(57)【要約】【課題】  コイルに発生する熱を効果的にティースに伝達する（逃がす）ことのできるコイル、コイルカセット、モータと、該コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法を提供する。【解決手段】  導線２をワニス槽４に通し、導線２のまわりに付着したワニス３が未乾燥の状態で、該導線２をモータを構成するロータまたはステータのティースのまわりに巻き回すことによりコイルが成形される。コイルの成形に際しては、コイルボビン１まわりに導線２を巻き回すことによって成形されるコイルカセットとしてもよい。ワニス３内には、伝熱材料を含有させておくこともできる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのロータまたはステータのティースに、導線が巻き回されることによって形成されるコイルであって、
前記導線は、そのまわりにワニスを付着せしめられ、ワニスが未乾燥の状態で該導線がティースのまわりに巻き回され、導線がティースのまわりに巻き回された後にワニスが乾燥することによって形成されることを特徴とするコイル。
【請求項２】
前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル。
【請求項３】
モータのロータまたはステータのティースに装着されるコイルカセットであって、
前記コイルカセットは、磁性材料からなるコイルボビンと、該コイルボビンに導線が巻き回されることによって形成されるコイルと、からなり、前記導線は、そのまわりにワニスを付着せしめられ、ワニスが未乾燥の状態で該導線がコイルボビンのまわりに巻き回され、導線がコイルボビンのまわりに巻き回された後にワニスが乾燥することによってコイルが形成されていることを特徴とするコイルカセット。
【請求項４】
前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする請求項３に記載のコイルカセット。
【請求項５】
前記コイルボビンのうち、導線が巻き回される部分には、非磁性体からなる被膜層が備えてあることを特徴とする請求項３または４に記載のコイルカセット。
【請求項６】
請求項１または２に記載のコイルを備えたことを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれかに記載のコイルカセットを備えたことを特徴とするモータ。
【請求項８】
導線をワニス槽に通し、導線まわりに付着したワニスが未乾燥の状態で、該導線をモータを構成するロータまたはステータのティースのまわりに巻き回すことによってコイルが形成されることを特徴とするコイルの製造方法。
【請求項９】
前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする請求項８に記載のコイルの製造方法。
【請求項１０】
導線をワニス槽に通し、導線まわりに付着したワニスが未乾燥の状態で該導線をコイルボビンに巻き回すことによってコイルカセットが形成されることを特徴とするコイルカセットの製造方法。
【請求項１１】
前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする請求項１０に記載のコイルカセットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル、コイルカセット、モータと、コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法に係り、特にコイルに発生する熱を効果的にティースに伝達することのできるコイル、コイルカセット、モータと、該コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータの出力を向上させる方策の一つとして、起磁力を増加させる方法がある。この起磁力を増加させるためには、コイルへの電流を増加させたり、コイルを構成する導線の巻き線数を増加させる方法が一般的である。
【０００３】
ところで、起磁力を増加させることによってモータ出力が向上する一方で、コイルには起磁力の増加に伴ってジュール熱も多く発生してしまうといった弊害がある。このジュール熱の増加は、モータ効率の低下に繋がるため、コイルに発生するジュール熱をティース（鉄心）側へいかに伝達させるか（逃がすか）が、大きな課題であった。
【０００４】
上記するジュール熱は、起磁力の増加のほかに、コイルに渦電流が生じることによっても生じる。この渦電流は、ロータ側からステータまわりに形成されたコイルに入ってくる磁束密度の変化によって励起されるものであり、この渦電流によってコイルに発熱が生じる。
【０００５】
上記するような起磁力による発熱や渦電流による発熱が、コイルからティース側へ伝達され難い原因の一つとして、隣接導線間の空隙（空気層）の介在が挙げられる。この空隙の存在により、コイルで生じた熱はティース側へ伝達され難くなり、コイル内に熱が留まることとなる。
【０００６】
上記課題に対して、従来はコイルエンドに樹脂モールドを施したり、ワニスを含浸させるなどして、コイルから樹脂モールドまたはワニスを経てティースへ熱を伝達させる方法が試みられている。しかし、樹脂モールドやワニスはコイル間に充填され難く、依然としてコイル間の空隙が残ってしまい、十分な熱の伝達効果を得るに至っていないのが現状である。
【０００７】
ところで、特許文献１においては、エナメル巻線間の空隙をなくすことによって、絶縁信頼性の高い固定子巻線に関する発明が開示されている。この固定子巻線は、スロットの内壁面に沿って挿入されたスロット絶縁層と、スロット絶縁層の内側にエナメル皮膜で絶縁されたマグネットワイヤをコイル間絶縁層の上下にそれぞれ巻き回すことによってできる上下のコイルと、スロット開口部を塞ぐくさびから構成される。このスロット間絶縁層やコイル間絶縁層、くさびは予め硬化促進処理された膨張性フリース材を基材層として含んでおり、この硬化促進剤と反応した熱硬化性樹脂の硬化物によってボイドレス絶縁構造が形成される。
【０００８】
また、特許文献２には、コイル間の絶縁処理方法に関する発明が開示されている。この絶縁処理方法は、電磁用コイルに通電加熱しながらコイル表面に流動浸漬塗装法によって厚さ０．１〜１０ｍｍの粉体塗料塗膜を形成させ、無溶剤型含浸樹脂を真空含浸させ、コイルを回転させながら無溶剤型含浸樹脂の硬化させるものである。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１６８１８５号公報
【特許文献２】特公昭６２−４３５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１のボイドレスエナメル巻線の絶縁方式固定子巻線によれば、絶縁信頼性の高い固定子巻線を得ることができる。また、特許文献２のコイル間の絶縁処理方法によれば、高性能の絶縁コイルが得られる。しかし、特許文献１の発明においては、コイルの構成が複雑である上、コイル成形に要するコストの高騰が否めない。また、特許文献２の発明においては、流動浸漬塗装法による粉体塗料塗膜形成工程や、無溶剤型含浸樹脂の真空含浸工程など、コイルの製造工程が多岐にわたり、結果的にはコイル成形に要するコストの高騰に繋がる。
【００１１】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、コイルを成形する導線間の空隙の除去を、極めて簡易に、しかも低コストで実現できるコイル、コイルカセット、モータと、コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法を提供することを目的とする。また、コイルを成形する導線間の空隙を確実に除去することができ、したがって導線に生じる発熱をティースに効果的に伝達させることでモータ効率の向上を図ることのできるコイル、コイルカセット、モータと、コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成すべく本発明によるコイルは、モータのロータまたはステータのティースに、導線が巻き回されることによって形成されるコイルであって、前記導線は、そのまわりにワニスを付着せしめられ、ワニスが未乾燥の状態で該導線がティースのまわりに巻き回され、導線がティースのまわりに巻き回された後にワニスが乾燥することによって形成されることを特徴とする。
【００１３】
ここで、ワニスの材料となる樹脂および溶剤は、特に限定されるものではないが、従来一般に使用されているワニスを本発明においても使用できる。後述する発明者等の解析によれば、導線間にワニスが充填されていない場合に比べて、ワニスが充填されている場合には、コイルに発生する熱の低減効果が得られることが分かっている。
【００１４】
例えば、銅線のまわりがエナメル皮膜で覆われた導線を液状のワニス槽に通し、ワニス槽を通った導線を自然乾燥もしくは熱風等を吹き付ける強制乾燥などにより該ワニスを半乾燥状態とする。ワニスが半乾燥の状態で、この導線をティースのまわりに巻き回す。導線が所定の巻線回数だけ巻き回された段階で、ワニスを自然乾燥もしくは熱風等を吹き付けて強制的に乾燥させることによりワニスを完全に乾燥させる。ワニスが半乾燥状態で導線が巻き回されるため、巻き回された隣接導線間の空隙にはワニスが密実に充填されることとなり、したがって導線間に空隙のない、いわゆるボイドレスコイルを形成することができる。
【００１５】
隣接する導線間の空隙を除去することにより、導線に生じる熱（ジュール熱）を効果的にティース（鉄芯）に伝達することが可能となり、モータ効率の低減を防止することができる。
【００１６】
また、本発明によるコイルの好ましい実施形態は、前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする。
【００１７】
ここで、伝熱材料としては、例えば、アルミナ（ＡＬ２Ｏ３）や窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化アルミ（ＡＩＮ）などのフィラーを使用することができるが、中でも熱伝導率の高い窒化アルミのフィラーを使用するのが好ましい。
ワニスに伝熱材料が含有されていることで、導線に生じる熱をより効果的にティースに伝達させることが可能となる。
【００１８】
また、本発明によるコイルカセットは、モータのロータまたはステータのティースに装着されるコイルカセットであって、前記コイルカセットは、磁性材料からなるコイルボビンと、該コイルボビンに導線が巻き回されることによって形成されるコイルと、からなり、前記導線は、そのまわりにワニスを付着せしめられ、ワニスが未乾燥の状態で該導線がコイルボビンのまわりに巻き回され、導線がコイルボビンのまわりに巻き回された後にワニスが乾燥することによってコイルが形成されていることを特徴とする。
【００１９】
ここで、コイルボビンの成形材料である磁性材料としては、鉄粉などを使用できる。鉄粉などの磁性粉末を樹脂に混入させることで成形される圧粉磁心を、適宜のコイルボビン形状に型成形すればよい。
【００２０】
コイルボビンの形状は、筒体とその両端部にリング状のフランジを備えた形状に成形するのが好ましく、このフランジにより、例えばロータ側からコイルに磁束が浸入してくることを防止することができる。特に、本発明においては、フランジが磁性材料から成形されているため、磁束はこのフランジを介してティースへ流れ易くなり、コイルに渦電流が生じ難くすることができる。また、コイルボビンのうち、導線が巻き回される部分の隅角部を曲線状に成形することにより、導線を巻き回す際に導線まわりのエナメル膜が隅角部で損傷する可能性を格段に低減させることもできる。
【００２１】
このコイルボビンのまわりに、既述するような半乾燥状態のワニスが付着された導線を巻き回すことによってコイルカセットが成形される。ティースに導線を直接巻き回す方法に比べて、コイルカセットを成形することにより、コイルを成形し易くすることができ、結果的にはコイル成形に要する製作時間の短縮に繋がる。
【００２２】
また、本発明によるコイルカセットの好ましい実施形態は、前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする。
【００２３】
コイルカセットを構成する導線間のワニスにおいても、窒化アルミ（ＡＩＮ）などの伝熱材料が含有されていることで、コイルからコイルカセットを経てティースへ伝達される熱の伝達効率の向上を図ることができる。
【００２４】
また、本発明によるコイルカセットの好ましい実施形態は、前記コイルボビンのうち、導線が巻き回される部分には、非磁性体からなる被膜層が備えてあることを特徴とする。
コイルボビンが例えば圧粉磁心から成形される場合であっても、その構成材料である鉄粉は樹脂被膜にてコーティングされているため、かかるコイルボビンはティースとコイルの間の絶縁効果を有している。本発明では、この絶縁性をさらに高める目的で、非磁性体（適宜の樹脂材料）をコイルボビンの表面に粉体塗装することによって絶縁被膜を成形するものである。導線に生じる熱をティースへ伝達し易くしながら、コイルとティースとの絶縁性能に優れたコイルカセットを得ることが可能となる。
また、本発明によるモータは、前記コイルを備えたことを特徴とする。
【００２５】
本発明のモータは、ロータまたはステータに設けられたティースのまわりに上記するコイルが形成されている実施形態であれば、特に限定されるものではない。
また、本発明によるモータは、前記コイルカセットを備えたことを特徴とする。
上記するコイルカセットを装着するモータにおいても、モータの種類は特に限定されるものではない。
【００２６】
また、本発明によるコイルの製造方法は、導線をワニス槽に通し、導線まわりに付着したワニスが未乾燥の状態で、該導線をモータを構成するロータまたはステータのティースのまわりに巻き回すことによってコイルが形成されることを特徴とする。
また、本発明によるコイルの製造方法の好ましい実施形態は、前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明によるコイルカセットの製造方法は、導線をワニス槽に通し、導線まわりに付着したワニスが未乾燥の状態で該導線をコイルボビンに巻き回すことによってコイルカセットが形成されることを特徴とする。
さらに、本発明によるコイルカセットの製造方法の好ましい実施形態は、前記ワニスに、伝熱材料が含有されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
以上の説明から理解できるように、本発明のコイル、コイルカセット、モータと、コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法によれば、極めて簡易に、しかも比較的低コストで導線間の空隙を除去することができる。したがって、コイルに生じる発熱をティースに効果的に伝達させることができ、モータ効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、コイルボビンの実施形態を示した斜視図であり、図２は、コイルカセットの製造方法を説明した模式図であり、図３は、導線間に空隙がある場合と空隙がワニスで満たされている場合を示した模式図である。図４は、ワニスの温度と粘性度との関係を説明したグラフを、図５は、圧粉磁心からなるコイルボビンをステータに装着した場合と樹脂からなるコイルボビンをステータに装着した場合のそれぞれのステータのバックヨークにおける温度上昇量の比較、および、樹脂からなるコイルボビンをステータに装着した場合において、導線間にワニスが充填されていない場合と充填されている場合、さらには伝熱材料が含有されたワニスが充填されている場合のそれぞれのステータのバックヨークの温度上昇量を比較したグラフをそれぞれ示している。なお、図示する実施形態は、コイルカセットの製造方法に関するものであるが、モータのティースに直接コイルを形成するコイルの製造方法であってもよいことは勿論のことである。
【００３０】
本発明のコイルカセットを構成するコイルボビン１の実施形態を図１に示している。コイルボビン１は、ティースが嵌装される開口１３を有する筒体１２と、該筒体１２の両端に固着されたフランジ１１，１１とから構成される。筒体１２の隅角部１２ａは、面取りされており、例えば図示するように滑らかな曲面に成形されているのが好ましい。筒体１２の表面には適宜の樹脂材料からなる絶縁被膜１４が設けられている。
【００３１】
コイルボビン１は、例えば、鉄粉が樹脂内に含有されている圧粉磁心を型内にて一体成形することにより成形される。また、筒体１２の表面に設けられる絶縁被膜１４は、樹脂を粉体塗装することにより形成できる。
【００３２】
図２は、図１に示すコイルボビン１を使用して、コイルボビン１の筒体１２まわりに導線を巻き回すことにより、コイルカセットを成形するコイルカセットの製造方法を示している。
【００３３】
例えば、導線ボビン５に巻き回されている導線２（エナメル被膜にて被覆された導線）を液状のワニス３が収容されたワニス槽４内に通した後、ワニス３が表面に付着した導線２にファン６などで熱風ａを当てて適度に乾燥させ（半乾燥状態にする）、その後にコイルボビン１に導線２を巻き回すことができる。導線２の巻き回し（Ｙ方向）は、コイルボビン１をモータ７にて回転させる（Ｘ方向）ことによっておこなうことができる。
【００３４】
なお、ワニス３内には伝熱材料を混入させておくのが好ましく、この場合の伝熱材料としては、例えばアルミナ（ＡＬ２Ｏ３）や窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化アルミ（ＡＩＮ）などのフィラーを使用することができる。
【００３５】
図３は、上図がコイルボビンに巻き回された隣接導線２，２，２間に空隙ｂが存在する場合を示しており、下図は、この空隙内にワニス３が満たされている場合を模式的に示している。ワニス３が半乾燥の状態で導線２が巻き回されることにより、ワニス３は導線２が巻き回された後も硬化するまでは自在に流動することができるため、かかる空隙間を十分に満たした状態で硬化することとなる。
【００３６】
なお、図４は、ワニスの温度と粘性度との関係を説明している。図中のＸ線はワニスの粘性度の変化を、Ｙ線はワニスの温度の変化をそれぞれ示している。ワニスは通常、温度が高くなるにつれて徐々に硬化し、硬化に伴って粘性が発現してくる。したがって、熱風ファン等で強制乾燥させる場合には、使用されるワニスの温度と発現する粘性度の関係を確認した上で、比較的粘性度の低い状態（の温度条件）で（図４においては、Δｔの間）、ワニスをコイルボビンまわりに巻き回すように調整しておくことが好ましい。
【００３７】
次に、図５に基づいて、発明者等による解析結果を説明する。
図５は、圧粉磁心からなるコイルボビンをステータに装着した場合と樹脂からなるコイルボビンをステータに装着した場合のそれぞれのステータのバックヨークにおける温度上昇量の比較、および、樹脂からなるコイルボビンをステータに装着した場合において、導線間にワニスが充填されていない場合と充填されている場合、さらには伝熱材料が含有されたワニスが充填されている場合のそれぞれのステータのバックヨークの温度上昇量を比較したグラフを示している。
【００３８】
図５において、ケース０は、樹脂からなるコイルボビンのまわりにワニスが充填されていないコイルが形成されてなるモータである。またケース１は、圧粉磁心からなるコイルボビンのまわりに伝熱材料（例えば、窒化アルミのフィラー）が含有されたワニスが充填されているコイルが形成されてなるモータである。またケース２は、樹脂からなるコイルボビンのまわりに窒化アルミのフィラーが含有されたワニスが充填されているコイルが形成されてなるモータである。さらにケース３は、樹脂からなるコイルボビンのまわりにワニスが充填されているコイルが形成されてなるモータである。
【００３９】
図５によれば、各ケースのステータのバックヨークの温度上昇量が大きい程、コイルに生じる熱の伝達が促進されていること（すなわち、コイルに生じる熱の逃げが促進されていること）となる。
【００４０】
まず、ケース０とケース３を比較すると、ワニスが導線間に十分に充填されていることにより、５０秒後におけるコイルの温度は８℃程度低減できることが判明した。また、ケース３とケース２を比較すると、ワニスに窒化アルミのフィラーが含有されることでさらに４℃程度、コイル温度の低減が見込まれる。さらに、ケース２とケース１を比較すると、圧粉磁心からなるコイルボビンが従来の樹脂からなるコイルボビンに比べて、さらに１８℃程度、コイル温度の低減が見込まれる。したがって、ケース０とケース３を比較すると、３０℃程度のコイル温度の低減が見込まれることになる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】コイルボビンの実施形態を示した斜視図。
【図２】コイルカセットの製造方法を説明した模式図。
【図３】導線間に空隙がある場合と空隙がワニスで満たされている場合を示した模式図。
【図４】ワニスの温度と粘性度との関係を説明したグラフ。
【図５】圧粉磁心からなるコイルボビンをステータに装着した場合と樹脂からなるコイルボビンをステータに装着した場合のそれぞれのステータのバックヨークにおける温度上昇量の比較、および、樹脂からなるコイルボビンをステータに装着した場合において、導線間にワニスが充填されていない場合と充填されている場合、さらには伝熱材料が含有されたワニスが充填されている場合のそれぞれのステータのバックヨークの温度上昇量を比較したグラフ。
【符号の説明】
【００４３】
１…コイルボビン、２…導線、３…ワニス、４…ワニス槽、５…導線ボビン、１１…フランジ、１２…筒体、１２ａ…隅角部、１３…開口、１４…絶縁被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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