(57)【要約】【課題】  ユニット再生の効率を向上させることができる画像形成装置のユニット再生システム及び交換部品自動判定プログラムを提供する。【解決手段】  画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、ユニットを適宜新品に交換して使用する画像形成装置のユニット再生システムにおいて、画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報をユニットの個体判別用情報と共に記憶し、交換作業実施者がユニットの交換時に入力するユニットの交換理由に関する参考情報と共に異常状況情報及び個体判別用情報を管理し、ユニットの再生前に異常状況情報、個体判別用情報及び参考情報を利用する。【選択図】        図５
2006201633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、前記ユニットを適宜新品に交換して使用する画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報を前記ユニットの個体判別用情報と共に記憶する記憶手段と、交換作業実施者が前記ユニットの交換時に入力する前記ユニットの交換理由に関する参考情報と共に前記記憶手段に記憶された異常状況情報及び前記個体判別用情報を管理する管理手段と、を備え、前記管理手段は、前記ユニットの再生前に前記記憶手段に記憶された異常状況情報、前記個体判別用情報及び前記参考情報に基づいて当該ユニットを管理することを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項２】
画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、前記ユニットを適宜新品に交換して使用する画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報を前記ユニットの個体判別用情報と共に記憶する記憶手段と、交換作業実施者が前記ユニットの交換時に入力する前記ユニットの交換理由に関する参考情報と共に前記記憶手段に記憶された前記異常状況情報及び前記個体判別用情報をデータベースサーバーにて管理する管理手段と、を備え、前記管理手段は、前記ユニットの再生前に前記記憶手段に記憶された前記異常状況情報、前記個体判別用情報及び前記参考情報基づいて当該ユニットを管理することを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
前記参考情報をプリント出力することを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
前記参考情報から交換すべき部品を自動的に判別するプログラムを有することを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
前記参考情報の入力可否設定が変更可能なことを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項６】
画像形成装置の画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、前記ユニットを適宜新品に交換した後に前記ユニットを再生処理する場合に用いる交換部品自動判定プログラムであって、
画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報を前記ユニットの個体判別用情報と共に記憶し、交換作業実施者が前記ユニットの交換時に入力する前記ユニットの交換理由に関する参考情報と共に前記異常状況情報及び前記個体判別用情報をデータベースサーバーにて管理し、前記異常状況情報、前記個体判別用情報及び前記参考情報から交換すべき部品を自動的に判別することを特徴とする交換部品自動判定プログラム。
【請求項７】
請求項２記載の画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
前記参考情報の入力可否設定が変更可能なことを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置のユニット再生システムにおいて、
前記個体判別用情報及び前記異常状況情報とともに前記参考情報の入力可否設定を前記データベースサーバーにて管理し、前記ユニット再生前にそれらの情報を利用することを特徴とする画像形成装置のユニット再生システム。
【請求項９】
請求項８の画像形成装置のユニット再生システムにおいて用いる交換部品自動判定プログラムであって、前記個体判別用情報と、前記異常状況情報と、前記参考情報の入力可否設定情報から交換すべき部品を自動的に判別することを特徴とする交換部品自動判定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置のユニット再生システム及び交換部品自動判定プログラムに関し、特に、ユニット再生の効率を向上させることができる画像形成装置のユニット再生システム及び交換部品自動判定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、多数の部品が使用されているが、それらは各々寿命を持っている。特に、画像形成に関わる作像系および定着系の部品の寿命は機械本体のそれよりも短い場合が多い。従って、そのような部品の寿命が来た場合にはメンテナンス作業（＝部品交換）が必要となる。また、寿命が来ていなくても、装置に何らかの異常が発生した場合は、その異常の原因となる部品の交換作業が発生する。
例えば、特許文献１では、消耗品の終了状態と共に、交換や再利用に必要な情報を印刷や送受信出力により通知する技術が提案されている。また、特許文献２の技術では、画像形成装置やプロセスカートリッジの稼働状況等を含み、部品供給、リサイクル回収処理等により生じる費用の決済を含めた機器の管理を行うとしている。
また、特許文献３の技術では、画像形成過程で異常が発生した場合に、その発生原因と状況を使用者自身の調査の必要なしに、自己診断プログラムにより診断し、このデータにより修理者が修理の事前に故障原因を把握して、迅速かつ確実なトラブル修理を実現するとしている。
【特許文献１】特開２００２−００６６９３公報
【特許文献２】特開２００１−２５１４６４公報
【特許文献３】特開平０９−１２０２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来、これらの部品交換作業は、サービスマンにより、ユーザが使用している機械本体の傍で行われることが多かったが、交換作業に時間がかかり、結果として機械の停止時間を長くしてしまっていた。そのような問題を鑑みて、近年は、ユーザの元で部品交換作業は行わずにユニット単位で交換作業を行い、交換されたユニットは各サービスステーションに持ち帰って部品交換を行う場合も増えてきた。
そして、さらには、ユニットの再生拠点を設け、交換されたユニットを回収し、一括で部品交換作業を実施するシステムも普及し始めている。このようなシステムの普及により、メンテナンス時の機械の停止時間は劇的に短縮された。しかし、これはこれでまた別の問題も抱えているのである。
交換されたユニットが再生拠点に回収される場合は、それらの回収されたユニットの素性を把握することが難しくなるのである。もちろん、交換時の機械使用状況（プリントカウンタなど）や交換理由などを記録したレポートが添付されていれば良いが、それらのレポート作成にも手間はかかる。さらにはユーザが交換するメンテナンスキットなどの場合はユーザにレポート作成の徹底を望むのも困難である。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、各メンテナンス情報を記憶して管理することにより、ユニット再生の効率を向上させることができる画像形成装置のユニット再生システム及び交換部品自動判定プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、前記ユニットを適宜新品に交換して使用する画像形成装置のユニット再生システムにおいて、画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報を前記ユニットの個体判別用情報と共に記憶する記憶手段と、交換作業実施者が前記ユニットの交換時に入力する前記ユニットの交換理由に関する参考情報と共に前記記憶手段に記憶された異常状況情報及び前記個体判別用情報を管理する管理手段と、を備え、前記管理手段は、前記ユニットの再生前に前記記憶手段に記憶された異常状況情報、前記個体判別用情報及び前記参考情報に基づいて当該ユニットを管理することを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、前記ユニットを適宜新品に交換して使用する画像形成装置のユニット再生システムにおいて、画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報を前記ユニットの個体判別用情報と共に記憶する記憶手段と、交換作業実施者が前記ユニットの交換時に入力する前記ユニットの交換理由に関する参考情報と共に前記記憶手段に記憶された前記異常状況情報及び前記個体判別用情報をデータベースサーバーにて管理する管理手段と、を備え、前記管理手段は、前記ユニットの再生前に前記記憶手段に記憶された前記異常状況情報、前記個体判別用情報及び前記参考情報基づいて当該ユニットを管理することを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明では、前記参考情報をプリント出力する画像形成装置のユニット再生システムを主要な特徴とする。
また、請求項４に記載の発明では、前記参考情報から交換すべき部品を自動的に判別するプログラムを有する画像形成装置のユニット再生システムを主要な特徴とする。
【０００５】
また、請求項５に記載の発明では、前記参考情報の入力可否設定が変更可能な画像形成装置のユニット再生システムを主要な特徴とする。
また、請求項６に記載の発明では、画像形成装置の画像形成手段を構成するユニットを装置本体から着脱可能に構成し、前記ユニットを適宜新品に交換した後に前記ユニットを再生処理する場合に用いる交換部品自動判定プログラムであって、画像形成に異常があった場合に収集した該異常についての異常状況情報を前記ユニットの個体判別用情報と共に記憶し、交換作業実施者が前記ユニットの交換時に入力する前記ユニットの交換理由に関する参考情報と共に前記異常状況情報及び前記個体判別用情報をデータベースサーバーにて管理し、前記異常状況情報、前記個体判別用情報及び前記参考情報から交換すべき部品を自動的に判別する交換部品自動判定プログラムを主要な特徴とする。
また、請求項７に記載の発明では、前記参考情報の入力可否設定が変更可能な画像形成装置のユニット再生システムを主要な特徴とする。
また、請求項８に記載の発明では、前記個体判別用情報及び前記異常状況情報とともに前記参考情報の入力可否設定を前記データベースサーバーにて管理し、前記ユニット再生前にそれらの情報を利用する画像形成装置のユニット再生システムを主要な特徴とする。
また、請求項９に記載の発明では、請求項８の画像形成装置のユニット再生システムにおいて用いる交換部品自動判定プログラムであって、前記個体判別用情報と、前記異常状況情報と、前記参考情報の入力可否設定情報から交換すべき部品を自動的に判別する交換部品自動判定プログラムを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ユニット交換時の状況について、機械が判別可能なもの以外の情報を再生工程にフィードバックすることが可能となり、ユニット再生の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。まず、図１に基づいて、本発明を実施するための最良の形態であるユニット再生システムにおける画像形成装置としてのデジタル複写機の全体構成の概略を動作と共に説明する。装置下部に設けられた複数の給紙トレイ２、４、６、８のうちの選択された給紙トレイから用紙が最上のものから順に１枚ずつレジストローラ対１０に向けて送り出される。
用紙が送り出されるとともに、画像読み取り装置１２で読み取られた画像情報に基づいて画像書き込み装置１４によって感光体１６に静電潜像が形成される。静電潜像は現像装置１８によりトナー像に可視像化される。用紙はレジストローラ対１０で一旦停止された後、所定のタイミングで上方向に搬送されて感光体１６と転写ローラ２０の間に送り込まれ、トナー像が転写される。画像を転写された用紙は転写部からさらに上方に搬送されて定着装置２２に送り込まれ、ここで熱と圧力により画像の定着がなされる。
【０００８】
画像が定着された用紙は排紙装置２４を経てインナー１ビントレイ２６、中継ユニット２８および自動両面ユニット３０のいずれかへ送られる。中継ユニット２８へ送られた用紙は、ユニット上面に形成された排紙トレイ９６、あるいは用紙後処理装置としてのフィニッシャー９４へ送られる。フィニッシャー９４へ送られた用紙は、綴じ処理等の後処理の実行を指定されていない場合はそのまま排紙トレイ９６へ、後処理実行を指定された場合は後処理された後に排紙トレイ９６へ排出される。レジストローラ対１０から定着装置２２までの用紙搬送経路は略垂直に設定されており、用紙は定着装置２２から上方に送り出された後、方向を変えられてインナー１ビントレイ２６等に排出される。
このデジタル複写機においてユニット化されているのは、感光体１６と現像装置１８を組み合わせた「感光体ユニット」と定着装置２２をユニット化した「定着ユニット」である。感光体ユニットは、感光体１６の他に帯電部材、現像スリーブ、トナー濃度センサ、トナー搬送スクリュー、クリーニング部材などの部品から構成されている。また、定着ユニットは、ヒータ、定着ローラ（またはベルト）、加圧ローラ、サーミスタ、サーモスタット（または温度ヒューズ）などの部品から構成されている。
上記ユニットにはユニットとしての寿命が設定されており、そのカウント基準はプリント枚数または作像回数などである。各ユニットについての寿命カウンタが所定値を超えた場合には、機械を動作不可状態にして交換を促すメッセージを操作部上に表示する。交換警告メッセージは、プリンタ機能がある場合はＰＣ画面上に表示する場合もある。この交換警告メッセージが表示されたら、ユーザはサービスステーションに連絡し、サービスマンが該当するユニットを交換する。ユーザによる交換が可能な場合は、機械を動作不可状態にする前に予告メッセージを表示し、新品ユニットの用意を促す必要がある。
交換されたユニットは、サービスマンまたはユーザによって再生拠点に送付される。これらのユニットはユニットとしての寿命を全うしたものであるが、その寿命は最も短い寿命の部品に合わせたものであるため、個々の部品についてはまだ使用可能なものもある。従って、再生工程においてその短い寿命の部品を交換することにより、再び使用可能となる。
【実施例１】
【０００９】
ここまでは寿命を全うしたユニットについて述べてきたが、交換されるユニットの全てが寿命を全うするわけではない。ユニットに何らかの異常が発生し、それが解除できない場合にはそのユニットを交換せざるを得なくなる。これらのユニットは先述のような再生工程での再生は不可能となる。異常が発生するのは短い寿命の部品とは限らないためである。従って、異常により交換されたユニットの再生にあたっては、その異常の原因に関する情報が添付されていれば、短寿命部品と共に、その異常の原因となった部品を交換することにより、そのユニットの再利用が可能となる。
しかしながら、異常の原因を正確につきとめることは、サービスマンの技量にも依存するところがあるため、なかなか難しい。そこで、本例のように、異常の状況についての情報を参考情報として添付することが重要となる。あらかじめ異常の種別に応じて、再生時に交換すべき部品を設定しておけば、ユニットに添付されてきた異常状況情報から交換すべき部品がすぐに判別できる。すなわち、寿命を全うしたユニットもそうでないユニットも効率良く再生することが可能となる。
図２はデジタル複写機の制御部の構成例を示す（マルチファンクション機の例）。制御部３１内では、ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４および不揮発ＲＡＭ３５を備えたＣＰＵ３２に、画像読取り装置３６、潜像形成部３７、作像用高圧電源３８、定着部３９、駆動部４０、給紙部４１、操作パネル部４２、ＰＣインターフェイス４３、ネットワークインターフェイス４４、モデム４５が接続されている。
このうち、ＰＣインターフェイス４３は画像形成装置本体外にある、ユーザのＰＣと接続され、ネットワークインターフェイス４４はオフィスのＬＡＮなどに接続され、モデム４５は電話回線に接続される。ＣＰＵ３２は予めＲＯＭ３３に書き込まれた制御プログラムに従って上記の入出力機器を制御する。そして、この制御において入出力されるデータがＲＡＭ３４に一時格納される。
【００１０】
まず、ユーザまたはサービスマンが新品ユニットを新たにデジタル複写機に装着した際に、印字動作を行う前にユニットのシリアル番号をデジタル複写機に認識させる必要がある。認識させる方法としては、
ａ）ユーザまたはサービスマンにデジタル複写機の操作部からキー入力させる。
ｂ）交換ユニットシリアル番号情報（個体判別用情報）が印刷されたシートをデジタル複写機の画像読取装置で読み取る。
ｃ）交換ユニットにシリアル番号情報のバーコードシールを貼っておいてデジタル複写機内の専用読取装置にて読み取る。
などが考えられるが、近年はＩＤチップに関する技術も発展してきているため、
ｄ）接触型のＩＤチップを交換ユニットに装着しておきデジタル複写機内の専用読取装置にて読み取る。
ｅ）非接触型のＩＤチップを交換ユニットに装着しておきデジタル複写機内の専用読取装置にて読み取る。
などの方法がある。
このように記憶手段に関しては様々な方式を取り得るため敢えて図示はしていない。そして、これらの方法でデジタル複写機が認識したユニットシリアル番号は主電源をＯＦＦされてもその情報が消えないように不揮発ＲＡＭ３５内の該当部品用のシリアル番号記憶用に割り当てられた領域に格納される。
通常、デジタル複写機はプリント枚数をカウントする機能を有しており、そのカウンタ値は制御部内のＲＡＭ３４または不揮発ＲＡＭ３５内に格納され、１枚プリントする毎にそのカウンタ値が所定の増分だけ増加するようになっている。本例では、デジタル複写機使用開始時からのプリント枚数カウンタとは別に、ユニット毎のカウンタ値格納エリアを不揮発ＲＡＭ３５上に有する。
【００１１】
新しいユニットをデジタル複写機に装着した場合、デジタル複写機自体のプリント枚数カウンタはそのままの値を保持するが、交換されたユニット用のカウンタは０にクリアされる。そして、そのユニットを使用してデジタル複写機から画像を出力すると、各ユニット用のカウンタは現在使用されているユニットについての使用枚数を記憶することになる。
ユニットが交換された際にはそのことをデジタル複写機に認識させる。サービスマンが交換した場合は「どのユニットを交換した」ということを操作部から入力することも可能だが、ユーザ交換ユニット（メンテナンスキット）に関しては交換されたことが自動検知できる方が望ましい。
このようにして、あるユニットが交換されたことをデジタル複写機が認識すると、図３のフローチャートに示す処理を行う。まず、交換されたユニットのシリアル番号とカウンタ値を図示しないバッファに保存し、カウンタ自体は０にクリアされる（ステップＳ１〜ステップＳ２）。次に、そのユニット寿命を全うしたか否かを判定する（ステップＳ３）。寿命を全うしていた場合は処理を終了するが、そうでなかった場合は何らかの異常が発生したことにより交換されたものと判断し、その異常についての情報を収集する。
まずは、自己診断異常によるサービスマンコール履歴を参照する（ステップＳ４）。次に、ジャム履歴を参照する（ステップＳ５）。最後に、機械が判定できない異常についての情報を参考情報として収集するが、これ以降はサービスマンまたはユーザへの問診しか方法がないため、操作部に入力を促す画面を表示する（図４参照）。機械が判定できない異常とは主に「異常画像」「異音」「用紙シワ」「定着不良」などであり、画面上にはこれらを選択可能とするボタンを表示させる（ステップＳ６）。そして、「異常画像」が選択された場合は、さらに詳細な状況（地肌汚れ、かすれ、スジ、濃度ムラなど）を入力させる（ステップＳ７）ためのボタンを表示し、異常画像が有る場合は異常画像種別情報記憶をする（ステップＳ８）。
以上の処理にて保存された参考情報は、それまで使用していたユニット固有の情報として、シリアル番号等のユニット個体判別番号等の個体判別用情報とともに機体内に保存し、ユニット再生工程にフィードバックする。
【実施例２】
【００１２】
続いて、実施例２について説明する。実施例２は、実施例１において、ユニット交換時に機体内に保存されたユニット交換理由に関する情報をサービス拠点などに設置されたデータベースサーバーに送信・蓄積するようにした場合である。なお、実施例２以降に示す例では、実施例１と同様の部分についての説明は省略する。
データベースサーバーへの送信方法としては、
ｆ）電話回線を使用して、データベースサーバーに直接アクセスする。
ｇ）電話回線を使用して、インターネットに接続して、ネットワーク経由でアクセスする。
ｈ）ネットワークインターフェイスを使用して、ネットワーク経由でアクセスする。
ｉ）ＰＣインターフェイスを使用して、ユーザのＰＣを経由し、ＰＣに接続された電話回線またはネットワークを通じてアクセスする。
ｊ）携帯電話端末などを接続することにより無線通信回線を通じてアクセスする。
という方法が考えられる。
図５は感光体ユニットの再生工程の例を示した作業フロー図である。まずは、分解・清掃工程６１では、感光体ユニットを分解して部品を外し、残トナーおよび廃トナーなどの清掃・除去を行う。そして、部品選別工程６２では、感光体ユニットから外された部品を検査して再利用可能かどうか判断し、再利用不可能と判断された部品は破棄され、替わりに新品部品が工程上に乗せられる。ここでは、再生工程内の部品選別工程６２に、データベースサーバー７０にアクセスする手段およびそのデータベースサーバー７０から取り寄せた情報を表示する手段（ＰＣ７１）が用意されている。なお、ここでは効率化などの面からネットワーク経由でのアクセスが好ましい。
また、図５のように、データベースサーバー７０にはＰＣ７１のほかにＰＣ７２〜７４も接続されている。
次の再組み立て工程６３では、前工程から送られてきた部品を使用して感光体ユニットを元の姿に戻す。トナー充填などもこの工程にて行われる。そして画像検査工程６４では冶具デジタル複写機に感光体ユニットを装着してテスト画像を出力し、異常画像の有無をチェックする。異常があった場合は修理工程６５に送られ、異常の原因を解析し、その原因となる部品の交換・修理などを行い、再度画像検査工程に戻される。そして、特性値測定６６においてそのユニットの特性値を測定する。最後に梱包・出荷工程６７において、それまでの工程の履歴をチェックし問題が無ければ梱包・出荷する。
【実施例３】
【００１３】
続いて、実施例３について説明する。実施例３は、実施例１において、ユニット交換時に機体内に保存されたユニット交換理由に関する情報をプリント出力するようにした例である。プリント形式としてはバーコードまたは２次元コードなどが考えられる。このようにして出力された用紙はユニットと一緒に回収する。実施例３の再生工程の作業フローを図６に示す。部品選別工程６２に、用紙にプリントされたユニット交換時情報を読み取り、表示する読取り・表示手段９１が用意されている。
【実施例４】
【００１４】
続いて、実施例４について説明する。実施例４は、実施例２及び３において、再生工程で回収されたユニットの交換時の情報を表示する手段は、それらの情報を基に交換すべき部品を判定するプログラムを内包している場合である。これにより、部品選別工程５２では交換が必要な部品名がすぐに表示されるのである。
【実施例５】
【００１５】
続いて、実施例５について説明する。実施例５は、実施例１〜４において、ユニット交換理由入力画面の表示可否が変更可能になっている。表示可否の設定パターンとしては下記に挙げるようなものがある。
ｋ）その機械の性格（ユーザメンテナンスが多い機械か否か）により出荷時に設定される。
ｌ）サービスマンにより設定変更可能。
なお、表示しない設定にした場合は、機械が判断できる異常情報しか回収されなくなるため、そのことを再生工程にもフィードバックする必要がある。
【実施例６】
【００１６】
続いて、実施例６について説明する。実施例６は、実施例２において、再生工程においてデータベースサーバーから情報をダウンロードしても、交換すべき部品の判別に時間がかかるようでは効率的ではない。そこで、ダウンロードしたユニットの個体判別用情報、異常状況情報、参考情報（ユニット交換理由情報）を基に交換すべき部品を自動的に判定する交換部品自動判定プログラムである。このプログラムを導入することにより、交換すべき部品の判定に要する時間が大幅に短縮可能となる。
【実施例７】
【００１７】
続いて、実施例７について説明する。実施例７は、実施例２において、ユニットに異常が無くても所定枚数を過ぎた場合には必ず交換理由入力画面が表示されるため、プリントボリュームが大きい画像形成装置の場合などはユーザが情報を入力する頻度が高くなり、それがユーザにとって煩わしく感じられてしまう場合に対応した場合である。このような場合に備えて、本例では参考情報（ユニット交換理由）の入力画面の表示可否設定を変更可能としている。表示可否の設定パターンとしては下記に挙げるようなものが考えられる。
ａ）その機械の性格（ユーザメンテナンスが多い機械か否か）により出荷時に設定される。
ｂ）サービスマンにより設定変更可能。
これによりユーザ使用状況や機械の性格に応じたユニット交換理由情報入力画面表示設定が可能になる。
【実施例８】
【００１８】
続いて、実施例８について説明する。実施例８は、実施例７において、ユニット交換理由入力画面を表示しない設定にした場合に機械自身が判断できる異常状況情報しか回収されなくなることに対応して、ユニット交換理由入力画面表示可否設定もデータベースサーバーの管理対象とし、交換部品判定にその情報を反映するようにした場合である。本例では、現場での使用状況に応じた設定変更を考慮したユニット再生システムが構築できる。
【実施例９】
【００１９】
続いて、実施例９について説明する。実施例９は、実施例８において、ユニットの個体判別用情報、異常状況情報に加えて、参考情報（ユニット交換理由）入力画面表示可否設定を考慮して交換部品を判定する交換部品自動判定プログラムである。ユニット交換理由情報がないため、実施例６の例よりも精度は落ちるが、その分「交換必須部品」と「交換推奨部品」というようにレベルを分けて判定・表示する。「交換推奨」と判定された部品は目視や特性値測定などにより交換可否を精査する。これによりユニット交換理由情報が無い場合でも効率良くユニットを再生することが可能となる。
以上、説明したように、本発明を実施するための最良の形態であるユニット再生システム及び交換部品自動判定プログラムでは、ユニット交換時の状況について、機械が判別可能なもの以外の情報を再生工程にフィードバックすることが可能となり、ユニット再生の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施するための最良の形態であるユニット再生システムにおけるデジタル複写機の全体構成の概略図。
【図２】デジタル複写機の制御部の構成例を示すブロック図。
【図３】ユニット交換認識後のデジタル複写機の動作を示すフローチャート。
【図４】操作部に表示される入力画面の例を示す図。
【図５】感光体ユニットの再生工程の例を示した作業フロー図。
【図６】実施例３の再生工程の作業フロー図。
【符号の説明】
【００２１】
２、４、６、８  給紙トレイ、１０  レジストローラ対、１２  画像読み取り装置、１４  画像書き込み装置、１６  感光体、１８  現像装置、２０  転写ローラ、２２  定着装置、２４  排紙装置、２６  インナー１ビントレイ、２８  中継ユニット、３０  自動両面ユニット、３１  制御部、３２  ＣＰＵ、３３  ＲＯＭ、３４  ＲＡＭ、３５  不揮発ＲＡＭ、３６  画像読取り装置、３７  潜像形成部、３８  作像用高圧電線、３９  定着部、４０  駆動部、４１  給紙部、４２  操作パネル、４３  ＰＣインターフェイス、４４  ネットワークインターフェイス、４５  モデム、６１  分解・清掃工程、６２  部品選別工程、６３  組み立て工程、６４  画像検査工程、６５  修理工程、６６  特性値測定、６７  梱包・出荷工程、７０  データベースサーバー、７１、７２、７３、７４  ＰＣ、９１  読取り・表示手段、９４  フィニッシャー、９６  排紙トレイ
【図１】
2006201633.tif 000003
【図２】
2006201633.tif 000004
【図３】
2006201633.tif 000005
【図４】
2006201633.tif 000006
【図５】
2006201633.tif 000007
【図６】
2006201633.tif 000008