(57)【要約】【課題】  収納する光ファイバの捻りを低減すると共に、スロット溝の破損を招くことなく安価に製造できる光ケーブルの製造方法を得る。【解決手段】  螺旋方向が交互に反転するスロット溝２１に光ファイバ心線２２を収納する際に、光ファイバ心線２２をスロット溝２１に誘導案内するガイドパイプ３２を可撓性材料で形成すると共にガイドパイプ３２の先端を押圧手段３３によってスロット溝２１内に落とし込むように拘束することで、光ファイバ心線２２の変形を防止することができると共に、スロット溝２１の軌跡に追従できて光ファイバ心線２２を確実にスロット溝２１に収納することができる。また、スロット溝２１との干渉によるＳＺスロット２０の損傷を防止することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するＳＺスロットが溝固定通過ガイドを通過することによって該ＳＺスロットのスロット溝の通過位置が軸周りに回転しないように規制し、ガイドパイプにより光ファイバ心線を入口端から出口端へ向かって挿通して回転が規制された前記ＳＺスロットのスロット溝に誘導案内する光ケーブルの製造方法であって、
前記ガイドパイプを可撓性材料で形成するとともに、前記ガイドパイプの先端を押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束したことを特徴とする光ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記ガイドパイプは材質をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）またはポリアセタール（ＰＯＭ）としたことを特徴とする請求項１に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記ガイドパイプは先端が前記スロット溝から部分的に突出する断面形状としたことを特徴とする請求項２に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記ガイドパイプは先端が前記スロット溝内に入り込み前記ＳＺスロットの外周円弧内に位置する断面形状としたことを特徴とする請求項２に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記押圧手段を集合ダイスとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記押圧手段を前記ＳＺスロットに巻き付けた巻き付け紐としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項７】
前記ガイドパイプは、光ファイバ心線の入口端側が前記溝固定通過ガイドに揺動自在に支持されており、前記溝固定通過ガイド上のパイプ後端位置と前記ＳＺスロットのスロット溝内におけるパイプ先端位置とのスロット周方向におけるパイプの周方向角度差が１８０°以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項８】
前記ガイドパイプのスロット上から見たパイプの横方向角度差が１５°以下に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項９】
前記溝固定通過ガイドと前記ＳＺスロットのスロット溝内におけるパイプ先端位置との距離を該ＳＺスロットのスロット溝ピッチの整数倍に設定したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ケーブルの製造方法に係り、特に、螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するＳＺスロットにガイドパイプを用いて光ファイバ心線を収納する光ケーブルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＳＺスロットの螺旋方向が交互に反転するスロット溝に光ファイバ心線を収納する光ケーブルの製造方法が開示されている（例えば特許文献１〜４参照）。
例えば、特許文献１，２に開示されている技術では、ＳＺスロットのスロット溝内にテープ心線を収納する位置の直前で、ガイドパイプ内にテープ心線を通過させ、そのガイドパイプをスロット溝に追従させてスロットの周りに往復回動させることにより、テープ心線をスロット溝に収納している。
また、特許文献３に開示されている技術では、ＳＺスロットのスロット溝内にテープ心線を収納する位置の直前で、ガイドパイプ内にテープ心線を通過させ、そのガイドパイプをスロット溝に追従させてスロットの周りに往復回動させることにより、テープ心線をスロット溝に収納するものであるが、パイプガイド内においてテープ心線は拘束されている。
さらに、特許文献４に開示されている技術では、ＳＺスロットのスロット溝内へのテープ心線の収納をテープ心線案内ガイドにより行う。なお、案内ガイドは、ＳＺスロット溝内に収納されている。
【特許文献１】特開平９−３３７８５号公報
【特許文献２】特開平９−１３３８４８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１９０７１号公報
【特許文献４】特開２００２−２５８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前述したガイドパイプをＳＺスロット溝に追従させてスロットの周りに往復回動させる場合には、回動機構を制御する装置が高価であるため、光ケーブルのコストアップを招くという不都合があった。また、ガイドパイプは薄肉化されており、スロット溝の内部に挿入されているので磨耗して寿命が短いという不都合があった。
また、ガイドパイプを用いて光ファイバ心線をスロット溝に収納する場合には、ガイドパイプが剛性であるとパイプの出口において収納するテープ心線が曲げられて伝送損失の増加を招くという不都合があった。
さらに、テープ心線案内ガイドを完全にスロット溝の中に入れる場合には、テープ心線案内ガイドよりもスロット溝のサイズを大きくする必要があるため、スロットのサイズを小さくすることができないという不都合があった。
【０００４】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、収納する光ファイバの捻りを低減すると共に、スロット溝の破損を招くことなく安価に製造でき、しかもガイドパイプの長寿命化も図ることができる光ケーブルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するＳＺスロットが溝固定通過ガイドを通過することによって該ＳＺスロットのスロット溝の通過位置が軸周りに回転しないように規制し、ガイドパイプにより光ファイバ心線を入口端から出口端へ向かって挿通して回転が規制された前記ＳＺスロットのスロット溝に誘導案内する光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、前記ガイドパイプの先端を押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束したことを特徴としている。
【０００６】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、螺旋方向が交互に反転するスロット溝に光ファイバ心線を収納する際に、光ファイバ心線をスロット溝に誘導案内するガイドパイプを可撓性材料で形成すると共にガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束したので、光ファイバ心線の変形を防止することができると共に、スロット溝の軌跡に追従できて光ファイバ心線を確実にスロット溝に収納することができる。また、スロット溝との干渉によるＳＺスロットの損傷を防止することができる。
【０００７】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプは材質をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）またはポリアセタールとしたことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、ポリエーテルエーテルケトンやポリアセタール等磨耗に強い材料を用いてガイドパイプを形成したので、光ファイバやスロット溝との摩擦に耐えて超寿命化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプは先端が前記スロット溝から部分的に突出する断面形状としたことを特徴としている。
【００１０】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、ガイドパイプの先端が部分的にスロット溝から突出するようにしたので、スロット溝を小さくすることができて、光ケーブルを細径化することが可能になる。
【００１１】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプは先端が前記スロット溝内に入り込み前記ＳＺスロットの外周円弧内に位置する断面形状としたことを特徴としている。
【００１２】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、ガイドパイプの先端がスロット溝内に入り込むようにしたので、ガイドパイプのスロット溝からの跳び出しを確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプの先端を押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記押圧手段を集合ダイスとしたことを特徴としている。
【００１４】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、押圧手段である集合ダイスがガイドパイプの先端を拘束するので、ガイドパイプが所定のスロット溝からずれるのを防止することができる。また、集合ダイスを用いることにより、ガイドパイプはサイズを大きくしてスロット溝から部分的に突出してもダイスでスロット溝内に落とし込むように拘束できる。しかも、ガイドパイプはサイズを大きくして肉厚が厚くできるので、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプの先端を押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記押圧手段を前記ＳＺスロットに巻き付けた巻き付け紐としたことを特徴としている。
【００１６】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、押圧手段である巻き付け紐がガイドパイプの先端を拘束するので、ガイドパイプが所定のスロット溝からずれるのを防止することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプは、光ファイバ心線の入口端側が前記溝固定通過ガイドに揺動自在に支持されており、前記溝固定通過ガイド上のパイプ後端位置と前記ＳＺスロットのスロット溝内におけるパイプ先端位置とのスロット周方向におけるパイプの周方向角度差が１８０°以下に設定されていることを特徴としている。
【００１８】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、光ファイバや光ファイバテープ心線の積層状態が乱れるのを防止することができる。
【００１９】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプのスロット上から見たパイプの横方向角度差が１５°以下に設定されていることを特徴としている。
【００２０】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、光ファイバや光ファイバテープ心線の積層状態が乱れるのを防止することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記溝固定通過ガイドと前記ＳＺスロットのスロット溝内におけるパイプ先端位置との距離を該ＳＺスロットのスロット溝ピッチの整数倍に設定したことを特徴としている。
【００２２】
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、ガイドパイプのスロット周方向への振れが抑えられるため、ガイドパイプの磨耗を軽減させて長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、光ファイバ心線をスロット溝に誘導案内するガイドパイプを可撓性材料で形成すると共にガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束したので、光ファイバ心線の変形を防止することができると共に、スロット溝の軌跡に追従できて光ファイバ心線を確実にスロット溝に収納することができる。また、スロット溝との干渉によるＳＺスロットの損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る光ケーブルの製造方法の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る光ケーブルの製造方法の第１の実施の形態を実施する光ケーブルの製造装置を示す構成図、図２は集合部の構成図、図３は集合ダイスの断面図、図４は押圧手段によってスロット溝に拘束されたガイドパイプの一部がスロット溝から突出している状態を示す断面図、図５はガイドパイプが押圧手段によってスロット溝に完全に入り込むように拘束された状態を示す断面図、図６はガイドパイプの入口端と出口端との周方向角度差を示す説明図、図７はガイドパイプの入口端と出口端との横方向角度差を示す説明図、図８は集合点と溝固定通過ガイドとの間の距離を示す側面図である。
【００２５】
図１に基づいて、本発明の光ケーブルの製造方法を実施するために用いられる製造装置について説明する。なお、製造装置は従来より使用されているものを用いることができるため、概略を説明する。
図１に示すように、製造装置１０は、上流側（図１中左側）に、螺旋方向が交互に反転するスロット溝２１（図３参照）を有するＳＺスロット２０が巻き取られているドラム１１ａから送出機１１ｂにより所定の速度でＳＺスロット２０を供給するＳＺスロット送出部１１を有している。ＳＺスロット送出部１１の下流側には、供給されてきたＳＺスロット２０のスロット溝２１に、例えば１〜８心のテープ状をした光ファイバ心線としてのテープ心線２２をスロット溝２１の本数だけ供給する光ファイバ送出部１２と、供給されたテープ心線２２をスロット溝２１に収納する集合部３０とを有している。集合部３０の下流側には、スロット溝２１に収納されたテープ心線２２が、スロット溝２１から跳び出さないように糸や押え巻きテープ１３ａをＳＺスロット２０の外周に巻き付ける粗巻部１３を有している。さらに、下流側には、引き取り機１４ａによって引き取られたＳＺスロット２０を巻取ドラム１４ｂに巻き取る巻取部１４を有している。
【００２６】
図２に示すように、集合部３０では、集合点Ｐ０の上流側（図２中左側）近傍に、直線状態で走行するＳＺスロット２０のスロット溝２１が軸周りに回転しないように、スロット溝２１の内部に突き出た突起３１ａを有する溝固定通過ガイド３１を有している。なお、突起３１ａは、スロット溝２１の数および配置に従って、複数個設けられている。
従って、溝固定通過ガイド３１位置Ｐ１においては、ＳＺスロット２０のスロット溝２１は常に一定の位置を通過することになる。
【００２７】
溝固定通過ガイド３１には、入口端３２ａから挿入されたテープ心線２２を出口端３２ｂからスロット溝２１に誘導案内する可撓性材料から成るガイドパイプ３２が設けられている。なお、ガイドパイプ３２は、少なくとも出口端３２ｂ側では材質を磨耗に強いポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）またはポリアセタール（ＰＯＭ）等とするのが望ましい。これにより、ガイドパイプ３２はテープ心線２２やスロット溝２１との摩擦に耐えて長寿命化を図ることができる。
また、このガイドパイプ３２は、出口端３２ｂがスロット溝２１の軌跡に合わせて首振りできるように、入口端３２ａ付近に例えば円錐状や球状の揺動支持部３２ｃを設けて、溝固定通過ガイド３１に揺動自在に支持されている。
【００２８】
図３に示すように、ガイドパイプ３２の先端である出口端３２ｂは、押圧手段である集合ダイス３３によって拘束されて、スロット溝２１から逸脱しないようにスロット溝２１内に落とし込まれている。これにより、ガイドパイプ３２が所定のスロット溝２１からずれるのを防止することができる。
【００２９】
図４に示すように、ガイドパイプ３２は出口端３２ｂがスロット溝２１から部分的に突出する断面形状とすることができる。このような場合に、ガイドパイプ３２を例えばポリアセタールで形成すると、ガイドパイプ３２の耐磨耗性を向上させることができると同時に、突出させた分だけスロット溝２１を小さくすることができ、ＳＺスロット２０を細径化することが可能になる。
【００３０】
あるいは、図５に示すように、ガイドパイプ３２は出口端３２ｂがスロット溝２１の内部に完全に納まるように、ＳＺスロット２０の外周円弧内に位置する断面形状とすることができる。このような場合に、ガイドパイプ３２を例えばポリエーテルエーテルケトンで形成すると、ポリエーテルエーテルケトンが上述したポリアセタールに較べて加工性に優れているので、ガイドパイプ３２を容易に薄肉化できる。さらに、ガイドパイプ３２は内径をテープ心線２２のサイズ相当とし外径をスロット溝２１のサイズとすれば、ＳＺスロット２０を細径化することが可能になる。
【００３１】
ガイドパイプ３２は、図６に示すように、溝固定通過ガイド３１上のパイプ後端位置である入口端３２ａとＳＺスロット２０のスロット溝２１内におけるパイプ先端位置である出口端３２ｂとのＳＺスロット２０周方向におけるガイドパイプ３２の周方向角度差θが１８０°以下となるように設定されている。
なお、周方向角度差θの最大値θmaxは、θmax＝φ・sin（Ｌπ／Ｐ）で与えられる。ここで、φはスロット溝の反転角、Ｌは溝固定通過ガイド３１（すなわち、位置Ｐ１）と集合点Ｐ０との平面距離、Ｐはスロット溝２１ピッチである。
これにより、テープ心線２２の積層状態が乱れるのを防止している。
【００３２】
またガイドパイプ３２は、図７に示すように、ＳＺスロット２０の上から見たガイドパイプ３２の入口端３２ａと出口端３２ｂとの横方向角度差ηが１５°以下に設定されている。なお、横方向角度差ηは、η＝tan−１（ａ・（sinθmax）／Ｌ）で与えられる。ここで、ａは集合点Ｐ０におけるＳＺスロット２０の中心ＣＬ０とガイドパイプ３２の中心ＣＬ１との平面距離である。また、θ＞９０°の場合には、sinθmax＝１とする。
これにより、テープ心線２２の積層状態が乱れるのを防止している。
【００３３】
図８に示すように、溝固定通過ガイド３１（位置Ｐ１）とＳＺスロット２０のスロット溝２１内におけるガイドパイプ３２の出口端３２ｂ（集合点Ｐ０）との距離Ｌは、ＳＺスロット２０のスロット溝ピッチＰの整数倍ｎに設定している。すなわち、Ｌ＝ｎ・Ｐとしている。この場合において、溝固定通過ガイド３１がガイドパイプ３２の入口端３２ａの支持部材を兼ねることができない場合には、ガイドパイプ３２の支持部材３４を溝固定通過ガイド３１とは別個に設ける必要がある。なお、ｎ＝１は、溝固定通過ガイド３１がガイドパイプ３２の入口端３２ａの支持部材３４を兼ねた場合に相当し、先の図２の場合を示す。
これにより、ガイドパイプ３２のＳＺスロット２０周方向への振れが抑えられるため、ガイドパイプ３２の磨耗を軽減させて長寿命化を図ることができる。
【００３４】
以上、前述した光ケーブルの製造方法によれば、螺旋方向が交互に反転するスロット溝２１にテープ心線２２を収納する際に、テープ心線２２をスロット溝２１に誘導案内するガイドパイプ３２を可撓性材料で形成すると共にガイドパイプ３２の先端を集合ダイス３３によってスロット溝２１内に落とし込むように拘束したので、テープ心線２２の変形を防止することができると共に、スロット溝２１の軌跡に追従できてテープ心線２２を確実にスロット溝２１に収納することができる。また、ガイドパイプ３２とスロット溝２１との干渉によるＳＺスロット２０の損傷を防止することができる。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
本実施例では、外径９ｍｍφ、スロット溝ピッチＰ＝４００ｍｍのＳＺスロット２０を使用し、ガイドパイプ３２として、外径１．９５ｍｍ、内径１．７５ｍｍφのものを使用した。また、溝固定通過ガイド位置Ｐ１と集合点Ｐ０との間の距離をＬ＝４７ｍｍに設定した。この条件でテープ心線２２をスロット溝２１内に集合すると、溝固定通過ガイド３１上（位置Ｐ１）でのガイドパイプ３２位置と、集合ダイス３３の集合点Ｐ０における周方向角度差θは（図６参照）、θ＝１０６°であり１８０°以下となった。また、横方向角度差ηは（図７参照）、最大値が５．９４°＜１５°となり、テープ心線２２の配列が良好であった。なお、周方向角度差θは１８０°以下であったが、とりわけ１３５°以下とするのが望ましい。さらに、溝固定通過ガイド位置Ｐ１と集合点Ｐ０との間の距離Ｌをスロット溝ピッチＰに合わせて集合したところ、集合点Ｐ０における周方向角度差θが小さくなり、ガイドパイプ３２の磨耗を軽減することができた。
（実施例２）
【００３６】
本実施例では、外径９ｍｍφ、スロット溝ピッチＰ＝４００ｍｍのＳＺスロット２０を使用し、ガイドパイプ３２として、外径１．９５ｍｍ、内径１．７５ｍｍφのものを使用した。また、溝固定通過ガイド位置Ｐ１と集合点Ｐ０との間の距離をＬ＝４００ｍｍにして、ガイドパイプ３２の支持部材３４から集合点Ｐ０までの距離を４７ｍｍに設定した。その結果、テープ心線２２の配列は良好であった。
【００３７】
次に、本発明に係る光ケーブルの製造方法の第２の実施の形態について説明する。
図９は本発明に係る光ケーブルの製造方法の第２の実施の形態における集合部の構成図である。なお、前述した第１の実施の形態の場合と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３８】
図９に示すように、この光ケーブルの製造方法における集合部３０Ｂでは、押圧手段としてＳＺスロット２０に巻き付ける巻き付け紐３５を用いている。その他の構造は前述した第１の実施の形態の場合と同様である。
巻き付け紐３５は、少なくとも一端が固定されると共に、他端が図示せぬ弾性手段と結合して引張方向の弾性力が付与されていると望ましい。
このように構成することにより、ガイドパイプ３２が所定のスロット溝２１からずれるのを防止することができると共に、ガイドパイプ３２の出口端３２ｂでのダンピングを吸収することができる。
【００３９】
なお、本発明の光ケーブルの製造方法は、前述した各実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明に係る光ケーブルの製造方法は、光ファイバ心線をスロット溝に誘導案内するガイドパイプを可撓性材料で形成すると共にガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束したので、光ファイバ心線の変形を防止することができると共に、スロット溝の軌跡に追従できて光ファイバ心線を確実にスロット溝に収納することができるという効果を有し、螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するＳＺスロットにガイドパイプを用いて光ファイバ心線を収納する光ケーブルの製造方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る光ケーブルの製造方法の第１の実施の形態を実施する光ケーブルの製造装置を示す構成図である。
【図２】集合部の構成図である。
【図３】集合ダイスの断面図である。
【図４】押圧手段によってスロット溝に拘束されたガイドパイプの一部がスロット溝から突出している状態を示す断面図である。
【図５】ガイドパイプが押圧手段によってスロット溝に完全に入り込むように拘束された状態を示す断面図である。
【図６】ガイドパイプの入口端と出口端との周方向角度差を示す説明図である。
【図７】ガイドパイプの入口端と出口端との横方向角度差を示す説明図である。
【図８】集合点と溝固定通過ガイドとの間の距離を示す側面図である。
【図９】本発明に係る光ケーブルの製造方法の第２の実施の形態における集合部の構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０  ＳＺスロット
２１  スロット溝
２２  テープ心線（光ファイバ心線）
３１  溝固定通過ガイド
３２  ガイドパイプ
３２ａ  入口端（先端）
３２ｂ  出口端
３３  集合ダイス（押圧手段）
３５  巻き付け紐（押圧手段）
Ｌ  距離
Ｐ  スロット溝ピッチ
θ  周方向角度差
η  横方向角度差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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