(57)【要約】【課題】  溶接箇所の点検が容易で、溶接工程の異常や工程飛びを確認することのできる抵抗溶接構造を提供すること。【解決手段】  ２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶接して一体化する抵抗溶接であって、一体化する被溶接材の何れか一方に延設部を形成したので、溶接箇所の点検を容易に実施でき、溶接工程の異常や工程飛びを確認することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶接して一体化する抵抗溶接であって、
一体化する被溶接材の何れか一方に延設部を形成したことを特徴とする抵抗溶接構造。
【請求項２】
前記延設部は、一体化された被溶接材の上端面から突出したことを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接構造。
【請求項３】
前記延設部は、被溶接材の側面から突出して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接構造。
【請求項４】
前記延設部は、溶接箇所の近傍に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の抵抗溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接において溶接状態を簡易確実に確認することのできる抵抗溶接構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の抵抗溶接構造では、例えば、図５、６に示すように被溶接材１、２の高さ寸法は、それぞれ等しく形成されており、一方の被溶接材２に溶接用のプロジェクション２ａが形成されていた。このように構成された被溶接材１、２を対向配置した後、溶接電極で狭持して大電流を流し、発生する熱を利用して溶接していた（図６参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の抵抗溶接構造では、溶接後に溶接工程の異常、溶接不良等を確認するためには、溶接時の電流、電圧、変位等で出来栄えを判断する以外に方法がなく、目視での判断は困難であった。また、これらの検査項目が合格範囲内にあっても、溶接部の機械的強度が異常に低い製品であっても、検出が困難であった。更に、溶接工程に異常が発生して、溶接が行われずに次の工程に移行してしまっても、検知は困難である。
更にまた、図５、６に示す従来の抵抗溶接構造では、高さ寸法が同等であるために被溶接材の根元側で溶接の良否を判断しようとすると、根元側に配置されている他の部品を損傷する虞れがあり、溶接の良否を確認するためのスペースがなかった。従って、溶接結果を確認する具体的手段が存在しなかった。
【０００４】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、一体化する被溶接材の何れか一方に延設部を形成し、この延設部を押すことにより容易に溶接の良否を判断できる抵抗溶接構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に、本発明の抵抗溶接構造は、２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶接して一体化する抵抗溶接であって、一体化する被溶接材の何れか一方に確認用の延設部を形成したことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明において、前記延設部は一体化された被溶接材の上端面から突出したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明において、前記延設部は、被溶接材の側面から突出して形成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明において、前記延設部は、溶接箇所の近傍に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。 
【００１０】
請求項１に記載の発明では、２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶接して一体化する抵抗溶接であって、一体化する被溶接材の何れか一方に延設部を形成したので、溶接工程の終了後、この延設部を規定荷重で押すことにより実際に溶接されているか否かを確認することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、前記延設部は一体化された被溶接材の上端面から突出したので、溶接部の上端を規定荷重で押してみることで、溶接部の点検が可能である。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、前記延設部は、被溶接材の側面から突出して形成されたので、この側面から突出した延設部を規定荷重で押してみることで、溶接部の点検が可能である。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、前記延設部は、溶接箇所の近傍に形成されたので、溶接部を確実に点検することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
溶接して一体化する被溶接材の何れか一方に延設部を形成し、溶接箇所の点検を確実に行うことにより、未溶接品や溶接強度低下品の流出を防止することができる。
【実施例】
【００１５】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る抵抗溶接構造の一例を示す溶接前の斜視図、図２は本発明の抵抗溶接構造の溶接後を示す斜視図である。ここで、抵抗溶接構造１０は、２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶接して一体化する抵抗溶接であって、一体化する被溶接材１１、１２の何れか一方に延設部１３を形成している。
【００１６】
被溶接材１２には、溶接用プロジェクション１２ａが形成されている。また、被溶接材１２の溶接用プロジェクション１２ａの上端面から同一幅で突出して延設部１３が形成されている。尚、本実施例では、同一幅で突出する例について説明したが、被溶接材１２よりも細幅であっても、太幅であってもよい。
【００１７】
以上のように構成した抵抗溶接構造１０は、溶接用プロジェクション１２ａを溶着後、図２に示すように上に突出した延設部１３を矢印Ａ方向に規定荷重で押すことにより溶接部を点検することができる。また、溶接工程を行わずに次工程に流れてしまった場合等の不具合も確認することができる。
【００１８】
図３は本発明の他の実施例を示す溶接前の斜視図、図４は本発明の抵抗溶接構造の溶接後を示す斜視図である。本実施例において、抵抗溶接構造２０は、被溶接材１１とこれに対向して配置される被溶接材１４から構成され、被溶接材１４は溶接用プロジェクション１４ａと被溶接材１４の側面から突出した延設部１５を備えている。
【００１９】
以上のように構成した抵抗溶接構造２０は、図４に示すように溶接後に延設部１５を矢印Ｂ方向に規定荷重で押すことにより溶接部を点検することができる。また、溶接工程を行わずに次工程に流れてしまった場合等の不具合も確認することができる。このように構成することにより、従来は、溶接時の電流、電圧、変位等で溶接の良否を判断していたものを、本発明ではより確実に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る抵抗溶接構造の一例を示す溶接前の斜視図である。
【図２】図２は、同抵抗溶接構造の溶接後を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例を示す溶接前の斜視図である。
【図４】図４は、同抵抗溶接構造の溶接後を示す斜視図である。
【図５】図５は、従来の抵抗溶接構造の一例を示す溶接前の斜視図である。
【図６】図６は、従来の抵抗溶接構造の溶接後を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０、２０  抵抗溶接構造
１１      被溶接材
１２      被溶接材
１２ａ    溶接用プロジェクション
１３      延設部
１４      被溶接材
１４ａ    溶接用プロジェクション
１５      延設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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