(57)【要約】【課題】  塗装後の導電性ローラ等の基体部の表面の確実な乾燥・硬化が可能な導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】  導電性ローラ１の塗工装置に適用される紫外線硬化型塗料に予め有機過酸化物を添加しておき、表面層塗工後に紫外線照射手段１８により紫外線を照射して硬化反応を行い、連続して加熱させ硬化反応を促進・完結させることことにより、導電性を保有させるために配合されるカーボン等により塗料の光透過性が低下する場合でも、予め有機過酸化物を添加することで、表面層塗工後の硬化を確実に完了させることができる。【選択図】  図１
2006154653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法において、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの塗工装置に適用される紫外線硬化型塗料に予め有機過酸化物を添加しておき、表面層塗工後に紫外線を照射して硬化反応を行い、加熱させ硬化反応を促進・完結させることを特徴とする導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法。
【請求項２】
前記塗工装置、紫外線照射装置と前記加熱装置とが併設されたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法。
【請求項３】
前記塗工装置が、ロールコーター、ダイコーターあるいはリングコーターであることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真装置、静電記録装置等の画像形成装置に用いられる導電性ローラ等を製造する技術に係り、特に、これらの導電性ローラ等の表面の高品質化のために採用されるもので、回転する導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの基体部の表面にこれら導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトと軸方向に相対移動する塗装装置により塗料を塗布する塗装方法において、紫外線照射と加熱により効率的に塗料を硬化させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、潜像を保持した感光ドラム等にトナーを供給し、感光ドラムの潜像に該トナーを付着させて潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られている。該加圧現像法においては、例えば、感光ドラムを一定電位に帯電させた後、露光機により感光ドラム上に静電潜像を形成し、さらに、トナーを担持した現像ローラを、静電潜像を保持した感光ドラムに接触させて、トナーを感光ドラムの潜像に付着させる現像を行う。また、感光ドラムと現像ローラに一定の間隙を設け、その間隙にトナーを電気的に飛翔させて現像を行う非接触現像法も提案されている。
【０００３】
また、上記感光ドラムの帯電には、従来コロナ放電方式が採用されていたが、コロナ放電方式では、６〜１０ｋＶの高電圧を印加する必要があるため、装置の安全確認の観点から好ましくはなく、さらに、コロナ放電中にオゾン等の有害物質が発生するため、環境面からも好ましくなかった。これに対し、感光ドラムを帯電させる接触帯電方式が提案されている。                                                                          
【０００４】
上記加圧現像法における現像ローラ、ならびに上記接触帯電方式における帯電ローラは、感光ドラムに密着した状態を確実に保持しながら回転しなければならないため、また、非接触現像法における現像ローラにおいても、トナーに対するストレスを軽減するために、金属等の良導電性材料からなるシャフトの外周に、シリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ポリウレタン等のエラストマーにカーボンブラックや金属粉を分散させた半導電性の弾性体やこれらを発泡させた発泡体からなる半導電性弾性層を形成した構造となっている。また、トナーに対する帯電性や付着性の制御、弾性層による感光ドラムの汚染防止等を目的として、上記弾性層の表面に、さらに、樹脂被覆層を形成する場合がある。
【０００５】
さらに、上記現像ローラおよび帯電ローラに加えて、現像ローラにトナーを供給するためのトナー供給ローラ、感光ドラムの潜像に付着したトナーを記録媒体に転写するための転写ローラ、転写後に感光ドラム上に残留するトナーを除去するためのクリーニングローラ等にも、上記のようなシャフトの外周に半導電性弾性層を形成し、該弾性層の表面にさらに樹脂被覆層を形成した構造の導電性ローラが用いられている。
【０００６】
一方、カラープリンターやカラー複写機においても、基本的には前記加圧現像法にしたがってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工夫が必要であり、この工程を行うためにはいくつかの方式が提案されている。
【０００７】
４つの感光ドラムを設け、各ドラムの潜像をそれぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像、ブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上に重ねるとにより、カラー画像を再現するタンデム方式と、感光体上のトナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像、ブラックによるトナー像を形成した４つの感光体を配置して、４色のトナー像を中間転写部材上に順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写する中間転写方式がある。また、タンデム方式と中間転写方式とを組み合わせたタンデム中間転写方式もある。これらの方式において、記録媒体送り機能付与とトナー像形成のために無端状の導電性エンドレスベルトが用いられているのは周知の通りである。
【０００８】
これらのベルト表面において、感光ドラムや記録媒体供給手段の制御や監視目的で、表面に赤外線を照射したり、トナー離型性を向上させるため、基材層とは別に表層として樹脂被覆層を形成することが行われている。従来、上記導電性ローラや導電性エンドレスベルトにおいて、上記樹脂被覆層に紫外線硬化型樹脂を用いる技術が知られている。（下記特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−３１０１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１に開示されたものは、表面層に少なくとも１層のソリッド層が設けられ、乾燥工程の簡略化を図ったものである。単に紫外線硬化型樹脂のみで構成された層を紫外線照射のみで硬化させようとした場合、導電剤やその他の充填物により紫外線が層中に全てが届かない場合がある。そのために、塗膜層の確実な乾燥・硬化を行う技術が望まれていた。
【００１０】
そこで本発明は、このような従来の塗装の諸課題を解決して、塗装後の導電性ローラ等の基体部の確実な乾燥・硬化が可能な導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため本発明は、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法において、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの塗工装置に適用される紫外線硬化型塗料に予め有機過酸化物を添加しておき、表面層塗工後に紫外線を照射して硬化反応を行い、加熱させ硬化反応を促進・完結させることを特徴とする。また本発明は、前記塗工装置、紫外線照射装置と前記加熱装置とが併設されたことを特徴とする。また本発明は、前記塗工装置が、ロールコーター、ダイコーターあるいはリングコーターであることを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法において、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの塗工装置に適用される紫外線硬化型塗料に予め有機過酸化物を添加しておき、表面層塗工後に紫外線を照射して硬化反応を行い、加熱させ硬化反応を促進・完結させることことにより、導電性を保有させるために配合されるカーボン等により塗料の光透過性が低下する場合でも、予め有機過酸化物を添加することで、表面層塗工後の硬化を確実に完了させることができる。
【００１３】
また、前記塗工装置、紫外線照射装置と前記加熱装置とが併設された場合は、トラバース塗装の特性を活かして、塗装工程の直後にて即座に紫外線照射を前記ローラの塗膜層表面に施して硬化させることができて、塗膜層の均一な高品質化を保てるとともに、塗工装置の簡略化に寄与できる。さらに、前記塗工装置が、ロールコーター、ダイコーターあるいはリングコーターである場合は、導電性を必要としてカーボン等が配合された塗料を塗布する殆ど全てのトラバース塗装方法に対して、精度の高い紫外線硬化型樹脂を均一に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のトラバース塗装（トラバース塗装とは、回転する導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトに対して、これら導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの軸方向に相対移動する塗装装置により塗料を塗布する塗装方法）に適用される、紫外線重合開始剤を用いた架橋方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明の塗装工程と、紫外線照射による硬化工程が連続して設けられた実施例である。図１（Ａ）はロールコーター塗装工程に採用された平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図、図２は加熱による硬化後の架橋工程の１例を示す平面図、図３は導電性ローラの各例の斜視図である。
【００１５】
本発明は、図１に示すように、回転する導電性ローラ１または導電性エンドレスベルトの基体部５の表面にこれら導電性ローラ１または導電性エンドレスベルトと軸方向に相対移動する塗装装置１０により塗料を塗布するトラバース塗装方法において、前記塗料を紫外線硬化型樹脂により構成するとともに予め有機過酸化物を添加し、塗装工程の直後に紫外線照射手段１８により紫外線を前記ローラ１の塗膜層４表面に照射し、これら紫外線照射手段１８とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記塗膜層４の表面を硬化させた後に、前記ローラ１を加熱して架橋を進行させることを特徴とする。
【００１６】
以下、実施例について説明する。図３は導電性ローラとして使用される各例を示す。図３（Ａ）は弾性ローラ１の例で、金属や合成樹脂製の硬質の中実棒状体からなる軸６の周囲に弾性体の基体部５が被覆される。該基体部５の周囲にさらに塗膜層４が塗装される。図３（Ｂ）はパイプ型ローラ２の例で、金属や合成樹脂製の硬質の管状体からなるパイプ軸７の周囲に厚さの薄い弾性体の基体部５が被覆される。該基体部５の周囲にさらに塗膜層４が塗装される。図３（Ｃ）はベルトの例で、一対の金属や合成樹脂製の硬質の中実棒状体（管状体からなるパイプ軸でもよい）８、９間に無端状弾性体からなる基体部５が張設される。該基体部５の周囲にさらに塗膜層４が塗装される。
【００１７】
これらの導電性ローラの中の弾性ローラ１の塗装工程を例として説明する。図１（Ａ）に示すように、被塗装体である導電性の弾性ローラ１は、その軸の両端部が軸支されて図示省略のローラ駆動モータにより回転しつつ、軸方向にトラバース移動する。弾性ローラ１の基体部の表面に接触するロールコーター１０の塗装ロール１１により、弾性ローラ１の基体部の表面が塗装される。塗装ロール１１の軸と弾性ローラ１の軸とは所定角度θ（θは変更可能）にて交差配置されており、両ローラーの点接触により螺旋状（図１（Ａ）のＡ−Ａ部近傍の螺旋模様参照）に均一に塗りむらが少なく塗布されていく。前記角度θを小さくすれば塗装の螺旋塗膜の幅を大きくすることができる。設計上許容されるなら、弾性ローラ１側を回転のみとしてトラバース移動を不可とし、ロールコータ１０側をトラバース移動可能に構成してもよい。
【００１８】
図１（Ｂ）に示すように、ロールコーター１０は、塗料タンク１２内に貯溜された塗料中に浸されて配設される塗装ロール１１と、該塗装ロール１１を回転駆動するロール駆動モータ１４とから構成される。ロールコーター１０における塗装ロール１１の表面は、被塗装体である導電性の弾性ローラ１の表面に接触ないし近接（微小隙間ｄ）し、互いに回転する表面同士が点接触ないし近接して、塗装ロール１１の周面の塗料を導電性ローラ１の基体部５の表面に移載する。このように構成することで、塗膜の厚さの均一化と両者の離脱時の離脱線の解消が図られ、連続しての塗布が可能となって生産性が向上する他、塗りむらの解消や塗膜の厚みの均一化が可能となる。塗装ロール１１の周面には微細なグラビア状の凹凸面が形成されており、塗料タンク１２から導電性ローラ１の基体部５表面への塗料の移載を容易にする。図１（Ｂ）の符号１６は、前記グラビア状の凹凸面による塗装ロール１１の表面への過剰な塗料の移載が抑制されるように、塗装ロール１１の表面から塗料を剥ぎ取るブレードを示すものである。
【００１９】
本発明では、塗料タンク１２中に貯溜される塗料中に有機過酸化物が予め添加される。前記塗料には導電性を付与するためにカーボン等が配合されている。このような塗料を用いて塗装ロール１１による導電性ローラ１の基体部５の表面が塗装される。図示の例では、塗装装置であるロールコーター１０と併設されて紫外線照射手段１８が配置され、塗装工程の直後に同時に紫外線照射手段１８によりローラ１の塗膜層４の表面に紫外線が照射され、即座に硬化が行われる。言うまでもないが、ロールコーター１０による塗装工程終了後に、該ロールコーター１０を退避させた後に、紫外線照射手段１８によりトラバース照射を行うようにしてもよい。
【００２０】
塗膜層４を構成する塗料には、導電性を付与するためにカーボン等が配合されているが同時に有機過酸化物が予め添加されていることによって、カーボン等が配合されている塗料の光透過性が低下する場合に、紫外線照射による硬化が完全に行われていない場合でも、次の工程で導電性ローラ１を加熱することにより、前記塗膜層を完全硬化できる。その他、ローラ１を連続した工程でなく、別工程にてまとめてオーブン等で加熱させることもできる。
【００２１】
本発明の導電性ローラの弾性層は、エラストマーと導電剤とを含み、必要に応じて充填剤等の他の成分を含む。該弾性層に用いるエラストマーとしては、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタンおよびこれらの混合物等が挙げられ、これらの中でも、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＥＣＯおよびポリウレタンが好ましい。上記弾性層には、上記エラストマーを発泡剤を用いて化学的に発泡させたり、ポリウレタンフォームのように空気を機械的に巻き込んで発泡させる等して、上記エラストマーを発泡体として用いてもよい。
【００２２】
上記シャフトと弾性層とは、反応射出成形法（ＲＩＭ成形法）を用いて一体化してもよい。すなわち、弾性層の原料成分を構成する２種類の液を筒状型内に混合射出し、反応硬化させて、シャフトと弾性層とを一体化することができる。これにより、原料の注入から脱型までの所要時間を短縮し、生産コストを大幅に削減することができる。
【００２３】
また、上記弾性層にシリコーンゴムを用いる場合、該シリコーンゴムは、一般的なミラブル型シリコーンゴム（ＨＣＲ）でも液状シリコーンゴム（ＬＳＲ）でもよい。なお、液状シリコーンゴムを用いる場合、液状射出成形（ＬＩＭ：Ｌｉｑｕｉｄ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）で弾性層を形成するのが好ましい。上記液状シリコーンゴムは、ビニル基含有ポリオルガノシロキサンに対して、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、シリカ等の補強性充填剤、導電剤、白金系触媒、反応抑制剤、シリコーンオイル、その他の各種添加剤を配合してなり、所定の形状のモールドに注入された後、加熱硬化によって成形される。
【００２４】
上記ビニル基含有ポリオルガノシロキサンは、分子中に２個以上の反応基を有し、該反応基としてはアルケニル基および水酸基が挙げられる。該ビニル基含有ポリオルガノシロキサンとしては、下記式１
【数１】
2006154653.tif 000003
（式１中、Ｒ1 は、それぞれ独立して一価の炭化水素基であり、ｎは１００〜１００００の整数である）で表される化合物が好ましい。ここで、Ｒ1 における一価の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基およびペンチル基等のアルキル基、ビニル基およびアリル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル等のアラルキル基等が挙げられる。
【００２５】
また、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記式２
【数２】
2006154653.tif 000004
（式２中、Ｒ2 は、それぞれ独立して水素または一価の炭化水素基であり、ｍは１０〜１０００の整数である）で表され、分子中に２個以上の珪素−水素結合を有する化合物が好ましい。ここで、Ｒ2 おける一価の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基およびペンチル基等のアルキル基、ビニル基およびアリル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル等のアラルキル基等が挙げられる。
【００２６】
また、液状シリコーンゴムに含まれる導電剤としては、後述する弾性層に一般に用いられる導電剤を使用することができる。白金系触媒としては、塩化第二白金、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金等が挙げられ、反応抑制剤としては、メチルビニルシクロテトラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール、ハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
【００２７】
上記弾性層に用いる導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤等が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボンブラック、酸化処理等を施したカラー用カーボンブラック、熱分解カーボンブラック、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープ酸化スズ、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属化合物、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属、ポリアニリン、ポリビニール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウィスカー、黒鉛ウィスカー、炭化チタンウィスカー、導電性チタン酸カリウムウィスカー、導電性チタン酸バリウムウィスカー、導電性酸化チタンウィスカー、導電性酸化亜鉛ウィスカー等の導電性ウィスカー等が挙げられる。上記電子導電剤の配合量は、上記エラストマー１００質量部に対して１〜５０質量部の範囲が好ましく、５〜４０質量部の範囲がさらに好ましい。
【００２８】
また、上記イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等のアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。上記イオン導電剤の配合量は、上記エラストマー１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲が好ましく、０．０５〜５質量部の範囲がさらに好ましい。上記導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせてもよい。
【００２９】
上記弾性層は、上記導電剤の配合により、その抵抗値を１０3 〜１０10Ωｃｍとすることが好ましく、１０4 〜１０8 Ωｃｍとすることが好ましい。弾性層の抵抗値が１０3 Ωｃｍ未満では、電荷が感光ドラム等にリークしたり、電圧により導電性ローラ自体が破壊する場合があり、１０10Ωｃｍを超えると、地かぶりが発生し易くなる。
【００３０】
上記弾性層は、必要に応じて上記エラストマーをゴム状物質とするために、有機過酸化物等の架橋剤、硫黄等の加硫剤を含有してもよく、さらに加硫物剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等を含有してもよい。また、上記弾性層は、さらに充填剤、しゃく解剤、発泡剤、可塑剤、軟化剤、粘着付与剤、粘着防止剤、分離剤、離型剤、増量剤、着色剤等のゴム用配合剤を含有してもよい。
【００３１】
また、ポリウレタンまたはＥＰＤＭを基材として上記弾性層を形成する場合、表面上のトナー帯電量をコントロールするために、ニグロシン、トリアミノフェニルメタン、カチオン染料等の各種荷電制御剤、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ナイロン等の微粉体を添加してもよい。ここで、上記荷電制御剤の添加量は、上記ポリウレタンまたはＥＰＤＭ１００質量部に対して１〜５質量部の範囲が好ましく、上記微粉体の添加量は、上記ポリウレタンまたはＥＰＤＭ１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲が好ましい。
【００３２】
上記弾性層の硬度は、特に限定されるものではないが、アスカーＣ硬度で８０度以下であるのが好ましく、２０〜７０度であるのがさらに好ましい。弾性層のアスカーＣ硬度が８０ど超えると、導電性ローラと感光ドラム等との接触面積が小さくなり、良好な現像が行えなく虞れがあり、また、導電性ローラを現像ローラとして用いた場合、トナーに損傷を与え、感光ドラムや成層ブレードへのトナー固着等が発生して画像不良が起こり易い。一方、弾性層が低硬度過ぎると、導電性ローラを現像ローラとして用いた場合、感光ドラムや成層ブレードとの摩擦力が大きくなり、ジッター等の画像不足が発生する虞れがある。なお、上記弾性層は、感光ドラムや成層ブレード等に当接して使用されるため、硬度を低硬度に設定する場合でも、圧縮永久歪みをなるべく小さくすることが好ましく、具体的には２０％以下とすることが好ましい。
【００３３】
本発明の導電性エンドレスベルトにおいて、基材に用いる熱可塑性樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えば、熱可塑性ポリアミド（ＰＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、熱可塑性ポリアセタール（ＰＯＭ）、熱可塑性ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリカーボネート（ＰＣ）等を好適に挙げることができる。また、かかる熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとおポリマーアロイ、またはポリマーブレンドを用いることもでき、これらのうちのいずれかを基材として用いることにより、良好な強度、特には良好な屈曲耐久性を備えたベルトを得ることができる。
【００３４】
また、本発明に用いる高分子イオン導電剤としては、例えば、特開平９−２２７７１７号公報、特開平１０−１２０９２４号公報および特開２０００−３２７９２２号公報に記載されているものを用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００３５】
具体的には、（Ａ）有機ポリマー材料、（Ｂ）イオン導電可能なポリマーまたはコポリマーおよび（Ｃ）無機または低分子量有機塩からなる混合物を挙げることができ、ここで、成分（Ａ）は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリアミド、ポリウレタンまたはポリエステルであり、成分（Ｂ）は、オリゴエトキシ化アクリレートもしくはメタクリレート、芳香族環についてオリゴエトキシ化されたスチレン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテル尿素、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルであり、また成分（Ｃ）は、無機または低分子量有機プロトン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛またはアンモニウム塩であり、好ましくは、ＬｉＣｌｏ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＮａＣｌｏ4 、ＬｉＢＦ4 、ＮａＢＦ4 、ＫＢＦ4 、ＮａＣＦ4 ＳＯ3 、ＫＣｌＯ4 、ＫＰＦ6 、ＫＣＦ3 ＳＯ3 、ＫＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、Ｃａ（ＣｌＯ4 ）2 、Ｃａ（ＰＦ6)2 、Ｍｇ（ＣｌＯ4)2 、Ｍｇ（ＣＦ3 ＳＯ3 ）2 、Ｚｎ（ＣｌＯ4)2 、Ｚｎ（ＰＦ6)2 、またはＣａＣＦ3 ＳＯ3 ）2 等である。
【００３６】
これらの中でも、成分（Ｂ）として、ポリエーテルアミド成分またはポリエーテルエステルアミド成分を含有する高分子イオン導電剤が好適であり、さらにこれに加えて成分（Ｃ）として低分子イオン導電剤成分を含有することが好ましい。また、かかるポリエーテルアミド成分およびポリエーテルエステルアミド成分としては、ポリエーテル成分が（Ｃ−Ｈ2 −ＣＨ2 −Ｏ）含有し、ポリアミド成分がナイロン１２またはナイロン６を含有するものが特に好ましく、これを成分（Ｂ）として含有し、さらに成分（Ｃ）の低分子イオン導電剤成分としてＮａＣｌＯ4 を含有する高分子イオン導電剤が特に好適である。かかる好適な高分子イオン導電剤は、市場においてＩｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ１８およびＩｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ２２（共に、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド製）、ペレスタットＮＣ６３２１（三洋化成（株）製）として入手することができる。
【００３７】
また、本発明においては、基材に対して、機能性成分として他の導電性材料を添加して、補助的に導電性の付与、調整を行うこともできる。かかる導電性材料としては、特に限定されず、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸、ジメチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩（臭化ベルジル塩、塩化ベンジル塩等）等の第４級アンモニウム等の陽イオン界面活性剤：脂肪族スルホン酸、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸塩、高級アルコール燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤；各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アコール脂肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤等の帯電防止剤、ＬｉＣＦ2 ＳＯ2 、ＮａＣｌｏ4 、ＬｉＢＦ4 、ＮａＣｌ等の周期律表第１族の金属塩；Ｃａ）ＣｌＯ4 ）2 等の周期律表第２族の金属塩；およびこれらの帯電防止剤がイソシアネートと反応する活性水素を有する基（水素基、カルボキシル基、一級乃至二級アミン等）を１個以上有するもの等が挙げられる。さらに、これらと多価アルコール（１、４−ブタジエンオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール等）またはその誘導体との錯体、あるいはエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等との錯体等のイオン導電剤；ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーブン；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したカラーインク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト等；酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー等を例示することができる。
【００３８】
これら他の導電性材料の添加量は、基材１００重量部に対して好ましくは０．０１〜３０重量部、より好ましくは０．１〜２０重量部程度である。本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の成分に加えて他の機能性成分を適宜添加することも可能であり、例えば、各種充填材、カップリング剤、酸化防止剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することができる。さらに、着色剤を添加して、ベルトに着色を施してもよい。
【００３９】
塗装の後工程におけるローラ１の塗膜層４の表面への加熱手段であるヒータ５９等による加熱・架橋を、図２の実施例のように別工程にて行ってもよいが、図１（Ａ）の状態において、ロールコーター１０による塗装および紫外線照射手段１８による塗膜層４の硬化の完了の後に、ロールコーター１０および紫外線照射手段１８を退避させて、そのままの位置にて、加熱ヒータを導電性ローラ１の表面に臨ませることで、回転する導電性ローラの加熱・架橋を行うように構成することもできる。この場合は、一連の処理が同じ位置にて行えて工程時間の大幅な短縮が可能となる。
【００４０】
本発明の樹脂被覆層は、紫外線硬化型樹脂および／または化合物が好適に用いられる。一般に、弾性層の外表面に樹脂被覆層を設けることで、抵抗値を調整したり、トナー帯電量およびトナー搬送量を制御することができる。ここで、上記塗工液は、反応性芳香剤、導電剤、を含むのが好ましいが、紫外線硬化型樹脂の場合には、光重合開始剤や光重合促進剤を含むのがより好ましい。その他、必要に応じて公知の添加剤を含んでもよく、また、溶剤を含まないのが好ましい。
【００４１】
上記樹脂被覆層に用いる紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ビニルエステル系樹脂およびこれら樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂等が挙げられ、これら樹脂は、１種単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４２】
上記紫外線硬化型樹脂は、紫外線により重合可能な樹脂および／または化合物、好ましくは、紫外線により重合可能な炭素原子間二重結合を有する樹脂および／または化合物を紫外線照射により硬化させてなる。上記紫外線により重合可能な樹脂および／または化合物は、（メタ）アクリレートモノマーおよびオリゴマーが好ましい。ここで、（メタ）アクリレートモノマーおよびオリゴマーとしては、ウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、エーテル系（メタ）アクリレート、エステル系（メタ）アクリレート、ポリカーボネート系（メタ）アクリレート、シリコーン系（メタ）アクリレート等のモノマーおよびオリゴマーが挙げられる。
【００４３】
上記樹脂被覆層の形成に用いる塗工液には、さらに必要に応じて重合性二重結合を有する反応性希釈剤、導電剤等の各種添加剤を配合してもよい。塗工液に重合性二重結合を有する反応性希釈剤を配合することで、塗工液の粘度を調整することができる。該反応性希釈剤としては、アミノ酸や水酸基を含む化合物に、（メタ）アクリル酸がエステル化反応およびアミド化反応で結合した構造の単官能、２官能または多官能の重合性化合物を使用することができる。上記反応性希釈剤の配分量は、上記紫外線により重合可能な樹脂および化合物の合計１００質量部に対して１０〜２００質量部の範囲が好ましい。
【００４４】
また、上記塗工液に用いる導電剤としては、上記弾性層用導電剤として例示したものと同様のものを例示することができる。それらの中でも、カーボン系電子導電剤、イオン導電剤および透明導電剤が好ましい。
【００４５】
上記樹脂被覆層の形成に用いる塗工液には、光重合開始剤を配合するのが好ましい。該光重合開始剤としては、公知のものを使用することができる。例えば、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノンジエチルケタール、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノンおよび３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４、４−ジメトキシベンゾフェノン、４、４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、キサントン、チオキサントンおよびチオキサントン誘導体、フルオレン、２，４，６トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾオイル）−２，４．４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６６−トリメチリルベンゾオイル）フェニルホスソフィンオキシド、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタン−１等が挙げられる。これら光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
上記樹脂被覆層の形成に用いる塗工液に光重合開始剤を配合する場合、光重合開始剤による重合反応を促進するために、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第３級アミン系光重合促進剤、トリフェニルホスフィン等のホスフィン系光重合促進剤。チオジグリコール等のチオエーテル系光重合促進剤等をさらに添加してもよい。これら光重合促進剤の添加量は、紫外線により重合可能な樹脂および化合物の合計１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲が好ましい。
【００４７】
上記樹脂被覆層の厚さは、１から１００μｍの範囲がさらに好ましく、５〜１００μｍの範囲がより一層好ましい。樹脂被覆層の厚さが１μｍ未満では、長期使用時の摩擦によりローラ等の表面の電気性能を充分に確保することができない場合があり、１００μｍを超えると、表面が硬くなり、トナーにダメージを与えて感光ドラムへのトナーの固着が発生して、画像不良を引き起こす場合がある。
【００４８】
本発明の前処理方法の後工程で採用されるトラバース塗装方法としては、実施例にて説明したロールコーターによる塗装の他、トラバース塗装が可能であるところの、ダイコーター塗装方法あるいはスプレーコーター塗装方法が採用される。ダイコーター塗装方法は、導電性ローラ１に併設して配置された上部および下部ダイヘッド間の隙間から線状に噴射される塗料により、回転する導電性ローラ１の基体部５の表面を塗装するものである。ダイヘッドを導電性ローラ１の軸線に沿ってトラバースさせる。スプレーコーター塗装方法は、導電性ローラ１に併設して配置されたスプレーから放射状に噴射される塗料により、トラバース移動しつつ回転する導電性ローラ１の基体部５の表面を塗装するものである。
【００４９】
以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内で、導電性ローラ等の種類（帯電ローラ、現像ローラ等）、層状形態を含む形状、形式（弾性ローラ、パイプ型ローラ、ベルト型ローラ等）、トラバース塗装形態（好適には被塗装体である導電性ローラ側を軸移動させるが、ロールコーター等の塗装ロール側を軸移動させてもよい）、導電性ローラの回転形態、トラバースおよび回転駆動のためのアクチュエータの形態（電動、流体、磁気等の駆動源の種類およびラックとピニオン、ピストンとシリンダ等）、紫外線照射手段の形状、形式およびそれらの照射形態、導電性ローラ等の基体部の軸あるいはパイプ軸への固着形態、基体部の材質および導電剤、紫外線重合開始剤の含有量等の添加形態、紫外線硬化型樹脂の塗料への含有量等の添加形態、架橋のための加熱手段の形状、形式およびその設置形態ならびに加熱形態、トラバース塗装方法の種類（好適には、ロールコーターが採用されるが、ダイコーターあるいはスプレーコーター等も採用され得る）等については適宜選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の紫外線重合開始剤を用いた架橋方法の１つの実施例を示すもので、図１（Ａ）はロールコータ塗装工程に採用された平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】同、紫外線照射による硬化後の架橋工程を示す平面図である。
【図３】導電性ローラの各例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        導電性ローラ（弾性ローラ等）
４        塗膜層
５        基体部（弾性層）
１０        ロールコーター
１１        塗装ロール
１４        ロール駆動モータ
１８        紫外線照射手段（
４７        ローラ収納箱
５９        加熱手段
【図１】
2006154653.tif 000005
【図２】
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【図３】
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