(57)【要約】【課題】線状体の位置ズレを修正し、被覆後の偏芯を防止することが可能な線状体の被覆方法及び被覆装置を提供する【解決手段】被覆ライン１１は、ＰＯＦ素線１０を送り出す送出機１４、ガイド部１５、被覆機構１６、水槽１７、巻取機１８からなる。被覆機構１６は、樹脂被覆ダイス２４、樹脂供給部２５からなる。ガイド部１５は、互いにＶ字状になるように傾斜して配置された円柱形状のガイド部材から構成され、ＰＯＦ素線１０を挟み込むようにガイドする。ガイド部１５によってガイドされたＰＯＦ素線１０は、樹脂被覆ダイス２４の中心に位置するようにガイドされて挿入され、樹脂とともに押し出されて被覆される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される線状体を樹脂被覆ダイスへ送り込むとともに、前記樹脂被覆ダイスの内部へ樹脂を供給し、線状体とともに樹脂を押し出すことによって前記線状体に樹脂を被覆させる線状体の被覆方法において、
前記樹脂被覆ダイスの上流側で、且つ前記線状体の搬送経路に沿って前記樹脂被覆ダイスの入口から２００ｍｍ以内の位置で、前記線状体の搬送方向に離間して設けられ、線状体の一方の面に接触する第１ガイド部材、及び他方の面に接触する第２ガイド部材からなるガイド手段で前記線条体をガイドすることを特徴とする線状体の被覆方法。
【請求項２】
前記第１，２ガイド部材は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、６．３μｍ以下、且つ最大高さＲｙが０．４Ｓ（μｍ）以上、２５Ｓ（μｍ）以下（ここでＳは局部山頂の平均間隔（μｍ）を表す。）の表面粗さを有するガイド面が設けられており、このガイド面で前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項１記載の線状体の被覆方法。
【請求項３】
前記第１，２ガイド部材は、前記線状体との間の静摩擦係数が０．５以下となるガイド面が設けられており、このガイド面で前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項１または２に記載の線状体の被覆方法。
【請求項４】
前記第１，２ガイド部材は、回転自在に支持された円柱ガイド部材であり、この円柱ガイド部材の円周面に前記線状体を接触させることによって従動回転させながら前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の線状体の被覆方法。
【請求項５】
前記第１，２ガイド部材は、前記線状体の搬送方向から見た状態で互いに略Ｖ字状になるように傾斜して配置された略円柱ガイド部材であり、この略円柱状ガイド部材に挟まれる位置で前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の線状体の被覆方法。
【請求項６】
前記ガイド部材の位置を前記線状体の搬送方向、又は搬送方向を直交する鉛直方向に移動自在とすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の線状体の被覆方法。
【請求項７】
前記線状体は、プラスチック光ファイバであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の線状体の被覆方法。
【請求項８】
線状体を連続的に搬送する搬送手段と、内部の貫通孔に樹脂を供給し、送り込まれてくる前記線状体を通過させながら樹脂を押し出して前記線状体に樹脂を被覆する線状体の被覆装置において、
前記樹脂被覆ダイスの上流側で、且つ前記線状体の搬送経路に沿って前記樹脂被覆ダイスの入り口から２００ｍｍ以内の位置で、前記線状体の搬送方向に離間して設けられ、線状体の一方の面に接触する第１ガイド部材、及び他方の面に接触する第２ガイド部材からなるガイド手段を備えたことを特徴とする線状体の被覆装置。
【請求項９】
前記第１，２ガイド部材は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、６．３μｍ以下、且つ最大高さＲｙが２５Ｓ（μｍ）以下（ここでＳは局部山頂の平均間隔（μｍ）を表す。）の表面粗さを有するガイド面が設けられ、このガイド面で前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項８記載の線状体の被覆装置。
【請求項１０】
前記第１，２ガイド部材は、前記線状体との間の静摩擦係数が０．５以下となるガイド面が設けられ、このガイド面で前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項８または９に記載の線状体の被覆装置。
【請求項１１】
前記第１，２ガイド部材は、回転自在に支持され、その円周面で前記線状体と接触し、線状体の搬送移動によって従動回転してガイドする円柱ガイド部材であることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の線状体の被覆装置。
【請求項１２】
前記第１，２ガイド部材は、前記線状体の搬送方向から見た状態で互いに略Ｖ字状になるように傾斜して配置された略円柱ガイド部材であり、この略円柱ガイド部材に挟まれる位置で前記線状体をガイドすることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれかに記載の線状体の被覆装置。
【請求項１３】
前記ガイド部材は、前記線状体の搬送方向及び搬送方向と直交する鉛直方向に移動自在に設けられていることを特徴とる請求項８ないし１２のいずれかに記載の線状体の被覆装置。
【請求項１４】
前記線状体は、プラスチック光ファイバであることを特徴とする請求項８ないし１２のいずれかに記載の線状体の被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
単芯、又は複数芯の線状体を樹脂とともに押し出して被覆する線状体の被覆方法及び被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック光学部材は、製造や加工が容易で低価格であることから、近年、光ファイバや光レンズ、光導波路など種々の応用が試みられている。特にこれら光学部材の中でも、プラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦと称する）は、素材が全てプラスチックで構成されているため、良好な可撓性を有し、軽量で加工性がよく、口径の大きい光ファイバとして製造し易く、さらに低コストに製造可能であるという長所があることから、ＰＯＦの製造技術に関するものとして、特許文献１〜５など数多くのものが提案されている。
【０００３】
一方、ＰＯＦを単芯もしくは複数芯で同時に被覆する方法が考えられている。例えば、特許文献１では、複数の光ファイバを並べて被覆するコーティングヘッドの構成が記載されており、コーティングヘッドを構成するダイとニップルの同軸度を出して光ファイバの被覆に偏肉が発生することを防いでいる。
【０００４】
また、特許文献２，３には、複数の光ファイバを並べて被覆する製造方法などが記載されており、溝付きローラーや、格子状の部材で光ファイバをガイドしながら、被覆される光ファイバ同士のピッチの調整を容易に行うことを可能とし、種々の仕様に対応させている。さらにまた、特許文献４では、被覆直後の光ファイバの外形形状を計測して、この計測結果に基づいて、光ファイバをガイドする分線板や、口金の位置を調整するように制御し、光ファイバの位置を変更・調整している。
【特許文献１】実開平５−５０４０９号公報
【特許文献２】特開平８−１４６２３９号公報
【特許文献３】特開平８−７５９３３号公報
【特許文献４】特開平６−１４４８８６号公報
【特許文献５】特開平５−３４１１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ＰＯＦの被覆工程では、所定の位置にＰＯＦを位置決めして被覆処理を施すことが求められるが、ＰＯＦには曲がり癖などの性質があるため、ダイスにＰＯＦの素線が挿入されるときの位置変動や、ＰＯＦ素線の曲がり癖などの影響で位置ズレが生じやすい。ＰＯＦ素線の位置ズレが生じたまま被覆処理が施されたＰＯＦは、素線が偏芯した位置にあるため商品価値が低下することとなり、さらにこの偏芯したＰＯＦにコネクタを接合するときの作業を困難にして製造効率を低下させることになる。
【０００６】
しかしながら、従来の被覆方法、例えば上記特許文献１の構成では、光ファイバの位置ズレについては修正することができず、さらにニップル内面と光ファイバが接触しやすく傷つきやすいという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２，３では、光ファイバのピッチを調整することはできるが、光ファイバ一本ずつの位置ズレを修正することができない。なお、特許文献２，３では、溝付きローラや格子ガイドなど装置の構成が複雑になるという問題もあり、ローコスト化の妨げとなる。また、特許文献４記載の装置でも光ファイバ１本ずつの位置ズレを調整することは困難であり、測定手段など構成が複雑なので、ローコスト化も困難である。
【０００８】
あるいは、特許文献５のように、孔状または溝状に形成されたガイドを有する加熱治具に光ファイバを挿通して、光ファイバの曲がり癖を矯正する矯正方法も提案されているが、この方法では、位置変動による光ファイバの位置ズレは修正できない。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、被覆工程における線状体の位置ズレを抑制し、被覆後の偏芯を防止することが可能な線状体の被覆方法及び被覆装置をローコストに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の線状体の被覆方法は、連続的に搬送される線状体を樹脂被覆ダイスへ送り込むとともに、前記樹脂被覆ダイスの内部へ樹脂を供給し、線状体とともに樹脂を押し出すことによって前記線状体に樹脂を被覆させる線状体の被覆方法において、前記樹脂被覆ダイスの上流側で、且つ前記線状体の搬送経路に沿って前記樹脂被覆ダイスの入口から２００ｍｍ以内の位置で、前記線状体の搬送方向に離間して設けられ、線状体の一方の面に接触する第１ガイド部材、及び他方の面に接触する第２ガイド部材からなるガイド手段で前記光ファイバをガイドすることを特徴とする。
【００１１】
なお、前記第１，２ガイド部材は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８４に準拠した算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、６．３μｍ以下、且つ最大高さＲｙが０．４Ｓ（μｍ）以上、２５Ｓ（μｍ）以下の表面粗さを有するガイド面が設けられており、このガイド面で前記線状体をガイドすることが好ましい。（なお、ＳはＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８４で定義される様に局部山頂の平均間隔（μｍ）である。）また、前記第１，２ガイド部材は、前記線状体との間の静摩擦係数が０．５以下となるガイド面が設けられており、このガイド面で前記線状体をガイドすることが好ましい。さらにまた、前記第１，２ガイド部材は、回転自在に支持された円柱ガイド部材であり、この円柱ガイド部材の円周面に前記線状体を接触させることによって従動回転させながら前記線状体をガイドすることが好ましい。あるいは、前記第１，２ガイド部材は、前記線状体の搬送方向から見た状態で互いに略Ｖ字状になるように傾斜して配置された略円柱ガイド部材であり、この略円柱状ガイド部材に挟まれる位置で前記線状体をガイドすることが好ましい。
【００１２】
また、前記ガイド部材の位置を前記線状体の搬送方向、又は搬送方向を直交する鉛直方向に移動自在とすることも好ましい。さらに、前記線状体は、プラスチック光ファイバであることが本発明においては好適である。
【００１３】
本発明の被覆装置は、線状体を連続的に搬送する搬送手段と、内部の貫通孔に樹脂を供給し、送り込まれてくる前記線状体を通過させながら樹脂を押し出して前記線状体に樹脂を被覆する線状体の被覆装置において、前記樹脂被覆ダイスの上流側で、且つ前記線状体の搬送経路に沿って前記樹脂被覆ダイスの入り口から２００ｍｍ以内の位置で、前記線状体の搬送方向に離間して設けられ、線状体の一方の面に接触する第１ガイド部材、及び他方の面に接触する第２ガイド部材からなるガイド手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
なお、前記第１，２ガイド部材は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、６．３μｍ以下、且つ最大高さＲｙが２５Ｓ（μｍ）以下の表面粗さを有するガイド面が設けられ、このガイド面で前記線状体をガイドすることが好ましい。また、前記第１，２ガイド部材は、前記線状体との間の静摩擦係数が０．５以下となるガイド面が設けられ、このガイド面で前記線状体をガイドすることが好ましい。さらにまた、前記第１，２ガイド部材は、回転自在に支持され、その円周面で前記線状体と接触し、線状体の搬送移動によって従動回転してガイドする円柱ガイド部材であることが好ましい。あるいは、前記第１，２ガイド部材は、前記線状体の搬送方向から見た状態で互いに略Ｖ字状になるように傾斜して配置された略円柱ガイド部材であり、この略円柱ガイド部材に挟まれる位置で前記線状体をガイドすることが好ましい。
【００１５】
なお、前記ガイド部材は、前記線状体の搬送方向及び搬送方向と直交する鉛直方向に移動自在に設けられていることが好ましい。さらに、前記線状体は、プラスチック光ファイバであることが本発明においては好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の線状体の被覆方法及び被覆装置では、樹脂被覆ダイスの上流側で、且つ線状体の搬送経路に沿って樹脂被覆ダイスの入口から２００ｍｍ以内の位置に、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、６．３μｍ以下、且つ最大高さＲｙが０．４Ｓ（μｍ）以上、２５Ｓ（μｍ）以下の表面粗さを有するガイド部材、又は線状体との間の静摩擦係数が０．５以下となるガイド部材、又は回転自在に支持され、円周面に前記線状体を接触させることによって従動回転させながらガイドする円柱ガイド部材、又は前記線状体の搬送方向から見た状態で互いに略Ｖ字状になるように傾斜して配置された略円柱ガイド部材を備え、線状体をガイドしているので、被覆工程における線状体を所定の位置に位置決めし、被覆後の偏芯を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、線状体であるＰＯＦ素線に被覆を施す被覆ラインの概略を示している。被覆ライン１１は、上流側から下流側に向かって順に、ＰＯＦ素線１０を送り出す送出機１４、ガイド部１５、ＰＯＦ素線１０に樹脂を被覆する樹脂被覆機構１６、水槽１７、及び巻取機１８からなる。
【００１８】
送出機１４には、ＰＯＦ素線１０をロール状にしたＰＯＦロール２０が取り付けられ、このＰＯＦロール２０から引き出したＰＯＦ素線１０を樹脂被覆機構１６へ向かって送り出す。
【００１９】
樹脂被覆機構１６は、樹脂被覆ダイス２４及び樹脂供給部２５からなる。樹脂被覆ダイス２４には、ＰＯＦ素線１０が通過する通過孔２４ａ，及び樹脂供給部２５から接続される樹脂供給管２４ｂなどが設けられており、樹脂供給部２５から樹脂被覆ダイス２４へ樹脂が供給され、樹脂被覆ダイス２４を通過するＰＯＦ素線１０とともに樹脂を押し出してＰＯＦ素線１０に樹脂を被覆する。以下の説明において、樹脂が被覆されたＰＯＦを、ＰＯＦコード３０と称する。
【００２０】
ガイド部１５は、本実施形態では、樹脂被覆ダイス２４の上流側にあり、且つ樹脂被覆ダイス２４への入り口２４ｃからの距離Ｌが２００ｍｍ以内の位置に設けられている。なお、この入り口２４ｃからの距離Ｌは、１５０ｍｍ以内であることが好ましく、１００ｍｍ以内であることがさらに好ましい。
【００２１】
このガイド部１５は詳しくは、図２に示すような構成となっており、円柱状に形成された円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂと、これら円柱ガイド２７ａ，２７ｂをそれぞれ支持する支持部材２８ａ，２８ｂと、円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂと支持部材２８ａ，２８ｂとの間に設けられたベアリング２９ａ，２９ｂと、移動台３１と、位置調整機構３２からなる。２本の円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂは、ＰＯＦ素線１０の搬送方向Ｘから見た状態のとき、互いにＶ字状になるように傾斜させて配置されている。
【００２２】
円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂは、その円周面でＰＯＦ素線１０と接触してＰＯＦ素線１０をガイドする。ベアリング２９ａ，２９ｂを介し、支持部材２８ａ，２８ｂに取り付けられることによって円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂは、回転自在に支持される。
このように構成された円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂの間に挟まれてＰＯＦ素線１０が位置し、ＰＯＦ素線１０が搬送方向に移動することによって円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂが従動回転しながらガイドする。ベアリング２９ａ，２９ｂによって回転抵抗が少ない状態で円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂが従動回転しているので、ＰＯＦ素線１０はスムーズに移動することができる。
【００２３】
支持部材２８ａ，２８ｂは移動台３１に固定されている。位置調整機構３２は、移動台３１の位置を、ＰＯＦ素線１０の搬送方向Ｘと、この搬送方向Ｘと直交する鉛直方向Ｙに沿って移動させる。これにより、円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂにガイドされるＰＯＦ素線１０の位置が調整可能となっている。
【００２４】
ＰＯＦコード３０は、樹脂を硬化させるために水槽１７に搬送される。ＰＯＦコード３０は、水槽１７を通ることにより樹脂が硬化して保護層が形成される。水槽１７で樹脂が硬化されたＰＯＦコード３０は、巻取機１８に搬送される。巻取機１８には、芯材３３が取り付けられており、巻取機３４に送られてきたＰＯＦコード３０は、芯材３３に巻き取られ、ＰＯＦコードロール３５が得られる。
【００２５】
上記構成の作用について、以下に説明する。被覆ライン１１を稼動させるときには、先ず、送出機１４のＰＯＦロール２０からＰＯＦ素線１０を引き出して、ガイド部１５、樹脂被覆ダイス２４、及び水槽１７の中を通し、巻取機１８に掛けてセットする。またこのとき、位置調整機構３２を操作して円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂの位置を変え、ＰＯＦ素線１０が樹脂被覆ダイス２４の中心に送り込まれるように、ＰＯＦ素線１０の位置を調整する。そして送出機１４及び巻取機１８をオン状態にしてＰＯＦ素線１０の移動を開始するとともに、樹脂供給部２５をオン状態にして樹脂被覆ダイス２４への樹脂の供給を開始する。
【００２６】
上述したように、ガイド部１５の円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂが、ＰＯＦ素線１０の移動によって従動回転しているので、ＰＯＦ素線１０はスムーズに移動しながらガイドされる。これにより、ＰＯＦ素線１０は、位置ズレすることなく樹脂被覆ダイス２４を通過して、樹脂とともに押し出されて被覆される。さらに、被覆ライン１１で製造されたＰＯＦコード３０は、内部のＰＯＦ素線１０が偏芯することがなく被覆されているので、ＰＯＦ素線１０の表面に傷が付くなどの欠陥が発生しにくくなる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、回転自在に支持された円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂからなるガイド部を設けているが本発明はこれに限るものではなく、例えば図３，図４に示すようにものでもよい。なお、図３，４において上記実施形態と同様の部材、部品については同符号を付して説明を省略する。
【００２８】
図３に示すガイド部５０は、固定式の円柱ガイド部材５１ａ，５１ｂ、及びこれを支持する支持台５２からなる。円柱ガイド部材５１ａ，５１ｂは、ＰＯＦ素線１０の搬送方向Ｘからみたとき、互いにＶ字状になるように傾斜して配置され、支持台５２に固定されている。この円柱ガイド部材５１ａ，５１ｂは、本実施形態においては、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、６．３μｍ以下、且つ最大高さＲｙが０．４Ｓ（μｍ）以上、２５Ｓ（μｍ）以下の表面粗さを有する円柱面に形成されている。このように構成されたガイド部材５１ａ，５１ｂの間に挟まれてＰＯＦ素線１０がガイドされる。上述したように、ガイド部材５１ａ，５１ｂは所定の表面粗さに形成されているので、ＰＯＦ素線１０はスムーズに移動しながらガイドされる。よって、上記実施形態と同様に、ＰＯＦ素線１０は、位置ズレすることなく樹脂被覆ダイス２４を通過して、樹脂とともに押し出されて被覆される。なお、円柱ガイド部材５１ａ，５１ｂの表面粗さは、好ましくは、算術平均粗さＲａが０．４μｍ以上、５．０μｍ以下、且つ最大高さＲｙが１．６Ｓ（μｍ）以上、１５Ｓ（μｍ）以下であり、さらに好ましくは、算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上、３．０μｍ以下、且つ最大高さＲｙが３．２Ｓ（μｍ）以上、１０Ｓ（μｍ）以下であればよい。
【００２９】
図４に示すガイド部６０は、板状ガイド部材６１ａ，６１ｂ、及びこれを支持する支持台６２からなる。板状ガイド部材６１ａ，６１ｂは、ＰＯＦ素線１０の搬送方向Ｘからみたとき、互いにＶ字状になるように傾斜して配置され、支持台６２に固定されている。この板状ガイド部材６１ａ，６１ｂの一方の面には、それぞれ、低摩擦部材６３ａ，６３ｂが固着されている。この低摩擦部材６３ａ，６３ｂは、本実施形態においては、平滑な薄板状で、ＰＯＦ素線１０との間の静摩擦係数が０．５以下となるように形成されている。このように構成された低摩擦部材６３ａ，６３ｂの間に挟まれてＰＯＦ素線１０がガイドされる。上述したように、低摩擦部材６３ａ，６３ｂは、ＰＯＦ素線１０との間の静摩擦係数が所定値以下に設定されているので、ＰＯＦ素線１０はスムーズに移動しながらガイドされる。よって、上記実施形態と同様に、ＰＯＦ素線１０は、位置ズレすることなく樹脂被覆ダイス２４を通過して、樹脂とともに押し出されて被覆される。
【００３０】
なお、上記実施形態では、ＰＯＦ素線１０をガイドするガイド部材が互いにＶ字状となるように配置しているが、その位置関係は図５に示すように、ＰＯＦ素線１０の搬送方向Ｘから見たとき、円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂがなす角度αが６０〜１２０度であればよく、また７０〜１１０度であることが好ましく、さらに好ましくは８０〜１００度であればよい。なお、図５においては、上記実施形態で説明したガイド部１５の円柱ガイド部材２７ａ，２７ｂを例に上げているが、図３，４に示すガイド部材５１ａ，５１ｂ及びガイド部材６１ａ，６１ｂについても同様である。
【００３１】
また、上記実施形態においては、ＰＯＦ素線１０に被覆層（１次被覆層）を施しただけのＰＯＦコード３０について例を上げて説明しているが、本発明はこれに限らず、１次被覆層の上にさらに被覆層（２次被覆層）を設ける場合に適用してもよい。なお、２次被覆層に難燃剤や紫外線吸収剤、酸化防止剤、ラジカル捕獲剤、昇光剤、滑剤などを導入してもよく、耐透湿性能が十分であれば、これらを１次被覆層に導入してもよい。
【００３２】
さらにまた、上記実施形態では、ＰＯＦ素線を単芯で被覆する例のみを上げているが、本発明はこれに限らず、複数本のＰＯＦ素線を送り出し、複数芯のＰＯＦコードを製造するようにしてもよい。また、ＰＯＦコードの形状は、ＰＯＦ素線を同心円状にまとめた集合ケーブル状や、一列に並べたファイバテープ心線といわれる形態、さらに、それらを押え巻や、ラップシースなどでまとめた集合ケーブルなど、種々の用途に応じた形態に、本発明を適用させることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施した被覆ラインでＰＯＦコードを製造した実施例を上げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではない。以下の表１には、実施例１，２、及び本発明に対する比較用の被覆ラインでＰＯＦコードを製造した比較例１，２について、ＰＯＦ素線の中心のずれ（偏芯）を計測した結果を示した。なお、この計測には、キーエンス社製のデジタルマイクロスコープを使用した。
【００３４】
【表１】
2006072146.tif 000003
[実施例１]
図１に示す被覆ライン１１、及び図３に示すガイド部５０を使用して、ＰＯＦ素線を被覆し、単芯のＰＯＦコードを製造した実施例１について説明する。実施例１の条件としては、直径が７５０μｍのＰＯＦ素線１０、及びＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ；溶融流れ速度）が５０の日本ポリエチレン製低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ＪＭＡ０７Ａを被覆樹脂に使用し、三葉製作所製の４０ｍｍ押出機を樹脂被覆機構１６として用いて、押出し温度１３０°Ｃ、被覆速度２０ｍ／ｍｉｎにて被覆工程を行ない、直径が１．２ｍｍのＰＯＦコードを製造した。さらに、ガイド部５０の円柱ガイド部材５１ａ，５１ｂとしては直径３ｍｍ、算術平均粗さＲａが３．０で、最大高さＲｙが５Ｓ（μｍ）となる表面粗さを有するＳＵＳ製丸棒ガイドを、樹脂被覆ダイス２４の入り口からの距離Ｌが１５０ｍｍの位置で、且つＰＯＦ素線１０が樹脂被覆ダイス２４の中心位置を通るようにセットした。その結果、ＰＯＦコードの被覆外径円の中心と、ＰＯＦ素線の中心の位置ズレ（偏芯）は、５０μｍで良好であった。
[比較例１]
ＰＯＦ素線のガイド手段を使用せずに、ＰＯＦ素線を被覆し、単芯のＰＯＦコードを製造した実施例１について説明する。ガイド部５０の条件以外は、実施例１と同様の条件でＰＯＦコードを製造し、その結果、ＰＯＦコードの被覆外径円の中心と、ＰＯＦ素線の中心の位置ズレ（偏芯）は、１５０μｍと悪化した。
[実施例２]
図１に示す被覆ライン１１、及び図３に示すガイド部５０を使用して、２本のＰＯＦ素線を送り出して被覆し、２芯のＰＯＦコードを製造した実施例２について説明する。実施例１の条件としては、直径が７５０μｍのＰＯＦ素線１０、及びＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ；溶融流れ速度）が５０の日本ポリエチレン製低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ＪＭＡ０７Ａを被覆樹脂に使用し、三葉製作所製の４０ｍｍ押出機を樹脂被覆機構１６として用いて、押出し温度１４０°Ｃ、被覆速度２０ｍ／ｍｉｎにて被覆工程を行ない、直径が２．２ｍｍ×２個の２芯メガネ形態のＰＯＦコードを製造した。さらに、ガイド部５０の円柱ガイド部材５１ａ，５１ｂとしては直径３ｍｍ、算術平均粗さＲａが３．０で、最大高さＲｙが５Ｓ（μｍ）となる表面粗さを有するＳＵＳ製丸棒ガイドを、樹脂被覆ダイス２４の入り口からの距離Ｌが１５０ｍｍの位置で、且つＰＯＦ素線１０が樹脂被覆ダイス２４の中心位置を通るようにセットした。その結果、ＰＯＦコードの被覆外径円の中心と、ＰＯＦ素線の中心の位置ズレ（偏芯）は、それぞれ５０μｍ、４０μｍで良好であった。
[比較例２]
ＰＯＦ素線のガイド手段を使用せずに、２本のＰＯＦ素線を送り出して被覆し、２芯のＰＯＦコードを製造した比較例２について説明する。ガイド部５０の条件以外は、実施例２と同様の条件でＰＯＦコードを製造し、その結果、ＰＯＦコードの被覆外径円の中心と、ＰＯＦ素線の中心の位置ズレ（偏芯）は、１５０μｍ、１２０μｍと悪化した。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を実施した線状体の被覆ラインの一例を示す概略図である。
【図２】ガイド部材の構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示すものとは異なる実施形態のガイド部材の構成を示す斜視図である。
【図４】図２，３に示すものとは異なる実施形態のガイド部材の構成を示す斜視図である。
【図５】ガイド部材の互いの位置関係を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  プラスチック光ファイバ素線
１１  被覆ライン
１５，５０，６０  ガイド部
１６  被覆機構
１７  水槽
２４  樹脂被覆ダイス
２５  樹脂供給部
３０  プラスチック光ファイバコード
【図１】
2006072146.tif 000004
【図２】
2006072146.tif 000005
【図３】
2006072146.tif 000006
【図４】
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【図５】
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