(57)【要約】【課題】    トリマナイフへの塗油方法を改善することによって表面欠陥計への影響をなくす。【解決手段】  油容器11に連通する偏平なブラシ14をこの先端がサイドトリマ上ナイフ21の角部に水平方向から斜め向きに接触するように配置して、微量な油を確実に塗布する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油容器に連通するブラシの先端を、水平方向からサイドトリマナイフの角部に接触させることを特徴とするサイドトリマナイフの塗油方法。
【請求項２】
油容器（11）に連通するブラシ（14）を、このブラシの先端がサイドトリマナイフ（21）の角部に水平方向から接触するように配置したことを特徴とするサイドトリマナイフの塗油装置。
【請求項３】
請求項２に記載のサイドトリマナイフの塗油装置を備えたサイドトリマの下流に表面欠陥計を配置したことを特徴とする鋼帯処理ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば連続焼鈍ライン等の鋼帯処理ラインに設置されるサイドトリマナイフの塗油方法、装置ならびに鋼帯の処理ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間、あるいは冷間圧延された鋼帯の処理を行なうプロセスラインでは、最下流において両側エッジ部をサイドトリマによりトリミングすると共に、品質保証の観点から表面検査が行なわれる。このためこうした鋼帯処理ラインでは、特許文献１に記載されているように上流側の検査装置に加えてサイドトリマのさらに下流側にも表面欠陥計を設置し、この表面欠陥計で検出した鋼帯の表面疵情報を出側検査員の目視検査に反映させるようにして厳重な表面検査態勢が取られている。
【０００３】
図４はライン方向から見たサイドトリマの概念図で、21は上ナイフ、22は下ナイフ、Ｓは鋼帯である。サイドトリマでは通常、トリミング時のナイフの焼き付きを防止しナイフ寿命の延長を図るため、ナイフの角部に鉱物油などの潤滑油を塗布することが行なわれている。塗油方法は、フェルトなどの油を含ませた媒体をナイフに接触させる方法、あるいはナイフに向けて油を滴下させる方法、ナイフに向けて油をスプレイする方法などがある。
【０００４】
フェルトなど接触させる方法では、トリミングの際に発生する切粉がフェルトに付着、堆積してトリマナイフと焼き付きを起こすという問題点がある。一方の滴下あるいはスプレイによる方法ではどうしても塗油量が多くなり、とくに上ナイフへの塗油の場合、油が鋼帯の端部に落下、付着し、下流側の表面欠陥計において欠陥と誤判定するなど、欠陥の正確な判定ができなくなるという問題点がある。そこで特許文献２には、表面欠陥計をサイドトリマの上流側に設置することが提案されている。しかし、このようにすれば油付着による誤判定の問題は解消されるものの、表面欠陥計はサイドトリム前の鋼帯を検査することになる。エッジ部はもともと品質上の欠陥の多い部分であり、その大部分はサイドトリマにより除去されるにも拘らず、サイドトリム前であるために不必要な欠陥を検出してしまうという問題点がある。最終検査は全工程を終了した最終の製品について行なうのが本筋である。
【特許文献１】特開平３−１１８９１２号公報
【特許文献２】特開２０００−２４６３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、トリマナイフへの塗油方法を改善することによって表面欠陥計への悪影響をなくし、表面欠陥計を本来の位置であるサイドトリマの下流に設置して、最終状態で表面欠陥を監視できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のサイドトリマナイフの塗油方法は、油容器に連通するブラシの先端を水平方向からサイドトリマナイフの角部に接触させることを特徴とする。
また本発明のサイドトリマナイフの塗油装置は、油容器に連通するブラシをこのブラシの先端がサイドトリマナイフの角部に水平方向から接触するように配置したことを特徴とする。
【０００７】
さらに本発明の鋼帯処理ラインは、前記本発明のサイドトリマナイフの塗油装置を備えたサイドトリマの下流に表面欠陥計を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、トリマナイフへの微量かつ均一な塗油が実現できる。したがって、表面欠陥計が本来の機能を発揮することによる品質の向上のほか、トリマナイフへの塗油が的確に行なわれることによるナイフの寿命延長が図られ、また塗油装置のブラシも実質的にメンテナンスフリーとなるなど、鋼帯処理ラインの生産性向上ならびにメンテナンスコストの削減というすぐれた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の一実施形態に係わる塗油装置１を示す正面断面図で、11は油容器（本体）、12は油容器の蓋、13は補給用ボトル、14はブラシである。油容器11内には油が充満している。油容器11の内部の一端にはスポンジ、フェルト等の含油体15が収納されている。そして含油体15の一端にはブラシ14が挿入されており、ブラシ14の先端は水平方向に容器の外側を向いている。油容器の蓋12には逆向きに補給用ボトルがねじ込まれていて、外側から油面が確認できる。ブラシ14内部には容器内の油が含油体15を介して毛細管現象によって浸透し、ぬれた状態となっているので、先端部分を接触させることにより塗油を行なうことができる。
【００１０】
図２は塗油装置１をサイドトリマの上ナイフ21の近くに取り付けた状態を示す斜視図、図３は同じく平面図で、16は塗油装置１の取り付け座である。この図に示されるように、
本発明の塗油装置１は、油容器に連通するブラシ14をこのブラシの先端がサイドトリマ上ナイフ21の角部に水平方向から斜め向きに接触するように配置されている。ブラシ14はたとえばナイロンなどの樹脂製で、接触を確実にするため、水平方向に偏平なものとしてある。このことにより、ナイフの剪断部分に確実に塗油が行なわれるとともに、毛細管現象による浸透のためしみ出る油は微量かつ均一であり、過剰な塗油が行なわれることはない。
【００１１】
本発明においては、油容器に連通する偏平なブラシの先端を、水平方向から回転するサイドトリマナイフの角部に斜め向きに接触させるという塗油方法であるから、必要最小限の塗油量となり、トリム後の鋼帯エッジ部に油を付着させることなくトリマナイフへの潤滑を行なうことができる。また、トリマナイフとの接触がたとえば従来のフェルトのように面接触ではないから、切粉の付着、堆積も少なく、かりに付着してもブラシの隙間に堆積し、ブラシの摩耗と共に落下するので焼き付きに至ることはない。
【００１２】
さらに本発明の鋼帯処理ラインは、前記の本発明の塗油装置を備えたサイドトリマの下流に表面欠陥計を配置している。連続焼鈍ラインの例でいえば、焼鈍炉と検査工程との間に本発明の塗油装置を備えたサイドトリマを設ければ、表面欠陥計はその下流側となる。配置をこの順序とすることにより、特許文献２に記載の発明のように鋼帯エッジ部の不必要な欠陥を表面欠陥計が検出することがなく、また、サイドトリマでの塗油量が微小なのでトリム後の鋼帯エッジ部への油付着がなく、下流の表面欠陥計における誤判定の要因となることもない。
【００１３】
なお、本発明の塗油方法および装置は、前記したようにサイドトリマの上ナイフへの塗油においてもっとも効果を発揮するものではあるが、下ナイフ用に使用してもよく、上ナイフの場合と同様の効果を得ることができる。同様に、下流に表面欠陥計を有する鋼帯の処理ラインのサイドトリマにおいてもっとも効果的ではあるが、一般のサイドトリマに使用しても何ら問題はない。
【実施例】
【００１４】
サイドトリマと表面欠陥計とがこの順に配置されている鋼帯処理ラインにおいて、図1に示した本発明の塗油装置を図2および図3の取り付け状態となるようサイドトリマに取り付け、トリマナイフに対して本発明の塗油方法を実施した。
その結果、鋼帯エッジ部への油付着が原因となる表面欠陥計の誤判定はほとんどなく、
従来の無塗油の場合の走行2000ｋｍと比較してナイフ寿命が5000ｋｍまで延長された。さらに、ブラシの摩耗による交換は１年間は不要であり、実質的にメンテナンスフリーとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係わる塗油装置を示す正面断面図である。
【図２】塗油装置の取り付け状態を示す斜視図である。
【図３】塗油装置の取り付け状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係わるサイドトリマの概念図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    塗油装置
11    油容器（本体）
12    （油容器の）蓋
13    補給用ボトル
14    ブラシ
15    含油体
16    取り付け座
21    上ナイフ
22    下ナイフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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