(57)【要約】【課題】  化粧板において、取扱いの容易性を維持しつつ、表面に外部の磁石を適切に吸着する。【解決手段】  化粧板１０は、コア層１２と、このコア層１２に積層される化粧層１４と、コア層１２の化粧層１４とは反対側の面に積層される最下層１６とから成っている。これらの化粧板１０を構成する各層のうち、少なくともいずれか一層には、ソフトフェライトが含有されている。ソフトフェライトを含有する層は、平均粒子径が１〜１０μｍのソフトフェライトを、基材に含浸される樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部添加して形成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と前記コア層に積層される化粧層とを少なくとも備えた化粧板において、前記化粧板を構成する各層のうち、少なくともいずれか一層以上に、ソフトフェライトが含有されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧板であって、前記コア層の前記化粧層とは反対側の面に更に最下層が積層されていることを特徴とする化粧板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された化粧板であって、前記ソフトフェライトの平均粒子径が１〜１０μｍであることを特徴とする化粧板。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された化粧板であって、前記化粧板を構成する各層のうち、前記ソフトフェライトを含有する層は、基材に含浸される樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部のソフトフェライトを添加して形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項５】
コア層に、少なくとも化粧層を積層して化粧板を製造する化粧板の製造方法において、前記化粧板を構成する各層のうち、少なくともいずれか一層以上に、ソフトフェライトを含有させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載された化粧板の製造方法であって、前記コア層の前記化粧層とは反対側の面に更に最下層を積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、平均粒子径が１〜１０μｍである前記ソフトフェライトを含有させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記化粧板を構成する各層のうち前記ソフトフェライトを含む層を、基材に含浸される樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部のソフトフェライトを添加して、前記基材に含浸して形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板とその製造方法に関し、特に、磁性を有し、磁石を吸着させることができる化粧板及びその製造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は、表面が硬く、耐熱性や耐汚染性に優れ、意匠性においても美しい外観を有し、更に豊富な色調、色柄の中から選択できることから、家具テーブル、会議用テーブル、事務デスク等の天板、あるいは住宅やオフィスビルの内装材などに広く使用されている。
【０００３】
このような化粧板は、上記家庭や事業所等の備品材料として使用されることから、同時に、例えば、メモ用紙等を磁石で止めておくこと等もできる機能を有することがニーズとして高まるに至っている。その手段として、化粧板の表面に磁石を吸着することができるよう、化粧板の一部に鉄板層又は鉄粉層を設定することが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
しかし、磁性材料として、鉄を使用すると、鉄は非常に酸化力が強いため、長期間の使用により錆が生じたり、化粧板を設置箇所に合わせてチェーンソー等により切断等する際に、鉄から火花が飛散し、取扱いに手間を要する問題があった。
【０００５】
この場合、化粧板に、外部磁界により磁化されると、その磁化を保って永久磁石となるハードフェライト（硬磁性材料）を含有させることにより対応することも考えられるが、常時磁化を帯びていると、化粧板の設置箇所によっては、他の機器の性能に影響を与えるおそれがある。また、ハードフェライトは、それ自体が磁性を帯びた磁石であるため、単に、粉末状にして化粧板に含有させるだけでは、極性がランダムに混在して相互の磁力が相殺され、化粧板の表面に磁石を充分に吸着させることができなくなるおそれがある。
【０００６】
また、化粧板に既存の層とは、別途、吸着のための磁性材料から成る層を設定すると、化粧板全体の厚み、あるいは、既存の他の層の厚みに変更を加える必要性が生じ、反りや強度等に影響を与えたり、化粧板の取付箇所によっては、その取付性に影響を与えるおそれがある。また、表面の化粧層ではなく、化粧板の内部の層に磁性材料を設定しても、必ずしも充分な吸着力を得ることはできず、その結果、吸着力を高めようとすると、更に磁力を強める必要があり、他の機器への影響が避けられなくなるおそれがある。更には、化粧板全体の重量が嵩み、取扱いが困難となる問題があった。
【０００７】
この場合、既存の層自体に、磁性材料を含有させることにより対応することも、勿論考えられるが、その材質や含有量によっては、化粧板の意匠性に限定や影響を与えたり、磁性が強すぎたり、あるいは、弱すぎたりする結果、適切な吸着力を得ることができなくなることに加え、化粧板を構成する各層間の接着強度にも影響を与えるおそれがある。
【特許文献１】特開平９−１７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、取扱いの容易性を維持しつつ、表面に外部の磁石を適切に吸着することができる化粧板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては、上記の課題を解決するための第１の手段として、コア層と、このコア層に積層される化粧層とを少なくとも備えた化粧板において、化粧板を構成する各層のうち、少なくともいずれか一層以上に、ソフトフェライトが含有されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１０】
本発明においては、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、コア層の化粧層とは反対側の面に更に最下層が積層されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１１】
本発明においては、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、ソフトフェライトの平均粒子径が１〜１０μｍであることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１２】
本発明においては、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、化粧板を構成する各層のうち、ソフトフェライトを含有する層は、基材に含浸される樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部のソフトフェライトを添加して形成されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１３】
本発明においては、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、コア層に、少なくとも化粧層を積層して化粧板を製造する化粧板の製造方法において、化粧板を構成する各層のうち、少なくともいずれか一層以上に、ソフトフェライトを含有させることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１４】
本発明においては、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第５の解決手段において、コア層の化粧層とは反対側の面に更に最下層を積層することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１５】
本発明においては、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第５又は第６のいずれかの解決手段において、平均粒子径が１〜１０μｍであるソフトフェライトを含有させることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１６】
本発明においては、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第５乃至第７のいずれかの解決手段において、化粧板を構成する各層のうちソフトフェライトを含む層を、基材に含浸される樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部のソフトフェライトを添加して、基材に含浸して形成することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、上記のように、磁性材料として、外部磁界により一時的に磁石となり、外部磁界の影響を取り去ると磁石として性質を失うソフトフェライト（軟磁性材料）を使用しているため、いったん磁化した後は永久磁石としての性質を有するハードフェライトを使用した場合のように、Ｎ又はＳの極性がランダムに混在して相互の磁力が相殺されて、外部の磁石に対する吸着力が低下することがなく、化粧板において、適切な吸着力を発揮させることができる実益がある。
【００１８】
この場合、本発明によれば、同時に、磁性材料として、酸化物であるソフトフェライトを使用しているため、それ以上は酸化しにくく、永年劣化によって錆びたりすることが少なく、また、設置箇所に合わせてチェーンソー等により切断しても火花等が飛散することがないので、容易に取り扱うことができる実益がある。
【００１９】
更に、本発明によれば、別途吸着のための層を設定するのではなく、上記のように、既存の層自体にソフトフェライトを含有させているため、化粧板全体の厚みや重量、更には意匠性に大きな影響を与えることがなく、化粧板本来の取扱いの容易性を維持しつつ、磁石を吸着させることができる実益がある。
【００２０】
また、本発明によれば、上記のように、含有させるソフトフェライトとして、平均粒子径が１〜１０μｍであるソフトフェライトを使用しているため、各層を構成する基材に含浸させる樹脂中にソフトフェライトを均一に分散させて、偏ることなく平均的に分布された磁性を実現することができるので、後述する実施例に示すように、外部の磁石を適切に吸着させることができる実益がある。
【００２１】
更に、本発明によれば、上記のように、各層を構成する基材に含浸させる樹脂中に、当該樹脂１００重量部に対して、１０〜１５０重量部のソフトフェライトを添加しているため、後述する実施例に示すように、充分な層間接着強度を維持しつつ、外部磁石に対しての充分な吸着力をも確保することができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１は、本発明の化粧板１０を示し、この化粧板１０は、図１に示すように、コア層１２と、このコア層１２に積層された表面の化粧層１４と、コア層１２の化粧層１４とは反対側の面に積層された最下層１６とから成っている。この化粧板１０は、コア層１２、化粧層１４、最下層１６を各々形成した後、これらを重ね合わせて加熱加圧成形して、図１に示すように、各層を積層することにより製造することができる。
【００２３】
＜１．化粧層＞
表面に配置される化粧層１４は、その本来の材質には、特に限定はなく、本発明においても、通常の化粧板１０と同様に、熱硬化性樹脂を含有する液状のワニスを調製し、これをグラビア印刷紙などの紙基材に含浸させた後、加熱乾燥により溶剤を除去して、熱硬化性樹脂を半硬化させた状態のプリプレグを使用することができる。なお、この場合、ワニスを紙基材に含浸させる方法も、特に限定はなく、通常行われるキスコーターを用いる方法を採ることもできるし、ディップによる方法を採ることもできる。
【００２４】
また、このワニスを含浸させる紙基材としては、セルロース（パルプ）に顔料（チタン白など）をすきこんだ抄造紙に模様を印刷した印刷紙を使用することができる。また、その坪量としても特に限定されないが、通常と同様、５０〜１５０ｇ／ｍ2のものを用いることができる。
【００２５】
また、この紙基材に含浸させるワニスに含有させる樹脂としても、特に限定はなく、通常使用されるメラミン樹の他、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等、又は、これらを混合したもの等も必要に応じて使用することができる。これらの樹脂成分は、化粧層１４の表面を硬化させると共に、化粧層１４の表面に耐熱性や耐汚染性等の優れた性能を付与するものである。
【００２６】
＜２．コア層＞
コア層１２は、化粧板１０全体の厚み調整や、化粧板１０に、剛性や、また、添加剤の種類によっては湿気に対するバリア性、不燃性等を付与するために用いられる。このコア層１２も、特に、その本来の材質に限定はないが、化粧層１４と同様に、基材に樹脂ワニスを含浸させた後、樹脂成分を半硬化させたプリプレグを使用することができる。
【００２７】
この場合、基材としては、通常の化粧板と同様、クラフト紙を使用することができる。クラフト紙を用いる場合の坪量は特に限定されないが、通常、５０〜２５０ｇ／ｍ2                                                                               のものを使用することができる。また、その他、目的に応じて、天然有機繊維、ガラス等の無機繊維、ポリエステル等の合成繊維などを単独もしくは混紡、混抄により複数種用いた紙、織布、あるいは不織布等を使用することもできる。
【００２８】
また、これらの基材に含浸させるワニスに含有させる樹脂成分にも、特に限定はないが、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂の他、メラミン樹脂とフェノール樹脂の共縮合体やフェノール樹脂とエポキシ樹脂の共縮合体を使用することもでき、更には、耐燃焼性において燃焼時の発熱量抑制に優れるメラミン樹脂をベースとするエポキシ変性メラミン樹脂やアクリル樹脂混合メラミン樹脂等も使用することができる。なお、これらの樹脂成分を含有したワニスの基材への含浸方法についても、化粧層１４の場合と同様の手段を採ることができる。
【００２９】
＜３．最下層＞
最下層１６は、バック層となるもので、化粧板１０の設置箇所や化粧板１０を取り付ける対象の性質等に合わせて適宜設定することができる。図示の実施の形態では、最下層１６は、基材、ワニスに含有される樹脂等を、化粧層１４と同じく設定したものを使用している。なお、この最下層１６は必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて適宜設定すれば足りる。
【００３０】
＜４．ソフトフェライトの含有＞
本発明の化粧板１０は、上記の化粧板１０を構成する各層のうち、少なくとも化粧層１４に、ソフトフェライトが含有されている。この場合、ソフトフェライトを含有させる層は、少なくとも、いずれか一層以上であれば、、吸着強度等の設定等の必要に応じて、１）化粧層１４のみ、２）コア層１２のみ、あるいは、３）化粧層１４とコア層１２、４）化粧層１４と最下層１６、あるいは、５）化粧層１４、コア層１２、最下層１６の全て、のうちのいずれとすることもできる。これらのソフトフェライトを含有すべき層の選択は、外部磁石に対する吸着性を考慮すると、少なくとも化粧層１４とすることが好ましいが、化粧層１４の有する装飾性に幅を持たせたい場合等には、コア層１２のみとすることもでき、必要に応じて、適宜決定することができる。
【００３１】
この含有すべきソフトフェライトとしては、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライトやＮｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト等を使用することができる。このソフトフェライトは、非常に酸化力が強い鉄粉と異なり、酸化しにくいため、長年の使用により錆びたり、あるいは、チェーンソー等により切断する際に火花が飛散することがない。
【００３２】
一方、同じフェライトであっても、外部磁界によっていったん磁化されると永久磁石としての性質を有するＢａ−系（バリウム磁石）、Ｓｒ−系（ストロンチウムフェライト磁石）等のハードフェライトを含有すると、これらのハードフェライトはそれ自身が磁石であるため、単に樹脂中に添加しても、Ｎ極とＳ極とがランダムに混在して、相互の磁力が相殺されるため、化粧板１０の表面に外部磁石を適切に吸着することができない。一方、その配向性を調整するのは、非常に困難であると共に、添加量によっては、他の機器に影響を与えるおそれもある。
【００３３】
これらの点は、その他の永久磁石、即ち、例えば、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系（アルニコ磁石）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系（鉄クロム磁石）等の鋳造磁石、また、Ｓｍ−Ｃｏ系（サマリウム・コバルト磁石）、Ｎｄ−Ｆｅ系（ネオジウム・鉄磁石）等の希土類磁石等を含有させた場合も、同様の問題が生ずると思われる。
【００３４】
この点、ソフトフェライトによれば、外部の磁界により一時的に磁石となるだけで、外部の磁石を接近させると、その外部の磁石を吸着するように（外部磁界との関係で）、その都度極性が変化するため、上記永久磁石のような問題は生じず、適切に外部磁石を吸着させることができる。即ち、本発明の化粧板１０は、鉄を使用した場合の問題点と、ハードフェライト等の永久磁石を使用した場合の問題点を、同時に解決することができる。
【００３５】
このソフトフェライトは、ソフトフェライトを含有させるべき層の形成の際に、各層に含有させることができる。即ち、ワニス中にソフトフェライトを添加して混合・分散処理をして、均一に分散させ、このソフトフェライトが添加されたワニスを、キスコーターやディップにより、基材に含浸させることにより、各層に含有させることができる。
【００３６】
但し、ソフトフェライトの含有方法には特に限定はなく、各層に均一に分散して含有させることができれば、その他、例えば、ワニスを含浸させた基材（プリプレグ）に、ソフトフェライト粉末を篩等により均一に篩い落として、含有させることもできる。
【００３７】
なお、この場合、平均粒子径が１〜１０μｍであるソフトフェライトを添加することが望ましい。粒子径を１μｍ未満とすると、凝集して均一に分散しにくくなり、一方、１０μｍを超えても、混合によっても均一に分散させることが困難となるためである。
【００３８】
更に、このソフトフェライトの添加量は、基材に含浸されるワニス中に含まれる樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部のソフトフェライトを添加することが望ましい。これは、ソフトフェライトの添加量を、樹脂１００重量部に対して１０重量部未満とすると、外部の磁石を充分に吸着することができず、一方、樹脂１００重量部に対して１５０重量部超とすると、樹脂のバインダ力が低下して各層間の接着強度が低下するおそれがあるためである。なお、この場合、ワニス全体ではなく、樹脂成分に対する重量部としたのは、ワニス中に含まれる溶剤は揮発するため、溶剤を含むワニス全体に対する重量部とすると、乾燥後の（樹脂の硬化後の）各層に対するソフトフェライトの含有割合を定量的に把握、調整することが困難となるためである。
【００３９】
以上のようにして、ソフトフェライトを必要な層に含有させた後は、通常の高圧樹脂化粧板１０の場合と同様に、各層を積層して加熱加圧することにより、ソフトフェライトを含み、外部磁石に対して適切な吸着力を有する化粧板１０とすることができる。但し、この場合、一般の高圧樹脂化粧板の場合に比べ、高温で加熱加圧することが望ましく、具体的には、製品最高温度を１２５℃〜１４３℃程度に調整することが望ましい。
【実施例】
【００４０】
次に、表面の化粧層１４にソフトフェライトを含有させて、図１に示す化粧板１０を製造した本発明の実施例、及び、本発明の効果を確認するために設定した比較例について、説明する。なお、以下の本発明に関する実施例及び比較例に関する記載中、「％」は全て「重量％」を表す。
【００４１】
＜１．実施例１＞
（１）化粧層
ワニス中に含有させる樹脂として、１）モル比が１．６、数平均分子量が２３０、不揮発分が５２％、粘度が４０ｃＰ／２０℃のポストフォーム用水溶性メラミン樹脂の１００重量部に、不揮発分比率で、２）固形分４５％、粘度３５ｃＰ／２０℃の水性アクリル樹脂エマルジョンを２０重量部混合したものを使用した。この樹脂を水で粘度２０ｃＰ／２５℃に調整した後、触媒を添加して含浸用変性メラミン樹脂ワニスを得た。このワニスに、磁性材料として、ワニス中のメラミン樹脂と水性アクリル樹脂エマルジョンの成分１００重量部に対し１０重量部のＭｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸田工業株式会社製「ＫＮＳ−４１５」）を添加して、混合した。なお、このソフトフェライトの平均粒子径は、１．８μｍであった。一方、基材としては、通常の化粧紙（米坪１３０ｇ／ｍ2の単色抄き込み紙）を使用し、この化粧紙に、上記のソフトフェライトが添加されたワニスを、スプレーノズル（アトマックス株式会社製の「アトマックスノズルＢＮ型」）が装着されたスプレー装置にて霧状にして吹き付けて含浸させて、樹脂量５２％、揮発分５％に乾燥調整して、変性メラミン樹脂の化粧層１４を形成した。
【００４２】
（２）コア層
ワニスとして、一般のメラミン化粧板の生産に使用されるホルムアルデヒド（Ｆ）とフェノール（Ｐ）とを反応モル比（Ｐ／Ｆ）が１．３となるように配合して反応させた水溶性レゾール型フェノール樹脂ワニスを得た。一方、基材として、米坪１９０ｇ／ｍ2                                                                               の未晒クラフト紙を使用し、このクラフト紙に、上記のワニスを、ディップ法で含浸させ、樹脂量３０％、揮発分６％に乾燥調整して、フェノール樹脂のコア層１２を形成した。なお、このコア層１２は、通常の化粧板におけるフェノール樹脂含浸紙に比べ、樹脂分を５％増加し、揮発分を２５％低下させたものである。
【００４３】
（３）最下層
化粧層１４と同じ基材に、化粧層１４と同じ変性メラミン樹脂ワニスを含浸させて、樹脂量６０％、揮発分７％に乾燥調整して、変性メラミン樹脂の最下層１６を形成した。なお、ワニスの含浸は、コア層１２と同じく、ディップ法により行った。
【００４４】
（４）化粧層、コア層、最下層の積層
上記（１）〜（３）の化粧層１４、コア層１２、最下層１６を所定枚数重ね合わせ、通常の高圧メラミン樹脂化粧板の熱圧成形方法に準じて、製品最高温度が１３５℃〜１４０℃の範囲内に入るようにして、加熱加圧し、図１に示す形態の化粧板１０を成形した。成形後の化粧板１０は、厚さが０．７８ｍｍ  、含水率は４．６％であった。
【００４５】
＜２．実施例２＞
（１）化粧層
ワニス及びこのワニスを含浸させる基材として、実施例１と同じものを使用し、このワニスに添加する磁性材料として、ワニス中のメラミン樹脂と水性アクリル樹脂エマルジョンの成分１００重量部に対し１５０重量部のＭｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト（戸田工業株式会社製「ＢＳＦ−０２９」）を添加して、混合した。なお、このソフトフェライトの平均粒子径は、８．１μｍであった。このソフトフェライトが添加されたワニスを、バットに入れ、基材にディップ法により含浸させて、樹脂量５２％、揮発分５％に乾燥調整して、変性メラミン樹脂の化粧層１４を形成した。
【００４６】
（２）コア層、最下層、及び、各層の積層
その他、コア層１２、最下層１６として、実施例１と同じものを使用し、これらの化粧層１４、コア層１２、最下層１６を所定枚数重ね合わせ、通常の高圧メラミン樹脂化粧板の熱圧成形方法に準じて、製品最高温度が１３５℃〜１４０℃の範囲内に入るようにして、加熱加圧し、図１に示す形態の化粧板１０を成形した。成形後の化粧板１０は、厚さが０．７８ｍｍ  、含水率は４．６％であった。即ち、この実施例２は、化粧層１４において、ワニス中に添加するソフトフェライトの平均粒子径及び樹脂成分に対する重量部並びにワニスの基材への含浸方法の点においてのみ、実施例１と設定が異なり、その他の点においては、実施例１と同様とした。
【００４７】
次に、本発明の上記の実施例１、２の効果を確認するために設定した２つの比較例について説明する。
＜３．比較例１＞
（１）化粧層
ワニス及びこのワニスを含浸させる基材として、実施例１と同じものを使用し、このワニスに添加する磁性材料として、ワニス中のメラミン樹脂と水性アクリル樹脂エマルジョンの成分１００重量部に対し１０重量部の鉄粉（関東化学株式会社製／鹿一級）を使用した。この鉄粉が添加されたワニスを、実施例１と同じスプレーノズルで基材に含浸させて、樹脂量５２％、揮発分５％に乾燥調整して、変性メラミン樹脂の化粧層１４を形成した。
【００４８】
（２）コア層、最下層、及び、各層の積層
その他、コア層１２、最下層１６として、実施例１と同じものを使用し、また、各層の積層方法についても、実施例１と同様に設定して、化粧板１０を成形した。成形後の化粧板１０は、厚さが０．７７ｍｍ  、含水率は４．５％であった。即ち、この比較例１は、化粧層１４において、ワニス中に添加する磁性材料として、ソフトフェライトの代わりに鉄粉を使用した点においてのみ、実施例１と設定が異なり、その他の点においては、実施例１と同様とした。
【００４９】
＜４．比較例２＞
（１）化粧層
ワニス及びこのワニスを含浸させる基材として、実施例１と同じものを使用し、このワニスを、バットに入れ、基材にディップ法により含浸させて、樹脂量５２％、揮発分５％に乾燥調整して、変性メラミン樹脂の化粧層１４を形成した。
【００５０】
（２）コア層、最下層、及び、各層の積層
その他、コア層１２、最下層１６として、実施例１と同じものを使用し、また、各層の積層方法についても、実施例１と同様に設定して、化粧板１０を成形した。成形後の化粧板１０は、厚さが０．７８ｍｍ  、含水率は４．７％であった。即ち、この比較例２は、化粧層１４において、ワニス中に磁性材料を添加しない点において、実施例１と設定が異なり、その他の点においては、ワニスの含浸方法を除き、実施例１と同様とした。
【００５１】
＜５．各実施例及び比較例の対比＞
以上の実施例１、２及び比較例１、２として得られたメ化粧板１０（メラミン樹脂化粧板）について、その特性を測定した結果を、次の表１に示す。
【００５２】
【表１】
2006272822.tif 000003
【００５３】
なお、この表１において、各測定結果の評価は、次の基準により行った。
１）寸法変化率：ＪＩＳＫ６９０２２に準拠して測定した。
２）表面鉛筆硬度：ＪＩＳＫ５４０１の塗膜鉛筆引っ掻き試験に準拠して測定した。
３）外部磁石吸着性：コクヨ株式会社製磁石（カラーマグネットマク−２０ＮＲ）を化粧板１０に吸着させ、この磁石と化粧板１０との間にＡ４のコピー用紙を２枚挟んで、磁石でこれらのコピー用紙を止めることができるかの評価を行った。
４）加工性：化粧板１０を、チェーンソーで切断し、切断面から火花が飛散するかを目視にて確認した。
【００５４】
この表１から明らかなように、磁性材料として、鉄粉を使用した比較例１では、外部磁石吸着性は発揮することができるものの、切断の際に火花が生じ、取扱いの容易性は確保することができないことが解る。また、磁性材料を使用しない比較例２においては、切断の際に火花が発生することはないものの、外部の磁石を吸着することができない。即ち、これらの比較例１、２では、いずれにしろ、外部磁石の吸着性と取扱い性とを両立させることはできないことが判明した。
【００５５】
対して、本発明の範囲に含まれる実施例１、２においては、充分な外部磁石吸着性を発揮しつつ、同時に切断によっても火花が発生することがなかった。即ち、これらの実施例１、２により、本発明に含まれる範囲であれば、取扱いの容易性を維持しつつ、同時に表面に外部の磁石を適切に吸着することができる化粧板を提供するという本発明の課題を解決できることが解る。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の化粧板は、家具テーブル、会議用テーブル、事務デスク等の天板、あるいは住宅やオフィスビルの内装材等として、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の化粧パネルの断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  化粧板
１２  コア層
１４  化粧層
１６  最下層
【図１】
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