(57)【要約】【課題】  長期使用後でも加飾材がパネルから剥がれずかつ変色しない等外観が変化し難くかつ施工が容易な二重床用パネル及びこの二重床用パネルを用いた安価な二重床の施工方法を提供する。【解決手段】  床基盤上に空間を空けて設置される二重床に用いられる、表面加飾した木質系材料充填樹脂製の二重床用床パネルであって、該床パネルが、充填材特に木質系材料を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された木質充填熱可塑性樹脂の成形品からなり、該床パネル本体裏面に床パネルの支持脚の上端部が装着可能な格子状に設けられた凹部が設けられ、床パネル本体を成形する際に、熱可塑性樹脂混合物の上面に表面仕上げ材が配置されて一体とされている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された樹脂成形品の表面を加飾した室内内装用パネルであって、該樹脂成型品を成形する際に、熱可塑性樹脂混合物の上面に加飾材が配置され、冷却しつつ加圧されて一体に成形されていることを特徴とする室内内装用パネル。
【請求項２】
床基盤上に空間を空けて設置される二重床に用いられる、表面加飾した二重床用床パネルであって、該床パネルが、充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された樹脂成形品からなり、該床パネル本体裏面に床パネルの支持脚の上端部が装着可能な格子状に設けられた凹部が設けられ、床パネル本体を成形する際に、熱可塑性樹脂混合物の上面に表面仕上げ材が配置され、冷却しつつ加圧されて一体に成形されていることを特徴とする二重床用床パネル。
【請求項３】
請求項２記載の二重床用床パネルを用いた二重床の施工方法であって、隣り合う床パネル同士を０．５ｍｍ〜３ｍｍだけ離れるように配置して支持脚で支承し、かつ二重床の表面仕上げがないことを特徴とする二重床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系材料等の充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された、樹脂成形品の表面を加飾した室内内装用パネル及び二重床用床パネルとその床パネルを用いた二重床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
充填材、特に木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の木質系材料からなる集成材や、これら木質系材料と熱可塑性樹脂とを混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された木質系材料充填樹脂の成形品からなるパネルは、合成樹脂でありながら木質感と成形性を有し、廃木材やリサイクルプラスチックの有効利用にもなり、建築用パネルとして有用である。
【０００３】
従来、木質系材料からなるパネルを得る方法として、例えば、配列されたリグノセルローズファイバを接着剤で固着させた定寸法用材であって、該リグノセルローズファイバは約６インチ（約１５ｃｍ）ないし約４フィート（約１２２ｃｍ）の長さ、約０．０５インチ（約０．１ｃｍ）ないし約０．２５インチ（約０．６ｃｍ）の幅、及び約０．０５インチ（約０．１ｃｍ）ないし約０．５インチ（約１．３ｃｍ）の厚さを有し、かつ得られた該定寸法用材の強度が、上記リグノセルローズファイバの原木種から切断採取された製材の少なくとも１種のグレイドの強度以上となるような該接着剤の樹脂固形分及び得られた該定寸法用材の密度を有することを特徴とする、上記定寸法用材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
又、板状製品であって、該板状製品は２５ｍｍ以上の厚さを有し、木ウエハーによって作られた単層パネルから切り出され、該ウエハーは長さ方向を一定の方向に揃えられ、前記単層パネルの大平面内でウエハーを長さ方向に測定したときのパネルの長軸に対する平均偏差は０〜１０度の範囲内にあり、前記大平面内に直交し且つ前記パネルの長手方向の小平面内でウエハーを長さ方向に測定したときの平均偏差は０〜５度の範囲内であり、ウエハーはウエハーの木目方向に測定したときの平均長さが２００ｍｍ以上であり、前記板状製品は、所定間隔離れた一対の切断面によって前記板状製品の幅部を形成し、切断面は板状製品が切り出される前記単層パネルの長軸とほぼ並行であることを特徴とするウエハーボードの板状製品が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
建築用途に用いられるパネルは、これら特許文献１記載の定寸法用材、特許文献２記載の板状製品や特許文献３記載の木質系材料充填樹脂の板状成型品を所望の寸法にカットしパネル化して用いられる。
【０００６】
特許文献１記載の定寸法用材、特許文献２記載の板状製品は、いずれもセルローズファイバや細長い木ウエハーの長さ方向を製品の長さ方向に沿って配列し、必要に応じて結着剤を混合されて木質系マット状に積み重ねられてから加圧又は加熱することによって得られるものであり、高強度である故に木質系構造材としても適用可能とされるものである。
【特許文献１】特公昭５０−１７５１２号公報
【特許文献２】特許第２５２７７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜２における木質系材料製のパネルは、いずれもその表面が木質系材料であるので、これを利用する場合、例えば直接釘打ちすることは可能であっても釘を抜く時にひび割れることがあるという材料強度や耐久性の問題点、表面の木質感に優れるとはいうものの外観や手触りが悪く、表面性の観点からも必ず仕上材を使用し加飾する必要があった。
【０００８】
特に室内壁等の内装材として用いられる場合は、布、紙、合成樹脂フィルムまたはシート、またはこれらの複合体からなる壁紙等を貼り付けたり、床材として用いる場合は、カーペットやコルク板、化粧板などで覆うことが行われる。これらはいずれも現場施工となり、床施工と表面仕上げという二重の作業工程が必要となり、作業に手間が掛かかってコストが高くなる上、作業者の伎倆によって仕上がりが大きく変わることがある。
【０００９】
このようなことを防ぐためには、予めパネルに所望の表面加飾を施して製品とすることが考えられる。加飾の方法としては、加飾材を接着剤でパネルに接着する方法、パネルの成形時に加飾材を積層してプレスする方法等が挙げられる。
【００１０】
しかしながら、接着剤を用いる方法では、長期使用後に、用いられた接着剤が劣化して加飾材がパネルから剥がれたり、接着剤が変色して外観が悪くなったりする虞れがある。また、パネル成形時に加飾材を積層プレス方法では、パネルの成形が加熱プレスであるので、加飾材に熱履歴がかかる。それ故、例えば加飾材が空隙が多いもの例えば布等であれば長期使用後に剥がれることがないにせよ、用いられる加飾材の種類が限定されたり、加熱時に伸縮したり変色したりする虞れがある。更に、施工後に剥がす必要が生じた場合に、表面化粧材が剥がれないという問題点もある。
【００１１】
本発明は、長期使用後でも加飾材がパネルから剥がれずかつ変色しない等外観が変化し難い室内内装用パネル、長期使用後でも外観が変化し難くかつ施工が容易な二重床用パネル、この二重床用パネルを用いた安価な二重床の施工方法を提供する目的で行われたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の室内内装用パネル（発明１）は、充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された樹脂成形品の表面を加飾した室内内装用パネルであって、該樹脂成型品を成形する際に、熱可塑性樹脂混合物の上面に加飾材が配置され、冷却しつつ加圧されて一体に成形されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の二重床用床パネル（発明２）は、床基盤上に空間を空けて設置される二重床に用いられる、表面加飾した二重床用床パネルであって、該床パネルが、充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された樹脂成形品からなり、該床パネル本体裏面に床パネルの支持脚の上端部が装着可能な格子状に設けられた凹部が設けられ、床パネル本体を成形する際に、熱可塑性樹脂混合物の上面に表面仕上げ材が配置され、冷却しつつ加圧されて一体に成形されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の二重床の施工方法（発明３）は、発明２の二重床用床パネルを用いた二重床の施工方法であって、隣り合う床パネル同士を０．５ｍｍ〜３ｍｍだけ離れるように配置して支持脚で支承し、かつ二重床の表面仕上げがないことを特徴とする。
【００１５】
発明１〜３に用いられるパネル本体は、充填材、特に木質系材料を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された成形品からなる木質系材料充填樹脂製である。木質系材料としては、木材、竹材の粉砕若しくは切削体、若しくは種子またはその殻若しくは脱穀残留体、植物繊維等が挙げられ、それらの何れか一種または二種以上の混合物から成る植物由来素材を使用できる。木材、竹材の粉砕若しくは切削体としては、建築物解体時に発生する廃木材、間伐材等の廃木材を利用して森林資源の消費の抑制を図ることが望ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂は、用途に応じて公知の熱可塑性樹脂または硬化性樹脂を使用でき、特に限定されない。例えば一例として、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ポリスチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＡＣＳ、ＡＥＳ等のアクリロニトリル−スチレン系共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、メタクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル等の単体若しくは複合体を挙げることができる。
【００１７】
更に、樹脂と植物片との界面接着強度を増すために接着剤成分等の添加剤を併用することができ、ポリオレフィン等の非極性樹脂においては、酸変性ポリオレフィン若しくは酸変性オレフィンオリゴマー等の変性樹脂を添加することが好ましい。また、プラスチック廃材を利用してリサイクルを図ることが好ましい。
【００１８】
木質系材料は、粉砕または破砕されると、通常はその繊維方向に沿った細長い形状となる。それゆえ、植物片の繊維方向に引っ張り応力が掛かればパネルに優れた引っ張り強度を発揮できるので、繊維方向がほぼ揃うようにされることが望ましい。
【００１９】
発明１〜３おいては、木質系材料は、全原材料中に３０重量％〜８０重量％の範囲とされると良い。木質系材料と熱可塑性樹脂との混合割合は、好ましくは、（木質系材料：その他の材料）の重量比が、（３０：７０）〜（８０：２０）の範囲、より好ましくは（４０：６０）〜（７０：３０）、更に好ましくは（５０：５０）〜（６０：４０）である。
【００２０】
木質系材料の割合が８０重量％より多くなると、溶融混合時に相互分散が困難になると共に、熱可塑性樹脂が木質系材料と物理的に結合せず、成形品に巣が入り易く成形性が悪化することがある。また木質系材料の割合が３０重量％より少なすぎると、木質系材料の持つ仮導管などの孔内に熱可塑性樹脂が完全に充填され、木質系材料の多孔質である特徴が失われて得られる成形品の外観や手触りが悪くなり、木質感が十分得られ難いという問題がある。従って、混合割合は上記範囲内となるように供給量を適宜調節することが好ましい。
【００２１】
その他の添加剤は特に限定されず、用途に応じた公知の添加剤を適宜選択して用いられてても良い。例えば一例として、α,β不飽和カルボン酸系モノマー等の添加剤、酸変性オレフィン，酸変性低分子オレフィン等の混和促進剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；紫外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、酸化防止剤等の各種安定剤；ステアリン酸鉛等の（内部）滑材、顔料、体質顔料等の着色剤；各種フィラ−、防腐剤、難燃剤、抗酸化剤、造核剤等の各種添加剤等が挙げられる。これら添加剤は、それぞれ単独で、或いは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
混和促進剤の添加は、木質系材料と熱可塑性樹脂との密着性が向上するので好ましい。混和促進剤としては高分子の末端、或いは分子中に親水基を形成するものが好ましく、親水基の種類や結合位置については特に限定されない。高分子中に親水基を形成する変性オレフィン系の混和促進剤や疎水性と親水性を有する混和促進剤は、低使用量でも優れた効果を発揮するので特に好ましい。
【００２３】
上記各種添加剤の添加量は、所望の効果が得られる様に添加物の種類に応じて適宜添加量を調節すれば良く、特に限定されない。例えば、添加剤としてＭＡＰＰ（無水マレイン酸変成ポリプロピレン）を用いる場合、該添加剤の添加量が熱可塑性樹脂（ＰＰ）と木質系材料との合計１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であって、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下となる様に適宜添加することが望ましい。添加剤の添加量が少ないと、添加剤による熱可塑性樹脂と木質系材料との密着性向上効果が十分発揮できないことがある。また大量に添加しても顕著な向上効果が得られないことがある。
【００２４】
発明１〜３に係る木質系材料充填樹脂パネルは、熱可塑性樹脂と破砕された木質系材料と必要に応じて他の添加剤とを混合して熱可塑性樹脂を溶融し、木質系材料混合樹脂溶融体を冷却しつつ加圧して成形できる。例えば、複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に、上記木質系材料と熱可塑性樹脂とを所定重量づつ投入し、撹拌羽根を高速回転させて木片と熱可塑性樹脂とを撹拌し、撹拌により発生する摩擦熱により溶融した熱可塑性樹脂と木質系材料とが混合されて得られた溶融混合物を、加圧しながら冷却してプレス成形する方法で製造できる。
【００２５】
木質系材料は、熱可塑性樹脂と必要に応じて他の添加剤と共に、既知の溶融混合装置に供給される。尚、これら材料の夫々にフィーダーを設けて別々に装置に供給してもよく、また予め混合したものを装置に供給してもよく、供給方法は特に限定されない。
【００２６】
溶融混合機としては、熱可塑性樹脂を溶融し木質系材料を混合した溶融混合物とする装置であれば特に限定されない。例えば、一般的な押し出し装置を用いる方法や、溶融混合用チャンバー内に挿通された回転軸に、摩擦熱により熱可塑性樹脂を溶融させるための複数の撹拌羽根が設けられ、その前工程で混合された木質系材料と樹脂とを該チャンバーに送り込んで撹拌羽根を回転することで、溶融した熱可塑性樹脂に木質系材料が混合された溶融混合物を得る溶融混合機（例えば、Ｋ−ミキシング機、コーハン社製（商品名））を用いる方法等が挙げられる。この溶融混合機を用いる方法では、木質系材料と熱可塑性樹脂とを、いずれも特に予備乾燥等の前処理を行うことなく、しかも木質系材料を微細な粉末にせずに溶融混合が可能である。
【００２７】
このようにして溶融混合物とされた木質系材料充填樹脂は、溶融した状態のままプレス金型内に充填し、冷却しつつ加圧すると木質系材料充填樹脂を用いた成形品が得られる。
【００２８】
室内内装用パネルは、木質系材料充填樹脂でパネルを成形する際に、成形金型内の木質材料充填樹脂の溶融混合物の上面に加飾材が配置され、加飾材ごと冷却しつつ加圧されて一体に成形されている。
【００２９】
加飾材は、室内内装用パネルの表面にあって、主にパネルの外観を向上させる機能を有する。加飾材としては、空隙を有し、その空隙に溶融した熱可塑性樹脂が入り込んだりあるいは絡んだりしてアンカー効果を発揮する表面状態を有するものが好ましいが、特に限定されるものではなく、天然繊維、合成繊維又はこれらを併用した布、不織布、紙類；空隙加工、エンボス加工またはプラズマ加工等の表面張力を上げる加工をした合成樹脂フィルムやシート類等が挙げられ、要に応じて適宜選択して用いられれば良い。
【００３０】
これらの加飾材を溶融混合物の上面に配置して、加飾材ごと冷却しつつ加圧されると、加飾材と木質材料充填樹脂とが一体に成形され、長年後において剥がれない。又、加飾材自体が加熱されないので、変色し難いという効果も期待できる。
【００３１】
発明２の二重床用床パネルにおいては、床パネル本体の裏面側に床パネルの支持脚の上端部が装着可能な格子状に設けられた凹部が設けられる。この凹部は床基盤上に空間を空けて二重床を施工する際に、床基盤に配置されて床パネルを支承する支持脚の上端部が装着される箇所である。支持脚の配置箇所は任意に設定可能であるので、床パネルの任意の箇所に設けられる凹部に支持脚の上端部を装着することで、床パネルを床基盤状の任意に箇所に配置することができる。
【００３２】
又、この床パネルは、木質系材料充填樹脂で床パネルを成形する際に、成形金型内の木質材料充填樹脂の溶融混合物の上面に加飾材が配置され、加飾材ごと冷却しつつ加圧されて一体に成形されている。
【００３３】
加飾材は、床パネルの表面にあって主にパネルの外観を向上させる機能を有する。加飾材としては、空隙を有し、その空隙に溶融した熱可塑性樹脂が入り込んだりあるいは絡んだりしてアンカー効果を発揮するような表面を有するものが好ましいが特に限定されるものではなく、天然繊維、合成繊維又はこれらを併用した布、不織布、カーペット等；空隙加工、エンボス加工またはプラズマ加工等の表面張力を上げる加工をした合成樹脂フィルムやシート類、化粧紙、化粧木等；コルクや一般的な化粧用木材の薄片や薄板等が挙げられ、要に応じて適宜選択して用いられれば良い。
【００３４】
これらの加飾材を溶融混合物の上面に配置して、加飾材ごと冷却しつつ加圧されると、加飾材と木質材料充填樹脂とが一体に成形され、長年後において剥がれない。又、加飾材自体が加熱されないので、変色等がほとんどない。
【００３５】
発明３は、発明２の二重床用床パネルを用いた二重床の施工方法である。二重床は、発明２の床パネルが床基盤上で支持具により支承されて構成される。この支持具は、上記床パネルの床基盤からの高さを変更自在とされている。高さを変更する方法は特に限定されないが、例えば一例として、床パネルの高さを変更自在とする支持ボルトと、床基盤上に配置されて支持ボルトを支承する基台と、上記支持ボルトの上端部に設けられ、支持ボルトが挿通される貫通孔が設けられかつ上記床パネルを支える嵌合台座とから構成されたもの等が挙げられる。この支持具の嵌合台座上部が、床パネル本体の裏面に設けられた複数の格子状リブによって構成される複数の凹部のうちの任意の凹部に嵌り込むようになっている。
【００３６】
発明３の二重床の施工方法は、複数の上記支持具を床基盤上に配置して支持具上端部の床基盤からの高さを所定の距離に調節し、高さを調節されたそれぞれの支持部上部を上記床パネル裏面の凹部に装着する。この時、隣り合う床パネルの対向辺同士が０．５ｍｍ〜３ｍｍだけ離れるように配置する。この隙間は、木質系材料充填樹脂が温度変化で寸法が変化する為に必要であり、０．５ｍｍ未満であれば床パネル同士が擦れて床鳴りが生じる虞があり、３ｍｍより大きい場合は、隙間が目立ち意匠性に欠ける虞がある。
【００３７】
更に発明３においては、床パネル表面に上記表面仕上げ材（加飾材）が予め一体に成形されているので、施工時に加飾材が剥がれることがなく、また変色等がほとんどないので施工後に床表面全体を通して色むら等が発生しない。従って、改めて二重床の表面仕上げをする必要はない。
【発明の効果】
【００３８】
発明１の室内内装用パネルは、木質系材料充填樹脂を溶融し、金型内で冷却しつつ加圧して成型する際に、加飾材を一体として成形されるので、長期使用後でも加飾材がパネルから剥がれることがない。かつ、成形冷却しつつ加圧するので、加飾材にかかる熱履歴がなく従って変色がほとんどなく、外観が変化しにくい。
【００３９】
発明２の二重床用床パネルは、木質系材料充填樹脂製の床パネル本体の裏面に支持具を装着する凹部を設けて成型されているので、その凹部に支持具を装着するのみであるので二重床施工が容易である。更に、木質系材料充填樹脂を溶融し、金型内で冷却しつつ加圧して成型する際に、加飾材を一体として成形されるので、長期使用後でも加飾材が床パネルから剥がれることがない。かつ、成形冷却しつつ加圧するので、加飾材にかかる熱履歴がなく従って変色がほとんどなく、外観が変化しにくい。
【００４０】
発明３の二重床の施工方法は、発明２の床パネルを用いているので、施工時に床表面仕上げ材（加飾材）が剥がれることがなく、また変色等がほとんどないので施工後に床表面全体を通して色むら等が発生しない。従って、改めて二重床の表面仕上げ工事をする必要がなく、工事費が安価になる。。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
次に図面を参照して本発明を説明する。図１は発明１の室内内装用パネルの一例の断面図である。図２は発明２の二重床用床パネルの一例の断面図である。図３は発明３の二重床施工時の隣り合う床パネルの対向辺近傍の状態の一例を示し、床パネルの凹部に支持具が装着された状態の断面図である。図４は木質系材料充填樹脂の溶融混合機の一例を示す断面図である。図５は成型金型内に入れた溶融した木質系材料充填樹脂に加飾材を配してプレス成型する状態の一例の断面図である。
【００４２】
図１において、室内内装用パネル１は、パネル本体１１の片面に加飾材１２が積層されてパネル本体と一体となって成型されている。
【００４３】
図２において、二重床用床パネル２は、パネル本体２１の裏面に支持具３の上端部が装着戯れる凹部３３が設けられ、表面側に加飾材３２が積層され、床パネル本体と一体となって成形されている。
【００４４】
室内内装用パネル１または床パネル２は、木質系材料充填樹脂の溶融物を、成型金型で冷却しつつ加圧して製造される。木質系材料充填樹脂は、一般的な押し出し機等で溶融混合されても良いが、例えば図５に示されるような溶融混合機を用いても良い。図４の溶融混合機は、  木質系材料充填樹脂Ｇの溶融混合機の一例の一部を示す断面図である。溶融混合機４のホッパー４１に、熱可塑性樹脂、形状、サイズ、含水率等を調節された木質系材料及び必要に応じて他の添加剤を所定配合量で混合された原材料Ｇを投入し、この混合された原材料Ｇの所定量を電動機（図示せず）等で回転するスクリュー４３でチャンバー４２に送る。チャンバー４２内には、原材料Ｇを混合してその時に発生する摩擦熱により熱可塑性樹脂を溶融させるための複数本の撹拌羽根４２１が設けられている。
【００４５】
撹拌羽根４２１とチャンバー４２の内壁との間は、撹拌羽根４２１をスムースに回転させるために隙間Ｓが設けられている。溶融された熱可塑性樹脂に木質系材料が混合される時、木質系材料中の所定の大きさの木質破砕チップは、溶融混合後もほぼ元の形状を保っている。そして撹拌羽根４２１により溶融樹脂中に木質系材料が混合される時、サイズが大きい木質破砕チップは溶融混合物の塊の表面側に多く存在し、それよりサイズが小さい木質系材料類は、塊の内部に分散された状態となる。内側に分散された微細な粉末形状の木質原材料類は、充填材として溶融混合物の塊内部に分散され、中心部側サイズが微細で表面側サイズが大きい、サイズが偏在した溶融混合物の塊となる。このようにして得られた溶融混合物は排出口４４から取り出される。
【００４６】
取り出された溶融混合物は、溶融状態のまま成形金型５に入れ、プレス機で冷却しつつ加圧して室内内装用パネル１や二重床用床パネル２が成形される。一例として、図５に室内内装用パネル１の成形の場合を示す。二重床用床パネル２の場合は金型の形状が異なるだけで、成型方法は同じであるので説明しない。
【００４７】
木質系材料充填樹脂Ｇの溶融混合物が溶融状態のまま成型金型５内に配され、その表面に加飾材１２又は２２が置かれ、これを冷却しつつ加圧して成型される。従って、加圧時に溶融した熱可塑性樹脂が、加飾材１２又は２２の空隙または粗面に食い込むので、加飾材１２又は２２が成型品の表面に一体となって積層された状態で成型される。しかも加圧時は加熱しないので、加飾材１２又は２２は最初に溶融混合樹脂に接触した時の熱以外に加熱されず、従って熱履歴がないので、変色がほとんどない室内内装用パネル１または床パネル２が得られるのである。
【００４８】
図３は、発明３の、上記床パネル２を用いて二重床を施工する時の隣り合う床パネル２の対向辺近傍の一例であり、床パネル２の凹部２３に支持具３が装着された状態を示している。支持具３は床基盤Ｂ上に配置されている。本図示例の場合では、この支持具３は、床パネル２の高さを変更自在とする支持ボルト３１と、床基盤Ｂ上に配置されて支持ボルト３１を支承する基台３２と、上記支持ボルト３１の上端部に設けられ、支持ボルト３１が挿通される貫通孔３４が設けられかつ上記床パネル２を支える嵌合台座３３とから構成されたもの等が挙げられる。この支持具３の嵌合台座３３上部が、床パネル２本体の裏面に設けられた複数の凹部２３のうちの任意の凹部２３に嵌り込むようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の活用例として、マンションを中心とした住宅、店舗、事務所の床である。特に工期の限られた工事において、下地の敷設で仕上げが完了するので適当である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】発明１の室内内装用パネルの一例の断面図である。
【図２】発明２の二重床用床パネルの一例の断面図である。
【図３】発明３の二重床施工時の隣り合う床パネルの対向辺近傍の状態の一例を示し、床パネルの凹部に支持具が装着された状態の断面図である。
【図４】木質系材料充填樹脂の溶融混合機の一例を示す断面図である。
【図５】成型金型内に入れた溶融した木質系材料充填樹脂に加飾材を配してプレス成型する状態の一例の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  室内内装用パネル
１１  パネル本体
１２  加飾材
２  二重床用床パネル
２１  パネル本体
２２  加飾材
２３  凹部
３  支持具
３１  支持ボルト
３２  基台
３３  嵌合台座
３４  貫通孔
４  溶融混合機
４１  ホッパー
４２  チャンバー
４２１  撹拌羽根
４３  スクリュー
４４  排出口
５  プレス成型金型
５１、５２  加圧盤
Ｂ  床基盤
Ｇ  木質系材料充填樹脂
Ｓ  隙間
【図１】
2006249839.tif 000003
【図２】
2006249839.tif 000004
【図３】
2006249839.tif 000005
【図４】
2006249839.tif 000006
【図５】
2006249839.tif 000007