(57)【要約】【課題】  水砕スラグ中の針状物を確実に分離できる円形振動ふるい機を提供する。【解決手段】  振動電動機を取付けた筒体内にふるい網２０を張設し、前記筒体の中心部上方位置に設けた投入口７からふるい網２０上に供給される材料のふるい分けをおこなう円形振動ふるい機において、ふるい網２０を多数個のパンチ孔２３をそなえたパンチング板で構成するとともに、ふるい網２０の中央部に、パンチ孔２３のない投入口７の投影面積よりも大面積の平板部２４を形成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動電動機を取付けた筒体内にふるい網を張設し、前記筒体の中心部上方位置に設けた投入口から前記ふるい網上に供給される材料のふるい分けをおこなう円形振動ふるい機において、前記ふるい網を多数個のパンチ孔をそなえたパンチング板で構成するとともに、前記ふるい網の中央部に、前記パンチ孔のない前記投入口の投影面積よりも大面積の平板部を形成したことを特徴とする円形振動ふるい機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、振動電動機によりふるい網を加振してふるい網上の材料のふるい分けをおこなう円形振動ふるい機に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物焼却灰は、溶融炉で溶融処理し、得られた溶融物を水砕槽に投入して水砕固化させて粒状の水砕スラグとして回収され、この水砕スラグは土木資材，建築資材等に再利用される。そしてこの再利用の際の品質および取扱い易さの確保のために、水砕槽から搬出した水砕スラグは、一般に磁選機による鉄分の除去および破砕機による細粒化がおこなわれるが、この破砕後の細粒物の中には、針状にガラス化した針状物（針状スラグ）が残存し、再利用の施工現場やスラグ製品の使用現場などにおいて、針状物が手に刺さるなど、取扱上支障をきたすことがあった。
【０００３】
そこで上記の水砕スラグの再利用に先立って水砕スラグをふるい分けして針状物を分離・除去する必要があり、そのふるい分け装置としては、一般に粒状物のふるい分けに多用され、振動電動機によりふるい網を加振してふるい網上の粒状物のふるい分けをおこなう円形振動ふるい機（たとえば特許文献１〜３参照）を使用することが考えられる。
【特許文献１】特公平３−２１２３３号公報（第１−２頁、第５図、第７図）
【特許文献２】特開２００２−３４６４７９号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開２００４−９８０３４号公報（第３頁、図１）
【０００４】
ところが上記の円形振動ふるい機においては、筒体の中心部上方位置にある投入口からふるい網の中心部に材料が供給されるので、ふるい網の網目を分離除去しようとする針状物の長さ以下の網目寸法としても、傾斜乃至直立状で落下する針状物がふるい網の網目をそのまま通過して落下してしまい、またふるい網は金属細線を平織り状等に交差させた金網であるため、ふるい網上に針状物が横になった状態で積層された場合でも、ふるい網の振動によりふるい網外周方向に移動する針状物の先端部が、上記の金属細線交差部で突出した金属細線の屈曲部に突当って傾斜乃至直立状態に起上り、網目を通過して落下してしまうため、針状物をふるい上として確実に分離・回収することが困難であるという問題点を有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、水砕スラグ中の針状物を確実に分離できる円形振動ふるい機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明の円形振動ふるい機は、振動電動機を取付けた筒体内にふるい網を張設し、前記筒体の中心部上方位置に設けた投入口から前記ふるい網上に供給される材料のふるい分けをおこなう円形振動ふるい機において、前記ふるい網を多数個のパンチ孔をそなえたパンチング板で構成するとともに、前記ふるい網の中央部に、前記パンチ孔のない前記投入口の投影面積よりも大面積の平板部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成すると、投入口から投入された水砕スラグは、ふるい網中央部の平板部上に落下するので、水砕スラグ中の立った状態の針状物がパンチ孔を直接通過して落下することはなく、また平板部上に積層された水砕スラグはふるい網の振動により放射状に拡散駆動されて薄い層状となってパンチ孔穿設面部上を移動するので、針状物は寝た状態でパンチ孔穿設面部上を移動し、この穿設面部は平面状で金属線編組体の金網のような突起部もないので、この突起部に針状物が突当って起上り網目部から落下することもなく、パンチ孔の穴径の選定により、所定長さ以上の針状物を確実にふるい上として分離することができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、投入口から投入された水砕スラグがパンチ孔部へ直接落下して針状物がパンチ孔を通過するのを防止できるとともに、針状物を寝た状態で平面状のパンチ孔穿設面部上を移動させることにより、従来の金属線編組体の金網のように寝た状態の針状物が起上り落下するのも防止でき、水砕スラグ中の針状物を確実にふるい上として分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図１〜図２に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。図中、１は円形振動ふるい機で、２は基台、３はこの基台２上にコイルばね４により弾性支持された筒体である。筒体３は、有底円筒状の下部筒体３ａと、この上に連設される円筒状の上部筒体３ｂからなり、これら両筒体は締付バンド５により一体に連結されている。６は上部筒体３ｂに被せられた蓋板、７はこの蓋板６の中心部、従って筒体３の中心部上方位置に設けられた、材料供給用の投入口である。
【００１０】
１０は下部筒体３ａの底板８の中心部に固定取付けした振動電動機で、その上下軸端部には、ほぼ半円形板状の上部アンバランスウエイト１１および下部アンバランスウエイト１２が取付けられている。１３は下部筒体３ａ内に設けたふるい下排出用のガイド、１４は下部筒体３ａの側壁に設けた排出口である。
【００１１】
２０は上部筒体３ｂ内に張設したふるい網で、上部筒体３ｂの下部に固設したリング状の取付板２１上にねじ止めされており、２２は上部筒体３ｂの側壁に設けた排出口である。このふるい網２０は、１枚の円板状の金属板に多数個の小径のパンチ孔２３をパンチング加工したパンチング板から成り、図２に示すようにふるい網２０の中央部には、前記投入口７（そのふるい網２０上への投影形状を図２に鎖線で示す）の直径ｄよりも大きい直径Ｄの、パンチ孔２３のない平板部２４を設けてあり、この平板部２４の外径側部分である図中斜線を付したパンチ孔穿設面２５内に、パンチ孔２３が所定のピッチで穿孔されている。
【００１２】
上記構成の円形振動ふるい機１を用いて、粉粒体中に針状物が混在する水砕スラグＷから針状物をふるい分けるには、振動電動機１０を運転して筒体３を介してふるい網２０に振動を与えて、投入口７から水砕スラグＷを投入する。この水砕スラグＷは、ふるい網２０の中央部の平板部２４上に落下するので、水砕スラグＷ中の立った状態の針状物がパンチ孔２３を直接通過することない。
【００１３】
平板部２４上の水砕スラグＷは、図１に鎖線で示すように中心部が厚い山形層状に積層されるが、ふるい網２０の振動により、振動電動機１０の上部アンバランスウエイト１１と下部アンバランスウエイト１２の位相角の設定に応じて、ふるい網２０の外周方向に向って放射状あるいは旋回しつつ放射状に拡散駆動され、薄い層状となって矢印Ｒで示すように平板部２４上からパンチ孔穿設面２５部へと移動する。
【００１４】
これによって水砕スラグＷ中の針状物はほぼ水平に寝た状態でパンチ孔穿設面２５部上を移動し、この穿設面部は平面状で従来の金属線編組体の金網のような突起部もないのでこの突起部に突当って針状物が起上ることもなく、針状物の移動速度が遅い場合でも、パンチ孔２３の穴径ｐの２倍以上の長さを有する針状物は、パンチ孔２３内に落下することなく、上記穴径ｐ以上の粗粒物と共に、ふるい上としてふるい網２０の外周部を経て排出口２２から排出され、ふるい下は排出口１４から排出される。
【００１５】
このパンチ孔２３の穴径ｐと針状物の長さとの関係を詳述すれば、針状物の移動速度が遅く且つふるい網２０の上下振動が大きい場合、針状物がパンチ孔２３の直径部上を移動時にその重心がパンチ孔２３の開口面内に進入したとき、先端部がパンチ孔２３の対向縁部を越えていないため針状物が上下振動および自重により傾斜して、パンチ孔２３内に落下する可能性が大である。そこでふるい分けしようとする針状物の最小長さＳに対してパンチ孔２３の穴径ｐを０．５Ｓ以下の値に選定しておくことにより、上記の長さＳ（上記穴径ｐの２倍）以上の針状物を確実にふるい上として分離できるのである。
【００１６】
また上記の平板部の直径Ｄは、投入口７から投入された水砕スラグＷがこの直径Ｄの範囲内に落下するように選定するとともに、上記の平板部２４上を外周方向に拡散移動する際に、立っていた状態の針状物が寝た状態となる移動距離（針状物の形状や重量，乾湿状態、およびふるい網の加振条件による）が得られるように、投入口７の直径ｄより所定量大きい直径寸法Ｄを選定することにより、上記のように針状物を寝た状態でパンチ孔穿設面２５部へと移動させて、上記のパンチ孔２３によるふるい分け作用を得ることができるのである。
【００１７】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえばパンチ孔２３は多角形穴など、丸穴以外の穴形状としてもよく、また排出口２２はふるい網の全周部からふるい上を受けるリング状の排出路に設けるなど、筒体３やふるい網取付部などの具体的構造は上記以外のものとしてもよい。
【実施例】
【００１８】
次に上記構成の円形振動ふるい機１（筒体３の内径＝６４５mm，投入口７の直径ｄ＝１５０mm，板厚２．３mmのステンレス板製のふるい網２０のパンチ孔２３の穴径ｐ＝２．５mm，パンチ孔２３の穿孔ピッチ＝４mm，平板部２４の直径Ｄ＝２００mm）を用いて水砕スラグ（都市ごみ焼却灰の溶融物を水砕化後、磁選機による鉄分の除去および破砕機による細粒化をおこなった細粒物）のふるい分けをおこなった実施例、およびふるい網を変更した比較例を説明する。なお下記データ中、針状物の本数は、ふるい分け前の水砕スラグおよびふるい分け後のふるい下から捕集したサンプル各１ｇ中の、長さ５mm以上の針状物の本数を目視で計数したものである。
【００１９】
［実施例］  針状物本数Ｎ＝３２本／ｇの乾燥状態の水砕スラグを、８００ｇ／分の投入速度で投入口７から投入し、上部アンバランスウエイト１１と下部アンバランスウエイト１２の位相角度差＝０で加振状態のふるい網２０により、ふるい分けをおこなった。排出口２２から排出されたふるい下中の針状物本数は０本であり、長さ５mm以上の針状物は全てふるい上としてふるい分けることができた。
【００２０】
［比較例］  上記ふるい網２０を、通常のステンレス細線平織状のふるい目寸法＝２．３５mmのふるい網（中央部に平板部は無く、全面が網目状）と交換し、水砕スラグＷとその投入条件およびふるい網加振条件はいずれも実施例と同じにして、水砕スラグＷのふるい分けをおこなったところ、排出口２２から排出されたふるい下中の長さ５mm以上の針状物本数は１５本／ｇであり、針状物のふるい分けは不充分であった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す円形振動ふるい機の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…円形振動ふるい機、３…筒体、６…蓋板、７…投入口、１０…振動電動機、２０…ふるい網、２３…パンチ孔、２４…平板部、２５…パンチ孔穿設面。
【図１】
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【図２】
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