(57)【要約】【課題】  後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられ、オフセット印刷性およびインクジェット記録性に優れる塗工紙およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  塗工紙１０は、基紙１１と、顔料層１２ａ、１２ｂと、目止め層１３とを備える。顔料層１２ａ、１２ｂは、支持体となる基紙１１の少なくとも一方の面に形成される。目止め層１３は、クレーおよびシリカが質量比２０：８０〜８０：２０で配合された顔料と、バインダーとを含む目止め剤を顔料層１２ａ上に塗工することによって形成される。目止め剤に含まれるクレーは、比表面積が１６〜２４ｍ2 ／ｇであり、平均粒子径が０．１〜２５μｍである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷が施された面の上に、通常の状態では接着せず、所定の条件下でのみ剥離可能に接着する接着剤層が形成された圧着用紙に用いられる塗工紙であって、
支持体となる基紙と、
前記基紙の少なくとも一方の面に形成された顔料層と、
前記顔料層の上に、クレーおよびシリカが質量比２０：８０〜８０：２０の割合で配合された顔料と、バインダーとを含む目止め剤を塗工することによって形成される目止め層とを備え、
前記クレーは、比表面積が１６〜２４ｍ2 ／ｇであり、平均粒子径が０．１〜２５μｍであることを特徴とする、塗工紙。
【請求項２】
前記目止め剤の塗工量は、３〜２０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする、請求項１に記載の塗工紙。
【請求項３】
印刷が施された面の上に、通常の状態では接着せず、所定の条件下でのみ剥離可能に接着する接着剤層が形成された圧着用紙に用いられる塗工紙の製造方法であって、
支持体となる基紙の少なくとも一方の面に顔料層を形成するステップと、
前記顔料層の上に、クレーおよびシリカが質量比２０：８０〜８０：２０の割合で配合された顔料と、バインダーとを含む目止め剤を塗工することによって目止め層を形成するステップとを備え、
前記クレーは、比表面積が１６〜２４ｍ2 ／ｇであり、平均粒子径が０．１〜２５μｍであることを特徴とする、塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着用紙に用いられる塗工紙およびその製造方法に関し、より特定的には、後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられる塗工紙およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、個人のプライバシーに関わるような隠蔽すべき情報が記録された書類を郵送するために、圧着用紙が用いられる。圧着用紙は、通常の状態では接着性はないが、熱や圧力を加えることによって接着性を発揮する性能（以下、接着性と呼ぶ）と、接着後に容易に剥離できる性能（以下、易剥離性と呼ぶ）との双方を兼ね備える。圧着用紙は、例えば、塗工紙にデータを印刷した後に、接着性と易剥離性とを兼ね備える接着剤層（以下、疑似接着剤層と呼ぶ）を印刷面に形成する、いわゆる後糊方式によって製造される。
【０００３】
圧着用紙が用いられる典型的な用途として、いわゆる親展ハガキがある。親展ハガキは、情報が印刷された印刷面に疑似接着剤層を形成した後、疑似接着剤層が向かいあうように折りたたみ、互いに接する面を圧着させて使用するものである。上述のように、疑似接着剤層は、圧着性および易剥離性とを兼ね備えているため、印刷された情報を容易に隠蔽することができ、かつ、必要時には、圧着された用紙を疑似接着剤層の界面で剥離し、印刷された情報を再び読み取ることができる。このように、親展ハガキの圧着される面に親展性を有する情報を印刷することで、外部にその情報を漏らすことなく郵送することができる。
【０００４】
ここで、圧着用紙を製造するための基材として用いられる塗工紙には、インクジェット印刷装置およびオフセット印刷装置を併用してデータが印刷される場合がある。この場合、圧着用紙を用いた親展ハガキ等には、インクジェット印刷装置によって親展情報や個人情報等の可変情報が印刷され、オフセット印刷装置によって、それ以外の情報、例えば、枠や模様等のフォーム印刷が施される。このため、塗工紙には、オフセット印刷性およびインクジェット記録性の双方が必要とされる。
【特許文献１】特開平８−２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、後糊方式によって製造される従来の圧着用紙は、オフセット印刷に主眼がおかれた一般的なコート紙を基材としているものがほとんどである。これらの一般的なコート紙は、インクジェットのインクを速やかに吸収することができないため、インク汚れや滲みが発生してしまう。したがって、一般的なコート紙は、インクジェット印刷装置による印刷には適していない。
【０００６】
高いインクジェット記録性を有する用紙として、インク受理性を高めた塗工層（インクジェット記録層）が表面に設けられたインクジェット記録用紙がある（例えば、特許文献１）。しかしながら、従来のインクジェット記録用紙にオフセット印刷を行った場合、
１）インク受理層にオフセット印刷用のインキが沈み込んでしまうため、光沢感が発現しづらい、
２）オフセット印刷時に塗工面が印刷ドラムに付着して剥離する、いわゆる紙ムケが発生しやすい、
３）ＵＶ樹脂やフィルム等の擬似接着剤層形成物の塗工層への沈みこみ量が多く、コスト高となってしまう、
という問題がある。したがって、従来のインクジェット記録用紙は、圧着用紙を製造するための基材には適していない。
【０００７】
また、一般的なインクジェット記録用紙は、銀塩写真並みのフルカラー印刷性を追求しているものがほとんどである。しかしながら、親展ハガキ等に用いられる圧着用紙は、宛名印刷などのモノクロ印字・印刷あるいは各色単色あるいは数色での印字・印刷が主であるため、速乾性や高精細性が求められる。このように、従来のインクジェット記録用紙と、圧着用紙に用いられる基材とでは、要求される性能が異なるため、従来のインクジェット記録用紙は、圧着用紙を製造するための基材には適していない。
【０００８】
それゆえに、本発明の目的は、後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられ、オフセット印刷性およびインクジェット記録性に優れる塗工紙およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、印刷が施された面の上に、通常の状態では接着せず、所定の条件下でのみ剥離可能に接着する接着剤層が形成された圧着用紙に用いられる塗工紙であって、支持体となる基紙と、基紙の少なくとも一方の面に形成された顔料層と、顔料層の上に、クレーおよびシリカが質量比２０：８０〜８０：２０の割合で配合された顔料と、バインダーとを含む目止め剤を塗工することによって形成される目止め層とを備え、クレーは、比表面積が１６〜２４ｍ2 ／ｇであり、平均粒子径が０．１〜２５μｍであることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、目止め剤の塗工量は、３〜２０ｇ／ｍ2 であるとよい。
【００１１】
また、本発明は、印刷が施された面の上に、通常の状態では接着せず、所定の条件下でのみ剥離可能に接着する接着剤層が形成された圧着用紙に用いられる塗工紙の製造方法であって、支持体となる基紙の少なくとも一方の面に顔料層を形成するステップと、顔料層の上に、クレーおよびシリカが質量比２０：８０〜８０：２０の割合で配合された顔料と、バインダーとを含む目止め剤を塗工することによって目止め層を形成するステップとを備え、クレーは、比表面積が１６〜２４ｍ2 ／ｇであり、平均粒子径が０．１〜２５μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられ、オフセット印刷性およびインクジェット記録性に優れる塗工紙およびその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る塗工紙１０の構成を示す断面図である。塗工紙１０は、後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられる塗工紙であって、基紙１１と、顔料層１２ａおよび１２ｂと、目止め層１３とを備える。
【００１４】
基紙は、例えば、上質紙や合成紙である。本発明において、基紙の種類は特に限定されるものではない。基紙は、後糊方式で製造される圧着用紙に用いられる塗工紙の基紙として使用することができるものであればよいため、従来既知の基紙を使用することができる。
【００１５】
顔料層１２は、顔料とバインダーとを含む塗工液を基紙１１の少なくとも一方の面に塗工することによって形成される。図１に示す塗工紙１０において、顔料層は基紙１１の両面に塗工されている。基紙の両面に形成された２つの顔料層を区別するために、顔料層１２ａおよび１２ｂと呼ぶ。なお、顔料層１２ａおよび１２ｂを区別する必要がない場合には、顔料層１２と総称する。本発明において、顔料層１２を形成するための塗工液に含まれる顔料およびバインダーの種類は特に限定されるものではなく、一般的な印刷用塗工紙の顔料層形成に用いられる顔料を使用することができる。
【００１６】
塗工液に含まれる顔料は、例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が使用でき、中でも、クレーと炭酸カルシウムとが好適に使用できる。
【００１７】
塗工液に含まれるバインダーは、例えば、ＳＢラテックス、ＰＶＡ、アクリル酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、澱粉、カゼイン等が使用できる。
【００１８】
顔料に対するバインダーの配合割合は、顔料５０質量部に対して５〜５０質量部、好適には１５〜４０質量部とするとよい。バインダー量が少なすぎる場合、顔料層１２と基紙１１との接着力が不足するため、圧着用紙として剥離操作をした際に、顔料層１２が基紙１１から剥離しやすくなってしまう。一方、バインダー量が多すぎる場合、オフセットインクの定着性のみならず、インクジェットインキの定着性、乾燥性が阻害され、記録情報の毀損や乾燥不良に伴う裏移り、汚れが生じる問題が発現してしまう。
【００１９】
基紙に塗工液を塗工する場合、従来既知の塗工機を用いて塗工することができる。塗工機は、例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、カーテンコーター、ロールコーター等である。また、塗工機は、オンマシン塗工機であってもよく、また、オフマシン塗工機であってもよい。
【００２０】
また、必要に応じて、基紙への顔料層１２の形成後、顔料層１２の平滑化処理を行ってもよい。金属ロールと弾性ロール、または金属ロール同士を組み合わせたカレンダーを用いて平滑化処理を行うことにより、所望の平滑度を得ることができる。
【００２１】
目止め層１３は、平滑化処理された顔料層１２ａ上に目止め剤を塗工することによって形成される。目止め剤は、クレーおよびシリカからなる顔料と、バインダーとを含む。
【００２２】
目止め剤に含まれる顔料は、クレー、およびシリカである。なお、クレー、シリカ以外の顔料が目止め剤に含まれていてもよい。クレーは、例えば、焼成クレー、エンジニアードクレー（粒子径に特定の幅を持たせたクレー）、デラミクレー等である。
【００２３】
クレーの比表面積は、大きいほどインクジェットのインク吸収性が高く、また、吸収されたインクが目止め層１３の表面付近にとどまるため、発色濃度が高くなり、印字鮮明性が向上する。しかしながら、クレーの比表面積が２４ｍ2 ／ｇより大きい場合、目止め層１３上に疑似接着剤を塗工した際に、目止め層１３に吸収される疑似接着剤の量が増加してしまうため、接着剤の塗工量が多くなるだけでなく、本来の目的とするインクジェットのインク吸収性が阻害されてしまう。これにより、インクジェット印刷を行った場合に、ニジミが生じてしまう。一方、クレーの比表面積が１６ｍ2 ／ｇより小さい場合、インクジェットのインク吸収性が低下するため、インクジェットインクの乾燥性が低下し、ニジミが生じてしまう。
【００２４】
クレーの平均粒子径が２５μｍより大きい場合、目止め層１３の表面に凹凸が生じてしまうため、オフセット印刷を行った場合に、表面の凹凸に起因する紙粉（粉落ち）が増加してしまう。紙粉（粉落ち）が増加すると、印刷機内に汚れが生じたり、印刷物の白抜けが生じる問題が発現する。一方、クレーの平均粒子径が０．１μｍより小さい場合、疑似接着剤を塗工した際に、疑似接着剤が顔料層１２ａを通過し、基紙１１まで浸透してしまうため、疑似接着力が低下してしまう。
【００２５】
したがって、クレーは、比表面積１６〜２４ｍ2 ／ｇ、平均粒子径０．１〜２５μｍであるもの、好適には、比表面積１８〜２０ｍ2 ／ｇ、平均粒子径１５〜２２μｍであるものが好ましい。シリカは、特に限定されるものではなく、顔料層１２を形成するために用いられる塗工液に含まれるシリカ（通常のシリカや微粒子シリカ）と同様のものを用いることができる。また、バインダーも、シリカと同様に、塗工液に含まれるバインダーと同様のものを用いることができる。また、目止め剤に含有されるバインダーは５〜５０質量％、好適には１５〜４０質量％とするとよい。
【００２６】
シリカに対するクレーの配合割合が２０質量部よりも少なく、また、クレーに対するシリカの配合割合が８０質量部よりも多い場合、クレーの配合割合が少ないため、平坦化処理工程で平坦性（平滑性）を得難く、十分な白紙光沢および印刷光沢が得られないという問題が生じてしまう。また、オフセット印刷を行った際に、印刷面における摩擦が増加するため紙粉が発生してしまう。さらに、シリカの配合割合が多いため、インクジェットインクが紙層方向（Ｚ軸方向）に急激に吸収されることにより、目止め層上に留まるインクジェットインク量が減少し、印字濃度が低くなってしまう。また、オフセット印刷を行った際に、オフセットインクが目止め層内に吸着してしまうため、良好なインク着肉性を得ることができない。
【００２７】
一方、シリカに対するクレーの配合割合が８０質量部よりも多く、また、クレーに対するシリカの配合割合が２０質量部よりも少ない場合、クレーの配合割合が多いため、インクジェットインクの吸収乾燥性が低下することにより、ニジミが発生してしまう。また、オフセット印刷を行った際に、オフセットインクの目止め層へのインクの転写が少なくなるため、良好なインク着肉性を得ることができない。また、シリカの配合割合が少ないため、インクジェットインクの吸収性が低下することにより、インクの乾燥性が悪くなるばかりでなく、インクジェットインクが表面で広がる現象、所謂滲みが生じ、インクジェット記録に対する高精細性が低下してしまう。
【００２８】
したがって、クレーおよびシリカの配合割合は、質量比で２０：８０〜８０：２０、好適には、質量比で３０：７０〜７０：３０とするとよい。
【００２９】
以上のような組成の目止め剤を顔料層１２上に塗工し、目止め層１３を形成する。目止め剤の塗工量は、３〜２０ｇ／ｍ2であり、好適には、８〜１５ｇ／ｍ2であることが好ましい。目止め剤の塗工量が３ｇ／ｍ2未満である場合、形成された目止め層１３において、十分な目止め効果を得ることができないため、オフセット印刷を行った際のインク着肉性が低下してしまう。一方、目止め剤の塗工量が２０ｇ／ｍ2 より多い場合、目止め層の表面強度が低下してしまうため、目止め層１３の剥離や粉落ち、情報の毀損といった問題が発生し、本発明の目的である圧着用紙に求められる記録情報の隠蔽性に繋がる問題が生じる。
【００３０】
以上のように構成された塗工紙１０において、目止め層１３は、優れたオフセット印刷性およびインクジェット印刷性を兼ね備えている。また、塗工紙１０に顔料層１２および目止め層１３が設けられていることによって、疑似接着剤が基紙に浸透することを防止することができるため、良好な接着性を保つことができる。また、目止め層１３を形成することによって、塗工紙１０は、良好な表面強度を有するため、目止め層１３上にオフセット印刷を行った場合においても、ピッキングやパイリング等の発生を防止することができる。
【００３１】
図２は、図１に示す塗工紙１０を用いて、後糊方式で製造された圧着用紙２０の構成を示す断面図である。図２に示す圧着用紙２０は、基紙と、顔料層１２ａ、１２ｂと、目止め層１３と、インク層２１と、疑似接着剤層２２とを備える。インク層２１および疑似接着層を除く構成は、図１に示す塗工紙１０の構成と同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
まず、目止め層１３の上に、インクジェット印刷装置およびオフセット印刷装置によって、文字・図形等が印刷される。これにより、目止め層１３上にインク層２１が形成される。インクジェット印刷装置で用いられるインクは特に限定されず、例えば、水系染料インク、水系顔料インク、溶剤系顔料インク等の一般的なインクを使用することができる。また、オフセット印刷装置で用いられるインクは、一般的なオフセット印刷に用いられるものを使用することができる。
【００３３】
次に、目止め層１３およびインク層２１の上に疑似接着剤層２２が形成される。疑似接着剤層は、通常の状態では接着性はないが、熱や圧力を加えることによって接着性を発揮する性能と、接着後に容易に剥離できる性能とを兼ね備えたものである。疑似接着剤層は、液体の疑似接着剤を印刷が施された目止め層１３上に塗工し、熱乾燥または紫外線照射により硬化させることによって形成される。疑似接着剤は、例えば、アクリル系の合成樹脂を使用したものが挙げられるが、後糊方式で製造される圧着用紙に用いられる疑似接着剤であればよく、これに限られない。
【実施例】
【００３４】
実施例１〜９および比較例１〜８について、インクジェット（ＩＪ）印刷適性（鮮明性、ニジミ）、疑似接着性（初期接着性、糊粕の発生具合）、オフセット印刷適性（紙粉の発生具合、インク着肉）について試験し、比較検討した。以下、各実施例および比較例の詳細について説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
米坪１４０ｇ／ｍ2の上質紙に塗工液を、片面あたり塗工量８ｇ／ｍ2で両面塗工した。塗工液は、バインダー（日本ゼオン株式会社製：ＳＢＲラテックス）、炭酸カルシウム（奥多摩工業性：紡錘形軽質炭酸カルシウム）、およびクレー（白石工業社製）を含む。炭酸カルシウムを８０質量部、クレーを２０質量部を使用し、そこに分散剤として、ポリアクリル酸ソーダ（商品名：ＳＤＡ−４０Ｎ、４０％濃度品、ソマール社製）０．１部、水７２．３部を添加し、カウレス分散機で５８．０％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーにアクリル系ラテックス（商品名：ポリトロンＦ２２１２、４８％濃度品、旭化成社製）３０部、澱粉（商品名：ＭＳ４６００、１０％濃度品、日本食品加工社製）３部、耐水化剤（商品名：ＳＰＩ−１０２Ａ、４５％濃度品、住友化学社製）０．００５部、消泡剤（商品名：ＡＦ−１、２５％濃度品、日信化学工業社製）０．００１部を添加、攪拌・分散し、さらに水を添加し、固形分濃度が４５％の塗工液を得た。塗工液の塗工後、オフマシンカレンダーを用いて平滑化処理し、ベック平滑度を５００秒とした顔料層を形成した。
【００３６】
次いで、形成した顔料層の一方の層の上に塗工量１０ｇ／ｍ2 の目止め剤を塗布し、目止め層を形成した。目止め剤は、シリカ（塩野義製薬株式会社製：沈降性シリカ）５０重量部と、クレー（白石工業社製）５０重量部と、バインダー（日本ゼオン社製、固形分濃度４８％）、市販のポリアクリル酸系分散剤０．１質量部、りん酸エステル化澱粉６質量部、滑剤（ステアリン酸カルシウム系）とを含み、目止め剤に含まれるクレーおよびシリカの配合比は、５０：５０（質量比）とし、目止め剤に対するバインダーの配合割合は１８質量部であった。また、クレーは、比表面積が１６ｍ2 ／ｇであり、平均粒子径が０．１μｍであるものを用いた。目止め層は、ロッドメタリングフィルムプレス方式コーターを用いて、塗工速度９００ｍ／分で塗工し、仕上げはオンラインソフトカレンダーを用いロール温度１６０度で平坦化処理を行った。
【００３７】
クレーは、ボールミル（ホソカワ／アルピネ社製：ラボ用水平攪拌型湿式ボールミル、９０ＡＨＭ）を用いて調製した。そして、ボールミルで調整後の粉体を空乾燥し、カーボン蒸着した後、平均粒子径を測定した。具体的には、堀場製作所（株）製の電子顕微鏡を用いて５万〜１０万倍の倍率で粒子を撮影し、撮影した写真から粒子の直径を測定した。粒子５００個の測定値の平均値を平均粒子径とした。また、ボールミルによって調整し、真空乾燥したクレーを用い、ＪＩＳ  Ｋ  １４７４に準拠したＢＥＴ法により比表面積を測定した。
【００３８】
目止め層を形成することにより完成した塗工紙をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に準拠した２３℃、５０％ＲＨで２４時間調湿して試験用試料とした。
【００３９】
（実施例２）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を１８ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を１５μｍとし、目止め剤におけるクレーおよびシリカの配合比を８０：２０（質量比）としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４０】
（実施例３）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２０ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を２０μｍとし、目止め剤におけるクレーおよびシリカの配合比を２０：８０（質量比）としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４１】
（実施例４）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２４ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を２２μｍとし、目止め剤におけるクレーおよびシリカの配合比を６０：４０（質量比）としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４２】
（実施例５）
目止め剤に含まれるクレーの平均粒子径を１８μｍとし、目止め剤におけるクレーおよびシリカの配合比を４０：６０（質量比）としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４３】
（実施例６）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を１８ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を２５μｍとしたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４４】
（実施例７）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２２ｍ2 ／ｇとし、目止め剤の塗工量を１５ｇ／ｍ2としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４５】
（実施例８）
目止め剤に含まれるクレーの平均粒子径を１５μｍとし、目止め剤の塗工量を３ｇ／ｍ2 としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４６】
（実施例９）
目止め剤に含まれるクレーの平均粒子径を１５μｍとし、目止め剤の塗工量を２０ｇ／ｍ2としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４７】
（比較例１）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２０ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を１８μｍとし、目止め剤におけるクレーおよびシリカの配合比を０：１００（質量比）としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４８】
（比較例２）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２０ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を１８μｍとし、目止め剤におけるクレーおよびシリカの配合比を１００：０（質量比）としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００４９】
（比較例３）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２８ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を１４μｍとしたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００５０】
（比較例４）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を１３ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を２５μｍとしたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００５１】
（比較例５）
目止め剤に含まれるクレーの比表面積を２４ｍ2 ／ｇ、平均粒子径を３０μｍとしたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００５２】
（比較例６）
目止め剤に含まれるクレーの平均粒子径を０．０８μｍとしたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００５３】
（比較例７）
目止め剤に含まれるクレーの平均粒子径を１５μｍとし、目止め剤の塗工量を２ｇ／ｍ2としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００５４】
（比較例８）
目止め剤に含まれるクレーの平均粒子径を１５μｍとし、目止め剤の塗工量を２５ｇ／ｍ2 としたほかは、実施例１と同様にして塗工紙を製造し、試験用試料とした。
【００５５】
以上のような実施例１〜９および比較例１〜８に係る塗工紙の物性を評価した。以下、物性の評価方法について説明する。
【００５６】
（インクジェット印字鮮明性）
塗工紙の目止め層に対して、インクジェットプリンター（ＰＭ−９７０Ｃ；セイコーエプソン社製）を用いて、赤色インクで２ｃｍ四方の塗り潰し印字した。そして、得られた印刷物の印字部分の光沢度をＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄ(村上色彩研究所)を用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に従い測定し、光沢度を以下のように評価した。
Ａ：３０以上
Ｂ：２５以上３０未満
Ｃ：２０以上２５未満
Ｄ：２０未満
【００５７】
（ニジミ）
塗工紙の目止め層に対して、インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８００：セイコーエプソン社製）を用いて、温度２３℃、湿度５０％の条件下で、シアン、マゼンタ、イエローの各色の重ね色で構成される赤、緑、青を背景色としてＭＳ明朝、８ポイントで「印刷テスト」の白抜き文字を印刷した。そして、得られた印刷物の印字部分について、にじみ具合を目視にて観察し、以下のように評価した。なお、Ａが最も高い評価であり、逆にＤは最も低い評価である。
Ａ：にじみが全く見られない
Ｂ：若干のにじみが見られるものの、文字判別は可能であり、実使用上問題ない
Ｃ：文字が不鮮明となるほどのにじみが見られる
Ｄ：文字判別が困難なほどのにじみが見られる
【００５８】
（初期接着力）
各実施例および各比較例のそれぞれについて、目止め層上にＵＶ硬化タイプの疑似接着樹脂（互応化学工業株式会社製）を８ｇ／ｍ2 塗工し、疑似接着剤層を形成した。疑似接着剤層を形成した試料を二枚一組で１つの試験片（幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）とし、その疑似接着剤層同士が向かい合うように重ね合わせ、メールシーラー（大日本印刷株式会社製：ＭＳ９１００）を用いて、接着長１４８ｍｍ、剥離しろ２ｍｍとなるようにロールギャップ１４の設定で加圧し、接着した。接着後、ただちに、Ｔ型剥離試験機を用いて、５００ｍｍ／分の条件で、長さ方向の端から剥離して疑似接着剤層の界面の剥離強度を測定し、以下のように疑似接着力を評価した。なお、Ａが最も高い評価であり、逆にＤは最も低い評価である。
Ａ：測定値が２５０〜３５０Ｎ/ｃｍの範囲にあり好適な疑似接着性を示す
Ｂ：測定値が２２０Ｎ/ｃｍ以上２５０未満Ｎ/ｃｍであるが、実使用上問題が生じない範囲である
Ｃ：擬似接着性を示しているものの、測定値が２００Ｎ/ｃｍ超２１０Ｎ/ｃｍ未満であり、擬似接着試験片を３０回以上屈曲（９０度以上の折り曲げ）させなければ剥離が生じない
Ｄ：測定値が２００Ｎ/ｃｍ未満であり、擬似接着試験片を３０回未満の屈曲で剥離が生じるため実用的ではない、または、測定値が３８０Ｎ/ｃｍを超えており、剥離の際に破れる可能性が極めて高く実用的ではない
【００５９】
（糊粕の発生具合）
各実施例および各比較例のそれぞれについて、テストコータを用いて、目止め層上にＵＶ硬化タイプの疑似接着樹脂（互応化学工業株式会社製）を８ｇ／ｍ2 塗工した。疑似接着剤を塗工後、塗工面が接触しているペーパーロールに糊粕が付着しているかどうかを目視にて確認し、以下のように評価した。
○：糊粕の付着が確認できなかった
△：糊粕の付着が殆ど無く、実操業上問題のないレベルである
×：糊粕の付着が確認できた
【００６０】
（紙粉の発生具合）
各実施例および各比較例のそれぞれについて、オフセット印刷機（枚葉印刷機：ローランド社製）で、菊版１０００枚の連続給紙印字を行い、印刷機内部に紙粉が発生するか否かを目視にて確認し、以下のように評価した。なお、Ａが最も高い評価であり、逆にＤは最も低い評価である。
Ａ：紙粉の発生が確認できない
Ｂ：紙紛の発生が見られるが、実操業上問題の無いレベルである
Ｃ：紙粉の発生により問題が発生する恐れが高い
Ｄ：紙粉が発生しプリンタの運転等に支障をきたした
【００６１】
（インク着肉性）
塗工紙の目止め層に対して、ＲＩテスターを用いてテスト用インキを印刷した。テスト用インキは、酸化重合インキ０.６ｇに対し水０.１ｃｃを混合し、乳化して得られたものを用いた。そして、得られた印刷物の印字部分について、インク着肉性を成人男女１０人の目視にて観察し、以下のように評価した。
○：インク着肉性が良いと８人以上が評価した
△：インク着肉性は良好であると５人以上が評価した
×：インク着肉性○及び△評価以外
【００６２】
以上のような評価によって得られた結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2006207076.tif 000003
【００６４】
表１に示すように、目止め剤の塗工量が３〜２０ｇ／ｍ2 、目止め剤に含まれるクレーおよびシリカの配合比が２０：８０〜８０：２０であり、かつ、クレーの比表面積が１６〜２４ｍ2 ／ｇ、平均粒子径が０．１〜２５μｍであるという条件を満たす実施例１〜実施例９について、各試験項目で良好な結果を得ることができた。
【００６５】
これに対し、比較例１は、目止め剤において、シリカの配合割合が１００質量部であり、クレーを含んでいないため、インクジェットインクが顔料に吸着されてしまい、印字面に留まらないため、良好なインクジェット印字鮮明性を得ることができなかった。さらに、オフセット印刷において、印刷面の摩擦増加により紙紛が発生し、また、オフセットインクの目止め層内への吸着により、良好なインク着肉性を得ることができなかった。
【００６６】
比較例２は、目止め剤において、クレーの配合割合が１００質量部であり、シリカの配合が無いため、インクジェット印字鮮明性は有るものの、インクジェットインクの吸収乾燥性が低下し、ニジミの問題が発現した。さらに、オフセット印刷において、オフセットインクの目止め層へのインクの転写が少なく、良好なインク着肉性を得ることができなかった。
【００６７】
比較例３は、クレーの比表面積が２４ｍ2 ／ｇよりも大きかったため、塗工した疑似接着剤が目止め層に吸収されてしまい、疑似接着剤層同士の初期接着性が不十分であった。また、目止め層に疑似接着剤が吸収されたことによりインクジェットのインク吸収性が阻害され、ニジミが発生した。
【００６８】
比較例４は、クレーの比表面積が１６ｍ2 ／ｇよりも小さかったため、インクジェットインクの目止め層への吸収が阻害され、インクジェット印刷を行った際にニジミが発生した。
【００６９】
比較例５は、クレーの平均粒子径が２５μｍよりも大きかったため、オフセット印刷を行った際に紙粉が発生した。
【００７０】
比較例６は、クレーの平均粒子径が０．１μｍよりも小さかったため、疑似接着剤層同士の初期接着性が不十分であった。
【００７１】
比較例７は、目止め液の塗工量が３ｇ／ｍ2 よりも少なかったため、良好なインク着肉性を得ることができなかった。
【００７２】
比較例８は、目止め液の塗工量が２０ｇ／ｍ2 よりも多かったため、目止め層の表面強度が低下し、紙粉が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられ、オフセット印刷性およびインクジェット記録性に優れる塗工紙およびその製造方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗工紙の構成を示す断面図
【図２】図１に示す塗工紙を用い、後糊方式によって製造された圧着用紙の構成を示す断面図
【符号の説明】
【００７５】
１０  塗工紙
１１  基紙
１２  顔料層
１３  目止め層
２０  圧着用紙
２１  インク層
２２  疑似接着剤層
【図１】
2006207076.tif 000004
【図２】
2006207076.tif 000005