(57)【要約】【課題】  フレキシブルケーブルと配線基板の配線作業を簡便にすることができ、また、ヘッドの小型化に対応可能な液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】  ケース１０の基端面１４に、配線基板５とフレキシブルケーブル９の相対的な位置を規定する位置決めピン２０を立設し、位置決めピンが挿通可能な基板貫通孔２１を配線基板に形成する一方、フレキシブルケーブルには位置決めピンが挿通可能なケーブル貫通孔３２を形成し、他端側端子部３１が形成された面を基端面とは反対側に向けた状態でケーブル貫通孔に位置決めピンを挿通して、フレキシブルケーブルの他端部９ｂを基端面上に配置し、基板端子部２６が形成された面を基端面側に向けた状態で基板貫通孔に位置決めピンを挿通し、フレキシブルケーブルの他端部を介在させた状態で配線基板をケース１０に取り付けることで、フレキシブルケーブルの他端側端子部と配線基板の基板端子部とを重合させて導通させた。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通液体室及び圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路が形成され、圧力発生素子を駆動することにより前記圧力室内の液体をノズル開口から液滴として吐出可能なヘッドユニットと、
一端部が前記圧力発生素子に電気的に接続されるフレキシブルケーブルと、
前記フレキシブルケーブルの他端部に形成されたケーブル端子部に対応した基板端子部を有し、前記フレキシブルケーブルを通じて前記圧力発生素子に駆動信号を供給する配線基板と、
をケース部材に備え、
前記ケース部材の基端面に、前記配線基板と前記フレキシブルケーブルの相対的な位置を規定する位置決めピンを立設し、
前記位置決めピンが挿通可能な基板貫通孔を前記配線基板に形成する一方、前記フレキシブルケーブルには前記位置決めピンが挿通可能なケーブル貫通孔を形成し、
ケーブル端子部形成面を前記ケース部材の基端面とは反対側に向けた状態で前記ケーブル貫通孔に前記位置決めピンを挿通して、前記フレキシブルケーブルの他端部を前記基端面上に配置し、
基板端子部形成面を前記ケース部材の基端面側に向けた状態で前記基板貫通孔に前記位置決めピンを挿通して、前記フレキシブルケーブルの他端部を間に介在させた状態で前記配線基板を前記ケース部材に取り付けることで、前記ケーブル端子部と前記基板端子部とを重合させて導通させたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記フレキシブルケーブルが挿通可能な挿通開口部および前記位置決めピンが挿通可能なプレート貫通孔が開設された弾性プレートを設け、
前記プレート貫通孔に前記位置決めピンを挿通した状態で、前記弾性プレートを前記ケース部材の基端面上に配置し、
前記フレキシブルケーブルの他端部を、前記ケース部材側から前記弾性プレートの挿通開口部を通して当該弾性プレートの載置面側に引き出して当該載置面上に配置し、
前記配線基板と前記弾性プレートとで、前記フレキシブルケーブルの他端部を挟持する状態で前記配線基板を前記ケース部材に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ケース部材の基端面には、止着部材が止着される止着孔を開設し、
前記配線基板には、前記止着部材が挿通される止着部材孔を開設し、
前記止着部材を前記配線基板の止着部材孔を通して前記ケース部材の止着孔に螺合させて止着することにより、前記配線基板を前記基端面に固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記共通液体室側に液体を導入するための液体導入針が立設された導入針ユニットを備え、
前記導入針ユニットにおける液体導入針立設面側とは反対側の面に、前記ケース部材の基端面側に向けて当接リブを延出し、
前記当接リブを前記配線基板に当接させた状態で、前記導入針ユニットを前記ケース部材の基端面に取り付けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共通液体室及び圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路が形成され、圧力発生素子を駆動することにより圧力室内の液体をノズル開口から液滴として吐出可能なヘッドユニットを備える液体噴射ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力室内の液体に圧力変動を生じさせることでノズル開口から液滴として吐出させる液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００３】
このような液体噴射ヘッドには種々の形式があるが、広く普及している所謂オン・デマンド方式のものは、リザーバから圧力室を経てノズル開口に至る一連の液体流路をノズル開口に対応して複数備え、圧力発生素子の駆動によって圧力室内の液体に生じた圧力変動を利用してノズル開口から液滴を吐出させるように構成されている。
【０００４】
この液体噴射ヘッドでは、装置本体側からの駆動信号を受けてこれを圧力発生素子に供給するための配線基板（プリント基板）をケース部材に備え、ＴＣＰ（テープ・キャリア・パッケージ）等の可撓性を有する配線部材（以下、フレキシブルケーブルと称する）を通じて配線基板から各圧力発生素子に駆動信号が供給される（例えば、特許文献１（第７頁）参照）。このフレキシブルケーブルは、例えば、ポリイミド等のベースフィルムの表面に銅箔等で導体パターンを形成し、この導体パターンをレジストで被覆した構成とされる。そして、このフレキシブルケーブルの一端側の端子部は圧力発生素子の端子部に接続され、他端側の端子部は配線基板上の基板端子部に接続される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０７４６７８号公報（第７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の構成では、ケース部材内部に形成された収容空部に圧力発生素子（振動子ユニット）を収納し、その収容空部の上部開口を塞ぐように配線基板を配置する構成を採っているため、配線基板にフレキシブルケーブルが挿通可能な大きさの貫通孔を開設し、この貫通孔にフレキシブルケーブルを通して配線基板と圧力発生素子との間の配線を行うようになっている。つまり、一端部が圧力発生素子に接続されたフレキシブルケーブルの他端部を、ケース部材側から貫通孔を通して配線基板の接続端子形成面側に引き出して折り曲げ、半田付けによって配線基板に接続していた。
【０００７】
しかしながら、配線基板に上記のような貫通孔を開設すると、この貫通孔を避けた状態に配線パターンを配線基板に形成する必要があるため、その分、配線基板の面方向の大きさを拡大するか、若しくは、配線基板を積層することとなり、必然的に配線基板が大型化するという問題がある。
【０００８】
また、配線作業時において、折り曲げられたフレキシブルケーブルは元の状態に戻ろうとして配線基板から浮いてしまう虞があるため、フレキシブルケーブルの端子と配線基板の端子との半田付けが完了するまで、フレキシブルケーブルの他端部を治具などで配線基板側に押圧しておく必要があり、配線作業が煩雑となっていた。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フレキシブルケーブルと配線基板の配線作業を簡便にすることができ、また、ヘッドの小型化に対応可能な液体噴射ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、共通液体室及び圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路が形成され、圧力発生素子を駆動することにより前記圧力室内の液体をノズル開口から液滴として吐出可能なヘッドユニットと、
一端部が前記圧力発生素子に電気的に接続されるフレキシブルケーブルと、
前記フレキシブルケーブルの他端部に形成されたケーブル端子部に対応した基板端子部を有し、前記フレキシブルケーブルを通じて前記圧力発生素子に駆動信号を供給する配線基板と、
をケース部材に備え、
前記ケース部材の基端面に、前記配線基板と前記フレキシブルケーブルの相対的な位置を規定する位置決めピンを立設し、
前記位置決めピンが挿通可能な基板貫通孔を前記配線基板に形成する一方、前記フレキシブルケーブルには前記位置決めピンが挿通可能なケーブル貫通孔を形成し、
ケーブル端子部形成面を前記ケース部材の基端面とは反対側に向けた状態で前記ケーブル貫通孔に前記位置決めピンを挿通して、前記フレキシブルケーブルの他端部を前記基端面上に配置し、
基板端子部形成面を前記ケース部材の基端面側に向けた状態で前記基板貫通孔に前記位置決めピンを挿通して、前記フレキシブルケーブルの他端部を間に介在させた状態で前記配線基板を前記ケース部材に取り付けることで、前記ケーブル端子部と前記基板端子部とを重合させて導通させたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、ケーブル端子部形成面をケース部材の基端面とは反対側に向けた状態でフレキシブルケーブルの他端部を基端面上に配置し、基板端子部形成面をケース部材の基端面側に向け、ケース部材との間にフレキシブルケーブルの他端部を介在させた状態で配線基板をケース部材に取り付けることにより、ケーブル端子部と基板端子部とを導通させるので、配線基板にフレキシブルケーブルを挿通させるための貫通孔を設ける必要がなく、その分、配線基板のサイズを縮小化することができる。これにより、液体噴射ヘッドの小型化に寄与することができる。また、半田付けが不要となり、配線作業性を向上させることができる。さらに、基板貫通孔とケーブル貫通孔にケース部材の基端面に立設された位置決めピンを挿通することによって、フレキシブルケーブルのケーブル端子部と配線基板の基板端子部の相対的な位置を合致させるので、各端子部の位置を合わせるための治具などを使用する必要がなく、容易且つ確実に各端子同士を導通させることができる。これにより、配線作業の作業効率を一層向上させることが可能となる。
【００１２】
上記構成において、前記フレキシブルケーブルが挿通可能な挿通開口部および前記位置決めピンが挿通可能なプレート貫通孔が開設された弾性プレートを設け、
前記プレート貫通孔に前記位置決めピンを挿通した状態で、前記弾性プレートを前記ケース部材の基端面上に配置し、
前記フレキシブルケーブルの他端部を、前記ケース部材側から前記弾性プレートの挿通開口部を通して当該弾性プレートの載置面側に引き出して当該載置面上に配置し、
前記配線基板と前記弾性プレートとで、前記フレキシブルケーブルの他端部を挟持する状態で前記配線基板を前記ケース部材に取り付ける構成とするのが望ましい。
そして、この構成において、前記ケース部材の基端面には、止着部材が止着される止着孔を開設し、
前記配線基板には、前記止着部材が挿通される止着部材孔を開設し、
前記止着部材を前記配線基板の止着部材孔を通して前記ケース部材の止着孔に螺合させて止着することにより、前記配線基板を前記基端面に固定する構成とするのが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、止着部材によって配線基板をケース部材に固定するので、ケーブル端子部と基板端子部の導通をより確実にすることができる。そして、配線基板と弾性プレートとでフレキシブルケーブルの他端部を挟持させた状態で止着部材を締め付けることで、配線基板とケース部材との間で弾性プレートが圧縮され、この弾性プレートの弾性によってフレキシブルケーブルの他端部が配線基板側に常時押圧された状態となる。これにより、ケーブル端子部と基板端子部をさらに確実に導通させることが可能となる。その結果、接触不良を防止することができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記共通液体室側に液体を導入するための液体導入針が立設された導入針ユニットを備え、
前記導入針ユニットにおける液体導入針立設面側とは反対側の面に、前記ケース部材の基端面側に向けて当接リブを延出し、
前記当接リブを前記配線基板に当接させた状態で、前記導入針ユニットを前記ケース部材の基端面に取り付ける構成を採用することも可能である。
【００１５】
この構成によれば、当接リブを配線基板に当接させた状態で、導入針ユニットをケース部材の基端面に取り付けるので、配線基板のケース部材に対する浮き上がりを防止することができ、ケーブル端子部と基板端子部との導通を一層確実にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面等を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、本発明の液体噴射ヘッドとして、インクジェット式記録装置（液体噴射装置の一種。以下、単にプリンタという）に搭載されるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）を例に挙げて行う。
【００１７】
図１は、本実施形態における記録ヘッド１の構成を説明する分解斜視図、図２は、記録ヘッド１の全体断面図、図３（ａ）は、記録ヘッド１の要部断面図、図３（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大断面図である。また、図４は、ケース１０の基端面１４にブッシュ７及びフレキシブルケーブル９の他端部９ｂを配置した状態を示す斜視図、図５は、基端面１４に配線基板５を配置したケース１０に導入針ユニット２を取り付ける状態を示す斜視図である。
【００１８】
本実施形態における記録ヘッド１は、導入針ユニット２、配線基板５、ブッシュ７（本発明における弾性プレートの一種）、ケース１０（本発明におけるケース部材に相当）、流路ユニット１１、及び、アクチュエータユニット１３を主な構成要素としている。なお、本実施形態における流路ユニット１１とアクチュエータユニット１３は、本発明におけるヘッドユニットを構成している。
【００１９】
導入針ユニット２は、例えば、エポキシ系樹脂等の合成樹脂によって成型されており、その上面にはフィルタ３を介在させた状態でインク導入針４（本発明における液体導入針に相当）が複数取り付けられている。これらのインク導入針４には、インク（液体の一種）を貯留したインクカートリッジ（図示せず）が装着されるようになっている。また、この導入針ユニット２の内部には、各インク導入針４に対応した集束流路２´が形成されている。この集束流路２´の上端はフィルタ３を介してインク導入針４に連通し、下端はブッシュ７の流路ジョイント部１８を介してケース１０内部に形成されたケース流路１０´と連通する。さらに、本実施形態における導入針ユニット２は、インク導入針立設面側とは反対側の面に、ケース１０の基端面１４側に向けて当接リブ１７を延出している。この当接リブ１７の先端面は、ケース１０への取り付け状態において、このケース１０の基端面１４上に配置された配線基板５に当接するようになっている。この点については図７を用いて後述する。
【００２０】
上記配線基板５は、図示せぬプリンタ本体側からの駆動信号を受け、この駆動信号をフレキシブルケーブル９を通じて圧電振動子２８へ供給するための配線パターンが形成された基板である。この配線基板５は、フレキシブルケーブル９のケーブル端子部（他端側端子部３１）が導通される基板端子部２６（何れも図６参照）が形成されると共に、プリンタ本体側との接続のためのコネクタ６や電子部品８等を実装している。コネクタ６にはＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の配線部材が接続され、配線基板５は、このＦＦＣを介してプリンタ本体側から駆動信号を受けるようになっている。
【００２１】
また、この配線基板５において、ブッシュ７の流路ジョイント部１８に対応する位置には、この流路ジョイント部１８が挿通する逃げ穴１９が開設されている。さらに、この配線基板５には、ケース１０の基端面１４上に突設された位置決めピン２０が挿通可能な基板貫通孔２１が開設されている（図６参照）。さらに、この配線基板５には、ケース１０の基端面１４に突設されたボス１５に対応して、このボス１５が挿通可能なボス穴２２が開設されている（図５参照）。そして、この配線基板５は、基板端子部形成面をケース１０の基端面１４側に向け、ボス穴２２にボス１５を挿通すると共に基板貫通孔２１に位置決めピン２０を挿通し、ブッシュ７との間にフレキシブルケーブル９の他端部９ｂを介在させた状態で、ケース１０の基端面１４に配置される。この点の詳細については、図６を用いて後述する。
【００２２】
ブッシュ７は、例えば、エラストマーやゴムなどの弾性材によって作製された板状体であり、ケース１０の基端面１４と配線基板５との間に配置され、本発明における弾性プレートとして機能する部材である。このブッシュ７の隅角部には、図４に示すように、ケース１０の基端面１４に突設されたボス１５に対応して、このボス１５が挿通可能なボス穴２３が開設されている。また、このブッシュ７におけるケース流路１０´及び導入針ユニット２における集束流路２´に対応する位置には、流路ジョイント部１８が隆設されている。この流路ジョイント部１８は、集束流路２´とケース流路１０´との間に介在して、これらの流路２´，１０´同士を液密状態で連通するようになっている。
【００２３】
さらに、このブッシュ７には、フレキシブルケーブル９の他端部９ｂが挿通可能な挿通開口部２４および位置決めピン２０が挿通可能なプレート貫通孔２５が開設されている。そして、このブッシュ７は、ボス穴２３にボス１５を挿通すると共にプレート貫通孔２５に位置決めピン２０を挿通し、ケース１０の収容空部１２の上部開口に対応する部分に挿通開口部２４が位置する状態でケース１０の基端面１４に配置される。
【００２４】
ケース１０は、合成樹脂製の中空箱体状部材であり、基端面１４とは反対側の先端面（下面）には流路ユニット１１を接合し、内部に形成された収容空部１２内にはアクチュエータユニット１３を収容し、流路ユニット１１側とは反対側の基端面１４には、ブッシュ７、フレキシブルケーブル９の他端部９ｂ、及び、配線基板５を間に介在させた状態で導入針ユニット２が取り付けられるようになっている。このケース１０の内部には、高さ方向を貫通してケース流路１０´が設けられている。このケース流路１０´の上端は、基端面１４に開口し、ブッシュ７の流路ジョイント部１８を介して導入針ユニット２の集束流路２´と連通するようになっている。また、ケース流路１０´の下端は、流路ユニット１１内の共通インク室３７に連通するようになっている。したがって、インク導入針４から導入されたインクは、集束流路２´及びケース流路１０´を通じて共通インク室３７側に供給される。
【００２５】
ケース１０の基端面１４の外縁部には、図４に示すように、ブッシュ７や配線基板５の大まかな配置位置を規定するボス１５が合計３つ突設されており、また、この基端面１４における収容空部１２の上部開口縁近傍には、位置決めピン２０が、収容空部１２毎に２本ずつ上方に向けて立設されている。この位置決めピン２０は、基端面１４にフレキシブルケーブル９の他端部９ｂや配線基板５を配置する際に各部材の貫通孔に挿通し、これにより、基端面１４上における配線基板５とフレキシブルケーブル９の相対的な位置、より具体的には、フレキシブルケーブル９における他端側端子部３１と、配線基板５における基板端子部２６との相対的な位置を規定するように構成されている。さらに、このケース１０の先端面側には、金属製の薄板部材によって作製されたヘッドカバー１６が、流路ユニット１１の外側からその周縁部を包囲するように、ネジ２７によって取り付けられる。このヘッドカバー１６は、流路ユニット１１やケース１０を保護すると共に、流路ユニット１１のノズル形成基板３６を接地電位に調整し、記録紙等から発生する静電気によるノイズ等の障害を防止する機能を果たす。
【００２６】
上記アクチュエータユニット１３は、櫛歯状に列設された複数の圧電振動子２８（圧力発生素子の一種）と、この圧電振動子２８が接合される固定板２９等から構成される。各圧電振動子２８は、固定端部側が固定板２９上に接合され、自由端部側が固定板２９の先端面よりも外側に突出している。即ち、各圧電振動子２８は、所謂片持ち梁の状態で固定板２９上に取り付けられている。また、各圧電振動子２８を支持する固定板２９は、例えば厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。そして、アクチュエータユニット１３は、固定板２９の背面を、収容空部１２を区画するケース内壁面に接着することで収容空部１２内に収納・固定されている。
【００２７】
フレキシブルケーブル９は、例えば、ポリイミド等のベースフィルムの表面に銅箔等で導体パターンを形成し、この導体パターンをレジストで被覆した構成とされる。そして、このフレキシブルケーブル９の一端部９ａには、圧電振動子２８に導通される一端側端子部（図示せず）が形成される一方、他端部９ｂには、配線基板５の基板端子部２６に導通される他端側端子部３１（本発明におけるケーブル端子部に相当）が形成されている。このフレキシブルケーブル９の他端部９ｂには、位置決めピン２０が挿通されるケーブル貫通孔３２が穿設されている（図６参照）。このケーブル貫通孔３２の内径は、位置決めピン２０の外径とほぼ同じか或いは若干小さく設定されている。即ち、このケーブル貫通孔３２は、位置決めピン２０が挿通すると、この位置決めピン２０に対して所謂締り嵌めになるように構成されている。そして、このフレキシブルケーブル９は、一端部９ａが圧電振動子２８の素子端子部に接続された状態で収容空部１２内に収容され、その他端部９ｂは、収容空部１２側からブッシュ７の挿通開口部２４を通じてブッシュ７の載置面７´側に引き出して当該載置面７上に配置される（詳細については図６を用いて後述）。
【００２８】
流路ユニット１１は、図３（ｂ）に示すように、封止板３４、流路形成基板３５、及びノズル形成基板３６からなる流路ユニット構成部材を積層した状態で接着剤で接合して一体化することにより作製されており、共通インク室３７（共通液体室）からインク供給口３８及び圧力室３９を通りノズル開口４０に至るまでの一連のインク流路（本発明における液体流路に相当）を形成する部材である。圧力室３９は、ノズル開口４０の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共通インク室３７は、ケース流路１０´と連通し、インク導入針４側からのインクが導入される室である。そして、この共通インク室３７に導入されたインクは、インク供給口３８を通じて各圧力室３９に分配供給される。
【００２９】
流路ユニット１１の底部に配置されるノズル形成基板３６は、ドット形成密度に対応したピッチ（例えば１８０ｄｐｉ）で複数のノズル開口４０を列状に開設した金属製の薄い板材である。本実施形態のノズル形成基板３６は、ステンレス鋼の板材によって作製され、ノズル開口４０の列（ノズル列）が、記録ヘッド１の走査方向に複数並べて設けられている。そして、１つのノズル列は、例えば、１８０個のノズル開口４０によって構成される。
【００３０】
ノズル形成基板３６と封止板３４との間に配置される流路形成基板３５は、インク流路となる流路部、具体的には、共通インク室３７、インク供給口３８、及び、圧力室３９となる空部が区画形成された板状の部材である。本実施形態において、流路形成基板３５は、結晶性を有する基材であるシリコンウェハーを異方性エッチング処理することによって作製されている。
【００３１】
ノズル形成基板３６とは反対側の流路形成基板３５の上面に配置される封止板３４は、ステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工した二重構造の複合板材である。この封止板３４の圧力室３９に対応する部分には、エッチングなどによって支持板を環状に除去することで、圧電振動子２８の自由端部の先端面を接合するための島部４１が形成されており、この部分はダイヤフラム部として機能する。即ち、この封止板３４は、圧電振動子２８の作動に応じて島部４１の周囲の弾性フィルムが弾性変形するように構成されている。また、封止板３４は、流路形成基板３５の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部４２としても機能する。このコンプライアンス部４２に相当する部分についてはダイヤフラム部と同様にエッチングなどにより支持板を除去して弾性フィルムだけにしている。
【００３２】
そして、この記録ヘッド１において、上記駆動用基板５からフレキシブルケーブル９を通じて圧電振動子２８に駆動信号が供給されると、この圧電振動子２８が素子長手方向に伸縮し、これに伴い島部４１が圧力室３９に近接する方向或いは離隔する方向に移動する。これにより、圧力室３９の容積が変化し、圧力室３９内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動によってノズル開口４０からインク滴（液滴の一種）が吐出される。
【００３３】
ここで、上記構成の記録ヘッド１では、フレキシブルケーブル９と配線基板５との配線、つまり、フレキシブルケーブル９の他端側端子部３１と、配線基板５の基板端子部２６との間の導通を図るための構成に特徴を有している。以下、この点について、図６を参照しながら説明する。
【００３４】
図６（ａ）は、収容部１２の上部開口近傍におけるブッシュ７、フレキシブルケーブル９（他端部９ｂ）、及び、配線基板５のケース１０への取り付け状態を説明する斜視図、（ｂ）は、（ａ）において各部材を取り付けた状態のＡ−Ａ線断面図である。
同図に示すように、ケース１０の基端面１４上には、まず、ブッシュ７が、プレート貫通孔２５に位置決めピン２０を挿通し、ケース１０の収容空部１２の上部開口に対応する部分に挿通開口部２４が位置する状態で載置される。次に、フレキシブルケーブル９の他端部９ｂを、ケース１０の収容空部１２側からブッシュ７の挿通開口部２４を通してブッシュ７の載置面７´側に引き出し、位置決めピン２０立設側に略９０°に折り曲げる。この際、この他端部９ｂにおける他端側端子部３１が形成された面は、基端面１４とは反対側（上方）に向いた状態となる。そして、ケーブル貫通孔３２に位置決めピン２０を挿通して、他端部９ｂを基端面１４上に載置する。上述したように、ケーブル貫通孔３２は、位置決めピン２０が挿通されると、この位置決めピン２０に対して締り嵌めになるように構成されているので、フレキシブルケーブル９の他端部９ｂが位置決めピン２０から離脱し難くなる。このため、配線基板５の取り付けが完了するまで治具などで他端部９ｂを押さえ付けておく必要がなく、作業効率を向上させることができる。また、位置決めピン２０との間でがたつきが生じ難くなるため、他端側端子部３１と基板端子部２６の相対的な位置がずれるのを防止することができる。
【００３５】
ブッシュ７とフレキシブルケーブル９の他端部９ｂが基端面１４上に配置されたならば、次に、これらの上に配線基板５が積層される。この際、配線基板５は、基板端子部２６が形成された面を、基端面１４側、即ち、基端面１４上の他端部９ｂに向けた状態で基板貫通孔２１に位置決めピン２０を挿通し、ブッシュ７とでフレキシブルケーブル９の他端部９ｂを挟持する状態で基端面１４に取り付けられる。これにより、他端側端子部３１の各端子と基板端子部２６の各端子の相対的な位置が合致した状態で他端側端子部３１と基板端子部２６とが重合して導通、即ち、電気的に接続される。
【００３６】
そして、本実施形態においては、ケース１０の基端面１４には、雄ネジ等の止着部材４４が止着される止着孔４５が開設され、また、配線基板５には、止着部材４４が挿通される止着部材孔４６が開設されており、止着部材４４を配線基板の止着部材孔４６を通してケース１０の止着孔４５に螺合させて止着することにより、配線基板５を基端面１４に固定する。これにより、他端側端子部３１と基板端子部２５の導通をより確実にすることができる。そして、この止着部材４４を締め付けると、配線基板５とケース１０との間でブッシュ７が圧縮され、このブッシュ７の弾性によってフレキシブルケーブル９の他端部９ｂが配線基板５側に常時押圧された状態となる。これにより、他端側端子部３１と基板端子部２６とをさらに確実に導通させることが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態では、導入針ユニット２には、上記当接リブ１７が設けられているので、図７に示すように、ブッシュ７、フレキシブルケーブル９（他端部９ｂ）、及び、配線基板５を基端面１４に取り付けた後、この導入針ユニット２をケース１０の基端面１４に取り付けると、当接リブ１７の先端面が、配線基板５の背面（基板端子部形成面とは反対側の面）における他端側端子部３１と基板端子部２６との重合位置に対応する部分に当接する。これにより、例えば止着部材４４が万一緩んだ場合にも、配線基板５の浮き上がりを防止することができ、他端側端子部３１と基板端子部２６との導通を一層確実にすることが可能となる。その結果、接触不良を未然に防止することができる。
【００３８】
以上のように記録ヘッド１を構成することにより、配線基板５にフレキシブルケーブル９を挿通させるための貫通孔を設ける必要がなく、その分、配線基板５のサイズを縮小化することができる。これにより、記録ヘッド１の小型化に寄与することができる。また、半田付けが不要となり、配線作業性を向上させることができる。さらに、基板貫通孔２１とケーブル貫通孔３２に位置決めピン２０を挿通することによって他端側端子部３１と基板端子部２６の相対的な位置を合致させるので、各端子部２６，３１の位置を合わせるための治具などを使用する必要がなく、容易且つ確実に各端子部２６，３１同士を導通させることができる。これにより、配線作業の作業効率を一層向上させることが可能となる。
【００３９】
なお、以上では、液体噴射ヘッドとして、インクジェット式記録ヘッド１を例に挙げて説明したが、本発明は他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】記録ヘッドの構成を説明する分解斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する全体断面図である。
【図３】（ａ）は記録ヘッドの要部断面図、（ｂ）は（ａ）における領域Ａの拡大断面図である。
【図４】ケースの基端面にブッシュ及びフレキシブルケーブルの他端部を配置した状態を示す斜視図である。
【図５】配線基板を配置したケースを導入針ユニットに取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）はブッシュ、フレキシブルケーブル（他端部）、及び配線基板のケースへの取り付け状態を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）において各部材を取り付けた状態のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】当接リブを配線基板に当接させた状態で導入針ユニットをケースの基端面に取り付けた状態を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  記録ヘッド，２  導入針ユニット，３  フィルタ，４  インク導入針，５  配線基板，６  コネクタ，７  ブッシュ，８  電子部品，９  フレキシブルケーブル，１０  ケース，１１  流路ユニット，１２  収容空部，１３  アクチュエータユニット，１４  基端面，１６  ヘッドカバー，１７  当接リブ，１８  流路ジョイント部，１９  逃げ穴，２０  位置決めピン，２１  基板貫通孔，２４  挿通開口部，２５  プレート貫通孔，２６  基板端子部，２８  圧電振動子，２９  固定板，３１  他端側端子部，３２  ケーブル貫通孔，４４  止着部材，４５  止着孔，４６  止着部材孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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