(57)【要約】【課題】穀粒の損傷や汚染がなく、穀粒をスムーズに外部へ排出し、メンテナンスが容易で、エア排出手段の障害物による干渉を防ぎ、経済的経済的かつメンテナンスが容易な粉粒体排出装置と該粉粒体排出装置を備えた作業車両の提供である。【解決手段】下部に螺旋８ｃを有する穀粒一時貯留用のグレンタンク８と、前記螺旋８ｃにから移送された穀粒を外部へ搬送する第１オーガ９ａと、穀粒をエア搬送するためのエア搬送手段８ｂ、１８、２０、４０と、該エア搬送手段８ｂ、１８、２０、４０により搬送した穀粒を外部へ排出する第２オーガ９ｂとを備えている。  また、エア搬送手段８ｂ、１８、２０、４０は着脱自在な構成である。更にエア搬送手段８ｂ、１８、２０、４０に含まれるエア排出手段２０及び繰り出し手段１８は、エア搬送手段８ｂ、１８、２０、４０を車体１に設けた場合に、エア排出手段２０を、繰り出し手段１８の車体１の前進方向前方、又は後方のいずれかに配置している。【選択図】図６
2006340642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に螺旋（８ｃ）を有する穀粒一時貯留用のグレンタンク（８）と
該グレンタンク（８）の前記螺旋（８ｃ）により移送された穀粒をグレンタンク（８）の外部へ搬送する第１オーガ（９ａ）と、
グレンタンク（８）の近傍に設け、該グレンタンク（８）内の穀粒をエア搬送するためのエア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）と、
該エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）により搬送した穀粒をグレンタンク（８）の外部へ排出する第２オーガ（９ｂ）と
を備えたことを特徴とする粉粒体排出装置。
【請求項２】
前記エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）を着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体排出装置。  
【請求項３】
請求項１又は２記載の粉粒体排出装置のエアにより穀粒を外部へ排出する機能を有する前記エア送風手段（２０）及び穀粒を前記グレンタンク（８）から第２オーガ（９ｂ）へ繰り出す機能を有する繰り出し手段（１８）を含む前記エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）を車体（１）に設け、
前記エア送風手段（２０）を、前記繰り出し手段（１８）の車体（１）の前進方向前方、又は後方のいずれかに配置したことを特徴とする作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦、粉等の粉粒体を外部へ排出する粉粒体排出装置及び前記粉粒体排出装置を備えた作業車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀粒一時貯留用のグレンタンクと穀粒排出用オーガなどの粉粒体排出装置において、グレンタンク内の穀粒を外部へ排出する際には、グレンタンク下部に螺旋を設けて、該螺旋が回動することにより、オーガ内に穀粒を移送していた。そしてオーガ内にも螺旋を設けて、該螺旋が回動することで穀粒を外部へ排出していた。
【０００３】
一方、グレンタンクからオーガ内へ穀粒を繰り出す繰り出し装置を設けて、繰り出し装置内にホッパを設置して、ホッパから穀粒の袋取りを行って穀粒を排出したり、ホッパの排出口にフレキシブルコンテナを取り付けて穀粒を排出したりもしていた。
【０００４】
しかし上記方法によるグレンタンク内の螺旋によるオーガ排出では、螺旋の回動による搬送であるため、大豆などの穀粒が損傷したり、また損傷することで取り出した穀粒が汚染する原因となっていた。また、ホッパによる穀粒の袋取りやフレキシブルコンテナによる穀粒の排出では、袋やフレキシブルコンテナを運ぶ労力を要した。
【０００５】
そこで下記特許文献１では、グレンタンク内の穀粒を、ファンの送風を利用して機外へ排出する粉粒体排出装置として、エア排出装置を搭載したコンバインが提案されいる。        
【特許文献１】特開２００２−４５０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の発明によれば、グレンタンク内の底板の下に、穀粒を排出する繰出部を設け、該繰出部から繰り出した穀粒をファンの送風を利用して機外へ排出している。したがって、上記グレンタンク下部及びオーガ内の螺旋による移送とは違って、特に大豆の場合に損傷したり、また、該損傷することで穀粒が汚染されることは、軽減されるが、ファンの送風のようなエアによる搬送のみでは、搬送効率が悪い粉粒体もある。例えば米などは、エアによる搬送に比べて上記螺旋による搬送の方が搬送効率が良く、螺旋による搬送でも損傷がほとんど生じない。
【０００７】
また従来の粉粒体排出装置を備えた車体、例えばコンバインは、グレンタンクの下部に螺旋を有し、上記特許文献１記載の構成とは全く構造が相違することから、エアによる搬送の構成（上記特許文献１記載の構成）を採用するには、従来の粉粒体排出装置とは別に製造、使用せざるをえないために不経済でもある。
【０００８】
このように搬送する穀物の種類によりコンバインを変えねばならず、作業能率の面でも良いとは言えない。  
また、穀粒が上記繰出部や螺旋などに詰まる場合があるが、詰まった穀粒を取り出すなどのメンテナンスも容易でない。
【０００９】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、粉粒体を螺旋搬送、又はエア搬送のいずれか適した方で搬送して、作業能率を向上させることである。また経済的かつメンテナンスが容易な粉粒体排出装置と該粉粒体排出装置を備えた作業車両の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記課題は、以下の手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、下部に螺旋（８ｃ）を有する穀粒一時貯留用のグレンタンク（８）と、該グレンタンク（８）の前記螺旋（８ｃ）により移送された穀粒をグレンタンク（８）の外部へ搬送する第１オーガ（９ａ）と、グレンタンク（８）の近傍に設け、該グレンタンク（８）内の穀粒をエア搬送するためのエア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）と、
該エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）により搬送した穀粒をグレンタンク（８）の外部へ排出する第２オーガ（９ｂ）とを備えた粉粒体排出装置である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）を着脱自在な構成とした請求項１記載の粉粒体排出装置である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の粉粒体排出装置のエアにより穀粒を外部へ排出する機能を有する前記エア送風手段（２０）及び穀粒を前記グレンタンク（８）から第２オーガ（９ｂ）へ繰り出す機能を有する繰り出し手段（１８）を含む前記エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）を車体（１）に設け、前記エア送風手段（２０）を、前記繰り出し手段（１８）の車体（１）の前進方向前方、又は後方のいずれかに配置した作業車両である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、螺旋（８ｃ）による穀粒の搬送とエア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）による搬送の両方の搬送手段を備えていることから、粉粒体の種類に応じて、螺旋（８ｃ）搬送又はエア搬送（８ｂ、１８、２０、４０）のいずれか適した方で搬送することができ、作業能率を向上させることが可能である。また、従来は螺旋（８ｃ）搬送とエア搬送（８ｂ、１８、２０、４０）を行う粉粒体排出装置は各々別の装置であるから、粉粒体の種類によって、粉粒体排出装置（例えばコンバインに搭載されている場合はコンバインまでも）を変えねばならなかったが、本発明による粉粒体排出装置は螺旋（８ｃ）及びエア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）の両方を備えているので、１台で両方に手段で粉粒体を搬送が可能であるから、経済的であるし、コンパクトで場所を取らない。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、エア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）が着脱自在な構成を有することから、従来の、下部に螺旋（８ｃ）を有するグレンタンク（８）を備えた粉粒体排出装置に、容易に後付けすることができ、また取り外しも可能である。したがって大豆などの穀粒がエア搬送の際に溜まったとしても、すぐに取り外して除去できるため、溜まった穀粒によって穀粒が排出されにくくなったり、溜まった穀粒に当たって損傷したり、また、損傷することで穀粒が汚染されることなどの心配がない。さらに、エア搬送・排出に係るメンテナンスも容易にできる。また、下部に螺旋（８ｃ）を有するグレンタンク（８）を装備した従来の粉粒体排出装置に、着脱自在な構成を有するエア搬送手段（８ｂ、１８、２０、４０）を設ければ、従来の粉粒体排出装置も利用可能であり、経済的である。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、エア排出手段（２０）を、前記繰り出し手段（１８）の車体（１）の前進方向前方、又は後方のいずれかに配置しているので、エア排出手段（２０）を前記繰り出し手段（１８）の車体（１）の側方に配置した場合に比べて、障害物からの干渉から防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図面により説明する。  
図１には本発明の一実施例である粉粒体排出装置を備えた車体の一例として、穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図２には図１のコンバインの平面図、図３には図１のコンバインの第１オーガ上部を省略した背面図を示している。なお、車体としては、粉粒体運搬車やコンバインなどがあるが、これらの車体に限られない。  
なお、本明細書においてコンバイン１の前進方向を向いて左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後ろということにする。
【００１７】
図１に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４ａと複数の遊動転輪４ｂとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７（図３）を搭載している。該脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８に一時貯留され、該グレンタンク８に穀粒が蓄積される。グレンタンク８の底部には螺旋８ｃ（図３）が設けられており、該螺旋８ｃが回動することにより、穀粒は第１オーガ９ａへと搬送される。更に、第１オーガ９ａ内の螺旋（図示せず）も回動することで、穀粒はコンバイン１の外部へ搬出される。また、走行フレーム２の上方側部で刈取装置６と脱穀装置７との間の、オペレータが搭乗して操縦するキャビン１１内に操縦席１０が設けられている。
【００１８】
一方、コンバイン１は第１オーガ９ａとは別に、第２オーガ９ｂを備えている。グレンタンク８内には傾斜板８ａ（図３）を設けており、穀粒は螺旋８ｃの方には流れずに、傾斜板８ａを矢印Ａ方向に流れてホッパ８ｂへと流入する。この傾斜板８ａは取り外しができ、またグレンタンク８内に設けたまま矢印Ｒ方向に作動させることにより、螺旋８ｃの方へ穀粒を導くこともできる。そして第２オーガ９ｂはズーム自在な穀類排出装置であり、ブロア２０からエアを流路内（図示せず）に吹き出し、ホッパ８ｂから第２オーガ９ｂ内に送り出す。そのため、ホッパ８ｂからの送風に同伴されて穀粒が流出し、第２オーガ９ｂ内に搬送される。グレンタンク８内の螺旋８ｃや第１オーガ９ａ内の螺旋により大豆などを搬送する場合は、傷つくことがあるが、このような送風による穀粒搬送排出機構を有する第２オーガ９ｂは、螺旋８ｃにより穀粒を送り出す機構ではないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。尚、ブロア２０の駆動制御はエンジン２４との間の排出クラッチ２５と手動レバー２６の入・切で行う。また、スイッチによる操作で、排出クラッチ２５を入り、切りする構成としてもよい（図５）。
【００１９】
脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の前進方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８の天井部に近い側面の揚穀筒６０（図３）から搬入される。
【００２０】
グレンタンク８から第２オーガ９ｂへの穀粒の排出用にエアブロア２０（図１）と、該エアブロア２０とホッパ８ｂの間にフィーダ（繰出装置）１８（図１）を設ける。
【００２１】
フィーダ１８の例を図４に示すが、回転軸方向に二つに分けたバルブ１８ａ、１８ｂを有し、それぞれは互いに位相をずらした構造にすることが望ましい。位相をずらしたバルブ１８ａ、１８ｂにより、排出される穀粒の流れの脈動を防止することができる。また、一度に多量に投入されないので、穀粒詰まりを防止することができ、かつスムーズに送風にて搬送されていく。
【００２２】
図５に示す部分的なコンバイン１の駆動系統図に示すように、フィーダ１８は繰出モータ１９により駆動される。また、エアブロア２０はエンジン２４からの駆動力をプーリ（２７、２８）などの動力伝達装置を用いて駆動するため、できるだけエンジン２４の近くに配置する。その他フィーダ１８の回転用の入・切スイッチ３３や脱穀クラッチ３１、グレンタンク８内の螺旋８ｃを入り切りするためのテンションクラッチ３２、第１オーガ９ａ内の穀粒の詰まりを検出すると警報を発するブザー３０などを備えている。
【００２３】
図６（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガ９ａの図示を省略した側面図を示し、図６（ｂ）には図６（ａ）の第２オーガ９ｂを省略した背面図を示し、図６（ｃ）には、図６（ａ）のフタをした場合の開口部の状態を示す。
【００２４】
本実施例による粉粒体排出装置は、前記グレンタンク８の側壁３９に開口部４１を設け、該開口部４１に取り外し可能なフタ５６を設けている。そして、前記開口部４１近傍に、穀粒を前記第２オーガ９ｂへ搬送する着脱自在なホッパ８ｂ、フィーダ１８、排出ホース４０、ブロアー２０などからなるエア搬送装置を設けている。図６（ｃ）に示すように、ホッパ８ｂなどを使用しない場合は、穀粒の流出を防ぐために、ボルト５４などで固定して開口部４１にフタ５６をする。穀粒はグレンタンク８内の傾斜板８ａを矢印Ａ方向に移動してホッパ８ｂ内へ流入する。その後フィーダ１８を通って、ブロアー２０から排出されるエアにより排出ホース４０を矢印Ｂ方向に移動し、第２オーガ９ｂ内を矢印Ｂ方向に移動する。上記エア搬送装置が着脱自在であることから、容易に後付けすることができ、また取り付けや取り外しも可能である。したがって大豆などの穀粒がホッパ８ｂ、フィーダ１８、排出ホース４０、ブロアー２０などのエア搬送装置内に溜まったとしても、すぐに取り外して除去できるため、溜まった穀粒によって穀粒の排出がされにくくなったり、溜まった穀粒に当たって、特に大豆の場合に損傷したり、また、該損傷することで穀粒が汚染されることなどの心配がない。さらに、ホッパ８ｂ、フィーダ１８、排出ホース４０、ブロアー２０などのエア搬送装置のメンテナンスも容易にできる。また下部に螺旋８ｃを有するグレンタンク８を備えた従来のコンバインなどに、エア搬送装置を取り付ければ、そのまま従来のコンバインも利用でき、経済的である。
【００２５】
図７には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａ上部の図示を省略した側面図を示し、図８には図７のコンバインのグレンタンク８及びホッパ部分８ｂの背面図を示す。図９（ａ）は、ホッパ８ｂ部分の斜視図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）の補助シャッタ４２付近の拡大図を示す。
【００２６】
穀粒の取出口となる補助シャッタ４２を機体の右側方に位置するホッパ８ｂ下部の傾斜部に設けており、補助シャッタ４２が矢印Ｃ方向に開くことで穀粒は排出口５５からグレンタンク８の外部に排出する。排出口５５の周囲にはシュータ５２が設けられ、該シュータ５２の下方にはフィーダ１８が配置されており、該フィーダ１８に支持されたホルダ４３に排出した穀粒を貯留するための袋４４を着脱自在に取り付ける。袋４４には穴４４ａが開いており、ホルダ４３の耳４９に、袋４４の穴４４ａを掛けて支持している。図７に示すようにホルダ４３は一本のバーからなり、このバーに袋４４を掛けて穀粒取りをする。しかしホルダ４３の形状は本実施例に限定されず、どんな形状でも良く、曲がっていても良いし、複数のバーからなるものでも良い。要は穀粒を貯留するための袋４４を支持できればよい。
【００２７】
このように剛性のあるフィーダ１８に、袋ホルダ４３を設けているので、ホルダ４３部分の補強等が不要となることから、簡易な構成が可能であり、また、フィーダ１８の保護もできる。さらに、補助シャッタ４２を機体の右側方のホッパ８ｂの傾斜壁に設けているので、穀粒を取り出しやすい。
【００２８】
図１０には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａ上部の図示を省略した平面図を示し、図１１には図１０のコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の側面図を示し、図１２には図１０のコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の背面図を示す。
【００２９】
従来のエア排出装置は、機体幅より張り出し過ぎて障害物に当たり、破損する場合があった。しかし図１１に示すように、ブロアー２０などのエア排出装置を、フィーダ（繰出装置）１８のコンバインの前進方向前方又は後方に設けており、更にブロアー２０などのエア排出装置をホッパ８ｂの右端Ｄ（図１２）よりも機体の内側方向に設ける構成としていることから、障害物からの干渉を防ぐことができ、ブロアー２０が障害物によって破損することを防止できる。本実施例ではブロアー２０をホッパ８ｂの右端Ｄ（図１２）よりも機体の内側方向に設けているが、左右対称の構成とすれば、ブロアー２０をホッパ８ｂの左端よりも機体の内側方向に設けることもできる。更にコンバイン１の設置にも場所を取らずに済む。また見た目にもすっきりとしてデザイン性にも優れる。
【００３０】
また、ブロアー２０の最側部をフレーム４５で構成しても良い。もし障害物がブロアー２０などのエア排出装置に当たった場合でも、エア排出装置の最側部がフレーム４５で構成されているため、ブロアー２０などのエア排出装置はフレーム４５によって障害物から保護される。また、エア排出装置の最側部はフレーム４５ではなく、板でも構わないし、ブロアー２０全体を囲っても良い。
【００３１】
従来のエア排出装置では、ブロアー２０が重いためにコンバイン１本体の機体前方が重くなって、コンバイン１全体のバランスが安定しないという問題があった。また、エア排出装置内の送風機周辺に熱がこもって、熱気がエア排出装置の上方に上がってきたり、その熱によってコンバイン１に使用しているベルト等の樹脂部品に悪影響を与えるという問題もあった。
【００３２】
しかし図１０〜図１２に示すように、エア排出装置の一部であるブロアー２０を機体の前進方向の最も右後方に配置することで、後ろに荷重がかかる後ろバランスとなり、コンバイン１全体のバランスが安定して、刈り取り作業がスムーズに、また安全に行える。本実施例ではブロアー２０を機体の前進方向の最も右後方に配置しているが、左右対称の構成とすれば、ブロアー２０を機体の前進方向の最も左後方に配置することもできる。また、ブロアー２０の位置を開放された、風当たりの良い位置に配置していることから、ブロアー２０からの熱放出が容易に行え、コンバイン１に使用しているベルト等の樹脂部品の寿命も伸びる。
【００３３】
図１３（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガ９ａの図示を省略した側面図を示し、図１３（ｂ）には図１３（ａ）の粉粒体排出装置の第２オーガ９ｂを省略した背面図を示す。図１３（ｃ）にはグレンタンク８が大型である場合のグレンタンク８部分の概略側面図を示す。  
本図に示す例では、グレンタンク８下方の空間にブロアー２０を設置している。そしてグレンタンク８の側方よりホッパ８ｂ、フィーダ１８、排出ホース４０、ブロアー２０などからなるエア搬送装置が脱着自在な構成であると共に、ブロアー２０をグレンタンク８下方の空間部に設置させている。グレンタンク８が大型である場合は、図１３（ｃ）に示すように、グレンタンク８の上部がホッパ８ｂ側に張り出すため、グレンタンク８の張り出した部分の下にホッパ８ｂを設け、更にホッパ８ｂの下にフィーダ１８を設けている。図１３（ａ）に示すように、右側の空間部にブロアー２０を設けても良いし、左側の空間部に設けても良い。また左右両側の空間部に設けても良い。すなわち使用しない空間部であれば、どこの空間部に設置しても良い。
【００３４】
したがって本構成を採用することにより、グレンタンク８の形状を下部に螺旋８ｃを有するものや、螺旋を有しないものに変更することなく、グレンタンク８をそのまま使用可能で、空間部分を有効に利用出来る。そしてコンパクトで場所を取らないコンバイン１の提供が可能となる。また、グレンタンク８を開いた状態にしてブロアー２０のメンテナンスが容易に行える。
【００３５】
図１４（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガ９ａの図示を省略した側面図を示し、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の粉粒体排出装置の第２オーガ９ｂを省略した背面図を示す。
【００３６】
図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示す例では、エア搬送用のブロアー２０をグレンタンク８の上部に設けている。従来、エア搬送用のブロアー２０は、グレンタンク８の側面に配置されており、ブロアー２０を高速回転で回す際に、ブロアー２０周辺から発生する熱がグレンタンク８の側面にこもったり、ブロアー２０の騒音が大きいという問題があった。
【００３７】
しかし本構成ではグレンタンク８の上にブロアー２０を設けているため、熱がグレンタンク８の側面にこもらずに、グレンタンク８の上面に排出される。したがってブロアー２０はクリーンな空気を吸入するため、排出効率がアップする。また、ブロアー２０はコンバイン１の高い位置に設置されるため、作業者の近くではないから、作業者が感じるブロアー２０の騒音も軽減する。
【００３８】
図１５にはオーガ作動用リモコンの例を示す。  
図１５に示すように１つのリモコン４７内に設けたオーガ作動用スイッチ（第１オーガ用スイッチ５０、第２オーガ用スイッチ５１）の切替えにより、本機第１オーガ９ａと第２オーガ９ｂの両オーガを操作可能とした構成である。このリモコン４７一つでグレンタンク８下部に設けた螺旋８ｃによる搬送と、ホッパ８ｂを通ってブロアー２０によるエア搬送の切り替え搬送が可能である。そして図３に示すように、第１オーガ９ａ用スイッチ５０を入れると第１オーガ９ａが駆動し、第２オーガ用スイッチ５１に切り替えると第２オーガ９ｂが駆動する。
【００３９】
本実施例に示すように２つのオーガ（第１オーガ９ａ及び第２オーガ９ｂ）を備え、更に、１つのリモコン４７で２つのオーガ９ａ、９ｂを操作可能とすれば、操作性が良くなる。また２種類のリモコンを作る必要が無くなるためコストが削減される。
【００４０】
図１６（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａ上部及び第２オーガ９ｂの図示を省略した平面図を示し、図１６（ｂ）には図１６（ａ）のグレンタンク下部付近の拡大背面図を示す。
【００４１】
本実施例ではホッパ８ｂ及びフィーダ１８がワンタッチで脱着可能とした構成である。図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示すように、走行フレーム２にフレーム５２を設け、該フレーム５２にホッパ８ｂ及びフィーダ１８の組み立て体を支持させ、該組み立て体をワンタッチ式止め具４８で固定している。また、ワンタッチ式止め具でなくてもホッパ８ｂ及びフィーダ１８の組み立て体を固定できればよいので、例えばホッパ８ｂ又はグレンタンク８にフックを設けて該フックに掛けて固定したり、ホッパ８ｂの周囲にベルトを巻いて固定しても良い。  従来は、ホッパ８ｂ及びフィーダ１８は脱着可能な構成ではなかったことから、脱着するには工具を要し、また作業の工程数も多く、日数もかかっていた。
【００４２】
しかし本構成を採用することにより、ワンタッチ式止め具４８を解除するのみ、又はフックやベルトを外すのみで容易にホッパ８ｂ及びフィーダ１８を一体的に脱着できる。またフレーム５２にホッパ８ｂ及びフィーダ１８を置いてワンタッチ式止め具４８をかけることから、力を要さないで、脱着できる。さらにホッパ８ｂ及びフィーダ１８のメンテナンスも容易になり、粉粒体排出装置のトラックへの搭載も容易にできる。
【００４３】
図１７（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａ上部及び第２オーガ９ｂの図示を省略した側面図を示し、図１７（ｂ）はフィーダ１８をフレーム５３に取り付ける様子を示した斜視図を示す。なお、第２オーガ９ｂは省略している。
【００４４】
本実施例ではグレンタンク８本体の前後を連結するフレーム５３に、フィーダ１８を支持させた構成としている。  
従来、フィーダ１８は走行フレーム２と連結していたため、グレンタンク８の開閉ができなかった。またフィーダ１８をグレンタンク８の側板に支持させると、側板の強度が弱く、側板が変形したり、破損する場合があった。  
しかし本構成を採用することにより、フィーダ１８を剛性のあるフレーム５３に支持させていることから、フィーダ１８の強度がアップする。  
また、図１８（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置のオーガとして第２オーガ９ｂだけを用いたコンバインの側面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の粉粒体排出装置の平面図である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、粉粒体運搬車やコンバインなどの農作業機に限らず、工業用作業機にも利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例である穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの第１オーガ上部を省略した背面図である。
【図４】図１のコンバインのフィーダの斜視図である。
【図５】図１のコンバインの部分的な駆動系統図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガの図示を省略した側面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の第２オーガ９ｂを省略した背面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のフタをした場合の開口部の状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の第１オーガ上部の図示を省略した側面図である。
【図８】図７のコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の背面図である。
【図９】図９（ａ）は、ホッパ８ｂ部分の斜視図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）の補助シャッタ４２付近の拡大図を示す。
【図１０】本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の第１オーガ上部の図示を省略した平面図である。
【図１１】図１０のコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の側面図である。
【図１２】図１０のコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の背面図である。
【図１３】図１３（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガの図示を省略した側面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の粉粒体排出装置の第２オーガ９ｂを省略した背面図である。図１３（ｃ）はグレンタンク８が大型である場合のグレンタンク８部分の概略側面図である。
【図１４】図１４（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガの図示を省略した側面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の粉粒体排出装置の第２オーガ９ｂを省略した背面図である。
【図１５】オーガ作動用リモコンの例を示した図である。
【図１６】図１６（ａ）は本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の第１オーガ上部及び第２オーガの図示を省略した平面図を示し、図１６（ｂ）には図１６（ａ）のグレンタンク下部付近の拡大背面図である。
【図１７】図１７（ａ）は本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の第１オーガ上部及び第２オーガの図示を省略した側面図であり、図１７（ｂ）はフィーダをフレームに取り付ける様子を示した斜視図である。
【図１８】図１８（ａ）は本発明の一実施例である粉粒体排出装置のオーガとして第２オーガだけを用いるコンバインの側面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の粉粒体排出装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  コンバイン                ２  走行フレーム
３  走行装置                  ４  クローラ
４ａ  駆動スプロケット        ４ｂ  遊動転輪
６  刈取装置                  ７  脱穀装置
８  グレンタンク              ８ａ  傾斜板
８ｂ  ホッパ                  ８ｃ  螺旋
９ａ  第１オーガ              ９ｂ  第２オーガ
１０  操縦席                  １１  キャビン
１８  フィーダ（繰出装置）    １８ａ、１８ｂ  バルブ
１８  繰出モータ              １９  繰出モータ
２０  エアブロアー            ２４  エンジン
２５  排出クラッチ            ２６  手動レバー
２７、２８  プーリ            ３０  ブザー
３１  脱穀クラッチ            ３２  テンションクラッチ
３３  入・切スイッチ          ３９  側壁
４０  排出ホース              ４１  開口部
４２  補助シャッタ            ４３  ホルダ
４４  袋                      ４４ａ  穴
４５、５２、５３  フレーム    ４７  リモコン
４８  ワンタッチ式止め具      ４９  みみ
５０  第１オーガ用スイッチ    ５１  第２オーガ用スイッチ
５４  ボルト                  ５５  排出口
５６  フタ                    ６０  揚穀筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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