(57)【要約】【課題】  主軸と支持孔部との隙間への塵の侵入を防止し、パッキン等の損傷、油漏れを防止するフロアヒンジを安価に提供する。【解決手段】  ドア主体に接続されて、ドア主体に閉塞方向の回転力を与える主軸を有するフロアヒンジにおいて、弾力性を有する素材で形成され、前記主軸より小径の貫入孔部を設けた防塵材上部を有する防塵材を、主軸を貫入孔部に貫入させ、且つ前記防塵材上部をフロアヒンジ本体に接触させるようにして主軸に取り付けるとともに、主軸より大径の取付孔部が形成されたキャップ上部を有するキャップを、防塵材が取り付けられた主軸に貫入させ、キャップ側部を前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させた構成とする。【選択図】  図２
2006009276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア主体に接続されて、ドア主体に閉塞方向の回転力を与える主軸と、
前記主軸の外周面にパッキン等を接触させて主軸を回転自在に支持し、前記主軸にドア閉塞方向の回転力を与えるとともに、天部に突設された凸部に設けられた支持孔部から、主軸の断面円形部を露出させるように主軸を突出させるフロアヒンジ本体と、
前記フロアヒンジ本体を収容し、突出用孔部から前記主軸を突出させる収容体と、
弾力性を有する素材で形成され、前記主軸の断面円形部の径より小径の貫入孔部を設けた防塵材上部を有しており、前記主軸の断面円形部を前記貫入孔部に貫入させ、且つ前記防塵材上部の下面を前記フロアヒンジ本体の支持孔部の周縁部に接触させるようにして主軸に取り付けられた防塵材と、
前記主軸の断面円形部の径より大径の取付孔部を設けたキャップ上部を有し、前記防塵材が取り付けられた前記主軸の断面円形部を前記取付孔部に貫入させるとともに、前記キャップ上部の周縁部に延設された下向きのキャップ側部の先端部を前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させたキャップと、
を有することを特徴とするフロアヒンジ。
【請求項２】
請求項１に記載のフロアヒンジにおいて、防塵材の周縁部に下向きの防塵材側部を延設し、前記防塵材側部をフロアヒンジ本体の凸部の側面に接触させて防塵材を主軸に取り付けたことを特徴とするフロアヒンジ。
【請求項３】
請求項１に記載のフロアヒンジにおいて、防塵材の周縁部に下向きの防塵材側部を延設し、前記防塵材側部をフロアヒンジ本体の凸部の側面に接触させるとともに、前記防塵材側部の先端部をフロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させて防塵材を主軸に取り付けたことを特徴とするフロアヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフロアヒンジに関し、更に詳しくはフロアヒンジの主軸に接触するパッキンやダストシール等（以下、「パッキン等」という）の損傷を防止するとともに、油漏れを防止する構造を有するフロアヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
フロアヒンジは建物の床面に埋め込まれてドア主体を支持し、ドア主体に閉塞方向の回転力を与えるものである。フロアヒンジには、フロアヒンジ本体から突出してドア主体に接続される主軸が設けられている。
【０００３】
前記主軸は、フロアヒンジ本体の内部において外周面にパッキン等が接触して回転自在に支持されている。そして、主軸は、フロアヒンジ本体の天部に設けられた支持孔部から突出している。ところが、フロアヒンジが建物に設置されると、石やコンクリートの微細な破片その他の異物（以下、「塵」という。）がフロアヒンジの主軸と支持孔部との隙間に侵入してくる。そうするとパッキン等が損傷し、油漏れを生じてしまう。
【０００４】
そこで、パッキン等の損傷を防止するとともに、油漏れを防止するため、フロアヒンジの主軸と支持孔部との隙間をキャップで覆う構造が本願出願人により提案されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
前記特許文献１に記載の発明では、キャップは円形の板部と、この円形の板部の外周から下向きに折れ曲がる板部とを備え、前記円形の板部の中心に円形の孔部を形成している。この円形の孔部の内周には、硬質ゴムからなるリングが設けられている。前記キャップはリングの内周が主軸に強く接触するように被せられる。キャップが主軸に被せられた状態において、前記下向きに折れ曲がる板部の下端は、収容体のフロアプレートの上面から、僅かに離れた状態となるように構成されている。
【０００６】
この発明によれば、キャップに設けられたリングにより、主軸とキャップは強く接触しており、フロアヒンジの主軸と支持孔部との隙間の上にキャップが被せられる。
【特許文献１】特開２００２−８１２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記従来のフロアヒンジでは、主軸とキャップは強く接触しており、ドア主体を開閉させて主軸が回転すると、主軸と共にキャップが回転する。このため、キャップがフロアプレートの上面に接触して異音が発生しないように、前記下向きに折れ曲がる板部の下端は、収容体のフロアプレートの上面から離れた状態としており、キャップとフロアプレートとの間に隙間を確保しなければならない。この隙間から塵が侵入してしまうため、キャップによって十分な防塵機能を得ることができず、フロアヒンジの主軸と支持孔部との隙間に塵が侵入してくる。そうするとパッキン等が損傷し、油漏れを生じてしまう。
【０００８】
また、前記従来のフロアヒンジでは、キャップに形成した孔部の内周に硬質ゴムからなるリングが設けられる。しかし、リングの外周に溝を形成する加工や、リングを孔部の内周に取り付ける作業は手数を要するため、フロアヒンジのコストアップを惹起している。
【０００９】
そこで本発明は、主軸と支持孔部との隙間への塵の侵入を防止し、パッキン等の損傷、油漏れを防止するフロアヒンジを提供することを第１の課題とする。
【００１０】
また、加工の手数を削減してコストを低減させ、フロアヒンジを安価に提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
ドア主体に接続されて、ドア主体に閉塞方向の回転力を与える主軸と、
前記主軸の外周面にパッキン等を接触させて主軸を回転自在に支持し、前記主軸にドア閉塞方向の回転力を与えるとともに、天部に突設された凸部に設けられた支持孔部から、主軸の断面円形部を露出させるように主軸を突出させるフロアヒンジ本体と、
前記フロアヒンジ本体を収容し、突出用孔部から前記主軸を突出させる収容体と、
弾力性を有する素材で形成され、前記主軸の断面円形部の径より小径の貫入孔部を設けた防塵材上部を有しており、前記主軸の断面円形部を前記貫入孔部に貫入させ、且つ前記防塵材上部の下面を前記フロアヒンジ本体の支持孔部の周縁部に接触させるようにして主軸に取り付けられた防塵材と、
前記主軸の断面円形部の径より大径の取付孔部を設けたキャップ上部を有し、前記防塵材が取り付けられた前記主軸の断面円形部を前記取付孔部に貫入させるとともに、前記キャップ上部の周縁部に延設された下向きのキャップ側部の先端部を前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させたキャップと、
を有するフロアヒンジとした。
【００１２】
ここで、回転とは、回る角度が３６０度以上の場合だけでなく、回る角度が３６０度以下である場合も含む概念である。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、防塵材の周縁部に下向きの防塵材側部を延設し、前記防塵材側部をフロアヒンジ本体の凸部の側面に接触させて防塵材を主軸に取り付けることとした。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、防塵材の周縁部に下向きの防塵材側部を延設し、前記防塵材側部をフロアヒンジ本体の凸部の側面に接触させるとともに、前記防塵材側部の先端部をフロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させて防塵材を主軸に取り付けることとした。
【００１５】
（作用）
従って、請求項１に記載の発明では、防塵材には主軸の断面円形部の径より小径の貫入孔部が設けられており、防塵材は弾力性を有する素材で形成されているため、主軸の断面円形部を前記貫入孔部に貫入させると、防塵材が主軸に接触する。また、前記防塵材上部の下面は前記フロアヒンジ本体の支持孔部の周縁部に接触する。このため、防塵材は主軸と支持孔部との間に生じる隙間を覆う。防塵材が主軸に強く接触している場合は、主軸が回転すると防塵材は主軸と共に回転する。防塵材と主軸との接触が弱い場合は、主軸が回転しても防塵材は回転しない。
【００１６】
また、キャップには主軸の断面円形部の径より大径の取付孔部が形成されており、主軸が回転してもキャップは回転しないため、キャップがフロアヒンジ本体の天部、または収容体に接触しても異音が発生しない。そのため、キャップに形成された下向きのキャップ側部は、前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させている。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、防塵材には主軸の断面円形部の径より小径の貫入孔部が設けられており、防塵材は弾力性を有する素材で形成されているため、主軸の断面円形部を前記貫入孔部に貫入させると、防塵材が主軸に接触する。また、前記防塵材上部の下面は前記フロアヒンジ本体の支持孔部の周縁部に接触する。更に、防塵材の周縁部に延設された下向きの防塵材側部がフロアヒンジ本体の凸部の側面に接触する。このため、防塵材は主軸と支持孔部との間に生じる隙間を覆う。防塵材が主軸に強く接触している場合は、主軸が回転すると防塵材は主軸と共に回転する。防塵材と主軸との接触が弱い場合は、主軸が回転しても防塵材は回転しない。
【００１８】
また、キャップには主軸の断面円形部の径より大径の取付孔部が形成されており、主軸が回転してもキャップは回転しないため、キャップがフロアヒンジ本体の天部、または収容体に接触しても異音が発生しない。そのため、キャップに形成された下向きのキャップ側部は、前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させている。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、防塵材には主軸の断面円形部の径より小径の貫入孔部が設けられており、防塵材は弾力性を有する素材で形成されているため、主軸の断面円形部を前記貫入孔部に貫入させると、防塵材が主軸に接触する。また、前記防塵材上部の下面は前記フロアヒンジ本体の支持孔部の周縁部に接触する。更に、防塵材の周縁部に延設された下向きの防塵材側部がフロアヒンジ本体の凸部の側面に接触するとともに、防塵材側部の先端部が前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接する。このため、防塵材は主軸と支持孔部との間に生じる隙間を覆う。防塵材が主軸に強く接触している場合は、主軸が回転すると防塵材は主軸と共に回転する。防塵材と主軸との接触が弱い場合は、主軸が回転しても防塵材は回転しない。
【００２０】
また、キャップには主軸の断面円形部の径より大径の取付孔部が形成されており、主軸が回転してもキャップは回転しないため、キャップがフロアヒンジ本体の天部、または収容体に接触しても異音が発生しない。そのため、キャップに形成された下向きのキャップ側部は、前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接させている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１から請求項３に記載の発明によれば、防塵材は主軸と支持孔部との間に生じる隙間を覆い、また、キャップに形成された下向きのキャップ側部の先端部は、前記フロアヒンジ本体の天部、または収容体に当接してキャップ内への塵の侵入を防止する。このため、主軸と支持孔部との隙間への塵の侵入を防止し、パッキン等の損傷、油漏れを防止することができる。
【００２２】
また、請求項１から３に係る発明によれば、主軸に防塵材を取り付けた上で、キャップを取り付けるだけでよいため、防塵材やキャップの加工が容易であり、主軸への取り付けも容易である。このため、加工の手数を削減してコストを低減させ、フロアヒンジを安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を具体化した実施形態について図１から図５に従って説明する。以下の説明では、上下方向は、フロアヒンジ１を建物の床面に埋め込んだ状態での上下方向として説明する。
【実施例１】
【００２４】
まず、本発明の実施例１に係るフロアヒンジ１について、図１から図３を用いて説明する。図１に示すように、フロアヒンジ１は、主軸２、フロアヒンジ本体３、収容体４、防塵材５及びキャップ６を有している。フロアヒンジ１は建物の床面に埋め込まれてドア主体（図示せず）を支持し、ドア主体に閉塞方向の回転力を与える。
【００２５】
図２に示すように、前記主軸２は、前記フロアヒンジ本体３に設けた支持孔部３３から突出しており、ドア主体に接続されてドア主体を支持し、ドア主体に閉塞方向の回転力を与える部材である。主軸２はフロアヒンジ本体３に回転自在に支持される。フロアヒンジ本体３に支持される部分は、軸に垂直な面における断面形状は円形である。主軸２の先端側にはドア主体に嵌合される嵌合部２２が設けられる。前記嵌合部２２の断面形状は円形とせず、ドア主体と主軸２とが係合するようにしている。主軸２の断面円形部２１のうち一部を後記フロアヒンジ本体３の支持孔部３３から露出させる。露出させる断面円形部２１の高さは、前記防塵材５及びキャップ６を取り付けることができる程度の高さとする。
【００２６】
図２に示すように、前記フロアヒンジ本体３は、前記主軸２を回転自在に支持し、前記主軸２にドア閉塞方向の回転力を与えるものである。フロアヒンジ本体３の内部には、主軸２にドア閉塞方向の回転力を与える構造が設けられている。その構造として種々の構造が従来から提案されているが、本発明では従来公知の構造を採用しており、その構造は特徴部分でないため、詳しい説明及び図示は省略する。
【００２７】
図３に示すように、フロアヒンジ本体３は前記主軸２の外周面にパッキン等を接触させる。軸受け３４の上側において、主軸２の外周面にパッキンとしてのＯリング３５を接触させる。前記Ｏリング３５の上側にはバックアップリング３６が設けられる。バックアップリング３６はＯリング３５を補助するリングである。前記バックアップリング３６の上側にはダストシール３７が設けられる。ダストシール３７は塵が侵入することを防止するゴム製のリングである。ダストシール３７には内周側にリップ部が設けられ、リップ部が主軸２の外周面に接触している。
【００２８】
図３に示すように、フロアヒンジ本体３の天部３１には凸部３２が突設されている。凸部３２は平面視の形状が円形である。凸部３２の中央部に支持孔部３３が設けられている。支持孔部３３はフロアヒンジ本体３に支持された主軸２を突出させる部分である。図３に示すように、前記支持孔部３３からは、主軸２の断面円形部２１を露出させている。
【００２９】
図２に示すように、前記収容体４は、前記フロアヒンジ本体３を内部に収容し、固定する部分である。収容体４は収容体主体４１とフロアプレート４２とを有する。前記収容体主体４１は上部が開口している。収容体主体４１は建物の床面に埋め込まれ、外面が建物に固定される。前記フロアプレート４２は前記収容体主体４１の上部を閉塞する部材である。フロアプレート４２には、突出用孔部４３が設けられる。突出用孔部４３は平面視の形状が略円形である。突出用孔部４３からフロアヒンジ本体３の凸部３２及び主軸２が突出する。
【００３０】
図３に示すように、前記防塵材５は、主軸２に取り付けられ、フロアヒンジ本体３の支持孔部３３と主軸２との間に生じる隙間を覆う部材である。防塵材５は、前記主軸２の断面円形部２１のうち、フロアヒンジ本体３から露出している部分に取り付けられる。防塵材５の素材として硬度９０のニトリルゴム素材を使用する。防塵材５には防塵材上部５１が設けられている。前記防塵材上部５１は平面視が略円形である。防塵材上部５１の径は、前記フロアヒンジ本体３に設けられた凸部３２より小径とする。防塵材上部５１には貫入孔部５３が設けられる。前記貫入孔部５３は、前記主軸２の断面円形部２１の径より小径とする。
【００３１】
図３に示すように、防塵材５を主軸２に取り付ける場合、前記主軸２の断面円形部２１を前記貫入孔部５３に貫入させる。貫入孔部５３は主軸２の断面円形部２１の径より小径であり、防塵材５は弾力性を有する素材で形成されているため、防塵材５が主軸２に強く接触する。また、防塵材５はできるだけ主軸２の下方に取り付けるようにし、防塵材上部５１の下面を前記フロアヒンジ本体３の支持孔部３３の周縁部、すなわち凸部３２の上面部に接触させる。防塵材５は主軸２に強く接触するため、防塵材５は主軸２と共に回転し、また、防塵材上部５１は凸部３２の上面部に接触する。
【００３２】
図３に示すように、前記キャップ６は、防塵材５の上に被せられ、防塵材５の上から主軸２と支持孔部３３との間に生じる隙間を覆う部材である。キャップ６は金属板を加工して形成される。キャップ６はキャップ上部６１とキャップ側部６２とを有している。前記キャップ上部６１は平面視の形状が円形である。キャップ上部６１の径は前記フロアヒンジ本体３の凸部３２の径より大径とする。キャップ上部６１には前記主軸２の断面円形部２１の径よりやや大径の取付孔部６３が形成される。前記キャップ上部６１の周縁部には下向きのキャップ側部６２が延設される。キャップ側部６２の高さは、キャップ６を主軸２に取り付けた状態で、キャップ側部６２の先端部が収容体４のフロアプレート４２に当接する高さとする。また、キャップ上部６１が防塵材５との間に僅かに間隙を確保して非接触となるようにする。
【００３３】
図３に示すように、キャップ６を主軸２に取り付ける場合、前記主軸２の断面円形部２１を前記取付孔部６３に貫入させる。取付孔部６３は主軸２の断面円形部２１の径よりやや大径であるため、キャップ６は主軸２に遊嵌される。キャップ側部６２の先端部は収容体４のフロアプレート４２に当接する。キャップ６は主軸２に遊嵌されるため、主軸２が回転してもキャップ６は回転しない。
【００３４】
実施例１に係るフロアヒンジ１では、以下の効果を有する。
【００３５】
（１）防塵材５は主軸２と支持孔部３３との間に生じる隙間を覆い、また、キャップ６に形成された下向きのキャップ側部６２の先端部はフロアプレート４２に当接する。これによりキャップ６内への塵の侵入を防止する。このため、主軸２と支持孔部３３との隙間への塵の侵入を防止し、パッキン等の損傷、油漏れを防止することができる。
【００３６】
（２）主軸２に防塵材５を取り付けた上で、キャップ６を取り付けるだけでよいため、防塵材５やキャップ６の加工が容易であり、主軸２への取り付けも容易である。このため、加工の手数を削減してコストを低減させ、フロアヒンジ１を安価に提供することができる。
【００３７】
（３）キャップ側部６２の先端部はフロアプレート４２の上面に接触しているが、主軸２が回転してもキャップ６は回転しないため、異音が発生しない。
【００３８】
（４）キャップ側部６２の先端部とフロアプレート４２との間に隙間を生じないため、キャップ６の装飾機能が向上し、外観体裁が良好となる。
【実施例２】
【００３９】
次に本発明の実施例２に係るフロアヒンジ１について、図４を用いて説明する。この実施例２では、防塵材５に形成された防塵材側部５２が前記実施例１と大きく異なっている。前記実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４０】
前記防塵材５の防塵材上部５１は平面視が略円形である。図４に示すように、防塵材上部５１の径は、前記フロアヒンジ本体３に設けられた凸部３２と略同径またはやや小径とする。防塵材上部５１には貫入孔部５３が設けられる。前記貫入孔部５３は、前記主軸２の断面円形部２１の径より小径とする。
【００４１】
前記防塵材上部５１の周縁部には、防塵材側部５２を設ける。防塵材側部５２の高さは、前記フロアヒンジ１の凸部３２の高さより短くする。防塵材５を主軸２に取りつけた場合に、防塵材上部５１は、フロアヒンジ本体３の凸部３２の上面に接触するようにする。また、防塵材側部５２は前記凸部３２の側面に接触するようにする。尚、防塵材５は主軸２と共に回転させる。
【００４２】
実施例２に係るフロアヒンジ１では、実施例１の（１）から（４）までの効果を有するほか、次の効果を有する。
【００４３】
防塵材５の周縁部に延設された下向きの防塵材側部５２がフロアヒンジ本体３の凸部３２に接触するため、防塵材５とフロアヒンジ本体３の凸部３２との間に塵が侵入し難い。このため、塵の侵入を防止することができる。
【実施例３】
【００４４】
次に本発明の実施例３に係るフロアヒンジ１について、図５を用いて説明する。この実施例３では、防塵材５に形成された防塵材側部５２が前記実施例１と大きく異なっている。前記実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４５】
前記防塵材５の防塵材上部５１は平面視が略円形である。図５に示すように、防塵材上部５１の径は、前記フロアヒンジ本体３に設けられた凸部３２と略同径またはやや小径とする。防塵材上部５１には貫入孔部５３が設けられる。前記貫入孔部５３は、前記主軸２の断面円形部２１の径より小径とする。
【００４６】
前記防塵材上部５１の周縁部には、防塵材側部５２を設ける。防塵材側部５２の高さは、防塵材５を主軸２に取り付けた場合に、防塵材側部５２の下端部がフロアヒンジ本体３の天部３１に接触する高さとする。また、防塵材側部５２は、前記凸部３２の側面にも接触するようにする。尚、防塵材５は主軸２と共に回転させる。
【００４７】
実施例３に係るフロアヒンジ１では、実施例１の（１）から（４）までの効果を有するほか、次の効果を有する。
【００４８】
防塵材５の周縁部に延設された下向きの防塵材側部５２がフロアヒンジ本体３の凸部３２の側面に接触し、防塵材側部５２が前記フロアヒンジ本体３の天部３１、または収容体４に当接するため、防塵材５とフロアヒンジ本体３の凸部３２との間に塵が侵入し難い。このため、塵の侵入を防止する。
【００４９】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更してもよい。
【００５０】
主軸２と防塵材５との接触は、強く接触させることに限定されず、接触状態を確保したうえで、弱く接触させるようにしてもよい。接触の強弱により、主軸２の回転と共に防塵材５を回転させてもよく、防塵材５を回転させないようにしてもよい。防塵材５に設けられる貫入孔部５３の径の変更や、防塵材５を形成する素材の変更等により、防塵材５と主軸２との接触の状態を変えることができる。
【００５１】
防塵材側部５２と凸部３２の側面との接触は、強弱いずれでもよく、また、非接触となるようにしてもよい。防塵材上部５１の径の変更や、防塵材５を形成する素材の変更等により、防塵材５と主軸２との接触の状態を変えることができる。防塵材側部５２と凸部３２の側面とを非接触とした場合は、防塵材上部５１により少なくとも前記実施例１の効果を有する。
【００５２】
防塵材５は硬度９０のニトリルゴム素材を用いたが、これに限定されない。、酸性又はアルカリ性の床洗浄剤等に対する耐薬品性を備え、耐侯性と柔軟性を備えたゴム系の素材や樹脂系の素材を用いることができる。
【００５３】
キャップ６は、キャップ側部６２の先端部を収容体４のフロアプレート４２に当接させず、フロアヒンジ本体３の天部３１に当接させてもよい。
【００５４】
キャップ６は、キャップ側部６２の先端部を収容体４のフロアプレート４２又はフロアヒンジ本体３の天部３１に当接させたうえで、キャップ側部６２の高さを低くして、キャップ上部６１を防塵材５に接触させてもよく、キャップ側部６２の高さを高くして、キャップ上部６１が防塵材５と非接触となるようにしてもよい。キャップ上部６１を防塵材５に接触させる場合は、主軸２と共にキャップ６が回転しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１に係るフロアヒンジ１の斜視簡略図である。
【図２】実施例１に係るフロアヒンジ１の一部を破断した側面簡略図である。
【図３】実施例１に係るフロアヒンジ１の一部を破断した側面拡大図である。
【図４】実施例２に係るフロアヒンジ１の一部を破断した側面拡大図である。
【図５】実施例３に係るフロアヒンジ１の一部を破断した側面拡大図である。
【符号の説明】
【００５６】
１        フロアヒンジ
２        主軸
２１      主軸の断面円形部
２２      嵌合部
３        フロアヒンジ本体
３１      天部
３２      凸部
３３      支持孔部
３４      軸受け
３５      パッキンとしてのＯリング
３６      バックアップリング
３７      ダストシール
４        収容体
４１      収容体主体
４２      フロアプレート
４３      突出用孔部
５        防塵材
５１      防塵材上部
５２      防塵材側部
５３      貫入孔部
６        キャップ
６１      キャップ上部
６２      キャップ側部
６３      取付孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006009276.tif 000005
【図４】
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【図５】
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