(57)【要約】【課題】  剥離シートと剥離シート上に接着層を介して配置されたＩＣタグとを有するＩＣタグ付シートから被搭載体へ、ＩＣタグを破損することなくスムースかつ効率的に実装する方法を提供する。【解決手段】  ＩＣタグ２０の実装方法は、ＩＣタグ付シート１０を準備する工程と、ＩＣタグ付シートをナイフエッジ７０に送り込むとともに、ナイフエッジの先端部７２で剥離シート１４を折り返し、剥離シート１４から接着層１８とともにＩＣタグを剥がす工程と、ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体４０を送り込む工程と、を備えている。剥がされたＩＣタグは接着層を介して被搭載体上に転載される。ＩＣタグ付シートの送り込み方向と、転載される際における被搭載体の進行方向とによってなされる角度θは９０°以上である。【選択図】  図１
2006099350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられ、ＩＣチップと一対の拡大電極とを有する複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートを準備する工程と、
ＩＣタグ付シートをナイフエッジに送り込むとともに、ナイフエッジの先端部で剥離シートを折り返し、剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がす工程と、
ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体を送り込み、剥がされたＩＣタグを接着層を介して被搭載体上に転載する工程と、を備え、
ＩＣタグを転載される際における被搭載体の進行方向と、ナイフエッジの先端部へのＩＣタグ付シートの送り込み方向とによってなされる角度が９０°以上となるように被搭載体が送り込まれることを特徴とするＩＣタグの実装方法。
【請求項２】
ナイフエッジにＩＣタグ付シートの送り方向に沿って設けられた凹状溝内を、ＩＣタグ付シートのＩＣチップに対応する部分が通過するようにして、ＩＣタグ付シートを送り込むことを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグの実装方法。
【請求項３】
被搭載体上に転載されたＩＣタグを押圧ローラーで被搭載体に向けて押圧して、被搭載体上へＩＣタグを固定する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣタグの実装方法。
【請求項４】
押圧ローラーの外周に設けられたローラー溝内を、ＩＣタグのＩＣチップに対応する部分が通過するようにして、押圧ローラーでＩＣタグを押圧することを特徴とする請求項３に記載のＩＣタグの実装方法。
【請求項５】
剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられ、ＩＣチップと一対の拡大電極とを有する複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートを準備して送り込むＩＣタグ付シート供給装置と、
鋭角状に突出した先端部を有し、先端部で剥離シートが折り返されることによって剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がすナイフエッジと、
ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体を送り込む被搭載体供給装置と、を備え、
剥離シートから剥がされたＩＣタグが送り込まれる被搭載体上に接着層を介して転載され、ＩＣタグを転載される際における被搭載体の進行方向と、ナイフエッジの先端部へのＩＣタグ付シートの送り込み方向とによってなされる角度が９０°以上となるように、被搭載体供給装置は被搭載体を送り込むようになっていることを特徴とするＩＣタグの実装装置。
【請求項６】
ナイフエッジに、ＩＣタグ付シートのＩＣチップに対応する部分を受ける凹状溝がＩＣタグ付シートの送り方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項５に記載のＩＣタグの実装装置。
【請求項７】
被搭載体上に転載されたＩＣタグを被搭載体に向けて押圧して、被搭載体上へＩＣタグを固定する押圧ローラーをさらに備えたことを特徴とする請求項５または６に記載のＩＣタグの実装装置。
【請求項８】
押圧ローラーの外周に、ＩＣタグのＩＣチップに対応する部分を受けるローラー溝が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のＩＣタグの実装装置。
【請求項９】
剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられ、ＩＣチップと一対の拡大電極とを有する複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートから被搭載体へＩＣタグを実装してなるＩＣタグ実装済シートを製造するＩＣタグ実装済シートの製造方法において、
ＩＣタグ付シートを準備する工程と、
ＩＣタグ付シートをナイフエッジに送り込むとともに、ナイフエッジの先端部で剥離シートを折り返し、剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がす工程と、
ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体を送り込み、剥がされたＩＣタグを接着層を介して被搭載体上に転載する工程と、を備え、
ＩＣタグを転載される際における被搭載体の進行方向と、ナイフエッジの先端部へのＩＣタグ付シートの送り込み方向とによってなされる角度が９０°以上となるように被搭載体が送り込まれることを特徴とするＩＣタグ実装済シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグ付シートから被搭載体へＩＣタグを実装する際におけるＩＣタグの実装方法およびＩＣタグの実装装置、並びに、被搭載体にＩＣタグを実装してなるＩＣタグ実装済シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＩＣタグとして、一対の拡大電極と、各々が異なる拡大電極に電気的に接続される一対の電極を有するＩＣチップと、を備えたものが知られている。
【０００３】
このようなＩＣタグは生産効率を考慮して、非導電体シート上に送り方向に延びる一対の導電体を設け、次に、一対の導電体間にＩＣチップを連続して実装して、帯状に延びるシート状であって多数のＩＣタグを形成し得るＩＣタグ付シートをまず作製し、その後、このＩＣタグ付シートをＩＣチップ毎に断裁すること等によって、得られる。
【０００４】
また、ＩＣタグをカードやビニルシート等に実装する場合、ＩＣタグ付シートから得られるＩＣタグを、そのまま、被搭載体、例えば、断裁されてカードを構成するプラスチックシートや断裁されて包装袋を構成するビニルシート等に順次実装してＩＣタグ実装済シートをまず作製し、その後ＩＣタグ毎に断裁等することが生産効率的に好ましい。
【０００５】
このようなＩＣタグの実装方法として、図１０に示すように鋭角状に突出した先端部７２を有したナイフエッジ７０を用いる方法が知られている。この方法で用いられるＩＣタグ付シート１１は、例えば、図７に示すような、剥離シート１４と、接着層を介して剥離シート１４上に配置された複数のＩＣタグ２１と、を備えている。
【０００６】
ＩＣタグ付シート１１はナイフエッジ７０の先端部７２に向けて送り込まれ、その後、剥離シート１４がナイフエッジ７０の先端部７２で折り返されることにより、ＩＣタグ２１の送り方向前端２１ａ側が接着層とともに剥離シート１４から剥がされる。そして、ＩＣタグ２１が剥離シート１４から完全に剥離する寸前の状態（図１０）で、すなわち、ＩＣタグ２１が可能な限り剥離シート１４から剥がれた状態で、ＩＣタグ付シートの送り込みがいったん停止する。
【０００７】
このＩＣタグ付シートの送り込みと並行して、被搭載体４０がナイフエッジ７０の先端部７２に向けて送り込まれる。そして、ＩＣタグ２１の送り方向後端２１ｂ側が剥離シート１４に未だ貼り付けられた状態で、剥離シート１４およびナイフエッジ７０の先端部７２から突出したＩＣタグ２１の送り方向前端２１ａ側が被搭載体４０上に接着層を介して貼り付けられる（図１０）。その後、ＩＣタグ２１の前端２１ａ側が貼り付けられた状態で被搭載体４０がさらに進行し、ＩＣタグ２１の送り方向後端側２１ｂが剥離シート１４から剥がされる。これにより、ＩＣタグ２１が剥離シート１４から被搭載体４０へ完全に転載（実装）され、ＩＣタグ実装済シート１ａが得られる。
【０００８】
なお、ＩＣタグが転載される際、被搭載体は、ＩＣタグ付シートのナイフエッジへの送り込み方向と、通常、５°から８５°の角度をなすようにして送り込まれる。
【０００９】
このナイフエッジ７０を用いた実装方法によれば、シート状のＩＣタグ付シート１１から順次ＩＣタグ２１を取り出すとともに被搭載体４０上に順次実装することができる。このような実装方法は単純かつ簡単であり実装効率が良く、また、実装装置の製造コストおよびメンテナンスコストを安価に抑えることができるという利点を有している。
【００１０】
なお、リーダ・ライタとデータを送受信する際に用いられる電磁波の周波数帯によっては、一対の拡大電極とＩＣチップとを備えたＩＣタグがインターポーザーとして用いられることもある。このインターポーザーは、一対の拡大電極をアンテナ回路に接続することによって、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＩＣタグとして機能する。インターポーザーをアンテナ回路と接続してなるＩＣタグは、非導電体シート上に複数のアンテナ回路が形成されたアンテナ形成済シートにインターポーザーを順次実装し、そして、インターポーザー毎に断裁して製造することが生産効率的に好ましい。そして、インターポーザーを剥離シートから剥がしてアンテナ形成済シート上に実装する場合、ナイフエッジを用いた実装方法を採用することができる。
【００１１】
本願におけるＩＣタグという用語はインターポーザーを含む概念であり、同様に、被搭載体にはアンテナ形成済シートが含まれ、さらにこの場合、ＩＣタグ実装済シートには、アンテナ形成済シートにインターポーザーを実装してなるものも含まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、ナイフエッジを用いた実装方法においては、ＩＣタグの前端側が貼り付けられた状態で被搭載体が進行することにより、ＩＣタグの送り方向後端側が剥離シートから引っ張り剥がされる。
【００１３】
したがって、ＩＣタグの後端が剥離シートから剥がれにくい場合、ＩＣタグの前端が、いったん位置決めされて貼り付けられた剥離シート上の実装されるべき位置からずれてしまう虞がある。すなわち、ＩＣタグを被搭載体上へ精度良く実装することができないこともある。
【００１４】
また、ＩＣタグの後端が剥離シートから剥がれにくい場合、ＩＣタグ２１には大きな引張応力が生じる。これにより、ＩＣタグ２１を切断したり、ＩＣタグ２１に亀裂を生じさせたりして、ＩＣタグ２１を破損してしまう虞もある。
【００１５】
さらに、今日において、図５に示すような、隣接するＩＣタグ２０が長手方向に互いに重複して配置されたＩＣタグ付シート１０も開発されつつある。このようなＩＣタグ付シート１０は、ＩＣチップ２６が短ピッチで配置されているのでＩＣタグ付シート１０自体の生産効率が良いという利点を有する。また、１個あたりのＩＣタグ２０を不必要に大きくすることなく最低限の材料だけで製造しながら、ＩＣタグ２０の送り方向長さＬを長く取ることができ、これにより、ＩＣタグ２０の送り方向前端２０ａが剥離シート１４から大きく突出し被搭載体４０へ転載しやすいという利点も有している。
【００１６】
しかしながら、このようなＩＣタグ付シート１０は、ＩＣタグ２０を剥離シート１４から被搭載体４０へ転載する際、隣接する後側のＩＣタグ２０が剥離シート１４から突出しないようにする必要がある。すなわち、隣接するＩＣタグ２０の重複部分１６がナイフエッジ７０の先端部７２に達していない図４に示す状態で、ＩＣタグ付シート１の送り込みを停止して、ＩＣタグ２０を被搭載体４０に転載しなければならない。
【００１７】
このため、転載されるＩＣタグ２０の送り方向後端２０ｂ側はより大きな範囲で剥離シート１４に貼り付けられており、上述した不具合がより顕著に生じてしまう。
【００１８】
本発明はこのような点を考慮したものであり、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートから被搭載体へ、ＩＣタグを精度よくかつ破損することなく実装することができるＩＣタグの実装方法および実装装置、並びに、被搭載体にＩＣタグを実装してなるＩＣタグ実装済シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられ、ＩＣチップと一対の拡大電極とを有する複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートを準備する工程と、ＩＣタグ付シートをナイフエッジに送り込むとともに、ナイフエッジの先端部で剥離シートを折り返し、剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がす工程と、ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体を送り込み、剥がされたＩＣタグを接着層を介して被搭載体上に転載する工程と、を備え、ＩＣタグを転載される際における被搭載体の進行方向と、ナイフエッジの先端部へのＩＣタグ付シートの送り込み方向とによってなされる角度が９０°以上となるように被搭載体が送り込まれることを特徴とするＩＣタグの実装方法である。
【００２０】
本発明は、ナイフエッジにＩＣタグ付シートの送り方向に沿って設けられた凹状溝内を、ＩＣタグ付シートのＩＣチップに対応する部分が通過するようにして、ＩＣタグ付シートを送り込むことを特徴とするＩＣタグの実装方法である。
【００２１】
本発明は、被搭載体上に転載されたＩＣタグを押圧ローラーで被搭載体に向けて押圧して、被搭載体上へＩＣタグを固定する工程をさらに備えたことを特徴とするＩＣタグの実装方法である。
【００２２】
本発明は、押圧ローラーの外周に設けられたローラー溝内を、ＩＣタグのＩＣチップに対応する部分が通過するようにして、押圧ローラーでＩＣタグを押圧することを特徴とするＩＣタグの実装方法である。
【００２３】
本発明は、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられ、ＩＣチップと一対の拡大電極とを有する複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートを準備して送り込むＩＣタグ付シート供給装置と、鋭角状に突出した先端部を有し、先端部で剥離シートが折り返されることによって剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がすナイフエッジと、ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体を送り込む被搭載体供給装置と、を備え、剥離シートから剥がされたＩＣタグは送り込まれる被搭載体上に接着層を介して転載され、ＩＣタグを転載される際における被搭載体の進行方向と、ナイフエッジの先端部へのＩＣタグ付シートの送り込み方向とによってなされる角度が９０°以上となるように、被搭載体供給装置は被搭載体を送り込むようになっていることを特徴とするＩＣタグの実装装置である。
【００２４】
本発明は、ナイフエッジに、ＩＣタグ付シートのＩＣチップに対応する部分を受ける凹状溝がＩＣタグ付シートの送り方向に沿って設けられていることを特徴とするＩＣタグの実装装置である。
【００２５】
本発明は、被搭載体上に転載されたＩＣタグを被搭載体に向けて押圧して、被搭載体上へＩＣタグを固定する押圧ローラーをさらに備えたことを特徴とするＩＣタグの実装装置である。
【００２６】
本発明は、押圧ローラーの外周に、ＩＣタグのＩＣチップに対応する部分を受けるローラー溝が設けられていることを特徴とするＩＣタグの実装装置である。
【００２７】
本発明は、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられ、ＩＣチップと一対の拡大電極とを有する複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートから被搭載体へＩＣタグを実装してなるＩＣタグ実装済シートを製造するＩＣタグ実装済シートの製造方法において、ＩＣタグ付シートを準備する工程と、ＩＣタグ付シートをナイフエッジに送り込むとともに、ナイフエッジの先端部で剥離シートを折り返し、剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がす工程と、ナイフエッジの先端部に向けて被搭載体を送り込み、剥がされたＩＣタグを接着層を介して被搭載体上に転載する工程と、を備え、ＩＣタグを転載される際における被搭載体の進行方向と、ナイフエッジの先端部へのＩＣタグ付シートの送り込み方向とによってなされる角度が９０°以上となるように被搭載体が送り込まれることを特徴とするＩＣタグ実装済シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、剥離シート、と剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグと、を有するＩＣタグ付シートから被搭載体へ、ＩＣタグを精度良くかつ破損することなく実装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
図１乃至図１０は、本発明によるＩＣタグの実装方法および実装装置、並びにＩＣタグ実装済シートの製造方法の実施の形態を説明する図である。
【００３１】
このうち、図１は本発明によるＩＣタグの実装装置および実装方法、並びにＩＣタグ実装済シートの製造方法の一実施の形態を示す概略側面図であり、図２は実装装置のナイフエッジを示す部分斜視図であり、図３は実装装置の押圧ローラーを示す斜視図であり、図４はＩＣタグの転載される際における状態を説明する上面図であり、図５はＩＣタグ付シートを示す平面図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり、図７はＩＣタグ付シートの変形例を示す平面図であり、図８はＩＣタグが実装される被搭載体の一例であるアンテナ形成済シートを示す斜視図であり、図９はＩＣタグ付シートの製造方法を示す概略図であり、図１０はナイフエッジを用いた従来式の実装方法を示す概略側面図である。
【００３２】
［ＩＣタグ実装済シート］
最初に、被搭載体４０の所望の位置に、ＩＣタグ付シート１０から形成されるＩＣタグ２０を実装してなるＩＣタグ実装済シート１について説明する。
【００３３】
このうち、まず、図５乃至図７により、ＩＣタグ付シート１０およびＩＣタグ２０について説明する。
【００３４】
なお、ここでＩＣタグ２０とは、外部のリーダ・ライタとの間において非接触によりデータの授受を行う非接触ＩＣタグのみならず、アンテナ回路４４に接続して用いられるインターポーザーも含む。
【００３５】
図５および図６に示すように、ＩＣタグ付シート１０は、帯状に延びる剥離シート１４と、剥離シート１４上に接着層１８を介して設けられた複数のＩＣタグ２０と、を備えている。剥離シート１４は、例えば、紙やＰＥＴ等からなり、接着層１８に対面する側の面が剥離処理されている。剥離処理は、例えば、シリコン粒子を塗布すること等により行われる。したがって、剥離シート１４上に配置された接着層１をＩＣタグ２０とともに剥離シート１４からきれいに剥がし取ることができ、この場合、ＩＣタグ２０は接着層１８を介して被搭載体４０等へ、所謂シールにように貼り付けられ得る。この接着層１８は、例えば、アクリル系粘着剤等からなり、ＩＣタグ２０を剥離シート１４上に取り剥がし自在に固定している。
【００３６】
図５および図６に示すように、ＩＣタグ２０は、非導電体シート２２と非導電体シート２２上に設けられた一対の拡大電極２４，２４と、拡大電極２４上に接着材料２８を介して固定されたＩＣチップ２６と、を有する。このうちＩＣチップ２６は先端が平坦状の一対の電極２６ａ，２６ａを有しており、各電極２６ａは異なる拡大電極２４，２４に電気的に接続されている（図６）。非導電体シート２２は、例えば、紙やＰＥＴ等からなり、拡大電極２４は、例えば、銅やアルミニウム等からなる。
【００３７】
なお、ＩＣチップ２６の電極２６ａは、図６に示される平坦状の電極に限られず、先端が尖った形状となっていてもよい。この場合、電極２６ａが拡大電極２４に突き刺さることにより、ＩＣチップ２６の電極２６ａと拡大電極２４とを確実に電気的に接続させることができる。
【００３８】
また、図６にはＩＣチップ２６と拡大電極２４とを接着材料２８によって固定する例を示したが、これに限られず、超音波接合等の他の手段を用いて固定するようにしてもよい。
【００３９】
図５に示すように、このようなＩＣタグ２０は平面視において略Ｖ字状に形成されたＶ字状からなり、剥離シート１４の幅方向（図５における上下方向であって、ＩＣタグ付シート１０の幅方向とも呼ぶ）の中央を幅方向に直交する長手方向（図５における左右方向であって、ＩＣタグ付シート１０の長手方向とも呼ぶ）に沿って延びる線を挟んで対象となるように配置されている。
【００４０】
そして、各ＩＣタグ２０は、剥離シート１４の長手方向における一方の端部にＶ字の頂点部分によって形成され、先端に向けて次第に幅が狭くなっていく先細部分７を有している。この場合の先細部分７の角度は１０°から１７０°であることが好ましく、また、９０°から１７０°であるとさらに好ましい。
【００４１】
また、剥離シート１４上で隣接するＩＣタグ２０は、剥離シート１４の長手方向において互いに重複して配置されている。本実施の形態においては、図１に示すように、各ＩＣタグ２０は、その先細部分７が隣接するＩＣタグ２０のＶ字の谷部分に入り込むように接近して配置されている。すなわち、ここでいう重複とは、隣接するＩＣタグ２０が剥離シート１４上において上下に重ね合わせられていることをいうのではなく、長手方向に直交する幅方向に沿って隣接するＩＣタグ２０が存在する重複部分１６を有するようにＩＣタグ２０が配置されていることを意味する。
【００４２】
したがって、ＩＣチップ２６が剥離シート１４の長手方向に沿って短ピッチで配置され得るとともに、剥離シート１４の長手方向に沿ったＩＣタグ２０の長手方向長さ（剥離シートあるいはＩＣタグ付シート１０が長手方向に沿って送られる場合に、送り方向長さとも呼ぶ）Ｌを長くすることができる。
【００４３】
ここで、ＩＣタグ２０の長手方向長さＬとは、ＩＣタグ２０の長手方向における両端部間の長手方向に沿った離間距離を意味する。
【００４４】
なお、上述したＩＣタグ付シート１０およびＩＣタグ２０の構成は単なる例示であり、これに限定されるものではない。したがって、剥離シート１４上における非導電体シート２２、拡大電極２４およびＩＣチップ２６の積層順の変更、または、ＩＣチップ２６を保護するための保護層等、さらに別の層を設けるような変更が可能である。
【００４５】
次に、図９により、このような構成からなるＩＣタグ付シート１０の製造方法について説明する。
【００４６】
図９において、左側から右側へ工程が進んでいく。
【００４７】
図９に示すように、まず、帯状に延びる非導電体シート２２が供給されてローラー５２に送られるとともに、非導電体シート２２に沿って帯状に延びる導電体２３が供給されてローラー５２へと送られる。この間、非導電体シート２２と導電体２３との間に図示しない加圧接着タイプの接着材料が塗布される。その後、非導電体シート２２と導電体２３とがローラー５２によって圧着されることにより、非導電体シート２２と導電体２３とが互いに接着固定され、導電体２３が非導電体シート２２上に積層される。
【００４８】
次に、導電体２３が、送り方向に沿って幅方向の中央をカッター５４により切断される。これにより、幅方向中央に送り方向に沿ったスリット１２が導電体２３に設けられ、導電体２３は一対に分断される。この場合、導電体２３は、スリット１２の幅がＩＣチップ２６の電極２６ａ，２６ａ間の距離より小さくなるように分断される。また、図６に示すように、カッター５４による切断はいわゆるハーフカットであり、導電体２３と非導電体シート２２との全厚みを切り込むのではなく、導電体２３のみが分断され、非導電体シート２２は多少切り込まれるが分断されない。
【００４９】
次に、図９に示すように、ディスペンサまたはスクリーン印刷機等から構成される接着材料供給装置５６により、異方性導電性接着剤あるいは被導電性接着剤等の接着材料２８が供給される。その後、図９に示すように、接着材料２８を塗布された部分に、一対の電極２６ａ，２６ａを有するＩＣチップ２６が順次実装される。この場合、ＩＣチップ２６は、その各電極２６ａ，２６ａがそれぞれ異なる導電体２３に対面するように位置決めされた後、導電体２３上に配置される。
【００５０】
次に、固定装置５８により、導電体２３上に配置されたＩＣチップ２６が導電体２３上に固定されるとともに、ＩＣチップ２６の各電極２６ａ，２６ａと一対に分断された導電体２３，２３とが電気的に接続される。固定装置５８は、用いられる接着材料２８の種類に応じて、圧着機、あるいは熱圧着機、あるいは超音波接合機等から構成される。
【００５１】
その後、剥離シート１４が非導電体シート２２の導電体２３に対面しない面側に送り込まれる。この間、剥離シート１４と非導電体シート２２との間に図示しない加圧接着タイプの接着材料が塗布される。その後、非導電体シート２２と導電体２３とがローラー６０によって圧着されることにより、剥離シート１４と非導電体シート２２とは互いに接着され、剥離シート１４が非導電体シート２２に積層される。
【００５２】
この場合、図９に示すように、ローラー６０はＩＣチップ２６に対応する部分に環状の凹部６２を有していることが好ましい。ＩＣチップがローラー間を通過する際にこの凹部６２内を通ることにより、ＩＣチップ２６がローラー６０によって加圧されて破損してしまうことを防止することができる。
【００５３】
なお、この接着材料により、上述した接着層１８が形成される。
【００５４】
次に、打ち抜き機やカッター等から構成されるＩＣタグ形成装置６４により、非導電体シート２２と導電体２３とがＩＣチップ２６毎に順次ハーフカットされる。すなわち、ＩＣタグ形成装置６４により切り込み１３が形成され、この切り込み１３は、非導電体シート２２と導電体２３と接着層１８とを貫通するとともに、剥離シート１４を貫通しない程度に剥離シート１４まで入り込む（図６）。これにより、非導電体シート２２と、導電体２３から形成された一対の拡大電極２４，２４と、拡大電極２４に接続されたＩＣチップ２６とを有するＩＣタグ２０が、ＩＣタグ２０の形状に対応する外形を有する接着層１８により接着された状態で、帯状に延びる１枚の剥離シート１４上に順次長手方向に沿って形成される。
【００５５】
なお、本実施の形態において、ＩＣタグ形成装置６４は上述したＶ字状のＩＣタグ２０を形成するが、例えば、打ち抜き刃の形状を変更することにより、様々な形状のＩＣタグを剥離シート１４上に形成することができる。このような一変形例として、図７に示すような、剥離シート１４の幅方向に沿って延び平面視において略長方形状に形成されたＩＣタグ２１を複数有するＩＣタグ付シート１１がある。
【００５６】
その後、ＩＣタグ２０に対応する部分が抜き取られた非導電体シート２２と導電体２３と接着層１８とからなるカス３８がＩＣタグ付シート１０から分離されて回収される。
【００５７】
このようにして、上述したＩＣタグ付シート１０を製造することができる。
【００５８】
この場合、ＩＣチップ２６を高密度で配置することができれば、１個あたりのＩＣタグ２０にかかる材料費を抑制することができる。
【００５９】
また、帯状に延びる非導電体シート２２および剥離シート１４を一方向、すなわち、その長手方向に送りながらすべての加工が施され、ＩＣタグ付シート１０が製造される。したがって、ＩＣチップ２６をＩＣタグ付シート１０の長手方向（製造時における送り方向）に沿って短ピッチで配置することができれば、１個あたりのＩＣタグ２０の材料費を抑制することができるだけでなく、生産効率を飛躍的に向上させることができ、これにより、ＩＣタグ２０の製造コストを削減することも期待することができる。
【００６０】
なお、上述したＩＣタグ付シート１０の製造方法は単なる例示であり、様々な変更を加えることが可能である。例えば、非導電体シート２２に帯状に延びる１枚の導電体２３を加圧圧着して積層し、その後、導電体２３を一対に分断することにより、非導電体シート２２上に一対の導電体２３，２３を形成する例を示したが、これに限られず、予め分断された一対の帯状に延びる導電体２３，２３を非導電体シート２２に積層するように変更してもよい。あるいは、エッチング、導電性インキの印刷、箔の転写または打ち抜き等によって非導電体シート２２上に導電体２３を設けてもよい。この場合、非導電体シート２２上に設けられるとともに、幅方向に離間して対をなし非導電体シート２２の長手方向に沿って配置された多数対の導電体２３を非導電体シート２２上に設けてもよく、このような導電体２３からＩＣタグ１０の拡大電極２４を形成することもできる。
【００６１】
また、上述したように、図９に示すＩＣタグ付シート１０およびＩＣタグ２０の構成は単なる例示であり、これに限定されるものではない。したがって、剥離シート１４を非導電体シート２２に積層した後、ＩＣチップ２６を保護するための保護層等をさらに設けてもよい。この場合、ＩＣタグ形成装置６４によって形成される切り込み１３が保護層を貫通するようにし、ＩＣタグ２０上にない保護層をカス３８として回収するようにすることが好ましい。また、剥離シート１４を非導電体シート２２上の導電体２３に対面する側に積層してもよい。この場合、ＩＣタグ形成装置６４によるハーフカットは非導電体シート２２側、すなわち図９における下側から実施される。
【００６２】
次に、被搭載体４０について説明する。
【００６３】
ＩＣタグ２０を実装される被搭載体４０とは、例えば、断裁されてカードを構成するプラスチックシートや断裁されて包装袋を構成するビニルシート等である。そして、これら被搭載体４０上の所望の位置にＩＣタグ２０が実装され、ＩＣタグ実装済シート１が作製される。
【００６４】
また、上述したように、ＩＣタグ２０がインターポーザーとして用いられる場合もある。この場合の被搭載体４０は、図８に示すような、第２非導電体シート４２と、第２非導電体シート４２上に配置され、一対の接点４４ａ，４４ａを有した複数のアンテナ回路４４と、からなるアンテナ形成済シート４１とすることもできる。このようなアンテナ形成済シート４１上にインターポーザーを実装する場合、インターポーザーは図８において点線で示す位置に配置され、インターポーザーの一対の拡大電極２４，２４が異なる接点４４ａ，４４ａに電気的に接続される。
【００６５】
このようなアンテナ形成済シート４１は、紙やＰＥＴ等からなる第２非導電体シート４２上に、導電性インキを印刷することにより、あるいはアルミニウムや銅等の箔を転写または打ち抜くこと等により製造される。
【００６６】
なお、図８に示す渦巻き状のアンテナ４４を有するアンテナ形成済シート４１は例示に過ぎず、限定されるものではない。リーダ・ライタとの間におけるデータの送受信に用いられる電磁波によっては、アンテナ回路の形状は、例えば、一対の板状等に変更され得る。
【００６７】
［ＩＣタグの実装装置および実装方法、並びにＩＣタグ実装済シートの製造方法］
次に、特に図１乃至４を用いて、図５に示すＩＣタグ付シート１０から被搭載体４０へＩＣタグ２０を実装する実装装置および実装方法、並びにＩＣタグ実装済シートの製造方法について説明する。
【００６８】
まず、ＩＣタグの実装装置８０について説明する。
【００６９】
図１に示すように、本実施の形態において、ＩＣタグの実装装置８０は、剥離シート１４と、剥離シート１４上に接着層１８を介して設けられ、ＩＣチップ２６と一対の拡大電極２４とを有する複数のＩＣタグ２０と、を有するＩＣタグ付シート１０を準備して送り込むＩＣタグ付シート供給装置８２と、鋭角状に突出した先端部７２と、送り込まれるＩＣタグ付シート１０を先端部７２へ案内する側面７４と、を有し、先端部７２で剥離シート１４が折り返されることによって、剥離シート１４から接着層１８とともにＩＣタグ２０を剥がすナイフエッジ７０と、ナイフエッジ７０の先端部７２に向けて被搭載体４０を送り込む被搭載体供給装置８８と、を備えている。
【００７０】
このうち、ＩＣタグ付シート供給装置８２は上述したＩＣタグ付シート１０を巻き取った巻体を回転自在に保持して順次供給する供給コア８４ａと、供給コア８４ａから繰り出されるＩＣタグ付シート１０の剥離シート１４を巻き取る巻取コア８４ｂと、を有している。
【００７１】
同様に、被搭載体供給装置８６は上述した被搭載体４０を巻き取った巻体を回転自在に保持して順次供給する供給コア８８ａと、供給コア８８ａから繰り出される被搭載体４０を巻き取る巻取コア８８ｂと、を有している。したがって、被搭載体４０は、被搭載体供給装置８６の供給コア８８ａからナイフエッジ７０の先端部７２に向けて送り込まれるとともに、ナイフエッジ７０の先端部近傍を通過して被搭載体供給装置８６の巻取コア８８ｂに回収される。
【００７２】
なお、被搭載体供給装置８６は被搭載体４０を「ナイフエッジ７０の先端部７２に向けて送り込む」としているが、本実施の形態において、被搭載体４０は厳密には先端部７２からわずかに離間した先端部近傍に送り込まれている（図１）。本願において、「先端部に向けて送り込む」とは、このような「先端部近傍に送り込む」ことを含む概念である。
【００７３】
また、先端部近傍を通過する際における被搭載体４０の進行方向と、ナイフエッジ７０の先端部７２へのＩＣタグ付シート１０の送り込み方向、すなわち、ナイフエッジ７０の側面７２と、によってなされる角度θが９０°以上となるように、被搭載体供給装置８６は被搭載体４０を送り込む。ただし、図１から明らかなように、この角度θが１８０°以上になると、ＩＣタグ実装済シート１とＩＣタグ付シート１０が接触する。したがって、角度θが９０°以上１８０°未満の範囲内、さらに現実的な範囲として、９０°以上１７０以下の範囲内となるように、被搭載体供給装置８６は被搭載体を送り込む。
【００７４】
また、この角度θが９０°から１４０°の範囲であることがさらに好ましい。このような範囲にすることによって、後述する押圧ローラー９０等をＩＣタグ付シート１０とＩＣタグ実装済シート１との間に配置するためのスペースを確保しやすいこと（図１）等の理由からである。なお、図１に示す、本実施の形態においては、角度θが略１３０°となっている。
【００７５】
図２はナイフエッジ７０を示す部分斜視図である。図２に示すように、ナイフエッジ７０の側面７４に、凹状溝７６がＩＣタグ付シート１０の送り方向に沿って先端部７２まで設けられている。この凹状溝７６は、側面７４上を移動するＩＣタグ付シート１０のＩＣチップ２６に対応する部分を受けるようになっている。
【００７６】
また、図１に示すように、ＩＣタグの実装装置８０は、被搭載体４０上に転載（実装）されたＩＣタグ２０を被搭載体４０に向けて押圧して、被搭載体４０上へＩＣタグ２０を固定する押圧ローラー９０をさらに備えている。図３はこの押圧ローラー９０を示す斜視図である。図３に示すように、押圧ローラー９０の外周に、環状のローラー溝９２が設けられている。このローラー溝９２は、ＩＣタグ２０のＩＣチップ２６に対応する部分を受けるようになっている。
【００７７】
次に、主に図１により、このようなＩＣタグの実装装置４０を用いて、ＩＣタグ付シート１０からＩＣタグ２０を被搭載体４０に実装する方法を説明する。
【００７８】
まず、ＩＣタグ付シート供給装置８２の供給コア８４ａから、ＩＣタグ付シート１０が連続的に繰り出される。繰り出されたＩＣタグ付シート１０は、ナイフエッジ７０の側面７４上に送り込まれ、そして、側面７４に沿って先端部７２に向けて進む。
【００７９】
この場合、ナイフエッジ７０の側面７４には、ＩＣタグ付シート１０のＩＣチップ２６が配置されている部分に対応して凹状溝７６が設けられている。すなわち、ＩＣチップ２６が配置され、他の部分に比べて厚みが厚いＩＣタグ付シート１０上のＩＣチップ２６に対応する部分が、凹状溝７６内を通過する。したがって、張力がかかり、張った状態でＩＣタグ付シート１０が側面７４上を送られても、ＩＣチップ２６に対応する部分が局所的に押圧され、ＩＣチップ２６が破損してしまうことを防止することができる。
【００８０】
その後、ＩＣタグ付シート１０がナイフエッジ７０の先端部７２まで送り込まれると、ＩＣタグ付シート１０の剥離シート１４が先端部７２に沿って折り返される。剥離シート１４上のＩＣタグ２０は先端部７２に達すると、送り方向前端２０ａに設けられた先細部分７を基点として、剥離シート１４から剥がれはじめる。そして、ナイフエッジ７０の先端部７２に達していないＩＣタグ２０の送り方向後端２０ｂ側部分が剥離シート１４上に貼り付けられた状態で、先端部７２を通過した送り方向前端２１ａ側部分がナイフエッジ７０から突出する。
【００８１】
その後、隣接する後側のＩＣタグ２０の前端２０ａがナイフエッジ７０の先端部７２に達する寸前の状態（図４に示す状態）で、ＩＣタグ付シートの送り込みがいったん停止する。すなわち、ＩＣタグ付シート１０はＩＣタグ２０のピッチ分だけ間欠的に送り込まれるようになっている。
【００８２】
このようなＩＣタグ２０の剥離シート１４からの剥離は、ＩＣタグ２０の曲げ剛性を利用したものであり、剥離シート１４に送り方向に沿って張力をかけながら、剥離シート１４を鋭角状に突出したナイフエッジ７０の先端部７２に沿って折り返すことが必要である。本実施の形態によるナイフエッジ７０の側面７４には先端部７２まで凹状溝７６が延在しており、ＩＣタグ付シート１０に張力がかけられたとしても、先端部７２においてＩＣチップ２６を破損してしまうことはない。
【００８３】
ＩＣタグ付シート１０の送り込みに並行して、被搭載体供給装置８６から被搭載体４０がナイフエッジ７０の先端部７２に向けて送り込まれる。
【００８４】
被搭載体４０は被搭載体供給装置８６の供給コア８８ａから繰り出され、ナイフエッジ７０の先端部近傍を通過し、被搭載体供給装置８６の巻取コア８８ａに巻き取られる。
【００８５】
なお、ＩＣタグ２０はＩＣタグ２０を実装される製品等に比べて微小であることが多く、ＩＣタグ付シート１０上におけるＩＣタグ２０は短ピッチで配置されるのに対し、被搭載体４０上においてＩＣタグ２０を実装されるべき位置（例えば、図８において点線で囲まれた位置）はそれに比べて長ピッチとなる。したがって、ＩＣタグ付シート１０の送り込み速度に対して、被搭載体４０の送り込み速度は速くなければならない。そして、ＩＣタグ２０が、上述したようにナイフエッジ７０の先端部７２から突出する（図４）タイミングに合わせて、被搭載体４０のＩＣタグ２０を実装されるべき部分がナイフエッジ７０の先端部近傍を通過するように、被搭載体４０は送り込まれる。
【００８６】
そして、図１に示すように、ナイフエッジ７０の先端部７２から突出したＩＣタグ２０の前端２０ａは、ナイフエッジ７０の先端部近傍を通過する被搭載体４０に接触し、高速で進行する被搭載体４０によってＩＣタグ２０は上方に反り返る。このとき、ＩＣタグ２０の裏面、すなわち、反り返って被搭載体４０に対面する側の面には接着層１８が形成されており、所謂シール状となっているＩＣタグ２０の前端２０ａは被搭載体４０に貼り付く。
【００８７】
また、上述したように、ＩＣタグ２０が転載（実装）される際における被搭載体２０の進行方向と、ナイフエッジ７０の先端部７２へのＩＣタグ付シート１０の送り込み方向とによってなされる角度θが９０°以上となるよう、被搭載体４０が送り込まれている。したがって、前端２０ａ側が被搭載体４０に貼り付いているＩＣタグ２０は、被搭載体４０が高速で送り込まれていくことにより反り返されながら、進行方向に対して上後方に、すなわち、剥離シート１４からＩＣタグ２０を剥がすのに最も自然な方向に引っ張られる。
【００８８】
したがって、剥離シートからＩＣタグを引っ張るようにして剥がすためにＩＣタグの後端側が剥がれにくかった従来式の方法とは異なり、未だ剥離シート１４に貼り付いている後端２０ｂ側を剥離シート１４からスムースにめくり剥がすことができる。このため、ＩＣタグ２０の前端２０ａが一度位置決めして貼り付けられた被搭載体４０上の実装されるべき位置からずれてしまうことを防止することができる。これにより、剥離シート１４から被搭載体４０へＩＣタグ２０を精度良く実装（転載）することができる。
【００８９】
また、ＩＣタグ２０が剥離シート１４からスムースに剥がれるので、ＩＣタグ２０に過度の引張応力を生じさせることはない。これにより、ＩＣタグ２０の実装中にＩＣタグ２０を破損してしまうことを防止することができる。
【００９０】
なお、上述したように、ＩＣタグ２０が転載される際における被搭載体２０の進行方向と、ナイフエッジ７０の先端部７２へのＩＣタグ付シート１０の送り込み方向とによってなされる角度θを９０°から１４０°の範囲とした場合、ＩＣタグ２０の前端２０ａを被搭載体４０へ容易かつスムースに貼り付けることができる。この観点からも、この角度θを９０°から１４０°の範囲とすることが好ましい。
【００９１】
以上のようにして、剥離シート１４から被搭載体４０へＩＣタグ２０が完全に転載（実装）される。
【００９２】
この場合、ＩＣタグ２０の前端２０ａが被搭載体４０に貼り付きさえすれば、ＩＣタグ２０内に過度の引張応力が生じさせることなくＩＣタグ２０を転載することができるので、ＩＣタグ２０を転載する際におけるＩＣタグ付シート１０の微妙な位置決めが不要である。このため、ＩＣタグ付シート１０の供給を簡単な制御で行うことができ、これにより、実装装置８０の製造コストおよびメンテナンスコストを低減することができる。
【００９３】
さらに、図４乃至図６に示すような、隣接するＩＣタグ２０が送り方向に沿って互いに重複するように配置されたＩＣタグ付シート１０においては、後端２０ｂ側が大きな範囲で剥離シート１４に貼り付けられた状態で被搭載体４０に転載する必要がある。しかしながら、このようなＩＣタグ付シート１０を投入した場合においても、ＩＣタグ２０を精度良くかつ破損することなくスムースに実装することができる。
【００９４】
ところで、ナイフエッジ７０の先端部７２で折り返されＩＣタグ２０を剥がされた剥離シート１４は、ＩＣタグ付シート供給装置８２の巻取コア８４ｂに巻き取られる。なお、上述したＩＣタグ付シート供給装置８２の供給コア８４ａからのＩＣタグ付シート１０の繰り出しは、この巻取コア８４ｂによる剥離シート１４の巻き取りに起因して行われる。
【００９５】
その後、被搭載体４０上に配置されたＩＣタグ２０は押圧ローラー９０で被搭載体４０に向けて押圧され、接着層１８を介して被搭載体４０上へ固定される。この場合、ＩＣチップ２６を配置され厚みが厚くなっているＩＣタグ２０のＩＣチップ２６に対応する部分は、押圧ローラー９０の外周に沿って設けられたローラー溝９２内を通過する。したがって、ＩＣチップ２６に対応する部分が押圧ローラー９０によって局所的に押圧され、ＩＣチップ２６が破損してしまうことはない。
【００９６】
このようにして、剥離シート１４から被搭載体４０上にＩＣタグ２０が転載されることにより実装され、そしてその位置に固定され、被搭載体４０とＩＣタグ２０とからなるＩＣタグ実装済シート１が得られる。
【００９７】
以上のように本実施の形態によれば、ＩＣタグ２０を転載される際における被搭載体４０の進行方向と、ナイフエッジ７０の先端部７２へのＩＣタグ付シート１０の送り込み方向とによってなされる角度θが９０°以上となるように、被搭載体４０が送り込まれる。この場合、ＩＣタグ２０は反り返されるようにして剥離シート１４からスムースにめくり剥がされる。したがって、ＩＣタグ２０の前端２０ａが一度位置決めされて貼り付けられた被搭載体４０上の実装されるべき位置からずれてしまうことを防止することができる。これにより、剥離シート１４から被搭載体４０へＩＣタグ２０を精度良く実装（転載）することができる。
【００９８】
また、ＩＣタグ２０が剥離シート１４からスムースに剥がれるので、ＩＣタグ２０に過度の引張応力を生じさせることはない。これにより、ＩＣタグ２０の実装中にＩＣタグ２０を破損してしまうことを防止することができる。
【００９９】
さらに、図４乃至図６に示すような、隣接するＩＣタグ２０が送り方向に沿って互いに重複するように配置されたＩＣタグ付シート１０においては、後端２０ｂ側が大きな範囲で剥離シート１４に貼り付けられた状態で、すなわち、後端２０ｂが剥がれにくい状態で被搭載体４０に転載する必要がある。本実施の形態によれば、ＩＣタグ２０は反り返されるようにして剥離シート１４からめくり剥がされる。したがって、このようなＩＣタグ付シート１０を投入した場合においても、ＩＣタグ２０を精度良くかつ破損することなくスムースに実装することができる。
【０１００】
また、ＩＣタグ２０内に過度の引張応力を生じさせることなく剥離シート１４から被搭載体４０へ転載することができるので、ＩＣタグ２０を転載する際におけるＩＣタグ付シート１０の微妙な位置調整が不要である。すなわち、ＩＣタグ２０を転載する際、ＩＣタグ付シート１０をナイフエッジ７０に対して厳密に位置決めして、ＩＣタグ２０の後端２０ｂのわずかな部分のみが剥離シート１４に貼り付いた状態にする必要がない。このため、ＩＣタグ付シート１０の供給を簡単な制御で行うことができ、実装装置８０の製造コストおよびメンテナンスコストを低減することができる。
【０１０１】
また、ナイフエッジ７０の側面７４に凹状溝７６が設けられ、押圧ローラー９０の外周にローラー溝９２が設けられているため、ＩＣチップ２６を破損することなくＩＣタグ２０の実装を行うことができる。
【０１０２】
なお、本実施の形態において、隣接するＩＣタグ２０が長手方向に沿って互いに重複して配置されたＩＣタグ付シート（図４乃至図６）１０から被搭載体４０へＩＣタグ２０を実装する例を示したが、これに限られず、例えば、幅方向に延びる長方形状のＩＣタグ２１を複数配置されたＩＣタグ付シート（図７）１１を用いた場合等においても、上述した本実施の形態による作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明によるＩＣタグの実装装置および実装方法、並びにＩＣタグ実装済シートの製造方法の一実施の形態を示す概略側面図。
【図２】実装装置のナイフエッジを示す部分斜視図。
【図３】実装装置の押圧ローラーを示す斜視図。
【図４】ＩＣタグの転載される際における状態を説明する上面図。
【図５】ＩＣタグ付シートを示す平面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。
【図７】ＩＣタグ付シートの変形例を示す平面図。
【図８】ＩＣタグが実装される被搭載体の一例であるアンテナ形成済シートを示す斜視図。
【図９】ＩＣタグ付シートの製造方法を示す概略図。
【図１０】ナイフエッジを用いた従来式の実装方法を示す概略側面図。
【符号の説明】
【０１０４】
１  ＩＣタグ実装済シート
１０  ＩＣタグ付シート
１１  ＩＣタグ付シート
１４  剥離シート
１６  重複部分
１８  接着層
２０  ＩＣタグ
２１  ＩＣタグ
２２  非導電体シート
２４  拡大電極
２６  ＩＣチップ
４０  被搭載体
４１  アンテナ形成済シート
７０  ナイフエッジ
７２  先端部
７４  側面
７６  凹状溝
８０  実装装置
８２  ＩＣタグ付シート供給装置
８６  被搭載体供給装置
９０  押圧ローラー
９２  ローラー溝
θ  角度
【図１】
2006099350.tif 000003
【図２】
2006099350.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006099350.tif 000008
【図７】
2006099350.tif 000009
【図８】
2006099350.tif 000010
【図９】
2006099350.tif 000011
【図１０】
2006099350.tif 000012