(57)【要約】【課題】液晶表示パネルに固着された接続端子をホルダーの挿入孔または挿入溝に挿入する際の誤組みを防止した液晶表示装置を提供する。【解決手段】縁部に複数の接続端子８を固着した液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が支持されると共に、接続端子８が挿入され接続端子８の数より多い挿入孔１４を有するホルダー２と、このホルダー２と液晶表示パネル１との間に配置された拡散板３（介在部材）と、ホルダー２の背後に配置され接続端子８が接続される回路基板４とを備え、接続端子８に対応した拡散板３に接続端子８が挿通される切り欠き９を設ける。【選択図】図１
2006154357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部に複数の接続端子を固着した液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが支持されると共に、前記接続端子が挿入され前記接続端子の数より多い挿入孔または挿入溝を有するホルダーと、このホルダーと前記液晶表示パネルとの間に配置された介在部材と、前記ホルダーの背後に配置され前記接続端子が接続される回路基板とを備え、前記接続端子に対応した前記介在部材に前記接続端子が挿通される穴または切り欠きを設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記挿入孔または前記挿入溝に対向する前記介在部材箇所から前記挿入孔または前記挿入溝が透視不可能であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置に関し、特に液晶表示パネルの縁部に固着された接続端子が挿入される挿入孔または挿入溝を有するホルダーを備えた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルに固着された複数の接続端子を回路基板に設けた端子挿入孔に簡単に位置合わせして接続固定することができる液晶表示装置を得る様にしたものとして、例えば下記特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１に記載の表示装置（液晶表示装置）は、図６〜図８に示す如く、挿通孔８（挿入孔）と第１および第２の規制部Ｒ１，Ｒ２とが設けられたホルダ５の載置面６に光拡散板１４を配置した後、液晶表示素子１（液晶表示パネル）に固着された複数のリードピン２（接続端子）を挿通孔８に挿入する。その後、このホルダ５をリードピン挿入孔４が設けられたプリント基板３に位置合わせして組み付けたものである。この様に、ホルダ５に第１および第２の規制部Ｒ１，Ｒ２が設けてあるため、ホルダ５の挿通孔８にリードピン２を挿入した際、リードピン２の先端が揃えられる。従って、リードピン挿入孔４にリードピン２の先端が入りやすくなる（挿入作業性が良くなる）というものである。
【特許文献１】特開平８−１６０８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
なお、上記表示装置が例えば車両に備えられる場合、同一タイプの車両であっても液晶表示素子１の表示項目数が少なくて良い表示装置もある。その場合、液晶表示素子１が新規となり、リードピン２の数も少なくて良い。また、リードピン２が挿入される挿通孔８も少なくて良いが、ホルダ５は従来のもの（挿通孔８の数が多いもの）を使う方が経済的である。
【０００５】
しかしながら、挿通孔８が多いホルダ５にリードピン２が少ない液晶表示素子１を組み付けようとした場合、リードピン２を挿入すべき挿通孔８箇所を間違えやすい。あるいは、リードピン２が少ない液晶表示素子１を組み付けるべきところを、誤ってリードピン２が多い液晶表示素子１を組み付ける虞もある。
【０００６】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、液晶表示パネルに固着された接続端子をホルダーの挿入孔または挿入溝に挿入する際の誤組みを防止した液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するため、縁部に複数の接続端子を固着した液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが支持されると共に、前記接続端子が挿入され前記接続端子の数より多い挿入孔または挿入溝を有するホルダーと、このホルダーと前記液晶表示パネルとの間に配置された介在部材と、前記ホルダーの背後に配置され前記接続端子が接続される回路基板とを備え、前記接続端子に対応した前記介在部材に前記接続端子が挿通される穴または切り欠きを設けたものである。
【０００８】
また、前記挿入孔または前記挿入溝に対向する前記介在部材箇所から前記挿入孔または前記挿入溝が透視不可能であるものである。
【発明の効果】
【０００９】
液晶表示パネルに固着された接続端子をホルダーの挿入孔または挿入溝に挿入する際の誤組みを防止した液晶表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図である。液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が支持されるホルダー２と、このホルダー２と液晶表示パネル１との間に配置された介在部材としての例えば拡散板３と、ホルダー２の背後に配置された硬質の回路基板４と、この回路基板４上に実装され液晶表示パネル１を背後から照明する光源としての発光ダイオード５を備えている。
【００１１】
液晶表示パネル１は、透明電極が形成された前側基板６と後側基板７との間に液晶分子を封入し、前側基板６と後側基板７に偏光膜（図示せず）を貼り合わせたものである。また、後側基板７の縁部には複数（本実施形態の場合は５個）の金属製の接続端子８が固着してある。
【００１２】
拡散板３は、光透過性の合成樹脂からなり、発光ダイオード５からの光が液晶表示パネル１を均一に照明する様に、例えば微細なシボ（凹凸）や調光印刷が施してある。また、液晶表示パネル１に固着されている５個の接続端子８に対応した箇所には、５個の接続端子８だけが挿通されるスペースを有する切り欠き９が１個設けてある。なお、切り欠きは個々の接続端子８に対応した５個の切り欠きとしても良い。１０は一端に設けた凸部である。
【００１３】
ホルダー２は白色の合成樹脂からなり、周壁１１と、液晶表示パネル１および拡散板３が載置される載置面１２と、液晶表示パネル１および拡散板３の外周に沿って設けられた囲い部１３と、液晶表示パネル１の各接続端子８に対応して設けられ接続端子８が挿入される挿入孔１４を有している。この挿入孔１４は接続端子８の数より多く、すなわち、本実施形態に於いては後側基板７に接続端子８を最も多く固着可能な数と同じ数の挿入孔１４が設けてある。この様にすることによって、接続端子８の数が多い液晶表示パネルにも対応可能としてある。１５は囲い部１３に設けられた切除部であり、ここに拡散板３に設けてある凸部１０が入り、拡散板３とホルダー２とが位置決めされている。また、周壁１１の下端側には位置決めピン１６が設けてある。
【００１４】
回路基板４には、前述した様に液晶表示パネル１を照明する発光ダイオード５の他に、図示しないが液晶表示パネル１を駆動する制御手段などが実装されている。また、液晶表示パネル１の各接続端子８に対応して設けられ、ホルダー２の挿入孔１４を挿通した接続端子８の下端側が挿入される貫通孔１７を有している。また、位置決め孔１８が設けられており、この位置決め孔１８にホルダー２の位置決めピン１６が入り、ホルダー２と回路基板４とが位置決めされている。すなわち、ホルダー２に設けられた挿入孔１４の中心と貫通孔１７の中心とがほぼ一致する様になる。
【００１５】
液晶表示パネル１の回路基板４への組み付けは、以下のようにして行う。回路基板４の位置決め孔１８にホルダー２の位置決めピン１６が入るようにして回路基板４上にホルダー２を組み付ける。次に、ホルダー２の載置面１２に拡散板３を載せる。すると、拡散板３に設けられた切り欠き９によって５個の挿入孔１４は露出しているが、他の挿入孔１４は拡散板３で塞がれてしまう。次に、液晶表示パネル１に固着されている５個の接続端子８を下端側から挿入孔１４に挿入するようにして液晶表示パネル１をホルダー２に支持させる。同時に、接続端子８の下端側が回路基板４の貫通孔１７に挿入される。そして、回路基板４の裏面側で接続端子８と回路基板４の回路部とをハンダ付することによって液晶表示パネル１が回路基板４に組み付けられると共に、液晶表示パネル１と回路基板４とが電気的に接続される。
【００１６】
この様に、液晶表示パネル１の接続端子８の数より多い数の挿入孔１４が設けてあるホルダー２であっても、接続端子８に対応した拡散板３箇所にのみ切り欠き９が設けられ他の挿入孔１４は塞がれてしまうため、接続端子８を挿入孔１４に挿入する際、挿入すべき挿入孔１４を間違えてしまうということはない。また、誤って接続端子８が多い液晶表示パネル１を組み付けようとしても、拡散板３によって塞がれている挿入孔１４に接続端子８を挿入することができないため、液晶表示パネル１が正しいものでないことが容易に分かる。すなわち、液晶表示パネル１の誤組防止が図られる。
【００１７】
図２は、本発明の第２実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図である。前記第１実施形態とは、ホルダーおよび拡散板の形状が異なるのみで他は同じため、同一または相当箇所には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００１８】
本実施形態に於ける拡散板３は、液晶表示パネル１に固着されている５個の接続端子８に対応した箇所に接続端子８が挿通される穴１９を５個設けたものである。従って、５個の穴１９に対応したホルダー２の挿入孔１４は露出するが、他の挿入孔１４は拡散板３で塞がれてしまう。他は前記第１実施形態と同様である。なお、各接続端子８に対応して穴１９を５個設けたが、５個分の接続端子８が挿通されるスペースを有する１個の長穴としても良い。
【００１９】
ホルダー２には、接続端子８が挿入される挿入溝２０が設けてある。この挿入溝２０は接続端子８が配列される側に対応した周壁１１の外側に設けられる。また、挿入溝２０は接続端子８の数より多く、すなわち、本実施形態に於いては後側基板７に接続端子８を最も多く固着可能な数と同じ数の挿入溝２０が設けてある。他は前記第１実施形態と同様である。なお、挿入溝２０は周壁１１の内側に設けるようにしても良い。
【００２０】
本実施形態に於ける液晶表示パネル１の組み付けも、前記第１実施形態と同様に行い、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００２１】
なお、拡散板３は光透過性であれば着色材でも無色透明材でも良いが、無色透明材とした場合は、切り欠き９または穴１９が設けられていないホルダー２の挿入孔１４または挿入溝２０に対向する拡散板３箇所に例えば着色印刷を施して、挿入孔１４または挿入溝２０が透視できない様にしておくことにより、接続端子８を挿入孔１４または挿入溝２０に挿入する際、挿入すべき箇所以外の挿入孔１４または挿入溝２０自体が見えなくなる。従って、接続端子８挿入時に挿入すべき挿入孔１４または挿入溝２０箇所が明確になり、作業性がより良い（無色透明のままだと、挿入孔１４または挿入溝２０の入口は塞がれているが内部が見えているので、挿入すべき挿入孔１４または挿入溝２０を間違えそうになる）。
【００２２】
また、前記各実施形態では、回路基板４にホルダー２を組み付けた後に、拡散板３と液晶表示パネル１をホルダー２に支持させるようにしたが、ホルダー２に拡散板３と液晶表示パネル１を支持させた後に、このホルダー２を回路基板４に位置決めして組み付けるようにしても良い。また、前述した特許文献１の表示装置と同様に、ホルダー２の挿入孔１４または挿入溝２０に接続端子８を挿入した際、接続端子８の先端側が揃えられる様な構造としておくことにより、接続端子８の下端側を回路基板４の貫通孔１７へ挿入する際の作業性が良い。
【００２３】
また、液晶表示装置が例えば車両用の計器装置に用いられた場合、機械式の計器が収納されるケースと液晶表示パネル１が支持されるホルダーとを一体形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図。
【図２】本発明の第２実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１  液晶表示パネル
２  ホルダー
３  拡散板（介在部材）
４  回路基板
８  接続端子
９  切り欠き
１４  挿入孔
１７  貫通孔
１９  穴
２０  挿入溝
【図１】
2006154357.tif 000003
【図２】
2006154357.tif 000004