(57)【要約】【課題】切削抵抗を小さくしつつ、カッターボディの剛性を高めることのできる高送り用のスローアウェイチップおよびこれを用いた高送り用のミーリングカッターを提供することである。【解決手段】２つの主面２，２´および複数の側面を有する略平板状のスローアウェイチップ１であって、前記２つの主面２，２´が互いに平行な略平面であり、前記複数の側面の少なくとも１つがすくい面とされ、該すくい面の周縁には、厚み方向外側に凸の曲線からなる切刃４，４´が両方の主面側にそれぞれ形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの主面および複数の側面を有する略平板状のスローアウェイチップであって、前記２つの主面が互いに平行な略平面であり、前記複数の側面の少なくとも１つがすくい面とされ、該すくい面の周縁には、厚み方向外側に凸の曲線からなる切刃が両方の主面側にそれぞれ形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記主面と前記すくい面との間には、帯状の曲面からなる逃げ面が前記曲線からなる切刃に沿って形成されており、該逃げ面と前記主面との間には、段差が設けられている請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
先端部の周縁付近にチップ取付座が形成されたカッターボディと、前記チップ取付座に着脱自在に装着された請求項１または２記載のスローアウェイチップとを備え、前記チップ取付座は略平面の座面を有し、該座面に前記スローアウェイチップの一方の主面が当接した状態で、前記スローアウェイチップが装着されている高送り用ミーリングカッター。
【請求項４】
前記スローアウェイチップには、一方の前記主面から他方の前記主面に向かって貫通する貫通口が形成されており、該貫通口に挿入された締付けねじの先端側が前記座面に形成されたねじ穴に螺合されている請求項３記載の高送り用ミーリングカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料等の切削加工に使用するスローアウェイチップ及びこのスローアウェイチップをカッターボディに着脱自在に取付けた高送り用のミーリングカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カッターボディの外周側に形成した切屑排出溝内のチップ取付座に平板状のスローアウェイチップを着脱自在に取付けた高送り用のミーリングカッターが知られている。このような高送り用のミーリングカッターで使用するスローアウェイチップは、他の通常のミーリングカッターで使用する直線状の切刃とは異なり、切屑の厚さを薄くし切削抵抗を減少させるために主切刃の形状が円弧状に形成されている。そして、スローアウェイチップの取付け時においては、締付けねじに加わる負荷を低減するとともにスローアウェイチップの拘束力を高めるために、ねじによる締付けに加え、押え金でスローアウェイチップの上面を押圧し固定するのが一般的となっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１のような構成では、切屑排出溝の空間を大きくしなければならず、カッターボディの剛性が低下する結果、高送り加工時にカッターボディが破損する恐れがあった。また、スローアウェイチップの着脱に手間がかかるため、作業効率が低下するという問題もあった。
【０００４】
そこで、このような問題が生じるのを避けるための手段として、例えば平板状のスローアウェイチップをカッターボディの外周側から締付けねじで取付ける構成が考えられる（特許文献２参照）。しかし、このような構成では、スローアウェイチップの主切刃形状が直線状であるため、切屑厚さが厚くなって切削抵抗が増大するので高送り加工に用いることは困難である。
【特許文献１】特開２０００−５９２１号公報。
【特許文献２】特開２００４−２９１２０５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、切削抵抗を小さくしつつ、カッターボディの剛性を高めることのできる高送り用のスローアウェイチップおよびこれを用いた高送り用のミーリングカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、切削抵抗を小さくしつつ、カッターボディの剛性を高めるために、研究を重ね、以下のような知見を得た。すなわち、仮に切削抵抗の増大を避けるためにスローアウェイチップの主切刃を円弧状に形成した場合には、スローアウェイチップ本体の被拘束面も凸曲面状となるので、スローアウェイチップの位置決め精度が低下する。つまり、スローアウェイチップの被拘束面がチップ取付座の拘束面に対して設計通りに当接しない状態でカッターボディに取り付けられ、加工時にスローアウェイチップがチップ取付座に対して動いてしまうことがある。また、スローアウェイチップの軸方向の固定位置が不安定であることにより、個々の切刃位置が大きくばらつくという問題がある。
【０００７】
これらの知見を基に、本発明者らは、さらに研究を重ねた結果、２つの主面が互いに平行な略平面であり、複数の側面の少なくとも１つがすくい面とされ、該すくい面の周縁には、厚み方向外側に凸の曲線からなる切刃が両方の主面側にそれぞれ形成された形態とすることで、切削抵抗を小さくしつつ、カッターボディの剛性を高めることのできるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のスローアウェイチップは、２つの主面および複数の側面を有する略平板状のスローアウェイチップであって、前記２つの主面が互いに平行な略平面であり、前記複数の側面の少なくとも１つがすくい面とされ、該すくい面の周縁には、厚み方向外側に凸の曲線からなる切刃が両方の主面側にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明における前記主面と前記すくい面との間には、帯状の曲面からなる逃げ面が前記曲線からなる切刃に沿って形成されており、該逃げ面と前記主面との間には、段差が設けられているのがよい。例えば、このような段差を設けることで、２つの主面が略平面で、かつ、すくい面の周縁に凸の曲線からなる２つの切刃を形成した構成とすることができる。
【００１０】
本発明の高送り用ミーリングカッターは、先端部の周縁付近にチップ取付座が形成されたカッターボディと、前記チップ取付座に着脱自在に装着された前記スローアウェイチップとを備え、前記チップ取付座は略平面の座面を有し、該座面に前記スローアウェイチップの一方の主面が当接した状態で、前記スローアウェイチップが装着されている。
【００１１】
また、前記スローアウェイチップには、一方の前記主面から他方の前記主面に向かって貫通する貫通口が形成されており、該貫通口に挿入された締付けねじの先端側が前記座面に形成されたねじ穴に螺合されているのがよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスローアウェイチップは、２つの主面および複数の側面を有する略平板状のスローアウェイチップが、前記２つの主面を互いに平行な略平面とし、前記複数の側面の少なくとも１つをすくい面とし、該すくい面の周縁に、厚み方向外側に凸の曲線からなる切刃を、両方の主面側にそれぞれ形成するよう構成されている。このように、スローアウェイチップにおける本体拘束部の形状と切刃部の形状を別個独立させて形成するようにしたことにより、スローアウェイチップの円弧状切刃による切削抵抗の低減と、カッターボディの剛性を高めることが同時に達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態にかかるスローアウェイチップ及びそれを用いた高送り用ミーリングカッターについて図面を参照し詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ）は本実施形態にかかるスローアウェイチップを示す斜視図である。図２は図１のスローアウェイチップをカッターボディに取付けた高送り用ミーリングカッターを示す斜視図である。
【００１４】
図１(a)，(b)に示すように、本実施形態のスローアウェイチップ１は、２つの主面２，２´と複数の側面を有する略平板状の形状をしており、２つの主面２，２´は互いに平行な略平面で構成されている。複数の側面の１つにはすくい面３が形成されており、すくい面３の周縁には、厚み方向外側に凸の曲線からなる切刃４，４´が、両方の主面２，２´側にそれぞれ形成されている。
【００１５】
また、主面２，２´とすくい面３との間には、帯状の曲面からなる逃げ面５，５´が切刃４，４´に沿ってそれぞれ形成されており、逃げ面５，５´と主面２，２´との間には段差６，６´がそれぞれ設けられている（段差６´は、主面２´と逃げ面５´との間に形成されている。）。そして、一方の主面２から他方の主面２´に向かって貫通する貫通口７が形成されており、該貫通口７に締付けねじが挿入される構成となっている。
【００１６】
このスローアウェイチップ１は、図２に示すように、カッターボディ８の周縁付近に形成されたチップ取付座９に、カッターボディ８の外周側から装着される。チップ取付座９は略平面の座面１０を有している。スローアウェイチップ１は、座面１０にスローアウェイチップ１の主面２または２´が当接した状態で装着される。そして、貫通口７から締付けねじ（図示せず）が挿入され、該締付けねじの先端を座面１０に形成されたねじ穴に螺合することにより、スローアウェイチップ１がカッターボディ８に固定される。
【００１７】
このように、チップ取付座９の拘束面（座面１０）とスローアウェイチップ１の被拘束面（主面２または２´）は、互いに平面で当接することにより固定位置がずれることなく一定となるので、スローアウェイチップ１の取付け位置が安定する。また、チップ１の側面１１は、チップ取付座９の座面１０から起立した内側面１２に当接して拘束される。そして、押え金等を使用することなく、締付けねじのみで外側から強く固定できるので、高い剛性のカッターボディとすることができるとともに、操作性に優れたミーリングカッターとすることができる。
【００１８】
また、図に示すように、スローアウェイチップ１の切刃４，４´が円弧状切れ刃として作用するよう取付けられているので、高送りの高負荷な条件下においても、切屑厚さを薄くして、切削抵抗が増大するのを防止し安定した加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかるスローアウェイチップの主面側から見た斜視図であり、（ｂ）はすくい面側から見た斜視図である。
【図２】図１のスローアウェイチップを取付けた高送り用ミーリングカッターを示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  スローアウェイチップ
２  主面
３  すくい面
４，４´  切刃
５，５´  逃げ面
６，６´  段差
７  貫通口
８  カッターボディ
９  チップ取付座
１０  座面
【図１】
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【図２】
2006272479.tif 000004