(57)【要約】【課題】  ヒータチップを極力研磨せずに付着した異物を除去することができる清掃方法及び清掃方法に用いる清掃装置を提供する。【解決手段】  ヒータチップ１１で熱圧着を行った後に、第一剥離部材８１の第一面８１Ａ上であって第一角部８１ａ近傍に対向面１２を配置してヒータチップ１１に接触させ（配置工程）、第一角部８１ａを移動方向先頭側として第一剥離部材８１Ａを対向面１２と平行に相対摺動させる（付着物剥離工程）。この時に少なくとも第一角部８１Ａを接触領域の全域に亘って摺動させる。第一剥離部材８１Ａは、板ヤスリ及び第二剥離部材と並列してヤスリ台４上に配置され、押さえ台を介してボールプランジャ部により固定されている。【選択図】図８
2006272214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と該電極に継線される導線とを備えたコイル部品の該導線を該電極に熱融着させるヒータチップの、該導線及び該電極に対向し該導線及び該電極に接触する接触領域が規定された対向面を清掃する清掃方法であって、
該ヒータチップで熱圧着を行った後に、第一面と第二面とにより規定され少なくとも該接触領域の幅に亘って延び、該第一面と第二面とにより略直角若しくは鋭角の角が提供される辺部を有する剥離部材の該辺部を該対向面に接触させた状態で、該辺部を移動方向先頭側として該剥離部材を該対向面と平行に相対摺動させることにより、少なくとも該辺部が該接触領域の全域に亘って摺動する付着物剥離工程を有することを特徴とするヒータチップの清掃方法。
【請求項２】
該剥離工程の後に、該対向面を研磨部材の研磨面に当接させ、該研磨部材を該対向面と平行に相対移動させる研磨工程を有することを特徴とする請求項１に記載のヒータチップの清掃方法。
【請求項３】
該剥離工程は、該辺部を該対向面の表面であって該接触領域外に配置する配置工程の後に実施されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のヒータチップの清掃方法。
【請求項４】
電極と該電極に継線される導線とを備えたコイル部品の該導線を該電極に熱融着させるヒータチップの、該導線及び該電極に対向し、該導線及び該電極に接触する接触領域が規定された対向面を清掃する清掃装置であって、
第一面と第二面とにより規定され少なくとも該接触領域の幅に亘って延び、該第一面と第二面とにより略直角若しくは鋭角の角部が提供される辺部を有する剥離部材と、
該角部が該対向面と接触可能な状態で該剥離部材を固定する剥離部材固定手段と、
該角部が該対向面と接触した状態で、該辺部を先頭側として該剥離部材を該対向面と平行に相対移動させる剥離部材移動手段と、を備えたことを特徴とする清掃装置。
【請求項５】
研磨面を備えた研磨部材と、
該研磨面と該対向面とが面接触可能な状態で該研磨部材を固定する研磨部材固定手段とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の清掃装置。
【請求項６】
剥離部材移動手段は、該研磨面が該対向面と面接触した状態で、該研磨部材を該対向面と平行に相対移動させる研磨部材移動手段を兼ねることを特徴とする請求項５に記載の清掃装置。
【請求項７】
該剥離部材は、該第一面と該第二面及び該第一面と平行な第三面、該第二面と平行な第四面を含む略直方体より構成されると共に、第二面と第三面、第三面と第四面、第四面と第一面との間にも該角部に相当する角が提供されることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一に記載の清掃装置。
【請求項８】
該研磨部材は、一方向及び該一方向とは逆の他方向に該ヒータチップに対して相対移動可能であり、該剥離部材は該一方向の移動方向において、該研磨部材よりも前方に配置される第一剥離部材と、該研磨部材よりも後方に配置される第二剥離部材とを有し、該第一剥離部材の該辺部は  該一方向における最先端に位置し、該第二剥離部材の該辺部は  該他方向における最先端に位置することを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一に記載の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒータチップの清掃方法及び清掃装置に関し、特にコイル部品の製造に係るヒータチップの清掃方法及び清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコイル部品において巻芯部に巻回された導線の端部は、熱溶融や熱圧着により鍔部等に設けられた電極に継線されている。この熱溶融や熱圧着には、いわゆるヒータチップが用いられ、その端部に設けられた対向面により導線を電極に押圧して継線している。
【０００３】
ヒータチップにより溶融された電極は、その溶融された一部がヒータチップに付着することがあり、また導線はヒータチップにより被覆が融解して内部の銅線が電極と継線されるが融解した被覆がヒータチップに付着するおそれがあった。
【０００４】
ヒータチップに異物が付着したまま継線を行うと、継線不良が発生するおそれがある。これを回避するために例えば特許文献１に示されるように、ヒータチップの電極等と当接する面を研磨して付着物を除去する清掃方法が開示されている。
【特許文献１】実開平５−６３０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の清掃方法では、付着物のみならずヒータチップも研磨する場合があった。ヒータチップ自体は、表面が酸化等の劣化した場合に研磨して非劣化部分を露出させる必要があるが、その劣化の程度は少なくとも数十回程度ヒータチップで継線を行った際に顕著になる位であり、各継線毎に研磨が必要ではない。従って特許文献１に示される従来の清掃方法では、ヒータチップの寿命が短くなり、ヒータチップを頻繁に交換する必要があった。また研磨により金属粉が多量に発生することになるが、これら金属粉が発生することにより、作業環境が悪化する恐れもあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ヒータチップを極力研磨せずに付着した異物を除去することができる清掃方法及び清掃方法に用いる清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、電極と電極に継線される導線とを備えたコイル部品の導線を電極に熱融着させるヒータチップの、導線及び電極に対向し導線及び電極に接触する接触領域が規定された対向面を清掃する清掃方法を提供する。この清掃方法では、ヒータチップで熱圧着を行った後に、第一面と第二面とにより規定され少なくとも接触領域の幅に亘って延び、第一面と第二面とにより略直角若しくは鋭角の角が提供される辺部を有する剥離部材の辺部を対向面に接触させた状態で、辺部を移動方向先頭側として剥離部材を対向面と平行に相対摺動させることにより、少なくとも辺部が接触領域の全域に亘って摺動する付着物剥離工程を有している。
【０００８】
このような方法によると、ヒータチップの対向面に付着した付着物を、剥離することができる。よってヒータチップの対向面が削られなくなり、ヒータチップの寿命を延ばすことができる。また研磨ではなく剥離による除去なので金属粉の発生もない。
【０００９】
また、剥離工程の後に、対向面を研磨部材の研磨面に当接させ、研磨部材を対向面と平行に相対移動させる研磨工程を更に実施しても良い。
【００１０】
このような方法によると、ヒータチップ表面が劣化した場合に、その劣化部分を研削して取り去ることができる。よって非劣化の状態でヒータチップにより継線をすることができるため、継線ミスの発生が抑えられる。
【００１１】
また、剥離工程は、辺部を対向面の表面であって接触領域外に配置する配置工程の後に実施されることが好ましい。このような方法によると、剥離部材とヒータチップとが、移動方向において当接することが無い。よって辺部に形成されている角によりヒータチップが削られることが抑制される。
【００１２】
また上記目的を達成するために、電極と電極に継線される導線とを備えたコイル部品の導線を電極に熱融着させるヒータチップの、導線及び電極に対向し、導線及び電極に接触する接触領域が規定された対向面を清掃する清掃装置を提供する。この清掃装置には、第一面と第二面とにより規定され少なくとも接触領域の幅に亘って延び、第一面と第二面とにより略直角若しくは鋭角の角部が提供される辺部を有する剥離部材と、角部が対向面と接触可能な状態で剥離部材を固定する剥離部材固定手段と、角部が対向面と接触した状態で、辺部を先頭側として剥離部材を対向面と平行に相対移動させる剥離部材移動手段と、を備えている。
【００１３】
このような構成によると、付着物が付着した対向面と角部が提供された辺部とが相対的に摺動することができる。よって角部によりヒータチップの対向面に付着した付着物を剥離することができるため、付着物を除去する際に、ヒータチップの対向面が削られなくなり、金属粉の発生もなくなる。
【００１４】
また、研磨面を備えた研磨部材と、研磨面と対向面とが面接触可能な状態で研磨部材を固定する研磨部材固定手段とを備えていても良い。このような構成によると、ヒータチップ表面が劣化した場合に、その劣化部分を研削して取り去ることができる。よって非劣化の状態でヒータチップにより継線をすることができるため、継線ミスの発生が抑えられる。
【００１５】
また剥離部材移動手段は、研磨面が対向面と面接触した状態で、研磨部材を対向面と平行に相対移動させる研磨部材移動手段を兼ねることが好ましい。このような構成によると、装置を構成する部品数を削減することができる。
【００１６】
また剥離部材は、第一面と第二面及び第一面と平行な第三面、第二面と平行な第四面を含む略直方体より構成されると共に、第二面と第三面、第三面と第四面、第四面と第一面との間にも角部に相当する角が提供されることが好ましい。
【００１７】
このような構成によると、一つの剥離部材で四箇所の角部を備えることができる。よって一の角部が使用不能となったとしても他の角部を使用することが可能とになる。従って一つの剥離部材の製品寿命を高めることができる。
【００１８】
また、研磨部材は、一方向及び一方向とは逆の他方向にヒータチップに対して相対移動可能であり、剥離部材は一方向の移動方向において、研磨部材よりも前方に配置される第一剥離部材と、研磨部材よりも後方に配置される第二剥離部材とを有し、第一剥離部材の辺部は  一方向における最先端に位置し、第二剥離部材の辺部は  他方向における最先端に位置することが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、対向面に対して剥離部材を、一方向からと他方向からとの両方から接触させることができる。よって対向面に付着した付着物の剥離を一方向と他方向とから行うことが可能となるため、剥離部材による剥離性能をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の清掃方法及び清掃方法に用いる清掃装置によれば、ヒータチップを極力研磨せずに付着した異物を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態によるヒータチップの清掃方法及び清掃装置について図１から図１１を参照しながら説明する。最初に、ヒータチップにより製造されるコイル部品１０１について説明する。
【００２２】
図１に示されるように、コイル部品１０１は、高速作動信号インターフェースに用いられるコモンモードフィルタであって、ドラムタイプの磁気コア１０２を備えており、その大きさは長辺方向で約２ｍｍ、幅方向で約１．２ｍｍの大きさである。この磁気コア１０２はフェライト等の磁性粉体を圧縮、焼結等して成形されている。
【００２３】
磁気コア１０２は長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部１０３と、巻芯部１０３の長手方向両端に設けられ、略同一形状の直方体である第一鍔部１０４、第二鍔部１０５より構成されている。第一鍔部１０４には、頂面１０４Ａ、側面１０４Ｂ、及び図示せぬ下面に亘って第一電極部１０８が設けられている。第二鍔部１０５には、頂面１０５Ａ、側面１０４Ａと対向する図示せぬ側面、及び図示せぬ下面に亘って第二電極部１０９が設けられている。第一電極部１０８は、第一端子１０８Ａ及び第二端子１０８Ｂから構成され、第二電極部１０９は、第三端子１０９Ａ及び第四端子１０９Ｂから構成されている。第一端子１０８Ａ〜第四端子１０９Ｂは全体がメッキにより形成されており、比較的低温で溶融することが可能である。
【００２４】
巻芯部１０３には第一導線１０６、第二導線１０７が巻回されて第一巻回部１０６Ａ、第二巻回部１０７Ａが構成されている。これら第一導線１０６、第二導線１０７は被覆銅線であってその被覆はウレタンにより構成されている。第一導線１０６の第一巻回部１０６Ａの両端部には、第一端子１０８Ａの頂面１０４Ａ上の部分に継線される第一継線部１０６Ｂと、第三端子１０９Ａの頂面１０５Ａ上の部分に継線される第三継線部１０６Ｃが規定されている。第二導線１０７の第二巻回部１０７Ａの両端部には、第二端子１０８Ｂの頂面１０４Ａ上の部分に継線される第二継線部１０７Ｂと、第四端子１０９Ｂの頂面１０５Ａ上の部分に継線される第四継線部１０７Ｃとが規定されている。
【００２５】
第一継線部１０６Ｂ〜第四継線部１０７Ｂと第一端子１０８Ａ〜第四端子１０９Ｂとをそれぞれ継線するヒータチップ部１０は、図２に示されるように、ヒータチップ１１と、第一通電部１３Ａ及び第二通電部１３Ｂと、ネジ１４Ａ、１４Ｂとを含んで構成されている。
【００２６】
ヒータチップ１１は、第一電極部１０８及び第二電極部１０９に対向するとともに発熱箇所である対向面１２と、対向面１２に電力を供給する第一脚部１１Ａ及び第二脚部１１Ｂとから構成されている。対向面１２は、極めて平滑な面であり、後述のヒータチップ部１０の移動方向である左右方向及び前後方向と平行な面である。また対向面１２には、第一電極部１０８及び第二電極部１０９に接触する箇所である接触領域１２Ａが規定されている（図１）。第一脚部１１Ａはネジ１４Ａにより第一通電部１３Ａに固定されて電気的に連結されており、第二脚部１１Ｂはネジ１４Ｂにより第２通電部１３Ｂに固定されて電気的に連結されている。第一通電部１３Ａ及び第２通電部１３Ｂは図示せぬ電源に連結されている。
【００２７】
これらの構成からなるヒータチップ部１０は、図示せぬ移動装置に連結されており、後述の清掃装置１に対して相対的に上下方向、左右方向（後述の±ｘ方向）、及び前後方向の何れの方向にも移動することができる。
【００２８】
次に図３〜図６を参照して清掃装置について説明する。図３に示されるように清掃装置１は、カス受け２と、基準ブラケット３と、支持台４と、押さえ台５と、ボールプランジャ部６と、板ヤスリ７と、剥離部材部８と、から主に構成されている。
【００２９】
カス受け２は、図３に示されるように胴部２Ｃと、胴部２Ｃより延出された第一脚部２Ａと第二脚部２Ｂとから略Ｕ字状に構成されている。よって第一脚部２Ａと第二脚部２Ｂとの胴部２Ｃと連結されている側が、第一脚部２Ａと第二脚部２Ｂの固定端側となり、第一脚部２Ａと第二脚部２Ｂとの、固定端の反対側の端部が自由端側になる。第一脚部２Ａ及び第二脚部２Ｂは、それぞれ内部がくり抜かれて第一カス受け部２ａ及び第二カス受け部２ｂが形成されている。また図４に示されるように、カス受け２の底面であって胴部２Ｃと脚部２Ｂ及び脚部２Ａとの間には、段差が形成されている。
【００３０】
基準ブラケット３は、複数の面からなる略直方体に構成されており、図４に示されるように、カス受け２の底面側であって段差位置に一面が面して配置されている。基準ブラケット３により清掃装置１が図示せぬ作業台に接続されている。基準ブラケット３は支持台４に一面が接して接合されており、この支持台４と接する一面は、ヒータチップ部１０の移動方向である左右方向及び前後方向とのそれぞれと平行になるように構成されている。また支持台４と接する一面の、第一脚部２Ａと第二脚部２Ｂとの間に位置する箇所には、二つのネジ孔３ａ、３ｂと二つのピン孔３ｃ、３ｄが穿設されている（図３）。
【００３１】
支持台４は、略長方形に形成されており、その長手方向が第一脚部２Ａ及び第二脚部２Ｂと平行になるように、第一脚部２Ａ及び第二脚部２Ｂの間であってカス受け２の上方に配置されている。図３に示されるように、支持台４の表面には、その長手方向と略平行な第一壁部４Ａと第二壁部４Ｂとが延設されている。支持台４の長手方向一端側かつカス受け２の略Ｕ字形状固定端側であって、幅方向両端には、それぞれ第一小壁部４Ｃと第二小壁部４Ｄとが延設されている。支持台４の長手方向他端側かつカス受け２の略Ｕ字形状自由端側の幅方向両端には、それぞれ第三小壁部４Ｅと第四小壁部４Ｆ（図５）とが延設されている。
【００３２】
そして図３に示されるように、第一壁部４Ａと第二壁部４Ｂとの間にヤスリ受け部４ａが規定され、第一小壁部４Ｃ及び第三小壁部４Ｅと第一壁部４Ａとの間に第一剥離部材受け部４ｂが規定され、第二壁部４Ｂと第二小壁部４Ｄ及び第四小壁部４Ｆとの間に第二剥離部材受け部４ｃが規定されている。これらヤスリ受け部４ａ、第一剥離部材受け部４ｂ、及び第二剥離部材受け部４ｃそれぞれの底面は、基準ブラケット３の支持台４と当接する面と平行に形成されている。
【００３３】
また支持台４には図示せぬ二つのネジ孔と図示せぬ二つのピン孔が穿設されている。この図示せぬ二つのピン孔には、ピン３Ｃ、３Ｄが挿通されており、その先端がピン孔３ｃ、３ｄに挿入されて螺合している。これにより支持台４の基準ブラケット３に対する位置が正確に定められる。また支持台４の図示せぬネジ孔よりネジ３Ａ及びネジ３Ｂが挿通され、ネジ孔３ａ、３ｂに螺合されて支持台４と基準ブラケット３とが一体に連結されている。
【００３４】
図４に示されるように、カス受け２は、支持台４の下方に位置し、基準ブラケット３の上方に位置するため、支持台４と基準ブラケット３とが一体に連結されることにより、支持台４と基準ブラケット３との間で狭持されている。また支持台４の第一壁部４Ａが設けられている面の両側面であって、第一脚部２Ａ及び第二脚部２Ｂの自由端位置より突出している部分には、それぞれ図示せぬネジ孔が形成されており、この図示せぬネジ孔に挿通されているネジにより支持台４と押さえ台５が連結されている。
【００３５】
押さえ台５は、図５に示されるように、胴部５Ｃと胴部５Ｃの両端より延出される第一腕部５Ａ及び第二腕部５Ｂから略コの字形状に形成されている。胴部５Ｃの略コの字形状内部部分には、胴部５Ｃ表面より突出する第一凸部５Ｄ及び第二凸部５Ｅが設けられている。第一凸部５Ｄと第二凸部５Ｅとは、それぞれ第一壁部４Ａと第二壁部４Ｂとに対応する位置に配置されている。押さえ台５は、図４及び図５に示されるように、第一腕部５Ａ及び第二腕部５Ｂの間に支持台４の第一脚部２Ａと第二脚部２Ｂとの自由端位置より突出している部分が位置し、かつ、胴部５Ｃの第一凸部５Ｄ及び第二凸部５Ｅが支持台４の第一壁部４Ａ及び第二壁部４Ｂにそれぞれ当接するように支持台４上に配置されている。第一腕部５Ａ及び第二腕部５Ｂには、それぞれ第一腕部５Ａから第二腕部５Ｂ向かう方向と平行に、第一ネジ孔５ａ及び図示せぬ第二ネジ孔が穿設されている。よってネジ４Ｇと図示せぬネジが、第一ネジ孔５ａ及び図示せぬ第二ネジ孔に挿通されて支持台４の図示せぬネジ孔に螺合し、押さえ台５と支持台４とを接合している。
【００３６】
ボールプランジャ部６は、図５に示されるように、第一プランジャ６Ａと、第二プランジャ６Ｂと、第三プランジャ６Ｃとから構成されている。第一プランジャ６Ａ〜第三プランジャ６Ｃは、何れも同じ構成であって、先端にボールを有し、内部にバネを備えてバネによりボールを付勢している。
【００３７】
第一プランジャ６Ａは、押さえ台５の胴部５Ｃに、ボール部分がヤスリ受け部４ａの底面と略当接するように取り付けられている。第二プランジャ６Ｂは、押さえ台５の胴部５Ｃに、ボール部分が第一剥離部材受け部４ｂの底面と略当接するように取り付けられている。第三プランジャ６Ｃは、押さえ台５の胴部５Ｃに、ボール部分が第二剥離部材受け部４ｃの底面と略当接するように取り付けられている。
【００３８】
板ヤスリ７は、板状の略直方体であり、長手方向と幅方向とからなる研磨面７Ａ（図６）が形成されている。板ヤスリ７は、ヤスリ受け部４ａ内に、研磨面７Ａの反対面がヤスリ受け部４ａ底面と当接するように配置されており、長手方向の一端側が第一プランジャ６Ａと、ヤスリ受け部４ａ底面との間に挿入されて第一プランジャ６Ａにより狭持されている。また研磨面７Ａは、ヒータチップ部１０の移動方向である左右方向及び前後方向と平行になっている。
【００３９】
剥離部材部８は、第一剥離部材８１と第二剥離部材８２とから構成されている。第一剥離部材８１と第二剥離部材８２とは、同一な組成、構成であり、代表として第一剥離部材８１で説明する。図６に示されるように、第一剥離部材８１は、板状の略直方体であり、長手方向と幅方向とからなる第一面８１Ａと、第一面８１Ａに連続する面であって長手方向と厚さ方向とからなる第二面８１Ｂと、第二面８１Ｂに連続する面であって第一面８１Ａに対向する面である第三面８１Ｃと、第三面８１Ｃ及び第一面８１Ａのそれぞれに連続する面であって第二面８１Ｂに対向する第四面８１Ｄとを備えている。第一面８１Ａと第二面８１Ｂとの間の辺８１ａには第一角部８１ａが形成され、第二面８１Ｂと第三面８１Ｃとの間の辺８１ｂには第二角部８１ｂが形成され、第三面８１Ｃと第四面８１Ｄとの間の辺８１ｃには第三角部８１ｃが形成され、第四面８１Ｄと第一面８１Ａとの間の辺８１ｄには第四角部８１ｄが形成されている。第一角部８１ａ〜第四角部８１ｄは、何れも鋭利な略直角に形成されている。第二剥離部材８２も第一剥離部材８１と同様に、第一面８２Ａ、第二面８２Ｂ、第三面８２Ｃ、及び第四面８２Ｄを備え、第一角部８２ａ、第二角部８２ｂ、第三角部８２ｃ、及び第四角部８２ｄが鋭利な略直角に形成されている。
【００４０】
第一剥離部材８１及び第二剥離部材８２は、例えばＷｃ−Ｎｉ−Ｃｒ系の合金で非磁性体であり、そのロックウェル硬度が８６〜９４ＨＲＡを示し、抗折力が２ＧＰａ以上を示し、ヤング率が大きく、かつ第一面８１Ａ及び第三面の平面度が５〜７μｍ程度の硬質材料より構成されている。
【００４１】
図３に示されるように、第一剥離部材８１は、第一剥離部材受け部４ｂに、第三面８１Ｃ（図６）が第一剥離部材受け部４ｂ底面と当接し、かつ第一角部８１ａが第一小壁部４Ｃ及び第三小壁部４Ｅ（図６）側に来るように配置されている。また図６に示されるように、その一端が第二プランジャ６Ｂと、第一剥離部材受け部４ｂ底面との間に挿入されて第二プランジャ６Ｂにより狭持されている。第二剥離部材８２は、図３に示されるように、第二剥離部材受け部４ｃに、第三面８２Ｃ（図６）が第二剥離部材受け部４ｃ底面と当接し、かつ第一角部８２ａが第二小壁部４Ｄ及び第四小壁部４Ｆ（図６）側に来るように配置されている。また図６に示されるように、その一端が第三プランジャ６Ｃと、第二剥離部材受け部４ｃ底面との間に挿入されて第三プランジャ６Ｃにより狭持されている。また、第一剥離部材８１の第一面８１Ａと第二剥離部材８２の第一面８２Ａとは、それぞれヒータチップ部１０の移動方向である左右方向及び前後方向と平行になっている。
【００４２】
以下、清掃装置１を用いてヒータチップ１１を清掃する方法について主に図７から図１１を参照して説明する。まず図７に示されるように、ヒータチップ１１により、コイル部品１０１の第二電極部１０９（図1）において、第一導線１０６と第二導線１０７とが継線される。この時にヒータチップ１１が第三継線部１０６Ｃと第四継線部１０７Ｃとを、それぞれ第三端子１０９Ａと第四端子１０９Ｂとに同時に押圧し、加熱する。これにより第三継線部１０６Ｃと第四継線部１０７Ｃとの被覆であるウレタンが溶融して銅線部分が露出し、この銅線がヒータチップの熱で溶融した第三端子１０９Ａと第四端子１０９Ｂとに接合される。この時にヒータチップ１１の接触領域１２Ａ（図１）には、溶融した第三端子１０９Ａ）及び第四端子１０９Ｂの一部分や、ウレタンの一部分が付着物として付着する場合がある。よって継線を行った後には、対向面１２を清掃する。なお、以下の説明においては、第一脚部１１Ａから第二脚部１１Ｂに向かう方向を−ｘ方向と定義し、−ｘ方向の逆方向を＋ｘ方向と定義して説明する。
【００４３】
継線が終わったヒータチップ部１０は、図８に示されるように、対向面１２の−ｘ方向端部が第一剥離部材８１の第一面８１Ａ表面であって第一角部８１ａ近傍に配置される（配置工程）。対向面１２においては、その略中央部分に接触領域１２Ａ（図１）が規定されているため、＋ｘ方向端部と−ｘ方向端部とにおいて付着物は殆ど付着しない。また、予め第一面８１Ａと対向面１２とを当接させておくことにより、ヒータチップ１１と第一剥離部材８１とが衝突することが防止され、ヒータチップ１１の第一剥離部材８１による破損を抑制することができる。
【００４４】
対向面１２と第一面８１Ａとが当接した状態でヒータチップ部１０は、−ｘ方向へ移動する（付着物剥離工程）。この時に第一角部８１ａと対向面１２とが相対的に摺動するため、第一角部８１ａにより、対向面１２に付着した付着物は対向面１２より剥ぎ取られ、第一カス受け部２ａ内に落とされる。また第一角部８１ａを含む第一面８１Ａと対向面１２とは、何れも平滑な面であるため、対向面１２が第一面８１Ａに当接したときの圧力以上の圧力が移動時の対向面１２と第一面８１Ａとの間に発生することが抑制される。従って、対向面１２に第一面８１Ａによる傷が発生することが抑制される。また第一角部８１ａは略直角であるため、対向面１２が第一面８１Ａに対して僅かに傾いていたとしても、第一角部８１ａが対向面１２に食い込むことは無く、対向面１２に付着した付着物を剥ぎ取ることができる。
【００４５】
−ｘ方向へ移動したヒータチップ部１０は、対向面１２の＋ｘ方向端部が第一角部８１ａ位置となった時点で停止する。これにより少なくとも接触領域１２Ａ（図１）全域については、第一角部８１ａが摺動しているため、継線により付着した付着物は剥ぎ取られて除去され、付着物剥離工程が終了する。また対向面１２のｘ方向幅は、第一面８１Ａのｘ方向幅より狭いため、対向面１２の−ｘ方向端部が第四角部８１ｄより−ｘ方向に突出することはない。
【００４６】
付着物剥離工程が終了した後に、ヒータチップ部１０は清掃装置１とは別の場所に移動されて、図９に示されるように、クリーニングブラシ９により対向面１２が清掃されて付着したカス等が取り除かれ、再び継線可能なヒータチップ部１０となる。
【００４７】
上記工程後に再び図７に示す継線が行われた後に、更に対向面１２を清掃する場合には、図１０に示されるように、第二剥離部材８２により付着物剥離工程を行う。この場合においても第一剥離部材８１による付着物剥離工程と同様に、配置工程により、対向面１２の＋ｘ方向端部を第一面８２Ａ上の第一角部８２ａ近傍に配置して対向面１２と第一面８２Ａとを接触させる。その後にヒータチップ部１０を＋ｘ方向へと移動し、第一角部８２ａにより、対向面１２に付着した付着物が剥ぎ取られ、第二カス受け部２ｂに落とされる。そして対向面１２の−ｘ方向端部が第一角部８２ａ位置となった時点で停止する。これにより少なくとも接触領域１２Ａ（図１）全域について第一角部８２ａが摺動し、付着物は好適に剥ぎ取られる。その後に、クリーニングブラシ９により、対向面１２が清掃されて継線前の状態に戻る。
【００４８】
以後の剥離部材部８による付着物剥離工程は、上述の第一剥離部材８１による工程と、第二剥離部材８２による工程とが交互に繰り返し行われる。これら第一剥離部材８１による工程と第二剥離部材８２による工程とが、合わせて３０回程度行われた後には、対向面１２自体が熱により酸化する場合がある。この場合には付着物剥離工程中においても酸化部分を除去することができない。
【００４９】
よって、図７に示される継線が行われた後のヒータチップ部１０を、対向面１２が板ヤスリ７の研磨面７Ａ上に当接するように移動する。この状態でヒータチップ部１０が±ｘ方向に複数回移動することにより、対向面１２が研磨され、表面の酸化した部分が研削される（研磨工程）。その後に図９に示されるクリーニングブラシ９により、対向面１２が清掃されて研磨屑が除去され、継線前の状態に戻り、再度継線された後は、再び上記の付着物剥離工程が繰り返し行われる。
【００５０】
第一剥離部材８１及び第二剥離部材８２は、長期に渡って使用することにより、第一角部８１ａ、８２ａが摩耗して鋭利な角ではなくなる。しかし、例えば第一剥離部材８１において、第二角部８１ｂ〜第四角部８１ｄは第一角部８１ａと同じ鋭利な角であり、第一剥離部材８１は略直方体であるため、第一剥離部材８１の第一面８１Ａと第三面８１Ｃとを裏返しにする、又は長手方向の一端と他端との位置を逆にすることにより、全ての角部を、第一小壁部４Ｃ及び第三小壁部４Ｅ側に配置することが可能である。よって、全ての角部を利用して、対向面１２に付着した付着物を剥離することが可能となる。第二剥離部材８２においても、全ての角部を第二小壁部４Ｄ及び第四小壁部４Ｆ側に配置することが可能であるため、同様に全ての角部により対向面１２に付着した付着物を剥離することが可能となる。従って、第一剥離部材８１及び第二剥離部材８２は、長期に渡って好適に付着物を剥離することが可能となる。
【００５１】
本実施の形態では、剥離部材を二個用いて説明したがこれに限らず、例えば一個の剥離部材を用いても良い。この場合において、一個の剥離部材の一方側と他方側とに角部を設けることにより、本実施の形態と同様に、対向面に付着した付着物を＋ｘ方向と−ｘ方向との二方向から剥離することができる。また剥離部材は平板上の略直方体としたがこれに限らず、例えば断面正方形の略直方体としても良い。また角部は略直角若しくは鋭角であればよいため、例えば三角柱を用いて、断面三角形の頂点となる部分を角部として使用しても良い。また研磨部材としては板ヤスリを用いたが、研磨対象物を平滑に研磨できるならば、板ヤスリに限らず他の研磨部材であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品とヒータチップとの関係を示した斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るヒータチップ部を示した（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る清掃装置の平面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る清掃装置の側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る清掃装置の正面図。
【図６】図３のVI−VI線における断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係るコイル部品とヒータチップ部との関係を示した正面。
【図８】本発明の実施の形態に係るヒータチップの第一剥離部材による付着物剥離工程に係る説明図。
【図９】本発明の実施の形態に係るヒータチップのクリーニングブラシによる清掃に係る説明図。
【図１０】本発明の実施の形態に係るヒータチップの第二剥離部材による付着物剥離工程に係る説明図。
【図１１】本発明の実施の形態に係るヒータチップの板ヤスリによる研磨工程に係る説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１・・清掃装置  ２・・カス受け  ３・・基準ブラケット  ４・・支持台
５・・押さえ台  ６・・ボールプランジャ部  ７・・板ヤスリ  ７Ａ・・研磨面
８・・剥離部材部  ８１・・第一剥離部材  ８１Ａ〜８１Ｄ・・第一面〜第四面
８１ａ〜８１ｄ・・第一角部〜第四角部  ８２・・第二剥離部材
８２Ａ〜８２Ｄ・・第一面〜第四面  ８２ａ〜８２ｄ・・第一角部〜第四角部
９・・クリーニングブラシ  １０・・ヒータチップ部  １１・・ヒータチップ
１２・・対向面  １２Ａ・・接触領域  １０１・・コイル部品  １０６・・第一導線
１０７・・第二導線  １０８・・第一電極部  １０９・・第二電極部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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