(57)【要約】【課題】起動時における圧力変動の低減を確実に図ることができる可変容量型圧縮機を提供する。【解決手段】吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づき、最大容量時には吸入通路の開度を広げる方向に移動する一方で、可変容量時には吸入通路の開度を狭める方向に移動する第１スプール４１と第２スプール４２を弁室内に収容した開度調整弁３４を吸入通路に設ける。そして、可変容量型圧縮機１０の作動停止時に、吸入通路上にて第１スプール４１を板ばね４６で保持し、吸入通路の開度を可変容量時の開度よりも狭める。これにより、起動時は、吸入通路の開度が絞られた状態となり、圧力変動の低減が図られる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給通路を介して吐出室の冷媒ガスをクランク室に供給するとともに排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出して前記クランク室を調圧し、その調圧によってシリンダボア内のピストンのストロークが可変制御される可変容量型圧縮機において、
外部冷媒回路からの冷媒ガスを吸入する吸入部と前記吸入室とを連通させる吸入通路に配設され、吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づき、最大容量時には前記吸入通路の開度を広げる方向に移動する一方で、可変容量時には前記吸入通路の開度を狭める方向に移動する弁体を弁室内に収容した開度調整弁と、
圧縮機の作動停止時に、前記吸入通路の開度を前記可変容量時の開度よりも狭めるように前記吸入通路上で前記弁体を保持する保持部材とを備え、
圧縮機の起動時には、前記外部冷媒回路から供給される冷媒ガスの流量増加に伴って前記弁体を保持状態から非保持状態に移行させ、前記吸入通路の開度を広げることを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記供給通路は、該供給通路上に配設された制御弁によって開閉され、前記弁体の背部に前記クランク室圧を供給し、
圧縮機の作動停止時には、前記制御弁を作動させて前記供給通路を全開とし、該供給通路を介して供給されるクランク室圧により前記弁体を前記保持部材の保持位置まで移動させることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記保持部材は、前記弁体を弾性力又は磁力によって保持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク室の調圧によってシリンダボア内のピストンのストロークが可変制御される可変容量型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）は、駆動シャフトの回転によってシリンダボア内でピスントを往復移動させて圧縮室内に吸引したガスを圧縮して吐出するものであり、ピストンのストロークを可変制御することによって容量が変化される。このような圧縮機では、低流量時、吸入弁を通過するガス量の減少により、吸入弁がストッパに当接しない自由振動領域において自励振動が発生し易くなる。この自励振動が発生すると、圧力変動が生じ、圧縮機に接続された外部冷媒回路の一部をなす蒸発器に圧力変動が伝播して騒音発生を来す虞がある。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために特許文献１の圧縮機が提案された。特許文献１の圧縮機では、吸入通路の開口面積を制御する開度制御弁を配設して低流量時における圧力変動を低減させている。
【特許文献１】特開２００１−１３６７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、圧縮機では、その起動時においても吸入弁を通過するガス量の減少により、吸入弁がストッパに当接しない自由振動領域において自励振動が発生し易くなる。このため、低流量時に限らず、起動時においても自励振動の発生による圧力変動により騒音発生を来す虞がある。したがって、起動時においても圧力変動を抑制することが好ましい。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、起動時における圧力変動の低減を確実に図ることができる可変容量型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の可変容量型圧縮機は、供給通路を介して吐出室の冷媒ガスをクランク室に供給するとともに排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出して前記クランク室を調圧し、その調圧によってシリンダボア内のピストンのストロークが可変制御される可変容量型圧縮機において、外部冷媒回路からの冷媒ガスを吸入する吸入部と前記吸入室とを連通させる吸入通路に配設され、吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づき、最大容量時には前記吸入通路の開度を広げる方向に移動する一方で、可変容量時には前記吸入通路の開度を狭める方向に移動する弁体を弁室内に収容した開度調整弁と、圧縮機の作動停止時に、前記吸入通路の開度を前記可変容量時の開度よりも狭めるように前記吸入通路上で前記弁体を保持する保持部材とを備え、圧縮機の起動時には、前記外部冷媒回路から供給される冷媒ガスの流量増加に伴って前記弁体を保持状態から非保持状態に移行させ、前記吸入通路の開度を広げるものである。
【０００７】
これによれば、圧縮機の作動停止時において弁体が吸入通路の開度を可変容量時よりも狭くなるように保持部材で保持される。このため、圧縮機の起動時には、弁体にて吸入通路の開度が絞られた状態となる。そして、弁体は、外部冷媒回路からの冷媒ガスの流量増加に伴って保持状態から非保持状態に移行され、吸入通路の開度を広げる方向に移動する。したがって、起動時における圧力変動の低減が確実に図られる。
【０００８】
また、前記供給通路は、該供給通路上に配設された制御弁によって開閉され、前記弁体の背部に前記クランク室圧を供給し、圧縮機の作動停止時には、前記制御弁を作動させて前記供給通路を全開とし、該供給通路を介して供給されるクランク室圧により前記弁体を前記保持部材の保持位置まで移動させる。これによれば、クランク室圧を供給することによって弁体が保持位置まで移動される。したがって、弁体は、最大容量時や可変容量時と同様に吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づき移動し、弁体の制御に係る構成が兼用される。
【０００９】
また、前記保持部材は、前記弁体を弾性力又は磁力によって保持しても良い。これによれば、圧縮機の作動停止時には弁体を確実に保持し、圧縮機の起動時には冷媒ガスの流量増加に伴って弁体を保持状態から非保持状態に確実に移行し得る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、起動時における圧力変動の低減を確実に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明をクラッチレスの可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）に具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の圧縮機１０の縦断面図を示す。図１において左方を圧縮機１０の前方とし、右方を圧縮機１０の後方とする。図１に示すように、圧縮機１０は、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とを備えている。シリンダブロック１１と、フロントハウジング１２と、リヤハウジング１４とにより、圧縮機１０のハウジングを構成している。
【００１３】
シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が区画形成されている。そして、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２には、クランク室１５を貫通するように駆動軸１６が回転可能に支持されている。駆動軸１６には、車両の走行駆動源であるエンジンやモータなどの図示しない回転駆動源が連結されている。駆動軸１６は、回転駆動源から動力の供給を受けて矢印Ｒの方向に回転される。
【００１４】
クランク室１５内において駆動軸１６には、回転支持体１７が固着されている。また、クランク室１５内には、斜板１８が収容されている。斜板１８の中央には、挿通孔１８ａが穿設されており、該挿通孔１８ａに駆動軸１６が挿通されている。回転支持体１７と斜板１８との間には、ヒンジ機構１９が介在されている。斜板１８は、ヒンジ機構１９を介した回転支持体１７との間でのヒンジ連結、及び挿通孔１８ａを介した駆動軸１６の支持により、駆動軸１６及び回転支持体１７と同期回転可能であるとともに、駆動軸１６の軸線Ｔ方向へのスライド移動を伴いながら駆動軸１６に対して傾動可能とされている。
【００１５】
シリンダブロック１１には、駆動軸１６の軸線Ｔ周りに複数（図１では１つのみ示す）のシリンダボア２０が等角度間隔で前後方向に貫通形成されている。シリンダボア２０には、片頭型のピストン２１が前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２０の前後開口は、弁・ポート形成体１３の前端面及びピストン２１によって閉塞されており、このシリンダボア２０内にはピストン２１の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室２２が区画されている。ピストン２１は、一対のシュー２３を介して斜板１８の外周部に係留されている。
【００１６】
リヤハウジング１４には、弁・ポート形成体１３に面して吸入室２４と吐出室２５が区画形成されている。弁・ポート形成体１３には、圧縮室２２と吸入室２４との間に位置するように吸入ポート２６と吸入弁２７が形成されている。また、弁・ポート形成体１３には、圧縮室２２と吐出室２５との間に位置するように吐出ポート２８と吐出弁２９が形成されている。
【００１７】
また、リヤハウジング１４には、吸入部としての吸入ポート３０と吐出ポート３１が形成されている。吸入室２４は、ガス通路３２と吸入ポート３０を介して外部冷媒回路３３と接続され、該外部冷媒回路３３が備える蒸発器（図示しない）からの戻りガス（低圧の冷媒ガス）を吸入する。ガス通路３２は、吸入室２４と吸入ポート３０とを連通させるようにリヤハウジング１４に形成されており、その開口面積は圧縮機１０の最大容量時の流量を確保し得る大きさとされている。最大容量時とは、吐出容量が最大であるときをいう。本実施形態では、吸入ポート３０とガス通路３２により、外部冷媒回路３３からの冷媒ガスを吸入室２４に吸入する吸入通路が構成されている。
【００１８】
一方、吐出室２５は、吐出ポート３１を介して外部冷媒回路３３と接続され、該外部冷媒回路３３が備える凝縮器（図示しない）に高圧の冷媒ガスを供給する。外部冷媒回路３３は、図示しない凝縮器と、減圧器と、蒸発器とを備えている。
【００１９】
また、リヤハウジング１４には、吸入ポート３０とガス通路３２との間に開度調整弁３４の弁室３５が形成されている。弁室３５は、有底筒状に形成されている。そして、弁室３５は、ガス通路３２を介して吸入室２４と連通されている。
【００２０】
また、リヤハウジング１４には、電磁弁からなる制御弁としての容量制御弁３６が組み付けられている。シリンダブロック１１とリヤハウジング１４には、容量制御弁３６とクランク室１５とを連通させる第１給気通路３７が形成されている。また、リヤハウジング１４には、容量制御弁３６と吐出室２５とを連通させる第２給気通路３８とが接続されている。容量制御弁３６には、図示しない弁機構が設けられている。そして、第１給気通路３７と第２給気通路３８は、容量制御弁３６の作動（開作動）によって弁機構が動作することにより連通される。また、容量制御弁３６には、電流供給制御（デューティ制御）を行う図示しない制御コンピュータが接続されている。
【００２１】
また、シリンダブロック１１とリヤハウジング１４には、クランク室１５と開度調整弁３４の弁室３５とを連通させる抽気通路４０が形成されている。抽気通路４０は、開度調整弁３４の弁室３５の底面３５ａに接続されている。
【００２２】
本実施形態では、第１給気通路３７及び第２給気通路３８により、吐出室２５の冷媒ガスをクランク室１５に供給する供給通路が構成される。また、本実施形態では、ガス通路３２、開度調整弁３４の弁室３５及び抽気通路４０により、クランク室１５の冷媒ガスを吸入室２４に排出する排出通路が構成される。
【００２３】
次に、開度調整弁３４の構成を図１〜図３にしたがって詳しく説明する。
弁室３５には、有底筒状の第１スプール４１と、有底筒状の第２スプール４２とが収容されている。本実施形態では、第１スプール４１と第２スプール４２とにより、吸入通路の開度（通路断面積）を調整する弁体が構成される。第１スプール４１と第２スプール４２は、弁室３５の内側面３５ｂに沿って移動自在（吸入ポート３０と底面３５ａとの間を移動自在）に収容されている。また、第１スプール４１と第２スプール４２は、両スプール４１，４２を近づける方向に付勢するばね部材としてのばね４３を介して接続されている。第１スプール４１と第２スプール４２は、その移動方向（弁室３５の径方向と直交する方向）に沿って直列され、第２スプール４２が第１スプール４１の背部に位置するように弁室３５に収容されている。第１スプール４１と第２スプール４２は、ばね４３を介して接続されることにより、移動方向に沿って移動可能とされている。
【００２４】
そして、第１スプール４１には吸入ポート３０を臨む面に吸入室２４の吸入室圧Ｐｉが作用し、第２スプール４２には弁室３５の底面３５ａを臨む面にクランク室１５のクランク室圧Ｐｃが作用する（図２、図３参照）。なお、第２スプール４２には、抽気通路４０を介してクランク室圧Ｐｃが作用される。また、第２スプール４２には、弁孔４２ａが形成されている。
【００２５】
また、弁室３５には、弁座４４が固着されている。弁室３５は、弁座４４により、第１スプール４１が収容される第１収容室Ｓ１と第２スプール４２が収容される第２収容室Ｓ２とに二分されている。また、弁座４４は、円環状（リング状）に形成されており、その中央部には弁座孔４５が形成されている。弁座孔４５は、第１スプール４１と第２スプール４２との間に介在されたばね４３の通過を許容する大きさ（直径）で形成されている。弁座４４は、第１スプール４１と第２スプール４２の移動を規制するストッパとして機能している。
【００２６】
このように構成された開度調整弁３４は、第１スプール４１と第２スプール４２が弁室３５の底面３５ａに向かって移動（後退）することにより、吸入ポート３０とガス通路３２との間のガス通過領域を広げる。図２は、吸入ポート３０とガス通路３２からなる吸入通路が最大開度まで開けられた状態を示している。本実施形態では、弁室３５の底面３５ａに向かう方向が吸入通路の開度を広げる方向となる。一方、開度調整弁３４は、第１スプール４１と第２スプール４２が吸入ポート３０に向かって移動（前進）することにより、吸入ポート３０とガス通路３２との間のガス通過領域を狭める。図３は、吸入ポート３０とガス通路３２からなる吸入通路が最大開度に比して閉じられた状態（絞られた状態）を示している。本実施形態では、吸入ポート３０に向かう方向が吸入通路の開度を狭める方向となる。
【００２７】
また、本実施形態の圧縮機１０には、吸入ポート３０と弁室３５との間、すなわち、吸入ポート３０とガス通路３２とからなる吸入通路上（すなわち、第１スプール４１の移動軌跡上）に保持部材としての板ばね４６が配設されている。板ばね４６の弾性力は、第１スプール４１と第２スプール４２との間に介在されたばね４３の付勢力も強く設定されている。
【００２８】
以下、本実施形態に係る圧縮機１０の動作について説明する。
吸入室２４内の冷媒ガスは、各ピストン２１の上死点位置から下死点位置側への移動により、吸入ポート２６及び吸入弁２７を介して圧縮室２２に吸入される。圧縮室２２に吸入された冷媒ガスは、ピストン２１の下死点位置から上死点位置側への移動により所定の圧力まで圧縮され、吐出ポート２８及び吐出弁２９を介して吐出室２５に吐出される。
【００２９】
そして、容量制御弁３６の作動により、第１給気通路３７と第２給気通路３８を介したクランク室１５へのガス導入量と抽気通路４０を介したクランク室１５からのガス導出量とのバランスが制御されてクランク室１５のクランク室圧Ｐｃが決定される（クランク室１５が調圧される）。クランク室圧Ｐｃが変更されると、ピストン２１を介したクランク室１５内とシリンダボア２０内との差圧が変更され、斜板１８の傾斜角度が変化する。この結果、ピストン２１のストローク（圧縮機１０の吐出容量）が調整される。すなわち、クランク室圧Ｐｃが下げられると、斜板１８の傾斜角度が増加してピストン２１のストロークが増大し、吐出容量が大きくなる。逆に、クランク室圧Ｐｃが上げられると、斜板１８の傾斜角度が減少してピストン２１のストロークが縮小し、吐出容量が小さくなる。
【００３０】
そして、最大容量時には、容量制御弁３６が閉じられるので、第１給気通路３７と第２給気通路３８が非連通となって供給通路が全閉とされ、クランク室圧Ｐｃと吸入室圧Ｐｉとの差圧が小さくなる。このため、第１スプール４１と第２スプール４２は、吸入ポート３０から吸入室２４に流れ込む冷媒ガスによって弁室３５内を底面３５ａに向かって移動する。この移動により、吸入ポート３０及びガス通路３２からなる吸入通路は、全開となる（図２参照）。すなわち、吸入通路は、最大開度に調整される。これにより、最大容量の吐出が可能となる。
【００３１】
一方、可変容量時には、容量制御弁３６が開けられるので、第１給気通路３７と第２給気通路３８が連通され、供給通路が所定の開度だけ開けられる。供給通路が開けられると、クランク室圧Ｐｃは上昇し、吸入室圧Ｐｉよりも高くなる。また、供給通路が開けられると、開度調整弁３４の第２スプール４２に対してクランク室１５の圧力が抽気通路４０を介して供給される。このため、第１スプール４１と第２スプール４２は、吸入室圧Ｐｉとクランク室圧Ｐｃの差圧によって弁室３５内を吸入ポート３０に向かって移動する。この移動により、吸入ポート３０及びガス通路３２からなる吸入通路は、全開より小さい開度となるように閉じられる（図３参照）。そして、第２スプール４２が弁座４４に当接した状態において吸入通路は、可変容量時に圧力変動を抑制するために十分な流量の冷媒ガスが通過し得る開度まで絞られる。これにより、圧力変動が十分に抑制される。可変容量時とは、吐出容量が可変しているとき（最大容量未満のとき）をいう。
【００３２】
そして、圧縮機１０の作動停止時には、容量制御弁３６が全開とされる。このため、クランク室１５内の圧力は、可変容量時よりもさらに高くなり、吸入室圧Ｐｉとクランク室圧Ｐｃの差圧がさらに大きくなる（圧縮機１０の内圧が上昇する）。クランク室１５の圧力は、抽気通路４０を介して開度調整弁３４の第２スプール４２に供給される。したがって、第１スプール４１と第２スプール４２は、第２スプール４２の背部に供給されたクランク室圧Ｐｃを受けて可変容量時よりもさらに弁室３５内を吸入ポート３０に向かって移動する。第２スプール４２が弁座４４に当接した状態においては、クランク室１５の圧力が弁孔４２ａと弁座孔４５を通じて第１スプール４１（第１収容室Ｓ１）に供給され、第１スプール４１のみが弁室３５内を吸入ポート３０に向かって移動する（図４参照）。そして、第１スプール４１は、板ばね４６による保持位置（図４参照）に到達すると、該板ばね４６を押し広げて係止される。この係止によって、第１スプール４１は、吸入通路の開度が可変容量時よりも狭くなる位置で保持される。
【００３３】
そして、圧縮機１０の起動時には、容量制御弁３６が閉じられているので、第１給気通路３７と第２給気通路３８が非連通となって供給通路が全閉とされ、クランク室圧Ｐｃと吸入室圧Ｐｉとの差圧が小さくなる。すなわち、起動時には、第１スプール４１と第２スプール４２にクランク室圧Ｐｃが作用されない。また、第１スプール４１は、板ばね４６との係止によって吸入通路を閉じた状態で保持されており、第２スプール４２は弁室３５の底面３５ａに配置されている（図５参照）。
【００３４】
この状態で圧縮機１０が起動すると、吸入ポート３０には、外部冷媒回路３３から冷媒ガスが供給される。冷媒ガスは、時間の経過とともに流量が徐々に多くなっていく。外部冷媒回路３３から供給された冷媒ガスは、第１スプール４１が保持状態から非保持状態に移行するまでの間、吸入ポート３０及び板ばね４６と第１スプール４１との間のクリアランスを通過して吸入室２４に吸入される。
【００３５】
そして、第１スプール４１は、冷媒ガスの流量増加に伴って板ばね４６の弾性力に抗する圧力が加えられることにより、板ばね４６との係止が外れ、保持状態から非保持状態に移行される。この結果、圧縮機１０の起動から遅れて吸入通路の開度が広げられる。このように圧縮機１０の起動時には、冷媒ガスの流量が増加する迄の間、第１スプール４１を板ばね４６で保持して吸入通路を絞っておくことで、起動時における圧力変動が十分に抑制される。その後、第１スプール４１は、板ばね４６との係止が外れると、冷媒ガスとばね４３の付勢力によって弁室３５の底面３５ａに向かって移動し、吸入通路の開度を全開状態まで広げる。
【００３６】
従って、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）最大容量時には吸入通路の開度を広げる一方で、可変容量時には吸入通路の開度を狭める開度調整弁３４の第１スプール４１を、圧縮機１０の作動停止時に吸入通路の開度を可変容量時の開度よりも狭めるように吸入通路上で保持する板ばね４６を設けた。このため、圧縮機１０の起動時には、冷媒ガスの流量が増加する迄の間、吸入通路が絞られた状態となり、起動時における圧力変動を十分に抑制できる。したがって、起動時において、圧力変動による騒音発生を防止できる。
【００３７】
（２）圧縮機１０の作動停止時に、容量制御弁３６を作動させて弁室３５にクランク室圧Ｐｃを作用させて第１スプール４１を板ばね４６の保持位置まで移動させる。このため、第１スプール４１と第２スプール４２を、最大容量時や可変容量時と同様に吸入室圧Ｐｉとクランク室圧Ｐｃの差圧に基づいて移動させることができる。したがって、第１スプール４１と第２スプール４２の制御に係る構成を兼用できる。
【００３８】
（３）板ばね４６の弾性力を第１スプール４１と第２スプール４２との間に介在されたばね４３の付勢力よりも強く設定した（換言すれば、ばね４３の付勢力を板ばね４６の弾性力よりも弱く設定した）。このため、第１スプール４１が板ばね４６で保持されている状態を維持できる。すなわち、第２スプール４２の移動に伴って第１スプール４１と板ばね４６の係止が外れることがない。したがって、吸入通路を絞った状態で圧縮機１０を確実に起動できる。
【００３９】
（４）第１スプール４１と第２スプール４２をばね４３にて接続した。このため、最大容量時には、ばね４３が第１スプール４１と第２スプール４２とともに移動するだけで付勢力が作用しないため、第１スプール４１と第２スプール４２の移動に際してエネルギーの損失がなく、最大容量時の性能を確保できる。その一方で、可変容量時は、ばね４３の付勢力が第１スプール４１と第２スプール４２の移動における補助力とされるため、吸入通路を確実に絞ることができ、圧力変動を十分に抑制できる。
【００４０】
（５）第１スプール４１を板ばね４６の弾性力にて保持する。このため、圧縮機１０の作動停止時には、第１スプール４１が板ばね４６を押し広げることにより該第１スプール４１を確実に保持できる。その一方で、圧縮機１０の起動時には、第１スプール４１と板ばね４６との係止が外れ、吸入通路を広げることができる。また、第１スプール４１を弾性力にて保持することで、第１スプール４１の保持力を容易に設定できる。
【００４１】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した実施形態と同一構成については同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００４２】
本実施形態の圧縮機１０では、吸入ポート３０の下方（第１スプール４１と対向する位置）に保持部材としての磁石５０が配設されている。磁石５０は、円環状（リング状）に形成されており、その中央には吸入ポート３０と対向する位置に連通孔５１が形成されている。また、磁石５０には、第１スプール４１の吸着時において該第１スプール４１との間に隙間（クリアランス）を形成するスリット５２が形成されている。また、磁石５０の磁力は、第１スプール４１と第２スプール４２との間に介在されたばね４３の付勢力よりも強く設定されている。
【００４３】
圧縮機１０の作動停止時、第１スプール４１と第２スプール４２は、クランク室圧Ｐｃを受けて弁室３５内を吸入ポート３０に向かって移動する。そして、第１スプール４１は、磁石５０に吸着され、吸入通路の開度を可変容量時の開度よりも小さくした状態で保持される。この状態で圧縮機１０を起動させると、外部冷媒回路３３から供給された冷媒ガスは、第１スプール４１が保持状態から非保持状態に移行するまでの間、吸入ポート３０、連通孔５１及びスリット５２を通過して吸入室２４に吸入される。そして、第１スプール４１は、冷媒ガスの流量増加に伴って磁石５０の磁力に抗する圧力が加えられることにより、保持状態から非保持状態に移行される。この結果、圧縮機１０の起動から遅れて吸入通路の開度が広げられる。
【００４４】
従って、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）〜（４）と同様の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（６）第１スプール４１を磁石５０の磁力にて保持する。このため、圧縮機１０の作動停止時には、第１スプール４１が磁石５０に吸着されることにより該第１スプール４１を確実に保持できる。その一方で、圧縮機１０の起動時には、第１スプール４１が磁石５０から外れ、吸入通路を広げることができる。また、第１スプール４１を磁力にて保持することで、第１スプール４１の保持力を容易に設定できる。
【００４５】
（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態を図７にしたがって説明する。
本実施形態の圧縮機１０では、第１スプール４１と第２スプール４２との間に絞り孔５３を有する連結板５４が介在されている。第１スプール４１は、ばね４３を介して連結板５４に接続されている。第２スプール４２は、連結ばね５５を介して連結板５４に接続されている。また、第１スプール４１と連結板５４との間、及び第２スプール４２と連結板５４との間には、剛性の低いゴム材で形成された第１ベローズ５６と第２ベローズ５７がそれぞれ介在されている。第１ベローズ５６と第２ベローズ５７には高粘度の流体（オイルなど）が封入され、第１ベローズ５６と第２ベローズ５７は絞り孔５３を介して連通されている。本実施形態では、絞り孔５３、連結板５４、連結ばね５５、第１ベローズ５６及び第２ベローズ５７により、保持部材が構成される。
【００４６】
圧縮機１０の作動停止時、第１スプール４１と第２スプール４２は、クランク室圧Ｐｃを受けて弁室３５内を吸入ポート３０に向かって移動する。このとき、第２ベローズ５７は、クランク室圧Ｐｃを受けて第１スプール４１と第２スプール４２の移動方向に収縮する。この収縮により、第２ベローズ５７内の流体は、連結板５４の絞り孔５３を通過して第１ベローズ５６に移動する。一方で、第１ベローズ５６は、第２ベローズ５７内の流体が移動したことにより、第１スプール４１と第２スプール４２の移動方向に伸長する。この結果、第１スプール４１は、吸入通路の開度を可変容量時の開度よりも小さくした状態で保持される。
【００４７】
この状態で圧縮機１０を起動させると、外部冷媒回路３３から供給された冷媒ガスは、第１スプール４１が保持状態から非保持状態に移行するまでの間、吸入ポート３０、該吸入ポート３０と第１スプール４１との間のクリアランスを通過して吸入室２４に吸入される。また、第１スプール４１に冷媒ガスの圧力が加わると、第１ベローズ５６内の流体は連結板５４の絞り孔５３を通過して第２ベローズ５７内へ徐々に流下する。そして、第１ベローズ５６は、流体移動によって収縮する。この結果、冷媒ガスの流量増加によって第１スプール４１は、保持状態から非保持状態に移行され、圧縮機１０の起動から遅れて吸入通路の開度が広げられる。
【００４８】
従って、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）〜（４）と同様の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（７）第１スプール４１を第１ベローズ５６の弾性力にて保持する。このため、圧縮機１０の作動停止時には、第１ベローズ５６の伸長作用により第１スプール４１を確実に保持できる。その一方で、圧縮機１０の起動時には、第１ベローズ５６の収縮作用により、吸入通路を広げることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、図８に示すように第１スプール４１に冷媒ガスが通過される連通孔５８と逆止弁５９を設けても良い。逆止弁５９は、吸入ポート３０から弁室３５に向かう冷媒ガスの通過を許容し、弁室３５から吸入ポート３０に向かう冷媒ガスの通過を規制する。このように構成すれば、圧縮機１０の作動停止時に圧縮機１０の内圧を上昇させ易くすることができ、第１スプール４１を保持位置に確実に移動させることができる。なお、第１スプール４１には、図示しないばね受けが設けられており、ばね４３はばね受けを介して第１スプール４１に取り付けられている。
【００５０】
○  実施形態において、弁座４４に代えて、例えばサークリップのような周方向の一部が開放された（切り欠かれた）部材を設けても良いし、周方向に所定間隔を空けて弁室３５内に板片を突設しても良い。このようにサークリップや板片を設ける場合には、これらの部材の配置部位にて第１収容室Ｓ１と第２収容室Ｓ２とが連通される。なお、サークリップや板片を設ける場合には、弁孔４２ａを省略しても良いし、サークリップや板片とともに弁孔４２ａを設けても良い。
【００５１】
○  実施形態において、弁座４４に弁座孔４５とは別の貫通孔を一つ又は複数設け、第１収容室Ｓ１と第２収容室Ｓ２とを連通させても良い。この場合、貫通孔は、第２スプール４２が弁座４４に当接する当接部位とは異なる位置に設け、第２スプール４２によって貫通孔が塞がれないようにする。また、第２スプール４２の端部（弁座４４と当接する側の端部）の一部にスリットを形成し、第２スプール４２が弁座４４に当接した際にスリットを介して第１収容室Ｓ１と第２収容室Ｓ２とを連通させても良い。また、第２スプール４２が弁座４４に当接した際にクランク室１５の圧力を第１収容室Ｓ１（第１スプール４１）に供給する通路（クランク室１５と第１収容室Ｓ１とを接続する通路や、第１収容室Ｓ１と第２収容室Ｓ２とを接続する通路など）を弁室３５に接続しても良い。このように構成すれば、第２スプール４２に弁孔４２ａを設けなくても良い。また、第２スプール４２の弁孔４２ａ及び前述した各構成を任意に組み合わせて設けても良い。
【００５２】
○  実施形態では、開度調整弁３４が縦置きされているが、該開度調整弁３４を横置きにしても良い。この構成の場合には、弁座４４と第２スプール４２との間に該第２スプール４２を弁座４４から離間させる方向に付勢するばねを介在することで、可変容量時にばねの付勢力で第１スプール４１と第２スプール４２を弁室３５の底面３５ａに向かって移動させることができる。
【００５３】
○  実施形態において、第１スプール４１と第２スプール４２の形状や、弁室３５の形状を変更しても良い。例えば、第１スプール４１と第２スプール４２を四角柱とし、弁室３５の断面（第１スプール４１と第２スプール４２の移動方向に直交する断面）を四角形としても良い。
【００５４】
○  第３実施形態において、第１スプール４１に第２実施形態と同様にスリット５２を設けても良い。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
【００５５】
（イ）前記弁体は、前記吸入通路の開度を調整し、前記吸入室圧を受圧する第１弁体と、前記第１弁体の背部に配置され、前記クランク室圧を受圧する第２弁体とからなり、前記第１弁体と前記第２弁体との間には、両弁体を近づける方向に付勢するばね部材が介在されており、前記ばね部材の付勢力を前記弾性力又は前記磁力よりも弱く設定したことを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機。
【００５６】
（ロ）前記第１弁体と前記第２弁体は、最大容量時において前記吸入通路の開度を全開とし、可変容量時において前記吸入通路の開度を全開よりも小さく、かつ全閉よりも大きくすることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】可変容量型圧縮機を示す模式断面図。
【図２】最大容量時の開度制御弁を示す模式断面図。
【図３】可変容量時の開度制御弁を示す模式断面図。
【図４】作動停止時の開度制御弁を示す模式断面図。
【図５】起動時の開度制御弁を示す模式断面図。
【図６】第２の実施形態における起動時の開度制御弁を示す模式断面図。
【図７】第３の実施形態における起動時の開度制御弁を示す模式断面図。
【図８】別例における起動時の開度制御弁を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１０…可変容量型圧縮機、１５…クランク室、２０…シリンダボア、２１…ピストン、２４…吸入室、２５…吐出室、３０…吸入ポート、３２…ガス通路、３４…開度調整弁、３５…弁室、３７…第１給気通路、３８…第２給気通路、４０…抽気通路、４１…第１スプール、４２…第２スプール、４３…ばね、４４…弁座、４５…弁座孔、４６…板ばね、５０…磁石、５３…絞り孔、５４…連結板、５５…連結ばね、５６…第１ベローズ、５７…第２ベローズ、Ｐｉ…吸入室圧、Ｐｃ…クランク室圧、Ｓ１…第１収容室、Ｓ２…第２収容室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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