(57)【要約】【課題】  現存スペースの有効利用とサービスホールからの液漏れの防止とを図る。【解決手段】  少なくとも物品の載置面を有する底板３に貫通孔２Ａが形成されたフレキシブルプリント配線板２が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、フレキシブルプリント配線板２の周辺部２Ｂに対応する互いに対向する二辺側の部分２Ｃ、もしくはそれらの二辺側の部分に直交する直交部分２Ｇに、フレキシブルプリント配線板２の中央側の部分２Ｄ（２Ｈ）が該部分２Ｄに対して外側の部分２Ｅの上に重なる土手部５が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に貫通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に対応する互いに対向する二辺側の部分、もしくはそれらの二辺側の部分に直交する部分に、前記フレキシブルプリント配線板の中央側の部分が該部分に対して外側の部分の上に重なる土手部が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項２】
前記土手部が形成されていない前記直交する部分に排水孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項３】
少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に貫通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に対応する互いに対向する二辺側の部分およびそれらの二辺側の部分に直交する部分に排水孔が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項４】
前記収納具に一対のフランジ部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板が前記フランジ部と前記フランジ部以外の前記収納具の一部との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項５】
前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部に排水孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項６】
前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に前記支持部が差し込まれて保持される差し込み孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項７】
前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部もしくは前記収納具の一部に軸状部材が固定され、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に前記ピンが挿入されて保持される位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に、フレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造に関し、具体的には車両のコンソールボックスに形成されたサービスホールの内側（下側）に配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のコンソールボックスの底にサービスホールが形成されたものが知られている。通常、コンソールボックスには飲料水（水）などの液体が入った容器が置かれ、このコンソールボックスの下方にＥＣＵ（電子制御装置）などが設けられる。この一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された車両では、フレキシブルプリント配線板にコントロールユニットなどが実装されており、このフレキシブルプリント配線板を湾曲させた構造となっている。
【特許文献１】特開平１０−１７３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の特許文献１に記載されたフレキシブルプリント配線板を含む車両では、サービスホールの下方にＥＣＵや配線パターンなどが配置されており、例えばコンソールボックスに液体がこぼれたときには、その液体がサービスホールを通って下に落ち、ＥＣＵなどにかかるおそれがある。そのため、サービスホール（サービスホールカバー）とＥＣＵなどとの間にフレキシブルプリント配線板を配置することによって液体がＥＣＵなどにかからないようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記フレキシブルプリント配線板をサービスホールの下方に配置すると、そのフレキシブルプリント配線板によってサービスホールが塞がれてしまうため、ＥＣＵへのアクセスを行うことができなくなる。そこで、フレキシブルプリント配線板に貫通孔を開けて、その貫通孔からＥＣＵへのアクセスが行えるようにしている。しかしながら、このような構造では、液体がフレキシブルプリント配線板の貫通孔を通り抜けてしまうので、結局ＥＣＵなどに液体がかかってしまう。そのため、サービスホールからの液漏れを防ぐことはできない。また、コンソールボックスに配置された電気配線には、ワイヤーハーネスが使用されているが、このワイヤーハーネスを使用する場合、スペース上の制約があるため、サービスホール（サービスホールカバー）をその配線の固定のために使用することは事実上不可能である。例えば、別の箇所に新たに固定部品を配置して、その固定部品にワイヤーハーネスを固定する方法も考えられるが、その分新たな配線スペースを確保する必要性が生じる。
【０００５】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、現存スペースの有効利用とサービスホールからの液漏れの防止とを図ることのできるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に貫通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に対応する互いに対向する二辺側の部分、もしくはそれらの二辺側の部分に直交する部分に、前記フレキシブルプリント配線板の中央側の部分が該部分に対して外側の部分の上に重なる土手部が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記土手部が形成されていない前記直交する部分に排水孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に貫通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に対応する互いに対向する二辺側の部分およびそれらの二辺側の部分に直交する部分に排水孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【０００９】
そして、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記収納具に一対のフランジ部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板が前記フランジ部と前記フランジ部以外の前記収納具の一部との間に挟み込まれていることを特徴とする構造である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部に排水孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【００１１】
さらに、請求項６の発明は、請求項４の発明において、前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に前記支持部が差し込まれて保持される差し込み孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【００１２】
そして、請求項７の発明は、請求項４の発明において、前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部もしくは前記収納具の一部に軸状部材が固定され、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に前記ピンが挿入されて保持される位置決め孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、フレキシブルプリント配線板の周辺部に対応する互いに対向する二辺側の部分、もしくはそれらの二辺側の部分に直交する部分に、フレキシブルプリント配線板の中央側の部分が該部分に対して外側の部分の上に重なる土手部が形成されているので、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、その土手部によって液体の流れをせき止めることができる。そのため、サービスホールからの液漏れを防止することができる。
【００１４】
また、請求項２，３，５のいずれかの発明によれば、前記フレキシブルプリント配線板もしくは前記フランジ部に排水孔が形成されているので、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、この排水孔から液体を排出することができる。そのため、サービスホールからの液漏れを防止することができる。
【００１５】
また、請求項４の発明によれば、収納具に一対のフランジ部が形成されており、フレキシブルプリント配線板がフランジ部と収納具の一部との間に挟み込まれている。そのため、現存のフランジ部を有効利用することができ、フレキシブルプリント配線板を確実に固定することができる。その結果、現存スペースで所定の配線スペースを確保することができる。
【００１６】
さらに、請求項６の発明によれば、フランジ部にフレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成され、フレキシブルプリント配線板の周辺部に支持部が差し込まれて保持される差し込み孔が形成されており、請求項７の発明によれば、フランジ部にフレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部もしくは収納具の一部に軸状部材が固定され、フレキシブルプリント配線板の周辺部にピンが挿入されて保持される位置決め孔が形成されている。そのため、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、その液体がフレキシブルプリント配線板の下部にかからない。そのため、液体はフランジ部を通って排出されるので、サービスホールからの液漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施した最良の形態について説明する。この発明の構造は、少なくとも物品を載置する面（載置面）を有する収納具の一部（載置部）を貫通する穴（貫通孔）が形成されたフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が配置された構造である。なお、収納具は、底板（フレキシブルプリント配線板の一部）を開閉可能に設けた収納ボックス（車両のコンソールボックス）を含む。また、サービスホールはフレキシブルプリント配線板の貫通孔よりも大きく形成されており、サービスホールの内側（下側）にはフレキシブルプリント配線板の貫通孔が配置されている。
【００１８】
この構造を備えたフレキシブルプリント配線板は、一方向に長く延びるように形成されており、図１および図２に示すコンソールボックス（収納具）１のサービスホール１Ａの内側（下側）に配置されている。具体的には、コンソールボックス１の底板３にフレキシブルプリント配線板２の貫通孔２Ａが配置されている。なお、貫通孔２ＡはＥＣＵ４へのアクセス用にフレキシブルプリント配線板２のほぼ中央部に形成されている。さらに、フレキシブルプリント配線板２の周辺部（縁部）２Ｂに対応するフレキシブルプリント配線板２の互いに対向する二辺側の部分２Ｃには、その周辺部２Ｂの上面にフレキシブルプリント配線板２の中央側の部分２Ｄが該部分２Ｄに対して外側の部分２Ｅの上に重なる土手部（堰）５が形成されている。なお、土手部５は製造（加工）し易いようにフレキシブルプリント配線板２の両端に位置しており、フレキシブルプリント配線板２をその長手方向に沿って内側に折り返すことにより形成される。
【００１９】
また、土手部５が形成されていない周辺部２Ｆには排水孔７が形成されている。さらに、ＥＣＵ４には、図示しないが所定の回路が接続されている。例えば、フレキシブルプリント配線板２上に所定の回路が形成されている場合には、この土手部５は所定の回路を避けるように配置される。この具体例では、例えば飲料水（水）などの液体がサービスホール１Ａを通って下に落ちた（底板３もしくはサービスホール１Ａに液体が流れた）場合には、底板３と土手部５とフランジ部６とによって閉空間が形成されているため、液体はフランジ部６を経由して二辺側の部分２Ｃに流れる。この構造では、土手部５が形成されており、土手部５によって液体の流れがせき止められるので、土手部５の上側からの貫通孔２Ａへの浸水を防ぐことができる。その結果、サービスホール１Ａからの液漏れを防止することができる。
【００２０】
つぎに、この発明における排水レイアウト構造の他の具体例について説明する。この具体例では、図３および図４に示すように、コンソールボックス１には、一対のフランジ部６が形成されている。このフランジ部６にはフレキシブルプリント配線板２の周辺部２Ｂを載せる支持部６Ａが形成され、周辺部２Ｂが、そのフランジ部６と底板３との間に挟み込まれ、上記同様に周辺部２Ｂにおいて土手部５が形成されていない周辺部２Ｆに排水孔７が形成されている。また、フランジ部６には所定の貫通孔６Ｂが形成されている。またこの具体例では、コンソールボックス１に液体をこぼしたとき、その液体がサービスホール１Ａを通り、フランジ部６に達してそのフランジ部６の貫通孔６Ｂを通り、外部に排出される。一方、この構造では底板３と土手部５とフランジ部６とによって閉空間が形成されているので、液体の流れが土手部５によってせき止められる。例えば、液体が周辺部２Ｂの両側を流れた場合でも、液体の流れが土手部５によってせき止められる。そのため、土手部５の上側から貫通孔２Ａへの浸水を防ぐことができる。その結果、サービスホール１Ａからの液漏れを防止することができる。
【００２１】
なお上記具体例では、土手部５が２つ形成されているが、この発明は上記具体例に限定されない。すなわち、図５および図６に示すように、土手部５が４つ形成されていてもよい。具体的には、フレキシブルプリント配線板２には、二辺側の部分２Ｃに直交する直交部分２Ｇが形成されている。したがって、フレキシブルプリント配線板２は、各土手部５と各土手部５に囲まれた中央側の部分２Ｈとにより、テーブル状に形成されることになる。そのため、上述したように液体の流れが各土手部５によってせき止められるので、上記同様に土手部５の上側から貫通孔２Ａへの浸水を防ぐことができる。その結果、サービスホール１Ａからの液漏れを防止することができる。また、フレキシブルプリント配線板２には上記排水孔７を形成する必要がなくなるので、コストの低減となる。
【００２２】
さらに、上記具体例では、フランジ部には所定の貫通孔が形成され、このフランジ部におけるフレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部に排水孔が形成されているが、この発明は上記具体例に限定されない。すなわち、図７および図８に示すように、フランジ部１１におけるフレキシブルプリント配線板２の周辺部２Ｂを載せる支持部１２が形成され、フレキシブルプリント配線板２の周辺部２Ｂには、支持部１２が差し込まれて保持される差し込み孔（排水孔）１４が形成され、フレキシブルプリント配線板２がフランジ部１１と底板３との間に挟み込まれていてもよい。また、図９および図１０に示すように、フランジ部１１における支持部１３に形成された貫通孔１５もしくは底板３に形成された貫通孔３Ａにはピン（軸状部材）１６が固定され、フレキシブルプリント配線板２には、ピン１６に挿入されて保持される位置決め孔（排水孔）１７が形成され、フレキシブルプリント配線板２がフランジ部１１と底板３との間に挟み込まれていてもよい。さらに、例えばピン１６と貫通孔１５との間もしくはピン１６と貫通孔３Ａとの間に隙間が形成されている場合には、液体は貫通孔１５もしくは貫通孔３Ａを通ってピン１６もしくは支持部１３に沿って流れ、外部に放出することになる。このように、フレキシブルプリント配線板２をフランジ部１１と底板３とにより挟み付けているので、フレキシブルプリント配線板２を確実に固定することができる。したがって、支持部やピンなどを用いてフレキシブルプリント配線板が固定されるので、現存のフランジ部を有効利用することができる。そのため、現存スペースでワイヤーハーネスなどの配線スペースを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の具体例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の他の具体例を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の更に他の具体例を示す平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の更に他の具体例を示す平面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図９】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の更に他の具体例を示す平面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…コンソールボックス、  ２…フレキシブルプリント配線板、  ２Ａ…貫通孔、  ２Ｂ，２Ｆ…周辺部、  ２Ｃ…二辺側の部分、  ２Ｄ，２Ｈ…中央側の部分、  ２Ｅ…外側の部分、  ２Ｇ…直交部分、  ３…底板、  ５…土手部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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