(57)【要約】【課題】  構成が簡単で、安価であると共に、レンズの偏芯を確実に解消できるレンズの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のレンズの製造方法は、Ｖ字状の溝部１ａで形成されるＶ字状ガイド面１ｂを有したガイド部材１と、少なくとも略半円柱状部４，１１を具備した第１，第２の金型２，９と、この第１，第２の金型２，９をガイド部材１の方向に押圧する押圧手段１５とを備え、第１，第２のレンズ成形部７，１４を有した第１，第２の金型２，９がガイド部材１に設けられた共通のＶ字状ガイド面１ｂに押圧手段１５によって押圧されて、第１，第２のレンズ成形部７，１４の位置決めを行うようにしているため、レンズの偏芯が確実に解消できると共に、その構成が簡単で、安価であり、生産性の良好なものが得られる。【選択図】        図１
2006159557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ字状の溝部で形成されるＶ字状ガイド面を有したガイド部材と、少なくとも略半円柱状部を具備した第１，第２の金型と、この第１，第２の金型を前記ガイド部材の方向に押圧する押圧手段とを備え、前記第１，第２の金型は、前記ガイド部材の前記Ｖ字状ガイド面に対向して配置されると共に、前記第１，第２の金型の互いに対向する面側には、前記第１の金型に設けられたレンズ成形用の第１のレンズ成形部と、前記第２の金型に設けられたレンズ成形用の第２のレンズ成形部とを有し、前記第１，第２の金型の何れか一方、或いは双方は、前記ガイド部材の前記Ｖ字状ガイド面に対して移動が可能となし、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされると共に、前記第１，第２の金型が前記押圧手段によって押圧されて、前記第１，第２の金型の前記略半円柱状部が前記Ｖ字状ガイド面に押圧された状態で、レンズの成形を行うようにしたことを特徴とするレンズの製造方法。
【請求項２】
前記第１の金型は、第１の支持体と、この第１の支持体に取り付けられる第１の円柱状部を有し、前記第２の金型は、第２の支持体と、この第２の支持体に取り付けられる第２の円柱状部を有し、前記第１，第２の円柱状部が前記第１，第２の支持体に取り付けられた際、前記第１，第２の円柱状部の略半分は、前記第１，第２の支持体から突出して、前記Ｖ字状ガイド面に当接する前記略半円柱状部が形成されたことを特徴とする請求項１記載のレンズの製造方法。
【請求項３】
前記第１，第２の円柱状部の対向する面側には、前記第１、第２のレンズ成形部が設けられ、前記第１，第２の円柱状部の対向する面側が合わされるようにしたことを特徴とする請求項２記載のレンズの製造方法。
【請求項４】
前記第１の円柱状部は、中心部に貫通孔を有する外筒部と、前記貫通孔に挿入して取り付けられる棒状部を有し、この棒状部の端面には、レンズのレンズ部を成形するためのレンズ部形成部が設けられると共に、前記外筒部の端面には、前記レンズの鍔部を成形するための鍔部形成部が設けられ、前記第１のレンズ成形部が前記レンズ部形成部と前記鍔部形成部とで構成され、前記外筒部の前記鍔部形成部の位置には、エジェクトピンが配置されて、前記エジェクトピンによって前記鍔部を押圧するようにしたことを特徴とする請求項３記載のレンズの製造方法。
【請求項５】
前記押圧手段は、前記第１の金型側に配置された第１の押圧部材と、前記第２の金型側に配置された第２の押圧部材とで構成され、前記第１，第２の金型の何れか一方、或いは双方の移動動作に対応して、前記第１，第２の押圧部材のそれぞれは、前記略半円柱状部を前記Ｖ字状ガイド面に押圧し、或いは、前記Ｖ字状ガイド面への前記略半円柱状部の押圧を解除するようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のレンズの製造方法。
【請求項６】
前記第１，第２の押圧部材は、弾性体、或いは非弾性体からなり、略球体、又は略円筒体の介在部材と、この介在部材を保持する保持部材を有すると共に、前記保持部材は、前記ガイド部材側に移動させる傾斜部と、移動可能な可動体を有し、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、前記第１，第２の押圧部材の前記可動体同士が衝合し、且つ、衝合した状態で、前記第１の押圧部材の前記可動体は、前記傾斜部によって前記介在部材が前記第１の金型を押圧するように移動すると共に、前記第２の押圧部材の前記可動体は、前記傾斜部によって前記介在部材が前記第２の金型を押圧するように移動して、前記第１，第２の押圧部材の前記介在部材のそれぞれによって前記第１，第２の金型が押圧され、また、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が離された際、前記介在部材による前記第１，第２の金型への押圧力が前記可動体によって中止されて、前記第１，第２の押圧部材による前記第１，第２の金型への押圧を解除するようにしたことを特徴とする請求項５記載のレンズの製造方法。
【請求項７】
前記第１，第２の金型の対向する面側には、前記第１，第２のレンズ成形部のそれぞれに繋がった第１，第２のゲート部が設けられ、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、前記第１，第２のゲート部も合わされて、前記第１，第２のゲート部を通して、前記レンズの成形を行うためのプラスチックの樹脂が前記第１，第２のレンズ成形部に流入するようにしたことを特徴とする請求項５，又は６記載のレンズの製造方法。
【請求項８】
前記第１、第２の押圧部材のそれぞれを取り付けるための第１，第２の取付部材を有し、前記第１の取付部材と前記第１の押圧部材は、前記第１の取付部材と前記第１の金型との間に前記第１の押圧部材を位置した状態で、前記第１の金型に組み合わされると共に、前記第２の取付部材と前記第２の押圧部材は、前記第２の取付部材と前記第２の金型との間に前記第２の押圧部材を位置した状態で、前記第２の金型に組み合わされ、前記第１，第２の取付部材と前記第１，第２の押圧部材のそれぞれは、前記第１，第２の金型の動きに対応すると共に、前記第１、第２の押圧部材のそれぞれは、互いに対向する面側に第３，第４のゲート部が設けられ、前記第１の取付部材には、前記第２の取付部材と対向する面側に第５のゲート部が設けられ、前記第２の取付部材には、前記第１の取付部材と対向する面側に設けられた第６のゲート部と、この第６のゲート部に繋がって設けられた第７のゲート部を有し、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、前記第３，第４のゲート部、及び前記第５，第６のゲート部が合わされて、前記第１，第２のゲート部に繋がり、前記プラスチックの樹脂が前記第７のゲート部から流入されて、前記第５，第６のゲート部と前記第３，第４のゲート部、及び前記第１，第２のゲート部を通して、前記第１，第２の成形部に流入するようにしたことを特徴とする請求項７記載のレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカメラモジュール等に使用されるレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来のレンズの製造に係る金型の概要を示す平面図であり、次に、従来のレンズの製造に係る金型の構成を図７に基づいて説明すると、型板５１には、直角をなす一対の壁部５１ａ、５１ｂと、この壁部５１ａ、５１ｂに設けられたネジ孔５１ｃと、孔５１ｄを有する。
そして、ネジ孔５１ｃには、ネジ軸５２ａ、５２ｂが螺合されると共に、孔５１ｄには、ガイドピン５３ａ、５３ｂが挿通されて、ガイドピン５３ａ、５３ｂがバネ５４ａ、５４ｂによって牽引されている。
【０００３】
また、互いに直角状態をなした支持板５５ａ、５５ｂの内の一方の支持板５５ａは、ガイドピン５３ａの一端に取り付けられ、また、他方の支持板５５ｂは、ガイドピン５３ｂの一端に取り付けられ、支持板５５ａ、５５ｂのそれぞれは、ネジ軸５２ａ、５２ｂのねじ込みによって、位置調整が可能となっている。
【０００４】
更に、型板５１には、支持板５５ａ、５５ｂの対角線をなす位置に配置されたネジ軸５６が設けられると共に、ネジ軸５６の先端部には、押圧板５７が設けられている。
また、レンズ成形部５８ａが設けられた入子５８は、一側面５８ｂが押圧板５７を介してネジ軸５６によって押圧され、直角をなす面５８ｃ、５８ｄが支持板５５ａ、５５ｂに押し付けられるようになっている。
【０００５】
そして、レンズに偏芯があった場合、ネジ軸５２ａ、５２ｂの突出状態を調整して、支持板５５ａ、５５ｂの位置調整を行うことによって、支持板５５ａ、５５ｂに当接した入子５８が位置調整されて、レンズの偏芯を解消するようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
次に、従来のレンズの製造方法を説明すると、２つの入子５８の内、少なくとも一方の入子５８は、レンズの偏芯が調整可能なものを用意して置き、先ず、２つの入子５８を合わせて、レンズを成形した後、このレンズの偏芯状態を検査する。
【０００７】
次に、この偏芯状態の検査に基づき、ネジ軸５２ａ、５２ｂの突出状態を調整して、支持板５５ａ、５５ｂの位置調整を行うことによって、支持板５５ａ、５５ｂに当接した入子５８が位置調整された後、２つの入子５８を合わせて、レンズの成形を行うと、レンズの製造が完了する。
【０００８】
しかし、従来のレンズの製造方法は、レンズの偏芯を解消するために、ネジ軸５２ａ、５２ｂ、ガイドピン５３ａ、５３ｂ、バネ５４ａ、５４ｂ、及び支持板５５ａ、５５ｂを必要とし、部品点数が多くなってコスト高になるばかりか、入子５８の位置調整のために、ネジ軸５２ａ、５２ｂの突出状態を調整して、支持板５５ａ、５５ｂの位置調整を行う作業が必要で、その調整作業が面倒である。
【０００９】
また、２つの入子５８は、互いに合わされたり、離されたりするが、一方の入子５８が固定された状態で、他方の入子５８が駆動源によって、一方の入子５８に対して移動されるようになったもにおいては、他方の入子５８の移動にバラツキが生じて、レンズの偏芯が発生する。
【００１０】
【特許文献１】特開平５−９６５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来のレンズの製造方法は、レンズの偏芯を解消するために、ネジ軸５２ａ、５２ｂ、ガイドピン５３ａ、５３ｂ、バネ５４ａ、５４ｂ、及び支持板５５ａ、５５ｂを必要とし、部品点数が多くなってコスト高になるばかりか、入子５８の位置調整のために、ネジ軸５２ａ、５２ｂの突出状態を調整して、支持板５５ａ、５５ｂの位置調整を行う作業が必要で、その調整作業が面倒であるという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は構成が簡単で、安価であると共に、レンズの偏芯を確実に解消できるレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、Ｖ字状の溝部で形成されるＶ字状ガイド面を有したガイド部材と、少なくとも略半円柱状部を具備した第１，第２の金型と、この第１，第２の金型を前記ガイド部材の方向に押圧する押圧手段とを備え、前記第１，第２の金型は、前記ガイド部材の前記Ｖ字状ガイド面に対向して配置されると共に、前記第１，第２の金型の互いに対向する面側には、前記第１の金型に設けられたレンズ成形用の第１のレンズ成形部と、前記第２の金型に設けられたレンズ成形用の第２のレンズ成形部とを有し、前記第１，第２の金型の何れか一方、或いは双方は、前記ガイド部材の前記Ｖ字状ガイド面に対して移動が可能となし、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされると共に、前記第１，第２の金型が前記押圧手段によって押圧されて、前記第１，第２の金型の前記略半円柱状部が前記Ｖ字状ガイド面に押圧された状態で、レンズの成形を行うようにした製造方法とした。
【００１４】
また、第２の解決手段として、前記第１の金型は、第１の支持体と、この第１の支持体に取り付けられる第１の円柱状部を有し、前記第２の金型は、第２の支持体と、この第２の支持体に取り付けられる第２の円柱状部を有し、前記第１，第２の円柱状部が前記第１，第２の支持体に取り付けられた際、前記第１，第２の円柱状部の略半分は、前記第１，第２の支持体から突出して、前記Ｖ字状ガイド面に当接する前記略半円柱状部が形成された製造方法とした。
また、第３の解決手段として、前記第１，第２の円柱状部の対向する面側には、前記第１、第２のレンズ成形部が設けられ、前記第１，第２の円柱状部の対向する面側が合わされるようにした製造方法とした。
【００１５】
また、第４の解決手段として、前記第１の円柱状部は、中心部に貫通孔を有する外筒部と、前記貫通孔に挿入して取り付けられる棒状部を有し、この棒状部の端面には、レンズのレンズ部を成形するためのレンズ部形成部が設けられると共に、前記外筒部の端面には、前記レンズの鍔部を成形するための鍔部形成部が設けられ、前記第１のレンズ成形部が前記レンズ部形成部と前記鍔部形成部とで構成され、前記外筒部の前記鍔部形成部の位置には、エジェクトピンが配置されて、前記エジェクトピンによって前記鍔部を押圧するようにした製造方法とした。
【００１６】
また、第５の解決手段として、前記押圧手段は、前記第１の金型側に配置された第１の押圧部材と、前記第２の金型側に配置された第２の押圧部材とで構成され、前記第１，第２の金型の何れか一方、或いは双方の移動動作に対応して、前記第１，第２の押圧部材のそれぞれは、前記略半円柱状部を前記Ｖ字状ガイド面に押圧し、或いは、前記Ｖ字状ガイド面への前記略半円柱状部の押圧を解除するようにした製造方法とした。
【００１７】
また、第６の解決手段として、前記第１，第２の押圧部材は、弾性体、或いは非弾性体からなり、略球体、又は略円筒体の介在部材と、この介在部材を保持する保持部材を有すると共に、前記保持部材は、前記ガイド部材側に移動させる傾斜部と、移動可能な可動体を有し、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、前記第１，第２の押圧部材の前記可動体同士が衝合し、且つ、衝合した状態で、前記第１の押圧部材の前記可動体は、前記傾斜部によって前記介在部材を前記第１の金型を押圧するように移動すると共に、前記第２の押圧部材の前記可動体は、前記傾斜部によって前記介在部材を前記第２の金型を押圧するように移動して、前記第１，第２の押圧部材の前記介在部材のそれぞれによって前記第１，第２の金型が押圧され、また、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が離された際、前記介在部材による前記第１，第２の金型への押圧力が前記可動体によって中止されて、前記第１，第２の押圧部材による前記第１，第２の金型への押圧を解除するようにした製造方法とした。
【００１８】
また、第７の解決手段として、前記第１，第２の金型の対向する面側には、前記第１，第２のレンズ成形部のそれぞれに繋がった第１，第２のゲート部が設けられ、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、前記第１，第２のゲート部も合わされて、前記第１，第２のゲート部を通して、前記レンズの成形を行うためのプラスチックの樹脂が前記第１，第２のレンズ成形部に流入するようにした製造方法とした。
【００１９】
また、第８の解決手段として、前記第１、第２の押圧部材のそれぞれを取り付けるための第１，第２の取付部材を有し、前記第１の取付部材と前記第１の押圧部材は、前記第１の取付部材と前記第１の金型との間に前記第１の押圧部材を位置した状態で、前記第１の金型に組み合わされると共に、前記第２の取付部材と前記第２の押圧部材は、前記第２の取付部材と前記第２の金型との間に前記第２の押圧部材を位置した状態で、前記第２の金型に組み合わされ、前記第１，第２の取付部材と前記第１，第２の押圧部材のそれぞれは、前記第１，第２の金型の動きに対応すると共に、前記第１、第２の押圧部材のそれぞれは、互いに対向する面側に第３，第４のゲート部が設けられ、前記第１の取付部材には、前記第２の取付部材と対向する面側に第５のゲート部が設けられ、前記第２の取付部材には、前記第１の取付部材と対向する面側に設けられた第６のゲート部と、この第６のゲート部に繋がって設けられた第７のゲート部を有し、前記第１，第２の金型の前記第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、前記第３，第４のゲート部、及び前記第５，第６のゲート部が合わされて、前記第１，第２のゲート部に繋がり、前記プラスチックの樹脂が前記第７のゲート部から流入されて、前記第５，第６のゲート部と前記第３，第４のゲート部、及び前記第１，第２のゲート部を通して、前記第１，第２の成形部に流入するようにした製造方法とした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のレンズの製造方法は、Ｖ字状の溝部で形成されるＶ字状ガイド面を有したガイド部材と、少なくとも略半円柱状部を具備した第１，第２の金型と、この第１，第２の金型をガイド部材の方向に押圧する押圧手段とを備え、第１，第２の金型は、ガイド部材のＶ字状ガイド面に対向して配置されると共に、第１，第２の金型の互いに対向する面側には、第１の金型に設けられたレンズ成形用の第１のレンズ成形部と、第２の金型に設けられたレンズ成形用の第２のレンズ成形部とを有し、第１，第２の金型の何れか一方、或いは双方は、ガイド部材のＶ字状ガイド面に対して移動が可能となし、第１，第２の金型の第１，第２のレンズ成形部が合わされると共に、第１，第２の金型が押圧手段によって押圧されて、第１，第２の金型の略半円柱状部がＶ字状ガイド面に押圧された状態で、レンズの成形を行うようにした製造方法とした。
即ち、本発明は、第１，第２の金型がガイド部材に設けられた共通のＶ字状ガイド面に押圧手段によって押圧されて、第１，第２のレンズ成形部の位置決めを行うようにしているため、レンズの偏芯が確実に解消できると共に、その構成が簡単で、安価であり、生産性の良好なものが得られる。
【００２１】
また、第１の金型は、第１の支持体と、この第１の支持体に取り付けられる第１の円柱状部を有し、第２の金型は、第２の支持体と、この第２の支持体に取り付けられる第２の円柱状部を有し、第１，第２の円柱状部が第１，第２の支持体に取り付けられた際、第１，第２の円柱状部の略半分は、第１，第２の支持体から突出して、Ｖ字状ガイド面に当接する略半円柱状部が形成されたため、ガイド部材のＶ字状ガイド面に当接する略半円柱状部の形成が簡単で、精度の良い第１，第２の金型が得られる。
【００２２】
また、第１，第２の円柱状部の対向する面側には、第１、第２のレンズ成形部が設けられ、第１，第２の円柱状部の対向する面側が合わされるようにしたため、第１、第２のレンズ成形部が精度良く形成できると共に、第１、第２のレンズ成形部の形成が容易にできる。
【００２３】
また、第１の円柱状部は、中心部に貫通孔を有する外筒部と、貫通孔に挿入して取り付けられる棒状部を有し、この棒状部の端面には、レンズのレンズ部を成形するためのレンズ部形成部が設けられると共に、外筒部の端面には、レンズの鍔部を成形するための鍔部形成部が設けられ、第１のレンズ成形部がレンズ部形成部と鍔部形成部とで構成され、外筒部の鍔部形成部の位置には、エジェクトピンが配置されて、エジェクトピンによって鍔部を押圧するようにしたため、第１の円柱状部は、取り外し可能にできて、第１のレンズ成形部が摩耗等した場合、適宜に交換できると共に、精度が要求されるレンズ部の成形を行う棒状部も、棒状部のみが適宜に交換できて好適である。
また、エジェクトピンは、レンズの鍔部を押し出すようになって、レンズ部に傷をつけないで排出できる。
【００２４】
また、押圧手段は、第１の金型側に配置された第１の押圧部材と、第２の金型側に配置された第２の押圧部材とで構成され、第１，第２の金型の何れか一方、或いは双方の移動動作に対応して、第１，第２の押圧部材のそれぞれは、略半円柱状部をＶ字状ガイド面に押圧し、或いは、Ｖ字状ガイド面への略半円柱状部の押圧を解除するようにしたため、第１，第２の成形部を合わす動作である上下方向の移動に伴って、第１，第２の押圧部材が第１，第２の金型の押圧と解除を行い、効率的な動作によってレンズの成形ができる。
【００２５】
また、第１，第２の押圧部材は、弾性体、或いは非弾性体からなり、略球体、又は略円筒体の介在部材と、この介在部材を保持する保持部材を有すると共に、保持部材は、ガイド部材側に移動させる傾斜部と、移動可能な可動体を有し、第１，第２の金型の第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、第１，第２の押圧部材の可動体同士が衝合し、且つ、衝合した状態で、第１の押圧部材の可動体は、傾斜部によって介在部材を第１の金型を押圧するように移動すると共に、第２の押圧部材の可動体は、傾斜部によって介在部材を第２の金型を押圧するように移動して、第１，第２の押圧部材の介在部材のそれぞれによって第１，第２の金型が押圧され、また、第１，第２の金型の第１，第２のレンズ成形部が離された際、介在部材による第１，第２の金型への押圧力が可動体によって中止されて、第１，第２の押圧部材による第１，第２の金型への押圧を解除するようにしたため、その構成が簡単で、安価であると共に、介在部材の動きが確実で、第１，第２の金型の押圧と解除の動作を確実に行うことができる。
【００２６】
また、第１，第２の金型の対向する面側には、第１，第２のレンズ成形部のそれぞれに繋がった第１，第２のゲート部が設けられ、第１，第２の金型の第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、第１，第２のゲート部も合わされて、第１，第２のゲート部を通して、レンズの成形を行うためのプラスチックの樹脂が第１，第２のレンズ成形部に流入するようにしたため、簡単な構成で、プラスチックの樹脂からなるレンズの成形ができる。
【００２７】
また、第１、第２の押圧部材のそれぞれを取り付けるための第１，第２の取付部材を有し、第１の取付部材と第１の押圧部材は、第１の取付部材と第１の金型との間に第１の押圧部材を位置した状態で、第１の金型に組み合わされると共に、第２の取付部材と第２の押圧部材は、第２の取付部材と第２の金型との間に第２の押圧部材を位置した状態で、第２の金型に組み合わされ、第１，第２の取付部材と第１，第２の押圧部材のそれぞれは、第１，第２の金型の動きに対応すると共に、第１、第２の押圧部材のそれぞれは、互いに対向する面側に第３，第４のゲート部が設けられ、第１の取付部材には、第２の取付部材と対向する面側に第５のゲート部が設けられ、第２の取付部材には、第１の取付部材と対向する面側に設けられた第６のゲート部と、この第６のゲート部に繋がって設けられた第７のゲート部を有し、第１，第２の金型の第１，第２のレンズ成形部が合わされた際、第３，第４のゲート部、及び第５，第６のゲート部が合わされて、第１，第２のゲート部に繋がり、プラスチックの樹脂が第７のゲート部から流入されて、第５，第６のゲート部と第３，第４のゲート部、及び第１，第２のゲート部を通して、第１，第２の成形部に流入するようにした、第１，第２の取付部材による第１，第２の押圧部材の支持が簡単にできると共に、簡単な構成で、プラスチックの樹脂からなるレンズの成形ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明のレンズの製造方法に係る図面を説明すると、図１は本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の概要を示す斜視図、図２は本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の平面図、図３は本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の横断面図、図４は本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の縦断面図、図５は本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の円柱状部の要部断面図、図６は本発明のレンズの製造方法によって製造されるレンズの一例を示す断面図である。
【００２９】
図６に示すように、本発明の製造方法によって製造され、プラスチックの樹脂やガラスからなるレンズ４１は、レンズ部４２と、このレンズ部４２の外周部に設けられた鍔部４３で形成され、このレンズ４１は、ここでは図示しないが、例えば、鏡筒内に収納されて、鍔部４３が鏡筒に取り付けられるようになっている。
【００３０】
次に、このようなレンズ４１を製造するための金型の構成を図１〜図５に基づいて説明すると、金属材のブロック体からなるガイド部材１は、一面の縦方向（上下方向）に設けられたＶ字状の溝部１ａで形成されるＶ字状ガイド面１ｂを有し、このガイド部材１は、基台（図示せず）等に固定された状態となっている。
【００３１】
第１の金型２は、金属のブロック体からなり、一面（側面）に半円弧状の凹部３ａを有する第１の支持体３と、金属材で形成された第１の円柱状部４とで形成され、第１の支持体３の凹部３内には、第１の円柱状部４がはめ合わされた状態で、第１の円柱状部４が第１の支持体３にネジ等の固定手段によって取り付けられると共に、第１の円柱状部４が取り付けられた際、第１の円柱状部４の略半円柱部分が第１の支持体３の一面から突出した状態となっている。
【００３２】
また、第１の支持体３は、上面に設けられた凹部からなる第１のゲート部３ｂと、第１のゲート部３ｂの位置で、上下方向に貫通する孔３ｃを有すると共に、第１の円柱状部４は、特に図５に示すように、中心部に設けられた貫通孔５ａ、及び上下方向に貫通する複数の孔５ｂを有する外筒部５と、貫通孔５ａに挿入して取り付けられる棒状部６とで形成されている。
【００３３】
そして、第１の円柱状部４の上端面には、第１のゲート部３ｂに繋がり、レンズ成型用の凹部からなる第１のレンズ成形部７が設けられ、この第１のレンズ成形部７は、棒状部６の上端面に設けられ、レンズ４１のレンズ部４２を成形するためのレンズ部形成部７ａと、外筒部５の上端面に設けられ、レンズ４１の鍔部４３を成形するための鍔部形成部７ｂが設けられ、第１のレンズ成形部７がレンズ部形成部７ａと鍔部形成部７ｂとで構成されると共に、外筒部５の鍔部形成部７ｂには、孔５ｂが位置している。
【００３４】
この第１の円柱状部４は、第１の支持体３から取り外し可能となっており、第１の円柱状部４の外周面の摩耗や第１のレンズ成形部７が摩耗等した場合、適宜に交換できると共に、精度が要求されるレンズ部４２の成形を行う棒状部６も、棒状部６のみが適宜に交換できるようになっている。
【００３５】
複数のエジェクトピン８は、第１の支持体３の孔３ｃと、外筒部５の孔５ｂに挿入されて、成形されたプラスチックの樹脂やガラスを金型から排出するようになっており、特に、外筒部５の孔５ｂに挿入されたエジェクトピン８は、レンズ４１の鍔部４３を押し出すようになっていて、レンズ部４２に傷をつけないようになっている。
【００３６】
そして、このような構成を有する第１の金型２は、ガイド部材１のＶ字状ガイド面１ｂに対して下方部に配置され、ガイド部材１のＶ字状ガイド面１ｂにガイドされながら上下動可能となっており、この第１の金型２の上下動は、第１の支持体３から突出した第１の円柱状部４の略半円柱状部がＶ字状ガイド面１ｂにガイドされながら移動するようになっている。
【００３７】
なお、この実施例では、第１の支持体３と第１の円柱状部４が別体のもので説明したが、第１の支持体３に略半円柱状部を一体に設けても良く、また、第１のレンズ成形部７を第１の支持体３の上端面に設けても良い。
【００３８】
第２の金型９は、金属のブロック体からなり、一面（側面）に半円弧状の凹部１０ａを有する第２の支持体１０と、金属材で形成され、第１の円柱状部４と同径の第２の円柱状部１１とで形成され、第２の支持体１０の凹部１０ａ内には、第２の円柱状部１１がはめ合わされた状態で、第２の円柱状部１１が第２の支持体１０にネジ等の固定手段によって取り付けられると共に、第２の円柱状部１１が取り付けられた際、第２の円柱状部１１の略半円柱部分が第２の支持体１０の一面から突出した状態となっている。
【００３９】
また、第２の支持体１０は、下面に設けられた凹部からなる第２のゲート部１０ｂを有すると共に、第２の円柱状部１１は、特に図５に示すように、中心部に設けられた貫通孔１２ａを有する外筒部１２と、貫通孔１２ａに挿入して取り付けられる棒状部１３とで形成されている。
【００４０】
そして、第２の円柱状部１１の下端面には、第２のゲート部１０ｂに繋がり、レンズ成型用の凹部からなる第２のレンズ成形部１４が設けられ、この第２のレンズ成形部１４は、棒状部１３の上端面に設けられ、レンズ４１のレンズ部４２を成形するためのレンズ部形成部１４ａと、外筒部１２の上端面に設けられ、レンズ４１の鍔部４３を成形するための鍔部形成部１４ｂが設けられ、第２のレンズ成形部１４がレンズ部形成部１４ａと鍔部形成部１４ｂとで構成される。
【００４１】
この第２の円柱状部１１は、第２の支持体１０から取り外し可能となっており、第２の円柱状部１１の外周面の摩耗や第２のレンズ成形部１４が摩耗等した場合、適宜に交換できると共に、精度が要求されるレンズ部４２の成形を行う棒状部１３も、棒状部１３のみが適宜に交換できるようになっている。
【００４２】
そして、このような構成を有する第２の金型９は、ガイド部材１のＶ字状ガイド面１ｂに対して上方部に配置され、ガイド部材１に対して上下方向には固定状態となっており、この第２の金型９は、第２の支持体１０から突出した第２の円柱状部１１の略半円柱状部がＶ字状ガイド面１ｂに当接した状態となると共に、第２のゲート部１０ｂが第１のゲート部３ｂに対向し、また、第２のレンズ成形部１４が第１のレンズ成形部７に対向し、第１，第２のゲート部３ｂ、１０ｂ、及び第１，第２のレンズ成形部７，１４は、互いに合わされるようになっている。
【００４３】
なお、この実施例では、第２の支持体１０と第２の円柱状部１１が別体のもので説明したが、第２の支持体１０に略半円柱状部を一体に設けても良く、また、第２のレンズ成形部１４を第２の支持体１０の下端面に設けても良く、更に、第２の金型９は、Ｖ字状ガイド面１ｂに対して上下方向に可動するようにしても良い。
【００４４】
押圧手段１５は、第１，第２の金型２，９を挟んでガイド部材１と反対の位置に配置され、第１の金型２に対応して設けられた第１の押圧部材１６と、第２の金型９に対応して設けられた第２の押圧部材１７とで構成されると共に、第１，第２の押圧部材１６，１７は、それぞれ第１，第２の金型２，９をガイド部材１のＶ字状ガイド面１ｂに押圧可能となっている。
【００４５】
また、第１，第２の押圧部材１６，１７のそれぞれは、弾性体、或いは非弾性体からなり、略球体、又は略円筒体の介在部材２０を収納する金属材からなる保持部材１８，１９を有し、この保持部材１８，１９は、内部に傾斜部１８ａ、１９ａを有する固定体１８ｂ、１９ｂと、内部に傾斜部１８ｃ、１９ｃを有する可動体１８ｄ、１９ｄと、保持部材１８，１８の互いに対向する面側（可動体１８ｄ、１９ｄの対向する面）に設けられた第３，第４のゲート部１８ｅ、１９ｅを有する。
【００４６】
そして、保持部材１８，１９には、それぞれ介在部材２０が収納され、第１の押圧部材１６の保持部材１８が第１の金型２と共に上方に移動すると、一方の可動体１８ｄが他方の可動体１９ｄにぶつかって、両可動体１８ｄ、１９ｄの動きが停止するまで移動する。
即ち、可動体１８ｄは下方に移動すると共に、可動体１９ｄは上方に移動するようになる。
【００４７】
この可動体１８ｄ、１９ｄの移動時、介在部材２０は、傾斜部１８ａ、１８ｃ、及び１９ａ、１９ｃによって、ガイド部材１側に移動するようになるため、第１の押圧部材１６の介在部材２０は、第１の金型２を押圧して、第１の円柱状部４がＶ字状ガイド面１ｂに押圧され、また、第２の押圧部材１７の介在部材２０は、第２の金型９を押圧して、第２の円柱状部１１がＶ字状ガイド面１ｂに押圧されると共に、第３，第４のゲート部１８ｅ、１９ｅが合わされて、第１，第２のゲート部３ｂ、１０ｂに繋がるようになる。
【００４８】
また、第１の押圧部材１６が第１の金型２と共に下方の位置に戻った際は、可動体１８ｄ、１９ｄによる介在部材２０の押し出し力が解かれるため、第１，第２の金型２，９への介在部材２０の押圧力が解除されるようになる。
【００４９】
なお、上記実施例では、第２の押圧部材１７が上下方向に移動しないもので説明したが、第２の押圧部材１７は、第２の金型９と共に上下方向に移動するようにしても良い。
【００５０】
第１，第２の取付部材２１，２２は、それぞれ金属のブロック体で形成され、第１の取付部材２１は、第１の押圧部材１６を挟んで第１の金型２と反対側に配置されて、第１の押圧部材１６を取り付けると共に、第２の取付部材２２は、第２の押圧部材１７を挟んで第２の金型９と反対側に配置されて、第２の押圧部材１７を取り付けており、第１の取付部材２１と第１の押圧部材１６は、第１の金型２に組み合わされて、上下方向に移動可能であると共に、第２の取付部材２２と第２の押圧部材１７は、第２の金型９に組み合わされて、上下方向の移動を行わないようになっている。
【００５１】
なお、この実施例では、第２の取付部材２２と第２の押圧部材１７が上下方向の移動を行わないようになっているが第２の取付部材２２と第２の押圧部材１７が第２の金型９と共に上下方向の移動可能にしても良い。
【００５２】
また、第１の取付部材２１の上面には、第３のゲート部１８ｅに繋がり、凹部からなる第５のゲート部２１ａが設けられると共に、第２の取付部材２２は、第４のゲート部１９ｅに繋がった状態で下面に設けられ、凹部からなる第６のゲート部２２ａと、第６のゲート２２ａに繋がった状態で、上下方向に設けられた第７のゲート部２２ｂを有する。
【００５３】
そして、第１の金型２，第１の押圧部材１６，第１の取付部材２１と第２の金型９，第２の押圧部材１７，第２の取付部材２２とが互いに合わされた時、第１，第２のレンズ成形部７ａ、１４ａ間、第１，第２のゲート部３ｂ、１０ｂ間、第３，第４のゲート部１８ｅ、１９ｅ間、及び第５，第６のゲート部２１ａ、２２ａ間が合わされて、第７のゲート部２２ｂから注入されたプラスチックの樹脂が第５，第６のゲート部２１ａ、２２ａ間、第３，第４のゲート部１８ｅ、１９ｅ間、及び第１，第２のゲート部３ｂ、１０ｂ間を通って第１，第２のレンズ成形部７ａ、１４ａ間に流入するようになっている。
【００５４】
なお、本発明においては、第１の金型２，第１の押圧部材１６，第１の取付部材２１と第２の金型９，第２の押圧部材１７，第２の取付部材２２の何れか一方、或いは双方が上下方向に移動できるようにしても良い。
【００５５】
次に、本発明のレンズの製造方法について説明すると、先ず、Ｖ字状ガイド面１ｂをガイドにして、第１の金型２，第１の押圧部材１６，第１の取付部材２１を上方に移動して、第２の金型９，第２の押圧部材１７，第２の取付部材２２に合わせる。
【００５６】
すると、第１，第２のレンズ成形部７ａ、１４ａ間、第１，第２のゲート部３ｂ、１０ｂ間、第３，第４のゲート部１８ｅ、１９ｅ間、及び第５，第６のゲート部２１ａ、２２ａ間が合わされると共に、第１，第２の押圧部材１６，１７の可動体１８ｄ、１９ｄの移動（上下動）によって、介在部材２０がガイド部材１側に移動して、第１，第２の金型２，９がＶ字状ガイド面１ｂに押し付けられる。
【００５７】
この状態で、プラスチックの樹脂が第７のゲート部２２ｂから注入されると、プラスチックの樹脂は、第５，第６のゲート部２１ａ、２２ａ間、第３，第４のゲート部１８ｅ、１９ｅ間、及び第１，第２のゲート部３ｂ、１０ｂ間を通って第１，第２のレンズ成形部７ａ、１４ａ間に流入して、レンズ４１の成形を行う。
【００５８】
次に、第１の金型２，第１の押圧部材１６，第１の取付部材２１を下方に移動すると、プラスチックの樹脂のレンズ４１とランナー２３は、第２の金型９，第２の押圧部材１７，第２の取付部材２２から抜けると共に、エジェクトピン８によって、第１の金型２，第１の押圧部材１６，第１の取付部材２１から押し出された後、レンズ４１をランナー２３から切り離すと、レンズの製造が完了する。
【００５９】
なお、上記実施例では、プラスチックの樹脂からなるレンズ４１で説明したが、ガラスからなるレンズ４１でも良く、この場合は、ゲート部が不要となる。
また、上記実施例では、第１，第２の取付部材２１，２２を使用したもので説明したが、第１，第２の取付部材２１，２２を無くして、第２の金型９の第２の支持体１０には、プラスチックの樹脂を注入し、第２のゲート部１０ｂに繋がるゲート部を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の概要を示す斜視図。
【図２】本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の平面図。
【図３】本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の横断面図。
【図４】本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の縦断面図。
【図５】本発明のレンズの製造方法に係り、その製造に使用される金型の円柱状部の要部断面図。
【図６】本発明のレンズの製造方法によって製造されるレンズの一例を示す断面図。
【図７】従来のレンズの製造に係る金型の概要を示す平面図。
【符号の説明】
【００６１】
１：ガイド部材
１ａ：溝部
１ｂ：Ｖ字状ガイド面
２：第１の金型
３：支持体
３ａ：凹部
３ｂ：第１のゲート部
３ｃ：孔
４：第１の円柱状部
５：外筒部
５ａ：貫通孔
５ｂ：孔
６：棒状部
７：第１のレンズ成形部
７ａ：レンズ部形成部
７ｂ：鍔部形成部
８：エジェクトピン
９：第２の金型
１０：支持体
１０ａ：凹部
１０ｂ：第２のゲート部
１１：第２の円柱状部
１２：外筒部
１２ａ：貫通孔
１３：棒状部
１４：第２のレンズ成形部
１４ａ：レンズ形成部
１４ｂ：鍔部形成部
１５：押圧手段
１６：第１の押圧部材
１７：第２の押圧部材
１８：保持部材
１８ａ：傾斜部
１８ｂ：固定体
１８ｃ：傾斜部
１８ｄ：可動体
１８ｅ：第３のゲート部
１９：保持部材
１８ａ：傾斜部
１９ｂ：固定体
１９ｃ：傾斜部
１９ｄ：可動体
１９ｅ：第４のゲート部
２０：介在部材
２１：第１の取付部材
２１ａ：第５のゲート部
２２：第２の取付部材
２２ａ：第６のゲート部
２２ｂ：第７のゲート部
２３：ランナー
４１：レンズ
４２：レンズ部
４３：鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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