(57)【要約】      （修正有）【課題】  製品の機種が変わっても、作業容易にトリミング刃を取り換えることのできるトリム型を提供する。【解決手段】  メインバルブボディＷの薄バリ部Ｗｂや湯口部Ｗｙ等を切除するトリム型において、薄バリ部Ｗｂを打ち抜くための複数のトリミング刃８がメインバルブボディＷの機種に合せて配置されるユニット体７を設け、このユニット体７を受けるユニット体受部６を上型２のセットプレート３に設けるとともに、ユニット体７を交換する際、セットプレート３の背面側から行えるようにする。メインバルブボディＷの外周部をトリミングするラフ刃２０を設け、このラフ刃２０にユニット体受部２０ａを設けても良い。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに生じる複数箇所の薄バリ部を打ち抜く複数のトリミング刃を備えたトリム型であって、前記トリミング刃をユニット化してユニット体とし、このユニット体を金型に対してセットプレートの背面側から着脱自在にするとともに、このセットプレートには、ユニット体を受けることのできるユニット体受部を設けたことを特徴とするワークのトリム型。
【請求項２】
前記ユニット体受部は、ワークの外周部のバリ等を切除するラフ刃に設けられることを特徴とする請求項１に記載のワークのトリム型。
【請求項３】
前記ユニット体に、ワークの所定位置を押圧してクランプするための押圧部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワークのトリム型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両のメインバルブボディを鋳造した後、バリ等を切除するためのトリム金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図４に示すような車両のメインバルブボディＷのような精密部品を鋳造で製造するような場合、図４の部分拡大図である図５のハッチングで示すような油路の一部に貫通部を設ける必要があるが、鋳造時の全体の湯回り性を良好にして欠肉等を生じさせないため、ハッチングで示すような箇所に薄バリ部Ｗｂを形成し、鋳造後、製品の外周部に残存する湯口部Ｗｙや、オーバーフロー部Ｗｏをトリム型で切除する際、同時に薄バリ部Ｗｂもトリミング刃で打ち抜くようにしている。
このようなトリム型の一例は、図６に示すように、下型５１に対して上下動自在な上型５２を備えており、この上型５２には、セットプレート５３にネジ止め等で固定される中間プレート５４と、この中間プレート５４にネジ止め等で固定されるバックアッププレート５５と、このバックアッププレート５５にネジ止め等で固定される刃具セットプレート５６と、この刃具セットプレート５６に保持される複数本のトリミング刃５７を備えており、前記セットプレート５３には、不図示のスプリング等を介して製品押えプレート５８が取り付けられ、また、前記中間プレート５４には、サブガイド５９が取り付けられている。なお、図の６４は、製品から湯口部を切除するための湯口落し刃である。
また、下型５１には、製品を位置決め載置するためのワークベースプレート６０がベース台６１上に支持ブロック６３を介してネジ止め等で固定されており、このワークベースプレート６０上には、製品Ｗを位置決めするための位置決めピン６２が設けられている。
【０００３】
このようなトリム型において、メインバルブボディＷをワークベースプレート６０上に位置決め載置し、上型５２を降下させると、製品押えプレート５８が製品Ｗの上面を押え付けてクランプし、湯口落し刃６４等が外周部の湯口部Ｗｙ等を切り落とすと同時に、トリミング刃５７が、薄バリ部Ｗｂを切除してトリミングを行う。
【０００４】
一方、プレス本体の下型ホルダに下型パッドが設けられ、上型ホルダに上型パンチが設けられたプレス型の交換を容易にする技術として、例えば上型ホルダの上下方向に沿って下型パッドや上型パンチを挿通可能な貫通孔を形成し、上型パンチに対して下型パッドを連結する連結手段を設けるような技術（例えば、特許文献１参照。）なども知られている。
【特許文献１】特許第２８６１７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、車両のバルブボディ等の製品は、機種が変わった場合、外形形状はほぼ同一であるにも拘わらず、油路の形状が異なる場合が多く、この場合には、上型５２のトリミング刃５７を新しい位置にセットするような取換え作業を行う必要があり、このような取換え作業においては、通常、型セットプレートが地面側に位置するように上型５２の上下方向をクレーン等で反転させ、製品押えプレート５８や刃具セットプレート５６やバックアッププレート５５やサブガイド５９や中間プレート５４や湯口落し刃６４を上型５２から取り外して作業しなければならず、取換え作業が大変であった。
一方、特許文献１のような技術は、トリミング刃が複数設けられている金型には適用しにくかった。
【０００６】
そこで本発明は、製品の機種が変わっても、製品の外形形状がほぼ同一である場合には、作業容易にトリミング刃を取り換えることのできるトリム型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、ワークに生じる複数箇所の薄バリ部を打ち抜く複数のトリミング刃を備えたトリム型において、前記トリミング刃をユニット化してユニット体とし、このユニット体を金型のセットプレートの背面側から着脱自在にするとともに、このセットプレートには、ユニット体を受けることのできるユニット体受部を設けるようにした。
【０００８】
そして、ワークの機種が変更されると、金型の背面側からユニット体ごと交換することで、トリミング刃の位置を適切なものに変更する。この際、ユニット体の交換を金型の背面側から行うことにより、金型をクレーン等で動かす必要がなくなり、作業が楽に行える。また、予め、機種に合せて適切な位置にトリミング刃を備えたユニット体を準備しておくことで、交換作業を迅速に行うことができる。
【０００９】
また、本発明では、前記ユニット体受部を、ワークの外周部のバリ等を切除するラフ刃に設けるようにした。
ここで、特にメインバルブボディ等のワークの場合は、機種が変更になっても外形形状が概ね同一で、内部の油路の形状だけが異なる場合が多い。このため、外周部をトリミングするラフ刃をセットプレートに取り付けて共用で使用するようにしておき、このラフ刃にユニット体受部を設ければ、機種変更に迅速に対応できるとともに、更に部品点数の削減が図られて好適である。
【００１０】
また、本発明では、前記ユニット体に、ワークの所定位置を押圧してクランプするための押圧部を設けるようにした。
このようにユニット体に押圧部を設ければ、従来の製品押圧プレート等を廃止することができ、機種変更に伴うトリム型の交換作業を一層容易化することができる。
【発明の効果】
【００１１】
ワーク中間部の薄バリを打ち抜くトリミング刃をユニット化してユニット体とし、このユニット体を、金型のセットプレートの背面側から着脱自在にすることで、金型の交換作業を円滑に且つ楽に行うことができる。
また、ワークの外周をトリミングするラフ刃に、ユニット体を受けるユニット体受部を設ければ、外形形状がぼぼ同一で油路が異なるような各機種のバルブボディ等のトリミングに適用できるようになり、汎用性を高めることができる。
また、ユニット体にワーククランプ用の押圧部を設ければ、部品点数の一層の削減が図られ、機種変更に伴うトリム型の交換作業を一層容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る第１実施例のトリム型でトリミングした状態を示す説明図、図２は同トリム型のユニット体交換時の状態を示す説明図、図３は第２実施例のトリム型の説明図、図４は自動車のメインバルブボディの鋳造品の説明図、図５は同バルブボディの一部拡大図である。
【００１３】
本発明に係るトリム型は、例えば自動車のメインバルブボディのような精密鋳造品をトリミングする際、取り扱う機種が変更になっても、比較的容易な金型交換作業で対応できるようにされており、薄バリを切除するためのトリミング刃をユニット化し、ユニット体をセットプレートの背面側から着脱することを特徴としている。
【００１４】
このメインバルブボディＷは、図４、図５に示すように、鋳造した段階では、外周部に湯口部Ｗｙとオーバーフロー部Ｗｏなどの不要部が形成されており、中間部の油路部分に、ハッチングで示すような薄バリ部Ｗｂが形成されているが、本トリム型では、湯口部Ｗｙやオーバーフロー部Ｗｏを切除すると同時に、薄バリ部Ｗｂを打ち抜いて切除できるようにされ、また、メインバルブボディＷの機種変更にも同じトリム型で簡易に対応できるようにされている。
【００１５】
すなわち、図１、図２に示すように、本第１実施例のトリム型は、下型１に対して上下動自在な可動型としての上型２を備えており、この上型２には、セットプレート３の四隅に取り付けられるガイドポストブラケット４と、メインバルブボディＷの湯口部Ｗｙを切除するための湯口落し刃５と、セットプレート３に取り付けられるユニット体受部６と、このユニット体受部６に支持されるユニット体７を備えている。そして、このユニット体７は、複数本のトリミング刃８と、刃具セットプレート９と、メインバルブボディＷの所定箇所を押え付けてクランプする押圧部としてのスタンプ押え部１０とがセットとして一体化されたものであり、スタンプ押え部１０は、スプリング１０ｓにより上下動自在に支持されるとともに、各トリミング刃８とスタンプ押え部１０は、メインバルブボディＷの機種に合せて対応する適切な箇所に配置され、機種別に準備されている。
【００１６】
そして、前記ユニット体７は、図２に示すように、セットプレート４の背面側から取外し、取付け可能にされ、また、ユニット体７の上部には、セットプレート４の上面と面一にするためのカバープレート１１が設けられ、このカバープレート１１はセットプレート４に対し、ネジ等で固定できるようにされている。
【００１７】
また、下型１には、ベース台１３の上部の四隅に取り付けられるガイドピン１４と、ベース台１３の上部に支持ブロック１５を介して着脱自在に取り付けられるワークベースプレート１６が設けられており、このワークベースプレート１６の上部には、メインバルブボディＷを位置決めするための位置決めピン１７が設けられている。そして、この下型２の構成は、従来のトリム型の下型構造とほぼ同一である。
【００１８】
以上のようなトリム型において、ワークベースプレート１６上にメインバルブボディＷを位置決め載置し、上型２を降下させると、スタンプ押え部１０がメインバルブボディＷの所定箇所の凹部等を押圧クランプし、湯口落し刃５等によって湯口部Ｗｙ等を切除すると同時に、トリミング刃８によって中間部の油路の薄バリ部Ｗｂを打ち抜いて切除する。そしてこのトリミング動作は従来のトリム型と同様である。
なお、不図示のプレス機構により、上型２のセットプレート３にプレス荷重を加えた際、ユニット体７上部のカバープレート１１によりセットプレート３の上面が面一になっているため、ユニット体７に均一なプレス荷重を加えることができる。
【００１９】
取り扱うメインバルブボディＷの機種が変更になると、ユニット体７をそれに合せて交換する。この交換作業は、セットプレート３の背面側（上部）からカバープレート１１を外し、ユニット体７を上部に引きぬいた後、新たなユニット体７を装着し、再びカバープレート１１を取付ける作業であるが、上型２をクレーン等で移動させたりすることなく作業できるため、簡単である。
【００２０】
次に、本トリム型の第２実施例について、図３に基づき説明する。
このトリム型は、ユニット体受部６の代わりに、メインバルブボディＷの外周をトリミングするラフ刃２０を設け、このラフ刃２０にユニット体受部２０ａを設けた実施例であり、第１実施例の湯口落し刃５を廃止している。
【００２１】
そして、このトリム型の操作要領も第１実施例と同様であり、上型２の降下によって外周の湯口部Ｗｙやオーバーフロー部Ｗｏやバリ等を切除すると同時に、トリミング刃８により薄バリ部Ｗｂの切除を行うが、第１実施例に較べて部品点数の削減が図られる。
尚、図中、前記例と同様な部品等については同一の番号を付している。
【００２２】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、本実施例では、ユニット体７を可動型側に設けた例を示したが、固定型側に設ける場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
メインバルブボディ等のワークのトリミングを行う際、機種が変更されてもトリミング刃を容易に交換できて汎用化が図られるようになり、設備費の削減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る第１実施例のトリム型でトリミングした状態を示す説明図
【図２】同トリム型のユニット体交換時の状態を示す説明図
【図３】第２実施例のトリム型の説明図
【図４】自動車のメインバルブボディの鋳造品の説明図
【図５】同バルブボディの一部拡大図
【図６】従来のトリム型の説明図
【符号の説明】
【００２５】
１…下型、２…上型、３…セットプレート、６…ユニット体受部、７…ユニット体、８…トリミング刃、１０…スタンプ押え部、２０…ラフ刃、２０ａ…ユニット体受部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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