(57)【要約】【課題】  太陽電池モジュールを軽量化する。【解決手段】  太陽電池パネル７０２、出力リード線２０２、出力リード線の一部を覆う端子体７０１からなる太陽電池モジュールにおいて、端子体７０１は、内部が充填されており、内部及び外郭部は、１の樹脂から構成され、該１の樹脂により、太陽電池パネルに直接接着されていることを特徴とする。【選択図】  図７
2006261263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネル、出力リード線、前記出力リード線の一部を覆う端子体からなる太陽電池モジュールであって、前記端子体は、内部が充填されており、内部及び外郭部は、１の樹脂から構成され、前記１の樹脂により、太陽電池パネルに直接接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記１の樹脂は、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記１の樹脂が直接接着される太陽電池パネルの被着面は、ポリフッ化ビニルまたはポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続する工程、樹脂注入口を有する型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と前記型で中空空間を形成する工程、前記樹脂注入口から樹脂を圧入し、前記中空空間の内部圧力を大気圧以上に置く工程、前記型を太陽電池パネルの一面から取り外す工程を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂は、２，０００ｃＰ乃至７０，０００ｃＰの粘度で圧入することを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂は、１８０℃乃至２３０℃に加熱されてから圧入することを特徴とする請求項４又は５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記内部圧力は、１．９６×１０5Ｐａ乃至３．４３×１０6Ｐａであることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記型は、少なくとも２つの型からなり、前記型間は０．０１ｍｍ乃至０．１０ｍｍの隙間を有することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに設けられる端子体が１の樹脂から構成され、直接接着固定されることを特徴とする太陽電池モジュール、及び、型を用いて樹脂を圧入し、軽量な太陽電池モジュールを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールは、屋根に載せて家庭の電力を補う太陽光発電システムとして数多く施工されてきている。更なる普及の拡大を狙うための課題として、コストの低減が謳われているが、その他に、太陽電池モジュールの設置枚数が増え、太陽電池モジュールの総重量が増大すると支持体自体の強度を向上させなければならないため、太陽電池モジュールの設置コストが嵩んでしまう。これに伴い、太陽電池モジュールの軽量化が重視され、太陽電池モジュールの構成材料である出力端子取り出し部に設けられる出力取り出し箱に関しても軽量化の必要性が生じてきている。
【０００３】
特許文献１に代表的出力取り出し箱の構成が開示されてある。本開示に於いては、出力取り出し箱は出力取り出し箱の一側面に外部出力線を通す孔を有し、かつ底面に電極取り出し部分から太陽電池モジュールの内部リード線を取り込む孔を有し、外部出力線と内部リード線は出力取り出し端子箱内において中継端子を介して電気的かつ機械的に接続された一体構造を成し、中継端子は出力取り出し箱内に形設された中継端子支持体に機械的に接続される太陽電池モジュールの出力取り出し部分に被せられ、そこにシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの充填剤を流し込み絶縁をとる構造に関して提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者等は、より軽量な出力取り出し箱の実現を検討している。しかしながら、前記特性を持つ太陽電池モジュールとするには、従来からの単なる延長では難しいことが判明した。具体的には、以下のような問題点がある。
【０００６】
特許文献１のような従来からの出力取り出し箱の構成では、まず出力取り出し箱の枠体を固定するために、出力取出し箱の底面に接着剤を設けなければならなかった。そして、接着剤の接着力を確保するために出力取り出し箱の固定用の被接着エリアとして一定の面積を設ける必要があり、これが前記枠体の大型化を招き重量が嵩んでいた。その上、出力取り出し箱には外部出力線の機械的強度確保のため中継端子が必要であり、外部出力線と内部リード線の出力取り出し箱の電気接続作業性を向上するためには、ある一定以上の大きさが必要である。そのために更に重量が嵩んでしまうといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、軽量化を図ることが可能な太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を鋭意検討した結果、以下のような太陽電池モジュール、及びその製造方法が最良であるとの結論に達した。
【０００９】
すなわち、本発明の太陽電池モジュールは、
（１）太陽電池パネル、出力リード線、前記出力リード線の一部を覆う端子体からなる太陽電池モジュールであって、前記端子体は、内部が充填されており、内部及び外郭部は、１の樹脂から構成され、前記１の樹脂により、太陽電池パネルに直接接着されていることを特徴とする。
（２）前記１の樹脂は、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂であることを特徴とする。
（３）前記１の樹脂が直接接着される太陽電池パネルの被着面は、ポリフッ化ビニルまたはポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、
（４）太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続する工程、樹脂注入口を有する型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と前記型で中空空間を形成する工程、前記樹脂注入口から樹脂を圧入し、前記中空空間の内部圧力を大気圧以上に置く工程、前記型を太陽電池パネルの一面から取り外す工程を備えたことを特徴とする。
（５）前記樹脂は、２，０００ｃＰ乃至７０，０００ｃＰの粘度で圧入することを特徴とする。
（６）前記樹脂は、１８０℃乃至２３０℃に加熱されてから圧入することを特徴とする。
（７）前記内部圧力は、１．９６×１０5Ｐａ乃至３．４３×１０6Ｐａであることを特徴とする。
（８）前記型は、少なくとも２つの型からなり、前記型間は０．０１ｍｍ乃至０．１０ｍｍの隙間を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
前述した手段（１）によれば、端子体が１の樹脂により形成され、且つ、前記１の樹脂により太陽電池パネルに直接接着されているため、従来のように端子取出し箱を固定するために別途接着剤等の部材を設ける必要が無く、より軽量化を図ることが可能となる。また、１の樹脂が接着剤及び被覆材、更には中継端子などのすべての機能を有するため、各材料及び工程を削減することが可能となり、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００１２】
また、前述した手段（２）によれば、電気絶縁性に優れ、耐候性、耐熱性、接着性を有する端子体となるため、信頼性を大幅に向上することが可能となる。
【００１３】
また、前述した手段（３）によれば、電気絶縁性に優れ、耐侯性、耐熱性を有し、特に手段（２）に記載の１の樹脂からなる端子体との接着性が良好なため、信頼性を向上することが可能となる。
【００１４】
また、本発明のような軽量化を図った出力取り出し箱（端子体）を形成する上で、気泡のまき込みは信頼性に大きく影響を与え、歩留まりの低下をもたらすが、前述した手段（４）によれば、中空空間の内部圧力を大気圧以上に置くことにより、内在しようとする気泡が外部に押し出される形となり、電気絶縁不良の最も大きな原因となる脱気不良を解消することができ、信頼性を大幅に向上することが可能となる。また、従来からの構成では、出力取り出し部に出力リード線を電気接続する際、周囲に出力取り出し箱の枠体等が設けられていたのに対し、本製造方法によると電気接続作業を阻害する枠体等がない状態で電気接続が行えるため、電気接続作業性を大幅に向上することが可能となる。また、内部および外郭部が１の樹脂から製造することが可能となり、軽量化のみならず製造コストの削減を可能にする。
【００１５】
また、本発明のような樹脂を圧入して端子体を形成する上で、樹脂の粘度が高過ぎると圧入時の圧力が高圧となり大掛かりな装置を要し、その上、気泡をまき込みやすく脱気に時間を要する。また、逆に粘度が低すぎると、太陽電池パネルと型との隙間から樹脂が流れ出してしまうといった問題をもたらすが、前述した手段（５）によれば、気泡のだき込みをすばやく脱気でき、樹脂の流れ出しもなく信頼性の高い太陽電池モジュールを容易に製造することが可能となる。
【００１６】
また、手段（６）によれば、樹脂を圧入する場合、ホットメルト系樹脂が好ましいが、本温度によれば十分に樹脂が軟化し充填性を向上し、信頼性を確保することが可能となる。また、比較的低温で形成されるため被着体（太陽電池パネル）へのダメージを軽減することが可能となる。あわせてすばやく冷却されるためタクトアップの効果もある。
【００１７】
また、本発明のような軽量化を図った端子箱を形成する上で、圧力が高すぎると被着体にダメージを与え、信頼性に大きな影響をもたらすが、前述した手段（７）によれば、比較的低圧で形成されるため、被着体へのダメージを軽減することが可能となる。
【００１８】
また、本発明のように樹脂を圧入する場合、型のどこかに中空空間内部の空気をリークする場所を設ける必要がある。しかしながら、圧入後、大気圧以上に置く工程を要するため、リーク孔等を設けた場合、そこから樹脂が吹き出てしまい、結果的に大気圧以上の圧力を保てなくなるといった問題が生じるが、前述した手段（８）によれば、樹脂圧入時、型間の隙間からリークさせることが可能となるため、別途リーク用の孔を設ける必要がなくなり、樹脂が前記孔から溢れ出ることを防止することができ、一定の内部圧力を保つことが可能となる。また、型は少なくとも２つから構成されるため、出力リード線の形状にあわせて型を分割することにより、出力リード線を挟みこむことが可能となり、製造時、リード線を取り出すといった面倒な作業を削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態について図を用いて説明する。なお、本発明はこの実施の形態に限られるものではない。
【００２０】
本発明に係る太陽電池モジュールは、少なくとも、太陽電池パネル、出力リード線、前記出力リード線の一部を覆う端子体からなる。太陽電池パネルとは、太陽電池を耐候性を有する封止材で密封し、出力取り出し部から電気的出力を取り出せるようにしたものである。太陽電池パネルに設けられる出力取り出し部の構成に関しては、図１を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る太陽電池パネルの出力取り出し部の断面概要図である。１０１は出力取り出し部、１０２は太陽電池、１０３は太陽電池間の電気接続を行う内部リード線、１０４は封止材、１０５は非受光面側表面保護部材、１０６は出力取り出し穴、１０７は受光面側表面保護部材を示す。本例で使用する各構成材料は、次の通りである。太陽電池は結晶シリコン太陽電池、内部リード線ははんだメッキ銅箔、非受光面側表面保護部材はポリフッ化ビニルフィルム、受光面側表面保護部材はガラス板である。そして、これらを用いた太陽電池パネルの前記出力取り出し部に於ける封止材および非受光面側表面保護部材の一部は、内部リード線の一部が露出するよう切り欠かれている。そして、この太陽電池パネルを用いて、太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続する工程を行なう。この工程に関しては、図２を用いて説明する。
【００２２】
図２は、本発明に係る太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続した状態を示す断面概要図である。２０１は電気接続部材、２０２は出力リード線を示す。このように出力リード線２０２と内部リード線１０３とをはんだなどの電気接続部材２０１により電気的に接続を行なう。この際、従来からの構成では、出力取り出し部で出力リード線を電気接続する場合、周囲に端子取り出し箱の枠体等が設けられていたのに対し、本製造方法によると電気接続作業を阻害する枠体等がない状態で電気接続が行えるため、電気接続作業性を大幅に向上することが可能となる。
【００２３】
次に、樹脂注入口を有する型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面（非受光面側表面）と型で中空空間を形成する工程を行なう。ここで使用する型は、後の工程で樹脂を圧入するための樹脂注入口を有する構成となっている。型の構成に関しては、図３を用いて説明する。
【００２４】
図３は、本発明に係る樹脂注入口を有する型の斜視図である。３０１は型、３０２は樹脂注入口、３０３は出力ケーブル取り出し口を示す。型３０１は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金などの金属からなり、樹脂注入口が設けられている。型に金属を用いるのは、放熱性が高いため生産タクトを向上することができるためである。樹脂注入口３０２は、樹脂を注入する際に使用するニードルなどの部品と同形状となっている。また、型３０１は、樹脂注入口３０２の他に出力ケーブルを取り出すための出力ケーブル取り出し口３０３も有している。この型を用いて、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面（非受光面側表面）と型で中空空間を形成する。本工程に関しては、図４を用いて説明をする。
【００２５】
図４は、本発明に係る型で、太陽電池パネルの出力取り出し部を覆った状態を示す断面概略図である。このように型３０２で出力取り出し部と出力リード線２０２の一部を覆い、太陽電池パネルの一面（非受光面側表面）と型３０２で中空空間４０１を形成している。そして、太陽電池パネル表面と型の間から樹脂が流れ出る隙間がないよう型を配置する。
【００２６】
次に、前記樹脂注入口３０２から樹脂を圧入し、前記中空空間４０１の内部圧力を大気圧以上に置く工程を行う。この工程に関しては、図５および図６を用いて説明する。
【００２７】
図５は、前記中空空間４０１に樹脂を圧入している状態を示す断面概略図である。５０１は樹脂注入部材、５０２は樹脂を示す。型３０１に設けられた樹脂注入口３０２に、ニードルなどの樹脂注入部材５０１を当接し、樹脂注入部材５０１から中空空間４０１に加熱された粘性を有する樹脂５０２をある一定の圧力で圧入する。そして、中空空間４０１の内部を樹脂５０２で充填する。これに関しては、図６を用いて説明する。
【００２８】
図６は、前記中空空間４０１に樹脂５０２が充填された状態を示す断面概略図である。樹脂圧入時、樹脂の圧入スピードに対し、中空空間内部の空気のリークするスピードが遅いため、中空空間の内部圧力が大気圧以上の状態で保持され、樹脂内部に内在しようとする気泡を押出す。このことによって電気絶縁不良の最も大きな原因となる脱気不良を解消することができ、信頼性を大幅に向上することが可能となる。
【００２９】
次に、前記型３０１を太陽電池パネルの一面から取り外す工程を行う。この工程に関しては、図７を用いて説明する。
【００３０】
図７（ａ）は前記型３０１を太陽電池パネルから取り外した後の太陽電池モジュールの出力取り出し部の断面概要図であり、図７（ｂ）はこの太陽電池モジュールの全体斜視図である。７０１は前記樹脂によって形成された端子体、７０２は太陽電池パネル、７０３は太陽電池モジュール、７０４はアルミフレームを示す。前工程で樹脂を圧入後、樹脂が冷却された後、型を割って太陽電池パネルから取り外す。
【００３１】
これらの工程を経て製造された太陽電池モジュールは、本発明の目的とする軽量化のみならず製造コストの削減を可能にする。即ち、上記方法により形成された太陽電池モジュールでは、端子体７０１は１の樹脂から形成され、且つ、前記１の樹脂により太陽電池パネルに直接接着されているため、従来のように端子取出し箱を固定するために別途接着剤等の部材を設ける必要が無く、より軽量化を図ることが可能となる。また、１の樹脂が接着剤及び被覆材、更には中継端子などのすべての機能を有するため、各材料及び工程を削減することが可能となり、コストを大幅に削減することが可能となる。。
【００３２】
以下、本発明の太陽電池モジュールの各部について詳細な説明を行う。
【００３３】
〔太陽電池パネル〕
本発明に於ける太陽電池パネルについては、特に種別に限定はない。太陽電池を耐候性を有する封止材で密封し、電気的出力を取り出せるようにしたものを太陽電池パネルと言う。太陽電池パネルに使用する太陽電池としては、例えば、アモルファス・マイクロクリスタルシリコン積層型太陽電池、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、銅インジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池等が挙げられる。本発明では薄膜系の太陽電池が可撓性を有するので好ましい。
【００３４】
〔端子体〕
端子体は、太陽電池で発電した電力を外部に取り出すための出力リード線と太陽電池間の電気接続を行なう内部リード線とを電気的に接続した電気接続部を封止し、耐候性を持たせるものである。本発明では、端子体は、その外郭部及び内部が１の樹脂からなり、出力リード線の一部を被覆し、部材を温度変化、湿度、衝撃などの過酷な外部環境から守り、かつ太陽電池パネルの表面保護部材と接着し使用される。ここで、外郭部は最表面部を示し、内部は外郭部の内側を示している。上記樹脂には、太陽電池パネルの表面保護部材及び出力リード線と接着性が良いものを使用することが好ましい。また、ホットメルト系の樹脂を用いれば、生産タクトの向上が図れるので、特に好ましい。このような樹脂材料としては、二液ウレタン樹脂や二液エポキシ樹脂などがあるが、好ましくは、ホットメルトモールディングに適しているポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂が、耐熱衝撃性、耐寒性、耐水性、耐湿電気特性、耐ガソリン性および耐溶剤性を有し好ましい。また、充填性を考慮した場合、前記樹脂材料はある程度粘性を有する方がよい。好ましくは、２，０００ｃＰ乃至７０，０００ｃＰであれば、圧入に使用する装置も簡易なもので可能であり、容易に充填することが可能となる。
【００３５】
〔出力リード線〕
本発明における出力リード線は、端子体から太陽電池パネル外へ電力を取り出すための配線材である。この配線においては、電食等の腐食防止を考慮すれば導線に絶縁材が被覆された被覆導線が好ましい。また、単心であるか多心であるかも限定されるものではない。また、コネクタ部材が設けられていることが好ましい。太陽電池モジュールを設置施工して、電気接続するために必要となる電気出力線の長さが予め分かっている場合には、コネクタ部材を設けておくと、電気接続作業も効率化できる。
【００３６】
〔内部リード線〕
本発明における内部リード線は、太陽電池間を結ぶ配線材であり、被覆材を持たない裸の導線が好ましい。これは、封止材の中に埋め込まれるためであり、封止材を薄くする事ができるからである。裸導線を用いることにより、電気接続を任意の場所で行うことができ電気接続作業性が良い。また、太陽電池と一体でラミネートする場合には、柔軟性を有し薄く細い銅箔を用いることにより、ラミネート不良を低減することが可能になる。
【００３７】
〔表面保護部材〕
太陽電池素子を保護し、湿度の侵入を防ぎ、外部との電気的絶縁を保つために用いられる。材料としては、充分な電気絶縁性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ、熱膨張、熱収縮に耐えられる材料が好ましい。好適に用いられるものとしては、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロンフィルム、ガラス板などが挙げられる。これらの中でも、ＰＶＦおよびＰＥＴは、前記端子体の形成に好適なポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂との接着性が良好なため、端子体形成面側の表面保護部材として特に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
本実施例は、ガラス基材（受光面側表面保護部材）、ＰＥＴシート（非受光面側表面保護部材）、ＥＶＡ樹脂（封止材）、及び結晶シリコン型太陽電池からなる太陽電池パネルの非受光面側に設けられた出力取り出し部に、出力リード線を電気接続する工程、樹脂注入口を有するアルミニウム合金からなる型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と型で中空空間を形成する工程、前記樹脂注入口から１８０℃に加熱されたポリエステル系樹脂を９．８×１０5Ｐａの圧力で圧入し、前記中空空間の内部圧力を大気圧以上に置く工程、前記型を太陽電池パネルの一面から取り出す工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法、及び太陽電池モジュールに関する例である。
【００４０】
本実施例の太陽電池モジュールの製造方法における各工程に関する詳細に関しては、図を用いて以下に記す。
【００４１】
図８は、本実施例に係る太陽電池パネルの出力取り出し部の断面概要図である。８０１は出力取り出し部、８０２は単結晶型シリコン太陽電池、８０３は単結晶型シリコン太陽電池間の電気接続を行う内部リード線、８０４は封止材であるところのＥＶＡ、８０５は非受光面側表面保護部材であるところのＰＥＴフィルム、８０６は出力取り出し穴、８０７は受光面側表面保護部材であるところのガラス基材を示す。出力取り出し部８０１は、太陽電池より非受光面側に配される封止材８０４及びＰＥＴフィルム８０５に切り込みを入れ、出力取り出し用の穴８０６を形設して、太陽電池間を電気接続する内部リード線（はんだメッキ銅箔）８０３の一部を露出させ、はんだによる電気接続できるようにしておく。
【００４２】
そして、この太陽電池パネルを用いて、太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続する工程を行なう。この工程に関しては、図９を用いて説明する。
【００４３】
図９は、本実施例に係る太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続した状態を示す断面概要図である。９０１ははんだ、９０２は出力リード線を示す。このように太陽電池パネルの出力取り出し部から露出する内部リード線８０３と端部から１０ｍｍ部分の電線の被覆材が取り除かれ芯線が剥き出しになっている出力リード線９０２とをはんだ９０１により電気接続を行う。この際、電気接続部の周囲には、電気接続作業を妨げる枠体等の部材がないため、電気接続作業性を大幅に向上することが可能となる。
【００４４】
次に、樹脂注入口を有するアルミニウム合金からなる型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面（非受光面側表面）と型で中空空間を形成する工程を行う。本工程で使用する型に関しては、図１０を用いて説明する。
【００４５】
図１０は、本実施例に係るアルミニウム合金からなる型の斜視図を示す。１００１は型、１００２は樹脂注入口、１００３は出力リード線導出口、１００４は型間の隙間部を示す。型１００１には、樹脂注入口１００２及び出力リード線導出口１００３が設けられ、底面は開口しているものである。樹脂注入口１００２は、ホットメルトアプリケーターのニードルの先端形状と同形状となっており、樹脂注入口とニードルの当接面は、隙間が０．０５ｍｍ±０．０２ｍｍとなるように形成されている。また、型１００１は出力リード線を挟み込むように２分割する構成となっており、一部の型間の隙間は０．０５ｍｍ±０．０２ｍｍとなっており、樹脂圧入時はその隙間からリークするようになっている。この型を用いて前記中空空間を形成する工程を図１１を用いて説明する。
【００４６】
図１１は、本実施例に係る型で、太陽電池パネルの出力取り出し部を覆った状態を示す断面概略図である。このように、２つに分割されている型で出力リード線９０２を挟みこむように配し、太陽電池パネルの一面と型１００１で樹脂を圧入するための中空空間１１０１を形成する。
【００４７】
次に、前記樹脂注入口１００２から１８０℃に加熱されたポリエステル系樹脂を９．８×１０5Ｐａの圧力で圧入し、前記中空空間１１０１の内部圧力を大気圧以上に置く工程を行う。本工程を図１２および図１３を用いて説明する。
【００４８】
図１２は、前記中空空間１１０１に樹脂を圧入している状態を示す断面概略図である。１２０１はニードル、１２０２はポリエステル系樹脂を示す。図１２に示すように型１００１に設けられた樹脂注入口にニードル１２０１を当接し、中空空間１１０１に１８０℃に加熱された５，０００ｃＰの粘度を有するポリエステル系樹脂をホットメルトアプリケーターにより９．８×１０5Ｐａの圧力で圧入する。そして、中空空間１１０１の内部をポリエステル系樹脂で充填する。これに関しては、図１３を用いて説明する。
【００４９】
図１３は、前記中空空間１１０１にポリエステル系樹脂１２０２が充填された状態を示す断面概略図である。ポリエステル系樹脂圧入時、中空空間内部の空気のリーク口となる前記型間の隙間、及び前記型とＰＥＴフィルムとの隙間より、樹脂注入口の面積の方が大きいため、ポリエステル系樹脂の圧入量に対し、中空空間内部の空気のリークする量が少ないため、中空空間の内部圧力が大気圧以上の状態で保持され、樹脂内部に内在しようとする気泡を押出す。
【００５０】
次に、前記型１００１を太陽電池パネルの一面から取り外す工程を行う。本工程に関しては、図１４を用いて説明する。
【００５１】
図１４（ａ）は前記型１００１を太陽電池パネルから取り外した後の太陽電池モジュールの出力取り出し部の断面概要図であり、図１４（ｂ）はこの太陽電池モジュールの全体斜視図である。１４０１は前記樹脂によって形成された端子体、１４０２は太陽電池パネル、１４０３は太陽電池モジュール、１４０４はアルミフレームを示す。
【００５２】
このように樹脂充填後、ポリエステル系樹脂を常温まで冷却し、型を太陽電池パネルの一面から取り外し端子体１４０１を形成する。本実施例に係る型はアルミニウム合金製であるため、１８０℃に加熱された状態で圧入されたポリエステル系樹脂の冷却を短時間で行なうことができ、その上、アルミニウム合金とポリエステル系樹脂は剥離性が良いため、大幅に製造時のタクトを短縮することが可能となる。
【００５３】
以上の工程を経て製造された本実施例の太陽電池モジュールでは、端子体１４０１は、図１４（ａ）に示すように、内部がポリエステル系樹脂により充填され、内部および外郭部がポリエステル系樹脂からなっており、このポリエステル系樹脂によって太陽電池パネルに直接接着されている。このため、従来のように端子取出し箱を固定するために別途接着剤等の部材を設ける必要が無くなり、従来からの出力取り出し箱に設けられていた枠体および接着部材などを削減することができ、大幅な軽量化を図ることが可能となる。また、ポリエステル系樹脂が接着剤及び被覆剤の機能を有するため、各材料及び工程を削減することが可能となり、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００５４】
（実施例２）
本実施例は、ＥＴＦＥフィルム（受光面側表面保護部材）、ＰＶＦシート（非受光面側表面保護部材）、ＥＶＡ樹脂（封止材）、及びアモルファス・マイクロクリスタル積層型太陽電池からなる太陽電池パネルの非受光面側に設けられた出力取り出し部に、出力リード線を電気接続する工程、樹脂注入口を有するアルミニウム合金からなる型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と型で中空空間を形成する工程、前記樹脂注入口から２００℃に加熱されたポリアミド系樹脂を２．９４×１０6Ｐａの圧力で圧入し、前記中空空間の内部圧力を２秒間２．９４×１０6Ｐａ以上に置く工程、前記型を太陽電池パネルの一面から取り出す工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法、及び太陽電池モジュールに関する例である。
【００５５】
本実施例の太陽電池モジュールの製造方法における各工程に関する詳細に関しては、図を用いて以下に記す。
【００５６】
図１５は、本実施例に係る太陽電池パネルの出力取り出し部の断面概要図である。１５０１は出力取り出し部、１５０２はアモルファス・マイクロクリスタル積層型太陽電池、１５０３はアモルファス・マイクロクリスタル積層型太陽電池間の電気接続を行う内部リード線、１５０４は封止材であるところのＥＶＡ、１５０５は非受光面側表面保護部材であるところのＰＶＦフィルム（テドラー：デュポン社製）、１５０６は出力取り出し穴、１５０７は太陽電池表面を汚れ難くするための受光面側表面保護部材であるＥＴＦＥフィルムを示す。出力取り出し部１５０１は、太陽電池より非受光面側に配される封止材１５０４及びＰＶＦフィルム１５０５には、太陽電池間を電気接続する内部リード線の一部が露出するように切り込みを入れ、はんだによる電気接続できるよう出力取り出し穴１５０６が設けられている。
【００５７】
そして、この太陽電池パネルを用いて、太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続する工程を行なう。この工程に関しては、図１６を用いて説明する。
【００５８】
図１６は、本発明に係る太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続した太陽電池モジュールの断面概要図である。１６０１ははんだ、１６０２は出力リード線を示す。このように太陽電池パネルの出力取り出し部から露出する内部リード線１５０３と端部から１０ｍｍ部分の電線の被覆材が取り除かれ芯線が剥き出しになっている出力リード線１６０２とをはんだ１６０１により電気接続を行う。この際、前記電気接続部の周囲には、電気接続作業を妨げる枠体等の部材がないため、電気接続作業性を大幅に向上することが可能となる。
【００５９】
次に、樹脂注入口を有するアルミニウム合金からなる型で、出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面（非受光面側表面）と型で中空空間を形成する工程を行う。本工程に関しては、図１７を用いて説明する。
【００６０】
図１７は、本実施例に係る型で、太陽電池パネルの出力取り出し部を覆った状態を示す断面概略図である。１７０１は型、１７０２は樹脂注入口、１７０３は中空空間である。型１７０１は、アルミニウム合金からなり、樹脂注入口１７０２及び出力リード線導出口が設けられ、底面は開口している。樹脂注入口１７０２は、ホットメルトアプリケーターのニードルの先端形状と同形状となっており、樹脂注入口とニードルの当接面は、隙間が０．１０ｍｍ±０．０５ｍｍとなるように形成されている。また、型１７０１は出力リード線を挟み込むように２分割する構成となっており、一部の型間の隙間は０．１０ｍｍ±０．０５ｍｍとなっており、樹脂圧入時はその隙間から中空空間内部の空気がリークするようになっている。また、型１７０１は角部を有さない形状となっているため、内部に樹脂を充填する際、充填不良を起こし難くなっている。そして、図１７に示すように２つに分割されている型で出力リード線１６０２を挟みこむように配し、太陽電池パネルの一面と型１７０１で樹脂を圧入するための中空空間１７０３を形成する。
【００６１】
次に、前記樹脂注入口１７０２から２００℃に加熱されたポリアミド系樹脂を２．９４×１０6Ｐａの圧力で圧入し、その後、前記中空空間１７０３の内部圧力を２秒間２．９４×１０6Ｐａ以上に置く工程を行う。本工程を図１８を用いて説明する。
【００６２】
図１８は、前記中空空間１７０１にポリアミド系樹脂が充填された状態を示す断面概略図である。１８０１はニードル、１８０２はポリアミド系樹脂を示す。このように型１７０１に設けられた樹脂注入口にニードル１８０１を当接し、中空空間部に２００℃に加熱された２，０００ｃＰの粘度を有するポリアミド系樹脂をホットメルトアプリケーターにより２．９４×１０6Ｐａの圧力で圧入し、中空空間の内部をポリアミド系樹脂で充填する。
【００６３】
次に、前記型１７０１を太陽電池パネルの一面から取り外す工程を行う。本工程に関しては、図１９を用いて説明する。
【００６４】
図１９（ａ）は前記型１７０１を太陽電池パネルから取り外した後の太陽電池モジュールの出力取り出し部の断面概要図であり、図１９（ｂ）はこの太陽電池モジュールの全体斜視図である。１９０１は前記樹脂によって形成された端子体、１９０２は太陽電池パネル、１９０３は太陽電池モジュール、１９０４はアルミフレームを示す。
【００６５】
このようにポリアミド系樹脂の冷却後、型を太陽電池パネルの一面から取り外し端子体１９０１を形成する。本実施例に係る型はアルミニウム合金製であるため、２００℃に加熱された状態で圧入されたポリアミド系樹脂の冷却を短時間で行なうことができ、その上、アルミニウム合金とポリアミド系樹脂は剥離性が良いため、大幅に製造時のタクトを短縮することが可能となる。
【００６６】
以上の工程を経て製造された本実施例の太陽電池モジュールでは、端子体１９０１は、図１９（ａ）に示すように、内部がポリアミド系樹脂により充填され、内部および外郭部がポリアミド系樹脂からなっており、このポリアミド系樹脂によって太陽電池パネルに直接接着されている。このため、従来のように端子取出し箱を固定するために別途接着剤等の部材を設ける必要が無くなり、枠体および接着部材などを削減することができ、大幅な軽量化を図ることが可能となる。また、ポリアミド系樹脂が接着剤及び被覆剤の機能を有するため、各材料及び工程を削減することが可能となり、コストを大幅に削減することが可能となる。また、出力取り出し部に形成された端子体は角部を有さないため、搬送時等に引っ掛かり難くなっており、損傷することを防止し信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の態様例に係る太陽電池パネルの出力取り出し部の断面概要図である。
【図２】本発明の実施の態様例に係る太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続した状態を示す断面概要図である。
【図３】本発明の実施の態様例に係る樹脂注入口を有する型の斜視図である。
【図４】本発明の実施の態様例に係る型で、太陽電池パネルの出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と型で中空空間を形成した状態を示す断面概略図である。
【図５】本発明の実施の態様例に係る太陽電池モジュールで、樹脂注入口から樹脂を圧入している状態を示す断面概略図である。
【図６】本発明の実施の態様例に係る太陽電池モジュールで、中空空間に樹脂が充填された状態を示す断面概略図である。
【図７】本発明の実施の態様例に係る太陽電池モジュールで、（ａ）は型を太陽電池パネルから取り外した後の太陽電池モジュールの出力取り出し部の断面概要図であり、（ｂ）は太陽電池モジュールの全体斜視図である。
【図８】本発明の実施例１に係る太陽電池パネルの出力取り出し部の断面概要図である。
【図９】本発明の実施例１に係る太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続した状態を示す断面概要図である。
【図１０】本発明の実施例１に係る樹脂注入口を有する型の斜視図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る型で、太陽電池パネルの出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と型で中空空間を形成した状態を示す断面概略図である。
【図１２】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールで、樹脂注入口から樹脂を圧入している状態を示す断面概略図である。
【図１３】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールで、中空空間に樹脂が充填された状態を示す断面概略図である。
【図１４】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールで、（ａ）は型を太陽電池パネルから取り外した後の太陽電池モジュールの出力取り出し部の断面概要図であり、（ｂ）は太陽電池モジュールの全体斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係る太陽電池パネルの出力取り出し部の断面概要図である。
【図１６】本発明の実施例２に係る太陽電池パネルの出力取り出し部に出力リード線を電気接続した状態を示す断面概要図である。
【図１７】本発明の実施例２に係る型で、太陽電池パネルの出力取り出し部と出力リード線の一部を覆い太陽電池パネルの一面と型で中空空間を形成した状態を示す断面概略図である。
【図１８】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールで、中空空間に樹脂が充填された状態を示す断面概略図である。
【図１９】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールで、（ａ）は型を太陽電池パネルから取り外した後の太陽電池モジュールの出力取り出し部の断面概要図であり、（ｂ）は太陽電池モジュールの全体斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０１，８０１，１５０１  出力取り出し部
１０２，８０２，１５０２  太陽電池
１０３，８０３，１５０３  内部リード線
１０４，８０４，１５０４  封止材
１０５，８０５，１５０５  非受光面側表面保護部材
１０６，８０６，１５０６  出力取り出し穴
１０７，８０７，１５０７  受光面側表面保護部材
２０１，９０１，１６０１  電気接続部材
２０２，９０２，１６０２  出力リード線
３０１，１００１，１７０１  型
３０２，１００２，１７０２  樹脂注入口
４０１，１１０１，１７０３  中空空間
５０１，１２０１，１８０１  ニードル
５０２，１２０２，１８０２  樹脂
７０１，１４０１，１９０１  端子体
７０２，１４０２，１９０２  太陽電池パネル
７０３，１４０３，１９０３  太陽電池モジュール
７０４，１４０４，１９０４  アルミフレーム
１００４  型間の隙間部
【図１】
2006261263.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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