(57)【要約】【課題】無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを１層偏在させながら撚り合わせるようにしたスチールコードに関して、加硫時にフィラメント間の隙間が確保されるようにしてゴムペネ性を高めることを目的とする。【解決手段】撚り合わせ前に、コアフィラメント又はシースフィラメントのうちの少なくとも１本（コアフィラメント１６、シースフィラメント２６Ａ）に対して、他のコアフィラメント１８及びシースフィラメント２６Ｂとは異なる型付けを施し、コアフィラメント−シースフィラメント間に隙間Ａ，Ｂを強制的に確保する。加硫時には、この隙間からゴムが入り込むことができ、ゴムペネ性が良好となる。加硫時においてスチールコード３０に対し張力や周囲のゴムからの圧力が加わっても、この隙間がなくなることはない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールからなる複数本のコアフィラメントを夫々無撚り状態で並列に引き揃える工程と、
該工程で引き揃えられた前記複数のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを、前記周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上用いて１層に配列し、かつ前記周囲の一部に偏在させながら撚り合わせてスチールコードとする工程と、
を有するスチールコードの製造方法であって、
前記撚合わせ前に、前記コアフィラメント又は前記シースフィラメントのうちの少なくとも１本に対して、他の前記コアフィラメント及び前記シースフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴とするスチールコードの製造方法。
【請求項２】
前記コアフィラメントの少なくとも１本に、他の前記コアフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴とする請求項１に記載のスチールコードの製造方法。
【請求項３】
前記シースフィラメントの少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴とする請求項１に記載のスチールコードの製造方法。
【請求項４】
前記シースフィラメントのうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のスチールコードの製造方法。
【請求項５】
複数のコア用ボビンから繰り出されるコアフィラメントと、回転バレル内の複数のシース用ボビンから繰り出されシース用プレフォーマにより型付けされるシースフィラメントとを集合させて撚り合わせるチューブラー撚線機であって、
一部の前記コアフィラメントに対して型付けを行うコア用プレフォーマを有することを特徴とするチューブラー撚線機。
【請求項６】
前記コアフィラメントに対してねじりを与えることができるように、前記コア用ボビン及び前記コア用プレフォーマが夫々回動可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のチューブラー撚線機。
【請求項７】
前記シース用プレフォーマに配設されたピンにより型付けされる前記シースフィラメントのうち、一部のシースフィラメントの型付けが他のシースフィラメントと異なるように、前記一部のシースフィラメントを型付けする前記ピンの配置が、前記他のシースフィラメントを型付けする前記ピンの配置と異なることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のチューブラー撚線機。
【請求項８】
無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを前記周囲の一部に偏在させながら１層撚り合わせてなるスチールコードであって、
前記シースフィラメントの本数は、前記コアフィラメントの前記周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上であり、
前記コアフィラメント又は前記シースフィラメントのうちの少なくとも１本に対して、他の前記コアフィラメント及び前記シースフィラメントとは異なる型付けが施されていることを特徴とするスチールコード。
【請求項９】
前記コアフィラメントの少なくとも１本に、他の前記コアフィラメントとは異なる型付けが施されていることを特徴とする請求項８に記載のスチールコード。
【請求項１０】
前記シースフィラメントの少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けを施されていることを特徴とする請求項８に記載のスチールコード。
【請求項１１】
前記シースフィラメントのうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けが施されていることを特徴とする請求項８から請求項１０の何れか１項に記載のスチールコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントが１層偏在した状態で撚り合わされたスチールコード、該スチールコードの製造方法及びこの方法に用いる撚線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤ等のゴム物品を補強するスチールコードは、複数のフィラメントを撚り合わせて製造されるのが一般的であり、そのフィラメントの撚り合わせにはチューブラー撚線機が多用されている（特許文献１から特許文献３参照）。
【０００３】
スチールコードの撚り方には種々のものがあるが、所謂ゴムペネ性（ゴム被覆する際の、フィラメント間へのゴムの入り込み易さ）を高めることを目的として、複数本の芯素線を同一平面上に引き揃えて並べたコアフィラメントの周囲に、複数本の側素線を巻き付け、断面を扁平状としたスチールコードであって、コード幅方向両端部における芯素線と側素線との間に夫々隙間を設けたスチールコードが開示されている（特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００４−２７７９２３号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８１号公報
【特許文献３】特開２０００−３５５８９０号公報
【特許文献４】特開２００２−１８０３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したスチールコードは、ゴムペネ性には問題がないと推察されるものの、製造が難しいと考えられる。
【０００５】
その理由として、第１に装置内部で製品を巻き取るタイプのバンチャー型撚線機を使用してコアフィラメントが平行なコードを製造するには、バンチャー型撚線機で加えられる撚りを打ち消すだけの逆方向撚りをコアフィラメントに対して予め加える工程が必要であり、製造コスト的にも不利だからである。
【０００６】
第２に、装置外部で製品を巻き取るタイプのバンチャー型撚線機を使用する場合には、コアフィラメントを外から巻き出すこで１工程撚りが可能になるが、装置内部からシースフィラメントを巻き出すために、シースフィラメントの本数が多い場合には、大掛かりな撚線機となってしまうからである。
【０００７】
第３に、チューブラ撚線機や回転式撚線機を用いて、フィラメントをプレフォームした後に単に撚り合わせるようにすると、撚り合わせ部分に張力が作用してしまうことから、通常コアフィラメントとシースフィラメントとが接触した状態の撚線となってしまうので、芯素線と側素線との間に隙間を設けることは難しいからである。
【０００８】
一方、コアフィラメントとシースフィラメントとが接触したスチールコードの場合には、シースフィラメントがコアフィラメントの周囲に均等に配置されず、一部に偏ってしまい易い。このようなスチールコードでは、無撚りで平行に引き揃えられたコアフィラメントがシースフィラメントの撚り合わせ張力に引きずられるため、多かれ少なかれうねり形状を呈し、そのため曲げの内側（圧縮側）でコアフィラメントとシースフィラメントとが接することになる。
【０００９】
特に一方向に並列に引き揃えられたコアフィラメントに対して、シースフィラメントが該一方向と略直角方向から覆い被さるような断面配置となる撚り部分では、ゴム被覆がされていても、加硫時の張力と周囲ゴムからの圧力によりフィラメントが相互に接触し隙間が塞がれることでコード内部にゴムが入っていない（ゴムペネしていない）閉空間が形成されるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事実を考慮して、無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを１層偏在させながら撚り合わせるようにしたスチールコードに関して、加硫時にフィラメント間の隙間が確保されるようにしてゴムペネ性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明（スチールコードの製造方法）は、スチールからなる複数本のコアフィラメントを夫々無撚り状態で並列に引き揃える工程と、該工程で引き揃えられた前記複数のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを、前記周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上用いて１層に配列し、かつ前記周囲の一部に偏在させながら撚り合わせてスチールコードとする工程と、を有するスチールコードの製造方法であって、前記撚合わせ前に、前記コアフィラメント又は前記シースフィラメントのうちの少なくとも１本に対して、他の前記コアフィラメント及び前記シースフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴としている。
【００１２】
ここで、シースフィラメントの本数を、コアフィラメントの周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上としたのは、７５％を超える場合には、シースフィラメントをコアフィラメントの周囲に略均等に配置することが比較的容易で、シースフィラメント間の隙間を十分に確保できるので、ゴムペネ性の問題が生じないからであり、また、３本を下回ると、ゴムペネ不具合を引き起こすようなコアフィラメント−シースフィラメント間の閉空間はでき難いからである。
【００１３】
請求項１に記載のスチールコードの製造方法では、撚合わせ前に、コアフィラメント又はシースフィラメントのうちの少なくとも１本に対して、他のコアフィラメント及びシースフィラメントとは異なる型付けを施すので、コアフィラメント−シースフィラメント間に隙間が強制的に確保される。加硫時には、この隙間からゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好となる。加硫時においてスチールコードに対し張力や周囲のゴムからの圧力が加わっても、この隙間がなくなることはない。
【００１４】
即ち、請求項１に記載のスチールコードの製造方法によれば、無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを１層偏在させながら撚り合わせるようにしたスチールコードでありながら、ゴムペネ性に優れたスチールコードを製造することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のスチールコードの製造方法において、前記コアフィラメントの少なくとも１本に、他の前記コアフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載のスチールコードの製造方法では、コアフィラメントの少なくとも１本に、他のコアフィラメントとは異なる型付けを施すので、コアフィラメント間に隙間が強制的に確保される。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好となる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のスチールコードの製造方法において、前記シースフィラメントの少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載のスチールコードの製造方法では、シースフィラメントの少なくとも１本に、他のシースフィラメントとは異なる型付けを施すので、シースフィラメント間に隙間が強制的に確保される。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好となる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のスチールコードの製造方法において、前記シースフィラメントのうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けを施すことを特徴としている。
【００２０】
ゴムペネを妨げるような閉空間を形成するのは、コアフィラメントの周囲（特に水平に配置されたコアフィラメントの上側又は下側）に偏在しているシースフィラメントの中央部分となるので、閉空間が形成されないようにするには、該配列方向の両端を除いた中のシースフィラメントに対して異なる型付けを施すことが有効である。
【００２１】
請求項４に記載のスチールコードの製造方法では、シースフィラメントのうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本に、他のシースフィラメントとは異なる型付けを施すので、配列されたシースフィラメントのうち両端のフィラメントを除いた部分に隙間が強制的に確保され、コアフィラメント−シースフィラメント間に閉空間が形成されない。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好となる。
【００２２】
請求項５の発明（チューブラー撚線機）は、複数のコア用ボビンから繰り出されるコアフィラメントと、回転バレル内の複数のシース用ボビンから繰り出されシース用プレフォーマにより型付けされるシースフィラメントとを集合させて撚り合わせるチューブラー撚線機であって、一部の前記コアフィラメントに対して型付けを行うコア用プレフォーマを有することを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載のチューブラー撚線機では、一部のコアフィラメントに対して型付けを行うコア用プレフォーマを有しているので、型付けが施されない他のコアフィラメントと型付けが施される該一部のコアフィラメントとの間に隙間を強制的に確保しながらスチールコードを撚り合わせることができる。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムを入り込ませることができるので、ゴムペネ性が良好なスチールコードとなる。
【００２４】
なお、他のコアフィラメントに対しても型付けが施される場合には、一部のコアフィラメントに施される型付けは他のコアフィラメントとは異なったものとされる。
【００２５】
請求項６の発明は、請求項５に記載のチューブラー撚線機において、前記コアフィラメントに対してねじりを与えることができるように、前記コア用ボビン及び前記コア用プレフォーマが夫々回動可能に構成されていることを特徴としている。
【００２６】
請求項６に記載のチューブラー撚線機では、コア用ボビン及びコア用プレフォーマが夫々回動することで、一部のコアフィラメントに対してねじりを与えることができるので、該一部のコアフィラメントに回転波形的な型付けを施すことができ、該他のコアフィラメントと一部のコアフィラメントとの間に隙間を強制的に確保しながらスチールコードを撚り合わせることができる。
【００２７】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載のチューブラー撚線機において、前記シース用プレフォーマに配設されたピンにより型付けされる前記シースフィラメントのうち、一部のシースフィラメントの型付けが他のシースフィラメントと異なるように、前記一部のシースフィラメントを型付けする前記ピンの配置が、前記他のシースフィラメントを型付けする前記ピンの配置と異なることを特徴としている。
【００２８】
請求項７に記載のチューブラー撚線機では、シース用プレフォーマにおけるピンの配置が、異なる型付けが施される一部のシースフィラメント用のピンと、他のシースフィラメント用のピンとで異なっているので、シースフィラメント間に隙間を強制的に確保しながらスチールコードを撚り合わせることができる。
【００２９】
一部のシース用フィラメントに対して、他のシースフィラメントと異なる型付けを施すためには、例えばシースフィラメントの送り方向におけるピンの間隔、ピンの振幅、ピン配置の位相に差異を設けることにより、隣接するシースフィラメント間で型付けが調和しないようにする。
【００３０】
請求項８の発明（スチールコード）は、無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを前記周囲の一部に偏在させながら１層撚り合わせてなるスチールコードであって、前記シースフィラメントの本数は、前記コアフィラメントの前記周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上であり、前記コアフィラメント又は前記シースフィラメントのうちの少なくとも１本に対して、他の前記コアフィラメント及び前記シースフィラメントとは異なる型付けが施されていることを特徴としている。
【００３１】
請求項８に記載のスチールコードでは、コアフィラメント又はシースフィラメントのうちの少なくとも１本に対して、他のコアフィラメント及びシースフィラメントとは異なる型付けが施されているので、コアフィラメント−シースフィラメント間に隙間が強制的に確保されている。加硫時には、この隙間からゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好であり、加硫時においてスチールコードに対し張力や周囲のゴムからの圧力が加わっても、この隙間がなくなることはない。
【００３２】
請求項９の発明は、請求項８に記載のスチールコードにおいて、前記コアフィラメントの少なくとも１本に、他の前記コアフィラメントとは異なる型付けが施されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項９に記載のスチールコードでは、コアフィラメントの少なくとも１本に、他のコアフィラメントとは異なる型付けが施されているので、コアフィラメント間に隙間が強制的に確保されている。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好である。
【００３４】
請求項１０の発明は、請求項８に記載のスチールコードにおいて、前記シースフィラメントの少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けを施されていることを特徴としている。
【００３５】
請求項１０に記載のスチールコードでは、シースフィラメントの少なくとも１本に、他のシースフィラメントとは異なる型付けが施されているので、シースフィラメント間に隙間が強制的に確保されている。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好である。
【００３６】
請求項１１の発明は、請求項８から請求項１０の何れか１項に記載のスチールコードにおいて、前記シースフィラメントのうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本に、他の前記シースフィラメントとは異なる型付けが施されていることを特徴としている。
【００３７】
ゴムペネを妨げるような閉空間を形成するのは、コアフィラメントの周囲（特に水平に配置されたコアフィラメントの上側又は下側）に偏在しているシースフィラメントの中央部分となるので、閉空間が形成されないためには、該配列方向の両端を除いた中のシースフィラメントに対して異なる型付けが施されていることが望ましい。
【００３８】
請求項１１に記載のスチールコードでは、シースフィラメントのうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本に、他のシースフィラメントとは異なる型付けが施されているので、配列されたシースフィラメントのうち両端のフィラメントを除いた部分に隙間が強制的に確保され、コアフィラメント−シースフィラメント間に閉空間が形成されない。加硫時には、この隙間からコアフィラメント−シースフィラメント間にゴムが入り込むことができるので、ゴムペネ性が良好である。
【発明の効果】
【００３９】
以上説明したように、本発明のスチールコード、スチールコードの製造方法及びこの方法に用いる撚線機によれば、無撚り状態で並列に引き揃えられたスチールからなる複数本のコアフィラメントの周囲に、スチールからなるシースフィラメントを１層偏在させながら撚り合わせるようにしたスチールコードに関して、加硫時にフィラメント間の隙間が確保されるようにしてゴムペネ性を高めることができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
（チューブラー撚線機）
図１において、本実施の形態に係るチューブラー撚線機１０は、複数のコア用ボビン１２，１４から繰り出されるコアフィラメント１６，１８と、回転バレル２０内の複数のシース用ボビン２２から繰り出されシース用プレフォーマ２４により型付けされるシースフィラメント２６とを集合部２８で集合させて撚り合わせることができるように構成され、撚り合わされたスチールコード３０は、例えばリール４２に巻き取られるようになっている。
【００４１】
また、チューブラー撚線機１０は、一部のコアフィラメント１６に対して型付けを行うコア用プレフォーマ３２を有している。このコア用プレフォーマ３２は、例えば夫々回動自在に支持された１対以上の歯車であり、該歯車間を通過するコアフィラメント１６に対して歯形状（平面波形）の型付けを行うことができるようになっている。なお、コア用プレフォーマ３２は、歯車を使用したものに限られず、複数のピンを配置してなるプレフォームピンであってもよい（図示せず）。
【００４２】
コア用ボビン１２及びコア用プレフォーマ３２は、コアフィラメント１６に対してねじりを与えることができるように、例えば矢印Ｒ又は矢印Ｌ方向に、夫々回動可能に構成されている。なお、コア用ボビン１２及びコア用プレフォーマ３２が一体的に回動するように構成してもよい。
【００４３】
図２に示されるように、シース用プレフォーマ２４は、例えば角柱状に形成され、各面にシースフィラメント２６に対して型付けを施すためのピン３４，３６が複数本立設して配置されている。一部のシースフィラメント２６Ａを型付けするピン３４の配置は、シースフィラメント２６のうち、一部のシースフィラメント２６Ａの型付けが他のシースフィラメント２６Ｂと異なるように、他のシースフィラメント２６Ｂを型付けするピン３６の配置と異なっている。
【００４４】
ピン３４の配置をピン３６の配置と異なるものとするために、図３に示されるように、例えばシースフィラメントの送り方向Ｘにおけるピン３４の間隔Ｓ、ピン３４の振幅Ｗ又はピン配置の位相Ｐに差異が設けられている。なお、ピン配置に差異を設けるに際し、間隔Ｓ、振幅Ｗ及び位相Ｐについて夫々単独で差異を設けるだけでなく、これらを適宜組み合せて差異を設けるようにしてもよい。
（作用）
図１において、チューブラー撚線機１０によるスチールコード３０の製造工程は、複数本のコアフィラメント１６，１８を夫々無撚り状態で並列に引き揃える工程と、該工程で引き揃えられた複数のコアフィラメント１６，１８の周囲に、スチールからなるシースフィラメント２６を、周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上用いて１層に配列し、かつ周囲の一部に偏在させながら撚り合わせてスチールコード３０とする工程と、を有している。
【００４５】
ここで、シースフィラメント２６の本数を、コアフィラメント１６，１８の周囲に１層撚り合わせる場合に配置可能な最大本数の７５％以下かつ少なくとも３本以上としたのは、７５％を超える場合には、シースフィラメント２６をコアフィラメント１６，１８の周囲に略均等に配置することが比較的容易で、シースフィラメント２６間の隙間を十分に確保できるので、ゴムペネ性の問題が生じないからであり、また、３本を下回ると、ゴムペネ不具合を引き起こすようなコアフィラメント−シースフィラメント間の閉空間はでき難いからである。
【００４６】
コアフィラメント１６，１８を引き揃える工程で、コアフィラメント１６には、コア用プレフォーマ３２によりコアフィラメント１８とは異なる平面波形状の型付けが施される。このため、撚り合わされたスチールコード３０において、コアフィラメント１６，１８が密着せず、その間に隙間Ａが強制的に確保される（図４及び図５）。
【００４７】
コア用ボビン及びコア用プレフォーマ３２を夫々回動させれば、コアフィラメント１６に平面波形の型付けをしながら、ねじりをも与えることができ、結果として回転波形的な型付けを施すことができる。
【００４８】
なお、コアフィラメント１６，１８間において型付けが異なっていればよいので、コアフィラメント１８には型付けを施さないようにしてもよい。コアフィラメント１８に対しても型付けを施す場合には、コアフィラメント１６と型付けが異なったものとなるように、例えば螺旋状の型付けとする（図示せず）。
【００４９】
一方、図１において、シースフィラメント２６は、シース用ボビン２２から夫々繰り出され、回転バレル２０を出たところでシース用プレフォーマ２４により型付けが施される。このとき、図２及び図３に示されるように、シース用プレフォーマ２４におけるピン３４の配置が、ピン３６の配置と異なっているので、該ピン３４を通過するシースフィラメント２６Ａの型付けは、ピン３６を通過する他のシースフィラメント２６Ｂとは異なったものとなり、隣接するシースフィラメント２６Ａ，２６Ｂ間で型付けが調和しない。このため、撚り合わされたスチールコード３０において、該シースフィラメント２６Ａ，２６Ｂが密着せず、その間に隙間Ｂが強制的に確保される（図４及び図５）。
【００５０】
図４及び図５に示されるように、シースフィラメント２６Ａは、シースフィラメント２６のうちその配列方向の両端に位置するものを除いた中の少なくとも１本である。
【００５１】
このように、チューブラー撚線機１０では、型付けが施されない他のコアフィラメント１８と型付けが施される該一部のコアフィラメント１６との間に隙間Ａを強制的に確保し、また、シースフィラメント２６Ａ，２６Ｂ間に隙間Ｂを強制的に確保しながら、スチールコード３０を撚り合わせることができる。
（スチールコード）
図４において、チューブラー撚線機１０により撚り合わされたスチールコード３０は、無撚り状態で並列に引き揃えられた２本のコアフィラメント１６，１８の周囲に、４本のシースフィラメント２６が１層撚り合わされたものであり、シースフィラメント２６はコアフィラメント１６，１８の周囲の一部に偏在している（図４における各部の断面図を参照）。
【００５２】
このような撚り方の場合、図４に示されるように、スチールコード３０の長手方向位置によって、コアフィラメント１６，１８の周囲におけるシースフィラメント２６の位置が異なる。このため、従来は、特にシースフィラメント２６がコアフィラメント１６，１８の配列方向と略直角方向から覆い被さるような断面配置となる撚り部分において、コアフィラメント１６，１８とシースフィラメント２６とにより加硫時にゴムが入らない（ゴムペネしない）閉空間が形成されるという問題があったが、スチールコード３０では、コアフィラメント１６，１８間に隙間Ａが確保されると共に、シースフィラメント２６Ａ，２６Ｂ間に隙間Ｂが確保され、しかも加硫時にスチールコード３０に対し張力や周囲のゴム（図示せず）からの圧力が加わっても、隙間Ａ，Ｂがなくなることはないので、図６に示されるように、ゴム３８は隙間Ａ，Ｂを通ってスチールコード３０内に入り込むことができる。
【００５３】
このように、スチールコード３０は、シースフィラメント２６がコアフィラメント１６，１８の周囲に偏在しながら撚り合わされている構成でありながら、ゴムペネ性が良好であり、該スチールコード３０を使用することで、十分にゴムが行き渡ったリボン４０等のゴム部品を製造することが可能となる。
【００５４】
なお、図５及び図６は、コアフィラメント１６，１８の上側からシースフィラメント２６が覆い被さるように描かれているが、これはコアフィラメント１６，１８の配列方向を左右（水平）方向とした場合の例であって、コアフィラメント１６，１８の配列方向及びシースフィラメント２６の位置はこれに限られるものではない。
【００５５】
リボン４０は、タイヤのベルト補強層等（図示せず）に利用でき、該リボン４０をベルト補強層に使用すると、トレッド（図示せず）がカットされたときでも、ベルト補強層内、特にスチールコード内部に水分が侵入し難く、耐腐食性が改善される。
【００５６】
なお、コアフィラメント１６，１８の直径は、例えば０．１乃至０．４ｍｍであり、シースフィラメント２６の直径も同様である。図示の例では、コアフィラメントが２本であるが、これは３本又は４本であってもよい。
（試験例）
タイヤサイズ１８５／７０Ｒ１４、２層のベルト補強層が配置される試作タイヤ（１本）のベルト層（タイヤ径方向最内側に位置する第１ベルト層）の周上に、表１に示す各実施例と各比較例に係るスチールコードを同時に埋設し、加硫後にタイヤからスチールコードを取り出し、シースフィラメントを除去したコアフィラメントの表面ゴム付き状態を観察することで、ゴムペネ性を評価した。
【００５７】
ゴムペネ率の評価は、一方向に並列に引き揃えられたコアフィラメントに対して、シースフィラメントが該一方向と略直角方向から覆い被さるような断面配置の撚り部分のみを問題とし、該当する１０箇所の断面をチェックし、ゴムペネが実現している断面数の割合（パーセンテージ）で表した。
【００５８】
この試験例によれば、フィラメントに型付けが施されていない比較例１及び比較例２では、いずれもゴムペネ率が低いのに対し、コアフィラメントやシースフィラメントに対して各種の型付けを施した各実施例では、高いゴムペネ率が達成されている。
【００５９】
【表１】
2006249635.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】チューブラー撚線機を示す模式図である。
【図２】シース用プレフォーマを示す模式図である。
【図３】シース用プレフォーマにおけるピン配置を示す模式図である。
【図４】スチールコードの平面図及び該スチールコード各部の断面図である。
【図５】スチールコードの断面図である。
【図６】スチールコードにゴムを被覆し、加硫してなるリボンの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０    チューブラー撚線機
１２    コア用ボビン
１４    コア用ボビン
１６    コアフィラメント
１８    コアフィラメント
２０    回転バレル
２２    シース用ボビン
２４    シース用プレフォーマ
２６    シースフィラメント
２６Ａ  シースフィラメント
２６Ｂ  シースフィラメント
３０    スチールコード
３２    コア用プレフォーマ
３４    ピン
３６    ピン
Ａ    隙間
Ｂ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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