(57)【要約】【課題】  実質的な補強効果が高く、且つ、設置作業を簡易迅速に行うことが可能で、しかも設置作業に際して騒音や振動の発生し難い補強架構を提供するとともに、構面の面内方向および面外方向のいずれの方向にも高い座屈強度を備えている補強架構を提供することを課題とする。【解決手段】  既存架構Ｋの開口部にグラウト材Ｇを介して固着される枠体１と、この枠体１の構面内に配置されるブレース材２とを備える補強架構Ｈであって、枠体１は、アルミニウム合金製の押出形材からなる複数の枠材１０，１０，…を矩形枠状に組み合わせて構成されており、ブレース材２は、閉断面を有するアルミニウム合金製の押出形材からなる。【選択図】      図１
2006161456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存架構の開口部にグラウト材を介して固着される枠体と、
当該枠体の構面内に配置されるブレース材とを備える補強架構であって、
前記枠体は、アルミニウム合金製の押出形材からなる複数の枠材を矩形枠状に組み合わせて構成されており、
前記ブレース材は、閉断面を有するアルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする補強架構。
【請求項２】
前記枠材の前面および後面に取り付けられた一対の接続板によって前記ブレース材の端部が保持されていることを特徴とする請求項１に記載の補強架構。
【請求項３】
前記ブレース材の前面および後面には、その長手方向に沿って、ボルトの頭部を収容可能な凹溝が形成されており、当該凹溝に頭部が収容されたボルトとその軸部に螺合するナットとによって前記各接続板が前記ブレース材に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の補強架構。
【請求項４】
前記各枠材は、閉断面を有し、
前記各枠材の前面および後面には、その長手方向に沿って、ボルトの頭部を収容可能な凹溝が形成されており、当該凹溝に頭部が収容されたボルトとその軸部に螺合するナットとによって前記各接続板が前記枠材に固定されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の補強架構。
【請求項５】
前記枠体の角部を形成する前記枠材同士は、その一方の端部と他方の端部とを跨ぐように取り付けられた添接板を介して互いに連結されており、
前記枠材の凹溝に頭部が収容されたボルトとその軸部に螺合するナットとによって前記添接板が前記枠材に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の補強架構。
【請求項６】
前記各枠材の前記既存架構と対峙する面には、その長手方向に沿って、複数の凸条が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の補強架構。
【請求項７】
前記複数の枠材の少なくとも一つに、サッシ、腰壁および垂壁の少なくとも一つを支持するための支持部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の補強架構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存架構の開口部に設置される補強架構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既存建築物の柱、梁、壁などの構造部材により構成される架構（以下、「既存架構」という。）の剛性と耐力とを向上させるための補強架構として、既存架構の開口部に取り付けられる枠体と、この枠体により囲まれてなる平面（以下、「構面」という。）内に配置されるブレース材とを備えて構成されたもの（「枠付ブレース」ともいわれる。）が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１７１９８号公報（図１）
【特許文献２】特開平１１−７１９０６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１および特許文献２の補強架構は、いずれも重量の嵩む鉄骨や鋼製の部材で構成されていることから、その全体の重量が非常に大きなものになるが、かかる重量は、結局のところ、補強すべき既存架構に背負わされることになる。つまり、補強架構を既存架構に設置しても、補強架構の自重が既存架構に作用することになり、さらに、地震時においては、補強架構の自重に比例する慣性力が既存架構に作用することになるので、その分だけ補強効果が減じられることになる。すなわち、重厚な部材で構成された従来の補強架構では、重量が嵩む分だけその実質的な補強効果が小さくなってしまう。
【０００５】
また、特許文献１および特許文献２の補強架構においては、枠体やブレース材を構成する複数のＨ形鋼同士を溶接により接合していることから、例えば既存架構の寸法に誤差がある場合に、施工現場において補強架構の寸法の調整をすることできないという問題もある。
【０００６】
また、特許文献１の補強架構では、既存架構への取り付けに際して、既存架構の開口部の内周面（すなわち、柱の側面や梁の上下面など）にアンカーボルトを打ち込む必要があるところ、このようなアンカーボルトの打込み作業は、騒音や振動を伴うことから、既存建築物の居住者や利用者に対して多大な不快感を与えてしまう。さらに、既存架構が鉄筋コンクリート構造である場合には、コンクリートに埋設されている鉄筋を避けてアンカーボルトを打ち込む必要があるところ、鉄筋の位置が設計図等に示された位置と異なることがあるため、手間と時間をかけて慎重に調査をしなければならない。また、アンカーボルトをコンクリートに打ち込む際に、ひび割れが発生する虞もある。
【０００７】
これに対し、特許文献２の補強架構は、その外周面と既存架構の内周面との間に充填されたグラウト材を介して既存架構と一体的に固着されるため、特許文献１の補強架構での懸案事項は解消されるものの、Ｈ形鋼のフランジを既存架構の内周面に対峙させている（つまり、Ｈ形鋼の弱軸が補強架構の構面に対して平行になっている）ことから、ウェブを既存架構の内周面に対峙させる（つまり、Ｈ形鋼の弱軸が構面に対して垂直になっている）特許文献１の補強架構に比べて構面の面外方向への座屈が生じやすいという問題がある。なお、ブレース材を構成するＨ形鋼の弱軸が補強架構の構面に対して垂直になっている場合には、構面の面内方向への座屈が生じやすくなるため、座屈止めを設ける必要がある。いずれにしても、Ｈ形鋼を利用して補強架構を構成すると、その構面の面内方向と面外方向とで座屈強度に差異が生じてしまう。そして、弱軸方向に座屈しないような寸法・強度を有するＨ形鋼を採用することになるが、このようなＨ形鋼では、その強軸方向の座屈強度が過大になるため、経済的ではない。
【０００８】
また、補強架構を設置する際に既存のサッシ、腰壁、垂壁といった非構造部材を撤去した場合には、当然のことながら、補強架構を設置した後に新たなサッシや腰壁・垂壁などを設置する必要があるが、その取付作業に手間と時間を要することから、工期が長期化し、補修費用も増大してしまう。
【０００９】
本発明は、前記した種々の問題点を総合的に解決することが可能な補強架構を提供することを課題とするものであり、実質的な補強効果が高く、且つ、設置作業を簡易迅速に行うことが可能で、しかも設置作業に際して騒音や振動の発生し難い補強架構を提供することを第一の課題とし、さらに、構面の面内方向および面外方向のいずれの方向にも高い座屈強度を備えている補強架構を提供することを第二の課題とし、加えて、サッシや腰壁・垂壁などを簡単に取り付けることが可能な補強架構を提供することを第三の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するために創案された本発明は、既存架構の開口部にグラウト材を介して固着される枠体と、当該枠体の構面内に配置されるブレース材とを備える補強架構であって、前記枠体は、アルミニウム合金製の押出形材からなる複数の枠材を矩形枠状に組み合わせて構成されており、前記ブレース材は、閉断面を有するアルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る補強架構によると、これを構成する枠材およびブレース材を軽量ながらも強度の高いアルミニウム合金製としたので、鉄骨等を用いた従来の補強架構に比べて既存架構に付加される荷重（補強架構の自重および慣性力）が小さくなる。つまり、この補強架構によると、Ｈ形鋼などの鉄骨で構成された従来の補強架構に比べて、その実質的な補強効果を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、この補強架構によると、その重量が軽量であるが故に、その運搬や取り回しが容易になり、ひいては、その設置作業を簡易迅速に行うことが可能となる。さらに、補強架構が軽量であるが故に、使用に際して制限の少ない小型のクレーン等を使用して設置作業を行うことも可能となる。
【００１３】
加えて、アルミニウム合金は、腐食し難いという特性を有していることから、補強架構の維持管理も容易になり、さらには、素材自体の色調や質感がインテリアや外装材と調和し易いことから、塗装等を省略することも可能である。また、アルミニウム合金は、リサイクルにも適していることから、補強架構を撤去したとしても産業廃棄物にならないという副次的な効果も期待できる。
【００１４】
さらに、各枠材およびブレース材を押出形材としたので、その加工精度が高く、加えて、製造コストの低廉化を図ることが可能となる。
【００１５】
また、ブレース材については、その断面を閉断面としたので、枠体の構面の面内方向および面外方向のいずれの方向にも座屈し難い。加えて、ブレース材を閉断面とすると、すっきりとした外観になるため、無骨な印象を放つＨ形鋼に比べて、軽快且つ洗練された印象を看者に与えるという効果も期待できる。
【００１６】
さらに、グラウト材を介して補強架構を既存架構の開口部に固着する構成としたので、既存架構の内周面にアンカーボルトを打ち込む必要がない。つまり、既存の建築物を供用しつつこれを補強する場合であっても、発生する騒音や振動が小さく、建築物の居住者や利用者に対して多大な不快感を与えることがない。さらに、アンカーボルトを必要としないので、既存架構に損傷を与えることがない。
【００１７】
なお、本発明に係る補強架構においては、前記枠材の前面および後面に取り付けられた一対の接続板によって前記ブレース材の端部を保持する構成を採用してもよい。補強架構をこのようにすると、ブレース材と枠材とが強固に接合されることになる。
【００１８】
なお、本発明に係る補強架構においては、前記ブレース材の前面および後面に、その長手方向に沿って、ボルトの頭部を収容可能な凹溝を形成しておき、当該凹溝に頭部を収容したボルトとその軸部に螺合するナットとによって前記各接続板を前記ブレース材に固定してもよい。このようにすると、ブレース材の凹溝に沿ってボルトをスライドさせるだけで、ブレース材の固定位置を調整することが可能となる。したがって、例えば、枠体に組付け誤差がある場合であっても、当該誤差を容易に是正することが可能となる。なお、接続板の接触面およびブレース材の接触面の少なくとも一方に摩擦面処理を施しておくと、接続板とブレース材とを強固に接合することが可能となる。
【００１９】
ここで、前記枠材としては、例えば、閉断面を有する押出形材を使用することができる。このようにすると、構面の面内方向および面外方向のいずれにも座屈し難くなる。加えて、枠材を閉断面とすると、すっきりとした外観になるため、無骨な印象を放つＨ形鋼に比べて、軽快且つ洗練された印象を看者に与えるという効果も期待できる。
【００２０】
なお、閉断面の枠材を使用する場合には、前記枠材の前面および後面に、その長手方向に沿って、ボルトの頭部を収容可能な凹溝を形成しておき、当該凹溝に頭部を収容したボルトとその軸部に螺合するナットとによって前記各接続板を前記枠材に固定してもよい。このようにすると、枠材の凹溝に沿ってボルトをスライドさせるだけで、接続板の固定位置を調整することが可能となる。したがって、例えば、枠体に組付け誤差がある場合であっても、当該誤差を容易に是正することが可能となる。なお、接続板の接触面および枠材の接触面の少なくとも一方に摩擦面処理を施しておくと、接続板と枠材とを一段と強固に接合することが可能となる。
【００２１】
また、本発明に係る補強架構においては、前記枠体の角部を形成する前記枠材同士を、その一方の端部と他方の端部とを跨ぐように取り付けた添接板を介して互いに連結してもよい。ここで、前記した凹溝を有する枠材を使用する場合には、前記枠材の凹溝に頭部が収容されたボルトとその軸部に螺合するナットとによって前記添接板を前記枠材に固定するとよい。このようにすると、枠材の凹溝に沿ってボルトをスライドさせるだけで、添接板の固定位置を調整することが可能となる。つまり、枠体の大きさを調整することが可能となるので、例えば、既存架構の寸法に誤差がある場合であっても、当該誤差を容易に吸収することが可能となる。なお、添接板の接触面および枠材の接触面の少なくとも一方に摩擦面処理を施しておくと、添接板と枠材とを一段と強固に接合することが可能となる。
【００２２】
ここで、前記した接続板が、前記枠体の角部を形成する二つの前記枠材の一方の端部と他方の端部とを跨ぐように配置されている場合には、当該接続板は、添接板としての役割も担うこととなる。
【００２３】
また、本発明に係る補強架構においては、前記各枠材の前記既存架構と対峙する面に、その長手方向に沿って、複数の凸条を形成してもよい。このようにすると、グラウト材との付着強度が増大するので、補強架構の補強効果をより一層向上させることができる。
【００２４】
さらに本発明においては、前記複数の枠材の少なくとも一つに、サッシ、腰壁および垂壁の少なくとも一つを支持するための支持部を設けてもよい。このようにすると、サッシや腰壁・垂壁などを簡単に取り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る補強架構によると、実質的な補強効果が高く、且つ、設置作業を簡易迅速に行うことが可能で、しかも設置作業に際して騒音や振動が発生し難い。さらに、本発明に係る補強架構によると、枠体の構面の面内方向および面外方向のいずれの方向にも高い座屈強度を備えることが可能となり、加えて、サッシや腰壁・垂壁などを簡単に取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。ここで、「上下」、「左右」、「前後」は、補強架構を既存架構に取り付けた状態を基準とする。また、本実施形態では、補強架構を室内と室外との境界部分に取り付けた場合を例示し、室外側の面を「前面」とし、室内側の面を「後面」とする。
【００２７】
本実施形態に係る補強架構Ｈは、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、既存架構Ｋの開口部にグラウト材Ｇを介して固着される枠体１と、枠体１の構面内に配置されたブレース材２とを備えて構成されている。ここで、本実施形態に係る既存架構Ｋは、柱Ｋ１と梁Ｋ２とで構成されている。
【００２８】
なお、本実施形態では、二本のブレース材２，２をＶ字状に配置しているが、これに限定されることはなく、逆Ｖ字形状や横Ｖ字形状に配置してもよく、あるいは、一本のブレース材を枠体１の対角線に沿って配置してもよい。
【００２９】
枠体１は、図２に示すように、複数の枠材１０，１０，…を矩形枠状に組み合わせて構成したものである。本実施形態では、縦（上下）方向に配置された左右一対の枠材１０，１０と横（左右）方向に配置された上下一対の枠材１０，１０とによって枠体１が構成されている。なお、縦方向に配置された枠材１０と横方向に配置された枠材１０とを区別する場合には、それぞれ「縦枠材１０Ａ」、「横枠材１０Ｂ」と称する。
【００３０】
枠材１０は、閉断面を有するアルミニウム合金製の押出形材からなり、図３の（ａ）に示すように、全体として矩形の断面形状を呈している。
【００３１】
枠材１０の前面１０ａには、ボルトＢの頭部を収容可能な凹溝１１が形成されており、同様に、枠材１０の後面１０ｂにも、ボルトＢの頭部を収容可能な凹溝１２が形成されている。前面１０ａに形成された凹溝１１は、ボルトＢの頭部を収容可能な幅広部１１ａと、ボルトＢの軸部を挿通可能な幅狭部１１ｂとを備える所謂Ｔ溝であって、ボルトＢの頭部を抜出し不能に保持する。後面１０ｂに形成された凹溝１２も同様である。また、枠材１０の前面１０ａおよび後面１０ｂのうち、図１の（ａ）に示す接続板３，４又は添接板５と接触する接触面には、摩擦面処理（各種ブラスト加工、ジンクリッチ塗装、サンダーがけなど）が施されている。
【００３２】
また、枠材１０には、既存架構Ｋ（すなわち、図１の（ａ）に示す柱Ｋ１の側面又は梁Ｋ２の上下面）と対峙する面に、枠材１０の長手方向に沿って複数の凸条１３，１３，…が形成されている。
【００３３】
また、図６の（ａ）に示すように、枠材１０の両端は、それぞれ枠材１０の軸線に対して斜め（本実施形態では、４５度）に切断されていて、その端部同士を突き合わせると、直角をなす枠体１の角部が形成される。なお、枠材１０，１０の端部同士は、接触していてもよいし、隙間があってもよい。
【００３４】
ブレース材２は、閉断面を有するアルミニウム合金製の押出形材からなり、図４の（ａ）に示すように、全体として矩形の断面形状を呈している。
【００３５】
ブレース材２の前面２０ａには、ボルトＢの頭部を収容可能な凹溝２１，２１が形成されており、同様に、ブレース材２の後面２０ｂには、ボルトＢの頭部を収容可能な凹溝２２，２２が形成されている。前面２０ａに形成された凹溝２１は、ボルトＢの頭部を収容可能な幅広部２１ａと、ボルトＢの軸部を挿通可能な幅狭部２１ｂとを備える所謂Ｔ溝であって、ボルトＢの頭部を抜出し不能に保持する。後面２０ｂに形成された凹溝２２も同様である。また、ブレース材２の前面２０ａおよび後面２０ｂのうち、図１の（ａ）に示す接続板３，４と接触する接触面には、摩擦面処理が施されている。
【００３６】
ブレース材２は、図１の（ａ）に示すように、その一方の端部が枠体１の角部に接続され、他方の端部が枠体１の中央下部に接続されている。具体的に、本実施形態では、ブレース材２の上端部が枠体１の上側の角部（すなわち、縦枠材１０Ａと上側の横枠材１０Ｂとの交差部）に接続され、ブレース材２の下端部が枠体１の中央下部（すなわち、下側の横枠材１０Ｂの長手方向の中央部）に接続されている。
【００３７】
なお、本実施形態においては、ブレース材２の上端部は、枠体１の上側の角部の前面および後面に取り付けられた一対の接続板（以下、「上側接続板」という。）３，３によって保持され、ブレース材２の下端部は、枠体１の中央下部の前面および後面に取り付けられた一対の接続板（以下、「下側接続板」という。）４，４によって保持されている。
【００３８】
上側接続板３は、アルミニウム合金製の板材からなり、図５の（ａ）に示すように、枠体１の角部に接合されるＬ字状の第一領域３１と、ブレース材２の上端部が接合される第二領域３２とを備えている。なお、本実施形態においては、各上側接続板３によって、ブレース材２と枠体１の角部とが連結されるだけでなく、枠体１の上側の角部を形成する縦枠材１０Ａと横枠材１０Ｂとが連結される。
【００３９】
上側接続板３の第一領域３１は、後記する添接板５（図５の（ｃ）参照）と同じ役割を果たすものであり、枠体１の角部を形成する縦枠材１０Ａの上端部と上側の横枠材１０Ｂの端部とを跨ぐように添設される。第一領域３１には、縦枠材１０Ａと横枠材１０Ｂとに沿ってＬ字状に並ぶ複数の枠材取付孔３１ａ，３１ａ，…が形成されている。各枠材取付孔３１ａには、各枠材１０の凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）に頭部が収容されたボルトＢの軸部が挿通される。なお、第一領域３１のうち、枠材１０の前面又は後面と接触する接触面（主に、各枠材取付孔３１ａの周囲）には、摩擦面処理が施されている。
【００４０】
上側接続板３の第二領域３２は、第一領域３１の斜め下側に形成されており、第一領域３１を枠体１の角部に取り付けたときに、枠体１の内周側に突出する（図１の（ａ）参照）。第二領域３２には、ブレース材２の中心線に沿って二列に配置された複数のブレース取付孔３２ａ，３２ａ，…が形成されている。各ブレース取付孔３２ａには、各ブレース材２の凹溝２１，２２（図４の（ａ）参照）に頭部が収容されたボルトＢの軸部が挿通される。なお、第二領域３２のうち、ブレース材２の前面又は後面と接触する接触面（主に、各ブレース取付孔３２ａの周囲）には、摩擦面処理が施されている。
【００４１】
各下側接続板４は、図５の（ｂ）に示すように、ブレース材２と枠体１の中央下部とを連結するためのものであり、本実施形態では、アルミニウム合金製の板材からなる。より詳細には、各下側接続板４は、下側の横枠材１０Ｂの中央部に接合される横長矩形状を呈する第一領域４１と、ブレース材２の下端部が接合される第二領域４２とを備えている。
【００４２】
下側接続板４の第一領域４１は、下側の横枠材１０Ｂの中央部に添設される。第一領域４１には、下側の横枠材１０Ｂに沿って一直線状に並ぶ複数の枠材取付孔４１ａ，４１ａ，…が形成されている。各枠材取付孔４１ａには、下側の横枠材１０Ｂの凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）に頭部が収容されたボルトＢの軸部が挿通される。なお、第一領域４１のうち、枠材１０の前面又は後面と接触する接触面（主に、各枠材取付孔４１ａの周囲）には、摩擦面処理が施されている。
【００４３】
下側接続板４の第二領域４２は、第一領域４１の上側に形成されており、第一領域４１を枠体１の中央下部に取り付けたときに、枠体１の内周側に突出する（図１の（ａ）参照）。第二領域４２の右側部分および左側部分には、ブレース材２の中心線に沿って二列に配置された複数のブレース取付孔４２ａ，４２ａ，…が形成されている。各ブレース取付孔４２ａには、各ブレース材２の凹溝２１，２２（図４の（ａ）参照）に頭部が収容されたボルトＢの軸部が挿通される。なお、第二領域４２のうち、ブレース材２の前面又は後面と接触する面（主に、各ブレース取付孔４２ａの周囲）には、摩擦面処理が施されている。
【００４４】
ところで、図１の（ａ）にも示すように、枠体１を構成する縦枠材１０Ａと横枠材１０Ｂとは、枠体１の上側の角部においては、前記した上側接続板３を介して互いに連結されているが、枠体１の下側の角部においては、Ｌ字状を呈する添接板５を介して互いに連結されている。なお、本実施形態では、各枠材１０の前面および後面のそれぞれに添接板５が取り付けられている。
【００４５】
各添接板５は、図５の（ｃ）に示すように、Ｌ字状を呈するアルミニウム合金製の板材からなり、縦枠材１０Ａの下端部と横枠材１０Ｂの端部とを跨ぐように添設される。各添接板５には、縦枠材１０Ａと横枠材１０Ｂに沿ってＬ字状に並ぶ複数の枠材取付孔５１ａ，５１ａ，…が形成されている。各枠材取付孔５１ａには、各枠材１０の凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）に頭部が収容されたボルトＢの軸部が挿通される。なお、添接板５のうち、枠材１０の前面又は後面と接触する接触面（主に、各枠材取付孔５１ａの周囲）には、摩擦面処理が施されている。
【００４６】
次に、補強架構Ｈの組立方法の一例を詳細に説明する。なお、補強架構Ｈは、例えば、工場や施工現場周辺の作業ヤード等で予め組み立てることができる。
【００４７】
まず、二本のブレース材２のそれぞれにおいて、図６の（ｂ）に示すように、前面の凹溝２１，２１および後面の凹溝２２，２２のそれぞれに所定数のボルトＢ，Ｂ，…をその端面側から挿入しておく。同様に、枠体１０についても、凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）のそれぞれに所定数のボルトＢ，Ｂ，…をその端面側から挿入しておく。なお、ボルトＢとしては、せん断力により力を伝達する通常のボルトのほか、摩擦力により力を伝達する高力ボルト（トルシア型を含む）を使用することができる。
【００４８】
次に、図６の（ａ）に示すように、縦枠材１０Ａ，１０Ａおよび横枠材１０Ｂ，１０Ｂを枠状に配置し、各縦枠材１０Ａの端部と各横枠材１０Ｂの端部とを突き合わせて枠体１を形成するとともに、枠体１の内周側に二本のブレース材２をＶ字状に配置する。
【００４９】
続いて、枠体１の上側の角部において、縦枠材１０Ａの上端部と上側の横枠材１０Ｂの端部とブレース材２の上端部とを挟み込むように一対の上側接続板３，３を配置するとともに、縦枠材１０Ａ、横枠材１０Ｂおよびブレース材２のそれぞれに各上側接続板３を接合する。具体的には、例えば、上側接続板３をブレース材２に接合する場合には、図５の（ａ）にも示すように、ブレース材２の凹溝２１，２２（図４の（ａ）参照）から突出するボルトＢ，Ｂ，…の軸部を上側接続板３のブレース取付孔３２ａに挿通し、各ブレース取付孔３２ａから突出したボルトＢの軸部にナットＮを螺合すればよい。
【００５０】
また、枠体１の中央下部においては、図５の（ｂ）に示すように、下側の横枠材１０Ｂの中央部と両ブレース材２，２の下端部とを挟み込むように一対の下側接続板４，４を配置するとともに、横枠材１０Ｂの凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）および各ブレース材２の凹溝２１，２２（図４の（ａ）参照）から突出するボルトＢ，Ｂ，…を利用して横枠材１０Ｂおよび両ブレース材２，２のそれぞれに下側接続板４を接合する。
【００５１】
さらに、枠体１の下側の角部においては、図５の（ｃ）に示すように、縦枠材１０Ａの下端部と下側の横枠材１０Ｂの端部とを挟み込むように一対の添接板５，５を配置するとともに、縦枠材１０Ａおよび横枠材１０Ｂの凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）から突出するボルトＢ，Ｂ，…を利用して縦枠材１０Ａおよび横枠材１０Ｂのそれぞれに各添接板５を接合する。
【００５２】
なお、上側接続板３、下側接続板４および添接板５の取付順序を適宜変更してもよいことは言うまでもない。
【００５３】
ここで、枠体１の幅寸法および高さ寸法は、既存架構Ｋ（図１の（ａ）参照）の開口部の幅寸法および高さ寸法よりもやや小さくする必要があるが、本実施形態では、各枠材１０の凹溝１１，１２（図３の（ａ）参照）に保持させたボルトＢを、凹溝１１，１２に沿ってスライドさせることができるので、上側接続板３および添接板５の固定位置を調整することが可能となる。つまり、枠体１の寸法調節を極めて容易に行うことが可能である。さらに、各ブレース材２の凹溝２１，２２（図４の（ａ）参照）に保持させたボルトＢを、凹溝２１，２２に沿ってスライドさせることができるので、枠体１の大きさを調節した場合にも、その対応が極めて容易である。
【００５４】
続いて、図１の（ａ）および（ｂ）を参照しつつ、補強架構Ｈを既存架構Ｋの開口部に取り付ける手順を説明する。まず、既存架構Ｋの開口部に補強架構Ｈを仮に固定する。なお、補強架構Ｈは、工場や施工現場の周辺において予め組み立てておき、クレーン等を用いて既存架構Ｋの開口部に建て込むことになるが、アルミニウム合金を主体とする本実施形態に係る補強架構Ｈによると、その重量が軽量であるが故に、その運搬や取り回しが容易になり、ひいては、その設置作業を簡易迅速に行うことが可能となる。また、補強架構Ｈが軽量であるが故に、使用に際して制限の少ない小型のクレーン等を使用して設置作業を行うことも可能となる。
【００５５】
なお、既存架構Ｋの内周面（柱Ｋ１の側面および梁Ｋ２の上下面）と枠体１の外周面との間に複数のスペーサ（図示略）を介設しておく。
【００５６】
次に、既存架構Ｋの内周面と枠体１の外周面との間の空間を塞ぐように型枠（図示略）を設置し、その後、既存架構Ｋの内周面と枠体１の外周面と型枠とによって囲まれた空間内にグラウト材Ｇを充填する。グラウト材Ｇを介して補強架構Ｈを既存架構Ｋに一体的に固着する構成を採用すると、既存架構Ｋの内周面にアンカーボルトを打ち込む必要がないので、建築物を供用しつつこれを補強する場合であっても、発生する騒音や振動が小さく、建築物の居住者や利用者に対して多大な不快感を与えることがない。さらに、アンカーボルトを必要としないので、既存架構Ｋに損傷を与えることがない。
【００５７】
ここで、グラウト材Ｇの材質は特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ樹脂やセメント系の材料を用いることができる。
【００５８】
そして、以上のように構成された補強架構Ｈによれば、これを構成する枠材１０およびブレース材２を軽量ながらも強度の高いアルミニウム合金製としたので、鉄骨等を用いた従来の補強架構に比べて既存架構に付加される荷重（補強架構の自重および慣性力）が小さくなる。つまり、この補強架構Ｈによると、Ｈ形鋼などの鉄骨で構成された従来の補強架構に比べて、その実質的な補強効果を向上させることが可能となる。
【００５９】
加えて、アルミニウム合金は、腐食し難いという特性を有していることから、補強架構Ｈの維持管理も容易になり、さらには、素材自体の色調や質感がインテリアや外装材と調和し易いことから、塗装等を省略することも可能である。また、アルミニウム合金は、リサイクルにも適していることから、補強架構Ｈを撤去したとしても産業廃棄物にならない、という副次的な効果も期待できる。
【００６０】
さらに、各枠材１０およびブレース材２を押出形材としたので、その加工精度が高く、加えて、製造コストの低廉化を図ることが可能となる。
【００６１】
また、枠材１０として、閉断面を有する押出形材を使用したので、枠体１の構面の面内方向および面外方向のいずれにも座屈し難くなる。また、ブレース材２についても、その断面を閉断面としたので、枠体１の構面の面内方向および面外方向のいずれの方向にも座屈し難い。加えて、ブレース材２を閉断面とすると、すっきりとした外観になるため、無骨な印象を放つＨ形鋼に比べて、軽快且つ洗練された印象を看者に与えるという効果も期待できる。
【００６２】
さらに、上側接続板３、下側接続板４および添接板５の接触面に摩擦面処理を施し、さらに、枠材１０およびブレース材２の接触面にも摩擦面処理を施したので、これらを強固に接合することが可能となる。
【００６３】
また、枠材１０，１０の接合部分は、その前面および後面のそれぞれに上側接続板３あるいは添接板５が添設されているので、その接合強度が高い。同様に、枠体１（枠材１０）とブレース材２との接合部分も、その前面および後面のそれぞれに上側接続板３あるいは下側接続板４が添設されているので、その接合強度が高い。
【００６４】
なお、各部材の接合強度は、例えば大地震によるせん断力によって滑りが生じる程度の大きさに設定しておくとよい。このように設定された補強架構Ｈによると、中小地震によるせん断力が作用した程度では、枠材１０とブレース材２との接合部分に滑りが生ずることはないが、その一方で、枠材１０の凹溝１１，１２やブレース材２の凹溝２１，２２をボルトＢがスライドし得る構成であるが故に、大地震によるせん断力が作用した場合には、枠材１０同士の接合部分あるいは枠材１０とブレース材２との接合部分に滑りが生じることになる。つまり、このような補強架構Ｈは、中小地震の際には、枠材１０およびブレース材２のそれぞれが弾性的に変形することによってせん断力に抵抗し、大地震の際には、枠材１０およびブレース材２の弾性的な変形に加えて、それらの接合部分が弾塑性的に変形（変位）することによって地震エネルギーを吸収する。そして、このような補強架構Ｈによれば、その接合部分の弾塑性的な変形（変位）によって枠材１０やブレース材２へ必要以上に大きな荷重が作用することが回避されるので、枠材１０やブレース材２の強度の低下を最小限にすることが可能となる。
【００６５】
なお、補強架構Ｈを構成する各部材の寸法・形状を、変更しても差し支えない。例えば、図７に示すように、サッシＳと垂壁Ｗとを支持するための支持部１５を枠材１０（図７では横枠材１０Ｂ）に設けてもよい。なお、図示のものでは、支持部１５にフレーム材１６が接合されており、このフレーム材１６を介して、サッシＳの下枠と垂壁Ｗが支持部１５に支持されている。また、図中の符号Ｃは、枠材１０を覆い隠すカバーである。
【００６６】
支持部１５は、横枠材１０Ｂの前面側の下端部分から前方に向かって張り出しており、その先端部が横Ｕ字形状を呈している。
【００６７】
フレーム材１６は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、ホロー部１６ａと、ホロー部１６ａの後面に突設され、支持部１５に係合する係合部１６ｂと、ホロー部１６ａの下面に突設された取付部１６ｃとを備えている。
【００６８】
そして、フレーム材１６のホロー部１６ａの上面にサッシＳの下枠を固定するとともに、取付部１６ｃに垂壁Ｗとなるパネル材を固定したうえで、フレーム材１６の係合部１６ｂを枠材１０の支持部１５に係合させ、図示せぬビス等の固着具で固定するだけで、サッシＳと垂壁Ｗを取り付けることができる。
【００６９】
なお、フレーム材１６を省略し、サッシＳ等を直に支持部１５に固定する構成であっても勿論差し支えない。
【００７０】
また、支持部１５の形状も、図示のものに限定されることはなく、適宜変更しても差し支えない。
【００７１】
さらに、図示は省略するが、横枠材１０Ｂの支持部１５と同様の支持部を縦枠材１０Ａに設けてもよい。
【００７２】
また、本実施形態では、閉断面の枠材１０を使用した枠体１を例示したが、図８の（ａ）に示す開断面の枠材６０を使用して枠体１（図１の（ａ）参照）を構成してもよい。この枠材６０は、既存架構Ｋの内周面と対峙するウェブ６１と、このウェブ６１から起立する一対のフランジ６２，６２とを備えており、さらに、各フランジ６２の先端部には、他方のフランジ６２に向かって張り出すリブ６３が形成されていて、全体として略Ｃ字形状を呈している。
【００７３】
各フランジ６２には、その両端部のそれぞれにボルトＢの軸部が挿通される複数のボルト挿通孔６２ａが形成されている。なお、下側接続板４（図１の（ａ）参照）が接合される枠材６０については、図示は省略するが、各フランジ６２の長手方向の中央部にも複数のボルト挿通孔が形成されている。
【００７４】
ここで、枠材６０同士は、その前面および後面に取り付けた上側接続板３（図１の（ａ）参照）又は添接板５を利用して連結することができるが、この場合には、各枠材６０の溝の内部（各フランジ６２の内側）に、その一方の枠材６０の端部と他方の枠材６０の端部とを跨ぐように補強板７を添設してもよい。つまり、補強板７と上側接続板３とによって、あるいは補強板７と添接板５とによって一方の枠材６０のフランジ６２と他方の枠材６０のフランジ６２とを挟持してもよい。
【００７５】
補強板７は、図５の（ｃ）に示す添接板５と同様の形態を備えており、図示は省略するが、Ｌ字状を呈するアルミニウム合金製の板材からなり、枠材６０との接触面には、摩擦面処理が施されている。なお、補強板７にも、Ｌ字状に並ぶ複数の枠材取付孔７１ａが形成されている。
【００７６】
そして、枠材６０同士を連結するには、例えば、枠体１（図１の（ａ）参照）の下側の角部であれば、枠材６０の端部を挟み込むように添接板５，５を配置し、さらに、枠材６０の溝の内部に補強板７を配置したうえで、枠材６０の溝の内部から補強板７の枠材取付孔７１ａ、枠材６０のボルト挿通孔６２ａおよび添接板５の枠材取付孔５１ａにボルトＢを挿通し、添接板５の枠材取付孔５１ａから突出したボルトＢの軸部にナットＮを螺合すればよい。枠体１（図１の（ａ）参照）の上側の角部を形成する枠材６０同士を上側接続板３（図１の（ａ）参照）と補強板７とで連結する場合も同様である。
【００７７】
また、ブレース材２は、閉断面を有するものであれば、図示のものに限定されることはなく、例えば、図８の（ｂ）に示すブレース材８のように、矩形断面を有するものを使用してもよく、さらには、図示は省略するが、多角形断面や円形断面を有するものを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】（ａ）は本発明に係る補強架構の使用状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した斜視図である。
【図２】本発明に係る補強架構の正面図である。
【図３】（ａ）は図２のＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は図２のＸ２−Ｘ２断面図である。
【図４】（ａ）は図２のＹ１−Ｙ１断面図、（ｂ）は図２のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図５】（ａ）は枠体の上側の角部における分解斜視図、（ｂ）は枠体の中央下部における分解斜視図、（ｃ）は枠体の下側の角部における分解斜視図である。
【図６】（ａ）は補強架構の組立手順を説明する分解斜視図、（ｂ）はブレース材の端部Ｚを拡大した斜視図である。
【図７】枠材の変形例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は枠材の他の変形例を示す断面図、（ｂ）はブレース材の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１      枠体
１０    枠材
１０Ａ  縦枠材
１０Ｂ  横枠材
１１，１２  凹溝
２      ブレース材
２１，２２  凹溝
３      上側接続板（接続板）
４      下側接続板（接続板）
５      添接板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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