型は、透過型と異なり、明所では視認性が高いが暗所での視認性が低くなる特性を有している。そして、透過型の特性と反射型の特性とを合わせ持つのが、いわゆる半透過型である。この半透過型は、周囲（外光）の明るさに合わせて透過型と反射型とを切り替えるので、常に視認性の高い表示が得られる。そのため、半透過型の液晶表示パネルは、携帯機器や移動体機器用のディスプレイとして広く用いられている。
【０００４】
１つの画素内に透過型で表示を行う領域（透過領域）と反射型で表示を行う領域（反射領域）とを有する半透過型の液晶表示パネルでは、反射領域の液晶層厚（以下、セルギャップ（基板の間隙）ともいう）（ｄ）と液晶の屈折率異方性（Δｎ）との積（Δｎｄ）が約１／４波長、透過領域のセルギャップ（ｄ）と液晶の屈折率異方性（Δｎ）との積（Δｎｄ）が約１／２波長となるように反射領域及び透過領域で異なるセルギャップを設定する。
【０００５】
これにより、半透過型の液晶表示パネルは、反射型として利用するときでも、透過型として利用するときでも、ノーマリホワイト（液晶層に電圧を印加すると黒表示となる方式）としての表示が可能となり、比較的良好な表示特性を得ることができる。
【０００６】
半透過型の液晶表示パネルは、液晶表示パネルの両側に円偏光板を配置している。通常、この円偏光板には、直線偏光板と１／４波長板（λ／４板）と１／２波長板（λ／２板）とを組み合わせて構成される。これらの光学特性には波長依存性（波長分散）が存在するが、組み合わせ方を適切に設定することにより、波長分散を制御して、より良好な表示特性を得ることができる。
【０００７】
従来の半透過型の液晶表示パネルでは、アクリル樹脂などの有機膜を反射電極の下層に配置することで、反射領域のセルギャップを透過領域のセルギャップより狭くしていた。また、従来の半透過型の液晶表示パネルでは、この有機膜を感光性アクリル樹脂とすることで、露光、現像工程によって容易に膜表面に凹凸を形成することができ、その上に反射電極を形成することで、液晶セル内に反射散乱機能を持たせることができていた。
【０００８】
さらに、アクリル樹脂などの有機膜自体の誘電率が低い点を利用して、アクリル樹脂を介して配線上に反射電極を重ねて形成することができていた。反射電極を配線と重ねることにより、反射電極の端部で生じる配向異常による光漏れを配線で遮光することができる。また、反射電極が配線の一部を覆う構造であるため、配線で反射する光を低減することができるので表示劣化を抑えることができる。そのため、反射電極の端部で生じる配向異常による光漏れの防止や配線で反射する光の遮光のために、カラーフィルタを形成する側の基板（以下、ＣＦ基板ともいう）上に遮光膜（ブラックマトリクス）を形成する必要がなくなる。さらに、上述の構造をとることで、反射電極の有効利用率を高めることができ、その分を透過領域の面積を大きくとれるので、エネルギー効率の高い液晶表示パネルとすることができる。
【０００９】
ＣＦ基板側にブラックマトリクスを配置しない半透過型の液晶表示パネルについては、特許文献１に記載されている。しかし、特許文献１のように、透過領域にもブラックマトリクスを配置しない場合、透明電極の端部で発生する配向異常による光漏れにより、コントラスト比（ＣＲ）の劣化やクロストークの発生などの表示劣化が発生する。また、特許文献１に示す半透過型の液晶表示パネルにおいても、感光性アクリル樹脂などの有機膜を用いる構造を採用しているが、有機膜を用いる構造は、有機膜自体のコストに加え、プロセス工程増加、歩留まり悪化などにより製造コストが高くなる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２１５５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一方、感光性アクリル樹脂などの有機膜を用いない構造を採用した半透過型の液晶表示パネルの場合、製造コストを低くすることはできるが、寄生容量の観点から反射電極を配線上に重ねて形成することができなくなる。そのため、当該液晶表示パネルが特許文献１のようにＣＦ基板側にブラックマトリクスを配置しない場合、ソース配線からの反射光によってコントラスト比が低下したり、反射型で使用する際の縦クロストークが発生する問題があった。
【００１２】
上記の問題を防止するには、ＣＦ基板側にブラックマトリクスを配置する方法しかなく、その結果、透過領域の透明電極及び反射領域の反射電極の有効面積は、有機膜を用いる構造に比べ小さくなる問題があった。ここで、有効面積とは、形成された透明電極や反射電極の面積の内、表示に寄与する面積をいう。そのため、有機膜を用いない構造は、有機膜を用いる構造よりもエネルギー効率が低かった。また、有機膜を用いない構造は、反射電極自体に凹凸を設けて反射散乱機能とすることができないため、反射散乱機能を反射電極以外に持たせる必要があった。当該反射散乱機能としては、例えば、拡散粘着材をＣＦ基板側の偏光板に用いることが考えられる。この拡散粘着材を用いる方法でも充分対応できるため、散乱特性については有機膜と用いる構造と用いない構造とで有意差はない。
【００１３】
そこで、本発明は、反射電極の下層に有機膜を用いない構成であっても、エネルギー効率が有機膜を用いる構成と同等程度にでき、製造コストの点で優位な液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る解決手段は、カラーフィルタを有する第１基板と、配線及び配線と重ならない位置に設けられる反射電極とを有する第２基板と、第１基板と第２基板とで挟持される液晶と、第１基板及び第２基板に設けられ、反射電極に印加する全電圧範囲において、第１基板と第２基板との間隙が狭いほど反射率が低下するように設定する位相差板を含む円偏光板と、配線上の間隙を反射電極上の間隙に比べ狭くするため、第１基板又は第２基板の少なくとも一方の配線に対応する位置に設けた凸部とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に記載の液晶表示パネルは、配線上の間隙を反射電極上の間隙に比べ狭くするため、第１基板又は第２基板の少なくとも一方の配線に対応する位置に設けた凸部を備えるので、反射電極の下層に有機膜を用いない構成であっても配線からの反射を防止でき、カラーフィルタを形成する基板に遮光膜を設ける必要が無くなり、有機膜を用いる構成と同等程度のエネルギー効率にすることができる。また、本発明に記載の液晶表示パネルは、反射電極の下層に有機膜を設ける工程が不要となるため製造コストの点で優位である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
まず、本実施の形態を説明する前に、本発明に係る液晶表示パネルにおいて共通する構造について説明する。表１に、当該液晶表示パネルに用いる円偏光板の構成例を示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１では、液晶を挟んでＣＦ基板側の円偏光板及びＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成される基板（以下、ＴＦＴ基板ともいう）側の円偏光板が示されている。表１に示される円偏光板は、λ／４板及びλ／２板、直線偏光板で構成されており、一般的に広帯域円偏光板と呼ばれるものである。また、λ／４板及びλ／２板は、一般的に位相差板とも呼ばれている。
【００１９】
さらに、表１には、光の偏光状態を制御するパラメータである位相差及び位相差板の遅相軸、直線偏光板の吸収軸が示されている。なお、遅相軸及び吸収軸の角度は、基板の右方向を０°として反時計回りに設定している。すなわち、基板の上方向が９０°、基板の左方向が１８０°、基板の下方向が２７０°としている。また、表１に示した位相差は、波長５５０ｎｍに対する値である。
【００２０】
次に、図１１に、本発明に係る半透過型の液晶表示パネルの断面図を示す。図１１に示す液晶表示パネルには、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２とにより液晶層３が挟持されている。また、ＴＦＴ基板１上には、ＴＦＴ（図示せず）と接続された反射電極４が形成され、ＣＦ基板２上には、反射電極４と相対する位置にギャップ制御層５が形成されている。そのため、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２とのセルギャップはＤ１であるが、反射電極４上のセルギャップはＤ２（＜Ｄ１）となっている。なお、液晶層３に用いられる液晶材料は、電圧が無印加状態の場合、ＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２に対して略平行に１軸配向し、電圧が印加状態の場合、起き上がるように運動する。また、反射電極４は、ＣＦ基板２側から入射した光を反射する。
【００２１】
次に、ＴＦＴ基板１には、液晶層３と接する面の反対側に表１に示した円偏光板が設けられている。具体的には、λ／４板６及びλ／２板７、直線偏光板８の順でＴＦＴ基板１に積層されている。同様にＣＦ基板２にも、液晶層３と接する面の反対側に表１に示した円偏光板が設けられている。具体的には、λ／４板９及びλ／２板１０、直線偏光板１１の順でＣＦ基板２に積層されている。
【００２２】
液晶表示パネルの表示特性（電気光学特性）は、主にλ／４板６，９及びλ／２板７，１０の位相差，遅相軸と、直線偏光板８，１１の吸収軸と、セルギャップと、液晶層３の捩れ角と、液晶材料の物性値と、駆動電圧で決まる。なお、液晶層３の捩れ角は、ＴＦＴ基板１の配向処理方向とＣＦ基板２の配向処理方向との角度差である。また、液晶材料の物性値には、屈折率や弾性定数などがある。さらに、広視野角の液晶表示パネルでは、視野角補償板の位相差，遅相軸も表示特性に影響を与える。一般的に、液晶表示パネルでは、所望の電気光学特性を得ることができるように、上記に示すパラメータを設計している。
【００２３】
円偏光板を用いた半透過型の液晶表示パネルでは、透過領域と反射領域とでセルギャップをそれぞれ別個に設定する必要がある。別個にセルギャップを設定するための段差（ギャップ制御層５）は、ＴＦＴ基板１側に形成しても良いし、ＣＦ基板２側に形成しても良い。図１１に示す液晶表示パネルでは、ＣＦ基板２側にギャップ制御層５を形成する構造である。
【００２４】
表１に示した円偏光板及び液晶層３のパラメータに設計された半透過型の液晶表示パネルでは、図１２に示すような駆動電圧と反射率の関係が得られる。図１２は、セルギャップｄを２．０μｍ、１．５μｍ、１．０μｍ、０．５μｍと変化させる場合の駆動電圧と反射率を示している。この図１２の結果から、液晶を駆動させる全電圧範囲においてセルギャップが狭くなればなるほど反射率が低くなることが分かる。このように、本発明に係る液晶表示パネルでは、円偏光板のパラメータを設計することで、液晶層３に印加する全駆動電圧範囲において、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間隙（セルギャップ）が狭いほど反射率が低下するように設定している。なお、円偏光板の構成は表１の構成に限られず、λ／４板と直線偏光子の組み合わせやλ／４板とλ／２板の位相差板の積層体と直線偏光子の組み合わせ等、間隙（セルギャップ）が狭いほど反射率が低下するように設定できれば他の構成であっても良い。
【００２５】
特に、本発明に係る液晶表示パネルでは、ＴＦＴ基板１に形成される配線上のセルギャップを画素内の表示領域（反射領域又は透過領域）上のセルギャップよりも狭く設定している。これにより、本発明に係る液晶表示パネルでは、配線上で反射する光を弱めることができる。なお、配線上の液晶に印加される電圧は、駆動方式、配線上の絶縁膜の有無、絶縁膜を形成する場合は絶縁膜自体の誘電率及び膜厚に依存する。しかし、どのような場合であっても、配線上の液晶に印加される電圧は、画素上の液晶に印加される電圧より低くなる。そのため、液晶表示パネルの電気光学特性が図１２に示すようにした場合、セルギャップを狭くすることで、配線上で反射される光を弱めることができる。
【００２６】
配線上のセルギャップを表示領域のセルギャップよりも狭くする手法として、少なくともＴＦＴ基板１又はＣＦ基板２のいずれか一方の配線に対応する位置に凸部を設けることが考えられる。詳細は後述するが具体的な手法として、配線上の対応する位置にキャップ制御層５を配置させ、且つカラーフィルタの隣接する色材同士を重ねる手法がある。当該手法を実施した場合、セルギャップを狭くする効果の以外に、複数の色材を重ねることによる透過率減少の効果がある。
【００２７】
一例として、ＥＢＵ（European Broadcasting Union）規格の基づく色材を用いた場合の波長と透過率との関係を図１３に示す。そして、図１３に示す色材を複数重ねた場合の波長と透過率との関係を図１４に示す。図１３では、Ｂｌｕｅの色材、Ｇｒｅｅｎの色材、Ｒｅｄの色材のそれぞれの波長と透過率との関係が示されている。また、図１４では、ＲｅｄとＢｌｕｅの色材を重ねた場合、ＢｌｕｅとＧｒｅｅｎの色材を重ねた場合、ＧｒｅｅｎとＲｅｄの色材を重ねた場合のそれぞれの波長と透過率との関係が示されている。
【００２８】
さらに、図１５には、反射光が複数重ねた色材から出射する場合の波長と透過率との関係が示されている。なお、図１３乃至図１５の光源は、Ｃ光源を用いている。ここで、Ｃ光源とは、太陽光に近い光であり、Ａ光源（色温度が２８５４Ｋのガスが封入されたタングステン電球が発する光）にフィルタをかけて色温度を約６７４０Ｋにした光である。図１５に示した透過率のなかでは、ＢｌｕｅとＧｒｅｅｎとを重ねた色材の場合の透過率が最も高くなっているが、この場合でも透過率は６％（空気比）程度である。Ｒｅｄの色材とＢｌｕｅの色材とを重ねた場合は、最も透過率が小さ<なり、透過率は０.４％（空気比）程度である。
【００２９】
本発明に係る液晶表示パネルでは、配線上のセルギャップを表示領域のセルギャップより１．０μｍ以上狭くすることで、配線上の反射率は図１２に示すように表示領域上の反射率の１／２〜１／３程度となる。そのため、この反射率に図１５に示す透過率を掛け合わせると、配線上での反射光強度は３％以下にまで抑えることができる。よって、色材を重ねた液晶表示パネルでは、反射型でのコントラストの劣化、反射型での縦クロストークなどの表示不良の問題が視認されなくなる。
【００３０】
次に、本実施の形態に係る半透過型の液晶表示パネルについて詳しく説明する。まず、図１に、本実施の形態に係る半透過型の液晶表示パネルの断面図を示す。図１に示す液晶表示パネルは、ソース配線１６の近傍の断面図である。そして、図１に示すＴＦＴ基板１上には、補助容量配線であるＣｓ配線１９及び絶縁膜２０が積層され、絶縁膜２０上にソース配線１６が形成されている。さらに、ソース配線１６上には、絶縁膜２１が形成されている。この絶縁膜２１上に、ソース配線１６と重ならない位置に反射電極４が設けられている。なお、Ｃｓ配線１９が形成される反対側のＴＦＴ基板１の面には、円偏光板１２が設けられている。この円偏光板１２は、図１１で示した、λ／４板６及びλ／２板７、直線偏光板８により構成されている。
【００３１】
一方、図１に示すＣＦ基板２上には、Ｒｅｄの色材２３とＧｒｅｅｎの色材２４とが、ソース配線１６に対応する位置で一部が重なり合うように形成されている。そして、Ｒｅｄの色材２３及びＧｒｅｅｎの色材２４上には、ギャップ制御層５形成されている。なお、Ｒｅｄの色材２３及びＧｒｅｅｎの色材２４が形成される反対側のＣＦ基板２の面には、円偏光板１３が設けられている。この円偏光板１３は、図１１で示した、λ／４板９及びλ／２板１０、直線偏光板１１により構成されている。
【００３２】
図１のように、ソース配線１６に対応する位置にもキャップ制御層５を配置させ、且つＲｅｄの色材２３とＧｒｅｅｎの色材２４とを重ねることで、ソース配線１６上のセルギャップＤ３を反射電極４上のセルギャップＤ２よりが狭くしている。セルギャップＤ３は、図１から分かるように、セルギャップＤ２に対し色材２４の膜厚分狭くなっている。
【００３３】
図２（ａ）乃至図２（ｄ）に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図を示す。図２（ａ）はブラックマトリクスのパターンを、図２（ｂ）は色材のパターンを、図２（ｃ）はギャップ制御層５のパターンを、図２（ｄ）は１画素の大きさと画素内の透過領域２７と反射領域２８との位置関係をそれぞれ示している。
【００３４】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部に、図２（ａ）に示すようにブラックマトリクスを形成せずに、Ｒｅｄ（赤色）の色材２３、Ｇｒｅｅｎ（緑色）の色材２４、Ｂｌｕｅ（青色）の色材２５をストライプ状に形成している（図２（ｂ））。色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を一部重ねて配置する。色材２３，２４，２５が重なる領域２６の幅は、３μｍ〜１５μｍ程度とし、色材２３，２４，２５が重なる領域２６の中心線は、ソース配線１６の中心線と一致するようにする。なお、ＣＦ基板２上の開口部とは、画像が表示される画素を形成する領域であり、図２（ａ）に示す領域である。また、色材２３，２４，２５は、ストライプ状に形成する場合に限られずドット形状に形成しても良い。
【００３５】
色材２３，２４，２５の上層に、図２（ｃ）に示すようなパターンでギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５は、透過領域２７と反射領域２８でセルギャップをそれぞれ別個に設定させるために設ける部材であり、反射領域２８の色材２３，２４，２５の上に透明樹脂材、例えばアクリル系樹脂で形成する。その際、透過領域のソース配線１６等に対応する位置にもギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５の膜厚は、透過領域のセルギャップと反射領域２８のセルギャップとの差であり、１μｍ〜４μｍ程度である。
【００３６】
上記構成により、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップが色材２３，２４，２５の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなる構造となる。透過領域においてもソース配線１６上のセルギャップが、色材２３，２４，２５の膜厚とギャップ制御層５の膜厚との合計分、他の透過領域のセルギャップよりも狭くなる構造となる。具体的には、色材２３，２４，２５の膜厚が１μｍ程度、反射電極４上のセルギャップを２μｍ程度と設定した場合、透過領域２７及び反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは１μｍ程度となる。なお、ＣＦ基板２の最表面（液晶層３と接する側の面）は、図示していないが共通電極である透明電極が形成される。
【００３７】
次に、比較のため一般的な半透過型の液晶表示パネルの断面図を図３に、ＣＦ基板２の構成を示す平面図を図４（ａ）乃至図４（ｄ）にそれぞれ示す。Ｒｅｄの色材２３とＧｒｅｅｎの色材２４とが重なる部分がなく、Ｒｅｄの色材２３とＧｒｅｅｎの色材２４との間にブラックマトリクス２２が形成されている以外は、図３に示す液晶表示パネルと図１に示す液晶表示パネルとは同じである。そのため、図３と図１とで同じ要素については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３８】
ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部には、図４（ａ）に示すようなパターンのブラックマトリクス２２が形成され、その上層にＲｅｄの色材２３、Ｇｒｅｅｎの色材２４、Ｂｌｕｅの色材２５がストライプ状に形成されている（図４（ｂ））。なお、図示していないが、表示したときの反射領域２８と透過領域２７とで色味をそろえるために反射領域２８の色材の一部を抜いて形成する場合がある。図示しないが、さらに、色材２３，２４，２５の上にオーバーコート層が形成されているものもある。図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、図２（ｃ）及び図２（ｄ）と同じ構成であるため詳細な説明は省略する。
【００３９】
次に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＴＦＴ基板１の構成を図５に示す。本実施の形態に係る液晶表示パネルは、図５に示すように透過領域２７と反射領域２８が画素の上下で分かれているような半透過型である。但し、本発明は、図５に示すような単純な構造の半透過型のみに適用できるだけでなく、図示していないが任意に透過領域２７と反射領域２８とが配置されるような構造の半透過型にも適用することができる。また、ＴＦＴの構造も図５示すようなボトムゲート型に限定されない。
【００４０】
図５に示すＴＦＴ基板１は、個々の画素には透過領域２７を構成する透明電極１５と反射領域２８を構成する反射電極４とが形成されている。そして、透明電極１５と反射電極４から構成されている画素電極を駆動するため、それぞれの画素にはＴＦＴ１８（薄膜トランジスタ）が配置されている。このＴＦＴ１８は、透明電極１５と反射電極４とが電気的に接続されている。ＴＦＴ１８のゲート電極はゲート配線１７（制御線）に接続され、ゲート端子（図示せず）から入力される信号によってＴＦＴ１８のＯＮとＯＦＦとを制御している。また、ＴＦＴ１８のソース電極はソース配線１６（信号配線）に接続されている。ソース配線１６の下層の一部にはＣｓ配線１９が設けられている。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る液晶表示パネルの製造工程を説明する。まず、ＴＦＴ基板１にＴＦＴ１８等を形成する工程を説明する。ガラスなどの透明基板からなるＴＦＴ基板１上に金属を成膜し、感光性樹脂であるレジストをスピンコートで塗布、露光、現像を行う写真製版工程及びエッチング工程を行うことで、ゲート配線１７、ゲート電極、ゲート端子、Ｃｓ配線１９等を形成する。そして、ゲート配線１７等の上に、プラズマＣＶＤ等の各種ＣＶＤ法でゲート絶縁膜、半導体薄膜であるアモルファスシリコンを成膜し、写真製版工程及びエッチング工程を行うことで半導体薄膜のパターン形成を行う。その後、半導体薄膜等の上に、スパッタなどでソース配線材料となる導電性膜を成膜し、写真製版工程及びエッチング工程を行うことで、ソース配線１６及びソース電極、ドレイン電極、ソース端子等を形成する。
【００４２】
なお、このソース配線１６等のパターンをマスクとして、下層のｎ型の半導体薄膜をエッチングなどで除去し、電気的に隣り合うソース配線１６間等を絶縁状態にしておくことが望ましい。その後、プラズマＣＶＤ等の各種ＣＶＤ法を用いて、ソース配線１６等の上にＳｉ３Ｎ４，ＳｉＯ２等あるいはそれらの混合物及び積層物からなる絶縁膜で形成した保護膜を形成する。そして、図示していないゲート端子部及びソース端子部の導通をとるために、ゲート絶縁膜と保護膜とにコンタクトホールを形成する。さらに、ＴＦＴ１８のドレイン電極部の導通をとるための保護膜にコンタクトホールを形成する。
【００４３】
その後、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide），ＳｎＯ２，ＩｎＺｎＯ等の透明導電膜あるいはこれらの積層、あるいは混合層からなる透明導電層をスパッタ、蒸着、塗布、ＣＶＤ、印刷法、ゾルゲル法等の手法で成膜し、写真製版工程及びエッチング工程を経て、透明電極１５を形成する。なお、透明電極１５と反射電極４とはドレイン電極と導通がとられている。これらの一連の工程を経ることで、液晶を駆動するためのＴＦＴ１８等が設けられたＴＦＴ基板１が形成される。
【００４４】
次に、上記のようにして製造したＴＦＴ基板１と、それに対向するＣＦ基板２とを用いて、液晶表示パネルを製造する方法について説明する。ＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２には液晶分子を配向させるための配向膜（ポリイミド樹脂）が塗布されている。この配向膜には、例えばＪＳＲ社製ＡＬ５０５６が用いられる。次に、塗布した配向膜に布でラビング処理を施す。ラビング処理の方向が、液晶分子を平行配向させるため、ＴＦＴ基板１、ＣＦ基板２とは反平行方向にラビング処理を施す。その後、ＴＦＴ基板１には表示領域の周囲にシール材をディスペンサで塗布し、両基板の配向膜面が対向するように貼り合わせる。
【００４５】
貼り合わせた基板に対して、適当な圧力をかけながら加熱することでシール材を硬化させて、透過領域のセルギャップを３.８μｍ、反射領域のセルギャップを２.０μｍに調整する。なお、液晶表示パネルは、セルギャップを均一に保つために、柱状スペーサを設けたり、貼り合わせ前の基板の一方にスペーサを散布する場合がある。
【００４６】
そして、複屈折率が０．０６５〜０．０７０の液晶材料を例えば真空注入法により貼り合わせた基板の間に注入する。液晶注入後、ＴＦＴ基板１の外側の面に視野角補償板（図示せず）と円偏光板１２を、ＣＦ基板２の外側の面に円偏光板１３をそれぞれ貼り付ける。なお、図示していないが、ＣＦ側の円偏光板１３には、拡散材又は拡散シートを配置することで散乱特性の機能を持たせている。さらに、ＴＦＴ基板１の外側に照明装置（図示せず）を設置することで本実施の形態に係る液晶表示パネルが形成される。
【００４７】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ゲート配線１７にＴＦＴ１８をＯＮさせるための電圧Ｖｇ＿ｈｉｇｈ＝１８Ｖ、又はＴＦＴ１８をＯＦＦさせるための電圧Ｖｇ＿Ｌｏｗ＝６Ｖを印加している。一方、黒電圧を画素電極（反射電極４及び透明電極１５）に供給するソース配線１６には、１１.５Ｖと０.５Ｖの交流波形が印加され、対向電極には４.９Ｖ〜５．５Ｖ程度の直流電圧が印加されている。実際、画素電極には、フィールドスルーで降下した電圧を差し引いた約１１Ｖと０Ｖの電圧が印加されるので、画素電極と対向電極との間の液晶には５.５Ｖ程度の電圧が印加されることになる。
【００４８】
以上の製造工程によって形成された本実施の形態に係る半透過型の液晶表示パネルは、カラーフィルタの色材２３，２４，２５を複数重ねて凸部を形成し、ソース配線１６上のセルギャップを狭くしている。そのため、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ソース配線１６での反射を抑えることができ、反射型で使用する際のコントラスト低下や縦クロストークを防止することができる。また、本実施の形態に係る液晶表示パネルは、従来のようにブラックマトリクス（遮光膜）２２を必要としないため、透過領域２７（透過電極１５）及び反射領域２８（反射電極４）を広げることが可能であり、低コストで且つエネルギー効率を高くすることができる。
【００４９】
（実施の形態２）
本実施の形態に係る液晶表示パネルは、実施の形態１に係る液晶表示パネルとＣＦ基板２の構成が異なるのみで他の構成については同じである。そのため、以下に述べる本実施の形態に係る液晶表示パネルの説明では、主としてＣＦ基板２の構成について行い、他の構成についての詳細な説明を省略する。
【００５０】
まず、図６（ａ）乃至図６（ｄ）に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＣＦ基板２の構成を説明する平面図を示す。図６（ａ）はブラックマトリクス２２のパターンを、図６（ｂ）は色材のパターンを、図６（ｃ）はギャップ制御層５のパターンを、図６（ｄ）は１画素の大きさと画素内の透過領域２７と反射領域２８との位置関係をそれぞれ示している。
【００５１】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部に、図６（ａ）に示すように透過領域２７の一部のみにブラックマトリクス２２を形成している。つまり、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、透過領域２７の配線に対応する位置にブラックマトリクス２２を形成している。
【００５２】
そして、ブラックマトリクス２２の上層に、Ｒｅｄの色材２３、Ｇｒｅｅｎの色材２４、Ｂｌｕｅの色材２５をストライプ状に形成している（図６（ｂ））。色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を一部重ねて配置する。色材２３，２４，２５が重なる領域２６の幅は、３μｍ〜１５μｍ程度とし、色材２３，２４，２５が重なる領域２６の中心線は、ソース配線１６の中心線と一致するようにする。なお、色材２３，２４，２５は、ストライプ状に形成する場合に限られずドット形状に形成しても良い。
【００５３】
色材２３，２４，２５の上層に、図６（ｃ）に示すようなパターンでギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５は、透過領域２７と反射領域２８でセルギャップをそれぞれ別個に設定させるために設ける部材であり、反射領域２８の色材２３，２４，２５の上に透明樹脂材、例えばアクリル系樹脂で形成する。ギャップ制御層５の膜厚は、透過領域２７のセルギャップと反射領域２８のセルギャップとの差であり、１μｍ〜４μｍ程度である。
【００５４】
上記構成により、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップが色材２３，２４，２５の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなる構造となる。具体的には、色材２３，２４，２５の膜厚が１μｍ程度、反射電極４上のセルギャップを２μｍ程度と設定した場合、反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは１μｍ程度となる。なお、透過領域２７においてもソース配線１６上のセルギャップが、色材２３，２４，２５の膜厚分、他の透過領域２７のセルギャップよりも狭くなる構造となる。また、ＣＦ基板２の最表面（液晶層３と接する側の面）は、図示していないが共通電極である透明電極が形成される。
【００５５】
以上のように、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、透過領域２７の配線上に対応する位置にブラックマトリクス２２を設けているので、実施の形態１の効果に加えて、透過型として使用する際に配線上のからの光漏れを防止しコントラスト比の高い液晶表示パネルを得ることができる。
【００５６】
（実施の形態３）
本実施の形態に係る液晶表示パネルは、実施の形態１に係る液晶表示パネルとＣＦ基板２の構成が異なるのみで他の構成については同じである。そのため、以下に述べる本実施の形態に係る液晶表示パネルの説明では、主としてＣＦ基板２の構成について行い、他の構成についての詳細な説明を省略する。
【００５７】
まず、図７（ａ）乃至図７（ｄ）に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＣＦ基板２の構成を説明する平面図を示す。図７（ａ）はブラックマトリクス２２のパターンを、図７（ｂ）は色材のパターンを、図７（ｃ）はギャップ制御層５のパターンを、図７（ｄ）は１画素の大きさと画素内の透過領域２７と反射領域２８との位置関係をそれぞれ示している。
【００５８】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部に、図７（ａ）に示すようにブラックマトリクスを形成せずに、Ｒｅｄの色材２３、Ｇｒｅｅｎの色材２４、Ｂｌｕｅの色材２５をストライプ状に形成している（図７（ｂ））。色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を一部重ねて配置する。色材２３，２４，２５が重なる領域２６の幅は、３μｍ〜１５μｍ程度とし、色材２３，２４，２５が重なる領域２６の中心線は、ソース配線１６の中心線と一致するようにする。なお、色材２３，２４，２５は、ストライプ状に形成する場合に限られずドット形状に形成しても良い。
【００５９】
色材２３，２４，２５の上層に、図７（ｃ）に示すようなパターンでギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５は、透過領域２７と反射領域２８でセルギャップをそれぞれ別個に設定させるために設ける部材であり、反射領域２８の色材２３，２４，２５の上に透明樹脂材、例えばアクリル系樹脂で形成する。ギャップ制御層５の膜厚は、透過領域２７のセルギャップと反射領域２８のセルギャップとの差であり、１μｍ〜４μｍ程度である。
【００６０】
上記構成により、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップが色材２３，２４，２５の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなる構造となる。具体的には、色材２３，２４，２５の膜厚が１μｍ程度、反射電極４上のセルギャップを２μｍ程度と設定した場合、反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは１μｍ程度となる。なお、透過領域２７においてもソース配線１６上のセルギャップが、色材２３，２４，２５の膜厚分、他の透過領域２７のセルギャップよりも狭くなる構造となる。また、ＣＦ基板２の最表面（液晶層３と接する側の面）は、図示していないが共通電極である透明電極が形成される。
【００６１】
以上のように、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、透過領域２７のソース配線１６等に対応する位置にギャップ制御層５を形成していない分コストを低減できると共に、実施の形態１と同様のエネルギー効率の高い液晶表示パネルを得ることができる。
【００６２】
（実施の形態４）
本実施の形態に係る液晶表示パネルは、実施の形態１に係る液晶表示パネルとＣＦ基板２の構成が異なるのみで他の構成については同じである。そのため、以下に述べる本実施の形態に係る液晶表示パネルの説明では、主としてＣＦ基板２の構成について行い、他の構成についての詳細な説明を省略する。
【００６３】
まず、図８（ａ）乃至図８（ｄ）に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＣＦ基板２の構成を説明する平面図を示す。図８（ａ）はブラックマトリクス２２のパターンを、図８（ｂ）は色材のパターンを、図８（ｃ）はギャップ制御層５のパターンを、図８（ｄ）は１画素の大きさと画素内の透過領域２７と反射領域２８との位置関係をそれぞれ示している。
【００６４】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部に、図８（ａ）に示すようにブラックマトリクスを形成せずに、Ｒｅｄの色材２３、Ｇｒｅｅｎの色材２４、Ｂｌｕｅの色材２５をストライプ状に形成している（図８（ｂ））。色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を重ねずに接するように配置する。なお、色材２３，２４，２５は、ストライプ状に形成する場合に限られずドット形状に形成しても良い。
【００６５】
色材２３，２４，２５の上層に、図８（ｃ）に示すようなパターンでギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５は、透過領域２７と反射領域２８でセルギャップをそれぞれ別個に設定させるために設ける部材であり、反射領域２８の色材２３，２４，２５の上に透明樹脂材、例えばアクリル系樹脂で形成する。その際、透過領域２７のソース配線１６等に対応する位置にもギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５の膜厚は、透過領域２７のセルギャップと反射領域２８のセルギャップとの差であり、１μｍ〜４μｍ程度である。さらに、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ギャップ制御層５の膜厚が、ソース配線１６に対応する位置とそれ以外とで約１μｍ異なっている。つまり、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ソース配線１６に対応する位置にギャップ制御層５の凸部（図示せず）を設ける構成である。なお、ギャップ制御層５の凸部を設ける方法として、凸部だけ別途成膜する方法や、写真製版技術を用いて凸部を形成する方法が考えられる。
【００６６】
上記構成により、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップがギャップ制御層５の凸部の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなる構造となる。透過領域２７においてもソース配線１６上のセルギャップが、ギャップ制御層５の凸部の膜厚とギャップ制御層５の膜厚との合計分、他の透過領域２７のセルギャップよりも狭くなる構造となる。具体的には、ギャップ制御層５の凸部の膜厚が１μｍ程度、反射電極４上のセルギャップを２μｍ程度と設定した場合、透過領域２７及び反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは１μｍ程度となる。なお、ＣＦ基板２の最表面（液晶層３と接する側の面）は、図示していないが共通電極である透明電極が形成される。
【００６７】
以上のように、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、配線に対応する位置にギャップ制御層５の凸部を設けているので、従来のようにブラックマトリクス２２を必要とすることなく、透過領域２７（透過電極１５）及び反射領域２８（反射電極４）を広げることが可能であり、低コストで且つエネルギー効率を高くすることができる。
【００６８】
（実施の形態５）
本実施の形態に係る液晶表示パネルは、実施の形態１に係る液晶表示パネルとＣＦ基板２の構成が異なるのみで他の構成については同じである。そのため、以下に述べる本実施の形態に係る液晶表示パネルの説明では、主としてＣＦ基板２の構成について行い、他の構成についての詳細な説明を省略する。
【００６９】
まず、図９（ａ）乃至図９（ｄ）に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＣＦ基板２の構成を説明する平面図を示す。図９（ａ）はブラックマトリクス２２のパターンを、図９（ｂ）は色材のパターンを、図９（ｃ）はギャップ制御層５のパターンを、図９（ｄ）は１画素の大きさと画素内の透過領域２７と反射領域２８との位置関係をそれぞれ示している。
【００７０】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部に、図９（ａ）に示すように透過領域２７の一部のみにブラックマトリクス２２を形成している。つまり、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、透過領域２７の配線に対応する位置にブラックマトリクス２２を形成している。
【００７１】
そして、ブラックマトリクス２２の上層に、Ｒｅｄの色材２３、Ｇｒｅｅｎの色材２４、Ｂｌｕｅの色材２５をストライプ状に形成している（図９（ｂ））。色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を重ねずに接するように配置する。なお、色材２３，２４，２５は、ストライプ状に形成する場合に限られずドット形状に形成しても良い。
【００７２】
色材２３，２４，２５の上層に、図９（ｃ）に示すようなパターンでギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５は、透過領域２７と反射領域２８でセルギャップをそれぞれ別個に設定させるために設ける部材であり、反射領域２８の色材２３，２４，２５の上に透明樹脂材、例えばアクリル系樹脂で形成する。ギャップ制御層５の膜厚は、透過領域２７のセルギャップと反射領域２８のセルギャップとの差であり、１μｍ〜４μｍ程度である。さらに、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ギャップ制御層５の膜厚が、反射領域２８のソース配線１６に対応する位置とそれ以外とで約１μｍ異なっている。つまり、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８のソース配線１６に対応する位置にギャップ制御層５の凸部（図示せず）を設ける構成である。なお、ギャップ制御層５の凸部を設ける方法として、凸部だけ別途成膜する方法や、写真製版技術を用いて凸部を形成する方法が考えられる。
【００７３】
上記構成により、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップがギャップ制御層５の凸部の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなる構造となる。具体的には、ギャップ制御層５の凸部の膜厚が１μｍ程度、反射電極４上のセルギャップを２μｍ程度と設定した場合、反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは１μｍ程度となる。なお、ＣＦ基板２の最表面（液晶層３と接する側の面）は、図示していないが共通電極である透明電極が形成される。
【００７４】
以上のように、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、透過領域２７の配線上に対応する位置にブラックマトリクス２２を設けているので、実施の形態４の効果に加えて、透過型として使用する際に配線上のからの光漏れを防止しコントラスト比の高い液晶表示パネルを得ることができる。
【００７５】
（実施の形態６）
本実施の形態に係る液晶表示パネルは、実施の形態１に係る液晶表示パネルとＣＦ基板２の構成が異なるのみで他の構成については同じである。そのため、以下に述べる本実施の形態に係る液晶表示パネルの説明では、主としてＣＦ基板２の構成について行い、他の構成についての詳細な説明を省略する。
【００７６】
まず、図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）に、本実施の形態に係る液晶表示パネルのＣＦ基板２の構成を説明する平面図を示す。図１０（ａ）はブラックマトリクス２２のパターンを、図１０（ｂ）は色材のパターンを、図１０（ｃ）はギャップ制御層５のパターンを、図１０（ｄ）は１画素の大きさと画素内の透過領域２７と反射領域２８との位置関係をそれぞれ示している。
【００７７】
本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ガラスなどの透明基板からなるＣＦ基板２上の開口部に、図１０（ａ）に示すようにブラックマトリクスを形成せずに、Ｒｅｄの色材２３、Ｇｒｅｅｎの色材２４、Ｂｌｕｅの色材２５をストライプ状に形成している（図１０（ｂ））。色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を重ねずに接するように配置する。なお、色材２３，２４，２５は、ストライプ状に形成する場合に限られずドット形状に形成しても良い。
【００７８】
色材２３，２４，２５の上層に、図１０（ｃ）に示すようなパターンでギャップ制御層５を形成する。ギャップ制御層５は、透過領域２７と反射領域２８でセルギャップをそれぞれ別個に設定させるために設ける部材であり、反射領域２８の色材２３，２４，２５の上に透明樹脂材、例えばアクリル系樹脂で形成する。ギャップ制御層５の膜厚は、透過領域２７のセルギャップと反射領域２８のセルギャップとの差であり、１μｍ〜４μｍ程度である。さらに、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、ギャップ制御層５の膜厚が、反射領域２８のソース配線１６に対応する位置とそれ以外とで約１μｍ異なっている。つまり、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８のソース配線１６に対応する位置にギャップ制御層５の凸部（図示せず）を設ける構成である。なお、ギャップ制御層５の凸部を設ける方法として、凸部だけ別途成膜する方法や、写真製版技術を用いて凸部を形成する方法が考えられる。
【００７９】
上記構成により、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップがギャップ制御層５の凸部の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなる構造となる。具体的には、ギャップ制御層５の凸部の膜厚が１μｍ程度、反射電極４上のセルギャップを２μｍ程度と設定した場合、反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは１μｍ程度となる。なお、ＣＦ基板２の最表面（液晶層３と接する側の面）は、図示していないが共通電極である透明電極が形成される。
【００８０】
以上のように、本実施の形態に係る液晶表示パネルでは、透過領域２７のソース配線１６等に対応する位置にギャップ制御層５を形成していない分コストを低減できると共に、実施の形態４と同様のエネルギー効率の高い液晶表示パネルを得ることができる。
【００８１】
（実施の形態７）
実施の形態１乃至実施の形態３では、色材２３，２４，２５を形成する際、隣接する異なる色材同士を一部重ねて（幅３μｍ〜１５μｍ程度）配置していた。これにより、実施の形態１乃至実施の形態３は、反射領域２８においてソース配線１６上のセルギャップが色材２３，２４，２５の膜厚分、反射電極４上のセルギャップよりも狭くなるような凸部が形成される構成となっていた。
【００８２】
しかし、本発明は、上記の構成に限られず、ソース配線１６に対応する位置に隣接しない異なる色材を複数重ねる構成であっても、隣接する異なる色材同士が重なった部分に別の色材をさらに重ねて３色の色材を重ねる構成であっても良い。
【００８３】
このような構成であっても、反射領域２８のソース配線１６上のセルギャップは狭くなるので、実施の形態１乃至実施の形態３と同じ効果を得ることができる。さらに、３色の色材を重ねる構成の場合は、実施の形態１で説明したように、色材透過率のさらに減少するので表示品位がより高い液晶表示パネルを得ることができる。
【００８４】
また、実施の形態１乃至実施の形態６では、主に半透過型の液晶表示パネルについて説明を行った。しかし、本発明は、外光を反射させて画像を表示させる構成において、有機膜を用いない場合であっても、エネルギー効率が有機膜を用いる場合と同等程度にすることができる液晶表示パネルであるため、透過領域を全く有しない反射型の液晶表示パネルにそのまま適用することが可能である。
【００８５】
また、実施の形態１乃至実施の形態６では、色材２３，２４，２５の上にギャップ制御層５を形成していたが、本発明はこれに限られず色材２３，２４，２５の下にギャップ制御層５を形成する構成であっても良い。
【００８６】
さらに、実施の形態１乃至実施の形態６では、色材２３，２４，２５を重ねることで凸部を設けたり、セルギャップ制御層５自身に凸部を設けたりしたが、本発明はこれに限られず、配線１６上の間隙を反射電極４上の間隙に比べ狭くできる凸部が形成されれば良く、配線１６上に絶縁膜等で凸部を設ける構成や、ＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２の配線に１６に対応する位置にそれぞれ凸部を設ける構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルと対比される液晶表示パネルの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルと対比される液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルのＴＦＴ基板１の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態６に係る液晶表示パネルのＣＦ基板の構成を説明する平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルの断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルの駆動電圧と反射率との関係を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルの波長と色材の透過率との関係を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルの波長と複数重ねた色材の透過率との関係を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に係る液晶表示パネルの波長と複数重ねた色材の透過率との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ＴＦＴ基板、２  ＣＦ基板、３  液晶層、４  反射電極、５  ギャップ制御層、６，９  λ／４板、７，１０  λ／２板、８，１１  直線偏光板、１２，１３  円偏光板、１５  透明電極、１６  ソース配線、１７  ゲート配線、１８  ＴＦＴ、１９  Ｃｓ配線、２０，２１  絶縁膜、２２  ブラックマトリクス、２３，２４，２５  色材、２６  色材が重なる領域、２７  透過領域、２８  反射領域。
【図１】
2006337800.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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