(57)【要約】【課題】２条フライトによりできる２つのスクリュ溝の樹脂を完全に合流させ、さらに、合流部分でシリンダとフライトの隙間に樹脂を通すことにより、樹脂の未溶融を防止し、混練効果及び分散効果を向上させる。【解決手段】２条フライト２，３の片方のフライト２が、２条のフライト４に分離していき、かつ、分離しつつある２条のフライト４の高さを低くして、シリンダ１との隙間を持たせ、フライト２から分離した２条のフライト４，４の距離は、スクリュ１０の先端に向かって広がって行くことで、もう片方のフライト３，３に合流する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１条フライトと２条フライトとを有するスクリュにおいて、２条フライトの片方のフライトが、スクリュ先端に向かって２つに分離していき、かつ、分離しつつあるフライトの高さを低くして、シリンダとの隙間を持たせ、フライトから分離した２つのフライトの距離は、スクリュの先端に向かって広がって行くことで、もう片方のフライトに合流していき、１条フライトのスクリュになることを特徴とする射出成形用のスクリュ
【請求項２】
前記スクリュにおいて、２条フライトから１条フライトになった部分に、ダブルフライトを形成することを特徴とする射出成形用スクリュ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機において、２条フライトを有するスクリュの混練効果と分散効果を向上させるスクリュに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出機ではあるが、２条フライトのスクリュにおいて、樹脂の混練効果、分散効果の向上を図ることは、下記特許文献１に記載されている。
【０００３】
下記特許文献１において、２条のフライトの片方はフライトの高さを低くして、シリンダとの隙間を有し、フライトとフライトの間であるスクリュ溝の片方は深さを漸減させ、もう片方のスクリュ溝は漸増させる。このスクリュ溝の関係は、あるリードを進むと、漸減と漸増が入れ替わる。
【０００４】
そこで、溶融した樹脂は、片方のスクリュ溝からもう片方のスクリュ溝に樹脂がフライトの高さを低くしてできた隙間を通って樹脂が移動することにより、２条フライトのスクリュであっても、２つのスクリュ溝の樹脂は混練され、樹脂の混練効果の向上が可能となる。
【０００５】
一般に、２条フライトスクリュでは、なんらかの混連機能がないと、２つのスクリュ溝の樹脂は、スクリュ先端でフライトが終了するまで交わることはなく、シリンダ先端でスクリュが後退した空間に蓄えられるだけで、混練効果はは非常に低い。
【特許文献１】特開昭５０−１３６３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１においては、スクリュ溝の深さを、片方は漸増し、片方は漸減して、２つのスクリュ溝の樹脂を混練しようとしているが、漸減させるスクリュ溝の深さを限りなく小さくしなければ、片方のスクリュに合流できない樹脂が必ず存在する。また、スクリュ溝の深さを限りなく小さくしていくと、過大なせん断を樹脂に与える。
【０００７】
また、２条フライトの各溝中の樹脂は混練が促進されるが、２つの溝間の樹脂は合流して交わることがなく、２つの溝の樹脂は粘度・温度が違った状態で、スクリュ先端で合流し、スクリュ先端では混練機能はないため、スクリュ先端の樹脂は粘度・温度の分布が不均一となる。
【０００８】
そこで、本発明は、２条フライトによりできる２つのスクリュ溝の樹脂を完全に合流させ、さらに、合流部分でシリンダとフライトの隙間に樹脂を通すことにより、樹脂の未溶融を防止し、混練効果及び分散効果を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、２条フライトを有するスクリュにおいて、２条フライトの片方のフライトが、スクリュ先端に向かって２つに分離していき、かつ、分離しつつあるフライトの高さを低くして、シリンダとの隙間を持たせ、フライトから分離した２つのフライトの距離は、スクリュの先端に向かって広がって行くことで、もう片方のフライトに合流していき、１条フライトのスクリュとしたものである。
【００１０】
次に、この発明の作用について説明する。
【００１１】
フライトが分離して新しい２つのフライトになり、その距離が広がることにより、新しい２つのフライトの外側のスクリュ溝の体積は小さくなり、樹脂は新しい２つのフライトを乗り越えて、新しい２つのフライトの内側に流れ込んでいく。
【００１２】
それによって、樹脂の未溶融部分は新しい２つのフライトを乗り越えられず、乗り越えられるのは完全に溶融した樹脂だけとなり、樹脂の溶融が完全なものになる。
【００１３】
また、新しい２つのフライトの外側のスクリュ溝の体積が、小さくなっていくことで、この部分の樹脂の混連効果が向上する。
【００１４】
さらに、２条フライトだけのスクリュでは、フライトに遮られた２つスクリュ溝の樹脂はお互いに合流することはないが、この発明では、フライトを分離して生じた新しい２つのフライトによりその内側に新たなスクリュ溝が生じ、新しい２つのフライトの外側の２つのスクリュ溝の樹脂は、２つのフライトの内側の新たなスクリュ溝に流入し、完全に合流する。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１のスクリュにおいて、２条フライトから完全に１条フライトになった部分に、ダブルフライトを設置したスクリュである。
【００１６】
ダブルフライトは、射出成形機のスクリュで、混練性を向上する場合に最も多く使用されている装置で、混練性を向上する効果は周知の事実であるが、このダブルフライトを請求項１のスクリュに設置した請求項２のスクリュは、さらに混練性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、混練効果と分散効果を向上した２条フライトのスクリュの樹脂は、均一な温度分布と完全な溶融状態で、スクリュの先端に蓄えられ、射出成形において安定した品質の成形品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、スクリュ１０の混練促進部分を示す図であって、１はシリンダ、２は分離していくフライト、３は分離しないフライト、４は、フライト２が分離して生じた新しい２つのフライトである。また、１１は、これらフライトの展開図である。
【００２０】
分離するフライト２は、分離のために幅が広がっていく途中で、フライト高さを低くしていき、分離したあとの２つのフライト４は、シリンダ１との隙間を有し、この隙間は溶融した樹脂が通過可能である。この隙間は、スクリュの大きさにより違うが、ほぼ２ｍｍ以下が適切である。
【００２１】
２つのフライト４は、分離したあと、少しずつ広がっていき、分離しないフライト３に合流していく。図１においては、フライト２が分離して２つのフライト４が生じてから、フライトがスクリュを１回転して、フライト３に合流しているが、分離してから合流するまでの回転数は、１〜２回転が適切である。
【００２２】
図２は、図１の点線Ａ−Ａ’で示す分離したフライト３とフライト４の部分の断面図で、樹脂の混練性の向上を説明した図である。
【００２３】
同図において、フライト３とフライト４に囲まれた溝６の樹脂は、溝６の幅が狭くなっていくことで、フライト４を乗り越えて、フライト４とフライト４とに囲まれた溝５に流入して行く。この時、樹脂はフライト４とシリンダ１の隙間を矢印で示すように通過することで、樹脂の混練効果は向上する。
【実施例２】
【００２４】
図３は、スクリュ２０の混練促進部分を示す図であって、１はシリンダ、３はフライト、７は、フライト３から新たに派生したフライトで、スクリュ先端に行くに従い、再びフライト３に合流していく。また、２１は、これらフライトの展開図である。
【００２５】
図４は、図３の点線Ｂ−Ｂ’で示す派生したフライト７とフライト３の部分の断面図であって、溝９は、スクリュ先端に進むに従い狭くなり、この溝９中の樹脂は、矢印で示すように、フライト７を乗り越えて、溝８に流入していく。この時、樹脂はフライト７とシリンダ１の隙間を通過することで、樹脂の混練効果は向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】射出成形用２条フライト部のスクリュの混練促進部分を示す図
【図２】図１に示す点線Ａ−Ａ’の断面図
【図３】射出成形用１条フライト部のスクリュの混練促進部分を示す図
【図４】図３に示す点線Ｂ−Ｂ’の断面図
【符号の説明】
【００２７】
１…シリンダ、２…分離していくフライト、３…分離しないフライト、４…分離した２つのフライト、５…分離した２つのフライトの内側のスクリュ溝、６…分離した２つのフライトの外側のスクリュ溝、７…新たに派生したフライト、８…広がっていく溝、９…狭まっていく溝、１０，２０…スクリュ、１１，２１…フライトの展開部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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