(57)【要約】【課題】  シートの給送エラーを抑制する工夫が図られたシート給送装置、および、このシート給送装置が備えられた画像形成装置を提供する。【解決手段】  エアーを、前記シート収容手段に収容された複数のシートの縁に向けて吹き出す吹出口と、前記シート収容手段に収容されたシートどうしの密着度合を示唆するパラメータを検出するパラメータ検出手段と、前記吹出口から吹き出すエアーの、該エアーを受けた複数のシートどうしの密着度合を低下させるエアー能力を、前記パラメータ検出手段による検出結果を基にして制御する制御部とを備えた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられたシートを収容するシート収容手段を有し、該シート収容手段からシートを一枚ずつ給送するシート給送装置において、
エアーを、前記シート収容手段に収容された複数のシートの縁に向けて吹き出す吹出口と、
前記シート収容手段に収容されたシートどうしの密着度合を示唆するパラメータを検出するパラメータ検出手段と、
前記吹出口から吹き出すエアーの、該エアーを受けた複数のシートどうしの密着度合を低下させるエアー能力を、前記パラメータ検出手段による検出結果を基にして制御する制御部とを備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記パラメータ検出手段が、前記パラメータの検出として前記シート収容手段に収容されたシート表面の平滑度若しくは透気度を表すパラメータを検出するものであり、
前記制御部が、前記エアー能力の制御を行うにあたり、前記パラメータ検出手段によって検出された平滑度若しくは透気度を表すパラメータを基にして、前記吹出口から吹き出すエアーの風量を変更する制御を行うものであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記制御の内容を補正するための制御内容補正操作子を備え、
前記制御部が、前記エアー能力の制御を行うにあたり、前記パラメータ検出手段によって検出されたパラメータを前記制御内容補正操作子による操作に基づいて補正し、補正した該パラメータに応じて前記エアー能力の制御を行うものであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記制御の内容が予め記載された参照テーブルを記憶したメモリを備え、
前記制御部が、前記エアー能力の制御を行うにあたり、前記パラメータ検出手段によって検出されたパラメータを前記参照テーブルに記載された制御内容に基づいて補正し、補正した該パラメータに応じて前記エアー能力の制御を行うものであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記平滑度若しくは透気度によって表される所定のパラメータと制御量との相関関係を表す関数を記憶したメモリを備え、
前記制御部が、前記エアー能力の制御を行うにあたり、前記パラメータ検出手段によって検出された所定のパラメータに基づいて前記関数から得られる制御量に応じて前記エアー能力の制御を行うものであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記パラメータ検出手段が、前記パラメータの検出として前記シート収容手段に収容されたシート表面の反射率を検出するものであり、
前記制御部が、前記エアー能力の制御を行うにあたり、前記パラメータ検出手段によって検出された反射率を基にして、前記吹出口から吹き出すエアーの風量を変更する制御を行うものであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記パラメータ検出手段が、前記シート収容手段に収容されたシートの表面に対向する位置に配設された光センサであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記エアー能力の制御を行うにあたり、前記パラメータ検出手段によって検出された、シートどうしの密着度合を示唆するパラメータが所定の値よりも低ければ前記吹出口からのエアーの吹き出しを停止させ、該所定の値以上であれば該吹出口からエアーを吹き出させることで該エアー能力を制御するものであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記パラメータ検出手段による検出結果を基にして前記制御部が行う、前記エアー能力の制御の内容が記憶されたメモリと、
前記メモリに記憶された制御の内容を表示する表示部と、
前記メモリに記憶された制御の内容を操作に応じて変更する制御内容変更操作子とを備えたことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記パラメータ検出手段による検出結果を基にして前記制御部が行う、前記エアー能力の制御の内容が記憶されたメモリと、
前記シート収容手段に収容されたシートの、該シート収容手段からの排出が異常であるか否かを検知する異常検知手段と、
前記異常検知手段による異常であるとの検知結果を受けて、前記メモリに記憶された制御の内容を、前記エアー能力を高める内容に変更する制御内容変更手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項１１】
該シート給送装置は、前記シート収容手段において積み重ねられたシートのうちの最上面のシートであって所定高さにあるシートを該シート収容手段から一枚ずつ給送するものであって、
積み重ねられて収容されているシートのうちの最上位のシートを所定高さに上昇させておくシート上昇手段を備え、
前記パラメータ検出手段が、前記シート上昇手段による前記最上位のシートの前記所定高さへの上昇完了後に前記パラメータの検出を行うものであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項１２】
積み重ねられたシートを収容するシート収容手段からシートを一枚ずつ給送するシート給送装置を備え、該シート給送装置によって給送されたシート上に画像を形成する画像形成装置において、
前記シート収容手段に収容されたシートどうしの密着度合を示唆するパラメータを検出するパラメータ検出手段を備え、
前記シート給送装置が、
エアーを、前記シート収容手段に収容された複数のシートの縁に向けて吹き出す吹出口と、
前記吹出口から吹き出すエアーの、該エアーを受けた複数のシートどうしの密着度合を低下させるエアー能力を、前記パラメータ検出手段による検出結果に応じて制御する制御部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ねられたシートを収容したシート収容手段からシートを１枚ずつ給送するシート給送装置、および、このシート給送装置が備えられた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、積み重ねられたシートを収容するシート収容手段からシートを一枚ずつ給送するシート給送装置を備え、該シート給送装置によって給送されたシート上に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
この様な画像形成装置では、シート給送装置によってシート収容手段から複数枚のシートが一度に給送されてしまう重送が問題となっている。
【０００４】
近年では、記録媒体の多様化に伴い、表面平滑度の高いものも含めて多種シートの搬送が要求されるようになってきており、特に、カラー化技術の進展に伴い白色度を上昇させ光沢を出したコート紙やマット紙などの塗工紙に対しても同一の機種による搬送要求が高くなっている。この塗工紙はシート間の密着力が強いことから重送を防ぐことが難しく、シート供給には特別な対策が必要となる。
【０００５】
このような平滑シートに対する密着を事前に解消する方法として、積載されたシートの側面からエアーを吹き付ける技術について提案されている（特許文献１参照）。かかる技術によれば、平滑シートにおける密着力の解消に大きな効果を上げることが出来る。この提案のシート供給装置では、記録媒体の種類によって密着性が異なることを考慮して、記録媒体の種類に応じたエアーの吹き付けを行っているが、このシート供給装置では、収容している記録媒体の種類を装置側が認識できるように、記録媒体カセットに収容された記録媒体の種類をオペレータの操作によって指定する必要があった。そのため、オペレータによる指定ミスや、設定忘れなどにより、記録媒体の種類に応じたエアーの吹き付けができなくなり、結果的に重送等の問題が発生するおそれがあった。
【０００６】
一方で、給送するシートの光沢度を検出し、検出した光沢度により積み重ねられたシートの側面から吹き付けるエアーの風量などを変えることでで重送を防止する提案もなされている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−０３１２７３号公報
【特許文献２】特開２００４−２８４８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２では、どのような光沢度のときにどのような風量にすればよいといったことは、明らかにされていない上に、光沢度だけを頼りにエアー風量を制御しても、シートの種類は様々であり、シートの重送などの給送エラーは依然として発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、シートの給送エラーを抑制する工夫が図られたシート給送装置、および、このシート給送装置が備えられた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明のシート給送装置は、
積み重ねられたシートを収容するシート収容手段を有し、このシート収容手段からシートを一枚ずつ給送するシート給送装置において、
エアーを、上記シート収容手段に収容された複数のシートの縁に向けて吹き出す吹出口と、
上記シート収容手段に収容されたシートどうしの密着度合を示唆するパラメータを検出するパラメータ検出手段と、
上記吹出口から吹き出すエアーの、このエアーを受けた複数のシートどうしの密着度合を低下させるエアー能力を、上記パラメータ検出手段による検出結果を基にして制御する制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
シートの、重送などの給送エラーは、シート同士の密着度合によって発生することから、本発明のシート給送装置では、シート収容手段に収容されたシートに吹き付けるエアーの能力を、密着度合を示唆するパラメータを基にして制御している。つまり、本発明のシート給送装置では、例えば、マット紙などのような光沢度は低くても紙質上密着度合が高くなるシートに対しても、エアー能力を高めることができる。したがって、本発明のシート給送装置によれば、シート給送に関するエラーの発生を抑制することができる。
【００１１】
ここで、上記パラメータ検出手段が、上記パラメータの検出として上記シート収容手段に収容されたシート表面の平滑度若しくは透気度を表すパラメータを検出するものであり、
上記制御部が、上記エアー能力の制御を行うにあたり、上記パラメータ検出手段によって検出された平滑度若しくは透気度を表すパラメータに応じて、上記吹出口から吹き出すエアーの風量を変更する制御を行うものであってもよい。
【００１２】
さらに、上記制御の内容を補正するための制御内容補正操作子を備え、上記制御部が、上記エアー能力の制御を行うにあたり、上記パラメータ検出手段によって検出されたパラメータを上記制御内容補正操作子による操作に基づいて補正し、補正したこのパラメータに応じて上記エアー能力の制御を行うものであることが好ましい。
【００１３】
このように、密着度合を表すパラメータに基づいて変更されたエアー能力を、制御内容補正操作子によってオペレータなどが補正できると便利である。
【００１４】
また、上記制御の内容が予め記載された参照テーブルを記憶したメモリを備え、
上記制御部が、上記エアー能力の制御を行うにあたり、上記パラメータ検出手段によって検出されたパラメータを上記参照テーブルに記載された制御内容に基づいて補正し、補正したこのパラメータに応じて上記エアー能力の制御を行うものであってもよく、あるいは、上記パラメータと制御量との相関関係を表す関数を記憶したメモリを備え、上記制御部が、上記エアー能力の制御を行うにあたり、上記パラメータ検出手段によって検出された密着度合を表す所定のパラメータに基づいて上記関数から得られる制御量に応じて上記エアー能力の制御を行うものであってもよい。
【００１５】
こうすることで、重送などの給送エラーが発生することをより確実に抑えることができる。
【００１６】
ここで、上記パラメータ検出手段が、上記パラメータの検出として上記シート収容手段に収容されたシート表面の反射率を検出するものであり、
上記制御部が、上記エアー能力の制御を行うにあたり、上記パラメータ検出手段によって検出された反射率を基にして、上記吹出口から吹き出すエアーの風量を変更する制御を行うものであることが好ましい。
【００１７】
このように、密着度合を表すパラメータとして反射率を用いることで装備を簡易なものとすることができる。
【００１８】
ここで、上記パラメータ検出手段が、上記シート収容手段に収容されたシートの表面に対向する位置に配設された光センサであってもよい。
【００１９】
また、上記制御部は、上記エアー能力の制御を行うにあたり、上記パラメータ検出手段によって検出された、シートどうしの密着度合を示唆するパラメータが所定の値よりも低ければ上記吹出口からのエアーの吹き出しを停止させ、この所定の値以上であればこの吹出口からエアーを吹き出させることでこのエアー能力を制御するものであることも好ましい態様である。
【００２０】
重送などの給送エラーの発生頻度が明らかに低い場合には、このようにエアーの吹き出しを停止させることで電力の浪費を防止することができる。
【００２１】
ここで、上記パラメータ検出手段による検出結果を基にして上記制御部が行う、上記エアー能力の制御の内容が記憶されたメモリと、
上記メモリに記憶された制御の内容を表示する表示部と、
上記メモリに記憶された制御の内容を操作に応じて変更する制御内容変更操作子とを備えたことが好ましい。
【００２２】
このように、検出結果に応じて行われる制御の内容自体をオペレータが変更できると便利である。
【００２３】
また、上記パラメータ検出手段による検出結果を基にして上記制御部が行う、上記エアー能力の制御の内容が記憶されたメモリと、
上記シート収容手段に収容されたシートの、このシート収容手段からの排出が異常であるか否かを検知する異常検知手段と、
上記異常検知手段による異常であるとの検知結果を受けて、上記メモリに記憶された制御の内容を、上記エアー能力を高める内容に変更する制御内容変更手段とを備えることがが好ましい。
【００２４】
このようにすると、実際に即したエアー能力の制御が可能となる。
【００２５】
また、このシート給送装置は、上記シート収容手段において積み重ねられたシートのうちの最上面のシートであって所定高さにあるシートをこのシート収容手段から一枚ずつ給送するものであって、
積み重ねられて収容されているシートのうちの最上位のシートを所定高さに上昇させておくシート上昇手段を備え、
上記パラメータ検出手段が、上記シート上昇手段による上記最上位のシートの上記所定高さへの上昇完了後に上記パラメータの検出を行うものであることが好ましい。
【００２６】
このようにすると、パラメータの検出を精度良く行うことができる。
【００２７】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
積み重ねられたシートを収容するシート収容手段からシートを一枚ずつ給送するシート給送装置を備え、このシート給送装置によって給送されたシート上に画像を形成する画像形成装置において、
上記シート収容手段に収容されたシートどうしの密着度合を示唆するパラメータを検出するパラメータ検出手段を備え、
上記シート給送装置が、
エアーを、上記シート収容手段に収容された複数のシートの縁に向けて吹き出す吹出口と、
上記吹出口から吹き出すエアーの、このエアーを受けた複数のシートどうしの密着度合を低下させるエアー能力を、上記パラメータ検出手段による検出結果に基にして制御する制御部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のシート給送装置、および、本発明の画像形成装置によれば、シートの給送エラーを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００３０】
図１は、本発明のシート給送装置の第１実施形態を含む、本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【００３１】
図１に示すプリンタ１は、シート給送装置１１、画像形成部２１、定着部３１、およびシート搬送部４１で構成された、シート上に白黒画像の形成を行なうモノクロプリンタである。
【００３２】
画像形成部２１は、矢印Ａ方向に回転する感光体ロール２１６と、感光体ロール２１６に所定の電荷を付与する、矢印Ｂ方向に回転する帯電器２１４と、外部端末２および画像読取装置３から送信されてくる画像データを受信する受信部２１１と、受信部２１１で受信した画像データを処理する画像データ処理部２１２と、画像データ処理部２１２で処理された画像データに応じた静電潜像を形成する露光器２１３と、感光体ロール表面に形成された静電潜像をトナー現像する現像器２１５と、感光体ロール２１６の表面に形成されたトナー像をシート搬送経路４２を経由して搬送されてきたシートに転写する、矢印Ｄ方向に回転する転写ロール２１７とで構成されている。尚、現像器２１５は、感光体ロール表面に形成された静電潜像を現像する、トナーを保持しながら矢印Ｃ方向に回転する現像ロール２１５１を有している。
【００３３】
定着部３１は、トナー像が転写されたシートを加熱ロール３１１と加圧ロール３１２との間にニップしながら搬送することでトナー像をシートに定着させる。
【００３４】
シート搬送部４１は、搬送ロール４１１と、定着を終えたシートをプリンタ１の上面に排出するための排出ロール４１２とで構成されている。
【００３５】
シート給送装置１１は、積み重ねられたシートを収容したシートカセット１２と、シートカセット１２内に積み重ねられたシートの縁に向けてエアーを吹き出すファン１３と、シートカセット１２からシートを引き出すシート引出部１４とで構成されている。
【００３６】
図２は、シート給送装置の外観斜視図である。
【００３７】
図２には、図１に示すシート給送装置１１の概略構成が示されており、ここには、シート１００が収容されているシートカセット１２、シート引出部１４の構成要素である、シートカセット１２に収容されているシートの最上位に位置するシート１００に接触し回転するナジャーロール１４１、ナジャーロール１４１よりもシート搬送経路側に位置しナジャーロール１４１により引き出されてきたシート１００をシート搬送経路４２に給送するフィードロール１４２、および、フィードロール１４２の下方に位置しフィードロール１４２に接触したリタードロール１４３が示されている。
【００３８】
また、図２には、シート１００が引き出される向きと直交する向きにエアーを吹き出すファン１３が２基備えられている様子が示され、これらファン１３から吹出口１３ａ（図３参照）を経由して吹き出されるエアーによって、シートカセット１２に収容されているシート１００が浮揚し、捌かれている様子が示されている。尚、図２には、ナジャーロール１４１が、シート１００から離間した待機位置に待機している様子が示されている。
【００３９】
図３は、シート給送装置を図２に示す矢印Ｘの向きに見た場合を示す図である。
【００４０】
図３には、シート給送装置１１の構成要素である、本体フレーム１１１、シートカセット１２、湿度センサ１７、液晶表示パネル１８、本体フレーム１１１に配備された投受光センサ１５、および、投受光センサ１５と湿度センサ１７と、リタードロール１４３の回転の停止を検知するフォトセンサ１９とからの信号を受信するＣＰＵ１６が示されている。尚、ＣＰＵ１６は、ファン１３に備えられたモータ１３１と液晶表示パネル１８とに信号を送信すると共にメモリ１６１を有するものである。メモリ１６１には、後述する参照テーブルが等が記憶されている。
【００４１】
フォトセンサ１９は、リタードロール１４３の回転が停止したことを検知するセンサである。リタードロール１４３の回転の停止は、シートカセット１２に収容されているシート１００の重送が発生しつつあることを意味する。
【００４２】
本体フレーム１１１に配備されている投受光センサ１５は、シートカセット１２に収容されているシートのうちの最上位のシートに光を照射する投光部と、シートの表面で反射して戻ってきた光を受光する受光部とで構成されている。尚、この投受光センサ１５は、本体フレーム１１１に配備されていてもよく、あるいは、プリンタ１の構成要素として配備されていてもよい。また、シートカセット１２へのシートの補充は、プリンタ１からシートカセット１２を引き出して行われる。
【００４３】
また、シートカセット１２の底面には、シートの引き出しにより収容枚数が減ってきても収容されている最上位のシートの位置がほぼ一定に維持されるようにするためのボトムプレート１２１が備えられている。尚、このボトムプレート１２１の制御機構などについては、公知の技術であり、本発明とは無関係であるので説明は省略する。
【００４４】
本実施形態のプリンタ１に備えられているシート給送装置１１は、投受光センサ１５から検出した信号に基づく反射率、シート種類、および湿度に基づいてファン１３のエアー風量を制御することで、シートカセット内に収容しているシート同士の密着を解き、重送などのシート給送トラブルを未然に防止している。
【００４５】
ここで、図４は、光沢度と必要風量との関係をシート種類毎に示したグラフ図である。
【００４６】
図４には、シート種類が‘普通紙’あるいは‘コート紙’である場合は、これらを捌くために必要とするエアー風量は光沢度に応じた関係にあるものの、‘マット紙’については、‘普通紙’とは光沢度においてさほど差がないにもかかわらず必要とするエアー風量が突出している様子が示されている。
【００４７】
図５は、シートの密着度合と必要風量との関係をシート種類毎に示したグラフ図である。
【００４８】
図５には、シート種類が‘普通紙’、または‘コート紙’さらには、‘マット紙’に至るまで、これらを捌くために必要とするエアー風量は密着度合に応じたものとなっており、コート紙やマット紙などの塗工紙は、普通紙に比べ密着度合が高くなっている様子が示されている。
【００４９】
図４および図５からは、シートを捌くためのエアー風量は、光沢度よりも密着度合に基づいて制御することが好ましいことが読みとれる。
【００５０】
次に、図６は、相対的に異なる密着度合を有するシートの透気度を示す図である。
【００５１】
図６には、‘普通紙’、‘マット紙’、および‘コート紙’それぞれの透気度が示されており、これらシート種の中で、相対的に密着度合の低い‘普通紙’の透気度は０（ｓｅｃ）から５０（ｓｅｃ）、‘普通紙’よりも密着度合の高い‘マット紙’の透気度は５００（ｓｅｃ）から２０００（ｓｅｃ）、‘マット紙’よりもさらに密着度合の高い‘コート紙’の透気度は５０００（ｓｅｃ）以上であることが読みとれる。
【００５２】
図７は、相対的に異なる密着度合を有するシートの平滑度を示す図である。
【００５３】
図７には、‘普通紙’、‘マット紙’、および‘コート紙’のそれぞれの平滑度が示されており、これらシート種の中で、相対的に密着度合の低い‘普通紙’の平滑度は０（ｓｅｃ）から５０（ｓｅｃ）、‘普通紙’よりも密着度合の高い‘マット紙’の平滑度は５００（ｓｅｃ）から２０００（ｓｅｃ）、‘マット紙’よりもさらに密着度合の高い‘コート紙’の平滑度は５０００（ｓｅｃ）以上であることが読みとれる。
【００５４】
図６および図７からは、透気度および平滑度が、双方とも密着度合に応じたパラメータとして用いることができることが読みとれる。
【００５５】
本実施形態のプリンタ１では、シートの密着度合に応じた平滑度を表すパラメータとして反射率を用いている。
【００５６】
しかし、反射率は、‘マット紙’のように反射率が低いにも拘わらず密着度合が高いシート種については平滑度に応じたパラメータとはならない。
【００５７】
そこで、このプリンタ１では、マット紙等を用いる場合や、湿度が高くシート同士の密着度合が高まるおそれのある場合には、投受光センサ１５で検出された反射率の補正をオペレータが液晶表示パネル１８においてできるようになっている。
【００５８】
さらに、このプリンタ１では、前述したリタードロール１４３の、重送を防止するための回転停止をフォトセンサ１９によって検知した場合は、投受光センサ１５で検出された反射率の所定の補正が自動的に行われるようになっている。
【００５９】
図８は、反射率とエアー風量との関係を示すグラフ図である。
【００６０】
図８には、プリンタ１における、反射率から、シートを捌くためのエアー風量を決定するためにメモリ１６１に格納されている参照テーブルをグラフ化したものである。プリンタ１では、反射率に応じて変化するエアー風量でのシート捌きが行なわれる。
【００６１】
図９は、液晶表示パネルの画面表示を示す図である。
【００６２】
図９には、現在の、反射率に対する補正量が示されており、ここには、補正量が‘０’、即ち投受光センサ１５で検出した反射率そのままに応じたエアー風量でのシートの捌きが行われる場合が示されている。
【００６３】
このプリンタ１では、補正量が‘０’であれば、検出された反射率に応じて図８から読みとれる風量でのエアー吹き付けが行われる。しかし、シート種が‘マット紙’である場合等においては、オペレータは、図９に示す画面表示において反射率の補正を行うことができる。反射率の補正は、変更ボタン１８１を操作した後にシャドウが所望の補正量の上に来るまで操作ボタン１８４を操作することにより行なわれる。補正量を決定した後は、適用ボタン１８２を押下することその補正量を記憶することができる。このプリンタ１では、記憶された補正量による補正がなされた反射率に応じて図８から読みとれる風量でのエアー吹き付けが行なわれる。尚、風量ではなく、以下の図１０に示すように、反射率に対して正比例で、エアー吹き付けをしている時間の比率を表すデゥーティ比を変化させるものであってもよい。
【００６４】
図１０は、ファンモータのタイミングチャートを示す図である。
【００６５】
図１０には、反射率が低い場合には、周期Ｔに対するオン時間をＴ１としているが、反射率が高い場合には、周期Ｔに対するオン時間をＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）としてデューティ比を増加させることで、一定時間当りに吹き付けるエアー風量を増加させている様子が示されている。
【００６６】
図１１は、プリンタの電源がオンされたことで、シート給送装置において起動されるルーチンのフローチャートである。
【００６７】
図１１に示すステップＳ１では、現在シート給送装置１１のシートカセット１２がプリンタ１内に装填された状態にあるか否かを判定する。ステップＳ１において、シートカセット１２が装填されていると判定すると、ステップＳ２に進み、ボトムプレート１２１が停止しているか否かを判定する。ステップＳ２においてボトムプレートが停止していると判定すると、ステップＳ３に進み、投受光センサ１５による反射率情報の取得・リタードロール１４３の停止を検知するフォトセンサ１９からの情報を取得する。ステップＳ４では、ステップＳ３で取得した情報に基づいて、ファン１３の風量を決定する反射率を決定する。その後、ステップＳ５に進み、プリンタ１がジョブを受け付けているか否かを判定し、受け付けていると判定すると、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、反射率に応じたエアー風量での動作をモータ１３１に指示する。ステップＳ７では、オペレータによる反射率の補正があったか否かを判定する。ステップＳ７において補正があったと判定すると、ステップＳ８に進み、反射率を補正する。その後、ステップＳ６に戻る。ステップＳ７において、補正がされていないと判定すると、ステップＳ９に進み、ステップＳ９では、プリンタ１側からシートの引出指示が出されているか否かを判定する。ステップＳ９において、引出指示が出ていると判定すると、ステップＳ１０に進み、シートの引き出しをシート引出部に指示する。ステップＳ９において、シートの引出指示が無いと判定すると、ステップＳ３に戻る。
【００６８】
また、ステップＳ１においてシートカセット１２がプリンタ１内に装填されていないと判定した場合、ステップＳ２においてボトムプレート１２１が停止していないと判定した場合、ステップＳ５においてプリントジョブは無いと判定した場合は、ステップＳ１１に進み、モータ１３１に停止を指示しステップＳ１に戻る。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１では、マット紙のように、重送を避けるためには反射率の割に高いエアー風量を要するシート種を取り扱う場合であっても、オペレータがシートの種類に基づいて反射率の補正を行うことで適切にエアー風量を制御することができる。したがって、このプリンタ１によれば、シート給送に関するエラーの発生を抑制することができる。
【００７０】
次に、本発明のシート給送装置の第２実施態を備えた、図１に示すプリンタ１について説明する。
【００７１】
本発明のシート給送装置の第２実施形態と第１実施形態の相違点は、第２実施形態では、エアー風量と反射率との関係が関数化されている点であるので、以下、この点について説明する。
【００７２】
反射率が低いにも拘わらず密着度合の高いマット紙は、固有の反射率を有していることから、本実施形態では、そのようなシート種の反射率を含むすべての反射率と適切なエアー風量とを関数化しており、検出した反射率からその関数に従ってエアー風量を制御している。なお、この関数は、メモリ１６１に格納されている。
【００７３】
図１２は、関数を表すグラフ図である。
【００７４】
図１２には、反射率に対するエアー風量を決定するための関数が実線で示されており、  ここには、上述の‘マット紙’が有する反射率（８０％前後）の近傍のエアー風量を急激に増加させて対応している様子が示されている。尚、本実施形態においてリタードロール１４３が停止する事態を検知した場合には、切片を所定量増加させた、図１２の点線で示される関数に基づいてエアー風量が決定されるようになっている。
【００７５】
図１３は、プリンタの電源がオンされたことで、シート給送装置において起動されるルーチンのフローチャートである。尚、以下では、第２実施形態において用いている部材で第１実施形態において用いている部材と同じ種類の部材には、第１実施形態において付されている符号と同じ符号を付している。
【００７６】
図１３に示すステップＳ２１では、現在、シート給送装置のシートカセット１２がプリンタ１内に装填された状態にあるか否かを判定する。ステップＳ２１において、シートカセット１２が装填されていると判定すると、ステップＳ２１に進み、ボトムプレート１２１が停止しているか否かを判定する。ステップＳ２２においてボトムプレートが停止していると判定すると、ステップＳ２３に進み、投受光センサ１５による反射率情報の取得・リタードロール１４３の停止を検知するフォトセンサ１９からの情報を取得する。ステップＳ２４では、ステップＳ２３で取得した情報に基づいて、ファン１３の風量を関数に基づいて決定する。その後、ステップＳ２５に進み、プリンタ１がジョブを受け付けているか否かを判定し、受け付けていると判定すると、ステップＳ２６に進む。ステップＳ２６では、決定した風量での動作をモータ１３１に指示する。ステップＳ２７では、シートの引出指示がプリンタ側から来ているか否かを判定し、ステップＳ２７において、引出指示が出ていると判定すると、ステップＳ２８に進み、シートの引き出しをシート引出部に指示する。
【００７７】
一方、ステップＳ２７において、シートの引出指示が出されていないと判定すると、ステップＳ２３に戻る。
【００７８】
また、ステップＳ２１においてシートカセット１２がプリンタ１内に装填されて以内と判定した場合、ステップＳ２２においてボトムプレート１２１が停止していないと判定した場合、ステップＳ２５においてプリントジョブを受け付けていないと判定した場合には、ステップＳ２９に進み、モータ１３１に停止を指示しステップＳ２１に戻る。
【００７９】
以上に説明した第２実施例を有するプリンタ１によっても、マット紙のように、重送を避けるためには反射率の割に高いエアー風量を要するシート種を取り扱う場合であっても、反射率と適切なエアー風量とを関数化しておくことでシートの給送エラーを抑制することができる。
【００８０】
最後に、本発明のシート給送装置の第３実施態を備えた、図１に示すプリンタ１について説明する。
【００８１】
本発明のシート給送装置の第３実施形態と第２実施形態との相違点は、第３実施形態では、オペレータが、エアー風量を決定する関数を変更できる点である。以下、この点について説明する。
【００８２】
図１４は、関数を表すグラフ図である。
【００８３】
図１４（ａ）には、図１２に示す関数とは態様の異なる、反射率に対するエアー風量を決定するための関数が示されており、ここでも、‘マット紙’が有する反射率（８０％）ではエアー風量を急激に増加させて対応している様子が示されている。
【００８４】
図１４（ａ）に示すように、本実施形態では、反射率が５０％未満である場合には、エアー送風は行なわれない。
【００８５】
ここで、図１５は、液晶表示パネルの画面を示す図である。
【００８６】
図１５には、反射率に対してエアー風量を決定する関数を、オペレータが変更する際の操作画面が示されている。尚、操作についての説明は、図８においてした説明と同じ説明となるので省略するが、図１５に示す操作ボタン１８４を操作して、シャドウを‘＋’に移動させることで、図１４（ａ）に示す関数は図１４（ｂ）に示す関数に変更される。これにより、エアー送風が開始されるのは、反射率は３０％以上の場合となり、全体にエアー風量が増加する。尚、図１４に示すグラフ図は、液晶表示パネル１８（図３参照）において指定の操作を行うことで表示可能となっている。
【００８７】
図１６は、プリントの電源がオンされたことで、本実施形態のシート給送装置において起動されるルーチンのフローチャートを示す図である。
【００８８】
図１６のステップ３１からステップＳ３６までは第１実施形態の図１１に示すステップＳ１からステップＳ６までの説明と同じ説明となるので省略する。ステップＳ３７では、オペレータによる関数の変更があったか否かを判定する。ステップＳ３７において変更があったと判定すると、ステップＳ３８に進み、関数を変更する。その後、ステップＳ３３に戻る。ステップＳ３７において、変更がされていないと判定すると、ステップＳ３９に進む。ステップＳ３９からステップＳ４１までの説明についても、第１実施形態の図１１のステップＳ９からステップＳ１１までの説明と同じとなるので省略する。
【００８９】
以上説明したように、第３実施形態のシート給送装置を備えたプリンタ１でも、オペレータがシートの種類に基づいた、関数の変更を行うことができ、これにより、シートの給送エラーをより一層抑制することができる。
【００９０】
以上説明したように、本実施形態のプリンタによっても、シートの給装エラーを抑制することができる。
【００９１】
尚、平滑度を示唆するパラメータであれば、反射率ではなく、表面の凸凹をパラメータとするものであってもよい。また、密着度合を示唆するパラメータであれば、平滑度や透気度にかぎるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明のシート給送装置の第１実施形態を含む、本発明の画像形成装置の第１実施形態の概略構成図である。
【図２】シート給送装置の外観斜視図である。
【図３】シート給送装置を図２に示す矢印Ｘの向きに見た場合を示す図である。
【図４】光沢度と必要風量との関係をシート種類毎に示したグラフ図である。
【図５】密着度合と必要風量との関係をシート種類毎に示したグラフ図である。
【図６】相対的に異なる密着度合を有するシートの透気度を示す図である。
【図７】相対的に異なる密着度合を有するシートの平滑度を示す図である。
【図８】反射率とエアー風量との関係を示すグラフ図である。
【図９】液晶表示パネルの画面表示を示す図である。
【図１０】ファンモータのタイミングチャートを示す図である。
【図１１】プリンタの電源がオンされたことで、シート給送装置において起動されるルーチンのフローチャートである。
【図１２】関数を表すグラフ図である。
【図１３】プリンタの電源がオンされたことで、シート給送装置において起動されるルーチンのフローチャートである。
【図１４】関数を表すグラフ図である。
【図１５】液晶表示パネルの画面を示す図である。
【図１６】プリントの電源がオンされたことで、本実施形態のシート給送装置において起動されるルーチンのフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
１  プリンタ
１１  シート給送装置
１２  シートカセット
１３  ファン
１３ａ  吹出口
１３１  モータ
１４  シート引出部
１４１  ナジャーロール
１４２  フィードロール
１４３  リタードロール
１５  投受光センサ
１６  制御部
１６１  メモリ
１７  湿度センサ
１８  液晶表示パネル
１９  フォトセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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