(57)【要約】【課題】  テープ裁断部における磁気テープの張力変動をなくすることによって、トラッキングエラーをなくし、磁気テープの不良を解消することのできる磁気テープの製造方法を提供する。【解決手段】磁気テープ原反を上流側搬送ローラを介して裁断装置まで搬送し、前記裁断装置で前記磁気テープ原反を所定の幅に裁断し、裁断された磁気テープを下流側搬送ローラを介して巻き取る磁気テープの製造方法において、前記上流側搬送ローラと前記裁断装置の間、および前記裁断装置と前記下流側搬送ローラの間の少なくともいずれか一方に、非回転長軸部材を前記磁気テープの搬送方向と直角方向にかつ前記磁気テープに軽く接触する状態で配設した。【選択図】  図１
2006202370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープ原反を上流側搬送ローラを介して裁断装置まで搬送し、前記裁断装置で前記磁気テープ原反を所定の幅に裁断し、裁断された磁気テープを下流側搬送ローラを介して巻き取る磁気テープの製造方法において、
前記上流側搬送ローラと前記裁断装置の間、および前記裁断装置と前記下流側搬送ローラの間の少なくともいずれか一方に、非回転長軸部材を前記磁気テープの搬送方向と直角方向にかつ前記磁気テープに軽く接触する状態で配設したことを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項２】
前記非回転長軸部材は前記磁気テープに接触する部分が円弧形状を有していることを特徴とする請求項１記載の磁気テープの製造方法。
【請求項３】
前記非回転長軸部材の前記磁気テープ抱き角は２〜１５°であることを特徴とする請求項２記載の磁気テープの製造方法。
【請求項４】
前記非回転長軸部材はセラミックジルコニア製、ステンレス製、又は鉄製であることを特徴とする請求項３記載の磁気テープの製造方法。
【請求項５】
磁気テープ原反を所定の幅に裁断する裁断装置と、前記磁気テープ原反を前記裁断装置まで搬送する上流側搬送ローラと、前記裁断装置で裁断された磁気テープを搬送する下流側搬送ローラとを備えて成る磁気テープの製造装置において、
前記上流側搬送ローラと前記裁断装置の間、および前記裁断装置と前記下流側搬送ローラの間の少なくともいずれか一方に、前記磁気テープの搬送方向と直角方向にかつ前記磁気テープに軽く接触する状態で配設された非回転長軸部材を備えたことを特徴とする磁気テープの製造装置。
【請求項６】
前記非回転長軸部材を前記裁断装置の取付けフレームに取付けることを特徴とする請求項５記載の磁気テープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワンリールカートリッジ等に採用される磁気テープの製造方法および装置に関するもので、特にテープエッジの裁断方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用される各種の磁気テープの製造工程においては、繰出しリールにバルク状に巻かれた幅広の磁気テープ原反が複数のガイドローラ等を介して連続的に引き出され、上流側搬送ローラから裁断装置へと連続的に搬送される。そして、この裁断装置の回転上刃と回転受刃との間を通過する過程で磁気テープ原反は複数本の磁気テープに裁断され、裁断された各磁気テープは巻取り装置の巻取りハブに順次巻き取られる。
【０００３】
カセットテープやビデオテープ等においては、裁断装置によって裁断される各磁気テープの幅寸法の変動量を±６μｍ（レンジで）以内に収めることが要求されているが、一方、コンピュータのデータバックアップ用に使用される磁気テープにおいては、予めサーボライタによって幅方向の少なくとも一側の基準エッジに沿ったサーボトラック上にサーボ信号が書き込まれる関係で、幅寸法の変動量は±６μｍ以内と一層厳しい範囲内に収めることが要求されている。
【０００４】
図５は従来の磁気テープ裁断装置を説明する概念図で，（ａ）は全体の側面図、（ｂ）は裁断装置の要部正面図である。図において、８０は従来の磁気テープ製造装置、８１は広幅磁気テープＧを所定の幅の複数の磁気テープＴに裁断する裁断装置、８２は磁気テープ原反から広幅磁気テープＧを裁断装置８１まで搬送する上流側搬送ローラ、８３は裁断装置８１で裁断された磁気テープＴを巻き取り側に搬送する下流側搬送ローラである。
【０００５】
裁断装置８１は、図５（ｂ）に示すように、磁気テープ原反を複数本の磁気テープに裁断する円板状の複数の回転上刃８１２を上刃軸８１１上に一定間隔で配設したものと、回転上刃８１２と擦れ合うようにローラ状に構成された複数の回転受刃８１４を受刃軸８１３上に配設したものにより構成され、各軸８１１，８１３はそれぞれフレーム８１７に回転可能に取付けられている。
【０００６】
軸８１１と軸８１３にはそれぞれ歯車８１５，８１６が設けられ、これらが歯合している。回転上刃８１２の回転軸８１１は駆動用モータによって回転駆動されている。したがって、回転上刃８１２の回転軸８１１が回転することで、その回転が一定の回転数比で軸８１３に伝達される。
【０００７】
次に、従来の磁気テープ製造装置の動作について説明する。
上流側にある図示のない磁気テープ原反（パンケーキ）から幅広の磁気テープＧが上流側搬送ローラ８２を介して裁断装置８１まで搬送されると、裁断装置８１は、その回転上刃８１２と回転受刃８１４によって磁気テープＧを所定の幅の複数の磁気テープＴに裁断し、下流側搬送ローラ８３を介して図示のない巻き取り側に搬送する。
しかしながら、このような高精度の裁断装置を使用して磁気テープの幅寸法の変動量を±５μｍ以内に管理しているにも拘わらず、サーボライタによって磁気テープにサーボ信号を書き込む際にはトラッキングエラーが発生して磁気テープが不良品となることがあった。その原因は、裁断装置においては、供給される磁気テープ原反を各回転受刃に巻回して搬送しつつ各回転受刃との間で磁気テープ原反を複数本の磁気テープに裁断するため、回転受刃の回転軸の軸精度（すなわち、水平度やたわみ、あるいは回転刃の回転軸に対する平行度等）が低いと、裁断された磁気テープのエッジに大きな蛇行が発生するからである。
【０００８】
そこで、これらの磁気テープエッジの蛇行をなくする先行技術として、特許文献１および特許文献２のようなものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−２００３８０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３３９０４号公報
【０００９】
特許文献１記載の発明は、磁気テープの幅変動及び幅方向の振れを抑制して、磁気テープ原反をテープに裁断できる裁断装置を提供するもので、幅広のウエブを複数の幅狭のテープに裁断する裁断刃とその裁断刃により裁断されるウエブを搬送する搬送ローラとを有する本体部と、裁断刃及び搬送ローラを駆動するための駆動部とを別個に形成し、それらを離間させて配置するものである。
【００１０】
また、特許文献２記載の発明は、位置ずれの標準偏差およびオフトラック量が小さく、サーボ特性に優れた磁気テープを提供するもので、そのために、磁性層にトラッキング制御用サーボ信号が記録され、テープ走行速度をＶ［mm／秒］、テープエッジに存在する周期がｆ［mm］のエッジウィーブ量をα［μｍ］、記録トラック幅をＷ［μｍ］とした時、（α／Ｗ）×（Ｖ／ｆ）を１０［ｓ-1］以下、およびα／Ｗを０．１１以下に設定するものである。
これらの磁気テープエッジの蛇行を上記のような対策を講じることによって、トラッキングエラーを大幅に解決することができるようになった。
【００１１】
ところが、上記のような対策を講じたにもかかわらず、まだ、トラッキングエラーが発生することがときどき生じることがあった。
そして、その原因を追求したところ、今度は、テープ裁断部における磁気テープの張力変動がもう１つの原因であることがようやく判明した。
【００１２】
特許文献１記載の発明では、裁断装置自体の振動を抑えることができるものの、テープ裁断部における磁気テープの張力変動を抑えることはできなかったし、
また、特許文献２記載の発明は、メッシュサクションのテンションカットローラを用いて張力変動の伝播を抑えることができるものの、テンションカットローラ自体が回転するので、テンションカットローラの回転に起因する張力変動が誘発される恐れがあり、これを抑えることができなかった。
【００１３】
図６は図５の従来装置において、テープ裁断部において磁気テープの張力変動が生じる推定メカニズムを説明する平面図である。
図において、上流側搬送ローラ８２が回転振動すると、振動によりローラ８２が８２’へと裁断装置８１から若干離れる方向に変動し、磁気テープＧ１は所定のテンションよりも大きいテンションを受けて強く引っ張られるので磁気テープの幅がＧ１からＧ１’へ短くなり、この状態で裁断装置８１において、１２枚の各回転上刃Ｃ１〜Ｃ１２（図５ｂ）によって裁断されることとなる。そして、裁断装置８１の各回転上刃Ｃ１〜Ｃ１２は、磁気テープＧ１が引っ張られて磁気テープＧ１’のように幅方向の長さが短くなったとしてもこれと関係なく一定間隔で裁断するから、引っ張られた磁気テープＧ１’の状態（幅方向の大きさが所定のＢよりもΔＢだけ小さいＢ’の状態）で裁断され、その後、テンションが原状に回復する（幅方向の大きさがＢの状態になる）と、裁断後のテープは所定のテープ幅よりも若干大きい幅となり、そして、次に、ローラが８２’の状態から再び８２に戻ると、磁気テープＧ１は所定のテンション状態で裁断されるので、所定のテープ幅Ｂとなる。
このことを繰り返すことにより、上流側搬送ローラ８２の回転振動による短い周期で振幅の小さな（つまりエナルギーの小さな）蛇行がテープエッジに発生することとなる。
このような周期が短い（つまり高周波の）蛇行に対しては、重いヘッドがその蛇行に追従できないため、結果的にトラッキングエラーとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明の課題は、上記課題を解決するためになされたもので、搬送ローラの回転に起因する振動をテープ裁断部に伝播しないようにしてテープ裁断部における磁気テープの張力変動をなくすることによって、トラッキングエラーをなくして磁気テープの不良を解消することのできる磁気テープの製造方法、装置、および磁気テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、磁気テープの製造方法に係り、磁気テープ原反を上流側搬送ローラを介して裁断装置まで搬送し、前記裁断装置で前記磁気テープ原反を所定の幅に裁断し、裁断された磁気テープを下流側搬送ローラを介して巻き取る磁気テープの製造方法において、前記上流側搬送ローラと前記裁断装置の間、および前記裁断装置と前記下流側搬送ローラの間の少なくともいずれか一方に、非回転長軸部材を前記磁気テープの搬送方向と直角方向にかつ前記磁気テープに軽く接触する状態で配設したことを特徴としている。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の磁気テープの製造方法において、前記非回転長軸部材の前記磁気テープに接触する部分を円弧形状にしたことを特徴としている。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の磁気テープの製造方法において、前記非回転長軸部材の前記磁気テープ抱き角を２〜１５°としたことを特徴としている。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の磁気テープの製造方法において、前記非回転長軸部材をセラミックジルコニア製、ステンレス製、又は鉄製としたことを特徴としている。
【００１６】
請求項５記載の発明は、磁気テープの製造装置に係り、磁気テープ原反を所定の幅に裁断する裁断装置と、前記磁気テープ原反を前記裁断装置まで搬送する上流側搬送ローラと、前記裁断装置で裁断された磁気テープを搬送する下流側搬送ローラとを備えて成る磁気テープの製造装置において、前記上流側搬送ローラと前記裁断装置の間、および前記裁断装置と前記下流側搬送ローラの間の少なくともいずれか一方に、前記磁気テープの搬送方向と直角方向にかつ前記磁気テープに軽く接触する状態で配設された非回転長軸部材を備えたことを特徴としている。
請求項６記載の発明は、請求項５記載の磁気テープの製造装置において、前記非回転長軸部材を前記裁断装置の取付けフレームに取付けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
以上の構成によれば、非回転長軸部材が磁気テープの搬送方向と直角方向にかつ磁気テープに軽く接触する状態で配設されたことにより、上流側搬送ローラや下流側搬送ローラの高周波の回転振動が磁気テープを伝播して裁断装置の裁断刃に達することが非回転長軸部材で吸収されるため、テープ裁断部における磁気テープの高周波で小さな張力変動がなくなり、したがってトラッキングエラーが生じなくなる。
【００１８】
なお、回転受刃の回転軸の軸精度（すなわち、水平度やたわみ、あるいは回転刃の回転軸に対する平行度等）、搬送ローラ軸心の偏心やローラ径の不均一、ベアリングの精度等に起因する磁気テープエッジの蛇行はここで対象としている蛇行と比べてかなり大きな振幅となるが、これは同時に長い周期（低周波数）でもあるため、この大きな蛇行に起因するトラッキングエラーについてはヘッドをサーボトラックに追従させることができるので、システム的に解決することができるため問題はなかった。
したがって、トラッキングエラーに対処できないのは、搬送ローラの回転振動に起因する振幅が小さいが高周波の張力変動によるテープエッジの小さな蛇行であり、本発明によれば、この小さな蛇行を除去することでトラッキングエラーが解消できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は本発明に係る磁気テープ製造装置を説明する概念図で，（ａ）は全体の側面図、（ｂ）は裁断装置の要部正面図である。
図において、１０は本発明に係る磁気テープ製造装置、１１は磁気テープ原反からの広幅磁気テープＧを所定の幅の複数の磁気テープＴに裁断する裁断装置、１２は広幅磁気テープＧを裁断装置１１まで搬送する上流側搬送ローラ、１３は裁断装置１１で裁断された磁気テープＴを巻き取り側に搬送する下流側搬送ローラである。
裁断装置１１は、（ｂ）に示すように、磁気テープ原反を複数本の磁気テープに裁断する円板状の複数の回転上刃１１２を上刃軸１１１上に一定間隔で配設したものと、回転上刃１１２と擦れ合うようにローラ状に構成された複数の回転受刃１１４を受刃軸１１３上に配設したものにより構成され、各軸１１１，１１３はそれぞれフレーム１１７に回転可能に取付けられている。軸１１１と軸１１３にはそれぞれ歯車１１５，１１６が設けられ、これらが歯合していることで、軸１１１の回転が一定の回転数比で軸１１３に伝達されている。回転上刃１１２の回転軸１１１は駆動用モータによって回転駆動されている。
裁断装置１１の動作は従来の裁断装置８１と実質的に同じであるので、重複説明は省略する。
【００２０】
このようなものにおいて、本発明により、回転ローラのような回転部を備えないすなわち丸棒のような非回転長軸部材１４を、裁断装置１１と上流側搬送ローラ１２との間に、そして非回転長軸部材１５が裁断装置１１と下流側搬送ローラ１３との間に配設したのが特徴である。その際、この非回転長軸部材１４、１５はいずれも搬送方向と直角方向にかつ磁気テープＧ，Ｔに軽く接触する状態で配設されている。非回転長軸部材１４，１５は裁断装置１１の取付けフレーム１１７に固定された固定部材１１８に取付けられている。
【００２１】
次に、非回転長軸部材１５の機能について、図１で説明する。
上流側にある図示のない磁気テープ原反から幅広の磁気テープＧが上流側搬送ローラ１２を介して裁断装置１１まで搬送されるとき、上流側搬送ローラ１２は回転しているため、回転に起因する高周波で小さな振幅の振動が発生し、この振動が磁気テープＧを伝播して裁断装置１１に達しようとするが、途中の非回転長軸部材１４によってその振動が減衰され、裁断装置１１まで達しなくなる。したがって、裁断装置１１では上流側搬送ローラ１２の高周波振動に基づく磁気テープの張力変動がなくなるため、常に同じテンション下でテープを裁断するので、テープエッジに蛇行が無く、トラッキングエラーが生じることはない。
【００２２】
また、非回転長軸部材１４，１５は裁断装置１１の取付けフレーム１１７に固定部材１１８を介して取付けられているので、外部からの振動に対しては同じ系で動くため、外部からの振動による非回転長軸部材１４，１５の振動がテープ裁断部における磁気テープの張力変動を及ぼすことはない。
【００２３】
図２は図１の本発明に係る装置において、裁断部で磁気テープに張力変動が生じないメカニズムを説明する平面図である。
図において、上流側搬送ローラ１２が回転すると、回転に起因する振動が生じる。今、その振動でローラ１２が１２’へと裁断装置１１から離れる方向に若干変動したとすると、磁気テープＧ１は所定のテンションよりも大きいテンションを受けて、強く引っ張られるので磁気テープの幅はＧ１からＧ１’へと短くなる。しかし、このテンション変動分は小さいため非回転長軸部材１４によって吸収され、裁断装置１１側には伝播しなくなるので、非回転長軸部材１４の裁断装置１１側における磁気テープの幅はＧ１’からＧ１へ戻ることになる。裁断装置１１では常に磁気テープ幅がＧ１の状態で裁断されるので、所定のテープ幅Ｂで裁断されることになる。そして、ローラの振動でローラ１２’から１２へと裁断装置１１に近づき原状復帰すると、磁気テープＧ１は所定のテンション状態で裁断されるので、同じく所定のテープ幅Ｂとなる。このように、上流側搬送ローラ１２が回転により振動しても、テープ幅は常に所定の幅Ｂが維持された状態で裁断されるので、テープエッジで蛇行は生じない。
【００２４】
なお、搬送ローラ軸心の偏心やローラ径の不均一ベアリングの精度等に起因する振動は大きな振幅（エネルギー）であるので、非回転長軸部材１４によるもここで吸収することができず、ここを通過して裁断装置１１に到達して、大きな蛇行のまま裁断される。しかしながら、これは同時に長い周期（低周波数）でもあるため、この大きな蛇行に起因するトラッキングエラーについてはヘッドをサーボトラックに追従させることができるので、システム的に解決することができるため問題はない。
【００２５】
したがって、あくまでここで除去対象としているのは、低周波（例えば、１００Ｈｚ以下。周期で１００ｍｍ）で大きな蛇行（例えば、振幅が１μｍ以上）２ａの上に重畳しているトラッキングエラーの原因となる高周波（例えば、２００Ｈｚ以上。周期で４０ｍｍ以下）の小さな蛇行（例えば、振幅が０．０４μｍ以下）の存在であり、これを除去することが本発明の課題である。
【００２６】
図３は磁気テープのエッジ蛇行を説明する平面拡大の模式図で、（ａ）は本発明装置（図１）により製造された磁気テープのエッジ、（ｂ）は従来装置（図９）により製造された磁気テープのエッジをそれぞれ示している。
図において、２ａは回転受刃の回転軸の軸精度（すなわち、水平度やたわみ、あるいは回転刃の回転軸に対する平行度等）、ベアリングの精度等に起因するシステム上の誤差により磁気テープエッジに発生する大きな振幅（約１μｍ以上）と低うねり周期（約１００ｍｍ以下。周波数で約１００Ｈｚ以下）の蛇行、２ｂは本発明により究明された搬送ローラの回転に起因する小さな振幅（約０．０８μｍ程度）と高うねり周期（約４０ｍｍ以下。周波数で２００Ｈｚ以上）の蛇行である。
【００２７】
図２（ｂ）において、（イ）は図８の従来装置により製造された磁気テープのエッジ、（ロ）は特許文献１記載の装置により製造された磁気テープのエッジをそれぞれ示している。
（イ）において、磁気テープＴのエッジＥには、低うねり周期の大きな蛇行２ａの上に高うねり周期の小さな蛇行２ｂが重畳されて形成されている状況が見られる。
一方、（ロ）においては、磁気テープＴのエッジＥには低うねり周期の僅かな蛇行２ｃに高うねり周期の小さな蛇行２ｂが重畳されている状況が見られる。
両図において形成されている高うねり周期の小さな蛇行２ｂは高周波であるが故に、慣性の大きいヘッドがこの蛇行に追従できず、トラッキングエラーとなってしまったのである。
なお、（ロ）のように大きな蛇行もない方が好ましいが、（イ）のように大きな蛇行があったとしても、大きな蛇行によるトラッキングエラーはヘッドを蛇行に追従させる等の方策を講じることが可能であるので、問題はない。
したがって、あくまでもここで問題なのは、大きな蛇行２ａの上に重畳しているトラッキングエラーの原因となる高周波の小さな蛇行２ｂの存在であり、これを除去することである。
【００２８】
図２（ａ）において、（イ）は本発明に係る製造装置により製造された磁気テープのエッジ、（ロ）は特許文献１記載の装置に本発明を適用して製造された磁気テープのエッジをそれぞれ示している。
（イ）において、磁気テープＴのエッジＥには、大きな蛇行２ａが見られるが小さな蛇行２ｂは殆ど形成されていない。このように、本発明に係る製造装置により製造された磁気テープにおいては、磁気テープのエッジが１００ｍｍ以上の長い周期で振幅が１μｍ以上の大きな蛇行２ａを有するものであっても、４０ｍｍ以下の短い周期で振幅が０．０４μｍ以下の蛇行が除去されたトラッキングエラーを誘発する振幅で高周波（２００Ｈｚ〜３００Ｈｚ）の蛇行２ｂが存在しないため、慣性の大きいヘッドが短い周期の蛇行に追従する必要がなくなり、トラッキングエラーは一切生じなくなった。
一方、（ロ）においては、磁気テープＴのエッジＥには大きな蛇行２ａも小さな蛇行２ｂも殆ど形成されていない。
【００２９】
非回転長軸部材１４，１５はセラミックジルコニア製、ステンレス製、又は鉄製にすると、滑りがよく、摩耗も少なく、材料費も安価であるので好ましい。
また、非回転長軸部材１４，１５の形状は回転部分を有するものであるとそこで振動を生ずるので回転部分のものは避けなければならない。回転するものでなければ、多角棒、丸棒などどのようなものでもよいが、磁気テープが抱き角をもって搬送されることのできる曲面のものが特によい。
【００３０】
また、非回転長軸部材の数は多ければ多いほど、うねりの振幅はそれだけ小さくなるが、逆に、磁気テープのバック面が何回も擦られるため、バック面にキズやゴミが付きやすくなり、またシステム全体のテンションを上げることが必要になるという別の弊害が出てくるので、非回転長軸部材の数は裁断装置の上流および下流においてそれぞれ１本で十分である。
【００３１】
また、非回転長軸部材を裁断装置の上流のみに置くと上流側搬送ローラからの振動は抑制できるが、下流側搬送ローラからの振動は依然として裁断装置に伝わるため、その効果は半減するので、上流および下流にそれぞれ１本ずつ置くのが好ましい。
【００３２】
〈実施例１〉
実施例１として、テープの搬送速度は、７０００ｍｍ／ｓｅｃ、
搬送ローラの外径９０ｍｍ、搬送ローラと裁断装置までの距離２００ｍｍ、
磁気テープ原反の厚み９ｍｍ、幅方向長さ１２００ｍｍ、
原反テープのテンション８０Ｎ、磁気テープの幅２．６５ｍｍ、
非回転長軸部材は直径１ｃｍの丸棒（上流、下流に１本ずつ）の下で、本発明に係る非回転長軸部材を備えた製造装置（実施例１）と非回転長軸部材のない従来装置によりそれぞれ磁気テープを製造した。
図４は本発明に係る装置と従来装置によりそれぞれ製造された磁気テープの実験結果を示すグラフである。
図において、縦軸はうねりの振幅（μｍ）、横軸は左が従来装置、右が本発明に係る装置により製造された磁気テープで、本発明の場合、非回転長軸部材の抱き角は、（１）が２°、（２）が７°、（３）が１５°である。
【００３３】
図から判ることは、テープエッジのうねり周期が４０ｍｍ以下の場合、従来装置においてうねりの振幅が０．０８となったが、本発明による非回転長軸部材が介在することでうねりの振幅が０．０２前後に減少することである。そして、抱き角を大きくする（２°→７°→１５°）とうねりの振幅が小さくなった（０．０２５μｍ→０．０２３μｍ→０．０２０μｍ）。
しかしながら、抱き角を２０°以上に大きくするとうねりの振幅は小さくなるが、逆に、磁気テープのバック面の摩擦力が増大するためバック面が擦れる等の別の弊害が出てくるので、抱き角は２°〜１５°の範囲が望ましい。
【００３４】
以上は、実施例１（テープの搬送速度が７０００ｍｍ／ｓｅｃ）の場合であったが、７０００ｍｍ／ｓｅｃだけでなく、５０００ｍｍ／ｓｅｃ〜８０００ｍｍ／ｓｅｃの範囲でも良好であった。また、搬送ローラの外径についても、９０ｍｍだけでなく、５０ｍｍ〜１００ｍｍ、幅方向長さについても、１２００ｍｍだけでなく、８００ｍｍ〜１３００ｍｍでも良好であった。
また、以上はワンリールカートリッジについての実施例であったが、本発明はワンリールカートリッジに限定されるものではなく、ツーリールカセットタイプのものであっても、テープエッジの蛇行は発生するので、このような場合にも、本発明が適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る磁気テープ製造装置の全体の概念を示す側面図である。
【図２】図１の本発明に係る製造装置において、裁断部で磁気テープに張力変動が生じないメカニズムを説明する平面図である。
【図３】磁気テープのエッジ蛇行を説明する平面拡大の模式図で、（ａ）は本発明装置（図１）により製造された磁気テープのエッジ、（ｂ）は従来装置（図９）により製造された磁気テープのエッジをそれぞれ示している。
【図４】本発明に係る装置と従来装置によりそれぞれ製造された磁気テープの実験結果を示すグラフである。
【図５】従来の磁気テープ裁断装置を説明する概念図で，（ａ）は全体の側面図、（ｂ）は裁断装置の要部正面図である。
【図６】図５の従来装置において、テープ裁断部において磁気テープの張力変動が生じるメカニズムを説明する平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  本発明に係る磁気テープ製造装置
１１  裁断装置
１２  上流側搬送ローラ
１３  下流側搬送ローラ
１４、１５  非回転長軸部材
１１１  上刃軸
１１２  回転上刃
１１３  受刃軸
１１４  回転受刃
１１５，１１６  歯車
１１７  フレーム
【図１】
2006202370.tif 000003
【図２】
2006202370.tif 000004
【図３】
2006202370.tif 000005
【図４】
2006202370.tif 000006
【図５】
2006202370.tif 000007
【図６】
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