(57)【要約】    【課題】分離したデータベースで管理している設計情報と製造情報を連携されることにより設計部門と製造部門の処理を効率化する。    【解決手段】  設計管理サーバ１２の図面編集管理部４０はＣＡＤ設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベース３６に保存して管理する共に製造管理サーバ１４に設計完了を通知する。設計変更表示処理部４２は設計変更時に設計変更検証データベース５０の設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる。製造管理サーバ１４の部品発注管理部５２は設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認後に設計部品表から作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する。設計変更検証処理部５４は製造部品表の手配情報から作成された設計変更検証情報を設計検証データベースに保存して管理する。    【選択図】      図１
2006190159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計管理部と製造管理部から構成された設計製造管理装置に於いて、
前記設計管理部に、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理部と、
前記設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理する共に前記製造管理部に設計完了を通知する図面編集管理部と、
前記製品の設計変更時に、設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理部と、
を設け、
前記製造管理部に、
前記図面編集管理部から設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に前記設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理部と、
前記製造部品表の手配情報に基づいて作成された前記設計変更検証情報を前記設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理部と、
を設けたことを特徴とする設計製造管理装置。
【請求項２】
請求項１記載の設計製造管理装置に於いて、前記設計変更検証処理部は、前記手配情報における部品の製造指示と発注指示の進捗状況に応じて設計変更の可能範囲と禁止範囲を判断して前記設計変更検証情報を更新することを特徴とする設計製造管理装置。
【請求項３】
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理ステップと、
前記設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理する共に設計完了を通知する図面編集管理ステップと、
前記図面編集管理ステップから設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に前記設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理ステップと、
前記製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を前記設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理ステップと、
前記製品の設計変更時に、設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理ステップと、
を設けたことを特徴とする設計製造管理方法。
【請求項４】
設計管理装置のコンピュータに、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理ステップと、
前記設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理する共に製造管理装置に設計完了を通知する図面編集管理ステップと、
前記製品の設計変更時に、製造管理装置で作成された設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理ステップと、
を実行させることを特徴とする設計管理プログラム。
【請求項５】
製造管理装置のコンピュータに、
設計管理装置から設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に設計部品表データベースの設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理ステップと、
前記製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理ステップと、
を実行させることを特徴とする製造管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産計画に基づいて製品の設計から製造までを管理する設計製造管理装置、方法及びプログラムに関し、特に、製品の設計と製造の間で情報の相互連携をとる設計製造管理装置、方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気製品、パソコン、周辺機器等を製造するメーカーにあっては、新製品を販売する際には、製品の需要などを予測して製品仕様と生産台数などの生産計画を作成し、この生産計画に基づいて設計部門に製品設計を指示し、設計部門の設計作業により製品図面が完了したら、製品図面を製造部門に引渡し、部品の発注と製造を行い、発売予定日に向けて製品を完成準備するようにしている。
【０００３】
製造部門における製品設計はＣＡＤを使用した設計作業であり、設計作業により作成された図面はＣＡＤ図面データベースに保存される。設計が完了するとＣＡＤ図面に基づいて設計部品表（Ｅ−ＢＯＭ：  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ-Ｂｉｌｌ  Ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を図面編集管理ツールにより作成し、設計部品表データベースに保存される。
【０００４】
設計完了通知を受けた製造部門は、設計部品表データベースの設計部品表に基づいて製造部品表（Ｍ−ＢＯＭ：  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ−Ｂｉｌｌ  Ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を製造管理ツールにより作成して製造部品表データベースに保存する。製造部品表は、製品を構成する多数の部品について、実際に物を作るための詳細な加工方法や手順を設定し、部品の製造指示や発注指示を含んでいる。
【０００５】
また製造部門にあっては、新製品を開発中に設計が確定された部品から順次発注することで、製品出荷の納期を前倒ししている。この時、発注担当者はどの部品をどの順序で発注すれば製品出荷の納期を一番短縮できるかを考慮している。また、これに加えてどの部品の設計が終了しているのか、終了予定が確定しているのかも常に確認しながら発注を行っている。
【０００６】
このような製造部門の管理にあっては、製品製造の経済性と向上とリードタイムの短縮が大きな過大となっており、従来より部品の手配につき様々な工夫が試みられている。
【特許文献１】特開２００２−１４０１１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１７５１１０号公報
【特許文献３】特開２００４−０３８６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の設計製造管理にあっては、設計部門における設計計画、ＣＡＤ図面、設計部品表等の設計情報と製造部門における生産計画、製造管理表等の製造情報は分離されたデータベースで管理されていたため、製造部門の担当者は個々の部品に対して設計部門での作業の進捗を確認しながら部品の発注順序を考慮する必要があり、常に設計部門の進捗状況を考慮していなければならないため、作業負担が大きいという問題がある。
【０００８】
一方、設計部門にあっては、設計が確定した後に設計変更を必要とする場合があるが、設計が確定した部品の製造情報は分離された製造部門のデータベースで管理されているため、部品が発注済みであるかどうかを設計担当者に逐一知らせる方法がなく、設計変更の際に製造部門での状況を把握するためには手間と時間かかる問題がある。
【０００９】
本発明は、分離したデータベースで管理している設計情報と製造情報を連携することにより設計部門と製造部門の処理を効率化する設計製造管理装置，方法及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため本発明は次のように構成する。
【００１１】
本発明は設計管理部と製造管理部から構成された設計製造管理装置を提供する。本発明の設計製造管理装置は、
設計管理部に、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理部と、
設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理すると共に前記製造管理部に設計完了を通知する図面編集管理部と、
製品の設計変更時に、設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理部と、
を設け、
製造管理部に、
図面編集管理部から設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に前記設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理部と、
製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理部と、
を設けたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、図面編集管理部は、製品の部品設計が完了する毎に部品発注管理部に設計完了を通知する。
【００１３】
設計変更検証処理部は、製造部品表における部品の製造指示と発注指示の進捗状況に応じて設計変更の可能範囲と禁止範囲を判断して設計変更検証情報を更新する。
【００１４】
設計変更検証処理部は、発注指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定する。また設計変更検証処理部は、製造指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定する。
【００１５】
製造部品表は部品加工に必要な複数の工程を設定しており、設計変更検証処理部は製造指示が行われた部品の加工部位について設計変更の禁止を設定する。
【００１６】
本発明は設計製造管理方法を提供する。本発明の設計製造管理方法は、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理ステップと、
設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理すると共に設計完了を通知する図面編集管理ステップと、
図面編集管理ステップから設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理ステップと、
製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理ステップと、
製品の設計変更時に、設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理ステップと、
を設けたことを特徴とする。
【００１７】
本発明は設計管理プログラムを提供する。本発明の設計管理プログラムは、設計管理装置のコンピュータに、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理ステップと、
設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理すると共に製造管理装置に設計完了を通知する図面編集管理ステップと、
製品の設計変更時に、製造管理装置で作成された設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理ステップと、
を実行させることを特徴とする。
【００１８】
本発明は製造管理プログラムを提供する。本発明の製造管理プログラムは、製造管理装置のコンピュータに、
設計管理装置から設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に設計部品表データベースの設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理ステップと、
製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理ステップと、
を実行させることを特徴とする。
【００１９】
なお、本発明により設計製造管理方法及びプログラムの詳細は、本発明の設計製造管理装置の場合と基本的に同じになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、部品の設計が完了すると製造管理装置に通知されて担当者に確認を要求するため、製造部門の担当者が設計部門の進捗状況を確認しなくても常に設計部門の進捗状況を把握でき、設計完了通知に基づき製造部門での作業を効率良く開始でき、担当者の負担を大幅に低減できる。
【００２１】
また設計が完了した部品につき即時に製造部門での発注、製造指示といった作業が開始でき，製品慣例までのリードタイムを短縮することができる。
【００２２】
更に生産部門の進捗状況に応じて設計変更の許容範囲と禁止範囲が設計変更の際に表示されることで、設計作業者は製造部門に対する問合せ等を必要とすることなく設計変更がどこまで許されるのかを逐次把握することができ、製造の進捗状況に合せた適切な範囲について効率良く設計変更作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明による設計製造管理装置の機能構成のブロック図である。図１において、本発明の設計製造管理装置は設計管理サーバ１２と製造管理サーバ１４で構成され、両者を全体的に管理するサーバとして生産計画管理サーバ１０が設けられている。生産計画管理サーバ１０、設計管理サーバ１２及び製造管理サーバ１４は、ＬＡＮ１６などのネットワークを通じて相互に情報の通信を行うことができる。
【００２４】
生産計画管理サーバ１０には通信制御部２２、アプリケーション実行環境２４及びデータベース２６が設けられており、アプリケーション実行環境には生産計画作成管理部２８がプログラムモジュールとしてインストールされている。
【００２５】
生産計画作成管理部２８は、製品の受注や見込み需要などに基づき、設計から製造、更に出荷に至る生産計画を作成し、設計計画に従った設計処理を設計管理サーバ１２に指示し、また設計管理サーバ１２の設計結果に基づく製造管理を製造管理サーバ１４に指示する。
【００２６】
設計管理サーバ１２には通信制御部３０、アプリケーション実行環境３２、ＣＡＤ図面データベース３４、設計部品表データベース３６が設けられ、アプリケーション実行環境３２にはＣＡＤ処理部３８、図面編集管理部４０及び設計変更表示処理部４２のプログラムにより実現される機能が設けられている。この設計管理サーバ１２に対しては、ネットワーク１６を介して設計担当者が設計作業に使用する設計端末装置１８−１〜１８−３が接続されている。
【００２７】
設計管理サーバ１２のアプリケーション実行環境３２に設けているＣＡＤ処理部３８は通常のＣＡＤシステムであり、設計端末装置１８−１〜１８−３８におけるコンピュータ支援により作成された設計図面をＣＡＤ図面データベース（設計図面データベース）３４に保存して管理する。このＣＡＤ処理部３８のクライアントである設計端末装置１８−１〜１８−３で行われる設計作業は、生産計画管理サーバ１０から指示された設計指示に基づく製品の機能設計である。
【００２８】
図面編集管理部４０は、ＣＡＤ図面データベース３４に保存された作成済みのＣＡＤ図面から設計部品表（Ｅ−ＢＯＭ）を作成して、設計部品表データベース３６に保存して管理する。
【００２９】
ここでＣＡＤ処理部３８における製品の機能設計は、製品組立図とその組立に必要な複数の部品の部品設計図から構成されており、図面編集管理部４０にあってはＣＡＤ処理部３８により部品設計が完了してＣＡＤ図面データベース３４に部品ＣＡＤ図面が保存されるごとに、対応する設計完了部品についての設計部品表を作成して設計部品表データベース３６に保存している。
【００３０】
更に本発明にあっては、図面編集管理部４０で設計が完了した部品について、設計部品表を作成するごとに製造管理サーバ１４に対し設計完了をＬＡＮ１６を介して通知するようにしている。この設計管理サーバ１２における設計部品表作成タイミングで設計完了通知を設計管理サーバ１２に送ることで、設計管理サーバ１２と製造管理サーバ１４の情報の連携をとっている。
【００３１】
製造管理サーバ１４は、通信制御部４４、アプリケーション実行環境４６、製造部品表データベース４８及び設計検証データベース５０で構成され、アプリケーション実行環境４６には部品発注管理部５２と設計変更検証処理部５４が、プログラムの実行により実現される機能として設けられている。
【００３２】
部品発注管理部５２は、設計管理サーバ１２から設計完了通知を受けた際に、製造管理のクライアントとなる製造管理端末装置２０−１〜２０−３を使用している担当者に対し設計完了通知の受信に対する確認を要求し、担当者の確認応答の入力操作を検出した後に、設計管理サーバ１２の設計部品表データベース３６に保存されている設計完了通知に対応する設計部品表に基づいて製造管理表（Ｍ−ＢＯＭ）を作成して製造部品表データベース４８に保存する。
【００３３】
部品発注管理部５２で作成する設計部品表には、設計部品表に基づいて実際に物を作るための生産設計を行って、詳細な加工方法や手順による製造指示、更には必要な部品を購入するための発注指示を手配情報として付加している。
【００３４】
製造管理部門の担当者は製造管理サーバ１４に対しクライアントとしても受けた製造管理端末装置２０−１〜２０−３を使用して、製造管理サーバ１４の管理の下に、部品発注管理部５２の機能により設計が完了した部品についての製造部品表の作成作業を行うことになる。
【００３５】
もちろん製造管理端末装置２０−１〜２０−３による製造部品表の作成は、設計管理サーバ１２から通知された設計完了通知に対し、部品発注管理部５２が製造管理端末装置２０−１〜２０−３側に確認要求を行っており、この確認要求に対し担当者が確認応答を入力することで、製造部品表の作成に関する生産設計、製造指示、発注指示のための作業を開始する。
【００３６】
このため製造部門の担当者は、特に設計管理サーバ１２側における設計進行状況をチェックすることなく、設計管理サーバ１２からの設計完了通知を受けた際に必要な作業を開始すればよく、設計管理サーバ１２で管理している設計部門の進行状況を常にチェックするなどといった作業負担は必要なく、製造管理部門における担当者の負担を設計管理サーバ１２との連携により大幅に低減できる。
【００３７】
設計変更検証処理部５４は、部品発注管理部５２により作成された製造部品表に付加されている部品の発注指示と製造指示を含む手配情報に基づいて設計変更検証情報を作成して、設計検証データベース５０に保存している。また設計変更検証処理部５４は、部品発注管理部５２により作成管理されている製造部品表に従った製造あるいは発注の進捗状況を監視しており、製造または発注を含む手配情報の進捗状況に変化があった場合には、この手配情報の変化を反映するように設計検証データベース５０の設計検証情報を更新する。
【００３８】
このような製造管理サーバ１４で管理されている設計検証情報は、設計管理サーバ１２に設けた設計変更表示処理部４２に反映されて利用される。設計管理サーバ１２に接続されている設計端末装置１８−１〜１８−３側の担当者が設計完了済みの部品について設計変更を行う場合には、ＣＡＤ処理部３８に対するアクセスでＣＡＤ図面データベース３４から設計変更対象とする部品図面を図面番号をキーとして読出し処理する。
【００３９】
この際に設計変更表示処理部４２が、同じ図面番号をキーとして製造管理サーバ１４の設計検証情報データベース５０から対応する設計検証情報を取得し、設計検証情報に設定されている発注指示や製造指示の手配情報に基づいて指定された設計変更の可能範囲と禁止範囲に基づいて、設計端末装置１８−１〜１８−３側における設計変更対象の部品図面上に設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる。
【００４０】
このため設計部門の担当者にあっては、製造部門における部品の製造状況や発注状況について製造部門の担当者に問い合わせることなく、製造管理サーバ１４における部品の手配情報を反映した設計検証情報に基づく設計変更の可能範囲と禁止範囲を設計変更の際に画面表示により認識し、製造部門における部品製造や発注の進捗状況に適合した可能範囲で必要な設計変更の作業を行うことができる。
【００４１】
図１における生産計画管理サーバ１０、設計管理サーバ１２、製造管理サーバ１４は、例えば図２のようなコンピュータのハードウェア資源により実現される。図２のコンピュータにおいて、ＣＰＵ３００のバス３０１にはＲＡＭ３０２、ハードディスクコントローラ（ソフト）３０４、フロッピィディスクドライバ（ソフト）３１０、ＣＤ−ＲＯＭドライバ（ソフト）３１４、マウスコントローラ３１８、キーボードコントローラ３２２、ディスプレイコントローラ３２６、通信用ボード３３０が接続される。
【００４２】
ハードディスクコントローラ３０４はハードディスクドライブ３０６を接続し、本発明の設計管理や製造管理のプログラムをローディングしており、コンピュータの起動時にハードディスクドライブ３０６から必要なプログラムを呼び出して、ＲＡＭ３０２上に展開し、ＣＰＵ３００により実行する。なお、設計端末装置１８−１〜１８−３ヤ製造管理端末装置２０−１〜２０−３も図２と同様なコンピュータのハードウェア資源により実現される。
【００４３】
図３は本発明が管理対象とする製品の受注から出荷までの手順の概略を示した説明図である。図３において、製品について受注５６を受けると、生産計画５８を作成する。この生産計画５８に従って設計６０を開始する。
【００４４】
設計６０は製品を構成する複数の部品についての部品設計６２−１〜６２−４を順次行うことになる。設計６０における最初の部品設計６２−１が完了すると、製造６４に対し設計完了通知が行われ、これに基づいて製造６４側にあっては、設計が完了した部品についての部品発注製造６６−１を開始する。以下、部品設計６２−２〜６２−４が完了するごとに同様に設計完了通知が行われ、部品発注製造６６−２〜６６−４が行われる。
【００４５】
このような設計６０における部品設計が完了したごとの製造部門に対する通知による部品発注製造により、設計６０が完了した後に製造６４を開始する場合に比べ、設計作業と製造作業を並行して行うことで出荷６８に至るまでのリードタイムを大幅に短縮することができる。
【００４６】
図４は図１の設計管理サーバによる機能設計を、パーソナルコンピュータを例にとって示した説明図である。図４において、製品としてＰＣモデル（パーソナルコンピュータモデル）７０の機能設計を行う場合、まず組立／装備仕様８２が作成される。このＰＣモデル７０に対し、その構成部品として液晶ディスプレイ７２、回路を実装したボード７４、トランス７６、バッテリー７８及びケース８０の機能設計が部品設計として行われる。
【００４７】
これらの部品については、それぞれ対応する図面／仕様８４，８６，８８，９０，９２が設計作業により作成される。各部品について図面／仕様８４，８６，８８，９０，９２の設計作業が完了すると、設計部品表が作成される。例えばケース８０については、図面／仕様９２の完成により、これらの全体情報を含んだ設計部品表９４が作成されることになる。
【００４８】
図５は図４のケース８０について設計されたＣＡＤ図面の説明図である。図５において、図１の設計管理サーバ１２に対しＬＡＮ１６で接続された例えば設計端末装置１８−１の端末画面９６には、設計が完了したケース図面９８が表示されている。ケース図面９８の下側にはケース仕様１００が表示される。
【００４９】
ケース仕様１００には、図面番号、版数（改定版数）、名称に加え、ケース図面９８に対し引出線で示したバルーンの項目Ａ，Ｂ，Ｃに対応して、バルーンＡについてはケースの作成に必要な材料サイズとして
（厚さ）×（横幅）×（高さ）＝１ｔ×４００×３００
が示され、バルーンＢには穴の直径「π１００」が示され、更にバルーンＣには曲げ加工の際の角度「９０°」が示されている。
【００５０】
図６は図５のケース図面９８及びケース仕様１００に基づいて作成された設計部品表９４の説明図である。図６において、設計部品表９４は、図面番号１０２、改定版数１０４、名称１０６、品目番号１０８、バルーン１１０、仕様１１２、原価１１４で構成されており、これに加えて本発明にあっては、図１の製造管理サーバ１４側に設けている設計検証データベース５０に保存している設計検証情報から作成された設計変更情報１１６を付加している。
【００５１】
設計変更情報１１６はケースの製造に必要な製造指示や発注指示に基づく手配情報から生成されたもので、例えばケースを加工するための材料である板材について発注指示が済んでいると、このバルーンＡに対応した材料サイズについては設計変更ができないことから、設計変更情報１１６として「禁止」が設定されている。
【００５２】
一方、ケースの材料となる板材が納入されていない段階でバルーンＢの穴加工やバルーンＣの曲げ加工の作業指示は出されていないことから、この部分については設計変更が可能であり、設計変更情報１１６としては「許容」が設定されている。このような設計部品表９０における設計変更情報１１６は、製造管理サーバ側で作成管理されている設計変更検証情報との連携により作成されている。
【００５３】
図７は図４の設計管理サーバ１２によるパーソナルコンピュータについて作成された設計部品表に基づいて製造管理サーバ１４で作成される製造管理表における加工方法、手順及び製造指示と発注指示の説明図である。
【００５４】
図７において、ＰＣモデル７０については組立１１８と検査１２０が行われ、それぞれに対応して製造指示書１４８，１５０が作成されている。また液晶ディスプレイ７２については購入１２２が設定され、これに対応して発注指示書１５２が作成される。ボード７４２ついても同様に購入１２４が設定され、発注指示書１５４が作成される。
【００５５】
トランス７６とバッテリー７８については、両者を組み立てることで電源７６を１部品として製造する。トランス７６，バッテリー７８については購入１３２，１３６が設定され、それぞれ発注指示書１５８，１６０が作成される。購入されたトランス７６とバッテリー７８については、穴あけ１２６と組立１２８を設定して電源７６を製造する。
【００５６】
ケース８０については、ケース材料の購入１３８を設定して発注指示書１６４を作成した後、加工手順として切断１４０、穴あけ１４２、曲げ１４４を経て、最終的に検査１４６を設定している。切断１４０、穴あけ１４２及び曲げ１４４の加工に対しては、製造指示書１６６，１６８，１７０が作成されている。ここで本発明における製造部品表は、例えばケース８０を例に取ると、破線で示す範囲の情報を持つ製造部品表１７２が作成される。
【００５７】
図８は図７のケース８０について作成された製造部品表１７２の説明図である。図８（Ａ）は製造部品表１７２であり、この製造部品表１７２に図８（Ｂ）の発注指示書１７４と図８（Ｃ）の３つの製造指示書１６６，１６８，１７０が作成される。
【００５８】
図８（Ａ）の製造部品表１７２は、品目番号１７４、改定版数１７６、名称１７８、図面番号１８０、バルーン１８２、手順１８４、工程コード１８６、工程名１８８、原価１９０及び手配情報１９２で構成されている。このうち製造部品表１７２に固有な項目としては、手順１８４、工程コード１８６、工程名１８８、更に手配情報１９２があり、更にバルーンＡ，Ｂ，Ｃに対応した切断、穴あけ、曲げの手順に加えて、製造固有のものとして、最初に工程名１８８として「購入」を設定し、最後に「検査」を設定している。
【００５９】
手配情報１９２には各工程に対応した発注指示または製造指示の進捗状況が登録される。この例にあっては、工程名１８８における「購入」については発注指示が完了しており、次の工程名１８８における「切断」について製造指示が出されており、穴あけ以降については未処理となっており、この手配情報１９２によってケースの製造進捗状況が把握できる。
【００６０】
図８（Ｂ）は発注指示書１６４であり、品目番号１７４、名称１７８、注文先１９４、注文個数１９６、発注日１９８、納期２００で構成されている。
【００６１】
更に図８（Ｃ）は、切断、穴あけ、曲げのそれぞれに対応した製造指示書１６６，１６８，１７０であり、製造指示書１６６に代表して示すように品目番号１７４、名称１７８、図面番号１８０、手順１８４、工程名１８８、工程コード１８６、仕様２０２、加工個数２０４、作業期限２０６で構成されている。
【００６２】
図９は図８のケースに関する製造部品表及びこれに付加された発注指示書１６４と製造指示書１６６，１６８，１７０に基づいて作成された設計変更検証情報の説明図である。図９において、ケースの設計変更検証情報２０８は、図面番号２１０、改定版数２１２、品目番号２１４、バルーン２１６、手順２１８、工程コード２２０及び手配情報２２２で構成される。
【００６３】
この設計変更検証情報２０８は、図１の設計管理サーバ１２における設計変更の際に製造部門における対応する部品の製造発注に関する進捗状況を連携情報として反映させ、設計変更表示処理部４２によって、設計対象となった図面の画面表示の際に手配情報に基づく進捗状況に応じて、対応する設計仕様の内容に対する設計変更の禁止または許可を表示させる。
【００６４】
図９の設計変更検証情報２０８にあっては、手配情報２２２につき、バルーンＡに対応したケースの材料について既に図８（Ａ）の手配情報１９２から製造指示が出されていることから、手配情報２２２として「完了」が登録され、バルーンＢ，Ｃの穴あけと曲げについては図８（Ａ）の製造部品表１７２の手配情報１９２から製造指示が行われていないことから「未処理」が登録される。
【００６５】
図１０は図９の設計変更検証情報に基づいて設計変更の許可と禁止がウィンドウ表示された設計変更作業時の端末画面の説明図である。
【００６６】
図１０において、図１の設計管理サーバ１２はＬＡＮ１６を介して接続された例えば設計端末装置１８−１のからの設計変更要求に対し、設計変更対象とするケースの図面番号「Ｋ００１」をキーとして、ＣＡＤ図面データベース３４、設計部品表データベース３６、更に製造管理サーバ１４側に管理されている設計検証データベース５０を参照することで、ケースのＣＡＤ図面、図６の設計部品表９４、図９の設計変更検証情報２０８を取得し、設計端末装置１８−１の端末画面９６に、ケース図面９８及びケース仕様１００を表示する。
【００６７】
更に図９の設計変更検証情報２０８の手配情報２２２に基づき、バルーンＡ，Ｂ，Ｃのそれぞれに対応して、手順、工程名に加え、設計変更情報を表示した設計変更範囲表示ウィンドウ２２６を表示する。この設計変更範囲表示ウィンドウ２２６により担当者は、ケース図面９８におけるバルーンＡで指定されるケースの材料、サイズにつき設計変更が禁止されていることから、材料変更は製造段階の進捗状況により設計変更できない状況にあることを直ちに把握できる。
【００６８】
一方、バルーンＢ，Ｃの穴あけや曲げについては設計変更情報が「許可」となっていることから、製造段階においてこれらの加工が指示されていないことを認識し、設計変更対象としてバルーンＢの穴あけ即ち穴のサイズやバルーンＣの曲げの角度などにつき、必要な設計変更を行うことができる。
【００６９】
もちろん、設計変更の際の設計変更の禁止と許可の判断表示は対象となる部品により様々であり、実際の製造段階における進捗状況の詳細な分析結果を反映させるように設計変更検証情報を作成し、設計変更の際に設計変更の禁止範囲と許容範囲を表示させればよい。
【００７０】
例えば回路ボードを例に取ると、プリント基板の製造段階の初期にあっては、プリント基板上の凹部の追加は設計変更が許容されるが、凸部の追加は設計変更が禁止される等というように、部品製造の進捗状況によって設計可能範囲と禁止範囲の管理を行うことになる。
【００７１】
また図１０にあっては、設計変更対象となる部品図面を表示した際にウィンドウにより設計変更の禁止範囲と許可範囲を表示しているが、別の表示の仕方としては、部品図面につき設計変更のための編集作業、例えば移動、削除、寸法変更などを行った際に、そのときの設計変更検証情報に基づいて、設計変更禁止であれば設計変更禁止のメッセージを表示して、編集処理を制限するようにしてもよい。
【００７２】
図１１は図１の設計管理サーバ１２と製造管理サーバ１４の連携をとった管理処理のタイムチャートである。図１１において、設計管理サーバ１２にあっては、ステップＳ１で設計端末装置１８−１〜１８−３を使用した設計担当者がＣＡＤ３８を使用して製品設計を行っている。ステップＳ２で製品設計における部品設計が完了すると、ステップＳ３に進み、設計したＣＡＤ図面をＣＡＤ図面データベース３４に保存する。
【００７３】
続いてステップＳ４で、ＣＡＤ図面データベース３４に保存した設計図面から図面編集管理部４０が設計部品表を作成し、設計部品表データベース３６に保存する。続いてステップＳ５で設計完了を製造管理サーバ１４に通知する。このようなステップＳ１〜Ｓ５の処理を、ステップＳ６で全部品の設計が完了するまで繰り返す。
【００７４】
製造管理サーバ１４にあっては、ステップＳ１０１で設計管理サーバ１２からの部品設計管理通知を受信し、ステップＳ１０２で製造管理端末装置２０−１〜２０−３側に対し設計部品完了通知の受信に対する確認要求を出力して、画面表示により担当者に知らせる。
【００７５】
この確認要求に対し、ステップＳ３で製造管理端末装置２０−１〜２０−３側の担当者の入力操作による確認応答を判別すると、ステップＳ１０４に進み、通知を受けた設計完了部品の図面番号により設計管理サーバ１２の設計部品表データベース３６より対応する設計部品表を取得し、これに基づき製造指示と発注指示を付加した製造部品表を作成して、製造部品表データベース４８に保存する。
【００７６】
続いてステップＳ１０５で、作成した製造部品表に基づき工程単位の製造指示及び購入部品の発注指示などを行う。続いてステップＳ１０６で、製造部品表の部品構成工程手順、発注情報から、設計変更検証処理部５４が設計変更における設計許可範囲と禁止範囲の設定に使用する設計変更検証情報を作成し、設計検証データベース５０に保存する。
【００７７】
一方、設計管理サーバ１２にあっては、ステップＳ７で設計端末装置１８−１〜１８−３側からの設計変更要求の有無をチェックしており、設計変更要求を判別すると、ステップＳ８に進み、図面番号をキーにＣＡＤ図面データベース３４、設計部品情報データベース３６及び製造管理サーバ１４側の設計検証データベース５０からＣＡＤ図面、設計部品表及び設計変更検証情報を検索して取得し、設計変更要求を行っている設計端末装置の端末画面上にＣＡＤ図面及び仕様と共に設計変更の許可範囲と禁止範囲を表示する。
【００７８】
この端末画面におけるＣＡＤ図面に表示された設計変更に関する製造側からの進捗状況に基づく設計可能範囲と設計禁止範囲の表示に基づき、ステップＳ９で許容範囲について設計変更を行う。ステップＳ１０で設計変更の作業が完了したことを判別すると、ステップＳ１１に進み、設計変更完了を製造管理サーバ１４に通知する。
【００７９】
この設計管理サーバ１２からの設計変更完了の通知に対し、製造管理サーバ１４は、ステップＳ１０７で変更された設計部品表から製造部品表を作成してデータベース４８に登録する。この場合の製造部品表の作成は、具体的には、既に作成されている設計変更前の製造部品表について設計変更が行われた項目についての内容を更新するだけでよい。
【００８０】
次に、ステップＳ１０８で製造部品表に基づき工程単位の製造指示と購入品の発注指示を必要に応じて行い、ステップＳ１０９で設計変更情報を作成し、設計変更情報データベース５０に登録する。この場合の設計変更検証情報の作成も、既に作成している設計変更前の設計検証情報について、設計変更後の変更部分についての更新を行うだけでよい。
【００８１】
図１２は図１の設計管理サーバ１２による設計管理処理のフローチャートである。図１２において、設計管理処理は、ステップＳ１で設計端末装置１８−１〜１８−３側の担当者によるＣＡＤ処理部３８を使用した製品設計を管理しており、ステップＳ２で部品設計が完了するごとに、ステップＳ３に進み、設計したＣＡＤ図面をＣＡＤ図面データベース３４に保存する。
【００８２】
続いてステップＳ４で、図面編集管理部４０が設計したＣＡＤ図面から設計部品表を作成して設計部品表データベース３６に保存する。続いてステップＳ５で、図面編集管理部４０はＬＡＮ１６を介して製造管理サーバ１４に対し部品の設計完了を通知する。続いてステップＳ６で全部品設計完了か否かをチェックしており、設計完了までステップＳ１〜Ｓ６の処理を繰り返し、全部品について設計が完了すると、ステップＳ１１に進む。
【００８３】
ステップＳ１１にあっては、設計変更要求の有無をチェックしている。設計変更要求がなければ、ステップＳ１２でサーバの停止指示の有無をチェックしており、停止指示があれば処理を終了する。ステップＳ７で設計変更要求を判別した場合には、ステップＳ８に進み、図面番号をキーにＣＡＤ図面データベース３４、設計部品表データベース３６、更に製造管理サーバ１４の設計検証データベース５０からＣＡＤ図面、設計部品表及び設計変更検証情報を検索し、ステップＳ９で設計変更の許可範囲及び禁止範囲と共に、端末画面上にＣＡＤ図面を表示する。
【００８４】
続いてステップＳ１０で許容範囲について設計変更を行い、ステップＳ１１で設計変更の完了を判別すると、ステップＳ３に戻り、設計完了が済んだＣＡＤ図面をＣＡＤ図面データベース３４に保存した後、ステップＳ４で設計変更したＣＡＤ図面から設計部品表を作成して設計部品表データベース３６に保存する。
【００８５】
この場合の設計部品表の作成は、既に作成済みの設計部品表について設計変更で変わった部分のみを更新する。次にステップＳ５で、設計変更に伴う部品の設計完了を製造管理サーバ１４に通知する。
【００８６】
図１３は図１の製造管理サーバ１４による製造管理処理のフローチャートである。図１３において、製造管理処理は、ステップＳ１で設計管理サーバ１２からの設計完了通知の受信の有無をチェックしており、設計完了通知を受信すると、ステップＳ３で製造管理端末装置側に設計完了通知の受信確認を要求する。
【００８７】
ステップＳ３で製造管理端末装置側からの確認応答があると、ステップＳ４に進み、設計完了通知を受けた設計部品表から製造指示と発注指示を付加した製造部品表を作成し、製造部品表データベース３８に保存する。
【００８８】
続いてステップＳ４でタイムスケジュールに従って発注指示や製造指示を実行した後、ステップＳ６で製造部品表から設計変更の禁止または許可の範囲を示す手配情報を設定した設計変更検証情報を作成して設計検証データベース５０に保存する。
【００８９】
続いてステップＳ７で製造または発注に変化があるか否かチェックしており、もし変化があった場合には、ステップＳ８で設計変更検証情報の対応する手配情報の内容を更新する。このようなステップＳ１〜Ｓ８の処理を、ステップＳ９で製造管理サーバ１４の停止指示があるまで繰り返す。
【００９０】
また本発明は設計管理サーバ１２のコンピュータで実行される設計管理プログラムを提供するものであり、この設計管理プログラムは図１２のフローチャートに示した処理手順をコンピュータに実行させる形式のプログラム構成を備えている。
【００９１】
また本発明は製造管理サーバ１４で実行される製造管理プログラムを提供するものであり、この製造管理プログラムは図１３のフローチャートに示した処理手順をコンピュータにより実行させるプログラム構成を備えている。
【００９２】
なお図１の実施形態にあっては、設計管理サーバ１２にＣＡＤ図面データベース３４と設計部品表データベース３６を配置し、製造管理サーバに製造部品表データベース４８と設計検証データベース５０を配置して、それぞれで対応する情報の作成管理を行うようにしているが、設計管理サーバ１２及び製造管理サーバ１４から独立してデータベースサーバを設け、この専用のデータベースサーバでＣＡＤ図面データベース３４、設計部品表データベース３６、設計検証データベース５０及び製造部品表データベース４８を管理するようにしてもよい。
【００９３】
また図１の実施形態にあっては、設計管理サーバ１２と製造管理サーバ１４に対する管理サーバとして生産計画管理サーバ１０を別途設けているが、この生産計画管理サーバ１０については例えば製造管理サーバ１４の機能として一体化してもよい。
【００９４】
また図１の実施形態にあっては、設計管理サーバ１２に対しＬＡＮ１６を介して設計端末装置１８−１〜１８−３を接続し、また製造管理サーバ１４に対し製造管理端末装置２０−１〜２０−３を接続したサーバクライアント構成のシステムを例にとっているが、データベースのみを専用のデータベースサーバに設け、アプリケーション実行環境３２におけるＣＡＤ処理部３８、図面編集管理部４０及び設計変更表示処理部４２については、設計端末装置１８−１〜１８−３側の機能として設けるようにしてもよい。
【００９５】
この点は製造管理サーバ１４についても同様であり、データベースについては専用のデータベースサーバを設けるが、アプリケーション実行環境４６の部品発注管理部５２と設計変更検証処理部５４については、製造管理端末装置２０−１〜２０−３側の機能として設けるようにしてもよい。
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【００９６】
ここで本発明の特徴をまとめて列挙すると次の付記のようになる。
（付記）
（付記１）
設計管理部と製造管理部から構成された設計製造管理装置に於いて、
前記設計管理部に、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理部と、
前記設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理する共に前記製造管理部に設計完了を通知する図面編集管理部と、
前記製品の設計変更時に、設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理部と、
を設け、
前記製造管理部に、
前記図面編集管理部から設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に前記設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理部と、
前記製造部品表の手配情報に基づいて作成された前記設計変更検証情報を前記設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理部と、
を設けたことを特徴とする設計製造管理装置。（１）
【００９７】
（付記２）
付記１記載の設計製造管理装置に於いて、
前記図面編集管理部は、製品の部品設計が完了する毎に前記部品発注管理部に設計完了を通知することを特徴とする設計製造管理装置。
【００９８】
（付記３）
付記１記載の設計製造管理装置に於いて、前記設計変更検証処理部は、前記手配情報における部品の製造指示と発注指示の進捗状況に応じて設計変更の可能範囲と禁止範囲を判断して前記設計変更検証情報を更新することを特徴とする設計製造管理装置。（２）
【００９９】
（付記４）
付記１記載の設計製造管理装置に於いて、前記設計変更検証処理部は、前記発注指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定することを特徴とする設計製造管理装置。
【０１００】
（付記５）
付記１記載の設計製造管理装置に於いて、前記設計変更検証処理部は、前記製造指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定することを特徴とする設計製造管理装置。
【０１０１】
（付記６）
付記５記載の設計製造管理装置に於いて、前記製造部品表は部品加工に必要な複数の工程を設定しており、前記設計変更検証処理部は製造指示が行われた部品の加工部位について設計変更の禁止を設定することを特徴とする設計製造管理装置。
【０１０２】
（付記７）
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理ステップと、
前記設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理する共に設計完了を通知する図面編集管理ステップと、
前記図面編集管理ステップから設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に前記設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理ステップと、
前記製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を前記設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理ステップと、
前記製品の設計変更時に、設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理ステップと、
を設けたことを特徴とする設計製造管理方法。（３）
【０１０３】
（付記８）
付記７記載の設計製造管理方法に於いて、前記図面編集管理ステップは、製品の部品設計が完了する毎に前記部品発注管理部に設計完了を通知することを特徴とする設計製造管理方法。
【０１０４】
（付記９）
付記７記載の設計製造管理方法に於いて、前記設計変更検証処理ステップは、前記手配情報における部品の製造指示と発注指示の進捗状況に応じて設計変更の可能範囲と禁止範囲を判断して前記設計変更検証情報を更新することを特徴とする設計製造管理方法。
【０１０５】
（付記１０）
付記７記載の設計製造管理方法に於いて、前記設計変更検証処理ステップは、前記発注指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定することを特徴とする設計製造管理方法。
【０１０６】
（付記１１）
付記７記載の設計製造管理方法に於いて、前記設計変更検証処理ステップは、前記製造指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定することを特徴とする設計製造管理方法。
【０１０７】
（付記１２）
付記１１記載の設計製造管理方法に於いて、前記製造部品表は部品加工に必要な複数の工程を設定しており、前記設計変更検証処理ステップは製造指示が行われた部品の加工部位について設計変更の禁止を設定することを特徴とする設計製造管理方法。
【０１０８】
（付記１３）
設計管理装置のコンピュータに、
コンピュータ支援により作成された設計図面を設計図面データベースに保存して管理する設計処理ステップと、
前記設計図面から作成された設計部品表を設計部品表データベースに保存して管理する共に製造管理装置に設計完了を通知する図面編集管理ステップと、
前記製品の設計変更時に、製造管理装置で作成された設計変更検証データベースの設計変更検証情報に基づいて設計変更の可能範囲と禁止範囲を表示させる設計変更表示処理ステップと、
を実行させることを特徴とする設計管理プログラム。（４）
【０１０９】
（付記１４）（部品設計完了毎の製造手配）
付記１３記載の製造管理プログラムに於いて、
前記図面編集管理ステップは、製品の部品設計が完了する毎に前記製造管理装置に設計完了を通知することを特徴とする設計管理プログラム。
【０１１０】
（付記１５）
製造管理装置のコンピュータに、
設計管理装置から設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に設計部品表データベースの設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理する部品発注管理ステップと、
前記製造部品表の手配情報に基づいて作成された設計変更検証情報を設計検証データベースに保存して管理する設計変更検証処理ステップと、
を実行させることを特徴とする製造管理プログラム。（５）
【０１１１】
（付記１６）
付記１５記載の設計管理プログラムに於いて、
前記部品発注管理ステップは、前記設計管理装置から部品の設計完了通知を受けた際に確認を要求し、確認応答の入力後に設計部品表データベースの設計部品表に基づいて作成された部品の発注指示と製造指示を含む手配情報を付加した製造部品表を製造部品表データベースに保存して管理することを特徴とする製造管理プログラム。
【０１１２】
（付記１７）
付記１５記載の製造管理プログラムに於いて、前記設計変更検証処理ステップは、前記手配情報における部品の製造指示と発注指示の進捗状況に応じて設計変更の可能範囲と禁止範囲を判断して前記設計変更検証情報を更新することを特徴とする製造管理プログラム。
【０１１３】
（付記１８）
付記１５記載の製造管理プログラムに於いて、前記設計変更検証処理ステップは、前記発注指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定することを特徴とする製造管理プログラム。
【０１１４】
（付記１９）
付記１５記載の製造管理プログラムに於いて、前記設計変更検証処理ステップは、前記製造指示が行われた部品について設計変更の禁止を設定することを特徴とする製造管理プログラム。
【０１１５】
（付記２０）
付記１９記載の製造管理プログラムに於いて、前記製造部品表は部品加工に必要な複数の工程を設定しており、前記設計変更検証処理ステップは製造指示が行われた部品の加工部位について設計変更の禁止を設定することを特徴とする製造管理プログラム。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明による設計製造管理装置の機能構成のブロック図
【図２】図１のサーバを構成するコンピュータのハードウェア環境の説明図
【図３】本発明が管理対象とする製品の受注から出荷までの手順の説明図
【図４】図１の設計管理サーバによる機能設計をパーソナルコンピュータを例にとった説明図
【図５】図４のケースについて設計されたＣＡＤ図面の説明図
【図６】図５のケースＣＡＤ図面から作成された設計部品表の説明図
【図７】図４のパーソナルコンピュータの設計部品表から作成される製造部品表の構造説明図
【図８】図７のケースについて作成された製造部品表、発注指示書及び作業指示書の説明図
【図９】図７の製造部品表、発注指示書及び作業指示書から作成された設計変更検証情報の説明図
【図１０】図９の設計変更検証情報に基づいて設計変更の許可と禁止がウィンドウ表示された設計変更作業時の端末画面の説明図
【図１１】図１の設計管理サーバと製造管理サーバの連携を取った管理処理のタイムチャート
【図１２】図１の設計管理サーバによる設計管理処理のフローチャート
【図１３】図１の製造管理サーバによる製造管理処理のフローチャート
【符号の説明】
【０１１７】
１０：生産計画管理サーバ
１２：設計管理サーバ
１４：製造管理サーバ
１６： ＬＡＮ
１８−１〜１８−３：設計端末装置
２０：製造管理端末装置
２２，３０，４４：通信制御部
２４，３２，４６：アプリケーション実行環境
２６：データベース
２８：生産計画作成管理部
３４：ＣＡＤ図面データベース
３６：設計部品表データベース
３８：ＣＡＤ処理部
４０：図面編集管理部
４２：設計変更表示処理部
４８：製造部品表データベース
５０：設計変更検証データベース
５２：部品発注管理部
５４：設計変更検証処理部
５６：受注
５８：生産計画作成
６０：設計
６２−１〜６２−４：部品設計
６４：製造
６６−１〜６６−４：部品発注製造
６８：出荷
７０：ＰＣモデル
７２：液晶ディスプレイ
７４：ボード
７６：トランス
７８：バッテリー
８０：ケース
８２：組立図／装備仕様
８４、８６、８８、９０、９２：図面／仕様
９４：設計部品表
９６：端末画面
９８：ケース図面
１００：ケース仕様
１１６：設計変更範囲
１６４：発注指示書
１６６，１６８，１７０：製造指示書
１７２：製造部品表
２０８：設計変更検証情報
２２２：手配情報
２２６：設計変更範囲表示ウィンドウ
【図１】
2006190159.tif 000003
【図２】
2006190159.tif 000004
【図３】
2006190159.tif 000005
【図４】
2006190159.tif 000006
【図５】
2006190159.tif 000007
【図６】
2006190159.tif 000008
【図７】
2006190159.tif 000009
【図８】
2006190159.tif 000010
【図９】
2006190159.tif 000011
【図１０】
2006190159.tif 000012
【図１１】
2006190159.tif 000013
【図１２】
2006190159.tif 000014
【図１３】
2006190159.tif 000015