(57)【要約】【課題】  重量検知装置を設けることなく、簡単かつ低コストで製本物の良品と不良品を選別すること。【解決手段】  カッターホルダー３の下降移動により、押圧板５を断裁する冊子２０を押圧して上刃物４で冊子２０の端部を切り揃える断裁機のカッターホルダー３の上面にサンプル冊子２１を挟んだ挟み板１２を取付け、その挟み板１２の上面で押圧軸６の頭部６ａと対向する位置に、冊子２０の厚みを断裁時の頭部６ａとの距離で検出する検出器８を取付け、検出器８で検出した冊子２０の厚みを予め求めた冊子２０の基準値とを比較し、一致しないときには落丁や増丁のある冊子として選別する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃物を保持して上下に移動するカッターホルダーと、下端に押圧板を固定し、上端頭部を前記カッターホルダーの上面に位置する押圧軸と、前記押圧板と前記カッターホルダーとの間に挿入された押圧ばねとを有し、下刃物上に位置する冊子を前記ホルダーの下降により前記押圧板で押えて前記上刃物で断裁する断裁機であって、前記押圧軸の上端頭部と対抗する位置に、上端頭部からの距離により断裁する冊子の厚みを検出する検出器を前記カッターホルダーに設けたことを特徴とする厚み検出器付断裁機。
【請求項２】
カッターホルダーの上面に、サンプル冊子を前記カッターホルダーの上面との間で挟む挟み板を設け、前記挟み板に前記検出器を設けたことを特徴とする請求項１に記載の厚み検出器付断裁機。
【請求項３】
カッターホルダーの上面に、サンプル冊子を前記カッターホルダーの上面との間で挟む挟み板を、前記サンプル冊子を前記カッターホルダーの上面に押圧する挟みばねを介して設け、前記挟み板に前記検出器を設けたことを特徴とする請求項１に記載の厚み検出器付断裁機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断裁する冊子の厚みを検出する厚み検出器付断裁機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製本機には、印刷紙などの用紙または折丁を所定の順に一冊分積重ね、積重ねた用紙束の中央部を綴じ折りし、綴じ折りした冊子の小口または小口と天、地の端部を切り揃えて仕上げるものがある。このような製本機では、不良品の発生を防止するために、種々の検知器や監視装置が取り付けられている。しかし、検知器や監視装置の及ばぬ範囲やオペレーターの対処の不手際などで、不良品が良品と誤って後工程に送られる問題が無くならなかった。中でも製本物の一部の用紙が抜け落ちる落丁や重複して入る増丁は発生率の高い問題であった。
【０００３】
この問題に対処するために従来は製本機の最終工程の更に後に重量検知装置を設け、仕上げられた製本物を計量することにより落丁や増丁を検出し、これにより良品と不良品とを選別することが行われていた。しかし、このような重量検知装置を設けた構成では、重量検知装置を設ける分広いスペースを必要とし、製本工程全体が複雑かつ高価であるといった問題があった。
【特許文献１】特許第３４９６４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、重量検知装置を設けることなく、簡単かつ低コストで製本物の良品と不良品を選別することを可能にし、斯かる問題を解消する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上刃物を保持して上下に移動するカッターホルダーと、下端に押圧板を固定し、上端頭部を前記カッターホルダーの上面に位置する押圧軸と、前記押圧板と前記カッターホルダーとの間に挿入された押圧ばねとを有し、上下刃物に位置する冊子を前記ホルダーの下降により前記押圧板で押えて前記上刃物で断裁する断裁機であって、前記押圧軸の上端頭部と対向する位置に、上端頭部からの距離により断裁する冊子の厚みを検出する検出器を前記カッターホルダーに設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、製本工程の最終工程に位置する断裁機の押圧板の位置が、断裁する冊子の厚みに応じて変化する変位を検出器の位置を基準にして検出するので、製本物の落丁や増丁を確実に検出することができ、また、その検出器を断裁機に設け、押圧軸の上端頭部を検出器の一部としているので、製本物の落丁や増丁を検出するための検出器を簡単かつ低コストに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
製本物の落丁や増丁を検出する看守つきを簡単かつ低コストにする目的を、断裁機の押圧板の位置が、断裁する冊子の厚みに応じて変化する変位を検出することにより実現した。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例に係る厚み検出器付断裁機の構成を示す斜視図、図２は図１に示す厚み検出器付断裁機の断裁部の拡大斜視図である。なお、図２は異常の場合を示している。図１および図２において、１は機台、２は下刃物、３はカッターホルダー、４は上刃物、５は押圧板、６は押圧軸、７は押圧ばね、８は検出器（本例では近接センサであるが反射型光電センサなどであってもよい。）、９は検出器取付けブラケット、１０はブラケット軸、１１はブラケットばね、１２は挟み板、１３は挟み軸、１４は挟みばね、１５は駆動軸、１６はクランクリンク、１７はモータ、１８は回転軸、１９はクランク、２０は冊子である。
【０００９】
下刃物２は機台１に固定され、上刃物４はカッターホルダー３に取付けられている。押圧板５は押圧軸６の一端に固定され、押圧軸６の他端はカッターホルダー３を貫通し、他端の頭部６ａでカッターホルダー３の上面で保持されている。押圧軸６には押圧ばね７が嵌められ、押圧ばね７の一端はカッターホルダー３の下面に、他端は押圧板５の上面に当接している。
【００１０】
カッターホルダー３に駆動軸１５の一端が固定され、駆動軸１５の他端はクランクリンク１６に連結され、クランクリンク１６はクランク１９に連結されている。クランク１９は回転軸１８に固定され、回転軸１８はモータ１７の回転で回転し、この回転で駆動軸１５が上下動し、カッターホルダー３が昇降移動する。カッターホルダー３の下降移動により、上刃物４と押圧板５はともに下降し、下刃物２上に位置決めされた冊子２０に押圧板５が押圧ばね７のばね力に抗して押圧停止し、上刃物４はさらに下降して冊子２０を断裁する。その後、カッターホルダー３と上刃物４および押圧板５は上昇し、上方の待機位置に戻る。
【００１１】
カッターホルダー３の上面には、挟み板１２の両側の端部をそれぞれ貫通して挟み軸１３が固定され、挟み軸１３には、頭部と挟み板１２との間に挟みばね１４が嵌め込まれ、挟みばね１４は挟み板１２をカッターホルダー３の上面に押付けるように附勢している。挟み板１２の上面には、ブラケット９を貫通してブラケット軸１０が固定され、ブラケット軸１０には、頭部とブラケット９との間にブラケットばね１１が嵌め込まれ、ブラケットばね１１はブラケット９を挟み板１２の上面に押付けるように附勢している。そして、ブラケット９の押圧軸６の上端面と対向する位置に検出器８が取付けられている。
【００１２】
冊子を断裁するときには、カッターホルダー３の上面と挟み板１２との間に断裁する冊子のサンプル冊子２１を挟む。これにより断裁する冊子の厚みに応じた位置に検出器８を位置させることができる。また、図２に示すように一冊のサンプル冊子２１を挟んでいるにもかかわらず、複数の冊子２０が重ねられていると、押圧軸６の上端面と検出器８が衝突するが、この場合、ブラケットばね１１のばね力に抗して検出器８を固定したブラケット９が移動し、これによって衝撃を和らげ検出器８の破損を防止する。
【００１３】
検出器８は押圧軸６の頭部６ａの距離を検出する。すなわち、図３に示すように、待機位置（図３（ａ））からカッターホルダー３が下降し、この下降で上刃物４と押圧板５はともに下降し、押圧板５は下刃物２上に位置決めされた冊子２０に当接して停止し（図３（ｂ））、カッターホルダー３と上刃物４がさらに下降すると、押圧軸６の頭部６ａはカッターホルダー３の上面から突出し、検出器８との距離は短くなる（図３（ｃ））。その短く変化した時点を断裁する冊子２０の厚みとして検出する。
【００１４】
具体的には、図４に示すように断裁する最初の冊子の厚みを測定し、その厚みを基準厚みとして記憶する。そして次に断裁する冊子の厚みを測定し、先の基準厚みと比較し、規定値以内か否かを判定する。規定値以内であると、その測定値と先の基準厚みとの平均値を求め、求めた平均値を基準厚みとして先の基準厚みと書き換える。規定値以内でない場合には、最初の冊子と次の冊子を調べてエラー処理する。そのあとに続いて断裁する冊子は基準厚みと比較し、一致しないときには落丁や増丁のある冊子として選別する。なお、基準厚みは予め落丁や増丁のない冊子を測定することによって求めるようにしても良い。
【００１５】
なお、以上の説明は冊子の小口を断裁する断裁機についてのものであるが、冊子の天、地を断裁する断裁機に同様の冊子の厚みを検出する検出器を設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る厚み検出器付断裁機の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す厚み検出器付断裁機の断裁部の拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る厚み検出器の動作説明図である。
【図４】本発明の実施例に係る厚み検出器の基準厚みを求める説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  機台
２  下刃物
３  カッターホルダー
４  上刃物
５  押圧板
６  押圧軸
７  押圧ばね
８  検出器
９  検出器取付けブラケット
１０  ブラケット軸
１１  ブラケットばね
１２  挟み板
１３  挟み軸
１４  挟みばね
１５  駆動軸
１６  クランクリンク
１７  モータ
１８  回転軸
１９  クランク
２０  冊子
２１サンプル冊子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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