(57)【要約】【課題】  ガラス板の傷付きを防止できるようにしながら、火災発生時に座屈が起こりにくくする。【解決手段】  圧縮力Ｆが作用するガラス板４の圧縮力作用方向両端部７，８を、躯体Ａ側に設ける固定金物１０，１１の凹溝部１２に嵌め込んで、各端部毎に、凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してあるガラス板固定構造であって、弾性係数がガラス板を構成している板ガラス１９の弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性を備えた硬質材料Ｂで、凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止してある。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮力が作用するガラス板の圧縮力作用方向両端部を、躯体側に設ける固定金物の凹溝部に嵌め込んで、各端部毎に、前記凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してあるガラス板固定構造であって、
弾性係数が前記ガラス板を構成している板ガラスの弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性を備えた硬質材料で、前記相対変位を阻止してあるガラス板固定構造。
【請求項２】
前記各端部毎に、ガラス板面と前記凹溝部との間に前記硬質材料を挟んで、前記相対変位を阻止してある請求項１記載のガラス板固定構造。
【請求項３】
前記硬質材料がアルミニウム又はアルミニウム合金である請求項１又は２記載のガラス板固定構造。
【請求項４】
請求項１〜３記載のガラス板固定構造に使用するガラス板であって、
複数枚の板ガラスの板面どうしを熱可塑性樹脂製中間膜を介して接合してある合わせガラスで、その合わせガラスの前記両端部において、前記熱可塑性樹脂製中間膜に代えて、耐火性が前記熱可塑性樹脂製中間膜よりも高い前記硬質材料製スペーサーを挟んで構成してあるガラス板。
【請求項５】
請求項１〜３記載のガラス板固定構造に使用するガラス板であって、
複数枚の板ガラスの周縁どうしを熱可塑性樹脂製シール材及びスペーサーを挟んで一体化してある複層ガラスで、その複層ガラスの前記両端部において、前記熱可塑性樹脂製シール材及びスペーサーとは別に、前記耐火性が前記熱可塑性樹脂製シール材よりも高い前記硬質材料製スペーサーを挟んで一体化して構成してあるガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮力が作用するガラス板の圧縮力作用方向両端部を、躯体側に設ける固定金物の凹溝部に嵌め込んで、各端部毎に、前記凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してあるガラス板固定構造とガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ガラス板固定構造は、ガラス板の圧縮力作用方向両端部を、各端部毎に、凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してあるので、両端部を凹溝部とのガラス板厚み方向の相対回転を許容するピン支持状態で固定してある場合に比べて、圧縮力がガラス板の両端部に作用したときの座屈荷重が大きくなるように固定できる。
従来の上記ガラス板固定構造では、ガラス板の傷付きを防止できるように、ガラス板の板面と凹溝部との間などに熱可塑性樹脂製の緩衝材などを挟んで、各端部と凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止している（周知・慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、火災発生時に、その熱で熱可塑性樹脂製の緩衝材などが軟化したり、溶け出したりして、端部と凹溝部とのガラス板厚み方向での固定が緩むと、端部と凹溝部とがガラス板厚み方向に相対回転し易くなって、端部の固定状態がピン支持に近づき、座屈荷重が小さくなって、座屈が起こり易い欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラス板の傷付きを防止できるようにしながら、火災発生時に座屈が起こりにくいガラス板固定構造とガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、圧縮力が作用するガラス板の圧縮力作用方向両端部を、躯体側に設ける固定金物の凹溝部に嵌め込んで、各端部毎に、前記凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してあるガラス板固定構造であって、弾性係数が前記ガラス板を構成している板ガラスの弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性を備えた硬質材料で、前記相対変位を阻止してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
弾性係数がガラス板を構成している板ガラスの弾性係数よりも小さい硬質材料、つまり、板ガラスよりも弾性変形し易い硬質材料で、各端部の凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止してあるので、ガラス板の傷付きを防止できる。
また、その硬質材料が耐火性を備えているので、火災発生時に、その熱で硬質材料が軟化したり、溶け出したりするおそれが少なくなって、端部と凹溝部とのガラス板厚み方向での固定が緩みにくくなり、座屈荷重の減少を抑制できるので、火災発生時に座屈が起こりにくい。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記各端部毎に、ガラス板面と前記凹溝部との間に前記硬質材料を挟んで、前記相対変位を阻止してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
各端部毎に、ガラス板面と凹溝部との間に硬質材料を挟んで、端部の凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止してあるので、凹溝部の溝幅がガラス板の厚みよりも広ければ、ガラス板面と凹溝部との間に挟んだ硬質材料で、各端部の凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止することができ、凹溝部の溝幅を特に高い精度で加工することなく固定金物を製作したり、凹溝部の躯体側に対する相対位置を特に高い精度で位置決めすることなく固定金物を躯体側に組み付けることができる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記硬質材料がアルミニウム又はアルミニウム合金である点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
ガラス板を構成している板ガラスの弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性を備えた硬質材料が、安価に入手し易いアルミニウム又はアルミニウム合金であるので、施工コストを安くすることができる。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のガラス板固定構造に使用するガラス板であって、複数枚の板ガラスの板面どうしを熱可塑性樹脂製中間膜を介して接合してある合わせガラスで、その合わせガラスの前記両端部において、前記熱可塑性樹脂製中間膜に代えて、耐火性が前記熱可塑性樹脂製中間膜よりも高い前記硬質材料製スペーサーを挟んで構成してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
圧縮力が作用するガラス板が、複数枚の板ガラスの板面どうしを熱可塑性樹脂製中間膜を介して接合してある合わせガラスの場合は、火災発生時に、その熱で中間膜が軟化したり、溶け出したりして、板ガラスの板面どうしの間隔が狭くなって厚みが減少し、端部と凹溝部とのガラス板厚み方向での固定が緩むおそれがある。
上記に対して、そのような合わせガラスの両端部において、熱可塑性樹脂製中間膜に代えて、弾性係数が板ガラスの弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性がその熱可塑性樹脂製中間膜よりも高い硬質材料製スペーサーを挟んで構成してあるので、火災発生時に、その熱で中間膜が軟化したり、溶け出したりしても、両端部における凹溝部とのガラス板厚み方向での固定が緩みにくくなり、座屈荷重の減少を抑制できるので、圧縮力が作用するガラス板として合わせガラスを使用した場合でも、火災発生時に座屈が起こりにくい。
【００１２】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第３特徴構成のガラス板固定構造に使用するガラス板であって、複数枚の板ガラスの周縁どうしを熱可塑性樹脂製シール材及びスペーサーを挟んで一体化してある複層ガラスで、その複層ガラスの前記両端部において、前記熱可塑性樹脂製シール材及びスペーサーとは別に、前記耐火性が前記熱可塑性樹脂製シール材よりも高い前記硬質材料製スペーサーを挟んで一体化して構成してある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
圧縮力が作用するガラス板が、複数枚の板ガラスの周縁どうしを熱可塑性樹脂製シール材及びスペーサーを挟んで一体化してある複層ガラスの場合は、火災発生時に、その熱でシール材が軟化したり、溶け出したりして、板ガラスのガラス板面どうしの間隔が狭くなって周縁部の厚みが減少し、端部と凹溝部とのガラス板厚み方向での固定が緩むおそれがある。
上記に対して、そのような複層ガラスの両端部において、熱可塑性樹脂製シール材及びスペーサーとは別に、弾性係数が板ガラスの弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性がその熱可塑性樹脂製シール材よりも高い硬質材料製スペーサを挟んで一体化して構成してあるので、火災発生時に、その熱でシール材が軟化したり、溶け出したりしても、両端部における凹溝部とのガラス板厚み方向での固定が緩みにくくなり、座屈荷重の減少を抑制できるので、圧縮力が作用するガラス板として複層ガラスを使用した場合でも、火災発生時に座屈が起こりにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、建物外壁から張り出した庇(躯体)１(Ａ)を、建物床(躯体)２(Ａ)側に固定してあるガラスパネル３と、そのガラスパネル３を建物内側から補強している帯板状のガラスリブ(ガラス板の一例)４とで支持してある建物を示し、庇１は、庇用ガラスパネル５の内側にガラス梁６を設けて構成してある。
【００１５】
前記ガラスリブ４は、上下両端部７，８を本発明によるガラス板固定構造でガラス梁６側と建物床２側とに固定して、庇１側からの荷重が鉛直方向の圧縮力Ｆとして作用するように設けるとともに、長手方向に沿う一方の端面をガラスパネル３の内面側にシール材９を介して接続してある。
【００１６】
そして、図３に示すように、ステンレス鋼やアルミニウム合金製で寸法形状が同一の固定金物１０，１１をガラス梁６と建物床２とに固定して、ガラスリブ４の圧縮力作用方向である鉛直方向両端部７，８を、固定金物１０，１１に形成してある凹溝部１２に緩衝材１３を挟んで嵌め込むことで、各端部７，８毎に、ガラスリブ４と凹溝部１２とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してある。
【００１７】
前記固定金物１０，１１の各々は、横長箱状の底板付き枠体で構成してその内側を凹溝部１２に形成してあり、上部固定金物１０を、底板側の左右に一体に設けてある固定板１４の間にガラス梁６の下端部を挟み込んで接着固定するとともに、下部固定金物１１を建物床２側にボルトなどで固定して、凹溝部１２どうしが上下方向に対向するように固定してある。
【００１８】
前記ガラスリブ４は、二枚の板ガラス１９の板面どうしをＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）などの熱可塑性樹脂製中間膜２０を介して接合してある矩形の合わせガラスで構成してあり、両ガラス板面１５が互いに平行な扁平面で、端面が全周に亘って両ガラス板面１５に対して直交するように形成してある。
【００１９】
そして、図４に示すように、ガラスリブ４を構成している合わせガラスの両端部７，８において、熱可塑性樹脂製中間膜２０に代えて、ヤング係数（弾性係数）が板ガラス１９のヤング係数（７．１６×１０4ＭPa）よりも小さく、かつ、耐火性が熱可塑性樹脂製中間膜２０よりも高い硬質材料Ｂ、具体的には、アルミニウム又はアルミニウム合金製やジュラルミン製の板状スペーサー２１を挟んである。
【００２０】
前記緩衝材１３は、ガラスリブ４の両ガラス板面１５と凹溝部１２との間に挟んでガラス板厚み方向の相対変位を阻止している左右の板面緩衝材１６と、ガラスリブ４の長手方向端面１７と凹溝部１２の底面との間に挟む端面緩衝材１８とを、ヤング係数（弾性係数）がガラスリブ４を構成している板ガラス１９のヤング係数（７．１６×１０4ＭPa）よりも小さく、かつ、耐火性を備えた硬質材料Ｂ、具体的には、アルミニウム又はアルミニウム合金やジュラルミンで一体形成してあっても良い。
【００２１】
〔第２実施形態〕
図５は、第１実施形態で示したガラス板固定構造に使用するガラス板（ガラスリブ）４の別実施形態を示し、中間膜２０が軟化溶融したような場合に、ガラスリブ４を構成している合わせガラスの上側端部７に挟んである上側板状スペーサー２１ａが板ガラス１９間を下降移動しないように、上側板状スペーサー２１ａにアルミニウム又はアルミニウム合金などの金属板材２２をＴ字形に一体に固定して、ガラスリブ４の長手方向上端面１７ａに接着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２２】
〔第３実施形態〕
図６は、第１実施形態で示したガラス板固定構造に使用するガラス板（ガラスリブ）４の別実施形態を示し、熱線反射膜２３を一側面に設けてある二枚の板ガラス１９の間に、その外周部に沿って、アルミニウム合金製の筒状長尺スペーサー２４を挟み込むとともに、ブチルゴムなどの熱可塑性樹脂で構成した第１シール材２５と、シリコーンやポリサルファイドなどの熱可塑性樹脂で構成した第２シール材２６とを充填して、２枚の板ガラス１９の周縁どうしを、一体化してある複層ガラスで構成してある。
【００２３】
そして、この複層ガラス４の両端部７，８において、第１，第２シール材２５，２６及びスペーサー２４とは別に、ヤング係数（弾性係数）が板ガラス１９のヤング係数（７．１６×１０4ＭPa）よりも小さく、かつ、耐火性が第１，第２シール材２５，２６よりも高い硬質材料Ｂ、具体的には、ガラスリブ４の幅方向に沿って一連の、アルミニウム又はアルミニウム合金製やジュラルミン製のスペーサー２７を挟んである。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２４】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガラス板固定構造は、凹溝部を形成する固定金物を、弾性係数がガラス板を構成している板ガラスの弾性係数よりも小さく、かつ、耐火性を備えた硬質材料で形成して、ガラス板の圧縮力作用方向両端部と凹溝部とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止してあっても良い。
２．本発明によるガラス板固定構造は、圧縮力が作用するガラス板として、空間を区画する壁用や屋根用のガラスパネルを設けてあっても良い。
３．本発明によるガラス板固定構造は、上下方向からの圧縮力が作用する柱として機能するガラス板を設けてあっても良い。
４．本発明によるガラス板固定構造は、硬質材料や板ガラスの弾性係数は、体積弾性係数（体積弾性率）として規定されるものであっても良い。
５．本発明によるガラス板固定構造は、強化板ガラス，半強化板ガラス，フロート板ガラス、型板ガラス，網入板ガラス，熱線吸収板ガラス，熱線反射板ガラス，各種表面処理を施してある板ガラス等の単板からなるガラス板、或いは、これらの板ガラスを適宜組み合わせて構成してある合わせガラスや複層ガラスからなるガラス板の圧縮力作用方向両端部を固定してあっても良い。
６．本発明によるガラス板固定構造は、第１実施形態で示した板面緩衝材１６に代えて、ガラスリブ４の両端部７，８におけるガラス板面１５と凹溝部１２との間に、ヤング係数（弾性係数）がガラスリブ４を構成している板ガラス１９のヤング係数（７．１６×１０4ＭPa）よりも小さく、かつ、火災発生時の加熱により体積膨張する耐火膨張材を充填して、各端部７，８毎に、ガラスリブ４と凹溝部１２とのガラス板厚み方向の相対変位を阻止する状態で固定してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ガラス板固定構造の側面図
【図２】ガラス板固定構造の斜視図
【図３】ガラス板固定構造の縦断面図
【図４】要部の分解斜視図
【図５】第２実施形態を示すガラス板固定構造の要部縦断面図
【図６】第３実施形態を示すガラス板固定構造の縦断面図
【符号の説明】
【００２６】
４    ガラス板（合わせガラス，複層ガラス）
７    圧縮力作用方向端部
８    圧縮力作用方向端部
１０  固定金物
１１  固定金物
１２  凹溝部
１５  ガラス板面
１９  板ガラス
２０  熱可塑性樹脂製中間膜
２１  硬質材料製スペーサー
２４  スペーサー
２５  熱可塑性樹脂製シール材
２６  熱可塑性樹脂製シール材
２７  硬質材料製スペーサー
Ａ    躯体
Ｂ    硬質材料
Ｆ    圧縮力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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