(57)【要約】  【課題】製品加工時の工程簡略、製品は着用感が良く、濡れ感、水分の漏れがなく、洗濯耐久性に優れた吸水材を提供すること。  【解決手段】少なくとも吸水層と防水層よりなり、両層はほぼ全面に渡って一体に固着されている吸水材であって、吸水層は繊維よりなり、１００ｃｍ２  あたりの空隙量が１０ｃｃ以上、厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍで、構成する主たる繊維は、合成繊維であって太さが０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘであり、防水層は合成樹脂フイルムで構成されていることを特徴とする吸水材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも吸水層と防水層よりなり、両層はほぼ全面に渡って結合されている吸水材であって、吸水層は繊維よりなり、１００ｃｍ２  あたりの空隙量が１０ｃｃ以上、厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍで、吸水層を構成する繊維は、主に合成繊維であって、太さが０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘであり、防水層は合成樹脂フイルムであることを特徴とする吸水材。
【請求項２】
吸水層を構成する繊維に吸水剤が付与されていることを特徴とする請求項１記載の吸水材。
【請求項３】
吸水層を構成する繊維が、抗菌性を有していることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の吸水材。
【請求項４】
吸水層は同種類の層が複数層重ね合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の吸水材。
【請求項５】
防水層は耐水圧が５０ｋｐａ以上である請求項１から４のいずれかに記載の吸水材。
【請求項６】
防水層を構成する合成樹脂フィルムがポリウレタンフイルムである請求項１から５のいずれかに記載の吸水材。
【請求項７】
吸水層の表面に、さらに吸水層とは異なる特性の布帛が位置していて、前記布帛は吸水剤が付与されているとともに、通気量が１００ｃｃ／ｃｍ２  ／ｓｅｃ以上であり、吸水層と前記布帛とが全面的または部分的に一体に固定されている請求項１から６のいずれかに記載の吸水材
【請求項８】
吸水材が寝具用又は寝具類のカバー用である請求項１から７のいずれかに記載の吸水材。
【請求項９】
排泄ケア着用材用である請求項１から７のいずれかに記載の吸水材。
【請求項１０】
足拭きマット用である請求項１から７のいずれかに記載の吸水材。
【請求項１１】
請求項１から７いずれかの吸水材を使用した寝具類。
【請求項１２】
請求項１から７いずれかの吸水材を使用した排泄ケア着用材。
【請求項１３】
請求項１から７いずれかの吸水材を使用した足拭きマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも繊維および合成樹脂フィルムで構成され、吸水性、および吸水されて水がしみだしにくい特性、すなわち防水性に優れた吸水材に関し、さらに詳しくは、病院や家庭で使用されるおしめ、衛生シート、衣服、雑貨、寝具類に使用される用途に好適な吸水材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には長繊維スパンボンド不織布と木材パルプ繊維シートが積層され、更に高圧水柱流処理施した不織布に合成樹脂フィルムをラミネートされた防水材が開示されている。この複合不織布シートは防水性を目的とする物で吸水機能を有しているものではない。また、シーツ・オムツなどで使用する場合では防水材・吸水材がそれぞれ独立することから着用時に布帛間で滑りが生じるなど着用感に乏しい。
【０００３】
特許文献２には表地に透水・拡散布帛、中間層には撥水加工を施した不織布、裏地へは撥水加工を施した布帛を用いた３層構造の防水シーツが開示されている。この防水シーツは表面の濡れ感・透湿性に優れるが裏地である織編物は実際の使用時に布帛の伸び・外圧から液不透過性を満足することが困難な場合がある。
【０００４】
特許文献３では独立したそれぞれの布帛を縫製された吸水材が開示されているが、それそれの布帛を積層し縫製する場合縫製しづらく取扱い性取扱い性に欠けるものである。
【特許文献１】特開平０８−１４１０１３号公報
【特許文献２】特開２００１−０４６２０３号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、これらの従来の問題を解決し、水分吸収量、濡れ感、防水性、耐工業洗濯性、加工性、製品の見栄えに優れた吸水材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）少なくとも吸水層と防水層よりなり、両層はほぼ全面に渡って一体に固着されている吸水材であって、吸水層は繊維よりなり、１００ｃｍ２  あたりの空隙量が１０ｃｃ以上、厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍで、吸水層を構成する繊維は、主に合成繊維であって太さが０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘであり、防水層は合成樹脂フイルムであることを特徴とする吸水材、
（２）吸水層を構成する繊維に吸水剤が付与されていることを特徴とする前記吸水材、
（３）吸水層を構成する繊維が、抗菌性を有していることを特徴とする前記いずれかの吸水材、
（４）吸水層は同種類の層が複数層重ね合されていることを特徴とする前記いずれかの吸水材。
（５）防水層は耐水圧が５０ｋｐａ以上である前記いずれかの吸水材、
（６）防水層を構成する合成樹脂フィルムがポリウレタンフイルムである前記いずれかの吸水材、
（７）吸水層の表面に、さらに吸水層とは異なる特性の布帛が位置していて、前記布帛は吸水剤が付与されているとともに、通気量が１００ｃｃ／ｃｍ２  ／ｓｅｃ以上であり、吸水層と前記布帛とが全面的または部分的に一体に固定されている前記いずれかの吸水材、
（８）吸水材が寝具用又は寝具類のカバー用である前記１から７いずれかの吸水材、
（９）おむつ、失禁パンツなどの排泄ケア着用材用である前記１から７いずれかの吸水材、
（１０）足拭きマット用である前記１から７いずれかの吸水材、
（１１）前記１〜７いずれかの吸水材を使用した、寝具または寝具カバーなどの寝具類。
（１２）前記１〜７いずれかの吸水材を使用した排泄ケア着用材。
（１３）前記１〜７いずれかの吸水材を使用した足拭きマット。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造にあたり裁断や縫製の工程を少なくすることが出来、また正確に作ることが出来る。完成した物はかさばり、だぶつきがなくスリムな物に仕上げることが出来る。着用時においても体にフィットし、スリムに使うことが出来、濡れ感、漏れがなく、繰り返し洗濯後においても形状の変化が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の吸水材は少なくとも吸水層と防水層よりなる。
吸水層は繊維よりなる布帛で構成される。
【０００９】
布帛とは、不織布状、織物、編み物等のシート形状を呈しているものをいい、これら形態を呈するものであれば使用できる。中でも、不織布状のものが、厚さ、空隙量など容易に変更できる上、価格的にも有利であるので好ましい。
【００１０】
かかる布帛は、繊維と空隙により構成されるが、吸水性を良くするためには空隙と単繊維の表面積を多くして毛細管現象によって水分を保持するようにすることが望ましい。
【００１１】
吸水層は、空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ２  以上を有するものであることが必要である。空隙量は、布帛の容積から繊維の占める容積を差し引いた値で示される。すなわちこの量は水分が吸収された量となるわけで、多ければ多いほど良い。
【００１２】
経験的に１０ｃｃ／１００ｃｍ２  未満であれば空隙量が少なく吸水可能な量が少なくなり、すぐに飽和状態となる。
例えば、おしめ用とした場合１回あたりの尿量は１５０ｃｃから２００ｃｃであり、２回分以上に当たる最大空隙量は５００ｃｃ／１００ｃｍ２  まであれば効果的に十分である
これ以上になれば、空間が多すぎて毛細管現象がなくなりまた押さえたときに圧縮量が大きいため含んだ水分を押し出すこととなり好ましくない場合がある。
【００１３】
布帛状吸水材の空隙量とは、次の式
布帛の空隙量＝布帛の容積−布帛を構成する繊維の容積
で表わされるものである。
【００１４】
布帛の容積は布帛状吸水材を重ねて厚さ５ｃｍ以上、サイズはタテ・ヨコ１０ｃｍ以上をサンプルとし、初め皺などの余分な空隙を除くため１０ｇ／ｃｍ２  の荷重を加えて予備圧縮した後、０.５ｇ／ｃｍ２  の荷重を加えて厚さ、タテ・ヨコのサイズを測定し、算出する。また布帛を構成する繊維の容積は布帛の重量と容積を測定し、使用したの繊維の比重から算出する。
【００１５】
吸水層の厚さは、取り扱い性からは薄いほど良いが、空隙量からの観点からは厚い方がよい。少なくとも０．５ｍｍあればよく、好ましくは１ｍｍ以上、最大２０ｍｍまでである。０．５ｍｍ以下では空隙量が少なく従って吸水量が少なく用途によっては使用が困難となる場合がある。また２０ｍｍ以上では空隙量は大きく吸水量も多くなるが、扱い性、着用時の違和感、価格の面から使用できない。最も好ましいのは３から１５ｍｍである。
【００１６】
吸水層の密度は０．０７〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましい。０．０７ｇ／ｃｍ３未満では空隙量は多くなるが、毛細管現象による水分の保持および圧縮率が多くなることによる押さえたときの水分のしみ出しが多くなるので好ましくない。また０．５ｇ／ｃｍ３以上は逆に繊維占有空間が多く、水分保有量が少なくなり、重く、硬く、材料を多く使う傾向にある。最も好ましい範囲は０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３である。
【００１７】
吸水層は、主として構成するのは合成繊維であることが必要である。天然繊維を多量に含んだ場合は繊維自身が吸水するため繊維自身に濡れ感が生じ、使用時に不快を覚え、また繰り返し使用するのであれば洗濯による劣化が早い。
【００１８】
合成繊維は、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのいずれも使用することができる。
【００１９】
繊維の太さは重要で、細い方が繊維表面積が多くなり、また繊維間に生じる空間が小さくなるため毛細管現象が有効に利用でき水分の保持が良くなるので好ましい。０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘが使用でき、これより細いと水分の保持が高すぎ、洗濯性、乾燥性が悪くなる傾向にある。また単繊維の剛性が小さいので、吸水層の形態変化において、空隙の保持性が悪くなる問題も生じる。２ｄｔｅｘ以上は太すぎるため繊維相互が生じる空間が大きくなり水分の保持が悪くなると同時に使用中水分の移動が起こり易くなり水分のしみ出しが生じる。
本発明において、吸水層は単独層で使われる場合もあるものであるが、複数層で構成されていることが好ましい。複数層としては同種類の層を重ね合わせたり、また構成する繊維の太さが異なる層同士を組み合わせたりしたものが使用できる。吸水層が複数層で構成されていると、製品吸水材に求められる吸水量に応じ、積層層数の調整が可能で、容易に所望とする吸水量への対応が出来るため好ましい。さらに、複数の層を重ね合わせることにより、屈曲変形に対し層間でのずれが生じるため曲る。また、吸水時のドライ感を得るためには吸水層の表面層を太い繊維で構成し、裏面層を細い繊維で構成されていることが好ましい。このような構成の場合、吸水した際、水分は太い繊維で構成された層を素早く通過し、質量当たりの単繊維表面積が大きくなる細い繊維で構成された層に吸収される。
【００２０】
複数の層の結合方法は、まず層を積層し、ニードルパンチ、ウオーターパンチ、接着剤での接着による結合などいずれの結合法が利用できる。
【００２１】
使用できる繊維の断面は、中実、中空、Ｔ型、扁平、涙型などいかなる断面のでも使用することができる。特に繊維の表面積が大きくなるものが好ましく、Ｔ型、Ｙ型、Ｈ型、π型、涙型など複雑な断面は水分の保持が良く特に好ましい。
【００２２】
吸水層を構成する繊維の構造は、不織布状、織物、編物等いずれでも良いが、価格、扱い易さ、均一な空隙量を得るためには不織布状のものが好ましい。不織布状として得るための繊維の結合はニードルパンチ、ウオーターパンチ、熱固定、接着剤などいずれの方法でも良い。１ｄｔｅｘ以下の細い繊度の繊維を得る手段としてはメルトブロー、スパンボンド、海島繊維を利用した海部分を薬液溶出して得る繊維、複合繊維を高圧水流により繊維を分割して得る繊維などいずれのものでも使用できる。
【００２３】
好ましい繊維として複合繊維である単繊維からなる不織布を準備し、不織布にウォーターパンチを施し、繊維を分割する手段によって得られるものであり、この結果安定した不織布構造物と、複合繊維を複数に分割する作業が一度に完了するので低価格で布帛を得ることができる。水圧の条件単純に細い繊維をそのまま不織布とする方法は加工上、特にカード機通過に問題が出やすい傾向にある。
【００２４】
かかる水流分割複合繊維はできるだけ低い水圧で分割、交絡できることが好ましいが、５ＭＰａ以上は通常は必要であり、低い水圧での分割、交絡は、低水圧で分割することができる繊維が必要となり、繊維をカード機で開繊シート状とする際とか原綿作成時延伸行程で分割が起こり、製品とするのが難しくなる。一方、最大２５ＭＰａ以下であれば適切な空隙量が得られる。  
【００２５】
吸水層への吸水をさらに良くするために、吸水剤を繊維の表面に付着させるのがよい。シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの吸水剤を接着剤により繊維表面に付与することができる。吸水性を得ることができるものであればどのようなものでも使用することができる。
【００２６】
吸水層の性能は、ＪＩＳ  Ｌ１９０７（１９９４）で示す吸水速度の滴下法において４秒以下であることが好ましい。
【００２７】
さらに吸水層を構成する繊維が抗菌性を有することが好ましく、そのために抗菌剤が付与されていることが好ましい。たとえば大腸菌とか黄色ブドウ状球菌の繁殖を防止するため有機、無機等の抗菌剤を付与しておくのがよい。抗菌性のあるものはいずれのものでも使用できるが、有機物では、第四級アンモニュウム塩化合物、クロルヘキシジンなど、無機物では銀ゼオライト、硫化銅等が使用できる。また、抗菌性を付与することは、菌の発生するにおいを防止することができるので好ましい。かかる抗菌剤の付与手段は、合成繊維への練り混み、後加工時に接着剤とともに表面に付着させる方法が利用できる。抗菌性の測定は繊維製品新機能評価協議会で規定する統一試験方法による測定で、静菌活性値で２以上あればよい。
【００２８】
防水層は合成樹脂フイルムより成る。かかるフイルムはフッ素、ポリアミド、ウレタン、ポリエステル、ポリオレフィン等いかなる物でも使用できるが、耐久性、価格、使用時の違和感防止等の観点からウレタンフイルムを使うのが好ましい。耐水圧はＪＩＳ  Ｌ１０９２  防水試験方法  Ｂ法（高耐水圧法）の測定により耐水圧が５０ＫＰａ以上であることが必要で３００ＫＰａまであれば十分な効果がある。
【００２９】
本発明の吸水材は吸水層と防水層は直接ほぼ全面的に結合されていることが必要である。
限られた部分に、たとえば周辺のみ縫製によって結合されている等は好ましくない。たとえば、寝具のシーツ、おしめ、失禁パンツ用など繰り返し洗濯を行う用途においては吸水層と防水層が微妙に洗濯収縮差があるため、大きなつれ、波状にたるむなどの現象が起こり製品として好ましくない。また、製品加工工程においても縫製の手間がかかり、価格上好ましくない。さらには両者が一体に結合されていれば、扱い性がよく、手持ち間が薄くなり、実用時嵩ばりがない。上述のとおり吸水層と防水層とが相対する部分の限られた部分のみを結合することは好ましくなく、本発明でほぼ全面に渡って結合していることが必要であるが、必ずしもすべての部分まで結合する必要はない。
【００３０】
従来は編み物等に合成樹脂フイルムを貼り付けた物を防水布として扱っていた。そして吸水材と部分的に結合して製品となるが、本発明は吸水層に直接合成樹脂フイルムをほぼ全面的に貼り付けるため、編み物等は必要なく、安価に軽量にコンパクトに仕上げることが出来る。
【００３１】
防水層が、合成樹脂フイルムだけでは強度上問題があるのであれば吸水層側の反対面に、補強用素材、例えばニット生地等の布帛を貼り付けてもよい。
【００３２】
吸水層と防水層との結合手段としては、吸水層の布帛に、防水層フイルムを接着剤によって接着する手段がある。接着剤はどのようなものでもよいが、合成樹脂接着剤であるウレタン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル等が好ましい。
【００３３】
さらに、本発明の吸水材は、吸水層の表面に吸水層とは異なる特性の布帛が位置していることが好ましい。この吸水層とは異なる特性の布帛はおしめ、衛生シートとして用いた場合、肌・人体側に用いられるのが通常であり、このような構成にすることにより濡れ感を軽減することができる。かかる吸水層とは異なる特性の布帛は織物、編物、不織布などいずれの布帛も用いることができるが、柔軟性の面から編物状の物が好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる吸水層とは異なる特性の布帛に用いられる素材は、特に限定されるものではなく、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維やレーヨン、アセテート等の化学繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成繊維などいずれでもよいが、好ましくは天然繊維やレーヨンのような繊維は繊維自体に吸水性があるため洗濯後の乾燥に時間がかかり、また濡れ感も残りやすいことからポリエステルやポリプロピレンのような合成繊維の方がよい。
【００３５】
本発明に用いられる吸水層とは異なる特性の布帛は通気量が多い方が良く、好ましくは１００ｃｃ／ｃｍ２以上である。１００ｃｃ／ｃｍ２未満の場合、水分の透過を阻害したり、じめじめして濡れ感を感じさせる場合がある。多い方が良いが余り多いと吸水層が人体と接触し濡れ不快感となるので５００ｃｃ／ｃｍ２程度までがよい。
【００３６】
通気量の測定方法はＪＩＳ  Ｌ１０９６の通気性測定Ａ法による。
【００３７】
また、本発明の吸水層とは異なる特性の布帛は濡れ不快感をさらに少なくするため、皮膚に接触する表面層と他の層が異なる繊維または構造になっていることが好ましい。たとえば、表面層が水分の透過をさせやすいように太い繊維で構成されて粗な構造とし、他の層は細い繊維で構成して密な構造とし、表面層に接触した水分は表面層を早く通過し、他の層はこれを吸収拡散するので濡れ感は改善すると同時に水分移行が早く行われるからである。
かかる表面布帛と吸水層の結合は種々の方法が採用でき、たとえば糸による部分的縫製とか接着剤による全面接着などの方法を採用できる。又表面層の布帛の種類は織物、編み物、不織布等のうちいずれの形態でも使用できる。特に編み物が柔らかさの点で好ましく使用できる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
【００３９】
なお、本発明に用いる評価方法について説明する。
【００４０】
（１）吸水層の空隙量：吸水層の１００ｍ2あたり空隙量とは次の式で表されるものである。
【００４１】
布帛１００ｍ2あたり空隙量＝（布帛１００ｍ2あたり容積）−（１００ｍ2の布帛を構成する繊維の容積）
布帛１００ｍ2あたり容積布帛は布帛状吸水層を重ねて厚さ５cm以上、サイズはタテ・ヨコ１０cm以上をサンプルとし、始めに皺などの余分な空隙を除くため１０ｇｆ／ｃｍ2の荷重を加えて厚さ、タテ・ヨコのサイズを測定し、重ねた枚数で割り返し算出する。
【００４２】
（２）吸水量：ＪＩＳ−Ｌ−１９１２（１９７７）「医療用不織布試験方法」による。
【００４３】
（３）耐水圧：ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（１９９８）「繊維製品の防水性試験（高水圧法）」による。
【００４４】
（４）布帛状吸水材の圧縮率：布帛状吸水材の圧縮率の測定は布帛状吸水材を重ねて厚さ５cm以上をサンプルとし、始めに皺などの余分な空隙を除くため１０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下で予備圧縮した後、０．５ｇｆ／ｃｍ2の荷重下で厚さを測定しＴ１とし、その後１０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下で厚さを測定しＴ２として次の式にて算出する。
圧縮率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１      。
【００４５】
（５）布帛の吸水速度：ＪＩＳ−Ｌ−１９０７（１９９７）「繊維製品の吸水試験方法」の滴下法による。
【００４６】
（６）布帛状吸水材の厚さ：ＪＩＳ−Ｌ−１９１３（１９９８）「一般短繊維不織布試験法」のＢ法による。
【００４７】
（７）通気量：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９９）「一般織物試験方法」のＡ法による。
【００４８】
実施例１
吸水層として、ポリブチレンテレフタレートとナイロン６の複合繊維で、断面がミカンの断面型の形状を有し、実に相当する部分がナイロン、実と実の間の隔離部分にポリブチレンテレフタレートを配置した実が６個、実を隔離する部分が１個の７分割であるトータル太さ１．９ｄｔｅｘ、３８ｍｍの繊維をカード機にかけ開繊してシートを作成した。かかるシートを複数枚積層した上でウオータージェットパンチ機によりプレパンチとして水圧２Ｍｐａで表裏各１回行い、次いで水圧１０Ｍｐａ表裏各２回の合計６回通過させ吸水層となる不織布を作成した。その吸水層は目付が１８０ｇ／ｍ2であった。
【００４９】
この吸水層と厚さ１３μｍのポリウレタンフィルムをラミネートＭ／Ｃにより溶剤タイプのウレタン系接着剤を用い全面接着して一体化し吸水材１を作成した。
【００５０】
実施例２
ポリエステル糸５５ｄｔｘ１２フィラメントと５５ｄｔｘ４６フィラメントの２種類の糸を使い、２層構造となるようトリコット編み機にて吸水層と特性の異なる布帛を作成した。
【００５１】
ついで、実施例１と同様の素材・方法で作成した吸水材とこの布帛の５５ｄｔｘ４６フィラメントが吸水層側に来るように配置しほぼ全面にわたって溶剤タイプのウレタン系接着剤によって全面接着して一体化し吸水材２を作成した。
【００５２】
比較例１
吸水層として繊度３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍで中実丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維をカード機により開繊してシートを作成した。かかるシートを複数枚積層した上でウオータージェットパンチ機によりプレパンチとして水圧２Ｍｐａで表裏の処理を各１回行い、次いで水圧１０Ｍｐａで表裏各２回の合計６回通過させ吸水層を作成した。この吸水層の目付は８０ｇ／ｍ2であった。
この吸水層とポリウレタンフィルムを積層し、縫い糸を使って周辺を部分的に縫い合わせ比較例である吸水材を作成した。
【００５３】
実施例および比較例に用いた各層の性量と性能を表１に示した。
【００５４】
一例として防水シーツを作成した結果、本発明の吸水材１及び２は比較例に比べ、加工において非常に容易に裁断、縫製が出来た。
製品形状も安定していて、だぶだぶ感がなくスリムな製品を作ることが出来た。
さらに実用の結果、実施例品２種とも漏れがまったくなく、特に実施例２は濡れ感を全く感じなかったのに対し、比較例は漏れ、濡れ感ともひどかった。
さらに繰り返して工業洗濯１０回行ったところ本発明品２種類とも形状変化が少なかったのに対し、比較例は形状変化がひどく使用することが出来ない状態となった。
【００５５】
【表１】
2006159538.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の吸収剤は、水分吸収量高く、濡れ感なきことに優れ、防水性、耐工業洗濯性、加工性に優れているため、寝具、寝具カバーなどの寝具類、おむつ、失禁パンツなどの排泄ケア着用材、足拭きマットに好適に使用できる。