(57)【要約】【課題】  新たな優れた特性を有する免震すべり支承を提供すること【解決手段】  本発明のすべり材は、充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されている。この充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材と、すべり板、好ましくはコーティングされたすべり板とを組み合わせることにより、耐震性に優れたすべり支承が提供される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材。
【請求項２】
充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材とすべり板とからなるすべり支承。
【請求項３】
前記すべり板がコーティングされている、請求項２に記載のすべり支承。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震装置などに用いられるすべり材、およびこのすべり材を用いる免震すべり支承に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや橋梁などの重量建築物には、免震装置が配設されている。免震装置には、重量建築物に作用する地震力を低減する機能を有する免震材料として、支承材、減衰材、復元材などが備えられている。支承材は、水平に設置され、主として建築物に作用する鉛直加重を支持し、建築物の水平方向の変形性能を確保するものである。このような支承材は、積層ゴムなどの弾性体からなる弾性系材料、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）などのすべり体からなるすべり系材料（すべり材）、および鋼球などの転がり体からなる転がり系材料に大別される。減衰材は、すべり速度および変形の程度に応じた減衰の作用により上部構造の振動エネルギーを吸収するものであり、鉛材、鋼材などの材料からなる弾塑性系材料、および作動油などからなる流体系からなる流体系材料に大別される。復元材は、免震建築物の周期を調整する機能を有し、地震時に大きな弾性エネルギーを蓄積し、そして地震後に上部構造を元の位置に戻す機能を有する材料である。
【０００３】
しかし、これらの免震材料は、上記機能で明確に区別されるものではない。例えば、支承材には、水平変形性能に加えて、減衰性能および／または復元性能を有するものがある。また、減衰材には、さらに復元機能を有するものもある。そして、上記３つの性能を有するように、これらの免震材料を単独であるいは組み合わせて使用することにより、免震装置が構成される。
【０００４】
ところで、免震材料のうち、支承材としては、建築の鉛直加重を支える水平変形性能ならびにベアリング（すべり材）の摺動によって振動エネルギーを減衰する機能を有するすべり支承が用いられている。すべり支承は、一般にすべり材とすべり板とで構成されており、いずれか一方が建物の上部構造に結合され、他方が建物の下部構造に結合され、それぞれが摺動可能に当接するように構成されている。このようなすべり支承において、一般にすべり材としては、充填材が添加されたＰＴＦＥが用いられ（例えば、特許文献１および２）、すべり板としては、ゴム弾性体、鏡面研磨したステンレス板、あるいは潤滑性のあるＰＴＦＥなどでコーティングしたステンレス板などが使用されている。
【０００５】
しかし、すべり支承のすべり材としてＰＴＦＥを使用した場合、ＰＴＦＥの摩擦係数が０．１程度であるため、復元材に大きな負担がかかり、免震効果が低減されるおそれがある。そのため、摩擦係数は０．１より低いことが好ましい。しかし、摩擦係数が極端に低いと、建築物が風などにより揺れやすくなるため、好ましくない。
【特許文献１】特公平３−２４９２１号公報
【特許文献２】特開２０００−２０１６号公報
【特許文献３】特開平９−１１８８２２号公報
【特許文献４】特開平５−１４８４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、優れた水平変形性能および優れた復元能を有する免震すべり材、およびこの免震すべり材を備える免震すべり支承を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材を提供する。
【０００８】
本発明はまた、充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材とすべり板とからなるすべり支承を提供する。
【０００９】
好適な実施態様では、上記すべり板はコーティングされている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材とすべり板とから構成されるすべり支承は、摩擦係数が、最適とされる０．０３〜０．０８の間になり得る。特に、すべり板がＰＴＦＥでコーティングされている場合は、加振回数を大きくしても（振動が大きくなっても）摩擦係数の変化は小さく、摩擦係数の絶対値も小さく、安定した値を示す。したがって、本発明すべり支承は、耐震性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のすべり材（ベアリング）は、充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されている。このすべり材の特徴としては、従来すべり材として用いられていなかったポリアミド樹脂をすべり材として用いること、およびこのポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されていることが挙げられる。
【００１２】
（ポリアミド樹脂）
本発明に用いられるポリアミド樹脂には特に制限はない。ラクタムの開環重合によるもの、アミノカルボン酸の重縮合によるもの、あるいはジアミンと二塩基酸との重縮合によるもののいずれの重合形式のものも用いることができる。強度などの点から、ポリ−ε−カプロラクタム（ナイロン６）あるいはポリアミド６−６（ナイロン６−６）を用いることが好ましい。
【００１３】
（充填材）
充填材としては、オイル類、ワックス類、およびシリコーンゴムからなる群から選択される少なくとも一つが用いられる。
【００１４】
オイル類としては、合成潤滑剤、芳香族系潤滑剤、ナフテン系潤滑剤、およびパラフィン系潤滑剤が挙げられる。
【００１５】
ワックス類としては、例えば、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ペトロタラムワックス、パラフィンワックス、変性ワックスなどが挙げられる。変性ワックスには、末端および／または側鎖に水酸基またはエポキシド基を有する変性ポリエチレンワックス、側鎖にカルボキシル基を有する変性ポリエチレンワックス、および側鎖にカルボニル基を有する変性ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００１６】
シリコーンゴムとしては、例えば０．１〜２００μｍの粉末状のシリコーンゴムが好ましく用いられる。
【００１７】
これらのオイル類あるいはワックス類を用いるときはそれぞれ複数種を組み合わせて用いてもよい。あるいは、ワックス類もしくはオイル類またはこれらの混合物とシリコーンゴムとを組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
これらの充填材は、上記ポリアミド樹脂に配合される。充填材は、ポリアミド樹脂の種類や成形方法、充填材の種類などに応じて、原料モノマーとともに混合、あるいはポリアミド樹脂と溶融混練され得る。例えば、重合性官能基を有する変性ポリエチレンワックスなどを用いる場合は、ポリアミド樹脂の重合時に、原料モノマーとともに加えて重合反応を行ってもよい。
【００１９】
充填材の配合量は、単独であるいは２種以上配合する場合に合計量で、ポリアミド樹脂１００質量部に対して２〜１５質量部、好ましくは２〜１０質量部添加される。２質量部未満では潤滑性に欠けるおそれがある。充填材の配合量が多くなるほど摩擦係数は低下する。しかし、１５質量部を超えるとポリアミド樹脂の成形性が悪くなり、さらに後述の圧縮特性も低下して、すべり支承に利用するには好ましくない場合がある。
【００２０】
ワックス類とシリコーンゴムとを混合する場合、ワックス類：シリコーンゴムの割合は、質量比で６：４〜８：２、好ましくは７：３である。この範囲を外れると、摩擦係数が高くなる傾向、あるいは変動しやすくなる傾向がある。
【００２１】
このように、好ましい範囲の量の充填材を配合することにより、ポリアミド樹脂の潤滑性および耐摩耗性が向上する。
【００２２】
本発明に用いられる充填材を含むポリアミド樹脂がすべり材として使用できるのは、以下の理由によると考えられる。従来すべり材として用いられているＰＴＦＥは、バンド構造という微細構造を有している。ＰＴＦＥがすべり板と当接すると摩擦熱によってＰＴＦＥがすべり板側に移行し、それによって、すべり板側のＰＴＦＥ分子とすべり材側のＰＴＦＥ分子との間ですべると考えられる。そのため、ＰＴＦＥはすべり速度が遅いときは摩擦係数が小さいが、すべり速度の上昇とともに摩擦係数が大きくなる。その結果、ＰＴＦＥをすべり材として用いる場合は、強い水平応力がかかると、復元材に大きな負担をかける可能性がある。これに対して、本発明に用いられるポリアミド樹脂は、球晶構造を有する結晶性プラスチックであり、球晶の集合体である。このような球晶構造を有するポリアミド樹脂は、摩擦熱によって摩擦面表層の溶融が起こりやすく、摩擦係数は０．７以上となると言われている。しかし、ポリアミド樹脂中に充填材が含有されていると、ポリアミド樹脂の表層が溶融したときに表層に充填材が現れ、すべり摩擦が低減され、摩擦係数が低減される。したがって、強い水平応力がかかった場合にも摩擦係数の増大はなく、復元材に大きな負担はかからない。そのため、充填材を含むポリアミド樹脂が、優れた免震効果を発揮し得ると考えられる。
【００２３】
（保持板）
本発明のすべり材を構成する保持板としては、通常、金属（ＳＳ４００、ステンレス材など）が用いられる。この保持板のすべり板と対する側の面には、上記の充填材を含むポリアミド樹脂を挿嵌するための凹部が設けられている。
【００２４】
（保持板へのポリアミド樹脂の挿嵌）
本発明のすべり材は、保持板にポリアミド樹脂が挿嵌されている。図１（Ａ）は、ポリアミド樹脂の保持板への挿嵌を説明するための模式図（挿嵌式）であり、そして図１（Ｂ）は、比較である接着式の場合の模式図である。
【００２５】
図１（Ｂ）に示す接着式では、ポリアミド樹脂１が接着剤３を介して、例えば、金属性の保持板２に拘束されており、水平応力（せん断力）を受けた場合、水平応力が接着強度より強くなればベアリングとして作用するポリアミド樹脂が剥離し、支承として使用できなくなる。さらに、鉛直方向からの応力（鉛直応力）により、接着剤３の層が徐々に破壊され、水平可動があれば、ポリアミド樹脂１が脱落する恐れがある。
【００２６】
これに対して、本発明で使用する挿嵌式（図１（Ａ））では、ポリアミド樹脂１が保持板２の凹部に、必要に応じて接着剤３を介して挿嵌されている（埋め込まれている）。したがって、ポリアミド樹脂１が大きな水平応力を受けて塑性変形したとしても、ポリアミド樹脂１は保持板２の凹部に拘束されているため、保持板２から脱落しにくい。さらに、鉛直応力に対しても、以下で図２を参照して説明するように、挿嵌式の方が好適である。図２（Ａ）に示す直径Ｄ０および高さｔ０を有するポリアミド樹脂１は、鉛直応力を受けた場合、図２（Ｂ）に示すように圧縮される。圧縮により直径Ｄ０は大きくなり、そして高さｔ０は小さくなるため、圧縮後の比率Ｄ／ｔは増加する。しかし、挿嵌されたポリアミド樹脂１は、保持板２の凹部で拘束されているため、その増加の程度は、周囲が拘束されていない接着式のものと比べて非常に小さい。すなわち、圧縮クリープ変形が大幅に減少し、圧縮特性が向上する。
【００２７】
したがって、強度がＰＴＦＥよりも劣りかつ摩擦係数が比較的高いポリアミド樹脂中に充填材を含有させ、これを保持板に挿嵌することによって、すべり支承として使用可能な程度の鉛直方向および水平方向の応力に耐え得る強度を、すべり材に付与することができる。
【００２８】
ポリアミド樹脂１の全体の厚みを１とした場合、保持板２の凹部に挿嵌される部分の割合は、０．１以上が好ましく、０．３以上がさらに好ましい。より好ましくは０．４〜０．９５の間である。
【００２９】
上術のように、充填材含有ポリアミド樹脂１が保持板２の凹部に挿嵌される場合、必要に応じて接着剤３を介してもよい。ここで用いられ得る接着剤は、すべり支承に通常用いられるものであれば、特に限定されない。あるいは、ボルトやネジなどを用いて固定してもよい。
【００３０】
（すべり板）
すべり支承に用いられるすべり板としては、通常すべり板として用いられるものであれば、特に制限はない。表面粗さが小さいものほど摩擦係数が安定化するという観点から、鏡面研磨したステンレス板などが好ましい。さらにステンレス板などのすべり板に、表面の凹凸を小さくするための処理、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、塗料などでコーティングを施したものが好ましく用いられる。最も好ましくは、ＰＴＦＥでコーティングされたすべり板である。
【００３１】
（すべり支承）
本発明のすべり支承は、上記の充填材を含むポリアミド樹脂が挿嵌された保持板からなるすべり材と、すべり板との組み合わせでなる。例えば、本発明のすべり支承を、図３に模式的に示す。図３のすべり支承１０において、すべり材６は建物の上部構造に結合され、すべり板７は建物の下部構造に結合され、そして保持板２に挿嵌された充填材を含むポリアミド樹脂１は、すべり板７と当接するように取り付けられている。
【００３２】
本発明のすべり支承の一実施態様である剛すべり支承の例を、図４に示す。この剛すべり支承１１において、すべり板７は建物の上部構造（上部フランジプレート）２０に結合されている。他方、すべり材６は、下部構造（下部フランジプレート）２１に配設されている。この下部構造２１上には、ベースポット２２が配置され、このベースポット２２内には、底部から順に、ゴム弾性体２３、シールリング２４、およびすべり材６が配置されている。このすべり材６は、保持板２と、この保持板２の上面に挿嵌された充填材を含むポリアミド樹脂１とで構成される。このように、図４の剛すべり支承１１では、下部構造２１に配設された充填材を含むポリアミド樹脂１が、上部構造２０に結合されたすべり板７と当接する。
【００３３】
本発明のすべり支承の別の実施態様である弾性すべり支承の例を、図５に示す。この弾性すべり支承１２において、すべり板７は建物の上部構造（上部フランジプレート）２０に結合されている。他方、充填材を含むポリアミド樹脂１は、下部構造２１上に配置されたゴム弾性体２３の保持板２の上面に挿嵌されて、すべり材６を構成している。このように、図５の弾性すべり支承１２では、下部構造２１に配設されたポリアミド樹脂１は、上部構造２０に結合されているすべり板７と当接する。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
ポリアミド樹脂（ナイロン６−６）１００質量部に、ポリエチレンワックス（三井化学      製）およびシリコーン粉末（信越化学製）をそれぞれ０．５質量部添加し、モノマーキャスティング方式に従って、充填材を含有するポリアミド樹脂成形体を製造した。得られた充填材含有ポリアミド樹脂成形体を金属（ＳＳ４００）の保持板上に設けられた凹部に挿嵌し、すべり材を製造した。すべり板としては、鏡面研磨したステンレス板（以下、ＳＵＳ研磨板という）を用いた。すべり材に配設されたポリアクリルアミド樹脂とすべり板とを当接させて、面圧２０Ｎ／ｍｍ２、加振回数１０回および正弦波最大速度１０ｃｍ／ｓｅｃにおける摩擦係数を、２軸せん断試験機を用いて測定した。結果を以下の表１に示す。
【００３６】
（実施例２〜１８）
表１に記載の割合で充填材を添加したこと以外は、上記実施例１と同様にしてすべり材を製造し、摩擦係数を測定した。結果を以下の表１に併せて示す。
【００３７】
（比較例１）
充填材を添加せずにポリアミド樹脂を成形したこと以外は、上記実施例１と同様にしてすべり材を製造し、摩擦係数を測定した。結果を以下の表１に示す。
【００３８】
【表１】
2006161840.tif 000002
【００３９】
表１からわかるように、充填材の量が増加するにつれて、摩擦係数が低下する傾向にあった。一方、成形性は、充填材の添加量が増加すると、低下する傾向が見られた。
【００４０】
（実施例１９および２０ならびに比較例２）
上記実施例１０と同様に製造したポリアミド樹脂（実施例１９）、上記実施例１３と同様に製造したポリアミド樹脂（実施例２０）、および上記比較例１と同様に製造したポリアミド樹脂（比較例２）をそれぞれ挿嵌したすべり材と、すべり板（ＳＵＳ研磨板）とを用い、面圧２０Ｎ／ｍｍ２で、加振回数および正弦波最大速度を変えて、上記実施例１と同じ摩擦係数測定機にて摩擦係数を測定した。結果を、それぞれ図６〜８に示す。
【００４１】
図８に示すように、充填材を含まないすべり材（比較例２）は加振回数が増加するにつれて摩擦係数が低下するが、摩擦係数が０．１０を下回ることはなかった。これに対して、実施例１９および実施例２０のすべり材の摩擦係数は０．１以下であり、正弦波最大速度が速くなり、加振回数が増加すると、低下する傾向が見られた（図６および７）。実施例１９では、摩擦係数が０．０５〜０．１の範囲にあり、そして実施例２０では、摩擦係数が０．０３〜０．０７の最も好ましい範囲にあった。
【００４２】
（実施例２１および２２）
上記実施例１３と同様に製造したポリアミド樹脂を挿嵌したすべり材を用い、そしてすべり板としてＳＵＳ研磨板（実施例２１）またはＰＴＦＥコーティングしたＳＵＳ板（ＰＴＦＥコーティング板）（実施例２２）を用い、面圧２０Ｎ／ｍｍ２で、加振回数および正弦波最大速度を変えて、実施例１と同じ摩擦係数測定機にて摩擦係数を測定した。結果を、それぞれ図９および図１０に示す。
【００４３】
ＰＴＦＥコーティング板をすべり板として用いた場合（図１０）、ＳＵＳ研磨板の場合（図９）と比べて、正弦波最大速度および加振回数が増加しても、摩擦係数はほとんど変化することなく、０．０３〜０．０６の好ましい範囲にあった。したがって、ＰＴＦＥコーティング板をすべり板として用いる方が、より好ましいすべり支承が得られ得ることがわかった。
【００４４】
（実施例２３および比較例３）
上記実施例２２で使用したすべり材およびすべり板（ＰＴＦＥコーティング板）を用いて、面圧および正弦波最大速度を変化させて、加振回数１０回での摩擦係数を、上記実施例１と同じ摩擦係数測定機にて測定した（実施例２３）。他方、従来用いられているＰＴＦＥをすべり材とし、ＳＵＳ研磨板をすべり板として、実施例２３と同様に摩擦係数を測定した（比較例３）。結果を、それぞれ図１１（実施例２３）および図１２（比較例３）に示す。
【００４５】
この結果からわかるように、充填材含有ポリアミド樹脂を用いたすべり支承は、正弦波最大速度が上昇すると摩擦係数が低下するのに対し、従来のＰＴＦＥを用いた場合は、正弦波最大速度が上昇すると摩擦係数も上昇した。このように本発明のすべり支承は、従来のＰＴＦＥとは異なる挙動を示し、大きな水平応力を受けたときに、摩擦係数が小さくなるので、ＰＴＦＥを用いる場合より、免震性が高くなると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の充填材を含むポリアミド樹脂が保持板に挿嵌されたすべり材は、水平方向に大きな力が加わったときにも摩擦係数が小さくなるという特性を有している。特に、組み合わせるすべり板がＰＴＦＥでコーティングされている場合は、加振回数および／または正弦波最大速度を大きくしても（振動が大きくなっても）摩擦係数の変化は小さく、最適とされる０．０３〜０．０８の間にある。このように、本発明のすべり支承は、免震性に優れているので、耐震装置のすべり支承として利用され得る。また、本発明のすべり材に用いられている充填材含有ポリアミド樹脂は、ＰＴＦＥよりも安価な材料から製造されるため、コストの面でも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ポリアミド樹脂の保持板への挿嵌を説明するためのすべり材の模式図である。
【図２】ポリアミド樹脂の圧縮特性を説明するための模式図である。
【図３】本発明のすべり支承の模式図である。
【図４】本発明のすべり支承の一実施態様（剛すべり支承）の断面図である。
【図５】本発明のすべり支承の別の一実施態様（弾性すべり支承）断面図である。
【図６】本発明のすべり材とＳＵＳ研磨板とからなるすべり支承における、摩擦係数と加振回数との関係を表すグラフである。
【図７】本発明の別のすべり材とＳＵＳ研磨板とからなるすべり支承における、摩擦係数と加振回数との関係を表すグラフである。
【図８】充填材を含まないポリアミド樹脂を保持板に挿嵌したすべり材とＳＵＳ研磨板とからなるすべり支承における、摩擦係数と加振回数との関係を表すグラフである。
【図９】本発明のすべり材とＳＵＳ研磨板とからなるすべり支承における、摩擦係数と加振回数との関係を表すグラフである。
【図１０】本発明のすべり材とＰＴＦＥコーティング板とからなるすべり支承における、摩擦係数と加振回数との関係を表すグラフである。
【図１１】本発明のすべり材とＰＴＦＥコーティング板とからなるすべり支承における、摩擦係数と正弦波最大速度との関係を表すグラフである。
【図１２】従来のＰＴＦＥとＳＵＳ研磨板とからなるすべり支承における、摩擦係数と正弦波最大速度との関係を表すグラフである。
【符号の説明】
【００４８】
１    ポリアミド樹脂
２    保持板
３    接着剤
６    すべり材
７    すべり板
１０  すべり支承
１１  剛すべり支承
１２  弾性すべり支承
２０  上部構造
２１  下部構造
２２  ベースポット
２３  ゴム弾性体
２４  シールリング
【図１】
2006161840.tif 000003
【図２】
2006161840.tif 000004
【図３】
2006161840.tif 000005
【図４】
2006161840.tif 000006
【図５】
2006161840.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006161840.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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