(57)【要約】【課題】  工具保持装置における構造の簡素化を図るとともに、係止部材の係止解除動作を確実に行うことができる技術を提供する。【解決手段】  本発明の工具保持装置は、本体１３１のビット挿入孔１３３に挿入された工具ビット１２５の抜き取りを規制する係止位置と当該抜き取りを許容する係止解除位置との間で移動可能とされた係止部材１３５、当該係止部材を、係止位置と係止解除位置とに切換える切換手段１３７を有する。係止部材は、工具ビットから当該工具ビットの径方向に離間することで当該工具ビットに対する係止を解除する構成とされるとともに、本体または切換手段と係合する係合領域を有する。そして当該係合領域では、係止部材、本体または切換手段の少なくとも１つに工具ビットの長軸方向に延在する傾斜部１４５ｂが形成され、係止部材は、切換手段の係止位置から係止解除位置への切換操作に連動して傾斜部を介して当該工具ビットの径方向に離間される構成とした。【選択図】  図２
2006159376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ビットが抜き取り可能に挿入されるビット挿入孔を有する本体と、
前記ビット挿入孔に挿入された工具ビットに係止することで当該工具ビットの前記ビット挿入孔からの抜き取りを規制する係止位置と、前記工具ビットから離間することで当該工具ビットの前記ビット挿入孔からの抜き取りを許容する係止解除位置との間で移動可能とされた係止部材と、
前記係止部材を、前記係止位置と前記係止解除位置とに切換える切換手段と、を有する工具保持装置であって、
前記係止部材は、前記工具ビットから当該工具ビットの径方向に離間することで当該工具ビットに対する係止を解除する構成とされるとともに、前記本体または切換手段と係合する係合領域を有し、当該係合領域では、前記係止部材、前記本体または前記切換手段の少なくとも１つに前記工具ビットの長軸方向に延在する傾斜部が形成され、
前記係止部材は、前記切換手段の前記係止位置から前記係止解除位置への切換操作に連動して前記傾斜部を介して当該工具ビットの径方向に離間される構成としたことを特徴とする工具保持装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工具保持装置であって、
前記係止部材は、前記本体に対し径方向への移動可能に取付けられて一端が前記ビット挿入孔に臨み他端が外側に突出されるとともに、当該突出された突出部には径方向と交差する方向に突出する翼片を有しており、当該翼片は、前記本体または前記切換手段と係合し、当該切換手段の係止位置から係止解除位置への切換操作時には、前記係止部材を前記工具ビットの径方向へ離間させ、前記工具ビットが前記ビット挿入孔から抜き取られた状態では、当該係止部材が前記ビット挿入孔に脱落しないように規制する構成としたことを特徴とする工具保持装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の工具保持装置であって、
前記工具ビットは、長軸方向に延在する第１および第２の溝を周方向に所定間隔で備えており、前記第１の溝には前記係止部材が係止することで当該工具ビットの前記ビット挿入孔からの抜き取りが規制され、前記第２の溝には前記本体に設けられたトルク伝達用のトルク伝達部が係止することで当該本体の回転力が前記工具ビットに伝達される構成としたことを特徴とする工具保持装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の工具保持装置であって、
前記係止部材は、前記工具ビットに設けた長軸方向に延在する溝と係合することで当該工具ビットの前記ビット挿入孔からの抜き取りを規制するとともに、前記本体の回転力を前記工具ビットに伝達するトルク伝達部を兼用する構成としたことを特徴とする工具保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば締め付け作業や穴開け作業等を行う作業工具における工具保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平０７−２１４４０６号公報（特許文献１）には、ハンマあるいはハンマドリル等の衝撃工具における工具保持装置として、ハンマビットをツールホルダのビット挿入孔内に挿入するだけで、当該ハンマビットを保持することができる技術が開示されている。特許文献１では、ビット挿入孔を備えたツールホルダに径方向に傾斜状に延びる通し孔が設けられ、この通し孔に係止部材としての円柱状のロッキング部材が移動可能に配置されている。ロッキング部材は、その先端部がビット挿入孔内に突出するようにバネ部材によって付勢されている。そしてハンマビットをビット挿入孔に挿入すると、ロッキング部材はハンマビットの外周面で押されて外側へと後退動作し、その後、当該ハンマビットの溝に対向したときに、前進してその先端部が溝に係止し、これによって当該ハンマビットをツールホルダから抜き取り不能に保持する構成である。ハンマビットをツールホルダから抜き取る場合は、ツールホルダの外側に配置された係止解除手段としてのツールスリーブを軸方向に移動させると、当該ツールホルダの移動動作に連動してバネ部材を介してロッキング部材が後退動作されて当該ロッキング部材の先端がハンマビットの溝から離脱される。これによりロッキング部材のハンマビットに対する係止が解除され、ハンマビットをツールホルダから抜き取ることができる。
【０００３】
上記の特許文献１に記載の工具保持装置では、ツールホルダからハンマビットを抜き取る場合、ツールスリーブの軽視解除位置への操作時に、連動部材（バネ部材）を介してロッキング部材を径方向へと強制的に後退動作させることでハンマビットに対する係止を解除する構成としている。このように、従来の工具保持装置では、連動部材を必要とする構成のため、部品点数が多く構造が複雑化するものであり、この点においてなお改良の余地がある。
【特許文献１】特開平０７−２１４４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、工具保持装置における構造の簡素化を図るとともに、係止部材の係止解除動作を確実に行うことができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、本体と、係止部材と、切換手段とを有する工具保持装置が構成される。本体は、工具ビットが抜き取り可能に挿入されるビット挿入孔を有する。係止部材は、ビット挿入孔に挿入された工具ビットに係止することで当該工具ビットのビット挿入孔からの抜き取りを規制する係止位置と、工具ビットから離間することで当該工具ビットのビット挿入孔からの抜き取りを許容する係止解除位置との間で移動可能とされる。切換手段は、係止部材を、係止位置と係止解除位置とに切換える。なお本発明における「工具保持装置」は、典型的には、ハンマやハンマドリルのように、工具ビットが長軸方向に打撃動作のみを行う、あるいは打撃動作と回転動作とを行う衝撃工具に好適に適用されるが、これに限らず、例えば工具ビットが周方向に回転動作することでねじ締め作業や穴開け作業を行うスクリュードライバ、インパクトドライバ、インパクトレンチ、あるいはドリル等の回転工具に適用しても差し支えない。また「工具ビットに係止する」態様としては、典型的には、係止部材が、工具ビットの外面に形成された長軸方向の溝に嵌り込んで係止する態様がこれに該当する。この場合、「工具保持装置」をハンマやハンマドリルのような衝撃工具に適用する場合であれば、係止部材が溝に対し長軸方向に所定の係止長さを有する（軸方向の移動案内機能を有する）構成であることが好ましい。また「切換手段」としては、本体の外側に配置され、工具ビットの長軸方向に直線状に移動することで当該係止部材を係止位置と係止解除位置とに切換える態様、あるいは周方向に回動することで当該係止部材を係止位置と係止解除位置とに切換える態様のいずれも好適に包含する。
【０００６】
本発明によれば、係止部材は、工具ビットから当該工具ビットの径方向に離間することで当該工具ビットに対する係止を解除する構成とされるとともに、本体または切換手段と係合する係合領域を有する構成とされており、当該係合領域では、係止部材、本体または切換手段の少なくとも１つに工具ビットの長軸方向に延在する傾斜部が形成されている。そして係止部材は、切換手段の係止位置から係止解除位置への切換操作に連動して傾斜部に乗り上げられ、これによって当該工具ビットの径方向に離間する構成としている。この場合において、「係止部材が傾斜部に乗り上げる」態様としては、典型的には、係止部材が工具ビットの長軸方向に移動しつつ傾斜部に乗り上げる態様がこれに該当する。本発明によれば、切換手段が係止解除位置へ切換操作されたとき、当該切換操作に連動して係止部材が傾斜部に乗り上げることで工具ビットの径方向へ離間する構成としたことにより、当該係止部材を係止解除位置へ確実に動作させ、これにより工具ビットを本体のビット挿入孔から円滑に抜き取ることができる。また切換手段と係止部材とを連動するべく連動部材を設けた構成の従来の工具保持装置とは異なり、連動部材が不要となるため、部品点数を減少して構造の簡素化を図ることができる。
【０００７】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の工具保持装置における係止部材は、本体に対し径方向への移動可能に取付けられて一端がビット挿入孔に臨み他端が外側に突出されるとともに、当該突出された突出部には径方向と交差する方向に突出する翼片を有しており、当該翼片は、本体または切換手段と係合し、切換手段の係止位置から係止解除位置への切換操作時には、係止部材を工具ビットの径方向へ離間させ、工具ビットがビット挿入孔から抜き取られた状態では、当該係止部材がビット挿入孔に脱落しないように規制する構成とされる。本発明によれば、翼片が、係止部材を工具ビットの径方向へ離間させる機能と、係止部材のビット挿入孔への脱落防止機能とを兼用する構成のため、構造の簡素化を図る上でより有効とされる。
【０００８】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の工具保持装置における工具ビットは、長軸方向に延在する第１および第２の溝を周方向に所定間隔で備えた構成とされる。そして第１の溝には係止部材が係止することで工具ビットのビット挿入孔からの抜き取りが規制され、第２の溝には本体に設けられたトルク伝達用のトルク伝達部が係止することで当該本体の回転力が工具ビットに伝達される構成としている。なお本発明における「工具保持装置」は、ハンマドリルやドリルあるいはスクリュードライバのように「工具ビット」が回転動作することで所定の加工作業を行う作業工具に好適に適用される。本発明によれば、工具ビットに対するトルク伝達と、工具ビットの抜き取り規制とを異なる溝で行う構成であり、係止部材に周方向の負荷が掛からない。なお、第１の溝、第２の溝は、それぞれ複数でもよく、また第１の溝と第２の溝で数が異なっていてもよい。
【０００９】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の工具保持装置における係止部材は、工具ビットに設けた長軸方向に延在する溝と係合することで当該工具ビットのビット挿入孔からの抜き取りを規制するとともに、本体の回転力を工具ビットに伝達するトルク伝達部を兼用する構成とされる。なお本発明における「工具保持装置」は、請求項３に記載の発明と同様、ハンマドリルやドリルあるいはスクリュードライバのように「工具ビット」が回転動作することで所定の加工作業を行う作業工具に好適に適用される。本発明によれば、係止部材が工具ビットのビット挿入孔からの抜き取り規制と回転力の伝達とを兼用する構成のため、工具保持装置の部品点数を減少して構造の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、工具保持装置における構造の簡素化を図るとともに、係止部材の係止解除動作を確実に行うことができる技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
本実施の形態は、工具保持装置を電動式ハンマドリルに適用した場合として説明する。図１は電動式のハンマドリル１０１の全体構成を示す側面図である。図１に示すように、ハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３、当該本体部１０３の先端領域（図１の左側）に備えられる工具保持装置１０４、本体部１０３の後端部（図１の右側）に取付けられて加工作業時に作業者の手で把持されるハンドグリップ１０９を主体として構成される。工具保持装置１０４には、ドリルビット１２５が長軸方向には相対移動可能とされ、周方向には一体回転するように装着される。ドリルビット１２５は、本発明における「先端工具」対応する。なお説明の便宜上、ドリルビット１２５側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１２】
本体部１０３は、大別して、モータハウジング１０５とギアハウジング１０７によって構成され、モータハウジング１０５内には駆動モータ１１１が収容され、ギアハウジング１０７内にはドリルビット１２５に打撃動作および回転動作を付与する機構、すなわちクランク機構１１３、シリンダ１１９、打撃要素１１５、動力伝達機構１１７等が収容されている。駆動モータ１１１の回転出力は、クランク機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してドリルビット１２５の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でドリルビット１２５に伝達され、当該ドリルビット１２５が周方向に回転動作される。駆動モータ１１１は、ハンドグリップ１０９に設置されたトリガ１２１の引き操作によって電源スイッチ（図示省略）を介して通電駆動される。なおドリルビット１２５に打撃動作および回転動作を付与する機構については、公知の技術であるため、その詳細な構成および作用の説明については、これを省略する。
【００１３】
上記構成のハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、ドリルビット１２５には、クランク機構１１３から打撃要素１１５を介して長軸方向への打撃力が加えられるとともに、動力伝達機構１１７を介して周方向への回転力が加えられ、かくして、工具保持装置１０４によって保持されたドリルビット１１９が軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行い、図示省略の被加工材（コンクリート）に穴開け作業を遂行する。なおハンマドリル１０１は、ドリルビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行う、いわゆるハンマ加工作業と、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行う、いわゆるハンマドリル作業とを適宜切り替えて遂行できるように構成されるが、このことについては、本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。
【００１４】
次にドリルビット１２５を保持する工具保持装置１０４につき、図２〜図６を参照しつつ説明する。工具保持装置１０４は、ドリルビット１２５が抜き取り可能に挿入される円形断面のビット挿入孔１３３を有する円筒状のツールホルダ１３１、当該ビット挿入孔１３３に挿入されたドリルビット１２５の抜き取りを規制し、あるいは許容する複数の係止爪１３５、当該係止爪１３５をドリルビット１２５の抜き取り規制位置と抜き取り許容位置とに切換えるツールスリーブ１３７を主体にして構成されている。ツールホルダ１３１は、本発明における「本体」に対応し、係止爪１３５は、本発明における「係止部材」に対応し、ツールスリーブ１３７は、本発明における「切換手段」に対応する。
【００１５】
ツールホルダ１３１は、ギアハウジング１０７のバレル部内に延在されており、前述の動力伝達機構１１７を介して回転動作される。またツールホルダ１３１は、その先端（前側）がギアハウジング１０７から突出され、その突出領域において、ビット挿入孔１３３の内周面には径方向に突出する複数のトルク伝達部としての突起１３９が周方向に所定間隔で設けられている。トルク伝達用突起１３９は、当該ツールホルダ１３１の軸方向に所定長さで延在されており、ビット挿入孔１３３に挿入されるドリルビット１２５の軸部外周に形成されたトルク伝達溝１２５ａに嵌り合い（係合し）、この状態でツールホルダ１３１の回転力をドリルビット１２５に伝達する。なおトルク伝達溝１２５ａは、軸端において開放しており、ドリルビット１２５をビット挿入孔１３３に挿入する際の周方向の位置決めとして用いられる。トルク伝達溝１２５ａは、本発明における「第１の溝」に対応する。
【００１６】
ツールホルダ１３１には、径方向に貫通するとともに軸方向に所定長さで延在する複数の長孔１４１が周方向に所定間隔で設定（本実施の形態では２個の長孔が周方向に１８０度の間隔で設定）されており、各長孔１４１にはそれぞれ係止爪１３５が配置されている。各係止爪１３５は、ツールホルダ１３１の軸方向および径方向にそれぞれ移動可能とされ、常時に付勢部材としての付勢バネ１４７とカムリング１５１を介して径方向内向きに付勢されている。各係止爪１３５は、図５および図６に示すように、ツールホルダ１３１との係合領域として、当該ツールホルダ１３１の外周面における接線方向へと突出する一対の翼片１４３を側面に有し、この翼片１４３が当該ツールホルダ１３１外面における長孔１４１の縁部に形成されたガイド面１４５に当接（係合）されている。ツールホルダのガイド面１４５は、ツールホルダ１３１の軸方向（当該長孔１４１の延在方向）と平行に延在する平面領域１４５ａと斜面領域１４５ｂとから構成されている。斜面領域１４５ｂは、本発明における「傾斜部」に対応する。なお平面領域１４５ａと斜面領域１４５ｂは軸方向に連続しており、平面領域１４５ａが前側、斜面領域１４５ｂが後側に位置する。
【００１７】
係止爪１３５は、翼片１４３がガイド面１４５の平面領域１４５ａに係合した状態（図２参照）では、係止部としての内側端部１３５ａがビット挿入孔１３３内に突入して当該ビット挿入孔１３３内に挿入されたドリルビット１２５の軸部外周の係止溝１２５ｂに嵌り込み、これによって当該ドリルビット１２５のビット挿入孔１３３からの抜き取りを規制し、翼片１４３が斜面領域１４５ｂに係合した（乗り上げた）状態（図４の上側参照）では、内側端部１３５ａがビット挿入孔１３３から引っ込んでドリルビット１２５の係止溝１２５ｂから離間し、これによって当該ドリルビット１２５のビット挿入孔１３３からの抜き取りを許容する構成とされる。係止溝１２５ｂは、本発明における「第２の溝」に対応する。係止爪１３５の内側端部１３５ａがビット挿入孔１３３内に突入する位置、すなわちビット抜き取り規制位置が、本発明における「係止位置」に対応し、内側端部１３５ａがビット挿入孔１３３から引っ込む位置、すなわちビット抜き取り許容位置が、本発明における「係止解除位置」に対応する。
【００１８】
なお係止部としての内側端部１３５ａは、ドリルビット１２５の軸方向に所定長さで延在するとともに、径方向端面および軸方向端面がそれぞれ円弧状に形成されている。なおドリルビット１２５の係止溝１２５ｂおよびトルク伝達溝１２５ａは、その軸方向長さが係止爪１３５の内側端部１３５ａおよびトルク伝達用突起１３９よりもそれぞれ長く設定され、ビット挿入孔１３３内に挿入された状態において、ツールホルダ１３１に対して長軸方向の相対移動が可能とされている。また係止溝１２５ｂは、軸方向の両端がそれぞれ塞がれている。
【００１９】
また係止爪１３５の径方向の外側突出端部１３５ｂは、長孔１４１から所定長さでツールホルダ１３１の外側へと突出されている。外側突出端部１３５ｂは、本発明における「突出部」に対応する。ツールホルダ１３１の外側には、係止爪１３５をビット抜き取り規制位置あるいはビット抜き取り許容位置に切換えるための概ね円筒形に形成されたツールスリーブ１３７が軸方向に移動可能に配置されている。ツールスリーブ１３７は、軸方向前側にはカムリング１５１に摺動可能に嵌合する円筒部１３７ａを有し、この円筒部１３７ａの後方には圧縮コイルバネ１４７を受ける円板１４９を有しており、これら円筒部１３７ａと円板１４９とによって係止爪１３５の外側突出端部１３５ｂを前後方向から挟み込んでいる。したがって、ツールスリーブ１３７が軸方向の前方または後方に移動されると、円板１４９あるいは円筒部１３７ａによって外側突出端部１３５ｂを押された係止爪１３５が前方または後方へ移動される。なお係止爪１３５の外側突出端部１３５ｂは、円板１４９または円筒部１３７ａに対し径方向への移動を許容可能な隙間を有する。またカムリング１５１はツールホルダ１３１の外周に嵌合固定されている。
【００２０】
ツールスリーブ１３７は、当該ツールスリーブ１３７とツールホルダ１３１との間に配置された付勢部材としての圧縮コイルバネ１４７によって常時に前方（先端方向）へと付勢されている。すなわち、圧縮コイルバネ１４７は、ツールスリーブ１３７側の円板１４９とツールホルダ側の円板１５３との間に介在され、ツールスリーブ１３７に対して軸方向前側へと弾発力を作用する。なおツールスリーブ１３７側の円板１４９は、内周側がツールホルダ１３１の外周面に摺動自在に嵌合され、外周側がツールスリーブ１３７の内側段差部に固定されている。またツールホルダ１３１側の円板１５３は、外周側がツールスリーブ１３７の内周面に摺動自在に嵌合され、内周側がツールホルダ１３１の外側段差部に固定されている。
【００２１】
圧縮コイルバネ１４７の付勢力を受けるツールスリーブ１３７は、ビット挿入孔１３３にドリルビット１２５が挿入されていない状態では、前方へと押され、その軸方向前端部がカムリング１５１の外周に設けたストッパとしてのフランジ部１５１ａに当接することで前側位置に保持される。ツールスリーブ１４７が前側位置に置かれた状態では、係止爪１３５の外側突出端部１３５ｂの前側において、当該係止爪１３５に形成された軸方向に延在する傾斜面１３５ｃが、カムリング１５１の内周面側に形成された軸方向に延在する傾斜状のカム面１５１ｂに係合されるとともに、係止爪１３５の翼片１４３が平面領域に置かれる。このため、係止爪１３５は、カム面１５１ｂによって径方向内側へと移動され、その内側端部がビット挿入孔１３３に突入される。なおカムリング１５１は、ツールホルダ１３１の外周に固定状に配置され、その外周にツールスリーブ１３７の前側領域が摺動自在に嵌合されている。またツールスリーブ１３７の前側領域は、ツールホルダ１３１に固定された概ね円筒状の防塵カバー１５５によって外側から覆われており、これにより当該ツールスリーブ１３７の摺動部位、あるいはツールスリーブ１３７の内側への粉塵の侵入が防止されている。
【００２２】
本実施の形態に係る工具保持装置は、上記のように構成される。次に工具保持装置１０４の作用および使用方法につき説明する。
上述したように、ドリルビット１２５がツールホルダ１３１のビット挿入孔１３３に挿入されていない状態では、圧縮コイルバネ１４７の付勢力でツールスリーブ１３７は、前側位置に保持されている。この位置では、ツールスリーブ１３７側の円板１４９で外側突出端部１３５ｂを押された係止爪１３５は、カムリング１５１のカム面１５１ｂによって径方向内側へと移動され、内側端部１３５ａがビット挿入孔１３３に突出している。この状態において、ドリルビット１２５の軸部をビット挿入孔１３３に挿入すると、図３に示すように、当該ドリルビット１２５の軸端部が係止爪１３５の内側端部１３５ａに当接（図３の下側参照）してこれを押す。このため、内側端部１３５ａを押された係止爪１３５は、後方（ビット挿入孔１３３の奥側）へと移動し、この係止爪１３５の移動により円板１４９を介してツールスリーブ１３７が圧縮コイルバネ１４７を圧縮しつつ後方へと移動される。そして係止爪１３５は、その傾斜面１３５ｃがカムリング１５１から離間することに伴いドリルビット１２５の軸端部によって径方向へと押される。すなわち、係止爪１３５は、軸方向後方へと移動しつつ径方向外側へと移動する（図３の上側参照）。その結果、内側端部１３５ａがビット挿入孔１３３から引っ込みドリルビット１２５の更なる挿入を許容する。その後、内側端部１３５ａがドリルビット１２５の係止溝１２５ｂに対向すると、圧縮コイルバネ１４７の付勢力によって係止爪１３５およびツールスリーブ１３７がそれぞれ前方へ移動されるとともに、係止爪１３５がカムリング１５１のカム面１５１ｂで径方向内側へと移動されることで内側端部１３５ａが係止溝１２５ｂに嵌り込み、またツールスリーブ１３７が初期位置としての前側位置に復帰される。かくして、ドリルビット１２５は、係止爪１３５により抜き取りが規制された状態に装着される（図２参照）。なおドリルビット１２５のビット挿入孔１３３への挿入は、トルク伝達用突起１３９にトルク伝達溝１２５ａの位置を合わせた状態で行う。
【００２３】
ドリルビット１２５を取り外すときは、図４に示すように、ツールスリーブ１３７を把持するとともに圧縮コイルバネ１４７に抗して後方へと移動させる。これにより係止爪１３５の外側突出端部１３５ｂがツールスリーブ１３７の円筒部１３７ａ端面によって後方へ押されて移動するため、翼片１４３がツールホルダ１３１のガイド面１４５における平面領域１４５ａから斜面領域１４５ｂへと移行（図４の上側参照）し、当該斜面領域１４５ｂに乗り上がることで径方向外側へと移動する。このことにより、係止爪１３５の内側端部１３５ａがドリルビット１２５の係止溝１２５ｂから脱出し、ドリルビット１２５の抜き取りを許容する。したがって、この状態でドリルビット１２５をツールホルダ１３１のビット挿入孔１３３から抜き取ることができる。この場合の内側端部１３５ａの係止溝１２５ｂからの脱出については、完全な脱出である必要はなく、たとえ一部嵌り込んだ状態であっても、内側端部１３５ａおよび係止溝１２５ｂの軸方向端部に面取りを設けておけば、ドリルビット１２５を引き抜く際に、内側端部１３５ａに径方向成分の押圧力を作用させて係止溝１２５ｂから脱出できるため、当該ドリルビット１２５の抜き取りを支障なく行うことができる。
【００２４】
このように、本実施の形態によれば、ツールスリーブ１３７の後方への移動動作、すなわち抜き取り許容位置へ移動するときの移動動作を利用して係止爪１３５をドリルビット１２５の係止溝１２５ｂから積極的に脱出させる構成としている。このため、係止爪１３５のドリルビット１２５の係止溝１２５ｂからの脱出動作を確実なものとすることが可能となり、ドリルビット１２５の取り外しを円滑に行うことができる。特に、本実施の形態では、ツールスリーブ１３７の後方への移動動作に連動して係止爪１３５を同方向へ移動させつつ、ツールホルダ１３１の外面に設けた斜面領域１４５ｂによって径方向へと移動させることでドリルビット１２５の係止溝１２５ｂから脱出させる構成としている。すなわち、ツールスリーブ１３７と係止爪１３５とを相互に連結することなく、係止爪１３５をツールスリーブ１３７の移動動作に連動する構成のため、部品点数を低減し、その構造の簡素化を図ることができる。
【００２５】
また本実施の形態では、係止爪１３５の側面にツールホルダ１３１の外周の接線方向に突出する一対の翼片１４３を設けている。翼片１４３は、ツールホルダ１３１のガイド面１４５に沿って軸方向に移動しつつ係止爪１３５を径方向に移動させる部材として機能するのみならず、長孔１４１を跨ぐように配置されているため、ドリルビット１２５がビット挿入孔１３３に挿入されていないときには、係止爪１３５がビット挿入孔１３３に脱落しないように規制することができる。
【００２６】
また本実施の形態では、ツールホルダ１３１にトルク伝達用突起１３９を設け、このトルク伝達用突起１３９がドリルビット１２５の軸部に設けたトルク伝達溝１２５ａに嵌り合うことで、ツールホルダ１３１の回転力がドリルビット１２５に伝達する構成としている。すなわち、ドリルビット１２５に対するトルク伝達と、ドリルビット１２５の抜き取り規制とを別々に行う構成であり、係止爪１３５に周方向の負荷が掛からず、当該係止爪１３５を保護できる。一方、本実施の形態において、係止爪１３５にドリルビット１２５の抜き取り規制機能のほか、トルク伝達機能を併有する構成に変更することが考えられる。かかる構成としたときは、工具保持装置１０４の部品点数を減少して構造の簡素化を図ることができる。
【００２７】
なお、本実施の形態では、ツールホルダ１３１のガイド面１４５に斜面領域１４５ｂを設定したが、これに変え、係止爪１３５の翼片１４３側に傾斜面を設定し、係止爪１３５がツールスリーブ１３７によって後方へと移動される際、当該傾斜面がツールホルダ１３１の長孔１４１の後端側に設けた端部に当接することで径方向外側へと移動される構成に変更してもよい。また本実施の形態では、係止爪１３５がツールホルダ１３１との係合領域を有する構成としたが、ツールスリーブ１４７と係合する構成に変更してもよい。つまり、ツールスリーブ１４７の切換操作方向を周方向への回動操作方式とし、ツールスリーブ１４７の抜き取り規制位置から抜き取り許容位置への回動操作によって係合爪１３５がツールホルダ１３１の軸方向へ移動されつつ径方向外側へと移動されるように構成してもよい。
【００２８】
また本実施の形態では、工具保持装置１０４を往復作動式作業工具の一例である、電動ハンマドリル１０１に適用した場合で説明したが、電動ハンマドリル１０１に限らず、工具ビットとしてのハンマビットに長軸方向の打撃動作のみを行わせて被加工材に破砕作業等を遂行するハンマに適用することが可能である。またハンマやハンマドリル等の衝撃式作業工具のほか、例えば工具ビットが周方向に回転動作することでねじ締め作業や穴開け作業を行うスクリュードライバ、インパクトドライバ、インパクトレンチ、あるいはドリル等の回転工具に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態に係る電動ハンマドリルの全体構成を示す側面図である。
【図２】工具保持装置の構成を示す断面図である。
【図３】工具保持装置の構成を示す断面図であり、ドリルビットの挿入時を示す。
【図４】工具保持装置の構成を示す断面図であり、ドリルビットの取外し時を示す。
【図５】係止爪をドリルビット長軸方向から見た断面図である。
【図６】図２のＡ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０１  電動ハンマドリル
１０３  本体部
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０９  ハンドグリップ
１１１  駆動モータ
１１３  クランク機構
１１５  打撃要素
１１７  動力伝達機構
１１９  シリンダ
１２１  トリガ
１２３  電源スイッチ
１２５  ドリルビット（工具ビット）
１２５ａ  トルク伝達溝（第１の溝）
１２５ｂ  係止溝（第２の溝）
１３１  ツールホルダ（本体）
１３３  ビット挿入孔
１３５  係止爪
１３５ａ  内側端部
１３５ｂ  外側突出端部（突出部）
１３５ｃ  傾斜面
１３７  ツールスリーブ
１３７ａ  円筒部
１３９  トルク伝達用突起（トルク伝達部）
１４１  長孔
１４３  翼片
１４５  ガイド面
１４５ａ  平面領域
１４５ｂ  斜面領域
１４７  圧縮コイルバネ
１４９  円板
１５１  カムリング
１５１ａ  フランジ部
１５１ｂ  カム面
１５３  円板
１５５  防塵カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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