(57)【要約】  【課題】  銅で被覆された鋼線に亜鉛等の比較的低沸点の材料をコートすることで、蒸発潜熱による電極ワイヤの冷却効果とワイヤの断線防止効果を奏し、通常の黄銅線又は黄銅を心線とする亜鉛鍍金黄銅線より低廉な価格でワイヤ放電加工用電極線を提供する。  【解決手段】  心線の鋼線の表面に、銅鍍金層、黄銅層、及び亜鉛等による鍍金層が順次積層、被覆された電極線である。原料のロッドに１次酸洗及び皮膜処理を実施し（４０１）、皮膜処理済みの前記ロッドを１次伸線し（４０２）、熱処理し（４０３）、２次酸洗及び皮膜処理を実施し（４０４）、２次伸線を実施し（４０５）、３次酸洗を実施し（４０６）、銅鍍金し（４０７）、アニーリングし（４０８）、４次酸洗を実施し（４０９）と、亜鉛鍍金を実施し（４１０）、３次伸線を実施し（４１１）、不活性ガス雰囲気炉で矯正する（４１２）ことにより製造される。【選択図】  図４
2006159304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線を心線とし、その表面に鍍金層が被覆されたワイヤ放電加工用電極線において、
前記心線の表面に、銅鍍金層と、黄銅層と、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層とが順次設けられたことを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。
【請求項２】
前記銅鍍金層の断面積が電極線全断面積の７〜１５％であり、前記黄銅層の厚さが０．１〜１μｍであり、前記亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層の厚さが２〜１５μｍである、請求項１に記載のワイヤ放電加工用電極線。
【請求項３】
鋼線を心線とするワイヤ放電加工用電極線の製造方法において、
前記鋼線の表面に、銅を鍍金することにより銅鍍金層を形成する段階と、
前記銅鍍金層の表面に、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属を鍍金することにより外側鍍金層を形成する段階と、
鍍金された線材に伸線を実施することにより、前記銅鍍金層と外側鍍金層との間に拡散による合金層を形成する段階とを含むことを特徴とするワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
【請求項４】
前記伸線を実施することにより前記合金層を形成する段階が、減面率９０〜９８％の範囲で実施される、請求項３に記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤ放電加工に使用される電極線に係り、より詳しくは鋼線の外周面に銅鍍金層と亜鉛等による鍍金層を順次被覆させた後、適切な伸線加工により、前記銅鍍金層と亜鉛等による鍍金層間の界面で機械的拡散による黄銅層を形成させることで、放電加工性及び耐久性を向上させるとともに、電極線の製造原価を節減するようにしたワイヤ放電加工用電極線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いろいろの金属加工法のうち、切断加工は機械的方法と電気的方法に大別できる。前記機械的方法は、閉ループをなす帯鋸又はシヤーナイフで金属棒又は板材などを線形に単純切断する方法で、複雑な形状、すなわち曲線形の切断が不可能である。
【０００３】
しかし、前記電気的切断方法は、電源の印加された細径金属線にて金属を複雑な形状に切断する方法で、前記金属線を切断しようとする面に近接させた状態で放電を生じさせて放電熱を発生させ、この放電熱で金属を溶融して切断し、前記金属線は切断しようとする面に沿って移動し続ける。
【０００４】
このように、電気的放熱熱により金属を切断するワイヤ放電加工の原理と過程を図１に基づいて詳細に説明する。同図に示すように、被加工物１１に電極線１２を最初に通過させるため、加工開始前に形成した開始孔ｈに、供給リールＲから解けて出る電極線１２を貫通させた後、電極線１２の端部を巻取リールＲ′に固定することで、放電加工準備が済む。
【０００５】
放電加工は、前記電極線１２の供給リールＲと巻取リールＲ′を回転させることで開始される。この際、前記両リールＲ、Ｒ′間で被加工物１１に垂直に進行する電極線１２には、被加工面との距離を一定に維持させて被加工面の放電加工精度を維持するため、適切な引張応力が印加されており、供給リールＲから巻取リールＲ′に移動する電極線１２には“−”電圧が、金属材質の被加工物１１には“＋”電圧が印加されるとともに、電極線１２と被加工物１１間に一種の絶縁油である放電加工液が供給されることにより、電極線１２と被加工物１１間では電気的な火花放電が生じ、この火花放電による瞬間的な放電熱が、電極線に近接した被加工物の所望部位を溶融させて切断加工を行う。
【０００６】
前記放電加工液は放電を引き起こす媒体の役割をし、電極線と被加工物を冷却させるとともに溶融金属を電極線及び被加工物から除去する役割をする。
【０００７】
そして、火花放電が生じて加工が開始されると、被加工物が載せられた作業台を電極線に対して前後左右に動かすことにより、被加工物の動く軌跡に沿って所望の形状に切断加工されるものである。
【０００８】
このように行われる放電加工のうち、供給リールから巻取リールに巻き取られる電極線には一定大きさの引張応力が作用するだけでなく、およそ３００℃以上の放電熱により電極線の引張強度が低下するため、放電加工中に電極線が頻繁に断線する。
【０００９】
したがって、前記のような電極線の断線を防止するため、電極線は高い高温強度を有しなければならず、加工精度を向上させるため、できるだけ小さい直径のものが要求される。また、電極線は使い捨て用消耗品であるため、適切な価格の維持も重要な事項として考慮しなければならないが、従来の電極線は被加工物への付着量が多く、高速放電加工時に断線の発生が多い欠点がある。
【００１０】
すなわち、加工速度を向上させるためには、ワイヤ電極に多い電流を流す必要があり、電極の抵抗値が高いと、発熱によりワイヤ電極が断線するため、加工速度又は加工精度を向上させ得るワイヤ電極は高い機械強度と導電性が要求される。しかし、一般に機械強度の高い金属材料は導電性が低く、反対に導電性の高い金属材料は機械強度が低い問題がある。
【００１１】
したがって、このような相反の特性を両立させるため、機械的強度の高い心線に導電率の高い材料で被覆する方法が開発された。従来の電極線を説明すると次のようである。
【００１２】
一般に、前記のようなワイヤ放電加工に使用される電極線としては、直径０．０３〜０．４０ｍｍの銅線、黄銅線、亜鉛鍍金黄銅線などがあり、特に直径０．１ｍｍ以下の細線としては、タングステン又はモリブデンワイヤなどが使用されている。
【００１３】
しかし、前記銅線は、放電加工中に発生する熱により高温での引張強度が急に低下するため、電極線に印加される張力を減らさなければならないが、被加工物の加工切断面の精度が低下するだけでなく、電極線が切損し易く、放電加工速度が低下する問題がある。
【００１４】
そして、延伸加工性及び強度に優れ、６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎの成分組成と０．０７〜０．３ｍｍ範囲の線径を有し、そのうち、線径０．２〜０．３ｍｍのものが全体電極線市場の８０％以上を占めている黄銅線は、室温での引張強度は銅線より２倍程度高いが、放電加工時の高温特性は銅線に似ており、亜鉛鍍金黄銅線の場合、表面の亜鉛鍍金層により放電安定性は向上するが、亜鉛鍍金被膜の存在により高温強度が低下するため、加工速度を増加させると、断線される傾向が増加することになる。
【００１５】
また、タングステン及びモリブデンワイヤは高温強度に優れて前記諸般問題点を解決することができるが、価格が高く、伸線加工性が低下して製造費用が上昇する問題がある。
【００１６】
したがって、前記のような高温での問題点を解決するとともに、経済性の面も考慮する方案としては、鋼線の表面に伝導性に優れた銅又は黄銅を鍍金して被覆させる方法が提案された。このように鋼線を心線にし、その表面に被覆層が形成された構造の従来の電極線を図２Ａ及び図２Ｂに基づいて説明するとつぎのようである。
【００１７】
まず、図２（ａ）は特許文献１に開示された、鋼線２１を心線とし、黄銅２２が被覆された放電加工用ワイヤの断面構図を示すものであり、図２（ｂ）は特許文献２に開示された、心線（鋼線２１）に銅２３を被覆し、その表面に亜鉛含量４０〜５０％の黄銅２２を被覆してなる放電加工用ワイヤの断面構造を示す。
【００１８】
図２（ａ）および（ｂ）に示す従来電極線のうち、図２（ａ）の電極線は被加工物の加工面に溶融された銅粒子が融着される問題点があり、図２（ｂ）の電極線は黄銅層の亜鉛含量が４０〜５０％程度で、その組織の加工性がよくないβ相合金となって伸線加工性が低い欠点がある。
【特許文献１】特開昭５３−８０８９９号公報
【特許文献２】大韓民国特許公告第９２−７６８９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
したがって、本発明の主目的は、銅で被覆された鋼線に亜鉛などの比較的低沸点の材料をコートすることで、蒸発潜熱による電極ワイヤの冷却効果を奏し、表面亜鉛などの酸化物がワイヤの断線発生を防止し得るワイヤ放電加工用電極線を、通常の黄銅線又は黄銅を心線とする亜鉛鍍金黄銅線より低廉な価格で提供することにある。
【００２０】
本発明の他の目的は、導電性と放電安定性に適した２種の材料を心線の表面に積層、被覆し、２種の材料の境界面に合金層が形成されるようにすることにより、両被覆層間の接合力と被覆層自体の剛性を補強して、均一で安定した放電加工とともに弾性の発生を最小化するワイヤ放電加工用電極線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記のような本発明の目的は、銅鍍金層と、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層と、これらの鍍金層の間に形成された黄銅層により達成される。前記黄銅層は、最終伸線時に減面率を制御することにより、好適に形成し得る。
【００２２】
本発明によるワイヤ放電加工用電極線は、鋼線を心線とし、その表面に、（１）銅鍍金層、（２）黄銅層、及び、（３）亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層、を積層、被覆させたことに技術的特徴がある。前記黄銅層は、鍍金された心線を適切な減面率で最終に伸線し、伸線時に発生する熱と圧着力により両鍍金層の境界面で拡散を引き起こして形成することが好ましい。
【００２３】
前記のように、本発明のワイヤ放電加工用電極線は、心線を中心に、その表面に、（１）銅、（２）黄銅、及び、（３）亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属、の３種被覆層が順次積層、被覆された構造を有し、各被覆層はそれぞれの機能を有する。各被覆層の役割を説明すると、銅鍍金層は電流を効果的に通電させ、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層は、放電安定性を向上させ、拡散層である黄銅層は銅と亜鉛の結合力を増大させて、外側の鍍金層が剥離されることを防止することにより、放電安定性の低下を防止するとともに、全被覆層の剛性を向上させる役割をする。
【００２４】
特に、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層は、放電加工速度を向上させるとともにサーボ電圧を低めてワイヤの断線を抑制させる。すなわち、亜鉛、カドミウム、すず、アルミニウムがかなり低い気化エネルギーを有し、この気化エネルギーが被加工物の金属粒子除去に大きな影響を及ぼすため、放電加工速度が向上する。また、これらの金属の蒸発潜熱により電極線が冷却されるので、電極線の断線が抑制される。
【００２５】
電流は周波数が高くなると導体の表面に沿って流れるという現象が、「表皮効果」として知られている。心線として使用される鋼線が電極線に印加される引張応力に耐える役割を果たし、かつ、前記銅鍍金層が導体の役割を果たすためには、前記銅鍍金層における表皮効果を極大化させるために、銅鍍金層の厚さを適切に設定することが好ましい。
【００２６】
また、前記表皮効果のため、銅鍍金層表面上に被覆される黄銅層の厚さと、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層（以下、「外側鍍金層」と称することもある）の厚さも、適正範囲に制御することが好ましい。その厚さが必要以上に大きくなると、銅鍍金層に比べて抵抗が大きい黄銅層及び外側鍍金層を通して流れる電流が増加して電流効率が低下し、電極線自体の抵抗熱による断線が発生することがある。一方、電流効率のみを考慮して黄銅層及び外側鍍金層の厚さをあまり小さくすると、放電加工性が低下することがある。
【００２７】
したがって、本発明のワイヤ放電加工用電極線は、心線の表面に銅鍍金層及び外側鍍金層をそれぞれ２０〜５０μｍ及び２０〜４５μｍの範囲で鍍金した後、最終伸線により、前記銅鍍金層の断面積を電極線の全断面積の７〜１５％にするとともに、黄銅層及び外側鍍金層の厚さをそれぞれ０．１〜１μｍ及び２〜１５μｍにすることが好ましい。
【００２８】
このように各被覆層の厚さを限定する理由は、次のとおりである。つまり、銅鍍金層の断面積が電極線の全断面積の７％以上の場合に、心線である鋼線を通して流れる電流量が抑制され、銅鍍金層を通して流れる電流量が増加して、電流効率及び放電加工性が向上するからである。また、その断面積を電極線の全断面積の１５％以下とすれば、電極線の製造生産性を高くできるので、製造原価の上昇を抑制することができ、かつ、電極線の引張強度を保ち、弾性破損の可能性を抑制できるからである。
【００２９】
そして、黄銅層の場合、その厚さを０．１μｍ以上とすることにより、銅鍍金層及び外側鍍金層間の結合力の向上と被覆層全体の強化効果が得られる。また、黄銅層の厚さを１μｍ以下とすることにより、銅鍍金層及び外側鍍金層の厚さを確保することができ、電流効率及び放電安定性を向上させることができる。また、外側鍍金層の厚さを２μｍ以上とすることにより、電流を安定させて十分な放電性能を得ることができ、１５μｍ以下とすることにより、電流効率および放電加工性を高くすることができる。また、高温強度が向上するので、断線し難く、製造原価を抑制できるとともに、伸線加工性が向上する。
【発明の効果】
【００３０】
以上のような本発明のワイヤ放電加工用電極線は、心線として鋼線を使用することにより、機械的強度と弾性係数が高くなるので、高温での断線発生頻度が減少し、加工精度が向上する。また、銅鍍金層と、亜鉛、カドミウム、すず、および、アルミニウムからなる群から選ばれるいずれか一つの金属の鍍金層との間の黄銅層により、全体被覆層が安定化して、放電加工性及び安定性が向上する利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図３は本発明の一実施形態によるワイヤ放電加工用電極線の断面図である。図３に基づいて本発明のワイヤ放電加工用電極線構造及び特性を説明すると次のようである。
【００３３】
同図に示すように、ワイヤ放電加工用電極線３は、高温での引張強度を維持するため、鋼線３１を心線とし、その表面に電気伝導性に優れた銅鍍金層３２、黄銅層３３及び亜鉛鍍金層３４が順次積層、被覆された構造を有する。
【００３４】
この際、前記黄銅層３３は鍍金でない拡散により形成されたものである。ワイヤ放電加工用電極線３の断面において、その組成が銅５５〜８０ｗｔ％、亜鉛２０〜４５ｗｔ％となる部位を黄銅層３３と区分し、前記含量を外れる部位は銅鍍金層３２又は亜鉛鍍金層３４と見なした。
【００３５】
このように心線の表面に３種の被覆層を形成するワイヤ放電加工用電極線の製造方法の一例を、図４に示すフローチャートに基づいて詳細に説明する。
【００３６】
ワイヤ放電加工用電極線３は、原料のロッドの表面酸化スケールを除去し、伸線性を向上させるための１次酸洗及び皮膜処理を実施する段階（４０１）と、皮膜処理済みの前記ロッドを１次伸線する段階（４０２）と、１次伸線済みの線材の機械的性質を調節するため、熱処理（アニーリングとパテンチング）を実施する段階（４０３）と、熱処理された線材表面の酸化物を除去し、伸線性を向上させるため、２次酸洗及び皮膜処理を実施する段階（４０４）と、２次伸線を実施する段階（４０５）と、２次伸線時に発生する線材の表面残留物を除去し、鍍金効率を高めるために３次酸洗を実施する段階（４０６）と、硫酸銅溶液中で電気鍍金法で線材の表面に銅鍍金を実施する段階（４０７）と、２次伸線により硬化した線材の機械的性質を調節するためにアニーリングを実施する段階（４０８）と、アニーリング時に発生した線材表面の酸化物の除去と鍍金性の向上のために４次酸洗を実施する段階（４０９）と、４次酸洗済みの線材を硫酸亜鉛鍍金浴で亜鉛鍍金を実施する段階（４１０）と、亜鉛鍍金された線材に３次伸線を行って黄銅層３３を形成し、線径を合わせる段階（４１１）と、不活性ガス雰囲気でテンションを付与するとともに、３次伸線済みの線材の機械的性質と直線度を矯正する段階（４１２）とからなる方法により製造される。
【００３７】
このように構成されるワイヤ放電加工用電極線の製造方法の各熱処理、酸洗及び鍍金工程は金属加工分野で一般に行われる技術であるので、その具体的な作業条件の記載は省略したが、前記３次伸線工程は拡散により黄銅層３３を形成させる段階である。このときの伸線減面率を適切に制御することが好ましい。
【００３８】
すなわち、前記３次伸線は減面率９０〜９８％の範囲で行われることが好ましい。このときの減面率を９０％以上とすることにより、黄銅層３３を確実に形成することができる。また、減面率を９８％以下とすることにより、黄銅層３３の形成厚さを適切に制御することができ、伸線負荷の上昇を抑え、伸線作業性を向上させることができる。また、亜鉛鍍金層３４の脱落も防止できる。
【００３９】
前記３次伸線による黄銅層３３は、伸線過程で発生する線材の変形により線材組織の内部に格子欠陥が導入されるとともに、伸線ダイスと素材間で摩擦熱が発生し、圧縮応力下の剪断変形により支配される強制的な塑性流れが発生することにより、銅鍍金層３２と亜鉛鍍金層３４との界面での拡散により形成される。
【００４０】
すなわち、３次伸線の際、熱及び圧縮応力下の塑性流れによる界面拡散が、銅と亜鉛の拡散層形成に重要な役割を担当し、３次伸線過程で圧縮応力を上昇させるためには、十分な減面率のほかに、伸線ダイスの角度及びダイスと被加工線材の接触長さと関数関係にあるつぎの式１の形状係数（shape factor、Δ）の管理が好ましい。
【００４１】
【数１】
2006159304.tif 000003
【００４２】
ここで、γは減面率、αはダイス角度（radian）である。
【００４３】
本実施形態のワイヤ放電加工用電極線の製造方法における３次伸線においては、ダイス角度を８〜１１°に調節し、前記形状係数を１．６〜２．８に維持したが、一般的な伸線工程における形状係数は２．５〜３．０であり、ダイス角度が小さくて減面率が大きいほど、静水圧応力が作用して、変形部の全ての部分で圧縮応力が作用する。
【００４４】
そして、本発明のワイヤ放電加工用電極線の最外層をなす外側鍍金層は、必ずしも本実施形態のような亜鉛鍍金層に限定されない。亜鉛とほぼ同等な放電加工性を表し、銅−亜鉛のような黄銅型合金状態を有するカドミウム、あるいは、銅との合金時に青銅型状態を有するすずまたはアルミニウムを、前記亜鉛の代わりに鍍金することもできる。この場合、銅鍍金層と外側鍍金層との界面には、黄銅層３３ではなく、銅−カドミウム合金層、銅−すず合金層、または、銅−アルミニウム合金層が形成される。
【００４５】
前記のような過程により製造される本実施形態のワイヤ放電加工用電極線の特性を、つぎの実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００４６】
５．５ｍｍの硬鋼線ロッドを原料とし、２次伸線の後、線径１．２ｍｍの多数の線材を製造し、線材の表面に銅鍍金層及び亜鉛鍍金層を相違した厚さに形成した後、３次伸線（減面率９５．７％）と矯正過程により、最終線径０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を多数製造した（後述の表２に示す実施例１〜８）。その詳細な製造方法は次のようである。
【００４７】
原料である５．５ｍｍロッドの表面に形成された鉄酸化スケールを除去するため、２３％（１０〜３０％範囲内）の塩酸濃度を有するバッチ型塩酸槽で６０秒間塩酸洗を実施した後、１０分間燐酸塩皮膜処理を行い、生石灰で５分間中和処理を行った後、ワイヤ減面率８４％（８０〜９０％範囲内）を有する伸線機によりダイス角度１３°（１１〜１５°範囲内）で形状係数を２．５〜３．０の範囲に維持しながら伸線速度３００〜７００ｍ／分で１．２ｍｍまで１次伸線を行った。
【００４８】
１次伸線済みの線材に、細線にまで伸線できるように加工性を付与するとともに機械的性質を調節するため、インライン上で１０００℃（９２０〜１１００℃範囲内）の温度でアニーリングした後、５２０℃（４９０〜５７０℃範囲内）の温度で５０秒間（３０〜１００秒範囲内）パテンチングを行い、熱処理された線材表面の酸化物を除去し、伸線性を向上させるため、塩酸濃度２４％（２０〜３０％範囲内）、温度３４℃（３０〜４０℃範囲内）のインライン酸洗装置で酸化スケールを除去した。そして、これにボラックス処理を行った後、ワイヤ減面率７０％（６７〜７５％範囲内）の伸線機により、ダイス角度１３°（１１〜１５°範囲内）で形状係数を２．５〜３．０の範囲に維持しながら伸線速度３００〜７００ｍ／分で１．２ｍｍまで２次伸線を行った。
【００４９】
２次伸線時に発生した線材の表面残留物を除去し、鍍金効率を高めるため、電流密度２３Ａ／ｄｍ2（１５〜３０Ａ／ｄｍ2範囲内）の条件で電解硫酸洗を行い、超音波水洗を行った。さらに、鍍金前処理であるピロ燐酸銅鍍金でストライク処理を行った後、硫酸銅鍍金を行った。この際、鍍金厚さを２０〜５０μｍに調整するため、電流密度を３０〜８０Ａ／ｄｍ2範囲内に調節した。
【００５０】
銅鍍金及び水洗の後、硫酸亜鉛鍍金層の鍍金厚さを２０〜４５μｍに調整するため、電流密度２５〜６０Ａ／ｄｍ2の条件で亜鉛鍍金を行い、銅と亜鉛が順次鍍金された線材に３次伸線を行って、黄銅層を形成しながら最終線径を合わせた後、不活性雰囲気炉でテンションを付与しながら、３次伸線済みの線材の機械的性質及び直進度を矯正した。
（比較例）
前記実施例と同様な方法で製造するが、本発明のワイヤ放電加工用電極線における特に好ましい被覆層厚さ（黄銅層の厚さが０．１〜１μｍ、亜鉛鍍金層の厚さが２〜１５μｍ）の範囲を外れる多数の比較電極線（後述の表２に示す比較例１〜５）を製造した。
【００５１】
前記実施例及び比較例のワイヤ放電加工用電極線と従来の黄銅線を使用して、厚さ５０ｍｍの被加工物（ダイス鋼ＳＫＤ１１）を切断加工して、３０ｍｍ×４０ｍｍの長方形板材を切り取った。放電加工の条件とその結果を、下記の表１及び２に示す。
【００５２】
【表１】
2006159304.tif 000004
【００５３】
表１において、Ｓｂ指数は、放電加工機で安定回路を用いて放電周期を１〜１６段階に分けた数値である。
【００５４】
【表２】
2006159304.tif 000005
【００５５】
表２において、加工精度は、切り取った板材の寸法誤差の範囲を判別基準として、Ａ（０．０１ｍｍ未満）、Ｂ（０．０１〜０．０４ｍｍ未満）、Ｃ（０．０４ｍｍ以上）と表示する。また、断線頻度は、被加工物の加工速度範囲内で加速にかかわらず断線がない場合を“Ａ”、２．３ｍｍ／分で断線が発生する場合を“Ｂ”、２．０ｍｍ／分で断線が発生する場合を“Ｃ”と表示する。
【００５６】
前記表２に示すように、被覆層の厚さが、本発明における特に好ましい範囲（黄銅層の厚さが０．１〜１μｍ、亜鉛鍍金層の厚さが２〜１５μｍ）の上限値および下限値にそれぞれ近接した実施例１と８の場合、他の実施例と比べて加工精度がやや劣り、あるいは、加工速度の増大により断線されることが分かる。特に実施例８の場合、加工精度は良好であるが、鍍金層の過多被覆により電極線の引張強度の低下が生じて、前記断線を促進すると思われる。
【００５７】
そして、比較例１〜５は、全体として加工精度が低下し、加工速度の上昇に従い断線される傾向が増加することが表れた。
【００５８】
結論として、同一銅鍍金率において、亜鉛鍍金層の厚さが減少すると、加工精度と被加工面の表面粗度が低下し、亜鉛鍍金層の厚さが増加すると、加工速度の増加とともに切削性能が向上する傾向を有するが、亜鉛鍍金層の厚さが過度になると、引張強度の低下により断線されることがあり、厚さ増加分だけの切削性能の向上が得られないため、電極線の製造原価のみが増加することになる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ワイヤ放電加工法を示す概念図である。
【図２】（ａ）は、従来の電極線のうち、心線の表面に黄銅が被覆された電極線の断面図である。（ｂ）は、従来の電極線のうち、心線の表面に銅と黄銅が積層、被覆された電極線の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるワイヤ放電加工用電極線の断面図である。
【図４】本発明のワイヤ放電加工用電極線の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６０】
３                    ワイヤ放電加工用電極線
３１                  鋼線
３２                  銅鍍金層
３３                  黄銅層
３４                  亜鉛鍍金層
１１                  被加工物
【図１】
2006159304.tif 000006
【図２】
2006159304.tif 000007
【図３】
2006159304.tif 000008
【図４】
2006159304.tif 000009