(57)【要約】【課題】無排土で立孔を掘削でき、また掘削水を使用しないのでプラント設備が不要であり、さらに掘削水の逃げによる掘削不能や地下水汚染の可能性がない。加えて、掘削時間の短縮化、施工コスト大幅なコストダウンを図れる掘削装置と掘削方法を提供する。【解決手段】先端部に螺旋状の回転羽根２を有する下部推進体３と、下部推進体３に連結機構５を介して着脱自在に連結される中空管体４とからなり、連結機構５は、中空管体４を地中に回転圧入した後、圧入時とは逆回転すると共に引上げ力を加えることで下部推進体３から離脱可能に構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転羽根を有する下部推進体と、下部推進体に連結機構を介して着脱自在に連結される中空管体とからなり、前記連結機構は、中空管体を地中に回転貫入した後、貫入時とは逆回転すると共に引上げ力を加えることで下部推進体から離脱可能に構成されていることを特徴とする立孔掘削装置。
【請求項２】
下部推進体は、高さ方向の中間部を境として中空管体に嵌合できる上側小径部および、中空管体の下端面が係止する上端面を有する下側大径部からなる筒状本体と、下側大径部に設けられる前記回転羽根からなり、前記連結機構は、中空管体の下端面と筒状本体の下側大径部の上端面にそれぞれ設けた凹凸部を互いに嵌合すると共に周方向に若干回動可能に設けられ、かつ、中空管体と下部推進体の一方の部材の凹部に配置された係合ピンが、中空管体の正逆回転により他方の部材の凹部に設けた係合溝に係脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の立孔掘削装置。
【請求項３】
既製の鋼管からなる中空管体の端部に短管状の連結部材がネジ結合され、前記連結機構における中空管体の凹凸部は、該連結部材に設けられていることを特徴とする請求項２記載の立孔掘削装置。
【請求項４】
筒状本体に設けられる回転羽根は、中心部に開口を有する開端羽根であり、かつ前記筒状本体の上部は閉塞されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の立孔掘削装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載の立孔掘削装置により地中の所定深度まで中空管体を回転貫入した後、該中空管体を逆回転して下部推進体との係合を解除し地上に引き抜き抜くことで、中空管体を引き抜いた後にできる立孔を、蓄熱、地中熱利用、井戸構築、地盤改良などに用いる管その他の各種機具、またはアースアンカーなどの挿入孔とすることを特徴とする立孔掘削方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項記載の立孔掘削装置により地中の所定深度まで中空管体を回転貫入した後、該中空管体を逆回転して下部推進体との係合を解除し、該中空管体の内部に蓄熱、地中熱利用、井戸構築、地盤改良などに用いる管その他の各種機具、またはアースアンカーを挿入し、つづいて中空管体に充填材を充填した後、該中空管体を地上に引き抜き抜くことを特徴とする立孔掘削方法。
【請求項７】
請求項１〜４の何れか１項記載の立孔掘削装置により地中の所定深度まで中空管体を回転貫入した後、該中空管体を逆回転して下部推進体との係合を解除して地上に引き抜くことで立孔を構築し、その後、該立孔の内部に蓄熱、地中熱利用、井戸構築、地盤改良などに用いる管その他の各種機具、またはアースアンカーを挿入し、つづいて充填材を充填する立孔掘削方法。
【請求項８】
中空管体に対して着脱自在に設けられ、回転羽根を具備した下部推進体であって、該下部推進体は、中空管体の正回転と逆回転により係合・離脱可能な連結機構を介して該中空管体に設けられていることを特徴とする下部推進体。
【請求項９】
前記下部推進体は、高さ方向の中間部を境として中空管体に嵌合できる上側小径部および、中空管体の下端面が係止する上端面を有する下側大径部からなる筒状本体と、下側大径部に設けられる前記回転羽根からなり、前記連結機構は、中空管体の下端面と筒状本体の下側大径部の上端面にそれぞれ設けた凹凸部を互いに嵌合すると共に周方向に若干回動可能に設けられ、かつ、中空管体と下部推進体の一方の部材の凹部に配置された係合ピンが、中空管体の正逆回転により他方の部材の凹部に設けた係合溝に係脱可能に構成されていることを特徴とする請求項８記載の下部推進体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に立孔を掘削する技術分野に係り、中空管体と、該中空管体に分離可能に連結した回転羽根を有する下部推進体からなる回転圧入式または貫入式の立孔掘削装置と、これを用いた立孔構築方法および下部推進体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地盤に掘削される立孔（立坑）は種々の目的で利用される。例えば、（１）地盤を蓄熱体又は熱源として利用する場合、地中熱交換の採放熱管の挿入孔として利用する、（２）井戸構築の際の井戸ケーシング挿入孔として利用する、（３）アンカー部材の地盤定着のための鉄筋の挿入孔として利用する、（４）地盤改良のスリーブ管の挿入孔として利用する、などの例がある。
【０００３】
前記の各種用途のために地盤に掘削される掘削孔は、通常は、孔径が約１１０ｍｍ前後、深さが数メートルから１００メートル前後の規模であるが、従来はこの掘削孔を二重管式ドリリングシステム、一重管式ドリリングシステムなどの掘削装置を用いて掘削しおり、特に二重管式ドリリングシステムが一般に行われている。この二重管方式は同時穿孔システムで、ローテーションとパーカッションにフィード・送水を併用して穿孔するものである。
【０００４】
すなわち二重管方式による掘削に際しては、インナーロッド（内管）とケーシング（外管）は、同時回転、同時打撃で作動し、ビット先端の地盤を破砕すると共に、インナーロッド（内管）から掘削水を送水し、インナーロッド（内管）とケーシング（外管）の間隙から前記掘削水の排水を行いながら同時に掘削土砂（スライム）を排出しながら掘進するものである。なお、特開平８−２７０３５３にも、前述と同様にビット掘削した土砂を送水管（内管）から送られた水で泥水としてケーシング（外管）の後端側に設けられた泥水取出し管から排水する二重管式掘削機が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２７０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の掘削方法では、次の問題があった。（１）孔掘削により排土が生じるため、その排土を遠方の処理場に運ぶなど大変面倒でコストが掛る。（２）掘削水を使用するため泥水を浄化して送り込むプラント設備が必要になり施工コストアップとなる。加えて、地盤によっては掘削水が逃げてしまい、掘削できないことがある。さらに、地盤によっては、周囲の地下水を汚染する可能性がある。（３）一重ケーシング方式は、二重ケーシング方式見比べて構造が簡単であるが、掘削した地盤との間から泥水を上げる方式であるから、自立性の高い硬い地盤しかつかえない。
【０００６】
（４）孔壁が自立するような硬質地盤以外では、二重ケーシング掘りが一般的であるが、ケーシングの接続延長・引き抜きには一重ケーシングの場合の２倍の手間が必要であり高コストになる。（５）掘削水を噴出する掘削歯の先端部が泥で閉塞して掘削水の流通が止まり掘削できなくなることがある。また、本発明の方法に比べて、掘削速度が劣る。さらに、ケーシングを継ぎ足す場合、二重ケーシングでは接続箇所も内管と外管の２箇所が必要であり、掘削孔を地中熱利用の設備のための採放熱管等を挿入する孔として使用する場合は、２重管を引き抜くことになるが、その場合はまず内管を抜いて、それから採放熱管等を挿入するという２倍の手間が必要であり、掘削効率が悪い。
【０００７】
本発明は、従来の掘削工法（ボーリング工法）における前記（１）〜（５）の問題を解決したものである。すなわち、鋼管からなる中空管体の先端に螺旋状の回転羽根または非螺旋状の回転羽根を備えた下部推進体を着脱自在に連結し、中空管体を地中に回転圧入または貫入した後、下部推進体を地中に残して中空管体を地上に引き上げ、その後にできる内部空洞（立孔）を所要の用途に利用することを目的とするもので、従来のように掘削水を使用せず、排土も生じず、かつ効率的な削孔ができる立孔掘削装置とこれを用いた立孔掘削方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため、本発明は、次のように構成する。
【０００９】
第１の発明は、回転羽根を有する下部推進体と、下部推進体に連結機構を介して着脱自在に連結される中空管体とからなり、前記連結機構は、中空管体を地中に回転貫入した後、貫入時とは逆回転すると共に引上げ力を加えることで下部推進体から離脱可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、下部推進体は、高さ方向の中間部を境として中空管体に嵌合できる上側小径部および、中空管体の下端面が係止する上端面を有する下側大径部からなる筒状本体と、下側大径部に設けられる前記回転羽根からなり、前記連結機構は、中空管体の下端面と筒状本体の下側大径部の上端面にそれぞれ設けた凹凸部を互いに嵌合すると共に周方向に若干回動可能に設けられ、かつ、中空管体と下部推進体の一方の部材の凹部に配置された係合ピンが、中空管体の正逆回転により他方の部材の凹部に設けた係合溝に係脱可能に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、既製の鋼管からなる中空管体の端部に短管状の連結部材がネジ結合され、前記連結機構における中空管体の凹凸部は、該連結部材に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第１〜第３の発明において、筒状本体に設けられる回転羽根は、中心部に開口を有する開端羽根であり、かつ前記筒状本体の上部は閉塞されていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第１〜第４の発明の立孔掘削装置により、地中の所定深度まで中空管体を回転貫入した後、該中空管体を逆回転して下部推進体との係合を解除し地上に引き抜き抜くことで、中空管体を引き抜いた後にできる立孔を、蓄熱、地中熱利用、井戸構築、地盤改良などに用いる管その他の各種機具、またはアースアンカーなどの挿入孔とすることを特徴とする。
【００１４】
第６の発明は、第１〜第４の発明の立孔掘削装置により、地中の所定深度まで中空管体を回転貫入した後、該中空管体を逆回転して下部推進体との係合を解除し、該中空管体の内部に蓄熱、地中熱利用、井戸構築、地盤改良などに用いる管その他の各種機具、またはアースアンカーを挿入し、つづいて中空管体に充填材を充填した後、該中空管体を地上に引き抜き抜くことを特徴とする。
【００１５】
第７の発明は、第１〜第４の発明の立孔掘削装置により、地中の所定深度まで中空管体を回転貫入した後、該中空管体を逆回転して下部推進体との係合を解除して地上に引き抜くことで立孔を構築し、その後、該立孔の内部に蓄熱、地中熱利用、井戸構築、地盤改良などに用いる管その他の各種機具、またはアースアンカーを挿入し、つづいて充填材を充填することを特徴とする。
【００１６】
第８の発明は、中空管体に対して着脱自在に設けられ、螺旋状又は非螺旋状の回転羽根を具備した下部推進体であって、該下部推進体は、中空管体の正回転と逆回転により係合・離脱可能な連結機構を介して該中空管体に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第９の発明は、第８の発明における前記下部推進体は、高さ方向の中間部を境として中空管体に嵌合できる上側小径部および、中空管体の下端面が係止する上端面を有する下側大径部からなる筒状本体と、下側大径部に設けられる前記回転羽根からなり、前記連結機構は、中空管体の下端面と筒状本体の下側大径部の上端面にそれぞれ設けた凹凸部を互いに嵌合すると共に周方向に若干回動可能に設けられ、かつ、中空管体と下部推進体の一方の部材の凹部に配置された係合ピンが、中空管体の正逆回転により他方の部材の凹部に設けた係合溝に係脱可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、次の効果がある。（１）無排土で立孔を掘削できるので、手間の掛る排土処理が不要であり、経済的である。（２）掘削水を使用しないため、プラント設備が不要であり、掘削水の逃げによる掘削不能や地下水汚染の可能性がない。（３）回転羽根を具備した下部推進体を捨てビットとして地中に残して、一重管（中空管体）の引き抜きだけとなるので、掘削時間の短縮化を図れる。（４）回転羽根は開端羽根であるので下部推進体の内部に土砂を取り込みながら効率的に圧入または貫入できて掘削不能がない。（５）中空管体の内部空洞を利用して採放熱管などのU字パイプ、井戸ケーシング、地盤改良の薬剤注入用のスリーブ管、アースアンカー材の鋼棒など各種の機具の地中への挿入および、内部空洞を埋める充填材を充填でき、中空管体を引き上げることで前記の必要な作業を容易、迅速に完了できる。（５）以上により立孔の掘削工事その他の施工コストの大幅なコストダウンと速度アップが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明の立孔掘削装置を用いた基本的実施形態の第１工程〜第３工程を示す全体の概要図である。回転貫入式の立孔掘削装置１は、先端部に螺旋状の回転羽根２を有する下部推進体（ドリルビット）３と、下部推進体３に連結機構５を介して着脱自在に連結される上部の中空管体４とから構成される。連結機構５は、回転駆動側である中空管体４を立孔掘削時に一方向に回転するときは該中空管体４と下部推進体３は連結されて一体回転し、立孔掘削時と逆回転させることで中空管体４と下部推進体３の連結一体化を解除できる回転式の連結・分離機構を採用する。
【００２１】
各図によって工程の概要を説明すると、図１のように、地上に設置した回転圧入駆動装置（図示せず）によって中空管体４に回転力を加えることにより、下部推進体３は回転羽根２により中空管体４と一体に地中６に深く推進する。次に図２に示すように、中空管体４が地中所定の深さまで掘進した後、地上に設置の回転貫入駆動装置により中空管体４に逆回転力を加えることで連結機構５の係合が外れるので、この状態で中空管体４に引上げ力を加えることで、中空管体４は下部推進体３と離脱する。さらに、図３に示すように下部推進体４を地底に残して中空管体４にみを徐々に引き上げることにより、中空管体４を引き抜いた後に立孔７が形成される。
【００２２】
本発明の特徴は、図１〜図３の工程で立孔７を掘削する際、従来のように掘削水を使用せず、それに伴い排土（スライム）を生じず、しかも効率的に立孔７を掘削できる点にある。さらに、立孔７は種々の適用形態で使用される。すなわち図２に示すように、中空管体４を所定深さ貫入し、下部推進体３から離脱した後、中空管体４を引き上げる前に、該中空管体４内に地中熱や地下水を利用するために必要な器具、地盤改良のための薬剤注入用のスリーブ管、地盤にアンカーを取る場合のアンカー鉄筋などを挿入し、これらの器具の周囲に伝熱用または定着用の各種充填材を充填して中空管体の内部の空洞を埋め戻し、その後に中空管体４を引き上げることにより、充填材を介して立孔７に挿入した各種部材と地中とが効率的な導通状態となり、または地中に確実に定着でき迅速に所期の施工を完了できる。なお、地盤が硬質土の場合などには、前記中空管体４を引き上げることで立孔を構築し、その後この立孔に地中熱や地下水を利用するために必要な器具等を挿入し、立孔を埋め戻す工程を実施しても良い。
【００２３】
図４〜図６によって、中空管体４と、その下端に設ける短管状の連結部材８と、この連結部材８に着脱自在に連結される下部推進体の構成を順に説明する。
【００２４】
下部推進体３は、図６に示すように上端部が天蓋１０で閉じられた所定の長さ（Ｌ）の筒状本体１１の下端に回転羽根２を設けて構成され、回転羽根２の中心部には開端口１２を有する構成とされる。回転羽根２は、筒状本体１１に対して同心状に固定され該筒状本体１１の下端１３から離れながら螺旋状に上昇し、終端面１４までほぼ１周程度周回するように形成されている。回転羽根２の周回数や開き角度等は筒状本体１１に連結する中空管体４の地中への回転圧入に適した設計とするのが良い。なお、螺旋状の回転羽根３に代えて非螺旋状の回転羽根を下部推進体３に設けても構わない。
【００２５】
筒状本体１１は、高さ方向の中間部に形成される段部を境として下側大径部１５と上側小径部１６とから構成され、かつ下側大径部１５の上端面には、周方向に所定の範囲にわたり凹部１７と凸部１８が対称的に２組形成されている。さらに、凹部１７の垂直一側面１７ａの近傍において、筒状本体１１の中心から半径方向に向けて設けられた係合ピン１９が配置されている。筒状本体１１の構成は、下側大径部１５を構成する下部筒体１５ａの内側に、上側径小部１６を構成する上部筒体１６ａを所定深さ差込み、各筒体の内外径差は殆どなく、上部筒体１６ａの下端縁を下部筒体１５ａの内面に開先溶接２０にて溶接接合して構成される。したがって、上部筒体１６ａの上部に天蓋１０が設けられ、また下部筒体１５ａの上端面に前記の凹部１７と凸部１８が対称的に形成される。また、上部筒体１６ａに基端部を螺合した係合ピン１９の先端が半径方向に突出して凹部１７の垂直一側面１７ａの近傍に位置する構成とされている。
【００２６】
中空管体４の下端部に設けられる連結部材８は、図５に示すように所定の長さ（Ｌ１）を有する短管で構成され上端部に雄ネジ２１を有し、この雄ネジ２１を中空管体４の下端部に形成した雌ネジ２２（図４）にねじ込むことで両部材を着脱自在に連結できる。連結部材８の下端部に所定の角度範囲にわたり凸部２３と凹部２４が形成されている。この凸部２３と凹部２４は、筒状本体１１の凹部１７と凸部１８に周方向に若干の回動間隙を介して嵌合できるように設けられる。また、連結部材８の凹部２４の底（図では上端）で周方向の一側には、筒状本体１１の係合ピン１９が周方向に若干回動することで係合・離脱できる係合溝２５が形成されている。
【００２７】
したがって、図４に示すように中空管体４の下端に連結した連結部材８と下部推進体３を、各軸線が揃うように配置して、連結部材８と下部推進体３の各々の凸部２３と凹部１７、凹部２４と凸部１８を嵌合させたうえ、中空管体４を掘削時の方向に回転させることで係合ピン１９と係合溝２５が互いに係合し連結部材８と下部推進体３が連結される。この状態で中空管体４を掘削時の方向に回転させることでその回転力を下部推進体３に伝達できかつ、中空管体４と下部推進体３は離脱することがない。また、中空管体４を掘削時と反対に若干角度回転させることで係合ピン１９と係合溝２５の係合が外れ、中空管体４と下部推進体３を分離できる。
【００２８】
前記のように中空管体４の下端に下部推進体３が連結された状態で、該中空管体４を垂直に立て回転力を加えることで、連結部材８を介して中空管体４の回転力が下部推進体３に伝わり、回転羽根２によって中空管体４を地中に円滑に貫入できる（図１）。
【００２９】
中空管体４が地中の所定深度まで貫入された後、中空管体４を回転圧入時と逆回転させることで、係合ピン１９が周方向に若干移動して係合溝２５から脱出しする。この状態で中空管体４を上方向に引き上げることで該中空管体４を下部推進体３から離脱させることができる（図２）。なお、図に示す連結機構５の構成は一例であって、その他の正逆回転式の係合・離脱機構を適用することは構わない。
【００３０】
また、下部推進体３は回転羽根２の中心部に開端口１２を有するので、中空管体４の回転圧入に際し、掘削土砂は開端口１２を通って筒状本体１１の内部に入り天蓋１０の位置で止まるまで充填されるので、この充填土砂がクッションとなって円滑な掘削が可能になる。
【００３１】
中空管体４の下端に直接に連結機構を設けないで、連結機構５を備えた連結部材８を中空管体４にネジ連結するように構成したのは、立孔掘削装置１の製作の容易性とコストの低減化のためである。すなわち、中空管体４には市販の汎用製品である鋼管を使用し、該中空管体４に簡単な雌ネジ２２加工のみを施し、他方、単品部材として別工程で必要な加工を施した連結部材８を雄ネジ２１を介して中空管体４に結合することで、中空管体４に直接に連結機構５を設ける場合に比べて製造工程の効率化とコストダウンが図れるためである。なお、中空管体４の下端部に直に連結機構５を設け、下部推進体３を中空管体４の下端部に直接に着脱自在に構成することは構わない。
【００３２】
本発明では、硬い地盤や軟らかい地盤の何れの地盤への立孔７の掘削を想定しており、硬い地盤の場合は、螺旋状または非螺旋状の何れの回転羽根にあっても、回転力と下向きの力、又は回転力と打撃力を併用して下部推進体３の推進力で中空管体４を所期深度まで圧入または貫入して行くものである。すなわち、中空管体４の回転圧入に際して、回転羽根２が図のような螺旋状の羽根の場合は、地盤によっては回転のみで圧入でき、回転羽根が非螺旋状の場合は、押圧力を加えながら中空管体４を回転貫入していく。さらに、硬い地盤や礫層では、螺旋状や非螺旋状の何れの回転羽根の場合も、バイブロハンマによる打撃力を加えて貫入していく場合がある。また、掘削する立孔７の掘削孔の深度が深い場合は、例えば、長さ３ｍなどの中空管体４を必要本数だけ継ぎ足していくもので、その連結手段はネジ等を用いる。
【００３３】
また、バイブロハンマにより打撃力を加えて中空管体４を回転貫入する場合は、中空管体４と連結部材８とのネジ結合部や中空管体４同士のをネジ結合部には、前記バイブロハンマによる打撃力に耐えるいわゆる打撃対応型のネジ構造を採用するもが良い。
【実施例】
【００３４】
図７（ａ）〜（ｅ）は実施例の工程図を示し、図（ａ）は、先端に下部推進体３を連結した中空管体４を地中の所定深度まで回転圧入した工程を示す。図（ｂ）は、中空管体４を逆回転して下部推進体３を離脱した工程を示す。図（ｃ）は、下部推進体３から離脱した中空管体４の内部空洞に地中熱利用のためのU字状の採放熱管２６を挿入した工程を示す。図（ｄ）は、中空管体４の内部空洞を埋め戻すように、U字状の採放熱管２６と中空管体４の隙間に土砂、水、グラウト材等の熱伝達用の充填材２７を充填した工程を示す。これは、中空管体４である鋼管内部は空洞なので、採放熱管２６を挿入し終わったところで空洞部を埋め戻さないと熱を伝えないので充填材２７を充填（注入）して空洞を埋め戻すものである。図（ｅ）は、中空管体４を地上まで引き抜く工程を示し、これにより充填材２７と地中６とが直接接触する。
【００３５】
前記の（ａ）〜（ｅ）の工程によると、下部推進体３を地中に残置した状態で、泥水や排土を生じることなく迅速かつ効率的に立孔７を削孔でき、立孔７内に充填された充填材２７の中に採放熱管２６が埋った状態で迅速かつ効率的に施工が完了する。
【００３６】
なお、図７（ａ）〜（ｅ）の工程を若干変更して実施することもできる。すなわち、地盤が硬質土の場合などには、中空管体４を所定の深度貫入した後、下部推進体３を地中に残して中空管体４を引き上げることで立孔を構築し、その後この立孔に地中熱や地下水を利用するために必要な器具等を挿入し、充填材２７を充填（注入）して立孔を埋め戻す工程を実施しても良い。
【００３７】
中空管体４内に挿入する採放熱管２６は一例である。また、井戸構築の場合は、中空管体４の底に砂利などを配置した後、下端部にメッシュ状のストレーナーを有する井戸ケーシングが挿入され、周りに砕石、砂利等を充填し、中空管体４を引き抜いた後、井戸ケーシングと立孔７の間には前記砕石、砂利等が充填された状態となる。
【００３８】
さらに本発明は、改良したい地盤の所定の深度までスリーブ管を入れてスリーブ管の回りに薬剤を注入する地盤改良工法に適用できる。この場合は、所定深度まで圧入した中空管体４にスリーブ管を挿入し、中空管体４を上方に引き抜いた後、前記スリーブ管から地盤改良材を注入して周辺の地盤を改良していくものである。その他に、地面にアースアンカーを取りたいときは、所定深度貫入した中空管体４にアースアンカーの心棒となる鉄筋を挿入し、グラウト材等の経時硬化性材料を充填し、中空管体４を上方に引き抜いた後、経時硬化性材料の硬化を待ってアースアンカーの地中への定着施工が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の基本的実施形態の第１工程を示す全体の概要図である。
【図２】本発明の基本的実施形態の第２工程を示す全体の概要図である。
【図３】本発明の基本的実施形態の第３工程を示す全体の概要図である。
【図４】（ａ）は、中空管体と、その下端に設ける短管状の連結部材と、これに着脱自在に連結された下部推進体の一部破断して示す側面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は、中空管体の側面図、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、下部推進体の平面図と正面図と一部縦断正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は実施例の工程図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  立孔掘削装置    
２  螺旋状の回転羽根
３  下部推進体
４  中空管体
５  連結機構
６  地中
７  立孔
８  連結部材
１０  天蓋
１１  筒状本体
１２  開端口
１３  下端
１４  終端面
１５  下側大径部
１５ａ  下部筒体
１６  上側小径部
１６ａ  上部筒体
１７  凹部
１８  凸部
１９  係合ピン
２０  開先溶接部
２１  雄ネジ
２２  雌ネジ
２３  凸部
２４  凹部
２５  係合溝
２６  U字状の採放熱管
２７  充填材
【図１】
2006009313.tif 000003
【図２】
2006009313.tif 000004
【図３】
2006009313.tif 000005
【図４】
2006009313.tif 000006
【図５】
2006009313.tif 000007
【図６】
2006009313.tif 000008
【図７】
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