(57)【要約】【課題】引き出しや扉の隅部に装着される化粧用の嵌合用樹脂体に対して使用される連結クリップであって、隅部に対して確実に装着できるとともに、作業時間（組み込み）の短縮化が図れる構造を得る。【課題手段】金属片を折曲することで正面基部１１とその両側にそれぞれ拡開された側面部１２とが一体的に形成された連結クリップ１０であって、前記正面基部１１及び両側側面部１２，１２を連続するように開口された一対の切り欠き部１３を形成し、前記正面基部１１の中央において前記切り欠き部１３，１３間を開口させる孔部１４を形成し、前記正面基部１１の側面部１２が形成されていない側の一方面に対して折曲して係止片１５を形成する。【選択図】      図１
2006207736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属片を折曲することで正面基部とその両側にそれぞれ拡開された側面部とが一体的に形成された連結クリップであって、
前記正面基部及び両側側面部を連続するように開口された一対の切り欠き部と、
前記正面基部の中央において前記切り欠き線間を開口させる孔部と、
前記正面基部の側面部が形成されていない側の一方面に対して折曲して形成された係止片と
を具備することを特徴とする連結クリップ。
【請求項２】
平面板の直角部を挟んだ各辺が折曲されることで前記直角部に生じた隙間を無くすために装着する嵌合用構造体であって、
前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部と、
前記隙間に嵌合した際に棒状部の内側となる部分に形成された方形凸部と、
該方形凸部に形成された突起部とを具備した嵌合用樹脂体に対し、
請求項１の連結クリップの各側面部が前記方形凸部を挟むとともに、前記突起部に前記連結クリップの孔部が嵌合することで連結クリップが装着された
ことを特徴とする嵌合用構造体。
【請求項３】
表蓋部と裏蓋部から成り前記表蓋部を構成する平面板の直角部を挟んだ各辺が折曲されることで前記直角部に生じた隙間を無くすために嵌合用構造体が装着される隅部構造であって、
前記嵌合用構造体は、
前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部と、前記隙間に嵌合した際に棒状部の内側となる部分に形成された方形凸部と、該方形凸部に形成された突起部とを具備する嵌合用樹脂体に対して、
請求項１の連結クリップの各側面部が前記方形凸部を挟むとともに、前記突起部に前記連結クリップの孔部が嵌合することで連結クリップを装着して構成される一方、
前記嵌合用構造体の連結クリップの係止部が前記表蓋部若しくは裏蓋部の一部分に当接して位置するように前記隙間に固定して成ることを特徴とする隅部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチン等に使用されるステンレス素材で形成される引き出しや扉の隅部に装着される化粧用の嵌合用樹脂体に対して使用される連結クリップ、これら嵌合用樹脂体及び連結クリップで構成される嵌合用構造体、及び、この嵌合用構造体を使用した隅部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス素材で形成された引き出し部は、例えば図７に示すように、把持部１０１が装着された前面蓋体１００を有して構成されているが、この前面蓋体１００は、図８及び図９に示されるように、直角を有する平面板１１０の前記直角部を挟んだ各辺１１１が折曲されて構成される表蓋部１２０に裏蓋部１３０を装着して形成されている。
そして、前面蓋体１００内には、強度を出すために樹脂製枠体１４０が配置される。また、表蓋部１２０の隅部は、直角部を挟んだ各辺１１１が折曲されるという構造上隙間が生じるので、この部分には化粧用部材２００が装着されている。
【０００３】
すなわち、化粧用部材２００は、図１０に示すような中央に溝部２０２が形成された樹脂製のコーナー体２０１と、図１１に示すような金属色で塗布された樹脂から成り前記溝部２０２に嵌合可能な形状のＬ字型の化粧片２１０とを使用して構成され、表蓋部１２０の隅部内の空間において両者が嵌合して装着されることで、化粧片２１０の棒状部２１１が表蓋部１２０の隅部の隙間（四隅）に外側から見える状態で配置される（図８）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造によれば、コーナー体２０１及び化粧片２１０をそれぞれ装着するときは、先ず、先端がコ字型（又はＵ字型）に折曲された各片１１１の折り返し辺１１１ａにコーナー体２０１の溝部２０３を表蓋部１２０の内側からはめ込み、上に押し上げた状態（図１２（ａ）（ｂ））を維持し、この状態で表蓋部１２０の外側から化粧片２１０をコーナー体２０１の溝部２０２に嵌合するようにスライドさせて装着する（図１２（ｃ）（ｄ））。
装着後、コーナー体２０１は化粧片２１０に押し上げられた状態で固定される（図１２（ｅ）（ｆ））。
その後、樹脂製枠体１４０を設置して裏蓋部１３０を装着するという手順が必要であり（図８）、作業が煩雑且つ裏蓋部１３０の装着後には化粧片２１０が装着できないので作業工程の自由度がないという欠点があった。
【０００５】
また、樹脂製枠体１４０には、四隅にコーナー体２０１を装着させる空間が必要であるため、図１３に示すように、一対の樹脂製枠体１４０の枠体隅部１４１を切断しておく必要があり、煩雑であるという問題点もあった。
更に、作業者の化粧部材２１０の表蓋部１２０への押し込み不足や経時変化により表蓋部１２０と化粧部材２１０との間に隙間が生じてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、表蓋部の隅部に対して確実に装着できるとともに、作業時間（組み込み）の短縮化が図れる隅部構造及び隅部に装着される嵌合用構造体、更には嵌合用構造体に使用される連結クリップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、金属片を折曲することで正面基部１１とその両側にそれぞれ拡開された側面部１２とが一体的に形成された連結クリップ１０であって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記正面基部１１及び両側側面部１２，１２を連続するように開口された一対の切り欠き部１３を形成する。
前記正面基部１１の中央において前記切り欠き部１３，１３間を開口させる孔部１４を形成する。
前記正面基部１１の側面部１２が形成されていない側の一方面に対して折曲して係止片１５を形成する。
【０００８】
請求項２の発明は、平面板１１０の直角部を挟んだ各辺１１１が折曲されることで前記直角部に生じた隙間を無くすために装着する嵌合用構造体３０であって、前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部２１と、前記隙間に嵌合した際に棒状部２１の内側となる部分に形成された方形凸部２３と、該方形凸部２３に形成された突起部２７とを具備した嵌合用樹脂体２０に対し、請求項１の連結クリップ１０の各側面部１２が前記方形凸部２３を挟むとともに、前記突起部２７に前記連結クリップ１０の孔部１４が嵌合することで連結クリップ１０が装着されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、表蓋部１２０と裏蓋部１３０から成り前記表蓋部１２０を構成する平面板１１０の直角部を挟んだ各辺１１１が折曲されることで前記直角部に生じた隙間を無くすために嵌合用構造体３０が装着される隅部構造であって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記嵌合用構造体３０は、前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部２１と、前記隙間に嵌合した際に棒状部２１の内側となる部分に形成された方形凸部２３と、該方形凸部２３に形成された突起部２７とを具備する嵌合用樹脂体２０に対して、請求項１の連結クリップ１０の各側面部１２が前記方形凸部２３を挟むとともに、前記突起部２７に前記連結クリップ１０の孔部１４が嵌合することで連結クリップ１０を装着して構成されている。
そして、前記嵌合用構造体３０の連結クリップ１０の係止部１５が前記裏蓋部１３０の折曲辺１３１の先端部に当接して位置するように前記隙間に固定して成る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、嵌合用樹脂体２０を形成する棒状部２１、方形凸部２３、突起部２７に対して、方形凸部２３を連結クリップ１０の各側面部１２で挟むとともに、突起部２７に連結クリップ１０の孔部１４が嵌合することで棒状部２１に対して連結クリップ１０が装着された嵌合用構造体３０が構成される。
【００１１】
そして、この嵌合用構造体３０を表蓋部１２０と裏蓋部１３０で構成される前面蓋体１００の直角部に外側から装着し、連結クリップ１０の各側面部１２の先端部が各辺１１１に当接することで直角部（隅部）に連結クリップ１０を確実に固定することができ、直角部（隅部）に棒状部２１の表面（円弧面２２）が現れるように嵌合用構造体３０を嵌合させて隙間を塞ぐことができる。
【００１２】
また、連結クリップ１０の係止片１５が裏蓋部１３０の折曲辺１３１の先端に当接するように位置させることで嵌合用構造体３０の上下のズレを吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態の一例としての連結クリップについて、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は連結クリップ１０の斜視説明図、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ連結クリップ１０の正面説明図、側面説明図、裏面説明図を示している。
【００１４】
実施の形態の一例に係る連結クリップ１０は、金属片を折曲することで正面基部１１とその両側にそれぞれ拡開された側面部１２，１２とが一体的に形成されている。各側面部１２は、正面基部１１に対して１１０度程度の角度をもって折曲されている。
正面基部１１及び両側側面部１２，１２には、それぞれを連続するように互に平行に位置する一対の切り欠き部１３，１３が開口されている。そして、正面基部１１には、その中央において前記切り欠き線１３，１３間を開口させる方形状の孔部１４が形成されている。
【００１５】
正面基部１１の側面部１２が形成されていない側の一方面（図１及び図２における下側）には、正面基部１１に対して側面部１２と同じ側に折曲する方形状の係止片１５が形成されている。正面基部１１に対する係止片１５の折曲角度は約４５度となっている。
【００１６】
次に、上述した連結クリップ１０が装着される嵌合用樹脂体２０について、図３を参照しながら説明する。
嵌合用樹脂体２０は、図７に示したような蓋体部１２０の隅部の隙間を埋めるためのものであり、全体が金属色で塗布され、隅部に装着される際に表面側に現れる棒状部２１と、棒状部２１の内側となる部分に前記隙間に埋め込まれるような形状に形成された方形凸部２３と、方形凸部２３の上面に形成された方形状の突起部２７とを具備して構成されている。
突起部２７の幅は連結クリップ１０の孔部１４の横幅Ｌ１より広く形成されるとともに、その縦幅は一対の切り欠き部１３の外側端同士の距離Ｌ２より僅かに狭く形成されている。
【００１７】
棒状部２１は、図３（ｃ）に示されるように、蓋体部１２０の隅部に装着した際に外側に露出する円弧面２２を有している。また、方形凸部は２３、棒状部２１の上方位置に形成される。方形凸部２３の側面最上部の四隅には、突起部側に連結クリップの傾き（片寄り）防止となる支持部２５がそれぞれ形成されている。
突起部２７は、その頂上側が幅狭になるように周囲にそれぞれテーパー面２８が形成され、下側の側面位置に溝部２９が形成されている。
【００１８】
続いて、上述の嵌合用樹脂体２０に連結クリップ１０が装着されて隅部構造に使用される嵌合用構造体３０が形成された状態について、図４を参照しながら説明する。
連結クリップ１０の係止片１５が嵌合用樹脂体２０の内側に位置する状態で、嵌合用樹脂体２０の突起部２７に連結クリップ１０の孔部１４を挿入する。孔部１４に対して両側に位置する支持片１２は、突起部２７のテーパー面２８で押し拡がって後に溝部２９に嵌ることで、連結クリップ１０が方形凸部２３に固定される。この時、連結クリップ１０の各側面部１２は、図４（ｃ）に示されるように、その内側を支持部２５に当接して側面部１２の裏側と方形凸部２３の側面との間に左右バランス良く空間が形成される。
【００１９】
次に、嵌合用樹脂体２０に連結クリップ１０を装着した化粧用の嵌合用構造体３０を前面蓋体１００に装着して隅部構造を得る手順について、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照しながら説明する。
前面蓋体は、図７及び図８に示したものと同様に、表蓋部１２０と裏蓋部１３０とから構成されているが、上述の嵌合用構造体３０を使用する場合、まず表蓋部１２０の隅部外側より嵌合用構造体３０を挿入する（図５（ａ））。
挿入に際しては、連結クリップ１０の係止片１５が折り返し辺１１１ａ側（図５における上側）にくる状態で、表蓋部１２０の隅部の隙間に対して突起部２７側から嵌合用構造体３０を嵌め込む。
【００２０】
嵌め込むに際しては、連結クリップ１０の両側面部１２の支持部２５より先方に位置する部分が隙間部により縮められ（図５（ｂ）の１２aの状態）、棒状部２１の内側直角部２１ａが表蓋部１２０の隙間部の直角部分に当接した段階で両側面部１２は隙間部を完全に乗り越える。
その後、両側面部１２は隙間部幅より拡がって表蓋部１２０の内壁１２０ａに当ること（図５（ｃ）の状態）で抜け防止構造となるとともに、左右方向のガタつきを防止する。
【００２１】
その後、樹脂製枠体１４０を配置した状態で裏蓋部１３０を嵌合させる。
この時、連結クリップ１０の係止部１５が裏蓋部１３０の折曲辺１３１の先端で押圧され、係止片１５の折曲角度を変形（係止片１５ａの状態から係止片１５ｂの状態に変化する）させて確実に固定され、上下方向のガタつきを防止する。
【００２２】
このとき枠体１４０は、図１３に示した従来構造と異なり、表蓋部１２０の隅部に空間を必要としないので、枠体隅部１４１を切断したものを使用する必要がない。
【００２３】
上記した前面蓋体１００における隅部構造であると、従来構造に比較して以下のような効果を奏することができる。
従来構造であると、コーナー体２０１の溝に表蓋部１２０をあてがいながら化粧片２１０を装着し、四隅に装着後、樹脂製枠体１４０を配置して裏蓋部１３０を嵌合させる手順が必要であり、組み込みにくく作業時間を要したが、上記構造では外側から嵌合用構造体３０を挿入するという単純な作業で済ませることができ、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００２４】
また、従来構造であると裏蓋部１３０を装着した後に隅部の隙間を埋めることができないが、上記構造では裏蓋部１３０装着後に埋め込み作業を行うことができ、作業手順の自由度が向上する。
【００２５】
更に、上記構造では連結クリップ１０の側面部１２及び係止片１５が隅部構造においてばね作用を発揮しているため、組み込み後の据付がよくなり、装着時に際して節度感を有することができる。
【００２６】
なお、通常の使用状態では嵌合用構造体３０が容易に蓋体部１２０から外れることはないが、廃棄を行うときは表蓋部１２０と裏蓋部１３０分離後、蓋体部１２０の内部より連結クリップ１０の両側面部１２を縮めることで取外すことが可能であり、嵌合用構造体３０自身も嵌合用樹脂体２０に嵌っている連結クリップ１０の支持片１２を広げることで連結クリップ１０と嵌合用樹脂体２０を分離させることができるため、素材（材料）別に分別することが容易になっており、リサイクル性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る実施の形態の一例としての連結クリップを示す斜視説明図である。
【図２】連結クリップの一例を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は底面説明図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の一例としての化粧用隅部構造に使用される樹脂体を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は底面説明図である。
【図４】図３の樹脂体に図１の連結クリップを装着した状態を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は底面説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係る実施の形態の一例としての化粧用隅部構造を得る手順を示す一部平面説明図である。
【図６】図５（ｃ）に対応する化粧用隅部構造の一部側面説明図である。
【図７】前面蓋体から構成される引き出し部の斜視説明図である
【図８】前面蓋体の内部構成を示す斜視説明図である。
【図９】前面蓋体の一部断面説明図である。
【図１０】（ａ）乃至（ｅ）は、従来の蓋体隅部に使用されているコーナ−体を示すもので、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は平面説明図、（ｃ）は正面説明図、（ｄ）は裏面説明図、（ｅ）は（ａ）においてＡ方向からの観た場合の側面説明図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は従来の蓋体隅部に使用されている化粧片を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来例の蓋体角部における化粧構造を得る手順を示す一部平面説明図である。
【図１３】表蓋体に装着される枠体を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  連結クリップ
１１  正面基部
１２  側面部
１３  切り欠き部
１４  孔部
１５  係止片
２０  嵌合用樹脂体
２１  棒状部
２２  円弧面
２３  方形凸部
２５  支持部
２７  突起部
２８  テーパー面
２９  溝部
３０  嵌合用構造体
１００  前面蓋体
１１１  辺
１１１ａ  折り返し辺
１２０  表蓋部
１３０  裏蓋部
１３１  折曲辺
１４０  枠体
【図１】
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【図２】
2006207736.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006207736.tif 000009
【図８】
2006207736.tif 000010
【図９】
2006207736.tif 000011
【図１０】
2006207736.tif 000012
【図１１】
2006207736.tif 000013
【図１２】
2006207736.tif 000014
【図１３】
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