(57)【要約】【課題】  キーロックの不測の解除を防止して安全性が向上され、且つ溶接部分が少なく加工工数が低減され、薄肉軽量で変形のない高剛性の箱状体からなるセーフティーボックス及びその製作方法を提供する。【解決手段】  セーフティーボックスにおいて、本体ボックスは両側板の上端部を内側に屈曲させて溝部を有するガイドレールを形成してなり、前記スライドカバーは両側部を外側に屈曲させて前記嵌合部を形成し、該嵌合部を前記ガイドレールの溝部にスライド可能に嵌合せしめてなり、さらに前記スライドカバーの上面板をカバー部の内側にスライド可能に嵌合して前記本体ボックスの開口部を開閉可能とするとともに、該本体ボックスのカバー部と前記スライドカバーの上面板との隙間を前方側に開放したことを特徴とする。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方側にキー収納ボックスが取り付けられるとともに収納室内に収納物を出し入れする開口部が上面に開設され、上部の両側部に前後方向に伸びるガイドレールが形成された箱状の本体ボックスと、両側部に前記本体ボックスのガイドレールに嵌合される嵌合部が形成されて該ガイドレールに沿って往復動することにより前記本体ボックスの開口部を開閉するスライドカバーとをそなえたセーフティーボックスにおいて、前記本体ボックスは両側板の上端部を内側に屈曲させて溝部を有する前記ガイドレールを形成してなり、前記スライドカバーは両側部を外側に屈曲させて前記嵌合部を形成し、該嵌合部を前記ガイドレールの溝部にスライド可能に嵌合せしめてなり、さらに前記スライドカバーの上面板を前記本体ボックスの外側に設けられたカバー部の内側にスライド可能に嵌合して前記本体ボックスの開口部を開閉可能とするとともに、該カバー部と前記スライドカバーの上面板との隙間を前方側に開放したことを特徴とするセーフティーボックス。
【請求項２】
前記本体ボックスは、両側板の上端部を折り曲げ加工により内側に屈曲させて前記ガイドレールを前記両側板と一体に形成し、前記ガイドレールの下方空間により前記収納室の両側部を形成したことを特徴とする請求項１記載のセーフティーボックス。
【請求項３】
前記本体ボックスは、両側板のガイドレール下方の一部分を内側に突出させて断面形状が箱状の補強部を形成したことを特徴とする請求項１記載のセーフティーボックス。
【請求項４】
前記本体ボックスは、背面板の上部と前記カバー部の後端部とにより断面形状が箱状の補強部を形成したことを特徴とする請求項１記載のセーフティーボックス。
【請求項５】
前記本体ボックスは、該本体ボックスの両側板の内面に、下方が開放されたコの字上の内部補強材をスポット溶接接合したことを特徴とする請求項１記載のセーフティーボックス。
【請求項６】
前記スライドカバーは、前記開口部を開閉する上面板の両端部を外側に折り曲げて前記嵌合部を該上面板と一体形成するとともに、該上面板の前端部に取手を溶接接合して形成されてなることを特徴とする請求項１記載のセーフティーボックス。
【請求項７】
前方側にキー収納ボックスが取り付けられるとともに収納室内に収納物を出し入れする開口部が上面に開設され、上部の両側部に前後方向に伸びるガイドレールが形成された箱状の本体ボックスと、両側部に前記本体ボックスのガイドレールに嵌合される嵌合部が形成されて該ガイドレールに沿って往復動することにより前記本体ボックスの開口部を開閉するスライドカバーとをそなえたセーフティーボックスの製作方法であって、前記本体ボックスは、底板の両側を上方に折り曲げて両側板を形成し、該両側板の上端部を内側に折り曲げて溝部を有するガイドレールを形成して、前記底板及び両側板及びガイドレールを単一板を折り曲げ加工して一体形成板とし、該一体形成板の前端部及び後端部に前面板及び背面板を溶接接合することを特徴とするセーフティーボックスの製作方法。
【請求項８】
前方側にキー収納ボックスが取り付けられるとともに収納室内に収納物を出し入れする開口部が上面に開設され、上部の両側部に前後方向に伸びるガイドレールが形成された箱状の本体ボックスと、両側部に前記本体ボックスのガイドレールに嵌合される嵌合部が形成されて該ガイドレールに沿って往復動することにより前記本体ボックスの開口部を開閉するスライドカバーとをそなえたセーフティーボックスの製作方法であって、前記スライドカバーは、前記開口部を開閉する上面板の両端部を外側に折り曲げて前記ガイドレールとの嵌合部を該上面板と単一板で一体形成することを特徴とするセーフティーボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病室の貴重品保護収納用ボックス等に適用され、収納室内に収納物を出し入れする開口部が上面に設けられた箱状の本体ボックスと、該本体ボックスのガイドレールに沿って往復動することにより前記開口部を開閉するスライドカバーとをそなえたセーフティーボックス及び該セーフティーボックスの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
病室の抽斗（ひきだし）の内部に固定され、貴重品を収納してキーでロックすることにより貴重品を盗難から保護する貴重品保護収納用ボックス等に適用されているセーフティーボックスの一つに、特許文献１（特開２００２−１５５６６９号公報）にて提供されている技術がある。
かかる技術においては、前面にキー収納ボックスが取り付けられるとともに収納室内に収納物を出し入れする開口部が上面に設けられた箱状の本体ボックスと、該本体ボックスの上部に前記本体ボックスのガイドレールに沿って往復動可能に嵌合されて前記開口部を開閉するカバーとをそなえ、該本体ボックスのガイドレールを両側板の上端部を外側に屈曲させて溝部を形成するとともに、前記スライドカバーの両側部を内側に屈曲させて形成した嵌合部を前記ガイドレールの溝にスライド可能に外側から嵌合せしめている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５５６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような、病室の抽斗（ひきだし）の内部に固定され、貴重品を収納してキーでロックすることにより貴重品を盗難から保護する貴重品保護収納用ボックスに適用されるセーフティーボックスは、貴重品を収納後はキーで開放をロックされているが、万一にもキー以外の道具でこじ開けられることがあってはならない。
【０００５】
しかるに、前記特許文献１（特開２００２−１５５６６９号公報）にて提供されている技術にあっては、本体ボックスのガイドレールを、両側板の上端部を外側に屈曲させて溝部を形成するとともに、前記スライドカバーの両側部を内側に屈曲させて形成した嵌合部を前記ガイドレールの溝にスライド可能に外側から嵌合せしめているため、スライドカバーの両側嵌合部に連なる中央側の上面板の下面と本体ボックスの両側ガイドレールに連なる中央側のカバー部の上面との間に形成される嵌合隙間がセーフティーボックスの後方に開放されることとなる。
このため、かかる従来技術にあっては、前記後方に開放される嵌合隙間内に後方から板状体を挿入することが可能となり、かかる板状体の挿入によってキーロックが外される事態となる可能性がないとは言えない。
【０００６】
また、かかるセーフティーボックスは抽斗（ひきだし）の内部に固定されるため、薄肉軽量でしかも変形のない高剛性の箱状体に構成することが要求される。
然るに前記従来技術にあっては、本体ボックスは平板の隅部を溶接して箱状に形成しており、スライドカバーについても平板の隅肉溶接を主体として製作されているため、溶接による変形が避けられず、前記変形を抑制するために肉厚をある程度大き目に取らざるを得ない。
このため、セーフティーボックスが厚肉となって重量が大きくなり、かつ溶接部が多いので加工工数が増加する。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、キーロックの不測の解除を防止して安全性が向上され、且つ溶接部分が少なく加工工数が低減され、薄肉軽量で変形のない高剛性の箱状体からなるセーフティーボックス及びその製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、前方側にキー収納ボックスが取り付けられるとともに収納室内に収納物を出し入れする開口部が上面に開設され、上部の両側部に前後方向に伸びるガイドレールが形成された箱状の本体ボックスと、両側部に前記本体ボックスのガイドレールに嵌合される嵌合部が形成されて該ガイドレールに沿って往復動することにより前記本体ボックスの開口部を開閉するスライドカバーとをそなえたセーフティーボックスにおいて、前記本体ボックスは両側板の上端部を内側に屈曲させて溝部を有する前記ガイドレールを形成してなり、前記スライドカバーは両側部を外側に屈曲させて前記嵌合部を形成し、該嵌合部を前記ガイドレールの溝部にスライド可能に嵌合せしめてなり、さらに前記スライドカバーの上面板を前記本体ボックスの外側に設けられたカバー部の内側にスライド可能に嵌合して前記本体ボックスの開口部を開閉可能とするとともに、該カバー部と前記スライドカバーの上面板との隙間を前方側に開放したことを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において好ましくは、前記本体ボックスは、両側板の上端部を折り曲げ加工により内側に屈曲させて前記ガイドレールを前記両側板と一体に形成し、前記ガイドレールの下方空間により前記収納室の両側部を形成する。
また、かかる発明において好ましくは、前記スライドカバーは、前記開口部を開閉する上面板の両端部を外側に折り曲げて前記嵌合部を該上面板と一体形成するとともに、該上面板の前端部に取手を溶接接合して構成される。
【００１０】
そして、以上の構成からなるセーフティーボックスの製造方法の発明は、次の（１）、（２）を特徴とする。
（１）前記本体ボックスは、底板の両側を上方に折り曲げて両側板を形成し、該両側板の上端部を内側に折り曲げて溝部を有するガイドレールを形成して、前記底板及び両側板及びガイドレールを単一板を折り曲げ加工して一体形成板とし、該一体形成板の前端部及び後端部に前面板及び背面板を溶接接合する。
（２）前記スライドカバーは、前記開口部を開閉する上面板の両端部を外側に折り曲げて前記ガイドレールとの嵌合部を該上面板と単一板で一体形成する。
【００１１】
かかる発明によれば、本体ボックスの両側板の上端部を内側に屈曲させて溝部を有するガイドレールを形成するとともに、スライドカバーの両側部を外側に屈曲させて嵌合部を形成して、該嵌合部をガイドレールの溝部にスライド可能に嵌合せしめ、さらにスライドカバーの上面板を本体ボックスのカバー部の内側にスライド可能に嵌合して該本体ボックスの外側に設けられたカバー部とスライドカバーの上面板との隙間を前方側に開放する構成としたので、前記隙間がセーフティーボックスの後方側に開放されず、後方から板状体を挿入することが不可能となり、前記隙間にセーフティーボックスの後方側からの板状体の挿入によってキーロックが外されることによるセーフティーボックス内部収納品の盗難の発生を抑制できて、安全性が向上する。
【００１２】
また、前記本体ボックスは、底板及び両側板及びガイドレールを単一板を折り曲げ加工して一体形成板とし、該一体形成板の前端部及び後端部に前面板及び背面板を溶接接合するので、強度部材である底板及び両側板及びガイドレールを溶接部のない一体板材で構成でき、強度部材としての比率が小さい前面板及び背面板の２枚の板を前記一体板材の端部に溶接するにとどめているので、全体として溶接部が少なく且つ溶接部は大きな強度を必要としない前面板及び背面板であるため、薄肉軽量で高い剛性の本体ボックスを得ることができる。
また、前記のように溶接部が少ないので、前記特許文献１のような従来技術に比べて溶接工数を含む加工工数を低減できる。
【００１３】
また、前記スライドカバーは、前記本体ボックスの開口部を開閉する上面板の両端部を外側に折り曲げて前記ガイドレールとの嵌合部を該上面板と単一板で一体形成するので、曲げ加工のみで溶接部の無い一体板構造となり、薄肉軽量のスライドカバーが得られてスライド動作等の取扱い性が良好で、かつ前記従来技術に比べて加工工数を大幅に低減できる。
【００１４】
さらに本発明は、具体的には次のように構成するのが好ましい。
（１）前記本体ボックスは、両側板の前記ガイドレールの下方の一部分を内側に突出させて断面形状が箱状の補強部を形成する。
（２）前記本体ボックスは、背面板の上部と前記カバー部の後端部とにより断面形状が箱状の補強部を形成する。
以上の（１），（２）のように構成すれば、本体ボックスの両側板のガイドレールの下方に断面形状が箱状の補強部を形成することにより、両側板の板厚を厚くすることなく該本体ボックスの幅方向の剛性を大きくすることができ、また本体ボックスの背面板の上部と前記カバー部の後端部とにより断面形状が箱状の補強部を形成することにより、背面板の板厚を厚くすることなく該本体ボックスの前後方向の剛性を大きくすることができる。
【００１５】
（３）前記本体ボックスは、該本体ボックスの両側板の内面に、下方が開放されたコの字状の内部補強材をスポット溶接接合する。
このように構成すれば、本体ボックスのカバー部及び両側板の内面に逆コの字状の内部補強材をスポット溶接接合することにより、本体ボックスのガイドレール近傍における幅方向の膨らみを防止でき、かかる膨らみによるガイドレールの変形及びこれに伴うスライドカバーの作動不良の発生を回避できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、本体ボックスの外側に設けられたカバー部とスライドカバーの上面板との隙間を前方側に開放する構成としたので、前記隙間がセーフティーボックスの後方側に開放されず、後方から板状体を挿入することが不可能となり、前記隙間にセーフティーボックスの後方側からの板状体の挿入によってキーロックが外されることによるセーフティーボックス内部収納品の盗難の発生を抑制できて、安全性が向上する。
【００１７】
また、本体ボックスは、板及び両側板及びガイドレールを、単一板を折り曲げ加工して一体形成板としたので、強度部材である前記底板及び両側板及びガイドレール溶接部のない一体板材で構成でき、強度部材としての比率が小さい前面板及び背面板の２枚の板を前記一体板材の端部に溶接するにとどめているので、全体として溶接部が少なく且つ溶接部は大きな強度を必要としない前面板及び背面板であるため、薄肉軽量で高い剛性の本体ボックスを得ることができる。また、前記のように溶接部が少ないので、前記特許文献１のような従来技術に比べて溶接工数を含む加工工数を低減できる。
【００１８】
また、前記スライドカバーは、ガイドレールとの嵌合部を単一板の曲げ加工により上面板と一体形成するので、曲げ加工のみで溶接部の無い一体板構造となり、薄肉軽量のスライドカバーが得られてスライド動作等の取扱い性が良好で、かつ前記従来技術に比べて加工工数を大幅に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２０】
図１は本発明の実施例に係るセーフティーボックスの正面図、図２は平面図（図１のＡ矢視図）、図３は左側面図（図１のＢ矢視図）、図４は右側面図（図１のＣ矢視図）、図５は  背面図（図３のＧ矢視図）、図６は底面図（図１のＤ矢視図）である。
また、図７はセーフティーボックスの横断面図（図３のＥ―Ｅ線断面図）、図８及び図９はセーフティーボックスの縦断面図（図２のＦ―Ｆ線断面図、図８はスライドカバーを閉じたとき、図９はスライドカバーを開いたとき）、図１０は図９のＺ部拡大図、図１１はスライドカバーの単体図である。
図１〜１０において、１は四角断面の箱状に形成された本体ボックス、１ａは該本体ボックス１の前方側に取り付けられたキー収納ボックス、３は該キー収納ボックス１ａのキー座３ａに設けられたキー挿入部である。該キー収納ボックス１ａは、公知の構造を用いるので、詳細な構造説明は省略する。  
４は前記本体ボックス１の底部に複数（この例では４個）設けられた取付座である。
【００２１】
前記本体ボックス１は次のように構成されている。
１ｆは底板、１ｉ（図７参照）は後述するガイドレール５の両側下部と底板１ｆの両側端部とを結合する側板、１ｄ（図８参照）は前記両側板１ｉの後端部に結合される背面板、１ｇ（図８参照）は前記両側板１ｉの前端部に結合される前面板である。
前記本体ボックス１の前半部分には、該本体ボックス１の内部に形成された収納室６（図７参照）内に貴重品等の収納物を出し入れする開口部１３（図９参照）が開口されている。
【００２２】
５は前記本体ボックス１の上部の両側部に前後方向に伸びて形成されたガイドレールで、
該ガイドレール５は、図７のように、前記左右の側板１ｉの上端部を折り曲げ加工により内側にコの字状に屈曲させて下方に開口した溝部５ａを形成するとともに、前記左右の
側板１ｉと一体に形成している。これにより、図７のように該ガイドレール５の下方には
前記収納室６が幅方向に拡張された下部空間１ｃが形成され、ガイドレール５を側板１ｉの外側に設けたものよりも、この分だけ収納室６の幅方向容積が大きくなる。
【００２３】
１９は前記本体ボックス１の外側に設けられて該本体ボックス１の後半分を覆うカバー部である。該カバー部１９は、図５のように、前記本体ボックス１の左右の側板１ｉの外周に該側板１ｉを覆うようにして、前後方向に往復移動可能に嵌合されるとともに、図８〜９のように後端部が前記背面板１ｄに当接して、該カバー部１９の後端部と背面板１ｄの上部とにより断面形状が箱状の補強部３０を形成している。
また、前記該カバー部１９で前記左右の側板１ｉを覆うことによって、該側板１ｉの幅方向への膨らみ変形を抑制している。
【００２４】
２はセーフティーボックスの前後方向に往復動して前記開口部１３を開閉するスライドカバー（詳細は後述）であり、図７のように、該スライドカバー２は両側部を外側にコの字状に屈曲させて上方に開口した嵌合部２１を形成し、該嵌合部２１が前記ガイドレール５の溝部５ａ内に前後方向にスライド可能に嵌合し、図７のように前記本体ボックス１の左右の側板１ｉ，１ｉの上部に形成されたガイド部７ａの水平なガイド面上を前後方向に移動するようになっている。
【００２５】
また、前記スライドカバー２はその嵌合部２１が前記のようにして本体ボックス１のガイドレール５に前後方向にスライド可能に嵌合されるとともに、図８〜９のように前記カバー部１９の内側に前後方向にスライド可能に嵌合されて前記本体ボックス１の開口部１３を開閉可能となっている。
かかる構成によって、図８〜９及び図１０のように、前記カバー部１９と前記スライドカバー２の上面板２ｚとの隙間１１は前方側つまり前記キー収納ボックス１ａ側に開放された嵌合形態となっている。
このような嵌合形態とすることにより、前記隙間１１がセーフティーボックスの後方側に開放されず、後方から板状体を挿入することが不可能となる。これにより、前記隙間１１にセーフティーボックスの後方側からの板状体の挿入によってキーロックが外されることによるセーフティーボックス内部収納品の盗難の発生を抑制できて、安全性が向上する。
【００２６】
また前記本体ボックス１は、図７のように、底板１ｆを上方に折り曲げて両側板１ｉ，１ｉを形成し、さらに該両側板１ｉ，１ｉの上端部を内側に折り曲げて前記ガイドレール５，５を形成することにより、単一板を折り曲げ加工した一体形成板にて前記底板１ｆ及び両側板１ｉ，１ｉ及びガイドレール５，５を形成している。
また、図８〜９のように、前記一体形成板にて形成された前記底板１ｆ及び両側板１ｉ，１ｉの前端部に前面板１ｇを溶接接合し、後端部に背面板１ｄを溶接接合している。
【００２７】
このように、かかる実施例によれば、前記本体ボックス１は、底板１ｆ及び両側板１ｉ，１ｉ及びガイドレール５，５を単一板を折り曲げ加工して一体形成板とし、該一体形成板の前端部及び後端部に前面板１ｇ及び背面板１ｄを溶接接合するので、強度部材である底板１ｆ及び両側板１ｉ，１ｉ及びガイドレール５，５を溶接部のない一体板材で構成でき、強度部材としての比率が小さい前面板１ｇ及び背面板１ｄの２枚の板を前記一体板材の端部に溶接するにとどめているので、全体として溶接部が少なく且つ溶接部は大きな強度を必要としない前面板１ｇ及び背面板１ｄであるため、薄肉軽量で高い剛性の本体ボックス１を得ることができる。また、前記のように溶接部が少ないので、溶接工数を含む加工工数が少なくなる。
【００２８】
また、図７のように、前記本体ボックス１は、幅方向において、両側板１ｉ，１ｉの前記ガイドレール５，５の下方の一部分を内側に折り曲げて補強用空間８を有する断面形状が箱状の補強部７を形成している。
また、図８〜９のように、前記カバー部１９の後端部と背面板１ｄの上部とにより断面形状が箱状の補強部３０を形成している。
このように、本体ボックス１の両側板１ｉ，１ｉのガイドレール５，５の下方に断面形状が箱状の補強部７を形成することにより、両側板１ｉ，１ｉの板厚を厚くすることなく該本体ボックス１の幅方向の剛性を大きくすることができ、また前記カバー部１９の後端部と背面板１ｄの上部とにより断面形状が箱状の補強部３０を形成することにより、該背面板１ｄの板厚を厚くすることなく該本体ボックス１の前後方向の剛性を大きくすることができる。
【００２９】
また、図７及び図８〜９のように、前記本体ボックス１は、両側板１ｉ，１ｉの前記補強部７，７形成部の内面に、下方が開放されたコの字状の内部補強材９をスポット溶接接合して、該内部補強材９の上面と前記カバー部１９の下面との間に前記スライドカバー２の摺動通路１ｙを形成している。
従って、図９及び図１０のように、前記スライドカバー２を前記ガイドレール５にガイドされて後方にスライドする際に、該スライドカバー２の上面板２ｚが前記摺動通路１ｙ内を摺動することとなる。
このように構成すれば、本体ボックス１の両側板１ｉ，１ｉの内面にコの字状の内部補強材９をスポット溶接接合することにより、本体ボックス１のガイドレール５近傍における幅方向の膨らみを防止でき、かかる膨らみによるガイドレール５の変形及びこれに伴うスライドカバー２の作動不良の発生を回避できる。
【００３０】
また、図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）のように、前記スライドカバー２は、前記本体ボックス１の開口部（図９参照）を開閉する上面板２ｚの両端部を外側に折り曲げて前記ガイドレールとの嵌合部２１を形成するとともに、図１１のように中央に孔２ｄを有する前端部２ｂを下方に折り曲げて剛性を増している。従って前記ガイドレール５は、上面板２ｚ、嵌合部２１及び前端部２ｂを該上面板２ｚと単一板で曲げ加工により一体形成している。２ａは取手で、前記上面板２ｚの前部上面にスポット溶接によって接合され、該取手２ａを把持してスライドカバー２をスライドさせ、前記本体ボックス１の開口部１３を開閉する。
【００３１】
このように、前記スライドカバー２は、前記本体ボックス１の開口部１３を開閉する上面板２ｚの両端部を外側に折り曲げて前記ガイドレール５との嵌合部２１及び前端部２ｂを該上面板２ｚと単一板で一体形成するので、曲げ加工のみで溶接部の無い一体板構造のものに取手２ａを変形の少ないスポット溶接のみで製作されることとなり、薄肉軽量のスライドカバー２が得られてスライド動作等の取扱い性が良好となり、かつ前記従来技術に比べて加工工数を大幅に低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、キーロックの不測の解除を防止できて安全性が向上され、且つ溶接部分が少なく加工工数が低減され、薄肉軽量で変形のない高剛性の箱状体からなるセーフティーボックス及びその製作方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例に係るセーフティーボックスの正面図である。
【図２】前記実施例におけるセーフティーボックスの平面図（図１のＡ矢視図）である。
【図３】前記実施例におけるセーフティーボックスの左側面図（図１のＢ矢視図）である。
【図４】前記実施例におけるセーフティーボックスの右側面図（図１のＣ矢視図）である。
【図５】前記実施例におけるセーフティーボックスの背面図（図３のＧ矢視図）である。
【図６】前記実施例におけるセーフティーボックスの底面図（図１のＤ矢視図）である。
【図７】前記実施例におけるセーフティーボックスの横断面図（図３のＥ―Ｅ線断面図）である。
【図８】前記実施例におけるセーフティーボックスの縦断面図（図２のＦ―Ｆ線断面図）で、スライドカバーを閉じたときの図である。
【図９】前記実施例におけるセーフティーボックスの縦断面図（図２のＦ―Ｆ線断面図）で、スライドカバーを開いたときの図である。
【図１０】前記実施例における図９のＺ部拡大図である。
【図１１】前記実施例におけるスライドカバーの単体図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＷ矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体ボックス
１ａ  キー収納ボックス
１ｃ  下部空間
１ｄ  背面板
１ｆ  底板
１ｇ  前面板
１ｉ  側板
２  スライドカバー
２ｚ  上面板
３  キー挿入部
５  ガイドレール
５ａ  溝部
６  収納室
７  補強部
９  内部補強材
１１  隙間
１３  開口部
１９  カバー部
２１  嵌合部
３０  補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006161537.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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