(57)【要約】【課題】  シートフィルムをプレス成形して得られる従来の遮光羽根は、高強度かつ安定した品質の安価なものが得られない。【解決手段】  ほぼ短冊状をなし、その長手方向一端部に取り付け部３５ａ，３５ｂを有し、この取り付け部３５ａ，３５ｂの肉厚がそれ以外の遮光部３７の肉厚よりも厚く設定された本発明による遮光羽根３２は、液晶ポリマーを主体とする材料を射出成形してなり、材料注入用のゲート３９が取り付け部３５ａ，３５ｂまたはその近傍に配されている。本発明によると、高強度かつ安定した品質の安価な遮光羽根３２およびこの遮光羽根３２を用いた光路開閉装置を得ることができる。【選択図】  図１
2006337654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部を有し、この取り付け部の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定されていることを特徴とする遮光羽根。
【請求項２】
ほぼ短冊状をなし、前記取り付け部がその長手方向一端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮光羽根。
【請求項３】
樹脂を主体とする材料を射出成形してなり、樹脂注入用のゲートが前記取り付け部またはその近傍に配されていることを特徴とする請求項２に記載の遮光羽根。
【請求項４】
樹脂が液晶ポリマーであることを特徴とする請求項３に記載の遮光羽根。
【請求項５】
遮光性向上層，帯電防止層および摩擦低減層のうちの少なくとも１層が表面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の遮光羽根。
【請求項６】
ほぼ短冊状をなし、その長手方向一端部に取り付け部を有し、この取り付け部の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定された遮光羽根を用いる光路開閉装置であって、
前記遮光羽根は液晶ポリマーを主体とする材料を射出成形してなり、材料注入用のゲートが前記取り付け部またはその近傍に配されていることを特徴とする光路開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラなどの光学機器などにおける光路を開閉するための遮光羽根およびこの遮光羽根を用いた光路開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラなどの光学機器の光路を開閉するシャッターや絞りなどの光路開閉装置において、シャッター羽根や絞り羽根を構成する遮光羽根は、極めて短時間の間に光路を横切るように移動およびその停止を行う必要があり、駆動源の負荷を軽減するために軽量かつ高剛性であることが望まれる。また、これらの遮光羽根はフィルムやＣＣＤなどの感光体に対して光を遮る必要があることから、遮光性を有すると同時に表面の反射率が低く、しかもある程度の平面性が要求される。さらに、光路開閉装置においては複数枚の遮光羽根を重ね合わせて作動させる構成となっているものが多く、相互に重なり合う接触部分の潤滑性や帯電防止性が必要となる。上述した遮光羽根の表面の平面性は、その作動時において隣り合う遮光羽根との衝突による破損を防止する上でも重要となる。
【０００３】
このような遮光羽根に要求される特性を満たすため、従来から種々の素材を用いたものが提案されている。例えば、特許文献１には、複数のポリエステルなどの結晶性高分子化合物のフィルム層間に、少なくとも一層の金属層を挟んで遮光手段としたカメラ用シャッターが開示されている。また、プラスチックフィルム層の間に、一層以上の黒色塗料などの塗膜層を挟んで遮光手段とすることを教示している。加えて、プラスチックフィルムの少なくとも一層に、黒色顔料あるいは黒色染料を含有させることが開示されている。特許文献２には、フィルム厚が１００μm程度以下、好ましくは７０μm以下で１０程度以上の光学濃度が得られるような組成からなる二軸延伸ポリエステルフィルムに、熱硬化性の艶消し塗料をコーティングし、さらに帯電防止材を付着させた光学機器用プラスチック製羽根が開示されている。特許文献３には、基材フィルムに熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムを用い、その両面にカーボンブラック，滑材および艶消し剤を含む熱硬化性樹脂からなる層を設けて遮光性フィルムを構成することが開示されている。特許文献４にはアルミニウム合金を素材にしたカメラ用の遮光羽根が開示され、特許文献５には、炭素繊維強化熱硬化性樹脂薄板（以下、ＣＦＲＰと記述する）をシャッター羽根に適用すること、およびそのマトリックス樹脂にカーボンブラックなどを含む黒色顔料を混入することで遮光性を得ることが開示されている。さらに、特許文献６には反りの少ないＣＦＲＰが開示され、特許文献７には、ＣＦＲＰが軽量，高強度，高弾性，耐衝撃性および振動減衰性を備えていることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−６０３１５号公報
【特許文献２】特開昭５７−１１８２２６号公報
【特許文献３】特開平９−２７４２１８号公報
【特許文献４】特開昭５７−２４９２５号公報
【特許文献５】特開昭４９−８４２３２号公報
【特許文献６】特開昭５１−１４９６９号公報
【特許文献７】特開昭５３−１０１０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂を主体とする従来の遮光羽根は、ほぼ均一な厚みのシートフィルムからプレスなどによって所定の輪郭形状に加工しているため、遮光羽根を駆動するための部材が取り付けられる部分の必要強度を満たすような厚みのシートフィルムを使用する必要がある。この結果、遮光部の肉厚が必要以上に厚くなりすぎてしまい、シャッターとして使用する際の幕速の向上を阻害する慣性質量の増大を招来する。
【０００６】
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記述する）を素材にした遮光羽根は、製造コストが低く、比重も軽いため、低価格領域のカメラなどで広く使用されている。しかしながら、ＰＥＴは引張弾性率などの機械的強度が弱いため、走行中もしくは制動時に発生する振動や衝撃などで遮光羽根が撓んでしまい、遮光羽根相互の衝突やこれによる破損が発生しやすく、高速で走行するフォーカルプレーンシャッターなどで用いることができない。
【０００７】
また、アルミニウム合金などの金属を素材にした遮光羽根は、機械的強度も高く、高速のシャッター装置に組み込むことが可能であるが、材料自体の比重が大きいことから遮光羽根自体の重量が嵩み、大きなチャージエネルギーを必要とする。さらに、走行中および制動時に発生する振動、いわゆる波打ちが非常に大きく、この波打ち状態がなかなか収まらないため、上述したＰＥＴと同様に遮光羽根相互の衝突ならびに破損の発生という問題がある。
【０００８】
一方、ＣＦＲＰを素材とした遮光羽根は、軽量で弾性率も高く、シャッター速度が高速であっても走行中および制動中の波打ちが非常に少なく、仮に波打ちが発生したとしても迅速に減衰してしまう特性を有する。従って、遮光羽根相互の衝突やこれによる破損の可能性がなく、非常に高い耐久性を実現することが可能である。しかしながら、ＣＦＲＰはその材料自体が高価である上、その製造時の前駆体であるプリプレグシートを複数枚積層し、この積層物をプレスしたまま加熱するという非常に手間のかかる工程で製造する必要がある。また、これによって得られたシートも、炭素繊維のばらつきによる目開きなどの不良が発生しやすく、強度のばらつきや反りなどによる不良品の発生率が高い欠点を有するため、品質管理の手間が掛かることと相俟って製造コストも非常に高いものとなってしまう。
【０００９】
ところで、エンジニアリングプラスチックとして知られ、一般の高分子物質と同様な低密度を有する液晶ポリマー（以下、ＬＣＰと記述する場合がある）を押出し成形によりフィルム状に成形した場合、各ドメイン（ポリマー鎖）毎にランダムな方向を向いていた各分子が押出し方向に沿って向きを揃え、配向性を示すこととなる。これにより、ＬＣＰは一般の高分子物質に見られない高強度および高弾性を示す。つまり、ＬＣＰにおける高弾性の発現機構は、ドメインの成形方向への配向に依存しているため、その弾性率は異方性を示し、成形方向に沿っては高弾性率を有するものの、これと直交する方向の弾性率が著しく低い場合がほとんどである。この結果、成形方向に沿って簡単に裂けるようなＬＣＰフィルムができてしまうことが多かった。構造材料としてＬＣＰの使用を考慮した場合、上述したような弾性率の著しい異方性は、信頼性の欠如をもたらすと共にその実用化を困難なものとしている。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、高強度かつ安定した品質の安価な遮光羽根およびこの遮光羽根を用いた光路開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の形態は、取り付け部を有し、この取り付け部の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定されていることを特徴とする遮光羽根にある。
【００１２】
両端を支持した長さがＬの均質な材料の曲げ強度Ｗは、この材料の変位量をｙ，弾性係数をＥ，断面２次モーメントをＩとした場合、Ｗ＝(４８ｙＥＩ)/Ｌ３となる。ただし、断面２次モーメントＩは、材料の幅をｈ，材料の肉厚をｈとした場合、Ｉ＝ｂｈ３/１２で表される。従って、材料の曲げ強度Ｗはその肉厚の３乗に比例することがわかる。例えば、取り付け部の肉厚を１５０μm，それ以外の部分の肉厚を１００μmとした場合、取り付け部の曲げ強度は、それ以外の部分の曲げ強度の(１５０/１００)３倍、つまり約３.４倍程度の強度を有することとなる。
【００１３】
本発明においては、取り付け部の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定されており、その曲げ強度が取り付け部以外の部分の曲げ強度よりも高くなる。
【００１４】
本発明の第２の形態は、ほぼ短冊状をなし、その長手方向一端部に取り付け部を有し、この取り付け部の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定された遮光羽根を用いる光路開閉装置であって、前記遮光羽根がＬＣＰを主体とする材料を射出成形してなり、材料注入用のゲートが前記取り付け部またはその近傍に配されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明においては、射出成形時に材料注入用のゲートから材料が肉厚の厚い取り付け部からそれ以外の部分へと射出され、ＬＣＰ分子が遮光羽根の長手方向に沿って配向することとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の遮光羽根によると、機械的強度が必要な取り付け部の肉厚を機械的強度がそれほど必要ではないそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定してあるので、遮光羽根の各部分に最適な強度を持たせることができ、遮光羽根自体の耐久性を著しく向上させることができる。
【００１７】
本発明の光路開閉装置によると、遮光羽根がほぼ短冊状をなし、その長手方向一端部に取り付け部を有し、この取り付け部の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く設定され、ＬＣＰを主体とする材料を射出成形してなり、材料注入用のゲートが取り付け部またはその近傍に配されているので、射出成形時の金型キャビティ内への材料の充填性を向上させることができ、しかもウエルドの影響による取り付け部の強度低下を確実に防ぐことができる。また、ＬＣＰ分子をその長手方向に沿って配向させることができるので、この遮光羽根の長手方向と交差する方向に遮光羽根を走行させることにより、光路開閉用の遮光羽根として好ましい弾性率異方性を持たせることができる。
【００１８】
なお、シートフィルムからプレスなどにより遮光羽根を切り出した場合には、シートフィルムの切断時に発生する微小な切粉が得られる遮光羽根の表面に付着する可能性があるが、本発明による光路開閉装置の遮光羽根ではこのような不具合をほとんど伴わないので、特に撮像素子にごみなどの付着を嫌うデジタルカメラのシャッターユニットに用いて有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明による光路開閉装置をカメラのフォーカルプレーンシャッターに応用した一実施形態について、図１〜図８を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施形態のみに限らず、特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００２０】
本実施形態によるフォーカルプレーンシャッターユニットの正面形状を図１に示し、そのII−II矢視断面構造を図２に示す。すなわち、このフォーカルプレーンシャッターユニット１０は、いわゆる縦走りタイプと呼称されているものであり、図１中、上下方向に走行する先幕１１および後幕１２として相互に重なり合う複数枚（図示例ではそれぞれ５枚および４枚）の遮光羽根１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１を用いている。複数のスペーサ２２を介して相互に平行に組み付けられた枠状のカバー板２３と枠状のシャッター地板２４との間には、先幕１１と後幕１２とを仕切る枠状の仕切り板２５が傾斜状態で組み付けられている。先幕１１はカバー板２３と仕切り板２５との間に配され、後幕１２は仕切り板２５とシャッター地板２４との間に配されている。先幕１１を構成する遮光羽根１３〜１７の長手方向一端側（図１中、左側）には、先幕支持アーム２６と先幕駆動アーム２７とがそれぞれピン止めされており、同様に後幕１２を構成する遮光羽根１８〜２１の長手方向一端側にも後幕支持アーム２８と後幕駆動アーム２９とがそれぞれピン止めされている。これら先幕駆動アーム２７および後幕駆動アーム２９は、カバー板２３およびシャッター地板２４に形成された円弧状の案内溝３０，３１に対してそれぞれ摺動自在に係合し、これらの基端部が先幕１１および後幕１２を開閉するための図示しない駆動源にそれぞれ連結されている。
【００２１】
なお、このようなフォーカルプレーンシャッターユニット１０自体の具体的構成は、特開平１０−１８６４４８号公報，特開２００２−２２９０９７号公報，特開２００３−２８００６５号公報などで周知の通りである。
【００２２】
本実施形態における遮光羽根１３〜２１のうちの１枚の遮光羽根（以下、便宜的にこれらを代表して３２として示す）の分解状態を図３に示し、その断面構造を図４に示す。すなわち、細長い矩形の板状をなす本実施形態の遮光羽根３２の長手方向一端側には、先幕または後幕支持アーム２６，２８および先幕または後幕駆動アーム２７，２９にピン止めするための貫通穴３３，３４をそれぞれ有する一対の取り付け部３５ａ，３５ｂが形成され、これら取り付け部３５ａ，３５ｂよりも他端側は例えば１００μmの一定の肉厚を持つ遮光部３７として機能する。それぞれボス状をなすこれら取り付け部３５ａ，３５ｂの肉厚は、他の部分、つまり遮光部３７の肉厚よりも厚い、例えば１５０μmに設定されている。本実施形態における取り付け部３５ａ，３５ｂは、遮光部３７の一方の表面から突出した状態となっている。この遮光羽根３２の表裏両面には、その遮光性の改善，帯電防止および摩擦低減の少なくとも１つの機能を持つ黒色塗料が機能層３８として５μmの膜厚にて塗布されている。
【００２３】
遮光羽根３２の遮光部３７の肉厚は、５０〜２００μmの範囲に設定され、より好ましくは７０〜１２０μmの範囲となるように設定される。肉厚が５０μm未満の場合には、遮光羽根３２としての機械的強度が不足する上に遮光性も低下する。逆に、肉厚が２００μmを超えると、機械的強度は増大するものの遮光羽根３２の重量が必要以上に増加してしまい、その慣性質量の増大がシャッター幕速を向上させる際の障害となる。しかも、本実施形態の如きフォーカルプレーンシャッターユニット１０の場合、先幕１１と後幕１２との距離が開いてしまい、スリット形成精度に影響を与え、シャッター効率が落ちてしまう。
【００２４】
取り付け部３５ａ，３５ｂの肉厚は、この部分に要求される機械的強度を満たすように設定する必要があり、一般的には３００μm以下、より好ましくは２００μm以下である。
【００２５】
この遮光羽根３２の射出成形に用いられる樹脂として、遮光部３７の肉厚を約０.１mmに形成することができれば特に限定されない。ただし、薄膜成形性および材料強度を勘案してＬＣＰ、特にサーモトロピックＬＣＰと呼称されるポリエステルが好ましい。これによって、高強度および高弾性の遮光羽根３２を得ることができる。このＬＣＰに対してさらに別の樹脂を配合することも可能である。配合可能な樹脂としては、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の何れでも良いが、いわゆる熱可塑性のエンジニアリングプラスチック、例えばポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリブチレンテレフタレート樹脂，ポリフェニレンンサルファイド樹脂，ポリエーテルサルフォン樹脂などを挙げることができる。ＬＣＰに対する他の樹脂の配合量は、ＬＣＰ１００重量部に対して１〜４００重量部、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは３０〜１００重量部である。
【００２６】
ＬＣＰを含む樹脂を射出成形した場合、ＬＣＰの分子配向に伴う縦裂きやカールが発生しやすくなるため、充填材を添加して弾性率異方性を緩和することが望ましい。このような充填材としては、一般的な繊維状または粉状のも填材および両者の混合物が使用できる。繊維状充填材としてはガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維，ウィスカなどを挙げることができる。また、粉状充填材としてはマイカ，タルク，クレイ，炭化珪素，アルミナ，窒化ホウ素，黒鉛などを挙げることができる。特に、遮光羽根３２としての機能を考慮に入れると、ウィスカや黒鉛が好ましいと言える。黒鉛の場合、遮光性をさらに向上させることが可能なので、より好ましい。これらの充填量は、充填率が高すぎると射出成形時の材料の流動性が低下して成形性が悪化する。逆に充填率が低すぎるとこの充填材による効果が発現せず、裂けやカールが発生しやすくなる。このような観点から、充填材の配合量は上述したＬＣＰ組成物１００重量部に対し、１０〜１００重量部、好ましくは１５〜４０重量部である。
【００２７】
周知のように、ＬＣＰはＰＥＴなどよりも光に対して不透明で遮光性に優れている。具体的には、ＰＥＴ単独の光学濃度はほとんど０と見なすことができるけれども、２５μmの肉厚のＬＣＰの場合には光学濃度が０.５程度にも達する。さらに、カーボンブラックなどの遮光材を材料中に分散させることも可能であり、例えば２５μmの肉厚のＬＣＰにカーボンブラックを２重量％添加した場合には、光学濃度を６以上にすることができる。このような遮光材を成形樹脂に添加する場合、工業的見地からすると、上述した充填材の混合と同工程にて溶融状態で各成分を混練する方法が好ましい。この溶融混練には、一般的に用いられている一軸または二軸の押出機や各種ニーダーなどの混練装置を採用できるが、特に二軸の高混練機が好ましい。混練に際し、各成分を予めタンブラまたはヘンシェルミキサの如き装置にて各成分を均一に混合しても良いし、このような混合を省略して混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法を用いることも可能である。樹脂に対する遮光材の添加量としては、０.１〜１０重量％、好ましくは０.５〜５％である。添加量が少ないと遮光性向上の効果が得られず、逆に添加量が多すぎると射出成形時における材料の流動性が悪化してしまう。
【００２８】
このような射出材料の成形条件としては、射出速度を早く、射出圧を高く、樹脂温度および金型温度を高める方向に設定する。例えば、射出速度は２００mm/秒以上、好ましくは５００mm/秒以上であり、射出圧は１０００kg/cm2以下、樹脂温度は２００〜３５０℃、金型温度は６０〜１５０℃の範囲内に設定すべきである。また、高圧および高速射出が可能な成形機が好ましく、特に逆流防止機構を備えた成形機がより好ましいと言える。
【００２９】
射出成形する際のゲートは、周知のゲート形状を採用することができ、遮光羽根３２の形状に応じて使い分けることができる。本実施形態の如きフォーカルプレーンシャッターユニット１０の場合、好ましくは遮光羽根３２の短軸幅（図３中、上下方向に沿った長さ）のフィルムゲート３９を遮光羽根３２の肉厚が厚い取り付け部３５ａ，３５ｂ側に設定する。これにより、遮光羽根３２の長手方向にＬＣＰ分子が配向し、好ましい弾性率異方性を持った遮光羽根３２を得ることができる。
【００３０】
なお、特にＬＣＰを射出成形品した場合、ゲートの場所や形状によって取り付け部の貫通穴の存在によるウエルドの影響によって取り付け部の強度が低下する場合があるが、本発明では取り付け部３５ａ，３５ｂの肉厚を厚くすることにより、その影響を少なくすることができる。
【００３１】
射出成形された遮光羽根３２は、必要に応じて熱処理が施される。この熱処理は、応力付与下または自由状態下で行うことができ、周知の雰囲気、例えば空気，窒素，真空などの雰囲気にて室温から熱変形温度までの範囲の適当な温度にて行うことができる。
【００３２】
通常、ＬＣＰは接着性や塗装性が悪く、その表面に機能層３８を形成する場合には、充分な接着強度を得ることが困難である。そこで、機能層３８を形成する前にコロナ放電などの周知の親水化表面処理を施しておくことが好ましい。
【００３３】
上述した実施形態では、取り付け部３５ａ，３５ｂを遮光羽根３２の一方の表面側からのみ突出させたが、図５に示すように、遮光羽根３２の表裏両面から突出させた状態にすることも可能である。また、一対の取り付け部３５ａ，３５ｂを一体化してこれらの貫通穴の間に肉厚の薄い部分が形成されないようにすることも可能である。
【００３４】
このような本発明による遮光羽根の他の実施形態の正面形状を図６に示し、そのVII−VII矢視断面構造を図７に示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、本実施形態における遮光羽根３２の長手方向一端側には、２つの貫通穴３３，３４が形成されており、これらを囲む取り付け部３６の肉厚は１５０μmに設定され、それ以外の遮光部３７の部分の肉厚は１００μmに設定されている。これにより、取り付け部３６の強度をさらに高めることができる。
【００３５】
また、上述した実施形態では遮光部３７の肉厚を一定に設定したが、取り付け部３６から離れるに従い、遮光部３７の肉厚を段階的または連続的に薄く設定することも可能である。このような本発明による遮光羽根の他の実施形態の断面構造を図８に示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、本実施形態における遮光羽根３２は、その長手方向他端側ほど肉厚が薄く、長手方向一端側の取り付け部３６に近づくほどこれらの肉厚と同じとなるように、遮光部３７の肉厚がその長手方向に沿って連続的に異なっている。
【００３６】
取り付け部３６から離れるに従い、遮光部３７の肉厚を段階的に変化させることも可能であり、このように遮光部３７の肉厚を段階的または連続的に変化させた場合、遮光羽根３２の各部分に最適な強度を持たせることができ、取り付け部３６に負荷する応力を軽減させて耐久性のさらなる向上を企図することができる。
【００３７】
次に、本発明による遮光羽根３２の曲げ弾性率および塗装強度を実施例１〜４として比較参考のための比較例１〜３と共に以下の表１に示す。なお、曲げ弾性率は、テンシロン万能試験機を用いて各試料における遮光部３７の両端側を３０mm隔てて支持し、その中央部に４mmの変位を加えた時の荷重から求めている。
【００３８】
また、実施例１〜４および比較例１〜３にて得られる遮光羽根３２を図１，図２に示すフォーカルプレーンシャッターユニット１０の先幕１１および後幕１２として組み込み、光源から２万ルクスの明るさの光を照射した場合の光線漏れの評価を行った。さらに、常温常湿にて１/８０００秒のシャッター速度にて１５万回の開閉試験を行い、その耐久性を調べた。これらの結果を併せて表１に示す。
【実施例１】
【００３９】
逆止め弁を有する高速射出タイプの射出成形機を用い、射出シリンダ内の温度を３７０℃，金型温度を１２０℃に設定し、充填材であるガラス繊維を１５重量％含む高流動性のＬＣＰ、例えば新日本石油化学株式会社製のザイダー（商品名）１００重量部に対し、カーボンブラックを２重量部添加してなる材料から、遮光部３７の肉厚が１００μm，取り付け部３５ａ，３５ｂの肉厚が１５０μmの図３，図４に示すような遮光羽根を６００Kgf/cm2の射出圧にて射出成形し、成形品を取り出して樹脂注入用のゲート（フィルムゲート３９）を切断除去した後、この遮光羽根３２に周知の表面親水化処理、例えばコロナ放電処理を行って５μmの膜厚の黒色塗装による機能層３８を形成した。
【実施例２】
【００４０】
新日本石油化学株式会社製のザイダー中のガラス繊維の配合比を３０重量％に設定した以外は、実施例１と同じである。
【実施例３】
【００４１】
新日本石油化学株式会社製のザイダー１００重量部と、ホウ酸アルミニウムウィスカ、例えば四国化成工業株式会社製のアルボレックス（商品名：長さが約２０μm，径が約１μm）３０重量部と、カーボンブラック２重量部とからなる材料を用いた以外は、実施例１と同じである。
【実施例４】
【００４２】
新日本石油化学株式会社製のザイダー１００重量部と、日本黒鉛工業株式会社製の人造黒鉛３０重量部と、カーボンブラック２重量部とからなる材料を用いた以外は、実施例１と同じである。
【００４３】
（比較例１）
取り付け部３５ａ，３５ｂの肉厚を遮光部３７の肉厚と同じ１００μmに設定した以外は、実施例１と同じである。
【００４４】
（比較例２）
新日本石油化学株式会社製のザイダー中のガラス繊維の配合比を０％に設定した以外は、実施例１と同じである。
【００４５】
（比較例３）
表面親水化処理を行わずに機能層３８を形成した以外は、実施例１と同じである。
【００４６】
【表１】
2006337654.tif 000003
【００４７】
ＬＣＰに対する充填剤として補強材を含まない比較例２の場合、得られる遮光羽根がフィブリル化して曲げ弾性率を測定することができず、反りも発生してしまった。
【００４８】
塗装強度において、表面親水化処理を行っていない比較例３の場合の「剥離発生」というのは、クロスカット部から塗膜（機能層３８）が剥離したことを示している。
【００４９】
光線漏れにおいて「なし」というのは、光線漏れがほとんど起こらないことを示しており、本発明による遮光羽根３２は、充分な遮光性を有していることが確認できた。なお、比較例１の場合はカーボンブラックの添加量が少なすぎたために光線漏れが度々起こったことを示し、充填材を加えていない比較例２の場合は遮光羽根がフィブリル化したことにより光線漏れが度々起こったことを示している。
【００５０】
耐久性において、比較例１の場合の「破損」というのはゲートを介して射出された遮光羽根に形成されるウエルド部から割れが入ったことを示し、比較例２の場合の「破損」というのは射出成形時の材料の流動方向に沿って亀裂が入ったことを示している。この耐久性に関して本発明の遮光羽根３２は、従来品と同等以上の性能を有することが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による光路開閉装置をカメラのフォーカルプレーンシャッターに応用した一実施形態の正面図である。
【図２】図１中のII−II矢視断面図である。
【図３】図１および図２に示したフォーカルプレーンシャッターに用いられる本発明による遮光羽根の一実施形態の正面図である。
【図４】図３中のIV−IV矢視断面図である。
【図５】本発明による遮光羽根の他の実施形態の断面図である。
【図６】本発明による遮光羽根の別な実施形態の正面図である。
【図７】図６中のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明による遮光羽根のさらに他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  フォーカルプレーンシャッターユニット
１１  先幕
１２  後幕
１３〜２１  遮光羽根
２２  スペーサ
２３  カバー板
２４  シャッター地板
２５  仕切り板
２６  先幕支持アーム
２７  先幕駆動アーム
２８  後幕支持アーム
２９  後幕駆動アーム
３０，３１  案内溝
３２  遮光羽根
３３，３４  貫通穴
３５ａ，３５ｂ，３６  取り付け部
３７  遮光部
３８  機能層
３９  フィルムゲート
【図１】
2006337654.tif 000004
【図２】
2006337654.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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