(57)【要約】      （修正有）【課題】  機種名を示すシート材等を剥がした際の糊残り、紙残り等の現象を防ぎ、使用済み後に物品梱包容器から伝票やラベル等を除去し易くして、再利用効率が高くて循環使用可能な物品梱包容器を提供する。【解決手段】  物品梱包容器の、天蓋体７の一の側面１１を、送付先等々を記載した伝票や機種名等を示す伝票・ラベル１２の貼り付け箇所とする。側面１１のほぼ全域に伝票・ラベル１２を再貼り付け可能なテープ材１３を貼り付け、伝票・ラベル１２を張り替える作業をする際に剥がした伝票・ラベル１２のシールや糊が残らないようにする。テープ材１３の下側には側面１１との間に、伝票・ラベル１２の貼り付け位置であることを明記し、作業者に貼り付け位置であることを明示するためのシール材１４を貼り付ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の出荷、物品納入後の返却、再度の物品の出荷等々のように循環してあるいは繰り返して使用するための物品梱包容器であって、装置構成部材のいずれかの外面部位に、前記物品出荷先、返却先等を記載した伝票、ラベル等の表示材の貼付部位を設け、該貼付部位に前記表示材を剥がして除去しやすくするためのシート材を貼付したことを特徴とする物品梱包容器。
【請求項２】
物品の出荷、物品納入後の返却、再度の物品の出荷等々のように循環してあるいは繰り返して使用するための物品梱包容器であって、装置構成部材のいずれかの外面部位に、前記物品出荷先、返却先等を記載した伝票、ラベル等の表示材の貼付部位を設け、該貼付部位に前記表示材を貼り付ける部位であることを示す位置表示シールを貼付し、該位置表示シールの上に、前記表示材を剥がして除去しやすくするためのシート材を貼付したことを特徴とする物品梱包容器。
【請求項３】
物品の出荷、物品納入後の返却、再度の物品の出荷等々のように循環してあるいは繰り返して使用するための物品梱包容器であって、装置構成部材のいずれかの外面部位に、前記物品出荷先、返却先等を記載した伝票、ラベル等の表示材の貼付部位を設け、該貼付部位に前記表示材を貼り付ける部位であることを示すとともに前記表示材を剥がして除去しやすくするための位置表示シールを貼付したことを特徴とする物品梱包容器。
【請求項４】
請求項２または３の物品梱包容器において、前記位置表示シールに、前記表示材の貼り付け位置を指示する文言を直接表示したことを特徴とする物品梱包容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの物品梱包容器において、前記物品の載置部位上を覆う天蓋を含み、該天蓋の一側面を前記表示材の貼付部位としたことを特徴とする物品梱包容器。
【請求項６】
請求項５の物品梱包容器において、前記シート材及び／または前記位置表示シールを剥がして除去しやすくするためのシート材を、前記天蓋の一側面のほぼ全面に貼り付けたことを特徴とする物品梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰り返し使用を目的とした梱包装置に関し、詳細には、画像形成装置等の物品の運搬等に用いる循環使用可能な物品梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の電子機器は、段ボールで梱包して顧客のもとへ配送するのが一般的である。電子機器等の物品を顧客のもとに配送した後、段ボールや緩衝材等の梱包材は、折り畳んだり、積み重ねたりしてトラック等に積載して回収し、その後に破棄するなどしていた。
【０００３】
しかし、梱包材を廃棄することになるため、環境にも影響を与えるので改善が望まれており、再利用可能な循環型の梱包容器が提案されていた（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
循環型の物品梱包容器は、例えば図５に示すように、物品１の載置体となるベース２、ベース２上に搭載した物品１の四周の側面との間に隙間３を残して囲む囲繞体４としての４本の支柱５及び４面の側壁体６、囲繞体４の頂部を覆う天蓋体７を含み、囲繞体４と物品１の外側周面との間の隙間３に適当な緩衝材８を挟み込み物品の破損等を防止するようにしている。
【０００５】
ところで、従来の段ボールによる梱包では、梱包される電子機器の機種名称等が記載されたものを使用したり、段ボールに直接伝票を貼り付けて、顧客へ配送したりしている（例えば特許文献２参照）が、循環型の梱包容器の場合、各機種に依存した梱包とするのではなく、あらゆる機種に対応できるようにするため、上述のような物品梱包容器を構成する天蓋体７等の部材のいずれかに機種名等を表示することが好ましい。
【特許文献１】特開２００４−２０３４６３号公報
【特許文献２】特開平０９−１３１９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、機種に依存せず、多くの機種名を表示できるようにするには、当然ながら梱包構成部材に機種名等を打刻することは好ましくなく、また伝票や、機種名を示すラベル等を粘着シート材等として構成部材に貼り付けることも、回収時のシート張替えによりシート裏面の糊や粘着材、さらには粘着材が強固に付着したシート材の一部が残ることが多く、するとそれらを剥がすための再生処理工程が発生してしまい、循環効率が悪くなってしまう。
【０００７】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決し、機種名を示すシート材等を剥がした際の糊残り、紙残り等の現象を防ぎ、使用済み後に物品梱包容器から伝票やラベル等を除去し易くして、再利用効率が高くて循環使用可能な物品梱包容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の物品梱包容器のうち請求項１に係るものは、物品の出荷、物品納入後の返却、再度の物品の出荷等々のように循環してあるいは繰り返して使用するための物品梱包容器であって、装置構成部材のいずれかの外面部位に、前記物品出荷先、返却先等を記載した伝票、ラベル等の表示材の貼付部位を設け、該貼付部位に前記表示材を剥がして除去しやすくするためのシート材を貼付したことを特徴とする。
【０００９】
同請求項２に係るものは、物品の出荷、物品納入後の返却、再度の物品の出荷等々のように循環してあるいは繰り返して使用するための物品梱包容器であって、装置構成部材のいずれかの外面部位に、前記物品出荷先、返却先等を記載した伝票、ラベル等の表示材の貼付部位を設け、該貼付部位に前記表示材を貼り付ける部位であることを示す位置表示シールを貼付し、該位置表示シールの上に、前記表示材を剥がして除去しやすくするためのシート材を貼付したことを特徴とする。
【００１０】
同請求項３に係るものは、物品の出荷、物品納入後の返却、再度の物品の出荷等々のように循環してあるいは繰り返して使用するための物品梱包容器であって、装置構成部材のいずれかの外面部位に、前記物品出荷先、返却先等を記載した伝票、ラベル等の表示材の貼付部位を設け、該貼付部位に前記表示材を貼り付ける部位であることを示すとともに前記表示材を剥がして除去しやすくするための位置表示シールを貼付したことを特徴とする。
【００１１】
同請求項４に係るものは、請求項２または３の物品梱包容器において、前記位置表示シールに、前記表示材の貼り付け位置を指示する文言を直接表示したことを特徴とする。
【００１２】
同請求項５に係るものは、請求項１から４のいずれかの物品梱包容器において、前記物品の載置部位上を覆う天蓋を含み、該天蓋の一側面を前記表示材の貼付部位としたことを特徴とする。
【００１３】
同請求項６に係るものは、請求項５の物品梱包容器において、前記シート材及び／または前記位置表示シールを剥がして除去しやすくするためのシート材を、前記天蓋の一側面のほぼ全面に貼り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、使用済み後に伝票やラベルを剥がし易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下では、従来の例と共通する部分には共通する符号を付して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明に係る物品梱包容器の一実施例の要部を示す斜視図、また図２は同分解斜視図であり、本実施例の物品梱包容器１０は、天蓋体７の一の側面１１を、送付先等々を記載した伝票や機種名等を示すラベル（以下、伝票・ラベルという）１２の貼り付け箇所としてある。
【００１７】
ただし、伝票・ラベル１２を直接に天蓋体７の側面１１に貼り付けると、容器回収後に伝票・ラベル１２を張り替える作業をする際、剥がした伝票・ラベル１２のシールや糊が残ってしまい得るので、側面１１のほぼ全域に伝票・ラベル１２を再貼り付け可能なテープ材１３（例えばＰＥＴ樹脂製）を貼り付けている。またテープ材１３の下側、すなわち側面１１とテープ材１３の間には、伝票・ラベル１２の貼り付け位置であることを明記し、作業者に貼り付け位置であることを明示するためのシール材１４を貼り付けてある。
【００１８】
なお図示の例では、テープ材１３を透明材で、シール材１４を不透明材で構成し、２枚重ねの構成としてあるが、例えば不透明のテープ材に貼り付け位置を示す文字、図形等を印刷等で明記したものを用い、図示の例に対応させればテープ材１３一枚で構成しても良い。またテープ材１３とシール材１４をそれぞれ不透明材で構成しても良い。さらに、シール材１４には、「送り状・荷札貼付位置」との文字を表記し、これを２枚横に並べて貼り付けているが、文字等が図示の例に限定されないことはもちろん、枚数、貼付態様等も図示の例には限定されない。
【００１９】
図３は側面１１の断面図である。図示のように、伝票・ラベル１２を再貼り付け可能なテープ材１３は、表面側が凹凸形状となっており、伝票・ラベル１２は凸状部分でテープ材１３に貼り付くようになっている。もちろん、伝票・ラベル１２を再貼り付け可能とする技術については、図示の例に限定されず、種々採用可能である。
【００２０】
図４は本実施例の物品梱包容器１０をトラックの荷台２０上に積載した状態を示す概念的平面図である。物品梱包容器１０は、平面形状が正方形ではなく、縦横の寸法が異ならせてあり、図示の例では寸法Ａが寸法Ｂより大きい。すなわち、上述した伝票・ラベル１２の貼り付け箇所とした側面１１の幅方向寸法Ａの方が大きくなっている。トラックでの配送や倉庫内での保管において、側面１１が一定の反対方向あるいは同一方向へ向くように積載すれば最大個数が積載できる。また収納内容物を明記した伝票・ラベル１２や貼り付け位置であることを明示するシール材１４の存在により、その置き方、向きを一定としやすくなる。なお、トラックの荷台に積載する場合には、伝票・ラベル１２の貼り付け位置は、積載したときにトラックの荷台の側方から視認でき、また伝票・ラベル１２を添付できる面とすることが好ましい。
【００２１】
すなわち本発明では、伝票・ラベル１２等を剥がした際の糊残り、紙残り等の現象を防ぎ、使用済み後における伝票・ラベル１２を剥がし易くするだけでなく、取り扱い作業者による伝票・ラベル１２の貼り付け位置が様々になることを防ぎ、貼り付け位置を明確にすることができる。また伝票・ラベル１２の貼り付け位置を指示、明示する文言を直接テープ材１３やシール材１４に表示すれば部品点数の削減、コストダウンも図れる。そして、伝票・ラベル１２等が複数枚発生した場合であっても側面１１の面積が通常は伝票・ラベル１２等よりは大きいので簡単に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る物品梱包容器の一実施例の要部を示す斜視図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】伝票やラベルの貼り付け箇所とした部位の断面図である。
【図４】本発明に係る物品梱包容器の一実施例をトラックの荷台に積載した一例を示す概念的平面図である。
【図５】循環型の物品梱包容器の従来の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１：物品
２：ベース
３：隙間
４：囲繞体
５：支柱
６：側壁体
７：天蓋体
８：緩衝材
１０：物品梱包容器
１１：側面
１２：伝票・ラベル
１３：テープ材
１４：シール材
２０：トラックの荷台
Ａ、Ｂ：物品梱包容器の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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