(57)【要約】【課題】オリジナルの図柄のシェニール織物用シェニール糸を、卓上手織り機を用いて作ることを可能にすることを課題とする。【解決の手段】シェニール糸の製法において、搦織組織を形成することの出来る卓上手織り機を使用し、タテ糸に９０デニールから２４０デニールの繊度の糸を使用し、ヨコ糸に８００デニールから１７００デニールの繊度の糸を使用し、搦織組織で製織する時、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織を形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織を形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状し、束間距離を８ｍｍ以上とし、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織した搦織組織物を、４本の搦織組織のタテ糸から成る束のタテ糸に沿い４本の搦織組織のタテ糸から成る束を芯として、ヨコ糸を芯部２４から１．５ｍｍから３ｍｍの長さにカットし、シェニール糸を作る。【選択図】図１
2006161185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）表裏に表裏対象となる図柄が描出される織物のヨコ糸を構成する、芯糸に搦織組織を有するシェニール糸の製法において、（ｂ）１つの綜絖に通ったタテ糸（１０ａ）の隣に配置されるタテ糸（１０ｂ）を、左右に搖動運動させ、搦織組織を形成することの出来る卓上手織り機を使用し、（ｃ）タテ糸に９０デニールから２４０デニールの繊度の糸を使用し、ヨコ糸に８００デニールから１７００デニールの繊度の糸を使用し、（ｄ）搦織組織で製織する時、（ｅ）ヨコ糸を通し、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織（２０ａ）を形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織（２０ｂ）を形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、（ｆ）４本の搦織組織のタテ糸から成る束（２１）の束間距離（２３）を８ｍｍ以上とし、（ｇ）ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織した搦織組織織物であるシェニール糸用織物（２５）を、（ｈ）４本の搦織組織のタテ糸から成る束（２１）のタテ糸に沿い４本の搦織組織のタテ糸から成る束（２１）のタテ糸を芯として、（ｉ）ヨコ糸を芯部（２４）から１．５ｍｍから３ｍｍの長さにカットし製作するシェニール糸の製法。
【請求項２】
シェニール糸の製法において、ヨコ糸を通し、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織（２０ａ）を形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織（２０ｂ）を形成した２本のタテ糸とを指先で寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にする前請求項１に記載のシェニール糸の製法。
【請求項３】
シェニール糸の製法において、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織（２０ａ）を形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織（２０ｂ）を形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、次の開口状態でシャトルをタテ糸の開口部に通し、そのシャトルを織り前に押し当て、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織する前請求項１又は請求項２に記載のシェニール糸の製法。
【請求項４】
シェニール糸の製法において、織前（３０）と搖動体（３１）間にピッチ決め筬（３２）を設置し、ピッチ決め筬（３２）へのタテ糸の通し方を、１つの隙間（３３）にタテ糸４本を通し、４本のタテ糸を通した隙間（３３）の間隔が８ｍｍ以上となるように設定し、ヨコ糸を織り込んだ後、ピッチ決め筬（３２）を織前（３０）に押し当て、ピッチ決め筬（３２）の同じ隙間（３３）に配置された４本のタテ糸が２組の搦織組織を形成し、この４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、４本の搦織組織のタテ糸から成る束（２１）の束間距離（２３）が８ｍｍ以上で、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織する前請求項１に記載のシェニール糸の製法。
【請求項５】
シェニール糸の製法において、（ａ）ヨコ方向のマス目単位（４０）を搦織組織織物であるシェニール糸用織物（２５）のヨコ糸の構成密度とし、タテ方向のマス目単位（４１）をシェニール織物のシェニール糸の構成密度とし、マス目部の外側に直交する位置関係となる２軸の長さのスケール（４２・４３）を有するように構成されたデザイン製作シート（４４）を用い、（ｂ）このデザイン製作シート（４４）にヨコ方向のマス目単位（４０）とタテ方向のマス目単位（４１）で構成される単位マス目（４６）を同一色で塗りつぶした図柄を作成し、（ｃ）デザイン製作シート（４４）の読み取り開始位置（４５）をデザイン製作シート（４４）の上下左右の４角の中から１つ選択し、ヨコ方向への読み取り方向の規則を決め、（ｄ）選択したデザイン製作シート（４４）の読み取り開始位置（４５）に該当するタテ方向の段の読み取り開始位置（４５）から決められたヨコ方向への読み取り方向の規則に従い、ヨコ方向に単位マス目（４６）の色を読み取り、単位マス目（４６）の色に該当する色糸を順次、ヨコ糸として織り込み、（ｅ）順次、タテ方向においては、読み取り開始位置（４５）から反対方向の段に、ヨコ方向においては、段毎に決められたヨコ方向への読み取り方向の規則に従い、単位マス目（４６）の色を読み取り、単位マス目（４６）の色に該当する色糸をヨコ糸として織り込み、シェニール糸のパイルとなるヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で搦織組織織物であるシェニール糸用織物（２５）を製織する請求項１から請求項４のいずれかに記載のシェニール糸の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上手織り機を用い、表裏に表裏対象となる図柄が描出される織物のヨコ糸を構成する、芯糸に搦織組織を有するシェニール糸を製造する製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表裏に表裏対象となる図柄が描出される織物は、シェニール織物あるいは再織物して親しまれており、この織物の基となるシェニール糸は、工業用織機で電子制御され工業生産されているが、その製造方法は公開されていないのが現状である。
【０００３】
また、表裏に表裏対象となる図柄が描出されるシェニール織物は、元来、１８世紀末イギリスで生まれ、現在ドイツとチェコの一部に伝わる伝統工芸品であり，日本では，明治８年頃にスコットランドより伝来し、再織と呼ばれたように、織り上げた時に，狙いの柄によるように設計されたボーダー柄を一度平織り組織で織り上げ，この平織り組織で織り上げたシェニール糸用織物をタテ糸にそって裁断し、裁断した生地に撚りをかけモール状に仕上げ、そのモール状のシェニール糸をヨコ糸に使い再度織り上げた時、表も裏も同じ多色柄のあるモール織物として公知されている。
【０００４】
また、公開特許公報（例えば、特許文献１参照）には、シェニール糸の芯糸に織編組織構造を用いた糸が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２０４３６２（請求項１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
元来工芸織物であったシェニール織物は、以前は手織りで作られ、シェニール糸も同様手織りで作られており、シェニール糸は、手織りでの製造を可能にするために、ヨコ糸の打ち込み密度を上げることの出来る平織り組織を用いボーダー柄を一度織り上げ，この織り上げたシェニール糸用織物をタテ糸にそって裁断し、裁断した生地に撚りをかけモール状に仕上げ作られていた。
【０００６】
すなわち、元来、シェニール糸を作り上げるためには、撚り工程が必要であり、工業設備を使用する場合、安定した撚り密度を実現できるが、一般の手芸愛好家が、手作業により糸に撚りを掛ける撚糸を作る場合、撚り密度を一定にすることは非常に困難であり、撚り密度が一定でないシェニール糸は、シェニール糸を再度織り込みシェニール織物を織り上げる時、図柄の再現が出来ない状態が発生するという問題があった。
【０００７】
また、工業用織機でシェニール糸を作る場合、搦織組織を用いタテ糸を芯糸とし、一度織り上げ，一度織り上げたシェニール用織物をタテ糸にそって裁断し、裁断した生地に撚りを掛けることを不要とする方法も取られているが、工業用織機に対し、ヨコ糸を打ち込む力が弱く、タテ糸送り出し部から巻き取り部間の距離が非常に短い卓上手織り機においては、搦織組織を用いた場合、ヨコ糸を高密度で織り込むことが非常に困難で、シェニール糸としての品質のパイル密度を得るだけのヨコ糸密度で織り込むことが出来ず、卓上手織り機での搦織組織を用いたシェニール糸作りは行われていなかった。
【０００８】
また、手芸においてシェニール織物を手織り機で織る場合、工業的に製造された既製のシェニール糸を使用しシェニール織物を楽しむ方法しかなく、ユーザーオリジナルの図柄のシェニール織物を作成したいと言う要望に応える手段がないのが現状であった。
【０００９】
そこで本発明は、ユーザーオリジナルの図柄のシェニール織物を作るためのユーザーオリジナル図柄のシェニール糸を、卓上手織り機で作ることを可能にする方法を具現化させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るシェニール糸の製法は（ａ）表裏に表裏対象となる図柄が描出される織物のヨコ糸を構成する、芯糸に搦織組織を有するシェニール糸の製法において、（ｂ）１つの綜絖に通ったタテ糸１０ａの隣に配置されるタテ糸１０ｂを、左右に搖動運動させ、搦織組織を形成することの出来る卓上手織り機を使用し、（ｃ）タテ糸に９０デニールから２４０デニールの繊度の糸を使用し、ヨコ糸に８００デニールから１７００デニールの繊度の糸を使用し、（ｄ）搦織組織で製織する時、（ｅ）ヨコ糸を通し、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織２０ａを形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織２０ｂを形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、（ｆ）４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１の束間距離２３を８ｍｍ以上とし、（ｇ）ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織した搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５を、（ｈ）４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１のタテ糸に沿い４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１のタテ糸を芯として、（ｉ）ヨコ糸を芯部２４から１．５ｍｍから３ｍｍの長さにカットし製作することを第１の特徴とする。
【００１１】
本発明に係るシェニール糸製法の第２の特徴は、ヨコ糸を通し、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織２０ａを形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織２０ｂを形成した２本のタテ糸とを指先で寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にする点にある。
【００１２】
本発明に係るシェニール糸製法の第３の特徴は、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織２０ａを形成した２本のタテ糸と、隣の１組の搦織組織２０ｂを形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、次の開口状態でシャトルをタテ糸の開口部に通し、そのシャトルを織り前に押し当て、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織する点にある。
【００１３】
本発明に係るシェニール糸製法の第４の特徴は、織前３０と搖動体３１間にピッチ決め筬３２を設置し、ピッチ決め筬３２へのタテ糸の通し方を、１つの隙間３３にタテ糸４本を通し、４本のタテ糸を通した隙間３３の間隔が８ｍｍ以上となるように設定し、ヨコ糸を織り込んだ後、ピッチ決め筬３２を織前３０に押し当て、ピッチ決め筬３２の同じ隙間３３に配置された４本のタテ糸が２組の搦織組織を形成し、この４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１の束間距離２３が８ｍｍ以上で、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織する点にある。
【００１４】
本発明に係るシェニール糸製法の第５の特徴は、（ａ）ヨコ方向のマス目単位４０を搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５のヨコ糸の構成密度とし、タテ方向のマス目単位４１をシェニール織物のシェニール糸の構成密度とし、マス目部の外側に直交する位置関係となる２軸の長さのスケール４２・４３を有するように構成されたデザイン製作シート４４を用い、（ｂ）このデザイン製作シート４４にヨコ方向のマス目単位４０とタテ方向のマス目単位４１で構成される単位マス目４６を同一色で塗りつぶした図柄を作成し、（ｃ）デザイン製作シート４４の読み取り開始位置４５をデザイン製作シート４４の上下左右の４角の中から１つ選択し、ヨコ方向への読み取り方向の規則を決め、（ｄ）選択したデザイン製作シート４４の読み取り開始位置４５に該当するタテ方向の段の読み取り開始位置４５から決められたヨコ方向への読み取り方向の規則に従い、ヨコ方向に単位マス目４６の色を読み取り、単位マス目４６の色に該当する色糸を順次、ヨコ糸として織り込み、（ｅ）順次、タテ方向においては、読み取り開始位置４５から反対方向の段に、ヨコ方向においては、段毎に決められたヨコ方向への読み取り方向の規則に従い、単位マス目４６の色を読み取り、単位マス目４６の色に該当する色糸をヨコ糸として織り込み、シェニール糸のパイルとなるヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５を製織する点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、従来手織り機で、平織り組織で一度織り上げ，この一度織り上げたシェニール糸用織物をタテ糸にそって裁断し、裁断した生地に撚りを加えシェニール糸を作るという手芸での安定性が困難な撚り工程を行うことなく、卓上手織り機を用い、搦織組織で一度織り上げ，搦織組織の特性であるヨコ糸の把持性を活用し、シェニール糸用織物をタテ糸にそって裁断し、撚り工程不要のシェニール糸を製造することが可能となり、ユーザーオリジナル図柄のシェニール糸をユーザーの手で作り、ユーザーオリジナルの図柄のシェニール織物を実現ですることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る表裏に表裏対象となる図柄が描出される織物のヨコ糸を構成する、芯糸に搦織組織を有するシェニール糸の製造の状態を図示するものであり、本発明の製法により、綜絖に通っていないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に搖動運動させることの出来る卓上手織り機を使用し、タテ糸に６０/２の番手の綿糸を使用し、ヨコ糸に１０/２の番手の綿糸を使用し、搦織組織で製織する時、ヨコ糸を通し、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、１組の搦織組織２０ａを形成した２本のタテ糸と、もう１組の隣の搦織組織２０ｂを形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１の束間距離２３を１０ｍｍとし、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり１０本の密度で製織した搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５を、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１のタテ糸に沿い４本の搦織組織のタテ糸から成る束状状態のタテ糸を芯として、ヨコ糸を芯部２４から２．３ｍｍの長さにカットしシェニール糸を製作する状態を図示したものである。
【００１８】
本発明の製法において、綜絖に通っていないタテ糸１１ｂを綜絖に通ったタテ糸１１ａの左右に搖動運動させることの出来る卓上手織り機を使用し搦織組織形成し、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１のタテ糸を芯とするシェニール糸を製作する時、タテ糸の繊度を９０デニールから２４０デニールとし、ヨコ糸の繊度を８００デニールから１７００デニールのとし、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１の束間距離２３を８ｍｍ以上とする条件にすることにより、シェニール糸のパイル部となるヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で織り込めることを発見し、この条件を見出すことにより、初めて卓上手織り機で、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１のタテ糸を芯とし、パイル長を芯部２４から１．５ｍｍから３ｍｍの長さとするシェニール糸の基となる搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５を製織することを可能にした。
【００１９】
また、シェニール糸の芯部２４を搦織組織の２本のタテ糸を２組並べた状態にしている理由は、芯部２４を搦織組織の２本のタテ糸を１組だけの状態にし、芯部の両サイドのヨコ糸をカットした場合、カットされたヨコ糸がタテ糸の搦を解除する方向に回転し、搦織組織が解除され平織組織の状態に戻り、シェニール糸の芯部を搦織組織で形成できないという問題が発生するが、搦織組織を形成した２本のタテ糸を２組並べることにより、芯部の両サイドのヨコ糸をカットした時、搦織組織の解除されないようにするためである。
【００２０】
なお、図１において、綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右のタテ糸１０ｂは、綜絖に通っておらず揺動運動をおこなう櫛状の筬の隙間に通った構造を図示しているが、本発明においては、揺動運動をおこないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に揺動されるタテ糸が穴部または凹部により保持された構造であってもよい。
【００２１】
図２は、本発明に係る綜絖に通っていないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に搖動運動させることの出来る卓上手織り機を使用し、シェニール糸を製造する工程の４本の束状の搦織組織を形成する過程を図示するものであり、タテ糸を搖動運動させ搦織組織を形成させるためには、搖動運動させるタテ糸１０ｂを確実に搦みの中心となるタテ糸１０ａの左右に搖動運動させることが必要となり、これを実現させる方法として、図のように搦織組織を形成する１組の綜絖に通っていないタテ糸１０ｂと綜絖に通ったタテ糸１０ａを、櫛状の揺動体３１の同じ隙間３３に通し、左右に搖動運動させるタテ糸をそれぞれ独立させた状態にしている。
【００２２】
なお、図２においては、綜絖に通っていないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に搖動運動させることの出来る卓上手織り機を図示しているが、タテ糸を左右に搖動運動させるタテ糸との接点部が穴部または凹部により保持される状況にあっても、１組の搦織組織形成された２本のタテ糸は、１組毎にそれぞれ独立させた状態となっている。
【００２３】
このように、卓上手織り機の１組の搦織組織毎に独立した位置関係を形成する機構の中、ヨコ糸を通し、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降すなわち搦織組織形成させた条件下で、１組の搦織組織２０ａを形成した２本のタテ糸と、もう１組の隣の搦織組織２０ｂを形成した２本のタテ糸とを指先で寄せると、卓上手織り機のタテ糸配置に影響されることなく、２組の搦織組織のタテ糸を隣合わせに引き寄せ４本の束状の搦織組織を形成できることを見出した。
【００２４】
図３は、本発明に係る綜絖に通っていないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に搖動運動させることの出来る卓上手織り機を使用し、シェニール糸を製造する工程のヨコ糸を打ち込む過程を図示するものであり、ヨコ糸を通した次の開口状態でシャトル３５をタテ糸の開口部に通し、次のヨコ糸を配置する前に、シャトル３５を織り前３０に押し当て、前に織り込んだヨコ糸を打ち込むことにより、卓上手織り機の機構に影響されることなく、４本の束状の搦織組織のタテ糸を分離させず、シェニール糸のパイル密度に相当するヨコ糸の織り込み密度を、卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織することを可能にする。
【００２５】
図４は、本発明に係る綜絖に通っていないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に搖動運動させることの出来る卓上手織り機を使用し、シェニール糸を製造するための状態を図示するものであり、タテ糸が２本ずつ隙間３３に通され、綜絖に通っていないタテ糸１０ｂを綜絖に通ったタテ糸１０ａの左右に搖動運動させる筬に該当するの搖動体３１に加え、織前３０と搖動体３１間に第２の筬であるピッチ決め筬３２を新規に設置し、ピッチ決め筬３２の隙間３３にタテ糸４本を通し、タテ糸４本毎に８ｍｍ以上の間隔を設定し独立した状況にし、タテ糸の開口状態を閉じた状態以降に、ピッチ決め筬３２を織前３０に押し当てることにより、１組の搦織組織２０ａを形成した２本のタテ糸と、もう１組の隣の搦織組織２０ｂを形成した２本のタテ糸とを寄せ、４本の搦織組織のタテ糸を束状状態にし、４本の搦織組織のタテ糸から成る束２１の束間距離２３を８ｍｍ以上にすることにより、ヨコ糸を卓上手織り機上で１ｃｍ当たり８本から１１本の範囲で製織することができる。
【００２６】
また、図４においては、ピッチ決め筬３２を櫛状の片側が開放された形状を図示しているが、本発明においては、ピッチ決め筬は片側が開放された構造でなくタテ糸を通すための複数の縦長の穴を有する形状であっても、織幅全部のタテ糸を同時にすべて通すことのできる幅を有さない小さな幅の治具とし、本発明の操作を繰り返す方法を用いてもよい。
【００２７】
また、図４においては、ピッチ決め筬３２の隙間３３の間隔を８ｍｍ以上にし、すべての隙間３３に４本のタテ糸を通した状態を図示しているが、本発明においては、ピッチ決め筬３２は隙間３３の隙間間距離３４を８ｍｍ以上とせず、タテ糸を通さない隙間３３を設け４本のタテ糸を通した隙間の間隔を８ｍｍ以上にする方法を用いてもよい。
【００２８】
図５は、本発明に係る卓上手織り機を使用し、表裏に表裏対象となるオリジナル図柄が描出される織物のヨコ糸を構成する、芯糸に搦織組織を有するシェニール糸を製造するための状態を図示するものであり、デザイン製作シート４４は、ヨコ方向のマス目単位４０を搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５のヨコ糸の構成密度とし、タテ方向のマス目単位４１をシェニール織物のシェニール糸の構成密度とし、マス目部の外側に直交する位置関係となる２軸の長さのスケール４２・４３を有するように構成されており、このデザイン製作シート４４に、織り上がりのサイズを考慮し、ヨコ方向のマス目単位４０とタテ方向のマス目単位４１で構成される単位マス目４６を同一色で塗りつぶした図柄を作成し、デザイン製作シート４４の読み取り開始位置４５をデザイン製作シート４４の左下角とし、この開始位置４５から右方向のヨコ方向に向かい単位マス目４６の色を読み取り、色に該当する色糸を順次ヨコ糸として織り込み、読み取り開始位置４５より１段上側の段の右端から左方向のヨコ方向に向かい単位マス目４６の色を読み取り、色に該当する色糸を順次ヨコ糸として織り込み、順次タテ方向に段を移し、単位マス目４６の色を、ヨコ方向に右方向、左方向へと読み取り、その色に該当する色糸をヨコ糸として織り込み、オリジナル図柄が描出される織物のヨコ糸を構成するためのシェニール糸のパイルとなるヨコ糸を卓上手織り機上で製織し、オリジナル図柄が描出される織物のヨコ糸を構成するためのシェニール糸を作成することを可能にする。
【００２９】
また、図５は本発明における表裏に表裏対象となるオリジナル図柄が描出される織物を本発明のシェニール糸を用い左右方向から交互に織り込み織り上げる場合の最適な方法を示したものであり、本発明においては、表裏に表裏対象となるオリジナル図柄が描出される織物を本発明のシェニール糸を用い一方向に織り込み織り上げる場合は、デザイン製作シート４４の読み取り開始位置４５をデザイン製作シート４４の上下左右の４角の中から１つ選択し、選択したデザイン製作シート４４の読み取り開始位置４５に該当するタテ方向の段の読み取り開始位置４５から反対方向のヨコ方向に向かい単位マス目４６の色を読み取り、色に該当する色糸を順次、ヨコ糸として織り込み、読み取り開始位置４５より１段内側の段の読み取り開始位置４５から反対側方向のヨコ方向に向かい単位マス目４６の色を読み取り、色に該当する色糸を順次ヨコ糸として織り込み、タテ方向においては、読み取り開始位置４５から反対方向の段に、ヨコ方向においては、段毎に読み取り開始位置４５から反対方向のヨコ方向への単位マス目４６の色を読み取り、ヨコ糸として織り込み、オリジナル図柄が描出される織物のヨコ糸を構成するためのシェニール糸のパイルとなるヨコ糸を卓上手織り機上で製織するとよい。
【００３０】
なお、図柄を描く時、マンセルの１０色相（Ｒ、ＲＹ、Ｙ、ＹＧ、Ｇ、ＧＢ、Ｂ、ＢＰ，Ｐ、ＰＲ）の高彩度・高明度値の色と、１０色相（Ｒ、ＲＹ、Ｙ、ＹＧ、Ｇ、ＧＢ、Ｂ、ＢＰ，Ｐ、ＰＲ）の中彩度・高明度値の色と、１０色相（Ｒ、ＲＹ、Ｙ、ＹＧ、Ｇ、ＧＢ、Ｂ、ＢＰ，Ｐ、ＰＲ）の高彩度・中明度値の色と、白色、黒色の合計３２色を標準色糸として事前に準備しておき、この３２色の色の中から色を選び、図柄を作成するシステムを運用すると、色彩を十分カバーでき、ユーザーは色糸を事前に準備された既製の標準色糸である３２色の色糸から選ぶことができ、効率的なオリジナルシェニール糸製作のシステムが構築できる。
【００３１】
また、色彩が変化しているシェニール糸でシェニール織物を織る時、図柄を合わせやすくするため、図柄作成時に、デザイン製作シート４４のデザイン有効範囲の左右の単位マス目４６に折り返し位置を示す目印色を配置するとよい。
【００３２】
なお、ヨコ方向のマス目単位４０を搦織組織織物であるシェニール糸用織物２５のヨコ糸の構成密度とし、タテ方向のマス目単位４１をシェニール織物のシェニール糸の構成密度とし、マス目部の外側に直交する位置関係となる２軸の長さのスケール４２・４３を有するように構成されたデザイン製作シート４４は原寸大でなく、縮小、拡大したものであってもよい。
【００３３】
また、このデザイン製作シート４４に描画されたデザインの各色毎の単位マス目４６数を数え、シェニール糸を作成するための卓上手織り機での製織のヨコ糸使用量を算出すると糸準備に非常に有効であり、コンピュータの画像解析により糸量を算出してもよい。
【００３４】
また、このデザイン製作シート４４に描画されたデザインの段毎の単位マス目４６の色順を読み取る方法は、デザイン製作シート４４をヨコ段毎に裁断し、帯状の単位マス目４６の色情報を読み取る方法を用いても、コンピュータによる分析により色情報を表示する方法を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るシェニール糸の製造工程の要部斜視図である。
【図２】本発明に係るシェニール糸の製造工程の要部斜視図である。
【図３】本発明に係るシェニール糸の製造工程の要部斜視図である。
【図４】本発明に係るシェニール糸の製造工程の要部斜視図である。
【図５】本発明に係るシェニール糸の製造工程の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：タテ糸
１０ａ：綜絖に通ったタテ糸
１０ｂ：綜絖に通ったタテ糸の隣に配置されるタテ糸
１１：ヨコ糸
２０・２０ａ・２０ｂ：搦織組織
２１：４本の搦織組織のタテ糸から成る束
２２：ヨコ糸密度
２３：束間距離
２４：芯部
２５：シェニール糸用織物
３０：織前
３１：揺動体
３２：ピッチ決め筬
３３：隙間
３４：隙間間距離
３５：シャトル
３６：綜絖
３７：ハサミ
３８：指先
４０：ヨコ方向のマス目単位
４１：タテ方向のマス目単位
４２：ヨコ方向の長さのスケール
４３：タテ方向の長さのスケール
４４：デザイン製作シート
４５：読み取り開始位置
４６：単位マス目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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