(57)【要約】      （修正有）【課題】内周部と外周部では周速に差がある回転される加工面の表面を均一な表面に仕上げることができ、かつ研磨材被覆テープ押し付け圧を、内周部と外周部で変化させる押し付け圧調整機構を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供。【解決手段】比較的非圧縮性の研磨材被覆テープ１として研磨材被覆ポリエステルテープを使用し、テープを被加工物２表面３に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体５として剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用した先端面４を有するシュー組立体５と、を使用し、シュー組立体５の先端面４は、回転される加工面である被加工物２表面３に対し半径方向に離隔した２個の穴35、35'（３個以上の穴であってもよい）に挿入されスプリング37、37'によって付勢されたピストン36、36'に支持される。【選択図】図３
2006116689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体と、本体に支持されシュー組立体を往復動させる移動装置とからなり、回転される加工面を有する被加工物を加工する回転面加工用テープラップ装置であって、該シュー組立体の先端面は、該シュー組立体に設けた回転される該加工面の半径方向に離隔した位置の複数個の穴にそれぞれ挿入されスプリングによって付勢されたピストンに支持されたことを特徴とする回転面加工用テープラップ装置。
【請求項２】
比較的非圧縮性の研磨材被覆テープとして研磨材被覆ポリエステルテープを使用し、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体として剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用した先端面を有するシュー組立体と、本体に支持されシュー組立体を往復動させる移動装置とからなり、回転される加工面を有する被加工物を加工する回転面加工用テープラップ装置であって、該シュー組立体の先端面は、該シュー組立体に設けた回転される該加工面の半径方向に離隔した位置の複数個の穴にそれぞれ挿入されスプリングによって付勢されたピストンに支持されたことを特徴とする回転面加工用テープラップ装置。
【請求項３】
該複数位置に設けたスプリング付勢力を異ならせたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転面加工用テープラップ装置。
【請求項４】
該回転される加工面はテーパ面又は平面であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の回転面加工用テープラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を回転される加工面を有する鋼管、自動車部品等の被加工物表面に、接触させ押圧する先端面を有するシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げする回転面加工用テープラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する剛性凹面を有する一対のシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置としては、例えば特許文献１に開示するものがある。このものは、研磨材被覆テープはポリエステルテープを使用し、シュー組立体の凹面は比較的剛性（剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有する）を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することで知られている。また比較的高精度を必要としない被加工物表面を仕上げするフイルムラップ装置としては、研磨材被覆テープは比較的圧縮性のプラスチックフイルム製で、各前記ストーンはエラストマー材料で形成されたインサートを使用したものも知られている。
【特許文献１】特公平５−９２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の回転される加工面を有する自動車部品等の被加工物表面に、シュー組立体の先端面を研磨材被覆テープを介して接触させ押圧しかつ加工面を回転させて、被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置では、テープラップ装置本体に取り付けられたヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンターとテールストックに回転可能に支持されたテールセンターとによりセンタリング、回転される被加工物が平面の場合、内周部と外周部とでは周速に差があるため、均一な表面に仕上げることは困難であった。このため平面の内周部と外周部で均一な表面にするときは、研磨材被覆テープ押し付け圧を、内周部と外周部で変化させるような、例えば内周部と外周部とを別シリンダで押す、といった押し付け圧調整機構が必要であった。
【０００４】
本発明の課題は、回転される加工面を有する自動車部品等の被加工物表面に、シュー組立体の先端面を研磨材被覆テープを介して接触させ押圧し、かつ加工面を回転させて、被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置において、内周部と外周部では周速に差がある回転される加工面の表面を均一な表面に仕上げることができ、かつ研磨材被覆テープ押し付け圧を、内周部と外周部で変化させるように、内周部と外周部とを別シリンダで押すといった押し付け圧調整機構を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明の第１発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体と、本体に支持されシュー組立体を往復動させる移動装置とからなり、回転される加工面を有する被加工物を加工する回転面加工用テープラップ装置であって、該シュー組立体の先端面は、該シュー組立体に設けた回転される該加工面の半径方向に離隔した位置の複数個の穴にそれぞれ挿入されスプリングによって付勢されたピストンに支持されたことを特徴とする回転面加工用テープラップ装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
本発明の第２発明では、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープとして研磨材被覆ポリエステルテープを使用し、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体として剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用した先端面を有するシュー組立体と、本体に支持されシュー組立体を往復動させる移動装置とからなり、回転される加工面を有する被加工物を加工する回転面加工用テープラップ装置であって、該シュー組立体の先端面は、該シュー組立体に設けた回転される該加工面の半径方向に離隔した位置の複数個の穴にそれぞれ挿入されスプリングによって付勢されたピストンに支持されたことを特徴とする回転面加工用テープラップ装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成により、本発明の回転面加工用テープラップ装置は、該シュー組立体の先端面は、該シュー組立体に設けた回転される該加工面の半径方向に離隔した位置の複数個の穴にそれぞれ挿入されスプリングによって付勢されたピストンに支持されるようにしたので、内周部と外周部では周速に差がある回転される加工面の表面を仕上げる場合において、内周部と外周部とで研磨材被覆テープの加工面の表面に対する押し付け圧力を均等に制御でき、効率的に均一な表面に仕上げることができ、かつ、研磨材被覆テープ押し付け圧を内周部と外周部で変化させるように内周部と外周部とを別シリンダで押すといった押し付け圧調整機構、を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供するものとなった。
さらに、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープとして研磨材被覆ポリエステルテープを使用し、該テープを被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体として剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用した先端面を有するシュー組立体と、を使用することにより、内周部と外周部とで研磨材被覆テープの加工面の表面に対する押し付け圧力を均等に制御でき、極めて効率的に均一な表面に仕上げることができ、かつ、研磨材被覆テープ押し付け圧を内周部と外周部で変化させるように内周部と外周部とを別シリンダで押すといった押し付け圧調整機構、を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明を実施形態の回転面加工用テープラップ装置の全体構成を示す概略全体前面立面図で作業者側の面を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線にそった概略断面図で、説明の便宜上シュー組立体、シリンダー及び本体の各部分の駆動連結関係を要部概略ブロック図で示す。図２は図１（ａ）のＡ方向からみて一部を切り欠いた概略全体側面図を示し、図３は図１（ａ）のシュー組立体先端面付近の要部拡大立面図で、テープラップ装置本体に取り付けられたヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンターとテールストックに回転可能に支持されたテールセンターとによりセンタリング、回転される被加工物を加工する状態を示し、図４は図３のＡ方向からみた要部側面図で、回転中心部と外周部付近とでは周速に差がある回転される加工面を有する被加工物を加工する状態を示す。
【０００８】
図１乃至図４に示すように、本発明の実施形態の回転面加工用テープラップ装置は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープ１と、テープ１研磨材被覆面を被加工物２表面３に接触させ押圧する比較的剛性の先端面４を有するシュー組立体５と、本体６に支持されシュー組立体を往復動させる移動装置11とからなり、内周部39と外周部40とでは周速に差がある回転される加工面を有する被加工物２を加工する回転面加工用テープラップ装置であって、シュー組立体５の先端面４は、シュー組立体５に設けた回転される加工面である被加工物２表面３の半径方向に離隔した位置の２個の穴35、35'（３個以上の穴であってもよい）にそれぞれ挿入されスプリング37、37'によって付勢されたピストン36、36'に支持されたものである。被加工物２は、テープラップ装置本体６に取り付けられた図示しないヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンター52とテールストック50に回転可能に支持されたテールセンター51とにより、センタリングされ、回転される。
【０００９】
かかる構成により、本発明の実施形態の回転面加工用テープラップ装置は、シュー組立体５の先端面４は、回転される加工面である被加工物２表面３に対し半径方向に離隔した２個の穴35、35'（３個以上の穴であってもよい）に挿入されスプリング37、37'によって付勢されたピストン36、36'に支持されるようにしたので、内周部39と外周部40とで研磨材被覆テープの加工面の表面に対する押し付け圧力を均等に制御でき、効率的に均一な表面に仕上げることができ、かつ、研磨材被覆テープ押し付け圧を内周部と外周部で変化させるように内周部と外周部とを別シリンダで押すといった押し付け圧調整機構、を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供するものとなった。
【００１０】
本発明を実施形態では、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープ２として研磨材被覆ポリエステルテープを使用し、テープを被加工物２表面３に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体５として剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用した先端面４を有するシュー組立体５と、を使用することにより、内周部39と外周部40とで研磨材被覆テープの加工面の表面に対する押し付け圧力を均等に制御でき、極めて効率的に均一な表面粗さの表面に仕上げることができ、かつ、研磨材被覆テープ押し付け圧を内周部と外周部で変化させるように内周部と外周部とを別シリンダで押すといった押し付け圧調整機構、を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供するものとなった。
【００１１】
好ましくは、２個の位置（３個以上の位置でもよい）に設けたスプリング37、37'の付勢力を異ならせ、内周部39と外周部40とで、研磨材被覆テープ１の加工面３の表面に対する押し付け圧力をより均等に制御でき、より効率的に均一な表面粗さの表面に仕上げることができるようにしてもよい。本発明の実施形態の回転される加工面３はテーパ面であるが、平面であってもよい。
【００１２】
本発明の実施形態のテープラップ装置の全体構成は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、それぞれ本体６に支持された、テープ供給ホルダ７、テープ巻取ホルダ８及びシュー組立体５を往復動させる移動装置11と、本体６に軸方向に移動可能に支持されかつスプリング 10bに押されてシュー組立体端部5'に当接する移動軸10と、を有し、シュー組立体５が移動装置11により往動するときシュー組立体５の比較的剛性の先端面４が研磨材被覆テープ１を介して被加工物２表面３を押圧するようにされ、シュー組立体５が移動装置11により復動したとき、移動軸10はシュー組立体端部5'に押されて、スプリング 10bに抗して移動して、移動軸11に設けた第１のスプライン12と第２のスプライン13（図２）と噛み合う第１の歯車14と第２の歯車15（図２）を介してテープ巻送り軸 43a,43b及びテープ巻取ホルダ８をそれぞれ回転させて、テープ巻送り軸 43a,43bにより所定の長さだけの研磨材被覆テープ１を巻送らせた後、テープ巻取ホルダ８に巻取らせるようにした。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の回転面加工用テープラップ装置では、移動装置11はシリンダであり、シリンダ11を支持するシリンダ支持体 111は本体６に固定され、シリンダ11のシリンダロッド 11a端部がシュー組立体５に固定され、シュー組立体５はシリンダ支持体 111に設けたスライド穴 9'、9'に往復動可能に支持された案内スライド 9、9上をシリンダロッド 11aにより往復動可能にされている。シリンダ11のピストン 11bが図示しない空圧装置の空気圧を受けて11b'に示す位置まで進むとき、シュー組立体５の先端面４は4'の位置までｙ方向に前進して、先端面4'がテープ１を介して被加工物２表面３を押圧するようにされ、被加工物２表面３が研磨材被覆テープ１によって極めて精密にミクロ仕上げされる。図１（ｂ）に示すように本実施形態では、シリンダ支持体 111は本体６に固定されたリニアスライド21のオシレーションスライド22上にシュー組立体５と共に搭載され、シュー組立体５の先端面４を横方向ｘ方向に往復動させるオシレーション運動をさせるオシレーション装置20のオシレーション連結棒21がシリンダ支持体 111に連結され、オシレーション連結棒21を介してリニアスライド22のオシレーションスライド23、シリンダ支持体 111、シリンダ11及びシュー組立体５を全体としてｘ方向にオシレーション運動をさせる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態の回転面加工用テープラップ装置の全体構成を示す概略全体前面立面図で作業者側の面を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線にそった概略断面図で、説明の便宜上シュー組立体、シリンダー及び本体の各部分の駆動連結関係を要部概略ブロック図で示す。
【図２】図１（ａ）のＡ方向からみて一部を切り欠いた概略全体側面図を示す。
【図３】図１（ａ）のシュー組立体先端面付近の要部拡大立面図で、テープラップ装置本体に取り付けられたヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンターとテールストックに回転可能に支持されたテールセンターとによりセンタリング、回転される被加工物を加工する状態を示す。
【図４】図３のＡ方向からみた要部側面図で、回転中心部と外周部付近とでは周速に差がある回転される加工面を有する被加工物を加工する状態を示す。
【符号の説明】
【００１５】
１：研磨材被覆テープ    ２：被加工物      ３：被加工物表面
４：シュー組立体先端面  ５：シュー組立体  ６：本体35、35'：穴  
36、36'：ピストン        37、37'：スプリング
39：内周部              40：外周部
【図１】
2006116689.tif 000003
【図２】
2006116689.tif 000004
【図３】
2006116689.tif 000005
【図４】
2006116689.tif 000006