(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、普通紙への記録における画像濃度、濃度均一性に優れ、画像ムラ（ざらつき感）の発生が少なく、併せてインク自体の保存安定性が改良されたインクジェット記録方法及びこれに用いるインクジェットプリンタを提供することにある。【解決手段】  色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌで記録用紙に記録することを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌで記録用紙に記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記インクの２５℃における粘度が、５〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記記録用紙が、一般印刷用の上質紙、アート紙及びコート紙から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記インクが色相の異なる２種以上のインクから構成され、少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクを用い、それぞれのインク液滴を０．０５〜１．０秒の出射間隔で前記記録用紙に吐出して記録することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出して、記録用紙に記録を行う記録手段を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記インクの２５℃における粘度が、５〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項５記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記記録用紙が、一般印刷用の上質紙、アート紙及びコート紙から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５または６に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記記録手段は、色材濃度が８〜２０質量％で色相の異なる２種以上のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出させる２つ以上のインクジェットラインヘッドを有し、少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクを、該インクジェットラインヘッドのうち、該少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクに対応する２つのインクジェットラインヘッドから、０．０５〜１．０秒の出射間隔で、前記記録用紙に吐出することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規インクジェット記録方法及びこれに用いるインクジェットプリンタに関し、特に微小なインク液滴量で記録するインクジェットヘッドを備えたプリンタにより、高い色材濃度のインクジェットインクを記録媒体に記録するインクジェット記録方法及びこれを用いるインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させたインクジェット用専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。従って、今日のインクジェット記録方式の画質向上は、インクジェット記録装置、インクジェット用インク、インクジェット用専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等の課題を抱えている。
【０００４】
一方、オフィスや産業用途においては、記録媒体（例えば、ＰＰＣ用紙、一般印刷用の上質紙等の所謂普通紙、また一般印刷用のコート紙、アート紙等）の制約を受けずに、高速フルカラー印字が行えるプリントシステムのニーズが益々高まりつつある。電子写真方式では、１分当たりＡ４サイズで１００枚程度の印字が可能な高速タイプがあるが、その印字はモノクロ画像に限られており、カラー記録物の作成における印字の高速化、装置の簡便性、コスト、消費電力等のいずれの要求を満たすためには、その技術的な課題が未だ多く、ユーザーの要望を満足するには至っていないのが現状である。
【０００５】
一方、普通紙を用いた印字方法において、油性インクを用いる方法が行われている。油性インクは普通紙に記録しても、カール、コックリングが発生しにくいという利点を有する。しかしながら、普通紙への浸透性が高く、裏面へのインクの裏抜けが大きい。また、不揮発性の油性溶媒が紙中に存在することにより、紙の不透明性（遮光性）が低下し、裏面に印刷した文字などが表面に透けやすくなる。したがって、両面印刷を行う場合には、インクの浸透性を制御した専用紙や、紙基材中への無機化合物の添加量を増やして紙の不透明性を大きくした専用紙を用いることになるが、このような紙は一般の普通紙に比較して高価である問題がある。また、インクの打ち込み量を制限して裏抜けを低減することも行われるが、十分に裏抜けを改善するまでインク打ち込み量を低減した場合には、表面側の濃度も著しく低下してしまい、必ずしも良い解決策ではなかった。
【０００６】
これに対し、普通紙に印字する記録方法の１つとして、一般の水性染料インクや水性顔料インクを用いた場合には、油性インクと異なり表面張力の調整等が比較的容易であり、普通紙へのインク浸透性を制御しやすく、普通紙に記録した場合でもインクの裏抜けを抑えることが可能である。しかしながら、昨今のプリンターでは高速化が進み、これに伴ってインク乾燥性の観点から、紙へのインク吸収速度も高速であることが求められている。特に、ラインヘッド記録ヘッドを搭載した高速インクジェットプリンターの場合には、高いインク吸収速度が求められる。ここで、インクの表面張力の調整による浸透性の制御だけでは、普通紙への吸収速度と浸透性がトレードオフの関係となり、高速記録時の乾燥適性と、裏抜け耐性の両方を満足することが難しくなっている。この浸透性制御に関し、低融点ワックスを含む常温固体インクを加熱（例えば、１２０℃以上）、溶融させ、溶融した状態で該インクを出射し、記録媒体上で瞬時に固化させる方法が知られている。この方法によれば、普通紙等のインク吸収能を有する記録媒体でも、ほどほどの品位を有する画像を得ることはできるが、形成された画像の擦過耐性を高めるためには、固化したインクの硬度を高める必要があり、所望の硬度を得るためには融点の高いワックスの使用が必要となる。例えば、融点が１２０℃以上のワックスを用いた場合、１２０℃以上という高温に加熱するため、インクジェット印字装置のヘッドの耐熱性、インク供給系の部材に負荷がかかり、印字装置の耐久性に難があり、その装置も大型にせざるを得ないという課題を抱えている。特に、記録ヘッドにピエゾ素子を使用した方式では、高温限界点としてキュリー温度があり、加熱できる温度の上限が自ずと存在する。
【０００７】
一方、水性インクでは、普通紙に記録した際にカールやコックリングが発生しやすいという大きな課題を抱えている。特に、普通紙に両面印刷を行う場合には、第１面を印刷した後、第２面を印刷する工程が良く用いられるが、この第１面を印刷した直後にカールやコックリングが発生すると、第２面を印刷する際の紙搬送時や第２面の印刷中に、紙の搬送不良やヘッドとの擦れによる紙面の汚れ、また紙そのものが内部でジャムを起こし印刷できなくなる場合があり、問題であった。
【０００８】
普通紙に水性インクを記録した場合に発生するカール、コックリングを改良する方法として、例えば、インク中にカゼイン樹脂を含有させる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この技術では、紙繊維間に柔軟な樹脂が入り込むことによる効果とされ、カール、コックリングを抑えるためには多量の樹脂が必要になり、インク粘度の増大やチクソトロピー性の増大、更には着色剤として顔料を用いる場合には顔料の分散安定性を著しく低下させやすいといった問題があった。また、水性インクに特定のジオール類を含有させることによりカール、コックリングを改良する技術が開示されている（例えば、特許文献２、３参照。）。しかしながら、カール、コックリングを防止するために必要な量のジオール類を含有させると、インク保存時にインク組成分の分離や固形物の析出が生じることがあった。特に、０℃といった低温で保存した場合に、このような現象起こりやすい。更に、水性インク中に糖類を含有させることにより、カール、コックリングを改良する技術が開示されている（例えば、特許文献４参照。）。しかしながら、この技術では、カール、コックリングを防止するために必要な量の糖類を含有させると、インク粘度が増加し、更には、低温保存時に固形分が析出しやすくなる問題を有していた。また、液滴体積を３ｐｌ未満とし、記録媒体へのインク打ち込み量を１平方ミリメートルあたり３×１０-6ｍｌ〜３×１０-5ｍｌとすることにより、カールを低減する技術が開示されている（例えば、特許文献５参照。）。特許文献５の実施例では、インク液滴体積を２〜２．５ｐｌとし、インク打ち込み量を１０ｍｌ／ｍｍ2〜２０ｍｌ／ｍｍ2とした例が記載されている。しかしながら、ここで開示されているインク液滴体積で十分なカール低減効果を得るインク付着量とするためには、記録解像度に対してドットを間引いて記録する必要があり、このために画像に白抜けの発生が起こりやすい、画像濃度が不足しやすいという問題があった。
【０００９】
更に、一般印刷用のアート紙、コート紙に対してエマルジョンの添加などインク処方の工夫により記録を可能にする技術が開示されている（例えば、特許文献６、７参照。）。しかしながら、これらの方法では、一般にインク吸収性に乏しい印刷用アート紙、コート紙に対して、インクの打ち込み量が多く、その結果、乾燥に時間を要し、また記録媒体表面にインクが溢れた状態で異なる色のインクが混ざることにより、カラーブリードが発生しやすいという問題を有していた。
【特許文献１】特開平５−２０８５４７号公報
【特許文献２】特開平６−１５７９５５号公報
【特許文献３】特開平１１−１２５２０号公報
【特許文献４】特開２００１−９８１９３号公報
【特許文献５】特開２００４−２０９７６２号公報
【特許文献６】特開２００２−６７４７３号公報
【特許文献７】特開２００２−６９３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、普通紙への記録における画像濃度、濃度均一性に優れ、画像ムラ（ざらつき感）の発生が少なく、併せてインク自体の保存安定性が改良されたインクジェット記録方法及びこれに用いるインクジェットプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１２】
（請求項１）
色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌで記録用紙に記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１３】
（請求項２）
前記インクの２５℃における粘度が、５〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【００１４】
（請求項３）
前記記録用紙が、一般印刷用の上質紙、アート紙及びコート紙から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【００１５】
（請求項４）
前記インクが色相の異なる２種以上のインクから構成され、少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクを用い、それぞれのインク液滴を０．０５〜１．０秒の出射間隔で前記記録用紙に吐出して記録することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１６】
（請求項５）
色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出して、記録用紙に記録を行う記録手段を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【００１７】
（請求項６）
前記インクの２５℃における粘度が、５〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項５記載のインクジェットプリンタ。
【００１８】
（請求項７）
前記記録用紙が、一般印刷用の上質紙、アート紙及びコート紙から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５または６に記載のインクジェットプリンタ。
【００１９】
（請求項８）
前記記録手段は、色材濃度が８〜２０質量％で色相の異なる２種以上のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出させる２つ以上のインクジェットラインヘッドを有し、少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクを、該インクジェットラインヘッドのうち、該少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクに対応する２つのインクジェットラインヘッドから、０．０５〜１．０秒の出射間隔で、前記記録用紙に吐出することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、普通紙への記録における画像濃度、濃度均一性に優れ、画像ムラ（ざらつき感）の発生が少なく、併せてインク自体の保存安定性が改良されたインクジェット記録方法及びこれに用いるインクジェットプリンタを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２２】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌで記録用紙に記録することを特徴とするインクジェット記録方法、あるいは上記条件が達成可能な記録手段を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタにより、普通紙への記録における画像濃度、濃度均一性に優れ、画像ムラ（ざらつき感）の発生が少なく、併せてインク自体の保存安定性が改良されたインクジェット記録方法及びこれに用いるインクジェットプリンタを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２３】
すなわち、本発明者らは、特に、色材濃度が８〜２０質量％であるインクを、インク液滴量が０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で記録用紙上に吐出、記録を行うことにより、インクの液滴量を十分に抑えると共に、高い濃度が得られ、更に、高温時、低温時、あるいは長期保存時など様々な環境下においても、安定的に吐出することができることを見いだした。本発明で規定するインクジェット記録方法に従えば、記録用紙に浸透する溶媒量を大幅に抑制でき、十分な印字濃度を持ち、かつ極細なドットを安定して形成することができるので、カールが発生しにくく、高精細で十分な濃度を有する高画質な画像を安定的に形成することができる。また、本発明では、インクジェット記録用紙に比べてインク吸収量が少なくカールが発生しやすく、乾燥にある程度の時間を要する普通紙やアート紙のような記録用紙を用いた場合であっても、色材濃度が８〜２０質量％であるインクを、インク液滴量０．１０〜０．５ｐｌの範囲で記録を行うことにより、印字濃度を十分に確保した状態で単位面積当たりの記録用紙へのインク溶媒付着量が抑えることができることから、カールの発生を抑え、乾燥に要する時間を大幅に短縮し、かつ安定して高精彩で十分な濃度を有する高画質な画像を得ることができる。特に、本発明は、記録用紙に普通紙又はアート紙を用いて、高速で大量の画像形成を連続して行うような場合には、乾燥が不十分な状態で発生する裏うつり等を抑えることができるので特に好ましい。更に、本発明は、互いに色相が異なる２種のインクを用い、インク液滴を０．０５〜１．０秒の出射間隔で記録用紙に記録することにより、高速記録を行っても高い画像品質を得ることができる。このとき、記録用紙に普通紙又はアート紙を用いた場合でも、従来発生していた乾燥が不十分な状態で発生する裏うつり等が十分に抑えていることができ、特に、高速記録適性を付与することができ好ましい。
【００２４】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２５】
本発明のインクジェットインクジェット記録方法で用いるインクでは、インク中に含有される色材濃度が、インク全質量の８〜２０質量％を占めることが特徴である。
【００２６】
インク中での色材濃度が８質量％以上であれば、十分な反射濃度を得ることができると共に、文字、線画像などで高い品質を得ることができる。一方、色材濃度が２０質量％以下であれば、インクの保存安定性を維持することができると共に、アート紙に記録した場合の白地との光沢差の拡大を防止することができる。
【００２７】
一般に、広く使用されているインクジェットインクの色材濃度は５質量％以下であるが、インク中の色材濃度が５質量％よりも高くなると、インクの保存安定性の確保が難しくなる。つまり、染料インクでは染料の析出が発生しやすくなり、また顔料インクでは顔料粒子の密度上昇に伴い、凝集や沈降を引き起こしやすくなる。この保存安定性を改良する方法として、染料インクでは染料に対する溶解能の高い溶媒を添加したり、カウンターイオンとして、染料溶解度の高いリチウムや有機塩基とするなどの方法を単独または適宜組み合わせて用いることが好ましい。また、顔料インクでは、予め顔料以外の組成物の殆どを混合した液に対して顔料を分散してインクを調製する方法、ブロック共重合型分散剤で分散された顔料を使用する方法、分子量３０００以下の分散剤で分散された顔料を使用する方法、自己分散顔料を使用する方法、マイクロカプセル化顔料を使用する方法、インク中のカルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、銅、鉄、コバルト、ニッケルの総量を５０ｐｐｍ未満とする方法等を、単独または適宜組み合わせて用いることが好ましい。
【００２８】
本発明に係るインクで使用する色材としては、当業界で公知の染料あるいは顔料を制限なく用いることができるが、インク成分に対し良好な分散安定性を有し、かつ耐候性に優れた顔料を用いることが好ましい。
【００２９】
本発明で用いることのできる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えば、カラーインデックスに記載される下記の列挙する番号の有機又は無機顔料が使用できる。
【００３０】
赤或いはマゼンタ顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３、１６、２０、３６、
青又はシアン顔料としては、例えば、ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、
緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、２６、３６、５０、
黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、
黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７、２８、２６などが目的に応じて使用できる。
【００３１】
具体的な商品名で示すと、例えば、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ−１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレット  ＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ−３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ−５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ−５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ−１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ−３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ−２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ−１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ−２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ−４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ−２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ−７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ−４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３（以上、大日精化工業社製）、ＫＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ  Ｏｒａｎｇｅ  ５０１、ＫＥＴ  Ｒｅｄ  ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ  Ｂｌｕｅ  １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ  Ｇｒｅｅｎ  ２０１（以上、大日本インキ化学社製）、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ−６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ−４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｔ−１３、Ｔ−０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｏｒａｎｇｅ  ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ−６２５、１０２、Ｈ−１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｂｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ−９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｂｌａｃｋ  ７０２、Ｕ９０５（以上、山陽色素社製）、Ｌｉｏｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、Ｆ���７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ−Ｓ（以上、東洋インキ社製）、Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ−０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ  ＢｌｕｅＢ２Ｇ（以上、ヘキストインダストリ社製）、カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（以上、三菱化学社製）などが挙げられる。
【００３２】
又、本発明に係る顔料は、予め溶媒等に高濃度で分散した顔料分散液として使用することもできる。
【００３３】
本発明のインクにおいて、顔料を分散するための顔料分散剤を用いることが好ましい。本発明で用いることのできる顔料分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができるが、高い顔料濃度での分散安定性とインクの低粘度を達成するために、分散剤の構造がブロック共重合体であることが好ましい。
【００３４】
また、同様の目的において、自己分散型の顔料を使用することも好ましい。自己分散型顔料としては、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、同３００、同２５０、同２６０、同２７０（以上、キャボット  スペシャルティ  ケミカルズ社製）などが挙げられる。
【００３５】
本発明においては、顔料分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００３６】
顔料の分散には、公知の分散装置を適用することができ、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を挙げることができる。
【００３７】
上記方法で得られる分散された顔料粒子の平均分散粒子径は、５０ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下であることが好ましい。顔料の平均分散粒子径が上記で規定する範囲であれば、インクの分散安定性を向上させることができ、その結果、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、出射安定性がより一層向上させることができる。
【００３８】
本発明に係るインクにおいて、顔料の平均分散粒子径を上記で規定する範囲に調整する手段としては、例えば、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜選択あるいは組み合わせることにより達成することができる。
【００３９】
また、本発明に係るインクにおいては、従来公知の染料、好ましく水溶性染料を必要に応じて用いることができる。本発明で用いることのできる水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、目チン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的な化合物としては、例えば、特開２００２−２６４４９０号公報に例示した染料を挙げることができる。
【００４０】
本発明に係るインクの２５℃における粘度は５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましい。インク粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であれば、良好なインク保存性を確保することができ、またインク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であれば、レオロジー作用を適切に制御でき、吐出パターンにより出射するインク液滴サイズを安定化でき、特に中間濃度部において画像の濃度ムラの発生を抑制でき、また高速吐出への応答性を確保することができる。
【００４１】
本発明のインクジェット記録方法においては、記録ヘッドから吐出するインク液滴量を、０．１０〜０．５０ｐｌの範囲とすることが特徴の１つである。
【００４２】
インク液滴量が０．１０ｐｌ以上であれば、十分な反射濃度を発現するのに必要な色材濃度として２０質量％以下に抑えることができ、インクの保存安定性を得ることができる。また、一定面積の画像を埋めるのに必要な液滴の総数を、安定出射を確保できる範囲に設定することができ、適度な記録時間を得ることができる。更に、ヘッドのノズル数の過剰の増加を行うことなく、適切な装置コストを実現することができる。また、インク液滴量を０．５０ｐｌ以下とすることにより、記録用紙へのインク打ち込み量が過剰になることがなく、印刷用の上質紙、電子写真用のＰＰＣ用紙のような普通紙で、カール、コックリングの発生を抑制することができる。また、印刷用アート紙やコート紙といったインク吸収に乏しい記録媒体に対しても、カラーブリードなど画質低下現象の発生を抑制することができる。本発明においては、更に好ましいインク液滴量は０．１０〜０．３０ｐｌである。この範囲のインク液滴量であれば、印刷用アート紙、コート紙での画質が更に一段と向上できる。
【００４３】
本発明のインクジェット記録方法で適用できる記録用紙としては、例えば、普通紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、光沢紙、インクジェット専用紙等が広く用いることができるが、その中でも吸収性支持体である上質紙、アート紙、コート紙を用いたインクジェット画像方法あることが、本発明の目的効果を発揮させることができ好ましい。
【００４４】
紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙としては、１ｍ2あたりの塗工量が片面２０ｇ前後のアート紙、１ｍ2あたりの塗工量が片面１０ｇ前後のコート紙、１ｍ2あたりの塗工量が片面５ｇ前後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマットコート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙などを挙げることが出来る。非塗工紙としては、化学パルプ１００％使用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パルプを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを挙げることが出来る。更に詳しくは、『最新紙加工便覧』紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発行、『印刷工学便覧』日本印刷学会編、などに詳細に記載されている。
【００４５】
普通紙とは、非塗工用紙、特殊印刷用紙及び情報用紙の一部に属す、８０〜２００μｍの非コート紙が用いられる。本発明で用いられる普通紙としては、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、薄様印刷紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等特殊印刷用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、その他情報用紙等があり、具体的には下記する用紙及びこれらを用いた各種の変性／加工用紙があるが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。上質紙及び色上質紙、再生紙、複写用紙・色もの、ＯＣＲ用紙、ノーカーボン紙・色もの、ユポ６０、８０、１１０ミクロン、ユポコート７０、９０ミクロン等の合成紙、その他片面アート紙６８ｋｇ、コート紙９０ｋｇ、フォームマット紙７０、９０、１１０ｋｇ、発泡ＰＥＴ３８ミクロン、みつおりくん（以上、小林記録紙）、ＯＫ上質紙、ニューＯＫ上質紙、サンフラワー、フェニックス、ＯＫロイヤルホワイト、輸出上質紙（ＮＰＰ、ＮＣＰ、ＮＷＰ、ロイヤルホワイト）ＯＫ書籍用紙、ＯＫクリーム書籍用紙、クリーム上質紙、ＯＫ地図用紙、ＯＫいしかり、きゅうれい、ＯＫフォーム、ＯＫＨ、ＮＩＰ−Ｎ（以上、新王子製紙）、金王、東光、輸出上質紙、特需上質紙、書籍用紙、書籍用紙Ｌ、淡クリーム書籍用紙、小理教科書用紙、連続伝票用紙、上質ＮＩＰ用紙、銀環、金陽、金陽（Ｗ）、ブリッジ、キャピタル、銀環書籍、ハープ、ハープクリーム、ＳＫカラー、証券用紙、オペラクリーム、オペラ、ＫＹＰカルテ、シルビアＨＮ、エクセレントフォーム、ＮＰＩフォームＤＸ（以上、日本製紙）、パール、金菱、ウスクリーム上質紙、特製書籍用紙、スーパー書籍用紙、書籍用紙、ダイヤフォーム、インクジェットフォーム（以上、三菱製紙）、金毯Ｖ、金毯ＳＷ、白象、高級出版用紙、クリーム金毯、クリーム白象、証券・金券用紙、書籍用紙、地図用紙、複写用紙、ＨＮＦ（以上、北越製紙）しおらい、電話帳表紙、書籍用紙、クリームしおらい、クリームしおらい中ラフ、クリームしおらい大ラフ、ＤＳＫ（以上、大昭和製紙）、せんだいＭＰ上質紙、錦江、雷鳥上質、掛紙、色紙原紙、辞典用紙、クリーム書籍、白色書籍、クリーム上質紙、地図用紙、連続伝票用紙（以上、中越パルプ）、ＯＰ金桜（チューエツ）、金砂、参考書用紙、交換証用紙（白）、フォーム印刷用紙、ＫＲＦ、白フォーム、カラーフォーム、（Ｋ）ＮＩＰ、ファインＰＰＣ、紀州インクジェット用紙（以上、紀州製紙製）、たいおう、ブライトフォーム、カント、カントホワイト、ダンテ、ＣＭ用紙、ダンテコミック、ハイネ、文庫本用紙、ハイネＳ、ニューＡＤ用紙、ユトリロエクセル、エクセルスーパーＡ、カントエクセル、エクセルスーパーＢ、ダンテエクセル、ハイネエクセル、エクセルスーパーＣ、エクセルスーパーＤ、ＡＤエクセル、エクセルスーパーＥ、ニューブライトフォーム、ニューブライトＮＩＰ（以上、大王製紙製）、日輪、月輪、雲嶺、銀河、白雲、ワイス、月輪エース、白雲エース、雲岑エース（以上、日本紙業製）、たいおう、ブライトフォーム、ブライトニップ（以上、名古屋パルプ）、牡丹Ａ、金鳩、特牡丹、白牡丹Ａ、白牡丹Ｃ、銀鳩、スーパー白牡丹Ａ、淡クリーム白牡丹、特中質紙、白鳩、スーパー中質紙、青鳩、赤鳩、金鳩Ｍスノービジョン���スノービジョン、金鳩スノービジョン、白鳩Ｍ、スーパーＤＸ、はまなすＯ、赤鳩Ｍ、ＨＫスーパー印刷紙（以上、本州製紙製）、スターリンデン（Ａ・ＡＷ）、スターエルム、スターメイプル、スターローレル、スターポプラ、ＭＯＰ、スターチェリーＩ、チェリーＩスーパー、チェリーIIスーパー、スターチェリーIII、スターチェリーIV、チェリーIIIスーパー、チェリーIVスーパー（以上、丸住製紙製）、ＳＨＦ（以上、東洋パルプ製）、ＴＲＰ（以上、東海パルプ製）等が挙げられる。
【００４６】
次いで、本発明のインクジェットプリンタ及びその印字方法について説明する。
【００４７】
本発明のインクジェットプリンタにおいては、色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出して、記録用紙に記録を行う記録手段を備えたことを特徴とし、前記記録手段は、色材濃度が８〜２０質量％で色相の異なる２種以上のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出させる２つ以上のインクジェットラインヘッドを有し、少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクを、該インクジェットラインヘッドのうち、該少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクに対応する２つのインクジェットラインヘッドから、０．０５〜１．０秒の出射間隔で、前記記録用紙に吐出して画像形成することが好ましい。
【００４８】
次いで、本発明のインクジェットプリンタとそれを用いた画像記録方法について説明する。
【００４９】
本発明のインクジェットプリンタにおいては、色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出して、記録用紙に記録を行う記録手段を備えたことを特徴とし、該記録手段が色材濃度が８〜２０質量％で色相の異なる２種以上のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出させる２つ以上のインクジェットラインヘッドを有し、該記録手段を用いて少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクを、該インクジェットラインヘッドのうち、該少なくとも１組の互いに色相の異なる２種のインクに対応する２つのインクジェットラインヘッドから、０．０５〜１．０秒の出射間隔で、記録用紙に吐出して画像形成することが好ましい。
【００５０】
本発明のインクジェットプリンタにおいて、本発明に係るインクを吐出する方法としては、従来公知のインクジェット記録方法を適用することができるが、本発明では０．５０ｐｌ以下のインク液滴量として吐出することであり、従来のインクジェット記録方法のインク液滴量に比較して極めて小さいことが特徴である。従って、本発明のような極小インク液滴を吐出させる手段としては、静電吸引方式のインクジェットヘッドや吐出後にインク液滴を静電力により誘導し加速する手段を有することが好ましい。このように静電を用いるインクジェット記録方法については、例えば、特開２００４−１１４３７２号公報あるいは特開２００４−１３６６５１号公報に記載された方法を用いることが可能である。
【００５１】
本発明のインクジェットプリンタにおけるインクジェットヘッドの配置としては、ラインアレイ状であることが好ましい。
【００５２】
図１は、本発明のインクジェットプリンタのインクジェットラインヘッドの配列の一例を示す模式図である。
【００５３】
ラインアレイ状とは図１に示すように、１色のラインヘッドアレイが記録用紙の搬送方向に対し水平方向に複数列で並んだ状態を指す。実際の画像記録では、記録用紙の搬送に伴い、ヘッドアレイＡ、ヘッドアレイＢ、ヘッドアレイＣの順番でインクがそれぞれのノズル列より吐出されて順次印刷される。このようなインクジェットプリンタの例としては、例えば、特開２００４−２５０２０８号公報に記載されている。
【００５４】
本発明のインクジェットプリンタおよび記録方法においては、この隣接するヘッドアレイ間、例えば、図１におけるヘッドアレイＡとヘッドアレイＢ間、あるいはヘッドアレイＢとヘッドアレイＣ間で印刷される時のそれぞれのノズル列より吐出されるインク液滴の間隔が０．０５〜１．００秒であることが好ましい。また、この吐出間隔は、１色のヘッドアレイが複数のノズルから形成される場合には、先に印刷される色の最後の吐出が完了してから、後に印刷される色の最初の吐出が開始されるまでの吐出間隔と定義する。吐出間隔が０．０５秒以上であれば、本発明で規定するインクジェット記録方法により、印刷用アート紙で良好なカラーブリード耐性を得ることができる。また、１．００秒以下であれば、色間の距離が十分近接した距離となり、装置サイズの大型化を抑制することができる。高速印刷では線速度が大きいため、特に、装置サイズを小さく設計する上で重要となってくる。
【００５５】
次に、本発明に係るインクのその他の部分について詳細に説明するが、本発明では下記の構成にのみ限定されるものではない。
【００５６】
本発明に係るインクにおいては、少なくとも水を含有する水系、アルコールやメチルエチレケトンなどの有機溶剤を主として含有する溶剤系、石油系溶剤を主として含有する油系、ワックスを主とし加熱溶解した状態で吐出するホットメルトインクなどいかなるインクタイプでも構わない。しかしながら、本発明の効果を最大限に発揮し、高画質な印刷物を得る目的においては、水系インクであることが好ましい。
【００５７】
本発明に係る水性インクでは、色材の他に少なくとも水と水溶性溶媒からなるものである。更には、インク中に含有する溶媒（複数の溶媒を含有する場合には最も含有量の多い溶媒）の水への溶解度が１０％以上の水溶性溶媒であることが好ましい。
【００５８】
好ましく用いられる水溶性溶媒の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００５９】
本発明においては、必要に応じて界面活性剤を含有しても良い。本発明に係るインクに好ましく使用される界面活性剤としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。特にアニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
【００６０】
本発明に係るインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防バイ剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができる。
【００６１】
また、本発明に係るインクに含まれるカルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、銅、鉄、コバルト、ニッケルの総量を５０ｐｐｍ未満とすることが好ましい。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００６３】
実施例１
《インクの調製》
〔インク１の調製〕
下記の各添加剤を順次混合した後、ディゾルバーを用いて１時間プレ分散を行った。更にビーズミルを用いて練肉し、＃３０００の金属メッシュフィルターでろ過してインク１を調製した。インク１の２５℃における粘度は７ｍＰａ・ｓであった。また、ゼーターサイザー１０００（マルバーン製）を用いて測定した体積平均粒子径は９５ｎｍであった。
【００６４】
水溶性溶媒：ジエチレングリコール                                      １５部
水溶性溶媒：１，２−ヘキサンジオール                                  １０部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学製）                          １部
黒色顔料：カーボンブラック  ＭＡ１００  （三菱化学製）                １２部
顔料分散剤：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００（アビシア製）                  ３部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ（アビシア製）                              ０．１部
イオン交換水                                                      ５８．９部
〔インク２の調製〕
インク１と同様の方法に従って、下記の組成からなるインク２を調製した。インク２の２５度における粘度は１０ｍＰａ・ｓ、体積平均粒子径は１１０ｎｍであった。
【００６５】
水溶性溶媒：ジエチレングリコール                                      １０部
水溶性溶媒：トリエチレングリコールモノブチルエーテル                    ５部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料：カーボンブラック  ＭＡ１００                                １８部
顔料分散剤：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００                                ６部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                      ５９．９部
〔インク３の調製〕
下記の各素材を順次混合した後、＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過をしてインク３を調製した。インク３の２５℃における粘度は７ｍＰａ・ｓ、体積平均粒子径は１２５ｎｍであった。
【００６６】
水溶性溶媒：グリセリン                                                ２５部
水溶性溶媒：１，２−ヘキサンジオール                                  １０部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料分散体：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボット製）              ６０部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                        ３．９部
〔インク４の調製〕
インク１と同様の方法に従って、下記の組成からなるインク４を調製した。インク４の２５℃における粘度は３８ｍＰａ・ｍ、体積平均粒子径は１４０ｎｍであった。
【００６７】
水溶性溶媒：グリセリン                                                １０部
水溶性溶媒：１，２−ヘキサンジオール                                    ５部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料：カーボンブラック  ＭＡ１００                                ２５部
顔料分散剤：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００                                ７部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                      ５１．９部
〔インク５の調製〕
下記の各素材を順次混合した後、＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過をしてインク５を調製した。インク５の２５℃における粘度は３ｍＰａ・ｓ、体積平均粒子径は１１５ｎｍであった。
【００６８】
水溶性有機溶媒：エチレングリコール                                      ５部
水溶性有機溶媒：トリエチレングリコールモノメチルエーテル                ５部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料分散体：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００                              ６７部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                      ２１．９部
〔インク６の調製〕
下記の各素材を順次混合した後、＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過をしてインク６を調製した。インク６の２５℃における粘度は６５ｍＰａ・ｓ、体積平均粒子径は１２０ｎｍであった。
【００６９】
水溶性有機溶媒：グリセリン                                            １５部
水溶性有機溶媒：トリエチレングリコールモノブチルエーテル              １０部
水溶性増粘剤：ポリエチレングリコール７００００                          ９部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料分散体：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００                              ６７部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                        ７．９部
〔インク７の調製〕
インク１と同様の方法に従って、下記の組成からなるインク７を調製した。インク７の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓ、体積平均粒子径は９８ｎｍであった。
【００７０】
水溶性溶媒：グリセリン                                                ３０部
水溶性溶媒：１，２−ヘキサンジオール                                    ５部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料：カーボンブラック  ＭＡ１００                                  ５部
顔料分散剤：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００                                ３部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                      ５５．９部
〔インク８の調製〕
下記の各添加剤を順次混合した後、＃３０００の金属メッシュフィルターでろ過してインク８を調製した。黒色顔料分散体１は下記の方法に従って調製したものを使用した。インク８の２５℃における粘度は４２ｍＰａ・ｓであった。また、体積平均粒子径は１６０ｎｍであった。
【００７１】
水溶性溶媒：グリセリン                                                １０部
水溶性溶媒：１，２−ヘキサンジオール                                    ５部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黒色顔料分散体１                                                  ６２．５部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                      ２１．４部
〈黒色顔料分散体１の調製〉
下記の各添加剤を順次混合した後、ディゾルバーを用いて１時間プレ分散を行った。更にビーズミルを用いて練肉し、黒色顔料分散体１を調製した。黒色顔料分散体１に含まれる黒色顔料粒子（カーボンブラック）の体積平均粒子径は１５５ｎｍであった。
【００７２】
黒色顔料：カーボンブラック  ＭＡ１００                                ４０部
顔料分散剤：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００                              １２部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                      ４７．９部
《インクジェット画像記録》
特開２００４−１３６６５１号公報に記載のものと同様の静電吸引型インクジェット記録ヘッドをＸＹステージに固定し、表１記載のインク液滴量、記録解像度の条件で、記録用紙として印刷用上質紙（しらおい、日本製紙社製）に対して、インク１〜８を用いて図２に示すような印字率５０％と印字率１００％の黒パターン画像の印刷を行った。
【００７３】
インクジェット記録ヘッドから吐出するインク液滴量は、飛翔中のインク液滴をビデオマイクロスコープにより観察して計測した液滴直径から計算により求めた。なお、表１に記載の記録解像度を示す単位であるｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。
【００７４】
《記録画像の評価》
〔濃度ムラ耐性の評価〕
上記作成した印字率５０％の画像パターンを距離を変えながら画像均一性を目視観察し、下記の基準に従って濃度ムラ耐性を評価した。
【００７５】
◎：２０ｃｍ未満の近接距離で観察しても、濃度ムラの発生は認められない
○：２０ｃｍの観察距離では僅かに濃度ムラが見認められるが、３０ｃｍ以上離すと濃度ムラはほとんど気にならない
×：観察距離が３０ｃｍ以上でも明らかに濃度ムラの発生が認められる
〔画像濃度の評価〕
上記作成した印字率１００％の画像パターンについて、反射濃度計ＰＤＡ−６５（コニカミノルタフォトイメージング社製）を用いて、反射濃度の測定を行い、下記の基準に従って画像濃度を評価した。
【００７６】
◎：反射濃度が１．５以上
○：反射濃度が１．４以上、１．５未満
△：反射濃度が１．２以上、１．４未満
×：反射濃度が１．２未満
〔ざらつき感の評価〕
上記条件に従って、印字率１０％の画像パターン（低濃度域）、印字率５０％の画像パターン（中濃度域）及び印字率１００％の画像パターンについて、目視によるドット均一性（ざらつき感）を観察して、下記の基準に従ってざらつき感を評価した。
【００７７】
◎：全濃度域で、ドット均一性が良好で、画像のざらつき感がない
○：僅かに低濃度域で、印字ドットの不均一性に伴うざらつき感が認められるが、ほぼ良好な画像である
○：低濃度域で、印字ドットの不均一性に伴うざらつき感が認められるが、実用上は今日される品質である
×：低濃度域で人事ドットの不均一に伴う強いざらつき感が認められ、また中濃度域でも、ざらつき感が認められる
××：全濃度域にわたり強いざらつき感が認められる
〔インク保存性の評価〕
インク１〜８をポリプロピレン製の密封容器に入れたものをそれぞれ２本準備し、一方を６０℃の恒温槽中で、他方を２５℃の恒温槽中でで各々１週間保管した。保管後、各インクをヘッドに詰めて、上記吐出方法と同様にして印字率１００％の黒画像パターンの印刷を行い、形成した画像の画像濃度、濃度ムラ、画像欠陥等について目視観察を行い、下記の基準に従ってインク保存性の評価を行った。
【００７８】
◎：２５℃保存インクと６０℃保存インクで形成した画像間では、画像濃度、濃度ムラに差はなく、いずれの画像でも画像欠陥の発生は認められなかった
◎：６０℃で保存インクで形成した画像で、弱い濃度ムラが認められた
△：６０℃で保存したインクにより作成した画像で、画像濃度の低下が認められた
×：６０℃で保存したインクにより作成した画像で、画像濃度の低下と共に、濃度ムラ及び画像欠陥（白抜け故障）の発生が確認された
××：６０℃で保存したインクではノズル部での目詰まりが生じて、吐出不能であった
以上により得られた結果を、表１に示す。
【００７９】
【表１】
2006116794.tif 000002
【００８０】
表１に記載の結果より明らかなように、色材濃度が８〜２０質量％のインクを、インク液滴量０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で記録用紙に記録した本発明の記録方法は、比較例に対し、濃度ムラ耐性が良好で、高い画像濃度が得られると共に、ざらつき感がなく、インク保存性に優れていることが分かる。
【００８１】
実施例２
《インクの調製》
〔インク９の調製〕
下記の各素材を順次混合した後、＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過をしてインク９を調製した。インク９の２５℃における粘度は８ｍＰａ・ｓ、体積平均粒子径は１３０ｎｍであった。
【００８２】
水溶性有機溶媒：グリセリン                                            ２５部
水溶性有機溶媒：１，２−ヘキサンジオール                                ５部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０                                        １部
黄色顔料分散液：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２７０                              ６７部
防黴剤：プロキセルＧＸＬ                                            ０．１部
イオン交換水                                                        １．９部
《インクジェット画像記録》
図３に示す２つの静電吸引型ヘッドを備えたドラム固定方式のインクジェットプリンタを用い、記録ヘッドＡにインク９（黄インク）を、記録ヘッドＢにインク１（黒インク）をそれぞれ装填し、記録ヘッド間の距離Ｘとドラムの回転速度から、インク９とインク１の着弾する時間間隔及び各記録ヘッドから吐出するインク液滴量を、表２に記載のように変化させて記録方法１２〜１８により画像形成を行った。なお、記録用紙としては印刷用アート紙（ＯＫ金藤、王子製紙社製）を用いた。
【００８３】
《記録画像の評価》
〔ドット形状の評価〕
黄色インク上の黒インクのドット形状を５０倍のルーペで拡大して観察し、下記の基準に従ってドット形状の評価を行った。
【００８４】
◎：黒ドットが円形を維持され、かつ輪郭の滲みの発生が認められない
○：黒ドットの円形は維持されているが、輪郭に僅かな滲みが認められる
×：黒ドットの形状が大きく崩れている
〔高速印字適性〕
上記記録方法１２〜１８について、毎分あたりの印字能力を測定し、Ａ４サイズで１０１枚／分以上の能力であれば◎、１００〜３１枚／分であれば○、３０〜１１枚／分であれば△、１０枚／分以下であれば×と評価した。
【００８５】
以上により得られた結果を、表２に示す。
【００８６】
【表２】
2006116794.tif 000003
【００８７】
表２に記載の結果より明らかなように、色材濃度が８〜２０質量％で色相の異なる２種のインクを、それぞれのインク液滴量を０．１０〜０．５０ｐｌの範囲で吐出させて形成した本発明の画像は、比較例に対し、ドット形状特性に優れていることが分かる。更に、２色のインクのラインヘッドからの出射間隔を０．０５〜１．０秒の範囲とすることで、優れたドット形状特性が得られると共に、高速印字適性に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明のインクジェットプリンタのインクジェットラインヘッドの配列の一例を示す模式図である。
【図２】実施例で用いた印字率５０％と印字率１００％の黒パターン画像を示す模式図である。
【図３】実施例で用いた２つの記録ヘッドを備えたドラム固定方式のインクジェットプリンタを示す模式図である。
【図１】
2006116794.tif 000004
【図２】
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【図３】
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