(57)【要約】【課題】  熱処理、延伸後のすだれ織物の密度が均一であり、特に空気入りタイヤに用いてユニフォミティー向上に優れた効果を発揮するゴム補強用合成繊維すだれ織物及びそれを用いた空気入りタイヤの提供する。【解決手段】  緯糸と、タイヤコードからなる経糸とがすだれ織りされたゴム補強用合成繊維すだれ織物において、該織物の幅方向において、両端部の経糸密度を中央部の経糸密度よりも小さくする。さらに、上記ゴム補強用合成繊維すだれ織物を用いた空気入りタイヤとする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯糸と、タイヤコードからなる経糸とがすだれ織りされたすだれ織物であって、該織物の幅方向において、両端部の経糸密度が中央部の経糸密度よりも小さいことを特徴とするゴム補強用合成繊維すだれ織物。
【請求項２】
織物の幅方向において、中央部から両端部に向かって経糸密度が漸減している請求項１記載のゴム補強用合成繊維すだれ織物。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載のゴム補強用合成繊維すだれ織物を用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム補強用合成繊維すだれ織物及びそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム補強用合成繊維としてはポリエステル、ナイロン、ポリビニールアルコールなどが広く使用される。例えばポリエステル繊維を例にとると、特許文献１或いは２に開示される如く、１６７０デシテックス或いは１１００デシテックスのマルチフィラメントからなる撚糸コードを経糸として１０００〜１５００本整経して並べ、これらがばらけないように緯糸を緯糸密度が３〜５本／５ｃｍとなるよう打ち込んで得られる織物、いわゆるすだれ織物として使用される。
【０００３】
このとき、上記すだれ織物は、特にこれをタイヤに埋め込んで使用する場合、経糸となるコードが一定間隔になるように配列されていることが重要である。そして、上記コードの並び状態が均一になればなるほど成型されたタイヤ形状が安定する。
【０００４】
すだれ織物は、ゴムへの接着性付与及び経糸のモジュラス維持を目的として、接着剤を付与した後、高温で熱処理され、かつ延伸される。一般には、接着剤としてレゾルシン−ホルマリン−ラッテクスが使用され、２４０℃以上の熱処理と３％以上の延伸が施されるが、上記の熱処理や延伸によって、すだれ織物の幅が変動する。
【０００５】
この際、織物の両端部に位置する経糸は、緯糸が縮むのに伴って、織物の中央部に寄せられ、織物の両端部が中央部と比較して高密度となる現象が発生する。このようなすだれ織物を用いると、タイヤの成形加工において円環状に成形するとき、緯糸が均一に伸長することができず、タイヤのユニフォミティーが低下する問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２８３８７号公報
【特許文献２】特開２０００−１０３２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題を解決し、熱処理、延伸後のすだれ織物の密度が均一であり、特に空気入りタイヤに用いてユニフォミティー向上に優れた効果を発揮するゴム補強用合成繊維すだれ織物及びそれを用いた空気入りタイヤの提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討した結果、すだれ織物の経糸密度を巧みに設計することでかかる課題を達成できることを見出した。
かくして本発明によれば、緯糸と、タイヤコードからなる経糸とがすだれ織りされたすだれ織物であって、該織物の幅方向において、両端部の経糸密度が中央部の経糸密度よりも小さいことを特徴とするゴム補強用合成繊維すだれ織物が提供される。また本発明によれば、上記すだれ織物を用いた空気入りタイヤが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接着剤付与などの際の延伸・熱処理後において経糸密度が均一となるゴム補強用合成繊維すだれ織物を提供することができる。このため、上記すだれ織物を空気入りタイヤに使用することによりユニフォミティーに優れたタイヤを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明においては、ゴム補強用合成繊維すだれ織物が、緯糸と、タイヤコードからなる経糸とがすだれ織りされたすだれ織物であって、該織物の幅方向において、両端部の経糸密度が中央部の経糸密度よりも小さいことが肝要である。これにより、延伸や熱処理により、織物の幅方向において両端部が中央部よりも高密度となることを抑制し、タイヤのユニフォミティーを向上させることができる。
【００１１】
本発明で使用するゴム補強用合成繊維すだれ織物の経糸としては、ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステル、およびポリビニールアルコールよからなる繊維が好ましく挙げられる。一方、緯糸としては、綿、ポリビニールアルコール、ポリエステル、ナイロンなどを挙げることができる。
【００１２】
そして、生すだれ織物は、上記の経糸用繊維に下撚および上撚を掛けてタイヤコードとしたものを経糸とし、この経糸を１０００本〜１５００本並べ、これら経糸がばらけないように上記の緯糸繊維からなる緯糸で製織することにより得ることができる。また、すだれの幅は１４０〜１６０ｃｍで、長さは８００〜２５００ｍであり、緯糸は３本〜５本／５ｃｍ間隔で打ち込まれる。
【００１３】
前述したように本発明のすだれ織物は、該織物の幅方向において、両端部の経糸密度が中央部の経糸密度よりも小さくする必要があるが、これは経糸の筬の間隔を調整することで可能である。
この際、タイヤのユニフォミティーを向上させる上では、織物の幅方向において、中央部から両端部に向かって経糸密度が漸減していることがより好ましい。
【００１４】
上記のように経糸密度を漸減あるいは漸増させるには、経糸の筬の間隔を多段階に或いは連続的徐々に広くあるいは狭くすることによって実現できる。実際には、特定幅で段階的に経糸密度を変化させる方が織物設計上好ましい。この際、その段階数は３〜７段階が好ましく、その幅は５〜１５ｃｍで行うのが好ましい。また、本発明においては、すだれ織物の幅全部の経糸密度を変えるのではなく、織物端部から特定の幅のみを段階的に或いは連続的に徐々に経糸密度を変化させてもよい。
【００１５】
上記すだれ織物に対して接着剤が付与されるが、該接着剤としては、エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物およびレゾシンポリサルファイド化合物などを挙げることができる。また、その付与方法としては、具体的には第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）を付与し、次いでさらに熱処理する方法が代表的手段として挙げられる。
【００１６】
次に、接着剤付与後のすだれ織物に対し付与する熱処理、延伸条件としては、例えば経糸がナイロン６繊維の場合は１７０〜２１５℃で３０〜９０秒、好ましくは１９０〜２１０℃で５０〜７０秒、またナイロン６６繊維の場合は２００〜２４０℃、３０〜９０秒、好ましくは２１０〜２３０℃で５０〜７０秒が望ましい。また、ポリエステルの場合は２００〜２５０℃で３０〜１５０秒、好ましくは２１０〜２３０℃の処理が施される。いずれの場合にも約３％延伸が施される。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに詳細に説明する。尚、実施例における各物性は下記方法により求めたものである。
（１）筬仕様
中央部の筬密度を１００とした指数で表示した。数値が小さいほど筬密度が低くなる。中央部の筬密度がＡ（本／ｉｎｃｈ）で、最端部の筬密度がＢ（本／ｉｎｃｈ）の場合にはＢ／Ａで算出される。
（２）経糸密度の均一性
中央部の経糸密度を１００とした指数で表示した。数値が１００に近いほど均一性に優れている。中央部の経糸密度がＣ（本／ｉｎｃｈ）で、片側最端部の経糸密度がＤ（本／ｉｎｃｈ）、もう一方の片側最端部の経糸密度がＥ（本／ｉｎｃｈ）の場合には、（Ｄ＋Ｅ）／Ｃで算出される。
（３）ユニフォミティー
ＪＡＳＯＣ６０７（自動車用タイヤのユニフォミティー試験方法）に準拠して、リム（１６×６．５ＪＪ）、内圧（２００ｋＰａ）、荷重（５．５０ｋＮ）の条件下における試供タイヤのＲＦＶ（ラテラルフォースバリエーション）を測定し、比較例１を１００とした指数で表示した。数値が小なほどユニフォミティーに優れている。
【００１８】
［実施例１］
極限粘度０．９５のポリエチレンテレフタレートを常法により溶融紡糸し、延伸倍率５．５倍に延伸することにより得られた、１６７０デシテックス２５０フィラメントのマルチフィラメント２本を、下撚数４０回／１０ｃｍ、上撚数４０回／１０ｃｍの撚数で撚糸してタイヤコードを得、これを経糸とした。
【００１９】
上記経糸（タイヤコード）を１５００本引揃え、これに２０番手の綿紡績糸（都築紡績（株）製）を緯糸として４本／５ｃｍの間隔で打ち込んで、ゴム補強用合成繊維すだれ織物を製造した。この際、両端部の筬仕様を９５とし、そこから幅１０ｃｍ単位（以下、この幅を変則幅と称する）で、５段階（この段階数を以下、漸増数と称する）で、それぞれ織物の中央部に向かって筬密度を漸増（織物の中央部から両端部に向かっては漸減）させた。
【００２０】
次いで、上記のすだれ織物を、エポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物およびゴムラテックスからなる混合液（第１浴処理液）に浸漬した後、１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間延伸熱処理した。
【００２１】
さらに、上記第１処理浴で処理したすだれ織物を、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）からなる第２処理液に浸漬した後、１００℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間延伸熱処理を施した。そして、上記のすだれ織物を補強材として用いて、常法により空気入りタイヤ（タイヤサイズ２２５／６０Ｒ１６）を試作した。結果を表１に示す。
【００２２】
［比較例１］
織物の幅方向において経糸密度を変えず、両端部と中央部の経糸密度を同じにした以外は、実施例１と同様にしてすだれ織物を製造し、タイヤを試作した。結果を表１に示す。
【００２３】
［実施例２、比較例２］
両端部の筬仕様、両端部から中央部に向かっての漸増数、その際の変則幅を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にしてすだれ織物を製造し、タイヤを試作した。結果を表１に示す。
【表１】
2006161177.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、接着剤付与などの際の延伸・熱処理後において経糸密度が均一となるゴム補強用合成繊維すだれ織物を提供することができる。このため、上記すだれ織物を特に空気入りタイヤに使用することによりユニフォミティーに優れてタイヤを得ることができ、本発明はその産業的価値が極めて高いものである。