(57)【要約】【課題】  ころ軸受の破損防止と組立性向上との両立を図ること。【解決手段】  内輪２の小径側には、内輪２と別体に設けた小鍔６が装着してある。この小鍔６は、保持器４と円錐ころ３を組み込んだ後、内輪２のボルト孔７（切欠き部）に、ボルト８により締結してある。従って、保持器４を加締める必要がない。また、ボルト孔７の近傍（直下）の嵌め合い面に、逃げ部１０が形成してある。逃げ部１０の軸方向長さは、ボルト孔７（切欠き部）の軸方向長さより長くなるように設定してある。そのため、しまりばめにより、内輪２が嵌め合わされる際に、円周応力が発生した場合であっても、逃げ部１０の周辺には、応力が作用しにくく、ボルト孔７又はその近傍に於ける応力集中を緩和することができる。【選択図】  図１
2006207731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の軌道輪の間に、ころを転動自在に介装し、
一方の軌道輪と、小鍔とを分離したころ軸受において、
一方の軌道輪の端面に、切欠き部を有し、
当該切欠き部の近傍の嵌め合い面に、逃げ部が形成してあることを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記逃げ部の軸方向長さは、前記切欠き部の軸方向長さよりも、長くなるように設定してあることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【請求項３】
前記切欠き部は、ボルト孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に一般産業用機械に組み込まれ、破損防止と組立性向上を図ったころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一例として、円錐ころ軸受で、かご型保持器タイプの場合、内輪に組み込む際に、円錐ころと保持器とが分解しないように、保持器を加締める必要がある。
【０００３】
しかし、大型・超大型の円錐ころ軸受の場合には、加締め時の塑性変形等を管理することが難しいのが現状であり、保持器の加締めの過不足や柱の変形等の問題がある。
【０００４】
そこで、かご型保持器においては、保持器を加締める必要が無いように、内輪の小鍔を分離する。先ず、保持器と円錐ころを組み込んだ後、小鍔と内輪をボルト等で締結する。この構造を図３に示す。
【０００５】
図３は、従来例に係る小鍔分離タイプ円錐ころ軸受の断面図である。
【０００６】
小鍔分離タイプ円錐ころ軸受は、円錐内面状に傾斜した軌道面を内径面に有ずる外輪（図示略）と、円錐外面上に傾斜した軌道面を外径面に有する内輪２と、外輪軌道輪と内輪軌道輪との間に複数配置された転動体である円錐台形状の円錐ころ３と、を具備している。
【０００７】
円錐ころ３は、外輪（図示略）と内輪２との間に組み込まれた環状の保持器４によって、周方向に一定の間隔を隔てて保持されている。
【０００８】
保持器４は、鋼板製のプレス保持器（かご型保持器）であって、等脚台形状のポケットが周方向に一定の間隔で複数打ち抜かれて成型され、複数の柱部が大径リング部と小径リング部とを連結している。
【０００９】
内輪２の小径側には、内輪２と別体に設けた小鍔６が装着してある。この小鍔６は、保持器４と円錐ころ３を組み込んだ後、内輪２のボルト孔７（切欠き部）に、ボルト８により締結してある。従って、保持器４を加締める必要がない。
【００１０】
なお、特許文献１及び特許文献２には、内輪と、小鍔とを分離した「小鍔分離タイプ」の円錐ころ軸受が開示してあり、小鍔は、内輪の小径側に、ボルト、ねじ、及びピン等を用いることなく、嵌め合わしてある。
【特許文献１】実開平３−６５０１７号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、小鍔を分離した軌道輪がしまりばめで組み込まれる場合には、嵌め合い面の傍に、ボルト孔等の切欠き部があり、軌道輪が嵌め合わされると、その軌道輪には、円周応力が発生することがある。
【００１２】
このような際、ボルト孔等の切欠き部又はその近傍に、応力が集中して、そこから割れ等の損傷に至る可能性がある。
【００１３】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、破損防止と組立性向上との両立を図ることができるころ軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係るころ軸受は、一対の軌道輪の間に、ころを転動自在に介装し、
一方の軌道輪と、小鍔とを分離したころ軸受において、
一方の軌道輪の端面に、切欠き部を有し、
当該切欠き部の近傍の嵌め合い面に、逃げ部が形成してあることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項２に係るころ軸受は、前記逃げ部の軸方向長さは、前記切欠き部の軸方向長さよりも、長くなるように設定してあることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項３に係るころ軸受は、前記切欠き部は、ボルト孔であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、一方の軌道輪の端面に、切欠き部を有し、当該切欠き部の近傍の嵌め合い面に、逃げ部が形成してある。
【００１８】
そのため、しまりばめにより、軌道輪が嵌め合わされる際に、円周応力が発生した場合であっても、逃げ部の周辺には、応力が作用しにくく、ボルト孔等の切欠き部又はその近傍に於ける応力集中を緩和することができる。また、本発明によれば、保持器を加締める必要がない。従って、破損防止と組立性向上との両立を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係るころ軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
（第１実施の形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態に係る小鍔分離タイプ円錐ころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）で破線により囲んだ部位の拡大断面図である。
【００２１】
小鍔分離タイプ円錐ころ軸受は、円錐内面状に傾斜した軌道面を内径面に有ずる外輪（図示略）と、円錐外面上に傾斜した軌道面を外径面に有する内輪２と、外輪軌道輪と内輪軌道輪との間に複数配置された転動体である円錐台形状の円錐ころ３と、を具備している。
【００２２】
円錐ころ３は、外輪（図示略）と内輪２との間に組み込まれた環状の保持器４によって、周方向に一定の間隔を隔てて保持されている。
【００２３】
保持器４は、鋼板製のプレス保持器（かご型保持器）であって、等脚台形状のポケットが周方向に一定の間隔で複数打ち抜かれて成型され、複数の柱部が大径リング部と小径リング部とを連結している。
【００２４】
内輪２の小径側には、内輪２と別体に設けた小鍔６が装着してある。この小鍔６は、保持器４と円錐ころ３を組み込んだ後、内輪２のボルト孔７（切欠き部）に、ボルト８により締結してある。従って、本実施の形態では、保持器４を加締める必要がない。
【００２５】
内輪２の端面に、ボルト孔７（切欠き部）を有しているが、本実施の形態では、ボルト孔７の近傍（直下）の嵌め合い面に、逃げ部１０が形成してある。
【００２６】
そのため、しまりばめにより、内輪２が軸（図示略）に嵌め合わされる際に、円周応力が発生した場合であっても、逃げ部１０の周辺には、応力が作用しにくく、ボルト孔７又はその近傍に於ける応力集中を緩和することができる。また、本実施の形態によれば、保持器４を加締める必要がない。従って、破損防止と組立性向上との両立を図ることができる。
【００２７】
図１（ｂ）に示すように、軸受の内径が１９００［ｍｍ］、外径が２３５０［ｍｍ］、幅が１１０［ｍｍ］である場合、小鍔６は、例えば、軸方向の幅が２２［ｍｍ］であり、径方向の幅が２５［ｍｍ］である。
【００２８】
逃げ部１０は、例えば、軸方向の長さ（ａ）が１３［ｍｍ］であり、深さ（ｂ）が１［ｍｍ］であり、ボルト孔７（切欠き部）の軸方向長さ（ｃ）が１２［ｍｍ］である。
【００２９】
また、逃げ部１０の軸方向の長さ（ａ）は、ボルト孔７（切欠き部）の軸方向長さ（ｃ）よりも、長くなるように設定してある（ａ≧ｃ、又は、ｃ／ａ≧１．０）。そのため、嵌め合い面に、ボルト孔７（切欠き部）の影響が及ぶことが小さい。
【００３０】
（第２実施の形態）
図２（ａ）は、本発明の第２実施の形態に係る小鍔分離タイプ円錐ころ軸受の断面図である。
【００３１】
本実施の形態は、その基本的構造が上述した第１実施の形態と同様であるため、相違する点について説明する。
【００３２】
本実施の形態では、保持器は、ピンタイプ保持器２０であり、一対の円環部２１，２２と、ピン２３とを有している。
【００３３】
一般的に、ピンタイプ保持器の円錐ころ軸受においては、ピン２３と円環部２１，２２の締結は、円錐ころ３、円環部２１，２２を内輪２に組み込んだ後、ピン２３と円環部２１，２２の溶接をもって行う。その後、溶接部に応力集中が生じないように、グラインダ等で溶接部を研磨し丸めるが、その過程で研磨粉等の塵芥が内輪２と円錐ころ３の間に入り込み、軸受の早期損傷をもたらす可能性があり、組立て後の洗浄等の管理が厳しく要求される。
【００３４】
そこで、本実施の形態では、ピンタイプ保持器２０においても、内輪２と、小鍔６とが分離してある。即ち、内輪２の小径側には、内輪２と別体に設けた小鍔６が装着してある。この小鍔６は、保持器２０と円錐ころ３を組み込んだ後、内輪２のボルト孔７（切欠き部）に、ボルト８により締結してある。
【００３５】
従って、先に、保持器２０と円錐ころ３を締結後、溶接部を研磨し、その後、内輪２に組み込む。そうすれば、研磨時の研磨粉等の塵芥を内輪に組み込む前に除去することができる。
【００３６】
また、本実施の形態に於いても、内輪２の端面に、ボルト孔７（切欠き部）を有しているが、ボルト孔７の近傍（直下）の嵌め合い面に、逃げ部１０が形成してある。逃げ部１０の軸方向長さは、ボルト孔７（切欠き部）の軸方向長さより長くなるように設定してある。そのため、しまりばめにより、内輪２が嵌め合わされる際に、円周応力が発生した場合であっても、逃げ部１０の周辺には、応力が作用しにくく、ボルト孔７又はその近傍に於ける応力集中を緩和することができる。
【００３７】
図２（ｂ）は、本発明の第２実施の形態の第１変形例に係る小鍔分離タイプ円筒ころ軸受の断面図である。
【００３８】
本変形例では、外輪（図示略）と、内輪２との間に、円筒ころ５が転動自在に介装してある。保持器は、ピンタイプ保持器２０であり、一対の円環部２１，２２と、ピン２３とを有している。
【００３９】
また、本変形例では、ピンタイプ保持器２０において、内輪２と、小鍔６とが分離してある。即ち、内輪２の端部には、内輪２と別体に設けた小鍔６が装着してある。この小鍔６は、保持器２０と円筒ころ５を組み込んだ後、内輪２のボルト孔７（切欠き部）に、ボルト８により締結してある。従って、先に、保持器２０と円筒ころ５を締結後、溶接部を研磨し、その後、内輪２に組み込む。そうすれば、研磨時の研磨粉等の塵芥を内輪に組み込む前に除去することができる。
【００４０】
さらに、本変形例に於いても、内輪２の端面に、ボルト孔７（切欠き部）を有しているが、ボルト孔７の近傍（直下）の嵌め合い面に、逃げ部１０が形成してある。逃げ部１０の軸方向長さは、ボルト孔７（切欠き部）の軸方向長さより長くなるように設定してある。そのため、しまりばめにより、内輪２が嵌め合わされる際に、円周応力が発生した場合であっても、逃げ部１０の周辺には、応力が作用しにくく、ボルト孔７又はその近傍に於ける応力集中を緩和することができる。
【００４１】
図２（ｃ）は、本発明の第２実施の形態の第２変形例に係る小鍔分離タイプ円筒ころ軸受の断面図である。
【００４２】
本変形例では、外輪１と、内輪（図示略）との間に、円筒ころ５が転動自在に介装してある。保持器は、ピンタイプ保持器２０であり、一対の円環部２１，２２と、ピン２３とを有している。
【００４３】
また、本変形例では、ピンタイプ保持器２０において、外輪１と、小鍔６とが分離してある。即ち、外輪１の端部には、外輪１と別体に設けた小鍔６が装着してある。この小鍔６は、保持器２０と円筒ころ５を組み込んだ後、外輪１のボルト孔７（切欠き部）に、ボルト８により締結してある。従って、先に、保持器２０と円筒ころ５を締結後、溶接部を研磨し、その後、外輪１に組み込む。そうすれば、研磨時の研磨粉等の塵芥を外輪に組み込む前に除去することができる。
【００４４】
さらに、本変形例に於いても、外輪１の端面に、ボルト孔７（切欠き部）を有しているが、ボルト孔７の近傍（直下）の嵌め合い面に、逃げ部１０が形成してある。逃げ部１０の軸方向長さは、ボルト孔７（切欠き部）の軸方向長さより長くなるように設定してある。そのため、しまりばめにより、外輪１が嵌め合わされる際に、円周応力が発生した場合であっても、逃げ部１０の周辺には、応力が作用しにくく、ボルト孔７又はその近傍に於ける応力集中を緩和することができる。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施の形態に係る小鍔分離タイプ円錐ころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）で破線により囲んだ部位の拡大断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第２実施の形態に係る小鍔分離タイプ円錐ころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施の形態の第１変形例に係る小鍔分離タイプ円筒ころ軸受の断面図であり、（ｃ）は、本発明の第２実施の形態の第２変形例に係る小鍔分離タイプ円筒ころ軸受の断面図である。
【図３】従来例に係る小鍔分離タイプ円錐ころ軸受の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  外輪
２  内輪
３  円錐ころ
４  プレス保持器（かご型保持器）
５  円筒ころ
６  小鍔
７  ボルト孔（切欠き部）
８  ボルト
１０  逃げ部
２０  ピンタイプ保持器
２１，２２  円環部
２３  ピン
【図１】
2006207731.tif 000003
【図２】
2006207731.tif 000004
【図３】
2006207731.tif 000005