(57)【要約】【課題】印字後の送出紙片部が紙送りガイドのガイド面に貼り付くことがないようにして紙詰まりの発生を未然に防ぐようにしたサーマルプリンタユニットの提供。【解決手段】機器本体１２内に回転自在に支持されるロール紙１３と、該ロール紙１３側から送り出される送出紙片部１３ａに印字を行う印字ヘッド１６と、印字後の送出紙片部１３ａを導入し排出口１８へと方向規制を行うガイド面２４ａを有してなる紙送りガイド２４とを備えるサーマルプリンタユニット１１において、紙送りガイド２２におけるガイド面２４ａは、通孔２６を設けて印字後の送出紙片部１３ａにおける対応紙面との部分的な接触を自在とすることで該送出紙片部１３ａとの間の接触面積を減らした。これにより、印字後の送出紙片部１３ａがガイド面２４ａに貼り付いて紙詰まりを起こすことをなくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体内に回転自在に支持されるロール紙と、該ロール紙側から送り出される送出紙片部に印字を行う印字ヘッドと、印字後の送出紙片部を導入し排出口へと方向規制を行うガイド面を有してなる紙送りガイドとを備えるサーマルプリンタユニットにおいて、
紙送りガイドにおける前記ガイド面は、印字後の送出紙片部における対応紙面との部分的な接触を自在として該送出紙片部との間の接触面積を減らしたことを特徴とするサーマルプリンタユニット。
【請求項２】
前記ガイド面は、複数の通孔を設けて印字後の前記送出紙片部との接触面積を減らした請求項１に記載のサーマルプリンタユニット。
【請求項３】
前記ガイド面は、複数の突起を設けて印字後の前記送出紙片部との接触面積を減らした請求項１に記載のサーマルプリンタユニット。
【請求項４】
前記ガイド面は、その表面に織物テープを止着して印字後の前記送出紙片部との接触面積を減らした請求項１に記載のサーマルプリンタユニット。
【請求項５】
機器本体内に回転自在に支持されるロール紙と、該ロール紙側から送り出される送出紙片部に印字を行う印字ヘッドと、印字後の送出紙片部を導入するガイド面を有してなる紙送りガイドと、前記機器本体の開口部を覆う紙カッター付きの蓋体とを備えるサーマルプリンタユニットにおいて、
前記紙カッターには、紙送りガイドにおける前記ガイド面に到達した印字後の前記送出紙片部の排出口への送出が自在なガイド端面を有する複数のガイド翼片を突設し、これらのガイド翼片を介して前記送出紙片部における対応紙面との接触面積を減らしたことを特徴とするサーマルプリンタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙として用意されるロール紙から送り出される送出紙片部に印字した後に所定の排出口方向へと方向規制をして導出することができるようにしたしたサーマルプリンタユニットに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
波形記録計などにおいては、記録紙に波形などの必要情報を印字するためのプリンタを備えたものもあり、この場合に用いられる記録紙としては、感熱紙からなるロール紙が用いられ、プリンタとしては、サーマルプリンタが用いらている例が多い。
【０００３】
図８は、従来からある一般的なサーマルプリンタの概要を模式的に示す説明図であり、機器本体１ａ内に回転自在に支持される感熱記録紙からなるロール紙２と、該ロール紙２側から送出ガイド板３を介して送り出された送出紙片部２ａにプラテンローラ５と協動して必要な印字を行うサーマルヘッドからなる印字ヘッド４と、該印字ヘッド４を経て印字された後の送出紙片部２ａを導入し排出ガイド板１０側に設けられている排出口１０ａへと向かうように方向規制を行うガイド面８ａを有してなる紙送りガイド６とを少なくとも備えてサーマルプリンタユニット１の全体が構成されている。
【０００４】
図９は、図８に示すサーマルプリンタユニットに組み込まれている紙送りガイドの従来例を示す斜視図である。同図によれば、金属材からなる紙送りガイド６は、印字後の送出紙片部２ａの先端縁をすくうようにして導入する舌状突片部７と、該舌状突片部７を経て上向きに送り出された送出紙片部２ａを排出ガイド板１０方向に向かうように方向規制を行うガイド面８ａを有する方向規制片部８と、該方向規制片部８に連設されて図示しない機器本体側に取り付けられる支片部９とを備えて形成されている。
【０００５】
この場合、サーマルヘッドからなる印字ヘッド４は、印字時に発熱しており、その際の熱が原因となって印字後の送出紙片部２ａ側に水滴を付着させる傾向があり、特に該送出紙片部２ａに対する印字領域の占める割合が増えれば増えるほどその傾向が顕著なものとなる。
【０００６】
しかも、このように水滴が付着した状態で印字後の送出紙片部２ａが紙送りガイド６側へと送り込まれてくる場合には、所定の排出口１０ａへと方向規制を行って導出するためのガイド面８ａへと貼り付いてしまい、紙詰まりを引き起こしてしまう不都合があった。
【０００７】
このような問題に対処する手法に関連したものとしては、下記特許文献１に開示されているように記録紙への水滴の付着をなくすようにした技術も既に提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２２３７５７号公報
【０００８】
また、紙送りガイドが合成樹脂材で形成されている場合には、印字後の送出紙片部が帯電しやすいこともあって、仮に水滴が付着していなくても静電気により送出紙片部がガイド面に貼り付いてしまい、同様に紙詰まりを引き起こしてしまう問題があった。しかし、このような静電気に起因する紙詰まりは、従来より静電ブラシを用いて送出紙片部や紙送りガイド側を除電することでその解消が図られてきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に開示されている技術は、カラー感熱プリンタに関するものであり、熱記録の際にカラー感熱記録紙が高温に加熱されて水分が蒸発して発熱素子周りのサーマルヘッドなどに付着して水滴となり、記録紙に付着して紙詰まりなどの印画故障が発生するのを防止することを目的としているものである。
【００１０】
具体的には、発熱素子を通過した記録紙にサーマルヘッドの一部が近接しないようにして記録紙への水滴の付着をなくすことで、紙詰まりなどの印画故障が発生するのを防止しようとするものである。
【００１１】
しかし、特許文献１の開示技術とは異なり、図８に示すタイプのサーマルプリンタユニット１にあっては、印字後の送出紙片部２ａ側に水滴が付着してしまうのは不可避的であり、紙送りガイド６のガイド面８ａに送出紙片部２ａが貼り付いて紙詰まりを引き起こすことを防止することはできない。また、静電気に起因する紙詰まりは、静電ブラシを用いて除電することで解消させることはできるものの、別途に除電作業が必要になるという不具合があった。
【００１２】
本発明は、従来技術にみられた上記課題に鑑み、印字後の送出紙片部側に水滴が付着していたり、帯電していたりしても、紙送りガイドのガイド面に貼り付くことがないようにして紙詰まりの発生を未然に防ぐようにしたサーマルプリンタユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうちの第１の発明は、機器本体内に回転自在に支持されるロール紙と、該ロール紙側から送り出される送出紙片部に印字を行う印字ヘッドと、印字後の送出紙片部を導入し排出口へと方向規制を行うガイド面を有してなる紙送りガイドとを備えるサーマルプリンタユニットにおいて、紙送りガイドにおける前記ガイド面は、印字後の送出紙片部における対応紙面との部分的な接触を自在として該送出紙片部との間の接触面積を減らしたことを最も主要な特徴とする。
【００１４】
この場合、前記ガイド面は、複数の通孔や突起を設けたり、その表面に織物テープを止着するなどして、印字後の前記送出紙片部との接触面積を減らすことができる。
【００１５】
一方、第２の発明は、機器本体内に回転自在に支持されるロール紙と、該ロール紙側から送り出される送出紙片部に印字を行う印字ヘッドと、印字後の送出紙片部を導入するガイド面を有してなる紙送りガイドと、前記機器本体の開口部を覆う紙カッター付きの蓋体とを備えるサーマルプリンタユニットにおいて、前記紙カッターには、紙送りガイドにおける前記ガイド面に到達した印字後の前記送出紙片部の排出口への送出しが自在なガイド端面を有する複数のガイド翼片を突設し、これらのガイド翼片を介して前記送出紙片部における対応紙面との接触面積を減らしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のうち、請求項１に係る発明（第１の発明）によれば、ロール紙側から送り出されて印字された後の送出紙片部は、紙送りガイドのガイド面を介して排出口へと方向規制されて送り出されることになるが、仮に印字後の送出紙片部に水滴が付着していたり、送出紙片部自体が帯電していたとしても、ガイド面自体は、印字後の送出紙片部における対応紙面と部分的に接触してその接触面積を減らすことができる。したがって、紙送り機構が生成する送出付勢力によりバックアップされた印字後の送出紙片部は、水滴が付着していたり帯電していてもガイド面に貼り付いて紙詰まりを発生させることなく円滑に排出口へと送り出すことができる。
【００１７】
また、請求項２に係る発明によれば、紙送りガイドのガイド面は、複数の通孔を設けて印字後の送出紙片部との接触面積を減らしてあるので、通風孔としての機能をも付与しながら構造を簡素化するなかで、送出紙片部の貼り付きを防止して円滑に排出口へと送り出すことができる。
【００１８】
さらに、請求項３に係る発明によれば、紙送りガイドのガイド面は、複数の突起を設けて印字後の送出紙片部との接触面積を減らしてあるので、より接触面積の少ない突起の頂端に接触するのみで印字後の送出紙片部を円滑に排出口へと送り出すことができる。
【００１９】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、ガイド面の表面に織物テープを止着して印字後の送出紙片部との接触面積を減らしてあるので、より簡単な構造のもとで印字後の送出紙片部を円滑に排出口へと送り出すことができる。
【００２０】
一方、請求項５に係る発明（第２の発明）によれば、蓋体に付設されている紙カッターには、紙送りガイドのガイド面に到達した印字後の送出紙片部の排出口への送出が自在なガイド端面を有する複数のガイド翼片を突設してあるので、これらのガイド翼片を介することで送出紙片部における対応紙面との接触面積をより多く減らして円滑に排出口へと送り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明のうち、第１の発明についての一例を示す要部説明図であり、
サーマルプリンタユニット１１は、機器本体１２内に回転自在に支持される感熱記録紙からなるロール紙１３と、該ロール紙１３側から送出ガイド板１４を介して送り出された送出紙片部１３ａにプラテンローラ１５と協動して必要な印字を行うサーマルヘッドからなる印字ヘッド１６と、該印字ヘッド１６を経て印字された後の送出紙片部１３ａを導入し排出ガイド板１７側に設けられている排出口１８へと向かうように方向規制を行うガイド面２４ａを有してなる紙送りガイド２２とを少なくとも備えてその全体が構成されている。
【００２２】
図２は、図１に示すサーマルプリンタユニットが備えている紙送りガイドの具体的な形状を例示した斜視図である。同図によれば、適宜の金属材や合成樹脂材からなる紙送りガイド２２は、印字後の送出紙片部１３ａの先端側を介して導入する舌状突片部２３と、該舌状突片部２３を経て上向きに送り出された送出紙片部１３ａを排出ガイド板１７方向に向かうように方向規制を行うガイド面２４ａを有する方向規制片部２４と、該方向規制片部２４に連設されて機器本体１２側に取り付けられる支片部２５とを備えて形成されている。
【００２３】
この場合、紙送りガイド２２における方向規制片部２４は、そのガイド面２４ａに印字後の送出紙片部１３ａの対応紙面と部分的に接触させて方向規制することができるようにするための通孔２６として形成された略方形形状を呈する複数の切欠部２７を備えており、このように切欠部２７を形成することで、送出紙片部１３ａの対応紙面に対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らすことができるようになっている。
【００２４】
また、通孔２６を設けて送出紙片部１３ａに対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らす手法としては、図示は省略してあるが、方向規制片部２４を金網状やパンチボード状に形成してガイド面２４ａとすること手法も採用することができる。
【００２５】
同じく通孔２６を設けて送出紙片部１３ａに対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らす他の手法としては、図示は省略してあるが、例えば方向規制片部２４の長さ方向に１以上のスリットを通孔２６として形成したり、該スリットよりも幅広でスリットと略同長の長寸切欠部を通孔２６として設けることにより実現することもできる。なお、このようなスリットや長寸切欠部を通孔２６として形成する場合には、ロール紙１３側から送り出されて印字された後の送出紙片部１３ａの紙幅よりも狭い横幅を付与して形成しておく必要があり、これにより送出紙片部１３ａがその先端縁を介してスリットや長寸切欠部内に入り込むのを確実に防止することができることになる。
【００２６】
さらに、送出紙片部１３ａに対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らすさらなる他の手法としては、方向規制片部２４のガイド面２４ａ側に例えば図３に示すように縦長の突起２８や、図４に示すようにドーム状を呈する多数個の小突起２９を隆設しておき、これらの突起２８，２９の個々の頂端に印字後の送出紙片部１３ａの対応紙面を部分的に接触させることで実現することもできる。
【００２７】
さらにまた、送出紙片部１３ａに対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らすさらなる他の手法としては、図５に示すようにガイド面２４ａの表面に耐水性と滑動性に優れた織物テープ３０（例えば住友スリーエム社の「“スコッチ”印  ガラスクロステープＮｏ．３６１」）を貼着するなどして止着し、これにより印字後の送出紙片部１３ａの対応紙面を滑りよく部分的に接触させることで実現することもできる。
【００２８】
一方、図６は、第２の発明についての一例を示す要部説明図であり、サーマルプリンタユニット１１は、機器本体１２内に回転自在に支持される感熱記録紙からなるロール紙１３と、該ロール紙１３側から送出ガイド板１４を介して送り出された送出紙片部１３ａにプラテンローラ１５と協動して必要な印字を行うサーマルヘッドからなる印字ヘッド１６と、該印字ヘッド１６を経て印字された後の送出紙片部１３ａを導入するガイド面  を有して略へ字形を呈する紙送りガイド３２と、機器本体１２の開口部１２ａを覆う紙カッター４３付きの蓋体４２とを備えてその全体が構成されている。
【００２９】
図７は、この場合における紙カッターの一例を示す全体斜視図であり、該紙カッター４３は、蓋体４２への取付けが自在に形成された背板部４４と、該背板部４４の下面側から下方に相互に平行となって突設された例えば計５枚のガイド翼片４５とを備えて形成されている。
【００３０】
しかも、各ガイド翼片４５は、紙送りガイド３２のガイド面３３に到達した印字後の送出紙片部１３ａを排出口１８方向へと送り出すように湾曲されたガイド端面４６をプラテンローラ１５側に設けて形成されており、これらのガイド端面４６を介して印字後の送出紙片部１３ａにおける対応紙面との接触面積を著しく減らすことができるようになっている。
【００３１】
次に、上記構成からなる本発明の作用・効果を図１と図２とに示される第１の発明を例に説明すれば、ロール紙１３側から感熱記録しとして送り出された送出紙片部１３ａは、プラテンローラ１５と協動して作動する印字ヘッド１６を経ることで必要な印字処理が行われることになる。
【００３２】
このとき、印字ヘッド１６は、熱を発して温度上昇しているので、状況によってはそのヘッド面に結露が生じるに至る。ヘッド面に結露が生じた場合には、該結露が送出紙片部１３ａを印字する際に水滴となって該送出紙片部１３ａ側へと付着するに至る。
【００３３】
このように水滴が付着した状態にある印字後の送出紙片部１３ａは、プラテンローラ１５からの送出付勢力によりバックアップされて紙送りガイド２２側へと到達する。
【００３４】
紙送りガイド２２の舌状突片部２３へと到達した印字後の送出紙片部１３ａは、まず、その先端縁がすくわれるようにして舌状突片部２３上へと乗り上げて直ちに上向きに送り出され、方向規制片部２４側へと到達する。
【００３５】
方向規制片部２４では、印字後の送出紙片部１３ａをそのガイド面２４ａに案内させて排出ガイド板１７方向に向かうように方向規制させることになる。この場合、送出紙片部１３ａは、通孔２６として形成された複数の切欠部２７を備えており、このように切欠部２７を形成することで、送出紙片部１３ａの対応紙面に対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らすことができるようになっている。
【００３６】
しかも、方向規制片部２４に通孔２６として形成されている複数の切欠部２７は、機器本体１２が備える図示しない冷却ファンが生成する空気流を通過させる通風口としても機能させることができるので、この微妙な空気流に送出紙片部１３ａに付着している水滴を触れさせることでその乾燥を促進することもできる。
【００３７】
したがって、方向規制片部２４におけるガイド面２４ａは、印字後の送出紙片部１３ａにおける対応紙面との接触面積を減らし、かつ、印字後の送出紙片部１３ａに付着している水滴の乾燥を促進した状態のもとで該送出紙片部１３ａを方向規制することができる。
【００３８】
このため、印字後の送出紙片部１３ａは、仮に水滴が付着することがあっても、ガイド面２４ａに貼り付いて紙詰まりを発生させるという不具合を回避させながら排出ガイド板１７を介して排出口１８から円滑に送り出すことができる。
【００３９】
本発明が奏する上記した作用・効果は、方向規制片部２４を金網状やパンチボード状に形成してガイド面２４ａとしたり、方向規制片部２４の長さ方向に１以上のスリットを通孔２６として形成したり、該スリットよりも幅広でスリットと略同長の長寸切欠部を通孔２６として設けてガイド面２４ａを形成する場合も同様に得ることができる。
【００４０】
一方、図３や図４に示すように方向規制片部２４のガイド面２４ａ側に隆設した突起２８や小突起２９の個々の頂端に印字後の送出紙片部１３ａの対応紙面を部分的に接触させる場合には、通風口としても機能させることができる通孔２６を備えている場合とは異なり付着水滴の乾燥を促進することはできないものの、送出紙片部１３ａに対する接触面積をより少なくすることができるので、ガイド面２４ａに貼り付いて紙詰まりを発生させるという不具合を回避させながら排出ガイド板１７を介して排出口１８から円滑に送り出すことができる。なお、この場合においても、突起２８や小突起２９を隆設していない領域に通孔を形成しておくことで、通風口としての機能をも付与しておくことはできる。
【００４１】
また、本発明によれば、方向規制片部２４が仮に合成樹脂材により形成されており、印字後の送出紙片部１３ａが水滴ではなく帯電している場合であっても、該送出紙片部１３ａの対応紙面に対するガイド面２４ａ側の接触面積を減らすことができるので、静電気によりガイド面２４ａに貼り付いて紙詰まりを起こすことを効果的に防止することができる。
【００４２】
一方、図５に示す例によれば、ガイド面２４ａの表面に織物テープ３０が止着されているので、これにより印字後の送出紙片部１３ａの対応紙面を滑りよく部分的に接触させることで、紙詰まりを発生させるという不具合を回避させながら排出ガイド板１７を介して排出口１８から円滑に送り出すことができる。
【００４３】
さらに、図６と図７とに示す第２の発明によれば、紙カッター４３が備える各ガイド翼片４５のガイド端面４６を介して紙送りガイド３２のガイド面３３に到達した印字後の送出紙片部１３ａを排出口１８方向へと円滑に送り出すことができる。この場合は、これらのガイド端面４６を介して印字後の送出紙片部１３ａにおける対応紙面との接触面積を著しく減らすことができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のうちの第１の発明の一例を示す要部説明図。
【図２】図１に示すサーマルプリンタユニットが備えている紙送りガイドの具体的な形状の一例示す斜視図。
【図３】紙送りガイドの他例を示す斜視図。
【図４】紙送りガイドの他例を示す斜視図。
【図５】紙送りガイドの他例を示す斜視図。
【図６】第２の発明についての一例を示す要部説明図
【図７】図６における紙カッターの一例を示す全体斜視図。
【図８】サーマルプリンタユニットの従来例を示す要部説明図。
【図９】図８に示すサーマルプリンタユニットが備えている紙送りガイドの具体的な形状を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１  サーマルプリンタユニット
１ａ  機器本体
２  ロール紙
３  送出ガイド板
４  印字ヘッド
５  プラテンローラ
６  紙送りガイド
７  舌状突片部
８  方向規制片部
８ａ  ガイド面
９  支片部
１０  排出ガイド板
１０ａ  排出口
１１  サーマルプリンタユニット
１２  機器本体
１２ａ  開口部
１３  ロール紙
１４  送出ガイド板
１５  プラテンローラ
１６  印字ヘッド
１７  排出ガイド板
１８  排出口
２２  紙送りガイド
２３  舌状突片部
２４  方向規制片部
２４ａ  ガイド面
２５  支片部
２６  通孔
２７  切欠部
２８  突起
２９  小突起
３０  織物テープ
３２  送りガイド
３３  ガイド面
４２  蓋体
４３  紙カッター
４４  背板部
４５  ガイド翼片
４６  ガイド端面
【図１】
2006159650.tif 000003
【図２】
2006159650.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006159650.tif 000008
【図７】
2006159650.tif 000009
【図８】
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【図９】
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