(57)【要約】【課題】本発明は金属管と継手との接合構造の新たな構造に関するものであり、継手内のＯ−リングを傷付けることなく接合する技術及びこれに用いる樹脂スリ−ブに係るものである。そして、金属管の先端に切断バリが残っていても、Ｏ−リングには全く傷が付くことがなくなったものである。【解決手段】Ｏ−リングを内蔵した継手内に金属管を差し込み、継手と金属管の内周面或いは外周面をＯ−リングにて止水して接続する接合構造であって、金属管の先端より当該金属管の先端面を覆う傘部を備えた樹脂スリ−ブを挿入したもので、スリ−ブはＰＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ樹脂から選択され、金属管内に差し込まれる筒部筒部は金属管の長手方向にスリットが形成され、金属管の内面に弾発力をもって挿入される。２０‥樹脂スリ−ブ、２１‥傘部、２２‥筒部、２３‥スリット、２４‥突起。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏ−リングを内蔵した継手内に金属管を差し込み、継手と金属管の内周面或いは外周面をＯ−リングにて止水して接続する接合構造であって、金属管の先端より当該金属管の先端面を覆う傘部を備えた樹脂スリ−ブを挿入したことを特徴とする金属管の接合構造。
【請求項２】
金属管の切断端部に差し込まれる樹脂スリ−ブであって、前記金属管の先端を覆う傘部と金属管内に差し込まれる筒部とよりなり、当該筒部は金属管の長手方向にスリットが形成され、金属管の内面に弾発力をもって挿入されることを特徴とする樹脂スリ−ブ。
【請求項３】
前記樹脂スリ−ブは、ＰＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ樹脂から選択された請求項２記載の樹脂スリ−ブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属管の接合構造に関するものであり、継手内のＯ−リングを傷付けることなく接合する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
銅管等の金属管は切断時に切断端部にバリが発生する。そして、必要であれば金属管の外面と内面を夫々リーマーと呼ばれる面取り治具を使用してバリの除去を行っていた。
【０００３】
しかるに、プッシュロック等のワンタッチ式継手に銅管等の金属管を差し込む際、金属管の先端が０−リングを通過する際に、前記した切断端部のバリによって０−リングを破損させてしまい、漏水事故や銅管自体の腐食事故につながっていた。かかるバリは前記したリ−マ−面取り治具によって加工するが、かかる面取り加工の不備は避けられないところであり、仮に十分な面取り加工を行っていたとしても、金属管の先端部とゴム様の０−リングとの接触であるため、０−リングの破損は免れられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような金属管と継手との接合構造の新たな構造に関するものであり、継手内のＯ−リングを傷付けることなく接合する技術及びこれに用いる樹脂スリ−ブに係るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の要旨は、Ｏ−リングを内蔵した継手内に金属管を差し込み、継手と金属管の内周面或いは外周面をＯ−リングにて止水して接続する接合構造であって、金属管の先端より当該金属管の先端面を覆う傘部を備えた樹脂スリ−ブを挿入したことを特徴とする金属管の接合構造にかかるものである。
【０００６】
そして、本発明の第２の要旨は、前記発明に用いられる樹脂スリ−ブであり、金属管の先端を覆う傘部と金属管内に差し込まれる筒部とよりなり、当該筒部は金属管の長手方向にスリットが形成され、金属管の内面に弾発力をもって挿入されることを特徴とする、例えば、ＰＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等の耐浸出性能に優れた樹脂から選択された樹脂スリ−ブにかかるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は以上の通りであり、継手内に挿入される金属管の先端面が樹脂製の傘で覆われていることから万一先端部に切断バリが残っていても、樹脂による傘によってこれが覆われてしまい、これと接触するＯ−リングには全く傷が付くことがなくなったものであり、実用価値の高い接合構造及び樹脂スリ−ブが提供できたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の第１を中心に述べるが、金属管の先端部における０−リングの破損を防止するため、銅管先端部に樹脂製のスリーブを差し込み、これによって金属管先端部の切断時のバリや鋭利な部分をカバ−することができたものである。よって、金属管の継手内への差し込み時に０−リングを破損することなく挿入が完了し、漏水の危険性が大幅に削減できることとなったものであり、更に、差し込み力が大きくなくて済むという特徴も合わせ持つものである。
【０００９】
金属管の先端に差し込まれるスリーブの材質は樹脂が最適であり、金属製のものでもでも可能だが、金属の場合は銅管との電食の懸念があるため安心できる材質とは言えない。このため、本発明は特に樹脂製のスリーブを採用することによって、軽量で腐食の懸念がなくなる。
【００１０】
又、飲料水の接水部に採用するため、浸出性能は十分確保する必要があり、中でも、ＰＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等の耐浸出性能に優れた材質を選定するべきである。
【００１１】
樹脂スリーブは、金属管の先端面を覆うに足る傘部と、金属管の内周側に差し込まれる筒部とよりなっており、この筒部には金属管の長手方向に向けてスリットが形成され、金属管の内周面に弾発性をもって装着されるものがよい。
【００１２】
尚、樹脂パイプを継手に接合するに際しては、樹脂パイプの先端に金属製のサポートスリーブを差し込み継手との接合に供されているが、かかるサポ−トスリ−ブは接合のために樹脂管が変形したり凹んだりすることを防ぐためのものであり、主として、樹脂管の表面にパイプ保持リングに備えた爪の食い込みを確実にするためのものであり、一方、本発明の場合には、バリや鋭利な部分を覆うためのものであり、その機能は全く異なることは明らかである。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。図１は本発明の第１の金属管の接合構造を示すものであり、継手１には拡径部１ａ内に管保持リング２、スぺ−サ−３、Ｏ−リング４を嵌め込み、これをソケット５にて抜けを阻止した形状のものである。そして、差し込まれる金属管１０の先端には樹脂スリ−ブ２０が差し込まれるものであり、金属管１０の先端面１１を覆う傘部２１と金属管１０内に差し込まれる筒部２２とよりなる樹脂スリ−ブである。
【００１４】
図２は樹脂スリ−ブ２０を示す一部切断側面図であり、図３はその正面図である。金属管１０の先端面１１を覆う傘部２１と金属管１０内に差し込まれる筒部２２とよりなり、この筒部２２には複数のスリット２３が形成され、場合によっては突起２４が形成されている。これらによって筒部２２は金属管１０の内周面に弾発性をもって装着されるものである。
【００１５】
樹脂製サポートスリーブを装着することにより、金属管（銅管）のみで差込をおこなった場合に比べて０−リングの破損率が大幅に減少することが確認された。即ち、従来の金属管では、８割程度がＯ−リングに影響を与えていたのに対し、本発明の場合には、Ｏ−リングへの影響はほとんど確認できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は以上の通りであり、金属管と接触するＯ−リングには全く傷が付くことがなくなったものであり、価値の高い接合構造が提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の第１の金属管の接合構造を示すものである。
【図２】図２は本発明の第２の樹脂スリ−ブの一部側断面図である。
【図３】図３は図２の樹脂スリ−ブの正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１‥継手、
１ａ‥継手の拡径部、
２‥管保持リング、
３‥スぺ−サ−、
４‥Ｏ−リング、
５‥ソケット、
１０‥金属管、
１１‥金属管の先端面、
２０‥樹脂スリ−ブ、
２１‥傘部、
２２‥筒部、
２３‥スリット、
２４‥突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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