(57)【要約】【課題】  シリンダ２における内壁面２ａに対する掃気ポート５の開口孔を，ピストン４が下死点近傍に下降動したとき開くように構成し，前記シリンダ内壁面２ａのうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側に潤滑油を供給する二サイクル内燃機関において，シリンダ内壁面のうち掃気ポートの開口孔よりも上側の部分を確実に潤滑するとともに，潤滑油の消費量の低減と，排気ガスの悪化防止とを図る。【解決手段】  前記掃気ポートの開口孔の下縁より下方におけるシリンダ内壁面２ａのうち前記ピストンの往復動によりその外周上端のピストンリング８とその外周下端のオイルリング９とがオーバラップするオーバラップストローク区間Ｗの領域に，ディンプル１０を無数に設けるか，或いは，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを，その他の領域における表面粗さより粗くする。【選択図】                    図２
2006161589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掃気ポート及び排気ポートのうちいずれか一方又は両方におけるシリンダ内壁面への開口孔を，シリンダ内を往復動するピストンの下死点近傍において開くように構成する一方，前記シリンダ内壁面のうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側の部分に潤滑油を供給するように構成して成る二サイクル内燃機関において，
前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち，前記ピストンの往復動によりその外周上端のピストンリングとその外周下端のオイルリングとがオーバラップするオーバラップストローク区間の領域に，ディンプルを無数に設けて，前記領域以外の部分にはディンプルを設けない構成にするか，或いは，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち前記オーバラップストローク区間の領域における表面粗さを，前記領域以外の部分における表面粗さより粗くすることを特徴とする二サイクル内燃機関におけるシリンダ内壁面の潤滑装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記ディンプルを設ける領域又は前記表面粗さを粗くする領域を，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔における上縁の付近にまで拡張することを特徴とする二サイクル内燃機関におけるシリンダ内壁面の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ユニフロー型又はループ型等の二サイクル内燃機関において，そのシリンダ内壁面に対する潤滑装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，二サイクル内燃機関には，従来から良く知られているように，シリンダ内における掃気を，そのシリンダ内壁面に開口する掃気ポートがシリンダの頂部における排気ポートに向かう掃気流にて行うようにしたいわゆるユニフロー型と，シリンダ内における掃気を，そのシリンダ内壁面に開口する掃気ポートからシリンダ内の頂部に向かったのち同じくシリンダ内壁面に開口する排気ポートに向かって流れる掃気流にて行うようにしたループ又は横断流型とが存在し，前者は，前記シリンダに対する掃気ポートを，ピストンが下死点付近まで下降動したときにおいて開くという構成であり，後者においては，シリンダに対する掃気ポート及び排気ポートの両方を，ピストンが下死点付近まで下降動したときにおいて同時に開くという構成である。
【０００３】
そして，この二サイクル内燃機関において，そのシリンダ内壁面に対する潤滑は，例えば，特許文献１等に記載されているように，前記シリンダ内を往復動するピストンの内部に，当該ピストンにおける冷却を兼ねて潤滑油を噴出し，この潤滑油の一部を，シリンダ内壁面に供給するか，或いは，前記シリンダ内壁面のうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側の部分に，潤滑油を，直接に噴射供給するかクランクケース内からはね上げて供給し，この部分に供給した潤滑油を，ピストンが下死点から上昇動するとき，その外周下端に設けたオイルリングで上方に掻き上げ，この潤滑油を，前記シリンダ内壁面のうち前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートにおける開口孔の下縁に隣接する部分，つまり，前記ピストンの往復動に伴って前記オイルリングとその外周上端のピストンリングとがオーバラップするというオーバラップストローク区間の領域において，前記オイルリングから前記ピストンリングに受け渡したのち，前記ピストンが上昇動するとき，そのピストンリングにて，前記オーバラップストローク区間の領域，つまり，前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔を越えてその上側に掻き上げることによって行うように構成している。
【０００４】
しかし，前記シリンダ内壁面には，そのピストンストロールの全域にわたってホーニング加工にて一様な平滑面に構成していることにより，当該シリンダ内壁面のうち前記ピストンリングとオイルリングとのオーバラップストローク区間の領域に潤滑油を保持することができずに，前記オーバラップストローク区間の領域において，オイルリングからピストンリングに受け渡される潤滑油が少ないから，前記オーバラップストローク区間の領域，つまり，前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔を越えてその上側の部分に十分な量の潤滑油を掻き上げることができずに，この部分が潤滑油不足になる。
【０００５】
この場合，特許文献２には，前記シリンダ内壁面のうち前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートの下縁より下側の部分の全域に，微小なディンプルを無数に設けて，この各ディンプル内に潤滑油を溜めるように構成することが記載されている。
【特許文献１】実開平５−２１４９１８号公報
【特許文献２】実開昭５２−２１３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献２に記載の構成によると，前記シリンダ内壁面のうち前記ピストンの往復動に伴ってその外周下端のオイルリングと外周上端のピストンリングとがオーバラップするというオーバラップストローク区間の領域に，前記ディンプルが無数に存在することによって，潤滑油の保油性を持たせることができて，ピストンにおけるオイルリングからピストンリングに多くの潤滑油を受け渡すことができるから，前記シリンダ内壁面のうち前記オーバラップストローク区間の領域，つまり，前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔を越えてその上側の部分に対しても潤滑油を確実に供給することができる。
【０００７】
しかし，その反面，前記特許文献２は，潤滑油を保持するためのディンプルを，前記したように，シリンダ内壁面のうち前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートの下縁より下側の部分の全域にわたって設けるという構成であることにより，以下に述べるように，潤滑油の消費量が増大するばかりか，排気ガスが悪化するという問題がある。
【０００８】
すなわち，前記ピストンが下死点に向かって下降動するときにおいて，前記各ディンプルに潤滑油が溜められ，次に，前記ピストンが下死点から上昇動するとき，前記各ディンプルに溜められた潤滑油が前記オーバラップストローク区間の領域に向かって掻き上げられることにより，前記オーバラップストローク区間の領域に向かって掻き上げられる潤滑油が必要以上に多くなる。
【０００９】
これにより，前記オーバラップストローク区間の領域に掻き上げられた潤滑油のうち前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートに流出する潤滑油も多くなるから，潤滑油の消費量の増大，及び，排気ガスの悪化を招来することになる。
【００１０】
本発明は，この問題を解消することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「掃気ポート及び排気ポートのうちいずれか一方又は両方におけるシリンダ内壁面への開口孔を，シリンダ内を往復動するピストンの下死点近傍において開くように構成する一方，前記シリンダ内壁面のうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側の部分に潤滑油を供給するように構成して成る二サイクル内燃機関において，
前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち，前記ピストンの往復動によりその外周上端のピストンリングとその外周下端のオイルリングとがオーバラップするオーバラップストローク区間の領域に，ディンプルを無数に設けて，前記領域以外の部分にはディンプルを設けない構成にするか，或いは，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち前記オーバラップストローク区間の領域における表面粗さを，前記領域以外の部分における表面粗さより粗くする。」
ことを特徴としている。
【００１２】
また，本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記ディンプルを設ける領域又は前記表面粗さを粗くする領域を，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔における上縁の付近にまで拡張する。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
前記請求項１に記載した構成にすることにより，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダにおける内壁面のうちオーバラップストローク区間の領域に，ディンプルを無数に設けるか，或いは，その表面粗さを粗くすることによって，前記領域に潤滑油の保油性を付与することができるから，前記ピストンが下死点から上昇動するときに，その外周下端におけるオイルリングにて前記オーバラップストローク区間の領域に向かって掻き上げた潤滑油の多くを，前記オーバラップストローク区間の領域において，前記ピストンの外周上端におけるピストンリングに確実に受け渡すことができる。
【００１４】
この場合，前記無数のディンプルを設ける領域，又は表面粗さを粗くする領域を，前記したように，前記オーバラップストローク区間の領域に限定していることにより，前記ピストンが下死点から上昇動するとき，その外周下端のオイルリングにて前記オーバラップストローク区間の領域に向かって掻き上げる潤滑油が，前記特許文献２に構成した場合のように，必要以上に多くなることを確実に回避できるから，前記オーバラップストローク区間の領域に掻き上げられた潤滑油のうち前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートに流出する潤滑油を確実に少なくできる。
【００１５】
要するに，本発明によると，シリンダ内壁面のうち掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートにおける開口孔よりも上側の部分を確実に潤滑することができるものでありながら，潤滑油の消費量の低減と，排気ガスの悪化防止との両方を確実に達成することができる。
【００１６】
また，請求項２に記載した構成によると，シリンダ内壁面のうち掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートにおける開口孔の間の部分を，この部分に潤滑油の保油性を持たせて確実に潤滑することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下，本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１８】
図１〜図４は，第１の実施の形態を示す。
【００１９】
この第１の実施の形態は，ユニフロー型に適用した場合を示す。
【００２０】
この図において，符号１は，内部にシリンダ２を形成したシリンダブロックを，符号３は，前記シリンダブロック１の上面に，前記シリンダ２の頂部を塞ぐように締結したシリンダヘッドを各々示し，前記シリンダ２内には，ピストン４が往復動するように設けられ，このピストン４と，図示しないクランク軸とは図示しないコンロッドを介して，ピストン４の往復動によってクランク軸が回転するように連結されている。
【００２１】
前記シリンダブロック１には，前記ピストン４が下死点付近まで下降動したときにおいて前記シリンダ２内に開口するようにした複数個の掃気ポート５が設けられている一方，前記シリンダヘッド３には，前記シリンダ２からの排気ポート６が設けられ，この排気ポート６には，前記各掃気ポート５が開いている時期において開くようにした排気弁７が設けられている。
【００２２】
一方，前記ピストン４の外周には，その上端に二本のピストンリング８が，その下端には二本のオイルリング９が各々設けられ，図２に示すように，前記ピストンリング８を，ピストン４が下死点にあるとき前記掃気ポート５の開口孔よりも下側に位置する一方，前記オイルリング９を，ピストン４が上死点にあるとき前記掃気ポート５の開口孔よりも下側に位置することにより，前記ピストンリング８と，前記オイルリング９とが，前記シリンダ２におけるシリンダ内壁面２ａのうち，前記各掃気ポート５における開口孔の下縁に隣接する部分において，シリンダ２における軸線２ｂの方向に沿って適宜距離のストローク区間Ｗだけオーバラップするように構成されている。
【００２３】
また，前記シリンダ内壁面２ａには，前記ピストン４が上死点にあるときにおいて，このピストン４よりも下側の部分に対して潤滑油が供給されるもので，この潤滑油の供給は，前記特許文献１に記載されているように，前記ピストンの内部に，当該ピストンにおける冷却及びピストンの潤滑を兼ねて潤滑油を噴出することによって行う（クランク軸から，当該クランク軸とピストンにおけるピストンピンとを連結するコンロッドに設けたオイル通を介して前記ピストンピンの部分に供給したのち，ピストンの内部に噴出するという構成）か，或いは，潤滑油を，図示しないノズルにて直接に噴射するか，若しくは，クランクケース内からはね上げることで行うように構成されている。
【００２４】
そして，前記シリンダ内壁面２ａのうち，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域にのみ，図３及び図４に示すように，微小なディンプル１０を，適宜ピッチの間隔で無数に設けて，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域を除く部分には，前記ディンプル１０を設けない構成にする。
【００２５】
この構成において，前記シリンダ内壁面２ａのうちオーバラップストローク区間Ｗの領域に，ディンプル１０を無数に設けることによって，潤滑油の保油性を付与することができるから，前記ピストン４が下死点から上昇動するとき，その外周上端のオイルリング９にて前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に向かって掻き上げた潤滑油の多くを，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域において，前記ピストンの外周上端におけるピストンリング８に確実に受け渡すことができる。
【００２６】
この場合，前記ディンプル１０を無数に設ける領域を，前記したように，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に限定していることにより，前記ピストン４が下死点から上昇動するとき，その外周下端のオイルリング９にて前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に向かって掻き上げる潤滑油が，前記特許文献２に構成した場合（潤滑油を溜めるディンプルを，シリンダの内壁面のうち前記掃気ポートの開口孔における下縁より下側の部分の全域にわたって設ける場合）のように，必要以上に多くなることを確実に回避できる。
【００２７】
なお，前記シリンダ内壁面２ａのうち一部の領域にディンプル１０を無数に設けることは，例えば，以下に述べる方法によって達成できる。
【００２８】
この方法は，先ず，前記シリンダ内壁面２ａの全体を，その内径寸法が所定の内径寸法より適宜寸法（後述する仕上げホーニングする分）だけ小さくするように，粗くホーニング加工し，次いで，前記内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗの領域の部分に，レーザ光線を，前記シリンダ２の軸線２ｂの回りに回転し，且つ，軸線２ｂの方向に移動しながら間欠的に照射するというレーザ加工を行うことにより，無数のディンプル１０を設け，次いで，前記内壁面２ａの全体を，その内径寸法が所定の内径寸法になるように，仕上げホーニング加工することによって行うという方法である。
【００２９】
この場合，本発明者の実験によると，前記ディンプル１０における円周方向の長さ寸法Ｌを０．６〜４．０ｍｍに，幅寸法Ｓを０．０３〜０．０８ｍｍに，深さ寸法Ｔを０．００５〜０．０５ｍｍにして，円周方向に沿っての各ディンプル１０間の隙間寸法Ｒを０．５〜２．０ｍｍにする一方，前記各ディンプル１０における軸線２ｂに沿ってのピッチ間隔Ｐを１．０ｍｍにすることが好ましく，最も好ましいのは，Ｌ＝１．０ｍｍ，Ｓ＝０．０５〜０．０６ｍｍ，Ｔ＝０．０１〜０．０２ｍｍ，Ｒ＝１．０ｍｍ，Ｐ＝１．０ｍｍであった。
【００３０】
また，前記各ディンプル１０は，図３に示すように，上段の各ディンプル１０と，下段の各ディンプル１０とを，円周方向に半ピッチだけずらせるという千鳥配列にすることにより，当該ディンプル１０による保油性を一層促進できる。
【００３１】
なお，前記した実施の形態は，前記シリンダ２における内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗの領域の部分に，ディンプル１０を無数に設ける場合であったが，これに代えて，前記シリンダ２の内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを，前記シリンダ２の内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗを除く部分，つまり，その他の部分における表面粗さより粗くするという構成にすることができる。
【００３２】
すなわち，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを，その他の部分より粗くすることにより，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に，潤滑油の保油性を持たせることができるから，前記と同様の効果を得ることできる。
【００３３】
この場合，実験によると，前記シリンダ２における内壁面２ａの全体は，通常，ＪＩＳＢ０６０１規格の十点平均粗さＲｚで，１〜３μｍになるように仕上げホーニングするようにしていることから，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域を，ＪＩＳＢ０６７１規格において，
Ｒｋ＋Ｒｐｋ・・・・・・・・０．５μｍ以下
Ｒｋ・・・・・・・・・・・・０．２〜０．４μｍ
Ｒｐｋ・・・・・・・・・・・０．１〜０．３μｍ
Ｒｖｋ・・・・・・・・・・・２〜７μｍ
Ｍｒ１・・・・・・・・・・・９〜１２％
Ｍｒ２・・・・・・・・・・・８２〜８８％
Ａ２・・・・・・・・・・・・０．５４〜１．２６
の粗い表面粗さにすることが好ましいのであった。
【００３４】
前記シリンダ内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを粗くすることは，例えば，前記シリンダ内壁面２ａの全体を，粗くホーニング加工し，次いで，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域の部分を，その他の部分をマスキングした状態でサンドブラスト又は薬品によるエッチング処理等を施すことによって表面粗さを粗くする加工を施したのち，前記シリンダ内壁面２ａの全体を，仕上げホーニング加工することで達成できる。
【００３５】
また，前記したようにディンプル１０を無数に設ける領域，又は表面粗さを粗くする領域を，シリンダ２における下端側に向かって拡張することにより，前記ピストン４が下死点から上昇動するときにおいて前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に向かって掻き上げる潤滑油を多くすることができるが，下端側に向かう拡張が或る限度を越えると，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域への潤滑油の掻き上げが過剰になって，潤滑油の消費量の増大等を招来するから，前記下端側への拡張は，前記ピストン４が下死点に位置しているときにおいて，当該ピストン４における高さ寸法の略中程部を越えない範囲にとどめておくべきである。
【００３６】
次に，図５は，第２の実施の形態を示す。
【００３７】
この第２の実施の形態は，前記無数のディンプル１０を設ける領域，又は表面粗さを粗くする領域を，前記シリンダ内壁面２ａのうち前記各掃気ポート５の開口孔における上縁の付近にまで拡張したものであり，このように構成することにより，前記シリンダ内壁面２ａのうち各掃気ポート５における開口孔の間の部分を，この部分に潤滑油の保油性を持たせて確実に潤滑することができる。
【００３８】
なお，前記各実施の形態は，シリンダ２に対して掃気ポート５のみを設けたユニフロー型の二サイクル内燃機関の場合であったが，本発明は，これに限らず，シリンダに対して掃気ポートに加えて排気ポートを設けて成るループ又は横断流型の二サイクル内燃機関にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】第１の実施の形態にピストンの動きを加えたときの縦断正面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】第２の実施の形態を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１                        シリンダブロック
２                        シリンダ
２ａ                      シリンダ内壁面
２ｂ                      シリンダの軸線
３                        シリンダヘッド
４                        ピストン
５                        掃気ポート
８                        ピストンリング
９                        オイルリング
１０                      ディンプル
Ｗ                        オーバラップストローク区間
【図１】
2006161589.tif 000003
【図２】
2006161589.tif 000004
【図３】
2006161589.tif 000005
【図４】
2006161589.tif 000006
【図５】
2006161589.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月16日(2005.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掃気ポート及び排気ポートのうちいずれか一方又は両方におけるシリンダ内壁面への開口孔を，シリンダ内を往復動するピストンの下死点近傍において開くように構成する一方，前記シリンダ内壁面のうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側の部分に潤滑油を供給するように構成して成る二サイクル内燃機関において，
前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち，前記ピストンの往復動によりその外周上端のピストンリングとその外周下端のオイルリングとがオーバラップするオーバラップストローク区間の領域に，ディンプルを無数に設けて，前記領域よりも下方の部分にはディンプルを設けない構成にするか，或いは，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち，前記オーバラップストローク区間の領域における表面粗さを，前記領域よりも下方の部分における表面粗さより粗くすることを特徴とする二サイクル内燃機関におけるシリンダ内壁面の潤滑装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記ディンプルを設ける領域又は前記表面粗さを粗くする領域を，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔における上縁の付近にまで拡張することを特徴とする二サイクル内燃機関におけるシリンダ内壁面の潤滑装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「掃気ポート及び排気ポートのうちいずれか一方又は両方におけるシリンダ内壁面への開口孔を，シリンダ内を往復動するピストンの下死点近傍において開くように構成する一方，前記シリンダ内壁面のうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側の部分に潤滑油を供給するように構成して成る二サイクル内燃機関において，
前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち，前記ピストンの往復動によりその外周上端のピストンリングとその外周下端のオイルリングとがオーバラップするオーバラップストローク区間の領域に，ディンプルを無数に設けて，前記領域よりも下方の部分にはディンプルを設けない構成にするか，或いは，前記掃気ポートの開口孔又は掃気ポート及び排気ポートの開口孔の下縁よりも下方におけるシリンダ内壁面のうち，前記オーバラップストローク区間の領域における表面粗さを，前記領域よりも下方の部分における表面粗さより粗くする。」
ことを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この場合，シリンダ内壁面のうち，前記無数のディンプルを設ける領域，又は表面粗さを粗くする領域を，前記したように，前記オーバラップストローク区間の領域にしていることにより，前記ピストンが下死点から上昇動するとき，その外周下端のオイルリングにて前記オーバラップストローク区間の領域に向かって掻き上げる潤滑油が，前記特許文献２に構成した場合のように，必要以上に多くなることを確実に回避できるから，前記オーバラップストローク区間の領域に掻き上げられた潤滑油のうち前記掃気ポート又は掃気ポート及び排気ポートに流出する潤滑油を確実に少なくできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
そして，前記シリンダ内壁面２ａのうち，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域には，図３及び図４に示すように，微小なディンプル１０を，適宜ピッチの間隔で無数に設けて，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域よりも下方の部分には，前記ディンプル１０を設けない構成にする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
この場合，前記シリンダ２における内壁面２ａのうち，前記ディンプル１０を無数に設ける領域を，前記したように，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域にして，この領域よりも下方の部分には前記ディンプル１０を設けない構成にしていることにより，前記ピストン４が下死点から上昇動するとき，その外周下端のオイルリング９にて前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に向かって掻き上げる潤滑油が，前記特許文献２に構成した場合（潤滑油を溜めるディンプルを，シリンダの内壁面のうち前記掃気ポートの開口孔における下縁より下側の部分の全域にわたって設ける場合）のように，必要以上に多くなることを確実に回避できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
なお，前記した実施の形態は，前記シリンダ２における内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗの領域の部分に，ディンプル１０を無数に設ける場合であったが，これに代えて，前記シリンダ２の内壁面２ａのうち，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを，前記シリンダ２の内壁面２ａのうち前記オーバラップストローク区間Ｗの領域よりも下方の部分における表面粗さより粗くするという構成にすることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
すなわち，前記シリンダ２における内壁面２ａのうち，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを，この領域よりも下方における部分より粗くすることにより，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に，潤滑油の保油性を持たせることができる一方，ピストン４における外周下端のオイルリング９にて前記オーバラップストローク区間Ｗの領域に向かって掻き上げる潤滑油が必要以上に多くなることを確実に回避できるから，前記と同様の効果を得ることできる。