(57)【要約】【課題】  製造工程を簡略化しコスト低減を実現すると共に、使用時、頭圧を分散させることによりクッション性を高め、さらには、頭部の安定性、フィット感および通気性を向上させることができる枕を提供する。【解決手段】  中材２と、中材２を被覆するカバー１０とを備える枕１において、中材２が、複数の小片状の低反発弾性フォームチップ３と、該低反発弾性フォームチップ３と、カバーとの間に配設された低反発弾性フォームシート４とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中材と、該中材を被覆するカバーとを備える枕において、前記中材が、複数の小片状の低反発弾性フォームチップと、該低反発弾性フォームチップと、前記カバーとの間に配設された低反発弾性フォームシートとからなることを特徴とする枕。
【請求項２】
前記枕の略中央部分に縫着部を形成した請求項１記載の枕。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション性を高めると共に、使用の際、頭部の安定性とフィット感を向上させることができる枕に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性を有する詰め物材を用いることによって、袋体への詰め物材の充填の効率を高め、同時に特有のクッション性を付与すると共に、変形時から元の形状への復帰が容易なクッション体が知られている（例えば特許文献１参照）。  上掲特許文献１のクッション体は、外装材と該外装材内に充填された詰め物材とからなるクッション体において、該詰め物材はウレタンチップと発泡体ビーズを混合したもので、好ましくは、該ウレタンチップは低反発ウレタンチップであり、該発泡ビーズはポリエチレンあるいはポリスチレンであることを特徴としている。  
【特許文献１】特開２００４−１８０９０３号公報（第１−２頁、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されているようにウレタンチップと発泡体ビーズを混合する構造では、ウレタンチップの外径寸法や発泡体ビーズの直径によりクッション性が異なり、画一化された製品を量産することが困難となり、コスト高に繋がるという問題があった。また、ウレタンチップと発泡体ビーズとの混合比によってもフィット感が微妙に異なり、利便性や使用勝手が低下するという欠点も生じた。
【０００４】
そこで本発明の目的は、上記問題点を解消し、製造工程を簡略化しコスト低減を実現すると共に、使用時、頭圧を分散させることによりクッション性を高め、さらには、頭部の安定性、フィット感および通気性を向上させることのできる枕を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の枕は、中材と、該中材を被覆するカバーとを備える枕において、前記中材が、複数の小片状の低反発弾性フォームチップと、該低反発弾性フォームチップと、前記カバーとの間に配設された低反発弾性フォームシートとからなることを特徴とするものである。本発明の枕には、前記枕の略中央部分には縫着部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、複数の小片状の低反発弾性フォームチップと、該低反発弾性フォームチップの周囲に配設される低反発弾性フォームシートにて枕の中材を構成することで、使用の際、頭圧に応じて低反発弾性フォームチップと低反発弾性フォームシートとがゆっくり沈み込み、枕にかかる頭圧が分散し、良好なクッション性が得られる。また、低反発弾性フォームチップを使用することで頭の形状に対応した形状変更が可能となる。さらに、小片状の低反発弾性フォームチップを使用することで、簡易かつ低コストに製造することができる。
【０００７】
枕の略中央部分に縫着部を形成することにより、枕に頭部を載置した際、縫着部にて形成される凹部により頭部の安定性が得られると共に、頭部と凹部との間に隙間が生じて心地よい通気性も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明における枕の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図示する枕１は、中材２と、中材２を被覆するカバー１０とを備えている。枕１は、例えば幅７５ｃｍ、奥行５０ｃｍ、高さ１５ｃｍ程度の、やや大き目のサイズに形成することが好ましい。これにより、ゆったりとした使用感が得られると共に、外観的にも豪華さや優雅さが得られる。
【０００９】
枕１を構成する中材２は、複数の小片状の低反発弾性フォームチップ３と、低反発弾性フォームチップ３の周囲に配設された低反発弾性フォームシート４とで形成されている。
【００１０】
低反発弾性フォームチップ３は、球形とした場合、約５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の径を有するものとすることが好ましく、低反発弾性フォームを加工する際に生ずる端材等を使用することができる。そのため、材料費の低減が図れると共に、中材加工における簡易化が図れる。また、低反発弾性フォームチップ３の周囲に配設される低反発弾性フォームシート４は、約５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚みを有することが好ましく、内部の低反発弾性フォームチップ３が容易に移動でき、枕１を任意の形状に変更できるように緩やかな状態に低反発弾性フォームチップ３を被覆することが好ましい。
【００１１】
低反発弾性フォームチップ３と低反発弾性フォームシート４を構成する低反発弾性フォームは、反発弾性が低く、密度や硬さ、伸びや圧縮残留歪が高いという特性を有する。また、低反発弾性フォームとは、みかけ密度０．１ｇ／ｃｃ（気体・固体比９）以下のフォームをいう。かかる低反発弾性フォームは、市場で入手し得る汎用のものを使用することができ、特に限定されるべきものではない。
【００１２】
枕１の中材２を低反発弾性フォームチップ３と低反発弾性フォームシート４にて形成することにより、使用の際、頭圧に応じて低反発弾性フォームチップ３と低反発弾性フォームシート４とがゆっくり沈み込み、枕１にかかる頭圧を分散し、良好なクッション性を得ることができる。また、低反発弾性フォームチップ３による枕の形状変更が可能となり、利便性や使用勝手を高めることができる。さらに、小片状の低反発弾性フォームチップ３を使用することで、材料コストが低減されると共に、中材２を製造する際の簡易化が図れる。
【００１３】
本発明に係る枕の他の好適例として、枕１の略中央部分に縫着部５が形成されているものを好適に挙げることができる。かかる縫着部５は、図１に示すように、中材２とカバー１０とを、枕１の中央部長手方向に一体的に縫着して形成されるものである。かかる縫着部５を設けることで、枕１の中央部に長状の凹溝６が形成される（図２、図３）ことにより、低反発弾性フォームチップ３の片寄りによる中材２の変形を防ぐことができると共に、枕１に頭部Ａを載置した際、凹溝６により頭部の安定性が得られる。また、図４に示すように、頭部Ａと凹溝６との間に隙間ａが生じ、就寝中に心地よい通気性も得られる。なお、縫着部５は、枕１の中央部長手方向に設けられているが、これに限らず、矩形状や円状の任意の形状で任意の箇所に設けてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の枕の一部を切欠した状態を示すの全体斜視図である。
【図２】前記枕のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図３】前記枕のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】本発明の枕の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    枕
２    中材
３    低反発弾性フォームチップ
４    低反発弾性フォームシート
５    縫着部
６    凹溝
１０  カバー
Ａ    頭部
ａ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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