(57)【要約】【課題】  高温の流体が流れるパイプの接続に適用可能であると共に、両パイプの径方向における寸法公差精度を高めることなしに、接続部のシール性を確保することが可能な差し込みパイプ継手構造の提供。【解決手段】  第２のパイプ２に第１のパイプ１を差し込んだ状態で、所定の固定手段により第１のパイプ１と第２のパイプ２とを固定し、第１のパイプ１の外周面と第２のパイプ２の内周面との間に環状シール部材３を介装させた構造の差し込みパイプ継手構造において、環状シール部材３が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｖ字状に形成され、環状シール部材３が、第２のパイプ２に対する第１のパイプ１の差し込み方向に向けて開かれた状態で環状シール部材３における内周側端縁部と外周側端縁部を第１のパイプ１の外周面と第２のパイプ２の内周面に対しそれぞれ所定の力で当接させた状態で介装されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第２のパイプに第１のパイプを差し込んだ状態で、所定の固定手段により前記第１のパイプと第２のパイプとを固定し、前記第１のパイプの外周面と前記第２のパイプの内周面との間に環状シール部材を介装させた構造の差し込みパイプ継手構造において、
前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｖ字状に形成され、
該環状シール部材が、前記第２のパイプに対する第１のパイプの差し込み方向に向けて開かれた状態で前記環状シール部材における内周側端縁部と外周側端縁部を前記第１のパイプの外周面と前記第２のパイプの内周面に対しそれぞれ所定の力で当接させた状態で介装されていることを特徴とする差し込みパイプ継手構造。
【請求項２】
請求項１に記載の差し込みパイプ継手構造において、断面略Ｖ字状に形成された前記環状シール部材における外周側端縁部にＶ字状に開かれた方向へ向けてその先端縁部が径方向に縮径する方向に傾斜する案内片が延設されていることを特徴とする差し込みパイプ継手構造。
【請求項３】
請求項１に記載の差し込みパイプ継手構造において、断面略Ｖ字状に形成された前記環状シール部材における外周側端縁部に折り返し片が延設され、該折り返し片の先端縁部が径方向に拡径する方向に傾斜していることを特徴とする差し込みパイプ継手構造。
【請求項４】
第２のパイプに第１のパイプを差し込んだ状態で、所定の固定手段により前記第１のパイプと第２のパイプとを固定し、前記第１のパイプの外周面と前記第２のパイプの内周面との間に環状シール部材を介装させた構造の差し込みパイプ継手構造において、
前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｚ字状に形成されていることを特徴とする差し込みパイプ継手構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の差し込みパイプ継手構造において、前記環状シール部材を構成する金属製薄板がステンレスで構成されていることを特徴とする差し込みパイプ継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差し込みパイプ継手構造に関し、特に、車両用排気系を構成するパイプの接続に最適な差し込みパイプ継手構造の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第２のパイプに第１のパイプを差し込んだ状態で、所定の固定手段により第１のパイプと第２のパイプとを固定し、差し込んだ第１のパイプの外周面と第２のパイプの内周面との間にガスケット（環状シール部材）を介装させることにより、接続部をシールした構造の差し込みパイプ継手構造・・・従来例１（例えば、特許文献１、２参照。）や、環状シール部材として、合成ゴムや軟質プラスチック等の弾性材からなり、一方の端面に環状溝が形成された環状パッキンを用いるようにしたもの・・・従来例２（例えば、特許文献３参照。）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】実開平９−７９４５４号公報  （明細書（３）頁、図１）
【特許文献２】実開平９−１１２６９６号公報  （明細書（４）頁、図２）
【特許文献３】実開平５−６４５９２号公報  （明細書（６）頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例１の差し込みパイプ継手構造にあっては、環状シール部材としてガスケットが用いられていたため、以下に述べるような問題点があった。
即ち、第１のパイプ外周面と第２のパイプの内周面との間をガスケットでシールするためには、シール部分における両パイプの寸法精度を高める必要があるが、両パイプはその製造上において径方向の寸法公差精度を出すのが難しいため、シール性を確保することは困難である。
また、シール部分におけるシール性を高めるために該シール部分の外周をクランプで締める付けることも可能であるが、締めすぎるとパイプを変形させる虞がある。
【０００５】
また、従来例２の差し込みパイプ継手構造にあっては、環状シール部材の材質が高温に耐え得ないものであるため、高温の排気ガスが流れる排気系等のように、パイプを流れる流体が高温である場合には適用することができない。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、高温の流体が流れるパイプの接続に適用可能であると共に、両パイプの径方向における寸法公差精度を高めることなしに、接続部のシール性を確保することが可能な差し込みパイプ継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の差し込みパイプ継手構造は、第２のパイプに第１のパイプを差し込んだ状態で、所定の固定手段により前記第１のパイプと第２のパイプとを固定し、前記第１のパイプの外周面と前記第２のパイプの内周面との間に環状シール部材を介装させた構造の差し込みパイプ継手構造において、前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｖ字状に形成され、該環状シール部材が、前記第２のパイプに対する第１のパイプの差し込み方向に向けて開かれた状態で前記環状シール部材における内周側端縁部と外周側端縁部を前記第１のパイプの外周面と前記第２のパイプの内周面に対しそれぞれ所定の力で当接させた状態で介装されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載の差し込みパイプ継手構造は、請求項１に記載の差し込みパイプ継手構造において、断面略Ｖ字状に形成された前記環状シール部材における外周側端縁部にＶ字状に開かれた方向へ向けてその先端縁部が径方向に縮径する方向に傾斜する案内片が延設されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３記載の差し込みパイプ継手構造は、請求項１に記載の差し込みパイプ継手構造において、断面略Ｖ字状に形成された前記環状シール部材における外周側端縁部に折り返し片が延設され、該折り返し片の先端縁部が径方向に拡径する方向に傾斜していることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４記載の差し込みパイプ継手構造は、第２のパイプに第１のパイプを差し込んだ状態で、所定の固定手段により前記第１のパイプと第２のパイプとを固定し、前記第１のパイプの外周面と前記第２のパイプの内周面との間に環状シール部材を介装させた構造の差し込みパイプ継手構造において、前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｚ字状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５記載の差し込みパイプ継手構造は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の差し込みパイプ継手構造において、前記環状シール部材を構成する金属製薄板がステンレスで構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の差し込みパイプ継手構造では、上述のように、前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｖ字状に形成され、該環状シール部材が、第２のパイプに対する第１のパイプの差し込み方向に向けて開かれた状態で環状シール部材における内周側端縁部と外周側端縁部を第１のパイプの外周面と第２のパイプの内周面に対しそれぞれ所定の力で当接させた状態で介装されている構成としたことにより、両パイプの径方向における寸法公差精度を高めることなしに、接続部のシール性を確保することが可能になるという効果が得られる。
また、前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で構成されることにより、排気ガス等のような高温の流体が流れるパイプの接続にも適用可能である。
【００１３】
請求項２記載の差し込みパイプ継手構造では、上述のように、断面略Ｖ字状に形成された環状シール部材における外周側端縁部にＶ字状に開かれた方向へ向けてその先端縁部が径方向に縮径する方向に傾斜する案内片が延設されている構成としたことにより、該案内片の傾斜に沿って第２のパイプに対する環状シール部材の圧入を容易に行うことができるようになる。
【００１４】
請求項３記載の差し込みパイプ継手構造では、上述のように、断面略Ｖ字状に形成された環状シール部材における外周側端縁部に折り返し片が延設され、該折り返し片の先端縁部が径方向に拡径する方向に傾斜している構成としたことにより、該折り返し片の傾斜に沿って第２のパイプに対する環状シール部材の圧入を容易に行うことができるようになる。
【００１５】
請求項４記載の差し込みパイプ継手構造では、上述のように、前記環状シール部材が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｚ字状に形成されている構成としたことにより、該環状シール部材をいずれの方向に装着しても、略Ｖ字状に開かれた状態となるため、第２のパイプに対し、環状シール部材の方向を気にすることなしに装着することができるため、組み付け作業性を高めることができるようになる。
【００１６】
請求項５記載の差し込みパイプ継手構造では、上述のように、前記環状シール部材を構成する金属製薄板がステンレスで構成されている構成としたことにより、ステンレスの伸縮性によって第１のパイプの外周面と第２のパイプの内周面に対し密に接触させることができるようになり、これにより、シール性を高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
この実施例１の差し込みパイプ継手構造は、請求項１および５に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１の差し込みパイプ継手構造を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１はこの実施例１の差し込みパイプ継手構造を示す接続状態の正面図、図２は図１のII−II線における拡大半断面図である。
この実施例１の差し込みパイプ継手構造は、第１のパイプ１と、第２のパイプ２と、環状シール部材３と、Ｃ型クランプ（固定手段）４とを主な構成として備えている。
【００２０】
さらに詳述すると、前記第１のパイプ１は、その端部付近に径方向外側に膨出する山形のビード１１が形成される一方、第２のパイプ２は、その端部側が前記第１のパイプ１におけるビード１１より先端のパイプ部分１ａの外径より大径に形成され、この大径部分２ａと前記パイプ部分１ａとの間に前記環状シール部材３が介装されることにより、接続部のシールが確実に行われるようになっている。
【００２１】
また、前記第２のパイプ２における大径部分２ａの端部には、径方向外側に拡開して前記第１のパイプ１における山形のビード１１の端部側テーパ面１１ａに当接するフレア２１が形成されている。
【００２２】
前記Ｃ型クランプ４は、その本体部４１が一部切欠の略円形に形成され、該切欠された両端部には外向き略平行に延設された締結フランジ４２、４３を備えた構造になっている。
前記本体部４１は、その周上中央部の平板部４１ａを除き径方向外側に膨出する断面山形に形成されている。即ち、前記平板部４１ａは、Ｃ型クランプ４をこの平板部４１を中心として切欠部を所定角度拡開させることを可能とするために設けられている。なお、図において４４は締結ボルトを示す。
【００２３】
前記環状シール部材３は、ＳＵＳ３０２等の弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｖ字状に形成されていて、該環状シール部材３を第２のパイプ２に対する第１のパイプ１の差し込み方向に向けて開かれた状態で環状シール部材３における内周側端縁部と外周側端縁部を第１のパイプ１の外周面と第２のパイプ２の内周面に対しそれぞれ所定の力で当接させた状態で介装されている。
【００２４】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１では、上述のように、前記環状シール部材３が弾性を有する金属製薄板材で構成されることにより、排気ガス等のような高温の流体が流れるパイプの接続にも適用可能である。
【００２５】
また、前記環状シール部材３が弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｖ字状に形成されていて、これを第２のパイプ２に対する第１のパイプ１の差し込み方向、即ち、外部へ流体が漏れ出る方向に対し、上流側に向けて開かれた状態で、該環状シール部材３における内周側端縁部と外周側端縁部を第１のパイプ１の外周面と第２のパイプ２の内周面に対しそれぞれ所定の力で当接させた状態で介装されている構成としたことにより、両パイプ１、２の径方向における寸法公差精度を高めることなしに、接続部のシール性を確保することが可能になるという効果が得られる。
【００２６】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２７】
この  この実施例１の差し込みパイプ継手構造は、請求項２および５に記載の発明に対応する。
この実施例２の差し込みパイプ継手構造は、前記実施例１における環状シール部材の変形例を示すものである。
【００２８】
即ち、この、実施例２の差し込みパイプ継手構造は、図３の要部拡大半断面図に示すように、断面略Ｖ字状に形成された環状シール部材３における外周側端縁部にＶ字状に開かれた方向へ向けてその先端縁部が径方向に縮径する方向に傾斜する案内片３１が延設されている構成とした点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００２９】
従って、この実施例２では、前記実施例１と同様の効果が得られる他、前記案内片３１の傾斜に沿って第２のパイプ２に対する環状シール部材３の圧入を容易に行うことができるようになるという追加の効果が得られる。
【実施例３】
【００３０】
この  この実施例３の差し込みパイプ継手構造は、請求項３および５に記載の発明に対応する。
この実施例３の差し込みパイプ継手構造は、前記実施例１における環状シール部材の変形例を示すものである。
【００３１】
即ち、この、実施例３の差し込みパイプ継手構造は、図４の要部拡大半断面図に示すように、断面略Ｖ字状に形成された環状シール部材３における外周側端縁部に折り返し片３２が延設され、該折り返し片３２の先端縁部が径方向に拡径する方向に傾斜している構成とした点が、前記実施例１、２とは相違したものである。
【００３２】
従って、この実施例３では、前記実施例１と同様の効果が得られる他、該折り返し片３２の傾斜に沿って第２のパイプ２に対する環状シール部材３の圧入を容易に行うことができるようになるという追加の効果が得られる。
【実施例４】
【００３３】
この  この実施例４の差し込みパイプ継手構造は、請求項４および５に記載の発明に対応する。
この実施例４の差し込みパイプ継手構造は、前記実施例１における環状シール部材の変形例を示すものである。
【００３４】
即ち、この、実施例４の差し込みパイプ継手構造は、図５の要部拡大半断面図に示すように、前記環状シール部材３が、弾性を有する金属製薄板材で断面略Ｚ字状に形成されている構成とした点が、前記実施例１〜３とは相違したものである。
【００３５】
従って、この実施例４では、前記実施例１と同様の効果が得られる他、該環状シール部材３をいずれの方向に装着しても、略Ｖ字状に開かれた状態となるため、第２のパイプ２に対し、環状シール部材３の方向を気にすることなしに装着することができるため、組み付け作業性を高めることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００３６】
また、断面略Ｚ字状に形成された環状シール部材における外周側端縁部と内周側端縁部に傾斜状案内片３３、３４を延設しておくことにより、第２のパイプ２に対する環状シール部材３の圧入および環状シール部材３に対する第１のパイプ１の挿入を容易に行うことができるようになるという追加の効果が得られる。
【００３７】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、固定手段として第１のパイプ１に山形のビート１１を形形する一方、第２のパイプ２側には、径方向外側に拡開して前記第１のパイプ１における山形のビード１１の端部側テーパ面１１ａに当接するフレア２１を形成し、この部分をＣ型クランプ４で径方向に締め付けることにより固定させるようにした例を示したが、この固定手段の構成は任意である。
【００３８】
また、実施例では、環状シール部材３を構成する弾性を有する金属製薄板材としてＳＵＳ３０２を用いる例を示したが、耐熱性を有する金属であれば他の金属を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１の差し込みパイプ継手構造を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線における拡大半断面図である。
【図３】実施例２の差し込みパイプ継手構造を示す要部拡大半断面図である。
【図４】実施例３の差し込みパイプ継手構造を示す要部拡大半断面図である。
【図５】実施例４の差し込みパイプ継手構造を示す要部拡大半断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  第１のパイプ
１ａ  先端のパイプ部分
１１  ビード
１１ａ  端部側のテーパ面
２  第２のパイプ
２ａ  大系部分
２１  フレア
３  環状のシール部材
３１  案内片
３２  折り返し片
３３  傾斜状案内片
３４  傾斜状案内片
４  Ｃ型クランプ（固定手段）
４１  本体部
４１ａ  平板部
４２  締結フランジ
４３  締結フランジ
４４  締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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