(57)【要約】  【課題】インクジェットプリンタの排紙ローラは、金属製の小径軸部材に複数のゴムや合成樹脂製のローラを外嵌固定しているが、温度変化や汚れや劣化により摩擦特性が変動し、安定した記録紙搬送特性が得られず、印刷品質を高めるのに限度があり、送紙ローラとほぼ同様の記録紙搬送特性を発揮する構造にすることができず、排紙ローラの製作費の低減も難しい。  【解決手段】プリンタの記録ヘッドよりも記録紙搬送方向下流側において複数の拍車ローラと協働して記録紙を送る排紙ローラ５は、中実丸棒状のローラ本体７と、ローラ本体７の周面部のうちの複数又は複数群の拍車ローラ６に対応する複数の環状溝８と、環状溝８に充填状に装着された合成ゴム製の環状体９と、ローラ本体７のうちの記録紙の搬送に供する記録紙搬送部１０の表面に形成され且つ多数の硬質粒子１２を含む合成樹脂摩擦コート層１１とを有する。【選択図】図２
2006159437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタの記録ヘッドよりも記録紙搬送方向下流側において複数の拍車ローラと協働して記録紙を送る排紙ローラにおいて、
前記排紙ローラは、中実丸棒状のローラ本体と、
前記ローラ本体の周面部のうちの複数又は複数群の拍車ローラに対応する複数の環状溝と、
前記ローラ本体のうちの記録紙の搬送に供する記録紙搬送部の表面に形成され且つ多数の硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層と、
を備えたことを特徴とするプリンタの排紙ローラ。
【請求項２】
接近状に配置される各群の２個の拍車ローラに対応する共通の環状溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタの排紙ローラ。
【請求項３】
前記環状溝に合成樹脂又は合成ゴム製の環状体が充填状に装着されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタの排紙ローラ。
【請求項４】
接近状に配置される各群の２個の拍車ローラに対応する２つの環状溝が接近状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタの排紙ローラ。
【請求項５】
前記プリンタはインクジェットプリンタであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプリンタの排紙ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタの排紙ローラに関し、特に多数の硬質粒子を含む摩擦係数の大きい合成樹脂摩擦コート層を形成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドが記録紙の搬送方向と直交方向へ往復移動しながら記録する記録領域よりも、上流側と下流側には置に記録紙を送る送紙ローラと排紙ローラとが設けられている。前記排紙ローラは、インクジェットヘッドにより記録した記録紙の表面に接触する複数の拍車ローラと協働して記録紙を搬送するものである。
【０００３】
前記拍車ローラは、複数の尖鋭部を有する金属製のディスク状のローラであり、複数の尖鋭部の摩耗を防止するために、従来、排紙ローラとして、金属製の小径軸部材と、この小径軸部材のうちの複数又は複数群の拍車ローラに対応する部位に夫々外嵌固定された複数のゴムローラとから構成されている。例えば、特許文献１には、この種の排紙ローラにおいて、ゴムローラやそれに代わる樹脂製ローラの小径軸部材に対する固定のための構造を改善したものが提案されている。
【０００４】
特許文献２には、合成樹脂材料でローラ軸と複数のローラ部とを一体形成すると共に、一部のローラ部の外周面の一部にエラストマーからなる被覆部材を設けてなる排紙ローラが記載されている。
【特許文献１】特開平２００２−３１６７４１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５７７１９合成樹脂
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェットプリンタにより、写真等を縁なしで記録を行う場合、記録紙の後端が送紙ローラから外れた後は、排紙ローラのみで記録紙を搬送することになる。このとき、送紙ローラと排紙ローラとで記録紙を搬送する搬送状態から、排紙ローラのみで記録紙を搬送する搬送状態に切換わる時、細い筋が記録されてしまう。これは、送紙ローラの搬送特性と排紙ローラの搬送特性が微妙に異なるため、搬送速度の微妙な急変が発生するためである。
【０００６】
特許文献１，２の排紙ローラのように、従来は、拍車ローラが当接する相手方の排紙ローラは、ゴムや合成樹脂等の軟質材料製のローラとするのが当業者の常識であった。しかし、複数のゴムローラや樹脂製ローラを記録紙に接触させる排紙ローラでは、ゴムや合成樹脂の劣化や汚れや温度変化により摩擦特性が変化し、記録紙搬送特性が変動し、前記のように縁なし記録の場合など記録画像の品質を高めにくいこと、製作費を低減するのが難しいことなどの問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、拍車ローラの耐久性を確保しつつ安定した摩擦特性を持ち製作費を低減可能な排紙ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のプリンタの排紙ローラは、プリンタの記録ヘッドよりも記録紙搬送方向下流側において複数の拍車ローラと協働して記録紙を送る排紙ローラにおいて、前記排紙ローラは、中実丸棒状のローラ本体と、前記ローラ本体の周面部のうちの複数又は複数群の拍車ローラに対応する複数の環状溝と、前記ローラ本体のうちの記録紙の搬送に供する記録紙搬送部の表面に形成され且つ多数の硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
この排紙ローラのローラ本体には複数又は複数群の拍車ローラに対応する複数の環状溝が形成されているため、記録紙を搬送する際、拍車ローラは環状溝の位置で記録紙に噛み合うため、拍車ローラの尖鋭部がローラ本体に接触することはないから拍車ローラの耐久性を確保できる。排紙ローラの記録紙搬送部には多数の硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層が形成されているため、記録紙を搬送する際に合成樹脂摩擦コート層の表面に露出している多数の硬質粒子が記録紙に食い込みつつ高い摩擦係数で記録紙を搬送する。合成樹脂摩擦コート層は汚れや劣化により摩擦係数が低下しにくく、長期に亙って安定した摩擦特性を維持する。
【００１０】
請求項２のプリンタの排紙ローラは、請求項１の発明において接近状に配置された各群の２個の拍車ローラに対応する共通の環状溝が形成されたことを特徴とする。
請求項３のプリンタの排紙ローラは、請求項１又は２の発明において前記環状溝に合成樹脂又は合成ゴム製の環状体が充填状に装着されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４のプリンタの排紙ローラは、請求項１の発明において、接近状に配置された各群の２個の拍車ローラに対応する２つの環状溝が接近状に形成されたことを特徴とする。
請求項５のプリンタの排紙ローラは、請求項１〜４の何れかの発明において、前記プリンタはインクジェットプリンタであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のプリンタの排紙ローラによれば、合成樹脂摩擦コート層に多数の硬質粒子を含むため、排紙ローラの摩擦係数を大きくし、温度変化や劣化や汚れによる摩擦特性の変動を防止して、安定した摩擦特性や記録紙搬送特性を確保できる。拍車ローラは、ローラ本体に形成された環状溝の位置で記録紙に噛み合うため、拍車ローラがローラ本体の表面の合成樹脂摩擦コート層と噛み合うことがないから、拍車ローラの耐久性を確保できる。送紙ローラと排紙ローラの摩擦特性や記録紙搬送特性を同等に形成することが可能となるので、その場合には、印刷品、質特に写真等を縁なし印刷する際の印刷品質を高めることができる。
【００１３】
請求項２のプリンタの排紙ローラによれば、接近状に配置された各群の２個の拍車ローラに対応する共通の環状溝が形成されるため、環状溝の数を少なくして、排紙ローラの製作費を低減できる。
【００１４】
請求項３のプリンタの排紙ローラは、請求項１又は２の発明において前記環状溝に合成樹脂又は合成ゴム製の環状体が充填状に装着されているため、拍車ローラは記録紙を介して合成樹脂又は合成ゴム製の軟質の環状体に噛み合うことになるため、拍車ローラの尖鋭部の耐久性を確保でき、拍車ローラの記録紙と噛み合う機能を高めることができる。
【００１５】
請求項４のプリンタの排紙ローラは、請求項１の発明において、接近状に配置された各群の２個の拍車ローラに対応する２つの環状溝が接近状に形成されたため、環状溝のローラ本体の軸心方向幅を小さくして、拍車ローラが記録紙に噛み合う機能を高めることができるうえ、全数の環状溝を切削加工する切削加工量を少なくして、排紙ローラの製作費を低減することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、プリンタはインクジェットプリンタであるので、インクジェットプリンタの排紙ローラの軽量化を図り、製作費の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のプリンタの排紙ローラは、プリンタの記録ヘッドよりも記録紙搬送方向下流側において複数の拍車ローラと協働して記録紙を送る排紙ローラにおいて、前記排紙ローラは、中実丸棒状のローラ本体と、前記ローラ本体の周面部のうちの複数又は複数群の拍車ローラに対応する複数の環状溝と、前記ローラ本体のうちの記録紙の搬送に供する記録紙搬送部の表面に形成され且つ多数の硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層とを備えたものである。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１に示すように、インクジェットプリンタにおける記録ヘッド１による記録領域２に対して、記録紙Ｐを搬送する記録紙搬送方向の上流側には、送紙ローラ３とそのピンチローラ４とが設けられ、記録紙搬送方向の下流側には、排紙ローラ５と、この排紙ローラ５と協働する複数の拍車ローラ６が設けられ、これらのローラ３〜６により記録紙Ｐが搬送される。
【００１９】
最初に、排紙ローラ５の構造について説明する。
図２、図３に示すように、排紙ローラ５は、例えば約８ｍｍの直径の中実丸棒状の鋼製のローラ本体７と、ローラ本体７の周面部のうちの６つの拍車ローラ６に対応する６つ環状溝８およびこれら環状溝８に充填状に装着された軟質の合成ゴム製の環状体９と、ローラ本体７のうちの記録紙Ｐの搬送に供する記録紙搬送部１０の表面に形成され且つ多数の硬質粒子１２を含む合成樹脂摩擦コート層１１とを備えている。尚、環状体９は軟質の合成樹脂製のものでもよい。
【００２０】
ローラ本体７の図２における右端部分には、ギヤ等を取り付けるための所定長さの第１軸部７ａが形成され、ローラ本体７の図２における左端部には、ローラ本体７をインクジェットプリンタの機枠等に枢支するための第２軸部７ｂが形成され、第１，２軸部７ａ，７ｂには例えばニッケルメッキ被膜が形成される。
前記環状溝８の深さは例えば約1.5 〜2.0 ｍｍ、環状溝８のローラ本体７の軸心方向の長さは例えば約８ｍｍである。環状体９の外周面はローラ本体７の外周面と一致しているが、ローラ本体７の外周面と完全に一致しなくともよく、幾分凹んでいてもよいし、合成樹脂摩擦コート層１１の外表面まで膨らんでいてもよい。
【００２１】
合成樹脂摩擦コート層１１は、紫外線硬化型の合成樹脂接着剤を紫外線により硬化させた層厚約40μｍの摩擦コート層であって、その表面に露出する多数の硬質粒子１２を有する摩擦コート層である。紫外線硬化型の合成樹脂接着剤としては、エポキシ系やアクリル系の合成樹脂接着剤を採用し、その合成樹脂接着剤を例えば吹き付け法やスピンコーティング法により、ローラ本体７の記録紙搬送部１０の外表面に形成する。
【００２２】
前記硬質粒子１２としては、粒径20μｍ以上の粒径の例えばアルミナが採用される。この硬質粒子１２は、紫外線硬化型の合成樹脂接着剤を塗布した状態で、その外表面に加圧エアと共とに粉状の硬質粒子１２を吹きつけることで付着させ、その後合成樹脂接着剤に紫外線を照射して、多数の硬質粒子１２を接着した状態に硬化させる。
【００２３】
ここで、硬質粒子１２の粒径と、合成樹脂摩擦コート層１１の合成樹脂膜１１ａの膜厚には相関関連をもたせることが望ましく、合成樹脂膜１１ａの層厚は硬質粒子１２の粒径より小さい値（好ましくは、硬質粒子１２の粒径の１／２〜２／３程度）に設定することが望ましい。
【００２４】
前記硬質粒子１２として、アルミナ以外に、各種のセラミック粒子、ガラス粒子、ダイヤモンド粒子、硬質の砥粒なども採用可能である。尚、多数の硬質粒子１２は、搬送される記録紙Ｐに対する高い安定した摩擦係数を得るために設けられるものであり、以上の構造の場合の摩擦係数は約1.1 である。
参考までに、送紙ローラ３は、金属製の円形断面のパイプ材の表面に合成樹脂被覆層（例えば、層厚約0.80〜1.0 ｍｍ）を形成し、その合成樹脂被覆層の表面に、前記合成樹脂摩擦コート層１１と同様の合成樹脂摩擦コート層を形成したものである。
【００２５】
以上説明した排紙ローラ５の作用効果について説明する。
排紙ローラ５の合成樹脂摩擦コート層１１に多数の硬質粒子１２を含むため、排紙ローラ５の摩擦係数を大きくし、温度変化や劣化や汚れによる摩擦特性の変動を防止して、安定した摩擦特性や記録紙搬送特性を確保できる。
【００２６】
拍車ローラ６は、ローラ本体７に形成された環状溝８の位置で記録紙Ｐに噛み合うため、拍車ローラ６がローラ本体７の表面の合成樹脂摩擦コート層１１と噛み合うことがないから、拍車ローラ６の耐久性を確保できる。
送紙ローラ３と排紙ローラ５の摩擦特性や記録紙搬送特性を同等に形成することが可能となるので、その場合には、印刷品質特に写真等を縁なし印刷する際の印刷品質を高めることができる。
【００２７】
環状溝に合成ゴム製の環状体９が充填状に装着されているため、拍車ローラ６は記録紙Ｐを介して軟質の環状体９に噛み合うことになるため、拍車ローラ６の尖鋭部の耐久性を確保でき、拍車ローラ６の記録紙Ｐと噛み合う機能を高めることができる。
【実施例２】
【００２８】
次に、実施例２の排紙ローラ５Ａについて説明する。
この実施例２は、前記実施例１における排紙ローラ５を部分的に変更した例であるので異なる構成についてのみ説明する。図４、図５に示すように、この排紙ローラ５Ａは、実施例１の排紙ローラ５と同様の構造の合成樹脂被覆層１１を有するものである。
【００２９】
このインクジェットプリンタには、６群の拍車ローラ６が設けられ、各群２個の拍車ローラ６は軸心方向に接近状に配設され、排紙ローラ５Ａには、６群の拍車ローラ６に対応する６つの環状溝８Ａが形成されている。環状溝８Ａの軸心方向長さ（軸心方向幅）は各群の拍車ローラ６の軸心方向の間隔よりも幾分大きく設定されている。この排紙ローラ５Ａにおいては、実施例１の環状体９に相当するものは省略されている。
【００３０】
この排紙ローラ５Ａにおける記録紙搬送部１０の表面と６つの環状溝８Ａの表面には、合成樹脂摩擦コート層１１が形成されている。この合成樹脂摩擦コート層１１は、実施例１の合成樹脂摩擦コート層１１と同様のものであるので、同じ機能のものに同じ符号を付して説明を省略する。この排紙ローラ５Ａは実施例１の排紙ローラ５と同様の作用、効果を奏するが、環状溝８Ａの軸心方向の長さを大きくして環状溝８Ａの数を減らした分と、環状体９を省略した分だけ製作費を低減可能である。
【実施例３】
【００３１】
次に、実施例３の排紙ローラ５Ｂについて説明する。
この実施例３は、前記実施例１における排紙ローラ５を部分的に変更した例であるので異なる構成についてのみ説明する。図６、図７に示すように、この排紙ローラ５Ｂは、実施例１の排紙ローラ５と同様の構造の合成樹脂被覆層１１を有するものである。
【００３２】
このインクジェットプリンタには、６群の拍車ローラ６が設けられ、各群２個の拍車ローラ６は軸心方向に接近状に配設され、排紙ローラ５Ｂには、６群の１２個の拍車ローラ６に対応する１２の環状溝８Ｂが形成されている。環状溝８Ｂの軸心方向長さ（軸心方向幅）は1.0 〜1.5 ｍｍ位に小さく設定されている。この排紙ローラ５Ｂにおいては、実施例１の環状体９に相当するものは省略されている。
【００３３】
この排紙ローラ５Ｂにおける記録紙搬送部１０の表面と１２の環状溝８Ｂの表面には、合成樹脂摩擦コート層１１が形成されている。この合成樹脂摩擦コート層１１は、実施例１の合成樹脂摩擦コート層１１と同様のものであるので、同じ機能のものに同じ符号を付して説明を省略する。
この排紙ローラ５Ｂは実施例１の排紙ローラ５と同様の作用、効果を奏するが、環状体９を省略した分だけ製作費を低減可能であり、また、環状溝８Ｂの軸心方向幅を狭く形成するため、環状溝の形成の為の切削加工量が少なくなるため製作費を低減できる。
【００３４】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１］前記合成樹脂摩擦コート層１１を形成する方法として、次ぎのような静電塗装技術を採用することができる。即ち、ローラ本体７の外表面に硬質粒子１２を含む合成樹脂粉体を静電塗装し、その後加熱により焼き付けることで合成樹脂摩擦コート層１１を形成することができる。
【００３５】
この場合、硬質粒子１２の粒系を６０〜１５０μｍ、合成樹脂摩擦コート１１の膜厚を４０〜７５μｍ程度にすることが望ましい。尚、前記の静電塗装の際、紫外線硬化性の合成樹脂粉体に、硬質粒子の粉体を混合したものを静電塗装し、その後紫外線照射により、合成樹脂摩擦コート層１１を形成することもできる。
【００３６】
２］前記実施例における、合成樹脂摩擦コート１１に採用する合成樹脂材料は一例であり前記実施例に記載したものに限定されるものではない。本発明の排紙ローラは、インクジェットプリンタに限らず種々のプリンタやファクシミリ装置等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１に係るインクジェットプリンタの記録ヘッドと送紙ローラと排紙ローラ等の位置関係を示す概略断面図である。
【図２】実施例１の排紙ローラの斜視図である。
【図３】図２の排紙ローラの要部拡大断面図である。
【図４】実施例２の排紙ローラの斜視図である。
【図５】図４の排紙ローラの要部拡大断面図である。
【図６】実施例３の排紙ローラの斜視図である。
【図７】図６の拍車ローラの要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１              記録ヘッド
５，５Ａ，５Ｂ  排紙ローラ
６              拍車ローラ
７              ローラ本体
８，８Ａ，８Ｂ  環状溝
９              環状体
１０            記録紙搬送部
１１            合成樹脂摩擦コート層
１２            硬質粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006159437.tif 000007
【図６】
2006159437.tif 000008
【図７】
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