(57)【要約】【課題】ピンホールの発生を防止することができる平板蛍光ランプを提供する。【解決手段】第１基板210及び第１基板と結合され多数の放電空間を形成するために成型加工された第２基板220を含むランプ本体200、及びランプ本体の両端部に放電空間と交差するように形成された外部電極110を含む。第１基板と第２基板は実質的に同じ厚さを有する。特に、第２基板は外部電極に対応される領域で第１基板と実質的に同じ厚さを有する。外部電極は、第１基板及び第２基板の外面に形成される。【選択図】図３
2006202743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１厚さを有する第１基板と、
第２厚さを有して前記第１基板と結合して放電空間を形成する第２基板と、
前記放電空間に注入された放電ガスと、
前記ランプ本体の両端部に前記放電空間と交差されるように形成された一対の外部電極を含み、
前記外部電極が配置された地点において前記第１厚さは前記第２厚さと同じ厚さであることを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項２】
前記第２基板は、前記第１基板と接触して前記放電空間を分割する空間分割部を更に含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項３】
前記第１厚さ及び前記第２厚さは０．７ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項４】
前記外部電極が配置された部分での前記第２厚さは、前記放電空間が配置された部分での第２厚さと互いに異なることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項５】
前記放電空間が形成された部分での前記第２基板の厚さは、前記空間分割部が形成された部分での第２厚さとは異なることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項６】
前記第１基板は、前記第２基板と向かい合う内面に第１蛍光層を更に含み、前記第２基板は、前記第１基板と向かい合う内面に第２蛍光層を更に含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項７】
前記第１厚さは前記第１蛍光層の厚さを含み、前記第２厚さは前記第２蛍光層の厚さを含むことを特徴とする請求項６記載の平板蛍光ランプ。
【請求項８】
前記第１蛍光層及び第２蛍光層のうち、少なくとも一つの層の下に形成された反射層を更に含むことを特徴とする請求項６記載の平板蛍光ランプ。
【請求項９】
前記第１厚さ又は第２厚さは、前記反射層の厚さを含むことを特徴とする請求項８記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記一対の外部電極のうち、いずれか一つは内部化されることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１１】
液晶分子を含む液晶表示パネルと、
第１基板、前記第１基板との結合で放電空間を形成する第２基板、前記第１及び第２基板の端部をカバーする外部電極を含み、前記第１基板の厚さは前記第２基板の厚さと同じ平板蛍光ランプと、
前記外部電極と連結され前記平板蛍光ランプに放電電圧を提供するインバータと、
前記平板蛍光ランプを収納する収納容器と、
前記液晶表示パネル及び前記平板蛍光ランプを取り囲むトップシャーシと、を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
前記第２基板は、前記第１基板と接触して前記放電空間を分割する空間分割部を更に含むことを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記第１及び第２基板の厚さは０．７ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記外部電極が形成された部分での前記第２基板の厚さは、前記放電空間が形成された部分での前記第２基板の厚さと互いに異なることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記外部電極が形成された部分での前記第２基板の厚さは、前記空間分割部が形成された部分での前記第２基板の厚さと互いに異なることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記第１基板は、前記第２基板と向かい合う内面に第１蛍光層を更に含み、前記第２基板は、前記第１基板と向かい合う内面に第２蛍光層を更に含むことを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記第１蛍光層の厚さは前記第１基板の厚さに含まれ、前記第２蛍光層の厚さは前記第２基板の厚さに含まれることを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記第１蛍光層及び第２蛍光層のうち、少なくとも一つの層の下に形成された反射層を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記第１基板の厚さ又は第２基板の厚さは、前記反射層の厚さを含むことを特徴とする請求項１８記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置に係り、より詳細には、ピンホールの発生を防止することができる平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置（ＬＣＤ）は異方性屈折率、異方性誘電率等の光学的、電気的特性を有する液晶を利用して画像を表示する表示装置である。このような液晶表示装置は、ＣＲＴ、ＰＤＰ等の他の表示装置に対して薄く軽くて、低い駆動電圧及び低い消費電力を有するという長所があって、産業界全般にかけて広範囲に使用されている。
【０００３】
このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルが自己では発光しない非発光性素子なので、液晶表示パネルに光を供給するための別の光源を必要とする。
【０００４】
従来の光源としては、細くて長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が主に使用された。しかし、液晶表示装置が大型化されるにつれて、要求される冷陰極蛍光ランプの個数が増加しており、これによって、製造原価が増加する一方、輝度均一性等の光学的特性が劣化するという問題が発生している。
【０００５】
このような問題を解消するために、最近では面形態で光を直接出射する平板蛍光ランプに関する開発が進められている。平板蛍光ランプは、多数の放電空間に分割され光を発生するランプ本体とランプ本体に放電電圧を印加するための外部電極を含む。ランプ本体は２枚のガラス基板で構成され、放電空間の分割のために、少なくとも一つのガラス基板は成型加工された形状を有する。このような平板蛍光ランプは、インバータから外部電極に印加される放電電圧によってそれぞれの放電空間でプラズマ放電を発生させる。この際、ランプ本体の内部に形成されている蛍光膜は、プラズマ放電によって発生された紫外線によって励起され、可視光を発生させる。
【０００６】
しかし、外部電極を通じてガラス基板の固有の絶縁破壊電圧以上の電圧が印加されるか、臨界電流以上の電流が供給されるかする場合、外部電極部に対応してランプ本体が損傷するという問題が発生する。特に、ガラス基板から発生されるジュール熱によってガラス基板が溶けて、ガラス基板の電極部位に孔が生じるピンホールが生じるという問題が発生する。このようなピンホールを通じて内部に入っていた水銀等の放電ガスが漏出されるか、外部大気が内部に流入され、平板蛍光ランプが正常的に発光しないといった不良を誘発する問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ピンホールの発生を防止して駆動信頼性を向上させることができる平板蛍光ランプを提供することにある。
【０００８】
又、本発明の他の目的は、前記のように、発光特性が向上された平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一特徴による平板蛍光ランプは、ランプ本体及び外部電極を含む。前記ランプ本体は、第１基板及び前記第１基板と結合され多数の放電空間を形成するために成型加工された第２基板を含む。前記第１基板と前記第２基板は、実質的に同じ厚さを有する。前記外部電極は、前記ランプ本体の両端部に前記放電空間と交差されるように形成される。
【００１０】
本発明の他の特徴による平板蛍光ランプは、第１基板及び前記第１基板と結合され多数の放電空間を形成するために成型加工された第２基板を含むランプ本体、及び前記ランプ本体の両端部に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極を含む。前記外部電極に対応される第２基板の厚さは、前記第１基板の厚さと実質的に同じである。
【００１１】
本発明の更に他の特徴による平板蛍光ランプは、第１基板及び前記第１基板と結合され多数の放電空間を形成する第２基板を含むランプ本体、及び前記ランプ本体の両端部に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極を含む。前記第２基板は、前記第１基板と離隔され前記放電空間を形成し、前記第１基板と実質的に同じ厚さを有する放電空間部を含む。前記第２基板は前記放電空間部の間に位置し、前記第１基板と接して前記放電空間を分割する空間分割部、及び前記放電空間部及び前記空間分割部のエッジに位置し、前記第１基板と結合されるシーリング部を含む。
【００１２】
本発明の一特徴による液晶表示装置は、平板蛍光ランプ、インバータ、及び液晶表示パネルを含む。前記平板蛍光ランプは、第１基板及び前記第１基板と結合され多数の放電空間を形成するために成型加工され前記第１基板と実質的に同じ厚さを有する第２基板を含むランプ本体、及び前記ランプ本体の両端部に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極を含む。前記インバータは、前記平板蛍光ランプの発光のための放電電圧を発生する。前記液晶表示パネルは、前記平板蛍光ランプから供給される光を利用して画像を表示する。
【発明の効果】
【００１３】
このような平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置によると、平板蛍光ランプの電極部で発生されるピンホール不良を防止して製品の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図であり、図２は図１のＩ−Ｉ’に沿って切断した断面図であり、図３は図１のＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した断面図である。
【００１６】
図１、図２、及び図３を参照すると、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプ１００は、ランプ本体２００及び一対の外部電極１１０を含む。ランプ本体２００は、第１基板２１０及び第１基板２１０と結合され多数の放電空間２３０を形成する第２基板２２０を含む。第１基板２１０と第２基板２２０は、実質的に同じ厚さを有する。外部電極１１０は、ランプ本体２００の両端部に放電空間２３０と交差されるように形成される。外部電極１１０は、第１基板２１０及び第２基板２２０の外面に形成される。または、前記一対の外部電極１１０のうち、いずれか一つは前記放電空間２３０の内面に配置されるように内部化されることができる。
【００１７】
ランプ本体２００は、多数の放電空間２３０に分割され光を発生する。ランプ本体２００は面形態に光を出射するために、上から見た平面が四角形の形状を有する。ランプ本体２００は、外部のインバータから外部電極１１０に印加される放電電源によって放電空間２３０でプラズマ放電を発生させ、プラズマ放電によって発生された紫外線を可視光に変換して外部に出射する。ランプ本体２００は広い発光面積を有するので、発光効率を向上させ均一な発光のために、内部空間が多数の放電空間２３０に分割された構造を有する。このために、ランプ本体２００は、第１基板２１０及び放電空間２３０の形成のために成型加工された第２基板２２０を含む。
【００１８】
第１基板２１０は四角形のプレート形状を有する。第１基板２１０は、第１厚さｔ１を有するガラスからなる。第１基板２１０は、放電空間２３０から発生された紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００１９】
第２基板２２０は、放電空間２３０から発生された可視光が透過されることができるように透明なガラスからなる。第２基板２２０は、放電空間２３０から発生された紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。第２基板２２０は、放電空間２３０を形成するために成型加工されたガラス基板である。成型加工された第２基板２２０は第２厚さｔ２を有する。
【００２０】
本実施形態において、第１基板２１０と第２基板２２０はピンホールの発生を防止するために、実質的に同じ厚さを有する。即ち、第１厚さｔ１と第２厚さｔ２は、実質的に同じ値を有する。第１基板２１０と第２基板２２０の厚さが異なる場合、薄い厚さを有する基板により多くの電流が流れることになって、薄い厚さを有する基板でピンホールが発生してしまう。具体的に、外部のインバータから発生された放電電源が第１基板２１０及び第２基板２２０の外面に形成された外部電極１１０に印加される時、第１基板２１０及び第２基板２２０を通じて流れる電流の密度は、第１基板２１０及び第２基板２２０を通じて形成されるそれぞれのキャパシタンスに比例する。又、第１基板２１０及び第２基板２２０を通じて形成されるそれぞれのキャパシタンスは、第１基板２１０及び第２基板２２０の厚さに反比例する。従って、第１基板２１０及び第２基板２２０のそれぞれに流れる電流の密度は、第１基板２１０及び第２基板２２０のそれぞれの厚さに反比例することになる。従って、第１基板２１０の厚さと第２基板２２０の厚さとの間に差があると、より薄い厚さを有する基板の電流密度が、厚い厚さを有する基板の電流密度に対して増加することになり、電流密度が一定の臨界値を超過する場合、基板に孔が生じるピンホールが発生してしまう。本実施形態のように、第１基板２１０と第２基板２２０の厚さが実質的に同じ場合、第１基板２１０及び第２基板２２０に印加される放電電源が第１基板２１０及び第２基板２２０に均一に配分され、第１基板２１０及び第２基板２２０のうち、いずれか一つの基板に電流が偏って流れることを防止して、ピンホールの発生を防止することができる。
【００２１】
第２基板２２０の成型加工は、多様な方法で行うことができる。例えば、第２基板２２０は、第１基板２１０と同じプレート形状のガラス基板を一定温度で加熱した後、所望する形状の金型を通じて成型する方法によって製造される。それ以外にも、第２基板２２０はプレート形状のガラス基板を加熱した後、空気の吸入を通じて形状を加工する等の多様な方法によって形成することができる。
【００２２】
成型加工された第２基板２２０は、成型加工前のガラス基板に対して断面積が増加されるだけ、厚さが減少される。第１基板２１０と第２基板２２０が実質的に同じ厚さを有するために、第１基板２１０は、成型加工された第２基板２２０の第２厚さｔ２と実質的に同じ第１厚さｔ１を有する基板からなる。例えば、約１．１ｍｍの厚さを有するプレート形状のガラス基板を成型加工すると、約０．７ｍｍの第２厚さｔ２を有する第２基板２２０が製造される。従って、第１基板２１０は、第２厚さｔ２と実質的に同じ約０．７ｍｍの第１厚さｔ１を有する基板が使用される。
【００２３】
一方、第１基板２１０及び第２基板２２０の厚さが非常に薄いと、反りが発生するか、割れやすいという問題が生じ、第１基板２１０及び第２基板２２０の厚さが非常に厚いと、重量と体積が増加するという問題が生じる。従って、第１基板２１０及び第２基板２２０は、約０．７ｍｍ〜約１．１ｍｍの厚さの範囲を有していることが好ましい。
【００２４】
成型加工された第２基板２２０は、多数の放電空間２３０を形成するために、放電空間部２２２、空間分割部２２４、及びシーリング部２２６を含む。放電空間部２２２は、第１基板２１０と離隔され放電空間２３０を形成する。空間分割部２２４は放電空間部２２２の間に位置し、第１基板２１０と接して放電空間２３０を分割する。シーリング部２２６は、放電空間部２２２及び空間分割部２２４のエッジに位置し、第１基板２１０と結合される。このような第２基板２２０の縦断面は、図２に示すように、アーチ形状の放電空間部２２２が一定間隔だけ離隔され連続的に連結される形態を有する。しかし、これと異なり、第２基板２２０は放電空間部２２２の縦断面が半円、四角形、梯形等の多様な形態を有するように形成されることができる。
【００２５】
第２基板２２０には、互いに隣接した放電空間２３０を連結するための連結通路２２８が形成される。連結通路２２８は、各空間分割部２２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路２２８は、放電空間２３０に存在する空気を排気するか、放電空間２３０に放電ガスを注入する時、空気又は放電ガスが移動することができる通路を提供する。連結通路２２８は、第２基板２２０の成型加工時に同時に形成される。連結通路２２８は、隣接した放電空間２３０を互いに連結することができればよく、多様な形状を有することができる。一例として、連結通路２２８は、Ｓ字形状に曲がる構造を有する。このように、連結通路２２８がＳ字形状に曲がる構造を有すると、放電ガスが移動する移動経路が長くなることから、隣接した放電空間２３０間の相互干渉による偏流現象を効果的に防止することができる。
【００２６】
第１基板２１０と第２基板２２０は、接着部材２４０を通じて互いに結合される。一例として、接着部材２４０は、ガラスより低い融点を有するガラスと金属の混合物であるフリットからなる。フリットは、第１基板２１０と第２基板２２０の結合のために、第１基板２１０と第２基板２２０との間のシーリング部２２６と対応される位置に配置される。第１基板２１０と第２基板２２０との間に配置されたフリットは、外部から印加された熱によって溶融され、第１基板２１０と第２基板２２０を接着させる。このような結合工程は、約４００℃〜約６００℃で行われる。
【００２７】
第２基板２２０の空間分割部２２４は、ランプ本体２００の内部と外部との間の圧力差によって第１基板２１０に密着される。具体的に、第１基板２１０と第２基板２２０との結合後、放電空間２３０に存在する空気を排気して真空状態を作り、以後、放電空間２３０にはプラズマ放電のための多様な種類の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは、水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）等を含む。放電空間２３０に存在する放電ガスのガス圧は約５０〜約７０ｔｏｒｒ程度で、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生する。このような圧力差によってランプ本体２００の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部２２４は第１基板２１０に密着される。
【００２８】
一方、ランプ本体２００は、第１基板２１０及び第２基板２２０の互いに向かい合う内面にそれぞれ形成された第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０を更に含む。第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０は、放電空間２３０でプラズマ放電を通じて発生される紫外線によって励起され可視光を放出する。
【００２９】
ランプ本体２００は、第１基板２１０と第１蛍光膜２５０との間に形成された反射膜２７０を更に含む。反射膜２７０は、第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０から発生される可視光を反射させて、第１基板２１０を通じて可視光が漏洩することを防止する。例えば、反射膜２７０は反射率を向上させ、色座標の変化を減少させるために、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）又は硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）等の金属酸化物からなる。
【００３０】
第１蛍光膜２５０、第２蛍光膜２６０、及び反射膜２７０は、第１基板２１０と第２基板２２０の結合前に、第１基板２１０及び第２基板２２０にスプレー方式を通じて薄い膜形態に形成される。この際、第１蛍光膜２５０、第２蛍光膜２６０、及び反射膜２７０は、シーリング部２２６に対応される領域を除いた全体領域に形成される。これと異なり、第１蛍光膜２５０、第２蛍光膜２６０、及び反射膜２７０は、空間分割部２２４に対応される領域にも形成される。
【００３１】
図示されていないが、ランプ本体２００は、第１基板２１０と反射膜２７０との間又は第２基板２２０と第２蛍光膜２６０との間の少なくともいずれか一方に形成される保護膜を更に含むことができる。保護膜は、第１基板２１０又は第２基板２２０と放電ガスの主成分である水銀（Ｈｇ）との化学的な反応を防止して、水銀の損失及び黒化現象を防止する。
【００３２】
外部電極１１０は、ランプ本体２００の両端部に全ての放電空間２３０と交差されるように形成される。外部電極１１０は、ランプ本体２００の下部面及び上部面、即ち、第１基板２１０及び第２基板２２０の外面にそれぞれ形成される。第１基板２１０及び第２基板２２０にそれぞれ形成された外部電極１１０は、導電クリップ（図示せず）等の連結手段を通じて互いに電気的に連結されることができる。
【００３３】
外部電極１１０は、外部のインバータから印加される放電電源をランプ本体２００に伝達するために、導電性物質からなる。外部電極１１０は、一例として、銀（Ａｇ）と酸化シリコン（ＳｉＯ２）の混合物である銀ペーストのコーティングによって形成される。その外にも、外部電極１１０は、金属又は金属混合物からなる金属パウダーをスプレーコーティングする方式によって形成されることができる。図示されていないが、外部電極１１０の外部には外部電極１１０を保護するための絶縁膜を更に形成することができる。
【００３４】
図４は、本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。
【００３５】
図４を参照すると、本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプ３００は、多数の放電空間３３０に分割され光を発生するランプ本体３１０及びランプ本体３１０の両端部に放電空間３３０と交差されるように形成された外部電極３２０を含む。
【００３６】
ランプ本体３１０は、第１基板３１２及び第１基板３１２と結合され放電空間３３０を形成するために成型加工された第２基板３１４を含む。
【００３７】
第１基板３１２は、第１厚さｔ１を有する四角形のプレート形状を有する。第１基板３１２はガラスからなり、紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００３８】
第２基板３１４は、放電空間３３０から発生された可視光が透過されることができるように透明なガラスからなり、紫外線を遮断する物質を含むことができる。第２基板３１４は、放電空間３３０の形成のために成型加工された基板である。成型加工された第２基板３１４は、外部電極３２０に対応される領域で第２厚さｔ２を有し、残りの領域で第２厚さｔ２と異なる第３厚さｔ３を有する。
【００３９】
本実施形態において、第１基板３１２の第１厚さｔ１と第２基板３１４の第２厚さｔ２は、ピンホールを防止するために実質的に同じ厚さである。即ち、直接的に放電電源が印加される外部電極３２０に対応される第２基板３１４の厚さと第１基板３１２の厚さを実質的に同様に形成すると、電流が偏って流れることを防止して、ピンホールの発生を防止することができる。第１基板３１２の第１厚さｔ１及び第２基板３１４の第２厚さｔ２は、ランプ本体３１０の光学的特性及び機械的特性を考慮して決定される。例えば、第１基板３１２の第１厚さｔ１及び第２基板３１４の第２厚さｔ２は、約０．７ｍｍ〜約１．１ｍｍの厚さ範囲を有する。
【００４０】
一方、第２基板３１４の第３厚さｔ３は、第２厚さｔ２より薄い厚さを有する。これと異なり、第２基板３１４の第３厚さｔ３は、第２厚さｔ２より厚い厚さを有することもできる。
【００４１】
本実施形態において、第１基板３１２及び第２基板３１４を除いた残りの構成は、図１乃至図３に図示されたものと同一であるので、その重複説明は省略する。
【００４２】
図５は、本発明の更に他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。
【００４３】
図５を参照すると、本発明の更に他の実施形態による平板蛍光ランプ４００は、多数の放電空間５３０に分割され光を発生するランプ本体５００及びランプ本体５００の両端部に放電空間５３０と交差されるように形成された外部電極４１０を含む。
【００４４】
ランプ本体５００は、第１基板５１０及び第１基板５１０と結合され多数の放電空間５３０を形成する第２基板５２０を含む。
【００４５】
第１基板５１０は、第１厚さｔ１を有する四角形のプレート形状を有する。第１基板５１０はガラスからなり、紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００４６】
第２基板５２０は、放電空間５３０から発生された可視光が透過されることができるように透明なガラスからなり、紫外線を遮断する物質を含むことができる。第２基板５２０は、放電空間５３０の形成のために成型加工された基板である。
【００４７】
成型加工された第２基板５２０は、放電空間部５２２、空間分割部５２４、及びシーリング部５２６を含む。放電空間部５２２は、第１基板５１０と離隔して放電空間５３０を形成する。空間分割部５２４は放電空間部５２２の間に位置し、第１基板５１０と接して放電空間５３０を分割する。シーリング部５２６は、放電空間部５２２及び空間分割部５２４のエッジに位置し、第１基板５１０と結合される。
【００４８】
本実施形態において、第２基板５２０は放電空間部５２２で第２厚さｔ２を有し、空間分割部５２４で第２厚さｔ２と異なる第４厚さｔ４を有する。ピンホールの防止のために、放電空間部５２２の第２厚さｔ２は、第１基板５１０の第１厚さｔ１と実質的に同じ厚さを有する。即ち、放電空間５３０と直接的に対応される放電空間部５２２の厚さと第１基板５１０の厚さを実質的に同様に形成すると、電流偏って流れることを防止してピンホールの発生を防止することができる。第１基板５１０の第１厚さｔ１及び放電空間部５２２の第２厚さｔ２は、ランプ本体５００の光学的特性及び機械的特性を考慮して決定される。例えば、第１基板５１０の第１厚さｔ１及び放電空間部５２２の第２厚さｔ２は、約０．７ｍｍ〜約１．１ｍｍの厚さ範囲を有する。
【００４９】
空間分割部５２４の第４厚さｔ４は、放電空間部５２２の第２厚さｔ２より薄い厚さを有する。これと異なり、空間分割部５２４の第４厚さｔ４は、放電空間部５２２の第２厚さｔ２より厚い厚さを有することもできる。
【００５０】
一方、図示されていないが、第２基板５２０の放電空間部５２２は、外部電極４１０に対応される領域のみ第２厚さｔ２を有し、残りの領域では第２厚さｔ２と異なる厚さを有することができる。一例として、放電空間部５２２は、外部電極４１０に対応される領域を除いた残りの領域で、空間分割部５２４の第４厚さｔ４と同じ厚さを有する。
【００５１】
本実施形態において、第１基板５１０及び第２基板５２０を除いた残りの構成は、図１乃至図３に図示されたものと同一であるので、その重複説明は省略する。
【００５２】
図６は、本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【００５３】
図６を参照すると、本発明の一実施形態による液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０、インバータ６２０、及びディスプレイユニット７００を含む。
【００５４】
平板蛍光ランプ６１０は、インバータ６２０から印加される放電電源に反応して光を発生する。平板蛍光ランプ６１０は、図１乃至図５に図示された多様な実施形態と同じ構成を有するので、その重複説明は省略する。
【００５５】
インバータ６２０は、平板蛍光ランプ６１０の発光のための放電電源を発生する。インバータ６２０は、外部から印加される低電位の交流電源を、平板蛍光ランプ６１０を発光させるための高電位の交流電源に昇圧して放電電源を出力する。インバータ６２０から発生された放電電源は、第１電源線６２２及び第２電源線６２４を通じて平板蛍光ランプ６１０の外部電極に印加される。
【００５６】
ディスプレイユニット７００は、平板蛍光ランプ６１０から供給される光を利用して画像を表示する液晶表示パネル７１０及び液晶表示パネル７１０を駆動するための駆動回路部７２０を含む。
【００５７】
液晶表示パネル７１０は、第１基板７１２、第１基板７１２と対向し結合される第２基板７１４及び第１基板７１２と第２基板７１４との間に介在された液晶層７１６を含む。
【００５８】
第１基板７１２は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。一例として、第１基板７１２はガラス材質からなる。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが形成され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
【００５９】
第２基板７１４は、色を具現するためのＲＧＢ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルター基板である。第２基板７１４は、一例として、ガラス材質からなる。第２基板７１４には、透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
【００６０】
このような構成を有する液晶表示パネル７１０は、前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって第１基板７１２と第２基板７１４との間に介在された液晶層７１６の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化によって平板蛍光ランプ６１０から供給される光の透過度が変更され、所望する階調の画像を表示することになる。
【００６１】
駆動回路部７２０は、液晶表示パネル７１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板７２２、液晶表示パネル７１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板７２４、データ印刷回路基板７２２を液晶表示パネル７１０に連結するデータフレキシブル回路フィルム７２６、及びゲート印刷回路基板７２４を液晶表示パネル７１０に連結するゲートフレキシブル回路フィルム７２８を含む。データフレキシブル回路フィルム７２６及びゲートフレキシブル回路フィルム７２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）又はチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。一方、ゲート印刷回路基板７２４は、液晶表示パネル７１０及びゲートフレキシブル回路フィルム７２８に別の信号配線を形成することによって除去することができる。
【００６２】
液晶表示装置６００は、拡散板６３０及び少なくとも一つの光学シート６４０を更に含む。
【００６３】
拡散板６３０は平板蛍光ランプ６１０の上部に配置され、平板蛍光ランプ６１０から出射される光を拡散させて光の輝度均一性を向上させる。拡散板６３０は所定の厚さを有するプレート形状に形成され、平板蛍光ランプ６１０と一定間隔だけ離隔されるように配置される。拡散板６３０は光の透過のために透明な材質からなり、光の拡散のための拡散材を含む。拡散板６３０は、一例として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質からなる。
【００６４】
光学シート６４０は、拡散板６３０の上部に少なくとも一つが配置される。光学シート６４０は、拡散板６３０を通じて拡散された光の経路をもう一度変更して輝度特性を向上させる。光学シート６４０は、拡散板６３０を通じて拡散された光を正面方向に集光させて光の正面輝度を向上させるための集光シートを含むことができる。又、光学シート６４０は、拡散板６３０を通じて拡散された光をもう一度拡散させるための拡散シートを含むことができる。一方、液晶表示装置６００には、要求される輝度特性によって多様な機能の光学シートを更に追加することができる。
【００６５】
液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０を収納する収納容器６５０を更に含む。収納容器６５０は、平板蛍光ランプ６１０を収納するために、底部６５２及び底部６５２のエッジから延長され収納空間を形成する側部６５４で構成される。側部６５４は、一例として、他の構成要素との結合空間を提供して結合力を向上させるために、２段に折曲された構造を有する。一例として、収納容器６５０は強度に優れ、変形が少ない金属からなる。
【００６６】
液晶表示装置６００は、収納容器６５０と平板蛍光ランプ６１０との間に配置され平板蛍光ランプ６１０を支持する緩衝部材６６０を更に含むことができる。緩衝部材６６０は、平板蛍光ランプ６１０のエッジに対応されるように配置され、平板蛍光ランプ６１０を収納容器６５０と一定距離だけ離隔させて平板蛍光ランプ６１０と金属材質の収納容器６５０間の電気的な接触を遮断する。このために、緩衝部材６６０は絶縁物質からなる。又、緩衝部材６６０は、外部から印加される衝撃を吸収するために、ある程度の弾性を有する物質で形成されることが好ましい。一例として、緩衝部材６６０は、シリコン材質からなる。緩衝部材６６０は、「コ」字形状を有する２つの片で形成される。これと異なり、緩衝部材６６０は、平板蛍光ランプ６１０の各辺に対応される４つの片で形成されるか、平板蛍光ランプ６１０の４つの角に対応される４つの片で形成されるか、又は、フレーム形状の一体型で形成されることができる。
【００６７】
液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０と拡散板６３０との間に配置される第１モールド６７０を更に含む。第１モールド６７０は、平板蛍光ランプ６１０のエッジを固定しながら拡散板６３０のエッジを支持する。第１モールド６７０は、図６に示すように、フレーム形状の一体型に形成される。これと異なり、第１モールド６７０は「コ」又は「┐」形状を有する２つの片で形成されるか、各辺に対応される４つの片に分割された構造を有することができる。
【００６８】
液晶表示装置６００は、光学シート６４０と液晶表示パネル７１０との間に配置される第２モールド６８０を更に含む。第２モールド６８０は、光学シート６４０及び拡散板６３０のエッジを固定しながら、液晶表示パネル７１０のエッジを支持する。第２モールド６８０は、第１モールド６７０と同様にフレーム形状の一体型で形成されるか、２つ又は４つの片に分割された構造を有することができる。
【００６９】
液晶表示装置６００は、ディスプレイユニット７００を固定するためのトップシャーシ６９０を更に含む。トップシャーシ６９０は、収納容器６５０と結合され液晶表示パネル７１０のエッジを固定する。この際、データ印刷回路基板７２２は、データフレキシブル回路フィルム７２６によってベンディングされ収納容器６５０の側部又は底部に固定される。トップシャーシ６９０は、一例として変形が少なく強度に優れた金属からなる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
このような平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置によると、ランプ本体を構成する第１基板と第２基板の厚さを実質的に同様に形成することによって、平板蛍光ランプの電流部で発生されるピンホール不良を防止し、平板蛍光ランプの駆動信頼性を向上させることができる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’に沿って切断した断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１００    平板蛍光ランプ
１１０    外部電極
２００    ランプ本体
２１０    第１基板
２２０    第２基板
２２２    放電空間部
２２４    空間分割部
２２６    シーリング部
６００    液晶表示装置
６２０    インバータ
６３０    拡散板
６４０    光学シート
６５０    収納容器
６６０    緩衝部材
６７０    第１モールド
６８０    第２モールド
６９０    トップシャーシ
７００    ディスプレイユニット
７１０    液晶表示パネル
７２０    駆動回路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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