(57)【要約】      （修正有）【課題】複数種類の液体を一体的に収容可能な容器及びホルダの支持部材と記録ヘッドの記録素子基板を結合後、接着剤に亀裂等の剥れが発生することがなく、複数種類の液体が混じり合うこともなく、また接着剤のはみだしによる吐出ノズル詰まりのないヘッドを提供する。【解決手段】支持部材の記録素子基板との結合面に凸形状または凹形状を設け、一方、記録ヘッドの記録素子基板にそれに勘合する凹形状または凸形状を設け、接着剤で接合させることにより、接着剤に亀裂等の剥れが発生することがなく、また接着剤の接着量が多くなっても接着剤吸収用凹形状部であふれた接着剤を吸収し、接着剤のはみだしによる吐出ノズル詰まりを防止できる。【選択図】図１
2006159735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液を吐出する複数の記録素子を具備するとともに、該記録素子が設けられた面とは反対側の面に設けられ、前記記録素子に前記記録液を供給する1つまたは複数の供給口を具備する記録素子基板と、該記録素子基板が組込まれるための部位を有し、前記記録素子基板と接続されることにより、前記記録素子基板に対して前記記録液を吐出するための電気パルスを印加する配線基板とを有する少なくとも１つの記録素子ユニットと、
前記記録素子基板を保持固定する支持部材と、を有してなるインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記支持部材には前記記録素子基板の前記各供給口に前記記録液をそれぞれ供給するための1つまたは複数の供給流路が設けられており、該各供給流路間及び該各供給流路の両端もしくは前記各供給口間及び該各供給口の両端のどちらか一方には凸形状を有し、またもう一方には前期凸形状と勘合する位置に設けられた凹形状を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記凹形状の両端には１つもしくは複数の凹形状を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記記録素子基板と前記支持部材は接着剤で接合されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッド、該インクジェット記録ヘッドの製造方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置である。高速な記録と、様々な記録メディアに対して記録することが可能であり、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を持つ。このようなことからプリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等の記録機構を担う装置として広く採用されている。
【０００３】
このインクジェット記録の一つに、電気熱変換素子を用いた方法があり、一般に、インクジェットにより記録を行う際の構成要素として、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、このインクジェット記録ヘッドに対してインクを供給する供給系とを少なくとも有する。電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、インクの供給系の供給路と連通し、かつ、吐出口の形成された加圧室内に電気熱変換素子を設け、これに記録信号となる電気パルスを与えることによりインクに熱エネルギを与え、そのときのインクの相変化により生じるインクの発泡時（沸騰時）の気泡の圧力を利用してインク滴を吐出させるものである。また、インクジェット記録の別の形態では、インクが充填されたインクカートリッジから、フィルタ及び流路を介してインクが供給され、供給されたインクは圧電振動子等を駆動させることによりノズルから吐出されるものもある。
【０００４】
このインクジェット記録装置において、高画質／高精細記録への要求から、多色化／処理液などを使用する形態が増えてきている。その一方で、記録装置自体は小型化が要求されている。
【０００５】
このため、記録ヘッド部と液体収容部とが一体化されたインクジェットカートリッジが用いられ、さらに、カートリッジに用いられる容器についても、複数種類の液体を収容することが可能な、複数の液体収容部を一体化した容器が用いられるようになってきている。このようなカートリッジでは、複数の異なる種類の液体を吐出することができるように、記録ヘッド部には複数のインク供給路が設けられている。また、記録ヘッドの形態としては、インク吐出口列を複数有する形態もある。
【０００６】
一方、カートリッジを、記録ヘッド部と、記録ヘッド部と一体化したホルダと、ホルダから着脱自在な容器として構成するものもある。この場合、１つのホルダに収容される液体の種類は複数であるが、液体収容部は単色毎に外れる、あるいは複数種類が一体化して外れるなど、使用形態に応じて利用されている。
【０００７】
このような複数種類の液体を一体的に収容可能な容器およびホルダに対する記録ヘッド部の結合形態としては、図２に示すように記録素子基板と支持部材とを接着剤等により貼り合わせていた。特開2002-154209にはこのような構成が開示されている。さらに、記録素子基板と支持部材が互いに接合する面は平面であった。
【特許文献１】特開２００２−１５４２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの従来のインクジェット記録ヘッドには、以下に述べるような問題点があった。
【０００９】
記録ヘッド部の記録素子基板と支持部材との接合部には、接合工程以降の製造工程における熱履歴により、支持部材と記録素子基板の線膨張差のために発生する応力、また、接着剤自身の硬化収縮の際に発生する応力が加わり、その結果、接着剤に亀裂等の剥れが発生するとともに、複数の供給口を具備する記録素子基板を用いる場合、複数種類の液体が混ざってしまう混色問題の原因となることがあった。
【００１０】
また、記録ヘッド部の記録素子基板と支持部材との接合面が平面である場合、接着剤の塗布量のばらつきにより接着剤があふれ、供給流路または供給口へのはみ出しが発生し、吐出ノズルを詰まらせてしまうことがあった。
【００１１】
そこで本発明の目的は、上述した問題点を解消し、記録ヘッド部の記録素子基板と支持部材の接合後、接着剤に亀裂等の剥れが発生することなく、また、複数の供給口を具備する記録素子基板を用いる場合、複数種類の液体が混ざってしまう混色問題がなく、さらに、接着剤のはみ出しによる吐出ノズル詰まりがなく、これにより、信頼性が高く、記録品位が改善されたインクジェット記録ヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、記録液を吐出する複数の記録素子を具備するとともに、該記録素子が設けられた面とは反対側の面に設けられ、前記記録素子に前記記録液を供給する1つまたは複数の供給口を具備する記録素子基板と、該記録素子基板が組込まれるための部位を有し、前記記録素子基板と接続されることにより、前記記録素子基板に対して前記記録液を吐出するための電気パルスを印加する配線基板とを有する少なくとも１つの記録素子ユニットと、前記記録素子基板を保持固定する支持部材とを有してなるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記支持部材には前記記録素子基板の前記各供給口に前記記録液をそれぞれ供給するための1つまたは複数の供給流路が設けられており、該各供給流路間及び該各供給流路の両端もしくは前記各供給口間及び該各供給口の両端のどちらか一方には凸形状を有し、またもう一方には前期凸形状と勘合する位置に設けられた凹形状を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【００１３】
また、前記凹形状の両端には１つもしくは複数の凹形状を有する構成としてもよい。
【００１４】
また、前記記録素子基板と前記支持部材は接着剤で接合されている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、各供給流路間もしくは各供給口間及び各供給口の両端の少なくともどちらか１つに凸形状を有することで、接着剤に発生する亀裂等の剥れの発生を防止し、また、複数の供給口を具備する記録素子基板を用いる場合、複数種類の液体が混ざってしまう混色問題を防止することができる。
【００１６】
また、同様に各供給流路間及び各供給流路の両端もしくは各供給口間及び各供給口の両端のどちらか一方には凸形状を有し、またもう一方には凹形状を有することで、接着剤に発生する亀裂等の剥れの発生を防止し、また、複数の供給口を具備する記録素子基板を用いる場合、複数種類の液体が混ざってしまう混色問題を防止することができる。
【００１７】
以上により、インクジェット記録ヘッドの信頼性を高めるとともに、記録品位を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
なお、以下の各実施形態で示される数値は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本発明は、各実施形態に限らず、これらをさらに組み合わせるものであってもよく、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【００２０】
（第１の実施形態）
図６から図１１は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
【００２１】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図６および図７からわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジに対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用のものである。このように、インクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置による画像記録のランニングコストが低減される。
【００２２】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００２３】
＜１＞記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００２４】
記録ヘッドＨ１００１は、図８の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２と、インク供給ユニットＨ１００３と、タンクホルダーＨ２０００とから構成される。
【００２５】
さらに、図９の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００２６】
＜１−１＞記録素子ユニット
図１０は、第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２７】
第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に記録素子である電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口列Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００２８】
また、図１１は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２９】
第２の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００３０】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００３１】
ここで再び図９を参照する。第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００３２】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部位と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００３３】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００３４】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００３５】
第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００３６】
さらに電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００３７】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００３８】
＜１−２＞インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００３９】
図１２に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００４０】
またインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００４１】
また、図９に示すように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００４２】
＜１−３＞記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
図８に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合しさらにタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００４３】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００４４】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をかしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図１３に示す。
【００４５】
さらにインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。その完成図を図１４に示す。
【００４６】
＜２＞記録ヘッドカートリッジ
図６および図７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図１２に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンク１９０１Ｈが記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００を通り第１の記録素子基板に供給される。
【００４７】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００４８】
図３は、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに含まれる記録素子１を支持部材２上に接合する前の状態を示す斜視図である。また、図１は、記録素子基板１を支持部材２上に接着剤３にて接合した状態の断面図である。
【００４９】
記録素子基板１は、電気熱変換素子が配列され記録液を吐出させる機能を有するものであり、支持部材２の上に配置する。記録素子基板１は、接着樹脂等によって支持部材２上に接合する。支持部材２はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3/線膨張率=6.8×10-6[K-1]）等のセラミックから成り、記録素子基板１はシリコン（Ｓｉ/線膨張率=3.04×10-6[K-1]）から成っている。
【００５０】
支持部材２の記録素子基板１との接合面には、供給口４にインクを供給するための供給流路５が設けられており、供給流路間及び供給流路の両端には凸形状６を有している。また、供給口及び供給口の両端には凸形状６と勘合する位置に設けられた凹形状７を有している。
【００５１】
よって、凸形状及び凹形状の勘合により、接合工程以降の製造工程における熱履歴による支持部材２と記録素子基板１の線膨張差のために発生する応力、また、接着剤自身の硬化収縮の際に発生する応力、それぞれを緩和することが可能となり、これにより、接着剤に発生する亀裂等の剥れを防止することができるのである。
【００５２】
なお、本実施例では供給流路間及び供給流路の両端に凸形状６を有し、また、供給口及び供給口の両端に凹形状７を有する例を説明したが、これに限定されるものではなく、供給口間及び供給口の両端に凸形状を有し、また、供給流路間及び供給流路の両端に凹形状を有していてもよい。
【００５３】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに含まれる記録素子１を支持部材２上に接合する前の状態を示す斜視図である。また、図５は、記録素子基板１を支持部材２上に接着剤３にて接合した状態の断面図である。
【００５４】
記録素子基板１は、電気熱変換素子が配列され記録液を吐出させる機能を有するものであり、支持部材２の上に配置する。記録素子基板１は、接着樹脂等によって支持部材２上に接合する。支持部材２はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3/線膨張率=6.8×10-6[K-1]）等のセラミックから成り、記録素子基板１はシリコン（Ｓｉ/線膨張率=3.04×10-6[K-1]）から成っている。
【００５５】
支持部材２の記録素子基板１との接合面には、供給口４にインクを供給するための供給流路５が設けられており、供給流路間及び供給流路の両端には凸形状６を有している。また、供給口及び供給口の両端には凸形状６と勘合する位置に設けられた凹形状７を有している。さらに、凹形状の両端には接着剤吸収用凹形状８を有している。
【００５６】
よって、凸形状及び凹形状の勘合により、接合工程以降の製造工程における熱履歴による支持部材２と記録素子基板１の線膨張差のために発生する応力、また、接着剤自身の硬化収縮の際に発生する応力、それぞれを緩和することが可能となり、これにより、接着剤に発生する亀裂等の剥れを防止することができるのである。さらに、接着剤の塗布量のばらつきにより塗布量が多くなっても接着剤吸収用凹形状８にあふれた接着剤が吸収され、供給流路または供給口へのはみ出しの発生、吐出ノズルの詰まりを防止することができる。
【００５７】
なお、本実施例では供給流路間及び供給流路の両端に凸形状６を有し、また、供給口及び供給口の両端に凹形状７、さらにその両端に接着剤吸収用凹形状８を有する例を説明したが、これに限定されるものではなく、供給口間及び供給口の両端に凸形状を有し、また、供給流路間及び供給流路の両端に凹形状、さらにその両端に接着剤吸収用凹形状を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドの一実施形態を説明するための断面図である。
【図２】従来のインクジェット記録ヘッドの一実施形態を説明するための断面図である。
【図３】本発明のインクジェット記録ヘッドの一実施形態を説明するための斜視図である。
【図４】本発明のインクジェット記録ヘッドの一実施形態を説明するための斜視図である。
【図５】本発明のインクジェット記録ヘッドの一実施形態を説明するための断面図である。
【図６】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが分離された状態で示す図である。
【図８】図６等に示した記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図９】図８に示したインク供給ユニットおよび記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図１０】図９に示した第１の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図である。
【図１１】図９に示した第２の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図である。
【図１２】図６等に示した記録ヘッドカートリッジの断面図である。
【図１３】図６等に示した記録ヘッドカートリッジにおける記録素子ユニットとインク供給ユニットとの結合体を示す斜視図である。
【図１４】図６等に示した記録ヘッドカートリッジの底面を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  記録素子基板
２  支持部材
３  接着剤
４  供給口
５  供給流路
６  凸形状
７  凹形状
８  接着剤吸収用凹形状
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１００２  記録素子ユニット
Ｈ１００３  インク供給ユニット
Ｈ１１００  第１の記録素子基板
Ｈ１１０１  第２の記録素子基板
Ｈ１１０２  インク供給口
Ｈ１１０３  電気熱変換素子
Ｈ１１０４  電極
Ｈ１１０５  バンプ
Ｈ１１０６  インク流路壁
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１１０８  吐出口列
Ｈ１１１０  Ｓｉ基板
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１３００  電気配線テープ
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１３０２  電極端子
Ｈ１３０３  電極端子部
Ｈ１３０７  第１の封止剤
Ｈ１３０８  第２の封止剤
Ｈ１３０９  端子位置決め穴
Ｈ１３１０  端子結合穴
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  インク供給部材
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１５０２  タンク位置決め穴
Ｈ１５０３  第１の穴
Ｈ１５０４  第２の穴
Ｈ１５０９  Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０  Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１  Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２  端子固定部
Ｈ１５１５  端子位置決めピン
Ｈ１５１６  端子結合ピン
Ｈ１５２０  ジョイント部
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１６０１  装着ガイド
Ｈ１６０２  インク供給口
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  ブラックインクタンク
Ｈ１９０２  シアンインクタンク
Ｈ１９０３  マゼンダインクタンク
Ｈ１９０４  イエローインクタンク
Ｈ１９０７  インク供給口
Ｈ１９０８  タンク位置決めピン
Ｈ１９０９  第１の爪
Ｈ１９１０  第２の爪
Ｈ１９１１  第３の爪
Ｈ１９１２  可動レバー
Ｈ２０００  タンクホルダー
Ｈ２３００  ジョイントゴム
Ｈ２４００  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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