(57)【要約】【課題】  木造建築物における梁の端部を他の構造部材に接合する部分で用いられる梁受け金具であって、厚さの大きい鋼板を用いても取り付け面に小突起を容易に形成することができ、取り付け後に位置がずれるのを有効に抑止することができる梁受け金具を提供する。【解決手段】  構造部材の鉛直面に当接される取付板部１１と、この取付板部の両側部からほぼ垂直に折り曲げられ、上記構造部材と接合される梁の端部と結合される梁受け部１２とを有するものとし、取付板部には、前記構造部材に固定するためのボルトを挿通するボルト孔１３を設ける。構造部材との当接面におけるボルト孔の周囲に、複数の小突起１４が配列して設けられ、この小突起は、当接面とほぼ垂直に立ち上げられた抵抗面１４ａと、この抵抗面の縁１４ｂから当接面に向かって形成された傾斜面１４ｃとを有する。【選択図】     図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質の構造部材の鉛直面に取り付けられ、該構造部材と接合される梁の端部と結合されて、該梁と前記構造部材との間で力を伝達する梁受け金具であって、
前記構造部材の鉛直面に当接される取付板部と、
この取付板部の前記構造部材と当接される面と反対側に突き出し、前記梁の端部と結合される梁受け部とを有し、
前記取付板部には、前記構造部材に固定するためのボルトを挿通するボルト孔が設けられ、
該取付板部の前記構造部材との当接面における前記ボルト孔の周囲に、複数の小突起が配列して設けられ、
該小突起は、前記当接面とほぼ垂直に立ち上げられた抵抗面と、この抵抗面の縁から前記当接面に向かって形成された傾斜面とを有し、
複数の小突起の前記抵抗面は、前記ボルト孔と反対の方向であって、少なくとも四方に向かって形成されていることを特徴とする梁受け金具。
【請求項２】
前記抵抗面の前記当接面から突き出した縁は、円弧状、台形状、長方形状又は多角形状となっており、
前記当接面に沿った底辺長は高さの３倍以上となっていることを特徴とする請求項１に記載の梁受け金具
【請求項３】
前記傾斜面の最大長さが、前記抵抗面の底辺長の１／３から３倍となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梁受け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木造建築物における梁の端部を他の構造部材に接合する部分で用いられる梁受け金具に係り、特に、木質の構造部材にボルトによって取り付けられ、この構造物と接合される梁の端部を支持する梁受け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物において、梁の端部を他の構造部材と接合する部分は、梁を受ける部材に切り欠き、ほぞ等を設けこれに梁の端部を掛け合わせる構造が古くから採用されている。しかし、接合部の加工を簡略化すること、接合部の耐震性を向上させること等の要請から、例えば特許文献１に記載されているように、梁の端面を他の構造物の鉛直面に突き当てるように接合するものとし、これらを梁受け金具によって接合する構造が提案されている。
【０００３】
この構造で用いられる梁受け金具は、平面形状がほぼ「コ」の字状となるように折り曲げられた鋼板からなるものであり、木質の構造部材への取り付け部と、この取り付け部の両側縁部から突き出した梁受け部とを有している。そして、この梁受け部に木質材からなる梁の端部が結合され、鉛直方向の力を伝達するようになっている。
【０００４】
このような梁受け金具は、木質の構造部材にボルトで締め付けて固着されるが、梁受け金具に設けられたボルト孔とボルトとの間に多少の隙間が存在する。このため、梁受け金具が取り付けられた後に大きな荷重が作用したときに取り付け位置がずれることがある。このような位置すれが生じると建築物の骨組みに変形が生じ、壁面のひびわれ、建具の不具合等を生じる原因となる。
【０００５】
特許文献２には、取り付け面に鋭利な先端を有する小突起を設けた梁受け金具が記載されており、この小突起は金具の仮止め用に設けられたものと考えられるが、木質の構造部材に押し込んで使用され、金具のズレを抑止する効果も多少は認められる。
【０００６】
この梁受け金具は、図６に示すように、鋼板を折り曲げて形成されたものであり、構造部材に取り付けられる面１０１に「Ｖ」字状の切り込みを設け、小さな三角形部分１０２を取り付け面側に折り曲げて小突起を設けたものである。先端が鋭利に形成されていることによって、木質の構造部材に容易に押し込むことができるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−９２１４９号公報
【特許文献２】意匠登録第１０６５７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような梁受け金具では、次のような問題点がある。
接合される梁の端部に大きなせん断力が作用するような部位では、梁受け金具は十分な強度を有するものが必要となり、梁受け金具を形成する鋼板として厚さの大きいものが必要となる。そして、梁受け金具の位置が大きなせん断力によってずれるのを防止するために、梁受け金具の取り付け面に小突起を設けて位置のずれを抑止することが必要となる。しかし、厚い鋼板は、図６に示す金具のように切り込みを設けて小さい三角形状の折り曲げを形成することができず、先端が鋭利な小突起を設けることが難しくなる。また、プレス加工等によって、従来の小突起に相当する形状の小突起を形成することも困難である。
【０００８】
また、梁が他の構造部材と接合される部分では、梁端を下方に押し下げる方向のせん断力が作用するのが一般的であるが、強い風による力や地震時の水平力等が作用したときには大きな力が水平方向に作用することもある。このような力によって、梁受け金具が水平方向にずれると骨組みに変形が生じ、様々な不具合の原因となる。また、梁端が接合される位置によっては、一般的な方向と逆方向のせん断力が作用することがある。例えば、持ち出し梁の後方端を他の構造部材にに接合した構造では、持ち出し部に鉛直方向の荷重が作用すると、上記後方端に逆方向のせん断力が作用する。このような力に対して、従来の例のように限られた数の小突起を限られた方向に向けて設けたものでは、有効にずれを抑止することができない場合が生じる。
【０００９】
本願発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚さの大きい鋼板を用いても取り付け面に小突起を容易に形成することができ、取り付け後に位置がずれるのを有効に抑止することができる梁受け金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  木質の構造部材の鉛直面に取り付けられ、該構造部材と接合される梁の端部と結合されて、該梁と前記構造部材との間で力を伝達する梁受け金具であって、  前記構造部材の鉛直面に当接される取付板部と、  この取付板部の前記構造部材と当接される面と反対側に突き出し、前記梁の端部と結合される梁受け部とを有し、  前記取付板部には、前記構造部材に固定するためのボルトを挿通するボルト孔が設けられ、  該取付板部の前記構造部材との当接面における前記ボルト孔の周囲に、複数の小突起が配列して設けられ、  該小突起は、前記当接面とほぼ垂直に立ち上げられた抵抗面と、この抵抗面の縁から前記当接面に向かって形成された傾斜面とを有し、  複数の小突起の前記抵抗面は、前記ボルト孔と反対の方向であって、少なくとも四方に向かって形成されていることを特徴とする梁受け金具を提供する。
【００１１】
この梁受け金具では、木質の構造部材に当接させ、ボルトで締め付けて固定すると、ボルト孔付近の取付板部を構造部材に強く押しつけることができる。これにより、ボルト孔の周囲に設けられた小突起の数が多くても、木質の構造部材に押し込んで取付板部の当接面を構造部材の表面に密着させることができる。また、小突起は、ほぼ垂直に立ち上げられた抵抗面と、この抵抗面の縁から当接面に向かって形成された傾斜面とを有するものであると、当接面に金型を接触させるとともに裏側からプレス加工を施す等の方法によって、鋼板厚さが大きい場合であっても小突起を形成することが可能となる。そして、この小突起の先端が鋭利に形成されていなくても、上記のようにボルト孔の周囲にボルトから作用する大きな締め付け力によって木質の構造部材に押し込むことができる。
さらに、このような小突起の抵抗面がボルト孔と反対側へ向くように配置され、このような小突起が四方に向かって形成されていることにより、どの方向に対しても梁受け金具をがずれるの有効に抑止することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の梁受け金具において、  前記抵抗面の前記当接面から突き出した縁は、円弧状、台形状、長方形状又は多角形状となっており、  前記当接面に沿った底辺長は高さの３倍以上となっているものとする。
【００１３】
この梁受け金具では、小突起の高さが幅に比べて小さくなっており、鋼板厚さが大きい場合であっても背面側からのプレス加工等によって容易に形成することができる。そして、構造部材への押し込み深さは大きくはないが、幅が広くなっているので充分な抵抗面の面積を確保することができ、梁受け金具のズレに対して充分に抵抗することができる。
なお、上記抵抗面の形状が円弧状である場合には、突き出した抵抗面の縁が真円の一部である場合に限らず、これに近似する楕円、長円、２次曲線又は正弦波曲線等である場合も含む。また、多角形状とは、円弧状や台形状に近い形状に複数の直線を組み合わせた形状を含むものである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の梁受け金具において、  前記傾斜面の最大長さが、前記抵抗面の底辺長の１／３から３倍となっているものとする。
【００１５】
この梁受け金具では、小突起の抵抗面の背後に形成されている突状部分が広くなっており、先端は鋭利ではなくなるが小突起を形成する加工が容易となり、確実に所定の寸法の小突起を形成することができる。また、構造部材から大きな力が作用する抵抗面の後方がなだらかな傾斜面となっているので、小突起の充分な強度が維持される。
なお、上記傾斜面の最大長さは、特に抵抗面の底辺長の１／２から１．５倍程度とするのが望ましく、さらには抵抗面の底辺長とほぼ同等、つまり傾斜面の最大長さが底辺長の０．８倍から１．２倍程度とするのがもっとも良い。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本願発明の梁受け金具では、厚い鋼板を用いて充分な強度を有するものであっても、取り付け面に小突起を設けることができ、これを木質の構造部材に押し込んで、どの方向に作用する力に対しても梁受け金具のズレを有効に抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明の一実施形態である梁受け金具を示す斜視図である。また、図２は同じ梁受け金具の正面図、側面図及び平面図であり、図３は背面図である。
この梁受け金具１は、木質の構造部材の鉛直面に当接される取付板部１１と、この取付板部の両側縁から垂直に折り曲げられ、平行に突き出すように形成された鉛直な板状の梁受け部１２とを有しており、厚さが４．５ｍｍの鋼板を折り曲げて成形されたものである。そして、取付板部１１には、複数のボルト孔１３が設けられ、その周囲には構造部材との当接面１１ａから突き出すように複数の小突起１４が設けられている。
【００１８】
上記小突起１４は、この梁受け金具１が木質の構造部材に取り付けられたときに、取り付け面上でずれるのを抑止するものである。これらの小突起１４は、いずれも同じ形状のものであり、図４に断面形状を拡大して示すように、当接面１１ａからほぼ垂直に立ち上げられた抵抗面１４ａを有しており、この抵抗面１４ａの上記当接面１１ａから突き出した縁１４ｂが円弧状となっている。この抵抗面１４ａの後方は当接面１１ａに向かって傾斜する面１４ｃが形成されており、当接面１１ａから凸状となった領域が、半円とこれに連続する平行線とによって形成された「Ｕ」の字状となっている。
【００１９】
このような小突起１４は、ボルト孔１３の上側では抵抗面１４ａを上方に向けて形成され、下側では抵抗面１４ａを下方に向けて形成されている。さらに、ボルト孔１３の右側に設けられた小突起は、抵抗面１４ａを右側に、左側に設けられたものは左側に抵抗面１４ａを向けて形成されている。これらにより、いずれの方向に力が作用しても、いずれかの抵抗面が構造部材に係止され梁受け金具１のズレを抑止するものとなっている。
【００２０】
この小突起１４は、当接面１１ａに金型を当接しておいて背面側からプレス加工を施したものであり、背面側には小突起１４と対応する位置に強い荷重で押し出し加工を施したことによる凹部１５が形成されている。このように形成された小突起１４は、図４（ｂ）に示すように、構造部材との当接面１１ａとほぼ垂直な抵抗面１４ａが形成されているが、その後方はなだらかな傾斜面１４ｃとなっており、厚さが４ｍｍ以上の厚さを有する鋼板であってもプレス加工等によって容易に形成することができる。
【００２１】
一方、取付板部１１から垂直に突き出した梁受け部１２には、上記構造部材と接合する梁の端部と結合するためのボルト又はピンを挿通する孔１６が形成されており、最上部にはボルト又はピンを上方から係止することことができる切り欠き部１７が形成されている。
【００２２】
図５は、上記梁受け金具の使用例であって、梁２１（以下第１の梁という）の端部を他の梁２２（以下第２の梁という）の側面に接合する構造を示す概略斜視図である。
第１の梁２１及び第２の梁２２は、いずれも横幅より鉛直方向の寸法つまり梁高が大きい断面形状を有するものであり、第１の梁２１の端部及び第２の梁２２の第１の梁が接合される位置にそれぞれ第１のスクリュー部材２３及び第２のスクリュー部材２４が鉛直方向にねじ込まれている。
【００２３】
上記スクリュー部材２３，２４は、棒状の鋼部材の周面に螺旋状の張り出し部を設けたものであり、長さ方向の中間部分には軸線と直角方向に貫通孔が設けられ、第２の梁２２にねじ込まれる第２のスクリュー部材２４は、この貫通孔の内周面に雌ネジが形成され、ボルト２５を螺合することができるものとなっている。このスクリュー部材２３，２４を梁２１，２２にねじ込む孔は、梁に予め上下方向の貫通孔を形成し、さらにタップを用いて螺旋状の溝を切削して形成される。
【００２４】
第２の梁２２には、第２のスクリュー部材２４をねじ込む上下方向の貫通孔に側面から水平方向に連通する横穴２６が設けられている。この横穴２６からねじ込まれたボルト２５は第２の梁２２にねじ込まれた第２のスクリュー部材２４の中間部に設けられた貫通孔に螺合することができる。そして、このボルト２５によって梁受け金具１の取付板部１１を第２の梁２２の側面に押し付け、ボルト２５を強く締め付けることによって梁受け金具１が第２の梁２２に固着される。また、ボルト２５を締め付けて取付板部１１を第２の梁２２に強く押し付けることによって、ボルト孔１３の周囲に設けられた小突起１４は、第２の梁２２の側面で木質の部材内に押し込まれ、抵抗面が構造部材に突き当てられて梁受け金具１が第２の梁２２の側面上でずれるのを抑止している。
【００２５】
一方、第１の梁２１の端部は、第２の梁２２の側面に当接されたときに、梁受け金具１を固定する上記ボルト２５の頭部を収容することができる切り欠き２１ａが設けられている。また、この切り欠き２１ａの両側部からこの梁の側面に平行な２つのスリット２１ｂが形成されている。このスリット２１ｂには、上記梁受け金具１の２つの板状の梁受け部１２がそれぞれ挿入され、第１の梁２１の側面から挿入されたピン２７が梁受け部１２の孔１６及びこの第１の梁にねじ込まれた第１のスクリュー部材２３の貫通孔に挿通される。なお、最も上位に配置されるピン２７ａは、梁受け部１２をスリット２１ｂに挿入する前に梁の側面から予め挿入しておき、スリット２１ｂに梁受け部１２を挿入しながら、ピン２７ａを上方から梁受け部１２の切り欠き部１７に係止することができる。これにより、最上位のピン２７ａのみで第１の梁２１を仮支持することができ、梁を接合する作業を効率よく簡単に行うことが可能となっている。
【００２６】
このような接合構造では、第１の梁２１に作用する鉛直方向の力は、この梁にねじ込まれた第１のスクリュー部材２３に伝達され、この第１のスクリュー部材２３を水平方向に貫通するピン２７に伝達される。そして、このピン２７が梁受け金具１に設けられた孔１６に挿通されているので、鉛直方向の力が梁受け金具１に伝達され、この梁受け金具１が取り付けられた第２の梁２２に伝達される。このとき梁受け金具は１、取付板部１１の当接面に形成された小突起１４によって第２の梁２２とずれないように強固に取り付けられており、第１の梁２１と第２の梁２２とは、相対的に変位を生じることなく強固に接合される。
【００２７】
上記接合構造は、第２の梁２２の側面に第１の梁２１の端面を突き当てて接合するものであったが、図５に示すように、第２の梁２２の端面に第３の梁２８の端面を突き合わせて接合することもできる。このときは第２の梁２３の端部にスクリュー部材２４を鉛直方向にねじ込み、端面に同じ梁受け金具２を取り付ける。この梁受け金具２に第３の梁２８の端部を結合することによって双方の梁を強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本願発明の一実施形態である梁受け金具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梁受け金具の正面図、側面図及び平面図である。
【図３】図１に示す梁受け金具の背面図である。
【図４】図１に示す梁受け金具の取付板部に形成された小突起の拡大断面図である。
【図５】図１に示す梁受け金具の使用状態を示す概略斜視図である。
【図６】従来の梁受け金具の一例を示す概略斜視図及び側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１，２：梁受け金具、    １１：取付板部、    １１ａ：取付板部の構造部材との当接面、    １２：梁受け部、    １３：ボルト孔、    １４：小突起、    １４ａ：小突起の抵抗面、    １４ｂ：抵抗面の縁、    １４ｃ：抵抗面の後方の傾斜面、    １５：凹部、    １６：ボルト又はピンを挿通する孔、    １７：切り欠き部、    ２１：第１の梁、    ２２：第２の梁、    ２３：第１のスクリュー部材、    ２４：第２のスクリュー部材、    ２５：ボルト、    ２６：横穴、    ２７：ピン、    ２８：第３の梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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