(57)【要約】      （修正有）【課題】充填材含有樹脂製の床パネルを用いた二重床の施工現場で、床パネルの裏面に断熱材施工のための現場工事を行うことなく、しかも断熱性能が安定した床パネルを提供する。【解決手段】  木質系材料を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された木質系材料充填樹脂製の床パネル１１であって、該床パネル１１の裏面に格子状に複数のリブ１２が設けられ、該リブによって複数の凹部が構成され、この凹部に断熱材２が床パネル１１に着脱可能に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された充填材含有樹脂製の床パネルであって、該床パネルの板状本体の裏面に格子状に複数のリブが設けられ、該リブによって複数の凹部が構成され、この凹部に断熱材が床パネルに着脱可能に固定されていることを特徴とする裏面断熱材付き床パネル。
【請求項２】
充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された充填材含有樹脂製のほぼ方形の床パネルであって、該床パネルの板状本体の裏面に格子状に複数のリブが設けられ、該リブによって複数の凹部が構成され、該床パネル角部の四個所以外の凹部に断熱材が着脱可能に固定されていることを特徴とする裏面断熱材付き床パネル
【請求項３】
上記断熱材が合成樹脂発泡体からなる板状発泡体であり、上記板状発泡体に該格子状のリブが嵌る格子状の溝が設けられて、その溝を上記リブに嵌め込んで断熱材を床パネル裏面に着脱可能に固定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の裏面断熱材付き床パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床基盤面上に空間スペースを介して床を敷設する二重床に用いられる床パネルに関し、更に詳しくは、裏面に断熱材が固定された、充填材含有樹脂製の床パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィス、マンション等の集合住宅の部屋の床では、床基盤面と床面との間に空間を設けて二重床としその空間に電気配線や配管を行うことが多く行われる。この二重床に用いられる床パネルとしては、通常は、木質系材料と樹脂とからなる、いわゆるパーティクルボード等を加工して用いられる。
【０００３】
一方、近年においては、微細な粉体状木質系材料から、長辺の長さが１５０ｍｍ程度の細長い木材破砕片等の木質系材料と熱可塑性樹脂とを混合した混合物を原材料とし、これを押出機や溶融混練機等で溶融混合してプレス成形等で木質系材料充填樹脂製の成形品に成形し、上記二重床用の床パネルとして利用することが行われている。
【０００４】
例えば、このような木質系材料充填樹脂製の床パネルは、例えば床パネル本体の裏面側が開口部を有する格子体で形成され、この格子体で形成される任意の開口部に別体の支持脚を差し込んで床パネル材を支持し、二重床を形成する床パネルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の床パネルは、特許文献１の図１に示されるように、床パネル表裏面が、いずれも互いに交差する複数のリブで構成される格子体で形成されている。そして床パネル裏面側の格子体で形成される任意の窪み即ち開口部に脚を差し込む可能性があるため、全ての窪みに何も装着されない。それ故、この床パネルは、表面側が格子体のままであるためにそのままでは床材として用いられることはできず、その上に床表面仕上げ材を設けなければならないという問題点がある。
【０００６】
一方、板状パネル本体の裏面に、互い交差する突状の補強リブを設けて格子状の凹部を形成し、その凹部の一部を連結支持脚装着専用の形状の凹部として、その専用凹部に連結支持脚を装着して、パネル本体同士を連結または支持するパネルが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
特許文献２のパネルは、充填材が木質系材料である充填材含有樹脂製ではなく、特許文献２の図２、３に示されるように、上面が板状とされたパネルであるので、床表面仕上げ材を使用することなく床材として用いることができる。しかしながら、裏面の凹部には断熱材等が何も装着されないので、そのままで床材として用いると、床面からの熱の出入りがあり、夏季、冬季等で空調用のエネルギーが多く掛かるという問題点がある。
【０００８】
それゆえ、このような二重床等の断熱処理を行う場合には、作業現場において、合成樹脂類の発泡体やガラスウール等の断熱材を、格子形状の凹部にあわせて切り出してその凹部に装入して装着固定する、またはウレタン樹脂等をパネル裏面に吹き付ける現場発泡によって断熱材を設けるという現場工事が行われる。
【０００９】
このような現場工事が伴う床パネルは、作業者の伎倆によって格子状凹部に装着固定された断熱材が外れてしまい断熱性能が不安定になる虞れがあるとともに、作業手間が掛かりコストが高くなるという問題点がある。
【特許文献１】実公平７−４８８５５号公報
【特許文献２】特開平７−２３３６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、充填材含有樹脂製の床パネルを用いた二重床の施工現場で、床パネルの裏面に断熱材施工のための現場工事を行うことなく、しかも断熱性能が安定した床パネルを提供する目的でなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の裏面断熱材付き床パネル（発明１）は、充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された充填材含有樹脂製の床パネルであって、該床パネルの板状本体の裏面に格子状に複数のリブが設けられ、該リブによって複数の凹部が構成され、この凹部に断熱材が床パネルに着脱可能に固定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の裏面断熱材付き床パネル（発明２）は、充填材を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を冷却しつつ加圧して成形された充填材含有樹脂製のほぼ方形の床パネルであって、該床パネルの板状本体の裏面に格子状に複数のリブが設けられ、該リブによって複数の凹部が構成され、該床パネル角部の四個所以外の凹部に断熱材が着脱可能に固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明（発明３）は、上記断熱材が合成樹脂発泡体からなる板状発泡体であり、上記板状発泡体に該格子状のリブが嵌る格子状の溝が設けられて、その溝を上記リブに嵌め込んで断熱材を床パネル裏面に着脱可能に固定することを特徴とする発明１または２の裏面断熱材付き床パネルである。
【００１４】
発明１〜３に係る充填材含有樹脂パネルは、非植物系材料、又は木質系材料を混合して溶融された熱可塑性樹脂混合物を、冷却しつつ加圧して成型されたほぼ方形の床パネルである。
【００１５】
充填材は、これを混合することにより、得られる成型品の剛性や弾性率をアップさせたり木質感等を向上させる等、目的に応じて必要な機械的性質や外観が向上するものであれば特に限定されず、例えば一例として、炭酸カルシウム、タルク、ガラス繊維、合成樹脂繊維等の非植物系材料や、粉体形状から細長い破砕状の木材、籾殻、植物系材料等が挙げられる。
【００１６】
充填材が非植物系材料の場合は、主として得られる成型品（床パネル）の剛性や弾性率を高くするために用いられ、木質系材料である場合は、得られる床パネルの外観や手触り等が、非植物系材料を用いた場合よりも木材に近くなる。従って、植物系材料を用いることが好ましい。しかしながら、床パネルを得るために、充填材を溶融した熱可塑性樹脂と混合させる際、前述の通り、非植物系材料を混合させる場合にその植物性材料が損傷しないようにすることが困難であるということから、以降の説明においては、植物系充填材を用いた床パネルを引用して説明する。
【００１７】
なお、アスペクト比が３未満であれば、上記補強材としての効果が少なくなる。また、上記配向とは、基準線寄りの配向を基準線の方向に対し、木質系材料の長さ方向が、概ね±３０°以内の方向に揃っていることをいう。
【００１８】
木質系材料の場合、その木質系材料の樹種としては、汎用の建築用や構造用の木質系材料であれば特に限定されない。例えば一例として、スギ、ヒノキ、スプルース、ファー、ラジアータパイン等の針葉樹等；シラカバ、アピトン、カメレレ、センゴンラウト、アスペン等の広葉樹等が挙げられるが、これら森林から生産される木質系材料だけでなく、竹、コウリャンといった森林以外で生産される植物材料をも含めることができる。
【００１９】
木質系材料として利用できる形態は特に限定されないが、例えば、上記樹種の丸太、間伐材等の生材料、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築解体時に発生する解体廃材、流通梱包材等の廃材等の任意の木質系材料を１種或いは数種組み合わせて原材料として用いることができる。
【００２０】
木質系材料は、全原材料中に３０重量％〜８０重量％の範囲とされる。木質系材料と熱可塑性樹脂との混合割合（質量部）は好ましくは３０：７０〜８０：２０、より好ましくは４０：６０〜７０：３０、更に好ましくは５０：５０〜６０：４０である。
【００２１】
木質系材料の割合が８０重量％より多くなると、溶融混合時に相互分散が困難になると共に、熱可塑性樹脂が木質系材料と物理的に結合せず、成形品に巣が入り易く成形性が悪化することがある。また木質系材料の割合が３０重量％より少なすぎると、弾性率が低くなり床材料として適当でなくなるという問題がある。従って、木質系材料の混合割合は上記範囲内となるように供給量を適宜調節することが好ましい。但し、一般的に、充填材として無機系粉体を用いると得られる成型品の剛性が上がるので、木質系材料と無機系充填材とを併用して用いても良い。
【００２２】
木質系材料は、上記樹種の木粉から破砕チップまで種々のサイズの木質系材料の混合物である。木質系材料中には、厚み又は幅が１ｍｍ以上、長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップが２０重量％以上含有されていても良い。幅又は厚みが１ｍｍ未満であれば、撹拌羽根により熱可塑性樹脂を溶融する際に木材破砕チップが衝突により破壊されて細分化される可能性がある。長さは１０ｍｍより大であっても成形は可能であるが、大き過ぎると成形品の表面に凹凸が目立ち、外観が悪くなることがある上、これを溶融した熱可塑性樹脂と混合して溶融混合物とする時に、攪拌機に大きな負荷を加えないためには１０ｍｍ未満であることが好ましい。
【００２３】
アスペクト比が３以上であれば、木質系材料の表面に熱可塑性樹脂が不均一に覆ってしまい、外観や手触りが木質の感じがなくなってしまう恐れがある。加えて、木質破砕チップと撹拌羽根との衝突機会が増加して木質破砕チップの厚さ又は幅が１ｍｍ以下になってしまい、所定の大きさの木質破砕チップの木質系材料中の含有量が２０重量％未満となってしまう恐れが大きくなる。
【００２４】
また、上記寸法の破砕チップが、木質系材料中に２０重量％より少ないと、得られる成形品が木質系材料特有の手触りがなくなるという欠点が出てくる。
【００２５】
このように、木質系材料中の破砕木質チップは、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは４５重量％以上が、幅又は厚さが１ｍｍ以上であれば良く、残部は幅又は厚さが１ｍｍ未満の木質系材料で構成されていても良い。なお、この場合の残部の木質系材料は、長さが１０ｍｍ以上又はアスペクト比が３より大であっても構わない。
【００２６】
上記木質系材料を得る方法としては、原料となる木材を、ハンマーミルや、ロータリーカッターによってベニア加工したものを割り箸状に切断してスティックにする方法、フレーカーの回転刃によって丸太を切削してストランドにする方法、一軸破砕機の表面に刃物のついたロールを回転させて木質系材料を破砕する方法等を用いることができる。
【００２７】
そして、上記のようにして破砕された木質系材料は、一般的にはその厚さや長さが不揃いである。従って、この木質系材料中に、幅又は厚さが１ｍｍ〜１０ｍｍでかつアスペクト比が３未満の木材破砕チップが２０重量％以上含有するようにするために、分級してサイズの調整を行う。分級の方法は、一定範囲の厚さや長さで分級できるものであれば特に限定されない。例えば、チップの厚さを基準に連続的に分級する装置であるウェーブローラー方式等の分級機を用いて分級する方法や、所定の目開きの篩いを用いる方法等が挙げられる。
【００２８】
例えば、原材料となる木質系材料をジョークラッシャや、ジャイレントリクラッシャ等で数ｃｍ程度まで粗粉砕した後、ハンマミル、カッターミル、ロールミル等に導入して幅又は厚さ数ｍｍ程度に細粉砕し、得られた針形状の細粉砕物を、目開き７ｍｍの篩いにかけて長辺１０ｍｍ超の木片を除去すると共に、更に目開き０．７ｍｍの篩いにかけて長辺１ｍｍ未満の木質系材料を除去し、木質系材料の平均サイズが１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内となる様にしてもよい。このようにすれば、木質系材料中の２０重量％が、１ｍｍ〜１０ｍｍの木質破砕チップである木質系材料が得られる。
【００２９】
原材料の木質系材料の種類や含水率、或いは粗粉砕や細粉砕の方法によって得られる木質系材料の個々の破片のアスペクト比はさまざまな範囲になる。従って、上記方法によって得られる木質系材料中のアスペクト比が３未満の木材破砕チップの含有量量が２０重量％に満たない場合は、用いる篩いの目開きを変更することによって、木質系材料のサイズを変更する方法や、破砕機におけるハンマーや刃の形状、チャンバーとハンマー、刃のクリアランスを調整する方法等の一般的な方法をとれば良い。
【００３０】
さらに、木質系材料は、その含水率を一定にすることが好ましい。含水率を一定にすることで、木質系材料充填樹脂複合体から得られる成形品の品質バラツキが少なくなる。好ましい含水率としては、０重量％〜１０重量％である。含水率を一定にする方法は特に限定されないが、例えば一例として、温調したオーブン中に一定時間木質系材料を放置する方法が挙げられる。因みに、５０℃のオーブンに２４時間放置すると、含水率はほぼ５％程度に保たれる。
【００３１】
なお、木質系材料は防腐、防黴処理など各種処理が施されているものであっても良い。防腐処理が施された木質系材料を用いることによって、この木質系材料充填樹脂複合体から得られる成形品に防腐・防黴効果が発現する。
【００３２】
また、木質系材料をそのまま又は任意のサイズに粉砕した後、圧力釜に入れて例えば２００℃になるまで加熱した後、圧力を開放し、その際の圧力差の衝撃で破裂したものを、粉砕機で粉状にして爆砕木粉としたものを添加してもよい。一般に知られている通り、爆砕木粉を添加することによって著しく成形品の強度が向上するので好ましい。
【００３３】
用いられる熱可塑性樹脂は、得られる成形品が曲げ強度に優れ、かつ混合撹拌することで溶融するものであれば良く、例えば一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＡＣＳ、ＡＥＳ等のアクリロニトリル−スチレン系共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、メタクリル、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル等の単体若しくは複合体が挙げられ、これらの１種類のみ又は数種類が併用して用いられる。これらの樹脂には、安定剤、滑剤などが添加されていても良い。これらの中でもＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂は低コストであるので望ましい。
【００３４】
熱可塑性樹脂は粉体、或いはペレット状であってもよいが、微粉末状であるほど、混練時に木質系材料との均一分散性が高まるため下限は特に限定されない。尚、粉末状は原材料価格が高いため、ペレット状の熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。
【００３５】
その他の添加剤は特に限定されず、用途に応じた公知の添加剤を適宜選択して用いれば良い。例えば一例として、α,β不飽和カルボン酸系モノマー等の添加剤、酸変性オレフィン，酸変性低分子オレフィン等の混和促進剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；紫外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、酸化防止剤等の各種安定剤；ステアリン酸鉛等の（内部）滑材、顔料、体質顔料等の着色剤；各種フィラ−、防腐剤、難燃剤、抗酸化剤、造核剤等の各種添加剤等が挙げられる。これら添加剤は、それぞれ単独で、或いは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
混和促進剤の添加は、木質系材料と熱可塑性樹脂との密着性が向上するので好ましい。混和促進剤としては高分子の末端、或いは分子中に親水基を形成するものが好ましく、親水基の種類や結合位置については特に限定されない。高分子中に親水基を形成する変性オレフィン系の混和促進剤や疎水性と親水性を有する混和促進剤は、低使用量でも優れた効果を発揮するので特に好ましい。
【００３７】
上記各種添加剤の添加量は、所望の効果が得られる様に添加物の種類に応じて適宜添加量を調節すればよく、特に限定されない。例えば、添加剤としてＭＡＰＰ（無水マレイン酸変成ポリプロピレン）を用いる場合、該添加剤の添加量が熱可塑性樹脂（ＰＰ）と木質系材料との合計１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であって、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下となる様に適宜添加することが望ましい。添加剤の添加量が少ないと、添加剤による熱可塑性樹脂と木質系材料との密着性向上効果が十分発揮できないことがある。また大量に添加しても顕著な向上効果が得られないことがある。
【００３８】
この木質系材料充填樹脂製の床パネルは、例えば、複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に、上記木質系材料と熱可塑性樹脂とを所定重量づつ投入し、撹拌羽根を高速回転させて木片と熱可塑性樹脂とを撹拌し、撹拌により発生する摩擦熱により溶融した熱可塑性樹脂と木質系材料とが混合されて得られた溶融混合物を、加圧しながら冷却してプレス成形する方法で製造される。
【００３９】
木質系材料は、熱可塑性樹脂と好ましくは添加剤と共に、既知の溶融混合装置（後述）に供給される。尚、これら材料の夫々にフィーダーを設けて別々に装置に供給してもよく、また予め混合したものを装置に供給してもよく、供給方法は特に限定されない。
【００４０】
溶融混合機としては、熱可塑性樹脂を溶融し木質系材料を混合した溶融混合物とする装置であれば特に限定されない。例えば、一般的な押し出し装置ウォ用いる方法や、溶融混合用チャンバー内に挿通された回転軸に、摩擦熱により熱可塑性樹脂を溶融させるための複数の撹拌羽根が設けられ、その前工程で混合された木質系材料と樹脂とを該チャンバーに送り込んで撹拌羽根を回転することで、溶融した熱可塑性樹脂に木質系材料が混合された溶融混合物を得る溶融混合機（例えば、Ｋ−ミキシング機、コーハン社製（商品名））を用いる方法等が挙げられる。この溶融混合機を用いる方法では、木質系材料と熱可塑性樹脂とを、いずれも特に予備乾燥等の前処理を行うことなく、しかも木質系材料を微細な粉末にせずに溶融混合が可能である。
【００４１】
本発明においては、木質系材料として、木片中に、厚み又は幅が１ｍｍ以上でかつ長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップを２０重量％以上含有する木質系材料を用いることで、高速回転羽根によって木質系材料が破壊され、溶融混合機のチャンバー内で木質系材料が事実上粉体に近い状態となってその周囲が樹脂で被覆されてしまうことが防がれている。
【００４２】
即ち、チャンバーに投入された木質破砕チップのうち、厚さ又は幅が１ｍｍ以上のものは、高速撹拌による衝撃を受けても破壊されることが少なくてその形状を保つことができ、更にアスペクト比を３未満とされることで木質破砕チップが撹拌羽根に衝突する回数が減らされている。従って、この形状の木質破砕チップは、溶融混合後もほぼ元の形状を保っている。
【００４３】
木質系材料充填樹脂は溶融混合物とされ、この溶融した状態の木質系材料充填樹脂の塊をプレス金型内に充填し、冷却しつつ加圧すると木質系材料充填樹脂を用いた成形品即ち床パネルが得られる。
【００４４】
上記溶融混合機により得られる溶融混合物は、該溶融混合物中の木材破砕チップが内部より表面に多く分布し、かつ上記木材破砕チップが表面に露出している。従って、これをプレス金型内に投入し加圧しながら冷却して製造された成形品は、成形品表面に木質系材料が露出したものになる。それ故、成形品の外観や手触りが木材に近いものとなり、木質系材料固有の表面や暖かみを維持している木質系材料充填樹脂製の床パネルが得られる。
【００４５】
この、表面に木材破砕チップが多く分布する状態の溶融混合物を得るために、溶融混合物を製造する混合容器の撹拌羽根と容器内面との間が、上記木材破砕チップが移動可能なクリアランスとされ、かつ撹拌羽根の回転数が３０００〜６０００ｒｐｍとされていると良い。回転数が高速であるために、混合容器内に投入された熱可塑性樹脂は摩擦熱によって溶融し、溶融した樹脂に木質系材料が混合され溶融混合物となるからである。
【００４６】
この時、混合される木質破砕チップは、撹拌羽根によって混合容器の内壁側に偏在させられる。混合羽根と混合容器内壁との間は、木質破砕チップが移動可能な大きさのクリアランスが設けられているので、偏在された木質破砕チップは、溶融混合物の表面近傍に偏在させられることになり、強度が向上するとともに外観や手触りが木質に近似してくる。
【００４７】
このようにして木質系材料充填樹脂から得られる床パネルは、方形の平板状本体の一方の面に、交差する複数の突状リブが設けられて格子形状の凹部が構成されている。この凹部はこれに勘合する脚部が装着されて脚部により床基盤と床パネル本体との間に空間が形成され二重床となるのである。リブが設けられていない他方の面は、木質感に優れた平板形状のままであるので、そのまま床表面材として用いることができるが、別にコルクやカーペット等の表面仕上げを施しても良い。
【００４８】
住居等の床として必要な機能の一つに断熱性能と遮音性能があり、上記方法で得られる本願発明の床パネルは、断熱性能及び遮音性能の向上のために、製造後に、予め裏面の格子状の凹部に断熱材を着脱可能に固定して出荷される。断熱材は、出荷時に予め断熱材を固定しておいても良いし、施工現場で固定しても良い。
【００４９】
断熱材は予め床パネル裏面の格子状凹部に着脱可能に固定され、二重床施工現場まで輸送されてそこで二重床施工が行われるので、輸送中や施工中に床パネル裏面から外れたり損傷したりしないようにされねばならない。それ故、断熱材としては一般的な断熱材であれば良いが、例えば一例として、カバーリングしたガラスウール；ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、硬質または軟質ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂発泡体等が挙げられる。
【００５０】
断熱材は、上記格子状凹部に嵌り込む形状に採寸されて成型され該当する凹部に嵌め込まれる。断熱材は、前述のように、輸送中や施工中に床パネル裏面から外れたりしなければ良いのであるから、断熱材を凹部に着脱可能に固定する方法は特に限定されないが、例えば一例として、断熱材の採寸寸法を凹部形状よりやや大きくし、断熱材を押し縮めるようにして凹部に押し込む方法や、断熱材が凹部に接触する面を両面粘着テープで粘着固定したり、、その材質に応じた接着剤を塗布して凹部に嵌め込んで固定しても良い。
【００５１】
また、断熱材は、床パネル裏面格子状凹部内部に嵌り込むように固定されてもよく、格子状凹部を形成する突状リブを覆って固定されても良い。また、断熱材を固定された床パネルは、個々に紙、プラスチック等で個包装されたり、複数個をまとめて包装されたり、あるいは断熱材面同士をあわせて直接断熱材が外に向かないようにして梱包して輸送される。
【００５２】
発明１においては、断熱材を設ける凹部は任意の凹部または全ての凹部とされる。この場合は、床パネル支持脚はそれを取り付ける箇所の凹部から断熱材を取り除き、そこに嵌め込まれる。
【００５３】
発明２においては、断熱材を設ける凹部は、床パネル角部の四箇所の凹部を除く任意の凹部または全ての凹部とされる。この場合は、床パネル支持脚は、床面中央部においては、突き合わされる４枚の床パネルの突き合わせ箇所にある断熱材がない凹部に、その４枚の床パネルにかけて装着されれば良く、床面の辺に沿っては、突き合わされる２枚の床パネルの突き合わせ箇所にある断熱材がない凹部に、その２枚の床パネルにかけて装着されれば良く、床面の隅においては、その床パネルの隅にある断熱材がない凹部に装着されれば良い。
【００５４】
発明３においては、断熱材は格子状凹部を形成する突状リブを覆って固定される。この場合は、断熱材は硬質の板状発泡体とされ、この板状発泡体に、格子状凹部を形成する突状リブが嵌り込む溝を突状リブにあわせて刻み、その溝を突状リブに嵌め込んで断熱材を床パネル裏面に固定される。
【発明の効果】
【００５５】
発明１においては、床パネルに予め断熱材が着脱可能に固定されているので、木質系材料充填樹脂製の床パネルを用いた二重床の施工現場で、床パネルの裏面に断熱材施工のための現場工事を行うことなく、従って作業者の伎倆により断熱性能が不安定となることがない。また、支持脚を装着する際も必要な箇所の断熱材を容易に取り外すことができる。
【００５６】
発明２においては、床パネルの四隅の凹部にのみ断熱材が設けられていないので、支持脚を装着する際に、装着箇所の凹部から断熱材を除去する必要がなく、作業に手間が掛からない上、断熱材の廃棄物がでない。
【００５７】
発明３においては、断熱材が硬質の板状樹脂発泡体であり、これに突状リブが嵌り込む溝が刻まれているので、断熱材は輸送等では床パネルから外れないように固定される。また、断熱材が、突状リブを含めて床パネル裏面全体を覆って設けられることになり、より断熱効果が優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
次に図面を参照して本発明を説明する。
【００５９】
図１（ａ）は発明１の裏面断熱材付き床パネルの一例の裏面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。裏面断熱材付き床パネル１は床面となる床パネル本体部１１の裏面に複数の突状リブ１２が交差して配置され、複数の格子形状の凹部１３を形成している。この凹部には、床パネル１を床基盤（図示せず）上に支える支持脚（図示せず）が装着される凹部であり、床パネル本体部１１の四隅と辺部と中央部とで、本図のように、形状が変えられていることがある。
【００６０】
本例においては、全ての凹部１３に、それぞれの凹部１３の形状に合わせて採寸されて形成された断熱材２が嵌め込まれている。断熱材２は、硬質ウレタン樹脂発泡体（３０倍発泡品）であり、両面粘着テープ（図示せず）で凹部１３底面に着脱可能に粘着固定してある。従って、支持脚を装着する場合は、断熱材２を簡単に取り外すことができる。断熱材２が他の材料であっても同様である。
【００６１】
このように、裏面の格子形状の凹部１３に断熱材２を嵌め込まれた床パネル１は、個々に包装されたり、複数個をまとめて包装されたり、断熱材２同士が対面するように合わせた床パネル１同士の組を複数組まとめて紐掛け等したりすれば、二重床施工現場に輸送される途中で断熱材２が損傷されにくく、また現場で断熱材施工工事を行うことがないので、誰が作業しても断熱性能が安定する。
【００６２】
図２（ａ）は発明２の床パネルの一例の裏面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。発明２においては、床パネル１の四隅の凹部１３にのみ断熱材２が嵌め込まれておらず、支持脚はその四隅の凹部１３に装着される。従って、支持脚を装着する場合に断熱材２を除去する必要がなく、作業に手間が掛からない上、断熱材２の廃棄物がでない。
【００６３】
図３は発明３の床パネルの一例であり、（ａ）は断熱材の断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱材が床パネルの突状リブに嵌め込まれた状態の断面図である。硬質の板状断熱材２には、床パネル１の本体１１裏面に設けられている突状リブ１２に嵌り込む溝２１が刻まれている。この溝２１を突状リブ１２に嵌め込むと、床パネル１の裏面全体が断熱材２で覆われた状態となり、優れた断熱性能が発揮される。なお、複数の突状リブ１２が格子状に設けられ、これに断熱材２の溝２１が嵌め込まれるので、床パネル１と断熱材２とは特に接着剤や粘着テープ等を用いなくても輸送や床工事時に外れることなく固定された状態となっている。また、支持脚は、それを装着する凹部の断熱材２を切り取ってそこに装着される。
【００６４】
図４は木質系材料充填樹脂複合体の溶融混合機の一例の一部を示す断面図である。但し、本発明の床パネル１の製造工程全体を図面で説明すると煩雑になるので、全体行程は図示しない。溶融混合機３のホッパー３１に、熱可塑性樹脂、形状、サイズ、含水率等を調節された木質系材料及び必要に応じて他の配合剤を所定配合量で混合された原材料Ｇを投入し、この混合された原材料Ｇの所定量を電動機等で回転するスクリュー３３でチャンバー３２に送る。チャンバー３２内には、原材料を混合してその時に発生する摩擦熱により熱可塑性樹脂を溶融させるための複数本の撹拌羽根３２１が設けられている。
【００６５】
撹拌羽根３２１とチャンバー３２の内壁との間は、撹拌羽根３２１をスムースに回転させるために隙間Ｓが設けられている。溶融された熱可塑性樹脂に木質系材料Ｇが混合される時、木質系材料中Ｇの所定の大きさの木質破砕チップは、溶融混合後もほぼ元の形状を保っている。そして撹拌羽根３２１により溶融樹脂中に木質系材料Ｇが混合される時、サイズが大きい木質破砕チップは溶融混合物の塊の表面側に多く存在し、それよりサイズが小さい木質系材料類は、塊の内部に分散された状態となる。内側に分散された微細な粉末形状の木質原材料類は、充填材として溶融混合物の塊内部に分散され、中心部側サイズが微細で表面側サイズが大きい、サイズが偏在した溶融混合物の塊となる。
【００６６】
このようにして得られた溶融混合物を排出口３４から取り出して成形金型内に入れ、溶融状態のまま成形金型に入れ、プレス機で冷却しつつ加圧して床パネルが成形される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の裏面断熱材付き床パネルは、上記二重床用床パネルに用いるのみならず、支持脚を用いずに、集合住宅、オフィスや店舗等の床下地として利用することができる。又、パネル裏面に直接断熱材が固定されているので、床暖房を設置した場合、非常に断熱性に優れた床下地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】発明１の床パネルの一例の裏面側から見た図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】発明２の床パネルの一例の裏面側から見た図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】発明３の床パネルの一例の断面図である。
【図４】木質系材料充填樹脂複合体の溶融混合機の一例の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  裏面断熱材付き床パネル
１１  床パネル本体
１２  突状リブ
１３  格子形状の凹部
２  断熱材
２１  溝
３  溶融混合機
３２  チャンバー
３２１  撹拌羽根
３３  スクリュー
３４  排出口
Ｇ  原材料
【図１】
2006249838.tif 000003
【図２】
2006249838.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006249838.tif 000006