(57)【要約】【課題】  移動をする時計や携帯電話等の精密機器において、接着により部品を固定するとき、衝撃が加わっても部品を分離しないようにする。【解決手段】  下記一般式１（化１）であらわされるエポキシモノマーを含有することを特徴とするエポキシ系接着剤組成物を用いて接着する。【化１】2006274115.tif 000004【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式１（化１）であらわされるエポキシモノマーを含有する
ことを特徴とするエポキシ系接着剤組成物。
【化１】
2006274115.tif 000003
（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）
【請求項２】
一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）であらわされるエポキシモノマーの含有率が２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のエポキシ系接着剤組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のエポキシ系接着剤組成物を用いる
ことを特徴とする精密機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエポキシ系接着剤組成物およびこれを用いた精密機器に関し、特に耐衝撃性に優れた接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計をはじめ携帯電話などの移動型とよばれる精密機器は、小型化、軽量化が進み、多
数の部品を接着剤により固定するようになってきた。
【０００３】
接着剤により部品を固定する理由は、ねじを使用すると、製品が大きくなったり、ねじ
を加工するために手間がかかりコストが高くなってしまうためである。
【０００４】
このため、このような精密機器部品を固定するために接着剤が多く使用されるようにな
ってきた。接着剤としては、加熱硬化型接着剤が一般的で、市販されている接着剤も数多くあるが、これらをそのまま使用すると、接着力はあるものの、耐衝撃性に弱く１ｍ程度の高さから落下させると接着部分で部品が取れてしまうといった問題が起こる。
これは、接着剤が硬すぎて、衝撃を接着剤が受け止めることができないため、接着部分で剥離すると考えられる。
【０００５】
この問題を解決するためには、可撓性のある接着剤を使用して固定することにより目的を達成することができる。
可撓性を有する接着剤としては、例えば下記に記載したようなものがある。
【０００６】
エポキシ樹脂、フェノール類及びトリアジン環を有する化合物とアルデヒド類との反応物からなるフェノール樹脂、ジヒドロベンゼンオキサジン環を有する化合物、可撓性材料としての重量平均分子量が７０，０００以上の直鎖状エポキシ重合体並びに電気絶縁性フィラーを含有してなる熱硬化性樹脂組成物がある（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
また、（Ａ）室温で極性溶媒に可溶な芳香族熱可塑性樹脂、（Ｂ）室温で極性溶媒に不溶であるが、加熱することにより可溶な芳香族熱可塑性樹脂及び極性溶媒を含有してなる樹脂組成物において、（Ａ）室温で極性溶媒に可溶な芳香族熱可塑性樹脂が特定の構造の変性ポリアミドイミド樹脂を含有してなる樹脂組成物がある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２４０８３６号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００５−２３１８６号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１によれば、高分子量の直鎖状のエポキシ重合体を組成物内に加えなくてはならないため、重合反応に手間がかかったり、混合した組成物の粘度上昇を招くことからディスペンサや、スクリーン印刷機を用いて塗布しにくいため使い勝手にも問題がある。
【０００９】
また、特許文献２においては、極性溶剤の作用で粘度は低く抑えられるが、極性溶媒を組成物中に含有するため硬化するときに溶媒をガス化させなくてはならないため、環境に問題がある。
【００１０】
また、溶媒成分が残留すると硬化後に徐々に溶媒成分が揮発して他の部品を腐食するな
どの問題がある。特に、光学系を有する部品の接着に用いた場合には、揮発する溶媒成分が光学系部品を変質させるので使い勝手が悪い問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、従来の課題に鑑み、低分子量のエポキシモノマーを添加しただけで、
極性溶媒を使用することなく可撓性を有する耐衝撃性の接着剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する為の本発明の要旨は以下の通りである。
下記一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）であらわされるエポキシモノマーを含有することを特徴とし、または一般式１（化１）であらわされるエポキシモノマーの含有率が２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下であることを特徴とするエポキシ系接着剤組成物を、精密機械に用いることを特徴とする。
【化１】
2006274115.tif 000002
（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば以下の効果を奏する。
下記一般式１（化１）であらわされるエポキシモノマーを含有するエポキシ系接着剤組
成物、あるいは一般式１（化１）で示される化合物を２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下で含有するエポキシ系接着剤組成物を、移動型の精密機器に使用したことにより、耐衝撃性が向上し、落としても故障しないようになった。
【００１４】
接着剤組成物に簡単なモノマーを使用したことから、接着剤組成物を作成する際に複雑な反応を行うことなく、接着剤組成物を得られるようになった。また、反応が１段で早く行えるようになったため、製造が簡素になった。
【００１５】
また、本発明では極性溶剤を使用しないことから、揮発成分による弊害をなくし、さらに環境を破壊しないといったメリットもある。
【００１６】
また、本発明の接着剤を使用することにより精密機器を移動体に使用可能とすることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を実施例と比較例を基に更に詳しく説明する。
本発明の接着剤組成物について説明する。
可撓性を有する耐衝撃性の接着剤組成物は、主剤に下記一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）を含有させることで達成できる。
【００１８】
エポキシ系接着剤組成物は、加熱硬化型の場合には主剤と硬化剤、および必要に応じて添加剤を加えてできている。
【００１９】
主剤としては、一般にエポキシ基を分子中に有しているモノマーを使用することができるが、本発明の耐衝撃性を付与するためには一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）で示されるモノマーを含有するエポキシ系接着剤組成物にすることが必要である。
【００２０】
添加量としては、一般式１（化１）を少量でも添加されていることによりその機能は発現されるが、少なくとも２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以内で含有されていることが好ましい。
【００２１】
この化合物を多く添加すると硬化後の樹脂の可撓性がより高くなる傾向がある。しかし
ながら、添加量が多くなると可撓性が高くなると同時に、硬化後の樹脂の機械的な硬さが低くなるため、用途に応じて添加量を調整することが大切となる。
【００２２】
たとえば、時計部品を接着した場合には、添加量としては２０ｗｔ％から７５ｗｔ％の範囲で使用できるが、特に３０ｗｔ％から７５ｗｔ％の範囲が好ましい。移動型精密機器である小型カメラなどを接着する場合には、機械的な強度も若干要求されるため２０ｗｔ％から７５ｗｔ％の範囲で添加することが好ましい。
【００２３】
移動による衝撃を考慮した精密機器の場合は、部品１つの重さが１ｋｇ以上と言ったような重い部品はほとんど無いので、機械的な硬さが多少低下してもその機能に大きな問題は発生しないため、特に精密機器に対してその効果が大きくなる。
【００２４】
一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）で示
したエポキシモノマーは、ビスフェノールA型やF型のグリシジルエーテルや、各種グリシジルアミンなどとともに用いることができる。
【００２５】
硬化剤としては、アミン系や酸無水物系の硬化剤が使用できるが、一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）に示した化合物の量が全体の２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下になるようにすることで、機械的強度と可撓性とを両立する好ましい状態になるので、添加量の決定には注意が必要である。
【００２６】
添加剤としては、例えば、潜在性の硬化剤を用いた場合には、二酸化珪素の微粉末を加えたり、場合によっては収縮率を制御するために無機質のビーズを加えたりする場合がある。
この様な、エポキシ樹脂自体の構造に関与しない添加剤（反応に加わってエポキシ樹脂の主さに取り込まれない材料）場合は、特に加える量に制限は無い（接着剤組成物の使い勝手が良い範囲で加えることができる）が、反応性希釈剤の様に主さに影響がある場合には、一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）の量が２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下になるように加える量を制限しなければならない。
【００２７】
一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）のエ
ポキシは複雑な構造をしておらずしかも、単量体であるので粘度も低く、反応性も高い傾向が強い。
【００２８】
また、単純に硬化体がやわらかくなっただけでは、変形した後に樹脂が元の形状に戻れ
ないため、部品の位置がずれて使い物にならない。しかし、一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）の構造の化合物を用いれば変形した
後、特別に形状がスムーズに戻る現象を示している。この特性は精密機器を製造する上でとても重要な特性である。
【００２９】
また、本発明のエポキシ系接着剤組成物には極性を有する有機溶媒を用いなくても使用
することができる。
【００３０】
（実施例）
主剤として一般式１（化１）（式中Rは、炭素数が３から１２のアルキレングループを示す）であらわされる化合物において炭素数が3個、６個、１２個の３種のエポキシモノマーと、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、脂環式エポキシを用意した。
硬化剤として、エポキシアミンアダクトとジアミノジフェニルメタンを用意した。
また、添加剤としてフュームドシリカ（二酸化珪素の微粉末）を用意した。
【００３１】
エポキシアミンアダクトの量を２４ｗｔ％、フュームドシリカの量を１ｗｔ％として、
主剤を用意した一般式１（化１）で示される化合物の量が２０、４０、６０、７５ｗｔ％で残りをビスフェノールF型ジグリシジルエーテルで１００ｗｔ％にまで調整し、混合して熱硬化型のエポキシ系接着剤組成物を得た。
ここで示している化合物の量はエポキシ系接着剤組成物に対する含有量である。
【００３２】
更に、ジアミノジフェニルメタンの量を２４ｗｔ％、フュームドシリカの量を１ｗｔ％
として、主剤を用意した一般式１（化１）で示される化合物の量が２０、４０、６０、７５ｗｔ％で残りをビスフェノールF型ジグリシジルエーテルで１００ｗｔ％にまで調整し、混合して熱硬化型のエポキシ系接着剤組成物を得た。
ここで示している量はエポキシ系接着剤組成物に対する含有量である。
【００３３】
更にエポキシアミンアダクトの量を４０ｗｔ％、フュームドシリカの量を１ｗｔ％として、主剤を用意した一般式１（化１）で示される化合物の量が２０、４０、５９ｗｔ％で残りをビスフェノールF型ジグリシジルエーテルで１００ｗｔ％にまで調整し、混合して熱硬化型のエポキシ系接着剤組成物を得た。ここで示している量はエポキシ系接着剤組成物に対する含有量である。
【００３４】
この接着剤を用いて、携帯電話と、腕時計の内側に底面が５ｍｍ×５ｍｍ程度で厚さが
０．５ｍｍの部品を接着（接着条件は温度８０℃で時間６０分）し精密機器を得た。その後、この精密機器を高さ１．０ｍより落下させ部品が本体から分離してしまうかを判定した。
この結果、いずれの場合も部品は分離せず良好に接着していることが判った。
【００３５】
（比較例）
主剤として実施例１で用いた一般式１（化１）であらわされる化合物と、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、脂環式エポキシを用意した。
硬化剤として、エポキシアミンアダクト、ジアミノジフェニルメタンを用意した。
また、添加剤としてフュームドシリカ（二酸化珪素の微粉末）を用意した。
【００３６】
エポキシアミンアダクトの量を２４ｗｔ％、フュームドシリカの量を１ｗｔ％として、
主剤を一般式１（化１）で示される化合物の量が０、５、１０、１５ｗｔ％で残りをビスフェノールF型ジグリシジルエーテルで１００ｗｔ％にまで調整し、混合して熱硬化型のエポキシ系接着剤組成物を得た。ここで示している量はエポキシ系接着剤組成物に対する含有量である。
【００３７】
さらに、ジアミノジフェニルメタンの量を２４ｗｔ％、フュームドシリカの量を１ｗｔ％
として、主剤を用意した一般式１（化１）で示される化合物の量が０、５、１０、１５ｗｔ％で残りをビスフェノールF型ジグリシジルエーテルで１００ｗｔ％にまで調整し、混合して熱硬化型のエポキシ系接着剤組成物を得た。ここで示している量はエポキシ系接着剤組成物に対する含有量である。
【００３８】
更に、エポキシアミンアダクトの量を１５ｗｔ％、フュームドシリカの量を１ｗｔ％として、主剤を一般式１（化１）で示される化合物の量が８０、８４ｗｔ％で残りをビスフェノールF型ジグリシジルエーテルで１００ｗｔ％にまで調整し、混合して熱硬化型のエポキシ系接着剤組成物を得た。ここで示している量はエポキシ系接着剤組成物に対する含有量である。
【００３９】
この接着剤を用いて、携帯電話と、腕時計の内側に底面が５ｍｍ×５ｍｍ程度で厚みが
０．５ｍｍの部品を接着（接着条件は温度８０℃で時間６０分）し精密機器を得た。その後、この精密機器を高さ１．０ｍおよび０．５ｍより落下させ部品が本体から分離してしまうかを判定した。
【００４０】
この結果、一般式１（化１）で示される化合物の量が０の場合は、０．５ｍで分離を確認した。添加量が５、１０、１５、８０、８４の場合は、１．０ｍの高さから落としたときにいずれの場合も部品は分離し、使用できないことが判った。
【００４１】
以上の結果から、一般式１（化１）で示される化合物を接着剤組成物に添加することで
耐衝撃性が向上することがわかり、とくに添加量がエポキシ系接着剤組成物に対して２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下で添加した場合にだけ、とくに高い耐衝撃性が発現することが判った。
【００４２】
このことから、一般式１（化１）で示される化合物を２０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下で含有する接着剤組成物を用いて部品を接着することにより耐衝撃性が高まり移動体に使用できるようになることがわかった。