(57)【要約】【課題】  装置の軽量化が困難、大型ディスプレイになると総重量が大きくなる。【解決手段】  絶縁性を有するプリント基板１の上面に発光ダイオード２（LED）を実装し、LED２の側面周囲を枠部材３で囲み、LED２に対向して、枠部材３の上面に拡散板４を配設した直下型のLCDバックライトで、プリント基板１上のLED実装領域を除く所定の位置に貫通穴５を形成した後、貫通穴５を塞ぐように、LED実装領域を除く全面に反射シート６を貼付する。LED２の光の利用効率を向上させると同時に、プリント基板１は貫通穴５をくり抜いた分軽くなり、装置の軽量化に役立つ。大型ディスプレイに顕著な効果がある。また、放熱特性向上も期待できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有するプリント基板の上面に発光ダイオード（LED）を実装し、前記LEDの側面周囲を枠部材で囲み、LEDに対向して、前記枠部材の上面に拡散板を配設した直下型のLCDバックライトにおいて、前記プリント基板上のLED実装領域を除く所定の位置に貫通穴を形成した後、前記プリント基板の上面側で前記貫通穴を塞ぐように、LED実装領域を除く全面に反射シートを貼付したことを特徴とする発光ダイオードを用いたLCDバックライト。
【請求項２】
前記プリント基板上に実装させたLEDは複数個を均一に配設し、前記貫通穴は、前記複数個配設したLEDの実装領域を除いた領域に形成されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードを用いたLCDバックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置を背面より照射する発光ダイオードを用いたLCDバックライトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光通信機能を搭載したノート型パソコン、PDA、携帯電話等の各種電子機器の表示装置として、薄型で見やすいバックライト機構を備えた液晶表示装置が広く用いられている。このようなバックライト機構としては、液晶表示装置を背面から全面にわたり照射する面状光源が用いられており、その面状光源としては蛍光ランプまたは発光ダイオード（LED）よりなる発光源と、該LEDの照射光を一様にLCD側に拡散する拡散板を備えたものが一般的である。特に、小型化、薄型化及び長寿命化を目的として発光源としてLED等を用いた面状光源が多く使用されている。
【０００３】
かかる面状光源により白色の照射光を出射させ、パネル等に対し白色の照射をしようとするとき、発光源として白色の蛍光ランプを用いるが、LEDの場合は、赤色（R）、緑色（G）、青色（B）の３種類の高輝度LEDを同時点灯、又は時分割点灯して、白色光を合成するのが一般的であった。更に最近は、LEDの場合、単独に白色に近い光を発光する白色のLEDが開発され、利用されるようになってきた。この白色のLEDを用いることにより、小型で簡単な構成で白色照明を目的とする面状光源を形成することが可能になった。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
上記した特許文献１に開示されている発光ダイオードを用いたLCDバックライトは、図４に示すように、絶縁性を有するプリント基板１１の上面に複数個のLED（発光ダイオード）１２を所定の位置に実装する。前記LED１２の側面周囲を反射枠（枠部材）１３で囲み、前記LED１２に対向して、前記枠部材１３の上面に散乱シート（拡散板）１４を配設している。また、一般にプリント基板１１の表面にLED１２の光を上方に反射するために白色光沢印刷が施されて、LCDバックライトを構成する。
【特許文献１】実開昭６４−４９８８６号公報（第３頁、図１）
【０００５】
上記したLCDバックライトの構造において、一般に、発光源であるLED１２は、一枚のプリント基板１１上に実装されていて、前記LED１２の照射光は、その殆どは拡散板１４から、LCDバックライトとしてLCD側に出射され、一部は拡散板１４から反射してプリント基板１１に戻り、再び上方に反射される。プリント基板１１は、光の利用率を落とさないために、穴は開けていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、上記したように、プリント基板は、光の利用率を落とさないために、穴は開けていないので、特に、大型のディスプレイになると、プリント基板の総重量が大きくなってしまう、という問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した欠点を解消するために、その目的は、プリント基板を軽量化すると共に、光の利用効率を維持または向上させ、装置の軽量化を狙いとした発光ダイオードを用いたLCDバックライトを可能にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明における発光ダイオードを用いたLCDバックライトは、絶縁性を有するプリント基板の上面に発光ダイオード（LED）を実装し、前記LEDの側面周囲を枠部材で囲み、LEDに対向して、前記枠部材の上面に拡散板を配設した直下型のLCDバックライトにおいて、前記プリント基板上のLED実装領域を除く所定の位置に貫通穴を形成した後、前記プリント基板の上面側で前記貫通穴を塞ぐように、LED実装領域を除く全面に反射シートを貼付したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記プリント基板上に実装させたLEDは複数個を均一に配設し、前記貫通穴は、前記複数個配設したLEDの実装領域を除いた領域に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発光ダイオードを用いたLCDバックライトは、プリント基板において、LEDの実装領域を除く領域に貫通穴を形成し、プリント基板を軽量化する。前記貫通穴を塞ぐようにプリント基板の発光側に、反射シートを貼付することにより、LEDの光の利用効率は従来と同等もしくはそれ以上の効果があり、装置の軽量化に役立つ。特に、大型ディスプレイについてその効果は顕著な発光ダイオードを用いたLCDバックライトを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の発光ダイオードを用いたLCDバックライトについて、図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】
図１〜図３は、本発明の実施例に係わり、図１は、LCDバックライト装置の断面図、図２は、図１の要部断面図、図３は、プリント基板にLEDを実装した状態の平面図である。図１から図３において、１はガラスエポキシ樹脂などよりなる絶縁性を有するプリント基板で、前記プリント基板１には、前記LED２の実装領域を除く領域全般にわたり、LED２を実装する前に、図３に示すように、プリント基板１の強度を損なわない範囲で複数の貫通穴５を形成する。該貫通穴５の形状は、図３では正方形に形成したが、円形、楕円形、長方形など適宜に設定する。前記貫通穴５を設けることにより、くり抜いた貫通穴５の総重量に相当する分だけプリント基板を軽くすることができる。
【００１３】
前記プリント基板１に貫通穴５を形成した後、複数の赤色（R）、緑色（G）、青色（B）の３原色のLED２を、図１から図３に示すように所定の位置に分散・配置する。前記プリント基板１側からの光の利用効率を考慮して、前記軽量化した箇所の貫通穴５を塞ぐようにLED２の実装領域分を除く発光側の全面に、反射シート６を貼付する。その後、前記ＬＥＤ２周囲を枠部材３で囲み、前記LED２に対向して、前記枠部材３の上面に拡散板４を配設してLCDバックライトを構成する。
【００１４】
上記した工程は、（１）基板に貫通穴を形成した後、（２）LEDを実装し、（３）反射シートを貼付したが、（２）の実装において、２５０℃程度の熱を加えるため、反射シートの耐熱温度がそれ以上であれば、（２）、（３）は入れ替えが可能である。
【００１５】
以上述べた構成のLCDバックライトの作用・効果について説明する。プリント基板１に所望の貫通穴５を配設したので、その分、プリント基板１を軽くなる。また、貫通穴５により放熱特性向上も期待できる。また、反射シート６貼付することにより、光の利用効率は有効に利用することができる。
【００１６】
上述したように、本発明のLCDバックライトは、LEDチップの光の利用効率を向上させると同時に、装置の軽量化に有効であり、特に、大型ディスプレイに顕著な効果がある。貫通穴の配設により放熱特性向上も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係わるLCDバックライト装置の断面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２のLEDを基板に実装した状態の平面図である。
【図４】従来技術に係わるLCDバックライト装置の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  プリント基板
２  LED
３  枠部材
４  拡散板
５  貫通穴
６  反射シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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