(57)【要約】【課題】  電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性に優れた導電用組成物を提供する。【解決手段】  導電用組成物は、導電性カーボン１０〜９０質量％と、フラーレン類９０〜１０質量％との混合物を主成分とし、有機バインダーを含有するものである。この混合物中の導電性カーボンは２０〜８５質量％であることが好ましく、フラーレン類は８０〜１５質量％であることが好ましい。導電用組成物は、均一分散性及び塗布作業性の観点から、前記導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーが有機溶剤中に溶解又は分散されて形成されていることが望ましい。このような導電用組成物は、面状発熱体用などとして好適に用いられる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性カーボン１０〜９０質量％と、フラーレン類９０〜１０質量％との混合物を主成分とし、有機バインダーを含有することを特徴とする導電用組成物。
【請求項２】
前記混合物中の導電性カーボンは２０〜８５質量％であり、フラーレン類は８０〜１５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の導電用組成物。
【請求項３】
前記導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーが有機溶剤中に溶解又は分散されて形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の導電用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電用インク組成物、面状発熱体用組成物などとして利用され、電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性に優れた導電用組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気回路などを転写する場合には、導電性カーボンブラック、グラファイトなどを主成分とした導電性インク組成物が用いられてきた。そのような導電性インク組成物により転写された電気回路の電気抵抗値を変える際には印刷の幅や長さを変えることが一般的に行われてきた。その他、導電性インク組成物自体の電気抵抗値を変動させる方法として、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、ニオブ酸カリウムなどの絶縁性充填剤を添加する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。さらに、導電性インク組成物としては、水性又は有機液体ベヒクルと、着色剤としてのフラーレン又はフラーレン混合物とを含むインクジェット用の組成物も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平８−１２０１８２号公報（第２頁から第４頁）
【特許文献２】特開平５−１９４８９２号公報（第２頁及び第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１においては、絶縁性充填剤の添加量は約５〜３０容積％、好ましくは約１０〜２５容積％であると記載されている。しかしながら、そのような範囲の添加量では、電気抵抗値が大幅に変化してしまい、電気抵抗値を細かく変化させることは難しかった。さらに、絶縁性充填剤の添加量が３０容積％を上回る場合には、組成物中でカーボンブラックなどの導電性成分や絶縁性充填剤の分散が不十分となり、それぞれに凝集が起こるため、転写された電気回路の電気抵抗値の再現性に問題があることが多かった。一方、絶縁性充填剤の添加量が５容積％を下回る場合には、少量の絶縁性充填剤が凝集して組成物中で均一な分散が起こらず、電気抵抗値が変化しないことがあった。
【０００４】
また、前記特許文献２に記載されているインクジェット用の組成物は、フラーレン又はフラーレン混合物が良好な着色性を示し、その組成物を用いて印刷を行ったとき、バックグラウンドの汚れのない優れた解像力の像が得られる。しかし、このインクジェット用組成物を導電用組成物として利用する場合、導電性カーボンより電気絶縁性の高い材料であるフラーレン又はフラーレン混合物だけではインクジェット用組成物の電気抵抗値を変化させることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明の目的とするところは、電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性に優れた導電用組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明における第１の発明の導電用組成物は、導電性カーボン１０〜９０質量％と、フラーレン類９０〜１０質量％との混合物を主成分とし、有機バインダーを含有することを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明の導電用組成物は、第１の発明において、前記混合物中の導電性カーボンは２０〜８５質量％であり、フラーレン類は８０〜１５質量％であることを特徴とするものである。
【０００８】
第３の発明の導電用組成物は、第１又は第２の発明において、前記導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーが有機溶剤中に溶解又は分散されて形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の導電用組成物には、主成分として導電性カーボン１０〜９０質量％と、フラーレン類９０〜１０質量％との混合物が含まれている。フラーレン類は導電性カーボンに比べて電気絶縁性の高い成分であり、その含有量に比例して電気抵抗値が上昇する性質を有している。このため、導電性の成分である導電性カーボンにフラーレン類を含有させると、その含有量に応じて導電用組成物の電気抵抗値を変化させることができる。さらに、フラーレン類は有機バインダーに相溶し、かつ導電用組成物中における導電性カーボンの分散性を改善させる。従って、第１の発明の導電用組成物によれば、電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性に優れている。
【００１０】
また、第２の発明の導電用組成物では、前記混合物中の導電性カーボンが２０〜８５質量％であり、フラーレン類が８０〜１５質量％である。従って、第２の発明の導電用組成物によれば、第１の発明の効果を向上させることができる。
【００１１】
さらに、第３の発明の導電用組成物では、導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーが有機溶剤中に溶解又は分散されて形成されている。このため、導電用組成物を低粘度化することができ、第１又は第２の発明の効果に加え、対象物に対する塗布を容易にできるとともに、一定厚みの被膜を容易に形成することができる。従って、導電用組成物は面状発熱体、印刷による電気抵抗体、印刷による半導体などの用途に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の導電用組成物は、導電性カーボン１０〜９０質量％と、フラーレン類９０〜１０質量％との混合物を主成分とし、有機バインダーを含有するものである。この導電用組成物は、主成分である導電性カーボンと、その導電性カーボンより電気絶縁性の高いフラーレン類との混合物の混合割合を変えることにより、導電用組成物から得られる被膜の電気抵抗値を調整することができる機能を発現できるものである。
【００１３】
導電性カーボンは電気的に導電性の成分であって、カーボンブラック、グラファイト等が用いられる。これらの導電性カーボンは、それぞれ単独又は組合せて用いられる。カーボンブラックは製造方法によってファーネスブラック、チャンネルブラック及びサーマルブラックに分類されるが、ストラクチャーが小さく、平均粒子径が約３０〜１５０μｍ程度と比較的大きなものが好適に用いられる。そのようなカーボンブラックとして例えばＳＲＦ(Semi Reinforcing Furnace)、ＧＰＦ(General Purpose Furnace)、ＦＥＦ(Fast Extruding Furnace)、ＦＴ(Fine Thermal)などに分類されるソフトカーボンが挙げられる。ここで、ストラクチャーとは、カーボンブラックの粒子同士が融着した状態で存在するアグリゲート（ぶどうの房状のもの）の発達度合いを意味し、ハイ（高）、ノーマル（中）及びロー（低）に分類される。このストラクチャーの高低が、導電用組成物の分散性、導電性などの物性に影響を与える。また、グラファイト（黒鉛）としては、天然黒鉛及び人造黒鉛の鱗片状のものや、塊状のものなど任意のものが使用できる。
【００１４】
次に、フラーレン類は、Ｃ2n（ｎは３０以上）で表される炭素５員環、炭素６員環などからなる閉じた球状又はチューブ状の分子などを指し、前記導電性カーボンに比べて電気絶縁性の高い成分である。一方、前記導電性カーボンは、炭素６員環のみからなる平面状の単位構造が積層されたグラファイト構造を有している。フラーレン類としては、フラーレン、ナノムブラック等が用いられる。フラーレンは、炭素５員環と６員環から構成される、球状に閉じた多様な多面体構造を有する炭素分子である。代表的なフラーレンは、グラファイト、ダイヤモンドに続く第３の炭素同素体として１９８５年にＨ．Ｗ．ＫｒｏｔｏとＲ．Ｅ．Ｓｍａｌｌｅｙなどによって発見された新規な炭素材料である。
【００１５】
代表的なフラーレンとしては、６０個の炭素原子が１２個の五員環と２０個の六員環とからなる球状の切頭正二十面体を構成するＣ60が挙げられ、同様に７０個の炭素原子からなるＣ70、さらに炭素数の多い高次フラーレンなどが存在する。なお、切頭正二十面体は正二十面体の各頂点を切り落として正五角形の面とした形状（サッカーボールの形状）をいう。これらフラーレン類はその構造から極めて特異な性質を発現し、例えば炭素同素体にも拘わらず、ベンゼンやトルエンなどの有機溶媒に可溶であることが挙げられる。
【００１６】
また、これまで知られている分子の中で、最も高い対称性を有する構造により、多くの縮重軌道を持つ。この特徴的な内部の電子状態に関連して、超伝導体や半導体、光機能材などへ応用される。例えば、Ｃ60は比較的低い還元電位を有し、電子受容体としての機能が注目されている（Ｃ60結晶の電気伝導率は１０-8〜１０-14（Ω・ｃｍ）-1であり、ダイヤモンドの電気伝導率１０-10〜１０-16（Ω・ｃｍ）-1の値に近く、電気絶縁性の高い領域にある）。なお、電気伝導率（Ω・ｃｍ）-1は、電気抵抗率（Ω・ｃｍ）の逆数である。さらに熱伝導に関しては、Ｃ60は伝導電子を持たないため、格子振動による熱伝導となり、室温で約０．４Ｗｍ-1Ｋ-1と、ダイヤモンドの約２ｋＷｍ-1Ｋ-1、グラファイトの約１００Ｗｍ-1Ｋ-1程度と比較して著しく小さい。
【００１７】
フラーレン類の製造方法としては、レーザー蒸発法、抵抗加熱法、アーク放電法、熱分解法など、種々の方法が挙げられるが、近年、経済的で効率の良い大量製造法として燃焼法が実用化されている。燃焼法の例としては、バーナーが減圧チャンバー内に設置された装置を使用し、減圧チャンバー内を真空ポンプにて排気し、減圧しつつ炭化水素原料と酸素とを混合してバーナーの火炎に供給する。その後、火炎により生成した煤状物質を下流に設けた回収装置により回収する。フラーレンは回収された煤中の溶媒可溶分として得られ、溶媒抽出、昇華などの方法により単離される。得られたフラーレンは通常Ｃ60、Ｃ70及び高次フラーレンの混合物として得られ、さらに精製してＣ60、Ｃ70などを単離することができる。
【００１８】
また、ナノムブラックはフラーレン製造時の副生炭素粒子であり、上記煤中の溶媒不溶分として得られる。この粒子はフラーレン製造過程で副生することから、グラファイトやカーボンブラックとは異なり、グラファイト構造がほとんど存在しないという特徴を有している。具体的には、ＣｕＫα線を使用したＸ線回折測定結果における回折角３〜３０°の範囲内で、最も強いピークが回折角１０〜１８°の範囲に存在し、グラファイト構造の面間に相当する回折角２３〜２７°にピークが存在しないか、或いは極めて小さい。
【００１９】
また、励起波長５１４５Åでのラマンスペクトルの結果において、バンドＧ＝１５９０±２０ｃｍ-1とバンドＤ＝１３４０±４０ｃｍ-1にピークを有し、それぞれのバンドのピーク強度比Ｉ（Ｄ）／Ｉ（Ｇ）が０．４〜１．０の範囲であるという特徴を有している。このことは、ナノムブラックの炭素粒子がグラファイト構造とは異なるが、規則性の高い構造を有することを意味している。ナノムブラックの構造としては、グラファイトに見られる平面構造ではなく、フラーレンに類似した、炭素５員環に由来する湾曲した単位構造を有する特異的な内部構造を有すると推測され、このことが本発明における効果に寄与するものと考えられる。このような内部構造による特異的性質の一つは導電性に見ることができ、ナノムブラックの電気伝導率が１０-2〜１０-8（Ω・ｃｍ）-1という値を示し、同じく燃焼法で得られるカーボンブラックの電気伝導率が１０2〜１０-1（Ω・ｃｍ）-1と比較して小さな値を示す。
【００２０】
従って、導電性カーボンに対してフラーレン類の含有量が増加すると、体積当たりの電気抵抗値が上昇する一方、その含有量が減少すると、体積当たりの電気抵抗値が低下し、次第に導電性カーボンだけで作られた導電用組成物の特性に近づく傾向を示す。
【００２１】
フラーレン類の平均粒子径は、０．５〜５００μｍ程度であることが望ましい。この平均粒子径が０．５μｍ未満の場合にはフラーレン類が細かくなり過ぎて製造に手間を要し、製造効率が低下し、５００μｍを越える場合には導電用組成物中における分散性が低下し、導電用組成物から得られる被膜の電気抵抗値のばらつきが大きくなる傾向を示す。
【００２２】
導電用組成物の主成分である導電性カーボンとフラーレン類との混合物中における導電性カーボンの含有量は１０〜９０質量％であり、フラーレン類の含有量は９０〜１０質量％である。導電性カーボンの含有量は好ましくは１５〜９０質量％、より好ましくは２０〜８５質量％であり、フラーレン類の含有量は好ましくは８５〜１０質量％、より好ましくは８０〜１５質量％である。導電性カーボンの含有量が１０質量％未満又はフラーレン類の含有量が９０質量％を越える場合には、導電用組成物から得られる被膜の電気抵抗値が大きくなり過ぎるとともに、フラーレン類の分散性が低下して被膜の電気抵抗値がばらついてその再現性が悪くなる。一方、導電性カーボンの含有量が９０質量％を越える場合又はフラーレン類の含有量が１０質量％未満の場合には、導電用組成物から得られる被膜の導電性が良くなり、電気抵抗値が小さくなり過ぎ、面状発熱体等の用途には適さなくなる。
【００２３】
次に、有機バインダーについて説明する。
有機バインダーは、導電性カーボンとフラーレン類とを分散させるもので、導電用組成物を例えば対象物に塗布したとき、固体状の被膜が形成できるものであればよい。また、有機バインダーは導電用組成物を対象物に塗布したとき、対象物に対する密着性を向上させる機能も有している。有機バインダーとして具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアルキルアクリレート、天然ゴム又はポリイソプレン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどの合成ゴムなどの重合体、各種ワックス類、アルキルアクリレートなどの単量体が用いられる。入手性や取り扱い易さの観点から好ましくは、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアルキルアクリレートなどが挙げられ、転写した電気回路などの強度や柔軟性の観点から好ましくは、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどの合成ゴムが挙げられる。
【００２４】
有機バインダーの含有量は、導電性カーボンとフラーレン類との混合物の組成に応じて適宜決定されるが、その混合物に対して１０〜５０質量％程度が好ましい。この含有量が１０質量％未満の場合には導電性カーボンの分散性が低下する傾向を示すとともに、対象物に対する導電用組成物の密着性も低下し、５０質量％を越える場合には導電用組成物中の導電性カーボンやフラーレン類の濃度が相対的に低下し、電気抵抗値の調整を効率良く行うことが難しくなる。
【００２５】
導電用組成物としては、導電性カーボンとして導電性の良いカーボンブラックと、フラーレン類としてカーボンブラックに対して親和性の高いＣ60と、それらを良好に分散させる有機バインダーとしてポリアルキルアクリレートとの組合せが好ましい。そのような導電用組成物は、カーボンブラックとフラーレンＣ60の分散性が良く、カーボンブラックのもつ導電性とＣ60のもつ電気絶縁性とが相俟って電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性を向上させることができる。
【００２６】
導電用組成物には、導電性カーボンなどの分散性を良くするとともに、粘度を低下させて塗布作業性を向上させるために、必要に応じて有機溶剤を配合することが好ましい。そのような有機溶剤としては、フラーレン類を分散又は溶解し、かつ有機バインダーを溶解するものが良く、例えばトルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ソルベントナフサ、石油エーテル、ミネラルスピリットなどが用いられる。これらの有機溶剤のうち、入手の容易性や取り扱い性の観点から、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ソルベントナフサ又は石油エーテルが好ましく、フラーレン類との親和性の観点から、トルエン又はキシレンが好ましい。
【００２７】
有機溶剤の含有量は、導電用組成物の粘度を各成分の分散性が良く、塗布性が良好となるように配慮して適宜設定される。具体的には、前記導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーの合計量に対して１〜１０倍を目安にして設定される。有機溶剤の含有量が少ない場合には導電用組成物中の各成分の分散性が不十分で、粘度が高く塗布性が悪くなる一方、その含有量が多い場合には前記各成分の濃度が低下したり、塗布後の乾燥に時間を要することとなる。
【００２８】
導電用組成物には、前記の主成分、有機バインダー及び有機溶剤以外にも導電性を損なわない範囲内で、一般には約１０質量％以下、好ましくは約５質量％以下の割合で紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤、架橋促進剤、加工助剤、酸化防止剤、湿潤剤、分散剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤などを配合することができる。
【００２９】
次に、導電用組成物の製造方法について説明する。導電用組成物は、前記の導電性カーボンと、フラーレン類と、有機バインダーとを混合することにより得られるが、好ましくは有機バインダーを予め有機溶剤に溶解し、導電性カーボンとフラーレン類とを添加すると分散を効率良く行うことができる。その際、導電性カーボンとフラーレン類との添加順序は特に制限されない。また、その際の温度は、有機溶剤の沸点以下であれば高いほど有機バインダーの溶解やその他の成分の分散を効率良く行うことができる。
【００３０】
これらの成分の混合を行う際には、撹拌棒を用いた手による撹拌でも、撹拌モータに取り付けられた撹拌羽根やマグネチックスターラを用いても混合が十分であれば問題はないが、インク製造用の三本ローラなどを用いることで、さらに効率の良い混合を行うことができる。このようにして、例えばインク状又はペースト状の導電用インク組成物などの導電用組成物が得られる。
【００３１】
得られる導電用組成物は、対象物に塗布、乾燥して得られる被膜の体積当たりの電気抵抗値が面状発熱体などの用途を考えると、２００〜４０００Ω／ｃｍ3であることが好ましく、１０００〜４０００Ω／ｃｍ3であることがより好ましい。この電気抵抗値が２００Ω／ｃｍ3未満の場合、電気抵抗値が低くなり過ぎ、被膜中を電流が流れ過ぎて十分な発熱性能などが発揮できなかったり、バッテリーの消耗が大きくなったりして好ましくない。一方、電気抵抗値が４０００Ω／ｃｍ3を越える場合、高電圧を印加しなければ発熱性能などの性能を十分に発揮することができず、効率が悪い。
【００３２】
対象物となる基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、セルロース、セルロイドなどの樹脂フィルムやセラミックス板などが用いられる。基材は、一般に厚さ１０μｍ以上のものが使用される。基材への導電用組成物の塗布方法はスクリーン印刷法のほか、ナイフコータ、グラビアコータなどを用いる方法が採用される。電気回路の転写など特定のパターンとして形成させる場合には、スクリーン印刷法を採用することが好ましい。
【００３３】
基材上に塗布された導電用組成物を約１０〜１５０℃で約１〜１００分程度乾燥させることにより、膜厚１０〜５０μｍ程度の導電性の被膜が形成される。その際の乾燥温度は、２０〜５０℃程度が表面の均一性などの点から好ましい。乾燥温度が２０℃未満の場合には乾燥に時間を要し、その間に異物混入のおそれがあり、５０℃を越える場合には乾燥が早過ぎるため被膜にクラックが入るおそれがある。
【００３４】
導電用組成物から形成された被膜は、その電気的特性を安定化させるとともに、弾性率などの強度特性を向上させるために、加熱、紫外線照射、放射線照射などの手段によって架橋させておくことが好ましい。加熱架橋は、オーブン加熱或いは熱プレスなどによって行われる。放射線架橋は、電子線などを用いて行われ、照射量は基材の種類によって異なる。例えば、基材が高密度ポリエチレンの場合には約３〜１０Ｍｒａｄ、好ましくは約３〜５Ｍｒａｄ、また基材がポリオシキエチレンの場合には約１０〜２０Ｍｒａｄ、好ましくは約１０〜１８Ｍｒａｄである。
【００３５】
さて、導電用組成物を調製する場合には、前記の導電性カーボンと、フラーレン類と、有機バインダーとを有機溶剤を用いて混合、分散することにより得られる。この場合、導電用組成物中の導電性カーボンの含有量を１０〜９０質量％及びフラーレン類の含有量を９０〜１０質量％の範囲内で調整することにより、導電用組成物から得られる被膜の電気抵抗値を面状発熱体などの用途に応じて適した値に簡単に設定することができる。これは、フラーレン類が導電性カーボンに比べて電気絶縁性の高い成分であり、その含有量に比例して電気抵抗値が上昇する性質を示すと同時に、フラーレン類が有機バインダーに相溶し、導電性カーボンの分散性を良好にするためと考えられる。
【００３６】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  本実施形態の導電用組成物には、主成分として導電性カーボン１０〜９０質量％と、フラーレン類９０〜１０質量％との混合物が含まれている。このため、導電性の成分である導電性カーボンにそれより電気絶縁性の高いフラーレン類を含有させると、その含有量に応じて導電用組成物の電気抵抗値を変化させることができる。従って、導電用組成物によれば、導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーが相乗的に作用し、電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性を向上させることができる。
【００３７】
・  前記混合物中の導電性カーボンは２０〜８５質量％であり、フラーレン類は８０〜１５質量％であることが好ましい。そのようにすれば、上記効果を向上させることができる。
【００３８】
・  また、導電用組成物は、導電性カーボン、フラーレン類及び有機バインダーが有機溶剤中に溶解又は分散されて形成されていることが好ましい。その場合、導電用組成物を低粘度化することができ、対象物に対する塗布を容易にできるとともに、一定厚みの被膜を容易に形成することができる。従って、導電用組成物は面状発熱体、印刷による電気抵抗体、印刷による半導体などの用途に適している。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、各例中の部、％は特に断らない限り質量部及び質量％を示す。
（実施例１）
有機バインダーとしてポリイソブチルメタクリレート２０質量部と、その他の配合剤である帯電防止剤として第４級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合体１質量部と、その他の配合剤である紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系化合物２質量部とを、それら成分の１．５倍量のソルベントナフサ中に加え、攪拌して溶解又は分散させた。その分散液に、導電性カーボンとしてのカーボンブラック（電気化学工業（株）製、デンカブラック、平均粒子径２３ｎｍ）６５質量部と、フラーレン類としてのフラーレンＣ６０（フロンティアカーボン（株）製）１２質量部とを加え、２００ｒｐｍの撹拌条件下で１０分間遠心攪拌した。その後、３本ロールに３回通し、導電用組成物としての導電用インク組成物を得た。表１中の導電性カーボン及びフラーレン類の（  ）内の数値は、それら２成分中の含有量（質量％）を表す。
【００４０】
次いで、スクリーン印刷装置を用い、ＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚さが約４０μｍになるように前記の導電用インク組成物を均一に塗布した後、印刷幅１０ｍｍ、全長２００ｍｍの印刷を施した。その後、１２０℃のオーブン中で２０分間乾燥させた。得られた被膜について、測定温度を−２００℃、−１００℃、０℃及び１００℃に変え、体積当たりの電気抵抗値（Ω／ｍｍ3）を下記に示す測定方法で測定した。さらに、体積当たりの電気抵抗値について、下記に示す方法でばらつき（％）を算出した。それらの結果を表１に示す。
（体積当たりの電気抵抗値の測定方法）
前記印刷の幅を１０ｍｍ、厚さを２００μｍとし、電気抵抗計（菊水電子工業（株）製、ＴＯＳ９０００）を用いて体積当たりの電気抵抗値（Ω／ｍｍ3）を測定した。
（電気抵抗値のばらつきの算出法）
上記の電気抵抗値を５回測定し、それらの測定値の平均値を計算し、各測定値の標準偏差を平均値で割り、１００倍して算出した。
（実施例２〜４）
導電性カーボンと、フラーレン類との配合割合（質量部）を表１に示すように変えた以外は、実施例１に準じて各導電用インク組成物を得た。得られた各導電用インク組成物を用い、実施例１に準じて印刷を行い、乾燥させて被膜を得た。その被膜について、体積当たりの電気抵抗値（Ω／ｍｍ3）及びばらつき（％）を求めた。それらの結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2006196297.tif 000002
表１に示した結果から、実施例１では導電性カーボンの含有量が多く、フラーレン類の含有量が少ないため、被膜の体積当たりの電気抵抗値は２４４〜２６１（Ω／ｍｍ3）という低い値を示し、そのばらつきは３．９〜５．２（％）であった。また、電気抵抗値は−１００℃で最も低い値を示し、−２００℃及び１００℃に近づくほど大きくなる傾向を示した。実施例１より導電性カーボンの含有量を減らし、フラーレン類の含有量を増やすと（実施例２、実施例４及び実施例３）、被膜の電気抵抗値は上昇する傾向を示し、実施例３では体積当たりの電気抵抗値が２９７５〜３３００（Ω／ｍｍ3）であった。従って、フラーレン類の種類に応じてその配合割合を増加させることにより、被膜の電気抵抗値を容易に調整することができる。しかも、導電性カーボンの含有量を２０〜８５質量％、フラーレン類の含有量を８０〜１５質量％に設定することにより、電気抵抗値のばらつきを５．４（％）以下に抑制でき、電気抵抗値の再現性を向上させることができた。また、温度による電気抵抗値の変化は、実施例２〜実施例４においても、実施例１と同様の傾向を示した。
（比較例１〜３）
比較例１では、実施例１において、フラーレン類を配合せず、導電性カーボンのみとし、その他の配合剤である紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系化合物４質量部をさらに配合した以外は実施例１と同様に実施した。比較例２では、実施例１において、導電性カーボンの含有量を６質量％、フラーレン類の含有量を９４質量％とした以外は実施例１と同様に実施した。比較例３では、実施例４において、導電性カーボンの含有量を６質量％、フラーレン類の含有量を９４質量％とした以外は実施例４と同様に実施した。
【００４２】
そして、得られた被膜について、体積当たりの電気抵抗値（Ω／ｍｍ3）及びばらつき（％）を求めた。それらの結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2006196297.tif 000003
表２に示した結果から、比較例１では導電性カーボンのみであることから、被膜の体積当たりの電気抵抗値が４９〜５３（Ω／ｍｍ3）という非常に低い値を示し、一定の電気抵抗値が必要とされる面状発熱体等の用途には適していないことがわかった。比較例２及び比較例３では導電性カーボンの含有量が非常に少なく、フラーレン類の含有量が非常に多いため、電気抵抗値は６３１０〜７８３０（Ω／ｍｍ3）まで上昇し、面状発熱体等の用途に使用する場合には所要の電流を流すために高い電圧が必要となって、不適当であることがわかった。しかも、電気抵抗値のばらつきは１１．３〜１７．７（％）と大きく、電気抵抗値の再現性が悪いことが明らかとなった。
【００４４】
なお、本実施形態を、次のように変更して実施することも可能である。
・  フラーレン類として、炭素原子数２４０のＣ240や炭素原子数５４０のＣ540などを用いることも可能である。
【００４５】
・  電気抵抗値の異なる複数の導電性カーボンや複数のフラーレン類を用い、得られる被膜の電気抵抗値を細かく調整できるように構成することもできる。
・  電気抵抗値の異なる複数の導電性カーボンの含有量を変化させ、複数のフラーレン類の含有量を変化させ、得られる被膜の電気抵抗値を調整するように構成することもできる。
【００４６】
・  カーボンブラックとして、ＦＦ(Fine Furnace)、ＨＡＦ(High Abrasion Furnace)などのハードカーボンを用いることも可能である。
・  導電性カーボンとして、繊維状骨格又は粒子状骨格を有するポーラスカーボンなどを用いることもできる。
【００４７】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記フラーレン類は、炭素原子数６０個若しくは７０個のフラーレン又はナノムブラックであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の導電用組成物。この場合、フラーレン類の取得が容易で、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果を有効に発揮させることができる。
【００４８】
・  前記導電性カーボンはカーボンブラックであり、フラーレン類は炭素原子数６０個のフラーレンであり、有機バインダーはポリアルキルアクリレートであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の導電用組成物。この場合、カーボンブラックのもつ導電性と炭素原子数６０個のフラーレンのもつ電気絶縁性と、ポリアルキルアクリレートのもつ良好な分散性とが相乗的に作用して電気抵抗値を容易に調整することができるとともに、電気抵抗値の再現性を向上させることができる。
【００４９】
・  導電用インク組成物として用いられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の導電用組成物。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果を導電用インク組成物において発揮させることができる。
【００５０】
・  面状発熱体として用いられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の導電用組成物。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果を面状発熱体において発揮させることができる。