(57)【要約】【課題】光触媒をより発展させ、汎用性の高いものとすることを目的としており、具体的には、作業服、防災用カッパ、飛行機の内壁および内装等に殺菌性、防臭性等の作用を持たせる。【解決手段】前記の作業服、防災用カッパ、飛行機の内壁および内装等に光触媒機能体をディッピング、塗装、噴霧等により付着せしめる。【選択図】図４
2006161267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒機能体が付着せしめられた作業服からなる光触媒処理体。
【請求項２】
光触媒機能体が付着せしめられたヘルメットからなる光触媒処理体。
【請求項３】
光触媒機能体が付着せしめられた医療用白衣からなる光触媒処理体。
【請求項４】
光触媒機能体が付着せしめられた防災用カッパからなる光触媒処理体。
【請求項５】
光触媒機能体が付着せしめられた飛行機の内装及び内壁からなる光触媒処理体。
【請求項６】
光触媒機能体が付着せしめられた体操着からなる光触媒処理体。
【請求項７】
光触媒機能体が付着せしめられた包帯からなる光触媒処理体。
【請求項８】
光触媒機能体が付着せしめられた絆創膏からなる光触媒処理体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製品、布製品、プラスチック製品、金属製品等の基材上に付着されて優れた殺菌性、有機物の分解性等を長期間持続することができるとともに、基材を侵すことのない光触媒機能体が付着せしめられた光触媒処理体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光触媒機能体とは、優れた殺菌性、有機物の分解性等を有するものであり、近頃、注目されている物質の一つであり、現在用途開発が進められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本件出願人は光触媒をより発展させ、汎用性の高いものとすることを目的としており、本発明が解決しようとする具体的な課題は、日頃、汗や汚れなどにより不衛生になりがちな作業服やヘルメットを清潔に保つことであり、医療用白衣を常に衛生的に保つことである。
【０００４】
また、防災用のカッパは、その使用形態より、濡れたままになることが多く付着した水が独特の臭いを発することがある。さらに、緊急用に備え付けられているものも多く、これらのものは不衛生になりがちである。よって、防災用のカッパの臭いを解消し衛生的に保つことも必要である。
【０００５】
飛行機の機内は、フライト中は締め切った状態になることから、機内に飲食物の臭いが籠もってしまうことが問題となっており、これらの臭いをなくすことも必要である。
【０００６】
さらに、小学生等が使う体操着は汚れることが多く、汗等により不衛生になることもあり、改善の余地がある。
【０００７】
また光触媒機能体は、殺菌作用も有しており人体に直接触れても問題ないことから、包帯などに光触媒機能体を付着せしめることも可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本願出願人は、請求項１で光触媒機能体が付着せしめられた作業服からなる光触媒処理体を提供する。
【０００９】
また、請求項２で、光触媒機能体が付着せしめられたヘルメットからなる光触媒処理体を提供する。光触媒機能体の殺菌作用や脱臭作用により、今まで不衛生になりがちであった作業服やヘルメットを常に衛生的な状態を保つことができる。
【００１０】
更に、請求項３で、光触媒機能体が付着せしめられた医療用白衣からなる光触媒処理体を提供する。本発明により院内感染等の予防も図れる。
【００１１】
請求項４では、光触媒機能体が付着せしめられた防災用カッパからなる光触媒処理体を、請求項５では、光触媒機能体が付着せしめられた飛行機の内装及び内壁からなる光触媒処理体を、更に、請求項６では、光触媒機能体が付着せしめられた体操着からなる光触媒処理体を、請求項７では、光触媒機能体が付着せしめられた包帯からなる光触媒処理体を、更に、請求項８では、光触媒機能体が付着せしめられた絆創膏からなる光触媒処理体をそれぞれ提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、作業用衣類や作業用品または、医療用衣類や医療用品等を衛生的に保つことができ、さらに、飛行機等の内壁および内装に光触媒機能体を付着せしめることにより、乗り物内の臭いを解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
まず、本発明全てに共通する光触媒機能体について説明する。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る光触媒機能体とは、少なくとも光半導体粉末２ａと、金属微粒子２ｂと、吸着材料３とからなるものである。
【００１６】
上記光半導体粉末２ａとしては、ＴｉＯ2の他、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＷＯ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｒＴｉＯ3、ＫＮｂＯ3等を挙げることができる。この中でも、ＴｉＯ2は、ほとんどの酸、塩基、有機溶媒には侵されず化学的に安定であり、また、ＴｉＯ2は中毒を起こすことはなく、発ガン性もないことが動物実験等で確認されており、この様な点からＴｉＯ2が最も好ましい。
【００１７】
ここで、上記金属粉末２ｂは、光触媒機能体中では電極として作用するが、この電極を形成する金属粉末としては、銀の他、金、白金、銅等の種々の金属粉末を用いることができる。光触媒が本来的な機能を発揮するための不可欠な要素の一つとして水分が要求されるため、電極を形成する金属粉末は、水の存在下で経時変化が無く安定していることが必要となり、前記の金属粉末の中でも白金が最も好ましいが、経済性を考慮し、更に前記特性を具備しており、無毒でそれ自体も殺菌性を有しているため銀が好ましい。
【００１８】
前記吸着材料３は、細菌、ウィルス、カビの他、悪臭物質及び有害物質等の処理対象物を吸着、保持するために用いられるものである。係る吸着材料としては、アパタイト（リン灰石）ゼイライト又はセピオライト等のセラミック粉末、活性炭及び絹繊維含有物によりなる群から選ばれる１以上を挙げることができ、これらは必要に応じて２以上を組み合わせて用いることができる。ここでアパタイトとしては、細菌、ウィルス、カビ等の蛋白質を選択的に吸着するハイドロキシアパタイト［Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2］が好ましい。また、絹繊維含有物としては、絹繊維粉末の他、顆粒状に成形したものやゲル状物等も含まれる。これらの吸着材料（絹繊維含有物は粉末の場合）の粒径はより大きな表面積を確保するとともに、良好な被着作業性を考慮すると０．００１〜１．０μｍが好ましく、特に０．０１〜０．０５μｍが好ましい。光半導体粉末と吸着材料の混合割合は、光半導体粉末１００重量部に対して吸着材料は１〜５０重量部が好ましく、特に１０〜３０重量部が好ましい。
【００１９】
ここで、上記で述べた光半導体粉末、金属微粒子、吸着材料等から成る光触媒機能体を基材上に付着せしめる方法は特に限定されるものではなく、低温溶射法により付着せしめても、また印刷用インキや塗料として基材上に付着せしめるものであっても良い。
【００２０】
図１は、低温溶射法により基材表面に光触媒を付着せしめた状態を示すものであり、不織布、織布、紙、木材、セラミック板、金属板、プラスチック板等の基材１上に例えば融点が２０００℃以下である酸化チタン（ＴｉＯ2）の微粒子（５〜５０μｍ）と、金属の微粒子１〜１０μｍとを酸素、アセチレン等を使用したガス溶射法により約２９００〜３０００℃で溶融したセラミックスを溶射したものである。溶射した状態では、光触媒の粒子２は、一方の電極として作用する酸化チタン粒子２ａとこの酸化チタン粒子２ａに担持された他方の電極として作用する金属の例えば銀粒子２ｂとからなる。光触媒粒子２は電気化学セルをなし、溶射後は、３０〜４０μの扁平積層粒子となり、ガスの高温により溶融しつつアンカー効果により基材１上に付着する。酸素、アセチレン等を使用するガス溶射による低温溶射法においては、溶融光触媒粒子を噴射するガストーチと基材とを相対的の移動させて基材表面が５０℃以上にならないようにして行われ、したがって、紙、布等に対しても溶射が可能となるものである。しかしながら、ガス溶射であるため使用原料の粉体の融点は２０００℃以下に制限される。なお、トーチと基材との相対速度を調整することによりプラズマ溶射も可能となるが、プラズマ溶射だと使用原料の融点は３５００℃位のものまで溶射可能となる。
【００２１】
一般に、溶射においては、アンカー効果により基材上にパウダーを付着させるため、溶射用のパウダーは５μｍ以上の塊状のものが好適であり、溶射パウダーとして全てアナターゼがルチルに転移しているものが用いられている。アナターゼ結晶形態の酸化チタン（チタニア）は、強力な光触媒作用を有するが、溶射後の光触媒粒子がすべてアナターゼ結晶を有していると、その分解作用が強すぎて基材を犯してしまうので実用化できないこととなる。しかしながら、アナターゼ結晶粒子の粒径、溶射温度、基材表面温度及び使用加熱源をそれぞれ５〜２５μｍ、約２９００〜３０００℃、４０〜５０℃及びガスに調整選択することにより、アナターゼ結晶１０〜４０％を合成することができる。すなわち、アナターゼとルチルとの変態点である約７５０℃を超えれば、結晶はすべてルチル型結晶になるが、上述の低温溶射法によれば、全てルチル結晶の粒子を準備してこれを溶射すると、１０〜４０％のアナターゼ結晶が生成され、残りがルチル結晶となる。種々の実験によれば、溶射後のアナターゼ対ルチルの重量比は１：３が好適であることがＸ線分析の結果判明した。
【００２２】
図２は、基材１上に施された光触媒粒子４を含む印刷インキ又は塗料の皮膜状態を示すものであり、前記光触媒粒子４は、酸化チタン粒子４ａとこれに担持された銀粒子４ｂとからなる。光触媒粒子４は、図１に示した低温溶射法の場合の粒子と同一構造とすることができる。
【００２３】
また、全てがアナターゼ結晶形態の酸化チタン（ＴｉＯ2）はその酸化力が極端に強く基材をぼろぼろにしてしまうので、印刷インキ又は塗料においても、原料である酸化チタン粒子のアナターゼとルチルの重量比は２０〜５０％：５０〜８０％が好ましく、アナターゼがこれ以下の比率だと光触媒作用が弱いし、これ以上の比率だと光触媒作用が強すぎてバインダー６を分解してインク又は塗料がすぐに分解してしまうこととなる。特にアナターゼ対ルチルとの重量比が約３対７が最も好ましい。
【００２４】
なお、チタン原料は必ずしもアナターゼとルチルにする必要はなく、触媒活性の強いアナターゼと触媒活性の弱いアナターゼとの比較を調整することによっても適切な光触媒とすることができる。
【００２５】
また、光触媒機能体を印刷インキとして用いる場合、その印刷インキは光半導体粉末、金属粉末及び吸着材料に加えて、少なくとも色料及びバインダー６としてのビヒクルを含有し、必要に応じてその他の成分を含有するものである。
【００２６】
色料としては、一般に印刷インキの色料として用いるもの、例えば、無機顔料、有機顔料のほか、油溶染料、分散染料等の染料を上げることができる。ビヒクルとしては、油、例えばアマニ油等の乾性油、大豆油等の半乾性油、ヒマシ油等の不乾性油を挙げることができ、樹脂、例えば、ロジン、変性ロジン、ギルソナイト等の天然樹脂又は天然樹脂誘導体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、環化ゴム、セルロース誘導体、反応性樹脂をあげることができ、そのほかにも可塑剤を挙げることができる。また、その他の成分としては、天然ロウ又は合成ロウのロウ成分、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、橋かけ剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、つや消し剤、消泡剤、色分かれ防止剤、光重合開始剤、かび防止剤等を挙げることができる。これらの各成分の配合割合には特別なものはなく、通常市販されている印刷インキと同じ配合割合を適用することができる。
【００２７】
印刷インキにおける光半導体粉末、金属粉末及び吸着材料の合計配合量は、殺菌、防臭等の作用を発揮し、適度な印刷性を確保するため、印刷インキ全量中３〜５５重量％が好ましく、特に１５〜３５重量％が好ましい。
【００２８】
このような印刷インキの形態及び種類は特に制限されるものではなく、ペーストインキ、ソルベントインキ又は無溶剤インキとし、それらを平版印刷インキ、凸版印刷インキ、グラビア印刷インキ、スクリーン印刷インキ、凹版印刷インキ、特殊印刷インキとして適用することができる。これらの中でも本発明の目的を最も効果的に達成するためには、紙用スクリーンインキ、プラスチック用スクリーンインキ、ガラス用スクリーンインキ、布地用スクリーンインキ等のスクリーン印刷用インキが好ましい。
【００２９】
塗料は、光半導体粉末、金属粉末及び吸着材料に加えて、少なくともバインダー６としての塗膜形成成分及び分散剤を含有し、必要に応じてその他の成分を含有するものである。
【００３０】
塗膜形成成分としては、セルロース誘導体、フタル酸樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、アミノアルド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エマルジョン、水溶性樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。分散剤としては、石油系溶剤、芳香族系溶剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、セルソルブ系溶剤、無機シリコン系溶剤、水等を挙げることができる。なお、粉体塗料にする場合には、分散剤としての溶剤は不要となる。また、その他の成分としては、顔料、例えば、二酸化チタン、黄鉛、ベンガラ、酸化クロム、カーボンブラック等の無機顔料、ハンザイエロー、ノバパームオレンジ、キナクリドンバイオレット、銅フタロシアニン等の有機顔料、沈降性炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、ホワイトカーボン等の体質顔料、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム等の防食顔料に代表される特殊機能顔料等を挙げることができる。更に、上記成分以外にも、補助材料として、塗膜乾燥促進性の付与を目的とする乾燥剤、顔料分散剤、フラッディング防止剤、顔料沈降防止剤、塗料の流動性の調節を目的とする増粘剤、チキソトロピック剤、たれ止め剤、塗面の調整を目的とするレベリング剤、泡消し剤、はじき防止剤、フローティング防止剤のほか、可塑剤、皮張り防止剤、静電塗装助剤、すり傷防止剤、ブロッキング防止剤、紫外線防止剤、防染剤、防腐剤、防かび剤等を配合することができる。これらの各成分の配合割合には特別なものはなく、通常販売されている塗料と同じ配合割合を適用することができる。
【００３１】
塗料における光半導体粉末、金属粉末及び吸着材料の合計配合量は、殺菌、防臭等の作用を発揮し、適度な塗装性を確保するため、塗料全量中３〜５５重量％が好ましく、特に１５〜３５重量％が好ましい。
【００３２】
なお、光半導体粉末及び金属粉末（Ａｇ）対吸着材料（ハイドロキシアパタイト）の重量比は、７０〜８０重量％対１０〜２０重量％が好適である。
【００３３】
このような塗料の塗装方法は特に制限されるものではなく、刷毛塗り、エアスプレー塗装、静電塗装、粉体塗装、電着塗装、カーテンフロー塗装、ロール塗装等の方法を適用することができる。
【００３４】
本件出願人が使用している塗料の成分割合は以下の通りである。
【００３５】
１）アクリルラッカー塗料
【表１】
2006161267.tif 000003
【００３６】
２）液ウレタン塗料
（乾燥時の塗膜中）光触媒３０％、バインダー固形分７０％。
【表２】
2006161267.tif 000004
【００３７】
３）焼付アクリル塗料
（乾燥時の塗膜中）光触媒３０％、バインダー固形分７０％。
【表３】
2006161267.tif 000005
【００３８】
４）水性アクリル塗料
（乾燥時の塗膜中）光触媒５０％、バインダー固形分５０％。
【表４】
2006161267.tif 000006
【００３９】
一般に、光触媒は非溶出系であり、光半導体粉末に担持される金属は電極として作用し、それが液中に溶出して殺菌するわけではなく、水の存在下で発生するＯＨ-ラジカルにより殺菌効果を発揮するものである。これに対して、従来の溶出系抗菌剤、例えば、抗菌性を有する銀、銅、亜鉛等の金属を担持したゼオライトからなる抗菌剤とバインダーとの混合物を必要個所に塗布し乾燥したようなものは、図３に示すように前記金属が直ちに液中に溶出して即効性を示すが、短時間でその効果は減少し、しかも金属が溶出した部分が細菌の巣となり却って害を及ぼすこととなる。
【００４０】
本発明の光触媒機能体は、図３に示すように、即効性については、従来の抗菌剤より劣る場合があるが、非溶出型であるため、殆ど、液中に溶け出すことはなく、その効果が長時間持続することとなる。
【００４１】
したがって、従来の抗菌剤、例えば、抗菌作用を有する金属イオン（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ）を担持したゼオライト微粒子を光触媒粒子（ＴｉＯ2＋Ａｇ）と混合させて低温溶射するとか、前記従来の金属イオンを担持したゼオライト微粒子をバインダー中に混合して印刷インキ又は塗料として使用すれば、即効性があり、かつ持続性のある抗菌、殺菌剤とすることができる。
【００４２】
図４は、ゴミ清掃員等が着る作業服４０であり、光触媒機能体を付着せしめたものである。この際、光触媒機能体を作業服４０の表面に付着せしめることにより、清掃中に付いた汚れや臭いを分解することがでる。また、光触媒機能体を作業服の裏地４１に付着せしめることにより、作業中にかいた汗やその臭い等を分解することができ、衛生面でも好ましい。この場合、光触媒機能体を付着せしめる方法は、特に限定される物ではなく、溶融光触媒粒子を噴射するガストーチと、基材とを相対的の移動させて、基材表面が５０℃以上にならないようにして行われる低温溶射法により付着せしめてもかまわないし、印刷インキや塗料として付着せしめてもかまわない。
【００４３】
図５は、光触媒機能体を有する印刷インキを基材に印刷するグラビア印刷機５０の基本的な構造を示している。このグラビア印刷機５０は、印刷インキ５１を貯蔵するインキタンク５２と、インキタンク５２から印刷インキ５１を汲取るための円柱状に形成されたファニッシャロール５３と、その上側にファニッシャロール５３に接するように設けられ、基材５５に印刷インキ５１を付着せしめるための円筒状の版胴５４とこの版胴５４の上側に版胴５４に接するように設けられ、基材５５を版胴５４とで挟み込んでいる円柱状の圧胴５６とを備えている。基材５５は、版胴５４と圧胴５６との間でこれらの回転方に長手方向を一致させて搬送される。
【００４４】
ファニッシャロール５３は、その径の半分程度がインキタンク５２内部の印刷インキ５１に浸漬され、回転軸を中心に回転してインキタンク５２から印刷インキ５１を汲み上げ、版胴５４の表面に印刷インキ５１を付着せしめている。
【００４５】
版胴５４の表面には、全周にわたり格子状のグラビア目が刻まれている。この版胴５４は、ファニッシャロール５３と同一の方向に回転している。ファニッシャロール５３により表面に付着せしめられた印刷インキ５１は版胴５４の表面全体に一様に付着され、反動の回転に伴い上方へ持ち上げられる。一方、持ち上げられた印刷インキ５１が約１／４回転した位置に、先端の版胴５４の表面に接触している薄板状の鋼板５７を備えたドクター５８が設けられている。版胴５４の回転に伴い持ち上げられた印刷インキ５１の内グラビア目に入り込んだもの以外はドクター５８により掻き落とされ、基材５５が搬送されている版胴５４の上側には、グラビア目に残された印刷インキのみが到達する。
【００４６】
圧胴５６は、その下端部を反動の上端部に押圧するようにして基材５５を挟み込み、版胴５４の回転方向とは逆の方向に回転している。そして、版胴５４のグラビア目に入り込んだ印刷インキが版胴５４と圧胴５６とによって基材５５に向けて押圧されて、基材に付着することで印刷される。
【００４７】
この方法により、図４に示す作業服４０になる前の原反に光触媒機能体を付着せしめることも可能である。
【００４８】
また、図６は原反に光触媒機能体を付着せしめる際に使用するディッピング装置６０である。このディッピング装置６０により作業服になる前の原反の状態において、光触媒機能体を付着せしめることも可能である。この装置では、原反６１から生地をその長さ方向に引き出して、生地に塗料６２を付着させる。ディッピング装置６０は、原反の中心に挿入され、原反が回転自在に取り付けられる回転軸６３と光触媒を含有する塗料６２を収容するタンク６４と、塗料が付着された生地を巻き取るための巻き取り軸６５を備えている。
【００４９】
タンク６４には、生地をタンク６４内に案内する案内ローラー６６と、タンク内部で生地を横断させるように案内している２つのローラー６７と、タンク外部へ搬送される生地を巻き取り軸の方へ案内する案内ローラー６８とを備えている。また、このタンクの底面には、塗料中の光触媒が均一に分散するように撹拌する撹拌装置６９が設けられている。
【００５０】
このディッピング装置６０によれば、生地がローラーの間を通過している間に塗料が生地の表面層部に付着する（図２に示す状態になる）。なお、生地が案内ローラーを通過後、巻き取り軸６５により巻き取られるまでに、図示しない乾燥装置によって生地は乾燥される。
【００５１】
図４に示す作業服４０は、このディッピング装置６０により光触媒機能体を付着せしめられた原反により形成されても良い。
【００５２】
図７は、工事現場等で使用する安全ヘルメット７０内部に光触媒機能体を付着せしめたものである。ヘルメット内部７１は、夏などは非常に蒸れやすく、汗などで不衛生になりがちである。この様な問題点が光触媒機能体をヘルメット内部に付着せしめることにより回避される。
【００５３】
この場合であっても、光触媒機能体を付着せしめる方法は限定されるものではなく、いかなる方法であってもかまわないが、光触媒機能体を含有する水性塗料を用い、これをスプレー７２にして、ヘルメット内部７１へ吹き付ける方法がこの場合好適である。また、スプレー７２でなくても、家庭用の霧吹きに、前記光触媒機能体を含有する水性塗料を入れて使用することにより、同様の効果が得られる。
【００５４】
図８は、防災用カッパ８０に光触媒機能体を付着せしめたものである。防災用カッパ８０は、その使用形態上濡れたままになることが多く、防災用カッパ８０に付着した水が独特の悪臭を放つことがある。この場合、光触媒機能体をカッパ８０の表面に付着せしめることにより、悪臭や汚れ等を分解することができる。また、防災用カッパ８０は耐久性を持たせるため、さらに、水分を通さないためにゴムで作られていることが多く、長時間着ていると蒸れて汗をかくことがある。この場合には、光触媒機能体をカッパの裏地８１に付着せしめることにより、汗等を分解することができる。
【００５５】
また、光触媒機能体をカッパ８０に付着せしめる方法は、特に限定されるものではなく前記印刷によって付着せしめても、ディッピング装置によって付着せしめても良いが、カッパ８０を製造する際に塗料状の光触媒機能体を生地となるゴムの中へ混入せしめることも可能である。
【００５６】
図９は、医師や看護婦が着る白衣９０に光触媒機能体を付着せしめたものである。光触媒機能体は殺菌作用も有しており、衛生管理が必要な白衣９０等に用いることは非常に好ましい。また、同じ様な理由から、図１０に示した医師や看護婦がかぶる帽子１００に光触媒機能体を付すことも可能である。
【００５７】
以上に示した医療用白衣や帽子に光触媒機能体を付着せしめる方法は特に限定されるものではないが、図６に示したディッピング装置６０により白衣９０等の生地に光触媒機能体を付着せしめることも可能である。
【００５８】
図１１および図１２は、包帯１１０やガーゼ１２０に光触媒機能体を付着せしめたものである。光触媒機能体は人体への影響は無く、その上、殺菌作用を有していることより直接傷口に触れる包帯１１０やガーゼ１２０などにおいても使用可能である。この場合であっても、光触媒機能体を付着せしめる方法は特に限定されるものではなく、図６に示したディッピング装置６０により包帯１１０やガーゼ１２０といった製品になる前の原反の段階で光触媒機能体を付着せしめることも可能である。
【００５９】
また、救急車の内壁および内装に光触媒機能体を付着せしめることも可能である。光触媒機能体の殺菌作用により車内の衛生を保つことができる。
【００６０】
更に、図１３に示すように、飛行機の内壁および内装に光触媒機能体を付着せしめることもできる。機内は飛行中、閉め切った状態であるがゆえ、カレー等の臭いの強い食事を出すとその臭いがこもってしまうという問題があった。しかし、飛行機の内壁１３０や、座席１３１及び、座席の頭部カバー１３２、マット１３３、または天井１３４等に、光触媒機能体を塗装により付着せしめることにより、これらの臭いを分解することができる。
【００６１】
これらの内壁や内装に光触媒機能体を付着せしめる方法は、特に限定させるものではなく、内壁等の場合は、内壁を形成する際に低温溶射法により付着せしめることもでき、また、頭部カバーの場合には、その原反にディッピング装置を使って光触媒機能体を付着せしめることも可能である。
【００６２】
また、図１４光触媒機能体を付着せしめた絆創膏の斜視図である。絆創膏１４０は、光触媒機能、つまり殺菌性を有するガーゼ部１４１と、粘着テープ部１４２とからなる。ガーゼ部に光触媒機能体を付着せしめることにより、傷口にばい菌などが入ることを防ぐと同時に、傷口に存在しているばい菌を光触媒が殺してくれる点で好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】低温溶射法による皮膜状態図である。
【図２】塗料または印刷インキによる皮膜状態図である。
【図３】従来と本発明との光触媒としての効果の比較を示す図である。
【図４】光触媒を付着せしめた作業服の斜視図である。
【図５】基材に光触媒を含有する塗料を付着するグラビア印刷機の概要を示す縦断面図である。
【図６】生地に光触媒を含有する塗料を付着するディッピング装置の概要を示す縦断面図である。
【図７】光触媒を付着せしめたヘルメットの斜視図である。
【図８】光触媒を付着せしめた防災用カッパの斜視図である。
【図９】光触媒を付着せしめた医療用白衣の斜視図である。
【図１０】光触媒を付着せしめた医師や看護婦のかぶる帽子の斜視図である。
【図１１】光触媒を付着せしめた包帯の斜視図である。
【図１２】光触媒を付着せしめたガーゼの斜視図である。
【図１３】飛行機の断面図である。
【図１４】光触媒を付着せしめた絆創膏の斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…基材
２、４…光触媒粒子
６…バインダー
４０…作業服
５０…グラビア印刷機
６０…ディッピング装置
７０…ヘルメット
８０…防災用カッパ
９０…医療用白衣
１００…医師や看護婦がかぶる帽子
１１０…包帯
１２０…ガーゼ
１３０…飛行機の内壁
１３１…飛行機の座席
１３２…飛行機の座席の頭部カバー
１３３…飛行機のマット
１３４…飛行機の客室の天井
１４０…絆創膏
１４１…絆創膏のガーゼ部
１４２…絆創膏の粘着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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