(57)【要約】    【課題】本発明は、ロータ式オープンエンド精紡において、糸を原料の一つとし、その糸を開繊して新たな糸を製造する方法及び該方法により製造された糸を提供することを目的とする。    【解決手段】本発明に係る糸の製法は、ロータ式オープンエンド精紡機を使用し、当該精紡機の繊維束供給口であるコレクター１におけるフィードローラ２とプレッサー３との隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサー３の圧力を３ｋｇ／平方ｍに調整し、繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成されるスライバーと繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり０．６ｇ以上の糸とからなる７ｇ以上の繊維束をコレクター１に供給して３ｓ〜４０ｓの糸を製造することを特徴とするものである。    【選択図】        図１
2006207070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ式オープンエンド精紡機において、その開繊ローラに糸又は糸を含む繊維束を供給し、該糸又は糸を含む繊維束を開繊ローラにより開繊し、新たな糸を製造することを特徴とする糸の製法。
【請求項２】
ロータ式オープンエンド精紡機の繊維束供給口であるコレクターにおけるフィードローラとプレッサーとの隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサーの圧力を３ｋｇ／平方ｍ以上に調整し、
繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成されるスライバーと繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり０．６ｇ以上の糸とからなる７ｇ以上の繊維束を、
コレクターに供給して３ｓ〜４０ｓの糸を紡出することを特徴とする糸の製法。
【請求項３】
ロータ式オープンエンド精紡機の繊維束供給口であるコレクターにおけるフィードローラとプレッサーとの隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサーの圧力を３ｋｇ／平方ｍ以上に調整し、
繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される粗糸と繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり０．６ｇ以上の糸とからなる７ｇ以上の繊維束を、
コレクターに供給して３ｓ〜４０ｓの糸を紡出することを特徴とする糸の製法。
【請求項４】
ロータ式オープンエンド精紡機の繊維束供給口であるコレクターにおけるフィードローラとプレッサーとの隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサーの圧力を３ｋｇ／平方ｍ以上に調整し、
繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり７ｇ以上の糸からなる繊維束を、
コレクターに供給して３ｓ〜３０ｓの糸を紡出することを特徴とする糸の製法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸の製法により紡出されたことを特徴とする糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ式オープンエンド精紡機による糸の製法及び該製法により製造された糸に関し、特に、該精紡機に供給する繊維束として糸を使用して糸を製造する糸の製法及び該製法により製造された糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、異種類の繊維集合体を芯糸と鞘糸、あるいはラッピング糸とするコア糸またはラップド糸を製造できる、オープンエンド・ロータスパン・ハイブリッドヤーンの製造装置、製造方法およびオープンエンド・ロータスパン・ハイブリッドヤーンを提供することを課題として、異種類の繊維集合体、特に綿繊維からなるスライバおよびポリエステル連続繊維からなる供給糸をそれぞれ所定の繊維含有割合で、機台中の異なる供給部に入れて、供給糸は可変モータによって制御された一対のフィードローラ、ならびにテンサ等の張力付与手段を介した後、張力測定器と中空軸部を通りロータ内部へ導かれて、綿繊維がポリエステル糸を包み込むように加撚し、巻取ローラで巻取ることによって、異種類の繊維集合体から１回の精紡工程で、綿・ポリエステルのオープンエンド・ロータスパン・ハイブリットヤーンを得る製造方法が示されている。
【０００３】
また、当該特許文献１に記載の従来技術の欄には、カバーヤーン、複合糸、スラブヤーンの製造方法及び装置が示されている。
【０００４】
これら公知技術において、供給される糸は、糸そのものは加工せずに芯糸として使用し、スライバとして供給される繊維を鞘糸として芯糸の回りに巻き付けて糸を製造する方法及び装置である。
【特許文献１】特開２００１−２８８６２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、糸を原料として使用し、その糸を開繊して新たな糸を製造するというような手法は採用されていない。
【０００６】
混紡糸を製造する際には、一般に、混綿工程や練条工程において異種の繊維を混合する方法が採用されているが、このような製造方法では小ロット多品種の糸の生産には不向きである。例えば、１Ｋｇ分だけの混紡糸を製造することは実際上不可能であり、混紡率３％以下の繊維を混紡する場合には均等に混合することは不可能である。また、混打綿工程から精紡工程を得て糸になるまでに時間を要し、しかも、糸になって始めてその混紡率が適切か否かが判断されるため、混紡率を変更しようとすると、最初からやり直さなければならず、時間と経費に大きな無駄が生ずる。
【０００７】
そこで本発明者は、鋭意研究を重ね、ロータ式オープンエンド精紡において、糸を原料の一つとし、その糸を開繊して新たな糸を製造する方法を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る糸の製法は、ロータ式オープンエンド精紡機において、その開繊ローラに糸又は糸を含む繊維束を供給し、該糸又は糸を含む繊維束を開繊ローラにより開繊し、新たな糸を製造することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る糸の製法は、ロータ式オープンエンド精紡機の繊維束供給口であるコレクターにおけるフィードローラとプレッサーとの隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサーの圧力を３ｋｇ／平方ｍ以上に調整し、繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成されるスライバーと繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり０．６ｇ以上の糸とからなる７ｇ以上の繊維束を、コレクターに供給して３ｓ〜４０ｓの糸を紡出することを特徴とするものである。
【００１０】
このように、ロータ式オープンエンド精紡機を調整し、原料として使用するスライバと糸とを限定することにより、原料としての糸を開繊し、紡出番手は制限されるが新たな糸を紡出することが可能になった。
【００１１】
また、本発明に係る糸の製法は、ロータ式オープンエンド精紡機の繊維束供給口であるコレクターにおけるフィードローラとプレッサーとの隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサーの圧力を３ｋｇ／平方ｍ以上に調整し、繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される粗糸と繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり０．６ｇ以上の糸とからなる７ｇ以上の繊維束を、コレクターに供給して３ｓ〜４０ｓの糸を紡出することを特徴とするものである。
【００１２】
このように、ロータ式オープンエンド精紡機を調整し、原料として使用する粗糸と糸とを限定することにより、原料としての糸を開繊し、紡出番手は制限されるが新たな糸を紡出することが可能になった。
【００１３】
さらに、本発明に係る糸の製法は、ロータ式オープンエンド精紡機の繊維束供給口であるコレクターにおけるフィードローラとプレッサーとの隙間を０．０５ｍｍ以上、プレッサーの圧力を３ｋｇ／平方ｍ以上に調整し、繊維長５１ｍｍ以下の繊維により構成される６ｙｄ当たり７ｇ以上の糸からなる繊維束を、コレクターに供給して３ｓ〜３０ｓの糸を製造することを特徴とするものである。
【００１４】
このようにすれば、紡出番手は制限されるが、糸のみを原料として新たな糸を紡出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記した本発明に係る糸の製法によれば、精紡工程で、異種の繊維を混紡することが可能となる。また、混紡糸を１Ｋｇから製造可能であり、混紡率３％で均等に混合することも可能であるから、小ロット多品種の生産に十分に対応でき、即座に糸を製造することができる。さらに、色糸、トップ、杢糸を製造する場合、精紡工程において染め糸を原料として使用するので、前紡工程を汚さずに製造できる利点がある。しかも、製品としての効力がなくなった糸や不良糸を再利用することができ、製造コストを削減できる。
【００１６】
また、このような糸の製法により製造された糸は、製織工程や編組工程においても使用に耐え得るだけの十分な強力及び伸度を有しており、糸として申し分のない使用ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る糸の製法の好適な実施例１及び２について詳述する。
【００１８】
図１に示すロータ式オープンエンド精紡機（豊田自動織機製作所製ＢＤ２００型オープンエンド精紡機）を使用する。当該精紡機による糸形成過程について説明すると、精紡機の繊維束供給口であるコレクター１におけるフィードローラ２とプレッサー３に繊維束４が供給され、供給された繊維束４はフィードローラ２により開繊ローラ５に移送される。移送された繊維束４は、コーミングローラ５により開繊され、開繊された繊維は高速回転するロータ６に供給される。ロータ６に供給された開繊繊維７は、ロータ６の回転によりロータ最大径部の内壁面８に圧着集積される。この圧着集積された開繊繊維７の一部に種糸を挿入し糸を引き出せば、開繊繊維７が内壁面８から引き剥がされ、引き剥がされた開繊繊維７にロータ６の１回転毎に１つの撚りがかけられて収束繊維束９が形成され、ガイドチューブ１１を通り、連結した紡出糸１０が形成され、送り出しローラ１２により引き出されて巻き取られる。本発明においては、上記の繊維束４がスライバと糸とを組み合わせた場合と糸のみからなる場合とがある。
【実施例１】
【００１９】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ａを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００２０】
［実施結果］
紡出糸ａの内容：色彩：ピンク
紡出番手：３９．６６番手
撚り数：３０．５回／インチ
ドラフト倍率：１２４．８倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり３．２ｇ
混合内容：２０番手双糸の着色糸３本
１０番手単糸の白色糸７本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり７ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：２．２９回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：３２．７ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ａは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【実施例２】
【００２１】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｂを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００２２】
［実施結果］
紡出糸ｂの内容：色彩：クリーム色
紡出番手：３９．６６番手
撚り数：３０．５回／インチ
ドラフト倍率：１２４．８倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり３．２ｇ
混合内容：２０番手双糸の着色糸４本
１０番手単糸の白色糸６本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり７ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：２．２９回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：３２．７ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｂは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【実施例３】
【００２３】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｃを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００２４】
［実施結果］
紡出糸ｃの内容：色彩：若草色
紡出番手：３９．６６番手
撚り数：３０．５回／インチ
ドラフト倍率：１２４．８倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり３．２ｇ
混合内容：２０番手双糸の着色糸４本
１０番手単糸の白色糸６本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり７ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：２．２９回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：３２，７ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｃは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【実施例４】
【００２５】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｄを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００２６】
［実施結果］
紡出糸ｄの内容：色彩：ブルー
紡出番手：３９．６６番手
撚り数：３０．５回／インチ
ドラフト倍率：１２４．８倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり３．２ｇ
混合内容：２０番手双糸の着色糸６本
１０番手単糸の白色糸４本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり７ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：２．２９回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：３２．７ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｄは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【実施例５】
【００２７】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｅを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００２８】
［実施結果］
紡出糸ｅの内容：色彩：パープル
紡出番手：３９．６６番手
撚り数：３０．５回／インチ
ドラフト倍率：１５４．２倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり２．６ｇ
混合内容：２０番手双糸の着色糸６本（パープル４本、ブルー２本）
１０番手単糸の白色糸２本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり１０ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：１．８６回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：３２．７ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｅは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【実施例６】
【００２９】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｆを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００３０】
［実施結果］
紡出糸ｆの内容：色彩：チャコール
紡出番手：３９．８３番手
撚り数：３０．５回／インチ
ドラフト倍率：１４５．０倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり４．８ｇ
混合内容：２０番手双糸の着色糸１５本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり７ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：１．９７回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：３２．７ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｆは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【実施例７】
【００３１】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｇを製造した。その実施結果は以下のとおりである。なお、使用糸と使用スライバとから本発明に係る繊維束が構成される。
【００３２】
［実施結果］
紡出糸ｇの内容：色彩：ピンク
紡出番手：２５．１０番手
撚り数：２６．８回／インチ
ドラフト倍率：１４９．１倍
［実施条件］
使用糸の内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿製
重量：６ｙｄ当たり３．２ｇ
混合内容：１０番手単糸の着色糸１０本
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０を３８％とバックシルクノイル６２％との混合
重量：６ｙｄ当たり１６ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：２．４３回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：８０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：３００００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：２８．４ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｇは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【比較例】
【００３３】
図１に示す構造を有するロータ式オープンエンド精紡機を使用し、下記の実施条件の下で、紡出糸ｈを製造した。その実施結果は以下のとおりである。
【００３４】
［実施結果］
紡出糸ａの内容：色彩：白
紡出番手：３９．０４番手
撚り数：２６．８９回／インチ
ドラフト倍率：１２２．９倍
［実施条件］
使用スライバの内容：平均繊維長３５ｍｍのエジプト綿ギザ７０
重量：６ｙｄ当たり１０．２ｇ
紡出条件：フィードローラ径：２５．０ｍｍ
フィードローラ回転数：２．６４回／分
フィードローラとプレッサーの隙間：０．１ｍｍ
プレッサーの圧力：３ｋｇ／平方ｍ
コーミングローラ回転数：９０００ｒｐｍ
ロータ径：６０ｍｍ
ロータ回転数：２７０００ｒｐｍ
送り出しローラの回転速度（紡出スピード）：２５．５ｍ／分
［評価］
得られた紡出糸ｆは、製織及び編粗において十分耐え得る強力及び伸度を有することが確認できた。
【００３５】
［比較試験］
上記のうち、紡出糸ａ、ｄ、ｆ、ｈについて、それぞれ１０本以上の紡出糸を製造し、強力及び伸度を測定し、平均強力、強力ＣＶ（強力のバラツキ）、平均伸度及び伸度ＣＶ（伸度のバラツキ）を算出した。また、紡出糸の品質の度合を調べるため、番手ＣＶ（番手のバラツキ）を算出し、Ｕ％（糸むら）を測定した。その結果は以下の表１のとおりであり、申し分のない結果が得られた。
【表１】
2006207070.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ロータ式オープンエンド精紡機の紡出部の構造を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・コレクター
２・・・フィードローラ
３・・・プレッサー
４・・・繊維束
５・・・開繊ローラ
６・・・ロータ
７・・・開繊繊維
８・・・ロータの内壁面
９・・・収束繊維束
１０・・紡出糸
１１・・ガイドチューブ
１２・・送り出しローラ
【図１】
2006207070.tif 000004