(57)【要約】【課題】めっき後の微小な被めっき物をバレル容器内に残留させることなく確実に排出でき、かつ、バレル容器内への被めっき物の出し入れが容易なバレルめっき装置を提供することである。【解決手段】六角筒状のバレル容器８を、軸方向と垂直な分割面で２つの筒部材８ａ、８ｂに分割し、これらの筒部材８ａ、８ｂを分割面に設けられた各フランジ２２を突き合わせて、ねじ２３の締め付けで一体に結合するとともに、結合された六角筒の一側面を軸方向の全長に連なる開口部２４として、開口部２４を一体の蓋部材２５で閉塞することにより、蓋部材２５を取り外すのみで、被めっき物を開口部２４から容易に出し入れでき、蓋部材２５を取り外したバレル容器８の開口部２４を下向きにすることにより、めっき後の微小な被めっき物を確実に排出できるようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を左右のフレームに支持された筒状のバレル容器をめっき浴中で回転させて、バレル容器に投入されたばら状の被めっき物をめっきするバレルめっき装置において、前記筒状のバレル容器を、軸方向と垂直な分割面で分割され、この分割面で突き合わせて締め付けられる複数の筒状部材で形成し、この複数の筒状部材に分割されたバレル容器の筒面に、軸方向の全長に連なる開口部を設けて、この軸方向の全長に連なる開口部を一体の蓋部材で閉塞するようにしたことを特徴とするバレルめっき装置。
【請求項２】
前記各筒状部材の筒面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成した請求項１に記載のバレルめっき装置。
【請求項３】
前記蓋部材の前記開口部を閉塞する面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成した請求項１または２に記載のバレルめっき装置。
【請求項４】
前記蓋部材を、蓋部材に抜け止めされたねじで前記バレル容器に取り付けるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載のバレルめっき装置。
【請求項５】
前記蓋部材の幅方向中央部を、前記バレル容器側に押さえ付ける手段を設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のバレルめっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ばら状の被めっき物をめっきするバレルめっき装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バレルめっき装置は、筒状のバレル容器にばら状の被めっき物を入れて、バレル容器をめっき浴中で回転させることにより、容器内の被めっき物をめっきするものである。バレルめっき装置には、電解めっき用のものと無電解めっき用のものとがあり、電解めっき用のものでは、めっき浴中に陽極が設けられ、バレル容器内に陰極が導かれる。
【０００３】
通常、バレル容器は両端を左右のフレームに支持され、モータ等の駆動装置から歯車機構やベルト機構で回転力を伝達されて、水平回転軸の回りに回転駆動される。バレル容器は、胴部を形成する側壁部材と軸端面を形成する底壁部材とが突き合わされて、多角筒状や円筒状の容器に形成されており、容器が多角筒状の場合は、側壁部材同士も突き合わされていることがある。これらのバレル容器には、被めっき物が出し入れされ、蓋部材で閉塞される開口が設けられるとともに、その壁面には、めっき液を通す孔、スリット、メッシュ等が設けられている。
【０００４】
バレルめっき装置でめっきされる被めっき物には、ＩＣチップ等の電子部品のように非常に微小なものがある。このような微小な被めっき物は、バレル容器の開口と蓋部材との隙間や、側壁部材と底壁部材、および側壁部材同士の突き合わせ隙間に入り込み、そのままめっき後にバレル容器内に残留しやすい問題がある。また、バレル容器の蓋部材で閉塞される開口は、その筒面に軸方向の一部で設けられているので、開口を下向きにしても被めっき物が開口のない部分に落下して開口から出難い問題もあり、微小な被めっき物は、容器内での残留の有無を開口から確認することが難しい。
【０００５】
このように、バレル容器内に被めっき物が残留すると、残留した被めっき物が再度めっきされて過剰めっきの不良品となり、この不良品が次回以降の被めっき物に混じって排出される恐れがある。
【０００６】
このような問題に対して、バレル容器を軸方向に垂直な分割面で２分割されたカップ状容器で形成して、これらのカップ状容器を継目なしの一体構造とし、この２分割されたカップ状容器を分割面で突き合わせて組み立てることにより、微小な被めっき物が入り込む開口と蓋部材との隙間や、側壁部材と底壁部材、および側壁部材同士の突き合わせ隙間をなくすとともに、バレル容器を２つのカップ状容器に分解してめっき後の被めっき物を確実に排出できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたものでは、カップ状容器の樹脂製枠体の内周側に、樹脂製メッシュをインサート成形し、バレル容器の全壁面をメッシュで形成することにより、バレル容器内へのめっき液の通りも良くして、高いめっき効率を確保できるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７３１０号公報（第３−５頁、第３−６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されたバレルめっき装置は、めっき後の微小な被めっき物を確実に排出してバレル容器内への残留を防止できるが、蓋部材がないのでバレル容器を２つのカップ状容器に分解して被めっき物を出し入れする必要があり、各回のめっき作業の段取りに手間がかかる問題がある。また、微小な被めっき物用のバレル容器壁面のメッシュは非常に細かいものであるので、外部から容器内部はよく見えず、めっき作業中に被めっき物のめっき付着状況を観察できない問題もある。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、めっき後の微小な被めっき物をバレル容器内に残留させることなく確実に排出でき、かつ、バレル容器内への被めっき物の出し入れが容易なバレルめっき装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、両端を左右のフレームに支持された筒状のバレル容器をめっき浴中で回転させて、バレル容器に投入されたばら状の被めっき物をめっきするバレルめっき装置において、前記筒状のバレル容器を、軸方向と垂直な分割面で分割され、この分割面で突き合わせて締め付けられる複数の筒状部材で形成し、この複数の筒状部材に分割されたバレル容器の筒面に、軸方向の全長に連なる開口部を設けて、この軸方向の全長に連なる開口部を一体の蓋部材で閉塞する構成を採用した。
【００１１】
すなわち、筒状のバレル容器を、軸方向と垂直な分割面で分割され、この分割面で突き合わせて締め付けられる複数の筒状部材で形成し、この複数の筒状部材に分割されたバレル容器の筒面に、軸方向の全長に連なる開口部を設けて、この軸方向の全長に連なる開口部を一体の蓋部材で閉塞することにより、複数の筒状部材に分割されたバレル容器を分解することなく、蓋部材を取り外すのみで被めっき物を容易に出し入れでき、かつ、蓋部材を取り外したバレル容器の開口部を下向きにして、めっき後の微小な被めっき物をバレル容器内に残留させることなく確実に排出できるようにした。また、めっき作業中にバレル容器をめっき浴から取り出して蓋部材を取り外すことにより、細かくて内部が見難いメッシュを通さずに、めっきの付着状況を良く観察することができる。
【００１２】
前記各筒状部材の筒面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成することにより、バレル容器内へのめっき液の通りを良くして、高いめっき効率を確保することができる。
【００１３】
前記蓋部材の前記開口部を閉塞する面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成することにより、バレル容器内へのめっき液の通りをさらに良くすることができる。
【００１４】
前記蓋の全面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成することにより、バレル容器内へのめっき液の通りをさらに良くすることができる。
【００１５】
前記蓋部材を、蓋部材に抜け止めされたねじで前記バレル容器に取り付けることにより、蓋部材を取り外す際に、誤ってねじがめっき浴中等に落下するのを防止することができる。
【００１６】
前記蓋部材の幅方向中央部を、前記バレル容器側に押さえ付ける手段を設けることにより、めっき浴の温度で蓋部材が膨張して幅方向に反るのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバレルめっき装置は、筒状のバレル容器を、軸方向と垂直な分割面で分割され、この分割面で突き合わせて締め付けられる複数の筒状部材で形成し、この複数の筒状部材に分割されたバレル容器の筒面に、軸方向の全長に連なる開口部を設けて、この軸方向の全長に連なる開口部を一体の蓋部材で閉塞するようにしたので、複数の筒状部材に分割されたバレル容器を分解することなく、蓋部材を取り外すのみで被めっき物を容易に出し入れでき、かつ、蓋部材を取り外したバレル容器の開口部を下向きにして、めっき後の微小な被めっき物をバレル容器内に残留させることなく確実に排出することができる。また、めっき作業中にバレル容器をめっき浴から取り出して蓋部材を取り外すことにより、細かくて内部が見難いメッシュを通さずに、めっきの付着状況を良く観察することもできる。
【００１８】
前記各筒状部材の筒面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成することにより、バレル容器内へのめっき液の通りを良くして、高いめっき効率を確保することができる。
【００１９】
前記蓋部材の開口部を閉塞する面を、樹脂製の桟にバレル内面側からインサート成形された樹脂製のメッシュで形成することにより、バレル容器内へのめっき液の通りをさらに良くすることができる。
【００２０】
前記蓋部材を、蓋部材に抜け止めされたねじでバレル容器に取り付けることにより、蓋部材を取り外す際に、誤ってねじがめっき浴中等に落下するのを防止することができる。
【００２１】
前記蓋部材の幅方向中央部を、バレル容器側に押さえ付ける手段を設けることにより、めっき浴の温度で蓋部材が膨張して幅方向に反るのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このバレルめっき装置はＩＣチップ等の微小な被めっき物を電解めっきするものであり、図１および図２に示すように、めっき槽１の上端縁に支持部材２が懸架され、めっき浴の上方に設けられた支持部材２の支持台３に、駆動装置としてのモータ４と減速機５が取り付けられ、下端部を連結枠６で連結されてめっき浴中に垂下された左右のサイドフレーム７に、微小な被めっき物が投入されたバレル容器８が軸受部材９を介して回転自在に支持されている。また、支持部材２には把手１０が設けられ、モータ４と減速機５は、めっき液の飛沫がかからないように、カバー１１で覆われている。
【００２３】
図２および図３に示すように、めっき浴中には陽極棒１２が吊り下げられ、陰極端子１３を先端に取り付けられた左右２本の被覆電導線１４が、各軸受部材９に設けられた中心孔１５からバレル容器８内に導かれている。各電導線１４の基端は、電源（図示省略）の陰極側に接続されたコンセント１６に差し込まれている。バレル容器８内に導かれた各電導線１４は、バレル容器８の回転に伴ってその下部側の側壁に沿って流動する被めっき物に陰極端子１３が接触するように、その先端が下向きに垂れている。
【００２４】
前記各軸受部材９は、各サイドフレーム７に設けられた凹部１７に嵌め込まれ、その内側に環状突条の軸受部１８が設けられて、外側に螺着されたナット１９で軸方向への抜け止めをされている。各軸受部材９は、後述する軸受リング２０を介してバレル容器８の両端に装着された状態で、各サイドフレーム７の凹部１７に前方から嵌め込まれ、上下にスライドする止め板２１で抜け止めされる。
【００２５】
図４乃至図６に示すように、前記バレル容器８は、中央の軸方向と垂直な分割面で２つの六角筒状の筒部材８ａ、８ｂに分割され、これらの筒部材８ａ、８ｂが分割面に設けられた各フランジ２２を突き合わせて、ねじ２３の締め付けで一体に結合されるとともに、
結合された六角筒の一側面が軸方向の全長に連なる開口部２４とされ、開口部２４が一体の蓋部材２５で閉塞されるようになっている。２つの筒部材８ａ、８ｂと蓋部材２５は、いずれもポリプロピレン樹脂で形成され、各筒部材８ａ、８ｂの筒面と蓋部材２５の開口部２４を閉塞する面とに設けられた格子状の桟２６に、ポリエチレン樹脂で形成された被めっき物よりも細かいメッシュ２７が、バレル内面側からインサート成形されている。
【００２６】
前記バレル容器８は、蓋部材２５を取り外すのみで被めっき物を開口部２４から容易に出し入れでき、蓋部材２５を取り外したバレル容器８の開口部２４を下向きにすることにより、めっき後の微小な被めっき物を確実に排出することができる。また、めっき作業中にバレル容器８をめっき浴から取り出して蓋部材２５を取り外すことにより、細かくて内部が見難いメッシュ２７を通さずに、めっきの付着状況を直接観察することもできる。
【００２７】
前記２つの筒部材８ａ、８ｂの軸端側は閉塞され、筒部材８ａの軸端側には歯車２８が、筒部材８ｂの軸端側には円板２９が取り付けられている。歯車２８と円板２９の外側には、図３に示したように、それぞれ軸受リング２０がねじ３０で取り付けられ、バレル容器８はこれらの軸受リング２０を介して、軸受部材９の軸受部１８に回転自在に支持されるようになっている。
【００２８】
また、前記歯車２８は、図１および図２に示したように、一方のサイドフレーム７に取り付けられた歯車機構の下段の歯車３１に噛み合わされ、減速機５の出力軸から回転力を伝達される。なお、バレル容器８に装着された各軸受部材９が各サイドフレーム７の前方から凹部１７に嵌め込まれる際に、歯車２８がそのまま下段の歯車３１に前方から噛み合わされるように、歯車３１の回転軸取り付け位置は、歯車機構の中心線よりもサイドフレーム７の後方側にずらされている。
【００２９】
前記蓋部材２５は、前記開口部２４の幅方向両側で各筒部材８ａ、８ｂにねじ３２で取り付けられており、図６および図７に示すように、各ねじ３２は蓋部材２５側に設けられたねじ孔３３にも螺合されて、蓋部材２５から抜け落ちないようになっている。また、歯車２８と円板２９の外周部には摘みねじ３４が内向きに螺合されており、これらの摘みねじ３４をねじ込むことによって、図７に示すように、蓋部材２５の幅方向中央部が摘みねじ３４の先端部の傾斜面で各筒部材８ａ、８ｂ側に押さえ付けられるようになっている。したがって、めっき浴の温度で蓋部材２５が膨張して幅方向に反るのを防止することができる。
【００３０】
上述した実施形態では、バレル容器の形状を六角筒状とし、その中央の分割面で２つの筒部材に分割したが、バレル容器は他の多角筒状や円筒状とすることもでき、３つ以上の筒部材に分割することもできる。また、本発明に係るバレルめっき装置は、無電解めっき用のものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】バレルめっき装置の実施形態を示す一部切欠き正面図
【図２】図１の一部切欠き側面図
【図３】図１の要部拡大正面断面図
【図４】図１のバレル容器を示す正面図
【図５】図４の分解正面図
【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図４の一部切欠き拡大正面図
【符号の説明】
【００３２】
１  めっき槽
２  支持部材
３  支持台
４  モータ
５  減速機
６  連結枠
７  サイドフレーム
８  バレル容器
８ａ、８ｂ  筒部材
９  軸受部材
１０  把手
１１  カバー
１２  陽極棒
１３  陰極端子
１４  電導線
１５  中心孔
１６  コンセント
１７  凹部
１８  軸受部
１９  ナット
２０  軸受リング
２１  止め板
２２  フランジ
２３  ねじ
２４  開口部
２５  蓋部材
２６  桟
２７  メッシュ
２８  歯車
２９  円板
３０  ねじ
３１  歯車
３２  ねじ
３３  ねじ孔
３４  摘みねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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