(57)【要約】【課題】  抵抗値の温度特性（ＴＣＲ）及び耐電圧特性（ＳＴＯＬ）を確実に小さい値とするとともに、ノイズ特性の改善を図る。【解決手段】  導電性材料、ガラス組成物及び添加物が有機ビヒクル中に分散されてなる抵抗体ペーストであって、前記添加物としてＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物を含有し、前記複合酸化物の平均粒径が０．７μｍ以下である。前記複合酸化物の平均粒径をＴとし、前記ガラス組成物の平均粒径をＧとしたとき、Ｔ≦Ｇの関係を満たす。また、Ｔ≦（Ｇ／２）の関係を満たすことが好ましい。前記導電性材料の平均粒径をＲとしたとき、Ｔ≦Ｒ≦（Ｇ／２）の関係を満たすことがより好ましい。前記複合酸化物はＡＴｉＯ３（式中ＡはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種である。）で表される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料、ガラス組成物及び添加物が有機ビヒクル中に分散されてなる抵抗体ペーストであって、
前記添加物としてＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物を含有し、前記複合酸化物の平均粒径が０．７μｍ以下であることを特徴とする抵抗体ペースト。
【請求項２】
前記複合酸化物の平均粒径をＴとし、前記ガラス組成物の平均粒径をＧとしたとき、Ｔ≦Ｇの関係を満たすことを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト。
【請求項３】
Ｔ≦（Ｇ／２）の関係を満たすことを特徴とする請求項２記載の抵抗体ペースト。
【請求項４】
前記導電性材料の平均粒径をＲとしたとき、Ｔ≦Ｒ≦（Ｇ／２）の関係を満たすことを特徴とする請求項３記載の抵抗体ペースト。
【請求項５】
前記複合酸化物がＡＴｉＯ３（式中ＡはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種である。）で表されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の抵抗体ペースト。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の抵抗体ペーストを用いて形成されたことを特徴とする抵抗体。
【請求項７】
請求項６記載の抵抗体を有することを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性材料、ガラス組成物及び添加物を含有する抵抗体ペーストに関するものであり、さらには、かかる抵抗体ペーストを用いて形成される抵抗体、電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば抵抗体ペーストは、一般に、抵抗値の調節及び結合性を与えるためのガラス組成物と、導電性材料と、有機ビヒクルとを主たる成分として構成されており、これを基板上に印刷した後、焼成することによって、厚さ５〜２０μｍ程度の抵抗体が形成される。そして、この種の抵抗体ペースト（抵抗体）においては、通常、導電性材料として鉛ルテニウム酸化物等が用いられ、ガラス組成物として酸化鉛（ＰｂＯ）系ガラス等が用いられている。
【０００３】
ところで、近年、環境問題が盛んに議論されてきており、例えば半田材料等においては、鉛を除外することが求められている。抵抗体ペーストや抵抗体においても例外ではなく、したがって、環境に配慮した場合、前記のように導電性材料として鉛ルテニウム酸化物を使用することや、ガラス組成物としてＰｂＯ系ガラスを使用することは避けなければならない。
【０００４】
このような状況から、鉛フリーの抵抗体ペースト、厚膜抵抗体についての研究が各方面でなされている。例えば特許文献１には、抵抗体ペーストに例えばＣａＴｉＯ３を０ｖｏｌ％超、１３ｖｏｌ％以下、若しくはＮｉＯを０ｖｏｌ％超、１２ｖｏｌ％以下含有させることが好ましく、さらにはＣｕＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の添加物を同時に添加させることが好ましい旨の記述があり、それにより、高い抵抗値を有しながらも、抵抗値の温度特性（ＴＣＲ）及び耐電圧特性（ＳＴＯＬ）が小さい抵抗体を得ることに適した鉛フリーの抵抗体ペーストを提供することが可能である旨、記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１９７４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、鉛フリーの抵抗体において改善すべき課題として、前述のＴＣＲ及びＳＴＯＬに加えてノイズ特性の悪化が挙げられる。しかしながら、前記特許文献１においては、抵抗体のノイズ特性の問題を認識しておらず、当然ながらノイズ値を改善するための対策は全く講じられていない。
【０００６】
そこで本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、抵抗値の温度特性（ＴＣＲ）及び耐電圧特性（ＳＴＯＬ）を確実に小さい値とするとともに、ノイズ特性の改善を図ることが可能な抵抗体ペーストを提供することを目的とする。また、本発明は、前記抵抗体ペーストを用いた抵抗体及び電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するために、本発明に係る抵抗体ペーストは、導電性材料、ガラス組成物及び添加物が有機ビヒクル中に分散されてなる抵抗体ペーストであって、前記添加物としてＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物を含有し、前記複合酸化物の平均粒径が０．７μｍ以下であることを特徴とする。また、本発明に係る抵抗体は、前記抵抗体ペーストを用いて形成されたことを特徴とする。さらに、本発明に係る電子部品は、前記抵抗体を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、抵抗体ペーストに含まれる添加物として、平均粒径０．７μｍ以下であって、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物を用いる。このような微細な複合酸化物を添加物として用いることで、ＴＣＲ特性及びＳＴＯＬ特性を確保しつつ、ノイズ特性の改善が図られる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の抵抗体ペーストを用いることで、鉛フリーの組成でありながら、ＴＣＲ、ＳＴＯＬ及びノイズ特性のいずれにおいても優れた抵抗体、並びに電子部品を形成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した抵抗体ペースト、抵抗体及び電子部品の実施形態について、詳細に説明する。
【００１１】
本発明の抵抗体ペーストは、ガラス組成物、導電性材料、及び添加物として平均粒径が０．７μｍ以下であってＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物を含有し、これら成分からなる抵抗体組成物が有機ビヒクルと混合されてなるものである。
【００１２】
ここで、導電性材料は、絶縁体であるガラス組成物中に分散されることで、構造物である抵抗体に導電性を付与する役割を持つ。導電性材料としては、鉛を実質的に含まな鉛フリーの導電性材料を用いる。具体的にはＲｕを含む導電性材料、例えば、ＲｕＯ２、またはＲｕ複合酸化物を用いる。Ｒｕ複合酸化物としては、ＣａＲｕＯ３、ＳｒＲｕＯ３、ＢａＲｕＯ３、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７から選ばれる１種若しくは２種以上が好ましい。
【００１３】
ガラス組成物は、その組成は特に限定されないが、本発明では環境保全上、鉛を実質的に含まない鉛フリーのガラス組成物を用いることが好ましい。なお、本発明において、「鉛を実質的に含まない」とは、不純物レベルを越える鉛を含まないことを意味し、不純物レベルの量（例えば、ガラス組成物又は導電性材料中の含有量が０．０５質量％以下程度）であれば含有されていてもよい趣旨である。鉛は、不可避不純物として極微量程度に含有されることがある。
【００１４】
ガラス組成物は、抵抗体とされたとき、抵抗体中で導電性材料及び添加物を基板と結着させる役割を持つ。ガラス組成物としては、原料である修飾酸化物成分、網目形成酸化物成分等を混合し、ガラス化したものを用いることができ、特に、主たる修飾酸化物成分として、アルカリ土類金属の酸化物、具体的にはＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯから選ばれる１種若しくは２種以上を用いた、いわゆるＣａＯ系ガラスが好適である。
【００１５】
前記ガラス組成物におけるその他の成分であるが、網目形成酸化物成分としては、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を挙げることができる。
【００１６】
また、前記主たる修飾酸化物成分の他、その他の修飾酸化物成分として、任意の金属酸化物を用いることができる。具体的な金属酸化物としては、例えばＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＭｇＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｍｎ３Ｏ４、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、Ｓｃ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３を挙げることができ、これらから選ばれる１種若しくは２種以上を用いればよい。
【００１７】
ガラス組成物の各成分は、抵抗体の抵抗値に応じて選択することができる。
【００１８】
本発明では、添加物として、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物（以下、単にＴｉ複合酸化物と称する。）を用い、このＴｉ複合酸化物の平均粒径を０．７μｍ以下とすることが大きな特徴点である。前記Ｔｉ複合酸化物の平均粒径を適正な範囲とすることにより、ＴＣＲ及びＳＴＯＬに加えて、ノイズ特性の改善が可能となる。使用するＴｉ複合酸化物の平均粒径を小さくするほどノイズ特性が改善される傾向を示し、また、ＴＣＲ及びＳＴＯＬも維持される。したがって、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径は０を上回る値であればよいが、Ｔｉ複合酸化物を微細化するほど製造が困難となるため、例えば０．０１μｍ以上、好ましくは０．０２μｍ以上とする。
【００１９】
平均粒径０．７μｍ以下のＴｉ複合酸化物は、通常の粒径のＴｉ複合酸化物を粉砕処理すること等によって作製される。Ｔｉ複合酸化物の平均粒径は、例えば電子顕微鏡観察によって測定することができる。
【００２０】
ノイズ特性のさらなる改善を図るには、抵抗体ペーストに含まれるＴｉ複合酸化物の平均粒径とガラス組成物の平均粒径との関係に留意することが好ましい。具体的には、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径をＴとし、ガラス組成物の平均粒径をＧとしたとき、Ｔ≦Ｇの関係を満たすようにする。Ｔｉ複合酸化物の平均粒径Ｔをガラス組成物の平均粒径Ｇ以下とすることで、Ｔｉ複合酸化物のガラス成分への溶解性が向上し、ノイズ特性がより改善される。Ｔｉ複合酸化物の平均粒径Ｔとガラス組成物の平均粒径Ｇとの関係をＴ≦（Ｇ／２）とすることで、より高いノイズ特性改善効果が発揮される。
【００２１】
また、抵抗体ペーストに含まれるＴｉ複合酸化物の平均粒径Ｔとガラス組成物の平均粒径Ｇとの関係に加えて、導電性材料の平均粒径Ｒとの関係にも留意することで、抵抗体のノイズ特性をより一層改善することができる。具体的には、Ｔ≦Ｒ≦（Ｇ／２）の関係を満たすようにする。
【００２２】
Ｔｉ複合酸化物としては、前述のようにＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種とＴｉとを含む複合酸化物であればその組成等は特に問わないが、例えばＡＴｉＯ３（式中ＡはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種である。）で表される複合酸化物が挙げられる。また、前記式で表される複合酸化物に限定されず、例えば複合酸化物中のＴｉの一部がＺｒ、Ｈｆ等で置換されたＡ（Ｔｉ，Ｚｒ）Ｏ３、Ａ（Ｔｉ，Ｈｆ）Ｏ３等も、本発明のＴｉ複合酸化物に含める。さらに、Ｔｉ複合酸化物として例えばＭｇ２ＴｉＯ４等も使用可能である。
【００２３】
抵抗体ペーストは、前記Ｔｉ複合酸化物に加えて、添加物としての金属材料を含むことが好ましい。金属材料としては、Ａｇ等、任意の導電性金属の微粒子等が使用可能であるが、特に、Ｔｉ複合酸化物との組み合わせという観点からは、Ａｇが最も好適である。Ｔｉ複合酸化物と金属材料との組合せで抵抗体ペーストに添加することで、形成される抵抗体のＴＣＲは±１００ｐｐｍ以下と著しく平坦化される。また、ＳＴＯＬについては、広い組成範囲において、ほとんどゼロに近い（０．１％以下）の値が達成される。
【００２４】
前記Ｔｉ複合酸化物と前記金属材料との併用により、他の添加物を用いなくてもＴＣＲやＳＴＯＬを十分に改善することができるが、必要に応じて、他の添加物が含まれていてもよい。添加物としては、任意の金属酸化物を挙げることができるが、特に、ＣｕＯを併用することで、ＳＴＯＬをより一層改善することが可能である。
【００２５】
前述の抵抗体組成物は、有機ビヒクル中に分散することで抵抗体ペーストとされるが、抵抗体ペースト用の有機ビヒクルとしては、この種の抵抗体ペーストに用いられるものがいずれも使用可能であり、例えば、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、メタクリル樹脂、ブチルメタクリレート等のバインダ樹脂と、ターピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、アセテート、トルエン、各種アルコール、キシレン等の溶剤とを混合して用いることができる。このとき、各種の分散剤や活性剤、可塑剤等を用途等に応じて適宜併用することも可能である。
【００２６】
前記有機ビヒクルの配合比率であるが、抵抗体組成物の質量（Ｗ１）と、有機ビヒクルの質量（Ｗ２）の比率（Ｗ２／Ｗ１）が、０．２５〜４（Ｗ２：Ｗ１＝１：０．２５〜１：４）であることが好ましい。より好ましくは、前記比率（Ｗ２／Ｗ１）が０．５〜２である。前記比率を外れると、抵抗体を例えば基板上に形成するのに適した粘度の抵抗体ペーストを得ることができなくなるおそれがある。
【００２７】
抵抗体を形成するには、前述の成分を含む抵抗体ペーストを例えば基板上にスクリーン印刷等の手法で印刷（塗布）し、８５０℃程度の温度で焼成すればよい。基板としては、Ａｌ２Ｏ３基板やＢａＴｉＯ３基板の誘電体基板や、低温焼成セラミック基板、ＡｌＮ基板等を用いることができる。基板形態としては、単層基板、複合基板、多層基板のいずれであってもよい。多層基板の場合、抵抗体は、表面に形成してもよいし、内部に形成してもよい。形成された抵抗体においては、前記抵抗体ペーストに含まれる抵抗体組成物の組成が、ほぼそのまま維持される。
【００２８】
抵抗体の形成に際しては、通常、基板に電極となる導電パターンを形成するが、この導電パターンは、例えば、ＡｇやＰｔ、Ｐｄ等を含むＡｇ系の良導電材料を含む導電ペーストを印刷することにより形成することができる。また、形成した抵抗体の表面に、ガラス膜等の保護膜（オーバーグレーズ）を形成してもよい。
【００２９】
本発明の抵抗体を適用可能な電子部品としては特に限定されないが、例えば単層または多層の回路基板、チップ抵抗器等の抵抗器、アイソレータ素子、Ｃ−Ｒ複合素子、モジュール素子の他、積層チップコンデンサ等のコンデンサやインダクタ等が挙げられ、コンデンサやインダクタ等の電極部分にも適用することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
【００３１】
＜ガラス組成物の作製＞
Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＢａＣＯ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５等の化合物を表１の組成となるように所定量秤量し、ボールミルにて混合した後、乾燥した。得られた粉末を５℃／分の速度で１３００℃まで昇温し、その温度に１時間保持した後、水中に投入することによって急冷し、ガラス化した。得られたガラス化物をボールミルで粉砕し、ガラス組成物粉末を得た。得られたガラス粉末の組成を下記表１に示す。
【００３２】
【表１】
2006261243.tif 000002
【００３３】
＜導電性材料、Ｔｉ複合酸化物、添加物＞
導電性材料として、ＲｕＯ２、ＣａＲｕＯ３、ＳｒＲｕＯ３、ＢａＲｕＯ３を用いた。また、Ｔｉ複合酸化物としてＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、ＭｇＴｉＯ３等を用いた。さらに、添加物としては、金属材料としてＡｇを、その他の添加物としてＣｕＯを用いた。
【００３４】
＜有機ビヒクルの作製＞
バインダとしてエチルセルロース、有機溶剤としてテルピネオールを用い、有機溶剤を加熱撹拌しながらバインダを溶かして、有機ビヒクルを作製した。
【００３５】
＜抵抗体ペーストの作製＞
導電性材料、ガラス組成物粉末、Ｔｉ複合酸化物、添加物及び有機ビヒクルを各組成となるように秤量し、３本ロールミルで混練し、抵抗体ペーストを得た。なお、導電性材料、ガラス組成物粉末、Ｔｉ複合酸化物及び添加物の合計質量と有機ビヒクルの質量の比は、得られた抵抗体ペーストがスクリーン印刷に適した粘度となるように、質量比で１：０．２５〜１：４の範囲で調合し、抵抗体ペーストを作製した。
【００３６】
＜抵抗体の作製＞
９６％のアルミナ基板上に、Ａｇ−Ｐｔ導体ペーストを所定形状にスクリーン印刷して乾燥させた。Ａｇ−Ｐｔ導体ペーストにおけるＡｇの割合は９５質量％、Ｐｔの割合は５質量％とした。このアルミナ基板をベルト炉に入れ、投入から排出まで１時間のパターンで焼き付けを行った。この時の焼き付け温度は８５０℃、その温度での保持時間は１０分間とした。
【００３７】
このようにして導体が形成されたアルミナ基板上に、先に作製した抵抗体ペーストをスクリーン印刷法にて所定の形状（１ｍｍ×１ｍｍの方形状）のパターンで塗布し、乾燥した。その後、導体焼き付けと同じ条件で抵抗体ペーストを焼き付け、抵抗体を得た。
【００３８】
＜抵抗体の特性評価＞
（１）抵抗値
Agilent Technologies 社製の製品番号 34401Aにより測定した。試料数２４個の平均値を求めた。
【００３９】
（２）ＴＣＲ
室温２５℃を基準として、−５５℃及び１２５℃へ温度を変えた時の抵抗値変化率を求めた。試料数１０個の平均値である。−５５℃、２５℃、１２５℃の抵抗値をR-55、R25、R125（Ω／□）とおくと、ＣＴＣＲ及びＨＴＣＲは以下のように表される。
ＣＴＣＲ（ppm／℃）＝［(R-55−R25)／R25／80］×1000000
ＨＴＣＲ（ppm／℃）＝［(R125−R25)／R25／100］×1000000
ＣＴＣＲ及びＨＴＣＲのうち絶対値の大きい方をＴＣＲ値とした。ＴＣＲ≦±１００ｐｐｍが特性の基準となる。
【００４０】
（３）ＳＴＯＬ（短時間過負荷）
抵抗体に試験電圧を５秒間印加し、その前後における抵抗値の変化率を求めた。試料数１０個の平均値である。試験電圧＝２．５×定格電圧であり、定格電圧＝√（Ｒ／４）、Ｒは抵抗値（Ω／□）である。計算した試験電圧が４００Ｖを越える抵抗値を持つ抵抗体については、試験電圧を４００Ｖにて行った。
【００４１】
（４）ノイズ特性
Quan-Tech社製の商品名model315cにより測定した。試料数１０個の平均値を求めた。５００ｋΩ〜１ＭΩレベルにおいて、１５ｄＢ以下が特性の基準となる。なお、一般に、抵抗値が高くなるほどノイズ値が大となる傾向を示す。
【００４２】
＜Ｔｉ複合酸化物の検討＞
前記抵抗体ペーストの作製に際して、ガラス組成物粉末１、ＣｒＲｕＯ３を用いるとともに、Ｔｉ複合酸化物としてＢａＴｉＯ３等、添加物としてＡｇ、ＣｕＯから選択して用い、前記抵抗体の作製の項の記述にしたがって試料１〜試料１８の抵抗体を作製した。用いた導電性材料、ガラス組成物及びＴｉ複合酸化物の平均粒径を表２に示す。各試料における抵抗体組成物の組成、及び特性評価結果を表２に示す。なお、以下の表においても同様であるが、表中の粒径とは平均粒径のことであり、その単位はμｍである。また、各表において、本発明で規定する範囲から外れる試料等（比較例に相当する）には＊印を付した。
【００４３】
【表２】
2006261243.tif 000003
【００４４】
先ず、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径について検討する。表２に示すように、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径が０．７μｍを上回る試料１及び試料５では、ノイズ値が１５ｄＢ以下を大幅に上回っている。これに対して、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径を適正に設定した試料２〜試料４及び試料６〜試料８では、ＴＣＲ±１００ｐｐｍ以下、ＳＴＯＬ０．１％以下を実現するとともに、ノイズ値も良好な値を示している。また、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径Ｔがガラス組成物の平均粒径Ｇを上回る試料６に比べて、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径Ｔがガラス組成物の平均粒径Ｇ以下である試料２〜試料４、試料７及び試料８では、ノイズ特性がより改善され、Ｔ≦（Ｇ／２）の関係を満たす試料３、試料４及び試料８ではさらに良好な結果が得られている。さらに、導電性材料の平均粒径Ｒとの関係にも考慮し、Ｔ≦Ｒ≦（Ｇ／２）の関係を満たすことで、ノイズ値はほぼ０となる。
【００４５】
また、試料９〜試料１８から、Ｔｉ複合酸化物としてＳｒＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、ＭｇＴｉＯ３、（Ｂａ、Ｃａ）ＴｉＯ３、（Ｂａ、Ｍｇ）ＴｉＯ３、Ｂａ（Ｔｉ、Ｚｒ）Ｏ３、（Ｂａ、Ｓｒ）（Ｔｉ、Ｈｆ）Ｏ３を用いた場合も、ＢａＴｉＯ３を用いた場合と同様の結果を示していた。
【００４６】
＜導電性材料、ガラス組成物、添加物の検討＞
前記抵抗体ペーストの作製に際して、下記表３に示す成分を選択して用い、前記抵抗体の作製の項の記述にしたがって試料１９〜試料３３の抵抗体を作製した。これら各試料における抵抗体組成物の組成、及び特性評価結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
2006261243.tif 000004
【００４８】
表３中、試料１９〜試料２４から、導電性材料としてＲｕＯ２、ＳｒＲｕＯ３、ＢａＲｕＯ３を用いた場合も、ＣａＲｕＯ３を用いた場合と同様に、平均粒径Ｔが０．７μｍ以下のＴｉ複合酸化物を用いることで、ノイズ特性の大幅な改善が実現されている。また、試料２５〜試料３１から、組成中の修飾酸化物成分等を変化させた場合（ガラス組成物粉末２〜ガラス組成物粉末４）も、Ｔｉ複合酸化物の平均粒径Ｔを０．７μｍ以下とすることで、良好なノイズ特性が得られた。さらに、試料３２及び試料３３から、抵抗体ペースト中に金属材料やその他の添加物としてＣｕＯを含まない場合も、本発明は有効であることが確認された。