(57)【要約】【課題】補強材を用いずにその手間を省略するとともに、内面材の組み立てと配設作業を容易に行うことができる既設管路の補修構造を提供すること。【解決手段】内面材２の一方の端面に大径の頭部３１を備えた係止突起３を形成し、内面材２のもう一方の端面に、係止突起３の頭部３１を挿入しスライドさせることにより係止する係止溝４を形成するとともに、内面材２の両側面にあり溝５を形成し、周方向に隣接する内面材２同士を、両側にあり部６１を備えた連結部材６により連結することにより、軸方向に隣接する内面材２同士を、係止突起３と係止溝４とにより、それぞれ接合し、接合した内面材２と既設管路１の間に硬化性充填材７を充填する。【選択図】図１
2006207754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路の内面に、該既設管路の軸方向及び周方向に分割した短冊状の内面材を内張りする既設管路の補修構造において、前記内面材の一方の端面に大径の頭部を備えた係止突起を形成し、内面材のもう一方の端面に、該係止突起の頭部を挿入しスライドさせることにより係止する係止溝を形成するとともに、内面材の両側面にあり溝を形成し、周方向に隣接する内面材同士を、両側にあり部を備えた連結部材により連結することにより、軸方向に隣接する内面材同士を、前記係止突起と係止溝とにより、それぞれ接合し、該接合した内面材と既設管路の間に硬化性充填材を充填したことを特徴とする既設管路の補修構造。
【請求項２】
連結部材は、くさび状に緩いテーパを有し、該テーパと略平行な表面を有するあり溝に挿入、固定されるようにするとともに、連結部材の長さをあり溝の長さより短く形成したことを特徴とする請求項１記載の既設管路の補修構造。
【請求項３】
連結部材とあり溝の少なくとも一方に滑性を付与したことを特徴とする請求項１又は２記載の既設管路の補修構造。
【請求項４】
あり溝と連結部材の接触部及び／又は係止突起と係止溝の接触部に、パッキンを配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の既設管路の補修構造。
【請求項５】
内面材の接続部に水分硬化性のシーリング材を縦横に連続して充填したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の既設管路の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道管等をはじめとする既設管路の内張り補修構造に関し、特に、大口径の既設管路の内面を被覆して補修するのに適した既設管路の補修構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した下水道管路等の既設管路の補修構造として、既設管路の内面を内張り材で全面的に覆う方法が数多く提案されている。
このような内張り補修構造として、例えば、下記の特許文献１には、既設管路内に、当該既設管路の内面に略沿った中空骨組み状の補強材を配置し、その補強材の内側に、既設管路の軸方向に連続した内面材を、既設管路の周方向に複数本密着して取り付けることにより、全体として既設管路の軸方向に沿う筒状に組み立て、その筒状に組み立てられた内面材と既設管路の間に硬化性充填材を充填する補修方法が開示されている。
また、下記の特許文献２には、既設管路内に中空骨組み状の補強材を配置し、その補強材の内側に、既設管路の軸方向に沿った内面材を周方向に連続して取り付け、管路の補修長が長くなり内面材の必要長が長くなっても、その製造上の問題や輸送上の問題を解決することができる管路の内張り構造がそれぞれ提案されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来の既設管路の補修構造において、前者は、既設管路の補修長が長くなるに従い、内面材及び嵌合部材を軸方向に連続したものを使用しようとすると、輸送上又は製造設備上において困難なケースが生じてきた。すなわち、通常は内面材及び嵌合部材は、その製造時にドラムやリールなどに巻き取るが、長さがある限度を越えて長くなると、巻き取り後のドラムやリールの外径が大きくなり、製造現場における設置スペース等の問題が、また、これらのドラムやリールを輸送する際、輸送用の車両が大きくなり、通常の車線には進入が困難となってしまう問題が生じる。
また、後者は、これらの問題を解決するものの、既設管路内に中空骨組み状の補強材を配置するに際し、補強材が多数の部材からなるため、補強材を既設管路内で組み立てるのに多大な手間を要し、さらに、内面材の数も多くこれを嵌合部材に係止するのに多大な手間を要するという問題を有している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１１３８７号公報
【特許文献２】特開２００２−３１０３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の既設管路の補修構造が有する問題点に鑑み、補強材を用いずにその手間を省略するとともに、内面材の組み立てと配設作業を容易に行うことができる既設管路の補修構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の既設管路の補修構造は、既設管路の内面に、該既設管路の軸方向及び周方向に分割した短冊状の内面材を内張りする既設管路の補修構造において、前記内面材の一方の端面に大径の頭部を備えた係止突起を形成し、内面材のもう一方の端面に、該係止突起の頭部を挿入しスライドさせることにより係止する係止溝を形成するとともに、内面材の両側面にあり溝を形成し、周方向に隣接する内面材同士を、両側にあり部を備えた連結部材により連結することにより、軸方向に隣接する内面材同士を、前記係止突起と係止溝とにより、それぞれ接合し、該接合した内面材と既設管路の間に硬化性充填材を充填したことを特徴とする。
なお、ここでいう「あり溝」及び「あり部」とは、鳩尾状に限らずＴ字状等も含むものとする。
【０００７】
この場合において、連結部材は、くさび状に緩いテーパを有し、該テーパと略平行な表面を有するあり溝に挿入、固定されるようにするとともに、連結部材の長さをあり溝の長さより短く形成することができる。
【０００８】
また、連結部材とあり溝の少なくとも一方に滑性を付与することができる。
【０００９】
また、あり溝と連結部材の接触部及び／又は係止突起と係止溝の接触部に、パッキンを配設することができる。
【００１０】
また、内面材の接続部に水分硬化性のシーリング材を縦横に連続して充填することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の既設管路の補修構造は、既設管路の内面に、該既設管路の軸方向及び周方向に分割した短冊状の内面材を内張りする既設管路の補修構造において、前記内面材の一方の端面に大径の頭部を備えた係止突起を形成し、内面材のもう一方の端面に、該係止突起の頭部を挿入しスライドさせることにより係止する係止溝を形成するとともに、内面材の両側面にあり溝を形成し、周方向に隣接する内面材同士を、両側にあり部を備えた連結部材により連結することにより、軸方向に隣接する内面材同士を、前記係止突起と係止溝とにより、それぞれ接合することから、内面材の組み立てと配設作業を非常に容易に行うことができ、また、接合した内面材と既設管路の間に硬化性充填材を充填することから、内面材の接合をより確実にするとともに既設管路と内面材を一体化し、長期に亘る使用に耐えるように管路を強化することができる。
【００１２】
また、連結部材を、くさび状に緩いテーパを有し、該テーパと略平行な表面を有するあり溝に挿入、固定されるようにするとともに、連結部材の長さをあり溝の長さより短く形成することにより、内面材同士の接合をより確実に行うことができる。
【００１３】
また、連結部材とあり溝の少なくとも一方に滑性を付与することにより、連結部材があり溝内で滑るようにし、内面材同士の接合を容易にすることができる。
【００１４】
また、あり溝と連結部材の接触部及び／又は係止突起と係止溝の接触部に、パッキンを配設することにより、管路内外への水の浸入を防止することができる。
【００１５】
また、内面材の接続部に水分硬化性のシーリング材を縦横に連続して充填することにより、管路内外への水の浸入を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の既設管路の補修構造の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図４に、本発明の既設管路の補修構造の一実施例をその周方向の断面図と軸方向の断面図とで示す。
この既設管路の補修構造は、例えば、補修の必要な内径１２００ｍｍの既設管路１（被補修管）の内面に、該既設管路１の軸方向及び周方向に分割した短冊状の内面材２を内張りするものである。
そして、この既設管路の補修構造は、前記内面材２の一方の端面に大径の頭部３１を備えた係止突起３を形成し、内面材２のもう一方の端面に、該係止突起３の頭部３１を挿入しスライドさせることにより係止する係止溝４を形成するとともに、内面材２の両側面にあり溝５を形成し、周方向に隣接する内面材２同士を、両側にあり部６１を備えた連結部材６により連結することにより、軸方向に隣接する内面材２同士を、前記係止突起３と係止溝４とにより、それぞれ接合し、該接合した内面材２と既設管路１の間に硬化性充填材７を充填している。
【００１８】
内面材２は、図２に示すように、既設管路１の内面に沿う断面円弧形をなし、円弧の方向に複数のリブ２１を備えている。また、この内面材２は、本実施例では、既設管路１の内面を周方向に略８分割した幅で、例えば５０ｃｍ等の適当な軸方向の長さを備える合成樹脂製の長方形状のものからなる。
ここで、内面材２は、上記のとおり、通常、合成樹脂製のものからなるが、成形性の点から熱可塑性樹脂を好適に使用でき、特に、経済性、可撓性、接着性等で優れているビニル樹脂系の塩化ビニル樹脂や酢酸ビニル樹脂等を最適に使用できる。なお、その他の樹脂、例えば、オレフィン樹脂系のポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等、これらの合成樹脂の混合物、これらの合成樹脂とエチレン−酢酸ビニル等の共重合体類やエラストマー類や変性ポリオレフィン類等との混合物も好適に使用することができ、また、天然、合成を問わずほとんどの公知のゴム類も併用して使用することができる。
【００１９】
係止突起３は、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、内面材２の一方の端面に２箇所形成されており、係止溝４は、該係止突起３に対応する位置で内面材２のもう一方の端面に２箇所形成されている。
また、係止溝４は、図３（ｃ）〜（ｄ）に示すように、だるま穴のように大径部４１と小径部４２を有し、大径部４１に挿入された係止突起３を、内面材２を周方向にずらして小径部４２に移動させることにより、係止突起３の頭部３１を係止し、軸方向に隣接する内面材２同士を接合する。
この軸方向に隣接する内面材２同士の接合は、先に筒状に形成した内面材２に対し、次の内面材２を１枚ずつあてがって周方向に移動させながら行う。
この場合、周方向に接合する内面材２のうちの少なくとも１枚は、周方向に移動させることができないため、係止突起３を設けないようにする。図５に係止突起３を設けない内面材２Ｘの配置例を示す。
また、この軸方向に隣接する内面材２同士の接合は、図１（ａ）及び図５に示すように、先の内面材２に対し、次の内面材２を半ピッチずつ周方向にずれるように配設することが好ましい。
なお、内面材２の端面と側面には、シール性を向上させるために、互いに嵌合する小さな凸条８と凹溝９とが各々形成されている。
【００２０】
また、図４に示すように、内面材２の両側面には、Ｔ字状のあり溝５が形成されており、周方向に隣接する内面材２同士は、両側にＴ字状のあり部６１を備えた連結部材６により連結される。
連結部材６は、図３（ｆ）〜（ｉ）にも示すように、くさび状に緩いテーパを有し、このテーパと略平行な表面を有するあり溝５に挿入、固定されるようにするとともに、連結部材６の長さをあり溝の長さより短く形成することができる。
この場合、連結部材６とあり溝５の少なくとも一方に滑性を付与することにより、連結部材６があり溝５内で滑るようにし、内面材２同士の接合を容易にすることができる。
また、内面材２の接続部に水分硬化性のシーリング材を縦横に連続して充填することにより、管路内外への水の浸入を防止することができる。
ができる。
【００２１】
なお、連結部材６は、前記した内面材２と同様の合成樹脂類やゴム類で製造することができる。
【００２２】
また、シーリング材には、ウレタン系シーリング材等、一般的に知られている材質のものを適宜使用することができる。
【００２３】
また、あり溝５と連結部材６の接触部や、係止突起３と係止溝４の接触部に、ゴム製や合成樹脂製、さらに必要に応じて、水膨張性を有する材質からなる一般的に知られている材質のパッキン（図示省略）を配設することにより、管路内外への水の浸入を防止することができる。
【００２４】
一方、図１に示すように、接合した内面材２と既設管路１の間には硬化性充填材７が注入されるが、この注入した硬化性充填材７により内面材２の接合がより確実になるとともに、既設管路１と内面材２とが一体になって管路１をより強固にすることができる。
なお、硬化性充填材７としては、例えば、セメント系や合成樹脂系のモルタル等の一般的に知られている材質のものを適宜使用することができる。
【００２５】
かくして、本実施例の既設管路の補修構造は、既設管路１の内面に、該既設管路１の軸方向及び周方向に分割した短冊状の内面材２を内張りする既設管路１の補修構造において、前記内面材２の一方の端面に大径の頭部３１を備えた係止突起３を形成し、内面材２のもう一方の端面に、該係止突起３の頭部３１を挿入しスライドさせることにより係止する係止溝４を形成するとともに、内面材２の両側面にあり溝５を形成し、周方向に隣接する内面材２同士を、両側にあり部６１を備えた連結部材６により連結することにより、軸方向に隣接する内面材２同士を、前記係止突起３と係止溝４とにより、それぞれ接合することから、内面材２の組み立てと配設作業を非常に容易に行うことができ、また、接合した内面材２と既設管路１の間に硬化性充填材７を充填することから、内面材２の接合をより確実にするとともに既設管路１と内面材２を一体化し、長期に亘る使用に耐えるように管路１を強化することができる。
【００２６】
この場合、連結部材６を、くさび状に緩いテーパを有し、該テーパと略平行な表面を有するあり溝５に挿入、固定されるようにするとともに、連結部材６の長さをあり溝５の長さより短く形成することにより、内面材２同士の接合をより確実に行うことができる。
【００２７】
また、連結部材６とあり溝５の少なくとも一方に滑性を付与することにより、連結部材６があり溝５内で滑るようにし、内面材２同士の接合を容易にすることができる。
【００２８】
また、あり溝５と連結部材６の接触部及び／又は係止突起３と係止溝４の接触部に、パッキンを配設することにより、管路内外への水の浸入を防止することができる。
【００２９】
さらに、内面材２の接続部に水分硬化性のシーリング材を縦横に連続して充填することにより、管路内外への水の浸入を防止することができる。
【００３０】
なお、既設管路の断面形状やその内径、長さは、特に限定するものではないが、直径が１０００〜２０００ｍｍの既設管路が好適に選択できる。
この場合、内面材の大きさは、管内を流れる水量や補修の強度、組み立ての手間を考慮して、縦横が４００〜１０００ｍｍ、厚みが３０〜５０ｍｍの範囲で好適に設定することができる。
また、連結部材及びあり溝と、係止突起及び係止溝の形状や大きさも、互いに係止し合えば特に限定されず、補修した既設管路の内面が平坦な曲面や平面を形成するようにこれら各部材を設計すればよい。
【００３１】
以上、本発明の既設管路の補修構造について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の既設管路の補修構造は、作業性や経済性、耐久性、耐水性、強度性等おいて優れることから、下水道等の管渠に適し、また、マンホール等の縦穴にも好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の既設管路の補修構造の一実施例を示し、（ａ）は展開図、（ｂ）は軸直角方向の断面図である。
【図２】同実施例で使用する内面材の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は （ａ）の Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｆ）は右側面図である。
【図３】同内面材と連結部材を示し、（ａ）は内面材の係止突起を示す拡大正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は内面材の係止溝を示す拡大正面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｅ）は係止突起と係止溝の係止状態を示す断面図、（ｆ）は連結部材の一部省略正面図、（ｇ）は同一部省略底面図、（ｈ）は同左側面図、（ｉ）は右側面図である。
【図４】連結部材とあり溝による内面材の接合状態を示し、（ａ）は一部を省略した断面平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】係止突起を設けない内面材の配置例を示す展開説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    既設管路
２    内面材
２Ｘ  係止突起を設けない内面材
２１  リブ
３    係止突起
３１  頭部
４    係止溝
４１  大径部
４２  小径部
５    あり溝
６    連結部材
６１  あり部
７    硬化性充填材
８    凸条
９    凹溝
【図１】
2006207754.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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