(57)【要約】【課題】製造費を抑制することができ、また、種々の材質のエラストマーで製造可能な低反発性エラストマーローラを提供する。【解決手段】基材３が、中空微小球ポリマーが配合されたエラストマーから成っている。エラストマーは、２０乃至５０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有している。中空微小球ポリマーは、弾性体であり、１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされている。中空微小球ポリマーは、エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されている。基材３は、金属製のシャフト２の周囲に設けられ、円筒状を成している。基材３は、内周面３ａがシャフト２の外周面２ａに固定され、表面３ｂが研磨されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の基材から成り、前記基材は中空微小球ポリマーが配合されたエラストマーから成ることを、特徴とする低反発性エラストマーローラ。
【請求項２】
前記基材は表面が研磨されていることを、特徴とする請求項１記載の低反発性エラストマーローラ。
【請求項３】
前記エラストマーは２０乃至５０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有し、前記中空微小球ポリマーは１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされており、前記エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されていることを、特徴とする請求項１または２記載の低反発性エラストマーローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低反発性エラストマーローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエラストマーローラとして、連続気泡を有する導電性の発泡ウレタンゴム層と、その外周面を被覆する導電性のチューブとを具え、低弾性反発力で低硬度のゴムローラがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０４２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のゴムローラでは、発泡ウレタンゴム層およびチューブの二つの異なる層から成るため、製造工程が増え、製造費が嵩むという課題があった。また、材質が発泡ウレタンゴムを用いたものに限定されるという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、製造費を抑制することができ、また、種々の材質のエラストマーで製造可能な低反発性エラストマーローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る低反発性エラストマーローラは、円筒状の基材から成り、前記基材は中空微小球ポリマーが配合されたエラストマーから成ることを、特徴とする。
【０００７】
本発明に係る低反発性エラストマーローラは、中空微小球ポリマーが球状の弾性体であるため、基材にかけられた力を均一に分散させることができる。これにより、基材にかけられた力を押し戻す弾性力も分散されるため、柔らかい低反発性を有する。また、衝撃に対する強度を高めることもできる。このように、特定の材質のエラストマーに限定されることなく、種々の材質のエラストマーにより製造可能である。
【０００８】
エラストマーに中空微小球ポリマーが配合されているため、基材を軽量化することができ、エラストマーの容量を減らしてエラストマーの材料費を低減することができる。基材がエラストマーに中空微小球ポリマーを配合して構成されるため、１つの層で構成することができ、その場合、複数の層から成るものに比べ、製造工程が少なく、製造費を抑制することができる。
【０００９】
本発明に係る低反発性エラストマーローラにおいて、前記基材は表面が研磨されていることが好ましい。この場合、基材の表面の中空微小球ポリマーが研磨されることで、基材の表面に微小な孔がランダムに形成される。この基材の表面の凹凸により、搬送物を確実に捕らえて搬送することができる。また、搬送物が滑りにくく、ノンスリップ効果も高い。
【００１０】
本発明に係る低反発性エラストマーローラにおいて、前記エラストマーは２０乃至５０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有し、前記中空微小球ポリマーは１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされており、前記エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されていることが好ましい。この場合、低反発性エラストマーローラは、搬送用ローラに適した柔らかい低反発性を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造費を抑制することができ、また、種々の材質のエラストマーで製造可能な低反発性エラストマーローラを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図２は、本発明の実施の形態の低反発性エラストマーローラを示している。
図１乃至図２に示すように、低反発性エラストマーローラ１は、シャフト２と基材３とを有している。
【００１３】
シャフト２は、金属製で、円筒状に形成されている。シャフト２は、用途に応じて端部の形状が異なっていてもよい。
基材３は、中空微小球ポリマーが配合されたエラストマーから成っている。エラストマーは、２０乃至５０Ｈｓ  ＪＩＳ  Ａの硬度を有している。中空微小球ポリマーは、弾性を有し、１０乃至２００マイクロメートルの外径を有し、不活性無機粉体でコーティングされている。中空微小球ポリマーは、エラストマーに対し１乃至１０質量パーセントの割合で配合されている。基材３は、シャフト２の周囲に設けられ、円筒状を成している。基材３は、内周面３ａがシャフト２の外周面２ａに固定され、表面３ｂが研磨されている。
【００１４】
なお、具体的な一例では、中空微小球ポリマーは、商品名「マツモト  マイクロスフェアー（登録商標）  ＭＦＬ８０ＣＡ」（松本油脂製薬株式会社製）を使用している。中空微小球ポリマーは、粒径が１００マイクロメートルで、炭酸カルシウムでコーティングされている。中空微小球ポリマーは、エラストマーに対し５質量パーセントの割合で配合されている
【００１５】
次に、作用について説明する。
低反発性エラストマーローラ１は、搬送用ローラとして好適に使用される。低反発性エラストマーローラ１は、中空微小球ポリマーが球状の弾性体であるため、基材３にかけられた力を均一に分散させることができる。これにより、基材３にかけられた力を押し戻す弾性力も分散されるため、柔らかい低反発性を有する。また、衝撃に対する強度を高めることもできる。
【００１６】
本発明者らは、基材３として発泡ウレタンなどの様々な発泡体を利用して柔軟性のローラを製作し、低反発性エラストマーローラ１との比較を行った。その結果、低反発性エラストマーローラ１は、他の様々な発泡体から成るローラでは得ることのできない低反発性を有していることが見出された。特に、低反発性エラストマーローラ１は、中空微小球ポリマーの外径や配合量により、搬送用ローラに最も適した柔らかい低反発性を有している。
【００１７】
エラストマーに中空微小球ポリマーが配合されているため、基材３を軽量化することができ、エラストマーの容量を減らしてエラストマーの材料費を低減することができる。基材３がエラストマーに中空微小球ポリマーを配合して構成されるため、１つの層で構成することができ、その場合、複数の層から成るものに比べ、製造工程が少なく、製造費を抑制することができる。
【００１８】
基材３の表面３ｂの中空微小球ポリマーが研磨されているため、基材３の表面３ｂに１０乃至２００マイクロメートルの径を有する微小な孔がランダムに形成されている。この基材３の表面の凹凸により、搬送物を確実に捕らえて搬送することができる。また、搬送物が滑りにくく、ノンスリップ効果も高い。
低反発性エラストマーローラ１は、特定の材質のエラストマーに限定されることなく、種々の材質のエラストマーにより製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の低反発性エラストマーローラを示す（ａ）正面図、（ｂ）左側面図である。
【図２】図１に示す低反発性エラストマーローラの（ａ）Ａ−Ａ’線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ’線断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    低反発性エラストマーローラ
２    シャフト
３    基材
【図１】
2006207660.tif 000003
【図２】
2006207660.tif 000004