(57)【要約】【課題】制動効果をより一層高めることができる条件を見出して構成に反映させ、磁力の効率的利用、磁力の漏れ防止および小型化を可能にした墨出し器を得る。【解決手段】ライン光を放射することができる光源ユニット８と、光源ユニットが取り付けられた振り子２と、振り子を揺動可能に支持するジンバル機構と、振り子２の揺動を制動して振り子を所定の吊り下げ姿勢に安定させるマグネット７１とマグネット７１に隙間をおいて対向する制動板６を含む制動機構と、を備え、マグネット７１はヨーク７２によって保持され、マグネット７１とヨーク７２の制動板６との対向面が振り子２の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあり、制動板６のマグネット７１およびヨーク７２との対向面が振り子２の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光束を一方向にのみ拡散させてライン光を放射することができる光源ユニットと、
上記光源ユニットが取り付けられた振り子と、
上記振り子が所定の吊り下げ姿勢をとることができるように振り子を揺動可能に支持するジンバル機構と、
上記振り子の揺動を制動して振り子を所定の吊り下げ姿勢に安定させるためにマグネットとこのマグネットに所定の隙間をおいて対向する制動板を含む制動機構と、を備え、
上記マグネットはヨークによって保持され、
上記マグネットとヨークの上記制動板との対向面が上記振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあり、
上記制動板の上記マグネットおよびヨークとの対向面が上記振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあることを特徴とする墨出し器。
【請求項２】
光源からの光束を一方向にのみ拡散させてライン光を放射することができる光源ユニットと、
上記光源ユニットが取り付けられた振り子と、
上記振り子が所定の吊り下げ姿勢をとることができるように振り子を揺動可能に支持するジンバル機構と、
上記振り子の揺動を制動して振り子を所定の吊り下げ姿勢に安定させるためにマグネットとこのマグネットに所定の隙間をおいて対向する制動板を含む制動機構と、を備え、
上記マグネットはヨークによって保持され、
上記マグネットとヨークの上記制動板との対向面は平面をなしていてこれらの平面が上記振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面の接線上にあり、
上記制動板の上記マグネットおよびヨークとの対向面が上記振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあることを特徴とする墨出し器。
【請求項３】
マグネットは円形の皿状のヨークで囲まれて保持されている請求項１または２記載の墨出し器。
【請求項４】
ヨークは側壁を有し、この側壁内面とマグネットの外周面との間に隙間がある請求項３記載の墨出し器。
【請求項５】
マグネットおよびヨークと制動板との対向面間の隙間は、ヨークの側壁内面とマグネットの外周面との間にある隙間より小さい請求項５記載の墨出し器。
【請求項６】
ヨークはＵ字形をしていて、その両側壁間にこの両側壁との間に隙間をおいてマグネットが配置されている請求項１記載の墨出し器。
【請求項７】
マグネットとヨークからなるマグネット組立体が２個、互いに離間して配置されている請求項１記載の墨出し器。
【請求項８】
互いに離間して配置されている２個のマグネット組立体相互間を地墨光が通るように構成されている請求項１記載の墨出し器。
【請求項９】
制動板には、その中心部に地墨光が通る孔が形成されている請求項８記載の墨出し器。
【請求項１０】
ジンバル機構は、揺動枠を揺動可能に支持する水平方向の第１軸と、第１軸に直交する水平方向の軸であって振り子を揺動可能に支持する第２軸を有し、マグネットとヨークの制動板との対向面、および上記制動板の上記マグネットおよびヨークとの対向面が、上記第１軸を中心とする揺動方向に関しては第１軸の中心までの距離を半径とする曲面で形成され、上記第２軸を中心とする揺動方向に関しては第２軸の中心までの距離を半径とする曲面で形成されている請求項１記載の墨出し器。
【請求項１１】
制動板は振り子の下端に取り付けられ、制動板の下端面に対向させかつ隙間をおいてマグネットおよびヨークが配置されている請求項１から１０のいずれかに記載の墨出し器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面、天井面、床面などの照射対象面に鉛直方向のライン光あるいは水平方向のライン光を照射することができる墨出し器に関するもので、特に、その振り子の揺動を迅速に制動させて上記ライン光を安定化させるための制動機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体レーザーなどの光源から照射される光束をコリメートレンズによって平行光束にし、この平行光束を円柱形のロッドレンズにその中心軸線に直交する方向から入射させると、光束はロッドレンズの中心軸線に直交する方向にのみ拡散されてロッドレンズから放射される。この放射光束を平面からなる照射対象面に照射すると、照射対象面に直線からなるライン光が描かれる。上記半導体レーザーからなる光源とコリメートレンズとロッドレンズを有してなる光源ユニットを振り子に組み込み、この振り子を、ジンバル機構によって所定の姿勢をとることができるように吊り下げると、光源ユニットから放射される光束によって、照射対象面に鉛直方向のライン光または水平方向のライン光、あるいは両ライン光を照射することができる。このように構成した装置を墨出し器といい、光源としてレーザーを用いたものをレーザー墨出し器という。光源としてのレーザーは通常半導体レーザーである。
【０００３】
ジンバル機構によって吊り下げられた振り子は、墨出し器を設置した当初ふらつき、所定の姿勢をとって安定するまでに時間を要する。また、振動や空気の動きなどによってもふらつき、それによってライン光がふらつく。そこで、墨出し器には磁力を利用した制動機構が組み込まれている。この制動機構は、主に、振り子に取り付けられた導電性の例えば銅板からなる制動板と、この制動板に対向して固定されたマグネットと、マグネットを保持したヨークで構成される。マグネットが形成する磁界内で制動板が振り子とともに揺れると、制動版に渦電流が流れ、渦電流によって振り子の揺れの向きとは反対向きの駆動力すなわち制動力が発生し、振り子の揺れが止まるという仕組みである。
【０００４】
図１０は、従来の墨出し器の一例を示す。図１０において、ベース９１から一体に立ち上がった支柱の上端部にやぐら９３が一体に形成されていて、やぐら９３の上にジンバル機構９０が組み込まれている。ジンバル機構９０は、周知のように、水平方向の第１軸を中心に揺動可能に支持された揺動枠と、この揺動枠によって第１軸に対し直交する方向に支持された第２軸を有してなる。上記第２軸によって振り子９２が吊り下げられ、振り子９２は第２軸を中心にかつ第１軸を中心に揺動可能となっている。振り子９２の上部はジンバル機構９０より上側に突出し、この突出部に光源ユニット９６が取り付けられている。光源ユニット９６はレーザー光を垂直方向にのみ拡散して放射するもので、鉛直方向のライン光を照射する光源ユニットである。振り子９２には鉛直方向のライン光を照射する光源ユニットに代えて、またはこの光源ユニットとともに水平方向のライン光を照射する光源ユニットが組み込まれる場合もある。振り子９２の下端には水平方向の平面をなし、かつ、導電性の材料からなる制動板９４が取り付けられている。上記ベース９１の上面には、制動板９４に対向させて、かつ、制動板９４との間に適宜の間隙をおいてマグネット９５が固定されている。
【０００５】
図１１は、従来の墨出し器の別の例を示す。この従来例が図１０に示す従来例と異なるのは制動機構の部分である。すなわち、図１１に示す従来例では、振り子９２の下端に、水平方向の平面をなして取り付けられ、かつ、導電性の材料からなる制動板９４と、横向きのＵ字形に形成されたヨーク９８と、ヨーク９８の上下の水平片に固着された二つのマグネット９７で制動機構が構成されている。ヨーク９８の上下の水平片の間に間隙をおいて挟まれるようにして制動板９４の縁部があり、また、二つのマグネット９７は上記上下の水平片の相対向する面、換言すれば内側の面に固着され、二つのマグネット９７と制動板９４との間にも適宜の間隙が存在している。
【０００６】
図１０、図１１に示す従来例における振り子９２の制動原理は前述のとおりである。振り子９２の制動時間を短くするために制動効果を高める必要がある場合は、制動板９４を大きくし、あるいはマグネット９５を大きくするか数を増やすことによって対応している。しかし、従来の墨出し器における制動機構には、以下に述べるような解決すべき問題点を抱えている。
【０００７】
図１０に示す従来例によれば、マグネット９５の磁力が外に漏れてしまい、制動板９４に至る磁束が減少し、十分な制動力を得ることができにくく、振り子９２が安定するまでに長い時間を要する難点がある。
図１１に示す従来例によれば、磁路を構成するヨーク９８で制動板９４の縁部が挟まれるため、磁力が外に漏れることがなく、制動板９４に制動力が効率よく発生する。しかし、この構成では制動板９４の外側にヨーク９８を配置する必要があるため、半径方向外側に嵩張り、墨出し器が大型化する難点がある。また、制動板９４がマグネット９７から遠ざかる向きに振り子９２が振れたとき、制動板９４に作用する磁力が弱まって長い制動時間を要するという難点もある。
【０００８】
以上説明した従来の問題点を解決できる可能性のある発明として、振り子の下部に取り付けられた非磁性の導体からなる制動部材と、この制動部材よりも下方に固定されたマグネットを有してなる墨出し器の制動機構であって、上記マグネットがリング状で円形のヨークで囲まれ、制動部材の下面が球面である制動機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−６１４９９号公報
【００１０】
特許文献１記載の発明によれば、マグネットがリング状で円形のヨークで囲まれ、これに球面をなす制動部材の下面が対向しているため、磁力が効率よく利用され、磁力が外に漏れにくい利点がある。また、墨出し器が半径方向外側に大きくなる難点も解消できる。
しかし、特許文献１には、制動機構の構成として、上記のように、マグネットがリング状で円形のヨークで囲まれ、これに球面をなす制動部材の下面が対向してなる構成が開示されているだけで、それ以上に制動効果を高めるための工夫を開示するものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、制動効果をより一層高めることができるように、制動機構の構成をさらに工夫するとともに、制動効果をより一層高めることができる条件を見出して構成に反映させ、もって、更なる磁力の効率的利用、磁力の漏れ防止および小型化を可能にした墨出し器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、光源からの光束を一方向にのみ拡散させてライン光を放射することができる光源ユニットと、上記光源ユニットが取り付けられた振り子と、上記振り子が所定の吊り下げ姿勢をとることができるように振り子を揺動可能に支持するジンバル機構と、上記振り子の揺動を制動して振り子を所定の吊り下げ姿勢に安定させるためにマグネットとこのマグネットに所定の隙間をおいて対向する制動板を含む制動機構と、を備え、上記マグネットはヨークによって保持され、上記マグネットとヨークの上記制動板との対向面が上記振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあり、上記制動板の上記マグネットおよびヨークとの対向面が上記振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
制動板とともに制動機構を構成するマグネットはヨークに保持され、このマグネットおよびヨークの制動板との対向面は振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあり、制動板のマグネットおよびヨークとの対向面も振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面上にあるため、マグネットおよびヨークと制動板との対抗面間の隙間は、振り子とともに制動板が揺動しても変動しない。こうして、振り子の振れ角が変わっても磁力を効率的に利用することができるため、大きな制動力を安定して得ることができ、振り子を迅速に安定化させることができる。上記のように、磁力の効率的な利用を可能にしたことによって、磁力の漏れを少なくすることも可能であり、墨出し器全体として小型化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる墨出し器の実施例を、図１乃至図９を参照しながら説明する。
図１乃至図４において、符号１を付した扁平な板状の部材は墨出し器のベースを示している。ベース１の中央部には地墨光を通すことができる円形の孔１１が形成されている。ベース１の一側縁部からは柱ないしは壁状の構造体１４が一体に立ち上がり、構造体１４の上端からは水平方向に一体に突出した形でやぐら１２が形成されている。やぐら１２は互いに平行をなして水平方向に並んだ２個を一対として形成されている。２個一対のやぐら１２によって、次に説明するジンバル機構が保持されている。
【００１５】
ジンバル機構は、揺動枠３、第１軸５、第２軸４などから主に構成されている。上記構造体１４の上端には、対をなすやぐら１２の間に横向きの円筒形状の軸受保持部１３が一体成形によって形成されている。対をなすやぐら１２の先端を連結するようにして軸押さえ２３が上記対をなすやぐら１２にねじ止めなどの手段によって固着されている。軸押さえ２３には、上記軸受保持部１３と同じ形の軸受保持部が形成されている。これらの軸受保持部には、底板を有しかつ緩やかな円錐形状の緩衝材からなる保持部材１５，２５が嵌められている。各保持部材１５，２５には円筒形状の軸ストッパー１６，２６が嵌められている。上記第１軸５は、揺動枠３に形成された水平方向の孔を貫通し、第１軸５の両端部外周にはボールベアリング１７，２７の内輪が嵌められ、第１軸５の両端部は上記軸ストッパー１６，２６に嵌められている。ボールベアリング１７，２７の外輪は揺動枠３に形成された受け孔に嵌められている。このようにして第１軸５は軸受保持部１３と軸押さえ２３の軸保持部によって水平方向に保持され、揺動枠３は第１軸５を中心として、かつボールベアリング１７，２７が介在することによりごく僅かな摩擦抵抗のもとに揺動自在に支持されている。
【００１６】
揺動枠３は平面形状が長方形の枠形をしていて、この長方形の長辺方向をまたいで、かつ幅方向の中心において第２軸４が支持されている。第２軸４は水平方向に、かつ第１軸５に対して直交する方向に、さらに、第１軸５よりも上側に支持されている。揺動枠３の長方形の枠を上下方向に貫通して振り子２の上部が配置され、振り子２を第２軸４が貫通している。第２軸４の両端部は適宜の手段によって揺動枠３の対向辺で支持され、第２軸４の両端部から内輪が嵌められたボールベアリングの外輪が振り子２の両側の壁部に嵌め込まれることにより、振り子２が第２軸４を中心としてごく僅かな摩擦抵抗のもとに揺動自在に支持されている。第２軸４を中心とした振り子２の揺動方向は、第１軸５を中心とした揺動枠３の揺動方向に対し直交する方向である。振り子２には、その揺動に対して第１軸５が干渉しないように、第１軸５に対する逃げとなる空間が形成されている。
【００１７】
揺動枠３の上側に突出した振り子２の上端部には光源ユニット８が取り付けられている。光源ユニット８は、主に、光源としての例えば半導体レーザーと、半導体レーザーから放射される拡散光を平行光束にするコリメートレンズと、平行光束を一方向にのみ拡散させて放射する円柱状のロッドレンズを有してなる。図示の実施例における光源ユニット８は、ロッドレンズの中心軸線が水平方向になるように配置された鉛直方向のライン光を照射するための光源ユニットである。光源ユニット８は斜め上方に向けて取り付けられており、壁面に鉛直方向のライン光を照射することができるとともに、床面、天井面に上記ライン光に連続したライン光を照射することができる。光源ユニット８とともに、または光源ユニット８に代えて、水平方向のライン光を照射することができる光源ユニットを振り子２に取り付けてもよい。
【００１８】
ここまで説明した構成からなる墨出し器としての動作は、従来の墨出し器の動作と大差はない。振り子２は、ベース１の姿勢が傾いたとしても、ジンバル機構の機能によって常に所定の垂下した姿勢をとり、光源ユニット８からは鉛直方向のライン光が照射される。
【００１９】
次に、本願発明が最も主要な特徴とする制動機構部分の構成について説明する。図１において、振り子２の下端には制動板６が止めねじ１９によって取り付けられている。振り子２の下部は円筒形になっていて、止めねじ１９の外周には振り子２の下端部内周に形成された雌ねじに螺合することができる雄ねじが形成されている。制動板６は非磁性材料であるとともに導電材料、例えば銅板からなり、平面形状が小判型で中央部に丸孔６１とその周縁に突堤を有している。この制動板６の突堤を振り子２の下端に当てて止めねじ１９を振り子１の雌ねじに螺合して締め付けることにより制動板６が振り子に取り付けられている。止めねじ１９には地墨光を通すことができるように中心孔が開いている。
【００２０】
図６は制動板６のみを詳細に示している。図６にも示すように、制動板６の上記突堤は絞り成形により制動板６の上面側に突出させて形成され、止めねじ１９の頭部が制動板６の下端面と略同一面になるように、上記突堤の段差と止めねじ１９の頭部の厚さがほぼ同じになっている。制動版６、特にその下面は、ジンバル機構による振り子２の揺動中心を中心とする略球面をなすように湾曲させて形成されている。同じく、止めねじ１９の下面も制動板６の球面に連続して略球面となっている。振り子２の揺動中心は、前記第１軸５を中心とする揺動中心と、第２軸４を中心とする揺動中心がある。これら二つの揺動中心の一方を中心とする球面に沿って制動板６の下面を湾曲させてもよいし、二つの揺動中心の中間の１点を中心とする球面に沿って制動板６の下面を湾曲させてもよい。制動力をより効率的に発生させるには、第１軸５を中心とする揺動方向に関しては、図６（ｆ）に示すように、第１軸５の中心までの距離を半径とする曲面に沿って制動板６を湾曲させ、第２軸４を中心とする揺動方向に関しては、図６（ｇ）に示すように、第２軸４の中心までの距離を半径とする曲面に沿って制動板６を湾曲させるとよい。
【００２１】
図１乃至図４において、ベース１の上には振り子２の揺動範囲を規制する規制部材９が固定されている。規制部材９は、底板と、制動板６が当たることによって振り子２の揺動範囲を規制する壁を有している。規制部材９の上記底板の中心部には地墨光を通すことができるように丸孔９１が開けられるとともに、その両側に制動機構を構成するマグネット組立体７を嵌める窪み９２が形成されている。各窪み９２にはマグネット組立体７が嵌め込まれる。マグネット組立体７は、円形の皿状のヨーク７２と、ヨーク７２で囲まれて保持された円盤状のマグネット７１を有してなる。これらのマグネット組立体７が上記制動板６の下方に、制動板６との間に適宜の間隙をおき対向させて配置されている。マグネット７１で形成される磁界の中に制動板６が存在することにより、すでに説明したとおりの振り子２の制動効果を発揮する。
【００２２】
図４、図５に示すように、二つのマグネット組立体７は制動板６の湾曲に従い傾くように、二つのマグネット組立体７を固定する規制部材９の底板の部分が傾けて形成されている。マグネット組立体７を構成するマグネット７１とヨーク７２の上面すなわち制動板６との対向面は、理想的には図７に示すように一つの球面をなすように構成するとよい。この球面の半径は、前述のようにマグネット７１およびヨーク７２の上面から振り子２の揺動中心までの距離である。図７に示すマグネット組立体７の例では、マグネット７１がリング状で、円形のヨーク７２の中心に円形の孔７３が形成されている。この孔７３は、例えば地墨光を通す孔として利用することができる。
【００２３】
図７に示すマグネット組立体７の例のように、マグネット７１とヨーク７２の制動板６との対向面を球面としておけば、球面をなす制動板６との対応関係において、制動板６が揺動しても制動板６との間の隙間が常に一定に保たれ、振り子２の揺れに対する制動力が大きくなり、かつ安定して発生するため、振り子２の揺れを迅速に収束させることができる。また、マグネット７１をヨーク７２で囲んでいるため、磁力の漏れが少なく、制動板６が横切る磁力線の数を多くすることができるため、この点からも大きな制動力を得ることができ、振り子２の揺れを迅速に収束させることができる。
【００２４】
しかしながら、図７に示すようにマグネット７１とヨーク７２の上面を球面に加工することは面倒で、コスト高になる難点がある。そこで、図４、図５に示すように、各マグネット組立体７のマグネット７１とヨーク７２の制動板６との対向面はこれを平面とし、これらの平面が振り子６のジンバル機構による揺動中心までの距離を半径とする曲面の接線上に位置するように配置するとよい。すなわち、マグネット７１とヨーク７２の制動板６との対向面を擬似的に曲面ないしは球面上に位置させたものである。制動板６の上記マグネット７１およびヨーク７２との対向面は振り子２の揺動中心までの距離を半径とする曲面ないしは球面上にあればよい。このように構成しても、振り子２の揺動に対して効率的に制動力を発生させ、振り子２の揺動を迅速に収束させることができる。
【００２５】
マグネット組立体から出る磁束を制動力の発生に有効に活用するには、磁束が外部に漏れにくくする工夫も必要である。図示の実施例では、図５に示すように、側壁を有するヨーク７２の上記側壁の内周面と、円盤型マグネット７１の外周面との間に隙間Ｔ２を設けている。この隙間Ｔ２に対して、マグネット７１およびヨーク７２と制動板６との対向面間の寸法Ｔ１のほうが小さくなるように、すなわちＴ２＞Ｔ１の関係に設定されている。かかる関係に設定しておけば、マグネット７１から出入りする磁束がヨーク７２に向かうよりも制動板６に向かいやすくなり、その分制動力に寄与する磁束数が多くなって、効率よく制動力を発生させることができる。
【００２６】
マグネット組立体の変形例を図８、図９に示す。図８に示す例は、長方形の板の長手方向両端部を直角に折り曲げてＵ字状に形成したヨーク７６と、ヨーク７６の中央に固定した円柱状のマグネット７５によってマグネット組立体７０を構成したものである。ヨーク７６の両側の垂直方向の折り曲げ片とマグネット７５の間には適宜の隙間が存在している。このマグネット組立体７０を２個、前記振り子２と一体の制動板６に対向させて平行に配置している。図８の矢印Ａは左右方向すなわち図１において第１軸５を中心とする振り子２の揺動方向、矢印Ｂは前後方向すなわち第２軸４を中心とする振り子２の揺動方向を示す。二組のマグネット組立体７０はヨーク７６の両端折曲部を前後方向に向け、相互間に所定の間隔をおいて左右に平行に配置されている。なお、二組のマグネット組立体７０の向きは９０度回転した向きであってもよい。二組のマグネット組立体７０相互の隙間に地墨光を通すことができる。図８では明確に示されていないが、マグネット７５およびヨーク７６の上面は、振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面となるように加工するとよい。あるいは、マグネット７５およびヨーク７６の上面が振り子の揺動中心までの距離を半径とする曲面の接線上に位置するように構成するとよい。図８に示す例によれば、振り子が前後に揺動しても左右に揺動しても制動力を効率的に発生することができる。
【００２７】
図９に示す例は、有底円筒形のヨーク８２の内方中心に円柱状のマグネット８１を、ヨーク８２の内周面から所定の隙間をおいて固定してマグネット組立体８０を構成した例である。このマグネット組立体８０も振り子と一体の制動板と所定の隙間をおいて対向配置される。制動作用の発生原理は前述のとおりである。上記マグネット組立体８０は１個だけ使用してもよいし、複数個配置してもよい。
【００２８】
以上説明した実施例において、マグネット組立体を構成するヨークの厚みも、磁力が外部に漏れないようにするために考慮するとよい。要するに、マグネットから出入りする磁束がヨークを通りやすくすればよく、そのためにはヨークの磁気抵抗を小さくすればよく、ヨークの厚みをある程度厚くするとよい。ただ、ヨークが厚くなると、墨出し器が大きく重量も重くなるので、磁気抵抗の小さい材料、例えば、ＳＵＹＰ，ＰＢパーマロイ、パーメンジュールなどの材料を用いるとよい。ただし、これらの材料はコストが高いという難点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる墨出し器の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】上記実施例の斜視図である。
【図３】上記実施例の右側面図である。
【図４】図３中の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
【図５】図４中の円Ａで囲んだ本発明が最も主要な部分を拡大して示す断面図である。
【図６】上記実施例に使用されている制動板を示すもので、（Ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は低面図、（ｆ）は正面断面図、（ｇ）は側面断面図である。
【図７】本発明に適用可能なマグネット組立体の別の例を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は切断して示す斜視図である。
【図８】本発明に適用可能なマグネット組立体のさらに別の例を示す斜視図である。
【図９】本発明に適用可能なマグネット組立体のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１０】従来の墨出し器の一例を示す正面図である。
【図１１】従来の墨出し器の別の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２    振り子
３    揺動枠
４    第２軸
５    第１軸
６    制動板
７    マグネット組立体
８    光源ユニット
７１    マグネット
７２    ヨーク
【図１】
2006337300.tif 000003
【図２】
2006337300.tif 000004
【図３】
2006337300.tif 000005
【図４】
2006337300.tif 000006
【図５】
2006337300.tif 000007
【図６】
2006337300.tif 000008
【図７】
2006337300.tif 000009
【図８】
2006337300.tif 000010
【図９】
2006337300.tif 000011
【図１０】
2006337300.tif 000012
【図１１】
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