(57)【要約】【課題】金型の構成を大型化させず、簡単な機構と単純な動きによりスリーブを用いた型抜きを可能にする。【解決手段】  可動側部材２４の貫通孔２６に可動コア２３が挿入されて、成形部キャビティ２７が形成され、可動コア２３の外周部には突き出し用のスリーブ２８が摺動可能に嵌合され、可動コア２３はコア保持部材２９により可動側部材２４に固定的に保持されており、スリーブ２８を上下方向に移動可能とするために、コア保持部材２９より下方の位置に昇降部材３３が設けられて、その間はボルト３４で連結されている。可動ベース２０上にはエジェクタ板３６が設けられており、その凹部４０内に昇降部材３３が収容されて、押動ロッド４１により突き上げ可能となっている。【選択図】    図１
2006159750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定母型と、この固定母型に対して近接・離間する方向に変位可能な可動母型と、前記固定母型に装着され、ランナを形成した固定側部材と、前記可動母型に装着されて、先端外周部に成形部キャビティを形成する可動コアが挿通される貫通孔を穿設した可動側部材とを備えた射出成形用金型において、
前記固定側部材は前記固定母型に、また前記可動側部材は前記可動母型に、それぞれ着脱可能に連結して設けられ、
前記可動コアの外周部に前記成形部キャビティの端部を規制する突き出し用スリーブが摺動可能に設けられ、
前記可動コアの端部にコア保持部材が連結され、かつこのコア保持部材は前記可動側部材に連結して設けられ、
前記突き出し用スリーブは前記コア保持部材を挟んで前記突き出し用スリーブの位置とは反対側の位置に配設された昇降部材に連結されており、
前記昇降部材を前記可動側母型に支持させると共に駆動部材により昇降可能な
構成としたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記コア保持部材は前記可動側部材に複数本のボルトで支持されており、前記突き出し用スリーブは支持ブロックに固定して設けられ、この支持ブロックと前記昇降部材との間を複数本のボルトで連結し、これらのボルトは前記コア保持部材に設けた挿通孔を貫通して相対摺動可能に延在させる構成としたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記可動側部材には、前記支持ブロックが進退可能な凹部を形成する構成としたことを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記突き出し用スリーブを昇降駆動する駆動部材はエジェクタプレートで構成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の射出成形用金型で成形された射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型の円筒形を有する部品を射出成形するための射出成形用金型と、この金型により形成した射出成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型において、少なくとも成形品の形状や寸法等が異なる毎に所定の部品は交換しなければならない。このために、交換部品をカセット化するが、交換部品は少なければ少ないほど良い。このカセット化に当っては、少なくとも固定側と可動側とに部材を分けなければならない。固定側部材にはランナが形成され、可動側部材には成形部キャビティを構成する可動側コアを備える構成とする。可動側部材には成形後における成形品の型抜き機構を備える必要があるが、この型抜き機構の構成としては、通常、特許文献１にあるように、エジェクタピン方式が用いられる。つまり、成形部キャビティに臨むようにエジェクタピンを配置しておき、この成形品を取り出す際には、このエジェクタピンを突き上げて、成形部キャビティから成形品を所定量突出させるようにする。
【特許文献１】特開平３−３４８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前述したように、エジェクタピンを用いる方式は、成形部キャビティから成形品を取り出す際に、この成形品の一部にのみエジェクタピンによる押圧力が集中的に作用することになるので、必ずしも望ましくはない。ここで、成形品が円形のものである場合には、エジェクタ用のスリーブを用いて成形品の型抜きを行うことができる。このスリーブは可動コアを囲繞するようにして装着して、この可動コアに対して摺動可能な構成とする必要がある。そして、成形品を取り出す際には、可動コアを固定的に保持してスリーブを軸線方向に移動させなければならない。しかも、可動コアは可動側部材に固定される関係から、成形を行うのに必要な型締め時には可動コアとスリーブとが一体的に動作しなければならず、また型抜き時にはスリーブを単独で移動させることになり、このために可動コアとスリーブとの移動機構の構成が複雑になり、かつスリーブの移動ストロークを確保する分だけ、金型の構成が大型化する等といった問題点がある。
【０００４】
本発明は、このような従来技術における課題を解決し、簡単な機構と単純な動きによりスリーブを用いた型抜きを可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、本発明は、固定母型と、この固定母型に対して近接・離間する方向に変位可能な可動母型と、前記固定母型に装着され、ランナを形成した固定側部材と、前記可動母型に装着されて、先端外周部に成形部キャビティを形成する可動コアが挿通される貫通孔を穿設した可動側部材とを備えた射出成形用金型であって、前記固定側部材は前記固定母型に、また前記可動側部材は前記可動母型に、それぞれ着脱可能に連結して設けられ、前記可動コアの外周部に前記成形部キャビティの端部を規制する突き出し用スリーブが摺動可能に設けられ、前記可動コアの端部にコア保持部材が連結され、かつこのコア保持部材は前記可動側部材に連結して設けられ、前記突き出し用スリーブは前記コア保持部材を挟んで前記突き出し用スリーブの位置とは反対側の位置に配設された昇降部材に連結されており、前記昇降部材を前記可動側母型に支持させると共に駆動部材により昇降可能な構成としたことをその特徴とするものである。
【０００６】
ここで、突き出し用スリーブには、その端面に成形圧が作用することから、成形時には安定した状態に保持されなければならない。このためにスリーブを支持ブロックに固定して設けるようになし、この支持ブロックはスリーブを昇降駆動する昇降部材とボルト等により連結する。また、昇降部材はその駆動部材に支持させるように構成する。これによって、突き出し用スリーブは型締め状態では固定的に保持され、型抜き時には可動コアの軸線方向に移動することになる。一方、可動コアは常時可動側部材に固定的に保持されていなければならない。コア保持部材を可動側部材に連結して設ける。このために、コア保持部材はスリーブの支持ブロックと昇降部材との間に配置されなければならない。しかも、支持ブロックはコア保持部材に近接・離間する方向に移動する。このために、支持ブロックと昇降部材とはボルトで連結し、このボルトをコア保持部材に貫通させるために、挿通孔をコア保持部材に設ける。ボルトにブッシュを嵌合させること等によって、挿通孔に摺動可能に挿通させる。そして、可動側部材に支持ブロックが進退可能な凹部を形成する構成とすることによって、この凹部の深さ分だけ金型の構成をコンパクトなものとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように構成することによって、成形後における成形品の型抜きを円滑かつ迅速に行うことができ、成形品の一部に押圧力が偏って作用するようなことがない等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明についてより詳細に説明する。まず、図１に射出成形用の金型を分解したものを、また図２に組み付けた状態を示す。これらの図において、１は固定側、２は可動側を構成する各部である。図２から明らかなように、この固定側１と可動側２とはＰＬ面を境界部としており、可動側２は、このＰＬ面の位置で固定側１と重なり合うようになり、所定の押圧力を作用させることにより型締め状態となる。また、可動側２を下降させて、ＰＬ面を離間させると、型抜き状態となり、成形品を取り出すことができるようになる。
【０００９】
固定側１は固定母型１０と固定側取付部材１１とを備え、固定側取付部材１１にはスプル１２ａを形成したスプルブッシュ１２が装着されている。また、固定母型１０にはランナ受け用の凹部１０ａが形成されており、この凹部１０ａは下部側が大径で、上部側が小径となった段差付きのものである。そして、スプル１２ａはこの凹部１０ａにおける小径部分に開口するように装着される。また、１３は固定側１を構成する固定側部材であり、この固定側部材１３にはランナ１４が形成されている。そして、固定側部材１３は、固定母型１０にボルト１５により着脱可能に連結されるようになっている。
【００１０】
可動側２は、その下端部に可動ベース２０とスペーサブロック２１とを有し、スペーサブロック２１の上端面には可動母型２２が固定的に装着されている。可動母型２２には開口部２２ａが形成されており、可動コア２３を装着した可動側部材２４がこの開口部２２ａ内に配置されて、所定本数のボルト３１により着脱可能に連結されている。そして、可動側部材２４にはその中心部に上下方向に貫通する貫通孔２６が穿設されており、この貫通孔２６に可動コア２３が挿入されており、この可動コア２３の先端部分における外周部分が複数段で縮径されており、この縮径部分の外周部と貫通孔２６の内壁との間に成形部キャビティ２７が形成されている。可動コア２３の外周部には突き出し用のスリーブ２８が摺動可能に嵌合されており、成形部キャビティ２７はこのスリーブ２８の上端面までの円環状の領域となる。
【００１１】
スリーブ２８は成形部キャビティ２７内の成形品を取り出す作業、つまり成形品の型抜きを行うために設けられている。可動コア２３は可動側部材２４に固定されており、これに対してスリーブ２８は可動側部材２４における貫通孔２６の内周面と可動コア２３の外周面との間で、これらの軸線方向、つまり上下方向に移動可能となっている。このために、可動コア２３の下端にはフランジ部２３ａが形成されており、コア保持部材２９を構成する上下一対のコア挟持板２９ａ，２９ｂでフランジ部２３ａを挟持させて、ボルト３０によりこれら両コア挟持板２９ａ，２９ｂ間を連結することによって、可動コア２３とコア保持部材２９とが一体化されている。そして、コア保持部材２９には複数本のボルト３１を下方から挿通させて、可動側部材２４に螺挿されており、これによって可動コア２３はコア保持部材２９を介して可動側部材２４に固定的に保持されている。
【００１２】
既に説明したように、可動側部材２４にボルト３１により固定した可動コア２３に対して、この可動コア２３に嵌合させたスリーブ２８は上下方向に移動可能となっている。ここで、成形時にはこのスリーブ２８の端面にも成形圧が作用することになる。従って、この成形時にはこの成形圧を有効に受承させなければならない。そして、スリーブ２８は成形終了後に、成形品を型抜きするために設けられたものであり、このために可動コア２３に対して軸線方向に移動可能となっている。
【００１３】
スリーブ２８の基端部にはフランジ部２８ａが設けられており、このフランジ部２８ａは一対の挟持板３２ａ，３２ｂをボルト３２ｃで連結してなる支持ブロック３２に固定して設けられている。また、この支持ブロック３２に対して、コア保持部材２９より下方の位置に昇降部材３３が設けられている。そして、支持ブロック３２と昇降部材３３との間は複数本のボルト３４で連結されている。従って、スリーブ２８は支持ブロック３２及びボルト３４を介して昇降部材３３に固定されている。また、ボルト３４にはカラー３４ａが嵌合されており、このカラー３４ａは可動コア２３に連結したコア保持部材２９に設けた貫通孔に挿通されており、これにより可動コア２３とスリーブ２８とは相対移動可能となっている。
【００１４】
そして、可動ベース２０上にはエジェクタ板３６が設けられており、このエジェクタ板３６には、その一側にスライドブッシュ３７が固定して設けられている。このスライドブッシュ３７は可動ベース２０に設けたガイドピン３８に沿って上下動可能となっている。ここで、ガイドピン３８は上部側１と下部側２との間の位置合わせを行うためのものであり、固定母型１０にはブッシュ３９が設けられており、ガイドピン３８の先端部分はこのブッシュ３９に挿嵌されるようになっている。エジェクタ板３６には、凹部４０が形成されており、スリーブ２８に連結されている昇降部材３３はこの凹部４０内に収容されて、その底面に当接することによって、スリーブ２８は所定の高さ位置を維持するようになっている。
【００１５】
エジェクタ板３６が可動ベース２０に当接しており、かつ昇降部材３３がエジェクタ板３６の凹部４０における底面に当接した位置が型締め状態の位置であり、スリーブ２８の端面に作用する成形時の圧力を十分受承できることになる。そして、可動ベース２０にはエジェクタ板３６の配設部を覆うように開口２０ａが形成されており、この開口２０ａの下方から押動ロッド４１を突出させることによって、昇降部材３３を上昇させて、スリーブ２８を突き上げるようにして、成形部キャビティ２７で形成された成形品（図４にＭで示したもの）が取り出されることになる。
【００１６】
このために、図３に示した型締め状態では、昇降部材３３とコア保持部材２９との間に所定の間隔Ａが形成されている。そして、図４に示した型抜き状態にしたときには、昇降部材３３とコア保持部材２９とが当接して、この隙間Ａがなくなってしまう。ここで、昇降部材３３は支持ブロック３２とボルト３４で連結されており、かつ昇降部材３３は間隔Ａ分だけ上下動するようになっている。従って、この支持ブロック３２の上部側にも少なくとも間隔Ａ分の隙間が生じていなければならない。このために、可動側部材２４の下面には凹部４２が形成されており、型抜き状態では支持ブロック３２の少なくとも一部分がこの凹部４２内に進入することになる。これによって、凹部４２を設けた分だけ金型の高さ寸法を小さくすることができる。
【００１７】
以上の構成を有する金型を用いて樹脂の射出成形を行う方法について説明する。ここで、金型は、カセット式となっており、図１から明らかなように、固定側１では、固定側部材１３が交換されるべき部材である。また、可動側２を構成する部材のうち、可動コア２３及びそのコア保持部材２９，可動側部材２４，スリーブ２８及び支持ブロック３２と昇降部材３３とが交換部品となる。固定側１の交換部材及び可動側２の交換部材はそれぞれ１つのユニットとして構成されているので、それぞれボルト１５，２５を締め付けることによって、成形すべき物品に応じて容易かつ迅速に段取り変えすることができる。なお、成形品によっては、さらに他の部材、例えばスプルブッシュ１２等を交換部品とすることもある。
【００１８】
射出成形を行うに当っては、固定側１を構成する固定母型１０と可動側２を構成する可動母型２２とのＰＬ面を重ね合せて、図２の状態にして相互に所定の圧接力を作用させる。このときに、可動母型２２から突出するガイドピン３８は固定母型１０のブッシュ３９に挿入されるので、両者間の位置合わせが正確に行なわれることになる。両母型１０，２２が当接した状態では、スリーブ２８が下降状態に保持されており、従って所定形状の成形部キャビティ２７が形成される。そこで、溶融状態となった樹脂をスプル１２ａからランナ１４を介して成形部キャビティ２７に流入させて、所定の成形圧を作用させることによって、射出成形が実行される。この成形圧を受ける可動コア２３はボルト３０により可動側部材２４に固定されており、またスリーブ２８に連結した昇降部材３３が可動ベース２０に支持されているエジェクタ板３６に当接していることから、これらの部材が成形を行なっている間にみだりに移動したり、位置ずれしたりするおそれはない。
【００１９】
成形部キャビティ２７内の樹脂が冷却されて、その形状が安定した後に、成形品の取り出し、つまり型抜きを行う。このためには、まずＰＬ面を境として、固定側１と可動側２とを分離する。これによって、可動側部材２４の貫通孔２６が開口している上面が開放状態となる。そこで、可動ベース２０の開口２０ａから押動ロッド４１を挿入して、昇降部材３３の下面に当接し、この昇降部材３３を間隔Ａ分だけ押し上げることになる。この昇降部材３３にはボルト３４を介してスリーブ２８を連結した支持ブロック３２が固定されているので、スリーブ２８が可動コア２３の外周面に沿って上昇することになり、成形部キャビティ２７の形状が転写された成形品Ｍ（図４）が可動側部材２４の上方に押し上げられるようになり、成形型から取り出される。ここで、スリーブ２８の突き出しによる型抜きは、成形品の下面全体に均一な押し上げ力が作用することから、成形品Ｍに対して部分的に無理な力やストレス等が作用するようなことがない。従って、取り出された製品の品質を高めることができる。
【００２０】
成形品Ｍの取り出しが終了すると、押動ロッド４１を押し下げて、エジェクタ板３６を下降させるが、このためにエジェクタ板３６には図示しない復帰ばねを作用させるのが望ましい。また、このエジェクタ板３６の下降に確実に追従して昇降部材３３からスリーブ２８までの部材を下降させるために、エジェクタ板３６と昇降部材３３との間には、連動用のキー４３（図３及び図４参照）を挿入するように構成するのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の一形態を示す金型を分解状態にして示す断面図である。
【図２】図１を組み込んだ状態にして示す断面図である。
【図３】可動側の構成であって、型締め状態を示す断面図である。
【図４】可動側の構成であって、型抜き状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  固定側      ２  可動側
１０  固定母型      １３  固定側部材
１４  ランナ      ２０  可動ベース
２２  可動母型      ２３  可動コア
２４  可動側部材      ２６  貫通孔
２７  成形部キャビティ      ２８  スリーブ
２９  コア保持部材      ３２  支持ブロック
３３  昇降部材      ３６  エジェクタ板
４１  押動ロッド      ４２  凹部
４３  キー
【図１】
2006159750.tif 000003
【図２】
2006159750.tif 000004
【図３】
2006159750.tif 000005
【図４】
2006159750.tif 000006