(57)【要約】【課題】塗布基材に形成するのホットメルト接着剤塗布面の形状・位置・範囲を選択自在とし、且つ、ホットメルト接着剤塗布面の膜厚を大とするとともに、その値を選択自在とすること。【解決手段】ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を表面に固定してなる平版ローラ２を介在させるとともに、前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成する。前記シリコンゴム板22に形成する凹凸模様が凸面Ｙで包囲される中空部Ｖを有する形状とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を表面に固定してなる平版ローラ２を介在させるとともに、
前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
【請求項２】
ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を表面に固定してなる平版ローラ２を介在させるとともに、
前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成し、
ホットメルト接着剤供給制御機構８を設けて、接着剤供給ロール1より平版ローラ２の表面に形成されるホットメルト接着剤層の膜厚を変更自在として、
被塗布基材シートＡの表面に塗布されるのホットメルト接着剤層ｈの膜厚を、5ミクロン乃至１００ミクロンの範囲で選択自在とすることを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
【請求項３】
ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を表面に固定してなる平版ローラ２を介在させるとともに、
前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成し、
前記シリコンゴム板22に形成する凹凸模様が凸面Ｙで包囲される中空部Ｖを有する形状とすることを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シート状の基材の表面に(接着部材をその接着位置および範囲を特定して接着固定すべく)所望の膜厚さを有するホットメルト接着剤塗布面を形成するための、ホットメルト接着剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状の基材の表面に接着部材をその接着位置および範囲を特定して接着固定すべく、シート状の基材の表面の所定位置に、ホットメルト接着剤塗布面を形成 (例えば使捨ておむつの製造に際してバックシート上の吸収パットの接着位置にホットメルト接着剤塗布面を形成) する技術に関して、塗布ライン上を移送中のシート状の基材に対してホットメルト接着剤を塗布するためのホットメルト接着剤塗布装置の供給制御弁を間欠作動させて、基材の所定位置にホットメルト接着剤を塗布する技術が公知である。
上記の公知技術においては、基材移送方向位置と基材横断方向位置との範囲での四角形ないし縦方向/横方向の帯状幅の塗布範囲に限定される問題点がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１３７０号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1：特開２００３−２３１３７０号公開特許公報は、印刷用版材及び印刷機を示し、印刷用版材の選択により被印刷シート面上の印刷インクの塗布位置・範囲を任意とすることができる。しかし、図10を参照して、印刷用版材より圧胴ロール（ブランケット胴）103に版胴(平版ローラ)102から転写されたインクを被印刷シート面上に印刷するものであるから、塗布インク層の厚さは1ミクロン程度の薄さに限定されている。
【０００５】
本発明は、シート状の基材の表面の所望箇所に被接着部材を接着固定して製品
を製造するにあたり、シート状の被接着基材の表面にホットメルト接着剤塗布面を形成するものであるから、ホットメルト接着剤塗布面の接着剤層の膜厚は、接着部材に応じて所望値が変化する(例えば、5ミクロン乃至１００ミクロンの厚さより特定値が選択される)。                        
【０００６】
よって、本発明は、特許文献1の発明を適用して塗布基材に形成するのホットメルト接着剤塗布面の形状・位置・範囲を選択自在とし、且つ、ホットメルト接着剤塗布面の膜厚を大とするとともに、その値を選択自在とすることを課題とする。
【０００７】
更に、シート状の被接着基材の表面に形成するホットメルト接着剤塗布面・貼付け接着面を裏面に形成した貼付け表示シートのホットメルト接着剤の薬物原因によるシック症候対策としてホットメルト接着剤の塗布面積の削減を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１項発明は、ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を表面に固定してなる平版ローラ２を介在させるとともに、前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成する。
【０００９】
第２項発明は、上記の第１項発明の構成に加えて、ホットメルト接着剤供給制御機構８を設けて、接着剤供給ロール1より平版ローラ２の表面に形成されるホットメルト接着剤層の膜厚を変更自在として、被塗布基材シートＡの表面に塗布されるのホットメルト接着剤層ｈの膜厚を、5ミクロン乃至１００ミクロンの範囲で選択自在とする。
【００１０】
第３項発明は、第１項発明において、前記シリコンゴム板22に形成する凹凸模様が凸面Ｙで包囲される中空部Ｖを有する形状とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、シリコンゴム板22に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を、ロール表面に固定して平版ローラ２を構成するものであるから、任意の形状・位置・範囲のホットメルト接着剤塗布面を、シート状の基材の表面に形成することができ、かつ、接着部材に所望の接着力を生じる膜厚のホットメルト接着剤塗布面を形成することができる。
【００１２】
請求項2に係る発明は、前記請求項１に係る発明を実施するにあたり、ホットメルト接着剤供給制御機構７の調整制御により、被塗布基材シートＡの表面に塗布されるのホットメルト接着剤層ｈの膜厚を、5ミクロン乃至１００ミクロンの範囲で選択自在とするものであるから、接合部材によって接着力に対応した膜厚に設定したホットメルト接着剤塗布層を確実に提供できる効果を有する。過剰な量のホットメルト接着剤塗布を避けてホットメルト接着剤の薬物原因によるシック症候対策とすることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項1の発明において、シリコンゴム板に形成する凹凸模様が中空部を有する形状としたことにより、シート状の被接着基材の表面に形成するホットメルト接着剤塗布面・貼付け接着面を裏面に形成した貼付け表示シートのホットメルト接着剤の薬物原因によるシック症候対策としてホットメルト接着剤の塗布面積の削減を課題とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に係る発明は、ホットメルト接着剤供給ロール1と平版ローラ２とによりホットメルト接着剤塗布装置を構成する。
前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成する。
ホットメルト接着剤供給機構Ｓは、接着剤供給ロール1と対向する供給ロール２を設け、接着剤供給ロール１と第２供給ロール1Ａとの間に供給したホットメルト接着剤Ｈを加熱して溶融し、接着剤供給ロール1、第２供給ロール1Ａに対する回転駆動手段を設けて構成する。
【００１５】
請求項2に係る発明は、第２ロール2の回転支軸12を水平方向に移動自在として、ホットメルト接着剤供給ロール1と第２ロール1Ａとの間隙Ｇを調整自在として、ホットメルト接着剤供給制御機構７を構成する。
【００１６】
請求項３に係る発明は、シリコンゴム平版20の前記シリコンゴム板21に形成する凹凸模様を、中空部Ｖを有する形状とする。
【実施例】
【００１７】
以下、添付図面に示す実施例について説明する。
【００１８】
図１は本発明によるホットメルト接着剤塗布装置の大要を示し、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール(リップロール) 1Ａとを対接させて両者間にホットメルト接着剤Ｈを供給して、ホットメルト接着剤供給機構Ｓを構成する。
接着剤供給ロール1を加熱して、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール1Ａ２との間に貯留されている固形のホットメルト接着剤Ｈを加熱溶融しつつ、矢印方向へ回転させることで、両者間より溶融ホットメルト接着剤Ｈを流下させ、ホットメルト接着剤供給ロール１の表面にホットメルト接着剤Ｈを付着させて、接着剤供給ロール１の表面にホットメルト接着剤層ｈを形成
【００１９】
つぎに、図２および図３を参照して、平版ロール２を説明する。
金属ベース板21に、凹凸版24を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化してシリコンゴム平版20を形成し、該シリコンゴム平版20をロール23の表面に固定(磁気吸着、接着等の固定手段による)することにより構成する。
【００２０】
実施例においては、ロール23の直径は50ｍｍないし200ｍｍ、シリコン平版20の金属ベース板21について、材質は鉄、厚さ0.1ｍｍないし0.5ｍｍ、シリコン平版20のシリコンゴム板金属ベース板21について、厚さ２ｍｍないし10ｍｍ、凹凸版24について版の深さ1ｍｍないし５ｍｍである。
【００２１】
ホットメルト接着剤供給制御機構8により、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール1Ａと間の間隙Ｇを調整することにより、接着剤供給ロール1の表面に形成されるホットメルト接着剤層ｈの厚さを選択自在とする。
【００２２】
平版ロール(パターンロール)２を接着剤供給ロール１に対接させて、ホットメルト接着剤ｈを受取り、圧胴ロール３へ平板ロール２の凹凸模様Ｙを示す平版の凸面25にホットメルト接着剤ｈを付着する。
【００２３】
被塗布基材シートＡが基材シート供給ローラ4より圧胴ロール３へ供給され、圧胴ロール３の周面を回行中の被塗布基材シートＡに、平版ローラ(パターンロール)２の凹凸模様Ｙを示す平版の凸面25に付着していたホットメルト接着剤Ｈが転写される。
【００２４】
ホットメルト接着剤Ｈが転写された被塗布基材シートＡは、第２供給ロール(剥離フイルム供給ロール)5より供給された離形フイルム・剥離フイルムＢを表面に被膜した状態で圧接ロール６を経て、製品シートＣとなって、巻取ロール７に巻取られる。
【００２５】
図５および図６は、上記ホットメルト接着剤塗布装置の要部の一例を示し、第１移動機構Ｑ1により、ブロックＲ1を左右動させることで第２供給ロール１Aの軸P１を左右動させて、間隙Ｇを変更自在とする。
【００２６】
第２移動機構Ｑ２により、ブロックＲ２を左右動させることで  接着剤供給ロール１の軸Ｐ２を左右動させて、接着剤供給ロール１と平版ロール２との間隙を変更自在とする。
【００２７】
第３移動機構Ｑ３により、ベースブロックＲ４に対してブロックＲ３を左右動させることで  平版ロール２０の軸Ｐ３を左右動させて、平版ロール２と圧胴ロール３との間隙を変更自在とする。
【００２８】
図７ないし図９を参照して本発明による製品例を説明する。
図７は、製品を、商品ラベル、荷札、広告表示板用貼付け表示シート、案内表示板用貼付け表示シート等の、表示面を有する張付けシートとする例を示し、被接着基材シートＡを張付けシートとし、ホットメルト接着剤層ｈは表示シートの表示面形状に一致した形状とする。ホットメルト接着剤層ｈの上に離形シートＢが貼り付けられる。
【００２９】
離形シートＢの表面に商品ラベル等の表示面が印刷されている。
商品ラベル等の使用に当たっては、切断線より商品ラベルを剥離して使用する。
ホットメルト接着剤層ｈは商品ラベルの箇所にのみ存在することで、従来の張付けシートの全面にホットメルト接着剤層を形成している従来品に比してホットメルト接着剤の使用量を削減している。
【００３０】
図８は、第３項発明による製品を示し、商品ラベル等の周縁部にのみホットメルト接着剤層を形成している図７の製品に比してホットメルト接着剤の使用量を更に効果的に削減している。商品ラベル等の使用箇所においてのホットメルト接着剤による薬物汚染を削減する。
【００３１】
図９は使い捨ておむつの製造ラインにおける本願発明の適用例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例を示すホットメルト接着剤塗布装置の大要図。
【図２】平版ロールの側面図。
【図３】シリコンゴム平版を示し、ａ図は正面図、ｂ図は平面図。
【図４】ホットメルト接着剤供給制御機構の大要図。
【図５】本発明の実施例のホットメルト接着剤塗布装置の正面図。
【図６】同じく平面図。
【図７】本発明のホットメルト接着剤塗布装置による塗布ラインの一例を示し、ａ図は平面図、ｂ図は正面図。
【図８】第３項の発明のホットメルト接着剤塗布装置による塗布ラインの一例を示し、ａ図は平面図、ｂ図は正面図
【図９】使い捨ておむつの製造布ラインの一例を示す平面図。
【図１０】公知の平版ロールを含む印刷インク供給装置の大要図。
【符号の説明】
【００３３】
1    接着剤供給ロール  
1Ａ    第２接着剤供給ロール(リップロール) 1Ａと
２    平版ロール
３    圧胴ロール
８    ホットメルト接着剤供給制御機構
２０    シリコンゴム平版
２１    金属ベース板
２２    リコンゴム板
２３    ロール
２４    凹凸版
２５    凸面
Ｇ    間隙
Ｈ    ホットメルト接着剤
ｈ    ホットメルト接着剤層
Ｖ    中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006272215.tif 000009
【図８】
2006272215.tif 000010
【図９】
2006272215.tif 000011
【図１０】
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