(57)【要約】【課題】  切削インサートの交換が容易な、作業性に優れた回転工具用ホルダを提供する。【解決手段】  略円柱状で、先端外周部位の複数箇所に切削インサート１を装着するための載置面２および拘束面３を具備したインサート取付部４を有するとともに、該インサート取付部４に隣接し且つ切屑を効率よく排出するためのチップポケット５を有するホルダ本体６と、インサート取付部４に切削インサート１を固定するために配設されたクランプ手段７と、を有するとともに、クランプ手段７は、切削インサート１と係合して切削インサート１をインサート取付部４に押圧するための第一押圧部材８と、第一押圧部材８をホルダ本体６へ押圧するための第二押圧部材９と、第二押圧部材９をホルダ本体６へ固定するための締付部材１０と、を具備する回転工具用ホルダ。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状基体の先端外周部位に切削インサートを装着するための載置面および拘束面を具備したインサート取付部を有するとともに、該インサート取付部に隣接させて切屑を排出するためのチップポケットを設けたホルダ本体と、
前記インサート取付部に切削インサートを固定するためのクランプ手段と、を含んでなる回転工具用ホルダであって、
前記クランプ手段は、切削インサートと係合して該切削インサートを前記インサート取付部に押圧するための第一押圧部材と、
該第一押圧部材を前記ホルダ本体へ押圧するための第二押圧部材と、
該第二押圧部材を前記ホルダ本体へ固定するための締付部材と、を具備する回転工具用ホルダ。
【請求項２】
前記第一押圧部材は、切削インサートと係合するクランプレバーと、切削インサートが前記インサート取付部に押圧されるように前記クランプレバーを前記ホルダ本体の中心軸側へ誘引する引き込み摺動部と、からなることを特徴とする請求項１記載の回転工具用ホルダ。
【請求項３】
前記第一押圧部材が複数設けられるとともに、これら複数の第一押圧部材を単一の前記第二押圧部材で押圧固定することを特徴とする請求項１または２に記載の回転工具用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属等のミーリング加工に用いるスローアウェイ式のエンドミルやフェースミル等の回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属等のミーリング加工に用いる回転工具として、平板状の切削インサートを工具本体の先端部に形成したインサート取付部に装着し、固定して使用する回転工具が知られている（例えば、特許文献１）。このような回転工具においては、切削インサート本体の略中央部に形成したクランプ穴にクランプねじを挿入し、該クランプねじを前記インサート取付部に螺合して締め付けることによって切削インサートを工具本体に固定する構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−２７３６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の回転工具では、切削インサートを交換するたびにクランプねじを取り外さなければならず、交換に手間がかかるという問題や、機上での交換作業を行う場合に、クランプねじを紛失し易い等の問題があった。特に、多数の切削インサートを同時に取付け使用する（高送り加工用の）回転工具においては、各切削インサート毎に上記操作を繰り返さなければならず、作業性が著しく低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、金属等のミーリング加工に用いるスローアウェイ式回転工具の、特に多数の切削インサートを同時に取付け使用する回転工具において、切削インサートの交換が容易な、作業性に優れた回転工具用ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の回転工具用ホルダは、以下の構成からなる。
【０００６】
（１）円柱状基体の先端外周部位に切削インサートを装着するための載置面および拘束面を具備したインサート取付部を有するとともに、該インサート取付部に隣接させて切屑を排出するためのチップポケットを設けたホルダ本体と、前記インサート取付部に切削インサートを固定するためのクランプ手段と、を含んでなる回転工具用ホルダであって、前記クランプ手段は、切削インサートと係合して該切削インサートを前記インサート取付部に押圧するための第一押圧部材と、該第一押圧部材を前記ホルダ本体へ押圧するための第二押圧部材と、該第二押圧部材を前記ホルダ本体へ固定するための締付部材と、を具備する回転工具用ホルダ。
【０００７】
（２）前記第一押圧部材は、切削インサートと係合するクランプレバーと、切削インサートが前記インサート取付部に押圧されるように前記クランプレバーを前記ホルダ本体の中心軸側へ誘引する引き込み摺動部と、からなることを特徴とする（１）記載の回転工具用ホルダ。
【０００８】
（３）前記第一押圧部材が複数設けられるとともに、これら複数の第一押圧部材を単一の第二押圧部材で押圧固定することを特徴とする（１）または（２）に記載の回転工具用ホルダ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回転工具用ホルダによれば、略円柱状で、先端外周部位の複数箇所に切削インサートを装着するための載置面および拘束面を具備したインサート取付部を有するとともに、該インサート取付部に隣接し且つ切屑を効率よく排出するためのチップポケットを有するホルダ本体と、前記インサート取付部に切削インサートを固定するために配設されたクランプ手段と、を有しており、前記クランプ手段が、切削インサートと係合して該切削インサートを前記インサート取付部に押圧するための第一押圧部材と、該第一押圧部材を前記ホルダ本体へ押圧するための第二押圧部材と、該第二押圧部材を前記ホルダ本体へ固定するための締付部材とを具備した構成である。かかる構成によれば、締付部材等のクランプ手段をホルダ本体から完全に取り外すことなく、切削インサートの着脱が可能であるので、切削インサートの交換に伴う作業性が向上するとともに、締付部材等のクランプ手段を紛失することのない回転工具用ホルダとなる。
【００１０】
また、切削インサートの着脱が一括的に可能である、すなわち、一回の操作で複数の切削インサートの着脱が可能であるので、特に多数の切削インサートを同時に取付けて使用する回転工具ホルダにおいて、切削インサートの交換が容易で、作業性に優れた回転工具用ホルダとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかる回転工具用ホルダについて図面を参照し詳細に説明する。図１は本実施形態にかかる回転工具用ホルダによる回転工具の先端部斜視図、図２（ａ）は図１の正面図、図２（ｂ）は図１の側面図、図３は、図１の分解斜視図、図４は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図（切削インサート固定前）、図５は図２（ａ）のＢ方向矢視図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。
【００１２】
図１および図２に示すように、本実施形態の回転工具用ホルダは、先端外周部位の複数箇所に切削インサート１を装着するための載置面２および拘束面３を具備したインサート取付部４を有するとともに、インサート取付部４に隣接し且つ切屑を効率よく排出するためのチップポケット５を有するホルダ本体６と、インサート取付部４に切削インサート１を固定するために配設されたクランプ手段７とを有している。
【００１３】
ここで、クランプ手段７は、図２に示すように、切削インサート１と係合して切削インサート１をインサート取付部４に押圧するための第一押圧部材８と、第一押圧部材８をホルダ本体６へ押圧するための第二押圧部材９と、第二押圧部材９をホルダ本体６へ固定するための締付部材１０とから構成されている。
【００１４】
また、第一押圧部材８は、切削インサート１に係合するクランプレバー１１と、切削インサート１がインサート取付部４に押圧されるようにクランプレバー１１をホルダ本体６の中心軸側へ誘引する引き込み摺動部１２からなるとともに、第二押圧部材９は、一つの第二押圧部材９で複数の第一押圧部材８を押圧固定するよう構成されている。
【００１５】
ここで、図４乃至図６を用い、本実施形態にかかる回転工具用ホルダのクランプ機構について説明する。図４に示すように、第一押圧部材８はホルダ本体６の取付溝１３内において、引き込み摺動部１２の摺動傾斜面１４を、取付溝１３の被摺動傾斜面１５に当接させた状態で配設されている。そして、被摺動傾斜面１５は、取付溝１３の開口する正面側から内部に向かうにつれ、ホルダ本体６の中心軸側に傾斜するよう形成されている。また、第二押圧部材９が、取付溝１３の開口側から第一押圧部材８を覆うようにして配設されている。また、図５および図６に示すように、切削インサート１のクランプ孔１６の中にクランプレバー１１の先端が挿入された状態で、切削インサート１がインサート取付部４の載置面２と拘束面３に当接し載置されている。
【００１６】
図４において、締付部材１０の締め付けにより、まず第二押圧部材９がホルダ本体６の中心軸に平行な方向（矢印Ｐ１の方向）に移動して第一押圧部材８に当接する。そして、締付部材１０をさらに締め込んでいくと、続いて第一押圧部材８の引き込み摺動部１２が、被摺動傾斜面１５に沿い、ホルダ本体６の中心軸側へ引き込まれるようにして取付溝１３の内部方向（矢印Ｐ２の方向）へと移動していく。
【００１７】
そして、このとき、切削インサート１のクランプ孔１６内に挿入されたクランプレバー１１の先端は、上記引き込み摺動部１２の動きに連動して、図５および図６に示すような、インサート取付部４の載置面２に平行で、ホルダ本体６の中心軸後端側に向かう方向（矢印Ｐ３の方向）に移動する。
【００１８】
その結果として、クランプレバー１１の先端が切削インサート１の側面を拘束面３に押圧するよう作用する。また、図６に示すように、切削インサート１のクランプ孔１６の上方面は、上方に向かうにつれ径が大きくなるようなテーパー面１７となるよう形成されており、該テーパー面１７に沿ってクランプレバー１１の先端が係合するよう構成されているので、上記押圧力の一部が切削インサート１を載置面２に押し付けるよう作用している。
【００１９】
以上述べたように、本実施形態の回転工具用ホルダにおいては、ホルダ本体６に配設した締付部材１０を締め付けることにより、切削インサート１がインサート取付部４に固定されるよう構成されている。また、締付部材１０を緩めることにより、切削インサート１をインサート取付部４から取外すことができる。すなわち、押圧部材等のクランプ手段を取り外すことなく切削インサート１の脱着ができるので、切削インサート１の交換に伴う作業効率が向上するとともに、押圧部材を紛失するというようなトラブルも生じない。
【００２０】
また、切削インサートの着脱が一括的に可能である、すなわち、一本の締付部材１０を操作することにより複数の切削インサート１の脱着ができるので、特に、本実施形態のような多数の切削インサート１を同時に取付け使用する高送り加工用の回転工具においては、作業性に著しく優れている。
【００２１】
なお、本実施形態においては、三組のクランプ手段７（第一押圧部材８、第二押圧部材９及び締付部材１０）により、６個の切削インサート１をホルダ本体６に取付け使用する回転工具を示しているが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、例えば使用する切削インサート１の数を増減したい場合には、クランプ手段７の組数をそれに応じて増減して対応すればよい。
【００２２】
また、本実施形態においては、一組のクランプ手段７で２個の切削インサート１を脱着する構成を示しているが、それ以上の数の切削インサート１を脱着するようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態にかかる回転工具用ホルダによる回転工具の先端部斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の正面図、（ｂ）は図１の側面図である。
【図３】図１の分解斜視図である。
【図４】図２（ａ）のＡ−Ａ断面図（切削インサート固定前）である。
【図５】図２（ａ）Ｂ方向矢視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  切削インサート
２  載置面
３  拘束面
４  インサート取付部
５  チップポケット
６  ホルダ本体
７  クランプ手段
８  第一押圧部材
９  第二押圧部材
１０  締付部材
１１  クランプレバー
１２  引き込み摺動部
１３  取付溝
１４  摺動傾斜面
１５  被摺動傾斜面
１６  クランプ孔
１７  テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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