(57)【要約】      （修正有）【課題】耐溶剤性、耐熱性に優れたガラスペーパーを得るためのホルマリンを含まないガラス繊維処理剤およびガラスペーパーを提供すること。【解決手段】カルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）を必須の成分とするカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の存在下で、カルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）を含まず、３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）および水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）を必須の成分とする単量体成分を重合して得られる水性樹脂（Ａ）と、シラノール基および／または加水分解性シリル基を含有する化合物（Ｂ）と、ポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とするガラス繊維処理剤、これを用いて得られるガラスペーパー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）を必須の成分とするカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の存在下で、カルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）を含まず、３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）および水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）を必須の成分とする単量体成分を重合して得られる水性樹脂（Ａ）と、シラノール基および／または加水分解性シリル基を含有する化合物（Ｂ）と、ポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とするガラス繊維処理剤。
【請求項２】
シラノール基および／または加水分解性シリル基を含有する化合物（Ｂ）が、エポキシ基を有する化合物である請求項１に記載のガラス繊維処理剤。
【請求項３】
硬化触媒（Ｄ）を含有する請求項１記載のガラス繊維処理剤。
【請求項４】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の酸価が、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１、２又３記載のガラス繊維処理剤。
【請求項５】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）が、水性媒体中でエチレン性不飽和単量体成分を一括して仕込んで重合して得られた重合体である請求項１〜４何れか１つに記載のガラス繊維処理剤。
【請求項６】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）が、更に、カルボキシル基以外に、３級アミノ基と反応性を有する基を含有する請求項１〜５何れか１つに記載のガラス繊維処理剤。
【請求項７】
水性樹脂（Ａ）の固形分酸価が５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、固形分１ｇあたりの３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）基が０．０１〜０．７ｍｍｏｌ／ｇであり、固形分水酸基価が４〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１〜６何れか１つに記載のガラス繊維処理剤。
【請求項８】
水性樹脂（Ａ）とカルボキシル基含有重合体（Ａ’）との重量割合が、固形分比で（Ａ）／（Ａ’）＝１０／１〜１／１である請求項１〜７の何れか１つに記載のガラス繊維処理剤。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１つに記載のガラス繊維処理剤により繊維間を接着したガラスペーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基盤等の電気絶縁積層板の基材、或いは塩化ビニル系床材の基材、屋根材や壁材等の基材として好適なガラスペーパー及びその処理に好適なガラス繊維処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスペーパーのバインダーには、ポリビニルアルコール、アクリルエマルジョン、エポキシ系ディスパージョン樹脂等が使用されてきた。
【０００３】
これらのバインダーの中で、樹脂原料が安価であり、且つ溶剤を使用しなくても樹脂を製造できるアクリルエマルジョンが広く使用されている。
しかしながら、アクリルエマルジョンを用いて製造されたガラスペーパーは、耐溶剤性、耐熱性等に劣るという問題があった。
これらの欠点を改良するために、アクリルポリマーを架橋させて３次元化し、耐溶剤性、耐熱性を向上させる方法として、(1)メチロール基を含有するアクリルエマルジョンを用いて自己架橋する方法、(2)アクリルエマルジョンに架橋剤としてメラミン樹脂を配合する方法等が挙げられる。一方、アクリルポリマーとガラス繊維の接着性を向上して耐溶剤性を向上させる方法として、(3)アクリルエマルジョンにシランカップリング剤を配合し、アクリルポリマーとガラス繊維の接着性を向上して耐溶剤性を向上させる方法、更に併せて架橋剤として利用する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、前記方法(1)または(2)は、ホルマリンを発生する問題があり、前記方法(3)では耐溶剤性、耐熱性という点がまだ不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３５３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、耐溶剤性、耐熱性に優れたガラスペーパーを得るためのホルマリンを含まないガラス繊維処理剤およびガラスペーパーを提供することである。
【０００７】
本発明者等は上記の課題を解決すべく、鋭意検討の結果、カルボキシル基、３級アミノ基、水酸基を併有する水性樹脂（Ａ）と、シラノール基および／または加水分解性シリル基を有する化合物（Ｂ）と、ポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）とを含有することを特徴とするガラス繊維処理剤がとりわけ、ホルマリンを含有しないガラスペーパーの繊維間の接着剤として、耐溶剤性、耐熱性に優れることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、カルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）を必須の成分とするカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の存在下で、カルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）を含まず、３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）および水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）を必須の成分とする単量体成分を重合して得られる水性樹脂（Ａ）と、シラノール基および／または加水分解性シリル基を含有する化合物（Ｂ）と、ポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とするガラス繊維処理剤を提供する。さらに前記ガラス繊維処理剤を用いて得られるガラスペーパーをも提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造時にホルマリンを発生しない、耐溶剤性、耐熱性に優れたガラスペーパーと、これに用いるガラス繊維処理剤を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で用いる水性樹脂（Ａ）は、カルボキシル基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−１）を必須の成分とするカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の存在下で３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）および水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）を必須の成分とする単量体成分を重合して得られる。
【００１１】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）のカルボキシル基の含有量は、酸価として１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。水性樹脂（Ａ）を水性媒体中で安定に分散させるためには酸価で１０以上であることが好ましい。一方、本発明のガラスペーパーの耐水性や耐アルカリ性の面から酸価を２００以下とすることが好ましい。
【００１２】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）は、例えばアクリル系重合体、ブタジエン系重合体等のエチレン性不飽和単量体の付加重合体（以下、「エチレン性重合体」と略記する）、尿素並びにウレタン結合を有する重合体を含むウレタン重合体、ポリエステル重合体等が挙げられ、これら種々の重合体の混合物、例えばアクリル重合体／ウレタン重合体の混合物や、種々の重合体のグラフト化（ブロック化）物、例えば不飽和ポリエステル重合体にアクリル重合体をグラフト化した物等も使用できるが、エチレン性重合体であることが好ましい。即ち、カルボキシル基含有重合体（Ａ’）は、水性媒体中でカルボキシル基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−１）を必須の成分とする単量体成分を重合したエチレン性重合体が好ましい。
【００１３】
カルボキシル基、３級アミノ基、および水酸基を含有する水性樹脂（Ａ）は、カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の存在下に、３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）および水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）を必須の成分とする単量体成分を重合して得られた重合体である。
【００１４】
水性樹脂（Ａ）の３級アミノ基含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）の量は、水性樹脂（Ａ）の硬化性や分散安定性等の面から、水性樹脂（Ａ）固形分１ｇ中に含まれる３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）基が０．０１〜０．７ｍｍｏｌの範囲であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の水性樹脂（Ａ）中の水酸基の含有率は、水性樹脂（Ａ）の固形分水酸基価として、４〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。硬化性の点から、８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、得られるガラスペーパーの耐水性等の面から、６５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることがより好ましい。
【００１６】
また、水性樹脂（Ａ）はカルボキシル基含有重合体（Ａ’）で分散安定化された粒子であり、水性樹脂（Ａ）の固形分酸価としては、粒子の分散安定性や得られるガラスペーパーの耐水性や耐アルカリ性の面から、５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００１７】
水性樹脂（Ａ）中のカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の量は、硬化性と貯蔵安定性のバランスから、重量割合が、固形分比で（Ａ）／（Ａ’）＝１０／１〜１／１であることが好ましい。
【００１８】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）を製造する際に用いるカルボキシル基を有する単量体成分（ａ−１）は、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、不飽和ジカルボン酸アルキルエステル等が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。
【００１９】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）はカルボキシル基の他、更に、後述する水性樹脂（Ａ）中の３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）と反応性を有する基を含有していると、重合体（Ａ’）と水性樹脂（Ａ）が該反応性基によって結び付き、１分子中にエポキシ基と、加水分解性シリル基および／またはシラノール基を含有する化合物（Ｂ）およびポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）で硬化した際、熱硬化性が向上するため好ましい。
【００２０】
この様なカルボキシル基含有重合体（Ａ’）中の３級アミノ基と反応性を有する基は特に制限されるものではないが、エポキシ基であることが、得られる硬化物の耐溶剤性が著しく向上するため好ましい。例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、４−ビニルシクロヘキサンモノエポキサイド等のエポキシ基含有重合性単量体を使用することが好ましい。
【００２１】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の製造には、カルボキシル基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−１）以外に、その他の共重合性エチレン性飽和不単量体を用いることができる。その他のエチレン性飽和不単量体（ａ−４）としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、等の（メタ）アクリル酸エステル類；フッ素含有ビニル単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アミルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類；（メタ）アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、等の芳香族環を有するビニル化合物；イソプレン、クロロプレン、ブタジエン等の脂肪族共役ジエン類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有重合性単量体；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のメチロールアミド基及びそのアルコキシ化物含有重合性単量体、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン等の多官能性重合性単量体等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。
【００２２】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の製造方法は、例えば、乳化重合法により、水、重合性単量体の混合物、重合開始剤、還元剤、連鎖移動剤、乳化剤や分散安定剤等を一括混合して重合する方法や、水、重合性単量体、乳化剤等を予め混合したものを滴下するいわゆるプレエマルジョン法や、モノマー滴下法等の方法により製造することができる。また、いわゆるシード法によることもできる。好ましくは、全量一括で仕込んで重合する方法が、水性樹脂（Ａ）と加水分解性シリル基もしくはシラノール基を含有する化合物（Ｂ）およびポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）で硬化した際、熱硬化性および耐熱性、耐溶剤性等が向上するため良い。
重合温度は、使用する単量体の種類、重合開始剤の種類等によって異なるが、水性媒体中で重合する場合は通常３０〜９５℃の温度範囲で行うことが好ましい。
【００２３】
乳化剤としては、例えば、陰イオン性乳化剤として、高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルスルホン酸塩等が挙げられ、非イオン性乳化剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体等が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。
【００２４】
一般的に反応性乳化剤と称される、重合性不飽和基を分子内に有し、且つ、界面活性能を有する乳化剤を使用することもでき、例えばスルホン酸基及びその塩を有する「ラテムルＳ−１８０」（花王（株）製）、「エレミノールＪＳ−２」（三洋化成工業（株）製）、硫酸基及びその塩を有する、「アクアロンＨＳ−２０」「（第一工業製薬（株）製）、「アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ」（旭電化工業（株）製）、リン酸基を有する「ニューフロンティアＡ−２２９Ｅ」（第一工業製薬（株）製）等、非イオン性親水基を有する「ニューフロンティアＮ−１７７Ｅ」（第一工業製薬（株）製）等が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物が使用できる。
【００２５】
また、乳化剤以外のその他の分散安定剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリルアミド、水溶性アクリル樹脂等の合成或いは天然の水溶性高分子物質が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。上記乳化剤及び分散安定剤は、重合時の安定性及び貯蔵安定性を向上させる目的で使用されるが、ガラスペーパーの耐水性等の点から、その使用量はカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の固形分に対して２重量％以下とすることが好ましい。
【００２６】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の重合の際に用いる重合開始剤としては、過硫酸塩類、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられ、有機過酸化物類、例えば、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル類、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類等が挙げられる。
【００２７】
また、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ系開始剤を使用することもできる。
さらに、過硫酸塩類および／または有機過酸化物類と還元剤とを併用したレドックス系重合開始剤も使用できる。レドックス重合開始剤系に使用する還元剤としては、例えば、アスコルビン酸及びその塩、エリソルビン酸及びその塩、酒石酸及びその塩、クエン酸及びその塩、ホルムアルデヒドスルホキシラートの金属塩、チオ硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、塩化第二鉄等が挙げられる。
【００２８】
これらの重合開始剤の使用量は、重合が円滑に進行する量を使用すれば良い。
また、カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の分子量を調整する必要がある場合には、分子量調整剤として連鎖移動能を有する化合物、例えばラウリルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸等のメルカプタン類、またはα−メチルスチレン・ダイマー等を添加してもよい。
【００２９】
カルボキシル基含有重合体（Ａ’）のカルボキシル基は、中和せずにそのまま水性樹脂（Ａ）を製造に用いてもよいが、重合時の安定性の面からカルボキシル基の一部を塩基性物質で中和して使用する方法が好ましい。
カルボキシル基の中和度は、特に限定されないが、重合時の安定性の点から塩基性物質の使用量を重合体（Ａ’）中の全カルボキシル基に対して１０モル％以上とすることが好ましい。
【００３０】
中和剤として使用する塩基性物質としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属化合物；水酸化カルシウム、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；アンモニア；モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピルアミン、ジメチルプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の水溶性有機アミン類等が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができるが、揮発性の塩基性物質が好ましい。
【００３１】
水性樹脂（Ａ）を製造する際に用いる３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等の三級アミノ基含有重合性単量体を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。
【００３２】
水性樹脂（Ａ）を製造する際に用いる水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）としては、特に限定されないが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートもしくは４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの如き、各種のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルもしくは６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテルの如き、各種の水酸基含有ビニルエーテル類；または２−ヒドロキシエトキシアリルエーテルもしくは４−ヒドロキシブトキシアリルエーテルの如き、各種の水酸基含有アリルエーテル類；あるいは前記したような各種の水酸基含有単量体類と、ε−カプロラクトンやポリエチレンオキサイドとの付加物等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。
【００３３】
水性樹脂（Ａ）を製造する際には、カルボキシル基を含有するエチレン性不飽和単量体、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、不飽和ジカルボン酸アルキルエステル等を除く、その他の共重合性エチレン性飽和不単量体を用いることができる。
【００３４】
カルボキシル基を含有するエチレン性不飽和単量体を、水性樹脂（Ａ）を製造する際に使用すると、著しく重合安定性を損なうので好ましくない。その他のエチレン性不飽和単量体としては、前述のエチレン性不飽和単量体（ａ−４）が挙げられる。
【００３５】
水性樹脂（Ａ）の製造は、カルボキシル基含有重合体（Ａ’）の存在下で、前記したカルボキシル基含有重合体（Ａ’）の製造方法と同様に行えばよいが、一括重合方法にこだわる必要はない。
【００３６】
本発明で用いる水性樹脂（Ａ）は、カルボキシル基によって分散安定化されているため、該カルボキシル基は塩基性物質で中和されていることが分散安定性の点から好ましく、従って、水性樹脂の（Ａ）ｐＨは、７以上であることが好ましい。一方、本発明の硬化性水性樹脂組成物の硬化性や貯蔵安定性の点から、ｐＨは１２以下であることが好ましく、よって、ｐＨは７〜１２であることが好ましい。塩基性物質としては、前記のカルボキシル基含有重合体（Ａ’）に使用する塩基性物質を用いることができる。
【００３７】
本発明におけるシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有する化合物（Ｂ）の量としては、硬化性、硬化後の性能と、貯蔵安定性の面から、水性樹脂（Ａ）の固形分１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で使用することが好ましい。より好ましくは、０．３〜５重量部である。
【００３８】
本発明で用いるシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有する化合物（Ｂ）としては、多官能性のシラン化合物、シランカップリング剤、加水分解性シリル基もしくはシラノール基を含有するエチレン性重合体や、シリコーン樹脂などが特に代表的なものとして挙げられる。
【００３９】
本発明で用いる加水分解性シリル基とは、例えば、アルコキシ基、置換アルコキシ基、フェノキシ基、ハロゲン原子、イソプロペニルオキシ基、アシロキシ基またはイミノオキシなどが結合した珪素原子を含む原子団であって、容易に加水分解されて、シラノール基を生成するものを云い、加水分解性シリル基もしくはシラノール基を含有する化合物としては、例えば、多官能性のシラン化合物、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシランもしくはイソブチルトリメトキシシランの如き、各種の３官能性シラン化合物；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシランもしくはジフェニルジメトキシシランの如き、各種の２官能性シラン化合物；
【００４０】
メチルトリクロルシラン、フェニルトリクロルシラン、エチルトリクロルシラン、ジメチルジクロルシランもしくはジフェニルジクロルシランの如き、各種のハロシラン類； あるいは前掲したような各種の２官能性ないしは３官能性のシラン化合物を、ほぼ完全に、加水分解せしめて得られるような、低分子量のシラノール化合物が挙げられる。
前記カップリング剤としては、有機官能基と加水分解基を１分子中に有するシランカップリング剤、即ち有機官能基としてはビニル基、（メタ）アクリル基、エポキシ基、メルカプト基等、加水分解基としてはメトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等を有するシランカップリング剤等が挙げられる。
【００４１】
さらに、本発明で用いる加水分解性シリル基および／またはシラノール基を有する化合物（Ｂ）としては、エポキシ基および加水分解性シリル基および／またはシラノール基を有する化合物が特に好ましく、エポキシ基含有シランカップリング剤、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、もしくはγ−グリシドキシプロピルトリイソプロペニルオキシシラン等が挙げられる。
本発明のポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）の量は、硬化性、硬化後の性能と、貯蔵安定性の面から、水性樹脂（Ａ）の固形分１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲で使用することが好ましい。より好ましくは、０．３〜２０重量部である。
【００４２】
本発明で用いるポリイソシアネート樹脂としては、一分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物、例えば、トリレンジイソシアネートもしくはジフェニルメタンジイソシアネートの如き、各種の芳香族ジイソシアネート類；メタ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−メタ−キシリレンジイソシアネートの如き、各種のアラルキルジイソシアネート類；ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートもしくはイソホロンジイシシアネートの如き、脂肪族ないしは脂環式ジイソシアネート類と、多価アルコール類とを付加反応せしめて得られるような、イソシアネート基含有プレポリマー類、前記の各種のジイソシアネート類を環化三量化せしめて得られるような、イソシアヌレート環を有するプレポリマー類、あるいは前記の各種のジイソシアネート類と、水とを反応せしめて得られるような、ビュレット構造を有するポリイソシアネート類が挙げられる。
【００４３】
さらには、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、３−イソプロペニルーα，α−ジメチルベンジルイソシアネートもしくは（メタ）アクリロニトリルイソシアネートの如き、各種のイソシアネート基を有するビニル単量体の重合体等も使用できる。
【００４４】
本発明で用いるブロックポリイソシアネート樹脂は、前記した本発明のポリイソシアネート樹脂をブロック剤によりブロックしたものであり、ブロック剤としては、フェノール系ブロック剤として、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール等が挙げられ、ラクタム系ブロック剤として、カプロラクタム、バレロラクタム、ブチロラクタム、プロピオラクタム等が挙げられ、オキシム系ブロック剤として、ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム等が挙げられ、アルコール系ブロック剤として、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられ、アミン系ブロック剤として、ジシクロヘキシルアミン、３，５ジメチルピラゾール等が挙げられ、活性メチレン系ブロック剤として、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン等が挙げられる。好ましいものはオキシム系ブロック剤である。
【００４５】
更に、本発明のガラス繊維処理剤には、必要に応じて硬化触媒（Ｄ）を併用することにより一層の硬化性を向上することができる。硬化触媒（Ｄ）の使用量は、特に限定されないが、水性樹脂（Ａ）の固形分１００重量部に対して、０．０１〜１重量部の範囲で使用することが好ましい。
【００４６】
硬化触媒（Ｄ）としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸カリウム、ナトリウムメチラート等の各種の塩基性化合物類；テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、オクチル酸錫、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ジ−ｎ−ブチル錫ジアセテート、ジ−ｎ−ブチル錫ジオクトエート、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート、ジ−ｎ−ブチル錫マレエート等の各種の含金属化合物類およびそれらの水分散物；３級アミン；ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸、燐酸、モノアルキル燐酸、ジアルキル燐酸、モノアルキル亜燐酸、ジアルキル亜燐酸等の各種の酸性化合物、などが挙げられる。
【００４７】
次に、本発明のガラス繊維処理剤の製造方法は、例えば、１段目でカルボキシル基含有重合体（Ａ’）を製造し、２団目で更に３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）および水酸基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−３）を必須の成分とする単量体成分を重合して得られる水性樹脂（Ａ）に、加水分解性シリル基もしくはシラノール基を含有する化合物（Ｂ）及びポリイソシアネート樹脂および／またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）を添加する方法があるが、１段目および／または２段目の重合を１分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基もしくはシラノール基を含有する化合物（Ｂ）の存在下で行う方法もできる。
【００４８】
必ずしも、１段目と２段目を連続して行う必要はなく、１段目のカルボキシル基含有重合体（Ａ’）を取り出して、別途２段目の重合を行うこともできる。
【００４９】
また、本発明の硬化触媒（Ｄ）は、適宜添加すればよい。
【００５０】
また、本発明のガラス繊維処理剤は、取り扱いや作業性、乾燥・硬化の容易さから、水性樹脂（Ａ）を固形分濃度３０〜７０重量％の水性分散体としておくことが好ましく、４０〜６０重量％であることが特に好ましい。
【００５１】
また、本発明のガラス繊維処理剤は、溶媒として、水を含有するものであるが、必要に応じて、有機溶媒を添加してもよい。
【００５２】
さらに、必要に応じて、本発明のガラス繊維処理剤には、各種の添加剤類として、例えば、有機溶剤、造膜助剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ハジキ防止剤、皮張り防止剤、乳化剤または分散剤などのような、添加剤類を、適宜、添加して使用することができる。
【００５３】
本発明のガラスペーパーは、公知の方法で製造することができる。即ち、湿式法、乾式法の何れの方法を用いてもよいが、より高密度のガラスペーパーとするためには湿式法を採用することが好ましい。具体的には、水分散性のガラス繊維チョップドストランドを、分散剤を溶解した水中に分散せしめた後、抄紙機で抄紙し、本発明のガラス繊維処理剤をスプレーして散布、或いは、ガラス繊維処理剤液に含浸、或いは、ガラス繊維処理剤液をコート、或いはこれらの方法を組み合わせて加工した後に、熱風乾燥機、或いはドラムドライヤー等で乾燥し、硬化させる方法が挙げられる。
【００５４】
乾燥硬化工程は、通常、熱風乾燥機、或いはドラムドライヤー等で１００〜２５０℃、より好ましくは１５０〜２００℃で数秒〜数分間かけて行われるが、赤外線、遠赤外線、或いは高周波加熱によって、またはそれらの組み合わせによって実施することが可能である。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明を実施例と比較例により説明するが、本発明の範囲はこれら実施例に限定されるものではない。以下において、特に断らない限り、「％」は重量％、「部」は重量部をそれぞれ示すものとする。
【００５６】
参考例Ａ’−１＜カルボキシル基含有重合体（Ａ’−１）の製造＞
攪拌機、加圧が可能な窒素導入管、減圧管（減圧ポンプ）、原料仕込口、温度計を備えた密閉型圧力反応容器に、脱イオン水８００部、ラテムルＥ−１１８Ｂ［ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、花王 (株)製：］３２部、２５％アンモニア水１．６部、ブチルアクリレート１４０部、メチルメタクリレート１５２部、８０％メタクリル酸３０部、グリシジルメタアクリレート４部を仕込み、窒素置換し、反応容器内温度を６５℃に調整した。
【００５７】
次に、過硫酸カリウムの２．５％水溶液１６部を圧入した。過硫酸カリウム水溶液の圧入直後から、反応容器内温度の上昇が始まり、乳化重合が開始したことを確認した。乳化重合開始から４５分後に反応容器内温度の上昇が９３℃で停止した。この間、反応容器の温度調整操作は行わなかった。その後、反応容器内温度を８５℃に調整して１時間保持した、本発明のカルボキシル基含有重合体（Ａ’−１）得た。この（Ａ’−１）の酸価は４９ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００５８】
参考例Ａ−１＜水性樹脂（Ａ−１）の製造＞
（Ａ’−１）を製造した後、５％アンモニア水２０部を圧入し、さらに、ブチルアクリレート１８４部、メチルメタクリレート２４４部、ジメチルアミノエチルメタクリレート４部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート４８部のエチレン性不飽和単量体混合物と、過硫酸カリウムの１％水溶液４０部を２時間かけて圧入した。
【００５９】
圧入終了１時間後に、過硫酸カリウムの２．５％水溶液１６部を圧入した。反応容器内温度を８５℃に１時間保持した。その後、内容物を冷却し、反応容器内圧力を常圧に戻した後、アンモニア水でｐＨを８．３に調整し、本発明の水性樹脂（Ａ−１）を得た。この（Ａ−１）は、固形分濃度４６．６％、粘度５５０ｍＰａ・ｓであり、固形分酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分あたりの３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）基の含有量が０．０３ｍｍｏｌ／ｇ、固形分水酸基価が２６ｍｇＫＯＨ／ｇとなる。
【００６０】
参考例Ａ−２＜水性樹脂（Ａ−２）の製造＞
（Ａ’−１）の製造後に、（Ａ−１）の製造におけるエチレン性不飽和単量体混合物のかわりに、ブチルアクリレート  部、メチルメタクリレート部、ジメチルアミノエチルメタクリレート４部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート  部を用いる以外には、参考例Ａ−１＜水性樹脂（Ａ−１）の製造＞と同様にして、本発明の水性樹脂（Ａ−２
）を得た。この（Ａ−２）は、固形分濃度４６．０％、粘度７００ｍＰａ・ｓであり、固形分酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分あたりの３級アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体（ａ−２）基の含有量が０．０３ｍｍｏｌ／ｇ、固形分水酸基価が５２ｍｇＫＯＨ／ｇとなる。
【００６１】
［酸価］
酸価は、重合体に含まれるカルボキシル基の量を表す数値で、重合体１ｇ中に含まれる遊離カルボキシル基を中和するために要する水酸化カリウムのｍｇ数である。重合体製造時に使用したカルボキシル基含有単量体の仕込量から求めた計算値を重合体の酸価として算出した。
【００６２】
［水酸基価］
水酸基価は、重合体に含まれる水酸基の量を表す数値で、重合体１ｇ中に含まれる水酸基の量を水酸化カリウムのｍｇ数で表したものである。重合体製造時に使用した水酸基含有単量体の仕込量から求めた計算値を重合体の水酸基価として算出した。
【００６３】
実施例１〜５および比較例１〜４
「第１表、第２表」に示した水性樹脂（Ａ）と、エポキシ基および加水分解性シリル基を有する化合物（Ｂ）と、ポリイソシアネート樹脂またはブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ）と、硬化触媒（Ｄ）を含有するガラス繊維処理剤を用いて、以下の方法によりガラスペーパーを作成した。
【００６４】
［ガラスペーパーの作成方法］
市販の坪量６０ｇ／ｍ２のガラスペーパーを電気炉にて５５０℃、５分間でバインダーを焼去し、後記実施例及び比較例のガラス繊維処理剤をガラスペーパーに対して１８重量％（固形分比）含浸させ、１６０℃で１５分間乾燥して硬化させた。
【００６５】
試験結果を、「第１表、第２表」に併記する。
【００６６】
［ガラスペーパーの常温（２５℃）での引張試験における強度］
前記ガラスペーパーを１５ｍｍ幅に裁断して試料とした。この試料を用いて、オリエンテック社製テンシロンＲＴＭ−１００型引張試験機にて、２５℃の雰囲気下で、クロスヘッドスピード５０ｍｍ／分で引張試験を実施した時の最大点強度を測定した。
【００６７】
［ガラスペーパーの高温（２００℃）での引張試験における強度］
前記ガラスペーパーを１５ｍｍ幅に裁断して試料とした。この試料を用いて、２００℃の雰囲気下で、引張試験を実施した時の最大点強度を測定した。
【００６８】
［ガラスペーパーの溶剤浸漬後の常温（２５℃）での引張試験における強度］
前記ガラスペーパーを１５ｍｍ幅に裁断して試料とした。この試料を水／メタノール＝１／１溶剤に５分間浸漬した後、直ちに２５℃の雰囲気下で、で引張試験を実施した時の最大点強度を測定した。
【００６９】
第１表中の略号の正式名称を下記に示す。
ｎ−ＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート
ＭＭＡ；メチルメタアクリレート
ＭＡＡ；メタクリル酸
ＨＥＭＡ；２−ヒドロキシエチルメタアクリレート
ＤＭＡＥＭＡ；ジメチルアミノエチルメタアクリレート
ＧＭＡ；グリシジルメタアクリレート
ＳＨ６０４０；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）
ＤＮＷ−５０００；バ−ノックＤＮＷ−５０００  大日本インキ化学工業（株）製  水分散性ポリイソシアネート樹脂
ＢＮ−７７；エラストロンＢＮ−７７  第一工業製薬（株）製  水分散性ブロックポリイソシアネート樹脂
ＣＡＴ−２１；エラストロンＣＡＴ−２１  第一工業製薬（株）製  有機錫系化合物の水分散物
【００７０】
【表１】
2006249608.tif 000002
【００７１】
【表２】
2006249608.tif 000003