(57)【要約】【課題】接地金属容器３の構成部材を絶縁する絶縁部材２を貫通する埋込み金具８を圧接することにより、接地金属容器３の電気的接続を的確に行えるガス絶縁機器を得る。【解決手段】  導体部６を収納し絶縁ガスを充填する接地金属容器３を構成するフランジ部３１相互間に介在する絶縁部材２、絶縁部材２を貫通して設けられ両端部を絶縁部材２から所定寸法だけ突出する埋込み金具８、接地金属容器３を構成するフランジ部３１と絶縁部材２との間に設けられる封止部材１を備え、フランジ部３１相互間の締結により封止部材１をフランジ部３１と絶縁部材２との間で圧接するとともに、フランジ部３１を埋込み金具８に圧接し埋込み金具８によってフランジ部３１を互いに電気的に接続するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を収納し前記導体部を絶縁する絶縁ガスを充填する容器、前記容器を構成する導電部材相互間に介在する絶縁部材、前記導電部材を前記絶縁部材を介して互いに締結する締結手段、前記絶縁部材を貫通して設けられ両端部を前記絶縁部材から所定寸法だけ突出する固体導通部片、前記容器を構成する前記導電部材と前記絶縁部材との間に設けられる封止部材を備え、前記締結手段による前記絶縁部材を介在する前記導電部材相互間の締結により前記封止部材を前記導電部材と前記絶縁部材との間で圧接するとともに、前記締結手段による締結により前記導電部材を前記固体導通部片に圧接し前記固体導通部片によって前記容器を構成する前記導電部材を互いに電気的に接続することを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項２】
導体部を収納し前記導体部を絶縁する絶縁ガスを充填する容器、前記容器を構成する導電部材相互間に介在する円板状絶縁部材、前記導電部材を前記絶縁部材を介して互いに締結するボルトからなる締結手段、前記ボルトからなる締結手段に嵌合し前記絶縁部材を貫通して設けられて両端部を前記絶縁部材から所定寸法だけ突出する筒状固体導通部片、前記容器を構成する前記導電部材と前記絶縁部材との間に設けられる封止部材を備え、前記締結手段による前記円板状絶縁部材を介在する前記導電部材相互間の締結により前記封止部材を前記導電部材と前記円板状絶縁部材との間で圧接するとともに、前記ボルトからなる締結手段による締結により前記導電部材を前記筒状固体導通部片の端面に圧接し前記筒状固体導通部片によって前記容器を構成する前記導電部材を互いに電気的に接続することを特徴とするガス絶縁機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス絶縁機器、特に、ガス絶縁開閉装置やガス絶縁母線装置などのガス絶縁機器における絶縁ガスを充填する導電性容器の電気的接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁機器における絶縁ガスを充填する接地金属容器からなる導電性容器における絶縁部材で絶縁されたフランジ部を含む構成部材相互間の電気的接続を行う場合には、従来技術では、金属容器のフランジ部間をフランジ部の外周側でシャント接続する接続導体により互いに電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この構成では、金属容器のフランジ部間をシャント接続導体によってフランジ部の外周側で接続するため、構成寸法が大きくなり、コスト高となる。
【０００４】
また、従来技術では、絶縁部材を貫通する埋込み金具と金属容器のフランジ部との接合部分にシール部を設けて雨水の浸入を防止することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、この構成では、金属容器のフランジ部と埋込み金具との接合部分は安定した接合状態ではなく、通電には使用できなかった。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５５−１６６１１３号公報
【特許文献２】特開昭５６−４４３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、導電性容器の構成部材を絶縁する絶縁部材を貫通する固体導通部片を導電性容器を構成する導電部材に圧接することにより、導電性容器の電気的接続を的確に行えるガス絶縁機器を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るガス絶縁機器では、導体部を収納し前記導体部を絶縁する絶縁ガスを充填する容器、前記容器を構成する導電部材相互間に介在する絶縁部材、前記導電部材を前記絶縁部材を介して互いに締結する締結手段、前記絶縁部材を貫通して設けられ両端部を前記絶縁部材から所定寸法だけ突出する固体導通部片、前記容器を構成する前記導電部材と前記絶縁部材との間に設けられる封止部材を備え、前記締結手段による前記絶縁部材を介在する前記導電部材相互間の締結により前記封止部材を前記導電部材と前記絶縁部材との間で圧接するとともに、前記締結手段による締結により前記導電部材を前記固体導通部片に圧接し前記固体導通部片によって前記容器を構成する前記導電部材を互いに電気的に接続するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、導電性容器の構成部材を絶縁する絶縁部材を貫通する固体導通部片を導電性容器を構成する導電部材に圧接することにより、導電性容器の電気的接続を的確に行えるガス絶縁機器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
この発明による実施の形態を図１および図２について説明する。図１は、この発明による実施の形態におけるガス絶縁開閉装置からなるガス絶縁機器の構成を示す縦断面図である。図２は、この発明による実施の形態における固体導通部片による電気的接続構成を示す断面図である。
【００１１】
この発明による実施の形態における構成を示す図１において、リング状封止部材としてのＯリング１は、注型絶縁物で構成される円板状絶縁部材２における周縁部の平面に設けられた環状溝２ａに嵌合される。このＯリング１は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、ニトリルゴム（ＮＲ）、クロロピレンゴム（ＣＲ）などの弾性を有する合成ゴム等の材質によって構成される。
円板状絶縁部材２はＳＦ６等の絶縁ガスが充填される導電性容器としての接地金属容器３のフランジ部３１に環状溝２ａを含むその周縁部を接合する。リング状封止部材としてのＯリング１は円板状絶縁部材２に設けられた環状溝２ａの底面と接地金属容器３のフランジ部３１との間で圧縮され、円板状絶縁部材２と接地金属容器３のフランジ部３１との間からの絶縁ガス漏洩を封止する。
この円板状絶縁部材２は、その中心軸線ＡＬ上に延在して配設される中心導体６を絶縁支持するものであって、リング状封止部材としてのＯリング１を嵌入する円板状絶縁部材２に設けられた環状溝２ａは、円板状絶縁部材２の中心軸線ＡＬを中心とする円周上に設けられる。
円板状絶縁部材２の環状溝２ａが設けられた周縁部は、その平面の両側を接地金属容器３の対をなすフランジ部３１によって挟持され、ボルト６１およびナット６２により締結される。ボルト６１およびナット６２による締結によってＯリング１は円板状絶縁部材２に設けられた環状溝２ａの内部において環状溝２ａの底部と接地金属容器３のフランジ部３１との間で圧縮保持され、円板状絶縁部材２と接地金属容器３のフランジ部３１との間からの絶縁ガス漏洩を封止するものである。
【００１２】
固体導通部片による電気的接続構成は、図２に示される。
円板状絶縁部材２の周縁部には、金属材料で構成された筒状の固体導通部片となる埋込み金具８が一体に成形され、埋込み金具８の環状の両端部はそれぞれ円板状絶縁部材２の周縁部から０．１〜０．５ｍｍほどの所定寸法Ａだけ突出している。
接地金属容器３のフランジ部３１および円板状絶縁部材２の周縁部に設けられた埋込み金具８に嵌合して埋込み金具８の中空部を貫通し接地金属容器３のフランジ部３１を円板状絶縁部材２を介在して締結するボルト６１はナット６２と螺合するものであって、ボルト６１の頭部と接地金属容器３のフランジ部３１との間、および、ナット６２と接地金属容器３のフランジ部３１との間には、シールリング付ワッシャ７１が介在されている。
ボルト６１およびナット６２による対をなす接地金属容器３のフランジ部３１の締結によって、埋込み金具８の図示上端面と接地金属容器３のフランジ部３１との間、および、埋込み金具８の図示下端面と接地金属容器３のフランジ部３１との間は圧接され、それぞれの電気的接続が確保される。
【００１３】
ボルト６１およびナット６２による対をなす接地金属容器３のフランジ部３１の締結状態において、円板状絶縁部材２に設けられた環状溝２ａに嵌合しているリング状封止部材としてのＯリング１は、円板状絶縁部材２の周縁部に設けられた環状溝２ａと接地金属容器３のフランジ部３１との間で圧接され、円板状絶縁部材２と接地金属容器３のフランジ部３１との間を封止している。
シールリング付ワッシャ７１のシールリングＳＲは、接地金属容器３のフランジ部３１を貫通するボルト６１の貫通部分を封止する。  円板状絶縁部材２の外周端縁部には、シール剤７が設けられる。
【００１４】
この発明による実施の形態によれば、導体部を収納し前記導体部を絶縁する絶縁ガスを充填する接地金属容器３からなる導電性容器、前記接地金属容器３からなる導電性容器を構成するフランジ部３１からなる導電部材相互間に介在する円板状絶縁部材２、前記フランジ部３１からなる導電部材を前記円板状絶縁部材２を介して互いに締結するボルト６１およびナット６２からなる締結手段、前記ボルト６１およびナット６２からなる締結手段に嵌合し前記円板状絶縁部材２の周縁部を貫通して設けられて両端部を前記円板状絶縁部材から所定寸法だけ突出する埋込み金具８からなる筒状固体導通部片、前記接地金属容器３からなる導電性容器を構成する前記フランジ部３１からなる導電部材と前記円板状絶縁部材２の周縁部との間に設けられるＯリング１からなる封止部材を備え、前記ボルト６１およびナット６２からなる締結手段による前記円板状絶縁部材２の周縁部を介在する前記フランジ部３１からなる導電部材相互間の締結により前記Ｏリング１からなる封止部材を前記フランジ部３１からなる導電部材と前記円板状絶縁部材２との間で圧接するとともに、前記ボルト６１およびナット６２からなる締結手段による締結により前記フランジ部３１からなる導電部材を前記埋込み金具８からなる筒状固体導通部片の端面に圧接し前記埋込み金具８からなる筒状固体導通部片によって前記接地金属容器３からなる導電性容器を構成する前記フランジ部３１からなる導電部材を互いに電気的に接続するようにしたので、ボルト締結によって前記接地金属容器３からなる導電性容器の構成部材を絶縁する前記円板状絶縁部材２を貫通する前記埋込み金具８からなる筒状固体導通部片を前記接地金属容器３からなる導電性容器を構成する前記フランジ部３１からなる導電部材に圧接することにより、接地金属容器３からなる導電性容器の電気的接続をボルト締結で的確に行えるガス絶縁機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明による実施の形態における構成を示す縦断面図である。
【図２】この発明による実施の形態における固体導通部片による電気的接続構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  Ｏリング１、２  円板状絶縁部材、３  接地金属容器、３１  フランジ部、６  中心導体、６１  ボルト、６２  ナット、８  埋込み金具。
【図１】
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【図２】
2006340558.tif 000004