(57)【要約】【課題】  ロール圧延を用いることなく、既存の加工設備を利用して簡易に且つコスト安にして強度の高い挟持固定金具（金具本体）を生産することが可能となる画期的な挟持固定金具の製造方法を提供すること。【解決手段】  略コ字形を呈する金具本体１に固定手段２を備え、この金具本体１を取付対象物３に被嵌して前記固定手段２により挟持固定し得るように構成した挟持固定金具の製造方法であって、一塊の金属材料を、冷間鍛造若しくは熱間鍛造により最終形状である略コ字形に成形せずに、両端部を屈曲した一次形状に成形し、この鍛造工程により一次形状材10に生じたバリ10Ｃを除去した後、このバリ10Ｃを除去した一次形状材10を曲げプレス加工により最終形状である略コ字形の前記金具本体１に成形する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略コ字形を呈する金具本体に固定手段を備え、この金具本体を取付対象物に被嵌して前記固定手段により挟持固定し得るように構成した挟持固定金具の製造方法であって、一塊の金属材料を、冷間鍛造若しくは熱間鍛造により最終形状である略コ字形に成形せずに、両端部を屈曲した一次形状に成形し、この鍛造工程により一次形状材に生じたバリを除去した一次形状材を曲げプレス加工により最終形状である略コ字形の前記金具本体に成形することを特徴とする挟持固定金具の製造方法。
【請求項２】
一塊の金属材料を、冷間鍛造若しくは熱間鍛造により両端側部が夫々中間部に対して傾斜状態に屈曲する前記一次形状に成形し、この鍛造工程により一次形状材に生じたバリを除去した後、このバリを除去した一次形状材を曲げプレス加工して最終形状である略コ字形の前記金具本体に成形することを特徴とする請求項１記載の挟持固定金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非常に高い強度を発揮する略コ字形の挟持固定金具（金具本体）を、既存の簡易加工設備によって生産可能となる挟持固定金具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の挟持固定金具を採用したものとして、例えば、特許第２７６１８５６号（特許文献１）のフック取付金具がある。
【０００３】
この特許文献１に採用される挟持固定金具を説明すると、略コ字形を呈する金具本体の一方の遊離端部にボルト杆を螺着して、このボルト杆の回動螺動作動によりボルト杆先端が他方の遊離端部に対し接離移動する構造の締付固定手段を設け、このボルト杆の先端と他方の遊離端部との間に取付対象物を締付挟持固定し得る構成である。そして、この特許文献１では、金具本体の遊離両端部が突出する方向と反対側の面部にフック掛部を設け、前記挟持固定金具を建築物の取付対象物に固定し、フック掛部に命綱等を連結したフックを掛止できる構造となっている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７６１８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような挟持固定金具は、従来から様々な機具に採用されているが、例えば、建築現場の仮設足場等を構築するための足場構築金具のような、万一の場合人命にかかわる機具に用いられる挟持固定金具には、人命を守るために非常に高い強度が要求される。
【０００６】
この要求に応えるべく強度を高くするためには、金具本体を肉厚なものとし、尚且つ例えば単管等を抱持固定するクランプ等との接合部を幅広くすれば良い。
【０００７】
また、鍛造により略コ字形の金具本体を成形すれば、簡単に強度の高い製品を製造することができると考えられる。
【０００８】
しかし、コ字形で且つ肉厚・幅広なものを鍛造で成形しようとすると、金型の強度がもたない上に、金型の冷却を行えない等の問題があることから、事実上鍛造での製造は不可能であった。
【０００９】
そのため、従来はロール圧延による成形を行い、このロール圧延により成形された断面略コ字形の長尺金属材を任意の長さに切断することで強度の高い金具本体を得ていたのであるが、このロール圧延を行う工場（いわゆる圧延工場）は、需要の減少が原因で現在の日本国内にはほとんどなく、また、この圧延工場を新規に設備しようとすることは、莫大な設備費が掛かってしまうためにできないという現状である。
【００１０】
本発明は、このような現状をふまえ、何とかロール圧延を用いずに強度の高い挟持固定金具（金具本体）を成形できないかと研究・試行錯誤を繰り返した末なされたもので、ロール圧延を用いることなく、既存の加工設備を利用して簡易に且つコスト安にして強度の高い挟持固定金具を生産することが可能となる画期的な挟持固定金具の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
略コ字形を呈する金具本体１に固定手段２を備え、この金具本体１を取付対象物３に被嵌して前記固定手段２により挟持固定し得るように構成した挟持固定金具の製造方法であって、一塊の金属材料を、冷間鍛造若しくは熱間鍛造により最終形状である略コ字形に成形せずに、両端部を屈曲した一次形状に成形し、この鍛造工程により一次形状材10に生じたバリ10Ｃを除去した一次形状材10を曲げプレス加工により最終形状である略コ字形の前記金具本体１に成形することを特徴とする挟持固定金具の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、一塊の金属材料を、冷間鍛造若しくは熱間鍛造により両端側部10Ａが夫々中間部10Ｂに対して傾斜状態に屈曲する前記一次形状に成形し、この鍛造工程により一次形状材10に生じたバリ10Ｃを除去した後、このバリ10Ｃを除去した一次形状材10を曲げプレス加工して最終形状である略コ字形の前記金具本体１に成形することを特徴とする請求項１記載の挟持固定金具の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、ロール圧延を行うことなく、既存の鍛造設備とプレス加工設備とを利用することにより秀れた強度を備えた金具本体を簡単に生産可能となる極めて実用性に秀れた挟持固定金具の製造方法となる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明においては、鍛造工程により成形した一次形状材を、例えば実施例で示したような曲げプレス機の上部が開放する断面略コ字形のダイにセットし易く、その上、一次形状材を最終形状に近い形状に成形するので、厚みのある一次形状材を鍛造した場合においても曲げプレス加工が容易に行われて一層量産性が向上することになる秀れた構成の挟持固定金具の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１７】
先ず、一塊の金属材料を、冷間若しくは熱間で鍛造して、最終形状である略コ字形に成形せずに、両端部を屈曲した一次形状に成形する。この冷間鍛造若しくは熱間鍛造により高精度で強靭な成形物（一次形状材10）が得られる。
【００１８】
次いで、この鍛造工程により一次形状となった一次形状材10にはバリ10Ｃが生じるが、このバリ10Ｃを除去し、このバリ10Ｃを除去した一次形状材10を曲げプレス加工により最終形状である略コ字形の前記金具本体１に成形する。
【００１９】
即ち、鍛造によって一挙に略コ字形に成形するのではなく、先ずは鍛造によって強度の高い前記一次形状の一次形状材10を成形するため、この鍛造を何ら無理なく行うことができ、この鍛造工程後に曲げプレス加工によって一次形状材10を略コ字形に成形することで、高い強度を備えた金具本体１を成形できることになる。
【００２０】
従って、設備費の高い圧延設備を要することなく、既存の鍛造設備とプレス加工設備とを用意することで、簡単に且つ圧延設備よりもコスト安な設備で強度の高い金具本体１を製造することが可能となる極めて実用性に秀れた挟持固定金具の製造方法となる。
【００２１】
また、例えば、一塊の金属材料を、冷間鍛造若しくは熱間鍛造により両端側部10Ａが夫々中間部10Ｂに対して傾斜状態に屈曲する前記一次形状に成形し、この鍛造工程により一次形状材10に生じたバリ10Ｃを除去した後、このバリ10Ｃを除去した一次形状材10を曲げプレス加工して最終形状である略コ字形の前記金具本体１に成形すれば、鍛造工程により一次形状に成形した一次形状材10を、例えば実施例で示したような、曲げプレス機７の上部が開放する略コ字状形のダイ７Ａにセットし易くなり、しかも、この一次成形（鍛造）により一次形状材10を上記したような最終形状に近い形状に成形するため、厚みのある一次形状材10を鍛造した場合においても曲げプレス加工が良好に行われることになるので、一層量産性が向上することになる。
【実施例】
【００２２】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、安全ネット張設金具Ａを示したもので、この安全ネット張設金具Ａに採用される挟持固定金具Ｋに本発明を適用した場合を示している。
【００２４】
この安全ネット張設金具Ａについて説明すると、図１に示すように、安全ネット４を係止する係止部５と、前記安全ネット４を張設する取付対象物３の固定箇所に固定する金具本体１とから成る。
【００２５】
更に詳しくは、略コ字形を呈する金具本体１の中間板部１Ｂの、遊離両板部１Ａが突出する側と反対側の板面に前記係止部５を突設した構成としている。
【００２６】
また、係止部５は、一本の金属製の棒体を環状に屈曲形成すると共に、屈曲両端部が互いに接触せずに略平行関係を保ったまま離反した形状となるように屈曲形成して、この離反する屈曲両端部間から安全ネット４を引っ掛け係止できるように構成し、この棒体の中間部を前記金具本体１の中間板部１Ｂの、遊離両板部１Ａが突出する側と反対側の板面に付設している。
【００２７】
また、金具本体１の一方の遊離板部１Ａには、固定手段２を設けて、挟持固定金具Ｋを構成している。
【００２８】
この固定手段２は、一方の遊離板部１Ａの厚み方向に貫通する螺子孔２Ｂを形成し、この螺子孔２Ｂにはボルト杆２Ａを螺着して、このボルト杆２Ａの回動螺動作動によりボルト杆２Ａ先端が他方の遊離板部１Ａに対し接離移動する構成としている。
【００２９】
即ち、金具本体１を取付対象物３の取付箇所に被嵌して（金具本体１の遊離両板部１Ａ間に取付対象物３の固定箇所を配設して）前記ボルト杆２Ａを他方の遊離板部１Ａに向かって接近移動するように回動螺動操作すると、このボルト杆２Ａの先端と他方の遊離板部１Ａの内側面とに前記取付箇所が締付挟持固定される前記固定手段２を構成している。
【００３０】
尚、図２では、安全ネット４を張設したい建築途中の建築物の骨組材（Ｈ鋼）を取付対象物３とし、このＨ鋼３のフランジ部３Ａを取付箇所として本実施例の安全ネット張設金具Ａを固定した場合を示している。
【００３１】
次に、本実施例の挟持固定金具Ｋの製造方法、並びに安全ネット張設金具Ａの製造方法を説明する。
【００３２】
先ず、一塊の金属材料を、冷間若しくは熱間鍛造により、最終形状である略コ字形に成形せずに、平板の両端部を屈曲したような一次形状の一次形状材10に成形する。
【００３３】
更に詳しくは、展開形状が肉厚で高精度な長方形平板状となる形状であって、図３に示すように、この一次形状材10の長さ方向の両端側（板）部10Ａが中間（板）部10Ｂに対して傾斜状態に屈曲し且つ中間（板）部10Ｂが図面において上方へ凸湾曲するコ字形に近い形状に成形する。図中符号６は金型である。
【００３４】
このような形状（一次形状）の一次形状材10は、金型６に負担がかからず且つ金型６の冷却も行えて、無理なく鍛造（成形）が行われる。
【００３５】
また、本実施例では、一回の鍛造により一次形状材10を成形している。尚、鍛造を複数回行って一次形状材10を成形しても良い。
【００３６】
次いで、この鍛造により成形された一次形状材10の外周縁にはバリ10Ｃが生じるため、このバリ10Ｃを、例えば、冷間プレスや熱間プレスによって精度良く除去する。
【００３７】
次いで、このバリ10Ｃを除去した一次形状材10を、曲げプレス機７の成形用金型のダイ７Ａにセットする。また、このダイ７Ａは、上方が開口する断面略コ字形を呈したものを使用するが、この際、一次形状材10は上記したコ字状に近い形状（一次形状）に成形されているため、この一次形状材10の端側板部10Ａと中間板部10Ｂとの連設部分である両側の屈曲部をダイ７Ａの対向する上部開放縁の内側に位置するようにしてセットすることが容易に行われる（図４の二点鎖線部参照。）。
【００３８】
そして、このダイ７Ａにセットした一次形状材10を、図４に示すようにこのダイ７Ａの開口幅寸法よりも小さい幅寸法を有する略角柱状のパンチ７Ｂによりプレスして最終形状である断面略コ字形の前記金具本体１に成形する。
【００３９】
このようにして、ロール圧延を行うことなく、肉厚で且つ幅広な非常に強度の高い金具本体１（挟持固定金具Ｋ）を完成した。
【００４０】
また、適宜な手法により一本の金属製の棒体を環状に屈曲形成すると共に、屈曲両端部が互いに接触せずに略平行関係を保ったまま離反する形状となるように屈曲形成して前記係止部５を構成し、この係止部５たる棒体の中間部を前記金具本体１の中間板部１Ｂの遊離板部１Ａが突出する側と反対側の板面に溶接固定する。
【００４１】
次いで、定法に従い、ボルト杆２Ａを螺着するための螺子孔２Ｂや、メッキ処理等を行い、螺子孔２Ｂにボルト杆２Ａを螺着して安全ネット張設金具Ａが完成する。
【００４２】
また、図５は、別実施例であって、上記と同様の製造方法により成形した金具本体１（挟持固定金具Ｋ）の中間板部１Ｂに、クランプ８を溶接固定して仮設足場構築用の単管固定金具Ｂを構成した場合を示している。
【００４３】
特に、この仮設足場構築用の単管固定金具Ｂのように、人命に関わる用途の機具として挟持固定金具Ｋを用いる場合には、板厚を厚くすると共に、クランプ８との接合部となる中間板部10Ｂの横幅が広くなるように一次形状材を成形（鍛造）する。このようにして得られる挟持固定金具Ｋの強度は非常に高いものとなるため、この種の用途には極めて有用な機具となる。
【００４４】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施例により完成した安全ネット張設金具を示す斜視図である。
【図２】本実施例の安全ネット張設金具の使用状態を示す斜視図である。
【図３】金属材料を鍛造により板形状に成形した状態を示す説明図である。
【図４】鍛造により成形した一次形状材を曲げプレス機により曲げ加工して金具本体を成形した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の別実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  金具本体
２  固定手段
３  対象物
10  一次形状材
10Ａ  端側部
10Ｂ  中間部
10Ｃ  バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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