(57)【要約】【課題】本発明はディスプレイ装置に関することで、より詳しくは平板ディスプレイパネル、平板ディスプレイパネル用隔壁及びそれの製造方法を提供する。 【解決手段】本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネルは、基板及び基板上に所定ピクセルを区切る隔壁を含み、隔壁は隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーにより形成され、隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含む。本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁は隔壁は、隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーにより形成され、隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含む。本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法は、基板上に露光用光透過材が含まれた隔壁用ペースト層またはスラリー層を形成する段階と、隔壁用ペースト層またはスラリー層を所定のパターンによって露光する段階と、隔壁用ペースト層またはスラリー層をエッチングする段階と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に所定ピクセル（Ｐｉｘｅｌ）を区切る隔壁とを備え、
前記隔壁は、隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーにより形成され、前記隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含むことを特徴とする、平板ディスプレイパネル。
【請求項２】
前記露光用光透過材は、光纎維（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ）を含むことを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイパネル。
【請求項３】
前記光纎維は、
・    所定の屈折率を持ち、外部から照射される露光用光を転送するための内部のコア部と、前記コア部の屈折率と互いに異なる他の屈折率を持ち、前記コア部で前記露光用光を全反射（ｔｏｔａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）させるようにするクラッド部と、
を含むことを特徴とする、請求項２記載の平板ディスプレイパネル。
【請求項４】
前記光纎維は、1μｍ以上２００μｍ以下の長さを持つことを特徴とする、請求項３記載の平板ディスプレイパネル。
【請求項５】
前記光纎維は、前記隔壁ペーストまたはスラリーの総重量に対して２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の含量比を持つことを特徴とする、請求項４記載の平板ディスプレイパネル。
【請求項６】
所定ピクセルを区切る平板ディスプレイパネル用隔壁であって、
前記隔壁は隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーにより製造され、前記隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含むことを特徴とする平板ディスプレイパネル用隔壁。
【請求項７】
前記露光用光透過材は光纎維（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ）であることを特徴とする、請求項６記載の平板ディスプレイパネル用隔壁。
【請求項８】
前記光纎維は、
所定の屈折率を持、外部から照射される露光用光を転送するための内部のコア部と、
前記コア部の屈折率と互いに異なる他の屈折率を持ち、前記コア部で前記露光用光を全反射させるようにするクラッド部と、
を含むことを特徴とする、請求項７記載の平板ディスプレイパネル用隔壁。
【請求項９】
前記光纎維は、１μｍ以上２００μｍ以下の長さを持つことを特徴とする、請求項８記載の平板ディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１０】
前記光纎維は、前記隔壁ペーストまたはスラリーの総重量に対して２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の含量比を持つことを特徴とする、請求項９記載の平板ディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１１】
所定ピクセルを区切る平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法であって、
基板上に露光用光透過材が含まれた隔壁用ペースト層またはスラリー層を形成する段階と、
前記隔壁用ペースト層またはスラリー層を所定のパターンで露光する段階と、
前記隔壁用ペースト層またはスラリー層をエッチングする段階と、
を含むことを特徴とする平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法。
【請求項１２】
前記隔壁用ペースト層またはスラリー層を所定のパターンによって露光する段階は一回の工程で遂行されることを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法。
【請求項１３】
前記露光用光透過材は光纎維を含むことを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法。
【請求項１４】
前記光纎維は、
所定の屈折率を持って、外部から照射される露光用光を転送するための内部のコア部と、
前記コア部の屈折率と互いに異なる他の屈折率を持ち、前記コア部で前記露光用光を全反射させるようにするクラッド部と、
を含むことを特徴とする、請求項１３記載の平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法。
【請求項１５】
前記光纎維は、１μｍ以上２００μｍ以下の長さを持つことを特徴とする、請求項１４記載の平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法。
【請求項１６】
前記光纎維は、前記隔壁用ペーストの総重量に対して２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の含量比を持つことを特徴とする、請求項１５記載の平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に関し、より詳しくは、平板ディスプレイパネル、平板ディスプレイパネル用隔壁及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、平板ディスプレイパネルは、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）、プラズマディスプレイパネルなどのように多様な種類がある。特に、プラズマディスプレイ装置は、ソーダライム（Ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ）ガラスからなる前面基板と背面基板の間に存在する不活性ガスが高周波電圧によって放電される時、真空紫外線（Ｖａｃｕｕｍ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ）が発生されて、内部に形成された蛍光体を発光させて画像を具現する装置である。
【０００３】
このような平板ディスプレイパネルの内でプラズマディスプレイパネルの構造を注意深くみれば次のようである。
【０００４】
一般的にプラズマディスプレイパネルは、前面基板と背面基板との間に形成された隔壁が一つの単位セルを成し、各セル内には、ネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）またはネオン及びヘリウムの混合気体（Ｎｅ＋Ｈｅ）のような主放電気体と少量のキセノンを含む不活性ガスが充填されている。高周波電圧によって放電される時、不活性ガスは真空紫外線（Ｖａｃｕｕｍ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  ｒａｙｓ）を発生して隔壁の間に形成された蛍光体を発光させて画像が具現される。このようなプラズマディスプレイパネルは、薄く軽い構成が可能なので次世代表示装置として脚光を浴びている。
【０００５】
このような構造のプラズマディスプレイパネルを含んだ平板ディスプレイパネルには、正確な画素を区切るために隔壁（ｂａｒｒｉｅｒ ｒｉｂ）が形成される。このような隔壁を製造する方法は様々あるが、一例として前述のプラズマディスプレイパネルの隔壁を製造する過程を注意深くみれば図１のようである。
【０００６】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁製造過程を示す図である。
【０００７】
先ず、（ａ）段階のように、アドレス電極(図示しない)が実装された下部基板１００上に誘電体層１０１が形成され、下部誘電体層１０１上には、ガラス材料とセラミックス系列の有機物が混合した隔壁ペーストまたはスラリー１０２が所定の厚さで、スクリーン印刷法やコーティング方法の内で何れか一つの方法で形成される。
【０００８】
以後、（ｂ）段階のように、隔壁ペーストまたはスラリー１０２上には、フォトレジスト例えば、ドライフィルムフォトレジスト（Ｄｒｙ Ｆｉｌｍ Ｐｈｏｔｏ Ｒｅｓｉｓｔ； 以下 ＤＦＲとする）１０３がラミネイティング工程を通じて形成され、ＤＦＲ１０３上にはフォトマスク１０４が位置合わせされて、光が照射される露光工程を経る。
【０００９】
ＤＦＲ１０３露光工程後、（ｃ）段階のように、現象工程が実施されるが、例えばこのような現象工程によって光に露出しない領域(以下‘未露光領域’とする)のＤＦＲ１０３は隔壁ペーストまたはスラリー１０２上に残る一方、光に露出した領域(以下‘露光領域’とする)のＤＦＲ１０３は蝕刻されて除去される。
【００１０】
このような、現象工程を経た隔壁ペーストまたはスラリー１０２及びＤＦＲ１０３上にサンドブラスト（ｓａｎｄｂｌａｓｔ）法またはエッチング液によるエッチング法等を通じてエッチング過程を遂行する。この時、隔壁にあたる部分では隔壁ペーストまたはスラリー１０２はＤＦＲ１０３パターンによって保護され、一方、それ以外の部分では隔壁ペーストまたはスラリー１０２は除去される。
【００１１】
このような過程を経た後、（ｄ）段階のように、前述のＤＦＲ１０３によって保護されて形成された隔壁１１０に剥離工程を実施してＤＦＲ１０３を剥離し、引き継いて、隔壁ペーストまたはスラリー１０２は塑性される。
【００１２】
その結果、隔壁１１０が完成されて、隔壁１１０の間に凹状に放電空間が形成されて、放電空間にＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体をそれぞれ塗布して蛍光体層(図示しない)を形成する。
【００１３】
このような、従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁形成方法では、隔壁ペーストまたはスラリー１０２を形成した以後にＤＦＲ１０３を形成しなければならないから、従来プラズマディスプレイパネルの製造時材料費が上昇されて、前述のＤＦＲ１０３の形成工程がさらに追加されなければならないから工程時間が増加することで製造単価の上昇する問題点がある。
【００１４】
このような問題点を解決するために、従来にはガラス材料とセラミックス系列の有機物が混合した隔壁ペーストまたはスラリーに所定のフォトレジスト物質を混合して使って形成工程の短縮を試みた。
【００１５】
しかし、ガラス材料とセラミックス系列の有機物及び所定のフォトレジストが混合した隔壁ペーストまたはスラリーは光透過率が落ちて露光特性が悪くなる。これによって、一回の露光工程で形成することができる隔壁の厚さが相対的に小さくなる。
【００１６】
例えば、従来にガラス材料とセラミックス系列の有機物及び所定のフォトレジストが混合した隔壁ペーストまたはスラリーは、外部から照射される露光用光をｈ１の深さまで透過させるとすれば、１０ｈ１の厚さの隔壁を形成するためには総１０回の露光工程を通さなければならない。
【００１７】
このように、所定厚さの隔壁を形成するために、従来には光が透過されることができる所定の厚さで隔壁ペーストまたはスラリーを塗布して、露光する過程を複数回繰り返すことで、工程の数が増加してこれによって製造時間が増加し、これにより結局、製造単価の上昇する問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、露光特性を進める平板ディスプレイパネル用隔壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネルは、基板と、前記基板上に所定ピクセルを区切る隔壁とを備え、前記隔壁は隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーにより形成され、前記隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含む。
【００２０】
本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁は、所定ピクセル（Ｐｉｘｅｌ)を区切る平板ディスプレイパネル用隔壁において、前記隔壁は、隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーにより形成され、前記隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含む。
【００２１】
本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法は、基板上に露光用光透過材が含まれた隔壁用ペースト層またはスラリー層を形成する段階と、前記隔壁用ペースト層またはスラリー層を所定のパターンによって露光する段階と、前記隔壁用ペースト層またはスラリー層をエッチングする段階とを含む。
【００２２】
また、前記露光用光透過材は光纎維（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ）を含むことが望ましい。
【００２３】
また、前記光纎維は、所定の屈折率を持ち、外部から照射される露光用光を転送するための内部のコア部と、前記コア部の屈折率と互いに異なる他の屈折率を持ち、前記コア部で前記露光用光を全反射させるようにするクラッド部を含む。
【００２４】
また、前記光纎維は１μｍ以上２００μｍ以下の長さを持つことが望ましい。
【００２５】
また、前記光纎維は、前記隔壁ペーストまたはスラリーの総重量に対して２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の含量比を持つことが望ましい。
【００２６】
本発明の他の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁では、前記隔壁は隔壁材料が含まれた隔壁ペーストまたはスラリーににより形成され、前記隔壁ペーストまたはスラリーは露光用光透過材を含む。
【００２７】
また、前記露光用光透過材は光纎維を含むことが望ましい。
【００２８】
また、前記光纎維は所定の屈折率を持ち、外部から照射される露光用光を転送するための内部のコア部と、前記コア部の屈折率と互いに異なる他の屈折率を持ち、前記コア部で前記露光用光を全反射させるようにするクラッド部を含む。
【００２９】
また、前記光纎維は１μｍ以上２００μｍ以下の長さを持つことが望ましい。
【００３０】
また、前記光纎維は、前記隔壁ペーストまたはスラリーの総重量に対して２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の含量比を持つことが望ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、所定の露光用光透過材を含んだ隔壁ペーストまたはスラリーで隔壁を形成することで、露光工程の時光露光特性を向上させてファインピッチ（Ｆｉｎｅ Ｐｉｔｃｈ）の隔壁を提供することができる效果がある。
【００３２】
本発明は、隔壁形成時製造工程を減らすことで製造単価を減少させる效果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下では、本発明の一実施形態による具体的な実施形態を、添付された図面を参照して説明する。
【００３４】
図２は、本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネルの内でプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【００３５】
図２に示すように、プラズマディスプレイパネルは、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス２０１であって、スキャン電極２０２とサステイン電極２０３が対を成して形成された複数の維持電極対が配列された前面基板２００と、背面を成す背面ガラス２１１上に前述の複数の維持電極対と交差されるように複数のアドレス電極２１３が配列された背面基板２１０と、が一定距離を間に置いて平行に結合される。
【００３６】
前面基板２００は、一つの放電セルで相互放電させてセルの発光を維持するためのスキャン電極２０２及びサステイン電極２０３、すなわち透明なＩＴＯ物質に形成された透明電極（ａ）と金属材質に製作されたバス電極（ｂ）とを備えたスキャン電極２０２及びサステイン電極２０３が対を成して含まれる。
【００３７】
スキャン電極２０２及びサステイン電極２０３は、放電電流を制限して電極対の間を絶縁させる一つ以上の上部誘電体層２０４によって覆われており、上部誘電体層２０４上面には、放電条件を容易にするために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着してなる保護層２０５が形成される。
【００３８】
背面基板２１０は、複数個の放電空間すなわち、放電セルを形成させるためのストライプタイプ(またはウェルタイプ)の隔壁２１２が平行を維持して配列される。また、アドレス放電を遂行して真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極２１３が隔壁２１２に対して平行に配置される。
【００３９】
背面基板２１０の上側面には、アドレス放電の時画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体２１４が塗布される。アドレス電極２１３と蛍光体２１４との間には、アドレス電極２１３を保護するための下部誘電体層２１５が形成される。
【００４０】
このような構造のプラズマディスプレイパネルを含んだ平板ディスプレイパネルには、正確な画素を区切るために隔壁２１２が形成される。
【００４１】
図３は、本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁を説明するための図である。
【００４２】
図３に示すように、平板ディスプレイパネル用隔壁２１２は、所定の露光用光透過材を含む。望ましくは光纎維を含んでなる。
【００４３】
このような平板ディスプレイパネル用隔壁２１２は、スラリー状態の隔壁形成用ペーストで形成されることを考慮する時、前述の平板ディスプレイパネル用隔壁２１２が所定の露光用光透過材を含むことは、平板ディスプレイパネル用隔壁ペーストまたはスラリーが所定の露光用光透過材を含むことに解釈されることができる。もちろん、前述の平板ディスプレイパネル用隔壁ペーストまたはスラリーは、所定の有機物等が含まれている状態である。
【００４４】
このような隔壁ペーストまたはスラリー内に、前述の光纎維は多様な方向に分布する。例えば光纎維は、符号２２１ａの光纎維のように所定の露光用光が有効な入射角で伝達することができないように配向され、符号２２１ｂの光纎維のように所定の露光用光が有効な入射角で伝達することができるように配向される。
【００４５】
ここで符号２２１ｂのように配向された光纎維は隔壁ペーストまたはスラリー内で入射される光が一定な入射角を維持しながら光纎維に入射される時に、屈折現象なしに完全に反射するようになる全反射（ｔｏｔａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）を起こして光を伝達する。
【００４６】
このような、平板ディスプレイパネル用隔壁ペーストまたはスラリーに含まれた光纎維の光透過原理をさらに詳しく注意深くみれば、図４ａないし図４ｂのようである。
【００４７】
図４ａないし図４ｂは、本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁の製造に使われる隔壁ペーストまたはスラリーに含まれた光纎維の光透過原理を説明するための図である。
【００４８】
先ず、図４ａに示す光纎維の断面を注意深くみれば、光纎維２２１は光を転送する内部のコア２２２と、コア２２２で光の全反射が成るように屈折率が異なるクラッド２２３と、で構成される。一般的に、反射と屈折によって成る光の電波は、入射角と二つの媒質の屈折率によって決まる。このように、屈折率が互いに異なるコア２２２とクラッド２２３とを含んだ光纎維２２１で光が伝達する過程を注意深くみれば図４ｂのようである。
【００４９】
図４ｂに示すように、コア２２２に注入された光が所定の臨界角より大きい角度でクラッド２２３との接続面に入射されれば、入射角と同一の角度で反射して伝播する。
【００５０】
屈折率が互いに異なる二つの媒質の間の境界面で屈折率が高い媒質から屈折率が低い媒質で光が任意の角で入射する時、入射角が所定の臨界角に到逹するようになれば屈折現象が消えて完全に反射する全反射を起こして光を伝達する。例えば、クラッド２２３の屈折率をコア２２２の屈折率に比べて１％位低くして、屈折率が１．４７のコア２２２と１．４６のクラッド２２３を利用して光が全反射されるようにする。
【００５１】
このように、光の全反射原理を持つ光纎維２２１を利用して、コア２２２内に入射された光を相対的に遠い距離まで效率的に伝達する。
【００５２】
このような、光纎維を含んだ隔壁ペーストまたはスラリーを利用して感光性物質を含んで外部から照射される露光用光によって所定ピクセル（Ｐｉｘｅｌ）を区切る平板ディスプレイパネル用隔壁の製造方法の一例でプラズマディスプレイパネルの隔壁製造過程を注意深くみれば図５のようである。
【００５３】
図５は本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁製造過程の一例を示す図である。
【００５４】
平板ディスプレイパネル用隔壁製造過程の一例でプラズマディスプレイパネルの隔壁製造過程を注意深くみれば、先ず、あらかじめ指定された位置に所定の露光用光透過材が含まれた隔壁用ペースト層またはスラリー層を形成する。例えば、（ａ）段階のようにアドレス電極(図示しない)が実装された下部基板２１０上に誘電体２１５が形成されて、このような誘電体２１５上には所定の露光用光透過材を含んだ隔壁ペーストまたはスラリー２２４が所定の厚さを持つように形成される。
【００５５】
この時、前述の露光用光透過材は、光纎維（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ）を含むことを特徴にして、このような光纎維は所定の屈折率を持ち、外部から照射される露光用光を転送するための内部のコア部と、コア部の屈折率と互いに異なる他の屈折率を持ち、コアから露光用光の全反射が成るようにするクラッド部と、を備えることを特徴とする。
【００５６】
また、前述の光纎維は、１μｍ以上２００μｍ以下の長さを持ち、隔壁ペーストまたはスラリー２２４の総重量に対して２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の含量比を持つことが望ましい。
【００５７】
このように、隔壁ペーストまたはスラリー２２４に含まれる光纎維の長さと含量比を調節する理由を注意深くみれば次のようである。
【００５８】
先ず、隔壁ペーストまたはスラリー２２４に含まれる光纎維の長さを１μｍ以上に設定した理由は、隔壁ペーストまたはスラリー２２４内で光纎維の長さが過度に小さな場合、すなわち光纎維の長さが１μｍ以下の場合には、隔壁ペーストまたはスラリー２２４内での光纎維による光透過の深さを十分に確保しにくいからである。
【００５９】
また隔壁ペーストまたはスラリー２２４に含まれる光纎維の長さを２００μｍ以下で設定した理由は、隔壁ペーストまたはスラリー２２４内で光纎維の長さが過度に長い場合には、光纎維が隔壁ペーストまたはスラリー２２４と適切に混合することができず、隔壁形成時隔壁の外部に光纎維が突き出されるなどの問題を発生させるからである。
【００６０】
また、隔壁ペーストまたはスラリー２２４に含まれる光纎維の含量比を２０ｗｔ％以上に設定した理由は、隔壁ペーストまたはスラリー２２４内で光纎維が２０ｗｔ％以下で含まれる場合には、隔壁ペーストまたはスラリー２２４内で光纎維が充分に分布することができなくて光纎維による光透過率が低下されるからである。
【００６１】
また隔壁ペーストまたはスラリー２２４に含まれる光纎維の含量比を５０ｗｔ％以下で設定する理由は、隔壁ペーストまたはスラリー２２４内で光纎維の含量比が５０ｗｔ％以上に含まれる場合には、隔壁ペーストまたはスラリー２２４に光纎維が過剰に含まれて、隔壁に固有の特性を低下させる可能性があるからである。
【００６２】
このような、光纎維を含んだ隔壁ペーストまたはスラリー２２４は、スクリーン印刷法、ラミネイティング法またはコーティング方法の内で少なくとも何れか一つの方法で形成される。
【００６３】
以後、（ｂ）段階のように、隔壁用ペースト２２４を所定のパターンによって露光するために前述の隔壁用ペースト２２４上に、フォトマスク２２５が位置合わせされ、光纎維を含んだ隔壁ペーストまたはスラリー２２４に光が照射される露光工程を経た後、現象工程が実施される。
【００６４】
このような現象工程によって、（ｃ）段階のように、光に露出しない領域(以下‘未露光領域’とする)の隔壁ペーストまたはスラリー２２４は硬化されており、光に露出した領域(以下’露光領域‘とする)の隔壁ペーストまたはスラリー２２４‘は軟化される。
【００６５】
以後、（ｄ）段階のように、隔壁ペーストまたはスラリー２２４をエッチングするために、隔壁ペーストまたはスラリー２２４上にエッチング装置２５０を設置し、エッチング液を噴射する。この時、例えば硬化された隔壁ペーストまたはスラリー２２４は保護されて、軟化された隔壁ペーストまたはスラリー２２４‘は除去されて、、（ｅ）段階のように隔壁２１２が完成されて、隔壁２１２の間に凹面の放電空間が形成されて、前述の放電空間にＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体をそれぞれ塗布して蛍光体層２１４を形成する。
【００６６】
このような平板ディスプレイパネル用隔壁製造過程の一例で注意深く見たプラズマディスプレイパネルの隔壁製造過程で、（ｂ）段階でのＢ領域をさらに詳しく注意深くみれば図６のようである。
【００６７】
図６は、図５の（ｂ）段階のＢ領域を詳しく説明するための図である。
【００６８】
図６に示すように、前述の図５の（ｂ）段階でフォトマスク２２５が整列された隔壁ペーストまたはスラリー２２４は露光されておらず、フォトマスク２２５が整列されない隔壁ペーストまたはスラリー２２４は露光されている。
【００６９】
この時、隔壁ペーストまたはスラリー２２４に含まれた光纎維に照射される光が全反射される原理によって光が隔壁ペーストまたはスラリー２２４の深い所まで透過して隔壁ペーストまたはスラリー２２４の露光特性を向上させる。
【００７０】
これによって、隔壁形成時、一度の露光工程を通じて形成することができる隔壁の厚さが従来に比べて増加する。
【００７１】
例えば、従来の場合、一度の露光工程で露光用光が侵透することができる隔壁ペーストまたはスラリー内での深みがｈ１と仮定して、図６の場合で一度の露光工程で露光用光が侵透することができる隔壁ペーストまたはスラリー内での深みをｈ２と仮定すれば、この時ｈ１＜ｈ２の関係が成る。
【００７２】
結局、従来の場合では１０ｈ１の高さの隔壁を形成するためには総１０回の露光工程の通さなければならないが、本発明の図８の場合では、図４の場合より少ない回数、例えば総５回または総４回などの回数の露光工程のみを通じて、所望の厚さの隔壁を形成することができる。
【００７３】
これによって隔壁形成時製造工程の工程数を減らすことが可能である。
【００７４】
また、このように一度の露光工程を通じて形成することができる隔壁の厚さが従来に比べて相対的に大きいので、ファインピッチ（Ｆｉｎｅ Ｐｉｔｃｈ）の隔壁を具現することができる。
【００７５】
例えば、従来の場合では総１０回の露光工程を通じて所望の厚さの隔壁を形成して、図６の場合では、総５回の露光工程を通じて所望の厚さの隔壁を形成すると仮定すれば、従来の場合では、総１０回の露光工程ごとに所定のフォトマスクを位置合わせするなどの他の工程上で発生し得る誤差を考慮して、目的とする隔壁の幅よりさらに大きく幅を設定する。
【００７６】
これによって、従来技術では、目的とする隔壁の幅よりさらに大きな幅を持つ隔壁が形成されるのである。しかし、図６の場合では総５回の露光工程で発生することができる誤差のみを考慮して隔壁の幅を調節すれば良いから、従来の場合と比べて相対的にその幅がさらに小さく維持できる。
【００７７】
このような理由によって本発明の平板ディスプレイパネルの隔壁は、ファインピッチを具現するのである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁製造過程を示す図。
【図２】本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネルの内でプラズマディスプレイパネルの構造を示す図。
【図３】本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁を説明するための図。
【図４】本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁の製造に使われる隔壁ペーストまたはスラリーに含まれた光纎維の光透過原理を説明するための図。
【図５】本発明の一実施形態による平板ディスプレイパネル用隔壁製造過程の一例を示す図。
【図６】図５の（ｂ）段階のＢ領域を詳しく説明するための図である。
【図１】
2006202750.tif 000003
【図２】
2006202750.tif 000004
【図３】
2006202750.tif 000005
【図４】
2006202750.tif 000006
【図５】
2006202750.tif 000007
【図６】
2006202750.tif 000008
【外国語明細書】
Title of Invention
Flat Panel Display and Barrier Rib for Flat Panel Display and Method of Manufacturing the Same
This Non-provisional application claims priority under 35 U.S.C. §119(a) on Patent Application No.2005-0004750 filed in Korea on January 18, 2005 the entire contents of which are hereby incorporated by reference.  
BACKGROUND OF THE INVENTION
Field of the Invention
【01】This document generally relates to plasma display device, and more particularly, to a flat panel display, barrier rib for a flat panel display, and method of manufacturing the same.  
Background of the Related Art
【02】A flat display panel comprises different types of display devices, such as liquid crystal display (hereinafter, “LCD”), field emission display (hereinafter, “FED”), organic electroluminescence (hereinafter, “EL”) display, plasma display panel, etc. A plasma display device is a device that displays image by radiation of fluorescent material formed in a display panel, which material is ignited by vacuum ultraviolet rays that are generated when inert gas between a front substrate and a rear substrate, both made of soda-lime glass, is discharged by a high-frequency voltage.  
【03】A plasma display panel among such flat display panels has a construction as described below. 
【04】Generally, in a plasma display panel, a unit cell is made with barrier rib formed between a front substrate and a rear substrate, whereby the cells are filled up with a main discharge gas such as neon (Ne), helium (He), or a mixture of both (Ne+He), and an inert gas comprising a small quantity of xenon. When a high frequency voltage is discharged, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and an image is displayed by ignition of the fluorescent material formed between the barrier rib. As such plasma display panel allows a thin and light construction, it came into spotlight of the industry as a next generation display device.      
【05】In a flat display panel including a plasma display panel of the above construction, a barrier rib is formed for accurate divisions of pixels. Divergent processes of manufacturing such barrier rib are known, among which one process is described below making reference to Fig. 1. 
【06】 Fig. 1 shows manufacturing process of barrier rib for a plasma display panel in the related art.
【07】First, a dielectric layer 101 is formed on rear substrate 100 on which address electrodes (not shown) are installed, and barrier rib paste or slurry102 with prescribed thickness made of a mixture of glass material and ceramic type organic material is formed on the dielectric layer 101, by screen printing or by coating, as in step (a).  
【08】Then, a photo resist such as dry film photo resist (hereinafter, “DFR”) 103 is formed on the barrier rib paste or slurry102 by laminating as in step (b), and a photo mask 104 is arrayed over the DFR 103, to undergo a light exposure process. 
【09】After the DFR 103 exposure process, a development process is performed as in step (c), in which process DFR 103 of areas not exposed to light (hereinafter, “non-exposed area”) remain on the barrier rib paste or slurry102, while DFR 103 of areas exposed to light (hereinafter, “exposed area”) is removed by etching.  
【10】Then, the barrier rib paste or slurry102 as well as the DFR 103 undergo an etching process either by sandblast or etching, whereby the parts of barrier rib paste or slurry102 to become barrier rib are protected by the pattern of DFR 103, and the other parts of barrier rib paste or slurry102 are removed by etching.
【11】The barrier rib 110 thus formed under protection of the DFR 103 undergoes an exfolication process so that the DFR 103 is removed and the barrier rib paste or slurry102 is formed as in step (d).   
【12】As a result, the barrier rib 110 is completed, discharge spaces are formed between the barrier rib 110, and fluorescent layer (not shown) can be formed by spraying fluorescent materials for R, G, and B.
【13】However, in a related process of forming barrier rib of a plasma display panel, the material cost rises since DFR 103 shall be formed therein after barrier rib paste or slurry102 has been formed; and the manufacture cost also rises since additional time is required for addition of DFR 103 forming process. 
【14】In order to solve such problem of the related art, attempts have been made to shorten the forming process by mixing prescribed photo resist material with barrier rib paste or slurry made of glass material and ceramic type organic material. 
【15】However, since a barrier rib paste or slurry made of a mixture of glass material, ceramic type organic material, and prescribed photo resist has a low light transmission factor and worsen exposure characteristics, the thickness of barrier rib to be formed by one exposure process becomes relatively small. 
【16】For example, when a related barrier rib paste or slurry made of a mixture of glass material, ceramic type organic material, and prescribed photo resist transmits external light for exposure by a depth of h1, a total of ten exposure process are required to form barrier rib with a depth of 10 h1..
【17】As such, in a related process, repeated spraying of barrier rib paste or slurry with a prescribed thickness allowing transmission of light and exposing the same are required, so that the number of processing steps rises and the manufacture time is prolonged, leading to increased manufacture costs.       
SUMMARY OF THE INVENTION 
【18】Accordingly, an object of the present invention is to solve at least the problems and disadvantages of the background art. 
【19】It is an object of an embodiment of the present invention to provide barrier rib for flat display panel capable of improving exposure characteristics thereof. 
【20】 A flat display panel according to an embodiment of the present invention comprises a substrate and a barrier rib that divides pixels on the substrate, wherein the barrier rib is formed using a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material and a translucent material for exposure light. 
【21】 A barrier rib for flat display panel according to another embodiment of the present invention comprises a barrier rib is formed using a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material, wherein the barrier rib paste or slurry comprises a translucent material for exposure light.   
【22】 A method of manufacturing barrier rib for flat display panel according to still another embodiment of the present invention comprises steps of: forming a barrier rib paste layer or slurry layer comprising a translucent material for exposure light on a substrate; exposing the barrier rib paste layer or slurry layer with a prescribed pattern; and etching the barrier rib paste layer or slurry layer. 
【23】In accordance with an embodiment of the present invention can provide fine pitch barrier rib by improving exposure characteristics in an exposure process through formation of barrier rib with barrier rib paste or slurry that comprises predetermined translucent material for exposure light.
【24】 In accordance with an embodiment of the present invention can reduce manufacture costs by reducing the process of manufacturing barrier rib
DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS 
【25】 Embodiments of the present invention will be described in a more detailed manner with reference to the drawings.
【26】A flat display panel according to an embodiment of the present invention comprises a substrate and a barrier rib that divides pixels on the substrate, wherein the barrier rib is formed using a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material and a translucent material for exposure light. 
【27】The translucent material for exposure light comprises an optical fiber.
【28】The optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core part, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part.
【29】The length of the optical fiber is 1μｍ to 200μｍ.
【30】The optical fiber is 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste.
【31】 A barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention comprises a barrier rib is formed using a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material, whereby the barrier rib paste or slurry comprises a translucent material for exposure light.   
【32】The translucent material for exposure light comprises an optical fiber.
【33】The optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core part, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part.
【34】The length of the optical fiber is 1μｍ to 200μｍ.
【35】The optical fiber is 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste.
【36】 A method of manufacturing barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention comprises steps of: forming a barrier rib paste or slurry layer comprising a translucent material for exposure light on a substrate; exposing the barrier rib paste or slurry layer with a prescribed pattern; and etching the barrier rib paste or slurry layer 
【37】The translucent material for exposure light comprises an optical fiber.
【38】The optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core part, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part.
【39】The length of the optical fiber is 1μｍ to 200μｍ.
【40】The optical fiber is 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste.
【41】 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【42】 Fig. 2 is a view illustrating the structure of a plasma display panel among flat display panels according to an embodiment of the present invention.
【43】As shown in Fig. 2, a plasma display panel is formed by combining a front substrate 211 and a rear substrate 210 in parallel to each other with a predetermined distance, the front substrate 211 comprising a plurality of maintenance electrode pairs consisted of a pair each of scan electrode 202 and sustain electrode 203 installed on a front glass 211 on which image is displayed, and the rear substrate 210 comprising a plurality of address electrodes 213 installed on a rear glass 211 which forms rear surface (of the display panel) in a manner that the address electrodes 213 cross the above plurality of maintenance electrode pairs.   
【44】The front substrate 200 comprises a pair each of scan electrode 202 and sustain electrode 203 for discharging mutually in a discharge cell and maintaining radiation in the cell, whereby each electrode comprises a transparent electrode (a) comprising a transparent ITO material and of a bus electrode (b) comprising a metal. 
【45】The scan electrode 202 and the sustain electrode 203 are covered by at least one dielectric layer 204 that limits discharge current and insulates between the electrode pairs, and a protective layer 205 with magnesium oxide (MgO) is formed on the upper dielectric layer 204 for ease of discharging. 
【46】The rear substrate 210 comprises a plurality of discharge spaces, i.e. barrier rib 212 in stripe form (or well form) are installed in parallel. And a plurality of address electrodes 213 that perform address discharge to generate vacuum ultraviolet rays is installed parallel to the barrier rib 212. 
【47】On upper surface of the rear substrate 210, fluorescent materials 214 for R, G, B capable of emitting visible rays for display of images at the time of address discharge are sprayed. Between the address electrodes 213 and the fluorescent materials 214 a lower dielectric layer 215 is formed to protect the address electrodes 213.   
【48】 On a flat display panel comprising a plasma display panel of the above construction barrier rib 212 are formed to accurately divide the pixels. 
【49】 Fig. 3 is a view illustrating a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention.
【50】 As shown in Fig. 3, a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention comprises a translucent material for exposure light, preferably, optical fiber.
【51】Considering that barrier rib 212 for flat display panel according to an embodiment of the present invention is formed a barrier rib paste or slurry state, the above statement that barrier rib 212 for flat display panel comprises predetermined translucent material for exposure light, can be understood that the barrier rib paste or slurry for flat display panel comprises the predetermined translucent material for exposure light, whereby the barrier rib paste or slurry for flat display panel comprises already predetermined organic material, etc.     
【52】The optical fiber is distributed in the barrier rib paste or slurry to direct divergent directions. For, example, the optical fiber 221a is oriented to a direction that does not allow transmission of exposure light into an effective angle of incidence, while the optical fiber 221b is oriented to a direction that allows exposure light to be transmitted into the effective angle of incidence. 
【53】The optical fibers oriented to a direction same as the optical fiber 221b transmit light entering into the barrier rib paste or slurry with a predetermined angle of incidence by totally reflecting the light without any refraction.  
【54】A more detailed description of light transmission by the optical fiber comprised the barrier rib paste or slurry for flat display panel is given in Figs. 4a and 4b. 
【55】 Figs. 4a and 4b shows views describing light transmission by optical fiber comprised in the barrier rib paste or slurry used for manufacturing a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention.
【56】As shown in Fig. 4a which depicts a cross-sectional view of the optical fiber 221, the optical fiber 221 is comprised a core part 222 that transmits light ray and a clad part 223 having a refraction ratio different from that of the core part 222 to enable the total reflection of the light ray. Generally, transmission of light which is performed by reflections and refractions of the light, is determined by angle of incidence and refraction ratio of different media through which the light ray passes. Transmission process of light by optical fiber 221, comprising a core part 222 and a clad part 223 with different refraction ratio is described in Fig. 4b. 
【57】As shown in Fig. 4b, if a ray of light entered into the core part 222 emerges to a joint surface of the clad part 223 at an angle larger than a predetermined critical angle, the ray is reflected at an angle same as the angle of incidence.  
【58】 Where ray of light enters a boundary between two media of uneven refraction ratios from a medium with a higher refraction ratio to one with a lower refraction ratio at a given angle of incidence, the ray of light is transmitted by the total reflection without being refracted, when the angle of incidence reaches a critical angle. If the refraction ratio of the clad part 223 is set to be 1% lower than the refraction ratio of the core part 222, e.g. the core part 222 has the refraction ratio of 1.47 while the clad part 223 has a refraction ratio of 1.46, the total reflection can be achieved. 
【59】As such, ray of light in core part 222 of an optical fiber 221can effectively be transmitted to a relatively far distance utilizing this total reflection phenomenon.  
【60】 An example of manufacturing process of barrier rib for flat display panel utilizing a barrier rib paste or slurry comprising optical fiber for the purpose of dividing pixels in accordance with external exposure light is described in Fig. 5. 
【61】 Fig. 5 is a view illustrating an example of manufacturing process of a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention.
【62】In the manufacturing process of a barrier rib for a plasma display panel as an example of manufacturing process of a flat display panel, a barrier rib paste or slurry layer comprising prescribed translucent material for exposure light is formed first at predetermined position. For example, a dielectric layer 215 is formed on a lower substrate 210 equipped with address electrodes (not shown) as in step (a), and a barrier rib paste or slurry224 comprising a translucent material for exposure light is formed with a prescribed thickness on the dielectric layer 215. 
【63】Here, the translucent material for exposure light is a optical fiber, whereby the optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part. 
【64】 The length of the optical fiber may be 1μｍ to 200μｍ, while the optical fiber may be 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste. 
【65】The reason for limiting the length and content of the barrier rib paste or slurry224 as above is as follows.
【66】Firstly, the reason for limiting the length of the optical fiber to be comprised the barrier rib paste or slurry224 on or over 1μｍ is that, if the optical fiber is excessively short, i.e. shorter than 1μｍ, a sufficiently deep light transmission by optical fiber within the barrier rib paste or slurry224 can hardly be secured.
【67】The reason for limiting the length of optical fiber to be comprised the barrier rib paste or slurry224 on or lower than 200μｍ is that, if the optical fiber is excessively long, the optical fiber cannot be mixed in the barrier rib paste or slurry224 properly and can even extrude out of the barrier rib after the barrier rib are formed.   
【68】Further, the reason for limiting the optical fiber to be comprised the barrier rib paste or slurry224 on or over 20wt% of the total weight of the barrier rib paste or slurry224 is that, if the optical fiber is comprised less than 20wt%, the optical fiber cannot be distributed sufficiently in the barrier rib paste or slurry and the light transmission ratio will be lowered.
【69】Finally, the reason for limiting the optical fiber to be comprised the barrier rib paste or slurry224 on or lower than 50wt% of the total weight of the barrier rib paste or slurry224 is that, if the optical fiber is comprised over 50wt%, the optical fiber comprised excessively the barrier rib paste or slurry224 can deteriorate peculiar characteristics of the barrier rib. 
【70】The barrier rib paste or slurry224 can be formed through any one process of screen printing, laminating, or coating.
【71】After the above process of forming a barrier rib paste layer or slurry layer, an exposure process is performed as in (b) to expose the barrier rib paste or slurry224 with a prescribed pattern, by exposing the barrier rib paste or slurry224 that comprises optical fiber after photo masks 225 have been arrayed on the barrier rib paste or slurry224. Subsequently, a development process is performed.
【72】Through the development process as in (c), barrier rib paste or slurry224 of areas not exposed to light (hereinafter, “non-exposed areas”) is hardened, while barrier rib paste or slurry224 of areas exposed to light (hereinafter, “exposed areas”) is softened. 
【73】After that, an etching process as in (d) is performed, wherein etching liquid is sprayed on the barrier rib paste or slurry224 from an etching device 250 installed over the barrier rib paste or slurry224. The hardened barrier rib paste or slurry224, for instance, is protected hereby, while the softened barrier rib paste or slurry224` is removed by etching, so that barrier rib 212 are completed as in (e), forming concave discharge spaces between the barrier rib 212 to allow formation of a fluorescent layer 214 by spraying fluorescent materials for R, G, B in the discharge spaces. 
【74】 In the above manufacturing process of barrier rib for plasma display panel as an example of manufacturing process of barrier rib for flat display panel a more detail description of area B in step (b) is depicted in Fig. 6. 
【75】Fig. 6 is a detail view of area B of step (b) in Fig. 5. 
【76】As shown in Fig. 6, in the above step (b) in Fig. 5, the barrier rib paste or slurry224 with photo mask 225 arrayed thereon is not exposed, while the barrier rib paste or slurry224 with no photo mask 225 arrayed thereon is exposed.
【77】As ray of light entering the barrier rib paste or slurry224 comprised the optical fibers can reach deep into the barrier rib paste or slurry224 by the total reflection, the exposure characteristics of the barrier rib paste or slurry224 can be improved. 
【78】Therefore, the thickness of the barrier rib to be formed by one exposure process in formation of the barrier rib can also increase in comparison to the related art. 
【79】For example, if the depth of the barrier rib paste or slurry to which exposure light can reach in one exposure process in related art is h1 , and the corresponding depth in Fig. 6 is h2 ,  an inequality ,  h1  < h2  is established.
【80】In other words, ten exposure processes were required in related art to form barrier rib with a depth of 10 h1. However, the barrier rib of a desired depth can be formed in Fig. 6 through a smaller number of exposure processes than in the related art, e.g. through a total of 1 processes. 
【81】Thus, an embodiment of the present invention can reduce the number of processes required for forming barrier rib. 
【82】Furthermore, since an embodiment of the present invention allows to form barrier rib with a greater depth in comparison to related art, it can embody fine pitch the barrier rib. 
【83】For example, supposing that barrier rib of a desired thickness is formed through ten exposure processes, and the same is formed through one exposure processes in Fig. 6, widening of the width of barrier rib is required to cover errors to be possibly generated in repeated arraying of photo masks during the ten times exposure processes in the related art.    
【84】Accordingly, the barrier rib with a width bigger than the desired width is formed in the related art. In contrast thereto, as the width of the barrier rib are controlled by considering only possible errors for one time of exposure processes in Fig. 6, the width of the barrier rib can remain smaller than the width of the barrier rib of the related art. 
【85】Due to these reasons, a flat display panel according to an embodiment of the present invention can embody fine pitch barrier rib.   
【86】This document as described above, by forming the barrier rib with the barrier rib paste or slurry comprising prescribed the translucent material for exposure light, can provide fine pitch the barrier rib through improvement of exposure characteristics of the barrier rib in the exposure processes.  
【87】Furthermore, this document can reduce manufacture costs by reducing manufacture process of the barrier rib.  
【88】The invention being thus described, it will be obvious that the same may be varied in many ways. Such variations are not to be regarded as a departure from the spirit and scope of the invention, and such modifications as would be obvious to one skilled in the art are intended to be included within the scope of the following claims. 
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 
【89】 The embodiment of the invention will be described in detail with reference to the following drawings in which like numerals refer to like elements. 
【90】 Fig. 1 shows manufacturing process of barrier rib for a plasma display panel in the related art. 
【91】 Fig. 2 is a view illustrating the structure of a plasma display panel among flat display panels according to an embodiment of the present invention. 
【92】 Fig. 3 is a view illustrating a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention. 
【93】 Fig. 4 shows views describing light transmission by optical fiber comprised in the barrier rib paste or slurry used for manufacturing a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention. 
【94】 Fig. 5 is a view illustrating an example of manufacturing process of a barrier rib for flat display panel according to an embodiment of the present invention. 
【95】 Fig. 6 is a detail view of area B of step (b) in Fig. 5. 
Claims
1. A flat display panel comprising:
a substrate ; and 
a barrier rib that divides pixels on the substrate, 
wherein the barrier rib is formed using a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material and a translucent material for exposure light. 
2. The flat display panel as claimed in claim 1, wherein the translucent material for exposure light comprises an optical fiber. 
3. The flat display panel as claimed in claim 2, wherein the optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core part, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part.
4. The flat display panel as claimed in claim 3, wherein the length of the optical fiber is 1μｍ to 200μｍ.
5. The flat display panel as claimed in claim 4, wherein the optical fiber is 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste or slurry.
6. A barrier rib for flat display panel comprising:
a barrier rib is formed using a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material, wherein the barrier rib paste or slurry comprises a translucent material for exposure light.
7. The barrier rib for flat display panel as claimed in claim 6, wherein the translucent material for exposure light comprises an optical fiber.
8. The barrier rib for flat display panel as claimed in claim 7, wherein the optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core part, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part.
9. The barrier rib for a flat display panel as claimed in claim 8, wherein the length of the optical fiber is 1μｍ to 200μｍ.
10. The barrier rib for flat display panel as claimed in claim 8, wherein the optical fiber is 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste.
11. A method of manufacturing barrier rib for flat display panel comprising the steps of:
forming a barrier rib paste layer or slurry layer comprising a translucent material for exposure light on a substrate; 
exposing the barrier rib paste layer or slurry layer with a predetermined pattern; and 
etching the barrier rib paste layer or slurry layer. 
12. The method of manufacturing barrier rib for flat display panel as claimed in claim 11, wherein the exposing of the barrier rib paste layer or slurry layer is performed one time.
13. The method of manufacturing barrier rib for flat display panel as claimed in claim 11, the translucent material for exposure light comprises an optical fiber. 
14. The method of manufacturing barrier rib for flat display panel as claimed in claim 13, wherein the optical fiber has a predetermined refraction ratio, and comprises an internal core part for transmitting exposure light radiated from the outside and a clad part having a refraction ratio different from the refraction ratio of the core part, for enabling the total reflection of the exposure light within the core part.
15. The method of manufacturing barrier rib for flat display panel as claimed in claim 14, wherein the length of the optical fiber is 1μｍ to 200μｍ.
16. The method of manufacturing barrier rib for flat display panel as claimed in claim 15, wherein the optical fiber is 20wt% to 50wt% of the total weight of the barrier rib paste or slurry.
ABSTRACT OF THE DISCLOSURE
This document relates to plasma display device, and more particularly, to a flat panel display, barrier rib for a flat panel display, and method of manufacturing the same.
A flat display panel according to an embodiment of the present invention comprises a substrate and a barrier rib that divides pixels on the substrate, whereby the barrier rib comprises a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material, and the barrier rib paste or slurry comprises a translucent material for exposure light. A barrier rib for flat display panel according to another embodiment of the present invention comprises a barrier rib comprises a barrier rib paste or slurry comprising a barrier rib material, whereby the barrier rib paste or slurry comprises a translucent material for exposure light. A method of manufacturing barrier rib for flat display panel according to still another embodiment of the present invention comprises steps of forming a barrier rib paste layer or slurry layer comprising a translucent material for exposure light on a substrate; exposing the barrier rib paste layer or slurry layer with a prescribed pattern; and etching the barrier rib paste layer or slurry layer. 
【図１】
2006202750.tif 000009
【図２】
2006202750.tif 000010
【図３】
2006202750.tif 000011
【図４】
2006202750.tif 000012
【図５】
2006202750.tif 000013
【図６】
2006202750.tif 000014