(57)【要約】      （修正有）【課題】装置を分別して廃棄する際に、装置にねじ止め等により固定されたプリント基板を装置より取り出す作業を容易にする。【解決手段】固定手段によって保持される被保持手段を有するプリント基板１において、前記プリント基板１の被保持手段を分離する分離手段を有する。前記固定手段は、ねじ６とねじ穴2であり、被保持手段は、前記ねじ頭より小さくねじの直径より大きい穴である。又、前記分離手段は、Ｖ字状に溝を掘ったＶカット３又は空孔を配列したミシン目である。更に、プリント基板１と前記プリント基板１を保持する固定手段とを備えた装置において、前記固定手段によって保持される被保持手段と、該被保持手段を分離する分離手段を有する前記プリント基板１を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定手段によって保持される被保持手段を有するプリント基板において、
前記プリント基板の被保持手段を分離する分離手段を有することを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記固定手段とは、ねじとねじ穴であり、被保持手段とは、前記ねじ頭より小さくねじの直径より大きい穴であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項３】
前記分離手段とは、Ｖ字状に溝を掘ったＶカット又は空孔を配列したミシン目であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項４】
プリント基板と前記プリント基板を保持する固定手段とを備えた装置において、
前記固定手段によって保持される被保持手段と、該被保持手段を分離する分離手段を有する前記プリント基板を備えたことを特徴とする装置。
【請求項５】
プリント基板からプリント基板の被保持手段を分離する前記分離手段を妨害する分離防止手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
プリント基板と前記プリント基板を保持する固定手段とを備えた装置において、
前記装置から前記固定手段を分離する分離手段を備えたことを特徴とする装置。
【請求項７】
前記固定手段とは、ねじとねじ穴であり、被保持手段とは、前記ねじ頭より小さくねじの直径より大きい穴であることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記固定手段を分離する前記分離手段を妨害する分離防止手段を備えたことを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項９】
前記固定手段によって前記プリント基板のアースと前記装置のアースとを接続することを特徴とする請求項４〜８の何れかに記載の装置。
【請求項１０】
画像形成装置であることを特徴とする請求項４〜９の何れかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境汚染に配慮して部品の一部をリサイクルする装置とこれに備えられるプリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境汚染に配慮して、リサイクルが進められている。例えば、商品には分別回収を容易にするための分別マークが付されている。缶飲料のプルタブは缶本体から外れないステイ・オン・タイプに変わった。平成１３年４月１日より施工された家電リサイクル法（特定家庭用機器再商品化法）では、テレビ・冷蔵庫・エアコン・洗濯機の回収が義務づけられている。
【０００３】
リサイクルが重要視されていなかった時代は、多くの電化製品は丸ごとゴミとして廃棄されていた。分別回収のシステムができあがった昨今では、回収した電化製品を分解してリサイクルできる部分をリサイクルする活動も行われている。外装や骨組みは、一部分を金属やプラスチックに分別して再資源として活用することが容易である。又、将来、家電リサイクル法の適用範囲が広がる可能性もある。
【０００４】
プリント基板のリサイクルに関する技術として、再利用可能な電気部品と再利用困難な電気部品を搭載するプリント基板において、再利用可能な電気部品を配置した領域を示す表示手段を設けたことを特徴とするプリント基板が考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、電気部品は長時間使用すると電気的特性が変化する、つまり劣化する場合が多い。電気部品の再利用を検討したとき、部品の寿命が保証できないために再利用できないと判断されることが多い。従って、プリント基板において再利用可能な電気部品の割合は少ない。プリント基板は再利用困難な電気部品の集まりと判断し、再利用しないゴミとして処理されることが多い。
【０００６】
又、電気部品を分別して回収することは難しい。電気部品は、金属や樹脂やセラミックや半導体等の複合品であるため、分別に非常に手間が掛かる。
【０００７】
資源として回収が難しいプリント基板は、再利用しないゴミとして分別して廃棄される可能性が高い。
【０００８】
従って、プリント基板を備えた装置において、プリント基板を取り外す場面が増えると予想される。そこで、装置から再利用困難なプリント基板を取り出す作業を容易にする要望が発生すると考えられる。
【０００９】
プリント基板を外し易くする方法に関する提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。但し、特許文献２に記載された発明の目的は、プリント基板の分別廃棄が目的ではなく、プリント基板の交換修理を容易にするための提案である。
【００１０】
他のプリント基板を容易に着脱する手段を図７に示す。
【００１１】
図７はプリント基板３１とその周辺部分である。プリント基板３１は、角穴３２が２箇所空いている。図７において、３３はフレームである。フレーム３３はプリント基板３１を保持するための溝３４が設けられている。プリント基板３１の一方を溝３４に引っ掛けて、プリント基板３１の角穴に弾性のある爪３５を引っ掛けて固定する。図７において、３６はプリント基板を支える柱である。プリント基板３１を外す場合は、爪３５の引っ掛けを外す。
【００１２】
プリント基板を容易に着脱する別の手段を図８に示す。
【００１３】
図８において、４１はプリント基板である。プリント基板４１上はミシン目４２を有する。ここで、ミシン目４２は、プリント基板４１を分割できるように配置されている。ミシン目４２で分けられた領域間の配線は、ジャンパー線で繋がっている。
【００１４】
図８において、４３，４５，４７，４８はフレームである。フレーム４３，４５はプリント基板４１を支える基板ガイド４４，４６を有している。
【００１５】
そして、装置回収後にプリント基板４１を取り外す時は、ミシン目４２を割ってプリント基板４１をそれぞれ取り出す。
【００１６】
【特許文献１】特開平６−２６０７３１号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平５−２１１９６８号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
現在使用されているプリント基板のポピュラーな固定方法は、ねじによる固定である。しかしながら、前述の背景技術で取り上げたプリント基板の保持方法は、ねじで止める方法ではない。又、ねじによる固定は、装置のグランドとプリント基板のグランドをアースする機能を兼ねている場合もある。
【００１８】
上記課題を鑑み、プリント基板を備えた装置において、本発明の第１の目的は、装置を分別して廃棄する際に、装置にねじ止め等により固定されたプリント基板を装置より取り出す作業を容易にすることである。
【００１９】
又、本発明の第２の目的は、容易に分離するように強度を落としたプリント基板の連結部が通常の使用で分離しないように補強手段を設けることである。
【００２０】
更に、本発明の第３の目的は、ねじ止めによってプリント基板と装置とをアースをとって連結する手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、固定手段によって保持される被保持手段を有するプリント基板において、前記プリント基板の被保持手段を分離する分離手段を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記固定手段とは、ねじとねじ穴であり、被保持手段とは、前記ねじ頭より小さくねじの直径より大きい穴であることを特徴とする。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記分離手段とは、Ｖ字状に溝を掘ったＶカット又は空孔を配列したミシン目であることを特徴とする。
【００２４】
請求項４記載の発明は、プリント基板と前記プリント基板を保持する固定手段とを備えた装置において、前記固定手段によって保持される被保持手段と、該被保持手段を分離する分離手段を有する前記プリント基板を備えたことを特徴とする。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、プリント基板からプリント基板の被保持手段を分離する前記分離手段を妨害する分離防止手段を備えたことを特徴とする。
【００２６】
請求項６記載の発明は、プリント基板と前記プリント基板を保持する固定手段とを備えた装置において、前記装置から前記固定手段を分離する分離手段を備えたことを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記固定手段とは、ねじとねじ穴であり、被保持手段とは、前記ねじ頭より小さくねじの直径より大きい穴であることを特徴とする。
【００２８】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記固定手段を分離する前記分離手段を妨害する分離防止手段を備えたことを特徴とする。
【００２９】
請求項９記載の発明は、請求項４〜８の何れかに記載の発明において、前記固定手段によって前記プリント基板のアースと前記装置のアースとを接続することを特徴とする。
【００３０】
請求項１０記載の発明は、請求項４〜９の何れかに記載の装置は、画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、従来のプリント基板を固定する方法（例えば、ねじ止め）を採用しているにも拘らず、プリント基板を取り外す作業を容易にすることができる。尚、プリント基板のアースと装置のアースを繋いで固定する場合においても、プリント基板を取り外す作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜実施の形態１＞
以下、図１を用いて本発明の実施の形態１を説明する。
【００３３】
図１において、１はプリント基板、５は装置のプリント基板取り付け部である。プリント基板１は、取り付け穴２を基板の角に各１個ずつ設けている。プリント基板１を装置に取り付ける時は、ねじ６を取り付け穴２に通して、プリント基板取り付け部５に固定する。
【００３４】
ところで、プリント基板１の取り付け穴２の周囲は、Ｖカット３とスリット４で囲まれている。Ｖカット３は、ねじ頭の側にＶ字状の溝がある。Ｖカットの反対側は、図２に示すように、グランドパターン８が形成されている。図２において、７はレジストの掛かっていないグランドパターン部に半田メッキを施したグランド接点である。図２において、９はＶカット３を割る時に導体が裂けるように施した切り欠である。又、プリント基板取り付け部５は、板金フレームの一部を絞り出して形成している。従って、プリント基板１のグランドは板金フレームと電気的に接続している。前記のように、プリント基板１のグランドと板金フレームを接続することにより、グランドの電気容量が増え、グランド電位が安定する。
【００３５】
ところで、プリント基板１の上には、抵抗、コンデンサ、トランス、トランジスタ、スイッチ、コネクタ等の電気部品が実装されているが、図示を省略した。
【００３６】
而して、装置回収後にプリント基板を取り外す時は、ハンマー等でＶカット３の近辺を叩き、Ｖカット３を割る。すると、図３に示すように、ねじを外す作業なしに、廃棄するプリント基板１１を装置より取り外すことができる。図３において、１０はプリント基板の一部である。前記プリント基板の一部１０は、取り付け穴とグランド接点から成る。本実施の形態のようにＶカットの溝の向きは、プリント基板の長辺方向に対して垂直に配置すると、Ｖカットを割り易い。
【００３７】
尚、プリント基板１は、片面基板、両面基板の何れでも良い。
【００３８】
このように、プリント基板の連結部を分離できる構造にすることによって、ねじ６を外す作業をすることなく、容易にプリント基板を取り去ることを可能にしたことが本実施の形態の特徴である。
【００３９】
＜実施の形態２＞
実施の形態１のプリント基板１は、スリットやＶカット加工が施されているため、基板に実装された部品の重さと振動・衝撃・落下等の外力の影響によりＶカットが割れてしまう恐れがあった。本実施の形態は、前述の懸念点を解決する対策を施した実施の形態である。以下、図４を用いて本実施の形態を説明する。図４は実施の形態１（図１）に外装以外の機能を持った外装１２を追加した図である。
【００４０】
外装１２は、プリント基板保持のための基板ガイド１３を設けている。前記基板ガイド１３は、プリント基板１がガイドの幅以上にしならないようにプリント基板を保持する。従って、Ｖカットが割れることを防止できる。
【００４１】
本実施の形態においては、基板ガイド１３を外装１２と一体化することにより、コストアップ額（部品コスト及び組み立てコスト）を少なくしているが、基板ガイドを単独で設けてもプリント基板１の割れ防止効果が得られることは説明するまでもない。
【００４２】
このように、装置からプリント基板を取り付ける取り付け部を分離できる構造が分解時のみ機能するように、プリント基板の保持手段を設けたことが本実施の形態の特徴である。
【００４３】
＜実施の形態３＞
図５を用いて、本発明の実施の形態３について説明する。図５はプリント基板を有する装置のプリント基板とその周辺を示した図である。
【００４４】
図５において、２１はプリント基板である。プリント基板２１には基板の角に各１個ずつ取り付け穴が設けられている。プリント基板２１の上には、抵抗、コンデンサ、トランス、トランジスタ、スイッチ等の電気部品が実装されているが、図示を省略した。
【００４５】
図５においてて、２２は本実施の形態に係る装置のフレームの１つである。フレーム２２の材質はプラスチックである。又、フレーム２２は、Ｌ字形状にプリント基板取り付け部２３が一体形成されている。プリント基板取り付け部２３の付け根部分には、くびれが設けてある。前記プリント基板２１とフレーム２２は、２箇所をねじで固定されている。
【００４６】
図５において、２４は金属フレームの基板取り付け部である。前記プリント基板２１と基板取り付け部２４も、２箇所をねじで固定されている。基板取り付け部２４において、２５は分離用ミシン目である。
【００４７】
而して、装置回収後にプリント基板を取り外す時は、フレーム２２が自由に動かせるように固定を外す。フレーム２２のくびれ部分を回転軸として、フレーム２２を引き起こし、何度も折り曲げ動作を繰り返す。この作業を図６に図示する。折り曲げを繰り返すと、フレーム２２のくびれ部分が裂ける。装置からちぎり取ったフレーム２２はプラスチックゴミとして回収する。
【００４８】
次に、分離用ミシン目２５を回転軸にして、プリント基板２１を折り曲げる作業を繰り返す。折り曲げを繰り返すと、分離用ミシン目２５が分かれる。装置からちぎり取ったプリント基板２１は埋め立てゴミとして廃棄する。
【００４９】
このように、装置からプリント基板を取り付ける取り付け部を分離できる構造にすることによって、ねじを外す作業をすることなく、容易にプリント基板を取り去ることを可能にしたことが本実施の形態の特徴である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプリント基板とその固定手段の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るプリンタ基板のグランド接点部分を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る装置において、プリント基板を取り外した状態の図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るプリント基板の分離防止手段を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るプリント基板とプリント基板の固定手段の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るプリント基板の取り外し方法の一手順を説明する斜視図である。
【図７】既存のプリント基板の固定方法を示す斜視図である。
【図８】別の既存のプリント基板の固定方法を示す斜視図図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    プリント基板
２    取り付け穴
３    Ｖカット
５    プリント基板取り付け部
６    ねじ
７    グランド接点
１３  基板ガイド
２１  プリント基板
２３  プリント基板取り付け部
２４  プリント基板取り付け部
２５  分離用ミシン目
３１  プリント基板
３４  溝
３５  爪
４１  プリント基板
４２  ミシン目
４４  基板ガイド
４６  基板ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006196482.tif 000009
【図８】
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