(57)【要約】【課題】  芯鞘型の島成分を多数有する海島型繊維を紡糸することのできる紡糸口金装置、及びこれを用いた海島型繊維の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の紡糸口金装置は、第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群を備えた上部分配板と、前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群を備えた中間分配板と、前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えた下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置された第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置された第２スペーサと、前記下部分配板から吐出される第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を受け取るノズル板とを備えている。【選択図】        図１
2006161233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１放射状溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第２放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項２】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１放射状溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項３】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１樹脂供給溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第２供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項４】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１樹脂供給溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第２供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第２放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項５】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の短手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第１短手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の長手方向に伸び、前記第２短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項６】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の短手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第１短手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の短手方向に伸び、前記第２長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項７】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の長手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第１長手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の短手方向に伸び、前記第２長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項８】
島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、
前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の長手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成され、
前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第１長手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の長手方向に伸び、前記第２短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、
前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、
前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の海島型繊維用紡糸口金装置により紡糸することを特徴とする、島成分が芯鞘型の海島型繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海島型繊維用紡糸口金装置及びこれを用いた海島型繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海島型繊維を紡糸できる紡糸口金装置として、パイプ（細管）を使用して島樹脂成分を押し出す紡糸装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、従来のパイプを使用した紡糸装置では、島樹脂成分を押し出すパイプを損傷しやすく、パイプの加工が煩雑でコストがかかり多島化が困難であるという問題点があった。また、この紡糸装置を使用して、繊維径のより細い極細繊維（島樹脂成分から構成）を発生できる海島型繊維を紡糸するために、島樹脂成分の吐出量を減らすことが考えられた。しかしながら、島樹脂成分の吐出量を減らすと、単糸太さが細くなってしまい、紡糸時又は延伸時に糸切れが発生しやすいため、生産性が著しく悪いという問題があった。そこで、単糸太さを太くするために、島樹脂成分の吐出量を減らすとともに、海樹脂成分の吐出量を増やすことも考えられたが、海樹脂成分は海島型繊維から除去されるため資源的に無駄であり、極細繊維の生産性が悪いという問題があった。そのため、島樹脂成分数を多くすることによってこのような問題を解決できるが、上述のように、従来の紡糸装置では多島化が困難であるという問題点があった。
【０００３】
これらの問題点を解決するために、本願出願人は、放射状に設けた放射状溝又は同心円状に設けた同心円状溝を備え、同心円状に配置した細孔群を備える上部分配板と、同心円状に設けた同心円状溝又は放射状に設けた放射状溝を備え、前記上部分配板の細孔群に対応する位置に細孔群を備えた下部分配板とを組み合わせた紡糸口金装置を提案した（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特公昭４４−１８３６９号公報（第１−２頁、第１図及び第４図）
【特許文献２】特開２００４−２７７９６６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記提案した紡糸口金装置によれば、多島化が可能で、生産性良く、しかも資源の無駄が少なく極細繊維を形成できる海島型繊維を紡糸できるものであったが、島成分が単一成分の海島型繊維、又は島成分の押出し機内で複数の樹脂を混合することにより、島成分が複数の成分からなる海島型繊維しか紡糸することができなかった。極細繊維は細いが故に毛羽立ったり、脱落しやすいものであるが、前者の海島型繊維から形成できる島成分からなる極細繊維は単一成分からなるため、毛羽立ち又は脱落を紡糸するために溶融させると繊維形態を失い、極細繊維としたことの意味が失われるものであり、後者の海島型繊維から形成できる島成分からなる極細繊維が融点の異なるニ成分から構成されていれば、低融点の樹脂を融着させることによって、島成分からなる極細繊維の毛羽立ち又は脱落を防止できると考えられたが、ニ成分が混合されているが故に低融点樹脂の極細繊維表面を占める面積が小さく、十分な融着力を発揮できない結果、毛羽立ちや脱落抑制能の低いものであった。そのため、低融点の樹脂が繊維表面を占める芯鞘型の極細繊維を形成できる海島型繊維の紡糸口金装置が待望されていた。
【０００６】
本発明はこのような状況下においてなされたもので、芯鞘型の島成分を多数有する海島型繊維を紡糸することのできる紡糸口金装置、及びこれを用いた海島型繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１放射状溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第２放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【０００８】
本発明の請求項２にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１放射状溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１樹脂供給溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第２供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【００１０】
本発明の請求項４にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群の内周及び外周に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔の内周及び外周に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に同心円状に形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記第１細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第１樹脂供給溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１同心円状溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第２供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１放射状溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記第３細孔群の中心に対して同心円状に形成され、前記第２放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２同心円状溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１放射状溝及び第１同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２放射状溝及び第２同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【００１１】
本発明の請求項５にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の短手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第１短手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の長手方向に伸び、前記第２短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【００１２】
本発明の請求項６にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の短手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第１短手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の短手方向に伸び、前記第２長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【００１３】
本発明の請求項７にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の長手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第１長手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の長手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の短手方向に伸び、前記第２長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【００１４】
本発明の請求項８にかかる発明は、「島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されると共に、第１樹脂供給源からの第１島成分樹脂を吐出する第１細孔群、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第２樹脂供給源からの第２島成分樹脂を供給する第１供給孔、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記第１供給孔に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、第３樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する第２供給孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第１細孔群に対応する位置に配設される第２細孔群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記上部分配板の第２供給孔に対応する位置に配設される第３供給孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の中間分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面へ貫通して形成されかつ前記中間分配板の第２細孔群に対応する位置に配設される第３細孔群を備えると共に、前記中間分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板と中間分配板との間に配置され、前記上部分配板と中間分配板との間に空隙を形成する第１スペーサと、前記中間分配板と下部分配板との間に配置され、前記中間分配板と下部分配板との間に空隙を形成する第２スペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取り集合させるノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記第１供給孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され第２島成分樹脂を供給する第１樹脂供給溝と、前記上部分配板の長手方向に伸び、前記第１供給孔からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１長手方向溝が形成され、前記中間分配板の樹脂供給面側に、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第１長手方向溝からの第２島成分樹脂を前記中間分配板の細孔近傍に供給する第１短手方向溝が形成されるとともに、前記中間分配板の樹脂吐出面側に、前記第３供給孔を含む領域に前記中間分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する第２樹脂供給溝と、前記中間分配板の短手方向に伸び、前記第３供給孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２短手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記下部分配板の長手方向に伸び、前記第２短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する第２長手方向溝が形成され、前記第１スペーサは、第２島成分樹脂を前記第１短手方向溝及び第１長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂を充填し、第２島成分樹脂で第１島成分樹脂を被覆した状態で中間分配板の細孔に供給できるようにするとともに、前記第２スペーサは、海成分樹脂を前記第２短手方向溝及び第２長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂で第１及び第２島成分樹脂を被覆した状態で、前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。」である。
【００１５】
本発明の請求項９にかかる発明は、「請求項１〜８のいずれかに記載の海島型繊維用紡糸口金装置により紡糸することを特徴とする、島成分が芯鞘型の海島型繊維の製造方法。」である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜請求項８の発明によれば、芯鞘型の島成分を多数有する海島型繊維を紡糸することができる。また、従来のように樹脂を押し出すパイプ（細管）を備えていないため、パイプを損傷することはない。なお、パイプ（細管）ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できるという効果も奏する。更には、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利であり、また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れている。
【００１７】
請求項９の発明によれば、芯鞘型の島成分を多数有する海島型繊維を紡糸することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施形態１）
図１は、本発明の一実施形態による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。図において、紡糸口金装置１０は、第１島成分樹脂Ａ、第２島成分Ｂ、及び海成分樹脂Ｃをそれぞれ紡糸口金装置１０に供給する第１島成分樹脂供給源（図示しない）、第２島成分樹脂供給源（図示しない）、及び海成分樹脂供給源（図示しない）を備えており、これらの樹脂供給源からの第１島成分樹脂Ａ、第２島成分樹脂Ｂ、及び海成分樹脂Ｃは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。樹脂分配板１２の下流側には、第１島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３と、第２島成分樹脂を分配する中間分配板１４と、海成分樹脂を分配する下部分配板１５が設けられている。上部分配板１３と中間分配板１４との間及び中間分配板１４と下部分配板１５との間には、それぞれ第１スペーサ１６、第２スペーサ１７が設けられている。さらに、下部分配板１５の吐出側には、第１島成分樹脂を第２島成分樹脂が被覆し、更に第２島成分樹脂を海成分樹脂が被覆した二重芯鞘型樹脂を多数集合させるノズル板１８を備えている。
【００１９】
次に、第１島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３について、さらに詳細に説明する。図２は上部分配板１３の樹脂吐出面側平面図で、図３は図２で示すＥ１の部分拡大図である。これらの図において、上部分配板１３の樹脂吐出面側には、第１島成分樹脂Ａを吐出する細孔２０が同心円状に設けられた第１細孔群を備えており、この第１細孔群の内周及び外周には、第２島成分樹脂Ｂを供給する第１供給孔２１が円周方向に設けられている。また、第１供給孔の内周及び外周には、海成分樹脂を供給する第２供給孔２２が円周方向に設けられている。更に、前記第１供給孔２１を含む領域に同心円状に形成され、第２島成分樹脂を供給できる第１樹脂供給溝２３と、前記第１細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第１供給孔２１からの第２島成分樹脂Ｂを第１樹脂供給溝２３を介して後述の中間分配板１４の細孔近傍に供給できる第１放射状溝２４が形成されている。
【００２０】
また、上部分配板１３と中間分配板１４との間には、第１スペーサ１６が配置されているため、前記上部分配板１３と後述の中間分配板１４との間に空隙を形成し、第２島成分樹脂Ｂを前記第１放射状溝２４及び後述の第１同心円状溝３２からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂Ｂを充填し、第２島成分樹脂Ｂで第１島成分樹脂Ａを被覆した状態で中間分配板１４の細孔３０に供給できる。なお、第１スペーサ１６は海成分樹脂Ｃを中間分配板１４と下部分配板１５との間へ供給できるように、上部分配板１３の第２供給孔２２に相当する位置に開孔を有する。また、第１スペーサ１６は第１樹脂供給溝２３を超え、第１樹脂供給溝２３に隣接する第１放射状溝２４の両端縁部を覆っているため、第１放射状溝２４を介して第２島成分樹脂Ｂを中間分配板１４の細孔３０の近傍へ供給できる。
【００２１】
図４は、中間分配板１４の樹脂供給面側平面図であり、図５は図４で示すＥ２の部分拡大図である。これらの図に示すように、中間分配板１４は第１細孔群の対応する位置に細孔３０の群（第２細孔群）を備えており、第１細孔群の各細孔２０の中心と第２細孔群の各細孔３０の中心とが一致するように、上部分配板１３と中間分配板１４とが配置される。第２細孔群の各細孔３０の直径は、第１島成分樹脂Ａの表面が第２島成分樹脂Ｂで覆われるように、上部分配板１３の細孔２０の直径よりもやや大きい。この第２細孔群の内周及び外周で、前記上部分配板１３の第２供給孔２２に対応する位置に第３供給孔３１を備えており、海成分樹脂Ｃを後述の下部分配板１５へ供給できるようになっている。
【００２２】
また、中間分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）には、第１放射状溝２４からの第２島成分樹脂Ｂを中間分配板１４の細孔３０の近傍へ導くことができるように、第２細孔群の中心に対して同心円状に形成された第１同心円状溝３２が形成されている。
【００２３】
更に、中間分配板１４の樹脂吐出面側には、図６にその平面図を示すように、前記第３供給孔３１を含む領域に同心円状に第２樹脂供給溝３３が形成され、海成分樹脂Ｃを後述の下部分配板１５の細孔４０へ供給できるようになっている。また、前記第２細孔群の中心を中心として放射状に伸び、前記第３供給孔３１からの海成分樹脂Ｃを後述の下部分配板１５の細孔４０の近傍へ供給できる第２放射状溝３４が形成されている。
【００２４】
また、中間分配板１４と下部分配板１５との間には、第２スペーサ１７が配置されているため、前記中間分配板１４と後述の下部分配板１５との間に空隙を形成し、海成分樹脂Ｃを前記第２放射状溝３４及び後述の第２同心円状溝４１からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂Ｃを充填し、海成分樹脂Ｃで第２島成分Ｂを更に被覆した状態で下部分配板１５の細孔４０へ供給できる。なお、第２スペーサ１７は第２樹脂供給溝３３を超え、第２樹脂供給溝３３に隣接する第２放射状溝３４の両端縁部を覆っているため、第２放射状溝３４を介して海成分樹脂Ｃを下部分配板１５の細孔４０の近傍へ供給できる。
【００２５】
図７は、下部分配板１５の樹脂供給面側平面図であり、下部分配板１５は中間分配板１４の第２細孔群の対応する位置に細孔４０の群（第３細孔群）を備えており、第２細孔群の各細孔３０の中心と第３細孔群の各細孔４０の中心とが一致するように、中間分配板１４と下部分配板１５とが配置される。第３細孔群の各細孔４０の直径は、第２島成分樹脂Ｂの表面を更に海成分樹脂Ｃで被覆できるように、中間分配板１４の細孔３０の直径よりもやや大きい。
【００２６】
また、下部分配板１５の中間分配板１４に面する側（樹脂供給面側）には、第２放射状溝３４からの海成分樹脂Ｃを下部分配板１５の細孔４０の近傍へ導くことができるように、第３細孔群の中心に対して同心円状に形成された第２同心円状溝４１が形成されている。
【００２７】
図８は、ノズル板１８を示す平面図であり、ノズル板は上部分配板１３、中間分配板１４及び下部分配板１５によって形成された、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取って集合させ、海島型繊維を形成することができる。ノズル板１８は二重芯鞘型樹脂を受け取って集合させる集合部１８ｂと集合させた二重芯鞘型樹脂を吐出する円形状のノズル孔１８ｃを備えており、集合部１８ｂへ通じるテーパー部１８ａを備えている。更に、ノズル板１８は隣接する集合部１８ｂ及びテーパー部１８ａを完全に分離し、所望の数の二重芯鞘型樹脂を受け取ることができるように、分離部１８ｄを備えている。ノズル板１８はこのような構成からなるため、下部分配板１５から吐出された二重芯鞘型樹脂は必ず集合部１８ｂへ、同数づつ供給される。
【００２８】
本発明の一実施形態による紡糸口金装置は以上のように構成され、次のように紡糸を行うことができる。
【００２９】
まず、第１島成分樹脂供給源（図示せず）、第２島成分樹脂供給源（図示せず）及び海成分樹脂供給源（図示せず）から紡糸口金装置１０に、それぞれ第１島成分樹脂Ａ、第２島成分樹脂Ｂ及び海成分樹脂Ｃを供給する。これらの樹脂供給源からの第１島成分樹脂Ａ、第２島成分樹脂Ｂ及び海成分樹脂Ｃは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。第１島成分樹脂Ａは上部分配板１３の細孔２０に供給され、細孔２０を通過して中間分配板１４の細孔３０へ導かれる。
【００３０】
第２島成分Ｂは、上部分配板１３の第１供給孔２１に供給され上部分配板１３を通過するが、第１スペーサ１６によって堰き止められ、第１樹脂供給溝２３に貯留された後に、上部分配板１３の第１放射状溝２４内を進む。中間分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）においては、第１同心円状溝３２が形成されているため、第１放射状溝２４を進んだ第２島成分樹脂は第１同心円状溝３２にも導かれ、第１スペーサ１６により形成された空隙に満たされる。
【００３１】
前記第１島成分樹脂Ａが中間分配板１４の細孔３０へ導かれる際には、第１スペーサ１６により形成された空隙に満たされた第２島成分樹脂が中間分配板の細孔３０の周りから供給されるため、第１島成分樹脂Ａの周りがほぼ均等に第２島成分樹脂Ｂで被覆された状態で、中間分配板１４の細孔３０を通過する。
【００３２】
他方で、海成分樹脂Ｃは上部分配板１３の第２供給孔２２、中間分配板１４の第３供給孔３１を通過するが、第２スペーサ１７によって堰き止められ、第２樹脂供給溝３３に貯留された後に、中間分配板１４の第２放射状溝３４内を進む。下部分配板１５の中間分配板１４に面する側（樹脂供給面側）においては、第２同心円状溝４１が形成されているため、第２放射状溝３４を進んだ海成分樹脂は第２同心円状溝４１にも導かれ、第２スペーサ１７により形成された空隙に満たされる。
【００３３】
前記第１島成分樹脂Ａが第２島成分樹脂Ｂで被覆された状態で下部分配板１５の細孔４０へ導かれる際には、第２スペーサ１７により形成された空隙に満たされた海成分樹脂が下部分配板１５の細孔４０の周りから供給されるため、第１島成分樹脂Ａを被覆する第２島成分樹脂Ｂを更に海成分樹脂Ｃがほぼ均等に被覆した状態で、下部分配板１５の細孔４０を通過する。
【００３４】
このように第１島成分樹脂Ａを第２島成分樹脂Ｂ及び海成分樹脂Ｃで被覆した二重芯鞘型樹脂は下部分配板１５から吐出された後にノズル板１８に導かれ、テーパー部１８ａ及び集合部１８ｂによりもれなく多数が集合させられ、その断面を小さくした後に、ノズル孔１８ｃから吐出され、島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸することができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態においては、第１スペーサ１６及び第２スペーサ１７がそれぞれ第１樹脂供給溝２３、第２樹脂供給溝３３を超えて、それぞれ第１放射状溝２４、第２放射状溝３４の両端縁部を覆っている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも第１放射状溝２４、第２放射状溝３４の両端縁部を覆っている必要はない。
【００３６】
また、上部分配板１３の樹脂吐出面側に第１放射状溝２４を設け、中間分配板１４の樹脂供給面側に第１同心円状溝３２を設け、中間分配板１４の樹脂吐出面側に第２放射状溝３４を設け、下部分配板１５の樹脂供給面側に第２同心円状溝４１を設けた場合について説明したが、（上部分配板の樹脂吐出面側）、（中間分配板の樹脂供給面側）、（中間分配板の樹脂吐出面側）、（下部分配板の樹脂供給面側）の組み合わせが、（第１放射状溝）−（第１同心円状溝）−（第２同心円状溝）−（第２放射状溝）、（第１同心円状溝）−（第１放射状溝）−（第２同心円状溝）−（第２放射状溝）、（第１同心円状溝）−（第１放射状溝）−（第２放射状溝）−（第２同心円状溝）であっても、上記と同様の作用効果を奏する。これらの中でも上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設けた場合、又は中間分配板１４の樹脂吐出面側に同心円状溝を設けた場合、中心から放射状方向における細孔のピッチを小さくできるため、上部分配板１３又は中間分配板１４における細孔２０又は細孔３０の数を増やすことができ、海島型繊維の多島化が可能となる。この場合、第１スペーサ１６又は第２スペーサ１７は、第１樹脂供給溝２３又は第２樹脂供給溝３３を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、第１樹脂供給溝２３又は第２樹脂供給溝３３を完全に覆わないようにしたり、中間分配板１４又は下部分配板１５の第１放射状溝２４又は第２放射状溝３４へ第２島成分樹脂Ｂ又は海成分樹脂Ｃを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００３７】
更に、上部分配板の同心円状溝又は放射状溝と中間分配板の細孔とがオーバーラップ、及び／又は中間分配板の樹脂吐出面側の同心円状溝又は放射状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしても良い。このようにオーバーラップしていることによって、同心円状溝又は放射状溝から直接細孔へ第２島成分樹脂又は海成分樹脂が供給されるため、安定して海島型繊維を紡糸することができる。
【００３８】
また、上部分配板又は中間分配板の樹脂吐出面側の細孔間に、それぞれ中間分配板の細孔又は下部分配板の細孔とオーバーラップするように、樹脂溜まり部（例えば凹部）を設けることもできる。このような樹脂溜まり部を設けることによって、樹脂溜まり部から直接細孔へ第２島成分樹脂又は海成分樹脂を供給できるため、個々の第１島成分樹脂Ａ又は第２島成分樹脂Ｂが明確に独立した海島型繊維を紡糸しやすい。
【００３９】
上述した実施形態では、ノズル板１８として、集合部１８ｂの横断面形状が略円形状のものを使用しているが、集合部１８ｂの横断面形状が略長円形状のものを使用することもできる。このようなノズル板を使用することによって、より多くの二重芯鞘型樹脂を受け取ることができ、芯鞘型の島成分の数を更に多くできるため、海島型繊維を生産性良く製造できる。
【００４０】
更に、上述した実施形態では、上部分配板１３の第１細孔群、中間分配板１４の第２細孔群及び下部分配板１５の第３細孔群は同心円状に配設された１組しか備えていないが、それら細孔群の更に外周又は内周に、別の第１細孔群、別の第２細孔群、及び第３細孔群を備えていることができる。このように構成することによって、多島化が可能となり、また海島型繊維の生産性を高めることができる。この場合、第１供給孔又は第２供給孔は別の細孔群の供給孔として作用させることもできるし、各細孔群ごとに供給孔を備えていることもできる。また、このような場合には、横断面形状が略長円形状（長軸が放射状）の集合部を備えたノズル板を使用することができる。このような構成とすることによって多島化でき、しかも糸全体を効率的に冷却できる。なお、細孔群ごとにノズル板を設けても良い。
【００４１】
（実施形態２）
上述した実施形態１では、円形状の上部分配板、中間分配板及び下部分配板を使用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、矩形状の上部分配板、中間分配板及び下部分配板を使用してもよい。図９は矩形状の上部分配板の樹脂吐出面側平面図であり、上部分配板７３の樹脂吐出面側には、第１島成分樹脂Ａを吐出する細孔５０が碁盤の目状に設けられた第１細孔群を備えており、この第１細孔群に対して上部分配板７３の長手方向両側部には、第２島成分樹脂Ｂを供給する第１供給孔５１が直線状に設けられている。また、第１供給孔５１の更に外側には、海成分樹脂を供給する第２供給孔５２が直線状に設けられている。更に、前記第１供給孔５１を含む領域に、上部分配板７３の長手方向に沿って形成され、第２島成分樹脂を供給できる第１樹脂供給溝５３と、前記上部分配板７３の短手方向に伸び、前記第１供給孔５１からの第２島成分樹脂Ｂを後述の中間分配板７４の細孔近傍に供給できる第１短手方向溝５４が形成されている。
【００４２】
また、上部分配板７３と中間分配板７４との間には、第１スペーサが配置されているため、前記上部分配板７３と後述の中間分配板７４との間に空隙を形成し、第２島成分樹脂Ｂを前記第１短手方向溝５４及び後述の第１長手方向溝６２からオーバーフローさせて前記空隙に第２島成分樹脂Ｂを充填し、第２島成分樹脂Ｂで第１島成分樹脂Ａを被覆した状態で中間分配板７４の細孔６０に供給できる。なお、第１スペーサは海成分樹脂Ｃを中間分配板７４と下部分配板７５との間へ供給できるように、上部分配板７３の第２供給孔５２に相当する位置に開孔を有する。また、第１スペーサは第１樹脂供給溝５３を超え、第１樹脂供給溝５３に隣接する第１短手方向溝５４の両端縁部を覆っているため、第１短手方向溝５４を介して第２島成分樹脂Ｂを中間分配板７４の細孔６０の近傍へ供給できる。
【００４３】
図１０は、中間分配板７４の樹脂供給面側平面図である。この図に示すように、中間分配板７４は第１細孔群の対応する位置に細孔６０の群（第２細孔群）を備えており、第１細孔群の各細孔５０の中心と第２細孔群の各細孔６０の中心とが一致するように、上部分配板７３と中間分配板７４とが配置される。第２細孔群の各細孔６０の直径は、第１島成分樹脂Ａの表面が第２島成分樹脂Ｂで覆われるように、上部分配板７３の細孔５０の直径よりもやや大きい。この第２細孔群の外側で、前記上部分配板７３の第２供給孔５２に対応する位置に第３供給孔６１を備えており、海成分樹脂Ｃを後述の下部分配板７５へ供給できるようになっている。
【００４４】
また、中間分配板７４の上部分配板７３に面する側（樹脂供給面側）には、第１短手方向溝５４からの第２島成分樹脂Ｂを中間分配板７４の細孔６０の近傍へ導くことができるように、中間分配板７４の長手方向に伸びる第１長手方向溝６２が形成されている。
【００４５】
更に、中間分配板７４の樹脂吐出面側には、図１１にその平面図を示すように、前記第３供給孔６１を含む領域に直線状に第２樹脂供給溝６３が形成され、海成分樹脂Ｃを後述の下部分配板７５の細孔７０へ供給できるようになっている。また、第３供給孔６１からの海成分樹脂Ｃを後述の下部分配板７５の細孔近傍へ供給できるように、中間分配板７４の短手方向に伸びる第２短手方向溝６４が形成されている。
【００４６】
また、中間分配板７４と下部分配板７５との間には、第２スペーサが配置されているため、前記中間分配板７４と後述の下部分配板７５との間に空隙を形成し、海成分樹脂Ｃを前記第２短手方向溝６４及び後述の第２長手方向溝７１からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂Ｃを充填し、海成分樹脂Ｃで第２島成分Ｂを更に被覆した状態で下部分配板７５の細孔７０へ供給できる。なお、第２スペーサは第２樹脂供給溝６３を超え、第２樹脂供給溝６３に隣接する第２短手方向溝６４の両端縁部を覆っているため、第２短手方向溝６４を介して海成分樹脂Ｃを下部分配板７５の細孔７０の近傍へ供給できる。
【００４７】
図１２は、下部分配板７５の樹脂供給面側平面図であり、下部分配板７５は中間分配板７４の第２細孔群の対応する位置に細孔７０の群（第３細孔群）を備えており、第２細孔群の各細孔６０の中心と第３細孔群の各細孔７０の中心とが一致するように、中間分配板７４と下部分配板７５とが配置される。第３細孔群の各細孔７０の直径は、第２島成分樹脂Ｂの表面を更に海成分樹脂Ｃで被覆できるように、中間分配板７４の細孔６０の直径よりもやや大きい。
【００４８】
また、下部分配板７５の中間分配板７４に面する側（樹脂供給面側）には、第２短手方向溝６４からの海成分樹脂Ｃを下部分配板７５の細孔７０の近傍へ導くことができるように、下部分配板７５の長手方向に伸びる第２長手方向溝７１が形成されている。
【００４９】
図１３は、ノズル板７８を示す平面図であり、ノズル板７８は上部分配板７３、中間分配板７４及び下部分配板７５によって形成された、第１及び第２島成分樹脂を海成分樹脂で被覆した二重芯鞘型樹脂を多数受け取って集合させ、海島型繊維を形成することができる。ノズル板７８は二重芯鞘型樹脂を受け取って集合させる集合部７８ｂと集合させた二重芯鞘型樹脂を吐出する円形状のノズル孔７８ｃを備えており、更に集合部７８ｂへ通じるテーパー部７８ａを備えている。更に、ノズル板７８は隣接する集合部７８ｂ及びテーパー部７８ａを完全に分離し、所望の数の二重芯鞘型樹脂を受け取ることができるように、分離部７８ｄを備えている。ノズル板７８はこのような構成からなるため、下部分配板７５から吐出された二重芯鞘型樹脂は必ず集合部７８ｂへ、同数づつ供給される。
【００５０】
本発明の一実施形態による紡糸口金装置は以上のように構成され、次のように紡糸を行うことができる。
【００５１】
まず、第１島成分樹脂供給源（図示せず）、第２島成分樹脂供給源（図示せず）及び海成分樹脂供給源（図示せず）から紡糸口金装置１０に、それぞれ第１島成分樹脂Ａ、第２島成分樹脂Ｂ及び海成分樹脂Ｃを供給する。これらの樹脂供給源からの第１島成分樹脂Ａ、第２島成分樹脂Ｂ及び海成分樹脂Ｃは、混合しないように樹脂導入部（図示せず）から樹脂分配板（図示せず）に供給される。第１島成分樹脂Ａは上部分配板７３の細孔５０に供給され、細孔５０を通過して中間分配板７４の細孔６０へ導かれる。
【００５２】
第２島成分Ｂは、上部分配板７３の第１供給孔５１に供給され上部分配板７３を通過するが、第１スペーサによって堰き止められ、第１樹脂供給溝５３に貯留された後に、上部分配板７３の第１短手方向溝５４内を進む。中間分配板７４の上部分配板７３に面する側（樹脂供給面側）においては、第１長手方向溝６２が形成されているため、第１短手方向溝５４を進んだ第２島成分樹脂は第１長手方向溝６２にも導かれ、第１スペーサにより形成された空隙に満たされる。
【００５３】
前記第１島成分樹脂Ａが中間分配板７４の細孔６０へ導かれる際には、第１スペーサにより形成された空隙に満たされた第２島成分樹脂Ｂが中間分配板７４の細孔６０の周りから供給されるため、第１島成分樹脂Ａの周りがほぼ均等に第２島成分樹脂Ｂで被覆された状態で、中間分配板７４の細孔６０を通過する。
【００５４】
他方で、海成分樹脂Ｃは上部分配板７３の第２供給孔５２、中間分配板７４の第３供給孔６１を通過するが、第２スペーサによって堰き止められ、第２樹脂供給溝６３に貯留された後に、中間分配板７４の第２短手方向溝６４内を進む。下部分配板７５の中間分配板７４に面する側（樹脂供給面側）においては、第２長手方向溝７１が形成されているため、第２短手方向溝６４を進んだ海成分樹脂は第２長手方向溝７１にも導かれ、第２スペーサにより形成された空隙に満たされる。
【００５５】
前記第１島成分樹脂Ａが第２島成分樹脂Ｂで被覆された状態で下部分配板７５の細孔７０へ導かれる際には、第２スペーサにより形成された空隙に満たされた海成分樹脂が下部分配板７５の細孔７０の周りから供給されるため、第１島成分樹脂Ａを被覆する第２島成分樹脂Ｂを更に海成分樹脂Ｃがほぼ均等に被覆した状態で、下部分配板７５の細孔７０を通過する。
【００５６】
このように第１島成分樹脂Ａを第２島成分樹脂Ｂ及び海成分樹脂Ｃで被覆した二重芯鞘型樹脂は下部分配板７５から吐出された後にノズル板７８に導かれ、テーパー部７８ａ及び集合部７８ｂによりもれなく多数が集合させられ、その断面を小さくした後に、ノズル孔７８ｃから吐出され、島成分が芯鞘型の海島型繊維を紡糸することができる。
【００５７】
このような紡糸口金装置は海島型繊維を紡糸できるだけでなく、紡糸した後に直接集積させて繊維ウエブを形成するスパンボンド法の紡糸口金としても使用することができる。
【００５８】
なお、上述した実施形態においては、第１スペーサ及び第２スペーサがそれぞれ第１樹脂供給溝５３、第２樹脂供給溝６３を超えて、それぞれ第１短手方向溝５４、第２短手方向溝６４の両端縁部を覆っている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも第１短手方向溝５４、第２短手方向溝６４の両端縁部を覆っている必要はない。
【００５９】
また、上部分配板７３の樹脂吐出面側に第１短手方向溝５４を設け、中間分配板７４の樹脂供給面側に第１長手方向溝６２を設け、中間分配板７４の樹脂吐出面側に第２短手方向溝６４を設け、下部分配板７５の樹脂供給面側に第２長手方向溝７１を設けた場合について説明したが、（上部分配板の樹脂吐出面側）、（中間分配板の樹脂供給面側）、（中間分配板の樹脂吐出面側）、（下部分配板の樹脂供給面側）の組み合わせが、（第１短手方向溝）−（第１長手方向溝）−（第２長手方向溝）−（第２短手方向溝）、（第１長手方向溝）−（第１短手方向溝）−（第２長手方向溝）−（第２短手方向溝）、（第１長手方向溝）−（第１短手方向溝）−（第２短手方向溝）−（第２長手方向溝）であっても、上記と同様の作用効果を奏する。
【００６０】
また、第１スペーサ又は第２スペーサは、第１樹脂供給溝５３又は第２樹脂供給溝６３を覆っている必要は必ずしもなく、第１樹脂供給溝５３又は第２樹脂供給溝６３を完全に覆わないようにしたり、中間分配板７４又は下部分配板７５の第１短手方向溝５４又は第２短手方向溝６４へ第２島成分樹脂Ｂ又は海成分樹脂Ｃを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００６１】
更に、上部分配板の第１短手方向溝又は第１長手方向溝と中間分配板の細孔とがオーバーラップ、及び／又は中間分配板の樹脂吐出面側の第２短手方向溝又は第２長手方向溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしても良い。このようにオーバーラップしていることによって、短手方向溝又は長手方向溝から直接細孔へ第２島成分樹脂又は海成分樹脂が供給されるため、安定して海島型繊維を紡糸することができる。
【００６２】
また、上部分配板又は中間分配板の樹脂吐出面側の細孔間に、それぞれ中間分配板の細孔又は下部分配板の細孔とオーバーラップするように、樹脂溜まり部（例えば凹部）を設けることもできる。このような樹脂溜まり部を設けることによって、樹脂溜まり部から直接細孔へ第２島成分樹脂又は海成分樹脂を供給できるため、個々の第１島成分樹脂Ａ又は第２島成分樹脂Ｂが明確に独立した海島型繊維を紡糸しやすい。
【００６３】
上述した実施形態では、ノズル板７８として、集合部７８ｂの横断面形状が略円形状のものを使用しているが、集合部７８ｂの横断面形状が略長円形状のものを使用することもできる。このようなノズル板を使用することによって、より多くの二重芯鞘型樹脂を受け取ることができ、芯鞘型の島成分の数を更に多くできるため、海島型繊維を生産性良く製造できる。
【００６４】
更に、上述した実施形態では、上部分配板７３の第１細孔群、中間分配板７４の第２細孔群及び下部分配板７５の第３細孔群は碁盤の目状に配設された１組しか備えていないが、それら細孔群の更に外側に、別の第１細孔群、別の第２細孔群、及び第３細孔群を備えていることができる。このように構成することによって、多島化が可能となり、また海島型繊維の生産性を高めることができる。この場合、第１供給孔又は第２供給孔は別の細孔群の供給孔として作用させることもできるし、各細孔群ごとに供給孔を備えていることもできる。また、このような場合には、横断面形状が略長円形状（長軸が長手方向）の集合部を備えたノズル板を使用することができる。このような構成とすることによって多島化できる。なお、細孔群ごとにノズル板を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図
【図２】上部分配板の樹脂吐出面側平面図
【図３】図２で示すＥ１の部分拡大図
【図４】中間分配板の樹脂供給面側平面図
【図５】図４で示すＥ２の部分拡大図
【図６】中間分配板の樹脂吐出面側平面図
【図７】下部分配板の樹脂供給面側平面図
【図８】ノズル板の平面図
【図９】矩形状の上部分配板の樹脂吐出面側平面図
【図１０】中間分配板の樹脂供給面側平面図
【図１１】中間分配板の樹脂吐出面側平面図
【図１２】下部分配板の樹脂供給面側平面図
【図１３】ノズル板の平面図
【符号の説明】
【００６６】
１０  紡糸口金装置
１１  樹脂導入部
１２  樹脂分配板
１３  上部分配板
１４  中間分配板
１５  下部分配板
１６  第１スペーサ
１７  第２スペーサ
１８、７８  ノズル板
１８ａ、７８ａ  テーパー部
１８ｂ、７８ｂ  集合部
１８ｃ、７８ｃ  ノズル孔
１８ｄ、７８ｄ  分離部
２０、３０、４０、５０、６０、７０  細孔
２１、５１  第１供給孔
２２、５２  第２供給孔
２３、５３  第１樹脂供給溝
２４  第１放射状溝
３１、６１  第３供給孔
３２  第１同心円状溝
３３、６３  第２樹脂供給溝
３４  第２放射状溝
４１  第２同心円状溝
５４  第１短手方向溝
６２  第１長手方向溝
６４  第２短手方向溝
７１  第２長手方向溝
７３  上部分配板
７４  中間分配板
７５  下部分配板
【図１】
2006161233.tif 000003
【図２】
2006161233.tif 000004
【図３】
2006161233.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006161233.tif 000007
【図６】
2006161233.tif 000008
【図７】
2006161233.tif 000009
【図８】
2006161233.tif 000010
【図９】
2006161233.tif 000011
【図１０】
2006161233.tif 000012
【図１１】
2006161233.tif 000013
【図１２】
2006161233.tif 000014
【図１３】
2006161233.tif 000015