(57)【要約】【課題】  外周が円形のコーン型振動板において、単純な形状で分割共振の周波数を分散させると共に、製造が容易な振動板を提供する。【解決手段】  外周が円形のコーン型振動板において、前記コーン型振動板２の内周のボイスコイルボビン接合部１から外周縁までの高さｈが一定で、前記コーン型振動板２の内周のボイスコイルボビン接合部１から外周までの長さが連続的に変化する構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周が円形のコーン型振動板において、前記コーン型振動板（２）の内周のボイスコイルボビン接合部（１）から外周縁までの高さ（ｈ）が一定で、前記コーン型振動板（２）の内周のボイスコイルボビン接合部（１）から外周までの長さが連続的に変化することを特徴とする電気音響変換器用振動板。
【請求項２】
請求項１記載において、前記コーン型振動板（２）の内周形状がほぼトラック形状または長円形であることを特徴とする電気音響変換器用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コーン型の電気音響変換器用振動板、特に分割共振を分散した電気音響変換器用振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なスピーカに使用される振動板は、円錐形で、振動板形状は振動板の中心軸に対し対称になっており、半頂角が一定のため、固有の振動モードが現れやすく、ディップやピークとして再生帯域に影響を与えていた。
【０００３】
上記を解決する手段として様々な方法が考案されている。
【０００４】
例えば、特開平９−３７３８５には、円錐形の振動板の外周から内周にかけての中間または外周付近にスリットを設け、シール材または粘弾性材料で塞ぐ構成のものが開示されている。この振動板はスリットにより非軸対称共振モードを励起して共振を分散させるようにしている。
【０００５】
他の例としては、特開平１１−２０５８９５に見られるように、外周から内周に向かう曲面の等高線が多角形で、ボイスコイル接合部に向けて円形に変化する形状の振動板と、振動板との貼り合わせ部が多角形状で、外径に向かって円形へと変化するロールエッジを用いたスピーカが開示されている。これはロールエッジに発生する同心円状の共振を分散させるようにしたものである。
【０００６】
さらに、特開２０００−３５４２８９には、ほぼ円錐形の振動板の外周と同心円状に設けたボイスコイルボビンとの接合部との高さが連続的に変化する振動板が開示されている。これはコーンの全周に亘って半頂角が変化すると共に母線の長さも変化して、分割共振の周波数を分散させるようにしている。
【特許文献１】特開平９−３７３８５
【特許文献２】特開平１１−２０５８９５
【特許文献３】特開２０００−３５４２８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の特開平９−３７３８５のように、円錐形の振動板の外周から内周にかけての中間または外周付近にスリットを設け、シール材または粘弾性材料で塞ぐ構成のものでは、スリット部を設け、シールを貼ったり、粘弾性材料を塗布して塞ぐ等の工程が煩雑でありコスト高を招く。
【０００８】
また、特開平１１−２０５８９５のように、外周から内周に向かう曲面の等高線が多角形で、ボイスコイル接合部に向けて円形に変化する形状の振動板と、振動板との貼り合わせ部が多角形状で、外形に向って円形へと変化するロールエッジを用いたものは、形状が複雑なため、金型代が非常に高額になり、製造工程も煩雑となりコスト高を招く。
【０００９】
また、特開２０００−３５４２８９のように、ほぼ円錐形の振動板の外周と同心円状に設けたボイスコイルボビンとの接合部との高さが連続的に変化する振動板については、やはり形状が複雑になり、金型代が高く、製造工程も煩雑であり、コスト高を招く。
【００１０】
上記に鑑み、本発明は、外周が円形のコーン型振動板において、単純な形状で分割共振の周波数を分散させると共に、製造が容易な振動板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、外周が円形のコーン型振動板において、前記コーン型振動板２の内周のボイスコイルボビン接合部１から外周縁までの高さｈが一定で、前記コーン型振動板２の内周のボイスコイルボビン接合部１から外周までの長さが連続的に変化することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載において、前記コーン型振動板２の内周形状がほぼトラック形状または長円形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コーン型振動板の内周のボイスコイルボビン接合部から外周線までの高さを一定とし、コーン型振動板のボイスコイルボビン接合部から外周までの長さを連続的に変化させ、半頂角を連続的に変化させたため、分割共振を分散させることができ、よってフラットで広い再生帯域を確保できる利点がある。
【００１３】
また、形状が単純なため、容易に、かつ安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に沿って本発明の実施例について説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施例の平面図、図２は図１中Ｂ−Ｂ’の側面図で、右半部は図１中Ｏ−Ｂ’に沿った断面で示している。図３は図１中Ａ−Ａ’の側面図で、右半部は図１中Ｏ−Ａ’に沿った断面で示している。図４は図２の右半部の拡大図、図５は図３の右半部の拡大図を示す。
【００１６】
これらの図において１は直線部を有する一対の長辺部１ａと、弧状をなす一対の短辺部１ｂと、それらの間の弧状のコーナー部１ｃからなり、ほぼトラック形状をなすボイスコイルボビン接合部、２はその外周に形成され外周が円形をなすコーン型振動板、３はコーン型振動板２の外周縁に内周縁が接合されたアップロール型のロールエッジである。
【００１７】
本発明の特徴的なことは、図２〜図５に示すように、コーン型振動板２の内周のボイスコイルボビン接合部１の前端からコーン型振動板２の前端である外周縁までの高さｈを一定にしている。
【００１８】
そして、ボイスコイルボビン接合部１の外形をほぼトラック形状とすることにより、図１に示すように、コーン型振動板２の内周のボイスコイルボビン接合部１から外周縁までの長さを連続的に変化させたことにある。
【００１９】
すなわち、図１から分かるように、ほぼトラック形状をなすボイスコイルボビン接合部１の直線状の各長辺部分の前端からコーン型振動板２の外周縁までの長さｌ１が最も長く、弧状に形成されたコーナー部からコーン型振動板２の外周縁までの長さｌ３が長さｌ１より短く、弧状をなす短辺部の頂部からコーン型振動板２の外周縁までの長さｌ２が最も短くなっており、ボイスコイルボビン接合部１の形状に沿って長さを連続的に変化させている。
【００２０】
コーン型振動板２の内周から外周縁までの高さｈを一定とし、かつボイスコイルボビン接合部１からコーン型振動板２までの外周縁の長さを変化させることにより、詳しくは図４、図５に示すように、長さｌ１部分の半頂角θ１と長さｌ２部分の半頂角θ２とが異なることになり、コーン型振動板２の外周に沿って半頂角が連続的に変化する。
【００２１】
このようにボイスコイルボビン接合部１からコーン型振動板２外周縁までの長さを連続的に変化させるなどし、これに伴ってコーン型振動板２のボイスコイルボビン接合部１の半頂角θも連続的に変化させることにより、部分的に剛性を異ならせ、コーン型振動板２の分割共振を分散させている。
【００２２】
すなわち、コーン型振動板２のボイスコイルボビン接合部１の長辺部、コーナー部、弧状の短辺部の頂部の放射方向の領域はそれぞれ剛性が異なり、長辺部の領域に比べコーナー部、短辺部の領域の方が湾曲させたことにより剛性が向上している。
【００２３】
ボイスコイルボビン接合部１、すなわち振動板首部の剛性が変化することで共振が分散し、周波数特性上のピークが出難くなる。
【００２４】
なお、特に図示していないが、ボイスコイルボビン接合部１には対応した形状のボイスコイルを接合し、このボイスコイルを内磁型または外磁型の磁気回路の磁気ギャップに配置する。また、ボイスコイルをダンパーを介し支持し、かつロールエッジ３の外周部をフレーム外周部に接合しフレームの底部に磁気回路を配置するなどすれば音響変換器を組み立てることができる。
【００２５】
図６は、このようにして組み立て半頂角を連続的に変化させた本発明品と、半頂角が一定の従来品との周波数特性を示す。Ａが本発明品、Ｂが従来品である。本発明によれば、分割共振を分散させたため、周波数特性がフラットとなり、広い再生帯域となり、音質を向上させることができる。
【００２６】
なお、図１に示した実施例ではボイスコイルボビン接合部１の外形をほぼトラック形状としたが、長円形（楕円形）でも同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
また、コーン型振動板内周のボイスコイルボビン接合部から外周縁までの高さを一定とし、ボイスコイルボビン接合部１の形状を多角形状にし、ボイスコイルボビン接合部からコーン型振動板外周縁までの長さを連続的に変化させても同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例の平面図を示す。
【図２】図１中Ｂ−Ｂ’線の部分断面側面図を示す。
【図３】図１中Ａ−Ａ’線の部分断面側面図を示す。
【図４】図２の右半部の拡大説明図を示す。
【図５】図３の右半部の拡大説明図を示す。
【図６】従来品と本発明品との周波数特性を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１  ボイスコイルボビン接合部
２  コーン型振動板
３  ロールエッジ
ｈ  ボイスコイルボビン接合部からコーン型振動板外周縁までの高さ
θ１，θ２  半頂角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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