(57)【要約】      （修正有）【課題】繰返し安定的、均一に防縮ウールを製法するための加工用濾過器と、その装着方法を提供する。【解決手段】合成繊維製の高密度な繊維製品から成り、該染色機の本体、内枠に合致するよう、立体的に成形、縫製する加工用濾過器。その中に被加工ウールを詰め込み、完全密閉する。【選択図】図４
2006249642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物性の優れたウールと、その製造方法（特願２００２−１６２７２５）を補完する器具として、該染色加工機の要所を完全に被覆、濾過することを特徴とするＯ・Ｓ加工用濾過器と、その装着方法に関する。
【請求項２】
既存のマイヤー染色機本体、内枠各部を完全に被覆、濾過する器具で、高密度な繊維製品を用いて当該各部の形状、寸法に合うよう成形、縫製することを特徴とするＯ・Ｓ加工用濾過器に関する。
【請求項３】
オープン・スケール構造の防縮ウール＆カシミヤ（特願２００４−３８２７２６）を繰返し安定的に再現する補完具であり、当該染色機本体、内枠及び関連設備の要所を被覆、濾過する為、高密度な繊維製品を各部形状に合うよう成形、縫製することを特徴とするＯ・Ｓ加工用濾過器に関する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、防縮ウール製法（特願２００２−１６２７２５）を実施する際、電子顕微鏡でも容易に識別できないＯＰＥＮ−ＳＣＡＬＥ構造やバルキー、固定化構造（特願２００４−３８２７２６）の防縮ウール製品を、繰り返し何度でも、安定的に再現する補完具として、最善の、加工用濾過器の装着を思い付いた。つまり、従来のマイヤー染色機本体、内枠（通称、ケーシング、バスケット、キャリヤー）の要所を全面被覆し、密閉、濾過する濾過器と、その装着に関する発明である。即ち、本濾過器は、高密度な繊維製品をこの内枠全体（中央部に噴射筒＝立柱あり）の凹凸形状に沿い立体的に成形、縫製する一枚ものの補完具であり、本発明は、この本機に装着する濾過器内に、被加工物（ウールやカシミヤ、シルクその他の原毛、かせ、トップ、トウ、生地、製品等）を詰め込んで密閉する方法であり、被加工物自体を直接、不純物や濃い濃度の処理溶剤（固体微粒子を含む）から防護するよう工夫された装置で、これにより、繊細、微小なＯ・Ｓウール構造を繰返し安定的に再現することができる。
【背景技術】
【０００２】従来通り、既存の染色機の本体、内枠に直接、被加工物をそのまま詰め込んで、この発明製法（特願２００２−１６２７２５）を実施すると、その地下水や工業用水等の使用水に含まれる不純物や、当該染色機本体、循環ポンプや内枠、貯水タンク、給水パイプ等、手の届かない所に付着、堆積する各種不純物が、本加工中、突然、被加工物内奥部に流入、付着して、種々の品質上のトラブル（例えば汚れ、性能不良）を引き起こす。また、本加工中、一時に、濃い濃度の処理液が直接、被加工物に噴流し、その部分又は全体を溶融、硬化、汚染する場合がある。以上の事が、しばしば実際の現場で起こる為、本発明ウール加工の同一品質の再現化を阻害する要因となり、同品質の防縮ウール製品を繰返し安定的に提供できない欠点がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上記の欠点を除くため、加工用濾過器（＝フィルター）を装着する方法を案出した。つまり、液体をこして、まじっている固体微粒子（各種不純物や刺激の強い処理剤）を確実に阻止（濾過）、制御する装置であり、デリケートでミクロなウール内奥部を繰返し安定的に改質し、再現する補完器具である。また、その補完器具に用いる濾過用繊維製品は、１、該加工機に簡単に装、脱着でき（作業性）、２、水流、水圧に耐え（弾性、伸縮性）、３、丈夫で長持ちする（耐久性）、４、無数の微細孔を有する組織（濾過性）であり、５、各種処理液、染料薬剤等で容易に汚染、変質し難く（耐薬品性〜耐強酸、耐強アルカリ性）、６、安定した形態性を有し、７、ドレープ性に富み、８、洗濯すれば何回でも使える（利便性）等、優れた性能を備えるもので、これにより各種不純物や濃い濃度の処理液を安全、確実に阻止、濾過、制御し、大切な中味を完全に密閉、防護する濾過器具を提供する。
【０００４】この防縮ウール製法は、被加工ウールを静止状態にして、各種処理液を浸透、循環、浸漬処理する為、本マイヤー染色機のような機械構造、つまり、被加工物の詰め込み設置や処理液の浸漬循環型が、本製法に適した加工構造と言える。すなわち、本発明製法は、Ｏ・Ｓウール構造が完成、成立する迄、ゼッタイ被加工ウールを動かさないことが加工要件であり、回転バックや噴射式かせ糸染色機又は液流染色機のような、加工中、被加工物をぐるぐる動き回すような構造の機械装置は（本製法には）不必要であり、不適当である。また、該機に装着する濾過器は、本製法に欠かせない補完具であるが、その効果の因果関係に関し、どの程度のものかは従来、全く前例がないので不明である。
【０００５】そこで、本発明製法における本濾過器（装着）の効果について、現場の加工状況、実績や、種々の試験結果、データーを精査した結果、本濾過器の有無が、ウールの発明製法及び発明構造を繰返し安定的に再現する上で、極めて不可欠な事を発見した。つまり、本製法は、各処理液の反応を順次進め、最終の混合処理液による（＝ナノミクロ活性イオン気泡の発生）処理と固定化で、ウールの発明構造を確立するが、そこでは加工中、一切、不純物その他異物の混入を排除する必要があり、徹底した水質管理の下、活性イオン処理が要求される。しかし、通常の加工現場では、これら不純物や濃い濃度の処理液が一時に噴流、混濁する危険性、可能性があるので、常にこれらを管理する必要がある。従来の、直接詰め込み法ではこれら微粒子を常時、管理（＝阻止、制御）することはできないので、当然ながら、加工にバラツキが起こり、不安定と成り、結局の所、防縮ウール構造を不断に再現、確立することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記の課題を解決し、発明構造を繰返し安定的、均一に再現する手段として、ポリアミド系やポリエステル系合成繊維の、生成り極細フィラメント糸および加工糸から成る、複雑で高密度な編み織り組織の、無数の微細孔を有する編布または織布の繊維製品を使用する。そして、これら繊維製品を本マイヤー染色機の内枠形状、寸法に合うよう立体的に設計し、裁断又は成形、縫製仕上げする袋状又は筒状濾過器を提供する。即ち、その内枠の外周側面部（完全被覆のため、図４、５の上蓋用カバーを取り付ける）と、底面部、中央部の噴射筒（＝立柱）を一体ものに成形、縫製するか、必要に応じ、各部を切り離し成形、縫製仕上げする。更に、それらを二重、三重に被い重ねるか、或は、その内枠各部に濾過用生地の付いた枠組みを成形し、スッポリはめ込む装着方法である。これにより多くの課題、欠点を解決する手段を講じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】通常、この発明製法は、既存の常温常圧オーバーマイヤー染色機や高温高圧オーバーマイヤー染色機（釜容量５〜３００ｋｇ）、又はこれら染色機に準ずる加工機、改良機（新規の濾過装置付き）等を使用するが、図７、図１通り、本体（外枠〜給水パイプ、循環ポンプ、噴射口、蒸気パイプなど）と内枠から成り、この内枠は移動、交換可能なステンレス製の筒型バスケット（被加工物詰め込み用）で、その底面中央部にはステンレス製の立柱（＝筒型噴射筒）があり、何れも側面部全体に多数の小さな丸い穴（水溶液の流出口）を有する。また、１００ｋｇ容量の常圧マイヤー染色機（イン→アウト式）の場合、先ず、本発明処理液を手動か、自動（各処理漕内の自動撹拌装置による混合と、自動給液装置）により、順次、外枠と内枠の空間に投入、外枠底部の流水口に吸入後、循環ポンプで中央底部（流水口）から噴出、更に、中央噴射筒（＝立柱）の側面（穴部）から各処理液が全方位的に、内枠内の被加工物に噴流、浸透、浸漬、貫流して、内枠の外部（外枠との間）へ流出、循環する構造である。【０００８】通常、この発明製法は、本機内枠に直に被加工ウールを詰め込み、外枠（本体）に設置して、各処理（前処理〜本処理〜後処理）を行なうが、本製法は、ウール本来の性質（フエルト化現象）を考慮すると共に、非常にデリケートな活性イオン化気泡処理を必要とする為、その完成、成立には必ず＜本加工完了まで＞被加工ウールを静止状態にして置く必要があり、かつ、不純物、異物の混入を徹底的に阻止し、純粋な水溶液状態（大量の活性イオン気泡）で浸漬処理し、防縮ウール構造を確立する必要がある。しかし、実際の現場では、これら不純物や加工原液（濃度の濃い状態）が直に混入、噴流する可能性（危険性）があり、逆に、このことが完全な防縮ウール構造（オープン化、バルキー化、固定化）の再現化を阻み、繰返し安定的に提供できない原因をもたらす。【０００９】上記のことから、本濾過器は図４の如く、この染色機内枠の外周側面部と上蓋部、その底面部と中央部の噴射筒（＝立柱）側面部をそれぞれ完全被覆するよう、適当な繊維品を各部形状、寸法に合うよう立体的に設計、裁断し、一枚ものに縫製する。また、各種不純物や処理液が被加工物に直に当らないよう、内枠全体（上蓋カバー付き）を一組ものとする一体型濾過器を提供するが、場合により、内枠外周部と上蓋部、底面部と中央噴射筒部を別別に製作し、使用する分離型濾過器を提供する。また、必要に応じ、これら繊維製品から成る濾過器を二重に被い重ねるか、又、上記と同じ機能をもつ枠組み型を提供する。【００１０】さて、本案を構成する濾過用繊維製品は１、化学繊維又は天然繊維から成り、２、細番糸（紡毛、そ毛）使いの高密度で複雑な組織の、３、織物（一重又は二重）や編物（丸編み又は経編み）があり、特に、４、トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編や、デンビー編、コード編、アトラス編、鎖編や、インレイ編などの経編ニット布か、４、エステル、ナイロン、アクリル製又は天然繊維製の生地を用いる。ここでは図６のような、細デニールのポリエステル繊維製フィラメント糸又は加工糸を用いて、細ゲージ、複数筬の、厚手で複雑な編組織の経編トリコット布（生成り生地）を使用する。【００１１】ところで、本発明の重要課題である種々の不純物について、具体的には金気、水垢、または、手の届かない部分に付着、堆積する染色薬剤、処理剤、樹脂柔軟剤、油剤、各種粉体（セラミックス、カプセル）などの残り滓、残留固形微粒子等（手の届かない所にある）であるが、通常、一般の各種染色加工において、これら微粒子の影響を厳密に精査することが少なく、各種トラブルの重大な原因の一つと捉えることが少なかった。そこで、本発明加工に関し、従来、本濾過器を導入する技術例は見当たらないが、これは、科学万能時代における機械化、コンピューター管理化により見逃される技術、発想の一つである。本発明加工において種々のトラブルが起こった際、これら微粒子の存在を重大な原因に挙げることがなかったので、本濾過器の装着は本邦初と言える。
【発明の効果】
【００１２】さて、本濾過器を装着すると、該発明加工において、従来の、１：１０〜１２（被加工物１に対する処理水１０〜１２）の裸状の内枠浴比に比べ、本機装着後の濾過器の内部（滞留）浴比が、１：５前後の高濃度状態になると推定され、その為、この混合処理液の濃度は高まり、活性イオン化気泡の反応が促進し、当該防縮ウール構造をより精巧、精密に行なう効果があると推定される。更に、この高密な組織と多数の微細孔のある本濾過器が、強い水圧、水流に対し、適度な緩衝作用が働き、処理液（活性イオン化気泡）の流速を適宜、緩和、抑制する為、ミクロレベルの活性イオン化気泡が大量発生し、長く濾過器内の被加工ウールに付着、浸透、浸漬し、反応を一層促進する効果がある。つまり、本濾過器による活性イオン化気泡の有無、多少はＯ・Ｓウール加工成否の決め手となり、ウールやカシミヤのオープン化、バルキー化、固定化構造をより確実なものとし、安定して均一に、同一品質に再現加工する効果がある。
【００１３】本発明ウール加工における、本濾過器を使った時の処理液（大量の活性イオン化気泡）の反応、浸漬状態は、濾過器を使わない時に比べ、より安定して、本発明ウール品を確実に再現する効果のある事が判明した。つまり、本濾過器の装着があってこそ、純粋な水溶液状態が保たれ、本防縮ウール加工の再現化が可能となる。そこで、地下水や工業用水（使用水）に種々の不純物が混ざっていても、或は、この染色機の内、外部の管理の行き届かない場所から、不純物や濃い濃度の処理液が一時に本機内ケーシングに噴流、混入してきても、本機の関連設備の要所、つまり、本機給水口や内枠側面部を完全被覆、密閉する濾過器を装着すると、確実に阻止、制御する為、一連の活性イオン化処理技術を安定的、均一に再現することができる。そこで、本濾過器は常に清浄に洗浄され、目詰まりのない良好な状態で使用する必要があり、本加工前後に必ず洗剤その他で奇麗に洗い、不純物を取り除く必要がある。
【図面の簡単な説明】本発明の実施形態を示す写真、斜視図、展開図及び実物見本の拡大写真である。
【符号の説明】
図１…マイヤー染色機の内枠（ケーシング）写真
図２…内枠（ケーシング）の斜視図
い…内枠本体の直径
ろ…内枠本体の高さ
は…噴射筒（立柱）頂上面（底面）の直径
に…噴射筒（立柱）本体（側面部）の高さ
図３…濾過器（装着）の写真
図４…濾過器の斜視図
図５…濾過器各部の展開図
ほ…内枠本体側面部（上蓋カバー部付き）の展開図
へ…内枠本体底面部の展開図
と…噴射筒頂上部の展開図
ち…噴射筒側面部の展開図
図６…濾過器に使われる生地例
り…経編ニット布の生地見本（Ａ面）
ぬ…経編ニット布の組織拡大写真（Ａ面）
る…経編ニット布の生地見本（Ｂ面）
を…経編ニット布の組織拡大写真（Ｂ面）
図７…染色機外枠（本体）の写真
【図１】
2006249642.tif 000003
【図２】
2006249642.tif 000004
【図３】
2006249642.tif 000005
【図４】
2006249642.tif 000006
【図５】
2006249642.tif 000007
【図７】
2006249642.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月11日(2005.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、防縮ウール製法（特願２００２−１６２７２５）を実施する際、電子顕微鏡でも容易に識別できないＯＰＥＮ−ＳＣＡＬＥ構造やバルキー、固定化構造（特願２００４−３８２７２６）の防縮ウール製品を、繰り返し何度でも、安定的に再現する補完具として、最善の、加工用濾過器の装着を思い付いた。つまり、従来のマイヤー染色機本体、内枠（通称、ケーシング、バスケット、キャリヤー）の要所を全面被覆し、密閉、濾過する濾過器と、その装着に関する発明である。即ち、本濾過器は、高密度な繊維製品をこの内枠全体（中央部に噴射筒＝立柱あり）の凹凸形状に沿い立体的に成形、縫製する一枚もの補完具であり、本発明は、この本機に装着する濾過器内に、被加工物（ウールやカシミヤ、シルクその他の原毛、かせ、トップ、トウ、生地、製品等）を詰め込んで密閉する方法であり、被加工物自体を直接、不純物や濃い濃度の処理溶剤（固体微粒子を含む）から防護するよう工夫された装置で、これにより、繊細、微小なＯ・Ｓウール構造を繰返し安定的に再現することができる。
【背景技術】
【０００２】従来通り、既存の染色機の本体、内枠に直接、被加工物をそのまま詰め込んで、この発明製法（特願２００２−１６２７２５）を実施すると、その地下水や工業用水等の使用水に含まれる不純物や、当該染色機本体、循環ポンプや内枠、貯水タンク、給水パイプ等、手の届かない所に付着、堆積する各種不純物が、本加工中、突然、被加工物内奧部に流入、付着して、種々の品質上のトラブル（例えば汚れ、性能不良）を引き起こす。また、本加工中、一時に、濃い濃度の処理液が直接、被加工物に噴流し、その部分又は全体を溶融、硬化、汚染する場合がある。以上の事が、しばしば実際の現場で起こる為、本発明ウール加工の同一品質の再現化を阻害する要因となり、同品質の防縮ウール製品を繰返し安定的に提供できない欠点がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上記の欠点を除くため、加工用濾過器（＝フィルター）を装着する方法を案出した。つまり、液体をこして、まじっている固体微粒子（各種不純物や刺激の強い処理剤）を確実に阻止（濾過）、制御する装置であり、デリケートでミクロなウール内奧部を繰返し安定的に改質し、再現する補完器具である。また、その補完器具に用いる濾過用繊維製品は、１、該加工機に簡単に装、脱着でき（作業性）、２、水流、水圧に耐え（弾性、伸縮性）、３、丈夫で長持ちする（耐久性）、４、無数の微細孔を有する組織（濾過性）であり、５、各種処理液、染料薬剤等で容易に汚染、変質し難く（耐薬品性〜耐強酸、耐強アルカリ性）、６、安定した形態性を有し、７、ドレープ性に富み、８、洗濯すれば何回でも使える（利便性）等、優れた性能を備えるもので、これにより各種不純物や濃い濃度の処理液を安全、確実に阻止、濾過、制御し、大切な中味を完全に密閉、防護する濾過器具を提供する。
【０００４】この防縮ウール製法は、被加工ウールを静止状態にして、各種処理液を浸透、循環、浸漬処理する為、本マイヤー染色機のような機械構造、つまり、被加工物の詰め込み設置や処理液の浸漬循環型が、本製法に適した加工構造と言える。すなわち、本発明製法は、Ｏ・Ｓウール構造が完成、成立する迄、ゼッタイ被加工ウールを動かさないことが加工要件であり、回転バックや噴射式かせ糸染色機又は液流染色機のような、加工中、被加工物をぐるぐる動き回すような構造の機械装置は（本製法には）不必要であり、不適当である。また、該機に装着する濾過器は、本製法に欠かせない補完具であるが、その効果の因果関係に関し、どの程度のものかは従来、全く前例がないので不明である。
【０００５】そこで、本発明製法における本濾過器（装着）の効果について、現場の加工状況、実績や、種々の試験結果、データーを精査した結果、本濾過器の有無が、ウールの発明製法及び発明構造を繰返し安定的に再現する上で、極めて不可欠な事を発見した。つまり、本製法は、各処理液の反応を順次進め、最終の混合処理液による（＝ナノミクロ活性イオン気泡の発生）処理と固定化で、ウールの発明構造を確立するが、そこでは加工中、一切、不純物その他異物の混入を排除する必要があり、徹底した水質管理の下、活性イオン処理が要求される。しかし、通常の加工現場では、これら不純物や濃い濃度の処理液が一時に噴流、混濁する危険性、可能性があるので、常にこれらを管理する必要がある。従来の、直接詰め込み法ではこれら微粒子を常時、管理（＝阻止、制御）することはできないので、当然ながら、加工にバラツキが起こり、不安定と成り、結局の所、防縮ウール構造を不断に再現、確立することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記の課題を解決し、発明構造を繰返し安定的、均一に再現する手段として、ポリアミド系やポリエステル系合成繊維の、生成り極細フィラメント糸および加工糸から成る、複雑で高密度な編み織り組織の、無数の微細孔を有する編布または織布の繊維製品を使用する。そして、これら繊維製品を本マイヤー染色機の内枠形状、寸法に合うよう立体的に設計し、裁断又は成形、縫製仕上げする袋状又は筒状濾過器を提供する。即ち、その内枠の外周側面部（完全被覆のため、図４、５の上蓋用カバーを取り付ける）と、底面部、中央部の噴射筒（＝立柱）を一体ものに成形、縫製するか、必要に応じ、各部を切り離し成形、縫製仕上げする。更に、それらを二重、三重に被い重ねるか、或は、その内枠各部に濾過用生地の付いた枠組みを成形し、スッポリはめ込む装着方法である。これにより多くの課題、欠点を解決する手段を講じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】通常、この発明製法は、既存の常温常圧オーバーマイヤー染色機や高温高圧オーバーマイヤー染色機（釜容量５〜３００ｋｇ）、又はこれら染色機に準ずる加工機、改良機（新規の濾過装置付き）等を使用するが、図７、図１通り、本体（外枠〜給水パイプ、循環ポンプ、噴射口、蒸気パイプなど）と内枠から成り、この内枠は移動、交換可能なステンレス製の筒型バスケット（被加工物詰め込み用）で、その底面中央部にはステンレス製の立柱（＝筒型噴射筒）があり、何れも側面部全体に多数の小さな丸い穴（水溶液の流出口）を有する。また、１００ｋｇ容量の常圧マイヤー染色機（イン→アウト式）の場合、先ず、本発明処理液を手動か、自動（各処理漕内の自動撹拌装置による混合と、自動給液装置）により、順次、外枠と内枠の空間に投入、外枠底部の流水口に吸入後、循環ポンプで中央底部（流水口）から噴出、更に、中央噴射筒（＝立柱）の側面（穴部）から各処理液が全方位的に、内枠内の被加工物に噴流、浸透、浸漬、貫流して、内枠の外部（外枠との間）へ流出、循環する構造である。【０００８】通常、この発明製法は、本機内枠に直に被加工ウールを詰め込み、外枠（本体）に設置して、各処理（前処理〜本処理〜後処理）を行なうが、本製法は、ウール本来の性質（フエルト化現象）を考慮すると共に、非常にデリケートな活性イオン化気泡処理を必要とする為、その完成、成立には必ず＜本加工完了まで＞被加工ウールを静止状態にして置く必要があり、かつ、不純物、異物の混入を徹底的に阻止し、純粋な水溶液状態（大量の活性イオン気泡）で浸漬処理し、防縮ウール構造を確立する必要がある。しかし、実際の現場では、これら不純物や加工原液（濃度の濃い状態）が直に混入、噴流する可能性（危険性）があり、逆に、このことが完全な防縮ウール構造（オープン化、バルキー化、固定化）の再現化を阻み、繰返し安定的に提供できない原因をもたらす。【０００９】上記のことから、本濾過器は図４の如く、この染色機内枠の外周側面部と上蓋部、その底面部と中央部の噴射筒（＝立柱）側面部をそれぞれ完全被覆するよう、適当な繊維品を各部形状、寸法に合うよう立体的に設計、裁断し、一枚ものに縫製する。また、各種不純物や処理液が被加工物に直に当らないよう、内枠全体（上蓋カバー付き）を一組ものとする一体型濾過器を提供するが、場合により、内枠外周部と上蓋部、底面部と中央噴射筒部を別別に製作し、使用する分離型濾過器を提供する。また、必要に応じ、これら繊維製品から成る濾過器を二重に被い重ねるか、又、上記と同じ機能をもつ枠組み型を提供する。【００１０】さて、本案を構成する濾過用繊維製品は１、化学繊維又は天然繊維から成り、２、細番糸（紡毛、そ毛）使いの高密度で複雑な組織の、３、織物（一重又は二重）や編物（丸編み又は経編み）があり、特に、４、トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編や、デンビー編、コード編、アトラス編、鎖編や、インレイ編などの経編ニット布か、４、エステル、ナイロン、アクリル製又は天然繊維製の生地を用いる。ここでは図６のような、細デニールのポリエステル繊維製フィラメント糸又は加工糸を用いて、細ゲージ、複数筬の、厚手で複雑な編組織の経編トリコット布（生成り生地）を使用する。【００１１】ところで、本発明の重要課題である種々の不純物について、具体的には金気、水垢、または、手の届かない部分に付着、堆積する染色薬剤、処理剤、樹脂柔軟剤、油剤、各種粉体（セラミックス、カプセル）などの残り滓、残留固形微粒子等（手の届かない所にある）であるが、通常、一般の各種染色加工において、これら微粒子の影響を厳密に精査することが少なく、各種トラブルの重大な原因の一つと捉えることが少なかった。そこで、本発明加工に関し、従来、本濾過器を導入する技術例は見当たらないが、これは、科学万能時代における機械化、コンピューター管理化により見逃される技術、発想の一つである。本発明加工において種々のトラブルが起こった際、これら微粒子の存在を重大な原因に挙げることがなかったので、本濾過器の装着は本邦初と言える。
【発明の効果】
【００１２】さて、本濾過器を装着すると、該発明加工において、従来の、１：１０〜１２（被加工物１に対する処理水１０〜１２）の裸状の内枠浴比に比べ、本機装着後の濾過器の内部（滞留）浴比が、１：５前後の高濃度状態になると推定され、その為、この混合処理液の濃度は高まり、活性イオン化気泡の反応が促進し、当該防縮ウール構造をより精巧、精密に行なう効果があると推定される。更に、この高密な組織と多数の微細孔のある本濾過器が、強い水圧、水流に対し、適度な緩衝作用が働き、処理液（活性イオン化気泡）の流速を適宜、緩和、抑制する為、ミクロレベルの活性イオン化気泡が大量発生し、長く濾過器内の被加工ウールに付着、浸透、浸漬し、反応を一層促進する効果がある。つまり、本濾過器による活性イオン化気泡の有無、多少はＯ・Ｓウール加工成否の決め手となり、ウールやカシミヤのオープン化、バルキー化、固定化構造をより確実なものとし、安定して均一に、同一品質に再現加工する効果がある。
【００１３】本発明ウール加工における、本濾過器を使った時の処理液（大量の活性イオン化気泡）の反応、浸漬状態は、濾過器を使わない時に比べ、より安定して、本発明ウール品を確実に再現する効果のある事が判明した。つまり、本濾過器の装着があってこそ、純粋な水溶液状態が保たれ、本防縮ウール加工の再現化が可能となる。そこで、地下水や工業用水（使用水）に種々の不純物が混ざっていても、或は、この染色機の内、外部の管理の行き届かない場所から、不純物や濃い濃度の処理液が一時に本機内ケーシングに噴流、混入してきても、本機の関連設備の要所、つまり、本機給水口や内枠側面部を完全被覆、密閉する濾過器を装着すると、確実に阻止、制御する為、一連の活性イオン化処理技術を安定的、均一に再現することができる。そこで、本濾過器は常に清浄に洗浄され、目詰まりのない良好な状態で使用する必要があり、本加工前後に必ず洗剤その他で奇麗に洗い、不純物を取り除く必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】本発明の実施形態を示す斜視図、採寸図、展開図並びに使用生地の編組織拡大図である。【図１】マイヤー染色機の内枠（ケーシング）の内部斜視図。
【図２】マイヤー染色機の内枠（ケーシング）の採寸縮小図。
【図３】Ｏ・Ｓ加工用濾過器を上記内枠に装着後の内部斜視図。
【図４】Ｏ・Ｓ加工用濾過器の採寸縮小図。
【図５】Ｏ・Ｓ加工用濾過器各部の展開図。
【図６−１】Ｏ・Ｓ加工用濾過器に使われる生地（Ａ面）の編組織拡大図。
【図６−２】Ｏ・Ｓ加工用濾過器に使われる生地（Ｂ面）の編組織拡大図。
【図７】マイヤー染色機の外枠（本体）の内部斜視図。
【符号の説明】
【００１５】      い…内枠本体の直径
ろ…内枠本体の高さ
は…噴射筒（立柱）頂上面（底面）の直径
に…噴射筒（立柱）本体（側面部）の高さ
ほ…内枠本体側面部（上蓋カバー部付き）の展開図
へ…内枠本体底面部の展開図
と…噴射筒頂上部の展開図
ち…噴射筒側面部の展開図
り…経編ニット布の生地（Ａ面）の編組織拡大図
ぬ…経編ニット布の生地（Ｂ面）の編組織拡大図
る…噴射口
を…給排水口（直径約９．５ｃｍ）
わ…給水パイプ（直径約８ｃｍ）
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
2006249642.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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