(57)【要約】【課題】  収容体装着部への挿入時に破損を招く虞がなく、収容体装着部への装着時における操作性が優れ、しかも、収容体装着部に正確で堅牢な位置決めができ、さらには、収容体装着部の小型化を図ることもできる液体収容体を提供する。【解決手段】  本発明のインクカートリッジ１は、機器側のカートリッジ装着部３に装着され、その底面１ａの一端側に寄せて設けられてカートリッジ装着部３側の位置決め用凹部１１に嵌合する凸部１５の略中央に、インク供給孔１７が設けられ、かつ、底面１ａの他端側の一角部を形成するとともにカートリッジ装着部３に設けられた位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃに接触する３つの凹面２１，２２，２３の全てが、インクカートリッジ１の外形形状を構成する略直方体形状の基準面（底面１ａ，側面１ｃ，側端面１ｄ）に対して凹ませた凹面に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形形状が略直方体形状に形成され、その底面を挿入方向の先端側として機器側の収容体装着部に着脱可能に嵌合装着される液体収容体であって、
前記機器側へ液体を供給する液体供給孔が形成された凸部が前記底面の一端側に設けられ、
前記底面の他端側の一角部を形成する三面が前記略直方体形状の基準面より凹ませた凹面に形成されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体において、
複数の当該液体収容体が機器側に並列に装着される際の収容体配列方向に沿う面に形成された２つの前記凹面は、前記収容体配列方向の全域に亘って形成されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体収容体において、
前記凹面の少なくとも１つには、前記収容体装着部に対する挿入方向の先端側に向かって当該液体収容体の断面積が小さくなるように傾斜した、傾斜面が形成されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の液体収容体において、
前記凹面に、適合しない他の収容体装着部に誤って装着されることを防止する誤挿入防止手段が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の液体収容体において、
前記底面の一端側に位置する当該液体収容体の側端面に、前記機器側と電気的に接続可能な端子が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の液体収容体において、
前記端子が設けられている前記側端面に、前記収容体装着部に係合して前記収容体装着部への装着状態をロックする係合レバーを備えていることを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外形形状が略直方体形状に形成され、機器側の収容体装着部に着脱可能に嵌合装着される液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体収容体として、例えばインクジェット式プリンタに使用されるインクカートリッジが挙げられる。インクジェット式プリンタ用のインクカートリッジは、印刷ヘッドに供給するインクを収容しているインク収容室が容器本体に設けられ、使用の際には所定位置のカートリッジ装着部に着脱可能に嵌合装着される。そして、インク収容室内に収容されたインクは、ホストコンピュータから送られた印刷データに応じて駆動する印刷ヘッドに供給され、印刷ヘッドに設けられたノズルによって用紙等の被印刷物上の目標位置に噴射される。
【０００３】
また、このようなインクカートリッジとしては、一般に、生産性の向上や汎用性を持たせること等の観点から、外形形状が略直方体形状とされており、その底面を挿入方向の先端側として、機器側の収容体装着部に装着される。また、挿入方向の先端となる底面には、カートリッジ装着部側のインク供給路にインクを供給するインク供給孔が設けられている構成のものが多い。
【０００４】
そして、インクカートリッジのカートリッジ装着部における位置決め構造として、様々な構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
インクカートリッジの位置決め構造としては、対向する両側面部でインク供給孔の設けられたカートリッジの一端側に寄った位置に、挿入方向（すなわち、上下方向）に沿うガイド溝を形成するものがある。一方、カートリッジ装着部の位置決め構造としては、インクカートリッジの両側面部に接触する一対の隔壁のそれぞれに、挿入方向に沿って突出してインクカートリッジのガイド溝に嵌合する位置決めリブを設けるものがある。
すなわち、インクカートリッジの両側面に形成したガイド溝に位置決めリブを嵌合させることで、インクカートリッジの一端側の両側を挾持状態にして、位置決めする。
【０００５】
なお、特許文献１では、インク残量や使用履歴等の情報をやり取りするためにプリンタ側に電気接続可能な端子を、インクカートリッジの一端側でインクカートリッジの両側面を連結する側端面に設けている。さらに、この側端面上に、カートリッジ装着部への装着状態をロックするレバーを設けている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０５５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のインクカートリッジの位置決め構造では、インクカートリッジは一端側に偏った位置で保持され、インクカートリッジの支持が一端側のみ固定された片持ち状態になるため、インクカートリッジの一端から他端までの寸法が大きくなるような場合には、自由端側が振れ易く、正確な位置決め・固定が難しい。
【０００８】
また、インクカートリッジの挿入方向が傾いたりすると、比較的に薄肉になる位置決めリブに大きな曲げ応力が作用して、位置決めリブの破損等を招く虞があり、操作性が悪い。
【０００９】
また、位置決めリブを突設したカートリッジ装着部の隔壁は、カートリッジの外周に突出した状態となり、カートリッジ装着部の大型化を招いてしまう。
特に、カラー印刷用に、複数個のカラーインクカートリッジを並列して装着するような場合では、上記の位置決め構造では、位置決めリブを突設したカートリッジ装着部の隔壁の寸法分だけ、隣接する各インクカートリッジ間に間隙を設定しなければならず、複数個のインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部全体では、かなりの寸法増大となり、プリンタの大型化を招く原因ともなった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、収容体装着部への挿入時に破損を招く虞がなく、収容体装着部への装着時における操作性が優れ、しかも、収容体装着部に正確で堅牢な位置決めができ、さらには、収容体装着部の小型化を図ることもできる液体収容体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決することのできる本発明に係る液体収容体は、外形形状が略直方体形状に形成され、その底面を挿入方向の先端側として機器側の収容体装着部に着脱可能に嵌合装着される液体収容体であって、前記機器側へ液体を供給する液体供給孔が形成された凸部が前記底面の一端側に設けられ、前記底面の他端側の一角部を形成する三面が前記略直方体形状の基準面より凹ませた凹面に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成の液体収容体によれば、収容体装着部に装着された液体収容体は、底面の一端側の凸部を収容体装着部側に嵌合させ、液体収容体の一端側が収容体装着部に位置決め固定されるだけでなく、底面の他端側の一角部を構成する三面が収容体装着部側に接触させ、液体収容体の他端側も収容体装着部に位置決め固定させることができる。すなわち、液体収容体は、その両端が収容体装着部に位置決め固定されて、両持ち状態に支持されるため、片持ち状態に支持される従来構造の場合と比較すると、収容体装着部に正確で堅牢な位置決めができる。また、収容体の他端側の位置決めは、底面の他端側の一角部を構成する三面を面接触させる構造にできるため、比較的に薄肉のリブと溝との嵌合で位置決めを行う従来構造と比較すると、液体収容体の挿入方向が傾いたりしても、傾斜状態での接触時に作用する曲げ応力等を広い面積に分散することができるため、破損等の不都合を招く危険がなく、収容体装着部への装着時における操作性が向上する。
【００１３】
また、収容体の他端側の位置決めを行う収容体装着部側の位置決め用部材（例えば位置決め壁）は、液体収容体の他端側の一角部を構成する３つの凹面が作る段差に収容させることができ、液体収容体と位置決め用部材とを含めた空間を液体収容体の外形形状（略直方体形状）と略一致させることができる。したがって、収容体装着部の小型化を図ることができる。
さらに、収容体装着部側の位置決め用部材を液体収容体の一角部の凹面が作る段差内に収容させることができるために、複数個の液体収容体を並列して装着するような場合に、隣接する液体収容体間に、位置決め用部材の厚さに相応する隙間を確保する必要がなくなり、複数個の液体収容体を略密着状態で装着可能になるため、液体収容体の配列方向の収容体装着部の寸法を大幅に低減させることができ、収容体装着部の小型化及び機器の小型化に大きく貢献する。
【００１４】
また、本発明に係る液体収容体において、複数の当該液体収容体が機器側に並列に装着される際の収容体配列方向に沿う面に形成された２つの前記凹面は、前記収容体配列方向の全域に亘って形成されていることが好ましい。
【００１５】
このような構成の液体収容体によれば、これらの収容体配列方向に沿って延在する２つの凹面と接触する収容体装着部側の位置決め用部材は、収容体配列方向に沿って延在する直交する２壁面により提供でき、これらの２つの位置決め壁の断面構造が、強度上有利な単純なアングル構造となって、高い剛性を容易に確保可能になり、破損し難くすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る液体収容体において、前記凹面の少なくとも１つには、前記収容体装着部に対する挿入方向の先端側に向かって当該液体収容体の断面積が小さくなるように傾斜した、傾斜面が形成されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成の液体収容体によれば、凹面に形成した傾斜面が、挿入時に案内面として挿入時の傾きや位置ずれの修正に有効に機能するようになるため、挿入操作が容易になり、操作性が向上する。また、凹面に形成した傾斜面が、外観構造上の特徴となって、液体収容体の挿入方向等の識別が容易になり、装着向きを間違える誤装着等を未然に防ぐことも可能になる。
【００１８】
また、本発明に係る液体収容体において、前記凹面に、適合しない他の収容体装着部に誤って装着されることを防止する誤挿入防止手段が設けられていることが好ましい。
【００１９】
このような構成の液体収容体によれば、位置決め用の構造が誤挿入防止手段としても有用に活用されることになり、液体収容体上における構造部品の配置効率を高めて、液体収容体の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２０】
また、本発明に係る液体収容体において、前記底面の一端側に位置する当該液体収容体の側面に、前記機器側と電気的に接続可能な端子が設けられていることが好ましい。
【００２１】
このような構成の液体収容体によれば、収容体装着部に位置決め固定される凸部に近い位置に端子を設けたことで、端子と機器側の電気接続部との位置決め精度を高めて、電気的な接触不良等の発生を防止することができる。
【００２２】
また、本発明に係る液体収容体において、前記端子が設けられている前記側面に、前記収容体装着部に係合して前記収容体装着部への装着状態をロックする係合レバーを備えていることが好ましい。
【００２３】
このような構成の液体収容体によれば、係合レバーを収容体装着部に係合させることで、端子が設けられている収容体側面が収容体装着部にさらに強固に固定され、機器の発生する振動等によって端子の接触不良等が発生することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る液体収容体では、その底面の一端側及び他端側の双方をそれぞれ収容体装着部に位置決め固定させることができる、収容体装着部に正確で堅牢な位置決めができる。また、底面の他端側の位置決めは、その一角部を構成する三面を収容体装着部側の位置決め部材に接触させる構成で、傾斜して挿入した時でも作用する曲げ応力が広い面積に分散されて破損が生じにくいため、収容体装着部への装着における操作性が優れる。
【００２５】
さらに、収容体装着部側の位置決め用部材は、液体収容体の一角部を構成している３つの凹面が形成する段差内に収容させることができ、液体収容体と位置決め用部材とを含めた空間を液体収容体の外形形状（略直方体形状）と略一致させることができる。そのため、収容体装着部の小型化に適し、特に、複数個の液体収容体を並列配置するような場合には、隣接する液体収容体間に位置決め壁用の隙間を確保する必要がなく、隣接する液体収容体相互を略密着した状態に装着できるため、液体収容体の配列方向の収容体装着部の寸法を大幅に低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る液体収容体の実施の形態の例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１から図６は本発明に係る液体収容体の第１の実施の形態の説明図であって、図１は本発明に係る液体収容体の第１の実施の形態であるインクカートリッジと、このインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部の斜視図であり、図２は図１に示したカートリッジ装着部に所定数のインクカートリッジが装着された状態の斜視図であり、図３は図１に示したカートリッジ装着部から位置決め部材を取り外した状態の斜視図であり、図４は図３に示した位置決め部材の矢印IV方向からの矢視図であり、図５は図１に示したインクカートリッジの下面側から見た拡大斜視図であり、図６は図４に示した位置決め部材に複数個のインクカートリッジを装着した状態の斜視図である。
【００２７】
本実施の形態の液体収容体は、一例として、インクジェット式プリンタにおいて、液体噴射部である印刷ヘッドが搭載されたキャリッジ上のカートリッジ装着部に装着されるインクカートリッジである。図１に示すように、インクカートリッジ１は、外形形状が略直方体形状に形成され、その内部にインク収容室（図示省略）が形成されている。
【００２８】
インクカートリッジ１が装着されるプリンタのカートリッジ装着部３は、インクカートリッジ１の下部を収容保持する凹部で、印刷ヘッド４が搭載されてプリンタ内に用紙搬送方向と直交する方向（用紙幅方向）に往復移動自在に設けられているキャリッジ６上に複数（図示例では、５個）並んで形成されている。
【００２９】
本実施の形態の場合、カートリッジ装着部３は、図１から図４に示すように、キャリッジ６の矩形の上面６ａの周囲４辺に立設された外側壁６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと、これらの上面６ａ及び外側壁６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅで区画された収容部７内に設けられた位置決め用壁材９及び位置決め用凹部１１とによって、図１に矢印Ａで示すキャリッジ６の移動方向に並んで５個形成されている。
【００３０】
位置決め用壁材９は、図３及び図４に示すように、キャリッジ６とは別体に形成されたもので、キャリッジ６の前面側に位置した外側壁６ｃと、キャリッジ６の上面６ａとが直交する収容部７の前面側隅部に設置される。
この位置決め用壁材９は、図４に示したように、外側壁６ｃの内面に密着状態に配置される前面側位置決め壁９ａと、この前面側位置決め壁９ａに直交する形態に設けられて上面６ａに密着状態に配置される下面側位置決め壁９ｂと、これらの位置決め壁９ａ，９ｂ上に前後方向に延びて形成された５個の垂直位置決め壁９ｃとの３つの壁材を備えていて、垂直位置決め壁９ｃにより分割した５つの直方体状の凹部が、カートリッジ装着部３を形成する。
【００３１】
位置決め用凹部１１は、インクカートリッジ１の底面１ａの一端側に寄った位置に突設された円筒状の凸部１５が嵌合する円形断面の凹部で、位置決め用壁材９が区画形成するカートリッジ装着部３と同じ配列ピッチで、５個形成されている。
【００３２】
図５に示すように、インクカートリッジ１の凸部１５の中央には、インク収容室に収容したインクをキャリッジ６上の印刷ヘッド４に供給するためのインク供給孔１７が設けられている。
図１及び図３に示すように、インクカートリッジ１の凸部１５が嵌合する位置決め用凹部１１の中央には、インク供給孔１７に挿入されて、インクを印刷ヘッド４側に供給するインク供給針１９が設けられている。
【００３３】
本実施の形態のインクカートリッジ１は、図１及び図５に示すように、底面１ａの他端側（すなわち、一端側の凸部１５から遠く離れた側）の一角部を形成する３つの凹面２１，２２，２３は、位置決め用壁材９の各位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃに密着状態に接触することで、カートリッジ装着部３への位置決めを果たす。
【００３４】
これらの凹面２１，２２，２３は、全てが、インクカートリッジ１の外形形状を構成する略直方体形状の基準面（図５に示す、底面１ａ，側面１ｃ，側端面１ｄ）に対して凹ませた凹面に形成されている。また、この凹み厚さは、位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃの板厚分に相当している。凹面２１は位置決め用壁材９の前面側位置決め壁９ａに密着状態に接触することで、インクカートリッジ１の前後方向（図５の左右方向）の位置決めを果たす。凹面２２は位置決め用壁材９の下面側位置決め壁９ｂに密着状態に接触することで、インクカートリッジ１の上下方向（図５の上下方向）の位置決めを果たす。凹面２３は位置決め用壁材９の垂直位置決め壁９ｃに密着状態に接触することで、インクカートリッジ１の左右方向（図５の矢印Ａ方向で示されるカートリッジ配列方向）の位置決めを果たす。
【００３５】
また、本実施の形態のインクカートリッジ１の場合、底面１ａの他端側の一角を形成する３つの凹面２１，２２，２３の内、図１及び図５に矢印Ａで示したカートリッジ配列方向（収容体配列方向）に沿って延在する２つの凹面２１，２２は、カートリッジ配列方向の全域に亘って形成された構成である。ずなわち、これらの凹面２１，２２の途中または両端延長上に、これらの凹面２１，２２より突出する部材が存在していない。
【００３６】
また、本実施の形態のインクカートリッジ１の場合、インク供給孔１７が設けられた凸部１５に近いカートリッジ側端面（収容体側端面）１ｂに、プリンタ側と電気的に接続可能な端子２５が設けられている。この端子２５は、例えば、インク残量や使用履歴等の情報を記憶する記憶素子に接続されていて、これらの情報をプリンタ側と送受可能にする。
【００３７】
さらに、上記インクカートリッジ１において、端子２５が設けられたカートリッジ側端面１ｂには、図１及び図５に示すように、キャリッジ６の外側壁６ｅに形成された係止構造２７に係合して、カートリッジ装着部３への装着状態をロックする係合レバー２９を備えられている。係止構造２７は、係合レバー２９上に突設された突起２９ａが嵌合する凹部である。
【００３８】
このようなインクカートリッジ１では、カートリッジ装着部３に装着されたインクカートリッジ１は、底面１ａの一端側の凸部１５がカートリッジ装着部３側の位置決め用凹部１１に嵌合して、カートリッジの一端側がカートリッジ装着部３に位置決め固定されるだけでなく、底面１ａの他端側の一角を構成する凹面２１，２２，２３がカートリッジ装着部３側の位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃに接触して、カートリッジの他端側もカートリッジ装着部３に位置決め固定される。
すなわち、インクカートリッジ１は、その両端がカートリッジ装着部３に位置決め固定されて、両持ち状態に支持されるため、片持ち状態に支持される従来構造の場合と比較すると、カートリッジ装着部３に正確で堅牢な位置決めができる。
【００３９】
また、カートリッジの他端側の位置決めは、底面１ａの他端側の一角部を構成する凹面２１，２２，２３を面接触させる構造となるため、比較的に薄肉のリブと溝との嵌合で位置決めを行う従来構造と比較すると、インクカートリッジ１の挿入方向が傾いたりしても、傾斜状態での接触時に作用する曲げ応力等を広い面積に分散することができるため、破損等の不都合を招く危険がなく、カートリッジ装着部３への装着時における操作性が向上する。
【００４０】
しかも、カートリッジの他端側の位置決めを行うカートリッジ装着部３側の位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃは、図６に示すように、カートリッジの他端側の一角部を構成する３つの凹面２１，２２，２３が作る段差内に収容され、カートリッジ装着部３側の位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃとインクカートリッジ１とを含めた空間がインクカートリッジ１の略直方体形状となっている外形形状と略一致するようになり、位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃが実質的にインクカートリッジ１の外側へ突出していない構成となる。したがって、カートリッジ装着部３の小型化を図ることができる。
【００４１】
さらに、カートリッジ装着部３側の位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃがインクカートリッジ１の一角部の凹面２１，２２，２３が作る段差に収容されるため、図示例のように複数個のインクカートリッジ１を並列して装着するような場合に、隣接するインクカートリッジ１間に、位置決め壁９ａ，９ｂ，９ｃの壁厚に相応する隙間を確保する必要がなくなり、複数個のインクカートリッジ１を略密着状態で装着可能になるため、インクカートリッジ１の配列方向のカートリッジ装着部３の寸法Ｌ（図１参照）を大幅に縮小させることができ、カートリッジ装着部３の小型化及び機器の小型化に大きく貢献する。
【００４２】
また、上記実施の形態のインクカートリッジ１では、カートリッジ配列方向に沿って延在する２つの凹面２１，２２と接触するカートリッジ装着部３側の２つの位置決め壁９ａ，９ｂは、図４に示したように、カートリッジ配列方向に沿って延在する直交する２壁面により提供でき、これらの２つの位置決め壁９ａ，９ｂの断面構造が、強度上有利な単純なアングル構造となって、高い剛性を容易に確保可能になり、破損し難くすることができる。
【００４３】
また、上記実施の形態のインクカートリッジ１では、カートリッジ装着部３に位置決め固定される凸部１５に近い位置に端子２５を設けたことで、端子２５とプリンタ側の電気接続部との位置決め精度を高めて、電気的な接触不良等の発生を防止することができる。
【００４４】
また、上記実施の形態のインクカートリッジ１では、係合レバー２９をカートリッジ装着部３の係止構造２７に係合させることで、端子２５が設けられたカートリッジ側端面１ｂがカートリッジ装着部３にしっかりと固定されるため、機器の発生する振動等によって端子２５の接触不良等が発生することを防止することができる。
【００４５】
次に、本発明の液体収容体に係る第２の実施の形態について説明する。
図７は、本発明に係るインクカートリッジ１の第２の実施の形態であるインクカートリッジの斜視図である。
【００４６】
この第２の実施の形態のインクカートリッジ４１は、第１の実施の形態に示したインクカートリッジ１の一部を変更したもので、インクカートリッジ１と共通する部位には同番号を付して、説明を省略または簡略化する。このインクカートリッジ４１は、その底面１ａの他端側の一角部を形成する３つの凹面２１，２２，２３の内、凹面２３と凹面２２の一部が、矢印Ｃに示す挿入方向の先端側に向かってインクカートリッジ４１の断面積が小さくなるように先端側がカートリッジ内方に傾斜した、傾斜面４３として形成されている。
【００４７】
このような構成にすると、凹面２２，２３に形成した傾斜面４３が、カートリッジ装着部３への挿入時に案内面として、挿入時の傾きや位置ずれの修正に有効に機能するようになるため、挿入操作が容易になり、操作性が向上する。また、凹面２２，２３に形成した傾斜面４３が、外観構造上の特徴となって、インクカートリッジ１の向き等の識別が容易になり、装着向きを間違える誤装着等を未然に防ぐことも可能になる。
【００４８】
なお、傾斜面の形成位置は、この形態に限らない。凹面２１と凹面２２とに跨るように傾斜面を形成してもよく、また、３つの凹面２１，２２，２３が交差する角部を面取りするように、傾斜面を形成するようにしても良い。また、傾斜面の形成数は、一つに限らない。凹面２１と凹面２２とに跨る傾斜面と、上記傾斜面４３の双方を形成した構成とすることもできる。
【００４９】
次に、本発明の液体収容体に係る第３の実施の形態について説明する。
図８は、本発明に係るインクカートリッジ１の第３の実施の形態であるインクカートリッジの斜視図である。
【００５０】
この第３の実施の形態のインクカートリッジ５１は、第１の実施の形態に示したインクカートリッジ１の一部を変更したもので、インクカートリッジ１と共通する部位には同番号を付して、説明を省略または簡略化する。
このインクカートリッジ５１は、底面１ａの他端側の一角部の３つの凹面２１，２２，２３で形成される領域の一部に、適合しない他のカートリッジ装着部３に誤って装着されることを防止する誤挿入防止手段５３を備えている。
この誤挿入防止手段５３は、挿入方向に沿って延在する複数本（図示例では５本）の溝５４の内の一部を、カートリッジ装着部３に形成される識別用突片が進入不可となるように溝埋め部材５５で閉塞したもので、溝埋め部材５５による閉塞位置を変更することで、適合しない他のカートリッジ装着部への装着を防ぐ。
【００５１】
このような構成にすると、位置決め用の凹面２１，２２，２３の構造が、誤挿入防止手段５３としても有用に活用されることになり、インクカートリッジ５１上における構造部品の配置効率を高めて、インクカートリッジ５１の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００５２】
なお、本発明に係る液体収容体の用途は、上記実施の形態に示したインクカートリッジに限らない。例えば、本発明の液体収容体は、複数の液体収容体を収容体装着部に並列して装着し、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに複数種の液体を供給するのに適したものである。ここで言う液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッド（印刷ヘッド）、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置の色剤噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、さらにはバイオチップを製造するバイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッド及び精密ピペットしての試料噴射ヘッドなどが該当する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る液体収容体の第１の実施の形態であるインクカートリッジと、このインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部の斜視図である。
【図２】図１に示したカートリッジ装着部に所定数のインクカートリッジが装着された状態の斜視図である。
【図３】図１に示したカートリッジ装着部から位置決め部材を取り外した状態の斜視図である。
【図４】図３に示した位置決め部材の矢印IV方向からの矢視図である。
【図５】図１に示したインクカートリッジの下面側から見た拡大斜視図である。
【図６】図４に示した位置決め部材に複数個のインクカートリッジを装着した状態の斜視図である。
【図７】本発明に係る液体収容体の第２の実施の形態であるインクカートリッジの斜視図である。
【図８】本発明に係る液体収容体の第３の実施の形態であるインクカートリッジの斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  インクカートリッジ（液体収容体）
１ａ  底面（基準面）
１ｂ  側端面
１ｃ  側面（基準面）
１ｄ  側端面（基準面）
３  カートリッジ装着部（収容体装着部）
４  印刷ヘッド
６  キャリッジ
６ａ  上面
６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ  外側壁
７  収容部
９  位置決め用壁材
９ａ  前面側位置決め壁
９ｂ  下面側位置決め壁
９ｃ  垂直位置決め壁
１１  位置決め用凹部
１５  凸部
１７  インク供給孔
１９  インク供給針
２１，２２，２３  凹面
２５  端子
２７  係止構造
２９  係合レバー
２９ａ  突起
４１  インクカートリッジ
４３  傾斜面
５１  インクカートリッジ
５３  誤挿入防止手段
５４  溝
５５  溝埋め部材
【図１】
2006272642.tif 000003
【図２】
2006272642.tif 000004
【図３】
2006272642.tif 000005
【図４】
2006272642.tif 000006
【図５】
2006272642.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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