(57)【要約】【課題】  商品価値の高い、耐光性、吸湿性に優れ、高品位の織編物等として下着、スポ―ツウェア等の快適素材として用いることができるポリアミド繊維、その製造方法を提供する。【解決手段】  繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）を含有し、かつ吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が３．０％以上であるポリアミド繊維であって、繊維中の化合物（Ａ）の分散径が２μｍ以下であることを特徴とするポリアミド繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）を含有し、かつ吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が３．０％以上であるポリアミド繊維であって、繊維中の化合物（Ａ）の分散径が２μｍ以下であることを特徴とするポリアミド繊維。
【請求項２】
化合物（Ａ）としてΔＭＲ４％以上の化合物を用いることを特徴とする請求項１記載のポリアミド繊維。  
【請求項３】
化合物（Ａ）としてポリビニルピロリドンを用いることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド繊維。
【請求項４】
化合物（Ａ）の含有量が繊維中１〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミド繊維。
【請求項５】
繊維総重量に対しベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、およびサリシレート系化合物の中より選ばれる少なくとも１種以上の化合物（Ｂ）を０．０１〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のポリアミド繊維。
【請求項６】
ポリアミド繊維を製造するにあたり、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）を１０〜５０重量％含有したポリアミドマスターチップを用いてポリアミドと配合した後、紡糸することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のポリアミド繊維の製造方法。
【請求項７】
化合物（Ａ）およびポリアミドを配合して紡糸するに際し、化合物（Ａ）とポリアミドを静止混練子を用いて溶融混合することを特徴とする請求項６記載のポリアミド繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は優れた光沢および新規風合いを有する耐光性、吸湿性に優れたポリアミド繊維およびその製造方法に関するものであり、更に詳しくは上記特性を有するため、インナー、中衣、スポーツ衣料などの衣料用素材に特に好適に使用することができるポリアミド繊維およびその製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドやポリエステルに代表される熱可塑性合成繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使用されている。
【０００３】
しかしポリアミド繊維は綿や絹に代表される天然繊維と比較し吸湿性が低いため、インナー、中衣、スポーツ衣料などの、直接的に肌に触れるあるいは肌側に近い状態で着用される分野では、肌の発汗によるムレやベタツキなどを生じ、快適性の点で天然繊維よりも劣り、前記衣料用途への進出は限定されていた。
【０００４】
この欠点を解消するため、たとえば、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維との各種の混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を得んとする試みが開示されている（特許文献１〜３参照。）。これらの方法を用いることで確かに快適性は向上するものの、その効果は十分とはいえず、逆にその他の合成繊維特性において合成繊維を染色する際に汚染を生じたり、同色性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失われるという問題点があった。
【０００５】
そこで、ポリアミド繊維の吸湿性を向上すべくポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を添加し、吸湿性を向上する技術が開示されている（特許文献４参照。）。この方法で確かに物理的特性の損失はなくなるものの、ＰＶＰは耐光性に劣り、結果としてポリアミド繊維の耐光性も劣る結果となっていた。
【０００６】
また、特許文献５には吸湿性ポリアミド繊維に酸化防止剤を添加する技術が開示されている。これにより紡糸時の酸化劣化は抑制されるものの、ポリアミド繊維の耐光性向上には何等効果がない。
【０００７】
以上のことを鑑み鋭意検討した結果、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物をポリアミド繊維にブレンドする際、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物のの分散径を小さくすることで耐光性向上効果が発現することを見出した。さらに、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物の分散径を小さくしたうえに耐光剤を併用することで飛躍的に耐光性が向上することを見出し本発明に至った。
【特許文献１】特開昭５１−６７４６８号公報
【特許文献２】実開昭５９−１６５４８５号公報
【特許文献３】特開昭６０−２１５８３５号公報
【特許文献４】特開平９−１８８９１７号公報
【特許文献５】特願２００３−１４１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、前記従来技術の問題点を克服し、商品価値の高い、耐光性、吸湿性に優れたポリアミド繊維、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した本発明の課題は、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）を含有し、かつ吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が３．０％以上であるポリアミド繊維であって、繊維中の化合物（Ａ）の分散径が２μｍ以下であることを特徴とするポリアミド繊維およびこのポリアミド繊維を製造するにあたり、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）を１０〜５０重量％含有したポリアミドマスターチップを用いてポリアミドと配合した後、紡糸することを特徴とするポリアミド繊維の製造方法により解決することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば商品価値の高い、耐光性、吸湿性に優れたポリアミド繊維およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明に言うポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、その種類には特に制限されない。例えばポリカプラミド（ナイロン６）、ポリドデカノアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等が挙げられる。しかし、溶融紡糸時にモノマー、オリゴマー等の低重合物が生成しやすい、主としてε−カプロラクタムを重合して得られるポリカプラミド（ナイロン６）において特に有効である。ここで言う主としてとは、カプラミド単位として８０モル％以上であることを言い、さらに好ましくは９０モル％以上であることが好ましい。その他の成分としては、特に制限はないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸単位、ジカルボン酸、ジアミンなどから生成する単位が挙げられる。
【００１３】
また、本発明においてポリアミドとして上記ポリカプラミドを用いる場合には、その特徴を損なわない範囲において、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を併用しても良い。
【００１４】
本発明に言うポリアミドは、常法で重合することができ、例えば、ε−カプロラクタムおよび少量の水の混合物を反応器内で大気圧下、２４０〜２７０℃の条件で１０〜１５時間加熱するか、あるいは加圧条件で初期重合させた後さらにその後の常圧下での重合反応などにより液相重合を行い、得られたポリアミドを常法により反応器から吐出、冷却、ペレタイズ化、抽出、乾燥するなどの操作を経て得る方法が挙げられる。また、アミノ末端基量、カルボキシル末端基量、重合速度などの調整のため必要に応じて重合前、重合中あるいは重合後のポリアミド原料あるいはポリアミドに酢酸、プロピオン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリル酸、リノール酸のような脂肪族モノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸のような脂環式モノカルボン酸、安息香酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸およびこれらモノカルボン酸と同様にアミノ基と反応する酸無水物、また、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸のようなジカルボン酸、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミンのような脂肪族モノアミン、シクロへキシルアミンのような脂環式モノアミン、ベンジルアミンのような芳香族モノアミン、ヘキサメチレンジアミンのようなジアミンなどを単独あるいは複数添加しこれらをポリマー末端に反応付加あるいはポリアミド主鎖内に取り込みさせても良い。
【００１５】
重合により得られるポリアミドの重合度が低すぎる場合は重合時の初期加熱温度を上げ、逆にポリアミドの重合度が高すぎる場合は重合時の初期加熱温度を下げればよい。このようにポリアミドの重合度は主に重合温度により制御することができる。
【００１６】
重合されたポリアミドは、９０〜１２０℃程度の熱水とポリアミドを接触させ、低重合物（モノマー、オリゴマー）を抽出する。抽出操作後にポリアミドに含まれる低重合物は、ポリマ粉末化後の熱水可溶成分として通常１．０〜１．５重量％である。抽出操作を終えたポリアミドは約１０％程度の水分を含むために乾燥する。ポリアミドの乾燥方法は１．３ｋＰａ以下の減圧下でバッチ方式に加熱する方法、あるいはポリアミドと加熱された窒素とを連続的に接触させる方法が挙げられる。大量生産を行う場合は連続運転が可能な後者が有利であり、少量多品種生産の場合は前者が有利である。通常の場合、乾燥はポリアミドの融点以下の温度である１００〜１２０℃において、１０〜３０時間程度保持することにより、含水率が概ね０．１％以下となるまで行われる。
【００１７】
重合度が溶融紡糸などの成形に鑑みて充分に高くない場合、該ポリアミドをさらに固相重合し、重合度を必要な程度まで高めても良い。
【００１８】
固相重合は、上記抽出操作の後に行われる乾燥時の温度を重合反応が進む１２０〜１７０℃程度とすれば乾燥操作を兼ねて行うことができ、効率的かつ経済的である。固相重合による重合度の上昇を大きくしたい場合は、温度を高くするかまたは操作時間を長くすれば良い。逆に固相重合における重合度の上昇を抑制したい場合には、乾燥操作が充分に行われる範囲において温度を低くするか操作時間を短くすれば良い。
【００１９】
本発明にいうポリアミドの重合度は適宜選択して良いが、好ましくは９８％硫酸相対粘度（ηｒ）として２．１〜３．６の範囲であり、さらに好ましくは２．５〜３．４の範囲である
本発明のポリアミド繊維は繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）（以下化合物（Ａ）と称する場合もある）を含有することが必要である。例えばポリカプラミドの場合、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は通常約２．０％であるなど、ポリアミドの吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は通常概ね２％程度である。そのためポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物はその条件を満たす限り特に限定されないが、吸湿特性（ΔＭＲ）は４％以上であることが好ましい。代表的な化合物として、ポリエーテルエステル系化合物、ポリエーテルエステルアミド系化合物、ポリオキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリドンなどがあげられる。その中でも特にポリビニルピロリドンが好ましい。
【００２０】
ポリビニルピロリドンは単量体であるビニルピロリドンの付加重合によって形成されるもので、好ましくはＮ−ビニルピロリドンを単量体とし、イソプロパノールを溶媒として用いフリーラジカル重合によって製造されたものを用いることが好ましい。また、ポリビニルピロリドンの重合度は、吸湿性ポリアミド繊維の溶融紡糸安定性の点から、Ｋ値として２０〜７０の範囲が好ましい。さらに好ましくは２０〜６０の範囲である。ここでいうＫ値とはポリビニルピロリドン水溶液の相対粘度を用いた毛細管粘度計により得られる、いわゆるフィッケンチャーのＫ値である。この値はポリビニルピロリドンの分子量と相関し、従来からポリビニルピロリドンの分子量を測定するのに使用されている。
【００２１】
本発明の吸湿性ポリアミド繊維の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）はΔＭＲ＝３．０％以上であることが必要である。このためには、繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）の含有量は染色用途および染色なしの用途で任意に選ぶことができるが、化合物（Ａ）の含有量の下限を十分な吸湿性を付与する観点から設定し、上限を紡糸性の低下や繊維特性の低下を防止する観点から設定すると、含有率１〜２０重量％とすることが好ましく、３〜１５重量％とすることがさらに好ましい。
【００２２】
繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）とポリアミドとを配合する方法を例示すると、ポリアミドチップへ化合物（Ａ）を混合し溶融する方法、溶融状態のポリアミドへ化合物（Ａ）を添加し混練する方法、重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ化合物（Ａ）を添加する方法、あるいは一旦化合物（Ａ）をポリアミドマスターチップ化し、該マスターチップをポリアミドと混合し、溶融混練する方法等が挙げられるが、マスターチップをポリアミドとブレンドする方法が好ましい。
【００２３】
そのマスターチップの製造は、１５％以下のような低酸素濃度下での混練法により行うことが溶融紡糸時の糸切れを低減させるために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度下（約２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境下で混練をしたマスターチップを用いる場合は、溶融紡糸時の糸切れが多発し、安定した溶融紡糸が困難となる傾向にある。その低酸素濃度下の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１０％以下であればよく、そのためには、窒素のごとき不活性気体を混合機、押出機のホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低減させる方法をとればよい。
【００２４】
また、本発明においてはポリアミド繊維中の繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）の分散状態が非常に重要であり、この化合物（Ａ）を微分散させることで耐光性が向上する。繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）の分散径は２μｍ以下であることが必要であり、好ましくは１．５μｍ以下である。分散径が２μｍより大きい場合、期待する耐光性向上効果が発現しない。下限は特に制限はないが、通常、０．１μｍ以上であることが好ましい。なお、ここでいう繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）の分散径は、それがポリアミドとは異なる色で染まる物質、たとえば繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）がポリビニルピロリドンである場合はオスミニウム酸で繊維断面を染色し、５０００倍でＴＥＭ写真撮影をし、写真中から無作為に１０個の分散粒子を選び出し分散径を測定し平均して求められる値とする。なお、分散粒子の分散径は長径と短径の平均値とする。
【００２５】
本発明において繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）を微分散させるためには繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）およびポリアミドを配合する際、両成分を個別に計量しエクストルーダーにて溶融混練する方法、ポリマー溶融からパック内に連なる配管中に静止混練子を組み込み当該静止混練子内で混練する方法、別々に溶融した上でパック内に組み込んだ静止混練子にて溶融ブレンドする方法が考えられるが、化合物（Ａ）の分散径を上記範囲とするため特に好ましいのはポリアミドと化合物（Ａ）を溶融混合するポリマー配管中に静止混練子を組み込み、その中を通過させることにより、混練する方法である。そのための装置としては、例えば“スタティックミキサー”（ノリタケ（株）製）、“ハイミキサー”（東レ（株）製）、“スケヤミキサー”（桜製作所（株）製）等を用いることができ、これと溶融紡糸装置とを連結させて溶融紡糸に供することが好ましい。また、上記ポリアミドと化合物（Ａ）とを溶融混練するポリマー配管など混練容器中には静止混練子を組み込む場合、目的とする分散径を得るためには静止混練子が５段以上とすることが好ましく、１０段以上とすることがさらに好ましい。
【００２６】
さらに耐光性の効果を向上させるためには耐光剤を併用することが好ましい。耐光剤としてはベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、およびサリシレート系化合物の中から選ばれる少なくとも１種以上の化合物（Ｃ）を用いることがよいが２種以上を併用してももちろんよい。
【００２７】
具体的にベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−tert−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・tert−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・tert−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、  ２−｛２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール、および２，２−メチレンビス｛４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール｝が挙げられる。
【００２８】
またベンゾフェノン系化合物としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、およびビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタンが挙げられる。
【００２９】
またシアノアクリレート系化合物としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、およびエチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートが挙げられる。
【００３０】
またサリシレート系化合物としては、フェニルサリシレート、ｐ−tert−ブチルフェニルサリシレート、およびｐ−オクチルフェニルサリシレートが挙げられる。
【００３１】
上記化合物（Ｃ）などの耐光剤の添加量は繊維総重量に対して０．０１〜２０重量％とすることが好ましい。製糸性の観点から０．５〜１０重量％とすることがより好ましい。また、耐光剤は繊維中の化合物（Ａ）、ポリアミドのいずれか／あるいは両方に含有されることがよい。また、耐光剤を繊維中に含有させる方法としては、ポリアミドの重合時に添加する方法、重合後のポリアミドに練り込む方法、紡糸時に添加する方法、染色時染料と同時吸じんさせる等いずれの方法で添加してもかまわないが、好ましくは紡糸時に添加する方法、あるいは染色時に同時吸じんさせることがよい。
【００３２】
また本発明のポリアミド繊維には、本発明の目的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、帯電防止剤等が添加されても勿論良い。
【００３３】
本発明のポリアミド繊維には、本発明の効果を損なわない範囲において種々の添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、マンガン化合物などの安定剤、酸化チタン（ＴｉＯ２）などの着色剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、繊維状強化剤などである。
【００３４】
本発明のポリアミド繊維に、上記した種々の添加剤を配合する場合の配合方法としては、特に制限はなく、前記した化合物（Ａ）の配合方法と同様であり、マスターチップを用いて溶融混合に供してもよいし、ポリアミドペレットと物理混合した後、溶融混合してもよい。また、ポリアミドの重合時に添加することも勿論可能である。
【００３５】
本発明のポリアミド繊維は、溶融紡糸してポリアミド繊維とするが、モノフィラメントであってもよいし、マルチフィラメントであってもよいが、本発明の特徴を十分に発揮するためにはマルチフィラメントとすることが好ましい。この際、紡糸した後に一旦巻き取ることなく引き続き延伸する直接紡糸延伸法、紡糸速度を４０００ｍ／分以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する高速紡糸法、あるいは、それらを組合せた高速直接紡糸延伸法が好ましく用いられる。
【００３６】
本発明のポリアミド繊維の繊維断面形状は丸ばかりでなく、三角、偏平、多葉型などの異形断面でも良い。また、該ポリアミド繊維の糸状形態は、フィラメント、ステープルのどちらでも良く、常法によって得ることができる。布帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて適宜選択でき、インナー、中衣、スポーツ衣料などの衣料用素材に特に好適に使用することができる。  
【実施例】
【００３７】
以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって求めた。
【００３８】
Ａ．Ｋ値
ＰＶＰを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒの式により求める。なお、Ｋ値については測定を３回行った結果の平均値である。
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ2 ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］
但し、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度、ｋ：Ｋ値×１０-3、Ｃ：水溶液濃度（Ｗ／Ｖ％）である。
【００３９】
Ｂ．ポリマーおよび繊維の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）
吸湿率はポリマーの場合、チップを約２ｍｍ角の立方体状に裁断し、また繊維の場合は原糸をカセ取りして、いずれの場合も６０℃で１２時間真空下で乾燥し、乾燥後の重量をおよそ１ｇとし、２０℃×６５％ＲＨあるいは３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、恒温恒湿器（タバイ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後の重量との重量変化から、次式で求めた。
吸湿率（％）＝（吸湿後の重量  −  乾燥後の重量）／乾燥後の重量  ×１００
上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２とする）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を求める。ここで吸湿率差ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのドライビングフォ―スであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差である。
【００４０】
本発明では吸湿性評価の尺度としてこのΔＭＲをパラメーターとして用いるが、ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性が高く着用時の快適性が良好であることに対応する。ΔＭＲの測定は５回行い、その平均値をΔＭＲとした。
【００４１】
Ｃ．強度、伸度
東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用いて試長50cm、引張り速度50cm／分の条件で応力−歪み曲線から値を求めた。強度、伸度の測定はそれぞれ５回行い、その平均値とした。
【００４２】
Ｄ．耐光性（洗濯堅牢度）
繊維布帛を染色処理（Xylene Fast Blue P  1%owf）した後、合成タンニンにて固着を行い、該布帛をフェードメーターにより６３℃で２０時間処理し、変退色用グレースケールとの比較により級判定を行った。    
【００４３】
Ｅ．繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）の繊維中での分散径
繊維を形成するポリアミドよりも高い吸湿性を有する化合物（Ａ）の繊維中での分散径は繊維断面をオスミニウム酸で染色し、日立製作所製ＴＥＭ（Ｈ８００）で５０００倍でＴＥＭ写真撮影し、写真中から無作為に１０個の分散粒子を選び出し分散径を測定し平均した。なお、分散粒子の分散径は長径と短径の平均値とする。
【００４４】
実施例１  
ポリビニルピロリドンとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＫ値が３０のポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製”ルビテックＫ３０スペシャルグレード”）（ＰＶＰ）を用いた。
【００４５】
ポリビニルピロリドンの吸湿特性はΔＭＲ＝７０％であった。このポリビニルピロリドンをエクストルーダー（φ４０ｍｍ、２条、２軸）を用いて、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ポリビニルピロリドン濃度２０重量％のマスターチップとした。この際、ホッパー、シリンダーに窒素を流すことで、酸素濃度を８％以下とした。
【００４６】
回転式真空乾燥機中でポリカプラミド６ペレット７５重量部、上記ポリビニルピロリドン２０重量％マスターチップ２５重量部を加えてブレンドしながら通常の方法で乾燥した。
【００４７】
これらを２６０℃でエクストルーダー（φ６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）で溶融混練した後、ポリマー配管中に設けた静止混練子（東レエンジニアリング社製‘ハイミキサー’１０段）を通過させた後にパックから溶融紡出し１５℃の冷却風冷却固化し、油分付着量が１重量％となるように給油し、交絡した後、４２００ｍ／ｍｉｎで引取り、引続き１６０℃の延伸温度で１．２倍で延伸し、４９００ｍ／ｍｉｎで巻上げ、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド維を製造した。次いで得られた繊維糸条を、１口給糸の筒編機にて筒編みし、酸性染料（Xylene Fast Blue P）にて染色、合成タンニンにて固着を行い布帛とした。布帛の吸湿特性を測定したところΔＭＲは５．２％であり、洗濯堅牢度を評価した結果は４級であった。また、繊維中のポリビニルピロリドンの分散径は１．５μｍであった。
【００４８】
実施例２〜４、比較例１，２
実施例１においてポリマー配管中の静止混練子の段数を変更する以外は実施例１と同様な方法により繊維を製造した。繊維特性を表１にまとめたが、比較例１，２においては分散径が大きく耐光性を満足できなかった。
【００４９】
【表１】
2006274482.tif 000002
【００５０】
実施例５〜８、比較例３
実施例１においてマスターチップのブレンド量を変更する以外は実施例１と同様の方法により繊維を製造し、評価した。繊維特性を表２にまとめた。
【００５１】
【表２】
2006274482.tif 000003
【００５２】
実施例９〜１４
実施例１において耐光剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを繊維重量に対する添加量を表３に示したとおりに変えて加えた以外は同様の方法により繊維を製造し、評価した。繊維特性を表３にまとめた。
【００５３】
【表３】
2006274482.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によって得られた吸湿性ポリアミド繊維は、着用快適性を得るのに十分な吸湿性を有し、かつ発色性に優れ高い染色堅牢性や耐光性を有している。本発明の合成繊維は、下着、シャツ・ブラウス類、中衣、スポーツウェア、スラックス類、外衣、裏地、さらには、シーツ、フトンカバー等の寝装用に適しており、極めて実用性の高いものである。