(57)【要約】【課題】本発明は、シールドコネクタに関し、該コネクタに内包されるインナーシェルの実装配置において、その必要なスペースを減少させることが課題である。【解決手段】シールドコネクタ１におけるケーブルの電気的シールドをする上インナーシェル５と下インナーシェル６とにおいて、前記上インナーシェルと下インナーシェルとの上下方向で対向する各側壁５ａ，６ａで係止作用させる構造が、一方の側壁の板厚内で形成された突起５ｂと、他方の側壁の板厚内で形成されるとともに前記突起が嵌合される形状の嵌合部６ｂとで構成されているシールドコネクタ１とする。【選択図】図１
2006202679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドコネクタにおけるケーブルの電気的シールドをする上インナーシェルと下インナーシェルとにおいて、前記上インナーシェルと下インナーシェルとの上下方向で対向する各側壁で係止作用させる構造が、一方の側壁の板厚内で形成された突起と、他方の側壁の板厚内で形成されるとともに前記突起が嵌合される形状の嵌合部とで構成されていること、
を特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
突起の一部または嵌合部を形成する一部には、側壁の板厚面内からインナーシェル内側に突出する突部が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
突起および嵌合部は、側方から見て略Ｔ字型若しくは略Ｌ字型に形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、シールド付きのコネクタ１０においては、図４乃至図５に示すように、コンタクトに接続される複数本の束線からなるケーブルを電気的にシールドする、金属製のインナーシェル１１，１２が設けられる。このインナーシェル１１，１２の外側に、合成樹脂製の筐体であるコネクタハウジング１３が被覆される。
【０００３】
前記インナーシェル１１，１２は、前方は開口させ、後方はケーブル径を確保して閉じさせ、側方は、側壁１１ａ，１２ａにより２重に重ねて閉じさせて、電気的にシールドするようにされている。そして、前記側壁１１ａ，１２ａにおいて、図５に示すように、重ね合わされて、その一部に設けた穴１２ｂと、係止用の突起１１ｂとによって、上下方向に抜けないように構成されているものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−６３２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のシールド付きコネクタ１０では、図５（Ｂ）に示すように、左右方向において、インナーシェルの側壁１１ａ，１２ａとが重なるので、そのシェルの板厚の合計が左右方向において１枚の板厚ｔ×４（＋クリアランス）となり、小型化及び高密度実装が著しい現状では、設計的に余裕が無くなる。このインナーシェルの板厚による肉厚を少しでも減らすことが可能となれば、設計的余裕が生まれるものである。そこで、本発明に係るシールドコネクタは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るシールドコネクタの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、シールドコネクタにおけるケーブルの電気的シールドをする上インナーシェルと下インナーシェルとにおいて、前記上インナーシェルと下インナーシェルとの上下方向で対向する各側壁で係止作用させる構造が、一方の側壁の板厚内で形成された突起と、他方の側壁の板厚内で形成されるとともに前記突起が嵌合される形状の嵌合部とで構成されていることである。
【０００６】
前記突起の一部または嵌合部を形成する一部には、側壁の板厚面内からインナーシェル内側に突出する突部が設けられていること、；
また、突起および嵌合部は、側方から見て略Ｔ字型若しくは略Ｌ字型に形成されていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシールドコネクタによれば、上インナーシェルと下インナーシェルとが、上下方向の係止状態を実現する上で、左右の両側壁の各々において、側壁１枚分の板厚の範囲内で実現される。よって、シールドコネクタの部品配置を決める設計において、左右方向でインナーシェル板厚分の余裕が生まれることになり、設計の自由度が増すことになる。
また、前記突起の一部または嵌合部を形成する一部には、側壁の板厚面内からインナーシェル内側に突出する突部が設けられていることで、係止作用が確実になるものである。
更に、前記突起および嵌合部は、側方から見て略Ｔ字型若しくは略Ｌ字型に形成されているので、容易に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係るシールドコネクタ１は、図１に示すように、略矩形状のコネクタハウジング２の内部に、左右方向に併設された複数個のコンタクト３と、該コンタクト３に接続されたリード線４ａと、それを束ねて成るケーブル４の端部と、電気的シールドの作用をする上インナーシェル５と下シンナーシェル６とが設けられている。また、コネクタハウジング２の左右側部には、前後方向に貫通させた貫通孔２ａがあり、そこに、接続ロック用のロックスクリューネジ７が装着されている。前記インナーシェル５，６の前端部には、接続開口部を囲繞して電気的にシールドするコンタクトシェル８が設けられている。
【０００９】
前記ロックスクリューネジ７，７のピッチは、接続させる相手方コネクタの雌ネジのピッチにより決まる。また、前記複数個のコンタクト３を併設しなければならない。よって、前記インナーシェル５，６をその間に配設して実装させるので、左右方向において、クリアランスを考慮すると、隙間がインナーシェルの板厚（ｔ＝０．３ｍｍ）分程度しかない。
【００１０】
そこで、前記インナーシェル５，６の一部は、図２乃至図３（Ａ）に示すように、本発明の要部である突起と嵌合部とが形成されている。即ち、一実施例として、上インナーシェル５の側壁５ａに、この側壁５ａの板厚（一例として、ｔ＝０．３ｍｍ）内で、Ｔ字型の突起５ｂが形成されている。
【００１１】
前記突起５ｂは、側壁５ａの基部あたりから両側にスリットが設けられて形成された弾性支持片５ｃによって支持されている。
【００１２】
前記嵌合部６ｂは、図２及び図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、下インナーシェル６の側壁６ｂにおいて、前記突起５ｂが側方から嵌合できるように、Ｔ字型の打ち抜き部がこの側壁６ａの板厚内において形成されている。なお、この嵌合部６ｂは、図示した例では、上下のインナーシェル５，６の板厚が同じなので、側壁部を左右方向に打ち抜いて空隙としているが、突起５ｂの板厚が嵌合側の側壁の板厚よりも薄いのであれば、前記嵌合部６ｂは、内側若しくは外側からＴ字型の金型で凹ませた凹部とすることもできる。
【００１３】
また、前記嵌合部６ｂを形成する一部である、係止片６ｃ，６ｄは、側壁６ａの板厚面内からインナーシェル内側に突出する突部６ｅが設けられている。これにより、インナーシェルの内側の一部に電子部品を実装できるスペースがあれば、このような突部６ｅが形成できて、前記Ｔ字型の突起５ｂが上方に抜け出るのを確実に阻止できるものである。
【００１４】
なお、上記一実施例では、突起５ｂ及び嵌合部６ｂを、略Ｔ字型にしたが、これに限らず、Ｌ字型に形成することもできる。
【００１５】
このようにして、上インナーシェル５と下インナーシェル６とを形成して、これを図２（Ｂ）に示すように、側壁の端面同士を上下方向で突き合わせて合体させ、前記コネクタハウジング２内部に装着すれば、図１（Ｂ）に示すように、インナーシェルの上下方向の抜けを阻止する係止作用の構造が、インナーシェルの側壁５ａ，６ａにおける板厚内に収まる。よって、従来では、左右方向において、上下シェルの側壁を重ねるので該側壁の板厚ｔのｔ×４分がシェル用に必要なスペースであったが、本発明では、板厚ｔ×２分のスペースとなり、半分のスペースとなる。こうして、本発明では、シールドコネクタ１の左右方向における部品実装配置設計において、ジェル板厚ｔの２倍分のスペースが増えて、設計の自由度が増すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るシールドコネクタ１の、その一部を断面で示した平面図（Ａ）、コネクタハウジングにインナーシェルを装着した状態の正面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明のシールドコネクタ１における、上インナーシェル５と下インナーシェル６との一部斜視図（Ａ）と、それを合体させた状態の一部斜視図（Ｂ）である。
【図３】上インナーシェル５の前端部の正面図（Ａ）、下インナーシェル６の一部平面図（Ｂ）、同側面図（Ｃ）である。
【図４】従来例に係るシールド付きコネクタ１０の一部を断面にして示す平面図（Ａ），同正面図（Ｂ）である。
【図５】同シールド付きコネクタ１０のインナーシェルの一部斜視図（Ａ）と、合体させたときの側壁の重なりと係止作用の状態を示す断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００１７】
１          シールドコネクタ、
２          コネクタハウジング、      ２ａ          貫通孔、
３          コンタクト、
４          ケーブル、                ４ａ          リード線、
５          上インナーシェル、        ５ａ          側壁、
５ｂ        突起  、                  ５ｃ          弾性支持片、  
６          下インナーシェル、        ６ａ          側壁、
６ｂ        嵌合部、                  ６ｃ，６ｄ    係止片、
６ｅ        突部、
７          ロックスクリューネジ、
８          コンタクトシェル、
１０        シールド付きコネクタ、
１１，１２  インナーシェル、          １１ａ，１２ａ  側壁、
１１ｂ      突起、
１２ｂ      穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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