(57)【要約】【課題】  建造物において気密性が必要な室内の気密性を確保し、基礎から土台への湿気の滲み上がりを防止するとともに、容易に製造することができ、強度に優れ、破断等が発生しない気密スペーサを提供すること。【解決手段】  基礎と土台との間に設けられる気密スペーサであって、所定幅の帯状フィルムの中央部分を除いた両側に、上記フィルム及び該フィルムを上側及び下側より挟持、接着する態様の肉厚部材からなる肉厚部が設けられるとともに、上記肉厚部の内側面に沿って上記肉厚部より高さの高い弾性部材からなる弾性部が設けられていることを特徴とする気密スペーサ。【選択図】    図１
2006274586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎と土台との間に設けられる気密スペーサであって、
所定幅の帯状フィルムの中央部分を除いた両側に、前記フィルム及び該フィルムを上側及び下側より挟持、接着する態様の肉厚部材からなる肉厚部が設けられるとともに、
前記肉厚部の内側面に沿って前記肉厚部より高さの高い弾性部材からなる弾性部が設けられていることを特徴とする気密スペーサ。
【請求項２】
前記肉厚部材には、その長さ方向に対してほぼ垂直に所定の間隔で切欠き部が形成されている請求項１に記載の気密スペーサ。
【請求項３】
前記フィルムは、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されている請求項１又は２に記載の気密スペーサ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の気密スペーサの製造方法であって、
帯状のフィルムを所定の速度で一方向に進行させるとともに、
肉厚部材の押出成形を行いながら、前記フィルムの中央部を除いた両側の上下部分に押出成形した肉厚部材を接着させて肉厚部を形成し、
さらに、弾性部材の押出成形を行いながら、前記肉厚部の内側面に沿って上下より弾性部材を密着させ、前記肉厚部より高さの高い弾性部を形成することを特徴とする気密スペーサの製造方法。
【請求項５】
基礎と土台との間に気密スペーサを設ける建造物の施工方法であって、
前記基礎の上面に、請求項１〜３のいずれかに記載の気密スペーサを載置するとともに、前記基礎に設けられたアンカーボルトにより中央のフィルム部分の一部に孔を形成し、前記アンカーボルトをフィルムに挿通させる気密スペーサ載置工程と、
前記土台を前記気密スペーサの上面に載置する土台載置工程と
を含むことを特徴とする建造物の施工方法。
【請求項６】
気密スペーサとして、請求項３に記載の気密スペーサを用い、
前記気密スペーサ載置工程において、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されたフィルムが建造物の内側に位置するように、前記基礎の上面に気密スペーサを載置し、
前記土台載置工程の後、一方の肉厚部より更に外側に延びているフィルムを前記土台より上の部分に貼り付けるフィルム貼付工程を行う請求項５に記載の建造物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造住宅等の建造物を建築する際、基礎と土台との間に設けられる気密スペーサ、該気密スペーサの製造方法及び該気密スペーサを用いた建造物の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅等の建造物を建築する手法としては、例えば、建物を建てるべき部位の外殻部や内殻部にコンクリート製の基礎を作った後、この基礎の上面に木材からなる土台を固定し、木製土台の上に柱を立て、柱の上に梁を載せるという手法がある。このような手法は、伝統的な日本建築の手法であり、木造住宅の建築において広く採用されている。
【０００３】
コンクリート基礎（布基礎）は、セメント、砂、水を混合して流動状にして予め組み立てた金属製又は木製の型枠に流し込み、数日放置して固化させることにより作られるので、水分を大量に含み、且つ、長期的に水分を排出するコンクリート自体の特性によって、コンクリート基礎が直接接触する木製土台との接触部位で、木製土台がコンクリート基礎の水分を吸って湿り乾燥しにくくなり、湿って乾燥を阻害すると経時的に木製土台の腐朽を招来するという問題があった。
【０００４】
また、玄関や風呂場などでは、外から吹き込む外気を室内に入れないように室内の気密を保つ必要があるが、ただ単にコンクリート基礎の上に木製土台を載置しただけの構造では、完全に気密性を保持することは難しく、外気が室内に入り込んでしまうこととなる。
【０００５】
そこで、建造物において上記のような気密性が必要な部分の気密性を確保し、かつ、基礎から土台への湿気の滲み上がりを防止するために、従来より基礎と土台との間に気密スペーサを配置する方法が提案されている。
このような気密スペーサとして、例えば、特許文献１には、図６に示すように、矩形状の硬質材製のスペーサ本体３１と、スペーサ本体３１の表面から突出するように、長手方向全長に亙って付設された弾性材３３とからなる気密スペーサ３０であって、スペーサ本体３１の厚さの薄い中央部３６を除いた両側に形成された厚肉部３２に彎曲容易化加工３４が施された気密スペーサ３０が開示されている。なお、３５は、調整板３５で、基礎１０２の上面に平坦でない部分が存在する場合には、この調整板３５を差し込んで両者間に発生した隙間を埋めるようにすることが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、図７に示すように、硬質のプラスチック製で左右別体の２つのパッキン分体４２からなる本体と、パッキン分体４２を連結するプラスチック製のフィルム４１と、パッキン分体４２の内側端縁に、パッキン分体４２より上下に突出するように設けられた弾性材４３とからなる気密パッキン４０が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１９０２４０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された気密スペーサ３０では、中央部３６が両側の肉厚部３２を連結した構造となっているものの、中央部３６は幅の狭い帯状であり、中央の大部分には、大きな開口が形成されている。従って、特許文献１に開示された気密スペーサ３０では、基礎から土台への湿気の滲み上がりを完全に防止することは困難であった。
【０００９】
また、特許文献２に記載された気密パッキン４０では、中央部分の全体がフィルム４１からなるため、湿気の滲み上がりの防止はある程度可能であるが、フィルム４１は、パッキン分体４２の上側に片寄って形成されているため、気密パッキン４０を基礎１０２上に載置し、その上に木製土台１０３を載置した場合に、弾性材４１によりフィルム４１が押されると、フィルム４１に破断が発生するおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上述した点に鑑みてなされてものであり、建造物において気密性が必要な室内の気密性を確保し、基礎から土台への湿気の滲み上がりを防止するとともに、容易に製造することができ、強度に優れ、破断等が発生しない気密スペーサ及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、上記気密スペーサを用いた建造物の施工方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１）基礎と土台との間に設けられる気密スペーサであって、
所定幅の帯状フィルムの中央部分を除いた両側に、上記フィルム及び該フィルムを上側及び下側より挟持、接着する態様の肉厚部材からなる肉厚部が設けられるとともに、
上記肉厚部の内側面に沿って上記肉厚部より高さの高い弾性部材からなる弾性部が設けられていることを特徴とする気密スペーサ。
【００１２】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２）  上記（１）の気密スペーサであって、
上記肉厚部材には、その長さ方向に対してほぼ垂直に所定の間隔で切欠き部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（３）  上記（１）又は（２）の気密スペーサであって、
上記フィルムは、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかに記載の気密スペーサの製造方法であって、
帯状のフィルムを所定の速度で一方向に進行させるとともに、
肉厚部材の押出成形を行いながら、上記フィルムの中央部を除いた両側の上下部分に押出成形した肉厚部材を接着させて肉厚部を形成し、
さらに、弾性部材の押出成形を行いながら、上記肉厚部の内側面に沿って上下より弾性部材を密着させ、上記肉厚部より高さの高い弾性部を形成することを特徴とする気密スペーサの製造方法。
【００１５】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（５）  基礎と土台との間に気密スペーサを設ける建造物の施工方法であって、
上記基礎の上面に、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の気密スペーサを載置するとともに、上記基礎に設けられたアンカーボルトにより中央のフィルム部分の一部に孔を形成し、上記アンカーボルトをフィルムに挿通させる気密スペーサ載置工程と、上記土台を上記気密スペーサの上面に載置する土台載置工程とを含むことを特徴とする建造物の施工方法。
【００１６】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（６）  上記（５）に記載の建造物の施工方法であって、
気密スペーサとして、（３）に記載の気密スペーサを用い、
上記気密スペーサ載置工程において、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されたフィルムが建造物の内側に位置するように、上記基礎の上面に気密スペーサを載置し、
上記土台載置工程の後、一方の肉厚部より更に外側に延びているフィルムを上記土台より上の部分に貼り付けるフィルム貼付工程を行う工程を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
（１）の発明によれば、肉厚部の内側面に沿って上記肉厚部より高さの高い弾性部材からなる弾性部が設けられているので、気密スペーサを基礎上に載置し、その上に木製土台を載置すると、上記弾性部が基礎の上面及び木製土台の下面に密着し、外気の侵入を遮断し、該当部分の室内の気密性を確保することができる。
【００１８】
また、本発明の気密スペーサの中央部分はフィルムからなり、このフィルムは、厚さ方向（上下方向）に関してほぼ真中に設けられているため、上記気密スペーサを基礎上に載置し、その上に木製土台を載置した場合であっても、弾性部によるフィルムへの圧力は余り大きくならず、フィルムに破断が発生することはなく、強度に優れる。
さらに、中央部分のフィルムは、長さ方向の全体に亙って設けられており、アンカーボルトを挿通する部分のみに小さな孔を形成することで、基礎から土台への湿気の滲み上がりを完全に防止することができる。
【００１９】
（２）の発明によれば、その長さ方向に対してほぼ垂直に所定の間隔で切欠き部が形成されているため、その部分を屈曲させることができ、これにより、本発明の気密スペーサを長手方向に巻き込んだり、又は、折り畳むことができ、取り扱いが容易になる。
【００２０】
（３）の発明によれば、フィルムが、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されているので、基礎の上に本発明の気密スペーサを載置する際、延設されたフィルムが建造物の内側になるように載置し、施工が終了した後、このフィルムを木製土台より上に持ち上げて木製土台より上の内壁等に貼り付けることにより外気を完全に遮断することができ、室内の気密性を更に改善することができる。
【００２１】
（４）の発明によれば、予め製造したフィルムに、押出成形の方法を利用して製造された肉厚部材を、そのままフィルムの上下からフィルムに密着させて肉厚部を形成し、さらに同様にして、弾性部材をフィルムの上下よりフィルムに密着させて弾性部を形成するので、比較的容易に短時間で気密スペーサを製造することができ、コストを低く抑えることができる。
【００２２】
（５）の発明によれば、基礎上に気密スペーサを載置した後、中央のフィルム部分の一部に小さな孔を形成し、上記アンカーボルトをフィルムに挿通させ、その上に木製土台を載置するので、この気密スペーサにより、気密性を確保することができるとともに、基礎から土台への湿気の滲み上がりを完全に防止することができる。
【００２３】
（６）の発明によれば、上記フィルム貼付工程で内壁等に貼り付けたフィルムにより、外気を完全に遮断することができるので、室内の気密性を更に改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【００２５】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係る気密スペーサについて説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る気密スペーサの一例を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、上記気密スペーサの平面図である。また、図２は、図１に示した気密スペーサの肉厚部を長さ方向に平行に切断した断面図である。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、気密スペーサ１０は、帯状に形成されており、幅方向の中央に設けられたフィルム２３のみからなるフィルム部１３と、フィルム部１３の両側に設けられた、フィルム２３及びフィルム２３を上側及び下側より挟持、接着する態様で設けられた２枚のほぼ同じ厚さの肉厚部材２１からなる肉厚部１１と、肉厚部１１の内側面に沿って肉厚部１１より高さの高い弾性部材２２が形成された弾性部１２とから構成される。
【００２７】
図１に示した気密スペーサ１０を構成する弾性部１２では、弾性部材２２は、中に空気が密閉された中空、略楕円柱状の弾性部２２がフィルム２３の上下から接着された態様となっており、その上下方向の高さは、肉厚部１１の高さよりも高い。図１に示した弾性部１２では、弾性部材２２は、フィルム２３の上下からフィルム２３に直接接着されているが、弾性部材２２が肉厚部材２１のみに直接、接着されている態様でもよい。
【００２８】
肉厚部２１は、フィルム２３の上下から同じ厚さの板状体が密着した態様となっており、表裏両面の外側から一定の距離の部分に、施工時の位置決めの便宜のための位置決め用溝１４が長さ方向に平行に形成されており、また、施工時に仮止めをする際に用いる仮止め用凹部１６が長さ方向に所定の間隔で形成されている。
【００２９】
また、図２に示すように、肉厚部材２１には、その長さ方向に対してほぼ垂直に所定の間隔で、表裏両面に切欠き部１５が形成されている。このため、気密スペーサ１０を長手方向に巻き込んだり、又は、折り畳むことができ、気密スペーサ１０の取り扱いが容易になる。
【００３０】
気密スペーサ１０の寸法は、例えば、以下のように設定される。すなわち、例えば、気密スペーサ１０の幅は１０２ｍｍ、フィルム部１３の幅は３７ｍｍ、肉厚部１１の高さは４ｍｍ、弾性部１２の高さは２０ｍｍである。また、フィルム２３の厚さは０．２ｍｍ、弾性部材２２の厚さは０．８ｍｍに設定することができる。しかしながら、本発明のスペーサの寸法は、上記寸法に限定されるものではない。以下においても、同様である。
【００３１】
気密スペーサ１０を構成するフィルム２３や弾性部材２２の材料は特に限定されるものではないが、例えば、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等を挙げることができる。また、樹脂材料として、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料や熱可塑性エラストマー等を用いてもよい。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
肉厚部材２１の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、フィルム２３の材料として挙げられた材料や、その材料に種々のフィラーを添加したもの等が挙げられる。フィラーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、炭酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、石粉、コンクリート粉体、高炉スラグ、フライアッシュ等を挙げることができる。樹脂材料と無機材料との配合重量比は、１：０．１〜１：３であることが好ましい。また、例えば、フタル酸エステル、ジブチルフタレート等の可塑剤を添加してもよい。
【００３３】
本発明の気密スペーサは、上記材料を用いて形成されており、機械的特性に優れるとともに、適当な弾性を有し、コンクリート基礎の上面に載置され、上記気密スペーサの上に木製土台を載置し、アンカーボルトで締め付けても弾性部やそのほかの場所に破断等が発生することはなく、良好に用いることができる。
【００３４】
本発明の気密スペーサを用いて建造物の施工を行う場合には、所定の長さに切断された気密スペーサを用いてもよく、巻き込まれた形状の長さの長い気密スペーサを、施工する現場の長さに合うように、適当に切断して使用することとしてもよい。
【００３５】
次に、第１実施形態に係る気密スペーサを用いた本発明の建造物の施工方法について説明する。
本発明に係る施工方法は、基礎と土台との間に気密スペーサを設ける建造物の施工方法であって、
上記基礎の上面に、上記気密スペーサを載置するとともに、上記基礎に設けられたアンカーボルトにより中央のフィルム部分の一部に孔を形成し、上記アンカーボルトをフィルムに挿通させる気密スペーサ載置工程と、上記土台を上記気密スペーサの上面に載置する土台載置工程とを含むことを特徴とする。
【００３６】
図３は、上記気密スペーサを用いた本発明の建造物の施工方法を示す断面図である。なお、この施工法は、比較的簡単に説明することができるので、一の図面を用いて説明することとする。
【００３７】
本施工方法では、まず、コンクリート基礎１０２の上面に気密スペーサ１０を載置する気密スペーサ載置工程を行う。
この際、気密スペーサ１０の肉厚部１１の外側面がコンクリート基礎１０２の外側面とほぼ同一平面となるように気密スペーサ１０を載置する。
気密スペーサ１０のフィルム部１３には、孔が形成されていないので、そのままでは、アンカーボルト１１０を挿通させることはできない。そこで、フィルム２３を破ってアンカーボルト１１０を挿通させるが、そのまま、アンカーボルト１１０を突き通すと、フィルム２３に大きな孔や亀裂が形成されてしまい、コンクリート基礎１０２から木製土台１０３への湿気の滲み上がりを防止することができない。
【００３８】
そこで、アンカーボルト１１０を挿通させる際に、簡単にフィルム２３の一部に小さな孔が形成されるように、予め、フィルム２３に、破談可能な未貫通溝を一定の間隔をおいて形成しておくことが望ましい。この破談可能な未貫通溝は、アンカーボルト１１０を挿通させる部分に形成しておき、アンカーボルト１１０でフィルム１３を押すと、簡単に小さな孔が形成されるようになっている。
【００３９】
このように、フィルム２３に、予め上記加工を施しておくことにより、施工の際に、アンカーボルト１１０をフィルム２３に突き通すのみで、アンカーボルト１１０を挿通させる小さな孔を形成することができ、コンクリート基礎１０２から木製土台１０３への湿気の滲み上がりを防止することができる。
【００４０】
次に、土台載置工程を行い、この気密スペーサ１０の上に木製土台１０３を載置し、アンカーボルト１１０にナット（図示せず）を螺合させて緊締する。
本実施形態に係る気密スペーサ１０では、弾性部１２は、肉厚部１１よりも高さが高いので、アンカーボルト１１０にナット（図示せず）を螺合させて緊締すると、弾性部１２がコンクリート基礎１０２の上面及び木製土台１０３の下面に密着し、外気の侵入を完全に遮断するため、室内の気密性を確保することができる。
【００４１】
その際、フィルム２３には、上下の弾性部１２から均等に力がかかり、しかも、フィルム２３は、上下方向の真中に形成されているので、上の木製土台１０３から圧力がかかっても、フィルム２３に破断が発生することはない。
【００４２】
次に、本発明の気密スペーサの製造方法について簡単に説明する。
本発明の気密スペーサの製造方法は、上記気密スペーサの製造方法であって、
帯状のフィルムを所定の速度で一方向に進行させるとともに、
肉厚部材の押出成形を行いながら、上記フィルムの中央部を除いた両側の上下部分に押出成形した肉厚部材を接着させて肉厚部を形成し、
さらに、弾性部材の押出成形を行いながら、上記肉厚部の内側面に沿って上下より弾性部材を密着させ、上記肉厚部より高さの高い弾性部を形成することを特徴とする。
【００４３】
以下、上記気密スペーサの製造方法について具体的に説明するが、本発明の気密スペーサの製造方法は、下記具体例に限定されるものではなく、上記した製造方法の記載の範囲内で、種々の製造方法を適用することできる。
【００４４】
本発明では、予め所定幅のフィルムを形成しておき、それを上記実施形態に係る気密スペーサ１０のフィルム２３（図１参照）として用いる。フィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、従来より公知のプラスチック製フィルムの製造方法、例えば、押出成形等を適用することができる。
【００４５】
次に、例えば、ローラを二台、一定間隔で載置して、一方のローラに巻かれたフィルムを他方のローラに巻き取らせる等の方法を用いることにより、帯状のフィルムを所定の速度で一方向に進行させる設備を設ける。
【００４６】
次に、フィルム２３を一定速度で走行させる走路の途中に、押出成形の設備を設け、肉厚部材の押出成形を行いながら、上記フィルムの中央部を除いた両側に上下方向から押出成形した肉厚部材２１を接着させて肉厚部１１を形成する。押出成形の押出速度とフィルムの走行速度を同期させることにより、押出された肉厚部材２１をそのままフィルム２３の上下に密着させることができる。
【００４７】
位置決め用溝１４は、押出成形を行う際に、ダイの形状を溝が形成される形状とすることにより形成することができる。
押出成形の設備としては、従来より公知の押出成形の設備を用いることができる。密着させる方法としては、押出成形直後の高い温度の材料をフィルムに推し付けることにより接着させる方法をとってもよく、接着剤を用いた接着を併用してもよい。
【００４８】
次に、肉厚部材の場合と同様に、弾性部材の押出成形を行いながら、上記肉厚部の内側面に沿って上下より弾性部材をフィルムに密着させ、上記肉厚部より高さの高い弾性部を形成する。弾性部材の押出成形を行う際には、その内部が中空になるように成形を行う必要があるので、ダイの形状を中空となる形状とし、押出された中空の弾性部材の内部に所定圧の空気が密閉されるように、ダイの内部から空気を送りだしながら、押出成形を行う。フィルムへの密着方法は、押出成形直後の高い温度の材料をフィルムに押し付けることにより接着する方法をとってもよく、接着剤による接着を併用してもよい。
【００４９】
切欠き部１５の形成に関しては、例えば、肉厚部１１を形成した後、一部分が突出したローラをフィルムの進行速度と同期させて回転させ、突出部を肉厚部１１に押し付けることにより形成することができる。
【００５０】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る気密スペーサについて説明する。
図４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る気密スペーサの一例を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、上記気密スペーサの平面図である。
【００５１】
図４に示した第２実施形態に係る気密スペーサ２０では、フィルム２３が一方の肉厚部１１の外側に延設されているほかは、図１に示した第１実施形態に係る気密スペーサと同様に構成されており、構成部材の材料や寸法も同様である。なお、フィルム２３の肉厚部１１の外側に延設された部分の幅としては、例えば、４００ｍｍが挙げられるが、この寸法に限定されるものではない。
第１実施形態に係る気密スペーサの構成については、上述のように詳しく説明したので、第２実施形態に係る気密スペーサ２０の構成についての詳しい説明は、ここでは省略することとする。
【００５２】
第２実施形態に係る気密スペーサ２０を基礎上に載置し、その上に木製土台を載置すると、弾性部１２がコンクリート基礎の上面及び木製土台の下面に密着し、外気の侵入を完全に遮断し、該当部分の室内の気密性を確保することができる。また、中央部分のフィルム２３は、長さ方向の全体に亙って設けられており、アンカーボルトを挿通する部分のみに小さな孔を形成することができるので、基礎から土台への湿気の滲み上がりを完全に防止することができる。
【００５３】
さらに、第２実施形態に係る気密スペーサ２０では、フィルム２３が、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されているので、基礎の上に本発明の気密スペーサを載置する際、延設されたフィルム２３が建造物の内側になるように載置し、このフィルム２３を木製土台より上に持上げて木製土台より上の内壁等に貼り付けることにより外気を完全に遮断することができ、室内の気密性を更に改善することができる。
【００５４】
第２実施形態に係る気密スペーサの製造方法も、第１実施形態に係る気密スペーサの製造方法とほぼ同様であるので、ここでは、その詳しい説明を省略することとする。
【００５５】
次に、第２実施形態に係る気密スペーサを用いた建造物の施工方法について説明する。
第２実施形態に係る建造物の施工方法は、
基礎と土台との間に気密スペーサを設ける建造物の施工方法であって、
気密スペーサとして、第２実施形態に係る気密スペーサを用い、
上記気密スペーサ載置工程において、一方の肉厚部を介して更に外側に延設されたフィルムが建造物の内側に位置するように、上記基礎の上面に気密スペーサを載置し、
上記土台載置工程の後、一方の肉厚部より更に外側に延びているフィルムを上記土台より上の部分に貼り付けるフィルム貼付工程を行う工程を行うことを特徴とする。
【００５６】
図５は、上記気密スペーサを用いた本発明の建造物の施工方法を示す断面図である。
本施工方法では、第１実施形態に係る気密スペーサを用いた建造物の施工方法と同様に、まず、気密スペーサ載置工程を行い、コンクリート基礎１０２の上面に気密スペーサ２０を載置し、フィルム２３に小さな孔を形成してアンカーボルト１１０を挿通させる。
【００５７】
次に、土台載置工程を行い、この気密スペーサ１０の上に木製土台１０３を載置し、アンカーボルト１１０にナット（図示せず）を螺合させて緊締する。これにより、弾性部１２がコンクリート基礎１０２の上面及び木製土台１０３の下面に密着し、外気の侵入を遮断するため、室内の気密性を確保することができる。
【００５８】
この後、フィルム貼付工程を行い、一方の肉厚部１１より更に外側に延びているフィルム２３を木製土台１０３より上の部分に貼り付ける。これにより、コンクリート基礎１０２と木製土台１０３の間以外の部分から侵入する外気を完全に遮断することができ、室内の気密性を更に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る気密スペーサを模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図２】図１に示した気密スペーサ１０を長さ方向に切断した様子を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る気密スペーサを用いた建造物の施工方法を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る気密スペーサを模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る気密スペーサを用いた建造物の施工方法を示す断面図である。
【図６】従来の気密スペーサを用いた建造物の施工方法を示す断面図である。
【図７】従来の気密パッキンの一例を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０、２０  気密スペーサ
１１  肉厚部
１２  弾性部
１３  フィルム部
１４  位置決め用溝
１５  切り欠き部
１６  仮止め用凹部
２１  肉厚部材
２２  弾性部材
２３  フィルム
１０２  コンクリート基礎
１０３  木製土台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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