(57)【要約】【課題】  電線を接続する圧縮接続管の劣化判定の作業を安全にしかも容易に行うことができる圧縮接続管の劣化判定装置および方法を提供することである。【解決手段】  電線１４を圧着して接続する圧縮接続管１３の電線１４が引き出された口元部の電線と、口元部における圧縮接続管１１の端部とに一対の接触端子を配置する。測定器１８は接触端子１６ａ、１６ｂ間の電圧を測定し、測定した電圧値を管理値と比較して圧縮接続管１１の劣化を判定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を接続する圧縮接続管の前記電線が引き出された口元部の電線と前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所に配置される一対の接触端子と、前記一対の接触端子間の電圧を測定し測定した電圧値を前記接触端子間に流れる電流の値に対応した管理値と比較して前記圧縮接続管の劣化を判定する測定器とを備えたことを特徴とする圧縮接続管の劣化判定装置。
【請求項２】
前記管理値は、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置との間の抵抗値に応じて定まる管理値を、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所との間の抵抗値に応じて定まる値に変換して求めた管理値であることを特徴とする請求項１記載の圧縮接続管の劣化判定装置。
【請求項３】
前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置は、前記電線が挿入された電線先端部が位置する前記圧縮接続管の根元部であることを特徴とする請求項２記載の圧縮接続管の劣化判定装置。
【請求項４】
電線を接続する圧縮接続管の前記電線が引き出された口元部の電線に一方の接触端子を配置し、前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所に他方の接触端子を配置し、前記接触端子間の電圧を測定し、測定した電圧値を前記接触端子間に流れる電流の値に対応した管理値と比較して前記圧縮接続管の劣化を判定することを特徴とする圧縮接続管の劣化判定方法。
【請求項５】
前記管理値は、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置との間の抵抗値に応じて定まる管理値を、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所との間の抵抗値に応じて定まる値に変換して求めた管理値であることを特徴とする請求項４記載の圧縮接続管の劣化判定方法。
【請求項６】
前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置は、前記電線が挿入された電線先端部が位置する前記圧縮接続管の根元部であることを特徴とする請求項５記載の圧縮接続管の劣化判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空電線路の電線を接続する圧縮接続管の劣化判定装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
架空電線路では、電線を保持する支持物で圧縮接続管を用いて電線を接続するようにしている。圧縮接続管は、電線を圧縮接続管の電線圧縮部内に挿入し、その電線が挿入された電線圧縮部を外側から圧縮して電線圧縮部内に電線を固定して電線を接続する。
【０００３】
このような圧縮接続管では、施工不良や雨水の浸入等に起因する抵抗の増大によって発熱することがある。そこで、形状記憶合金を利用し形状記憶効果による変化を圧縮接続管から突出しない方向にして、圧縮接続管の異常過熱を検知するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、圧縮接続管の抵抗の増大を点検する方法の一つに抵抗測定がある。図６および図７は従来の圧縮接続管の抵抗測定法の説明図である。圧縮接続管１１による電線の接続は、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３内に電線１４を挿入して、電線圧縮部１３を外側から圧縮し電線圧縮部１３内に電線１４を固定することにより行われる。そして、圧縮接続管１１にはクランプ接続部１５が設けられ、このクランプ接続部１５にクランプを取り付け、碍子により絶縁して支持物に取り付ける。また、碍子の両端部には必要に応じてアークホーンを取り付ける。
【０００５】
このような圧縮接続管１１の抵抗測定は、簡単には以下の手順で行っている。  図６は電線が通電状態時における測定方法の原理図である。なお、ここで通電状態時とは、負荷等に電力を供給するために電線に電流が存在する場合や、測定対象とする接続管が存在する電線では負荷等に電力を供給してはいないが並行して布設される電線に電流が流れることによって当該電線に発生する誘導電流が存在する場合など、当該電線に電流が存在する場合を想定している。
【０００６】
図６に示すように、電線圧縮部１３の両端部、すなわち、圧縮接続管１１の電線１４が引き出された口元部の電線位置（位置Ａ）と、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）とに、それぞれ接触端子１６ａ、１６ｂを取り付け、その電位差を電圧計１７で読み取る。また、電流検出コイル２４を用いて電線１４に流れる電流を測定する。これらの電圧および電流を用いて、口元部の電線位置（位置Ａ）と、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）との抵抗値を求める。そして、求めた抵抗値を所定の管理値と比較し管理値の範囲を満たすかどうかで劣化の判定をするようにしている。ここで、通電状態時において電線接続部の抵抗値を測定するものとして、被測定部の抵抗値を演算するのに必要な電気信号を２〜３ｍ離れた位置より操作棒の操作により検出できるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
図７は非通電状態時における測定方法の原理図である。ここで非通電状態時とは、測定対象とする接続管が存在する電線では負荷等に電力を供給してはいないことなどから電線にまったく電流が存在しない場合や、測定対象とする接続管が存在する電線では負荷等に電力を供給してはいないが並行して布設される電線に電流が流れることによって当該電線に発生する誘導電流が存在する場合であっても圧縮接続管の抵抗測定が可能なほどの電流が電線に存在していない場合を想定している。
【０００８】
この場合、電線には電流が流れていないか、ほとんど流れていない状態であるので、電流印加部１２によってあらかじめ定めた電流を圧縮接続管１１を介した電線１４の位置αと位置βとの間に流す。つまり、電流印加端子２５ａ、２５ｂを圧縮接続間管１１を介した電線１４の位置αと位置βとの間に取り付け、電流印加部１２からあらかじめ定めた電流を流す。この状態で、電線圧縮部１３の両端部、すなわち、圧縮接続管１１の電線１４が引き出された口元部の電線位置（位置Ａ）と、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）とに、それぞれ接触端子１６ａ、１６ｂを取り付け、その電位差を電圧計１７で読み取ることで、抵抗値を求める。そして、求めた抵抗値を所定の管理値と比較し管理値の範囲を満たすかどうかで劣化の判定をするようにしている。
【特許文献１】特開２００１−１６７８６０号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１のものでは形状記憶合金を用いなければならないのでコスト高となる。一方、図６に示した抵抗測定方法では、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の両端部（位置Ａ、位置Ｃ）など離れた位置に接触端子１６ａ、１６ｂを取り付けなければならないので測定機器が長尺となる。このため、操作性が非常に悪く、また通電状態時での抵抗測定においては、測定機器が電線と支持物間に接触し電気事故が発生する危険性を有している。
【００１０】
すなわち、被測定物である電線圧縮部１３の両端部（位置Ａ、位置Ｃ）の長さは電線サイズによって異なるが、例えば、通電状態時でのＡＣＳＲ（鋼心アルミより線）８１０ｍｍ２の場合は約６０ｃｍにも及ぶ。そこで、測定機器の接触端子１６ａ、１６ｂ間も同じ長さとしなければならないため作業性が悪い。更には、接触端子１６ａ、１６ｂは、導電率の高い金属性であり、抵抗測定時において電線路の充電部で長尺物を操作することになるため、作業者が測定機器の接触端子１６ａ、１６ｂをアークホーン間に誤って入れることも考えられる。測定機器の接触端子１６ａ、１６ｂをアークホーン間に誤って入れた場合、地絡事故につながる危険性を有している。
【００１１】
本発明の目的は、電線を接続する圧縮接続管の劣化判定の作業を安全にしかも容易に行うことができる圧縮接続管の劣化判定装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明に係わる圧縮接続管の劣化判定装置は、電線を接続する圧縮接続管の前記電線が引き出された口元部の電線と前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所とに配置される一対の接触端子と、前記一対の接触端子間の電圧を測定し測定した電圧値を前記接触端子間に流れる電流の値に対応した管理値と比較して前記圧縮接続管の劣化を判定する測定器とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明に係わる圧縮接続管の劣化判定装置は、請求項１の発明において、前記管理値は、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置との間の抵抗値に応じて定まる管理値を、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所との間の抵抗値に応じて定まる値に変換して求めた管理値であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明に係る圧縮接続管の劣化判定装置は、請求項２の発明において、前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置は、前記電線が挿入された電線先端部が位置する前記圧縮接続管の根元部であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明に係わる圧縮接続管の劣化判定方法は、電線を接続する圧縮接続管の前記電線が引き出された口元部の電線に一方の接触端子を配置し、前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所に他方の接触端子を配置し、前記接触端子間の電圧を測定し、測定した電圧値を前記接触端子間に流れる電流の値に対応した管理値と比較して前記圧縮接続管の劣化を判定することを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明に係わる圧縮接続管の劣化判定方法は、請求項４の発明において、前記管理値は、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置との間の抵抗値に応じて定まる管理値を、前記電線が引き出された前記圧縮接続管の口元部の電線と前記圧縮接続管の表面上の任意の一の箇所との間の抵抗値に応じて定まる値に変換して求めた管理値であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明に係わる圧縮接続管の劣化判定方法は、請求項５の発明において、前記圧縮接続管のあらかじめ定めた管理位置は、前記電線が挿入された電線先端部が位置する前記圧縮接続管の根元部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電線を圧着して接続する圧縮接続管の電線が引き出された口元部の電線と、口元部における圧縮接続管の端部と一対の接触端子を配置するので、一対の接触端子間の間隔を狭くできる。従って、小型軽量化が可能となるだけでなく、接触端子が作業中に誤ってアークホーン間などに接触することがなくなり地絡事故を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は通電状態時における本発明の実施の形態に係わる圧縮接続管の劣化判定装置の構成図である。劣化判定装置は、一対の接触端子１６ａ、１６ｂと測定器１８とから構成される。一方の接触端子１６ａは、電線１４を接続する圧縮接続管１１の電線１４が引き出された口元部の位置（位置Ａ）に配置され、他方の接触端子１６ｂは、口元部における圧縮接続管１１の端部（位置Ｂ）に配置される。
【００２０】
図６に示した従来の測定方法では、電線圧縮部１３の両端部、すなわち、圧縮接続管１１の電線１４が引き出された口元部の電線位置（位置Ａ）と、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）とに、それぞれ接触端子１６ａ、１６ｂを取り付けていたのに対し、本発明の実施の形態では、口元部の位置（位置Ａ）と口元部における圧縮接続管１１の端部（位置Ｂ）との間に一対の接触端子１６ａ、１６ｂを接続する。
【００２１】
そして、測定器１８は電流検出コイル２４で電線１４に流れる電流を測定し、一対の接触端子１６ａ、１６ｂ間の電圧を測定し評価することにより圧縮接続管１１の劣化を判定する。すなわち、操作員による操作表示部２３からの指令に基づき、測定器１８の電流検出部１９は電線に流れる電流を検出し、電圧検出部２０は一対の接触端子１６ａ、１６ｂに発生する電圧値Ｖａｂを検出する。演算制御部２１は、電圧検出部２０で測定した電圧値Ｖａｂを管理値Ｖａｂ０と比較して圧縮接続管１１の劣化を判定し、判定結果を記憶部２２に記憶すると共に操作表示部２３に表示する。
【００２２】
このように、本発明の実施の形態では、口元部の電線位置（位置Ａ）と圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）との間の電圧Ｖａｃに代えて、口元部の位置（位置Ａ）と口元部における圧縮接続管１１の端部（位置Ｂ）との間の電圧Ｖａｂを測定して圧縮接続管の劣化判定を行う。これに伴い、電圧Ｖａｃに対応した管理値Ｖａｃ０に代えて、電圧Ｖａｂに対応した管理値Ｖａｂ０が必要となる。電圧Ｖａｂに対応した管理値Ｖａｂ０は、以下のようにして求める。
【００２３】
すなわち、図１に示す圧縮接続管１１の位置Ａから位置Ｃまでの等価回路を考え、電圧Ｖａｃおよび電圧Ｖａｂを求め、電圧Ｖａｃに対応した管理値Ｖａｃ０を求め、その管理値Ｖａｃ０満たす電圧Ｖａｂに対応した管理値Ｖａｂ０を求める。
【００２４】
まず、図１に示す圧縮接続管１１の位置Ａから位置Ｃまでの等価回路は図２で示される。図２において、ｒは圧縮接続管１１の抵抗、Ｒ’は電線１４の抵抗、Ｒは圧縮接続管１１と電線１４との電線圧縮部１３での接触抵抗、Ｉは通電電流、Ｉ１は電線圧縮部１３で圧縮接続管１１側に流れる分流電流、Ｉ２は電線圧縮部１３で電線１４側に流れる分流電流である。ここで、圧縮接続管１１の抵抗ｒおよび電線１４の抵抗Ｒ’は既知であり、圧縮接続管１１と電線１４との電線圧縮部１３での接触抵抗Ｒが圧縮接続管１１の劣化に伴って変化する。
【００２５】
位置Ａと位置Ｃとの間の電圧Ｖａｃ、位置Ａと位置Ｂとの間の電圧Ｖａｂ、位置Ｂと位置Ｃとの間の電圧Ｖｂｃとしたとき、下記の（１）式〜（６）式が成立する。
【００２６】
Ｖａｃ＝Ｖａｂ＋Ｖｂｃ  …（１）
Ｖａｂ＝ＲＩ１  …（２）
Ｖｂｃ＝ｒＩ１  …（３）
Ｉ１＋Ｉ２＝Ｉ  …（４）
（Ｒ＋ｒ）Ｉ１＝（Ｒ＋Ｒ’）Ｉ２  …（５）
Ｉ１＝（Ｒ’＋Ｒ）Ｉ／（２Ｒ＋Ｒ’＋ｒ）  …（６）
これら（１）式〜（６）式を用いて、電圧Ｖａｂ、電圧Ｖｂｃ、電圧Ｖａｃを、通電電圧流Ｉ、圧縮接続管抵抗ｒ、電線抵抗Ｒ’、接触抵抗Ｒで表すと、（７）式〜（９）式で示される。
【００２７】
Ｖａｂ＝ＲＩ１
＝Ｒ（Ｒ’＋Ｒ）Ｉ／（２Ｒ＋Ｒ’＋ｒ）  …（７）
Ｖｂｃ＝ｒＩ１
＝ｒ（Ｒ’＋Ｒ）Ｉ／（２Ｒ＋Ｒ’＋ｒ）  …（８）
Ｖａｃ＝Ｖａｂ＋Ｖｂｃ
＝（Ｒ＋ｒ）（Ｒ’＋Ｒ）Ｉ／（２Ｒ＋Ｒ’＋ｒ）  …（９）
現状では、圧縮接続管１１の劣化判定のための管理値Ｖａｃ０は、Ｒａｃ／Ｒ’≦１を満たすことで管理している。そこで、Ｒａｃ／Ｒ’＝１の条件を満たすＲを求め、このＲを（８）式に代入して、管理値Ｖａｃ０に対応する管理値Ｖａｂ０を求める。すなわち、Ｒａｃは（１０）式で示されるので、（１０）式を（９）式に代入して（１１）式を求め、このときのＲａｃがＲ’となるときのＲを求める。そして、そのＲを（８）式に代入して、管理値Ｖａｃ０に対応する管理値Ｖａｂ０を求める。
【００２８】
Ｒａｃ＝Ｖａｃ／Ｉ  …（１０）
Ｒａｃ＝（Ｒ＋ｒ）（Ｒ’＋Ｒ）／（２Ｒ＋Ｒ’＋ｒ）  …（１１）
次に、このようにして求めた管理値Ｖａｂ０を検証する。その検証のために、３個の圧縮接続管１１のサンプル１、２、３を用意し、図３に示すように、各々の圧縮接続管１１のサンプルについて、その電線圧縮部１３の口元部の位置Ａから根元部の位置Ｃまでの１０箇所のｄ１（位置Ｂ）〜ｄ１０（位置Ｃ）について、それぞれ位置Ａとの間の電圧を測定した。その実測値を図４に示す。Ｓ１はサンプル１の実測値、Ｓ２はサンプル２の実測値、Ｓ３はサンプル３の実測値である。
【００２９】
一方、同じ条件における圧縮接続管のＶａｃを（７）式および（９）式より計算で求めた。すなわち、測定したＶａｂから（７）式よりＲを求め、求めたＲを（９）式に代入してＶａｃを計算した。その計算値を図４に点線で示す。Ｓ１ｃはサンプル１の計算値、Ｓ２ｃはサンプル２の計算値、Ｓ３ｃはサンプル３の計算値である。
【００３０】
図４より実測値Ｓ１〜Ｓ３と計算値Ｓ１ｃ〜Ｓ３ｃとの様態は概ね一致している。すなわち、抵抗比が増大すれば、位置Ａ〜位置Ｂ間の立ち上がりが変化し、電線圧縮部１３の表面の電位は若干の傾斜を有している。以上のことから、Ｖａｂを測定し、Ｖａｃに対応した管理値Ｖａｃ０から変換したＶａｂに対応する管理値Ｖａｂ０と比較しても、圧縮接続管１１の劣化判定を行うことができる。
【００３１】
ここで、電圧Ｖａｂに対する管理値Ｖａｂ０は、（７）式を（９）式で除算して求めた（１２）式に示すように、電圧Ｖａｂと電圧Ｖａｃとの比率で求めるようにしてもよいし、（１３）式に示すように、差分で求めるようにしてもよい。いずれの場合も、Ｒａｃ／Ｒ’＝１の条件を満たすＲを求め、このＲを（１２）式または（１３）式に代入して、電圧Ｖａｂに対する管理値Ｖａｂ０を求めることになる。
【００３２】
Ｖａｂ０／Ｖａｃ０＝Ｒ／（Ｒ＋ｒ）  …（１２）
Ｖａｂ０＝Ｖａｃ０−Ｖｂｃ０
＝Ｖａｃ０−Ｖａｃ０＊ｒ／（Ｒ＋ｒ）  …（１３）
以上の説明では、電圧Ｖａｂに対する管理値Ｖａｂ０を求めるにあたり、電圧Ｖａｃに対する管理値Ｖａｃ０について、Ｒａｃ／Ｒ’＝１の条件を満たすＲとしたが、Ｒａｃ／Ｒ’＜１を満たすようなＲとしてもよい。
【００３３】
また、以上の説明で用いたＲａｃ／Ｒ’≦１の条件は、電線１４の抵抗Ｒ’と、位置Ａと位置Ｃとの間（接続部）の抵抗値とが等しいか、もしくは接続部の抵抗値が電線１４の抵抗Ｒ’よりも低いことを意味するが、管理値を任意に設定して、Ｒａｃ／Ｒ’≦ｋ（ｋは正の値）を満たすようなＲに設定してもよい。
【００３４】
次に、図５は非通電状態時における本発明の実施の形態に係わる圧縮接続管の劣化判定装置の構成図である。劣化判定装置は、一対の接触端子１６ａ、１６ｂと測定器１８とから構成される。一方の接触端子１６ａは、電線１４を接続する圧縮接続管１１の電線１４が引き出された口元部の位置（位置Ａ）に配置され、他方の接触端子１６ｂは、口元部における圧縮接続管１１の端部（位置Ｂ）に配置される。
【００３５】
図７に示した従来の測定方法では、電線圧縮部１３の両端部、すなわち、圧縮接続管１１の電線１４が引き出された口元部の電線位置（位置Ａ）と、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）とに、それぞれ接触端子１６ａ、１６ｂを取り付けていたのに対し、本発明の実施の形態では、口元部の位置（位置Ａ）と口元部における圧縮接続管１１の端部（位置Ｂ）との間に一対の接触端子１６ａ、１６ｂを接続する。
【００３６】
そして、一対の電流印加端子２５ａ、２５ｂを圧縮接続管１１を介した電線１４の位置αと位置βとに取り付け、測定器１８の電流印加部１２から電流を印加し、一対の接触端子１６ａ、１６ｂ間の電圧を測定し評価することにより圧縮接続管１１の劣化を判定する。すなわち、操作員による操作表示部２３からの指令に基づき、測定器１８の電流印加部１２からあらかじめ定めた電流を電線１４に流し、電圧検出部２０は一対の接触端子１６ａ、１６ｂに発生する電圧値Ｖａｂを検出する。演算制御部２１は、電圧検出部２０で測定した電圧値Ｖａｂを管理値Ｖａｂ０と比較して圧縮接続管１１の劣化を判定し、判定結果を記憶部２２に記憶すると共に操作表示部２３に表示する。
【００３７】
このように、非通電状態時でも、通電状態時と同様に、口元部の電線位置（位置Ａ）と圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の根元部（位置Ｃ）との間の電圧Ｖａｃに代えて、口元部の位置（位置Ａ）と口元部における圧縮接続管１１の端部（位置Ｂ）との間の電圧Ｖａｂを測定して圧縮接続管の劣化判定を行う。これに伴い、電圧Ｖａｃに対応した管理値Ｖａｃ０に代えて、電圧Ｖａｂに対応した管理値Ｖａｂ０が必要となるが、電圧Ｖａｂに対応した管理値Ｖａｂ０は、前述した通電電流Iを印加電流Iとして同様に導出すればよい。
【００３８】
本発明の実施の形態によれば、圧縮接続管１１の電線圧縮部１３の位置Ａと位置Ｃとの間を測定しなくとも、位置Ａと位置Ｂとの間の電位差を測定することで、圧縮接続管１１の劣化を判定できる。すなわち、圧縮接続管の口元部近傍の２点間において測定した電圧Ｖａｂにより圧縮接続管１１の劣化を判定できるので、測定器の小型軽量化が可能となり、また、測定作業中に接触端子が誤ってアークホーン間などに接触することがなくなり地絡事故等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係わる通電状態時の圧縮接続管の劣化判定装置の構成図。
【図２】図１に示す圧縮接続管の位置Ａから位置Ｃまでの等価回路。
【図３】本発明の実施の形態における管理値の検証のために圧縮接続管のサンプルについて電圧測定した電圧測定位置の説明図。
【図４】本発明の実施の形態における圧縮接続管のサンプルについて電圧の実測値と計算値との対比したグラフ。
【図５】本発明の実施の形態に係わる非通電状態時の圧縮接続管の劣化判定装置の構成図。
【図６】従来の圧縮接続管の通電状態時の抵抗測定法の説明図。
【図７】従来の圧縮接続管の非通電状態時の抵抗測定法の説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１１…圧縮接続管、１２…電流印加部、１３…電線圧縮部、１４…電線、１５…クランプ接続部、１６…接触端子、１７…電圧計、１８…測定器、１９…電流検出部、２０…電圧検出部、２１…演算制御部、２２…記憶部、２３…操作表示部、２４…電流検出コイル、２５…電流印加端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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