(57)【要約】【課題】             主軸の回転を強力、高精度に固定する【解決手段】         ツールホルダーと主軸ヘッド固定フランジの間に皿バネを装着しドローバーによるツ                     ールホルダーの装着の力を利用して皿バネをたわませ、皿バネをツールホルダーと固                     定フランジに圧接して摩擦力により主軸の回転を固定する。【選択図】           図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合工作機において、回転する主軸により旋削を行う為に主軸の回転を固定する手段としてツールホルダ
と主軸ヘッド本体の間に皿バネを組み込み、ツールホルダの装着によって圧縮し皿バネの内外径を増大させ
内径はツールホルダに、外径はヘッド本体に圧接し、その摩擦力により主軸の回転を固定することを特徴とする複合工作機械の主軸回転固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主軸回転切削と主軸を固定して旋削を行う複合工作機械の主軸回転固定装置に関するものである
【背景技術】
【０００２】
工作機械は刃物の付いた主軸を回転して工作物を加工する方式と、刃物を固定し工作物を回転して加工する方式があり、それぞれ対応する工作機械が存在する。  近年これら加工を一台の工作機械で行うべく複合工作機械が開発された。
【０００３】
複合工作機械においては、回転する主軸と旋削のために主軸を固定する方式を備え、加工物の連続回転または回転位置を制御することが出来る。
【０００４】
図１は複合工作機械を示したもので、主軸１が主軸ヘッド２に組み込まれており主軸ヘッド２はサドル３上を回転し任意の方向に制御される。  サドル３はコラム４上を移動しコラム４はコラムベース５上を移動する。  コラムベース５はベッド６上を移動し加工物７は連続回転と任意回転に制御される。  図１では主軸１に旋削用ツールホルダ８と刃物９を備えた状態を示している。
【０００５】
図１で加工物７を回転して刃物９二より旋削を行う場合、矢印に示した力が働き主軸１を回転させる力が働くためこれを防ぐために主軸回転固定装置が必要となる。
【０００６】
図２は複合工作機械の主軸構造を示したものであり主軸１はベアリング１４で支えられモータ１０により歯車１１を通して回転される。  又モータ１０にはブレーキが組み込まれており主軸の回転を一定位置で位置決めすることが出来る。  ツールホルダ８はドローバー１２によりバネ力で主軸１に固定されており、解除はシリンダーピストン１３によって行われる。  旋削加工時には主軸１に強い回転力が働くためモータのブレーキのみで一定位置に固定することは難しい。
【０００７】
図３ではツールホルダーの突起部を本体のストッパー１５の溝に入れることにより回転を固定する方式である。  しかしながらこの方式ではツールホルダーの形状が複雑となり又ツールホルダーの突起部１６とストッパー１５の溝との間の隙間により精度上の問題が生じる。
【０００８】
図４では主軸ヘッド２に主軸回転を固定するためのブレーキユニット１７を備えた状態を示しており、主軸に備えられたリング１８をブレーキユニット１７ではさみ回転を固定する方式であるが、主軸回転を固定するための力が不足しやすく、又、構造も複雑となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は主軸の回転を強力に、又、精度上問題が無く固定するためには構造が複雑となる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は図５に示すように主軸１の回転を固定するために皿ばね２０と皿ばねと圧接するための溝を備えたツールホルダー２１によって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の主軸回転固定装置は皿ばね２０をツールホルダー２１を主軸に固定するためのドローバー１２の力によってたわませ、ツールホルダー２１と固定フランジ１９に圧接させるため強力な力を発生させ精度上の問題を生じないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
皿ばね２０をツールホルダー２１と固定フランジ１９の間に装着しドローバーの力によって回転を固定するため簡単な構造によって強力な主軸回転固定装置を実現した。
【実施例１】
【００１３】
図６はツールホルダー２１がドローバー１２によって引き込まれ固定される時に、皿バネ２０がツールホルダー２１の切欠きによって圧縮され内外径が増大し固定フランジ１９とツールホルダー２１に圧接された状態を示している。
【００１４】
図７は装着されている皿ばねを示したものであり内径と厚み等を変えることにより必要な回転固定力を得ることが出来る。
【００１５】
図８では皿ばねを固定フランジと一体とした構造を示しており部品点数を少なくし構造を簡単にすることが出来る。
【００１６】
回転固定力を調整するための手段として図９では皿ばねに溝を設け、図１０では皿ばねの一部を用いる例を示している。
【００１７】
図１１では回転切削の為のツールホルダー２２を装備した例を示しており標準のツールホルダーの外径は皿ばね２０の内径より小さいため皿ばねに接触する事がなく回転することが出来る。
【００１８】
図１２ではツールホルダー２５に皿ばねを取り付けた構造を示しておりこの場合には主軸ヘッド２側の構造を簡単にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】複合工作機械の概要図
【図２】複合工作機械の主軸構造図
【図３】ストッパーによる主軸回転固定方式図
【図４】リングによる主軸回転固定方式図
【図５】皿ばねによる主軸回転固定方式図
【図６】皿ばねによる主軸回転固定時の主軸構造図
【図７】皿ばね図
【図８】固定カラー一体形皿ばね図
【図９】溝入皿ばね図
【図１０】部分的皿ばね形状図
【図１１】回転切削用ホルダー装着図
【図１２】皿ばね付ホルダー装着図
【符号の説明】
【００２０】
１       主軸
２       主軸ヘッド
３       サドル
４       コラム
５       コラムベース
６       ベッド
７       加工物
８       旋削用ツールホルダー
９       刃物
１０     モーター
１１     歯車
１２     ドローバー
１３     シリンダーピストン
１４     ベアリング
１５     ストッパー
１６     ツールホルダーの突起部
１７     ブレーキユニット
１８     リング
１９     固定フランジ
２０     皿ばね
２１     溝付ツールホルダー
２２     回転切削用ツールホルダー
２３     皿ばね受フランジ
２４     皿ばね押え
２５     皿ばね付ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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