(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、様々な記録媒体への適性を有し、フェザリング耐性、ブリード耐性に優れ、記録媒体への接着性が高く、高品質の画像が得られるインクジェット用インク、インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】  少なくとも色剤と水及び親水性溶媒を含有するインクジェット用インクにおいて、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有し、かつ表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット用インク。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも色剤と水及び親水性溶媒を含有するインクジェット用インクにおいて、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有し、かつ表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項２】
前記高分子化合物の親水性主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７％以上、９９％以下で、重合度が５００以上、３５００以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記高分子化合物の主鎖に対する側鎖の変性率が、０．６モル％以上、２．５モル％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
水溶性光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記色剤が顔料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
前記色剤が染料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
２種以上のインクから構成されるインクセットであって、該インクの少なくとも１種が請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクであることを特徴とするインクセット。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを吸水性記録媒体に対し吐出した後、１．０秒以内に紫外線照射をすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
請求項７に記載のインクセットを構成するインクを吸水性記録媒体に対し吐出した後、１．０秒以内に紫外線照射をすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法に関し、詳しくは、吸水性記録媒体記録に好適なインクジェット用インク、インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。また、用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体あるいはインクジェット用インクが使用される。特に、近年では、記録速度の大幅な向上が図られ、軽印刷用途にも耐えうる性能を持つプリンタの開発も行われている。
【０００３】
しかしながら、インクジェットプリンタにおいて、その性能を十分に引き出すためには、高いインク吸収性を付与したインクジェット専用紙が必要である。例えば、通常の印刷に用いられる普通紙では、紙を構成するセルロース繊維間に沿った滲み、いわゆるフェザリングや、インクが紙の裏面方向まで抜けてしまい表面濃度を低下させてしまう裏抜け等が、インクジェット記録方式で吸水性記録媒体記録する上での課題となっていた。
【０００４】
従来よりインクの表面張力を紙の臨界表面張力より大きくすることで浸透を抑制し、フェザリングを解決する方法が提案されている。インクの紙への浸透を遅らせることでフェザリング、裏抜けを防止するという試みであるが、基材表面上にインクが対流するため多色印字の際の色濁り、いわゆるカラーブリードなどの新たな課題を引き起こすとが判明した。
【０００５】
一方、紫外線を露光することにより硬化するインクジェット記録用インクが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法によれば、紫外線を照射してインクが硬化することにより、フェザリングや裏抜けの防止が可能となる。しかしながら、このようなインクの場合、適用するインク構成材料に起因して表面張力が低くなりすぎ、吸水性記録媒体に対するインクジェット記録において、浸透がインクの硬化速度より圧倒的に速くなるため、充分なフェザリングや裏抜けの防止効果が得られなかった。
【０００６】
また、インク溶媒として主に水を用いた紫外線硬化型インクが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。確かに、この方法に従えばインクの高表張化は可能であるが、紫外線硬化型樹脂が充分な感度を有していないため、充分な硬化がなされず硬化が不十分であった。また、感度不足を照射量で補おうとした場合、普通紙のような記録媒体では照射に伴う発熱のため、普通紙の黄変や燃焼等の課題があり、実質的にインクジェット記録が不可能であった。
【特許文献１】特公平５−６４６６７号公報
【特許文献２】特開平７−２２４２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、様々な記録媒体への適性を有し、フェザリング耐性、ブリード耐性に優れ、記録媒体への接着性が高く、高品質の画像が得られるインクジェット用インク、インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【０００９】
（請求項１）
少なくとも色剤と水及び親水性溶媒を含有するインクジェット用インクにおいて、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有し、かつ表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット用インク。
【００１０】
（請求項２）
前記高分子化合物の親水性主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７％以上、９９％以下で、重合度が５００以上、３５００以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【００１１】
（請求項３）
前記高分子化合物の主鎖に対する側鎖の変性率が、０．６モル％以上、２．５モル％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用インク。
【００１２】
（請求項４）
水溶性光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【００１３】
（請求項５）
前記色剤が顔料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【００１４】
（請求項６）
前記色剤が染料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【００１５】
（請求項７）
２種以上のインクから構成されるインクセットであって、該インクの少なくとも１種が請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクであることを特徴とするインクセット。
【００１６】
（請求項８）
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを吸水性記録媒体に対し吐出した後、１．０秒以内に紫外線照射をすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１７】
（請求項９）
請求項７に記載のインクセットを構成するインクを吸水性記録媒体に対し吐出した後、１．０秒以内に紫外線照射をすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、様々な記録媒体への適性を有し、フェザリング耐性、ブリード耐性に優れ、記録媒体への接着性が高く、高品質の画像が得られるインクジェット用インク、インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２０】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも色剤と水及び親水性溶媒を含有するインクジェット用インクにおいて、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有し、かつ表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット用インクにより、様々な記録媒体への適性を有し、フェザリング耐性、ブリード耐性に優れ、記録媒体への接着性が高く、高品質の画像が得られるインクジェット用インクを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２１】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２２】
本発明のインクジェット用インク（以下、単にインクともいう）では、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有することを特徴の１つとする。
【００２３】
本発明に係る親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とは、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、または前記親水性樹脂の誘導体、ならびにこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の親水性樹脂に対して、側鎖に光二量化型、光分解型、光重合型、光変性型、光解重合型等の変性基を導入したものである。
【００２４】
主鎖においては、側鎖の導入に対する簡便性や、取り扱いの観点からポリ酢酸ビニルのケン化物が好ましく、ケン化度は７７％以上、９９％以下であることが好ましい。また、重合度は５００以上、４０００以下であることが好ましく、５００以上、２０００以下であることがハンドリングの観点からより好ましい。
【００２５】
主鎖に対する側鎖の変性率は１．０モル％以上、４．０モル％以下であることが好ましく、１．０モル％以上、１．５モル％以下であることが反応性の観点からより好ましい。１．０モル％より小さいと架橋性が不足し本発明の効果が小さくなり、４．０モル％を超えると架橋密度が大きくなり硬くてもろい膜となり、膜の強度が落ちてしまう。
【００２６】
光二量化型の変性基としては、ジアゾ基、シンナモイル基、スチルバゾニウム基、スチルキノリウム基等を導入したものが好ましく、例えば、特開昭６０−１２９７４２号公報等の公報に記載された感光性樹脂（組成物）が挙げられる。
【００２７】
特開昭６０−１２９７４２号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中にスチルバゾニウム基を導入した下記一般式（１）で表される化合物である。
【００２８】
【化１】
2006249216.tif 000002
【００２９】
式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ａ-はカウンターアニオンを表す。
【００３０】
特開昭５６−６７３０９号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中に、下記一般式（２）で表される２−アジド−５−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造、又は、下記一般式（３）で表され４−アジド−３−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造、を有する樹脂組成物である。
【００３１】
【化２】
2006249216.tif 000003
【００３２】
また、下記一般式（４）で表される変性基も好ましく用いられる。
【００３３】
【化３】
2006249216.tif 000004
【００３４】
式中、Ｒはアルキレン基又は芳香族環を表す。好ましくはベンゼン環である。
【００３５】
光重合型の変性基としては、例えば特開２０００−１８１０６２号、特開２００４−１８９８４１号に示される下記一般式（５）で表される樹脂が反応性との観点から好ましい。
【００３６】
【化４】
2006249216.tif 000005
【００３７】
式中、Ｒ2はメチル基または水素原子、ｎは１又は２を表し、Ｘは−（ＣＨ2）m−ＣＯＯ−、−ＣＨ2−ＣＯＯ−又は−Ｏ−、Ｙは芳香族環又は単結合、ｍは０〜６までの整数を表す。
【００３８】
また、特開２００４−１６１９４２号公報に記載されている光重合型の下記一般式（６）で表される変性基を、従来公知の水溶性樹脂に用いることも好ましい。
【００３９】
【化５】
2006249216.tif 000006
【００４０】
式中、Ｒ3はメチル基または水素原子を表し、Ｒ4は炭素数２〜１０の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。
【００４１】
本発明のインクにおいては、水溶性光重合開始剤を添加するのも好ましい。これらの化合物は溶媒に溶解、または分散した状態か、もしくは感光性樹脂に対して化学的に結合されていてもよい。
【００４２】
適用される光重合開始剤について特に制限はないが、水溶性の物が混合性、反応効率の観点から好ましい。特に４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ＨＭＰＫ）、チオキサントンアンモニウム塩（ＱＴＸ）、ベンゾフェノンアンモニウム塩（ＡＢＱ）が水系溶媒への混合性という観点で好ましい。
【００４３】
さらに、樹脂との相溶製の観点から下記一般式（７）で表される４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ｎ＝１、ＨＭＰＫ）や、そのエチレンオキシド付加物（ｎ＝２〜５）がより好ましい。
【００４４】
【化６】
2006249216.tif 000007
【００４５】
式中、ｎは１〜５の整数を表す。
【００４６】
また、他には一例としベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類。チオキサトン、２、４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン等のチオキサントン類。エチルアントラキノン、ベンズアントラキノン、アミノアントラキノン、クロロアントラキノン等のアントラキノン類。アセトフェノン類。ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類。２，４，６−トリハロメチルトリアジン類、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２，−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール２量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体の２，４，５−トリアリールイミダゾール２量体、ベンジルジメチルケタール、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、フェナントレンキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等ベンゾイン類、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９′−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、ビスアシルフォスフィンオキサイド、及びこれらの混合物等が好ましく用いられ、上記は単独で使用しても混合して使用してもかまわない。
【００４７】
これらの光重合開始剤に加え、促進剤等を添加することもできる。これらの例として、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【００４８】
これらの光重合開始剤は親水性主鎖に対して、側鎖にグラフト化されていても好ましい。
【００４９】
このような活性エネルギー線架橋型の樹脂においては、元々ある程度の重合度をもった主鎖に対して側鎖間で架橋結合を介して架橋をするため、一般的な連鎖反応を介して重合する活性エネルギー線硬化型の樹脂に対して光子一つ当たりの分子量増加効果が著しく大きい。一方、従来公知の活性エネルギー線硬化型の樹脂においては架橋点の数は制御不可能であるため硬化後の膜の物性をコントロールすることができず、硬くてもろい膜となりやすい。
【００５０】
本発明に用いられる樹脂においては架橋点の数は親水性主鎖の長さと、側鎖の導入量で完全に制御でき、目的に応じたインク膜の物性制御が可能である。
【００５１】
さらに、従来公知の活性エネルギー線硬化型インクが色剤以外のほぼ全量が硬化性分であり、そのため硬化後のドットが盛り上がり、光沢に代表される画質に劣ることに対し、本発明に用いられる樹脂においては必要量が少量ですみ、乾燥成分が多いため乾燥後の画質の向上が図られ、かつ定着性も良い。
【００５２】
本発明のインクジェット記録方法においては、本発明に係る活性エネルギー線を照射することにより架橋結合可能な高分子化合物を含む本発明のインクジェット用インクを吸水性記録媒体に対し吐出した後、１．０秒以内に紫外線を照射することを特徴とする。
【００５３】
本発明でいう活性エネルギー線とは、例えば、電子線、紫外線、α線、β線、γ線、エックス線等が挙げられるが、人体への危険性や取り扱いが容易で、かつ工業的にもその利用が普及している点で紫外線が好ましい。
【００５４】
紫外線の光源としては、例えば、１００Ｐａ〜１ＭＰａの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が用いられるが、光源の波長分布という観点で高圧水銀灯、メタルハライドランプが好ましく、メタルハライドランプがより好ましい。
【００５５】
特に、光源の波長に３００ｎｍ以下の紫外線が含まれる場合や、照射エネルギーとして１００Ｊ／ｃｍ2を超える場合には、電離放射線架橋性樹脂の母核、または共存させる各種添加剤が電離放射線により分解を起こし、本発明の効果を得られないだけでなく、分解物に由来する臭気などの問題を生ずる可能性がある。逆に、照射エネルギーが０．１ｍＪ／ｃｍ2に満たない場合では、架橋効率が不足し、本発明の効果を十分に得ることができなくなる。したがって、光源としては３００ｎｍ以下の波長光をカットするフィルターを設けることが好ましく、ランプの出力としては４００Ｗ〜３０ｋＷ、照度としては１０ｍＷ／ｃｍ2〜１０ｋＷ／ｃｍ2が好ましい。本発明では照射エネルギーとしては０．１ｍＪ／ｃｍ2〜１００ｍＪ／ｃｍ2であることが好ましく、１ｍＪ／ｃｍ2〜５０ｍＪ／ｃｍ2であることがより好ましい。
【００５６】
同一積算光量（ｍＪ／ｃｍ2）を与える場合、照度に好ましい範囲があることは、その光の透過率が変化することに起因する。紫外線の透過性により、発生した架橋反応種の濃度分布が異なり、紫外線照度が高い場合、表層に高濃度の架橋反応種が発生し、塗膜表層に堅い緻密な膜が形成されてしまう。
【００５７】
本発明のインクジェット用インクにおいては、吸水性記録媒体への適性を付与する観点から表面張力を３５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下とすることを特徴とする。
【００５８】
上記で規定するインクの表面張力を達成する手段として、特に制限はないが、後述する親水性溶媒の種類及びその添加量、あるいは界面活性剤の種類及び添加量を適宜調整することが好ましい。
【００５９】
本発明でいう表面張力とは、静的表面張力を意味し、例えば、化学大辞典（化学大事典編集委員会編  共立出版社）第７巻の５４３〜５４４ページに記載されている通りのものであり、本発明においては、インク表面と大気間との表面張力をいう。
【００６０】
表面張力の測定方法については、一般的な界面化学、コロイド化学の参考書等において述べられているが、例えば、新実験化学講座第１８巻（界面とコロイド）、日本化学会編、丸善株式会社発行：Ｐ．６８〜１１７を参照することができ、具体的には、輪環法（デュヌーイ法）、白金プレート法（ウィルヘルミー法）を用いて求めることができるが、本発明においては、白金プレート法により測定した静的表面張力値で表す。
【００６１】
次いで、本発明のインクジェット用インクの各構成要素について説明する。
【００６２】
本発明のインクにおいては、色材を含有する。
【００６３】
本発明のインクで用いる色材としては、染料を用いることが好ましく、更に水溶性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは分散染料を用いることが好ましい。
【００６４】
水溶性染料としては、例えば、酸性染料、塩基性染料、反応性染料が挙げられる。特に好ましいものは、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、２６、３１、６２、６３、７２、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９２、９５、１１１、１７３、１８４、２０７、２１１、２１２、２１４、２１８、２２１、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２３２、２３３、２４０、２４１、２４２、２４３、２４７、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７、９、４７、４８、５１、６６、９０、９３、９４、９５、９８、１００、１０１、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１１、１２、２７、２８、２９、３３、３５、３９、４１、４４、５０、５３、５８、５９、６８、８６、８７、９３、９５、９６、９８、１００、１０６、１０８、１０９、１１０、１３０、１３２、１４２、１４４、１６１、１６３、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、１０、１５、２２、２５、５５、６７、６８、７１、７６、７７、７８、８０、８４、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１０９、１５１、１５６、１５８、１５９、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９４、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２１１、２１３、２１４、２１８、２２５、２２９、２３６、２３７、２４４、２４８、２４９、２５１、２５２、２６４、２７０、２８０、２８８、２８９、２９１、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック９、１７、１９、２２、３２、５１、５６、６２、６９、７７、８０、９１、９４、９７、１０８、１１２、１１３、１１４、１１７、１１８、１２１、１２２、１２５、１３２、１４６、１５４、１６６、１６８、１７３、１９９、
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、４２、５２、５７、６２、８０、８２、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１２８、１３１、１４３、１５１、１５４、１５８、２４９、２５４、２５７、２６１、２６３、２６６、２８９、２９９、３０１、３０５、３３６、３３７、３６１、３９６、３９７、
Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５、３４、４３、４７、４８、９０、１０３、１２６、
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、１９、２３、２５、３９、４０、４２、４４、４９、５０、６１、６４、７６、７９、１１０、１２７、１３５、１４３、１５１、１５９、１６９、１７４、１９０、１９５、１９６、１９７、１９９、２１８、２１９、２２２、２２７、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２５、４０、４１、６２、７２、７６、７８、８０、８２、９２、１０６、１１２、１１３、１２０、１２７：１、１２９、１３８、１４３、１７５、１８１、２０５、２０７、２２０、２２１、２３０、２３２、２４７、２５８、２６０、２６４、２７１、２７７、２７８、２７９、２８０、２８８、２９０、３２６、
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック７、２４、２９、４８、５２：１、１７２、
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３、１３、１７、１９、２１、２２、２３、２４、２９、３５、３７、４０、４１、４３、４５、４９、５５、
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、３、４、５、６、７、８、９、１６、１７、２２、２３、２４、２６、２７、３３、３４、
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、３、１３、１４、１５、１７、１８、２３、２４、２５、２６、２７、２９、３５、３７、４１、４２、
Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、３、５、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２１、２５、２６、２７、２８、２９、３８、
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック４、５、８、１４、２１、２３、２６、３１、３２、３４、
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２、１３、１４、１５、１８、２２、２３、２４、２５、２７、２９、３５、３６、３８、３９、４５、４６、
Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、２、３、７、１０、１５、１６、２０、２１、２５、２７、２８、３５、３７、３９、４０、４８、
Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１、２、４、１１、１３、１４、１５、１９、２１、２３、２４、２５、２８、２９、３２、３６、３９、４０、
Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２２、２６、４１、４５、４６、４７、５４、５７、６０、６２、６５、６６、６９、７１、
Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック８
等が挙げられる。
【００６５】
分散染料としては、
ディスパーズイエロー３、４、４２、７１、７９、１１４、１８０、１９９、２２７、
ディスパーズオレンジ２９、３２、７３、ディスパーズレッド１１、５８、７３、１８０、１８４、２８３、
ディスパーズバイオレット１、２６、４８、ディスパーズブルー７３、１０２、１６７、１８４
等を好ましく挙げることができる。
【００６６】
また、本発明のインクで用いる色材として、顔料を用いることも好ましい。
【００６７】
顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用でき、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００６８】
具体的な有機顔料を以下に例示する。
【００６９】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００７０】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
【００７１】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００７２】
本発明のインクにおける色材含有量としては、１〜２０質量％で用いられる。
【００７３】
本発明のインクで適用する顔料は、通常、分散剤を用いて公知の分散手段により分散されるが、適用可能な分散剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、または水溶性高分子分散剤を挙げることができる。
本発明のインクにおいて好ましく用いることができる水溶性高分子分散剤としては、下記の水溶性樹脂を用いることが吐出安定性の観点から好ましい。
【００７４】
水溶性樹脂として好ましく用いられるのは、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂である。
【００７５】
水溶性樹脂のインク全量に対する含有量としては、０．１〜１０質量％が好ましく、更に好ましくは、０．３〜５質量％である。これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。
【００７６】
また、本発明で用いることのできる分散手段としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー、高圧ホモジナイザー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００７７】
本発明のインクにおいて、顔料分散体の平均粒径は５００ｎｍ以下が好ましく２００ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下が特に好ましい。
【００７８】
本発明のインクセットにおいては、２種以上のインクから構成され、インクの少なくとも１種が本発明のインクジェット用インクであることを特徴とする。
【００７９】
本発明のインクセットとしては、例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、あるいは色材濃度の異なる濃淡インク等から構成されている。
【００８０】
本発明のインクでは親水性溶媒を含有するものであり、親水性媒体としては、水及び水溶性有機溶剤等の混合溶媒が更に好ましく用いられる。好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）等が挙げられる。
【００８１】
本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
【００８２】
これらの界面活性剤は顔料の分散剤としても用いることができ、特にアニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００８３】
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００８４】
本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクジェットインクをインクジェットヘッドを用いて、記録媒体に吐出して画像形成する。
【００８５】
本発明のインクジェット記録方法で使用するインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。また、印字方式としては、シリアルヘッド方式、ラインヘッド方式等で制限無く用いることができるが、その中でも、特に、目詰まりに対する要求が厳しいラインヘッド方式を有するインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録方法に好ましくも用いることができる。
【００８６】
本発明のインクジェット用インクの記録方法で適用できる記録媒体としては、例えば、普通紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、光沢紙、インクジェット専用紙等が広く用いることができるが、その中でも吸収性支持体である普通紙、あるいはアート紙またはコート紙を用いたインクジェット記録方法あることが、本発明のインクの持つ優れた特性をいかんなく発揮させることができ好ましい。
【００８７】
紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙としては、１ｍ2あたりの塗工量が片面２０ｇ前後のアート紙、１ｍ2あたりの塗工量が片面１０ｇ前後のコート紙、１ｍ2あたりの塗工量が片面５ｇ前後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマットコート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙などを挙げることが出来る。非塗工紙としては、化学パルプ１００％使用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パルプを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを挙げることが出来る。更に詳しくは、『最新紙加工便覧』紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発行、『印刷工学便覧』日本印刷学会編、などに詳細に記載されている。
【００８８】
普通紙とは、非塗工用紙、特殊印刷用紙及び情報用紙の一部に属す、８０〜２００μｍの非コート紙が用いられる。本発明で用いられる普通紙としては、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、薄様印刷紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等特殊印刷用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、その他情報用紙等があり、具体的には下記する用紙及びこれらを用いた各種の変性／加工用紙があるが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。
【００８９】
上質紙及び色上質紙、再生紙、複写用紙・色もの、ＯＣＲ用紙、ノーカーボン紙・色もの、ユポ６０、８０、１１０ミクロン、ユポコート７０、９０ミクロン等の合成紙、その他片面アート紙６８ｋｇ、コート紙９０ｋｇ、フォームマット紙７０、９０、１１０ｋｇ、発泡ＰＥＴ３８ミクロン、みつおりくん（以上、小林記録紙）、ＯＫ上質紙、ニューＯＫ上質紙、サンフラワー、フェニックス、ＯＫロイヤルホワイト、輸出上質紙（ＮＰＰ、ＮＣＰ、ＮＷＰ、ロイヤルホワイト）ＯＫ書籍用紙、ＯＫクリーム書籍用紙、クリーム上質紙、ＯＫ地図用紙、ＯＫいしかり、きゅうれい、ＯＫフォーム、ＯＫＨ、ＮＩＰ−Ｎ（以上、新王子製紙）、金王、東光、輸出上質紙、特需上質紙、書籍用紙、書籍用紙Ｌ、淡クリーム書籍用紙、小理教科書用紙、連続伝票用紙、上質ＮＩＰ用紙、銀環、金陽、金陽（Ｗ）、ブリッジ、キャピタル、銀環書籍、ハープ、ハープクリーム、ＳＫカラー、証券用紙、オペラクリーム、オペラ、ＫＹＰカルテ、シルビアＨＮ、エクセレントフォーム、ＮＰＩフォームＤＸ（以上、日本製紙）、パール、金菱、ウスクリーム上質紙、特製書籍用紙、スーパー書籍用紙、書籍用紙、ダイヤフォーム、インクジェットフォーム（以上、三菱製紙）、金毯Ｖ、金毯ＳＷ、白象、高級出版用紙、クリーム金毯、クリーム白象、証券・金券用紙、書籍用紙、地図用紙、複写用紙、ＨＮＦ（以上、北越製紙）しおらい、電話帳表紙、書籍用紙、クリームしおらい、クリームしおらい中ラフ、クリームしおらい大ラフ、ＤＳＫ（以上、大昭和製紙）、せんだいＭＰ上質紙、錦江、雷鳥上質、掛紙、色紙原紙、辞典用紙、クリーム書籍、白色書籍、クリーム上質紙、地図用紙、連続伝票用紙（以上、中越パルプ）、ＯＰ金桜（チューエツ）、金砂、参考書用紙、交換証用紙（白）、フォーム印刷用紙、ＫＲＦ、白フォーム、カラーフォーム、（Ｋ）ＮＩＰ、ファインＰＰＣ、紀州インクジェット用紙（以上、紀州製紙製）、たいおう、ブライトフォーム、カント、カントホワイト、ダンテ、ＣＭ用紙、ダンテコミック、ハイネ、文庫本用紙、ハイネＳ、ニューＡＤ用紙、ユトリロエクセル、エクセルスーパーＡ、カントエクセル、エクセルスーパーＢ、ダンテエクセル、ハイネエクセル、エクセルスーパーＣ、エクセルスーパーＤ、ＡＤエクセル、エクセルスーパーＥ、ニューブライトフォーム、ニューブライトＮＩＰ（以上、大王製紙製）、日輪、月輪、雲嶺、銀河、白雲、ワイス、月輪エース、白雲エース、雲岑エース（以上、日本紙業製）、たいおう、ブライトフォーム、ブライトニップ（以上、名古屋パルプ）、牡丹Ａ、金鳩、特牡丹、白牡丹Ａ、白牡丹Ｃ、銀鳩、スーパー白牡丹Ａ、淡クリーム白牡丹、特中質紙、白鳩、スーパー中質紙、青鳩、赤鳩、金鳩Ｍスノービジョン、スノービジョン、金鳩スノービジョン、白鳩Ｍ、スーパーＤＸ、はまなすＯ、赤鳩Ｍ、ＨＫスーパー印刷紙（以上、本州製紙製）、スターリンデン（Ａ・ＡＷ）、スターエルム、スターメイプル、スターローレル、スターポプラ、ＭＯＰ、スターチェリーＩ、チェリーＩスーパー、チェリーIIスーパー、スターチェリーIII、スターチェリーIV、チェリーIIIスーパー、チェリーIVスーパー（以上、丸住製紙製）、ＳＨＦ（以上、東洋パルプ製）、ＴＲＰ（以上、東海パルプ製）等が挙げられる。
【００９０】
また、代表的な印刷用紙として、三菱製紙社製特菱アート、王子製紙社製ＯＫトップコートＮ等がある。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９２】
《高分子化合物の調製》
（高分子化合物Ａの合成）
ポリアクリル酸（重量平均分子量８０万）の１００ｇを、７５０ｇのメタノールに加熱溶解し、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルの１２ｇと触媒としてピリジンの１１ｇを加え、６５℃に保ちながら３０時間攪拌した。次いで、系の温度を９６℃に上げ、水を滴下しながらメタノールを溜去下した後、イオン交換樹脂（三菱化学製：ＰＫ−２１６Ｈ）処理を行い、ピリジンを除去して不揮発分濃度１５％の水溶液を得た。ここに、光重合開始剤としてチバスペシャリティケミカルズ社製のイルガキュア２９５９（前述の一般式（７）のｎ＝１）を１５％水溶液１００ｇに対して０．２ｇの割合で混合し、その後イオン交換水で希釈して、１０％高分子化合物Ａを得た。
【００９３】
（高分子化合物Ｂの合成）
グリシジルメタクリレートの５６ｇ、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒドの４８ｇ、ピリジンの２ｇ、及びＮ−ニトロソ−フェニルヒドロキシアンモニウム塩の１ｇを反応容器に入れ、８５℃の湯浴中で１０時間攪拌した。
【００９４】
次に、重合度１７００、ケン化度８８％のポリ酢酸ビニルケン化物の４５ｇをイオン交換水２２５ｇに分散した後、リン酸を４．５ｇと上記反応で得られたｐ−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ベンズアルデヒドを、ポリ酢酸ビニルアルコールに対して変性率が１モル％になるように加え、９０度で８時間攪拌した。得られた溶液を室温まで冷却した後、塩基性イオン交換樹脂を３０ｇ加えて１時間攪拌した。その後、イオン交換樹脂を濾過し、ここに重合開始剤としてイルガキュア２９５９を上記溶液１００ｇに対して０．２５ｇの割合で混合し、その後、イオン交換樹脂にて希釈して１０％の高分子化合物Ｂを得た。
【００９５】
（高分子化合物Ｃ〜Ｆの合成）
上記高分子化合物Ｂの合成において、表１に記載のポリ酢酸ビニルケン化物の重合度、ケン化度となる様に、ｐ−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ベンズアルデヒドの添加量を変更して導入変性率を調整した以外は同様にして、高分子化合物Ｃ〜Ｆを合成した。
【００９６】
（高分子化合物Ｇ）
前記一般式（４）で表される化合物のＲがｐ−フェニレン基で表される化合物（東洋合成工業製ＲＳＰ  主鎖ＰＶＡ重合度：２０００、ケン化度：８８％、変性率：０．８モル％）を、高分子化合物Ｇとして用いた。
【００９７】
（高分子化合物Ｈ）
前記一般式（４）で表される化合物のＲがｐ−フェニレン基で表される化合物（東洋合成工業製ＲＳＰ、主鎖ＰＶＡ重合度：１７００、ケン化度：９９％、変性率：１．０モル％）を、高分子化合物Ｈとして用いた。
【００９８】
（高分子化合物Ｉ）
前記一般式（４）で表される化合物のＲがｐ−フェニレン基で表される化合物（東洋合成工業製ＲＳＰ、主鎖ＰＶＡ重合度：１０００、ケン化度：８８％、変性率：１．０モル％）を、高分子化合物Ｉとして用いた。
【００９９】
《インクの調製》
〔顔料分散液の調製〕
（マゼンダ顔料分散液の調製）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、マゼンダ顔料の含有量が１０％のマゼンダ顔料分散液を調製した。このマゼンダ顔料分散液に含まれるマゼンダ顔料粒子の平均粒径は８３ｎｍであった。なお、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザー１０００ＨＳにより行った。
【０１００】
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２                                          １２部
ジョンクリル６１（アクリルスチレン系樹脂分散剤、ジョンソンポリマー製）  ３部
グリセリン                                                            １５部
イオン交換水                                                          ７０部
（ブラック顔料分散液の調製）
Ｃａｂｏｔ社製のカーボンブラック自己分散物ｃａｂｏ−ｊｅｔ３００をイオン交換水で希釈して、カーボンブラック含有量が１０％のブラック顔料分散液を調製した。得られたブラック顔料分散液のカーボンブラック粒子の平均粒径は１５３ｎｍであった。粒径測定は、マルバーン社製ゼータサイザー１０００ＨＳにより行った。
【０１０１】
〔インクセットの調製〕
（インクセット１の調製）
下記の方法に従いマゼンタ顔料インク１及びブラック顔料インク１から構成されるインクセット１を得た。
【０１０２】
〈マゼンタ顔料インク１の調製〉
高分子化合物Ａ                                                        ３０部
マゼンダ顔料分散液                                                    ３０部
グリセリン                                                              ７部
ジエチレングリコール                                                  １２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製、界面活性剤）                  ０．０２部
上記各添加剤を混合した後、イオン交換水を加えて全量を１００部として、マゼンダ顔料インク１を得た。
【０１０３】
〈ブラック顔料インク１の調製〉
上記マゼンタ顔料インク１の調製において、マゼンダ分散液に代えてブラック顔料分散液を用いた以外は同様にして、ブラック顔料インク１を得た。
【０１０４】
なお、上記マゼンタ顔料インク１及びブラック顔料インク１について、協和界面化学株式会社製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ型を用いて、２５℃における表面張力を測定した結果、いずれも４８．５ｍＮ／ｍであった。
【０１０５】
（インクセット２〜１１の調製）
上記インクセット１の調製において、マゼンタ顔料インク及びブラック顔料インクの調製に用いた高分子化合物の種類を表１に記載の様に変更し、更に表１に記載の表面張力値となる様にオルフィンｅ１０１０（日信化学社製、界面活性剤）の添加量の添加量を適宜調整した以外は同様にして、インクセット２〜１１を調製した。
【０１０６】
（インクセット１２の調製）
〈マゼンダ顔料インク１２の調製〉
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２                                          １０部
アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製）                          ３部
アロニックスＭ５７００（東亞合成社製）                                  ７部
チレンオキシド付加１，６ヘキサンジオールアクリレート                  ７２部
３−メトキシブチルアクリレート                                          ８部
イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製）                  ５部
上記各成分を混合、攪拌した後、得られた分散液をフィルターにて濾過し、活性光線硬化型のマゼンダ顔料インク１２を得た。
【０１０７】
〈ブラック顔料インク１１の調製〉
カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−７）                            １０部
アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製）                          ３部
アロニックスＭ５７００（東亞合成社製）                                  ７部
エチレンオキシド付加１，６ヘキサンジオールアクリレート                ７２部
３−メトキシブチルアクリレート                                          ８部
イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製）                  ５部
上記各成分を混合、攪拌した後、得られた分散液をフィルターでろ過して、活性光線硬化型のブラック顔料インク１２を調製した。
【０１０８】
（インクセット１３の調製）
〈マゼンダ顔料インク１３の調製〉
マゼンタ顔料分散液                                                    ３０部
紫外線重合モノマー（ＮＫエステルＡ−４００  新中村化学）                ７部
イルガキュア６５１（チバガイギー）                                  ０．５部
グリセリン                                                              ２部
ジエチレングリコール                                                  １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                  ２部
オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）                                ０．２部
以上の各組成物にイオン交換水を加えて全量を１００部とし、マゼンダ顔料インク１３を得た。
【０１０９】
〈ブラック顔料インク１３の調製〉
ブラック顔料分散液                                                    ３０部
紫外線重合モノマー（ＮＫエステルＡ−４００  新中村化学）                ７部
イルガキュア６５１（チバガイギー）                                  ０．５部
グリセリン                                                              ２部
ジエチレングリコール                                                  １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                  ２部
オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）                                ０．２部
以上の各組成物にイオン交換水を加えて全量を１００部とし、ブラック顔料インク１３を得た。
【０１１０】
（インクセット１４の調製）
インクセット１の調製において、マゼンダ顔料インク１で用いた高分子化合物Ａを水に変更し、同様にブラック顔料インク１で用いた高分子化合物Ａを水に変更した以外は同様にして、インクセット１４を調製した。
【０１１１】
（インクセット１５〜２７の調製）
上記インクセット１〜１１、１３、１４の調製において、マゼンダ顔料分散液に代えてＣ．Ｉ．アシッドレッド３５の１０％の水溶液を用い、同様にブラック顔料分散液に代えてＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１９の１０％水溶液を用いた以外は同様にして、インクセット１５〜２７を得た。
【０１１２】
《インクジェット画像の形成及び評価》
（フェザリング耐性の評価）
ノズル口径２５μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉ（以下、ｄｐｉは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）であるピエゾ型ヘッドを備え、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタに上記調製した各インクセットをそれぞれ装填し、上質紙（コニカミノルタビジネステクノロジー社製  Ｆｉｒｓｔ  Ｃｌａｓｓ紙）に巾２５０μｍ、長さ５ｃｍの黒細線をプリントし、その細線を目視観察し、下記の基準に従ってフェザリング耐性の評価を行った。
【０１１３】
なお、各インクセットのインクを連続吐出し、上質紙に着弾した後、０．１秒後に１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池社製  ＭＡＬ  ４００ＮＬ  電源電力３ｋＷ・ｈｒ）を照射した。
【０１１４】
◎：滲みにより線が太ることも無く、細線が再現されている
○：滲みにより線が太ることはないが、４箇所以下で紙繊維に沿ったインク滲みが観測される
△：滲みにより線が太ることはないが、５個以上、１０箇所以下で紙繊維に沿ったインク滲みが観測される
×：滲みにより線が若干太り、紙繊維に沿ったインク滲みも１１箇所以上、２０箇所以下観測される
××：滲みによる線太りが激しく、紙繊維に沿ったインク滲みも２１箇所以上観測される
上記評価ランクにおいて、◎、○、△であれば製品として実用上許容される特性にあると判断した。
【０１１５】
（ブリード耐性の評価）
ノズル口径２５μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを備え、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタに上記調製した各インクセットをそれぞれ装填し、アート紙（王子製紙製  ＮＫアート金藤Ｎ）と上質紙（コニカミノルタビジネステクノロジー社製  Ｆｉｒｓｔ  Ｃｌａｓｓ紙）にマゼンダベタ地の上に巾１００μｍの黒細線をプリントした後、その形成画像を目視観察し、下記の基準に従ってブリード耐性の評価を行った。
【０１１６】
なお、各インクセットのインクを連続吐出し、各記録媒体に着弾した後、０．１秒後に１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池社製  ＭＡＬ  ４００ＮＬ、電源電力３ｋＷ・ｈｒ）を照射した。
【０１１７】
◎：細線とベタの境界線がはっきりしている
○：わずかに境界がにじんでいる箇所があるが、実用上問題のない品質である
△：境界部ににじみが認められるが、実用上許容限界内の品質である
×：境界部で明らかなにじみの発生が認められ、線幅が１．５倍ほどとなり、実用上問題となる品質である
××：細線とベタ部の境界が不明瞭な品質であり、ブリード耐性が極めて乏しい
上記評価ランクにおいて、◎、○、△であれば製品として実用上許容される特性にあると判断した。
【０１１８】
（表面濃度及び裏抜け率の測定）
ノズル口径２５μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを備え、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタに上記調製した各インクセットをそれぞれ装填し、アート紙（王子製紙製  ＮＫアート金藤Ｎ）と上質紙（コニカミノルタビジネステクノロジー社製  Ｆｉｒｓｔ  Ｃｌａｓｓ紙）に１０ｃｍ×１０ｃｍの黒ベタ画像をプリントした。
【０１１９】
なお、各インクセットのインクを連続吐出し、記録媒体に着弾した後、０．１秒後に１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池社製  ＭＡＬ  ４００ＮＬ、電源電力３ｋＷ・ｈｒ）を照射した。
【０１２０】
上記得られた黒ベタ画像の表面（印字面）濃度と裏面濃度を測定し、表面濃度と表面濃度に対する裏面濃度の比率（裏抜け率）を測定し、下記の基準に従って判定を行った。
【０１２１】
〈表面濃度の評価〉
◎：表面濃度が１．３８以上である
○：表面濃度が１．２０以上、１．３８未満である
△：表面濃度が１．１５以上、１．２０未満である
×：表面濃度が１．００以上、１．１５未満である
××：表面濃度が２．００未満である
〈裏抜け耐性の評価〉
◎：裏抜け率が１０％未満である
○：裏抜け率が１０％以上、１５％未満である
△：裏抜け率が１５％以上、２０％未満である
×：裏抜け率が２０％以上、２５％未満である
××：裏抜け率が２５％以上である
以上により得られた結果を、表１に示す。
【０１２２】
【表１】
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【０１２３】
表１に記載の結果より明らかな様に、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線照射により架橋結合する高分子化合物を含有し、かつ表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下であるインクからなる本発明のインクセットは、比較例に対し、フェザリング耐性、ブリード耐性に優れ、かつ印字面での高い濃度が得られ、裏抜けが低減されていることが分かる。