(57)【要約】【課題】製造が容易で、しかも機能性粉体が繊維の接着剤層内に埋もれにくく、機能性粉体の機能を充分に発揮することができる植毛品の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】基材１１の表面に接着剤１３を塗布して接着剤層１５を形成する工程と、前記接着剤層１５の表面に、機能性粉体を溶解した溶液２１を塗布する工程と、前記接着剤層１５に繊維を植毛する工程と、前記機能性粉体が溶解した溶液２１の溶媒を蒸発させる溶媒蒸発工程とで植毛品を製造する。これによって、機能性粉体４１が繊維３１の根元の接着剤層１５の表面に析出し、機能性粉体４１の機能を充分に発揮することができる。また、植毛品１０を自動車の内装材とすれば、車内の臭いや空気を効果的に清浄することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に接着剤を塗布して接着剤層を形成する工程と、
前記接着剤層の表面に、機能性粉体を溶解した溶液を塗布する工程と、
前記接着剤層に繊維を植毛する工程と、
前記機能性粉体が溶解した溶液の溶媒を蒸発させる溶媒蒸発工程と、
からなることを特徴とする植毛品の製造方法。
【請求項２】
前記植毛品が自動車の内装材であることを特徴とする請求項１に記載の植毛品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植毛品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の内装材等、種々の分野で植毛品が用いられている。前記植毛品は、プラスチック等からなる基材の表面に接着剤を塗布して接着剤層を設け、次いで前記接着剤層に繊維を植毛して製造される。
【０００３】
また、近年、クリーンな環境が望まれるようになり、タバコの臭いや、有害揮発物質の吸収や分解等の機能を持たせた製品が好まれるようになった。
【０００４】
植毛品についても、抗菌や消臭機能等を有する機能性粉体を基材あるいは繊維に付着させた製品が提案されている。例えば、植毛用の繊維と機能性粉体の混合物を基材の接着層に植毛によって接着したものや、機能性粉体として光触媒の粉体を溶射や印刷あるいは塗装によって繊維及び基材の何れか一方または両方に付着させて固定したものが提案されている。
【０００５】
しかし、機能性粉体を繊維に付着させた植毛品は、繊維表面に付着した粉体により植毛品の見栄えが悪くなる問題がある。特に、機能性粉体は通常白色のため、植毛品の表面が白くなってほこりを被ったように見える。しかも、繊維に付着した機能性粉体によって、植毛品の触感がザラザラした感じになって、触感が悪くなる問題がある。さらには、植毛品表面に触れることにより機能性粉体が擦り取られて脱落し易い問題もある。
【０００６】
一方、溶射によって機能性粉体を基材に付着させた植毛品は、植毛工程とは異なる特別な工程で溶射を行わねばならないため、製造作業が面倒になると共にコストが嵩む問題がある。しかも、基材に機能性粉体を付着させた後に、接着剤層を設けて植毛を行うため、機能性粉体が接着剤層で覆われて機能を充分に発揮できなくなる問題がある。
【０００７】
また、印刷あるいは塗装により基材に機能性粉体を付着させた植毛品は、印刷用インクまたは塗装用塗料に機能性粉体を混合して印刷や塗装を行うため、インクや塗料中に機能性粉体が埋もれて機能を充分に発揮できなくなる問題がある。
【特許文献１】特開２０００−２５１３５号公報
【特許文献２】特開２００１−１９０６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、製造が容易で、しかも機能性粉体が繊維の接着剤層内に埋もれにくく、機能性粉体の機能を充分に発揮することができる植毛品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、基材の表面に接着剤を塗布して接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層の表面に、機能性粉体を溶解した溶液を塗布する工程と、前記接着剤層に繊維を植毛する工程と、前記機能性粉体が溶解した溶液の溶媒を蒸発させる溶媒蒸発工程とからなることを特徴とする植毛品の製造方法に係る。
【００１０】
請求項２の発明は、前記植毛品が自動車の内装材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、得られる植毛品は、接着剤層の表面に機能性粉体が付着して接着剤層から露出した状態となるため、機能性粉体の機能を充分に発揮することができ、しかも繊維の先端には機能性粉体が付着していないため、外観が損なわれず、感触が損なわれることもない。また繊維の根元の接着剤層表面に機能性粉体が接着しているため、植毛品表面に触れても機能性粉体が脱落し難く、長期にわたって機能性粉体の機能を発揮することができる。さらに、機能性粉体を溶解した溶液を接着剤層に塗布する工程は、通常の塗布作業で行うことができ、また、機能性粉体が溶解した溶液の溶媒を蒸発させる溶媒蒸発工程は、通常の加熱作業で行うことができ、特殊な作業によらなくてもよいため、容易に製造作業を行うことができ、安価な植毛品を得ることができる。また、本発明を、自動車の内装材の製造に適用すれば、新車時特有の臭いや、種々の内装材から揮発する有害な気体や、タバコの臭い等を、効果的に吸収あるいは分解することが可能な内装材を、容易かつ安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明における植毛品の製造方法の工程を示す図である。本発明における植毛品の製造は、接着剤層形成工程、機能性粉体溶解溶液塗布工程、植毛工程、溶媒蒸発工程とからなる。
【００１３】
接着剤層形成工程では、図１の１−Ａに示すように、基材１１の表面に接着剤１３を塗布して接着剤層１５を形成する。前記基材１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネートとＡＢＳのアロイ（ＰＣ／ＡＢＳ）等、植毛品の用途に応じたプラスチックからなり、また形状についても植毛品の用途に応じた形状とされる。例えば、植毛品が自動車の内装材である場合、内装材の種類に応じた形状とされる。すなわち、植毛品が自動車のピラーガーニッシュの場合には、ピラーガーニッシュの形状とされ、また植毛品が自動車のインストルメントパネルの場合には、インストルメントパネルの形状とされ、それらの基材の外側表面に接着剤１３が塗布されて前記接着剤層１５が形成される。
【００１４】
前記接着剤１３は、植毛に用いられる公知の接着剤が使用される。例えば、水系の植毛用接着剤や有機溶剤系植毛用接着剤がある。水系の植毛用接着剤としては、アクリル酸エステル共重合樹脂水性エマルジョン、有機溶剤系接着剤としてはアクリル系やウレタン系などが挙げられる。前記接着剤１３の塗布は、スプレー塗布、ロール塗布、刷毛塗り等、公知の塗布方法で行われる。また、前記接着剤１３の塗布量は、接着剤層１５の乾燥厚が２０〜１００μｍとなる量とされる。
【００１５】
機能性粉体溶解溶液塗布工程では、図１の１−Ｂのように、前記接着剤層１５の表面に、機能性粉体を溶解した溶液２１を塗布し、機能性粉体溶解溶液層２３を形成する。機能性粉体は、消臭、抗菌、有害揮発物質（例えばホルムアルデヒドなど）の分解、吸着等の少なくとも一つの機能を有する物質の粉体をいう。このような機能性粉体の例として次のものが挙げられる。例えば、アルデヒド消臭剤として、ヒドラジド系化合物、窒素含有複素環化合物、アルデヒドキャッチャー剤として、尿素をはじめとするアミン類、アミド類、消臭や有害揮発物質の分解用として光触媒などが挙げられる。ヒドラジド化合物としては、アジピン酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジドなどが挙げられる。また窒素含有複素環化合物としては、アゾール類、アジン類が好ましく、３−メチル−５−ピラゾロン、ピラゾール、６−メチル−８−ヒドロキシトリアゾロピリダジン、１，２，４−トリアゾールなどが挙げられる。
【００１６】
前記機能性粉体は溶媒に溶解されて前記溶液２１とされて用いられる。前記機能性粉体を溶解する溶媒は、前記接着剤層形成工程で用いた接着剤に合わせて、あるいは接着剤の溶媒と同じ溶媒が選択される。例えば、前記接着剤が水系の場合、機能性粉体の溶媒は水またはアルコールなどとされ、一方、前記接着剤が有機溶剤系の場合、機能性粉体の溶媒は有機溶剤とされる。前記機能性粉体を溶解した溶液２１における機能性粉体の濃度は、１〜１０重量％が好ましい。前記機能性粉体を溶解した溶液２１の塗布は、スプレー塗布、ロール塗布、刷毛塗り等、公知の塗布方法で行われる。また、前記機能性粉体を溶解した溶液２１の塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ２程度とされる。塗布量が少なすぎると、機能性粉体による効果が得られにくくなり、それに対して塗布量が多すぎると、前記接着剤層１５に機能性粉体溶解溶液層２３の溶媒が混入して接着剤の粘度低下が大きくなり過ぎてその後に植毛が難しくなる。
【００１７】
植毛工程では、図１の１−Ｃに示すように、前記接着剤層１５に繊維３１を植毛する。前記繊維３１は、植毛用の公知のものとされ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨンおよびビニロン等の化学繊維、羊毛、木綿、麻等の天然繊維、その他の複合紡糸繊維などが挙げられ、１種類に限られず、複数種類使用してもよい。繊維の太さは０．３ｄｅ〜６ｄｅ、長さは０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。植毛は、公知の静電植毛方法などによって行われる。静電植毛方法の場合、公知の静電散布ガンを用いる方法が好適である。前記静電散布ガンを用いる方法では、植毛用繊維（パイル）をエアの圧力で静電散布ガン内の荷電室まで搬送し、繊維を帯電させた後、エア圧でガンの吹き出し口から基材１１の機能性粉体溶解溶液層２３表面へ繊維を吹き付けることにより接着剤層１５への植毛が行われる。その際、帯電した繊維が前記機能性粉体溶解溶液層２３を突き抜けて前記接着剤層１５に突き刺さることができるように、前記静電散布ガンの吹き付け圧力が設定される。また、繊維３１の植毛密度は、密集しすぎると、接着剤層１５の表面において機能性粉体が繊維間から露出しなくなり、それに対して粗すぎると、植毛品の表面感触が低下するようになるため、好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ２である。
【００１８】
溶媒蒸発工程では、前記機能性粉体が溶解した溶液の溶媒を蒸発させる。この蒸発によって、前記接着剤層１５の表面では、それまで溶媒に溶解していた機能性粉体が接着剤層１５に接着した状態で析出する。これにより、図１の１−Ｄに示すように、繊維３１の根本で機能性粉体４１の粒子が露出し、所望の植毛品１０が得られる。
【００１９】
また、前記溶媒蒸発工程を加熱によって行うことにより、前記接着剤層１５の接着剤硬化と、前記機能性粉体が溶解した溶液の溶媒を蒸発の両方を一度に行うことができる。その際の加熱温度は、前記溶媒を蒸発させることのできる温度及び前記接着剤の硬化する温度とされ、溶媒及び接着剤に応じて決定される。
【実施例】
【００２０】
以下実施例について説明する。本実施例では、自動車の内装材用植毛品（ピラーガーニッシュ）の製造例を示す。基材として、ポリプロピレン樹脂製ピラーガーニッシュ用基材（外表面積８４０ｃｍ２）を用いた。基材は表面にプライマー処理を施した。プライマーは品番：ＫＢＫ６５Ｋ２Ｋ、日本ＮＳＣ株式会社製を用いた。接着剤は、品番：ヨドゾールＡ９９、日本ＮＳＣ株式会社製の水系接着剤を用い、機能性粉体は、品番：ケムキャッチＨ６０００、アルデヒド消臭剤、大塚化学株式会社製を用い、この機能性粉体の１００ｇを水９００ｇに溶解して１０％の機能性粉体溶解溶液１０００ｇを調製した。
【００２１】
前記接着剤を基材の表面にスプレー塗布によって１０ｇ（接着剤層の乾燥厚が略６０μｍとなる量に相当する量）塗布し、基材の表面に接着剤層を形成した。続いて、接着剤層が硬化する前に、前記接着剤層の表面に前記機能性粉体溶解溶液を、スプレー塗布によって５０ｇ／ｍ２の割合で塗布した。次いで、植毛塗装法により、太さ３ｄｅ、長さ１ｍｍのナイロン樹脂繊維を、前記接着剤層に植毛した。植毛密度は５０ｇ／ｍ２である。その後、槽内温度を６５℃に設定した乾燥機の中に２０分間放置し、前記機能性粉体溶解溶液の溶媒（水）を蒸発させ、接着剤を固化させることにより植毛品（植毛されたピラーガーニッシュ）を得た。
【００２２】
また、他の実施例として、前記接着剤を、品番：Ｆａｂｒｉｃ−ｔｗｏ、ミカサペイント株式会社製、ウレタン系接着剤にし、機能性粉体を品番：ケムキャッチＰ−９６００、アルデヒド消臭剤、大塚化学株式会社製にし、この機能性粉体の１００ｇをトルエン９００ｇに溶解して１０％の機能性粉体溶解溶液１０００ｇを調製した。その他は、前記実施例と同様にして接着剤層の塗布形成、機能性粉体溶解溶液の塗布、接着剤層への繊維の植毛、機能性粉体溶解溶液の溶媒蒸発を行い、植毛品を得た。
【００２３】
このようにして得られた植毛品は、繊維の根元の接着剤層表面で機能性粉体が析出し、接着剤層から露出したものであるが、繊維の根元の機能性粉体が繊維間に隠されて外観からは判別し難いため、植毛品の外観が損なわれず、また、触感も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  植毛品
１１  基材
１３  接着剤
１５  接着剤層
２１  機能性粉体が溶解した溶液
２３  機能性粉体溶解溶液層
３１  繊維
４１  機能性粉体
【図１】
2006116882.tif 000003