Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明は、センサーを使い広いエリアを囲む様な警戒システムを構築する時各センサーからの出力を個別にコントロールセンターまで引いて来るのは、長距離の為大変な工事になり電線、工事費などのコストも大である。又、場所によっては配線の埋設ができない所もある。【解決手段】図１の様にセンサー出力をすぐ近くのセンサーに順次チェーンする事によりセンサー間の結線だけで各センサーからコントロールセンターへの配線が不要になる。あたかも構成された複数のセンサーが一個のセンサーの様に構成する事ができ、最後のセンサーセット受信機をコントロールセンター近くに設置すれば短い１本の配線だけで済む。【選択図】図１
2006190102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１のような送信機，受信機を持つセンサーセットにおいて光りセンサーなどセンサー出力を任意のセンサーセット送信機にチェーンする事により信号伝達用の電線を省略したセンサーセット
【請求項２】
ワイヤーセンサー、圧力センサー等からの出力をセンサーセット送信機にデイジーチェーンしたセンサーセット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広いエリアの侵入警戒を行う為に複数のセンサーを設置する場合に引き回す電線を少なくした警戒装置に関する
【背景技術】
【０００２】
Ｈｅ−Ｎｅレーザビームを侵入者がさえぎった事を感知する浸入監視装置は公知である。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−１２４０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
広いエリアを囲む様に複数のセンサーを使用して警戒する時は各センサーからの出力をコントロールセンターに電線で伝えなければならない。その場合は長距離の電線を必要とし電線コストと工事の労力がかかる。又、配線できにくい場所もあり、配線を省略する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
図１の様な送信機、受信機のある光センサーセット等においてセンサーセット１の受信機ａからの出力をチェーンされた任意のセンサーセット２の送信機ｂにチェーンしその信号で送信機をコントロールすることによりセンサーセット１で感知した信号をチェーンしたセンサーセット２に伝達されるようにする。それによりａからコントロールセンターへの配線を省略する事ができる。チェーンされた複数のセンサーが一個のセンサーのようになり最後のセンサーから総合の出力が取り出されるために各センサーから電線で出力を集めなくともよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のシステム構成は図１のようになる。光センサーセット１で侵入者ｆにより光線が遮断された時、その出力を受信機ａから取り出し図２のようにセンサー出力によりセンサーセット送信機電源をスイッチングする事によりセンサー出力を次段センサーセットに伝達する
【０００７】
又は図3の様にセンサー出力によりセンサーセット送信機ｂの発光部をコントロールする事によりセンサー出力を次段センサーセットに伝達する。
【０００８】
チェーンするセンサー出力は光りセンサーだけでなく，圧力センサー、ワイヤーセンサー，スイッチ等も可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
農園、駐車場など広い警戒エリアを赤外光ビームセンサーにより防犯警戒用に囲むような場合、各センサーからの出力を電線で集めなければならないがこの発明を利用すれば灰線を省略でき設置工事もやり易く、コストも削減できる。駐車場などで電線を埋設できない場所でもセンサーの設置が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光センサー受信機と送信機のチェーンの構成図である。
【図２】信号伝達する為、送信機電源をコントロールする回路図
【図３】信号伝達をする為、送信機発光部をコントロールする回路図
【符号の説明】
【００１１】
１  センサーセット１
２  センサーセット２
３  センサーセット３
ａ  センサー受信機
ｂ  センサー発信部
ｃ  センサー受光部
ｄ  センサー発光部
ｅ  センサー受光部
ｆ  侵入者
【図１】
2006190102.tif 000003
【図２】
2006190102.tif 000004
【図３】
2006190102.tif 000005
(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、グラスウール製インシュレータをトリミングする際、グラスウールの目付けが少ないと切断部分が薄くなりすぎて折れ曲がってしまい、不要部分のカットが容易にできないということと、グラスウールの目付けが多すぎる場合にはトリミングした際に切断面から切粉が飛散し作業環境を悪化させるという点である【解決手段】該グラスウールの目付けを４００ｇ／ｍ２以上にして該グラスウールのトリミングにおいて切断部分が薄すぎて折れ曲がるようなことがなく薄肉部を確実に切断し得るようにすると共に、尚且つ該グラスウールの目付けを７００ｇ／ｍ２以下にしてトリミングする際に該薄肉部の切断面からの切粉の飛散をほぼ抑えることで、作業環境の悪化という前記課題を解決した。【選択図】図１
2006159408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスウールの目付けが４００ｇ／ｍ２以上且つ７００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするグラスウール製インシュレータ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用グラスウール製インシュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラスウール製のインシュレータとしては特許文献１に示されるようなものがあり、事前にフェノール樹脂をスプレーした該グラスウールを圧縮、フォーミングすると同時に該フェノール樹脂を加熱して熱硬化させ、その後トリミング型により不要部分をカットして該インシュレータを製作している。
【特許文献１】特開平５−５０５４５
【０００３】
しかし、グラスウールの目付けが少ない場合、トリミングの際に切断部分が薄くなりすぎて折れ曲がってしまい、不要部分のカットができないという問題があった。
【０００４】
また、グラスウールの目付けが多すぎる場合にはトリミングした該インシュレータの切断面から切粉が飛散し作業環境を悪化させる要因ともなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、グラスウール製インシュレータをトリミングする際、グラスウールの目付けが少ないと、切断しようとする部分が薄くなりすぎて折れ曲がってしまい、不要部分のカットができないという点と、グラスウールの目付けが逆に多すぎる場合にはトリミングした切断面から切粉が飛散し作業環境を悪化させるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、グラスウール製インシュレータにおけるグラスウールの目付けを４００ｇ／ｍ２以上且つ７００ｇ／ｍ２以下として製作することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、グラスウールの目付けを４００ｇ／ｍ２以上、且つ７００ｇ／ｍ２以下としたために該グラスウールのトリミングにおいても薄肉部を確実に切断し得ると共に、該薄肉部切断後の切断面からの切粉の飛散もほぼ抑えられ、作業環境の悪化を防ぐことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
グラスウール製インシュレータのトリミングにおいて、薄肉部を確実に切断でき、該薄肉部の切断面からの切粉の飛散を防止し作業環境の悪化を防ぐという目的を、
該グラスウールの目付けを４００ｇ／ｍ２以上、且つ７００ｇ／ｍ２以下とすることで該インシュレータの外観、性能を損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、自動車用インシュレータ１の圧縮フォーミング成形（図示せず）が済み、次工程のトリミング工程に移行する前の該インシュレータ１の断面図である。その材質はグラスウール２によって構成されている。６は薄肉部であり、最終的にカットラインＡ−Ａによって不要部１０を切断、除去することになる。
【００１０】
図2は該グラスウール２をトリミング型９にセットした状態を表している。３は切り刃、４は受け刃、５は押え型、１２は受け型である。この後、該切り刃3を押し下げるが、該薄肉部６が薄すぎると図2に示すように切り刃３と受け刃４との隙間１１に該薄肉部6が倒れこんで切断に失敗する。
【００１１】
実験によると、該グラスウール２の目付けが３００ｇ／ｍ２未満になると繊維密度不足によりほとんどの該グラスウール２の該薄肉部６がフォーミング型（図示せず）で設定した厚さより薄くなってしまい該隙間１１に倒れこむことが判明した。
【００１２】
また、該グラスウール２の目付けが多すぎると、該薄肉部６の切断は可能であるが、図3に示すように該薄肉部6の切断面８から切粉７が飛散して作業環境を悪化させていた。
【００１３】
実験によると、該グラスウール２の目付けが８００ｇ／ｍ2を超えた場合に該切粉７が大量に飛散することが判った。
【００１４】
実験を重ねた結果、該グラスウール２の目付けが４００ｇ／ｍ２以上で尚且つ７００ｇ／ｍ２以下であれば該薄肉部６を確実に切断し得ると共に、該切断面８からの該切粉７の飛散もほぼ抑えられることが突き止められた。
【００１５】
以上実施例に述べたように本発明によれば、自動車用グラスウール製インシュレータにおいて、該グラスウールの目付けを４００ｇ／ｍ２以上、且つ７００ｇ／ｍ２以下としたために該グラスウールのトリミングにおいても薄肉部を確実に切断し得ると共に、該薄肉部の切断面からの切粉の飛散もほぼ抑えられ、作業環境の悪化を防ぐことができるという効果がある。
【００１６】
また、該グラスウールの表面に不織布や織布、フィルム等の表皮を設定しても本発明の効果はいささかも減じるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明によるインシュレータは自動車用に限ることなく飛行機、船舶の機関近傍等、高温に曝される部位の断熱用として広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】フォーミング成形後、トリミングする前のインシュレータの断面図
【図２】薄肉部が薄すぎるインシュレータのトリミング失敗の状況を表す概念図
【図３】薄肉部が厚すぎるインシュレータの切断面から切粉が飛散する状況を表す概念図
【符号の説明】
【００１９】
１    インシュレータ
２    グラスウール
３    切り刃
４    受け刃
５    押え型
６    薄肉部
７    切粉
８    切断面
９    トリミング型
１０    不要部
１１    隙間
１２    受け型
Ａ−Ａ  カットライン
【図１】
2006159408.tif 000003
【図２】
2006159408.tif 000004
【図３】
2006159408.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の印刷装置の印刷モード設定方法は、多岐にわたる印刷モード設定の中から数種類の設定を簡略化するものであり、ユーザーは全印刷モード設定の定義及び内容を事前に認識していなければならない問題があった。【解決手段】  桁方向左右に往復する複数個のハンマバンクにより印刷を実行する印刷機構部と、前記印刷機構部のハンマバンクの打撃時間、回数、及び印刷ドット密度を変更し印刷速度及び複写能力を制御する印刷制御部と、印刷モードを選択、設定、及びテスト印刷の実行をすることのできる操作パネルと、印刷モード及びテスト印刷サンプルデータを記憶する不揮発性記憶素子とを有し、テスト印刷することによって前記印刷機後部が印刷可能な全印刷モードを一度に羅列して印刷する。【選択図】  図１
2006159485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁方向左右に往復する複数個のハンマバンクにより印刷を実行する印刷機構部と、前記印刷機構部のハンマバンクの打撃時間、回数、及び印刷ドット密度を変更し印刷速度及び複写能力を制御する印刷制御部と、印刷モードを選択、設定、及びテスト印刷の実行をすることのできる操作パネルと、印刷モード及びテスト印刷サンプルデータを記憶する不揮発性記憶素子とを有し、テスト印刷することによって前記印刷機後部が印刷可能な全印刷モードを一度に羅列して印刷することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
全印刷モードをテスト印刷結果と併せて、設定モードの印刷速度を同時印刷することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体である印刷用紙には給与明細、宅配伝票等多種多様であるので、ドットラインプリンタには各印刷用紙への印刷に対応できる様々な印刷モードの設定がある。複雑な組み合わせの印刷モードの設定は、ユーザーにとって印刷モード設定の定義及び内容を理解しづらく、かつ、各種印刷モード設定との差異がわからず、印刷用紙に適切な設定で印刷を行っていない場合がある。不適切な印刷設定は、ユーザーが予期していない印刷かすれ等の印刷不正や印刷時間が遅いというスループット低下という問題が発生する場合があり、適切でない印刷モード設定のため生じた印刷不正等の問題にも拘わらず、ドットラインプリンタの動作不具合と勘違いし、販売店に連絡し、連絡を受けた販売店は保守員を派遣しドットラインプリンタの状態確認をする必要があった。
【０００３】
印刷モード設定ミスを防止する一例として、印刷モードを機能毎にグループ分けし、使用頻度の高い印刷モードを容易に設定できるようにし、通常使用しない印刷モードの選択を防止するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０２９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の印刷装置の印刷モード設定方法は、多岐にわたる印刷モード設定の中から数種類の設定を簡略化するものであり、ユーザーは全印刷モード設定の定義及び内容を認識していなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、印刷モード設定について無知なユーザーであってもテスト印刷結果からユーザー自身が目視によって要求する適当な印刷モード設定を選択することにより、設定ミスによる印刷不正や印刷装置の動作不具合という誤認識を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
印刷装置で設定可能な印刷モード設定の全設定パターンをテスト印刷によって印刷し、印刷結果から適切な印刷モードを選択する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の印刷装置は、設定できるすべての印刷モード設定でテスト印刷によってすべて行い、ユーザーが印刷結果を目視で判断することによって、印刷モード設定確認が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、原価アップなしでソフトウェアでのテスト印刷の追加のみで実現できる。
【実施例１】
【００１０】
以下実施例図面を参照して本発明を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例の印刷装置のブロック図である。図２は、本発明の一実施例の印刷装置のテスト印刷結果である。
【００１２】
図１において、１は印刷機構部、２は印刷制御部、３は操作パネル、４は印刷モード設定手段、５は不揮発性記憶素子である。
【００１３】
ユーザーは操作パネル３を操作することで、操作パネル３の設定を認識することのできる印刷モード設定手段４により任意の印刷モードの実現方法を定義し、印刷モード設定手段４はこの定義値を不揮発性記憶素子５に格納し記憶させる。通常の印刷においては、操作パネル３により当該特定印刷モードが選択され、かつ印刷制御部２の指示に基づき印刷機構部１が印刷を実行する場合には、印刷モード設定手段４によって不揮発性記憶素子５から記憶された印刷モード設定を読み出し、その印刷モード設定に基づいて印刷を実行する。
【００１４】
テスト印刷を実行する場合、ユーザーは操作パネル３を操作しテスト印刷実行の設定を行う。操作パネル３からのテスト印刷実行の命令を印刷制御部２が認識するとテスト印刷開始のための印刷データを不揮発性記憶素子５より読み出す。印刷データは任意に設定可能である。また、同時に印刷モード設定手段４はテスト印刷実行を認識すると印刷機構部１が印刷可能な印刷モード設定を解析し印刷制御部２に印刷モードを送信する。印刷制御部２は印刷モードと印刷データが揃った時点で印刷モード及び印刷データによって印刷速度を算出し、印刷機構部１へ印刷データを送信する。同様に異なる印刷モード設定の全てについても順に行う。
【００１５】
図２において、１１は印刷用紙、１２は印刷モード印刷結果、１３は印刷速度印刷結果、１４は印刷サンプル印刷結果である。
【００１６】
印刷機構部は印刷用紙１１に任意に設定した適当なフォーマットに従って所定の場所に夫々印刷モード印刷結果１２、印刷速度印刷結果１３、印刷サンプル印刷結果１４を印刷する。テスト印刷実行によって印刷用紙１１に全印刷モード設定を印刷結果として羅列して印刷することにより、ユーザーが目視によって印刷モード設定の差異が容易に判断できる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、複数の印刷モード設定を行うことのできる印刷装置であれば全てに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例の印刷装置のブロック図である。（実施例１）
【図２】本発明の一実施例の印刷装置のテスト印刷結果である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１９】
１は印刷機構部、２は印刷制御部、３は操作パネル、４は印刷モード設定手段、５は不揮発性記憶素子、１１は印刷用紙、１２は印刷モード印刷結果、１３は印刷速度印刷結果、１４は印刷サンプル印刷結果である。
【図１】
2006159485.tif 000003
【図２】
2006159485.tif 000004
(57)【要約】 【課題】従来の取鍋用集塵装置では、従来の取鍋用集塵装置では、装置全体が大型で高価なものになる。【解決手段】台車2に装着された移動式集塵手段3と、移動式集塵手段3の吸込み口に一端が連通接続された伸縮式ダクトとしての蛇腹式ダクト4と、蛇腹式ダクト4の他端に装着された集塵フード5と、移動式集塵手段3に装着され集塵フード5を前記取鍋の受湯口の上方位置に移動させる移動手段6と、を具備したことを特徴とする。【選択図】     図１
2006159203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解炉からの溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送するようにした設備において、当該取鍋から発生する粉塵を捕集する移動式集塵装置であって、
前記台車に装着された移動式集塵手段と、
この移動式集塵手段の吸込み口に一端が連通接続された伸縮式ダクトと、
この伸縮式ダクトの他端に装着された集塵フードと、
前記移動式集塵手段に装着され前記集塵フードを前記取鍋の受湯口の上方位置に移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする移動式取鍋用集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の移動式取鍋用集塵装置において、
前記移動式集塵手段は、
前記台車に連結された補助台車と、
この補助台車上に設置され内部に濾布を着脱可能に取り付けたキャビネットと、
このキャビネットに装着されてキャビネットに吸引作用を付与する送風機と、
前記キャビネットに装着されて粉塵吹き落とし用の圧縮空気を前記濾布に噴射する圧縮空気噴射手段と、
を有することを特徴とする移動式取鍋用集塵装置。
【請求項３】
請求項2に記載の移動式取鍋用集塵装置において、
前記濾布は断面星型の筒状を成しかつカートリッジ式であることを特徴とする移動式取鍋用集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解炉からの溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送するようにした設備において、前記取鍋から発生する粉塵を捕集する移動式取鍋用集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶解炉からの溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送するようにした設備においては、溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送する間に粉塵が発生するため、従来、取鍋を懸吊する移動搬送装置の移動範囲全域をトンネル状のフード本体で囲んでこのフードには集塵機との連通口を相互間に所要の間隔をおいて複数個配設したものがある。
【０００３】
しかし、このように構成された従来の集塵装置では装置全体が大型で高価なものになるなどの問題があった。
【特許文献１】特開平８-３９２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の取鍋用集塵装置では、装置全体が大型で高価なものになる点である。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解消するために本発明における取鍋用集塵装置は、溶解炉からの溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送するようにした設備において、当該取鍋から発生する粉塵を捕集する装置であって、前記台車に装着された移動式集塵手段と、この移動式集塵手段の吸込み口に一端が連通接続された伸縮式ダクトと、この伸縮式ダクトの他端に装着された集塵フードと、前記移動式集塵手段に装着され前記集塵フードを前記取鍋の受湯口の上方位置に移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたものは、溶融金属を収納した取鍋の受湯口の上方位置に集塵フードを移動手段によって移動させたのち移動式集塵手段を稼動した状態で、取鍋を台車を介して移動させると、取鍋から発生した粉塵は集塵フードおよび移動式集塵手段によって適確に捕集されることになる。
【発明の効果】
【０００７】
上記の説明から明らかなように本発明は、溶解炉からの溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送するようにした設備において、当該取鍋から発生する粉塵を捕集する移動式集塵装置であって、前記台車に装着された移動式集塵手段と、この移動式集塵手段の吸込み口に一端が連通接続された伸縮式ダクトと、この伸縮式ダクトの他端に装着された集塵フードと、前記移動式集塵手段に装着され前記集塵フードを前記取鍋の受湯口の上方位置に移動させる移動手段と、を備えたから、装置全体が小型になる上に、溶融金属を収納した取鍋を台車に搭載して注湯ラインに搬送する間に当該取鍋から発生した粉塵を適確に捕集して除去することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を適用した移動式取鍋用集塵装置の最良の形態について図１〜図３に基づき詳細に説明する。本移動式取鍋用集塵装置は、溶解炉からの溶融金属を収納した取鍋1を搭載して搬送する台車2に装着された移動式集塵手段3と、この移動式集塵手段3の吸込み口に一端が連通接続された伸縮式ダクトとしての蛇腹式ダクト4と、この蛇腹式ダクト4の他端に装着された集塵フード5と、前記移動式集塵手段3に装着され前記集塵フード5を前記取鍋の受湯口の上方位置に移動させる移動手段6と、で構成してある。
【０００９】
そして、前記移動式集塵手段3は、前記台車2に連結された補助台車7と、この補助台車7上に設置され内部に、断面星型の筒状を成す複数のカートリッジ式濾布8・8を着脱可能に取り付けたキャビネット9と、このキャビネット9の天井上に装着されてキャビネット9に吸引作用を付与する送風機10と、前記キャビネット9の天井上に装着されて粉塵吹き落とし用の圧縮空気を前記濾布8・8に噴射する圧縮空気噴射手段11と、で構成してある。また、この圧縮空気噴射手段11は、コンプレッサ12と、コンプレッサ12に導管13を介して接続されかつ先端が前記濾布8・8に臨む複数のノズル(図示せず)とを有している。
なお、前記濾布8を断面星型にすることにより表面積を可及的に広くすることができる結果、濾布8および前記キャビネット9のサイズを小さくすることができる。
【００１０】
また、前記移動手段6は、前記キャビネット9の天井上に右上向き状にして装着されたシリンダ14と、シリンダ14と平行しかつ隣接して配設され前記集塵フード5をおよび前記蛇腹式ダクト4を支持するガイドロッド15とで構成してある。
【００１１】
このように構成したものは、移動手段6のシリンダ14を伸張作動して溶融金属を収納した取鍋1の受湯口の上方位置に集塵フード5を移動させたのち移動式集塵手段3を稼動した状態で、取鍋1を台車2を介して移動させると、取鍋1から発生した粉塵は集塵フード5および移動式集塵手段3によって適確に捕集されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用した移動式取鍋用集塵装置の最良の形態の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【符号の説明】
【００１３】
1             
取鍋
2             
台車
3             
移動式集塵手段
4             
蛇腹式ダクト
5             
集塵フード
6             
移動手段
【図１】
2006159203.tif 000003
【図２】
2006159203.tif 000004
【図３】
2006159203.tif 000005
(57)【要約】【課題】  上型本体にパッドを脱着するに際してサイドピンを工具を用いることなくワンタッチで着脱可能としたプレス型のサイドピンストッパ構造を提供する。【解決手段】  上型本体側壁１に設けられているサイドピン挿入穴２の近傍における上型本体側壁１の外側面に前記サイドピン挿入穴２に挿入された鍔状の入り込み防止機能付きのサイドピン３ａの頭部３ｂへ係脱するフック５をコイルバネ９によって常に前記サイドピン３ａの頭部３ｂの方向に付勢して回動可能に設けた。【選択図】        図１
2006159219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型本体側壁に設けられているサイドピン挿入穴の近傍における上型本体側壁の外側面に前記サイドピン挿入穴に挿入された入り込み防止機能付きのサイドピンの頭部へ係脱するフックをバネによって常に前記サイドピンの頭部方向に付勢して回動可能に設けたことを特徴とするプレス型のサイドピンストッパ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス型にパッドを装着するためのサイドピンストッパ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上型本体にパッドを装着するためのサイドピンストッパは図４で示すように、上型本体側壁１に設けられたサイドピン挿入穴２にサイドピン３ａを挿入し、サイドピン３ａの頭部３ｂに設けられた凹溝１０にストッパプレート１１を係合し、このストッパプレート１１を上型本体側壁１にボルト１２によつて締め付けてストッパプレート１１によりサイドピン３ａ抜け止めする構造のものが知られている。
【０００３】
上記従来のサイドピンストッパ構造では、上型本体にパッドを脱着するごとに工具を用いてボルト１２を抜き差し操作してストッパプレート１１を脱着しなくてはならずタイムロスが多く、また、作業者の労力負担が大きいという問題があった。
【特許文献１】特開平０９−２２０７００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上型本体にパッドを脱着するに際してサイドピンを工具を用いることなくワンタッチで着脱可能としたプレス型のサイドピンストッパ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明は、上型本体側壁に設けられているサイドピン挿入穴の近傍における上型本体側壁の外側面に前記サイドピン挿入穴に挿入された入り込み防止機能付きのサイドピンの頭部へ係脱するフックをバネによって常に前記サイドピンの頭部方向に付勢して回動可能に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、上型本体にパッドを装着するサイドピンの脱着に工具を用いることなくワンタッチで可能としパッドの脱着時間の短縮及び作業者の労力負担の低減が図れる効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は上型本体側壁であり、図略のパッドを装着するためのサイドピン３ａのサイドピン挿入穴２が設けられている。このサイドピン挿入穴２に挿入されるサイドピン３ａは上型本体側壁１の外側面に当接する鍔状の頭部３ｂが形成された入り込み防止機能付きである。
【０００８】
本発明は前記サイドピン挿入穴２の近傍における上型本体側壁１の外側面にサイドピン３ａの頭部３ｂへ係脱するフック５をコイルバネ９によって常に前記サイドピン３ａの頭部３ｂの方向に付勢して回動可能に設けたものである。
【０００９】
さらに詳しく説明すると、サイドピン挿入穴２の近傍における上型本体側壁１の外側面にＬ字形のブラケット４をボルト８で固定し、このブラケット４に傾斜面５ａが形成されているフック５をピン６により回転可能に取り付け、ブラケット４とフック５との間にコイルバネ９を設置し、このコイルバネ９によりフック５をサイドピン３ａの頭部３ｂの方向Ｆに付勢すると共に、プレス振動によるフック５の外れを防止するようにしている。また、フック５には持ち上げ用の取っ手７を備えている。
【００１０】
また、前記コイルバネ９によりサイドピン３ａの頭部３ｂの方向Ｆに付勢されたフック５はＬ字形のブラケット４の水平部の先端に当接してフック５のサイドピン３ａの頭部３ｂの方向Ｆへの回転位置が規制されている。
【００１１】
上記の構造よりなる本発明の作用について図３により説明する。図３（Ａ）で示すようにサイドピン３ａを上型本体側壁１に設けられたサイドピン挿入穴２に挿入する。このサイドピン５の挿入過程において頭部３ｂがフック５を通過する際に図３（Ｂ）で示すようにフック５の傾斜面５ａと頭部３ｂが接触して図３（Ｃ）で示すようにフック５を上方に持ち上げてサイドピン３ａの挿入を許容する。頭部３ｂがフック５を通過して上型本体側壁１の外側面に当接すると図３（Ｄ）で示すようにコイルバネ９とフック５の自重によりフック５がサイドピン３ａの頭部３ｂに係合してサイドピン３ａ抜け止めするストッパ機能を果たす。
【００１２】
サイドピン３ａをサイドピン挿入穴２から抜き取るときは、取っ手７を用いてフック５を図３（Ｅ）で示すように持ち上げることにより、フック５と干渉することなくサイドピン３ａをサイドピン挿入穴２から引き抜くことができる。
【００１３】
このように本発明は、従来、パッド脱着の都度に行うストッパプレートをボルトによる締め付け、取り外し作業が無くなり、サイドピン３ａの脱着に工具を用いることなくワンタッチで可能としパッドの脱着時間の短縮及び作業者の労力負担の低減が図れる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の要部断面図
【図２】図１のＦ部を示す拡大図
【図３】本発明の作用を示す図
【図４】従来の構造の断面図
【符号の説明】
【００１５】
１    上型本体側壁
２    サイドピン挿入穴
３ａ  サイドピン
３ｂ  サイドピンの頭部
４    ブラケット
５    フック
５ａ  傾斜面
６    ピン
７    取っ手
８    ボルト
９    コイルバネ
【図１】
2006159219.tif 000003
【図２】
2006159219.tif 000004
【図３】
2006159219.tif 000005
【図４】
2006159219.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ワークに皿穴をプレス加工する場合、ワークの皿穴にバリが生じることなく品質を向上し、また、ダイスの雌穴に打ち抜きカスが残存しないようにした皿穴加工用パンチを提供する。【解決手段】  先端にダイス６の皿穴７と対応する円錐部２とダイス６の切刃を形成する雌穴８に嵌合する切刃３ａとを有し、軸芯にはスプリングにより前進方向に押圧付勢したジェックピン４を軸線方向に貫通した皿穴加工用パンチにおいて、前記切刃３ａの先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先３ｂを形成した。【選択図】        図１
2006159218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にダイスの皿穴と対応する円錐部とダイスの切刃を形成する雌穴に嵌合する切刃とを有し、軸芯にはスプリングにより前進方向に押圧付勢したジェックピンを軸線方向に貫通した皿穴加工用パンチにおいて、前記切刃の先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先を形成したことを特徴とする皿穴加工用パンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工機によりワークに皿穴抜きするための皿穴加工用パンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス加工機によりワークに皿穴抜きするための皿穴加工用パンチにとして、図４で示すように、パンチ本体１の先端に図５で示すダイス６の皿穴７と対応する円錐部２とダイス６の切刃を形成する雌穴８に嵌合する切刃３０とを有し、軸芯にはスプリング５により前進方向に押圧付勢したジェックピン４を軸線方向に貫通した構造のものが知られている。
【０００３】
この皿穴加工用パンチによる皿穴加工のメカニズムは図６で示すように、パンチ本体１の押圧によりワークＷが円周方向に伸ばされ〔図６（Ａ）〕、ワークＷに切刃３０の先端が食い込み滑りながらさらに円周方向に伸ばされ〔図６（Ｂ）〕、加工の進行により上記切刃３０が食い込んだポイントが移動してしまい〔図６（Ｃ）〕、最終的に切刃３０とダイス６の雌穴８の切刃により切断され皿穴抜き加工する。前記切断されたスクラップＳはスプリング５により前進方向に押圧付勢されているジェックピン４により雌穴８より押し出されて排出する。このようにしてワークＷがダイス６の皿穴７に沿って円周方向に伸ばされることにより皿形状が形成される。
【０００４】
しかしながら、切刃３０の端部は軸線に対し直角面を呈しているため、図６（Ｃ）に示すように加工の進行により切刃３０の接触部が円周方向に移動することとなりワークＷに明けられた穴の周端縁に毟れが生じてこれがバリＧとなり品質を低下する。また、打ち抜きカスが発生してこれが雌穴の残存するという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１７２４３５公報
【特許文献２】特開２００４−０７４１８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ワークに皿穴をプレス加工する場合、ワークの皿穴にバリが生じることなく品質を向上し、また、ダイスの雌穴に打ち抜きカスが残存しないようにした皿穴加工用パンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、先端にダイスの皿穴と対応する円錐部とダイスの切刃を形成する雌穴に嵌合する切刃とを有し、軸芯にはスプリングにより前進方向に押圧付勢したジェックピンを軸線方向に貫通した皿穴加工用パンチにおいて、前記切刃の先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、切刃の先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先を形成したことにより、ワークを鋭く切断処理し、明けられた皿穴の周端縁にバリの発生や打ち抜きカスの発生を防止し品質を向上した皿穴の加工を可能にした効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１において、１はパンチ本体であり、図２で示すダイス６の皿穴７と対応する円錐部２とダイス６の切刃を形成する雌穴８に嵌合する切刃３ａとを有し、軸芯にはスプリング５により前進方向に押圧付勢したジェックピン４を軸線方向に貫通した構造である。
【０００９】
本発明は上記の構造よりなるパンチ本体１において、図２で詳細を示すように、前記切刃３ａ先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先３ｂを形成したものである。
【００１０】
本発明は上記の通りの構造であるから、図３の皿穴加工のメカニズムで示すように、パンチ本体１の押圧により円錐形状の切刃３ａの刃先３ｂがワークＷに食い込むことでワークＷは円周方向に伸ばされることが抑制され皿形状外側からワークＷが伸ばされる〔図３６（Ａ）〕。
【００１１】
上記での切刃３ａのワークＷへの接触部は移動することがなく図３（Ｂ）及び図３（ＣＢ）で示すように加工が進行し、図３（Ｄ）で示すように最終的に初期の切刃３ａのワークＷへの接触部が移動することなくパンチ本体１の切刃３ａの刃先３ｂとダイス６の雌穴８の切刃により切断され皿穴抜き加工する。
【００１２】
上記図３（Ｄ）で示すワークＷの切断では、切刃３ａの先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先３ｂを形成しているため、ワークＷを鋭く切断処理し、明けられた皿穴の周端縁にバリの発生や打ち抜きカスの発生を防止する。尚、切断されたスクラップＳはスプリング５により前進方向に押圧付勢されているジェックピン４により雌穴８より押し出されて排出する。
【００１３】
また、切刃３ａの先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先３ｂを形成しているため、刃先３ｂがワークＷに食い込みワークＷは円周方向に伸ばされることが抑制され切刃３ａのワークＷへの接触部が円周方向に移動することがなくなり、上記皿穴の周端縁にバリの発生や打ち抜きカスの発生の防止と相俟って品質を向上した皿穴の加工することができるのである。
【００１４】
このように本発明は従来のパンチ本体の構造を大幅に改変することなく切刃３ａの形態を変更することにより、従来の問題点を解消することができ、低コストで実現することができる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による皿穴加工用パンチの側面図
【図２】図１のＥ部をダイスと共に示す拡大図
【図３】本発明の皿穴加工のメカニズムを示す図
【図４】従来の皿穴加工用パンチの側面図
【図５】図４のＦ部をダイスと共に示す拡大図
【図６】従来の皿穴加工のメカニズムを示す図
【符号の説明】
【００１６】
１    パンチ本体
２    円錐部
３ａ  切刃
３ｂ  刃先
４    ジェックピン
５    スプリング
６    ダイス
７    皿穴
８    雌穴
【図１】
2006159218.tif 000003
【図２】
2006159218.tif 000004
【図３】
2006159218.tif 000005
【図４】
2006159218.tif 000006
【図５】
2006159218.tif 000007
【図６】
2006159218.tif 000008
(57)【要約】【課題】  コールドピルガ−ミル圧延で、大きく寸法が変わる寸法替えを行う時に、次に圧延する素管を使うのではなく、ダミーの短いパイプを使用して寸法替えをする方法を提供する。【解決手段】  コールドピルガ−ミル圧延での寸法替えをする方法において、先行圧延材が精圧ダイスを抜け出るだけの押管を後行圧延材の前に挿入し、該先行圧延材が精圧ダイス、もしくはアウトレットの爪を抜け出た時点で、後行圧延材の圧延に変更することを特徴とするコールドピルガ−ミル圧延での寸法替え方法。【選択図】    図１
2006159233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールドピルガ−ミル圧延での寸法替えをする方法において、先行圧延材が精圧ダイスを抜け出るだけの押管を後行圧延材の前に挿入し、該先行圧延材が精圧ダイス、もしくはアウトレットの爪を抜け出た時点で、後行圧延材の圧延に変更することを特徴とするコールドピルガ−ミル圧延での寸法替え方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドピルガ−ミルの寸法変えの方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にコールドピルガ−ミルでの圧延工程で成品の寸法が大きく変わる時に、次に圧延する素管をそのまま使用して寸法替えをすると、少なくとも、先行圧延材が精圧ダイス、もしくはアウトレット爪を抜け出る迄の後行圧延材の圧延する成品の寸法が大きく変わってしまい後行圧延材の1本分が屑になるために歩留が低減するという問題がある。このような圧延工程での成品の寸法や肉厚の変更時にもかかわらず歩留を向上させる方法として、例えば特開平７−２４６４１５号公報（特許文献１）や特開平６−１７９００３号公報（特許文献２）に開示されているように、前者は、ロールギャップを変更し、管端部増肉によるクロップロスが軽減され、均一な周方向肉厚を作ると言うものであり、後者はホローシェル先端が最終スタンドに噛み込まれた時点でマンドレル突き出し長さを変えて肉厚を変更するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４６４１５号公報
【特許文献２】特開平６−１７９００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１及び２はいずれも、圧延工程での肉厚変更に関するもので、圧延工程での成品の変更点で共通であるが、しかし寸法変更に伴うコールドピルガ−ミル圧延での歩留向上対策には役立たない。本発明が解決しようとする課題は、大きく寸法が変わる寸法替えを行う時に、次に圧延する素管を使うのではなく、ダミーの短いパイプを使用して寸法替えをする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段は、寸法替えを行う時に次に圧延する素管を使用するのではなく短い押管を使用して寸法替えを行うことである。
その発明の要旨とするところは、コールドピルガ−ミル圧延での寸法替えをする方法において、先行圧延材が精圧ダイス、もしくはアウトレット爪を抜け出るだけの押管を後行圧延材の前に挿入し、先行圧延材が精圧ダイスを抜け出た時点で、後行圧延材の圧延に変更することを特徴とするコールドピルガ−ミル圧延での寸法替えの方法にある。
【発明の効果】
【０００６】
以上に述べたように、本発明によりコールドピルガ−ミルで寸法替えの時に捨てる寸法不良の量が大幅に減少し、工業上極めて有効なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について図面に従って説明する。
図１は、本発明に係るコールドピルガ−のロールスタンド内１での圧延の説明図である。この図１に示すように、コールドピルガ−のロールスタンド内１での圧延ではマンドレルロッド２の先端に取り付けてあるマンドレル３で成品の肉厚寸法を調整し、ロールスタンド内１で往復運動するロールシャフト４で成品の外径寸法を調整し、精圧ダイス５で外径寸法を整えている。精圧ダイスを使用せずアウトレット爪を使用する時は、アウトレット爪で成品を保持している。
【０００８】
この場合に、成品の寸法を変更する時はマンドレル３、ロールシャフト４、精圧ダイス５、もしくはアウトレット爪を取り替えなければならない。精圧ダイス５、もしくはアウトレット爪を取り替えるには前の成品８が精圧ダイス５、もしくはアウトレット爪を抜けるまで圧延しなければならないが、次の寸法の素管６を使用し精圧ダイス５から成品８が抜けるまで圧延すると、次の素管６の寸法が前の成品と同じになってしまい、次の成品の先端部分が先行材の圧延と同様のサイズの成品となり、その結果、寸法不良になる。
【０００９】
その不良成品は素管長さで全長の１／３の長さを切り捨てなければならない。この寸法不良品を出来るだけ短くするために、本発明においては、前の成品と次の寸法の素管の間に短い押管７を入れて圧伸し精圧ダイス５、もしくはアウトレット爪から成品８が抜けると短い押し管７だけ捨てるようにすれば屑となる量は従来の半分以下にすることができた。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。上述したようにコールドピルガ−ミルで寸法替えの時に短い押管を使用して寸法替えを行った。例えば先行素管外径１００ｍｍ、肉厚１０ｍｍで先行成品外径６２．８ｍｍ、肉厚４ｍｍから後行素管外径１００ｍｍ、肉厚１２ｍｍで後行成品外径６１．１ｍｍ、肉厚５．１５ｍｍに変更する時は外径１０ｍｍ、肉厚１０ｍｍ、長さ７００ｍｍの押管を先行素管と後行素管の間に入れる。後行素管を使用して寸法替えを行った場合、後行素管の長さが例えば４８００ｍｍとすると約１６００ｍｍ分は寸法不良として捨てなければならないが、押し管を使用すれば７００ｍｍだけ捨てればよい。この結果、従来の方法と比較して切り捨てる量は半分以下となり、例えば１ヶ月当たりの寸法替えの回数が７８０回あったとすると、本発明である押管を使用しない場合には、成品７８０本分が寸法不良となり、この分を減少させることが可能となり大きな歩留向上となった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るコールドピルガ−のロールスタンド内での圧延の説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  ロールスタンド
２  マンドレルロッド
３  マンドレル
４  ロールシャフト
５  精圧ダイス、もしくはアウトレット爪
６  圧延前の素管
７  短い押し管
８  圧延後の成品
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2006159233.tif 000003
(57)【要約】【目的】  搬送ラインに沿って、ベット上にユニット化され小型で十分なプレス力を有するプレス機を配置して、連続的に各プレス加工を行う構成にして、プレス機の配列替えや位置調整を短時間で容易に行えるようにしたプレス装置を提供する。【構成】  複数のプレスユニットを生産ラインに沿って配列し、各プレスユニットを、作業順序に従って、所定サイクルで駆動するように構成したプレス装置において、可動側パンチを保持するガイドポストを多角形とし、往復加圧式エアシリンダにより前記ガイドポストを上下動させるように構成した。【選択図】        図１
2006159267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスユニットを組立生産ラインの近傍に配置し、各プレスユニットを、作業順序に従って、所定サイクルで駆動するように構成したプレス装置において、可動側パンチを保持するガイドポストを多角形とし、往復加圧式エアシリンダにより前記ガイドポストを上下動させるように構成したことを特徴とする小型プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単体または複数のプレスユニットを組立生産ラインの近傍に配置し、各プレスユニットを、作業順序に従って、所定サイクルで駆動するように構成したモジュール型プレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単一のプレス成形品を前工程で多量に生産し、成形品を次工程の組立生産ラインに供給する方法では、まず、前工程で基本となる成形品の形をプレス素材からせん断・分離した後、これを曲げ加工、絞り加工などの後段のプレス加工に回す。次いで、次工程で、組立生産ラインに供給する。このような旧来の方式を採用すると、各加工に回す過程で、各々、中間加工品を貯留するための領域（在庫）および中間加工品を再配列してプレス機に導入する供給手段が必要になる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２３４３４号公報
【特許文献２】特開平５−１１５９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のプレス機による方法においては、プレス素材または成形品を加工するプレス機がプレスラムをシリンダ機構の下端部で押下する構成となっているので、大きいプレス力を必要とする場合、シリンダ機構が大きくなり、大型プレス機が必要となる。さらに加工工程が多くなると複数の大型プレス機が必要となり、設置するスペースも大きくなり、組立生産ラインから離れた場所での生産工程が必要となり、または外注しなければならないという問題点がある。
【０００５】
また、比較的高い頻度で、異なる成形品をプレス成形する場合には、各プレス加工毎のプレス機の配列替えや、相互の位置調整を厳密に行う必要から、ラインの組換えが面倒であり、また、材料の送り構造の配置変えも必要となりこのための時間ロスが、大きく生産性に影響することになる。
【０００６】
本発明は上記事情に基いてなされたもので、搬送ラインに沿って、ベット上に標準化されユニット化されたプレス機を所要に応じて単体または複数配置して、連続的に各プレス加工を行う構成にし、また、プレス機の配列替えや位置調整を短時間で容易に行えるように工夫した小型で精密加工できるプレス装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、本発明では、プレスユニットを組立生産ラインの近傍に配置し、各プレスユニットを、作業順序に従って、所定サイクルで駆動するように構成したプレス装置において、可動側パンチを保持するガイドポストを多角形とし、往復加圧式エアシリンダにより前記ガイドポストを上下動させるように構成した。
【０００８】
従って、このように、搬送ラインに沿って、ベット上にユニット化されたプレス機を配置して、連続的に各プレス加工を行う構成にしたので、プレス機の配列替えや位置調整を短時間で容易に行うことができる。また、プレス機の小型化を実現しながらも、ガイドポストによって金型を位置精度良く可動することができるので、製品の加工精度を向上させることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
搬送ラインに沿って、ベット上に標準化し、ユニット化されたプレス機を配置し、連続的に各プレス加工を行う構成にして、プレス機の配列替えや位置調整を短時間で容易に行え、従来のように中間成形品を貯留する必要がなく、中間成形品の在庫が不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら具体的に説明する。本発明に係わるプレス装置は、図に示すように、プレスユニットのコの字形状をしたフレーム１０の下側にダイ３０がネジで固定されている。パンチ３１はガイドポスト４２に固定されており、ガイドポスト４２はリテーナ４１を介してスリーブ４０に上下動作可能に設けられ、スリーブ４０はフレーム１０の上側にアーム部に下向きにネジで固定されている。また、フレーム１０の上側アーム部には往復加圧式エアシリンダ２０がネジで固定されており、エアシリンダ２０のピストンロッド２１はガイドポスト２１と連結されている。
【００１１】
ガイドポスト４２は六角形状をしており、剛球やローラーなどを用いたリテーナ４１と、外周を覆っているスリーブ４０もガイドポスト４２を均一に保持するように同形状に構成されており、エアシリンダ２０による上下動作によって、パンチ３１の一部として位置を精密に保ちながら上下させることができる。
ベット上にこのユニット化されたプレス機を複数台配置して連続的に各プレス加工を行うように構成し、リールに巻かれた帯状のワークを供給する供給装置から引き出して順次プレス加工を行うように構成すれば、製造ラインにこのユニット化したプレス装置を設けることも可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図、側面図、A-A断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  フレーム
２０  エアシリンダ
３０  ダイ
３１  パンチ
４０  スリーブ
４１  リテーナ
４２  ガイドポスト
【図１】
2006159267.tif 000003