(57)【要約】    【課題】  ダストボックス装着の確認もれによる不具合を防止することができると共にダストボックス内に溜った粉塵を適切な時期に装置外に排出することが可能な集塵装置及びその制御方法を提供する。    【解決手段】  集塵装置内に着脱可能に内装され、落下する粉塵を溜めるダストボックスと、該ダストボックスが集塵装置内の所定の位置に装着されたことを検知するセンサと、集塵装置の作動中における前記センサからの信号を受けている時間を計測して積算するタイマと、該タイマで積算された時間が予め設定された前記ダストボックス内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示する表示手段と、を具備する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵装置内に着脱可能に内装され、落下する粉塵を溜めるダストボックスと、該ダストボックスが集塵装置内の所定の位置に装着されたことを検知するセンサと、集塵装置の作動中における前記センサからの信号を受けている時間を計測して積算するタイマと、該タイマで積算された時間が予め設定された前記ダストボックス内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示する表示手段と、を具備することを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
落下する粉塵を溜めるダストボックスが集塵装置内の所定の位置に装着されたことをセンサで検知する工程と、集塵装置の作動中における前記センサからの信号を受けている時間をタイマで計測して積算する工程と、該タイマで積算された時間が予め設定された前記ダストボックス内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示手段に表示する工程と、を有することを特徴とする集塵装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルタに付着した粉塵を払い落とし、落下する該粉塵をダストボックス内に溜めるタイプの集塵装置は公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−２８０６９号公報（第１−２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の集塵装置においてダストボックス装着の確認は人による確認に頼っているため、ダストボックス装着の確認もれにより粉塵がダストボックスの外にこぼれるなどの問題がある。またダストボックス内に溜った粉塵の装置からの排出は、管理担当者が管理記録（粉塵排出記録等）に基づいて行うのが一般的であるが、管理記録に記録するのを忘れるなどの人為的なミスによりダストボックス内に所定以上の粉塵を溜めてしまい、集塵装置に無駄な負荷がかかりトラブルが発生するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、ダストボックス装着の確認もれによる不具合を防止することができると共にダストボックス内に溜った粉塵を適切な時期に装置外に排出することが可能な集塵装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明における集塵装置は、集塵装置内に着脱可能に内装され、落下する粉塵を溜めるダストボックスと、該ダストボックスが集塵装置内の所定の位置に装着されたことを検知するセンサと、集塵装置の作動中における前記センサからの信号を受けている時間を計測して積算するタイマと、該タイマで積算された時間が予め設定された前記ダストボックス内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示する表示手段と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
また上記の目的を達成するために本発明における集塵装置の制御方法は、落下する粉塵を溜めるダストボックスが集塵装置内の所定の位置に装着されたことをセンサで検知する工程と、集塵装置の作動中における前記センサからの信号を受けている時間をタイマで計測して積算する工程と、該タイマで積算された時間が予め設定された前記ダストボックス内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示手段に表示する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、集塵装置内に着脱可能に内装され、落下する粉塵を溜めるダストボックスと、該ダストボックスが集塵装置内の所定の位置に装着されたことを検知するセンサと、集塵装置の作動中における前記センサからの信号を受けている時間を計測して積算するタイマと、該タイマで積算された時間が予め設定された前記ダストボックス内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示する表示手段と、を具備するようにしたから、ダストボックス装着の確認もれによる不具合を防止することができると共にダストボックス内に溜った粉塵を適切な時期に装置外に排出することが可能になる等種々の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、集塵装置Ｓ内は下半部が除塵室１になっており、上半部が清浄気体室２になっている。そして、該除塵室１内には複数の円筒型のフィルタ３、３が収納されるようになっている。なお該フィルタ３、３は、下端が蓋部材により塞がれており、上端には開口が設けられている。そして、該フィルタ３、３は取付プレート４の下端に着脱可能に取り付けられており、図１に示すように取付プレート４とともに前記除塵室１内に挿入されて収納される。なお該取付プレート４は前記除塵室１の内側壁に固定された案内部材５、５に沿って挿入される。
【００１０】
また集塵装置Ｓ内における前記フィルタ３、３の下方には、落下する粉塵を溜めるダストボックス６が着脱可能に内装されており、該ダストボックス６は図２に示すように装置外に引き出すことができる。なお本発明では前記ダストボックス６がが集塵装置Ｓ内の所定の位置に装着されたことを検知するようになっており、この点につき、詳述する。図３に示すように、集塵装置Ｓ内の床面Ｙ上には、前記ダストボックス６が集塵装置Ｓ内の所定の位置に装着されたことを検知するセンサとしてのリミットスイッチ７が取り付けられた取付台８が立設されている。そして、該取付台８において垂直方向に伸びる固定フレーム８ａの下端には、軸部材９が貫通されている。
【００１１】
また前記リミットスイッチ７の下方には、水平方向に伸びる回動フレーム１０が配設されており、該回動フレーム１０の一端は前記軸部材９で回動可能に軸支されている。そして、該回動フレーム１０の他端は係合部材１１の下端に係合されており、該係合部材１１の上端は前記取付台８の上方に配設されたテーブル１２の下面に固定されている。そして、該テーブル１２の上面に前記ダストボックス６が載置されるようになっている。
【００１２】
また図３は集塵装置Ｓ内における前記フィルタ３、３の下方にダストボックス６を挿入してテーブル１２上面に載置した時の状態を示している。この状態で前記係合部材１１に連結された図示されないレバーを上げると、該係合部材１１が上昇して固定状態にされる。これに伴って、前記回動フレーム１０が軸部材９を中心にして反時計回りに回動し、該回動フレーム１０の中央上面で前記リミットスイッチ７をオン（ＯＮ）させる（図４参照）。このオン信号により前記ダストボックス６が集塵装置Ｓ内の所定の位置に装着されたことを検知する。
【００１３】
なお前記リミットスイッチ７は、集塵装置Ｓの作動中における前記リミットスイッチ７からのオン信号を受けている時間を計測して積算するタイマ１３に電気的に接続されている。また該タイマ１３は、該タイマ１３で積算された時間が予め設定された前記ダストボックス６内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示する表示手段１４（図１参照）に電気的に接続されている。
【００１４】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、上述したように、集塵装置Ｓ内における前記フィルタ３、３の下方にダストボックス６を挿入してテーブル１２上面に載置する。そして、前記係合部材１１に連結された図示されないレバーを上げると、上述したようにリミットスイッチ７がオンする。これにより、前記ダストボックス６が集塵装置Ｓ内の所定の位置に装着されたことを検知する。
【００１５】
次に、この状態で集塵装置Ｓを作動させる。そうすると、清浄気体室２内に配設された送風機（図示せず）の吸引作用を受けて、含塵気体が入口部１ａから除塵室１内に流入される。そして、除塵室１内に流入された含塵気体はフィルタ３、３の外側から該フィルタ３、３の内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ３、３外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ３、３の内部に流入した気体は、取付プレート４に設けられた複数の開口４ａ、４ａから清浄気体として清浄気体室２内に流入する。その後、該清浄気体室２内に流入された該清浄気体は前記送風機によって出口部２ａから装置外に排出される。
【００１６】
また上述した作動中にフィルタ３、３外表面への粉塵の付着量は増加していく。このため、フィルタ３、３上方に配設されたパルスジェット機構（図示せず）により該フィルタ３、３内部に圧縮エアが間欠的に吹き込まれる。これによりフィルタ３、３外表面の付着粉塵が剥離される。そして、該剥離された粉塵は落下し、ダストボックス６内に溜められる。
【００１７】
なお本発明では集塵装置Ｓを作動させると、該集塵装置Ｓの作動中における前記リミットスイッチ７からのオン信号を受けている時間をタイマ１３で計測して積算する。そして、該タイマ１３で積算された時間が予め設定された前記ダストボックス６内の粉塵を排出する時間に到達した場合に表示手段１４に表示し、この表示に基づいてダストボックス６内の粉塵を排出する。このため、ダストボックス６内に溜った粉塵を適切な時期に装置外に排出することができる。
【００１８】
該ダストボックス６内の粉塵を排出するには、前記係合部材１１に連結された図示されないレバーを下げることにより、前記固定状態を解除し、該係合部材１１を下降させる。この状態（図３参照）で、図２に示すようにダストボックス６を装置外に引き出し、該ダストボックス６内に溜った粉塵をダストボックス６外に排出する。
【００１９】
また上述のように係合部材１１を下降させると、回動フレーム１０が軸部材９を中心にして時計回りに回動し、リミットスイッチ７がオフ（ＯＦＦ）する（図３参照）。これにより、タイマ１３はリセットされる。本発明では、このようにダストボックス６内の粉塵を排出しないとタイマ１３はリセットされず、タイマ１３のみを強制的にリセットすることはできないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】集塵装置の下位部を示す部分図であって、ダストボックスを引き出した状態を示す図である。
【図３】集塵装置の下位内部の一部を示す詳細図であって、ダストボックスを所定位置に装着する前の状態を示す図である。
【図４】集塵装置の下位内部の一部を示す詳細図であって、ダストボックスが所定位置に装着された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
６  ダストボックス
７  センサ
１３  タイマ
１４  表示手段
Ｓ  集塵装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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