(57)【要約】【課題】  製品レンズの有効面積を拡大可能でその離型性が良好な複合型非球面レンズの製造方法を提供する。【解決手段】  レンズ５０を下金型に芯出しして配置し、レンズ５０の一面側に樹脂層５２を形成するために必要な紫外線硬化樹脂を供給する。続いて、上金型を下方に移動し、コア部の型面４３３を紫外線硬化樹脂に密着させ、樹脂膜を形成する。これとともに、離型膜４２５の形成された本体部の下面４２４によりレンズ５０の周縁部を保持する。次いで、光源から紫外線を樹脂膜に照射して、樹脂層５２を形成し、複合型非球面レンズを製造する。最後に、コア部を本体部に相対して上方に移動して、コア部の型面４３３を樹脂層５２から離型した後、本体部をコア部と共に移動して本体部の下面４２４を樹脂層５２の外延部と離型する。【選択図】  図４
2006209030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の金型により一面を支持されたレンズの前記一面に対向する他面側に光の照射により硬化する光硬化性樹脂を供給し、
前記レンズの前記他面側に配置された他方の金型を移動し、前記他方の金型の中心部の型面を前記光硬化性樹脂に密着させて、前記レンズの前記他面側に前記光硬化性樹脂の層を形成するとともに、前記他方の金型の、前記レンズに対向する対向面に前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が形成され、前記離型膜により、前記他方の金型の前記中心部よりも前記樹脂層に対する離型性が高い周縁部と、前記一方の金型とにより前記レンズを保持し、
光源から前記光硬化性樹脂の層に前記光を照射して、前記レンズの前記他面側に前記光硬化性樹脂が硬化してなる前記樹脂層を形成し、
前記他方の金型の前記周縁部と前記一方の金型とにより前記レンズを保持しつつ、前記他方の金型の中心部と前記樹脂層とを離型し、その後前記他方の金型の周縁部と前記樹脂層とを離型する、
ことを特徴とする複合型非球面レンズの製造方法。
【請求項２】
前記他方の金型の中心部の前記レンズに対向する対向面には、前記離型膜よりも前記樹脂層に対する離型性が低い他の離型膜が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の複合型非球面レンズの製造方法。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂には、前記樹脂層と前記他方の金型とを離型する離型剤が加えられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合型非球面レンズの製造方法。
【請求項４】
光の照射により硬化する光硬化性樹脂の層が一方の面に金型の型面に沿って形成されるレンズと、
前記レンズの一方の面に前記光硬化性樹脂の層を形成し、前記金型の、前記レンズに対向する対向面に前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が形成され、前記離型膜により当該金型の中心部よりも離型性が高い周縁部により該レンズを保持して、前記レンズの一面側に配置された光源から前記レンズの一方の面に形成された前記光硬化性樹脂の層に前記光を照射してなる前記樹脂層と、を備え、
前記レンズを前記金型の周縁部により保持しつつ、前記樹脂層が前記金型の中心部の型面と離型され、その後前記樹脂層が前記金型の周縁部と離型されてなる、
ことを特徴とする複合型非球面レンズ。
【請求項５】
レンズの一面側に配置された光源と、
前記レンズの前記一面を支持するレンズ支持部と、
前記レンズの前記一面に対向する他面側に該レンズの軸方向に移動可能に配置され、前記レンズに対向する対向面に前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が形成された周縁部により前記レンズを、前記レンズ支持部と共に保持するとともに、前記レンズの前記他面側に供給された光の照射により硬化する光硬化性樹脂に密着して、該光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層を前記レンズの前記他面側に形成する移動可能な中心部を有し、前記離型膜により前記周辺部の前記樹脂層に対する離型性が前記中心部の前記樹脂層に対する離型性よりも高い金型と、
を備え、
前記光源により前記光を前記光硬化性樹脂の層に照射して前記樹脂層を形成し、
前記金型が前記周縁部により前記レンズを前記レンズ支持部と共に保持しつつ、その中心部を移動して該中心部と前記樹脂層とを離型する一方、前記金型の周縁部が前記中心部と共に移動され、その後前記金型の周縁部と前記樹脂層とを離型する、
ことを特徴とする複合型非球面レンズの製造装置。
【請求項６】
レンズの一面側に該レンズの軸方向に移動可能に配置される金型であって、
前記金型は、
前記金型の周縁部を構成し、前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が前記レンズとの対向面に形成された本体部と、
相対して移動可能に前記本体部に収容され、前記レンズの前記一面に対向する対向面を有するコア部と、を備え、前記離型膜により前記本体部の前記樹脂層に対する離型性が前記コア部の前記樹脂層に対する離型性よりも高く構成されており、
前記コア部は前記本体部と共に移動されて、前記対向面を前記光硬化性樹脂に密着して、前記レンズの前記一面に前記光硬化性樹脂の層を形成するとともに、前記本体部は、前記レンズを該レンズの他面側に配置された他の金型と共に保持し、
前記コア部は前記本体部に相対して移動されて、前記光硬化性樹脂の層に光が照射されてなる前記樹脂層と離型し、
前記本体部は、前記コア部と共に移動され、その後前記樹脂層と離型する、
ことを特徴とする複合型非球面レンズ成形用金型。
【請求項７】
前記コア部の前記対向面には、前記離型膜よりも前記樹脂層に対する離型性が低い他の離型膜が形成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の複合型非球面レンズ成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合型非球面レンズ及びその製造方法及び製造装置並びに複合型非球面レンズ成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラス等の球面レンズに光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層を形成した複合型非球面レンズがデジタルカメラや光ピックアップ装置等の光学装置に広く使用されている。
【０００３】
通常、複合型非球面レンズは、製品のレンズ形状に加工された表面を有する金型を用いて製造される。その際、上記樹脂層と金型とを離型することが必要となる。そのため、例えば特許文献１は、上記金型を支持する支持台に、金型に沿って移動可能に配設されたピストンロッドを基材のガラスレンズの周縁部に当接させて、該ガラスレンズを金型から離間する方向に力を加える方法を開示する。
【０００４】
また、図６に示すように、上記表面を有する移動可能な可動金型に配置したイジェクトピンにより、上記樹脂層を離型する方法がある。
詳細には、図６−（ａ）に示すように、ガラスレンズ１４０の一面に供給された紫外線硬化性樹脂に密着させるように可動金型１２０を下降させて、ガラスレンズ１４０上に樹脂膜１４１を形成する。このとき、可動金型１２０の周縁部と固定金型１３０とによりガラスレンズ１４０を保持する。そして、ガラスレンズ１４０の他面側に配置された光源からの紫外線の照射により樹脂膜１４１を硬化する。
【０００５】
続いて、図６−（ｂ）に示すように、可動金型１２０の周縁部に配置されたイジェクトピン１３１を可動金型１２０下面から突き出してガラスレンズ１４０に当接させる。イジェクトピン１３１と固定金型１３０とによりガラスレンズ１４０を保持しつつ、可動金型１２０を上昇させて樹脂膜１４１を可動金型１２０と離型する。最後に、イジェクトピン１３１を可動金型１２０内に収容して（図６−（ｃ）参照）、固定金型１３０に支持されたガラスレンズ１４０を取り出す。
【特許文献１】実公平７−４５２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した方法では、ガラスレンズを金型から離型する際に、ピストンロッドまたはイジェクトピンが当接する部分が損傷される可能性がある。そのため、上記の部材が当接する部分のガラスレンズには、樹脂膜（層）を形成することができない。すなわち、製品レンズの有効面積が小さくなるという問題があった。また、これらの部材を有する金型は、構造が複雑になり、製作費が高価であるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、製品レンズの有効面積を拡大可能でその離型性が良好な複合型非球面レンズの製造方法及び製造装置、及びこれにより製造された複合型非球面レンズ並びに複合型非球面レンズ成形用金型を提供することを目的とする。
また、本発明は、安価に製造可能な複合型非球面レンズ成形用金型を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る複合型非球面レンズの製造方法は、
一方の金型により一面を支持されたレンズの前記一面に対向する他面側に光の照射により硬化する光硬化性樹脂を供給し、
前記レンズの前記他面側に配置された他方の金型を移動し、前記他方の金型の中心部の型面を前記光硬化性樹脂に密着させて、前記レンズの前記他面側に前記光硬化性樹脂の層を形成するとともに、前記他方の金型の、前記レンズに対向する対向面に前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が形成され、前記離型膜により、前記他方の金型の前記中心部よりも前記樹脂層に対する離型性が高い周縁部と、前記一方の金型とにより前記レンズを保持し、
光源から前記光硬化性樹脂の層に前記光を照射して、前記レンズの前記他面側に前記光硬化性樹脂が硬化してなる前記樹脂層を形成し、
前記他方の金型の前記周縁部と前記一方の金型とにより前記レンズを保持しつつ、前記他方の金型の中心部と前記樹脂層とを離型し、その後前記他方の金型の周縁部と前記樹脂層とを離型する、
ことを特徴とする。
【０００９】
前記他方の金型の中心部の前記レンズに対向する対向面には、前記離型膜よりも前記樹脂層に対する離型性が低い他の離型膜が形成されていてもよい。
【００１０】
光硬化性樹脂には、前記樹脂層と他方の金型とを離型する離型剤が加えられていてもよい。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る複合型非球面レンズは、
光の照射により硬化する光硬化性樹脂の層が一方の面に金型の型面に沿って形成されるレンズと、
前記レンズの一方の面に前記光硬化性樹脂の層を形成し、前記金型の、前記レンズに対向する対向面に前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が形成され、前記離型膜により当該金型の中心部よりも離型性が高い周縁部により該レンズを保持して、前記レンズの一面側に配置された光源から前記レンズの一方の面に形成された前記光硬化性樹脂の層に前記光を照射してなる前記樹脂層と、を備え、
前記レンズを前記金型の周縁部により保持しつつ、前記樹脂層が前記金型の中心部の型面と離型され、その後前記樹脂層が前記金型の周縁部と離型されてなる、
ことを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係る複合型非球面レンズの製造装置は、
レンズの一面側に配置された光源と、
前記レンズの前記一面を支持するレンズ支持部と、
前記レンズの前記一面に対向する他面側に該レンズの軸方向に移動可能に配置され、前記レンズに対向する対向面に前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が形成された周縁部により前記レンズを、前記レンズ支持部と共に保持するとともに、前記レンズの前記他面側に供給された光の照射により硬化する光硬化性樹脂に密着して、該光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層を前記レンズの前記他面側に形成する移動可能な中心部を有し、前記離型膜により前記周辺部の前記樹脂層に対する離型性が前記中心部の前記樹脂層に対する離型性よりも高い金型と、
を備え、
前記光源により前記光を前記光硬化性樹脂の層に照射して前記樹脂層を形成し、
前記金型が前記周縁部により前記レンズを前記レンズ支持部と共に保持しつつ、その中心部を移動して該中心部と前記樹脂層とを離型する一方、前記金型の周縁部が前記中心部と共に移動され、その後前記金型の周縁部と前記樹脂層とを離型する、
ことを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の第４の観点に係る複合型非球面レンズ成形用金型は、
レンズの一面側に該レンズの軸方向に移動可能に配置される金型であって、
前記金型は、
前記金型の周縁部を構成し、前記光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と離型する離型膜が前記レンズとの対向面に形成された本体部と、
相対して移動可能に前記本体部に収容され、前記レンズの前記一面に対向する対向面を有するコア部と、を備え、前記離型膜により前記本体部の前記本体部の前に前記樹脂層に対する離型性が前記コア部の前記樹脂層に対する離型性よりも高く構成されており、
前記コア部は前記本体部と共に移動されて、前記対向面を前記光硬化性樹脂に密着して、前記レンズの前記一面に前記光硬化性樹脂の層を形成するとともに、前記本体部は、前記レンズを該レンズの他面側に配置された他の金型と共に保持し、
前記コア部は前記本体部に相対して移動されて、前記光硬化性樹脂の層に光が照射されてなる前記樹脂層と離型し、
前記本体部は、前記コア部と共に移動され、その後前記樹脂層と離型する、
ことを特徴とする。
【００１４】
コア部の対向面には、離型膜とよりも前記樹脂層に対する離型性が低い他の離型膜が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、少なくともレンズの周縁部に対向する金型部分に、光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層と金型とを離型する離型膜が形成された一方の金型によりレンズの上記樹脂層が形成される一面を支持するので、製品レンズの有効面積を拡大可能でその離型性が良好な複合型非球面レンズの製造方法、及びこれにより製造された複合型非球面レンズ並びに複合型非球面レンズ成形用金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態にかかる複合型非球面レンズの製造方法について、以下図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、この実施の形態に係る、レンズ５０を使用した複合型非球面レンズ用のレンズ製造装置１は、光源１０と、金型支持部２０と、制御部３０と、金型４０とから構成される。ここで、レンズ５０は、外径１０〜３０ｍｍのガラス製の球面凹レンズである。
【００１８】
光源１０は、所定の波長、例えば２００ｎｍ〜４００ｎｍの波長の紫外線を放射する高圧水銀灯と、高圧水銀灯に電力を供給する電源とを有する。
【００１９】
金型支持部２０は、金型４０を支持するためのもので、上金型４１を支持する上部金型支持部２１と、下金型４５を支持する下部金型支持部２２とから構成される。
【００２０】
上部金型支持部２１は、図示しない駆動部により上下に移動される移動プレート２１１を有する。
【００２１】
下部金型支持部２２は、平板部２２１と、平板部２２１を支持する架台部２２２とから構成される。平板部２２１には、図示しない装着手段により下金型４２が取り付けられている。
【００２２】
制御部３０は、ＭＰＵ（Micro Processor Unit）、各種メモリなどから構成される。制御部３０は、光源１０の電源を制御して、所定の強度の紫外線を高圧水銀灯から放射させる。制御部３０は、上部金型支持部２１の図示しない駆動部を制御して移動プレート２１１を移動する。
【００２３】
金型４０は、上金型４１と下金型４５とから構成される。
【００２４】
上金型４１は、本体部４２と、コア部４３と、本体部４２及びコア部４３を支持するプレート部４４とから構成される。
【００２５】
本体部４２は、円筒部４２１と、平板部４２２とから構成される。本体部４２は、円筒部４２１の内側縁部でレンズ５０を保持する。円筒部４２１の中空部４２３は、コア部４３を同軸に収容するように形成されている。円筒部４２１の下面４２４には、テフロン（登録商標）を含む離型剤が塗布され、離型膜４２５が形成されている。
【００２６】
平板部４２２は、図示しない固定手段によりプレート部４４のシャフト４４３と結合されている。平板部４２２には、支持部材４３２の支持シャフト４３５を案内するガイド孔が形成されている。平板部４２２は、円筒部４２１と図示しない結合手段により結合されている。
【００２７】
コア部４３は、コア部本体４３１と支持部材４３２とから構成される。コア部本体４３１は、円柱形状を有し、その外径は、円筒部４２１の中空部４２３の内径より小さい。コア部本体４３１の型面４３３は、製造される複合型非球面レンズの形状に応じた非球面形状の鏡面に加工されている。
【００２８】
コア部本体４３１は、型面４３３により、図示しない供給装置から供給された紫外線硬化性樹脂をレンズ５０に密着させて保持し、レンズ５０の一面に非球面の樹脂膜５１を形成する。ここで、紫外線硬化性樹脂は、紫外線の照射により硬化するアクリル系またはエポキシ系の透明な樹脂から構成され、シリコン系の離型剤を含む。なお、シリコン系離型剤の量は、本体部４２の下面４２４に形成された離型膜４２５のテフロン（登録商標）の表面密度よりも、樹脂膜５１のシリコン系離型剤の表面密度が小さくなるように選択される。これにより、コア部４３の型面４３３における離型作用は、本体部４２の下面４２４における離型作用よりも小さくなる。つまり、離型性４２５により、本体部４２の下面４２４はコア部４３の型面４３３よりも樹脂層５１に対する離型性が高い構成になっている。
【００２９】
支持部材４３２は、支持台４３４と、支持台４３４に結合された支持シャフト４３５と、取付板４３６とから構成される。支持台４３４は、図示しない結合手段によりコア部本体４３１と結合されている。支持シャフト４３５は、支持台４３４と取付板４３６とを結合する。支持シャフト４３５は、本体部４２の平板部４２２に形成されたガイド孔を貫通する。支持シャフト４３５には、コイルばね４３７が挿通され、支持部材４３２を上方に付勢する。取付板４３６は、図示しない結合手段によりプレート部４４に結合されている。
【００３０】
プレート部４４は、平板部材４４１と、プレート部材４４２と、シャフト４４３とから構成される。平板部材４４１は、シャフト４４３を介して本体部４２の平板部４２２と結合されている。プレート部材４４２は、下方に支持部材４３２の取付板４３６を受け入れる開口部を有する。プレート部材４４２には、シャフト４４３を案内するガイド孔が形成されている。プレート部材４４２は、その上面が、図示しない結合手段により平板部材４４１と結合されている。シャフト４４３には、コイルばね４４４が挿通されている。
プレート部４４の平板部材４４１は、上部金型支持部２１の移動プレート２１１に、コア部４３が芯出しされるように固定される。したがって、上金型４１は、レンズ５０の光軸（中心軸）方向（上下方向）に移動可能である。
【００３１】
ここで、図２を参照して、上金型の動作について説明する。
【００３２】
図２−（ａ）に示すように、上金型の待機位置では、コア部４３の型面４３３は、コイルばね４３７の付勢力により本体部４２の下面４２４より上方に配置されている。
この位置から、移動プレート２１１を下降させ、本体部４２の下面４２４をレンズ５０の周縁部と接触させる。この状態で、移動プレート２１１がさらに下降されると、図２−（ｂ）に示すように、プレート部材４４が下方に移動する。これに伴って、コイルばね４３７の上方への付勢力に抗して、コア部４３が本体部４２に相対して下方に移動する。
【００３３】
そして、図２−（ｃ）に示すように、レンズの一面に所望の厚さの樹脂層が形成されるように、コア部４３の型面４３３の位置が調整され、その位置で停止される。
【００３４】
この位置から、移動プレート２１１を上昇させると、コイルばね４３７の付勢力により、図２−（ｄ）に示すように、コア部４３が本体部４２に相対して上方に移動する。一方、このとき、本体部４２は、静止したままである。そして、さらに移動プレート２１１を上昇させると、本体部４２の下面４２４がレンズ５０の周縁部から離間し、本体部４２はコア部４３と共に上方に移動して待機位置に戻る。
【００３５】
下金型４５は、開口部の形成された円筒形状の本体部４６を有する。本体部４６の上面には、レンズ５０を芯出しするためのガイドピン４７が配置されている。下金型４５は、図示しないレンズ製造装置に上金型４１と同軸に配置される。したがって、レンズ５０は、ガイドピン４７により、コア部４３に対して同軸に、すなわち、コア部本体４３１の型面４３３と同心に芯出しされて配置される。
【００３６】
次に、図３及び図４を参照して、複合型非球面レンズの製造手順について説明する。
【００３７】
まず、上記移動プレートを上昇させて上金型４１を上方に移動させる。図３−（ａ）に示すように、下金型４５に、レンズ５０を配置して、ガイドピン４７によりレンズ５０を芯出しする。
【００３８】
次に、図示しない供給装置のディスペンサから、所望の厚さの樹脂層を形成するために必要な紫外線硬化性樹脂を、レンズ５０の一面側に供給する。
【００３９】
続いて、移動プレート２１１を下降させて、上金型４１を下方に移動させる。本体部４２の円筒部４２１の下面４２４により、レンズ５０の周縁部を、下金型４５と共に保持する。
【００４０】
さらに、移動プレート２１１を所定の距離だけ下降させて、上金型４１のコア部本体４３１を、本体部４２に相対して下方に移動する。そして、図３−（ｂ）に示すように、コア部本体４３１の型面４３３を、紫外線硬化樹脂に密着させ、型面４３３に沿ってレンズ５０の一面に樹脂膜５１を形成する。このとき、紫外線硬化樹脂の一部は、コア部本体４３１の型面４３３から押し出され、本体部４２の下面４２４に付着する。
【００４１】
次に、光源１０から、所定の波長の紫外線を照射する。照射された紫外線は、下金型４５の本体部４６の開口部を通過し、レンズ５０を介して樹脂膜５１に到達する。ここで、紫外線の照射は、典型的には、３０秒間から１分間継続して実行される。これにより、樹脂膜５１の紫外線硬化性樹脂は硬化されて樹脂層５２を形成し、複合型非球面レンズを製造する。このとき、本体部４２の下面４２４に付着していた紫外線硬化樹脂も硬化され、樹脂層５２の外延部を形成する。
【００４２】
次いで、上記の所定の距離だけ移動プレート２１１を上昇させて、上金型４１のコア部本体４３１を上方に移動する。そして、図４−（ａ）に示すように、コア部本体４３１の型面４３３と樹脂層５２とを離型する。このとき、樹脂層５２の縁部には、上金型４１と共に上方に移動することを妨げる下向きの力が本体部４２により加えられている。さらに、樹脂層５２には上述した離型剤が含まれているので、型面４３３に離型膜が形成されていなくとも、コア部本体４３１は、樹脂層５２と容易に離型される。一方、上金型４１の本体部４２は移動せず、その下面４２４の内側縁部で、硬化された紫外線硬化樹脂を介してレンズ５０を保持したままである。
【００４３】
最後に、移動プレート２１１をさらに上昇させて、上金型４１の本体部４２をコア部本体４３１と共に上方に移動する。そして、図４−（ｂ）に示すように、本体部４２の下面４２４と、樹脂層５２の外延部をなす硬化した紫外線硬化樹脂とを離型する。このとき、樹脂層５２には、上金型４１と共に上方に移動することを妨げる上述した力は作用しない。しかし、下面４２４には離型膜４２５が形成されているので、本体部４２は、樹脂層５２と容易に離型される。そして、図５に示す複合型非球面レンズ５３を製造する。
【００４４】
以上説明したように、レンズ５０の周縁部を保持する上金型４１の本体部４２の下面に、光硬化性樹脂が硬化してなる樹脂層５２と金型とを離型する離型膜４２５が形成されているので、コア部４３と樹脂層５２とを離型した後に、本体部４２と樹脂層５２の外延部とを容易に離型することができる。このため、従来のように、樹脂層と離型するために、金型にイジェクトピン等を配置する必要がないので、製品レンズの有効面積を大きくすることができる。
また、コア部４３の型面には離型膜が形成されていないので、型面の離型性が良すぎる場合に樹脂層に発生する紫外線硬化樹脂の硬化時のしわを防止することができる。
【００４５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されず、その応用及び変形等は任意である。
例えば、上記の実施の形態では、レンズ５０の片面に樹脂層５２を形成したが、レンズの両面に樹脂層を形成することも可能である。また、樹脂層を形成するレンズは凹レンズに限定されず、凸レンズであってもよい。また、レンズ外径は１０〜３０ｍｍに限定されない。
【００４６】
上記の実施の形態では、上金型４１の本体部４２の下面に、テフロン（登録商標）を含む離型剤を塗布し、離型膜４２５を形成する。しかし、離型剤は、テフロン（登録商標）に限定されず、フッ素を含む離型剤であってもよい。あるいは、シリコン系その他の離型剤であってもよい。また、離型膜の塗布方法については、特に説明しなかったが、任意の方法が使用可能である。例えば、スピンコート塗布、スプレー塗布、浸積塗布等の方法を使用することができる。
【００４７】
上記の実施の形態では、紫外線硬化樹脂は、シリコン系の離型剤を含む。しかし、紫外線硬化樹脂に含まれる離型剤は、シリコン系の離型剤に限定されず、フッ素系その他の離型剤であってもよい。
【００４８】
上記の実施の形態では、上金型のコア部の型面には、離型膜は形成されていない。しかし、コア部の型面に離型膜を形成することも可能である。この場合、コア部の型面の離型膜における離型剤の表面密度は、上記のしわの発生を防止するために、本体部の下面の離型膜における離型膜の表面密度より小さくされる。これに応じて、紫外線硬化樹脂に含まれる離型剤の量を減少させ、または、離型剤を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る金型の構成を示す図である。
【図２】図１の金型の動作を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る製造方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る製造方法を示す図である。
【図５】図１のレンズ製造装置から取り出した複合型非球面レンズの断面図である。
【図６】従来の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    レンズ製造装置
１０  光源
２０  金型支持部
３０  制御部
４０  金型
４１  上金型
４２  本体部
４３  コア部
４４  プレート部
４５  下金型
４６  本体部
５０  レンズ
５１  樹脂膜
５２  樹脂層
５３  複合型非球面レンズ
４２４  本体部下面
４２５  離型膜
４３１  コア部本体
４３２  支持部材
４３３  型面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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