(57)【要約】【課題】遊星ローラねじ装置への潤滑剤の充填や補充を容易に行う手段を提供する。【解決手段】外周面に軸ねじ溝を形成したねじ軸と、内周面にナットねじ溝を形成した円筒状のナットと、軸ねじ溝とナットねじ溝とに噛合うローラねじ溝を外周面に有し、ねじ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラとを備えた遊星ローラねじ装置において、ナットねじ溝のローラねじ溝との噛合面に開口する給油孔を複数設け、この給油孔の噛合面側の角部にＲ面取を設ける。【選択図】        図１
2006009871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に軸ねじ溝を形成したねじ軸と、内周面にナットねじ溝を形成した円筒状のナットと、前記軸ねじ溝と前記ナットねじ溝とに噛合うローラねじ溝を外周面に有し、前記ねじ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラとを備えた遊星ローラねじ装置において、
前記ナットねじ溝の前記ローラねじ溝との噛合面に開口する給油孔を複数設け、該給油孔の噛合面側の角部にＲ面取を設けたことを特徴とする遊星ローラねじ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給油孔の噛合面側の角部に設けるＲ面取を、前記円筒状のナットの開口の一方を塞ぎ、他方からメディアを圧力をかけて押込む粘弾性流動研磨により形成することを特徴とする遊星ローラねじ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機やプレス成形機等の機械装置の送り機構等に用いられる遊星ローラねじ装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の遊星ローラねじ装置は、外周面に軸ねじ溝を形成したねじ軸と内周面にナットねじ溝を形成したナットとの間にこれらのねじ溝と噛合うローラねじ溝を有する複数の遊星ローラをローラケージに保持させて配置し、遊星ローラとローラケージの隙間に潤滑剤を塗布して遊星ローラのねじ軸周りの自転や公転を円滑にしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１５９５９３号公報（第３頁段落００１７−第４頁段落００２６、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、潤滑剤の塗布により遊星ローラねじ装置を潤滑しているため、潤滑剤を補充する場合に側方から補充すると潤滑剤を遊星ローラねじ装置の内部に均等に塗布することができず、均等に塗布するためには遊星ローラねじ装置を分解して各部品に潤滑剤を塗布しなければならないという問題がある。
このことは、特に重荷重の機械装置に用いられる遊星ローラねじ装置において重要である。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、遊星ローラねじ装置への潤滑剤の充填や補充を容易に行う手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に軸ねじ溝を形成したねじ軸と、内周面にナットねじ溝を形成した円筒状のナットと、前記軸ねじ溝と前記ナットねじ溝とに噛合うローラねじ溝を外周面に有し、前記ねじ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラとを備えた遊星ローラねじ装置において、前記ナットねじ溝の前記ローラねじ溝との噛合面に開口する給油孔を複数設け、該給油孔の噛合面側の角部にＲ面取を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、遊星ローラねじ装置の内部へ潤滑剤を均等に充填および補充することができると共に、ローラねじ溝のねじ面の損傷を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明による遊星ローラねじ装置の実施例について説明する。
【実施例】
【０００８】
図１は実施例の遊星ローラねじ装置を示す側方断面図、図２は実施例の給油孔近傍を示す部分断面図である。
図１において、１は遊星ローラねじ装置である。
２は遊星ローラねじ装置１のねじ軸であり、合金鋼等の鋼材で製作された棒状部材であって、その外周面には１条の軸ねじ溝３が螺旋状に形成されている。
【０００９】
４は遊星ローラねじ装置１のナットであり、合金鋼の鋼材で製作された円筒状部材であって、その内周面には多条のナットねじ溝５が螺旋状に形成されている。
６は遊星ローラであり、合金鋼等の鋼材で製作された棒状部材であって、両端部に円柱状の軸部７が形成されており、両方の軸部７の間の外周面に軸ねじ溝３とナットねじ溝５の両方に噛合うローラねじ溝８が螺旋状に形成されている。
【００１０】
９は保持器であり、樹脂材料や鋼板等で製作された円環状部材であって、遊星ローラ６の軸部７が嵌合する嵌合孔１０が所定のピッチで複数設けられており、遊星ローラ６の軸部７を嵌合孔１０で保持して軸ねじ溝３とナットねじ溝５の間に複数の遊星ローラ６を所定のピッチで配置する。
上記のねじ軸２の軸ねじ溝３とナット４のナットねじ溝５とに保持器９に保持された複数の遊星ローラ６のローラねじ溝８を噛合わせ、ねじ軸２を回転させることによって遊星ローラ６がねじ軸２の周りを自転しながら公転してナット４を軸方向に移動させる。これにより回転運動が直線運動に変換される。
【００１１】
図２において、１１は給油孔であり、ナット４の外周面４ａとナットねじ溝５のねじ面のローラねじ溝８のねじ面との噛合面１２との間を貫通して噛合面１２に開口する孔であって、その外周面４ａ側にはグリースニップル１３をねじ止めするねじ穴１４が設けられている。
また、給油孔１１は複数設けられ、多条ねじであるナットねじ溝５の各条に少なくとも１つ（本実施例では２つ）設けることが望ましい。
【００１２】
１５はＲ面取であり、給油孔１１の噛合面１２側の開口の角部に形成されている。
上記の構成の作用について説明する。
給油孔１１の噛合面１２側の角部にＲ面取１５を形成する場合は、ナット４の内周面にナットねじ溝５を形成した後に、ナット４の外周面４ａとナットねじ溝５の噛合面１２との間を外周面４ａ側から穿孔する。
【００１３】
そして、粘弾性流動研磨により給油孔１１の噛合面１２側の角部にＲ面取１５を形成する。
すなわち、円筒状部材であるナット４の開口の一方を治具等で塞ぎ、他方から高分子材料等の粘弾性流体に砥粒を混合したメディアをピストン等により高圧（例えば８Ｍｐａ）で押込んで注入し、穿孔した複数の給油孔１１から流出させる。
【００１４】
このメディアに混合されている砥粒は、給油孔１１の噛合面１２側の角部を曲がって通過する時に増速し、その角部に形成されたバリやまくれ等を除去すると共に、角部を研磨して滑らかなＲ面取１５を形成する。なおナットねじ溝５等をメディアが流れる際にはその流速が緩やかであるのでナットねじ溝５等が研磨されることはない。
これにより、手作業によってもＲ面取１５の形成が困難なナットねじ溝５の噛合面１２に穿孔された複数の給油孔１１の角部に滑らかなＲ面取を一度に、かつ容易に形成することができ、ナット４の生産効率を高めることができる。
【００１５】
このようにして、給油孔１１の噛合面１２側の角部にＲ面取１５を形成したナット４とねじ軸２との間に保持器９により保持された遊星ローラ６を組付け、複数の給油孔１１のナット４の外周面４ａ側に設けられたねじ穴１４にグリースニップル１３を装着してグリース等の潤滑剤を遊星ローラねじ装置１の内部へ注入する。
これにより、軸ねじ溝３とナットねじ溝５に噛合っているローラねじ溝８のねじ面に潤滑剤が供給され、遊星ローラねじ装置１の運転に伴ってその内部へ潤滑剤が均等に充填される。潤滑剤を補充する場合も同様である。
【００１６】
また、給油孔１１の噛合面１２側の角部に設けたＲ面取１５が、鋭い角部であればその角部が押圧されるローラねじ溝８のねじ面に生ずるエッジロードを緩和してローラねじ溝８のねじ面の損傷を防止し、その損傷に起因する遊星ローラねじ装置１の軸ねじ溝３やナットねじ溝５の摩耗を防止する。
これらのことは、特に重荷重で用いられる機械装置の送り機構に適用する遊星ローラねじ装置において有用である。
【００１７】
上記のＲ面取１５は、その円弧の半径を０．３ｍｍ以上、３ｍｍ以下とするとよい。０．３ｍｍ未満ではエッジロードの緩和効果が発揮されず、３ｍｍを超える加工は粘弾性流動研磨による加工に時間を要し、生産効率が低下するからである。
以上説明したように、本実施例では、ナットねじ溝のローラねじ溝との噛合面に給油孔を設け、この給油孔の噛合面側の角部にＲ面取を設けたことによって、遊星ローラねじ装置の内部へ潤滑剤を均等に充填および補充することができると共に、ローラねじ溝のねじ面の損傷を防止することができる。
【００１８】
また、ナットの開口の一方を塞ぎ、他方からメディアを圧力をかけて押込む粘弾性流動研磨によりＲ面取を形成するようにしたことによって、複数の給油孔の噛合面側の角部に滑らかなＲ面取を一度に、かつ容易に形成することができ、ナットの生産効率を高めることができる。
なお、本実施例においては、遊星ローラねじ装置のねじ軸を回転させてナットを軸方向に移動させるとして説明したが、ナットを回転させてねじ軸を移動させる形式の遊星ローラねじに本発明を適用しても同様の効果を奏することができる。
【００１９】
また、潤滑剤としてグリースを用いるとして説明したが、潤滑剤はグリースに限らず、液体の潤滑油等であってもよい。本発明の給油孔はナットねじ溝の噛合面に開口しているので液体の潤滑油であっても上記の効果を損なうことなく遊星ローラねじ装置の内部に均等に潤滑油を供給することができる。
更に、給油孔はナットの内周面にナットねじ溝を形成した後に穿孔するとして説明したが、給油孔を穿孔した後にナットねじ溝を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の遊星ローラねじ装置を示す側方断面図
【図２】実施例の給油孔近傍を示す部分断面図
【符号の説明】
【００２１】
１    遊星ローラねじ装置
２    ねじ軸
３    軸ねじ溝
４    ナット
４ａ  外周面
５    ナットねじ溝
６    遊星ローラ
７    軸部
８    ローラねじ溝
９    保持器
１０  嵌合穴
１１  給油孔
１２  噛合面
１３  グリースニップル
１４  ねじ穴
１５  Ｒ面取
【図１】
2006009871.tif 000003
【図２】
2006009871.tif 000004