(57)【要約】【課題】  簡単にアスつき複合レンズを成形することができる。【解決手段】  胴型３内に挿抜可能なコア２の成形転写面上に光硬化型樹脂１０が載置される工程と、胴型３にガラスレンズ１を押さえ環４で取り付けるとき少なくとも円周上の対向する２ヶ所に切り欠き５を入れて厚みを変えた押さえ環４でガラスレンズ１のフランジ部１Ａを所定の力で締め付ける工程と、この締め付け工程においてガラスレンズ１を押さえ環４の切り欠き５の方向に歪める工程と、胴型３内にコア２が挿入された状態でこの歪められたガラスレンズ１とコア２の成形転写面との間で光硬化型樹脂１０が密着される工程と、この密着された光硬化型樹脂１０に光を照射する工程とを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴型内に挿抜可能なコアの成形転写面上に光硬化型樹脂が載置される工程と、
前記胴型にガラスレンズを押さえ環で取り付けるとき少なくとも円周上の対向する２ヶ所に切り欠きを入れて厚みを変えた押さえ環で前記ガラスレンズのフランジ部を所定の力で締め付ける工程と、
この締め付け工程においてガラスレンズを押さえ環の切り欠き方向に歪める工程と、
前記胴型内に前記コアが挿入された状態でこの歪められたガラスレンズと前記コアの成形転写面との間で光硬化型樹脂が密着される工程と、
この密着された光硬化型樹脂に光を照射する工程と、
を含むことを特徴とする複合レンズの成形方法。
【請求項２】
前記胴型に形成されためねじと前記押さえ環に形成されたおねじとを螺合させて締め付け力を調整できることを特徴とする請求項１に記載の複合レンズの成形方法。
【請求項３】
前記押さえ環によるガラスレンズ締め付け力を、２０〜５０Ｎ・ｃｍとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合レンズの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスレンズに紫外線硬化型樹脂を接着させた複合レンズの成形方法に関し、特に積極的にアス（astigmatism；非点収差）をつけたレンズの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラスレンズに紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）を接着させて複合レンズを成形する方法の一例としては、成形型にＵＶ樹脂を載置し、成形型と球面レンズを収納した鏡胴とを密着させ、球面レンズを鏡胴内で成形型に向けて押圧移動してＵＶ樹脂を成形型、球面レンズ及び鏡胴間に形成される空隙に充填し、ＵＶ樹脂をＵＶ照射で固化させる方法が知られていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５３４５号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の成形方法は、ＵＶ樹脂の密着と同時に複合レンズの鏡胴への取付けを同時に行うことと、ＵＶ樹脂の体積コントロールを緩和するという利点を有するものである。そして、レンズにアスが発生するのを防ぐようにするのが、このような成形方法では常識であった。この従来の複合レンズも、ＣＤやＤＶＤ等の情報を読み取る光学ピックアップ用の対物レンズへの適用が考慮されている。この種のピックアップ用の対物レンズでは、スポット形状が楕円形状である方が読取精度を向上させることができるため、積極的にレンズにアスをつけた方がよい場合がある。レンズにアスをつける従来方法としては、成形型としてアス付きのコアを使用する方法が用いられていたが、コアの非球面加工が困難であるという欠点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、レンズに積極的にアスをつける簡単な成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、胴型内に挿抜可能なコアの成形転写面上に光硬化型樹脂が載置される工程と、前記胴型にガラスレンズを押さえ環で取り付けるとき少なくとも円周上の対向する２ヶ所に切り欠きを入れて厚みを変えた押さえ環で前記ガラスレンズのフランジ部を所定の力で締め付ける工程と、この締め付け工程においてガラスレンズを押さえ環の切り欠き方向に歪める工程と、前記胴型内に前記コアが挿入された状態でこの歪められたガラスレンズと前記コアの成形転写面との間で光硬化型樹脂が密着される工程と、この密着された光硬化型樹脂に光を照射する工程とを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、胴型内に挿抜可能なコアの成形転写面上に光硬化型樹脂が載置される工程と、前記胴型にガラスレンズを押さえ環で取り付けるとき少なくとも円周上の対向する２ヶ所に切り欠きを入れて厚みを変えた押さえ環で前記ガラスレンズのフランジ部を所定の力で締め付ける工程と、この締め付け工程においてガラスレンズを押さえ環の切り欠き方向に歪める工程と、前記胴型内に前記コアが挿入された状態でこの歪められたガラスレンズと前記コアの成形転写面との間で光硬化型樹脂が密着される工程と、この密着された光硬化型樹脂に光を照射する工程とを含むので、簡単にアスつき複合レンズを成形することができる。アス量は、押さえ環の切り欠き深さや幅の大小、押さえ環によるガラスレンズに対する締め付け力（トルク）の変化により制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は、成形されたガラスレンズ１を挿抜可能なコア２を備えた胴型３に押さえ環４で取り付けた状態の断面を示す。このガラスレンズ１の紫外線や放射線硬化型樹脂などの光硬化型樹脂１０をコア２の上面、すなわち成形転写面に設け、このコア２を胴型３へ挿入し、この胴型３の段部３Ａにガラスレンズ１のフランジ部１Ａが載置され、樹脂１０はガラスレンズ１とコア２の上面との間に存在させる。また、胴型３の上端開口内周面にはめねじ３Ｂを形成してあり、前記押さえ環４の外周に形成されたおねじ４Ａと螺合する。
【０００９】
図２は、押さえ環４を示し、下端側の外周におねじ４Ａを形成してあり、上端から下端に向けて徐々に肉厚となっていて、円周上の対向する２ヶ所に切り欠き５を形成してある。この切り欠き５の深さは、全高の３分の２程度とし、幅も１つの切り欠き５が円周の１２分の１〜１８分の１程度としてある。成形されたガラスレンズ１につくアス量は、切り欠き５の深さ、幅に関係してくるので、これらの設定によりアス量を制御することができる。さらに、アス量は、押さえ環４のガラスレンズ１に対する締め付けトルクでも変化させることができる。
【００１０】
前記押さえ環４の締め付けにより、ガラスレンズ１に切り欠き５方向に歪みを生じさせ（図３に示す状態）、次いで図４ないし図５に示すように、コア２の成形転写面上に比較的粘性のある樹脂１０を所定量たらし、この樹脂１０をガラスレンズ１の裏面に押し付け、樹脂１０をガラスレンズ１の全面に密着するように押し広げる。この状態で図６に示すように光照射することにより、ガラスレンズ１に樹脂１０を接着する。
【００１１】
図７は、押さえ環４による締め付け力により、ガラスレンズ１にどのような歪みが生じているかを測定する方法を示す。ガラスレンズ１が取り付けられた胴型３（コア２は抜く）内を通して押さえ環４で保持される面とは反対のガラスレンズ１の面に光を照射し、ガラスレンズ１の反射波面を観察する。このときの押さえ環４は、２つの切り欠き５を形成したものであり、締め付けトルクを２０Ｎ・ｃｍとしたとき、図８に示すようなアスが観察された。この図８において左右両側に押さえ環４の２つの切り欠き５が存在する。
【００１２】
図９は、切り欠き５を円周を４等分した４ヶ所に形成した押さえ環４を示し、このような押さえ環４で締め付けトルクを５０Ｎ・ｃｍとしたとき、図１０に示すようなアスがガラスレンズ１に発生した。
【００１３】
ピックアップ用複合レンズとして、レンズ径５ｍｍのものでは、押さえ環４として外径７ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ（高さ方向に均一厚さ）のものを使用し、この押さえ環４に形成される切り欠き５の幅を１．０ｍｍ、深さ０．７ｍｍとしたもので、締め付けトルク２０Ｎ・ｃｍ以上の場合に、所望のアスが生じた。締め付けトルクの上限は、５０Ｎ・ｃｍ程度が好ましいものであった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガラスレンズに歪みを入れる工程を示す斜視図。
【図２】押さえ環の斜視図。
【図３】胴型にガラスレンズを取り付けた断面図。
【図４】コアの上面に樹脂をたらした状態の図。
【図５】コアを胴型に挿入する状態の断面図。
【図６】光照射状態の断面図。
【図７】ガラスレンズの歪み測定手段を示す図。
【図８】アス発生図。
【図９】他の例の押さえ環の斜視図。
【図１０】アス発生図。
【符号の説明】
【００１５】
１    ガラスレンズ
１Ａ  フランジ部
２    コア
３    胴型
４    押さえ環
５    切り欠き
１０  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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