(57)【要約】【課題】  本発明の課題とするところは、着色パターン形成後の加熱処理を行わずに、高スループット・高収率で、耐薬品性の良好なカラーフィルタ用の感光性着色組成物およびこれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供することにある。【解決手段】  透明基板上に電子線により硬化した着色パターンを有するカラーフィルターであって、Ｎ−メチルピロリドン、５％水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液それぞれに３０分浸漬したときの色度変化（ΔＥａｂ）がいずれも５以下であることを特徴とするカラーフィルタとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に電子線により硬化した着色パターンを有するカラーフィルターであって、Ｎ−メチルピロリドン、５％水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液それぞれに３０分浸漬したときの色度変化（ΔＥａｂ）がいずれも５以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
前記着色パターンを硬化した電子線の照射量が１〜１００Ｍｒａｄであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記着色パターンを硬化した電子線の加速電圧が１００〜３００ｋＶであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記着色パターンを硬化した電子線を照射する際の照射雰囲気が窒素中であり、かつ、酸素濃度が３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記透明基板が有機高分子材基板であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とするカラー液晶ディスプレイ。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とするＣＣＤカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶ディスプレイやＣＣＤカメラ等に用いられるカラーフィルタに使用することができる感光性着色組成物および、その感光性着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法に関するものであり、特にカラーフィルタの基材が有機高分子材料である場合、好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは液晶ディスプレイの分野で広く用いられおり、通常、透明基板上に赤、緑、青の着色画素を配置してなる。この着色画素を形成する方法としては染色法、顔料分散法、印刷法、電着法等がある。
【０００３】
染色法はゼラチン等の水溶性高分子に重クロム酸塩を添加して、感光性を付与して、パターニング、染色、防染処理をするものであるが、工程が複雑であり、染料の耐熱性も低いという問題がある。また印刷法は解像度、平滑性、パターン精度に問題があり、電着法は色特性が悪く、パターン配列にも制限がある。そのため、解像度および耐熱性が高く、工程も簡便な顔料分散法が、カラーフィルタの製造方法として近年、主流になってきている。
【０００４】
顔料分散法は、感光性樹脂に顔料を分散させ、顔料分散レジストを作製した後、このレジストを基板に塗布し、フォトマスクを介して露光、現像を３回繰り返すことにより、赤、緑、青の画素パターンを形成する。この際、１色目のパターンを形成した後、２色目のパターンを形成するために、１色目の着色パターン上に２色目のレジストをコートする必要がある。この時、１色目の着色パターンが、２色目のレジストの溶剤により、ダメージを受けないように、耐溶剤性を向上させる目的で、加熱処理を行う必要がある。同様に、２色目の着色パターンを形成した後、３色目のレジストをコートする際にも加熱処理が必要である。さらに、赤・緑・青の３色の画素パターンを形成した後、２００℃以上で加熱処理を行い、樹脂および多官能アクリレートモノマーの架橋・硬化反応を促進させ、カラーフィルタの耐薬品性を向上させている。
【０００５】
さらに詳細に説明すると、一般的に現在、使用されている顔料分散レジストは、ラジカル重合反応を用いており、光が照射された部分は硬化し、ネガタイプの像が得られる。主に用いられている、ラジカル重合型の顔料分散レジストは、アルカリ可溶性のアクリル系樹脂、ラジカル重合性の多官能アクリレートモノマーおよび光ラジカル発生剤からなる。光が照射された部分は、光ラジカル発生剤からラジカルが生じ、このラジカルは多官能モノマーの重合を開始させ、網状構造を形成する。このため、ベース樹脂であるアルカリ可溶性アクリル系樹脂のアルカリ現像液に対する溶解性が急激に低下し、ネガパターンが形成される。しかし、バインダー樹脂であるアクリレート系樹脂自体は、光照射しただけでは架橋しておらず、多官能アクリレートが３次元的に重合した、マットリックスに閉じ込められているだけである。そのため、従来は２００℃以上に加熱処理を行い、アクリレート樹脂の側鎖のカルボン酸や水酸基を分子間架橋させて耐薬品性を向上させている。
【０００６】
このように、赤・緑・青の３色の着色画素パターンを有するカラーフィルタを作製するには、前記のように複数回の加熱処理が必要であり、各色毎に加熱処理の時間としては通常２０分以上を要し、カラーフィルタの製造ラインでの律速段階になっており、スループットを上げるのが困難であるという問題があった。さらに、２００℃以上の高温処理のため、着色組成物の成分が熱分解を起こし、揮発し、さらに揮発物が、カラーフィルタ上および工程装置内に再付着し、カラーフィルタの収率を低下させる原因になっている。このように、熱処理による架橋・硬化反応では高スループット・高収率で、耐薬品性の高いカラーフィルタを製造することは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、着色パターン形成後の加熱処理を行わずに、高スループット・高収率で、耐薬品性の良好なカラーフィルタ用の感光性着色組成物およびこれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１に係る発明は、透明基板上に電子線により硬化した着色パターンを有するカラーフィルターであって、Ｎ−メチルピロリドン、５％水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液それぞれに３０分浸漬したときの色度変化（ΔＥａｂ）がいずれも５以下であることを特徴とするカラーフィルタである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、前記着色パターンを硬化した電子線の照射量が１〜１００Ｍｒａｄであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、前記着色パターンを硬化した電子線の加速電圧が１００〜３００ｋＶであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカラーフィルタである。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は、前記着色パターンを硬化した電子線を照射する際の照射雰囲気が窒素中であり、かつ、酸素濃度が３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１２】
また、請求項５に係る発明は、前記透明基板が有機高分子材基板であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタである。
【００１３】
また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とするカラー液晶ディスプレイである。
【００１４】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とするＣＣＤカメラである。
【００１５】
本発明においては、バインダー樹脂であるアクリレート系樹脂の側鎖にラジカル重合可能な不飽和炭素−炭素多重結合基、エポキシ基、クロロメチル基の少なくともいずれか１種を有する樹脂を用い、さらに着色パターンを形成後、電子線を全面照射することにより、バインダー樹脂であるアクリレート系樹脂を分子間架橋させることが可能となり、さらには、未反応の多官能モノマーを９０％近くまで、反応させることが可能となり、耐薬品性を大幅に向上させることができる。また熱による硬化反応が２０分以上要するのに比較して、この電子線の照射時間は、数秒程度であり、大幅に工程時間を短縮することが可能となる。さらに加熱工程が入らないため、室温で処理できるために、熱分解物が生成しないために、収率が向上し、また有機高分子材基板にも適応可能である。
【発明の効果】
【００１６】
以上に示したように、本発明による感光性着色組成物は、電子線硬化性を有するため、カラーフィルタの製造方法において、各着色パターンに電子線を全面照射するという方法を採用することにより、室温で、なおかつ短時間で着色パターンを十分に硬化させることが可能となり、かつプラスチック等の有機高分子材料を用いることが可能となり、耐薬品性の高いカラーフィルタを室温でなおかつ高スループットで製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明における感光性着色組成物はアクリレート系樹脂、多官能アクリレートモノマー、光ラジカル発生剤、顔料からなり、これにさらに分散剤および溶剤等が用いられる。前記アクリレート系樹脂としては、ラジカル重合可能な不飽和炭素−炭素多重結合基、エポキシ基、クロロメチル基を少なくともいずれか１種を有するものを用いる。
【００１８】
このアクリレート系樹脂は、多重結合基、エポキシ基、クロロメチル基を有する単量体をラジカル重合、アニオン重合あるいはカチオン重合して得ることができる。具体的には、不飽和炭素−炭素結合を有する単量体としては、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、エポキシ基を含有する単量体としてはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、クロロメチル基を含有する単量体としてはトリクロロメチルスチレン、トリクロロメチル−α−メチルスチレン等が挙げれる。これらの単量体は、他のアクリレートおよびメタクリレート系単量体と共重合させることも可能であるが、ラジカル重合可能な不飽和炭素−炭素多重結合基、エポキシ基、クロロメチル基を有する単量体は少なくとも１０重量％以上含有することが好ましい。１０重量％より含有率が少ないと、十分な架橋反応が起こらないため、耐薬品性を得ることができない。
【００１９】
共重合可能な他の単量体としては、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソペンチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等が挙げられ、複数種を同時に用いることも可能である。また作業環境およびコストの点から、現像液としては有機溶剤よりアルカリ水溶液が好まく、樹脂の組成としてはアクリル酸あるいはメタクリル酸を５〜３０重量％含有することが好ましい。
【００２０】
また本発明のラジカル重合可能な不飽和炭素−炭素多重結合基、エポキシ基、クロロメチル基を少なくともいずれか１種含有するアクリレート系樹脂の分子量であるが、分子量が低いとパターン形成時の露光感度が低く、反対に分子量が高いと、現像時の溶解性が低くなるという問題があり、重量平均分子量で５千〜１００万まで使用可能であるが、好ましくは１万〜３０万である。
【００２１】
また本発明のラジカル重合可能な不飽和炭素−炭素多重結合基、エポキシ基、クロロメチル基を少なくともいずれか１種含有するアクリレート系樹脂樹脂は、ヒドロキシル基等の反応性基を有する樹脂を予め合成しておき、この樹脂にラジカル重合可能な基を有する化合物を化学結合させ、導入することも可能である。具体的にはメタクリル酸２−エチルヘキシルを含む樹脂を合成しておき、この樹脂にアクリル酸グリシジルやメタクリル酸グリシジルを反応させ、エポキシ環の開環付加反応を利用する方法や、ＮＣＯ基を含有するメタクリレート単量体を付加反応させる方法も挙げられる。
【００２２】
本発明に用いられる顔料としては、赤用顔料としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９    １６８、１８０、１９２、２１５など、緑用顔料としてはＣ．ＩＮｏ．７、３６、青用顔料としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４など、また調色用の黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｎｏ．２０、２４、８６、９３、１０９、１１０、１１７、１３９、１５３など、紫用顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１９、２３、２９、３０、４０、５０など、さらにブラックとしてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．７などが一般的に用いられる。これらの顔料は、単独あるいは複数種を混合して用いることが可能であり、その顔料の含有率は、本発明に係わる感光性着色組成物の全固形分に対して１０〜６０重量％で用いられる。
【００２３】
分散剤としては、界面活性剤、顔料誘導体、染料誘導体などの広範囲のものが使用される。好ましくは、有機色素の誘導体であり、母体となる有機色素としてはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、チオインジコ系、ジオキサン系、金属錯塩系である。これらの有機色素に置換基を有し、色素の分散に有効な誘導体が用いられる。置換基としては、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、カルボンアミド基、スルホンアミド基等の置換基から選ばれる少なくとも１種の置換基を有する誘導体が用いられる。色素分散の際の組成の割合は、特に限定されるものではないが、分散剤は色素の１〜１０重量％程度である。
【００２４】
本発明に基づき着色組成物を得るには、アクリレート系樹脂、顔料、分散剤、溶剤をサンドミル、ボールミル、アトライター、三本ロール等の分散機により、分散、混合する。またアクリレート系樹脂、顔料、分散剤を二本ロールで予め分散させ、次に溶剤、アクリル樹脂で希釈、混合し、着色組成物を得ることも可能である。これらに多官能アクリレートモノマーと光ラジカル発生剤を添加して感光性着色組成物とする。
【００２５】
多官能アクリレートモノマーとしては、アクリロイル基を有し、具体的には、多官能１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレンジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等がある。添加量は前記アクリレート系樹脂に対して１０〜１００重量％が好ましい。
【００２６】
光ラジカル発生剤としては、ベンゾイン誘導体としてはベンゾインメチルエステル、ベンゾインエチルエステル、ベンゾインイソプロピルエステル、ベンゾインイソブチルエステル等、アセトフェノン系誘導体としては２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等、ベンジルケタール誘導体として２，２−ジメトキシ２−フェニルアセトフェノン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等、チオキサントン系として２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メチルチオキサントン等、トリハロメチル基含有トリアジン誘導体としては、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等が用いることができる。また、その他の光ラジカル発生剤としては、ミヒラーケトン、ベンゾフェノン、ベンジル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、イミダゾール誘導体等も使用することが可能である。これらの光ラジカル発生剤は、単独または複数種を混合して用いることが可能であり、光ラジカル発生剤の添加量は多官能アクリレートモノマーに対して５〜３０重量％が好ましい。
【００２７】
使用する溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、エチルベンゼン、キシレン、酢酸イソアミル、酢酸ｎ−アミル、ジグライム、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが用いられているが、樹脂の組成によって異なるので、単一又は複数の溶剤組成の溶剤を適宜選択するのが好ましい。
【００２８】
本発明のカラーフィルタの製造方法における透明基材としては、従来よりのガラス基板が使用できるが、加熱温度を低く押さえられることから、より軽量な有機高分子材料も使用可能である。
【００２９】
本発明に用いられる電子線照射方法として、カーテン型、スキャン型、プラズマ放電型等、いずれも使用可能である。加速電圧としては１００〜３００ｋＶが好ましく、３００ｋＶより高いと基板の損傷が大きく、架橋反応の効率も低いという問題がある。また１００ｋＶより低いと電子線照射装置の照射窓に電子が蓄積し易く、電子線照射装置の冷却に問題がある。電子線照射量としては１〜１００Ｍｒａｄが好ましく、１Ｍｒａｄより少ないと、硬化反応が不十分であり、また１００Ｍｒａｄより大きいと樹脂の損傷が大きくなるという問題が生じる。この電子線照射に要する時間であるが、電流値とラインスピードによって異なるが、長くとも数秒程度であり、熱処理とは比較にならないくらい、短時間である。また照射雰囲気としては窒素中が好ましく、さらには酸素濃度が３００ｐｐｍ以下であることが好ましい。これは、酸素が存在すると、酸素がラジカル重合反応を阻害するためである。
【００３０】
以下、本発明による、赤・緑・青の着色パターンを有するカラーフィルタの製造工程を示す。透明基板上に、本発明の赤色感電子線着色組成物を塗布する。塗布方法としては、ロールコーター、シルクスクリーン、スピンナー、バーコーター、グラビアコーター等が使用可能であるが、塗膜の均一性からスピンナーによる方法が好ましい。次に、フォトマスクを介して紫外線を照射した後、現像処理を行い、赤色の着色パターンを形成する。パターン形成後、電子線照射装置を用いて、電子線を基板上に全面照射し、着色パターンの硬化反応を進めた後に、この赤色パターンの形成された基板上に緑色の感電子線着色組成物を、前記と同様に塗布し、露光・現像・電子線照射を行う。さらに、赤色パターンおよび緑色パターンが形成された基板上に、青色感電子線組成物を塗布し、露光・現像・電子線照射を行い、カラーフィルタは完成する。
【実施例】
【００３１】
＜実施例１＞
（感光性着色組成物の作製）
メタクリル酸アリル５５ｇ、メタクリル酸２０ｇ、メタクリル酸メチル１０ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１５ｇをシクロヘキサノン３００ｇに溶解し、さらに重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル０．７５ｇ加え、窒素雰囲気下で７０℃で５時間反応させた。得られた樹脂溶液にエチルセロソルブを加え、樹脂濃度が１０％になるように調整し、この希釈樹脂９０．１ｇに対して、顔料９ｇ、分散剤０．９ｇを添加し、ＳＣ・Ａｄｄｉｃｈｅｍ社製の湿式ビーズミルを用いて、分散を行い、赤、緑、青の着色樹脂組成物を得た。
【００３２】
ここで赤顔料はアンスラキノン系の日本チバガイギー（株）製：「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ    Ｒｅｄ    Ａ２Ｂ」、緑顔料はハロゲン化銅フタロシアニン系の東洋インキ製造（株）製：「リオノールグリーン６ＹＫ」、青顔料はＢＡＳＦ社製：「Ｈｅｌｏｇｅｎ    Ｂｌｕｅ」を用い、緑顔料と青顔料の分散剤としてはゼネカ（株）製：「Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ５０００」、赤顔料の分散剤としてはゼネカ（株）製：「Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２２０００」を用いた。このようにして得られた着色組成物１００ｇに多官能アクリレートモノマー東亜合成化学（株）製：「Ｍ４００」を５ｇ、さらに光重合開始剤として２−（ｐ−メトキシフェニル）−４、６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンを０．５ｇ添加し、混合・溶解して、感電子線性を有する感光性着色組成物を得た。さらに、この感光性着色組成物を口径５μｍのフィルターに通して、異物を除した。
【００３３】
（カラーフィルタの作製）
厚さ１ｍｍのポリカーボネート基板上に赤色の感光性着色組成物をスピンコートし、１．４μｍの着色膜を得た。次に、フォトマスクを介して、超高圧水銀灯を用いて、１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行った。紫外線照射後、０．５％炭酸ナトリウム溶液に１分間浸漬し、次いでイオン交換水で３０秒間水洗し、赤色パターンを形成した後、エリア型電子線照射装置（日新ハイボルテージ（株）製：「キュアトロン」）を用い、加速電圧２００ｋＶで、１６Ｍｒａｄ（電流値：２９．８ｍＡ、ラインスピード：１０ｍ／分）の電子線照射を行った。この時の電子線照射時間は０．６秒であった。
【００３４】
さらに赤色パターンの形成された基板上に緑色の感光性着色組成物をスピンコートし、上記と同様に、露光・現像・電子線照射の処理を行った。さらに、赤および緑の着色パターンが形成された基板上に青色の感光性着色組成物をスピンコートし、露光、現像処理を行ない、赤・緑・青の着色パターンを有するカラーフィルタを得た。
【００３５】
このカラーフィルタをＮ−メチルピロリドン、５％水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液に３０分浸漬した時の、色度変化（ΔＥａｂ）はいずれも５以下であり、加熱処理を施さなかったにもかかわらず、耐薬品性に関しては全く問題なかった。未露光部の現像残りも確認されず、また加熱処理を用いる従来法に比較して、工程時間を６０分、短縮できた。
【００３６】
＜実施例２＞
メタクリル酸グリシジル５０ｇ、メタクリル酸２０ｇ、メタクリル酸メチル１０ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０ｇをシクロヘキサノン３００ｇに溶解し、実施例１同様に重合させ、さらに顔料を分散し、アクリレート系多官能モノマーと光ラジカル発生剤を添加し、赤・緑・青の３色の感光性着色組成物を得た。次に、実施例１と同様にして、露光・現像・電子線照射を３回繰り返し、ポリアリレート基板上に赤・緑・青の３色の着色パターンを有するカラーフィルタを得た。このカラーフィルタをＮ−メチルピロリドン、５％水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液に浸漬した時の耐薬品性は、実施例１と同様に、加熱処理を施さなかったにもかかわらず、耐薬品性に関しては全く問題なかった。
【００３７】
＜実施例３＞
α−メチルスチレン５０ｇ、メタクリル酸２０ｇ、メタクリル酸メチル１０ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０ｇをシクロヘキサノン３００ｇに溶解し、実施例１同様に重合させ、さらに顔料分散し、アクリレート系多官能モノマーと光ラジカル発生剤を添加し、赤・緑・青の３色の感電子線性を有する感光性着色組成物を得た。次に、実施例１と同様にして、露光・現像・電子線照射を３回繰り返し、ポリアリレート基板上に赤・緑・青の３色の着色パターンを有するカラーフィルタを得た。Ｎ−メチルピロリドン、５％水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液に浸漬した時の耐薬品性は全く問題なかった。
【００３８】
＜比較例＞
メタクリル酸ｎ−ブチル５５ｇ、メタクリル酸２０部、メタクリル酸メチル１０ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１５ｇをエチルセロソルブアセテート３００ｇに溶解し、実施例１と同様の方法により、重合させ、電子線架橋基を持たないベース樹脂を得た。さらに、実施例１と同様に、赤・緑・青の３色の感光着色組成物を調整した。
【００３９】
まず、厚さ１ｍｍのポリカーボネート基板上に赤色の感光性着色組成物をスピンコートし、１．４μｍの着色膜を得た。次に、実施例１と同様に露光・現像を行った後、１５０℃で２０分間、加熱処理を行った。さらに赤色パターンの形成された基板上に緑色の感光性着色組成物をスピンコートし、上記と同様に、露光・現像・加熱処理を行った。さらに、赤および緑の着色パターンが形成された基板上に青色の感光性着色組成物をスピンコートし、露光、現像処理を行った後、１５０℃で２０分間、加熱処理を行った。
【００４０】
以上を実施例１と比較して、工程時間を６０分、長く要した。また、このカラーフィルタをＮ−メチルピロリドン、水酸化ナトリウム水溶液、５％硫酸水溶液に３０分浸漬した時の、色度変化はいずれも５以上であり、また５％水酸化ナトリウム水溶液中では、５分の浸漬で着色パターンが剥離してしまい、耐薬品性は不十分であった。