(57)【要約】【課題】透明電極のないバス電極のみを使用することによって、製造費用を低減させると共に、放電効率の向上が可能なプラズマディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】本発明のプラズマディスプレイ装置は、放電セルを区画するために下部基板に形成された横隔壁及び縦隔壁と、前記スキャンバス電極及びサステインバス電極のうち、少なくとも１つ以上は前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部と、該ベース部から１つの放電セルで少なくとも２つ以上突出される突出部とを含んで構成されるか、前記スキャンバス電極及びサステインバス電極は、前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部と、該ベース部から１つの放電セルで少なくとも１つ以上突出される突出部とを含み、該突出部は、対向する相対バス電極のベース部と反対方向に突出するように形成され、前記スキャンバス電極とサステイン電極のベース部または突出部が放電セルの中央部に密接に位置する【選択図】図４
2006190678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電セルを区画するために下部基板に形成された横隔壁及び縦隔壁と、
前記放電セルの下部に形成されたアドレス電極と、
前記下部基板と対向する上部基板に形成されたスキャンバス電極及びサステインバス電極と
を含んで構成され、
前記スキャンバス電極及びサステインバス電極のうち、少なくとも１つ以上は前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部と、
該ベース部から１つの放電セルで少なくとも２つ以上突出される突出部と
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記突出部は、対向する相手バス電極のベース部に向かって突出されるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、互いに平行するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記突出部間の間隔は、互いに非対照的であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記突出部の幅は、互いに非対照的であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記突出部は、少なくとも１つ以上は、前記アドレス電極と重なるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記ベース電極は、前記横隔壁と一部重なるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記突出部は、対向する相手バス電極の突出部と交互に突出されるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記突出部の末端から対向する相手バス電極のベース部までの間隔が、前記突出部の長さより短いことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
放電セルを区画するために下部基板に形成された隔壁と、
前記放電セルの下部に形成されたアドレス電極と、
前記下部基板と対向する上部基板に形成されたスキャンバス電極及びサステインバス電極と
を含み、
前記スキャンバス電極及びサステインバス電極は、前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部と、
該ベース部から１つの放電セルで少なくとも１つ以上突出される突出部と
を含み、
該突出部は、対向する相手バス電極のベース部と反対方向に突出されるように形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、互いに平行するように形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記突出部は、前記ベース部の幅より実質的に狭く形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記突出部は、前記アドレス電極と並列した方向に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記突出部は、前記ベース部と接続され、幅が狭く形成された第１突出部と、
該第１突出部より幅が広く形成された第２突出部と
から構成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記第１突出部及び第２突出部は、金属電極であることを特徴とする請求項１６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記スキャンバス電極の第２突出部とサステイン電極の第２突出部とは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成されたことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記プラズマディスプレイ装置は、前記ベース部と上部基板との間に形成されたブラック層をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記ブラック層は、前記ベース部の幅より広く形成されたことを特徴とする請求項１９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、透明電極のないバス電極のみを使用することによって、製造費用を低減させると共に、放電効率の向上が可能なプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置(Plasma Display Panel Device；以下、「ＰＤＰ」と記す)とは、Ｈｅ＋Ｘｅ、Ｎｅ＋ＸｅまたはＨｅ＋Ｘｅ＋Ｎｅなどの不活性混合ガスの放電時発生する約１４７ｎｍの波長を有する真空紫外線(ＶＵＶ)により蛍光体を発光させることによって、文字またはグラフィックを含む画像を表示させる。このようなＰＤＰは、薄膜化と大型化が容易なだけでなく、最近の技術開発のお陰で、大きく向上した画質を提供する。特に、３電極交流面放電型ＰＤＰは、放電時誘電体の表面に壁電荷が蓄積され、放電により発生するスパッタリングから電極を保護するため、低電圧駆動と長寿名という長所を有する。
【０００３】
図１は、従来のプラズマディスプレイ装置の構造を示す斜視図である。
【０００４】
図１に示すように、従来のプラズマディスプレイ装置は、上部基板１０上に形成されたスキャン電極Ｙ及びサステイン電極Ｚと、下部基板２０上に形成されたアドレス電極Ｘとを備える。スキャン電極Ｙとサステイン電極Ｚとのそれぞれは、透明電極１１ａ、１２ａと、透明電極１１ａ、１２ａの線幅より小さな線幅を有し、透明電極の一方の端に形成される金属バス電極１１ｂ、１２ｂとを含む。
【０００５】
透明電極１１ａ、１２ａは、通常酸化インジウムスズ(ＩＴＯ；Indium-Tin-Oxide）で上部基板１０上に形成される。金属バス電極１１ｂ、１２ｂは、通常クロム(Ｃｒ)、銀(Ａｇ)及び銅(Ｃｕ)などの導電性の良い金属により、透明電極１１ａ、１２ａ上に形成されて、抵抗の高い透明電極１１ａ、１２ａによる電圧降下を低減する役割を果たす。このような金属バス電極１１ｂ、１２ｂは、１つの金属から形成されるか、上部誘電体層１３への拡散を防止するために、２つ以上の金属層から形成される。スキャン電極Ｙとサステイン電極Ｚとが並列して形成された上部基板１０には、上部誘電体層１３と保護膜１４とが積層される。上部誘電体層１３には、プラズマ放電時発生した壁電荷が蓄積される。保護膜１４は、プラズマ放電時発生したスパッタリングによる上部誘電体層１３の損傷を防止すると共に、２次電子放出係数の高い物質から形成されて、２次電子の放出効率を上げるようになる。保護膜１４には、常酸化マグネシウム(ＭｇＯ）が利用される。
【０００６】
アドレス電極Ｘが形成された下部基板２０上には、下部誘電体層２３と隔壁２２とが形成され、下部誘電体層２３と隔壁２２との表面には、蛍光体層２４が塗布される。アドレス電極Ｘは、スキャン電極Ｙ及びサステイン電極Ｚと交差される方向に形成される。隔壁２２は、アドレス電極Ｘと並列するようにストライプ型で形成されて、放電により生成された紫外線及び可視光が、隣接した放電セルに漏れることを防止する。蛍光体層２４は、プラズマ放電時発生した紫外線により励起されて、赤色、緑色または青色の中でいずれかの可視光線を発生する。上／下部基板１０、１８と隔壁２２との間に設けられた放電空間には、不活性混合ガスが注入される。
【０００７】
このような構造の従来プラズマディスプレイ装置は、アドレス電極Ｘとスキャン電極Ｙとの間の対向放電によりセルを選択し、その後、スキャン電極Ｙとサステイン電極Ｚとの間の面放電により、放電を維持する。この時、放電セルでは、維持放電時発生する紫外線により蛍光体２４が発光することによって、蛍光体から発生した可視光が上部基板を透過してセルの外部に放出される。この結果、プラズマディスプレイ装置は、画面に特定画像を表示させる。
【０００８】
上記の通りに動作するプラズマディスプレイ装置は、ビデオデータに応じて、セルの放電維持期間、すなわち維持放電回数を調整して、映像表示に必要とする階調(Gray Scale)を具現するようになる。
【０００９】
図１に示す隔壁２２は、図２に示した縦隔壁のみからなるストライプ型(Stripe type)または図３に示した縦隔壁及び横隔壁により形成される閉鎖型(Closed type)を有する。図２に示したストライプ型隔壁を採用したＰＤＰの場合、排気が容易であるが、蛍光体がセルの底面及びセルの両側に形成された隔壁２２のみに塗布されて、蛍光体の 塗布面積が相対的に少なくて、発光効率が低下され、垂直に隣接した放電セル間の電気的な干渉(クロストルク）が発生するという問題点がある。図３に示した閉鎖型隔壁を採用したＰＤＰの場合、横隔壁２２ｂと縦隔壁２２ａとによりセルが区画され、蛍光体が、セルの底面及びセルを取り囲む横隔壁２２ｂ及び縦隔壁２２ａの四面に塗布されるので、蛍光体の塗布面積が相対的に広くて、発光効率が向上し、垂直/水平に隣接した放電セル間の電気的なクロストルクを防止できる。
【００１０】
しかし、従来のプラズマディスプレイ装置では、比較的抵抗の高い透明電極１１ａ、１２ａを上部基板１０上に形成した後、透明電極１１ａ、１２ａ上に導電性の良い金属電極１１ｂ、１２ｂを形成するようになるので、透明電極１１ａ、１２ａを形成するための真空蒸着過程、パターン形成過程、化学的エッチング工程などの複数の工程を必要とする。これによって、工程上の費用が増加し、複数の工程により環境問題を引き起こすだけでなく、稀金属であるインジウム(Ｉｎ）を利用して透明電極１１ａ、１２ａを形成するため、製造コストが上昇するという問題がある。そして、前記透明電極のないＩＴＯ‐Ｌｅｓｓタイプの従来プラズマディスプレイ装置の場合、金属電極１１ｂ、１２ｂが放電セルの外郭部に形成されて、前記金属電極間の間隔が長いため、放電距離が長くなり、放電効率が低下されるだけでなく、発光効率もまた低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、透明電極無しでバス電極を利用することによって、製造費用を低減させると共に、バス電極の構造を改善して、放電効率を向上させ得るプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１特徴に係るプラズマディスプレイ装置は、放電セルを区画するために下部基板に形成された横隔壁及び縦隔壁と、前記放電セルの下部に形成されたアドレス電極と、前記下部基板と対向する上部基板に形成されたスキャンバス電極及びサステインバス電極とを含んで構成され、前記スキャンバス電極及びサステインバス電極のうち、少なくとも１つ以上は前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部と、該ベース部から１つの放電セルで少なくとも２つ以上突出される突出部とを含む。
【００１３】
ここで、前記突出部は、対向する相手バス電極のベース部に向かって突出されるように形成される。
【００１４】
また、前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、互いに平行するように形成される。
【００１５】
そして、前記突出部間の間隔と幅とは、互いに非対照的に形成されることができる。
【００１６】
前記突出部は、少なくとも１つ以上は、前記アドレス電極と重なるように形成されることができる。
【００１７】
前記ベース電極は、前記横隔壁と一部重なるように形成される。
【００１８】
前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成され、前記突出部は、対向する相手バス電極の突出部と交互に突出されるように形成される。
【００１９】
前記突出部の末端から対向する相手バス電極のベース部までの間隔が、前記突出部の長さより短く形成される。
【００２０】
また、本発明の第２特徴に係るプラズマディスプレイ装置は、放電セルを区画するために下部基板に形成された隔壁と、前記放電セルの下部に形成されたアドレス電極と、前記下部基板と対向する上部基板に形成されたスキャンバス電極及びサステインバス電極とを含み、前記スキャンバス電極及びサステインバス電極は、前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部と、該ベース部から１つの放電セルで少なくとも１つ以上突出される突出部とを含み、該突出部は、対向する相手バス電極のベース部と反対方向に突出されるように形成される。
【００２１】
ここで、前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、互いに平行するように形成される。
【００２２】
また、前記突出部は、前記ベース部の幅より実質的に狭く形成され、前記突出部は、前記アドレス電極と並列した方向に形成される。
【００２３】
また、前記スキャンバス電極の突出部とサステインバス電極の突出部とは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成される。
【００２４】
前記突出部は、前記ベース部と接続され、幅が狭く形成された第１突出部と、該第１突出部より幅が広く形成された第２突出部とから構成される。
【００２５】
ここで、前記第１突出部及び第２突出部は、金属電極であり、前記スキャンバス電極の第２突出部とサステイン電極の第２突出部とは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成される。
【００２６】
前記プラズマディスプレイ装置は、前記ベース部と上部基板との間に形成されたブラック層をさらに含む。
【００２７】
ここで、前記ブラック層は、前記ベース部の幅より広く形成される。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のプラズマディスプレイ装置は、放電セル内部にスキャンバス電極のベース部とサステインバス電極のベース部とを密接に位置させ、その他の放電セル空間に突出部を形成させて、放電セル全体面積で放電が発生するようにして、放電効率及び発光効率を向上させることができる。また、前記ベース部が放電セル中央部に密接に位置することによって、放電間隔が短くなって、放電開始電圧を低くして、低い電圧でも充分な放電を発生させるので、消費電力を低減させるという効果がある。
【００２９】
そして、プラズマディスプレイ装置の製造工程時、透明電極を形成しないため、製造工程及び製造時間を低減することができるので、プラズマディスプレイ装置の費用を低減させるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付の図面に基づいて本発明の好適な実施形態を詳述する。
【００３１】
図４は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図であり、図５は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す断面図である。
【００３２】
図４及び図５に示すように、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、上部基板６０に形成されたスキャンバス電極及びサステインバス電極が、ベース部６２Ｙ、６２Ｚと、該ベース部６２Ｙ、６２Ｚから１つの放電セル８０で少なくとも２つ以上突出される突出部６３Ｙ、６３Ｚとを含むことを特徴とする。
【００３３】
具体的に、下部基板６８には、複数の放電セル８０を区画するための横隔壁７４ａ及び縦隔壁７４ｂと、前記放電セル８０の下部に形成されたアドレス電極Ｘが形成され、前記下部基板６８と対向する上部基板６０には、スキャンバス電極及びサステインバス電極が形成される。
【００３４】
前記スキャンバス電極及びサステインバス電極のうち、少なくとも１つ以上は、前記アドレス電極と交差するように形成されたベース部６２Ｙ、６２Ｚと、前記ベース部６２Ｙ、６２Ｚから１つの放電セルで少なくとも２つ以上突出される突出部６３Ｙ、６３Ｚとを含む。
【００３５】
すなわち、各放電セル８０には、上部基板６０上に形成された金属電極６２Ｙ、６２Ｚと下部基板６８上に形成されたアドレス電極Ｘとを備える。
【００３６】
前記ベース部６２Ｙ、６２Ｚは、前記アドレス電極Ｘと交差する方向に下部基板６８上に形成され、前記下部基板６８上には、壁電荷蓄積のための下部誘電体層７２が、前記アドレス電極Ｘを覆うように形成される。前記下部誘電体層７２上には、放電セル８０を分離するための横隔壁７４ａ及び縦隔壁７４ｂが形成される。この時、横隔壁７４ａは、上部基板６０上に形成されたベース部６２Ｙ、６２Ｚと並列して形成され、縦隔壁７４ｂは、前記横隔壁７４ａと交差するように形成される。このような横隔壁７４ａ及び縦隔壁７４ｂは、放電により生成された紫外線及び該紫外線により蛍光体から励起される可視光線とが、隣接した放電セル８０に漏れて影響を及ぼすのを防止する。前記下部誘電体層７２、横隔壁７４ａ、及び縦隔壁７４ｂの表面には、蛍光体７６が塗布される。前記蛍光体７６は、プラズマ放電時発生した紫外線により励起されて、赤色、緑色または青色のうち、いずれかの可視光線を発生する。
【００３７】
前記上部基板６０には、前記アドレス電極Ｘと少なくとも１つ以上は交差するように、スキャンバス電極のベース部６２Ｙまたはサステインバス電極のベース部６２Ｚとが形成され、前記突出部６３Ｙ、６３Ｚは、対向する相手バス電極のベース部６２Ｚ、６２Ｙに向かって突出されるように形成される。
【００３８】
すなわち、スキャンバス電極のベース部６２Ｙから突出される突出部６３Ｙは、サステインバス電極のベース部６２Ｚ方向に突出され、サステインバス電極のベース部６２Ｚから突出される突出部６３Ｚは、スキャンバス電極のベース部６２Ｙ方向に突出される。
【００３９】
前記ベース部６２Ｙ、６２Ｚまたは突出部６３Ｙ、６３Ｚは、銀(Ａｇ)、銅(Ｃｕ)及びニッケル(Ｎｉ)などの導電性の良い金属物質から形成され、この場合、上部誘電体層６４への拡散を防止するために、クロム（Ｃｒ）／金属電極６２Ｙ、６２Ｚ／クロム（Ｃｒ）のように、多重層から形成されるか、１つの金属から形成される。
【００４０】
この時、前記ベース部６２Ｙ、６２Ｚは、横隔壁７４ａと一部または全てが重なるように、上部基板６０上に形成される。
【００４１】
前記スキャンバス電極またはサステインバス電極は、放電セル８０の内部に、それぞれ少なくとも２つ以上突出される突出部６３Ｙ、６３Ｚを有する。すなわち、スキャンバス電極のベース部６２Ｙに形成された突出部６３Ｙは、放電セル８０の内部に少なくとも２つ以上突出され、サステインバス電極のベース部６２Ｚに形成された突出部６３Ｚもまた、放電セル８０の内部に少なくとも２つ以上突出される。
【００４２】
また、前記１つの放電セル８０の内部には、同じ個数の突出部６３Ｙ、６３Ｚが形成される。すなわち、放電セル８０の内部にスキャンバス電極の突出部６３Ｙが２つ突出されているならば、サステインバス電極の突出部６３Ｚもまた、放電セル８０の内部に２つが突出される。このような突出部６３Ｙ、６３Ｚは、放電セル８０の内部に互いに平行した方向に突出される。すなわち、前記突出部６３Ｙ、６３Ｚは、前記アドレス電極Ｘと平行するように形成される。
【００４３】
また、前記突出部６３Ｙ、６３Ｚ間の幅ｄ１、ｄ２は、対称または非対照的に形成され、前記突出部６３Ｙ、６３Ｚの幅ｄ３、ｄ４もまた、対称または非対照的に形成される。すなわち、スキャンバス電極の突出部６３Ｙとサステインバス電極の突出部６３Ｚとの間には、その幅ｄ１、ｄ２が互いに同一であるか、異なるように設定されることができる。
【００４４】
同様に、前記スキャンバス電極の突出部６３Ｙの幅ｄ３とサステインバス電極の突出部６３Ｚの幅ｄ４とは、互いに同一であるか、異なるように設定されることができる。
【００４５】
上記のように、突出部間の間隔や突出部の幅を調整することによって、放電セル内部で放電強度及び放電位置を適切に調整でき、これにより、色温度の調整が可能である。
【００４６】
また、放電セル間の前記突出部の数を異なるようにすることにより、放電セルの色温度を調整できる。すなわち、ＲＧＢ放電セルでＢ放電セルでの突出部の数を、他の放電セルでの突出部の数より多くすることによって、Ｂ放電セルで放電が強く起きるようにして、Ｂ放電セルの色温度を高めることができる。
【００４７】
また、前記ベース部６２Ｙ、６２Ｚまたは突出部６３Ｙ、６３Ｚと上部基板との間にブラック層を形成して、暗コントラストを上げることができる。前記ブラック層は、黒い色相の物質で形成され、放電のない場合、プラズマディスプレイ装置の画面をさらに暗く見えるようにして、放電がおきた場合の画面との明暗の差を大きくすることによって、画質を鮮明にする。
【００４８】
前記ベース部６２Ｙ、６２Ｚ及び突出部６３Ｙ、６３Ｚが形成された上部基板６０上には、プラズマ放電時発生した壁電荷を蓄積する上部誘電体層６４が形成される。上部誘電体層６４が形成された上部基板６０上には、保護膜６６が形成される。
【００４９】
前記保護膜６６は、プラズマ放電時発生したスパッタリングによる上部誘電体層６４の損傷を防止して、２次電子の放出効率を上げる。このような保護膜６６の材料には、通常、酸化マグネシウム(ＭｇＯ）が利用される。
【００５０】
前記上部基板６０及び下部基板６８と横隔壁７４ａ及び縦隔壁７４ｂとの間に設けられた放電空間には、ガス放電のための不活性ガスが注入される。
【００５１】
このように、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、放電セル８０の内部に突出部６３Ｙ、６３Ｚを形成させて、放電セル８０の全体面積で放電が起きるようにして、放電効率及び発光効率を向上させることができる。また、前記突出部６３Ｙ、６３Ｚにより放電間隔が短くなって、放電開始電圧を低くして、低い電圧でも充分な放電を発生させ得るため、消費電力を低減させることができる。
【００５２】
そして、プラズマディスプレイ装置の製造工程時、透明電極を形成しないため、製造工程及び製造時間を低減できるので、プラズマディスプレイ装置の費用を低減させることができる。
【００５３】
図６は、本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図であり、図７は、本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す断面図である。
【００５４】
また、図８は、本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図であり、図９は、本発明の第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図である。
【００５５】
本発明によるプラズマディスプレイ装置のさらに他の特徴は、スキャンバス電極及びサステインバス電極は、アドレス電極Ｘと交差するように形成されたベース部１２０Ｙ、１２０Ｚと、該ベース部１２０Ｙ、１２０Ｚから１つの放電セルで少なくとも１つ以上突出される突出部１２１Ｙ、１２１Ｚとを含み、該突出部は、対向する相手バス電極のベース部１２０Ｚ、１２０Ｙと反対方向に突出されるように形成される。
【００５６】
前記スキャンバス電極の突出部１２１Ｙとサステインバス電極の突出部１２１Ｚとの数は、各放電セルで同様に形成されるか、放電セル毎に異なるように形成されることができるが、前記スキャンバス電極の突出部１２１Ｙとサステインバス電極の突出部１２１Ｚとは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成されることが好ましい。
【００５７】
また、放電セルの構造と放電状態や色温度調整などのために、前記突出部の数は、放電セル毎に不均一な数で構成されることができる。特定放電セルでは、前記突出部の数を増やして放電が強く起きるようにして、放電セルの色温度を高めることができる。例えば、色温度を高めるために、ブルー(Ｂ)放電セルの場合、他レッド(Ｒ)放電セルやグリーン(Ｇ)放電セルより前記突出部の数をより多く有することができる。
【００５８】
特に、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置は、特に、前記スキャンバス電極ベース部１２０Ｙとサステインバス電極ベース部１２０Ｚとは、放電セルの中央部で一定間隔離隔されて並列して形成され、各バス電極毎に１つの放電セルに一個の突出部を備える。ここで、前記スキャンバス電極突出部１２１Ｙは、前記スキャンバス電極ベース部１２１Ｙから放電セルの外郭方向に突出される。また、前記サステインバス電極の突出部１２１Ｚもまた、放電セルの外郭方向に突出される。
【００５９】
すなわち、前記スキャンバス電極の突出部１２１Ｙと前記サステインバス電極の突出部１２１Ｚとは、互いに反対方向に並列して形成される。また、前記突出部１２１Ｙ、１２１Ｚは、アドレス電極Ｘと並列した方向に互いに突出されるか、斜め方向に突出されることもできる。
【００６０】
前記突出部は、前記アドレス電極Ｘと重なるように形成されることができる。
【００６１】
また、前記突出部の幅ｄ１１は、前記ベース部の幅ｄ１０より実質的に狭く形成される。
【００６２】
前記ベース部と上部基板との間には、ブラック層１１０が形成されて暗コントラストを上げることができる。前記ブラック層１１０は、前記ベース部より一定マージン値と同じ値だけさらに広く形成されることができる。すなわち、前記ブラック層１１０の幅ｄ１３が、前記ベース部の幅ｄ１０より広い。前記ブラック層１１０は、黒い色相の物質から形成される。
【００６３】
図８に示すように、本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、前記スキャンバス電極やサステインバス電極のベース部１２０Ｙ、１２０Ｚから突出される突出部１２１Ｙ、１２１Ｚの数が、１つの放電セルで２個であることを特徴とする。
【００６４】
ここで、その他の構成や動作は、前記第２実施形態と実質的に同一であるので、説明を省略する。
【００６５】
図９に示すように、本発明の第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、前記突出部は、前記ベース部１２０Ｙ、１２０Ｚと接続され、かつ幅が狭く形成された第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚと、前記第１突出部より幅が広く形成された第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚとから構成される。
【００６６】
すなわち、前記突出部の構造外の構成や動作は、前記第２実施形態または第３実施形態と実質的に同一である。
【００６７】
前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚは、前記ベース部と接続され、前記第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚは、前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚの他方と接続されて形成される。すなわち、前記第１突出部の末端に前記第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚが形成されれば、前記突出部は、全体的にＴ字形態を有する。
【００６８】
この場合、前記第２実施形態や第３実施形態と比較して、放電セル全体に均等に放電が発生するようにすることができる。前記第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚは、前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚの中間に形成される場合、全体突出部の形状は、十字状を有する。
【００６９】
前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚまたは第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚもまは、金属電極であり、前記スキャンバス電極の突出部の数及び形態と、前記サステインバス電極の突出部の数及び形態とは、１つの放電セルで同様に形成されることができる。
【００７０】
また、前記スキャンバス電極の第２突出部１２２Ｙと前記サステインバス電極の第２突出部１２２Ｚとは、１つの放電セルで互いに同じ数で形成される。しかし、各放電セルの特性によって、各放電セルに応じて互いに異なる数の突出部または第２突出部を有することができる。
【００７１】
また、前記突出部は、前記ベース部の幅より実質的に狭く形成される。前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚ、ｄ１１は、前記ベース部に接続されて、前記ベース部ｄ１０より幅が狭く形成され、前記第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚ、ｄ１２は、前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚの一方に形成され、前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚより幅が広く形成される。上述した第２突出部の幅は、前記ベース部１２０Ｙ、１２０Ｚが形成された方向への幅ｄ１２、すなわち横幅を意味し、前記第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚの縦幅は、前記第１突出部の幅ｄ１１と実質的に同一であるか、前記ベース部の幅ｄ１０より実質的に狭く形成される。
【００７２】
前記第１突出部１２１Ｙ、１２１Ｚまたは第２突出部１２２Ｙ、１２２Ｚは、一部または全てが前記アドレス電極Ｘと重なるように形成されることができる。
【００７３】
前記他実施形態等と同様に、前記ベース部と上部基板との間にはブラック層１１０が形成されて、暗コントラストを上げることができる。前記ブラック層１１０は、前記ベース部より一定マージン値（ｄ１２−ｄ１０）と同じ値だけより広く形成されることができる。すなわち、前記ブラック層１１０の幅ｄ１３が、前記ベース部の幅ｄ１０より広い。前記ブラック層１１０は、黒い色相の物質から形成される。
【００７４】
その他の構成は、第２実施形態や第３実施形態と実質的に同一である。
【００７５】
本発明の第２実施形態ないし第４実施形態は、放電セルの中央部に一定間隔並列して形成されたベース部で放電されて、前記ベース部に接続された突出部に放電が拡散されて、放電セル全体に放電の影響が及ぼされるように構成される。
【００７６】
スキャンバス電極のベース部とサステインバス電極のベース部との間の間隔が放電ギャップになる。
【００７７】
このように本発明の第２実施形態ないし第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、放電セル内部にスキャンバス電極のベース部とサステインバス電極のベース部とを密接に位置させ、その他の放電セル空間に突出部を形成させて、放電セル全体面積で放電が発生するようにして、放電効率及び発光効率を向上させることができる。また、前記ベース部が放電セル中央部に密接に位置することによって、放電間隔が短くなって、放電開始電圧を低くして、低い電圧でも充分な放電を発生させるので、消費電力を低減させることができる。
【００７８】
そして、前記第１実施形態と同様に、プラズマディスプレイ装置の製造工程時、透明電極を形成しないため、製造工程及び製造時間を低減することができるので、プラズマディスプレイ装置の費用を低減させることができる。
【００７９】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明に係る技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】従来のプラズマディスプレイ装置の構造を示す斜視図である。
【図２】従来のストライプ型隔壁構造を示す平面図である。
【図３】従来の閉鎖型隔壁構造を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８１】
６２Ｙ、１２０Ｙ      スキャンバス電極ベース部
６３Ｙ、１２１Ｙ      スキャンバス電極突出部
６２Ｚ、１２０Ｚ      サステインバス電極ベース部
６３Ｚ、１２１Ｚ      サステインバス電極突出部
７４ａ、２２０ａ      横隔壁
７４ｂ、２２０ｂ      縦隔壁
１１０      ブラック層
７６、２３０      蛍光体
Ｘ      アドレス電極
【図１】
2006190678.tif 000003
【図２】
2006190678.tif 000004
【図３】
2006190678.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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