(57)【要約】【課題】  顕色した文字や汚れ等を瞬時又は従来よりも速く消去することを可能にした感圧紙におけるインクジェット印刷用消色インク及び消色方法及び感圧紙の製造方法を提供する。【解決手段】  感圧紙用インクジェット用消色インクは、メチルジエタノールアミンを含有してなり、例えばメチルジエタノールアミン５％重量部、エタノール９５％重量部からなる。この感圧紙用消色インクによれば、感圧紙において顕色した文字や汚れ等の部分にインクジェット方式で塗布することにより瞬時又は従来よりも速く、顕色した部分を消去することができる。よって、感圧紙のユーザーによる作業効率を向上させることができるとともに、感圧紙を用いた伝票等の製造過程において、消去工程を伴う場合に製造効率を向上させることができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチルジエタノールアミンを含有してなり、インクジェット方式により感圧紙の顕色した部分を消色するためのインクジェット印刷用消色インク。
【請求項２】
アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれた化合物の少なくとも１つを含む有機溶剤を溶媒としてメチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷用消色インク。
【請求項３】
有機溶剤と水との混合物を溶媒としてメチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷用消色インク。
【請求項４】
前記有機溶剤は、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかであることを特徴とする請求項３記載のインクジェット印刷用消色インク。
【請求項５】
メチルジエタノールアミンを含有してなる消色インクを、インクジェット方式により感圧紙の顕色した部分に印刷することを特徴とする感圧紙における消色方法。
【請求項６】
前記消色インクは、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれた化合物の少なくとも１つを含む有機溶剤を溶媒としてメチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項５記載の感圧紙における消色方法。
【請求項７】
前記消色インクは、有機溶剤と水との混合物を溶媒としてメチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項５記載の感圧紙における消色方法。
【請求項８】
前記有機溶剤は、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかであることを特徴とする請求項７記載の感圧紙における消色方法。
【請求項９】
製造工程において顕色した感圧紙の汚れ部分に、メチルジエタノールアミンを含有してなる消色インクをインクジェット方式により印刷することを特徴とする感圧紙の製造方法。
【請求項１０】
前記消色インクは、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれた化合物の少なくとも１つを含む有機溶剤を溶媒としてメチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項９記載の感圧紙の製造方法。
【請求項１１】
前記消色インクは、有機溶剤と水との混合物を溶媒としてメチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項９記載の感圧紙の製造方法。
【請求項１２】
前記有機溶剤は、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかであることを特徴とする請求項１１記載の感圧紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧紙におけるインクジェット印刷用消色インク及び消色方法及び感圧紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、感圧紙は筆記・印字などの外部圧力を利用して文字などを複写する用紙であり、一枚の紙の下面に無色色素溶液のカプセルが、下の紙の上面にフェノール樹脂、サルチル酸亜鉛、酸性白土などが塗布されており、前記外部圧力でカプセルが破壊され、両者が接触・反応して顕色する。係る感圧紙に対し、顕色した文字や汚れを消去するために用いる感圧紙用消去剤が提案されるに至っている。この感圧紙用消去剤は、アルコール又は水を溶媒として界面活性剤を溶解してなる。これを顕色した文字や汚れ部分に塗布することにより、その部分を、違和感のない地肌に戻す消去を可能とするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−５９６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、本発明者による実験によれば、前述した従来の感圧紙用消去剤にあっては消去速度が遅く、これを顕色した文字や汚れ部分に塗布後、当該部分が完全に消去されるまでに時間を要する。このため、感圧紙のユーザーが顕色した文字等を消去すべく、所望の顕色した文字に感圧紙用消去剤を塗布した後、文字の消去を確認して次の作業に移行することが可能となるまでに無用な時間を要し、作業効率を低下させる一因となる。
【０００４】
また、感圧紙を用いた伝票等の製造工程において、断裁圧などの圧力によって顕色した汚れ部分に、感圧紙用消去剤を塗布してこれを消去する場合にも、当該部分が完全に消去されるまでに時間を要することにより、製造効率が低下する一因となる。
【０００５】
また、この感圧紙用消去剤塗布を手作業、スプレー、ロールコート等により行うと、顕色した汚れ部分のみに感圧紙用消去剤を均一に塗布することができず、確実に顕色した汚れ部分を消去できない場合や、逆に必要部分以外にも感圧紙用消去剤を塗布してしまい、感圧紙用消去剤が浪費されてしまう場合が生ずる。
【０００６】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、顕色した文字や汚れ等を瞬時又は従来よりも速く消去するとともに、精度よく必要部分のみに感圧紙用消去剤を塗布することのできる感圧紙におけるインクジェット印刷用消色インク及び消色方法及び感圧紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明に係る感圧紙におけるインクジェット印刷用消色インクにあっては、下記式で示されるメチルジエタノールアミンを含有してなる。
また、本発明に係る消色方法にあっては、下記式で示されるメチルジエタノールアミンを含有してなる消色インクを、インクジェット方式により感圧紙の顕色した部分に印刷する。
【０００８】
また、本発明に係る感圧紙の製造方法にあっては、製造工程において顕色した感圧紙の汚れ部分に、下記式で示されるメチルジエタノールアミンを含有してなる消色インクをインクジェット方式により印刷する。
【化１】
2006225575.tif 000002
【０００９】
また、前記インクジェット用消色インクが、クアルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれた化合物の少なくとも１つを含む有機溶剤を溶媒として前記メチルジエタノールアミンを含有してなる。あるいは、有機溶剤と水との混合物を溶媒として前記メチルジエタノールアミンを含有してなり、前記有機溶剤は、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかである。
【００１０】
本発明者の実験によれば、係る消色インクを感圧紙の顕色した部分にインクジェットプリンターでの印刷により塗布したところ、当該部分が瞬時又は従来よりも速く消去することが確認された。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインクジェット印刷用消色インクによれば、感圧紙において顕色した文字や汚れ等の部分に、インクジェット方式による印刷により塗布することができ、また、塗布することにより瞬時又は従来よりも速く、顕色した部分を消去することができる。よって、感圧紙を用いた伝票等の製造過程において、消去工程を伴う場合に製造効率を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る感圧紙における消色方法によれば、瞬時又は従来よりも速く、顕色した部分を消去することができる。よって、感圧紙のユーザーによる作業効率を向上させることができるとともに、感圧紙を用いた伝票等の製造過程において、消去工程を伴う場合に製造効率を向上させることができる。また、インクジェット方式による印刷により、感圧紙の顕色した部分の消色所望部分のみに消色インクを塗布することができ、これにより確実な顕色部分の消色と無用な塗布による消色インクの浪費を防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係る感圧紙の製造方法によれば、製造工程において顕色した感圧紙の汚れ部分を従来よりも速く、消去することができる。よって、感圧紙を用いた伝票等の製造過程において、消去工程を伴う場合に製造効率を向上させることができる。また、インクジェット方式による印刷により、感圧紙の顕色した部分にのみに消色インクを塗布することができ、これにより確実な顕色した部分の消色と無用な塗布による消色インクの浪費を防止して、低コストで高品質の感圧紙を製造することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例について、比較例とともに説明する。
【００１５】
下記表１に示す実施例１〜１４と比較例１〜４の消色インクを作製した。
【表１】
2006225575.tif 000003
この表１において、単位は重量％であり、メチルジエタノールアミン、界面活性剤ニューコールは共に日本乳化剤（株）製を用いた。また、比較例１〜４は特許文献１記載の実施例に相当するものである。
【００１６】
なお、表１に示した化合物名と溶剤系との関係は、下記表２に示す通りである。
【表２】
2006225575.tif 000004
【００１７】
実験に際しては上用紙と下用紙とからなる市販の伝票を用いて、ボールペンで上用紙に線を書き、感圧紙である下用紙に線を顕色させた。この顕色した線上に、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製「ＭＪ５１０Ｃ」）を用いて、実施例１〜１４及び比較例１〜４の消色インクを印刷して塗布し、印刷塗布後顕色した線が完全に消去するまでの時間を計測し、「消去時間」として記録した。
【００１８】
また、消去した後の塗布部分における皺の有無を観察し、皺がない場合を「○」、ある場合を「△」とした。
【００１９】
以上の実験結果を下記表３に示す。
【表３】
2006225575.tif 000005
【００２０】
表３から明らかなように、本実施例１〜１２によれば、比較例１〜４よりも遙かに消去時間（消去に要する時間）が短く、瞬時にして顕色した線を消去することが判明した。また、本実施例１３、１４にあっても、比較例１〜４よりも消去時間が短いことが判明した。さらに、本実施例１〜１４はいずれも、消去後の塗布部分において皺を生ぜず、塗布による紙面に対する影響がないことも判明した。
【００２１】
さらに、インクジェットプリンターでの印刷とスプレーコートによる塗装の比較を行った。スプレーコートは実施例１のインクを使用して前記同様に消色時間と皺の発生を評価し、さらに加えて「消色ムラも発生」を目視にて評価した。
【００２２】
前記スプレーコートによる塗工では、消色時間は０秒（瞬時）、皺の発生は〇（なし）であったが、インクジェットプリンターでの印刷と比較して明らかに消色ムラの発生が観察された。