(57)【要約】      （修正有）【課題】フラッシュ光源を用い、短時間で色ムラ等のない高画質の画像を定着することが出来る記録方法およびインクの提供。【解決手段】紫外線硬化性インクを基材上に着弾させた後、基材上のインクを紫外線の照射により硬化して、画像を形成するインクジェット記録方法であって、紫外線がフラッシュ光源により照射されるものであり、かつ、フラッシュ光源の発光エネルギーが１．０〜１０Ｊ／ｃｍ2（１フラッシュあたり）の範囲であり、発光強度の半値幅（発光時間）が０．５〜５ｍｓｅｃであるインクジェット記録方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性インクを基材上に着弾させた後、基材上のインクを紫外線の照射により硬化して、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該紫外線がフラッシュ光源により照射されるものであり、かつ、該フラッシュ光源の発光エネルギーが１．０〜１０Ｊ／ｃｍ2（１フラッシュあたり）の範囲であり、発光強度の半値幅（発光時間）が０．５〜５ｍｓｅｃであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記フラッシュ光源による照射は、間欠的に複数回行われることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記紫外線硬化性インク中の水および水溶性溶剤の総含有量は５質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記紫外線硬化性インクが、カチオン重合性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記紫外線硬化性インクが、８００〜１０００ｎｍに吸収をもつ赤外吸収材料を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
フラッシュ光の照射により硬化を行うインクジェット記録方法に用いられる紫外線硬化性インクであって、水および水溶性溶剤の総含有量が５質量％以下であることを特徴とする紫外線硬化性インク。
【請求項７】
カチオン重合性であることを特徴とする請求項６に記載の紫外線硬化性インク。
【請求項８】
８００〜１０００ｎｍに吸収をもつ赤外吸収材料を含有することを特徴とする請求項６または７に記載の紫外線硬化性インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化性インク、詳しくは、紫外線源としてフラッシュ光源を用い、短時間に画像を定着可能とするインクジェット記録方法に関し、また該インクジェット記録方法に用いる紫外線硬化性インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線により硬化可能なインクをインクジェット方式にて形成し、紫外線を照射し記録固定する記録方法が近年開発されており、実用化が進んでいる。用いるインクとしては、ＷＯ９９／２９７８７、ＷＯ９９／２９７８８、ＷＯ９７／３１０７１、特開平５−２１４２８０号、特開２００２−１８８０２５号などが知られている。
【０００３】
ＷＯ９９／２９７８７では、３０℃において、インク粘度≦３５ｍＰａ・ｓであることが好ましいとしている。これは、インクジェット記録において射出に好ましい条件を示したものである。
【０００４】
紫外線硬化性のインクは、紫外線等の活性光線の照射により基材上で光重合による硬化反応を起こすため、定着することが出来、インクを吸収しない基材、例えばプラスチック表面等にも密着性よく画像を形成することができる。
【０００５】
しかしながら、基材上にインクを着弾させた後、硬化反応に充分な紫外線照射するには比較的大きな紫外線源が印字部の近傍には必要であり、通常は高圧水銀ランプ等が使用される。しかしながらこれらの紫外線源は、紫外線を発するのみでなく、可視光、赤外線等を同時に発するため、光源に近い部分は、かなりの加熱を受ける。従って記録ヘッド等周辺基材の過熱が起こり、高速で、安定かつ精度の高い射出を行うことが難しくなり、過熱対策等が必要となる。
【０００６】
一方、インクジェット記録方式において、フラッシュ光を用いる試みは幾つかなされている。例えば、特許文献１においては、インクジェット記録方式において、インクの乾燥を速める為にフラッシュ光を用いることが記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、水をベースとした軟質ポリ塩化ビニル樹脂のようなプラスチック樹脂に親和性が高い閃光硬化性のインクジェットインクが記載されており、フラッシュ露光によりインクの硬化を行っている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１においては、インクについての記載は特になく、通常の水系インクや溶剤インクなど、溶媒を主体としたインクについて、フラッシュ光源を用いて溶剤の乾燥・蒸発を速めようとするものであるが、インクの乾燥・蒸発（水、或いは溶媒の蒸発）には、相当量の熱量が必要であり、フラッシュ光源は、多大な照射回数が必要となる。
【０００９】
特許文献２については、水を含有する紫外線硬化性のインクを用い、フラッシュランプを複数回照射することにより塩化ビニルなどの軟質なプラスチックフィルムに密着性よく画像を形成する提案がなされている。フラッシュ露光により、通常の高圧水銀灯を用いるより、基材への発熱量を抑えると共に、親水性で塩化ビニルを軟化させる能力のあるモノマーを配合させ定着性のよいインクをえている。紫外線硬化性のインクであるため、溶剤である水の蒸発に必要な熱量を要することなくインクを塩化ビニル樹脂のような基材上に定着させることが可能であると記載されている。また、フラッシュ光源による短時間露光であることから、基材への熱拡散を抑えつつ基材の極表面にエネルギーを与えることができるため、熱変形しやすいプラスチックフィルムなどには有効であるとの記載がある。しかしながら、前記の水を含有する紫外線硬化性のインクにおいては、残留する水分の除去には非常に大きな熱量を要する為、フラッシュ露光だけでは、水分が残り充分な画像耐久性を得ることは難しい。また、水分などの溶剤は瞬時の硬化のため、硬化膜中に残留し、膜物性を低下させる。一度重合した膜から溶剤を除去するには多大なる熱量を必要とする。
【００１０】
しかしながら、フラッシュ光を紫外線硬化性のインクの硬化に適用する場合には、フラッシュランプの発光エネルギーは大きく、その発光は可視部に亘っているために更に考慮しなければならないことがあることが判ってきた。
【００１１】
即ち、フラッシュランプの発光は可視部から赤外部にも亘っているため、フラッシュ光により短時間に大きな光エネルギーを与えることで、インク液滴の過熱を引き起こす。これらの熱ネルギーは光重合が加速されるのに費やされるのが好ましいが、フラッシュ光のエネルギーが、極めて大きいと、インクの加熱速度、とインク内部への熱伝達（熱対流）とのバランスが崩れ、インク表面のみ局部的に過熱状態となり沸騰、或いは、過度の熱対流による、硬化膜のしわ発生や色のむら等を引き起こし、好ましくない。
【特許文献１】特開２０００−２７２１０１号公報
【特許文献２】特表２００１−５１２７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明では、フラッシュ光源を用い、色ムラ等のない高画質の画像を短時間で定着することが出来る記録方法およびインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記課題は以下の手段により達成される。
【００１４】
（請求項１）
紫外線硬化性インクを基材上に着弾させた後、基材上のインクを紫外線の照射により硬化して、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該紫外線がフラッシュ光源により照射されるものであり、かつ、該フラッシュ光源の発光エネルギーが１．０〜１０Ｊ／ｃｍ2（１フラッシュあたり）の範囲であり、発光強度の半値幅（発光時間）が０．５〜５ｍｓｅｃであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１５】
（請求項２）
前記フラッシュ光源による照射は、間欠的に複数回行われることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【００１６】
（請求項３）
前記紫外線硬化性インク中の水および水溶性溶剤の総含有量は５質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【００１７】
（請求項４）
前記紫外線硬化性インクが、カチオン重合性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１８】
（請求項５）
前記紫外線硬化性インクが、８００〜１０００ｎｍに吸収をもつ赤外吸収材料を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１９】
（請求項６）
フラッシュ光の照射により硬化を行うインクジェット記録方法に用いられる紫外線硬化性インクであって、水および水溶性溶剤の総含有量が５質量％以下であることを特徴とする紫外線硬化性インク。
【００２０】
（請求項７）
カチオン重合性であることを特徴とする請求項６に記載の紫外線硬化性インク。
【００２１】
（請求項８）
８００〜１０００ｎｍに吸収をもつ赤外吸収材料を含有することを特徴とする請求項６または７に記載の紫外線硬化性インク。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のインクジェット記録方法及び紫外線硬化性インクにより、基材上にて、色ムラ等のない高品質のインクジェット画像の定着を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００２４】
本発明においては、紫外線硬化性インクを用い、該紫外線硬化性インクを基材上に着弾させた後、紫外線の照射により硬化して、画像を形成するものであるが、紫外線硬化性インクを硬化するための紫外線源として、フラッシュ光源を用いるものであり、短時間に紫外線硬化性インクの硬化をおこない、基材上に定着するものである。
【００２５】
本発明者は、検討の結果、基材上に、着弾した前記のインク液滴或いはインクジェット画像の過熱を引き起こさないために、フラッシュ光源としては、フラッシュ光源の発光エネルギーとして、基材上において、１０Ｊ／ｃｍ2（１フラッシュあたり）以下であり、また、発光強度の半値幅（発光時間）としては、０．５〜５ｍｓｅｃの比較的ながい範囲でもちいることで、前記のフラッシュ光による定着の欠点であるインク或いはインク表面の過熱による、溶媒の沸騰、蒸発、またインク内部との過度の対流による色ムラを生ぜしめることなく、画像の定着を行うものである。
【００２６】
発光時間と発光強度の関係を図１に示すが、発光時間は、最大発光強度の５０％の強度における半値幅（発光波形の５０％−５０％間の値）で定義される（図１）。
【００２７】
また、フラッシュ光源としては、例えばキセノンフラッシュ等が代表的である。前記のようにこれらのフラッシュ光源は、一般には≦１ｍｓｅｃの短時間発光であり、フラッシュ光は１フラッシュあたりの単位面積あたり単位時間あたりのエネルギー量、即ち、照度が非常に大きい。また紫外線硬化性インクの重合反応（硬化反応）に用いられる紫外線成分以外に、可視光〜赤外領域の光も含み、これらはインク或いは基材にに吸収されることになることから、インクが沸騰（弾ける）、モノマー蒸発して飛んでゆく等、インクにおいては、過熱の原因となる。
【００２８】
インク液滴に、短時間に過度のエネルギーが与えると、例えば、赤外吸収は、６μｍ程度の厚みでも表面部で吸収され、かつ、熱の内部への拡散は比較的ゆっくりしたプロセスであるため、インクの厚み（数μｍ〜十数μｍの範囲である）方向における熱拡散が充分に起こらずに、インク表面が過度に加熱を受け、インク表層部での沸騰、モノマー蒸発等の問題を引き起こす。またインク表面と内部の過度の対流が起こることでもインク濃度のムラや硬化シワ等を引き起こす。
【００２９】
しかしながら、インク自体の加熱も、ある程度重合反応を速める効果を有する（特にカチオン重合性インクにおいては）ため、本発明に置けるように、フラッシュ光源の発光エネルギーが１．０〜１０Ｊ／ｃｍ2（１フラッシュあたり）の範囲のエネルギーにおいて、０．５〜５ｍｓという（比較的長めの）発光時間ををもったフラッシュ光を用いれば、短時間に過度のエネルギーを与えることがなく、インク表面における過度の加熱が抑制でき全体が均一に加熱できるので、前記インク滴の揮発や、表面の沸騰等による乱れがなく、均一な硬化反応が進み好ましい。
【００３０】
従って、本発明においては、フラッシュ光源の発光エネルギーが１．０〜１０Ｊ／ｃｍ2（１フラッシュあたり）の範囲で、またフラッシュ光の発光時間は０．５〜５ｍｓとする。発光時間が短い、または発光エネルギーが大きいなど、照度が高くなってしまうとインクの極表面しか加熱しないので、未硬化インクでの、インク不均一、シワ、失透等を引き起こし、画像が不均一になる。反対に照度が小さくなると、今度は熱拡散により基材を加熱することになり熱効率が悪くなり、反応性の低下や密着不良などを起こす。また、発光時間を長くとると、熱吸収の少ない色では良好な硬化性が得られるものの、黒などのインクではインク突沸などの問題がおこる。光源も発光時間が休止時間に対し長くなるため、蓄熱やランプ寿命の短縮等の問題が起こる。
【００３１】
本発明は、光強度と、発光時間のバランスをとることにより、均一にかつ充分に熱拡散が進む条件でフラッシュ光が照射される条件であるため、熱吸収の異なる様々な色に対してもインク表面の過熱による、インクの沸騰（溶媒）や、突沸がなく、未硬化或いは硬化途中のインク表面に乱れやムラを生じることがなく、均一な、ムラのない画像をうることができる。
【００３２】
また、熱エネルギーによるインクの温度の上昇を有効に硬化重合反応の促進に利用でき、定着が促進されるので好ましい。
【００３３】
インク温度が上がることによる硬化反応の促進は、ラジカル重合性インクにおいても、また、カチオン重合性インクにおいても好ましいものであるが、加熱による促進効果はラジカル重合性インクよりもカチオン重合性インクの方が非常に大きいため、カチオン性インクを用いる場合により効果がある。
【００３４】
これらの可視光から赤外域にかけての成分を有効に熱に変換するために、本発明に係わるインク中には、８００〜１０００ｎｍに吸収をもつ成分を含有させることが好ましい。これにより効率的にフラッシュ光の赤外線を吸収させることができ、より重合硬化反応を促進させることができる。これらの熱変換材料については後述する。
【００３５】
また、カチオン重合性のインクは、従来、基材の温度が低いと反応性速度が大きく低下しやすく、特に金属やガラスなど熱伝導性の高い基材は硬化速度を速くできない欠点があったが、フラッシュ露光は、カチオン重合性のインクとフラッシュ光源による高照度での短時間露光であり、前記過度のエネルギーを与えない範囲での発光時間であれば、露光は充分短時間であるため、インクが吸収した熱が、基材迄は熱伝導が充分進まない状態で露光が継続され、インク層のみを局所的に、加熱することが出来るため好ましい。
【００３６】
また、複数回のフラッシュ光により、インク着弾後逐次にフラッシュ露光を行うことが好ましく、これにより、インク量の多い多色ベタ露光などにおいても充分な紫外光を与えることが出来る。
【００３７】
本発明に用いられるフラッシュランプとしては、キセノンフラッシュランプが一般的であるが（キセノン矩形パルス光源等もある  ０．５ｍｓｅｃ〜１ｍｓｅｃ）、また、各種のストロボ発光源がある。例えば、キセノンフラッシュランプは、ガラス管にＸｅガス等を封入し、ガラス管両端に主電極を、管壁にトリガー電極を備えた放電灯であって、フラッシュ電源部４Ａから主電極間に所定の電圧が印加された状態でトリガー電極にトリガー電圧が印加されると、管内の絶縁が破れて一気に主電極間の主放電を開始し、所定の期間、紫外線〜赤外線領域において閃光を発するものであり、例えば、図１に示すように、短時間に高照度の発光が得られる。
【００３８】
従って、短時間の間に高照度（高エネルギーの）の発光が照射されると熱拡散が充分行われないうちにインク表面にエネルギーが集中するために、前記の現象がおこる。
【００３９】
フラッシュ光の、発光強度は一般的には、１フラッシュあたりのランプ入力電力が大きくなると発光時間は長くなり、小さくなると、短くなるが、充分なインクの加熱が起こる様に、ある程度の発光強度をもち、かつ、発光時間を比較的長めにとるには、最適なフラッシュ光源を選択する必要がある。また、特開２００１−１４２３４７号公報に記載された様に、フラッシュ光源及びその駆動回路を、入力電力を確保しつつ、フラッシュ光の発光時間を比較的長く設定できるよう、例えば、フラッシュランプ、充電コンデンサの容量、充電電圧等、回路の工夫によって発光時間を制御する方法でもよい。
【００４０】
これらのフラッシュランプとしては、キセノンフラッシュが代表的であるが、例えば、浜松フォトニクス（株）製キセノンランプ、日進電子工業（株）キセノンランプＳＸＣ−１５０Ｌ等、また、ミヤタエレバム株式会社  コピー機、プリンタ用硬質ガラス製キセノンフラッシュランプ、パトライト株式会社  ＸＺシリーズが利用できる。
【００４１】
本発明に係わる紫外線硬化性インク中の水および水溶性溶剤の総含有量は５．０質量％以下であることが好ましい。余りにインク中に水分や、溶剤が多いと、これらの突沸、屋急激な蒸発が起こらない様に、強度を落としたフラッシュ露光を何度にも亘って繰り返し行ことになり、システムにとって過度の負担となり、好ましくない。また、５．０質量％以下であると、インクの硬化後も、水溶性溶剤が残ることなく、又、水の混入が抑制されるので、それにより高耐久性の画像を基材上に形成することができる。
【００４２】
従って、フラッシュ光を露光する前にインクを加熱し脱溶剤処理を施すことの非常に有効となる。
【００４３】
本発明において水溶性溶剤とは、アルコール、アセトン、エチレングリコール等、水と自由に混合する或いは水に対して２５℃において１０％以上の溶解度を有する溶剤類である。
【００４４】
例えば、アクリル系インクで水分を含有する場合、硬化後に被膜中に水が残留するので、被膜自体の耐久性がよくないため。別に脱水処理が必要である。
【００４５】
本発明に係わるインクジェットインクは、水性のインクジェットインクに用いられる水または水溶性の溶剤に比べて極性の小さい重合性化合物を分散媒体としたインクである。
【００４６】
本発明に係わる紫外線硬化性インクは、光重合性化合物、光重合開始剤等の光重合性組成物に分散剤、色材、及び適宜その他の添加剤を配合、分散し作製される。
【００４７】
重合性化合物の内、ラジカル重合性化合物としては、例えば、特開平７−１５９９８３号公報、特公平７−３１３９９号公報、特開平８−２２４９８２号公報、同１０−８６３号公報に記載の化合物を挙げることができ、カチオン重合性化合物としては、各種公知のものカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平６−９７１４号公報、特開２００１−３１８９２号公報、同２００１−４００６８号公報、同２００１−５５５０７号公報、同２００１−３１０９３８号公報、同２００１−３１０９３７号公報、同２００１−２２０５２６号公報に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。
【００４８】
本発明において、色材としては、前記光重合性化合物に溶解または分散できる色材が使用出来るが、耐候性の点から顔料が好ましい。
【００４９】
本発明で好ましく用いることのできる顔料は、特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００８６）に挙げられている。
【００５０】
上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、これらの具体例としては、同様に前記特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００８８）〜（００９３）に記載の分散剤、分散助剤が挙げられる。
【００５１】
これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。顔料の分散は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明に用いる活性光線硬化型インクでは、インク着弾直後に短時間に反応・硬化させるため、分散媒体として、水または水溶性溶剤の含有量は、５質量％以下であること、更には、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤ではなく重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。
【００５２】
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件は適宜設定される。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化の感度を維持することができる。
【００５３】
本発明に係るインクにおいては、色材量は、インク全体の１質量％乃至１０質量％であることが好ましい。
【００５４】
本発明で用いることのできる重合性化合物の内、ラジカル重合性化合物としては、具体的には、例えば、前記特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００２６）〜（００２９）に記載の化合物が挙げられる。
【００５５】
インクジェットインクへのラジカル重合性化合物の添加量はインク組成物に対し、好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００５６】
本発明で用いることのできる重合性化合物のうち、カチオン重合性化合物として代表的にはオキセタン化合物、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる化合物が挙げられる。
【００５７】
これらのオキセタン化合物、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物として具体的には、特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００３１）〜（００３６）に記載の化合物が挙げられる。
【００５８】
また、オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物のことであり、特開２００１−２２０５２６号公報、同２００１−３１０９３７号公報に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。オキセタン化合物において、オキセタン環を５個以上有する化合物を使用すると、インク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になったり、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなってしまう。オキセタン化合物はオキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。
【００５９】
これらオキセタン化合物の具体例については、同様に特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００３７）〜（００７１）に記載の化合物が挙げられる。
【００６０】
これらのカチオン重合性化合物についても添加量はインク組成物に対し、１〜９７質量％の範囲であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００６１】
本発明においては、硬化反応をより効率的に行なうために、光重合開始剤を添加して硬化させる。光重合開始剤としては、ラジカル重合性化合物についてはラジカル発生剤であり、カチオン重合性化合物については光酸発生剤である。ラジカル発生剤は分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型の２種に大別できる。
【００６２】
これらラジカル発生剤として、相溶に特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００７３）〜（００７４）に記載の化合物が挙げられる。
【００６３】
ラジカル発生剤を使用する場合の配合量は、紫外線硬化型インクの０．０１〜１０．００質量％の範囲が好ましい。
【００６４】
カチオン重合性化合物に対しては、光酸発生剤として、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例としては、特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００７６）〜（００８４）に記載の化合物が挙げられる。
【００６５】
また、本発明のインクジェットインクは、紫外線の照射により硬化するが、硬化反応をより効率的に行なうために、光増感剤を併用することもできる。そのような光増感剤としては、特開２００４−１３１５８８号公報、段落（００８５）に記載の化合物を挙げることが出来る。光増感剤の使用量は、インク組成物中０．０１〜１０．００質量％の範囲が好ましい。
【００６６】
フラッシュランプの紫外光を効率よく吸収するため、開始剤は比較的、長波長のものを用いることが好ましい。カチオン重合系の場合はヨードニウム塩やスルホニウム塩を用いるが、長波増感のため、チオキサントンやアントラセン等を添加することが好ましい。
【００６７】
本発明に係わる紫外線硬化性のインクジェットインクは、上記のように、顔料、分散剤、重合性化合物、光重合開始剤を含有するものであるが、これらの成分の他に、前記フラッシュ光源における可視域から赤外域にかけての光成分を吸収し、熱に変換することの出来る光吸収材料を含有することが好ましい。特に８００〜１０００ｎｍの波長域に吸収を有する成分（赤外線吸収剤）が好ましく、赤外線吸収剤としては、以下のものが挙げられる。
【００６８】
赤外線吸収剤は、近赤外線を有効に吸収する染料又は顔料であり、好ましくは波長７６０〜１５００ｎｍの赤外線を有効に吸収する染料又は顔料であり、更に好ましくは７６０〜１２００ｎｍの赤外線を有効に吸収する染料又は顔料である。これらの赤外線吸収剤は近赤外線領域に吸収極大を有することが好ましく、波長７６０〜１５００ｎｍに吸収極大を有することがより好ましく、波長７６０〜１２００ｎｍに吸収極大を有することが特に好ましい。
【００６９】
赤外線吸収剤は、可視光線領域の透明性を要求される用途や色再現性を要求される用途においては、その要求される可視光線領域の透明性、色再現性に実質的に影響を与えない範囲内で添加することが好ましい。従って、可視部に吸収少ないものが好ましい。
【００７０】
本発明を実施するに当たり、使用者の所望する性能を発揮するために必要な種々の性能評価を検討の上、赤外線吸収剤の添加量を決定すればよい。特にインクジェットインクのような色再現性を必要とされる用途においては、その色再現に実質的に影響を与えない範囲内で添加することが好ましい。具体的には、重合性化合物の全質量に対して０．０００１〜１０質量％、好ましくは０．０００１〜５質量％、更に好ましくは０．００１〜１質量％であることが好ましい。
【００７１】
インクジェットインクに含まれる赤外線吸収剤が、該赤外線吸収剤の極大吸収波長の吸光度を１とした時に４１０〜６９０ｎｍの間の吸光度が０．１５以下の赤外線吸収剤であれば、インクジェットインクに使用する赤外線吸収剤の可視光領域の吸収が、実質的インク硬化後の色再現性に影響を与えない上、充分にインク組成物の硬化性を向上させ、優れた硬化性と優れた画質を両立した画像が得られるので好ましい。
【００７２】
吸光度の測定は、一般的な紫外〜赤外域まで測定可能な分光光度計を用いて測定する。吸光度を測定する溶媒としては、一般的な有機溶媒を用いてもよく、又、本発明中の重合性化合物に溶解して測定してもよい。
【００７３】
近赤外線を有効に吸収する染料としては、市販の染料及び例えば「染料便覧（有機合成化学協会編集，昭和４５年刊）」等の文献に記載されている公知のものの中で、近赤外線領域に極大吸収を有するものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料（メロシアニン染料を含む）、スクワリリウム色素、インモニウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体等の染料の中で、近赤外線領域に極大吸収を有するものが挙げられる。
【００７４】
近赤外線を有効に吸収する顔料としては、市販の顔料及びカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧（日本顔料技術協会編，１９７７年刊）」、「最新顔料応用技術（ＣＭＣ出版，１９８６年刊）」、「印刷インキ技術（ＣＭＣ出版，１９８４年刊）」に記載されている中で、近赤外線領域に極大吸収を有する顔料が利用できる。顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その他、ポリマー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機酸化錫、インジウム系化合物、無機顔料の中で近赤外線領域に極大吸収を有する顔料が使用できる。
【００７５】
本発明における赤外線吸収剤としては好ましくは近赤外線を有効に吸収する染料であり、具体的には、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料（メロシアニン染料を含む）、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体であり、より好ましくは、フタロシアニン染料、キノンイミン染料、シアニン染料（メロシアニン染料含む）、スクワリリウム色素、インモニウム色素の染料の中で近赤外線領域に極大吸収を有するものが挙げられる。
【００７６】
赤外線吸収剤の好ましい例としては、特開２００１−１１７２０１号記載の一般式１〜一般式８又は一般式１１で表される化合物であり、具体的には同公報１１〜２５頁に記載の例示化合物（１）−１〜（１）−２４、（２）−１〜（２）−３８、（３、５）−１〜（３、５）−６、（４、６）−１〜（４、６）−６、Ｐ−１〜Ｐ−２６、１〜１５が挙げられ、特開２０００−１６００４２号記載の一般式（１）〜（３）で表される化合物であり、具体的には同公報８〜１５頁に記載の例示化合物Ｓ１〜Ｓ４２が挙げられ、特許番号２６３３０８６号記載の請求項１〜１４に記載の式で表される化合物であり、具体的には、同公報１５〜１８頁に記載の例示化合物（ＩＲ１）〜（ＩＲ８）で表される化合物が挙げられ、特開２００４−１１７７０５号記載の一般式（ａ）、一般式（ａ−１）〜（ａ−４）、一般式（ｂ）〜（ｆ）で表される化合物であり、具体的には同公報２９〜４１頁に記載の例示化合物が挙げられ、特開２００４−６６４８２号２６〜２９頁に記載の例示化合物（ＩＲ−１）〜（ＩＲ−２９）であり、特開２００４−９８３３２号３３〜３４頁に記載の例示化合物（ＩＲ−１）〜（ＩＲ−１１）であり、特開２００４−７７７６３号記載の一般式（ａ）〜一般式（ｄ）で表される化合物であり、具体的には同公報２３〜３０頁に記載の例示化合物が挙げられ、特開平１０−１４００２２号記載の一般式（Ｉ）で表される化合物であり、具体的には同公報６〜８頁記載の例示化合物（１）〜（５７）が挙げられ、特開２００２−１８７８７９号記載の一般式（１）で表される化合物であり、具体的には同公報７〜２３頁記載の例示化合物（１）〜（５１）が挙げられ、特開平９−１８８６８９号請求項１に記載の化合物であり、特開２００４−１０８２２号の請求項１又は２に記載の化合物であり、特開平７−１９１４９２号に記載の一般式（１）、（２）、一般式（４）〜（８）で表される化合物であり、特開２００３−５５６４３号記載の式（１）で表される化合物であり、具体的には同公報５〜６頁に記載の実施例１〜４、実施例７、８で製造された化合物が挙げられ、特開２０００−３５６８９号の請求項１に記載の一般式で表される化合物であり、具体的には同公報４〜５頁記載の実施例１〜３で使用する化合物が挙げられ、又、ＯＲＧＡＮＩＣＡ社カタログ記載の化合物Ｄｙｅ１４５１、化合物ＢＤＮ（ＣＡＳ．３８４６５−５５−３）、日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＩＲＧ−０２２、ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＩＲＧ−０４０、ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＩＲＧ−０５０、ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＩＲ−８２０（Ｂ）、ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＣＹ−１０、ＳＹＮＴＯＮ社カタログ記載の化合物ＳＴ１１３９、ＳＴ９７１、ＳＴ９４６、ＳＴ１２２６、ＳＴ９５９、ＳＴ９９０、ＳＴ１８４４、ＳＴ１８６、ＳＴ８４、ＳＴ１１３３、ＳＴ３８０、ＳＴ７９８、ＳＴ１２９１、ＳＴ１２９２、ＳＴ１４５８等を挙げることができる。
【００７７】
これらのうち、透明で、極性が小さく、重合阻害を起こしにくいものが好ましい。
【００７８】
本発明に係わる紫外線硬化性のインクジェットインクは、これらの成分の他にも、必要に応じて界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有することが出来る。
【００７９】
また、インク中には熱や活性光線による重合を抑制する重合禁止剤を添加することも好ましい。重合禁止剤としては、各種酸化防止剤（ＡＯ剤）、アミン類等を添加することが好ましい。
【００８０】
これらの重合禁止剤の過剰添加は、インクとしての感度を低下させる要因となるため、インクとしての保存安定性を維持しつつ、顔料分散時の重合を防止できる量を適宜設定して配合することが望ましい。インク中の重合禁止剤の量は、２００〜２０，０００ｐｐｍが好ましい。
【００８１】
また、紫外線による硬化後の基材（記録媒体ともいう）に対する密着性を改善するため、極微量の有機溶剤を添加することも有効である。この場合、耐溶剤性やＶＯＣの問題が起こらない範囲での添加が可能であるが、出来るだけ使用しないほうが好ましい。必要な場合は、添加量として０．１〜５％が好ましく、より好ましくは０．１〜３％である。
【００８２】
また、インク中の色材による遮光効果に起因する感度低下を防ぐ手段として、開始剤寿命の長いカチオン重合性化合物と開始剤とを組み合わせ、ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インクとすることも可能である。
【００８３】
インク温度が上がることによる硬化反応の促進は、ラジカル重合性インクよりもカチオン重合性インクの方が非常に大きいため、本発明においては、熱エネルギーによるインクの温度の上昇を有効に硬化重合反応の促進に利用できるカチオン重合性インクが好ましく、より効果を発揮する。
【００８４】
（紫外線硬化性インクの製造方法）
本発明に係る紫外線硬化性インクジェットインクの製造方法において、染料や顔料等の色材を混合する方法として特に限定はされないが、例えば、顔料の混合については、色材である顔料を、媒体として重合性化合物、溶剤或いは前記高分子分散剤等を用い必要な添加剤を混合しこれらと共に、混合、分散することにより行われる。混合分散装置としては、例えば、前述のボールミル、サンドミル等各種のミル、ホモジナイザー等の分散機を挙げることが出来る。
【００８５】
本発明のインクは、着弾後に基材上でドットが適度にレベリングするように、また、密着性を得るために、２５℃における粘度が１５〜５００ｍＰａ・ｓ、また、表面張力が２２〜３８ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、更に好ましくは２４〜３５ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましい。
【００８６】
更に、インク出射時のインク粘度を６〜２０ｍＰａ・ｓとなるよう、加温により温度制御することが、インクジェット記録の観点で好ましい。
【００８７】
本発明に係わるインクジェットインクのインクジェット記録ヘッドからの吐出条件としては、記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。紫外線硬化性インクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。
【００８８】
また、本発明では、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出する液滴量が２〜４０ｐｌであることが好ましい。高精細画像を形成するためには、液滴量がこの範囲であることが必要である。
【００８９】
（基材）
本発明に係わる基材としては、例えば、上質紙、コート紙などの印刷用紙のほかに、非吸収性支持体を用いることができるが、基材として非吸収性支持体を用いることが好ましい。
【００９０】
本発明においては、非吸収性支持体としては、各種非吸収性のプラスチック及びそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、各種ポリオレフィンフィルム、ＰＥフィルム、ＴＡＣフィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。これらの記録材料の中でも、特に熱でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルムへ画像を形成する場合に本発明の構成は、有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいばかりでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難い。
【００９１】
本発明のインクジェット記録方法においては、前記フラッシュ光の照射条件として、インク着弾後０．００１〜２．０秒の間にフラッシュ光が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１〜１．０秒である。インクのビーディング、基材への滲みなどを防ぎ、高精細な画像を形成するためには、照射タイミングができるだけ早いことが特に重要となる。フラッシュ光は好ましくは、複数回照射を行い、硬化を充分に行うことが好ましい。
【００９２】
これによると、記録ヘッドユニットの近傍に高圧水銀ランプ等の光源を設けたものに比べ短時間で、基材、またプラーテン等、ヘッド周りの部材に対し、不要な加熱をすることなく、短時間で、効率のよいインクの定着を行うことができる。光源も高圧水銀ランプに比べ安価で、低重量というメリットがある。
【００９３】
次いで、本発明で用いることのできるインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）について説明する。
【００９４】
以下、記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置はあくまでも本発明で好ましく用いることができる記録装置の一態様であり、本発明では、ここで例示する記録装置の図面に限定されない。
【００９５】
図２は、本発明で用いることのできるインクジェット記録装置で、シリアルプリント方式で用いる要部の構成の一例を示す正面図である。記録装置１は、ヘッドキャリッジ２、記録ヘッド３、照射手段としてのフラッシュ光源４、プラテン部５等を備えて構成される。この記録装置１は、基材２０の下にプラテン部５が設置されている。プラテン部５は、紫外線を吸収する機能を有しており、基材２０を通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を非常に安定に再現できる。
【００９６】
基材２０は、ガイド部材６に案内され、搬送手段（図示せず）の作動により、図２における手前から奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ２を図２におけるＹ方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ２に保持された記録ヘッド３の走査を行なう。
【００９７】
ヘッドキャリッジ２は基材２０の上側に設置され、基材２０上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述する記録ヘッド３を複数個、吐出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ２は、図２におけるＹ方向に往復自在な形態で記録装置１本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図２におけるＹ方向に往復移動する。
【００９８】
尚、図２ではヘッドキャリッジ２がイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の記録ヘッド３を収納するものとして描図を行なっているが、実施の際にはヘッドキャリッジ２に収納される記録ヘッド３の色数は適宜決められるものである。
【００９９】
記録ヘッド３は、インク供給手段（図示せず）により供給された活性光線硬化型のインクを、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず）の作動により、吐出口から基材２０に向けて吐出する。記録ヘッド３により吐出される活性光線硬化型のインクは色材、前記光重合性組成物（例えば脂環式エポキシ化合物、光酸発生剤、開始剤等を含有する）を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで、カチオン重合反応によって硬化する性質を有する。
【０１００】
記録ヘッド３は、基材２０の一端からヘッド走査手段の駆動により、図２におけるＹ方向に基材２０の他端まで移動するという走査の間に、基材２０における一定の領域（着弾可能領域）に対して、活性光線硬化型のインクをインク滴として吐出し、該着弾可能領域にインク滴を着弾させる。
【０１０１】
上記走査を適宜回数行ない、１領域の着弾可能領域に向けて活性光線硬化型のインクの吐出を行なった後、搬送手段で基材２０を図２における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行ないながら、記録ヘッド３により上記着弾可能領域に対し、図２における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対して活性光線硬化型のインクの吐出を行なう。
【０１０２】
上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び搬送手段と連動して記録ヘッド３から活性光線硬化型のインクを吐出することにより、基材２０上に活性光線硬化型のインク滴の集合体からなる画像が形成される。
【０１０３】
本発明においてフラッシュ光源４としては、キセノンフラッシュの様なフラッシュランプが好ましい。
【０１０４】
フラッシュ光源４はヘッドキャリッジ２の両脇に、基材Ｐに対してほぼ平行に、固定して設置される。ヘッドキャリッジ２のＹ方向への走査（主走査）に伴って、記録ヘッドからインクが吐出されると、基材上に吐出されたインク滴は、キャリッジの移動方向とは反対側のフラッシュ光源４により順次、間欠的にフラッシュ光照射をうけることで硬化する。インク吐出部のフラッシュ光強度は、フラッシュ光源４と基材２０の距離により調整することができる。又、記録ヘッド３とフラッシュ光源４の間隔によりフラッシュ光照射のタイミングを調整できる。
【０１０５】
フラッシュ光源は間欠的に照射することになるので、記録ヘッドが記録媒体上を単位時間当たりに進む距離に対し、フラッシュ露光幅×フラッシュ周期が１以上（即ち、走査距離（インク着弾領域）を少なくとも１回のフラッシュ（複数回のフラッシュでカバーしてもよい）でカバーできるようにする）となる設定とする。好ましくは２以上。この条件はシリアル、ライン、ドラムのいずれの記録方式でも適用する。
【０１０６】
インクが基材に着弾前に照射をうけ硬化が起こらないようにするため、インク吐出部の照度は、記録ヘッド３全体を遮光したり、更に加えて、フラッシュ光源と基材２０の距離ｈ１より、記録ヘッド３のインク吐出部３１と基材２０との距離ｈ２を大きくしたり（ｈ１＜ｈ２）、記録ヘッド３とフラッシュ光源４との距離ｄを離したり（ｄを大きく）して調整することが有効である。又、記録ヘッド３とフラッシュ光源４の間を蛇腹構造７にしてもよい。
【０１０７】
以上、シリアルプリント方式においては、記録ヘッドから吐出されたインクは、キャリッジのＹ方向への走査ににより、キャリッジに付設されたフラッシュ光源４からインク着弾後０．００１〜２．０秒、より好ましくは０．００１〜１．０秒の間に活性光線が照射される。高精細な画像が形成されるためには、照射タイミングができるだけ早いことが重要であり、また、高速の印字（印画）の場合、キャリッジの移動が速く充分な照射エネルギーが得られない場合、複数回のフラッシュとなるよう、フラッシュのタイミング、周期、又フラッシュ露光幅（主走査幅方向の照射範囲）を調整する。
【０１０８】
以上の様に、図２においては、シリアルプリント方式を例として、説明したが、そのほかにも、図３に示すような各インクジェット印字方式のインクジェット記録装置を用いることができる。
【０１０９】
図３において、図３のａ）は、記録ヘッド１９を基材２０の幅手方向に配置し、記録媒体を搬送しながら印字及びフラッシュ光源２４よりフラッシュ光を照射する方法（ラインヘッド方式）であり、図３のｂ）は、記録ヘッド１９が副走査方向に移動しながら印字し、更にフラッシュ光源２４よりフラッシュ光を照射する方法（フラットヘッド方式）であり、図３のｃ）は、上記説明した記録ヘッド１９が基材上の幅手方向を走査しながら印字し、更に両端に設けたフラッシュ光源２４よりフラッシュ光を間欠的に照射する方法（シリアルプリント方式）であり、いずれの方式も用いることができる。
【実施例】
【０１１０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【０１１１】
実施例１
以下に従って、インクジェットインクを調製した。
【０１１２】
《インクジェットインクの調製》
〈インク１の調製〉
（顔料分散液）
Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２                                  １５部
アジスパーＰＢ８２２（分散剤；味の素ファインテクノ社製）                  ５部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（重合性化合物；東亜合成社製）            ８０部
上記組成をビーズ分散により顔料平均粒径１００〜１１０ｎｍまで分散した。これを５μｍのフィルターを通して顔料分散液とした。
【０１１３】
（インク）
上記顔料分散液                                                          ３０部
セロキサイド２０２１Ｐ（重合性化合物；ダイセル社製）                    ３０部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（重合性化合物；東亜合成社製）            ２６部
アロンオキセタンＯＸＴ−１０１（重合性化合物；東亜合成社製）              ５部
アロンオキセタンＯＸＴ−２１２（重合性化合物；東亜合成社製）              ５部
ＵＶＩ６９９２（光酸発生剤；ダウケミカル製）                          ０．５部
ジエチルチオキサントン；ＤＥＴＸ−Ｓ（増感剤；日本化薬製）            ０．５部
ＩＲＧ−０５０（インモニウム塩赤外染料；日本化薬製）                  ０．５部
トリイソプロパノールアミン                                            ０．１部
水                                                                    １．０部
上記を遮光しながら加熱（４０℃）混合し、１μｍのフィルタを通すことによりインク１を作製した。平均粒径１１０ｎｍだった。
【０１１４】
〈インク２の調製〉
インク１において顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０に代える以外は同様にしてインク２（イエローインク）を作製した（平均粒径  １２０ｎｍ）。
【０１１５】
〈インク３の調製〉
インク１において顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４に代える以外は同様にしてインク３（シアンインク）を作製した（平均粒径  １００ｎｍ）。
【０１１６】
〈インク４の調製〉
インク１において顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７に代える以外は同様にしてインク４（ブラックインク）を作製した（ブラックインク；平均粒径  ９５ｎｍ）。但し、ブラックインクの場合、ＩＲＧ−０５０なしとした。
【０１１７】
〈インク５の調製〉
インク１において顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６に代える以外は同様にしてインク５（ホワイトインク）を作製した（平均粒径  ２１０ｎｍ）。但し、顔料分散については、以下の処方とした。
【０１１８】
〈顔料分散液〉
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６                                  ５０部
アジスパーＰＢ８２２                                                      ５部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１                                          ４５部
〈インク６の調製〉
（顔料分散液）
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７                                  １５部
アジスパーＰＢ８２２                                                      ５部
フェノキシエチルアクリレート                                            ８０部
上記組成をビーズ分散により分散した。これを５μｍのフィルターを通して、顔料分散液とした（平均粒径  ９５ｎｍ）。
【０１１９】
（インク）
上記顔料分散液                                                          ３０部
トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート            ３０部
フェノキシエチルアクリレート                                            ３０部
イルガキュア８１９（光重合開始剤；チバスペシャリティーケミカルズ製）    １０部
上記を遮光しながら加熱（４０℃）混合し、１μｍのフィルタを通すことによりインク６を作製した。平均粒径９５ｎｍだった。
【０１２０】
作製した各インク１〜６について、前記図２で示される装置に装着し、以下のようにして印字テストを行った。印字テストは、それぞれ前記図２で示される記録ヘッドを用いて、駆動周期４ｋＨｚで１周期当たり４ｐｌの液滴を４ドロップ連続出射することで５階調を表現可能に設定し行い、７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉで、４パス記録を行った。インク流路、インク室およびノズルはヒーターによって加熱しインクを５５℃に制御して行った。
【０１２１】
記録媒体としては王子油化合成紙（株）製ユポＳＧＧ＃１１０、厚さ１１０μｍを用い、基材は、プラテンに設けたヒーターにより温調可能とした。
【０１２２】
また、印字後、印字によるキャリッジの主走査方向への移動に従って、記録ヘッドから記録媒体上に吐出されたインクは、フラッシュ光源４（キセノンフラッシュランプ）によって順次、間欠的に照射された。キャリッジスピード５００ｍｍ／ｓ（主走査）とし、このときの記録媒体上での（１フラッシュあたり）のエネルギーは、３．０Ｊ／ｃｍ2、またフラッシュ光源は、フラッシュ発光時間（半値幅）３．０ｍｓｅｃ、周波数１０Ｈｚで駆動し、またフラッシュ露光幅（光源幅）が１００ｍｍのものを用い、前記キャリッジ主走査スピードにおいて、記録ヘッドの単位時間当たりの走査距離に対しフラッシュ露光幅×フラッシュ周期が２となる設定とした。（要するにフラッシュ２サイクルでフラッシュ露光幅分の主走査を行う）
また、キセノンフラッシュの１フラッシュあたりのエネルギーおよびフラッシュ発光時間を、それぞれ１２Ｊ／ｍ2、０．８ｍｓｅｃとして、同様に印字した。尚、発光強度及び発光時間の変化はキセノンフラッシュ駆動回路のコンデンサ容量及び充電電圧等を変化させることで行った。
【０１２３】
得られた印字サンプルを用い以下の点について評価を行った。
【０１２４】
《インクの突沸》
印字後の記録媒体のベタ画像部を目視により観察し、ベタ画像部の周りにモノマー揮発成分が付着しているものを×とし、付着していないものを○とした。
【０１２５】
《硬化シワ》
ベタ画像部を目視により観察し、ベタ画像部に硬化シワによる光沢低下のないものを○とし、僅かにみられるものを△、明らかに観察されるものを×とした。
【０１２６】
《密着性》
ベタ画像部表面上に幅２５ｍｍのセロテープ（登録商標）を張り付けて強く圧着した後、９０°の剥離角度で素早く剥離し剥離があるか無いかを観察した。
○：画像の剥離が全くなかった。
×：画像の剥離が観察された。
【０１２７】
評価結果を表１に示す。
【０１２８】
【表１】
2006159417.tif 000003
【０１２９】
実施例２
また、実施例１で用いたインク１および４を用い、実施例１と同様にして、以下の表２のようにフラッシュ露光の条件を変えて実施例１と同様の評価を行った結果を示す。
【０１３０】
【表２】
2006159417.tif 000004
【０１３１】
以上表１また表２より、１フラッシュあたりの発光時間が本発明請求項に記載の範囲にあり、かつ発光強度が本願請求項の範囲にあるものは上記の評価が良好であり、また１フラッシュあたりの発光時間が本発明請求項より短く、１０Ｊ／ｍ2以上の光照度（高エネルギー）露光で短時間のフラッシュ露光を用いたものは、上記いずれの評価においても劣る結果であった。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】発光時間と発光強度の関係を示す図である。
【図２】本発明で用いることのできるインクジェット記録装置のシリアルプリント方式で用いる要部の構成の一例を示す正面図である。
【図３】インクジェット記録装置のその他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１  記録装置
２  ヘッドキャリッジ
３、１９  記録ヘッド
４、２４  フラッシュ光源
５  プラテン部
６  ガイド部材
２０  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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