(57)【要約】【課題】起動性を良好に保ちつつ、可変容量時における圧力変動の低減を確実に図ることができる可変容量型圧縮機を提供する。【解決手段】吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づいて吸入室２４に冷媒ガスを吸入する吸入通路の開度を調整する第１スプール４１とクランク室１５の冷媒ガスを吸入室２４に排出する排出通路の開度を調整する第２スプール４２とを弁室３５内に収容した開度調整弁３４を設ける。起動時や最大容量時には、吸入通路の開度と排出通路の開度を広げる方向に第１スプール４１と第２スプール４２を移動させ、可変容量時には、吸入通路の開度と排出通路の開度を狭める方向に第１スプール４１と第２スプール４２を移動させる。【選択図】      図１
2006207464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給通路を介して吐出室の冷媒ガスをクランク室に供給するとともに排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出して前記クランク室を調圧し、その調圧によってシリンダボア内のピストンのストロークが可変制御される可変容量型圧縮機において、
吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づいて前記吸入室に冷媒ガスを吸入する吸入通路の開度を調整する第１弁体と前記排出通路の開度を調整する第２弁体とを弁室内に収容した開度調整弁を設け、
前記第１弁体と前記第２弁体は、前記吸入室圧と前記クランク室圧を受けて前記弁室内を移動可能に接続されており、前記吸入室圧と前記クランク室圧との差圧が小さくなる過程において前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を広げる方向に移動し、前記吸入室圧と前記クランク室圧との差圧が大きくなる過程において前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を狭める方向に移動することを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記第２弁体は、前記第１弁体の背部に弁体連結ばねを介して接続されており、
前記差圧が小さくなる過程においては前記第２弁体が前記第１弁体から離れる方向へ移動して前記第１弁体に前記弁体連結ばねによる荷重を作用させることなく又は前記第１弁体に作用させる荷重を軽減させて前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を広げる一方で、前記差圧が大きくなる過程においては前記第２弁体が前記第１弁体に近づく方向へ移動して前記第１弁体に前記弁体連結ばねによる荷重を作用させて前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を狭めることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記第１弁体は前記吸入室圧を受圧し、前記第２弁体は前記クランク室圧を受圧し、該第２弁体には固定絞りが配設されていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク室の調圧によってシリンダボア内のピストンのストロークが可変制御される可変容量型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）は、駆動シャフトの回転によってシリンダボア内でピスントを往復移動させて圧縮室内に吸引したガスを圧縮して吐出するものであり、ピストンのストロークを可変制御することによって容量が変化される。このような圧縮機では、低流量時、吸入弁を通過するガス量の減少により、吸入弁がストッパに当接しない自由振動領域において自励振動が発生し易くなる。この自励振動が発生すると、圧力変動が生じ、圧縮機に接続された外部冷媒回路の一部をなす蒸発器に圧力変動が伝播して騒音発生を来す虞がある。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために特許文献１の圧縮機が提案された。特許文献１の圧縮機では、吸入通路の開口面積を制御する開度制御弁を配設して低流量時における圧力変動を低減させている。
【特許文献１】特開２００１−１３６７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の圧縮機では、吸入通路のガスの流れによる差圧を利用して開度制御弁を作動させているため、流量が低くなるほど差圧は小さくなり、開度制御弁の動作が不安定になって圧力変動の低減を図ることが困難になるという問題があった。
【０００５】
また、圧縮機には、クランク室と吐出室を接続する供給通路とクランク室と吸入室を接続する排出通路とが設けられており、各通路を流れるガス量を調整することでクランク室の圧力を調整し、吐出容量を増減させている。そして、圧縮機では、吐出容量を迅速に変更する目的で供給通路の開度調整を行い、抽気通路にはクランク室内に存在する圧縮済みガスの吸入室への短絡（漏れ）量を低減させるために固定絞りが配設されている。このため、圧縮機の起動時には、排出通路上の固定絞りの影響を受けてクランク室に溜まった液冷媒の排出が緩慢となり、クランク室において液冷媒の大量気化によってクランク室の圧力が過度に上昇してしまう。その結果、この種の圧縮機では、吐出容量が増大するまでに時間が掛かり、起動性が低下してしまうという問題もあった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、起動性を良好に保ちつつ、可変容量時における圧力変動の低減を確実に図ることができる可変容量型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の可変容量型圧縮機は、供給通路を介して吐出室の冷媒ガスをクランク室に供給するとともに排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出して前記クランク室を調圧し、その調圧によってシリンダボア内のピストンのストロークが可変制御される可変容量型圧縮機において、吸入室圧とクランク室圧の差圧に基づいて前記吸入室に冷媒ガスを吸入する吸入通路の開度を調整する第１弁体と前記排出通路の開度を調整する第２弁体とを弁室内に収容した開度調整弁を設け、前記第１弁体と前記第２弁体は、前記吸入室圧と前記クランク室圧を受けて前記弁室内を移動可能に接続されており、前記吸入室圧と前記クランク室圧との差圧が小さくなる過程において前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を広げる方向に移動し、前記吸入室圧と前記クランク室圧との差圧が大きくなる過程において前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を狭める方向に移動するものである。
【０００８】
これによれば、吸入室圧とクランク室圧との差圧が小さくなる起動時には、排出通路が広げられ、クランク室内の液冷媒が吸入室へ速やかに排出される。このため、吐出容量が大きくなるまでに掛かる時間が短縮され、起動性が良好に保たれる。また、吸入室圧とクランク室圧との差圧が小さくなる最大容量時には吸入通路が広げられ、吸入室圧とクランク室圧との差圧が大きくなる可変容量時には吸入通路が狭められるので、可変容量時における圧力変動の低減が確実に図られる。
【０００９】
また、前記第２弁体は、前記第１弁体の背部に弁体連結ばねを介して接続されており、前記差圧が小さくなる過程においては前記第２弁体が前記第１弁体から離れる方向へ移動して前記第１弁体に前記弁体連結ばねによる荷重を作用させることなく又は前記第１弁体に作用させる荷重を軽減させて前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を広げる一方で、前記差圧が大きくなる過程においては前記第２弁体が前記第１弁体に近づく方向へ移動して前記第１弁体に前記弁体連結ばねによる荷重を作用させて前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を狭める。
【００１０】
これによれば、差圧が小さくなる過程においては、弁体連結ばねによる荷重が作用されない又は荷重が軽減されているため、第１弁体と第２弁体の移動に際してエネルギーの損失がなく、起動時や最大容量時の性能が確保される。その一方で、差圧が大きくなる過程においては、弁体連結ばねの付勢力が第１弁体と第２弁体の移動における補助力とされる。このため、可変容量時において吸入通路が確実に絞られ、圧力変動が十分に抑制される。
【００１１】
また、前記第１弁体は前記吸入室圧を受圧し、前記第２弁体は前記クランク室圧を受圧し、該第２弁体には固定絞りを配設しても良い。これによれば、第１弁体と第２弁体を吸入通路の開度と排出通路の開度を広げる方向に移動させる際、第２弁体に掛かるクランク室圧が固定絞りを介して逃されるので、第１弁体と第２弁体とが速やかに移動される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、起動性を良好に保ちつつ、可変容量時における圧力変動の低減を確実に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明をクラッチレスの可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１は、本実施形態の圧縮機１０の縦断面図を示す。図１において左方を圧縮機１０の前方とし、右方を圧縮機１０の後方とする。図１に示すように、圧縮機１０は、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とを備えている。シリンダブロック１１と、フロントハウジング１２と、リヤハウジング１４とにより、圧縮機１０のハウジングを構成している。
【００１４】
シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が区画形成されている。そして、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２には、クランク室１５を貫通するように駆動軸１６が回転可能に支持されている。駆動軸１６には、車両の走行駆動源であるエンジンやモータなどの図示しない回転駆動源が連結されている。駆動軸１６は、回転駆動源から動力の供給を受けて矢印Ｒの方向に回転される。
【００１５】
クランク室１５内において駆動軸１６には、回転支持体１７が固着されている。また、クランク室１５内には、斜板１８が収容されている。斜板１８の中央には、挿通孔１８ａが穿設されており、該挿通孔１８ａに駆動軸１６が挿通されている。回転支持体１７と斜板１８との間には、ヒンジ機構１９が介在されている。斜板１８は、ヒンジ機構１９を介した回転支持体１７との間でのヒンジ連結、及び挿通孔１８ａを介した駆動軸１６の支持により、駆動軸１６及び回転支持体１７と同期回転可能であるとともに、駆動軸１６の軸線Ｔ方向へのスライド移動を伴いながら駆動軸１６に対して傾動可能とされている。
【００１６】
シリンダブロック１１には、駆動軸１６の軸線Ｔ周りに複数（図１では１つのみ示す）のシリンダボア２０が等角度間隔で前後方向に貫通形成されている。シリンダボア２０には、片頭型のピストン２１が前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２０の前後開口は、弁・ポート形成体１３の前端面及びピストン２１によって閉塞されており、このシリンダボア２０内にはピストン２１の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室２２が区画されている。ピストン２１は、一対のシュー２３を介して斜板１８の外周部に係留されている。
【００１７】
リヤハウジング１４には、弁・ポート形成体１３に面して吸入室２４と吐出室２５が区画形成されている。弁・ポート形成体１３には、圧縮室２２と吸入室２４との間に位置するように吸入ポート２６と吸入弁２７が形成されている。また、弁・ポート形成体１３には、圧縮室２２と吐出室２５との間に位置するように吐出ポート２８と吐出弁２９が形成されている。
【００１８】
また、リヤハウジング１４には、吸入ポート３０と吐出ポート３１が形成されている。吸入室２４は、ガス通路３２と吸入ポート３０を介して外部冷媒回路３３と接続され、該外部冷媒回路３３が備える蒸発器（図示しない）からの戻りガス（低圧の冷媒ガス）を吸入する。ガス通路３２は、吸入室２４と吸入ポート３０とを連通させるようにリヤハウジング１４に形成されており、その開口面積は圧縮機１０の最大容量時の流量を確保し得る大きさとされている。最大容量時とは、吐出容量が最大であるときをいう。本実施形態では、吸入ポート３０とガス通路３２により、外部冷媒回路３３からの冷媒ガスを吸入室２４に吸入する吸入通路が構成される。一方、吐出室２５は、吐出ポート３１を介して外部冷媒回路３３と接続され、該外部冷媒回路３３が備える凝縮器（図示しない）に高圧の冷媒ガスを供給する。外部冷媒回路３３は、図示しない凝縮器と、減圧器と、蒸発器とを備えている。
【００１９】
また、リヤハウジング１４には、吸入ポート３０とガス通路３２との間に開度調整弁３４の弁室３５が形成されている。弁室３５は、有底筒状に形成されており、その開口側に吸入ポート３０が配置されている。また、弁室３５は、ガス通路３２を介して吸入室２４と連通されている。
【００２０】
また、リヤハウジング１４には、電磁弁からなる容量制御弁３６が組み付けられている。シリンダブロック１１とリヤハウジング１４には、容量制御弁３６とクランク室１５とを連通させる第１給気通路３７が形成されている。また、リヤハウジング１４には、容量制御弁３６と吐出室２５とを連通させる第２給気通路３８とが接続されている。容量制御弁３６には、図示しない弁機構が設けられている。そして、第１給気通路３７と第２給気通路３８は、容量制御弁３６の作動（開作動）によって弁機構が動作することにより連通される。また、リヤハウジング１４には、容量制御弁３６と開度調整弁３４の弁室３５とを連通させる連通路３９が形成されている。連通路３９は、第１給気通路３７から分岐形成され、開度調整弁３４の弁室３５の底面３５ａに接続されている。また、容量制御弁３６には、電流供給制御（デューティ制御）を行う図示しない制御コンピュータが接続されている。
【００２１】
また、シリンダブロック１１とリヤハウジング１４には、クランク室１５と開度調整弁３４の弁室３５とを連通させる抽気通路４０が形成されている。抽気通路４０は、開度調整弁３４の弁室３５の内側面３５ｂに接続されている。
【００２２】
本実施形態では、第１給気通路３７及び第２給気通路３８により、吐出室２５の冷媒ガスをクランク室１５に供給する供給通路が構成される。また、本実施形態では、ガス通路３２、開度調整弁３４の弁室３５（第１収容室Ｓ１、第２収容室Ｓ２、弁座孔４５）及び抽気通路４０により、クランク室１５の冷媒ガスを吸入室２４に排出する排出通路が構成される。
【００２３】
次に、開度調整弁３４の構成を図１〜図３にしたがって詳しく説明する。
弁室３５には、有底筒状の第１スプール（吸入通路の開度（通路断面積）を調整する第１弁体）４１と、有底筒状の第２スプール（排出通路の開度（通路断面積）を調整する第２弁体）４２とが収容されている。第１スプール４１と第２スプール４２は、弁室３５の内側面３５ｂに沿って移動自在（吸入ポート３０と底面３５ａとの間を移動自在）に収容されている。また、第１スプール４１と第２スプール４２との間には、弁体連結ばねとしての第１ばね４３が介在されている。そして、第１スプール４１と第２スプール４２は、その移動方向（弁室３５の径方向と直交する方向）に沿って直列され、第２スプール４２が第１スプール４１の背部に位置するように弁室３５に収容されている。第１スプール４１と第２スプール４２は、第１ばね４３を介して接続されることにより、移動方向に沿って移動可能とされている。
【００２４】
また、第１スプール４１と第２スプール４２の各外側面と弁室３５の内側面３５ｂとの間には、クリアランス（隙間）が形成されている。そして、第１スプール４１には吸入ポート３０を臨む面に吸入室２４の吸入室圧Ｐｉが作用し、第２スプール４２には弁室３５の底面３５ａを臨む面にクランク室１５のクランク室圧Ｐｃが作用する（図２、図３参照）。第２スプール４２には、抽気通路４０を介したクランク室圧Ｐｃと連通路３９を介したクランク室圧Ｐｃのうち、圧力の高い連通路３９を介したクランク室圧Ｐｃが作用される。
【００２５】
また、弁室３５には、弁座４４が固着されている。弁室３５は、弁座４４により、第１スプール４１が収容される第１収容室Ｓ１と第２スプール４２が収容される第２収容室Ｓ２とに二分されている。また、弁座４４は、円環状（リング状）に形成されており、その中央部には弁座孔４５が形成されている。弁座孔４５は、第１スプール４１と第２スプール４２との間に介在された第１ばね４３の通過を許容する大きさ（直径）で形成されている。また、弁座４４には、第１収容室Ｓ１と第２収容室Ｓ２とを連通させる貫通孔４４ａが形成されている。貫通孔４４ａは、第１スプール４１と第２スプール４２の弁室３５内での移動状態に拘わらず常時開放される位置に形成されている。そして、弁室３５内（第２収容室Ｓ２内）に流入したブローバイガスは、貫通孔４４ａを介して排出される。なお、弁座４４の外側面と弁室３５の内側面３５ｂとの間には、クリアランス（隙間）が形成されていない。
【００２６】
また、第２スプール４２と弁座４４との間には、第２スプール４２を弁座４４から離間する方向に付勢する弁座連結ばねとしての第２ばね４６が介在されている。また、第２スプール４２には、弁座孔４５と対向する位置に固定絞りとしての弁孔４７が形成されている。弁孔４７は、弁座孔４５の直径よりも小さい直径で形成されている。
【００２７】
このように構成された開度調整弁３４は、第１スプール４１と第２スプール４２が弁室３５の底面３５ａに向かって移動（後退）することにより、吸入ポート３０とガス通路３２との間のガス通過領域を広げる。また、開度調整弁３４は、第１スプール４１と第２スプール４２が弁室３５の底面３５ａに向かって移動（後退）することにより、弁室３５の第２収容室Ｓ２に接続された抽気通路４０と弁座４４の弁座孔４５との間のガス通過領域を広げる。なお、第１スプール４１と第２スプール４２は、重力（自重）と第２ばね４６の付勢力を補助力として弁室３５の底面３５ａに向かって移動する。図２は、吸入ポート３０とガス通路３２からなる吸入通路と抽気通路４０、弁室３５及びガス通路３２からなる排出通路がそれぞれ最大開度となった状態を示している。本実施形態では、弁室３５の底面３５ａに向かう方向が吸入通路と排出通路の各開度を広げる方向となる。
【００２８】
一方、開度調整弁３４は、第１スプール４１と第２スプール４２が吸入ポート３０に向かって移動（前進）することにより、吸入ポート３０とガス通路３２との間のガス通過領域を狭める。また、開度調整弁３４は、第１スプール４１と第２スプール４２が吸入ポート３０に向かって移動（前進）することにより、抽気通路４０と弁座４４の弁座孔４５との間のガス通過領域を狭める。図３は、吸入ポート３０とガス通路３２からなる吸入通路と抽気通路４０、弁室３５及びガス通路３２からなる排出通路がそれぞれ最小開度となった状態を示している。吸入通路と排出通路が最小開度を取り得る時、第２スプールは、弁座４４に当接されている。本実施形態では、吸入ポート３０に向かう方向が吸入通路と排出通路の各開度を狭める方向となる。なお、吸入通路の最小開度は、可変容量時に圧力変動を抑制するために十分な流量の冷媒ガスが通過し得るように絞られた開度である。可変容量時とは、吐出容量が可変しているとき（最大容量未満のとき）をいう。
【００２９】
以下、本実施形態に係る圧縮機１０の動作について説明する。
吸入室２４内の冷媒ガスは、各ピストン２１の上死点位置から下死点位置側への移動により、吸入ポート２６及び吸入弁２７を介して圧縮室２２に吸入される。圧縮室２２に吸入された冷媒ガスは、ピストン２１の下死点位置から上死点位置側への移動により所定の圧力まで圧縮され、吐出ポート２８及び吐出弁２９を介して吐出室２５に吐出される。
【００３０】
そして、容量制御弁３６の作動により、第１給気通路３７と第２給気通路３８を介したクランク室１５へのガス導入量と抽気通路４０を介したクランク室１５からのガス導出量とのバランスが制御されてクランク室１５のクランク室圧Ｐｃが決定される（クランク室１５が調圧される）。クランク室圧Ｐｃが変更されると、ピストン２１を介したクランク室１５内とシリンダボア２０内との差圧が変更され、斜板１８の傾斜角度が変化する。この結果、ピストン２１のストローク（圧縮機１０の吐出容量）が調整される。すなわち、クランク室圧Ｐｃが下げられると、斜板１８の傾斜角度が増加してピストン２１のストロークが増大し、吐出容量が大きくなる。逆に、クランク室圧Ｐｃが上げられると、斜板１８の傾斜角度が減少してピストン２１のストロークが縮小し、吐出容量が小さくなる。
【００３１】
そして、圧縮機１０の起動時には、容量制御弁３６が閉じられているので、第１給気通路３７と第２給気通路３８が非連通とされる。すなわち、供給通路が全閉とされる。供給通路を全閉とした場合には、吐出室２５内の冷媒がクランク室１５へ流入しない。また、供給通路を全閉とした場合には、開度調整弁３４の第２スプール４２に対してクランク室圧Ｐｃが波及されない。
【００３２】
このため、弁室３５では、クランク室圧Ｐｃと吸入室圧Ｐｉとの差圧が小さくなっている。したがって、第１スプール４１と第２スプール４２は、吸入ポート３０とガス通路３２からなる吸入通路と抽気通路４０、弁室３５及びガス通路３２からなる排出通路を全開とする位置に配置される（図２参照）。すなわち、吸入通路と排出通路は、最大開度に調整される。この結果、クランク室１５に溜まった液冷媒は、排出通路が全開とされることにより、図２に矢視するように抽気通路４０、第２収容室Ｓ２、弁座孔４５、第１収容室Ｓ１及びガス通路３２を順次経由して吸入室２４へ速やかに排出（流出）される。
【００３３】
そして、起動時には吐出室２５からクランク室１５への冷媒流入がなく、かつクランク室１５内の液冷媒の排出によって該液冷媒の気化によるクランク室１５内の圧力上昇が抑制されるので、クランク室圧Ｐｃと吸入室圧Ｐｉとの差圧が最も小さくなる。このため、クランク室圧Ｐｃは速やかに低下し、該クランク室圧Ｐｃの低下によって斜板１８の傾斜角度も速やかに増大して吐出容量が最大となる。したがって、圧縮機１０は、その起動性が良好に保たれる。
【００３４】
また、最大容量時には、容量制御弁３６が閉じられるので、起動時と同様に供給通路が全閉とされ、クランク室圧Ｐｃと吸入室圧Ｐｉとの差圧が小さくなる。このため、第１スプール４１と第２スプール４２が吸入ポート３０側に位置している場合には、吸入ポート３０から吸入室２４に流れ込む冷媒ガス流によって第１スプール４１と第２スプール４２が弁室３５内を底面３５ａに向かって移動する。このとき、第１スプール４１には、第１ばね４３による荷重が作用されておらず、第１ばね４３は自然長とされている。この移動により、吸入ポート３０及びガス通路３２からなる吸入通路と抽気通路４０、弁室３５、弁座孔４５及びガス通路３２からなる排出通路は、全開となる（図２参照）。すなわち、吸入通路と排出通路は、最大開度に調整される。これにより、最大容量の吐出が可能となる。
【００３５】
一方、可変容量時には、容量制御弁３６が開けられるので、第１給気通路３７と第２給気通路３８が連通され、供給通路が所定の開度だけ開けられる。供給通路が開けられると、クランク室圧Ｐｃは上昇し、吸入室圧Ｐｉよりも高くなる。また、供給通路が開けられると、開度調整弁３４の第２スプール４２に対してクランク室１５の圧力が連通路３９を介して波及される。このため、第１スプール４１と第２スプール４２が弁室３５の底面３５ａ側に位置している場合には、吸入室圧Ｐｉとクランク室圧Ｐｃの差圧によって第１スプール４１と第２スプール４２が吸入ポート３０に向かって移動する。このとき、第１スプール４１は、第２スプールの移動によって第１ばね４３からの荷重が作用される。この移動により、吸入ポート３０及びガス通路３２からなる吸入通路は、全開より小さい開度となるように閉じられる（図３参照）。これにより、吸入通路が絞られ、圧力変動が十分に抑制される。また、同時に抽気通路４０、弁室３５及びガス通路３２からなる排出通路も閉じられる（図３参照）。
【００３６】
従って、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）起動時及び最大容量時には吸引通路と排出通路を広げ、可変容量時には吸引通路と排出通路を狭める開度調整弁３４を設けた。起動時には、排出通路が広げられることによりクランク室１５内の液冷媒が吸入室２４へ速やかに排出される。このため、吐出容量が大きくなるまでに掛かる時間が短縮され、起動性が良好に保たれる。また、最大容量時には吸入通路を広げ、可変容量時には吸入通路を狭めるので、可変容量時における圧力変動の低減を確実に図ることができる。
【００３７】
（２）第１スプール４１と第２スプール４２を第１ばね４３にて接続した。このため、最大容量時には、第１ばね４３が第１スプール４１と第２スプール４２とともに移動するだけで付勢力が作用していないため、第１スプール４１と第２スプール４２の移動に際してエネルギーの損失がなく、最大容量時の性能を確保できる。その一方で、可変容量時には、第１ばね４３の付勢力が第１スプール４１と第２スプール４２の移動における補助力とされるため、吸入通路を確実に絞ることができ、圧力変動を十分に抑制できる。
【００３８】
（３）第２スプール４２には、弁孔４７を形成した。このため、第１スプール４１と第２スプール４２を吸入通路の開度と排出通路の開度を広げる方向に移動させる際には、第２スプール４２に掛かるクランク室圧Ｐｃが弁孔４７を介して逃される。したがって、第１スプール４１と第２スプール４２とを速やかに、かつ確実に移動させることができる。
【００３９】
（４）第２スプール４２と弁座４４を第２ばね４６で接続した。このため、第１スプール４１と第２スプール４２を吸入通路の開度と排出通路の開度を広げる方向に移動させる際には、第２ばね４６の付勢力が移動の補助力となり、第１スプール４１と第２スプール４２とを速やかに、かつ確実に移動させることができる。
【００４０】
（５）一つの弁室３５に、吸入通路の開度を調整する第１スプール４１と排出通路の開度を調整する第２スプール４２を収容し、第１スプール４１と第２スプール４２とを一体移動させる構成とした。このため、各通路の開度を調整する弁を別々に設ける場合に比して圧縮機１０の構成を簡素化できるとともに圧縮機１０の小型化を図ることができる。例えば、別々の弁を設けた場合には、それぞれにクランク室圧Ｐｃを供給する通路などを設ける必要があるが、本実施形態では単一の通路を設ければ良い。また、第１スプール４１と第２スプール４２とが一体移動し、吸入通路の開度と排出通路の開度を同時に調整するので、両通路の開度を所望の開度に確実に調整し得る。
【００４１】
（６）また、可変容量時（すなわち、クランク室圧Ｐｃが高圧のとき）には、排出通路を閉じている。このため、圧縮済み冷媒ガスの吸入室２４への短絡（漏れ）量が低減され、漏れ冷媒ガスの再膨張に起因した冷凍サイクルの効率悪化を防止できる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、開度調整弁３４が縦置きとされているが、該開度調整弁３４を横置きにしても良い。このように構成した場合、第１スプール４１と第２スプール４２には重力が作用しなくなる。このため、第１スプール４１と第２スプール４２は、可変容量時において第２ばね４６の付勢力により弁室３５の底面３５ａに向かって移動する。
【００４３】
○  実施形態において、連通路３９を第１給気通路３７に接続しても良い。また、弁孔４７を省略しても良い。
○  実施形態において、第１スプール４１と第２スプール４２の形状や、弁室３５の形状を変更しても良い。例えば、第１スプール４１と第２スプール４２を四角柱とし、弁室３５の断面（第１スプール４１と第２スプール４２の移動方向に直交する断面）を四角形としても良い。
【００４４】
○  実施形態において、第２スプール４２と弁座４４を接続する第２ばね４６を省略し、可変容量時、第１スプール４１と第２スプール４２を自重のみによって移動させても良い。
【００４５】
○  実施形態において、最大容量時、第１スプール４１に作用される第１ばね４３の荷重が軽減されることにより吸入通路と排出通路の開度が全開とされても良い。すなわち、第１ばね４３が自然長にならなくても吸入通路と排出通路の開度が全開となれば、第１スプール４１に第１ばね４３の荷重が作用されていても良い。
【００４６】
○  実施形態において、弁座４４に形成される貫通孔４４ａの数を複数個に変更しても良い。すなわち、貫通孔４４ａの数や直径は、絞り量に応じて設定される。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
【００４７】
（イ）前記第１弁体と前記第２弁体は、前記差圧が小さくなる起動時及び最大容量時において前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を全開とし、前記差圧が大きくなる可変容量時において前記吸入通路の開度と前記排出通路の開度を全開よりも小さく、かつ全閉よりも大きくすることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【００４８】
（ロ）前記弁室には、該弁室内を前記第１弁体の収容室と前記第２弁体の収容室とに二分する弁座が固着され、該弁座には、前記第１弁体と前記第２弁体とを接続する前記弁体連結ばねの通過を許容し得る弁座孔が形成されており、前記第２弁体と前記弁座は、該第２弁体を前記弁座から離間させる方向に付勢する弁座連結ばねを介して接続されていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】可変容量型圧縮機を示す模式断面図。
【図２】起動時及び最大容量時の開度調整弁を示す模式断面図。
【図３】可変容量時の開度調整弁を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１０…可変容量型圧縮機、１５…クランク室、２０…シリンダボア、２１…ピストン、２４…吸入室、２５…吐出室、３０…吸入ポート、３２…ガス通路、３４…開度調整弁、３５…弁室、３７…第１給気通路、３８…第２給気通路、３９…連通路、４０…抽気通路、４１…第１スプール、４２…第２スプール、４３…第１ばね、４４…弁座、４５…弁座孔、４６…第２ばね、４７…弁孔、Ｐｉ…吸入室圧、Ｐｃ…クランク室圧、Ｓ１…第１収容室、Ｓ２…第２収容室。
【図１】
2006207464.tif 000003
【図２】
2006207464.tif 000004
【図３】
2006207464.tif 000005