(57)【要約】【課題】  ウォータポンプにおいて、ポンプボディーの吸入管部（又は吐出管部）等の主管部に形成されたバイパス管部に、バイパス用ホースを接続するためのジョイントパイプの圧入を治具を使用しないで極めて安定した状態で行うことができ、ひいては組付作業効率を向上させること。【解決手段】  ポンプボディＡの外部に突出形成された吸入管部２ａ又は吐出管部２ｂ等の主管部２と、該主管部２の外周面の適宜の位置から該主管部２の軸方向に略直角方向に形成されたバイパス管部３と、前記主管部２の外周面にた台座部４とからなること。前記バイパス管部３と前記台座部４の位置は、前記主管部２の直径方向において相互に反対側となること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプボディの外部に突出形成された吸入管部又は吐出管部等の主管部と、該主管部の外周面の適宜の位置から該主管部の軸方向に略直角方向に形成されたバイパス管部と、前記主管部の外周面に形成された台座部とからなり、前記バイパス管部と前記台座部の位置は、前記主管部の直径方向において相互に反対側となるようにしてなることを特徴とするウォータポンプ。
【請求項２】
請求項１において、前記台座部は、前記主管部の外周面に肉盛状に形成され且つその表面が略平坦面状に形成されてなることを特徴とするウォータポンプ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記台座部は前記バイパス管部の軸方向線上に略位置してなることを特徴とするウォータポンプ。
【請求項４】
請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記台座部には刻印部が形成されてなることを特徴とするウォータポンプ。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４のいずれか１項の記載において、前記台座部の先端縁の位置を、前記主管部に接続される配管ホースの差込量の規制位置に一致するようにしてなることを特徴とするウォータポンプ。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５のいずれか１項の記載において、前記台座部の表面には、凹み部が形成されてなることを特徴とするウォータポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプボディーの吸入管部（又は吐出管部）等の主管部に形成されたバイパス管部において、バイパス用ホースを接続するためのジョイントパイプの圧入を治具を使用しないで極めて安定した状態で行うことができ、ひいては組付作業効率を向上させるウォータポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車，二輪自動車等のエンジンの冷却回路にウォータポンプが使用されている。そのウォータポンプは、ポンプボディの外面側から吸入管部と吐出管部とが突出形成され、これらにホースが接続されて、冷却回路に水を循環させている。その冷却回路は、ラジエータから冷却された冷却媒体がウォータポンプの吸入管部より流入され、吐出管部からエンジンヘ送出している。
【０００３】
また、暖機中には、サーモスタットにより、流路が切り替わり、エンジン側からウォータポンプ側への回路となり、バイパス流入口よりウォータポンプへ冷却媒体が流入する。そのバイパス流入口は、通常ポンプボディの吸入管部に付設されるように形成されたものである。そのバイパス流入口には、バイパスホースを接続するためにジョイントパイプを装着する必要がある。このジョイントパイプの前記バイパス流入口への装着手段として、特許文献１に見られるように、一般的に圧入による手段が採用されている。
【特許文献１】特開平２００２−２７６５９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのジョイントパイプのバイパス流入口への圧入作業において、特許文献１によれば、作業台に蓋体１０２を配置し、その蓋体１０２にパイプ（１２２，１１９）を圧入している。蓋体１０２は、その内面側周囲が凹凸が存在しない、平坦なものであるから、特に治具を必要としないが、ポンプボディの形状によっては、平坦な面が存在せず、その形状には複数の起伏が存在するものが一般的である。
【０００５】
このような、ポンプボディは、作業台へ設置したときに固定しにくく、不安定となり、ポンプボディのバイパス流入口にジョイントパイプを正確且つスムースに圧入することができないものである。そのため、ポンプボディを安定した状態で固定するために治具が必要となる。このような治具はポンプボディの形状に合わせたものが必要であり、その製作費用が負担となり、ウォータポンプ自体のコストにも影響が及ぶことになる。本発明の目的は、上述したウォータポンプのポンプボディにバイパス用のジョイントパイプを圧入するのに専用治具を必要とせず、組付作業効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ポンプボディの外部に突出形成された吸入管部又は吐出管部等の主管部と、該主管部の外周面の適宜の位置から該主管部の軸方向に略直角方向に形成されたバイパス管部と、前記主管部の外周面に形成された台座部とからなり、前記バイパス管部と前記台座部の位置は、前記主管部の直径方向において相互に反対側となるようにしてウォータポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００７】
次に、請求項２の発明は、前述の構成において、前記台座部は、前記主管部の外周面に肉盛状に形成され且つその表面が略平坦面状に形成されてなるウォータポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明は、前述の構成において、前記台座部は前記バイパス管部の軸方向線上に略位置してなるウォータポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明は、前述の構成において、前記台座部には刻印部が形成されてなるウォータポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明は、前述の構成において、前記台座部の先端縁の位置を、前記主管部に接続される配管ホースの差込量の規制位置に一致するようにしてなるウォータポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明は、前述の構成において、前記台座部の表面には、凹み部が形成されてなるウォータポンプとしたことにより、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明は、カバーの吸入管にバイパス流入口の反対側に台座部を設けたことによって、ジョイントパイプをバイパス管部に圧入する際に、ポンプボディが通常の組立作業台に対して安定した状態で載置することができ、ポンプボディを固定するための専用治具が不要にできる。よって、ポンプの製作費用が低減できる。請求項２の発明では、前記台座部は、肉盛状としその表面が平坦面状に形成されているので、該台座部と組立作業台との接触は、面接触となり、圧入作業時の圧力を均一に分散させることができる。
【０００９】
次に、請求項３の発明は、前記台座部は前記バイパス管部の軸方向線上に略位置させたので、ポンプボディの台座部を組立作業台上に載置した状態で、前記バイパス管部の直下に台座部が位置することになり、圧入作業による圧力を前記台座部がバランス良く受けることができ、圧入作業を極めて安定した状態で行うことができる。
【００１０】
次に、請求項４の発明は、台座部に刻印部を形成すること、その台座部は、刻印によるロットマークの表示部としての役目をなすものである。これによって、特にロットマークのための肉盛部を別の場所に配置することなく、ポンプの重量を軽減でき、材料費及び製作費も抑えることができる。請求項５の発明は、前記台座部の先端縁がその吸入管部又は吐出管部等の主管部の配管ホースの挿入規制位置に位置するように形成することで、前記台座部の先端縁は、ホースストッパとしての役目も兼ねることができる。それゆえに主管部の接続口付近には、ホースストッパを形成する必要がなく、主管部の形状を簡単にでき、ポンプボディの重量を軽減でき、ひいては、製造コスト及び材料コストを抑えることができる。
【００１１】
請求項６の発明は、前記台座部の表面には、凹み部が形成されることにより、前記刻印部が浮出し文字として形成された場合でも、その刻印部が台座部の表面から突出することなく、台座部の表面を組立作業台の表面に均一に接触するように載置することができ、安定した状態で、ジョイントパイプのバイパス管部への圧入作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明において、ウォータポンプは、図８に示すように、カバー、ハウジング等のポンプボディＡと、該ポンプボディＡに装着されるインペラ、メカニカルシール、ベアリング、シャフトからなる。そして、ポンプボディＡのカバー部等のボディ本体部１には、図１（Ｂ），図５に示すように、吸入管部２ａ、吐出管部２ｂが形成されている。
【００１３】
ここで、これらの吸入管部２ａ及び吐出管部２ｂを総称して主管部２と称する。その主管部２は、前記ボディ本体部１の内部と外部とを連通するもので、具体的には、ポンプボディＡのポンプ室と外部とを連通するものである。前記吸入管部２ａ及び吐出管部２ｂ等の主管部２は、筒形状をした円管で、前記ボディ本体部１と一体成形されている。
【００１４】
その主管部２の外周面には、図１乃至図３等に示すように、バイパス管部３が形成されている。具体的には、前記主管部２の外周面の適宜の位置に、該主管部２の軸方向に略直角方向となるようにバイパス管部３が形成されている。すなわち、該バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 は、前記主管部２の軸方向線Ｌ2 と直交するものである。なお、前記軸方向線Ｌ3 及び軸方向線Ｌ2 は、軸方向を示す仮想線である。そのバイパス管部３は、前記主管部２よりも細い管状部として、前記主管部２と一体形成されている。
【００１５】
そのバイパス管部３のバイパス口部３ａは、図４に示すように、ジョイントパイプ６が圧入される部位である。該ジョイントパイプ６は、バイパス管部３にバイパス配管用ホース１１を接続する役目をなすものである（図８参照）。前記ジョイントパイプ６は、バイパス管部３に対して圧入により装着されるものであり、ジョイントパイプ６のバイパス管部３に接続する挿入領域はバイパス管部３の内径に対してしまり嵌めとなる関係となっている。
【００１６】
次に、前記主管部２の外周面には、図１乃至図３及び図５等に示すように、台座部４が肉盛状に形成されている。該台座部４は、前記ポンプボディＡを組立作業台８上に載置したときに、該ポンプボディＡの設置状態を安定させる役目をなしている。その台座部４と、前記バイパス管部３との形成位置の位置関係は、前記主管部２の直径方向において相互に反対側となる〔図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）等参照〕。すなわち、その台座部４を組立作業台８に接触するようにして、ポンプボディＡを載置すると、前記バイパス管部３は、組立作業台８に対して垂直状にすることができるようになっている〔図３（Ｄ）参照〕。
【００１７】
この台座部４は、図２（Ｂ）に示すように、前記主管部２の外周面から直径方向に盛り上がるように肉盛り形成されたものである。その台座部４の平面形状は、図１（Ｃ），図３（Ｃ）に示すように略半長円形状に形成されたものであり、その外方側の端縁、すなわち前記主管部２の冷却回路を構成する冷却配管用ホース１０との接続側に対向する端縁は、前記主管部２の軸方向線Ｌ2 に直交するように直線状の端縁として形成されており、この台座部４の外方側端縁を先端縁４ｂと称する。
【００１８】
また、前記台座部４の表面４ａは、平坦面状に形成されている。そして、この台座部４の表面４ａが前記組立作業台８上に適正に載置された状態にて、その台座部４の表面４ａと組立作業台８とのなす仮想接触面を台座部４における載置面方向Ｌ4 と称する。この面方向Ｌ4 は、表面４ａの平坦面の方向を示すものである。また、この表面４ａの載置面方向Ｌ4 は、前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 と直交する〔図３（Ａ）参照〕。この載置面方向Ｌ4 と軸方向線Ｌ3 との直交は、僅かの誤差（直角に対して±５°程度）が含まれ、略直交する状態でも構わない。さらに、前記バイパス管部３と前記台座部４との位置関係は、前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 上に前記台座部４を略位置させることが好ましい。すなわち、軸方向線Ｌ3 の延長線上におけるバイパス管部３の外周箇所に台座部４が形成される〔図３（Ａ），（Ｃ），図４等参照〕。
【００１９】
次に、前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 上に前記台座部４が位置しないようにする実施形態もある。すなわち、前記バイパス管部３と前記台座部４とが前記主管部２の軸方向（軸方向線Ｌ2 ）において、同一位置とはせずに、相互に位置がずれて形成される〔図３（Ａ），（Ｃ）において想像線で示された台座部４を参照〕。このバイパス管部３と前記台座部４との位置ずれの量は、ジョイントパイプ６の圧入作業で、組立作業台８上に載置せれたポンプボディＡのバランスが崩れない程度である。
【００２０】
さらに、この実施形態には、前記台座部４が前記バイパス管部３周囲を包囲する構成としたものが含まれる。すなわち、バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 上に位置する台座部４を台座表面から逃した非形成領域が設けられ、その周囲に台座部４が形成されているものである。例えば、前記台座部４が略「コ」字形状に形成部位を有する場合であり、そのコ字形状の内方部分を前記台座部４の非形成領域とし、該非形成領域が前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 上に位置するようにしたものである〔図１０（Ａ）参照〕。
【００２１】
ここで、前記台座部４の非形成領域とは、該台座部４が形成されていない領域のことである。また、前記台座部４の非形成領域を略「口」字形状としたものも存在し、この略「口」字形状の非形成領域が前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 上に位置するようにしたものである〔図１０（Ｂ）参照〕。この略「口」字形状の非形成領域は、前記台座部４の内部に位置する構成となる。また、特に図示しないが前記台座部４の非形成領域を略円形状とすることもある。これらの実施形態では、いずれも前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 上に台座部４が存在しないものである。
【００２２】
このように、前記軸方向線Ｌ3 と載置面方向Ｌ4 とは、略直交する関係を有しているので、前記組立作業台８に台座部４を適正に載置することで、組立作業台８上で前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 は垂直（略垂直も含まれる）となるように載置され、圧入機軸心に垂直（組立作業台８に平行）且つ安定した状態でウォータポンプを組立作業台８に設置することができる。また、前記台座部４の表面積は、前記バイパス管部３の断面積よりも大きいことが好ましい。これによって、バイパス管部３（のバイパス口部３ａ）にジョイントパイプ６を圧入するときには、その圧入位置の直下に台座部４が位置するので、組立作業台８上において、ジョイントパイプ６を圧入する圧力を台座部４が有効に受け止め、ポンプボディＡを支持することができ、ひいては圧入作業をより一層安定させることができる。
【００２３】
前記台座部４は、ポンプボディＡの組立作業台８への設置を安定させる役目と共に、ロットマーク表示部等の役目を有している。そのロットマークは、刻印により製造日付、製造番号等が表示される刻印部５を設けるものがある。これは、前記主管部２の円弧状外周面に肉盛状に形成される台座部４に、前記刻印部５が形成されるのに好適な平坦状面となる表面が形成されることにより、前記ポンプボディＡが鋳造時にロットマークを形成することができる。また、刻印による浮き出し表示も可能である。なお、台座部４の表面４ａは、図１，図２（Ｂ）及び図５に示すように、部分的に凹み部４ｃが形成されることもあるが、その凹み部４ｃ形成箇所以外が平坦面を形成している。
【００２４】
その凹み部４ｃ箇所には、刻印部５が形成されることがある。また、台座部４の表面４ａは、平坦状面とすることにより、スタンプ等によるロットマーク表示を明確に記載することができる。また、この凹み部４ｃに刻印部５が形成されることにより、刻印部５を浮出し文字とした場合でも、台座部４の表面４ａは組立作業台８の表面に均一に接触するように載置することができる。なお、前記凹み部４ｃは、台座部４の一部として形成されるものであり、前述の台座部４の非形成領域とは異なる部位である。
【００２５】
前記吸入管部２ａ及び吐出管部２ｂ等の主管部２の先端部には冷却配管用ホース１０とウォータポンプを接続するために、その冷却配管用ホース１０の軸方向の挿入位置を規制するためのホースストッパ２ｃが設けられている。このホースストッパ２ｃは、主管部２にリング形状の大径部となる段差部として形成され、冷却配管用ホース１０は、挿入側先端が前記ホースストッパ２ｃに当接するまで挿入される。このホースストッパ２ｃの位置に前記台座部４の先端縁４ｂの位置が一致するようにして形成することで、台座部４の先端縁４ｂは、前記ホースストッパ２ｃの役目も兼ねるものである。
【００２６】
すなわち、前記台座部４の先端縁４ｂの位置を主管部２の軸方向に沿って前記ホースストッパ２ｃの外方側段差部と同位置とするものである。この台座部４をホースストッパ２ｃとして兼用することで、ホースストッパ２ｃを形成する必要がなく、ポンプボディＡの主管部２の形状を簡単にすることができ、ひいては、金型の形状を簡単にして製造コストを低減させることもできる。なお、図６（Ａ），（Ｂ）には、前記主管部２にホースストッパ２ｃが形成されず、前記台座部４のみでホースストッパ２ｃの役割を行なわせた実施形態である。
【００２７】
そのポンプボディＡのバイパス管部３にジョイントパイプ６を圧入する工程について述べる。まず図７（Ａ）に示すように、前記組立作業台８にポンプボディＡが載置される。このとき、前記台座部４の表面４ａが組立作業台８の表面に均一に接触するように適正に載置する。この前記台座部４が組立作業台８に適正に接触すると、載置面方向Ｌ4 は組立作業台８の表面と同一方向である。よって、軸方向線Ｌ3 と載置面方向Ｌ4 とは直交しているので、前記バイパス管部３の軸方向線Ｌ3 は、組立作業台８に対して垂直となる。
【００２８】
この状態で、図７（Ｂ）に示すように、前記バイパス管部３にジョイントパイプ６が圧入されて固着される。このように、台座部４を組立作業台８上に適正に載置するのみで、前記バイパス管部３は、前記組立作業台８に対して垂直となり、治具を使用しないで、バイパス管部３にジョイントパイプ６を極めて安定した状態で圧入することができる。なお、組立作業台８には、ガイドポスト９が併設されることもあり、ポンプボディＡの外周箇所の適宜の位置に形成された案内孔１ａに挿通して、ポンプボディＡをより一層安定させることもある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）はポンプボディの縦断側面図、（Ｂ）はポンプボディの平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 矢視図である。
【図２】（Ａ）は主管部に形成されたバイパス管部箇所の斜視図、（Ｂ）は主管部に形成された台座部箇所の斜視図である。
【図３】（Ａ）は主管部の要部拡大縦断側面図、（Ｂ）はバイパス管部側から見た主管部の要部拡大図、（Ｃ）は台座部側から見た要部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ2 −Ｘ2 矢視断面図である。
【図４】（Ａ）はバイパス管部にジョイントパイプを圧入装着した状態の要部拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ3 −Ｘ3 矢視断面図である。
【図５】ポンプボディの外方から見た斜視図である。
【図６】（Ａ）はホースストッパを形成しない主管部の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の主管部にホースを接続した状態の台座部側から見た要部拡大図である。
【図７】（Ａ）は組立作業台にポンプボディを載置する工程図、（Ｂ）は組立作業台に載置されたポンプボディにジョイントパイプを圧入する工程図である。
【図８】本発明におけるポンプボディにより構成されたウォータポンプの断面図である。
【図９】本発明のウォータポンプが使用される自動車の冷却回路の略示図である。
【図１０】（Ａ）はバイパス管部の軸方向線上に台座部が位置しない実施形態の主管部の要部拡大図、（Ｂ）はバイパス管部の軸方向線上に台座部が位置しない別の実施形態の主管部の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ…ポンプボディ、２…主管部、２ａ…吸入管部、２ｂ…吐出管部、
３…バイパス管部、４…台座部、４ａ…表面、４ｂ…先端縁、５…刻印部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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