(57)【要約】【課題】高い剛性、成形性及び耐衝撃性を備えたゴム含有二軸延伸スチレン系樹脂シートを提供する。【解決手段】ゴム成分に少なくともスチレン系単量体がグラフト重合したスチレン系グラフト共重合体を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物で構成され、かつ縦及び横方向において、それぞれ１．２〜５倍の延伸倍率で二軸延伸された厚みが０．０５〜０．５ｍｍ（特に０．０５〜０．１５ｍｍ）のスチレン系樹脂シートであって、スチレン系グラフト共重合体中のゴム成分について、膨潤度（ＳＩ）は、７．５〜２０程度であり、グラフト率（ｇ）が１．８〜５であり、膨潤度（ＳＩ）とグラフト率（ｇ）との積（ＳＩ×ｇ）が２０〜８０（特に２０〜６０）であり、かつ平均粒子径が０．５〜１０μｍである二軸延伸スチレン系樹脂シートを調製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分に少なくともスチレン系単量体がグラフト重合したスチレン系グラフト共重合体を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物で構成され、かつ縦及び横方向において、それぞれ１．２〜５倍の延伸倍率で二軸延伸された厚みが０．０５〜０．５ｍｍのスチレン系樹脂シートであって、下記（１）〜（３）の要件を満たす二軸延伸スチレン系樹脂シート。
（１）スチレン系グラフト共重合体中のゴム成分について、膨潤度（ＳＩ）が７．５〜２０であり、グラフト率（ｇ）が１．８〜５であり、膨潤度（ＳＩ）とグラフト率（ｇ）との積（ＳＩ×ｇ）が２０〜８０であり、かつ平均粒子径が０．５〜１０μｍであること
（２）スチレン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量が０．７〜１２重量％であること
（３）延伸方向に沿ってシート面に対して垂直方向に切断したシート断面において、（ｉ）ゴム成分の長軸がシート面に対して実質的に平行であり、ゴム成分の断面の長軸Ｌと短軸Ｓとの比で表されるゴム扁平度Ｆ（Ｆ＝Ｌ／Ｓ）が５〜２１．２であり、（ｉｉ）ゴム成分が層状の形態で分散しており、シートの平面から厚み方向に透視したとき、前記層状ゴム成分が少なくとも部分的に重複し、かつ（ｉｉｉ）断面の厚み方向に引いた直線を横切るゴム成分の数が１〜１３／１０μｍであること
【請求項２】
薄肉軽量化した二軸延伸スチレンシート系樹脂シートの剛性、耐衝撃性及び耐油性を改善する方法であって、請求項１記載の二軸延伸スチレン系樹脂シートを使用して、シートの剛性、耐衝撃性及び耐油性を改善する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い剛性、成形性および優れた耐衝撃性を備えた二軸延伸スチレン系樹脂シートおよび前記シートで形成された成形体（例えば、容器やトレーなど）に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸スチレン系樹脂シートは、成形性に優れ、高い弾性率を有するため、食品分野における容器やトレー用途などに広く利用されている。食品業界では、近年の環境問題や容器リサイクル法への対応により、容器やトレーなどの容器包装を薄肉軽量化及び簡略化する傾向にある。ポリスチレンは弾性率が高く剛性に優れているが、一方、耐衝撃性や耐油性などは十分でない。したがって、スチレン系樹脂シートをある程度薄肉軽量化しても、剛性があるため実用的な強度は維持できるが、耐衝撃性は十分でないため割れやヒビが発生しやすい。また、揚げ物などの油分を含んだ食品トレー用途などには使用しにくい。そこで、ポリスチレンの耐衝撃性や耐油性を改善する方法として、ポリスチレンにゴム成分を含有させる方法が用いられている。
【０００３】
特公昭５６−３７０５１号公報（特許文献１）には、ポリブタジエン又はスチレン含有率が５０重量％以下のスチレン−ブタジエンゴムを１〜５重量％含むスチレン系グラフト共重合体、またはスチレン含有率が２０〜５０重量％のスチレン−ブタジエンゴムを５〜１５重量％含むスチレン系樹脂を基材樹脂とする二軸延伸ポリスチレンシートであって、前記シート内のゴム成分が扁平化されて層状にほぼ均一分散し、透明性および耐折強さが改善されたゴム強化二軸延伸ポリスチレンシートが開示されている。この文献には、厚みが０．０９〜０．１３ｍｍのシートを得たことが記載されている。この文献の第１図には、ゴム粒子が層状に分散した電子顕微鏡写真が示されており、この写真では、ゴム成分は著しく扁平化して細長い層状である。この写真を解析すると、シート断面に対するサラミ構造内に内包するスチレン系樹脂を含むゴム成分の面積占有率は３４％程度であり、ゴム成分の断面の長軸Ｌと短軸Ｓとの比で表されるゴム扁平度Ｆ（Ｆ＝Ｌ／Ｓ）は平均２０．５程度であり、シート断面の厚み方向に引いた直線を横切るゴム成分の数は１５．５個／１０μｍ程度である。しかし、ゴムを扁平化させるためには、高い収縮応力を付与してシートを製造する必要がある。そのため、成形過程でシートの破断も起こりやすい。しかも、成形されたシートの収縮応力が高いため、容器などへの二次成形性も低下する。
【０００４】
また、特開昭５４−２９３８１号公報（特許文献２）には、ゴム含有率が３重量％以上であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が８ｇ／ｍｍ以下であるグラフト型ハイインパクトポリスチレンを押出し、熱収縮応力が縦方向および横方向共に４ｋｇ／ｃｍ２以上となるように二軸延伸し、得られたシートを実質的に配向戻りさせることなく成形する容器の製造方法が開示されている。この文献には、上記要件を満たすと、容器の耐油性が飛躍的に向上すると記載されている。また、この文献では、グラフト型ハイインパクトポリスチレンを汎用ポリスチレンで希釈して希望のゴム含有量を得ることが可能であることが記載され、厚みが０．３ｍｍ程度以上のシートが使用されている。
【０００５】
特公昭５５−３５２４６号公報（特許文献３）には、合成ゴムを０．５〜３重量％含有し、ＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠して測定した配向緩和応力が５〜１５ｋｇ／ｃｍ２の範囲となるように二軸延伸されたスチレン系樹脂シートが開示されている。この文献では、グラフト型ハイインパクトポリスチレンと汎用ポリスチレンとを組合わせて使用できることが記載され、シートの厚みは０．２５〜０．３ｍｍ程度であると記載されている。しかし、シートの耐衝撃性が低く、シートを薄肉軽量化して耐衝撃性を改善するのが困難である。
【０００６】
これらのシートでは、ゴム含有量を大きくすると剛性が低下する。そのため、薄肉化が困難である。一方、ゴム含有量を低減すると、耐衝撃性および耐油性が低下する。そのため、剛性と耐衝撃性及び耐油性とを高いレベルで両立できない。
【特許文献１】特公昭５６−３７０５１号公報
【特許文献２】特開昭５４−２９３８１号公報
【特許文献３】特公昭５５−３５２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、シートを薄肉軽量化しても、高い剛性、優れた耐衝撃性および耐油性を兼ね備えた樹脂組成物、ゴム含有二軸延伸スチレン系樹脂シートおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、成形性や減容性にも優れたゴム含有二軸延伸スチレン系樹脂シートを提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、冷凍保存などの低温で使用される成形体において、薄肉軽量化しても割れにくい成形体（例えば、容器やトレーなど）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を達成するために鋭意検討した結果、二軸延伸スチレン系樹脂シートにおいて、特定の膨潤度及びグラフト率のゴム成分を含むスチレン系グラフト共重合体と、必要によりスチレン系樹脂とを組合わせて、特定の分散状態にゴム成分を分散させると、シートの成形性が高く、薄肉軽量化しても、剛性と耐衝撃性および耐油性を改善できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、ゴム成分に少なくともスチレン系単量体がグラフト重合したスチレン系グラフト共重合体を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物で構成され、かつ縦及び横方向において、それぞれ１．２〜５倍の延伸倍率で二軸延伸された厚みが０．０５〜０．５ｍｍ（特に０．０５〜０．１５ｍｍ）のスチレン系樹脂シートであって、下記（１）〜（３）の要件を満たす。
【００１２】
（１）スチレン系グラフト共重合体中のゴム成分について、膨潤度（ＳＩ）は、７．５〜２０程度であり、グラフト率（ｇ）が１．８〜５であり、膨潤度（ＳＩ）とグラフト率（ｇ）との積（ＳＩ×ｇ）が２０〜８０（特に２０〜６０）であり、かつ平均粒子径が０．５〜１０μｍであること
（２）スチレン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量が０．７〜１２重量％（好ましくは３重量％を超え１０重量％以下、さらに好ましくは３．３〜５重量％）であること
（３）延伸方向に沿ってシート面に対して垂直方向に切断したシート断面において、（ｉ）ゴム成分の長軸がシート面に対して実質的に平行であり、ゴム成分の断面の長軸Ｌと短軸Ｓとの比で表されるゴム扁平度Ｆ（Ｆ＝Ｌ／Ｓ）が５〜２１．２であり、（ｉｉ）ゴム成分が層状の形態で分散しており、シートの平面から厚み方向に透視したとき、前記層状ゴム成分が少なくとも部分的に重複し、かつ（ｉｉｉ）断面の厚み方向に引いた直線を横切るゴム成分の数が１〜１３／１０μｍであること。
【００１３】
二軸延伸スチレン系樹脂シートの延伸方向に沿ってシート面に対して垂直方向に切断したシート断面において、シート断面に対するゴム成分の割合（面積占有率）は１０〜２５％程度であってもよい。前記スチレン系樹脂組成物は、スチレン系グラフト共重合体と、スチレン系樹脂とを、前者／後者＝３０／７０〜８０／２０（重量比）、好ましくは５０／５０〜７０／３０（重量比）の割合で含んでいてもよい。ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠して測定した前記シートの引張弾性率は２．８×１０９Ｐａ以上であってもよい。高分子素材センター規格「硬質プラスチックスの計装化多軸衝撃試験方法」に準拠して測定した前記シートの全吸収エネルギーは、例えば、−３０℃および２０℃において３Ｊ／ｍｍ以上であるのが好ましい。また、本発明には、薄肉軽量化した二軸延伸スチレンシート系樹脂シートの剛性、耐衝撃性及び耐油性を改善する方法であって、前記二軸延伸スチレン系樹脂シートを使用して、シートの剛性、耐衝撃性及び耐油性を改善する方法も含まれる。この改善方法において、延伸方向に沿ってシート面に対して垂直方向に切断したシート断面において、シート断面に対するゴム成分の断面の割合（面積占有率）を１０〜２５％程度に調整し、スチレン系樹脂シートの剛性、耐衝撃性及び耐油性を改善してもよい。さらに、本発明には、前記シートで形成された成形体（例えば、容器やトレーなど）も含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、特定のスチレン系樹脂組成物で二軸延伸シートを形成するので、シートを薄肉軽量化しても、高い剛性および優れた耐衝撃性を兼ね備えている。また、高い剛性および優れた耐衝撃性に加えて、成形性にも優れている。さらに、減容性や耐油性にも優れている。本発明のシートは、薄肉軽量化しても割れにくいため、容器やトレーなどの食品容器包装用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、ゴム成分に少なくともスチレン系単量体がグラフト重合したスチレン系グラフト共重合体（スチレン系グラフト共重合体またはグラフト型ハイインパクトポリスチレン）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物で構成でき、前記スチレン系グラフト共重合体またはスチレン系樹脂組成物において、スチレン系樹脂マトリックス中にゴム成分が分散している。
【００１６】
スチレン系グラフト共重合体は、ゴム成分の存在下、少なくともスチレン系単量体をグラフト重合することにより得ることができる。ゴム成分としては、例えば、ジエン系ゴム（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体（例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム（例えば、エピクロルヒドリンゴムなど）、ブチルゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン系アイオノマー、熱可塑性エラストマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、フッ素ポリマー系エラストマー、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）など）などが挙げられる。前記ゴム成分を構成する共重合体は、ブロックまたはランダム共重合体であってもよい。これらのゴム成分は、必要により水添されていてもよい。これらのゴム成分は、単独でまたは二種類以上組合わせて使用してもよい。前記ゴム成分のうち好ましいのはジエン系ゴムであり、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体（ランダム又はブロック共重合体）が特に好ましい。このスチレン−ブタジエンブロック共重合体おけるスチレン含有量は１０〜５０重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。
【００１７】
前記ゴム成分に対するグラフト成分には、少なくともスチレン系単量体を使用すればよく、スチレン系単量体単独、又はスチレン系単量体と共重合可能な共重合性単量体が使用できる。スチレン系単量体としては、芳香族ビニル化合物（例えば、スチレン、アルキルスチレン（例えば、ビニルトルエン（ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルスチレン）、ビニルエチルベンゼン（ｐ−エチルスチレンなど）、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルキシレンなど）、α−アルキルスチレン（例えば、α−メチルスチレンなど）、モノ乃至ペンタハロスチレン（例えば、クロロスチレン、ブロモスチレンなど）、α−ハロ置換スチレン（例えば、α−クロロスチレン、α−ブロモスチレンなど）、β−ハロ置換スチレン（例えば、β−クロロスチレン、β−ブロモスチレンなど）などが挙げられる。これらのスチレン系単量体は単独で又は二種以上組合わせて使用してもよい。スチレン系単量体のうち、通常、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が使用でき、特にスチレンが使用できる。
【００１８】
共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル系単量体［（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルエステルなど）］、シアン化ビニル（例えば、（メタ）アクリロニトリルなど）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）、不飽和多価カルボン酸またはその酸無水物（例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸など）、マレイミド単量体（例えば、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミドなどのＮ−アルキルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなど）などが挙げられる。これらの共重合性単量体は単独で又は二種以上組合わせて使用してもよい。これらの共重合性単量体のうち、通常、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド単量体が使用できる。共重合性単量体の使用量は、スチレン系単量体１００モルに対して、０〜１００モル、好ましくは０〜５０モル、さらに好ましくは０〜２５モル程度の範囲から選択できる。
【００１９】
代表的なスチレン系グラフト共重合体としては、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が挙げられる。
【００２０】
本発明のシートは、特定の膨潤度およびグラフト率のゴム成分を含有するスチレン系グラフト共重合体で構成されているため、シートの耐衝撃性および剛性を大きく向上できる。前記ゴム成分の膨潤度（ＳＩ）とグラフト率（ｇ）との積（ＳＩ×ｇ）は、１３〜８０、好ましくは１５〜７０、さらに好ましくは２０〜６０（特に、２０〜４０）程度であり、例えば、２３〜５５程度であってもよい。前記積（ＳＩ×ｇ）が前記範囲より小さいと、ゴム成分の扁平度が小さくなり、シートの耐衝撃性が低下する。また、スチレン系グラフト共重合体において、無理にゴム成分を扁平化させようとすると、シートの成形性は低下し、容器などへの二次成形性も低下する。前記積（ＳＩ×ｇ）が前記範囲より大きいと、シートの耐衝撃性および耐油性が低下する。
【００２１】
ゴム成分の膨潤度（ＳＩ）およびグラフト率（ｇ）は、膨潤度（ＳＩ）とグラフト率（ｇ）との積（ＳＩ×ｇ）が前記範囲内であれば特に制限されない。膨潤度（ＳＩ）は、通常、７．５〜２０、好ましくは１０〜２０、さらに好ましくは１１〜１８程度である。また、グラフト率（ｇ）は、通常、１〜５、好ましくは１．２〜５、さらに好ましくは１．５〜５（特に１．８〜４．５）程度である。
【００２２】
ゴム成分の膨潤度（ＳＩ）は、通常、ゴム成分の架橋度合いを示す指標として用いられ、この値が小さいほど、ゴム成分は延伸により扁平化しにくい。膨潤度（ＳＩ）は、例えば、スチレン系グラフト共重合体を溶媒（例えば、トルエン）に溶解し、溶媒により膨潤したスチレン系グラフト共重合体の膨潤ゲル重量（ＡＩ）と、前記膨潤したスチレン系グラフト共重合体を乾燥させた乾燥ゲル重量（ＢＩ）とを測定し、両者の割合（ＡＩ／ＢＩ）から求めることができる。
【００２３】
グラフト率（ｇ）は、ゴム成分に対するグラフト成分の割合を示す指標として用いられ、この値が大きいほど、ゴム成分は延伸により扁平化しやすい。グラフト率（ｇ）は、スチレン系グラフト共重合体のゲル分率（Ｇ）と、ゴム成分の含有量（ＲＣ）を用いて下記式で算出できる。
【００２４】
ｇ＝（Ｇ−ＲＣ）／ＲＣ
前記式において、ゲル分率（Ｇ）は１０〜７２％、好ましくは１１〜７２％、さらに好ましくは１２〜７０％（例えば、１４〜６６％）程度である。ゲル分率（Ｇ）は、例えば、スチレン系グラフト共重合体の重量（ＣＩ）と、前記スチレン系グラフト共重合体を溶媒（例えば、メチルエチルケトンとアセトンの混合溶媒）に溶解し、溶媒により膨潤したゲル状のスチレン系グラフト共重合体を乾燥させた乾燥ゲル重量（ＤＩ）とを測定し、両者の割合（ＤＩ／ＣＩ）から求めることができる。
【００２５】
スチレン系グラフト共重合体中のゴム成分の含有量（ＲＣ）は３〜１５重量％、好ましくは４〜１３重量％、さらに好ましくは５〜１２重量％（例えば、８〜１２重量％）程度である。ゴム成分の含有量が少なすぎるとシートおよび成形体の耐衝撃性が低下し、多すぎると剛性が低下する。
【００２６】
スチレン系グラフト共重合体中のゴム成分の平均粒子径は０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜７μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍ程度である。平均粒子径が前記範囲からはずれるとシートおよび成形体の耐衝撃性は低下する。なお、ゴム成分の形状は、特に制限されず、例えば、サラミ構造、小粒径サラミ構造、コアシェル構造、大粒径サラミ構造と小粒径サラミ構造とが混在した構造などが挙げられる。また、サラミ構造内のゴム成分はスチレン系樹脂を内包していてもよい。
【００２７】
前記スチレン系樹脂組成物は、スチレン系グラフト共重合体で構成してもよく、スチレン系グラフト共重合体とスチレン系樹脂と組み合わせて構成してもよい。スチレン系樹脂は、スチレン系単量体の単独重合体又は共重合体であってもよく、スチレン系単量体と共重合可能な共重合性単量体との共重合体であってもよい。スチレン系単量体および共重合可能な共重合性単量体としては、前記スチレン系グラフト共重合体の項で例示された単量体（例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル系単量体、アクリロニトリル、マレイミド系単量体など）が使用できる。スチレン系樹脂としては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）などのポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体などが挙げられる。スチレン系グラフト共重合体とスチレン系樹脂とを組合わせて使用することにより、耐衝撃性や剛性など物性のバランスに優れた樹脂が得られるとともに、成形性を大きく改善できる。
【００２８】
前記スチレン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量は、耐衝撃性、成形性などの特性を損なわない範囲から選択でき、０．７〜１２重量％（例えば、２．５〜１０重量％）、好ましくは３重量％を超え１０重量％以下（例えば、３．２〜７重量％）、さらに好ましくは３．３〜５重量％（例えば、３．３〜４重量％）程度である。ゴム成分の含有量が少なすぎるとシートの衝撃強度が低下し、多すぎると剛性が低下する。
【００２９】
スチレン系グラフト共重合体とスチレン系樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝５／９５〜１００／０の範囲から選択でき、通常、２０／８０〜９０／１０、好ましくは３０／７０〜８０／２０、さらに好ましくは５０／５０〜７０／３０（特に、５５／４５〜６５／３５）程度である。スチレン系樹脂の割合が前記範囲より大きいと、耐衝撃性が低下し、前記範囲より小さいと、剛性が低下する。
【００３０】
スチレン系グラフト共重合体のメルトフローレート（Ｍ１）は、温度２００℃、荷重５ｋｇにおいて、２〜２０ｇ／１０分、好ましくは２〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは２〜５ｇ／１０分程度である。スチレン系樹脂のメルトフローレート（Ｍ２）は、温度２００℃、荷重５ｋｇにおいて、１〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜５ｇ／１０分程度である。
【００３１】
スチレン系グラフト共重合体のメルトフローレート（Ｍ１）と、スチレン系樹脂のメルトフローレート（Ｍ２）との割合（Ｍ１／Ｍ２）は０．１〜２０、好ましくは０．２〜１０、さらに好ましくは０．４〜５程度である。メルトフローレートの割合（Ｍ１／Ｍ２）が前記範囲からはずれると、薄肉化したシートの耐衝撃性が低下する。
【００３２】
前記スチレン系樹脂組成物には、必要に応じて他の熱可塑性樹脂（例えば、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、熱可塑性ポリイミドなど）等を添加してもよい。
【００３３】
前記スチレン系樹脂組成物には、さらに、必要に応じて種々の添加剤、例えば、安定剤（例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、難燃剤、防曇剤、分散剤、可塑剤（フタル酸エステル、脂肪酸系可塑剤、リン酸系可塑剤等）、低分子帯電防止剤、抗菌剤、着色剤、充填剤、補強材（ガラス繊維、炭素繊維などの繊維充填剤等）、流動性改良剤、増粘剤等を添加してもよい。
【００３４】
前記スチレン系樹脂組成物で構成され、かつ二軸延伸された本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、ゴム成分が特定の形態で分散しているので、薄肉軽量化しても、高い剛性および優れた耐衝撃性だけでなく、高い二次成形性を備えている。
【００３５】
すなわち、前記シートをシート面に対して垂直方向に切断したシート断面において、ゴム成分の長軸は、通常、シート面に対して実質的にほぼ平行に向いている。また、本発明では、前記シート断面に占めるゴム成分の断面の割合（面積占有率）が小さくても耐衝撃性を向上でき、例えば、前記割合（面積占有率）は１０〜２５％、好ましくは１２〜２２％、さらに好ましくは１４〜２０％程度であってもよい。面積占有率が小さすぎると耐衝撃性が低下し、大きすぎると剛性が低下する。なお、前記面積占有率は、サラミ構造を有するゴム成分においては、サラミ構造内に内包するスチレン系樹脂も含まれる。
【００３６】
また、前記シート断面において、ゴム成分は、通常、層状の形態で分散しているため、耐衝撃性を向上できる。ゴム成分の断面の長軸Ｌと短軸Ｓとの比で表されるゴム扁平度Ｆ（Ｆ＝Ｌ／Ｓ）は５〜１８、好ましくは８〜１５、さらに好ましくは１０〜１４程度である。ゴム扁平度が小さすぎると、耐衝撃性および耐油性が低下し、大きすぎると、容器などへの二次成形性が低下する。
【００３７】
さらに、前記シートの平面から厚み方向に透視したとき、前記層状ゴム成分が少なくとも部分的に重複しているのが好ましい。ゴム成分が部分的に重複していることにより、シートへの衝撃を吸収しやすく、耐衝撃性が飛躍的に向上するだけでなく、成形性を損なうことがない。
【００３８】
前記シートの断面において、断面の厚み方向に引いた直線を通過するゴム成分の数は１〜１３個／１０μｍ（例えば、３〜１３個／１０μｍ）、好ましくは５〜１３個／１０μｍ、さらに好ましくは８〜１３個／１０μｍ（特に、８〜１０個／１０μｍ）程度である。ゴム成分の数が多すぎるとシートの剛性が低下し、少なすぎると耐衝撃性が低下する。
【００３９】
前記シートの厚みは特に限定されず、通常、０．０５〜０．５ｍｍ（例えば、０．０５〜０．４ｍｍ）の範囲から選択できるが、本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、厚みが薄くても耐衝撃性、剛性を向上できる。そのため、薄肉軽量化の観点から、二軸延伸スチレン系樹脂シートの厚みは、通常、０．０５〜０．２５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ（特に、０．０８〜０．１５ｍｍ）程度である。本発明のシートは、厚みが０．０５〜０．１３ｍｍ程度であっても、薄肉軽量化しても剛性および耐衝撃性のバランスに優れる。
【００４０】
本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、高い弾性率を示す。引張弾性率は、例えば、２．８×１０９Ｐａ以上（例えば、２．８×１０９〜７×１０９Ｐａ）であり、好ましくは３．３×１０９〜６×１０９Ｐａ、さらに好ましくは３．８×１０９〜６×１０９Ｐａ程度である。引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠した測定方法により測定できる。引張弾性率が前記範囲より小さいと、厚みを０．０５〜０．２５ｍｍ程度にまで薄肉軽量化したシートでは、剛性が不足し、実用的な強度を得ることができない。また、本発明のシートは、低温での耐衝撃性も高い。例えば、本発明の二軸延伸シートにおいて、−３０℃および２０℃における全吸収エネルギーは３Ｊ／ｍｍ以上（例えば、３〜５０Ｊ／ｍｍ）、好ましくは３．５Ｊ／ｍｍ以上（例えば、３．５〜２０Ｊ／ｍｍ）、さらに好ましくは５Ｊ／ｍｍ以上（例えば、５〜１５Ｊ／ｍｍ）程度である。全吸収エネルギーは、高分子素材センター規格「硬質プラスチックスの計装化多軸衝撃試験方法」に準拠して測定できる。全吸収エネルギーが、前記範囲より小さい場合には、シートの耐衝撃性（特に、耐寒衝撃性）が低下する。特に、シートの厚みが０．０５〜０．２ｍｍ程度にまで薄肉軽量化すると、低温でのシートの割れやヒビの発生が顕著である。
【００４１】
本発明のシートは、高い剛性および優れた耐衝撃性に加えて、減容性にも優れている。前記シートは、特定の戻り角度を有しているため、押し潰したり、丸めたりするのが容易であり、減容性に優れている。戻り角度とは、平均厚みが０．２ｍｍで１．５(ＭＤ)ｃｍ×１１(ＴＤ)ｃｍのシートを、長手方向の中間位置で１８０°折り曲げ、折り曲げたシートに直径１５０ｍｍ、重さ１ｋｇの錘で１分間荷重をかけた後、荷重を取り除いて３０分間放置した後のシートの角度を意味する。本発明のシートの戻り角度は、１００°以下（例えば、１０〜１００°）、好ましくは７０°以下（例えば、１０〜７０°）、さらに好ましくは６０°以下（例えば、１０〜６０°）程度である。戻り角度が１００°を超えると回収又は廃棄時に減容するのが困難になる。なお、前記シートは、前記折り曲げを３回以上行っても破断しないシートであることが条件である。
【００４２】
本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、スチレン系樹脂組成物の未延伸シートを二軸延伸することにより得られる。
【００４３】
スチレン系樹脂シートは、前記スチレン系樹脂組成物を用いて、押出成形機（例えば、単軸押出機や二軸押出機など）やカレンダー成形機を使用して製造でき、通常、前記シートは、スチレン系樹脂組成物を押出成形機内で溶融混練し、押出成形機の先端部の口金（ダイ）より押出すことにより成形される。前記口金（ダイ）は、インフレーション成形に利用されるリングダイであってもよいが、通常、マルチマニホールドダイなどのＴダイまたはフラットダイなどが使用できる。
【００４４】
押出成形条件は、押出成形機やスチレン系樹脂組成物の種類などに応じて選択でき、通常、成形温度は１００〜２００℃、好ましくは１１０〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１４０℃程度であり、成形圧力は１〜１０ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは２〜８ｋｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは３〜６ｋｇ／ｃｍ２程度であってもよい。
【００４５】
二軸延伸スチレン系樹脂シートは、ダイより押し出された前記シートを二軸延伸（逐次または同時延伸）することによって形成できる。逐次延伸としては、例えば、Ｔダイまたはカレンダーなどを用いて調製された未延伸シートを一軸方向に延伸し、次いで、上記延伸方向に直交する方向に延伸する方法などが挙げられる。同時二軸延伸としては、例えば、テンター延伸において縦、横方向の延伸を同時に行なう方法、及びインフレーション法などが挙げられる。
【００４６】
延伸倍率は、縦および横方向において、通常、それぞれ１．２〜５倍の範囲から選択でき、好ましくは１．５〜４倍、さらに好ましくは２〜３倍程度である。延伸倍率が前記範囲より低いと、耐衝撃性が不十分となり、前記範囲より高いと、シートの厚みの均一性が得られず、容器などへの成形性も低下する。なお、延伸時におけるシートの加熱温度は、１００〜１３０℃、好ましくは１１０〜１３０℃、さらに好ましくは１２０〜１３０℃である。加熱温度が前記範囲からはずれると、延伸が困難となり、また、シートの厚みの均一性が低下する。
【００４７】
本発明のシートは、成形性、二次成形性に優れているので、種々の成形法、例えば、圧空成形（押出圧空成形、熱板圧空成形、真空圧空成形等）、真空成形、自由吹込成形、折り曲げ加工、マッチド・モールド成形、熱板成形等の慣用の熱成形などで、簡便に成形品を得ることができる。容器やトレーなどの凹部形状を有する三次元形状の成形体を容易に成形できる観点から、加熱したシートを圧空により金型に押し当てて成形する圧空成形や、金型と加熱したシートとの間を真空にすることにより加熱シートを金型側に引き込んで成形する真空成形が好ましい。
【００４８】
本発明のシートおよび容器やトレーなどの成形品は、高い剛性および優れた耐衝撃性（特に、耐寒衝撃性）を兼ね備え、厚みを薄くしても割れにくいため、菓子トレーや珍味トレーなどの食品包装用途として好適である。また、前記成形品は、耐油性にも優れているため、焼き肉用トレーなど油分を含んだ食品包装用途にも適している。さらに、前記成形品は、耐衝撃性（特に、耐寒衝撃性）にも優れているため、冷凍食品用トレーなどの食品包装用途としても特に好適である。被包装体としては、各種食品、例えば肉類、野菜類、魚介類、フライ類（コロッケ、フィッシュフライなど）、非フライ類（焼き肉、ハンバーグ、おにぎりなど）、菓子類（スナック類、チーズ鱈、するめいかなど珍味類）、氷菓（アイスクリーム、アイスシャーベットなど）、冷凍食品などが挙げられる。
【００４９】
本発明のシートは、薄肉軽量化が可能であるため、コスト的に有利であり、かつ減容性にも優れるため、容器リサイクル法にも対応し、回収や破棄が容易に行えることができる。したがって、本発明の二軸延伸スチレン系樹脂シートは、工業上きわめて有用である。
【実施例】
【００５０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例で用いた樹脂成分および膨潤度、ゴム含有量、グラフト率の測定方法、およびシートの評価方法は以下に通りである。
【００５１】
［樹脂成分］
［スチレン系グラフト共重合体（ＨＩＰＳ）］
(ＨＩＰＳ１〜ＨＩＰＳ６)
ダブルヘリカル攪拌翼を備えた内容量２５リットルの反応器と、脱揮装置を備えた２軸押出機（（株）日本製鋼所製、ＴＥＸ４４α）と、ギアポンプ（（株）島津製作所製、ＳＫＪＶ５０）とを連結させた重合装置を用いて、窒素雰囲気下で重合反応を行い、反応生成物を押出機のダイより押出し、押出された溶融ストランドを冷却後切断することにより、ペレット状のＨＩＰＳを得た。各成分（例えば、ゴム成分、溶媒、重合開始剤など）の種類や割合、および反応条件や押出条件を変えて、下記に示す種々のＨＩＰＳ（ＨＩＰＳ１〜ＨＩＰＳ６）を作製した。表１〜２に各ＨＩＰＳのゴム成分の含有量、膨潤度およびグラフト率を示す。
【００５２】
（ＨＩＰＳ１）
１．５ｋｇのポリブタジエン（宇部興産（株）製、ＢＲ２２Ｈ）、１７．５ｋｇのスチレンモノマー、１ｋｇのトルエン、４ｇのｔ−ドデシルメルカプタンを反応器に仕込み、１３０℃に昇温して重合反応を開始した。反応は、１３０℃および攪拌速度５０ｒｐｍで２時間、１４０℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１５０℃および攪拌速度１０ｒｐｍで１時間の順に、段階的に行った。得られた反応生成物を、２３０℃、ギアポンプ出力２０％の条件で押出し、未反応のモノマーおよび溶媒は除去し、ペレット状のＨＩＰＳを得た。
【００５３】
（ＨＩＰＳ２）
２ｋｇのポリブタジエン（旭化成（株）製、アサプレン７６０Ａ）、１６ｋｇのスチレンモノマー、４．８ｇの重合開始剤（日本油脂（株）製、パーブチルＺ）を反応器に仕込み、１１７℃に昇温して重合反応を開始した。反応は、１１７℃および攪拌速度４０ｒｐｍで２時間、１３５℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１５０℃および攪拌速度１０ｒｐｍで１時間の順に、段階的に行った。得られた反応生成物を、２３０℃、ギアポンプ出力１０％の条件で押出し、未反応のモノマーおよび溶媒は除去し、ペレット状のＨＩＰＳを得た。
【００５４】
（ＨＩＰＳ３）
２ｋｇのポリブタジエン（旭化成（株）製、ジエン５５）、１６ｋｇのスチレンモノマー、４．８ｇの重合開始剤（日本油脂（株）製、パーブチルＺ）を反応器に仕込み、１１７℃に昇温して重合反応を開始した。反応は、１１７℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１３５℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１５０℃および攪拌速度１０ｒｐｍで１時間の順に、段階的に行った。得られた反応生成物を、２３０℃、ギアポンプ出力１０％の条件で押出し、未反応のモノマーおよび溶媒は除去し、ペレット状のＨＩＰＳを得た。
【００５５】
（ＨＩＰＳ４）
２ｋｇのポリブタジエン（日本ゼオン（株）製、ＢＲ１２２０ＳＬ）、１６ｋｇのスチレンモノマー、４．８ｇの重合開始剤（日本油脂（株）製、パーブチルＺ）を反応器に仕込み、１１７℃に昇温して重合反応を開始した。反応は、１１７℃および攪拌速度４０ｒｐｍで２時間、１３５℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１５０℃および攪拌速度１０ｒｐｍで１時間の順に、段階的に行った。得られた反応生成物を、２４０℃、ギアポンプ出力１０％の条件で押出し、未反応のモノマーおよび溶媒は除去し、ペレット状のＨＩＰＳを得た。
【００５６】
（ＨＩＰＳ５）
２．５ｋｇのポリブタジエン（日本ゼオン（株）製、ＢＲ１２２０ＳＧ）、１６ｋｇのスチレンモノマー、７．２ｇの重合開始剤（日本油脂（株）製、パーブチルＺ）を反応器に仕込み、１２０℃に昇温して重合反応を開始した。反応は、１２０℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１２５℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間の順に、段階的に行った。得られた反応生成物を、２４０℃、ギアポンプ出力１０％の条件で押出し、未反応のモノマーおよび溶媒は除去し、ペレット状のＨＩＰＳを得た。
【００５７】
（ＨＩＰＳ６）
１．５ｋｇのポリブタジエン（宇部興産（株）製、ＢＲ２２Ｈ）、１７．５ｋｇのスチレンモノマー、１ｋｇのトルエンおよび４ｇのｔ−ドデシルメルカプタンを反応器に仕込み、１３０℃に昇温して重合反応を開始した。反応は、１３０℃および攪拌速度５０ｒｐｍで２時間、１４０℃および攪拌速度２０ｒｐｍで２時間、１５０℃および攪拌速度１０ｒｐｍで１時間の順に、段階的に行った。得られた反応生成物を、２４０℃、ギアポンプ出力１０％の条件で押出し、未反応のモノマーおよび溶媒は除去し、ペレット状のＨＩＰＳを得た。
【００５８】
［スチレン系樹脂（ＧＰＰＳ）］
ポリスチレン（東洋スチレン（株）製、東洋スチロールＧＰ、ＨＲＭ６３Ｃ）を用いた。
【００５９】
［膨潤度］
精秤したＨＩＰＳ  ３ｇに、トルエン１２５ｇを加えて溶解させ、溶液とした。この溶液を暗所にて２４時間放置後、冷却延伸分離器（Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．製、Ａｖａｎｔｉ  ＨＰ−３０Ｉ）で、温度−４℃、回転数１５００ｒｐｍで２３分間遠心分離した。上澄み液を除いて沈殿分を取り出し、その重量（ＡＩ）を測定した（膨潤ゲル重量）。次に、前記沈殿分を、１６０℃、常圧、窒素雰囲気下で４５分間、さらに、１６０℃、真空中で１時間乾燥し、乾燥後の重量（ＢＩ）を測定した（乾燥ゲル重量）。ゴム成分の膨潤度（ＳＩ）を、膨潤ゲル重量（ＡＩ）と乾燥ゲル重量（ＢＩ）との割合（ＡＩ／ＢＩ）より求めた。
【００６０】
［ゴム含有量］
以下の手順（１）〜（４）でＨＩＰＳのゴム含有量を測定した。
【００６１】
（１）試薬の調整
以下に示す溶液Ａ〜Ｃを調整した。
Ａ溶液：５％一塩化ヨウ素酢酸溶液（一塩化ヨウ素２５ｇを褐色瓶に移し、酢酸５００ｇに溶解させた）
Ｂ溶液：１０％ヨウ化カリウム水溶液（ヨウ化カリウム１００ｇを蒸留水９００ｇに溶解させた）
Ｃ溶液：チオ硫酸ナトリウム水溶液（チオ硫酸ナトリウム４５ｇを精秤し、これを蒸留水に溶解させ１０００ｍｌの溶液とした。前記溶液に０．３ｇの炭酸水素ナトリウムを添加し一晩放置した）。
【００６２】
（２）チオ硫酸ナトリウム水溶液の標定
３００ｍｌの三角フラスコに、精秤した臭素酸カリウム０．１ｇと、１００ｍｌの蒸留水と、１００ｍｌのＢ溶液とを加え、混合溶液とした。この溶液に、１０ｍｌの濃塩酸を添加し、３分間放置した。この溶液をチオ硫酸ナトリウム水溶液（Ｃ溶液）で滴定し、水溶液が無色になったところで滴定を終了した。下記式により、Ｃ溶液の規定度（Ｎ）を算出した。
チオ硫酸ナトリウム水溶液（Ｃ溶液）の規定度（Ｎ）＝［秤量した臭素酸カリウムの重量（ｇ）］／［（チオ硫酸ナトリウム水溶液の滴定量（ｍｌ））×０．０２７８］
【００６３】
（３）ＨＩＰＳの溶解
３００ｍｌの三角フラスコに、精秤したＨＩＰＳ  １ｇと、７５ｍｌのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）とを加え、一晩放置し、ＨＩＰＳを溶解させた。
【００６４】
（４）ゴム含有量の測定
ＨＩＰＳのＴＨＦ溶液（前記（３））に、１０ｍｌのＡ溶液を添加し、１５分間暗所に放置し、さらに１００ｍｌのＢ溶液を添加し、混合溶液（ＨＩＰＳ溶液）とした。この溶液を、チオ硫酸ナトリウム水溶液（Ｃ溶液）で滴定し、水溶液が無色になったところで滴定を終了した。ブランクとして、ＨＩＰＳを含まない溶液（ブランク溶液）でも同様の操作をおこなった。下記式よりゴム含有量（ＲＣ）を算出した。
【００６５】
ＲＣ（％）＝［０．０２７０５×（チオ硫酸ナトリウムの規定度（Ｎ））×｛（ブランク溶液におけるＣ溶液の滴定量（ｍｌ））−（ＨＩＰＳ溶液におけるＣ溶液の滴定量（ｍｌ））｝／ＨＩＰＳ仕込み重量（ｇ）］×１００
［グラフト率］
ＨＩＰＳサンプル１ｇを精秤し、これにメチルエチルケトンとアセトンとの割合（体積％）＝１／１の混合溶媒３５ｍｌを加え、振とう器を用いて、１．５時間溶解させ、溶液とした。この溶液を冷却遠心分離器（Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．製、Ａｖａｎｔｉ  ＨＰ−３０Ｉ）を用いて、温度−４℃、回転数１００００ｒｐｍの条件で、３０分間遠心分離した。上澄み液を除いて沈殿分を取り出し、前記沈殿分を８０℃、真空で３時間乾燥させ、乾燥後の重量（乾燥ゲル重量）を測定した。乾燥ゲル重量から、ゲル分率（Ｇ）を下記式を用いて算出した。
【００６６】
Ｇ（％）＝［（乾燥ゲル重量）／（サンプル重量）］×１００
グラフト率（ｇ）は、ゲル分率Ｇ（％）とゴム含有量ＲＣ（％）を用いて、下記式で算出した。
【００６７】
ｇ＝（Ｇ−ＲＣ）／ＲＣ
なお、グラフト率（ｇ）は、サラミ構造のゴム成分に内包するスチレン系樹脂も考慮に入れた値として算出される。
【００６８】
［剛性］
シートをＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準じた２号ダンベルで（比較例６のスチレン系グラフト共重合体および比較例７のポリプロピレンは樹脂の配向方向に）打ち抜き、サンプルシートを得た。得られたサンプルシートの引張弾性率を、テンシロン（ＲＴＡ５２０、（株）東洋精機製作所製）を用いて、試験スピード５０ｍｍ／分の条件で測定した。結果より下記の基準で剛性を評価した。
【００６９】
○：３．３×１０９Ｐａ以上
△：２．８×１０９Ｐａ以上、３．３×１０９Ｐａ未満
×：２．８×１０９Ｐａ未満。
【００７０】
［耐衝撃性（耐寒衝撃性）］
シートを落錘衝撃試験機（（株）東洋精機製作所製）に装着し、恒温槽を用いてシートの温度を−４０℃〜２０℃で恒温にした。シートに対して、ストライカー（直径１２．７ｍｍ、全重量６．５ｋｇ）を４０ｃｍの高さから自由落下させてシートに衝突させて、シートにかかる荷重とシートの変位から、各温度に対する全吸収エネルギーを算出した。算出された−３０℃および２０℃での全吸収エネルギーについて、下記の基準で評価した。
【００７１】
◎：５Ｊ／ｍｍ以上
○：３．５Ｊ／ｍｍ以上、５Ｊ／ｍｍ未満
△：３Ｊ／ｍｍ以上、３．５Ｊ／ｍｍ未満
×：３Ｊ／ｍｍ未満。
【００７２】
［減容性］
平均厚みが０．２ｍｍで１．５(ＭＤ)ｃｍ×１１(ＴＤ)ｃｍのシートを、長手方向の中間位置で１８０°折り曲げ、折り曲げたシートに直径１５０ｍｍ、重さ１ｋｇの錘で１分間荷重をかけた後、荷重を取り除いて３０分間放置した後のシートの角度を測定し、下記の基準で減容性を評価した。ただし、前記シートは、シートを１８０°に折り曲げ、折り曲げ線上に破断がない場合は、さらに折り曲げ線を中心に逆方向に３６０°折り曲げ、この繰り返しを３回以上行っても破断しないシートであることが条件とする。
【００７３】
○：７０°以下
△：７０°を超え１００°以下
×：１００°を超える。
【００７４】
［耐油性］
シートをＪＩＳ  Ｋ  ７１２７の２号ダンベルで（比較例６のスチレン系グラフト共重合体および比較例７のポリプロピレンは樹脂の配向方向に）打ち抜き、ダンベル形状のシートを得た。シートの両端をチャックで掴み、シートの中央部にサラダ油を塗布し、下側のチャックに２００ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、破断時間を測定し、下記の基準で耐油性を評価した。
【００７５】
○：１０分以上
△：５分以上１０分未満
×：５分未満。
【００７６】
［容器成形性］
単発真空成形機（（株）浅野研究所製）によって、開口部径９０ｍｍ、底部径８０ｍｍ、高さ５０ｍｍのカップ状容器を成形して、容器と底面のコーナー（底面と側面とが接する部分）の外観を目視観察して、下記の基準で評価した。
【００７７】
○：均一に伸びて、均一な厚みに成形されている
△：底面またはコーナーの厚み部分にムラがある
×：底面またはコーナーの一部に破れがある。
【００７８】
実施例１〜９および比較例１〜５
表１〜２に示すスチレン系グラフト共重合体（ＨＩＰＳ）と、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）とを、表１〜２に示す割合で用い、所定のゴム含有量となるように２軸混練押出機（池貝（株）製）で溶融混練し、押出すことによりペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を、圧縮成型機（松田工業（株）製）を用いて２３０℃で２分加熱し、厚さ１ｍｍ（実施例１１では０．５ｍｍ、実施例１２では１．５ｍｍ）のシートを成形した。得られたシートを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍの正方形に裁断し、二軸延伸機（Ｔ．Ｍ  Ｌｏｎｇ社製）を用いて、厚さ０．２ｍｍ（実施例１１では０．１ｍｍ、実施例１２では０．３ｍｍ）、縦２９５ｍｍ、横２９５ｍｍに二軸延伸した。二軸延伸の条件は、加熱時間２分、延伸速度９００ｍｍ／分、延伸倍率縦方向２．５倍×横方向２．５倍、延伸温度１１０℃〜１３０℃である。得られた二軸延伸シートの特性を表１〜２に示す。
【００７９】
比較例６、７
実施例の樹脂組成物に代えて、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）とスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）（Ｋレジン  ＫＫ３８、フィリップス石油（株）製、ゴム含有量３０重量％）を表に示す割合で用いた以外は、実施例と同様にして二軸延伸シートを得た。
【００８０】
比較例８
実施例の樹脂組成物に代えて、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を１００重量％用いた以外は、実施例と同様にして二軸延伸シートを得た。
【００８１】
比較例９
スチレン系グラフト共重合体（東洋スチロールＨＩ  Ｅ６４０、東洋スチレン（株）製）（ＨＩＰＳ７）を、直径６５ｍｍの押出機（シリンダ温度２００℃）を用いて、Ｔダイから押出し、厚み０．２ｍｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例と同様の評価を行った。
【００８２】
比較例１０
超耐寒ポリプロピレン（ＰＰ）シート（共栄樹脂（株）製、Ｆ−３２Ｌ）、厚み０．３３ｍｍのシートを使用し、実施例と同様の評価を行った。
【００８３】
なお、比較例１と実施例２および比較例８〜１０のシートにおける温度と耐（寒）衝撃性（全吸収エネルギー）との関係を図１に示す。
【００８４】
【表１】
2006274269.tif 000002
【００８５】
【表２】
2006274269.tif 000003
【００８６】
表から明らかなように、実施例に示すシートは各種性能に優れる。これに対して、比較例に示すシートでは、剛性や耐衝撃性、成形性などの各種物性またはそのバランスが十分でない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は、比較例１と実施例２および比較例８〜１０における温度と耐（寒）衝撃性（全吸収エネルギー）との関係を示すグラフである。
【図１】
2006274269.tif 000004