(57)【要約】【課題】本発明はカップリング効率のより高い光通信モジュールを提供する。【解決手段】本発明の光通信モジュールは、光信号を伝送する光ファイバ(102)の一端部を保持するスリーブ(106)と、パッケージ(114)の内部に光信号を送信又は受信する光素子(120)を配置した光素子部(13)と、上記スリーブ及び上記光素子部相互間を固定する固定手段(108)と、を含み、光素子(120)はパッケージの中心位置からずれた状態で光ファイバ(102)の光軸の延長線上に存在するようになされている。それにより、光ファイバ及び光素子の光軸同士の調整可能範囲を拡大することが可能となる。【選択図】図２
2006154114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光信号を伝送する光ファイバの一端部を保持するスリーブ部と、
パッケージの内部に前記光信号を送信又は受信する光素子を配置した光素子部と、
前記スリーブ部及び前記光素子部相互間を固定する固定手段と、を含み、
前記光素子は前記パッケージの中心位置からずれた状態で前記光ファイバの光軸の延長線上に存在するようになされてなる、光通信モジュール。
【請求項２】
前記パッケージは前記スリーブ部の凹部に装着され、
前記光素子は前記パッケージ内にその外周の中心位置からずれた位置に配置されており、かつ前記パッケージの中心位置が前記スリーブ部の凹部の中心からずれている、請求項１に記載の光通信モジュール。
【請求項３】
前記パッケージの外周と前記スリーブ部の凹部内周、又は前記パッケージの凹部内周の一部と前記スリーブ部の外周が１又は複数の部分で接触している、請求項1又は２に記載の光通信モジュール。
【請求項４】
光信号を送信又は受信する光素子をパッケージ内に該パッケージの中心からずらして配置する工程と、
前記パッケージを光ファイバの一端部を保持するスリーブ部内に挿入する工程と、
前記スリーブ部内での前記パッケージの回転と移動により前記光素子を前記光ファイバの光軸の延長線上に配置する工程と、
前記スリーブ部内に前記パッケージを固定する工程と、
を含む光通信モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記スリーブ部内での前記パッケージの回転と移動が前記パッケージの外周と前記スリーブ部との接触を1又は複数の部分で保った状態で行われる請求項4に記載の光通信モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光信号を送受する光通信モジュール、特に、光ファイバと、発光又は受光を行う光素子を有するパッケージとを組み合わせて形成される光通信モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光通信モジュールは光ファイバと光素子とを集光用の光学レンズを介して１つの光軸上に配置して形成されている。例えば、光学レンズが光ファイバの一端を保持するスリーブ部または光素子をパッケージ内に保護・収容する光素子部のどちらか一方に配置される。それにより、光素子から送出された光信号を光ファイバの端部に集光し、あるいは光ファイバの端部から送出された光信号を光素子に集光する。
【０００３】
このような構造の光通信モジュールにおいては、組み立て時に、該モジュール内を伝搬する光信号の減衰防止（カップリング効率向上）のため、光ファイバ、光学レンズ及び光素子の各光軸を正確に一致させることが必要である。そこで、スリーブ部と光素子部相互間は、組み合わせたときに光軸調整用の隙間が相互間に存在するような寸法・形状とされ、光軸調整後に接着剤等で当該隙間を埋めて相互間が固定される。
【特許文献１】特開平１−０４８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような組立調整方法では調整範囲が当該隙間内に制限されるので、光軸調整可能な範囲は狭い。また、接着剤の硬化時の収縮は調整した光軸をずらす原因となる。特に、光軸調整後のスリーブ部と光素子部相互間の隙間が均一でない場合には、隙間を埋設する接着剤量に部分的に差異が生じて光軸のずれの原因となりやすい。これ等は光通信モジュールにおけるカップリング効率を低下させる原因となる。
【０００５】
よって、本発明はカップリング効率のより高い光通信モジュール及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の光通信モジュールは、光信号を伝送する光ファイバの一端部を保持するスリーブ部と、パッケージの内部に上記光信号を送信又は受信する光素子を配置した光素子部と、上記スリーブ部及び上記光素子部相互間を固定する固定手段と、を含み、上記光素子は上記パッケージの中心位置からずれた状態で上記光ファイバの光軸の延長線上に存在するようになされている。
【０００７】
かかる構成によれば、光ファイバ及び光素子の各光軸の調整範囲を拡大することが可能となる。また、光軸の調整範囲を同一にした場合には、上記スリーブ部と上記光素子部相互間の調整用隙間を減少することが可能となる。従って、固定手段として接着剤を用いた場合には接着剤が少量で済み、接着剤に起因する光軸のずれ防止が可能となる。
【０００８】
好ましくは、上記パッケージが上記スリーブ部の凹部に装着され、上記光素子は上記パッケージ内にその外周の中心位置からずれた位置に配置されており、かつ上記パッケージの中心位置が上記スリーブ部の凹部の中心からずれている。
【０００９】
上記構成により上記光ファイバの光軸と上記光素子の光軸とを一致させた状態において、上記スリーブ部に対する上記パッケージの位置を変化させ隙間の調整が可能となる。
【００１０】
好ましくは、上記パッケージの外周と上記スリーブ部の凹部内周、又は上記パッケージの凹部内周の一部と上記スリーブ部の外周が１又は複数の部分で接触している。
【００１１】
かかる構成により上記パッケージと上記スリーブ部とを突き合わせた状態で固定できる。固定手段として接着剤を用いた場合に、突き合わせた状態では接着剤の硬化収縮に起因するパッケージの移動が阻止され、光軸の合わせずれが減少する。さらに固定手段として溶接や圧着等も用いることができる。
【００１２】
また、本発明による光通信モジュールの製造方法は、光信号を送信又は受信する光素子をパッケージ内に該パッケージの中心からずらして配置する工程と、上記パッケージを光ファイバの一端部を保持するスリーブ部内に挿入する工程と、上記スリーブ部内での上記パッケージの回転と移動により上記光素子を上記光ファイバの光軸の延長線上に配置する工程と、上記スリーブ部内に上記パッケージを固定する工程と、を含む。
【００１３】
かかる製造方法により、より広い範囲において光軸の調整が可能となり、さらに光軸の調整範囲を同一にした場合には、上記スリーブ部と上記パッケージ間の隙間をより減少することが可能となる。
【００１４】
好ましくは、上記スリーブ部内での上記パッケージの回転と移動は上記パッケージの外周と上記スリーブ部との接触を1又は複数の部分で保った状態で行われる。
【００１５】
それにより、上記パッケージを上記スリーブ部に突き合わせた状態での光軸合せが可能となり、調整がし易くなる。また、接着剤硬化の際のスリーブ部とパッケージ相互間の移動（ずれ）が減少する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カップリング効率のより高い光通信モジュール及びその製造方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の光通信モジュールの第１の実施例を概略的に示す斜視図であり、図２は図１中に示されるＡ−Ａ’方向における断面図を示している。両図において、対応する部分には同一符号を付している。
【００１９】
図示のように、光通信モジュール１０は、大別して、光ファイバ部１１、スリーブ部１２、光素子部１３等によって構成されている。
【００２０】
光ファイバ部１１は光ファイバ１０２、光ファイバ１０２の保護被覆（図示せず）、光ファイバ１０２の端部を保護するフェルール１０６等を含んでいる。
【００２１】
スリーブ部１２は、その上部にフェルール１０６が中心軸Ｘに沿って挿入される筒状のフェルール保持部１１０と、その下部に光素子部１３を収容するパッケージ収納部１１１を有している。パッケージ収納部１１１は下方に開口した凹形の形状であり、その内壁１１２によって円柱状の収納空間が形成されている。フェルール保持部１１０と凹状の収納部１１１とはそれ等形状の中心軸Ｘを共通にしている。フェルール保持部１１０と収納部１１１との間の中心軸Ｘ上には、集光機能を有する光学レンズ１０８が配置されている。フェルール保持部１１０に光ファイバ１０２を保持したフェルール１０６が挿入されると、光ファイバ１０２の光軸がスリーブ部１２の中心軸Ｘ上に位置し、光ファイバ１０２の一端１０３から出射した光信号はレンズ１０８に入射して光素子部１３内に集光される。
【００２２】
光素子部１３は、パッケージ１１４、パッケージ１１４に開口した透光性部材からなる窓部１１５、光素子１２０、光素子１２０及びパッケージ１１４を載置したステム１２４等によって構成されている。光素子１２０としては、光信号を電気信号に変換する受光素子又は電気信号を光信号に変換する発光素子、あるいは受光素子及び発光素子の両方を備えたものが該当する。
【００２３】
光素子１２０は、筒状（円柱状）パッケージ１１４の中心軸Ｙからずれた位置に配置されている。後述のように、それによって光ファイバ１０２と光素子１２０との広い調芯範囲を得ている。
【００２４】
スリーブ部１２の内壁１１２及び光素子部１３のパッケージ外壁１１６の相互間は、例えば、接着材（硬化性樹脂）１１８によって固定される。溶接やハンダ付などによる固定であってもよい。
【００２５】
光素子１２０として受光素子を用いる場合、光ファイバ先端部１０３から出射した光信号aは光学レンズ（凸レンズ）１０８によって集光され、窓１１５を通過して集光位置に配置された受光素子の受光点１２２に集められる。受光素子に受光された光信号ａは電気信号に変換され、外部接続端子であるリード１０１（図１参照）を介して外部に出力される。
【００２６】
光素子１２０として発光素子を用いる場合、電気信号は発光素子で光信号aに変換され発光点１２２から出射する。なお、光素子の発光点も１２２として示される。出射した光信号aは光学レンズ１０８で集光され、光ファイバ先端部１０３のコアに入射して光ファイバ１０２内を伝搬する。光素子１２０はリード１０１によって外部の駆動回路と接続される。
【００２７】
受光素子及び発光素子のいずれの素子を用いた場合であっても光ファイバ１０２と光素子１２０相互間の光信号エネルギの受け渡し効率であるカップリング効率を上げるために、光信号aの焦点位置の調整が必要である。すなわち、受光素子の場合には、光信号aの集光位置を受光素子１２０の受光点１２２に合わせることが必要である。また、発光素子の場合には、光信号ａの集光位置を光ファイバ先端面１０３に合わせることが必要である。
【００２８】
したがって、光通信モジュールの組立調整（製造）においては、スリーブ部１２のパッケージ収納部１１１に光素子部１３のパッケージ１１４を挿入した後、スリーブ部１２の光ファイバ１０２の光軸Ｘの延在方向における光素子１２０の位置合わせ（焦点調整）を行ない、更に、光軸Ｘに垂直な面内方向における光素子１２０の位置合わせ（光軸調整）を行なって、スリーブ部１２と光素子部１３を固定しなければならない。
【００２９】
そこで、スリーブ部１２のパッケージ収納部１１１の収納空間の内部寸法はパッケージ１１４の外形よりも幾分大きく造られている。それにより生じたパッケージ収納部１１１及びパッケージ１１４相互間の調整用隙間内で光素子部１３を移動させて、光素子１２０の位置調整が行われる。
【００３０】
本実施例では、上述した光素子１２０の受光点（あるいは発光点）１２２を光素子部１３のパッケージ１１４（あるいはステム１２４）の中心位置からずらした位置（偏心位置）に配置することによって光軸調整範囲を拡大し、あるいは調整用隙間を減少せんとしている。
【００３１】
次に、上述した光通信モジュールの組立調整について説明する。
【００３２】
図３（ａ）〜同（ｃ）は、図２のＢ−Ｂ’方向における概略断面図にて光素子１２０の偏心配置によって光軸調整範囲が拡大する理由と調整過程を説明する説明図である。各図において、図２と対応する部分には同一符号を付している。
【００３３】
まず、図３（ａ）に示すように、スリーブ部１２のパッケージ収納部１１１内に光素子部１３のパッケージ１１４を挿入する。円筒状の収納部１１１の中心軸Ｘとパッケージ外周１１６の中心軸Ｙが一致しているときは、図示のようになる。
【００３４】
前述したように、パッケージ１１４の中心軸Ｙから距離Ｒｅだけずれた位置に光素子の発光点（又は受光点）１２２が配置されている。同図中の一点鎖線はパッケージ１１４を回転（自転）させたときの発光点１２２の軌跡ｌを示している。発光点１２２は円筒状のパッケージ１１４の中心軸Ｙからずれているので、パッケージ１１４（あるいは光素子部１３）を回転させるとＲｅを半径とし、中心がパッケージ１１４の中心軸Ｙと共通な円の軌跡を描く。パッケージ１１４の中心Ｙの位置を移動させると、それに伴って１点鎖線ｌで表された発光点１２２の軌跡を示す円も移動する。
【００３５】
次に、図３（ｂ）に示すように、パッケージ１１４をその外周１１６の一部がパッケージ収納部１１１の内壁１１２に接するように移動し、パッケージ１１４の外周１１６が内壁１１２に一部接する状態を保って回転あるいは摺動して移動させる（公転）。同図中、２点鎖線ｍはパッケージ１１４をその外周がパッケージ収納部１１１の内壁に接するようにして移動したときのパッケージ１１４の中心Ｙの軌跡を示している。この２点差線ｍで囲まれた領域はパッケージ外壁面１１６の中心Ｙが存在可能な領域を表す。パッケージ収納部１１１の内周１１２の半径Ｒｈとパッケージ外周１１６の半径Ｒｃには予め差分（調整隙間）が設定されているのでパッケージ１１４は一定の範囲内で移動可能である。２点鎖線ｍの領域は（Ｒｈ−Ｒｃ）を半径としパッケージ収納部１１１の内周１１２と中心が共通する円となる。この領域は、発光点１２２が偏心していないときの、すなわち、パッケージ１１４の中心軸Ｙ上に発光点１２２が設定されているとき（後述の図４参照）の光軸調整可能領域でもある。
【００３６】
本発明の実施例における光軸調整では、図３（ｃ）に示すように、パッケージ１１４の自転（図３（ａ））と公転（図３（ｂ））とを組み合わせる。パッケージ１１４の中心軸Ｙは図３（ｂ）に示す２点鎖線ｍの領域内を移動可能で、同時にパッケージ１１４を回転させることにより、発光点１２２は図３（ａ）に示す１点鎖線ｎの円の領域内を移動する。
【００３７】
したがって、発光点１２２の移動領域、すなわち光軸調整可能範囲は図３（ｃ）中の破線ｎにて示す円内の領域となる。これは、半径がＲｅ＋Ｒｈ―Ｒｃであり、その中心はパッケージ収納部１１１（の内周１１２）の中心軸Ｘと共通する円内である。図３（ｂ）に２点鎖線ｍで示す光軸調整範囲と比べて当該半径が偏心距離Ｒｅの分だけ増加している。
【００３８】
上述のように、パッケージ１１４の自転と公転によって光素子１２０の位置を調整し、光ファイバ１０２の光軸Ｘと光素子１２０の光軸Ｙが一致したかどうかは、光素子１２０が発光素子である場合は光ファイバ１０２の他端側に受光器を接続し、その出力レベルのピーク値で判別することが可能である。また、光素子１２０が受光素子である場合は受光素子の出力レベルのピーク値で判別することが可能である。
【００３９】
同様に、光軸Ｘ方向においてパッケージ１１４を移動して上述した受光器又は受光素子の出力レベルのピーク値を判別し、所要の集光位置にパッケージ１１４の位置を調整する。
【００４０】
なお、上記のスリーブ１１０とパッケージ１１４の突き当ては、発光部１２２の偏心距離Ｒｅの値の影響を受ける。Ｒｅ＝Ｒｈ−Ｒｃのときは全ての光軸調整領域で実施可能であるが、Ｒｅが減少するに伴いパッケージ１１４をいくら回転させても突き当てることができない場合が生じ得る。したがって、本発明の実施においては発光部の偏心距離ＲｅはＲｅ＝Ｒｈ−Ｒｃの関係を満たすことが好ましい。
【００４１】
次に、スリーブ部１２と光素子部１３相互間の調整用隙間に接着剤（硬化性樹脂）１０８を流し込み、硬化させて、光素子部１３をスリーブ部１２に固定する。
【００４２】
図４は、比較例を示している。同図において、図２と対応する部分には同一符号を付し、かかる部分の説明は省略する。なお、同図においては、リード１０１は省略されている。
【００４３】
この比較例では、光素子１２０をパッケージ部１１４の中心位置に配置しており、実施例の如き、光素子１２０を偏心させていない。この場合のパッケージ部１１４の移動による調芯範囲は図３（ｃ）に示す２点鎖線ｍの領域内となる。これに対し、上述した実施例の構成によれば同図中に点線ｎで示される範囲内となって調整可能範囲が拡大することが判る。
【００４４】
このように、本実施例では光素子１２０を光素子部１３内（あるいはパッケージ１１４内）に偏心して配置したので、光通信モジュールの組み立て時に光軸調整（調芯）可能範囲を大幅に増加させることが可能となる。また、光軸調整可能範囲を同一とした場合には、調整用隙間を減らしてスリーブ部１２の大きさ（特にパッケージ収納部１１１の大きさ）を減少することが可能となる。
【００４５】
なお、上述した実施例では、光通信モジュールの光軸Ｘに垂直な面におけるパッケージ収納部１１０、パッケージ１１４等の断面形状が全て略円形の場合について説明したが、後述のように必ずしも当該形状が円形に限定されるものではなく、楕円形、多角形であっても同様に適用可能である。
【００４６】
また、光素子１２０が受光素子である場合も上述した発光点１２２を受光点１２２とすることによって同じことが言える。
【実施例２】
【００４７】
図５は、本発明の他の実施例を示している。同図において、図２と対応する部分には同一符号を付し、かかる部分の説明は省略する。なお、同図においては、リード１０１は省略されている。
【００４８】
この実施例では、光ファイバ１０２のスリーブ部１２における配置位置がパッケージ収納部１１１の中心軸からずれた位置に配置されている。このような場合であって、パッケージ１１４内に偏心して光素子１２０を配置することによって調芯可能範囲を広げることが可能となる。
【実施例３】
【００４９】
図６は、本発明の他の実施例を示している。同図において、図２と対応する部分には同一符号を付し、かかる部分の説明は省略する。なお、同図においては、リード１０１は省略されている。
【００５０】
この実施例では、上述した実施例２の構成においてスリーブ部１２の外周１１６がパッケージ収納部１１１の内壁１１２に接した状態で固定されている。パッケージ１１４が壁に接した状態で固定することによって接着材の固化の際の収縮による調芯のずれを減らすことができる。それにより、カップリング効率の低下を回避する。
【実施例４】
【００５１】
図７及び図８は、本発明の第４の実施例を示している。同図において、図２と対応する部分には同一符号を付し、かかる部分の説明は省略する。なお、同図においては、リード１０１は省略されている。
【００５２】
既述した第１の実施例においては、光素子部１３のステム１２４が平板状に構成されており、スリーブ１１０とステム１２４は直接接触する構造とはされていない。パッケージ１１４の外壁１１６とスリーブ内壁１１２を接触させていた。
【００５３】
しかし、ステム１２４の形状によっては光軸調整時にステム１２４の一部をスリーブ部１２（パッケージ収納部１１１）に突き当てることも可能である。
【００５４】
図７は、第４の実施例の光通信モジュールを示す斜視図である。図８は同図のＥ−Ｅ’方向おける断面図を示している（リード線は省略されている）。
【００５５】
同図に示す光通信モジュールは、基本的に第１の実施例の光通信モジュールと同様の構成を有してるが、以下のような相違がある。
【００５６】
まず、ステム１２４の外周に桶状にステム壁が形成されている。このステム壁のステム内壁面１２６に接するようにスリーブ部１２のパッケージ収納部１１１の外周壁面１２８が接している。光素子１２０は、ステム内壁面１２６の中心から偏心した位置で固定されている。なお、ステム内壁１２６が円環状でない場合には、ステム内壁１２６の重心位置を中心と定めることができる。この場合、光素子１２０はパッケージ１１４の中心軸に対して偏心している必要はない。
【００５７】
フェルール保持部１１０にフェルール１０６を固定した場合に、ステム１２４は、ステム内壁面１２６にパッケージ収納部１１１の外壁面１２８が突き当たる範囲内において移動可能である。
【００５８】
パッケージ１１４部分は、パッケージ収納部１１１の内壁１１２に突き当てる必要がないため、第１の実施例と異なり寸法形状の自由度は増し、断面形状は略円形に限定する必要はない。一方、パッケージ収納部１１１の外壁面１２８の断面形状は、ステム内周壁１２６内を回転等するため略円形であることが好ましい。
【００５９】
ここで、発光部１２０の偏心距離（ステム内壁面１２６の中心と光素子１２０の中心線のずれ）をＲe、ステム内壁面１２６の内半径をＲh、スリーブ外壁面１２８の半径をRｃ、としたとき第１の実施例と同様に、ステム１２４の中心の移動可能領域がＲｈ−Ｒｃを半径とする円内となる。
【００６０】
そして、発光部１１１の中心はステム１２４を回転させたとき、半径がＲｅで中心がステム内壁面１２６の中心と一致する円上を移動する。
【００６１】
したがって、光軸の調整可能領域は、Ｒｅ＋Ｒｈ−Ｒｃを半径とし中心がステム内壁中心線と一致する円内となる。
【００６２】
一方、発光部１２２がステム１２４上に偏心せずに固定されていたとすると、光軸の調整可能領域は、Ｒｈ−Ｒｃを半径とし中心がステム内壁中心線と一致する円内となる。
【００６３】
したがって、第１の実施例と同様に光素子を偏心して固定したことにより光軸の調整可能領域が増大する。また、上記調整可能領域を同一とした場合、光通信モジュールの断面形状を縮小できることとなる。
【００６４】
さらに、上記のようにステム１２４は回転運動と平行移動の双方が可能なため、第１の実施例と同様に発光部を中心としてスリーブ１１０を回転させ、光軸が合わせられた状態を保ちつつスリーブ外壁面１２８をステム内壁面１２６に突き当てることが可能となる。突き当てた状態でスリーブ１１０とステム１２４を固定させられること、及び固定手段には接着剤以外の溶接等の手段も採り得ることも第１の実施例と同様である。
【００６５】
また、Ｒｅ＝Ｒｈ−Ｒｃの関係を満たすことが好ましいことも第１の実施例と同様である。
【実施例５】
【００６６】
次に、本発明による第５の実施例を図９に示す。図８は第１の実施例における図３と同様に調整原理を説明するものである。同図に示す光通信モジュールは基本的に第１の実施例の光通信モジュールと同様の構成を有しており、共通する構成要素には同符号が付されている。以下、主に相違点について説明する。
【００６７】
第１の実施例と異なる点は、スリーブ内壁面１１２の断面形状が略円形ではなく長円であり、短径がパッケージ外壁面１１６の半径と等しいことである。その結果として、パッケージ１１４の移動が、図示の左右方向方向にのみ可能となりパッケージ１１４のパッケージ収納部１１１内における移動は常に上下の２点がパッケージ収納部１１１の内壁１１２に接触して（パッケージ収納部内壁の平行部分に挟まれた状態で）行われることである。また、上記挟まれた状態でもパッケージ１１４は回転可能である。
【００６８】
なお、本実施例における長円とは、円を、中心を通る線上で切断し、切断点をそれぞれ同一長の線分で結んで得られる形状を含む。以下、図に基づいて説明する。
【００６９】
図９（ａ）は、パッケージ１１４をスリーブ１１０内で直線状に移動させたときの中心点の軌跡を２点鎖腺で表したものである。第１の実施例と異なりパッケージ１１４は直線的にしか移動できないので中心点の軌跡も長円の２つの中心を結ぶ線となる。
【００７０】
図９（ｂ）は、パッケージ１１４を最も右に位置した状態で回転させたときの発光点１２２の軌跡を表したものである。発光点１２２はパッケージ１１４に対し偏心して固定されているためその軌跡は偏心距離を半径とする円形となる。
【００７１】
図９（ｃ）は、パッケージ１１４を直線状の移動と回転の双方を組み合わせて移動したときの発光点１２２の移動範囲すなわち光軸調整可能領域を表したものである。なお、同図においては、パッケージ１１４は省略されている。スリーブ１１０と上記領域以外は省略してある。破線で囲まれた長円内がこの実施例の光軸調整可能領域である。
【００７２】
パッケージ１１４は直線上の移動と回転運動をそれぞれ独立しておこなえるので、上記光軸調整可能領域は図９（ｂ）の一点鎖線の円がその中心を図９（ａ）の２点鎖腺上を移動したときに塗りつぶされる領域となる。
【００７３】
ここで、発光部固定位置を偏心させず、長円形の内壁を有するスリーブを用いた場合、発光部の光軸調整可能領域は前記スリーブの２つの中心を結ぶ線上となり、光軸合わせを実施することは事実上不可能である。
【００７４】
一方、この実施例では、発光部光軸調整可能領域はスリーブ内のパッケージ中心の軌跡上をパッケージ回転時の発光部１１２の中心の軌跡が平行に移動して生じる長円形の領域内となる。つまり、第１の実施例と同様に、光軸調整可能領域が偏心により大幅に増加するという効果が得られる。
【００７５】
本実施例においては第１の実施例にはない独自の効果が得られる。
【００７６】
まず、パッケージ１１４が常にスリーブ内壁面１１２に挟まれて保持されているため接着剤の硬化時に接着剤の収縮による光軸の合せずれが減少する。
【００７７】
また、光軸調整後にパッケージを回転させスリーブ内壁面に突き当てる工程が省略できる。
【００７８】
また、溶接等によりパッケージ１１４をスリーブ１１０に固定する場合、対向する２箇所で溶接等が行えるため固定時の熱等による合わせずれも減少する。
【００７９】
さらに、一箇所での固定より確実に固定できるという効果が得られる。
【００８０】
なお、上記第３の実施例において発光部の偏心距離をＲｅとし、スリーブ１１０の断面の長円の２つの中心間の距離をＲｈ−Ｒｃとすると２Ｒｅ≧Ｒｈ−Ｒｃのときは上記長円の２つの中心の中間点近傍に発光部が位置できない領域が生じる。一方、Ｒｅを小さくすると本発明の効果が減少する。したがって本実施例においては２Ｒｅ＝Ｒｈ−Ｒｃであることが好ましい。
【００８１】
また、本実施例においてはスリーブ内壁面１１２の断面形状が長円であればよく、その他の部分、例えばフェルール挿入孔等の断面形状は効果に関係しない。
【００８２】
また、第１の実施例で述べたようにパッケージ外壁面１１６及びスリーブ内壁面１１２の断面形状は略円形、略長円に限定されない。したがって、上記断面形状の一部または全てが直線で構成されていても実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係る光通信モジュールの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る光通信モジュールの第１の実施例を説明する断面図である。
【図３】第１の実施例の光軸調整原理及び調整工程を説明する図である。
【図４】光通信モジュールの参考例を説明する断面図である。
【図５】第２の実施例を説明する断面図である。
【図６】第３の実施例を説明する断面図である。
【図７】第４の実施例を説明する斜視図である。
【図８】第４の実施例を説明する断面図である。
【図９】第５の実施例を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８４】
１１  光ファイバ部、１２  スリーブ部、１３  光素子部、１０１  リード、１０２  光ファイバ、１０３  光ファイバ先端面、１０６  フェルール、１０８  光学レンズ、１１０  フェルール保持部、１１１  パッケージ収納部、１１２  スリーブ内壁面、１１４  パッケージ、１１５  透光性材質部（窓）、１１６  パッケージ外壁面、１１８  接着剤、１２０  光素子、１２２  発光部、１２４  ステム、１２６  ステム内壁面、１２８  スリーブ外壁面、a  光信号、  b  光ファイバ光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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