(57)【要約】【課題】十分な耐久性が確保できて安全性の高い。【解決手段】バッグ本体１に、活管部が挿入されて閉鎖される被工事部用穴部３と、前記活管部に対して作業する手が差込まれて閉鎖される手挿入用穴部２とが形成されたノーブロー作業用バッグであって、前記バッグ本体１を形成するシート６に開口部４を形成し、開口部４のシート６の表面と裏面に前記被工事部用穴部２または手挿入用穴部３が形成された伸縮性の表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔとを取り付けて二重構造とした。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグ本体に、活管部が挿入されて閉鎖される被工事部用穴部と、前記活管部に対して作業する手が差込まれて閉鎖される手挿入用穴部とが形成されたノーブロー作業用バッグであって、
前記バッグ本体を形成するシートに開口部を形成し、
前記開口部周囲のシートの表面と裏面に、前記被工事部用穴部または手挿入用穴部が形成された伸縮性の表面穴形成板と裏面穴形成板とを取り付けて二重構造とした
ノーブロー作業用バッグ。
【請求項２】
表面穴形成板および裏面穴形成板は同一形状に形成され、
前記各穴形成板の被工事部用穴部または手挿入用穴部の周囲で表面または裏面に突出する円形リング部が形成され、
前記表面穴形成板と裏面穴形成板は少なくともシートの厚みに対応する隙間をあけて配置され、
前記表面穴形成板の円形リング部が表面側に突出され、前記裏面穴形成板の円形リング部が裏面側に突出される対称に配置された
請求項１記載のノーブロー作業用バッグ。
【請求項３】
表面穴形成板と裏面穴形成板は、円形リング部の外周部に形成された薄肉部と、前記バック本体の開口部周囲に接着される厚肉部と、前記厚肉部から薄肉部に漸次厚みが薄く形成されたテーパ部とを有する
請求項２記載のノーブロー作業用バッグ。
【請求項４】
バッグ本体は両端面が閉鎖された筒状体に形成され、
一方の端面に被工事部用穴部が形成され、
手挿入用穴部は、他方の端面および／または胴部に形成された
請求項１乃至３のいずれかに記載のノーブロー作業用バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグ本体に活管部が装着される穴部と、作業する手が挿入される穴部とが形成され、バッグ本体内にガスを充満させつつ漏出を防止して、バッグ本体内で活管部への工事を施工ノーブロー作業用バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば特許文献１や特許文献２に示されるように、筒状のバッグ本体の一方の端面に活管部が挿入される穴部と、他方の端面に作業する手が挿入される穴部が設けられ、工事中に活管部から噴出されるガスをバッグ本体内に充満させ、挿入された手（腕）により他方の穴部を閉鎖しつつガス漏れを防止して、挿入された手で活管部に部品装着などの工事を行うノーブロー作業用バッグが知られている。
【特許文献１】特開２００１−２６３５７５
【特許文献２】特開２００２−２５０４９６（図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記穴部は、活管部または腕が挿入されて拡開されて使用されるほかに、活管部に着脱する部材や工事用工具をバッグ本体内に入れるため、十分な伸縮性を必要とする。このため、穴部はたとえば伸縮性を有するゴム板を取り付けて形成される。
【０００４】
ところで、ゴム板はバッグ本体との貼着部に十分な強度を必要とし、かつ穴部は十分な伸縮性、追従性を必要とする。しかし、従来のゴム板は、使用回数が多くなるに従って、穴部周囲のゴム板が裂け易くなる。また十分な伸縮性を確保するように薄肉に形成されているため、バッグ本体との貼着部の強度が不足して剥がれ易くなり、工事中に損傷してガスが漏出するおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決して、十分な耐久性が確保できて安全性の高いノーブロー作業用バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、バッグ本体に、活管部が挿入されて閉鎖される被工事部用穴部と、前記活管部に対して作業する手が差込まれて閉鎖される手挿入用穴部とが形成されたノーブロー作業用バッグであって、前記バッグ本体を形成するシートに開口部を形成し、前記開口部周囲のシートの表面と裏面に、前記被工事部用穴部または手挿入用穴部が形成された伸縮性の表面穴形成板と裏面穴形成板とを取り付けて二重構造としたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、表面穴形成板および裏面穴形成板は同一形状に形成され、前記各穴形成板の被工事部用穴部または手挿入用穴部の周囲で表面または裏面に突出する円形リング部が形成され、前記表面穴形成板と裏面穴形成板は少なくともシートの厚みに対応する隙間をあけて配置され、前記表面穴形成板の円形リング部が表面側に突出され、前記裏面穴形成板の円形リング部が裏面側に突出される対称に配置されたものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、表面穴形成板と裏面穴形成板は、円形リング部の外周部に形成された薄肉部と、前記バック本体の開口部周囲に接着される厚肉部と、前記厚肉部から薄肉部に漸次厚みが薄く形成されたテーパ部とを有するものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、バッグ本体は両端面が閉鎖された筒状体に形成され、一方の端面に被工事部用穴部が形成され、手挿入用穴部は、他方の端面および／または胴部に形成されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、バッグ本体のシートに形成された開口部に、表面穴形成板と裏面穴形成板とを表裏に取りつけて二重構造とすることにより、工事中に、穴部周囲で一方の穴形成板が裂断したり、一方の穴形成板がシートとの接着部で剥れることがあっても、残りの穴形成板によりバッグ本体内からのガスの漏出を未然に防止することができ、安全性をより向上させることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、２つの円形リング部により、穴部の耐裂性と伸縮強度を向上させて穴部に挿入された手（腕）や活管部への密着性を向上させることができる。また表面穴形成板および裏面穴形成板との間に隙間が形成されることで、円形リング部が活管部または手（腕）にそれぞれ位置ずれして当接し、同一部位に局部的負荷がかかることがなくなるので、密着配置するのに比較して、表面穴形成板および裏面穴形成板が同一部位で一度に破損したり裂断されることがなくなり、より安全性を高めることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、また穴形成板の厚肉部により、部材の強度およびバッグ本体との接着強度を向上させて穴形成板がバッグ本体から剥れるのを防止することができる。さらに薄肉部により、十分な伸縮性と追従性を確保できて、穴部に挿入される手（腕）や工事部品の挿入や取出しを許容できる。さらにまたテーパ部により、その内周側で伸縮性を確保しつつ外周側で部材強度を確保でき、さらに薄肉部から厚肉部への厚みをなだらかに変化させることで、局部的に応力がかかって破損しやすくなるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
図１，図２に示すように、１は一方の端面１ａと他方の端面１ｂと円筒の胴部１ｃからなる円筒体状のバッグ本体で、透明の樹脂製シートにより形成されている。そして、一方の端面１ａには、作業する手（腕）を挿入する手挿入用穴部２がバッグ本体１の軸心Ｏ上に形成され、他方の端面１ｂには、活管部Ｐ（図５）を挿入する被工事用穴部３がバッグ本体１の軸心Ｏ上に形成されている。
【００１４】
バッグ本体１の両端面１ａ，１ｂのシート６には、軸心Ｏを中心として開口部４，４が形成されており、バッグ本体１の樹脂製シート６の表面に、腕挿入用穴部２または被工事用穴部３が形成された表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔがそれぞれ二重に接着剤などにより取付けられている。
【００１５】
表面裏面穴形成板５Ｓ，５Ｔはそれぞれ同一に形成されている。また腕挿入用穴部２が形成されたものと被工事用穴部３が形成されたものは、穴部２，３の内径が異径（または同一もある）である以外は同一であるため、腕挿入用穴部２が形成された表面裏面穴形成板５Ｓ，５Ｔを説明して、被工事用穴部３を有する表面裏面穴形成板５Ｓ，５Ｔの説明は省略する。
【００１６】
前記穴形成板５Ｓ，５Ｔは、帯電防止用のカーボン入り生ゴムより形成され、図３，図４に示すように、外周部で開口部４の周囲の樹脂製シート６の表面または裏面に接着される厚肉部５Ｄと、前記穴部２の周囲で表面側または裏面側に突設された円形リング部５Ａと、該円形リング部５Ａの周囲に形成された薄肉部５Ｂと、前記厚肉部５Ｄの接着面から薄肉部５Ｂに漸次厚みが薄く形成されたテーパ部５Ｃとで形成される。
【００１７】
前記穴形成板５Ｓ，５Ｔは、半径：Ｄ１＝１００〜１３０ｍｍで、穴部２の内半径：ｄ１、薄肉部５Ｂの半径方向の幅：ｗ１、テーパ部５Ｃの半径方向の幅：ｗ２、肉厚部５Ｄの半径方向の幅：ｗ３とすると、たとえば図４に示すように、ｗ１≒ｗ２≒ｗ３（≒２５ｍｍ）に形成されている。
ここで、薄肉部５Ｂとテーパ部５Ｃの半径方向の幅ｗ１：ｗ２は、１：１であるが、０．４：０．６〜０．８：０．２の範囲で有効である。これは、薄肉部５Ｂは口部２の十分な伸縮性と追従性が確保できる幅が必要であり、またテーパ部５Ｃは、外周側ほど十分な強度を確保しつつ、内周側で伸縮性と追従性が確保できる面積が必要であるためであり、ｗ１：ｗ２＝０．４：０．６のように薄肉部５Ｂの幅ｗ１の比率が０．４未満で、かつテーパ部５Ｃの幅ｗ２の比率が１．６×ｄ１を越えると、十分な伸縮性と追従性を確保できず、またｗ１：ｗ２＝０．８：０．２のように薄肉部５Ｂの幅ｗ１の比率が０．８を越え、かつテーパ部５Ｃの幅の比率ｗ２が０．２未満であると、テーパ部５Ｃの強度が十分に得られないためである。
【００１８】
また肉厚部５Ｄの半径方向の幅ｗ３は、開口部４の周囲の樹脂製シート表面に十分な強度で接着され、穴形成板５の内周側が激しく伸縮しても剥れない接着強度が得られる幅であればよい。
【００１９】
さらに薄肉部５Ｂの厚みをｔ１（＝１ｍｍ）とすると、厚肉部５Ｄの厚みｔ２＝１．５〜２．５×ｔ１（図ではｔ２＝２×ｔ１）に形成される。ここで、厚肉部５Ｄの厚みｔ２が１．５×ｔ１未満では、十分な接着強度が確保できないためであり、また厚みｔ２が２．５×ｔ１を越えると、製造時の作業性が低下し、材料コストが増大するからである。
【００２０】
さらに円形リング部５Ａは、表面側に突出するの円形断面のＯリング部と、Ｏリング部を薄肉部５Ｂに接合する接合部からなり、Ｏリング部の外径ｄ０＝３．０〜５．０×ｔ１（図ではｄ０＝４×ｄ１）で、円形リング部５Ａの半径方向の幅ｗ０≒ｄ０、円形リング部５Ａの（軸心Ｏ方向の）厚みｔ０＝ｔ１＋ｄ０である。ここでＯリング部５ａの外径ｄ０が３．０×ｔ１未満では、十分な引張り強度と耐裂性とが確保できないためであり、また外径ｄ０が５．０×ｔ１を越えると、十分な伸縮柔軟性が確保できないためである。
【００２１】
前記表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔの間には、少なくともシート６の厚み分からより広い隙間７が形成され、表面穴形成板５Ｓの円形リング部５Ａが表面側に、裏面穴形成板５Ｔの円形リング部５Ａが裏面側にそれぞれ突出されるので、表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔは互いに密着することなく円形リング部５Ａがそれぞれ活管部Ｐや腕に離れて当接し密着し各穴部２，３が二重に閉鎖されるので、外側からのまたは内側からの負荷（工具などの衝突やガス圧の変動によるもの）が表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔの同一位置に局部的に加わることがなく、表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔが同時に破損されるのが防止される。
【００２２】
なお、ここで表面穴形成板５Ｓと裏面穴形成板５Ｔとを同一形状のものを使用したが、異なる形状のものを使用してもよい。
上記構成のノーブロー作業用バッグの使用方法を図５を参照して説明する。
【００２３】
図５（ａ）〜（ｃ）は、活管部Ｐの端部に分岐継手Ｐｓを取り付ける作業を示すもので、まず図５（ａ）に示すように、バッグ本体１内に必要な分岐継手Ｐｓと、作業工具（図示せず）とを大きい方の穴部（ここでは手挿入用穴部２）から挿入配置しておく。
【００２４】
次いで、図５（ｂ）に示すように、活管部Ｐの端部を被工事用穴部３から挿入し、穴形成板５Ｓ，５Ｔの薄肉部５Ｂ、テーパ部５Ｃおよび円形リング部５Ａの弾力追従性を利用して活管部Ｐの外周面に円形リング部５Ａを密着閉鎖させ、図示しないバンドなどを利用してバッグ本体１と活管部Ｐとを固定する。さらに作業員が手挿入用穴部２から手を挿入し、穴形成板５Ｓ，５Ｔの薄肉部５Ｂ、テーパ部５Ｃおよび円形リング部５Ａの弾力追従性を利用して腕の外周部に円形リング部５Ａを密着閉鎖させる。
【００２５】
そして、図５（ｃ）に示すように、作業工具により活管部Ｐを閉鎖しているプラグＰｐを外すと活管部Ｐからガスがバッグ本体１内に充満して膨らむが、被工事用穴部３では活管部Ｐに２つの円形リング部５Ａが密着され、また手挿入用穴部２では２つの円形リング部５Ａが作業員の腕が密着されることで、バック本体１からガスが漏出することがない。
【００２６】
上記実施の形態によれば、二重に取付けられた表面裏面穴形成板５Ｓ，５Ｔの円形リング部５Ａにより、工事中に、穴部２，３周囲で一方の穴形成板５Ｓが裂断したり、シート６との接着部で一方の穴形成板５Ｓまたは５Ｔが剥れることがあっても、残りの穴形成板５Ｔまたは５Ｓによりバッグ本体１内からのガスの漏出を未然に防止することができ、安全性をより向上させることができる。
【００２７】
また２つの円形リング部５Ａにより、穴部２，３の耐裂性と伸縮強度を向上させて穴部２，３に挿入された手（腕）や活管部Ｐへの密着性を向上させることができる。また表面穴形成板５Ｓおよび裏面穴形成板５Ｔとの間に隙間７が形成されることで、円形リング部５Ａが活管部Ｐまたは手（腕）にそれぞれ位置ずれして当接し、密着するので、同一部位に外的、内的な負荷が局部的にかかることがなく、一度に表面穴形成板５Ｓおよび裏面穴形成板５Ｔが同時に破損したり裂断されることがなく安全性を高めることができる。
【００２８】
さらに表面裏面穴形成板５Ｓ，５Ｔの厚肉部５Ａにより、強度およびバッグ本体１との接着強度を向上させて表面裏面穴形成板５Ｓ，５Ｔがバッグ本体１のシート６から剥れるのを防止することができる。さらに薄肉部５Ｂにより、十分な伸縮性と追従性を確保できて、穴部２，３に挿入される手（腕）や工事部品の挿入や取出しを十分に許容できる。さらにまたテーパ部５Ｃにより、その内周側で伸縮性を確保しつつ外周側で部材強度を確保でき、さらに薄肉部５Ｂから厚肉部５Ｄへの厚みをなだらかに変化させることで、局部的に応力がかかって破損しやすくなるのを防止することができる。
【００２９】
図８はバッグ本体１の胴部１ｃに、手挿入用穴部２Ｂを設けた実施の形態２を示し、また図９はバッグ本体１の一方の端面１ａと胴部１ｃに、手挿入用穴部２Ａ，２Ｂをそれぞれ設けた実施の形態３を示す。
【００３０】
もちろん、上記実施の形態１において、手挿入用穴部２と被工事用穴部３の一方に上記穴形成板５を採用し、または実施の形態２，３において、手挿入用穴部２Ａ，２Ｂおよびと被工事用穴部３の何れかに上記穴形成板５を採用し、残りを従来の均一な厚みの穴形成板を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るノーブロー作業用バッグの実施の形態１を示す全体縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ部拡大図である。
【図３】同ノーブロー作業用バッグの穴形成板の平面図である。
【図４】同ノーブロー作業用バッグの穴形成板の部分断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同ノーブロー作業用を説明する側面断面図である。
【図６】同穴形成板の変形例１を示す側面断面図である。
【図７】同穴形成板の変形例２を示す側面断面図である。
【図８】本発明に係るノーブロー作業用バッグの実施の形態２を示す使用状態側面断面図である。
【図９】本発明に係るノーブロー作業用バッグの実施の形態３を示す使用状態側面断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｏ    軸心
Ｐ    活管部
１    バック本体
１ａ  一方の端面
１ｂ  他方の端面
１ｃ  胴部
２    手挿入用穴部
２Ａ，２Ｂ  手挿入用穴部
３    被工事用穴部
４    開口部
５Ｓ，５Ｔ  穴形成板
５Ａ  円形リング部
５Ｂ  薄肉部
５Ｃ  テーパ部
５Ｄ  厚肉部
６    シート
７    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006161936.tif 000009
【図８】
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【図９】
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