(57)【要約】【課題】産業廃棄物であるおからを利用してアルカリ液及び石鹸を容易かつ安価に製造することができるアルカリ液の製造方法及び石鹸の製造方法を提供する。【解決手段】電気炉１４で生じる熱を利用して乾燥機１３でおからを乾燥させ、乾燥させたおからを、電気炉１４で、燃焼させるべきおから自体を燃料として燃焼させる。このため、燃料費が低減され、ガソリン、天然ガス等の燃焼によって発生するダイオキシン、タール等が、おからの燃焼によって生じたおから灰に付着しない。更に、電気炉１４から排出したおから灰と蒸留水とを水槽１５で混合し、混合された混合液を濾過して得られたアルカリ液を水槽１６に貯水する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料としておからを用いておからを燃焼させ、燃焼されたおからの燃焼灰と水とを混合し、前記燃焼灰と前記水との混合液を濾過してアルカリ液を得ることを特徴とするアルカリ液の製造方法。
【請求項２】
燃料としておからを用いておからを燃焼させ、
燃焼されたおからの燃焼灰と、又は該燃焼灰及び水の混合液を濾過してなる濾過液と、石鹸組成物とを混合して石鹸を得ることを特徴とする石鹸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼灰と水との混合によるアルカリ液の製造方法、及び石鹸組成物と添加物との混合による石鹸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大豆から豆腐を製造する際に発生するおからは、従来、ほとんどが産業廃棄物として処理されている。このため、産業廃棄物であるおからを有効利用すべく、おからを利用した加工品の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２１０３６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、蒟蒻を作る際に用いられる石灰水（水酸化カルシウム水溶液）、中華そばを作る際に用いられるかん水（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等の水溶液）等の代替品となるアルカリ液を低コストで得ることが求められている。
また、例えば洗顔用の石鹸として、弱アルカリ性の石鹸を低コストで得ることが求められている。
【０００４】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、おからを燃料として用いておからを燃焼させてなる燃焼灰の濾過液を得ることにより、産業廃棄物であるおからを利用してアルカリ液を容易に、しかも安価に製造することができるアルカリ液の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の他の目的は、おからを燃料として用いておからを燃焼させてなる燃焼灰と、又はこの燃焼灰の濾過液と石鹸組成物とを混合すことにより、産業廃棄物であるおからを利用して石鹸を容易に、しかも安価に製造することができる石鹸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係るアルカリ液の製造方法は、燃料としておからを用いておからを燃焼させ、燃焼されたおからの燃焼灰と水とを混合し、前記燃焼灰と前記水との混合液を濾過してアルカリ液を得ることを特徴とする。
【０００７】
第２発明に係る石鹸の製造方法は、燃料としておからを用いておからを燃焼させ、燃焼されたおからの燃焼灰と、又は該燃焼灰及び水の混合液を濾過してなる濾過液と、石鹸組成物とを混合して石鹸を得ることを特徴とする。
【０００８】
第１発明にあっては、まず、大豆から豆腐、豆乳等を製造する際に生じたおからを、例えば焼却炉で燃焼させ、おからの燃焼灰を生成する。ここで、おからの燃焼の際に、おから自体を燃料として用いる。生成されたおからの燃焼灰には、燃料として用いたおからの燃焼灰が含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。
【０００９】
次に、生成された燃焼灰と水とを混合する。最後に、燃焼灰と水との混合液を濾過して、濾過液を得る。大豆製品であるおからはアルカリ性食品であるため、得られた濾過液はアルカリ性である。つまり、おからを用いてアルカリ液が製造される。
【００１０】
第２発明にあっては、まず、おからを、例えば焼却炉で燃焼させておからの燃焼灰を生成する。ここで、おからの燃焼の際に、おから自体を燃料として用いる。生成されたおからの燃焼灰には、燃料として用いたおからの燃焼灰が含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。
次に、生成された燃焼灰を石鹸組成物（例えばニートソープ）と混合して、石鹸を得る。又は、生成された燃焼灰及び水の混合液を濾過してなる濾過液を石鹸組成物と混合して、石鹸を得る。つまり、おからの燃焼灰、又はおからの燃焼灰の濾過液を、石鹸を製造する場合に石鹸組成物に添加される添加物として使用する。
【００１１】
おからはアルカリ性食品であるため、燃焼灰と水との混合物、及び濾過液はアルカリ性を示す。つまり得られた石鹸もアルカリ性であり、この石鹸が溶かし込まれた湯、水等もアルカリ性を示す。ここで、石鹸のｐＨ、アルカリ度等は、燃焼灰又は濾過液の石鹸組成物に対する割合を変化させることによって容易に調整することが可能であり、いわゆる弱アルカリ性であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明のアルカリ液の製造方法によれば、おからの燃焼、水との混合及び濾過によって、アルカリ性の濾過液を得ることができる。この場合、おからは産業廃棄物であるため低コストである。また、おからの燃焼の際に、おから自体を燃料として用いるため、燃料としてガソリン、天然ガス等を用いる場合と異なり、燃料費が低減され、しかも、ダイオキシン、タール等の発生が防止される。更に、おからの燃焼、燃焼灰と水との混合、混合液の濾過等にも特別な原料、装置等を必要としないため、アルカリ液の製造が容易であり、しかも低コストである。
【００１３】
製造されたアルカリ液は、石灰水、かん水等の代替品として蒟蒻、中華そば等の食品の加工に有効利用することができる。また、アルカリ液を原材料とする薬品又は化粧品の製造、アルカリ液による物品の消毒、野菜の洗浄のような食物の洗浄等に有効利用することができる。
また、おからの燃焼灰、水との混合液、及び濾過液は、夫々おからに比べて長期保存が容易である。つまり、おからを無駄にすることなく、資源として有効利用することができる。
【００１４】
第２発明の石鹸の製造方法によれば、おからの燃焼によってアルカリ性の燃焼灰を得て、得られた燃焼灰を、石鹸を製造する際の添加物として利用することができる。また、このようにして得られた石鹸は、おからに含まれる繊維の燃焼灰のような不溶性の物質を含み、この物質が研磨剤として機能するため、弱アルカリ性の各種洗剤（例えば台所用洗剤）として有効利用することができる。
又は、おからの燃焼、水との混合及び濾過によってアルカリ性の濾過液を得て、得られた濾過液を、石鹸を製造する際の添加物として利用することができる。また、このようにして得られた石鹸は、おからに含まれる繊維の燃焼灰のような不溶性の物質を含ないため、石鹸水及び泡沫の肌触りがよく、弱アルカリ性の洗顔石鹸、ボディソープ等として有効利用することができる。
【００１５】
以上の場合、おからは産業廃棄物であるため低コストである。また、おからの燃焼の際に、おから自体を燃料として用いるため、燃料としてガソリン、天然ガス等を用いる場合と異なり、燃料費が低減され、しかも、ダイオキシン、タール等の発生が防止される。更に、おからの燃焼、燃焼灰と水との混合、混合液の濾過、燃焼灰又は濾過液の石鹸組成物への添加等にも特別な原料、装置等を必要としないため、石鹸の製造が容易であり、しかも低コストである。
また、おからの燃焼灰、濾過液、及び石鹸は、夫々おからに比べて長期保存が容易である。つまり、おからを無駄にすることなく、資源として有効利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００１７】
実施の形態  １．
図１は、本発明の実施の形態１に係るアルカリ液の製造方法の説明図であり、ホッパー１１、ローラコンベア１２、乾燥機１３、電気炉１４等を備えるアルカリ液製造システム１を模式的に示している。
【００１８】
ホッパー１１は、豆腐を製造する際に発生するおからを貯蔵する漏斗状の貯蔵装置であり、ホッパー１１に貯蔵されているおからは、ホッパー１１下部に設けられている吐き出し口１１０から順次吐き出されてローラコンベア１２上へ移動する。吐き出し口１１０から吐き出されるおからは、水分を多く含んでいる。
【００１９】
ローラコンベア１２は、ローラコンベア１２上のおからを、乾燥機１３内を通過して、電気炉１４へ移送する。ローラコンベア１２は、図示しない複数のローラを適長離隔して並置してなり、ローラコンベア１２上のおからはローラの回転によってローラ間を移送される。乾燥機１３に到着するまでのおからは、ローラ間を移送される間に水分が滴り落ち、又は蒸発することによって、ある程度乾燥する。
【００２０】
乾燥機１３は、乾燥機１３内を通過するローラコンベア１２上のおからに対して熱風を吹きつけることによっておからを乾燥させる。乾燥機１３は、図示しない商用電源及び後述するガスタービン１７から駆動電力を得て、空気の温度を上昇させ、熱風を発生させている。また、電気炉１４内の熱を利用して空気を熱し、熱された空気を乾燥機１３へ送る図示しない熱風生成部が乾燥機１３及び電気炉１４に備えられている。つまり、乾燥機１３は、熱風を発生させるための熱源として、電気炉１４を併用している。
【００２１】
乾燥機１３によって乾燥されたおからは、ローラコンベア１２によって、おからを燃焼させるための焼却炉である電気炉１４内へ移送される。
【００２２】
電気炉１４は、内部に電熱線１４０を備え、電気炉１４内部に外気を送り込むための吸気口１４１と、電気炉１４内部で発生した排煙を排気するための排気口１４２とを有する。電気炉１４の近傍には、排煙処理用の貯水槽１８が設置してあり、排気口１４２は貯水槽１８内に水没している。貯水槽１８は、処理済の排煙を排気するための排気口１８０を有する。また、電気炉１４には、排煙を利用して発電するためのガスタービン１７が取り付けてあり、電気炉１４は、図示しない商用電源及びガスタービン１７から駆動電力を得ている。
【００２３】
電気炉１４内に移送されたおからは、発熱する電熱線１４０に接触し、また、吸気口１４１から吸気された外気を得て燃焼する。この後、燃焼するおからが燃料となって、新たに電気炉１４内に移送されたおからが、吸気口１４１から吸気された外気を得て燃焼する。おからは、排煙を発生させながら炭化し、次いで灰化する。つまり、電気炉１４内では、燃焼させるべきおから自身を燃料として用いておからを燃焼させ、おからの燃焼灰（以下、おから灰という）を生成する。おから灰は、例えば５．２５ｋｇのおからから０．２０４ｋｇ得られる。
なお、吸気口１４１に、外気を電気炉１４内へ送風する送風機を設置する構成でもよい。この場合、外気が積極的に吸気されるため、おからの燃焼が促進されて、短時間でおから灰を生成することができる。
【００２４】
おからの燃焼中は、電気炉１４内は約６００℃の温度を有する。また、約４００℃の排煙が、ガスタービン１７を回転させ、排気口１４２から排出される。
【００２５】
排気口１４２から排出された排煙は、貯水槽１８内の水中を通過して、排気口１８０から排気される。排気口１４２から排気された排煙には、炭素微粉末のような有害な不純物が含まれるが、このような不純物は、排煙が水中を通過する間に排煙から分離されて水中に残留する。このため、排気口１８０から排気される排煙には、有害な不純物はほとんど含まれていない。
【００２６】
電気炉１４内で生成されたおから灰は、電気炉１４下部から吐き出されて、電気炉１４近傍に設置してある水槽１５内へ投下される。水槽１５内には蒸留水が注水してあり、水槽１５内へ投下されたおから灰は水槽１５内の蒸留水と混合される。ただし、おから灰は、おからに含まれる繊維の燃焼灰のような不溶性の物質を含むため、一部が水槽１５内に沈殿する。なお、おから灰と蒸留水との混合を促進するために、水槽１５内で攪拌を行なってもよい。
【００２７】
更に、おから灰と蒸留水との混合によって水槽１５内に生じた混合液を、濾布を用いて濾過して濾過残滓を絞り、濾過された濾過液を水槽１６に貯水する。この水槽１６に貯水された濾過液がアルカリ液である。
【００２８】
表１は、おから及びゴマ夫々の燃焼灰から得られたアルカリ液のｐＨとアルカリ度とを示している。ここで、アルカリ度とは、試料であるアルカリ液１０ｍｌを中和するために要した１規定の硫酸の消費量である。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１に示すように、おから灰１０ｇ及び蒸留水５０ｍｌの混合液を濾過した場合、濾過されたアルカリ液のｐＨは１２．５であり、アルカリ度は４．５ｍｌ／１０ｍｌである。なお、おから灰と混合する蒸留水の量を減少させることによって、ｐＨを上昇させることができる。また、おからの原料である大豆の種類、産地等によっても、ｐＨ及びアルカリ度は異なることがある。
【００３１】
また、表２はおから灰の成分分析結果を示している。ナトリウム、カリウム、及び銅の含有量は原子吸光光度法で測定したものであり、マグネシウム、カルシウム、リン、鉄、亜鉛及びマンガンの含有量はＩＣＰ発光分析法で測定したものであって、夫々おから灰１００ｇ中の含有量を示している。また、ｐＨは１％懸濁液をガラス電極法で測定したものである。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
アルカリ性食品は、無機質としてリン、硫黄、塩素等よりもナトリウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム等を多く含んでいる。おからは、リンよりもカリウムを豊富に含んでいるアルカリ性食品であるため、表２に示すように、おから灰も、リンよりもカリウムを豊富に含んでいる。また、おからは、製法、大豆の品種等によっては、リンよりもカルシウムを多く含んでいるため、表２に示すように、おから灰も、リンよりもカルシウムを多く含んでいる。この結果、おから灰と水との混合液を濾過した濾過液は、高いアルカリ性を有する。
【００３４】
以上のようなアルカリ液の製造方法は、おからの燃焼、及び蒸留水との混合によって、アルカリ液を製造することができる。おからは産業廃棄物であるため低コストである。また、おから自体を燃料にしておからを燃焼させるため、ガソリンのような石油製品、天然ガス等を燃料として用いる必要がない。また、燃焼させるおからを燃料として、新たに電気炉１４内に移送されたおからが燃焼する場合、電熱線１４０の発熱量を低減させるか、又は、電熱線１４０の発熱を停止させることによって、おからを燃焼させるための電力を低減させることができる。以上の結果、本実施の形態のアルカリ液の製造方法は、原料費及び燃料費を低減させることができる。
【００３５】
また、石油製品、天然ガス等を燃焼させる場合はダイオキシン、タール等が発生し、発生したダイオキシン、タール等がおから灰に付着するが、おからを燃焼させる場合はダイオキシン、タール等が発生しない。このため、おから灰、ひいてはおから灰を用いてなるアルカリ液にダイオキシン、タール等が混入することが防止される。この結果、おから灰を用いてなるアルカリ液は高い安全性を有する。
【００３６】
更に、石油製品、天然ガス等を燃焼させる場合、おから灰にダイオキシン、タール等が付着することを防止するために、燃料燃焼用の釜と、おから燃焼用の釜とを使用し、燃料とおからとを分離した状態で燃焼させる必要がある。このため、焼却炉の構造が複雑になり、燃焼工程が煩雑となって、設備費、燃焼費等が増大する。一方、電気炉１４内ではおからのみが燃焼するため、電気炉１４の構造は簡単であり、燃焼工程は簡易である。このため、設備費、燃焼費等が低減する。
【００３７】
しかも、電気炉１４内でのおからの燃焼と、乾燥機１３内でのおからの乾燥とを同時的に実行するため、短時間で大量のおからを処理することができる。
【００３８】
また、おからの燃焼によって発生する熱を利用しておからを乾燥させるため、乾燥機１３がおからを乾燥させるために必要な電力、燃料等を低減させることができる。更に、乾燥したおからを燃焼させるため、水分を多く含んだおからを燃焼させる場合よりも少ないエネルギーでおからを確実に燃焼させることができる。
【００３９】
更に、おからの燃焼によって発生する排煙を利用して発電し、得られた電力を乾燥機１３及び電気炉１４で利用するため、乾燥機１３及び電気炉１４を駆動させるために商用電源から得るべき電力を低減させることができる。
【００４０】
更に、おから灰と水との混合、混合液の濾過等にも特別な原料、装置等を必要としないため、アルカリ液の製造が容易であり、しかも低コストである。
【００４１】
製造されたアルカリ液は、高い安全性を有するため、石灰水、かん水等の代替品として蒟蒻、中華そば、うどん、素麺等の食品の加工、アルカリ液を原材料とする薬品又は化粧品の製造等に有効利用することができる。特に麺類にアルカリ液を用いる場合、アルカリ液の作用によって麺類の材料となる小麦粉のグルテンが引き締まって硬くなるため、いわゆる腰のある（粘弾性が強い）麺類を製造することができる。また、ｐＨ９．０以上のアルカリ液は殺菌作用を有するため、おから灰を用いてなるｐＨ１２．５以上のアルカリ液は、物品の消毒、野菜のような食物の洗浄等に利用することができる。更に、本実施の形態のアルカリ液は天然由来であるため、天然志向、健康志向の購買者の購買欲に訴えることができる。
【００４２】
ところで、表１に示すように、ゴマを燃焼させて生成したゴマ灰２０ｇ及び蒸留水１００ｍｌの混合液を濾過した場合、濾過された濾過液は、ｐｈが１１．２であり、アルカリ度は０．１ｍｌ以下である。同様にして、樫のような雑木を燃焼させて生成した雑木灰を用いてなる濾過液は、アルカリ度が０．１ｍｌ〜１．０ｍｌ程度である。
【００４３】
つまり、おから灰を用いてなるアルカリ液のアルカリ度は、ゴマ灰及び雑木灰夫々を用いてなる濾過液よりも高い。このため、例えば、ゴマ灰及び雑木灰夫々を用いてなる濾過液、並びにおから灰を用いてなるアルカリ液夫々を、蒟蒻を製造する際の石灰水（アルカリ度６ｍｌ〜８ｍｌ）の代替品として用いる場合、ゴマ灰及び雑木灰夫々を用いてなる濾過液の必要量に比べておから灰を用いてなるアルカリ液の必要量は少量である。即ち、おから灰を用いてなるアルカリ液は、石灰水の代替品として用いる場合の利便性及び経済性が高い。
【００４４】
なお、乾燥機１３を用いておからを乾燥させる構成に限らず、例えば、おからを天日に干して乾燥させる構成でもよい。また、本実施の形態は、燃焼させておから灰を得るためのおからと、燃料として用いるおからとが同一であるが、両者が異なっていてもよい。更に、ガスタービン１７によって得られた電力を、アルカリ液製造システム１の外部の電気機器に供給する構成でもよい。
また、おから灰は単独使用も可能である。例えば、アルカリ液の代わりにおから灰を直接、中華そば、うどん等の材料に混合する。この場合、おから灰と水との混合液を濾過する工程がないため、おからに含まれる繊維の燃焼灰のような不溶性の物質も中華そば、うどん等に含まれる。
更に、おから灰を土壌に混合して、酸性土壌の改善に用いてもよい。
【００４５】
実施の形態  ２．
図２は、本発明の実施の形態２に係る石鹸の製造方法の説明図であり、脂肪酸タンク２１、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）水溶液タンク２２、中和ミキサー２３、ニートソープ（石鹸膠）貯蔵槽２４等を備える石鹸製造システム２を模式的に示している。以下で製造する石鹸は、特に洗顔に好適な化粧石鹸Ｓである。
【００４６】
脂肪酸タンク２１には、化粧石鹸Ｓの原料となる脂肪酸（以下、原料脂肪酸という）が貯蔵されている。この原料脂肪酸は、例えば脂肪酸製造会社から購入した脂肪酸であり、化粧石鹸Ｓの原料に適したパーム油、椰子油等の植物性油脂（以下、原料油脂という）を用いてなる。なお、植物性油脂はパーム油、椰子油等に限るものではなく、また、牛脂のような動物性油脂でもよいが、天然由来の油脂であることが好ましい。
【００４７】
ここで、原料脂肪酸の製造手順を説明する。製造される石鹸に安定性、溶解性、起泡性等を持たせるために、パーム油、椰子油等を適宜の割合に配合して原料油脂を得る。次に、原料油脂を加水分解して脂肪酸とグリセリンとに分解し、分解された脂肪酸に水素を加えて、化粧石鹸に適した脂肪酸にした後、蒸留して原料脂肪酸を得る。
【００４８】
苛性ソーダ水溶液タンク２２には、適宜の濃度の水酸化ナトリウム水溶液が貯蔵されている。
脂肪酸タンク２１からは脂肪酸流量調節計２１１を介して、また、苛性ソーダ水溶液タンク２２からは苛性ソーダ流量調節計２２１を介して、中和ミキサー２３へ原料脂肪酸及び苛性ソーダを同時的に供給する。脂肪酸流量調節計２１１及び苛性ソーダ流量調節計２２１は、原料脂肪酸及び苛性ソーダ夫々の中和ミキサー２３への供給量を適宜に調節する。
中和ミキサー２３は供給された原料脂肪酸及び苛性ソーダを加熱攪拌し、このとき原料脂肪酸及び苛性ソーダが連続的に中和されてニートソープが得られる。得られたニートソープは、ニートソープ貯蔵槽２４に一旦貯蔵される。
【００４９】
貯蔵されたニートソープは、ニートソープ貯蔵槽２４から乾燥機２５へ供給される。乾燥機２５は、供給されたニートソープを真空脱水処理によって乾燥させて、ニートソープに含まれる水分量を調整（一部又は全部除去）し、図示しない押出機によってペレット状の石鹸組成物である石鹸素地となす。
乾燥機２５で得られた石鹸素地は、石鹸素地貯蔵槽２６に一旦貯蔵される。
【００５０】
石鹸素地貯蔵槽２６に貯蔵された石鹸素地と、水槽１６に貯水されたアルカリ液とは、添加物供給部３１から供給される香料、着色料（色素）、変質防止剤等と共に、配合ミキサー２７へ供給され、充分に混合される。
ここで、水槽１６に貯水されたアルカリ液は、実施の形態１のアルカリ液の製造方法で製造されたアルカリ液であり、燃料としておからを用いて燃焼されたおからの燃焼灰と水との混合液を濾過してなる濾過液である。
添加物供給部３１から供給される香料、着色料（色素）、変質防止剤等及びアルカリ液は、石鹸素地に対する添加物であり、アルカリ液の割合は全添加物の重量の約３％である。
【００５１】
なお、アルカリ液の代わりに、燃料としておからを用いて燃焼されたおからの燃焼灰を用いてもよい。具体的には、実施の形態１のアルカリ液の製造方法の途中で得られるおから灰、即ち電気炉１４内で生成されたおから灰である。ただしこの場合、おから灰を適宜のサイズの粉末状に粉砕して用いる必要がある。おから灰の割合は全添加物の重量の約３％である。
【００５２】
配合ミキサー２７において添加物と混合された石鹸素地は、図示しないロール及び混合機によって、前記石鹸素地が均質化するよう充分に練られ、練られた石鹸素地は、押出成型部２８の押出機によって棒状に押し出され、高速型打機で成型されて、化粧石鹸Ｓとなる。
その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００５３】
以上のような石鹸の製造方法は、公知の石鹸の製造工程において、おから灰の濾過液を石鹸組成物への添加物として使用するだけでよいため、石鹸の製造工程を大幅に変更する必要がなく、低コストで実行可能である。
また、このようにして製造された化粧石鹸Ｓは弱アルカリ性であり、特に洗顔用に好適である。
【００５４】
おから灰を石鹸組成物への添加物として使用する場合も、石鹸の製造工程を大幅に変更する必要がなく、低コストで実行可能である。また、このとき製造される石鹸にはおから灰の粉末が研磨剤として含まれるため、各種物品の洗浄用に好適である。
添加物であるおから灰の濾過液又はおから灰は天然由来であるため、天然志向、健康志向の購買者の購買欲に訴える。このために、他の添加物である香料、着色料等も天然由来であることが望ましい。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、量産が容易な中和法による機械練り石鹸を例示したが、これに限らず、鹸化法（釜焚き製法）、枠練り石鹸等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１に係るアルカリ液の製造方法の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る石鹸の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１１  ホッパー
１２  ローラコンベア
１３  乾燥機
１４  電気炉
１５，１６  水槽
１７  ガスタービン
１８  貯水槽
２６  石鹸素地貯蔵槽
２７  配合ミキサー
Ｓ    化粧石鹸（石鹸）
【図１】
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【図２】
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