(57)【要約】【課題】  搬入コンベアおよびラインコンベアの構造を変えることなく、短尺材の加工が可能となり、しかも、短尺材専用加工機の構造も必要最小限に簡素化でき、この結果、設備費を削減できる。【解決手段】  プレカット加工装置本体Ａと、プレカット加工装置本体Ａに続いて設けられた、プレカット加工装置本体Ａに搬送不可の長さを有する短尺材を加工する短尺材専用加工機７とからなる。プレカット加工装置本体Ａは、プレカット加工装置本体Ａに搬送可能な長さを有する長尺材に、前記短尺材に施すべき加工であり、プレカット加工装置本体Ａにより施すことが可能な加工を施し、短尺材専用加工機７は、前記長尺材を前記短尺材の長さに切断し、このようにして切断した前記短尺材に、プレカット加工装置本体Ａでは施せなかった残りの加工を施す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレカット加工装置本体に続いて、前記プレカット加工装置本体に搬送不可の長さを有する短尺材を加工する短尺材専用加工機を設け、前記プレカット加工装置本体に搬送可能な長さを有する長尺材を前記プレカット加工装置本体に搬送して、前記短尺材に施すべき加工であり、前記プレカット加工装置本体により施すことが可能な加工を前記長尺材に施し、次いで、このようにして加工を施した前記長尺材を前記短尺材専用加工機に搬送して、前記長尺材を前記短尺材の長さに切断し、そして、このようにして切断した前記短尺材に、前記プレカット加工装置本体では施せなかった残りの加工を施すことを特徴とする、木材のプレカット方法。
【請求項２】
前記プレカット加工装置本体によって、前記長尺材にホゾ孔、ボルト孔等の中間加工を施した後、前記長尺材の一端部に木口加工を施し、前記短尺材専用加工機によって、前記短尺材専用加工機により切断された前記短尺材に、前記プレカット加工装置本体では施せなかった残りの木口加工を施すことを特徴とする、請求項１記載の、木材のプレカット方法。
【請求項３】
前記短尺材は、７５ｃｍ未満の長さを有していることを特徴とする、請求項１または２記載の、木材のプレカット方法。
【請求項４】
プレカット加工装置本体と、前記プレカット加工装置本体に続いて設けられた、前記プレカット加工装置本体に搬送不可の長さを有する短尺材を加工する短尺材専用加工機とからなり、前記プレカット加工装置本体は、前記プレカット加工装置本体に搬送可能な長さを有する長尺材に、前記短尺材に施すべき加工であり、前記プレカット加工装置本体により施すことが可能な加工を施し、前記短尺材専用加工機は、前記長尺材を前記短尺材の長さに切断し、このようにして切断した前記短尺材に、前記プレカット加工装置本体では施せなかった残りの加工を施すことを特徴とする、木材のプレカット装置。
【請求項５】
前記プレカット加工装置本体は、前記長尺材にホゾ孔、ボルト孔等の中間加工を施した後、前記長尺材の一端部に木口加工を施し、前記短尺材専用加工機は、切断された前記短尺材に、前記プレカット加工装置本体では施せなかった残りの木口加工を施すことを特徴とする、請求項４記載の、木材のプレカット装置。
【請求項６】
前記短尺材は、７５ｃｍ未満の長さを有していることを特徴とする、請求項４または５記載の、木材のプレカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木材のプレカット方法および装置、特に、短尺なためプレカット加工装置本体では加工が行えない短尺材の加工を可能にする、木材のプレカット方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木材プレカット装置の一例が特許文献１（特開昭６１−１７１３０１号公報）に開示されている。この木材のプレカット装置は、図７の概略平面図に示すように、木材Ｗの搬入コンベア１０と、木材Ｗにホゾ孔、ボルト孔等の中間加工を施す横加工機１１と、中間コンベア１２と、木材Ｗの木口加工機１３と、加工終了後の木材Ｗの搬出コンベア１４とを備えている。木材Ｗは、ラインコンベア１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄによって縦送りされる。
【０００３】
このように構成されている、木材のプレカット装置によれば、木材Ｗは、搬入コンベア１０からラインコンベア１５Ａによって横加工機１１に搬入され、ホゾ孔、ボルト孔等の中間加工が施される。次いで、中間加工が施された木材Ｗは、ラインコンベア１５Ｂから中間コンベア１２に移載された後、ラインコンベア１５Ｃによって木口加工機１３に搬入される。木口加工機１３により木口加工が施され、全ての加工が終了した木材Ｗは、ラインコンベア１５Ｄから搬出コンベア１４に移載され、ライン外に搬出される。
【０００４】
上述したプレカット装置により、予め設定された加工データに基づいて自動的に木材Ｗに加工が施される。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１７１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した木材プレカット装置において、７５ｃｍ未満の、いわゆる、短尺材については、以下の問題から加工が行えなかった。なお、短尺材とは、１／２モジュール間隔で配された木材間に配される最小長さのものである。１モジュールは、例えば、１８２０ｍｍである。
【０００７】
（１）通常、コンベアのローラ間隔は、最小長さの搬送材の長さの半分のピッチを基準に設計されているので、７５ｃｍ未満の短尺材は、ローラ間から落下してしまう。従って、短尺材の搬送は行えず、結果として加工が行えなかった。
【０００８】
（２）上記（１）の問題は、例えば、ローラ数を増やしてローラ間隔を狭めることによって、比較的容易に解決することができるが、短尺材の加工が行えるような設備構成にすると、例えば、搬入コンベア１０からラインコンベア１５Ａに木材Ｗを移載する移載装置の構造が極めて煩雑となる。これは、他のコンベア間の移載装置についても同様であり、移載ミスの原因となるばかりか、設備費の大幅上昇を招く。
【０００９】
従って、この発明の目的は、短尺材専用加工機をプレカット加工装置本体に設け、プレカット加工装置本体に搬入できるように、短尺材の長さをこれに余剰分を付加して予め長くしておき、短尺材に必要な加工箇所の中で、プレカット加工装置本体で加工できるものは、予めプレカット加工装置本体により行い、残りの加工箇所を短尺材専用加工機により加工することによって、搬入コンベアおよびラインコンベアの構造を変えることなく、短尺材の加工が可能となり、しかも、短尺材専用加工機の構造も必要最小限に簡素化でき、この結果、設備費を削減できる、木材のプレカット方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の発明は、プレカット加工装置本体に続いて、前記プレカット加工装置本体に搬送不可の長さを有する短尺材を加工する短尺材専用加工機を設け、前記プレカット加工装置本体に搬送可能な長さを有する長尺材を前記プレカット加工装置本体に搬送して、前記短尺材に施すべき加工であり、前記プレカット加工装置本体により施すことが可能な加工を前記長尺材に施し、次いで、このようにして加工を施した前記長尺材を前記短尺材専用加工機に搬送して、前記長尺材を前記短尺材の長さに切断し、そして、このようにして切断した前記短尺材に、前記プレカット加工装置本体では施せなかった残りの加工を施すことに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、プレカット加工装置本体によって、長尺材にホゾ孔、ボルト孔等の中間加工を施した後、長尺材の一端部に木口加工を施し、短尺材専用加工機によって、短尺材専用加工機により切断された短尺材に、プレカット加工装置本体では施せなかった残りの木口加工を施すことに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、短尺材は、７５ｃｍ未満の長さを有していることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、プレカット加工装置本体と、前記前記プレカット加工装置本体に続いて設けられた、前記プレカット加工装置本体に搬送不可の長さを有する短尺材を加工する短尺材専用加工機とからなり、前記プレカット加工装置本体は、前記プレカット加工装置本体に搬送可能な長さを有する長尺材に、前記短尺材に施すべき加工であり、前記プレカット加工装置本体により施すことが可能な加工を施し、前記短尺材専用加工機は、前記長尺材を前記短尺材の長さに切断し、このようにして切断した前記短尺材に、前記プレカット加工装置本体では施せなかった残りの加工を施すことに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、プレカット加工装置本体は、長尺材にホゾ孔、ボルト孔等の中間加工を施した後、長尺材の一端部に木口加工を施し、短尺材専用加工機は、切断された短尺材に、プレカット加工装置本体では施せなかった残りの木口加工を施すことに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の発明において、短尺材は、７５ｃｍ未満の長さを有していることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、短尺材専用加工機をプレカット加工装置本体に設け、プレカット加工装置本体に搬入できるように、短尺材の長さをこれに余剰分を付加して予め長くしておき、短尺材に必要な加工箇所の中で、プレカット加工装置本体で加工できるものは、予めプレカット加工装置本体により行い、残りの加工箇所を短尺材専用加工機により加工することによって、搬入コンベアおよびラインコンベアの構造を変えることなく、短尺材の加工が可能となり、しかも、短尺材専用加工機の構造も必要最小限に簡素化でき、この結果、設備費を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明の、木材のプレカット装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、この発明の、木材のプレカット装置を示す概略平面図である。
【００２０】
図１において、１は、木材Ｗの搬入コンベア、２は、木材Ｗにホゾ孔、ボルト孔等の中間加工を施す横加工機、３は、第１中間コンベア、４は、木材Ｗの木口加工機、５は、第２中間コンベア、６は、加工終了後の長尺材の搬出コンベア、７は、短尺材専用加工機、８は、加工終了後の短尺材の搬出コンベア、そして、９Ａ〜９Ｆは、木材Ｗ（長尺材および短尺材）を縦送りするラインコンベアである。
【００２１】
搬入コンベア１、横加工機２、第１中間コンベア３、木口加工機４、第２中間コンベア５および長尺材用搬出コンベア６によってプレカット加工装置本体Ａが構成されている。
【００２２】
このように構成されている、この発明の、木材のプレカット装置によれば、プレカット加工装置本体Ａに搬送可能な長さを有する通常の木材Ｗ、すなわち、長さ７５ｃｍ以上の長尺材は、搬入コンベア１からラインコンベア９Ａによって横加工機２に搬入され、ホゾ孔、ボルト孔等の中間加工が施される。次いで、中間加工が施された長尺材は、ラインコンベア９Ｂから第１中間コンベア３に移載された後、ラインコンベア９Ｃによって木口加工機４に搬入される。木口加工機４により木口加工が施され、全ての加工が終了した長尺材は、ラインコンベア９Ｄから第２中間コンベア５に移載された後、ラインコンベア９Ｅから長尺材用搬出コンベア６に移載され、ライン外に搬出される。
【００２３】
以上は、プレカット加工装置本体Ａに搬送可能な長さを有する長尺材に加工を施す場合であるが、次に、プレカット加工装置本体Ａに搬送不可の長さを有する短尺材を加工する場合について説明する。
【００２４】
短尺材に余剰分を加えて、プレカット加工装置本体Ａに搬送可能な長さである、例えば、７５ｃｍの長尺材とし、例えば、この長尺材から長さ７０ｃｍの１本の短尺材を加工する場合（以下、１本取りという。）について説明する。
【００２５】
長尺材は、搬入コンベア１からラインコンベア９Ａによって横加工機２に搬入され、短尺材に施すべきホゾ孔、ボルト孔等の中間加工が施される。次に、中間加工が施された長尺材は、ラインコンベア９Ｂから第１中間コンベア３に移載された後、ラインコンベア９Ｃによって木口加工機４に搬入される。図２に示すように、木口加工機４により搬送方向後端部（先端部でも良い）に木口加工が施された長尺材は、ラインコンベア９Ｄから第２中間コンベア５に移載された後、ラインコンベア９Ｅによって短尺材専用加工機７に搬入される。短尺材専用加工機７において長尺材は、長さ５ｃｍの余剰分（図２においてハッチングで示す。）がクロスカットされた後、先端部に木口加工が施される。このようにして全ての加工が終了した図３に示すような短尺材は、ラインコンベア９Ｆから短尺材用搬出コンベア８に移載され、ライン外に搬出される。
【００２６】
次に、上記長尺材から、例えば、２本の短尺材（長さ３０ｃｍのＡ材、長さ４０ｃｍのＢ材）を加工する場合（以下、２本取りという。）について説明する。
【００２７】
長尺材は、搬入コンベア１からラインコンベア９Ａによって横加工機２に搬入され、２本の短尺材（Ａ材およびＢ材）に施すべきホゾ孔、ボルト孔等の中間加工が施される。次に、中間加工が施された長尺材は、ラインコンベア９Ｂから第１中間コンベア３に移載された後、ラインコンベア９Ｃによって木口加工機４に搬入される。図４に示すように、木口加工機４により搬送方向後端部（先端部でも良い。）に木口加工が施された長尺材は、ラインコンベア９Ｄから第２中間コンベア５に移載された後、ラインコンベア９Ｅによって短尺材専用加工機７に搬入される。
【００２８】
短尺材専用加工機７において長尺材は、クロスカットされて、長さ３０ｃｍのＡ材と、５ｃｍの余剰分を付加した長さ４５ｃｍのＢ材とに分断される。次に、Ａ材の先端部の木口加工が短尺材専用加工機７によって施された後、Ａ材は、先後端部が反転され、後端部の木口加工が短尺材専用加工機７によって施される。この間、Ｂ材は、待機している。このようにして全ての加工が終了した図５に示すようなＡ材は、ラインコンベア９Ｆから短尺材用搬出コンベア８に移載され、ライン外に搬出される。
【００２９】
この後、待機していたＢ材は、短尺材専用加工機７によって余剰分（図４においてハッチングで示す。）がクロスカットされた後、先端部に木口加工が施される。このようにして全ての加工が終了した図６に示すようなＢ材は、ラインコンベア９Ｆから短尺材用搬出コンベア８に移載され、ライン外に搬出される。
【００３０】
以上説明した１本取りおよび２本取りの加工法以外に、最初のクロスカットで１００ｃｍの長尺材を作り、上記長尺材から、例えば、２０ｃｍの短尺材（Ａ材、Ｂ材、Ｃ材、Ｄ材、Ｅ材）を、上述の２本取りの場合と同様の方法で先端部から順次、切り離し加工することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の、木材のプレカット装置を示す概略平面図である。
【図２】１本取りの場合の加工途中の長尺材を示す正面図である。
【図３】１本取りの場合の加工終了後の短尺材を示す正面図である。
【図４】２本取りの場合の加工途中の長尺材を示す正面図である。
【図５】２本取りの場合の加工終了後の短尺材（Ａ材）を示す正面図である。
【図６】２本取りの場合の加工終了後の短尺材（Ｂ材）を示す正面図である。
【図７】従来の木材プレカット装置を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：搬入コンベア
２：横加工装置
３：第１中間コンベア
４：木口加工機
５：第２中間コンベア
６：長尺材用搬出コンベア
７：短尺材専用加工機
８：短尺材用搬出コンベア
９Ａ〜９Ｆ：ラインコンベア
１０：搬入コンベア
１１：横加工装置
１２：中間コンベア
１３：木口加工機
１４：搬出コンベア
１５Ａ〜１５Ｄ：ラインコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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