(57)【要約】【課題】  手摺支柱を強固に取り付けるために接着剤を用いるが、少量で足りるばかりか、見苦しくその注入孔を手摺支柱に穿孔する必要がなくなり、作業性が良く工期短縮に適し、補強芯材を利用して安全柵の構築が合理的になされ得る手摺支柱の取付工法を提供する。【解決手段】  コンクリートの床部の端に立設される突縁部にアンカーボルトを差し立てる差込孔を設け、手摺支柱に差し込まれるその補強芯材をアンカーボルトとの間に空間ができる中空に押出成形により形成し、その空間に無収縮モルタル等の接着剤を充填することにより、アンカーボルトと補強芯材とを硬化した接着剤を介して予め一体化してから、アンカーボルトを突縁部の差込孔に差し立てるとともに、その差込孔に接着剤を充填し硬化させることにより補強芯材を立設し、その補強芯材に手摺支柱を挿嵌してコンクリートの突縁部に固定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの床部の端に立設される突縁部にアンカーボルトを差し立てる差込孔を設け、手摺支柱に差し込まれるその補強芯材をアンカーボルトとの間に空間ができる中空に押出成形により形成し、その空間に無収縮モルタル等の接着剤を充填することにより、アンカーボルトと補強芯材とを硬化した接着剤を介して予め一体化してから、アンカーボルトを突縁部の差込孔に差し立てるとともに、その差込孔に接着剤を充填し硬化させることにより補強芯材を立設し、その補強芯材に手摺支柱を挿嵌してコンクリートの突縁部に固定することを特徴とする手摺支柱の取付工法。
【請求項２】
差込孔を設け、アンカーボルトがこの差込孔に接合するよう鉄筋からなる２本の棒材を結束し、その結束が突縁部の上面の上下にわたる高さ位置にアルミテープを巻いてなしてあることを特徴とする請求項１記載の手摺支柱の取付工法。
【請求項３】
アンカーボルトが螺旋突条と両側面に切欠条を有する特殊鉄筋材からなり、補強芯材の内面に両切欠条にそれぞれ当たる一対の左右押突条と、螺旋突条に当たる一対の膨出部とを形成することにより、接着剤を充填するための前記空間を設けることを特徴とする請求項１または２記載の手摺支柱の取付工法。
【請求項４】
アンカーボルトに少なくとも突縁部の上面の上下にわたる位置において、錆止め付きのアルミテープを巻き付けることを特徴とする請求項１記載の手摺支柱の取付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マンションのバルコニー（ベランダというときもある）に手摺を設けるためにアンカーボルトとの結合を強化する手摺支柱の取付工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションのバルコニーでは、コンクリートの床部の端に突縁部が立設され、そのコンクリート製の突縁部の上に手摺が据えつけられる。手摺の基本構造は、支柱の上端に手摺を架設したものであるので、手摺支柱をコンクリート製の突縁部に如何に安定して固定するかについて、従来様々な方法が用いられ提案もなされている。その多くの場合は、突縁部にアンカーボルトを差し込むドリル孔（差込孔）を穿設するかシース管を埋設し、これらに接着剤を注入して基礎となるアンカーボルトが固定される。その従来例を次に説明する。
【０００３】
まず、アンカーボルトの上端に手摺支柱を受ける鍔状の支持台が取り付けられたものを挙げることができる（特開平７−３３１８３０号公報）。手摺支柱は、その上端に手摺をビス止めして架設する関係で、そのビスを螺入するためのビスポケットが形成されているが、このビスポケットを利用するようにしたものである。つまり、前記支持台にビスポケットに対応する位置ごとにビスの通し孔を設け、支持台の下からのビスの螺入によりそれに手摺支柱が固定される。しかし、これによると、手摺支柱の下端に支持台とともにアンカーボルトを取り付けてから、突縁部の縦穴に挿入することになるため、支持台が妨げとなるために接着剤の注入を容易になし得ないという問題があった。
【０００４】
また、同公報の場合であると、手摺支柱の相対向する両内面にそれぞれ左右一対の突条を形成し、支持台の上にその突条に係合する嵌着枠が固定され、前記ビス止めとこの嵌着枠との結合により手摺支柱の固定が強化されるが、手摺支柱に傾き方向に受ける外力が支持台の上に集中しやすいので、固定の確定に万全を期しえなかった。
【０００５】
次に、アンカーボルトと補強芯材と手摺支柱との三者を接着剤で固定する場合が挙げられる（特開２００２−２５０１０８号公報）。これによると、押出成形からなる中空である手摺支柱の側面に横穴を明け、そこから接着剤を注入してそれを補強芯材の中や差込孔にも広く全体的に充填される。こうして、コンクリート突縁部に対するアンカーボルトの固定の他、アンカーボルト、補強芯材、手摺支柱との三者一体の固定とが同時になされる。
【０００６】
しかし、これによると、手摺支柱に見苦しく接着剤の注入孔を明ける必要があり、また、多量の接着剤を要しこれでコスト高を招くばかりかそれが硬化養生する期間が長くなり、工期短縮に適しない。また、補強芯材が手摺支柱と同時に取り付けられるため、補強芯材を仮の安全柵の構築に使用することができない。これについては、高層建造物の場合であると、その建造に追随して下から順番にバルコニー工事がなされるが、高層であるため例えば１年程度の建設期間を要するために、それまでに汚れないように手摺の据え付けが保留される関係で、転落事故防止の必要から、突縁部に安全柵が仮に取り付けられることがある。従来、この安全柵の取付け及び撤去作業が負担となっていた。
【特許文献１】特開平７−３３１８３０号公報
【特許文献２】特開２００２−２５０１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、手摺支柱を強固に取り付け得ることはもちろん、接着剤を用いるけれどもそれが少量で足りるばかりか、見苦しくその注入孔を手摺支柱に穿孔する必要がなくなり、また、作業性が良く工期短縮に適し、補強芯材を利用して安全柵の構築が合理的になされ得る手摺支柱の取付工法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、コンクリートの床部の端に立設される突縁部にアンカーボルトを差し立てる差込孔を設け、手摺支柱に差し込まれるその補強芯材をアンカーボルトとの間に空間ができる中空に押出成形により形成し、その空間に無収縮モルタル等の接着剤を充填することにより、アンカーボルトと補強芯材とを硬化した接着剤を介して予め一体化してから、アンカーボルトを突縁部の差込孔に差し立てるとともに、その差込孔に接着剤を充填し硬化させることにより補強芯材を立設し、その補強芯材に手摺支柱を挿嵌してコンクリートの突縁部に固定することを特徴とする手摺支柱の取付工法を提供する。
【０００９】
手摺支柱の取付工法を上記のように構成したから、補強芯材とアンカーボルトとを予め工場で接着剤で結合することによって、その結合を正確かつ強固になすことができ、また、現場では差込孔に接着剤を注入することにより補強芯材を正確に直立させ得るだけでなく、差込孔の中だけの接着剤の硬化により早期に、且つ、安全柵の支持にも適する強度に補強芯材の取り付けを完了できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、この発明によれば、バルコニーの突縁部とアンカーボルトと補強芯材とが接着剤を介して強力に一体化するので、補強芯材に挿嵌することにより手摺支柱を強固に取り付け得ることはもちろん、作業性が良好であり工期短縮にも適し、また、接着剤を用いるけれどもそれが少量で足りるばかりか、見苦しくその注入孔を手摺支柱に穿孔する必要がなくなり、さらに補強芯材を利用して安全柵の構築が合理的になされ得るという優れた効果がある。
【００１１】
また、請求項２および請求項３に記載のように、アンカーボルトを特殊な構造ないし形状にすると、補強芯材との結合が強化され、また、差込孔への接着剤の流下が良好であるとともに、接着剤との結合が強化されるので、手摺支柱の取付けがさらに強化される。また、従来は、腐食防止のためアンカーボルトにメッキを施していたが、錆止め付きのアルミテープをアンカーボルトに巻き付けることにより（請求項２，４）、アンカーボルトの腐食ばかりでなく、イオン化傾向の違いによる補強心材または手摺支柱の腐食を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、この発明の代表的な幾つかの実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１ないし図４は一実施形態を示したもので、その手摺支柱の取付工法は、バルコニーを構成するコンクリートの床部Ｆの端に有する突縁部１にドリルでアンカーボルト３の差込孔５を穿設し、アンカーボルト３と補強芯材７とを接着剤としての無収縮モルタル９で結合し、こうして立設した補強芯材７に手摺支柱１１が挿嵌される。
【００１４】
差込孔５は、ドリルで穿孔したままの円形であるが、これに差し込まれるアンカーボルト３は、鉄筋を切断した２本の棒材３ａ，３ａをアルミテープ１３で結束したものが使用される。アルミテープ１３には、１００ミクロン程度の厚みを有するアルミ箔が使用され、錆止めを塗布してから、防錆材として雨水が浸透しやすい突縁部１の上面の位置箇所に巻き付けてある。こうして鉄のアンカーボルト３に対して接触を絶ち、比較的イオン化傾向の大きいアルミの補強芯材７の腐食を防止できる。なお、全体に巻き付けると無収縮モルタル９との結合強化が期待できない。また、２本の棒材３ａ，３ａは、手摺支柱１１に力が掛かりやすい内外方向に並列させて、その方向に対する力に耐えやすくしてある。
【００１５】
補強芯材７は、アルミ押出成形からなる中空部材であって、室内外方向が長手となる矩形を基本形状として、中央部の両側壁が中央部中心を中心とする仮想円に沿って張り出す円弧壁部１３，１３が形成され、この両円弧壁部１３，１３により中央部に差込孔５にほゞ合致する円状の筒抜拡大部１４が形成される。また、長手両端面に幅広型の凹溝１５，１５が形成され、両側面の両端部には突条１７，１７が突設される。
【００１６】
手摺支柱１１は、アルミ押出成形からなる矩形の中空部材であって、矩形長手の両端内面に補強芯材７の凹溝１５，１５に嵌合する凸部１９，１９が形成され、両側内面には、一対ずつビスポケット２１，２１が突設され、前記突条１７，１７に掛かっている。そして、全体的に補強芯材７に不動に接触する断面形状となっている。
【００１７】
次に、手摺を据えつける手順について説明すると、２本の棒材３ａ，３ａをアルミテープ１３で結束されたアンカーボルト３の上端部を補強芯材７の下端部に挿入し、補強芯材７に無収縮モルタル９を注入し、補強芯材７とアンカーボルト３との間の空間に充填し硬化させる。この場合、アンカーボルト３が筒抜拡大部１４に４点１６，１６，１６，１６の部分接触によっても中心位置の正確性（同軸性）が得られ、また、内部に無収縮モルタル９が充填される空間１０が均等に保持さるので、無収縮モルタル９の注入が容易である。こうして、補強芯材７を一体化させたアンカーボルト３を差込孔５に差し立てながら、さらに差込孔５に無収縮モルタル９を充填し硬化させることにより、突縁部１の上に補強芯材７を直立に立設する。
【００１８】
この場合、２本の棒材３ａ，３ａが窮屈に嵌まる大きさ、つまり、差込孔５の相対向する直径方向の両面にアンカーボルト３が接触する大きさに形成しておくことにより、アンカーボルト３の起立状態が垂直に保持されるばかりでなく、２本の棒材３ａ，３ａの間に無収縮モルタル９を充填する空間が生じるので、無収縮モルタル９の注入を補強芯材７の下から容易になすことができる（図２）。
【００１９】
なお、補強芯材７とアンカーボルト３との一体化のために無収縮モルタル９を補強芯材７に注入する作業について少し加えて説明すると、補強芯材７の下端を封じてその作業がなされるが、補強芯材７の中央の筒抜拡大部１４から容易に流し込み作業をなし得るだけでなく、そこから流し込めば、特に両端空間１０，１０が空気抜けとなって円滑な流下速度が得られ、短時間で充填作業を終えることができる。
【００２０】
手摺支柱１１は、前記したように、補強芯材７の凹溝１５，１５に凸部１９，１９が嵌合し、ビスポケット２１，２１に突条１７，１７が係合する等により不動に結合する。この結合を固定するために、突条１７，１７の箇所において、手摺支柱１１の側面からビスを補強芯材７に螺入して双方を一体化する。図５は類例の他の実施形態を示したもので、この場合は、手摺支柱１１を正四角形に形成し、補強芯材７が前記と同じ形状であるため、不動にするために、手摺支柱１１の前後内面に補強芯材７の矩形端部を挟む突条２１，２１が形成される。
【００２１】
なお、上記実施例では、差込孔がドリルにより円形に穿孔され、アンカーボルトが、この円形の差込孔の相対向内面に接合するように鉄筋からなる２本の棒材を結束して成る場合について説明したが、ＰＣ躯体や現場打ちのＲＣ造りでは、差込孔が型枠によって丸穴や角穴等の形状に形成される場合も有り得る。また、アンカーボルトの形状についても、断面長方形のいわゆるフラットバー形状も有り得る。
【００２２】
図６および図７は他の実施形態を示したもので、アンカーボルト３および補強芯材７をそれぞれ室内外方向に長手となる矩形断面に形成し、補強芯材７の下端が差込孔５に中途まで差し込まれるように、補強芯材７とアンカーボルト３とが予め無収縮モルタル９で一体化され、現場で差込孔５に補強芯材７との間から無収縮モルタル９がさらに充填される。
【００２３】
図８および図９はさらに他の実施形態を示したもので、この場合は、コンクリート突縁部１に型（型枠に治具により取り付けた中子）により差込孔５が無収縮モルタル９を注入しやすく、口開きの逆台形に形成される。また、アンカーボルト３と補強芯材７とは矩形断面であるが、両側に一対ずつ設けられるビスポケット２２，２２により、両者の間に無収縮モルタル９が充填される空間１０，１０が左右両側に保持される。また、前後側にも隙間ができるようにアンカーボルト３の下端近くにアルミテープ１３が巻き付けられる。
【００２４】
図１０および図１１はさらに他の実施形態を示したもので、この場合は、アンカーボルト３に鉄筋を切断したものが使用される。それは螺旋突条２３を設けるとともに両側面に切欠条２５，２５を形成した凹凸模様のある特殊鉄筋である。このアンカーボルト３と円筒形の補強芯材７との間に無収縮モルタル９を充填するための空間１０を保持するために、補強芯材７の両側内面にアンカーボルト３の切欠条２５，２５の中央に接触する押突条２７，２７が形成され、前後内面には螺旋突条２３に接触する膨出部２９，２９が形成される。この場合は、差込孔５がドリルで窮屈に穿設した孔であるが、螺旋突条２３と切欠条２５，２５によりその中で空間１０が生じているので、差込孔５にその空間１０へ無収縮モルタル９を注入できるるとともに結合が強化される。なお、３０は水抜き孔である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施に用いる部材を組み立て要領で示す斜視図である。
【図２】同実施の形態における主な作業手順を示す断面図である。
【図３】同実施形態における組立て状態を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視の拡大断面図である。
【図５】図４に対応して類例の実施形態を示す断面図である。
【図６】他の実施形態による組立て状態を示す断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。
【図８】さらに他の実施形態による組立て状態を示す断面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線矢視の拡大断面図である。
【図１０】さらに他の実施形態による組立て状態を示す断面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線矢視の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｆ  床部
１  突縁部
３  アンカーボルト
３ａ  棒材
５  差込孔
７  補強芯材
９  無収縮モルタル
１０  空間
１１  手摺支柱
１３  アルミテープ
１４  筒抜拡大部
２３  螺旋突条
２５  切欠条
２７  押突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006225997.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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