(57)【要約】【課題】  １つの支持フレームを位置決め構造の規格が異なるラックフレームや奥行き寸法の異なるラックフレームへの装着を可能にした汎用性の高い支持レールを備えるラックを提供する。【解決手段】  ラックフレーム２と、ラックフレーム２に固定されて搭載する装置を支承する支持レール３とを備えるラックであって、支持レール３をラックフレームに固定する固定フランジ６に異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴にそれぞれ嵌合可能な角突起６１ａ〜６１ｅと丸突起６２ａ，６２ｂを備える。１つの支持レールを位置決め穴の規格が異なるラックフレームや奥行き寸法が異なるラックフレームに固定でき、支持レールの汎用性を高める。ラック内における上下方向の無駄なスペースを解消したラックが構築でき、ラックの低コスト化が可能になる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックフレームと、当該ラックフレームに固定されて搭載する装置を支承するための支持レールとを備えるラックであって、前記支持レールを前記ラックフレームに固定する固定部に異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴にそれぞれ嵌合可能な複数の位置決め用の突起を備えることを特徴とするラック。
【請求項２】
前記複数の位置決め用の突起は２つの異なる突起で構成され、一方の突起は他方の突起よりも大きいサイズに形成されるとともに突出高さは他方の突起よりも低く形成されており、前記一方の突起が一の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときに、他方の突起は当該位置決め穴に挿入され、前記他方の突起が他の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときには一方の突起は当該ラックフレームの固定面に当接されることを特徴とする請求項１に記載のラック。
【請求項３】
前記一方の突起は正方形に近い角突起であり、前記他方の突起は前記角突起の一辺長にほぼ等しい径の円形をした丸突起であることを特徴とする請求項２に記載のラック。
【請求項４】
前記固定部には前記２つの異なる種類のラックフレームとはさらに異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴に嵌合可能な位置決め用の突起を備えるアダプタが固定可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載のラック。
【請求項５】
前記固定部には、前記支持レールを前記ラックフレームに固定するためのレール固定ネジ穴と、前記装置を固定するための装置固定ネジ穴と、前記アダプタを固定するためのアダプタ固定ネジ穴が開口されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のラック。
【請求項６】
前記支持レールはレール本体と、当該レール本体に対して長さ方向に移動可能な補助レールとで構成され、前記レール本体の長さ方向の一端部と、前記補助レールの長さ方向の反対側の端部にそれぞれ前記固定部が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のラック。
【請求項７】
前記レール本体は一部を切り起こしたガイドを備え、前記補助レールは当該ガイドにより支持されていることを特徴とする請求項６に記載のラック。
【請求項８】
前記補助レールは前記ガイドに当接して当該補助レールの脱落を防止するためのストッパを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のラック。
【請求項９】
前記ガイドには前記補助レールの表面に衝接する小突起を備えることを特徴とする請求項７又は８に記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラックフレームに各種装置を支持するために用いる支持レールを位置決めすることが可能なラックに関し、特に異なる規格のラックフレームに対して支持レールを装着することを可能にしたラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子装置を搭載するためのラックとして、ラックフレームに支持レールを固定的に装着し、当該支持レール上に装置を搭載する構成のラックが広く用いられており、この種のラックでは特に複数の装置を上下方向に配列して搭載する場合に有効である。従来のラックではラックフレームの左右両側部に予め所定の上下間隔で複数対の支持レールを装着しておき、装置の両側部をそれぞれ一対の支持レールによって支持させることで装置をラック内に搭載する構成がとられている。この場合、高さ寸法が大きな装置ではラック内に搭載できなくなるおそれがあることから、支持レールの上下間隔は十分な寸法に構成しているため、高さ寸法が小さい装置を搭載した場合には、上下間に隙間が生じることになり、この隙間がラックにおけるスペースの無駄になる。特に、近年におけるラックの小型化・高密度高実装化の要求により限られたスペースを最大限に利用しなければならなくなっており、ラック内における搭載装置間の上下方向の隙間を極力小さくすることが必要とされている。
【０００３】
このような要求に伴い、搭載する装置の高さ寸法に対応してラックフレームに対して支持レールの装着位置を調整可能にしたラックが提案されている。例えば、特許文献１のラックでは、ラックフレーム（マウントアングル）の支持レール（パネル及び棚）の取り付け部に複数の突起を設けると共に、支持レール側には貫通穴や切り欠きを設け、これら貫通穴や切り欠きをラックフレームの突起に嵌合させることでラックフレームに対する支持レールの装着位置を調整しながら位置決めする構成がとられている。特許文献１のラックでは、装置の高さ寸法に応じて支持レールの上下方向の位置を調整することで、搭載する装置間の上下方向の隙間を極力小さくでき、ラックの小型化、高密度高実装化の要求に応えることが可能になる。
【特許文献１】特開平１０−１３７０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のラックは、ラックフレームと支持レールとが予めセットとして構成されているため、突起と貫通穴や切り欠きの規格が異なる異なる種類のラックフレームに他の種類の支持レールを装着することができない場合がある。そのため、近年における各種機器のオープン化に伴って多様なラックを配備しようとする際には、装備するラックフレームに対応した支持レールを使用する必要がある。特に、通常のラックでは１つのラックフレームに対して複数の支持レールを装着しているため、多種類のラックフレームを配備する際にはそれぞれの種類のラックフレームに対応した多種類の支持レールを用意しなければならず、これはコスト的にも管理的にも好ましいものではない。また、前記した突起と貫通穴や切り欠きの規格の他にも、ラックの奥行き寸法が相違する場合においても同様の問題があり、ラックフレームの奥行き寸法に対応した多種類の奥行き寸法の支持レールを用意する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、１つの支持フレームを異なる種類のラックフレームに装着することが可能なラックを提供するものである。特に、本発明では、支持フレームをラックフレームに位置決めするための位置決め構造の規格が異なるラックフレームや奥行き寸法の異なるラックフレームへの装着を可能にしたラックを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ラックフレームと、当該ラックフレームに固定されて搭載する装置を支承するための支持レールとを備えるラックであって、支持レールをラックフレームに固定する固定部に異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴にそれぞれ嵌合可能な複数の位置決め用の突起を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、１つの支持レールを位置決め穴が異なるラックフレームや奥行き寸法が異なるラックフレームに固定することができ、支持レールの汎用性を高めることができる。これにより、１つの支持レールを用意するだけでラックフレームの種類にかかわらずラック内における上下方向の無駄なスペースを解消したラックが構築できるとともに、支持レールの汎用性によってラックの低コスト化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
例えば、本発明のラックは、複数の位置決め用の突起は２つの異なる突起で構成され、一方の突起は他方の突起よりも大きいサイズに形成されるとともに突出高さは他方の突起よりも低く形成されており、一方の突起が一の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときに、他方の突起は当該位置決め穴に挿入され、他方の突起が他の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときには一方の突起は当該ラックフレームの固定面に当接される構成とする。具体的には、一方の突起は正方形に近い角突起であり、他方の突起は角突起の一辺長にほぼ等しい径の円形をした丸突起で構成される。一方又は他方の突起を用いて位置決めを行ったときに、他方又は一方の突起が邪魔になることなく支持レールの固定が可能になる。
【０００９】
また、本発明のラックでは、固定部には前記２つの異なる種類のラックフレームとはさらに異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴に嵌合可能な位置決め用の突起を備えるアダプタが固定可能とする。アダプタを固定し、あるいは他のアダプタを固定することでさらに多種類のラックフレームへの支持レールの固定が可能になり、汎用性を高めることができる。
【００１０】
本発明において、支持レールはレール本体と、当該レール本体に対して長さ方向に移動可能な補助レールとで構成され、レール本体の長さ方向の一端部と、補助レールの長さ方向の反対側の端部にそれぞれ固定部が設けられる。奥行き寸法が異なるラックフレームに対しても支持レールを適用することができる。
【００１１】
また、レール本体は一部を切り起こしたガイドを備え、補助レールは当該ガイドにより支持される。補助レールはガイドに当接して当該補助レールの脱落を防止するためのストッパを備える。ガイドには補助レールの表面に衝接する小突起を備える。これにより、別部材を用いることなく補助レールをレール本体に対して安定かつ確実に移動させて支持レールの実質的な長さを調整することが可能になり、部品点数を削減して低コスト化が実現できる。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は実施例１のラックの概略斜視図であり、本発明にかかるラック１はラックフレーム２と、このラックフレームに装着される支持レール３とで構成される。前記ラックフレーム２は金属材等を枠体に組み立てたものであり、ここでは前後左右にそれぞれ立設した支持柱２１を上下端部においてそれぞれ横枠２２によって前後左右に連結して枠体として構成している。また、必要に応じてラックフレーム内を覆い隠すための底板、天板、側板が設けられているが、ここではこれらの図示は省略している。前記各支持柱２１は水平断面がほぼＬ字状をしたステムで形成されており、その前面又は後面には、前後方向に向けて多数個の位置決め穴２３が上下方向に所定のピッチ寸法で開口されている。この位置決め穴２３はラック、すなわちラックフレーム２の種類によって角穴、あるいは丸穴で構成されているが、位置決め穴２３のピッチ寸法は各種類のラックフレームに共通なものとされている。また、ラックフレーム２の左右方向の幅寸法や前後方向の奥行き寸法はラックフレームの種類毎に任意の寸法に形成されている。
【００１３】
前記支持レール３は、図２に示すように、前後方向に細長いほぼ矩形板状をしたレール本体４と、このレール本体４に対して長さ方向にスライド可能に連結された補助レール５とで構成されている。前記レール本体４は一端部にほぼ直角に曲げ形成された固定フランジ６を有し、また、前記補助レール５の反対側の端部に前記固定フランジ６と同様にほぼ直角に曲げ形成された固定フランジ７を有している。さらに、前記レール本体４の下縁に沿って前記各固定フランジ６，７とは反対方向に向けて直角に曲げ形成されたレール部８を有している。そして、この支持レール３は、図１に示したように、前記レール部８を内側に向けた状態でレール本体４と補助レール５の各固定フランジ６，７をラックフレーム２の前側あるいは後側の支持柱２１に固定することで、一対の支持レール３をラックフレーム２の同じ高さ位置の左右に互いに対向した状態で固定し、これら支持レール３の各レール部８において搭載しようとする装置の左右の下縁部を支承して当該装置をラック内に搭載するようになっている。すなわち、図２の支持レールを図１に示したラックフレーム２内の向かって左側に装着するときには、当該レール本体４の固定フランジ６をラックフレーム２の前側の支持柱２１に固定し、補助レール５の固定フランジ７を後側の支持柱に固定する。また、同じ支持レール３をラックフレーム２内の右側に装着するときには、図２の支持レール３と左右が対称な支持レールを設け、この支持レールをラックフレーム２に装着する。この場合、図２の支持レール３を利用することも可能であり、レール本体４の固定フランジ６を後側の支持柱２１に固定し、補助レール５の固定フランジ７を前側の支持柱２１に固定することで、当該支持レール３を左右のいずれの支持レールとして利用することも可能である。
【００１４】
前記補助レール５は前記レール本体４よりも上下方向の幅寸法が若干小さい細長い板状に形成されている。そして、詳細については後述するが、前記レール本体４の一部、ここでは上下縁に沿った前後方向の２箇所を切り起こして互いに上下方向に対向する２対のガイド片４１を構成し、これらのガイド片４１で挟まれる領域に補助レール５を挿通し、レール本体４に対して長さ方向に移動可能としたものである。また、補助レール５の一端部にはストッパ５１を一体に形成しており、補助レール５が移動したときにストッパ５１が前記ガイド片４１に当接することで補助レール５がレール本体４から脱落されることが防止されている。
【００１５】
図３は前記レール本体４の固定フランジ６を向かって右方向から見た拡大斜視図である。なお、補助レール５の固定フランジ７は固定フランジ６と同じ構成であるので、ここでは固定フランジ６についてのみ説明する。固定フランジ６は上下方向に細長く形成されており、その正面には上下方向にわたって５つの角突起６１ａ〜６１ｅが一体に突出形成されている。また、前記固定フランジ６の正面の前記角突起６１ａ〜６１ｅが形成されていない上下方向の中間部には２つの丸突起６２ａ，６２ｂが一体に突出形成されている。前記丸突起６２ａ，６２ｂは所要の径寸法の円形であり、前記角突起６１ａ〜６１ｅは前記丸突起６２ａ，６２ｂの直径とほぼ同じ辺寸法の正方形に近い形状である。また、前記角突起６１ａ〜６１ｅは突出高さが小さく、丸突起６２ａ，６２ｂは角突起６１ａ〜６１ｅよりも突出高さが大きくされており、さらに前記丸突起６２ａ，６２ｂと角突起６１は上下方向の所要のピッチ寸法位置、ないしはその倍数の寸法位置に配置されている。
【００１６】
ここで、前記５つの角突起のうち、上端部の角突起６１ａの直下位置には固定フランジ６の幅方向にスリット６３ａが形成されている。また下から３番目の角突起６１ｃは固定フランジ６の一部を切り欠いて形成した舌片６４内に形成されており、この舌片６４の基部に沿ってスリット６３ｂが形成されている。これらのスリット６３ａ，６３ｂは後述するように前記角突起６１ａ，６１ｃを固定フランジ６から切り離すときに利用するものである。さらに、最下位置の角突起６１ｅは固定フランジ６の下端部を正面方向に曲げ起こすとともに、その曲げ起こした部分を角状に加工した構成としている。
【００１７】
その上で、前記角突起６１ａ〜６１ｅのうち前記スリット６３ａ，６３ｂが設けられている角突起６１ａ，６１ｃにはそれぞれ搭載する装置を固定するための装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂが開口される。また、下から２番目の角突起６１ｄには支持レール３をラックフレーム２に固定するためのレール固定ネジ穴６６が開口される。さらに、前記固定フランジ６の前記角突起と丸突起を除く位置に後述するアダプタを固定するためのアダプタ固定ネジ穴６７ａ，６７ｂが開口されている。
【００１８】
以上の構成の支持レール３をラックフレーム２に装着するときには、図４に示すように、ラックフレーム２の支持柱２１に形成されている位置決め穴が角穴２３Ａの場合には、支持レール３の固定フランジ６の正面を支持柱２１の内面に密接させるとともに、当該固定フランジ６に設けられている角突起６１ａ〜６１ｅを角穴２３Ａに嵌合し、上下方向および左右方向の位置決めを行う。このとき、丸突起６２ａ，６２ｂは角突起６１ａ〜６１ｅよりもサイズが小さいので角穴２３Ａ内に挿入された状態となる。その上で、レール固定ネジ１１をラックフレーム２の外側から角穴２３Ａを通してレール固定ネジ穴６６に螺合させることで、固定フランジ６、すなわち支持レール３をラックフレーム２に固定することができる。
【００１９】
これは支持レール３の反対側の補助レール５に設けた固定フランジ７においても同様である。このとき、補助レール５をレール本体４に対して移動させて固定フランジ７の正面をラックフレーム２の後側の支持柱に密接させ、前側のときと同様に角突起を角穴に嵌合し、レール固定ネジにより支持柱に対して固定する。
【００２０】
また、ラックフレーム２の右側に固定する支持レールについても同様であり、これにより、左右方向に対向するように固定された一対の支持レール３はレール部８が互いに対向する状態となる。その上で、図５に示すように、これらのレール部８上に装置１００の左右両下縁部が載置されるように装置１００をラックフレーム２内に挿入し、装置１００の前面パネル１０１に設けられた固定ネジ穴１０２を挿通させた装置固定ネジ１２をラックフレーム２の角穴２３Ａを挿通させ、さらに固定フランジ６に設けられた装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂに螺合させることで装置１００をラックフレーム２に固定し、ラック１への搭載が実現できる。
【００２１】
一方、図６に示すように、ラックフレーム２の支持柱２１に形成されている位置決め穴が丸穴２３Ｂの場合には、支持レール３の固定フランジ６の正面を支持柱２１の内面に密接させるとともに、当該固定フランジ６に設けられている丸突起６２ａ，６２ｂを丸穴２３Ｂに嵌合し、上下方向および左右方向の位置決めを行う。このとき、角突起６１ａ〜６１ｅは丸突起６２ａ，６２ｂよりもサイズが大きいので丸穴２３Ｂ内に挿入されることはなく、支持柱２１の内面に当接される。その上で、レール固定ネジ１１をラックフレーム２の外側から丸穴２３Ｂを通してレール固定ネジ穴６６に螺合させることで、支持レール３をラックフレーム２に固定することができる。この場合についてもラックフレーム２の後側では補助レール５の突出長さを調整した上で固定フランジ７を後側の支持柱２１に固定する。また、同様に左右反対側においても支持レール３を固定することで図５に示したように装置１００をラック１に搭載することが可能である。
【００２２】
この実施例では、丸突起６２ａ，６２ｂを角突起６１ａ〜６１ｅよりも小サイズに形成しているが、反対に角突起６１ａ〜６１ｅを丸突起６２ａ，６２ｂよりも小サイズにしてもよい。このように構成した場合には、角突起の突起高さを丸突起よりも高くし、ラックフレームが丸穴のときには角突起を丸穴内に挿入させ、ラックフレームが角穴のときには丸突起が支持柱の内面に当接するように構成すればよい。
【００２３】
さらに、図７に示すように、ラックフレーム２の支持柱２１に設けられた位置決め穴２３が丸穴あるいは角穴ではなく、丸突起や角突起が嵌合できないような小径穴２３Ｃの場合には、別体に設けたアダプタ９を利用する。前記アダプタ９は正面に前記小径穴２３Ｃに嵌合可能な小径突起９１ａ，９１ｂが形成されており、アダプタ固定穴９２ａ，９２ｂを挿通するアダプタ固定ネジ１３を固定フランジ６のアダプタ固定ネジ穴６７ａ，６７ｂに螺合することで固定フランジ６の正面に一体的に固定される。前記アダプタ９には前記丸突起６２ａ，６２ｂを受け入れるため、及び前記各固定ネジ穴６５ｂ，６６に螺合される装置固定ネジ１２を挿通させるための逃げ穴９３ａ〜９３ｄが開口されている。したがって、このアダプタ９を固定した場合には、当該小径突起９１ａ，９１ｂを支持柱２１の小径穴２３Ｃに嵌合させ、しかる上で図４又は図６に示したと同様にレール固定ネジ１１を固定フランジ６のレール固定ネジ穴６６に螺合させることで支持レール３をラックフレーム２に固定することが可能になる。
【００２４】
このように異なる規格の突起を備えたアダプタ９を支持レール３の固定フランジ６，７に固定することで、あらゆる規格の位置決め穴を備えたラックフレーム２に対して実施例１の支持レールを装着することができる。また、補助レール５を移動させて支持レール３の実質的な長さを調整することで、奥行き寸法が異なるラックフレーム２に対しても実施例１の支持レールを装着することができる。
【００２５】
ここで、実施例１の支持レールでは、固定フランジ６に装置を固定するための装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂを備えているが、装置の種類によっては装置をラックフレーム２に固定する構成のものもあり、その場合には固定フランジ６は装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂは不要になる。このときには、装置固定ネジ穴をそのまま残しておいても良いが、装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂを設けている図３に示した最上位置の角突起６１ａと、舌片６４に設けた下から３番目の角突起６１ｃを固定フランジ６に設けたスリット６３ａ，６３ｂを利用して固定フランジ６から切り離すことで除去することが可能である。
【００２６】
なお、レール本体４に補助レール５を移動可能に支持する前記ガイド片４１の構成として実施例１の構成では、図８（ａ）に詳細を示すように、レール本体４の上縁及び下縁に近い部分をそれぞれ対向するようにコ字状に切り起こし、レール本体４の外面との間に補助レール５が挿通可能な間隙を形成するようにＬ字状に曲げ起こしている。補助レール５は上縁と下縁がそれぞれ上下のガイド片４１によって案内されながらレール本体４の長さ方向に移動させることが可能である。この構成に代えて、図８（ｂ）のように、レール本体４の上縁近傍から下縁近傍までわたる領域を切り起こして補助レール５が挿通可能な間隙を形成するガイド片４１Ａとして構成してもよい。
【００２７】
一方、補助レール５がレール本体４から脱落することを防止するために、実施例１では補助レール５の一端部に前記ストッパ５１を設けているが、これは図９（ａ）に示すように、補助レール５の一端縁に舌片を形成し、この舌片をほぼ直角に曲げ起こしたものである。あるいは、図９（ｂ）のように、補助レール５の一端縁の一部を台形状に切り起こしてストッパ５１Ａとしてもよい。さらには、図９（ｃ）のように、微小な突起を形成してストッパ５１Ｂとしてもよい。いずれの場合でも、支持レール３を組み立てる際には、補助レール５を一端側からレール本体４のガイド片４１，４１Ａの間に挿通し、挿通した後にストッパを加工する必要があり、図９（ａ）及び（ｂ）の場合には、補助レール５を挿通した後にこれらの部分を曲げ形成し、図９（ｃ）の場合には挿通した後にレール本体４に設けた窓４３を利用して補助レール５の一部を打ち出して突起を形成する。このストッパ５１，５１Ａ，５１Ｂは移動時に前記ガイド片４１，４１Ａに当接することで補助レール５の脱落が防止されることは前述の通りである。
【００２８】
このようにすることで、固定フランジ、補助レール等を備えた実施例１の支持レールを構成する際には、ネジやリベット等の別部材は全く不要であり、部品点数を削減し、低コスト化を図る上で有利になる。
【００２９】
なお、実施例１では図２に示すように、補助レール５がレール本体４に対して節度なく移動しないように、ガイド片４１の一部を内面方向に向けて打ち出した微小突起４２を設けている。この微小突起４２が補助レール５の外面に衝接することにより補助レール５の移動に多少の抵抗が与えられ、補助レール５の移動位置に節度が与えられ、支持レール３をラックフレーム２に装着する際の作業性を高めることができる。
【００３０】
前記実施例１では、固定フランジに５つの角突起と２つの丸突起を配設した例を示したが、各突起は少なくとも１つ設けられていればよい。ただし、安定した位置決めを行うためには上下方向に所要の間隔で２つ以上設けることが好ましい。また、異なる種類の突起は実施例１の角突起と丸突起に限定されるものではなく、ラックフレームに設けられる位置決め穴の形状に対応させて適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のラックの概略斜視図である。
【図２】支持レールの斜視図である。
【図３】固定フランジの拡大斜視図である。
【図４】角穴の位置決め穴のラックフレームに固定する状態を示す斜視図である。
【図５】ラックに装置を搭載する状態を示す斜視図である。
【図６】丸穴の位置決め穴のラックフレームに固定する状態を示す斜視図である。
【図７】アダプタを固定する状態を示す斜視図である。
【図８】ガイド片とその変形例の斜視図である。
【図９】ストッパとその変形例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ラック
２  ラックフレーム
３  支持レール
４  レール本体
５  補助レール
６，７  固定フランジ
８  レール部
９  アダプタ
１１，１２，１３  固定ネジ
２１  支持柱
２２  横枠
２３  位置決め穴
２３Ａ  角穴
２３Ｂ  丸穴
２３Ｃ  小径穴
４１，４１Ａ  ガイド片
５１，５１Ａ，５１Ｂ  ストッパ
６１ａ〜６１ｅ  角突起
６２ａ，６２ｂ  丸突起
６３ａ，６３ｂ  スリット
６５ａ，６５ｂ  装置固定ネジ穴
６６  レール固定ネジ穴
６７ａ，６７ｂ  アダプタ固定ネジ穴
【図１】
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【図２】
2006202792.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006202792.tif 000008
【図７】
2006202792.tif 000009
【図８】
2006202792.tif 000010
【図９】
2006202792.tif 000011