(57)【要約】【課題】  ガスバリア性や耐衝撃性、耐静電性等の品質を損なうことなく、電気信号入力端子部の腐食を防ぐことを可能にし、液体吐出ヘッドの動作信頼性を向上する。【解決手段】  インクを吐出する吐出口と、インクを吐出するための電気信号が外部から入力される電気信号入力端子部１０４ａを有する電気配線部材１０４と、インクが収容されたインクタンクと、このインクタンクに連通され外部に開放された大気連通口１０７とを備えるインクジェット記録ヘッド１００の梱包形態であって、インクジェット記録ヘッド１００の吐出口および大気連通口１０７が収納される第１の収納室１６と、この第１の収納室１６と仕切られて電気信号入力端子部１０４ａが収納される第２の収納室１７とを有するパッケージ部材１１に液体吐出ヘッド１００が梱包されている。【選択図】  図１
2006159512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口と、液体を吐出するための電気信号が外部から入力される電気信号入力端子部を有する電気配線部材と、液体が収容された液体収容部と、該液体収容部に連通され外部に開放された大気連通口とを備える液体吐出ヘッドの梱包形態であって、
前記液体吐出ヘッドの前記吐出口および前記大気連通口が収納される第１の収納室と、該第１の収納室と仕切られて前記電気信号入力端子部が収納される第２の収納室とを有するパッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包されたことを特徴とする液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドの外周部に当接されて前記第１の収納室と前記第２の収納室とを気密に封止するためのシール部材を備えている前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項１に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項３】
前記液体吐出ヘッドを挿脱するための開口と、該開口を気密に閉じる蓋部材とを備える前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項２に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項４】
前記第２の収納室が、前記蓋部材に形成されている前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項３に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項５】
前記シール部材が設けられた前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項２または３に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項６】
前記シール部材が前記蓋部材に設けられた前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項３に記載の液体吐出ヘッド用の梱包形態。
【請求項７】
前記第１の収納室は、前記第２の収納室よりも外部に対して気密性が高い請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項８】
前記第１の収納室内は飽和蒸気圧状態であり、前記第２の収納室内は飽和蒸気圧に達していない前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項９】
前記第２の収納室内に吸湿剤が設けられている前記パッケージ部材に前記液体吐出ヘッドが梱包された請求項８に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１０】
前記シール部材が粘着テープである請求項２ないし９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１１】
前記シール部材が弾性部材である請求項２ないし９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１２】
液体を吐出する吐出口と、液体を吐出するための電気信号が外部から入力される電気信号入力端子部を有する電気配線部材と、液体が収容された液体収容部とを備える液体吐出ヘッドの梱包形態であって、
前記液体吐出ヘッドがパッケージ部材に梱包されており、
前記パッケージ部材と前記電気信号入力端子部との間に、前記電気信号入力端子部の周囲に亘って気密に封止するシール部材が設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１３】
前記パッケージ部材が、前記液体吐出ヘッドを挿脱するための開口と、該開口を気密に閉じるための蓋部材とを備える請求項１２に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１４】
前記パッケージ部材が、前記電気信号入力端子部を大気に開放する大気開放口を備えている請求項１２または１３に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１５】
前記大気開放口が、前記パッケージ部材の前記開口に対する前記液体吐出ヘッドの挿脱方向に略直交する面部に設けられている請求項１４に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１６】
前記大気開放口が、前記蓋部材に対向する前記パッケージ部材の底面部に設けられている請求項１４に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１７】
前記パッケージ部材の前記蓋部材には前記電気信号入力端子部を大気に開放する大気開放口が設けられている請求項１３に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１８】
前記シール部材が粘着テープである請求項１２ないし１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項１９】
前記シール部材が弾性部材である請求項１２ないし１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２０】
前記パッケージ部材の前記大気開放口は、前記電気入力端子部の領域の大きさよりも開口面積が大きい請求項１４または１７に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２１】
前記パッケージ部材の前記大気開放口は、前記電気入力端子部の領域よりも小さくされた少なくとも１つの穴からなる請求項１４または１７に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２２】
前記液体吐出ヘッドが前記パッケージ部材に梱包された状態で、前記電気信号入力端子部の面と、前記パッケージ部材の前記穴が設けられた面とが、前記パッケージ部材に対する前記液体吐出ヘッドの挿脱方向に対して離間されている請求項２１に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２３】
前記パッケージ部材には、前記蓋部材が前記弾性部材に対向する位置に設けられて前記液体吐出ヘッドが梱包されている請求項１９に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２４】
前記パッケージ部材の前記蓋部材には、前記液体吐出ヘッドに当接される内側に凸部が設けられ、該凸部が前記液体吐出ヘッドから受ける前記弾性部材の反力の中心が、環状の前記弾性部材の内周側に位置されて前記液体吐出ヘッドが梱包されている請求項２３に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２５】
前記パッケージ部材の前記蓋部材には、前記液体吐出ヘッドに当接される他の弾性部材が設けられて前記液体吐出ヘッドが梱包されている請求項２３に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２６】
前記パッケージ部材の前記蓋部材が、可撓性を有するシート状に形成され、前記液体吐出ヘッドから受ける前記弾性部材の反力を、前記蓋部材を介して受ける蓋補助部材が、前記蓋部材に設けられ、前記液体吐出ヘッドが梱包されている請求項１９に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２７】
前記パッケージ部材の前記蓋部材には、前記液体吐出ヘッドに当接される他の弾性部材が設けられ、
前記蓋補助部材は、前記他の弾性部材を介して前記反力を受けて前記液体吐出ヘッドを梱包している請求項２６に記載の液体吐出ヘッドの梱包形態。
【請求項２８】
請求項１ないし２７のいずれか１項に記載されている、パッケージ部材であって、該パッケージ部材に梱包されている前記液体吐出ヘッドがインクジェット記録用ヘッドであることを特徴とするパッケージ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインク等の液体を記録材へ吐出して記録を行うための液体吐出ヘッドを、液体が収容された液体収容部と共に梱包するための、液体吐出ヘッドの梱包形態およびパッケージ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録を行うことと様々な記録メディアに対して記録することが可能であって、記録時の騒音がほとんど発生しないといった特徴を有している。この種のインクジェット記録装置で用いられるインクジェット記録方式は、代表的な例としては、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式を用いた液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子が加圧室内に設けられ、これに記録信号となる電気パルスを印加することにより記録液に熱エネルギーを与え、そのときの記録液の相変化により生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用したものである。
【０００３】
さらに、電気熱変換方式を用いたインクジェット記録ヘッドには、電気熱変換素子が配列された基板の主面に対して平行に記録液を吐出させるいわゆるエッジシュータ方式のものと、電気熱変換素子が配列された基板の主面に対して垂直に記録液を吐出させるいわゆるサイドシュータ方式のものとがある。
【０００４】
このようなインクジェット記録ヘッドを梱包するための従来の梱包形態としては、アルミニウム製の収納袋に収納する構成や、モールド成形品であるパッケージ部材にシート状の蓋部材が熱溶着された構成等が挙げられる（特許文献１参照。）。これらの各構成では、それぞれにガスバリア性や耐衝撃性、耐静電性等の特徴がある。
【０００５】
図１１は、インクジェット記録ヘッドの従来の梱包形態の構成を示す模式図であり、図１１（ａ）が断面図、図１１（ｂ）が底面図である。
【０００６】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、従来の梱包形態１１０は、パッケージ部材１１１内に設けられた支持壁１１３にインクジェット記録ヘッド１００の外周部が支持された状態で収納され、電気信号入力端子部１０４ａがパッケージ部材１１１の内壁に当接しないようにパッケージ部材１１１内に収納される。梱包形態１１０は、パッケージ部材内にインクジェット記録ヘッド１００が収納された後、蓋部材１１２が、パッケージ部材１１１の開口側に、例えば熱溶着等によって接合されて、気密に閉じられている。
【０００７】
このような構成の梱包形態の利点として、１つは、インクジェット記録ヘッドに搭載されているインクタンク内からのインクの蒸発量を抑えることが挙げられる。もう１つは、インクジェット記録ヘッドを外的衝撃から保護することが挙げられる。
【０００８】
梱包形態は、例えば、インクジェット記録ヘッドが梱包されている状態で誤って落下させた場合や、輸送等で外部から振動を受けた場合に効果がある。特に電気信号入力端子部は、パッケージ部材の内周壁に当接されない構造になっているため、外的衝撃からの保護はもちろんのこと、使用者が梱包形態のパッケージ部材を手で触った場合の静電対策としても非常に有効である。
【特許文献１】特開平１０−３０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したような従来のインクジェット記録ヘッドの梱包形態には、次のような問題があった。
【００１０】
上述したように、梱包形態は、インクタンクからのインクの蒸発量を抑えることを目的とすることから、当然のごとく、例えば比較的高温下で保存された状態では、梱包形態の内部が、インクからの揮発成分と水分とで飽和状態になり、インク雰囲気で満たされる。このとき、インクからの揮発成分中には、インクの組成物である尿素やＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等の様々な成分が存在する。
【００１１】
一方、図１１（ａ）に示したように、インクジェット記録ヘッド１００の外周部には、記録装置側から電気信号が入力される電気信号入力端子部１０４ａを有する電気配線部材１０４が設けられている。電気配線部材１０４は、可撓性を有する材料からなり、電気信号入力端子部１０４ａが、銅によってパッド形状に形成された後に、この銅膜の上にニッケルメッキと金メッキが施されている構成が一般的に知られている。この構成では、例えば、ニッケルメッキと金メッキの膜厚が不十分である等によってピンホールが存在する場合に、下地の銅が微小に表面に露出することがある。
【００１２】
このため、梱包形態は、比較的高温下から常温に戻されたときに、梱包形態の内部が多湿度状態であるため、高温から低温への僅かな温度変化によってインクジェット記録ヘッド１００自体に結露が生じることがある。このとき、梱包形態の内部のインク雰囲気中に存在する成分のうちで、インク中の尿素が熱で分解されてなるアンモニアガスが、電気信号入力端子部１０４ａ上に結露した水分に溶け込んでアンモニア水になることがある。
【００１３】
このようなメカニズムによって、電気信号入力端子部１０４ａにおける下地の銅が微小に表面に露出している場合には、銅とアンモニア水との酸塩基反応によって青白色沈殿を引き起こし、銅を腐食させることで、電気信号入力端子部１０４ａを損傷させ、インクジェット記録ヘッド１００の動作信頼性を損ねることになる。
【００１４】
このような問題の対策としては、インクジェット記録ヘッド１００を梱包する際に、電気信号入力端子部１０４ａの全体を覆って保護するようなテープ等を貼り付けることも考えられる。しかし、電気配線部材１０４の構造上、各電気信号入力端子部１０４ａの１つ１つが、隣接する面に対して凹状に設けられているため、電気信号入力端子部１０４ａ全体にテープ等を貼り付けた場合であっても、個々の電気信号入力端子部１０４ａ上には、隣接する面との段差分の空間が生じる。たとえ微小であっても空間が生じていると、電気信号入力端子部１０４ａ上に結露が発生してしまうので、電子信号入力端子部１０４ａ全体を覆うテープ等による保護はあまり効果ではない。
【００１５】
また、各電気信号入力端子部１０４ａの１つ１つに、隙間が生じないようにテープをそれぞれ貼ることも考えられるが、このようなテープ自体の加工性や、組立て工程でのテープ貼り付け作業性等を考慮すると、技術的、製造コスト的に実現性が乏しい。
【００１６】
そこで、本発明は、梱包形態の本来の目的である、ガスバリア性や耐衝撃性、耐静電性等の品質を損なうことなく、電気信号入力端子部が腐食することを防止し、液体吐出ヘッドの動作信頼性を向上することができる液体吐出ヘッドの梱包形態およびパッケージ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述した目的を達成するため、本発明に係る液体吐出ヘッドの梱包形態は、液体を吐出する吐出口と、液体を吐出するための電気信号が外部から入力される電気信号入力端子部を有する電気配線部材と、液体が収容された液体収容部と、この液体収容部に連通され外部に開放された大気連通口とを備える液体吐出ヘッドの梱包形態であって、液体吐出ヘッドの吐出口および大気連通口が収納される第１の収納室と、この第１の収納室と仕切られて電気信号入力端子部が収納される第２の収納室とを有するパッケージ部材に液体吐出ヘッドが梱包されている。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明によれば、ガスバリア性や耐衝撃性、耐静電性等の品質を損なうことなく、電気信号入力端子部の腐食を防ぐことを可能にし、液体吐出ヘッドの動作信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１から図４は、本発明が実施もしくは適用されるインクジェット記録ヘッドを説明するための図である。
【００２１】
まず、本実施形態に係る液体吐出ヘッドの梱包形態に収納されて梱包されるインクジェット記録ヘッド１００について、図面を参照して簡単に説明する。
【００２２】
図９は、インクジェット記録ヘッド１００全体を、電気信号入力端子部１０４ａ側から示す斜視図である。図９に示すように、インク供給部材１０１には、流路プレート１０２や電気配線部材１０４等が一体に設けられており、カラーインク用の各インクタンク１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃがそれぞれ独立して着脱可能に搭載されている。また、各インクタンク１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃには、内部と外部を連通させる微細孔である大気連通口１０７が設けられている。
【００２３】
図１０は、インクジェット記録ヘッドの構成をさらに詳しく説明するために、各構成要素を分解して示す分解斜視図である。
【００２４】
図１０に示すように、インクジェット記録ヘッド１００は、記録用紙に画像を形成するためのインクを吐出する複数の吐出口を有するインク吐出部材１０３と、このインク吐出部材１０３に電気的に接続されて、インクジェット記録装置の制御回路部（不図示）から電気信号が入力される電気信号入力端子部１０４ａを有する電気配線部材１０４と、流路プレート１０２と、インク供給部材１０１と、フィルタ１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃと、インク供給部材１０１に着脱可能に搭載される液体収容部である各インクタンク１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃとを備えて構成されている。
【００２５】
次に、このような構成のインクジェット記録ヘッド１００を梱包するための梱包形態について図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る梱包形態の特徴を示す模式図であり、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）における底面側から示すＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、梱包形態１は、インクジェット記録ヘッド１００が挿脱される開口を有する有底箱状に形成されたモールド成形品であるパッケージ部材１１にインクジェット記録ヘッド１００が梱包されてなる。
【００２７】
パッケージ部材１１には、インクジェット記録ヘッド１００の吐出口および大気連通口１０７が収納される第１の収納室１６と、電気信号入力端子部１０４ａが収納される第２の収納室１７とを有している。また、このパッケージ部材１１は、開口を気密に閉じる蓋部材１２を備えている。パッケージ部材１１には、第２の収納室１７が、開口に対するインクジェット記録ヘッド１００の挿脱方向に略直交する底面部に位置されている。この第２の収納室１７は、電気信号入力端子部１０４ａの領域を包囲するように、パッケージ部材１１の底面部から突出されて四角形の枠状に形成された仕切壁１８によって構成されている。この仕切壁１８の上端には、シール部材である環状の粘着テープ１３が貼付されて設けられている。
【００２８】
そして、図１（ａ）に示すように、梱包形態１は、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材１１内に収容され、蓋部材１２が、パッケージ部材１１の開口縁部に設けられた溶着リブ（不図示）に、例えば熱溶着等によって接合されて気密に閉じられている。パッケージ部材１１の内部に収納されたインクジェット記録ヘッド１００は、パッケージ部材１１の底面部から突出された仕切壁１８の上端に設けられた粘着テープ１３で固定されて保持されている。図１（ｂ）に示すように、仕切壁１８の上端部は、インクジェット記録ヘッド１００の電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って粘着テープ１３を介して当接されており、この当接部分が粘着テープ１３によって気密にシール（封止）されている。したがって、パッケージ部材１１は、第１の収納室１６と第２の収納室１７とが粘着テープ１３によって気密にされている。
【００２９】
以上の構成により、梱包形態１の内部は、インク吐出部材１０３および大気連通口１０７が収容された第１の収納室１６と、電気信号入力端子部１０４ａが収容された第２の収納室１７とに区分されている。
【００３０】
粘着テープ１３は、インクジェット記録ヘッド１００をパッケージ部材１１から取り外した際に、インクジェット記録ヘッド１００側に粘着テープ１３の粘着剤の付着残りが無いように表裏面側の各粘着剤層が構成されるのが望ましい。
【００３１】
パッケージ部材１１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のガスバリア性が比較的高い材料から形成され、蓋部材１２は、例えばアルミニウム箔や無機材料をラミネートしてなるもの等、同様にガスバリア性が高い材料から形成されている。したがって、梱包形態１は、インクジェット記録ヘッド１００からのインクの蒸発を最小限に抑えるように構成されている。パッケージ部材１１は、特に、第１の収納室１６を構成する部分の厚みが、第２の収納室１７を構成する部分の厚みよりも厚く形成されている。
【００３２】
インクジェット記録ヘッド１００のインク吐出部材１０３や大気連通口１０７等のインクの蒸発が発生し易い部位が収容された第１の収納室１６では、内部が多湿度状態となっている。一方、電気信号入力端子１０４ａが収容された第２の収納室１７は、第１の収納室１６内のインク雰囲気から隔離されている。したがって、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等によりメッキ状態が悪くて、ピンホール等が存在して下地の銅が微小に表面に露出している状態であっても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食されることが防止されている。また、第１の収納室１６内は飽和蒸気圧状態であり、第２の収納室１７内は飽和蒸気圧に達していない。
【００３３】
また、図示しないが、パッケージ部材１１の内壁には、インクジェット記録ヘッド１００を支持するための複数のリブが複数箇所に設けられており、これらリブによって、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材１１内でがたつくことが抑えられているので、外的衝撃から良好に保護されている。
【００３４】
上述した梱包形態１によれば、梱包形態１の本来の目的である、ガスバリア性や耐衝撃性、耐静電性等の品質を損なうことなく、電気信号入力端子部１０４ａの腐食を防ぐことができ、梱包されるインクジェット記録ヘッド１００の動作信頼性を向上することができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る梱包形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の梱包形態に梱包されるインクジェット記録ヘッドの構成は第１の実施形態と同一である。図２は、第２の実施形態に係る梱包形態を示す模式図である。
【００３６】
図２に示すように、梱包形態２は、インクジェット記録ヘッド１００が挿脱される開口を有する有底箱状に形成されたモールド成形品であるパッケージ部材２１にインクジェット記録ヘッド１００が梱包されてなる。
【００３７】
パッケージ部材２１には、インクジェット記録ヘッド１００の吐出口および大気連通口１０７が収納される第１の収納室２６と、電気信号入力端子部１０４ａが収納される第２の収納室２７とを有している。パッケージ部材２１には、開口に対向する底面部に、収納されるインクジェット記録ヘッド１００の収納位置を位置決めして支持するための位置決め凸部２４が設けられている。また、このパッケージ部材２１は、開口を気密に閉じる蓋部材２２を備えている。
【００３８】
蓋部材２２の内面側には、第２の収容部２７を構成する内蓋部材２３が設けられている。第２の収納室２７は、電気信号入力端子部１０４ａの領域を包囲するように、内蓋部材の内面から突出されて四角形の枠状に形成された仕切壁２８によって構成されている。この仕切壁２８の下端には、弾性部材である環状のシールゴム２９が接着されて設けられている。
【００３９】
そして、梱包形態２には、インクジェット記録ヘッド１００が、パッケージ部材２１内で電気信号入力端子部１０４ａ側が鉛直上向きになるように収納されている。蓋部材２２によってパッケージ部材２１の開口が閉じられ、蓋部材２２がパッケージ部材２１の溶着リブに例えば熱溶着等によって気密に接合されて、第１の収納室２６が形成されている。同時に、内蓋部材２３の仕切壁２８に設けられたシールゴム２９が、蓋部材２２によって電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って押圧されることで、電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って密着されて、第２の収納室２７が気密に封止されている。また、梱包形態２は、蓋部材２２に対向する底面部に、シールゴム２９が配置されているので、シールゴム２９による反力を、インクジェット記録ヘッド１００を介して蓋部材２２が受けるように構成されている。
【００４０】
第１の収納室２６は内部が多湿度状態になっているが、第２の収納室２７はインク雰囲気から隔離されて湿度が比較的低い状態となっている。さらに、内蓋部材２３の内壁には、例えばシリカゲル等が袋詰めされた吸湿剤２５が貼り付けられて設けられており、電気信号入力端子部１０４ａの周囲とシールゴム２９との当接部分で漏れが微少に発生した場合等であっても、第２の収納室２７内を湿度が比較的低い状態に保つことが可能にされている。
【００４１】
本実施形態も第１の実施形態と同様に、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分で薄い等によりメッキ状態が悪くて、ピンホール等が存在して下地の銅が微小に表面に露出している状態であっても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することを防止できる。
【００４２】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る梱包形態について、図面を参照して説明する。図３は、第３の実施形態に係る梱包形態を示す模式図であり、図３（ａ）は縦断面図、図３（ｂ）は底面図である。
【００４３】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、梱包形態３は、インクジェット記録ヘッド１００が挿脱される開口を有する有底箱状に形成されたモールド成形品であるパッケージ部材３１にインクジェット記録ヘッド１００が梱包されてなる。
【００４４】
パッケージ部材３１には、インクジェット記録ヘッド１００の吐出口および大気連通口１０７が収納される第１の収納室３６と、電気信号入力端子部１０４ａが収納される第２の収納室３７とを有している。また、パッケージ部材３１は、開口を気密に閉じる蓋部材３２を備えている。パッケージ部材３１には、開口に対するインクジェット記録ヘッド１００の挿脱方向に略直交する底面部の中央部に、四角形の大気開放口３４が形成されている。第２の収納室３７は、電気信号入力端子部１０４ａの領域を包囲するように、パッケージ部材３１の大気開放口３４の周縁部から突出されて四角形の枠状に形成された仕切壁３８によって構成されている。この仕切壁３８の上端には、環状の粘着テープ１３が貼付されて設けられている。
【００４５】
そして、本実施形態の梱包形態３には、インクジェット記録ヘッド１００が、電気信号入力端子部１０４ａが大気開放口３４から大気に開放されるように、パッケージ部材３１内に収納されている。仕切壁１８の上端部は、インクジェット記録ヘッド１００の電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って粘着テープ１３を介して当接されており、この当接部分が粘着テープ１３によって気密にシールされている。したがって、パッケージ部材３１は、第１の収納室３６と第２の収納室３７とが粘着テープ１３によって気密にされている。すなわち、梱包形態３は、パッケージ部材３１の開口が蓋部材３２によって気密に封止された状態で、第１の収納室３６が、第２の収納室３７よりも外部に対して気密性が高くされている。
【００４６】
なお、本実施形態では、大気開放口３４がパッケージ部材３１の底面部に設けられたが、パッケージ部材に収容されるインクジェット記録ヘッド１００の向きを変更することで、大気開放口が蓋部材に設けられる構成でも同じ効果が得られる。
【００４７】
また、インクジェット記録ヘッド１００を収納した後は、蓋部材３２をパッケージ部材３１に設けられた溶着リブに、例えば熱溶着等によって接合することで気密に閉じられている。
【００４８】
また、パッケージ部材３１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のガスバリア性が比較的高い材料から形成され、蓋部材３２は、例えばアルミニウム箔や無機材料をラミネート加工してなるもの等の同様にガスバリア性が比較的高い材料で構成される。
【００４９】
このため、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンクからインクが蒸発するのを最小限に抑えるとともに、電気信号入力端子部１０４ａが、第１の収納室３６内のインク雰囲気から隔離されている。したがって、梱包形態３によれば、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等でメッキ状態が悪くて、下地の銅が微小に表面に露出していたとしても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することが防止される。
【００５０】
また、図示しないが、パッケージ部材３１の内壁には、インクジェット記録ヘッド１００を支持するための複数のリブが複数箇所に設けられており、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材３１内でがたつくことが抑えられているので、外的衝撃からインクジェット記録ヘッド１００を良好に保護することができる。
【００５１】
上述したように、この梱包形態３によれば、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材３１内に梱包されている状態で、パッケージ部材３１の大気開放口３４から電気信号入力端子部１０４ａ全体がそのまま外方に露出されている。このため、例えば、輸送後にインクジェット記録ヘッド１００の品質を確認したい場合でも、梱包形態３を開封してインクジェット記録ヘッド１００を取り出さなくても、梱包形態のままで電気的検査を行うことができる等の効果もある。
【００５２】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る梱包形態について図４を参照して説明する。図４は、第４の実施形態に係る梱包形態を示す模式図であり、図４（ａ）は縦断面図、図４（ｂ）は底面図である。
【００５３】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、梱包形態４は、インクジェット記録ヘッド１００が挿脱される開口を有する有底箱状に形成されたモールド成形品であるパッケージ部材４１にインクジェット記録ヘッド１００が梱包されてなる。
【００５４】
パッケージ部材４１には、インクジェット記録ヘッド１００の吐出口および大気連通口１０７が収納される第１の収納室４６と、電気信号入力端子部１０４ａが収納される第２の収納室４７とを有している。また、このパッケージ部材４１は、開口を気密に閉じる蓋部材４２を備えている。パッケージ部材４１には、開口に対するインクジェット記録ヘッド１００の挿脱方向に略直交する底面部に、複数の大気開放穴４４が貫通して形成されている。第２の収納室４７は、電気信号入力端子部１０４ａの領域を包囲するように、パッケージ部材４１の底面部から突出されて四角形の枠状に形成された仕切壁４８によって構成されている。この仕切壁４８の上端には、環状の粘着テープ１３が貼付されて設けられている。
【００５５】
そして、梱包形態４は、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材４１内に収容されている状態で、電気信号入力端子部１０４ａが、パッケージ部材４１に設けられた大気開放穴４４から大気に開放されるように、パッケージ部材４１内に収納されている。このとき、電気信号入力端子部１０４ａの周囲は、粘着テープ１３を用いて、パッケージ部材４１の大気開放穴４４が設けられている領域の周囲に亘って気密にシールされる。なお、大気開放穴４４は、蓋部材４２に設けられても同じ効果が得られる。
【００５６】
大気開放穴４４は、例えば、粘着テープ１３による封止部分において微少な漏れが発生した場合等を考慮すると、可能な限り小さい穴に形成することが望ましい。
【００５７】
また、大気開放穴４４が設けられた面と、電気信号入力端子部１０４ａの面とは、開口に対するインクジェット記録ヘッド１００の挿脱方向に対して離間されていることが望ましい。
【００５８】
インクジェット記録ヘッド１００が収納された後、蓋部材４２は、パッケージ部材４１に設けられた溶着リブに、例えば熱溶着等によって接合することで、気密に閉じられる。
【００５９】
また、パッケージ部材４１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のガスバリア性が比較的高い材料から形成され、蓋部材４２は、例えばアルミニウム箔や無機材料をラミネートしてなるもの等の、同様にガスバリア性が比較的高い材料から形成されている。
【００６０】
このため、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンクからのインクの蒸発を最小限に抑えながらも、電気信号入力端子部１０４ａがインク雰囲気から隔離されている。したがって、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等によりメッキ状態が悪くて、下地の銅が微小に表面に露出していたとしても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することが防止されている。
【００６１】
また、図示しないが、パッケージ部材４１の内壁には、インクジェット記録ヘッド１００を支持するための複数のリブが複数箇所に設けられており、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材４１内でがたつくことが抑えられるので、外的衝撃からの保護を兼ねるのは言うまでもない。
【００６２】
上述したように、本実施形態では、電気信号入力端子部１０４ａが大気開放穴４４のみから大気に開放されているため、第３の実施形態に比べて、ガスバリア性や耐静電性の観点からも、信頼性を更に向上することができる。
【００６３】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態に係る梱包形態について、図面を参照して説明する。図５は、第５の実施形態に係る梱包形態を模式的に示す縦断面図である。なお、本実施形態の梱包形態の底面図は、図３（ｂ）と同様であるので省略する。
【００６４】
図５に示すように、梱包形態５は、インクジェット記録ヘッド１００が挿脱される開口を有する有底箱状に形成されたモールド成形品であるパッケージ部材５１にインクジェット記録ヘッド１００が梱包されてなる。
【００６５】
パッケージ部材５１には、インクジェット記録ヘッド１００の吐出口および大気連通口１０７が収納される第１の収納室５６と、電気信号入力端子部１０４ａが収納される第２の収納室５７とを有している。また、このパッケージ部材５１は、開口を気密に閉じる蓋部材５２を備えている。パッケージ部材５１には、開口に対するインクジェット記録ヘッド１００の挿脱方向に略直交する底面部の中央部に、四角形の大気開放口５４が形成されている。第２の収納室５７は、電気信号入力端子部１０４ａの領域を包囲するように、パッケージ部材５１の大気開放口５４の周縁部から突出されて四角形の枠状に形成された仕切壁５８によって構成されている。この仕切壁５８の上端には、環状のシールゴム２９が接着されて設けられている。
【００６６】
そして、本実施形態の梱包形態５は、インクジェット記録ヘッド１００が、パッケージ部材５１によって、パッケージ部材５１の内壁が電気信号入力端子部１０４ａに当接しないように位置が固定され、蓋部材５２が鉛直上方からインクジェット記録ヘッド１００の天面に押し当てられ、シールゴム２９に固定密着された状態で、蓋部材５２とパッケージ部材５１とが圧接されている外周部を、溶着リブに、例えば熱溶着等によって接合することで気密に閉じられている。また、パッケージ部材５１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のガスバリア性が比較的高い材料から形成され、蓋部材５２は、例えばアルミニウム箔や無機材料をラミネートしてなるもの等、同じくガスバリア性が比較的高い材料から形成されている。
【００６７】
これにより、パッケージ部材５１に設けられているシールゴム２９が電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って包囲するように圧接されることになり、電気信号入力端子部１０４ａ部のみを大気に開放させることが可能になる。
【００６８】
このため、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンクからのインクの蒸発を最小限に抑えながらも、電気信号入力端子部１０４ａが、第１の収納室５６内のインク雰囲気から隔離されている。したがって、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等によりメッキ状態が悪くても、下地の銅が微小に表面に露出していたとしても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することが防止されている。
【００６９】
また、図示しないが、パッケージ部材５１の内壁には、インクジェット記録ヘッド１００を支持するための複数のリブが複数箇所に設けられており、インクジェット記録ヘッド１００がパッケージ部材５１内でがたつくことが抑えられるので、外的衝撃からの保護を兼ねるのは言うまでもない。
【００７０】
さらに、本実施形態の梱包形態５では、パッケージ部材５１の大気開放口５４から、電気信号入力端子部１０４ａがそのまま外方に露出されている。このため、例えば、輸送後にインクジェット記録ヘッド１００の品質を確認したい場合でも、梱包形態５を開封してインクジェット記録ヘッド１００を梱包形態５から取り出さなくても、梱包形態のままで電気的検査を行うことができる等の効果もある。
【００７１】
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態に係る梱包形態について、図面を参照して説明する。図６は、第６の実施形態に係る梱包形態を模式的に示す縦断面図である。なお、本実施形態の梱包形態の底面図は、図３（ｂ）と同様であるので省略する。また、第６の実施形態は、基本構成が、上述の第５の実施形態と同一であるため、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００７２】
図６に示すように、本実施形態の梱包形態６では、蓋部材５２の内面に、インクジェット記録ヘッド１００に当接される凸部である凸部材６５が設けられている。したがって、梱包形態６は、蓋部材５２に対向する底面部に、シールゴム２９が配置されているので、シールゴム２９による反力を、インクジェット記録ヘッド１００を介して蓋部材５２が受けるように構成されている。また、梱包形態６では、凸部材６５がインクジェット記録ヘッド１００から受けるシールゴム２９による反力の中心が、環状のシールゴム２９の内周側に位置するように構成されている。このような構成を採ることによって、凸部材６５がインクジェット記録ヘッド１００を押し付ける力を、シールゴム２９の反力に対して安定して作用させることが可能となり、ヘッド位置の安定化と、シールゴム２９に対するインクジェット記録ヘッド１００の密着性とを高める効果が得られる。
【００７３】
そして、本実施形態の梱包形態６は、インクジェット記録ヘッド１００が、パッケージ部材５１によって、パッケージ部材５１の内壁が電気信号入力端子部１０４ａに当接しないように位置を固定し、鉛直上方から凸部材６５が設けられた蓋部材５２をインクジェット記録ヘッド１００の天面に押し当て、シールゴム２９に固定密着した状態で、蓋部材５２とパッケージ部材５１の圧接している外周部を、溶着リブに、例えば熱溶着等によって接合することで気密に閉じられる。また、パッケージ部材５１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のガスバリア性が比較的高い材料によって形成されている。蓋部材５２は、例えば、アルミニウム箔や無機材料をラミネートしてなるもの等、パッケージ部材３０１と同様にガスバリア性が比較的高い材料によって形成されている。また、凸部材６５は、例えば蓋部材５２と同一材料にし、蓋部材５２とパッケージ部材５１を溶着する前に、蓋部材５２に予め溶着、または接着させておいてもよい。
【００７４】
これにより、パッケージ部材５１に設けられているシールゴム２９が電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って包囲するように圧接されることになり、かつ電気信号入力端子部１０４ａ部を大気に開放させることが可能にされている。
【００７５】
このため、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンクからインクが蒸発するのを最小限に抑えるとともに、電気信号入力端子部１０４ａが、第１の収納室５６内のインク雰囲気から隔離されている。したがって、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等でメッキ状態が悪くて、下地の銅が微小に表面に露出していたとしても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することが防止されている。
【００７６】
上述したように、梱包形態６では、パッケージ部材５１の大気開放口５４から電気信号入力端子部１０４ａがそのまま外方に露出されている。このため、例えば、輸送後にインクジェット記録ヘッド１００の品質を確認したい場合でも、梱包形態６を開封してインクジェット記録ヘッド１００を梱包形態６から取り出さなくても、梱包された状態のままで電気的検査を行うことができる等の効果もある。
【００７７】
（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態に係る梱包形態について、図面を参照して説明する。図７は、第７の実施形態に係る梱包形態を模式的に示す縦断面図である。なお、本実施形態の梱包形態の底面図は、図３（ｂ）と同様であるので省略する。また、第７の実施形態は、基本構成が、上述の第５の実施形態と同一であるため、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００７８】
図７に示すように、本実施形態の梱包形態７では、蓋部材７２の内面に、インクジェット記録ヘッド１００に当接される他の弾性部材である板ばね７３が設けられている。この板ばね７３は、一端部が蓋部材７２の内面上に接着されて固定されており、他端側が弾性変位可能に設けられている。
【００７９】
したがって、この梱包形態７は、蓋部材５２に対向する底面部に、シールゴム２９が配置されているので、シールゴム２９による反力を、板ばね７３を介して蓋部材５２が受けるように構成されている。また、梱包形態７では、板ばね７３がインクジェット記録ヘッド１００から受けるシールゴム２９による反力の中心が、環状のシールゴム２９の内周側に位置するように構成されている。
【００８０】
そして、本実施形態の梱包形態７は、インクジェット記録ヘッド１００が、パッケージ部材５１によって、パッケージ部材５１の内壁が電気信号入力端子部１０４ａに当接しないように位置が固定され、板ばね７３が設けられた蓋部材７２を、鉛直上方からインクジェット記録ヘッド１００の天面に押し当て、シールゴム２９で固定させて密着させた状態で、蓋部材７２とパッケージ部材５１とが当接されている外周部を、溶着リブに、例えば熱溶着等によって接合することで気密に閉じられている。また、パッケージ部材５１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のガスバリア性が比較的高い材料から形成され、蓋部材７２は、例えば、アルミニウム箔や無機材料をラミネートしてなるもの等、同じくガスバリア性が比較的高い材料から形成されている。
【００８１】
これにより、パッケージ部材５１に設けられているシールゴム２９が電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って包囲するようにして圧接されることになり、電気信号入力端子部１０４ａ部のみを大気に開放することが可能にされている。
【００８２】
このため、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンクからのインクの蒸発を最小限に抑えながらも、電気信号入力端子部１０４ａが第１の収納室５６内のインク雰囲気から隔離されている。したがって、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等でメッキ状態が悪くて、下地の銅が微小に表面に露出していたとしても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することが防止されている。
【００８３】
上述したように、本実施形態の梱包形態７では、電気信号入力端子部１０４ａが、パッケージ部材５１の大気開放口５４からそのまま外方に開放されている。このため、例えば、輸送後にインクジェット記録ヘッド１００の品質を確認する必要がある場合にも、梱包形態７を開封してインクジェット記録ヘッド１００を梱包形態７から取り出さなくても、梱包形態のままで電気的検査を行うことができる等の効果もある。
【００８４】
（第８の実施形態）
最後に、第８の実施形態に係る梱包形態について、図面を参照して説明する。図８は、第８の実施形態に係る梱包形態を模式的に示す縦断面図である。なお、本実施形態の梱包形態の底面図は、図３（ｂ）と同様であるので省略する。また、第８の実施形態は、基本構成が、上述の第５の実施形態と同一であるため、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００８５】
図８に示すように、本実施形態の梱包形態８では、蓋部材８２が、可撓性を有するシート状に形成されている。この蓋部材８２の外面には、この蓋部材８２の剛性を補強するための蓋補助部材８３が接着されて設けられている。したがって、梱包形態８は、蓋部材８２に対向する底面部に、シールゴム２９が配置されているので、シールゴム２９による反力を、蓋部材８２を介して蓋補助部材８３が受けるように構成されている。
【００８６】
そして、本実施形態の梱包形態８は、インクジェット記録ヘッド１００が、パッケージ部材５１によって、パッケージ部材５１の内壁が電気信号入力端子部１０４ａに当接されないように位置が固定され、蓋補助部材８３が設けられたシート状の蓋部材８２が、鉛直上方からインクジェット記録ヘッド１００の天面に押し当てられ、シールゴム２９に固定されて密着された状態で、蓋部材８２とパッケージ部材５１とが当接されている外周部に亘って、蓋部材８２が溶着リブに例えば熱溶着等によって接合することで気密に閉じされている。
【００８７】
また、蓋部材８２は、例えば、アルミニウム箔や無機材料をラミネートしてなるもの等の、同じくガスバリア性が比較的高い材料から形成され、蓋補助部材８３は、シールゴム２９の反力を受けることが可能な剛性を有する材料から形成されている。
【００８８】
これにより、パッケージ部材５１に設けられているシールゴム２９が電気信号入力端子部１０４ａの周囲に亘って包囲するようにして圧接されることになり、かつ電気信号入力端子部１０４ａ部のみを大気に開放することが可能にされている。
【００８９】
このため、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンクからのインクの蒸発を最小限に抑えながらも、電気信号入力端子部１０４ａが、第１の収納室５６内のインク雰囲気から隔離されている。したがって、仮にニッケルメッキや金メッキの膜厚が不十分である等でメッキ状態が悪くて、下地の銅が微小に表面に露出していたとしても、電気信号入力端子部１０４ａが腐食することが防止されている。
【００９０】
上述したように、本実施形態の梱包形態８では、パッケージ部材５１の大気開放口５４から電気信号入力端子部１０４ａがそのまま外方に露出されている。このため、例えば、輸送後にインクジェット記録ヘッド１００の品質を確認したい場合でも、梱包形態８を開封して、インクジェット記録ヘッド１００を梱包形態８から取り出さなくても、梱包形態のままで電気的検査を行うことができる等の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】第１の実施形態に係る梱包形態を示す模式図であって、（ａ）が縦断面図、（ｂ）が（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】第２の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図３】第３の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図４】第４の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図５】第５の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図６】第６の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図７】第７の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図８】第８の実施形態に係る梱包形態を示す縦断面図である。
【図９】インクジェット記録ヘッドを全体構成を示す斜視図である。
【図１０】インクジェット記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図１１】従来の梱包形態を示す図であって、（ａ）が縦断面図、（ｂ）が底面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１  梱包形態
１１  パッケージ部材
１２  蓋部材
１３  粘着テープ
１６  第１の収納室
１７  第２の収納室
１８  仕切壁
１００  インクジェット記録ヘッド
１０４  電気配線部材
１０４ａ  電気信号入力端子部
１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ  インクタンク
１０７  大気連通口
【図１】
2006159512.tif 000003
【図２】
2006159512.tif 000004
【図３】
2006159512.tif 000005
【図４】
2006159512.tif 000006
【図５】
2006159512.tif 000007
【図６】
2006159512.tif 000008
【図７】
2006159512.tif 000009
【図８】
2006159512.tif 000010
【図９】
2006159512.tif 000011
【図１０】
2006159512.tif 000012
【図１１】
2006159512.tif 000013