(57)【要約】【課題】  シール剤が塗布された部分が紫外線の影響を受けて発光することなく、シール剤の未塗布部分を検出可能なシール剤未塗布部検出装置を提供する。【解決手段】  シート上の接合領域に紫外線光吸収剤が含まれているシール剤２１が塗布され、当該接合領域に塗布されているシール剤２１の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出装置６００であって、接合領域に紫外線を照射する紫外線照射部６１１と、接合領域に照射された紫外線の透過光を受光して、当該受光光の強弱を検出する紫外線検出部６０２と、紫外線検出部６０２の受光強度が閾値以上となった場合に接合領域においてシール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出する制御部６０５とを備えることを特徴とするシール剤未塗布部検出装置６００。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムシートの接合に用いるシール剤であって、
不可視光吸収剤が含まれていることを特徴とする樹脂フィルムシート接合用シール剤。
【請求項２】
長尺なシートの短手方向における両縁部同士を重ね合わせ、当該重なり合っている面同士を接合してなる筒状のフィルムであって、
前記重なり合っている面同士の間に、不可視光吸収剤を含むシール剤が介されていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項３】
前記不可視光吸収剤は、紫外線吸収材料または赤外線吸収材料であることを特徴とする請求項２に記載の筒状フィルム。
【請求項４】
シート上の一定領域に不可視光吸収剤が含まれているシール剤が塗布されており、当該一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出装置であって、
前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射手段と、
前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を受光して、当該受光光の強弱を検出する不可視光検出手段と、
前記不可視光検出手段の受光強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出手段とを備えることを特徴とするシール剤未塗布部検出装置。
【請求項５】
前記一定領域は、長尺な前記シートの短手方向における両縁部のうちの一方であり、
前記両縁部同士が前記シール剤を介して重複することにより、前記シートが筒状へと連続的に形状遷移される過程において、
前記不可視光の照射は、前記重複が生じる前段階における前記一定領域に対して実行されることを特徴とする請求項４に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項６】
さらに、前記シール剤未塗布部検出手段においてシール剤未塗布部の存在が検出されたとき、前記受光強度が前記閾値以上となっている間に前記不可視光の照射が行われていた前記一定領域の対応範囲を特定する範囲特定手段と、
前記範囲特定手段により特定された前記対応範囲及び／またはその近傍にマーキングするマーキング手段とを有することを特徴とする請求項５に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項７】
前記範囲特定手段は、前記対応範囲が一定長さ未満の場合、前記特定をキャンセルすると共に、
前記シール剤未塗布部検出手段においても、シール剤未塗布部の存在を検出したことをキャンセルすることを特徴とする請求項６に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項８】
前記不可視光吸収剤は、紫外線吸収材料または赤外線吸収材料であることを特徴とする請求項４から７に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項９】
シート上の一定領域に不可視光吸収剤が含まれているシール剤が塗布されており、当該一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出装置であって、
前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射手段と、
前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を蛍光剤により可視光に変換する可視光変換手段と
前記可視光を受光して当該可視光の強弱を検出する可視光検出手段と
前記可視光検出手段において、前記可視光の強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出手段と
を有するシール剤未塗布部検出装置。
【請求項１０】
前記一定領域は、長尺な前記シートの短手方向における両縁部のうちの一方であり、
前記両縁部同士が前記シール剤を介して逐次重複することにより、前記シートが筒状へと連続的に形状遷移される過程において、
前記不可視光の照射は、前記重複が生じる前段階における前記一定領域に対して実行されることを特徴とする請求項９に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項１１】
さらに、前記シール剤未塗布部検出手段においてシール剤未塗布部の存在が検出されたとき、前記受光強度が前記閾値以上となっている間に前記不可視光の照射が行われていた前記一定領域の対応範囲を特定する範囲特定手段と、
前記範囲特定手段により特定された前記対応範囲及び／またはその近傍にマーキングするマーキング手段とを有することを特徴とする請求項１０に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項１２】
前記範囲特定手段は、前記対応範囲が一定長さ未満の場合、前記特定をキャンセルすると共に、
前記シール剤未塗布部検出手段においても、シール剤未塗布部の存在を検出したことをキャンセルすることを特徴とする請求項１１に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項１３】
前記不可視光吸収剤は、紫外線吸収材料または赤外線吸収材料であることを特徴とする請求項９から１２に記載のシール剤未塗布部検出装置。
【請求項１４】
シート上の一定領域に塗布されるシール剤に、前記塗布に先行して前記シール剤に不可視光吸収剤を添加する不可視光吸収剤添加装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の不可視光吸収剤添加装置と請求項４に記載のシール剤未塗布部検出装置からなるシール剤未塗布部検出システム。
【請求項１６】
請求項１４に記載の不可視光吸収剤添加装置と請求項９に記載のシール剤未塗布部検出装置からなるシール剤未塗布部検出システム。
【請求項１７】
シート上の一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出方法であって、
前記シール剤の塗布に先行して前記シール剤の構成材に、不可視光吸収剤を添加する不可視光吸収剤添加ステップと、
前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射ステップと、
前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を受光して、当該受光光の強弱を検出する不可視光検出ステップと
前記不可視光検出ステップにおいて、前記受光強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出ステップと
を有するシール剤未塗布部検出方法。
【請求項１８】
前記一定領域は、長尺な前記シートの短手方向における両縁部のうちの一方であり、
前記両縁部同士が前記シール剤を介して逐次重複することにより、前記シートが筒状へと連続的に形状遷移される過程において、
前記不可視光の照射は、前記重複が生じる前段階における前記一定領域に対して実行されることを特徴とする請求項１７に記載のシール剤未塗布部検出方法。
【請求項１９】
さらに、前記シール剤未塗布部検出ステップにおいてシール剤未塗布部の存在が検出されたとき、前記受光強度が前記閾値以上となっている間に前記不可視光の照射が行われていた前記一定領域の対応範囲を特定する範囲特定ステップと、
前記範囲特定ステップにより特定された前記対応範囲及び／またはその近傍にマーキングするマーキングステップとを有することを特徴とする請求項１８に記載のシール剤未塗布部検出方法。
【請求項２０】
前記範囲特定ステップは、前記対応範囲が一定長さ未満の場合、前記特定をキャンセルすると共に、
前記シール剤未塗布部検出ステップにおいても、シール剤未塗布部の存在を検出したことをキャンセルすることを特徴とする請求項１９に記載のシール剤未塗布部検出方法。
【請求項２１】
シート上の一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出方法であって、
前記シール剤の塗布に先行して前記シール剤の構成材に、不可視光吸収剤を添加する紫外線吸収剤添加ステップと、
前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射ステップと、
前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を蛍光剤により可視光に変換する可視光変換ステップと
前記可視光を受光して当該可視光の強弱を検出する可視光検出ステップと
前記可視光検出ステップにおいて、前記可視光の強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出ステップと
を有するシール剤未塗布部検出方法。
【請求項２２】
前記一定領域は、長尺な前記シートの短手方向における両縁部のうちの一方であり、
前記両縁部同士が前記シール剤を介して逐次重複することにより、前記シートが筒状へと連続的に形状遷移される過程において、
前記不可視光の照射は、前記重複が生じる前段階における前記一定領域に対して実行されることを特徴とする請求項２１に記載のシール剤未塗布部検出方法。
【請求項２３】
さらに、前記シール剤未塗布部検出ステップにおいてシール剤未塗布部の存在が検出されたとき、前記受光強度が前記閾値以上となっている間に前記不可視光の照射が行われていた前記一定領域の対応範囲を特定する範囲特定ステップと、
前記範囲特定ステップにより特定された前記対応範囲及び／またはその近傍にマーキングするマーキングステップとを有することを特徴とする請求項２２に記載のシール剤未塗布部検出方法。
【請求項２４】
前記範囲特定ステップは、前記対応範囲が一定長さ未満の場合、前記特定をキャンセルすると共に、
前記シール剤未塗布部検出ステップにおいても、シール剤未塗布部の存在を検出したことをキャンセルすることを特徴とする請求項２３に記載のシール剤未塗布部検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状フィルムの素材となるシートに塗布された透明なシール剤の塗布洩れを検出する装置に関し、特に、上記筒状フィルムの見栄えの低下を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトル、缶や瓶などの容器に付されるラベルは、通常、熱収縮性を有する筒状フィルムからなり、容器に被せられた後に昇温されることにより収縮し、容器に密着している。
従来、このような筒状フィルムを製造する筒状フィルム製造装置として、収容されているボビンからシート状のフィルムを逐次巻き戻しながら送出すると共に、このフィルムを治具に巻きつけながら当該治具の長手方向に搬送しつつ、当該治具の外方で重なり合うフィルムの両縁部同士を貼り合わせることにより筒状する装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記貼り合わせを行うため、フィルムの両縁部の一方にシール剤が塗布される。
このシール剤は、透明性を有しているが、このことが反って製造時におけるシール剤の塗布洩れの検出を困難なものとしている。
そこで、このような問題を解決するものとして、図１１に示すように、上記シール剤２２中に蛍光剤を添加し、シール剤２２が塗布されるべき箇所に紫外線を照射し、蛍光発光の有無を確認することにより、シール剤の有無を判定するシール剤塗布量検出システムがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上記紫外線は、紫外線照射部６１１から放射され、また、上記蛍光発光は、可視光検出部６１３において受光されており、これら紫外線照射部６１１及びは可視光検出部６１３略同一直線上に配され、その間に紫外線の照射対象たるシート帯２０の縁部が介されている。
これにより、確認が困難であったシール剤の有無の判定を可能としている。
【特許文献１】特開２００４−３３８３７６号公報
【特許文献２】特開２００２−８６５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ラベルの両縁部を貼り合わせるシール剤に蛍光剤を添加することで、例えば、店内において陳列されている上記ラベルが貼られたペットボトルの陳列場所付近に、ブラックライトなどの紫外線発光源がある場合、上記貼り合わせ部分が紫外線の影響を受けて発光し、商品の美観を損なうという問題がある。
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ラベルに蛍光剤を付着させることなく、シール層の有無を検出可能な樹脂フィルムシート接合用シール剤、筒状フィルム、シール剤未塗布部方法、シール剤未塗布部検出装置、不可視光吸収剤添加装置及びシール剤未塗布部検出システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る樹脂フィルムシート接合用シール剤は、樹脂フィルムシートの接合に用いるシール剤であって、不可視光吸収剤が含まれていることを特徴とする樹脂フィルムシート接合用シール剤であることを特徴とし、また、本発明に係る筒状フィルムは、長尺なシートの短手方向における両縁部同士を重ね合わせ、当該重なり合っている面同士を接合してなる筒状のフィルムであって、前記重なり合っている面同士の間に、不可視光吸収剤を含むシール剤が介されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るシール剤未塗布部検出装置は、シート上の一定領域に不可視光吸収剤が含まれているシール剤が塗布されており、当該一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出装置であって、前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射手段と、前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を受光して、当該受光光の強弱を検出する不可視光検出手段と、前記不可視光検出手段の受光強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出手段とを備えることを特徴とし、または、シート上の一定領域に不可視光吸収剤が含まれているシール剤が塗布されており、当該一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出装置であって、前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射手段と、前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を蛍光剤により可視光に変換する可視光変換手段と前記可視光を受光して当該可視光の強弱を検出する可視光検出手段と前記可視光検出手段において、前記可視光の強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る不可視光吸収剤添加装置は、シート上の一定領域に塗布されるシール剤に、前記塗布に先行して前記シール剤に不可視光吸収剤を添加することを特徴とする。
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るシール剤未塗布部検出システムは、上記不可視光吸収剤添加装置と上記シール剤未塗布部検出装置からなるを特徴とする。
【０００９】
さらに、上記の目的を達成するために、本発明に係るシール剤未塗布部方法は、シート上の一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出方法であって、前記シール剤の塗布に先行して前記シール剤の構成材に、不可視光吸収剤を添加する不可視光吸収剤添加ステップと、前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射ステップと、前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を受光して、当該受光光の強弱を検出する不可視光検出ステップと前記不可視光検出ステップにおいて、前記受光強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出ステップとを有することを特徴とし、または、シート上の一定領域に塗布されているシール剤の未塗布部分を検出するシール剤未塗布部検出方法であって、前記シール剤の塗布に先行して前記シール剤の構成材に、不可視光吸収剤を添加する紫外線吸収剤添加ステップと、前記一定領域に前記不可視光吸収剤に吸収され易い不可視光を照射する照射ステップと、前記一定領域に照射された前記不可視光の透過光または反射光を蛍光剤により可視光に変換する可視光変換ステップと前記可視光を受光して当該可視光の強弱を検出する可視光検出ステップと前記可視光検出ステップにおいて、前記可視光の強度が閾値以上となった場合に、前記一定領域において前記シール剤が塗布されていないシール剤未塗布部が存在することを検出するシール剤未塗布部検出ステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によって、シートに塗布されるシール剤には、蛍光剤ではなく不可視光吸収剤が添加されるので、このシートを用いて作成されるラベルなどの製品が、紫外線によって蛍光発光することがなく、美観が損なわれることがない。
ここで、上記不可視光吸収剤とは、紫外線や赤外線などの不可視光を、発光を伴わずに吸収する材料のことである。
【００１１】
また、前記シート層が塗布される一定領域に紫外線を照射したとき、シール剤が塗布されていなかった場合、紫外線の吸収は起きず、当該紫外線はそのままの強度に近い強度で、透過または反射するので、透過光及び反射光の紫外線強度を検出することにより、シール剤がある場合とない場合とでの相対的強度によって、前記シール剤の有無を判定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、本実施の形態１におけるシール剤未塗布部検出システムについて説明する。
＜構成＞
図１は、ラベル製造装置５００に付設されたシール剤未塗布部検出システム１００の概要図である。
【００１３】
ラベル製造装置５００は、長尺なシート帯２０の両縁部同士を、シール剤を介して重複させることにより、上記シートを連続的に筒状のラベル帯３０へと形状遷移させる装置である。
シール剤未塗布部検出システム１００は、上記形状遷移の過程で、上記両縁部の一方に塗布されたシール剤の塗布洩れを検出する装置である。
【００１４】
シール剤未塗布部検出システム１００は、上記シール剤に紫外線吸収剤を添加する紫外線吸収剤添加装置７００と、紫外線吸収剤を利用してシール剤の有無を検出するシール剤未塗布部検出装置６００とからなる。
紫外線吸収剤添加装置７００は、上記シール剤の主材に不可視光吸収剤の一例としての紫外線吸収剤を添加して攪拌混合する装置である。
【００１５】
上記紫外線吸収剤は、蛍光発光を伴わずに紫外線を吸収するものであって、例えば、品名：ＳＥＥＳＯＲＢ  ７０３（ＣＡＳ−Ｎｏ．３８９６−１１−５（シプロ化成株式会社製））及び品名：ＳＥＥＳＯＲＢ  ７０４（ＣＡＳ−Ｎｏ．２５９７３−５５−１（シプロ化成株式会社製））などが使用可能である。
なお、これらの紫外線吸収剤は、ＦＤＡ認可済みの構造式を有し、ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器包装等に関するポジティブリストをクリアしており、安全性の高い物質である。
【００１６】
シール剤未塗布部検出装置６００は、シート帯２０の上記シール剤が塗布されるべき箇所に紫外線を照射し、その透過光を受光して紫外線強度を検出して、紫外線吸収剤の有無、即ち、シール剤の有無を検出する。
さらに、シール剤未塗布部検出装置６００は、送出されるシート帯２０及びラベル帯３０の位置を検出し、シール剤が塗布されていないと判断したとき、その位置を特定して、当該特定された位置に対して品質上の問題があることを示すマーキングを実施する。
【００１７】
図２は、シート帯２０が送出されている状態にあるラベル製造装置５００の外観図であり、このラベル製造装置５００の構成部材に近接配置されたシール剤未塗布部検出装置６００に属する一部の部材、即ち、照射手段の一例としての紫外線照射部６１１、不可視光検出手段の一例としての紫外線検出部６０２及びマーキング手段の一例としてのマーキング部６０８も合わせて描かれている。
【００１８】
図３は、紫外線検出部６０２、紫外線照射部６１１及び紫外線の照射対象物たるシート帯２０の位置関係を示す図である。
図３（ａ）は、シート帯２０の紫外線照射位置にシール剤２１が塗布されている場合を示し、この場合、紫外線照射部６１１から照射された紫外線がシール剤２１に含まれている紫外線吸収剤により吸収され、紫外線検出部６０２に到達する透過光に紫外線量が減少する。
【００１９】
また、図３（ｂ）は、シート帯２０の紫外線照射位置にシール剤２１が塗布されていない場合を示し、この場合、紫外線検出部６０２に紫外線照射部６１１から照射された紫外線が略そのまま到達する。
また、図３（ａ）、図３（ｂ）において、紫外線検出部６０２と紫外線照射部６１１の逆の配置も可能である。
【００２０】
図４は、シール剤未塗布部検出装置６００のブロック図である。
シール剤未塗布部検出装置６００は、紫外線検出部６０２と、送り量検出部６０３と、受付部６０４と、シール剤未塗布部検出手段の一例としての制御部６０５と、紫外線照射部６１１と、表示部６０６、警報部６０７と、マーキング部６０８とからなる。
紫外線検出部６０２は、紫外線領域に感度を有するフォトダイオードであり、受光した紫外強度に比例した電流を制御部６０５に出力する。
【００２１】
上記フォトダイオードとしては、浜松ホトニクス株式会社製S５８２１−０３または浜松ホトニクス株式会社製S８２５５などが挙げられる。
紫外線照射部６１１は、紫外線LEDランプであって、制御部６０５からの電力供給により紫外線を放射する。
上記紫外線LEDランプとしては、ナイトライド・セミコンダクター株式会社製NS３６５Lなどが挙げられる。
【００２２】
送り量検出部６０３は、例えば、ローラ５８０の回転軸に接続されたロータリーエンコーダであって、上記回転軸の回転角度に応じて電圧パルスを制御部６０５に出力する。
受付部６０４は、キーボードなどの入力装置であって、ユーザからの入力情報を制御部６０５に出力する。
表示部６０６は、モニターなどの画像表示装置であって、ユーザが入力した情報の内容などを表示する。
【００２３】
警報部６０７は、スピーカーであって、制御部６０５から出力された電気信号を音声に変換することにより、警報音を発する。
マーキング部６０８は、塗料を噴射する装置であって、制御部６０５から出力される信号をトリガとして上記塗料を噴射する。
制御部６０５は、CPUなどからなり、受付部６０４から起動命令が入力されると、紫外線照射部６１１に電力を供給するとともに、送り量検出部６０３から出力される１電圧パルス毎に１づつカウントアップし、これらを加算することにより、ローラ５８０の回転角度、即ち、シート帯２０の送出量を検出するとともに、紫外線検出部６０２から供給される電流の値を取得して、紫外線強度を把握する。
【００２４】
また、受付部６０４から停止命令を受けた場合、制御部６０５は、紫外線照射部６１１への電力供給を停止するとともに、送り量検出部６０３から出力される電圧パルスのカウントアップを止め、シート帯２０の送出量の検出を中止するとともに、紫外線検出部６０２から供給される電流の値の取得を中止する。
図５は、本実施の形態におけるシート帯に印刷された印刷パターンと紫外線検出部での紫外線受光強度との関係を示す図である。
【００２５】
制御部６０５は、把握した紫外線強度が第１閾値以上となった場合、上記カウントにもとづいて加算した加算値TSを始点位置として登録し、その後、紫外線強度が第１閾値を下回った時点の上記加算値Tfの値を終点位置として登録する。
始点位置として登録した始点値と終点位置として登録した終点値の差が第２閾値を下回る場合、始点位置として登録及び終点位置始点としての登録を解除する。
【００２６】
一方、始点位置として登録した始点値TSと終点位置として登録した終点値Tfの差分（Tf−TS）が第２閾値以上の場合、始点位置として登録した始点値TS及び終点位置始点して登録した終点値Tfを有効なものとし、シート帯２０上の紫外線照射位置からマーキング部６０８の塗料塗布位置までの距離に対応するパルスを予めカウントアップして得た固定値TI−Mと始点値TSと終点値Tfと現時点における上記カウントアップ値Tｎの関係が以下の式１を満足する間、マーキング部６０８に塗料を噴射するように指示する信号を出力する。
（式１）      （TS＋TI−M）≦Tｎ≦（Tf＋TI−M）
つまり、制御部６０５は、シール剤が塗布されていなかった部位に警告を促す塗料を噴射、即ち、マーキングするように制御を実施する。
【００２７】
また、制御部６０５は、始点値TSと終点値Tfの差分（Tf−TS）が第２閾値以上となっている間、警報部６０７に電気信号を出力する。画一的な制御
以上、制御部６０５において実施する制御内容について述べたが、ラベルの印刷パターンには、様々な模様や配色が存在し、ラベル毎に紫外線の吸収特性も変わるので、上記内容で画一的な制御が実施される訳ではない。
【００２８】
以下に、上記制御内容とは異なる制御を実施する場合について説明する。
（その他の制御内容）
上述の制御（以下、「制御例１」という。）では、制御部６０５は、始点値TSと終点値Tfの差分（Tf−TS）が第２閾値以上となった場合に、シール剤が塗布されていなかった部位と判断しているが、これに限らず、以下のように制御を実施してもよい。
（制御例２）
例えば、図１２に示すように、制御部６０５の演算処理により把握した図１２（ｂ）の紫外線強度から、第３閾値以上となった信号成分を抽出し、増幅演算した図１２（ｃ）の紫外線強度を差分処理して得られる図１２（ｄ）の紫外線強度について、第４閾値以上を満足する間、マーキング部６０８に塗料を噴射するように指示する信号を出力する。
【００２９】
つまり、制御部６０５は、シール剤が塗布されていなかった部位に警告を促す塗料を噴射、即ち、マーキングするように制御を実施する。
また、制御部６０５は、図１２（ｃ）の紫外線強度が第４閾値以上となっている間、警報部６０７に電気信号を出力する。
この場合の実施の形態において説明した第３閾値は、シール剤が塗布されていなかった部位にてその閾値を越えることがない値として、予め設定した値である。
【００３０】
また、第４閾値は、差分処理して得られる図１２（ｄ）の紫外線強度における、非印刷領域部の演算結果に発生するノイズ成分が、その閾値を越えることがない値として、予め設定した値である。
（制御例３）
また、図１３に示すように、把握した図１３（ｅ）の紫外線強度において、塗布開始直前の紫外線強度を第５閾値として登録し、その後、制御例２に記載の差分処理にて得られる図１３（ｆ）の紫外線強度において、紫外線強度が第５閾値を上回った場合に、マーキング部６０８に塗料を噴射するように指示する信号を出力する。
【００３１】
つまり、制御部６０５は、シール剤が塗布されていなかった部位に警告を促す塗料を噴射、即ち、マーキングするように制御を実施する。
また、制御部６０５は、図１３（ｆ）の紫外線強度が第５閾値以上となっている間、警報部６０７に電気信号を出力する。
以上のような各機能部の処理により、シール剤の塗布されていない部位を検出し、さらに、その部位に上記マーキングを行うことより、その位置が誰にでもわかるようにすることによって、後工程においての是正処置を容易にしている。
【００３２】
より具体的には、ボビンに巻回されてペットボトルメーカに納入されたラベル帯３０は、再び帯状に引き出された後に、ペットボトル１本分に使用される単位にカットされるが、その際上記マーキングがなされたカット品、即ち、ラベルは廃却処分されることとなる。
（第２閾値の意義）
図５は、シート帯２０に印刷された印刷パターンと紫外線検出部６０２での紫外線受光強度との関係を示す図である。
【００３３】
シート帯２０には、印刷されている印刷領域と、印刷されていない非印刷領域が存在する。
上記非印刷領域は、長手方向における長さが短くこの部分がペットボトル単位の分割位置となっている。
この非印刷領域は、透明であるため印刷領域に比べて可視光及び不可視光を問わず光を透過し易くなっている。
【００３４】
ここで、不可視光とは、紫外線や赤外線などの可視光以外の光をいう。
したがって、シート帯２０の一方の縁部にシール剤２１が塗布されていても、その下地が印刷領域であるのか、非印刷領域であるのかで紫外線が透過する量が異なってくることになる。
そこで発明者は、非印刷領域での紫外線受光強度の増加をシール剤２１の未塗布部分として検出することなく、真のシール剤２１の未塗布のみを検出可能とするような制御を模索した。
【００３５】
その結果、非印刷領域の長手方向における長さが印刷領域の長手方向における長さよりも短いことに着目して、紫外線受光強度が強まった範囲の長手方向における長さが第２閾値よりも長い場合に限り、シール剤未塗布として検出することとした。
（シール剤未塗布部検出方法）
図６は、制御部６０５における処理ステップを示す図である。
【００３６】
制御部６０５は、受付部６０４から起動命令を受付けると、紫外線照射部６１１に紫外線照射を開始するように紫外線照射部６１１に電力の供給を開始し、さらに送り量検出部６０３から出力されるパルスの数をカウントアップすると共に、紫外線検出部６０２からの電流量を計測する（ステップS１０１）。
次ぎに制御部６０５は、紫外線検出部６０２から供給される電流値が第１の閾値以上となったか否かを判断する（ステップS１０２）。
【００３７】
上記判断において、否定的な判断が下された場合、再度上記判断を行う。即ち、肯定的な判断がなされるまで待機する。
一方、上記判断において、肯定的な判断が下された場合、その時点におけるカウントアップ値を第１位置として特定する。即ち、その時点で紫外線が照射されていた位置を始点位置として登録する（ステップS１０３）。
【００３８】
そして、第１閾値以上となった領域が第２閾値以上の長さ存在したか否かを判断する（ステップS１０４）。
ステップS１０４における判断において、否定的な判断か下されると、登録した第１位置の登録を解除する（ステップS１０５）。
一方、ステップS１０４における判断において、肯定的な判断が下された場合、制御部６０５は、紫外線検出部６０２から供給される電流値が第１の閾値以下となったか否かを判断する（ステップS１０６）。
【００３９】
ステップS１０６における判断において、否定的な判断が下された場合、再度ステップS１０６の判断を行う。即ち、肯定的な判断がなされるまで待機する。
一方、ステップS１０６における判断において、肯定的な判断が下された場合、制御部６０５は、その時点におけるカウントアップ値を第２位置として特定する。即ち、その時点で紫外線が照射されていた位置を終点位置として登録する（ステップS１０７）。
【００４０】
その後、一方、ステップS１０６における判断において、肯定的な判断が下された場合、制御部６０５は、その時点におけるカウントアップ値を第２位置として特定する。即ち、その時点で紫外線が照射されていた位置を終点位置として登録する（ステップS１０７）。
そして、制御部６０５は、式１の条件を満足するとき、即ち、マーキング部６０８の塗料噴射位置にシール剤の未部分が達しているとき、マーキング部６０８に、塗料の噴射を指示する信号を出力する（ステップS１０８）。
【００４１】
この間、制御部６０５は、受付部からの指示に応じて、警報部６０７に信号出力して、警報を鳴らすこともできる。
制御部６０５は、上記ステップS１０７の実行直後に、登録された第１位置と第２位置のカウントアップ値をクリア、即ち、登録を解除する（ステップS１０９）。
そして、制御部６０５は、受付部６０４から停止命令を受けた否かを判断する（ステップS１０９）。
【００４２】
ステップS１０９における判断において、否定的な判断が下された場合、制御部６０５は、再度ステップS１０２に戻る。
ステップS１０９における判断において、肯定的な判断が下された場合、制御部６０５は、紫外線照射部６１１への電力供給を止め（ステップS１１１）、処理を終了する。
以上の処理が実行されることにより、シール剤が塗布されていない部位にマーキングが施され、誰の目から見てもマーキング部位には、シール剤が塗布されていないことが明白となるので、シート帯２０を個別に切りだしてラベルにする際に、マーキングさているラベルを除去することによって、不良品を使用することが避けられる。
【００４３】
そしてこのラベルのシール剤には、従来のように蛍光剤が含まれていないので、例えブラックライトが当たる環境に晒されても、発光することがなくラベルの見栄えを損なわない。
なお、本実施の形態では、紫外線検出部６０２は、紫外線領域に感度を有するフォトダイオードであり、受光した紫外強度に比例した電流を制御部６０５に出力するとしたが、受光強度が或る閾値以上となった場合に一定の電流が流れ出すＯＮ／ＯＦＦのみの機構を有していてもよい。
【００４４】
この場合の本実施の形態において説明した第１閾値は、上述のような機構を有する素子の紫外線検出限界となる。これに伴い制御部は、受光強度に応じた電流の値そのものを取得するのではなく、電流の強弱、即ち、ＯＮ／ＯＦＦのみでシール剤の有無を判断することとなる。もしくはこのＯＮ／ＯＦＦの信号を利用してＣＰＵなどの複雑なアルゴリズムを用いることなく機械的な制御を実施することもできる。
【００４５】
また、本実施の形態では、シール剤に紫外線吸収剤を添加したが、この紫外線吸収剤の代わりに赤外線吸収剤を添加してもよく、その場合、紫外線照射部の代わりに赤外線を照射する赤外線照射部が配され、また、紫外線検出部の代わりに赤外線を検出する赤外線検出部が配される。
ここで上記赤外線吸収剤とは、蛍光発光を伴わずに赤外線を吸収するものをいい、無論紫外線が照射されても蛍光発光するものでもない。
【００４６】
上記構成により、ラベルには蛍光発光する物質が含まれておらず、かつ、赤外線検出部における赤外線受光強度を検出することにより、シール剤の未塗布部の存在を検出することができる。
（変形例１）
本実施の形態では、紫外線検出部６０２は、紫外線を検出する装置であったが、これに限らず、例えば、図７に示すように、紫外線照射部６１１から照射された紫外線の光路上であって、シート帯２０を透過した先の位置において、透明性を有する透明板６４０の表面に蛍光剤を塗布し、当該透明板６４０を紫外線が透過する際に、蛍光発光する光を可視光領域に感度を有する可視光検出部６１３を用いてもよい。
（変形例２）
上記透明板６４０のような透明性のある板を用いる変わりに、図８に示すように、鏡面に蛍光剤を塗布した反射板６２０を使用することにより、不可視光を可視光に変換すると共に、光路を屈折させることができ、これを受光する可視光検出部６１３の配設位置の自由度がアップする。
（変形例３）
また、図９に示すように、シート帯２０の両縁部の一方が覆い被さってくる側（以下、「内方側」という。）に上述の反射板６２０をシール剤２１が塗布された面と略平行な状態で配することによって、前記一方の縁部のシール剤２１が塗布されていない側（以下、「外方側」という。）において、反射板６２０対向する位置に可視光検出部６１３と紫外線照射部６１１とを並設してなる一つのユニット６１０として構成することができる。
【００４７】
この場合、シート帯２０におけるシール剤の塗布面の裏側から紫外線が入射し、その透過光が反射板６２０に到達して反射されて、入射経路上を逆行して再度シール剤２１及びシート帯２０を透過して可視光検出部６１３に到達する。
（変形例４）
図９に示すように可視光検出部６１３と紫外線照射部６１１とを並設して近接位置に配するのではなく、あえて直交する方向に配したい場合には、図１０に示すように、図９における外方側光路上にハーフミラー６３０を光路に対して４５度の角度で挿入させることにより、紫外線照射部６１１を可視光検出部６１３と直交する方向に配することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本願発明は、ペットボトル、缶及び瓶などのラベルの製造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施の形態におけるシール剤塗布量検出システムの概要図である。
【図２】本実施の形態におけるラベル製造装置５００の外観図である。
【図３】本実施の形態におけるシール剤塗布量検出装置の紫外線照射部及び紫外線検出部と紫外線の照射対象物たるシート帯との相対的な位置関係を示す図である。
【図４】本実施の形態におけるシール剤未塗布部検出装置６００のブロック図である。
【図５】本実施の形態におけるシート帯に印刷された印刷パターンと紫外線検出部での紫外線受光強度との関係を示す図である。
【図６】本実施の形態における制御部での処理ステップを示す図である。
【図７】本実施の形態におけるシール剤塗布量検出装置の紫外線照射部と紫外線検出部の配設位置に関する変形例１を示す図である。
【図８】本実施の形態におけるシール剤塗布量検出装置の紫外線照射部と紫外線検出部の配設位置に関する変形例２を示す図である。
【図９】本実施の形態におけるシール剤塗布量検出装置の紫外線照射部と紫外線検出部の配設位置に関する変形例３を示す図である。
【図１０】本実施の形態におけるシール剤塗布量検出装置の紫外線照射部と紫外線検出部の配設位置に関する変形例４を示す図である。
【図１１】従来例におけるシール剤塗布量検出システムを示す図である。
【図１２】本実施の形態におけるシート帯に印刷された印刷パターンと紫外線検出部での紫外線受光強度との関係を示す制御例２を示す図である。
【図１３】本実施の形態におけるシート帯に印刷された印刷パターンと紫外線検出部での紫外線受光強度との関係を示す制御例３を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
２０    シート帯
２１    シール剤
２２    シール剤
３０    ラベル帯
１００    シール剤未塗布部検出システム
５００    ラベル製造装置
５８０    ローラ
６００    シール剤未塗布部検出装置
６０２    紫外線検出部
６０３    量検出部
６０４    受付部
６０５    制御部
６０６    表示部
６０７    警報部
６０８    マーキング部
６１０    ユニット
６１１    紫外線照射部
６１３    可視光検出部
６２０    反射板
６３０    ハーフミラー
６４０    透明板
７００    紫外線吸収剤添加装置
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１２】
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【図１３】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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