(57)【要約】【課題】放電発光管に、永久にガスを充填し続けると、消耗し続けたり、ガス充填が不正確になったりするという問題がある。【解決手段】中空状の管体又はケース内部の適切な場所に一組又は複数の電動ガス弁装置及び隣接するガス阻止素子を設置し、センサーと電動ガス弁装置を組合わせることにより、発光管に対し、流量の制御が可能な自動ガス充填作用を行い、ガスの圧力を精確に維持する。【選択図】図２
2006190634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の管体があり、管体の一端にガス補充ボンベ空間が設けられ、管体のもう一端は発光管チューブと接続しており、管体内部にそれぞれガス阻止素子と電動ガス弁装置が設置され、その間でガス充填量空間を形成することを特徴とする放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２】
中空の管体があり、管体の一端がガス補充ボンベ空間と接続し、もう一端が発光管チューブと接続し、少なくとも二組の電動ガス弁装置がそれぞれ管体の内部の相対する位置に設けられ、その間でガス充填量空間を形成することを特徴とする放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項３】
各電動ガス弁装置が管体内部にあり、その２つの相対する側において、それぞれシールが設けられ、各シール内部にそれぞれ対応して通気口と長穴が設けられており、通気口に対応する箇所に、気密パッキン部が設置され、該気密パッキン部の片側に作動ブロックが設けられ、作動ブロックと管体の間に隙間があり、該作動ブロック内部に磁石が設置され、管体外部の磁石に相対する箇所にコイルが設置され、作動ブロックの気密パッキン部に相対するもう一端と通気口が設けられたシールとの間にバネが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項４】
シールに相対する通気口にガイドチューブが設けられ、ガイドチューブに通し穴が設けられ、気密パッキン部はガイドチューブ内にあり、前述のガイドチューブとガイドブロックとの間にひっぱりバネが設けられ、ひっぱりバネの両端は、それぞれガイドチューブとガイドブロックに固定され、気密パッキン部と通気口との間に密閉状態を形成することを特徴とする請求項３に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項５】
各電動ガス弁装置が管体内部にあり、その２つの相対する側において、それぞれシールが設けられ、各シール内部にそれぞれ対応して通気口と長穴が設けられており、２つのシールの間に磁性作動素子が設置されており、該磁性作動素子には、電動ガス弁装置内部に設置されているガイドブロック体及び磁性体があり、磁性体と管体為は固定され、磁性体とガイドブロック体との間には隙間があり、ガイドブロック体の一端は通気口のシールの箇所に対応する箇所に気密パッキン部が設置され、ガイドブロック体と管体との間に隙間があり、ガイドブロック体のもう一端は磁性体と長穴のシールとの間を貫通してバネが設置され、ガイドブロック体の磁性体を貫通する部分と磁性体には隙間があり、また、管体外部の磁性作動素子に相対する箇所にはコイルが設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項６】
管体内部の２つのシールの間に設けられた各電動ガス弁装置の磁性作動素子の間で、一組以上のコネクティングロッドガイドブロックが、直列につながれ成っていることを特徴とする請求項５に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項７】
シールに相対する通気口にガイドチューブが設けられ、ガイドチューブに通し穴が設けられ、気密パッキン部はガイドチューブ内にあり、前述のガイドチューブとガイドブロックとの間にひっぱりバネが設けられ、ひっぱりバネの両端は、それぞれガイドチューブとガイドブロックに固定され、気密パッキン部と通気口との間に密閉状態を形成することを特徴とする請求項６に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項８】
管体内のシールに貫通する第１管体が設けられ、その一端は第２管体と気密接続し、第２管体外部にはガイドチューブが設けられ、ガイドブロック体の一端はキャップ型式の気密パッキン部で、第２管体の開口部に相対し、ガイドブロック体はガイドチューブ内を移動することができ、ガイドブロック体とガイドチューブにはそれぞれストッパーリングが設けられ、二つのストッパーリングの間にはバネが設けられ、気密パッキン部が常に第２管体の開口部と閉じ合わさった状態を呈するようにすることを特徴とする請求項６に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項９】
気密パッキン部の移動を制御することができる磁性作動素子が、少なくとも二組以上直列につなぐことによって構成され、各磁性作動素子には、移動可能なガイドブロック及び管体内に固定された磁性体があり、外側にはコイルが設けられ、また、前述のガイドブロック内にコンテナが形成され、軸方向の一端に孔が設けられ外部とつながっており、もう一端にはピンが形成され、また、磁性体には軸方向に貫通穴が設けられ、ガイドブロックのピンは別の磁性作動素子の相対する貫通穴を貫通してそのコンテナ内に入ることができ、該箇所でより大きな外径を形成し、該端とコンテナの内壁の間にはバネが設けられ、押し当たることを特徴とする請求項８に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１０】
管体内のシールに貫通する第１管体が設けられ、その一端は第２管体と気密接続し、第２管体外部にはガイドチューブが設けられ、ガイドブロック体の一端は気密パッキン部で、第１管体の開口部に相対し、第２管体内を移動することができ、前述のガイドチューブの一端は、気密パッキン部のロッドと固定され、管体内にストッパーリングが設けられ、ストッパーリングとガイドチューブの自由端の間で、ガイドチューブ外部にバネが設けられ、ガイドチューブに押し当たり気密パッキン部が常に第１管体の開口部と閉じ合わさった状態を呈するようにすることを特徴とする請求項６に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１１】
電動ガス弁装置が管体内部にあり、その２つの相対する側において、それぞれシールが設けられ、各シール内部にそれぞれ対応して通気口と長穴が設けられており、通気口に対応する箇所に、気密パッキン部が設置され、その片側に作動ブロックが設けられ、その内部は中空状でバネが設置されており、バネのもう一端は内部に長穴があるシールの脇に設けられ、気密パッキン部はシールの通気口内にあり、２つのシールの間の管体で接続され相つながった中空管が設置され、中空管内部にはコントローラが設けられ、コントローラに支点が設けられ、中空管と軸接続し、該コントローラの一端は作動ブロックと接続して固定され、中空管外部の相対するコントローラのもう一端の箇所に磁性体が設置され、磁性体外部にコイルが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１２】
中空管がL字形を呈し、中空管の縦方向の内部にコントローラが設けられ、コントローラの一端は作動ブロックと接続して固定され、コントローラのもう一端はロッドに接続し、ロッドは中空管の横方向の内部にあり、そのもう一端には磁性体が設置され、磁性体の中空管の相対する外部にコイルが設置されていることを特徴とする請求項１１に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１３】
電動ガス弁装置が管体内部にあり、その２つの相対する側において、それぞれシールが設けられ、各シール内部にそれぞれ対応して通気口と長穴が設けられており、通気口に対応する箇所に、気密パッキン部が設けられ、その片側に作動ブロックが設置され、該作動ブロック内部の一端は中空状でバネが設けられており、バネの一端は内部に長穴があるシールの脇に設けられ、作動ブロックのもう一端に気密パッキン部が設けられ、気密パッキン部はシールの通気口内にあり、横方向の中空管を設置して管体と相つなぐことによって、中空管内部にコントローラを設け、該コントローラの一端は作動ブロックと接続して固定され、中空管外部の相対するコントローラの箇所に磁性体が設置され、磁性体外部にコイルが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１４】
電動ガス弁装置に十字形の中空管が設けられ、その外部にコイルが設置され、その内部に作動ブロックが設置され、作動ブロックと管壁の両者の間にバネが設けられ、該作動ブロックの下部に気密パッキン部が設置され、内部に二つの通気口が設けられたシールが相対して気密パッキン部の下部に設けられ、シールに間隔をおいて密封フィルムが設置され、前述の二つの通気口の一端は密封フィルムと相対し、もう一端は、それぞれガス充填量空間及び発光管チューブと相つながっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１５】
作動ブロックの一端の押棒が、通気口に相対する位置でリング溝を形成し、リング溝内部に漏止めリングが設けられ、通気口外側に位置することができることを特徴とする請求項１４に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１６】
管体内にT字型を呈するシールが設けられ、その中段に形成っされる突出部が管外に突き出し、かつ内部に軸方向の通気口及び突出部の径方向に位置し相つながっているテーパー穴、突出部と相対する作動ブロックが設けられ、その自由端にはテーパーブロックが設けられ、かつその間にフィルムが設けられ、フィルムが突出部が形成するコンテナ内壁に接続し、該テーパーブロックがテーパー穴の形状と合わさり、テーパーブロックを塞ぐか、又は通気口を開くことができるようにすることを特徴とする請求項１４に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１７】
電動ガス弁装置に中空管が設けられ、その外部にコイルが設置され、その内部に作動ブロックが設置され、作動ブロックと管壁の間にバネが設けられ、該作動ブロックの下部に気密パッキン部が設けられ、内部に通気口のあるシールが設けられ相対して気密パッキン部の下部に設けられ、シール上に側穴のある管体が延伸して設置され、シール上にリンクルフィルムチューブが固定設置され、それとシールとの間にブロワを形成し、気密パッキン部の下部に溝を設け、管体上に被せることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１８】
電動ガス弁装置に磁性作動素子が設けられ円弧状をなし、その下部に気密パッキン部が設けられ、磁性作動素子がその外部に設置された磁性体とコイルに対応することができ、磁性体上に二つの溝が設置され、各溝内にそれぞれバネが設置され、気密パッキン部は通気口に対応して設置し、前述の装置は中空管内に設けられ、中空管内にガス充填量空間が設けられ、発光管チューブガスに対し充填することができることを特徴とする請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項１９】
磁性作動素子に相対する溝外部の位置にガイドチューブが設けられ、ガイドチューブの一端が管体に固定され、もう一端が溝外部をその中で移動させることができることを特徴とする請求項１８に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２０】
中空管体内におけるガス充填量空間の両端にそれぞれ相互に接続する電動ガス充填装置及びガス阻止素子が設けられていることを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２１】
二組の電動ガス弁装置が相互に仕切られたケース内にあり、二つのケースの間は通気口で接続され、相互に組合わせられた二組の磁性体と二組のコイルによって二組の電動ガス弁装置を制御することができ、各組の電動ガス弁装置はそれぞれケース内で各磁性体に対応して複数の中空柱、磁性体に対応して設置された磁性作動素子が設けられ、その内部に溝が設けられ、その中にバネが設置され、磁性作動素子の下部に気密パッキン部が設けられ、磁性作動素子の下部の各中空柱に相対する箇所に相対する柱体が設けられ、気密パッキン部に相対して通気口が設置され、二つのケースの別の両端がそれぞれガス補充ボンベ空間及び発光管チューブと接続することを特徴とする放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２２】
電動ガス弁装置と発光管チューブを分離式として設計し、両者の間にパイプを設け相互に接続することを特徴とする請求項２１に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２３】
中空ケース内におけるガス充填量空間の両端にそれぞれ相互に接続する電動ガス充填装置及びガス阻止素子が設けられていることを特徴とする請求項２１又は請求項２２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２４】
ガス阻止素子と電動ガス弁装置の設置位置を相互に入れ替えることができることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２５】
管体外にガス充填量空間及びガス充填端外部に相対して加熱器を設置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２６】
発光管チューブの端にセンサーを設けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２７】
発光管チューブの前端の管体内にガスの異物をろ過するフィルターを設置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【請求項２８】
ガス阻止素子が、小さな孔径の中空管又は透気体に置き換えられ、中空管の一端が気密パッキン部の通気口の箇所に直接接続することを特徴とする請求項１に記載の放電発光管の自動ガス充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に発光管に対し精確かつ自動的にガス充填流量を制御することができるようにすることを目的とし、小量のガス充填を永久に続けることによる継続的な消耗の問題のない、放電発光管の自動ガス充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極放電の発光管は、管体内部を真空にして特定のガスを充填し、その管内の両端に電極を設け、充填されたガスは約数トルから数百トルの気圧の間で、電極を適切な電圧が通過することにより、発光管が必要な光を獲得することができるものであるが、ガスが高電圧電極作用を経た後、長時間電極にぶつかることによって、電極自体のスパッタリングの下、ガス分子がその中に入り込み、内部のガスの量が次第に減少することは避けられず、一定の程度まで減少した後、発光管は光らなくなり、新しい発光管に交換する作業を行う必要があり、若しくは、ガス減少時に、点灯効率が悪くなり、輝度が大幅に減少した際にも、発光管の交換が必要になる。
【０００３】
発光管はガラス材質で作られ、かつ内部に有毒物質がある可能性があるため、古い発光管を交換した後、廃棄回收中に非常に注意深く作業しなければ、環境破壊を減少させ、清掃員の作業の安全を維持することはできず、使用する発光管の寿命には限りがあり、常に新しい発光管に換えなければならず、コストが高くなり、交換が不便で面倒であるといった欠点がある。また、別途ガスを補充しても、そのガス充填の過程は繁雑で、かつ不便であり、現場でガスを補充するためには、先ずオーブンで発光管内の残留ガスを排出してから、真空ポンプ装置で真空にした後、ガスを補充するボンベを、パイプ及びメーターで制御し、補充するガスを発光管に充填するが、発光管をオーブンに入れる際に、付着した電子部品及びプラスチック部品が高温で焼けないようにするため、すべて取り外す必要があるため、再度オーブンに入れることは非常に不便であり、オーブンに入れないと、往々にして真空チューブを開ける過程において、空気中に存在する各種の気体が発光管に入り、発光管を汚染して再び使用することができなくなり、かつ真空ポンプ装置及びガスを補充するボンベ装置は重く、専門的な技術者でなければ操作をすることができず、非常に不便である。発光管を取り外して工場に戻し、ガスを充填する場合でも、同じ手順が必要なため、より不便である。ガスが徐々に減少すると、発光管の明るさも徐々に弱まるため、以上の欠点は実に改善の必要がある。
【０００４】
その後、出願番号２００４−０２９８３号「陰極放電発光管の気体補充装置」が開発され、特許を受け、２００４年６月２１日の特許公報に公告されたが、それは主に開口端をもつ中空管体内部に通気体を設け、管体内部に特定のガスを充填封入することができる空間を形成させるものであり、透気体は微孔の隙間のある金属又は合金体、若しくはガラス、セラミック等の材質である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の構造を実際に使用すると、透気体が随時ガス充填作用を発生させるため、一旦製造が完了すれば、永久に小量のガスの充填を続け、発光管を長時間使用しない場合は、ガスの充填が多くなりすぎ、発光管を使用できなくなるため、実に改善を加える必要がある。
【０００６】
そこで本発明では、発光管の使用に便利なように、その他の重装備及び繁雑な過程を用いることなく、精確かつ自動的な流量の制御を行い、永久に小量のガスの充填を続けることによる持続消耗の問題を発生することなく、発光管の寿命を伸ばし、明るさが減退しないようにする放電発光管の自動ガス充填装置を提供することを目的としている。
【０００７】
放電発光管の他の部品が破損していなければ、ガス補充ボンベ空間のガスを使い終わった際に、ガス補充ボンベの口を焼いて開き、電動ガス弁が閉じた状態の下、真空チューブに影響を与えずに、ガス補充ボンベに対してのみ加熱し、再充填（Refill）を行い、ガスが永久に不足しないようにするという効果を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明では、中空状を呈する管体又はケースの内部の適切な箇所に、一組又は複数の電動ガス弁装置及びセンサー等を設置し、中空状の管体又はケースの一端をガス補充ボンベ空間とし、一端を放電発光管チューブに付着させ、ガス弁がガスを遮る特性を利用して、発光管に対し精確な流量の自動ガス充填作用を行い、発光管の寿命を伸ばし、明るさが弱まらないようにする。ガス補充ボンベは、高圧ボンベにして自動ガス充填時間を延長することもできる。また、加熱器によって、ガス充填量空間の圧力を増加し、余ったガス補充ボンベのガスを充分に利用して、発光管内部のガスを補充する時間を延長させることもできる。
【０００９】
本発明はまた、電動ガス弁装置を、透気体又はその他のガス阻止機能をもつガス阻止素子と組合わせることによって、精確な流量の自動ガス充填作用の達成、発光管寿命の増長、明るさを弱わめないという目的を達成する。
【００１０】
本発明はまた、発光管チューブに入る一端に極めて細かい穴のあるフィルターを付け加えて、ガスの中の異物をろ過し、発光管の寿命を伸ばすことができる。設けられたフィルターは、透気体に置き換えることができる。
【００１１】
本発明では、中空管体（ケース）内のガス充填量空間の両端にそれぞれ相互に接続した電動ガス充填装置及び透気体を設ける。
【００１２】
本発明では、ガス補充ボンベ空間と電動ガス充填装置の間に小さい通し穴のある中空管体を設け、管体の一端を電動ガス充填装置と直接接続する。
【００１３】
本発明では、管体に通気口、中空管のあるシール、又は透気体のあるシールを設け、電動ガス弁装置との間の設置位置は入れ替えることができる。
【００１４】
本発明の気密パッキン部とシールの通気口との間には、漏止めOリングを組合わせ、該箇所の気密パッキン効果を向上させることもでき、また気密パッキン部は、テーパー型又は銅座等の形態で実施するよう設計することができる。
【００１５】
本発明では、管体外のガス充填量空間及びガス充填端外部に相対して加熱器を設置する。
【００１６】
本発明では、発光管チューブの端にセンサーを設けることができる。
【００１７】
本発明では、発光管チューブの前端の管体内にガスの異物をろ過するフィルターを設置することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、前述の空間構造形態を利用し、上述の装置の設置によって、放電発光管のガス充填作業を、ガス弁装置（２０）にセンサーを組み合わせることによって、精確な流量の自動ガス充填作用の目的を達成することができ、発光管のガス充填に便利で、かつ加熱器を利用することによって、ガス充填空間にガス補充ボンベ内部の余った比較的気圧の低いガスを充分に利用させることができ、発光管体内に一定の圧力を維持させ、必要な明るさを得て、発光管の寿命を延長させ、発光管の破損を減少させることができる。放電発光チューブに取り付けられ、ガス遮断特性のあるガス弁を利用したガス充填制御構造は、すべて本発明で保護される範疇にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１、図2、図3には、図3は図１、図2の一部の断面図でしかないが、本発明の一種目の実施例を示している。中空を呈する管体（１０）があり、その内部には中空のあるガス補充ボンベ空間（１１）があり、該ガス補充ボンベ空間（１１）の一端の管体（１０）内部には、ガス阻止素子（１）、又は固定シール（１２）で固定されたガス阻止素子（１）が設置され、ガス補充ボンベ空間（１１）内部のガス阻止素子（１）に相対するもう一端は、ガス充填量空間（１１１）を形成するように設計することができ、前述のガス阻止素子（１）は、中空細管（２２２ａ）又は透気体（１３）とすることができる（図3、図4及び図5を参照）。
【００２０】
本発明の特色は、電動ガス弁装置（２０）及びガス阻止素子（１）によって、発光管のガス充填作業を制御することができることにあり、該電動ガス弁装置（２０）は、管体（１０）内部に設けられ、かつそのガス阻止素子（１）の一端は、ガス補充ボンベ空間（１１）に隣接しており、もう一端は電動ガス弁装置（２０）に隣接している。
【００２１】
該電動ガス弁装置（２０）にはまた、管体（１０）内部に二つの相対するシール（２１）（２２）が設置され、各シール（２１）（２２）内部にはそれぞれ対応して通気口（２１１）と長穴（２２１）が設けられており、長穴（２２１）の箇所には、内部が中空の中空管（２２２）が設置されている。
【００２２】
通気口（２１１）に対応する箇所には、気密パッキン部（２３）が設置され、該気密パッキン部（２３）の片側には作動ブロック（２４）が設けられ、作動ブロック（２４）と管体（１０）との間には隙間があり、該作動ブロック（２４）内部には磁石（２４１）が設けられ、管体（１０）外部の磁石（２４１）に相対する箇所には、コイル（２５）が巻きつけられ設置されており、作動ブロック（２４）の片側とシール（２２）との間にはバネ（２６）が被さって設置されている。
【００２３】
上述の構造の組合わせによって使用する場合、本発明における管体（１０）の片端のガス補充ボンベ空間（１１）を先に真空にした後、さらに特定のガスを充填して封じることができ、管体（１０）のもう一端は、発光管チューブ（３０）を接続することができ、気密パッキン部（２３）がバネ（２６）の押し当たりの移動によって閉じ、通気口（２１１）を塞ぐ時、ガスを充填しない状態を形成する、通電した後、コイル（２５）及び誘導磁石（２４１）の相互作用によって、作動ブロック（２４）がバネ（２６）の片側に移動し、気密パッキン部（２３）と通気口（２１１）との間に隙間を発生させ、この時、充填したい特定のガスを、ガス阻止素子（１）、ガス充填量空間（１１１）、通気口（２１１）と気密パッキン部（２３）との間の隙間を経由し、作動ブロック（２４）と管体（１０）との間の隙間を通って、さらに中空管（２２２）に入れ、発光管チューブ（３０）に入れることができる。
【００２４】
電動ガス弁装置（２０）は適切な時間間隔をあけて制御することができるため、発光管チューブ（３０）に対し、何回かに分け時間間隔のあるガス充填作用を達成することができ、小量のガス充填を続ける必要はない。
【００２５】
ガス阻止素子（１）の機能は、ガスが流出する速度を緩めることにあり、電動ガス弁装置（２０）が閉じた後、ある程度の長時間を経過すると、ガス補充ボンベ空間（１１）の高圧ガスが、ガス阻止素子（１）を経由して、ガス充填量空間（１１１）にゆっくりと補充され、電動ガス弁装置（２０）が開いた時に、ガス充填量空間（１１１）のガスが瞬間的に発光管チューブ（３０）に出され、この時に電動ガス弁装置（２０）は一瞬開いた状態にあるが、ガス阻止素子（１）の流出速度は非常に遅いため、ガス補充ボンベ空間（１１）のガスが瞬間的にすべて発光管チューブ（３０）に流入してしまう心配はない。また、前述の管体（１０）内に設置されたガス阻止素子（１）と電動ガス弁装置（２０）の据付設置位置も、入れ替えることができる。
【００２６】
図3には、前述のガス阻止素子（１）の実施例を示している。シール（１２）上に設置する孔径のより小さな中空管（２２２ａ）、又はシール（１２）上に設置する透気体（１３）とすることができ（図4を参照）、この二つの実施例は、いずれも同じ微量の透気効果を得ることができ、図２の実施例に示したとおり、ガス阻止素子（１）の中空管（２２２ａ）の一端は、通気口（２１１）のある一端に直接接続することができる。前述のガス充填量空間（１１１）は、中空管（２２２ａ）と電動ガス弁装置（２０）との間（図5を参照）の位置に形成されるか、又は透気体（１３）と電動ガス弁装置（２０）との間（図4を参照）に形成される。
【００２７】
図6から図10には、各種の異なる型式の、管体（１０）内、又はシール（１２）に合わせて据付るガス阻止素子（１）に設置することができる実施例を示している。中空管と円柱との間に、スペーサー（１ｂ）で間隔をあけ、通し穴（１ａ）を形成する（図6を参照）、中空管と円柱を相互に緊密に貼り合せ、かつ円柱面に浅い溝の通し穴（１ａ）を形成する（図7を参照）、非円形管内部に円柱を設け、かつ両者の間に形成された間隔を通し穴（１ａ）とする（図8を参照）、二つの立方体の間にスペーサー（１ｂ）を設け、その分けられた空間を通し穴（１ａ）とする（図9を参照）、二つの相互に接続した立方体のうち、一つの立方体の別の立方体と接する面に浅い溝の通し穴（１ａ）を設ける（図10を参照）などで、前述の各種の通し穴（１ａ）は、すべてより小さな断面積を形成し、特殊ガスの微量な流出を提供することができる。
【００２８】
図11には、本発明の二種目の実施例を示している、中空の管体（１０ａ）があり、その内部の両側にはそれぞれ電動ガス弁装置（２０）が設置されているか、又は内部に少なくとも二組の電動ガス弁装置（２０）が設けられており、各組の電動ガス弁装置（２０）には、管体（１０ａ）内部に二つの相対するシール（２１）（２２）が設置され、各シール（２１）（２２）内部にそれぞれ対応して通気口（２１１）と長穴（２２１）が設けられており、長穴（２２１）の箇所には内部が中空の中空管（２２２）が設置されている。通気口（２１１）に対応する箇所には、気密パッキン部（２３）が設置され、該気密パッキン部（２３）の片側には作動ブロック（２４）が設けられ、作動ブロック（２４）と管体（１０ａ）との間には隙間があり、該作動ブロック（２４）内部には磁石（２４１）が設置され、管体（１０ａ）外部の磁石（２４１）に相対する箇所にはコイル（２５）が巻きつけられ設置されており、作動ブロック（２４）の片側とシール（２２）との間にはバネ（２６）が被さって設置されている。
【００２９】
電動ガス弁装置（２０）は、それぞれ管体（１０ａ）内部の左右両側の相対する位置に設けられ、二つの中空管（２２２）は二つの相対する遠れた位置にあり、通気口（２１１）のあるシール（２１）が管体（１０ａ）の相互に接近した位置に設置されており、即ち各シール（２１）の外側には、同じ前述の電動ガス弁装置（２０）があり、管体（１０ａ）の片側を先に真空にした後、一気圧（又は高圧）の特定（不活性）ガスを充填して封じ、ガス補充ボンベ空間（１１）を形成し、管体（１０ａ）のもう一端は発光管チューブ（３０）とし、前述の管体（１０ａ）内部の二つの電動ガス弁装置（２０）の間に形成されたガス充填量空間（３１）及び発光管チューブ（３０）の箇所に、いずれも誘導圧力の大きさの異なるセンサーをそれぞれ設置することができる（図には示されていない）。
【００３０】
センサーが発光管チューブ（３０）のガスの不足を感知すると、発光管チューブ（３０）に近い電動ガス弁装置（２０）が作動するよう指示し、ガス充填量空間（３１）のガスが通気口（２１１）を経由して発光管チューブ（３０）内に補充されるようにし、ガスが補充されると、センサーがガス弁の作動停止を指示する。ガス充填量空間（３１）のガスが不足すると、センサーがガス補充ボンベ空間（１１）の近くの電動ガス弁装置（２０）に作動を指示し、補充ガスが通気口（２１１）を経てガス充填量空間（３１）に入る。
【００３１】
これによって達成できる効果は、何回かに分けて、瞬間的にガスを充填することにあり、その原因は、ガス充填量空間（３１）内部に不活性ガスがあり、管体（１０ａ）の片側はガス補充ボンベ空間（１１）と接続し、発光管チューブ（３０）に近い電動ガス弁装置（２０）がそれぞれ作動ブロック（２４）と気密パッキン部（２３）を作動させ、通気口（２１１）と気密パッキン部（２３）の間に隙間が現れた時、不活性ガス又は特定ガスを発光管に対して何回かに分けた瞬間的なガス充填作用を行うことができ、ずっと小量のガス充填を続ける必要はない、ガス充填量空間（３１）の不活性ガスが不足している時に、センサーはガス補充ボンベ空間（１１）に近い電動ガス弁装置（２０）の作動を指示し、特定（不活性）ガスをガス充填量空間（３１）に流入させて貯め、次のガス充填に備える。
【００３２】
図12には、シール（２１）と気密パッキン部（２３）との間の別の実施形態を示している。その構造は、シール（２１）に相対する一端に中空のガイドチューブ（２６１）を設け、その中空の内部と通気口（２１１）が相つながり、チューブ壁に通し穴（２６２）が設けられ、気密パッキン部（２３）をガイドチューブ（２６１）内に入れることができ、またシール（２１）と作動ブロック（２４）との間にひっぱり型のバネ（２６）が設けられ、気密パッキン部（２３）の外側と通気口（２１１）の穴の縁の間を常に接触した密封状態に保つ。
【００３３】
前述の構造設計により、気密パッキン部（２３）はガイドチューブ（２６１）に導かれて移動することができ、ガイドを使用して移動する際のその変形を減少させることができ、また特殊ガスを通し穴（２６２）経由で流れやすくし、またバネ（２６）の位置の変化によって、シール（２２）の使用が必要なくなり、このようにして、管体内部の空間を明らかに縮小することができる。
【００３４】
さらに、気密パッキン部（２３）とシール（２１）のガス補充ボンベ空間（１１）、発光管チューブ（３０）又はガス充填量空間（１１１）（３１１）に相対する位置は、すべて必要に応じて変更することができる。
【００３５】
図13、図14には、本発明の三種目の実施例である（直線式）電動ガス弁装置を示している。大部分は、図11に示した構造と同じであり、その異なる箇所は、シール（２１）とシール（２２）との間に磁性作動素子（２４a）が設置され、該磁性作動素子（２４a）には、電動ガス弁装置（２０）内部のシール（２１）に近い位置に設置されたガイドブロック体（２４１a）及びシール（２２）に近い磁性体（２４２a）が含まれ、ガイドブロック体（２４１a）と磁性体（２４２a）の間は、適切な距離で離れており、該磁性体（２４２a）は管体（１０ａ）内部に固定され、ガイドブロック体（２４１a）の一端は、気密パッキン部（２３）で、シール（２１）の通気口（２１１）の穴の縁の中に位置させることができ、もう一端は磁性体（２４２a）を貫通した後、ストッパーリング（２６０）を設置し、シール（２２）との間にバネ（２６）を設置し、ストッパーリング（２６０）と管体（１０ａ）との間にも隙間があり、ガスが通過できるようにし、管体外部の磁性作動素子（２４a）に相対する箇所には、コイルがが巻きつけられ設置されている。
【００３６】
磁性作動素子（２４a）がコイルの磁場を経由すると、磁性が発生し、この磁性体（２４２a）とガイドブロック体（２４１a）が相互に引き付けあい、ガイドブロック体（２４１a）をシール（２２）に向けて移動させ、圧縮バネ（２６）が補充ガスを中空管（２２２）経由でガイドブロック体（２４１a）と磁性体（２４２a）の間の隙間、及びガイドブロック体（２４１a）と管体（３１１）の間の隙間、及びもう一つのシール（２１）の通気口（２１１）と気密パッキン部（２３）の間の隙間を通過させ、ガス充填量空間（３１）に入ってから、もう一組の電動ガス弁装置（２０）の制御によって、発光管チューブ（３０）に入る。また、シール（２２）と発光管チューブ（３０）の間に極めて細かい穴のあるフィルター（３１２）を設け、ガスの中の異物をろ過し、発光管の寿命を伸ばす。また、使用するフィルター（３１２）は、前述の透気体に置き換えることができる。
【００３７】
図15には、本発明のもう一つの直列強力式（非磁石）の形態の電動ガス弁装置で、細い中空管と組合わることができる直列強力式電動ガス弁装置の実施例を示しており、二個の直列強力式電動ガス弁を組合わせて実施することもできる。本図の電動ガス弁装置は、大部分が図13、図14と同じで、その異なる箇所は、図13、図14の磁性作動素子（２４a）が直列に一組以上多くなっていることである。その内容としては、中空を呈する管体（１０ａ）の一端を先に真空にした後、一気圧（又は高圧）の不活性ガスを充填して封じ、ガス補充ボンベ空間（１１）を形成し、該管体（１０ａ）内部に固定シール（１２）によって設けられた細い中空管（２２２ａ）を設置し、ガス補充ボンベ空間（１１）内部の中空管（２２２ａ）に相対するもう一端とそのうちの一組の電動ガス弁装置（２０）を接続する。
【００３８】
また、設けられたもう一組の直列につながれた電動ガス弁装置（２０）と発光管チューブ（３０）を接続し、前述の二つの電動ガス弁装置（２０）は、管体（１０ａ）内部に二つの相対するシール（２１）（２２）が設置され、各シール（２１）（２２）内部にそれぞれ対応して通気口（２１１）と長穴（２２１）が設けられており、長穴（２２１）の箇所には内部が中空の中空管（２２２）が設置されている。通気口（２１１）に対応する一端には気密パッキン部（２３）が設置され、そのもう一端と細い中空管（２２２ａ）が接続し、該気密パッキン部（２３）の一端には一組のコネクティングロッドガイドブロック（２４０）が設けられ、コネクティングロッドガイドブロック（２４０）の相対する位置には、管体（１０ａ）に固定された磁性体（２４２a）が設けられ、コネクティングロッドガイドブロック（２４０）と磁性体（２４２a）の間が適切な距離をあけ、コネクティングロッドガイドブロック（２４０）と管体（１０ａ）の間には隙間があり、ガスが通るようになっており、コネクティングロッドガイドブロック（２４０）が磁性体（２４２a）を貫通する部分と磁性体（２４２a）には隙間があり、磁性体（２４２a）外部にはコイルが設けられ、そのうちコネクティングロッドガイドブロック（２４０）の一端にはストッパーリング（２６０）が設けられ、シール（２２）との間にバネ（２６’）が設けられている。
【００３９】
一般状態の下、バネ（２６’）が伸びると、コネクティングロッドガイドブロック（２４０）の気密パッキン部（２３）が通気口（２１１）の穴の縁を支え、密封し、ガスを充填しない状態を呈し、センサーが発光管チューブ（３０）のガス不足を感知すると、電動ガス弁装置（２０）が作動するように指示し、磁性体（２４２a）が磁性を生み出すと、コネクティングロッドガイドブロック（２４０）を移動させ、バネ（２６’）を圧縮し、気密パッキン部（２３）と通気口（２１１）の間に隙間を発生させ、ガスを極めて瞬間的に発光管チューブ（３０）に洩らし、精確かつ自動的なガス充填作用を達成し、この直線型双磁動は磁吸面積を倍にし、吸う力が大きくなると、バネの圧力も大きくなり、密封効果はよく、同時にコイルの体積を二つに分けることによって、一個のコイルの小さな円周に比べ、より軽薄短小な発光管体を融合することができる。
【００４０】
図16には、図13、図14及び図15のシール（２１）と気密パッキン部（２３）の間のもう一つの実施形態を示している。その構造は、シール（２１）に相対する一端に中空のあるガイドチューブ（２６１）を設け、その中空の内部と通気口（２１１）が相つながり、チューブ壁に通し穴（２６２）が設けられ、気密パッキン部（２３）をガイドチューブ（２６１）内に入れることができ、またシール（２１）とコネクティングロッドガイドブロック（２４０）又はガイドブロック体（２４１ａ）との間にひっぱり型のバネ（２６）が設けられ、気密パッキン部（２３）の外側と通気口（２１１）の穴の縁の間を常に接触した密封状態である。
【００４１】
さらに図17には、本発明で提供する特殊ガスの開閉のもう一つの実施形態を示している。管体（１０ａ）内の仕切りにシール（８１）及び磁性体を設け、両者の間にガイドブロック体（８８）を設け、その一端にキャップ型式の気密パッキン部（８９）を設け、シール（８１）を貫通し相互に重なり合ってつながる第１、第２管体（８２）（８３）を設け、第２管体（８３）の外縁に別途ガイドチューブ（８４）を設け、ガイドチューブ（８４）に通し穴（８４１）を設け、前述の気密パッキン部（８９）を設けたロッドは、ガイドチューブ（８４）内を移動することができ、かつ気密パッキン部（８９）と第２管体（８３）は相対する位置にあり、ガイドブロック体（８８）とシール（８１）の相対する箇所にストッパーリング（８５）（８６）が設けられ、その設置によって、バネ（８７）を据付けて設置し、この時バネ（８７）の弾力によって、気密パッキン部（８９）と第２管体（８３）の開口部の間が常に閉じた形態を呈するようにする。
【００４２】
前述の二種の実施構造設計により、気密パッキン部はガイドチューブ（２６１）（８４）に導かれて移動することができ、ガイドを使用して移動する際のその変形を減少させることができ、また特殊ガスを通し穴（２６２）（８４１）経由で流れやすくし、またバネ（２６）の位置の変化によって、シール（２２）の使用が必要なくなり、このようにして、管体内部の空間を明らかに縮小することができる。
【００４３】
図18、図19には、図17に示した気密パッキン部が接続する磁性作動素子のもう一つの実施形態を示している。該磁性作動素子は、第１、第２及び第３磁性作動素子（２４ｂ、２４c、２４ｄ）を直列につなぐ方式で構成されており、各磁性作動素子の構造は、図５に示されている。移動可能なガイドブロック及び管体（１０ａ）内に固定された磁性体があり、外側にはコイルが設けられている（図には示されていない）。また、各組の磁性作動素子のガイドブロック内には、コンテナが形成され、かつ軸方向の一端には穴が設けられ、外部と相つながり、もう一端にはピンが形成され、また磁性体には軸方向に貫通穴が設けられている。
【００４４】
第１及び第２磁性作動素子（２４ｂ、２４ｃ）を例に、その接続構造を説明する。第１磁性作動素子（２４ｂ）のガイドブロックの一端は貫通穴であり、もう一端のピンの頭は、キャップ型式の気密パッキン部（８９）であり、第２磁性作動素子（２４ｂ）のガイドブロックのピンは、第１磁性作動素子（２４ｂ）の相対する貫通穴を貫通し、そのコンテナ内に入り、該箇所でより大きな外径を形成することができ、該端とコンテナ内壁の間にはバネが設けられ押し当て、また第２及び第３磁性作動素子（２４ｃ、２４ｄ）の間における直列につなぐ方式と同じである。
【００４５】
また、相互に組合わせて開閉型式の気密パッキン部（８９）と第２管体（８３）を形成する具体な実施材質には、銅材及び鋼材があり、気密パッキン部（８９）が第１磁性作動素子（２４ｂ）の開閉作用を一定時間受けた後、銅材で作られた気密パッキン部（８９）と鋼材で作られた第１管体（８３）との間には、明らかに接触による磨耗によってもたらされた長さの短縮があり、この時相互に組合わせたガイドブロックと磁性体との間の間隔は大きくなり、ガイドブロックの移動を制御できなくなり、この時、第２磁性作動素子（２４ｃ）が相互に組合わせたガイドブロックと磁性体に対し制御を行うことにができるようになり、前述の間隔がさらに大きくなり第２磁性作動素子（２４ｃ）も制御できなくなった時には（図18、図19に示した状態）、第３磁性作動素子（２４ｄ）が制御を行う。この直列つなぎの形態も、異なる実施例又は管体によって設計することができるため、二組以下の磁性作動素子は前述の構造により接続して構成する。
【００４６】
図20には、図16の気密パッキン部のもう一つの実施形態を示している。管体（１０ａ）に設けられたシールには、両端に接続された第１管体（８２ａ）が設けられ、その一端にはガイド用の第２管体（８３ａ）が接続され、またガイドブロック体（８８ａ）の一端のテーパー状を呈した気密パッキン部（８９ａ）は、第１管体（８２ａ）の管端に相対し、またガイドブロック体（８８ａ）外部には、相互に固定されたガイドチューブ（８４ａ）が被さって設置され、前述の第２管体（８３ａ）は両者の間に位置し、また管体（１０ａ）のシールの箇所に設けられたストッパーリング（８５ａ）とガイドチューブ（８４ａ）の自由端との間には、バネ（８７ａ）が設けられており、バネ（８７ａ）は常にガイドチューブ（８４ａ）を押し当て、気密パッキン部（８９ａ）が常に閉じた状態を呈するようにしている。
【００４７】
図21には、てこ式の電動ガス弁装置型式を示している。適切な制御作用をもたせることができ、管体（１０）内に、通気口（２１１）のあるシール（２１）及び中空管（２２２）のあるシール（２２）が設けられ、両者の間に電動ガス弁装置（２０）が設けられ、中空管（５０）が接続されており、該電動ガス弁装置（２０）は、図２の作動ブロック（２４）を新たに設計したもので、その内部は中空状を形成し、かつバネ（２６）が設けられ、作動ブロック（２４）のもう一端に通気口（２１１）の穴の縁と接触する気密パッキン部（２３）が設けられ、バネ（２６）のもう一端は、シール（２２）の箇所に当たり、気密パッキン部（２３）と通気口（２１１）の穴の縁の間を常に密封状態に保つ。
【００４８】
中空管（５０）内部にコントローラ（５１）を設置し、コントローラ（５１）に支点（５２）と中空管（５０）を設け、軸接続し、該コントローラ（５１）の一端と作動ブロック（２４）を接続して固定し、中空管（５０）外部において、かつコントローラ（５１）のもう一端に相対する箇所に磁性体（６０）を設置し、磁性体（６０）外部にコイル（６１）を巻き付け、磁性体（６０）によって、コントローラ（５１）に対し吸い付け、開放の作用を発生させ、コントローラ（５１）が該作動ブロック（２４）を押して動かす際に、気密パッキン部（２３）と通気口（２１１）の間に隙間を発生させ、同様に発光管チューブ（３０）に対し精確かつ自動的なガス充填作用を行うことができる。この種の形態の電動ガス弁装置は、てこを調整する作用点までの距離と力点までの距離の長さの比例によって、より大きな力を得て、気密の効果を高めることができる。
【００４９】
図22には、本発明における吊り棒式電動ガス弁装置の型式を示している。大部分は図６に示した構造と同じであり、異なる箇所は、中空管（５０’）がL字形を呈し、コントローラ（５１’）と支点（５２’）を設けることもでき、コントローラ（５１’）の一端と作動ブロック（２４）を接続して固定し、コントローラ（５１’）の下端にロッド（７０）を設置し、ロッド（７０）の片側に磁性体（７１）を設置し、磁性体（７１）外部にコイル（７２）を設置し、磁性体（７１）がコントローラ（５１’）に対し引っ張る、又は押す動作を発生した際に、コントローラ（５１’）は該作動ブロック（２４）を押して動かすことができ、気密パッキン部（２３）と通気口（２１１）の間に隙間を発生させ、発光管チューブ（３０）に対して精確かつ自動的なガス充填作用を行うことができる。
【００５０】
図23には、横縞広面式の電動ガス弁装置を示している。管体（１０）内には同様にシール（２１）とシール（２２）が設けられており、両者の間に相つながる中空管（５０”）及び作動ブロック（２４）が設けられ、そのうち作動ブロック（２４）内部は中空状で、かつシール（２２）との間にバネ（２６）が設けられ、作動ブロック（２４）のもう一端のシール（２１）に相対するものは、気密パッキン部（２３）で、前述のシール（２２）は、設けられた中空管（２２２）と発光管チューブ（３０）で相つながり、中空管（５０”）内部に、断面があり円弧形を呈するコントローラ（５１”）が設けられ、コントローラ（５１”）の一端にコネクタ（５３）が設けられ、作動ブロック（２４）と接続して固定され、中空管（５０”）外部の各コントローラ（５１”）に相対する箇所には、磁性体（６０）を設け、磁性体（６０）外部にコイル（６１）を巻き付け、磁性体（６０）によって、コントローラ（５１”）に対し吸い付け、開放の作用を発生させ、コントローラ（５１”）が該作動ブロック（２４）を押して動かす際に、気密パッキン部（２３）と通気口（２１１）の間に隙間を発生させ、同様に発光管チューブ（３０）に対し精確かつ自動的なガス充填作用を行うことができる。この種の形態の電動ガス弁装置は、磁力吸い付け面積が大きいため、バネ圧力も大きくすることができ、よりよい気密効果がある。
【００５１】
図24、図26には、本発明を平面式電動ガス弁装置として実施したものを示している。本発明においては、二組の磁性体（６０）と二組のコイル（６１）によって、二組の電動ガス弁装置（２０）を制御することもでき、各組の電動ガス弁装置（２０）がそれぞれケース（３１１）内部において、各磁性体（６０）に対応する箇所に複数の中空柱（３１１１）を設け、磁性体（６０）に対応して設置された磁性作動素子（２４２b）の中央内部に溝（２４２c）を設け、溝（２４２c）とケース（３１１）の内壁の間にバネ（２６）を設置し、磁性作動素子（２４２b）の下部に気密パッキン部（２３）を設け、磁性作動素子（２４２b）下部の各中空柱（３１１１）に相対する箇所に相対する柱体（２４２d）を設け、中空柱（３１１１）のガイド溝として、磁性作動素子（２４２b）が往復移動できるようにし、気密パッキン部（２３）は通気口（２１１）に相対して設置する。
【００５２】
ケース（３１１）の一端にガス補充ボンベ空間（１１）を設置し、ケース（３１１）のもう一つの相対する端に発光管チューブ（３０）を設置し、該気密パッキン部（２３）を制御する相対する通気口（２１１）を開く、又は閉じる作用によって、気密パッキン部（２３）は同様に前述と同じく発光管チューブに対し精確かつ自動的なガス充填の作用を行うことができ、気密パッキン部（２３）はテーパー状、又はリング型のパッドの形態とすることができ、すべてガスを阻止するか、ガスを通過させる目的を達成することができ、この種の電動ガス弁装置（２０）は発光真空チューブが四角いケースである場合に適用することができる。
【００５３】
図25には、図24のもう一つの実施形態を示している。ガス補充ボンベ空間（１１）に接続するケース（３１１）と発光管チューブ（３０）との間を分離式に設計し、ケース（３１１）のガス補充ボンベ空間（１１）から離れた空間の箇所に導管（Ａ）を設け、また発光管チューブ（３０）にも導管（Ｂ）を設け、本発明の電動ガス弁装置が設けられたケース（３１１）を、必要に応じて選択された発光管チューブ（３０）と相互に組合わせて据付けることができ、かつ両者の間は、パイプで相互に接続され、これによって異なった実施形態を増加させる。
【００５４】
図27、図28及び図29には、図24の実施例の電動ガス弁装置を基本構造とし、さらに長半月式電動ガス弁装置として設計したものを示している。磁性作動素子（２４２b‘）の断面設計は、円弧状に作ることができ、その下部に気密パッキン部（２３）を設け、磁性作動素子（２４２b’）に二つの溝（２４２c‘）を設置し、各溝（２４２c’）内にそれぞれバネ（２６）を設置し、気密パッキン部（２３）は通気口（２１１）に対応して設置することができ、前述の装置は、管体（１０）内部に設けられ、管体（１０）内部の磁性作動素子（２４２b’）の溝（２４２c‘）に相対する位置にガイドチューブ（２６１）を設け、これによって二つの溝（２４２c‘）の外側壁がガイドチューブ（２６１）にしっかりと導かれ移動できるようにし、この時、バネ（２６）のもう一端は管体（１０）の内側壁に当たり、また管体（１０）内部にはガス充填量空間（３１）があり、同様に前述と同じく発光管チューブに対しガス充填を行う目的を達成する。本実施例は、透気体を用いて電動ガス弁装置と組合わせることもできる。
【００５５】
図30には、フィルム式の電動ガス弁装置を示している。十字形の中空管があり、その外部にコイル（６０）を巻き付けて設置し、内部には縦方向の作動ブロック（２４’）を設け、その下部には押棒（２４６）を設け、作動ブロック（２４’）と十字形の中空管の内壁との間にバネ（２６）を設置し、十字形の中空管と相つながる管体（１０）にシール（２１’）を設け、その内部に通気口（２１１）（２１２）を設け、それぞれシール（２１’）の両側のガス補充ボンベ空間（１１）及び発光管チューブ（３０）と相つながるようにし、かつ押棒（２４６）下部に相対して設置し、シール（２１’）の押棒（２４６）に相対する端面にコンテナが形成され、その内壁面と押棒（２４６）の間の間隔距離に密封フィルム（２７）を設け、密封フィルム（２７）のシール（２１’）に相対する通気口（２１１）の間にリング形パッドを設置し、気密パッキン部（２３a）として設計する。
【００５６】
一般状態の下、バネ（２６）が伸びると、作動ブロック（２４’）下部の押棒（２４６）が、密封フィルム（２７）を支え、気密パッキン部（２３a）が通気口（２１１）を封じるようにし、流れない状態を呈するようにし、発光管チューブ（３０）の端に設けられたセンサーが、発光管チューブ（３０）のガス不足を感知すると、電動ガス弁装置（２０）が作動するように指示し、作動ブロック（２４’）が移動して、バネ（２６）を圧縮し、元々密封フィルム（２７）を支えていた押棒（２４６）を上に移動させ、気密パッキン部（２３a）と通気口（２１１）との間に隙間が生まれ、ガス充填量空間（３１）のガスが、通気口（２１１）を経て通気口（２１２）から発光管チューブ（３０）に入り、精確かつ自動的なガス充填作用を完了することができる以外に、もう一つの優れた点としては、複数の組立部品の製造はより簡単に処理でき、放電発光の真空チューブは組立部品の汚染によって働くことができなくなるため、本設計のフィルム式電動ガス弁装置は、フィルム及びリング形パッドを除く他の作動素子が、すべて真空チューブ外にあるため、処理が容易である。
【００５７】
本発明のもう一つの形態の気密パッキン部（２３ａ）は、その構造としては、押棒（２４６）にフィルム（２７）が設けられ、かつその端面にリング溝（２４６ａ）が形成され、その内部に漏止めリング（２４６ｂ）が据付けられ、押棒（２４６）の移動によって、漏止めリング（２４６）が通気口（２１１）に対し、閉じたり、開いたりするようにする。
【００５８】
図31には、ブロワ式の電動ガス弁装置を示している。大部分は図30に示した構造と同じで、異なる箇所は、シール（２１’）の通気口（２１１）に、側穴（２９１）のある管体（２９）を延伸して設置し、作動ブロック（２４”）にリンクルフィルムチューブ（２９２）を固定して設置し、該端はシール（２１’）頂端のコンテナ内に入れることができ、開口状を呈するリンクルフィルムチューブ（２９２）の開口部のスカート（２９３）とシール（２１’）のコンテナの内壁を一体化し、該下部端面に溝を設け、管体（２９）に被せて、気密パッキン部（２３”）を形成することができ、気密パッキン部（２３”）の溝内と管体（２９）とシール（２１’）との間に、それぞれリング形パッド（２８）（２８a）を設け、その目的は運搬の振動を防止し、気密を維持するためである。気密パッキン部（２３”）には、前述した図１３と同じ作動ブロック（２４’）、バネ（２６）、磁性体（６０）、コイル等の構造が貼り付けてあり、同様に前述と同じ創作目的を達成することができるだけでなく、その上下移動距離は大きく、振動によって発生する充填ガ漏れを防止することができ、よりよい振動防止及び気密の効果がある。
【００５９】
図32には、本発明のブロワ式電動ガス弁装置のもう一つの気密パッキン部の設計を示している。大部分は図１３に示した構造と同じであり、異なる箇所は、管体（１０）内にT字型を呈するシール（９０）を設け、その中段に形成された突出部（９０１）を管外に突き出させ、シール（９０）内に軸方向の通気口（９１）及び突出部（９０１）に位置する径方向に相つながるテーパー穴（９１１）を設け、突出部（９０１）に相対する作動ブロック（９２）の自由端において、テーパーブロック（９４）を設け、その間にフィルム（９３）を設け、フィルム（９３）は突出部（９０１）が形成するコンテナ内壁に接続し、該テーパーブロック（９４）はゴム材料で作ることができ、外型はテーパー穴（９１１）の形状に合わせ、テーパーブロック（９４）をテーパー穴（９１１）に入れた後、封じ、通気口（９１）を遮断することができ、逆の場合は、通気口（９１）が開いた状態を呈する。
【００６０】
図33には、本発明に加熱器を取り付けた断面図を示している。管体（１０ａ）外のガス充填量空間（３１）及びガス充填端に相対する外部に加熱器（３２）を設置し、加熱器（３２）の加熱作用によって、ガス充填量空間（３１）内部の圧力を高め、発光管内部のガス補充速度を加速し、瞬間的にガスを回復させる作用を行い、その目的は、発光管体内で一定の圧力を維持し、必要な明るさを得て、発光管の寿命を延長することである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施例の立体外観図。
【図２】本発明の第１実施例の局部立体外観図。
【図３】本発明の第１実施例（ガス阻止素子に電動ガス弁を合わせた汎用タイプ）の部分の結合断面図。
【図４】図3の別の実施例の図。
【図５】図3の別の実施例の図。
【図６】異なるガス阻止素子の実施例の見取図。
【図７】異なるガス阻止素子の実施例の見取図。
【図８】異なるガス阻止素子の実施例の見取図。
【図９】異なるガス阻止素子の実施例の見取図。
【図１０】異なるガス阻止素子の実施例の見取図。
【図１１】本発明の第２実施例（双電動ガス弁汎用タイプ）の結合断面図。
【図１２】本発明の図１.2及び図3のシールと気密パッキン部の間に関する別の実施形態。
【図１３】本発明の第３実施例（非磁石直線式）の左側の結合断面図。
【図１４】本発明の第３実施例（非磁石直線式）の右側の結合断面図。
【図１５】本発明の第４実施例（非磁石直列強力式）の結合断面図。
【図１６】本発明の図13、図14及び図15におけるシールと気密パッキン部の間の別の実施形態の見取図。
【図１７】本発明の図16の別の実施形態の見取図。
【図１８】本発明の図17の直列つなぎ式磁性作動素子を合わせた実施例の右側の結合断面図。
【図１９】本発明の図17の直列つなぎ式磁性作動素子を合わせた実施例の左側の結合断面図。
【図２０】本発明の図16の別の実施形態の見取図。
【図２１】本発明のてこ式電動ガス弁装置の実施例の結合断面図。
【図２２】本発明の電動ガス弁装置を吊り棒式電動ガス弁装置とすることができる結合断面図。
【図２３】本発明の横縞広面式電動ガス弁装置の実施例の結合断面図。
【図２４】本発明の平板式電動ガス弁装置の結合断面図。
【図２５】図24の別の実施形態の断面図。
【図２６】本発明の平板式の立体分解図。
【図２７】本発明の長半月式電動ガス弁装置の結合断面図。
【図２８】図27の断面見取図。
【図２９】本発明の長半月式の立体分解図。
【図３０】本発明のフィルム式電動ガス弁装置の結合断面図。
【図３１】本発明のブロワ式電動ガス弁装置の結合断面図。
【図３２】本発明のブロワ式電動ガス弁装置の別の気密パッキン部の実施例の図。
【図３３】本発明の図３における加熱器を追加した結合断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１   ガス阻止素子
１ａ 通し穴
１ｂ スペーサー
１０、１０ａ 管体
１１ ガス補充ボンベ空間
１１１ ガス充填量空間
１２ 固定シール
１３ 透気体
１５ 封じ部品
２０ 電動ガス弁装置
２１ シール
２１１、２２１ａ 通気口
２２ シール
２２１ 長穴
２２２ 中空管
２２２a 中空管
２２２’中空管
２３ 気密パッキン部
２３” 気密パッキン部
２３a 気密パッキン部
２４、２４’、２４” 作動ブロック
２４０ コネクティングロッドガイドブロック
２４a 磁性作動素子
２４b 第１磁性作動素子
２４c 第２磁性作動素子
２４d 第３磁性作動素子
２４１ 磁石
２４１a ガイドブロック体
２４２a 磁性体
２４２b 磁性作動素子
２４２c 溝
２４２d 柱体
２４２b’       磁性作動素子
２４２c’       溝
２４６ 押棒
２４６ａ       リング溝
２４６ｂ       漏止めリング
２５ コイル
２６ バネ
２６０ ストッパーリング
２６１ ガイドチューブ
２６２ 通し穴
２６’ バネ
２７ 密封フィルム
２８ リング形パッド
２８a リング形パッド
２９ 管体
２９１ 側穴
２９２ リンクルフィルムチューブ
２９３ スカート
３０ 発光管チューブ
３１ ガス充填量空間
３１１ ケース
３１１１       中空柱
３１２ フィルター
３２ 加熱器
４０ 管体
４１ 入口端
４２ 入口端
４３ 出口端
５０ 中空管
５０’ 中空管
５０” 中空管
５１ コントローラ
５１’ コントローラ
５１” コントローラ
５２ 支点
５２’ 支点
５３ コネクタ
６０ 磁性体
６１ コイル
７０ ロッド
７１ 磁性体
７２ コイル
８１ シール
８２、８２ａ         第１管体
８３、８３ａ         第２管体
８４、８４ａ         ガイドチューブ
８４１ 通し穴
８５、８５ａ、８６ ストッパーリング
８７、８７ａ         バネ
８８、８８ａ         ガイドブロック体
８９、８９ａ         気密パッキン部
９０ シール
９０１ 突出部
９１ 通気口
９１１ テーパー穴
９２ 作動ブロック
９３ フィルム
９４ テーパーブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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