(57)【要約】【課題】  簡単な構成でウインドガラスに対して適正かつ強固に固着できるようにする。【解決手段】  ウインドガラス８の端部を支持するガラス支持部９と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部１０とを有し、上記ガラス支持部９に、ウインドガラス８の端面を支持する底壁部１１と、ウインドガラス８の一側面部を支持する側壁部１２と、ウインドガラス８の他側面部に圧接されてこのウインドガラス８を上記側壁部１２側に付勢する圧接部１３とを設けるとともに、上記側壁部１２の外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に接着剤を注入するための注入孔１６を上記側壁部１２に設けた。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドレギュレータにより開閉駆動されるウインドガラスを保持するウインドレギュレータ用のガラスホルダーであって、ウインドガラスの端部を支持するガラス支持部と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部とを有し、上記ガラス支持部に、ウインドガラスの端面を支持する底壁部と、ウインドガラスの一側面部を支持する側壁部と、ウインドガラスの他側面部に圧接されてこのウインドガラスを上記側壁部側に付勢する圧接部とを設けるとともに、上記側壁部の外壁面側からその内壁面とウインドガラスの一側面部との間に接着剤を注入するための注入孔を上記側壁部に設けたことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【請求項２】
請求項１記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドガラスの一側面部を支持する上記側壁部の内壁面に、ウインドガラスの開閉方向と略直交する方向に延びる複数のリブを並列に配設するとともに、相隣接する一対のリブ間に接着剤が導入される溝部を設けたことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【請求項３】
請求項２記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドガラスの一側面部を支持する上記側壁部の内壁面に、ウインドガラスの開閉方向と略直交する方向に延びる複数の溝部を並列に配設するとともに、相隣接する溝部を互いに連通させる連通部を設けたことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【請求項４】
上記請求項１〜３の何れか１項に記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部に、上記ガラス支持部をウインドガラスの下端部に外嵌させる際に使用する圧入治具の係合部を形成したことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【請求項５】
ウインドレギュレータにより開閉駆動されるウインドガラスを保持するウインドレギュレータ用のガラスホルダーであって、ウインドガラスの端部を支持するガラス支持部と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部とを有し、上記ガラス支持部に、ウインドガラスの端面を支持する底壁部と、ウインドガラスの一側面部を支持する側壁部と、ウインドガラスの他側面部に圧接されてこのウインドガラスを上記側壁部側に付勢する圧接部とを設けるとともに、上記側壁部の内壁面を、中央部が内面側に向けて膨出した湾曲形状としたことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【請求項６】
上記請求項５に記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、側壁部の内壁面の中央部に、接着剤の溜まり部となる中央凹部を形成するとともに、外周部に周溝部を形成し、かつ上記中央凹部と周溝部とを連結するように放射状に延びる連結溝部を設けたことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【請求項７】
上記請求項１〜６の何れか１項に記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドガラスの板厚変化に対応させて圧接部を弾性変形させることにより側壁部と圧接部との間隔を変化させるように構成したことを特徴とするウインドレギュレータ用のガラスホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウインドレギュレータにより開閉駆動される車両のウインドガラスを保持するウインドレギュレータ用のガラスホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に示すように、車両のウインドガラスを昇降駆動するウインドレギュレータ装置において、ウインドガラスの下端部が嵌め込まれる溝部を有する断面略Ｕ字形状のガラス受け部と、その底部から下方に突設された取付片とを有するガラスホルダー（ガラスブラケット）を備え、上記ガラス受け部の溝部内に接着剤を塗布した状態でウインドガラスの下縁部を上記溝部内に嵌入して接着することにより、上記ガラスホルダーをウインドガラスの下端部に固着することが行われている。
【０００３】
また、下記特許文献２に示すように、ウインドガラスの下端に固着されるガラスホルダー（キャリアプレート）に、ウインドガラスを支持する下支え部と、ウインドガラスに穿設された貫通孔に挿入されるウインドガラスをガラスホルダーに支持させる突起部とを設け、この突起部をウインドガラスの貫通部に挿入することにより、ウインドガラスとガラスホルダーとを一体に固定保持するように構成されたウインドガラスの昇降装置が知られている。
【特許文献１】特開平７−２２９３５６号公報（図１２）
【特許文献２】特開２００１−１８０２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されたウインドレギュレータ装置では、ウインドガラスの下端部を断面略Ｕ字形状の溝部に挿入して接着するように構成されているため、規格の相違または製作誤差等に応じてウインドガラスの板厚が変化した場合においても、上記溝部内にウインドガラスの下端部を容易に挿入し得るように、溝部の幅寸法を予めウインドガラスの板厚よりも大きな値に設定しておく必要がある。このように構成した場合には、接着剤が充填された上記ガラスホルダーの溝部内にウインドガラスの下端部を挿入した後、養生室内で上記接着剤を乾燥させて硬化させる際に、ガラスホルダーの取付け位置がずれ易いという問題があるため、上記接着剤が硬化するまでガラスホルダーを位置決めした状態で保持する必要があり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
なお、上記溝部の幅寸法が各種の値に設定された複数のガラスホルダーを取り揃え、ウインドガラスの板厚に対応したガラスホルダーを選択することにより、その溝部内にウインドガラスの下端部を挿入させた状態で接着剤を乾燥させるように構成すれば、接着剤の乾燥作業をある程度、簡略化することが可能である。しかし、この場合には、多数のガラスホルダーを取り揃える必要があるために、部品の製造コストが高くなるとともに、上記溝部内にウインドガラスの下端部を挿入する際に、溝部内に充填された接着剤が押し出されて接着力が低下し易い等の問題がある。
【０００６】
また、上記特許文献２に開示されているように、ガラスホルダーの突起部をウインドガラスの貫通孔に挿入することにより、ウインドガラスとガラスホルダーとを一体に固定保持するように構成した場合には、接着剤を使用した固定方法に比べて保持力が弱く、品質の安定性に欠けるという問題がある。しかも、上記突起部の寸法をウインドガラスの板厚に対応させて各種の値に設定したものを取り揃える必要があるとともに、上記突起部が挿通される挿通孔をウインドガラスに穿設しなければならないため、ウインドガラスの製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でウインドガラスに対して適正かつ強固に固着することができるウインドレギュレータ用のガラスホルダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、ウインドレギュレータにより開閉駆動されるウインドガラスを保持するウインドレギュレータ用のガラスホルダーであって、ウインドガラスの端部を支持するガラス支持部と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部とを有し、上記ガラス支持部に、ウインドガラスの端面を支持する底壁部と、ウインドガラスの一側面部を支持する側壁部と、ウインドガラスの他側面部に圧接されてこのウインドガラスを上記側壁部側に付勢する圧接部とを設けるとともに、上記側壁部の外壁面側からその内壁面とウインドガラスの一側面部との間に接着剤を注入するための注入孔を上記側壁部に設けたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドガラスの一側面部を支持する上記側壁部の内側面に、ウインドガラスの開閉方向と略直交する方向に延びる複数のリブを並列に配設するとともに、相隣接する一対のリブ間に接着剤が導入される溝部を設けたものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上記請求項２記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドガラスの一側面部を支持する上記側壁部の内側面に、ウインドガラスの開閉方向と略直交する方向に延びる複数の溝部を並列に配設するとともに、相隣接する溝部を互いに連通させる連通部を設けたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、上記請求項２記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部に、上記ガラス支持部をウインドガラスの下端部に外嵌させる際に使用する圧入治具の係合部を形成したものである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、ウインドレギュレータにより開閉駆動されるウインドガラスを保持するウインドレギュレータ用のガラスホルダーであって、ウインドガラスの端部を支持するガラス支持部と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部とを有し、上記ガラス支持部に、ウインドガラスの端面を支持する底壁部と、ウインドガラスの一側面部を支持する側壁部と、ウインドガラスの他側面部に圧接されてこのウインドガラスを上記側壁部側に付勢する圧接部とを設けるとともに、上記側壁部の内壁面を、中央部が内面側に向けて膨出した湾曲形状としたものである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、上記請求項５に記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、側壁部の内壁面の中央部に、接着剤の溜まり部となる中央凹部を形成するとともに、外周部に周溝部を形成し、かつ上記中央凹部と周溝部とを連結するように放射状に延びる連結溝部を設けたものである。
【００１４】
請求項７に係る発明は、上記請求項１〜６の何れか１項に記載のウインドレギュレータ用のガラスホルダーにおいて、ウインドガラスの板厚変化に対応させて圧接部を弾性変形させることにより側壁部と圧接部との間隔を変化させるように構成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、上記ウインドガラスの端部を、ガラス支持部の側壁部と圧接部との間に圧入してガラス支持部に支持させた後、上記注入孔を介して側壁部の外壁面側からその内壁面とウインドガラスの一側面部との間に接着剤を注入して硬化させることにより、簡単な構成でウインドガラスに対してガラスホルダーを適正かつ強固に固着することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、溝部内に注入された接着剤が硬化することにより形成された突条部と上記リブとを相係合した状態で、ウインドガラスの下端部にガラスホルダーを強固に固着することができるため、ウインドレギュレータによりウインドガラスを昇降駆動する際に、ウインドガラスとガラスホルダーとの連結部においてがたつきが生じたり、接着部が剥離したりする等の弊害を生じることなく、上記ガラスホルダーによりウインドガラスを安定して保持できるという利点がある。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、上記注入孔から注入された接着剤を各溝部内に行き渡らせて硬化させることにより形成された複数の突条部と上記複数のリブとをそれぞれ相係合させて、ウインドガラスにガラスホルダーを、より強固に固着することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、上記ガラス受け部をウインドガラスの下端部に外嵌する際に、このウインドガラスの壁面に沿ってガラスホルダーが移動するという事態の発生を効果的に防止し、上記ウインドガラスに対してガラスホルダーを正確に位置決めした状態で適正に固着できるという利点がある。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、ウインドガラスの一側面部に接着剤を塗布した状態で、この接着剤の塗布部に上記ガラス支持部材を外嵌する際に、ウインドガラスが上記側壁部側に付勢されることにより、上記接着剤を側壁部の湾曲面に沿って外周側にスムーズに案内されるため、ウインドガラスの一側面部に塗布された接着剤を上記側壁部の内周面全体に満遍なく行き渡らせることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、ウインドガラスの一側面部に接着剤を塗布した状態で、この接着剤の塗布部に上記ガラス支持部材を外嵌する際に、接着剤の一部が上記中央凹部内に導入されるとともに、残りが上記連結溝部を通って周溝部側に案内されるため、上記圧接部の圧接力に応じて接着剤を側壁部の内周面全体に効率よく行き渡らせることができるとともに、ウインドガラスの一側面部を上記側壁部に当接させた状態で強固に接着できるという利点がある。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、ガラス支持部をウインドガラスの下端部に外嵌する際に、上記圧接部を弾性変形させて上記側壁部と圧接部との間隔を変化させることより、ウインドガラスの規格が相違すること等に起因してその板厚が種々に変化した場合においても、同一仕様のガラスホルダーをそれぞれ適正かつ強固に固着できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明に係るガラスホルダー１を備えたウインドレギュレータの全体構成を示している。このウインドレギュレータには、電動モータ２を有する駆動機構３と、この駆動機構３により揺動駆動されるメインアーム４およびサブアーム５を有するアーム機構６と、上記メインアーム４およびサブアーム５の上端部に設けられたローラを摺動自在に支持する上部ガイドレール７とが設けられている。そして、ウインドガラス８の下端部に一対のガラスホルダー１が固着されるとともに、両ガラスホルダー１が上部ガイドレール７の左右両端部にそれぞれ図外の取付けボルト等を介して固着されることにより、上記ウインドガラス８が、図示を省略したガイド部材によりガイドされつつアーム機構６の揺動変位に応じて昇降駆動されるように構成されている。
【００２３】
上記ガラスホルダー１は、図２〜図４に示すように、ウインドガラス８の下端部を支持するガラス支持部９と、上記上部ガイドレール７からなるウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部１０とを有している。上記ガラス支持部９には、ウインドガラス８の下端面を支持する底壁部１１と、ウインドガラス８の一側面部を支持する所定幅の側壁部１２と、ウインドガラス８の他側面部に圧接される左右一対の圧接部１３とが設けられている。
【００２４】
上記圧接部１３は、底壁部１１の両端部から上方に突設された所定幅の板状体からなり、上記側壁部１２と圧接部１３との間には、ウインドガラス８の厚みに対応した間隙１４が設けられるとともに、上記圧接部１３の内壁面上部には、半球状の膨出部１５が設けられている。そして、図３の仮想線で示すように、上記側壁部１２と圧接部１３との間にウインドガラス８の下端部が挿入された場合に、ウインドガラス８の他側面部に上記膨出部１５が圧接されて弾性変形するとともに、圧接部１３が下端部を支点に拡開変位することにより、ウインドガラス８を上記側壁部１２側に付勢する付勢力が得られるようになっている。
【００２５】
上記側壁部１２の略中央には、その外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に接着剤を注入するための注入孔１６が設けられている。また、上記側壁部１２の内壁面には、ウインドガラス８の開閉方向（上下方向）と略直交する方向、つまり略水平方向に延びる複数のリブ１７〜２２がウインドガラスの開閉方向（上下方向）に所定間隔を置いて並列に配設されるとともに、相隣接するリブ１７〜２２の間等に接着剤が導入される溝部２３〜２８が設けられている。
【００２６】
すなわち、図４に示すように、上記側壁部１２の内壁面の上端部には、その幅方向全長に亘って第１リブ１７が突設されるとともに、その下方には第１溝部２３を隔てて第２リブ１８が突設され、かつその下方には、それぞれ第２〜第５溝部２４〜２７を隔てて第３〜第６リブ２２が突設されている。さらに、最下方の第６リブ２２と上記底壁部１１との間には、第６溝部２８が設けられるとともに、上記第２〜第６リブ１８〜２２には、相隣接する溝部２３〜２８を互いに連通させる縦溝からなる連通部２９がそれぞれ設けられている。上記第３，第４溝部２５，２６および第３〜第５リブ１９〜２１に設けられた各連通部２９は、それぞれ上記注入孔１６に連通しており、この注入孔１６から側壁部１２とウインドガラス８との間に注入された接着剤が上記連通部２９を介して各溝部２３〜２８内に導入されるようになっている。
【００２７】
また、上記脚部１０には、取付けボルトの挿通孔３０が形成されるとともに、図５に示すように、上記ガラス支持部９をウインドガラス８の下端部に外嵌させる際に使用する圧入治具３１の係合部３２となる台形状の切欠き部が形成されている。
【００２８】
上記のように構成されたガラスホルダー１をウインドガラス８の下端部に固着するには、まず図５に示すように、ウインドガラス８の下端部を上方に向けて鉛直にセットした状態で、ガラスホルダー１の脚部１０に形成された位置決め用の上記係合部３２に圧入治具３１の押圧部を当接させて、ガラスホルダー１を位置決めしつつ下方に押圧することにより、上記ガラス支持部９の底壁部１１がウインドガラス８の下端面（図５の上端位置）に当接するまでガラスホルダー１を下降させて上記ガラス支持部９をウインドガラス８の下端部に外嵌する。
【００２９】
上記のようにしてガラス支持部９をウインドガラス８の端部に外嵌する際に、上記圧接部１３によりウインドガラス８が上記側壁部１２側に付勢されてウインドガラス８の一側面部が側壁部１２の内壁面に近接した状態となる。この状態で、図６に示すように、上記注入孔１６に接着剤の注入ノズル３３を押し当てて、上記側壁部１２の外壁面側からその内壁面と上記ウインドガラス８の一側面部との間に接着剤３４を注入することにより、上記各溝部２３〜２８および連通部２９内に接着剤３４を導入し、この接着剤３４を硬化させてウインドガラス８の下端部にガラスホルダー１を固着する。
【００３０】
上記接着剤３４としては、塗布後に速やかに硬化して仮止め作用を発揮するとともに、最終的にはウインドガラス８に対して強固に接着して、優れた耐候性、耐熱性、耐衝撃性および耐水性等を有するもの、例えば特開２００２−２６５９２２号公報に示されるように、（ａ）アルコキシシリル基含有ポリマー、（ｂ）上記アルコキシシリル基含有ポリマー用硬化触媒、（ｃ）ビニル系ポリマー、（ｄ）エポキシ樹脂、（ｅ）エポキシ硬化剤、および（ｆ）無機充填剤を含む接着剤であって、上記（ａ）〜（ｆ）の全てが混合された直後の接着剤の２３℃における粘度が１００〜７００Ｐａ・ｓであり、構造粘性指数が２．０〜４．０であるものを使用することが望ましい。上記アルコキシシリル基含有ポリマー（ａ）は、その主鎖が実質的にポリオキシアルキレン構造であり、かつ、アルコキシシリル基として、ジアルキルモノアルコキシシリル基、モノアルキルジアルコキシシリル基およびトリアルコキシシリル基よりなる群から選択される１種以上を含有するものであることが好ましい。特に、上記アルコキシシリル基含有ポリマー（ａ）は、モノメチルジメトキシシリル基およびトリメトキシシリル基を含有するものであることが好ましく、これにより空気中の水分に応じて速やかに硬化反応が進行することになる。
【００３１】
上記のように本発明に係るウインドレギュレータ用のガラスホルダーは、ウインドガラス８の端部を支持するガラス支持部９と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部１０とを有し、上記ガラス支持部９に、ウインドガラス８の端面を支持する底壁部１１と、ウインドガラス８の一側面部を支持する側壁部１２と、ウインドガラス８の他側面部に圧接されてこのウインドガラス８を上記側壁部１２側に付勢する圧接部１３とを設けるとともに、上記側壁部１２の外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に接着剤３４を注入するための注入孔１６を上記側壁部１２に設けた構成を有しているため、上記ウインドガラス８の端部を、ガラス支持部９の側壁部１２と圧接部１３との間に圧入してガラス支持部９に支持させた後、上記注入孔１６を介して側壁部１２の外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に接着剤３４を注入して硬化させることにより、簡単な構成でウインドガラス８に対してガラスホルダー１を適正かつ強固に固着できる利点がある。
【００３２】
すなわち、上記圧接部１３によりウインドガラス８を上記側壁部１２側に付勢するように構成したため、規格の相違または製作誤差等に応じてウインドガラス８の板厚が変化した場合においても、ウインドガラス８の一側面部を上記側壁部１２の内壁面に近接させた状態で、上記注入孔１６を介して側壁部１２の外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に接着剤３４を注入して硬化させることにより、ウインドガラス８にガラスホルダー１を強固に固着することができる。したがって、ウインドガラス８の板厚変化に対応させて複数種のガラスホルダー１を取り揃えたり、上記接着剤３４が硬化するまでガラスホルダーを位置決めした状態で保持したり、あるいはウインドガラス８の下端部に突起部の挿通孔を形成する等の手段を講じることなく、単一種のガラスホルダー１を各種のウインドガラス８に適合させて上記ガラスホルダー１の製造コストを安価に抑えることができるとともに、ウインドガラス８の一側面部と上記側壁部１２の内壁面とを少量の接着剤３４で強固に接着することにより品質の安定性を確保することができる。
【００３３】
また、上記実施形態では、ウインドガラス８の一側面部を支持する上記側壁部１２の内壁面に、ウインドガラス８の開閉方向と略直交する方向に延びる複数のリブ１７〜２２を並列に配設するとともに、相隣接する一対のリブ１７〜２２間に接着剤３４が導入される溝部２３〜２８を設けたため、この溝部２３〜２８内に注入された接着剤３４が硬化することにより形成された突条部と、上記リブ１７〜２２とが相係合した状態で、ウインドガラス８にガラスホルダー１が強固に固着されることになる。したがって、上記ウインドレギュレータによりウインドガラス８を昇降駆動する際に、ウインドガラス８とガラスホルダー１との連結部においてがたつきが生じたり、接着部が剥離したりする等の弊害を生じることなく、上記ガラスホルダー１によりウインドガラス８を安定して保持できるという利点がある。
【００３４】
特に、上記実施形態に示すように、ウインドガラス８の一側面部を支持する上記側壁部１２の内壁面に、ウインドガラス８の開閉方向と略直交する方向に延びる複数の溝部２３〜２８を並列に配設するとともに、相隣接する溝部２３〜２８を互いに連通させる連通部２９を設けた場合には、上記注入孔１７から注入された接着剤を各溝部２３〜２８内に行き渡らせて硬化させることにより形成された複数の突条部と上記複数のリブ１７〜２２とをそれぞれ相係合させることができるため、簡単な構成でウインドガラス８に対してガラスホルダー１を、より強固に固着することができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、ウインドレギュレータの開閉駆動部となる上部ガイドレールに連結される脚部１０に、上記ガラス支持部９をウインドガラス８の下端部に外嵌させる際に使用する圧入治具３１の係合部３２を形成したため、上記ガラス支持部９をウインドガラス８の下端部に外嵌する際に、このウインドガラス８の壁面に沿ってガラスホルダー１が図５の左右方向に移動するという事態の発生を効果的に防止し、上記ウインドガラス８に対してガラスホルダー１を正確に位置決めした状態で適正に固着できるという利点がある。
【００３６】
なお、上記実施形態では、底壁部１１の両端部から上方に突設された所定幅の板状体からなる一対の圧接部１３をガラス支持部９に設けた例について説明したが、図７および図８に示すように、底壁部１１の左右両端部から外方側に向けて円弧状に湾曲しつつ上方に向けて突出する左右一対の圧接部３５をガラス支持部９に設けるとともに、上記側壁部１２に設けられた注入孔１６の設置部に対向する位置において、上記側壁部１２側に突出する円弧状の突出部３６を上記圧接部３５に設けた構造としてもよい。このように構成した場合においても、上記ガラス支持部９をウインドガラス８の下端部に外嵌する際に、上記突出部３６がウインドガラス８の他側面部に圧接されることにより、ウインドガラス８を上記側壁部１２側に付勢してウインドガラス８の一側面部を側壁部１２の内壁面に近接させた状態に保持することができる。特に、上記実施形態では、圧接部３５を弾性変形させることにより側壁部１２と圧接部３５との間隔を容易に変化させることができるため、ウインドガラス８の規格が相違すること等に起因してその板厚が種々に変化した場合でも、同一仕様のガラスホルダー１を、より適正かつ強固に固着できるという利点がある。
【００３７】
また、図９に示すように、上記側壁部１２の内壁面に、その最上部に設けられた第１リブ３７と底壁部１１とを連結する左右一対の縦リブ３８，３８を設けるとともに、両縦リブ３８，３８の間にウインドガラス８の開閉方向（上下方向）と略直交する方向に延びる複数の第２〜第５リブ３９〜４２を並列に配設した構造としてもよい。そして、相隣接する一対のリブ３９〜４２間に接着剤が導入される第１〜第４溝部４３〜４６を設け、かつ相隣接する溝部４３〜４６を互いに連結する縦溝からなる連結部４７を設けた構造とすることにより、側壁部１２に形成された注入孔１６を介して側壁部１２の外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に注入された接着剤を、上記縦リブ３８，３８の間に効率よく行き渡らせることができる。
【００３８】
さらに、図２および図３に示すように、圧接部１３の上部に半球状の膨出部１５を設けてなる上記実施形態に代え、図９および図１０に示すように、上記側壁部１２の最上部の第１リブ３７および最下部の第５リブ４２の内壁面に沿って水平方向に延びる半円柱状の膨出部４８等をそれぞれ設けた構造としてもよい。このように構成した場合には、ウインドガラス８の下端部に対する上記ガラス支持部９の外嵌時に、ウインドガラス８の一側面部に上記膨出部４８を圧接させてこの膨出部１５を弾性変形させることにより、ウインドガラス８を上記圧接部１３側に付勢して、この圧接部１３を支点に拡開変位させる方向に押圧するとともに、その反作用によってウインドガラス８を上記側壁部１２側に押圧する付勢力が得られることになる。
【００３９】
上記図９および図１０に示す実施形態によれば、ウインドガラス８の一側面部が上記側壁部１２に付勢された状態で、この側壁部１２の内壁面と上記ウインドガラス８の一側面部との間に上記膨出部４８の膨出量に対応した隙間が形成されることになるため、この隙間内に接着剤３４を導入して硬化させることにより、ウインドガラス８にガラスホルダー１を、さらに強固に固着することができる。したがって、規格の相違または製作誤差等に応じてウインドガラス８の板厚が変化した場合においても、簡単な構成で上記ガラスホルダー１によりウインドガラス８を安定して保持できるという利点がある。
【００４０】
また、上記ウインドガラス８の端部を支持するガラス支持部９と、ウインドレギュレータの開閉駆動部に連結される脚部１０とを有し、上記ガラス支持部９に、ウインドガラス８の端面を支持する底壁部１１と、ウインドガラス８の一側面部を支持する側壁部１２と、ウインドガラス８の他側面部に圧接されてこのウインドガラス８を上記側壁部１２側に付勢する圧接部１３とが設けられたガラスホルダー１において、図１１および図１２に示すように、上記側壁部１２の内壁面を、中央部が内面側に向けて膨出した湾曲形状とし、上記側壁部１２の内壁面の中央部に、接着剤の溜まり部となる中央凹部５０を形成するとともに、外周部に周溝部５１を形成し、かつ上記中央凹部５０と周溝部５１とを連結するように放射状に延びる連結溝部５２を設けた構造としてもよい。
【００４１】
上記のように側壁部１２の内壁面を、中央部が内面側に向けて膨出した湾曲形状とした場合には、この側壁部１２の内壁面またはウインドガラス８の一側面部に接着剤を塗布した状態で、このウインドガラス８に上記ガラス支持部材９を外嵌する際に、上記接着剤が側壁部１２の湾曲面に沿って外周側にスムーズに案内されるため、ウインドガラス８の一側面部に塗布された接着剤を上記側壁部１２の内周面全体に満遍なく行き渡らせることができる。
【００４２】
特に、上記実施形態に示すように、側壁部１２の内壁面に、接着剤の溜まり部となる中央凹部５０と、外周の周溝部５１と、放射状に延びる連結溝部５２とを設けた場合には、上記側壁部１２の内壁面またはウインドガラス８の一側面部に接着剤を塗布した状態で、上記ガラス支持部材９をウインドガラス８に外嵌する際に、接着剤の一部が上記中央凹部５０内に導入されるとともに、残りが上記連結溝部５２を通って周溝部５１側に案内されることになる。したがって、上記圧接部１３の圧接力に応じて接着剤を側壁部１２の内周面全体に効率よく行き渡らせることができるとともに、ウインドガラス８の一側面部を上記側壁部１２に当接させた状態で強固に接着できるという利点がある。
【００４３】
なお、図１１および図１２に示す実施形態においても、上記図２および図６等に示す実施形態と同様に、側壁部１２の略中央にその外壁面側からその内壁面とウインドガラス８の一側面部との間に接着剤を注入するための注入孔１６を設け、この注入孔１６に接着剤の注入ノズル３３を押し当てて、上記側壁部１２の外壁面側からその内壁面と上記ウインドガラス８の一側面部との間に接着剤を注入して硬化させることにより、ウインドガラス８の下端部にガラスホルダー１を固着するように構成してもよい。
【００４４】
また、上記構成において、ガラス支持部９をウインドガラス８の下端部に外嵌する際に、上記圧接部１３を弾性変形させることにより、上記側壁部１２と圧接部３５との間隔を変化させるように構成によれば、ウインドガラス８の規格が相違すること等に起因してその板厚が種々に変化した場合でも、同一仕様のガラスホルダー１をそれぞれ適正かつ強固に固着できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るガラスホルダーを有するウインドレギュレータの概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係るガラスホルダーの実施形態を示す斜視図である。
【図３】ガラスホルダーの具体的構成を示す側面断面図である。
【図４】ガラスホルダーの具体的構成を示す正面図である。
【図５】ガラスホルダーの取付け過程を示す説明図である。
【図６】接着剤の注入状態を示す側面断面図である。
【図７】本発明に係るガラスホルダーの別の実施形態を示す側面図である。
【図８】図７に示すガラスホルダーの正面図である。
【図９】本発明に係るガラスホルダーのさらに別の実施形態を示す正面断面図である。
【図１０】図９に示すガラスホルダーの側面断面図である。
【図１１】本発明に係るガラスホルダーのさらに別の実施形態を示す正面断面図である。
【図１２】図１１に示すガラスホルダーの側面断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ガラスホルダー
９  ガラス支持部
１０  脚部
１１  底壁部
１２  側壁部
１３  圧接部
１６  注入孔
１９〜２２  リブ
２３〜２８  溝部
２９  連通部
３７〜４２  リブ
４３〜４６  溝部
４７  連通部
５０  中央凹部
５１  周溝部
５２  連結溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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