(57)【要約】【課題】  切断仮想線に沿って元パネルから例えば異形パネルを切り出す際、その切断端縁のほぼ全範囲にわたって外形寸法の良否を目視にて判定できるようにする。【解決手段】  あらかじめ設定された切断仮想線Ｌに沿って最終形態の液晶表示パネル（例えば、外形に曲線を含む異形パネル）１０Ａを切り出す際に、その元パネル１０として用いられる液晶表示パネルにおいて、切断仮想線Ｌの内側または外側のいずれか一方の側に、切断仮想線Ｌに沿って特定幅を有する切断許容判定ライン１１を形成するとともに、切断仮想線Ｌの他方の側には、切断仮想線Ｌから上記特定幅と同一幅の空白帯１３を置いて所定幅の切断不良判定ライン１２を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ設定された切断仮想線に沿って最終形態の液晶表示パネルを切り出す際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルにおいて、
上記切断仮想線の内側または外側のいずれか一方の側には、上記切断仮想線に沿って特定幅を有する切断許容判定ラインが形成されているとともに、上記切断仮想線の他方の側には、上記切断仮想線から上記特定幅と同一幅の空白帯を置いて所定幅の切断不良判定ラインが形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
上記切断仮想線からのずれ寸法を示す少なくとも１以上のゲージマークが、上記切断仮想線を基準として上記切断許容判定ラインおよび上記切断不良判定ラインと交差するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
上記切断許容判定ラインと上記切断不良判定ラインとが、少なくとも上記ゲージマークが位置する部分を除いて一連の帯状パターンで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
上記切断許容判定ライン，上記切断不良判定ラインおよび上記ゲージマークがともに透明電極材よりなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
上記特定幅が設計上の寸法公差と同一値である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネルに関し、さらに詳しく言えば、あらかじめ設定された切断仮想線に沿って切断して最終形態の液晶表示パネルを得る際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示パネルは四角形として作製され、表示装置として種々の製品に組み込まれるが、自動車のスピードメーターなどに適用される液晶表示パネルにあっては、例えば、隣接する２辺のコーナ部を切断して多角形としたり、所定の辺を半円状に切断して曲線形状とするなどの異形の液晶表示パネルが求められることがある。
【０００３】
実際の生産過程において、通常、液晶表示パネルは、マザー基板にてその複数個がｍ行×ｎ行の配列をもって形成されたのち、マザー基板から液晶封入口出しのための多連基板として行単位もしくは列単位で切り出され、多連基板の状態で液晶の注入および液晶注入口の封止が行われ、しかる後、多連基板から個々の液晶表示パネルが四角形状として切り出される。
【０００４】
そして、この個々に切り出された液晶表示パネルを元パネルとして、上記したような異形の液晶表示パネルの切り出しがさらに行われる。なお、元パネル内にはマザー基板の作製段階で異形パネルの外形に沿って周辺シール材が配置される。
【０００５】
このように、液晶表示パネルの製造工程には数回の切断工程が含まれているが、この切断は、例えばロールカッタなどの切断工具を用いて切断仮想線に沿ってＶ字状の切込み溝を入れたのち、対面側から切込み溝に応力を加えることにより行われる。この切断を分断と称することがある。
【０００６】
切断時に位置合わせ誤差や基板欠けなどが発生することがあるため、少なくとも最終形態に切り出された液晶表示パネルについては、寸法検査が行われる。この寸法検査では、例えば、測長機などを用いて各辺の長さを測り、外形寸法が許容値内かどうかを判断するようにしているが、その計測には時間がかかるため、高コストならざるを得ないといった問題がある。
【０００７】
また、上記のような異形の液晶表示パネルの場合では、その形状が複雑になるにつれてより多くの時間が費やされるばかりか、ノギスなどの簡易測定器では、液晶表示パネルの分野で要求される高精度の寸法管理を行うことは困難である。
【０００８】
そこで、特許文献１に記載の発明では、例えば、元パネルから隣接する２辺に挟まれているコーナ部を所定の切断仮想線に沿って切断して、異形（多角形）の液晶表示パネルを得る際に、その隣接する２辺の各々に切断時の寸法許容量を示す目盛りマークを形成することにより、測長機などによることなく、外形寸法の良否を目視で判定することができるようにしている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２１２５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に記載の発明によれば、隣接する２辺上の切断端部が目盛りマーク内に収まっていれば、一応の目安として良品と判定することができるが、その切り口の中間部分が切断許容範囲内に収まっているかどうか、すなわち内側もしくは外側にずれ込んでいないかどうかまでは判定できない。そのため、外形に曲線を含む異形の液晶表示パネルには適用できない。
【００１１】
したがって、本発明の課題は、あらかじめ設定された切断仮想線に沿って元パネルから最終形態としての異形液晶表示パネルを切り出す際、その切断端縁のほぼ全範囲にわたって外形寸法の良否を目視にて判定できるようにすることにある。本発明は、特に外形に曲線を含む異形液晶表示パネルに好適である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、あらかじめ設定された切断仮想線に沿って最終形態の液晶表示パネルを切り出す際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルにおいて、上記切断仮想線の内側または外側のいずれか一方の側には、上記切断仮想線に沿って特定幅を有する切断許容判定ラインが形成されているとともに、上記切断仮想線の他方の側には、上記切断仮想線から上記特定幅と同一幅の空白帯を置いて所定幅の切断不良判定ラインが形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明において、上記切断仮想線からのずれ寸法を示す少なくとも１以上のゲージマークが、上記切断仮想線を基準として上記切断許容判定ラインおよび上記切断不良判定ラインを交差するように形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、上記切断許容判定ラインと上記切断不良判定ラインは不連続の破線状であってもよいが、目視判定する際の視認性の観点からすれば、上記切断許容判定ラインと上記切断不良判定ラインとが、少なくとも上記ゲージマークが位置する部分を除いて一連の帯状パターンで形成されていることが好ましい。
【００１５】
さらに、上記切断許容判定ライン，上記切断不良判定ラインおよび上記ゲージマークを製造工程を増やすことなく、高精度に形成するうえで、透明電極形成工程で透明電極とともに透明電極材で形成することが好ましい。
【００１６】
また、パネルの外形寸法を厳密に管理するうえで、上記切断許容判定ラインおよび上記空白帯に与えられる特定幅を設計上の寸法公差とすることが好ましい。なお、上記切断不良判定ラインの幅は任意に設定されてよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、切断仮想線の内側または外側のいずれか一方の側に、好ましくは設計上の寸法公差と同一である特定幅の切断許容判定ラインを形成するとともに、その他方の側には、上記特定幅の空白帯を置いて所定幅の切断不良判定ラインを形成しているため、切断終了後に、切断許容判定ラインおよび切断不良判定ラインの有無を目視にて観察することにより、液晶表示パネルの外形が例えば設計寸法公差の範囲にあるかどうかを容易に判断することができる。
【００１８】
また、切断仮想線からのずれ寸法差を示すゲージマークを切断許容判定ラインおよび切断不良判定ラインとを交差するように形成することにより、測長機などを用いることなく、ゲージマークを目視で観察するだけで寸法誤差を判断することができ、寸法精度を容易に管理することができる。
【００１９】
また、切断許容判定ラインと切断不良判定ラインを一連の帯状パターンで形成することにより、切断終了後における切断許容判定ラインおよび切断不良判定ラインの有無の視認性を良好とすることができる。
【００２０】
また、切断許容判定ライン，切断不良判定ラインおよびゲージマークを透明電極とともに透明電極材で形成することにより、これら各ラインおよびゲージマークを製造工程を増やすことなく、高精度に形成することができる。さらに、切断許容判定ラインおよび空白帯の各幅を設計上の寸法公差とすることにより、パネルの外形寸法を厳密に管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、図１ないし図４を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は異形の液晶表示パネルを得るための元パネルとしての液晶表示パネルを示す模式図、図２は切断許容判定ラインおよび切断不良判定ラインを含む本発明の要部を示す模式図、図３はゲージマークを示す拡大図、図４は異形の液晶表示パネルの別の例を示す模式図である。
【００２２】
図１に示す液晶表示パネル（以下、「元パネル」という）１０は、通常の生産工程により例えばマザー基板から多連基板を経て四角形に切り出された液晶表示パネルであってよいが、この元パネル１０には、半円を２つ連ねた曲線状の切断仮想線Ｌに沿って切り出される異形の液晶表示パネル（以下、「異形パネル」という）１０Ａと、廃棄される捨てパネル１０Ｊとが含まれている。なお、図示しないが、元パネル１０の外周および切断仮想線Ｌの異形パネル１０Ａ側に沿って周辺シール材が配置されている。
【００２３】
図２に示すように、元パネル１０には、切断仮想線Ｌに沿ってその内側（異形パネル１０Ａ側）に切断許容判定ライン１１が形成されるとともに、切断仮想線Ｌの外側（捨てパネル１０Ｊ側）には帯状として延在する空白帯１３を置いて切断不良判定ライン１２が形成される。このように、本発明では、異形パネル１０Ａ側に切断許容判定ライン１１が形成され、捨てパネル１０Ｊ側に切断不良判定ライン１２が形成されることを原則とする。
【００２４】
切断許容判定ライン１１と切断不良判定ライン１２はともに透明電極材からなり、所定幅を有する帯状パターンとして切断仮想線Ｌに沿って形成される。切断許容判定ライン１１と空白帯１３は同一幅で、この例では、その幅を設計上の寸法公差としている。
【００２５】
一例として、その寸法公差が切断仮想線Ｌを基準として±０．２ｍｍであるとすると、切断許容判定ライン１１は０．２ｍｍの幅をもって切断仮想線Ｌの内側に形成され、空白帯１３は０．２ｍｍの幅をもって切断仮想線Ｌの外側に配置される。
【００２６】
これに対して、捨てパネル１０Ｊ側に形成される切断不良判定ライン１２の幅は任意に決められてよいが、検査時の視認性の観点からして、切断許容判定ライン１１と同幅もしくはそれ以上の幅であることが好ましい。
【００２７】
また、元パネル１０には、ゲージマーク１４が切断許容判定ライン１１および切断不良判定ライン１２と交差するように形成される。ゲージマーク１４も切断許容判定ライン１１と切断不良判定ライン１２と同じく透明電極材により形成されることが好ましい。
【００２８】
図３に示すように、ゲージマーク１４は切断仮想線Ｌの位置を基準目盛り１４ｏとして、その＋側（外側）と−側（内側）とに所定値ごと（例えば０．１ｍｍごと）の目盛り１４ａを備えていることが好ましく、これによれば、測長機などを用いることなく、異形パネル１０Ａの外形寸法の切断仮想線Ｌに対するずれ幅を測定することができる。
【００２９】
この例では、ゲージマーク１４の視認性を向上させるため、図２に示すように、切断許容判定ライン１１および切断不良判定ライン１２に空白部１１Ｂ，１２Ｂを設けて、この空白部１１Ｂ，１２Ｂにゲージマーク１４を配置するようにしている。
【００３０】
本発明によれば、目視により異形パネル１０Ａの外形寸法の良否を次のようにして判定することができる。すなわち、切り出された異形パネル１０Ａ側に切断不良判定ライン１２が残されておらず、かつ、切断許容判定ライン１１が完全に残されているか、完全ではなくてもその一部分が連続した状態（空白部１１Ｂは除く）で残されている場合には、切断許容判定ライン１１と空白帯１３の合計幅内で切断が行われたことを意味するため、良品と判定することができる。
【００３１】
これに対して、切り出された異形パネル１０Ａ側に切断不良判定ライン１２が一部分でも残されている場合、あるいは、切断許容判定ライン１１が全く残されていないか、切断許容判定ライン１１が残されているにしても、その一部分が不連続な状態（空白部１１Ｂは除く）で残されている場合には、切断許容判定ライン１１と空白帯１３の合計幅から外れた部分で切断が行われたことを意味するため、不良と判定することができる。
【００３２】
このように、本発明によれば、測長機などを用いることなく、切断許容判定ライン１１と切断不良判定ライン１２の有無を観察することで、切断された異形パネル１０Ａの外形寸法の良否を目視にて判定することができ、また、異形パネル１０Ａ側に残されたゲージマーク１４の目盛りを読むことにより、切断工程の能力を把握することができる。
【００３３】
以上、図示の例にしたがって、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、上記実施形態では、元パネル１０から外形に曲線を含む異形パネル１０Ａを作製する場合について説明したが、図４に例示するような切断仮想線Ｌが台形状である異形パネル１０Ｂのほかに、例えばマザー基板から多連基板を切り出す場合、多連基板から一般的な四角形状の液晶表示パネルを切り出す場合にも本発明を適用することができる。
【００３４】
また、図１に例示した外形に曲線を含む上記実施形態の異形パネル１０Ａの場合、ゲージマーク１４は、切断形状がばらつきやすい曲率半径の小さい部分に設置することが好ましい。また、ゲージマーク１４は、液晶表示パネルの切断形状に応じて配置すればよく、例えば図４に示す異形パネル１０Ｂの場合では、ゲージマーク１４を多角形状を構成する各辺のほぼ中央部に設けることができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、視認性を良好とするため、切断許容判定ライン１１および切断不良判定ライン１２をゲージマーク１４が形成される部分を除いて一連の帯状パターンで形成しているが、例えば破線形状のパターンとしてもよい。また、ゲージマーク１４の形状も上記実施形態に限定されるものではなく、目盛り１４ａの数およびその目盛り幅も適宜に変更可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】異形の液晶表示パネルを得るための元パネルとしての液晶表示パネルを示す模式図。
【図２】切断許容判定ラインおよび切断不良判定ラインを含む本発明の要部を示す模式図。
【図３】本発明におけるゲージマークの一例を示す拡大図。
【図４】異形の液晶表示パネルの別の例を示す模式図。
【符号の説明】
【００３７】
１０  元パネル
１０Ａ，１０Ｂ  異形パネル
１０Ｊ  捨てパネル
１１  切断許容判定ライン
１２  切断不良判定ライン
１３  空白帯
１４  ゲージマーク
Ｌ  切断仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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