(57)【要約】【課題】  生産進捗システムにおいて、端末側装置の小型化を図るとともに、視認性、操作性を向上させ、さらに使用機器や配線の削減、コストとメンテナンス性を向上させる。【解決手段】  生産作業者が生産する製品１台毎の生産状況情報を情報通信端末に入力することにより、無線ＬＡＮで接続されたホストコンピュータで上記生産状況情報が入力された各時刻を記憶する。ホストコンピュータは、生産状況情報と時刻データから、経過時間、完了台数、進捗等の各種情報より構成される進捗管理情報を生成する。そして、その進捗管理情報を、作業者が携帯している情報通信端末及び別の表示装置に表示することで、作業者及び作業現場から離れた場所にいる関係者の進捗管理に利用する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力手段及び表示手段を備えた携帯可能な情報通信端末と、サーバ機能を備え前記情報通信端末と無線通信を行なう生産進捗管理装置とから構成され、製品の生産進捗を管理する生産進捗管理システムであって、
前記情報通信端末は、任意の製品について作業者から入力された内容を検出し、前記入力内容を当該製品の生産状況情報として前記生産進捗管理装置へ送信し、
前記生産進捗管理装置は、前記情報通信端末から受信した生産状況情報とその受信時の生産進捗管理装置内部時計の時刻データを対応付けて内蔵の記憶手段に記憶し、前記記憶手段に記憶された生産状況情報と時刻データから、当該製品の進捗を示す進捗管理情報を生成し、該生成した進捗管理情報を前記情報通信端末に送信して前記表示手段に表示する
ことを特徴とする生産進捗管理システム。
【請求項２】
前記生産状況情報は、少なくとも、製品１台毎の生産開始、生産中断発生、中断から再度生産継続、生成完了、不良発生のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載の生産進捗管理システム。
【請求項３】
前記生産進捗管理装置の記憶手段には、生産稼動期間、生産稼動期間での予定生産台数、１台当たりの予定生産時間、１台当たりの事前警告時間の設定値が予め記憶されており、
前記生産進捗管理装置は、前記生産状況情報、前記時刻データ及び前記設定値から、少なくとも、１台毎の生産経過時間、１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較、１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較、生産完了台数、生産完了台数と予定進捗台数との比較、について演算し、前記進捗管理情報を生成する
ことを特徴とする請求項２に記載の生産進捗管理システム。
【請求項４】
前記生産進捗管理装置には、表示及び／又は警報装置が接続されており、前記進捗管理情報を前記生産進捗管理装置から前記表示及び／又は警報装置へ送信する
ことを特徴とする請求項３に記載の生産進捗管理システム。
【請求項５】
前記生産進捗管理装置は、前記表示装置と通信し、少なくとも、前記記憶手段に記憶された全台数の生産状況情報と時刻データを文字又は数値又は図で表した情報、及び製品１台毎の生産時間合計、中断時間合計、不良停止時間合計の情報を送信する
ことを特徴とする請求項４に記載の生産進捗管理システム。
【請求項６】
入力手段及び表示手段を備え、サーバ機能を有する生産進捗管理装置と無線通信を行い製品の生産進捗の管理に使用する携帯可能な情報通信端末であって、
前記情報通信端末は、任意の製品について作業者から入力された内容を検出し、前記入力内容を当該製品の生産状況情報として前記生産進捗管理装置へ送信し、前記生産状況情報及び前記時刻データから計算され、当該製品の進捗を示す進捗管理情報を、前記生産進捗管理装置より受信し、該受信した進捗管理情報を前記表示手段に表示する
ことを特徴とする情報通信端末。
【請求項７】
前記生産状況情報は、少なくとも、製品１台毎の生産開始、生産中断発生、中断から再度生産継続、生成完了、不良発生のいずれかである
ことを特徴とする請求項６に記載の情報通信端末。
【請求項８】
前記情報通信端末は、前記生産進捗管理装置から前記進捗管理情報として、少なくとも、１台毎の生産経過時間、１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較、１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較、生産完了台数、生産完了台数と予定進捗台数に関する情報を受信する
ことを特徴とする請求項７に記載の情報通信端末。
【請求項９】
入力手段及び表示手段を備えた携帯可能な情報通信端末と無線通信を行い、サーバ機能を備え製品の生産進捗を管理する生産進捗管理装置であって、
前記生産進捗管理装置は、前記情報通信端末が任意の製品について作業者から入力された内容を検出し、前記入力内容を当該製品の生産状況情報として送信してきた生産状況情報を受信し、
前記受信した生産状況情報とその受信時の生産進捗管理装置内部時計の時刻データを対応付けて内蔵の記憶手段に記憶し、前記記憶手段に記憶された生産状況情報と時刻データから、当該製品の進捗を示す進捗管理情報を生成し、該生成した進捗管理情報を前記情報通信端末に送信して前記表示手段に表示する
ことを特徴とする生産進捗管理装置。
【請求項１０】
前記生産状況情報は、少なくとも、製品１台毎の生産開始、生産中断発生、中断から再度生産継続、生成完了、不良発生のいずれかである
ことを特徴とする請求項９に記載の生産進捗管理装置。
【請求項１１】
前記生産進捗管理装置の記憶手段には、生産稼動期間、生産稼動期間での予定生産台数、１台当たりの予定生産時間、１台当たりの事前警告時間の設定値が予め記憶されており、
前記生産状況情報、前記時刻データ及び前記設定値から、少なくとも、１台毎の生産経過時間、１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較、１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較、生産完了台数、生産完了台数と予定進捗台数との比較、について演算し、前記進捗管理情報を生成する
ことを特徴とする請求項１０に記載の生産進捗管理装置。
【請求項１２】
前記生産進捗管理装置には、表示及び／又は警報装置が接続されており、前記進捗管理情報を前記生産進捗管理装置から前記表示及び／又は警報装置へ送信する
ことを特徴とする請求項１１に記載の生産進捗管理装置。
【請求項１３】
前記生産進捗管理装置は、前記表示装置と通信し、少なくとも、前記記憶手段に記憶された全台数の生産状況情報と時刻データを文字又は数値又は図で表した情報、及び製品１台毎の生産時間合計、中断時間合計、不良停止時間合計の情報を送信する
ことを特徴とする請求項１２に記載の生産進捗管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場などにおいて生産する製品の生産進捗状況を管理するための生産進捗管理システムと、これに用いられる情報通信端末及び生産進捗管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生産工場などにおいて生産する製品１台毎の生産状況情報（生産開始、生産中断発生、中断から再度生産継続、生産完了、不良発生等）を調査する場合、調査専任者が作業者の作業に立ち会って各イベントの時間計測と記録を行なっていた。あるいは、作業者が時刻を記録し、その記録を元に電卓等で時間を計算する、もしくは作業者がコンピュータに情報を入力し時間を計算させ、製品１台毎の生産状況の解析、及び作業状況の分析を行なっていた。
【０００３】
しかし、上述の方法では調査専任者が必要、又は作業者が時刻を記録する作業が必要であった。また、手書きによる記録、手操作による電卓での計算、手操作でのコンピュータへのデータ入力等、操作のための作業時間が必要になるとともに、手操作により人為ミスが発生して正確なデータをとれない恐れがあった。
【０００４】
また、製品の生産状況情報を調査する他の方法として、無線による電気信号送受信機器（以下、特に必要がなければ無線装置と称する。）を使用したシステムを、図８に示す。
【０００５】
図８において、情報を表示するとともに作業者が入力操作する装置、つまり情報の入出力装置１０１は、電気信号線１０２で無線装置１０３に接続されている。この無線装置１０３と無線通信を行なう無線装置１０４は、電気信号線１０５を介して制御装置１０６に接続されている。無線装置１０３と無線装置１０４は、入力された電気信号を無線信号に変換し一方の無線装置に対して無線信号を発信する。無線装置で受信した無線信号は電気信号に変換され、電気信号が出力される。このように無線装置１０３と無線装置１０４の機能により、制御装置１０６からの電気信号に基づく情報が入出力装置１０１に表示され、また、入出力装置１０１での作業者の操作が電気信号として制御装置１０６に入力される。なお、一般に入出力装置１０１と制御装置１０６の通信は、有線で接続するより配線の設置や移動が容易な無線通信を利用して行われる。
【０００６】
また、その他の方法として、生産システムに含まれる対回路基板作業機の状態を携帯可能な情報端末にオペレータが認識しやすいように表示させ、また、情報端末から対回路基板作業機に指令することを可能とし作業効率を高めるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１３３５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述の方法では、作業者に表示するとともに作業者が操作する端末側装置（入出力装置１０１と電気信号線１０２と無線装置１０３）の小型化が困難であり、入出力装置１０１に一般的な表示出力機器（ランプ、発光ダイオード等）や入力操作機器（押しボタン）を使用すると自由なレイアウト（表示・操作ボタンのサイズ等）も困難である。また、入出力装置１０１に一般的なタッチパネル表示画面と専用制御機器を使用すれば自由なレイアウトが可能だが、いずれにしても使用機器や配線が多くなり、コストが高くなるとともにメンテナス性は悪化してしまう。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、生産工場などの生産ラインにおいて生産する製品１台毎の生産状況情報を調査する場合、端末側装置の小型化を図るとともに、視認性、操作性を向上させ、さらに使用機器及び配線の削減、コスト削減とともにメンテナンス性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して目的を達成するため、本発明は、入力手段及び表示手段を備えた携帯可能な情報通信端末と、サーバ機能を備え前記情報通信端末と無線通信を行なう生産進捗管理装置とを使用し、製品の生産進捗を管理するものであって、この情報通信端末は、任意の製品について作業者から入力された内容を検出し、その入力内容を当該製品の生産状況情報として生産進捗管理装置へ送信し、生産進捗管理装置は、情報通信端末から受信した生産状況情報とその受信時の生産進捗管理装置内部時計の時刻データを対応付けて内蔵の記憶手段に記憶し、その記憶手段に記憶された生産状況情報と時刻データから、当該製品の進捗を示す進捗管理情報を生成し、該生成した進捗管理情報を情報通信端末に送信して表示手段に表示するように構成する。
例えば、上記生産状況情報としては、製品１台毎の生産開始、生産中断発生、中断から再度生産継続、生成完了、不良発生等が挙げられる。
そして、例えば、上記生産進捗管理装置の記憶手段に、生産稼動期間、生産稼動期間での予定生産台数、１台当たりの予定生産時間、１台当たりの事前警告時間の設定値を予め記憶させておき、上記生産状況情報、上記時刻データ及び上記設定値から、少なくとも、１台毎の生産経過時間、１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較、１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較、生産完了台数、生産完了台数と予定進捗台数との比較、について演算し、進捗管理情報を生成するようにする。
【００１０】
斯かる本発明によれば、作業者が携帯する情報通信端末に進捗管理情報を表示することにより、作業者が随時その内容を見て作業者自身の進捗状況を把握し、進捗管理に利用することができる。また、従来の入出力装置と電気信号線と無線装置に相当する機能を、情報通信端末に集約しているので、使用機器や配線の削減、コスト削減とともにメンテナス性の向上が図られる。
【００１１】
また、上述の発明において、上記生産進捗管理装置に、表示及び／又は警報装置を接続しておき、上記進捗管理情報を生産進捗管理装置から表示及び／又は警報装置へ送信するようにする構成する。
【００１２】
斯かる本発明によれば、生産進捗管理装置から生産現場でない場所に設置された表示及び／又は警報装置と通信し、進捗管理情報を表示及び／警報することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業者により入力された製品１台毎の生産状況情報を情報通信端末から無線通信で生産進捗管理装置に送信し、これに対し、生産進捗管理装置から作業者が携帯する情報通信端末に進捗管理情報を送信し、情報通信端末に表示することにより、作業者が随時その内容を見て作業者自身の進捗状況を把握し、リアルタイムの進捗管理に利用できるという効果がある。また、従来の入出力装置と電気信号線と無線装置に相当する機能を、情報通信端末に集約しているので、使用機器や配線の削減、コスト削減とともにメンテナス性が向上するという効果がある。
【００１４】
また、生産現場でない場所でも生産進捗情報の確認が可能となり、作業者以外の関係者による進捗管理が実現できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態の例について、図１〜図６を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の生産進捗管理システムの構成の一例を示した図である。
本例の生産進捗管理システムは、図１に示すように、作業者が作業時に携帯する情報通信端末１と、この情報通信端末１と無線ＬＡＮ（Local Area Network）により接続するアクセスポイント２と、このアクセスポイント２とＬＡＮ３を介して接続し、情報通信端末１より送信される情報に基づき製品の生産進捗を管理するホストコンピュータ４と、このホストコンピュータ４と電気信号線５で接続されている表示・警報装置６とから構成される。一つのホストコンピュータ４は、アクセスポイント２を介して、作業者一人一人が携帯している複数の情報通信端末１と無線通信が可能である。なお、ＬＡＮ３は有線又は無線のいずれで構築してもよい。
【００１７】
情報通信端末１は、無線通信機能と、表示手段を備え、ウェブ（Web；World Wide Web）ブラウザ機能によりホストコンピュータ４のウェブサーバ機能にて作成されたウェブ画面を表示し、ホストコンピュータ４から送られる進捗管理情報等の各種情報を表示する。また、例えばタッチパネルや押しボタン等の入力手段を備え、この入力手段を操作してウェブ画面上に表示された所望のボタンを押し、その入力信号を後に詳述する生産状況情報としてホストコンピュータ４へ送信する。この情報通信端末１は、例えばＰＤＡ（携帯情報端末）、小型パーソナルコンピュータ、携帯電話端末等、上述機能を備えた小型で持ち運び可能な端末が使用できる。
【００１８】
一方、ホストコンピュータ４は、ウェブサーバ機能と内部時計を備え、情報通信端末１から送信された生産状況情報を受信し、その生産状況情報と受信した時刻から種々の計算を行い、製品の生産進捗を表す進捗管理情報として内蔵の不揮発性の記憶装置（記憶手段）に保存する。そして、この進捗管理情報を無線接続された各情報通信端末へ送信する。このように、ホストコンピュータ４は、各情報通信端末を通してそれぞれの工程の生産進捗を管理する生産進捗管理装置として機能する。また、ホストコンピュータに付属するディスプレイ等の表示手段（不図示）に生産進捗情報を表示し、監視することもできる。
【００１９】
なお、ホストコンピュータ４には、「生産稼動期間」（日時・時間の範囲を複数設定可能）、「生産稼動期間での予定生産台数」、「１台当たりの予定生産時間」、「１台当たりの事前警告時間」（予定生産時間より短い時間）が設定されており、これらの設定は内蔵の記憶装置に記憶されている。この設定内容を基に、現場の情報通信端末１から送られてくる生産状況情報との比較が行なわれる。
【００２０】
また、表示・警報装置６は、文字及び数字表示機能を備えるとともに、ランプやブザー等の表示器及び警報器を備え、ホストコンピュータ４から送られてくる情報の表示及び警報を行なう。
【００２１】
次に、本例の生産進捗管理システムの動作の概要について、図２を参照して説明する。
図２は、本システムにおける情報の流れを表すシーケンスである。まず、作業前に情報通信端末１の電源を入れて、情報通信端末１とホストコンピュータ４との通信を確立する（ステップａ）。通信が確立すると、情報通信端末１にホストコンピュータ４から１日の作業スタート時の初期画面が送信され、ウェブ画面に表示される（ステップｂ）。情報通信端末１は、作業者によって生産開始等、何らかの入力操作が行われるとその入力内容を検出し（ステップｃ）、製品１台毎の生産状況情報として情報通信端末１からホストコンピュータ４に送信する（ステップｄ）。
【００２２】
ホストコンピュータ４は、情報通信端末１から送信された生産状況情報とその受信時のホストコンピュータ内部時計の時刻データを、送られた生産状況情報の内容と対応させて記憶装置に記憶する。そして、記憶された生産状況情報と時刻データから所定の計算を行い（ステップｅ）、進捗管理情報として情報通信端末１及び表示・警報装置６へ送信する（ステップｆ,ｇ）。情報通信端末１は、送信された進捗管理情報をウェブ画面に表示する。
【００２３】
さらに、情報通信端末１に対し生産中断や生産管理等、再び何らかの入力操作が行われると、上述したステップｄ,ｅ,ｆ,ｇと同様の処理を行う。すなわち、入力内容に基づく生産状況情報を情報通信端末１からホストコンピュータ４に送信する。ホストコンピュータ４は、生産状況情報を受信した時刻を時刻データとして、生産状況情報と対応させて不揮発性メモリに記憶し、記憶された生産状況情報の時刻データから、所定の計算を行い、進捗管理情報として情報通信端末１及び表示・警報装置６へ送信する。報通信端末１は、送信された進捗管理情報にてウェブ画面を更新する。
【００２４】
上述の製品１台毎の生産状況情報としては、例えば、「生産開始」、「生産中断発生」、「中断から再度生産継続」、「生産完了」、「不良発生」、「台数修正」等、生産に関する種々のイベント情報が考えられる。それぞれの生産状況情報を入力するユーザインターフェイスの一例を、図３Ａ〜Ｃ、図４Ｄ〜Ｆに示す。
【００２５】
はじめに、図３Ａは、１日の作業スタート前の初期画面を示すものである。図３Ａにおいて、ウェブ画面中央部に表示されている表の上半分の上段部１１には、これまでに処理した（処理中を含む）製品の作業台数と、その製品に要した作業時間が表示され、同下段部１２には、今日中に作業すべき台数と、一台当たりにかけられる作業時間の基準値が表示される。この例では、本日の処理台数が０台にリセットされていること、本日の作業予定は２８台で１台当たり１６分２４秒かけて作業すべき旨の表示がなされている。作業を開始するときは、表の下半分に配置された作業開始ボタン１３を、タッチペンや指等で押すことにより時間計測が開始される。また、ウェブ画面右端のスクロールキー１４を操作して、画面を上下にスクロールすることができるようになっている。
【００２６】
また、図３Ｂは、図３Ａの作業開始ボタン１３を押した後のウェブ画面の例を示したものである。作業開始ボタン１３が表示されていた部分に、中断ボタン１５と完了ボタン１６が表示される。作業開始ボタン１３が押された時点から作業時間の計測が開始され、表の上段部１１にその時間経過又は計測結果が表示される。
【００２７】
図３Ｂに示す状態から中断ボタン１５を押した後のウェブ画面の例を、図３Ｃに示す。この場合、生産時間の計測が停止されるとともに、ウェブ画面上に作業再開ボタン１７が表示される。作業再開ボタン１７を押すことにより、図３Ｂに示すウェブ画面に戻る。
【００２８】
同様に図３Ｂに示す状態から完了ボタン１６を押した後のウェブ画面の例を、図４Ｄに示す。この場合、処理台数は完了ボタン１６を押す前の台数に１を加えた台数、この例では２台となる。そして、上段部１１の作業時間を０に戻して２台目の計測を開始する。
【００２９】
図４Ｅは、台数修正ウィンドウを表示した画面の例である。いずれのウェブ画面においても、スクロールキー１４を操作して下にスクロールすると台数修正ウィンドウ１８が現れる。画面下部欄の編集ウィンドウ２０でタッチペンによる数字入力が可能となっている。
【００３０】
図４Ｆは、図４Ｅのウェブ画面にて台数修正ボタン１９を押した後の画面の例である。台数修正ボタン１９を押すと、台数修正の確認ウィンドウ２１がポップアップされ、図４Ｅにおいて変更した台数を修正するかどうかを作業者に確認する。
【００３１】
ホストコンピュータ４の集計データの一例を、図５に示す。
図５において、製品毎のイベント発生時刻、及び時刻情報から計算された各情報が、表計算ソフトウェアを利用して記録されている。この例では、生産開始時刻、生産完了時刻、生産停止（中断発生）時刻、生産再開時刻が、情報通信端末から収集したデータとして記録されている。これらの収集したデータを基に、生産開始時刻と生産完了時刻からタクト時間を、生産停止時刻と生産再開時刻から停止時間を集計している。また、タクト時間と停止時間から稼働時間を計算している。なお、図５は一例であって、この例に限るものではない。
【００３２】
ホストコンピュータ４は、記憶された生産状況情報の時刻データから、「１台毎の生産経過時間」、「１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較」、「１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較」、「生産完了台数」、生産稼動期間と予定生産台数、及び現在の生産完了台数と現在の経過時間によりリアルタイムに「生産完了台数と予定進捗台数との比較」を自動的に計算する。そして、その計算結果、すなわち進捗管理情報を、情報通信端末１、ホストコンピュータ４のディスプレイ、及び他のインターフェイスを使用してホストコンピュータ４に接続された表示・警報装置６にて表示・警報する。なお、進捗管理情報の項目はこの例に限られるものではない。
【００３３】
図６は、情報通信端末等に表示される警告画面の一例を示したものである。
この例では、作業時間が設定されたタクト時間である１６分２４秒を超えると、斜線表示したように画面全体が赤くなるようになっている。さらに、タクト時間よりも短い事前警告時間を設定し、それを過ぎた場合は画面全体が黄色になるように動作させることもできる。つまり、時間順に黄（事前警告）→赤（警告）のように表示される。
【００３４】
このように、作業者が携帯する情報通信端末１に進捗管理情報を表示することにより、作業者が随時その内容を見て作業者自身の進捗状況を把握し、進捗管理に利用することができる。
【００３５】
また、ホストコンピュータ４のディスプレイ、及び表示・警報装置６で表示・警報することにより、生産現場でない場所でも生産進捗情報の確認が可能となり、作業者以外の関係者による進捗管理が実現できる。
【００３６】
さらに、ホストコンピュータ４に記憶された生産状況情報の時刻データにより、「全台数の生産状況情報の時刻データ」の数値及びグラフ表示、及び「１台毎の生産時間合計、中断時間合計及び回数、不良停止時間合計及び回数等」を自動的に計算し、ホストコンピュータ４のディスプレイに数値及びグラフ表示し、詳細な作業分析が実現可能である。
【００３７】
次に、本発明の他の実施の形態の例について、図７を参照して説明する。
【００３８】
図７は、本発明の他の実施の形態によるシステム構成例を示す図であり、図１に示したシステムのホストコンピュータ４が、ＬＡＮ３０により複数のコンピュータ３１,３２に対してネットワーク接続された構成としている。
本例のように、ホストコンピュータ４をＬＡＮネットワークに組み込むことにより、ネットワーク接続されている他のコンピュータ３１,３２より情報通信端末１に表示するホストコンピュータ４のウェブ画面を制御することが可能となる。また、他のコンピュータ３１,３２において、生産状況情報の時刻データや計算結果データが、ＬＡＮ３０を介し通信で受信可能となるため、更に利便性が良くなる。
【００３９】
上述したこれらの実施の形態によれば、作業者が生産する製品１台毎の生産状況情報を情報通信端末に入力することにより、無線接続されたホストコンピュータで入力時の時刻データを記憶し、例えば、「１台毎の生産経過時間」、「１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較」、「１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較」、「生産稼動期間での生産完了台数」、生産稼動期間と予定生産台数、及び現在の生産完了台数と現在の経過時間により「生産完了台数と予定進捗台数との比較」等の項目からなる進捗管理情報を計算する。そして、作業者が携帯する情報通信端末にこの進捗管理情報を表示することにより、作業者が随時その内容を見て作業者自身の進捗状況を把握し、リアルタイムの進捗管理に利用することができる。
【００４０】
また、上述の「１台毎の生産経過時間」、「１台毎の生産経過時間と事前警告時間との比較」、「１台毎の生産経過時間と予定生産時間との比較」、「生産稼動期間での生産完了台数」、生産稼動期間と予定生産台数、及び現在の生産完了台数と現在の経過時間により「生産完了台数と予定進捗台数との比較」等の進捗管理情報を、ホストコンピュータのディスプレイ、表示・警報装置、及び他のコンピュータに表示・警報することにより、生産現場でない場所でも生産進捗情報を確認することができ、作業者以外の関係者による進捗管理が実現できる。
【００４１】
また、ホストコンピュータに記憶された全台数の生産状況情報の時刻データ（生産開始、生産中断発生、中断から再度生産継続、生産完了、不良発生等）、及びそれを基にした「１台毎の生産時間合計」、「中断時間合計及び回数」、「不良停止時間合計及び回数」等を自動的に計算する。そして、ホストコンピュータのディスプレイ又は他の表示装置に、文字、数値、グラフ等を用いて表示することで、詳細な作業分析が可能になり、作業改善・工程改善のツールとすることができ生産性向上に寄与する。
【００４２】
また、作業者に情報を表示する装置、及び、作業者が操作する装置、つまり端末側装置（従来の入出力装置と電気信号線と無線装置に相当）の小型化、視認性や使い勝手のよい自由な表示・操作画面レイアウトが実現できる。
【００４３】
また、従来の入出力装置と電気信号線と無線装置に相当する機能を、情報通信端末に集約しているので、使用機器や配線の削減、コスト削減とともにメンテナス性が向上する。
【００４４】
また、端末側装置の機能（作業者に情報を表示する内容、作業者が操作する内容）をホストコンピュータで自由に編集でき、汎用性を高めることができる。
【００４５】
なお、本例で進捗管理対象となる作業は、特に種類を問わないので、プリント配線板や電子部品、電子機器等の生産、あるいはそれらの検査など、種々の製品又は作業内容を管理の対象とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施の形態によるシステム構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態によるシステムのシーケンス図である。
【図３】Ａ〜Ｃは、本発明の一実施の形態による各ウェブ画面の例を示す図（その１）である。
【図４】Ｄ〜Ｆは、本発明の一実施の形態による各ウェブ画面の例を示す図（その２）である。
【図５】本発明の一実施の形態による集計データの一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態による警告画面の例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施の形態によるシステム構成の一例を示す図である。
【図８】従来のシステム構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…情報通信端末、２…アクセスポイント、３…ＬＡＮ、４…ホストコンピュータ、５…電気信号線、６…表示・警報装置、１１…上段部、１２…下段部、１３…作業開始ボタン、１４…スクロールキー、１５…中断ボタン、１６…完了ボタン、１７…作業再開ボタン、１８…台数修正ウィンドウ、１９…台数修正ボタン、２０…編集ウィンドウ、２１…確認ウィンドウ、３０…ＬＡＮ、３１,３２…コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006201867.tif 000005
【図４】
2006201867.tif 000006
【図５】
2006201867.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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