(57)【要約】【課題】２コート１ベーク方式によって２層塗装を行う場合に、下塗り液と上塗り液の混合を阻止して、上塗り塗装ひいては塗膜特性の劣化を防止する。【解決手段】上塗り塗装装置と下塗り塗装装置をそなえる金属帯状材料の連続塗装装置において、  アプリケーターロールとピックアップロールの接点からピックアップロールと塗料パン液面の接点までの間に、ピックアップロールに対して均一押付け構造になり、かつ金属帯状材料とアプリケーターロールの接点にてアプリケーターロールに転移され、引き続きアプリケータ一ロールとピックアップロールとの接点にてピックアップロールに転移された下塗り液をかき取るための液切り板を設置すると共に、かき取った下塗り液を受ける廃液槽を設置する。【選択図】図２
2006272125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯状材料と接しつつ、この金属帯状材料の進行方向と逆方向に回転するアプリケーターロールと、このアプリケーターロールと接しつつ、その接点においてアプリケーターロールの回転方向と逆方向に回転するピックアップロールと、このピックアップロールに対し所定のギャップを隔てて配置したミタリングロールと、同じくピックアップロールに上塗り液を供給するための塗料パンからなる上塗り塗装装置と、この上塗り塗装装置の上流側に設置された下塗り液塗布用の下塗り塗装装置を有する連続塗装装置において、
アプリケーターロールとピックアップロールの接点からピックアップロールと塗料パン液面の接点までの間に、ピックアップロールに対して均一押付け構造になり、かつ金属帯状材料とアプリケーターロールの接点にてアプリケーターロールに転移され、引き続きアプリケータ一ロールとピックアップロールとの接点にてピックアップロールに転移された下塗り液をかき取るための液切り板を設置すると共に、かき取った下塗り液を受ける廃液槽を有することを特徴とする金属帯状材料の連続塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯等の連続塗装に供して好適な金属帯状材料の連続塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
走行する鋼帯等の金属帯状材料の表面に連続塗装を施す装置として、ロールコータ式塗装装置が知られている。かようなロールコータ式塗装装置を用いた塗装方法には、金属帯状材料の進行方向と同じ方向にアプリケータロールを回転させるナチュラルコー夕方式と、逆方向にアプリケータロールを回転させるリバースコー夕方式があるが、塗膜の均一性の面ではリバースコー夕方式が好適とされている。
【０００３】
通常、ロールコータ式塗装装置を用いて塗装を行う場合、プライマ塗装と呼ばれる薄膜の下塗り塗装と、本塗装となる厚膜の上塗り塗装の２工程で行われることが多い。
上記したように、下塗り塗装と上塗り塗装の２度塗りを行う場合には、２塗装２加熱ラインで２回の塗料の塗布と乾燥を連続して行うか、または１塗装１加熱のラインを２回通過させることが行われている。
【０００４】
しかしながら、２塗装２加熱ラインでは、ライン長が長くなって設備費が嵩むだけでなく、乾燥−焼付け処理を２度行う必要があるためランニングコストも嵩むという問題があった。
一方、１塗装１加熱ラインを２度通過させる方法では、コイルの巻戻し、巻取りも２回必要となるため、巻戻し時や巻取り時に欠陥が発生し易くなるという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、下塗り塗装と上塗り塗装を連続して行ったのち、１回の加熱処理で２層塗装を行う方法が提案された（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−１０８２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の技術には、以下に述べるような問題を残していた。
すなわち、下塗り塗装装置にてブラシ等によって塗布された下塗り液が、鋼帯とアプリケターロールとの接点でアプリケターロールに転移され、引き続きアプリケーターロールとピックアップロールの接点にてピックアップロールに転移され、さらにピックアップロールと塗料パン液面の接点にて上塗り液中に混入する結果、上塗り液の清浄性が低下し、上塗り塗装ひいては塗膜特性が劣化することである。
【０００７】
本発明は、上記の問題を有利に解決するもので、下塗り塗装と上塗り塗装を連続して行った後に１回の加熱で２層塗装を行う、いわゆる２コート１ベーク方式によって２層塗装を行う場合であっても、下塗り液と上塗り液の混合を阻止することにより、上塗り塗装ひいては塗膜特性の劣化を効果的に防止することができる金属帯状材料の連続塗装装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、金属帯状材料と接しつつ、この金属帯状材料の進行方向と逆方向に回転するアプリケーターロールと、このアプリケーターロールと接しつつ、その接点においてアプリケーターロールの回転方向と逆方向に回転するピックアップロールと、このピックアップロールに対し所定のギャップを隔てて配置したミタリングロールと、同じくピックアップロールに上塗り液を供給するための塗料パンからなる上塗り塗装装置と、この上塗り塗装装置の上流側に設置された下塗り液塗布用の下塗り塗装装置を有する連続塗装装置において、
アプリケーターロールとピックアップロールの接点からピックアップロールと塗料パン液面の接点までの間に、ピックアップロールに対して均一押付け構造になり、かつ金属帯状材料とアプリケーターロールの接点にてアプリケーターロールに転移され、引き続きアプリケータ一ロールとピックアップロールとの接点にてピックアップロールに転移された下塗り液をかき取るための液切り板を設置すると共に、かき取った下塗り液を受ける廃液槽を有することを特徴とする金属帯状材料の連続塗装装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２コート１ベーク方式による２層塗装の際に懸念された下塗り液の塗料パンへの混入を適切に阻止することができ、その結果、上塗り塗装ひいては塗膜特性の劣化を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を、図面を用いて具体的に説明する。
図１に従来の連続塗装装置を、また図２に本発明に従う連続塗装装置を模式で示す。
図１において、番号１は走行する金属帯状材料、２はこの金属帯状材料１の進行方向と逆方向に回転するアプリケーターロール、３はこのアプリケーターロール２と接しつつ、その接点においてアプリケーターロール２の回転方向と逆方向に回転するピックアップロール、４は塗膜厚調整用のミタリングロールであり、このミタリングロール４は、ピックアップロール３に対し、塗膜厚に応じた所定のギャップを隔てて配置してある。５はピックアップロール３に塗料を供給するための塗料パン、６は上塗り液であり、これらで上塗り塗装装置を構成する。また、７は下塗り液、８はこの下塗り液７を金属帯状材料１に塗布するための下塗り用アプリケーターロールであり、これらで下塗り塗装装置を構成する。
【００１１】
図１に示した従来の連続塗装装置では、下塗り用アプリケーターロール８によって金属帯状材料１に塗装された下塗り液７の一部が、金属帯状材料１とアプリケターロール２との接点でアプリケターロール２に転移され、引き続きアプリケーターロール２とピックアップロール３の接点にてピックアップロール３に転移され、さらにピックアップロール３と塗料パン５の液面の接点にて上塗り液６中に混入する。
従って、塗装処理が進むに従って、塗料パン５内の上塗り液６中には、下塗り液７が次第に混入していき、上塗り液の清浄性が低下する。その結果、塗膜特性の劣化を余儀なくされていたのである。
【００１２】
この点、本発明では、図２に示したように、アプリケーターロール２とピックアップロール３の接点からピックアップロール３と塗料パン５の液面の接点までの間に、液切り板９を設けているので、上記の問題を有利に解消することができる。
すなわち、この液切り板９は、ピックアップロール３に対してその幅方向に均一な押付けが可能な構造になっている。従って、ピックアップロール３に転移された下塗り液７は、この液切り板９でかき取られピックアップロール３から分離されるため、従来のようにピックアップロール３に帯同して塗料パン５に混入することはない。そして、かき取られた下塗り液７はそのまま落下して、塗料パン５とは別途に配置した廃液槽10に供給されるので、やはりこのかき取られた下塗り液７が塗料パン５に混入することはない。
かくして、本発明によれば、下塗り液７の塗料パン５への混入を効果的に防止することができるのである。
【００１３】
なお、図２では、廃液槽10として、塗料パンを中間堰11によって２槽化し、その一方を使用する場合について示したが、塗料パンとは独立して廃液槽を別途に設けてもよい。また、かかる廃液槽に対しては、かき取り量以上の廃液能力を付与しておくことが有利である。
【実施例１】
【００１４】
図２に示した連続塗装装置を用い、以下の条件で実機実験を行った。
（1）液切り板：ゴムブレード、ＳＵＳブレード
（2）液切り板の押付け圧：0.02〜0.05 MPa
（3）下塗り液膜厚：100〜150 μm
（4）上塗り液膜厚：10〜20 μm
（5）アプリケーターロール周速：160〜180 mpm
（6）ピックアップロール周速：90〜110 mpm
（7）下塗り液性状：泡が混入した液体
上記の実験において、塗料パンに下塗り液の混入がない場合には、得られた塗膜は泡混入の形跡（白い斑点状のムラ）が見られず、一方、塗料パンに下塗り液が混入した場合には、得られた塗膜は泡混入の形跡（白い斑点状のムラ）が残ることになる。
その結果、本発明に従う連続塗装装置を用いた場合には、塗膜に泡混入の形跡が見られず、本発明装置の効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の連続塗装装置の模式図である。
【図２】本発明に従う連続塗装装置の模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  金属帯状材料
２  アプリケーターロール
３  ピックアップロール
４  ミタリングロール
５  塗料パン
６  上塗り液
７  下塗り液
８  下塗り用アプリケーターロール
９  液切り板
10  廃液槽
11  中間堰
【図１】
2006272125.tif 000003
【図２】
2006272125.tif 000004