(57)【要約】【課題】  インクジェットヘッドのインク吐出デバイスチップへ、インク吐出エネルギーとして電気エネルギーを伝送するＴＡＢなどの可撓性電気実装部品がインクジェット記録ヘッド本体部分の任意の領域に接着固定される。【解決手段】  インクジェット記録ヘッドにおいて、上記接着固定領域に凹形状を有することで、可撓性伝ｋ実装部品の接着固定において接着剤のはみ出しを防止可能な高い生産性を有するインクジェットヘッドの構成と製造方法を提案する。  これにより、簡素でかつ安定した接着が可能となり最終的にはヘッドのコストダウンを実現する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録方式のプリンタにおけるインク吐出デバイスチップへ、インク吐出エネルギーとしてプリンタ本体から供給される電気エネルギーを伝送する可撓性を有する電気実装部品がインクジェット記録ヘッド本体部分の任意の領域に接着固定されるインクジェット記録ヘッドで、該可撓性電気実装部品に相対する位置である該接着固定領域に、凹形状を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
請求項１における該凹形状は、相対する該可撓性電気実装部品の最大接着領域よりも小さいことを特徴とする前記請求項1に属するインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
該凹形状は、溝形状であることを特徴とする前記請求項２に属するインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
該凹形状は、半球状であることを特徴とする前記請求項２に属するインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
該凹形状は、多角形形状であることを特徴とする前記請求項２に属するインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
インクジェット記録方式のプリンタにおけるインク吐出デバイスチップへ、インク吐出エネルギーとしてプリンタ本体から供給される電気エネルギーを伝送する可撓性を有する電気実装部品がインクジェット記録ヘッド本体部分の任意の領域に接着固定されるインクジェット記録ヘッドで、該可撓性電気実装部品に相対する位置である該接着固定領域に、凹形状を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおける可撓性電気実装部品をアッセンブリーしたインクジェット記録ヘッドの構成および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンタに対する市場の要求価格が低くなっており、インクジェットプリンタにおけるコストダウンは重要性を増している。
【０００３】
従って、インクジェットプリンタのキーデバイスであるインクジェット記録ヘッドも例外ではなく、コストダウン対応の一環として、
・製造工程の簡略化による低価格量産装置の導入による初期設備投資額の削減
・製造プロセスの簡素化および条件の緩和などによる歩留まりの向上
などを常に実施している。
【０００４】
特開2002-19120には、可撓性電気実装部品がアッセンブリーされたインクジェット記録ヘッドの構成が開示されている。
【０００５】
従来のインクジェットヘッドに対する可撓性電気実装部品のアッセンブリーは、加工時間の短さなどから加熱硬化型の接着剤を主に用いて行われてきた。
【０００６】
具体的には、インクジェットヘッド本体の接着領域、あるいは可撓性電気実装部品の接着領域に該接着剤を塗布し、その後ヒーターツールにて両接着領域を互いに密着させて加熱接合させている。
【０００７】
この方法では、インクジェット記録ヘッドならびに可撓性電気実装部品の両接着領域を接着する場合に、ヒーターツールによって加圧密着された可撓性電気実装部品の接着領域から該接着剤がはみ出して、ヒーターツールに付着する場合がある。
【０００８】
該接着剤が可撓性電気実装部品の接着領域からはみ出してヒーターツールに付着した場合には、付着接着剤がヒーターツール表面で硬化することでヒーターツール表面の平面度が損なわれる。
【０００９】
この状態で次のヘッドの加熱圧着を行った場合、均一な面圧着が阻害されて正常な加熱圧着が不可能な点が問題である。
【００１０】
付着を防止する手段としては、接着剤をテープ状の加熱硬化型の接着剤に変更する方法が考えられるが、テープ型の接着剤は単価が液状接着剤に対して一般的に高い。
【００１１】
また基材から接着剤層を剥離して接着面に貼り付ける工程が必要であるが、低コストを目的とした装置化工程とするには、工程の安定性を実現するための難度が高く、かつ装置も複雑となり低コスト目的にはそぐわない。
【００１２】
また、従来どおりに液体状の熱硬化接着剤を使用して、該接着剤の塗布領域を制御することが考えられるが、接着剤のロットや使用環境中での経時変化による粘度などのバラツキにより、加圧密着したときの接着剤が拡がる接着領域を常に一定の状態に保つのが困難である。
【００１３】
また、可撓性電気実装部品の端面領域の接着範囲が不十分の場合には、ユーザーによる使用中にその部位からの可撓性電気実装部品の剥離、ひいてはプリンタ本体内部での干渉の発生によるプリンタ本体およびインクジェット記録ヘッドの損傷の原因にもなりかねない。
【００１４】
また、可撓性電気実装部品の接着に上記熱硬化型接着剤が使用できない場合などにおいては、例えば二液硬化型エポキシ接着剤などを使用する場合も想定される。
【００１５】
このような場合においても、可撓性電気実装部品を圧着ツールなどによって被接着面に密着させる場合には、接着剤がはみ出す場合が想定される。
【００１６】
この場合もはみ出した接着剤はワーク治具もしくは圧着ツールなどに付着し、次のワークに転写されることによる外観不良や、ツールに付着したことによる装置の動作異常などの原因となり問題である。
【００１７】
従って、従来は接着剤が可撓性電気実装部品の両端からはみ出ることを可として接着領域の安定性を確保し、はみ出した分の接着剤がヒーターツールもしくはワーク治具や圧着ツールなどに付着しないように、ヒーターツール/圧着ツールと可撓性電気実装部品との間に薄膜テープを介在させて加熱圧着もしくは圧着接着を行い、加工終了後は薄膜テープの使用済み面を排除して未使用面を接着部位に再セットするようにしていた。
【特許文献１】特開２００２−１９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述の薄膜テープを可撓性電気実装部品とヒーターツールとの間に介在させる方法では、
（１）薄膜テープは、直接製品の一部分とはならない使い捨ての補材であり、製品のコストUP要因である。
【００１９】
（２）該テープは、加工終了後は加工に使用した使用済み面を装置にて巻き取り排除し、加工個所に対応する領域まで未使用部分を装置から巻き出しながら使用するために、大量生産に対応した短時間加工の自動量産装置においては、自動送りおよび自動巻取り装置構成が必須となる。
【００２０】
これに従い、量産装置も複雑かつ高コストのものとならざるを得ない。
【００２１】
（３）該テープの方式を導入した場合には、該テープの交換・調整作業が必要となり、量産装置の稼動率が落ちる要因となる。
【００２２】
従って、コストの観点では不利である。
【００２３】
以上のコストUP要因としての問題点があり、改善が強く望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、インクジェット記録ヘッドの接着領域に凹形状を設けることを考案し、可撓性電気実装部品の接着時の接着剤のはみ出し、それに伴うヒーターツール/圧着ツールなどへの接着剤の付着を皆無として、付着防止の薄膜テープを必要としない、安定した電気実装アッセンブリー方法を提案するものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による作用として、可撓性電気実装部品のインクジェットヘッドに対する接着によるアッセンブリーにおいて、接着剤の性状や塗布状態に関わらず、接着時に接着部位からの接着剤のはみ出しを防止するものである。
【００２６】
これにより、従来、接着剤がはみ出した場合のツールなどへの付着防止に使用されていた薄膜テープが必要なくなり、
・使い捨て補材である薄膜テープの撤廃
・上記薄膜テープの給排装置機構の廃止
・上記補材の交換・補給による生産ロスの除去
が可能となり、大きな生産コスト低減を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（実施例1）
図１は、図２のインクジェットヘッドユニット１における矢視方向から見た接着面６を含む領域を略図化した図であり、本発明である凹形状７を持った接着面６を含む領域である。
【００２８】
図２のインクジェットユニット１は、図３におけるインクジェット記録ヘッドから筐体部分２を除いた状態の模式図である。
【００２９】
インクジェットユニット１は、筐体に組み付けるときには基準部材５の側面である接着面６に可撓性電気実装部品３であるTABを折り曲げて密着させて接着される。
【００３０】
この図２は、本発明の解説のために可撓性電気実装部品３であるTABが折り曲げおよび接着されていない状態を示している。
【００３１】
図３は本発明を適用したインクジェットヘッドユニットを組み付けた、インクジェット記録ヘッドの代表例の模式図である。
【００３２】
インクジェット記録ヘッドにおいて、インクジェットヘッドユニット１はインクを吐出する吐出デバイス８をマウントした基準部材５を介してプリンタ本体に組みつけられるための筐体２であるチップタンクに固定されている。
【００３３】
また該吐出デバイス８はプリンタ本体からインク吐出エネルギーとしての電気エネルギーを供給されるためのコンタクト部分であるPWB４と可撓性電気実装部品３であるTABによって電気的に接合されている。
【００３４】
そして、該PWB４は筐体２であるチップタンクに固定されている。
【００３５】
このときTAB３は、プリンタ印刷時にプリンタ本体内部で他の機構部品群（不図示）と干渉しないように、折り曲げられて基準部材５における接着面６完全に密着した状態で接着されている設計である。
【００３６】
従来は図４のように基準部材５の側面である接着面６は平面であり、この面に接着剤を塗布してTABを密着させて加熱圧着させていた。
【００３７】
しかし、塗布された接着剤の量や拡がり方のバラツキによって図４におけるTABの両端から接着剤のはみ出しが発生することがあり、はみ出しが発生しないような諸条件の制御が困難であった。
【００３８】
従って、本発明においては図１におけるように、ヘッドユニットの接着領域に対して凹形状７を設けた。
【００３９】
この溝状の凹形状７を設けたことで、TAB３の接着領域である基準部材５の側面に対する加熱圧着時に、従来は押し出されていた“余分”な接着剤が溝形状容積部分に吸収されてTABの両端からはみ出る事は無い。
【００４０】
このように、接着領域の略最両端の位置に凹形状７を配置することにより、接着領域外への接着剤のはみ出しは防止されると共に、接着部位全域における略均一な接着状態を実現することが可能である。
【００４１】
また本発明により、接着剤の塗布位置は、上記両溝状凹形状７の間であれば任意の位置を設定することが容易であり、自由度が高くなるといった利点も有する。
【００４２】
また、接着面積の確保が重要で凹形状７の十分な容積が確保できず、塗布接着剤を該凹形状７にて十分に吸収しきれない場合には、凹形状７を図５のようにヘッドユニットにおける基準部材の一端に開口するように設けることで、ヘッドアッセンブリー上問題無い領域に排出させる方法も有効である。
【００４３】
また、このときの溝の本数は片側1本に限らず、接着剤の性状などに伴うバラツキを考慮して、図６のような複数による多段キャッチ構造とすることも可能であり、十分な接着面積を確保出来る前提で、はみ出る可能性がある接着剤の量を見越した容積および配置を自由に設定可能である。
【００４４】
また、接着領域のいかなる方向からも接着剤のはみ出しが許されない場合には、図７のように接着領域の周囲を凹形状７にて囲んでしまう構成も有効である。
【００４５】
なお、凹形状の断面形状は図５では矩形状としているが、半円形状、あるいは三角溝形状を選択することも可能である。
【００４６】
また実施例としては、凹形状７は開口部は上記の例に限定されることは無く、図８のような半球状の集合によるディンプル状なども有効である。
【００４７】
また、本発明の凹形状は、必ずしも基準部材５に設ける必要性は無く、接着領域が筐体２の側面である場合には、筐体２の接着領域に設けることも可能である。
【００４８】
なお、本発明の適用例は本実施例における形状のみに限定されるわけではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】インクジェット記録ヘッドにおけるインクジェットヘッドユニットの接着領域に本発明である凹形状を設けた場合の代表例を示す外観図。
【図２】インクジェット記録ヘッドにおける本発明を適用するインクジェットヘッドユニットの外観図。
【図３】本発明を適用したインクジェット記録ヘッドの外観図。
【図４】インクジェット記録ヘッドにおけるインクジェットヘッドユニットの、凹形状が無い従来の接着領域を示す外観図。
【図５】本発明における接着領域に凹形状を設けたインクジェット記録ヘッドにおける凹部の一端を開放端とした接着領域を示す外観図。
【図６】本発明における接着領域に凹形状を設けたインクジェット記録ヘッドにおける凹部を複数設ける接着領域を示す外観図。
【図７】本発明における接着領域に凹形状を設けたインクジェット記録ヘッドにおける凹部を接着領域の外周に配置した場合の外観図。
【図８】本発明における接着領域に凹形状を設けたインクジェット記録ヘッドにおける半球状の凹部を接着領域に配置した場合の外観図。
【図９】本発明における接着領域に凹形状を設けたインクジェットヘッドユニットの他の実施例。
【符号の説明】
【００５０】
１  インクを吐出するヘッドユニット
２  ヘッドユニットをプリンタ本体に固定するための筐体
３  可撓性を有する電気実装部品であるTAB
４  プリンタ本体との電気的接合を司るPWB
５  インク吐出デバイスをマウントした基準部材
６  本実施例における可撓性を有する電気実装部品であるTABの接着部位
７  本発明における接着部位に設ける凹形状
８  インク吐出デバイス
【図１】
2006159734.tif 000003
【図２】
2006159734.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006159734.tif 000006
【図５】
2006159734.tif 000007
【図６】
2006159734.tif 000008
【図７】
2006159734.tif 000009
【図８】
2006159734.tif 000010
【図９】
2006159734.tif 000011