(57)【要約】【課題】  生産性を高めつつ、画像形成装置を小型化、低コスト化すること。【解決手段】  複数のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の中で、少なくとも１つのトナー像形成装置（ＵＫ）の感光体（Ｐｋ）の径がその他のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ）の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ）の径よりも大径に形成されると共に、全てのトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）のトナーを収容する現像容器（１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ）が同じ大きさで形成され、且つ、前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の現像ロール（４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ）の回転中心が前記感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の回転中心よりも上方に配置されたことを特徴とする。【選択図】  図３
2006072126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する感光体と、前記感光体表面を一様に帯電させる帯電器と、帯電された感光体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、前記感光体表面の静電潜像をトナー像に現像する現像器と、を有するトナー像形成装置を複数備えた画像形成装置であって、
前記複数のトナー像形成装置の中で、少なくとも１つのトナー像形成装置の感光体の径がその他のトナー像形成装置の感光体の径よりも大径に形成されると共に、全てのトナー像形成装置の前記現像器のトナーを収容する現像容器が同じ大きさで形成され、且つ、前記現像器の現像ロールの回転中心が前記感光体の回転中心よりも上方に配置されたことを特徴とする前記画像形成装置。
【請求項２】
複数の磁極を有するマグネットロールを備えた前記現像ロールを有し、
全ての前記トナー像形成装置の前記マグネットロールの径が同一に設定されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記大径の感光体に対向して配置された前記現像器の前記マグネットロールの複数の前記磁極の配置位置と、前記大径の感光体以外の感光体に対向して配置された前記現像器の前記マグネットロールの複数の前記磁極の配置位置とが異なることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記大径の感光体に対向して配置された前記現像器の前記マグネットロールの複数の前記磁極の中で前記感光体に対向する現像磁極の配置位置が、前記大径の感光体以外の感光体に対向して配置された前記現像器の前記マグネットロールの前記現像磁極の配置位置と異なることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ＦＡＸ、複写機等の画像形成装置に関し、特に、感光体と感光体表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像器とを有するトナー像形成装置を複数備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタ、ＦＡＸ、複写機等の電子写真方式のカラー画像形成装置において、１つの感光体に対して複数の現像器を切り替えて複数色のトナー像を形成するロータリ型の画像形成装置（例えば、特許文献１の図１９参照）と、１つの感光体と１つの現像器とを有するトナー像形成装置を複数備え各トナー像形成装置で各色のトナー像を形成するタンデム型の画像形成装置（例えば、特許文献１の図２０、図２１参照）とが知られている。
前記タンデム型の画像形成装置では、ロータリ型の画像形成装置に比べて高速で画像形成を行いやすいが、感光体と現像器の組み合わせが水平方向または鉛直方向に並ぶので、画像形成装置の大きさがロータリ型の画像形成装置に比べて大きくなりやすいという問題があり、画像形成装置の小型化という観点から問題がある。
【０００３】
また、近年、タンデム型のカラーの画像形成装置に対して、モノクロ（白黒）の画像形成装置と同等以上の性能（印刷速度、生産性）が求められるようになっている。カラーの画像形成装置においてモノクロ画像の生産性を向上させるには、感光体を高速で回転させる必要がある。このとき、感光体表面を一様に帯電させる帯電装置としてロール形状の帯電ロールを使用した場合、帯電ロールと感光体表面とが接触する狭い放電領域でしか帯電しないので、高速回転する感光体表面を十分帯電できない可能性がある。したがって、帯電装置として、高速回転に対応でき、比較的放電領域が広いコロナ放電器を採用することが望ましい。しかし、コロナ放電器を使用した場合、感光体の径が小さい（曲率が大きい）とコロナ放電器の放電領域を広げても逃げが大きくなるので、感光体の径を帯電ロールを使用する場合に比べ大きくする必要があり、画像形成装置が大型化する問題がある。
【０００４】
また、特許文献２（特開２０００−２４２０５７号公報）には、タンデム型の画像形成装置において、黒色の感光体の径を他の色の感光体の径よりも大きくする技術が記載されている。前記特許文献２では、黒色の感光体の径を大型化することにより、感光体周りのスペースが大きくなるので、帯電装置や現像装置も他の色ものより大きなものを使用することが記載されている。また、前記特許文献２には、黒色の大きな帯電装置や現像装置等に替えて、他の色の帯電装置等と同一のサイズ・構造のものを使用することも可能であることが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４７３８４号公報（第１９図〜第２１図）
【特許文献２】特開２０００−２４２０５７号公報（「００２５」〜「００２６」、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（従来技術の問題点）
前記特許文献２記載の技術では、現像装置や帯電装置を大型化させると、画像形成装置の小型化に不利であると共に、黒色の現像装置等が他の色の現像装置等とは別部品になり、コストが上昇するという問題がある。また、全ての色の帯電装置や現像装置を同一のサイズ・構造のものを使用すると、現像器の現像ロールに使用されているマグネットロールの磁極の位置が同一であるため、半径（曲率）の異なる感光体に対して現像器を同じ位置に配置する必要がある。したがって、感光体及び現像器の配置が制限され、例えば、特許文献２の図２に記載されている様に、現像器の位置が感光体の３時の位置に制限されてしまう。現像器の位置が感光体の３時の位置になると、トナー像形成装置の横方向のサイズが大きくなり、画像形成装置が小型化できないという問題がある。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）生産性を高めつつ、画像形成装置を小型化、低コスト化すること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００９】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の画像形成装置は、回転する感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）と、前記感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面を一様に帯電させる帯電器（ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋ）と、帯電された感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面に静電潜像を形成する潜像形成装置（ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋ）と、前記感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面の静電潜像をトナー像に現像する現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）と、を有するトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）を複数備えた画像形成装置（Ｕ）であって、
前記複数のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の中で、少なくとも１つのトナー像形成装置（ＵＫ）の感光体（Ｐｋ）の径がその他のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ）の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ）の径よりも大径に形成されると共に、全てのトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）のトナーを収容する現像容器（１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ）が同じ大きさで形成され、且つ、前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の現像ロール（４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ）の回転中心が前記感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の回転中心よりも上方に配置されたことを特徴とする。
【００１０】
（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の画像形成装置（Ｕ）では、前記複数のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の中で、少なくとも１つのトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の径がその他のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の径よりも大径に形成されている。全てのトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）のトナーを収容する現像容器（１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ）は同じ大きさで形成されている。前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の現像ロール（４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ）の回転中心は前記感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の回転中心よりも上方に配置されている。
したがって、第１発明の画像形成装置（Ｕ）では、径の異なる感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対して、すべての現像容器（１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ）が同じサイズで形成されているので、部品の共通化によりコストを低減できる。そして、現像ロール（４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ）の回転中心が感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の回転中心よりも上方に配置されているので、各トナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の水平方向の長さを短くでき、画像形成装置（Ｕ）を小型化することができる。
【００１１】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）は、前記第１発明において、複数の磁極（Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）を有するマグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）を備えた前記現像ロール（４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ）を有し、
全ての前記トナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の前記マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）の径が同一に設定されたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、全ての前記トナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の前記マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）の径は、同一に設定されている。したがって、部品の共通化によりコストを低減できる。
【００１２】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の画像形成装置（Ｕ）は、前記第１発明の形態１において、前記大径の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対向して配置された前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の前記マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）の複数の前記磁極（Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の配置位置と、前記大径の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）以外の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対向して配置された前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の前記マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）の複数の前記磁極（Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の配置位置とが異なることを特徴とする。
【００１３】
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２の画像形成装置（Ｕ）では、前記大径の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対向して配置されたマグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）の複数の前記磁極（Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の配置位置と、前記大径の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）以外の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対向して配置された前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の前記マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）の複数の前記磁極（Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の配置位置とが異なる。したがって、マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ）以外の部品を共通化することができる。
【００１４】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の画像形成装置（Ｕ）は、前記第１発明の形態２において、前記大径の感光体（Ｐｋ）に対向して配置された前記現像器（Ｇｋ）の前記マグネットロール（６ｋ）の複数の前記磁極（Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の中で前記感光体（Ｐｋ）に対向する現像磁極（Ｓ１）の配置位置が、前記大径の感光体（Ｐｋ）以外の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ）に対向して配置された前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ）の前記マグネットロール（６ｙ，６ｍ，６ｃ）の前記現像磁極（Ｓ１）の配置位置と異なることを特徴とする。
【００１５】
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３の画像形成装置（Ｕ）では、大径の感光体（Ｐｋ）に対向して配置された現像磁極（Ｓ１）の配置位置が、大径の感光体（Ｐｋ）以外の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ）に対向して配置された現像磁極（Ｓ１）の配置位置と異なる。したがって、現像磁極（Ｓ１）以外の磁極（Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の配置位置を共通化できる。
【発明の効果】
【００１６】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）生産性を高めつつ、画像形成装置を小型化、低コスト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００１８】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置（タンデム式デジタルカラー複写機）の全体説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、イメージ入力装置Ｕ１、給紙装置Ｕ２、画像形成装置本体Ｕ３、および用紙処理装置Ｕ４を有している。
【００１９】
（ユーザインタフェースＵＩ）
ＵＩは、コピースタートキー（図示せず）、テンキー等の入力キーおよび表示器ＵＩ1を有している。
（イメージ入力装置Ｕ１）
イメージ入力装置Ｕ１は、自動原稿搬送装置およびイメージスキャナ等により構成されている。
図１において、イメージ入力装置Ｕ１では、照明された原稿（図示せず）からの反射光は、図示しない露光光学系、ＣＣＤ（固体撮像素子）及び画像処理回路（図示せず）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の画像データに変換されて、所定のタイミングで画像形成装置本体Ｕ３に入力される。
【００２０】
（給紙装置Ｕ２）
給紙装置Ｕ２は複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容された画像記録用の記録用紙Ｓを取り出して画像形成装置本体Ｕ３に搬送する給紙路ＳＨ１等を有している。
【００２１】
（画像形成装置本体Ｕ３）
図１において、画像形成装置本体Ｕ３は、前記給紙装置Ｕ２から搬送された記録用紙Ｓに画像記録を行う画像記録部（詳細は後述）、トナーディスペンサー装置Ｕ３a、およびスキュー補正路ＳＨ２、用紙排出路ＳＨ３、用紙反転路ＳＨ４、用紙循環路ＳＨ６等を有している。
また、画像形成装置本体Ｕ３は、コントローラＣ、および前記コントローラＣにより制御されるレーザ駆動回路Ｄおよび電源回路Ｅ等を有している。コントローラＣにより作動を制御されるレーザ駆動回路Ｄは、前記イメージ入力装置Ｕ１から入力されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、各色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫの潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkに出力する。なお、前記各色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫは、画像形成装置本体Ｕ３の前方に引き出された引出位置と画像形成装置本体Ｕ３内部に装着された装着位置との間で移動可能に支持されている。
【００２２】
図１において、Ｋ（黒）のトナー像形成装置ＵＫの感光体ドラム（トナー像担持体）Ｐｋの周囲には、帯電器ＣＣｋ、現像器Ｇｋ、クリーナＣＬｋ等が配置されている。
そして、他のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣの前記感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃの周囲にもそれぞれ前記感光体ドラムＰｋの周囲と同様の帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ等が配置されている。
【００２３】
図１において、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれ帯電器（コロナ放電器）ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの出力するレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋによりその表面に静電潜像が形成される。前記感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像は、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，ＧｋによりＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の色のトナー像に現像される。
【００２４】
感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写され、中間転写ベルトＢ上にカラー画像が形成される。中間転写ベルトＢ上に形成されたカラートナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、黒画像データのみの場合はＫ（黒）の感光体ドラムＰｋおよび現像器Ｇｋのみが使用され、黒のトナー像のみが形成される。
１次転写後、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の残留トナーは感光体ドラム用のクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００２５】
ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、複数のアイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙa方向に回転移動可能に支持されている。
【００２６】
前記バックアップロールＴ２ａの下方には２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔの２次転写ロールＴ２ｂは、前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに離隔および圧接可能（離接可能）に配置されており、前記２次転写ロールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと圧接する領域（ニップ）により２次転写領域Ｑ４が形成されている。また、前記バックアップロールＴ２ａにはコンタクトロールＴ２ｃが当接しており、前記ロールＴ２ａ〜Ｔ２ｃにより２次転写器(転写装置)Ｔ２が構成されている。
前記コンタクトロールＴ２ｃにはコントローラＣにより制御される電源回路から所定のタイミングでトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
【００２７】
図１において、前記ベルトモジュールＢＭ下方にはスキュー補正ユニットＵｓが配置されている。前記給紙装置Ｕ２の給紙路ＳＨ１から給紙された記録用紙Ｓは、スキュー補正ユニットＵｓに搬送される。前記スキュー補正ユニットＵｓのスキュー補正路ＳＨ２には、用紙の側縁をそろえるサイドガイド（図示せず）が配置され、前記サイドガイドに沿って３つのクロストロール（斜行ロール、用紙搬送装置）Ｒｃが配置されている。したがって、スキュー補正路ＳＨ２を搬送される用紙は、クロストロールＲｃによりサイドガイド側に搬送され、用紙の側縁が揃えられた状態でレジロール（用紙搬送装置）Ｒｒに搬送される。
【００２８】
前記レジロールＲｒに搬送された用紙は、カラートナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせてレジ側用紙ガイドＳＧｒ、転写前用紙ガイドＳＧ２を通って２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、レジ側用紙ガイドＳＧｒはレジロールＲｒとともに、画像形成装置本体Ｕ３に固定されている。
前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４を通過する際に前記２次転写器Ｔ２により前記記録用紙Ｓに転写される。なお、フルカラー画像の場合は中間転写ベルトＢ表面に重ねて１次転写されたトナー像が一括して記録用紙Ｓに２次転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬBによりクリーニングされる。なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬBは、中間転写ベルトＢと離接自在（離隔および接触自在）に配設されている。
【００２９】
トナー像が２次転写された前記記録用紙Ｓは、転写後用紙ガイドＳＧ３、カール補正ベルトＢＨを通って定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接する領域（定着領域）Ｑ５に搬送される。前記記録用紙Ｓ上のトナー像は定着領域Ｑ５を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着される。
前記定着装置Ｆの下流側には切替ゲートＧＴ１が設けられている。前記切替ゲートＧＴ１はスキュー補正路ＳＨ２を搬送されて定着領域Ｑ５で加熱定着された記録用紙Ｓを、用紙処理装置Ｕ４の用紙排出路ＳＨ３または用紙反転路ＳＨ４側のいずれかに選択的に切り替える。前記用紙排出路ＳＨ３に搬送された用紙Ｓは、用紙処理装置Ｕ４のカール補正路ＳＨ５に搬送され、前記カール補正路ＳＨ５に配置されたカール補正装置Ｕ４ａによりカール（用紙の巻き癖）を補正された後、排出ロールＲｈから用紙処理装置Ｕ４の排出トレイＴＨ１にフェイスアップ（用紙の画像定着面が上向き）で排出される。
【００３０】
前記切替ゲートＧＴ１により画像形成装置本体Ｕ３の前記用紙反転路ＳＨ４側に搬送された用紙は、シート状部材により構成されたマイラーゲートＧＴ２を通って画像形成装置本体Ｕ３の前記用紙反転路ＳＨ４に搬送される。この用紙反転路ＳＨ４に搬送された用紙は、反転後に前記カール補正路ＳＨ５に搬送することにより、前記用紙処理装置Ｕ４の用紙排出トレイＴＨ１からフェイスダウン（用紙の画像定着面が下向き）で排出することができる。その場合には、前記マイラーゲートＧＴ２を用紙後端が通過した直後に用紙をスイッチバックさせる。前記マイラーゲートＧＴ２は用紙反転路ＳＨ４に搬送されてきた記録用紙Ｓをそのまま一旦通過させ、通過した記録用紙Ｓがスイッチバックして搬送されてくると、カール補正路ＳＨ５側に搬送する。
【００３１】
前記画像形成装置本体の用紙反転路ＳＨ４の途中には用紙循環路ＳＨ６が接続されており、その接続部にはマイラーゲートＧＴ３が配置されている。前記画像形成装置本体の用紙反転路ＳＨ４の下流端は用紙処理装置Ｕ４の用紙反転路ＳＨ７に接続されている。
前記切替ゲートＧＴ１を通って用紙搬送路ＳＨ４に搬送された用紙は、前記マイラーゲートＧＴ３により前記用紙処理装置Ｕ４の用紙反転路ＳＨ７側に搬送される。前記マイラーゲートＧＴ３は用紙反転路ＳＨ４を搬送されてきた記録用紙Ｓをそのまま一旦通過させ、通過した記録用紙Ｓをスイッチバックさせると、前記スイッチバックした用紙を用紙循環路ＳＨ６側にガイドする。
前記用紙循環路ＳＨ６に搬送された記録用紙Ｓは前記スキュー補正路ＳＨ２を通って前記転写領域Ｑ４に再送される。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ７で示された要素により用紙搬送路ＳＨが構成されている。また、前記符号ＳＨ，Ｒａ，Ｒｒ，Ｒｈ，ＳＧｒ，ＳＧ１〜ＳＧ３，ＢＨ、ＧＴ１〜ＧＴ３で示された要素により用紙搬送装置ＳＵが構成されている。
【００３２】
（現像器の説明）
（Ｋ色の現像器の説明）
図２は実施例１のトナー像形成装置の要部拡大説明図であり、図２ＡはＫ色の現像器の説明図、図２Ｂはその他の色の現像器の説明図である。
図２Ａにおいて、黒（Ｋ）色の現像器Ｇｋは、トナーとキャリアとを含む現像剤が収容される現像容器１ｋを有している。前記現像容器１ｋ内には、現像剤を循環搬送して、トナーとキャリアとを撹拌しながら摩擦帯電させる循環撹拌部材２ｋ、３ｋが収容されている。前記左側の循環搬送部材３ｋの斜め上方に隣接する位置には、感光体Ｐｋに対向する現像ロール４ｋが支持されている。前記現像ロール４ｋは、固定支持されたマグネットロール６ｋと、前記マグネットロール６ｋの周囲に配置された回転可能な現像スリーブ７ｋとを有する。前記現像スリーブ７ｋ表面には、マグネットロール６ｋの磁力により磁性のキャリアが吸着し、電荷を帯びたトナーがキャリアに吸着する。前記現像ロール４ｋには現像バイアスが印加され、感光体Ｐｋと対向する現像領域において、感光体Ｐｋ表面の露光部分にトナーが移動して、静電潜像をトナー像に現像する。
【００３３】
前記現像ロール４ｋの上方には、現像スリーブ７ｋ表面に付着した現像剤の厚さを規制する層厚規制部材８ｋが支持されている。前記現像ロール４ｋの下方には、感光体Ｐｋの回転方向とは逆方向に回転駆動する金属製のシールロール９ｋが配置されている。前記シールロール９ｋの右方には、シールロール９ｋ表面に当接するスクレーパ１１ｋが固定支持されている。前記シールロール９ｋには、トナーと逆極性のバイアスが印加されており、シールロール９ｋ表面には現像領域等でクラウド状になったトナーが吸着され、吸着したトナーがスクレーパ１１ｋにより掻き取られて現像容器１ｋ内に回収される。
【００３４】
図３は現像器の磁石ロールの磁極の位置を説明する説明図であり、図３ＡはＫ色の磁石ロールの磁極の位置の説明図、図３Ｂはその他の色の磁石ロールの磁極の位置の説明図である。
図３Ａにおいて、マグネットロール６ｋは、感光体Ｐｋと対向する位置に配置され、現像スリーブ７ｋ表面のキャリアに付着したトナーを感光体Ｐｋ側に向けるための現像磁極Ｓ１を有している。前記現像磁極Ｓ１の現像スリーブ７ｋ回転方向上流側には、現像スリーブ７ｋに付着した現像剤を現像磁極Ｓ１に搬送するための搬送磁極Ｎ１が配置されている。搬送磁極Ｎ１の上流側には、層厚規制部材８ｋで層厚を規制するためにトナーを外方に向けるためのトリミング磁極Ｓ２が配置されている。前記トリミング磁極Ｓ２の上流側には、第１反発磁極Ｎ２が配置され、更に上流側には、第２反発磁極Ｎ３が配置されており、前記反発磁極Ｎ１，Ｎ２により現像領域通過後に現像スリーブ７ｋ表面に付着したトナーは現像スリーブ７ｋから離脱して現像容器１ｋ内に戻される。
【００３５】
図３Ａに示すように、実施例１の現像ロール４ｋの外径は２０ｍｍに設定され、感光体のＰｋの外径は６０ｍｍに設定されている。また、循環撹拌部材２ｋ、３ｋの外径は１８ｍｍ、シールロール９ｋの外径は８ｍｍに設定されている（図３Ｂ参照）。前記現像器Ｇｋは、現像ロール４ｋの回転中心と感光体Ｐｋの回転中心とを結ぶ線分が、感光体Ｐｋの回転中心を貫通する水平軸に対して２４°上方の位置に配置されている。
【００３６】
図３Ａに示すように実施例１のマグネットロール６ｋにおいて、現像磁極Ｓ１は、現像ロール４ｋの回転中心と感光体Ｐｋの回転中心とを結ぶ線分に対して、現像スリーブ７ｋの回転方向上流側に３°の位置に配置されている。前記搬送磁極Ｎ１は、現像磁極Ｓ１に対して上流側に６１°の位置に配置され、トリミング磁極Ｓ２は現像磁極Ｓ１に対して上流側に１３２．５°の位置に配置されている。また、第１反発磁極Ｎ２は、現像磁極Ｓ１に対して上流側に２２１°の位置に配置され、第２反発磁極Ｎ３は、現像磁極Ｓ１に対して下流側に６９°の位置に配置されている。また、層厚規制部材８ｋは、トリミング磁極Ｓ２に対して下流側に１１．５°の位置に配置されており、層厚規制部材８ｋの先端と現像スリーブ７ｋ表面との間は０．７ｍｍに設定されている。
また、現像磁極Ｓ１と第２反発磁極Ｎ３との間の０点（磁束密度が０になる位置）は、現像磁極Ｓ１に対して下流側に２９°の位置に配置され、搬送磁極Ｎ１とトリミング磁極Ｓ２との間の０点は、現像磁極Ｓ１に対して上流側に９２．５°の位置に配置されている。
【００３７】
（その他の色の現像器の説明）
図２Ｂ、図３Ｂにおいて、Ｋ色以外（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ））のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣでは、感光体Ｐｙ〜Ｐｃは、Ｋの感光体Ｐｋと異なり、外径が４０ｍｍに設定されている。現像器Ｇｙ〜Ｇｃは、感光体Ｐｙ〜Ｐｃに対する現像器Ｇｙ〜Ｇｃの配置位置と、マグネットロール６ｙ〜６ｃの現像磁極Ｓ１の位置以外は、Ｋの現像器Ｇｋと同一の構成となっている。即ち、現像容器１ｙ〜１ｃのサイズや形状、現像ロール４ｙ〜４ｋの外径やマグネットロール６ｙ〜６ｃの現像磁極Ｓ１以外の磁極Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ２の位置は、全て同一の構成となっている。
【００３８】
図３Ｂにおいて、現像器Ｇｙ〜Ｇｃは、現像ロール４ｙ〜４ｃの回転中心と感光体Ｐｙ〜Ｐｃの回転中心とを結ぶ線分が、感光体Ｐｙ〜Ｐｃの回転中心を貫通する水平軸に対して３０°上方の位置に配置されている。マグネットロール６ｙ〜６ｃの現像磁極Ｓ１は、Ｋの現像磁極Ｓ１と同様に、現像ロール４ｙ〜４ｃの回転中心と感光体Ｐｙ〜Ｐｃの回転中心とを結ぶ線分に対して、現像スリーブ７ｙ〜７ｃの回転方向上流側に３°の位置に配置されている。しかし、現像器Ｇｙ〜Ｇｃの感光体Ｐｙ〜Ｐｃに対する位置が６°（＝３０°−２４°）異なるので、その他の磁極Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ２の配置位置に対してＹ色、Ｍ色、Ｃ色の現像磁極Ｓ１の位置は、Ｋ色の現像磁極Ｓ１の位置に比べて、６°下流側に配置されている。
【００３９】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、Ｋ（黒）の感光体Ｐｋの外径がその他の色の感光体Ｐｙ〜Ｐｃの外径よりも大きく形成されている。したがって、高速印刷に対応できるコロナ放電タイプの帯電器ＣＣｋを使用した場合に、放電領域の逃げが少なくなる。この結果、白黒画像の生産性を向上させることができる。また、感光体Ｐｋの径が大きく、表面の周長が長いため、感光体表面の同一部分の使用頻度が抑えられるので、使用頻度の多いＫ色の感光体Ｐｋの寿命を延ばすことができる。また、実施例１の画像形成装置Ｕでは、Ｋ（黒）の感光体Ｐｋの外径がその他の感光体Ｐｙ〜Ｐｃの外径よりも大きくなっていても、現像器Ｇｋのマグネットロール６ｋ以外の部材は共通化されている。したがって、部品の共通化によりコストを抑えることもできる。さらに、マグネットロール６ｋの磁極（特に現像磁極Ｓ１）の位置のみを変更することにより、感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対する現像器Ｇｙ〜Ｇｋの配置位置を変更できる。したがって、現像器Ｇｙ〜Ｇｋの回転中心を感光体Ｐｙ〜Ｐｋの回転中心より上方に配置でき、各トナー像形成装置ＵＹ〜ＵＫの水平方向のサイズを小型化できる。この結果、画像形成装置Ｕを小型化することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、複写機に限定されず、プリンタ、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。
【００４１】
（Ｈ02）前記実施例において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを有する画像形成装置Ｕに限定されず、２色や３色あるいは５色以上の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを有する画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、Ｋ色とその他の色のマグネットロールで、現像磁極Ｓ１のみ位置を変更したが、これに限定されず、ほかの磁極Ｓ２，Ｎ１〜Ｎ３の位置を変更することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、４色の中でＫ色の感光体Ｐｋ１つのみ外径を大きくしたが、これに限定されず、複数の感光体の外径を大きくすることも可能である。
【００４２】
（Ｈ05）前記実施例において、帯電器としてすべてコロナ放電器を使用したが、帯電ロールを使用することも可能である。ただし、白黒画像の生産性向上のために、Ｋ（黒）の帯電器はコロナ放電器を使用することが望ましい。したがって、例えば、Ｋの帯電器をコロナ放電器（コロトロンやスコロトロン）とし、Ｙ，Ｍ，Ｃの帯電器を帯電ロールとすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、マグネットロール径は、すべて共通のものを使用したが、これに限定されず、例えば、感光体の径に対応させて、黒のマグネットロール径をその他の色のマグネットロール径よりも大きくすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置（タンデム式デジタルカラー複写機）の全体説明図である。
【図２】図２は実施例１のトナー像形成装置の要部拡大説明図であり、図２ＡはＫ色の現像器の説明図、図２Ｂはその他の色の現像器の説明図である。
【図３】図３は現像器の磁石ロールの磁極の位置を説明する説明図であり、図３ＡはＫ色の磁石ロールの磁極の位置の説明図、図３Ｂはその他の色の磁石ロールの磁極の位置の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ…現像容器、
４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ…現像ロール、
６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋ…マグネットロール、
ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋ…帯電器、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像器、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ…感光体、
ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋ…潜像形成装置、
Ｓ１…現像磁極、
Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３…磁極、
Ｕ…画像形成装置、
ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ…トナー像形成装置。
【図１】
2006072126.tif 000003
【図２】
2006072126.tif 000004
【図３】
2006072126.tif 000005