(57)【要約】【課題】  簡単な部材の追加、および、簡単な取り付けにより、前記画像形成装置本体内にカートリッジを装着した状態での梱包を可能とすることを目的とする。【解決手段】  画像形成装置とカートリッジについて、輸送時には前記画像形成装置本体内に前記カートリッジを装着して梱包し、前記本体側カップリングまたは前記カートリッジ側カップリングを覆い、前記画像形成装置の駆動と前記カートリッジの駆動を切断するキャップを有し、前記キャップは、前記カートリッジに固定され、また、前記本体側カップリングの外径と同一で、前記本体側カップリングの外径とある程度の嵌めあいで係合できる嵌めあい穴を持ち、輸送時に前記キャップを装着した状態では、前記キャップの嵌めあい穴に前記本体側カップリングが飛び込むことにより、前記キャップを介して前記カートリッジの前記カップリング側の位置が固定される。【選択図】  図７
2006154615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学スキャナからのレーザ光を受光して潜像が描かれる感光ドラム、
前記感光ドラム上に描かれた潜像に対して現像を行う現像装置、
を含む画像形成手段を有するカートリッジと、
画像形成装置本体に対して前記カートリッジを脱着するための開閉部材であるカートリッジドア
を備えた画像形成装置であって、
前記カートリッジは、前記画像形成装置本体に対して脱着可能であり、
また、実使用状態において、前記カートリッジは前記画像形成装置本体内に設置され、
また、前記カートリッジの駆動は、
前記カートリッジに備えられたカートリッジ側カップリングと、
画像形成装置本体側の駆動を前記カートリッジに伝達するための本体側カップリングが、
かみ合うことにより得ており、
また、前記本体側カップリングと前記カートリッジ側カップリングとのかみ合いは、
前記カートリッジドアの開閉と連動している、
前記カートリッジと前記画像形成装置において、
輸送時には前記画像形成装置本体内に前記カートリッジを装着して梱包し、
前記本体側カップリングまたは前記カートリッジ側カップリングを覆い、
前記画像形成装置の駆動と前記カートリッジの駆動を切断するキャップを有し、
前記キャップは、
前記カートリッジ２に固定され、
また、前記本体側カップリングの外径と同一で、前記本体側カップリングの外径とある程度の嵌めあいで係合できる嵌めあい穴を持ち、
輸送時に前記キャップを装着した状態では、
前記キャップの嵌めあい穴に前記本体側カップリングが飛び込むことにより、
前記キャップを介して前記カートリッジの前記カップリング側の位置が固定される、
ことを特徴とする、画像形成装置の梱包手段。
【請求項２】
前記画像形成装置と前記カートリッジにおいて、
前記キャップは、少なくとも１つの引っ掛け部を持ち、
前記画像形成装置本体は、前記引っ掛け部が係合して前記カートリッジのカップリング側の位置を固定する引っ掛け部を有し、
輸送時には前記カートリッジのカップリング側の位置を、
前記カートリッジ側の引っ掛け部と前記画像形成装置本体側の引っ掛け部が係合する事により固定する、
ことを特徴とする、請求項１の画像形成装置の梱包手段。
【請求項３】
前記画像形成装置と前記カートリッジにおいて、
前記カートリッジは内部に乾式トナーが充填され、
前記乾式トナーを湿気から防護するトナーシールを持ち、
前記トナーシールと前記キャップが一体となっている、
ことを特徴とする、請求項１または２の画像形成装置の梱包手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置本体内にカートリッジを挿入した状態で梱包することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は従来の梱包手段を示しており、画像形成装置１本体とカートリッジ２は、画像形成プロセス部材の寿命、トナー寿命、その他使用者の利便性という観点から、それぞれ別体であることが一般的である。そのため、前記画像形成装置１の梱包手段は、例えば、図１２に示すように前記画像形成装置１の外に前記カートリッジ２を出した状態で、梱包する形がとられる。これは、前記画像形成装置１と前記カートリッジ２が別体であるため、輸送中の外部からの衝撃や振動などにより２つの部品の接触、衝撃による破損を避けるためで、例えば、仮に前記画像形成装置１本体内に前記カートリッジ２を挿入した形で梱包した場合、輸送中の外部からの衝撃や振動などにより前記カートリッジ２が動いてしまい、前記画像形成装置１本体または前記カートリッジ２が破損してしまう場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１参照。
【特許文献１】実開平０６−０３７８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体内に装着して梱包を行う場合、例えば、前記カートリッジ２が前記画像形成装置１本体内にあるために、梱包自体の大きさを小さくできるため、輸送個数を増やす事ができることや、梱包部材自体の低コスト化が図れるなどの利点があるため、前記画像形成装置１本体内に前記カートリッジ２を装着した状態で梱包を行うという要求がある。
【０００５】
上記要求に応えるためには、前述の前記画像形成装置１本体内に前記カートリッジ２を装着した状態で梱包した際の問題点、すなわち、輸送中の前記画像形成装置１、および前記カートリッジ２のそれぞれの破損を押さえなければならない。
【０００６】
そのような課題を解決するために、例えば、緩衝材１９を前記カートリッジ２と前記カートリッジドア３との間に配置する手段が取られる。しかし、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５は接触したままであり、外部からの衝撃による動きや振動などの理由により、前記転写ローラ５と前記感光ドラム６が擦れてしまい、結果、前記感光ドラム６に傷を生じる場合がある。この問題の解決のため、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５との間に、両者の直接的な接触を防ぐための防護シート（不図示）を梱包時に取り付ける、あるいは、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５を梱包時には離間させる、等の手段が取られる場合がある。本発明では、前記防護シート（不図示）を用いる物とする。
【０００７】
本体側カップリング１３およびカートリッジ側カップリング１４の側の前記カートリッジ２の位置固定は、前記両カップリング１３、１４がかみ合う事によって成されている。前記両カップリング１３、１４がかみ合っていない状態では、前記カートリッジ２の脱着性をよくするため、緩やかな固定となっている。また、前記両カップリング１３、１４と逆側、すなわち、反駆動側の位置の固定は、カートリッジガイド４と前記カートリッジ２の外周と、さらに、付勢部材、ここではカートリッジ押さえバネ（不図示）と呼ぶ、により位置の固定が成されている。
【０００８】
前記カートリッジ２の駆動は、前記画像形成装置１の駆動を用いているが、本体側カップリング１４とカートリッジ側カップリング１３がかみ合う事により、駆動を伝える事が一般的である。そのため、前記両カップリング１３、１４のかみ合いを前記カートリッジの状態と連動させるため、前記カートリッジドア３と連動させる場合が多い。すなわち、前記カートリッジドア３を閉じたときに、前記両カップリングがかみ合うようにする。ここで、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ側カップリング１３はそれぞれ位相を持ち、それぞれの位相が合ったときにかみ合う。すなわち、実使用状態において、前記画像形成装置１の駆動により、前記本体側カップリング１４が回転し、前記カートリッジ側カップリング１３の位相と同位相となったときに初めて両カップリング１３、１４はかみ合い、位置が固定される。よって梱包時では、前記画像形成装置１本体は駆動しないため、前記両カップリング１３、１４はかみ合っていない状態である事が多く、この場合、位置が固定されていない。
【０００９】
このような状況で前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体内に装着して梱包を行う場合、前記防護シート（不図示）があったとしても、前記カートリッジ２の動きは、外部からの衝撃や振動によっては、大きなものとなり、結果、前記画像形成装置１または前記カートリッジ２が破損してしまう恐れがある。
【００１０】
また、使用者が実使用状態に前記画像形成装置１を設置するとき、前記カートリッジ２が前記画像形成装置１本体内にある状態で梱包されているため、前記防護シート（不図示）等の梱包材を取り外す事を忘れる場合がある。
【００１１】
その場合、梱包材として、特に前記防護シート（不図示）等シート形状のものは、仮に、使用者が取り外し忘れると前記感光ドラム６や前記転写ローラ５等の回転体に巻き込んでしまい、巻き込んだ各部材の破損に繋がる恐れがある。
【００１２】
また、前記カートリッジ２には、乾式トナー（不図示）が充填されており、前記乾式トナーを湿気から守るために、トナーシール２３を用いて前記カートリッジ２内と外界を遮断しているが、前記画像形成装置１本体内に前記カートリッジ２が挿入されている状態、つまり、実使用状態に近い状態で梱包されているため、使用者は前記トナーシール２３を取り外すことを忘れる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、以下の構成をとる。
【００１４】
すなわち、前記画像形成装置１本体内に前記カートリッジ２を装着して梱包した際に、前記カートリッジの前記画像形成装置１本体内での動きを規制することを目的として、前記梱包材１９を前記カートリッジ２と前記カートリッジドア３との間に備える。このとき、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５を輸送中に接触させないことを目的として、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５を離間させる方法や布形状の防護シート（不図示）を前記感光ドラム６と前記転写ローラ５で挟み込むように追加する、等の手段が取られる。本発明内では、防護シート（不図示）を用いる事とする。
【００１５】
前述の課題は、前記両カップリング１３、１４がかみ合っていない状態での前記両カップリング１３、１４側の位置を固定する事と、前記防護シート（不図示）の巻き込み等、使用者が梱包部材を外し忘れた場合での前記画像形成装置１および前記カートリッジ２の破損を防止する物であり、以下の手段をもって解決する。
【００１６】
すなわち、第一の手段として、
前記両カップリング１３、１４がかみ合うことを防止するキャップ１２を追加する。
【００１７】
これにより、使用者が各梱包部材、特に防護シート（不図示）等シート形状の梱包部材を取り外し忘れた場合でも、前記カートリッジ２の駆動は、前記画像形成装置１本体と切り離されているため、前記カートリッジ２は動作する事はない。また、前記転写ローラ５が前記感光ドラム６に従動する場合、前記転写ローラ５も動作しない。そのため、シート形状の梱包部材の巻き込みによる各部材の破損を抑止する事ができる。
【００１８】
また、前記キャップは、前記カートリッジ側カップリング１３を覆うような位置に設置し、前記キャップの外周を前記カートリッジ２の外装によって固定する。さらに、前記キャップ１２には、前記本体側カップリング１４の外径と同径で、ある程度の嵌めあいで前記本体側カップリング１４が飛び込める嵌めあい穴を設ける。前記カートリッジ２が前記画像形成装置１本体内にあり、前記カートリッジドア３が閉められ、リンク機構（不図示）によって、前記本体側カップリング１４が飛び出し、前記カートリッジ側カップリング１２とかみ合おうとした場合、前記本体側カップリング１４の外周は前記キャップ１２の嵌めあい穴に飛び込む。すなわち、前記カートリッジ２の前記カートリッジ側カップリングの位置は、前記キャップ１２を介して固定される。これにより、前述の前記両カップリングがかみ合っていない状態での前記カートリッジ２の輸送時の大きな動きを規制する事ができ、前記画像形成装置１および前記カートリッジ２の破損を防止する事ができる。
【００１９】
第二の手段として、
前記カートリッジ側カップリング１３を覆うキャップ１２を設け、前記両カップリング１３、１４がかみ合うことを防止すると共に、前記キャップ１２上に前記カートリッジ２の動きを防止する引っ掛け部１６を設け、前記画像形成装置１本体側に引っ掛け部１６とかみ合う部分を設け、両者をかみ合わせる事で、前記カートリッジ２の動きを防止する。これにより、前記キャップ１２により、前記両カップリング１３、１４がかみ合う事を防止すると共に、前記画像形成装置１本体内で前記カートリッジ２が輸送中の衝撃や振動によって動いてしまう事を防止する事ができる。
【００２０】
また、前記トナーシール２３の使用者の取り忘れについて、前記キャップ１２と一体とする手段をとる。すなわち、例えば、第一の手段として挙げたキャップを用いるなら、前記トナーシール２３の端部を前記キャップ１２に結びつける。これにより、どちらか片一方を取り外し忘れた場合でも使用者が容易に気がつく事ができ、これを第三の手段とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成の部材追加でカートリッジを装着した状態での梱包手段において、画像形成装置およびカートリッジの破損を防止する事ができる。
【００２２】
また、使用者がトナーシールを取り外す事を忘れてカートリッジが駆動させる事を防止する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施例１）
図１、２は本発明に係る画像形成装置の斜視図、側面図である。
【００２４】
本実施例の画像形成装置１は本体に対して開閉可能なカートリッジドア３を持ち、カートリッジ２は前記カートリッジドア３を開いて出し入れされる。前記カートリッジドア２を開けると本体内部には前記カートリッジ２の挿入方向に沿って配置された左右対となったカートリッジガイド４、カートリッジ２の挿入方向と垂直に配置された転写ローラ５を備える。前記カートリッジ２は、感光ドラム６を備え、また、前記カートリッジ２にはカートリッジ側カップリング１３が備えられ、前記カートリッジ２は前記画像形成装置１の駆動を、前記カップリングを介して駆動させられる。すなわち、前記画像形成装置１には本体側カップリング１４を備えており、前記カートリッジ２が前記画像形成装置１本体内に設置され、更に前記カートリッジドア３が閉められた状態のときに、リンク機構（不図示）によって前記カートリッジ２側に飛び出す。前記カップリング１３、１４はそれぞれ位相を持っており、前記画像形成装置１本体側の駆動により、前記本体側カップリング１４が回転し、前記カートリッジ側カップリング１３と位相が合う位置でかみ合い、前記画像形成装置１側の駆動が前記カートリッジ２を駆動させる。また、本発明での前記画像形成装置１では前記転写ローラ５は前記感光ドラム６の動作に従動しており、前記感光ドラムが駆動しない場合は、前記転写ローラ５は駆動しない。
【００２５】
通常このような画像形成装置１はギア等の駆動列（不図示）を持つ側に前記本体側カップリング１４、前記カートリッジ側カップリング１３を持ち、前記両カップリング１３、１４がかみ合う事で、位置の固定を行っている。前記両カップリング１３、１４はそれぞれ位相を持っており、それぞれの位相が合ったときにかみ合う事になる。すなわち、リンク機構（不図示）により前記カートリッジドア３の動作と連動して、前記カートリッジドア３が閉じられたときに前記本体側カップリング１４は前記カートリッジ側カップリング１３側に飛び出すが、前記画像形成装置１本体に駆動がかかり、前記本体側カップリング１４が回転して、前記カートリッジ側カップリング１２の位相とあったときにかみ合う事になる。図６に本体側カップリング１４を、図３、４にそれぞれ、前記両カップリングがかみ合わない状態とかみ合う状態を示す。
【００２６】
すなわち、実使用状態において、前記画像形成装置１の駆動により、前記本体側カップリング１４が回転し、前記カートリッジ側カップリング１３の位相と同位相となったときに初めて両カップリング１３、１４はかみ合い、位置が固定されるため、梱包時では、前記画像形成装置１本体は駆動しないので、前記両カップリング１３、１４はかみ合っていない状態である事が多く、この場合、位置は固定されていない。
【００２７】
また、駆動列と逆側、すなわち、反駆動側は前記カートリッジガイド４と前記カートリッジ２の外周、更に、カートリッジ押さえバネ（不図示）により、位置が固定されている。
【００２８】
すなわち、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ側カップリング１３がかみ合っていない場合は、前記カートリッジ２を前記画像形成装置１に挿入した直後に前記画像形成装置１の駆動がかけられていない状態等の時が多いが、反駆動側の前記カートリッジ２と前記画像形成装置１との位置は固定されているが、駆動側については、固定されていない状態となる場合がある。
【００２９】
ここで、本発明における画像形成装置１の動作を簡単に説明する。前記カートリッジ２を前記画像形成装置１の本体内に挿入する場合は、前記カートリッジドア３を開いた後に、前記カートリッジ２を前記カートリッジガイド４に沿わせる形で本体内に挿入し、前記転写ローラ５と前記感光ドラム６が接触する位置まで前記カートリッジ２を押し込む。前記転写ローラ５は両端に転写軸受け１１を備え、前記転写軸受け１１は前記感光ドラム６に転写ローラ５を押し付ける方向にバネにより圧力をうけており、また、前記転写軸受け１１は前記感光ドラム６方向にのみ稼動できるように拘束されている。これにより前記転写ローラ５と感光ドラム６との間に一定の圧力を発生させる。最後に前記カートリッジドア２を閉じる事により、前記画像形成装置は、実使用状態となる。このとき、前記カートリッジドア３と前記本体側カップリング１４は連動しており、前記カートリッジドア３を閉じる事により、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ側カップリング１３がかみ合い、前記カートリッジ２の駆動が可能となる。前記カートリッジ２の交換時や紙詰まり状態の時など、前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体の外に取り出さなければならない場合は、逆の手順により前記カートリッジ２を取り出すことができる。すなわち、前記カートリッジドア３を開き、それと同時に、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ側カップリング１３が切り離され、カートリッジ押さえバネが適度なクリック感を使用者に与えながら、前記カートリッジガイド４に沿うように前記カートリッジ２を取り出す。
【００３０】
実使用状態となった画像形成装置１は、画像形成信号により画像形成プロセスを開始する。すなわち、給紙ローラ７は前記用紙Ｐから１枚だけ用紙Ｐ１を給紙し、画像形成プロセスに用紙Ｐ１を送り込む。前記光学スキャナ８は画像形成信号により、出力画像に応じたレーザ光を前記感光ドラム６上に照射する。これにより、前記カートリッジ２内の感光ドラム６に潜像が描かれる。前記給紙ローラ７により１枚だけ給紙された前記用紙Ｐ１は記転写ローラ５に達し、現像された用紙Ｐ１に転写される。その後、用紙Ｐ１が、定着器９に達する。前記定着器９は内部にヒータ（不図示）を有し、前記ヒータからの熱により、定着画像となる。このような画像形成プロセスを経ることにより、用紙Ｐ１に画像が描かれ、全ての画像形成プロセスを終了した用紙Ｐ１は排紙部１０に排出される。
【００３１】
このような前記画像形成装置１の本体内に前記カートリッジ２を挿入した状態での梱包手段を本発明ではカートリッジ装着同梱と呼ぶ。カートリッジ装着同梱を実現するために、前述の問題点を解決しなければならない。
【００３２】
すなわち、第一に、輸送時に前記両カップリング１３、１４がかみ合っていない状態にある場合、すなわち位置が固定されていない時に、輸送時の振動、衝撃などから前記カートリッジ２が大きく動いてしまい、それにより前記画像形成装置１および前記カートリッジ２の破損の恐れがある。
【００３３】
また、本実施例では、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５の接触による、両者の傷、破損の防止のために、防護シート（不図示）を用いる事にする。これは、前記感光ドラム６と前記転写ローラ５との間に配置され、両者が擦れる事を防ぐ役割を持つ。
【００３４】
第二に、この前記防護シートは、使用者が実使用状態に設置する場合、取り外さなければならなく、仮に取り忘れて駆動がかけられた場合、前記防護シートは前記感光ドラム６または前記転写ローラ５に巻きついてしまい、両者の破損を引き起こす恐れがある。
【００３５】
これらを避けるため、本実施例では、図５に示すように前記カートリッジ側カップリング１３を覆うキャップ１２を追加する。前記カートリッジ２に前記キャップ１２を装着されたままの状態で、前記カートリッジ２は前記画像形成装置１本体より出し入れ可能である。これにより、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ側カップリング１３はかみ合う事ができず、前記画像形成装置１本体側が駆動している場合にも、前記カートリッジ２は駆動しない。
【００３６】
使用者が前記画像形成装置１を実使用状態に設置する場合、前記カートリッジ２と同時に前記キャップを前記画像形成装置１本体外に取り出し、また、前記防護シート（不図示）を取り外した後に、前記キャップを取り外した前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体内に挿入する。
【００３７】
前記キャップ１２は、前記カートリッジ側カップリング１３を覆うような位置に設置し、また、その外周を前記カートリッジ２の外装を利用して固定する。さらに、前記キャップ１２は、前記本体側カップリング１４の外径と同径で、ある程度の嵌めあいで前記本体側カップリング１４の外周が飛び込む事ができる嵌めあい穴を前記本体側カップリング１４の側に設け、前記本体側カップリング１４は前記両カップリング１３、１４がかみ合おうとするとき、つまり、前記カートリッジドア３を閉めたときに、その嵌めあい穴に前記本体側カップリングの外周が飛び込むようにする。すなわち、前記キャップ１２を介して、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ２の前記カートリッジ側カップリング１３の側を固定する。これにより、前述の前記両カップリング１３、１４がかみ合っていない状態での前記カートリッジ２の輸送時の大きな動きを規制する事ができ、前記画像形成装置１および前記カートリッジ２の破損を防止する事ができる。
【００３８】
本実施例のように、前記キャップ１２を追加する事で、前記画像形成装置１と前記カートリッジ２の駆動を切断する事ができ、前述の課題を解決する事ができる。すなわち、梱包状態において、前記両者カップリングは、かみ合う事は無く、使用者が前記画像形成装置１を実使用状態に設置するためには、一度、前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体外に取り出さなければならく、よって、使用者が梱包部材を取り忘れる事を抑止する事ができる。
【００３９】
また、梱包時においても、前記カートリッジの位置が固定することができるため、輸送時の前記カートリッジの動きを防止する事ができ、前記画像形成装置１および、前記カートリッジ２の破損を防止する事ができる。
【００４０】
また、本実施例では、前記カートリッジ２側に前記キャップ１２を設けたが、前記画像形成装置１本体側に設置する事も可能であり、同様の効果が得られる。
【００４１】
（実施例２）
実施例１では、キャップ１２を用いて、カートリッジ側カップリング１３を覆う事で、前記カートリッジ２への駆動を切断する手法をとり、本体側、カートリッジ側カップリング１３、１４の破損を防止し、また、使用者が梱包部材を取り忘れる事を抑止した。
【００４２】
実施例２では、図８に示すように前記カートリッジ側カップリング１３を覆うキャップ１２に前記カートリッジ２の前記カップリング側の位置を固定するカートリッジ側引っ掛け部１６を追加する。また、前記画像形成装置１本体側にも前記引っ掛け部１６と係合し、前記カートリッジの位置を固定する本体側引っ掛け部１８を追加する。
【００４３】
これにより、前記キャップ１２は前記カートリッジ側カップリングを覆うキャップ部分１５と、カートリッジ側引っ掛け部１６がついている部分とが一体になった形状となっている。
【００４４】
図９、１０に本実施例での前記キャップ１２とその周辺部材を示す。前記画像形成装置１本体を梱包する場合には、前記キャップ１２を前記カートリッジ側カップリング１３を覆うように配置し、前記画像形成装置１本体内に前記カートリッジ２を挿入する。前記画像形成装置１には側面に側板２１と呼ばれる板があり、前記側板には前記カートリッジ２に前記キャップ１２が装着された状態で前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体内に完全に収納した状態で、前記キャップ１２上の前記カートリッジ側引っ掛け部１６と係合する前記本体側引っ掛け部１８を有し、本実施例では、その形状は、前記カートリッジ側引っ掛け部１６の形状より側板２１上に設けられた丸穴とする。
【００４５】
すなわち、前記キャップ１２を装着された前記カートリッジ２は、前記カートリッジ側引っ掛け部１６が側板２１に押されて、全体がたわみながら、前記画像形成装置１本体内に挿入され、側板２１の丸穴形状の前記本体側引っ掛け部１８に前記カートリッジ側引っ掛け部１６が落ち込むところまで挿入される。
【００４６】
このような手法を用いる事で、前記カートリッジ２は前記カートリッジ側引っ掛け部１６と前記本体側引っ掛け部１８によって、その位置が固定されるため、輸送中の前記カートリッジ２の動きをより抑制できる。更に、前記キャップ１２の働きのため、実施例１のように、前記本体側カップリング１４と前記カートリッジ側カップリング１３がかみ合うことが防止されるため、前述のような不具合を避ける事ができる。
【００４７】
使用者が前記画像形成装置１本体を実使用状態に設置する場合、一度前記カートリッジ２を取り出す必要がある。その場合は、前記キャップ１２上に備えられたのつまみ部分１７を、前記カートリッジ側引っ掛け部１６が外れる方向に引き、同時に前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体外に取り出す方向に引っ張り上げる事により、容易に前記画像形成装置１本体外に前記カートリッジ２を取り出すことができる。
【００４８】
本実施例では、前記キャップ１２上のカートリッジ側引っ掛け部１６と係合する部分を、側板２１の丸穴としたが、例えば、その周辺部材であるカートリッジガイド４などにスナップフィット形状を追加するなど、同等の役割を持たせる事ができる。
【００４９】
（実施例３）
実施例１および２により、キャップ１２を用いて、画像形成装置側の駆動と前記カートリッジ側の駆動を切断し、また、実施例２では、カートリッジの位置を固定した。
【００５０】
一般的に、前記カートリッジ２内には、乾式トナー（不図示）が充填されている。この前記乾式トナーを湿気から防護するために、前記カートリッジ２は出荷時にトナーシール２３備える事が一般的である。
【００５１】
使用者は画像形成装置１を実使用状態に設置する際、前記トナーシール２３を取り外してから前記カートリッジ２を前記画像形成装置１本体内に挿入する。
【００５２】
本実施例では、図１１に示すように、実施例１および２でのキャップ１２と前記トナーシール２３を一体とする。
【００５３】
これにより、前記キャップ１２は実施例１および２で示したように、前記カートリッジ２と前記画像形成装置１の駆動を切断する効果をもつと共に、使用者が前記トナーシール２３を取り外さない状態で前記カートリッジ２が駆動する事を防止する事ができる。
【００５４】
前記トナーシールは、前記カートリッジ２内にある駆動列の関係から、反駆動側に位置する場合が多い。本実施例では、反駆動側に前記トナーシール２３を備えており、その端部は長く伸びており、前記キャップ１２と一体になっている。使用者が前記画像形成装置１を実使用状態に設置する場合には、前記カートリッジ２を一度前記画像形成装置１外に取り出すが、その際、前記カートリッジ２と同時に前記キャップ１２も取り出される。また、前記カートリッジ２に取り付けられた前記トナーシールも同様に取り出される。使用者は、はじめに、前記キャップ１２を前記カートリッジ２から取り外す。その後、前記キャップ１２を取っ手として、前記トナーシール２３を引き剥がす。前記トナーシール２３は本実施例では、水平方向に引き抜くようにして取り外す事ができるが、どの方向に引き抜く場合でも可能である。
【００５５】
前記キャップ１２と前記トナーシール２３を一体にする事で、どちらか片方の取り外し忘れを防止でき、さらに、取り外し忘れが発生した場合に前記カートリッジ２は駆動しないので、前記画像形成装置１および前記カートリッジ２の破損を防止する事ができる。
【００５６】
本発明説明書において、実施例１から３では、前記カートリッジ２側にキャップを設ける構成としたが、前記画像形成装置１本体側に、同様なキャップを取り付けることも可能であり、その場合でも同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】画像形成装置（斜視図）。
【図２】画像形成装置（側面図）。
【図３】実施例１（駆動解除状態）。
【図４】実施例１（駆動可能状態）。
【図５】実施例１（キャップ取り付け状態）。
【図６】本体側カップリング。
【図７】実施例１（キャップ取り付け状態）。
【図８】実施例２（キャップ単品図）。
【図９】実施例２（キャップ取り付け状態）。
【図１０】実施例２（カートリッジ装着状態）。
【図１１】実施例３（トナーシールとキャップ一体化）。
【図１２】従来の梱包手段（右側省略）。
【符号の説明】
【００５８】
１  画像形成装置
２  カートリッジ
３  カートリッジドア
４  カートリッジガイド
５  転写ローラ
６  感光ドラム
７  給紙ローラ
８  光学スキャナ
９  定着器
１０  排紙部
１１  転写軸受け
１２  キャップ
１３  カートリッジ側カップリング
１４  本体側カップリング
１５  キャップ部分
１６  カートリッジ側引っ掛け部
１７  つまみ部
１８  本体側引っ掛け部
１９  梱包材
２０  梱包材
２１  側板
２２  位置固定状態
２３  トナーシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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