(57)【要約】【課題】  ダイ装置に接続された押出機を方向転換させることなく、芯材料を押出す押出機と鞘材料を押出機との交換が可能な、複層押出成形品の押出装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品を押出すダイ装置１００を備えており、ダイ装置１００は、取外し可能に高さ方向に連結された、芯材料供給口３１１が側面に設けられた第１のダイ装置本体２５０と、鞘材料供給口３２１が側面に設けられた第２のダイ装置本体２００とを有している。第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とは、一方を他方に対して角度αの二倍の角度水平方向に回転させた状態でも連結可能に構成されている。回転後の高さ方向の位置ずれを吸収するため第１の押出機４００および第２の押出機５００には昇降装置が設けられている。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品を押出すダイ装置と、
前記ダイ装置の側面に、相互に角度αをなして異なる高さに接続された第１の押出機および第２の押出機とを備え、
前記ダイ装置は、取外し可能に高さ方向に連結された、芯材料供給口が側面に設けられた第１のダイ装置本体と、鞘材料供給口が側面に設けられた第２のダイ装置本体とを有し、
前記第１のダイ装置本体と前記第２のダイ装置本体とは、一方を他方に対して前記角度αの二倍の角度水平方向に回転させた状態でも連結可能に構成されており、
前記芯材料供給口を前記第１の押出機に連通させ、前記鞘材料供給口を前記第２の押出機に連通させる第１の使用態様と、
前記角度αの二倍の角度水平方向に回転させて前記第１のダイ装置本体と第２のダイ装置本体とを連結すると共に高さ調整手段により高さ方向の位置ずれを吸収して、前記芯材料供給口に前記第２の押出機を連通させ、前記鞘材料供給口に前記第１の押出機を連通させる第２の使用態様とを構成し得る、複層押出成形品の押出装置。
【請求項２】
前記高さ調整手段は、前記第１の押出機および前記第２の押出機の少なくとも一方に設けられた昇降装置を含む、請求項１に記載の複層押出成形品の押出装置。
【請求項３】
前記高さ調整手段は、前記ダイ装置と前記第１の押出機との間および／または前記ダイ装置と前記第２の押出機との間を接続する、一端と他端とで高さが異なるように湾曲した接続管を含む、請求項１または２に記載の複層押出成形品の押出装置。
【請求項４】
前記第１の押出機と前記第２の押出機とは押出能力が異なる、請求項１から３のいずれかに記載の複層押出成形品の押出装置。
【請求項５】
請求項４に記載された複層押出成形品の押出装置を用いて芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品を製造する、複層押出成形品の製造方法であって、
押出能力が大きい押出機を前記ダイ装置の前記鞘材料供給口に連通させ、押出能力が小さい押出機を前記ダイ装置の前記芯材料供給口に連通させる工程と、
押出能力が大きい押出機により鞘材料を供給し、前記押出能力が小さい押出機により芯材料を供給して、前記ダイ装置から芯材料より鞘材料の重量が大きい複層押出成形品を押出す、複層押出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品の製造に用いられる複層押出成形品の押出装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形などの材料として従来からペレットが用いられている。ペレットは、予め配合調整された樹脂原料を加熱溶融させてストランド（紐）状に押出成形し、得られた樹脂ストランドを切断することで、小さな錠剤形状にしたものである。各種樹脂製品などを成形する際に、上記のようなペレットを準備しておくことで、樹脂製品を成形するたびに原料の配合調整を行う面倒がなく、安定した作業が可能で、製品の品質も安定し、成形装置への原料供給作業その他の取扱いが容易になるなどの利点を有している。
【０００３】
樹脂成形用のペレットとしては、一般的には、全体が同じ樹脂で成形されたものが多いが、複数の材料部分からなる複層ペレットあるいは多層ペレットも提案されている。特許文献１（特開平７−１７１８２８号公報）には、粘着性に富む材料から製造されたペレットはブロッキングを生じやすいという問題を解決するために、粘着性に富む材料を芯に、粘着性の少ない結晶性ポリオレフィン樹脂を鞘にした芯鞘構造の複層ペレットが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開昭５９−８１１２１号公報）には、メルトテンションが小さくてペレット製造のためのストランドが成形できないオレフィン−ビニルアルコール共重合体からペレットを製造する方法として、このメルトテンションが小さい樹脂を芯にして、その外周をメルトテンションが大きい樹脂で被覆した芯鞘構造の複層ストランドを成形したあと切断した、芯鞘構造の複層ペレットが記載されている。製造装置としては、ペレット成形用のダイスヘッドに、芯材料の周囲に鞘材料を供給する構造を備えたものが示されている。
【０００５】
特許文献１および特許文献２に開示された複層ペレットの製造方法においては、複層ストランドの成形時に、芯材料の外周に鞘材料を確実に被覆させるために、複層ストランドの成形速度を比較的に低く設定しなければならない。そのために、複層ストランドおよび複層ペレットの生産性が悪くなり、複層ペレットの製造コストが高くつくという問題がある。このような問題を解決することを目的として、特許文献３（特開２００１−１９８９１８号公報）では、複数のダイスヘッドすなわち押出口を備えたダイ装置を使用して、複数本の複層ストランドを同時に製造するペレットの製造方法が提案されている。
【０００６】
特許文献３に開示された複層押出成形品の押出装置の構造について、図１を用いて説明する。特許文献３に記載された複層押出成形品の押出装置においては、複数の押出口が設けられたダイ装置１００に対して、芯材料を押出して供給する押出機４００と、鞘材料を押出して供給する押出機５００とが接続されている。押出機４００と押出機５００とは互いに直角を成す方向からダイ装置１００に接続されている。この押出装置を用いることで、芯材料の外周を鞘材料が被覆した複数本の複層押出成形品を連続的に製造することができる。
【特許文献１】特開平７−１７１８２８号公報
【特許文献２】特開昭５９−８１１２１号公報
【特許文献３】特開２００１−１９８９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来は、芯材料の外周側を比較的薄い鞘材料で被覆した複層押出成形品が一般的であった。そのため、芯材料を押出す押出機４００には、押出能力が大きく比較的大型のたとえば二軸押出機が用いられ、鞘材料を押出す押出機５００には、押出能力が小さく比較的小型のたとえば単軸押出機が用いられている。
【０００８】
しかし、この装置を用いて、細い芯材料の周囲を厚い鞘材料で被覆した複層押出成形品、言い換えると、芯材料と鞘材料との重量比が逆転した、鞘材料の重量が芯材料の重量より大きい複層押出成形品を製造しようとすると、重量比が大きい鞘材料を押出能力が小さい押出機５００で押出すこととなるため、結果として非常に生産性が低くなるという問題があった。
【０００９】
また、押出能力が大きい押出機４００で少量の材料を吐出させると、押出機４００の内部に材料が滞留する時間が長くなり、押出機４００の内部での加熱時間が長くなる。その結果、熱の影響で押出される材料が変質してしまうことがあるという問題もあった。
【００１０】
一方、重量比が大きい鞘材料を押出能力が大きい押出機４００で押出すために、ダイ装置１００から押出機４００，５００を取り外し、ダイ装置１００を中心にそれぞれ逆方向に９０°方向転換させて、押出機４００，５００を設置し直すことも考えられる。しかし、押出能力が大きい押出機４００は大型のため、９０°方向転換させるためには非常に広いスペースを必要とし、また、設置後に水平出しなどの作業が必要となるためその作業は容易でないという問題があった。
【００１１】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ダイ装置に接続された押出機を方向転換させることなく、芯材料を押出す押出機と鞘材料を押出機との交換が可能な、複層押出成形品の押出装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に基づいた複層押出成形品の押出装置に従えば、芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品を押出すダイ装置と、上記ダイ装置の側面に、相互に角度αをなして異なる高さに接続された第１の押出機および第２の押出機とを備えている。上記ダイ装置は、取り外し可能に高さ方向に連結された、芯材料供給口が側面に設けられた第１のダイ装置本体と、鞘材料供給口が側面に設けられた第２のダイ装置本体とを有し、上記第１のダイ装置本体と上記第２のダイ装置本体とは、一方を他方に対して上記角度αの二倍の角度水平方向に回転させた状態でも連結可能に構成されている。そして、上記芯材料供給口を上記第１の押出機に連通させ、上記鞘材料供給口を上記第２の押出機に連通させる第１の使用態様と、上記角度αの二倍の角度水平方向に回転させて上記第１のダイ装置本体と第２のダイ装置本体とを連結すると共に高さ調整手段により高さ方向の位置ずれを吸収して、上記芯材料供給口に上記第２の押出機を連通させ、上記鞘材料供給口に上記第１の押出機を連通させる第２の使用態様とを構成することができる。
【００１３】
この構成によると、第１の押出機および第２の押出機を方向転換することなく、芯材料を押出す押出機と鞘材料を押出す押出機とを交換することができる。これにより、芯鞘比が逆転した複層押出成形品の生産性が向上し、また、押出される材料が長時間加熱されることによる変質の問題を回避することができる。
【００１４】
上記の複層押出成形品の押出装置において、上記高さ調整手段は、上記第１の押出機および上記第２の押出機の少なくとも一方に設けられた昇降装置を含んでいてもよい。また、上記高さ調整手段が、上記ダイ装置と上記第１の押出機との間および／または上記ダイ装置と第２の押出機との間を接続する、一端と他端とで高さが異なるように湾曲した接続管を含んでいてもよい。
【００１５】
ダイ装置の第１のダイ装置本体と第２のダイ装置本体とを相互に水平方向に回転させて連結すると、芯材料供給口および鞘材料供給口の高さと、第１の押出機および第２の押出機の高さが一致しなくなるが、これらの高さ調整手段によりその高さの違いを吸収することができる。
【００１６】
押出能力が異なる二つの押出機を備えた上記の複層押出成形品の押出装置を用いて、押出能力が大きい押出機を上記ダイ装置の上記鞘材料供給口に連通させ、押出能力が小さい押出機を上記ダイ装置の上記芯材料供給口に連通させる工程と、押出能力が大きい押出機により鞘材料を供給し、上記押出能力が小さい押出機により芯材料を供給することで、上記ダイ装置から芯材料より鞘材料の重量が大きい、芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品を押出すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る複層押出成形品の押出装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法によると、押出機を方向転換させることなく、芯材料を押出す押出機と鞘材料を押出機との交換が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明に基づいた実施の形態におけるダイ装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法について、図を参照しながら説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、本実施の形態における複層押出成形品の製造装置の構造を示す平面図であり、同（ｂ）は、この製造装置より製造されるストランドの断面構造を示す斜視図である。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、製造装置１に設けられたダイ装置１００に対して、第１の押出機４００と第２の押出機５００とが互いに角度α（ここでは９０°）をなす方向から接続されている。第１の押出機４００および第２の押出機５００には樹脂原料が供給され加熱溶融される。加熱溶融した材料がダイ装置１００に供給される。ここでは第１の押出機４００として比較的大型の二軸押出機を使用し、第２の押出機５００として比較的小型の単軸押出機を使用している。
【００２１】
ダイ装置１００の下面からは、複数本の複層ストランド９００が互いに平行に下向きに押出される。図１（ｂ）に示すように、複層ストランド９００は、その中心部を芯材料９１０が構成し、その外周を鞘材料９２０が被覆している。押出成形された複層ストランド９００は、冷却槽６００に送られて冷却水により冷却されて固化する。
【００２２】
ダイ装置１００から下向きに押し出された複層ストランド９００は、冷却槽６００の内部で水平方向に方向転換され、冷却槽６００の内部をその長手方向に導かれる。
【００２３】
冷却槽６００で冷却された複層ストランド９００は、水切り装置７００を経てペレタイザ８００に送られる。ペレタイザ８００では、複層ストランド９００が細かく切断されて、複層ペレットが得られる。複層ペレットの断面構造も、図１（ｂ）に示すように、芯材料９１０と鞘材料９２０とからなる芯鞘構造となっている。
【００２４】
図２は、本実施の形態に係るダイ装置を用いて、第１の押出機と第２の押出機とを交換する態様を説明する図である。まず、本実施の形態に係る複層押出成形品の押出装置の概要について説明する。
【００２５】
本実施の形態の複層押出成形品の押出装置は、芯材料の外周に鞘材料が被覆された芯鞘構造の複層押出成形品を押出すダイ装置１００を備えており、ダイ装置１００は、取外し可能に高さ方向に連結された、芯材料供給口３１１が側面に設けられた第１のダイ装置本体２５０と、鞘材料供給口３２１が側面に設けられた第２のダイ装置本体２００とを有し、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とは、一方を他方に対して角度αの二倍の角度水平方向に回転させた状態でも連結可能に構成されている。
【００２６】
これにより、図２に示すように、芯材料供給口３１１を第１の押出機４００に連通させ、鞘材料供給口３２１を第２の押出機５００に連通させる第１の使用態様と、第１の押出機４００および第２の押出機５００を方向転換することなく、角度αの二倍の角度水平方向に回転させて第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とを連結すると共に高さ調整手段により高さ方向の位置ずれを吸収して、芯材料供給口３１１に第２の押出機５００を連通させ、鞘材料供給口３２１に第１の押出機４００を連通させる第２の使用態様とを構成し得る。
【００２７】
この二つの使用態様を構成しうるダイ装置１００の構造について以下に詳細に説明する。図３は、複層ストランドが押し出される押出面の構造を示す、ダイ装置の底面図であり、図４は、ダイ装置の縦断面構造を示す、図３におけるIV−IV矢視断面図であり、図５は、ダイ装置の分解斜視図である。
【００２８】
図３から図５に示すように、ダイ装置１００は、概略円筒状の本体を有している。図２に示すように、円形の輪郭を有するダイ装置１００の底面には円Ｃ上にそれぞれ複数個の押出口１１０が設けられている。本実施の形態では、円Ｃ上に等間隔に６個の押出口１１０を配設している。すなわち円Ｃの中心から６０°毎に押出口１１０を配設している。
【００２９】
ダイ装置１００の周面には、互いに９０°を成す方向に、芯材料供給筒３１０と鞘材料供給筒３２０とが接続されている。芯材料供給筒３１０の先端は芯材料供給口３１１に挿入されており（図４参照）、鞘材料供給筒３２０の先端は、鞘材料供給口３２１に挿入されている。
【００３０】
ダイ装置１００は、高さ方向に大きく２つに分割されており、その上部を構成し、芯材料供給筒３１０が接続された第１のダイ装置本体２５０と、その下部を構成し、鞘材料供給筒３２０が接続された第２のダイ装置本体２００とで構成されている。第１のダイ装置本体２５０および第２のダイ装置本体２００はいずれも円筒状に構成されている。
【００３１】
第２のダイ装置本体２００は、ダイ装置１００の中間部を構成し、鞘材料供給筒３２０が接続された中間部本体１８０と、その下部に連結される、上側押え部材１３０と下側押え部材１２５とで構成されている。中間部本体１８０、上側押え部材１３０および下側押え部材１２５は、ボルト１７０で連結されている。ボルト１７０は図３および図４に示すように、等間隔に８本設けられている。
【００３２】
第１のダイ装置本体２５０はボルト２９０により第２のダイ装置本体２００に固定されている。ボルト２９０は図５に示すように、等間隔に８本設けられている。すなわち円Ｃの中心軸から４５°毎に設けられている。第１のダイ装置本体２５０およびこれに接続された芯材料供給筒３１０の内部には、水平方向に延び屈曲してさらに下向きに延びる芯材料供給管２４０が形成されている。
【００３３】
第１のダイ装置本体２５０には、芯材料供給管２４０が中心に接続された、円錐状に広がる芯材料供給部２５１が形成されている。芯材料供給部２５１は、円形の外形を有しており、その内部の天井面および底面は共に円錐状である。芯材料供給部２５１は、円錐状に構成されているので、芯材料供給管２４０から供給された芯材料を、芯材料供給部２５１の放射方向にスムーズに供給することができる。
【００３４】
芯材料供給部２５１の底面には、押出口１１０に対応する位置に６個の貫通孔２６０が設けられている。芯材料供給部２５１の底部は、第１のダイ装置本体２５０の下面側から嵌め込まれた円盤状の部材２５５により構成されている。
【００３５】
第２のダイ装置本体２００の中間部本体１８０には、着脱自在に挿入された筒状の芯用ノズル２７０が設けられている。本実施の形態では、押出口１１０に対応する位置に６本の芯用ノズル２７０が設けられている。この芯用ノズル２７０の上端部は、その直径が拡大しており、また、その下部は一旦直径が縮小した後、下方向に延びその下端部は下向きの円錐状に構成されている。芯用ノズル２７０の内部には芯材料押出路２７１が形成され、芯材料押出路２７１はその下端部において、鞘材料押出路１４１と合流する前に直径が縮小されている。
【００３６】
中間部本体１８０およびその側面に接続された鞘材料供給筒３２０の内部には、水平方向に延び直角に屈曲して下向きに延びる鞘材料供給管１８２が形成されている。中間部本体１８０には、鞘材料供給管１８２がその中心に接続された、円錐状に広がる鞘材料供給部１８１が形成されている。鞘材料供給部１８１は、円形の外形を有している。
【００３７】
鞘材料供給部１８１は、図４に示すように、中間部本体１８０の下面に形成された、上向きの円錐状の凹部と、上側押え部材１３０の上面にボルト１４０により固定された、上向きの円錐状の部材１３５とによって構成されている。鞘材料供給部１８１の下面には図５に示すように、芯用ノズル２７０の下部の外周側に形成される鞘材料押出路１４１に連通する複数の開口１４２が設けられている。
【００３８】
第２のダイ装置本体２００の下面には、上述のように６個の押出口１１０が設けられており、押出口１１０の周囲は、押出口構成部材１２０により構成されている。図３に示すように、押出口構成部材１２０はその上端部にフランジ部を有し、上側押え部材１３０と下側押え部材１２５との間にこのフランジ部が挟持されることで第２のダイ装置本体２００に固定されている。
【００３９】
押出口構成部材１２０の上面には、芯用ノズル２７０の下端部が挿入される凹部が形成されており、その凹部の底部に押出口１１０に連通する貫通孔が形成されている。凹部は、図３に示すように、上部が円筒状に構成され、貫通孔につながる下部は逆円錐状に構成されている。
【００４０】
この凹部と芯用ノズル２７０の先端部との隙間により、鞘材料押出路１４１が構成されており、この隙間の厚みを変化させることで、押し出される鞘材料の流量を制御することができる。
【００４１】
図３を参照して、芯材料および鞘材料が押し出されるまでの経路を説明する。芯材料供給口３１１に供給された芯材料は、芯材料供給管２４０を経由して芯材料供給部２５１の中心に供給される。供給された芯材料は、芯材料供給部２５１内を放射状に広がり、貫通孔２６０に流入する。貫通孔２６０を経由した芯材料は、芯用ノズル２７０の中心部の芯材料押出路２７１に導かれる。
【００４２】
また、鞘材料供給口３２１に供給された鞘材料は、鞘材料供給管１８２を経由して鞘材料供給部１８１の中心に供給される。供給された鞘材料は、鞘材料供給部１８１内を放射状に広がり、鞘材料押出路１４１に流入する。
【００４３】
芯材料押出路２７１に導かれた芯材料と、鞘材料押出路１４１に導かれた鞘材料とは、押出口１１０を通過する前に合流し、芯材料の外周側に鞘材料が被覆された複層ストランド９００となる。押し出された複数の複層ストランド９００は、冷却槽６００内で冷却水により冷却され、上述のようにペレタイザ８００でカットされペレットが形成される。
【００４４】
複層ストランド９００は、ペレタイザ８００によりカットしてペレットとしても良いし、ストランド状のまま使用しても良い。また、ダイ装置１００から押し出された複層ストランド９００を、ダイ装置１００の押出し面上を回転するカッターにより順次切断するようにしてもよい。このとき、ダイ装置１００の押出し面を水で覆い即座に冷却しながらカットするアンダーウォータカット方式を用いても良いし、特別な冷却を行なわずにカットするホットカット方式を用いても良い。
【００４５】
本実施の形態のダイ装置１００においては、６個の押出口１１０を等間隔に設け、それに対応する位置に６本の芯用ノズル２７０を設けている。また、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とは、等間隔に設けられた８本のボルト２９０により連結されている。これにより、図５に示すように、第１のダイ装置本体２５０を角度α＝９０°時計方向に回転させ、第２のダイ装置本体２００を角度α＝９０°反時計方向に回転させても、両者を相互に連結することができる。
【００４６】
これにより、芯材料供給口３１１に第１の押出機４００が接続され、鞘材料供給口３２１に第２の押出機５００が接続されている使用態様から、第１の押出機４００と第２の押出機５００とを交換する場合には、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とを相互に回転させて連結し、芯材料供給口３１１を第２の押出機５００に接続し、鞘材料供給口３２１を第１の押出機４００に接続することで、第１の押出機４００および第２の押出機５００を設置平面上で方向転換させることなくこれらを交換することが可能となる。
【００４７】
但し、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とを回転させると、回転される前に接続されていた第１の押出機４００および第２の押出機５００とは高さ方向の位置がずれる。本実施の形態では、この高さ方向の位置ずれを以下に示すような高さ調整手段により吸収している。この高さ調整手段について以下に説明する。
【００４８】
図６は、高さ調整手段として第１の押出機および第２の押出機がそれぞれ昇降装置を備える場合を示す斜視図であり、図７において、（ａ）は図６（ａ）におけるVIIａ−VIIａ矢視図であり、（ｂ）は図６（ｂ）におけるVIIｂ−VIIｂ矢視図である。図６および図７に示すように、第１の押出機４００および第２の押出機５００にそれぞれ昇降装置が設けられており、第１のダイ装置本体２５０を時計方向に９０°回転させ、第２のダイ装置本体２００を反時計方向に９０°回転させた場合には、第１の押出機４００を高さＨ下降させ、第２の押出機５００を高さＨ上昇させるように構成している。
【００４９】
この昇降装置としては、図７に示すように、テーブル５１０から上方に突出するボールネジ５２０の回転により昇降するものなどを用いることができる。ボールネジ５２０に代えて油圧シリンダを用いてもよい。さらには、ジャッキなどを用いて押出機を上昇させ、その隙間にスペーサなどを装着して高さを保持するようにしてもよい。
【００５０】
このような昇降装置を第１の押出機４００と第２の押出機５００との両方に装着することで、ダイ装置１００の高さ方向の位置を変化させることなく、ダイ装置１００の芯材料供給口３１１および鞘材料供給口３２１と第１の押出機４００および第２の押出機５００との高さ方向の位置ずれを吸収することができる。
【００５１】
ここでは、ダイ装置１００の高さを変化させずに、第１の押出機４００および第２の押出機５００を昇降させるようにしたが、図８に示すように、第１の押出機４００の高さは変化させずに第２の押出機５００およびダイ装置１００の高さを変更するようにしてもよい。
【００５２】
図８は、高さ調整手段として第２の押出機が昇降装置を備える場合を示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図７（ａ）、（ｂ）に対応する図である。図８に示すように、第２の押出機５００を高さ２Ｈ下降させ、ダイ装置１００を高さＨ下降させることで、第１の押出機４００は静止させたまま高さ方向の位置ずれを吸収することができる。第１の押出機４００として大型の二軸の押出機を用いているような場合に第１の押出機４００を昇降させようとすると、その昇降装置も大型化するが、この構成によると、第１の押出機４００は静止したままであるので、第１の押出機４００を昇降させられるような大型の昇降装置は不要となる。
【００５３】
ダイ装置１００を高さ方向に移動させる際には、たとえば、ダイ装置１００の上面に、上端にリング部を有する吊り下げボルトを取り付け、これにワイヤやチェーンなどの先端を係止させ、ウインチなどで吊り上げるようにする。
【００５４】
図９は、高さ調整手段として湾曲した接続管を設ける場合を示す斜視図であり、図１０（ａ）は図９（ａ）におけるＸａ−Ｘａ矢視図であり、同（ｂ）は図９（ｂ）におけるＸｂ−Ｘｂ矢視図である。図９および図１０に示すように、ダイ装置１００、第１の押出機４００および第２の押出機５００はいずれも高さを変更せずに、一端と他端とで高さが異なる接続管３１６，３２６を用いてこれらの間を接続することで高さ方向の位置ずれを吸収するようにしてもよい。
【００５５】
このとき、この接続管３１６，３２６が急激に湾曲することを回避するため、ダイ装置１００と第１の押出機４００および第２の押出機５００との間隔Ｌを十分に確保しておく必要がある。そのため高さ方向の位置ずれが無い場合でも、図９（ａ）および図１０（ａ）に示すように、長めの接続管３１５，３２５を用いる。
【００５６】
このような接続管３１６，３２６を用いることにより、ダイ装置１００、第１の押出機４００および第２の押出機５００をいずれも昇降させることなく、高さ方向の位置ずれを吸収することができる。
【００５７】
以上説明したように、本実施の形態の製造装置１においては、第１の押出機４００および第２の押出機５００を方向転換することなく、芯材料を押出す押出機と鞘材料を押出す押出機とを交換することができる。これにより、第１の押出機４００と第２の押出機５００とに押出能力差がある場合には、芯鞘比が逆転した複層ストランド９００の生産性が向上する。また、押出される材料が押出機内で長時間加熱されることによる変質を回避することができる。
【００５８】
また、芯材料と鞘材料がと入れ替わった複層ストランド９００を製造する場合には、第１の押出機４００および第２の押出機５００の内部に材料を残したまま、これらを交換すればよく、押出機５００の内部の材料を入れ替えたり、洗浄したりする手間を省くことができる。
【００５９】
本実施の形態では、第１の押出機４００と第２の押出機５００とが直交方向に位置する（角度α＝９０°）。この場合、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とは、相対的に２α＝１８０°回転することになるので、１８０°回転したときに、芯用ノズル２７０およびボルト２９０の位置がずれないようにすればよい。
【００６０】
本実施の形態では、芯用ノズル２７０が６本、ボルト２９０が８本の場合について説明したが、芯用ノズル２７０およびボルト２９０は、それぞれ等間隔に、２本、４本、６本、８本、１０本など、必要に応じて２の倍数本設けることで１８０°回転可能な構造を実現することができる。
【００６１】
また、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とが成す角度αは９０°に限定されるものではなく、たとえばα＝６０°であってもよい。この場合には、第１のダイ装置本体２５０と第２のダイ装置本体２００とは相対的に２α＝１２０°回転することになるので、１２０°回転させても相互に連結可能なように、芯用ノズル２７０およびボルト２９０を配置する。芯用ノズル２７０およびボルト２９０を、それぞれ等間隔に３本、６本、９本、１２本など、必要に応じて３の倍数本設けることで１２０°回転可能な構造を実現することができる。
【００６２】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（ａ）はこの発明に基づいた本実施の形態における複層押出成形品の製造装置の構造を示す平面図であり、（ｂ）はこの製造装置より製造されるストランドの断面構造を示す斜視図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態におけるダイ装置を用いて、第１の押出機と第２の押出機とを交換する態様を説明する図である。
【図３】この発明に基づいた実施の形態における複層ストランドが押し出される押出面の構造を示す、ダイ装置の底面図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態におけるダイ装置の縦断面構造を示す、図３におけるIV−IV矢視断面図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態におけるダイ装置の分解斜視図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態における高さ調整手段として第１の押出機および第２の押出機がそれぞれ昇降装置を備える場合を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）におけるVIIａ−VIIａ矢視図であり、（ｂ）は図６（ｂ）におけるVIIｂ−VIIｂ矢視図である。
【図８】この発明に基づいた実施の形態における高さ調整手段として第２の押出機が昇降装置を備える場合を示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図７（ａ）、（ｂ）に対応する図である。
【図９】この発明に基づいた実施の形態における高さ調整手段として湾曲した接続管を設ける場合を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は図９（ａ）におけるＸａ−Ｘａ矢視図であり、（ｂ）は図９（ｂ）におけるＸｂ−Ｘｂ矢視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  製造装置、１００  ダイ装置、１１０  押出口、２００  第２のダイ装置本体、２５０  第１のダイ装置本体、２７０  芯用ノズル、２９０  ボルト、３１１  芯材料供給口、３１５，３１６，３２５，３２６  接続管、３２１  鞘材料供給口、４００  第１の押出機、５００  第２の押出機、９００  複層ストランド、９１０  芯材料、９２０  鞘材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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