(57)【要約】【課題】常圧で加硫して製造されるゴムホースの品質の向上を可能とするゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置を提供する。【解決手段】移動しつつ成形される未加硫ゴムホース１および中間ゴム層３ｂがハウジング７の進入口８から進入し、真空ポンプ１１で空気Ａが吸引されて吸引雰囲気となっているハウジング７の内部で、中間ゴム層３ｂがガイド１０に案内されて未加硫ゴムホース１の外周に積層され、その際の層間のエアは真空ポンプ１１によって吸引される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、層状ゴムを含む構成部材を順次、外側に積層して未加硫ゴムホースを成形し、該未加硫ゴムホースを常圧で加硫して製造されるゴムホースの成形方法において、前記層状ゴムを吸引雰囲気下で前記構成部材に積層することを特徴とするゴムホースの成形方法。
【請求項２】
マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、層状ゴムを含む構成部材を順次、外側に積層して未加硫ゴムホースを成形し、該未加硫ゴムホースを常圧で加硫して製造されるゴムホースの成形用層間エア抜き装置であって、成形途中の未加硫ゴムホースおよび該未加硫ゴムホースに積層される層状ゴムが進入する進入口と、該進入口から進入した層状ゴムが積層された前記未加硫ゴムホースが退出する退出口とを有するハウジングと、該ハウジング内部の空気を吸引する吸引装置とを備えたことを特徴とするゴムホースの成形用層間エア抜き装置。
【請求項３】
前記進入口から前記ハウジング内部に向かって縮径する方向に傾斜する傾斜部を有するガイドを設けた請求項２に記載のゴムホースの成形用層間エア抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置に関し、さらに詳しくは、常圧で加硫して製造されるゴムホースの品質の向上を可能とするゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、断面構造を図２および図３に示すような中間ゴム層３ｂを介して第１補強層３ａと第２補強層３ｃとから構成される補強層３を有するゴムホースの成形工程では、マンドレル６をコアにして一方向に移動させながら、その外周に順次、構成部材５となる内面ゴム層２、第１補強層３ａ、中間ゴム層３ｂ、第２補強層３ｃ、外面ゴム層４を同軸状に積層して所定長さの未加硫ゴムホース１を成形している。加硫工程では、図示しない樹脂カバー層を被覆した未加硫ゴムホース１をバッチ的に加硫装置に入れて、加圧下で加熱して加硫をしている。近年は、生産性を向上できる加硫方法として、未加硫ゴムホース１を連続的に加硫装置に入れて、常圧下で加熱して加硫する方法（例えば、特許文献１、２参照）も提案されている。
【０００３】
成形工程において、中間ゴム層３ｂ、外面ゴム層４等の層状ゴムを積層する際に、諸条件を整えて移動方向先端側から順に接触させてエアａを抜くように積層しなければ、図３に示すように構成部材５の層間にエアａを抱き込むことになる。
【０００４】
このようにエアａを抱き込んだ未加硫ゴムホース１であっても加圧して加硫する場合は、エアａが圧力によって、外部に追い出されるが、常圧で加硫される場合は、エアａが追い出されず、加硫されたゴムホースにエアａ残りやこれに伴う膨張等の品質不良が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開平７−１９５３８２号公報
【特許文献２】特開平６−２９３０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、常圧で加硫して製造されるゴムホースの品質の向上を可能とするゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴムホースの成形方法は、マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、層状ゴムを含む構成部材を順次、外側に積層して未加硫ゴムホースを成形し、該未加硫ゴムホースを常圧で加硫して製造されるゴムホースの成形方法において、前記層状ゴムを吸引雰囲気下で前記構成部材に積層することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のゴムホースの成形用層間エア抜き装置は、積層して未加硫ゴムホースを成形し、該未加硫ゴムホースを常圧で加硫して製造されるゴムホースの成形用層間エア抜き装置であって、成形途中の未加硫ゴムホースおよび該未加硫ゴムホースに積層される層状ゴムが進入する進入口と、該進入口から進入した層状ゴムが積層された前記未加硫ゴムホースが退出する退出口とを有するハウジングと、該ハウジング内部の空気を吸引する吸引装置とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のゴムホースの成形方法によれば、マンドレルをコアにして一方向に移動させつつ、層状ゴムを含む構成部材を順次、外側に積層して未加硫ゴムホースを成形し、この未加硫ゴムホースを常圧で加硫して製造されるゴムホースの成形方法において、層状ゴムを吸引雰囲気下で構成部材に積層することによって、層状ゴムを構成部材に積層する際に両者の間のエアが吸引されて、エアの抱き込みを防止することができる。
【０００９】
これによって、エアを抱きこんだ未加硫ゴムホースを常圧の加硫する際に発生するエア残りやこれに伴う膨張等がなくなり、品質の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
本発明のゴムホースの成形用層間エア抜き装置によれば、積層して未加硫ゴムホースを成形し、この未加硫ゴムホースを常圧で加硫して製造されるゴムホースの成形用層間エア抜き装置であって、成形途中の未加硫ゴムホースおよび未加硫ゴムホースに積層される層状ゴムが進入する進入口と、進入口から進入した層状ゴムが積層された未加硫ゴムホースが退出する退出口とを有するハウジングと、このハウジング内部の空気を吸引する吸引装置とを備えたので、吸引装置で吸引雰囲気となるハウジング内部で、移動する成形途中の未加硫ゴムホースの構成部材に層状ゴムを積層することが可能となり、両者の間のエアが吸引されて、エアの抱き込みを防止することができる。
【００１１】
これによって、エアを抱きこんだ未加硫ゴムホースを常圧の加硫する際に発生するエア残りやこれに伴う膨張等がなくなり、品質の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のゴムホースの成形方法およびゴムホースの成形用層間エア抜き装置を図２および図３に示した断面構造のゴムホースを成形する場合を例にして、実施形態に基づいて説明する。図１は実施形態の層間エア抜き装置を用いた成形方法を側面で一部透視して示すとともに、成型途中の未加硫ゴムホース１の内部構造を示すために左端側を切り裂いて図示している。
【００１３】
マンドレル６をコアにして、順次、外側に構成部材５となる内面ゴム層２、第１補強層３ａが同軸状に積層された成形途中の未加硫ゴムホース１が製造ラインを一方向に移動し、中間ゴム層３ｂが斜め方向からこの未加硫ゴムホース１に近接して、層間エア抜き装置のハウジング７の内部で第１補強層３ａの外周に同軸状に積層されるようになっている。
【００１４】
積層される内面ゴム層２および中間ゴム層３ｂは層状ゴムであり、第１補強層３ａは、スパイラル状やブレード状に巻き付けられた繊維やワイヤ等から構成される。
【００１５】
この層間エア抜き装置は、ハウジング７と、連通路１２を介してハウジング７に接続される真空ポンプ１１とを備えており、真空ポンプ１１が稼動することによって、ハウジング７の内部は吸引雰囲気となっている。
【００１６】
ハウジング７は、一方に成形途中の未加硫ゴムホース１および中間ゴム層３ｂが進入する進入口８と、中間ゴム層３ｂが積層された未加硫ゴムホース１が退出する退出口９とを有している。進入口８には、ハウジング７の内部に向かって縮径する方向に傾斜する傾斜部を有するガイド１０が設置されている。このガイド１０の表面には、未加硫ゴムが付着しにくい材質、加工を用いることが好ましい。
【００１７】
ハウジング７の進入口８に成形途中の未加硫ゴムホース１および中間ゴム層３ｂが進入してくると、中間ゴム層３ｂはガイド１０に案内されて円滑に、移動方向先端側から順に未加硫ゴムホース１の外周に同軸状に積層される。この際に、ハウジング７の内部は空気Ａが吸引されて吸引雰囲気となっているので、積層される層間のエアａは吸引されてエアａを抱き込むことなく、中間ゴム層３ｂを積層することが可能となる。即ち、図３に示したような抱き込みエアａが発生しない。中間ゴム層３ｂが積層された未加硫ゴムホース１は、退出口９から退出して次の工程に移動する。
【００１８】
吸引雰囲気下にあるハウジング７の内部の気圧は、外部の気圧（大気圧）に比べて、例えば、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下の範囲で、低くした状態に設定する。
【００１９】
また、未加硫ゴムホース１がハウジング７の内部を通過する時間、即ち、吸引雰囲気下に置かれる時間は、未加硫ゴムホース１の移動速度およびハウジング７の長さで決定されるが、例えば、０．５秒以上１０秒以下に設定する。
【００２０】
上記した気圧および通過時間条件は、良好に抱き込みエアａを防止できる範囲で変更することができる。
【００２１】
以上のように成形された未加硫ゴムホース１は、常圧で加硫されてもエアａ残りやこれに伴う膨張等の品質不良の発生しないので、品質の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
本発明は実施形態に示した構造のゴムホースに限定されることなく、補強層３を構成する中間ゴム層３ｂ（層状ゴム）が複数ある場合は、それぞれの中間ゴム層３ｂを積層する際に適用することができる。また、中間ゴム層３ｂを積層する場合だけでなく、外面ゴム層４等の層状ゴムを積層する際にも適用することができる。
【００２３】
また、ハウジング７に未加硫ゴムホース１の移動方向と同方向に分割する分割面を設けて、分割または展開可能な構造にすると、ハウジング７の内部のメンテナンスや未加硫ゴムホース１、積層する構成部材５のセッティングが容易になる。ハウジング７を樹脂等の一体成型体とすると、内部の気密性を維持し易くなり、良好な吸引雰囲気が形成でき、真空ポンプ１１の消費エネルギーを削減することもできる。
【００２４】
真空ポンプ１１および連通路１２は、複数設けることができ、真空ポンプ１１の数や吸引容量等は、成形するゴムホースの仕様等によって適宜、決定される。連通路１２は抱き込みエアａを効果的に吸引できる位置でハウジング７に連結するようにする。
【００２５】
また、真空ポンプ１１を用いているがこれに限定されず、ハウジング７の内部の空気Ａを吸引することが可能な吸引装置を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の層間エア抜き装置を用いたゴムホースの成形方法を例示する一部透視側面図である。
【図２】従来の方法で成形された未加硫ゴムホースの断面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  未加硫ゴムホース
２  内面ゴム層（層状ゴム）
３  補強層      
３ａ  第１補強層    ３ｂ  中間ゴム層（層状ゴム）    ３ｃ  第２補強層
４  外面ゴム層（層状ゴム）
５  構成部材
６  マンドレル
７  ハウジング
８  進入口
９  退出口
１０  ガイド
１１  真空ポンプ（吸引装置）
１２  連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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