(57)【要約】【課題】  高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを提供する。【解決手段】  コモンモードチョークコイルＣＣは、第１磁性基板ＭＢ１と第２磁性基板ＭＢ２との間に、第１〜５絶縁層３，７，１１，１５、１９、及び接着層２１を積層したものである。第２絶縁層７上には第１のコイル導体９が形成されている。第３絶縁層１１上には、第１のコイル導体９とほぼ同じインダクタンス値を有し、かつ、第１のコイル導体９よりも僅かに全長が長い第２のコイル導体１３が形成されている。第１のコイル導体９と第２のコイル導体１３とは、互いに磁気結合している。第１のコイル導体９の導体幅Ｗ及び全長Ｌと、コモンモードチョークコイルＣＣをコモンモードフィルタとして用いた場合のカットオフ周波数ｆｃとは、「√（Ｌ／Ｗ）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５」なる関係式を満たしている。【選択図】  図２
2006261585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２のコイル導体を備え、前記第１及び第２のコイル導体を互いに磁気結合させることによりコモンモードノイズを除去するコモンモードチョークコイルであって、
前記第１及び第２のコイル導体のうち少なくとも一方のコイル導体の幅Ｌ及び長さＷが、ディファレンシャルモードノイズに対するカットオフ周波数をｆｃ（ＭＨｚ）としたときに、
√（Ｌ／Ｗ）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ 
で表される関係式を満たすことを特徴とするコモンモードチョークコイル。
【請求項２】
前記第１及び第２のコイル導体は、直線部と、当該直線部と直線部とをつなぐ屈曲部と、からなるスパイラルの形状を呈しており、
前記第１及び第２のコイル導体のうち前記関係式を満たすコイル導体は、少なくとも一部の前記屈曲部が湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
【請求項３】
前記第１及び第２のコイル導体は、曲線からなるスパイラルの形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コモンモードチョークコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコモンモードチョークコイルの一種として、例えば特許文献１に記載されているように、一対の磁性体基板と、この磁性体基板の間に挟まれた積層体とを備えるものが知られている。このコモンモードチョークコイルでは、積層体は、絶縁体層、コイル導体、及び引き出し電極を有している。
【特許文献１】特開平８−２０３７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したようなコモンモードチョークコイルをケーブル等のインターフェイスに挿入すると、コモンモードチョークコイルはコモンモードフィルタとして機能して、データ伝送時に発生するノイズを軽減させる。
【０００４】
ところで、近年、データ伝送の高速化が強く求められている。データ伝送の高速化を実現する一つの方法としては、データ伝送時の周波数である伝送周波数を高周波（例えば８００ＭＨｚ）にする方法が挙げられる。この方法を用いる場合には、伝送周波数が高周波であっても正常に動作するコモンモードチョークコイル、すなわち、高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルが必要となる。
【０００５】
そこで、本発明は、高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来から、コモンモードチョークコイルを所望の伝送周波数で正常に動作させたい場合には、ディファレンシャルモードノイズに対するカットオフ周波数が所望の周波数の約３〜５倍の値となるようにコモンモードチョークコイルを製造すればよいことが知られている。この場合のカットオフ周波数とは、コモンモードチョークコイルをコモンモードフィルタとして用いた際のカットオフ周波数である。例えば、伝送周波数が８００ＭＨｚのときに、コモンモードチョークコイルを正常に動作させたい場合には、カットオフ周波数を約２．４〜４ＧＨｚとする必要がある。つまり、コモンモードチョークコイルの高周波特性を向上させたいのであれば、カットオフ周波数をより高周波にしなければならない。
【０００７】
そこで、発明者らは、カットオフ周波数をより高周波とすべく鋭意検討を行った。その結果、カットオフ周波数と、コモンモードチョークコイルが備えるコイルの幅及び長さと、の間に相関関係を見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明に係るコモンモードチョークコイルは、第１及び第２のコイル導体を備え、第１及び第２のコイル導体を互いに磁気結合させることによりコモンモードノイズを除去するコモンモードチョークコイルであって、第１及び第２のコイル導体のうち少なくとも一方のコイル導体の幅Ｗ及び全長Ｌが、ディファレンシャルモードノイズに対するカットオフ周波数をｆｃ（ＭＨｚ）としたときに、
√（Ｌ／Ｗ）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ 
で表される関係式を満たすことを特徴とする。
【０００９】
第１及び第２のコイル導体のうち少なくとも一方が、上記関係式を満足させるＬ及びＷを有することで、カットオフ周波数ｆｃを高周波にすることができる。カットオフ周波数ｆｃを高周波とした場合には、コモンモードチョークコイルの正常動作可能な伝送周波数を高くすることが可能となる。よって、高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを得ることができる。
【００１０】
また、第１及び第２のコイル導体は、直線部と、当該直線部と直線部とをつなぐ屈曲部と、からなるスパイラルの形状を呈しており、第１及び第２のコイル導体のうち関係式を満たすコイル導体は、少なくとも一部の屈曲部が湾曲していることが好ましい。この場合、屈曲部を湾曲させて曲線とすることで、屈曲部を直線と直線とで形成した場合に比べて、コイル導体の長さを短くすることができる。コイル導体の長さを短くすることによって、先に述べた関係式から、カットオフ周波数ｆｃを高周波とすることができる。その結果、高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを得ることができる。
【００１１】
また、第１及び第２のコイル導体は、曲線からなるスパイラルの形状を呈していることが好ましい。このような形状とすることで、直線を折り曲げてなるスパイラルの形状と比べて、第１及び第２のコイル導体の長さを確実に短くすることができる。よって、カットオフ周波数ｆｃをより高い周波数とすることができる。その結果、より一層高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルを示す斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルを示す分解斜視図である。図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルが備える第１のコイル導体を示す上面図である。図３（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルが備える第２のコイル導体を示す上面図である。
【００１５】
図１に示されるように、コモンモードチョークコイルＣＣは、薄膜タイプのコモンモードチョークコイルであって、直方体の形状を呈している。コモンモードチョークコイルＣＣは、端子電極１と素子２とを備えている。端子電極１は、素子２の側面に設けられている。素子２は、一対の磁性体として第１磁性基板ＭＢ１及び第２磁性基板ＭＢ２を有すると共に、層構造体ＬＳを有している。以下、素子２の構成について説明する。
【００１６】
第１磁性基板ＭＢ１及び第２磁性基板ＭＢ２は、焼結フェライト、複合フェライト（粉状のフェライトを含有した樹脂）等の磁性材料から成る基板である。
【００１７】
層構造体ＬＳは、図２に示されるように、第１絶縁層３、第１の引き出し部５、第２絶縁層７、第１のコイル導体９、第３絶縁層１１、第２のコイル導体１３、第４絶縁層１５、第２の引き出し部１７、第５絶縁層１９、及び接着層２１を含んでいる。
【００１８】
第１絶縁層３は、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の電気的及び磁気的な絶縁性に優れ、加工性のよい樹脂材料から成る。この第１絶縁層３は、第１磁性基板ＭＢ１の凹凸を緩和し、第１の引き出し部５等の導体との密着性を向上させる役割を果たす。第１絶縁層３には、第１の引き出し部５の端部を露出させるための切り欠きが設けられている。このような第１絶縁層３は、以下のようにして形成される。まず、第１磁性基板ＭＢ１上に上記樹脂材料を塗布する。樹脂材料の塗布としては、スピンコート法、ディップ法、スプレー法等がある。そして、塗布した樹脂材料を露光、現像し、所定の位置に切り欠き等を形成した状態で硬化させる。
【００１９】
第１絶縁層３上には、第１の引き出し部５が形成されている。第１の引き出し部５の一端は、第１のコイル導体９のスパイラルの内側の端部９ａに電気的に接続されている。第１の引き出し部５の他端は露出している。
【００２０】
第２絶縁層７は、第１絶縁層３と同様に、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の電気的及び磁気的な絶縁性に優れ、加工性のよい樹脂材料からなる。第２絶縁層７には、第１のコイル導体９の端部を露出させるための切り欠きが設けられている。第２絶縁層７は、第１絶縁層３と同様の手法により、第１絶縁層３及び第１の引き出し部５上に形成される。
【００２１】
第２絶縁層７上には、第１のコイル導体９が形成されている。第１のコイル導体９は、導電性を有する金属材料（例えば、Ｃｕ等）を含んでいる。図３(ａ)に示されるように、第１のコイル導体９は、直線部９０と屈曲部９１とからなるスパイラルの形状を呈している。屈曲部分９１は、直線部９０と直線部９０とをつなぐ部分である。この屈曲部９１は湾曲しており、曲線となっている。第１のコイル導体９のスパイラルの外側の端部９ｂは露出している。
【００２２】
第１のコイル導体９は、以下のようにして形成される。まず、第２絶縁層７上に導体薄膜を形成し、フォトリソグラフィー法により第１のコイル導体９のパターンを形成する。なお、下地導体膜を形成した後にレジスト膜を形成し、当該レジスト膜にフォトリソグラフィー法により第１のコイル導体９のパターンに相当する型を形成し、型内に導電性金属材料を電気めっきにより成長させて第１のコイル導体９を形成してもよい。もちろん、型として用いたレジスト膜と、露出している下地導体膜とは、除去する。
【００２３】
第２絶縁層７には、第２絶縁層７上に形成される第１のコイル導体９を第１絶縁層３上に形成される第１の引き出し部５に接触させて電気的に接続するためのコンタクトホールが形成されている。
【００２４】
第３絶縁層１１は、第１，２絶縁層３，７と同様に、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の電気的及び磁気的な絶縁性に優れ、加工性のよい樹脂材料からなる。第３絶縁層１１には、第２のコイル導体１３の端部を露出させるための切り欠きが設けられている。第３絶縁層１１は、第１絶縁層３と同様の手法により、第２絶縁層７、第１のコイル導体９上に形成される。
【００２５】
第３絶縁層１１上には、第２のコイル導体１３が形成されている。第２のコイル導体１３は、導電性を有する金属材料（例えば、Ｃｕ等）を含んでいる。この第２のコイル導体１３は、第１のコイル導体９とほぼ同じインダクタンス値を有しており、第１のコイル導体９よりも僅かに全長が長い。図３（ｂ）に示されるように、第２のコイル導体１３は、直線部１３０と屈曲部１３１とからなるスパイラルの形状を呈している。屈曲部分１３１は、直線部１３０と直線部１３０とをつなぐ部分である。この屈曲部１３１は湾曲しており、曲線となっている。第２のコイル導体１３のスパイラルの外側の端部１３ｂは露出している。第２のコイル導体１３は、第１のコイル導体９と同様の手法により、形成される。
【００２６】
第３絶縁層１１には、第３絶縁層１１上に形成される第２のコイル導体１３を第４絶縁層１５上に形成される第２の引き出し部１７に接触させて電気的に接続するためのコンタクトホールが形成されている。
【００２７】
第４絶縁層１５は、第１〜第３絶縁層３，７，１１と同様に、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の電気的及び磁気的な絶縁性に優れ、加工性のよい樹脂材料からなる。第４絶縁層１５には、第２の引き出し部１７の端部を露出させるための切り欠きが設けられている。第４絶縁層１５は、第１絶縁層３と同様の手法により、第３絶縁層１１、第２のコイル導体１３上に形成される。
【００２８】
第４絶縁層１５上には、第２の引き出し部１７が形成されている。第２の引き出し部１７の一端は、第２のコイル導体１３のスパイラルの内側の端部１３ａに電気的に接続されている。第２の引き出し部１７の他端は露出している。
【００２９】
第４絶縁層１５には、第３絶縁層１１上に形成される第２のコイル導体１３を第４絶縁層１５上に形成される第２の引き出し部１７に接触させて電気的に接続するためのコンタクトホールが形成されている。
【００３０】
第５絶縁層１９は、第１〜第４絶縁層３，７，１１，１５と同様に、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の電気的及び磁気的な絶縁性に優れ、加工性のよい樹脂材料からなる。第５絶縁層１９は、第１絶縁層３と同様の手法により、第４絶縁層１５及び第２の引き出し部１７上に形成される。
【００３１】
接着層２１は、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の接着剤により構成される。接着層２１は、第５絶縁層１９上に形成され、第２磁性基板ＭＢ２と第５絶縁層１９とを接合させる。
【００３２】
第１絶縁層３には、第１，２のコイル導体９，１３の端部９ｂ，１３ｂ、及び第２の引き出し部１７の端部に対応する位置に切り欠きが形成されており、当該切り欠きには各端部に電気的に接続される導体２３が設けられている。第２絶縁層７には、第２のコイル導体１３の端部１３ｂ、及び第１，２の引き出し部５，１７の端部に対応する位置に切り欠きが形成されており、当該切り欠きには各端部に電気的に接続される導体２５が設けられている。第３絶縁層１１には、第１のコイル導体９の端部９ｂ、及び第１，２の引き出し部５，１７の端部に対応する位置に切り欠きが形成されており、当該切り欠きには各端部に電気的に接続される導体２７が設けられている。第４絶縁層１５には、第１，２のコイル導体９，１３の端部９ｂ，１３ｂ、及び第１の引き出し部５の端部に対応する位置に切り欠きが形成されており、当該切り欠きには各端部に電気的に接続される導体２９が設けられている。
【００３３】
第１，２のコイル導体９，１３、及び第１，２の引き出し部５，１７は、それぞれが対応する端子電極１に接触して電気的に接続されている。端子電極１は、マスクスパッタ法によりＣｒ／Ｃｕ膜又はＴｉ／Ｃｕ膜を成膜した後に、Ｎｉ／Ｓｎを用いて電気めっきを施すことにより形成される。
【００３４】
上述した構成のコモンモードチョークコイルＣＣでは、第１のコイル導体９と第２のコイル導体１３とは、第３絶縁層１１を介して積層されている。これにより、第１のコイル導体９と第２のコイル導体１３とが互いに磁気結合することとなる。
【００３５】
第１のコイル導体９及び第２のコイル導体１３のうち、全長が短い方、すなわち第１のコイル導体９では、導体幅（幅）Ｗ及び全長（長さ）Ｌが以下の関係式を満たす。
√（Ｌ／Ｗ）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ ・・・（１）
【００３６】
ここで、第１のコイル導体９の全長Ｌは、図３（ａ）に示される第１のコイル導体９のスパイラルの内側の端部９ａからスパイラルの外側の端部９ｂまでの長さを指す。
【００３７】
なお、本実施形態では、第１のコイル導体９が式（１）を満たすとしたが、第２のコイル導体９の導体幅Ｗ２及び全長Ｌ２が以下の関係式を満たすとしてもよい。以下の関係式は、式（１）のＷを第２のコイル導体９の導体幅Ｗ２に置き換え、Ｌを第２のコイル導体１３の全長Ｌ２に置き換えたものである。第２のコイル導体１３の全長Ｌ２は、図３（ｂ）に示される第２のコイル導体１３のスパイラルの内側の端部１３ａからスパイラルの外側の端部１３ｂまでの長さを指す。
√（Ｌ２／Ｗ２）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ ・・・（２）
【００３８】
ここで、上述した式（１）の根拠について説明する。上述した式（１）は、コモンモードチョークコイルＣＣと同様の構成を有するコモンモードチョークコイルＣＣ１を評価した結果に基づいて得られたものである。図４は、コモンモードチョークコイルＣＣ１を示す分解斜視図である。図５は、コモンモードチョークコイルＣＣ１が備える第３のコイル導体３０を示す上面図である。
【００３９】
図４に示されるように、コモンモードチョークコイルＣＣ１は、第１磁性基板ＭＢ３、第２磁性基板ＭＢ４、第１絶縁層３３、第１の引き出し部３５、第２絶縁層３７、第３絶縁層４１、第４絶縁層４５、第２の引き出し部４７、第５絶縁層４９、及び接着層５１を備えている。これらは、コモンモードチョークコイルＣＣの第１磁性基板ＭＢ１、第２磁性基板ＭＢ２、第１絶縁層３、第１の引き出し部５、第２絶縁層７、第３絶縁層１１、第４絶縁層１５、第２の引き出し部１７、第５絶縁層１９、及び接着層２１と同様である。また、コモンモードチョークコイルＣＣ１は第３のコイル導体３０を備えており、この第３のコイル導体３０はコモンモードチョークコイルＣＣの第１のコイル導体９に相当する。コモンモードチョークコイルＣＣ１は第４のコイル導体４０を備えており、この第４のコイル導体４０はコモンモードチョークコイルＣＣの第２のコイル導体１３に相当する。第４のコイル導体４０は、第３のコイル導体３０とほぼ同じインダクタンス値を有しているが、第３のコイル導体３０よりも僅かに全長が長い。
【００４０】
第３のコイル導体３０は、導体幅Ｗ１及び全長Ｌ１を有している。ここで、全長Ｌ１は、図５に示される第３のコイル導体３０のスパイラルの内側の端部３０ａからスパイラルの外側の端部３０ｂまでの長さを指す。この導体幅Ｗ１及び全長Ｌ１を変化させたときの、コモンモードチョークコイルＣＣのディファレンシャルモードノイズに対する減衰特性を調べた。その結果を図６に示す。曲線Ｇ１は、√（Ｌ１／Ｗ１）の値を３０．２としたときのグラフであって、カットオフ周波数は約３．２ＧＨｚであった。曲線Ｇ２は、√（Ｌ１／Ｗ１）の値を２３．２としたときのグラフであって、カットオフ周波数は約４．９ＧＨｚであった。このようにして、√（Ｌ１／Ｗ１）の値を種々変化させて、カットオフ周波数が高周波となるときの√（Ｌ１／Ｗ１）の値を調べた。図７はその結果を示すグラフである。
【００４１】
図７の直線Ｇ３に示されるように、カットオフ周波数ｆｃが約２〜５ＭＨｚと高周波であるときには、第３のコイル導体３０の導体幅Ｗ１及び全長Ｌ１と、カットオフ周波数ｆｃとは、以下の関係式を満たすことがわかった。
√（Ｌ１／Ｗ１）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ ・・・（３）
【００４２】
コモンモードチョークコイルＣＣとコモンモードチョークコイルＣＣ１とは同じ構成を有している。よって、式（３）から、コモンモードチョークコイルＣＣにおいても、第１のコイル導体９の導体幅Ｗ及び全長Ｌとカットオフ周波数ｆｃとが上記の式（１）を満たすとき、高いカットオフ周波数ｆｃを得られることが明らかとなった。
【００４３】
コモンモードチョークコイルを高周波で動作させる場合、カットオフ周波数は伝送周波数の約３倍以上の値が必要であるといわれている。しかしながら、サンプルのバラつき等を考えると、カットオフ周波数を伝送周波数の約５倍以上の値とすることが望ましい。例えば、伝送周波数が約８００ＭＨｚであるならば、望ましいカットオフ周波数は約４ＧＨｚ以上となる。上述の式（１）によれば、カットオフ周波数ｆcを４ＧＨｚ以上とするためには、第１のコイル導体９の導体幅Ｗ及び全長Ｌは
√（Ｌ／Ｗ）＜２６．５・・・（４）
の関係を満たせばよいことがわかる。
【００４４】
次に、第１のコイル導体９の屈曲部９１を湾曲させた根拠について説明する。これは、コモンモードチョークコイルＣＣ１を評価した結果に基づいて得られたものである。図７及び式（３）に示されるように、コモンモードチョークコイルＣＣ１では、√（Ｌ１／Ｗ１）の値が小さいほど、カットオフ周波数の値が大きくなる。√（Ｌ１／Ｗ１）の値を小さくするには、Ｌ１を変えずにＷ１を大きくする、もしくはＷ１を変えずにＬ１を短くする、の２通りの方法が考えられる。
【００４５】
まず、Ｌ１を変えずにＷ１を大きくする方法を検討する。Ｌ１を変えずにＷ１を大きくすると、それに伴って第３のコイル導体３０が大きくなる。第３のコイル導体３０が大きくなると、第３のコイル導体３０が形成される絶縁層も大きくしなければならない。その結果、コモンモードチョークコイルＣＣ１のサイズを大きくする必要が生じる。コモンモードチョークコイルＣＣ１のサイズは小さいことが好ましいため、Ｌ１を変えずにＷ１を大きくする方法は、有効ではない。
【００４６】
次に、Ｗ１を変えずにＬ１を短くする方法を検討する。Ｌ１を短くする方法の一つに、巻き数を減らすことが考えられる。しかしながら、巻き数を減らすと、コモンモードインピーダンスが減少してしまう。そのため、巻き数を減らすことでＬ１を短くする方法は有効ではない。
【００４７】
そこで、図５に示されるように、巻き数を変えずに、第３のコイル導体３０の屈曲部３１を湾曲させ、曲線とした。屈曲部３１を曲線で形成することにより、直線と直線とで形成した場合と比べて、屈曲部の長さを短くすることができる。よって、第３のコイル導体３０の全長Ｌ１を短くすることが可能となり、コモンモードチョークコイルＣＣ１において高いカットオフ周波数ｆｃを得ることができる。
【００４８】
コモンモードチョークコイルＣＣとコモンモードチョークコイルＣＣ１とは同じ構成を有している。よって、コモンモードチョークコイルＣＣにおいても、第１のコイル導体９の屈曲部９１を湾曲させることで、コモンモードチョークコイルＣＣのサイズを大きくすることなく、高いカットオフ周波数ｆｃを得られることが明らかとなった。
【００４９】
以上のように、本実施形態においては、第１のコイル導体９の全長Ｌを短くして上記関係式（１）を満足させることにより、カットオフ周波数ｆｃを高周波にすることができる。カットオフ周波数ｆｃを高周波にすることができるため、コモンモードチョークコイルＣＣの正常動作可能な伝送周波数を高くすることが可能となる。よって、高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルＣＣを得ることができる。
【００５０】
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。図８は、本発明の第２の実施形態に係るコモンモードチョークコイルを示す分解斜視図である。図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るコモンモードチョークコイルが備える第５のコイル導体を示す上面図である。図９(ｂ)は、本発明の第２の実施形態に係るコモンモードチョークコイルが備える第６のコイル導体を示す上面図である。
【００５１】
図８に示されるように、コモンモードチョークコイルＣＣ２は、第１磁性基板ＭＢ５、第２磁性基板ＭＢ６、第１絶縁層９３、第１の引き出し部９５、第２絶縁層９７、第３絶縁層１０１、第４絶縁層１０５、第２の引き出し部１０７、第５絶縁層１０９、及び接着層１１１を備えている。これらは、コモンモードチョークコイルＣＣの第１磁性基板ＭＢ１、第２磁性基板ＭＢ２、第１絶縁層３、第１の引き出し部５、第２絶縁層７、第３絶縁層１１、第４絶縁層１５、第２の引き出し部１７、第５絶縁層１９、及び接着層２１と同様の構成である。また、コモンモードチョークコイルＣＣ２は、第５，６のコイル導体５０，６０を備えている。第５，６のコイル導体５０，６０は、先に述べたコモンモードチョークコイルＣＣの第１，２のコイル導体９，１３に相当する。第５，６のコイル導体５０，６０と第１，２のコイル導体９，１３とは、形状が異なっている。
【００５２】
図９（ａ）に示されるように、第５のコイル導体５０は、曲線で形成されている。図９（ｂ）に示されるように、第６のコイル導体６０は、曲線で形成されている。第６のコイル導体６０は、第５のコイル導体５０とほぼ同じインダクタンス値を有しており、第５のコイル導体５０よりも僅かに全長が長い。このようなコモンモードチョークコイルＣＣ２において、第５，６のコイル導体５０，６０のうち、全長が短いほう、すなわち第５のコイル導体５０の導体幅Ｗ５及び全長Ｌ５と、ディファレンシャルモードノイズに対するカットオフ周波数ｆｃとは、以下の関係式を満たす。以下の関係式は、上述した式（１）のＷを第５のコイル導体５０の導体幅Ｗ５に置き換え、Ｌを第５のコイル導体５０の全長Ｌ５に置き換えたものである。第５のコイル導体５０の全長Ｌ５は、第５のコイル導体５０のスパイラルの内側の端部５０ａからスパイラルの外側の端部５０ｂまでの長さを指す。
√（Ｌ５／Ｗ５）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ ・・・（４）
【００５３】
なお、本実施形態では、第５のコイル導体５０が式（４）を満たすとしたが、第６のコイル導体６０の導体幅Ｗ６及び全長Ｌ６が以下の関係式を満たすとしてもよい。以下の関係式は、式（４）のＷ５を第６のコイル導体６０の導体幅Ｗ６に置き換え、Ｌ５を第６のコイル導体６０の全長Ｌ６に置き換えたものである。第６のコイル導体６０の全長Ｌ６は、図９（ｂ）に示される第６のコイル導体６０のスパイラルの内側の端部６０ａからスパイラルの外側の端部６０ｂまでの長さを指す。
√（Ｌ６／Ｗ６）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５ ・・・（５）
【００５４】
第５のコイル導体５０に対して、図１０に示されるように、直線のみで形成された第７のコイル導体７０を考える。第７のコイル導体７０の導体幅Ｗ７は、第５のコイル導体５０の導体幅Ｗ５と同じ値である。第７のコイル導体７０の横方向の長さＸ７は、コモンモードチョークコイルＣＣ２の、積層方向に垂直な横方向の長さＸ５と同じ値である。第７のコイル導体７０の縦方向の長さＹ７は、コモンモードチョークコイルＣＣ２の、積層方向に垂直な縦方向の長さＹ５と同じ値である。この第７のコイル導体７０の全長（一端７０ａから他端７０ｂまでの長さ）が１０．３ｍｍであるとき、第５のコイル導体５０の全長Ｌ５は８．６ｍｍとなる。つまり、コイル導体の全長が約１７％短くなる。コイル導体の全長が約１７％短くなると、第５のコイル導体５０を用いたコモンモードチョークコイルＣＣ２のカットオフ周波数は、第７のコイル導体７０を用いたコモンモードチョークコイルのカットオフ周波数と比べて、約５〜１０％大きくなる。このように、曲線で形成された第５のコイル導体５０を用いることによって、カットオフ周波数をより高周波とすることができる。
【００５５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしもこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
本実施形態においては、第１のコイル導体の屈曲部が湾曲して曲線となっているとしたが、屈曲部以外の部分も曲線となっているとしてもよい。この場合には、第１のコイル導体の全長の５０％以上が曲線となっていることが好ましい。このようにすれば、第１のコイル導体をより短くすることが可能となり、その結果カットオフ周波数を更に高周波とすることができる。なお、第１のコイル導体が全長にわたって曲線となっているものが、上述した第５のコイル導体に相当する。
【００５７】
また、本実施形態においては、第１のコイル導体の屈曲部全てを湾曲しているとしたが、第１のコイル導体の屈曲部のうち、一部の屈曲部だけが湾曲している、としてもよい。
【００５８】
また、本実施形態においては、第１のコイル導体の全長を，第２のコイル導体の全長よりも短いとしたが、第１のコイル導体の全長と第２のコイル導体の全長とは同一である、としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルを示す分解斜視図である。
【図３】第１，２のコイル導体を示す上面図である。
【図４】第１の実施形態に係るコモンモードチョークコイルと同様の構成を有するコモンモードチョークコイルを示す分解斜視図である。
【図５】第３のコイル導体を示す上面図である。
【図６】第３のコイル導体の導体幅及び全長を変化させたときの減衰特性を示すグラフである。
【図７】カットオフ周波数が高周波となるときの第３のコイル導体の導体幅及び全長を調べた結果を示すグラフである。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るコモンモードチョークコイルを示す分解斜視図である。
【図９】第５，６のコイル導体を示す上面図である。
【図１０】第７のコイル導体を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６０】
ＣＣ，ＣＣ１，ＣＣ２…コモンモードチョークコイル、３０，９０，１３０…直線部、３１，９１，１３１…屈曲部、９…第１のコイル導体、１３…第２のコイル導体、３０…第３のコイル導体、４０…第４のコイル導体、５０…第５のコイル導体、６０…第６のコイル導体、７０…第７のコイル導体、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ５，Ｗ７…導体幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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