(57)【要約】【課題】二次コイルと外周コアとの間に生ずる電位差に起因する放電現象を効果的に抑制できる点火コイルを提供すること。【解決手段】点火コイル１は、同心円状に巻回した一次コイル２１及び二次コイル２２を備えた円筒部２と、円筒部２の軸方向一方側Ｄ１に配設したプラグ取付部５とを有する。円筒部２は、一次コイル２１及び二次コイル２２の外周を覆う合成樹脂製のコイルケース３と、コイルケース３の外周を覆う金属製の外周コア４とを備えている。コイルケース３は、外周コア４の内周面と対向する円筒本体部３１と、円筒本体部３１よりも拡径して形成され外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面と対向する円筒拡径部３２とを有している。外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面と円筒本体部３１との間、及び外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面と円筒拡径部３２との間には、充填剤７２が充填してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状に巻回した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの外周を覆う合成樹脂製のコイルケースと、該コイルケースの外周を覆う金属製の外周コアとを備えた円筒部と、
該円筒部の軸方向一方側に配設し、スパークプラグを取り付けるよう構成したプラグ取付部とを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースは、上記外周コアの内周面と対向する円筒本体部と、該円筒本体部よりも拡径して形成され上記外周コアの上記軸方向一方側の端面と対向する円筒拡径部とを有しており、
上記外周コアの上記軸方向一方側の端部における内周面と上記円筒本体部との間、及び上記外周コアの上記軸方向一方側の端面と上記円筒拡径部との間には、充填剤が施してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
請求項１において、上記円筒本体部の上記軸方向一方側の端部には、該円筒本体部よりも縮径した縮径凹部が形成してあり、
上記充填剤は、上記縮径凹部に施してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記外周コアは、複数の円筒状の積層鋼板を径方向に積層してなり、
該複数の積層鋼板のうちの最も内周側に位置する内周側積層鋼板における上記軸方向一方側の端面は、該内周側積層鋼板よりも外周側に位置する外周側積層鋼板における上記軸方向一方側の端面よりも軸方向他方側に位置しており、
上記充填剤は、上記内周側積層鋼板の上記軸方向一方側の端面と、上記外周側積層鋼板の上記軸方向一方側の端部における内周面とによる鋼板凹部に施してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記外周コアの上記軸方向一方側の端面には、その周方向における複数の箇所において、上記軸方向一方側に向けて突出したコア突出部が形成してあり、
上記充填剤は、上記コア突出部同士の間のコア凹部に施してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記円筒拡径部には、その周方向における複数の箇所において、上記軸方向一方側とは反対側の軸方向他方側に向けて突出したケース突出部が形成してあり、
上記充填剤は、上記ケース突出部同士の間のケース凹部に施してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記二次コイルにおける二次巻線の端部に形成された高圧側リード線部は、上記外周コアの軸方向一方側の端面よりも上記軸方向一方側に向けて突出した位置にあることを特徴とする点火コイル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記二次コイルは上記一次コイルの内周側に挿通してあり、
上記外周コアは、その上記軸方向一方側の端面が上記一次コイルにおける一次巻線の上記軸方向一方側の端面よりも上記軸方向一方側に向けて突出してなる突出端部を形成しており、
上記二次コイルにおける二次巻線の端部に形成された高圧側リード線部は、上記一次巻線の上記軸方向一方側の端面よりも上記軸方向一方側に向けて突出した位置にあり、
上記充填剤は、上記突出端部における内周面と上記円筒本体部との間に施してあることを特徴とする点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパークプラグからスパークを発生させるための点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等のエンジンにおいて、スパークプラグからスパークを発生させるために用いる点火コイルは、同心円状に巻回した一次コイル及び二次コイルと、スパークプラグを取り付けるプラグ取付部とを備えている。
そして、点火コイルにおいて、エンジンのＥＣＵ（電子制御ユニット）による指令を受けてイグナイタから一次コイルに電力が供給されると、一次コイルを貫通する磁束によって二次コイルに電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生し、プラグ取付部に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。また、一次コイル及び二次コイルの内周側には珪素鋼板よりなる円柱状の中心コアを配設し、一次コイル及び二次コイルの外周側には珪素鋼板よりなる円筒状の外周コアを配設している。これにより、上記磁束を中心コア及び外周コアを通過させることによって増大させている。
【０００３】
また、特許文献１においては、中心鉄心（中心コア）、一次コイル、二次コイル、コイルケース及び外部鉄心（外周コア）を有する内燃機関用点火コイルにおいて、コイルケースの外表面の少なくとも一部に、半導電性被膜を形成している。そして、この半導電性被膜を介して、コイルケースの外表面と外部鉄心の内表面とをどこか１箇所で接触させることにより、コイルケースと外部鉄心とが同電位となる。これにより、コイルケースと外部鉄心との間の空隙部において、二次コイルと外部鉄心との間に生ずる電位差による放電が生じてしまうことを抑制している。
また、特許文献１においては、上記半導電性被膜を、特に放電が起こりやすい二次コイルの高圧側部分に対応する領域にのみ形成する工夫も行っている。
【０００４】
しかしながら、上記コイルケースの形状を、上記外周コアの軸方向位置決めを行うようにしたときには、上記特許文献１における技術によっては、二次コイルと外周コアとの間に生ずる電位差に起因する放電現象を抑制することはできない。そのため、このような場合には、上記放電現象を抑制するために更なる工夫が必要とされる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８２５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、外周コアの軸方向位置決めを行う機能を有するコイルケースを使用する場合において、二次コイルと外周コアとの間に生ずる電位差に起因する放電現象を効果的に抑制することができる点火コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、同心円状に巻回した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの外周を覆う合成樹脂製のコイルケースと、該コイルケースの外周を覆う金属製の外周コアとを備えた円筒部と、
該円筒部の軸方向一方側に配設し、スパークプラグを取り付けるよう構成したプラグ取付部とを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースは、上記外周コアの内周面と対向する円筒本体部と、該円筒本体部よりも拡径して形成され上記外周コアの上記軸方向一方側の端面と対向する円筒拡径部とを有しており、
上記外周コアの上記軸方向一方側の端部における内周面と上記円筒本体部との間、及び上記外周コアの上記軸方向一方側の端面と上記円筒拡径部との間には、充填剤が施してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の点火コイルにおけるコイルケースは、外周コアの軸方向位置決めを行う機能を有している。
すなわち、本発明のコイルケースは、上記円筒本体部と円筒拡径部とを有しており、この円筒拡径部が、外周コアの軸方向一方側の端面と対向することによって、外周コアの軸方向位置決めを行うことができる。
【０００９】
ところで、一次コイルに通電を行って生じた磁束により二次コイルに生ずる誘導起電力（電圧）は、点火コイルの軸方向において上記プラグ取付部を配設した側である上記軸方向一方側に向けて大きくなり、二次コイルと外周コアとの間に生ずる電位差は、上記軸方向一方側に向かうにつれて大きく形成される。
【００１０】
そのため、本発明においては、二次コイルと外周コアとの間に生ずる電位差が大きい外周コアの軸方向一方側の端部の近傍に、上記充填剤を施して上記電位差に起因する放電現象の発生を効果的に抑制している。
すなわち、本発明においては、外周コアの軸方向一方側の端部における内周面と円筒本体部との間、及び外周コアの軸方向一方側の端面と円筒拡径部との間に、充填剤を施している。これにより、外周コアの軸方向一方側の端部における内周面と円筒本体部との間、及び外周コアの軸方向一方側の端面と円筒拡径部との間に空隙が形成されることを防止することができる。
【００１１】
それ故、本発明の点火コイルによれば、外周コアの軸方向位置決めを行う機能を有するコイルケースを使用する場合において、二次コイルと外周コアとの間に生ずる電位差に起因する放電現象の発生を効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記充填剤は、例えば、上記コイルケースと上記外周コアとを接合する接着剤とすることができる。
【００１３】
また、上記円筒本体部の上記軸方向一方側の端部には、該円筒本体部よりも縮径した縮径凹部が形成してあり、上記充填剤は、上記縮径凹部に施してあることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記縮径凹部に充填剤を施すことにより、上記外周コアの軸方向一方側の端部における内周面と上記円筒本体部との間に充填剤を配置することが容易になる。
【００１４】
また、上記外周コアは、複数の円筒状の積層鋼板を径方向に積層してなり、該複数の積層鋼板のうちの最も内周側に位置する内周側積層鋼板における上記軸方向一方側の端面は、該内周側積層鋼板よりも外周側に位置する外周側積層鋼板における上記軸方向一方側の端面よりも軸方向他方側に位置しており、上記充填剤は、上記内周側積層鋼板の上記軸方向一方側の端面と、上記外周側積層鋼板の上記軸方向一方側の端部における内周面とによる鋼板凹部に施してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記鋼板凹部に充填剤を施すことにより、上記外周コアの軸方向一方側の端部における内周面と上記円筒本体部との間に充填剤を配置することが容易になる。
【００１５】
また、上記外周コアの上記軸方向一方側の端面には、その周方向における複数の箇所において、上記軸方向一方側に向けて突出したコア突出部が形成してあり、上記充填剤は、上記コア突出部同士の間のコア凹部に施してあることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記コア凹部に充填剤を施すことにより、上記外周コアの軸方向一方側の端面と上記円筒拡径部との間に充填剤を配置することが容易になる。
【００１６】
また、上記円筒拡径部には、その周方向における複数の箇所において、上記軸方向一方側とは反対側の軸方向他方側に向けて突出したケース突出部が形成してあり、上記充填剤は、上記ケース突出部同士の間のケース凹部に施すこともできる（請求項５）。
この場合には、上記ケース凹部に充填剤を施すことにより、上記外周コアの軸方向一方側の端面と上記円筒拡径部との間に充填剤を配置することが容易になる。
【００１７】
また、上記二次コイルにおける二次巻線の端部に形成された高圧側リード線部は、上記外周コアの軸方向一方側の端面よりも上記軸方向一方側に向けて突出した位置にあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記高圧側リード線端部と上記外周コアの軸方向一方側の端面との間に、電位差に起因する放電現象が発生しやすい状況が形成されるのに対し、上記外周コアの軸方向一方側の端面と円筒拡径部との間に充填剤を施したことにより、上記放電現象の発生を効果的に抑制することができる。
【００１８】
また、上記二次コイルは上記一次コイルの内周側に挿通してあり、上記外周コアは、その上記軸方向一方側の端面が上記一次コイルにおける一次巻線の上記軸方向一方側の端面よりも上記軸方向一方側に向けて突出してなる突出端部を形成しており、上記二次コイルにおける二次巻線の端部に形成された高圧側リード線部は、上記一次巻線の上記軸方向一方側の端面よりも上記軸方向一方側に向けて突出した位置にあり、上記充填剤は、上記突出端部における内周面と上記円筒本体部との間に施してあることが好ましい（請求項７）。
【００１９】
この場合には、上記二次コイルにおける高圧側リード線端部と上記外周コアにおける突出端部とは、一次コイルを間に挟まずに対向する。そして、高圧側リード線端部と突出端部との間には、これらの間に生ずる電位差に起因する放電現象が発生しやすい状況が形成される。これに対し、突出端部における内周面と円筒本体部との間に充填剤を施したことにより、上記放電現象の発生を効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の点火コイルにかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１〜図４に示すごとく、同心円状に巻回した一次コイル２１及び二次コイル２２を備えた円筒部２と、この円筒部２の軸方向一方側Ｄ１に配設したプラグ取付部５とを有する。
上記円筒部２は、図１に示すごとく、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に挿通した円柱状金属からなる中心コア２３と、一次コイル２１及び二次コイル２２の外周を覆う合成樹脂製のコイルケース３と、このコイルケース３の外周を覆う金属製の外周コア４とを備えている。また、図３、図４に示すごとく、上記プラグ取付部５は、スパークプラグ８２を取り付けるプラグ保持口５１を備えている。
【００２１】
上記コイルケース３は、図２に示すごとく、外周コア４の内周面と対向する円筒本体部３１と、この円筒本体部３１よりも拡径して形成され外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と対向する円筒拡径部３２とを有している。そして、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面と円筒本体部３１との間、及び外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と円筒拡径部３２との間には、充填剤７２が充填してある。
なお、本例において、軸方向一方側Ｄ１とは、点火コイル１においてプラグ取付部５を配設した側をいい、軸方向他方側Ｄ２とは、軸方向一方側Ｄ１とは反対側をいう。
以下に、上記点火コイル１を詳説する。
【００２２】
図４に示すごとく、本例の点火コイル１は、上記円筒部２及びプラグ取付部５をエンジンケース８におけるプラグホール８１内に挿入配置して使用するものである。
図３に示すごとく、上記一次コイル２１は、筒状の合成樹脂からなる一次スプール２１１と、この一次スプール２１１の外周面に絶縁被覆した一次電線を巻回してなる一次巻線２１２とから構成されている。また、上記二次コイル２２は、筒状の合成樹脂からなる二次スプール２２１と、この二次スプール２２１の外周面に絶縁被覆した二次電線を巻回してなる二次巻線２２２とから構成されている。また、二次巻線２２２は、一次電線よりも細径の二次電線を一次巻線２１２よりも多い巻回数で巻回してなる。
【００２３】
また、図３に示すごとく、本例の二次コイル２２は、一次コイル２１の内周側に挿通されており、中心コア２３は、二次コイル２２の内周側に挿通されている。また、一次コイル２１は、筒状の合成樹脂からなるコイルケース３の内周側に挿通されている。
そして、一次コイル２１と外周コア４との間は、コイルケース３によって絶縁性が確保されている。
また、中心コア２３は、平板状の積層鋼板（珪素鋼板）２３１を軸方向に直交する方向に複数積層してなり、外周コア４は、円筒状の積層鋼板（珪素鋼板）４１を周方向に複数積層してなる。そして、一次コイル２１に電流を流して発生させる磁束は、中心コア２３及び外周コア４を通過させて増大させることができる。
【００２４】
なお、一次コイル２１を二次コイル２２の内周側に挿通してもよい。また、一次コイル２１は、一次スプール２１１を用いずに形成することもできる。すなわち、この場合には、絶縁被覆した一次電線を円筒状に巻回した後、この巻回後の各一次電線同士を、融着剤等によって結合して、円筒状の一次コイル２１を形成することができる。
【００２５】
また、図３に示すごとく、上記点火コイル１は、円筒部２の軸方向他方側Ｄ２に配設したコネクタケース部６を有している。このコネクタケース部６には、一次コイル２１に電力を供給するためのイグナイタ６１が配設されている。また、イグナイタ６１は、エンジンのＥＣＵ（電子制御ユニット）からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路等を備えている。
また、図１、図２に示すごとく、中心コア２３と二次コイル２２との間、二次コイル２２と一次コイル２１との間、一次コイル２１とコイルケース３との間の各隙間には、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂７１が充填されている。また、コネクタケース部６内には、イグナイタ６１を配設した状態で上記絶縁樹脂７１が充填されている。
【００２６】
図１、図３に示すごとく、上記プラグ取付部５は、コイルケース３の軸方向一方側Ｄ１の端部から形成した部材配設部３３と、この部材配設部３３に配設したキャップ部材３４とによって構成されている。
キャップ部材３４には、スパークプラグ８２を挿入保持するプラグ保持口５１が形成されている。また、部材配設部３３内には、プラグ保持口５１内に配設されスパークプラグ８２の頭部と接触するコイルバネ５３と、このコイルバネ５３と二次コイル２２の二次巻線２２２における高圧側リード線端部２２３とを電気的に接続する高圧ターミナル５２とが配設されている。
【００２７】
図１、図２に示すごとく、高圧ターミナル５２は、導電性を有する金属からカップ形状に形成されている。すなわち、高圧ターミナル５２は、コイルバネ５３と接触する底部５２１と、この底部５２１の外周から円環状に立設した環状立設部５２２とからなり、環状立設部５２２は、高圧側リード線端部２２３を結線するための結線突起５２３を有している。
また、部材配設部３３には、高圧ターミナル５２を保持するターミナル保持部３３１が形成されており、高圧ターミナル５２は、ターミナル保持部３３１と、二次スプール２２１の軸方向一方側Ｄ１の端部に形成した突起部２２４との間に保持されている。
【００２８】
また、図２に示すごとく、高圧ターミナル５２と高圧側リード線端部２２３とは、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１よりも軸方向一方側Ｄ１に向けて突出した位置にある。
また、外周コア４は、その軸方向一方側Ｄ１の端面４０１が一次コイル２１における一次巻線２１２の軸方向一方側Ｄ１の端面２１３よりも軸方向一方側Ｄ１に向けて突出してなる突出端部４０を形成している。
【００２９】
また、磁気回路損失を低減するために、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１の軸方向位置は、中心コア２３の軸方向一方側Ｄ１の端面の軸方向位置とほぼ同じになっている。
また、二次コイル２２における二次巻線２２２の高圧側リード線部２２３は、一次巻線２１２の軸方向一方側Ｄ１の端面２１３よりも軸方向一方側Ｄ１に向けて突出した位置にある。
【００３０】
そして、上記充填剤７２は、外周コア４の突出端部４０における内周面と円筒本体部３１との間に充填されている。
また、この充填剤７２は、上記突出端部４０の全体、すなわち円筒拡径部３２の段差端面３２１から一次コイル２１における一次巻線２１２の軸方向一方側Ｄ１の端面２１３と対向する位置まで配置することができる。
【００３１】
そして、ＥＣＵからスパーク発生信号がイグナイタ６１に送信されると、イグナイタ６１におけるスイッチング素子等が動作し、一次コイル２１の一次巻線２１２に電流が流れて中心コア２３及び外周コア４を通過する磁束が形成される。そして、この磁束の形成に伴って二次コイル２２の二次巻線２２２に電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生し、点火コイル１に取り付けたスパークプラグ８２からスパークを発生させることができる。
【００３２】
本例のコイルケース３は、外周コア４の軸方向位置決めを行う機能を有している。
すなわち、本例のコイルケース３は、上記円筒本体部３１と円筒拡径部３２とを有しており、この円筒拡径部３２が、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と対向することによって、外周コア４の軸方向位置決めを行うことができる。
また、本例のコイルケース３は、円筒拡径部３２を有していることにより、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１を、充填剤７２によって覆うことができる。
【００３３】
ところで、一次巻線２１２に通電を行って生じた磁束により二次巻線２２２に生ずる誘導起電力（電圧）は、点火コイル１の軸方向において上記プラグ取付部５を配設した側である上記軸方向一方側Ｄ１に向けて大きくなり、二次コイル２２と外周コア４との間に生ずる電位差は、上記軸方向一方側Ｄ１に向かうにつれて大きく形成される。
【００３４】
そのため、本例においては、上記二次コイル２２と外周コア４との間に生ずる電位差が大きい外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部の近傍に、上記充填剤７２を施して電位差に起因する放電現象の発生を効果的に抑制している。
すなわち、コイルケース３に外周コア４を組み付ける際には、コイルケース３の円筒本体部３１の軸方向一方側Ｄ１の端部における外周面に充填剤７２を塗布すると共に、円筒本体部３１と円筒拡径部３２との間の段差端面３２１にも充填剤７２を塗布する。なお、この充填剤７２は、円筒本体部３１の軸方向一方側Ｄ１の端部における外周面の全周及び段差端面３２１の全周に塗布することができる。
【００３５】
そして、コイルケース３の外周面に、このコイルケース３を覆うように外周コア４を配設したときには、上記充填剤７２が、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面と円筒本体部３１との間、及び外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と円筒拡径部３２との間に配置される。そして、本例の充填剤７２は接着剤であり、この接着剤によってコイルケース３と外周コア４とを接合することができる。
【００３６】
これにより、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面と円筒本体部３１との間、及び外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と円筒拡径部３２との間に空隙が形成されることを防止することができる。そして、特に、コイルケース３に円筒拡径部３２を形成したことにより、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１が空気に接触して、放電現象が発生してしまうことを防止することができる。
それ故、上記点火コイル１によれば、外周コア４の軸方向位置決めを行う機能を有するコイルケース３を使用する場合において、二次コイル２２と外周コア４との間に生ずる電位差に起因する放電現象の発生を効果的に抑制することができる。
【００３７】
なお、上記のごとく、本例の点火コイル１は、高圧側リード線部２２３を、一次巻線２１２の軸方向一方側Ｄ１の端面２１３よりも軸方向一方側Ｄ１に向けて突出した構造を有している。この構造にした理由は、磁気回路損失を低減するためには、高圧側リード線部２２３の軸方向位置と一次巻線２１２の軸方向一方側Ｄ１の端面２１３の軸方向位置とをほぼ同じにすることが考えられる一方、一次巻線２１２は低電位であり、この一次巻線２１２を高電位である高圧側リード線部２２３にはできるだけ近づけたくないためである。
そのため、二次コイル２２と外周コア４との間に生ずる電位差に起因する放電現象が発生する可能性が大きくなるものの、上記充填剤７２を、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と円筒拡径部３２との間の空隙にも充填したことにより、放電現象の発生を効果的に抑制することができる。
【００３８】
（実施例２）
本例においては、上記コイルケース３又は上記外周コア４に工夫をして、上記充填剤７２の充填を容易にする種々の例を示す。
すなわち、図５に示すごとく、上記コイルケース３の円筒本体部３１の軸方向一方側Ｄ１の端部には、円筒本体部３１よりも縮径した縮径凹部３１１を形成することができる。この縮径凹部３１１は、上記突出端部４０に対向する部位、すなわち円筒拡径部３２の段差端面３２１から一次コイル２１における一次巻線２１２の軸方向一方側Ｄ１の端面２１３とほぼ同じ位置まで形成されている。
【００３９】
この場合には、この縮径凹部３１１に充填剤７２を塗布し、当該コイルケース３の外周面に外周コア４を配設したときには、縮径凹部３１１に塗布した充填剤７２が、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面と円筒本体部３１との間に広がる。そのため、これらの間に充填剤７２を配置することが容易になり、これらの間に空隙が形成されることを一層容易に防止することができる。
【００４０】
また、図６に示すごとく、上記円筒状の積層鋼板４１を径方向に複数積層してなる外周コア４において、複数（本例では３つ）の積層鋼板４１のうちの最も内周側に位置する内周側積層鋼板４１Ａにおける軸方向一方側Ｄ１の端面は、この内周側積層鋼板４１Ａの外周側に位置する中間積層鋼板４１Ｂにおける軸方向一方側Ｄ１の端面よりも軸方向他方側Ｄ２に位置させることができる。また、中間積層鋼板４１Ｂにおける軸方向一方側Ｄ１の端面は、この中間積層鋼板４１Ｂの外周側に位置する外周側積層鋼板４１Ｃにおける軸方向一方側Ｄ１の端面よりも軸方向他方側Ｄ２に位置させることができる。
そして、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部においては、内周側積層鋼板４１Ａの軸方向一方側Ｄ１の端面と、中間積層鋼板４１Ｂの軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面、及び中間積層鋼板４１Ｂの軸方向一方側Ｄ１の端面と、外周側積層鋼板４１Ｃの軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面とによる段差状の鋼板凹部４２を形成する。
【００４１】
この場合には、コイルケース３の円筒本体部３１の軸方向一方側Ｄ１の端部における外周面と上記段差端面３２１とに充填剤７２を塗布し、当該コイルケース３の外周面に外周コア４を配設したときには、上記充填剤７２が上記鋼板凹部４２に充填される。そのため、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面と円筒本体部３１との間に充填剤７２を配置することが容易になり、これらの間に空隙が形成されることを一層容易に防止することができる。
【００４２】
また、図７、図８に示すごとく、上記外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面には、その周方向における複数の箇所において、軸方向一方側Ｄ１に向けて突出したコア突出部４３を形成することができる。そして、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１においては、各コア突出部４３同士の間にコア凹部４４を形成する。
この場合には、コイルケース３の円筒本体部３１の軸方向一方側Ｄ１の端部における外周面と上記段差端面３２１とに充填剤７２を塗布し、当該コイルケース３の外周面に外周コア４を配設したときには、上記充填剤７２が上記コア凹部４４に充填される。そのため、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と円筒拡径部３２との間に充填剤７２を配置することが容易になり、これらの間に空隙が形成されることを一層容易に防止することができる。
【００４３】
また、上記コア突出部４３を形成した場合においても、上記複数の積層鋼板４１による鋼板凹部４２を形成することができる。また、図７、図８に示すごとく、外周コア４を３つ以上の積層鋼板４１によって形成したときには、内周側に位置する積層鋼板４１ほど軸方向一方側Ｄ１の端面の位置を軸方向他方側Ｄ２に位置させることができる。そして、上記鋼板凹部４２は、各積層鋼板４１の軸方向一方側Ｄ１の端面と、この積層鋼板４１よりも外周側に位置する各積層鋼板４１の軸方向一方側Ｄ１の端部における内周面とによって階段状に形成することができる。
【００４４】
また、図９、図１０に示すごとく、上記コイルケース３の円筒拡径部３２には、円筒拡径部３２の軸方向他方側Ｄ２に位置する上記段差端面３２１の周方向における複数の箇所において、軸方向他方側Ｄ２に向けて突出するケース突出部３２２を形成することができる。そして、円筒拡径部３２における段差端面３２１には、各ケース突出部３２２同士の間にケース凹部３２３を形成する。
この場合には、このケース凹部３２３に充填剤７２を塗布し、当該コイルケース３の外周面に外周コア４を配設したときには、ケース凹部３２３に塗布した充填剤７２が、外周コア４の軸方向一方側Ｄ１の端面４０１と円筒拡径部３２との間に広がる。そのため、これらの間に充填剤７２を配置することが容易になり、これらの間に空隙が形成されることを一層容易に防止することができる。
【００４５】
また、円筒拡径部３２に上記ケース突出部３２２を形成した場合においても、上記円筒本体部３１の軸方向一方側Ｄ１の端部に上記縮径凹部３１１を形成することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１における、点火コイルの要部を示す断面説明図。
【図２】実施例１おける、点火コイルの要部を拡大して示す断面説明図。
【図３】実施例１における、点火コイルを示す断面説明図。
【図４】実施例１における、プラグホール内に挿入配置した点火コイルを示す説明図。
【図５】実施例２における、コイルケースの円筒本体部に縮径凹部を形成した点火コイルの要部を拡大して示す断面説明図。
【図６】実施例２における、外周コアに複数の積層鋼板による鋼板凹部を形成した点火コイルの要部を拡大して示す断面説明図。
【図７】実施例２における、外周コアにコア突出部を形成した点火コイルの要部を拡大して示す断面説明図。
【図８】実施例２における、外周コアにコア突出部を形成した点火コイルの要部を示す側面図。
【図９】実施例２における、コイルケースの円筒拡径部にケース突出部を形成した点火コイルの要部を拡大して示す断面説明図。
【図１０】実施例２における、コイルケースの円筒拡径部にケース突出部を形成した点火コイルの要部を示す側面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  点火コイル
２  円筒部
２１  一次コイル
２２  二次コイル
２２３  高圧側リード線端部
２３  中心コア
３  コイルケース
３１  円筒本体部
３１１  縮径凹部
３２  円筒拡径部
３２１  段差端面
３２２  ケース突出部
３２３  ケース凹部
４  外周コア
４１  積層鋼板
４２  鋼板凹部
４３  コア突出部
４４  コア凹部
５  プラグ取付部
５２  高圧ターミナル
７１  絶縁樹脂
７２  充填剤
８  エンジンケース
８１  プラグホール
８２  スパークプラグ
Ｄ１  軸方向一方側
Ｄ２  軸方向他方側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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