(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を小さくするとともに、電子部品が破損することを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】この表示装置（ＬＣＤユニット６０）は、表示パネルを構成するガラス基板１４の表面に取り付けられる駆動ＩＣ１７と、表示パネルを固定するための上側フレーム１とを備えている。そして、駆動ＩＣ１７に対向する上側フレーム１の対向部分１ｄは、凹状に形成されている。【選択図】図３
2006154132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの表面に取り付けられる第１電子部品と、
前記表示パネルを固定するためのフレームとを備え、
前記第１電子部品に対向する前記フレームの対向部分は、前記第１電子部品と所定の距離を隔てて配置されるとともに、凹状に形成されていることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
前記フレームの対向部分は、前記フレームの対向部分以外の部分の厚みよりも小さい厚みを有することを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルは、表示領域を有し、
前記フレームは、
前記表示パネルの前記表示領域に対応する部分に開口部を有するとともに、前記表示パネルの上面の縁部を覆うように形成された上面部と、
前記表示パネルの側部を覆うように形成された側面部とを含み、
前記フレームの凹状の対向部分は、前記フレームの前記上面部の下面側に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記凹状の対向部分が下面側に形成される前記フレームの上面部の上面側は、平坦面状に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１電子部品と前記フレームの対向部分との間には、緩衝部材が配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記緩衝部材は、発泡性材料からなることを特徴とする、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記緩衝部材は、接着層を介して前記フレームの対向部分に取り付けられていることを特徴とする、請求項５または６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルは、表示領域を有し、
前記表示パネルの前記表示領域の表面上に配置される偏光板をさらに備え、
前記第１電子部品は、前記表示パネルの表面上の前記偏光板が配置される領域以外の領域に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルに取り付けられるとともに、前記第１電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板をさらに備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、コネクタ差込部と、前記表示パネル側に配置される第１折り曲げ部と、前記コネクタ差込部と前記第１折り曲げ部との間に配置される第２折り曲げ部とを有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記フレキシブルプリント配線板は、第２電子部品が取り付けられる第１電子部品取付部および第２電子部品取付部と、前記第１電子部品取付部と前記第２電子部品取付部との間に配置される第３折り曲げ部とをさらに有することを特徴とする、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記コネクタ差込部と前記第２電子部品取付部との間に配置されるスリットをさらに有することを特徴とする、請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記表示パネルが収納されるフレームをさらに備え、
前記フレームは、前記フレキシブルプリント配線板を前記フレームの外部に導き出す第１ガイド部および第２ガイド部を含み、
前記第１ガイド部は、前記フレキシブルプリント配線板の上面に当接し、
前記第２ガイド部は、前記フレキシブルプリント配線板の下面に当接することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表示装置を含むことを特徴とする、携帯電話。
【請求項１４】
電子部品が取り付けられる表示パネルを固定するための金属製のフレームを備えた表示装置の製造方法であって、
前記フレームを準備する工程と、
前記電子部品に所定の間隔を隔てて対向するように配置される前記フレームの対向部分を、絞り加工により凹状に形成する工程とを備えたことを特徴とする、表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記金属製のフレームを順送金型によって形成する工程をさらに備え、
前記絞り加工は、前記フレームを形成する加工と同時に行われることを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法に関し、特に、表示パネルを備えた表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示パネルを備えた表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、薄膜トランジスタを有するガラス基板（表示パネル）の周辺部分に、フレキシブルプリント配線板が接続された液晶表示装置（ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）ユニット）が開示されている。また、従来、フレキシブルプリント配線板が取り付けられた液晶表示装置において、薄膜トランジスタを駆動するための駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を、フレキシブルプリント配線板に取り付けた構造が知られている。しかし、このように、駆動ＩＣをフレキシブルプリント配線板に取り付ける構造では、フレキシブルプリント配線板に駆動ＩＣを取り付ける部分が必要になるので、その分、フレキシブルプリント配線板が大きくなるという不都合がある。
【０００３】
そこで、従来、駆動ＩＣをフレキシブルプリント配線板に取り付けずに、ガラス基板（表示パネル）側に取り付けた表示装置が提案されている。
【０００４】
図１９は、上記従来の提案された駆動ＩＣを表示パネル側に取り付けたＬＣＤユニットを示した斜視図である。図２０は、図１９の２００−２００線に沿った断面斜視図である。図２１は、図１９に示した従来のＬＣＤユニットを携帯電話の内部に配置した状態を示した断面図である。図２２は、図１９に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。図１９〜図２２を参照して、従来のＬＣＤユニット１２０の構造について説明する。
【０００５】
従来のＬＣＤユニット１２０は、図１９に示すように、金属製の上側フレーム１０１および下側フレーム１０２と、上側フレーム１０１および下側フレーム１０２の内部に配置される上側偏光板１０３と、パネル用フレキシブルプリント配線板（パネル用ＦＰＣ）１０４とを備えている。
【０００６】
また、下側フレーム１０２は、図２２に示すように、底面部１０２ａと、底面部１０２ａの４辺から上方向に延びるように形成される４つの側面部１０２ｂとを含んでいる。この側面部１０２ｂには、複数の突起部１０２ｃが外側に向かって設けられている。また、パネル用ＦＰＣ１０４が配置される側の下側フレーム１０２の側面部１０２ｂには、切欠部１０２ｄが設けられている。また、下側フレーム１０２の底面部１０２ａの上側には、反射シート１０５が配置されている。また、反射シート１０５の上側には、底部に開口部１０６ａを有する樹脂製フレーム１０６が設けられている。この樹脂製フレーム１０６の下側フレーム１０２の切欠部１０２ｄに対応する部分には、パネル用ＦＰＣ１０４が挿入されるＦＰＣ挿入部１０６ｂが形成されている。また、樹脂製フレーム１０６のＦＰＣ挿入部１０６ｂ側の開口部１０６ａの部分には、複数の凹部１０６ｃが設けられている。
【０００７】
また、樹脂製フレーム１０６の内部には、図２０〜図２２に示すように、下から順番に、後述する発光ダイオード（ＬＥＤ）１０７（図２０および図２１参照）からの光をパネル全体に導くための導光板１０８と、２枚のレンズシート１０９とが配置されている。このレンズシート１０９は、導光板１０８からの光を上側に透過するとともに、集光する機能を有する。また、レンズシート１０９の上側には、拡散シート１１０が配置されている。この拡散シート１１０は、レンズシート１０９からの光を上側に透過するとともに、拡散する機能を有する。また、導光板１０８のＬＥＤ１０７からの光が入射される側の上側には、図示しない両面テープを介してバックライト用フレキシブルプリント配線板（バックライト用ＦＰＣ）１１１が取り付けられている。このバックライト用ＦＰＣ１１１には、樹脂製フレーム１０６のＦＰＣ挿入部１０６ｂから外側に突出するように延びる外部接続部が設けられているとともに、その外部接続部の先端部分には、コネクタ差込部１１１ａ（図２２参照）が設けられている。また、バックライト用ＦＰＣ１１１には、図２０および図２１に示すように、バックライト用光源として機能するＬＥＤ１０７が複数個取り付けられている。また、ＬＥＤ１０７は、樹脂製フレーム１０６の凹部１０６ｃに収納されるように配置されている。また、ＬＥＤ１０７は、導光板１０８に向かって光を照射するように配置されている。また、拡散シート１１０の上面の縁部に沿った周辺部分には、図２２に示すように、開口部１１２ａを有する接着層１１２が接着されている。また、接着層１１２の上側には、図２０〜図２２に示すように、下側偏光板１１３が配置されている。この下側偏光板１１３の上側には、液晶を挟み込むように対向配置された下側のガラス基板１１４および上側のガラス基板１１５が配置されている。なお、下側のガラス基板１１４には、薄膜トランジスタ（図示せず）が形成されている。また、液晶および薄膜トランジスタを含むガラス基板１１４および１１５によって、表示パネルが構成されている。また、下側のガラス基板１１４には、下側偏光板１１３および上側のガラス基板１１５から樹脂製フレーム１０６の凹部１０６ｃ側に突出した突出部１１４ａが形成されている。また、ガラス基板１１４および１１５の表示領域に対応する部分の上側には、上側偏光板１０３が配置されている。
【０００８】
また、下側のガラス基板１１４の突出部１１４ａの上面には、表示パネルを駆動するための駆動ＩＣ１１６およびパネル用ＦＰＣ１０４が取り付けられている。また、パネル用ＦＰＣ１０４は、駆動ＩＣ１１６に電気的に接続されている。また、パネル用ＦＰＣ１０４は、樹脂製フレーム１０６のＦＰＣ挿入部１０６ｂと、下側フレーム１０２の切欠部１０２ｄとから外側に突出するように配置されている。
【０００９】
また、パネル用ＦＰＣ１０４の外側に突出した部分には、図１９に示すように、複数の電子部品１１７が取り付けられる電子部品取付部１０４ａが設けられている。また、電子部品取付部１０４ａには、バックライト用ＦＰＣ１１１のコネクタ差込部１１１ａ（図２２参照）が接続されるコネクタ部１１８が取り付けられている。また、電子部品取付部１０４ａの先端側には、コネクタ差込部１０４ｂが設けられている。このコネクタ差込部１０４ｂは、図２１に示すように、携帯電話側のプリント配線基板１３０のコネクタ部１３１に接続される。このプリント配線基板１３０は、携帯電話の上側シャーシ１５０および下側シャーシ１５１の内部に配置されている。
【００１０】
また、上側偏光板１０３の上側には、図２０〜図２２に示すように、金属製の上側フレーム１０１が配置されている。この上側フレーム１０１は、開口部１０１ａを有する上面部１０１ｂと、上面部１０１ｂの４辺から下方向に延びるように形成される４つの側面部１０１ｃとを含んでいる。この上側フレーム１０１の開口部１０１ａは、ガラス基板１１４および１１５の表示領域に対応する部分に設けられている。また、上側フレーム１０１の上面部１０１ｂの下面側は、図２１に示すように、駆動ＩＣ１１６の上面に対向するように配置されている。
【００１１】
また、上側フレーム１０１の側面部１０１ｃには、図２２に示すように、下側フレーム１０２の複数の突起部１０２ｃが挿入される複数の挿入孔１０１ｄが設けられている。また、側面部１０１ｃには、下側フレーム１０２の切欠部１０２ｄに対応する位置に切欠部１０１ｅが設けられている。この下側フレーム１０２の切欠部１０２ｄおよび上側フレーム１０１の切欠部１０１ｅによって構成される開口部を介して、図１９に示すように、パネル用ＦＰＣ１０４およびバックライト用ＦＰＣ１１１が、外部に突出するように配置されている。
【００１２】
【特許文献１】特許第３３２２６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図１９〜図２２に示した従来のＬＣＤユニット１２０では、駆動ＩＣ１１６をパネル用ＦＰＣ１０４に取り付けずに、表示パネルを構成するガラス基板１１４の表面に取り付けているので、パネル用ＦＰＣ１０４を小さくすることは可能である。しかしながら、駆動ＩＣ１１６の上面は、金属製の上側フレーム１０１の上面部１０１ｂの下面に対向するように配置されるため、衝撃や振動によって、駆動ＩＣ１１６の上面と金属製の上側フレーム１０１の上面部１０１ｂの下面の対向部分とが当接しやすくなるという不都合がある。その結果、駆動ＩＣ（電子部品）１１６が破損しやすくなるので、駆動ＩＣ（電子部品）１１６の破損に起因して表示不良が発生する場合があるという問題点があった。
【００１４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を小さくするとともに、電子部品が破損することを抑制することが可能な表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１５】
この発明の第１の局面による表示装置は、表示パネルと、表示パネルの表面に取り付けられる第１電子部品と、表示パネルを固定するためのフレームとを備え、第１電子部品に対向するフレームの対向部分は、第１電子部品と所定の距離を隔てて配置されるとともに、凹状に形成されている。
【００１６】
この第１の局面による表示装置では、上記のように、第１電子部品に対向するフレームの対向部分を、凹状に形成することによって、第１電子部品とフレームの対向部分との距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、第１電子部品と、フレームの対向部分とが当接することを抑制することができる。これにより、第１電子部品が破損することを抑制することができるので、第１電子部品の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。また、第１電子部品を表示パネルの表面に取り付けることによって、第１電子部品をフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）に取り付ける場合に比べて、フレキシブルプリント配線板を小さくすることができる。
【００１７】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、フレームの対向部分は、フレームの対向部分以外の部分の厚みよりも小さい厚みを有する。このように構成すれば、第１電子部品に対向するフレームの対向部分を、容易に、凹状に形成することができるので、第１電子部品とフレームの対向部分との距離を、容易に大きくすることができる。これにより、衝撃や振動により、第１電子部品とフレームの対向部分とが当接することを、容易に抑制することができるので、第１電子部品が破損することを容易に抑制することができる。
【００１８】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルは、表示領域を有し、フレームは、表示パネルの表示領域に対応する部分に開口部を有するとともに、表示パネルの上面の縁部を覆うように形成された上面部と、表示パネルの側部を覆うように形成された側面部とを含み、フレームの凹状の対向部分は、フレームの上面部の下面側に形成されている。このように構成すれば、第１電子部品とフレームの上面部の下面側との距離を大きくすることができるので、上下方向の衝撃や振動により、第１電子部品と、フレームの上面部の下面側の対向部分とが当接することを抑制することができる。これにより、第１電子部品が上下方向の衝撃や振動によって破損することを抑制することができるので、第１電子部品の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。
【００１９】
上記フレームの凹状の対向部分がフレームの上面部の下面側に形成されている表示装置において、好ましくは、凹状の対向部分が下面側に形成されるフレームの上面部の上面側は、平坦面状に形成されている。このように構成すれば、フレームの上面部の上面側が上方に向かって突出することを抑制することができるので、フレームの高さ寸法が大きくなることを抑制することができる。これにより、フレームの上面部に、タッチパネルなどを取り付ける場合に、フレームの高さ寸法が大きくなることに起因してタッチパネルなどの取り付けが困難になるという不都合が発生することを抑制することができる。
【００２０】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１電子部品とフレームの対向部分との間には、緩衝部材が配置されている。このように構成すれば、衝撃や振動により第１電子部品とフレームの対向部分とが近づく場合にも、緩衝部材により、第１電子部品に加わる衝撃や振動を緩和することができるので、第１電子部品が破損することをより抑制することができる。
【００２１】
上記第１電子部品とフレームの対向部分との間に緩衝部材が配置されている表示装置において、好ましくは、緩衝部材は、発泡性材料からなる。このように構成すれば、発泡性材料からなる緩衝部材により、容易に、第１電子部品に加わる衝撃や振動を緩和することができる。
【００２２】
上記第１電子部品とフレームの対向部分との間に緩衝部材が配置されている表示装置において、好ましくは、緩衝部材は、接着層を介してフレームの対向部分に取り付けられている。このように構成すれば、緩衝部材がフレームの対向部分に対して移動することを抑制することができる。
【００２３】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルは、表示領域を有し、表示パネルの表示領域の表面上に配置される偏光板をさらに備え、第１電子部品は、表示パネルの表面上の偏光板が配置される領域以外の領域に配置されている。このように構成すれば、第１電子部品を表示パネルの表示領域の外側に配置することができる。
【００２４】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルに取り付けられるとともに、第１電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板をさらに備え、  フレキシブルプリント配線板は、コネクタ差込部と、表示パネル側に配置される第１折り曲げ部と、コネクタ差込部と第１折り曲げ部との間に配置される第２折り曲げ部とを有する。このように構成すれば、第１折り曲げ部を折り曲げることによって、フレキシブルプリント配線板のコネクタ差込部を、表示パネルの下側に配置することができる。また、フレキシブルプリント配線板に、コネクタ差込部と第１折り曲げ部との間に配置される第２折り曲げ部を設けることによって、コネクタ差込部に対して反対方向に向かってコネクタ差込部が差し込まれるコネクタ部が配置される場合にも、第２折り曲げ部を折り曲げることにより、コネクタ差込部をコネクタ部の差込口に向かって配置することができる。
【００２５】
上記第１電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板を備えた表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は、第２電子部品が取り付けられる第１電子部品取付部および第２電子部品取付部と、第１電子部品取付部と第２電子部品取付部との間に配置される第３折り曲げ部とをさらに有する。このように構成すれば、第３折り曲げ部を折り曲げることによって、第２電子部品取付部を第１電子部品取付部の下側に配置することができるので、フレキシブルプリント配線板の片面のみに第２電子部品を取り付ける場合にも、フレキシブルプリント配線板の上側および下側に第２電子部品を配置することができる。また、フレキシブルプリント配線板に、第１電子部品取付部と第２電子部品取付部との間に配置される第３折り曲げ部を設けることによって、フレキシブルプリント配線板の第３折り曲げ部を折り曲げることにより、第２電子部品取付部が第１電子部品取付部の下方に配置されるので、第２電子部品取付部が、コネクタ部が取り付けられるプリント配線基板の上方にオーバーラップすることがない。これにより、コネクタ部が取り付けられるプリント配線基板の配線領域として使用可能な面積を増加させることができる。
【００２６】
上記フレキシブルプリント配線板が第１電子部品取付部、第２電子部品取付部および第３折り曲げ部をさらに有する表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は、コネクタ差込部と第２電子部品取付部との間に配置されるスリットをさらに有する。このように構成すれば、コネクタ差込部と第２電子部品取付部とを別々に折り曲げることができる。
【００２７】
上記第１電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板を備えた表示装置において、好ましくは、表示パネルが収納されるフレームをさらに備え、フレームは、フレキシブルプリント配線板をフレームの外部に導き出す第１ガイド部および第２ガイド部を含み、第１ガイド部は、フレキシブルプリント配線板の上面に当接し、第２ガイド部は、フレキシブルプリント配線板の下面に当接する。このように構成すれば、第１ガイド部および第２ガイド部によりフレキシブルプリント配線板をフレームから導き出す高さ位置の位置決めを行うことができる。
【００２８】
この発明の第２の局面による携帯電話は、上記したいずれかの構成を有する表示装置を含む。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板を小さくすることができ、かつ、電子部品が破損することを抑制することが可能な表示装置を含む携帯電話を得ることができる。
【００２９】
この発明の第３の局面による表示装置の製造方法は、電子部品が取り付けられる表示パネルを固定するための金属製のフレームを備えた表示装置の製造方法であって、フレームを準備する工程と、電子部品に所定の間隔を隔てて対向するように配置されるフレームの対向部分を、絞り加工により凹状に形成する工程とを備える。
【００３０】
この第３の局面による表示装置の製造方法では、上記のように、電子部品に所定の間隔を隔てて対向するように配置されるフレームの対向部分を、絞り加工により凹状に形成する工程を備えることによって、電子部品とフレームの対向部分との距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、電子部品とフレームの対向部分とが当接することを抑制することができる。これにより、電子部品が破損することを抑制することができるので、電子部品の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。また、電子部品を表示パネルに取り付けることによって、電子部品をフレキシブルプリント配線板に取り付ける場合に比べて、フレキシブルプリント配線板を小さくすることができる。
【００３１】
上記第３の局面による表示装置の製造方法において、好ましくは、金属製のフレームを順送金型によって形成する工程をさらに備え、絞り加工は、フレームを形成する加工と同時に行われる。このように構成すれば、フレームを形成する加工とは別に絞り加工を行う必要がないので、フレームの加工工数が増加することを抑制することができる。これにより、フレームの加工工程が複雑化することを抑制することができるとともに、フレームの加工コストが増加することを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態による表示パネルを備えたＬＣＤユニットを示した斜視図である。図２は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットを基板に取り付けた状態を示した側面図である。図３は、図１の１００−１００線に沿った断面斜視図である。図４は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットを携帯電話の内部に配置した状態を示した断面図である。図５は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図６〜図１０は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの詳細構造を説明するための図である。まず、図１〜図１０を参照して、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット６０の構造について説明する。なお、本実施形態では、本発明の表示装置の一例としてのＬＣＤユニットについて説明する。
【００３４】
本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット６０は、図１および図２に示すように、板金からなる金属製の上側フレーム１および下側フレーム２と、上側フレーム１および下側フレーム２の内部に配置される上側偏光板３（図１参照）と、パネル用フレキシブルプリント配線板（パネル用ＦＰＣ）４とを備えている。なお、上側フレーム１は、本発明の「フレーム」の一例であり、上側偏光板３は、本発明の「偏光板」の一例である。また、パネル用ＦＰＣ４は、本発明の「フレキシブルプリント配線板」の一例である。
【００３５】
また、金属製の下側フレーム２は、図５に示すように、底面部２ａと、底面部２ａの４辺から上方向に延びるように形成される４つの側面部２ｂとを含んでいる。この側面部２ｂには、複数の突起部２ｃが外側に向かって設けられている。また、パネル用ＦＰＣ４が配置される側の下側フレーム２の側面部２ｂには、切欠部２ｄが設けられている。また、下側フレーム２の底面部２ａの上側には、反射シート５が配置されている。また、反射シート５の上側には、底部に開口部６ａを有する樹脂製フレーム６が設けられている。この樹脂製フレーム６の下側フレーム２の切欠部２ｄに対応する部分には、パネル用ＦＰＣ４が挿入されるＦＰＣ挿入部６ｂが形成されている。
【００３６】
また、樹脂製フレーム６のＦＰＣ挿入部６ｂには、図３、図４および図６に示すように、パネル用ＦＰＣ４（図３および図４参照）の下面が沿うように形成された下に窪んだ円弧状のガイド面６ｃが形成されている。また、樹脂製フレーム６のＦＰＣ挿入部６ｂの開口部６ａ側の部分には、図６に示すように、後述するバックライト用光源としてのＬＥＤ７を収納するための複数（本実施形態では４つ）の凹部６ｄが設けられている。
【００３７】
また、樹脂製フレーム６の内部には、図５に示すように、下から順番に、後述するＬＥＤ７からの光をパネル全体に導くための導光板８と、２枚のレンズシート９とが配置されている。このレンズシート９は、導光板８からの光を上側に透過するとともに、集光する機能を有する。また、レンズシート９の上側には、拡散シート１０が配置されている。この拡散シート１０は、レンズシート９からの光を上側に透過するとともに、拡散する機能を有する。また、拡散シート１０の一部の下側（裏面）には、バックライト用フレキシブルプリント配線板（バックライト用ＦＰＣ）１１が取り付けられている。このバックライト用ＦＰＣ１１には、図５に示すように、樹脂製フレーム６のＦＰＣ挿入部６ｂから外側に突出するように延びる外部接続部が設けられているとともに、その外部接続部の先端部分には、コネクタ差込部１１ａが設けられている。また、バックライト用ＦＰＣ１１には、図７に示すように、光源として機能するＬＥＤ７が所定の間隔を隔てて複数個（本実施形態では４個）取り付けられている。
【００３８】
また、４個のＬＥＤ７は、それぞれ、図３および図４に示すように、樹脂製フレーム６の４つの凹部６ｄに収納されるように配置されている。また、４個のＬＥＤ７は、導光板８に向かって光を照射するように配置されている。また、拡散シート１０の上面の縁部に沿った周辺部分には、図５に示すように、開口部１２ａを有する接着層１２が接着されている。また、接着層１２の上側には、下側偏光板１３が配置されている。この下側偏光板１３の上側には、図３、図４および図８に示すように、液晶を挟み込むように対向配置された下側のガラス基板１４および上側のガラス基板１５が配置されている。下側のガラス基板１４には、薄膜トランジスタ（図示せず）が形成されている。また、液晶および薄膜トランジスタを含むガラス基板１４および１５によって、表示パネルが構成されている。また、下側のガラス基板１４の上面は、図３および図４に示すように、樹脂製フレーム６のガイド面６ｃよりも上側に配置されている。また、下側のガラス基板１４には、下側偏光板１３および上側のガラス基板１５から樹脂製フレーム６の凹部６ｄ側に突出した突出部１４ａが形成されている。また、ガラス基板１４および１５の表示領域に対応する部分の上側には、上側偏光板３が配置されている。
【００３９】
また、本実施形態では、図３、図４および図８に示すように、下側のガラス基板１４の突出部１４ａの下面には、ポリカーボネートなどの樹脂からなるスペーサ１６が図示しない接着層を介して固定されている。このスペーサ１６は、黒色を有するとともに、遮光機能を有する。また、スペーサ１６は、下側偏光板１３に接するように配置されるとともに、下側偏光板１３と実質的に同じ厚みを有するように形成されている。また、スペーサ１６は、図３〜図５に示すように、接着層１２を介して拡散シート１０に接着されている。これにより、下側のガラス基板１４の突出部１４ａは、スペーサ１６により支持されるので、ガラス基板１４の突出部１４ａが衝撃により割れることを抑制することが可能となる。また、スペーサ１６は、導光板８のＬＥＤ７側の側面よりもよりＬＥＤ７側まで延びるように配置されている。また、スペーサ１６は、図４に示すように、ＬＥＤ７からの光と、ＬＥＤ７から導光板８の側面に照射され、導光板８の側面で反射する光とが、後述する駆動ＩＣ１７に入射することを遮るように配置されている。また、スペーサ１６は、ＬＥＤ７からの光と、ＬＥＤ７から導光板８の側面に照射され、導光板８の側面で反射する光とが、後述する上側フレーム１の開口部１ａから矢印Ａ方向に示すように外部に出射することを遮るように配置されている。
【００４０】
また、本実施形態では、下側のガラス基板１４の突出部１４ａの上面には、表示パネルを駆動するための駆動ＩＣ１７およびパネル用ＦＰＣ４が取り付けられている。すなわち、駆動ＩＣ１７は、ガラス基板１４および１５からなる表示パネルの表面上の上側偏光板３が配置される領域以外の領域に配置されている。これにより、駆動ＩＣ１７をガラス基板１４の表示領域の外側に配置することが可能になる。なお、駆動ＩＣ１７は、本発明の「第１電子部品」の一例である。また、パネル用ＦＰＣ４は、駆動ＩＣ１７に電気的に接続されている。また、パネル用ＦＰＣ４は、樹脂製フレーム６のＦＰＣ挿入部６ｂと、下側フレーム２の切欠部２ｄとから外側に突出するように配置されている。
【００４１】
また、本実施形態では、パネル用ＦＰＣ４のガラス基板１４側の部分には、図５および図８に示すように、折り曲げ部４ａが設けられている。なお、この折り曲げ部４ａは、本発明の「第１折り曲げ部」の一例である。また、パネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａの外側には、図１に示すように、複数の電子部品１８が取り付けられる電子部品取付部４ｂおよび４ｃが設けられている。なお、電子部品１８は、本発明の「第２電子部品」の一例であり、電子部品取付部４ｂおよび４ｃは、それぞれ、本発明の「第１電子部品取付部」および「第２電子部品取付部」の一例である。また、パネル用ＦＰＣ４の電子部品取付部４ｂには、バックライト用ＦＰＣ１１のコネクタ差込部１１ａ（図５参照）が接続されるコネクタ部１９が取り付けられている。また、電子部品取付部４ｂと電子部品取付部４ｃとの間には、折り曲げ部４ｄおよび折り曲げ穴４ｅ（図８参照）が形成されている。なお、折り曲げ部４ｄは、本発明の「第３折り曲げ部」の一例である。また、折り曲げ穴４ｅは、パネル用ＦＰＣ４を折り曲げ部４ｄにおいて曲げやすくする機能を有する。また、パネル用ＦＰＣ４の電子部品取付部４ｂの外側には、折り曲げ部４ｆが設けられている。なお、折り曲げ部４ｆは、本発明の「第２折り曲げ部」の一例である。また、パネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａ、４ｄおよび４ｆは、パネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａ、４ｄおよび４ｆ以外の部分よりも厚みが小さくなるように形成されている。これにより、パネル用ＦＰＣ４を折り曲げ部４ａ、４ｄおよび４ｆにおいて曲げやすくすることが可能となる。また、折り曲げ部４ｆの外側の部分には、コネクタ差込部４ｇが設けられている。なお、コネクタ差込部４ｇは、本発明の「コネクタ差込部」の一例である。また、コネクタ差込部４ｇと電子部品取付部４ｃとの間には、スリット４ｈが設けられている。これにより、コネクタ差込部４ｇと電子部品取付部４ｃとを別々に折り曲げることが可能になる。また、コネクタ差込部４ｇは、図１および図２に示した状態で、携帯電話のプリント配線基板３０に取り付けられるコネクタ部３１に接続されている。
【００４２】
また、上側偏光板３の上側には、図３〜図５に示すように、約０．４ｍｍの厚みを有する金属製の上側フレーム１が配置されている。この上側フレーム１は、開口部１ａを有する上面部１ｂと、上面部１ｂの４辺から下方向に延びるように形成される４つの側面部１ｃとを含んでいる。この上側フレーム１の開口部１ａは、ガラス基板１４および１５の表示領域に対応する部分に設けられている。
【００４３】
ここで、本実施形態では、図３、図４および図９に示すように、上面部１ｂの下面の駆動ＩＣ１７に対向する部分には、凹状に形成された対向部分１ｄが設けられている。この凹状の対向部分１ｄは、上側フレーム１の対向部分１ｄ以外の部分の厚み（約０．４ｍｍ）よりも小さい厚み（約０．２ｍｍ）を有する。この凹状の対向部分１ｄは、絞り加工によって形成されている。この絞り加工は、順送金型を用いることによって、上側フレーム１の対向部分１ｄ以外の部分を形成する加工と同時に行われる。また、上側フレーム１の下面の凹状の対向部分１ｄに対応する上面部分１ｅは、図１、図３および図４に示すように、平坦面状に形成されている。これにより、上側フレーム１の上面部分１ｅが上方に向かって突出することを抑制することが可能となるので、上側フレーム１の高さ寸法が大きくなることを抑制することが可能となる。その結果、上側フレーム１の上面部分１ｅに、図１０に示すように、タッチパネル４０などを取り付ける場合に、上側フレーム１の高さ寸法が大きくなることに起因してタッチパネル４０などの取り付けが困難になるという不都合が発生することを抑制することが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態では、上側フレーム１の対向部分１ｄには、図３、図４および図９に示すように、図示しない接着層を介して、約０．２ｍｍ〜約０．３ｍｍの厚みを有する（発泡性材料（スポンジ状の材料）からなる緩衝部材２０が取り付けられている。この緩衝部材２０は、図３および図４に示すように、上側フレーム１を取り付けた状態で、緩衝部材２０の下面に駆動ＩＣ１７の上面が食い込むように配置されている。
【００４５】
また、上側フレーム１の側面部１ｃには、図５に示すように、下側フレーム２の複数の突起部２ｃが挿入される複数の挿入孔１ｆが設けられている。また、側面部１ｃには、下側フレーム２の切欠部２ｄに対応する位置に切欠部１ｇが設けられている。
【００４６】
また、本実施形態では、図３および図４に示すように、この切欠部１ｇの内側の部分には、折り返し部１ｈが形成されている。この折り返し部１ｈは、実質的に１８０度反対向きに折り曲げるように形成されている。これにより、折り返し部１ｈの底部（切欠部１ｇの下面）は、丸形形状を有するので、折り返し部１ｈの底部がパネル用ＦＰＣ４に当接することによってパネル用ＦＰＣ４が破損することを抑制することが可能となる。また、この丸形形状の切欠部１ｇの下面および折り返し部１ｈは、パネル用ＦＰＣ４を樹脂製フレーム６のガイド面６ｃに挟み込むように配置されている。これにより、パネル用ＦＰＣ４を上側フレーム１の折り返し部１ｈおよび樹脂製フレーム６のガイド面６ｃに沿うように曲げることが可能となるので、パネル用ＦＰＣ４をガラス基板１４の上面よりも下側の位置から上側フレーム１および下側フレーム２の外側に導き出すことが可能となる。その結果、図４に示すように、ＬＣＤユニット６０が、内面部分が下側に突出するように形成された携帯電話の樹脂製の上側シャーシ５０および下側シャーシ５１の内部に収納される場合に、パネル用ＦＰＣ４の上面に取り付けられた電子部品１８と携帯電話の上側シャーシ５０の内面との間に隙間を設けることが可能となるので、電子部品１８が上側シャーシ５０の内面に当接することを抑制することが可能となる。携帯電話の上側シャーシ５０および下側シャーシ５１の設定により、特定の位置にＦＰＣ４を導き出すことが折り返し部１ｈとガイド面６ｃにより可能となる。また、丸形形状の切欠部１ｇの下面および折り返し部１ｈを、パネル用ＦＰＣ４を樹脂製フレーム６のガイド面６ｃに挟み込むように配置することによって、パネル用ＦＰＣ４を上側フレーム１の折り返し部１ｈおよび樹脂製フレーム６のガイド面６ｃに沿うように曲げることが可能となるので、パネル用ＦＰＣ４をガラス基板１４の上面よりも下側の位置から上側フレーム１および下側フレーム２の外側に導き出すことが可能となる。その結果、上側シャーシ５０の内面部分および下側シャーシ５１の内面部分により形成された空間に、上側フレーム１の折り返し部１ｈおよび樹脂製フレーム６のガイド面６ｃによりパネル用ＦＰＣ４を折り曲げて導き出すことが可能となる。
【００４７】
本実施形態では、上記のように、駆動ＩＣ１７に対向する上側フレーム１の対向部分１ｄを、凹状に形成することによって、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとの距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、駆動ＩＣ１７と、上側フレーム１の対向部分１ｄとが当接することを抑制することができる。これにより、駆動ＩＣ１７が破損することを抑制することができるので、駆動ＩＣ１７の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。また、駆動ＩＣ１７をガラス基板１４の表面に取り付けることによって、駆動ＩＣ１７をパネル用ＦＰＣ４に取り付ける場合に比べて、パネル用ＦＰＣ４を小さくすることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、上側フレーム１の対向部分１ｄを、上側フレーム１の対向部分１ｄ以外の部分の厚み（約０．４ｍｍ）よりも小さい厚み（約０．２ｍｍ）を有するように形成することによって、駆動ＩＣ１７に対向する上側フレーム１の対向部分１ｄを、容易に、凹状に形成することができるので、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとの距離を、容易に大きくすることができる。これにより、衝撃や振動により、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとが当接することを、容易に抑制することができるので、駆動ＩＣ１７が破損することを容易に抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとの間に、発泡性材料（スポンジ状の材料）からなる緩衝部材２０を配置することによって、衝撃や振動により、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとが近づく場合にも、緩衝部材２０により、駆動ＩＣ１７に加わる衝撃や振動を緩和することができるので、駆動ＩＣ１７が破損することをより抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、緩衝部材２０を、接着層を介して上側フレーム１の対向部分１ｄに取り付けることによって、緩衝部材２０が上側フレーム１の対向部分１ｄに対して移動することを抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、上側フレーム１の対向部分１ｄの厚みが小さくなるように形成する絞り加工を、上側フレーム１の対向部分１ｄ以外の部分を形成する加工と同時に行うことによって、上側フレーム１を形成する加工とは別に絞り加工を行う必要がないので、上側フレーム１の加工工数が増加することを抑制することができる。これにより、上側フレーム１の加工工程が複雑化することを抑制することができるとともに、上側フレーム１の加工コストが増加することを抑制することができる。
【００５２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５３】
たとえば、上記実施形態では、本発明を、表示装置の一例としてのＬＣＤユニットに適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、表示パネルを備えた表示装置であれば、有機ＥＬなどの他の表示装置に適用してもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、ＬＣＤユニットを携帯電話の内部に配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＣＤユニットを携帯電話以外の携帯機器の内部に配置してもよいし、携帯機器以外の装置の内部に配置してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、パネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａ、４ｄおよび４ｆを折り曲げずに用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、図１１〜図１６に示した本発明の一実施形態による第１〜第３変形例のように用いてもよい。すなわち、図１１および図１２に示す第１変形例のように、ＬＣＤユニット６０のパネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａを折り曲げるとともに、折り曲げ方向に延びるパネル用ＦＰＣ４のコネクタ差込部４ｇを携帯電話のプリント配線基板３０のコネクタ部３１ａに接続するようにしてもよい。この場合、ＬＣＤユニット６０のパネル用ＦＰＣ４をＬＣＤユニット６０の下側フレーム２の下側に配置することができる。また、図１３および図１４に示す第２変形例のように、ＬＣＤユニット６０のパネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａおよび４ｆを折り曲げるとともに、パネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ｄ（図１３参照）を折り曲げずに用いてもよい。この場合、図１１および図１２に示した携帯電話のプリント配線基板３０のコネクタ部３１ａとは反対向きのコネクタ部３１ｂにパネル用ＦＰＣ４を差し込むことができる。また、図１５および図１６に示す第３変形例のように、ＬＣＤユニット６０のパネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ａおよび４ｆ（図１５参照）を折り曲げずに、パネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ｄのみを折り曲げて用いてもよい。この場合、ＬＣＤユニット６０のパネル用ＦＰＣ４の上側および下側の両方に電子部品１８を配置することができる。また、ＬＣＤユニット６０のパネル用ＦＰＣ４の折り曲げ部４ｄを折り曲げることにより、電子部品取付部４ｃが電子部品取付部４ｂの下方に配置されるので、電子部品取付部４ｃが、携帯電話のプリント配線基板３０の上方にオーバーラップすることがない。これにより、携帯電話のプリント配線基板３０の配線領域として使用可能な面積を増加させることができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、駆動ＩＣと上側フレームの対向部分との間に緩衝部材を配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、図１７および図１８に示した本発明の一実施形態による第４変形例のように、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとの間に緩衝部材を配置しなくてもよい。この場合にも、上側フレーム１の凹状の対向部分１ｄにより、駆動ＩＣ１７と上側フレーム１の対向部分１ｄとの距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、駆動ＩＣ１７と、上側フレーム１の対向部分１ｄとが当接することを抑制することができる。これにより、駆動ＩＣ１７が破損することを抑制することができるので、駆動ＩＣ１７の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、ＬＥＤおよび樹脂製フレームの凹部をそれぞれ４個設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤおよび樹脂製フレームの凹部を４個よりも少なく設けてもよいし、５個以上設けてもよい。この場合、ＬＥＤおよび樹脂製フレームの凹部をそれぞれ２個以上設けることが好ましい。
【００５８】
また、上記実施形態では、緩衝部材の下面に駆動ＩＣの上面が食い込むようにした例を示したが、本発明はこれに限らず、緩衝部材の下面に駆動ＩＣの上面が食い込まないようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態による表示パネルを備えたＬＣＤユニットを示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットを基板に取り付けた状態を示した側面図である。
【図３】図１の１００−１００線に沿った断面斜視図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットを携帯電話の内部に配置した状態を示した断面図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂製フレームの詳細構造を説明するための斜視図である。
【図７】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのバックライト用ＦＰＣの詳細構造を説明するための斜視図である。
【図８】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのガラス基板の詳細構造を説明するための斜視図である。
【図９】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの上側フレームの詳細構造を説明するための斜視図である。
【図１０】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの上側フレームの上側にタッチパネルを配置した状態を示した断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の第１変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のプリント配線基板に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１２】図１１に示した本発明の一実施形態の第１変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のプリント配線基板に取り付けた状態を示した側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の第２変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のプリント配線基板に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１４】図１３に示した本発明の一実施形態の第２変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のプリント配線基板に取り付けた状態を示した側面図である。
【図１５】本発明の一実施形態の第３変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のプリント配線基板に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１６】図１５に示した本発明の一実施形態の第３変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のプリント配線基板に取り付けた状態を示した側面図である。
【図１７】本発明の一実施形態の第４変形例によるＬＣＤユニットの断面斜視図である
【図１８】本発明の一実施形態の第４変形例によるＬＣＤユニットを携帯電話のシャーシの内部に配置した状態を示した断面図である。
【図１９】従来の駆動ＩＣを表示パネルに取り付けたＬＣＤユニットを示した斜視図である。
【図２０】図１９の２００−２００線に沿った断面斜視図である。
【図２１】図１９に示した従来のＬＣＤユニットを携帯電話の内部に配置した状態を示した断面図である。
【図２２】図１９に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  上側フレーム（フレーム）
１ａ  開口部
１ｂ  上面部
１ｃ  側面部
１ｄ  対向部分
１ｅ  上面部分
３  上側偏光板（偏光板）
４  パネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）
４ａ  折り曲げ部（第１折り曲げ部）
４ｂ  電子部品取付部（第１電子部品取付部）
４ｃ  電子部品取付部（第２電子部品取付部）
４ｄ  折り曲げ部（第３折り曲げ部）
４ｆ  折り曲げ部（第２折り曲げ部）
４ｇ  コネクタ差込部
４ｈ  スリット
１４  ガラス基板（表示パネル）
１５  ガラス基板（表示パネル）
１７  駆動ＩＣ（第１電子部品）
１８  電子部品（第２電子部品）
２０  緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006154132.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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