(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者自身で作業の改善ができるタクトタイマーの提供。【解決手段】作業員が組立て作業を始める際に作動させるスタートスイッチ１１と作業員が組立てを１台終了するごとに作動するカウントスイッチ１７を設け、前記スタートスイッチ１１の作動で計時を開始するタクトタイマユニット２５とカウントスイッチ１７の作動を計数する計測カウンタ２６とからなる計測チャンネル２０を備え、カウントスイッチ１７の作動回数は計測カウンタ２６によって計数され、前記カウンタ２６が設定された回数に達すると、タクトタイマユニット２５は計時を終了し、その計時と前記カウンタ２６の回数とに基づいて一台当たりの組立てに要する最速の時間や最遅の時間を省いた平均時間が表示され、その表示される平均時間に基づいて作業者自身で作業の改善ができるタクトタイマー。【選択図】図２
2006190037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業員が組立て作業を始める際に作動するスタートスイッチと、
その作業員が組立てを１台終了するごとに作動するカウントスイッチと、
前記スタートスイッチの作動で計時を開始するタイマ手段と、                        前記カウントスイッチの作動を計数するカウンタ手段と表示手段を備え、
前記カウンタ手段による計数が予め設定された回数に達すると、計時を終了して終了した計時の値と、設定されたカウント値の回数とに基づいて算出した平均時間を表示するようにしたタクトタイマ。
【請求項２】
上記タイマ手段とカウンタ手段を複数個設けて、切り換え手段により切り換えて使用するようにした請求項１に記載のタクトタイマ。
【請求項３】
上記タイマ手段の計時からカウントスイッチを作動するためのロスタイムを予め除くようにした請求項１または２に記載のタクトタイマ。
【請求項４】
上記１回の作業で組み立てられる個数を設定し、１個ごとの平均時間を算出して表示できるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載のタクトタイマ。
【請求項５】
通信手段を設けて、上記タイマ手段及びカウンタ手段の計時または計数データをコンピュータへ送信し、表示できるようにした請求項１乃至４のいずれかに記載のタクトタイマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生産単位時間を管理するためのタクトタイマに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産現場において製品の製造に要する時間を計測して生産管理を行うことは日常的に行われている。
【０００３】
例えば、（特許文献１）には、組み立て、検査、梱包などの作業工程の存在する生産ラインで、ラインの最終工程を完了した時点のカウントに基づいて生産管理を行うものが記載されている。
【０００４】
すなわち、このものでは、ラインの最終工程を完了した時点のカウントでは、現在の実際の製造時間および実際の製造個数を生産現場に表示できなかったので、生産ラインの作業者が正確な作業ペースを掴むことができなかった。そのため、図６に示すように、製造現場に表示手段１を設け、その表示手段１に工程ごとに設定された標準製造時間と実際の製造時間を表示するようにしたものである。
【０００５】
具体的には、例えば、製造時間に限れば、作業者がタイマリセットスイッチ２を押下することによって、タイマ部３が実際の製造時間の計測を開始し、その実際の製造時間をタイマ現在表示部１に逐次表示する。そして、製造時間が該標準時に到達すると、タイマ部３はタイムアップブザー４及びタイムアップ表示部５により、作業の遅延を報知するというものである。したがって、ラインの作業者は、先の表示５やブザー４から的確な作業ペース（タクト）を得るというものである。
【０００６】
こうすることで、ラインの各工程の作業者が、各々の作業時間をそれぞれ標準時間に近づければ、ライン上でボトルネックとなるような作業時間の遅延を防止することができる。
【０００７】
ところで、上記の方法は、各工程を行う作業者の作業時間のバラツキを防止するので、流れ作業を行う大量生産ラインでは威力を発揮すると考えられる。ところが、中量品では組立て工程を幾つかの段階に分け、その段階ごとに分けた組立てをセル生産方式で行うやり方が試みられている。ここで、セル方式とは、「屋台生産」、「一人作り」、「請負作り」などと称されるもので、全ての工程を一人で連続して行うので、作業者の力量で効率が決まる。そのため、工程ごとに表示を見ながら時間管理を行うよりも、作業を精査して無駄を省く方が効率が上がる。そこで、従来は、監督者がストップウォッチで作業時間を計測して作業を精査し、無駄を改善することが行われていた。
【特許文献１】特開平９−１２３０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の監督者が作業をストップウォッチで精査する方法では、作業をストップウォッチで計測するために監督者が別にいる。
【０００９】
特に、複数のセルで、作業者がタクトを合わせるには、何度も繰り返し計測を行わなければならないので、監督者にも多くの負担を強いる問題もある。
【００１０】
そのとき、作業者の中には監督者に気を使ったり、「アガル」人がいて精査を嫌がる作業者もいる。
【００１１】
また、作業者は、精査の際に監督者から改善の指摘を受けるよりも、作業者自らが作業手順を認識して改善を行った方が納得できる筈なので、好結果が期待できる筈である。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、作業者自身で作業の改善ができるようにすることである。また、複数の作業者がタクトを合わせる場合でも監督者に負担を掛けないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明では、作業員が組立て作業を始める際に作動するスタートスイッチと、その作業員が組立てを１台終了するごとに作動するカウントスイッチと、前記スタートスイッチの作動で計時を開始するタイマ手段と、前記カウントスイッチの作動を計数するカウンタ手段と表示手段を備え、前記カウンタが予め設定された回数に達すると、計時を終了して終了した計時の値と、設定されたカウンタの回数とに基づいて算出した平均時間を表示するようにした構成を採用したのである。
【００１４】
このような構成を採用したことにより、作業者は、タクトタイマの使用に際して、組立て作業を始める際に計測回数を設定してからスタートスイッチを作動する。すると、タイマ手段が計時を始めるので、組立てが１台終わるごとにカウントスイッチを作動する。そして、この組立てが一台終わるごとにカウントスイッチの作動を繰り返す。この処理によって、カウント値が設定回数に達すると、タイマ手段の計時がストップして、ストップした計時を例えば、先の計数回数で除して結果を表示する。このようにすれば、一台当たりの組立ての平均時間を表示手段で表示することができる。したがって、この表示を作業者が見れば作業の習熟度を推測できる。その際、最速の時間や最遅の時間を省いた平均時間で評価するので、作業者自らが評価しても客観的な評価ができる。また作業者自らがスイッチを操作すれば、組立てに要する時間を納得するまで計測することができるので、効果的に改善できる。
【００１５】
その際、上記タイマ手段とカウンタ手段を複数個設けて、切り換え手段により切り換えて使用するようにした構成を採用することができる。
【００１６】
このような構成を採用することにより、複数の作業者でタイマ手段とカウンタ手段を切り換えて使用して各自の計測結果を保存すれば、保存した結果を作業者全員が参照して作業のタクトを合わせることができる。
【００１７】
また、その際、上記タイマ手段の計時からカウントスイッチを作動するためのロスタイムを予め除くようにした構成を採用することができる。
【００１８】
このような構成を採用することにより、カウントスイッチを毎回作動する時間を計測時間から除けるので正確な作業時間を計測できる。
【００１９】
また、その際、上記１回の作業で組み立てられる個数を設定して１個ごとの平均時間を算出して表示できるようにした構成を採用することができる。
【００２０】
このような構成を採用することにより、１度の組立て作業で複数個の組立て品ができる場合でも１個の組立て時間が算出できる。
【００２１】
また、このとき、通信手段を設けて、上記タイマ手段及びカウンタ手段の計時または計数データをコンピュータへ送信し、表示できるようにした構成を採用することができる。
【００２２】
このような構成を採用することにより、タクトタイマが計時及び計数した値をデータとしてコンピュータ（例えば、パーソナルコンピュータなど）へ送信する。このように送信されたデータはコンピュータの処理によって加工することができるので、例えば、データを表にして多数のデータを見やすくしたり、グラフに加工して視覚的に解析できるようにすることができる。特に、グラフに加工する場合は、タクトタイマが複数のチャンネルを使用して複数の作業者の結果のデータを例えばコンピュータで折れ線グラフなどで表示させれば、各作業者（ステーション）の作業のバラツキを一目で理解できるようになるので効果的である。
【発明の効果】
【００２３】
この発明は、以上のように構成したことにより、作業者自身が計測して、生産時間を改善できるので、セル生産方式の生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の最良の実施の形態を示す。
図１に示すように、この形態のタクトタイマは、ケース上面に液晶表示器１０と操作用の８個の押しボタンスイッチ１１〜１７を設けたもので、スイッチ１１〜１７は、スタート／ストップスイッチ１１、クリアスイッチ１２、モードスイッチ１３、２個のスクロールキー１４、ウエイトスイッチ１５、ディスプレイスイッチ１６、カウントスイッチ１７とからなっている。
【００２５】
一方、ケース内部は、図２のブロック図に示すように、複数の計測チャンネル２０、チャンネル選択回路２１、処理手段２２、表示手段２３及び通信手段２７を備えており、これらの２点鎖線で囲まれる回路と手段は、ディスクリート素子あるいはワンチップマイコンなどを用いて構成することができる。
【００２６】
計測チャンネル２０は、一つの基準クロック２４と複数のタクトタイマユニット２５及び計測カウンタ２６とで構成される。タクトタイマユニット２５は、スタート／ストップスイッチ１１の作動で計時を開始し、開始した計時を再度スタート／ストップスイッチ１１の作動で停止するようになっている。なお、ここでは、スタートとストップのスイッチを一つのプッシュスイッチのトグル動作で構成しているが、これに限定されるものではなく、スタートとストップスイッチを別に設けるようにしてもよい。また、タクトタイマユニット２５の計時時間は、後述するように連続して複数回の作業時間を計時するので、それが計時できる桁を有するものである。
【００２７】
計測カウンタ２６は、カウントスイッチ１７と接続されており、カウントスイッチ１７を１回作動するごとに１つカウントアップするようになっている。また、計測カウンタ２６は、カウント数をプリセッタブルできるようになっており、プリセッタブルしたカウント数に達すると、例えば、キャリー信号で設定数に達したことを出力できるものが考えられる。
【００２８】
なお、ここでは、計測カウンタ２６にカウントアップするものを使用したが、これに限定されるものではなく、逆に、カウントダウンするもので良い。その場合は、例えば、プリセッタブルした設定数をカウントダウンして０に達するとボロー信号で設定数に出力できるものでも良い。
【００２９】
チャンネル選択回路２１は、複数の計測チャンネル２０の中から一つを選択して使用できるようにするためのもので、例えば、スクロールキーの作動でアップダウンするカウンタあるいはシフトレジスタで生成した選択出力でもって、計測チャンネル（タクトタイマ、カウンタ）２０の一つを有効にすることにより実現できる。
【００３０】
処理手段２２は、タクトタイマユニット２５の計時した値を計測カウンタの計数値で除して平均時間を算出する。また、これ以外の演算や演算に関する各種設定の処理やクリアスイッチ１２、モードスイッチ１３などによる処理も行う。さらに、後述の通信手段２７の制御も行う。
【００３１】
表示手段２３は、作動中の計測チャンネル２０あるいは後述の各種表示データを液晶表示器１０に表示させるためのもので、処理手段２２によって選択されたデータで液晶表示器１０をドライブする。
【００３２】
通信手段２７は、外部のコンピュータ（例えば、パーソナルコンピュータ）ＰＣとデータの通信を行うためのもので、ここでは、ＲＳ−２３２Ｃのシリアルポートを設けてある。そのため、処理手段２２は、このプロトコル（ＲＳ−２３２Ｃ）でコンピュータＰＣと通信を行うためのソフト（ハンドラなど）を備えている。
【００３３】
上記スタート／ストップスイッチ１１は、インジケータ付の押しボタンスイッチで、計測開始と停止を行うために使用する。
【００３４】
クリアスイッチ１２は、計測チャンネル２０をクリアするためのもので、クリアスイッチ１２を１秒以上押し続けると現在の計測値が０になり、さらに、５秒以上押し続けると、全ての計測チャンネル２０に保存した計測値をクリアできるようにしてある。
【００３５】
モードスイッチ１３は、計測回数の設定、イレギュラー検知時間の設定、カウントスイッチ１７のロスタイムの時間設定、取り数設定などの計測モードを設定するための押しボタンスイッチで、例えば、モードスイッチ１３を一度押すと、液晶表示器１０に「カイスウ」と表示して、計測回数が表示される。また、表示された回数をスクロールキー１４で変更すれば計測回数の設定ができるようにしてある。さらに、続けてもう一度モードスイッチ１３を押すと、液晶表示器１０に「セット  イレギュラー」と表示して、現在の設定値を表示するので、表示された設定値をスクロールキー１４で変更してイレギュラー検知時間の設定ができるようになっている。ここで、イレギュラー検知時間は、作業の１サイクルに掛かる時間がこの設定値以上になった場合、この作業の評価が違ったものとならないようにするためのもので、このように評価に大きな誤差を与えるような計測値を省けるようにしてある。
【００３６】
さらに、もう一度モードスイッチ１３を押すと、液晶表示器１０に「セット  スイッチ  タイム」と表示して現在の設定値を表示するので、表示された設定値をスクロールキー１４で変更すれば、カウントスイッチ１７の時間設定も変更できるようになっている。
【００３７】
カウントスイッチ１７のロス時間設定は、作業の１サイクル中にカウントスイッチ１７を押す作業が含まれた場合に、このカウントスイッチ１７を押すという作業に掛かる時間を差し引くためのもので、純粋に作業に掛かる時間（タクト）は、
タクト＝（タイマ計測値−カウントスイッチ押し時間設定値）／取り数
となる。
【００３８】
ここで、取り数とは、例えば、基板１シート当たりの製品の取り数のことで、この設定は、もう一度モードスイッチ１３を押すと、液晶表示器１０に「セット  トリスウ」と表示して、現在の設定値を表示するので、表示された設定値をスクロールキー１４で変更して取り数を設定できる。
【００３９】
スクロールキー１４は、液晶表示器１０の表示を上下方向にスクロールできるようにするためのもので、その機能を使って、先に述べたように設定値の変更の他、後述する計測チャンネル２０の選択用として使用する。
【００４０】
ウェイトスイッチ１５は、作業待ちが生じた際に、その時間を計測値に算入しないためのスイッチで、例えば押し続ける間中、内部クロック２４を停止できるようにしてある。
【００４１】
ディスプレイスイッチ１６は、液晶表示器１０に所望のデータを表示させるためのもので、一度スイッチ１６を押すと、下記のようなデータが表示される。
Ｓ  ＸＸ    Ｄ  ＸＸ
＠  ＸＸ    ＊  ＸＸ                                                          ここで、
Ｓ：平均タクトを秒単位で表示（カウント回数が０回のチャンネルは除外）
Ｄ：平均タクトをＤＭ単位で表示
＠：＠が計測チャンネルとＸＸがタクトＭＩＮ値
＊：＊が有効な計測チャンネルとＸＸがタクトＭＡＸ値
である。もう一度ディスプレイスイッチ１６を押すと、
Ｔ  ＸＸ
Ｎ  ＸＸ
の表示に代わり、
Ｔ  は有効な計測チャンネル全てのトータル時間を秒単位で表示
Ｎ  は計測済の計測チャンネル数を表示（計測に使用したチャンネルの合計）      が表示される。さらに、もう一度ディスプレイスイッチ１６を押すと最初の表示に戻る。
【００４２】
カウントスイッチ１７は、押すと計測チャンネル２０のアクティブなカウンタ２６をインクリメント（デクリメント）する。
【００４３】
なお、図１の符号１８は、液晶表示器１０のバックライトの点灯用スイッチで、スイッチを押したときのみ点灯するようにしてバッテリー駆動に適応させている。
【００４４】
また、符号１９は、バッテリーインジケータで、バッテリーの消耗時に点灯して交換時期を報知する。
【００４５】
この形態は、上記のように構成され、この発明のタクトタイマは、セル方式での使用に適したもので、各セルの作業員が作業台に置いて使用する。
【００４６】
すなわち、スタート／ストップスイッチ１１をオンすると、液晶表示器１０に図１のように計測チャンネル２０の使用状況及び先の作業の計測値が表示される。このような仕様とすることで、作業員が割り当てられた計測チャンネル２０を使って習熟度を測る使い方の他に、複数の作業員が、複数の計測チャンネル２０を使って作業のタクトタイミングを合わせる為に使用する２通りの使い方ができるようになっている。
【００４７】
ここで、ＣＨ  Ｘの表示は計測チャンネル２０の表示で、ＣＵ  Ｘは現在のチャンネル数の表示である。また、Ｓ  ＸＸはＣＨ  Ｘで示した計測値を表示し、Ｄ  ＸＸは作業をＤＭ単位で表示する。
【００４８】
このとき、スクロールキー１４の「↑」か「↓」を押せば他のチャンネルの内容を見ることもできる。
【００４９】
そのため、使用に際しては、スクロールキー１４で空きチャンネルを選ぶか、クリアスイッチ１２を操作して計測チャンネル２０をクリアする。
【００５０】
ここでは、基本的な使用法を説明するため、習熟度を測る使い方について説明する。そのため、まず、クリアスイッチ１２を操作して計測チャンネル２０をクリアした。
【００５１】
次に、モードスイッチ１３を押して計測モードの設定をする。最初は、モードスイッチ１３を一回押して計測回数の設定をする。モードスイッチ１３を押すと液晶表示器１０に「セット  カイスウ」と表示されるので、表示された値をスクロールキー１４の「↑」と「↓」で変更する（ここでは１〜２５５）。計測回数を設定すると、さらに、モードスイッチ１３を一回押して液晶表示器１０に「セット  イレギュラー」と表示させて、表示された値をスクロールキー１４の「↑」と「↓」で変更して（ここでは１〜６４００秒まで）イレギュラー検知時間を設定する。併せて、モードスイッチ１３をもう一回押して液晶表示器１０に「セット  スイッチ  タイム」と表示させて、表示された値をスクロールキー１４の「↑」と「↓」で変更してカウントスイッチ１７のロスタイムを設定する。
【００５２】
これで準備ができたので、スクロールキー１４で計測チャンネル２０を指定して（表示器１０に表示させればよい）作業開始と同時にスタート／ストップスイッチ１１を押す。
【００５３】
すると、計時を開始するので、作業者は製品が一つできると、カウントスイッチ１７を一回押す。このとき、計時した値には、カウントスイッチ１７を押す際のロスタイムを含んでいるが、「セット  スイッチ  タイム」でロスタイムを設定しているので、その値を計時から引くことで作業に掛かる正確な時間を算出できる（設定していなければ計測値をそのまま保存）。以後、製品ができるとカウントスイッチ１７を押す。すると、カウンタ２６がカウントアップしてアップした値が設定値に達したことを、例えばブサーによって報知するので、ブザーが鳴ると作業を止めてディスプレイスイッチ１６を押す。
【００５４】
すると、計時した計測チャンネル２０のタクトタイマユニット２５の値を処理手段２２が読み込んでタクトタイマユニット２５の計時した値をカウンタ２６の値で除することにより、秒とＤＭ単位で示されるタクトの平均値を算出して液晶表示器１０に表示する。そのため、この表示器１０に表示された値を見れば現時点の作業時間が判る。また、この表示された平均値を、例えば処理手段２２に一旦記憶させたのち、クリアスイッチ１２を操作して計測チャンネル２０をクリアし、作業の計時を繰り返す。そして、その計時から先のように算出された平均値を記憶させれば、例えば、その記憶させた値からタクトのＭＩＮ値とＭＡＸ値を算出して、その差から作業時間のバラツキが判ったり、作業の習熟度の程度（習熟度が高いと、タクトのＭＩＮ値とＭＡＸ値の差が小さい）が自ら客観的に判別可能である（それらの表示の具体例を図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す）。
【００５５】
このように監督者を必要とせずに作業者自らが作業時間を測定して判別することができる。
【００５６】
一方、複数の作業者がタクトタイミングを合わせる場合は、各作業者が計時した計測チャンネル２０の計時値を残しておく。すると、パワースイッチをオンにすると、液晶表示器１０に計測チャンネル２０の使用状況及び先の作業の計測値が判るようになるので、その値を目標に各作業者が習熟度を向上させれば、複数の作業者のタクトタイミングを容易に合わせることができる。
【００５７】
また、このとき、記憶させた値（データは１人の場合も複数の場合でも）は、通信手段２７とコンピュータ（ここではパソコン）ＰＣをケーブルで接続してコンピュータ）ＰＣへ送信することができる。コンピュータＰＣでは、送信されたデータを加工することができるので、図４のように、例えば表に加工して表示すれば、一見するだけで作業者の平均時間が得られるので便利である。また、例えば図５のようなグラフ（ｘ軸：チャンネル番号、ｙ軸：平均タクト時間）に加工して表示すれば、平均タクト時間からのバラツキを一目で理解して視覚的に解析できるので、バラツキ解消の大きな武器になる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態の正面図
【図２】実施形態のブロック図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）実施形態の作用説明図
【図４】実施形態の作用説明図
【図５】実施形態の作用説明図
【図６】従来例のブロック図
【符号の説明】
【００５９】
１０  液晶表示器
１１  スタート／ストップスイッチ
１７  カウントスイッチ
２０  計測チャンネル
２１  チャンネル選択回路
２２  処理手段
２３  表示手段
２５  タクトタイマユニット
２６  計測カウンタ
【図１】
2006190037.tif 000003
【図２】
2006190037.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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