(57)【要約】  【課題】  寸法精度が高くて小型化が容易な構造のボールペンチップを提供する。  【解決手段】  金属細管１の内周面に、該金属細管１の軸方向の略全長に亘って延びる突起２を周方向へ適宜間隔毎に複数設け、これら突起２先端の内径を転写ボール４の外径よりも小さくし、前記金属細管１の先端内周にボールハウス５′を形成すると共に、前記突起２の先端にボール受け座６′を形成することにより、金属細管１の後端から内周面の突起２沿いに軸方向へ流れるインクが、各突起２間のインク誘導溝３を通ってボールハウス５へ供給される。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属細管の先端内周にボール受け座を突出させ、金属細管の先端外周を内方へ押圧変形させてボール受け座に転写ボールを回転自在に抱持するボールペンチップにおいて、
上記金属細管（１）の内周面に、該金属細管（１）の軸方向の略全長に亘って延びる突起（２）を周方向へ適宜間隔毎に複数設け、これら突起（２）先端の内径を転写ボール（４）の外径よりも小さくし、前記金属細管（１）の先端内周にボールハウス（５′）を形成すると共に、前記突起（２）の先端にボール受け座（６′）を形成したことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
上記突起（２）を金属細管（１）の内周面に周方向へ等間隔毎に３つ突設したことを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
金属細管の先端内周に突出するボール受け座に向けて転写ボールを挿入した後に、この金属細管の先端外周を内方へ押圧変形させて転写ボールを回転自在に抱持するボールペンチップの製造方法において、
上記金属細管（１）の軸方向の略全長に亘って延びる突起（２）が周方向へ適宜間隔毎に複数突設された金属細管（１）の先端内周を切削加工して、該金属細管（１）の先端内周面にボールハウス（５′）を形成すると共に、前記突起（２）の先端にボール受け座（６′）を形成したことを特徴とするボールペンチップの製造方法。
【請求項４】
上記突起（２）が適宜間隔毎に複数夫々平行に形成された平板（１′）を円筒状に丸めて金属細管（１）を作ったことを特徴とする請求項３項記載のボールペンチップの製造方法。
【請求項５】
上記金属細管（１）として、突起（２）の間隔が異なる複数種類を用意したことを特徴とする請求項３又は４項記載のボールペンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属細管を用いて形成されるボールペンチップ及びその製造方法に関する。
詳しくは、金属細管の先端内周にボール受け座を突出させ、金属細管の先端外周を内方へ押圧変形させてボール受け座に転写ボールを回転自在に抱持するボールペンチップ、及び、金属細管の先端内周に突出するボール受け座に向けて転写ボールを挿入した後に、この金属細管の先端外周を内方へ押圧変形させて転写ボールを回転自在に抱持するボールペンチップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のボールペンチップ及びその製造方法として、金属細管の先端を絞り加工で小径に絞り、その小径に絞った部分の外周を先細に切削したテーパー部を形成すると共に、その内周を切削してボールハウスを形成した後に、このボールハウスの底面から金属細管の後端へ向けブローチ加工することでインク誘導溝を形成し、そして、ボールハウスに転写ボールを挿入してから、前記テーパー部の先端をカシメ加工して内方に押圧変形することにより、該カシメ部とボールハウスの残った底面からなるボール受け座とで転写ボールを脱落することなく回転自在に抱持するものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、金属細管の先端近傍において周方向の複数箇所を外面から内方に押圧変形することにより、複数の内方突出部を形成して夫々ボール受け座とすると共に、これら内方突出部の間をインク誘導溝とし、そして、これら内方突出部に転写ボールを装着した後、該金属細管の先端口縁をカシメ加工して内方に押圧変形することにより、転写ボールを抱持するものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし乍ら、このような従来のボールペンチップ及びその製造方法によれば、特許文献１の場合、金属細管の先端を絞ってボール受け座を形成してからインク誘導溝を溝切りするが、特に直径０．３ｍｍ未満のような極小ボールを抱持する際には、ボール受け座及びインク誘導溝の小型化と高い寸法精度が要求されるものの、先端絞りと溝切りを別個に形成するため、位置ズレなどが発生し易くて精度に優れた極小ボールペンチップを安定して提供できないという問題があった。
更に、ボール受け座を形成するための絞り加工と、インク誘導溝を溝切りするためのブローチ加工が必要なため、工程数が多くなって、製造に時間と手間がかかると共に、別々の専用工具が必要になって、コスト高になるという問題があった。
また、特許文献２の場合には、ボール受け座とインク誘導溝を同時に形成するために周方向へ複数箇所を押圧加工するが、この押圧加工は、例えば金属細管の材料が僅かに変化しただけでも複数箇所の突出位置が微妙に位置ズレを起こして不均一となり易く、その他にも押圧部材の形状や精度の管理の難しいやスプリングバックの問題などの理由で加工精度を上げることが困難で、ボール受け座として利用可能な精度まで至らず、その結果として転写ボールを安定して抱持できないだけでなく、インクボテの原因になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２５１９７８号公報（第１−５頁、図１−８）
【特許文献２】特開平１１−１６５４８５号公報（第２頁、図４−図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、寸法精度が高くて小型化が容易な構造のボールペンチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、第一の発明では、金属細管の先端内周にボール受け座を突出させ、金属細管の先端外周を内方へ押圧変形させてボール受け座に転写ボールを回転自在に抱持するボールペンチップにおいて、上記金属細管の内周面に、該金属細管の軸方向の略全長に亘って延びる突起を周方向へ適宜間隔毎に複数設け、これら突起先端の内径を転写ボールの外径よりも小さくし、前記金属細管の先端内周にボールハウスを形成すると共に、前記突起の先端にボール受け座を形成したことを特徴とする。
また、第二の発明では、上記第一の発明の構成に加えて、上記突起を金属細管の内周面に周方向へ等間隔毎に３つ突設したことを特徴とする。
そして、第三の発明では、金属細管の先端内周に突出するボール受け座に向けて転写ボールを挿入した後に、この金属細管の先端外周を内方へ押圧変形させて転写ボールを回転自在に抱持するボールペンチップの製造方法において、上記金属細管の軸方向の略全長に亘って延びる突起が周方向へ適宜間隔毎に複数突設された金属細管の先端内周を切削加工して、該金属細管の先端内周面にボールハウスを形成すると共に、前記突起の先端にボール受け座を形成したことを特徴とする。
また、第四の発明では、上記第三の発明の構成に加えて、上記突起が適宜間隔毎に複数夫々平行に形成された平板を円筒状に丸めて金属細管を作ったことを特徴とする。
また、第五の発明では、上記第三又は第四の発明の構成に加えて、上記金属細管として、突起の間隔が異なる複数種類を用意したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上記構成により下記の作用効果を奏する。
第一の発明によれば、金属細管の内周面に、該金属細管の軸方向の略全長に亘って延びる突起を周方向へ適宜間隔毎に複数設け、これら突起先端の内径を転写ボールの外径よりも小さくし、前記金属細管の先端内周にボールハウスを形成すると共に、前記突起の先端にボール受け座を形成することにより、金属細管の後端から内周面の突起沿いに軸方向へ流れるインクが、各突起間のインク誘導溝を通ってボールハウスへ供給される。
従って、寸法精度が高くて小型化が容易な構造のボールペンチップを提供することができる。
よって、ボール受け座とボール受け座を別々形成する従来技術と比べ、ボール受け座及びインク誘導溝の小型化と高い寸法精度が達成できて、極小ボールペンチップを安定して提供できる。
更に、金属細管の軸方向へ突起が連続して突出するため、金属細管に充填されたインクを整流しつつボールハウスへ供給すると共に、毛細管現象によりスムーズなインク供給が図れる。
【０００７】
第二の発明によれば、突起を金属細管の内周面に周方向へ等間隔毎に３つ突設することにより、各突起の先端に、ボール受け座となる切削端面とインク誘導溝が交互に周方向へ等間隔毎に３つずつ形成される。
従って、インク誘導溝のスペースを十分に確保しながら転写ボールを安定して抱持することができる。
【０００８】
第三の発明によれば、金属細管の軸方向の略全長に亘って延びる突起が周方向へ適宜間隔毎に複数突設された金属細管の先端内周を切削加工するだけで、この金属細管の先端内周面にはボールハウスが形成され、前記突起の先端にはボール受け座が形成されると共に、これら突起間の凹溝がインク誘導溝となる。
従って、加工工程数を減らしながら加工精度が優れたボールペンチップの製造方法を提供することができる。
よって、ボール受け座を形成するための絞り加工と、インク誘導溝を溝切りするためのブローチ加工が必要な従来技術と比べ、製造に時間と手間がかからないと共に、一つの工具で良いから製造コストの大幅な低減化が図れる。
【０００９】
第四の発明によれば、突起が適宜間隔毎に複数夫々平行に形成された平板を円筒状に丸めて金属細管を作ることにより、完成した金属細管の内周面に、該金属細管の軸方向の略全長に亘って延びる突起が周方向へ適宜間隔毎に複数配置される。
従って、金属細管が小径であっても突起を正確でしかも確実に突出させることができる。
【００１０】
第五の発明によれば、金属細管として突起の間隔が異なる複数種類を用意することにより、これらを同じ切削加工するだけで、インク誘導溝の断面積が異なる複数種類のボールペンチップが製造される。
従って、インク粘度に合わせて最適なインク供給量のボールペンチップを同じ加工で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のボールペンチップＡは、図１〜図６に示す如く、そのチップ本体として所定長さの金属細管１を用い、この金属細管１の内周面には、予め軸方向の略全長に亘って延びる突起２か又は凹溝３を周方向へ適宜間隔毎に複数夫々設け、これら突起２の先端に亘る内径を転写ボール４の外径よりも小さく設定しておき、その後加工で、該金属細管１の先端内周を切削加工することで、その先端内周面には、ボールハウス５′となる環状切削面５を形成すると共に、前記突起２の先端には、ボール受け座６′となる切削端面６を形成し、これら突起２の間にはインク誘導溝３が同時に形成される。
【００１２】
そして、このボールペンチップＡは、金属細管１の先端内周に突出したボール受け座６′に向けて転写ボール４を挿入した後に、この金属細管１の先端外周を内方へ押圧変形させることで転写ボール４が回転自在に抱持される。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
この実施例１は、図１〜図４に示す如く、金属細管１の先端内周に突起２と凹溝３を周方向へ等間隔毎に３本ずつ交互に一体成形し、これら突起２を金属細管１の中心軸へ向け断面略半円形状に突出させて、これら突起２の周方向幅寸法よりと凹溝３の周方向幅寸法が略同じ長さか、或いは凹溝３の周方向幅寸法の方が若干長い場合を示すものである。
【００１４】
前記金属細管１は、例えばステンレスなどの金属や硬質合成樹脂などの材料で円筒形に形成した金属パイプであり、図３（ａ）に示す如く、突起２又は凹溝３が等間隔毎に複数夫々平行に略全長に亘って形成された平板１′を押し出し加工などで成形し、その後工程で図３（ｂ）に示す如く、この平板１′を円筒状に丸めて成形すると共に、それにより接合された前記平板１′の端面１ｃ′，１ｃ′同士を例えば溶着などの従来一般的な接着方法で接着して製造する。
また、それ以外の製造方法として、例えば押出成形や鋳造などで金属細管１を製造することも可能である。
【００１５】
次に、斯かるボールペンチップＡの製造方法を工程順に従って説明する。
先ず、図４（ａ）に示す如く、金属細管１の先端開口１ａに、例えばドリルなどの切削工具７を該金属細管１の軸方向へ挿入して、該金属細管１の先端内周の切削加工を行う。
【００１６】
この切削加工によって、図４（ｂ）に示す如く、金属細管１の先端内周面には、転写ボール４の外径よりも若干大きな環状切削面５が形成され、これと略同時に各突起２の先端には、切削端面６が形成される。
その際、この切削端面６は、転写ボール４と係合するように図示例の如く所定角度で傾斜させる。
【００１７】
その後、図４（ｃ）に示す如く、金属細管１の先端外周面を先細状に切削してテーパー部８を形成し、この状態で、図４（ｄ）に示す如く、金属細管１の先端から転写ボール４を挿入して、前記環状切削面５からなるボールハウス５′及び前記切削端面６からなるボール受け座６′と接触させる。
この際、必要に応じ、転写ボール４をボール受け座６′に押し込んで曲面状の圧痕（図示せず）を形成する。
【００１８】
そして、前記テーパー部８の先端をカシメ加工して内方に押圧変形すれば、このカシメ部９とボールハウス５′の残った底面からなるボール受け座６′とで転写ボール４が脱落することなく回転自在に抱持されて完成する。
【００１９】
この完成状態で、図１に示す金属細管１の基端開口１ｂからインク（図示せず）を充填すれば、別な加工を追加しなくとも上記突起２間の凹溝３がインク誘導溝となって、ボールハウス５′へ供給する。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２は、図５（ａ）（ｂ）に示す如く、上記突起２の先端面を凹ませた構成が、前記図１〜図４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図４に示した実施例１と同じものである。
【００２１】
図５（ａ）の場合には、各突起２を金属細管１の中心軸へ向け断面略矩形状に突出させ、その先端面を円弧状に凹ませており、図５（ｂ）の場合には、金属細管１の中心軸へ向け断面略台形状に突出させ、その先端面を円弧状に凹ませている。
【００２２】
従って、図５（ａ）（ｂ）に示す実施例２も、上述した前記図１〜図４に示した実施例１と同様な作用効果が得られる。
更に、各突起２の先端面の形状は、上記金属細管１の製造方法により、図５（ａ）（ｂ）以外の形状に形成することも可能である。
【実施例３】
【００２３】
この実施例３は、図６に示す如く、上記突起２の周方向幅寸法よりも凹溝３の周方向幅寸法の方を遙かに長くした構成が、前記図１〜図４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図４に示した実施例１と同じものである。
【００２４】
図示例の場合には、各突起２を金属細管１の中心軸へ向け断面略半円形状に突出させているが、図５（ａ）（ｂ）に示した実施例２のように各突起２を金属細管１の中心軸へ向け例えば断面略矩形状又は断面略台形状に突出させ、必要に応じてその先端面を凹ませることも可能である。
【００２５】
従って、図６に示す実施例３も、上述した前記図１〜図４に示した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えてインク誘導溝３の断面積を前記図１〜図４に示した実施例１よりも広く確保できるため、インク供給がスムーズに行われるという利点がある。
【００２６】
また、例えば図１〜図４に示した実施例１から図６に示した実施例３に至るような突起２の周方向幅寸法及び凹溝３の周方向幅寸法が異なる複数種類の金属細管１を予め用意すれば、これらに同じ切削加工を行うだけで、インク誘導溝３の断面積が異なる複数種類のボールペンチップＡを製造でき、それによりインク粘度に合わせて最適なインク供給量のボールペンチップＡを任意に選択できて便利である。
【００２７】
尚、前示各実施例では、金属細管１の先端内周に突起２と凹溝３を周方向へ等間隔毎に３本ずつ交互に一体成形したが、これに限定されず、金属細管１の先端内周に突起２と凹溝３を周方向へ等間隔毎に２本又は４本以上一体成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示すボールペンチップの拡大縦断正面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える拡大横断平面図である。
【図３】金属細管の製造方法の一例を工程順に示す拡大横断平面図である。
【図４】ボールペンチップの製造方法を示す部分的な拡大縦断正面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すボールペンチップの拡大横断平面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すボールペンチップの拡大横断平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ  ボールペンチップ                    １  金属細管
１′  平板                              ２  突起
３  凹溝（インク誘導溝）                ４  転写ボール
５  環状切削面                          ５′  ボールハウス
６  切削端面                            ６′  ボール受け座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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