(57)【要約】【課題】  簡単に製造でき、外観及び断熱性能に優れた真空断熱材内包構造体とその製造方法、真空断熱材内包風呂蓋の提供。【解決手段】  真空断熱材の少なくとも一つの面に、熱可塑性樹脂発泡シートを重ね合わせ、これらを成形型のキャビティ内に収容して加熱し、前記熱可塑性樹脂発泡シートを二次発泡させて前記真空断熱材の表面の凹凸を埋めるとともに、前記熱可塑性樹脂発泡シートを前記真空断熱材に接着し、真空断熱材内包構造体を得ることを特徴とする真空断熱材内包構造体の製造方法。真空断熱材１１と、該真空断熱材の少なくとも一つの面に接着され、かつ該真空断熱材表面の凹凸に沿って熱成形された熱可塑性樹脂発泡シート１２とを有することを特徴とする真空断熱材内包構造体１０。【選択図】  図１
2006207713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空断熱材の少なくとも一つの面に、熱可塑性樹脂発泡シートを重ね合わせ、これらを成形型のキャビティ内に収容して加熱し、前記熱可塑性樹脂発泡シートを二次発泡させて前記真空断熱材の表面の凹凸を埋めるとともに、前記熱可塑性樹脂発泡シートを前記真空断熱材に接着し、真空断熱材内包構造体を得ることを特徴とする真空断熱材内包構造体の製造方法。
【請求項２】
前記真空断熱材又は前記熱可塑性樹脂発泡シートに補強板を重ね合わせ、該補強板を前記真空断熱材又は熱可塑性樹脂発泡シートに接着することを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材内包構造体の製造方法。
【請求項３】
構造体外面に保護シートを接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の真空断熱材内包構造体の製造方法。
【請求項４】
前記真空断熱材、前記熱可塑性樹脂発泡シート、前記補強板及び前記保護シートのそれぞれの部材間にホットメルト接着剤シートを配した状態で前記成形型内で加熱、放冷し、前記各部材間をホットメルト接着剤により接着することを特徴とする請求項３に記載の真空断熱材内包構造体の製造方法。
【請求項５】
構造体周囲又は構造体内部に補強枠体を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の真空断熱材内包構造体の製造方法。
【請求項６】
真空断熱材と、該真空断熱材の少なくとも一つの面に接着され、かつ該真空断熱材表面の凹凸に沿って熱成形された熱可塑性樹脂発泡シートとを有することを特徴とする真空断熱材内包構造体。
【請求項７】
前記真空断熱材又は前記熱可塑性樹脂発泡シートに補強板が接着されていることを特徴とする請求項６に記載の真空断熱材内包構造体。
【請求項８】
構造体外面に保護シートが接着されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の真空断熱材内包構造体。
【請求項９】
前記真空断熱材、前記熱可塑性樹脂発泡シート、前記補強板及び前記保護シートのそれぞれの部材間がホットメルト接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項８に記載の真空断熱材内包構造体。
【請求項１０】
構造体周囲又は構造体内部に補強枠体が設けられていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の真空断熱材内包構造体。
【請求項１１】
板状の真空断熱材と、該真空断熱材の両主面に接着された熱可塑性樹脂発泡シートと、該熱可塑性樹脂発泡シートの外面側に接着された補強板とを備え、前記熱可塑性樹脂発泡シートの真空断熱材側が前記真空断熱材表面の凹凸に沿って熱成形されていることを特徴とする真空断熱材内包風呂蓋。
【請求項１２】
真空断熱材内包風呂蓋の外面に保護シートが接着されていることを特徴とする請求項１１に記載の真空断熱材内包風呂蓋。
【請求項１３】
前記真空断熱材、前記熱可塑性樹脂発泡シート、前記補強板及び前記保護シートのそれぞれの部材間がホットメルト接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１２に記載の真空断熱材内包風呂蓋。
【請求項１４】
真空断熱材内包風呂蓋の周囲又は真空断熱材内包風呂蓋内部に補強枠体が設けられていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の真空断熱材内包風呂蓋。
【請求項１５】
周縁部にエッジプロテクターが設けられていることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の真空断熱材内包風呂蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた断熱性を有し、また表面が平滑で外観の優れた真空断熱材内包構造体とその製造方法、真空断熱材内包風呂蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱材を内包した構造体に関しては、例えば、特許文献１及び２に記載のものが提案されている。また風呂蓋に関しては、特許文献３及び４に記載の物が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、真空断熱部材を内包する断熱壁部材において、第１の板と、第１の板上に配設される断熱材よりなる第１の板状断熱材と、第１の板状断熱材上に配設される真空断熱部材と、真空断熱部材の上に配設される断熱材よりなる第２の板状断熱材と、第２の板状断熱材の上に配設される第２の板と、第１の板と第２の板との間の第１の板状断熱材、真空断熱部材、第２の板状断熱材で囲まれる部分を充填する発泡性プラスチックフォームとを備え、第１の板状断熱材と第２の板状断熱材の板厚は所定の厚さ寸法を有することを特徴とする断熱壁部材が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、無機または有機物質の微細粉末を通気性の中袋に充填し、当該中袋の開口部をシールして得られたもの、または、発泡プラスチックの板状成形物からなる骨材と、上記骨材の上下面にそれぞれ配置された骨材成形補強板と、上記骨材及び骨材成形補強板をその内部に収容する非通気性の外袋とを備え、上記外袋の内部を真空脱気し、かつ、当該外袋の開口部をシールしてなることを特徴とする真空断熱材が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、浴槽上に並列に配置される複数の平板形蓋板を有する風呂蓋であって、前記蓋板が、板状の内部剛性部材と、その内部剛性部材の外周全域に被覆された被覆部材とを備え、前記内部剛性部材が、硬質の合成樹脂発泡体からなる芯板と、その芯板の上下両面に積層され、かつ抗張性を有する抗張性シートとを具備し、前記被覆部材が、軟質の合成樹脂発泡体により構成されてなることを特徴とする風呂蓋が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、蓋本体の周縁部にエッジプロテクターが設けられたエッジプロテクター付き風呂蓋において、前記エッジプロテクターの上面に１ないし複数の排水用切欠凹陥部が設けられていることを特徴とするエッジプロテクター付き風呂蓋が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３５６２９６号公報
【特許文献２】特開平８−１７８１７６号公報
【特許文献３】特開２００３−２２５１７３号公報
【特許文献４】特開２００４−３３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１に記載された断熱壁部材は、発泡性プラスチックフォームを充填して真空断熱部材周囲の空間を埋めなければならないが、空間の隅々まで発泡性プラスチックフォームを充填することは困難であり、充填不良が生じ易く、真空断熱部材のがたつきや断熱性能の低下をまねくおそれがある。また、製造工程が煩雑となり、製造に時間と手間を要することから、製造コストが上昇する問題がある。
【０００８】
特許文献２に記載された真空断熱材は、成形型内に発泡粒子と真空断熱材を入れ、これを型内発泡成形して真空断熱材の周囲に補強層を形成するものなので、製造時に成形型内に発泡粒子と真空断熱材を充填する作業に手間と時間を要する問題がある。
【０００９】
特許文献３に記載された風呂蓋は、風呂蓋内部が合成樹脂発泡体からなるものなので、高い断熱性能は期待できず、浴槽内の保温能力は乏しい。また、風呂蓋の表面となる被覆部材が軟質合成樹脂発泡体であるので、使用中にこの被覆部材が吸水し、水垢汚れやカビが発生し易い問題がある。
【００１０】
特許文献４に記載された風呂蓋は、風呂蓋内部が合成樹脂発泡体からなるものなので、高い断熱性能は期待できず、浴槽内の保温能力が乏しい。
【００１１】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、簡単に製造でき、外観及び断熱性能に優れた真空断熱材内包構造体とその製造方法、真空断熱材内包風呂蓋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明は、真空断熱材の少なくとも一つの面に、熱可塑性樹脂発泡シートを重ね合わせ、これらを成形型のキャビティ内に収容して加熱し、前記熱可塑性樹脂発泡シートを二次発泡させて前記真空断熱材の表面の凹凸を埋めるとともに、前記熱可塑性樹脂発泡シートを前記真空断熱材に接着し、真空断熱材内包構造体を得ることを特徴とする真空断熱材内包構造体の製造方法を提供する。
【００１３】
本発明の真空断熱材内包構造体の製造方法において、前記真空断熱材又は前記熱可塑性樹脂発泡シートに補強板を重ね合わせ、該補強板を前記真空断熱材又は熱可塑性樹脂発泡シートに接着することが好ましい。
【００１４】
本発明の真空断熱材内包構造体の製造方法において、構造体外面に保護シートを接着することが好ましい。
【００１５】
本発明の真空断熱材内包構造体の製造方法において、前記真空断熱材、前記熱可塑性樹脂発泡シート、前記補強板及び前記保護シートのそれぞれの部材間にホットメルト接着剤シートを配した状態で前記成形型内で加熱、放冷し、前記各部材間をホットメルト接着剤により接着することが好ましい。
【００１６】
本発明の真空断熱材内包構造体の製造方法において、構造体周囲又は構造体内部に補強枠体を設けることが好ましい。
【００１７】
また本発明は、真空断熱材と、該真空断熱材の少なくとも一つの面に接着され、かつ該真空断熱材表面の凹凸に沿って熱成形された熱可塑性樹脂発泡シートとを有することを特徴とする真空断熱材内包構造体を提供する。
【００１８】
本発明の真空断熱材内包構造体において、前記真空断熱材又は前記熱可塑性樹脂発泡シートに補強板が接着されていることが好ましい。
【００１９】
本発明の真空断熱材内包構造体において、構造体外面に保護シートが接着されていることが好ましい。
【００２０】
本発明の真空断熱材内包構造体において、前記真空断熱材、前記熱可塑性樹脂発泡シート、前記補強板及び前記保護シートのそれぞれの部材間がホットメルト接着剤によって接着されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の真空断熱材内包構造体において、構造体周囲又は構造体内部に補強枠体が設けられていることが好ましい。
【００２２】
また本発明は、板状の真空断熱材と、該真空断熱材の両主面に接着された熱可塑性樹脂発泡シートと、該熱可塑性樹脂発泡シートの外面側に接着された補強板とを備え、前記熱可塑性樹脂発泡シートの真空断熱材側が前記真空断熱材表面の凹凸に沿って熱成形されていることを特徴とする真空断熱材内包風呂蓋を提供する。
【００２３】
本発明の真空断熱材内包風呂蓋において、該真空断熱材内包風呂蓋の外面に保護シートが接着されていることが好ましい。
【００２４】
本発明の真空断熱材内包風呂蓋において、前記真空断熱材、前記熱可塑性樹脂発泡シート、前記補強板及び前記保護シートのそれぞれの部材間がホットメルト接着剤によって接着されていることが好ましい。
【００２５】
本発明の真空断熱材内包風呂蓋において、真空断熱材内包風呂蓋の周囲又は真空断熱材内包風呂蓋内部に補強枠体が設けられていることが好ましい。
【００２６】
本発明の真空断熱材内包風呂蓋において、周縁部にエッジプロテクターが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の真空断熱材内包構造体の製造方法は、真空断熱材の少なくとも一つの面に、熱可塑性樹脂発泡シートを重ね合わせ、これらを成形型のキャビティ内に収容して加熱し、前記熱可塑性樹脂発泡シートを二次発泡させて前記真空断熱材の表面の凹凸を埋めるとともに、前記熱可塑性樹脂発泡シートを前記真空断熱材に接着し、真空断熱材内包構造体を得ることによって、簡易に真空断熱材の空隙を埋めることができると共に、発泡樹脂を充填するための作業工数が不要であるため、簡単かつ少ない製造工数で優れた断熱性能を有する真空断熱材内包構造体を製造することができる。
【００２８】
本発明の真空断熱材内包構造体は、真空断熱材と、該真空断熱材の少なくとも一つの面に接着され、かつ該真空断熱材表面の凹凸に沿って熱成形された熱可塑性樹脂発泡シートとを有するものなので、簡易に真空断熱材の空隙を埋めることができると共に、発泡樹脂を充填するための作業工数が不要であるため、優れた断熱性能を有する真空断熱材内包構造体を低コストで提供することができる。
【００２９】
本発明の真空断熱材内包風呂蓋は、真空断熱材を内包した構造であるので、断熱性能に優れており、浴槽内の保温効果が高く、省エネルギーに優れている。
また、周縁部にエッジプロテクターを設けることで、吸水を防止し、水垢やカビが発生し難い風呂蓋を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る真空断熱材内包構造体の一実施形態を示す斜視図であり、本実施形態の真空断熱材内包構造体１０は、板状をなす真空断熱材１１の両主面に、それぞれ熱可塑性樹脂発泡シート１２，補強板１３及び保護シート１４を順に接着した構成になっている。前記熱可塑性樹脂発泡シート１２は、真空断熱材１１表面の凹凸１５に沿って熱成形されている。
【００３１】
図２は、本実施形態の真空断熱材内包構造体１０に用いられる真空断熱材１１の一例を示す斜視図である。この真空断熱材１１は、板状をなす本体部と、その周縁に延出した包材余長部からなり、この包材余長部は本体部から折り曲げて本体部のいずれかの主面側の包材に接着固定されている。この真空断熱材１１の表面には、多数のしわ、或いは包材余長部分の接着固定により生じた膨らみや凹みなどの凹凸１５が多数形成されている。この真空断熱材１１の寸法は特に限定されず、各種の大きさとすることができる。また真空断熱材１１の形状は、四角形板状に限定されず、平面視した形状が円形、三角形、六角形などの多角形、楕円形、長丸形、雲形、不定形などの他の形状としてもよい。またその立体形状は板状に限らず、箱形（容器形状）、椀型、球形や半球形、波板状などの各種の立体形状とすることができる。
【００３２】
この真空断熱材１１は、合成樹脂の連続発泡フォームなどの充填物をアルミラミネートフィルムで被覆し、真空雰囲気下で内部のガスを除去し、開口シール部を密封シールして作製されたものである。アルミラミネートフィルムは、ポリアミド樹脂層、アルミ（Ａｌ）を蒸着したポリエステル樹脂層、アルミ箔層、ポリエチレン層を順に積層した積層フィルムであって、全体層厚は５０〜１００μｍ程度である。このアルミラミネートフィルム内への充填物としては、例えば、有機物系の連続発泡のウレタンフォーム及びその他樹脂の連続発泡フォーム（ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ラバー等）及び無機物系の発泡パーライト、シリカバルーン、ガラスマイクロバルーン、シリカ、含水珪酸、珪酸カルシウム、珪藻土、メチル化珪酸、炭酸マグネシウム、珪酸アルミナ、カーボンフォーム並びに繊維状ウール（グラスウール、石綿、アスベスト、セラミック繊維、綿ウール、ポリエステルウール、シリカアルミナウール）等が挙げられる。
【００３３】
この真空断熱材１１の両主面には、二次発泡した熱可塑性樹脂発泡シート１２が接着されている。この熱可塑性樹脂発泡シート１２の材料である熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、これらの樹脂に限定されず、発泡可能な熱可塑性樹脂は全て使用可能である。また、本発明の真空断熱材内包構造体の製造に用いられる二次発泡前の熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、２０〜６００ｋｇ／ｍ３程度が好ましく、二次発泡後の熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、１５〜３００ｋｇ／ｍ３程度が好ましい。この熱可塑性樹脂発泡シート１２の厚さは、二次発泡前のもので０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、二次発泡後の厚さが１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが望ましい。
【００３４】
前記可塑性樹脂発泡シート１２の外面には、補強板１３が接着されている。この補強板１３としては、木材（合板等）、アルミ板、炭素鋼板やステンレス鋼板、超延伸非発泡シート（超延伸ポリエチレンシート）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）板又はシート、ＡＢＳ樹脂板又はシートなどが挙げられる。この補強板１３の厚さは０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度であることが望ましい。
【００３５】
前記補強板１３の外面には、保護シート１４が接着されている。この保護シート１４は、真空断熱材内包構造体１０の使用状況に鑑みて、耐衝撃性、耐薬品性、耐水性等に優れた合成樹脂製シートが好ましく、例えば非発泡のハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂シートやフッ素樹脂シートなどが挙げられる。この保護シート１４の厚さは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度であることが望ましい。
【００３６】
なお、図示していないが、真空断熱材１１、熱可塑性樹脂発泡シート１２、補強板１３及び保護シート１４の各部材間には、ホットメルト接着剤が設けられ、このホットメルト接着剤によって各部材間が強固に接着固定されている。このホットメルト接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主体とするホットメルト接着剤、エチレン・エチルアクリレート系共重合体を主体とするホットメルト接着剤、スチレン系ブロック共重合体を主体とするホットメルト接着剤、ポリエステル系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリウレタン系樹脂を主体とするホットメルト接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【００３７】
このホットメルト接着剤は、真空断熱材内包構造体１０の製造時、シート状又はフィルム状として真空断熱材１１、熱可塑性樹脂発泡シート１２、補強板１３及び保護シート１４の各部材間に挿入され、型内で加熱される際に溶融し、放冷時の硬化して各部材間を強固に接着している。ホットメルト接着剤の使用量は、それぞれの部材間を強固に接着できればよく、特に限定されないが、ホットメルト接着剤シートを部材間に挟んで熱プレスする場合には、厚さ０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度のホットメルト接着剤シートを用いることが望ましい。
【００３８】
本実施形態の真空断熱材内包構造体１０は、真空断熱材１１と、該真空断熱材１１の両主面に接着され、かつ真空断熱材表面の凹凸１５に沿って熱成形された熱可塑性樹脂発泡シート１２とを有するものなので、簡易に真空断熱材１１の空隙を埋めることができると共に、発泡樹脂を充填するための作業工数が不要であるため、優れた断熱性能を有する真空断熱材内包構造体を低コストで提供することができる。
また、本実施形態の真空断熱材内包構造体１０は、熱可塑性樹脂発泡シート１２の外面に補強板１３を接着しているので、真空断熱材内包構造体１０の機械強度を向上させることができ、風呂蓋や各種の断熱パネルなどへの適用が容易な構造体を構成することができる。
また、本実施形態の真空断熱材内包構造体１０は、外面に保護シート１４を設けたことによって耐衝撃性や耐薬品性を向上したものなので、風呂蓋や各種の断熱パネルなどへの適用が容易な構造体を構成することができる。また、外面を保護シート１４で覆うことで、平滑で美しい外観が得られ、印刷も容易にできる。
また、真空断熱材１１、熱可塑性樹脂発泡シート１２、補強板１３及び保護シート１４の各部材間をホットメルト接着剤で接着したので、熱成形時に各部材間を容易にかつ確実に接着でき、製造が容易になる。
【００３９】
図３〜図５は、本発明に係る真空断熱材内包風呂蓋の一実施形態を示す図であり、図３は真空断熱材内包風呂蓋２０の平面図、図４は同じ真空断熱材内包風呂蓋２０の横断面図、図５は図３中のＡ−Ａ’線部縦断面図である。
【００４０】
本実施形態の真空断熱材内包風呂蓋２０は、四角形板状をなしている真空断熱材２１と、該真空断熱材２１の両主面に接着された熱可塑性樹脂発泡シート２２と、これらの熱可塑性樹脂発泡シート２２の外面に接着された補強板２３と、これらの補強板２３の外面に接着された保護シート２４と、真空断熱材２１の周囲を囲んで設けられた補強枠体２５及びコーナージョイント２６と、真空断熱材内包風呂蓋２０の周囲に装着されたエッジプロテクター２７とを備えて構成されている。前記熱可塑性樹脂発泡シート２２は、真空断熱材２１表面の凹凸に沿って熱成形されている。
【００４１】
この真空断熱材内包風呂蓋２０を構成している各部材のうち、真空断熱材２１、熱可塑性樹脂発泡シート２２、補強板２３及び保護シート２４については、前述した真空断熱材内包構造体１０における真空断熱材１１、熱可塑性樹脂発泡シート１２、補強板１３及び保護シート１４と同様のものを用いることができる。ただし、真空断熱材２１の厚さは風呂蓋として使用するために１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００４２】
前記エッジプロテクター２７としては、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などに可塑剤を配合したものを用いてもよいし、或いはその可塑剤を不要とした内部可塑化ポリ塩化ビニル樹脂、その他のエラストマー（スチレン系ＳＢＣ、オレフィン系ＴＰＯ、ウレタン系ＰＵ、ポリアミド系ＴＰＡＥ、ポリエステル系ＴＰＥＥ）を用いることもできる。
【００４３】
このエッジプロテクター２７は、射出成形により風呂蓋本体と一体成形してもよいし、接着剤にて風呂蓋本体のエッジ部に貼り付けてもよい。
【００４４】
前記補強枠体２５及びコーナージョイント２６は、アクリル系樹脂、木材、アルミ、炭素鋼やステンレス鋼などの鋼材、ＡＢＳ樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂などの材質で構成することができる。
【００４５】
本実施形態において、この補強枠体２５は断面略円環状の補強パイプを用いているが、補強枠体の形状は本例示に限定されない。図６（ａ）〜（ｆ）は補強枠体の他の形状を示す断面図である。図６（ａ）の補強枠体２５ａは断面円環状である。図６（ｂ）の補強枠体２５ｂは断面半長丸形で円形の孔を有する形状になっている。図６（ｃ）の補強枠体２５ｃは、断面四角形で中央に四角形の孔を有する形状になっている。図６（ｄ）の補強枠体２５ｄは、断面四角形で中央に円形の孔を有する形状になっている。図６（ｅ）の補強枠体２５ｅは、断面半長丸形になっている。図６（ｆ）に示す補強枠体２５ｆは、断面四角形になっている。
【００４６】
なお、本実施形態においては、Ｌ字状のコーナージョイント２６とパイプ状の補強枠体２５とをそれぞれ４つ用い、コーナージョイント２６の両端にそれぞれ補強枠体２５を嵌着し、真空断熱材２１を囲む略四角形の枠体としているが、これらを一体成形した枠体を用いることもできる。
【００４７】
なお、図示していないが、真空断熱材２１、熱可塑性樹脂発泡シート２２、補強板２３、保護シート２４及び補強枠体２５の各部材間には、ホットメルト接着剤が設けられ、このホットメルト接着剤によって各部材間が強固に接着固定されている。このホットメルト接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主体とするホットメルト接着剤、エチレン・エチルアクリレート系共重合体を主体とするホットメルト接着剤、スチレン系ブロック共重合体を主体とするホットメルト接着剤、ポリエステル系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリウレタン系樹脂を主体とするホットメルト接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【００４８】
本実施形態の真空断熱材内包風呂蓋２０は、真空断熱材２１を内包した構造なので、断熱性能に優れており、浴槽内の保温効果が高く、省エネルギーに優れている。
また、熱可塑性樹脂発泡シート２２の外面に補強板２３を接着しているので、真空断熱材内包風呂蓋２０の機械強度を向上させることができる。
また、外面に保護シート２４を設けたことによって耐衝撃性や耐薬品性を向上することができ、耐久性に優れた風呂蓋を提供できる。また、外面を保護シート２４で覆うことで、平滑で美しい外観が得られ、さらに印刷も容易になる。
また、真空断熱材２１、熱可塑性樹脂発泡シート２２、補強板２３、保護シート２４及び補強枠体２５の各部材間をホットメルト接着剤で接着したので、熱成形時に各部材間を容易に接着でき、製造が容易になる。
また、真空断熱材２１の外周に沿って補強枠体２５を設けたことによって、真空断熱材２１が補強され、衝撃等によって真空断熱材２１の包材が傷付きにくくなるので、真空断熱材２１の断熱性能低下を防ぐことができる。
また、周縁部にエッジプロテクター２７を設けたことによって、吸水を防止し、水垢やカビが発生し難い風呂蓋を提供できる。
【００４９】
次に、本発明に係る真空断熱材内包構造体の製造方法の実施形態を図面を参照して説明する。
図７は、本発明の製造方法の第１実施形態を示す図であり、本実施形態では図１に示す構造の真空断熱材内包構造体１０を製造する場合を示している。
【００５０】
本実施形態において図１に示す構造の真空断熱材内包構造体１０を製造するには、成形型となる熱プレス板３１に設けられたキャビティ３１内に、下から順に、下側の補強板１３、図示しないホットメルト接着剤シート、下側の熱可塑性樹脂発泡シート１２、図示しないホットメルト接着剤シート、真空断熱材１１、図示しないホットメルト接着剤シート、上側の熱可塑性樹脂発泡シート１２、図示しないホットメルト接着剤シート、上側の補強板１３を重ね合わせたものを入れ、熱プレス板３０で押圧しながら加熱する。
【００５１】
この熱プレス板３０による熱プレスの条件は、温度８０℃〜１１０℃程度、プレス時間０．２〜２分間程度とすることが望ましい。この熱プレスによって、熱可塑性樹脂発泡シート１２がキャビティ３１内で二次発泡し、真空断熱材１１表面の凹凸がこの発泡樹脂で埋められる。熱可塑性樹脂発泡シート１２の二次発泡は、その外側に設けられた補強板１３が熱プレス板３０の内壁に当接した状態で止められる。この熱プレスによって、キャビティ３１の空間形状と一致した形状を有する真空断熱材内包構造体が得られる。また、各部材間に配したホットメルト接着剤シートが溶融し、各部材間が接着される。
【００５２】
前記熱プレス後、熱プレス板３０を開いて真空断熱材内包構造体を取り出す。さらに、得られた真空断熱材内包構造体を保護シート１４で包み、接着することによって、図１に示す構造の真空断熱材内包構造体１０が得られる。なお、耐熱性のある保護シート１４を用いる場合には、補強板１３の外側にホットメルト接着剤シートを介して保護シート１４を重ね合わせ、熱プレスすることにより、保護シート１４付きの真空断熱材内包構造体１０を得ることもできる。
【００５３】
本実施形態では、真空断熱材の両主面に熱可塑性樹脂発泡シート１２を重ね合わせ、これらをキャビティ３１内に収容して加熱し、熱可塑性樹脂発泡シート１２を二次発泡させて真空断熱材１１の表面の凹凸を埋めるとともに、熱可塑性樹脂発泡シート１２を真空断熱材１１に接着し、真空断熱材内包構造体１０を得ることによって、簡易に真空断熱材１１の空隙を埋めることができると共に、発泡樹脂を充填するための作業工数が不要であるため、簡単かつ少ない製造工数で優れた断熱性能を有する真空断熱材内包構造体１０を製造することができる。
【００５４】
図８は、本発明の製造方法の第２実施形態を示す図であり、本実施形態では図３〜図５に示す構造の真空断熱材内包風呂蓋２０を製造する場合を示している。
【００５５】
本実施例では、補強枠体２５の枠内に真空断熱材２１を嵌め込んだ後、前記第１実施形態と同様に、下から順に、下側の補強板２３、図示しないホットメルト接着剤シート、下側の熱可塑性樹脂発泡シート２２、図示しないホットメルト接着剤シート、前記補強枠体２５に嵌め込んだ真空断熱材２１、図示しないホットメルト接着剤シート、上側の熱可塑性樹脂発泡シート２２、図示しないホットメルト接着剤シート、上側の補強板２３を重ね合わせ、これを熱プレス板３０のキャビティ３１内に入れ、熱プレス板３０で押圧しながら加熱する。
【００５６】
この熱プレス板３０による熱プレスの条件は、温度８０℃〜１１０℃程度、プレス時間０．２〜２分間程度とすることが望ましい。この熱プレスによって、熱可塑性樹脂発泡シート２２がキャビティ３１内で二次発泡し、真空断熱材２１表面の凹凸及び補強枠体２５との空隙がこの発泡樹脂で埋められる。熱可塑性樹脂発泡シート２２の二次発泡は、その外側に設けられた補強板２３が熱プレス板３０の内壁に当接した状態で止められる。この熱プレスによって、キャビティ３１の空間形状と一致した形状を有する真空断熱材内包風呂蓋が得られる。また、各部材間に配したホットメルト接着剤シートが溶融し、各部材間が接着される。
【００５７】
前記熱プレス後、熱プレス板３０を開いて真空断熱材内包風呂蓋を取り出す。さらに、得られた真空断熱材内包風呂蓋を保護シート２４で包み、接着する。なお、耐熱性のある保護シート２４を用いる場合には、補強板２３の外側にホットメルト接着剤シートを介して保護シート２４を重ね合わせ、熱プレスすることにより、保護シート２４付きの真空断熱材内包風呂蓋２０を得ることもできる。次に、得られた真空断熱材内包風呂蓋の周縁部にエッジプロテクター２７を接着する。これにより図３〜図５に示す構造の真空断熱材内包風呂蓋２０が得られる。
【００５８】
本実施形態では、補強枠体２５に嵌め込んだ真空断熱材２１の両主面に熱可塑性樹脂発泡シート２２を重ね合わせ、これらをキャビティ３１内に収容して加熱し、熱可塑性樹脂発泡シート２２を二次発泡させて真空断熱材２１の表面の凹凸及び補強枠体２５との空隙を埋めるとともに、熱可塑性樹脂発泡シート２２を真空断熱材２１に接着し、真空断熱材内包風呂蓋２０を得ることによって、簡易に真空断熱材２１の空隙を埋めることができると共に、発泡樹脂を充填するための作業工数が不要であるため、簡単かつ少ない製造工数で優れた断熱性能を有する真空断熱材内包風呂蓋２０を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の真空断熱材内包構造体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】真空断熱材内包構造体に用いる真空断熱材を例示する斜視図である。
【図３】本発明の真空断熱材内包風呂蓋の一実施形態を示す平面図である。
【図４】真空断熱材内包風呂蓋の横断面図である。
【図５】図３中Ａ−Ａ’線部縦断面図である。
【図６】補強枠体の他の断面形状を例示する断面図である。
【図７】本発明の製造方法の第１実施形態を説明する熱プレス時の断面図である。
【図８】本発明の製造方法の第２実施形態を説明する熱プレス時の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…真空断熱材内包構造体、１１，２１…真空断熱材、１２，２２…熱可塑性樹脂発泡シート、１３，２３…補強板、１４，２４…保護シート、１５…凹凸、２５…補強枠体、２６…コーナージョイント、２７…エッジプロテクター、３０…熱プレス板（成形型）、３１…キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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