(57)【要約】【課題】  電子写真感光体において、レーザー光の吸収を良くし、余剰となったレーザー光の吸収を下引き層に持たせて拡散を防止し、光書込み光径の小径化に対応し、円筒状支持体表面の広い範囲において、帯電電位に対して点欠陥の発生の少ない表面を提供する。【解決手段】  円筒状支持体に有機系感光層を積層する電子写真感光体において、円筒状支持体がＡｌまたはＡｌ合金からなり、前記円筒状支持体の表面に微細孔の平均口径ｐｎｍを100〜200ｎｍとなるポーラス型陽極酸化皮膜を形成し、該ポーラス型陽極酸化皮膜の微細孔の平均口径ｐｎｍに対する平均深さｄｎｍのアスペクト比〔ｄ/ｐ〕を10〜20とし、該ポーラス型陽極酸化皮膜形成後、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて定電圧で再度陽極酸化処理を施した円筒状支持体を用いて形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体に有機系感光層を積層する電子写真感光体において、前記円筒状支持体はＡｌおよびＡｌ合金の少なくともいずれかにより形成され、前記円筒状支持体の表面に微細孔の平均口径ｐ〔ｎｍ〕を１００〜２００ｎｍとなるポーラス型陽極酸化皮膜を形成し、該ポーラス型陽極酸化皮膜の微細孔の平均口径ｐ〔ｎｍ〕に対する平均深さｄ〔ｎｍ〕のアスペクト比〔ｄ／ｐ〕を１０〜２０とし、当該ポーラス型陽極酸化皮膜形成後、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて定電圧で再度陽極酸化処理を施した円筒状支持体を用いて形成されたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記円筒状支持対は、前記のバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて再度陽極酸化処理されるポーラス型陽極酸化皮膜のバリヤー層の厚みが３００〜６００ｎｍであることを特徴とする前記電子写真感光体。
【請求項３】
前記円筒状支持体は、前記ポーラス型陽極酸化皮膜を形成する電解液に燐酸を含有する電解液を用いて形成することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記ポーラス型陽極酸化皮膜を形成する電解液の燐酸の濃度が０．８〜１．５ ｍｏｌ／１であることを特徴とする請求項３記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記円筒状支持体は、前記バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液が硼酸を含有する、ｐＨが３〜４の電解液である電解液を用いて形成することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記円筒状支持体は、前記バリヤー型陽極酸化皮膜の形成を直流定電圧電解法で行ない、２００〜５００Ｖの電解電圧を用い、電流密度が０．０１Ａ／ｄｍ2以下に低下するまで電解形成することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記円筒状支持体は、アルミニウム及びアルミニウム合金の少なくともいずれかで形成される前記円筒状支持体の外径面が、刃先の面粗さ０〜０．２μｍ、ノーズＲ１〜５ｍｍ、スクイ角１０〜１５°、ニゲ角３〜５°の鏡面旋削用ダイヤモンドバイトを用いて旋削加工され、その加工面の表面粗さが０．１〜１μｍＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）に形成され、その表面をパイル径０．２〜０．３ｍｍの樹脂ブラシ、又は骨格構造を有するポリウレタンスポンジブラシを回転させて中性洗剤を用いて接触洗浄を行なった後、前記ポーラス型陽極酸化皮膜処理、及び、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて陽極酸化処理を施されることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項８】
０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子を含む熱硬化性のアルキド樹脂及びメラミン樹脂溶液を用いて塗布し加熱硬化形成された３〜５μｍの下引き層、電荷発生剤のチタニルフタロシアニン又はアゾ顔料に無金属フタロシアニンをポリブチラール樹脂に分散塗布し加熱形成された０．１〜０．３μｍの電荷発生層、電荷輸送剤のスチルベン誘導体をポリカーボネート樹脂に溶解混合して塗布し加熱形成された２０〜３０μｍの電荷輸送層が順次形成されたことを特徴とする請求項１から７記載の電子写真感光体。
【請求項９】
０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子を含む熱硬化性のアルキド樹脂及びメラミン樹脂溶液を用いて塗布し加熱硬化形成された３〜５μｍの下引き層、電荷発生剤のチタニルフタロシアニン又はアゾ顔料に無金属フタロシアニンをポリブチラール樹脂に分散して塗布し加熱形成された０．１〜０．３μｍの電荷発生層、電荷輸送剤のスチルベン誘導体をポリカーボネート樹脂に溶解混合して塗布し加熱形成された２０〜３０μｍの電荷輸送層、及び、０．２〜０．５μｍのアルミナ微粒子、又は、弗化ビニリデン、フッ素樹脂等の潤滑性樹脂のいずれかを電荷輸送層形成塗液に混合して塗布し加熱形成された２〜５μｍの保護層が順次形成されたことを特徴とする請求項１から７記載の電子写真感光体。
【請求項１０】
アルミニウムおよびアルミニウム合金の少なくともいずれかの円筒状支持体で形成される電子写真感光体を有する画像形成装置において、請求項８又は９記載の電子写真感光体を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項８又は９記載の電子写真感光体を単数または複数配置した白黒及びカラー画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体および画像形成装置に関し、特にその有機系感光層の円筒状支持体の陽極酸化膜に特徴をもつ電子写真感光体および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来表面にアルマイト処理層を設けた電子写真用有機感光体の基板であって，アルマイト処理層が、３０〜８０％の封孔率を有し、かつアルマイト処理層の膜厚が５〜１１μｍの範囲である電子写真用有機感光体の基板として、感光層との結着性に優れ、環境安定性が保持され、しかも絶縁耐圧強度の良好な電子写真用有機感光体の基体およびその製造方法に関する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、その製造方法において、アルミニウム基板を脱脂処理する工程、アルマイト処理層の膜厚が５〜１１μｍの範囲になるように脱脂処理されたアルミニウム基板をアルマイト処理する工程、およびアルマイト処理層が３０〜８０％の封孔率を有するようにアルマイト処理層を封孔処理する工程、及びその脱脂処理が、硝酸によりなされること、また、その封孔処理が、Ｎｉ−酢酸系助剤によりなされることが開示されている。
【０００４】
また、電気特性および安定性に優れ、黒点や白点等の画像欠陥が発生しない高品質、高信頼および高画質の電子写真感光体を得るために、支持体上に有機系感光層を有する電子写真感光体であって、支持体の表面がアルミニウムからなり、かつアルミニウムの表面に塩を電解質として用いた中性電解質溶液中で、陽極酸化処理によりバリヤー型陽極酸化皮膜を形成してなる構成からなり、反転現像および接触帯電方式に使用する電子写真感光体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、感光体特性を向上させるべく封孔度を高めても、さらに長期放置による自然封孔進行後も、光導電層形成に伴う加熱乾燥処理時にクラックの発生しない良好な陽極酸化皮膜からなるＵＣＬを備えた感光体およびその製造方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
特許文献３では、アルミニウム合金基体上にセル密度が４×１０10個／ｃｍ2 以上である陽極酸化皮膜からなるＵＣＬを備えた感光体において、感光体はアルミニウム合金基体を硫酸浴中で１．２Ａ／ｄｍ2 以下の電流密度で電解処理して陽極酸化皮膜を形成し、これをＵＣＬとする製造法が開示されている。
【０００７】
一方、高耐久で繰り返し使用に対し安定な画像を形成可能で、かつ低コストな高速フルカラー用電子写真装置を提供するフルカラー電子写真装置であって、黒色トナー像を形成する画像形成要素に搭載された現像手段に使用する現像剤中の流動化剤量を、黒色以外の画像形成要素に搭載された現像手段に使用する現像剤中の流動化剤量より少量とすること、或いは、黒色トナー像を形成する画像形成要素に搭載された現像手段に使用するトナー中に添加するワックス量を、黒色以外の画像形成要素に搭載された現像手段に使用するトナー中に添加するワックス量よりも多くするフルカラー電子写真装置において、電子写真感光体の導電性支持体表面が陽極酸化皮膜処理されたものであることを特徴とする方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特許第２５１７６０３号公報
【特許文献２】特開平０８−１４６６３８号公報
【特許文献３】特開２００１−４２５５２号公報
【特許文献４】特開２００２−３５１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１においては、上述のように、アルマイト処理層の膜厚を５〜１１μｍ、微細孔を３０〜８０％の封孔率とした基板とし、被覆する感光層の結着性を良くするように形成されているが、完全封孔ではないので微細孔の内部に残留する電解液や封孔助剤であるＮｉ−酢酸系助剤溶液が乾燥時の温度で微細孔の表面に涌き出た状態で乾燥し易く、感光層を形成した後の感光体は高温高湿下で表面に涌き出た状態に乾燥した残留液が吸湿すると感光層を劣化させる欠点がある。
【０００９】
また、３０〜８０％の封孔率とすると感光体が帯電し、光書込みにより帯電電位の放電に際し、未封孔部の微細孔を通って放電するする可能性が大きく、形成したアルマイト処理層のバリヤー層が放電点となるため、バリヤー層の厚みのムラや、基体材料の不純物や欠陥によるバリヤー層の厚みのムラによる帯電電位の放電ムラを形成し残留電位の有無となり画像形成上での黒点や白点が形成され易くなる。
【００１０】
特許文献２においては、電子写真感光体の支持体の表面がアルミニウムからなり、かつアルミニウムの表面に塩を電解質として用いた中性電解質溶液中で、陽極酸化処理によりバリヤー型陽極酸化皮膜を形成してなる構成からなり、反転現像および接触帯電方式に使用する電子写真感光体としているが、バリヤー型陽極酸化皮膜を中性電解質溶液中で電解形成する場合は液温を７０〜１００℃の高温にして陽極酸化する必要があり、電解形成後の搬送時に急乾燥が起こり電解用薬品が表面に固化するため次工程の洗浄液温を高温とする必要があり、また、中性電解質溶液では電解電流の通電性が悪く３０〜４０分と長い電解形成時間が必要となり生産工程を律速する。
【００１１】
特許文献３においては、封孔度を高め、自然封孔進行後も、光導電層形成に伴う加熱乾燥処理時にクラックの発生しない良好な陽極酸化皮膜からなるＵＣＬを備えた感光体を提供するものであるが、硫酸浴中で形成される１０〜２０ｎｍの口径の微細孔中に電解液成分が残留しやすく、微細孔の未封孔部分から電解液の硫酸成分が染み出し、感光層の感度の低下や劣化をさせ易い。
【００１２】
特許文献４では、発明の形態として、アルミニウムからなる円筒状支持体を電解質溶液中で陽極酸化処理を行なったアルマイト皮膜が本発明に用いる感光体には最も適しているとされ、特に、反転現像（ネガ・ポジ現像）に用いる際に発生する点欠陥を防止する点で優れているとされ、陽極酸化皮膜の厚みを５〜１５μｍの範囲とし、特に酢酸ニッケルを含有する水溶液で封孔処理したあとに純水洗浄及び擦り洗浄を加えて仕上ることが望ましいと記載され、これにより塗膜への品質に悪影響を与える抵抗成分の除去が可能となり残留電位の発生や感光体のレスポンス低下が抑制できる旨記載されているが、アルマイト皮膜は酸性電解液に硫酸等を使用したポーラス型の陽極酸化皮膜であって、その微細孔の底部のバリヤー層では皮膜の形成と溶解が同時進行し、その皮膜の形成は部分的に電気的な揺らぎが生じるためバリヤー層の膜厚ムラが形成され易く、その膜厚の薄い部分は、感光体への帯電時に耐電圧を低下させるという欠点がある。
【００１３】
通常、この欠点を防止するため封孔処理を施すが、過度の封孔は皮膜にクラックを発生させやすく、クラック部分の耐電圧を低下させ、封孔率を３０〜８０％とすると開孔部から電解質成分、封孔処理水溶液成分が滲み出し感光層に対し抵抗成分になるという欠点を持っているため、高精細な画像形成では問題を生じ易いものとなるという問題もある。
【００１４】
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、デジタル複写機やレーザープリンターなどの画像形成装置は高画質化に伴って４００〜６００ｄｐｉから６００〜１２００ｄｐｉへと画像の解像度が求められてきており、レーザーによる感光体への１ドットの光書込み口径も４０〜６０μｍから２０〜３０μｍへと小径化の方向となり、使用される感光体の微小欠陥が画像形成上で色ムラや黒点白点等の点欠陥として問題視されている現状に対し、円筒状支持体の上に下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、必要に応じ保護層の順に形成される機能分離型有機系感光体では、レーザー光の吸収を良くし、余剰となったレーザー光の吸収を下引き層に持たせて拡散を防止し、光書込み口径の小径化に対応し、円筒状支持体表面の広い範囲において光書込み以前の帯電電位に対して点欠陥の発生の少ない表面を提供することを目的とする。
【００１５】
また、既存の機能分離型有機系感光体の円筒状支持体はアルミ又はアルミ合金の管材を用い、その表面を機械加工により形成し、機能分離型有機系感光層の層構成によってその表面は加工時の自然酸化皮膜のまま洗浄されて使用されたり、また、機械加工により形成された表面を洗浄後に陽極酸化処理し、多孔質型陽極酸化皮膜を形成し封孔処理をし、または、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成し、皮膜の電気抵抗値を調整し、帯電電位に対し安定に作用するように工夫されて来ているが、既出願の多孔質型陽極酸化皮膜では、形成される微細孔中に陽極酸化皮膜を形成する電解液成分が残留し易く、その表面に感光層を形成する段階での塗布乾燥時や画像形成時の高温高湿時などの環境で電解液成分が拡散して感光層を劣化させやすくなったり、微細孔の封孔に未封孔の部分が有ると帯電時の放電電流の通過点となって点欠陥を形成しやすくなるなどの不具合が残っている。
【００１６】
また、バリヤー型陽極酸化皮膜での陽極酸化処理では、皮膜の耐電圧は高くなるが残留電位が高く残り易くなり画像の地汚れを発生しやすいなどの問題がある。
【００１７】
これに対し、本件発明者は感光層の層構成に有効な円筒状支持体の表面の陽極酸化処理方法を見出した。これにより、高画質化に伴う点欠陥の低減できる陽極酸化処理方法と、感光層形成上で点欠陥の発生がし難い微細孔の口径と膜厚を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、円筒状支持体に有機系感光層を積層する電子写真感光体において、前記円筒状支持体はＡｌまたはＡｌ合金の少なくともいずれかにより形成され、前記円筒状支持体の表面に微細孔の平均口径ｐ〔ｎｍ〕を１００〜２００ｎｍとなるポーラス型陽極酸化皮膜を形成し、該ポーラス型陽極酸化皮膜の微細孔の平均口径ｐ〔ｎｍ〕に対する平均深さｄ〔ｎｍ〕のアスペクト比〔ｄ／ｐ〕を１０〜２０とし、当該ポーラス型陽極酸化皮膜形成後、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて定電圧で再度陽極酸化処理を施した円筒状支持体を用いて形成された電子写真感光体を特徴とする。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、円筒状支持体は、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて再度陽極酸化処理されるポーラス型陽極酸化皮膜のバリヤー層の厚みが３００〜６００ｎｍである電子写真感光体を特徴とする。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、円筒状支持体は、ポーラス型陽極酸化皮膜を形成する電解液に燐酸を含有する電解液を用いて形成する電子写真感光体を特徴とする。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、ポーラス型陽極酸化皮膜を形成する電解液の燐酸の濃度が０．８〜１．５ｍｏｌ／ｌである電子写真感光体を特徴とする。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１記載の発明において、円筒状支持体は、前記バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液が硼酸を含有する、ｐＨが３〜４の電解液である電解液を用いて形成する電子写真感光体を特徴とする。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１記載の発明において、円筒状支持体は、バリヤー型陽極酸化皮膜の形成を直流定電圧電解法で行ない、２００〜５００Ｖの電解電圧を用い、電流密度が０．０１Ａ／ｄｍ2以下に低下するまで電解形成する電子写真感光体を特徴とする。
【００２４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１記載の発明において、円筒状支持体は、アルミニウム及びアルミニウム合金の少なくともいずれかで形成される円筒状支持体の外径面が、刃先の面粗さ０〜０．２μｍ、ノーズＲ１〜５ｍｍ、スクイ角１０〜１５°、ニゲ角３〜５°の鏡面旋削用ダイヤモンドバイトを用いて旋削加工され、その加工面の表面粗さが０．１〜１μｍＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）に形成され、その表面をパイル径０．２〜０．３ｍｍの樹脂ブラシ、又は骨格構造を有するポリウレタンスポンジブラシを回転させて中性洗剤を用いて接触洗浄を行なった後、前記ポーラス型陽極酸化皮膜処理、及び、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて陽極酸化処理を施される電子写真感光体を特徴とする。
【００２５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７記載の発明において、０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子を含む熱硬化性のアルキド樹脂及びメラミン樹脂溶液を用いて塗布し加熱硬化形成された３〜５μｍの下引き層、電荷発生剤のチタニルフタロシアニン又はアゾ顔料に無金属フタロシアニンをポリブチラール樹脂に分散塗布し加熱形成された０．１〜０．３μｍの電荷発生層、電荷輸送剤のスチルベン誘導体をポリカーボネート樹脂に溶解混合して塗布し加熱形成された２０〜３０μｍの電荷輸送層が順次形成されたことを特徴とする。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１から７記載の発明において、０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子を含む熱硬化性のアルキド樹脂及びメラミン樹脂溶液を用いて塗布し加熱硬化形成された３〜５μｍの下引き層、電荷発生剤のチタニルフタロシアニン又はアゾ顔料に無金属フタロシアニンをポリブチラール樹脂に分散して塗布し加熱形成された０．１〜０．３μｍの電荷発生層、電荷輸送剤のスチルベン誘導体をポリカーボネート樹脂に溶解混合して塗布し加熱形成された２０〜３０μｍの電荷輸送層、及び、０．２〜０．５μｍのアルミナ微粒子、又は、弗化ビニリデン、フッ素樹脂等の潤滑性樹脂のいずれかを電荷輸送層形成塗液に混合して塗布し加熱形成された２〜５μｍの保護層が順次形成されたことを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１０に記載の発明は、アルミニウムおよびアルミニウム合金の少なくともいずれかの円筒状支持体で形成される電子写真感光体を有する画像形成装置において、請求項８又は９記載の電子写真感光体を有することを特徴とする。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項８又は９記載の発明において、電子写真感光体を単数または複数配置した白黒及びカラー画像を形成する画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、円筒状支持体に有機系感光層を有する電子写真感光体において、アルミニウム及びアルミニウム合金の円筒状支持体表面にポーラス型陽極酸化皮膜を形成し、その微細孔の平均口径を１００〜２００ｎｍとし、平均口径ｐ〔ｎｍ〕に対する微細孔の平均深さｄ〔ｎｍ〕のアスペクト比〔ｄ／ｐ〕を１０〜２０の範囲とすれば、平均深さｄは比較的浅いため、ポーラス型陽極酸化皮膜の形成後の洗浄では微細孔中の電解液の流出がし易くなり、微細孔中に残留し易い電解液を容易に洗浄除去することができ、感光層形成時に形成される感光層中に電解液成分を拡散することが減少され、感光層の電気抵抗値を変化させる事が少なくなり、残留電位の上昇や帯電電位の低下を抑制でき、また、平均深さｄが比較的浅いために、感光層形成時に樹脂溶液が微細孔中に入り込み、加熱乾燥時に微細孔中のガス発散が低減されて感光層中に欠陥となる空孔形成を抑制することが可能となる。
【００３０】
また、ポーラス型陽極酸化皮膜形成後にバリヤー型陽極酸化皮膜形成電解液で陽極酸化処理を行なえば、ポーラス型陽極酸化皮膜の電気的絶縁性の欠陥部分修復、及び、ポーラス型陽極酸化皮膜のバリヤー層厚みを均一にする事ができ、バリヤー層の電気抵抗値が一定となって画像形成上での微小な点欠陥の発生を抑制するものとなり、高精細な画像への対応可能な電子写真感光体を得ることが可能となる。
【００３１】
ポーラス型陽極酸化皮膜を形成する電解液に燐酸溶液を用いることで、高電流密度でなければ形成できない微細孔の口径を低電流密度で形成することが可能となり、口径が比較的大きい事から使用する電解液の洗浄が容易となって微細孔中に残りやすい電解液の量が低減されるため、感光層形成時に電解液成分を感光層中に拡散することが抑制され、感光層の電気抵抗値の変化が少なくなり、残留電位の上昇や帯電電位の低下が抑制できる電子写真感光体を得ることが可能となる。
【００３２】
さらに、電解液に燐酸溶液を用い、その濃度を０．８〜１．５ｍｏｌ／ｌの範囲とする事で、微細孔の平均口径１００〜２００ｎｍを形成することが可能となり、口径が比較的大きい事から使用する電解液の洗浄が容易となって微細孔中に残りやすい電解液の量が低減されるため、感光層形成時に電解液成分を感光層中に拡散することが抑制され、感光層の電気抵抗値の変化が少なくなり、残留電位の上昇や帯電電位の低下が抑制できる電子写真感光体となる。
【００３３】
また、バリヤー型陽極酸化皮膜処理を行なう電解液に硼酸を用いる事により電解電圧に対する電解電流密度が中性電解液の硼酸アンモニウム等を用いるより多くでき、電解液温度も硼酸アンモニウム等の８０〜９０℃と比較して３０〜４０℃と低く、処理時間も５〜１０分の短時間で処理が可能となり、ポーラス型陽極酸化皮膜に形成されている皮膜欠陥や、バリヤー層の膜厚のムラを修復して均一とする事ができ、画像形成を行なう際の微小な点欠陥や画像全体のムラを抑制する円筒状支持体となり、高精細な画像への対応可能な電子写真感光体となる。
【００３４】
また、ポーラス型陽極酸化皮膜を形成する電解浴電圧より高い２００〜５００Ｖの電圧を用い、定電圧電解法でバリヤー型陽極酸化皮膜処理を行なう事で、ポーラス型陽極酸化皮膜に形成されている皮膜欠陥やバリヤー層の膜厚のムラを感光層に掛かる耐電圧を同じくして修復する事ができ、電解電流密度を０〜０．０１Ａ／ｄｍ2に低下するまで電解形成する事で電気的絶縁性に問題となる皮膜欠陥は修復されて減少し、ポーラス型陽極酸化皮膜のバリヤー層膜厚のムラも修復されて電気的絶縁性の均一な状態となり、画像形成を行なう際の微小な点欠陥の発生や画像全体のムラを抑制する円筒状支持体となり、高精細な画像への対応可能な電子写真感光体となる。
【００３５】
本発明のアルミニウムおよびアルミニウム合金の少なくともいずれかで形成される円筒状支持体の外径面を刃先のノーズＲ１〜５ｍｍ、スクイ角１０〜１５°、ニゲ角３〜５°の鏡面旋削用バイトを用い、その加工面の表面粗さを０．１〜１μｍＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）に形成する事でササクレ状のバリの形成は非常に少なくなるが、刃先のノーズＲの重なりによって形成されるうねりの嶺には時折１〜３μ程度のササクレ状のバリが発生する事が有り、このままポーラス型陽極酸化皮膜を形成し感光層を形成して画像形成装置に装着すると帯電時に放電破壊を起こし感光体を不良品とする原因を作る。このため、その表面をパイル径０．２〜０．３ｍｍの樹脂製ブラシ、又は骨格構造を有するポリウレタンスポンジブラシを回転させて中性洗剤を用い接触洗浄をする事によりササクレ状のバリが除去され、ポーラス型陽極酸化皮膜処理、及び、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液で陽極酸化処理を行なった円筒状支持体を用いて形成された電子写真感光体は、画像形成上で放電破壊による点欠陥を低減させることができるようになる。
【００３６】
ポーラス型陽極酸化皮膜にバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液で陽極酸化処理を行なって円筒状支持体とし、その表面に、０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子を含む熱硬化性のアルキド樹脂及びメラミン樹脂溶液を用いて塗布し加熱硬化形成された３〜５μｍの下引き層を用いることで、画像形成装置の高温高湿環境下での吸水性を０．０５〜０．３％と熱可塑性樹脂の０．５〜３％より低くする事が出来て、陽極酸化皮膜中の電解質アニオンの影響を受け難くなり、その上に形成される電荷発生層の感度の低下、電荷輸送層の残留電位の上昇など電気特性を低下させにくくなる。
【００３７】
ポーラス型陽極酸化皮膜にバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液で陽極酸化処理を行なって円筒状支持体とし、その表面に０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子を含む熱硬化性のアルキド樹脂及びメラミン樹脂を用いて塗布し加熱硬化形成された３〜５μｍの下引き層を用いることで、画像形成装置の高温高湿環境での吸水性を０．０５〜０．３％と熱可塑性樹脂の０．５〜３％より低くする事が出来て、陽極酸化皮膜中の電解質アニオンの影響を受け難くなり、その上に形成された電荷発生層の感度の低下、電荷輸送層及び保護層の残留電位の上昇などの電気特性を低下させにくくなる。
【００３８】
アルミニウムおよびアルミニウム合金の少なくともいずれかの円筒状支持体の管材で形成される電子写真感光体を有する画像形成装置において、円筒状支持体がポーラス型陽極酸化皮膜にバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液で陽極酸化処理が施された請求項１〜７記載の円筒状支持体であって、この円筒状支持体を用いて形成された電子写真感光体が請求項８〜９記載の機能分離型有機系感光体であって、この機能分離型有機系感光体を用いた画像形成装置は、高温高湿環境下においても残留電位の上昇、感度の低下などの感光層の電気特性の劣化がし難くなり、画像形成上で点欠陥の発生が少なく、高精細な画像への対応可能な画像形成装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１において、アルミニウムまたはアルミニウム合金の継目無し管（ＪＩＳ  Ｈ  ４０８０−１９８８  合金番号１０００番台、３０００番台、５０００番台、６０００番台）のいずれかを用いた円筒状支持体１１の外径面を、鏡面旋削用ダイヤモンドバイトを用い、刃先面粗さ０〜０．２μｍ、ノーズＲ１〜５ｍｍ、ニゲ角３〜５°、スクイ角１０〜１５°としたバイトを用い、回転数５０００〜６０００ｒｐｍ、切削送り０．１〜０．１５ｍｍ/rev、切込み量０．０１〜０．０３ｍｍ、切削液にタービン油と白灯油の混合液を用いて旋削加工を行ない、その加工面の表面粗さを０．１〜１μｍＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）に形成する。
【００４０】
その旋削加工表面をパイル径０．２〜０．３ｍｍ、毛先長さ２０〜３０ｍｍ、外径８０〜１００ｍｍの樹脂ブラシを２０〜５０ｍ／分で回転接触させ、中性洗剤を用いて接触洗浄を行なったあと、１００〜１５０ＫＨｚの周波数を用いて超音波洗浄を行なう。
【００４１】
周波数を１００〜１５０ＫＨｚの高周波数を用いることで強いキャビテーションの発生が無く、残留するササクレ状のバリを直立させず、切削油の除去を主とした洗浄方法となり有効である。
【００４２】
次に、水洗及び円筒状支持体１１の外径面の水切りを行なった後、ポーラス型陽極酸化皮膜形成処理を行なう。ポーラス型陽極酸化皮膜形成処理は、燐酸０．８〜１．５ｍｏｌ／ｌの電解液を用い、液温２０〜２５℃、電解電流０．８〜１．５Ａ／ｄｍ2でポーラス型陽極酸化皮膜１２を形成する。
【００４３】
このポーラス型陽極酸化皮膜１２の表面に形成される微細孔の平均口径ｐは１００〜２００ｎｍの範囲で形成し、その平均口径ｐ〔ｎｍ〕に対する平均深さｄ〔ｎｍ〕のアスペクト比〔ｄ／ｐ〕が１０〜２０の範囲となるように平均深さｄを陽極酸化処理時間の調整により形成する。
【００４４】
平均深さｄを膜厚ｔから換算する場合は、渦電流式膜厚計によりポーラス型陽極酸化皮膜の平均膜厚を求め、バリヤー層ｔ１の厚みをポーラス型陽極酸化皮膜形成時の最終電圧×１．４ｎｍで計算し、平均膜厚から減じて求める。
【００４５】
通常、微細孔の平均口径ｐが１００ｎｍを持つポーラス型陽極酸化皮膜のアスペクト比〔ｄ／ｐ〕が１０〜２０とする場合の膜厚は、陽極酸化皮膜形成時の最終電圧を１４０Ｖとするとバリヤー層ｔ１の膜厚は約２００ｎｍとなり、ポーラス型陽極酸化皮膜の膜厚ｔは約１．２〜２．２μｍの範囲となる。
【００４６】
このポーラス型陽極酸化皮膜のバリヤー層ｔ１の膜厚はポーラス型陽極酸化皮膜形成時の電解液のｐＨが０〜１の酸性溶液中で処理され、生成と溶解が進行するため、一定の厚みと成り難く、膜厚差を生じて電気抵抗値のムラを生じたり、アルミニウムまたはアルミニウム合金材料中の析出物１３により電気的に絶縁性が悪くなる部分が生じたりして、このままの状態で表面に感光層を形成して画像形成すると部分的な電位ムラを生じ黒ポチ白ポチなどの画像形成上の点欠陥を生じ易くなるため、形成される微細孔のバリヤー層ｔ１を一定な電気抵抗値とするため、形成された陽極酸化皮膜の溶解の少ないｐＨ３〜４の弱酸性の電解液中でバリヤー層ｔ１の増厚処理をする。
【００４７】
通常、バリヤー層ｔ１の厚みは、ポーラス型陽極酸化皮膜処理の電解電圧の最終電圧が５０〜１５０Ｖの範囲であるので、バリヤー層の形成電圧１Ｖ当たり１．４ｎｍとすると７０〜２１０ｎｍの範囲で形成される。
【００４８】
バリヤー層ｔ１の増厚処理は、ｐＨ３〜４の弱酸性の硼酸電解液を用い、液温３５〜４０℃とし、電解電圧をポーラス型陽極酸化皮膜形成時の最終電圧より高い２００〜５００Ｖの範囲で行ない、バリヤー層の厚みｔ２を３００〜６００ｎｍにすることで析出物１３などのために電気絶縁性の悪い部分１４の増厚修復、および、バリヤー層ｔ２の厚みの一定化を行なって支持体とする。
【００４９】
この増厚処理は、陽極酸化皮膜形成電圧を定電圧で供給し、電解電流密度が０〜０．０１Ａ／ｄｍ2に低下するまで処理し、その処理時間は通常５〜１０分の範囲となり、特許文献２記載のように支持体上に直接バリヤー型陽極酸化皮膜を形成するよりも、ポーラス型陽極酸化皮膜を形成した後にその欠陥となる部分を修復するため、処理時間が比較的短時間で可能となる。
【００５０】
この増厚処理により微細孔の平均深さｄは弱酸性の電解液で処理されるため溶解され難く、形成される皮膜は微細孔の底部を埋めるように形成される。
【００５１】
図２では、ポーラス型陽極酸化皮膜及びバリヤー型陽極酸化皮膜処理がなされた円筒状支持体２１上に、下引き層２２、電荷発生層２３、電荷輸送層２４、及び、必要に応じて感光層の耐久性を確保するなどの目的から保護層２５が形成される。
【００５２】
下引き層２２は、レーザー光での光書込み時の余剰光を散乱吸収させる為、０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子をメラニン樹脂、アルキド樹脂などの熱硬化性樹脂と供にＭＥＫ溶媒に溶解分散し、下引き層用の塗工液として浸漬法により塗布し、１３０℃２０分間の加熱乾燥を施して膜厚３〜５μｍが形成される。
【００５３】
電荷発生層２３は、チタニルフタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、又はモノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、テトラアゾ等のアゾ顔料を用い、ブチラール樹脂と供にシクロヘキサノン溶媒に溶解分散し、電荷発生層用の塗工液として浸漬法により塗布し、１３０℃で２０分間の加熱乾燥を施して膜厚０．１〜０．３μｍが形成される。
【００５４】
電荷輸送層２４は、正孔輸送物質としてスチルベン、フェニルスチルベン等のスチルベン誘導体を用い、ポリカーボネート樹脂、レベリング剤としてシリコンオイル、酸化防止剤としてアミン系化合物等と供にテトラヒドロフラン溶媒に溶解し電荷輸送層用塗工液として浸漬法により塗布し、１３５℃で２０分間の加熱乾燥を施して膜厚２０〜３０μｍが形成される。
【００５５】
保護層２５は、電荷輸送層用塗工液に弗化ビニリデン、フッ素樹脂等の潤滑性樹脂を溶解混合したり、又は、アルミナ等の微粒子を分散して調合塗布し、１３５℃で２０分間の加熱乾燥を施して膜厚２〜５μｍが形成される。
【００５６】
微細孔の平均口径ｐが１００〜２００ｎｍで、アスペクト比１０〜２０の平均深さｄを持つポーラス型陽極酸化皮膜の微細孔には熱硬化性樹脂溶液が侵入し易くなり固着しやすく、アスペクト比が２０以上となる平均深さｄの深い微細孔２６では、熱硬化性樹脂溶液は微細孔の低部まで侵入することができず、又、アスペクト比が５０以上となる微細孔では加熱乾燥時に微細孔内のガスが気泡となり易く、下引き層内に空孔２７を形成し易くなり、感光層の微小な部分で耐電圧の低下、及びレーザー光２８での光書込み時に電流を阻止し感光体の表面電位２１０の光減衰を遅延させ易くなる。
【００５７】
また、ポーラス型陽極酸化皮膜の微細孔の開口部に蒸気加熱などにより封孔処理を施すと、微細孔の形状により完全封孔は望めず、未封孔部分の開口部２１１から内部に残留する電解液２１２が下引き層を形成する際の１００〜１３０℃の加熱乾燥によって染み出して拡散し、汚染部２１３を形成し、耐電圧の低下や感光層の劣化を起こし易くなったりする。
【００５８】
図３は、円筒状支持体、及び、機能分離型有機系感光体の形状寸法であって、円筒状支持体３１は、外径がφ３０〜１００ｍｍの範囲が用いられ、その全長は画像形成用紙Ａ４横寸法として３４０ｍｍが広く用いられている。
【００５９】
円筒状支持体３１の表面には、本発明の陽極酸化皮膜表面３２が形成された後、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、必要に応じ保護層が塗布されて機能分離型有機系感光体３３となり、端部には回転駆動用のギヤー付きフランジ３４、及び軸受けフランジ３５が取り付けられて完成する。
【実施例】
【００６０】
Ａ５０５６アルミニウム合金の継目無し管を用い、φ３０×３４０ｍｍの円筒状支持体の外径面を、刃先面粗さ０〜０．１μｍ、ノーズＲ１〜５ｍｍ、スクイ角１０〜１５°、ニゲ角３〜５°とした鏡面旋削用ダイヤモンドバイトを用い、回転数５０００ｒｐｍ、切削送り０．１〜０．１５ｍｍ/rev、切込み量０．０１〜０．０２ｍｍ、切削液にタービン油と白灯油の混合液を用いて旋削加工を行ない、その加工面の表面粗さを０．１〜１μｍＲｚに形成した後、旋削加工された表面をパイル径０．２〜０．３ｍｍ、毛先長さ２０〜３０ｍｍ、外径８０〜１００ｍｍの樹脂ブラシを２０〜５０ｍ/分で回転させ、中性洗剤を用いて接触洗浄を３〜５分間行ない、１３３ＫＨｚの高周波数を用いた超音波洗浄を３〜５分間行ない、水洗及び純水洗を行なった後、円筒状支持体の外径面の水切りを行なう。
【００６１】
次に、ポーラス型陽極酸化皮膜形成処理を行なう。
電解液は燐酸を用い、その濃度０．８〜１．５ｍｏｌ／ｌとし、液温２０〜２５℃、電解電流密度０．８〜１Ａ／ｄｍ2で３〜５分間円筒状支持体の外径面を陽極酸化処理する。初めに、テストサンプルを３〜５分間陽極酸化処理し、微細孔の開口部の口径を電子顕微鏡で確認する。燐酸を用い、その濃度１ｍｏｌ／ｌ（約９８ｇ／ｌ）で電解電流密度０．８〜１Ａ／ｄｍ2で形成される微細孔の平均口径ｐは１００〜１２０ｎｍの範囲に形成されため、電解液濃度を変更して微細孔の開口部の口径を１００〜２００の範囲で形成する。
【００６２】
微細孔の平均口径ｐが１００〜２００ｎｍの範囲に形成されたら、アスペクト比〔ｄ／ｐ〕が１０〜２０の範囲となるようにポーラス型陽極酸化皮膜の膜厚を形成する。バリヤー層ｔ１の厚みはポーラス型陽極酸化皮膜形成時の電解電圧×１．４ｎｍで計算する。
【００６３】
ポーラス型陽極酸化皮膜形成時の電解電圧は、電解液に燐酸１ｍｏｌ／ｌ（約９８ｇ／ｌ）を用い、液温２０〜２５℃、電解電流密度０．８Ａ／ｄｍ2で３〜５分間処理する場合、初期値１００〜１２０Ｖ、約２分後に最大値の１４０〜１５０Ｖとなり、その後１０Ｖ程度低下して平衡状態の電解電圧１３０〜１４０Ｖとなり、５分以上処理しても平衡状態の電圧は余り変化しなくなる。
【００６４】
この平衡状態の電解電圧×１．４ｎｍで計算し、バリヤー層ｔ１の厚さとし、約０．２μｍとする。微細孔の平均口径ｐが１００〜２００ｎｍの範囲で、アスペクト比〔ｄ／ｐ〕が１０〜２０の範囲のポーラス型陽極酸化皮膜の厚みは約１．２〜４．２μｍの範囲となる。
【００６５】
このポーラス型陽極酸化皮膜の厚み約１．２〜４．２μｍの範囲は、以後の感光層形成工程で、感光層を塗布して１２０〜１３５℃で加熱乾燥を行なう際に、陽極酸化皮膜（熱膨張係数４．５×１０−６／℃）とアルミニウム（熱膨張係数２３．５×１０−６/℃）との熱膨張の差による微細な亀裂の発生し難い領域での膜厚形成とする事が出来る。
【００６６】
微細孔の平均口径ｐが１００〜２００ｎｍの範囲で、アスペクト比〔ｄ／ｐ〕１０〜２０（膜厚１．２〜４．２μｍ）の範囲でポーラス型陽極酸化皮膜を形成後、水洗、及び、水洗水中の塩素分を持ち込まないために純水水洗したあと、バリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いてポーラス型陽極酸化皮膜形成時の平衡電圧より高い２００〜５００Ｖの範囲の定電圧で、ポーラス型陽極酸化皮膜のバリヤー層の増厚を行なう。
【００６７】
燐酸を用い、その濃度１ｍｏｌ／ｌでの微細孔の平均口径ｐは１００〜１２０ｎｍを形成する事ができ、平衡状態の電解電圧は１３０〜１４０Ｖであり、この電圧に×１．４ｎｍで計算するとバリヤー層ｔ１の厚みは約１８０〜２００ｎｍとなり、バリヤー層の厚みｔ２を３００〜６００ｎｍ得るには、約２１５〜４３０Ｖの範囲の電圧を設定する。２５０Ｖでの定電圧で電流密度が０〜０．０１Ａ／ｄｍ2に低下するまでの処理時間は６〜８分、４３０Ｖでの定電圧で電流密度が０〜０．０１Ａ／ｄｍ2に低下するまで処理時間は１０〜１２分であって、欠陥の有る場合は処理時間の前半で電解電流が一旦僅かに上昇し、再度、０〜０．０１Ａ／ｄｍ2に低下したら終了する。
【００６８】
微細孔の平均口径ｐが１００〜２００ｎｍ、アスペクト比〔ｄ／ｐ〕１０〜２０の各サンプルのバリヤー層を増厚後、硼酸電解液を４０〜５０℃の温水を用いて超音波洗浄し、逆浸透膜処理した水で温水シャワー洗浄を行ない、純水の比抵抗０．６〜１．０ＭΩｃｍ、８０〜９５℃に加温した中に浸漬洗浄し、毎秒１０ｍｍで引上げて乾燥し円筒状支持体の陽極酸化を完成させる。
【００６９】
感光層の形成
ポーラス型陽極酸化皮膜にバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液で陽極酸化処理がなされ、微細孔の平均口径ｐが１００〜２００ｎｍでアスペクト比〔ｄ／ｐ〕が１０〜２０となる陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム又はアルミニウム合金の円筒状支持体上に下引き層を形成する。
【００７０】
下引き層は、レーザー光での光書込み時の余剰光を散乱吸収させる為、０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子４０ｗ％をアルキド樹脂１２ｗ％（固形分５０％）、メラニン樹脂８ｗ％（固形分６０％）の熱硬化性樹脂溶液と供にＭＥＫ溶媒４０ｗ％に溶解分散し、下引き層用の塗工液として浸漬法により塗布し、１３０℃２０分間の加熱乾燥を施して膜厚３〜５μｍを形成する。
【００７１】
電荷発生層は、チタニルフタロシアニン等の金属フタロシアニン顔料１０ｗ％をポリビニルブチラール樹脂４ｗ％と供にシクロヘキサノン溶媒８６ｗ％に溶解分散し、電荷発生層用の塗工液とするか、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、及び、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、テトラアゾのアゾ顔料１０ｗ％をポリビニルブチラール樹脂４ｗ％と供にシクロヘキサノン溶媒８６ｗ％に溶解分散し、電荷発生層用の塗工液として浸漬法により塗布し、１３０℃で２０分間の加熱乾燥を施して膜厚０．１〜０．３μｍを形成する。
【００７２】
電荷輸送層は、正孔輸送物質としてスチルベン、フェニルスチルベン等のスチルベン誘導体６ｗ％をポリカーボネート樹脂８．５ｗ％、レベリング剤としてシリコンオイル、酸化防止剤としてアミン系化合物と供にテトラヒドロフラン溶媒８５ｗ％に溶解し、電荷輸送層用塗工液として浸漬法により塗布し、１３５℃で２０分間の加熱乾燥を施して膜厚２０〜３０μｍを形成して機能分離型有機系感光体とする。
【００７３】
保護層は、電荷輸送層用塗工液に０．２〜０．３μｍのアルミナ等の微粒子３ｗ％、又は、弗化ビニリデン、フッ素樹脂等の潤滑性樹脂のいずれかを溶解混合分散して塗工液としてスプレー法で塗布し、１３０℃で２０分間の加熱乾燥を施して膜厚２〜５μｍの保護層を形成し、機能分離型有機系感光体とする。
【００７４】
図４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の円筒状支持体表面に微細孔の平均口径ｐに対する平均深さｄで表せるアスペクト比〔ｄ／ｐ〕が１０〜２０のポーラス型陽極酸化皮膜を形成し、ポーラス型陽極酸化皮膜に二次電解によりバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いてバリヤー層を３００〜６００ｎｍに増厚し、電解電流が０〜０．０１Ａ／ｄｍ2になるまで処理した円筒状支持体を用い、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、及び耐久性向上のため保護層を順次形成した機能分離型有機系電子写真感光体を画像形成ドット密度６００×１２００dpiの画像形成装置に搭載したものである。
【００７５】
カラー画像形成装置の構成は、シアントナー像形成ユニット４１、マゼンタトナー像形成ユニット４２、イエロートナー像形成ユニット４３、ブラックトナー像形成ユニット４４の各トナー像形成ユニットが転写ユニット４５上に配置され、レーザー光での光書込みユニット４６により機能分離型有機系の電子写真感光体上に静電潜像が形成され、各トナー像形成ユニットで顕像化されて定着ユニット４７へ送られて記録紙上にトナー画像が熱定着固定される構成となっている。
【００７６】
機能分離型有機系感光体４８は、帯電ユニット４９の帯電ローラー４１０により−８００〜−８５０Ｖに帯電させられ、光書込みユニットのレーザー光４１１により静電潜像が形成され、現像ユニット４１２でトナー像が形成されて転写ユニット４１３により記録紙４１４上にトナー像が転写されて定着ユニット４７へ送られトナー像は加熱定着される。機能分離型有機系感光体４８上に残留するトナーはクリーニングユニット４１５の除電ブラシ４１６及びブレード４１７で除去され再度画像形成される。
【００７７】
比較のための表１乃至４は、上記構成の画像形成装置として（株）リコー製ｉｍａｇｉｏ５１００のカラー画像形成装置で、円筒状支持体に機能分離型有機系感光体として表示の実施例１〜４、及びアルミニウム表面が無処理の円筒状支持体に機能分離型有機系感光体形成して画像性能を比較したもので、機能分離型有機系感光体の表面電位は、帯電、露光、除電が繰り返されると、その残留電位は円筒状支持体の表面が無処理の自然酸化皮膜が７〜１０ｎｍのものでは２０〜３０Ｖ上昇し、陽極酸化皮膜処理を施された実施例１〜４では３０〜６０Ｖとやや高い傾向となるが、１００Ｖ以下で有るため地汚れ等の画像形成上問題となる範囲以下の電位である。
【００７８】
【表１】
2006154643.tif 000003
【００７９】
【表２】
2006154643.tif 000004
【００８０】
【表３】
2006154643.tif 000005
【００８１】
【表４】
2006154643.tif 000006
【００８２】
点欠陥の発生は円筒状支持体の表面が無処理の場合に発生し易い傾向があり、機械加工による自然酸化皮膜のままでは画像形成初期より発生しやすい。これは、円筒状支持体のアルミニウム又はアルミニウム合金中の不純物粒塊や金属構造の欠陥が表面にあり、酸化皮膜の欠陥となって感光層の電気抵抗値を低下させるため、帯電電位の上昇と伴にリークして電位を低下させたり、光照射による電位減衰を低下させたりするためにある。
【００８３】
酸性の電解液を用いて形成されるポーラス型陽極酸化皮膜は、形成される皮膜中に電解質成分が含有されるため中性の電解液を用いる陽極酸化皮膜より皮膜の電気抵抗値は低下する傾向があり、また、微細孔が開口したポーラス型陽極酸化皮膜ではバリヤー層の厚みや欠陥が画像形成での点欠陥の発生に影響を与えやすい傾向はあるが、円筒状支持体を用いて機能分離型有機系感光層を形成すればポーラス型陽極酸化皮膜を形成した円筒状支持体であっても点欠陥の発生を抑制し、残留電位の上昇を抑制する。
【００８４】
円筒状支持体に機能分離型有機系感光層を有する電子写真感光体において、円筒状支持体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、その表面の微細孔の平均口径ｐを１００〜２００ｎｍとなるポーラス型陽極酸化皮膜を電解液に燐酸を用いて形成し、ポーラス型陽極酸化皮膜の微細孔の平均口径ｐ〔ｎｍ〕に対する平均深さｄ〔ｎｍ〕のアスペクト比〔ｄ／ｐ〕１０〜２０となるように平均深さｄを形成し、ポーラス型陽極酸化皮膜形成後にバリヤー型陽極酸化皮膜を形成する電解液を用いて再度陽極酸化処理を施し、ポーラス型陽極酸化皮膜に形成されたバリヤー層の厚みを３００〜６００ｎｍにし、電解電流が０〜０．０１Ａ／ｄｍ2になるまで陽極酸化処理した円筒状支持体を用いて形成された機能分離型有機系感光体では残留電位の上昇は１００Ｖ以下であって、点欠陥の少ない画像形成ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の陽極酸化皮膜処理したＡｌ系継目無し管表面の断面図である。
【図２】本発明の皮膜処理した管表面に有機感光体層を形成した表面の断面図である。
【図３】本発明の有機系感光体の形状寸法を示す斜視図及び電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明の有機系電子写真感光体を搭載した画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００８６】
１１    円筒状支持体
１２    ポーラス型陽極酸化皮膜
１３    析出物
１４    電気絶縁性の悪い部分
２１    円筒状支持体
２２    下引き層
２３    電荷発生層
２４    電荷輸送層
２５    保護層
２６    微細孔
２７    空孔
２８    レーザー光
３１    円筒状支持体
３２    陽極酸化皮膜表面
３３    機能分離型有機系感光体
３４    ギヤー付きフランジ
３５    軸受けフランジ
４１    シアントナー像形成ユニット
４２    マゼンタトナー像形成ユニット
４３    イエロートナー像形成ユニット
４４    ブラックトナー像形成ユニット
４５    転写ユニット
４７    定着ユニット
４８    機能分離型有機系感光体
４９    帯電ユニット
２１０    表面電位
４１０    帯電ローラー
４１１    レーザー光
４１２    現像ユニット
４１３    転写ユニット
４１４    記録紙
４１５    クリーニングユニット
４１６    除電ブラシ
４１７    ブレード
ｄ    微細孔の平均深さ
ｔ    膜厚
ｔ１、ｔ２    バリヤー層
【図１】
2006154643.tif 000007
【図２】
2006154643.tif 000008
【図３】
2006154643.tif 000009
【図４】
2006154643.tif 000010