(57)【要約】【課題】  バックライト用ＦＰＣ基板を補強し、かつフレキシブル配線基板の端子部とコネクタの差込み不足による接続不良を未然になくすことができ、かつ前記端子部のコンタクトに汚染物質或いはキズ等を付けることがなく良好な接続が可能になるフレキシブル配線基板の接続装置を提供することにある。【解決手段】  フィルム状のフレキシブル配線基板の先端部に印刷配線により形成されたコンタクト１９ａ〜１９ｎを有する端子部１７と、前記端子部１７が差し込まれる差込口及びこの差込口内に装着され前記端子部１７のコンタクト１９ａ〜１９ｎに接続されるコンタクトを有するコネクタとを備えたフレキシブル配線基板の接続装置において、前記端子部１７は、前記コンタクトが形成された反対面に補強板１８が貼付され、前記端子部１７の先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に、前記コネクタの差込口の開口縁に当接する耳片２０ａ、２０ｂが形成されている。【選択図】        図１
2006196383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状のフレキシブル配線基板の先端部に印刷配線により形成されたコンタクトを有
する端子部と、前記端子部が差し込まれる差込口及びこの差込口内に装着され前記端子部
のコンタクトに接続されるコンタクトを有するコネクタとを備えたフレキシブル配線基板
の接続装置において、
前記端子部は、前記コンタクトが形成された反対面に補強板が貼付され、前記端子部の
先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に、前記コネクタの差込口の開口縁に当
接する耳片が形成されていることを特徴とするフレキシブル配線基板の接続装置。
【請求項２】
前記耳片は、前記基板の両側部に設けられ、各耳片は摘持可能な幅長を有していることを
特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板の接続装置。
【請求項３】
前記コネクタは、前記端子部を押圧して固定する押圧固定手段を有していることを特徴と
する請求項１に記載のフレキシブル配線基板の接続装置。
【請求項４】
フィルム状のフレキシブル配線基板の先端部に印刷配線により形成されたコンタクトを有
する端子部と、前記端子部が差し込まれる差込口及びこの差込口内に装着され前記端子部
のコンタクトに接続されるコンタクトを有するコネクタとを備えたフレキシブル配線基板
の接続装置において、
前記端子部は、前記コンタクトが形成された反対面に補強板が貼付され、該補強板は、
前記端子部の先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に耳片が形成された短剣形
状を成していることを特徴とするフレキシブル配線基板の接続装置。
【請求項５】
前記耳片は、前記基板の両側部に設けられ、各耳片は摘持可能な幅長を有していることを
特徴とする請求項４に記載のフレキシブル配線基板の接続装置。
【請求項６】
前記コネクタは、前記端子部を押圧して固定する押圧固定手段を有していることを特徴と
する請求項４に記載のフレキシブル配線基板の接続装置。
【請求項７】
前記耳片は、前記端子部の先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に、前記コネ
クタの差込口の開口縁に当接していることを特徴とするフレキシブル配線基板の接続装置
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板の接続装置に係り、さらに詳しくは、コネクタに接続
されるフレキシブル配線基板の端子部を改良した接続装置に関し、特に、液晶表示装置に
好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、携帯電話機、ビデオカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、電子
辞書、及びテレビジョン等の各種の電子機器のディスプレイとして広く使用されている。
【０００３】
この液晶表示装置は、液晶が封入された液晶表示パネル、この表示パネルを照明するバ
ックライトユニット、及びこれらを制御する制御回路とで構成されている。
【０００４】
近年、各種の電子機器のうち、特に携帯電話機は、高性能・高機能化に加え、小型・軽
量、薄型化、及び振動・衝撃等にも耐える耐久性が要求され、一方で機器内では多数の電
子部品が高密度に組み込まれ、これらの電子部品が配線基板によって接続されている。
【０００５】
このような配線基板には、一般に軽量で且つ複雑な引き回し配線も可能なフレキシブル
配線基板（Flexible Printed Circuit基板、以下、ＦＰＣ基板という）が多く使用されて
いる。
【０００６】
図６は、このようなＦＰＣ基板を使用した公知の液晶表示装置を示した部分側面図であ
る。
【０００７】
この液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０３と、この液晶表示パネル１０３を照
明するバックライトユニット１０８とを備えている。液晶表示パネル１０３は、薄膜トラ
ンジスタ及び透明画素電極がマトリクス状に形成されたアレイ基板１０１と、カラーフィ
ルタ、電極等が形成されたカラー基板１０２とを備え、アレイ基板１０１とカラー基板１
０２とが対向して配設され、その間に液晶層（図示省略）が形成された構成を有している
。
【０００８】
対向する２枚の基板１０１、１０２のうち、アレイ基板１０１の端部からは、電極が延
出され、この電極に可撓性を有するＦＰＣ基板（以下、駆動用ＦＰＣ基板という）１０４
が接続され、外部から薄膜トランジスタを駆動する電源及び映像信号が送られるようにな
っている。
また、バックライトユニット１０８は、光源１０６と、この光源１０６からの光を導入
し液晶表示パネル１０３を照射する導光板１０７とを備え、この光源１０６にＦＰＣ基板
（以下、バックライト用ＦＰＣ基板という）１０９が接続され、外部から電源が供給され
るようになっている。
【０００９】
この液晶表示パネル１０３及びバックライトユニット１０８は、それぞれ所定の厚みを
有しているので、これらが積層された状態において、駆動用ＦＰＣ基板１０４及びバック
ライト用ＦＰＣ基板１０９は、それぞれの接続端部１０４ａ、１０９ａにおいて、積層体
の厚さ方向に段差が形成される。このため、これらの接続端部１０４ａ、１０９ａに接続
されたＦＰＣ基板１０４、１０９を重ねてバックライトユニット１０８の背面側へ折り曲
げると、この段差により、バックライト用ＦＰＣ基板１０９の折り曲げ曲線、すなわちア
ール（Ｒ）が駆動用ＦＰＣ基板１０４のＲに比べて小さくなってしまう。
【００１０】
両ＦＰＣ基板１０４、１０９は、その曲げた時のＲが異なると、折り曲げの際に、駆動
用ＦＰＣ基板１０４及びバックライト用ＦＰＣ基板１０９をそれぞれ直線状に伸ばした状
態で長さ合わせを行い、その後に折り曲げると、バックライト用ＦＰＣ基板１０９がスラ
イドし、このスライドによりこのバックライト用ＦＰＣ基板１０９が行き場を失い、撓む
ことによって、浮き上がってしまう。
【００１１】
したがって、このような浮き上がりが発生すると、装置の設計の際にこの浮き上がり分
のスペースを確保しなければならなくなり、装置の小型化が難しくなり、また障害物に引
っ掛かり易くなる。
【００１２】
また、両ＦＰＣ基板１０４、１０９を予め折り曲げて長さの調節を行い、バックライト
用ＦＰＣ基板１０９の先端をコネクタ１０５に接続しておくと、折り曲げ状態から直線状
に伸ばした際に、バックライト用ＦＰＣ基板１０９が引っ張られてコネクタ１０５から抜
けてしまうことがある。
【００１３】
そこで、このような課題を解決すべく工夫した液晶表示装置が特許文献で紹介されてい
る（例えば、下記特許文献１参照）。
【００１４】
図７は、下記特許文献１に記載された液晶表示装置の正面図である。
【００１５】
この液晶表示装置１１０は、液晶表示パネル１１１と、この液晶表示パネル１１１を照
明するバックライトユニット１１３とを備え、液晶表示パネル１１１の一端に駆動用ＦＰ
Ｃ基板１１２が接続され、この駆動用ＦＰＣ基板１１２の接続端部１１２ａから離れた箇
所に発光光源（図示省略）に接続された接続片部１１３ａが設けられ、この接続片部１１
３ａにバックライト用ＦＰＣ基板１１４が接続され、このバックライト用ＦＰＣ基板１１
４は、その本体部１１５の中央部１１６が正面視でほぼＳ字状に形成されたものである。
【００１６】
バックライト用ＦＰＣ基板１１４の中央部１１６がＳ字状に形成されると、長手方向に
伸縮可能となる。その結果、各ＦＰＣ基板１１２、１１４を折り曲げたり開いたりした場
合において、バックライト用ＦＰＣ基板１１４の撓みやコネクタ１１７からの外れが発生
することを防止できる。
【００１７】
さらに、このようなＦＰＣ基板の先端の端子部は、通常、着脱自在なコネクタに接続さ
れる（例えば、下記特許文献２参照）。
【００１８】
図８は下記特許文献２に従来技術として開示された接続装置を示し、図８（ａ）は斜視
図、図８（ｂ）は図８（ａ）の基板面に垂直な方向の断面図である。
【００１９】
この接続装置１２０は、ＦＰＣ基板１２１の端部に形成された端子部１２２と、この端
子部１２２が差込み接続されるコネクタ１２３とからなり、コネクタ１２３は、正面に端
子部１２２が差込まれる差込口１２５ａとこの差込口１２５ａの奥に装着された複数本の
コンタクト１２４とを備えた細長な箱状ハウジング１２５からなり、差込口１２５ａに端
子部１２２を固定する押圧手段１２６が設けられた構成を有している。
【００２０】
このように構成された接続装置１２０は、ＦＰＣ基板１２１の端子部１２２が差込口１
２５ａに挿入されると、コネクタ１２３のコンタクト１２４がＦＰＣ基板１２１の端子部
１２２と接触し、導通状態となる。この状態でコネクタ１２３の押圧手段１２６が閉方向
に回動されると、図８（ｂ）に示すように、押圧突起１２６ａがＦＰＣ基板１２１のコン
タクト１２４側に押圧し、ＦＰＣ基板１２１のコンタクト１２４と端子部１２２が押圧さ
れた状態で接続固定される。これにより、ＦＰＣ基板１２１は、基板側に保持されると同
時に、端子部１２２がコネクタ１２３のコンタクト１２４を介して基板のプリント配線と
導通される。
【特許文献１】特開２００４−２５２３３９号公報（図２、段落〔００２４〕〜〔００２９〕）
【特許文献２】特開平９−２２７６０号公報（図３、図４、段落〔０００２〕〜〔０００４〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
ところが、上記の各ＦＰＣ基板は、非常に薄いポリイミドフィルム等からなる大小の幅
長を有する帯状体で形成されているので、差込口への挿入が極めて困難で、コネクタへの
接続の際に熟練した作業が要求される。その理由は、ＦＰＣ基板の端子部もフィルム状の
基板にコンタクトがプリント配線されたものであることから、先端は例えば布片の先端部
のように軟質で前垂となるので、差込口への挿入の際に方向を定めて差し込もうとしても
その方向がなかなか定められず、差込口への挿入には何度も先端部の姿勢変更を行い、差
込み度合いを確かめ、この作業を繰り返して行わなければならないからである。このため
、端子部のコンタクトが設けられた反対面に補強材を貼付して剛性をもたせることが実施
されているが、実際、これによっても挿入することが難しくなっている。
【００２２】
端子部の幅長は、大小さまざまなものがあるが、上記のバックライト用ＦＰＣ基板の幅
長は狭く、例えば２ｍｍ程度となるので、差込口への挿入が更に難しくなっている。
【００２３】
また、この端子部がコネクタの差込口へ挿入されても、この端子部が上記のように形状
が定まらないので、所定の位置まで差し込まれているか否かの判別が難しく、適性位置ま
で差し込まれていない場合は、接触不良の原因になる。この差込み不足は、組み立て後の
電気的導通検査においてパスしても、使用中の振動等で簡単に抜けてしまい、機器の故障
原因となってしまう。
【００２４】
さらに、コネクタへの接続は、手先或いは工具を使った作業となるが、この作業時に、
端子部のコンタクトに手或いは工具が触れ、コンタクトの表面に汚染物質或いは傷が付く
ことがあり、接続不良の原因となる。
【００２５】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的
は、バックライト用ＦＰＣ基板を補強すると共に、フレキシブル配線基板の端子部とコネ
クタとの差込み不足による接続不良を未然になくすることができ、かつ前記端子部のコン
タクトに汚染物質或いはキズ等を付けることがなく良好な接続が可能になるフレキシブル
配線基板の接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
前記課題を解決するために、本願の請求項１に係る発明は、フィルム状のフレキシブル
配線基板の先端部に印刷配線により形成されたコンタクトを有する端子部と、前記端子部
が差し込まれる差込口及びこの差込口内に装着され前記端子部のコンタクトに接続される
コンタクトを有するコネクタとを備えたフレキシブル配線基板の接続装置において、
前記端子部は、前記コンタクトが形成された反対面に補強板が貼付され、前記端子部の
先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に、前記コネクタの差込口の開口縁に当
接する耳片が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
また本願の請求項２に係る発明は、請求項１に記載のフレキシブル配線基板の接続装置
において、前記耳片は、前記基板の両側部に設けられ、各耳片は摘持可能な幅長を有して
いることを特徴とする。
【００２８】
また本願の請求項３に係る発明は、請求項１に記載のフレキシブル配線基板の接続装置
において、前記コネクタは、前記端子部を押圧して固定する押圧固定手段を有しているこ
とを特徴とする。
【００２９】
また本願の請求項４に係る発明は、フィルム状のフレキシブル配線基板の先端部に印刷
配線により形成されたコンタクトを有する端子部と、前記端子部が差し込まれる差込口及
びこの差込口内に装着され前記端子部のコンタクトに接続されるコンタクトを有するコネ
クタとを備えたフレキシブル配線基板の接続装置において、
前記端子部は、前記コンタクトが形成された反対面に補強板が貼付され、該補強板は前
記端子部の先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に、耳片が形成された短剣形
状を成していることを特徴とする。
【００３０】
また本願の請求項５に係る発明は、請求項４に記載のフレキシブル配線基板の接続装置
において、前記耳片は、前記基板の両側部に設けられ、各耳片は摘持可能な幅長を有して
いることを特徴とする。
【００３１】
また本願の請求項６に係る発明は、請求項４に記載のフレキシブル配線基板の接続装置
において、前記コネクタは、前記端子部を押圧して固定する押圧固定手段を有しているこ
とを特徴とする。
【００３２】
また本願の請求項７に係る発明は、請求項４に記載のフレキシブル配線基板の接続装置
において、前記端子部の先端から基板の長手方向へ所定距離後退した位置に、前記コネク
タの差込口の開口縁に当接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
請求項１の発明によれば、フレキシブル配線基板の端子部に補強板を貼付し、この補強
板に耳片を形成することにより、コネクタとの接続時に、このコネクタの差込口からの差
込量、すなわち、端子部のコンタクトとコネクタのコンタクトとの接続が適正に接続され
ている否かをこの差込量によって見極めることができるので、差込み不足による接続不良
を未然になくすることができる。
【００３４】
また、耳片を設けることにより、この耳片を利用してコネクタへの接続が可能となり、
端子部のコンタクトに手或いは工具で触れることなく、耳片を利用したコネクタへの接続
ができる。その結果、コンタクトに汚染物質或いはキズ等を付けることがなく良好な接続
が可能になる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加え、耳片を基板の両側部に設けることに
より、コネクタへの差込時に両側部の耳片が差込口の開口縁に当接され、差込量の確認が
容易になると共に、適正な接続が可能になる。また、この耳片の摘持可能な幅長を利用し
て、端子部のコンタクトに手或いは工具で触れることなく、耳片を摘まんでコネクタへの
接続ができる。その結果、コンタクトに汚染物質或いはキズ等を付けることがなく良好な
接続が可能になる。
【００３６】
請求項３の発明によれば、押圧固定手段により、フレキシブル配線基板の端子部を押圧
することにより、両コンタクトの接続が確実になる。また、押圧固定手段の押圧を解除す
ることにより、簡単に外すことができる。
【００３７】
請求項４の発明によれば、フレキシブル配線基板の端子部に補強板を貼付し、この補強
板に耳片を形成し、短剣形状としたことにより、コネクタへの接続が容易になり、作業性
が向上する。
【００３８】
請求項５の発明によれば、押圧固定手段により、フレキシブル配線基板の端子部を押圧
することにより、両コンタクトの接続が確実になる。また、押圧固定手段の押圧を解除す
ることにより、簡単に外すことができる。
【００３９】
請求項６の発明によれば、押圧固定手段により、フレキシブル配線基板の端子部を押圧
することにより、両コンタクトの接続が確実になる。また、押圧固定手段の押圧を解除す
ることにより、簡単に外すことができる。
【００４０】
請求項７の発明によれば、短剣形状における耳片が、コネクタ差込口の開口端に当接す
ることにより、差込量の確認が容易になると共に、適正な接続が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための接続装置を例示するものであって、本発明をこ
の接続装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の
実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００４２】
図１は、本発明の実施例１に係るＦＰＣ基板における接続装置を液晶表示装置に適用し
た正面図、図２は図１の液晶表示装置の背面図、図３はバックライトユニットの正面図、
図４は図３のバックライトユニットを構成するバックライト用ＦＰＣ基板を示し、図４（
ａ）は正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、図５（ａ）は図１の側面図、図
５（ｂ）は図５（ａ）のＢ部分の拡大図である。
【００４３】
液晶表示装置１は、図１、図２に示すように、液晶表示パネル２と、この液晶表示パネ
ル２を照明するバックライトユニット１０とを備えている。液晶表示パネル２は、薄膜ト
ランジスタ及び透明画素電極がマトリクス状に形成されたアレイ基板２ａと、カラーフィ
ルタ等が形成されたカラー基板２ｂとを備え、アレイ基板２ａとカラー基板２ｂとが対向
配設され、その間に液晶層（図示省略）が形成された構成を有している。また、この対向
する２枚の基板２ａ、２ｂのうち、アレイ基板２ａの端部には、液晶駆動用の半導体チッ
プ４ａ、４ｂが装着され、これらのチップから導出された配線に可撓性を有する駆動用Ｆ
ＰＣ基板５が接続されている。
【００４４】
このＦＰＣ基板５は、非常に薄いポリイミドフィルム等からなる比較的幅広の帯状体に
所定の印刷配線がなされたもので、先端に端子部９が形成される。ＦＰＣ基板５の表面に
は、半導体チップ７及びコネクタ８等が搭載された配線基板６が貼着される。この配線基
板６は、ＦＰＣ基板５より若干肉厚で且つ可撓性を有する材料からなり、各半導体チップ
７及びコネクタ８等はＦＰＣ基板５上の配線と接続される。
【００４５】
この駆動用ＦＰＣ基板５は、その端子部９が外部のインターフェース回路基板（図示省
略）に接続され、外部から液晶表示パネル２に電源及び映像信号が送られる。
【００４６】
また、バックライトユニット１０は、図２、図３に示すように、光源（図示省略）と、
この光源からの光を導入し液晶表示パネルを照射する導光板１１と、反射板１２と、これ
らの部材を収容する枠体１３とを備え、光源にはバックライト用ＦＰＣ基板１４が接続さ
れ、このＦＰＣ基板１４は枠体１３の外へ導出される。バックライト用ＦＰＣ基板１４の
バックライトユニット１０への取付け位置は、後述する直線状の基部１５が駆動用ＦＰＣ
基板５の背面に重なるように設けられる。
【００４７】
このバックライト用ＦＰＣ基板１４は、図４（ａ）に示すように、非常に薄いポリイミ
ドフィルム等からなる幅狭の紐状体に所定の印刷配線がなされたもので、光源に接続され
る直線状の基部１５と、この基部１５から延長され湾曲した湾曲部１６と、この湾曲部１
６の先端に形成された端子部１７とで構成されている。
【００４８】
このうち、湾曲部１６は、ほぼ半円形或いは半楕円形状に形成され、長手方向に伸縮で
きるようになっている。湾曲部１６を半円形或いは半楕円形状に形成すると、装置の組立
て時或いは端子部１７のコネクタ８への着脱時等に、この配線基板が引っ張られても、こ
の湾曲部１６で吸収され、液晶表示パネルに接続されている基部１５の端子部１７に引っ
張り力が及ぶことがなくなるので、この端子部１７の接触不良の発生を回避できる。また
、この湾曲部１６は、例えば従来技術のような角部或いはＶ字型のギザギザがないので、
裂け或いは破断を防止できる。
【００４９】
また、湾曲部１６の先端は、バックライトユニット１０の端縁とほぼ平行になるように
曲げられ、図４（ａ）に示すように、この先端に形成された端子部１７に、複数本のコン
タクト１９ａ〜１９ｎが平行に配設される。また、図４（ｂ）に示すように、この端子部
１７の裏面には、ＦＰＣ基板１４より肉厚の補強板１８が貼付される。補強板１８を貼付
することにより、フィルム状の端子部１７は補強され、コネクタ（図示省略）との接続が
容易になる。
【００５０】
この補強板１８は、端子部１７の先端から基板１４の長手方向へ所定距離後退した位置
の両側部に、端子部の耳片２０ａ、２０ｂが形成される。これらの耳片２０ａ、２０ｂは
、端子部１７がコネクタへの差込口に差込まれて、端子部１７のコンタクト１９ａ〜１９
ｎとコネクタ内のコンタクトとが良好に接触される位置に設けられる。これらの耳片２０
ａ、２０ｂは、基板の両側部から外方へ所定幅を有する突片で形成され、この突片の一側
端２０ａ’、２０ｂ’は、コネクタの差込口の開口端縁に当接させることで、端子部１７
のコンタクト１９ａ〜１９ｎとコネクタ内のコンタクトとが良好に接触されるようになる
。また、この耳片２０ａ、２０ｂは、摘持可能な幅長、例えば長手方向約１０ｍｍ、直角
方向約１０．３５ｍｍにすることにより、短剣形状を成す。この部分を手或いは工具で摘
まんで差込口に挿入することができ作業性を向上できる。
【００５１】
このように構成された端子部１７を備えたＦＰＣ基板１４は、例えば図８に示したよう
なコネクタ１２３に接続される。
【００５２】
次に、この液晶表示装置１の組立て手順を説明する。
【００５３】
先ず、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、バックライト用ＦＰＣ基板１４を長手方
向に向けて伸ばし、駆動用ＦＰＣ基板５の切欠凹部５ａを介して、湾曲部１６を駆動用Ｆ
ＰＣ基板５の裏面側から表面側へ跨越する。そして、この基部１５と配線基板６とを補強
テープ２１により貼付するのが好ましい。この補強テープ２１は、駆動用ＦＰＣ基板５の
折り曲げ領域の妨げとならない位置に貼付されている。この補強テープ２１の貼付により
、従来ではバックライト用ＦＰＣ基板１４の折り曲げの際に抑えきれなかった撓み及び空
間をなくすることができる。
【００５４】
その後、バックライト用ＦＰＣ基板１４の端子部１７を長手方向に引っ張ってコネクタ
８に接続する。コネクタ８には、例えば図８に示すコネクタ１２３が使用される。
【００５５】
そして、このコネクタへの接続は、端子部１７の各耳片２０ａ、２０ｂを手で持ち、或
いは工具で摘まんで、コネクタ１２３の差込口１２５ａに突片の一側端２０ａ’、２０ｂ
’が差込口の開口端縁へ当接されるまで挿入する。この当接により、確実に差し込まれた
ことを確認できる。また、端子部１７のコンタクト１９ａ〜１９ｎに手或いは工具で触れ
ることなく、耳片を利用したコネクタ８への接続ができる。その結果、コンタクト１９ａ
〜１９ｎに汚染物質或いはキズ等を付けることなく良好な接続が可能になる。
【００５６】
コネクタへの接続後、駆動用ＦＰＣ基板５及びバックライト用ＦＰＣ基板１４を重ねて
バックライトユニット１０の枠体１３の背面へ折り曲げて取付ける。
【００５７】
このとき、バックライト用ＦＰＣ基板１４は、折り曲げの際に予め伸ばしてコネクタ８
に接続されているので、折り曲げた後にバックライト用ＦＰＣ基板１４自体の厚みによっ
て生じる接続位置のずれが、湾曲部１６が縮む事によって解消され、バックライト用ＦＰ
Ｃ基板１４が弛むことを防止することができる。
【００５８】
バックライトユニット１０に接続された幅狭紐状のバックライト用ＦＰＣ基板１４は、
幅広帯状の駆動用ＦＰＣ基板５面に当接されて折り曲げられるので、この折り曲げ箇所に
おいて、幅狭紐状のバックライト用ＦＰＣ基板１４は幅広帯状の駆動用ＦＰＣ基板５の表
面に密着された状態で駆動用ＦＰＣ基板５の屈曲カーブに沿って折り曲げられる。
【００５９】
バックライト用ＦＰＣ基板１４は幅狭紐状の肉薄（フィルム状）の基材で形成され機械
的強度が極めて弱いものであるが、この折り曲げにより、幅広帯状の駆動用ＦＰＣ基板５
により当接されて支持され、宙吊りにならないので、装置の組立て等においてこのバック
ライト用ＦＰＣ基板１４に障害物が引っ掛かるようなことがなくなり、引っ掛かり等で発
生する配線基板６の損傷或いは切断事故を回避できる。また、装置の使用中は、同様に、
上記の当接支持により、自由に移動できなくなっているので、振動等でハウジングの角部
等に触れ擦れることによる配線基板６の損傷或いは破損がなくなる。
【００６０】
さらに、バックライト用ＦＰＣ基板１４の端子部１７は、液晶表示パネル２の端縁と平
行な方向を向いており、この端子部１７のコネクタ８との接続は、液晶表示パネル２の端
縁と平行な方向で抜き差し接続されるので、基部１５の液晶表示パネルとの接続箇所に直
接力が加わることがなく、この部分の接続不良発生を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るＦＰＣ基板を液晶表示装置に適用した正面図である。
【図２】図２は図１の液晶表示装置の背面図である。
【図３】図３はバックライトユニットの正面図である。
【図４】図４は図３のバックライトユニットを構成するバックライト用ＦＰＣ基板を示し、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５（ａ）は図１の側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ部分の拡大図である。
【図６】図６は従来技術の液晶表示装置を示した部分側面図である。
【図７】図７は他の従来技術の液晶表示装置の正面図である。
【図８】図８は従来技術の接続装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１                  液晶表示装置
２                  液晶表示パネル
５                  駆動用ＦＰＣ基板（第１フレキシブル配線基板）
７                  半導体チップ
８                  コネクタ
９                  端子部
１０                バックライトユニット
１１                導光板
１２                反射板
１４                バックライト用ＦＰＣ基板（第２フレキシブル配線基板）
１５                基部
１６                湾曲部
１７                端子部
１９ａ〜１９ｎ      コンタクト
１８                補強板
２０ａ、２０ｂ      耳片
２０ａ’、２０ｂ’  突片の一側端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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