(57)【要約】 【課題】  下層側インキと上層側インキとが各々のラベルのどちらかに印刷が移ったりずれたり等の事態を少なくすることができるとともに、多色印刷を一回の工程で行うことができる印刷機により効率よく印刷することできるようにする【解決手段】  下層側ラベル１Ａの一方の基材２上に、下層側インキ３ｉを印刷し、この印刷を施さない箇所と下層側インキ３ｉとを含む基材上に離型剤４を塗布し、この離型剤４上に上層側ラベル１Ｂとなる上層側インキ５ｉを印刷し、下層側ラベル１Ａは、一方の基材２と下層側インキ３ｉと離型剤４で構成され、上層側ラベル１Ａは、上層側インキ５ｉとその上に配される接着層６ｓを有する他方の基材６とにより構成されている。【選択図】  図１
2006209006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離することができる積層ラベルにおいて、
下層側ラベルの一方の基材上に、下層側インキを印刷し、印刷を施さない箇所と下層側インキとを含む基材上に離型剤を塗布し、この離型剤上に上層側ラベルとなる上層側インキを印刷し、
下層側ラベルは、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成され、
上層側ラベルは、上層側インキとその上に配される接着層を有する他方の基材とにより構成されていることを特徴とする積層ラベル。
【請求項２】
請求項１記載の積層ラベルを製造する際に、下層側ラベルの一方の基材上に、下層側インキを印刷し、印刷を施さない箇所と下層側インキとを含む基材上に離型剤を塗布し、この離型剤上に上層側ラベルとなる上層側インキを印刷する工程を、これらの工程を有する印刷機により連続的に行うことを特徴とする積層ラベルの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の積層ラベルを製造する際に、下層側ラベルの一方の基材に、下層側インキを印刷し、乾燥した後離型剤を塗布し、乾燥した後上層側インキを印刷するが、上層側インキが乾燥する前に接着層を有する他方の基材をその接着層を介して接合させることを特徴とする積層ラベルの製造方法。
【請求項４】
下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離することができる積層ラベルにおいて、
下層側ラベルの一方の基材上に印刷用インキを下層側インキとして印刷し、この下層側インキ上に印刷用インキを上層側インキとして印刷するとともに、一方の基材上の印刷を施さない箇所には離型剤を塗布し、
下層側ラベルは、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成され、
上層側ラベルは、上層側インキとその上に配されこの上層側インキと接着させる接着層を有する他方の基材とにより構成されていることを特徴とする積層ラベル。
【請求項５】
請求項４記載の積層ラベルを製造する際に、下層側ラベルの一方の基材上に印刷用インキを下層側インキとして印刷する工程と、下層側インキの上に印刷用インキを上層側インキとして印刷する工程を、これらの工程を有する印刷機により連続的に行うことを特徴とする積層ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離することができる積層ラベル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離することができる積層構造を有する積層ラベルは、例えば、液状や粒状の試薬・医薬等が入った容器に接着されて使用されたり、製品等の販売促進商品の当たり外れを表示するラベルや、個人情報等を表示するラベル等に使用されている。医療の分野では、図１０に示すように、試薬・医薬等が入れられた容器に積層ラベルＲを貼着して、上層側Ｒ２を下層側Ｒ１から剥離して、上層側Ｒ２を他の容器に貼着させたり、ノートに貼着させたりすることにより、上層側Ｒ２に表示された試薬・医薬等が他の容器に移されたときやノートに記入するときなどに、その移し間違いやノートへの記入ミスを防止できるものとして期待されている。なお、図１０（ａ）は積層ラベルＲを容器等に貼着させた状態であり、図１０（ｂ）は上層側Ｒ２をその右側の摘み部Ｔから剥離する状態を示し、このようにして、図１０（ｃ）のように容器等に貼着させた状態から図１０（ｄ）のように上層側Ｒ２をノート等に貼着させる。
【０００３】
また、製品等の販売促進商品の当たり外れを表示するラベル（「もう１本プレゼント」等のような表示）や、個人情報等を表示するラベル等への使用として、外部に露出しては困る情報（販売促進商品の当たり外れの記載や個人情報の記載）を下層側に設ける。これによって、積層ラベルの上層側と下層側とが積層されているときは、上層側だけが、視覚的に認識され、上層側を下層側から剥離したときは、隠蔽されていた下層側が外部に露出し、視覚的に認識されることになる。
【０００４】
上記のような従来技術としては、実開平５−６６６６９号公報や特開２０００−１０４８４号公報が挙げられる。実開平５−６６６６９号公報は、整理用シールに関するもので、整理用シールの一部分を上層側（剥離シールＢ）と、下層側（記録シールＡ）とで積層し、必要なときには、上層側（剥離シールＢ）を剥離し、隠蔽された下層側（記録シールＡ）の印刷表示を外部に露出させる構造である。特開２０００−１０４８４号公報は、多くの表示内容を記載するための積層ラベルに関する発明であり、裏面に印字を印刷した上層側（上位シート１）を、下層側（下位シート２）に積層し、必要に応じて上層側（上位シート１）を見開き状態にして、上方側の裏面の印刷表示と下層側を外部に露出させる構造である。
【０００５】
実開平５−６６６６９号公報や、特開２０００−１０４８４号公報といった積層ラベルは、下層側を積層された上層側によって隠蔽し、必要に応じて上層側を剥離して、下層側の情報を露出させることができる。更に、上記の例で挙げた試薬・医薬等のラベルに使用される積層ラベルでは、上層側を剥離して、下層側の情報を露出させるだけでなく、剥離した上層側も、ラベルとして単独で使用することができる。
【特許文献１】実開平５−６６６６９号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の積層ラベルは、上層側となる基材及び下層側となる基材それぞれに印刷を行い、それらを離型剤を介して積層したに過ぎず、単独のラベルの積み重ねであることに違いはない。そのため、２層構造の積層ラベルについては、上層側、下層側の基材それぞれに印刷しなければならず、印刷時間や複数の工程を必要とするなど労力が倍になる問題を有していた。
【０００７】
一方、現在の印刷技術は、同一色や複数色の印刷用インキを同一工程内で印刷する多色印刷が可能な印刷機が普及しており、一のシート状基材に印刷する場合、この印刷機によりで複数色のインキを積層して印刷することや、更には離型剤を塗布することも同時に行うことが可能となっている（一連の連続的工程内で可能になっている）が、上記のような従来の積層ラベルでは、下層側と上層側とを各々別々に印刷しなければならなかった。なお、下層側と上層側との間から剥離すると（これを「層間剥離」と呼び）、いずれかに印刷が移ったり印刷がずれたりして、印刷業界ではこの層間剥離は印刷の欠陥品であると認識されている。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、いわゆる層間剥離により下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離するが、下層側インキと上層側インキとが各々のラベルのどちらかに印刷が移ったりずれたりする等の事態を少なくすることができるとともに、多色印刷を一回の工程で行うことができる印刷機により効率的に印刷することができる積層ラベル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１記載の積層ラベルは、下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離することができる積層ラベルにおいて、下層側ラベルの一方の基材上に、下層側インキを印刷し、この印刷を施さない箇所と下層側インキとを含む基材上に離型剤を塗布し、この離型剤上に上層側ラベルとなる上層側インキを印刷し、下層側ラベルは、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成され、上層側ラベルは、上層側インキとその上に配される接着層を有する他方の基材とにより構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離して使用しようとすると、上層側ラベルは上層側インキとこの上層側インキとの接着力を得る接着層を有する他方の基材により構成されていることに加えて、上層側インキは離型剤の上に配されていることから、上層側インキは接着層を有する他方の基材と共に引き離され、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成される上層側とは容易に引き離されるようになる。
【００１１】
本発明の請求項２記載の積層ラベルの製造方法は、請求項１記載の積層ラベルを製造する際に、下層側ラベルの一方の基材上に、下層側ラベルとなる下層側インキを印刷し、印刷を施さない箇所と下層側インキとを含む基材上に離型剤を塗布し、この離型剤上に上層側インキを印刷する工程を、これらの工程を有する印刷機により連続的に行うことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、離型剤の塗布工程も含まれる多色印刷工程内で、基材上に下層側インキを１番目に印刷し、次に離型剤を２番目に印刷し、次に上層側インキを３番目に印刷することが可能となり、離型剤の塗布工程も含まれる多色印刷工程内で連続的に印刷することができるようになる。なお、ここで多色印刷工程とは、同一色を重ねるように印刷する場合も含むものとして使用する。
【００１３】
本発明の請求項３記載の積層ラベルの製造方法は、請求項１記載の積層ラベルを製造する際に、下層側ラベルの一方の基材上に、下層側インキを印刷し、乾燥した後離型剤を塗布し、乾燥した後上層側インキを印刷するが、乾燥する前に接着層を有する他方の基材をその接着層を介して接合させることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、上層側インキの印刷後乾燥する前に接着層を有する他方の基材をその接着層を介して接合させることにより、接着層を有する他方の基材と上層側インキとの接合力が増し、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成される上層側ラベルとは容易に引き離されるようになる。
【００１５】
本発明の請求項４記載の積層ラベルは、下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離することができる積層ラベルにおいて、下層側ラベルの一方の基材上に印刷用インキを下層側インキとして印刷し、この下層側インキ上に印刷用インキを上層側インキとして印刷するとともに、一方の基材上の印刷を施さない箇所には離型剤を塗布し、下層側ラベルは、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成され、上層側ラベルは、上層側インキとその上に配されこの上層側インキと接着させる接着層を有する他方の基材とにより構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、下層側ラベルと上層側ラベルとを剥離して使用しようとすると、上層側ラベルは上層側インキとこの上層側インキとの接着力を得る接着層を有する他方の基材により構成されていることに加えて、印刷を施さない箇所には離型剤を塗布していることから、上層側インキは接着層を有する他方の基材と共に引き離され、一方の基材と下層側インキと離型剤で構成される上層側ラベルとは容易に引き離されるようになる。
【００１７】
本発明の請求項５記載の積層ラベルの製造方法は、請求項４記載の積層ラベルを製造する際に、下層側ラベルの一方の基材上に印刷用インキを下層側インキとして印刷する工程と、下層側インキの上に印刷用インキを上層側インキとして印刷する工程を、これらの工程を有する印刷機により連続的に行うことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、多色印刷工程内で、一方の基材上に下層側インキを１番目に印刷し、次に上層側インキを２番目に印刷することが可能となり、多色印刷工程内で連続的に印刷することができるようになる。なお、ここでの多色印刷工程とは、同一色を重ねるように印刷する場合も含むものとして使用するが、ここで多色印刷工程には離型剤の塗布工程は必ずしも含まれていなくとも良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の積層ラベルによれば、上層側ラベルは上層側インキとこの上層との接着力を得る接着層を有する他方の基材により構成されていることに加えて、上層側インキは離型剤の上に配されているか、又は、印刷を施さない箇所には離型剤を塗布していることから、いわゆる層間剥離によっても、下層側インキと上層側インキとが上層側ラベルと下方側ラベルのどちらかに印刷が移ったり印刷がずれたりする等の不都合な事態を少なくすることができる。また、本発明の積層ラベルの製造方法によれば、多色印刷を一回の工程で行うことができる印刷機により印刷することでその製造を簡易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を適用した最良の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態の積層ラベル１の分解斜視図であり、図２は、積層ラベル１の断面図である。積層ラベル１は、下層側ラベル１Ａと上層側ラベル１Ｂとからなり、下層側ラベル１Ａは、下面に接着層２ｓを有する一方の基材２と下層側インキ３ｉと離型剤４で構成され、上層側ラベル１Ｂは、上層側インキ５ｉとその上に配される接着層６ｓを有する他方の基材６とにより構成されている。本実施の形態では、下層側インキ３ｉは黒のインクとし、上層側インキ５ｉは赤のインキとして説明する。なお、符号Ｄ（Ｄ１とＤ２）は、積層ラベル１が貼着される対象である被着体であり、具体的には机や薬品等の容器や記帳ノートなどである。
【００２２】
下面に接着層２ｓを有する一方の基材２は、合成紙やペット（ＰＥＴ）素材等のシート状のものが使用され、ここでは表面が青色のシートが使用されているが、その他の色や透明であっても良い。この一方の基材２の下面には、接着層２ｓが粘着されており、この接着層２ｓを介して、基材２は被着体Ｄに貼着されている。
【００２３】
一方の基材２の上面には、下層側インキ３ｉが印刷されている。この下層側インキ３ｉは、ここでは「ＫＡＯ」の文字が印刷されている。なお、上層側インキ５ｉもこれと同じ「ＫＡＯ」の文字が印刷されている。
【００２４】
一方の基材２上の下層側インキ３ｉが印刷されていない部分と下面側インキ３ｉには、離型剤４が塗布されている。離型剤４としては、例えばＯＰ（オーバープリント）ニスやシリコーン離型剤などが印刷工程で多く使用されるが、離型性の良い透明な離型剤４を使用した。透明な離型剤４を通して、その下方にある下層側インキ３ｉを視覚的に認識できるようにし、積層ラベル１の仕上がりの検査の際、上・下層側インキ３ｉ，５ｉが重なった状態であっても、下層側インキ３ｉの印刷ミス等（例えば、文字がはみ出していること等）をチェックすることが可能となっている。また、透明な離型剤４を通して、その下方にある下層側インキ３ｉを視覚的に認識できるようにすることで、上層側ラベル１Ｂを剥離したとき、被着体に残った下層側ラベル１Ａをラベルとしてそのまま使用することができる。
【００２５】
離型剤４の上面には、上層側インキ５ｉが印刷されている。この上層側インキ５ｉは、下方に存在する下層側インキ３ｉと透明な離型剤４を介して重なり合う位置になるように印刷されている。すなわち、積層ラベル１を上方から見たとき、下層側インキ３ｉと、上層側インキ５ｉとが完全に重なった状態、ここでは「ＫＡＯ」の文字が重なっている。このため、積層ラベル１の上方からは、下層側インキ３ｉは上層側インキ５ｉに隠蔽されて視覚的に認識されないようになっている。
【００２６】
上層側インキ５ｉと離型剤４の上面には、接着層２ｓを有する他方の基材６が貼着されている。他方の基材６は、印刷面を保護する保護層としての役割と、下層側ラベル１Ａと上層側ラベル１Ｂとを剥離して上層側ラベル１Ｂを被着体Ｄに貼着させるときには他方の基材として役割を果たすもので、一方の基材２と同様、紙やペット（ＰＥＴ）素材等のシート状のものが使用可能であるが、ここではラミネート材が使用されている。他方の基材６は、接着層６ｓを介して、離型剤４の上面全体を覆うようになっている。他方の基材６と接着層６ｓは透明なものが使用され、積層ラベル１を上方から見ると、その下方にある上層側インキ５ｉを視覚的に認識することができる。この他方の基材６と、上層側インキ５ｉと接着層６ｓとを合わせたものが上層側ラベル１Ｂとなる。
【００２７】
次に、本実施の形態の積層ラベル１の製造方法は、一方の基材２に下層側インキ３ｉを印刷し、乾燥した後離型剤４を塗布し、乾燥した後上層側インキ５ｉを印刷する。これらの印刷はいわゆる多色印刷工程による。多色印刷工程は、印刷会社などの印刷機で現在多く使用されてもので、例えば、まず青インキを塗布し、次に赤インキを塗布し次に黄色インキを塗布したり、さらに黒インキなどを追加塗布したりする（３色から５色使用することが多い）が、この多色印刷工程を行う印刷機は、離型剤の塗布工程も含まれることが多い。第１の実施の形態では、多色印刷工程には、この離型剤の塗布工程も含まれる印刷機であるとして説明する。なお、ここで多色印刷工程とは、同一色を重ねるように印刷する場合も含むものとして使用する。また、多色印刷の代表的なものは、オフセット印刷、グラビア印刷や凸板印刷が挙げられるが、ここでは、オフセット印刷を用いた場合の多色印刷工程を述べる。
【００２８】
オフセット印刷に用いられる印刷機を使用する場合は、一方の基材２を印刷機にセットし、印刷機を作動させると、基材２の上面に下層側インキ３ｉが印刷される（図８（ａ））。下層側インキ３ｉに用いられる印刷用インキとしては、酸化重合型インキ、紫外線硬化型インキや、インキが浸透できる紙製の基材には浸透乾燥型インキも使用される。蒸発乾燥型インキを使用する場合は、下層側インキ３ｉを印刷後、送風（あるいは加熱）により乾燥させる。また、紫外線硬化型インキを使用する場合は、印刷後紫外線を照射して硬化させる。
【００２９】
次に、下層側インキ３ｉが印刷された基材２上に離型剤４を印刷により塗布する（第２の印刷（図８（ｂ））。このとき、基材２上の下層側インキ３ｉは離型剤４によって覆われる。ここで、離型剤４としては、ＯＰニスを使用したが、ＯＰニス以外のものであっても、印刷機のインキとして使用でき、速乾可能で剥離性を有し、かつ、乾燥後は透明であるものであればよい。ここで、オフセット印刷では、通常印刷する印字（あるいは図形）以外の部分に親水処理がなされた刷版を用い、これにインクを付着させ、ブランケットを介して、印字（あるいは図形）を基材上に印刷する。あるいはグラビア印刷、凸板印刷でも、印刷する印字（あるいは図形）用の刷板にインキを付着させ、これを基材に押し付けて、印字（あるいは図形）を基材に印刷する。そこで、離型剤４を一色のインキと同様にして扱い、基材２上面全体にインキを印刷できる刷版（オフセット印刷においては、親水処理がなされていない刷版であり、グラビア印刷、凸板印刷においては、凹凸が形成されていない刷版）を用いれば、どの種類の印刷機においても、離型剤４を上記基材２上面全体に印刷することができる。このため、一回の多色印刷工程内で基材２上に下層側インキ３ｉ、離型剤４、上層側インキ５ｉを積層できることにより、上・下層側インキ３ｉ，５ｉをそれぞれ別に印刷することによる印刷時間の短縮や印刷コストの削減を図ることができる。
【００３０】
次に、離型剤４の上面に、上層側インキ５ｉを印刷する（図８（ｃ））。上層側インキ５ｉは、離型剤４を介して下層側インキ３ｉと互いに重なり合う位置に印刷され、ここでは「ＫＡＯ」として印刷されている。
【００３１】
次に、上記離型剤４と上層側インキ５に、上方からラミネート加工を施す。ラミネート加工とは、透明な接着層６ｓと一体化した透明の他方の基材６（ラミネート層）により、離型剤４と上層側インキ５ｉをコーティングする加工のことであり、これによって、上層側インキ５ｉと離型剤４の一部が接着層６ｓを介して、他方の基材６に接着されることになる（図８（ｄ））。ここで、上層側インキ５ｉと接着層６ｓとの接着力を高めるため、ラミネート加工は、上層側インキ５ｉの印刷後、その印刷が乾燥する前に行うことにより、上層側インキ５ｉと、第２の接着層との接着力を増加させることができる。したがって、他方の基材６を引き剥がそうとすると、接着層６ｓを介して、上層側インキ５ｉも他方の基材６から十分な引っ張り力を受ける。一方、上層側インキ５ｉと離型剤４との印刷による接着力は、上記引張り力と比較して弱いため、離型剤４と上層側インキ５ｉとの間で層間剥離を生じさせて、上層側ラベル１Ｂが下層側ラベル１Ａから容易に剥離されるようになる。積層ラベル１は、被着体Ｄに貼り付けて使用できるよう、一方の基材２の下面に接着層２ｓが設けられるが、使用時まで接着しないように、剥離性を有する台紙９が貼り付けられる（図８（ｅ））。最後に、上記基材２を、各サイズにカットして、積層ラベル１は製造される。
【００３２】
次に積層ラベル１の使用例としては、図４に示すように、例えば、積層ラベル１を、液状・粒状等の薬剤が内包された容器（被着体）Ｄ１のラベルとして使用する場合、積層ラベル１の上層・下層側インキ３ｉ，５ｉには、その薬剤の名称が印刷される。この積層ラベル１を、接着層２ｓを介して容器（被着体）Ｄ１に接着する。このとき、積層ラベル１の最上面には、他方の基材６が位置することになるが、この他方の基材６は透明であり、その下層の接着層６ｓも透明であるため、他方の基材６と接着層６ｓを通して、上層側インキ５ｉが現れ、この部分が視覚的に認識される（図４（ａ））。そして、薬剤の一部を容器（被着体）Ｄ１から他の容器（被着体）Ｄ２に移し替える場合は、上層側ラベル１Ｂを容器Ｄ１から引き剥がす（図４（ｂ））。このとき、離型剤４より下方に存在する一方の基材２と下層側インキ３ｉは、離型剤４と共に被着体Ｄ１に残る。すなわち、積層ラベル１のうち、下層側ラベル１Ａが容器Ｄ１上に残る。これに対し、離型剤４より上方に存在する上層側インキ５ｉと接着層６ｓを有する他方の基材６からなる上層側ラベル１Ｂは容器Ｄ１から剥離される。そして、剥離した上層側ラベル１Ｂを他の容器Ｄ２に貼り付けると、接着層６ｓの接着力により、上層側ラベル１Ｂは容易に他の容器Ｄ２に接着する。これにより、容器Ｄ１では、下層側ラベル１Ａの下層側インキ３ｉが透明な離型剤４を通し視覚的に認識されることとなる。移し変えたほうの他の容器Ｄ２では、上層側ラベル１Ｂの上層側インキ５ｉが透明な他方の基材６と接着層６ｓを通して視覚的に認識される（図４（ｃ））。
【００３３】
ここで、本実施の形態の他の例としては、上記積層ラベル１を複数枚積層して使用してもよい。すなわち、２枚の印刷表示１Ａ，１Ｂに限られず、何枚も印刷表示１Ａ，１Ｂ…を重ねることも可能である。この場合は、各積層ラベル１間に他の離型剤８を介在させる必要がある。このようにすれば、何枚もの印刷表示１Ａ，１Ｂ…を引き剥がして個別に使用することが可能となる（図５）。なお、図１０に示す従来例のように、本実施の形態の一方の基材２や他方の基材６等に摘み部を設け剥離し易くすることは任意である。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図６に示すように、本実施の形態積層ラベル１１は、下層側ラベル１１Ａが一方の基材２と下層側インキ１３ｉと離型剤１４で構成され、上層側ラベル１Ｂが上層側インキ１５ｉとその上に配されこの上層側インキ１５ｉと接着させる接着層６ｓを有する他方の基材６とにより構成されている。一方の基材２の上面のうちの上・下層側インキ１３ｉ，１５ｉが印刷されていない部分には上層側インキ１５ｉの上面と面一になる高さまで一方の基材２を覆う離型剤１４が設けられている。そして、この面一となった上層側インキ１５ｉの上面と離型剤１４の上面には、接着層６ｓを介して他方の基材６が設けられている。
【００３５】
一方の基材２の上面には、下層側インキ１３ｉが印刷されている。この下層側インキ１３ｉは、文字や種々の図形等の印刷であるが、ここでは第１の実施の形態と同様に「ＫＡＯ」の文字が印刷されることとする。使用される印刷用インキは、蒸発乾燥型インキや紫外線硬化型インキ等の多色印刷で用いられる印刷用インキにＯＰニスを含有させたものを使用した。積層される上層側インキ１５ｉと綺麗に層間剥離を行うためである。
【００３６】
下層側インキ１３ｉの上面には、上層側インキ１５ｉが印刷される。この上層側インキ１５ｉは、下面で接する下層側インキ１３ｉと、重なり合うように印刷機により印刷されている。すなわち、積層ラベル１１を上方から見たとき、下層側インキ１３ｉと、上層側インキ１５ｉとが重なった状態となり、下層側インキ１３ｉは隠蔽される。なお、下層側インキ１３ｉの上面に離型剤１４を塗布してから上層側インキ１５ｉを印刷することも可能である。
【００３７】
上記基材２の上面のうち上・下層側インキ１３ｉ，１５ｉが印刷されていない部分に、上層側インキ１５ｉの上面と面一になる高さまで基材２を覆う離型剤１４が設けられている。そして、この面一となった上層側インキ１５ｉの上面と離型剤１４の上面には、接着層６ｓを介して他方の基材６が設けられている。
【００３８】
次に、本実施の形態の積層ラベル１１の製造方法を前記オフセット印刷に使用する印刷機で説明すると、下層側インキ１３ｉを基材２の上面に印刷し（図９（ａ））、連続的に下層側インキ１３ｉ上に上層側インキ１５ｉを印刷する（図９（ｂ））。下層側インキ１３ｉに使用されるインキとしては、蒸発乾燥型インキや、紫外線硬化型インキ等、多色印刷で一般的に用いられるインキに、ＯＰニスを含有させたものを使用する。蒸発乾燥型インキを使用する場合は、下層側インキ１３ｉを印刷後乾燥させる。また、紫外線硬化型インキを使用する場合は、印刷後、紫外線を照射し硬化させる。
【００３９】
一方の基材２の上面のうち上・下層側インキ１３ｉ，１５ｉが印刷されていない部分には、離型剤１４を印刷する（図９（ｃ））。離型剤１４には、積層ラベル１と同様にＯＰニスを使用した。この離型剤１４を一色のインキとして扱うことで、一回の多色印刷工程内で、離型剤１４を形成することも可能であるが、本実施の形態の多色印刷工程には、離型剤１４の塗布工程が必ずしも含まれている必要はない。印刷機により下層側インキ１３ｉ上に上層側インキ１５ｉを印刷することができれば、これらの印刷後に離型剤１４を塗布する、つまり印刷によらない塗布をすることができるからである。いずれの離型剤１４の塗布においても、上層側インキ１５ｉの上面と離型剤１４の上面とが面一になるように離型剤１４の厚さを調整する（図９（ｃ））。また、本実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、上層側インキ１５ｉが乾燥したことを確認してから離型剤１４を塗布することが必要である。乾燥する前に離型剤を塗布すると、上層側インキ１５ｉのみならず下層側インキ１３ｉが滲むおそれがあるからである。そして、面一となった上層側インキ１５ｉ及び離型剤１４上に上述したラミネート加工が施され、接着層６ｓ及び他方の基材６が設けられる（図９（ｄ））。
【００４０】
本実施の形態の積層ラベル１１を下層側ラベル１１Ａと上層側ラベル１１Ｂとに分離して使用するときは、下層側ラベル１１Ａ上から上層側ラベル１１Ｂを剥離すればよい。ここで、両ラベルを剥離させる際、剥離の境界となる下層側インキ１３ｉと上層側インキ１５ｉとを層間剥離させる必要があるが、この層間剥離が不十分なものであれば、例えば、下層側インキ１３ｉ上に上層側インキ１５ｉの一部が残る等の不具合が生じ、ラベルとして欠陥品となってしまう恐れがある。しかしながら、本実施の形態の積層ラベル１１は、上層側インキ１５ｉが、接着層６ｓを介して他方の基材６に強力に接着されていることに加えて、上層側インキ１５ｉの周囲には接着力（摩擦力）の弱い離型剤１４が配されていることから、下層側インキ１３ｉとの間できれいに層間剥離を生じさせることが可能となる。また、下層側インキ１３ｉにＯＰニス等の剥離剤を含有させることにより、下層側インキ１３ｉと上層側インキ１５ｉとの接着力を弱め、両インキ間の層間剥離を更に容易なものとすることも可能である。上記のように下層側インキ１３ｉと上層側インキ１５ｉとを層間剥離させることにより、上層側ラベル１１Ｂ（他方の基材６と接着層６ｓと上層側インキ１５ｉ）を、離型剤１４及び下層側インキ１３ｉを境界にして、下層側ラベル１１Ａ（一方の基材２と下層側インキ１３ｉと離型剤１４）から容易に剥離することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態である積層ラベルを示す分解斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態の断面図である。
【図３】上記第１の実施の形態の平面図である。
【図４】上記第１の実施の形態の使用例を示す図であり、図４（ａ）は第１の実施の形態の積層ラベルが容器に貼着された状態を示す図であり、図４（ｂ）は、上層側ラベルを下層側ラベルから剥離している状態を示す図であり、図４（ｃ）は、上層側ラベルと下層側ラベルとを別々に被着体に被着させた状態を示す図である。
【図５】上記第１の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態である積層ラベルを示す断面図である。
【図７】上記第２の実施の形態の上層側ラベルを下層側ラベルから剥離している状態を示す図である。
【図８】上記第１の実施の形態の製造方法の多色印刷工程を説明する断面図である。
【図９】上記第２の実施の形態の製造方法の多色印刷工程を説明する断面図である。
【図１０】従来の積層ラベルを説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１１  積層ラベル、
１Ａ      下層側ラベル、１Ｂ  上層側ラベル、
２        一方の基材、２ｓ  接着層、
３ｉ      下層側インキ、
４        離型剤、
５ｉ      上層側インキ、
６        他方の基材（保護層）、６ｓ  接着層、
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２  被着体（容器）、
１１      積層ラベル、
１１Ａ    下層側ラベル、１１Ｂ  上層側ラベル、
１３ｉ    下層側インキ、
１４      離型剤、
１５ｉ    上層側インキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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