(57)【要約】【課題】  高価な表示装置を共通に使用しても操作性が低下しない寸法測定装置の実現。【解決手段】  複数の寸法測定値を生成する複数の寸法測定部15-1,15-4;16-1,16-4と、複数の寸法測定部の生成する寸法測定値を表示する表示部11とを備える寸法測定装置であって、表示部が同時に表示できる寸法測定値の個数は、複数の寸法測定部の生成する寸法測定値の個数より少なく、表示部に表示する寸法測定値を、複数の寸法測定部の生成する寸法測定値に応じて自動的に選択する表示制御部を備える。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の寸法測定値を生成する複数の寸法測定部と、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値を表示する表示部とを備える寸法測定装置であって、
前記表示部が同時に表示できる寸法測定値の個数は、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値の個数より少なく、
前記表示部に表示する寸法測定値を、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値に応じて自動的に選択する表示制御部を備えることを特徴とする寸法測定装置。
【請求項２】
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに、前記表示部で表示可能な測定レンジがあらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内にある寸法測定値から、前記表示部に表示する寸法測定値を選択する請求項１に記載の寸法測定装置。
【請求項３】
前記表示制御部は、前記測定レンジ内にある寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数以下の時には、前記測定レンジ内にあるすべての寸法測定値を表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項４】
前記複数の寸法測定値は、あらかじめ表示優先順位が設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内にある寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数より多い時には、前記測定レンジ内にある寸法測定値から、前記表示優先順位に従って、表示する寸法測定値を選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項５】
前記表示制御部は、前記測定レンジ内にある寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数より多い時には、前記測定レンジ内にある少なくとも一部の寸法測定値を、所定の時間間隔で順に表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項６】
前記表示制御部は、前記測定レンジ内にある寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数より多い時には、最後に前記測定レンジ内に入った寸法測定値を表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項７】
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数以下の時には、前記測定レンジ内で且つ前記公差外であるすべての寸法測定値を表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項８】
前記複数の寸法測定値は、あらかじめ表示優先順位が設定されており、
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数より大きい時には、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値から、前記表示優先順位に従って、表示する寸法測定値を選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項９】
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数より大きい時には、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である少なくとも一部の寸法測定値を、所定の時間間隔で順に表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項１０】
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値の個数が前記表示部で表示可能な寸法測定値の個数より大きい時には、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値のうち、前記公差との差がもっとも大きな寸法測定値を表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項１１】
前記複数の寸法測定値は、あらかじめ表示優先順位が設定されており、
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値が存在しない時には、前記公差内である寸法測定値から、前記表示優先順位に従って、表示する寸法測定値を選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項１２】
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値が存在しない時には、前記公差内である少なくとも一部の寸法測定値を、所定の時間間隔で順に表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項１３】
前記複数の寸法測定値は、各寸法測定値ごとに公差があらかじめ設定されており、
前記表示制御部は、前記測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在し、前記測定レンジ内で且つ前記公差外である寸法測定値が存在しない時には、前記公差内である寸法測定値のうち、前記公差との差がもっとも小さな寸法測定値を表示するように選択する請求項２に記載の寸法測定装置。
【請求項１４】
前記表示部は、表示している寸法測定値を示す表示を行う請求項１から１３のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項１５】
前記表示部に表示する寸法測定値を自動的に選択するモードと、前記表示部に外部から指示された所定の寸法測定値を表示するモードとの間で切り替えることが可能である請求項１から１４のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項１６】
前記表示部は、寸法値を表示するバーグラフを備え、前記バーグラフの個数が、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値の個数より少ない請求項１から１５のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項１７】
各寸法測定値の公差は外部から設定され、前記公差範囲の前記バーグラフの表示範囲に対する比率は、外部から設定されるか、または装置内にあらかじめ固定値として記憶されており、
前記表示制御部は、前記バーグラフの中心が、設定された公差の中心に一致し、前記公差の範囲が、前記バーグラフの表示範囲に対して設定された前記比率になるように、自動で表示を制御する請求項１６に記載の寸法測定装置。
【請求項１８】
前記バーグラフの表示範囲、公差の上限値および下限値の位置が手動でも調整可能である請求項１７に記載の寸法測定装置。
【請求項１９】
各寸法測定値の公差及び前記公差範囲の前記バーグラフの表示範囲における位置に関する複数の条件があらかじめ設定されており、
前記表示部は、あらかじめ設定された前記複数の条件から、前記公差の範囲が前記バーグラフの表示範囲に対して所定の比率以内になる条件を選択し、選択した前記条件に基づいて自動的に表示を制御する請求項１６に記載の寸法測定装置。
【請求項２０】
前記バーグラフは、前記公差の上限値および下限値を表示する請求項１７から１９のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項２１】
前記バーグラフは、ＬＥＤで構成される請求項１６から１７のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項２２】
前記バーグラフは、ＬＣＤで構成される請求項１６から２０９のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項２３】
前記バーグラフは、カラー表示可能であり、前記公差の上限値および下限値を、他のバーグラフ部分との表示色を異ならせて表示する請求項２０に記載の寸法測定装置。
【請求項２４】
前記公差の上限値および下限値は、前記バーグラフに隣接して設けられた表示目盛りにより表示される請求項２０に記載の寸法測定装置。
【請求項２５】
寸法測定値を表示するバーグラフと、前記寸法測定値の公差範囲を示す公差範囲表示とを備える寸法測定装置であって、
寸法測定値の公差は外部から設定され、前記公差範囲の前記バーグラフの表示範囲に対する比率は、外部から設定されるか、または装置内にあらかじめ固定値として記憶されており、
前記表示制御部は、前記バーグラフの中心が、設定された公差の中心に一致し、前記公差の範囲が、前記バーグラフの表示範囲に対して設定された前記比率になるように、自動で表示を制御することを特徴とする寸法測定装置。
【請求項２６】
前記バーグラフの表示範囲、公差の上限値および下限値の位置が手動でも調整可能である請求項２５に記載の寸法測定装置。
【請求項２７】
各寸法測定値の公差及び前記公差範囲の前記バーグラフの表示範囲における位置に関する複数の条件があらかじめ設定されており、
前記表示部は、あらかじめ設定された前記複数の条件から、前記公差の範囲が前記バーグラフの表示範囲に対して所定の比率以内になる条件を選択し、選択した前記条件に基づいて自動的に表示を制御する請求項２５に記載の寸法測定装置。
【請求項２８】
前記バーグラフは、前記公差の上限値および下限値を表示する請求項２５から２７のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項２９】
前記バーグラフは、ＬＥＤで構成される請求項２５から２８のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項３０】
前記バーグラフは、ＬＣＤで構成される請求項２５から２８のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項３１】
前記バーグラフは、カラー表示可能であり、前記公差の上限値および下限値を、他のバーグラフ部分との表示色を異ならせて表示する請求項２５から３０のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【請求項３２】
前記公差の上限値および下限値は、前記バーグラフに隣接して設けられた表示目盛りにより表示される請求項２５から３０のいずれか１項に記載の寸法測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内径、外径または深さのような寸法を測定して、測定した寸法測定値を表示する寸法測定装置に関し、特に複数の寸法測定部が測定した複数の寸法測定値を、バーグラフなどで共通に表示する寸法測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工装置や処理装置では、各部の寸法を測定して、加工状態や処理状態を管理することが行われている。測定する各部には許容される寸法範囲である公差が決められており、測定した寸法がこの公差内であることが要求される。寸法測定値が公差内であることが容易に判定できるように、寸法測定値をグラフィック表示し、グラフに対応して公差の上限値と下限値を表示することが行われている。グラフィック表示の代表的な例がバーグラフ表示である。本発明はバーグラフ表示に限定されるものではないが、ここではバーグラフ表示を例として説明を行う。寸法測定値のバーグラフによる表示については、特許文献１および２などに記載されているので、ここでは詳しい説明は省略する。なお、バーグラフは、ＬＥＤまたはＬＣＤ（液晶表示装置）などを使用するもので、高価な表示装置である。
【０００３】
また、各部の寸法を測定する測定方法は各種の方式があり、本発明はどのような方式の寸法測定装置にも適用可能である。寸法測定方法については、それぞれ広く知られているので説明を省略する。
【０００４】
従来、バーグラフ表示を行う寸法測定装置は、寸法測定部とバーグラフが１対１に対応していた。すなわち、寸法測定部の個数とバーグラフの個数が同じであった。もっとも一般的な構成は、１個の寸法測定部を有する寸法測定器を、１個のバーグラフを有するコラムに接続した構成である。寸法測定器はケーブルとコネクタを介してコラムに接続され、測定対象に応じて各種の寸法測定器が接続できる。なお、近年寸法測定器とコラムを無線通信経路で接続することも提案されている。
【０００５】
しかし、製造工程などでは、同一工程で複数の測定対象を測定する場合があり、各測定対象ごとに寸法測定装置を設けると設備コストが増大すると共に、大きなスペースを必要とし、使い勝手が悪くなるという問題を生じる。そのため、コラムに複数のバーグラフを設け、複数の寸法測定器を接続する構成も考えられるが、この構成は単に従来の寸法測定装置を合わせただけであり、コストが増大するという問題は解消できない。なお、この構成の変形例として、１個の寸法測定器に複数箇所の寸法を測定する複数の寸法測定部を設ける場合もあり、そのような場合には複数のバーグラフを有するコラムが使用されていた。
【０００６】
上記のような問題を解決するために、１個のバーグラフを有するコラムに複数の寸法測定器を接続し、スイッチによりバーグラフで表示する寸法測定値を選択可能にした寸法測定装置がある。この装置は、高価なバーグラフを１個だけ使用するため、複数のバーグラフを使用する場合に比べて、コストの低減効果が大きい。なお、コラムに複数のバーグラフが設けられ、バーグラフの個数より多い寸法測定器（部）が接続され、スイッチにより表示する寸法測定値を選択する場合もあるが、ここでは説明を簡単にするために、コラムには１個のバーグラフが設けられる場合を例として説明する。また、１個の寸法測定器が複数の寸法測定部を有する場合もあり、以下の説明では寸法測定部がコラムに接続されるとして説明を行う。
【０００７】
上記のように、製造工程では、寸法測定値が公差内に入っていることを確認することが重要であり、バーグラフに対応して公差の上限値と下限値を表示することが行われている。特許文献１は、バーグラフ表示において、バーグラフの中心値と公差の中心値が一致する表示を自動的に行う構成を記載している。この構成により、バーグラフによる表示範囲を有効に利用することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平４−６４０１１号公報
【特許文献２】特開平７−３３４１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、１個のバーグラフを有するコラムに複数の寸法測定器（部）を接続した従来の寸法測定装置は、どの寸法測定部の測定した寸法測定値を表示するかは、スイッチにより選択していた。このような寸法測定装置を製造工程などにおいて使用する時には、使用する寸法測定部に応じてスイッチを操作し、使用する寸法測定部の測定する寸法測定値が表示されるようにした上で、対象物の寸法を測定していた。そのため、接続される寸法測定部の個数が増加すると、表示選択に要するスイッチ操作の回数が増加して作業が煩雑になる上、表示選択のためのスイッチ操作を忘れると、寸法測定部で対象物の寸法を測定してもバーグラフ表示が変化しないことになる。この場合、寸法測定部で対象物の寸法を測定してもバーグラフ表示が変化しないことに気付いて、表示選択のためのスイッチ操作を忘れたことが判明し、スイッチ操作をした後測定を行うので、作業能率が著しく低下するという問題が生じる。
【００１０】
また、上記のように、特許文献１は、バーグラフ表示において、バーグラフの中心値と公差の中心値が一致する表示を自動的に行う構成を記載している。特許文献１によれば、公差の上限値及び下限値の設定は、手動操作により行われる。公差の上限値及び下限値の設定作業は煩雑であり、操作性を向上することが求められている。
【００１１】
本発明は、上記のような問題を解決するもので、第１の目的は、バーグラフなどの高価な表示装置を共有して使用する場合の操作性を向上した寸法測定装置の実現であり、第２の目的はバーグラフに対応した公差表示の設定を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記第１の目的を実現するため、本発明の第１の態様の寸法測定装置は、複数の寸法測定部がそれぞれ生成する寸法測定値に応じて、寸法測定値の有効性及び表示の必要性を判定して、バーグラフによる表示を制御する。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の対応の寸法測定装置は、複数の寸法測定値を生成する複数の寸法測定部と、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値を表示する表示部とを備える寸法測定装置であって、前記表示部が同時に表示できる寸法測定値の個数は、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値の個数より少なく、前記表示部に表示する寸法測定値を、前記複数の寸法測定部の生成する寸法測定値に応じて自動的に選択する表示制御部を備えることを特徴とする。
【００１４】
寸法測定値の有効性及び表示の必要性の判定方法は各種あり得るが、以下いくつかの例を説明する。
【００１５】
各寸法測定部の生成する寸法測定値は、それぞれ表示部で表示可能な測定レンジがあらかじめ設定されている。例えば、測定を行っていない状態では、寸法測定値は一方に振り切れた状態になっており、対象部分の測定を行う状態にすると、寸法測定値が対象部分の寸法に対応した値に変化する。そのため、寸法測定値が測定レンジ内になければ、測定状態ではないと判断し、また仮に測定状態であっても、表示部で測定値を表示することができない状態である。そこで、測定レンジ内にある寸法測定値のみを有効とし、表示部での表示対象をこれらの寸法測定値に限定する。
【００１６】
表示対象の寸法測定値が１つの場合、すなわち１つの寸法測定値のみが測定レンジ内にある時には、それを表示する。より一般的にいえば、測定レンジ内にある寸法測定値の個数が表示部で表示可能な寸法測定値の個数以下の時には、測定レンジ内にあるすべての寸法測定値を表示する。
【００１７】
次に、測定レンジ内にある寸法測定値の個数が表示部で表示可能な寸法測定値の個数より大きい時について説明する。以下の説明では、表示部で表示可能な寸法測定値の個数が１個であるとして説明を行う。
【００１８】
複数の寸法測定値にあらかじめ表示優先順位を設定しておき、測定レンジ内に複数の寸法測定値がある時には、表示優先順位に従って表示する。例えば、８個の寸法測定部が接続される時には、８個の寸法測定部に１番から８番の表示優先順位を設定し、測定レンジ内の寸法測定値のうち、もっとも小さな表示優先順位の寸法測定部の生成する寸法測定値を表示する。表示優先順位の設定は任意であり、表示優先順位を設定した上で、もっとも大きな表示優先順位の寸法測定部の生成する寸法測定値を表示することも可能である。
【００１９】
また、測定レンジ内にある寸法測定値を所定の時間間隔で順に表示するようにしてもよい。
また、最後に測定レンジ内に入った寸法測定値を表示するようにしてもよい。
【００２０】
更に、上記のように、製造工程では、寸法測定値が公差内に入っていることを確認する必要がある。通常は、ほとんどの測定対象部分の寸法測定値は公差内に入っているが、まれに公差内に入らない寸法測定値が発生し、そのような測定対象部分は不良となる。測定では不良の発生を検出することが重要であり、測定レンジ内にあるが公差外である寸法測定値を優先的に表示することが望ましい。そこで、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が１個の場合には、その寸法測定値を表示する。
【００２１】
測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が複数存在する場合には、上記と同様に、表示優先順位に従って表示したり、所定の時間間隔で順に表示する。また、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値のうち、公差との差がもっとも大きな寸法測定値を表示するようにしてもよい。
【００２２】
測定レンジ内の寸法測定値のすべてが公差内である時には、上記と同様に、表示優先順位に従って表示したり、所定の時間間隔で順に表示する。また、公差との差がもっとも小さな寸法測定値を表示するようにしてもよい。
【００２３】
更に、表示部は、表示している寸法測定値を明示する表示を行うことが望ましい。
【００２４】
なお、従来例のように外部からスイッチなどで指示された所定の寸法測定値を表示部に表示するモードを設け、上記の表示部に表示する寸法測定値を自動的に選択するモードとの間で切り替え可能にしてもよい。
【００２５】
本発明は、表示部がどのような表示器を有する場合にも適用可能であるが、バーグラフを使用する場合に適用すると特に効果的である。
【００２６】
次に、上記第２の目的を実現するため、本発明の第２の態様の寸法測定装置は、外部からあらかじめ設定された寸法測定値の公差及び公差範囲のバーグラフの表示範囲に対する比率に応じて、バーグラフの中心が設定された公差の中心に一致し、公差の範囲がバーグラフの表示範囲に対して設定された比率になるように自動で表示を制御する。
【００２７】
すなわち、本発明の第２の態様の寸法測定装置は、寸法測定値を表示するバーグラフと、寸法測定値の公差範囲を示す公差範囲表示とを備える寸法測定装置であって、寸法測定値の公差は外部から設定され、前記公差範囲の前記バーグラフの表示範囲に対する比率は、外部から設定されるか、または装置内にあらかじめ固定値として記憶されており、前記表示制御部は、前記バーグラフの中心が、設定された公差の中心に一致し、前記公差の範囲が、前記バーグラフの表示範囲に対して設定された前記比率になるように、自動で表示を制御することを特徴とする。
【００２８】
上記の自動設定モードとは別に、バーグラフの表示範囲、公差の上限値および下限値の位置を従来と同様に手動で調整するモードを設けて、選択可能にしてもよい。
【００２９】
また、バーグラフの公差範囲に対する表示設定を完全に自動化せずに、各寸法測定値の公差及び公差範囲のバーグラフの表示範囲における位置に関する複数の条件をあらかじめ設定しておき、入力された寸法測定値の公差及び入力されるかまたは装置内にあらかじめ固定値として記憶された公差範囲のバーグラフの表示範囲に対する比率に応じて、あらかじめ設定された複数の条件から、公差の範囲がバーグラフの表示範囲に対して所定の比率以内になる条件を選択し、選択した条件に基づいて自動的に表示を制御するようにしてもよい。
【００３０】
公差の上限値および下限値は、バーグラフで表示しても、バーグラフに隣接して設けられる目盛りなどで表示してもよい。
【００３１】
バーグラフは、ＬＥＤやＬＣＤで構成されるが、カラー表示可能であることが望ましく、カラー表示により、公差の上限値および下限値を他のバーグラフ部分との表示色を異ならせて表示することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の第１の態様によれば、寸法測定部の個数に対して表示器の個数を少なくしても、自動的に有効な表示が行えるようになる。これにより、高価な表示器の個数が減少するのでコストが低減される上、煩雑な切り替え操作が低減され、作業効率が向上する。
【００３３】
本発明の第１の態様によれば、煩雑な公差範囲（上限値及び下限値）の設定処理が不要になるので、寸法測定装置の操作性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、本発明の実施例の寸法測定装置の全体構成を示す図である。図示のように、この寸法測定装置は、コラム１０と、コラム１０にケーブル（有線通信）で接続される４個のペンシル型ゲージ１５−１〜１５−４と、コラム１０に無線通信で接続される４個のハンドゲージ１６−１〜１６−４とで構成される。ペンシル型ゲージ１５−１〜１５−４は、先端の触針の変位量を差動トランスで検出する。ハンドゲージ１６−１〜１６−４は、内径測定用で、直径方向に設けられた２個の触針の変位を差動トランスで検出することにより内径を測定するもので、バッテリィで駆動される。コラム１０は、バーグラフ１１と、バーグラフ１１で寸法測定値を表示しているゲージの番号を表示するゲージ番号表示器１２と、バーグラフ１１で表示している寸法測定値をデジタル表示する測定値表示器１３と、各種の操作を行うためのシートキー１４とを備えている。また、コラム１０は、ペンシル型ゲージ１５−１〜１５−４を接続するためのコネクタを、前面に２個、後面に２個備えており、後面には更に電源端子、電源スイッチ、ＲＳ−２３２Ｃなどの各種コネクタなどが設けられている。また、コラム１０の上部にはハンドゲージ１６−１〜１６−４と無線通信するための無線回路が設けられている。
【００３５】
図２は、コラム１０の前面のバーグラフ１１の部分の詳細を示す図である。図示のように、バーグラフ１１は、カラー表示可能であり、寸法測定値をバー１７で示すと共に、公差の上限値１８と下限値１９を異なる色で示す。例えば、バーグラフ１１は、寸法測定値が公差内であれば緑色で表示し、公差外であれば赤色で表示し、公差の上限値１８と下限値１９は橙色で表示する。バーグラフ１１の横には、目盛り２０が記されている。
【００３６】
動作モードの選択、表示する寸法測定値の外部からの指示、各寸法測定値の測定レンジ及び公差の入力などは、表示１２を見ながらシートキー１４を操作することにより行う。また、これらの操作は、ＲＳ−２３２Ｃを介して通信可能な制御用コンピュータ（図示せず）から操作することも可能である。更に、コラム１０は、各ゲージからの寸法測定値を読み取り、オペレータの指示に応じてＲＳ−２３２Ｃを介して制御用コンピュータに送る。制御用コンピュータに送られる寸法測定値は、コラム１０で表示されたデータに限定されず、例えば、公差内の寸法測定値は、コラム１０によりゲージから読み取られ、コラム１０で表示されること無しに制御用コンピュータに送られる。
【００３７】
図１に示すように、ハンドゲージ１６−１〜１６−４は、それぞれＬＣＤによる表示器とシートキーとで構成される操作部２３を有している。図３は、ハンドゲージの操作部２３の詳細を示す図である。図示のように、操作部２３は、表示部を構成するＬＣＤ表示器２４と、シートキー２９と、インジケータ付きのシートキー３０とを有する。ＬＣＤ表示器２４は、ハンドゲージの寸法測定値を表示するバーグラフ２５、公差の上限値２７及び下限値２６、寸法測定値のデジタル値２８、バテッリィの充電状態、無線通信状況、寸法測定値の保持（ホールド）状態などを表示する。
【００３８】
各ハンドゲージにおける動作モードの選択、表示する寸法測定値の外部からの指示、各寸法測定値の測定レンジ及び公差の入力などは、ＬＣＤ表示器２４を見ながらシートキー２９及びインジケータ付きのシートキー３０を操作することにより行う。このように、各ハンドゲージは、表示器及び操作のためのキーを有しているので、コラム１０と接続しなくても独立で使用可能である。
【００３９】
図４は、コラム４において、表示処理を含めて各種の処理を行うコンピュータシステムの構成を示す図である。図示のように、バス３０を介して、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ）２１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、入出力ポート３４などが接続されている。入出力ポート３４には、制御用コンピュータと接続されるＲＳ−２３２Ｃ通信ポート３８、シートキー、ペンシル型（有線）ゲージ１５−１〜１５−４、ハンドゲージ１６−１〜１６−４との通信のための無線回路３５、バーグラフ表示器２６、その他の表示器３７などが接続されている。このようなコンピュータシステムについては広く知られているので、詳しい説明は省略する。
【００４０】
ハンドゲージ１６−１〜１６−４にも各種の処理を行うコンピュータシステムが設けられており、その構成は、ＲＳ−２３２Ｃ通信ポート３８、有線ゲージが接続されていない点、バーグラフ表示器２６及びその他表示器３７としてＬＣＤ表示器が接続されている点を除けば、図４と類似の構成を有する。
【００４１】
次に、コラム１０及びハンドゲージでのバーグラフ表示における、公差範囲の設定処理を図５を参照して説明する。測定前に、ステップ１０１で、公差範囲（上限値および下限値）、バーグラフ表示範囲に対する公差範囲の割合など、測定に関する各種の条件が入力される。この入力は、各ゲージ（ペンシル型（有線）ゲージ１５−１〜１５−４及びハンドゲージ１６−１〜１６−４）毎に行われ、入力された条件が記憶される。この入力は、シートキー１４と各種の表示を利用して行う場合と、ＲＳ−２３２Ｃを介して接続された制御用コンピュータを利用して行う場合がある。なお、バーグラフ表示範囲に対する公差範囲の割合は、あらかじめ寸法測定装置における固定値として記憶されていてもよい。
【００４２】
次に、ステップ１０２で、固定設定モードであるか自動（ＡＵＴＯ）モードであるかを判定する。本実施例の寸法測定装置では、例えば、±４、±８、±２０、±４０、±２００、±４００μｍの固定測定レンジに設定する固定設定モードと、入力された公差に応じてバーグラフ表示を自動的に設定する自動（ＡＵＴＯ）モードとを有する。固定設定モードの時にはステップ１０３に進んで、バーグラフの表示範囲を指示された固定測定レンジに対応させる固定レンジ設定処理を行う。次に、ステップ１０４で、入力された公差の上限値と下限値をバーグラフに表示する。なお、ステップ１０４で、特許文献１に記載されたような方法により、公差の上限値と下限値をバーグラフに対応して設定することも可能である。この後ステップ１１２に進む。
【００４３】
本実施例の寸法測定装置は、ＡＵＴＯ１とＡＵＴＯ２の２つのモードを有する。ステップ１０２でＡＵＴＯモードと判定された時には、ステップ１０５で、ＡＵＴＯモードを判定する。ＡＵＴＯ１が指定された場合には、ステップ１０６及び１０７で、入力された上限値Ｕと下限値Ｌ及びバーグラフ表示範囲に対する公差範囲の割合Ｑに応じて、次の式で、バーグラフ表示における測定レンジ及び中央位置を算出する。
【００４４】
測定レンジ＝±（Ｕ−Ｐ）／２Ｑ
中央位置  ＝  （Ｕ＋Ｐ）／２
例えば、バーグラフのエレメント数が１００個で、公差範囲（上限値−下限値）の割合Ｑを８０％とすると、公差範囲内のエレメント数は８０個となる。同様に、バーグラフのエレメント数が８０個で、Ｑを７５％とすると、公差範囲内のエレメント数は６０個となる。
【００４５】
ステップ１０８でＱに応じて公差の上限値と下限値を設定する処理を行う。ここで、公差範囲（上限値−下限値）の割合Ｑが同じであれば、バーグラフにおける上限値と下限値は同じである。この後ステップ１１２に進む。
【００４６】
ステップ１０５でＡＵＴＯ２と判定された時には、ステップ１０９で、入力された上限値Ｕと下限値Ｌ及びバーグラフ表示範囲に対する公差範囲の割合Ｑから測定レンジを算出する。そして、ステップ１１０で、固定レンジの中から、算出した測定レンジが入る測定レンジを選択して設定する。例えば、算出した測定レンジが±６０μｍであれば、±８０μｍの測定レンジが選択される。ステップ１１１で、バーグラフにおいて上限値Ｕと下限値Ｌを設定する。この後ステップ１１２に進む。
【００４７】
ステップ１１２では、上記のようにして設定した表示条件を記憶する。このような設定は、各ゲージごとに行われる。本実施例の寸法測定装置は、複数のゲージでコラム１０のバーグラフ表示を共有しており、表示する寸法測定値をその値に応じて選択する。この選択及び選択した寸法測定値の表示には入力された上限値Ｕと下限値Ｌ及び測定レンジが使用されるので、各ゲージごとにこれらの条件を記憶する。
【００４８】
上記のような条件が設定されていれば、特許文献１に記載された方法で表示を制御することができる。これにより、バーグラフの中心が公差の中心と一致し、バーグラフの表示範囲に対する公差の上限値と下限値の差が所定の割合Ｑになり、バーグラフの表示範囲を有効に利用した見やすい表示が実現できる。なお、バーグラフの表示は、コラム１０でも、ハンドゲージ１６−１〜１６−４でも同じである。
【００４９】
図６及び図７は、コラム１０においてバーグラフ表示する寸法測定値をその値に応じて選択する処理を示すフローチャートである。
【００５０】
まず、選択のアルゴリズムを簡単に説明する。
【００５１】
上記のように、各寸法測定部の生成する寸法測定値は、それぞれ表示部で表示可能な測定レンジがあらかじめ設定されており、寸法測定値が測定レンジ内になければ、測定状態ではないと判断し、バーグラフでの表示対象を測定レンジ内にある寸法測定値のみに限定する。更に、８個のゲージの寸法測定値にあらかじめ表示優先順位が設定されている。
【００５２】
測定レンジ内の寸法測定値が１つの場合には、それを表示する。測定レンジ内に複数の寸法測定値がある時には、表示優先順位に従って表示する。例えば、８個のゲージが接続されているので、８個のゲージに１番から８番の表示優先順位を設定し、測定レンジ内の寸法測定値のうち、もっとも小さな表示優先順位の寸法測定部の生成する寸法測定値を表示する。表示優先順位の設定は、シートキーなどによりあらかじめ設定されている。
【００５３】
測定レンジ内の寸法測定値のすべてが公差内である時には、上記と同様に、表示優先順位に従って表示する。
【００５４】
ステップ２０１では、動作中のゲージ数Ｎを設定する。本実施例では、４個のペンシル型ゲージ１５−１〜１５−４が有線で接続され、４個のハンドゲージ１６−１〜１６−４が無線で接続されており、Ｎは最大８である。使用していないゲージがある場合には、その分Ｎが小さくなる。
【００５５】
ステップ２０２では、レンジ内リストＲ（ｉ）、公差内リストＴ（ｉ）、公差外リストＳ（ｉ）、変数ｎを初期化する。
【００５６】
ステップ２０３では、ｎ番目のゲージデータＤ（ｎ）を読み取る。ステップ２０４で、ゲージデータＤ（ｎ）が測定レンジ内であるかを判定する。測定レンジ内でなければステップ２０５に進んでＲ（ｎ）、Ｔ（ｎ）及びＳ（ｎ）に０を設定する。これらのリストにおいて、Ｒ（ｎ）が０の時には、ｎ番目の寸法測定値は測定レンジ外であり、１の時には、ｎ番目の寸法測定値は測定レンジ内であることを意味する。同様に、Ｔ（ｎ）が０の時には、ｎ番目の寸法測定値は公差外であり、１の時には、ｎ番目の寸法測定値は公差内であることを意味する。Ｓ（ｎ）が０の時には、ｎ番目の寸法測定値は測定レンジ外であるか公差内であり、１の時には、ｎ番目の寸法測定値は測定レンジ内で且つ公差外であることを意味する。ステップ２０５の後、ステップ２１０に進む。
【００５７】
ステップ２０４で、Ｄ（ｎ）が測定レンジ内と判定された時には、ステップ２０６で、Ｒ（ｎ）に１を設定し、ステップ２０７でＤ（ｎ）が公差内であるか判定する。公差外であれば、ステップ２０８で、Ｓ（ｎ）に１を、Ｔ（ｎ）に０を設定してステップ２１０に進む。公差内であれば、ステップ２０９で、Ｓ（ｎ）に０を、Ｔ（ｎ）に１を設定してステップ２１０に進む。
【００５８】
ステップ２１０では、測定レンジ内の寸法測定値の個数であるレンジ内数Ｒｉ、公差内の寸法測定値の個数である公差内数Ｔｉ、及び測定レンジ内で且つ公差外の寸法測定値の個数である公差外数Ｓｉを算出する。
【００５９】
ステップ２１１では、表示処理を行う。この処理については、図７のフローチャートを参照して説明する。
【００６０】
ステップ２２１で、Ｒｉが０であるか、すなわち、測定レンジ内に寸法測定値がないか判定する。Ｒｉが０の時には表示するデータがないので、ステップ２２２に進んで表示をクリアした後、図６のステップ２１２に進む。
【００６１】
ステップ２２１で、Ｒｉが０でないと判定された時には、ステップ２２３に進み、Ｒｉが１であるか判定する。Ｒｉが１である時には、表示対象のデータが１つであるので、ステップ２２４に進んで、レンジ内リストにおいて値が１であるＲ（ｉ）＝１のデータＤ（ｉ）をバーグラフ表示し、更にｉ番目のゲージの寸法測定値であること及びデータＤ（ｉ）のデジタル値を表示した後、図６のステップ２１２に進む。
【００６２】
ステップ２２３で、Ｒｉが１でないと判定された時、すなわち、測定レンジ内に複数の寸法測定値が存在すると判定された時には、ステップ２２５に進んで、Ｓｉが０であるか判定する。Ｓｉが０でない時、すなわち測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が存在する時には、更にステップ２２６で、Ｓｉが１であるか判定する。Ｓｉが１の時は、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が１つだけ存在するので、ステップ２２７に進んで、Ｓ（ｉ）＝１の寸法測定値、すなわち、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値をバーグラフ表示し、更にｉ番目のゲージの寸法測定値であること及びデータＤ（ｉ）のデジタル値を表示した後、図６のステップ２１２に進む。
【００６３】
ステップ２２６で、Ｓｉが１でないと判定された時、すなわち、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が複数存在すると判定された時には、ステップ２２８に進んで、公差外リストＳ（ｉ）で値が１である寸法測定値うち、もっとも小さいｉを決定し、ステップ２３０に進む。
【００６４】
一方、ステップ２２５に進んで、Ｓｉが０であると判定された時は、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値は存在せず、公差内に複数の寸法測定値が存在することを意味する。そこで、ステップ２２９に進んで、公差内リストＴ（ｉ）の値が１である寸法測定値うち、もっとも小さいｉを決定し、ステップ２３０に進む。
【００６５】
ステップ２３０では、ｉ番目のゲージの寸法測定値Ｄ（ｉ）をバーグラフ表示し、更にｉ番目のゲージの寸法測定値であるデータＤ（ｉ）のデジタル値を表示した後、図６のステップ２１２に進む。
【００６６】
図６のステップ２１２では、変数ｎを１だけ増加させ、ステップ２１３でｎが動作中のゲージ数Ｎより大きいかを判定する。大きくなければ、ステップ２０３に戻る。大きければ、ステップ２１４に進んで、変数ｎを１にした後、ステップ２０３に戻る。
【００６７】
以下、ステップ２０３からステップ２１４を繰り返し、随時ステップ２０１及び２０２を行う。
【００６８】
本実施例では、例えば、８個のゲージがすべて使用される場合で、且つ同じ寸法測定値が繰り返し表示される場合、表示が更新される周期は、ステップ２０３から２１４を行う時間の８倍である。ステップ２０３から２１４を行う時間は非常に短いので、表示が更新される周期を人間が知覚できないような長さにすることができる。
【００６９】
なお、バーグラフ表示処理は、例えば、特許文献１及び２などに記載されており、広く知られているので、ここでは詳しい説明を省略する。
【００７０】
また、上記の説明では、バーグラフで表示する寸法測定値が、その値に応じて自動的に選択される動作を説明したが、このような自動表示モードと、寸法測定値を表示するゲージを選択して、そのゲージの寸法測定値が表示される固定表示モードを、シートキーの操作により選択することも可能である。固定表示モードは、従来例と同じであるので、説明を省略する。
【００７１】
以上、本発明の実施例における表示動作を説明したが、各種の変形例が可能である。
【００７２】
例えば、上記の例では、あらかじめ表示優先順位が決められており、表示対象の寸法測定値が複数存在する場合には、表示優先順位に従って表示する寸法測定値を選択したが、寸法測定値から表示優先度を判定して、表示優先度が高い寸法測定値を表示するようにしてもよい。図８は、この変形例の処理を示すフローチャートであり、図８の（Ａ）は図７のステップ２２８の替りに行うステップ２３１の処理を示し、図８の（Ｂ）は図７のステップ２２９の替りに行うステップ２３２の処理を示す。
【００７３】
製造工程では、通常はほとんどの測定対象部分の寸法測定値は公差内に入っているが、まれに公差内に入らない寸法測定値が発生し、そのような測定対象部分は不良となる。そのため、不良の発生を防止する上では、良好でない寸法測定値を表示することが望ましい。そこで、図８の（Ａ）に示すように、ステップ２２６で、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が複数存在すると判定された時には、ステップ２３１で、公差外リストＳ（ｉ）のうち、公差とゲージデータＤ（ｉ）との差が最大のｉを決定する。すなわち、公差からの差が大きな寸法測定値を優先的に表示するように選択する。
【００７４】
また、図８の（Ｂ）に示すように、ステップ２２５で、測定対象の寸法測定値がすべて公差内であると判定された時には、公差内リストＴ（ｉ）のうち、公差とゲージデータＤ（ｉ）との差が最小のｉを決定する。すなわち、公差内の複数の寸法測定値が表示対象の時には、公差との差がもっとも小さい寸法測定値を表示するように選択する。
【００７５】
また、表示対象の寸法測定値が複数存在する時には、表示対象の複数の寸法測定値を所定の時間間隔で順に表示するようにしてもよい。図９は、この変形例の処理を示すフローチャートであり、図９の（Ａ）は図７のステップ２２８の替りに行うステップ２４１〜２４５の処理を示し、図９の（Ｂ）は図７のステップ２２９の替りに行うステップ２５１〜２５５の処理を示す。この処理では、表示タイマＣと表示順変数ｊを使用する。
【００７６】
図９の（Ａ）に示すように、ステップ２２６で、測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値が複数存在すると判定された時には、ステップ２４１で、タイマＣが閾値ＣＴを超えたかを判定し、超えていなければ寸法測定値を表示するゲージを更新する必要はないので、ステップ２４５に進む。タイマＣが閾値ＣＴを超えていれば、ステップ２４２でｊを１増加させ、ステップ２４３で、表示対象の寸法測定値の個数Ｓｉ、すなわち測定レンジ内で且つ公差外である寸法測定値の個数を超えたかを判定する。ｊがＳｉを超えていなければステップ２４５に進み、超えていればステップ２４４でｊを１にしてステップ２４５に進む。ステップ２４５では、公差外リストＳ（ｉ）内のｊ番目を表示対象ｉとして決定し、ステップ２３０に進む。
【００７７】
また、図８の（Ｂ）に示すように、ステップ２２５で、測定対象の寸法測定値がすべて公差内であると判定された時には、ステップ２５１で、タイマＣが閾値ＣＴを超えたかを判定し、超えていなければ寸法測定値を表示するゲージを更新する必要はないので、ステップ２５５に進む。タイマＣが閾値ＣＴを超えていれば、ステップ２５２でｊを１増加させ、ステップ２５３で、表示対象の寸法測定値の個数Ｔｉ、すなわち公差内の寸法測定値の個数を超えたかを判定する。ｊがＴｉを超えていなければステップ２５５に進み、超えていればステップ２５４でｊを１にしてステップ２４５に進む。ステップ２４５では、公差内リストＴ（ｉ）内のｊ番目を表示対象ｉとして決定し、ステップ２３０に進む。
【００７８】
以上、表示する寸法測定値を選択する処理を説明したが、他にも各種の変形例が可能であることが当業者には容易に理解される。
【００７９】
また、上記の実施例で示した各ゲージは、１つの寸法測定値を生成するだけであるが、１つのゲージが複数の寸法測定値を同時に生成する場合もある。図１０の（Ａ）は、このようなゲージの例を示す。図１０の（Ａ）に示したゲージは、穴５０の深さと、深さの異なる２箇所の内径を測定するゲージである。図示のように、ゲージのヘッド５１は、２対の触針５２Ａ，５２Ｂ；５３Ａ，５３Ｂが軸方向の異なる位置に設けられ、更に先端に触針５４が設けられている。ヘッド５１には、穴の上面に接触する部材５５が設けられており、触針５４の変位量を検出することにより、穴の深さが測定できる。
【００８０】
図１０の（Ａ）のゲージを上記の実施例のゲージとして使用する場合には、他のゲージの生成する寸法測定値に、図１０の（Ａ）のゲージの生成する３つの寸法測定値を加えた寸法測定値について、上記実施例で説明した処理を行う。また、図１０の（Ａ）のゲージが、図３に示した操作部を有する場合には、３つの寸法測定値を、その値に応じて上記の説明のようにＬＣＤ表示器２４に表示する。
【００８１】
また、シリンダヘッドの穴径を測定する場合、図１０の（Ｂ）に示すように、複数の内径ゲージを組み合わせて、複数の穴径を同時に測定する装置がある。このような場合も、各寸法測定値を上記と同様に処理すればよい。
【００８２】
上記の実施例では、バーグラフ１１で寸法測定値を表示しているゲージの番号を、コラム１０に設けたゲージ番号表示器１２で表示しているが、例えば、図１１に示すように、接続可能なゲージの個数に対応してインジケータを設け、インジケータにより、各ゲージの状態を示してもよい。例えば、インジケータ８０は、点灯しておらず、生成した寸法測定値が測定レンジ外であることを示し、インジケータ８１は、緑に連続点灯しており、生成した寸法測定値が公差内であることを示し、インジケータ８２は、赤に連続点灯しており、生成した寸法測定値が測定レンジ内で且つ公差外であることを示す。インジケータ８３は、赤に点滅しており、現在バーグラフに表示中の生成した寸法測定値であり、生成した寸法測定値が測定レンジ内で且つ公差外であることを示す。
【００８３】
図１２は、別の方法で表示する寸法測定値を選択して表示する処理を示すフローチャートである。この選択方法は、最後に測定レンジ内に入った寸法測定値、すなわち測定レンジ内の寸法測定値うち最新の寸法測定値のみを表示する。この選択方法は、寸法測定値が公差内であるかには関係しない。
【００８４】
ステップ３０１では、動作中のゲージ数Ｎを設定する。
ステップ３０２では、レンジ内リストＲ（ｉ）、変数ｎに１を入れ、ｐに０を入れて初期化する。変数ｐは、表示されている寸法測定値のゲージ番号を示す。
【００８５】
ステップ３０３では、ｎ番目のゲージデータＤ（ｎ）を読み取る。ステップ３０４で、ゲージデータＤ（ｎ）が測定レンジ内であるかを判定する。測定レンジ内でなければステップ３０５に進んでＲ（ｎ）に０を設定した後、ステップ３０６に進む。ステップ３０６で変数ｐがｎであるか判定し、変数ｐがｎであればステップ３０７に進む。この場合、最新の寸法測定値は測定レンジ外になったので、表示する寸法測定値がないので、ステップ３０７でｐに０を入れて、ステップ３０８で表示をクリアし、ステップ３１３に進む。ステップ３０６で変数ｐがｎであればステップ３１２に進む。
【００８６】
ステップ３０４で、Ｄ（ｎ）が測定レンジ内と判定された時には、ステップ３０９で、Ｒ（ｎ）が１であるかを判定する。Ｒ（ｎ）が１であれば、すでに測定レンジ内に入っていた寸法測定値であるので、ステップ３１２に進む。Ｒ（ｎ）が１でなければ、新たに測定レンジ内に入った寸法測定値、すなわち最新の寸法測定値であるので、ステップ３１０でＲ（ｎ）に１を入れ、ステップ３１１で変数ｐにｎを入れ、ステップ３１２に進む。
【００８７】
ステップ３１２では、変数ｐで示されるｐ番目のゲージデータＤ（ｐ）を表示する。ステップ３１３から３１５は、図６のフローチャートと同じ処理である。
以上の処理により、最後に測定レンジ内に入った寸法測定値、すなわち最新の寸法測定値が表示される。
【００８８】
図１２のフローチャートによれば、最新の寸法測定値が表示されるが、最新の寸法測定値が測定レンジ外になると、たとえ測定レンジ内に他の寸法測定値があっても表示されないことになる。そこで、最新の寸法測定値が測定レンジ外になると、測定レンジ内の残りの寸法測定値のうち最後に測定レンジ内に入った寸法測定値を表示する変形例が考えられる。図１３はこの変形例の処理を示すフローチャートである。
【００８９】
ステップ４０１では、動作中のゲージ数Ｎを設定する。
ステップ４０２では、レンジ内リストＲ（ｉ）、レンジ内順番リストＰ（ｉ）、及び変数ｎを初期化する。レンジ内順番リストＰ（ｉ）は、測定レンジ内に入った順番を示し、Ｐ（１）が最後に測定レンジ内に入った寸法測定値の番号を示す。
【００９０】
ステップ４０３では、ｎ番目のゲージデータＤ（ｎ）を読み取る。ステップ４０４で、ゲージデータＤ（ｎ）が測定レンジ内であるかを判定する。測定レンジ内でなければステップ４０５に進んでＲ（ｎ）に０を設定した後、ステップ４０６に進む。ステップ４０６で、レンジ内順番リストＰ（ｉ）内にｎがあるか判定する。Ｐ（ｉ）内にｎがなければ、今回のゲージデータＤ（ｎ）はもともと測定レンジ内ではないので、ステップ４０７に進む。ステップ４０７では、Ｐ（１）が有効であるか、すなわち、測定レンジ内に寸法測定値が存在するか判定する。Ｐ（１）が有効でなければ表示するゲージデータはないので、ステップ４０８で表示をクリアした後、ステップ４１６に進む。Ｐ（１）が有効であれば、表示するデータがあるので、ステップ４１４に進む。
【００９１】
ステップ４０６で、Ｐ（ｉ）内にｎがある場合には、Ｐ（ｉ）からｎを除く必要があるので、ステップ４０９でＰ（ｉ）からｎを除き、Ｐ（ｉ）内の順番を修正する。この処理は、例えば、Ｐ（ｉ）でｎのある順番からｎを除き、それより上の順番を順に下にシフトする。この後、ステップ４１４に進む。
ステップ４０４で、ゲージデータＤ（ｎ）が測定レンジ内であると判定された時には、ステップ４１０で、Ｒ（ｎ）が１であるか判定する。Ｒ（ｎ）が１であれば、すでに測定レンジ内の寸法測定値であるので、ステップ４１４に進む。Ｒ（ｎ）が１でなければ、このゲージデータＤ（ｎ）は最新の寸法測定値であるので、ステップ４１１でＲ（ｎ）に１を入れ、ステップ４１２でＰ（ｉ）を１つだけ上にシフトして、ステップ４１３で空いたＰ（１）にｎを入れ、ステップ４１４に進む。これにより表示する番号を示すＰ（１）は、最新の寸法測定値を示すことになる。
【００９２】
ステップ４１４でｉにＰ（１）を入れ、ステップ４１５でゲージデータＤ（ｉ）を表示し、ステップ４１６に進む。
ステップ４１６から４１８は図１２のフローチャートと同じである。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上説明したように、本発明によれば、複数の寸法測定値をバーグラフ表示器などのグラフィック表示器で表示する場合に、高コストのバーグラフ表示器を共通化してコスト低減を図っても、操作性の良好な寸法測定装置が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の寸法測定装置の全体構成を示す図である。
【図２】コラムのバーグラフ表示の詳細を示す図である。
【図３】ハンドゲージの操作部を示す図である。
【図４】コラムのコンピュータシステムの構成を示す図である。
【図５】実施例における公差設定処理を説明するフローチャートである。
【図６】実施例におけるコラムの表示動作を示すフローチャートである。
【図７】実施例におけるコラムの表示動作を示すフローチャートである。
【図８】表示動作の変形例を示す図である。
【図９】表示動作の変形例を示す図である。
【図１０】ゲージの変形例を示す図である。
【図１１】コラムにおける表示の変形例を示す図である。
【図１２】コラムの別の表示動作を示すフローチャートである。
【図１３】コラムの別の表示動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９５】
１０    コラム
１１    バーグラフ
１２、１３    表示器
１４    シートキー
１５−１〜１５−４    ペンシル型ゲージ
１６−１〜１６−４    ハンドゲージ
１８    上限値
１９    下限値
２３    操作部
【図１】
2006208290.tif 000003
【図２】
2006208290.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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