(57)【要約】【課題】      カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体について、最も濃い部分と最も薄い部分との濃淡差が大きく、精細で滑らかに調子が変化するグラデーションを有すると共に、面白みやインパクトのあるグラデーションデザインを形成すること。【解決手段】  透過光を拡散する拡散層１４と、ドットパターンを形成するハーフトーン印刷層１５と、該ハーフトーン印刷層１５とは異色に着色された下地層１６と、が積層して形成されるグラデーションデザインを成形体１３に形成した。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体において、
透過光を拡散する拡散層と、ドットパターンを形成するハーフトーン印刷層と、該ハーフトーン印刷層とは異色に着色された下地層と、が積層して形成されるグラデーションデザインを前記成形体に有する加飾成形体。
【請求項２】
ハーフトーン印刷層と下地層とが互いに異色の有彩色である請求項１記載の加飾成形体。
【請求項３】
ハーフトーン印刷層と下地層の何れか一方が白色である請求項１記載の加飾成形体。
【請求項４】
ハーフトーン印刷層と下地層の少なくとも何れか一方が金属色である請求項１記載の加飾成形体。
【請求項５】
ハーフトーン印刷層が、スクリーン印刷用インキで形成された無機微粒子を０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％含む層である請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項６】
成形体が押釦スイッチ用のキートップである請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項７】
カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体の製造方法において、
透光性を有する成形体に、透過光を拡散する拡散層を設け、次にスクリーン印刷にてドットパターンを形成するハーフトーン印刷層を設け、次に該ハーフトーン印刷層とは異色の下地層を設けたことを特徴とするグラデーションデザインを施した加飾成形体の製造方法。
【請求項８】
カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体の製造方法において、
成形体に、下地層を設け、次にスクリーン印刷にて下地層とは異色のドットパターンを形成するハーフトーン印刷層を設け、次に透過光を拡散する拡散層を設けたことを特徴とするグラデーションデザインを施した加飾成形体の製造方法。
【請求項９】
ハーフトーン印刷層の印刷に、固形分中に無機微粒子を０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％含有するスクリーン印刷用インキを用いる請求項７または請求項８記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項１０】
成形体が、ゴム状弾性体でなるベースシートと該ベースシートに固着した複数のキートップでなる押釦スイッチ用のキーシートであって、個々のキートップは単一の調子としながら、いくつかのキートップ相互間で調子が異なるドットパターンとするスクリーン印刷版を用い、ハーフトーン印刷層を一度に印刷して、複数のキートップ全体でグラデーションデザインを形成する請求項７〜請求項９何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末、ＡＶ機器等の各種電子機器に用いられる押釦スイッチ用キートップ（以下「キートップ」という。）やキーシートなどに代表される成形体が、カラーデザインで装飾された加飾成形体に関し、特にグラデーションデザインを有する加飾成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やその他の情報処理端末に用いられるキートップのような加飾成形体は、デザイン競争の激化から様々なデザインが施されており、グラデーションデザインもその一つとして注目されている。
【０００３】
通常、グラデーションデザインを得る方法には、ドット密度や個々のドットの大きさを変化させる方法がある。このグラデーション形成方法に対しては、ドットパターンの潰れに対する問題を解決するなど、ドットパターンの形成を工夫する手段が特開２００３−６６５８６号公報（特許文献１）などに開示されていて、画像の精密さやドット再現性の向上が図られている。しかしながら、キートップなどの小面積で、また照光するような成形体にこの方法を単純に適用しようとすると、ドットパターンがどうしても認識されてしまい、精細なグラデーションデザインが得られないという問題がある。
【０００４】
そこで、成形体にグラデーションデザインを施す別の方法として、色相の異なるインキを複数回に分けて印刷し、色相の異なるグラデーションを得る方法や、同じ色相のインキを用い、重ね印刷する回数、場所を変化させてグラデーションを得る方法なども検討されてきた。しかし、前者の方法では、色相を微妙に調整して変化させるため熟練が必要であるという問題があった。また後者の方法では、重ね印刷する手間がかかることや、最も濃い部分と最も薄い部分との濃淡差が小さいという問題があった。加えて、印刷条件やインキの種類、その他の外的要因によって、品質にばらつきが生じ易く再現性が良くないものであった。そのため、グラデーションデザインを有する加飾成形体を得ることは容易ではなく製造コストが高いものとなっていた。また、これらの何れの方法によっても、得られるデザインは単純なグラデーションに過ぎず面白みに欠けインパクトに乏しいものであった。
【特許文献１】特開２００３−６６５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、最も濃い部分と最も薄い部分との濃淡差を大きくすることができ、精細で滑らかに調子が変化するグラデーションを有すると共に、面白みやインパクトのあるグラデーションデザインを形成する加飾成形体とその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体について、透過光を拡散する拡散層と、ドットパターンを形成するハーフトーン印刷層と、該ハーフトーン印刷層とは異色に着色された下地層と、が積層して形成されるグラデーションデザインを前記成形体に有する加飾成形体を提供する。
【０００７】
透過光を拡散する拡散層と、ドットパターンを形成するハーフトーン印刷層と、該ハーフトーン印刷層とは異色に着色された下地層と、が積層して形成されるグラデーションデザインを成形体に有するため、拡散層がドットパターンの輪郭を不鮮明にさせてぼかすことでドットパターンが認識されないグラデーションを得ることができる。また、ドットパターンを形成するハーフトーン印刷層が濃い部分と薄い部分との濃淡差が大きく、精細で隣接する部分が滑らかに調子が変化するグラデーションを実現させる。さらには、下地層がハーフトーン印刷層とは異色に着色されていることで、面白みやインパクトがあるグラデーションデザインを有する加飾成形体となる。
【０００８】
より具体的には、ハーフトーン印刷層と下地層とが互いに異色の有彩色とすることで、ハーフトーン印刷層を形成するドットパターンに施された色でグラデーションを形成するとともに、下地層に施された色でもグラデーションを形成することができる。
【０００９】
ハーフトーン印刷層と下地層の色相は、ハーフトーン印刷層と下地層の何れか一方を白色とすることもできる。何れか一方を白色とすれば、もう一方の色によるグラデーションが引き立つようになり、単色によるグラデーションを形成するように見えるグラデーションデザインを得ることができる。
【００１０】
また、ハーフトーン印刷層と下地層は、少なくともその何れか一方を金属色とすることができる。ハーフトーン印刷層や下地層を金属色とすれば、明度や彩度が異なったグラデーションを有する加飾成形体とすることができる。
【００１１】
ハーフトーン印刷層は、スクリーン印刷用インキで形成され、無機微粒子を０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％含む層とすることができる。ハーフトーン印刷層を、スクリーン印刷用インキで形成し、無機微粒子を０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％含む層としたため、ハーフトーン印刷層の印刷時にインキのダレがなく、形成されるドットが広がりにくい。そのため、厚みがあり広がりの少ないドットからなるハーフトーン印刷層となる。これにより、濃い部分と薄い部分との濃淡差が大きく、また、濃淡の推移がきめ細かく精細で滑らかなグラデーションを形成することができる。
【００１２】
このような成形体は、押釦スイッチ用のキートップとすることができる。押釦スイッチ用のキートップとすれば、デザインに優れた趣味性の高いキートップを得ることができる。
【００１３】
さらに、本発明は、カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体の製造方法について、透光性を有する成形体に、透過光を拡散する拡散層を設け、次にスクリーン印刷にてドットパターンを形成するハーフトーン印刷層を設け、次に該ハーフトーン印刷層とは異色の下地層を設けたことを特徴とするグラデーションデザインを施した加飾成形体の製造方法を提供する。
【００１４】
透光性を有する成形体に、透過光を拡散する拡散層を設け、次にスクリーン印刷にてドットパターンを形成するハーフトーン印刷層を設け、次に該ハーフトーン印刷層とは異色の下地層を設けてグラデーションデザインを施したため、最も濃い部分と最も薄い部分との濃淡差が大きく、また精細で滑らかに色調が変化する優れたグラデーションを有し、面白みやインパクトのある加飾成形体を簡単に製造することができる。そして、成形体を通じてグラデーションデザインを視認することができる加飾成形体を得ることができる。
【００１５】
また、本発明は、カラーデザインで成形体が装飾された加飾成形体の製造方法について、成形体に、下地層を設け、次にスクリーン印刷にて下地層とは異色のドットパターンを形成するハーフトーン印刷層を設け、次に透過光を拡散する拡散層を設けたことを特徴とするグラデーションデザインを施した加飾成形体の製造方法を提供する。
【００１６】
成形体に、下地層を設け、次にスクリーン印刷にて下地層とは異色のドットパターンを形成するハーフトーン印刷層を設け、次に透過光を拡散する拡散層を設けてグラデーションデザインを施したため、精細で滑らかな優れたグラデーションを有し、面白みやインパクトのある加飾成形体を簡単に製造することができる。そして、透明性の悪い成形体を用いても優れたグラデーションデザインを有する加飾成形体を得ることができる。
【００１７】
ハーフトーン印刷層の印刷に、固形分中に無機微粒子を０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％含有するスクリーン印刷用インキを用いることができる。固形分中に無機微粒子を０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％含むスクリーン印刷用インキを用いたため、ハーフトーン印刷層の印刷時にインキのダレがなく、滲みの少ない印刷を行うことができる。そのため、厚みがあり広がりの少ないドットを形成し、精細で滑らかに隣接する領域の濃淡が推移するように見えるグラデーションを形成することができる。
【００１８】
そして、成形体が、ゴム状弾性体でなるベースシートと該ベースシートに固着した複数のキートップでなる押釦スイッチ用のキーシートであって、個々のキートップは単一の調子としながら、いくつかのキートップ相互間で調子が異なるドットパターンとするスクリーン印刷版を用い、ハーフトーン印刷層を一度に印刷して、複数のキートップ全体でグラデーションデザインを形成する加飾成形体の製造方法とすることができる。
【００１９】
個々のキートップは単一の調子（階調差がない）としながら、いくつかのキートップ相互間で調子が異なるドットパターンとするスクリーン印刷版を用い、キートップのハーフトーン印刷層を一度に印刷して、複数のキートップ全体でグラデーションデザインを形成することとしたため、精細で滑らかな優れたグラデーションを有し、面白みやインパクトのあるキーシートを簡単に製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
このように、本発明の加飾成形体および加飾成形体の製造方法によれば、最も濃い部分と最も薄い部分との濃淡差を大きくすることができるだけでなく、精細で滑らかに濃淡が変化する優れたグラデーションを有すると共に、面白みやインパクトのあるグラデーションデザインを有する加飾成形体とその製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の具体的な実施形態を図面を用いて詳細に説明する。本実施形態における加飾成形体は、携帯電話機に用いられるキートップと、そのキートップを備えるキーシートである。
【００２２】
第１実施形態；  第１実施形態として示す本発明のキートップ１１及びそのキートップ１１を備えるキーシート１２は、図１で示す携帯電話機１に用いられるもので、キーシート１２の平面図を図２に、キーシート１２の模式断面図を図３に示す。なお、各実施形態で共通する構成については重複説明を省略する。
【００２３】
キートップ１１は、図３に示すように、透光性を有する樹脂からなるキートップ本体１３の裏面１３ａに、拡散層１４、ハーフトーン印刷層１５、下地層１６が積層してなる加飾層１７を設けた構造をしている。そして、このキートップ１１はゴム状弾性体でなるベースシート１８に接着剤１９で固着されてキーシート１２を形成している。
【００２４】
キートップ本体１３；  キートップ本体１３は、透光性を有する硬質樹脂を材料として成形された成形体である。ここでいう透光性は、可視光線透過率が３％以上をいうものとする。可視光線透過率が３％より少なくても光は透過するが、裏面１３ａに形成されたグラデーションデザインをキートップ本体１３を通じて視認するには困難だからである。そして、キートップ本体１３は、透明であることがより好ましい。
【００２５】
具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、塩化ビニル、アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、エポキシ、ポリプロピレン、ナイロン等の樹脂やこれらのアロイ系等の樹脂を用いて成形することができる。成形性、透光性の観点からは、ＰＣやＡＢＳが好ましく、表面固さの観点からはＰＭＭＡを用いることが好ましい。キートップ本体１３は、これらの樹脂を予め射出成形などにより所定のキートップの形状に成形しておく。
【００２６】
拡散層１４；  拡散層１４は透過光を拡散、散乱させて、ドットパターンをぼかしてグラデーションとして視認させるものである。このような機能を発揮させるためには拡散層１４の全光線透過率が高く、ヘイズが高いことが好ましい。
【００２７】
拡散層１４には、樹脂液に散乱剤を添加したものを用いることができ、例えば、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、アクリル・ＰＣ系、ＡＢＳ・ＰＳ系、ウレタン系、ポリオレフィン系、エポキシ系、アルキッド系などから選ばれる樹脂に、炭酸カルシウムや架橋ポリメチルメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、硫酸バリウム、シリコーン、酸化チタン、マイカ、オキシ塩化ビスマスなどから選ばれる無機微粒子を単独でまたは組み合わせて分散させたものが挙げられる。これらの樹脂の中でも、ＡＢＳ・ＰＳ系、ビニル系、アクリル・ＰＣ系は、キートップ本体１３として利用されるアクリル系樹脂などの樹脂に対して高い密着性を有する点で好ましい材料である。また、これらの無機微粒子の中でも、マイカ、オキシ塩化ビスマスは、光拡散効果だけでなく真珠様光沢を有する点で好ましい材料である。
【００２８】
上記樹脂は、液状樹脂であっても、溶剤で溶解した樹脂であっても良い。無機微粒子の粒径は、平均粒径で０．１μｍ〜５０μｍであることが好ましい。この範囲の粒径とすると光拡散効果に優れ、樹脂液中に安定に分散するからである。また、平均粒径が５０μｍより大きいと、拡散層１４表面の凹凸が大きくなり、ハーフトーン印刷層１５を設ける際に気泡を巻き込んたり、ドットパターンが不鮮明となるからであり、平均粒径が０．１μｍより小さいと光拡散効果は得られるが、添加量を増やしたり、分散が困難になったりと、不都合が大きくなるからである。樹脂に対する無機微粒子の含有量は、１．０ｗｔ％〜３０ｗｔ％とすることが好ましい。１．０ｗｔ％より少ないと、光拡散効果が得られず、３０ｗｔ％より多いと光の拡散効果は高くなるが、光が拡散する分だけ光の消失も多くなり易く、全体的に暗くなってしまうからである。
【００２９】
拡散層１４の形成は、無機微粒子を含有した樹脂液を適当に希釈するなどして印刷、塗工などの方法でキートップ本体１３の裏面１３ａにベタ印刷する。スクリーン印刷は好ましい手法である。溶剤希釈型樹脂を用いた場合は溶剤を蒸発させて、また、硬化型樹脂を用いた場合は、そのタイプに応じた硬化反応をさせて拡散層１４を得る。拡散層１４の層厚は、添加する無機微粒子の平均粒径によっても変わるものであるが、無機微粒子の平均粒径の半分よりは薄くすることが好ましい。
【００３０】
ハーフトーン印刷層１５；  ハーフトーン印刷層１５は、細かなドット１５ａが複数印刷されてドットパターンを形成したグラデーションの基となる層である。通常、グラデーションの形成は、単位面積当たりのドット１５ａの数や大きさを徐々に変化さることにより濃淡が段階的に推移するように見せたものであるが、本発明では、図２で示すように、４行３列に配置された個々のキートップ１１の一つ一つは単独のドットパターンを有し単一の調子（濃淡差がない）を有するに過ぎず、それだけではグラデーションを形成していない。しかしながら、１行目に配置した３つのキートップ１１ａ、２行目に配置した３つのキートップ１１ｂ、３行目に配置した３つのキートップ１１ｃ、４行目に配置した３つのキートップ１１ｄを全体的に見ると、１行目から４行目に推移するに従って調子が徐々に変化するグラデーションを形成している。なお、図２で示したキートップ１１の拡大図はドットパターンを模式的に例示したものに過ぎず、ドット１５ａの形状、大きさ、間隔はグラデーションを実現する限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３１】
ハーフトーン印刷層１５は、ドットパターンを印刷する手法により形成することができるが、ドットの再現性やインキの塗布量などの点からスクリーン印刷を用いることが好ましい。そして、スクリーン印刷用インキには、樹脂液にチキソトロピー性付与剤としての無機微粒子を含む樹脂インキを用いることが好ましい。チキソトロピーとは、樹脂の分子運動を制限して残留応力を高める働きをすることをいう。即ち、通常の樹脂インキでは、インキのレベリングが良く被印刷物にインキが流れて所望のドットが潰れてしまい隣接するドットと繋がるおそれもある。ところが高品質のグラデーションを得るためには、被印刷物におけるインキの滲みやダレを防いでドットの広がりを防止し、ドットが正確に印刷される必要があるため、適度なチキソトロピー性を有するインキが用いられるのである。
【００３２】
ハーフトーン印刷層用インキには、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、アクリル・ＰＣ系、ＡＢＳ・ＰＳ系、ウレタン系、ポリオレフィン系、エポキシ系、アルキッド系などの樹脂を主成分として用いることができる。また、チキソトロピー性付与材として添加される無機微粒子には、酸化アルミ、タルク、酸化亜鉛、シリカなどを用いることができる。これらの無機微粒子は、表面処理を施したものであっても、未処理品であっても良い。また、単独であっても複数種類の混合物として用いても良い。これらの無機微粒子のうち、微粉末系シリカ、例えばヒュームドシリカの表面未処理品は特に良好であるが、その理由は、粒子表面にあるＳｉＯＨ基（シラノール基）のＯＨ基同士が水素結合するためと考えられる。また、ヒュームドシリカの表面未処理品は、ハーフトーン印刷層１５の透明性が高くなり照光式のキートップ１１とする場合は特に好ましい。
【００３３】
無機微粒子の添加量は、インキ固形分中０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％とすることが好ましい。インキに適度なチキソトロピー性を与えるだけでなく、粘度も適当となるからである。一方、５ｗｔ％を超えるとハーフトーン印刷層１５にクラックが入りやすく、もろくなって、耐蝕性が低下する。また、０．１％未満とすると、適度なチキソトロピー性を有せず、ドットパターンが不明瞭になって滑らかなグラデーションが得られない。
【００３４】
無機微粒子をその比表面積から見ると、ＢＥＴ法による比表面積で１００ｍ２／ｇ以上が好ましく、１０５ｍ２／ｇ〜８００ｍ２／ｇがより好ましい。比表面積が大きいとチキソトロピー性が発揮され易く、添加量を抑えることができるからである。また、ハーフトーン印刷層１５の透明性を高くするためには、３５０ｍ２／ｇ程度以上とすることが好ましい。
【００３５】
ハーフトーン印刷層１５の形成は、ベースシート１８に配置した複数のキートップ１１ごとに予め定めたドットパターンを形成する版を作製し、一度にスクリーン印刷にてドットパターンを形成することができる。具体的な一方法としては、２７０メッシュ、線数１３０線のスクリーンに第１列のキートップ１１ａには４０％のドット配置密度、第２列のキートップ１１ｂには６０％のドット配置密度、第３列のキートップ１１ｃには８０％のドット配置密度、第４列のキートップ１１ｄには１００％のドット配置密度となるように版膜を作ったスクリーン印刷版を用いて印刷することができる。
【００３６】
下地層１６；  下地層１６は、ハーフトーン印刷層１５とは異色に着色されたことを特徴とし、ハーフトーン印刷層１５の全面を覆うようにベタ塗りして形成される層である。ここで異色とは、少なくとも色相、明度、彩度の何れか一つが異なることをいう。すなわち、例えば、ハーフトーン印刷層１５が緑色である場合に、下地層１６を黄色とするような場合である。下地層１６をハーフトーン印刷層１５の裏面に重ねて塗工することでハーフトーン印刷層１５のドットが形成されていない部分が下地層１６で埋められることとなる。そのため、下地層１６は、レベリング性に優れたインキや塗料を用いて形成される。レベリング性が良ければ特に印刷や塗布などの手法を限定するものではない。
【００３７】
以上のような層構成でなる加飾層１７が、文字や記号を表す表示部２０とともにキートップ本体１３の裏面１３ａに設けられている。このように構成されたキートップ１１は、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーなどでなるベースシート１８に接着剤１９で固着されてキーシート１２を形成している。ベースシート１８はゴム状弾性体であれば良く、接着剤１９もキートップ１１とベースシート１８とを固着させるものであれば良い。
【００３８】
キーシート１２は、携帯電話機１に組み込まれて用いられる。ハーフトーン印刷層１５を緑色、下地層１６を黄色とした例で説明すると、２つ折りにできる携帯電話機１を開いてキートップ１１を視認する場合、ハーフトーン印刷層１５のドット１５ａの緑色と、そのドット１５ａ間の下地層１６の黄色が表出するが、両者は拡散層１４を通じて視認されることになる。そのため、ハーフトーン印刷層１５のドット１５ａが明瞭に視認されることなく、第１列のキートップ１１ａから第４列のキートップ１１ｄに推移するに従って緑色に濃く推移する精細で滑らかな優れたグラデーションが見られる。一方、第４列のキートップ１１ｄから第１列のキートップ１１ａに推移するに従って黄色に濃く推移する精細で滑らかな優れたグラデーションが見られる。そのため、緑色と黄色の両者のグラデーションが複合した優れたグラデーションデザインが得られたものとなる。
【００３９】
第２実施形態；  第２実施形態として示す本発明のキートップ２１及びそのキートップ２１を備えるキーシート２２も、図１で示す携帯電話機１に用いられるもので、その平面図は図２と同様に表れる。また、キーシート２２の模式断面図を図４に示す。
【００４０】
第１実施形態で示したキートップ１１と比較すると、キートップ１１の加飾層１７とその層構成は同じであるが、キートップ１１では加飾層１７がキートップ本体１３の裏面１３ａに形成されていたのに対し、本実施形態のキートップ２１では、キートップ本体２３の上面２３ｂに加飾層２７が形成されている点で相違する。すなわち、キートップ２１では、キートップ本体２３側から、下地層２６、ハーフトーン印刷層２５、拡散層２４の順に積層されている。また、表示部３０はキートップ本体２３の上面２３ｂに設けられている。
【００４１】
各層を形成するインキや塗料は第１実施形態で示したキートップ１１を形成するものと同じものを用いることができるが、本実施形態では、ハーフトーン印刷層２５よりも先に下地層２６が形成されるため、下地層２６の形成に特にレベリング性が良いインキを用いる必要はない。また、キートップ本体２３を通じて加飾層２６が視認されることもないため、キートップ本体２３として用いられる材料は透明性が悪い材料であっても良い。
【００４２】
第２実施形態によるキーシート２２も、第１実施形態によるキーシート１２と同様に、濃淡差が大きく、精細で滑らかなグラデーションが見られる優れたグラデーションデザインを有するものである。
【００４３】
その他の実施形態；  以上の実施形態には種々の変更が可能である。
【００４４】
ハーフトーン印刷層１５，２５か下地層１６，２６の何れか一方を白色とすることもできる。何れか一方を白色とすれば、もう一方の色の際立ったグラデーションを得ることができる。例えば、第１実施形態のキートップ１１の変形例として、下地層１６を黄色で形成する代わりに、白色で形成すると、白地の中に緑色のグラデーションがはっきりと見て取れるようになる。そのため、緑色単独のグラデーションが施されたキートップとして認識できるグラデーションデザインを有するものとなる。また、何れか一方を、金属色や黒とした場合は、もう一方の色の明度や彩度が異なったグラデーションを得ることができる。
【００４５】
機器の内部に備えられた光源から発光させてキートップ１１，２１が照光するいわゆる照光式のキートップとする場合には、拡散層１４，２４だけでなく、ハーフトーン印刷層１５，２５、下地層１６，２６、第２実施形態におけるキートップ本体２３も透光性の材料を用いる必要がある。このような材料を用いた照光式のキーシート１２，２２としても、ドット１５ａが視認されることなく、優れたグラデーションが見て取れる。
【００４６】
上記実施形態で示された各層以外にも、種々の機能を付加するため、別の層を形成することも可能である。例えば、金属調の色相を与えるための金属薄膜層や、所定の層を保護するための保護層などを設けることも可能である。また、文字や記号などを表す表示部２０，３０を形成する位置は適宜変更することができる。
【００４７】
上記実施形態における加飾成形体は、携帯電話機１に用いられるキートップ１１，２１と、そのキートップ１１，２１を備えるキーシート１２，２２であるが、キートップ１１，２１やキーシート１２，２２以外の加飾成形体、例えば、携帯電話機１や種々の電気・電子機器の筐体などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】形態電話機の外観平面図。
【図２】本発明の第１実施形態によるキーシート（加飾成形体）の平面図。
【図３】図２のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図４】本発明の第２実施形態によるキーシートの図３相当の断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１    携帯電話機
１１，２１    キートップ
１１ａ，２１ａ    第１列目のキートップ
１１ｂ，２１ｂ    第２列目のキートップ
１１ｃ，２１ｃ    第３列目のキートップ
１１ｄ，２１ｄ    第４列目のキートップ
１２，２２    キーシート
１３，２３    キートップ本体
１３ａ    裏面
２３ｂ    上面
１４，２４    拡散層
１５，２５    ハーフトーン印刷層
１５ａ，２５ａ    ドット
１６，２６    下地層
１７，２７    加飾層
１７，２８    ベースシート
１９，２９    接着剤
２０，３０    表示部
【図１】
2006159794.tif 000003
【図２】
2006159794.tif 000004
【図３】
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【図４】
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