(57)【要約】  【課題】  洗濯を繰り返しても縫合部位に縮みによるしわが生じがたく、結合方法が簡易でコストが低い、衣料の製造方法を提供する。  【解決手段】  第一の布地は、第一表面１１を内側として折り畳まれており、第一の布地の本体部の第一表面１１ｂは、第二の布地の折り重ね部の第一表面２１ａと接し、第二の布地の本体部２０ｂと折り重ね部２０ａの間にはシート状部材３０が挟持され、第一の布地の本体部１０ｂと第二の布地の折り重ね部２０ａは縫合５０されており、この縫合５０はシート状部材に及ばず、第二の布地の本体部２０ｂ、シート状部材３０、第一の布地の折り重ね部１０ａ、及び第一の布地の本体部１０ｂは縫合６０されており、第二の布地の本体部の第二表面２２ｂがシート状部材の熱接着面３１と熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分。  【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の布地と、第二の布地と、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材を少なくとも備える布帛の結合部分であって、
第一の布地と第二の布地は、それぞれ折り畳まれて本体部と折り重ね部を形成し、
第一の布地及び第二の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地は、第一表面を内側として折り畳まれており、
第一の布地の本体部の第一表面は、第二の布地の折り重ね部の第一表面と接し、
第二の布地の本体部と折り重ね部の間にはシート状部材が挟持され、
第一の布地の本体部と第二の布地の折り重ね部は縫合されており、この縫合はシート状部材に及ばず、
第二の布地の本体部、シート状部材、第一の布地の折り重ね部、及び第一の布地の本体部は縫合されており、
第二の布地の本体部の第二表面がシート状部材の熱接着面と熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分。
【請求項２】
シート状部材は、第二の布地の本体部の第二表面とのみ熱接着されていることを特徴とする請求項１記載の布帛の結合部分。
【請求項３】
複数のパーツを構成する布地が縫製によって結合されて成形された衣料において、請求項１又は２記載の布帛の結合部分を有する衣料。
【請求項４】
第一の布地は袖用布地であり、第二の布地は身頃であることを特徴とする請求項３記載の衣料。
【請求項５】
複数の布地を接合して衣料を製造する方法であって、少なくとも一部の接合部においては、第一の布地及び第二の布地を、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材を用いて結合する衣料の製造方法において、第一の布地及び第二の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地と第二の布地を、互いの第一表面同士が接し、かつ、第二の布地の端が第一の布地の端より後退した位置となるように重ね合わせる工程と、
第二の布地の端より一定距離内側で第一の布地と第二の布地を縫合する工程と、
第二の布地を当該縫合の縫い目から第一の布地の上記端側へ折り返し、第二の布地の折り返された部分の第二表面と折り返されていない部分の第二表面とを対向させる工程と、
第二の布地の折り返された部分と折り返されていない部分との間に、少なくとも第一表面は熱接着面であるシート状部材を、上記折り返された部分側へ第一表面を向けて挿入する工程と、
第一の布地の上記端側の部分を、第一表面を内側として折り、第一の布地の折り重ね部の第二表面がシート状部材と接するようにする工程と、
第二の布地の折り返された部分、シート状部材、第一の布地の折り返されていない部分、及び第一の布地の折り返されていない部分を縫合する工程と、
加熱によりシート状部材の熱接着性物質を溶融させる工程とを有することを特徴とする衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛の結合部分、衣料、又は衣料の製造方法に関する。より詳しくは、縫合による布帛の結合部分又は布地を縫合して衣料を製造する方法に係る。ここでいう衣料には、シャツ等の完成品のみならず、半製品も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料において、洗濯を繰り返すと縫合部位に縮みによるしわが生じやすかった。特に、ワイシャツ等において、外部から見える箇所にこのようなしわが生じると、外観を大いに損なっていた。
【０００３】
このような縮み及びしわが生じるのは、主として、洗濯による縫糸の縮小が布地の縮小よりも大きいことによると考えられる。
【０００４】
このような縮み及びしわを防止するための衣料の製造方法に関する発明がすでに知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００５】
特許文献１，２，３には、衣料構成要素（布地）を適宜折り返して熱接着性物質からなる結合要素とともに縫い合わせた後、加熱と加圧により熱接着性物質を溶融させることにより、衣料構成要素を強固に結合し、縫合せ部分の縮みを防止し、しわを防止する旨が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３１０２７６号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０２１５号公報
【特許文献３】特開平１１−２００１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、これら従来技術における衣料の製造方法は、手間がかかり、製造コストが高くなりがちで、十分実用化するに至っていない。
【０００８】
すなわち、特開平７−３１０２７６号公報（特許文献１）記載の発明では、その図３，図４に示されているように、まず第１衣料構成要素２０、第２衣料構成要素２２、結合要素３２の三者を互いにずらして重ね、縫合するが、実際にはこれらの間の位置ぎめが難しく、手間がかかり、製造コストが高くなる。
【０００９】
特開平１０−２８０２１５号公報（特許文献２）記載の発明は、ポケットの取付けに関するものであるが、第１衣類構成要素２０の縁部で結合ストリップ３４を包むようにして第２衣類構成要素４０上で位置ぎめするためには、第１衣類構成要素２０と結合ストリップ３４を一旦仮留め又は縫合する必要があり、手間がかかる。
【００１０】
特開平１１−２００１２７号公報（特許文献３）記載の発明において、第１衣類構成要素１８と第２衣類構成要素２０を折り畳んでからステッチ４０，４２を入れるが、これも実際には位置決めが難しく、仮留め又は縫合の必要があり、手間がかかる。
【００１１】
本発明は、このような問題点に対し、洗濯を繰り返しても縫合部位に縮みによるしわが生じがたいのみならず、手間がかからず、結合方法が簡易でコストが低い、衣料の製造方法及び布帛の結合部分を提供することを、解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の本発明の布帛の結合部分は、第一の布地と、第二の布地と、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材を少なくとも備える布帛の結合部分であって、
第一の布地と第二の布地は、それぞれ折り畳まれて本体部と折り重ね部を形成し、
第一の布地及び第二の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地は、第一表面を内側として折り畳まれており、
第一の布地の本体部の第一表面は、第二の布地の折り重ね部の第一表面と接し、
第二の布地の本体部と折り重ね部の間にはシート状部材が挟持され、
第一の布地の本体部と第二の布地の折り重ね部は縫合されており、この縫合はシート状部材に及ばず、
第二の布地の本体部、シート状部材、第一の布地の折り重ね部、及び第一の布地の本体部は縫合されており、
第二の布地の本体部の第二表面がシート状部材の熱接着面と熱接着されていることを特徴とする布帛の結合部分である。
【００１３】
以下、請求項１の用語等について説明する。これらの説明は、特記しないかぎり、他の請求項についても同様である。
【００１４】
「熱接着性物質」とは、加熱により溶融し、布地同士を接着し得る物質であり、例えば、熱溶融性樹脂である。熱溶融性樹脂としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系等の低融点合成樹脂が使用できるが、接着性、耐久性、取扱い性や風合いのソフト化等の面から、ポリエチレン系が好ましい。熱接着性物質の融点は１４０℃〜１６０℃が適当である。
【００１５】
この熱接着性物質を用いる結合媒体である「シート状部材」として、布帛状のものを用いてもよいし、薄肉プラスチックシート状のものを用いてもよい。布帛の材質は、綿、ポリエステル、綿とポリエステルの混紡、ナイロン、レーヨン等から適宜選択すればよい。シート状部材の形状はテープ状が好ましい。衣料製造装置へのシート状部材の供給や、シート状部材の保持、位置合わせ等が容易になるからである。
【００１６】
シート状部材は、布帛又は薄肉プラスチックシートの一表面又は両表面に塗布又は含浸により熱接着性物質層が設けられたものであることが望ましい。
熱接着性物質層を両表面に設ければ結合はより強固となり、皺も生じにくいが、結合部が固くなりすぎて着用感が悪くなることがある。
一方、熱接着性物質層を一表面のみに設ける構成は、製作が簡易であり、結合部が固くなりすぎず、また、皺を防止する効果も、一般には十分である。外部から見える布地の皺を防止すれば足りるからである。
【００１７】
「本体部」、「折り重ね部」とは、布地等の折り重ねの状態を表すためのもので、布地の折り目を境界として、末端側の小部分を「折り重ね部」、他の部分を「本体部」という。
【００１８】
「第一表面」、「第二表面」とは、表面を特定するための便宜的な呼称である。第一表面側を衣服の表側として実施するのが一般には好都合であるが、逆に第一表面側を衣服の裏側として実施してもよい。
【００１９】
布地等を縫合する方法としては、ミシンによる錠縫い（ロックステッチ）、環縫い（チェーンステッチ）、かがり縫い等を適宜選択して用いればよく、手縫いでもよいが、ミシンによる錠縫い、単環縫い等が強度上望ましい。
【００２０】
熱溶融性樹脂を溶融させて熱接着を行うための加熱手段としては、アイロン、プレス機、コテ、ローラ加熱圧着機、高周波溶着機、超音波溶着機、ヒートシーラ等などの加熱圧着装置を適宜選択して用いることができる。
【００２１】
請求項１記載の本発明の布帛の結合部分によれば、第一の布地と第二の布地をまず縫合し、次にシート状部材を挿入することができるので、位置ぎめが容易であり、手間がかからず、低コストとなる。
また、熱接着性物質を溶融させることにより、第二の布地の本体部とシート状部材は、固化した熱接着性物質により強固に固定され、相対移動できないので、縫糸の縮小によって縫合部位に縮みが生じがたい。
この発明は、例えばシャツのアームホール縫合せ部分のように、２枚の布地を比較的幅の狭い重合部を設けて結合する場合に適する。
【００２２】
請求項２記載の本発明の布帛の結合部分は、シート状部材は、第二の布地の本体部の第二表面とのみ熱接着されていることを特徴とする請求項１記載の布帛の結合部分である。
【００２３】
この布帛の結合部分によれば、例えば、第二の布地を、アームホール縫合せ部分における前身頃や後身頃といった縫合せ部分における外部に表れる部位に用いた場合、外部から視認される縫合部位に縮みによるしわが生じがたい。その一方で、着用者の身体に接触する第一の布地（例えば袖用布地）には熱接着性物質が用いられていないので、着用時にゴワゴワ感がなく、着用者にとって快適である。
【００２４】
請求項３記載の本発明の衣料は、複数のパーツを構成する布地が縫製によって結合されて成形された衣料において、請求項１又は２記載の布帛の結合部分を有する衣料である。
【００２５】
この衣料によれば、第一の布地と第二の布地をまず縫合し、次にシート状部材を挿入するので、位置ぎめが容易であり、手間がかからず、低コストとなる。
また、第二の布地の本体部とシート状部材は、固化した熱接着性物質により強固に固定され、相対移動できないので、縫糸の縮小によって縫合部位に縮みが生じがたい。
【００２６】
請求項４記載の本発明の衣料は、第一の布地は袖用布地であり、第二の布地は身頃であることを特徴とする請求項３記載の衣料である。ここで、身頃は前身頃でも後身頃でもよい。
【００２７】
この衣料によれば、第二の布地が外部に表れる部位（身頃）に用いられており、外部から視認される縫合部位に縮みによるしわが生じがたい。その一方で、着用者の身体に接触する第一の布地（袖用布地）には熱接着性物質が用いられていないので、着用時にゴワゴワ感がなく、着用者にとって快適である。
【００２８】
請求項５記載の本発明の衣料の製造方法は、複数の布地を接合して衣料を製造する方法であって、少なくとも一部の接合部においては、第一の布地及び第二の布地を、少なくとも一方の表面が熱接着性物質層を有する熱接着面であるシート状部材を用いて結合する衣料の製造方法において、第一の布地及び第二の布地の一方の表面をそれぞれ第一表面、他方の表面をそれぞれ第二表面として、
第一の布地と第二の布地を、互いの第一表面同士が接し、かつ、第二の布地の端が第一の布地の端より後退した位置となるように重ね合わせる工程と、
第二の布地の端より一定距離内側で第一の布地と第二の布地を縫合する工程と、
第二の布地を当該縫合の縫い目から第一の布地の上記端側へ折り返し、第二の布地の折り返された部分の第二表面と折り返されていない部分の第二表面とを対向させる工程と、
第二の布地の折り返された部分と折り返されていない部分との間に、少なくとも第一表面は熱接着面であるシート状部材を、上記折り返された部分側へ第一表面を向けて挿入する工程と、
第一の布地の上記端側の部分を、第一表面を内側として折り、第一の布地の折り重ね部の第二表面がシート状部材と接するようにする工程と、
第二の布地の折り返された部分、シート状部材、第一の布地の折り返されていない部分、及び第一の布地の折り返されていない部分を縫合する工程と、
加熱によりシート状部材の熱接着性物質を溶融させる工程とを有することを特徴とする衣料の製造方法である。
【００２９】
ここで、シート状部材を挿入する工程と、第一の布地の上記端側の部分を折る工程とは、いずれを先に実施してもよいし、同時に実施してもよい。
【００３０】
請求項５において、請求項１〜４と同様に、この熱接着性物質を用いる結合媒体である「シート状部材」として、布帛状のものを用いてもよいし、薄肉プラスチックシート状のものを用いてもよいが、加熱時に融ける材質のものをシート状部材として用いてもよい。この場合、完成した衣料においてシート状部材は融けて布地に染み込み、シート形状をとどめていなくてもよい。
【００３１】
請求項５の方法によれば、第一の布地と第二の布地をまず縫合し、次にシート状部材を挿入するので、位置ぎめが容易であり、手間がかからず、低コストとなる。
また、シート状部材の熱接着性物質を溶融させることにより、第二の布地とシート状部材は、固化した熱接着性物質により強固に固定され、相対移動できないので、縫糸の縮小によって縫合部位に縮みが生じがたい。
【００３２】
なお、加熱により熱接着性物質を溶融させる工程に加えて、加圧により定着させる工程を有することが好ましい。
【００３３】
この方法によれば、加圧により、折り目等が定着し、結合部分の厚みが減少する。また、第一の布地、第二の布地、及び折り返された第二の布地が緊密に接触し、さらに、シート状部材が圧迫されるため、溶融した熱接着性物質が各布地によく浸透する。したがって、緊密な結合が得られる。
ここで、「加圧により折り目を定着させる工程」を「加熱により熱接着性物質を溶融させる工程」と同時に実施して一工程化するのが、作業の迅速・簡易化のために好ましいが、「加熱により熱接着性物質を溶融させる工程」の後に「加圧により折り目を定着させる工程」を実施してもよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の方法により製造された衣料又は本発明による布帛の結合部分は、結合時の位置ぎめが容易であって作業しやすく、結合方法が簡易で手間がかからず、低コストでありながら、縫合部位（結合部分）が強固である。また、外観がよく、風合いにすぐれている。さらに、縫合部位の耐久性が向上し、洗濯を繰り返しても縫合部位に縮みによるしわが生じがたいので、ワイシャツ等のノーアイロン化に役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明のさらに具体的な実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図１１は、本発明の実施形態に係るものである。
本実施形態は、本発明をワイシャツに適用したものである。本実施形態のワイシャツ７０（図１０）は、前身頃７１、後身頃７２、袖７３、襟７４、ヨーク７５といった所定形状に裁断されたパーツを縫製によって結合して作られたものである。
そして、袖７３と前身頃７１又は後身頃７２との合わせ部分８１、８２に本発明の特徴的構造が採用されている。
【００３６】
以下、説明を簡単にするために、第一の布地１０及び第二の布地２０を接合するものとして特徴的構造部分を説明する。すなわち、袖７３と前身頃７１又は後身頃７２との合わせ部分に本発明を適用する場合においては、袖７３が第一の布地１０であり、前身頃７１又は後身頃７２が第二の布地２０に相当する。もっとも、袖７３を第二の布地２０とし、前身頃７１又は後身頃７２を第一の布地１０として実施することもできる。
【００３７】
第一の布地１０及び第二の布地２０として、綿とポリエステルの混紡によって製造した布地を用いた。
シート状部材として、布帛３５の一方の表面（熱接着面３１）に塗布又は接着により熱接着性物質の層Ｍを設けたテープ部材３０を用いた（図１０）。ここで布帛３５の材質として、ポリエステルを用い、熱接着性物質としては、ポリエチレン系のものを用いた。テープ部材（シート状部材）３０のうち布帛３５は、加熱の後も結合部に残り、結合部を補強する役割を果たす。
【００３８】
なお、テープ部材は、熱接着性物質を層状に設けず、散点状に設けてもよい。
また、テープ部材は、熱接着性物質を含有する布帛であってもよい。このようなテープ部材を製造する手段としては、例えば、布帛に熱接着性物質を含浸させる、又は、軟化点の低い熱可塑性の化学繊維と綿、ポリエステル等を混紡又は交織する等が挙げられる。
【００３９】
以下、縫製工程を説明する。
【００４０】
図１に示すように、第一の布地１０と第二の布地２０を、互いの第一表面１１，２１同士が接し、かつ、第二の布地の端２３が第一の布地の端１３より後退した位置となるようにずらして重ね合わせる。
【００４１】
次に、第二の布地２０の端２３より一定距離ｄ内側で第一の布地１０と第二の布地２０をステッチ５０（地縫い）により縫合する（図２）。なお、布地の重ね方およびステッチ５０の位置は、「第一の布地１０の端１３からステッチ５０までの長さＤ」と「第二の布地２０の端からステッチ５０までの長さｄ」の和「Ｄ＋ｄ」が、縫い合わせ部の所望の幅の１．５〜２．５倍、さらに好ましくは１．７〜２．０倍となるように定める。
【００４２】
次いで、第二の布地２０のうち当該縫合の縫い目５０を基準として上記端１３から遠い部分（広い方の部分）を、図３の矢印のように当該縫合の縫い目５０から第一の布地１０の上記端１３側（第二の布地２０の上記端２３側）へ折り返し、第二の布地２０の折り返された部分２０ｂの第二表面２２ｂと折り返されていない部分２０ａの第二表面２２ａとを対向させる（図４）。
【００４３】
次いで、第二の布地２０の折り返された部分２０ｂと折り返されていない部分２０ａとの間に、熱接着面を有する細長いテープ部材（シート状部材）３０を、上記折り返された部分２０ｂ側へ熱接着面である第一表面３１を向けて挿入する。
【００４４】
第一の布地１０のうち縫い目５０よりも上記端１３側の部分を、第一表面１１を内側として折り込んで、折り目１４を形成し、また、折り重ね部１０ａと本体部１０ｂを形成する。この折り込みにより、第一の布地１０の折り重ね部１０ａの第二表面１２ａがシート状部材３０の第２表面３２と接するようにし、かつ、第一の布地１０の折り重ね部１０ａの端１３を第二の布地２０の端２３と突き合わせる（図５）。このときの折り目とステッチ５０との距離ａが、ほぼ縫い合わせ部の幅となる。この工程は、所定の設備を用いて、上記のシート状部材３０の挿入と同時並行で行う。
【００４５】
なお、上記のごとく、本明細書において布地等の折り重ねの形状を表すために、折り目を境界として、末端側の小部分を「折り重ね部」、他の部分を「本体部」というが、折り重ね部関係の符号にはａ、本体部関係の符号にはｂを付している。
この表記は形状のみによるもので、実際の製作方法によらないので、第二の布地２０については、上記の「折り返された部分２０ｂ」が「本体部」、「折り返されていない部分２０ａ」が「折り重ね部」に相当する。
【００４６】
次いで、第二の布地２０の折り返された部分（本体部）２０ｂ、テープ部材３０、第一の布地１０の折り返された部分（折り重ね部）２０ａ、及び第一の布地１０の折り返されていない部分（本体部）を縫合する縫い目６０（袖伏せステッチ）を入れる（図６）。
【００４７】
さらに、加熱しつつ加圧してテープ部材３０の熱接着性物質を溶融させて、テープ部材３０の第一表面３１と第二の布地２０を熱接着して、結合を完成する（図７）。
【００４８】
こうして結合された第一の布地１０、第二の布地２０、及びテープ部材３０の重なり方を説明する（図８）。
【００４９】
図８において、布地等は、図における下方からいえば、第一の布地１０の本体部１０ｂ、第二の布地２０の折り重ね部２０ａおよび第一の布地１０の折り重ね部１０ａ、テープ部材３０、第二の布地２０の本体部２０ｂの順に重なっている。（なお、第二の布地２０の折り重ね部２０ａと第一の布地１０の折り重ね部１０ａは図７のように重なってもよい。その場合、第一の布地１０の折り重ね部１０ａは第二の布地２０の折り重ね部２０ａとテープ部材３０との間に入る。）
【００５０】
第二の布地２０の本体部第二表面２２ｂはテープ部材３０の第一表面（熱接着面）３１と接し、テープ部材３０の第二表面３２は第一の布地１０の折り重ね部第二表面１２ａおよび第二の布地２０の折り重ね部第二表面２２ａと接し、第一の布地１０の折り重ね部第一表面１１ａおよび第二の布地２０の折り重ね部第一表面２１ａは第一の布地１０の本体部第一表面１１ｂと接する。
【００５１】
第二の布地２０の本体部第二表面２２ｂとテープ部材３０の第一表面３１が熱接着され、一体化されている。テープ部材３０のうち布帛３５は融けないで残る。テープ部材３０の第二表面３２は、第一の布地１０の表面１２ａと熱接着されない。他の布地間でも、熱接着による結合は生じない。
【００５２】
こうして結合された第一の布地１０及び第二の布地２０を表側（第一表面側）から見れば、図８のように折り目２４と縫い目６０が見えるだけであり、シンプルな外観が得られ、風合いにすぐれている。
【００５３】
このような布地の結合を、図１０に示すワイシャツ７０のアームホール縫合せ部分８１，８２に用いたところ、外観、気心地、耐久性とも良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態の衣料の製造方法において、第一の布地及び第二の布地の重ね方を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図に、縫い目の位置を記入した断面図である。
【図３】本発明の実施形態の衣料の製造方法において、第一の布地と第二の布地を縫合し、第一結合体を作成したところを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の衣料の製造方法において、第二の布地を折り返したところを示す斜視図である。
【図５】シート状部材（テープ部材）を挿入し、第一の布地を折り畳んだところを示す斜視図である。
【図６】第二の布地、シート状部材、及び第一の布地をさらに縫合したところを示す斜視図である。
【図７】本発明の別の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視断面を模式的に示す断面図である。である。
【図９】図７を表側（第一表面側）から見たところを示す正面図である。
【図１０】本発明の衣料の製造方法によって製造される衣料の斜視図である。
【図１１】本発明の衣料の製造方法において使用するシート状部材（テープ部材）を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  第一の布地
１１  第一の布地の第一表面
１２  第一の布地の第二表面
２０  第二の布地
２１  第二の布地の第一表面
２２  第二の布地の第二表面
３０  テープ部材（シート状部材）
３１  テープ部材（シート状部材）の第一表面
３２  テープ部材（シート状部材）の第二表面
５０，６０  縫い目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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