(57)【要約】【課題】  従来、モータプロテクタ本体部がスリーブ絶縁紙にて密閉状態でコイルエンド部に固定されているため、該モータプロテクタ本体部からの発熱作を放熱できなくなる。また、ガス流による冷却作用が得られないためにモータプロテクタ本体の温度上昇が大きくなるため、プロテクタ自身の寿命が低くなり、最大連続電流値が低下するという課題がある。【解決手段】  本発明は、モータプロテクタ手段の下端面とモータコイルエンド部の上方部とを絶縁シート手段を介して縛りひもにて該モータプロテクタ手段とコイルエンド部とを一体化して固定し取りつけた横形スクロール圧縮機構造を提供する。【効果】  本発明によれば、冷却作用が促進されてプロテクタ自身の寿命を向上できるとともに、運転電流が拡大されて圧縮機の運転範囲が広くなる。またプロテクタの信頼性も改善でき、圧縮機全体としても信頼性を向上できる。【選択図】  図１
2006274807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置き構造の密閉容器内に、スクロール圧縮機部と電動機部を収納すると共に、前記スクロール圧縮機部は円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にしてかみ合わせ、旋回スクロールを水平に組み込んだ回転軸に連設する偏心機構に係合し、旋回スクロールを自転することなく固定スクロールに対し旋回運動させ、固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを吐出する横形スクロール圧縮機において、モータ電流の異常増加とガス温度の異常増加によりモータコイルを通電せしめるモータ回路をダイレクトカット機能を有するモータプロテクタ手段の下端面とモータコイルエンド部の上方部とを絶縁シート手段を介して縛りひもにて該モータプロテクタ手段とコイルエンド部とを一体化して固定し取りつけたことを特徴とする横形スクロール圧縮機。
【請求項２】
モータステータ外縁部にコアーカット部を設け、該コアーカット部と前記密閉容器の内壁面との間にガス流路を形成し、該ガス流路部と掛り合うコイルエンド端部に請求項１記載のモータプロテクタ手段を絶縁シート手段を介して縛りひもにて取りつけたことを特徴とする横形スクロール圧縮機。
【請求項３】
モータステータ外縁部にコアーカット部を上下方向と左右方向に４ヶ所ほぼ等分に設け、該コアーカット部と前記密閉容器の内壁面との間に上方部と両側端部に３ケ所のガス流路を、下端部に油通路を形成し、該上方部のガス流路部と側端部のガス流路部との中間位置となるコイルエンド端部に、請求項１記載のモータプロテクタ手段を絶縁シート手段を介して縛りひもにて取りつけたことを特徴とする横形スクロール圧縮機。
【請求項４】
吐出管のガス流出口近傍にあって、モータステータ外周部と密閉容器内壁面とにより円弧状のガス流路部を形成し、該ガス流路部と係合するモータコイルエンド上方部にモータプロテクタ手段を設置したことを特徴とする請求項１記載から請求項３記載の横形スクロール圧縮機。
【請求項５】
作動ガスがヘリウムガスを用いた横形ヘリウム用スクロール圧縮機において、モータ電流の異常増加とガス温度の異常増加によりモータコイルを通電せしめるモータ回路をダイレクトカット機能を有するモータプロテクタ手段の下端面とモータコイルエンド部の上方部とを絶縁シート手段を介して縛りひもにて該モータプロテクタ手段とコイルエンド部とを一体化して固定し取りつけたことを特徴とする横形ヘリウム用スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動ガスとして冷媒Ｒ２２、Ｒ４１０Ａなどの冷凍用及び空調用圧縮機特に、横型の列車用途スクロール圧縮機やヘリウムガスを用いているクライオポンプ装置用ヘリウム圧縮機等に使用される横形スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の横形及び縦形の密閉形スクロール圧縮機において、モータプロテクタは、モータコイルエンド外縁部表面に絶縁紙（フィルム）にて密封状態にしてしばりひもにて固定されていた。また側チャンバ壁面に密着して固定されている構造のものがある。その他に特開平７−１８９９５４号、特開２００１−３０４１４７号にてモータプロテクタを有するスクロール圧縮機の事例がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８９９５４号
【特許文献２】特開２００１−３０４１４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術のものは、図１０に示す様に、モータプロテクタ８８が単にモータコイルエンド外縁部表面に厚さが０・２ｍｍ前後の比較的硬質系の絶縁紙８７にて囲われるように密封状態にして、しばりひも８６（８６ａ、８６ｂ、８６ｃ）にて固定されていた。このため、該モータプロテクタ８８本体部からの発熱を上記絶縁紙87の外部の容器内モータ室に放熱できにくくなり、該プロテクタ８８本体部の全体が温度上昇することになる。該絶縁紙８７が断熱作用をなすため、その周囲を流れる冷媒ガス流によるプロテクタ８８への冷却作用が得られない事になり、より一層モータプロテクタ８８本体の温度上昇が大きくなる。このため、プロテクタ自身の寿命が短くなるとともに、該モータプロテクタの作動電流となる最大連続電流値（ＭＣＣ値）が低下するという課題がある。最大連続電流値が低下すると、圧縮機の運転範囲がせばまり、使い勝手性が低下することになる。特に、ヘリウム用途のスクロール圧縮機においては、循環するヘリウムガス量が同一容量、同一行程容積となる空調用途の圧縮機に対して１／２０位まで小さくなり、該ヘリウムガスによるプロテクタ本体部への冷却効果は期待できなくなり、上記プロテクタ自身の寿命低下と、該モータプロテクタの最大連続電流値（ＭＣＣ値）が低下するという課題が大きくなり、該プロテクタの性能・機能が大幅に低下する。
【０００５】
本発明の目的は、横形スクロール圧縮機において、ガス流による強制冷却作用を直接得られるようにして、プロテクタ本体部の温度を下げてプロテクタ自身の寿命向上、ＭＣＣ値の改善を図った圧縮機を提供することにある。特開２００１−３０４１４７号の公知例では、モータプロテクタの文字の記載はあるものの、具体的な構造と位置の指示が全くない。また、ヘリウム用圧縮機に関する記載は全くないものである。本発明のモータプロテクタ付き圧縮機においては、さらに後述するように、モータプロテクタを圧縮機内部の何処に配置されるかが、技術上極めて重要な点となるものである。高い周囲温度の影響を受けてモータプロテクタ本体部の発熱作用と相俟ってプロテクタ本体の温度上昇が大きくなる。その場合、プロテクタ接点部の寿命が極めて低くなる。本発明は適切な薄膜状絶縁手段構造とプロテクタ位置の特定、モータプロテクタが抱える発熱に関する問題を解決するための横形スクロール圧縮機に最適なプロテクタを装備した圧縮機構造を提供するものである。本発明は、モータプロテクタ内接点部の寿命を向上させ、プロテクタの信頼性改善とスクロー圧縮機全体としても信頼性が向上できる事を図った横形スクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を克服するため、横置き構造の密閉容器内に、スクロール圧縮機部と電動機部を収納すると共に、前記スクロール圧縮機部は円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にしてかみ合わせ、旋回スクロールを水平に組み込んだ回転軸に連設する偏心機構に係合し、旋回スクロールを自転することなく固定スクロールに対し旋回運動させ、固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを吐出する横形スクロール圧縮機において、モータ電流の異常増加とガス温度の異常増加によりモータコイルを通電せしめるモータ回路をダイレクトカット機能を有するモータプロテクタ手段の下端面とモータコイルエンド部の上方部とを絶縁シート手段を介して縛りひもにて該モータプロテクタ手段とコイルエンド部とを一体化して固定し取りつけたことを特徴とする横形スクロール圧縮機構造である。
【０００７】
本構造により、モータプロテクタの従来の密閉方式の固定方法に対して、プロテクタ本体を裸状態にして熱がこもらないようにして、モータプロテクタ本体部が作動ガス域と直接ふれあい、作動ガス流による強制冷却が可能となる。上記モータプロテクタ下部は、電源露出部となるため、モータコイルエンド上方部との間には薄膜状絶縁シート手段を介して上記プロテクタ本体部全体を縛りひもにて取りつけている。この場合、プロテクタ本体とコイルエンド部とはある特定の絶縁距離を確保するため、薄膜状絶縁シート手段の面積（大きさ）が決められる。また、さらに、ガス流による強制対流による冷却作用をより一層向上させるため、吐出管のガス流入出近傍に該モータプロテクタ手段を配置するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構成にすることにより、フロン冷媒ガス及びヘリウムガスを用いた冷凍用、空調用の冷媒圧縮機の横形スクロール圧縮機において、
（１）冷凍用及び空調用スクロール圧縮機における本構造により、プロテクタ本体部からの発熱を直接モータ室に放出でき、該プロテクタ周辺部分の冷却を促進できる。プロテクタ周囲温度を低下せしめることにより、プロテクタの最大作動電流値を高く出来ること、異常電流と異常温度の遮断部となるプロテクタ接点部の長寿命化を図ることができる。
（２）ヘリウムガス流やミスト状の油とガスの混合体による混合流の中にあるプロテクタ付ヘリウム用スクロール圧縮機においては、プロテクタ自身と該プロテクタ周辺部分の冷却が大量のインジェクション油とヘリウムガスによって直接プロテクタ本体部への強制冷却が促進できる。これらにより、プロテクタの最大作動電流値（ＭＣＣ値）を更に高くせしめること、異常電流と異常温度の遮断部となるプロテクタ接点部の長寿命化を図ることができる。この効果・作用は油インジェクションによるモータ冷却ができるヘリウム用圧縮機において顕著となり、固有な効果となる。
（３）上記（１）項、（２）項により、モータプロテクタの小形化・軽量化を図ることができるとともに、コスト低減が図れる。
（４）プロテクタの長寿命化を図ることができるので、圧縮機全体としても長寿命化及び信頼性が大幅に向上できる。
（５）上記（４）項と関連して、プロテクタの最適な冷却構造と吐出管ガス流入口近傍に該プロテクタを配置することにより、ガス流と油粒（オイルミスト）の混合流による強制対流の冷却作用が得られ、更にプロテクタ周辺部の温度低下が可能となる。このため冷媒圧縮機の過負荷条件を広くできる。例えば、吐出圧力を従来より高く確保出来るので、運転範囲をより広く設定することが出来るので、圧縮機製品の使い勝手性が向上するという効果が得られる。
（６）特に、列車用途スクロール圧縮機に適用された場合には、電車などの走行運転中に圧縮機がある角度Δ傾いて走行された場合、後述の図６に示す様に、油面２３ｅが上昇しても、プロテクタに高温の油が触れることがなくなる。プロテクタがコイルエンド中央部であったり、下側にあると、傾いた油面により高温油に漬かることになって、プロテクタの作動不良を起こすことになる。それを防止する効果が本発明にある。油に漬かると、プロテクタがガス流の雰囲気でなくなり、ガス流による冷却作用が損なわれるからである。このように、横形スクロール圧縮機においては、プロテクタの配置が重要な要素となるものである。
（７）従来の硬質系の絶縁紙密閉構造のしばりひもによる固定方法では、絶縁紙端部に余分な突起部が数ヶ所発生してコイル成形寸法にバラツキが発生していたが、本構造により、上記突起部がなくなり、プロテクタとコイルエンド部の成形性（寸法精度）が大きく改善され、品質改善と組立性（量産性）が向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図１から図９によって詳細に説明する。
【００１０】
空調用横形スクロール圧縮機を例にとり説明する。図１は、横形構造におけるスクロール圧縮機の一実施例を示す縦断面図である。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図３と図４は、モータプロテクタ１４０の取付け例を示す。図５は図１のＢ−Ｂ断面図で、図６はその他の実施例である。
【００１１】
図１において、吐出口１０から吐出された圧縮機内部を循環する潤滑油のミスト状油と冷媒ガスとの混合体の流れが吐出室１ａに至り、さらに図２に示した連通路１８ａ、１８ｂ、１８ｃを通ってモータ室１ｂに至る。１９ａは油通路である。２３ｃは吐出室１ａにたまった油の油面位置を示す。
【００１２】
図３と図４に示す様に、プロテクタ本体１４０を裸状態にして熱がこもらないようにして、モータプロテクタ本体部１４０が作動ガス域１ｂと直接ふれあい、作動ガス流による強制冷却が可能となる。上記モータプロテクタ１４０の下部（側端面）１４０ａは、電源露出部となるため、モータコイルエンド上方部３ｆとの間には薄膜状絶縁シート手段１３０を介して上記プロテクタ本体部１４０全体を縛りひも１８６ａ、１８６ｂの二本にて固定し取りつけている。このように、モータ電流の異常増加とガス温度の異常増加によりモータコイルを通電せしめるモータ回路をダイレクトカット機能を有するモータプロテクタ手段１４０の下端面１４０ａとモータコイルエンド部の上方部３ｆとを絶縁シート手段１３０を介して縛りひも１８６にて該モータプロテクタ手段１３０とコイルエンド部３ｃとを一体化して固定し取りつけたことを特徴とするものである。この場合、プロテクタ本体１４０とコイルエンド部３ｃとはある特定の絶縁距離Ｌ１、Ｌ２（沿面距離として数ｍｍ分）を確保するため、薄膜状絶縁シート手段１３０の面積（大きさ）が決められる。シート状絶縁手段１４０の長さと幅寸法は、プロテクタ本体の長さ分に必要な沿面距離分の寸法分を合算した長さとなる。また、密閉容器内壁面２ｍとの空間距離Ｌ３、Ｌ４も必要隙間（数ｍｍ）となるように該モータプロテクタの位置が決められる。さらに、ガス流による強制対流による冷却作用をより一層向上させるため、吐出管２０のガス流出口２０ａ近傍に該モータプロテクタ手段１４０を配置している。該薄膜状絶縁シート手段１３０（電気的絶縁手段）としては、比較的軟質性で耐熱性があるポリエステル系合成樹脂材（シート材）が適正で、比較的軟質性のため、緩衝材としての機能をもたせている。なお、図４において、１２２、１２３、１２４はプロテクタ側の電源接続部（ピン部）であり、１４２、１４３、１４４4は中性点用リード線である。
【００１３】
図１から図４に示す様に、該モータプロテクタ１４０の上方には接点部１２２、１２３、１２４がモータ室１ｂに裸の状態にさらされる事になる。即ち、該プロテクタの下面部を除いた本体部が剥き出しの状態にしてコイルエンド端部に組み込んでいる。本構造により、該モータプロテクタ本体部からの発熱を直接モータ室１ｂに放熱できるようになり、ガス流による強制対流による冷却作用が直接得られるようになるため、モータプロテクタ本体の温度上昇を更に抑えられることなる。プロテクタの冷却を促進することは、上記ＭＣＣ値を増加させるため、また、１４０本体内の接点部のＯＮ/ＯＦＦ寿命回数を伸張させるので、プロテクタとしての容量アップにつながるものである。
【００１４】
モータ回路図を図７に示す。スター結線の中性点３ｋにインターナルモータプロテクタ１４０を装備する回路となる。Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相の３相に対してプロテクタ１４０に２箇所の接点部１４０ｐ（電流遮断部）を構成し、本構成により、モータ電流の異常増加とガス温度の異常増加によりモータコイルを通電せしめるモータ回路をダイレクトカット機能を有するモータプロテクタ１４０を示したものである。このため、該接点部は常時閉じている。異状時に開くものである。１２２、１２３は、プロテクタピン部である。１２４は本体部の電源露出部であり、モータ室１ｂに対して露出されている。３ｅはモータコイル部である。なお、７０はハーメチック端子である。
【００１５】
図８はプロテクタ作用効果を説明するための図である。プロテクタ雰囲気温度の高くなる従来技術に対して、本発明では冷却効果によりプロテクタ温度が２０℃前後低くなることによりプロテクタの寿命が長くなることを示している。上記プロテクタ接点部１４０ｐの構造としては、バイメタル方式構造（図示せず）がある。すなわちプロテクタの寿命改善の効果が得られるものである。なお、該モータプロテクタ１４０は、雰囲気温度が正常時に戻れば、バイメタル方式構造により、接点が閉じて再度回路に電流が流れるという自動復帰式である。
【００１６】
図５に示す様に、モータステータ外縁部にコアーカット部を上下方向と左右方向に４ヶ所２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄとほぼ等分に設け、該コアーカット部と前記密閉容器の内壁面２ｍとの間に上方部と両側端部に３ケ所のガス流路を、下端部に油通路２５ｄを形成している。図６は、該上方部のガス流路部２５ａと側端部のガス流路部２５ｃとの中間位置となるコイルエンド端部３ｍにモータプロテクタ手段１４０を裸の状態にして上記絶縁シート手段１３０を介して縛りひも（ここでは図示せず）にて取りつけた実施例である。この実施例によれば、列車用途スクロール圧縮機に適用された場合には、電車などの走行運転中に圧縮機がある角度Δ傾いて走行された場合、油面２３ｅが上昇し、プロテクタと高温の油が触れることがなくなる。プロテクタがコイルエンド中央部であったり、下側にあると、傾いた油面により高温油に漬かることになって、プロテクタの作動不良を起こすことになる。それを防止する効果が本発明にある。油に漬かると、プロテクタがガス流の雰囲気でなくなり、ガス流による冷却作用が損なわれるからである。このように、横形スクロール圧縮機においては、プロテクタの配置が重要な要素となるものである。
【００１７】
ここで、図１の横形スクロール圧縮機を例にとり、作動ガスの流れと潤滑用油の流れを説明する。図１において、密閉容器１内の吸入配管１７側となる右側部にはスクロール圧縮機構部が、左側にはモータ部３が収納されている。そして、密閉容器１内は吐出室１aとフレーム７をはさんでモータ室１ｂとに区画されている。スクロール圧縮機構部は、固定スクロール５と旋回スクロール６を互いに噛み合せて圧縮室（密閉空間）８を形成している。固定スクロール５は、円板状の鏡板５aと、これに直立したインボリュート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成されたラップ５bとからなり、その中心部に吐出１０、外周部に吸入口１５を備えている。旋回スクロール６も円板状の鏡板６aと、これに直立し、固定スクロールのラップと同一形状に形成されたラップ６bと、鏡板の反ラップ面に形成されたボス部６cとからなっている。図１において、フレーム７は中央部に軸受部４０を形成し、この軸受部に回転軸１４が支承され、水平に設置した回転軸先端の偏心軸１４aは、上記ボス部６cに旋回運動が可能なように挿入されている。またフレーム７には固定スクロール５が複数本のボルト５ｃによって固定され、旋回スクロール６はオルダムリングおよびオルダムキーよりなるオルダム機構３８によってフレーム７に支承され、旋回スクロール６は固定スクロール５に対して、自転しないで旋回運動をするように形成されている。回転軸１４にはモータ軸１４bを一体に連設し、モータ３を直結している。固定スクロール５の吸入口１５には密閉容器１の側フタ２ａを貫通して吸入管１７が接続され、吐出１０が開口している吐出室１aはフレーム７の外縁部の通路１８a，１８b、１８ｃ（図２参照）を介してモータ室１ｂと連通している。このモータ室１ｂは密閉容器中央部のケ−シング部２ｂを貫通する吐出管２０に連通している。モータ室１ｂと１ｃとは、両室を連通するように、モータステータ３aとケ−シング部２ｂ内壁面２ｍ側との間にガス流路部となる円弧状の通路２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）さらに、下端部の通路２５ｄは油通路となる。また、モータエアーギャップの隙間２６もガス通路となり、該隙間２６を介して空間１ｂと空間１ｃとが連通している。なお吸入管１７と固定スクロール５との間には高圧部と低圧部とをシールするＯリング５３を設けている。また吸入管１７内には、逆止弁手段１３が設けられ、該逆止弁１３は圧縮機停止時の回転軸１４の逆転を防止することと、密閉容器内の潤滑油が低圧側に流出するのを防止するものである。図２の７０は三相電源部である。また、旋回スクロール６の鏡板の背面には、スクロール圧縮機部２とフレーム７で囲まれた空間３６（以下背圧室と呼ぶ）が形成され、この背圧室３６には旋回スクロールの鏡板に穿設した細孔６ｄを介し、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力Ｐｂが導入され、旋回スクロール６を固定スクロール５に押付ける軸方向の付与力を与えている。潤滑油２３は密閉容器１の底部に溜められており、この潤滑油２３は密閉容器内の高圧圧力と、上記背圧室３６の中間圧力Ｐｂとの差圧により油吸上管２７へ吸上げられた後、回転軸１４内を流れ、旋回軸受３２、及び副軸受３９、主軸受４０へ給油される。主軸受部４０、３２へ給油された��は前記背圧室３６を経て前記穴６ｄを介してスクロールラップの圧縮室８へ注入され圧縮ガスと混合され、次いでガスと共に吐出室１aへ吐出される。吐出室１aへ吐出されたガスとミスト状の油は、通路１８を介して、モータ室１ｂ及び１ｃを経て、密閉容器自体の油分離作用により、ガス流に混合した油分を分離して、作動ガスは吐出管２０側に流出することになる。
【００１８】
図９は、吐出管２１が側キャップ側に設定している場合の本発明である。この場合、前記モータプロテクタ１４０が吐出管２１のガス流出口２１ａ付近に設置し、かつモータステータ外周部と密閉容器内壁面２ｍとにより円弧状のガス流路部２５ｃを形成し、該ガス流路部２５ａと係合するモータコイルエンドの上端部３ｇに上記モータプロテクタ１４０を設置している。該プロテクタ１４０は、水平方向の上記ガス流とミスト状油の混合体の流れが前記通路２５ａにより流出し、そのガス流の中にさらされるため、その周囲のガスと油分の混合体の速度は速まり、上記混合体によるプロテクタ１４０への冷却作用が高まる。このように、本発明の構成とすることにより、ガスの主流の速度が１〜３ｍ／ｓｅｃ前後に設定でき、本発明の冷却効果が更に十分に得られるものである。これまでのプロテクタは、流速０．３ｍ／ｓｅｃ前後以下となっており、ガスによる冷却効果がないものであった。本構造により、該モータプロテクタ本体部からの発熱を直接モータ室１ｃに放熱できるようになる。また、ガス流による直接に強制冷却作用が得られるようになり、モータプロテクタ本体の温度上昇が抑えられることなる。
【００１９】
なお、作動ガスがヘリウムガスを用いた横形ヘリウム用スクロール圧縮機においても、本発明のモータ電流の異常増加とガス温度の異常増加によりモータコイルを通電せしめるモータ回路をダイレクトカット機能を有するモータプロテクタ手段の下端面とモータコイルエンド部の上方部とを絶縁シート手段を介して縛りひもにて該モータプロテクタ手段とコイルエンド部とを一体化して固定し取りつけた構造が適用可能であり、同様な効果が得られるものである。これまで密閉容器内が吐出圧力雰囲気の高圧チャンバ構造の例をとって説明したが、密閉容器内が吸入圧力雰囲気の低圧チャンバ構造のスクロール圧縮機に対しても適用できるもので、本発明の範囲にはいっているものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の横形タイプの密閉形スクロール圧縮機の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】プロテクタ１４０の側面図を示し、モータコイルエンド部に取付けた部分断面図である。
【図４】プロテクタ１４０の平面図を示し、モータコイルエンド部に取付けた部分断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図でその他の実施例である。
【図７】モータ回路図である。
【図８】本発明の作用・効果を示す説明図である。
【図９】吐出管２１のガス流出口２１ａ近傍のモータコイルエンド端部３ｃにモータプロテクタ１４０をしばりひも１８６にてコイルエンド部の上方端部３ｇに取付けた実施例を示す部分断面図である。
【図１０】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…密閉容器、１a…吐出室、１ｂ、１ｃ…モータ室  ３…モータ部、３a…モータステータ、３b…モータロータ、３ｃ、３ｇ…モータコイルエンド部、５…固定スクロール、６…旋回スクロール、８…圧縮室、１０…吐出口、７…フレーム、1４…回転軸、1４a…偏心軸、1５…吸入口、１７…吸入管、１８a、１８b…通路、２０…吐出管、２３…潤滑油、２５…通路、３２…旋回軸受、３８…オルダム機構、３９…補助軸受、４０…主軸受、８６、１８６…しばりひも、８７…絶縁紙、１３０…薄膜状絶縁シート手段、１４０…モータプロテクタ、１４２、１４３、１４４…中性点用リード線。
【図１】
2006274807.tif 000003
【図２】
2006274807.tif 000004
【図３】
2006274807.tif 000005
【図４】
2006274807.tif 000006
【図５】
2006274807.tif 000007
【図６】
2006274807.tif 000008
【図７】
2006274807.tif 000009
【図８】
2006274807.tif 000010
【図９】
2006274807.tif 000011
【図１０】
2006274807.tif 000012