(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラントタンクの底に溜まる切り屑などを極力少なくすると共に、フィルタの目詰まりを減少させ、フィルタのメンテナンス頻度を極めて少なくしたクーラント濾過装置を提供する。【解決手段】底面１９に堆積しているクーラント中の切り屑を搬送して、ダーティータンク１１の外部に排出すると同時に、薄肉プレートに多数個の細孔を加工したフィルタプレート１３の表面を摺動させるスクレーパ２３を備えたチップコンベア装置１２を具備したダーティータンク１１と、フィルタプレート１３の裏面を摺動させるためのスクレーパ１４を備えたエンドレス回転体２９と、フィルタプレート１３を通過した濾過後のクーラントをクリーンタンク１７内へと流入させるためのクーラント流路１６と、クリーンタンク１７内に貯液された濾過後のクーラントを工作機械へと圧送するためのクリーンポンプ１８を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な底面を有するダーティータンクの片方を傾斜立ち上がり板とし、前記立ち上がり板の上端部を、切削をおこなうための工作機械から流出されるクーラント中の、主に非磁性体の切り屑の排出口としたダーティータンク内に、前記ダーティータンクの底面に堆積している前記クーラント中の前記切り屑を搬送して、前記ダーティータンク外部に排出するためのチップコンベア装置を備えた前記ダーティータンクと、
前記チップコンベア装置を備えた前記ダーティータンク内に、薄肉プレートに多数個の細孔を加工したフィルタプレートを具備し、前記フィルタプレートの裏面を摺動させるためのスクレーパを備えたエンドレス回転体を内蔵した、前記フィルタプレートを通過した濾過後のクーラントをクリーンタンク内へと流入させるためのクーラント流路と、
前記クリーンタンク内に貯液された濾過後のクーラントを、前記工作機械へと圧送するためのクリーンポンプを具備することを特徴とするクーラント濾過装置。
【請求項２】
請求項１の、クーラント濾過装置において、
エンドレス回転帯に一定間隔でスクレーパが取り付けられ、エンドレス回転帯の移動により、スクレーパ全面で前記ダーティータンクの底面に堆積している前記クーラント中の前記切り屑を掻き出すと同時に、前記スクレーパが前記フィルタプレートの表面を摺動する構造としたチップコンベア装置を具備することを特徴とするクーラント濾過装置。
【請求項３】
請求項１、及び請求項２の、クーラント濾過装置において、
前記チップコンベア装置を備えた前記ダーティータンク内に、前記フィルタプレートを傾斜して具備することを特徴とするクーラント濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、切削をおこなうための工作機械から流出されるクーラント中の、主に非磁性体の切り屑を分離処理してクーラントの清浄化をおこなうクーラント濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業界では、リサイクル性の向上のため、切削をおこなうための工作機械から流出した主に非磁性体の切り屑を含有しているクーラントの処理を、フィルタによりおこなうクーラント濾過装置において、フィルタの目詰まりが少なく、フィルタのメンテナンス頻度が極めて少ないクーラント濾過装置が要望されている。【０００３】  図４、及び図５は、切削をおこなうための工作機械から流出するクーラント中に含有する、主に非磁性体の切り屑の処理をおこなうための、従来のクーラント濾過装置の一例を示す説明図である。【０００４】  切削をおこなうための工作機械から流出された、主に非磁性体の切り屑を含有しているクーラントは、クーラント濾過装置４２のダーティータンク４３に流入される。【０００５】  ダーティータンク４３内には、減速機付きモーター４４により駆動される、エンドレス回転帯４５に一定間隔でスクレーパ４６が取り付けられたチップコンベア装置４７が装備さわ、ダーティータンク４３内に沈降した粗い切り屑は、チップコンベア装置４７によりダーティータンク４３外部の受け箱４８内へと排出される。【０００６】  ダーティータンク４３内において沈降できない細かい切り屑は、フィルタ４９により濾過され、ダーティータンク４３と一体構造のクリーンタンク５０に流入し、クリーンタンク５０上に備えられたクリーンポンプ５１により、工作機械へと圧送される。【０００７】  なお、フィルタ４９は、定期的、あるいはフィルタ４９目詰まり時のダーティータンク４３内クーラントの液面上昇を液面スイッチ５２により検出することにより、頻繁に清掃の必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明に係る請求項１は、クーラントタンクの底に溜まる切り屑などを極力少なくすると共に、フィルタの目詰まりを減少させ、フィルタのメンテナンス頻度を極めて少なくしたフィルタを具備した、新規な組み合わせを採用したクーラント濾過装置を提供することを課題とする。【０００９】  本発明に係る請求項２は、フィルタの目詰まりの減少をより促進させた、クーラント濾過装置を提供することを課題とする。【００１０】  本発明に係る請求項３は、フィルタをより有効に使用することができる、クーラント濾過装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、
水平な底面を有するダーティータンクの片方を傾斜立ち上がり板とし、立ち上がり板の上端部を、切削をおこなうための工作機械から流出されるクーラント中の、主に非磁性体の切り屑の排出口としたダーティータンク内に、ダーティータンクの底面に堆積しているクーラント中の切り屑を搬送して、ダーティータンク外部に排出するためのチップコンベア装置を備えたダーティータンクと、
チップコンベア装置を備えたダーティータンク内に、薄肉プレートに多数個の細孔を加工したフィルタプレートを具備し、フィルタプレートの裏面を摺動させるためのスクレーパを備えたエンドレス回転帯を内蔵した、フィルタプレートを通過した濾過後のクーラントをクリーンタンク内へと流入させるためのクーラント流路と、
クリーンタンク内に貯液された濾過後のクーラントを、工作機械へと圧送するためのクリーンポンプを具備することを特徴とするものである。【００１２】  上記目的を達成するために、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１の、クーラント濾過装置において、
エンドレス回転帯に一定間隔でスクレーパが取り付けられ、エンドレス回転帯の移動により、スクレーパ全面でクーラントタンクの底面に堆積しているクーラント中の切り屑を掻き出すと同時に、スクレーパがフィルタプレートの表面を摺動する構造としたチップコンベア装置を具備することを特徴とするものである。【００１３】  上記目的を達成するために、本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１、及び請求項２の、クーラント濾過装置において、
チップコンベア装置を備えたダーティータンク内に、フィルタプレートを傾斜して具備することを特徴とするものでわる。
【発明の効果】
【００１４】  請求項１に係る、工作機械から流出したクーラント内に含有する、切削加工後の主に非磁性体切り屑などを処理するクーラント濾過装置では、
チップコンベア装置を備えたダーティータンクと、
チップコンベア装置を備えたダーティータンク内に、フィルタプレートと、フィルタプレートの裏面を摺動させるためのスクレーパを備えたエンドレス回転体を内蔵したクーラント流路と、
クリーンタンク内に貯液された濾過後のクーラントを、工作機械へと圧送するためのクリーンポンプにより、
従来のクーラント濾過装置と比較し、フィルタプレートの目詰まりを少なくすることにより、メンテナンスに要する時間を極めて短縮することができる新規なクーラント濾過装置を提供できる。【００１５】  請求項２に係る、チップコンベア装置のスクレーパが、フィルタプレートの表面をも摺動する構造のクーラント濾過装置によれば、
フィルタプレートの目詰まりを、より少なくすることができる新規なクーラント濾過装置を提供できる。【００１６】  請求項３に係る、チップコンベア装置が備えられたダーティータンク内に、フィルタプレートを傾斜させて具備されたクーラント濾過装置によれば、
フィルタプレートの長寿命化を図ることができる新規なクーラント濾過装置を提供できる。【００１７】  また、上記の効果の他、ランニングコストの低減、クーラントタンク内の清掃頻度の減少、などの効果が考えられ、反復使用する工作機械に関し、クーラントの清浄度を維持し寿命を延長させることにより、工作機械の性能を保持でき全体的に稼働費用の低減に寄与できるものである。
【発明を実施するための最良の状態】
【００１８】  本実施形態に係るクーラント濾過装置は、工作機械から流出された、切削加工後の主に非磁性体切り屑などを含有しているクーラントの処理をおこなうクーラント濾過装置である。
なお、本実施形態に係るクーラント濾過装置は、工作機械から流出した切削加工後の主に非磁性体切り屑などを含有しているクーラントの濾過をおこなう際に、フィルタの目詰まりを少なくすることにより、メンテナンスに要する時間を極めて短縮することができると共に、フィルタの長寿命化を図ることができるクーラント濾過装置が要望されている。
【００１９】  以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２０】  工作機械から流出したクーラント内に含有する切削加工後の切り屑が主に非磁性体切り屑の場合の、本実施形態に係るクーラント濾過装置について図１、図２及び図３に基ずいて説明する。
【００２１】  工作機械から流出したクーラント内に含有する切削加工後の切り屑が主に非磁性体切り屑の場合の、本実施形態に係るクーラント清浄装置は、
ダーティータンク１１内に備えられたチップコンベア装置１２、
同じくダーティータンク１１内に備えられたフィルタプレート１３と、フィルタプレート１３の裏面を摺動させるためのスクレーパ１４を備えたエンドレス回転体１５を内蔵したクーラント流路１６、
濾過後のクーラントを工作機械へと圧送するための、クリーンタンク１７に具備されたクリーンポンプ１８、
などにより構成されている。
【００２２】  水平な底面１９を有するダーティータンク１１の片方を傾斜立ち上がり板２０とし、傾斜立ち上がり板２０の上端部を切り屑排出口２１としたダーティータンク１１内に具備されるチップコンベア装置１２は、
左右２本のエンドレスチェーンベルト２２と、左右２本のエンドレスチェーンベルト２２に一定間隔に取り付けられたスクレーパ２３、エンドレスチェーンベルト２２を駆動する減速機付きモーター２４、切り屑排出口２１より排出された切り屑を収容する受け箱２５、などにより構成されている。
【００２３】  工作機械から流出された切り屑を含有したクーラントは、チップコンベア装置１２を備えたダーティータンク１１内に流入する。
ダーティータンク１１内に備えられたチップコンベア装置１２は、左右２本のエンドレスチェーンベルト２２に一定間隔で取り付けられたスクレーパ２３を、
チップコンベア水平部テール側２６に取り付けられた左右２個のテール軸スプロケット２７と、チップコンベア装置１２により切り屑を外部に排出するための、ダーティータンク１１の傾斜立ち上がり板２０の先端に取り付けられた左右２個の駆動軸スプロケット２８よりなる回動機構を介して、減速機付きモーター２４により動作させ、ダーティータンク１１内に沈降した切り屑を傾斜立ち上がり板２０端部の切り屑排出口２１に搬送する。
【００２４】  チップコンベア装置１２により、ダーティータンク１１の傾斜立ち上がり板２０端部の切り屑排出口２１まで搬送された切り屑は、切り屑排出口２１よりダーティータンク１１外部の受け箱２５内へと排出される。
【００２５】  チップコンベア装置１２を備えたダーティータンク１１内には、ダーティータンク１１内で沈降せずにダーティータンク１１内に浮遊する切り屑を濾過し、濾過されたクーラントをクリーンタンク１７内へと流入させるための、薄肉プレートに多数個の細孔（例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）を加工したフィルタプレート１３と、フィルタプレート１３の裏面を摺動させるためのスクレーパ１４を備えたエンドレス回転体１５を内蔵したクーラント流路１６が具備される。
【００２６】  クーラント流路１６内に備えられたエンドレス回転体１５は、
左右２本のエンドレスチェーンベルト２９に一定間隔で取り付けられたスクレーパ１４を、クーラント流路１６の左右両端に備えられた軸３０、３１に、それぞれ２個のスプロケット３２を回転自在に装着してなる回動機構を介して、フィルタプレート１３の裏面を摺動させながら回転させる。
【００２７】  クーラント流路１６内に備えられたエンドレス回転体１５を回転させるための動力は、チップコンベア装置１２の回転力を利用する。
【００２８】  チップコンベア装置１２のアイドラ軸３３に装着されたスプロケット３４と、クーラント流路１６に備えられた軸３０に装着されたスプロケット３５をエンドレスチェーンベルト３６により連結し、チップコンベア装置１２の回転に連動させて、エンドレス回転体１５を回転させる。
【００２９】  フィルタプレート１３の表面、及び裏面を摺動させる、チップコンベア装置１２のスクレーパ２３、及びクーラント流路１６内に具備されたスクレーパ１４には、フィルタプレート１３を摺動させるための、例えば各種ゴム、あるいはプラスチックなどによる掻き板３７、３８が具備され、この掻き板３７、３８をフィルタプレート１３の表面、及び裏面に摺動させることにより、フィルタプレート１３の目詰まりを防止すると共に、フィルタプレート１３の長寿命化を図ることができる。
【００３０】  チップコンベア装置１２を備えたダーティータンク１１内に具備された、フィルタプレート１３とエンドレス回転体１５を内蔵したクーラント流路１６を、ダーティータンク１１内に傾斜して具備することにより、フィルタプレート１３の濾過面積を広くすることが出来ると共に、フィルタプレート１３の目詰まりが、傾斜したフィルタプレート１３の下部から徐々に発生するため、フィルタプレート１３を有効に活用することができる。
【００３１】  チップコンベア装置１２を備えたダーティータンク１１には、
ダーティータンク１１内に貯液されたクーラントの液面上昇により、フィルタプレート１３の目詰まりを検知するための液面スイッチ３９が具備され、
まさかの異常時（液面スイッチ３９の故障等）に、ダーティータンク１１から床面へのクーラントの溢れを防止するため、ダーティータンク１１からクリーンタンク１７へのクーラントオーバーフロー口４０が具備される。
【００３２】  フィルタプレート１３によりクーラントの濾過が完了したクーラントは、クーラント流路１６を経由して切り欠き孔４１からクリーンタンク１７内へと流入し、クリーンタンク１７に具備されたクリーンポンプ１８により工作機械へと圧送される。
【００３３】  その他本発明装置は、前にも述べたように、上記し、かつ図面に示した実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のクーラント濾過装置の正面を示す説明図である。
【図２】本発明のクーラント濾過装置の平面を示す説明図である。
【図３】本発明のクーラント濾過装置のフィルタ部の断面を示す説明図である。
【図４】従来のクーラント濾過装置の正面を示す説明図である。
【図５】従来のクーラント濾過装置の平面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】１１・・・ダーティータンク            １２・・・チップコンベア装置
１３・・・フィルタプレート            １４・・・スクレーパ
１５・・・エンドレス回転体            １６・・・クーラント流路
１７・・・クリーンタンク              １８・・・クリーンポンプ
１９・・・底板                        ２０・・・傾斜立ち上がり板
２１・・・切り屑排出口                ２２・・・エンドレスチェーンベルト
２３・・・スクレーパ                  ２４・・・減速機付きモーター
２５・・・受け箱                      ２６・・・チップコンベア水平部テール側
２７・・・テール軸スプロケット        ２８・・・駆動軸スプロケット
２９・・・エンドレスチェーンベルト    ３０・・・軸
３１・・・軸                          ３２・・・スプロケット
３３・・・アイドラ軸                  ３４・・・スプロケット
３５・・・スプロケット                ３６・・・エンドレスチェーンベルト
３７・・・掻き板                      ３８・・・掻き板
３９・・・液面スイッチ                ４０・・・クーラントオーバーフロー口
４１・・・切り掻き穴                  ４２・・・クーラント濾過装置
４３・・・ダーテイータンク            ４４・・・減速機付きモーター
４５・・・エンドレス回転体            ４６・・・スクレーパ
４７・・・チップコンベア装置          ４８・・・受け箱
４９・・・フィルタ                    ５０・・・クリーンタンク
５１・・・クリーンポンプ              ５２・・・液面スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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