(57)【要約】    【課題】  簡易な構造によりシール面圧を高め、シール性を向上することができる高圧流体用バルブを課題とする。    【解決手段】  弁座２１と弁座２１に対して離接可能に構成された弁体２２とを有する高圧流体用バルブ２０であって、弁座２１は、１次側の圧力が弁座２１に対する弁体２２の離接方向に交差する方向に作用される圧力作用面４８を有する。高圧流体用バルブ２０はポペット弁であり、弁座２１は、弁体２２によって閉塞される流路４０を軸心に有する。弁座２１は、１次側の圧力と流路４０側である２次側の圧力との差圧により縮径方向に力を印加される。    【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座と当該弁座に対して離接可能に構成された弁体とを有する高圧流体用バルブであって、
前記弁座は、１次側の圧力が当該弁座に対する前記弁体の離接方向に交差する方向に作用される圧力作用面を有する高圧流体用バルブ。
【請求項２】
前記圧力作用面は、１次側の空間に位置する請求項１に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項３】
当該高圧流体用バルブは、ポペット弁である請求項１または２に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項４】
前記弁座は、前記弁体によって閉塞される流路を軸心に有し、前記１次側の圧力と前記流路側である２次側の圧力との差圧により縮径方向に力を印加される請求項３に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項５】
前記弁座は、前記弁体側の端面が当該弁体に向かって凸状となるように略円錐台形状に形成され、
前記圧力作用面は、前記弁座の略円錐台形状の周面からなる請求項４に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項６】
前記弁座は、前記弁体側に向かって開口する凹部を有し、
前記圧力作用面は、前記凹部の内周面からなる請求項４に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項７】
前記弁座は、前記弁体の離接方向に交差する方向から窪んだ凹部を有し、
前記圧力作用面は、前記凹部の内面の少なくとも一部からなる請求項４に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項８】
前記凹部は、前記流路と同心の環状溝、または前記流路と同心に周方向に分散配置された複数の溝からなる請求項６または７に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項９】
前記弁体は、金属からなり、
前記弁座は、硬質の樹脂からなる請求項１ないし８のいずれか一項に記載の高圧流体用バルブ。
【請求項１０】
当該高圧流体用バルブは、圧力容器に設けられている請求項１ないし９のいずれか一項に記載の高圧流体用バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常圧に比して圧力が高められた流体が充填される圧力容器などに設けられる高圧流体用バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力容器として、例えば燃料電池車両に搭載され、水素ガスを高圧で貯留した高圧タンクが知られている。水素ガスの供給・排出の口となる高圧タンクの口金には、通常、シャットバルブやレギュレータなどのバルブを接続されるか、あるいはこれらのバルブを口金自体に一体的に組み込んでいる。この種の高圧流体用バルブの閉弁状態では、弁体の軸方向にバネ力等を作用させたり、あるいは１次側圧力（タンク内圧）と２次側圧力との差圧をこの軸方向に作用させたりして、弁体を弁座に密着させてシール面圧を確保している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４７６９８号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の高圧流体用バルブでは、シール面圧（接面圧力）が軸力のみに依存されるものであった。このため、特にタンク内の流体の消費によってタンク内圧が低圧となると、軸力を作用させる差圧が低下し、その結果、シール性を低下させるおそれがあった。また、特許文献１に記載の高圧流体用バルブは、構造が複雑であり、この点でもさらなる改良が望まれていた。
【０００４】
本発明は、簡易な構造によりシール面圧を高め、広い圧力の範囲でシール性を向上することができる高圧流体用バルブを提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の高圧流体用バルブは、弁座とこの弁座に対して離接可能に構成された弁体とを有する高圧流体用バルブであって、弁座は、１次側の圧力が当該弁座に対する弁体の離接方向に交差する方向に作用される圧力作用面を有するものである。
【０００６】
この構成によれば、弁体が弁座に当接した閉弁状態の圧力作用面には、弁体の離接方向に交差する方向に１次側の圧力が作用される。このため、弁体と弁座との接触部分（シール部分）には、従来のように軸力のみならず、これに交差する方向の力（１次側の圧力と２次側の圧力との差圧による力）が印加される。これにより、弁体と弁座のシール面圧を高め得ることができ、閉弁時のシール性を向上することができる。ここで、高圧流体用バルブは、例えばシャットバルブやレギュレータなどから構成される。
【０００７】
このようなシール性の向上は、本発明の高圧流体用バルブを高圧ガス通路や圧力容器に設けた場合などに有効となる。特に圧力容器では、圧力容器内の流体が満充填されているときには高圧状態となり、圧力容器内の流体が消費等のために放出されると低圧状態に移行する。このため、圧力容器に設けられる高圧流体用バルブでは、このような幅広い圧力の範囲での閉弁を維持することが要求される。上記のような圧力作用面を弁座に構成することで、幅広い圧力の範囲で閉弁時のシール性を確保することができる。
【０００８】
ここで、圧力容器に高圧流体用バルブを設けることには、圧力容器に直接設ける場合のほか、圧力容器の外部の配管上であって圧力容器の内圧を直接受ける部分に設ける場合も含まれる。圧力容器に貯留される高圧の流体は、水素ガスやＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種流体である。
【０００９】
ここで、圧力容器から流体を外部の配管ラインに供給する供給ラインに着目した場合には、シール部分を挟んで供給ラインの上流側を１次側といい、その下流側を２次側という。
【００１０】
この場合、圧力作用面は、１次側の空間に位置することが、好ましい。
【００１１】
この構成によれば、例えば圧力作用面が圧力容器の内部に位置する場合などには、圧力作用面に容器内圧を作用させることができる。
【００１２】
これらの場合、高圧流体用バルブはポペット弁であることが、好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ポペット弁の閉弁時のシール性を適切に向上することができる。また、ポペット弁であるため、短いストロークで開度を全開することができ、弁の開閉速度を速めることができる。
【００１４】
これらの場合、弁座は、弁体によって閉塞される流路を軸心に有し、１次側の圧力と流路側である２次側の圧力との差圧により縮径方向に力を印加されることが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、１次側圧力と２次側圧力との差圧に起因した力が、弁座の径方向の内側に印加されるため、シール面圧を好適に高めることができる。
【００１６】
この場合、弁座は、弁体側の端面が弁体に向かって凸状となるように略円錐台形状に形成され、圧力作用面は、弁座の略円錐台形状の周面からなることが、好ましい。
【００１７】
この構成によれば、簡易な構造により、弁座にその径方向内側への力を適切に印加させることができる。なお、略円錐台形状の周面には、径方向の内側に湾曲してなる周面が含まれる。
【００１８】
同様に、弁座は弁体側に向かって開口する凹部を有し、圧力作用面は凹部の内周面からなることが、好ましい。あるいは、弁座は、弁体の離接方向に交差する方向から窪んだ凹部を有し、圧力作用面は、凹部の内面の少なくとも一部からなることが、好ましい。
【００１９】
これらの構成によれば、同様に簡易な構造で、弁座にその径方向内側への力を適切に印加させることができる。なお、弁座をその取付け部に圧入等により取り付けている場合には、凹部の内面の一部に作用した１次側の圧力により、弁座と取付け部との面圧を高めることができる。
【００２０】
これらの場合、凹部は、流路と同心の環状溝、または流路と同心に周方向に分散配置された複数の溝からなることが、好ましい。
【００２１】
この構成によれば、凹部が環状溝である場合には圧力作用面は弁座の周方向に亘り、一方凹部が複数の溝である場合には圧力作用面は弁座の周方向に略亘る。このため、弁座の径方向の内側に印加される力が弁座の周方向におよぶため、シール面圧をより一層好適に高めることができる。なお、凹部が複数の溝からなる場合には、複数の溝は周方向に均等に分散配置されることが好ましい。
【００２２】
これらの場合、弁体は金属からなり、弁座は硬質の樹脂からなることが、好ましい。
【００２３】
この構成によれば、金属の弁体と非金属の弁座との間のシール性を高めることができる。ここで、弁座は、温度依存性が低く、耐摩耗性を有する樹脂からなることが好ましく、ＰＥＥＫ（登録商標）やべスペル（登録商標）などの樹脂からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の高圧流体用バルブによれば、弁座の形状を工夫した簡易な構造により、弁体と弁座とのシール面圧を高めることができ、広い圧力の範囲でシール性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係る高圧流体用バルブについて、圧力容器に適用した圧力容器用バルブを例に説明する。この圧力容器用バルブは、高圧縮された流体が充填される圧力容器たる高圧タンクに設けられ、工夫された弁座の形状により、閉弁時の弁体と弁座とのシール面圧を好適に高めたものである。
【００２６】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、高圧タンク１は、全体として密閉円筒状のタンク本体２と、タンク本体２の長手方向の一端部に設けられた口金３と、口金３に取外し可能に取り付けられたバルブアッセンブリ４と、を具備している。タンク本体２の内部は、天然ガスや水素ガスなど各種のガスを高圧で貯留する貯留空間５となっている。高圧タンク１を燃料電池システムに適用した場合には、例えば３５ＭＰａあるいは７０ＭＰａの水素ガス、または２０ＭＰａのＣＮＧガス（圧縮天然ガス）が貯留空間５の内部に貯留される。
【００２７】
タンク本体２は、ガスバリア性を有する内側のライナー１０（内殻）と、ライナー１０の外側を覆うＦＲＰからなるシェル１２（外殻）と、の二層構造で構成されている。ライナー１０は、例えば高密度ポリエチレンなどの樹脂で構成される。このように、タンク本体２を樹脂製とすることもできるが、もちろんタンク本体２をアルミニウム合金など金属製として構成してもよい。タンク本体２内のガスは、口金３に取り付けたバルブアッセンブリ４を介して外部のガスラインへと供給されると共に、このバルブアッセンブリ４を介して外部のガスラインから充填される。
【００２８】
口金３とタンク本体２との間は、図示省略した複数のシール部材により気密にシールされている。口金３の開口部の外周面には、めねじ１６が形成されている。バルブアッセンブリ４は、このめねじ１６を介して口金３の開口部にねじ込み接続可能に構成されている。バルブアッセンブリ４には、外部のガスラインと貯留空間５とを接続する流路１８が形成されている。
【００２９】
バルブアッセンブリ４は、バルブや継手等の配管要素を一体的に組み込んでいる。バルブアッセンブリ４を構成するバルブは、例えば、流路１８上に配置された元弁となるシャットバルブ２０と、シャットバルブ２０と直列に流路１８上に配置された図外のレギュレータと、により構成される。バルブアッセンブリ４はタンク本体２の内外に亘って延在しており、シャットバルブ２０はタンク本体２内に配置され、図外のレギュレータはタンク本体２外に配置されている。シャットバルブ２０およびレギュレータの各弁ボディは、バルブアッセンブリ４のボディが兼ねている。
【００３０】
ここで、本発明にいう圧力容器用バルブとは、圧力容器たる高圧タンク１に設けられるバルブをいい、ここでは、上記のバルブアッセンブリ４に設けられるシャットバルブ２０やレギュレータを意味する。以下では、圧力容器用バルブの代表例として、シャットバルブ２０について説明する。なお、シャットバルブ２０とレギュレータとを逆に配置することもできる。また、これらのバルブ（２０）をバルブアッセンブリ４に一体的に組み込んで構成する場合のみならず、バルブアッセンブリ４と別体に構成されて口金３にねじ込み接続されたこの種のバルブについても、本発明の圧力容器用バルブとして以下に示す構造を適用することができる。
【００３１】
図２に示すように、シャットバルブ２０（圧力容器用バルブ）は、例えば電磁駆動式のポペット弁で構成されている。シャットバルブ２０は、弁座２１と、弁座２１に対して離接可能に構成された弁体２２と、弁体２２を先端部に一体に有する弁棒２３と、弁棒２３を軸方向に進退させる図示省略した進退機構と、を有している。シャットバルブ２０の弁ボディ２７は、バルブアッセンブリ４のボディ自体で兼ねられており、弁ボディ２７の内部空間２５に弁座２１、弁体２２および弁棒２３が配置されている。
【００３２】
進退機構は、弁棒２３を進退させるための駆動源となるソレノイドを有し、ソレノイドの駆動により弁体２２を弁座２１に離接させる。例えば、ソレノイドの励磁により弁棒２３がその軸方向に進出し、弁体２２が弁座２１に当接する。これにより、１次側の流路３１と２次側の流路３２との間が遮断される。一方、ソレノイドの消磁により弁棒２３がその軸方向に退避し、弁体２２が弁座２１から離間する。これにより、１次側の流路３１と２次側の流路３２との間が連通される。
【００３３】
１次側流路３１および２次側流路３２は、バルブアッセンブリ４の内部に形成された上記の流路１８の一部を構成している。１次側流路３１は、弁ボディ２７に形成され、貯留空間５と弁ボディ２７の内部空間２５とを連絡している。２次側流路３２は、弁ボディ２７の内部空間２５と外部のガスラインとを連絡する流路であり、弁座２１の軸心の流路４０とこの下流側の弁ボディ２７の流路４１とにより構成されている。１次側流路３１内および弁ボディ２７の内部空間２５は、タンク内圧とほぼ同圧となっている。２次側流路３２内は、１次側の流路３１内および弁ボディ２７の内部空間２５の圧力よりも低圧となっている。
【００３４】
弁棒２３は、その軸線方向がタンク本体２の軸線方向に合致している。弁棒２３は、ステンレスなどの金属により、弁体２２と一体成形されている。弁体２２は、尖塔状（円錐状）に形成されている。弁体２２は、弁座２１に対する離接方向が弁棒２３の軸線方向に合致している。弁体２２が弁座２１に当接した閉弁状態（シール状態）では、１次側流路３１と２次側流路３２との間（または内部空間２５と流路４０との間）が遮断される。このシール状態では、弁体２２の先端が流路４０内に僅かに進出すると共に、弁体２２の円錐状の周面が弁座２１のシール面４２に接触して、流路４０が閉塞される。
【００３５】
弁座２１は、弁体２２に対向して設けられ、弁ボディ２７の取付け部６０に圧入されることでこれに取り付けられている。弁座２１は、耐摩耗性を有する硬質の樹脂からなり、例えばＰＥＥＫ（登録商標）やべスペル（登録商標）などの樹脂で全体として略円筒状に形成されている。弁座２１は、温度依存性が低い特性を有することが好ましい。
【００３６】
弁座２１は、図示左半部が円筒状からなると共に図示右半部が弁体２２に向かって凸状となる略円錐台形状からなり、それらの軸心に２次側流路３２（流路４０および流路４１）が貫通形成されている。弁座２１は、その左半部側の底面４４が取付け部６０の底面６２に密接していると共に、その左半部の周面４６が周方向に亘って取付け部６０の内周面６４に密接している。
【００３７】
弁座２１は、弁体２２側の端面４８（右半部側の外面）が取付け部６０の内周面６４から離間して内部空間２５に面している。弁座２１は、略円錐台形状の頂部５０の内周面が、弁体２２の外周面が当接するシール面４２となっている。弁座２１の略円錐台形状の外周面４８は、径方向の内側に湾曲してなる曲面であるが、断面視、直線的であってもよい。弁座２１の略円錐台形状の外周面４８の総面積と、弁座２１の流路４０を画定する内周面５４の総面積とは、等しくなるように設定されている。
【００３８】
弁座２１に弁体２２を当接されたシール状態では、弁座２１の略円錐台形状の外周面４８には、タンク内圧に相当する１次側の圧力が作用される。一方、弁座２１の流路４０を画定する内周面５４には、１次側の圧力よりも低圧の２次側の圧力が作用される。これら両圧力の差圧により、弁座２１は、その縮径方向に圧迫されるように力を印加される。これにより、弁座２１と弁体２２との接触部分（シール部分）には、進退機構による軸力のみならず、径方向内側への力が加わるため、シール面圧が高まる。
【００３９】
これを詳述するに、図５に示すように、弁座２１の弁体２２側の端面５６が弁体２２の離接方向に垂直な平坦面である場合には、弁座２１の端面５６には、弁体２２の離接方向と平行に矢印群Ｐで示すような１次側の圧力が作用する。このため、シール面圧が軸力のみに依存されるものとなる。
【００４０】
これに対し、図２に示す本実施形態の場合には、弁座２１の略円錐台形状の外周面４８には、矢印群Ｐで示すような１次側の圧力が作用される。すなわち、弁座２１の略円錐台形状の外周面４８は、弁体２２の離接方向に交差する方向であって弁座２１を縮径させる方向に１次側の圧力が作用される圧力作用面として機能する。このため、シール部分には軸力のみならず差圧が好適に作用するため、シール面圧が高まる。
【００４１】
以上のように、本実施形態のシャットバルブ２０によれば、弁座２１の簡易な構造によりシール面圧を高めることができ、閉弁時のシール性にロバスト性を高めることができる。特に、高圧タンク１内の水素ガスなどの流体が満充填された高圧状態から消費された低圧状態の幅広い圧力の範囲で、シャットバルブ２０は、閉弁時のシール性を確保することができる。なお、弁座２１を硬質の樹脂で構成したが、弁座２１は、差圧により微小変形可能な材質で構成されてもよい。この場合、弁座２１の変形量は、図示左半部の円筒状部分の高さ（厚み）により、適宜設定することができる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
次に、図３を参照して、第２実施形態に係る圧力容器用バルブ（シャットバルブ２０）について説明する。第１実施形態との相違点は、弁座２１の形状である。なお、第１実施形態と共通する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
第２実施形態の弁座２１は、上記と同様の硬質の樹脂により円筒状に形成され、取付け部６０に圧入されている。弁座２１は、弁体２２側に向かって開口する凹部８０を有している。凹部８０は、弁座２１の流路４０と同心の環状溝であり、弁座２１の高さ方向の略半部まで窪んでいる。凹部８０は、弁ボディ２７の内部空間２５と連通している。凹部８０の内面は、内側の内周面８２と、外側の外周面８４と、内周面８２と外周面８４とを連ねる環状の底面８６と、で構成されている。凹部８０の内面の総面積と、弁座２１の流路４０を画定する内周面５４の総面積とは、等しくなるように設定されている。
【００４４】
本実施形態によれば、凹部８０の内周面８２は、主として、第１実施形態の弁座２１の円錐台形状の外周面４８と同様に機能する。すなわち、凹部８０の内周面８２は、弁体２２の離接方向に直交する方向であって弁座２１を縮径させる方向に、１次側の圧力が作用される圧力作用面として機能する。このため、第１実施形態と同様に、閉弁時の弁座２１と弁体２２とのシール部分には、軸力の方向以外に差圧が好適に作用するため、シール面圧を高めることができる。
【００４５】
また、凹部８０の外周面８４には、弁体２２の離接方向に直交する方向であって弁座２１を拡径させる方向に、１次側の圧力が作用される。これにより、弁座２１の周面４６と取付け部６０の内周面６４との面圧が高まる。さらに、凹部８０の底面８６には、弁体２２の離接方向に平行な方向に１次側の圧力が作用される。これにより、弁座２１の底面４４と取付け部６０の底面６２との面圧が高まる。
【００４６】
すなわち、凹部８０の外周面８４および底面８６にも１次側の圧力が作用されるため、弁座２１と取付け部６０との間の接触部位の面圧が高まる。これにより、この接触部位を介したガスのリークを抑制することができる。したがって、圧力容器用バルブ２０のシール性を全体として、より一層高めることができる。また、圧力作用面など、凹部８０の設計の自由度を高めることができる。
【００４７】
例えば、上記の説明では圧力作用面（凹部８０の内周面８２）が弁体２２の離接方向に平行に沿うように構成したが、圧力作用面の面内方向が弁体２２の離接方向に交差してもよい。また、圧力作用面は、第１実施形態と同様に、略円錐台形状の周面であってもよい。また、凹部８０を環状溝で構成したが、凹部８０は、弁座２１の流路４０と同心に周方向に一定の間隔で分散配置された複数の溝で構成されてもよい。
【００４８】
＜第３実施形態＞
次に、図４を参照して、第３実施形態に係る圧力容器用バルブ（シャットバルブ２０）について説明する。第１実施形態との相違点は、弁座２１の形状と、これに伴い変更した取付け部６０の形状と、である。なお、第１実施形態と共通する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
第３実施形態の弁座２１は、上記と同様の硬質の樹脂により円筒状に形成され、取付け部６０に圧入されている。弁座２１は、弁体２２の離接方向に交差する方向（弁座２１の径方向）から窪んだ凹部９０を有している。凹部９０は、弁座２１の流路４０と同心に周方向に一定の間隔で分散配置された複数の溝からなり、弁座２１の径方向の略半部まで窪んでいる。凹部９０に対応する位置の取付け部６０の部位は貫通形成されている。凹部９０は、取付け部６０の貫通部１００を介して弁ボディ２７の内部空間２５と連通している。
【００５０】
凹部９０の内面は、流路４０と同心になる溝底面９２と、溝底面９２に連なる内側面９４と、で構成されている。溝底面９２は、主として上記実施形態と同様に機能し、弁体２２の離接方向に直交する方向であって弁座２１を縮径させる方向に１次側の圧力が作用される。このため、第１実施形態と同様に、閉弁時の弁座２１と弁体２２とのシール部分には、軸力のみならず差圧が好適に作用するため、シール面圧を高めることができる。
【００５１】
内側面９４は、底面４４側に位置する部分が、主として、第２実施形態の凹部８０の底面８６と同様に機能する。これにより、弁座２１の底面４４と取付け部６０の底面６２との面圧が高まる。また、内側面９４のうち、この底面４４側の部分とこれに対向する部分以外の部分が、主として、第２実施形態の凹部８０の外周面８４と同様に機能する。これにより、弁座２１を拡径させる方向に１次側の圧力が作用されるため、弁座２１の周面４６と取付け部６０の内周面６４との面圧が高まる。したがって、第１実施形態と同様に、弁座２１と取付け部６０との間の接触部位の面圧が高まり、この接触部位を介したガスのリークを抑制することができる。
【００５２】
なお、本実施形態の凹部９０の形状は、適宜設計変更することができる。例えば、凹部９０を構成する複数の溝の数を増減することにより、弁座２１の剛性を調整することができる。これにより、弁座２１が差圧により変形可能な材質で構成されている場合には、弁座２１は好適に微小変形し得るようになる。また、凹部９０の位置は、底面４４側よりも弁体２２側に位置している方が、閉弁時の弁座２１と弁体２２とのシール面圧をより高めることが可能となる。また、凹部９０の溝の形状は任意であり、圧力作用面（凹部９０の溝底面９２まわり）の面内方向が弁体２２の離接方向に交差してもよい。また、凹部９０を複数の溝で構成したが、凹部９０は、弁座２１の流路４０と同心の環状溝で構成されてもよい。
【００５３】
なお、上記各実施形態では、高圧流体用バルブを高圧タンク１に直接取り付けたシャットバルブ２０に適用した例について説明したが、本発明でいう高圧流体用バルブを高圧タンク１に設けることには、高圧タンク１の外部の配管上であって高圧タンク１の内圧を直接受ける部分に高圧流体用バルブを設けることも含まれる。また、この高圧流体用バルブは、例えば高圧タンク１から燃料電池に通じる高圧ガス通路に設けるのにも適している。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施形態に係る圧力容器の構成を示す断面図である。
【図２】実施形態に係る圧力容器用バルブを示す拡大断面図である。
【図３】第２実施形態に係る圧力容器用バルブを示す拡大断面図である。
【図４】第３実施形態に係る圧力容器用バルブを示す拡大断面図である。
【図５】比較例に係る圧力容器用バルブを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  高圧タンク（圧力容器）、２  タンク本体、３  口金、４  バルブアッセンブリ、２０  シャットバルブ（高圧流体用バルブ）、２１  弁座、２２  弁体、２３  弁棒、２７  弁ボディ、３１  １次側流路、３２  ２次側流路、４０  流路、４１  流路、４２  シール面、４８  端面（圧力作用面）、６０  取付け部、８０  凹部、８２  内周面（圧力作用面）、８４  外周面、８６  底面、９０  凹部、９２  溝底面（圧力作用面）、９４  内側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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