(57)【要約】【課題】ショートや断線を発生させることなくコイルをより一層コンパクトに巻回できるコイルボビンを提供する。【解決手段】鉄芯４のコイル５が巻回される少なくとも一側面に樹脂材１を一体化させている。このようなコイルボビンは、コイル外径をより一層コンパクト化できるので、コンパクト化が要求される携帯電話機やパソコン等に付設されるカメラ等の分野で利用することができる。また、コイル５のショートや断線等の不具合の発生を防止できるので、高い信頼性と耐久性が求められる極小型のカメラに好適となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄芯のコイルが巻回される少なくとも一側面に樹脂材を一体化させてなることを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
打ち抜き加工によって前記鉄芯に発生したバリを前記樹脂材によって隠蔽してなることを特徴とする請求項１に記載のコイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話機やパソコン等に付設される極小型のカメラ等に設けられる露出制御用のシャッター羽根を回動動作させるための電磁力を発生させるコイルボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような極小型のカメラ等に設けられるコイルボビンは、できるだけコンパクトに形成されるのが好ましく、従来から、各種の提案がなされている。例えば、鉄芯を挿入するボビン本体の一部を開口状として本体回りの寸法を小さくすることで、コイルの外形寸法を小さくし、コイル部品全体のコンパクト化を図るようにした磁気ベッドのコイルボビンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、鉄芯を挿入させるボビン本体の相互に対向する２面に開口部を形成することにより、本体回りの寸法をより一層小さくすると共に、本体の一端側にのみフランジを形成した磁気ベッドのコイルボビンも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−６８４１１号公報
【特許文献２】特開平８−８４１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例（特許文献１）のように、ボビン本体の一部に開口を設ける場合には、磁気コアの３つの側面が本体によって覆われるため、コイル内径の縮小化をそれ程期待できるものではない。また、図３の第２実施例のように、磁気コアの２つの側面を本体で覆うようにすれば、コイル内径をさらに縮小化することができるが、さらなるコンパクト化の余地が残されている。この点については、後者（特許文献２）の場合も同様である。
【０００５】
また、上記従来例（特許文献１，２）のように、ボビン本体の一部に開口を設けたり、相互に対向する２面に開口部を設ける場合には、ボビン本体に巻き付けられるコイル（導線）が直接鉄芯と接触するため、打ち抜き加工等によって鉄芯にバリが形成されていると、エナメル皮膜が疵つきショートや断線が発生しやすくなる。しかし、その対策として、例えば、本体にテープを巻回すると、その分嵩高くなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、鉄心にバリが形成されていても、ショートや断線を発生させることなくコイルをより一層コンパクトに巻回できるコイルボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコイルボビンは、鉄芯のコイルが巻回される少なくとも一側面に樹脂材を一体化させてなることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、鉄芯の少なくとも一側面に樹脂材を一体化させるので、コイル内径を従来のコイルボビンよりもさらに縮小化することができる。
【０００９】
このようなコイルボビンでは、打ち抜き加工によって鉄芯に発生したバリが樹脂材によって隠蔽されるようにしてもよい。通常、打ち抜き加工では、打ち抜かれた加工品の背面側の両縁部にバリが発生するため、バリが発生した側の面に樹脂材を一体化させてバリを隠蔽すれば、コイルをバリに接触させることなく巻回することができ、ショートや断線等の不具合の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコイルボビンは、鉄芯の少なくともコイルが巻回される一側面に樹脂材を一体化させるので、コイル内径を従来のコイルボビンよりも縮小化することができるため、コイル外径のより一層のコンパクト化が可能となる。そして、打ち抜き加工によって鉄芯に発生したバリを樹脂材によって隠蔽すれば、ショートや断線等の不具合の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係るコイルボビンについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）はコイルボビンの基本的な構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。これらの図にて、符号１は絶縁性樹脂材からなるボビン本体（本発明の樹脂材）、２はボビン本体１の両端に一体化されたフランジ部、３はフランジ部２の外側に突設された端子部、４は、ボビン本体１及びフランジ部２と一体化された鉄芯、５は、ボビン本体１及び鉄芯４に巻回されたコイルである。
【００１３】
鉄芯４は、例えば、薄鋼板を略矩形板状に打ち抜き加工してなり、その打ち抜き方向の背面側の両縁部にバリ４ａ，４ａが発生するが、樹脂材の一体精器により樹脂材の一体成型により鉄芯４と密着状態に一体化されるボビン本体１によってそのバリ４ａ，４ａが隠蔽される（図１（ｂ）参照）。従って、両フランジ部２，２間のボビン本体１と鉄芯４の回りに巻回されるコイル５がバリ４ａ，４ａに接触しなくなるため、コイル５のショートや断線等の不具合の発生を防止することができる。
【００１４】
このようなコイルボビンは、鉄芯４の一側面にのみボビン本体１となる樹脂材を一体化させるので、コイル５の内径を従来のコイルボビンよりも格段に縮小化できコイル外径のより一層のコンパクト化が可能となるため、きびしいコンパクト化が要求される携帯電話機やパソコン等に設けられる極小型のカメラ等に好適となる。
【００１５】
図２（ａ）は、異なる例を示し、この場合、鉄芯４の両縁部に発生するバリ４ａ，４ａを、コ字状の断面形状に成型したボビン本体１で隠蔽している。また、図２（ｂ）に示す別の例では、Ｌ字状の断面形状に成型したボビン本体１によって鉄芯４のバリ４ａ，４ａを隠蔽している。このように、鉄芯４の加工段階で発生するバリ４ａ，４ａを樹脂材の一体成型によって隠蔽することで、より一層、ショートや断線等の不具合が発生しにくいコイルボビンを得ることができる。
【００１６】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、フランジ部はボビン本体の片側にのみ形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係るコイルボビンは、コイル外径をより一層コンパクト化できるので、コンパクト化が要求される携帯電話機やパソコン等に付設されるカメラ等の分野で利用することができる。
【００１８】
本発明に係るコイルボビンは、コイルのショートや断線等の不具合の発生を防止できるので、高い信頼性と耐久性が求められる極小型のカメラに好適となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係るコイルボビン基本的な構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図
【図２】（ａ）は同異なるコイルボビンにおける図１（ａ）のＢ−Ｂ線矢視相当断面図、（ｂ）は同別のコイルボビンにおける図１（ａ）のＣ−Ｃ線矢視相当断面図
【符号の説明】
【００２０】
１  ボビン本体
４  鉄芯
４ａ  バリ
５  コイル
【図１】
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【図２】
2006261175.tif 000004