(57)【要約】      （修正有）【課題】同一機械で、円筒管もテーパ管もローラー曲げが出来、作業性の向上と折り曲げ工程の集約による加工コストの低下を図ったロールベンディングマシンを提供する。【解決手段】ロールベンディングマシンライン方向１１と直角にセンタリング装置パッド移動方向３９にセンタリング装置パッド３１〜３４の総称としているセンタリング装置パッド３を配置する、このバッドはセンタリング装置パッド３１と３３が対となってあり、３２と３４が対となって素材２の外側に配置する。  素材２は扇形状の平板でテーパ管の素材でその頂点に素材頂点２９があり、この頂点から放射状に素材折り曲げライン位置２１〜２６を設定する。扇形状の平板を環状成形し、曲げ終わる毎にセンタリングを繰り返し素材の設置角度を変化せしめ素材を環状に折り曲げ成形する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇形状の平板をロールベンディングマシンで環状成形し、溶接するテーパー管の製造方法おいて、曲げ終わる毎にセンタリングを繰り返し素材の設置角度を変化せしめ素材を環状成形の一部又は全体に曲げ成形することを、特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパー管を所定の形状に折り曲げるための曲げ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板を環状成形してその相対する両エッジを溶接する方法は、特開昭48-34758号公報に記載の如く、扇形状の平板をロールの形状を、テーパーを有するロール形状と特徴とするロールベンディングマシンで環状成形し、溶接するもの。
【０００３】
特開昭55-100816 号公報に記載の如く、台形状の平板をＵ−Ｏプレスで環状成形し、溶接するもの。
【０００４】
特開平8-1003818 号公報に記載の如く、テーパー管を連続的に環状成形し、溶接するもの。
【特許文献１】特開昭５５−１００８１６号公報
【特許文献２】特開平８−１００３８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来技術によれば、いずれの場合もロールベンディングマシンを、特別に設置しなくてはその加工が困難であり、少量大口径のテーパ管製造には不向きであり、管理、工程の面で複雑であり、曲げ加工に要するコスト面でも割高になるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、平行管もテーパー管も製作可能なように、管を製作するときに、図１に示すごとく素材(２)をロールベンディングマシン(１)の中央へ寄せる事により、曲げる角度位置を変えて加工し、作業性の向上と折り曲げ工程の集約による加工コストのダウンを行うものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、この発明によれば、ロールベンディングマシン(１)に、センタリング装置を設置すれば同一機械で、円筒管もテーパ管もローラー曲げが出来、作業性の向上と折り曲げ工程の集約による加工コストのダウンを得る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、図２に示すごとく従来の平行なロールを使ったロールベンディングマシン(１)に、ロールベンディングマシンライン方向(１１)と直角にセンタリング装置パッド移動方向(３９)にセンタリング装置パッド(３１)〜(３４)の総称としているセンタリング装置パッド(３)を配置する、このバッドはセンタリング装置パッド(３１)と(３３)が対となってあり、(３２)と(３４)が対となって素材(２)の外側に配置する。
素材(２)は扇形状の平板でテーパ管の素材でその頂点に素材頂点(２９)があり、この頂点から放射状に素材折り曲げライン位置(２１)〜(２６)を設定する。
【０００９】
素材折り曲げライン位置(２０)は、(２１)〜(２６)の総称として付してあり製作するテーパー管の違いにより素材(２)が変わるので長さ寸法も箇所数も変動する。
【００１０】
今素材(２)は、センタリング装置パッド(３１)〜(３４)の内側に挿入してあり、ロールベンディングマシンライン方向(１１)に対して傾いて挿入され当然ながら素材頂点(２９)もロールベンディングマシン(１)のロールベンディングマシンライン方向(１１)に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央と一致していない。
【００１１】
図３は、図２においてセンタリング装置パッド(３)を図２に示すセンタリング装置パッド移動方向(３９)に移動して素材(２)をロールベンディングマシンライン方向(１１)と直角な方向の中央にセンタリングした直後を模式的に表現している。
【００１２】
図３に示すごとくセンタリングする事により素材(２)の素材頂点(２９)を、ロールベンディングマシン(１)の図２に示すロールベンディングマシンライン方向(１１)に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめる。
【００１３】
その後センタリング装置パッド(３)は、図３に示すセンタリング装置パッド移動方向(３９)に移動すると図４に示すごとくの状態になり、今の場合最も近い素材折り曲げライン位置(２３)をロールベンディングマシン(１)のロールベンディングマシンライン方向(１１)の中央に図８に示すロールベンディングマシン下ロール(１２)を回転せしめてロールベンディングマシンライン方向(１１)に移動させ図５の状態となり、再度図５に示すセンタリング装置パッド移動方向(３９)にセンタリング装置全パッド(３)を移動して再びセンタリングする事により素材(２)の素材頂点(２９)を、ロールベンディングマシン(１)のロールベンディングマシンライン方向(１１)に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめ、図１に示すごとくし、素材折り曲げライン位置(２３)がロールベンディングマシン(１)の成形加工位置に設置出来ることになる。
【００１４】
設置された素材(２)は、図８に示すロールベンディングマシン下ロール(１２)とロールベンディングマシン上ロール(１３)でロール加圧移動方向(４)に移動させて従来通りの曲げ加工を行う。
【００１５】
以上示した加工を平行なロールベンディングマシンで扇形状の平板を中央に寄せながら、折り曲げ位置を自動調整し素材折り曲げライン位置(２０)〜(２６)と順次加工位置を変えることによって、素材(２)を所定の形状に折り曲げ環状成形し、溶接前のテーパー管素材を提供することが出来る。
【実施例】
【００１６】
請求項１の発明の実施形態は平面で示すと図６で、正面からみて図７で、ラインに直角な方向からみた断面図で有る図８に示すごとく、ロールベンディングマシン(１)には、環状成形曲げ加工用のロールベンディングマシン上ロール(１３)とロールベンディングマシン下ロール(１２)が設置されている、このロールのライン側外側に、センタリング装置パッド(３１)〜(３４)を配設し、センタリング装置パッド(３１)〜(３４)は、図６に示すごとく配置場所により符号をかえているだけで装置としては同じ物又は勝手反対反対のものであり装置名としてセンタリング装置全パッド(３)と名付けている。
【００１７】
図８、図９に示す如く、ベンディングマシン(1)の入り側(１Ａ)、出側(１Ｂ)におのおのセンタリング装置(１４)を設置する。
【００１８】
本発明の主体は素材(２)の設置位置調整方法にあるので、ロールベンディングマシン(１)とセンタリング装置(１４)そのものの制御、機構系の説明は省略する。
【００１９】
図１２に示すごとく、ライン入り側センタリング装置(１４)の出力端にはパッド取付け座面(１４Ａ)が具備してあり、パッド取付本体(３８)下端に具備されたパッド取付本体取付け座面(３８Ｂ)が脱着自在に取り付けてあり、図６に示すごとくセンタリング装置パッド(３１)〜(３４)と素材(２)の外側四隅に配置する。
【００２０】
各配置されたセンタリング装置パッド(３１)〜(３４)は、どれも同様でセンタリング装置全パッド(３)と称していて(３)がセンタリング装置(１４)によって素材(２)を中央に寄せるとき平面的に見ると図１０に示すごとく。  接触パッド(３５)と接触パッド取付け台(３６)、傾転取付け台(３７)が具備されている。
【００２１】
接触パッド(３５)は、図１０に示す素材の内側の曲面(２Ａ)の場合でも、図１１に示す素材の外側の曲面(２Ｂ)の場合でも、曲面に追従するよう接触パッド取付け台(３６)に軸着され複数枚設置している。
【００２２】
接触パッド取付け台(３６)は、接触パッド(３５)の後方に位置し素材(２)の大きな全体の傾きや接触パッド(３５)で対応できない曲面に追従量を補うため傾転軸(３６Ａ)により自在に傾くように傾転取付け台(３７)に傾き自在に連結してある。
【００２３】
傾転取付け台(３７)は図１２に示すごとく、パッド取付本体(３８)と取付け台傾転軸(３８Ａ)によって連結してあり、図１３に示すごとく素材(２)がロールベンディングマシン(１)のロールベンディングマシン下ロール(１２)とロールベンディングマシン上ロール(１３)とに挟まれてロール加圧移動方向(４)に加工圧されたとき成形されて変形したとき取付け台傾転軸(３８Ａ)を中心に傾転取付け台(３７)が傾くようになっている。
【００２４】
以上の装置を４箇所設置していると、素材(2)の寸法が、テーパー管の種類によって変わっても又所定の形状に折り曲げ途中の時でも確実に素材(２)を、センタリング出来る。
【００２５】
ベンディングロールベンディングマシン下ロール(１２)でロールベンディングマシンライン方向(１１)に移動させセンタリング装置パッド(３１)から(３４)でセンタリングする事により素材折り曲げライン位置(２０)をロールベンディングマシン(１)の成形加工位置に設置してロール曲げ加工を繰り返して素材(２)を環状に形成することにより溶接前のテーパー管素材を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施時の模式的な平面図である。
【図２】この発明の実施時の模式的な素材挿入後センタリング前の平面図である。
【図３】この発明の実施時の模式的な素材挿入後センタリング後の平面図である。
【図４】この発明の実施時の模式的なセンタリング後素材解放後の素材ライン方向移動前の平面図である。
【図５】この発明の実施時の模式的なセンタリング後素材解放後の素材ライン方向移動後センタリング前の平面図である。
【図６】この発明の実施の形態で、素材挿入後の平面図である。
【図７】この発明の実施の形態で、素材環状成形加工後のライン方向からみた正面図である。
【図８】この発明の実施の形態で、素材環状成形加工前半途中のラインに直角な方向からみた断面図である。
【図９】この発明の実施の形態で、素材環状成形加工後半途中のラインに直角な方向からみた断面図である
【図１０】この発明の実施の形態で、センタリング装置パッド(３)が素材の内側の曲面(２Ａ)と接触している平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態で、センタリング装置パッド(３)が素材の外側の曲面(２Ｂ)と接触している平面図である。
【図１２】この発明の実施の形態で、素材環状成形加工前のラインに直角な方向からみた断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態で、素材環状成形加工途中のラインに直角な方向からみた断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        ロールベンディングマシン
１Ａ      入り側
１Ｂ      出側
１１      ロールベンディングマシンライン方向
１２      ロールベンディングマシン下ロール
１３      ロールベンディングマシン上ロール
１４      センタリング装置
１４Ａ    パッド取付け座面
２        素材
２Ａ      素材の内側の曲面
２Ｂ      素材の外側の曲面
２０      素材折り曲げライン位置
２１      素材折り曲げライン位置
２２      素材折り曲げライン位置
２３      素材折り曲げライン位置
２４      素材折り曲げライン位置
２５      素材折り曲げライン位置
２６      素材折り曲げライン位置
２７      素材折り曲げライン位置
２９      素材頂点
３        センタリング装置全パッド
３１      センタリング装置パッド
３２      センタリング装置パッド
３３      センタリング装置パッド
３４      センタリング装置パッド
３５      接触パッド
３６      接触パッド取付け台
３６Ａ    傾転軸
３７      傾転取付け台
３８      パッド取付本体
３８Ａ    取付け台傾転軸
３８Ｂ    パッド取付本体取付け座面
３９      センタリング装置パッド移動方向
４        ロール加圧移動方向
【図１】
2006159251.tif 000003
【図２】
2006159251.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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