(57)【要約】【課題】  ポリエチレンテレフタレートの透明性を維持し、耐熱性およびシート形状からの熱成形性に優れたポリエステル系樹脂組成物を提供する。【解決手段】  本発明の樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂とが配合され、このポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂との配合比が６０〜４０／４０〜６０であり、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及び、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、５０〜６０モル％の１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルと５０〜４０モル％のエチレングリコ−ルからなるジオール成分とから構成されたポリエステル（Ｂ）との混合物であり、（Ａ）／（Ｂ）を４２〜８５／５８〜１５の範囲とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂とが配合された樹脂組成物で、このポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂との配合比が６０〜４０／４０〜６０であり、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及び、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、５０〜６０モル％の１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルと５０〜４０モル％のエチレングリコ−ルからなるジオール成分とから構成されたポリエステル（Ｂ）との混合物であり、（Ａ）／（Ｂ）が４２〜８５／５８〜１５であることを特徴とする樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂組成物、とくに透明性、耐熱性、及びシート形状からの熱成形性に優れたポリエステル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートは優れた透明性と表面光沢を有し、飲料水のボトル、食品の包装材などに広く利用されている。そのため、家庭などから廃棄物として出されるポリエチレンテレフタレートの量も増加しているため、これをリサイクルして繊維製品、シート・フィルムなどの原料として利用されている。
【０００３】
しかしながらポリエチレンテレフタレートは、透明性はあるものの耐熱性に乏しく、耐熱性を必要とする用途、例えば電子部品搬送用のキャリアテープやキャリアトレイには使用できないという問題がある。
【０００４】
そこで、耐熱性を向上させるためにポリカーボネート樹脂を添加することが考えられる。この場合、ポリエチレンテレフタレートにポリカーボネート樹脂を配合した組成物より得られるシート・フィルムにおいて耐熱性の向上は見られるものの、上記のキャリアテープなどに用いるため所望の形状に熱成形しようとすると、シートを加熱する際にポリエチレンテレフタレートの結晶化による白化がみられ所望の製品を得ることができないという別の問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決し、ポリエチレンテレフタレートの透明性を維持し、耐熱性及びシート形状からの熱成形性に優れたポリエステル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、ポリエチレンテレフタレートにポリカーボネート樹脂および特定のポリエステルを添加することにより上記目的が達成できることを見出したものである。つまり、本発明は、ポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂とが配合された樹脂組成物で、このポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂との配合比が６０〜４０／４０〜６０であり、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）及び、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、５０〜６０モル％の１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルと５０〜４０モル％のエチレングリコ−ルからなるジオール成分とから構成されたポリエステル（Ｂ）との混合物であり、（Ａ）／（Ｂ）が４２〜８５／５８〜１５であることを特徴とする樹脂組成物を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記の通り、本発明の樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とからなるポリエステル系樹脂にポリカーボネート樹脂を配合することにより、ポリエチレンテレフタレート樹脂の透明性を維持しつつ、耐熱性およびシート形状からの熱成形性の向上が図られ、家庭などから回収されたポリエチレンテレフタレートをより広い用途に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、５０〜６０モル％の１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルと５０〜４０モル％のエチレングリコ−ルからなるジオール成分とから構成されたポリエステル（Ｂ）とよりなり、（Ａ）／（Ｂ）が４２〜８５／５８〜１５である必要がある。ポリエチレンテレフタレート（Ａ）の比率が８５％を超えると透明性を損なう。また、シート形状のものを熱成形する際、予め加熱してゆくとポリエチレンテレフタレートの結晶化が進行し、シートが固化してしまうためあるいは白化現象がみられるため、熱成形性が損なわれるので好ましくない。逆に４２％未満では、熱成形の際、加熱時にシートのドローダウンが大きくなり易く、熱成形品にシワが発生し易くなるので好ましくない。
【０００９】
本発明のポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂との配合比は、６０〜４０／４０〜６０である必要がある。ポリカーボネート樹脂の比率が４０％未満では耐熱性に劣り好ましくない。逆に６０％を超えると、シートを所望の形状に熱成形する際、加熱に要する時間が長くなり、結晶化・白化の抑制が困難で、熱成形品が得られにくいので好ましくない。
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、通常の押出成形によりシート形状の製品とすることができ、この製品を真空成形等の熱成形により所望の形状の成形品を得ることができる。
【実施例】
【００１１】
この発明の具体的実施例、比較例について説明する。用いた原料は次の通りである。
【００１２】
ポリカーボネート樹脂：商品名「Ｌ−１２５０ＷＱ」、帝人化成社製
ポリエチレンテレフタレート（Ａ）：回収されたボトルからの再生ポリエチレンテレフタレート
ポリエステル（Ｂ）：商品名「ＳＫＹＧＲＥＥＮ  Ｊ２００３」、ＳＫケミカル社製
【００１３】
＜実施例１〜５、比較例１〜８＞
上記各原料を表１および表２に示した配合割合で混合し、押出成形することにより厚さ０．５ｍｍのシートを得た。得られたシートについて、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準じてヘーズを測定することにより透明性を評価した。また熱成形性の評価として、得られたシートを展開倍率２倍の雄型を用い、ヒーター温度４００〜４２０℃で真空成形した。透明性を保ち真空成形できたものを○、真空成形できるがシワの発生しやすいものを△、結晶化が進行し固化してしまい真空成形できない、あるいはある程度真空成形できても結晶化による白化がみられたものを×と評価した。別に上記配合原料を射出成形することにより、荷重たわみ温度（ＪＩＳ  Ｋ７１９１）の試験片を作製し同温度を測定した。これら結果を表１および表２に示す。
【００１４】
【表１】
2006249176.tif 000002
【表２】
2006249176.tif 000003
【００１５】
表１および表２から明らかなように、本発明に係る実施例１〜５においては、熱成形が可能であり、併せて透明性、耐熱性においても優れていることがわかる。これに対し、ポリエチレンテレフタレート（Ａ）とポリエステル（Ｂ）との比率が本発明の技術範囲を逸脱する比較例１〜４においては、熱成形性と透明性ともに、あるいは何れかが劣るといった問題がある。また、ポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂との配合比率が本発明の技術範囲外である比較例５〜８においては、熱成形性あるいは耐熱性に劣ることがわかる。