(57)【要約】【課題】電磁鋼板製造ラインの張力制御方法に関し、鋼板の磁気特性の劣化を最小限としつつ、板厚の大きく異なる鋼板を連続して通板する場合においても、ブライドルロールでのスリップを防止する。【解決手段】  鋼板に付加するユニット張力の異なるセクション間を、鋼板サイズの異なる電磁鋼板を接続して連続的に通板させる場合、前記鋼板サイズの異なる電磁鋼板同士の接続点の位置に基づいて、連続するセクション内の鋼板張力を、以下のように設定する。（ａ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションに進入する際に、該進入するセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。（ｂ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションを通過完了した際に、該通過完了したセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。【選択図】図１
2006274283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に付加するユニット張力の異なるセクション間を、鋼板サイズの異なる電磁鋼板を接続して連続的に通板させる場合の電磁鋼板製造ラインの張力制御方法であって、
前記鋼板サイズの異なる電磁鋼板同士の接続点の位置に基づいて、連続するセクションにおけるセクション内の鋼板張力を、以下のように設定することを特徴とする電磁鋼板製造ラインの張力制御方法。
（ａ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションに進入する際に、該進入するセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。
（ｂ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションを通過完了した際に、該通過完了したセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。
【請求項２】
セクション内の鋼板張力を設定する際に、連続するセクション間での張力比が、前記セクション間に設けられる張力調節用ロールの限界張力比を超える場合には、鋼板張力を変更するセクション内における鋼板張力を、以下のように設定することを特徴とする電磁鋼板製造ラインの張力制御方法。
（ｃ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、接続点が進入するセクション内の鋼板張力を、限界張力比となる張力値からその１．１倍の範囲の値に設定する。
（ｄ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、接続点が通過完了したセクション内の鋼板張力を、限界張力比となる張力値からその０．９倍の範囲の値に設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁鋼板の連続製造ラインにおける、サイズの異なる鋼板を接続して連続的に通板する際の張力制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁鋼板はＪＩＳ規格において、板厚が０．３５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．６５ｍｍの鋼板が定められている。例えば、板厚の異なる鋼板を接続して連続製造ラインで焼鈍を行う場合は、焼鈍工程での各セクションでは、鋼板に最適なユニット張力（単位断面積当りの張力）を付加するため、それぞれのセクションの入側及び出側に設けられたブライドルロールなどで張力の調整を行い、鋼板のサイズに応じた張力を通板する鋼板に付加するようにしている。
【０００３】
近年、高速回転用途のモーターなどの需要が高まり、高周波での鉄損が低い電磁鋼板のニーズが高まって来ている。高周波で低鉄損を確保する方法の一つとして、鋼板の厚みを０．２０ｍｍや０．１５ｍｍに極薄化することが挙げられる。
【０００４】
しかし、このような極薄化された電磁鋼板は、前記従来のＪＩＳ規格の鋼板と比較して板厚が大きく異なり、ＪＩＳ規格の鋼板と併せて製造する際は、各セクションで付加すべき張力が大きく異なる。そのため、これらの鋼板を連続して通板する場合に、鋼板の接続点がユニット張力の異なる製造ラインのセクション間を通過する際には、前記接続点が次のセクションに進入する前後で、各セクション間に付加される張力の大きさが大きく異なることとなる。ここで、各セクション間での張力差がある限界を超えた場合には、前記ブライドルロールと鋼板との間でスリップが生じるという不具合がある。
【０００５】
このブライドルロールでのスリップ防止対策としては、接続する鋼板の間にダミーコイルを挿入して、板厚が徐々に変更されるようにして通板を行う方法が一般に取られているが、この方法では、生産能力を著しく阻害するという問題があった。
【０００６】
このような問題に対して、サイズの異なる鋼板の連続通板時における張力の制御方法として、特許文献１（特開平４−２８５１３１号公報）に記載された方法がある。この方法は、サイズの異なる鋼板を接続して通板する際に、ユニット張力の異なる製造ラインの各セクションに鋼板の接続点が進入した時に、接続点前後の鋼板に付加する張力の中間の張力を接続点が進入したセクションに付加することで、連続するセクション間で大きく張力が変動することを防止してスリップを防止する方法である。
【特許文献１】特開平４−２８５１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、電磁鋼板においては、その磁気特性の劣化を防止するために、鋼板に付加する張力は極力低くすることが好ましい。しかし、上記特許文献１の方法では、一律に接続点前後の鋼板に付加する張力の中間の張力を付加するため、張力を低くすべき鋼板に対して大きな張力が付加される場合があり、鋼板の磁気特性を劣化させるおそれがある。しかし、ブライドルロールでのスリップを防止するという観点からは必要以上に大きな張力となっている場合が多い。
【０００８】
そこで、本発明は、鋼板の磁気特性の劣化を最小限としつつ、板厚の大きく異なる鋼板を連続して通板する場合においても、ブライドルロールでのスリップを防止することが可能な電磁鋼板製造ラインの張力制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有する。
［１］鋼板に付加するユニット張力の異なるセクション間を、鋼板サイズの異なる電磁鋼板を接続して連続的に通板させる場合の電磁鋼板製造ラインの張力制御方法であって、
前記鋼板サイズの異なる電磁鋼板同士の接続点の位置に基づいて、連続するセクションにおけるセクション内の鋼板張力を、以下のように設定することを特徴とする電磁鋼板製造ラインの張力制御方法。
（ａ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションに進入する際に、該進入するセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。
（ｂ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションを通過完了した際に、該通過完了したセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。
［２］上記［１］において、セクション内の鋼板張力を設定する際に、連続するセクション間での張力比が、前記セクション間に設けられる張力調節用ロールの限界張力比を超える場合には、鋼板張力を変更するセクション内における鋼板張力を、以下のように設定することを特徴とする電磁鋼板製造ラインの張力制御方法。
（ｃ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、接続点が進入するセクション内の鋼板張力を、限界張力比となる張力値からその１．１倍の範囲の値に設定する。
（ｄ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、接続点が通過完了したセクション内の鋼板張力を、限界張力比となる張力値からその０．９倍の範囲の値に設定する。
【００１０】
ここで、上記限界張力比とは、セクション内の張力を調整するブライドルロールの前後で張力が異なる場合に、ブライドルロールと鋼板との間でスリップが起こらない最大の張力比のことである。この限界張力比を超えてブライドルロールの前後に張力がかかった場合には、ブライドルロールと鋼板との間でスリップが起こることを意味する。なお、張力比とは、ブライドルロール前後での張力の値をそれぞれＴ１，Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２）とした場合に、Ｔ１／Ｔ２の値をいう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鋼板の磁気特性の劣化を最小限としつつ、板厚の大きく異なる鋼板を連続して通板する場合においても、ブライドルロールでのスリップを防止することが可能な電磁鋼板製造ラインの張力制御方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１３】
図１は、本発明にかかる張力制御方法が適用される電磁鋼板の連続製造ラインにおける焼鈍工程での設備構成の一例を示す概略構成図であり、電磁鋼板１が、焼鈍工程内のブライドルロール２及び３に挟まれるセクションＡ、及び、ブライドルロール３及び４に挟まれるセクションＢを通過する場合を示している。ここで、セクションＡ及びＢを通過する鋼板には、張力調節用ロールであるブライドルロール２，３，４の回転を制御することで、所定の張力が付加される。
【００１４】
このような装置構成において、本発明にかかる張力制御方法は、鋼板サイズの異なる電磁鋼板同士の接続点の位置に基づいて、連続するセクションＡ及びＢにおけるセクション内の張力を、以下のように設定することを特徴とするものである。
【００１５】
（ａ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションに進入する際に、該進入するセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。つまり、図１において、前記接続点がセクションＡに進入する際、例えば、前記接続点がブライドルロール２の位置に達した際にセクションＡの張力を後行材の設定張力に設定する。
【００１６】
（ｂ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションを通過完了した際に、該通過完了したセクション内の張力を後行材の設定張力に設定する。つまり、図１において、前記接続点がセクションＡを通過完了した際、例えば、前記接続点がブライドルロール３の位置に達した際にセクションＡの張力を後行材の設定張力に設定する。
【００１７】
上記（ａ），（ｂ）のように制御することで、鋼板サイズの異なる電磁鋼板同士の接続点が各セクションを通過する際に、鋼板断面積の小さい方の鋼板（鋼板幅が同一の場合には板厚の薄い方の鋼板）に必要以上の大きな張力が付加されることがなくなり、鋼板の磁気特性の劣化を最小限に抑えることが可能となる。
【００１８】
また、本発明にかかる張力制御方法は、上記（ａ），（ｂ）に基づきセクション内の張力を設定する際に、連続するセクションＡ及びＢ間での張力比が、前記セクション間に設けられるブライドルロール３の限界張力比を超える場合には、張力を変更するセクション内における張力の値を、以下のように設定するものである。
【００１９】
（ｃ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、接続点が進入するセクション内の鋼板張力を、限界張力比となる張力値からその１．１倍の範囲の値に設定する。
【００２０】
（ｄ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、接続点が通過完了したセクション内の鋼板張力を、限界張力比となる張力値からその０．９倍の範囲の値に設定する。
【００２１】
このように、限界張力比となる張力値から１割の範囲内に張力を設定することにより、鋼板の磁気特性の劣化を最小限に抑えることが可能となる。
【００２２】
以下、上記（ｃ），（ｄ）の制御方法について、下記設定条件により具体的に説明する。
［設定条件１］
ブライドルロール３の限界張力比：３．２
セクションＡのユニット張力設定値：０．５ｋｇ／ｍｍ２ 
セクションＢのユニット張力設定値：１．０ｋｇ／ｍｍ２ 
先行材：板厚０．３５ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、セクションＡでの設定張力ＴＡ１＝１７５ｋｇ、セクションＢでの設定張力ＴＢ１＝３５０ｋｇ
後行材：板厚０．２０ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、セクションＡでの設定張力ＴＡ２＝１００ｋｇ、セクションＢでの設定張力ＴＢ２＝２００ｋｇ
この場合、後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合であるので、上記（ａ）及び（ｃ）の制御となる。
【００２３】
前記先行材がセクションＡ及びＢを通過中には、セクションＡの張力は設定張力ＴＡ１の１７５ｋｇ、セクションＢの張力は設定張力ＴＢ１の３５０ｋｇであるので、前記ブライドルロール３の張力比ＴＢ１／ＴＡ１は、３５０／１７５＝２となり、限界張力比の３．２以下である。
【００２４】
先行材と後行材の接続点がセクションＡに進入する際、つまり、前記接続点がブライドルロール２の位置に達した時点で、セクションＡの設定張力ＴＡ１が後行材の設定張力ＴＡ２の１００ｋｇに変更される。この場合、セクションＢの張力ＴＢは先行材の設定張力ＴＢ１の３５０ｋｇであるので、前記ブライドルロール３の張力比ＴＢ１／ＴＡ２は、３５０／１００＝３．５となり、限界張力比の３．２を超え、前記ブライドルロール３でスリップが発生する。
【００２５】
このスリップを防止するため、本発明においては、接続点が進入するセクションＡ内の張力ＴＡを、限界張力比となる張力値からその１．１倍の範囲の値、つまり、１０９ｋｇ（＝３５０／３．２）から１２０ｋｇ（＝１０９×１．１）の範囲に設定する。
【００２６】
なお、前記接続点が、セクションＢに進入する際、つまり、前記接続点がブライドルロール３の位置に達した時点で、セクションＢの張力ＴＢが後行材の設定張力ＴＢ２の２００ｋｇに変更されると同時に、セクションＡの張力ＴＡが後行材の設定張力ＴＡ２の１００ｋｇに変更される。
【００２７】
これにより、ブライドルロール３でのスリップを防止しつつ、断面積の小さい、つまり、板厚の薄い鋼板への設定値以上の張力の付加量を極力小さくでき、鋼板の磁気特性の劣化を最小限に抑えることが可能となる。
［設定条件２］
ブライドルロール３の限界張力比：３．２
セクションＡのユニット張力設定値：１．０ｋｇ／ｍｍ２ 
セクションＢのユニット張力設定値：０．５ｋｇ／ｍｍ２ 
先行材：板厚０．２０ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、セクションＡでの設定張力ＴＡ１＝２００ｋｇ、セクションＢでの設定張力ＴＢ１＝１００ｋｇ
後行材：板厚０．３５ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、セクションＡでの設定張力ＴＡ２＝３５０ｋｇ、セクションＢでの設定張力ＴＢ２＝１７５ｋｇ
この場合、後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合であるので、上記（ｂ）及び（ｄ）の制御となる。
【００２８】
前記先行材がセクションＡ及びＢを通過中には、セクションＡの張力は設定張力ＴＡ１の２００ｋｇ、セクションＢの張力は設定張力ＴＢ１の１００ｋｇであるので、前記ブライドルロール３の張力比ＴＢ１／ＴＡ１は、２００／１００＝２となり、限界張力比の３．２以下である。
【００２９】
先行材と後行材の接続点がセクションＡを通過完了した際、つまり、前記接続点がブライドルロール３の位置に達した時点で、セクションＡの張力ＴＡが後行材の設定張力ＴＡ２の３５０ｋｇに変更される。この場合、セクションＢの張力ＴＢは先行材の設定張力ＴＢ１の１００ｋｇであるので、前記ブライドルロール３の張力比ＴＡ２／ＴＢ１は、３５０／１００＝３．５となり、限界張力比の３．２を超え、前記ブライドルロール３でスリップが発生する。
【００３０】
このスリップを防止するため、本発明においては、接続点が通過完了したセクションＡ内の張力ＴＡを、限界張力比となる張力値からその０．９倍の範囲の値、つまり、３２０ｋｇ（＝１００×３．２）から２８８ｋｇ（＝３２０×０．９）の範囲に設定する。
【００３１】
なお、前記接続点が、セクションＢを通過完了した際、つまり、前記接続点がブライドルロール４の位置に達した時点で、セクションＢの張力ＴＢが後行材の設定張力ＴＢ２の１７５ｋｇに変更されると同時に、セクションＡの張力ＴＡが後行材の設定張力ＴＡ２の３５０ｋｇに変更される。
【００３２】
これにより、ブライドルロール３でのスリップを防止しつつ、断面積の小さい、つまり、板厚の薄い鋼板への設定値以上の張力の付加を防止でき、鋼板の磁気特性の劣化を最小限に抑えることが可能となる。
【実施例１】
【００３３】
上記の［設定条件１］において、先行材と後行材の接続点がセクションＡに進入する際、つまり、前記接続点がブライドルロール２の位置に達した時点で変更するセクションＡの張力を種々の値に設定して、ブライドルロール３でのスリップ発生の有無、鉄損値Ｗ１０／４００（Ｗ／ｋｇ）の値を調べた結果を下表１に示す。
【００３４】
ここで、前記鉄損値Ｗ１０／４００（Ｗ／ｋｇ）とは、周波数４００Ｈｚの交流で、磁束密度が１．０Ｔ（テスラー）になるように磁化させた際に、鋼板中で消費されるエネルギー損失を単位質量当たりの数字で示したものである。
【００３５】
【表１】
2006274283.tif 000003
【００３６】
また、図２に、上記表１に示すセクションＡでの張力に対する鉄損値Ｗ１０／４００（Ｗ／ｋｇ）の変化の様子を示す。
【００３７】
上記表１及び図２に示すセクションＡの張力と鉄損値Ｗ１０／４００（Ｗ／ｋｇ）の関係を見ると、本発明の範囲である本発明例の値を超えてセクションＡに張力を付加することにより、スリップの発生は防止できても、鉄損値が著しく（９％以上）上昇し、磁気特性を劣化させていることがわかる。なお、本発明例の範囲では、鉄損値の上昇は２％未満であり、十分許容範囲に入っており磁気特性の劣化は問題とはならない。
【００３８】
このように、本発明例においては、良好な磁気特性を維持しつつ、スリップ防止を図ることが可能であることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明にかかる張力制御方法が適用される電磁鋼板の連続製造ラインにおける焼鈍工程での設備構成の一例を示す概略構成図である。
【図２】表１に示すセクションＡでの張力に対する鉄損値の変化の様子を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  電磁鋼板
２，３，４  ブライドルロール（張力調節用ロール）
【図１】
2006274283.tif 000004
【図２】
2006274283.tif 000005