(57)【要約】【課題】ガス処理に伴う触媒劣化を抑制すると共に、安定したガス処理を継続させ、劣化した触媒性能を回復させて触媒の寿命を延ばす。【解決手段】被処理空気に対して放電を行なう放電部１と、放電部１で生じた活性ガスを反応させる触媒部２と、を有する装置であって、被処理空気を導入する被処理空気導入路Ａ１と、放電部１・触媒部２を通過した処理後空気を、放電部１・触媒部２に循環させるリターン空気導入路Ｂ１と、被処理空気導入路Ａ１の開閉を行なう被処理入口ダンパ３１と、リターン空気導入路Ｂ１の開閉を行なうリターン口ダンパ２１と、処理後空気の排気路の開閉を行なう排気口ダンパ２０と、被処理空気の濃度を検出するにおいセンサー２２と、このセンサーの値が濃度レベル以下に達した場合、被処理入口ダンパ３１と排気口ダンパ２０を閉じ、リターン口ダンパ２１を開放し、放電部１・触媒部２に被処理空気を循環させる制御部２３を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象成分を含有した被処理空気に対して放電を行なう放電部と、
処理対象成分を吸着し、当該処理対象成分に前記放電部での放電により生じた活性ガスを反応させる触媒部と、
を有する放電式ガス処理装置であって、
前記放電部よりも上流側に前記被処理空気を導入するための被処理空気導入路と、
前記被処理空気導入路に接続し、前記放電部および前記触媒部を通過した処理後空気を、再び前記放電部および前記触媒部にリターンさせるリターン空気導入路と、
前記被処理空気導入路の開閉を行なう第１のダンパと、
前記リターン空気導入路の開閉を行なう第２のダンパと、
処理後空気を排気する排気路の開閉を行なう第３のダンパと、
前記被処理空気導入路に導入する被処理空気のガス濃度を検出するガス濃度検出手段と、
前記ガス濃度検出手段の検出値にしたがって前記第1のダンパ、第２のダンパ、第３のダンパに対して開閉の制御を行なう制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記ガス濃度検出手段の検出値があらかじめ定めた濃度レベル以下に達した場合、前記第１のダンパと前記第３のダンパを閉じ、前記第２のダンパを開放し、前記放電部および前記触媒部に被処理空気を循環させることを特徴とする放電式ガス処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記ガス濃度検出手段の検出値があらかじめ定めた濃度レベル以上に達した場合、前記第２のダンパを閉じ、前記第１のダンパと前記第３のダンパを開放し、前記放電部および前記触媒部で処理された処理後空気を排出することを特徴とする請求項１に記載の放電式ガス処理装置。
【請求項３】
前記ガス濃度検出手段を前記被処理空気導入路内に設けたことを特徴とする請求項１に記載の放電式ガス処理装置。
【請求項４】
前記ガス濃度検出手段を前記被処理空気導入路の導入口付近に設けたことを特徴とする請求項１に記載の放電式ガス処理装置。
【請求項５】
前記ガス濃度検出手段は、前記被処理空気導入路内あるいは導入路の空気導入口付近の複数箇所に設けられ、前記制御手段は、この複数の濃度値の平均値にしたがって制御を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の放電式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス導入部から処理対象となるガス成分を導入し、このガス状成分を、沿面放電を行なう沿面放電電極による沿面放電によって分解除去する沿面放電電極を用いたものや、その他のプラズマ放電、コロナ放電などの放電式ガス処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理対象成分を含有した被処理ガスに対して放電を行なう放電部と、この放電部で放電された被処理ガス中の処理対象成分を吸着してその処理対象成分に上記放電部での放電部での放電により生じた活性ガスを反応させる触媒部とを有する放電式ガス処理装置が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来における放電式ガス処理装置の構成を図２〜図５に示す。図２に示すように、放電式ガス処理装置は、処理対象成分として臭気成分を含有した被処理ガスとしての空気（以下、被処理空気という）に対して放電を行なう放電部１と、この放電部１で放電された被処理空気中の臭気成分を吸着してその臭気成分に放電部１での放電により生じた活性ガスを反応させる触媒部２とを有している。具体的には、被処理空気が流通するガス流通路Ａに、ガス流通方向に沿って、放電部１と触媒部２が順次設けられている。なお、上記臭気成分は、たとえば、硫化水素やメチルメルカプタン、硫化メチルなどの硫黄化合物のガスである。
【０００４】
上記ガス流通路Ａの放電部１よりも上流側には、被処理空気を導入するための被処理空気導入路Ａ１と、清浄空気を導入するための清浄空気導入路Ａ２が接続され、各導入路Ａ１，Ａ２の入口側には開閉ダンパ３，４が設けられている。また、上記ガス流通路Ａの触媒部２よりも下流側には、処理済みの被処理空気を排気路Ａ３によって外部に排気するための誘引ファン５が接続されている。
【０００５】
図３〜図５に示すように、放電部１には、流通路Ａに配置した沿面放電電極１ａと、被処理空気を放電させるために沿面放電電極１ａに交流電圧を印加する交流電源１２とが設けられている。沿面放電電極１ａは、有機性の絶縁材からなる板状誘電体９を挟んで一方の面に形成した櫛状の放電電極１０と、他方の面に形成した放電電極よりも面積が大きい誘電電極１１とによって構成されている。
【０００６】
沿面放電電極１ａは、放電電極１０が表側に位置する状態で２枚が背中合わせに配置され、さらに各沿面放電電極１ａの電極表面を洗浄するための水洗ノズル７が、電極表面に対向する状態で流通路Ａの内壁に設置されている。
【０００７】
上記のように構成された放電式ガス処理装置のガス処理について説明する。通常運転時は、被処理空気入口ダンパ３を開放し、空気清浄空気入口ダンパ４を閉じる。臭気成分を含んだ被処理空気が放電部１で電子の射突を受けて、活性ガスとして、励起分子（酸素分子など）、ラジカル（酸素ラジカルなど）、オゾンを発生させ、これらの活性ガスは臭気成分と混在した状態で触媒部２に備えた触媒に吸着され捕捉される。そして、臭気成分は触媒上で上記活性ガスにより酸化分解され、脱臭処理される。
【０００８】
すなわち、被処理空気が流通する流通路に設けた放電部において高圧の交流電圧が印加された放電電極から電子が放出され、この放出電子の射突を受けた被処理空気がラジカルやオゾンなどの活性ガスを発生させる。そして、この活性ガスにより被処理空気中の臭気成分が酸化分解されると共に放電部で酸化処理されなかった臭気成分が放電部よりも下流側の触媒に吸着され、触媒上で臭気成分に対して放電で生じた上記ラジカルなどの活性ガスを反応させて酸化分解する。
【０００９】
このような、従来の放電式ガス処理装置において、触媒表面で上述したような反応が行なわれることが繰り返されることで触媒の劣化および吸着性能が低下する。具体的には触媒上に吸着された処理対象の成分が活性ガスによって酸化分解されるときの反応生成物が触媒表面に付着することで触媒性能が劣化する。特に、濃度の高い被処理ガスを処理した場合には、処理対象成分が触媒上に吸着して蓄積し、触媒性能が低下する。このような場合に、排気口にてガス検知管などを用いて被処理ガスの分解状況を確認し、分解能力が低下したと判断した場合は、被処理空気の流入を止めて別ルートから清浄空気を取り入れることにより、触媒の劣化および吸着性能の回復を図っていた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２４６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記に示されるような従来の放電式ガス処理装置にあっては、被処理ガスの分解状況を測定する作業と清浄空気の導入の切替作業など作業負担が多く、しかも触媒の劣化および吸着性能を短時間で回復することは難しいので、ガス処理装置の稼働率が低くなるという問題点があった。また、大量の触媒を使用することである程度の解決は可能であるが、触媒材料費の増加を招来させ、かつ小型なガス処理装置の実現を阻害し、また省資源化にならず環境上での問題があった。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガス処理に伴う触媒劣化を抑制すると共に、安定したガス処理を継続させ、さらに劣化した触媒性能を回復させて触媒の寿命を延ばすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、処理対象成分を含有した被処理空気に対して放電を行なう放電部と、処理対象成分を吸着し、当該処理対象成分に前記放電部での放電により生じた活性ガスを反応させる触媒部と、を有する放電式ガス処理装置であって、前記放電部よりも上流側に前記被処理空気を導入するための被処理空気導入路と、前記被処理空気導入路に接続し、前記放電部および前記触媒部を通過した処理後空気を、再び前記放電部および前記触媒部にリターンさせるリターン空気導入路と、前記被処理空気導入路の開閉を行なう第１のダンパと、前記リターン空気導入路の開閉を行なう第２のダンパと、処理後空気を排気する排気路の開閉を行なう第３のダンパと、前記被処理空気導入路に導入する被処理空気のガス濃度を検出するガス濃度検出手段と、前記ガス濃度検出手段の検出値にしたがって前記第1のダンパ、第２のダンパ、第３のダンパに対して開閉の制御を行なう制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記ガス濃度検出手段の検出値があらかじめ定めた濃度レベル以下に達した場合、前記第１のダンパと前記第３のダンパを閉じ、前記第２のダンパを開放し、前記放電部および前記触媒部に被処理空気を循環させることを特徴とする。
【００１４】
この請求項１にかかる発明によれば、制御手段が、ガス濃度検出手段の検出値があらかじめ定めた濃度レベル以下に達した場合、被処理空気導入路の開閉を行なう第１のダンパと処理後空気を排気する排気路の開閉を行なう第３のダンパを閉じ、リターン空気導入路の開閉を行なう第２のダンパを開放し、放電部および触媒部に被処理空気を循環させることにより、新たな被処理空気の流入がないため放電部で発生した活性ガスの濃度が高くなり、触媒表面に析出した硫黄および触媒に吸着された高濃度の臭気成分が酸化分解され、この酸化分解による触媒性能の回復程度が従来の放電式ガス処理装置と比べ、反応ガスの濃度が高くなる分、より効率的に酸化分解され、触媒性能を短時間で回復させることが可能になる。
【００１５】
また、請求項２にかかる発明は、前記制御手段は、前記ガス濃度検出手段の検出値があらかじめ定めた濃度レベル以上に達した場合、前記第２のダンパを閉じ、前記第１のダンパと前記第３のダンパを開放し、前記放電部および前記触媒部で処理された処理後空気を排出することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明において、被処理空気導入路の臭気濃度は、ガス濃度検出手段で常時監視されているため、臭気成分の濃度があるレベル以上になった場合には、通常運転モードに自動復帰することで、被処理ガスの脱臭処理を継続することが可能になる。
【００１７】
また、請求項３にかかる発明は、前記ガス濃度検出手段を前記被処理空気導入路内に設けたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１にかかる発明において、被処理空気のガス濃度を検出するガス濃度検出手段を、被処理空気導入路内に設けることにより、被処理空気導入路内での被処理空気のガス濃度を検出することが可能になる。
【００１９】
また、請求項４にかかる発明は、前記ガス濃度検出手段を前記被処理空気導入路の導入口付近に設けたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項４にかかる発明は、請求項１にかかる発明において、被処理空気のガス濃度を検出するガス濃度検出手段を、被処理空気導入路の導入口付近に設けることにより、被処理空気導入路の付近における被処理空気のガス濃度を検出することが可能になる。
【００２１】
また、請求項５にかかる発明は、前記ガス濃度検出手段は、前記被処理空気導入路内あるいは空気導入入口付近の複数箇所に設けられ、前記制御手段は、この複数の濃度値の平均値にしたがって制御を行なうことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項５にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明において、被処理空気導入路に導入する被処理空気の濃度を検出するガス濃度検出手段を、被処理空気導入路の複数箇所に設け、制御手段が、この複数の濃度値の平均値にしたがって制御を行なうことにより、被処理空気導入路の被処理空気の濃度値を広い領域で検出し、大型の装置などでは精度の高いダンパ開閉制御が実現可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明（請求項１）にかかる放電式ガス処理装置は、制御手段が、ガス濃度検出手段の検出値があらかじめ定めた濃度レベル以下に達した場合、被処理空気導入路の開閉を行なう第１のダンパと処理後空気を排気する排気路の開閉を行なう第３のダンパを閉じ、リターン空気導入路の開閉を行なう第２のダンパを開放し、放電部および触媒部に被処理空気を循環させることにより、新たな被処理空気の流入がないため放電部で発生した活性ガスの濃度が高くなり、触媒表面に析出した硫黄および触媒に吸着された高濃度の臭気成分が酸化分解され、この酸化分解による触媒性能の回復程度が従来の放電式ガス処理装置と比べ、反応ガスの濃度が高くなる分、より効率的に酸化分解され、触媒性能を短時間で回復させることが可能になるため、ガス処理に伴う触媒劣化を抑制することができると共に、さらに劣化した触媒性能を回復させて触媒の寿命を延ばすことができるという効果を奏する。
【００２４】
また、本発明（請求項２）にかかる放電式ガス処理装置は、被処理空気導入路の臭気濃度は、ガス濃度検出手段で常時監視されているため、臭気成分の濃度があるレベル以上になった場合には、通常運転モードに自動復帰することで、被処理ガスの脱臭処理を継続することが可能になるため、安定したガス処理を継続させることができるという効果を奏する。
【００２５】
また、本発明（請求項３）にかかる放電式ガス処理装置は、請求項１にかかる発明において、被処理空気のガス濃度を検出するガス濃度検出手段を、被処理空気導入路内に設けることにより、被処理空気導入路内での被処理空気のガス濃度を検出することができるという効果を奏する。
【００２６】
また、本発明（請求項４）にかかる放電式ガス処理装置は、請求項１にかかる発明において、被処理空気のガス濃度を検出するガス濃度検出手段を、被処理空気導入路の導入口付近に設けることにより、被処理空気導入路の付近における被処理空気のガス濃度を検出することができるという効果を奏する。
【００２７】
また、本発明（請求項５）にかかる放電式ガス処理装置は、被処理空気導入路に導入する被処理空気の濃度を検出するガス濃度検出手段を、被処理空気導入路の複数箇所に設け、制御手段が、この複数の濃度値の平均値にしたがって制御を行なうことにより、被処理空気導入路の被処理空気の濃度値を広い領域で検出することができ、大型の装置などでは精度の高いダンパ開閉制御が実現するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる放電式ガス処理装置の最良な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態）
本発明は、少なくとも、処理対象成分を含有した被処理ガスに対して放電を行なう放電部と、処理対象成分を吸着してその処理対象成分に放電部の放電により生じた活性ガスを反応させる触媒部とを備え、触媒の触媒性能を回復させるためのリターン空気導入路が、被処理ガスのにおいセンサー（ガス濃度検出手段）の出力によって開閉するものである。以下、具体的に説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施の形態にかかる放電式ガス処理装置の構成を示す説明図である。本構成は、前述した図２の放電式ガス処理装置と同一機能の部分については同一の符号を付してある。また、沿面放電電極の構成も先に述べた図３〜図５と同様である。
【００３１】
この図１に示す放電式ガス処理装置は、図２の構成に対し、被処理空気導入路Ａ１内ににおいセンサー２２を設け、このにおいセンサー２２の検知出力を制御部２３にフィードバックする構成とし、さらに、リターン空気導入路Ｂ１、リターン口ダンパ２１を設け、制御部２３がにおいセンサー２２の検知出力に応じて被処理入口ダンパ３１（第1のダンパに該当する）、リターン口ダンパ２１（第２のダンパに該当する）、排気口ダンパ２０（第３のダンパに該当する）の開閉を制御する構成となっている。
【００３２】
すなわち、ガス流通路Ａの放電部１よりも上流側には、被処理空気を導入するための被処理空気導入路Ａ１と触媒性能を回復させるためのリターン空気導入路Ｂ１とを接続させ、各導入部には被処理入口ダンパ３１、リターン口ダンパ２１が設置されている。また、被処理空気導入路Ａ１には触媒被処理空気の濃度レベルを検知するにおいセンサー２２が設けられている。一方、ガス流通路Ａの触媒部２より下流側には、処理済の被処理空気を排気路Ａ３によって外部に排気するための誘引ファン５が接続され、排気路Ａ３には排気を止める排気口ダンパ２０が設置されている。
【００３３】
また、放電部１には、図３〜図５で前述したようにガス流通路Ａには位置した沿面放電電極１ａと被処理空気を放電させるために沿面放電電極１ａに交流電圧を印加する交流電源１２が設けられている。
【００３４】
なお、板状誘電体９の材料は、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を主材として、ＰＰＳにガラス繊維などを加えたコンポジット材料で構成され、また、板状誘電体９の厚さは０．３〜３．０ｍｍ程度、大きさはたとえば長辺が３０〜４０ｃｍ程度、短辺が１５ｍｍ程度に形成される。そして、電極板の静電容量値として、５００ｐＦ程度の値を得ている。
【００３５】
触媒部２に備える触媒は、無機物質としてのシリカ・アルミナゲルに活性炭を担持させ、かつ、触媒の全量に対するシリカ・アルミナゲルの含有割合が４０〜９０重量％の範囲にある触媒にて構成されている。なお、この実施の形態では、シリカ・アルミナゲルなどが約８０重量％、活性炭（カーボン）が２０重量％の割合である。そして、上記触媒をシリカ・アルミナゲルと活性炭の混合造粒体（ペレットまたは球状）に形成している。ここで、シリカ・アルミナゲルは、活性炭の担持性能に優れ、一方、活性炭は有機物の吸着性に優れており、臭気成分を容易に捕捉することができる。なお、触媒としてシリカ・アルミナゲルに活性炭を担持させたものを用いたが、マンガンなどの金属触媒であってもよい。
【００３６】
つぎに、以上のように構成されたこの実施の形態にかかる放電式ガス処理装置の動作について説明する。このガス開閉制御は、においセンサー２２によって検出した被処理空気のガス濃度値にしたがって、被処理入口ダンパ３１、リターン口ダンパ２１、排気口ダンパ２０の開閉制御を制御部２３によって行なう。すなわち通常の脱臭モードと触媒をリフレッシュするモードをあらからめ定めたガス濃度値にしたがって行なうものである。なお、このガス濃度レベルの設定は、装置の規模や用途（環境）などによって異なり、実験などにより適正レベルを求め、これらをたとえばテーブル化して制御部２３が参照するようにする。以下、この制御について説明する。
【００３７】
通常運転時は、被処理入口ダンパ３１と排気口ダンパ２０を開放し、リターン空気導入路Ｂ１のリターン口ダンパ２４を閉じる。臭気成分を含んだ被処理空気が放電部１で電子の射突を受けて、活性ガスとして励起分子（酸素分子など）、ラジカル（酸素ラジカルなど）、オゾンを発生させ、これらの活性ガスは臭気成分と混在した状態で大半が触媒部２に備えた触媒に吸着されて捕捉される。そして、臭気成分は触媒上で上記活性ガスにより酸化分解され脱臭処理される。さらに、処理された被処理空気は誘引ファン５によって排気炉Ａ３を通って排出される。なお、上記臭気成分は、たとえば硫化水素やメチルメルカプタン、硫化メチルなどの硫黄化合物のガスである。
【００３８】
たとえば、硫黄系の化合物が多く含まれている臭気成分の場合は、触媒部２に吸着され放電により生じた活性ガスと酸化反応したとき、反応性生物として硫黄が触媒表面に析出する。通常は活性ガスとの反応により触媒表面の活性炭が二酸化炭素として気相に除去されるときに、この硫黄も除去されるが、この状態が長時間続いたりすると除去しきれなくなり触媒性能の劣化になる。また、高濃度の臭気成分を含む被処理空気が長時間流入した場合は触媒部２が高濃度の臭気成分を吸着するため触媒性能が低下する。
【００３９】
一方、被処理空気導入路Ａ１内に設置されたにおいセンサー２２は半導体センサーで被処理空気の臭気濃度を検知しており、その出力を制御部２３にＳ１信号としてフィードバックしている。制御部２３がＳ１信号を監視し、臭気の濃度が低レベルになったと判断した場合、つまりＳ１信号があらかじめ定めた値以下になった場合、被処理入口ダンパ３１と排気口ダンパ２０を閉じ、リターン空気導入路Ｂ１のリターン口ダンパ２１を開放し、誘引ファン５によって放電部１と触媒部２を通して被処理空気を循環させる。
【００４０】
これにより、新たな被処理空気の流入がないため放電部１で発生した活性ガスの濃度が高くなり、触媒表面に析出した硫黄および触媒に吸着された高濃度の臭気成分を酸化分解する。この酸化分解による触媒性能の回復程度は、図２に示した従来の放電式ガス処理装置と比べ、反応ガスの濃度が高くなる分、より効率的に酸化分解することができるため、触媒性能を短時間で回復させることができる。
【００４１】
また、被処理導入路Ａ１の臭気濃度は、においセンサー２２で常時監視されているため、臭気成分の濃度があるレベル以上になった場合、つまりＳ１信号がある値以上になった場合、通常運転に自動復帰し、被処理ガスの脱臭処理を継続する。また、Ｓ１信号がある時間内にある値以上にならなかった場合も通常運転に自動復帰する。
【００４２】
したがって、以上説明したように、この実施の形態による放電式ガス処理装置によれば、被処理導入路Ａ１の臭気濃度をにおいセンサー２２を介して制御部２３が監視することにより、タイムリーに触媒性能回復モードに移行させることができるので、ガス処理に伴う触媒の劣化を抑制することができると共に、安定したガス処理を継続して行なうことができる。その結果、触媒性能を回復させて触媒寿命を延ばすことができる。
【００４３】
なお、上述した実施の形態では、被処理導入路Ａ１に設置するにおいセンサー２２を特に限定していないが、装置の大きさやガス濃度をより正確に検出するといった場合に応じて複数箇所に設け、これらの検出値を制御部２３にフィードバックし、制御部２３がその平均値を用いて各ダンパの開閉を制御することで、より精度の高い触媒回復モードと通常モードに移行することができる。さらに、装置の規模やガス濃度検出精度を考慮した場合、上記のにおいセンサー２２を被処理空気導入路Ａ１の中または（および）被処理空気導入路Ａ１の入口付近に設け、これらの位置でのガス濃度を的確に検出する構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかる放電式ガス処理装置は、沿面放電電極での沿面放電により、臭気ガスを活性化し、活性化した臭気ガス成分の反応を促進させ、臭気ガス成分を分解除去する装置などに有用であり、特に、食品工場、玉ねぎ、ニンニクなどの加工施設や、魚餌製造施設、醗酵処理施設、排水処理施設、浄化槽、ビルピット臭気、ごみ貯留施設などにおける脱臭システムに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態にかかる放電式ガス処理装置の構成を示す説明図である。
【図２】従来における放電式ガス処理装置の構成を示す説明図である。
【図３】放電部の構成を示す説明図である。
【図４】沿面放電電極の構成を示す正面断面図である。
【図５】沿面放電電極の構成を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  放電部
１ａ  沿面放電電極
２  触媒部
５  誘引ファン
２０  排気口ダンパ
２１  リターン口ダンパ
２２  においセンサー
２３  制御部
３１  被処理入口ダンパ
Ａ１  被処理空気導入路
Ｂ１  リターン空気導入路
【図１】
2006159041.tif 000003
【図２】
2006159041.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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