(57)【要約】      （修正有）【課題】  モールド成形の際やその後の使用において回転子が不要に割れてしまうことがないキャンドモータポンプを得る。【解決手段】バックヨーク３２には、希土類永久磁石３４に対する配置側の周面でかつ希土類永久磁石３４の磁極（Ｎ極及びＳ極）の境界部分に複数の第１の切欠部３０が設けられており、さらに、希土類永久磁石３４に対する配置側と反対側の周面でかつ希土類永久磁石３４の磁極の周方向中央部分に複数の第２の切欠部３６が設けられている。このため、樹脂材にて一体にモールド成形する際に（高温の成形樹脂材に包まれた際に）、仮に希土類永久磁石３４とバックヨーク３２の熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨーク３２のほうが大きく膨張すると、熱膨張したバックヨーク３２の膨張が第１の切欠部３０及び第２の切欠部３６によって吸収され、希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に形成され、周方向に沿って磁極が交互に異なって設定された永久磁石と、
磁性体によってリング状に形成され、前記永久磁石の周囲に設けられたバックヨークと、
を有し、前記永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されて成るマグネットロータにおいて、
前記バックヨークは、
前記永久磁石に対する配置側の周面でかつ前記永久磁石の磁極の境界部分に、前記磁極の境界線に沿い径方向に切り込まれた第１の切欠部が設けられ、
前記永久磁石に対する配置側と反対側の周面でかつ前記永久磁石の磁極の周方向中央部分に、軸線方向に沿い径方向に切り込まれた第２の切欠部が設けられている、
ことを特徴とするマグネットロータ。
【請求項２】
リング状に形成され、周方向に沿って磁極が交互に異なって設定された永久磁石と、
磁性体によってリング状に形成され、前記永久磁石の周囲に設けられたバックヨークと、
を有し、前記永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されて成るマグネットロータにおいて、
前記バックヨークは、径方向に打ち出されて部分的に屈曲された打出部を有する円環プレートを、径方向に複数枚積層して成る、
ことを特徴とするマグネットロータ。
【請求項３】
リング状に形成され、周方向に沿って磁極が交互に異なって設定された永久磁石と、
磁性体によってリング状に形成され、前記永久磁石の周囲に設けられたバックヨークと、
を有し、前記永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されて成るマグネットロータにおいて、
前記バックヨークは、連続する板材を螺旋状に巻き回し軸線方向に積層して成る、
ことを特徴とするマグネットロータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のマグネットロータと固定子とを有するモータ部と、
前記マグネットロータに連結され前記マグネットロータと共に回転するインペラを有するポンプ部と、
前記モータ部の固定子とマグネットロータとの間に配置され前記固定子を前記ポンプ部から隔離密閉するキャンと、
を備えたキャンドモータポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマグネットロータ及びキャンドモータポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータによって駆動されるポンプのうち、モータの回転子（マグネットロータ）を構成する永久磁石を樹脂材によって一体にモールド成形した構成のモータポンプが知られている（一例として、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のモータポンプは、回転子を構成する永久磁石が樹脂材によって一体にモールド成形された構成となっているため、当該回転子がポンプ部内で、すなわち水中で回転しても、すなわち当該回転子（永久磁石）を水中でそのまま使用しても、錆びたり腐食してしまうことがない。このため、ウォータポンプ等として広く適用されている。
【０００４】
ところで、前記特許文献１に提案される如き従来のモータの回転子（永久磁石に樹脂材を一体にモールド成形した回転子）は、回転子を構成するリング状の永久磁石の特性向上のために、磁性体によって形成された同様のリング状のバックヨーク（コア材）を永久磁石と一体に接合（接着）して構成している。ところが、当該永久磁石とこの永久磁石に一体に接合（接着）されたバックヨークを樹脂材にて一体にモールド成形する際に、高温の成形樹脂材に包まれると、永久磁石とバックヨークの熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因して、バックヨークのほうが大きく膨張することになる。このため、永久磁石の内周側にバックヨークを接合した構成の場合には、リング状の永久磁石に大きな応力が作用し、当該永久磁石が不要に割れてしまう可能性があった。また、当該回転子（永久磁石及びバックヨーク）が高温の液体中で回転する場合にも、同様の問題が生じる可能性があった。
【０００５】
この場合、前述の如く永久磁石が割れることを回避するために、永久磁石とバックヨークの熱（線）膨張係数の違いを予め考慮して、永久磁石とバックヨークの接合部分に所定の隙間を設けた構成とすることが考えられる。しかしながら、このように接合部分に隙間を設けると、当該隙間によって磁気回路の磁気抵抗が大きくなり（パーミアンス係数が下がり）、本来の性能を維持するためには必然的に永久磁石の体格が大きくなってしまう。
【特許文献１】特開平１１−１６６５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、リング状の永久磁石とバックヨークとを樹脂材にて一体にモールド成形することでモータの回転子（マグネットロータ）を構成するに際し、永久磁石とバックヨークの間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）永久磁石に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなく、かつこれを、磁気回路の磁気抵抗の増加（パーミアンス係数の低下）や体格の大型化を伴うことなく実現することが可能になるマグネットロータ及びキャンドモータポンプを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明のマグネットロータは、リング状に形成され、周方向に沿って磁極が交互に異なって設定された永久磁石と、磁性体によってリング状に形成され、前記永久磁石の周囲に設けられたバックヨークと、を有し、前記永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されて成るマグネットロータにおいて、前記バックヨークは、前記永久磁石に対する配置側の周面でかつ前記永久磁石の磁極の境界部分に、前記磁極の境界線に沿い径方向に切り込まれた第１の切欠部が設けられ、前記永久磁石に対する配置側と反対側の周面でかつ前記永久磁石の磁極の周方向中央部分に、軸線方向に沿い径方向に切り込まれた第２の切欠部が設けられている、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項１記載のマグネットロータでは、永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されている。またここで、バックヨークは、永久磁石に対する配置側の周面でかつ永久磁石の磁極の境界部分には、磁極の境界線に沿い径方向に切り込まれた第１の切欠部が設けられており、さらに、永久磁石に対する配置側と反対側の周面でかつ永久磁石の磁極の周方向中央部分には、軸線方向に沿い径方向に切り込まれた第２の切欠部が設けられている。
【０００９】
このため、一体に固着された永久磁石とバックヨークとを樹脂材にて一体にモールド成形する際に高温の成形樹脂材に包まれた際に、仮に永久磁石とバックヨークの熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨークのほうが大きく膨張すると、当該熱膨張したバックヨークの膨張が第１の切欠部及び第２の切欠部によって吸収され（膨張分が径方向から周方向に分散されることになり）、リング状の永久磁石に作用する応力が低減される。また、当該マグネットロータ（永久磁石及びバックヨーク）が高温の液体中で回転する場合であっても、同様に永久磁石に作用する応力が低減される。
【００１０】
したがって、永久磁石とバックヨークの間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）永久磁石に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなる。
【００１１】
またしかも、請求項１記載のマグネットロータでは、永久磁石の磁極の境界部分に第１の切欠部が設けられると共に磁極の周方向中央部分に第２の切欠部が設けられているため、磁気回路の磁気抵抗の増加度合いが最も小さくなり（パーミアンス係数の低下度合いが最も少なくなり）、永久磁石の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【００１２】
なお、第１の切欠部及び第２の切欠部は、所謂断面Ｖ字形状のものであっても良く、スリット状のものであってもよい。
【００１３】
請求項２に係る発明のマグネットロータは、リング状に形成され、周方向に沿って磁極が交互に異なって設定された永久磁石と、磁性体によってリング状に形成され、前記永久磁石の周囲に設けられたバックヨークと、を有し、前記永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されて成るマグネットロータにおいて、前記バックヨークは、径方向に打ち出されて部分的に屈曲された打出部を有する円環プレートを、径方向に複数枚積層して成る、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載のマグネットロータでは、永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されている。またここで、バックヨークは、径方向に打ち出されて部分的に屈曲された打出部を有する円環プレートが径方向に複数枚積層することで構成されている。
【００１５】
このため、一体に固着された永久磁石とバックヨークとを樹脂材にて一体にモールド成形する際に高温の成形樹脂材に包まれた際に、仮に永久磁石とバックヨークの熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨークのほうが大きく膨張すると、当該熱膨張したバックヨークの膨張がそれぞれの円環プレートの打出部によって吸収され（膨張分が径方向から周方向に分散されることになり）、リング状の永久磁石に作用する応力が低減される。また、当該マグネットロータ（永久磁石及びバックヨーク）が高温の液体中で回転する場合であっても、同様に永久磁石に作用する応力が低減される。
【００１６】
したがって、永久磁石とバックヨークの間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）永久磁石に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなる。
【００１７】
またしかも、永久磁石とバックヨークの間に隙間を設けなくてもよいため、磁気回路の磁気抵抗が増加することがなくなり（パーミアンス係数が低下することがなくなり）、永久磁石の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【００１８】
なお、打出部は、所謂断面Ｖ字形状のものに限らず、断面Ｕ字形状のものや断面Ｗ字形状のものであってもよい。
【００１９】
請求項３に係る発明のマグネットロータは、リング状に形成され、周方向に沿って磁極が交互に異なって設定された永久磁石と、磁性体によってリング状に形成され、前記永久磁石の周囲に設けられたバックヨークと、を有し、前記永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されて成るマグネットロータにおいて、前記バックヨークは、連続する板材を螺旋状に巻き回し軸線方向に積層して成る、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項３記載のマグネットロータでは、永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されている。またここで、バックヨークは、連続する板材を螺旋状に巻き回し軸線方向に積層することで構成されている。
【００２１】
このため、一体に固着された永久磁石とバックヨークとを樹脂材にて一体にモールド成形する際に高温の成形樹脂材に包まれた際に、仮に永久磁石とバックヨークの熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨークのほうが大きく膨張すると、当該バックヨークの熱膨張は周方向に吸収され（バックヨークが周方向に膨張することになり）、リング状の永久磁石に作用する応力が低減される。また、当該マグネットロータ（永久磁石及びバックヨーク）が高温の液体中で回転する場合であっても、同様に永久磁石に作用する応力が低減される。
【００２２】
したがって、永久磁石とバックヨークの間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）永久磁石に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなる。
【００２３】
またしかも、永久磁石とバックヨークの間に隙間を設けなくてもよいため、磁気回路の磁気抵抗が増加することがなくなり（パーミアンス係数が低下することがなくなり）、永久磁石の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明のキャンドモータポンプは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のマグネットロータと固定子とを有するモータ部と、前記マグネットロータに連結され前記マグネットロータと共に回転するインペラを有するポンプ部と、前記モータ部の固定子とマグネットロータとの間に配置され前記固定子を前記ポンプ部から隔離密閉するキャンと、を備えている。
【００２５】
請求項４記載のキャンドモータポンプでは、モータ部のマグネットロータは、永久磁石及びバックヨークが樹脂材によって一体にモールド成形されている。また、モータ部の固定子は、キャンによってポンプ部から隔離密閉されている。モータ部のマグネットロータが回転することで、ポンプ部のインペラが回転して揚液を吸入・吐出する。
【００２６】
ここで、モータ部のマグネットロータは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のマグネットロータとされているため、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のマグネットロータと同様に、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）永久磁石に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなり、また、永久磁石の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１には本発明の第１の実施の形態に係るキャンドモータポンプ１０の全体構成が断面図にて示されている。
【００２８】
キャンドモータポンプ１０は、樹脂製のモータハウジング１２、及び、このモータハウジング１２にＯリング１４を介して接続された樹脂製のポンプハウジング１６を備えている。モータハウジング１２内にはモータ部１８が設けられており、また、ポンプハウジング１６内にはポンプ部２０が設けられている。
【００２９】
モータ部１８は、固定子２２（電機子ステータ）と回転子２４（マグネットロータ）とを有しており、固定子２２は、鉄心（ステータコア）の周囲に巻線（コイル）が巻装された構成となっており、モータハウジング１２の内方に配置されている。一方、モータ部１８の回転子２４は、固定子２２の内方側に位置し、ポンプハウジング１６に取り付けられた支軸２６に軸受２８を介して回転可能に支持されており、この支軸２６周りに回転する。
【００３０】
この回転子２４は、全体として略円筒形に構成されており、希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２が樹脂材によって一体にモールド成形された構成となっている。
【００３１】
ここで、図２（Ａ）には、希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２の構成が斜視図にて示されており、図２（Ｂ）には、希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２の構成が平面図にて示されている。
【００３２】
希土類永久磁石３４は、全体としてリング状に形成されており、周方向に沿って磁極（Ｎ極及びＳ極）が交互に異なって設定されている。
【００３３】
一方、バックヨーク３２も、磁性体によって全体としてリング状に形成されており、希土類永久磁石３４の内周側に一体に固着された構成となっている。またここで、図３に詳細に示す如く、バックヨーク３２には、希土類永久磁石３４に対する配置側の周面（すなわち、外周面）には、複数の第１の切欠部３０が設けられている。これらの第１の切欠部３０は、希土類永久磁石３４の磁極（Ｎ極及びＳ極）の境界部分に設けられており、しかも、磁極の境界線（軸線方向）に沿い径方向に切り込まれて所謂断面Ｖ字形状に形成されている。
【００３４】
またさらに、バックヨーク３２には、希土類永久磁石３４に対する配置側と反対側の周面（すなわち、内周面）には、複数の第２の切欠部３６が設けられている。これらの第２の切欠部３６は、希土類永久磁石３４の磁極（Ｎ極及びＳ極）の周方向中央部分に設けられており、しかも、軸線方向に沿い径方向に切り込まれて所謂断面Ｖ字形状に形成されている。
【００３５】
なお、第１の切欠部３０及び第２の切欠部３６は、前述の如く所謂断面Ｖ字形状のものに限らず、スリット状のものであってもよい。
【００３６】
さらにここで、以上の構成の希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２は、樹脂材によって一体にモールド成形されているが、バックヨーク３２の内周側の樹脂層のほうが、希土類永久磁石３４の外周側の樹脂層よりも薄く成形された構成となっている。
【００３７】
さらに、このキャンドモータポンプ１０は、キャン４４を備えている。キャン４４は、回転子２４と同様に樹脂材から成っており、モータ部１８の固定子２２と回転子２４との間に配置され、しかも、その一端部が固定子２２の外周側にも延出されてモータハウジング１２に連続して一体化された構成となっている。これにより、キャン４４は、固定子２２を回転子２４及びポンプ部２０から隔離密閉している。
【００３８】
また、キャン４４の後端側（図１左方側）には、Ｏリング４６を介して放熱板４８が接続されており、キャン４４の内方側（回転子２４の側）を密閉封止している。さらに、放熱板４８の裏面側には、回路素子５０が設けられている。
【００３９】
一方、ポンプ部２０は、モータ部１８の回転子２４に連結されたインペラ５２を有しており、回転子２４と共にインペラ５２が回転することで、吸入孔５４から揚液を吸い込み、吐出孔５６から吐出する構成となっている。
【００４０】
次に本第１の実施の形態の作用を説明する。
【００４１】
上記構成のキャンドモータポンプ１０では、モータ部１８の回転子２４は、内部に希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２が一体にモールド成形された構成となっている。またしかも、キャン４４（及びモータハウジング１２）は、樹脂材から成っており、モータ部１８の固定子２２と回転子２４との間に配置されて固定子２２を回転子２４及びポンプ部２０から隔離密閉している。したがって、回転子２４と共にインペラ５２が回転することで、吸入孔５４から揚液を吸い込み、吐出孔５６から吐出しても、固定子２２が浸水することがなく、しかも、回転子２４が水中（揚液中）で回転しても、希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２が錆びたり腐食してしまうことがない。
【００４２】
またここで、回転子２４のバックヨーク３２には、希土類永久磁石３４に対する配置側の周面（外周面）でかつ希土類永久磁石３４の磁極（Ｎ極及びＳ極）の境界部分に複数の第１の切欠部３０が設けられており、さらに、希土類永久磁石３４に対する配置側と反対側の周面（内周面）でかつ希土類永久磁石３４の磁極（Ｎ極及びＳ極）の周方向中央部分に複数の第２の切欠部３６が設けられている。
【００４３】
このため、一体に固着された希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２とを樹脂材にて一体にモールド成形する際に（回転子２４を製造する際に）、すなわち高温の成形樹脂材に包まれた際に、仮に希土類永久磁石３４とバックヨーク３２の熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨーク３２のほうが大きく膨張すると、図３に矢印にて示す如く、当該熱膨張したバックヨーク３２の膨張が第１の切欠部３０及び第２の切欠部３６によって吸収され（膨張分が径方向から周方向に分散されることになり）、リング状の希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。また、当該回転子２４（希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２）が高温の液体中で回転する場合であっても、同様に希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。
【００４４】
したがって、希土類永久磁石３４とバックヨーク３２との間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）、希土類永久磁石３４に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなる。
【００４５】
さらにここで、希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２は、樹脂材によって一体にモールド成形されているが、バックヨーク３２の内周側の樹脂層のほうが、希土類永久磁石３４の外周側の樹脂層よりも薄く成形された構成となっているため、前述の如く高温条件下におけるバックヨーク３２の熱膨張に起因した応力は、バックヨーク３２の内周側の樹脂層へと分散され易くなり、仮に最悪の場合には、バックヨーク３２の内周側の樹脂層が他の部位よりも先に割れることになる。これにより、当該回転子２４の不測の事態を最小限に止めることが可能になる。
【００４６】
またしかも、この回転子２４（希土類永久磁石３４及びバックヨーク３２）では、希土類永久磁石３４の磁極の境界部分に第１の切欠部３０が設けられると共に磁極の周方向中央部分に第２の切欠部３６が設けられているため、図２（Ｂ）に矢印にて示す磁力線の如く、第１の切欠部３０及び第２の切欠部３６による影響が最も少なくなり、すなわち、磁気回路の磁気抵抗の増加度合いが最も小さくなり（パーミアンス係数の低下度合いが最も少なくなり）、希土類永久磁石３４の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【００４７】
このように、本第１の実施の形態に係るキャンドモータポンプ１０（回転子２４）では、リング状の希土類永久磁石３４とバックヨーク３２とを樹脂材にて一体にモールド成形することで回転子２４（マグネットロータ）を構成するに際し、希土類永久磁石３４とバックヨーク３２との間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）希土類永久磁石３４に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなく、かつこれを、磁気回路の磁気抵抗の増加（パーミアンス係数の低下）や体格の大型化を伴うことなく実現することが可能になる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００４９】
なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部品には、前記第１の実施の形態と同一の符号を付与しその説明を省略する。
【００５０】
図４には、本発明のキャンドモータポンプ１０（回転子２４）に適用される第２の実施の形態に係るバックヨーク６０の主要部分の構成が概略的な斜視図にて示されている。
【００５１】
このバックヨーク６０は、磁性体から成る複数の円環プレート６２を径方向に積層することで、全体としてリング状に形成されており、前記第１の実施の形態に係るバックヨーク３２と同様に、希土類永久磁石３４の内周側に一体に固着された構成となっている。
【００５２】
さらに、バックヨーク６０の各円環プレート６２は、径方向に打ち出されて部分的に所謂断面Ｖ字形状に屈曲された打出部６４を有している。
【００５３】
なお、打出部６４は、所謂断面Ｖ字形状のものに限らず、断面Ｕ字形状のものや断面Ｗ字形状のものであってもよい。
【００５４】
次に本第２の実施の形態の作用を説明する。
【００５５】
上記構成のバックヨーク６０（これが適用されたキャンドモータポンプ１０及び回転子２４）では、前述した第１の実施の形態と同様に、一体に固着された希土類永久磁石３４及びバックヨーク６０とを樹脂材にて一体にモールド成形する際に（回転子２４を製造する際に）、すなわち高温の成形樹脂材に包まれた際に、仮に希土類永久磁石３４とバックヨーク６０の熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨーク６０のほうが大きく膨張すると、図４に矢印にて示す如く、当該熱膨張したバックヨーク６０の膨張がそれぞれの円環プレート６２の打出部６４によって吸収され（膨張分が径方向から周方向に分散されることになり）、リング状の希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。また、当該回転子２４（希土類永久磁石３４及びバックヨーク６０）が高温の液体中で回転する場合であっても、同様に希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。
【００５６】
したがって、希土類永久磁石３４とバックヨーク６０との間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）、希土類永久磁石３４に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなる。
【００５７】
またしかも、希土類永久磁石３４とバックヨーク６０との間に隙間を設けなくてもよいため、磁気回路の磁気抵抗が増加することがなくなり（パーミアンス係数が低下することがなくなり）、希土類永久磁石３４の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【００５８】
このように、本第２の実施の形態に係るバックヨーク６０（これが適用されたキャンドモータポンプ１０及び回転子２４）では、リング状の希土類永久磁石３４とバックヨーク６０とを樹脂材にて一体にモールド成形することで回転子２４（マグネットロータ）を構成するに際し、希土類永久磁石３４とバックヨーク６０との間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）希土類永久磁石３４に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなく、かつこれを、磁気回路の磁気抵抗の増加（パーミアンス係数の低下）や体格の大型化を伴うことなく実現することが可能になる。
【００５９】
次に、図５（Ａ）には、本発明のキャンドモータポンプ１０（回転子２４）に適用される第３の実施の形態に係るバックヨーク７０の構成が斜視図にて示されており、図５（Ｂ）には、バックヨーク７０及び希土類永久磁石３４の構成が斜視図にて示されている。
【００６０】
このバックヨーク７０は、磁性体から成る連続する板材を螺旋状に巻き回し軸線方向に積層することで、全体としてリング状に形成されており、前記第１の実施の形態に係るバックヨーク３２と同様に、希土類永久磁石３４の内周側に一体に固着された構成となっている。
【００６１】
上記構成のバックヨーク７０（これが適用されたキャンドモータポンプ１０及び回転子２４）では、前述した第１の実施の形態と同様に、一体に固着された希土類永久磁石３４及びバックヨーク７０とを樹脂材にて一体にモールド成形する際に（回転子２４を製造する際に）、すなわち高温の成形樹脂材に包まれた際に、仮に希土類永久磁石３４とバックヨーク７０の熱（線）膨張係数が大きく異なることに起因してバックヨーク７０のほうが大きく膨張すると、図５（Ａ）に矢印にて示す如く、当該熱膨張したバックヨーク７０の膨張は周方向に吸収され（バックヨーク７０自体がが周方向に膨張することになり）、リング状の希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。また、当該回転子２４（希土類永久磁石３４及びバックヨーク７０）が高温の液体中で回転する場合であっても、同様に希土類永久磁石３４に作用する応力が低減される。
【００６２】
したがって、希土類永久磁石３４とバックヨーク７０との間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）、希土類永久磁石３４に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなくなる。
【００６３】
またしかも、希土類永久磁石３４とバックヨーク７０との間に隙間を設けなくてもよいため、磁気回路の磁気抵抗が増加することがなくなり（パーミアンス係数が低下することがなくなり）、希土類永久磁石３４の体格を大きくすることなく本来の性能を維持することができる。
【００６４】
このように、本第３の実施の形態に係るバックヨーク７０（これが適用されたキャンドモータポンプ１０及び回転子２４）では、リング状の希土類永久磁石３４とバックヨーク７０とを樹脂材にて一体にモールド成形することで回転子２４（マグネットロータ）を構成するに際し、希土類永久磁石３４とバックヨーク７０との間に隙間を設けなくても、モールド成形の際やその後の使用において高熱が作用しても（高温条件下であっても）希土類永久磁石３４に大きな応力が作用して不要に割れてしまうことがなく、かつこれを、磁気回路の磁気抵抗の増加（パーミアンス係数の低下）や体格の大型化を伴うことなく実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るキャンドモータポンプの全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るキャンドモータポンプの希土類永久磁石及びバックヨークの構成を示し、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るキャンドモータポンプのバックヨークに設けられた第１の切欠部及び第２の切欠部の詳細を示す部分的な平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るバックヨークの主要部分の構成を示す概略的な斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るバックヨークの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０・・キャンドモータポンプ、１２・・モータハウジング、１６・・ポンプハウジング、１８・・モータ部、２０・・ポンプ部、２２・・固定子（電機子ステータ）、２４・・回転子（マグネットロータ）、３０・・第１の切欠部、３２・・バックヨーク、３４・・希土類永久磁石、３６・・第２の切欠部、４４・・キャン、５２・・インペラ
【図１】
2006009582.tif 000003
【図２】
2006009582.tif 000004
【図３】
2006009582.tif 000005
【図４】
2006009582.tif 000006
【図５】
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