(57)【要約】      （修正有）【課題】  本発明は、容易に成型品を離型することができ、しかもその取り扱いが容易な弾性成形型を提供することを目的とする。【解決手段】  充填物５を充填して固化させる本体型部２と、負圧装置６内の固定板１２に形成された貫通孔１３へ本体型部を固定する枠体３と、本体型部及び枠体を連続して接続する接続部８とを有する弾性成形型１において、前記接続部の肉厚が本体型部の肉厚よりも薄いことを特徴とする弾性成形型。【選択図】図２
2006159713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填物を充填して固化させる本体型部と、負圧装置内の固定板に形成された貫通孔へ本体型部を固定する枠体と、本体型部及び枠体を連続して接続する接続部とを有する弾性成形型において、前記接続部の肉厚が本体型部の肉厚よりも薄いことを特徴とする弾性成形型。
【請求項２】
前記胴部の弾性率κ１、前記接続部の弾性率κ２とが、κ１＞κ２の関係を有する請求項１記載の弾性成形型。
【請求項３】
前記固定板に対する接続部のなす角度θが３０°≦θ≦６０°である請求項１又は２に記載の弾性成形型。
【請求項４】
前記枠体が、軸方向の断面において、内周壁面と内底面部との接続面が外側に凸の円弧状に形成する請求項１〜３いずれか１項に記載の弾性成形型。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の弾性成形型において、接続部内面上に環状体を本体型部の開口部を囲むように配設し、負圧時に環状体の押し下げ操作を行うことを特徴とする離型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性成形型に関する。更に詳しくは、棒状成型品の製造に適した弾性成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形製品の製造技術の一つとして、弾性成形型を使用して成型品を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。弾性成形型を用いた場合、成形型自体が伸縮することから、成型品の弾性成形型からの抜き取りに関して、弾性成形型の充填部の反開口側を負圧状態とすることによって固化した充填成型品よりも弾性成形型を大きく膨らませることによる抜き取り方法や、反開口側から押し出すことによる抜き取り方法などが用いられている。
【０００３】
近年においては、機構の簡易な弾性成形型の充填部の反開口側を負圧状態とする抜き取り装置が用いられる事が多いが、気圧差を利用するため、弾性成形型の形状によっては弾性成形型の膨張が均一にならず、抜き取り作業に支障をきたす事があった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、充填部を充填するための開口袋状の充填部と、この充填部の開口部に連続した固定部を有する弾性成形型において、開口部を充填部よりも肉厚にし、充填部以外の膨張を抑えることが記載されている。
【０００５】
特許文献２では、開口部を有し成型品の雌型となる本体型部と、開口部に連続して放射線方向へ円錐状に広がる膜状の円錐部と、円錐部の外周縁に設けられた口巻き部を有する弾性成形型において、口巻き部を本体型部の方へ引っ張り、反開口側を負圧状態とすることにより、成型品を弾性成形型から剥離することが記載されている。
【０００６】
特許文献３では、開口部を有する型本体と、開口部に連続して放射線方向に錐体状に拡がる支持部とを有する弾性成形型において、弾性成形型の各径値限定、指示部の開口部に対する角度限定、支持部の肉厚を型本体の肉厚以上にすることにより、型本体がスムーズに膨張し、開口部がスムーズに拡がることにより、容易に離型される事が記載されている。
【特許文献１】特公平７−６７７０３号公報
【特許文献２】特許第２８２４７９５号公報
【特許文献３】特許第３１６８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載される弾性成形型では、開口部を充填部よりも肉厚にしてあるため、開口部が肉厚であることから開口部の伸びが不足し、外気が弾性成形型と充填物との間に入り込まず、弾性成形型が十分に膨らまず、離型に困難が生じることがあった。
【０００８】
特許文献２及び３では、開口部から外気が充填型と充填物との間に入り込むように、開口部を機械的に拡げて隙間を形成した後に、反開口側を負圧状態として成形品の離型を行っている。しかし、支持部を操作する機構を付加しなければならず、機構が複雑となりやすい。また、装置コストが高くなるという問題があった。更に、支持部をパレットに固定する必要があり、弾性成形型の取り扱いが煩雑であった。
【０００９】
そこで、本発明は、離型性が良好で、しかもその取り扱いが容易な弾性成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、充填物を充填して固化させる本体型部と、負圧装置内の固定板に形成された貫通孔へ本体型部を固定する枠体と、本体型部及び枠体を連続して接続する接続部とを有する弾性成形型において、前記接続部の肉厚が本体型部の肉厚よりも薄いことを特徴とする弾性成形型に関する。
【００１１】
好ましくは、前記本体型部２の肉厚を１とした場合、前記接続部８の肉厚は０．１〜０．８５倍である。また、好ましくは前記固定板に対する接続部のなす角度θが３０°≦θ≦６０°である。
【００１２】
更に、好ましくは枠体縦断面において、内周壁面と内底面部との接続面が外側に凸の円弧状に肉厚部を形成することが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、弾性成形型において、接続部内面上に環状体を本体型部の開口部を囲むように配設し、負圧時に環状体の押し下げ操作を行うことを特徴とする離型方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、離型性が良好で、しかもその取り扱いが容易な弾性成形型を提供することができる。更に、繰り返し使用しても成形型の永久歪みや亀裂が生じ難い弾性成形型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
第１図は、本発明に係る弾性成形型１の正面図である。第２図は、本発明に係る弾性成形型１の断面図である。
【００１７】
弾性成形型１は、充填物５（図面への記載は省略）を充填して固化させる本体型部２と、負圧装置６内の固定板１２に形成された貫通孔１３へ本体型部２を固定する枠体３と、本体型部２及び枠体３を連続して接続する接続部８とを備えている。また、弾性成形型１には、内部に充填物５を注入するための開口部１１が形成されている。
【００１８】
弾性成形型１の素材は、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー、シリコーン樹脂など特に制限されないが、離型性及び耐久性を考慮すれば、シリコーン樹脂を用いるのが好ましい。
【００１９】
特に、成型品がリップスティック等の口紅である場合、成型品の表面光沢性がよいこと、繰り返しの使用によって弾性成形型が変形しないこと、耐油性があり、油脂で膨潤したり変形したりしないことが必要となるため、フルオロシリコーンゴム含有エラストマーを用いるのが好ましい。フルオロシリコーンゴムは水素の一部又は全てがフッ素で置換されたシロキサンの重合物であり、水素の一部又は全てがフッ素で置換されたアルキル基を含むオルガノシロキサンとオルガノシロキサンとの共重合物が好ましく用いられる。尚、フルオロシリコーンゴム含有エラストマーは、フルオロシリコーンゴムのみからなるか、フルオロシリコーンゴムに他のエラストマーを配合したエラストマーであってもよい。
【００２０】
接続部８は、本体型部２と枠体３とを連続して接続しており、前記接続部８の肉厚は、本体型部２よりも薄く形成されている。離型性を考慮すれば、接続部８の肉厚は０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５ｍｍであることが好ましい。また、本体型部２の肉厚を１とした場合、接続部８の肉厚は０．１〜０．８５倍とするのが好ましく、さらに好ましくは０．３５〜０．７５倍である。
【００２１】
接続部８は、肉厚が薄く形成してあるため、接続部８の表面積が広くなると、繰り返しの使用における耐久性が悪くなることから、本発明の弾性成形型は、接続部８の横方向の大きさの変化が少ない棒状成型品の弾性成形型として好適に用いることができる。
【００２２】
尚、本発明においては、枠体３が固定板１２と接する面を横方向、弾性成形型１の本体型部２の開口部１１から底部９を結ぶ方向を縦方向と定義している。
【００２３】
固定板１２に設けられた貫通孔１３の形状は特に制限されないが、均一な離型性を考慮すれば、円形であることが好ましい。また、貫通孔１３は、負圧時に接続部８が過度に膨らまないように、本体型部２の最大外径部の径よりも１．２〜１．８倍の大きさを有するのが好ましい。更に貫通孔１３は、下に凸の円錐台形状として形成するのが好ましい。この場合、前記貫通孔は、本体型部２の最大外径部の径よりも貫通孔上端径は、１．５〜１．８倍、貫通孔下端径は、１．２〜１．５倍の大きさとするのが好ましい。
【００２４】
本体型部２は、円筒状の胴部７と、胴部７下部に位置する半楕円球形状の底部９及び胴部７上部に充填物５を注入する開口部１１が形成されている。本実施例においては、本体型部２の形状を有底円筒状体として表しているが、本体型部２は、所望の形状にデザインすればよく、本体型部２の内周面に模様等を形成してもよい。
【００２５】
本体型部２の肉厚は、前記接続部８の肉厚より厚ければ特に制限されないが、離型性を考慮すれば、肉厚は１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
本体型部２と充填物５との密着が特に強い場合には、貫通孔１３上でない接続部８内面上にＯリング等の環状体を本体型部２の開口部１１を囲むように配置し、負圧時に環状体の押し下げ操作を行うことが好ましい。かかる操作を行うことで、強制的に本体型部２と充填物５とに隙間を生じさせることにより、負圧装置６により負圧をかけた場合に本体型部２の内部へ外気が入り込み、離型が容易になる。
【００２７】
枠体３は、負圧装置６内の固定板１２に形成される貫通孔１３へ弾性成形型１を固定するために、接続部８の上部外周に貫通孔１３よりも大きい径を有する環状体として形成されている。枠体３は、負圧時に弾性成形型１が負圧室内に吸い込まれずに、固定板１２上に保持することができる強度及び外径を有すれば特に制限されない。離型時に負圧装置６の負圧室内へ外気が入り込まないように、固定板１２及び固定板１２に接する枠体３底面部に嵌合し合う凹凸部を形成してもよい。
【００２８】
枠体３と接続部８とは、枠体３内周壁面と、充填物５と接する本体型部２内面と連続する接続部８内面とを接続面が外側に凸の円弧状に肉厚部１４を形成することが好ましい。これにより、繰り返し使用による枠体３と接続部８との接合点付近に生じる、永久歪みや亀裂に対する耐久性を格段に向上させることができる。
【００２９】
保持具４は、略円筒状に形成され、上端部と、弾性成形型１と嵌合される下端部とは、それぞれ開口して形成される。保持具４と本体型部２とを嵌合させる嵌合部１０は、予め本体型部２に保持具４の外径に密接する大きさに形成されている。
【００３０】
第３図は、本発明に係る弾性成形型による離型工程を模式的に示す説明図である。第３図（ａ）は、固定板１２の貫通孔１３に弾性成形型１を装着した状態を示す説明図である。第３図（ｂ）は、負圧装置により、負圧状態とした時の状態を示す説明図である。
【００３１】
第３図（ａ）に示すように、固定板１２の貫通孔１３に弾性成形型１を嵌着する。その後、負圧装置６により負圧室内を負圧状態とするが、従来のように接続部８に該当する部分の肉厚を本体型部２より厚くしてしまった場合には、外気が本体型２と充填物５との間に入り込まず、弾性成形型が十分に膨らまず、離型が困難となる場合があったが、本発明においては、まず接続部８が膨らみ、本体型部２上部が充填物５より離れ始める。すると、その隙間に外気が入り込み、本体型部２の内外に弾性成形型１を膨らませるのに十分な気圧差が生じ、離型が瞬時に行われるようになる。
【００３２】
しかも、本発明においては、比較的弱い負圧状態においても十分な離型が行われるため、負圧装置６の固定板１２の貫通孔１３へ弾性成形型１の枠体３を載置するだけでよく、従来のように支持部をパレットに固定するような煩雑な操作も必要がない。
【００３３】
第４図は、本発明に係るその他の実施態様を表す弾性成形型１の正面図である。第５図は、本発明に係るその他の実施態様を表す弾性成形型１の断面図である。
【００３４】
主な構成は上記実施態様と同様であるが、接続部８のおいて、本体型部２の開口部１１の上端外周から放射線方向へ錐体状に拡がり、枠体３と接続してある。
【００３５】
このように接続部８は、少なくとも一部に本体型部２の開口部１１の上端外周から放射線方向へ錐体状に拡がり、枠体３と接続してあるのが好ましい。充填物５と本体型部２の密着が強いと負圧装置６により負圧しても本体型部２の内部へ外気が入り込まず、本体型部２が十分に膨らまずに離型が困難となる傾向があるが、接続部８を前記錐体状に形成することで、外気が入り込みやすくなり、離型が容易となる。更に好ましくは前記固定板１２に対する接続部８のなす角度θを３０°≦θ≦６０°に形成する。当該範囲内であれば、接続部８のみが膨らむことがなく、離型性が良く、しかも繰り返し使用しても永久歪みや亀裂に対して高い耐久性を得ることができる。
【００３６】
また、接続部８の少なくとも一部を本体型部２の開口部１１の上端外周から放射線方向へ錐体状に拡がり、枠体３と接続した場合、接続部８は、横断面において本体型部２の最大外径部よりも１．２５〜２倍の大きさとし、縦断面において型本体の長さの０．１〜０．３倍とするのが好ましい。当該範囲内であれば、永久歪みや亀裂に対する高い耐久性が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る弾性成形型は、例えば、食品、化粧料、石鹸、浴用剤、芳香剤等の成形型として使用することができ、特に口紅等の棒状成型品の成形に適した成形型である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る弾性成形型１の正面図である。
【図２】本発明に係る弾性成形型１の断面図である。
【図３】本発明に係る弾性成形型１の開口部付近の離型工程を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明のその他の実施態様に係る弾性成形型１の正面図である。
【図５】本発明のその他の実施態様に係る弾性成形型１の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    弾性成形型
２    型本体
３    枠体
４    保持具
５    充填物
６    負圧装置
７    胴部
８    接続部
９    底部
１０  嵌合部
１１  開口部
１２  固定板
１３  貫通孔
１４  肉厚部
【図１】
2006159713.tif 000003
【図２】
2006159713.tif 000004
【図３】
2006159713.tif 000005
【図４】
2006159713.tif 000006
【図５】
2006159713.tif 000007