(57)【要約】【課題】  縄跳び運動によってリード線が断線すると言う問題、及び、リード線への余長の付与が困難になってボイスコイルの最大振幅時にリード線に大きな張力が作用するという問題を解決すること。【解決手段】  振動板５の外周にエッジダンパ７が一体化されると共に、振動板５の外周部にボイスコイル８が固定されるスピーカ装置２０において、振動板５の外周部には、ボイスコイル８を収容するコイル収容溝６を装備し、且つ、コイル収容溝６内のボイスコイル８から延出する一対のリード線２３は、コイル収容溝６の開放部からエッジダンパ７の前面側に引き出した後、エッジダンパ７の前面上を這わせて、フレーム４上の一対の端子部材に導通固定する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、
該振動板の外周に一体化されたエッジダンパと、
該エッジダンパの外周縁を支持するフレームと、
前記振動板の外周部に固定されるボイスコイルと、
前記フレーム上に固定された一対の端子部材と、
前記ボイスコイルから延出して前記一対の端子部材に導通固定される一対のリード線と、を備えるスピーカ装置であって、
前記振動板の外周部には、前記ボイスコイルを収容するコイル収容溝が振動板前面側に開放した形態で振動板全周に渡って装備され、
前記リード線は、前記コイル収容溝の開放部から前記エッジダンパの前面側に引き出した後、前記エッジダンパの前面上を這わせて、前記フレーム上の一対の端子部材に導通固定したことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記振動板は、フィルム成形されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記リード線は、少なくとも、前記コイル収容溝から引き出される一定長の範囲は、螺旋状に成形して伸縮性を付与したことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記リード線の前記コイル収容溝内に位置する部位は、前記コイル収容溝内に充填される接着剤により固定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動板の外周にエッジダンパが一体化されるスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のスピーカ装置の要部を示したもので、ドーム形状に成形された振動板１０１の外周にエッジダンパ１０３が一体化されている。エッジダンパ１０３の外周縁は、図示せぬフレームのエッジ支持部に支持される。
振動板１０１の外周部の裏面には、ボイスコイル１０５が接着固定されていて、このボイスコイル１０５から延出した一対のリード線１０７の先端が、図示せぬフレーム上に固定装備された一対の端子部材に導通固定される。
【０００３】
従来、ボイスコイル１０５から延出した一対のリード線１０７は、エッジダンパ１０３の背部とフレームとの間に画成された空間１０９に、宙吊り状態に布設されていた（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５３３８２号公報
【特許文献２】特開２００２−３５４５８２号公報
【特許文献３】特開平８−２２３６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、エッジダンパ１０３の背部の空間１０９に宙吊り状態に布設されたリード線１０７は、中間部が全く自由なため、ボイスコイル１０５の往復動によって伝達される不用振動によって縄跳び運動が生じ易く、縄跳び運動によって断線する虞があった。
【０００６】
縄跳び運動の発生を抑えるため、特許文献１では、リード線１０７の中間部を、エッジダンパ１０３の裏面に接着固定する構成が提案されているが、この様にリード線１０７の中間部が固定された構造では、ボイスコイル１０５の往復動を許容するための余長の付与が難しくなり、ボイスコイル１０５の最大振幅時にリード線１０７に大きな張力が作用して、リード線１０７の断線を招く虞があった。
【０００７】
また、リード線１０７の縄跳び運動を発生し難くするために、ボイスコイル１０５からのリード線１０７の引き出し端１０７ａを接着剤等で固定することも検討されたが、引き出し端１０７ａを接着剤で固めると、その接着剤の膨出のために局部的にボイスコイル１０５の厚みが増大して、ボイスコイル１０５が出入りする磁気隙間との干渉等の弊害が発生する虞があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、縄跳び運動によってリード線が断線すると言う問題、及び、リード線の中間部が接着固定されることに起因した自由度の低下によって余長の付与が困難になり、ボイスコイルの最大振幅時にリード線に大きな張力が作用するという問題がそれぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のスピーカ装置は、振動板と、該振動板の外周に一体化されたエッジダンパと、該エッジダンパの外周縁を支持するフレームと、前記振動板の外周部に固定されるボイスコイルと、前記フレーム上に固定された一対の端子部材と、前記ボイスコイルから延出して前記一対の端子部材に導通固定される一対のリード線と、を備えるスピーカ装置であって、前記振動板の外周部には、前記ボイスコイルを収容するコイル収容溝が振動板前面側に開放した形態で振動板全周に渡って装備され、前記リード線は、前記コイル収容溝の開放部から前記エッジダンパの前面側に引き出した後、前記エッジダンパの前面上を這わせて、前記フレーム上の一対の端子部材に導通固定したことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るスピーカ装置の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図２は本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置の縦断面図、図３は図２に示したスピーカ装置の要部の概略断面図、図４は図３に示したリード線の引き出し端付近の拡大図斜視図である。
【００１１】
本発明に係る実施の形態のスピーカ装置２０は、図２に示すように、円板状のポールプレート１、マグネット２、ヨーク３によってリング状の磁気ギャップ２１ａを有する磁気回路２１が構成される。磁気ギャップ２１ａは、ポールプレート１の側面とヨーク３が対向する部分の空隙であり、全周に亘ってほぼ均等な間隔を有する。
また、磁気回路２１を構成するヨーク３の外側には樹脂等のフレーム４が一体に形成され、磁気回路２１と共にフレームＡｓｓｙを構成する。
【００１２】
また、磁気回路２１のポールプレート１の上方には、略楕円球状のドーム形状に成形された振動板５が配されている。
図３に示すように、振動板５の外周縁部には、振動板５の前面側に開放する断面Ｕ字状のコイル収容溝６が振動板外周の全周に渡ってリング状に設けられており、さらにこのコイル収容溝６の外周縁部にはエッジダンパ７が一体化して設けられている。また、エッジダンパ７の外周縁部には、水平な面を有するエッジダンパ枠７ａが一体に設けられている。
【００１３】
これら振動板５、コイル収容溝６、エッジダンパ７及びエッジダンパ枠７ａは、例えば１枚の樹脂フィルムを加熱加圧成形することにより一体に形成されダイアフラムを構成する。この樹脂フィルムの素材としては、ポリイミド、ポリフェニリンサルファイド、アラミドフィルム等があり、いずれも上記加熱加圧成形後においては、例えば１００℃においての変形もなく、音響特性にあっても優れている。
【００１４】
エッジダンパ７は、振動板５及びコイル収容溝６を共に弾性支持し、エッジダンパ枠７ａがフレーム４に設けられたエッジ支持用段部４ａに取り付けられることにより、コイル収容溝６をフレームＡｓｓｙが有する磁気回路２１の磁気ギャップ２１ａ内において位置決めすると共に浮遊支持する。
【００１５】
コイル収容溝６内には、電線を巻回して形成される円筒状のボイスコイル８が収容されている。コイル収容溝６に収容されたボイスコイル８は、接着剤９によってコイル収容溝６に接着・固定されている。
したがって、ボイスコイル８は、エッジダンパ７によってコイル収容溝６と共に磁気回路２１の磁気ギャップ２１ａ内に配され浮遊支持される。
【００１６】
図３に示すように、ボイスコイル８の電線の両端に接続された一対のリード線２３は、コイル収容溝６の開放部からエッジダンパ７の前面側に引き出された後、エッジダンパ７の前面上を這わせた形態でフレーム４上の図示せぬ一対の端子部材まで布設されて、その端子部材に導通固定される。
【００１７】
なお、図３にも示すように、一対のリード線２３のコイル収容溝６内に位置する部位は、コイル収容溝６内に充填される接着剤９により固定されている。
【００１８】
また、本実施の形態の場合、ボイスコイル８から延出する一対のリード線２３は、少なくとも、コイル収容溝６から引き出される一定長の範囲を、図４に示すように、螺旋状に成形して伸縮性を付与している。
【００１９】
なお、本実施の形態の場合、高域再生時の振動板５の強度を高めるために、振動板５の表面全面に対してキャップ１０が貼付されている。キャップ１０は、接着剤等を用いて、振動板５が歪むことなく振動板５上に貼り付けることができる程度に振動板５とほぼ同形状の略楕円球状に沿った形状に形成されていて、その材料は、振動板５を形成する材料に比べて高比重且つ高ヤング率の材料（例えばアルミニウムやチタン等）を用いる。
【００２０】
また、本実施の形態のスピーカ装置２０では、キャップ１０が貼付された振動板５、コイル収容溝６及びエッジダンパ７の前方に、トップカバー１１が配置されている。このトップカバー１１は、金属や樹脂によって形成されたもので、外周部がフレーム４に取り付けられている。トップカバー１１の中央部には、振動板５からの音の放射を妨げないように、音響放射用の孔１１ａが適宜間隔で設けられている。
以上のトップカバー１１は、振動板５及びコイル収容溝６及びエッジダンパ７を外部からの衝撃等によって破損しないように保護している。
【００２１】
本実施の形態のスピーカ装置２０は、概略このように構成され、図示しない正負の端子から音声信号を入力すると、磁気ギャップ２１ａ内にあるボイスコイル８が音声信号に対応した駆動力を受け、キャップ１０が貼り付けられた振動板５が振動し、孔１１ａを通じて外部に音響出力を放射する。
【００２２】
以上に説明したスピーカ装置２０では、ボイスコイル８から引き出されてフレーム４上の一対の端子部材に接続されるリード線２３は、エッジダンパ７の表面を這うように布設されていて、エッジダンパ７との接触によって動きが拘束される半固定状態にあるため、空間に宙吊り状態に布設されていた従来の場合と比較すると、不用振動に起因した縄跳び運動の発生を防止することができ、縄跳び運動による断線を防止することができる。
これにより、リード線の耐久性が向上し、スピーカ装置の寿命向上を図ることができる。
【００２３】
また、ボイスコイル８から延出する一対のリード線２３は、少なくとも、コイル収容溝６から引き出される一定長の範囲を、図４に示すように、螺旋状に成形して伸縮性を付与したことで、ボイスコイル８の往復動を許容するための余長の確保が容易になり、ボイスコイル８の最大振幅時でも、螺旋状部分の伸長により張力の増大を回避することができ、過大な張力の作用によるリード線２３の断線事故を防止して、リード線の耐久性の向上とスピーカ装置の寿命向上とを図ることができる。
【００２４】
また、一対のリード線２３の引き出し部位は、コイル収容溝６内に位置する部位が当該コイル収容溝６内に充填される接着剤９により固定されるもので、リード線２３を固定する接着剤が、局部的に振動板５の半径方向に膨出することが無い。従って、接着剤の局部的な隆起等でボイスコイル８の厚みが部分的に増大することがなく、ボイスコイル８と磁気隙間との干渉等の弊害を防止することもできる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、ボイスコイル８から延出するリード線２３は、コイル収容溝６から一定長の範囲を螺旋状にしたが、エッジダンパ７上に這わせる全長を螺旋状にするようにしても良い。
また、振動板５の形状は略楕円球状のドーム形状に限らず、例えば、正円球状のドーム形状等でもよく、ドーム形状に限らず、一部に平坦部を含むものや一部に逆ドーム形状を含むものなど、他の形状の振動板でもよい。
【００２６】
以上、詳述したように、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置２０は、振動板５と、この振動板５の外周に一体化されたエッジダンパ７と、このエッジダンパ７の外周縁を支持するフレーム４と、振動板５の外周部に固定されるボイスコイル８と、フレーム４上に固定された一対の端子部材と、ボイスコイル８から延出して一対の端子部材に導通固定される一対のリード線２３とを備えるスピーカ装置であって、振動板５の外周部には、ボイスコイル８を収容するコイル収容溝６が振動板前面側に開放した形態で振動板全周に渡って装備され、また、コイル収容溝６に収容されたボイスコイル８から延出した一対のリード線２３は、コイル収容溝６の開放部からエッジダンパ７の前面側に引き出した後、エッジダンパ７の前面上を這わせて、フレーム４上の一対の端子部材に導通固定されている。
これにより、ボイスコイル８から引き出されてフレーム４上の一対の端子部材に接続されるリード線２３は、エッジダンパ７との接触によって動きが拘束される半固定状態にあるため、空間に宙吊り状態に布設されていた従来の場合と比較すると、不用振動に起因した縄跳び運動の発生を防止することができ、縄跳び運動による断線を防止することができる。
これにより、リード線の耐久性が向上し、スピーカ装置の寿命向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のスピーカ装置の要部の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置の縦断面図である。
【図３】図２に示したスピーカ装置の要部の概略断面図である。
【図４】図３に示したリード線の引き出し端付近の拡大図斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
４  フレーム
５  振動板
６  コイル収容溝
７  エッジダンパ
７ａ  エッジダンパ枠
８  ボイスコイル
９  接着剤
２０  スピーカ装置
２１  磁気回路
２１ａ  磁気ギャップ
２３  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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