(57)【要約】【課題】老朽したマンホールを簡単に更正する。【解決手段】マンホールＭのインバートを掘壊した後、サドル継手３の連通管３１を既設の流入管１１に突き合わせる一方、サドル３２をマンホールＭの内壁面に固定する。次いで、敷き均したマンホールＭの底面に枡体２を設置して、その流入側受け口部２１をサドル継手３の連通管３１に挿入する。また、連通管３１にカラー４を挿入したサドル継手３の連通管３１を既設の流出管１２に突き合わせ、サドル３２をマンホールＭの内壁面に固定する。その後、カラー４をサドル継手３の連通管３１に沿って引き出し、その一半部をサドル継手３の連通管３１に残したまま、他半部を枡体２の流出側差し口部２２に挿入し、次いで、枡体２の立ち上がり受け口部２３に立ち上がり管５を挿入した後、立ち上がり管５の上部に蓋体６を接続し、その後、マンホールＭ内部にモルタルＣを充填して蓋体６の上縁まで埋め戻す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールのインバートを掘壊し、枡体の管底と既設の流入管および流出管とが同一高さ位置となるように敷き均した後、マンホールの内径に対応する曲率半径に湾曲されたサドルに既設の流入管および流出管と同径の連通管を接着してなるサドル継手の連通管を既設の流入管に突き合わせ、サドルをマンホールの内壁面にアンカーボルトにより固定するとともに、サドルの周縁を接合し、次いで、敷き均したマンホールの底面に枡体を設置して、その流入側受け口部をサドル継手の連通管に挿入し、また、連通管にカラーを挿入したサドル継手の連通管を既設の流出管に突き合わせ、サドルをマンホールの内壁面にアンカーボルトにより固定するとともに、サドルの周縁を接合した後、カラーをサドル継手の連通管に沿って引き出し、その一半部をサドル継手の連通管に残したまま、他半部を枡体の流出側差し口部に挿入し、次いで、枡体の立ち上がり受け口部に立ち上がり管を挿入した後、立ち上がり管の上部に蓋体を接続し、その後、マンホール内部にモルタルを充填して立ち上がり管の蓋体の上縁まで埋め戻すことを特徴とするマンホールの更正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、老朽化したマンホールを更正する更正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
老朽化したマンホールは、腐食や継ぎ目からの漏水が問題となることから、マンホール内に作業者が立ち入り、マンホール内面の剥離箇所や腐食箇所をセメントやモルタルなどを塗布して内面を補修する補修方法が行われているが、手間がかかるという問題がある。
【０００３】
このため、特許文献１に記載されるように、枡体、上流管および下流管を用意し、上流管をマンホールの流入口に、下流管をその流出口にそれぞれ挿入する一方、枡体をマンホールのインバート部に配置し、上流管を枡体の流入口に挿入するとともに、下流管を引き出して枡体の流出口に挿入した後、立ち上がり管を枡体の立ち上がり受け口に挿入し、立ち上がり管に中蓋を取り付けて、マンホールの補修を行うことが提案されている。
【０００４】
なお、老朽化したマンホールを更生する場合は、通常、老朽化したマンホールを掘り起こして、新しいマンホールを構築する方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００２−１０６０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述したマンホールの補修方法にあっては、マンホールの流入口および流出口間の流路を、インバートに配設された枡体、上流管および下流管を通して確保することはできるものの、老朽化したマンホールそのまま残っており、地震などの地盤変動に抗することは困難である。
【０００６】
また、マンホールの流入口および流出口にそれぞれ上流管および下流管を差し込む構造であることから、下水の抵抗となり、円滑な流れを阻害するおそれがある。特に、流出管は、先窄まりのテーパー形状に形成されているため、流量が減少する他、流出口と下流管との密封が難しいという問題がある。
【０００７】
一方、老朽化したマンホールを掘り起こして新しくマンホールを構築する場合は、施工費用がかさむとともに、工期が長期化するという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、流量を減少させることなく老朽化したマンホールを簡単に更正することのできるマンホールの更正方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、マンホールのインバートを掘壊し、枡体の管底と既設の流入管および流出管とが同一高さ位置となるように敷き均した後、マンホールの内径に対応する曲率半径に湾曲されたサドルに既設の流入管および流出管と同径の連通管を接着してなるサドル継手の連通管を既設の流入管に突き合わせ、サドルをマンホールの内壁面にアンカーボルトにより固定するとともに、サドルの周縁を接合し、次いで、敷き均したマンホールの底面に枡体を設置して、その流入側受け口部をサドル継手の連通管に挿入し、また、連通管にカラーを挿入したサドル継手の連通管を既設の流出管に突き合わせ、サドルをマンホールの内壁面にアンカーボルトにより固定するとともに、サドルの周縁を接合した後、カラーをサドル継手の連通管に沿って引き出し、その一半部をサドル継手の連通管に残したまま、他
半部を枡体の流出側差し口部に挿入し、次いで、枡体の立ち上がり受け口部に立ち上がり管を挿入した後、立ち上がり管の上部に蓋体を接続し、その後、マンホール内部にモルタルを充填して立ち上がり管の蓋体の上縁まで埋め戻すことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、マンホールのインバートを掘壊し、枡体の管底と既設の流入管および流出管とが同一高さ位置となるように敷き均した後、マンホールの内径に対応する曲率半径に湾曲されたサドルに既設の流入管および流出管と同径の連通管を接着してなるサドル継手を用意し、該サドル継手の連通管を既設の流入管に突き合わせ、サドルをマンホールの内壁面にアンカーボルトにより固定するとともに、サドルの周縁を接合剤によって接合する。次いで、敷き均したマンホールの底面に枡体を設置し、その流入側受け口部をサドル継手の連通管に挿入する。また、連通管にカラーを挿入したサドル継手を用意し該サドル継手の連通管を既設の流出管に突き合わせ、サドルをマンホールの内壁面にアンカーボルトにより固定するとともに、サドルの周縁を接合剤によって接合する。その後、サドル継手の連通管に沿ってカラーを引き出し、その一半部をサドル継手の連通管に残したまま、他半部を枡体の流出側差し口部に挿入する。次いで、枡体の立ち上がり受け口部に立ち上がり管を挿入した後、立ち上がり管の上部に蓋体を接続し、その後、マンホール内部にモルタルを充填して立ち上がり管の蓋体の上縁まで埋め戻す。
【００１１】
この結果、流路の断面積を減少させることなくマンホールの既設の流入管と流出管とを接続する新しい流路を形成することができるとともに、老朽化したマンホールをモルタルにて埋め戻すことで補強することができる。しかも、老朽化したマンホールを掘り起こして新しくマンホールを構築する場合に比較して、コストおよび工期を大幅に削減することができるとともに、簡単に施工することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、流量を減少させることなく老朽化したマンホールを簡単に更正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１には、本発明の更生方法によって更正されたマンホール１が記載されている。
【００１５】
ここで、更生が必要な老朽化したマンホールＭは、いわゆる１号マンホールであって、内径９００ｍｍの有底円筒状にコンクリートによって形成されており、内部に作業者が入ることができる。
【００１６】
このように、老朽化したマンホールＭを更正するため、枡体２と、サドル継手３と、カラー４および立ち上がり管５が用いられる。
【００１７】
枡体２は、図２に示すように、対向する側方に流入側受け口部２１および流出側差し口部２２を有するとともに、対向する流入側受け口部２１および流出側差し口部２２の間に位置して立ち上がり受け口部２３を有して、Ｔ字継手形状に形成されている。そして、流入側受け口部２１には、シール溝２１ａが形成されており、該シール溝２１ａにはシール材２４が配設されている。また、立ち上がり受け口部２３にも、シール溝２３ａが形成されており、該シール溝２３ａにシール材２５が配設されている。
【００１８】
ここで、枡体２の流入側受け口部２１の内径は、後述するサドル継手３の連通管３１の外径と一致し、互いに嵌め合うことができるように設定され、また、流出側差し口部２２の外径は、サドル継手３の連通管３１の内径と一致し、互いに嵌め合うことができるよう
に設定されている。
【００１９】
サドル継手３は、図３に示すように、マンホールＭに接続された既設の流入管１１および流出管１２（図１参照）の内径と同一内径の連通管３１と、該連通管３１の先端に一体に接合されたサドル３２とから構成され、サドル３２は、マンホールＭの内周面に沿うようにその曲率半径と同一の曲率半径に湾曲され、同様に、連通管３１の先端も、マンホールＭの内周面の曲率半径と同一の曲率半径に形成されて、マンホールＭの内周面に沿うように形成された流入管１１の端面に突き合わせることができる。また、サドル継手３のサドル３２には、周方向に設定間隔をおいて複数個のアンカーボルト用穴３２ａが形成されている。
【００２０】
カラー４は、前述した枡体２の流出側受け口部２２の外径およびサドル継手３の連通管３１の外径と一致する内径を有して、互いに嵌め合うことができるように設定されている。そして、カラー４の両端部には、それぞれシール溝４ａが形成されており、各シール溝４ａにはシール材４１が配設されている。また、カラー４の長さは、サドル継手３における連通管３１の長さよりも短く設定されており、カラー４をサドル継手３の連通管３１に差し込んで収容することができる。
【００２１】
立ち上がり管５は、枡体２における立ち上がり受け口部２３の内径に一致する外径の管体であって、互いに嵌め合うことができるように設定されている。また、立ち上がり管５の上端部には、蓋体６を配置することができる。
【００２２】
次に、これらの枡体２、サドル継手３、カラー４および立ち上がり管５を利用して、老朽化したマンホールＭを更生する手順について説明する。
【００２３】
まず、老朽化したマンホールＭのインバートを掘壊した後、マンホールＭに接続された既設の流入管１１および流出管１２と、枡体２の管底位置とが同じ高さ位置となるように、マンホールＭの底面を敷き均す（図５参照）。次いで、サドル継手３を用意し、その連通管３１を既設の流入管１１に突き合わせ、マンホールＭの内壁面にサドル３２を沿わせてアンカーボルト（図示せず）を介して固定するとともに、サドル３２の周縁部を接合剤を介してマンホールＭの内壁面に接合する（図６参照）。このとき、サドル継手３のサドル３２には図示しないシール材が設けられており、マンホールＭの内壁面とサドル３２との間は密封される。
【００２４】
その後、マンホールＭ内に搬入した枡体２の流入側受け口部２１をマンホールＭの内壁面に固定されたサドル継手３の連通管３１に差し込み、挿入する（図７参照）。次いで、予め連通管３１の奥までカラー４が差し込まれたサドル継手３を用意し、該サドル継手３の連通管３１を既設の流出管１２に突き合わせ、マンホールＭの内壁面にサドル３２を沿わせてアンカーボルトを介して固定するとともに、サドル３２の周縁部を接合剤を介してマンホールＭの内壁面に接合する（図８参照）。この場合も、マンホールＭの内壁面とサドル継手３のサドル３２との間は、サドル３２に設けられた図示しないシール材を介して密封される。
【００２５】
そして、マンホールＭの内壁面に固定されたサドル継手３の連通管３１と、枡体２の流出側差し口部２２との位置を合わせた後、カラー４をサドル継手３の連通管３１から引き出し、カラー４の一半部がサドル継手３の連通管３１に残ったまま、他半部が枡体２の流出側差し口部２２にわたるように差し込んで配置する（図９参照）。
【００２６】
その後、枡体２の立ち上がり受け口部２３に立ち上がり管５を挿入し、その上端部に蓋体６を接続する（図１０参照）。次いで、マンホールＭ内にモルタルＣを投入し、蓋体６
の上縁まで埋め戻すことにより、老朽化したマンホールＭの内壁面を補強する( 図１参照) 。
【００２７】
このようにして更生されたマンホール１においては、マンホールＭの内壁面とサドル継手３のサドル３２とが図示しないシール材を介して密封されるとともに、枡体２の流入側受け口部２１とサドル継手３の連通管３１とが、枡体２の流入側受け口部２１に設けたシール材２４を介して密封され、また、枡体２の流出側差し口部２２およびサドル継手３の連通管３１とカラー４とが、カラー４に設けたシール材４１を介して密封され、さらに、枡体２の立ち上がり受け口部２３と立ち上がり管５とが、枡体２の立ち上がり受け口部２３に設けたシール材２５を介して密封されており、漏水のない流路が形成されている。また、蓋体６の位置がマンホール１の底面となり、マンホール１内に容易に作業者が立ち入ることができるとともに、蓋体６を開放することにより、枡体２の内部を点検することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように本発明によれば、老朽化したマンホールをコストおよび工期を削減して簡単に更正することができ、公共事業の削減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の更生方法で構成されたマンホールを示す縦断面図およびそのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明のマンホールの更正方法に使用される枡体を示す半断面図である。
【図３】本発明のマンホールの更正方法に使用されるサドル継手を示す半断面図および正面図である。
【図４】本発明のマンホールの更正方法に使用されるカラーを示す半断面図である。
【図５】本発明のマンホールの更生方法を説明する施工図である。
【図６】本発明のマンホールの更生方法を説明する施工図である。
【図７】本発明のマンホールの更生方法を説明する施工図である。
【図８】本発明のマンホールの更生方法を説明する施工図である。
【図９】本発明のマンホールの更生方法を説明する施工図である。
【図１０】本発明のマンホールの更生方法を説明する施工図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  更正されたマンホール
２  枡体
２１  流入側受け口部
２２  流出側差し口部
２３  立ち上がり受け口部
２４，２５  シール材
３  サドル継手
３１  連通管
３２  サドル
４  カラー
４１  シール材
５  立ち上がり管
６  蓋体
Ｍ  老朽化したマンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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