(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱効率の向上等を図ることが可能なスピーカー装置を提供する。【解決手段】センターポールは、略円筒状に形成されており通気孔を有する。閉塞部材は、その通気孔に嵌合する円柱部等を有する。このため、閉塞部材をセンターポールの一端側の通気孔に嵌合することにより、閉塞部材を、その通気孔を閉塞した状態でヨークに装着することができる。閉塞部材をヨークに装着して振動系を移動させた場合、スピーカー装置の内部空間と外部空間とで空気の流出入する経路が生じ、ボイスコイルに空気が直接的に繰り返し接触するようになり、当該ボイスコイルの放熱効果を高めることができる。その結果、スピーカー装置の熱的な耐久性の向上を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターポールを含むヨークを有する磁気回路及び閉塞部材を備え、
前記センターポールは、当該センターポールの一端側と当該一端側に対向する他端側とを貫通してなる通気孔を有し、
前記閉塞部材は、前記センターポールの前記通気孔を閉塞する位置に着脱自在に取り付けられることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項２】
前記ヨークは、前記センターポールの外周壁から外側に延在するフランジ部を備えていると共に、前記磁気回路は、前記フランジ部上に配置され且つ前記センターポールの前記外周壁と対向する位置に配置されたマグネットと、前記マグネット上に配置されたプレートと、通気孔を有するフレームとを備え、
前記プレートは、前記マグネットと接触する側の面に溝を有し、
前記溝は、前記センターポールと前記マグネットとの間の空間と前記フレームの前記通気孔とを繋いでいることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記フレームは、前記センターポールの前記他端側に前記センターポールの前記通気孔より大きな直径を有する開口を備え、
前記センターポールは、前記センターポールと前記マグネットとの間の空間と前記開口とを繋ぐ他の通気孔を有していることを特徴とする請求項２に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記センターポールの外周壁の少なくも一部を覆う位置に配置されたボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの外周壁に取り付けられた振動板と、前記ボイスコイルボビンの上端部を閉塞する位置に配置され前記振動板に取り付けられたキャップとを有する振動系部材を備え、
前記センターポールの前記外周壁には、前記キャップと、前記振動板と、前記ボイスコイルボビンの内周壁と、前記センターポールの内周壁との間の空間と、前記センターポールと前記マグネットとの間の空間を繋ぐ溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置。
【請求項５】
前記振動板は、前記キャップと、前記振動板と、前記ボイスコイルボビンの内周壁と、前記センターポールの内周壁との間の空間と、前記フレームの前記通気孔とを繋ぐ通気孔を有していることを特徴とする請求項４に記載のスピーカー装置。
【請求項６】
前記ボイスコイルボビンには、前記キャップと、前記振動板と、前記ボイスコイルボビンの内周壁と、前記センターポールの内周壁との間の空間と、前記フレームの前記通気孔とを繋ぐ通気孔を有していることを特徴とする請求項５に記載のスピーカー装置。
【請求項７】
前記閉塞部材は、前記センターポールの前記通気孔に嵌合する円柱部と、前記円柱部の外周壁から外側に延在するフランジ部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置における放熱構造等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動板、ボイスコイルボビン及びボイスコイルを有する振動系と、センターポール（又はポール）を含むヨーク、マグネット、プレート及びフレームを有する磁気回路とを備えて構成されるスピーカー装置が知られている。
【０００３】
この種のスピーカー装置として、例えば、センターポールの中心に開口（又は貫通孔）を設けて、音質及び放熱効率を向上させてなるスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献１乃至５を参照）。
【０００４】
また、この種のスピーカー装置として、例えば、ヨークの孔径を事後的に変更することが可能なサブウーファー型のスピーカー装置が知られている（例えば、非特許文献１を参照）。この非特許文献１に記載のスピーカー装置（例えば、KAPPA PERFECT 12VQ SUBWOOFERなどの商品）では、ヨークのセンターポールに着脱可能な孔径の異なる円筒形状の２つのポールスリーブを設けており、そのポールスリーブを選択的にセンターポールの孔に挿入した状態で用いることにより、Ｑ（Quality Factor）値を事後的に変更することができるという利点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２７９１号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９１８５号公報
【特許文献３】特開２００４−１８６８９８号公報
【特許文献４】特開２００３−３０４５９３号公報
【特許文献５】特開平８−３１７４９３号公報
【非特許文献１】インターネット＜URL:http://www.infinitysystems.com/caraudio/products.aspx＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにセンターポールに開口（又は貫通孔）を設けてなるスピーカー装置では、振動系の振動時にボイスコイルに空気が直接的に接触する量が少ない。このため、かかるスピーカー装置では、磁気回路と外気との接触部分にてボイスコイルで発生する熱を間接的に放熱させる構造となっている。その結果、スピーカー装置の熱的な耐久性が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、放熱効率の向上等を図ることが可能なスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、センターポールを含むヨークを有する磁気回路及び閉塞部材を備え、前記センターポールは、当該センターポールの一端側と当該一端側に対向する他端側とを貫通してなる通気孔を有し、前記閉塞部材は、前記センターポールの前記通気孔を閉塞する位置に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の１つの観点では、スピーカー装置は、センターポールを含むヨークを有する磁気回路及び閉塞部材を備え、前記センターポールは、当該センターポールの一端側と当該一端側に対向する他端側とを貫通してなる通気孔を有し、前記閉塞部材は、前記センターポールの前記通気孔を閉塞する位置に着脱自在に取り付けられる。
【００１０】
上記のスピーカー装置は、センターポールを含むヨークを有する磁気回路及び閉塞部材を備えて構成される。この閉塞部材は、スピーカー装置の付属品として好適に用いられる。センターポールは、当該センターポールの一端側と当該一端側に対向する他端側とを貫通してなる通気孔を有している。特に、閉塞部材は、センターポールの通気孔を閉塞する位置に着脱自在に取り付けられる。即ち、閉塞部材は、センターポールの通気孔を閉塞する機能を有しており、閉塞部材をセンターポールの通気孔を閉塞する位置に取り付けた後も、その閉塞部材を事後的にセンターポールから自由に取り外すことができる。好適な例では、前記閉塞部材は、前記センターポールの前記通気孔に嵌合する円柱部と、前記円柱部の外周壁から外側に延在するフランジ部とを有しているのが好ましい。
【００１１】
このため、磁気回路に閉塞部材を装着した場合と、磁気回路に閉塞部材を装着しない場合とで、このスピーカー装置の駆動時に次のような作用効果を奏する。なお、このスピーカー装置は、磁気回路及び閉塞部材の他にも、一般的に良く知られた構成部材、例えば、ボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビン、振動板及びキャップ（以下、「振動系部材」とも呼ぶ）並びにフレームなどを備えているのが好ましい。
【００１２】
まず、センターポールの他端側の通気孔を閉塞した状態で閉塞部材を磁気回路に装着した場合において、ボイスコイルボビンが磁気回路側に移動したと仮定した場合、キャップと、振動板と、ボイスコイルボビンと、ヨークと、閉塞部材とにより囲まれた空間（以下、便宜上、「空間Ｅ１」と呼ぶ）は小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨークの要素であるセンターポールの外周壁と、ボイスコイルボビンの内周壁との間の間隙を進行し、さらにフレームの通気孔を通じて外部空間に排出される。
【００１３】
また、その逆に、ボイスコイルボビンが磁気回路と逆側の振動板側に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、上記した経路を通じてスピーカー装置の内部空間に流入する。
【００１４】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、ボイスコイルに空気が直接的に繰り返し接触することになり、当該ボイスコイルの放熱効果を高めることができる。その結果、スピーカー装置の熱的な耐久性の向上を図ることができる。このため、後述するＳＰＬ競技等において、大音量の出力でスピーカー装置を駆動したような場合でも、熱的な影響によってスピーカー装置が破損等するのを防止できる。つまり、このスピーカー装置は、ＳＰＬ競技用途など、音質よりも増して熱的な信頼性が求められる場面に対して適応力の高いスピーカー装置を構成することができる。
【００１５】
一方、閉塞部材を磁気回路から離脱させた場合において、ボイスコイルボビンが磁気回路側に移動したと仮定した場合、スピーカー装置の内部空間に存在する空気は、フレームの通気孔のみならず、センターポールの通気孔をも通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビンが磁気回路と逆側の振動板側に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、フレーム及びセンターポールの各通気孔を通じて、スピーカー装置の内部空間内に流入する。このため、閉塞部材を磁気回路に装着したものと比較して、空間Ｅ１と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（即ち、センターポールの通気孔を媒介とした経路）が増加した分だけ、振動系部材の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系部材が振動し易くなり、音質の向上を図ることができる。
【００１６】
以上のように、このスピーカー装置では、センターポールの通気孔を閉塞する位置に着脱自在に取り付けられる閉塞部材を設けるようにしているので、磁気回路に閉塞部材を装着又は磁気回路から閉塞部材を離脱することで、それぞれ、音質を多少犠牲にしてスピーカー装置の熱的な耐久性を向上させるか（装着した場合）、或いは、その逆に、その熱的な耐久性を若干犠牲にしてスピーカー装置の音質を向上させるか（離脱した場合）、という２つの状態（モード）を時と場所に応じて選択的に使い分けることができる。なお、前者のモードとしては、ＳＰＬ競技用としてスピーカー装置を用いる場合に適しており、後者のモードとしては、通常の聴取状態、即ち音楽を楽しむなどの状態に適している。
【００１７】
上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記ヨークは、前記センターポールの外周壁から外側に延在するフランジ部を備えていると共に、前記磁気回路は、前記フランジ部上に配置され且つ前記センターポールの前記外周壁と対向する位置に配置されたマグネットと、前記マグネット上に配置されたプレートと、通気孔を有するフレームとを備え、前記プレートは、前記マグネットと接触する側の面に溝を有し、前記溝は、前記センターポールと前記マグネットとの間の空間と前記フレームの前記通気孔とを繋いでいる。
【００１８】
この態様では、ヨークは、センターポールの外周壁から外側に延在するフランジ部を備えている。そして、磁気回路は、そのヨークのフランジ部上に配置され且つセンターポールの外周壁と対向する位置に配置されたマグネットと、そのマグネット上に配置されたプレートと、通気孔を有するフレームとを備えている。また、プレートは、マグネットと接触する側の面に溝を有し、その溝は、センターポールとマグネットとの間の空間とフレームの通気孔とを繋いでいる。なお、以下では、便宜上、この態様を第１態様と呼ぶ。
【００１９】
これにより、この第１態様では、上記の構成を有するスピーカー装置と比較して、スピーカー装置の内部空間と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（プレートの溝を通る経路）が増加する。よって、閉塞部材を磁気回路から離脱させた状態で振動系部材を駆動させた場合には、その増加した経路の分だけ、上記の構成を有するスピーカー装置と比較して振動系部材の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系部材がより一層振動し易くなり、上記の構成を有するスピーカー装置よりも音質が向上する。なお、センターポールの他端側の通気孔を閉塞した状態で閉塞部材を磁気回路に装着した場合に振動系部材を駆動した場合には、上記の増加した経路の分だけ、ボイスコイルの外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になるため、上記の構成を有するスピーカー装置と比べると熱的な耐久性は若干低下する。
【００２０】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記フレームは、前記センターポールの前記他端側に前記センターポールの前記通気孔より大きな直径を有する開口を備え、前記センターポールは、前記センターポールと前記マグネットとの間の空間と前記開口とを繋ぐ他の通気孔を有している。
【００２１】
この態様では、フレームは、センターポールの他端側にセンターポールの通気孔より大きな直径を有する開口を備えている。そして、センターポールは、当該センターポールとマグネットとの間の空間と、フレームの開口とを繋ぐ他の通気孔を有している。なお、以下では、便宜上、この態様を第２態様と呼ぶ。
【００２２】
これにより、この第２態様では、上記の第１態様と比較して、スピーカー装置の内部空間と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（センターポールの他の通気孔を通る経路）が増加する。よって、閉塞部材を磁気回路から離脱させた状態で振動系部材を駆動させた場合には、その増加した経路の分だけ、第１態様と比較して振動系部材の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系部材がより一層振動し易くなり、第１態様よりも音質が向上する。なお、センターポールの他端側の通気孔を閉塞した状態で閉塞部材を磁気回路に装着した場合に振動系部材を駆動した場合には、上記の増加した経路の分だけ、ボイスコイルの外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になるため、第１態様と比べると熱的な耐久性は若干低下する。
【００２３】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記センターポールの外周壁の少なくも一部を覆う位置に配置されたボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの外周壁に取り付けられた振動板と、前記ボイスコイルボビンの上端部を閉塞する位置に配置され前記振動板に取り付けられたキャップとを有する振動系部材を備え、前記センターポールの前記外周壁には、前記キャップと、前記振動板と、前記ボイスコイルボビンの内周壁と、前記センターポールの内周壁との間の空間と、前記センターポールと前記マグネットとの間の空間を繋ぐ溝が形成されている。
【００２４】
この態様では、センターポールの外周壁の少なくも一部を覆う位置に配置されたボイスコイルボビンと、そのボイスコイルボビンの外周壁に取り付けられた振動板と、そのボイスコイルボビンの上端部を閉塞する位置に配置され、振動板に取り付けられたキャップとを有する振動系部材を備えている。そして、センターポールの外周壁には、キャップと、振動板と、ボイスコイルボビンの内周壁と、センターポールの内周壁との間の空間と、センターポールとマグネットとの間の空間を繋ぐ溝が形成されている。なお、以下では、便宜上、この態様を第３態様と呼ぶ。
【００２５】
これにより、この第３態様では、上記の第２態様と比較して、スピーカー装置の内部空間と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（センターポールの外周壁の溝を通る経路）が増加する。よって、閉塞部材を磁気回路から離脱させた状態で振動系部材を駆動させた場合には、その増加した経路の分だけ、第２態様と比較して振動系部材の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系部材がより一層振動し易くなり、第２態様よりも音質が向上する。なお、センターポールの他端側の通気孔を閉塞した状態で閉塞部材を磁気回路に装着した場合に振動系部材を駆動した場合には、上記の増加した経路の分だけ、ボイスコイルの外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になるため、第２態様と比べると熱的な耐久性は若干低下する。
【００２６】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記振動板は、前記キャップと、前記振動板と、前記ボイスコイルボビンの内周壁と、前記センターポールの内周壁との間の空間と、前記フレームの前記通気孔とを繋ぐ通気孔を有している。
【００２７】
この態様では、振動板は、キャップと、振動板と、ボイスコイルボビンの内周壁と、センターポールの内周壁との間の空間と、フレームの通気孔とを繋ぐ通気孔を有している。なお、以下では、便宜上、この態様を第４態様と呼ぶ。
【００２８】
これにより、この第４態様では、上記の第３態様と比較して、スピーカー装置の内部空間と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（振動板の通気孔を通る経路）が増加する。よって、閉塞部材を磁気回路から離脱させた状態で振動系部材を駆動させた場合には、その増加した経路の分だけ、第３態様と比較して振動系部材の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系部材がより一層振動し易くなり、第３態様よりも音質が向上する。なお、センターポールの他端側の通気孔を閉塞した状態で閉塞部材を磁気回路に装着した場合に振動系部材を駆動した場合には、上記の増加した経路の分だけ、ボイスコイルの外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になるため、第３態様と比べると熱的な耐久性は若干低下する。
【００２９】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記ボイスコイルボビンには、前記キャップと、前記振動板と、前記ボイスコイルボビンの内周壁と、前記センターポールの内周壁との間の空間と、前記フレームの前記通気孔とを繋ぐ通気孔を有している。
【００３０】
この態様では、ボイスコイルボビンには、キャップと、振動板と、ボイスコイルボビンの内周壁と、センターポールの内周壁との間の空間と、フレームの通気孔とを繋ぐ通気孔を有している。なお、以下では、便宜上、この態様を第５態様と呼ぶ。
【００３１】
これにより、この第５態様では、上記の第４態様と比較して、スピーカー装置の内部空間と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（ボイスコイルボビンの通気孔を通る経路）が増加する。よって、閉塞部材を磁気回路から離脱させた状態で振動系部材を駆動させた場合には、その増加した経路の分だけ、第５態様と比較して振動系部材の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系部材がより一層振動し易くなり、第４態様よりも音質が向上する。なお、センターポールの他端側の通気孔を閉塞した状態で閉塞部材を磁気回路に装着した場合に振動系部材を駆動した場合には、上記の増加した経路の分だけ、ボイスコイルの外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になるため、第４態様と比べると熱的な耐久性は若干低下する。
【実施例】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明の好適な各種の実施例について説明する。
【００３３】
［第１実施例］
（スピーカー装置の構成）
まず、図１及び図２等を参照して、本発明の第１実施例に係るスピーカー装置の構成等について説明する。
【００３４】
図１は、第１実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図である。図２（ａ）は、本発明の特徴をなすスピーカー装置１００の構成要素である閉塞部材３０の構成を示す平面図であると共に、図１において矢印Ｙ２方向から観察したときの閉塞部材３０の平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）における切断腺Ａ−Ａ’に沿った閉塞部材３０の断面図であると共に、その閉塞部材３０の中心Ｏを通る平面で切断したときの断面図である。
【００３５】
スピーカー装置１００は、ＳＰＬ（Sound Pressure Level）競技などの用途として好適なサブウーファー型のスピーカー装置であり、主として、ヨーク１、第１マグネット２ａ、第２マグネット２ｂ、第３マグネット２ｃ、プレート３及びフレーム４を有する磁気回路と、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、第１ダンパー１１ａ、第２ダンパー１１ｂ、振動板１５、エッジ１６、キャップ１７、及び複数の構成部材を有する振動系と、その振動系と別体に設けられる閉塞部材３０とを備えて構成される。ここで、複数の構成部材には、第１環状部材７、第２環状部材９、第３環状部材１０、第４環状部材１２及びメッシュ状部材８等が含まれる。
【００３６】
なお、「ＳＰＬ競技」について簡単に説明すると、「ＳＰＬ競技」の正式名称は「ｄＢ  Ｄｒａｇ  Ｒａｃｉｎｇ」といい、また、「ＳＰＬ競技」とは、誰の車両用ステレオが一番大きな音（ＳＰＬ）を出せるかを競う競技である。この競技では、８０Ｈｚ以下の帯域を使用しなければならないというルールがあるためサブウーファー型のスピーカーが使用される。また、この競技は、複数の大会により構成され、その最終的な大会が毎年１０月末にアメリカのナッシュビルで開催される。その最終的な大会に参加するには、１０月までにいくつかの小さな大会に参加して、ポイントを貯めないと出場資格が得られないようになっている。なお、その競技のルールなどの詳細については、インターネット上のホームページを参照（アドレス；「http://www.termpro.com/dbdrag/promoters」）されたい。
【００３７】
まず、磁気回路の構成について説明する。本磁気回路は、外磁型の磁気回路として構成されている。
【００３８】
ヨーク１は、略円筒状の形状をなすセンターポール１ａと、そのセンターポール１ａの外周壁の下端部から外側へ延在するフランジ部１ｂとを有する（図６及び図７も参照、但し、第１実施例では図６及び図７において複数の通気孔１ｃを有しない構成になっている）。センターポール１ａは、上記のように略円筒状の形状を有しており、その一面側からその対向面側を貫く通気孔１ａｂを有している。フランジ部１ｂの下面には、複数の凹部１ｂａ及び複数のねじ孔１ｂｂが設けられている。各凹部１ｂａは、フランジ部１ｂの周方向に適宜の間隔をおいて設けられていると共に、各ねじ孔１ｂｂは、当該各凹部１ｂａの略中央位置に設けられている。一方、フランジ部１ｂ上には、環状の形状をなす第１マグネット２ａが設けられている。第１マグネット２ａ上には、同じく環状の形状をなす第２マグネット２ｂが設けられていると共に、当該第２マグネット２ｂ上には、同じく環状の形状をなす第３マグネット２ｃが設けられている。なお、第１マグネット２ａ、第２マグネット２ｂ及び第３マグネット２ｃは、各々同一形状及び形態を有する。第３マグネット２ｃ上には、略環状の形状をなすプレート３が設けられている（図４も参照、但し、第１実施例では図４において複数の溝３ｄを有しない構成になっている）。プレート３の略中央位置には貫通孔３ｃが設けられている。プレート３の下面の外周部近傍には複数のねじ孔３ａが、また、プレート３の上面の略中央付近には複数のねじ孔３ｂが設けられている。各ねじ孔３ａ及び３ｂは、プレート３の周方向に適宜の間隔をおいて設けられている。センターポール１ａの外周壁は、第１マグネット２ａ、第２マグネット２ｂ及び第３マグネット２ｃ並びにプレート３の各内周壁と対向しており、プレート３の内周壁とセンターポール１ａの外周壁との間には磁気ギャップ２０が形成されている。
【００３９】
フレーム４は、スピーカー装置１００を構成する様々な構成要素を支持する機能を有する。フレーム４は、略カップ状の形状をなし、その下部側に設けられた開口４ａ及び第１フランジ部４ｂと、その中央部付近に設けられ、複数のねじ孔４ｃａを有する第２フランジ部４ｃと、その上部側に設けられた第３フランジ部４ｄと、第２フランジ部４ｃと第３フランジ部４ｄとの間に設けられた複数の開口４ｅとを有する。
【００４０】
開口４ａは円形形状をなし、その直径は、センターポール１ａの通気孔１ａｂの直径よりも大きく形成されている。第１フランジ部４ｂ上には、その周方向に適宜の間隔をおいて複数の凸部４ｂａが設けられていると共に、その各凸部４ｂａの略中央に対応する位置には、ねじ孔４ｂｂが設けられている。そして、フレーム４の各凸部４ｂａは、ヨーク１の各凹部１ｂａに嵌合していると共に、フレーム４の下部側から、フレーム４の各ねじ孔４ｂｂ、ヨーク１の各ねじ孔１ｂｂの順にボルト２５が挿入された状態で、ヨーク１の第１フランジ部１ｂが、フレーム４の第１フランジ部４ｂ上に取り付けられている。
【００４１】
第１環状部材７は、第１ダンパー１１ａの外周部、及びアンプ側のプラス側及びマイナス側の各出力端子と接続された各配線１４などを支持する機能を有する。第１環状部材７は、環状の形状をなし、第１フランジ部７ａ及び第２フランジ部７ｂを有する。第１フランジ部７ａには、その周方向に適宜の間隔をおいて複数のねじ孔７ａｂが設けられている。第１フランジ部７ａは、その各ねじ孔７ａｂと、対応するプレート３の各ねじ孔３ｂとの位置合わせがされた状態で、プレート３上に配置されている。そして、第１フランジ部７ａとプレート３とは、第１フランジ部７ａ側から、第１フランジ部７ａの各ねじ孔７ａｂ、プレート３の各ねじ孔３ｂの順に各ボルト２５が挿入された状態で、当該各ボルト２５によりに共締めされている。これにより、第１環状部材７はプレート３上に固定されている。メッシュ状部材８は、第１フランジ部７ａと第２フランジ部７ｂの間に配置されている。第２フランジ部７ｂの適当な位置には、複数の開口７ｂａが設けられている。各開口７ｂａは、アンプ側と接続された各配線１４の、一端側に設けられた各コネクタ１４ａを固定する機能を有する。即ち、各コネクタ１４ａは、その一部が各開口７ｂａに挿入された状態で、当該各開口７ｂａにおいて固定されている。
【００４２】
次に、振動系の構成について説明する。
【００４３】
ボイスコイルボビン５は、入力信号に応じてボイスコイル６と共に振動して、その振動を振動板１５へ伝達する機能を有する。ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなし、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの上端部近傍を覆う位置に配置されている。
【００４４】
ボイスコイル６は、図示しないプラス側及びマイナス側のリード線を有し、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近に巻かれている。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス側及びマイナス側の各リード線は、ボイスコイルボビン５の上端部近傍において、対応する各錦糸線１３の一端側と接続されている。各錦糸線１３の他端側には、コネクタ１３ａが設けられている。各コネクタ１３ａは、第１環状部材７の要素である第２フランジ部７ｂにおいて、各配線１４の各コネクタ１４ａと嵌合している。このため、ボイスコイル６のプラス側及びマイナス側の各リード線は、各錦糸線１３を通じて、各配線１４に電気的に接続されている。これにより、ボイスコイル６には、各配線１４及び各錦糸線１３並びにプラス側及びマイナス側の各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００４５】
第２環状部材９は、第１ダンパー１１ａの内周部をボイスコイルボビン５と共に支持する機能を有する。第２環状部材９は、環状の形状をなし、図示しない接着要素を介して、ボイスコイルボビン５の外周壁の略中央付近に取り付けられている。
【００４６】
第１ダンパー１１ａ及び第２ダンパー１１ｂは、略環状の形状をなし、同心円状の複数の波形形状（コルゲーション）が形成された弾性部を有し、ボイスコイルボビン５を弾性的に支持する。第１ダンパー１１ａの内周縁部は、図示しない接着要素を介して、第２環状部材９上に且つボイスコイルボビン５の外周壁の略中央付近に取り付けられている。一方、第１ダンパー１１ａの外周縁部は、第１環状部材７の要素である第２フランジ部７ｂ上に取り付けられている。第１ダンパー１１ａの内周縁部上であって且つボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近には、環状の形状をなす第３環状部材１０が取り付けられている。一方、第１ダンパー１１ａの外周縁部上には、環状の形状をなす第４環状部材１２が取り付けられている。第４環状部材１２の厚さ（中心軸Ｌ１方向の厚さ）は、第３環状部材１０の厚さ（中心軸Ｌ１方向の厚さ）と略同一になっている。第２ダンパー１１ｂの内周縁部は、第３環状部材１０上に且つボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられている。一方、第２ダンパー１１ｂの外周縁部は、第４環状部材１２上に取り付けられている。
【００４７】
振動板１５は、コーン状の形状をなし、入力信号に応じた音波を矢印Ｙ１方向に放射する機能を有する。振動板１５の内周縁部は、第２ダンパー１１ｂの上側に且つボイスコイルボビン５の外周壁の上端部近傍に取り付けられている。
【００４８】
エッジ１６は、Ω状の断面形状及び環状の平面形状をなし、スピーカー装置１００で生じる不要な振動などを吸収する機能を有する。エッジ１６の内周縁部は振動板１５の外周縁部に取り付けられている一方、エッジ１６の外周縁部はフレーム４の要素である第３フランジ部４ｄ上に取り付けられている。
【００４９】
キャップ１７は、ドーム状の形状をなし、スピーカー装置１００の内部に粉塵等が侵入するのを防止する機能を有する。キャップ１７は、ボイスコイルボビン５の上面側を覆う位置に配置され、振動板１５の上面側の中央付近に取り付けられている。
【００５０】
閉塞部材３０は、本発明の特徴をなす部材であり、ヨーク１の下面側に着脱自在に取り付けることが可能な付属部材である。閉塞部材３０は、金属、樹脂などの既知の各種材料により作製することが可能である。閉塞部材３０は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、略逆Ｔ字状の断面形状をなし、略円柱状の形状をなす円柱部３０ａと、その円柱部３０ａの外周壁の下端部から外側へ延在するフランジ部３０ｂとを有する。円柱部３０ａの直径Ｄ１はヨーク１の通気孔１ａｂの直径より若干小さく形成されている。この閉塞部材３０をヨーク１に取り付けるには、次のようにして行う。即ち、フランジ部３０ｂの上面とフランジ部１ｂの下面とが接触するまで、円柱部３０ａをセンターポール１ａの下面側の通気孔１ａｂに挿入し嵌合させる。これにより、ヨーク１の通気孔１ａｂは、閉塞部材３０の円柱部３０ａにより閉塞される。このようにして、閉塞部材３０がセンターポール１ａの下面側に取り付けられた状態が図１に示されている。
【００５１】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側の各配線１４、各錦糸線１３、ボイスコイル６の各リード線を通じて、当該ボイスコイル６へ信号や電力が入力されることにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板１５をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向（矢印Ｙ１及びＹ２方向）に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１方向に音波を放射する。
【００５２】
次に、本発明の第１実施例に係るスピーカー装置１００の作用効果について説明する。
【００５３】
特に、本発明の第１実施例では、ヨーク１の通気孔１ａｂを閉塞する機能を有し、ヨーク１に着脱可能な閉塞部材３０を設けるようにしている。換言すれば、閉塞部材３０は、センターポール１ａの通気孔１ａｂを閉塞する位置に着脱自在に取り付けられる。このため、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置１００を駆動した場合と、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けない状態でスピーカー装置１００を駆動した場合とで、次のような特有の作用効果を奏する。
【００５４】
まず、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置１００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００５５】
即ち、図１に示すように、このスピーカー装置１００の駆動時にボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、キャップ１７の下面と、振動板１５の上面と、ボイスコイルボビン５の内周壁等と、ヨーク１の内周壁等と、閉塞部材３０の上面とにより囲まれた空間Ｅ１は小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁と、ボイスコイルボビン５の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ３方向に進行して、センターポール１ａの外周壁と、マグネット２ａ、２ｂ及び２ｃの各内周壁等とにより囲まれる空間Ｅ２に排出される。続いて、その空間Ｅ２内に排出された空気の一部は、ボイスコイル６の外周壁とプレート３の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ４方向に進行して、第１ダンパー１１ａの下面と、第１環状部材７の上面と、ボイスコイルボビン５の外周壁等とにより囲まれた空間Ｅ３内に排出される。続いて、その空間Ｅ３内に排出された空気の一部は、矢印Ｙ６方向に進行しフレーム４の各通気孔４ｅを通じて、スピーカー装置１００の外部空間へと排出される。つまり、これにより、矢印Ｙ３から矢印Ｙ４及び矢印Ｙ５を経由して矢印Ｙ６に至る空気の流れが生じる。なお、以下では、矢印Ｙ３から矢印Ｙ４及び矢印Ｙ５を経由して矢印Ｙ６に至る空気の流れる経路、又は、その逆の経路を「経路Ｋ１」とも呼ぶ。
【００５６】
また、その逆に、ボイスコイルボビン５が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、上記した経路Ｋ１を通じてスピーカー装置１００の内部空間に流入するため、空間Ｅ１が大きくなる。即ち、この場合、矢印Ｙ３から矢印Ｙ４及び矢印Ｙ５を経由して矢印Ｙ６に至る空気の流れに対して、その逆方向に至る空気の流れが生じる。
【００５７】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、ボイスコイル６に空気が直接的に繰り返し接触することになり、当該ボイスコイル６の放熱効果を高めることができる。その結果、スピーカー装置１００の熱的な耐久性の向上を図ることができる。このため、上記したＳＰＬ競技等において、大音量の出力でスピーカー装置１００を駆動したような場合でも、上記した作用により熱的な影響によってスピーカー装置１００が破損等するのを防止できる。つまり、第１実施例に係るスピーカー装置１００は、ＳＰＬ競技用途など、音質よりも増して熱的な信頼性が求められる場面に対して適応力の高いスピーカー装置を構成することができる。なお、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた場合には、それを取り付けない場合と比べて、振動系の移動時の空気抵抗が高くなるため、振動系が動作し難くなり音質が若干低下する。
【００５８】
次に、ヨーク１に閉塞部材３０を取り外した状態でスピーカー装置１００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００５９】
即ち、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、スピーカー装置１００の内部空間に存在する空気は、フレーム４の各通気孔４ｅのみならず、ヨーク１の通気孔１ａｂをも通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、各通気孔４ｅ及び通気孔１ａｂを通じて、スピーカー装置１００の内部空間内に流入する。このため、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けたものと比較して、空間Ｅ１と外部空間とを繋ぐ空気の流れる経路（即ち、ヨーク１の通気孔１ａｂを媒介とした経路）が増加した分だけ、振動系の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系が振動し易くなり、音質の向上を図ることができる。
【００６０】
以上のように、第１実施例に係るスピーカー装置１００では、ヨーク１の通気孔１ａｂを閉塞する機能を有し、ヨーク１に着脱可能な閉塞部材３０を設けるようにしているので、ヨーク１に閉塞部材３０を装着又は離脱することで、それぞれ、音質を多少犠牲にしてスピーカー装置１００の熱的な耐久性を向上させるか（装着した場合）、或いは、その逆に、その熱的な耐久性を若干犠牲にしてスピーカー装置１００の音質を向上させるか（離脱した場合）、という２つの状態（モード）を時と場所に応じて選択的に使い分けることができる。なお、前者のモードとしては、ＳＰＬ競技用としてスピーカー装置１００を用いる場合に適しており、後者のモードとしては、通常の聴取状態、即ち音楽を楽しむなどの状態に適している。
【００６１】
［第２実施例］
次に、図３及び図４を参照して、本発明の第２実施例に係るスピーカー装置２００の構成等について説明する。なお、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【００６２】
図３は、第２実施例に係るスピーカー装置２００の構成を示す片側断面図である。図４（ａ）は、図３において矢印Ｙ２方向から観察したときの、第２実施例に係るプレート３の構成を示す平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）における切断腺Ｂ−Ｂ’に沿った断面図を示す。図４（ｃ）は、図４（ａ）における切断腺Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示す。
【００６３】
第２実施例と第１実施例とを比較した場合、両者はプレート３の構成のみが若干異なっている。即ち、第２実施例では、第１実施例に係るプレート３の下面３ｘ側に複数の溝３ｄが設けられており、この点が第１実施例と異なっている。具体的には、図４に示すように、プレート３の下面３ｘ側には、当該プレート３の内周壁から当該プレート３の外周壁にかけて矩形状の平面形状をなす複数の溝３ｄが形成されている。各溝３ｄは、プレート３の周方向に適宜の間隔をおいて形成されている。なお、第２実施例では、各溝３ｄの形状、設定数及び設定位置等については特に限定はない。
【００６４】
このような構成を有するプレート３が第３マグネット２ｃ上に取り付けられた状態が図３に示されている。
【００６５】
第２実施例に係るスピーカー装置２００では、プレート３に複数の溝３ｄを設けるようにしているので、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置２００を駆動した場合と、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けない状態でスピーカー装置２００を駆動した場合とで、次のような特有の作用効果を奏する。
【００６６】
まず、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置２００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００６７】
即ち、図３に示すように、このスピーカー装置２００の駆動時にボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、空間Ｅ１小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁と、ボイスコイルボビン５の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ３方向に進行して、空間Ｅ２に排出される。続いて、その空間Ｅ２内に排出された空気の一部は、ボイスコイル６の外周壁とプレート３の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ４方向に進行して、空間Ｅ３内に排出されると共に、プレート３の複数の溝３ｄ内を矢印Ｙ７方向に進行して、外部空間に排出される。続いて、その空間Ｅ３内に排出された空気の一部は、フレーム４の各通気孔４ｅを通じて、スピーカー装置２００の外部空間へと排出される。なお、以下では、矢印Ｙ３から矢印Ｙ４を経由して矢印Ｙ７に至る空気の流れる経路、又は、その逆の経路を「経路Ｋ２」とも呼ぶ。つまり、これにより、２系統の空気の流れる経路、即ち経路Ｋ１及びＫ２が生じる。また、その逆に、ボイスコイルボビン５が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、上記した経路Ｋ１及びＫ２を通じてスピーカー装置２００の内部空間に流入するため、空間Ｅ１が大きくなる。
【００６８】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、上記第１実施例と同様に、ボイスコイル６の放熱効果が促進され、スピーカー装置２００の熱的な耐久性の向上を図ることができる。但し、第２実施例では、第１実施例と比較して経路Ｋ２が増加した分だけ、スピーカー装置２００の駆動時にボイスコイル６の外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になる。このため、第１実施例と比べると、スピーカー装置２００の熱的な耐久性は若干低下する。
【００６９】
次に、ヨーク１に閉塞部材３０を取り外した状態でスピーカー装置２００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００７０】
即ち、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、スピーカー装置２００の内部空間に存在する空気は、プレート３の各溝３ｄ、フレーム４の各通気孔４ｅ及びヨーク１の通気孔１ａｂを通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、各溝３ｄ、各通気孔４ｅ及び通気孔１ａｂを通じて、スピーカー装置２００の内部空間内に流入する。このため、第２実施例では、第１実施例と比較して経路Ｋ２が増加した分だけ、第１実施例と比較して振動系の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系がより一層振動し易くなり、第１実施例よりも音質が向上する。なお、第２実施例におけるその他の作用効果は、第１実施例と同様である。
【００７１】
［第３実施例］
次に、図５乃至図７を参照して、本発明の第３実施例に係るスピーカー装置３００の構成等について説明する。なお、以下では、第１及び第２実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【００７２】
図５は、第３実施例に係るスピーカー装置３００の構成を示す片側断面図である。図６は、図５において矢印Ｙ２方向から観察したときの、第３実施例に係るヨーク１の構成を示す平面図である。図７（ａ）は、図６における切断腺Ｄ−Ｄ’に沿った断面図を示す。図７（ｂ）は、図６における切断腺Ｅ−Ｅ’に沿った断面図を示す。
【００７３】
第３実施例と第２実施例とを比較した場合、両者はヨーク１の構成のみが異なっている。即ち、第３実施例では、第２実施例に係るヨーク１のセンターポール１ａの下端部付近に複数の通気孔１ｃが設けられており、この点が第２実施例と異なっている。図示のように、各通気孔１ｃは、センターポール１ａの周方向に適宜の間隔をおいて形成されている。なお、第３実施例では、各通気孔１ｃの形状、設定数及び設定位置等に限定はない。
【００７４】
このような構成を有するヨーク１がフレーム４に取り付けられた状態が図５に示されている。
【００７５】
第３実施例に係るスピーカー装置３００では、ヨーク１に複数の通気孔１ｃを設けるようにしているので、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置３００を駆動した場合と、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けない状態でスピーカー装置３００を駆動した場合とで、次のような特有の作用効果を奏する。
【００７６】
まず、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置３００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００７７】
即ち、図５に示すように、このスピーカー装置３００の駆動時にボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、空間Ｅ１小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁と、ボイスコイルボビン５の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ３方向に進行して、空間Ｅ２に排出される。続いて、その空間Ｅ２内に排出された空気の一部は、ボイスコイル６の外周壁とプレート３の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ４方向に進行して空間Ｅ３内に排出され、また、プレート３の複数の溝３ｄ内を矢印Ｙ７方向に進行して外部空間に排出され、さらに、ヨーク１の複数の通気孔１ｃ内を矢印Ｙ８方向に進行して外部空間に排出される。続いて、その空間Ｅ３内に排出された空気の一部は、フレーム４の各通気孔４ｅを通じて、スピーカー装置３００の外部空間へと排出される。なお、以下では、矢印Ｙ３から矢印Ｙ８に至る空気の流れる経路、又は、その逆の経路を「経路Ｋ３」とも呼ぶ。つまり、これにより、３系統の空気の流れる経路、即ち経路Ｋ１、Ｋ２及びＫ３が生じる。また、その逆に、ボイスコイルボビン５が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、上記した経路Ｋ１、Ｋ２及びＫ３を通じてスピーカー装置３００の内部空間に流入するため、空間Ｅ１が大きくなる。
【００７８】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、上記第１及び２実施例と同様に、ボイスコイル６の放熱効果が促進され、スピーカー装置３００の熱的な耐久性の向上を図ることができる。但し、第３実施例では、第２実施例と比較して経路Ｋ３が増加した分だけ、スピーカー装置３００の駆動時にボイスコイル６の外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になる。このため、第２実施例と比べると、スピーカー装置３００の熱的な耐久性は若干低下する。
【００７９】
次に、ヨーク１に閉塞部材３０を取り外した状態でスピーカー装置３００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００８０】
即ち、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、スピーカー装置３００の内部空間に存在する空気は、プレート３の各溝３ｄ、フレーム４の各通気孔４ｅ、並びにヨーク１の通気孔１ａｂ及び各通気孔１ｃを通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、各溝３ｄ、各通気孔４ｅ、並びに通気孔１ａｂ及び各通気孔１ｃを通じて、スピーカー装置３００の内部空間内に流入する。このため、第３実施例では、第２実施例と比較して経路Ｋ３が増加した分だけ、第２実施例と比較して振動系の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系がより一層振動し易くなり、第２実施例よりも音質が向上する。なお、第３実施例におけるその他の作用効果は、第１実施例と同様である。
【００８１】
［第４実施例］
次に、図８及び図９を参照して、本発明の第４実施例に係るスピーカー装置４００の構成等について説明する。なお、以下では、第１乃至第３実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【００８２】
図８は、第４実施例に係るスピーカー装置４００の構成を示す片側断面図である。図９（ａ）は、図８において矢印Ｙ２方向から観察したときの、第４実施例に係るヨーク１の構成を示す平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）における切断腺Ｆ−Ｆ’に沿った断面図を示す。
【００８３】
第４実施例と第３実施例とを比較した場合、両者はヨーク１の構成のみが異なっている。即ち、第４実施例では、第３実施例に係るヨーク１のセンターポール１ａの外周壁に複数の溝１ａｃが設けられており、この点が第３実施例と異なっている。図示のように、各溝１ａｃは、センターポール１ａの周方向に適宜の間隔をおいて形成されている。なお、第４実施例では、各溝１ａｃの形状、設定数及び設定位置等に限定はない。
【００８４】
このような構成を有するヨーク１がフレーム４に取り付けられた状態が図８に示されている。
【００８５】
第４実施例に係るスピーカー装置４００では、ヨーク１に複数の溝１ａｃを設けるようにしているので、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置４００を駆動した場合と、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けない状態でスピーカー装置４００を駆動した場合とで、次のような特有の作用効果を奏する。
【００８６】
まず、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置４００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００８７】
即ち、図８に示すように、このスピーカー装置４００の駆動時にボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、空間Ｅ１小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁と、ボイスコイルボビン５の内周壁との間の間隙をＹ３方向に進行して空間Ｅ２内に排出されると共に、ヨーク１に設けられた各溝１ａｃ内を矢印Ｙ９方向に進行して空間Ｅ２に排出される。続いて、その空間Ｅ２内に排出された空気の一部は、上記した第３実施例と略同様の経路を辿り、外部空間へ排出される。なお、以下では、空間Ｅ１からヨーク１の各溝１ｃａを経由して空間Ｅ２に至る空気の流れる経路、又は、その逆の経路を「経路Ｋ４」とも呼ぶ。つまり、これにより、４系統の空気の流れる経路、即ち経路Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３及びＫ４が生じる。また、その逆に、ボイスコイルボビン５が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、上記した経路Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３及びＫ４を通じてスピーカー装置４００の内部空間に流入するため、空間Ｅ１が大きくなる。
【００８８】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、上記第１乃至３実施例と同様に、ボイスコイル６の放熱効果が促進され、スピーカー装置４００の熱的な耐久性の向上を図ることができる。但し、第４実施例では、第３実施例と比較して経路Ｋ４が増加した分だけ、スピーカー装置４００の駆動時にボイスコイル６の外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になる。このため、第３実施例と比べると、スピーカー装置４００の熱的な耐久性は若干低下する。
【００８９】
次に、ヨーク１に閉塞部材３０を取り外した状態でスピーカー装置４００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００９０】
即ち、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、スピーカー装置４００の内部空間に存在する空気は、プレート３の各溝３ｄ、フレーム４の各通気孔４ｅ、並びにヨーク１の各溝１ａｃ、通気孔１ａｂ及び各通気孔１ｃを通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、各溝３ｄ、各通気孔４ｅ、各溝１ａｃ、通気孔１ａｂ及び各通気孔１ｃを通じて、スピーカー装置４００の内部空間内に流入する。このため、第４実施例では、第３実施例と比較して経路Ｋ４が増加した分だけ、第３実施例と比較して振動系の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系がより一層振動し易くなり、第３実施例よりも音質が向上する。なお、第４実施例におけるその他の作用効果は、第１実施例と同様である。
【００９１】
［第５実施例］
次に、図１０を参照して、本発明の第５実施例に係るスピーカー装置５００の構成等について説明する。図１０は、第５実施例に係るスピーカー装置５００の構成を示す片側断面図である。
【００９２】
第５実施例と第４実施例とを比較した場合、両者は振動板１５の構成のみが異なっている。即ち、第５実施例では、第４実施例に係る振動板１５に複数の通気孔１５ａが設けられており、この点が第４実施例と異なっている。図示のように、各通気孔１５ａは、振動板１５の内周部付近に形成されており、且つ、当該振動板１５の周方向に適宜の間隔をおいて形成されている。なお、第５実施例では、各通気孔１５ａの形状及び設定数等に限定はない。
【００９３】
このような構成を有する振動板１５がボイスコイルボビン５の外周壁に取り付けられた状態が図１０に示されている。
【００９４】
第５実施例に係るスピーカー装置５００では、振動板１５に複数の通気孔１５ａを設けるようにしているので、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置５００を駆動した場合と、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けない状態でスピーカー装置５００を駆動した場合とで、次のような特有の作用効果を奏する。
【００９５】
まず、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置５００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００９６】
即ち、図１０に示すように、このスピーカー装置５００の駆動時にボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、空間Ｅ１小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁と、ボイスコイルボビン５の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ３方向に進行して空間Ｅ２に排出され、また、ヨーク１に設けられた各溝１ａｃ内を矢印Ｙ９方向に進行して空間Ｅ２に排出され、また、振動板１５に設けられた各通気孔１５ａを通じて振動板１５の下面と第２ダンパー１１ｂ等との間の空間Ｅ４に排出される。続いて、その空間Ｅ４内に排出された空気の一部はフレーム４の各通気孔４ｅを通じて外部空間に排出され、また、その空間Ｅ２内に排出された空気の一部は、上記した第３実施例と略同様の経路を辿り、外部空間へ排出される。なお、以下では、空間Ｅ１から空間Ｅ４を経由して外部空間に至る空気の流れる経路、又は、その逆の経路を「経路Ｋ５」とも呼ぶ。つまり、これにより、５系統の空気の流れる経路、即ち経路Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４及びＫ５が生じる。また、その逆に、ボイスコイルボビン５が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、上記した経路Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４及びＫ５を通じてスピーカー装置５００の内部空間に流入するため、空間Ｅ１が大きくなる。
【００９７】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、上記第１乃至４実施例と同様に、ボイスコイル６の放熱効果が促進され、スピーカー装置５００の熱的な耐久性の向上を図ることができる。但し、第５実施例では、第４実施例と比較して経路Ｋ５が増加した分だけ、スピーカー装置５００の駆動時にボイスコイル６の外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になる。このため、第４実施例と比べると、スピーカー装置５００の熱的な耐久性は若干低下する。
【００９８】
次に、ヨーク１に閉塞部材３０を取り外した状態でスピーカー装置５００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【００９９】
即ち、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、スピーカー装置５００の内部空間に存在する空気は、振動板１５の各通気孔１５ａ、ヨーク１の各溝１ｃａ、ヨーク１の通気孔１ｃ及び１ａｂ、プレート３の各溝３ｄ、並びにフレーム４の各通気孔４ｅを通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、各通気孔１５ａ、各溝１ｃａ、各通気孔１ｃ、通気孔１ａｂ、各溝３ｄ及び各通気孔４ｅ等を通じて、スピーカー装置５００の内部空間内に流入する。このため、第５実施例では、第４実施例と比較して経路Ｋ５が増加した分だけ、第４実施例と比較して振動系の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系がより一層振動し易くなり、第４実施例よりも音質が向上する。なお、第５実施例におけるその他の作用効果は、第１実施例と同様である。
【０１００】
［第６実施例］
次に、図１１を参照して、本発明の第６実施例に係るスピーカー装置６００の構成等について説明する。図１１は、第６実施例に係るスピーカー装置６００の構成を示す片側断面図である。
【０１０１】
第６実施例と第５実施例とを比較した場合、両者はボイスコイルボビン５の構成のみが異なっている。即ち、第６実施例では、第５実施例に係るボイスコイルボビン５の側壁の下端部近傍に複数の通気孔５ａが設けられており、この点が第５実施例と異なっている。図示のように、各通気孔５ａは、ボイスコイルボビン５の周方向に適宜の間隔をおいて形成されている。なお、第６実施例では、各通気孔１５ａの形状及び設定数等に限定はない。
【０１０２】
このような構成を有するボイスコイルボビン５がスピーカー装置６００に取り付けられた状態が図１１に示されている。
【０１０３】
第６実施例に係るスピーカー装置６００では、ボイスコイルボビン５に複数の通気孔５ａを設けるようにしているので、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置６００を駆動した場合と、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けない状態でスピーカー装置６００を駆動した場合とで、次のような特有の作用効果を奏する。
【０１０４】
まず、ヨーク１に閉塞部材３０を取り付けた状態でスピーカー装置６００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【０１０５】
即ち、図１１に示すように、このスピーカー装置６００の駆動時にボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、空間Ｅ１小さくなり、その空間Ｅ１内に存在する空気は圧縮される。このため、その空間Ｅ１内に存在する空気の一部は、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁と、ボイスコイルボビン５の内周壁との間の間隙を矢印Ｙ３方向に進行して空間Ｅ２に排出され、また、ヨーク１に設けられた各溝１ａｃ内を矢印Ｙ９方向に進行して空間Ｅ２に排出され、また、ボイスコイルボビン５の各通気孔５ａを通過して空間Ｅ３に排出され、また、振動板１５に設けられた各通気孔１５ａを通じて振動板１５の下面と第２ダンパー１１ｂ等との間の空間Ｅ４に排出される。続いて、その空間Ｅ３及びＥ４内に排出された空気の一部はフレーム４の各通気孔４ｅを通じて外部空間に排出され、また、その空間Ｅ２内に排出された空気の一部は、上記した第３実施例と略同様の経路を辿り、外部空間へ排出される。なお、以下では、空間Ｅ１から空間Ｅ３を経由して外部空間に至る空気の流れる経路、又は、その逆の経路を「経路Ｋ６」とも呼ぶ。つまり、これにより、６系統の空気の流れる経路、即ち経路Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４、Ｋ５及びＫ６が生じる。また、その逆に、ボイスコイルボビン５が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、上記した経路Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４、Ｋ５及びＫ６を通じてスピーカー装置６００の内部空間に流入するため、空間Ｅ１が大きくなる。
【０１０６】
こうした一連の動作／作用が繰り返し行われることにより、上記第１乃至５実施例と同様に、ボイスコイル６の放熱効果が促進され、スピーカー装置６００の熱的な耐久性の向上を図ることができる。但し、第６実施例では、第５実施例と比較して経路Ｋ６が増加した分だけ、スピーカー装置６００の駆動時にボイスコイル６の外周壁付近の間隙を通過する際の空気の速度等が非一様になる。このため、第５実施例と比べると、スピーカー装置６００の熱的な耐久性は若干低下する。
【０１０７】
次に、ヨーク１に閉塞部材３０を取り外した状態でスピーカー装置６００を駆動した場合には、次のような作用効果を奏する。
【０１０８】
即ち、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ２方向に移動したと仮定した場合、スピーカー装置６００の内部空間に存在する空気は、ボイスコイルボビン５の各通気孔５ａ、振動板１５の各通気孔１５ａ、ヨーク１の各溝１ｃａ、ヨーク１の通気孔１ｃ及び１ａｂ、プレート３の各溝３ｄ、並びにフレーム４の各通気孔４ｅを通じて、外部空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビン５等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、外部空間に存在する空気が、各通気孔５ａ、各通気孔１５ａ、各溝１ｃａ、各通気孔１ｃ、通気孔１ａｂ、各溝３ｄ及び各通気孔４ｅ等を通じて、スピーカー装置６００の内部空間内に流入する。このため、第６実施例では、第５実施例と比較して経路Ｋ６が増加した分だけ、第５実施例と比較して振動系の移動時の空気抵抗が小さくなるため振動系がより一層振動し易くなり、第５実施例よりも音質が向上する。なお、第６実施例におけるその他の作用効果は、第１実施例と同様である。
【０１０９】
［変形例］
上記の各実施例では、閉塞部材３０を図２に示すような形状に形成したが、この形状はあくまで一例である。本発明では、閉塞部材３０をヨーク１に取り付けたときに、その閉塞部材３０の一部がヨーク１の通気孔１ａｂを閉塞することが可能な形状であれば種々の変形が可能である。また、閉塞部材３０のその他の変形例として、例えば、スピーカー装置の熱的な耐久性を向上するために、図２に示すように、閉塞部材３０のフランジ部３０ｂの直径Ｄ２を大きくして、上記の第３乃至第６実施例において、閉塞部材３０をヨーク１のセンターポール１ａに装着したときに、フランジ部３０ｂがヨーク１に設けられた各通気孔１ｃを閉塞するようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図。
【図２】スピーカー装置の構成要素である閉塞部材の構成を示す平面図及び断面図。
【図３】本発明の第２実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図。
【図４】第２実施例に係るプレートの構成を示す平面図及び断面図。
【図５】本発明の第３実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図。
【図６】第３実施例に係るヨークの構成を示す平面図。
【図７】第３実施例に係るヨークの構成を示す断面図。
【図８】本発明の第４実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図。
【図９】第４実施例に係るヨークの構成を示す平面図及び断面図。
【図１０】本発明の第５実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図。
【図１１】本発明の第６実施例に係るスピーカー装置の構成を示す片側断面図。
【符号の説明】
【０１１１】
１  ヨーク
１ａ  センターポール
１ａｂ、１ｃ  通気孔
１ａｃ  溝
３  プレート
３ｄ  溝
４  フレーム
４ｅ  通気孔
５  ボイスコイルボビン
５ａ  通気孔
６  ボイスコイル
１５  振動板
１５ａ  通気孔
３０  閉塞部材
１００、２００、３００、４００、５００、６００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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