(57)【要約】【課題】  本発明は、木材をシート状に薄くスライスして得た経木シートの表面への刺繍方法を提供する。【解決手段】（ａ）木材をシート状に薄くスライスして経木シートを作成し、（ｂ）その経木シートにウレタン樹脂の含浸し、（ｃ）ウレタン樹脂を含侵した経木シートをウレタン樹脂接着剤又はフィルムでバックシートと貼りあわせ、そして（ｄ）その経木シートとバックシートとの貼りあわせ物の経木シートの表面に刺繍をすることを含む刺繍シートの製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）木材をシート状に薄くスライスして経木シートを作成し、
（ｂ）その経木シートにウレタン樹脂の含浸し、
（ｃ）ウレタン樹脂を含侵した経木シートをウレタン樹脂接着剤又はフィルムでバックシートと貼りあわせ、そして
（ｄ）その経木シートとバックシートとの貼りあわせ物の経木シートの表面に刺繍をする
ことを含む刺繍シートの製造方法。
【請求項２】
（ａ）木材をシート状に薄くスライスして経木シートを作成し、
（ｂ）その経木シートをウレタン樹脂接着剤又はフィルムでバックシートと貼りあわせ、そして
（ｃ）その経木シートとバックシートとの貼りあわせ物の経木シートの表面に刺繍をする
ことを含む刺繍シートの製造方法。
【請求項３】
そのバックシートは、織布又は不織布である請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は、木材をシート状に薄くスライスして得た経木シートの表面への刺繍方法に関する。
【発明の背景】
【０００２】
一般に刺繍とは、刺繍を施すべきシートの裏面から刺繍針をシート面に対しほぼ垂直に往復運動させ、各種の色の刺繍糸でもってそのシート表面に刺繍模様を形成するものである。刺繍模様は、印刷模様と異なり、立体的で模様が浮き出て見え、壁掛け、壁紙、テーブルクロス、アルバム、ノート、手帳等の表紙その他文具用品、電燈用傘、カーテン地、折箱、くず箱、紙箱、菓子、煙草、酒等の容器の表面、包装箱その他等、極めて多方面に使用されている。
【０００３】
従来刺繍は、織布、不織布等の布帛、人工皮革、合成樹脂シート、厚紙等に施されていた。
【発明が解決すべき課題】
【０００４】
しかし現在は多様化の時代である。消費者はすべてのものに新しい素材を要求している。本発明者は多様化した消費者の要望に答えるべく、上記材料以外に刺繍すべき材料に付いて研究を行い、木材をシート状に薄くスライスして得た経木シートに刺繍することを思いついた。しかしながら、経木シートは、もろく、かつ裂けやすいので単独の経木シートには、刺繍できない。そこで、経木シートにバックシートを貼着しなければならない。通常は、経木シートの裏面に職布、不織布等の布帛がバックシートとして使用される。経木シートとバックシートとの貼り合わせは、通常接着剤が使用される。本発明者は、経木シートとバックシートとの貼り合わせについて多くの接着剤についてテストした。その結果、ほとんどの接着剤では、刺繍針に接着剤が付着して１０枚程度刺繍する毎に刺繍針に付着した接着剤を拭き取らなければならなかった。
【課題を解決すべき手段】
【０００５】
本発明者は、経木シートとバックシートとの貼り合わせにウレタン樹脂接着剤又はフィルムを使用すると、刺繍針に接着剤が付着しないことを発見し、本発明に至ったものである。
【０００６】
すなわち、本件の第１の発明は、（ａ）木材をシート状に薄くスライスして経木シートを作成し、
（ｂ）その経木シートにウレタン樹脂の含浸し、
（ｃ）ウレタン樹脂を含侵した経木シートをウレタン樹脂接着剤又はフィルムでバックシートと貼りあわせ、そして
（ｄ）その経木シートとバックシートとの貼りあわせ物の経木シートの表面に刺繍をする
ことを含む刺繍シートの製造方法に関する。
【０００７】
本件の第２の発明は、（ａ）木材をシート状に薄くスライスして経木シートを作成し、
（ｂ）その経木シートをウレタン樹脂接着剤又はフィルムでバックシートと貼りあわせ、そして
（ｃ）その経木シートとバックシートとの貼りあわせ物の経木シートの表面に刺繍をする
ことを含む刺繍シートの製造方法
木材をシート状に薄くスライスして経木シートを得る場合、その経木シートの厚さは、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍが適当である。０．０５ｍｍを越えると、経木シートの柔軟性が失われる。０．０３ｍｍ未満では、経木シートは裂けやすく取り扱いに不便となる。
【０００８】
その経木シートへのウレタン樹脂の含侵は、どのようなウレタン樹脂でも使用できる。特に繊維加工用ポリウレタンディスパージョンが好適である。その樹脂液に経木シートを浸漬し乾燥させるか或いは、ぬれている状態のままバックシートとしてのバックシートをウレタン樹脂接着剤で接着させることにより木を柔軟化させ、折り鶴の様な折曲げの多いものでも容易に作成可能な程の柔軟性が生じ、強靭な皮膜は黄変せず、熱に強く−４０度〜２００度の範囲で実用性があり、水に膨潤し難い経木シートを形成する。このようにすることにより桐の木のようなものでも桐の木目をそのままでくずすことなく折曲げることができ、また経木シートを重層したものでも割れを生じさせずに折曲げることができた。尚浸漬時間は経木シートの厚さで変るが、１分間以上が良い。
【０００９】
ウレタン樹脂に固定するバックシートは，強度向上の目的で使用されるが素材寸法を拡大したり、重層材形成のためにも使用でき、いずれの場合もウレタン樹脂は固着乃至接着手段として利用することとなり、抗張力，伸度，硬度等優れた諸物性が活用される。また、防災加工剤（例えばピロガードＦ８００．１０％，商品名）を同時に使用することもある。接着の相手であるバックシートとして織布、不織布が好ましい。
【００１０】
この種のウレタン樹脂としてどのようなものでも使用できる。特に繊維加工用ポリウレタンディスパージョンが好適であり、その樹脂液に経木シートを含侵し、濡れている状態のままバックシートを接着させることが好ましい。又市販のウレタン接着剤を使用し、経木シートをバックシートを通常の貼り合わせ機で貼り合わせても良い。
【００１１】
又ポリウレタンフィルムを作成し、経木シート、ポリウレタンフィルム及びバックシートを重ねて熱プレスにより3者を接着させても良い。
刺繍方法は、通常の刺繍装置で刺繍できる。
【００１２】
以下に本発明の実施例を示す。本発明は、以下の実施例で限定されるものではない。
実施例１
木材をシート状に薄くスライスして得た経木シート（１００枚の重合厚が２５ｍｍ程度のもの）を、経木シートとしてこれをポリウレタンディスパージョンエラストロンＤＰ−２００（第一工業製薬（株）製）の８０％水溶液に５〜１０分間浸漬し、引上げ後１００℃で２〜３分間乾燥し経木シートを得た。この経木シートは木理縦方向に裂けにくく、横方向へ折曲げてもささくれができずかつ折目がつき難い特性を示した。
【００１３】
得られたウレタン樹脂含侵経木シート、日清紡のポリウレタンフィルム（２０ミクロン厚）及び不織布ファミロン（２０ｇ／ｍ2）を重ねて、１２０℃、４０秒間熱プレスを行ない、３者を接着させた。
実施例２
実施例１と同様の経木シート（０．２ｍｍ厚）を同成分のポリウレタンディスパージョン８０％水溶液に５〜１０分間浸漬して、ウレタン樹脂含侵経木シートを得た。
【００１４】
得られたウレタン樹脂含侵経木シートと実施例１の不織布とを通常のウレタン接着剤を接着させた。
実施例３
木材をシート状に薄くスライスして得た経木シート（１００枚の重合厚が２５ｍｍ程度のもの）を、経木シートを形成した。その経木シートをウレタン樹脂であるエラストロンＤＰ−２００（第１工業製薬（株）製）の８０％溶液に１０分間浸漬してウレタン樹脂含侵経木シートを形成した。
【００１５】
得られたウレタン樹脂含侵経木シートを日清紡のポリウレタンフィルム（２０ミクロン厚）及び不織布ファミロン（２０ｇ／ｍ2）を重ねて、１２０℃、４０秒間熱プレスを行ない、３者を接着させた。
実施例４
厚さ０．１ｍｍのブナ製経木より成る経木シート１をウレタン樹脂２であるスーパーフレックス３００（第１工業製薬（株）製）の１００％溶液に1時間間浸漬して素材Ａを形成し引上げ、ウレタン樹脂含侵経木シートを形成した。
【００１６】
得られたウレタン樹脂含侵経木シートと実施例１の不織布とを通常のウレタン接着剤を接着させた。
比較例１
ポリウレタンフィルムの代わりにポリエチレンフィルムを使用して、実施例１の走査を繰り返した。
比較例２
ウレタン接着剤の代わりにポリアミド系ホットメルトタイプ（ダイセル化学）を使用して実施例２の操作を繰り返した。
比較例３
ポリウレタンフィルムの代わりにポリアミドフィルムを使用して実施例３の操作を繰り返した。
比較例４
ウレタン接着剤の代わりにメルセン５０３０Ｆ（ポリオレフィン系ホットメルトタイプ）を使用して実施例４の操作を繰り返した。
【００１７】
実施例１−４及び比較例１−４で得られたシートを通常の刺繍装置で刺繍を行った。以下は、刺繍針の洗浄なしに刺繍を行った枚数である。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
発明の効果
上記の実施例及び比較例に示す如く、経木シートを布帛などのバックシートとの貼り合わせにポリウレタンフィルム及びウレタン接着剤を使用すると、刺繍針の洗浄なしに１００枚以上の刺繍を行うことができる。比較例に示すように他のフィルム及び接着剤では、最高１５枚で刺繍針を洗浄しなければならない。