(57)【要約】【課題】長さ寸法を調整でき、現場での型枠施工に柔軟性を備えると共に、製作が簡単かつ廉価に行える平坦面成形用型枠材を提供する。【解決手段】第１の型枠部材１００は、成形面となる平坦面を有する平板１１０と、その裏面側に着脱可能に取り付けられる補強用突条体１２０とからなり、第２の型枠部材１５０は、成形面となる平坦面を有する平板１６０と、その裏面側に着脱可能に取り付けられる補強用突条体１７０とから構成され、補強用突条体１２０，１７０同士をスライド可能に嵌合させる構造により、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０とを繋ぎ合わせた際のスライドストローク量を調整できる構成を採用すると共に、平板１１０，１６０の裏面側に両面粘着テープ１３０，１８０を介して補強用突条体１２０，１７０を着脱可能に取り付けることで、補強用突条体１２０，１７０の半永久的使用を可能にした。【選択図】図４
2006274770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面となる平坦な表面を有する平板と、この平板の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板の前後方向へと直線状に延びる補強用突条体と、を有する第１の型枠部材と、
成形面となる平坦な表面を有する平板と、この平板の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板の前後方向へと直線状に延びる補強用突条体と、を有する第２の型枠部材と、を含み、
第１の型枠部材後端側における補強用突条体の所定長さ部分の断面形状と、第２の型枠部材前端側における補強用突条体の所定長さ部分の断面形状とは、両者のスライド嵌合を許容する相補関係をなしており、
第１の型枠部材後端側の所定長さ部分又は第２の型枠部材前端側の所定長さ部分には、両型枠部材を互いの平板同士が重なり合いかつ補強用突条体同士が嵌合する状態でスライドさせた際に、相手方型枠部材の一部を受け入れるスライド許容スリットが形成されており、
第１の型枠部材前端側における平板の所定長さ部分、及び第２の型枠部材後端部における平板の所定長さ部分は載架代とされており、
第１の型枠部材と第２の型枠部材とが、平板同士を互いに重ね合わせ、かつ補強用突条体同士を嵌合させた状態でスライド自在に結合されることにより、前後方向へと所定範囲で長さ調整可能とされており、
スライド許容スリットが、上側に位置する型枠部材の平板と補強用突条体とを、その前端縁から後方へと上下に分割するようにして、所定長さ直線状に切り込み形成されており、このスライド許容スリットによって下側に位置する型枠部材の平板が受け入れられ、
第１の型枠部材の補強用突条体と第２の型枠部材の補強用突条体とのうちの一方は大径部分と小径部分とに長手方向へ分割された段付構造を有し、
それにより、スライド許容スリットの間隔は、対象となる平板をスムーズに受け入れることができるように、スライド許容スリットの奥部から入口部までほぼ一定間隔が保持されている、ことを特徴とする平坦面成形用型枠材。
【請求項２】
前記第１の型枠部材後端側における補強用突条体の先端、及び／又は、第２の型枠部材前端側における補強用突条体の先端は、対応する平板の先端よりも適宜距離だけ突出しており、それにより第１の型枠部材と第２の型枠部材との結合に際して、平板先端同士の干渉を受けることなく、補強用突条体同士を突き合わせ嵌合可能とした、ことを特徴とする請求項１に記載の平坦面成形用型枠材。
【請求項３】
前記平板は、押出成形されたアルミ板から構成されると共に、補強用突条体は、アルミダイキャスト品から構成され、平板に対して補強用突条体が両面粘着テープを介して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の平坦面成形用型枠材。
【請求項４】
前記補強用突条体の断面形状が台形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の平坦面成形用型枠材。
【請求項５】
前記補強用突条体は互いに平行な複数本の補強用突条体からなり、
複数本の突条体の配列において一方の側の最端部に位置する１本の突条体は平板部の一方の側縁部に配置され、かつ他方の側の最端部に位置する１本の突条体は平板部の他方の側縁部の適宜距離手前に配置され、
それにより、同様な構造を有する型枠材を互いに隣接配置すると、両者の側縁部同士の境界部下面に補強用突条部が位置する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の平坦面成形用型枠材。
【請求項６】
前記平板部の一方の側縁部に配置される１本の突条体は、平板部の一方の側縁より一部が突出して配置され、
それにより、同様な構造を有する型枠材を互いに隣接して配置すると、隣接する両平板部が面一となる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の平坦面成形用型枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層建築物のコンクリート製スラブやコンクリート製垂直壁体等のように、表面が平坦な構造物の施工に好適な平坦面成形用型枠材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層建築物の床や天井等として機能するコンクリート製スラブを建築現場で施工するためには、既設下層階の床面に多数の支柱を立てて上層階高さにまで届く架台を組み上げる共に、この架台の上に多数の木製合板を水平に敷きつめてコンクリート流し込み用の仮設床面を形成し、この仮設床面上にコンクリートを所定厚さに流し込んで固化させることにより、隣接する梁間を繋ぐコンクリート製スラブを完成するといったスラブ施工方法が採用されていた。しかし、この木製合板を使用するスラブ施工方法にあっては、木製合板の現場加工や架台組み上げ等のために多大な手間がかかること、架台解体後に回収される木製合板は精々数回程度しか再使用できないため、大量の廃棄物が発生しその焼却費用がかさむこと、等の問題点がある。
【０００３】
木製合板を使用しない従来例としては、デッキプレートと称される断面連続台形状の鋼製薄板をスラブ形成予定領域に敷きつめ、その上にコンクリートを流し込むというスラブ施工方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このデッキプレートを使用するスラブ施工方法にあっては、デッキプレート表面の窪みにコンクリートが満たされることで余分な量のコンクリートが必要となり、コンクリートの使用量が多くなること、デッキプレート表面の凸部が梁高さ内より突出することから階高が必要以上に高くなること、等の問題点がある。
【０００４】
木製合板を使用しない更に他の従来例としては、ハイデッキと称される表面が平坦で裏面側には長手方向に沿って補強用突条体を有する鋼製薄板を使用するスラブ施工方法が知られている。このハイデッキを使用したスラブ施工方法の説明図が図１８に示されている。
【０００５】
同図（ａ）には、型枠組み上げ完了後にコンクリートを打設した状態が示されている。同図において、５０１は左側の梁成形用型枠、５０２は右側の梁成形用型枠である。左側の梁成形用型枠５０１は、型枠左側板５０１ａと型枠右側板５０１ｂと型枠底板５０１ｃとを有する。左側の梁成形用型枠５０１は、梁受け基台５０３の上に２本の枕木５０４，５０４と２本の単管（パイプ材）５０５，５０５を介して支持されている。型枠左側板５０１ａは、上部桟木５０７と下部桟木５０８とにより垂直な姿勢で支持されている。型枠右側板５０１ｂは、上部桟木５０９と下部桟木５１０とにより垂直な姿勢で支持されている。梁受け基台５０３は、既設下層階の床面上に立設された支柱（サポート）５０６，５０６により水平に支持されている。
【０００６】
同様にして、右側の梁成形用型枠５０２は、型枠左側板５０２ａと型枠右側板５０２ｂと型枠底板５０２ｃとを有する。右側の梁成形用型枠５０２は、梁受け基台５１１の上に２本の枕木５１２，５１２と２本の単管（パイプ材）５１３，５１３を介して載置されている。型枠左側板５０２ａは、上部桟木５１４と下部桟木５１５とにより垂直な姿勢で支持されている。型枠右側板５０２ｂは、上部桟木５１６と下部桟木５１７とにより垂直な姿勢で支持されている。梁受け基台５１１は、既設下層階の床面上に立設された支柱（サポート）５１８，５１８により水平に支持されている。
【０００７】
左側の梁成形用型枠５０１と右側の梁成形用型枠５０２との間には、細長い長方形状を有するハイデッキ５１９が紙面と直交する方向へと多数隣接して水平に架け渡され、それによりコンクリート流し込み用の床面が形成される。ハイデッキ５１９は、長手方向の略中間部をバタ角（枕木用角材）５２１を介して支柱５２０により下から支持される。ハイデッキ５１９の表面５１９ａは平坦であり、かつ裏面側には長手方向へと延びる補強用突条体５１９ｂが複数並列に設けられている。ハイデッキ５１９を敷きつめてなる床面には、厚さＤだけコンクリートが流し込まれ、同時に左右の梁用型枠５０１，５０２の内部空所５０１ｄ，５０２ｄにもコンクリートが流し込まれることにより、左右の梁５２２，５２３とそれらの梁を繋ぐスラブ５２４とが一体に成形される。
【０００８】
ところで、ハイデッキ５１９は、梁間の間隔に合わせて工場にて裁断された状態で現場に搬入される。勿論、ハイデッキは鋼製薄板であるから材質的には何度でも再利用することは可能である。しかし、この種の多層建築物における隣接する梁間の距離は、現場ごとに乃至物件ごとに異なることが普通であるから、ある現場で使用後回収されたハイデッキを別の現場で再利用することは現実には極めて困難であり、再利用のために現場からハイデッキを回収すれば、その保管場所に苦慮する結果となる。そのため、この種のハイデッキを使用したスラブ施工方法にあっては、現場からの回収の必要を回避するために、ハイデッキを施工完了後も梁間に架け渡したままの状態に残す（所謂「はめ殺し」状態とする）というという手法が採用される。
【０００９】
具体的には、図１８（ａ）に示されるように、ハイデッキ５１９を左右の梁成形用型枠５０１，５０２間に架け渡すときに、ハイデッキ５１９の図中左側端部の先端５１９ｃについては、型枠右側板５０１ｂの内面よりもΔＬだけ突出させると共に、図中右側端部の先端５１９ｄについても、型枠左側板５０２ａの内面よりもΔＬだけ突出させるのである。こうすると、スラブ施工完了後にあっては、ハイデッキ５１９の両端部がコンクリート製梁５２２，５２３の内部に食い込むこととなって、ハイデッキ５１９とスラブ５２４とが一体となり、ハイデッキ５１９は所謂はめ殺し状態となるのである。
【００１０】
図１８（ｂ）には、型枠除去後のハイデッキ５１９のはめ殺し状態が示されている。図から明らかなように、左右の梁成形用型枠５０１，５０２が解体されると、左右の梁５２２，５２３及びスラブ５２４が剥き出し状態となる。加えて、図中符号５２５が付された円内に示されるように、ハイデッキ５１９の端部先端５１９ｃは梁５２２内に突出した状態となる。同様に、反対側の端部先端５１９ｄについても、梁５２３内に突出した状態となる。そのため、ハイデッキ５１９はその両端部を梁５２２，５２３に食い込ませた状態でスラブ５２４の下面にはめ殺し状態で残される。
【特許文献１】実開平５−６７７１６号公報  （第１頁、第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のハイデッキを使用したスラブ施工方法にあっては、ハイデッキの表面は平坦であるから、デッキプレートを使用したスラブ施工方法に比べて、コンクリートの使用量を軽減できると共に、デッキプレートを使用した場合のように、表面の凸部が梁高さ内より突出することがないから、階高が必要以上に高くなることもない、等の利点がある。
【００１２】
しかし、ハイデッキを使用したスラブ施工方法にあっては、工事完成後にハイデッキを回収したとしても、梁間隔の相違から他の現場での再利用が困難である理由から、ハイデッキははめ殺し状態とされることが多く、その結果、次のような問題点が生じている。
【００１３】
第１には、断面欠損による梁の強度低下の問題である。すなわち、先に図１８（ａ），（ｂ）を参照して説明したように、ハイデッキをはめ殺しとするためには、ハイデッキ５１９の両端部先端５１９ａ，５１９ｂを梁５２２，５２３の基部に長さΔＬだけ食い込ませる必要がある。これは、見方を変えると、梁５２２，５２３の基部に、ハイデッキが食い込んだ分だけ、断面欠損が生じていることを意味する。そのため、断面欠損が生じた分だけ梁５２２，５２３の強度は低下せざるを得ない。断面欠損による梁の強度低下を考慮して、設計段階から梁の太さを余分に太くしておくことも考えられる。しかし、そのためにはコンクリート使用量がその分だけ増加してコストアップが招来されるため、そのような梁は現実には採用しがたい。実際、そのような施工時の理由（断面欠損）により、梁の強度低下が生じていることを知っている設計者は少ないのが現状である。そのため、現実には、多くの多層階建築物において、ハイデッキのはめ殺しに起因して、断面欠損による梁の強度低下が生じているものと推定され、事態はかなり深刻である。
【００１４】
第２には、スラブ下面に露出するハイデッキに生ずる結露の問題である。すなわち、ハイデッキは金属製であるため、これが大気に露出すると表面に結露が生じ易い。これを回避するためには、結露対策として石綿等を塗布する工事が必要となり、コストアップが招来される。
【００１５】
第３には、スラブに貫通口を開ける後工事の際の問題である。すなわち、スラブに開口部を形成する場合には、ハイデッキがはめ殺し状態であるため、スラブの開口部に対応してハイデッキに切断機等で孔を開けなければならず、スラブ施工後の工事に手間がかかる。
【００１６】
本発明は、上述のような従来の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、スラブ施工のための型枠構築に利用した場合、デッキプレートを使用したスラブ施工方法に比べて、コンクリートの使用量を軽減することができ、デッキプレートを使用した場合のように、表面の凸部が梁高さ内より突出することにより、階高が必要以上に高くなることもなく、しかも施工完了後に回収して再利用することができる、平坦面成形用型枠材を提供することにある。
【００１７】
この発明の更に他の目的並びに作用効果については、以下の明細書の記載を参照することにより、当業者であれば容易に理解される筈である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の平坦面成形用型枠材は、成形面となる平坦な表面を有する平板と、この平板の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板の前後方向へと直線状に延びる補強用突条体と、を有する第１の型枠部材と、成形面となる平坦な表面を有する平板と、平板の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板の前後方向へと直線状に延びる補強用突条体と、を有する第２の型枠部材と、を含んでいる。ここで、双方の型枠部材における補強用突条体は、平板の裏面側に、例えば両面粘着テープを使用することにより、着脱可能に取り付けられている。そして、繰り返し使用する際、新たな平板に交換する場合は、補強用突条体を取り外して、新規な平板に例えば両面粘着テープを介して補強用突条体を取り付ければ良く、型枠部材の組み付けが簡単に行なえると共に、補強用突条体を半永久的に再利用することができる。
【００１９】
第１の型枠部材後端側における補強用突条体の所定長さ部分の断面形状と、第２の型枠部材前端側における補強用突条体の所定長さ部分の断面形状とは、両者のスライド嵌合を許容する相補関係をなしている。ここで、相補関係にはサイズの異なる相似関係も含まれる。
【００２０】
また、第１の型枠部材後端側の所定長さ部分又は第２の型枠部材前端側の所定長さ部分には、両型枠部材を互いの平板同士が重なり合いかつ補強用突条体同士が嵌合する状態でスライドさせた際に、相手方型枠部材の一部を受け入れるスライド許容スリットが形成されている。
【００２１】
また、第１の型枠部材前端側における平板の所定長さ部分、及び第２の型枠部材後端側における平板の所定長さ部分は載架代とされている。
【００２２】
更に、第１の型枠部材と第２の型枠部材とは、平板同士を互いに重ね合わせ、かつ補強用突条体同士を嵌合させた状態でスライド自在に結合されることにより、前後方向へと所定範囲で長さ調整可能とされる。
【００２３】
このような型枠材は、適宜離間された２本の梁の間隔に合わせて長さ調整した後、前端側載架代及び後端側載架代を介してそれらの梁間にほぼ水平に架け渡され、かつ隣接するもの同士が相互に一部を重ね合わされることにより、スラブ成形用型枠を構築可能とされる。
【００２４】
本発明の平坦面成形用型枠材は、以上の如く構成されているため、デッキプレートを使用したスラブ施工方法に比べて、コンクリートの使用量を軽減することができ、また、デッキプレートを使用した場合のように、表面の凸部が梁高さ内より突出して、階高が必要以上に高くなることもない。
【００２５】
また、本発明の平坦面成形用型枠材は、ハイデッキとは異なり長さ調整が可能であるから、建築現場ごとに梁同士の間隔が異なる場合であっても、どの建築現場にも容易に適合させることができ、そのため、ある現場で使用された型枠材を施工完了後に回収して他の現場で再使用するといった型枠材の繰り返し再利用が可能となり、この種のスラブ施工工事の費用を著しく節減することができる。
【００２６】
また、本発明の平坦面成形用型枠材は、繰り返し再利用可能であるため、現場にはめ殺しにする必要もなくなり、現場はめ殺しに起因して従来問題視されていた、断面欠損による梁の強度低下の問題、結露生成回避工事の問題、及びスラブを貫通する開口工事の際の問題を一挙に解決することができる。
【００２７】
本発明において、スライド許容スリットとしては、上側に位置する型枠部材の平板と補強用突条体とをその前端縁から後方へと上下に分離するように両者間にクリアランスが形成されている。このような構造のスライド許容スリットは、下側に位置する型枠部材の平板を受け入れる。そのため、第１の型枠部材と第２の型枠部材とはスライド許容スリットを介して上下方向への動きを規制されることとなる。
【００２８】
本発明において、スライド許容スリットの間隔は、対象となる平板をスムーズに受け入れることができるように、スライドスリットの奥部から入口部までほぼ一定間隔が保持されるようにしても良い。このような構成によれば、長さ調整する際における第１の型枠部材と第２の型枠部材とのスライドがスムーズなものとなり、現場作業員の労力を軽減することができる。
【００２９】
本発明において、第１の型枠部材後端側における補強用突条体の先端、及び／又は、第２の型枠部材前端側における補強用突条体の先端を、対応する平板の先端よりも適宜距離だけ突出させるようにしても良い。このような構成によれば、第１の型枠部材と第２の型枠部材との結合に際して、平板先端同士の干渉を受けることなく、補強用突条体同士を突き合わせ嵌合可能となる。そのため、分離状態にある第１の型枠部材と第２の型枠部材とを結合一体化する際の作業性が良好なものとなる。
【００３０】
本発明において、第１の型枠部材の補強用突条体と第２の型枠部材の補強用突条体とのうちの一方を大径部分と小径部分とに長手方向へ分割された段付構造のものとし、かつ小径部分は他方の補強用突条体に対して挿入可能とする。すなわち、補強用突条体の小径部分と平板との間のクリアランスがスライド許容スリットとして機能することになる。そして、このような構成によれば、第１の型枠部材と第２の型枠部材との結合は、一方の部材の補強用突条体の小径部分が他方の部材の補強用突条体内に挿入されて両者が嵌合することで実現される。
【００３１】
また、本発明の平坦面成形用型枠材は、補強用突条体は互いに平行な複数本の補強用突条体からなり、複数本の突条体の配列において一方の側の最端部に位置する１本の突条体は平板部の一方の側縁部に配置され、かつ他方の側の最端部に位置する１本の突条体は平板部の他方の側縁部の適宜距離手前に配置されている。このような構成によれば、同様な構造を有する型枠材を互いに隣接配置した場合、両者の側縁部同士の境界部下面を補強用突条部が支持しているので、コンクリートの重量に充分に耐えられる。
【００３２】
また、本発明の平坦面成形用型枠材は、平板部の一方の側縁部に配置される１本の突条体は、平板部の一方の側縁より一部が突出して配置されていてもよい。このような構成によれば、同様な構造を有する型枠材を互いに隣接して配置すると、隣接する両平面部が面一となるので、スラブ成形後、成形面を平坦にすることができる。
【００３３】
尚、平板の素材としては、再使用可能なものを適宜選択すれば良く、強度並びに価格の点からアルミ板が好ましい。更に、平板に着脱可能に取り付けられる補強用突条体は、アルミダイキャスト品が強度並びに価格、及び軽量である点から好ましく、アルミ板の厚みは１．０〜１．８ｍｍの範囲が良い。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明した通り、本発明に係るスラブ対応の平坦面成形用型枠材によれば、デッキプレートを使用したスラブ施工方法に比べて、コンクリートの使用量を軽減することができ、デッキプレートを使用した場合のように、表面の凸部が梁高さ内より突出して、階高が必要以上に高くなることもない。
【００３５】
また、本発明の平坦面成形用型枠材は、ハイデッキとは異なり、長さ調整が可能であるから、建築現場ごとに梁同士の間隔が異なる場合であってもどの建築現場にも容易に適合させることができ、ある現場で使用された型枠材を施工完了後に回収して他の現場で再使用するといった型枠材の繰り返し使用が可能となり、特に、平板に対して補強用突条体を着脱可能に取り付けるという簡単な構成であるため、簡単に製作することができ、補強用突条体については半永久的に再利用できることから、スラブ施工工事の費用を著しく低減することができる。
【００３６】
更に、平坦面成形用型枠材は、はめ殺しにする必要もなくなり、断面欠損による梁の強度低下や結露生成回避工事の問題、及びスラブを貫通する開口工事の問題を一挙に解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下に本発明の好適な実施の一形態を添付図面に従って詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲によってのみ特定されるものであり、以下の実施例は、本発明の一例を示すに過ぎない。
【実施例】
【００３８】
図１には、本発明に係る平坦面成形用型枠材（床用）の表面を上側に向けた状態の側面図が示されている。同図に示されるように、平坦面成形用型枠材１０は、成形面（コンクリート等の成形材料と接する面）となる平坦な表面１１０ｓを全長に亘り有する平板１１０と、平板１１０の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板１１０の前後方向（図中左右方向）へと直線状に延びる補強用突条体１２０とを有する第１の型枠部材１００と、成形面となる平坦な表面１６０ｓを全長に亘り有する平板１６０と、平板１６０の裏面側（図中下面側）に平板１６０の前後方向（図中左右方向）へと直線状に延びる補強用突条体１７０とを有する第２の型枠部材１５０を含んでいる。
【００３９】
後に詳細に説明するように、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０とは、平板１１０，１６０同士を互いに重ね合わせ、かつ補強用突条体１２０，１７０同士を嵌合させた状態でスライド自在に結合されており、これにより前後方向へと所定範囲で長さ調整が可能さなされている。
【００４０】
図２には、同型枠材（床用）１０のＡ−Ａ線断面図及び平面図が示されている。図１及び図２（ｂ）においては、作図の都合上、前後方向の長さを縮めて描かれているが、第１の型枠部材１００の平板１１０及び第２の型枠部材１５０の平板１６０は何れも前後方向に細長い長方形状に形成されている。その材質としては、この例にあっては、０．６〜１．６ｍｍ、好ましくは０．８〜１．０ｍｍ程度の厚さのアルミ板が採用され軽量化が図られている。型枠材１０の幅及び前後方向の長さは、対象となる建築現場の標準的な建築規格に合わせて適宜設定すれば良い。この例にあっては、平板１１０及び平板１６０の幅Ｗ１は６３０ｍｍとされている。また、型枠材１０の前後方向の全長Ｌ１は、８種類の規格が用意されている。それぞれの規格における長さ調整範囲は、１４００〜１９００ｍｍ、１９００〜２４００ｍｍ、２４００〜２９００ｍｍ、２９００〜３４００ｍｍ、３４００〜３９００ｍｍ、３９００〜４４００ｍｍ、４４００〜４９００ｍｍ、４９００〜５４００ｍｍとされている。この例から明らかなように、第１の型枠部材１００の平板１１０と第２の型枠部材１５０の平板１６０とが重ね合わされた重合部１９０のスライドストロークＬ２は５００ｍｍとされている。
【００４１】
図３，図４は第１の型枠部材１００後端側の構成が示されている。すなわち、第１の型枠部材１００の平板１１０の裏面側には、前後方向へと直線状に延びる３列の補強用突条体１２０が適宜間隔を開けて着脱可能に取り付けられており、この実施例においては、５ｃｍ幅の補強用突条体１２０の取付面に同一幅（５ｃｍ幅）の両面粘着テープ１３０が接着固定され、この両面粘着テープ１３０を介して補強用突条体１２０が平板１１０の裏面に取り付けられている。尚、この両面粘着テープ１３０としては、例えば、日東電工株式会社製のＮＯ．５０１Ｋや、株式会社ニトムズ製のプロセルフＪ００５０（カーペット用両面粘着テープ）等を用いることが可能である。
【００４２】
更に、この補強用突条体１２０は、肉厚が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍのアルミダイキャスト品であり、図示するように、断面台形状をなす中空品であり、特に、平板１１０に両面粘着テープ１３０を介して固定される大径部分１２１と、それと連接し、第２の型枠部材１５０と接続される後端側の小径部分１２２を備えた段付構造に設定されており、平板１１０と小径部分１２２との間にスライド許容スリット１２２ａが形成されている。
【００４３】
更に、この第１の型枠部材１００の特徴は、アルミ板からなる軽量な平板１１０と、この平板１１０の裏面に両面粘着テープ１３０を介して着脱可能に取り付けられる補強用突条体１２０とから構成され、この補強用突条体１２０についても、アルミダイキャスト品であるため、第１の型枠部材１００は非常に軽量であり、取扱性に優れる。また、繰り返し使用において平板１１０のコンクリート当接面にコンクリートが付着した場合、新たな平板１１０を使用する際には、使い古された平板から補強用突条体１２０を剥離操作して、新たな平板１１０に両面粘着テープ１３０を貼付した補強用突条体１２０を固着すれば良いため、半永久的に補強用突条体１２０を再利用することができる。
【００４４】
次いで、第２の型枠部材１５０についても、図５，図６に示すように、平板１６０は、厚み０．６〜１．６ｍｍ、好ましくは０．８〜１．０ｍｍのアルミ板から構成されると共に、その裏面側に着脱可能に取り付けられる補強用突条体１７０は、断面台形状をなす中空長尺体であり、これも肉厚が１．０〜２．０ｍｍのアルミダイキャスト品から構成され、両面粘着テープ１８０を介して平板１６０の長手方向に沿って３列に着脱可能に取り付けられている。従って、この第２の型枠部材１５０についても、平板１６０、補強用突条体１７０共アルミ製であるため、非常に軽量であり、取扱性に優れると共に、平板１６０を交換する際には、補強用突条体１７０を取り外して新たな平板１６０に対して両面粘着テープ１８０を貼付した補強用突条体１７０を取り付ければ良いため、補強用突条体１７０を半永久的に使用することができる。
【００４５】
以上説明したように、この平坦面成形用型枠材１０は、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０とを有する。第１の型枠部材１００には、成形面となる平坦な表面１１０ｓを有する平板１１０と、この平板１１０の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板１１０の前後方向へと直線状に延びる補強用突条体１２０を有する。同様に、第２の型枠部材１５０には、成形面となる平坦な表面１６０ｓを有する平板１６０と、平板１６０の裏面側に着脱可能に取り付けられ、平板１６０の前後方向へと直線状に延びる補強用突条体１７０とを有する。
【００４６】
次に、図７，図８に基づいて、第１の型枠部材１００と、第２の型枠部材１５０との接続作業要領について説明する。第１の型枠部材１００の後端１００ａ側における補強用突条体１２０の所定長さ部分の断面形状（小径部分１２２、大径部分１２１）と、第２の型枠部材１５０の前端１５０ａ側における補強用突条体１７０の所定長さ部分の断面形状とは、両者のスライド嵌合を許容する相補関係（この例では相似関係）をなしている。第１の型枠部材１００の後端１００ａ側の所定長さ部分には、両型枠部材１００，１５０を互いの平板１１０，１６０同士が重なり合い、かつ補強用突条体１２０，１７０同士が嵌合する状態でスライドさせた際に相手方型枠部材の一部を受け入れるスライド許容スリット１２２ａが形成されている。
【００４７】
第１の型枠部材１００の前端１００ｂ側における平板１１０の所定長さ部分は、薄肉のままで補強された載架代１０１とされており、また、第２の型枠部材１５０の後端１５０ｂ側における平板１６０の所定長さ部分は、薄肉のままで補強された載架代１５１とされている。そして、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０とは、重合部１９０において平板１１０，１６０同士を互いに重ね合わせ、補強用突条体１２０，１７０同士を嵌合させた状態でスライド自在に結合されることにより、型枠材１０は前後方向へと所定範囲で長さ調整可能とされる。このようにして得られた平坦面成形用型枠材１０は、適宜離間された２本の梁の間隔に合わせて長さ調整された後、前端側載架代１０１及び後端側載架代１５１を介してそれらの梁間にほぼ水平に架け渡され、かつ隣接するもの同士が相互に一部を重ね合わされることによりスラブ成形用型枠を構築することができる。
【００４８】
また、第１の型枠部材１００の後端１００ａ側、あるいは第２の型枠部材１５０の前端１５０ａ側の少なくともいずれか一方側において、平板１１０，１６０の先端よりも補強用突条体１２０，１７０の先端を突出させれば、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０との結合に際して、平板１１０，１６０同士の干渉を受けることがなく、接続作業を円滑に行なえる。
【００４９】
次に、上述の構成を有する平坦面成形用型枠材１０を用いたスラブ施工方法を、図９乃至図１２を参照しながら詳細に説明する。図９には、型枠材１０を用いた型枠組み上げ状態が示されている。
【００５０】
本発明のスラブ施工方法は、第１のステップ〜第４のステップからなる４つのステップから構成される。第１のステップでは、成形面となる平坦な表面を有しかつ成形材料の重量に耐えうるように補強された２枚の平板を、一方の平板の後端部と他方の平板の前端部とが重なり合う状態で前後方向へとスライド自在に結合してなる長さ調整可能な平坦面成形用型枠材を所要枚数だけ用意する。ここでいう『平坦面成形用型枠材』としては、先に図１乃至図８を参照して詳細に説明した平坦面成形用型枠材１０を使用することができる。
【００５１】
続く第２のステップでは、第１のステップで用意された平坦面成形用型枠材１０を水平方向への離間された２つの梁成形用型枠１２５，１２６の対向する上縁部（上部桟木１３３）と上縁部（上部桟木１３８）との間に、各平坦面成形用型枠材１０の先端（前端側載架代１０１の前端１００ｂ、後端側載架代１５１の後端１５０ｂ）が梁成形用型枠１２５，１２６の成形材料充填空所１４５，１４６にはみ出さないように長さ調整した上で、所要枚数だけ隣接して架け渡すことにより成形材料流し込み用の床面を構築する。
【００５２】
すなわち、図９において、１２５は左側の梁成形用型枠、１２６は右側の梁成形用型枠である。左側の梁成形用型枠１２５は、型枠左側板１２５ａと型枠右側板１２５ｂと型枠底板１２５ｃとを有する。左側の梁成形用型枠１２５は、梁受け基台１２７の上に２本の枕木１２８，１２８と２本の管材（単管）１２９，１２９を介して支持されている。型枠左側板１２５ａは、上部桟木１３１と下部桟木１３２とにより垂直な姿勢で支持されている。同様に、型枠右側板１２５ｂは、上部桟木１３３と下部桟木１３４とにより垂直な姿勢で支持されている。梁受け基台１２７は、既設下層階の床面１４７上に立設された上部受け台付支柱（サポート）１３０，１３０により水平に支持されている。
【００５３】
同様にして、右側の梁成形用型枠１２６は、型枠左側板１２６ａと型枠右側板１２６ｂと型枠底板１２６ｃとを有する。右側の梁成形用型枠１２６は、梁受け基台１３５の上に２本の枕木１３６，１３６と２本の管材（単管）１３７，１３７を介して支持されている。型枠左側板１２６ａは、上部桟木１３８と下部桟木１３９とにより垂直な姿勢で支持されている。型枠右側板１２６ｂは、上部桟木１４０と下部桟木１４１とにより垂直な姿勢で支持されている。梁受け基台１３５は、既設下層階の床面上に立設された上部受け台付支柱（サポート）１４２，１４２により水平に支持されている。
【００５４】
このようにして、架台の組み上げ及び左右の梁成形用型枠１２５，１２６の組み上げが完了したならば、次に左側の梁成形用型枠１２５と右側の梁成形用型枠１２６との間に本発明の型枠材１０を紙面と直交する方向へ多数隣接して水平に架け渡す。これにより、コンクリート流し込み用の床面が形成される。型枠材１０は、重合部１９０の部分を、バタ角（枕木用角材）１４４を介して、支柱１４３により下から支持される。第１の型枠部材１００及び第２の型枠部材１５０は、それぞれ重なり合って存在する重合部１９０の下面をバタ角１４４を介して支柱１４３で支持するだけで、成形材料であるコンクリートの重量に十分耐えることができる。それ以上の余分なサポートは基本的には不要であるから、架台組み上げ工数を削減することができる。
【００５５】
もっとも、この第２のステップにおいては、平坦面成形用型枠材１０の先端（第１の型枠部材１００の前端１００ｂ、第２の型枠部材１５０の後端１５０ｂ）が梁成形用型枠１２５，１２６の成形材料充填空所１４５，１４６にはみ出さないように長さ調整しなければならない。
【００５６】
図１０には、本発明と従来例とで型枠材の端部支持方法が比較して示されている。同図（ｂ）に示されるように、従来の端部支持方法にあっては、先に図１８を参照して説明したように、ハイデッキ５１９をはめ殺しとするためには、ハイデッキ５１９の先端５１９ｄを、型枠左側板５０２ａの内面よりもΔＬだけ空所５２３ａ内へと突出させる。これに対して、本発明の端部支持方法にあっては、図中水平方向両矢印に示されるように伸縮させつつ、型枠材１０を長さ調整して、型枠材１０の先端１００ｂが空所１４６内に突出しないようにして、載架代１０１を上部桟木１３８の上に載架させるのである。図１０は右側の梁成形用型枠１２６について説明するが、左側の梁成形用型枠１２５における端部支持方法についても先端１５０ｂが空所１４５内へと突出しないように調整しながら、載架代１５１を上部桟木１３３の上に載架することは同様である。
【００５７】
続く第３のステップでは、第２のステップで構築された成形材料流し込み用の床面に成形材料であるコンクリートを流し込む。図１１には、型枠組み上げ後のコンクリート打設状態が示されている。同時に示されるように、型枠材１０を複数並列に架け渡してなる床面上にコンクリートを流し込むと、流し込まれたコンクリートは左側の梁成形用型枠１２５の空所１４５及び右側の梁成形用型枠１２６の空所１４６のそれぞれに流れ込む。その結果、図１１に示されるように、厚さＤにコンクリートを流し込むことによって、左右の梁１２３，１２４と床となるべきスラブ１４８とを一体的に成形することができる。
【００５８】
続く第４のステップでは、第３のステップで流し込まれた成形材料であるコンクリートが固化するのを待って、梁成形用型枠１２５，１２６を解体すると共に、各平坦面成形用型枠材１０を成形体であるスラブ１４８から分離回収する。平坦面成形用型枠材１０の除去前状態が図１２（ａ）に示されている。この例にあっては、左右の梁成形用型枠１２５，１２６は既に解体されている。このとき重要な点は、型枠材１０の前端１００ｂ及び後端１５０ｂは何れも梁１２３，１２４に食い込んでいないという点である。続いて、コンクリートスラブの完成状態が図１２（ｂ）に示されている。支柱１４３及びバタ角１４４は除去され、これにより型枠材１０が撤去されると、符号ａが付された円内に示されるように、断面欠損が全く存在しない梁１２３，１２４が得られる。
【００５９】
上述した実施例における補強用突条体１２０，１７０については、断面台形状に設定したが、断面半円形状、断面四角形状等、形状を任意に変更することができる。また、本発明に係る平坦面成形用型枠材１０の用途は、スラブや壁材に限られるものではなく、適宜建築物の各部分に任意に適用できることは勿論である。また、素材としては、アルミ板、アルミダイキャスト品が好ましいが、将来的には必要とする強度と価格に合わせてプラスチック成形品等に変更することもできる。プラスチック成型品とする場合、その材質としてはＰＥＴ等を使用することができ、その場合における平板の厚さは０．６〜１．６ｍｍ、好ましくは０．８〜１．０ｍｍ、補強用突条体の肉厚は５．０〜８．０ｍｍ程度が好ましいとの知見が得られた。
【００６０】
図１３，図１４には第１の型枠部材１００後端側の第２の構成が示されている。第１の型枠部材１００の平板１１０の裏面側には、前後方向へと直線状に延びる４本の補強用突条体１２０ａ〜１２０ｄが適宜間隔を開けて着脱可能に取り付けられている。一方の側の最端部に位置する１本の補強用突条体１２０ａは平板１１０の一方の側縁部１４０に配置される。特に、この例にあっては、この補強用突条体１２０ａは平板１１０の一方の側縁部１４０より一部が突出して配置される。他方の側の最端部に位置する１本の補強用突条体１２０ｄは平板１１０の他方の側縁部１４１の適宜距離手前に配置されている。この実施例の場合、それぞれ５ｃｍ幅を有する４本の補強用突条体１２０ａ〜１２０ｄのうちの３本（１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ）の取付面には、同一幅（５ｃｍ幅）の両面粘着テープ１３０が接着固定される。残りの１本（１２０ａ）の取付面には、半分の幅（２．５ｃｍ幅）の両面粘着テープ１３０が中心線で２分された一方の領域に接着固定される。これらの両面粘着テープ１３０を介してこれらの補強用突条体１２０ａ〜１２０ｄが平板１１０の裏面に取り付けられている。ただし、補強用突条体１２０ａは中心線で２分された他方の領域には両面粘着テープ１３０が接着固定されていない。ここには、同様な構造の型枠部材を隣接配置する際、改めて２．５ｃｍ幅の両面粘着テープ１３０が接着固定される。
【００６１】
第２の型枠部材１５０についても、図１５，図１６に示すように、第２の構成が示されており、平板１６０は、厚み０．６〜１．６ｍｍ、好ましくは０．８〜１．０ｍｍのアルミ板から構成されると共に、その裏面側に着脱可能に取り付けられる補強用突条体１７０ａ〜１７０ｄは、断面台形状をなす中空長尺体であり、これも肉厚が１．０〜２．０ｍｍのアルミダイキャスト品から構成され、両面粘着テープ１８０を介して平板１６０の長手方向に沿って４本着脱可能に取り付けられている。従って、この第２の型枠部材１５０についても、平板１６０、補強用突条体１７０ａ〜１７０ｄ共アルミ製であるため、非常に軽量であり、取扱性に優れると共に、平板１６０を交換する際には、補強用突条体１７０ａ〜１７０ｄを取り外して新たな平板１６０に対して両面粘着テープ１８０を貼付した補強用突条体１７０ａ〜１７０ｄを取り付ければ良いため、補強用突条体１７０ａ〜１７０ｄを半永久的に使用することができる。
【００６２】
図１７には、同様な構造を有する型枠部材で補強用突条体１７０ａが一部分突出した型枠部材と補強用突条体１７０ｄが手前にある型枠部材とを側縁部１４０，１４１で配置した状態が示されている。同図に示されるように、平板１６０と平板１６１は側縁部１４０，１４１で、平板１６０，１６１による段差が生じることなく、平坦な状態になっており、平板１６０と平板１６１の側縁部同士１４０，１４１の境界部下面で補強用突条体１７０ａが２つの平板１６０，１６１を支持している。これにより、２つの型枠部材同士を側縁部１４０，１４１で配置させても、コンクリート流し込み用の型枠として用いた場合に、側縁部１４０，１４１で段差が生じることなく、面一に保つことができる。従って、スラブ成形後、成形面を平坦にすることができる。
【００６３】
図示しないが、同様な構造を有する型枠部材で補強用突条体が最端部にある型枠部材と手前にある型枠部材とを側縁部で配置させると、境界面で平板の厚み分の段差は生じることになるが、下面で補強用突条体が平板を支持しているので、コンクリートの重みで型枠がたわむことはない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明した通り、本発明に係るスラブ対応の平坦面成形用型枠材によれば、デッキプレートを使用したスラブ施工方法に比べて、コンクリートの使用量を軽減することができ、デッキプレートを使用した場合のように、表面の凸部が梁高さ内より突出して、階高が必要以上に高くなることもない。
【００６５】
また、本発明の平坦面成形用型枠材は、ハイデッキとは異なり、長さ調整が可能であるから、建築現場ごとに梁同士の間隔が異なる場合であってもどの建築現場にも容易に適合させることができ、ある現場で使用された型枠材を施工完了後に回収して他の現場で再使用するといった型枠材の繰り返し使用が可能となり、特に、平板に対して補強用突条体を着脱可能に取り付けるという簡単な構成であるため、簡単に製作することができ、補強用突条体については半永久的に再利用できることから、スラブ施工工事の費用を著しく低減することができる。
【００６６】
更に、平坦面成形用型枠材は、はめ殺しにする必要もなくなり、断面欠損による梁の強度低下や結露生成回避工事の問題、及びスラブを貫通する開口工事の問題を一挙に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】平坦面成形用型枠材（床用）の表面を上に向けた状態の側面図である。
【図２】平坦面成形用型枠材（床用）の断面図並びに平面図である。
【図３】第１の型枠部材の後端側を示す斜視図である。
【図４】第１の型枠部材の後端側を示す分解斜視図である。
【図５】第２の型枠部材の前端側を示す斜視図である。
【図６】第２の型枠部材の前端側を示す分解斜視図である。
【図７】第１の型枠部材と第２の型枠部材との接続要領を示す説明図である。
【図８】第１の型枠部材と第２の型枠部材との接続要領を示す平面図である。
【図９】型枠組み上げ状態の説明図である。
【図１０】本発明と従来例とで端部支持方法を比較して示す説明図である。
【図１１】型枠組み上げ後のコンクリート打設状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の作用説明図である。
【図１３】第１の型枠部材の後端側を示す斜視図である。
【図１４】第１の型枠部材の後端側を示す分解斜視図である。
【図１５】第２の型枠部材の前端側を示す斜視図である。
【図１６】第２の型枠部材の前端側を示す分解斜視図である。
【図１７】型枠材を互いに隣接して配置させた状態を示す図である。
【図１８】従来工法の説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  平坦面成形用型枠材
１００  第１の型枠部材
１５０  第２の型枠部材
１１０  第１の型枠部材の平板
１６０，１６１  第２の型枠部材の平板
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ  第１の型枠部材の補強用突条体
１２１  大径部分
１２２  小径部分
１２２ａ  スライド許容スリット
１７０，１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１７０ｄ  第２の型枠部材の補強用突条体
１３０，１８０  両面粘着テープ
１０１  第１の型枠部材の載架代
１５１  第２の型枠部材の載架代
１４０，１４１  側縁部
【図１】
2006274770.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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