(57)【要約】【課題】  マグネチッククランプの温度上昇を監視して金型等の被吸着物の落下を確実に防止可能にする。【解決手段】  マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に温度センサ２４、２５を設けてマグネチッククランプ１５、１６の温度上昇を監視する。これらの温度センサ２４、２５の測定温度と設定器２７に設定した監視目標温度とを比較器２６により比較し、測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器２８に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部２９に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ極とＳ極を切り換え可能なマグネットコアを吸着面に複数配列し、磁力により被吸着物を着脱可能に吸着固定するマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置において、前記吸着面の近傍に配置された温度センサと、前記吸着面の監視目標温度を設定する設定器と、前記温度センサの測定温度と前記設定器の監視目標温度とを比較して両温度の関係が予め定めた条件に到達したとき信号を発生する比較器と、この比較器からの信号により警告を発する警報器と、を有することを特徴とするマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置。
【請求項２】
Ｎ極とＳ極を切り換え可能なマグネットコアを吸着面に複数配列し、磁力により被吸着物を着脱可能に吸着固定するマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置において、前記吸着面の近傍に配置された温度センサと、前記吸着面の監視目標温度を設定する設定器と、前記温度センサの測定温度と前記設定器の監視目標温度とを比較して両温度の関係が予め定めた条件に到達したとき信号を発生する比較器と、この比較器からの信号により前記装置の運転を停止させる制御部と、を有することを特徴とするマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型をマグネチッククランプにより取り付ける方式の射出成形機やプレス機のようなマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置に係り、特にマグネットの温度上昇に伴うクランプ力の低下による金型等の被吸着物の落下防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特開２００２−６７０９４号公報に示されているように、射出成形機において、固定盤及び可動盤に金型を取り付けるための金型クランプ装置としてマグネチッククランプの採用が行われている。マグネチッククランプは、Ｎ極とＳ極を切り換え可能なマグネットコアを吸着面に複数配列し、磁力により金型等の被吸着物を着脱可能に吸着固定する。
【０００３】
このマグネチッククランプは、金型等の被吸着物の取り付け、取り外しが容易であると共に、十分なクランプ力を有しており、射出成形機の金型クランプ装置等に適しているが、金型は成形運転に伴って温度が上昇するため、この熱がマグネチッククランプのマグネットに伝達され、その温度を上昇させてしまう。
【特許文献１】特開２００２−６７０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、マグネチッククランプのマグネットは、材質によって多少温度は異なるが、１００℃程度以上の温度を所定時間以上超えると磁力が低下し、金型が落下する危険がある。そこで、従来、金型からマグネチッククランプへの熱の伝達を抑えるように、金型とマグネチッククランプとの間に断熱材を介在させることがあった。
【０００５】
しかしながら、金型温度調整装置の故障等によりマグネチッククランプの温度が上昇し、金型が落下してしまう場合があるという問題があった。
【０００６】
この発明は、前述したような問題を解決するため、マグネチッククランプの温度上昇を監視して金型等の被吸着物の落下を確実に防止することのできるマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのこの発明は、Ｎ極とＳ極を切り換え可能なマグネットコアを吸着面に複数配列し、磁力により被吸着物を着脱可能に吸着固定するマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置において、前記吸着面の近傍に配置された温度センサと、前記吸着面の監視目標温度を設定する設定器と、前記温度センサの測定温度と前記設定器の監視目標温度とを比較して両温度の関係が予め定めた条件に到達したとき信号を発生する比較器と、この比較器からの信号により警告を発する警報器と、を有することを特徴としている。
【０００８】
また、上記目的を達成するためのこの発明は、Ｎ極とＳ極を切り換え可能なマグネットコアを吸着面に複数配列し、磁力により被吸着物を着脱可能に吸着固定するマグネチッククランプを備えた射出成形機等の装置において、前記吸着面の近傍に配置された温度センサと、前記吸着面の監視目標温度を設定する設定器と、前記温度センサの測定温度と前記設定器の監視目標温度とを比較して両温度の関係が予め定めた条件に到達したとき信号を発生する比較器と、この比較器からの信号により前記装置の運転を停止させる制御部と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、上記のように構成したため、マグネチッククランプの温度上昇の状態を確実に監視して警告を発し、又は装置を停止させることにより、被吸着物の落下を未然に防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図1ないし図２によりこの発明の一実施形態例について説明する。図1は、この発明を適用した射出成形機の要部概要図であり、１０は固定盤、１１は可動盤、１２はタイバー、１３は加熱バレル、１４はノズルである。１５、１６はマグネチッククランプであり、それぞれ対をなして固定盤１０と可動盤１１に取り付けられている。
【００１１】
マグネチッククランプ１５、１６は、ほぼ同様の構成であるため、一方のマグネチッククランプ１６の正面図のみを図２に示す。１７はクランプ盤であり、このクランプ盤１７の吸着面である表面に複数のマグネットコア１８の表面が吸着面と面一に露出しており、それぞれのマグネットコア１８の間及びマグネットコア１８とクランプ盤１７との間は非磁性体からなる分離層１９によって仕切られている。
【００１２】
これらのマグネットコア１８の露出表面（端面）は、クランプ盤１７内に埋設されている図示しない電磁石によりＮ極とＳ極に切り換えられるように構成され、図１に示す金型取付板２０、２１に取付固定された固定金型２２と可動金型２３をそれぞれマグネチッククランプ１５、１６の吸着面である表面に磁力で着脱可能に吸着固定するようになっている。なお、このマグネチッククランプ自体の構造は公知であるため、詳細な説明は省略する。
【００１３】
クランプ盤１７には、金型取付板２１が吸着される部分の表面近傍に位置するように温度センサ２４、２５がそれぞれ埋設されている。両温度センサ２４、２５はそれぞれ比較器２６に接続されている。２７は、温度センサ２４、２５により測定される吸着面の監視目標温度を設定する設定器である。
【００１４】
この監視目標温度は、クランプ盤１７内の図示しないマグネット及びマグネットコア１８の使用許容温度（以下、これを単にマグネットの使用許容温度という）に基づいて定められる。なお、マグネットの使用許容温度は、材質によって多少異なるが、１００℃程度であり、この温度を所定時間以上超え続けると磁力が低下して金型取付板２０、２１及び固定、可動の両金型２２、２３が落下する危険がある。
【００１５】
比較器２６は、温度センサ２４、２５の各測定温度と設定器２７に設定されている監視目標温度とをそれぞれ比較して両温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、信号を発生するように構成されている。なお、この実施形態例においては、温度センサ２４、２５のいずれかの測定温度が監視目標温度を超えたとき、ただちに第一の信号として警告信号を発し、その後、温度センサ２４、２５のいずれかの測定温度が監視目標温度を予め定めた所定時間超え続けたとき、第二の信号として後述する停止信号を発生するように構成されている。
【００１６】
比較器２６は、警報器２８と射出成形機の制御部２９にそれぞれ接続され、上記第一の警告信号により警報器２８を作動させて警告を発し、第二の停止信号により制御部２９を作動させて射出成形機の運転を停止させるように構成されている。
【００１７】
次いでこの装置の作用について説明する。設定器２７には、マグネットの使用許容温度をそのまま又はこれより若干低い温度を監視目標温度として設定する。こうして金型取付板２０、２１に取付固定された固定金型２２と可動金型２３をそれぞれマグネチッククランプ１５、１６の吸着面である表面に磁力で吸着固定し、成形運転を行う。
【００１８】
この成形運転中、固定金型２２及び可動金型２３は図示しない温度調整装置により所定の温度に保たれ、この金型温度がマグネットの使用許容温度より高い場合、両金型２２、２３と金型取付板２０、２１との間に図示しない断熱材を介在させて金型２２、２３から金型取付板２０、２１への伝熱を抑え、金型取付板２０、２１及びマグネチッククランプ１５、１６の温度がマグネットの使用許容温度を超えないようにするが、温度調整装置の故障などによりマグネチッククランプ１５、１６の温度がマグネットの使用許容温度を超えてしまうことがある。
【００１９】
このような場合、マグネチッククランプ１５、１６の温度上昇は、温度センサ２４、２５により測定され、温度センサ２４、２５のいずれかの測定温度が設定器２７に設定された監視目標温度を超えると、比較器２６が、ただちに第一の信号である警告信号を発し、警報器２８を作動させて警告を発生する。
【００２０】
この警告の発生により、射出成形機の操作者は温度上昇の原因を突き止めることなどによりマグネチッククランプ１５、１６の温度上昇を抑えてマグネットの磁力低下を防ぎ、金型２２、２３及び金型取付板２０、２１の落下を防止することが可能となる。また、場合によっては、射出成形機を人為的に停止させ、金型２２、２３及び金型取付板２０、２１の落下を未然に防止することが可能となる。
【００２１】
さらにまた、操作者による対応が取られることがないなどの理由により、温度センサ２４、２５のいずれかの測定温度が設定器２７に設定された監視目標温度を予め定めた所定時間超え続けると、比較器２６は、第二の信号である停止信号を制御部２９へ送り射出成形機の運転を停止させ、金型２２、２３及び金型取付板２０、２１の落下を防止する。
【００２２】
前述した実施の形態では、設定器２７に１つの監視目標温度を設定し、比較器２６の比較条件を複数にして第一、第二の信号を発するようにした例を示したが、設定器２７に段階的に複数の監視目標温度を設定し、それぞれに対応させて信号を発するようにしてもよく、また、信号は警告信号及び停止信号のいずれか一方のみでもよい等、種々変形実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明は、前述した射出成形機に限らず、使用に伴って温度が上昇する可能性がある状態でマグネチッククランプを使用するダイカストマシン等の種々の装置（機械）に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明を適用した射出成形機の一実施形態例を示す要部概要図。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０  固定盤
１１  可動盤
１２  タイバー
１３  加熱バレル
１４  ノズル
１５、１６  マグネチッククランプ
１７  クランプ盤
１８  マグネットコア
１９  分離層
２０、２１  金型取付板
２２  固定金型
２３  可動金型
２４、２５  温度センサ
２６  比較器
２７  設定器
２８  警報器
２９  制御部
【図１】
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【図２】
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