(57)【要約】【課題】  刺繍マークを作るときに用いる合成樹脂シートを、極めて容易に剥がし取って、ユニホーム等に刺繍マークを取り付ける方法。【解決手段】  ユニホーム等に仮着したマーク面にホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層を形成した合成樹脂シートを重ね、該合成樹脂シートと共に該マークの輪郭に沿ってミシン掛けを行った後、該シートに剥離シートを重ねて両シートを熱圧着して一体化して、これをマーク面から剥がし取る。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニホーム１等の所望の個所に仮着したマーク２の面に、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成した合成樹脂シート４を重ね合わせた後、マークの輪郭に沿って、ミシンによるかがり縫い付けを行い、前記ミシンによるかがり縫い付けによって、かがり縫い付部分に前記ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂極薄層３を形成した合成樹脂シート４を挟み込んでマークの輪郭の外側、並に内側にミシン目による穿孔が穿設された前記合成樹脂シート４とし、その合成樹脂シート４の面に別の合成樹脂シートを剥離シート５として均一に且つ強力に貼り付けた後、前記合成樹脂シートである剥離シート５と共に前記したホットメルト系の熱可塑性合成樹脂極薄層３を形成した合成樹脂シート４とを前記ミシン目による穿孔どうりに剥し取ることで、ユニホーム等の所望個所にミシンによるかがり縫付したかがり縫付糸から成るマークの輪郭の外側並びに内側からマークの輪郭どうりに縁取りしたことを特徴とする刺繍マークとする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、ユニホーム等に貼着するマークを、その輪郭に沿ってミシンによる縁取りかがり縫付を施し、そのかがり縫付糸を以て縁取りを行ったいわゆる刺繍マークとして、ユニホーム等に取付ける方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
これまでのユニホーム等に貼着する前記した刺繍マークは、マーク用生地から所望の文字、図柄として裁断したマークをユニホーム等の所望の個所に仮着させ、マークの輪郭に沿った縁取り部分の厚みをもたせるためマーク面に合成樹脂シートを重ねて、前記マークの輪郭に沿って、前記合成樹脂シートを挟み込んでユニホーム等に前記マークの縁をかがり縫付けるミシン掛けを施し、前記操作終了後、前記マークに重ねた合成樹脂シートを前記かがり付け作業によって前記合成樹脂シートに穿設した穿孔であるミシン目に沿って剥し取る作業を行っていた。
【０００３】
前記した作業に使ったマークに重ね合わせた合成樹脂シートを、マークの輪郭の外側に沿って剥し取る作業は、マークの輪郭の外側に沿って前記合成樹脂シートに穿孔されたミシン目に沿って引き剥がせばよいので、さして手間のかかる作業ではない。しかし、マークの輪郭の内側に沿った前記合成樹脂シートの剥し取は、いちいちピンセット等の器具で前記合成樹脂シートをつまんで剥し取らなければならないので、その作業は手間のかかる作業となっていて熟練を要する作業であり、この作業の簡略化の開発が業界では急務であった。ところが、これを解決する手段は開発されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来から刺繍マークを作るときに行われていたマークに重ねた合成樹脂シートを、マークの輪郭の外側だけでなく、マークの輪郭の内側からもきわめて簡単に、且つ、綺麗に剥し取ることができる方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ユニホーム１等の所望の個所に仮着したマーク２の面に、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成した合成樹脂シート４を重ね合わせた後、マークの輪郭に沿って、ミシンによるかがり縫い付けを行い、前記ミシンによるかがり縫い付けによって、かがり縫い付部分に前記ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂極薄層３を形成した合成樹脂シート４を挟み込んでマークの輪郭の外側、並に内側にミシン目による穿孔が穿設された前記合成樹脂シート４とする。その合成樹脂シート４の面に別の合成樹脂シートを剥離シート５として均一に且つ強力に貼り付ける。その後、前記合成樹脂シートである剥離シート５と共に前記したホットメルト系の熱可塑性合成樹脂極薄層３を形成した合成樹脂シート４とを前記ミシン目による穿孔どうりに剥し取ることで、ユニホーム等の所望個所にミシンによるかがり縫付したかがり縫付糸から成るマークの輪郭の外側並びに内側からマークの輪郭どうりに縁取りした刺繍マークとする方法である。
【発明の効果】
【０００６】
即ち、これまで、マークをユニホーム等の所望個所にかがり縫付作業に使用したマークに重ねた合成樹脂シートを剥し取るのに、まず、マークの輪郭の外側に穿孔されたミシン目どうりに引き剥がし、次で、マークの輪郭の内側に残った前記合成樹脂シートを熟練を要する手作業によって引き剥がすと言う二度手間をかけていた合成樹脂シートの引き剥がし作業を一度の操作によって行えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施例を説明する。
常法に従って、マーク２をユニホーム等１に仮着する。
その仮着手段は問わないが、普通はマーク地裏にホットメルト系の熱可塑性合成樹脂から成る熱融着性接着層を形成したマーク２を、常法の手段である加熱加圧によりユニホーム等１の所望個所に仮着する。
【０００８】
前記した作業終了後、常法通り合成樹脂シートをユニホーム等の所望個所に仮着されたマーク２の面に重ねる。その後、常法に従ってマーク２の輪郭に沿って、ユニホーム１等の所望の個所にミシンによるかがり縫付作業を行い、マークの輪郭に沿ってミシン糸６による縁取りを行う。
【０００９】
本発明の実施に用いる合成樹脂シート４は、図１に示すとおり合成樹脂シート４の表面に、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成したものである。
【００１０】
マーク２面に前記したホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成した合成樹脂シート４を図２に示すとおり重ね合わせた後、マーク２の輪郭に沿って、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成した合成樹脂シート４を挟み込んだ状態でミシン糸６によるかがり縫付がなされる。
このミシン糸５によるかがり縫付操作によって、マーク２の輪郭に沿って、その輪郭の外側と内側にミシンによる穿孔、いわゆるミシン目（図示しない）が出来る。
【００１１】
前記操作の終了後、図３に示すとおりマーク２に重ねた前記ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成した合成樹脂シート４のホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層の面だけに強力に接着する合成樹脂シートである剥離シート６を貼り合わせる。
その貼り合わせは、常法によりアイロン等の加熱加圧機具として使用されているプレス機によって行う。
【００１２】
この操作によって、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３を形成した合成樹脂シート４と、これに重ね合わせた合成樹脂シートである剥離シート６とは、マーク２の輪郭をかがり縫い付けをしたミシン糸５の面を除いて均一に且つ強力に貼り合わされる。
【００１３】
前記したマーク２に重ねる合成樹脂シート４にはホットメルト系の合成樹脂層３が形成され、マーク２の輪郭はこのシート４を挟み込んでかがり縫付がおこなわれているので、この合成樹脂シート４に重ね合わせた合成樹脂シートである剥離シート６をプレス機によって加熱加圧する際ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層３が溶解して前記かがり縫付をしたミシン糸６に付着し、その結果かがり縫付けしたミシン糸６のホツレを阻止する機能を発揮することになる。
【００１４】
この操作後、図４に示すとおりユニホーム１等から合成樹脂シート４と均一に且つ強力に貼り合わされた合成樹脂シートである剥離シート６とを引き剥がす。
この引き剥がし操作によって、マーク２をユニホーム等１の所望の個所にかがり縫付を行う際、マークの輪郭に沿ってその輪郭の外側と内側にマーク地とユニホーム１等の生地、並に、その間に挟まれた合成樹脂シート４に、ミシン目が穿孔されて、そのミシン目によって切り離しやすくなった合成樹脂シート４は、該シートの均一に且つ強力に貼り付いた合成樹脂シートである剥離シート６と共に図４に示すとおりマーク２の輪郭の外側Ｘのミシン目どうりに切り離され、図５に示すとおり次で輪郭の内側Ｙのミシン目どうりに切り離される。即ち、図６に示すような刺繍マークがユニホーム等１に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】マークに重ねてマークの輪郭に沿ってミシンによる縁取り縫付け操作を行うホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層を形成した合成樹脂シートの斜視図
【図２】ユニホーム等に仮着したマークにホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層を形成した合成樹脂シートを重ね合わせマークの輪郭に沿ってミシンによる縁取り縫付けを行った状態の断面図
【図３】ユニホーム等に仮着したマークにホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層を形成した合成樹脂シートを重ね合わせてマークの輪郭に沿ってミシンによる縁取り縫付けを行った後、剥離シートを重ね合わせる手順の説明図
【図４】マークの輪郭に沿ってミシンによるかがり縫付けを行ったホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層を形成した合成樹脂シートを、剥離シートと共に引き剥がす操作の説明図
【図５】ユニホーム等に取り付けられた刺繍マークの断面図
【図６】ユニホーム等に取り付けられた刺繍マークの斜視図
【符号の説明】
【００１６】
１  ユニホーム等
２  マーク
３  合成樹脂シート面に形成されたホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層
４  ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂層を形成した合成樹脂シート
５  ミシン糸
６  剥離シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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