(57)【要約】  【課題】  組立が容易、あるいは、軽量化を実現できる、装飾性を向上できる、材料のリサイクルが容易等の利点を有するスイングドア等を提供する。  【解決手段】  このスイングドア１のドアパネル１０は、樹脂製の表板及び裏板からなるので、ドアパネル１０の軽量化が実現される。そのため、ドアパネル１０の組立作業や設置作業が容易になり、設置後のドアパネル１０を比較的小さな力で開閉できるようになる。また、樹脂製のドアパネル１０は、表裏面に色再現性の高い処理（文字・写真印刷等）を施し易く、装飾性を向上できるので、広告媒体としての利用を図る等、商業施設内でのスイングドア１の利用形態を多様化・高付加価値化することができる。さらに、ドアパネル１０は、組み立てに金属材料等の異種材料を必要としないため、使用済みのドアパネルについては、分解した後に樹脂材としてリサイクルし易く、省資源化を促進する一助ともなる。【選択図】    図１
2006249857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルと、
該ドアパネルが開姿勢から閉姿勢へ自重によって復帰するよう、該ドアパネルを回動自在に支持するドアヒンジと、
を具備し、
前記表板と前記裏板の各対向面に、これら両板を重ね合わせた状態で固定する凹凸嵌合係止部が形成されていることを特徴とするスイングドア。
【請求項２】
前記表板と前記裏板が同じ断面形状を有することを特徴とする請求項１記載のスイングドア。
【請求項３】
前記凹凸嵌合係止部が、係止高さ位置の異なる複数の凹凸部を有し、
これら複数の凹凸部の組み合わせに応じて、前記ドアパネル全体の厚さが変わることを特徴とする請求項１又は２記載のスイングドア。
【請求項４】
前記表板と前記裏板との間に中板が介装されており、
該中板の表裏面に、前記表板の凹凸嵌合係止部及び前記裏板の凹凸嵌合係止部と嵌合する凹凸嵌合係止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスイングドア。
【請求項５】
前記表板と前記裏板との間にスペーサが介装されており、
該スペーサの表裏面部に、前記表板の凹凸嵌合係止部及び前記裏板の凹凸嵌合係止部と嵌合する凹凸嵌合係止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスイングドア。
【請求項６】
前記凹凸嵌合係止部又は前記スペーサが、前記ドアパネルの厚さ方向に弾性変形可能となっていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項７】
前記凹凸嵌合係止部の各嵌合端部に、位置決めテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項８】
前記表板と前記裏板との間のスペースに、断熱材又は遮音材が充填されていることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項９】
前記表板と前記裏板との間のスペースに衝撃緩衝材が充填されており、
前記凹凸嵌合係止部が、前記ドアパネルの厚さ方向にスライド可能又は伸縮可能となっていることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項１０】
前記表板及び／又は前記裏板の対向面の少なくとも辺部分に、高摩擦面が形成されていることを特徴とする請求項１〜９いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項１１】
前記凹凸嵌合係止部に、前記ドアパネルの上下端縁の小口部材を止めるネジ孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項１２】
前記ドアパネルの戸先側と戸尻側とに取り付けられる小口部材の形状が異なることを特徴とする請求項１〜１１いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項１３】
前記ドアパネルにハンドプレートが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１〜１２いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項１４】
前記ハンドプレートが、前記表板と前記裏板のそれぞれに嵌め込まれた一対の部材からなることを特徴とする請求項１３記載のスイングドア。
【請求項１５】
前記ハンドプレートが、プッシュ用プレート同士、プル用プレート同士、又は、プッシュ用プレートとプル用プレートとの組み合わせでなることを特徴とする請求項１４記載のスイングドア。
【請求項１６】
前記ドアパネルにダンパーが組み込まれていることを特徴とする請求項１〜１５いずれか１項記載のスイングドア。
【請求項１７】
樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルの製造方法であって、
前記表板と前記裏板の各対向面に形成された凹凸嵌合係止部を嵌合させて両板を一体化した後、この一体化した両板に開口を形成することを特徴とするドアパネルの製造方法。
【請求項１８】
樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルの製造方法であって、
前記表板と前記裏板の各対向面に形成された凹凸嵌合係止部を嵌合させて両板を一体化した後、この一体化した両板の周縁を切削加工することを特徴とするドアパネルの製造方法。
【請求項１９】
樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルの製造方法であって、
前記表板と前記裏板の各対向面に形成された凹凸嵌合係止部を嵌合させて両板を一体化した後、この一体化した両板の表面及び／又は裏面に模様を加工することを特徴とするドアパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記一体化した両板を送りつつ筋状の模様（ヘアライン等）を加工することを特徴とする請求項１９記載のドアパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スーパーマーケット等の店舗等において、売場と作業場との間の出入り口等に設置されるスイングドア、及び、そのようなスイングドアのドアパネルの製造方法に関する。特には、組立が容易、あるいは、軽量化を実現できる、装飾性を向上できる、材料のリサイクルが容易等の利点を有するスイングドア等に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイングドアは、主にスーパーマーケット等の店舗等において、売場と作業場との間の出入り口等に設置されている。この種のスイングドアは、出入り口等を間仕切るドアパネルや、このドアパネルの上下端を出入り口等のドア枠に揺動可能に支持するヒンジ装置を備えている。一般に、ドアパネルは、木製合板等の表裏面に、ステンレス鋼板やアルミニウム板等をネジや接着剤等で固定したものである。また、ヒンジ装置としては、例えば本出願人が特許文献１（特公平５−３１６３６号公報）に開示したもの等がある。
【０００３】
このようなスイングドアは、ドアパネルの表面又は裏面を押して開くことができるとともに、出入り口等の通過後は、開いたドアパネルが自動的に閉じるよう構成されている。なお、本出願人が開示した特許文献２（実開昭６２−１８２３７５号公報）では、スイングドアの開放一時停止装置が提案されている。この装置を用いると、例えば荷物車で品物を運ぶ場合等に、開いたドアパネルを人手で押さえ続けることなく、ドアパネルを開いた状態で一時停止させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特公平５−３１６３６号公報
【特許文献２】実開昭６２−１８２３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の通り、現状のスイングドアのドアパネルは、木製合板等の表裏面に、ステンレス鋼板やアルミニウム板等をネジや接着剤等で固定したものである。そのため、例えば以下（１）〜（３）に述べるような課題を有している。
（１）用済み後のドアパネルの材料の分別が面倒であるため、現状では、用済みのドアパネルのほとんどの部材を廃棄処分としており、パネル材料のリサイクル化が進んでいない。なお、接着剤でパネル材料（板材）を貼り合わせた構造のものは、分解も困難である。
（２）ドアパネルの重量が嵩むため、組立作業や設置作業が困難である。さらに、設置後のドアパネルを開閉させる際にも比較的大きな力が必要であるため、特に高齢者向けには軽量化が求められている。
（３）ドアパネルの表裏面に装飾を施し、広告媒体等として利用することが考えられるが、表裏面が金属板であると直接写真や絵・文字等のプリントはやりにくく、装飾用シートの貼り付けを行う必要がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、組立が容易、あるいは、軽量化を実現できる、装飾性を向上できる、材料のリサイクルが容易等の利点を有するスイングドアを提供することを目的とする。
さらに、組み立てが簡単でミスが起こり難い、あるいは、加工工数、加工コストを減らすことができる等の利点を有するドアパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスイングドアは、樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルと、  該ドアパネルが開姿勢から閉姿勢へ自重によって復帰するよう、該ドアパネルを回動自在に支持するドアヒンジと、を具備し、  前記表板と前記裏板の各対向面に、これら両板を重ね合わせた状態で固定する凹凸嵌合係止部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、スイングドアのドアパネルが樹脂製の表板及び裏板からなるので、ドアパネルの軽量化が実現される。そのため、ドアパネルの組立作業や設置作業が容易になり、設置後のドアパネルを比較的小さな力で開閉できるようになる。また、樹脂製のドアパネルは、表裏面に色再現性の高い処理（文字・写真印刷等）を施し易く、装飾性を向上できるので、広告媒体としての利用を図る等、商業施設内でのスイングドアの利用形態を多様化・高付加価値化することができる。さらに、本ドアパネルは、表板と裏板とを凹凸嵌合係止部で相互固定して組み立てる嵌め込み構造を用いているので、ドアパネルの組み立てが極めて簡単である。また、組み立てに金属材料等の異種材料を必要としないため、使用済みのドアパネルについては、分解した後に樹脂材としてリサイクルし易く、省資源化を促進する一助ともなる。
【０００９】
本発明のスイングドアにおいては、前記表板と前記裏板が同じ断面形状を有するものとすることができる。
この場合、表板と裏板を成形するための金型が一種類で済むので、金型製作コストを低くできる。また、表板と裏板の量産性を向上できる利点もある。
【００１０】
本発明のスイングドアにおいては、前記凹凸嵌合係止部が、係止高さ位置の異なる複数の凹凸部を有し、  これら複数の凹凸部の組み合わせに応じて、前記ドアパネル全体の厚さが変わるものとすることができる。
この場合、表板と裏板との重ね合わせ位置をずらし、凹凸部の組み合わせを変えて嵌合するだけで、複数の厚さのドアパネルを構成することができる。
【００１１】
本発明のスイングドアにおいては、前記表板と前記裏板との間に中板が介装されており、  該中板の表裏面に、前記表板の凹凸嵌合係止部及び前記裏板の凹凸嵌合係止部と嵌合する凹凸嵌合係止部が形成されているものとすることができる。
この場合、介装される中板の厚さや枚数を変えることで、ドアパネル全体の厚さを変えることができる。このような中板は、表板と裏板との間に挟み込んで、各凹凸嵌合係止部を嵌合するだけでよいので、ドアパネルの組立作業及び用済み後の分解作業も比較的楽である。
【００１２】
本発明のスイングドアにおいては、前記表板と前記裏板との間にスペーサが介装されており、  該スペーサの表裏面部に、前記表板の凹凸嵌合係止部及び前記裏板の凹凸嵌合係止部と嵌合する凹凸嵌合係止部が形成されているものとすることができる。
この場合、寸法（幅）の異なるスペーサを介装することで、ドアパネル全体の厚さを変えることができる。このようなスペーサは、前述の中板に比べて小型化し易い利点がある。
【００１３】
本発明のスイングドアにおいては、前記凹凸嵌合係止部又は前記スペーサが、前記ドアパネルの厚さ方向に弾性変形可能となっているものとすることができる。
この場合、ドアパネルの表裏面に外力が加わった際、凹凸嵌合係止部又はスペーサの弾性変形で衝撃を吸収することができる。
【００１４】
本発明のスイングドアにおいては、前記凹凸嵌合係止部の各嵌合端部に、位置決めテーパ部が形成されているものとすることができる。
この場合、位置決めテーパ部により、凹凸嵌合係止部同士を嵌合する際の位置ズレを防止できる。さらに、ドアパネルの組立時において、凹凸嵌合係止部の各嵌合端部の位置決めテーパ部を合わせた時点で、表板と裏板とを仮係止状態とすることができる。これにより、凹凸嵌合係止部同士を完全に嵌合する前段階において、表板と裏板とを重ね合わせた状態で搬送する場合等にも、これら両板の位置ズレを防止できる。
【００１５】
本発明のスイングドアにおいては、前記表板と前記裏板との間のスペースに、断熱材又は遮音材が充填されているものとすることができる。
断熱材が充填されている場合、スイングドアで間仕切られた内外の熱移動が抑制される。このようなスイングドアは、例えば建物の出入り口付近のような、屋内の冷暖房気が屋外に逃げ易い箇所に設置するのに適している。
遮音材が充填されている場合、スイングドアで間仕切られた内外の音が遮断される。このようなスイングドアは、例えば店舗の売場と作業場間の出入り口のような、作業場側から売場側への騒音を遮断したい箇所に設置するのに適している。
【００１６】
本発明のスイングドアにおいては、前記表板と前記裏板との間のスペースに衝撃緩衝材が充填されており、  前記凹凸嵌合係止部が、前記ドアパネルの厚さ方向にスライド可能又は伸縮可能となっているものとすることができる。
この場合、ドアパネルの表裏面に外力が加わった際、衝撃緩衝材が変形して衝撃を吸収するとともに、この衝撃緩衝材の変形に伴って凹凸嵌合係止部がスライド又は伸縮するので、衝撃がより吸収され易くなる。このようなスイングドアは、例えば店舗の売場と作業場間の出入り口のような、品物を運ぶ荷物車等をドアパネルに当てて押し開くことが多い箇所に設置するのに適している。
【００１７】
本発明のスイングドアにおいては、前記表板及び／又は前記裏板の対向面の少なくとも辺部分に、高摩擦面が形成されているものとすることができる。
この場合、ドアパネル端縁の小口部材等を、表板と裏板と間の摩擦力で留めて取り付けることができる。さらに、前述の断熱材や遮音材、衝撃緩衝材も両板間で安定的に保持することができる。なお、高摩擦面は、例えば表板及び裏板の各対向面を波形や山形に形成することで実現できる。
【００１８】
本発明のスイングドアにおいては、前記凹凸嵌合係止部に、前記ドアパネルの上下端縁の小口部材を止めるネジ孔が設けられているものとすることができる。
この場合、ネジで小口部材を止めると同時に、凹凸嵌合係止部同士を強固に結合できるので、一つのネジで小口部材の取り付けと凹凸嵌合係止部の抜け止めとを兼ねることができる。
【００１９】
本発明のスイングドアにおいては、前記ドアパネルの戸先側と戸尻側とに取り付けられる小口部材の形状が異なるものとすることができる。
この場合、ドアパネルの設置時において、戸先側（開閉時自由端側）と戸尻側（開閉時支持端側）とを簡単に区別できる。
【００２０】
本発明のスイングドアにおいては、前記ドアパネルにハンドプレートが嵌め込まれているものとすることができる。
本ドアパネルの表板及び裏板は樹脂製であるので、ハンドプレートを嵌め込むための孔開け加工が容易であり、この孔にハンドプレートを嵌め込んで組み付けることができる。
【００２１】
本発明のスイングドアにおいては、前記ハンドプレートが、前記表板と前記裏板のそれぞれに嵌め込まれた一対の部材からなるものとすることができる。
この場合、表裏一対の部材からなるハンドプレートをドアパネルの表裏面のそれぞれに個別に組み付けることができる。このようなハンドプレートは、ドアパネルの成形後、孔開け加工をしてから後付けすることが容易である。
【００２２】
本発明のスイングドアにおいては、前記ハンドプレートが、プッシュ用プレート同士、プル用プレート同士、又は、プッシュ用プレートとプル用プレートとの組み合わせでなるものとすることができる。
この場合、スイングドアの設置場所や使用状況に応じて各種ハンドプレートを採用でき、スイングドアの使い勝手が向上する。
【００２３】
本発明のスイングドアにおいては、前記ドアパネルにダンパーが組み込まれているものとすることができる。
この場合、ダンパーは、品物を運ぶ荷物車等が当たり易い箇所（例えば戸先側の下端部寄り等）に組み込むことが好ましい。このようなダンパーにより、ドアパネルの表裏面に加わった外力を吸収できる。なお、本ドアパネルの表板及び裏板は樹脂製であるので、前述のハンドプレートの場合と同様に、ダンパーを組み込むための孔開け加工等が容易であり、必要に応じてダンパーを後付けすることも容易である。
【００２４】
本発明の第１のドアパネルの製造方法は、樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルの製造方法であって、  前記表板と前記裏板の各対向面に形成された凹凸嵌合係止部を嵌合させて両板を一体化した後、この一体化した両板に開口を形成することを特徴とする。
【００２５】
現状のドアパネルのように、木製合板等の表裏面にステンレス鋼板やアルミニウム板等を貼り合わせて構成されるものは、窓やハンドプレート等を組み込むための開口を各板材に予め加工（事前加工）しておき、その後に各板材を貼り合わせて一体化している。これは、現状のドアパネルでは、木製と金属製等の、素材の異なる板材を貼り合わせて構成されており、各素材の最適加工条件が異なるため、各板材を一体化した後にきれいな開口を形成することが困難であるという理由による。また、木製や金属製等の硬質の素材に対しては、より複雑な加工を行うことも困難である。このようなドアパネルの製造方法によれば、板材の各々に個別に開口を形成しなければならないため、加工工数が多くコストが嵩む。さらに、ドアパネルを人手で組み立てる場合に、各板材の開口端縁をきちんと揃える作業は熟練を要するものであり、各板材の開口端縁がずれたまま接着剤で貼り合わせてしまった場合は廃棄処分とせざるを得なくなってしまう。
【００２６】
これに対し、本態様の製造方法では、ドアパネルが樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたものであるため、これら両板を凹凸嵌合係止部で一体化した後に容易に開口を形成することができ、一工程で開口を形成できるので加工コストも低くできる。また、樹脂製の板材は、木製や金属製の板材に比べて軟質であるため、複雑な加工を行い易い。さらに、組み立て時は表裏両板を重ね合わせてプレスするだけでよいので、組み立てミスが起こり難く、作業に一定の経験を要しない。
【００２７】
本発明の第２のドアパネルの製造方法は、樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルの製造方法であって、  前記表板と前記裏板の各対向面に形成された凹凸嵌合係止部を嵌合させて両板を一体化した後、この一体化した両板の周縁を切削加工することを特徴とする。
【００２８】
この方法においても、ドアパネルが樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたものであるため、これら両板を凹凸嵌合係止部で一体化した後に容易に切削加工することができる。本方法によれば、スイングドアの設置される建物に応じてドアパネルの周縁付近を部分的に切り欠いたり、尖端部をアール状に加工したりすることができる。
【００２９】
本発明の第３のドアパネルの製造方法は、樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたドアパネルの製造方法であって、  前記表板と前記裏板の各対向面に形成された凹凸嵌合係止部を嵌合させて両板を一体化した後、この一体化した両板の表面及び／又は裏面に模様を加工することを特徴とする。
【００３０】
この方法においても、ドアパネルが樹脂製の表板と裏板とを重ね合わせたものであるため、一体化後に外観意匠を考慮した比較的複雑な模様を加工し易い。これにより、ドアパネルの装飾性を向上でき、広告媒体としての利用を図る等、商業施設内でのスイングドアの利用形態を多様化・高付加価値化することができる。
【００３１】
本発明の第３のドアパネルの製造方法においては、前記一体化した両板を送りつつ筋状の模様（ヘアライン等）を加工することができる。
この方法では、搬送ライン上でドアパネルを送りつつ、連続的に筋状の模様（ヘアライン等）を加工することができる。なお、樹脂材は軟質であるため、例えばブラシやブラシローラ等を用いても簡単に筋状の模様を加工できる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、組立が容易、あるいは、軽量化を実現できる、装飾性を向上できる、材料のリサイクルが容易等の利点を有するスイングドアを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明において、戸尻側とはドアパネルを回動支持する端縁側をいい、戸先側とはドアの開閉する自由端縁側をいい、上下小口側とはドア上下端縁側をいうものとする。
図１は、本発明の一実施例に係るスイングドアの全体構成を示す正面図である。
図１に示すスイングドア１は、ドアパネル１０を備えている。このドアパネル１０は、戸尻側の上下端部にそれぞれ設けられた上下ヒンジ装置２、３を介して、出入り口等の開口のドア枠に揺動可能に取り付けられている。本実施の形態における上下ヒンジ装置２、３は、現在使用されているもの（例えば前述した特許文献１の『ヒンジ装置』等）を用いることができる。また、本スイングドア１には、前述した特許文献２の開放一時停止装置等を適用することもできる。このようなスイングドア１は、ドアパネル１０の表面又は裏面を押して開くことができるとともに、出入り口等の通過後は、開いたドアパネル１０が自動的に閉じるよう構成されている。
【００３４】
以下、図２〜図７をそれぞれ参照しつつ、前述のドアパネル１０の具体例について説明する。以下に述べる各ドアパネルの本体は、樹脂材料（一例でＡＢＳ樹脂等）からなる表板と裏板とを重ね合わせて構成されている。本発明では、ドアパネルの本体が樹脂材料からなるので、ドアパネル全体の軽量化が実現され、ドアパネルの組立作業や設置作業が容易になり、設置後のドアパネルを比較的小さな力で開閉できる。また、樹脂製のドアパネルは、表裏面に色再現性の高い処理（文字・写真印刷等）を施し易く、装飾性を向上できるので、広告媒体としての利用を図る等、商業施設内でのスイングドアの利用形態を多様化・高付加価値化することができる。
【００３５】
図２は、本発明の一実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合した状態を示す図である。
図２に示すドアパネルの表板２０Ｆ（又は裏板２０Ｂ）は、その一方の面に多数の凹凸嵌合係止部２１が形成されている。図２（Ａ）にわかり易く示すように、この凹凸嵌合係止部２１は、１つの凸嵌合部２２と、４つの係止片（短係止片２４、中係止片２５及び二つの長係止片２６、２７）からなる。そして、４つの係止片２４〜２７間には、それぞれ低・中・高の３つの凹嵌合部２３Ｘ、２３Ｙ、２３Ｚが形成されている。中係止片２５と長係止片２６間、及び、両長係止片２６、２７間には、それぞれ当接片２８、２９が形成されている。図２（Ｂ）に記すように、４つの係止片２４〜２７は、それぞれ等間隔Ｌ１おきに形成されており、短係止片２４と凸嵌合部２２との間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１のほぼ２．５倍の長さとなっている。
【００３６】
凸嵌合部２２は、板面から突出したＵ字状の基端部２２ａと、この基端部２２ａの先端から突出した係止爪２２ｂとを有している。係止爪２２ｂの端部は、段状に太くなっている引掛け部２２ｃと、その先側に形成された先細り部２２ｄとからなり、全体で矢じり状に形成されている。
【００３７】
４つの係止片２４〜２７は、短係止片２４、中係止片２５、長係止片２６、２７の順で高くなっており、長係止片２６、２７の高さが凸嵌合部２２の高さとほぼ同じになっている。各係止片２４〜２７の先端には、鉤状の係止爪２４ｘ、２５ｙ、２６ｚ及び２７ｚが形成されている。さらに、中係止片２５には、短係止片２４の係止爪２４ｘと対向する係止爪２５ｘが形成されており、長係止片２６には、中係止片２５の係止爪２５ｙと対向する係止爪２６ｙが形成されている。各係止片２４〜２７間では、係止爪２４ｘと２５ｘ、２５ｙと２６ｙ、２６ｚと２７ｚがそれぞれペアとなって、これら各ペア間で低凹嵌合部２３Ｘ、中嵌合凹部２３Ｙ、高嵌合凹部２３Ｚを構成している。各係止爪２４ｘ・２５ｘ、２５ｙ・２６ｙ、２６ｚ・２７ｚのテーパ面は、凸嵌合部２２の係止爪２２ｂの先細り部２２ｄテーパ面に当たる。
【００３８】
図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、表板２０Ｆと裏板２０Ｂは、凹凸嵌合係止部２１形成面の断面形状が同じである。このような板体（表板２０Ｆ・裏板２０Ｂ）を成形（押し出し成形）する際、金型は一種類で済むので、金型製作コストを低くできる。また、表板２０Ｆ・裏板２０Ｂとなる板体の量産性を向上できる利点もある。
【００３９】
このようなドアパネルを組み立てるには、表板２０Ｆと裏板２０Ｂの双方の凹凸嵌合係止部２１を対向させた状態で、両板２０Ｆ、２０Ｂを重ね合わせてプレスする。すると、凸嵌合部２２と凹嵌合部２３Ｘ〜２３Ｚのいずれかを嵌合することで、両板２０Ｆ、２０Ｂが結合される。この例では、図２（Ｂ）〜図２（Ｄ）にそれぞれ示すように、凸嵌合部２２と凹嵌合部２３Ｘ〜２３Ｚとの組み合わせを変えることで、ドアパネル全体の板厚を３段階に変えることができる。
【００４０】
図２（Ｂ）には、凸嵌合部２２と低凹嵌合部２３Ｘとが嵌合した場合が示されており、表板２０Ｆの凸嵌合部２２と裏板２０Ｂの低凹嵌合部２３Ｘとが嵌合するとともに、表板２０Ｆの低凹嵌合部２３Ｘと裏板２０Ｂの凸嵌合部２２とが嵌合する。凸嵌合部２２の係止爪２２ｂは、低凹嵌合部２３Ｘの両係止爪２４ｘ・２５ｘ間に嵌って、先細り部２２ｄ先端が各板２０Ｆ、２０Ｂ内面に当接する。この図２（Ｂ）の場合、ドアパネル全体の板厚Ｔ１は、３段階のうち最も薄くなる（一例で２２ｍｍ）。
【００４１】
図２（Ｃ）には、凸嵌合部２２と中凹嵌合部２３Ｙとが嵌合した場合が示されており、表板２０Ｆの凸嵌合部２２と裏板２０Ｂの中凹嵌合部２３Ｙとが嵌合するとともに、表板２０Ｆの中凹嵌合部２３Ｙと裏板２０Ｂの凸嵌合部２２とが嵌合する。凸嵌合部２２の係止爪２２ｂは、中凹嵌合部２３Ｙの両係止爪２５ｙ・２６ｙ間に嵌って、先細り部２２ｄ先端が当接片２８に当接する。この図２（Ｃ）の場合、ドアパネル全体の板厚Ｔ２は、３段階のうち中間の厚さとなる（一例で２７ｍｍ）。
【００４２】
図２（Ｄ）には、凸嵌合部２２と高凹嵌合部２３Ｚとが嵌合した場合が示されており、表板２０Ｆの凸嵌合部２２と裏板２０Ｂの高凹嵌合部２３Ｚが嵌合するとともに、表板２０Ｆの高凹嵌合部２３Ｚと裏板２０Ｂの凸嵌合部２２とが嵌合する。凸嵌合部２２の係止爪２２ｂは、高凹嵌合部２３Ｚの両係止爪２６ｚ・２７ｚ間に嵌って、先細り部２２ｄ先端が当接片２９に当接する。この図２（Ｄ）の場合、ドアパネル全体の板厚Ｔ３は、３段階のうち最も厚くなる（一例で３２ｍｍ）。
【００４３】
なお、凸嵌合部２２と凹嵌合部２３Ｘ〜２３Ｚとの組み合わせをずらすと、表板２０Ｆと裏板２０Ｂの図２（Ｂ）〜（Ｄ）の左右端の位置が食い違うこととなるが、この食い違いは、最終的にドアパネル１０全体の大きさに合わせて板端縁を切断加工する際に整合される。
【００４４】
図３は、本発明の他の実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）は表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合した状態を示す図であり、（Ｃ）は表板と裏板との間のスペースに充填材が充填された状態を示す図であり、（Ｄ）は表板と裏板との間に中板が介装された状態を示す図である。
図３に示すドアパネルの表板３０Ｆ（又は裏板３０Ｂ）は、一方の面に多数の凹凸嵌合係止部３１が形成されている。図３（Ａ）にわかり易く示すように、この凹凸嵌合係止部３１は、凸嵌合部３２と凹嵌合部３３とが所定間隔おきに交互に配置されてなる。
【００４５】
凸嵌合部３２は、板面から突出した断面台形状の基部３２ａと、この基部３２ａの端面から突出した一対の係止片３２ｂとを有している。各係止片３２ｂの外側には、テーパ面を有する係止爪３２ｃが形成されている。
凹嵌合部３３は、凸嵌合部３２の基部３２ａと同様の、断面台形状をした基部３３ａを有している。この基部３３ａの端面には、テーパ面を有するスリット３３ｂが切り込まれている。基部３３ａの板厚は、凸嵌合部３２の基部３２ａと係止片３２ｂとの間に嵌り込む厚さとなっている。
【００４６】
このようなドアパネルを組み立てるには、図２のドアパネルと同様に、表板３０Ｆと裏板３０Ｂの双方の凹凸嵌合係止部３１を対向させた状態で、両板３０Ｆ、３０Ｂを重ね合わせてプレスする。すると、図３（Ｂ）に示すように、表板３０Ｆの凸嵌合部３２と裏板３０Ｂの凹嵌合部３３とが嵌合するとともに、表板３０Ｆの凹嵌合部３３と裏板３０Ｂの凸嵌合部３２とが嵌合する。凸嵌合部３２の係止片３２ｂは、凹嵌合部３３のスリット３３ｂに嵌り、このスリット３３ｂ端縁に係止爪３２ｃが当たることで抜け止めされる。
【００４７】
図３（Ｃ）には、図３（Ｂ）のように重ね合わせて結合した表板３０Ｆと裏板３０Ｂとの間のスペースＳに、断熱材や遮音材、衝撃緩衝材等の充填材３４が充填された場合が示されている。このようにスペースＳを有効利用することで、充填材３４が断熱材である場合は、スイングドア１で間仕切られた内外の熱移動が抑制される。また、充填材３４が遮音材である場合は、スイングドア１で間仕切られた内外の音が遮断される。また、充填材３４が衝撃緩衝材である場合は、ドアパネル１の表裏面に加わった外力を吸収することが可能となる。
【００４８】
断熱材を充填したスイングドアは、例えば建物の出入り口付近のような、屋内の冷暖房気が屋外に逃げ易い箇所に設置するのに適している。また、遮音材を充填したスイングドアは、例えば店舗の売場と作業場間の出入り口のような、作業場側から売場側への騒音を遮断したい箇所に設置するのに適している。なお、これら断熱材、遮音材、衝撃緩衝材は、１枚のドアパネルに適宜選択して組み合わせて充填することもできる。
なお、後述するダンパー１５０を備えるスイングドア１′（図１５参照）は、このダンパー１５０で外力に対する緩衝機能を果たすことができるので、充填材３４としては断熱材又は遮音材を用いることが好ましい。
【００４９】
図３（Ｄ）には、表板３０Ｆと裏板３０Ｂとの間に、ＡＢＳ等の樹脂材からなる中板３５が介装されており、この中板３５と両板３０Ｆ、３０Ｂとの間のスペースＳに、前述した断熱材や遮音材、衝撃緩衝材等の充填材３４が充填された場合が示されている。中板３５には、表板３０Ｆ、中板３０Ｂの凹凸嵌合係止部３１と嵌合する凹凸嵌合係止部３６が形成されている。中板３５の凹凸嵌合係止部３６は、前述した凸嵌合部３２と同様の凸嵌合部３７と、前述した凹嵌合部３３と同様の凹嵌合部３８とからなり、これらが所定間隔おきに交互に配置されてなる。
【００５０】
図３（Ｄ）では、１枚の中板３５が介装されて結合されたものが示されているが、２枚以上の中板３５を重ね合わせて介装することもでき、中板３５の介装枚数を変えたり、厚さ自体を変えたりすることで、ドアパネル全体の厚さを変えることができる。このような中板３５は、表板３０Ｆと裏板３０Ｂとの間に挟み込んで、各凹凸嵌合係止部３１、３６を嵌合するだけでよいので、ドアパネルの組立作業及び用済み後の分解作業も比較的楽である。
【００５１】
図４は、本発明の他の実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）は表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合した状態を示す図であり、（Ｃ）はドアパネルの表裏面から圧縮方向の外力（矢印）が加わった際の変形状態を示す図である。
図４に示すドアパネルの表板４０Ｆ（又は裏板４０Ｂ）に形成された凹凸嵌合係止部４１は、図３に示すドアパネルの表板３０Ｆ（又は裏板３０Ｂ）に形成された凹凸嵌合係止部３１と同様に、凸嵌合部４２の基部４２ａ、係止爪４２ｃ、凹嵌合部４３の基部４３ａ、スリット４３ｂを有している。この凹凸嵌合係止部４１の凸嵌合部４２の係止片４２ｂは、前述した凹凸嵌合係止部３１の凸嵌合部３２の係止片３２ｂよりも長く形成されており、係止爪４２ｃと基部４２ａとの間の側面がスライド部４２ｂ′となっている。スライド部４２ｂ′の長さは、凹嵌合部４３の基部４３ａの板厚よりも長い。
【００５２】
さらに、この表板４０Ｆ（又は裏板４０Ｂ）においては、凸嵌合部４２と凹嵌合部４３との間に一対のスライドガイド片４５、４６が形成されている。これら一対のスライドガイド片４５、４６の間はスライドガイド溝４７となっており、このスライドガイド溝４７には各スライドガイド片４５、４６が差し合わせ可能となっている。なお、この例においては、両板４０Ｆ、４０Ｂとの間のスペースＳには、低反発クッションや多孔ゴム等からなる衝撃緩衝材３４′が充填（介装）される（図４（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００５３】
このようなドアパネルを組み立てるには、表板４０Ｆと裏板４０Ｂの双方の凹凸嵌合係止部４１を対向させ、スライドガイド片４５、４６を差し合わせた状態で、両板４０Ｆ、４０Ｂを重ね合わせてプレスする。このドアパネルでは、通常時は図４（Ｂ）に示すようにスリット４３ｂが係止片４３ｃにより係止された状態となっているが、表板４０Ｆ又は裏板４０Ｂに外力が加わった際には、衝撃緩衝材３４′が圧迫される。
【００５４】
これと同時に、図４（Ｃ）に示すように、凹凸嵌合係止部４１では、対向する凸嵌合部４２・凹嵌合部４３においてスライド部４２ｂ′とスリット４３ｂとが板厚方向に相対的にスライドするとともに、対向するスライドガイド４５、４６がスライド溝４７に沿って板厚方向に相対的にスライドする。そして、表板４０Ｆ又は裏板４０Ｂに加わった外力が弱まった後は、衝撃緩衝材３４′の弾力により、図４（Ｂ）に示す状態に復帰する。このようなドアパネルは、加わった外力がより緩衝され易くなるので、例えば店舗の売場と作業場間の出入り口のような、品物を運ぶ荷物車等をドアパネルに当てて押し開くことが多い箇所に設置するのに適している。
【００５５】
図５は、本発明の他の実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）は表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合し、戸先側・戸尻側に小口部材を取り付けた図であり、（Ｃ）は（Ｂ）とは別の小口部材を取り付けた図である。
図６は、図５のドアパネルの凹凸嵌合係止部の詳細を示す平面断面図である。（Ａ）は嵌合中の状態を示す図であり、（Ｂ）は嵌合後の状態を示す図である。
図７は、図５のドアパネルの上小口側・小口側の詳細を示す図である。（Ａ）は平面断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のα−α線断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のβ−β線断面図である。
【００５６】
図５〜図７に示すドアパネルの表板５０Ｆ（及び裏板５０Ｂ）は、図３に示すドアパネルの表板３０Ｆ（又は裏板３０Ｂ）において、凹凸嵌合係止部３１の凸嵌合部３２の形状が異なる。この表板５０Ｆ（又は裏板５０Ｂ）の凹凸嵌合係止部５１の凸嵌合部５２は、断面台形状の基部５２ａの端面から突出した一対の係止片５２ｂを有し、各係止片５２ｂの外側にテーパ面５２ｄを有する係止爪５２ｃが形成されている。そして、基部５２ａの係止片５２ｂ付け根部分は断面円弧状に形成されており、円弧内がネジ６０ねじ込み用のネジ孔６１の役割を果たすようになっている（図７参照）。ネジ孔６１内面には、ネジ６０を止める４つの突起６２が形成されている。さらに、表板５０Ｆ（及び裏板５０Ｂ）の内面５５には、細かい波形状又は山形状の高摩擦加工が施されている。
なお、凹凸嵌合係止部５１の凹嵌合部５３の基部５３ａ、スリット５３ｂは、凹凸嵌合係止部３１の凹嵌合部３３のものと同様である。
【００５７】
図５（Ｂ）に示す小口部材７１は、ドアパネルの戸先側及び戸尻側に取り付けられる。この小口部材７１は、樹脂又はアルミニウム材等からなり、塞ぎ板部７１ａ及び嵌入部７１ｂを有している。嵌入部７１ｂ外周面には、細かい波形状又は山形状の高摩擦加工が施されている。小口部材７１は、両板５０Ｆ（５０Ｂ）間に嵌入部７１ｂを嵌め込み、塞ぎ板部７１ａで両板５０Ｆ（５０Ｂ）の端面を塞ぐ。小口部材７１の取り付け時において、両板５０Ｆ、５０Ｂ間に嵌め込まれた嵌入部７１ｂは、両板５０Ｆ、５０Ｂの内面５５との摩擦力により留められるため、ネジや接着剤等は不要である。なお、図５には図示していないが、前述の断熱材や遮音材、衝撃緩衝材等を介装する場合にも、両板５０Ｆ、５０Ｂの内面５５の高摩擦加工により安定的に保持することができる。
【００５８】
図５（Ｃ）に示す小口部材７２は、図５（Ｂ）の小口部材７１とは形状が異なり、両板５０Ｆ、５０Ｂの切欠き端縁５９に嵌合する嵌合凹部７２ａを有しており、これら切欠き端縁５９と嵌合凹部７２ａとの嵌合によって取り付けられている。切欠き端縁５９と嵌合凹部７２ａとは、前述と同様の細かい波形状又は山形状の高摩擦面同士で安定的に嵌合している。例えば、ドアパネルの戸先側には前述の小口部材７１を取り付け、戸尻側にはこの小口部材７２を取り付けるようにすると、ドアパネルの設置時において、戸先側（小口部材７１側）と戸尻側（小口部材７２側）とを簡単に区別でき、作業をスムーズに進めることができる。
【００５９】
図６（Ａ）に拡大して示すように、この表板５０Ｆ、裏板５０Ｂにおいては、凸嵌合部５２と、これに対向する凹嵌合部５３との間において、係止片５２ｂをスリット５３ｂに当て込んだ状態で仮係止状態（本プレス前の係止状態）とすることができる。この状態では、係止片５２ｂのテーパ面５２ｄがスリット５３ｂの内端に当たり、係止片５２ｂの先端で仮係止される。このような仮係止状態を実現することで、凹凸嵌合係止部５２、５３同士を完全に嵌合する前段階において、表板５０Ｆと裏板５０Ｂとを単に重ね合わせた状態で搬送する場合等にも、これら両板５０Ｆ、５０Ｂの位置ズレが起こらない。さらに、両板５０Ｆ、５０Ｂを本プレスする際には、テーパ面５２ｄがスリット５３ｂの内端に導かれて滑り、図６（Ｂ）に示すように、凹凸嵌合係止部５２、５３同士が位置ズレすることなく確実に嵌合する。なお、このようなテーパによる位置ズレ防止機能は、本実施の形態における他の凹凸嵌合係止部にも同様に用いられる。
【００６０】
図７には、表板５０Ｆと裏板５０Ｂとを結合した後に、ドアパネルの上下小口側に取り付けられる小口蓋７５が示されている。この小口蓋７５は、樹脂又はアルミニウム材等からなり、内凹部７５ａ（図７（Ｃ）参照）がドアパネルの上下小口に嵌め込まれた状態で、ネジ６０により固定される。このネジ６０は、表板５０Ｆ・裏板５０Ｂに対しては、前述したネジ孔６１（凸嵌合部５２の基部５２ａの係止片５２ｂ付け根部分内側）にねじ込まれる（図７（Ｂ）、（Ｃ）参照）。図７（Ａ）に示すように、ネジ孔６１にネジ６０をねじ込むと、係止片５２ｂが外側に開いていき、凹凸嵌合係止部５２、５３同士が強固に結合される。この場合、ネジ６０は、小口蓋７５のドアパネルへの取り付けと、ドアパネルの両板５０Ｆ、５０Ｂの凹凸嵌合係止部５２、５３の抜け止めとの両機能を兼ねる。
【００６１】
図５〜図７のドアパネルを分解するには、次の（１）〜（４）のようにする。
（１）ドライバ等でネジ６０を外した後、上下小口蓋７５を取り外す。
（２）小口部材７１又は７２を取り外す。
（３）表板５０Ｆと裏板５０Ｂとを分離する。
（４）両板５０Ｆ、５０Ｂ間のスペースに充填材が充填されている場合は、この充填材を取り去る。
【００６２】
図８は、図５のドアパネルの変形例を示す平面断面図である。（Ａ）は表板と裏板との間に衝撃緩衝スペーサを介装した状態を示す図であり、（Ｂ）は外力（矢印）が加わった際の衝撃緩衝スペーサの変形状態を示す図である。
図８には、図５〜図７に示す表板５０Ｆと裏板５０Ｒとの間に、弾性材からなる衝撃緩衝スペーサ８０を介装したものが示されている。この衝撃緩衝スペーサ８０は、一対の半円状をした変形腕部８１を備えている。各変形腕部８１は、嵌合固定部８２に一体に形成されている。図８（Ａ）に示すように、変形腕部８１の端部８３は、表板５０Ｆ・裏板５０Ｂの凸嵌合部５２のスライド部４２ｂ′を外側から挟むように固定されているとともに、嵌合固定部８２は、凸嵌合部５２に対向する凹嵌合部５３のスリット５３ｂに嵌合して固定されている。
【００６３】
このような衝撃緩衝スペーサ８０は、図８（Ｂ）に示すように、ドアパネルの表板５０Ｆ又は裏板５０Ｂに押す方向の衝撃的外力が加わった際に、変形腕部８１が潰れるように弾性変形して衝撃を吸収する。外力が弱まった後は、変形腕部８１が広がるように弾性変形し、再び図８（Ａ）に示す状態に復帰する。
なお、スペーサとしては、衝撃緩衝機能を有しないもの（単なるブロック状のもの等）を用いることもできる。この場合のスペーサは、前述した中板３５（図３（Ｄ）参照）と同様に、ドアパネル全体の板厚を変える役割を果たす。このようなスペーサは、前述の中板３５に比べて小型化し易い利点がある。
【００６４】
図１に戻って、ドアパネル１のＰ部には、以下に述べるハンドプレート（図１０、図１１参照）が嵌め込まれている。
図９は、ハンドプレートを嵌め込むためのドアパネルの孔開け加工例を示す正面図である。
図１０は、本発明のドアパネルのプル用ハンドプレートを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は断面図である。
図１１は、本発明のドアパネルのプッシュ用ハンドプレートを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【００６５】
図９には、図１に示すドアパネル１０のＰ部の孔開け加工例が拡大して示されている。この例では、四角形の大孔９１と、この大孔９１の四隅付近に２つずつ形成された丸孔９３（内側９３ｉ、外側９３ｏ）と、丸孔９３の外側と左右とにそれぞれ形成された角孔９５とが形成されている。前述したドアパネル１０の各表板及び裏板は樹脂製であるので、このような孔開け加工は容易であり、その加工後には以下に説明する各ハンドプレートを容易に組み付けることができる。なお、図１に示す窓９９を嵌め込むための孔についても、同様に容易に加工できる（このような加工については図１７及び図１８を参照しつつ後述する）。
【００６６】
図１０に示すプル用ハンドプレート１００は、長方形の本体１０１を備えている。この本体１０１の裏面側四隅付近及び左右端には、計６つの係止爪１０２が形成されている。各係止爪１０２は、図９の各角孔９５に嵌め込まれる。本体１０１の裏面側には、計４つのピン１０３（１０３ｉ、１０３ｏ）が形成されている。各ピン１０３には、メネジ１０３ａが形成されている。これらピン１０３のうち、図１０中上側の２つのピン１０３ｏは、図９の丸孔９３ｏに対応して差し込まれ、図１０中下側の２つのピン１０３ｉは、図９の丸孔９３ｉに対応して差し込まれる。
【００６７】
さらに、本体１１１の裏面側下端縁寄りには、位置決めプレート１０４が形成されている。この位置決めプレート１０４は、図９の大孔９１の上又は下端縁に沿って当接する。本体１０１の中央には開口１０５が形成されており、この開口１０５を覆うフード１０６が本体１０１の裏面側に一体形成されている。このフード１０６は、図９の大孔９１内に嵌め込まれる。本体１０１の裏面側において、開口１０５の上端縁には掛け縁１０７が形成されている。プル用ハンドプレート１００の取り付けられたスイングドアは、開口１０５内に人手を差し入れ、掛け縁１０７に指を掛けて引くことで開くことができる。
【００６８】
図１１に示すプッシュ用ハンドプレート１１０は、長方形の本体１１１を備えている。この本体１１１の裏面側四隅付近及び左右端には、計６つの係止爪１１２が形成されている。各係止爪１１２は、図９の各角孔９５に嵌め込まれる。本体１１１の裏面側には、位置決めプレート１１４と、補強リブ１１５が形成されている。
【００６９】
これらハンドプレート１００、１１０は、スイングドアの設置場所や使用状況に応じて、プッシュ用同士、プル用同士、又は、プッシュ用とプル用との組み合わせで取り付けることができる。
図１２は、ドアパネルへのハンドプレートの取り付け例（プル用ハンドプレートとプッシュ用ハンドプレート）を示す断面図である。
図１３は、ドアパネルへのハンドプレートの取り付け例（プッシュ用ハンドプレート同士）を示す断面図である。
図１４は、ドアパネルへのハンドプレートの取り付け例（プル用ハンドプレート同士）を示す断面図である。
【００７０】
図１２に示すように、プル用ハンドプレート１００とプッシュ用ハンドプレート１１０を一対で組み合わせて取り付ける場合（この例では表−プル、裏−プッシュ）、プル用ハンドプレート１００の各係止爪１０２、各ピン１０３、位置決めプレート１０４及びフード１９６を、表板１０Ｆの各角孔９５、各丸孔９３、大孔９１内にそれぞれ嵌め込み、裏板１０Ｂ側から各ピン１０３のメネジ１０３ａに固定用板１２１を介してネジ１２０をねじ込む。その後、プッシュ用ハンドプレート１１０の各係止爪１１２、位置決めプレート１１４、補強リブ１１５を、裏板１０Ｂの各角孔９５、大孔９１内にそれぞれ嵌め込む。
【００７１】
図１３に示すように、プッシュ用ハンドプレート１１０同士を一対で組み合わせて取り付ける場合、各係止爪１１２を各角孔９５に嵌め込む。このとき、ドアパネルの一方の面（この例では表板１０Ｆ側）では、プッシュ用ハンドプレート１１０Ｆを上下逆さにし、位置決めプレート１１４が補強リブ１１５の下側に位置するように組み付ける。
【００７２】
図１４に示すように、プル用ハンドプレート１００同士を一対で組み合わせて取り付ける場合、ドアパネルの一方の面（この例では裏板１０Ｂ側）では、プル用ハンドプレート１１０Ｂを上下反対にして組み付ける。この場合、表板１０Ｆ側では掛け縁１０７が開口１０５の上側に位置し、裏板１０Ｂ側では掛け縁１０７が開口１０５の下側に位置する。両プレート１１０Ｆ、１１０Ｂの各ピン１０３ｉ、１０３ｏは、両板１０Ｆ、１０Ｂの各丸孔９３ｉ、９３ｏに対応してそれぞれ差し込まれる。この例では、表板１０Ｆ側のプレート１００Ｆ側のみをメネジ１０３ａで固定し、裏板１０Ｂ側のプレート１００Ｂは係止爪１０２で固定する。
【００７３】
図１５は、本発明の他の実施例に係るスイングドアの全体構成を示す正面図である。
図１６は、ドアパネルに組み付けられるダンパーを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は側面断面図であり、（Ｄ）はドアパネルの表裏面に組み付けられた状態を示す側面断面図である。
図１５に示すスイングドア１′は、図１に示すスイングドア１において、戸先側の下小口部付近にダンパー１５０が設けられたものである。ダンパー１５０が設けられている位置は、品物を運ぶ荷物車等が特に当たり易い箇所である。
【００７４】
図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、このダンパー１５０は、棒状の表ケーシング１５１と裏ケーシング１５２間に衝撃緩衝材１５３が収容されてなる。この衝撃緩衝材１５３は、低反発クッションや多孔ゴム等からなる。裏ケーシング１５２の裏面上下端部には、それぞれ凸嵌合部１５２ａ、凹嵌合部１５２ｂが形成されている。図１６（Ｄ）に示すように、ダンパー１５０は、スイングドア１′の表板１０Ｆ及び裏板１０Ｒを挟んで表裏一対で組み付けられている。これら両ダンパー（表側ダンパー１５０Ｆ、裏側ダンパー１５０Ｒ）は、それぞれの凹凸嵌合部１５２ａ、１５２ｂが表板１０Ｆ及び裏板１０Ｒを貫通して組み付けられており、表側ダンパー１５０Ｆの凸嵌合部１５２ａが裏側ダンパー１５０Ｒの凹嵌合部１５２ｂに嵌合するとともに、表板ダンパー１５０Ｆの凹嵌合部１５２ｂが裏側ダンパー１５０Ｒの凸嵌合部１５２ａに嵌合している。
【００７５】
このようなダンパー１５０（１５０Ｆ、１５０Ｒ）を備えるスイングドア１′は、品物を運ぶ荷物車等が戸先側の下小口部付近に当たった場合にも、衝撃緩衝材１５３により衝撃が緩衝され易い。ドアパネルの表板１０及び裏板は樹脂製であるので、前述の図９のような孔開け加工と同様に、ダンパーを組み込むための孔開け加工が容易であり、必要に応じて後付けすることも容易である。なお、前述の通り図１５のスイングドア１′はダンパー１５０で外力に対する緩衝機能を果たすことができるので、表板１０Ｆと裏板１０Ｂとの間のスペースには、断熱材又は遮音材を介装することが好ましい。
【００７６】
次に、本発明に係るドアパネルの製造方法について説明する。
図１７（Ａ）〜（Ｃ）は、木製合板及びステンレス鋼板を用いた現状のドアパネルの製造方法を説明するための図である。
図１８（Ａ）〜（Ｆ）は、樹脂製の表板及び裏板を用いた本発明に係るドアパネルの製造方法を説明するための図である。
【００７７】
現状のドアパネルは、図１７（Ａ）に示すように、木製芯板２０１の両面（表裏面）に鋼製表面板２０２、２０３を貼り合わせてなる。このような現状のドアパネルに前述の窓９９（図１、図１５参照）を組み込むための開口を形成するには、図１７（Ｂ）に示すように、各板２０１、２０２、２０３に予め開口２０１ａ、２０２ａ、２０３ａを加工（事前加工）しておき、その後に、図１７（Ｃ）に示すように、各板を貼り合わせて一体化し、ドアパネル２００を組み立てている。
【００７８】
このように、一体化の前段階で開口２０１ａ、２０２ａ、２０３ａを加工しなければならない理由は、現状のドアパネル２００では、素材の異なる木製芯板２０１と鋼製表面板２０２、２０３を貼り合わせており、各素材の最適加工条件が異なるため、一体化後の開口２０１ａ、２０２ａ、２０３ａの加工が困難なためである。これは、前述した図９に示すような各開口（図１０、図１１等に示すハンドプレート１００、１１０を組み込むための開口）や、ダンパー１５０（図１５、図１６参照）を組み込むための開口を形成する場合も同様である。
【００７９】
図１７に示す現状の製造方法によれば、各板２０１、２０２、２０３の開口２０１ａ、２０２ａ、２０３ａを個別に事前加工しなければならないため、加工工数が多くコストが嵩む。さらに、図１７（Ｂ）から図１７（Ｃ）に至る過程において、ドアパネル２００を人手で組み立てる場合に、各開口２０１ａ、２０２ａ、２０３ａの端縁をきちんと揃える作業は熟練を要するものであり、各開口端縁がずれたまま接着剤で貼り合わせてしまった場合は、ドアパネル２００を廃棄処分とせざるを得なくなってしまう。
【００８０】
一方、本発明に係るドアパネルは、図１８に示すように、樹脂製の表板２１１、裏板２１２（前述した図１〜図１６と同様のもの）を重ね合わせたものである。そのため、図１８（Ｂ）に示すように、これら両板２１１、２１２を前述した凹凸嵌合係止部（図２〜図８参照）で一体化してドアパネル２１０を組み立てた後に、図１８（Ｃ）〜（Ｆ）に示すような加工を容易に施すことができる。組み立て時は、両板２１１、２１２を重ね合わせてプレスするだけでよいので、熟練者でなくても容易に組み立てを行うことができ、ミスが起こり難い。
【００８１】
図１８（Ｃ）は、一体化したドアパネル２１０に窓用開口２１０ｃを形成したものである。この窓用開口２１０ｃは、図１、図１５に示すような四角形の窓９９を組み込むための開口である。
図１８（Ｄ）は、一体化したドアパネル２１０に楕円形の窓用開口２１０ｄを形成したものである。この窓用開口２１０ｄは、パネル上下方向に対して傾斜しており、加工がやや複雑化するが、樹脂製の板材は木製や金属製の板材に比べて軟質であるため、このような加工も比較的容易に行える。
【００８２】
図１８（Ｅ）は、図１８（Ｃ）の窓用開口２１０ｃに加えて、ドアパネル２１０の四隅２１０ｅをアール状に切削加工したものである。
図１８（Ｆ）は、図１８（Ｄ）の窓用開口２１０ｄに加えて、ドアパネル２１０の図中右下端付近の一部（切欠き部２１０ｆ）を切り欠いたものである。
本方法では、これらの四隅２１０ｅや切欠き部２１０ｆのように、ドアパネル２１０の周縁部も容易に切削加工できる。そして、図１８（Ｃ）〜（Ｆ）の窓用開口２１０ｃ、２１０ｄの形成や、四隅２１０ｅ、切欠き部２１０ｆの切削を一工程で行うことができるので、加工コストを低くできる。
【００８３】
図１９は、本発明に係るドアパネルの表面処理方法の一例を説明するための模式図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
図１９（Ａ）に示す上下一対の送りローラ２２０は、送り方向（図中右から左）上流側（２２０Ａ）と下流側（２２０Ｂ）とにそれぞれ配置されている。上流側送りローラ２２０Ａと下流側送りローラ２２０Ｂとの間には、上下一対のブラシローラ２２１が配置されている。上下の送りローラ２２０及びブラシローラ２２１の間には、一体化後のドアパネル２１０が挟まれる。送りローラ２２０が回転駆動すると、上下で挟まれたドアパネル２１０が図中右から左に搬送される。このとき、上下のブラシローラ２２１は、搬送中のドアパネル２１０の表裏面に所定の力で押し付けられた状態で、図示せぬ駆動機構により送りローラ２２０とは逆方向に回転する。そして、図１９（Ｂ）に示すように、ドアパネル２１０の表裏面には、ブラシローラ２２１によって連続的に筋状の模様（ヘアライン）２１０Ｘが形成される。
【００８４】
図２０は、本発明に係るドアパネルの表面処理方法の別の例を説明するための模式図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
図２０に示す例では、図１９のブラシローラ２２１の代わりに、上下一対の帯状に並んだブラシ２２２が用いられている。ブラシ２２２は、上流側送りローラ２２０Ａと下流側送りローラ２２０Ｂとの間に配置されており、搬送中のドアパネル２１０の表裏面に所定の力で押し付けられる。このようなブラシ２２２を用いた場合も、ドアパネル２１０の表裏面には連続的に筋状の模様（ヘアライン）２１０Ｘが形成される。
【００８５】
ヘアライン２１０Ｘは、ドアパネル２１０の外観上の模様の一種である。樹脂製の板材は軟質であるため、前述のようなブラシ２２２やブラシローラ２２１を用いても、簡単にヘアライン２１０Ｘを加工できる。さらに、ドアパネル２１０には、ヘアライン２１０Ｘ以外にも外観意匠を考慮した比較的複雑な模様を加工し易い。これにより、ドアパネルの装飾性を向上でき、広告媒体としての利用を図る等、商業施設内でのスイングドアの利用形態を多様化・高付加価値化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の一実施例に係るスイングドアの全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合した状態を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）は表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合した状態を示す図であり、（Ｃ）は表板と裏板との間のスペースに充填材が充填された状態を示す図であり、（Ｄ）は表板と裏板との間に中板が介装された状態を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）は表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合した状態を示す図であり、（Ｃ）はドアパネルの表裏面から圧縮方向の外力（矢印）が加わった際の変形状態を示す図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るドアパネルの平面断面図である。（Ａ）は凹凸嵌合係止部の拡大図であり、（Ｂ）は表板と裏板とを重ね合わせて凸嵌合部と各凹嵌合部とを嵌合し、戸先側・戸尻側に小口部材を取り付けた図であり、（Ｃ）は（Ｂ）とは別の小口部材を取り付けた図である。
【図６】図５のドアパネルの凹凸嵌合係止部の詳細を示す平面断面図である。（Ａ）は嵌合中の状態を示す図であり、（Ｂ）は嵌合後の状態を示す図である。
【図７】図５のドアパネルの上小口側・小口側の詳細を示す図である。（Ａ）は平面断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のα−α線断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のβ−β線断面図である。
【図８】図５のドアパネルの変形例を示す平面断面図である。（Ａ）は表板と裏板との間に衝撃緩衝スペーサを介装した状態を示す図であり、（Ｂ）は外力（矢印）が加わった際の衝撃緩衝スペーサの変形状態を示す図である。
【図９】ハンドプレートを嵌め込むためのドアパネルの孔開け加工例を示す正面図である。
【図１０】本発明のドアパネルのプル用ハンドプレートを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図１１】本発明のドアパネルのプッシュ用ハンドプレートを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図１２】ドアパネルへのハンドプレートの取り付け例（プル用ハンドプレートとプッシュ用ハンドプレート）を示す断面図である。
【図１３】ドアパネルへのハンドプレートの取り付け例（プッシュ用ハンドプレート同士）を示す断面図である。
【図１４】ドアパネルへのハンドプレートの取り付け例（プル用ハンドプレート同士）を示す断面図である。
【図１５】本発明の他の実施例に係るスイングドアの全体構成を示す正面図である。
【図１６】ドアパネルに組み付けられるダンパーを示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は側面断面図であり、（Ｄ）はドアパネルの表裏面に組み付けられた状態を示す側面断面図である。
【図１７】木製合板及びステンレス鋼板を用いた現状のドアパネルの製造方法を説明するための図である。
【図１８】樹脂製の表板及び裏板を用いた本発明に係るドアパネルの製造方法を説明するための図である。
【図１９】本発明に係るドアパネルの表面処理方法の一例を説明するための模式図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図２０】本発明に係るドアパネルの表面処理方法の別の例を説明するための模式図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１、１′  スイングドア                        ２、３  上下ヒンジ装置
１０  ドアパネル
１０Ｆ  表板                                  １０Ｂ  裏板
２０Ｆ  表板                                  ２０Ｂ  裏板
２１  凹凸嵌合係止部                          ２２  凸嵌合部
２２ａ  基端部                                ２２ｂ  係止爪
２２ｃ  引掛け部                              ２２ｄ  先細り部
２３Ｘ  低凹嵌合部                            ２３Ｙ  中凹嵌合部
２３Ｚ  高凹嵌合部
２４  短係止片                                ２５  中係止片
２６、２７  長係止片
２４ｘ・２５ｘ、２５ｙ・２６ｙ、２６ｚ・２７ｚ  係止爪
２８、２９  当接片
３０Ｆ  表板                                  ３０Ｂ  裏板
３１  凹凸嵌合係止部                          ３２  凸嵌合部
３２ａ  基部                                  ３２ｂ  係止片
３２ｃ  係止爪
３３  凹嵌合部
３３ａ  基部                                  ３３ｂ  スリット
３４  充填材                                  ３４′  衝撃緩衝材
３５  中板                                    ３６  凹凸嵌合係止部
３７  凸嵌合部                                ３８  凹嵌合部
４０Ｆ  表板                                  ４０Ｂ  裏板
４１  凹凸嵌合係止部                          ４２  凸嵌合部
４２ａ  基部                                  ４２ｂ  係止片
４２ｂ′  スライド部                          ４２ｃ  係止爪
４３  凹嵌合部
４３ａ  基部                                  ４３ｂ  スリット
４５、４６  スライドガイド片                  ４７  スライドガイド溝
５０Ｆ  表板                                  ５０Ｂ  裏板
５１  凹凸嵌合係止部                          ５２  凸嵌合部
５２ａ  基部                                  ５２ｂ  係止片
５２ｃ  係止爪                                ５２ｄ  テーパ面
５３  凹嵌合部
５３ａ  基部                                  ５３ｂ  スリット
５５  内面                                    ６０  ネジ
６１  ネジ孔                                  ６２  突起
７１、７２  小口部材                          ７５  小口蓋
８０  衝撃緩衝スペーサ
８１  変形腕部                                ８２  嵌合固定部
１００  プル用ハンドプレート                  １１０  プッシュ用ハンドプレート
１５０  ダンパー                              １５１  表ケーシング
１５２  裏ケーシング                          １５３  衝撃緩衝材
２１０  ドアパネル
２１１  表板                                  ２１２  裏板
２１０ｃ、２１０ｄ  窓用開口                  ２１０ｅ  （アール状）隅
２１０ｆ  切欠き部                            ２１０Ｘ  ヘアライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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