(57)【要約】【課題】本発明は、密閉型スクロール圧縮機の摺動損失を低減させ高効率化を行うと共に加工工程・加工性の向上を両立させる。【解決手段】固定スクロール２のラップ上面１７を超仕上げ加工する工程中で摺動面積を縮小させるように固定スクロール外周部からある一定の距離までを超仕上げで加工することのできる微小な高さ分の段差１８を設けることにより、固定スクロール２のラップ上面１７と旋回スクロール４の鏡板面が形成する摺動面積を自由に縮小することができ、リング状の溝を加工する工程や精度管理する工程を省略することができ、より高精度に摺動面を設定することができるようになるため、従来例よりも低コストで高効率な密閉型スクロール圧縮機を両立させることが可能となる。【選択図】図１
2006249930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板上に渦巻きラップを形成した固定スクロール部品と旋回スクロール部品をかみ合わせ複数の圧縮室を形成し、前記旋回スクロール部品背面に一定圧を印加することで両スクロール部品の鏡板部を接触させ、かつ前記旋回スクロール部品背面に自転拘束部品を備えて、旋回スクロール部品の自転を防ぎ旋回運動をさせ、前記圧縮室の中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行うスクロール圧縮機であって、前記旋回スクロールの自転拘束部品と旋回スクロールに電動機の駆動力を伝達するクランクシャフトを保持し、かつ前記旋回スクロールの背面との間に一定圧を発生させる背圧室を形成する軸受を持ち、前記固定スクロールのラップ上面部に前記旋回スクロールのラップ底面部との摺動面が形成され、摺動による損失が発生するため前記固定スクロールのラップ上面をラッピング加工等による超仕上げを行うことにより、前記損失を低減させるスクロール圧縮機において、前記固定スクロールの外周部分から前記旋回スクロールとの摺動面を形成するある一定の部分までを前記固定スクロールのラップ上面より微小に低い高さに加工することにより、形成される摺動面積を縮小して損失を低減させることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項２】
固定スクロールのラップ上面に設ける段差加工部分を前記固定スクロールの中心と同心とすることにより、部品間の接触部に形成される摺動面積を縮小して損失を低減させることを特徴とする請求項１記載の密閉型スクロール圧縮機。
【請求項３】
固定スクロールのラップ上面に設ける段差加工部分を前記固定スクロールに設ける渦巻きラップ中心と同心とすることにより、部品間の接触部に形成される摺動面積を縮小して損失を低減させることを特徴とする請求項１記載の密閉型スクロール圧縮機。
【請求項４】
固定スクロールのラップ上面に設ける段差加工部分を前記固定スクロールのスクロールラップの最外周から一定の距離を保つように設定することで、摺動面からの冷媒の漏れを押さえつつ、部品間の接触部に形成される摺動面積を縮小して損失を低減させることを特徴とする請求項１記載の密閉型スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍空調分野等に使用される密閉型スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鏡板上にスクロールラップを形成する固定スクロールと旋回スクロールを組み合わせ旋回スクロール部品鏡板背面に各々が離反しないような一定圧を印加することで両スクロール部品の鏡板部を密着させ圧縮室を形成し、旋回スクロール部品は鏡板背面部にオルダムリングを配置することで自転を防止させ、また前記オルダムリングとクランクシャフト主軸部を支持しながら旋回スクロールとの隙間に背圧室を形成させる軸受を持ち、前記旋回スクロールはクランクシャフトの偏心部に連結させてクランクシャフト主軸部に設けた電動機による回転運動を用いて前記旋回スクロールに旋回運動をさせることで中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行い中央に設けた吐出孔から吐出させる構成を持つスクロール圧縮機において、前記固定スクロールと旋回スクロールは運転中お互いの鏡板が摺動する摺動面を形成しているが、この摺動面積が少ないほど摺動部の損失が少なくなり、効率を改善することができる。
【特許文献１】特開平９−００４５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術では固定スクロール部品にリング状の溝を配置することにより固定スクロール部品と旋回スクロール部品の鏡板で構成されるスラスト面の面積を縮小させてきたが、近年の圧縮機高効率開発の中でその縮小させた摺動面における摺動損失が問題となるため、その鏡板面に対してラッピング加工などを用いて超仕上げといった高精度加工を行うが、結果として工程が増えてしまいコスト増の原因となっている。本発明では超仕上げ工程を利用して摺動面積を調節することにより工程数を減少させ低コスト化を実現し同時に高効率化も両立させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記従来の課題を解決するために、固定スクロールのラップ上面を超仕上げ加工する工程中で摺動面積を縮小させるように前記固定スクロール外周部からある一定の距離までを超仕上げで加工することのできる微小な高さ分の段差を設けることにより、前記固定スクロールのラップ上面と旋回スクロールの鏡板面が形成する摺動面積を自由に縮小することができ、リング状の溝を加工する工程や精度管理する工程を省略することができ、より高精度に摺動面を設定することができるようになるため、従来例よりも低コストで高効率なスクロール圧縮機を両立させることが可能となる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により旋回スクロールおよび固定スクロールの摺動損失を低減させるとともに、固定スクロールの加工性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
請求項１記載の発明は、固定スクロールのラップ上面部をラッピング等の超仕上げ加工により外周部からある距離だけその中心部より微小に低く加工するものである。この構成によれば固定スクロールラップ上面部と旋回スクロール鏡板面により形成される摺動面を縮小させることができ、摺動による損失を低減でき、かつ従来よりも加工工程や管理工程を省略することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、固定スクロールラップ上面に設ける旋回スクロールの鏡板面と形成する摺動面を固定スクロール外周円と同心円上に加工する。これにより加工性は向上し、更に高精度な加工を行うことができ、固定スクロールラップ上面部と旋回スクロール鏡板面により形成される摺動面をより高精度に縮小させることができ、摺動による損失を低減でき、かつ従来よりも加工工程や管理工程を省略することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、固定スクロールラップ上面に設ける旋回スクロールの鏡板面と形成する摺動面を固定スクロールに設ける渦巻きラップの中心と同心円状に加工する。これにより加工性は向上し、更に高精度な加工を行うことができ、固定スクロールラップ上面部と旋回スクロール鏡板面により形成される摺動面をより高精度に縮小させることができ、摺動による損失を低減でき、かつ従来よりも加工工程や管理工程を省略することができる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、固定スクロールラップ上面に設ける旋回スクロールの鏡板面と形成する摺動面を固定スクロールに設ける渦巻きラップの最外周から一定距離になるように設定し、加工を行う。これにより固定スクロールラップ上面部と旋回スクロール鏡板面により形成される摺動面をより高精度に縮小させることができ、摺動による損失を低減でき、かつ従来よりも加工工程や管理工程を省略することができる。
【００１０】
（実施の形態１）
図１はスクロール圧縮機断面図である。吸入管１より吸い込まれた冷媒ガスは、固定スクロール部品２の吸入室３を経て、旋回スクロール部品４とかみ合わさって形成される圧縮室５に閉じ込められ、中心に向かって容積を減少させながら圧縮され吐出ポート６より吐出される。潤滑油はクランクシャフト８により回転運動を与えられるトロコイドポンプ７により圧縮機下部から吸い上げられ、クランクシャフト８内部にある潤滑油供給用の穴９を通り旋回スクロール部品の偏心軸受内部空間１０へと導かれる。ここから、オイル流路が二方向に分かれ、一方は旋回スクロール部品４の鏡板背面に設けられた絞り部１１を経由して固定スクロール部品２と軸受１２に囲まれて形成される背圧室１３へと導かれる。この背圧室１３は高低圧の中間の圧力となっており、背圧調整機構１４によりこの中間圧を一定圧となるよう制御する。背圧調整機構１４は、背圧室１３から固定スクロール部品２の内部を通って吸入室３へと連通している通路１５に、バルブ１６を設けたもので、背圧室１３の圧力が設定圧力より高くなるとバルブ１６が開き、背圧室１３のオイルが吸入室３へと供給され、背圧室内を一定の中間圧に維持している。また吸入室３へと供給されたオイルは旋回運動とともに圧縮室５へと移動し、圧縮室間の漏れ防止に役立っている。
【００１１】
また図２にあるように固定スクロール２のラップ上面１７において旋回スクロール４とスラスト接触をしているため摺動損失が発生している。そこでラップ上面１７の最終仕上げ工程としてラッピング加工等の超仕上げを行っており、その工程において旋回スクロール部品４の旋回半径よりも小さい領域において数μの段差１８を設け、摺動面積を減少させることにより損失を低減させる。またその段差１８は微小であるため、組立時に軸受１２と固定スクロール２を組み付ける際に旋回スクロール４が完全固定されるなど、組立性の悪化も無いため、性能と工程の効率化を両立させることができる。
【００１２】
（実施の形態２）
図３に示すように固定スクロール２の旋回スクロール４と摺動するラップ上面１７の部分を固定スクロール外周円と同心とする。通常ラッピング加工を行う場合には外周と同一円弧で加工を行っていくため、同心円とすることで加工性を向上させることができる。こ
れによって、より高精度な固定スクロール２と旋回スクロール４における摺動面を設定でき、またその段差は微小であるため、組立時に軸受１２と固定スクロール２を組み付ける際に旋回スクロール１が完全固定されるなど、組立性の悪化も無いため、性能と工程の効率化を両立させることができる。
【００１３】
（実施の形態３）
図４に示すように固定スクロール２の旋回スクロール４と摺動するラップ上面１７の部分を固定スクロールの渦巻きラップ中心と同心円状に加工する。通常ラッピング加工を行う場合に、より精度を向上させるため、渦巻き形状に沿って超仕上げを行う場合がある。この場合、渦巻きラップ中心と同心円状とすることで加工性を向上させることができる。これによって、より高精度な固定スクロール２と旋回スクロール４における摺動面を設定でき、またその段差は微小であるため、組立時に軸受１２と固定スクロール２を組み付ける際に旋回スクロール４が完全固定されるなど、組立性の悪化も無いため、性能と工程の効率化を両立させることができる。
【００１４】
（実施の形態４）
図５に示すように固定スクロール２の旋回スクロール４と摺動するラップ上面１７の部分を固定スクロールの渦巻きラップ最外周から一定距離を保つように加工する。これにより摺動面積を一定に保つことができ、形成される面積を最小とすることができ、損失を低減することができる。またラッピング加工等による超仕上げと同一工程により加工することが可能なため、加工性を向上させることができる。これによって、より高精度な固定スクロール２と旋回スクロール４における摺動面を設定でき、またその段差は微小であるため、組立時に軸受１２と固定スクロール２を組み付ける際に旋回スクロール４が完全固定されるなど、組立性の悪化も無いため、性能と工程の効率化を両立させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のように、本発明にかかる密閉型スクロール圧縮機は、従来の固定スクロールの摺動面に溝を加工した圧縮機に対して、高性能化を実現しつつ、加工工程の効率化も向上させることのできる圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の断面図
【図２】本発明の他の実施例を示す圧縮機部拡大図
【図３】本発明の他の実施例を示す軸受断面図
【図４】本発明の他の実施例を示す圧縮機部拡大図
【図５】本発明の他の実施例を示す圧縮機部拡大図
【符号の説明】
【００１７】
１  吸入管
２  固定スクロール
３  吸入室
４  旋回スクロール
５  圧縮室
６  吐出ポート
７  トロコイドポンプ
８  クランクシャフト
９  内部の穴
１０  偏心軸受け内部空間
１１  絞り部
１２  軸受
１３  背圧室
１４  背圧調整機構
１５  通路
１６  バルブ
１７  ラップ上面
１８  段差
【図１】
2006249930.tif 000003
【図２】
2006249930.tif 000004
【図３】
2006249930.tif 000005
【図４】
2006249930.tif 000006
【図５】
2006249930.tif 000007