(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷機のインキ装置のインキ計量用のインキゾーン装置を提供する。【解決手段】印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置、特に連続式インキ装置のインキ計量を行うインキゾーン装置７に関するものであり、１つのインキ出しローラ５を備え、これには、それぞれのインキ層厚をゾーンごとに調整するための複数のゾーンごとの計量エレメント１４が割り当てられており、各計量エレメント１４は、インキゾーン開口部の輪郭を決定するプロフィール１８を呈している。少なくとも１つの計量エレメント１４のプロフィール１８の輪郭１９は、対応するインキゾーン幅ｃ全体にわたって見た場合に、インキ出しローラ５と対応するジャケット面セクション１５との間の間隔がほぼ常に変化するような輪郭としたことを特徴とする。【選択図】図２
2006116962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置、特に連続式インキ装置のインキ計量を行うインキゾーン装置であって、１つのインキ出しローラを備え、これには、それぞれのインキ層厚をゾーンごとに調整するための複数のゾーンごとの計量エレメントが割り当てられており、各計量エレメントは、インキゾーン開口部の輪郭を決定するプロフィールを呈しており、
少なくとも１つの計量エレメント（１４）のプロフィール（１８）の輪郭（１９）が、対応するインキゾーン幅（ｃ）全体にわたって見た場合に、インキ出しローラ（５）の対応するジャケット面セクション（１５）に対する間隔がほぼ常に変化していることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインキゾーン装置において、
プロフィール（１８）が、凹形および／あるいは凸形の円弧プロフィール（２１、２０）であることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインキゾーン装置において、
プロフィール（１８）が、凹形および／あるいは凸形の一角または多角プロフィール（２２、２３）であることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインキゾーン装置において、
凹形および／あるいは凸形の一角プロフィール（２２、２３）が、三角プロフィールであることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のインキゾーン装置において、
プロフィール（１８）に割り当てられたインキゾーン開口部が、計量エレメント（１４）の縁のエッジまで続いていることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のインキゾーン装置において、
少なくとも２つの計量エレメント（１４）のインキゾーン開口部の横断面が、互いにうまく重なり合って共通のインキゾーン開口部を形成するように隣接していることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のインキゾーン装置において、
インキ出しローラ（５）が、インキを受け取るローラ（８）、特にフィルムローラ（９）の１つに割り当てられていることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のインキゾーン装置において、
少なくとも１つの計量エレメント（１４）のプロフィール（１８）は、この計量エレメント（１４）のゼロ位置（ｎ）においてインキ出しローラ（５）上に形成されたインキ（４）に対応する残存インキプロフィール（２７）の最大インキ層厚が、インキ出しローラ（５）と隣接するローラ（８）、特にフィルムローラ（９）との間に形成された隙間（１３）より小さくなるように、構成されていることを特徴とするインキゾーン装置。
【請求項９】
印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置、特に連続式インキ装置においてゾーンごとのインキプロフィールを形成する方法であって、インキ装置は１つのインキ出しローラを備え、これには、ゾーンごとのインキ層厚の調整を行うための複数のゾーンごとの計量エレメントが割り当てられており、各計量エレメントは、インキゾーン開口部輪郭を決定するプロフィールを備えており、
少なくとも１つの計量エレメントのプロフィールの輪郭が、対応するインキゾーン幅全体にわたって見た場合に、割り当てられたインキ出しローラのジャケット面セクションまでの間隔がほぼ常に変化するように選択されていることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
インキ出しローラに割り当てられたローラ、特にフィルムローラの１つにインキを着けるための方法とされ、インキがインキゾーンの幅全体ではなく部分幅にわたって伸びるよう、少なくとも１つの計量エレメントのプロフィールは、この計量エレメントのゼロ位置においてインキ出しローラ上に形成されるインキの対応する残存インキプロフィールの最大インキ層厚が、インキ出しローラと隣接するローラ、特にフィルムローラとの間に形成された隙間より小さくなるように、選択されていることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の方法において、
計量エレメントが、インキ出しローラまでの距離に関して、特に個別に調整可能であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置、特に連続式インキ装置のインキ計量を行うインキゾーン装置に関するものであり、１つのインキ出しローラを備え、これには、それぞれのインキ層厚をゾーンごとに調整するための複数のゾーンごとの計量エレメントが割り当てられており、各計量エレメントは、インキゾーン開口部の輪郭を決定するプロフィールを呈している。
【背景技術】
【０００２】
インキ装置のインキゾーン装置は既知である。この既知のシステムにおいては、１つのインキ出しローラが１つのインキ溝に割り当てられており、インキ出しローラには一列に並んだ複数の計量エレメントが押し付けられている。各計量エレメントは調整胴として構成されており、その縁部分は、両頭のウェブ状に構成されており、インキ出しローラのジャケット面に隣接している。該調整胴の位置は、調整装置を使って横方向にずらすことができる。これは偏心構造であるため、ウェブ間に位置する、台形のインキゾーン開口部を形成する各調整胴の範囲が多かれ少なかれインキ出しローラのジャケット面に近づくので、このようにしてゾーンごとのインキ計量を行うことができる。各調整胴は２つのウェブでインキ出しローラに押し付けられているため、インキ出しローラ上のこの支持部においてインキのつかないリング状部分が発生する。軸方向に往復移動するインキ練りローラにより、インキ装置内でこのインキのつかない範囲がならされるため、全体としては刷版のインキフィルムは１つの閉じたものとなる。
【０００３】
既知のインキゾーン装置においても、ゾーンごとにインキ層厚を調整することは可能であるが、１つのインキゾーンにおいて軸方向に自由に選択可能なインキ計量を行うこと、特に、非常に微量のインキ量の調整には適していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって本発明の課題は、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置、特に連続式インキ装置のインキ計量用のインキゾーン装置を提供することであるが、この装置はインキゾーンの幅全体にわたって軸方向にインキを計量でき、特に非常に微量のインキの調整も行える。特に、印刷幅全体にわたって見た場合のインキプロフィールを、低コストで、少なくとも１つのインキゾーンにおいて個別に軸方向に形成できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題は、請求項１および請求項９の特徴により解決することができる。
【０００６】
本発明のインキゾーン装置には、１つのインキ出しローラと、それぞれのインキ層厚をゾーンごとに調整するためのゾーンごとの計量エレメントが複数備わっており、各計量エレメントは、インキゾーン開口部の輪郭を決定するプロフィールを備えており、対応するインキゾーン幅全体で見た場合に、少なくとも１つの計量エレメントのプロフィールの輪郭が、対応するインキ出しローラのジャケット面セクションに対してほぼ常に変化する間隔を保ちながら、つまり、対応するインキ出しローラのジャケット面セクションに対して平行ではない形で形成される。プロフィールの輪郭はむしろ、インキゾーンの幅における注目点に応じてインキ出しローラまでの間隔が異なるように形成されるため、その結果、それに対応したインキプロフィールがインキ出しローラ上に形成される。さらに、１つ、または望ましくは一列に並んだ複数の計量エレメントにおいて、インキ出しローラがそれぞれの計量エレメントの間隔調整を行ってインキ層厚を調整するという方法だけでなく、各計量エレメントにはさらに、対応するインキゾーン幅全体にわたって、プロフィール形成の輪郭に対応したインキ層厚プロフィールを調整できるプロフィールが備わっている。該インキ層厚も同様に、プロフィールの輪郭形成により生じた、インキ出しローラまでの間隔の変化に対応して、注目するインキゾーン内におけるプロフィールが形成されている。計量エレメントが多数あるために、ゾーンごとに再度プロフィール形成されたインキプロフィールが得られるが、それはつまり、それぞれ注目されたインキゾーン幅全体にわたって、インキ層厚がプロフィール輪郭にしたがって軸方向に変化しているということである。
【０００７】
本発明の１つの発展形では、プロフィールは凹形および／あるいは凸形の円弧プロフィールである。円弧形であるため、従来の技術から既知である、対応するインキ出しローラのジャケット面セクションに対する輪郭の平行性はない。それぞれのインキゾーン幅全体を見た場合に、インキ移しローラの対応ジャケット面セクションと計量エレメントとの間の間隔の変化が、凹形および／あるいは凸形の一角または三角プロフィールが存在する場合にも起こることが望ましい。この場合、このプロフィールは、たとえば三角プロフィールでも、または階段状のプロフィールでもよい。
【０００８】
先に述べた「凹形」および／あるいは「凸形」という概念は、輪郭を描くラインが、インキゾーンの幅について見た場合に、縁部分から出っ張っている場合は凸形、縁部分から引っ込んでいる場合は凹形の輪郭であると呼んでいる。もちろん、計量エレメントのプロフィールが少なくとも１つの凹形および少なくとも１つの凸形の構造を備えることも可能である。また、短い直線セクションも可能であり、これらはインキ出しローラのジャケット面に対して平行であってもよい。
【０００９】
本発明の１つの発展形においては、プロフィールに割り当てられたインキゾーン開口部が、対応する計量エレメントの側方の縁のエッジまで続いているために、従来の技術から既知のウェブも、それにより生じる、インキ出しローラ上のインキのつかないリングも存在しない。また、特に、計量エレメントの少なくとも２つのインキゾーン開口部の横断面が、互いに重なり合って１つの共通のインキゾーン開口部を形成するように隣接している。
【００１０】
該インキ出しローラには、これらインキを着ける１つのローラ、特に１つのフィルムローラが割り当てられているのが望ましい。前述のフィルムローラが備わっているのは、印刷インキが連続的に供給される連続式インキ装置である。
【００１１】
特に、少なくとも１つの計量エレメントのプロフィールは、この計量エレメントのゼロ位置において、インキ出しローラ上に形成されたインキの、対応する残存インキプロフィールの最大インキ層厚が、インキ出しローラと隣接するローラ、特にフィルムローラとの間に形成された隙間より小さくなるように構成できる。そのため、該ローラ、特にフィルムローラはインキ出しローラとの間に間隔を保つことができるので、インキ出しローラのジャケット面とフィルムローラとの間に隙間が形成され、その隙間をインキで橋渡しすることができるが、そのためには計量エレメントを相応に調整して、インキ出しローラ上のインキのインキ層厚が該隙間より大きくなるようにする。本発明の各計量エレメントのプロフィールの輪郭形成においては、インキゾーン幅にわたって見た場合に、対応するインキ出しローラのジャケット面セクションとの間の間隔が変化し、それに応じてインキゾーンプロフィールがそれぞれのインキゾーンで調整されるため、それぞれの計量エレメントの調整および輪郭形成に応じて、それぞれのゾーンの幅全体にわたって対応するインキ出しローラのプロフィール形成されたインキプロフィールからフィルムローラにインキを着けるのではなく、ゾーン幅の下部にインキのつかない下部ゾーンが存在するという状態を意図的に作ることができる。またこの下部ゾーンは、自身がインキをガイドする場合にはプロフィール形成されたインキセクションとして機能し、対応するインキプロフィールの下部ゾーン内でのインキ層厚はこれに応じて異なる。「計量エレメントのゼロ位置」とは、計量エレメントとそれに対応するジャケット面セクションとが最も接近した位置である。適切な調整エレメントにより、計量エレメントはこの位置から始めて無段階または段階的にインキ出しローラに対する間隔を広げていくことができる。計量エレメントがゼロ位置にある場合、該計量エレメントは、インキ出しローラのジャケット面セクションの近くに割り当てられているため、インキ出しローラ上に形成されたインキプロフィールは可能な限り小さくなり、つまり、厚みが特に小さくなるため、前記のように「残存インキプロフィール」と呼ばれる。したがって残存プロフィールの「最大インキ層厚」と表現するのは、残存インキプロフィールが四角プロフィールまたは同様のものではなく、本発明の実施形態ではインキゾーン幅全体を見た場合にインキ層厚範囲の大きさが変化しているためで、インキ層厚が最大となる範囲は、この最大インキ層厚を持つ範囲である。
【００１２】
本発明はまた、印刷機、特にオフセット印刷機のインキ装置、特に連続式インキ装置においてゾーンごとのインキプロフィールを構成する方法に関するものであって、１つのインキ出しローラを備え、これにはゾーンごとのインキ層厚の調整を行うために、複数のゾーンごとの計量エレメントが割り当てられており、各計量エレメントは、インキゾーン開口部の輪郭を決定するプロフィールを備え、少なくとも１つの計量エレメントのプロフィールの輪郭は、対応するインキゾーン幅全体を見た場合に、インキ出しローラの割り当てられたジャケット面セグメントまでの間隔がほぼ常に変化するように選択されている。
【００１３】
特に該方法の実施においては、インキ出しローラに割り当てられたローラ、特にフィルムローラにインキを着ける場合は、インキが、インキゾーンの幅全体にわたってではなく、少なくとも部分的な幅にわたって伸ばされるよう、少なくとも１つの計量エレメントのプロフィールは、この計量エレメントがゼロ位置の場合に形成される、対応する残存インキプロフィールのインキ出しローラ上における最大インキ層厚が、インキ出しローラと隣接するローラ、特にフィルムローラとの間に形成される隙間より小さくなるように選択される。したがって、本発明により輪郭形成された残存インキプロフィールの最大インキ層厚は、形成された隙間より小さいため、このゾーンにおいてはローラ、特にフィルムローラにはインキが着けられない。計量エレメントがゼロ位置から動くと、インキ層厚は徐々に厚くなり、最終的には最大インキ層厚のインキがローラ、特にフィルムローラに着けられる。着けられた１つのまたは複数の筋状インキの幅は、本発明によるプロフィール形成により、計量エレメントを調整することにより調整できる。
【００１４】
また、計量エレメントは、インキ出しローラに対する間隔について特に個別に調整可能である。そのため、個別にゾーンごとの調整を行うことができる。
【００１５】
本発明を以下の図を使って実施例をもとに説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、オフセット印刷機のインキ装置１の一部を図示したものである。インキ装置１は、連続式インキ装置２として構成されている。該システムにはインキ溝３があり、その中にインキ４が入っている。インキ溝３にはインキ出しローラ５が割り当てられており、そこには回転軸６がある。さらに、インキ装置１には１つのインキゾーン装置７が備わっており、これはインキ出しローラ５と協働する。インキ出しローラ５の隣にはローラ８があり、これはフィルムローラ９として構成されており、また、回転軸１０を備えている。インキ出しローラ５とフィルムローラ９は、ジャケット面１１と１２との間に幅ｂの隙間１３が形成されるよう、互いに配置されている。
【００１７】
図２によると、インキゾーン装置７には、軸方向に一列に配置された、密接に隣り合った多数の計量エレメント１４があり、それぞれがドクターブレードとして構成されており、ここでは詳しく図示されていない調整装置により、１つずつ、つまり個別に、図２の両矢印１７にしたがって多かれ少なかれインキ出しローラ５のジャケット面１１のそれぞれ割り当てられたジャケット面セクション１５に近づいたり遠ざかったりできる。
【００１８】
計量エレメント１４の前面１６にはそれぞれ１つのプロフィール１８が備わっており、各プロフィール１８の輪郭１９は、各計量エレメント１４に対応する幅全体にわたって見た場合、インキ出しローラ５に対応する直線的なジャケット面セクション１５までの間隔が徐々に変化する。したがってそれぞれの輪郭１９は直線的な輪郭ではなく、つまり、計量エレメント１４とインキ出しローラ５のジャケット面１１との間のそれぞれのインキゾーンの幅にわたって形成された間隔は一定ではなく、計量エレメント１４の前面１６とインキ出しローラ５のそれぞれ対応するジャケット面セクション１５との間は、たとえば、少なくとも１つの凹形および／あるいは凸形の円弧プロフィール、および／あるいは少なくとも１つの凹形または凸形の一角または三角プロフィール、および／あるいは少なくとも１つの斜めの線および／あるいは階段状の形状になっている。これは、個々のインキゾーンのそれぞれ対応するインキゾーン幅ｃ全体についても同様である。それぞれのインキゾーン全体幅ｃは図２においてアルファベットのｃで示されている。
【００１９】
図３から７には、プロフィール形成を明確にするために計量エレメント１４が示されており、それらは、さまざまな形にプロフィール形成されている。図３の計量エレメント１４のプロフィール１８の輪郭１９は、凸形の円弧プロフィール２０として構成されている。図４は、凹形の円弧プロフィール２１である。図５の計量エレメントのプロフィール１８は凹形の一角プロフィール２２（三角プロフィール）である。図６は凸形の一角プロフィール２３であり、図７は斜め線プロフィール２４である。
【００２０】
いずれを見ても、それぞれの計量エレメント１４とインキ出しローラ５の対応するジャケット面セクション１５との間には均一な隙間が形成されておらず、それぞれインキゾーン幅ｃ全体にわたってそれぞれ対応したプロフィール形成されたインキゾーン開口部があることが明らかであり、それにより、図２からわかるように、インキ出しローラ５のジャケット面１１上に、それぞれ対応したゾーンごとのインキプロフィール２５が、それぞれ対応して変化するインキ層厚で調整される。
【００２１】
図２からは、インキゾーン装置７の個々の計量エレメント１４のそれぞれのプロフィール１８の輪郭１９のすべてが、両矢印１７に忠実にしたがってインキ出しローラ５のジャケット面１１に対して必ずしも均一な間隔で配置されているのではなく、対応する全体インキプロフィール２６を調整するために異なる間隔で配置されているのがわかる。また、追加的または代替的に、各計量エレメント１４が同一の輪郭１９を持つのではなく、同一のインキゾーン装置７の、隣接するまたは間隔をおいて配置されている計量エレメント１４のプロフィール１８がさまざまに異なる輪郭１９を持つことも可能である。
【００２２】
図２からは、個々の計量エレメント１４がゼロ位置にセットされると、インキ出しローラ５のジャケット面１１までの間隔が最小になり、これより小さくはならないということがわかる。たとえば、図２で最も左と最も右に配置された計量エレメント１４がこの位置に来ると、インキ出しローラ５のジャケット面１１上に残存インキプロフィール２７が形成される。この配置にするには、インキ出しローラ５のジャケット面１１とフィルムローラ９のジャケット面１２との間に形成された隙間１３が幅ｂであり、これが、少なくとも１つの計量エレメント１４のプロフィール１８の輪郭１９の最大間隔（ゼロ位置ｎにおける間隔）より大きいため、そのようなインキ出しローラ５上の残存インキプロフィール２７の最大インキ層厚により、インキ出しローラ５とフィルムローラ９との間の隙間１３には橋渡しがされないため、対応するインキゾーンのフィルムローラ９にはインキが着けられない。たとえば、あるインキゾーンのインキプロフィールが凸形の場合、計量エレメント１４がゼロ位置ｎより少し大きく調整されている場合、ジャケット面１１のインキプロフィールの「頭部」のみがフィルムローラ９に着けられるということが明らかになる。そのため、ゾーンごとのインキプロフィールはフィルムローラ９上のインキゾーン幅ｃ全体にわたって伸びることはない。
【００２３】
以上説明したように、本発明の構成により非常に微量のインキ量のみがフィルムローラ９に着けられ、さらに、一方では全体インキプロフィール２６が調整可能であり、各個々のインキゾーンにおいてはゾーンごとのインキプロフィール２５があり、個々のインキゾーンにはさらに下部ゾーンが形成されており、ここの下部ゾーンには前述のとおりインキを着けないこともできるが、そのためには、それぞれの計量エレメント１４のプロフィール１８の輪郭１９およびゼロ位置ｎと隙間１３の幅ｂとの関係を考慮して、対応する計量エレメント１４を調整する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】オフセット印刷機の連続式インキ装置のインキゾーン装置を図示したものである。
【図２】図１の装置を縦方向に見た場合の上面図である。
【図３】図１のインキゾーン装置のさまざまな計量エレメントである。
【図４】図１のインキゾーン装置のさまざまな計量エレメントである。
【図５】図１のインキゾーン装置のさまざまな計量エレメントである。
【図６】図１のインキゾーン装置のさまざまな計量エレメントである。
【図７】図１のインキゾーン装置のさまざまな計量エレメントである。
【符号の説明】
【００２５】
１  インキ装置
２  連続式インキ装置
３  インキ溝
４  インキ
５  インキ出しローラ
６  回転軸
７  インキゾーン装置
８  ローラ
９  フィルムローラ
１０  回転軸
１１  ジャケット面
１２  ジャケット面
１３  隙間
１４  計量エレメント
１５  ジャケット面セクション
１６  前面
１７  矢印
１８  プロフィール
１９  輪郭
２０  プロフィール
２１  プロフィール
２２  プロフィール
２３  プロフィール
２４  プロフィール
２５  インキプロフィール
２６  全体インキプロフィール
２７  残存インキプロフィール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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