(57)【要約】      （修正有）【課題】  浴室関連機器、流し台関連機器、トイレ関連機器等の水回り機器において、表面材の裏面に合成樹脂発泡体を形成させ断熱、防音等を向上させるについて、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面の耐カビ性、耐磨耗性、耐汚染性等を改良する安価にして高性能である適切な手段を提供すること。【解決手段】  表面材１と合成樹脂発泡体２とからなる積層体であって、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面にアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂から選ばれる樹脂から形成されてなる被覆層からなる被覆層３を設けてなる水回り機器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と合成樹脂発泡体とからなる積層体において、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂から選ばれる樹脂から形成されてなる被覆層を設けてなる水回り機器。
【請求項２】
被覆層を形成する樹脂が、アクリル系樹脂である請求項１記載の水回り機器。
【請求項３】
被膜層を形成する樹脂が、非溶剤系である請求項１又は２記載の水回り機器。
【請求項４】
被覆層の厚さが０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１〜３何れか一項に記載の水回り機器。
【請求項５】
被膜層を形成する樹脂中に、抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有させたものである請求項１〜４何れか一項に記載の水回り機器。
【請求項６】
被膜層を形成する樹脂をスプレーコーティングしたものである請求項１〜５何れか一項に記載の水回り機器。
【請求項７】
合成樹脂発泡体が、発泡スチレン系樹脂である請求項１〜６何れか一項に記載の水回り機器。
【請求項８】
水回り機器が、浴室関連機器、流し台関連機器、トイレ関連機器の何れかである請求項１〜７何れか一項に記載の水回り機器。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項記載の水回り機器を、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面にアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂から選ばれる樹脂からなる被覆層を設けて形成することを特徴とする水回り機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水回り機器およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴槽や流し台シンクの裏面に、断熱、または、遮音、防音、制振等を目的として合成樹脂発泡体の層を設けることがなされてきた。そして、こうした合成樹脂発泡体の層の内、浴槽や流し台シンクに接触していない面は、合成樹脂発泡体の表面が露出することになる。このため、充分な耐カビ性、耐磨耗性、耐汚染性等が得られない場合があることから、必要な場合には、合成樹脂発泡体の表面に非発泡の合成樹脂シートを被覆する等を行って対応してきた。
【０００３】
また、一方、合成樹脂シートを被覆する以外に、ウレタン系樹脂塗料による補強等を試みた例としては、例えば次ぎのものが有る。すなわち、発泡体よりなる基体の表面に、所定厚みに形成される樹脂系塗料からなる補強膜を具えた浮揚体などが開示されている（特許文献１参照）。また、仮設道路構造体用発泡成形体として発泡ポリスチレン成形体表面にウレタン系樹脂をスプレーコーティングした例がある（特許文献２参照）。更には、建造物の装飾用内外装材として保護膜形成樹脂塗料を塗工して保護層を形成し、その上にフッ素樹脂塗料による耐候性塗膜を形成させている（特許文献３参照）。また、バンガロー等の発泡スチロール製部材からなる構造物の表面を、水性系変性アクリルエマルジョン樹脂にセメントおよび珪砂を混合してなる表面保護材で保護する試みがなされている（特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５５０８５号公報
【特許文献２】特開平９−９５５５４号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４５４０号公報
【特許文献４】特開２００４−１９３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した合成樹脂発泡体の表面に非発泡の合成樹脂シートを被覆する方法においては、合成樹脂発泡体と同形状な合成樹脂シートが必要となるので、合成樹脂シートの成形及びその積層のための特別な工程が必要であった。こうした理由により、コスト的にも負担が大きくなる。
【０００５】
また、前記したウレタン系樹脂塗料による補強等を試みた例においては、浮揚体、仮設道路構造体用発泡成形体、建造物の装飾用内外装材など、直接外部で使用する発泡成形体の補強を目的とするものであった。ウレタン系樹脂以外では、アクリル系樹脂にセメントや珪砂を混合して塗布しバンガロー等の構造物の劣化を防ぐ発明があるのみである。
【０００６】
本発明者らは、先に、ウレタン系樹脂塗料を用いて、水回り機器に用いる発泡成形体表面に良好な被覆層を形成させる発明を創出し出願を行った（特願２００４−３０７２９４）が、本発明はそれを改良するものである。
【０００７】
すなわち、ウレタン系樹脂塗料は、非溶剤系で、発泡成形体表面を溶解したり侵食したりしないものが入手可能であり、更に、高粘度のものもあり発泡成形体表面に被覆層を形成させる商品を選択することもできた。しかし、こうしたウレタン系樹脂塗料は、そもそも高価であると共に、高粘度であるがために、特殊で高価なスプレーガンを使用しなければならず、より、簡便に、汎用性のある技術が望まれる。
【０００８】
本発明者らは、ウレタン系樹脂以外の樹脂により、水回り機器に用いられる発泡成形体表面に被覆層を形成し、耐カビ性、耐磨耗性、耐汚染性等を改良させることを鋭意研究した結果、通常、接着剤やフィルムコーティング材等として使用されているアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂からなる接着剤を、ごく通常に市販されているスプレーガン等を用いて発泡成形体表面に塗布して、製膜させることで、安価で簡便に、性能的にも良好な被覆層を形成させ改良された水回り機器を提供することに始めて成功し本発明をなすに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち本発明はの第1は、表面材と合成樹脂発泡体とからなる積層体において、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂から選ばれる樹脂から形成されてなる被覆層を設けてなる水回り機器に関する。
好ましい実施態様としては、
（１）被覆層を形成する樹脂が、アクリル系樹脂である、
（２）被膜層を形成する樹脂が、非溶剤系である、
（３）被覆層の厚さが０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、
（４）被膜層を形成する樹脂中に、抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有させたものである、
（５）被膜層を形成する樹脂をスプレーコーティングしたものである、
（６）合成樹脂発泡体が、発泡スチレン系樹脂である、
（７）水回り機器が、浴室関連機器、流し台関連機器、トイレ関連機器の何れかである、
前記記載の水回り機器に関する。
【００１０】
本発明の第2は、前記記載の水回り機器を、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面にアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂から選ばれる樹脂からなる被覆層を設けて形成することを特徴とする水回り機器の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
表面材の裏面に合成樹脂発泡体を形成させた水回り機器において、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面にアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂及びシリコン系樹脂から選ばれる樹脂からなる被覆層を設けるだけで耐カビ性、耐磨耗性、耐汚染性等を安価にして高性能で向上させることが可能となる。したがって、該非接触表面に非発泡シート等を積層する手間等は全く必要とせず工業的に極めて優位な水回り機器を供給し得る。特に、被覆層を形成する樹脂中に抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有させるとこれら性能が優れたものとなる。本発明によれば、安価な通常の樹脂接着剤を、通常に市販されているスプレーガンを使用して、安価にして簡便に、合成樹脂発泡体表面に被覆層を設けることが出来、工業的に極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において水回り機器とは、水を多量に使用する箇所において使用される機器を言い、具体的には、浴室関連機器、流し台関連機器、トイレ関連機器等が挙げられる。
【００１３】
本発明で表面材とは、使用者の直接的な使用や外層として供される物を言い、例えば、浴室であれば浴槽、浴室用壁体の室内側鋼板、流し台であれば流し台シンク、天板等を言う。
【００１４】
表面材の材質としては、ＦＲＰ製、ステンレス製、琺瑯製、アクリル製、人造大理石（不飽和ポリエステル）製等種々のものが使用可能で特に制限は無い。この表面材は、場合によっては、合成樹脂発泡体の表面に設けられたアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂等の塗料で構成される塗布層であっても良い。
【００１５】
本発明は、前記表面材に合成樹脂発泡体が積層され、積層体が構成される。そして、この合成樹脂発泡体の表面材と接触していない面、すなわち非接触表面にアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂でからなる被覆層が形成され、本発明の水回り機器となる。
【００１６】
本発明で使用する合成樹脂発泡体としては、特に制限はなく、種々の製造方法にて製造された発泡成形体を使用する事が可能であるが、中でも成形性において所望の形状が得やすい点から、発泡性合成樹脂粒子を用い、型内成形等により所望の形状に成形する方法を採用することが、特に好ましい実施態様である。
【００１７】
該合成樹脂発泡体を構成する発泡合成樹脂の種類は特に限定されるものではないが、取り扱いの容易性から、発泡スチレン系樹脂、発泡アクリル系樹脂、発泡ポリオレフィン系樹脂が好ましく、価格面から発泡スチレン系樹脂がさらに好ましく、発泡ポリスチレン樹脂が最も好ましい。発泡スチレン系樹脂は、市販のものがいずれも使用でき、特に制限されるものではない。また、発泡アクリル系樹脂も、種々のものが使用可能であるが、特開２００１−２３３９８６号に開示されるごとき発泡アクリル系樹脂が好適に使用できる。
【００１８】
前記合成樹脂発泡体の発泡倍率は特に制限されるものではないが、前記水回り機器が薄肉ステンレス等比較的弱い強度の表面材で形成される場合などには、裏面を剛に保持することが本発明の制音効果を発揮するのに好ましいことから、比較的強度が強い２倍以上６０倍以下が好ましく、５倍以上３０倍以下がさらに好ましい。
【００１９】
前記合成樹脂発泡体はそのまま用いることもできるが、使用の形態によっては、使用者の目に触れにくいとはいえその表面にカビが発生したりすると、美観上若しくは衛生上好ましくないことから、抗菌剤及び／又は防カビ剤を合成樹脂発泡体の内部或いは表面に含有させるか、或いは、被覆層を形成する樹脂の内部或いは表面に含有させることが出来る。
【００２０】
抗菌剤及び／又は防カビ剤を合成樹脂発泡体の内部或いは表面に含有させるには、発泡合成樹脂の粒子にあらかじめ添加ないしは塗布しても良いし、例えば型内発泡成形により表面材の裏面を覆う形状に成形した後、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面に塗布ないしは噴霧塗布等しても良い。いずれにしろ、その添加、塗布方法は問わない。
【００２１】
被覆層を形成する樹脂の内部或いは表面に、抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有させるには、合成樹脂発泡体にアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂及びシリコン系樹脂から選ばれる樹脂を被覆した後、被覆層表面に塗布してもよいし、被覆層を形成する樹脂（以下、被覆樹脂と略称することがある）中にあらかじめ添加しても良い。中でもアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂又はシリコン系樹脂中に抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有させる事が好ましい。
【００２２】
これら抗菌剤及び／又は防カビ剤は該合成樹脂発泡体及び表面材などを特段に侵すものでないかぎり制限無く用いることができる。抗菌剤としては、例えば、セラミック系抗菌剤、銀系抗菌剤、カルシウム系セラミックス、非晶質リン酸カルシウム等が挙げられる。
【００２３】
一方、防カビ剤としては、例えば、イミダゾール系防カビ剤、ヨード系防カビ剤、トリアゾール系防カビ剤、チアベンダゾール系防カビ剤が一般的であるが、抗菌性能及び防カビ性能を発揮する薬剤であれば特に制限する事なく使用できる。
【００２４】
これら合成樹脂発泡体は表面材の裏面の少なくとも一部を覆うように積層すれば良いが、表面材の裏面全体を覆うように積層することで本発明の効果が高まるのでさらに好ましい。
【００２５】
合成樹脂発泡体にて表面材の裏面を覆うには、合成樹脂発泡体をいくつかのブロックに分けて形成し、これらを相互に接着し前記表面材の裏面の形状に合致するよう形状を作り上げてから貼り付ける方法、あるいは前記ブロック分けしたパーツを前記表面材の裏面に個別に貼り付けていく方法、あるいは型内成形によりあらかじめ表面材の裏面の形状に合致するような形状に成形した後、貼り付ける方法、あるいは表面材の裏面に該合成樹脂発泡体層を一体成形する方法等のいずれをも適宜用いることができる。
【００２６】
前記方法のうち、合成樹脂発泡体をいくつかのブロックに分けて形成し、これらを接着して表面材の裏面形状に合致するよう形状を作り上げるには、これら合成樹脂発泡体の表面を溶解、侵食等しないものが好ましく、アクリル系接着剤の中には、こうした点を工夫したものがあるので、これを用いるのが好適である。
【００２７】
また、さらに前記方法のうち、表面材の裏面に該合成樹脂発泡体を形成するように一体成形するには、表面材の裏面側にのみ発泡性合成樹脂粒子を導入するように、金型内に表面材を設置し、表面材の裏面側にのみ発泡性合成樹脂粒子を導入した後、例えば蒸気等の加熱手段で加熱し、発泡性合成樹脂粒子相互及び発泡性合成樹脂粒子と表面材の裏面を発泡融着させた後、金型より取り出す方法が適用し得る。
【００２８】
なお、例えば、表面材が薄肉ステンレスのような金属製表面材であり、合成樹脂発泡体を一体成形するような場合には、合成樹脂発泡体が金属製表面材と密着し難い傾向を有する。しかしながら、例えば、金属製表面材の少なくとも裏面に、一般の金属にしばしば施される保護処理がなされており、さらに、その処理剤が熱可塑性樹脂である場合には、合成樹脂発泡体と金属製表面材との密着性が改善され、金属製表面材との一体成形性が向上する傾向がある。尚、この処理剤がポリメチルメタアクリレート樹脂等、及び必要に応じてポリメチルメタアクリレートエマルジョン系接着剤等による表面処理である場合には、密着性が良好となりやすい傾向があり好ましい。金属製表面材の裏面に前記のごとき表面処理がなされていない場合には、上記の理由より、少なくとも金属製表面材の裏面に、事
前に前記表面処理を行っておくことが好ましい。
【００２９】
本発明の合成樹脂発泡体を表面材の裏面に取り付けるにあたっては、表面材の裏面と合成樹脂発泡体との間に弾性を有する接着剤層（弾性接着剤層）を介在させると騒音を低減させるのにさらに好ましい。
【００３０】
該弾性を有する接着剤層（以下、単に接着剤層と称することが有る）としては弾性を有し、合成樹脂発泡体ないしは表面材を侵さず、本発明の効果を阻害しないものであれば特に限定無く用いる事ができる。これら接着剤層の内でも、変成シリコ−ン系樹脂を用いることが好適である。変成シリコ−ン系樹脂は、接着性に優れていると共に、急激な温度変化に対して、表面材の裏面の形状、すなわち深絞り等により形成された深さのある立体形状であっても追随性に優れている。さらに制音性、遮音性、制振性にも優れている。なお、本発明では変成シリコ−ン系樹脂を変成シリコ−ン系樹脂接着剤と称することも有る。
また、アクリル系樹脂ないしはアクリル系樹脂接着剤も使用が好ましい。前記の変成シリコ−ン系樹脂は、弾性特性、その他特性、コスト、更には、前処理が簡単ないしは不要であるので使用に最適である。
【００３１】
合成樹脂発泡体を表面材の裏面に貼り付ける場合、合成樹脂発泡体の表面材との接触面及び／または表面材の裏面に接着剤を塗布し、両者を当接させた後、例えば０．０３ＭＰａ〜０．２ＭＰａ程度の圧力で押圧することで容易に密着させることができる。
【００３２】
本発明で用いるアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂等の被覆樹脂は、塗布する合成樹脂発泡体表面が、これら被覆樹脂によって溶解、侵食等を起こさない限り特に限定するものではなく、市販のものが使用可能である。例えば、アクリル系樹脂の一例としては、非溶剤系の水性エマルジョンタイプで１液常温架橋型のアクリル共重合系樹脂、水性反応硬化型アクリルウレタン樹脂塗料、水性反応硬化型特殊アクリル樹脂上塗塗料、酢酸ビニル系樹脂の一例としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン型フィルムコーティング剤（５０〜６０％のメタノール含有）、エポキシ系樹脂の一例としては、２液常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤などが挙げられる。中でも、非溶剤系の樹脂を使用することが、合成樹脂発泡体の表面を侵さず良好な表面成を表面性を形成することが出来るので好ましい。
【００３３】
合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂等の被覆樹脂を用いて表面塗装して被覆層を形成する方法としては、特に制限されないが、被覆樹脂溶液を発泡樹脂成形体に塗布する方法、被覆樹脂溶液に発泡樹脂成形体を浸漬する方法、および、発泡樹脂成形体に被覆樹脂をスプレーコーティングする、スプレーコーティング法等が挙げられるが、特に塗装作業の容易さ、塗膜の均一性および外観に優れる点からスプレーコーティング法が最も好ましい。
【００３４】
スプレー法により、これら被覆樹脂を用いて被覆層を形成する際に、用いられるスプレー機は、特別な仕様のものは必要でなく、エアーによる噴霧や液体を加圧して直接噴霧するなどの一般的に使用される通常の塗装機が良好に使用出来る。
【００３５】
この様にして得られる被覆層は、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、最も好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。被覆層の厚みは、薄くとも使用可能なのであるが、合成樹脂発泡体の表面硬度は低いので、厚みが薄すぎると発泡成形体の表面強度が低下しやすい傾向を帯びる。従って、被覆層の前記厚みが、本発明の目的、性能並びに強度の点から好ましい。
【実施例】
【００３６】
本発明の具体的構造は、図１に記載のごときである。この図は本発明の水回り機器の断面概念図を表すものであるが、１は表面材、２は合成樹脂発泡体であって、合成樹脂発泡体の表面材との非接触表面には、アクリル系樹脂等の被覆樹脂により形成させてなる被覆層３が設けてある。
【００３７】
なお、本実施例において、合成樹脂発泡体２は、ポリスチレン発泡体とした。そして、その成形は、発泡性ポリスチレン粒子（（株）カネカ製、商品名：カネパールＶＦ）を使って通常の予備発泡を行い、得られた嵩倍率６０倍の予備発泡粒子を、浴槽（長さ：１５９８ｍｍ×幅：７８５ｍｍ×高さ：４７５ｍｍ）の裏面を被覆し、断熱層を形成させるための形状を有する金型内に充填し、更に蒸気加熱することによって得たものである。
【００３８】
次ぎに、こうして得た浴槽断熱用ポリスチレン発泡体（厚みは１５ｍｍから３０ｍｍに設定した）に対して、表面材としての浴槽との非接触表面に、アクリル系樹脂による被覆層３を設ける実施例を示す。実際の使用においては、この様にして得られたアクリル系樹脂脂被覆層を有する浴槽断熱用ポリスチレン発泡体のアクリル系樹脂被覆層の存在しない面に、表面材である浴槽を積層して接着し、製品とすれば良い。上記実施例は、単なる例示であって、本発明は、これらの実施例により何ら制限されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
セメダイン株式会社製ＥＭＸ−７４１１（アクリル系樹脂としてのアクリル共重合樹脂）を、アネスト岩田株式会社製建築塗装用ガンであるＭＧガンに１Ｌ充填し、該スプレーガンに圧縮空気を繋ぎ、吹き付け塗装が可能な状態にした。次いで浴槽断熱用ポリスチレン発泡体を排気用ブースの前にセットし、該スプレーガンを用い、浴槽と接触する面を除いた発泡体の全ての面に対してアクリル系樹脂を吹き付けることにより、約１．０ｍｍのアクリル系樹脂被覆層を有する浴槽断熱用ポリスチレン発泡体を得た。得られた発泡体について、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１／プラスチック製品のかび抵抗性試験方法に準じた耐カビ性（なお、かびの種類は、第１群ｂ）等を使用））は、試験片の接種した部分に菌糸の発育が認められず、結果の表示は０で非常に良好な結果であった。耐磨耗性、耐汚染性にも優れていた。
【００４０】
（実施例２）
セメダイン株式会社製ＥＭＸ−７４１１（アクリル共重合樹脂）中に防カビ剤（（株）ゲット製、商品名：ハローコートＧＫ）を０．１重量部均一に分散させた以外は実施例１と同様にして浴槽断熱用アクリル系樹脂被覆ポリスチレン発泡体を得た。得られた発泡体について、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１／プラスチック製品のかび抵抗
性試験方法に準じた耐カビ性は、結果の表示は０で非常に良好な結果であり、耐磨耗性、耐汚染性も実施例１と同様に優れていた。
【００４１】
（実施例３）
アクリル系被覆層が０．２５ｍｍであること以外は実施例１と同様にして浴槽断熱用アクリル系被覆ポリスチレン発泡体を得た。得られた発泡体について、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１／プラスチック製品のかび抵抗性試験方法に準じた耐カビ性は、結果の表示は０で非常に良好な結果であり、耐磨耗性、耐汚染性も良好であった。
【００４２】
（比較例１）
浴槽断熱用ポリスチレン発泡体を何ら被覆することなしに実施例１と同様の評価を行った。アクリル系樹脂等の被覆樹脂による被覆層のない浴槽断熱用ポリスチレン発泡体について、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１／プラスチック製品のかび抵抗性試験方法に準じた耐カビ性は、試験片の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積は全面積の１／３を超えるものであるため、結果の表示は２であり、実施例に比して非常に劣る結果しか得られなかった。耐磨耗性、耐汚染性についても実施例と比較して劣るものであり、実施例の優秀性を示す結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の水回り機器の断面概念を示した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    表面材
２    合成樹脂発泡体
３    被覆層
【図１】
2006159614.tif 000003