(57)【要約】【課題】溶融樹脂を射出する射出機１と、この射出機１から射出された溶融樹脂をキャビティ２４内で成形する金型２０とを備えた射出成形装置において、射出機１の溶融樹脂に混入された異物による金型２０の破損を未然に防止するとともに、その異物の混入の有無を金型２０の分解をせずに確認できるようにする。【解決手段】射出機１において樹脂射出口１３が形成された射出機側接続部１０と、金型２０において樹脂導入口４８が形成された金型側接続部４７と間に異物除去用のフィルタ部材５３を配置する。そのフィルタ部材５３の各フィルタ孔５９の内径ｄ２を、金型２０におけるゲートノズル３１の樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも小さくすることで、異物をフィルタ部材５３で捕捉できるようにする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を射出する射出機と、該射出機から射出された溶融樹脂をキャビティ内で成形する成形型とを備えた射出成形装置において、
上記射出機から成形型に至る樹脂経路に、上記射出機から射出される溶融樹脂内の異物を除去するフィルタ部材を設けたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１の射出成形装置において、
射出機は、溶融樹脂を成形型内に射出する樹脂射出口が形成された射出機側接続部を有する一方、
成形型は、溶融樹脂を成形型に導入する樹脂導入口が形成された成形型側接続部を有しており、
フィルタ部材は、上記射出機側接続部と成形型側接続部との間に接続されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２の射出成形装置において、
成形型は、ホットランナに連通しかつキャビティに開口する樹脂供給口を有するゲートノズルと、該ゲートノズルの樹脂供給口を開閉するゲートピンとを備え、
フィルタ部材は、上記ゲートノズルの樹脂供給口の内径よりも小さい孔径のフィルタ孔を有することを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの射出成形装置において、
フィルタ部材の上流側にある溶融樹脂の圧力を検出する射出機側圧力検出手段と、
フィルタ部材の下流側にある溶融樹脂の圧力を検出する成形型側圧力検出手段と、
上記射出機側圧力検出手段により検出された樹脂圧力と、成形型側圧力検出手段により検出された樹脂圧力とに基づいてフィルタ部材での異物の捕捉を判定する異物判定手段とを設けたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つの射出成形装置において、
溶融樹脂は混合物を含んでいることを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
請求項５の射出成形装置において、
混合物がガラス繊維であることを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出機から射出された溶融樹脂を成形型内のキャビティに射出して成形する射出成形装置に関し、特に、溶融樹脂中の異物を除去しかつその異物の混在の確認を容易に行うための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の射出成形装置は一般によく知られており、加熱により溶融した樹脂をスクリューの回転によって加圧して射出する射出機と、この射出機から射出された溶融樹脂をキャビティ内で成形する成形型とを備えたもので、射出機の樹脂射出口から射出された溶融樹脂を成形型の樹脂導入口及びホットランナを経てキャビティに供給充填し、成形型の型締めによりそのキャビティの容積を縮小して加圧成形し、その後に冷却して型開きし、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されるものでは、成形型に、樹脂導入口が開口されたスプールを、また射出機には樹脂射出口が開口された射出ノズルをそれぞれ形成し、その射出ノズルの円弧凸面状の先端部を成形型のスプールの円弧凹面に液密状に押し付けた状態で、射出機内の溶融樹脂を加圧することで、その溶融樹脂を射出ノズルの樹脂射出口から成形型におけるスプールの樹脂導入口に導入するようになされている。
【特許文献１】特開平７−１４８７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に、上記射出機のスクリューの表面には、その硬度を高めるために窒化処理が行われている。射出成形装置用の樹脂が通常のものであるときはさほど問題が生じないが、内部にガラス繊維等の混合物を混合した樹脂を用いた場合、その混合物によってスクリュー表面の窒化処理層が摩耗し易くなり、長期間の使用等に伴い窒化処理層が破損して樹脂内に異物として紛れ込むことがあり、それに起因して以下のような問題が生じる。
【０００５】
(1)  成形型には、樹脂供給口が開口されたゲートノズル、シリンダによって駆動されてその樹脂供給口を開閉するゲートピンや、ゲートノズルに液密シールされて接続され、樹脂供給口をキャビティ内に連通させるスプールブッシュ等が設けられ、これらの間に樹脂シール部分が形成されているが、上記異物の大きさが、上記ゲートノズルの樹脂供給口の内径よりも大きいと、その異物が成形型内に残って成形型の破損を招く原因となる。例えば上記樹脂シール部分のゲートピン、スプールブッシュ、ゲートノズルが破損してしまい、その修理のために成形型を分解する必要が生じる。
【０００６】
(2)  また、成形型には、キャビティに対する樹脂の供給を均一にするために、ホットランナから並列に分岐してキャビティに至る複数のゲートノズルが配置され、それらのゲートノズルから同時に溶融樹脂をキャビティの全体に供給するようにしているが、いずれかのゲートノズルに異物が引っ掛かると、その異物が樹脂の流れを塞ぎ、残りのゲートノズルのみからしか樹脂が供給されないいわゆるショートショットが生じる。そして、このショートショットは、樹脂供給量のばらつきによっても生じるので、同じショートショットでも、樹脂供給量のばらつきによるものか、或いは異物混入により樹脂の供給が妨げられて発生したものかの特定が難しく、その原因の確認のために成形型の大掛かりな分解作業が必要となる。
【０００７】
(3)  一方、異物の大きさがゲートノズルの樹脂供給口の内径よりも小さいと、その異物が引っ掛からずに樹脂供給口を通過するので、上記の如き成形型の破損は生じないが、樹脂供給口を通ってキャビティ内に供給された異物が成形品の表面に現出して、その不良品の原因となる。そして、こうして成形品の表面に異物が現出すると、種々の大きさの異物が混入していて、そのうちの小さい異物が偶然にゲートノズルの樹脂供給口を通過してキャビティに供給された可能性、つまり大きい異物の存在の可能性もあるので、その異物自体の大きさの確認をする必要があり、この場合もやはり成形型の分解をして確認をせねばならない。
【０００８】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、射出成形装置を特定の構造に改良することにより、溶融樹脂に混入された異物による成形型の破損を未然に防止するとともに、その異物の混入の有無を成形型の分解をせずとも容易に確認できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成すべく、この発明では、射出機と成形型との間の樹脂経路に異物除去用のフィルタ部材を配置した。
【００１０】
具体的には、請求項１の発明では、溶融樹脂を射出する射出機と、この射出機から射出された溶融樹脂をキャビティ内で成形する成形型とを備えた射出成形装置において、上記射出機から成形型に至る樹脂経路に、上記射出機から射出される溶融樹脂内の異物を除去するフィルタ部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によると、射出機から成形型への樹脂経路にフィルタ部材が設けられているので、射出機から射出された溶融樹脂内に異物が混入されても、それをフィルタ部材により除去でき、異物が成形型に導入されて該成形型が破損するのを未然に防止することができる。
【００１２】
また、異物がフィルタ部材により捕捉（トラップ）されるので、そのフィルタ部材での異物の捕捉を確認するだけで、異物混入の有無を確認することができ、成形型の分解による確認は不要となる。
【００１３】
請求項２の発明では、上記射出機は、溶融樹脂を成形型内に射出する樹脂射出口が形成された射出機側接続部を有する一方、上記成形型は、溶融樹脂を成形型に導入する樹脂導入口が形成された成形型側接続部を有しており、上記フィルタ部材は、上記射出機側接続部と成形型側接続部との間に接続する。
【００１４】
このことで、射出機側接続部と成形型側接続部とを分離して両者の間にあるフィルタ部材を取り外し、それに異物が捕捉されているかどうかを確認すればよく、異物混入の有無の確認のためのフィルタ部材の配設位置が容易に得られる。しかも、既存の射出機及び成形型をそのまま使用し、両者間にフィルタ部材を追加して介在させるだけで、上記異物の混入やショートショット等の不良発生の原因等を確認することができる。
【００１５】
請求項３の発明では、成形型は、ホットランナに連通しかつキャビティに開口する樹脂供給口を有するゲートノズルと、該ゲートノズルの樹脂供給口を開閉するゲートピンとを備え、フィルタ部材は、上記ゲートノズルの樹脂供給口の内径よりも小さい孔径のフィルタ孔を有することを特徴とする。
【００１６】
このことで、フィルタ部材のフィルタ孔の孔径よりも大きい混入異物は、そのフィルタ孔を通る間に捕捉され、ゲートノズルの樹脂供給口には供給されない。一方、フィルタ孔の内径よりも小さい混入異物はフィルタ部材のフィルタ孔を通過して成形型のゲートノズルの樹脂供給口に至るが、この樹脂供給口の内径がフィルタ孔よりも大きいので、その樹脂供給口からキャビティに供給される。従って、上記樹脂供給口の径よりも大きい異物が樹脂シール部分に残らず、成形型の破損を防止することができる。また、ショートショットが発生したときには、フィルタ部材での異物の捕捉の有無を確認すれば、そのショートショットが樹脂量のばらつきによるものか又は異物の混入によるものかを、成形型の分解を要することなく容易に判断することができる。さらに、大きさの小さい異物がキャビティ内の成形品の表面に現出したときにも、その小さい異物の他に大きい異物もあるかどうかをフィルタ部材での異物捕捉の有無の確認により成形型を分解することなく容易に判断することができる。
【００１７】
請求項４の発明では、フィルタ部材の上流側にある溶融樹脂の圧力を検出する射出機側圧力検出手段と、フィルタ部材の下流側にある溶融樹脂の圧力を検出する成形型側圧力検出手段と、この射出機側圧力検出手段により検出された樹脂圧力、及び成形型側圧力検出手段により検出された樹脂圧力に基づいてフィルタ部材での異物の捕捉を判定する異物判定手段とを設ける。
【００１８】
こうすれば、フィルタ部材に異物が捕捉されたときには、射出機側圧力検出手段により検出された樹脂圧力が、成形型側圧力検出手段により検出された樹脂圧力よりも上昇し、その圧力差が異物の非捕捉状態に比べて大きく変化するので、異物判定手段では、その変化を基にフィルタ部材の異物の捕捉を判定することができる。よって、溶融樹脂中の異物の有無を早期に確認することができる。
【００１９】
請求項５の発明では、上記溶融樹脂は混合物を含んでいるものとする。さらに、請求項６の発明では、その混合物はガラス繊維とする。こうすれば、本願発明の効果が有効に発揮される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した如く、請求項１、２又は３の発明によると、射出成形装置における射出機と成形型と間の樹脂経路に異物捕捉用のフィルタ部材を配置したことにより、樹脂供給口の径よりも大きい異物が樹脂シール部分に残るのを防いで、成形型の破損を防止することができるとともに、ショートショットが発生したときの原因が樹脂量のばらつきによるものか又は異物の混入によるものかの確認を、また大きさの小さい異物がキャビティ内の成形品の表面に現出したときにも、その他に大きい異物もあるかどうかの確認を、それぞれフィルタ部材の異物の捕捉の有無により、成形型の分解を要することなく容易に判断することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、フィルタ部材の上流側及び下流側の溶融樹脂圧力をそれぞれ検出し、両方の圧力に基づいてフィルタ部材での異物の捕捉を判定するようにしたことにより、溶融樹脂中の異物の有無を早期に確認して成形品の不良発生を防止することができる。
【００２２】
請求項５の発明では、上記溶融樹脂は混合物を含んでいるものとする。また、請求項６の発明では、その混合物はガラス繊維とする。こうすれば、本願発明の効果が有効に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２４】
（実施形態１）
図５は本発明の実施形態１に係る射出成形装置Ａの全体構成を示し、この射出成形装置Ａは、例えば車両のドアトリム等の内装部品（成形品）を樹脂で成形するためのもので、溶融樹脂を射出する射出機１と、この射出機１から射出された溶融樹脂をキャビティ２４内で成形する金型２０（成形型）とを備えている。
【００２５】
上記射出機１は、内部に溶融加圧室３を有する略密閉円筒状のハウジング２を備え、このハウジング２の図５右側の先端部（後述する射出機側接続部１０）には溶融加圧室３に連通しかつそれよりも小径の樹脂射出口１３（図３参照）が開口されている。ハウジング２の基端寄り（図５左側）の上面には樹脂ペレット供給口４が開口され、この樹脂ペレット供給口４にはホッパ５の下端が連通しており、ホッパ５内の樹脂ペレットを溶融加圧室３内に供給するようにしている。ハウジング２の内部には、ねじ部６ａの外周端部が溶融加圧室３の壁面に近接配置されたスクリュー６が回転可能に挿入され、このスクリュー６の基端部（図５左端部）はハウジング２後端部を貫通して駆動モータ７に駆動連結されている。また、ハウジング２の中間部及び先端部の各外周にはヒータ８，８が取り付けられており、ホッパ５から溶融加圧室３に供給された樹脂ペレットをモータ７により回転するスクリュー６によって溶融加圧室３の先端側に圧送しながらヒータ８により２４０〜２６０℃程度に加熱して溶融させ、その溶融樹脂を樹脂射出口１３から射出するようにしている。
【００２６】
上記樹脂ペレットには混合物としてガラス繊維が混合されている。また、この樹脂ペレットには不良となった成形品を粉砕したものも混入される。従って、溶融樹脂中にはガラス繊維が混在され、金型２０により成形される成形品はガラス繊維入りの樹脂成形品である。また、このガラス繊維に対する耐摩耗性を得るために、スクリュー６の表面には高硬度の窒化処理層（図示せず）が形成されている。尚、上記樹脂中に混合されるガラス繊維は、例えば長さ約１０ｍｍ、径１７μのものをまとめて径１．０〜２．０ｍｍの束にしたものが用いられている。
【００２７】
一方、金型２０は、基台２１等に固定設置された下型２２と、この下型２２の上側に昇降動作可能に設置された上型２３とを備え、下型２２上面の中央部にその成形面２２ａが、また上型２３下面の中央部にその成形面２３ａがそれぞれ形成され、上型２３が下降移動したときに、これら成形面２２ａ，２３ａ間に密閉状のキャビティ２４を形成してその内部に溶融樹脂を充填し、上型２３の下降端位置でキャビティ２４の容積を縮小して、その内部で溶融樹脂を加圧成形するようになっている。尚、図示しないが、この上型２３及び下型２２の内部には、加圧成形された後の成形品を冷却するための冷却水を流す冷却水通路が形成されている。
【００２８】
下型２２の下部に空洞部２６が形成され、この空洞部２６内には水平方向に延びるランナブロック２７が取付固定され、このランナブロック２７の内部にはホットランナ２８（樹脂道ともいう）が形成され、このホットランナ２８の一端（上流端）は下型２２側部の樹脂導入口４８（図３参照）に連通している。空洞部２６上側の下型２２には、上記下型２２の成形面２２ａの範囲に対応する所定位置に、下側に開口された複数の有底円筒状のノズル収容穴２９，２９，…が形成され、この各ノズル収容穴２９内に中心に樹脂通路３２を有する円筒状のゲートノズル３１がそれぞれ収容されている。このゲートノズル３１は、下端のフランジ状の基部３１ａにてランナブロック２７の上面に液密状に接合固定されている。ランナブロック２７の上部、つまりホットランナ２８の上壁部には上記各ゲートノズル３１に対応して貫通孔３５が形成され、この貫通孔３５は、対応するゲートノズル３１内の樹脂通路３２に常時連通している。
【００２９】
また、図４に示すように、ゲートノズル３１の上端（先端）には嵌合凸部３３が形成され、この嵌合凸部３３の中心に、樹脂通路３２よりも小径の内径ｄ１（例えばｄ１＝２〜３ｍｍ）を有する樹脂供給口３４が開口され、この樹脂通路３２の上端部は樹脂供給口３４まで小径のテーパ孔になっている。また、上記各ノズル収容穴２９の底面には下型２２の成形面２２ａまで貫通するブッシュ装着孔３６が形成され、このブッシュ装着孔３６にはスプールブッシュ３７が液密状に嵌合固定されている。このスプールブッシュ３７はノズル収容穴２９内に位置する円板部３７ａと、この円板部３７ａに同心状に一体に形成され、ブッシュ装着孔３６に密嵌合された嵌合部３７ｂとからなり、円板部３７ａの下面には上記ゲートノズル３１先端の嵌合突部３３が液密状に嵌合される嵌合凹部３８が形成され、この嵌合突部３３の嵌合凹部３８への嵌合により樹脂の漏れをシールしている。また、スプールブッシュ３７には、円板部３７ａの下面（嵌合凹部３８の内底面）から嵌合部３７ｂの上面まで貫通する樹脂供給通路３９が形成され、この樹脂供給通路３９は上側に向かって内径が次第に拡大するテーパ孔からなり、その下端は常時ゲートノズル３１の樹脂供給口３４と同径で該樹脂供給口３４に常時連通され、上端は成形面２２ａ（キャビティ２４内）に開口している。
【００３０】
さらに、図５に示すように、ランナブロック２７の下部、つまりホットランナ２８の下壁部には上記各貫通孔３５（各ゲートノズル３１）に対応してピン挿通孔４０が貫通形成され、このピン挿通孔４０にゲートピン４１が昇降可能にかつ液密状に挿通されている。このゲートピン４１はゲートノズル３１内（樹脂通路３２）を上下方向に延び、その先端部（上端部）は先細りテーパ形状になっていて、上記ゲートノズル３１の樹脂供給口３４を開閉し、ゲートピン４１の上昇により樹脂供給口３４を閉じる一方、下降により樹脂供給口３４を開く。
【００３１】
また、上記ランナブロック２７の下側には上下方向に延びる液圧シリンダ４３が環状の断熱材４４及びその下側のスペーサ４５を介して取り付けられ、この液圧シリンダ４３の上端から延びるピストンロッド（図示せず）に上記ゲートピン４１の下端が移動一体に結合固定されており、シリンダ４３の伸縮作動によりゲートピン４１を昇降させてゲートノズル３１の樹脂供給口３４を開閉し、シリンダ４３の伸張作動によりゲートピン４１を上昇させて樹脂供給口３４を閉じる一方、シリンダ４３の収縮作動によりゲートピン４１を下降させて樹脂供給口３４を開くようにしている。
【００３２】
本発明の特徴として、上記射出機１から金型２０に至る樹脂経路、換言すれば射出機１と金型２０との間には、射出機１から射出された溶融樹脂内の異物を除去して該異物が金型２０内に導入されるのを阻止するフィルタ部材５３が設けられている。この溶融樹脂中の異物としては、例えば射出機１の長期使用に伴い、そのスクリュー６表面の上記窒化処理層が溶融樹脂中の上記ガラス繊維により摩耗破損したときに生じる、その破損物等である。この他、不良となった熱可塑性樹脂成形品を破砕して再度射出機１内で加熱溶融させる場合において、その成形品中に含まれていた異物も含まれる。
【００３３】
具体的には、図３に拡大して示すように、上記射出機１におけるハウジング２の先端部には金属製の円筒状射出機側接続部１０が一体的に形成され、この射出機側接続部１０内に樹脂射出口１３（その内径は例えば１５ｍｍ程度）が貫通形成され、この樹脂射出口１３はハウジング２内の溶融加圧室３に連通している。射出機側接続部１０の先端部中心には、樹脂射出口１３の開口端周りに同心状に位置した状態で先端側に突出しかつ射出機側接続部１０の他の部分よりも小径の円筒状の嵌合凸部１１が、また射出機側接続部１０の先端部外周には外向きの連結用フランジ部１２がそれぞれ一体に形成されている。
【００３４】
一方、金型２０における下型２２の側面には、金属製の円筒状金型側接続部４７（成形型側接続部）が一体的に突設され、この金型側接続部４７内に上記樹脂導入口４８（その内径も樹脂射出口１３と同じ例えば１５ｍｍ程度）が貫通形成され、この樹脂導入口４８はランナブロック２７内のホットランナ２８に常時連通している。金型側接続部４７の先端部中心には、樹脂導入口４８の開口端周りに同心状に位置した状態で凹陥しかつ金型側接続部４７の他の部分よりも小径の円筒状の嵌合凹部４９が、また金型側接続部４７の先端部外周には外向きの連結用フランジ部５０がそれぞれ一体に形成されている。
【００３５】
そして、上記射出機側接続部１０先端の連結用フランジ部１２と金型側接続部４７先端の連結用フランジ部５０との間に上記フィルタ部材５３が液密状態で接続されている。このフィルタ部材５３は、図１及び図２に拡大詳示するように、金属製の円筒状ケーシング５４を備え、このケーシング５４の一端面（図１では左端面）の中心には、上記射出機１の射出機側接続部１０先端の嵌合凸部１１を液密状に嵌合せしめる嵌合凹部５５が同心状に凹陥形成されている。一方、ケーシング５４の他端面（図１の右端面）の中心には、上記金型２０における金型側接続部４７先端の嵌合凹部４９に液密状に嵌合する嵌合凸部５６が同心状に突設されている。そして、上記ケーシング５４の一端面にある嵌合凹部５５の内底面中心部とケーシング５４の他端面にある嵌合凸部５６の先端面中心部とに亘り樹脂通路５７が貫通形成され、この樹脂通路５７の一端は射出機側接続部１０の樹脂射出口１３に、また他端は金型側接続部４７の樹脂導入口４８にそれぞれ常時連通し、射出機側接続部１０の樹脂射出口１３から射出された溶融樹脂を樹脂通路５７を経由して金型側接続部４７の樹脂導入口４８に導入させるようになっている。
【００３６】
上記ケーシング５４内の樹脂通路５７において長さ方向の中間には、内径が一定（例えば２５ｍｍ）でかつ両端部よりも大径のフィルタ収容部５７ａが形成され、このフィルタ収容部５７ａと一端部（図１で左端部）とは一端部からフィルタ収容部５７ａに向かって内径が次第に拡大するテーパ孔形状に、またフィルタ収容部５７ａと他端部（図１で右端部）とはフィルタ収容部５７ａから他端部に向かって内径が次第に縮小するテーパ孔形状にそれぞれ形成されている（樹脂通路５７における長さ方向両端部の内径は例えば１５〜２０ｍｍである）。そして、上記フィルタ収容部５７ａには金属製の円柱状フィルタ本体５８が嵌合固定されている。このフィルタ本体５８には、長さ方向に互い平行に延びる複数の断面円形状のフィルタ孔５９，５９，…がフィルタ本体５８の一端面から他端面に亘って貫通形成されており、上記射出機側接続部１０の樹脂射出口１３から射出されて金型側接続部４７の樹脂導入口４８に導入される溶融樹脂をフィルタ本体５８の各フィルタ孔５９を通すようにしている。これらフィルタ孔５９，５９，…の各々はいずれも同じ内径ｄ２を有する。その内径ｄ２は例えばｄ２＝１．５〜３ｍｍの範囲に設定されるが、上記金型２０における下型２２の各ゲートノズル３１の樹脂供給口３４の内径ｄ１と比べると、常にその内径ｄ１よりも小さい孔径（ｄ２＜ｄ１）となっている。例えばｄ１＝３ｍｍのときにはｄ２＝３ｍｍ未満でかつ１．５ｍｍ以上となり、ｄ１＝２ｍｍのときにはｄ２＝２ｍｍ未満でかつ１．５ｍｍ以上となるようにする。
【００３７】
また、上記ケーシング５４の一端部の外周には外向きの連結用フランジ部６１が一体に形成されており、このフランジ部６１を射出機側接続部１０先端の連結用フランジ部１２と金型側接続部４７先端の連結用フランジ部５０とに対し、ボルト（図示せず）による締結構造や連結部材（図示せず）による連結構造により連結することで、射出機側接続部１０と金型側接続部４７との間にフィルタ部材５３を内部の樹脂漏れを招くことなく一体的に接続するようにしている。
【００３８】
したがって、上記実施形態においては、射出成形装置Ａを作動させる場合、その作動は通常のものと同様に行われる。すなわち、最初の溶融樹脂供給工程では、射出機１において、ホッパ５から溶融加圧室３に供給された樹脂ペレットが、モータ７により回転するスクリュー６によって溶融加圧室３の先端側に圧送され、それと当時にヒータ８により加熱されて溶融し、その溶融樹脂が樹脂射出口１３から加圧状態で射出される。この射出機１から射出された溶融樹脂は、金型２０における下型２２の樹脂導入口４８からランナブロック２７内のホットランナ２８に流入してその内部に充填される。そして、金型２０の上型２３が上昇して下型２２から離れた状態（図５で仮想線にて示す）で各液圧シリンダ４３が収縮作動し、そのピストンロッドに連結されているゲートピン４１がゲートノズル３１内で下降移動し、ゲートノズル３１上端の樹脂供給口３４が開放される。この開放に伴い、上記ランナブロック２７のホットランナ２８内の加圧溶融樹脂が、ランナブロック２７上側の貫通孔３５においてゲートピン４１周りの部分、ゲートノズル３１内のゲートピン４１周りの樹脂通路３２、樹脂供給口３４、及びスプールブッシュ３７内の樹脂供給通路３９を経て下型２２の成形面２２ａ（キャビティ２４の下面となる部分）上に吐出されて供給される。この溶融樹脂が所定の供給量だけ吐出されると、上記各液圧シリンダ４３が伸張作動して、ゲートピン４１が上昇移動してゲートノズル３１上端の樹脂供給口３４が閉塞される。
【００３９】
この後、賦形工程に移り、上型２３が下降してその成形面２３ａと下型２２の成形面２２ａとの間にキャビティ２４が密閉状に区画され、上記下型２２の成形面２２ａ上の溶融樹脂がキャビティ２４内に拡散される。
【００４０】
次いで、加圧冷却工程に進み、上型２３が下降端位置まで下降して、キャビティ２４の容積を縮小し、その内部で溶融樹脂を成形面２２ａ，２３ａの形状に合わせて成形する。この成形後に金型２０内の冷却水通路に冷却水が流され、キャビティ２４内の成形品が冷却されて硬化する。この硬化後に上型２３が上昇して型開きが行われ、下型２２の成形面２２ａ上にある成形品Ｗが取り出される。以後は、上記と同様の動作が繰り返され、成形品が順に成形される。
【００４１】
その場合、例えば上記射出機１のスクリュー６表面の窒化処理層が溶融樹脂内のガラス繊維との度重なる接触により摩耗破損して、その破損物等が溶融樹脂内に異物として混入すると、射出機１からの射出溶融樹脂が異物を含んだまま金型２０内に導入されようとする。しかし、上記射出機１の射出機側接続部１０と金型２０の金型側接続部４７との間にフィルタ部材５３が接続されているので、上記射出機１の樹脂射出口１３から射出されて金型２０における樹脂導入口４８に導入される溶融樹脂は必ずフィルタ部材５３を経由し、そのケーシング５４内のフィルタ本体５８における複数のフィルタ孔５９，５９，…を通る。そして、上記異物の大きさが各フィルタ孔５９の内径ｄ２よりも大きいときには、その異物はいずれかのフィルタ孔５９に引っ掛かって止まり、それを除去された溶融樹脂のみが金型２０内に導入されることとなる。すなわち、射出機１から射出された溶融樹脂内に異物が混入されても、それをフィルタ部材５３により除去できる。このことで、異物が金型２０に導入されて金型２０が破損するのを未然に防止することができる。
【００４２】
また、上記のように、異物がフィルタ部材５３により捕捉され、そのフィルタ孔５９が異物で塞がれると、射出機１から金型２０のキャビティ２４に溶融樹脂が適正量だけ供給されなくなり、例えば樹脂導入口４８に近い上流側（図５左側）のゲートノズル３１からのみ金型２０のキャビティ２４に樹脂が供給されて、樹脂導入口４８から離れた下流側（図５右側）のゲートノズル３１からは金型２０のキャビティ２４に樹脂が供給され難くなるというショートショットが生じ、それは成形品不良となって現れる。このショートショットが発生したときには、上記射出機１の射出機側接続部１０と金型２０の金型側接続部４７との間からフィルタ部材５３を取り外して、その異物の捕捉（フィルタ孔５９の異物による詰まり）の有無を確認すればよく、ここで異物が捕捉されていれば、ショートショットは異物混入によるものであると判断し、それを取り除くことにより、以後の対処を行うことができる。
【００４３】
一方、上記ショートショットは、異物によるフィルタ部材５３の詰まり以外に、ゲートノズル３１，３１，…間に対する樹脂供給量のばらつきがあっても生じるので、上記フィルタ部材５３に異物が捕捉されていなければ、当該ゲートノズル３１，３１，…間に樹脂供給量のばらつきが原因でショートショットが生じたものと判断することができる。
【００４４】
すなわち、ショートショットの発生が樹脂中の異物によるものか或いはゲートノズル３１間の樹脂供給量のばらつきによるものかを容易に判断することができる。しかも、そのために、射出機１の射出機側接続部１０と金型２０の金型側接続部４７との間からフィルタ部材５３を取り外して、その異物の捕捉の有無を確認するだけでよく、わざわざ金型２０を分解して確認することは不要となり、確認作業の容易化や、延いては射出成形装置Ａの稼働率の向上を図ることができる。
【００４５】
また、上記フィルタ部材５３は射出機側接続部１０と金型側接続部４７との間に接続されているので、異物混入の有無の確認のためのフィルタ部材５３の配設位置が容易に得られるとともに、射出機１及び金型２０は既存のものをそのまま使用し、フィルタ部材５３を追加して両者間に介在させるだけで、上記異物の混入やショートショット等の不良発生の原因等を確認することができる。
【００４６】
さらに、上記フィルタ部材５３のフィルタ孔５９の内径ｄ２は、金型２０における各ゲートノズル３１の樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも小さいので、ゲートノズル３１の樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも大きい混入異物はフィルタ部材５３に確実に捕捉される。このため、上記樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも大きい異物が各ゲートノズル３１の樹脂供給口３４とゲートピン４１との間、ゲートノズル３１上端（先端）の嵌合凸部３３とスプールブッシュ３７下端の嵌合凹部３８との間の樹脂シール部分等に残ることはなく、上記のように金型２０の破損を防止することができる。
【００４７】
一方、樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも小さい混入異物はフィルタ部材５３の各フィルタ孔５９を通過して金型２０の各ゲートノズル３１の樹脂供給口３４からキャビティ２４に供給され、この異物はキャビティ２４内で成形された成形品の表面に現出する。その場合、その小さい異物の他に障害となる大きい異物もあるかどうかを確認する必要があるが、その作業は上記の如くフィルタ部材５３を取り外して異物捕捉の有無の確認すれば済み、この作業も金型２０を分解することなく容易に行うことができる。
【００４８】
（実施形態２）
図６は本発明の実施形態２を示し、フィルタ部材５３の異物の捕捉を早期に確認して、異物による成形品の不良発生を速やかに防止できるようにしたものである。尚、図１〜図５と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４９】
すなわち、この実施形態では、射出機側接続部１０には、その内部の樹脂射出口１３内、従ってフィルタ部材５３の直上流側にある溶融樹脂の圧力ｐ１を検出する射出機側圧力センサ６５（射出機側圧力検出手段）が取り付けられている。また、金型側接続部４７には、その内部の樹脂導入口４８内、従ってフィルタ部材５３の直下流側にある溶融樹脂の圧力ｐ２を検出する金型側圧力センサ６６（成形型側圧力検出手段）が取り付けられている。両圧力センサ６５，６６の出力信号は異物判定装置６７（異物判定手段）に入力されており、この異物判定装置６７において、射出機側圧力センサ６５により検出された上流側の樹脂圧力ｐ１と、金型側圧力センサ６６により検出された下流側の樹脂圧力ｐ２との圧力差ｐ１−ｐ２に基づきフィルタ部材５３での異物の捕捉（異物による詰まり）の有無を判定する。尚、この判定結果は、異物判定装置６７に接続された図外の表示装置や警報装置等で確認できるようにしている。
【００５０】
具体的には、異物がフィルタ部材５３に捕捉されると、それに起因してフィルタ部材５３での流路抵抗が増大し、その上流側の圧力ｐ１はそれまでよりも増大するが、逆に下流側の圧力ｐ２は樹脂流量の低下により低下する。この現象を検出するために、例えば両圧力の圧力差ｐ１−ｐ２を所定のしきい値と比較し、圧力差ｐ１−ｐ２がしきい値以上になったときをフィルタ部材５３の異物捕捉状態と判定するようにするのである。
【００５１】
フィルタ部材５３に異物が詰まる形態は多様であり、徐々に異物が捕捉されて詰まり状態へ移行するときは、その異物の捕捉状態が直ちに判り難く、成形品に対する不良の発生が明確に識別できないことがあり、それが遅れると不良発生率が増加する。しかし、この実施形態２のように、圧力センサ６５，６６によりフィルタ部材５３の直上下流側の圧力ｐ１，ｐ２を検出し、その圧力差ｐ１−ｐ２の変化をモニタするようにしていれば、フィルタ部材５３での異物の捕捉に伴う圧力差ｐ１−ｐ２の微妙な変化を正確にかつ素早く判定することができる。このことで、溶融樹脂中の異物の有無を早期に確認することができる。尚、このように異物がフィルタ部材５３に捕捉されてフィルタ部材５３の詰まり状態にあると判定されたときには、射出機側接続部１０と金型側接続部４７との間からフィルタ部材５３を取り外して、その異物の捕捉の有無を確認すればよい。
【００５２】
（その他の実施形態）
尚、上記各実施形態では、ガラス繊維を混合物として混合した樹脂を用いる射出成形装置Ａに適用しているが、本発明は、ガラス繊維以外の混合物を混合した樹脂を用いる場合であっても適用できる。また、混合物がない樹脂でも、異物の混入の可能性がある場合には適用が可能である。
【００５３】
また、上記実施形態では、車両のドアトリム等の内装部品を成形するための射出成形装置Ａに適用しているが、その他の各種成形品を射出成形する射出成形装置にも本発明を適用できるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、射出成形装置における成形型の破損を防止し、ショートショット等の不良発生原因を成形型の分解を要することなく容易に確認できる等の効果があるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１はフィルタ部材の拡大縦断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線断面図である。
【図３】図３はフィルタ部材を射出機側及び金型側接続部間に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】図４は金型の各ゲートノズルにおける樹脂供給口及びその周辺部を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は本発明の実施形態１に係る射出成形装置の全体構造を示す断面図である。
【図６】図６は本発明の実施形態２を示す図３相当図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  射出成形装置
１  射出機
１０  射出機側接続部
１３  樹脂射出口
２０  金型（成形型）
２２  下型
２２ａ  成形面
２３  上型
２３ａ  成形面
２４  キャビティ
２８  ホットランナ
３１  ゲートノズル
３４  樹脂供給口
ｄ１  内径
３７  スプールブッシュ
４１  ゲートピン
４７  金型側接続部（成形型側接続部）
４８  樹脂導入口
５３  フィルタ部材
５８  フィルタ本体
５９  フィルタ孔
ｄ２  内径
６５  射出機側圧力センサ（射出機側圧力検出手段）
ｐ１  上流側樹脂圧力
６６  金型側圧力センサ（成形型側圧力検出手段）
ｐ２  下流側樹脂圧力
６７  異物判定装置（異物判定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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