(57)【要約】【課題】  ビルトインタイプの食器洗い機の排気システムについて、室内に排気することなしに、室外に直接排気することによって、調理作業者が排気に当たることによる不快感を完全に解消し、乾燥工程の時間の延長を防止することを目的とし、洗浄槽とシステムキッチン間の接続構造の通気抵抗に関わらず排気効率の低下を防止し、スムーズに直接室外に排気されるように、排気システムを工夫すること。【解決手段】  ビルトインタイプの食器洗い機について、排気を排気通路により、換気扇を設けた換気通路に導き、当該換気通路を介して排気を室外に直接排出するようにし、上記排気通路の上記換気通路への開口部をその換気扇の吸入側に設け、換気通路の排気流を排気検知センサーで検知して、制御装置で換気扇を自動的に始動させて、上記食器洗い機の排気を換気扇によって積極的に吸引させて、室外への排気効率を向上させること。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄槽の後壁に排気口が設けられ、先端が前記排気口に接離自在に接続される排気パイプが食器洗い機本体に取り付けられており、
システムキッチンの後壁に排気通路が設けられており、当該排気通路に上記排気パイプの他端が接続されており、
システムキッチンの後壁に設けられた上記排気通路の上端が、システムキッチンの換気通路に開口しており、当該排気通路の換気通路への開口部が上記換気扇の吸入側に設けられており、
システムキッチンの後壁の排気通路に排気検知センサーが設けられており、当該排気検知センサーによる排気検知信号を制御装置に送信して、当該制御装置で換気扇をＯＮ／ＯＦＦ制御するように構成されており、排気検知センサーによって排気流が検知されたとき換気扇がＯＮされるように、制御装置によって制御される、ビルトインタイプの引出式食器洗い機の排気システム。
【請求項２】
上記排気パイプが直線的なものであり、その長手方向に弾性緩衝作用を有するようになっており、洗浄槽の排気口に排気パイプの先端が当接して接続されるときの衝撃を緩和し、洗浄槽の前後方向位置の誤差に関わらず、排気パイプの先端を上記排気口に密着させて気密的に接続させることができる請求項１のビルトインタイプの引出式食器洗い機の排気システム。
【請求項３】
システムキッチンの後壁に設けられた上記排気通路にダンパーが設けられており、これによって外気の食器洗い機への逆流が防止される、請求項１のビルトインタイプの引出式食器洗い機の排気システム。
【請求項４】
ビルトインタイプの前扉式食器洗い機の排気システムであって、
洗浄槽の後部に排気口が設けられており、
上記排気口が、排気通路により換気扇を設けた換気通路に連通していて、排気が前記換気通路を介して室外に排出されるようになっており、
上記排気通路の上記換気通路への開口部が換気扇の吸入側に設けられており、
上記排気通路に排気検知センサーが設けられていて、当該排気検知センサーにより排気通路の排気流を検知し、
上記排気検知センサーによる排気検知信号により制御装置で換気扇を自動的に始動させて、上記前扉式食器洗い機の排気を換気扇によって吸引させ、室外へ排気するようになっている、ビルトインタイプの前扉式食器洗い機の排気システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビルトインタイプの食器洗い機、殊に引出式食器洗い機における排気システムに関するものであり、乾燥工程時の排気をその前面から放出させるのではなく、かつまた、室内に放出することなしに室外に放出するについて、排気抵抗を低減して効率的に排気がなされるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルトインタイプの食器洗い機は、洗浄槽の前壁に排気口が設けられており、乾燥工程時にこの排気口から水蒸気を含んだ排気が放出される。
高温でのすすぎ洗い工程の後に乾燥工程が実行されると、その初期において、高温の水蒸気を多量に含んだ排気が洗浄槽の前壁の排気口から室内に放出されることになる。
前壁の排気口から高温水蒸気を多量に含んだ排気が放出されると、これが調理作業者に吹き付けられて衣服を濡らし、あるいは、幼児の顔に当たる可能性がある等の不都合がある。また、上記排気中の水蒸気が排気口で結露して食器洗い機の排気口の周囲に付着した水滴が床面に落下して、床面を濡らしてしまうことがある。
また、ビルトインタイプの食器洗い機は、キッチンカウンタのすぐ下に設置される。キッチンカウンタの端部は、食器洗い機より手前側に突出しているのでキッチンカウンタの突出部の下面に排気が直接当たって結露しやすく、キッチンカウンタの突出部の下面に結露が生じると、キッチンカウンタの突出部の下面に付着した水滴が床面に落下して床面を濡らしてしまうことがある。
【０００３】
排気工程の初期において、前面の排気口から高温水蒸気が多量に排出されることによる様々な問題を低減するために、排気工程初期において乾燥風量を少なくする発明が公知である（特許第２５１７０２６号公報）。この従来技術による場合は、排気が調理作業者に直接当たることによる不快感等は解消されず、また、乾燥工程初期の排気量を少なくする分だけ、乾燥工程が長時間になり、結局、運転時間が長くなるという別の問題がある。
【０００４】
また、ビルトインタイプの前開き式食器洗い機について、ドロップイン型のガスレンジのグリル排気口に隣接して蒸気排出口を設け、当該蒸気排出口から排気を室内に放出する発明も公知である（特開２０００−２７１０５８号公報）。この従来技術は図４に示すように、前扉Ｄで密閉される洗浄槽５０の後方上部に排気口を設けてあり、当該排気口と、ドロップインコンロのグリル排気口５２に隣接して設けた蒸気排出口５３とを蒸気排出筒５４で連通させているものであり、排気は、レンジフード５５の下方で蒸気排出口５３から室内に放出され、レンジフード５５で室外に排出される。
【０００５】
上記従来技術の前開き式食器洗い機の洗浄槽は固定されているので、洗浄槽５０の後方上部に排気口を設け、当該排気口と、蒸気排出口５３とを固定された蒸気排出筒５４で接続し、蒸気排出口５３からレンジフード５５に向けて蒸気を排出させることが可能である。
また、前開き式食器洗い機の排気ダクトを屋外に突出させて、排気を室外に放出するようにしたものもある（特開平０６−１６９８２１号公報）。
さらに、前開き式食器洗い機の排気ダクト（管）を排水管に接続して、排気を排水管に放出するものもある（特開平１１−１０４０５５号公報、特開２００１−２０４６７２号公報）が、これは排水管からの臭気の侵入を確実に防止するための特別な対策を講じる必要があり、もし、臭気侵入防止手段が機能不良になると、下水臭気が室内に侵入するという重大な問題になる。
【０００６】
他方、引出式の食器洗い機は、その洗浄層の上部が全面的に開口しており、この開口部が上下に移動する蓋で開閉されるものであり、また、洗浄槽は前後方向に大きく移動するので、排気通路を、上記従来技術のように単純な構造（蒸気排出筒等）で構成することはできない。また、食器洗い機の前壁に蒸気排出口を設け、ここから排気する構造は、排気通路の構造が単純であり、その通気抵抗は小さいが、引出式の食器洗い機においてレンジフードに向けて排気させようとすると、排気通路の配管構造が問題になり、またその通気抵抗が高くなることが避けられない等の理由から、前壁に蒸気排出口を設けているのが現状であり、したがって、引出式の食器洗い機について、その排気が前壁の蒸気排出口から排出されないように、排気経路を変更するには、洗浄槽の外の排気路を特別に工夫する必要がある。
【０００７】
前後方向に大きく引き出される洗浄槽の排気口とシステムキッチン内の固定通路間の排気路構造として、屈曲する可撓排気管構造、長手方向に入れ子式に伸縮する伸縮管構造、長手方向に弾性的に伸縮する弾性伸縮管構造が容易に想到される。しかし、屈曲する可撓排気管構造を採用することは実際上できない。なぜなら、可撓排気管はその排気抵抗の増大を避けるために相当太いものを使用し、またその撓み（屈伸）を相当に大きくする必要があり、このためその通気抵抗が相当大きくなることが避けられず、また、可撓排気管の屈伸が洗浄槽の引出操作の抵抗を増大させることになり、さらに、そのような可撓排気管を支障なく収容するだけの空間的余裕がないからである。
【０００８】
また、洗浄槽の排気口とシステムキッチン内の固定通路間に入れ子式の伸縮排気管を配置し、洗浄槽とシステムキッチン内の固定通路間に入れ子式の伸縮排気管を固着した配管構造を採用することは実施上できない。なぜなら、この伸縮排気管における排気の通気抵抗を低減するには、これを太くする必要があり、他方、洗浄槽の排気口とシステムキッチン内の固定通路間の上下、左右方向の位置精度は高くないので伸縮管がこじられてその摺動抵抗が大きくなり、そのために洗浄槽の引出操作を重くしてしまう恐れが多分にあるからである。
さらに、洗浄槽の排気口とシステムキッチン内の固定通路間に弾性伸縮する弾性伸縮排気管を配置し、洗浄槽とシステムキッチン内の固定通路間に弾性伸縮排気管を固着した配管構造を採用することは実施上できない。なぜなら、洗浄槽の出し入れストロークが例えば、５００ｍｍ程度と相当に大きく、洗浄槽が押し込まれた状態での洗浄槽の後方の余剰空間の幅は極めて小さいので、この狭い余剰空間に収まる長さの弾性伸縮排気管で所要長さの弾性伸縮ストロークを確保することはできないからである。
引出式食器洗い機の場合は、洗浄槽の排気口とシステムキッチン側の固定通路間を繋ぐ排気通路の構造の如何に関わらず、この排気通路が通気抵抗になって、排気効率を低下するのが避けられない。
また、排気通路の通気抵抗の解消策としてその途中に強制的に排気を排出させるファンモータを設ければよいが、ファンモータの設置スペースに制約があり、かつコストがかかってしまう。
【特許文献１】特許第２５１７０２６号公報
【特許文献２】特開２０００−２７１０５８号公報
【特許文献３】特開平０６−１６９８２１号公報
【特許文献４】特開平１１−１０４０５５号公報
【特許文献５】特開２００１−２０４６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のことから、この発明は、ビルトインタイプの食器洗い機の排気システムについて、室内に排気することなしに、室外に直接排気することによって、調理作業者が排気に当たることによる不快感を完全に解消し、乾燥工程の時間の延長を防止することを目的とし、洗浄槽とシステムキッチン間の接続構造の通気抵抗に関わらず排気効率の低下をできるだけ既存の設備を利用して安価な手段で防止し、スムーズに直接室外に排気されるように、排気システムを工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段は、ビルトインタイプの食器洗い機について、排気を排気通路により、換気扇を設けた換気通路に導き、当該換気通路を介して排気を室外に直接排出するようにし、上記排気通路の上記換気通路への開口部をその換気扇の吸入側に設け、換気通路の排気流を排気検知センサーで検知して、制御装置で換気扇を自動的に始動させて、上記食器洗い機の排気を換気扇によって積極的に吸引させて、室外への排気効率を向上させることをその基本構成とし、具体的には、引出式の食器洗い機について次の（イ）〜（ニ）によるものである。
（イ）洗浄槽の後壁に排気口を設け、先端が上記排気口に接離自在に接続される排気パイプが食器洗い機本体に取り付けられており、
（ロ）システムキッチンの後壁に排気通路が設けられており、当該排気通路に上記排気パイプの他端が接続されており、
（ハ）システムキッチンの後壁に設けられた上記排気通路の上端が、システムキッチンの換気通路に開口しており、当該排気通路の換気通路への開口部が上記換気扇の吸入側に設けられており、
（ニ）システムキッチンの後壁の排気通路に排気検知センサーを設けてあり、当該排気検知センサーによる排気検知信号を制御装置に送信して、当該制御装置で換気扇をＯＮ／ＯＦＦ制御するように構成されており、排気検知センサーによって排気流が検知されたとき換気扇がＯＮされるように、制御装置によって制御されること。
【００１１】
〔作用〕
洗浄槽が押し込まれたとき、その後壁に設けた排気口に上記排気パイプの先端が当接して接続される。そして、洗浄槽の上記排気口は、排気パイプを介してシステムキッチンの後壁の排気通路に連通し、当該排気通路を介してシステムキッチンの換気通路に連通する。
そして、食器洗い機が乾燥工程にあって排気がなされているとき、その排気は洗浄槽の上記排気口、排気パイプ、システムキッチンの後壁の排気通路を経て換気通路に排出され、上記の排気検知センサーで検知される。そして、このとき、制御装置によって換気扇が自動的にＯＮされる。そして、システムキッチンの後壁の排気通路のシステムキッチンの換気通路への開口部の位置が換気扇の吸入側、すなわち室内側にあって、換気扇の吸い込み側にあるから、排気は換気扇によって吸い出されることになる。前面の開口から室内に排気される従来のものに比して、排気パイプ、システムキッチンの後壁の排気通路によって排気抵抗が大きいが、換気扇の吸引作用で排気が助勢されるので、スムーズに排気される。
洗浄槽が引き出された時、排気口から上記排気パイプの先端が離間し、排気パイプから切り離される。排気パイプの長さは、洗浄槽が押し込まれた状態でのその後壁とシステムキッチンの後壁との間の間隔にほぼ相当する長さであるから、その配置には全く支障がない。
【００１２】
そして、食器洗い機の乾燥工程で排気が開始されると、システムキッチンの後壁の排気通路に設けた排気検知センサーで上記排気が検知され、これによってシステムキッチンの換気扇が自動的にＯＮされるので、食器洗い機の制御装置とは無関係に換気扇を自動的に始動させることができる。
他方、換気扇の停止タイミングは、必ずしも上記乾燥工程の終了と一致するものではないので、排気検知センサーによる排気検知信号ＯＦＦで換気扇を停止させる必要はない。したがって、換気扇の自動停止は従来と同様であり、種々の条件によって制御される。
【００１３】
なお、上記の排気通路はシステムキッチンの後壁に設けられていて、排気を上記換気通路に誘導するものであるが、システムキッチンの後壁の前面に排気ダクトを設ける構造に置換することもでき、後付けで施工する場合は、排気通路をシステムキッチンの後壁に設けることは出来ないので、システムキッチンの後壁の前面に排気ダクトを設ける外はない。
【００１４】
〔態様１〕
態様１は、上記排気パイプが、直線的であり、長手方向に弾性緩衝作用を有するようになっているものであり、これによって、洗浄槽の排気口に排気パイプの先端が当接して接続されるときの衝撃を緩和することができ、洗浄槽の前後方向位置の誤差に関わらず、排気パイプの先端を上記排気口に確実に密着させて気密的に接続させることができる。
【００１５】
〔態様２〕
態様２は、システムキッチンの後壁に設けられた上記排気通路にダンパーを設けてあるものであり、これによって外気の食器洗い機への逆流が防止される。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は、上記の通り、ビルトインタイプの食器洗い機の乾燥工程時の排気を、システムキッチンの後壁に設けられた上記排気通路を経て、システムキッチンの換気扇で室外に放出するようにして、洗浄槽の前面から排出されないようにしたので、調理者等が多量の水蒸気を含んだ排気にさらされることがなく、また、排気の臭気が室内に拡散されることがなく、また、排気の結露水で、上方のキッチンのカウンタ手前、裏面や床面を濡らし、汚すなどの問題を生じることはない。
また、洗浄槽の前面に排気口がないから、洗浄槽の前面の外観がシンプルになり、美観が向上する。
【００１７】
さらに、洗浄槽の後壁から前方に向けて吹き出された空気は、洗浄槽内でＵターンして後方に流れ、その後、後壁の排気口から排出される。このように乾燥用空気流が洗浄槽内でＵターンして流れるので、前壁の排気口から前方に放出される従来のものに比して、洗浄槽内を循環する空気流が均一になるので乾燥効率が向上する。したがって、乾燥工程の所要時間を短縮できる。
また、排気の通過抵抗を解消するために、既存の換気扇の設備を利用しており、新たなコストアップにならず、安価な方法で構成で排気効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明は、基本的にはビルトインタイプの引出式食器洗い機をその対象とするものであり、引き出される洗浄槽の後壁に排気口を設け、システムキッチンの後壁に排気通路を設け、当該排気通路と洗浄槽の後壁の排気口とを、排気パイプの先端とが洗浄槽の出し入れによって自動的に接離されるようにし、洗浄槽の後壁の排気口を排気パイプを介して上記排気通路に連通させ、さらに、排気通路を介してシステムキッチンの換気通路に連通させ、システムキッチンの換気扇を利用して排気を吸引させ、効率的に室外に排出させるものである。
【００１９】
他方、前扉式（又は前開式）食器洗い機について、排気を室内に放出することによる室内への臭気拡散の問題、排気口周辺の濡れ、汚れの問題などの同様の課題が存在し、この課題を解決するために排気を室外に放出する場合、その洗浄槽は固定されているものであるから、このものの後部に設けた排気口とシステムキッチンの後壁の排気通路とを連通させる排気通路は、特別な構造を必要とするものではないが、前面の排気口から直接室内に放出する場合に比して排気抵抗が大きいことは明らかである。したがって、ビルトインタイプの前扉式食器洗い機にこの発明を適用することによってこの問題を解消し、排気効率を一層向上させることができる。
【００２０】
したがって、この発明は、ビルトインタイプの前扉式食器洗い機のうちの引出式食器洗い機に限らず、前扉式食器洗い機にも適用できるものである。
以上のことから、引出式食器洗い機の実施例（実施例１）を図１、図２を参照して説明し、その後、前扉式食器洗い機の実施例（実施例２）を図３を参照して、説明する。
【実施例１】
【００２１】
実施例１は、極めて一般的な機構を備えた引出式食器洗い機についてこの発明を適用した実施例である。このものの機構構造の概要は次のとおりである。
引き出される洗浄槽内の食器カゴ２に食器を配置した状態で、電源ボタンをＯＮさせ、スタートスイッチをＯＮさせると、選択した所定の洗浄プログラムがスタートする。
洗浄水が洗浄槽に所定水位まで注入され、ヒーター５で所定温度まで加熱される。そして、洗浄槽１の底の下方に配置された洗浄ポンプ３で洗浄水が加圧され、加圧された洗浄水が回転ノズル４から噴出されて食器の洗浄がなされる。洗浄、すすぎが終了したあと、洗浄槽の後壁１ａの後方に設けた乾燥用ファン６から、ヒーター５に向けて乾燥用空気が送り込まれる。乾燥用空気は前方に流れ、ヒーター５の上部を通過する間に加熱され、洗浄槽内を循環し、多量の水蒸気を含んだ高温の排気になって排気口から排出される。
【００２２】
洗浄槽１は前方（図において左右方向）に引き出されるので、排水管、給水管８はＵ型に屈曲された可撓管である。
食器洗い機の洗浄槽１の後壁１ａの上方に排気口１１が設けられている。他方、システムキッチンの後壁２０に排気通路２１が設けられており、その下端に案内パイプ２２があり、さらに、ダンパー２３があり、このダンパー２３は排気流によって開かれる。
案内パイプ２２は排気通路２１の下端の水平孔に嵌合固定されたパイプ材であり、その内側端は円錐状の接続口２２ａで、洗浄槽１の円錐状の排気口１１に向けて開口している。
洗浄槽の排気口１１と案内パイプ２２の接続口２２ａの間に排気パイプ１２が介在している。この排気パイプ１２は両端の接手パイプ１３と中央の排気ホース１４とによるものであり、前後の接手パイプ１３，１３が排気ホース１４の両端に摺動自在に嵌合されている。
【００２３】
排気ホース１４はゴム製である。接手パイプ１３は金属製でもプラスチック製でもよいが、金属製の場合は、防錆のためにアルミ合金にするのがよい。
接ぎ手パイプ１３は環状フランジ１３ａを有し、この環状フランジ１３ａに半径方向アーム１３ｂが設けられており、当該アーム１３ｂに半径方向（上下方向）の長孔が設けられている。アーム１３ｂを頭付きピン１５で支持部材１６に連結している。なお、支持部材１６は食器洗い機のケーシングＨの天井ｈの下面に固定されている。
【００２４】
アーム１３ｂの長孔１３ｃに頭付きピン１５が挿入されているので、接手パイプ１３は長孔１３ｃの方向（上下方向）に移動可能であり、また、頭付きピン１５の軸心方向にその許容範囲で移動可能であり、さらに、頭付きピン１５を中心として揺動することができる。したがって、接手パイプ１３は前後方向、上下方向、左右方向に自在性をもって支持部材１６に支持されており、排気口１１、案内パイプ２２の接続口２２ａに対して自在に移動可能であり、これらの位置に順応してこれに嵌合することができる。
排気ホース１４にコイルバネ１７が遊嵌されていて、このコイルバネ１７で左右の接手パイプ１３が外側に付勢されている。さらに、左右の接手パイプ１３，１３はゴム製の排気ホース１４に摺動自在に嵌合しており、排気ホース１４を介して互いに連結されているので、両接手パイプ１３，１３は、その長手方向、上下方向、左右方向に相対的に移動可能である。
【００２５】
したがって、左右の接手パイプ１３，１３は、排気口１１、案内パイプ２２の接続口２２ａにそれぞれ順応して移動し、これに嵌合することができる。
排気パイプ１２の自由長（接手パイプ１３，１３の外端面間の長さ）は、洗浄槽が押し込まれた状態（収納状態）での洗浄槽１の後壁１ａと案内パイプ２２の内側端との間の間隔よりも数ｍｍ長い。したがって、洗浄槽が押し込まれて収納されると、左右の接手パイプ１３，１３が排気口１１、案内パイプ２２の接続口２２ａに嵌合し、その球状端面が排気口１１、案内パイプ２２の接続口２２ａの円錐面にそれぞれ密着する。このとき、排気パイプ１２はコイルバネ１７に抗して数ｍｍ圧縮されているので、接手パイプ１３，１３の球状端面がコイルバネ１７の付勢力で排気口１１、案内パイプ２２の接続口２２ａの円錐面に押し付けられ、気密に接続される。排気パイプを流れる排気は換気扇３３で吸引されるから、この球面接続部の気密性は高い必要は無く、また、コイルバネ１７による付勢力は微小でよい。
【００２６】
また、接手パイプ１３，１３の太さ、案内パイプ２２の太さ、排気通路２１の内径は可及的に小さいことが望ましいが、しかし、細いほどその通気抵抗が大きいので、当該通気抵抗が過大にならない太さにすることが必要である。そして、上記通気抵抗を換気扇による吸引力よりも十分に小さくすることが肝要である。
洗浄槽１が引き出されると、排気パイプ１２は数ｍｍ伸張するが、頭付きピン１５で規制されてそれ以上伸長しないので、接手パイプ１３が排気口１１から離間する。
【００２７】
システムキッチンの後壁２０に設けた縦方向の排気通路２１に排気検知センサー３０が設けられてあり、この排気検知センサー３０が排気検知信号を換気扇制御装置３１に送信するようにしている。
乾燥工程が開始されて排気口１１から排気され、この排気によってダンパー２３が開かれ、排気通路２１を経て換気通路３２に放出される。この排気通路２１の排気の流れが排気検知センサー３０で検知され、その検知信号が制御装置３１に送信される。制御装置３１によって換気扇３３が始動され、室内の空気とともに排気が室外に排出される。
排気通路２１が換気通路３２に開口している位置は換気扇３３の換気ファンよりも室内側にあるので、換気扇３３によって排気通路２１から排気が強力に吸引されて積極的に排出される。
乾燥工程が終了すると、排気通路２１内の排気流が停止し、このことが、排気検知センサー３０で検知される。換気扇を駆動する信号が外に入力されていなければ、制御装置３１によって換気扇３３が停止される。
排気されない状態ではダンパー２３が閉じているので、外気が排気通路２１を経て食器洗い機に吹き込まれることはない。
【００２８】
図２−１に、排気パイプをゴム製可撓管で構成した例を示している。
この排気パイプ１２１は全体が硬質ゴム製の中空部材であり、取付フランジ１２２を有しており、右端に当接フランジ１２３を有し、当接フランジ１２３の外端面に、システムキッチンの後壁２０の排気通路２１の内径の約２倍の直径を有する環状リップ１２３ａが設けられている。
また、この排気パイプ１２１はその左端に球状ヘッド１２４を有し、その球状ヘッド１２４と取付フランジ１２２の間に蛇腹状可撓部１４５を有しており、右端の当接フランジ１２３と取付フランジ１２２の間に蛇腹状可撓部１４５を有している。この左右の蛇腹状可撓部１４５は長手方向への伸縮性を有し、上下左右に可撓性を有する。
【００２９】
上記取付フランジ１２２は厚さ数ｍｍの弾性フランジであり、当接フランジ１２３がシステムキッチンの後壁２０に当接したとき、これが容易に弾性変形し、その弾力で上記環状リップ１２３ａを後壁２０に軽く圧接させる。このとき、右方の蛇腹状可撓部１４５が上下左右に弾性変形するので、環状リップ１２３ａがシステムキッチンの後壁２０の内側内面に隙間無く密着する。
食器洗い機のケーシングＨの後壁ｂの穴に排気パイプを挿入し、取付フランジ１２２を後壁ｂにねじ１２２ａで固着している。排気パイプ１２１は取付フランジ１２２でほぼ水平に保持されている。
洗浄槽は押し込まれた状態で排気パイプ１２１の球状ヘッド１２４が蛇腹状可撓部１４５を撓ませながら洗浄槽１の後壁１ａの円錐状の排気孔１１の円錐面に嵌まり込み、その全周が排気口１１の円錐状の内面に軽く圧接される。このとき、左方の蛇腹状可撓部１４５は、１０ｍｍ程度圧縮される。
【実施例２】
【００３０】
次いで、図３を参照しながら、前扉式食器洗い機の実施例２を説明する。
この実施例２の基本構造は、上記従来周知の前扉式食器洗い機（特開平０６−１６９８２１号公報）と違いが無く、洗浄槽４１内に食器カゴ４２が収納されており、洗浄槽４１の前面開口が前扉４３で閉じられ、密閉されている。
洗浄槽４１の天井に排気口４５ａを有する第１排気ダクト４５を設け、壁４７の内側面に沿って第２排気ダクト４６を設けてある。第２排気ダクト４６の下端に第１排気ダクト４５の外端を接続している。第２排気ダクト４６の上端は壁４７の換気通路４８に開口しており、換気扇３３の吸入側に位置している。
第２排気ダクト４６の中に排気検知センサー３０が設けられており、実施例１と同様にこの換気検知センサー３０が換気扇３３の制御装置（図示略）に接続されており、換気検知センサー３０により換気流が検知されたとき、換気扇３３が自動的に始動されるようにしている。
【００３１】
排気ダクトにダンパーを設けて食器洗い機への逆流を阻止することが必要であるが、この実施例２では第１排気ダクト４５にダンパー４８が設けられている。
前扉式食器洗い機は、その洗浄槽が固定されているので、排気ダクト４５は固定されたものでよいから、排気管路は極めて単純である。
【００３２】
〔ドレン〕
なお、排気が冷えて排気ホース１４内に発生する結露水が問題になる場合、当該結露水を排出するには、図２−２に示すように、排気ホース１４の底部にドレン排出口１４ａを設け、当該ドレン排出口１４ａにドレン排出弁１４ｂを設け、当該ドレン排出弁１４ｂの出口をドレン配管１４ｃを介して排水逆止弁より先の排水管に接続し、上記ドレン排出弁１４ｂを食器洗い機の運転に連動して開閉制御するようにすればよい。また、上記ドレン排出弁１４ｂの出口を配水管に接続するように配管する代わりに、食器洗い機の洗浄槽に戻すように配管してもよい。
上記のように上記ドレン排出弁１４ｂを設ける場合は、排出弁１４ｂがコイルバネ１７と干渉しないように、図示のように、排気ホース１４にフランジ１４ｆを設け、上記フランジ１４ｆと左右の環状フランジ１３ａとの間にコイルバネ１７ｘ，１７ｙをそれぞれ介在させればよい。
また、図２−３のように、排気ホース１４を、ニップル１４ｎで接続された左右の高弾性ゴムホース（コスゲートホース）１４ｘ，１４ｙで構成し、上記ニップル１４ｎに上記ドレン排出弁１４ｂを接続した構造にすることもできる。この場合は、排気ホース１４が高い弾性を有するので、それ自身が長手方向に圧縮されて高い弾発力を発揮し、接手パイプ１３を排気口１１に弾力的に押し付けることができるから、図２−２の例におけるコイルバネ１７は不要である。
さらに、上記排出口１４ａについては、排気パイプ１２内の結露水の排出機能を奏する限りにおいて、排気ホース１４等の他の箇所に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】は実施例１の全体図である。
【図２】は実施例１の要部拡大図である。
【図２−１】は、排気パイプの外の例を示す断面図である。
【図２−２】は、排気ホースにドレン排出口を設けた例の断面図である。
【図２−３】は、排気ホースを高弾性ゴムホースで構成し、これにドレン排出口を設けた他の例の断面図である。
【図３】は実施例２の全体図である。
【図４】は従来例の全体図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：洗浄槽
１ａ：洗浄槽の後壁
５：ヒーター
６：乾燥用ファン
１２：排気パイプ
１３：接手パイプ
１４：排気ホース
１４ａ：ドレン排出口
１４ｂ：ドレン排出弁
１４ｃ：ドレン配管
２１：排気通路
２２：案内パイプ
２３，４８：ダンパー
３０：排気検知センサー
３２：換気通路
３３：換気扇
４５：第１排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図３】
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【図４】
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