(57)【要約】【課題】所謂３Ｋを代表するような劣悪な作業環境の中で行なわれている建築現場における鉄筋工事の環境改善とこの事と密接に関連する作業効率の向上による有益な経済性の確立。【解決手段】柱や梁の鉄筋ユニットを先組み架台において製作する際にこの架台に送り込まれる主筋が互いに干渉しないように、分割されたローラーを備えた主筋受けを架台に取り付けると同時にこの主筋を効率良く先組架台に送り込むための鉄筋置台を提供する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の建築物における梁及び柱などの躯体に対して使用される鉄筋を効率的に先組みするべく独創的な機能を有するローラーを備えた架台。
【請求項２】
請求項１の架台に効率良く鉄筋を供給することのできるローラーを備えた鉄筋置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物の鉄筋工事に関する。
コンクリート造の建築物においては、コンクリートの弱点である曲げ強度を補ない構造計算上の強度を得るべく壁、柱、梁などのコンクリートの内部の所定の位置に正確に鉄筋を配置する。
本発明は、梁及び柱の鉄筋の組立てに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、鉄筋工事は該工区内において型枠工事や電気工事などの他業種の工事と並行して進められる関係上、どうしても作業足場は煩雑となり安全性の悪化ひいては作業効率の低下を招いていた。それ故、近年は該現場内の平地で先に鉄筋を組み、組み上がったユニットをクレーンで所定の型枠に納める工法が主流となりつつある。
このように平地で先に鉄筋を組むためには、鉄筋を所定の寸法及びピッチで配置するための治具たる専用の架台を要する。このような専用の架台を使用している現場も増えつつあるがまだ多くの場合、建築足場として組まれた平地近くのパイプを利用して梁や柱の鉄筋を組んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとく平地で梁及び柱の鉄筋を組むための専用の架台や建築足場のパイプを利用することで高所、煩雑といった鉄筋の最終設置場所におけるような危険な作業環境からは解放されるが、非常に重い１本１本の鉄筋をその置き場から上述の専用架台やパイプまで運び尚且つこの上に載せる作業は、やはり劣悪と言わざるを得ない。真夏の猛暑下、あるいは雨の日などは一段と劣悪な作業となり、作業環境ひいては作業効率に重大な悪影響を及ぼす。
したがって鉄筋の組み上げ作業にあたる人の負担を軽減し、同時に作業効率を向上させるような装置を開発、提供することは極めて有益であると確信するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、平地においては勿論該建築物の上階においても若干広い空間があるときはそこでも該鉄筋ユニットを製作できるような簡易組立て式の先組み架台及び鉄筋置台を発明した。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。図１は、鉄筋を所定のユニットに組むための専用架台の正面図であり、図２は同じく側面図である。ここで符号１は本架台の支柱、符号２は巾止め筋（通称スターラップ）を仮置きするための丸鋼であり巾止め筋の寸法に合わせて角パイプ上をスライドできる仕組みになっている。符号３は本発明によるローラーであり例えば梁の上筋を本先組架台にセットするに際して押し転がすときの抵抗を激減させ該作業者の労働負担を大幅に軽減すると同時に該鉄筋ユニットの製作効率を飛躍的に向上せしめる。
このローラーの更なる利点は、このローラーが数センチメートルの巾で分割されているためこのローラー上にセットされる数本の主筋は互いに干渉することなく、即ち先にセットされた主筋が後からセットしようとする主筋を押し転がす際に何らの抵抗も与えないのである。
符号４は上述ローラーの軸のパイプ及び２段筋の場合の２段目の主筋を受けるパイプである。符号５は該梁の下筋用のローラーであり、符号３のローラーと同様の機能を有している。符号６は符号２、符号４を保持するための金具であり符号１の支柱を上下にスライドし、所定の高さで固定できる仕組みになっており、この固定は符号７の孔にボルトをセットすることで確定される。符号８は上述下筋を受けるパイプを所定の高さに固定するためのクランプである。符号９は該鉄筋ユニットの主筋の長さに応じてほぼ３ｍピッチで配置される数台の本先組架台を連結し、架台の倒れ防止と全体を堅固に構築するべく使用する足場用鋼管を固定するクランプである。【０００６】  図３は前述の先組み架台と連動して使用する鉄筋置台の正面図である。この台は作業効率を上げるべく本図のごとく両側に符号１０の該鉄筋の置台を配している。符号１１は置台の支柱であり、符号１２は符号１３の角パイプを受止める符号１４の金具を所定の高さで固定するためのボルトを入れる孔である。符号１５は左右の置台に積み置された鉄筋を必要に応じて左寄り又は右寄りに移動させて受けるローラー付のスライドである。このローラーにより本鉄筋置台に隣接して設置される前述の先組み架台に労せずして鉄筋を送り込むことができる。
符号１６は該鉄筋の長さに応じてほぼ４．５ｍのピッチで配置される数台の本置台を連結し、これらの倒れ防止と全体を堅固に構築するべく使用する足場用鋼管を固定するクランプである。図４は本置台の側面図である。【０００７】  図５は前述の先組み架台に送り込まれる鉄筋ユニット製作用主筋を定位置で止めるためのあて板の正面図であり、符号１７は送り込まれた主筋が当った衝撃であて板の位置が移動しない様にこれを専用架台から延長した足場用鋼管に固定するクランプである。図６は本あて板の側面図である。
【発明の効果】
【０００８】  本発明による鉄筋ユニット先組架台及び鉄筋置台を使用することで高所、煩雑な場所での危険な作業から解放され、また極めて重い梁、柱用の主筋の運搬、組立という苛酷な労働を解消できる。その結果、作業効率も大幅に向上し工期の短縮による人件費の節約、あるいは型枠工事、電気工事と並行して進められることでの工期の短縮による経済的効果は多大である。
【実施例】
【０００９】  梁幅６００ｍｍ、梁成（梁の高さ）８００ｍｍの鉄筋コンクリート造の梁の鉄筋ユニットを本発明による先組架台及び鉄筋置台を用いて製作し、作業効率等について検証した。
この鉄筋ユニットは、通称Ｄ２９と呼ばれる異形鉄筋で長さが８ｍの主筋であった。その配筋状態は、上筋、下筋とも２段筋でいづれも躯体コンクリートの外面側にかぶり４０ｍｍで５本、同内側に４本の計１８本であった。またスターラップは通称Ｄ１３と呼ばれる異形鉄筋を２００ｍｍのピッチで配した
上述の鉄筋ユニットを製作するにあたり先組架台は４台、また鉄筋置台は３台を使用した。あて板は先組架台と連結して１台である。またこのユニットの製作にあたった作業者は５人であった。
通常、上述の規模の梁筋を組み上げるのに設計図所定の場所に足場を作って元来の方法で行なうと主筋とスターラップの交差部の結束作業も含めて完了までに約４時間を要す。また前述、建築足場のパイプなどを利用して先組みした場合は約２時間を要す。しかるに一連の本発明品を使用した結果においては該鉄筋ユニットの製作完了までに要した時間は約１時間であり、本発明品の歴然とした効果が確認された。加えて本発明の最たる目的であった作業者の作業環境の改善、労力の軽減という観点におけるこの作業に従事した５人の感想は極めて良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  先組架台の正面図。
【図２】  先組架台の側面図。
【図３】  鉄筋置き台の正面図。
【図４】  鉄筋置き台の側面図。
【図５】  あて板の正面図。
【図６】  あて板の側面図。
【符号の説明】
【００１１】      １，先組架台の支柱
２，スターラップ仮置き用丸鋼
３，上筋用分割ローラー
４，パイプ
５，下筋用分割ローラー
６，パイプ類の保持金具
７，保持金具位置決めボルト用孔
８，主筋受パイプ固定クランプ
９，先組架台連結足場用鋼管クランプ
１０，鉄筋置台
１１，鉄筋置台の支柱
１２，保持用角パイプ位置決めボルト用孔
１３，ローラー付スライド保持用角パイプ
１４，角パイプ保持用金具
１５，ローラー付スライド
１６，鉄筋置台連結足場用鋼管クランプ
１７，あて板固定クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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