(57)【要約】【課題】リード線を抜け止め固定するために、張力止め用の押さえ板やネジ等が不要であり、リード線の固定を容易に行うことができて生産性を向上できる火災感知器を提供する。【解決手段】感知制御部を構成する基板ブロック１をボディ３の内部に取付け、かつ該ボディ３の内部に基板ブロック１より導出させたリード線２を固定する張力止め固定部を設けた火災感知器において、張力止め固定部５は複数の起立片５１で構成され、それぞれの起立片５１の間に、リード線２を嵌め入れてから、それらの起立片５１の上方のみを熱溶融によって変形橋絡５ａさせて、リード線２を閉じ込めて固定する構造にしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感知制御部を構成する基板ブロックをボディ内部に取付け、かつ該ボディ内部に上記基板ブロックより導出させたリード線を固定する張力止め固定部を設けた火災感知器において、
上記張力止め固定部は複数の起立片で構成され、それぞれの起立片の間に、上記リード線を嵌め入れてから、それらの起立片の上端のみを熱溶融によって橋絡変形させて、上記リード線を固定する構造にしている、火災感知器。
【請求項２】
請求項１において、
上記起立片は、上記基板ブロックから導出したリード線の基端部を固定するものである、火災感知器。
【請求項３】
請求項１、２のいずれかにおいて、
上記基板ブロックは、リード線の絶縁外皮を剥奪させた部分を接続するリード線接続部分を含むようにして、均一な防水性樹脂膜で被覆した構造にしている、火災感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感知制御部を構成する基板ブロックをボディ内部に取付け、かつ該ボディ内部に上記基板ブロックより導出させたリード線を固定する張力止め固定部を設けた火災感知器の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の火災感知器は、下記特許文献１に提案されている。
すなわち、この特許文献１で提案された火災感知器を説明すると、このものは、図６（a）〜（ｃ）に示すように、ボディ１０１の内部に実装される回路基板１０２からリード線１０３を導出し、これらのリード線１０３を張力止め板１０４を用いて、ボディ１０１の内部に設けた取付部１０６にネジ１０５を螺入することによって、リード線１０３を、取付部１０６の基部１０７と押え板１０４との間に挟みこんでボディ１０１に取り付けている。
ところが、このような構造は、張力止め板１０４やネジ１０５を必要とするために、部品点数が増え、その取付作業も面倒であるなどの問題があった。また、張力止め板１０４でリード線１０３を締め付けるために、リード線１０３を不要に屈曲させ、配線作業時に外皮を損傷させるなどの問題があった。
【０００３】
また、下記の特許文献２には、張力止め板を使用せずに、プリント基板に接続したリード線を挿通孔を通じてボディ内部に導出させた感知器も存在しているが、そのような構造のものでは、リード線を挟み付けることなく、ボディ内部に導出させることができるが、、予めリード線挿通孔を形成した部材を必要とするなど、構造を複雑にし、製造も困難なものになっている。
【特許文献１】特開平８−１８０２７４号公報
【特許文献２】実開平３−１２７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、リード線を抜け止め固定するために張力止め用の押さえ板などの部品やネジ等を不要にして、リード線の固定を容易に行うことができて、生産性が向上できる火災感知器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、感知制御部を構成する基板ブロックをボディ内部に取付け、かつ該ボディ内部に上記基板ブロックより導出させたリード線を固定する張力止め固定部を設けた火災感知器において、上記張力止め固定部は複数の起立片で構成され、それぞれの起立片の間に、上記リード線を嵌め入れてから、それらの起立片の上端のみを熱溶融によって変形橋絡させて、リード線を固定する構造にしている。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、上記起立片は、上記基板ブロックから導出したリード線の基端部を固定するものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１、２のいずれかにおいて、上記基板ブロックは、リード線の絶縁外皮を剥奪させた部分を接続するリード線接続部分を含むようにして、基板ブロックを均一な防水性樹脂膜で被覆した構造にしている。
【０００８】
以上のような構造的特徴を有する本発明の火災感知器は、熱感知器、煙感知器、熱煙複合感知器などに提供でき、その場合、基板ブロックは、熱、煙、それらの双方を検知要因として機能する感知制御部として機能する。
したがって、以下に示す感知器は、その一例に過ぎず、基板ブロックを固定する張力止め固定部を共通にする限り、種々の火災感知器に適用できることはいうまでもない。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、リード線を嵌め入れた複数の起立片の上端をコテなどで加熱し押し潰すことで、リード線の上方にある起立片を変形させて橋絡させるので、リード線は溶融変形した橋絡部によって閉じ込めた状態に固定される。従って、押さえ板やネジなどの部品を使用せず、簡単な作業で、リード線の張力止めが固定できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、基板ブロックから導出した直後のリード線の基端部を、上記した起立片を熱溶融し、橋絡変形させてリード線を閉じ込んで固定しているので、リード線の抜け止め、屈曲などに対して最も効果的である。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の特徴を備えた防水型の火災感知器が構成され、防水性樹脂膜を均一にしているので、樹脂膜のそり、ひけも生じにくく、そのため、ブロック基板が変形することを防ぐことができる。
この場合、防水性樹脂膜は、結晶性を有する高分子ポリエステル樹脂をホットメルト成形して形成することが出来、基板ブロックが防水性樹脂膜で保護されるので、防水が図れるだけでなく、外気との接触や外部との接触による損傷を防ぐことができる。
また、ボディ内に収容空間を設けて保護する必要もないので、火災感知器をコンパクトにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る火災感知器の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の火災感知器の一部を破断して要部（張力止め固定部）を示した分解斜視図である。
１は基板ブロック、２はリード線、３は感知器ボディ、８は外気の流入を遮蔽する遮蔽板である。
基板ブロック１は、感知器ボディ内で隠蔽される部分を除いて、そのほぼ全体部分を樹脂成形被膜で被覆されており、一方側にはリード線２が導出され、他方側には光ガイド１Ｅが突出している。また、取付孔１ａが左右に設けられ、下面にはサーミスタなどで構成された熱検知素子１２を設けている。
感知器ボディ３とプロテクタ部３３とは、図に見るように、一体的に成型されており、ボディ３の中央に形成された連通開口部３２は遮蔽板８によって塞がれるようになっている。
【００１３】
また、感知器ボディ３は、その内部に、基板ブロック１を内装するために、先端に小突起３１a,３１aを有した基板ブロック支持座３１、３１を設けている。
【００１４】
以上のような構造によれば、基板ブロック１の下面より突出した熱検知素子１２を、遮蔽板８の底面８ａの中央に形成した挿通孔８ｂよりプロテクタ部３３の内部に突出させるようにして、遮蔽板８を、感知器ボディ３の連通開口部３２に嵌め入れ、その状態で遮蔽板８の周壁８１上に基板ブロック１を載せ、更に、その状態で、基板ブロック１の取付孔１ａより基板ブロック支持座部３１、３１にネジで固定したり、後述するような熱溶着によって、基板ブロック１を感知器ボディ３内に固着することが出来る。
そして、このようにして感知器ボディ３内に取り付けられた遮蔽板８は、感知器ヘッド３とプロテクタ部３３との間の空気の流通を遮断するので、天井面などから感知器ボディ３に流入した気流がプロテクタ部３３に侵入して、熱検知素子１２を空冷することによる誤動作の要因をなくすことができる。
【００１５】
また、感知器ボディ３の内部には、一定の隙間５１ａの間隔で複数の起立片５１を形成した第１の張力止め固定部５、同じように、一定の隙間６１ａの間隔で複数の起立片６１を形成した第２の張力止め固定部６が設けられており、前者の固定部５は、基板ブロック１から導出した直後のリード線２の基端部２Ａを固定し、後者の固定部６は、リード線２の後端部２Ｂを固定している。
なお、３ｃ,３ｃは、そこに長ネジ（不図示）を挿入して、感知器ボディ３を天井などに直接取り付けるための取付孔である。
【００１６】
図２（ａ）、（ｂ）は第１の張力止め固定部によってリード線を固定する要領を示している。
基板ブロック１から導出されたリード線２は、図２（ａ）に示すように、張力止め固定部５の基部５２の上面に形成された起立片５１の間隙５１ａに嵌め入れられ、その状態で、更に、図２（ｂ）に示すように、起立片５１の上端のみをコテなどを用いて加熱、熱溶融させることで、橋絡部５ａを形成し、その橋絡部５ａ内にリード線２を閉じ込めて固定する。この要領は、第２の張力止め固定部６も同様である。
本発明では、このような張力止め固定部を用いて、リード線２を固定するので、従来のような押え板や止めネジが不要となり、リード線２を不用意に屈曲させたり、締め付けて外皮を損傷させるようなことがなく、感知器ボディ３の内部に確りと固定できる。
【００１７】
図３は本発明の火災感知器のボディの平面図であり、（ａ）は基板ブロック１から導出したリード線２の基端部２Ａを、前述した第１の張力止め固定部５に形成した橋絡部５ａで固定した状態を示す図、（ｂ）はリード線２の後端部２Ｂを第２の張力止め固定部６に形成した橋絡部６ａで固定した状態を示している。
また、これらの図では、基板ブロック１は、止めネジ７を取付孔１aから支持座部３１に螺入させることで、ボディ３の内部に固定している。
【００１８】
図４は本発明の火災感知器においてリード線を張力止め固定部で固定する前の状態を示しており、（ａ）は火災感知器ボディの平面図、（ｂ）はその縦断面構造図、（ｃ）は底面図を示しており、基板ブロック１は防水性樹脂膜で被覆した防水型の火災感知器を構成している。このような基板ブロック１を内装した防水型の火災感知器は、ボディ３の内部には、従来の栓刃接続端子のような露出した導電部がないので、ボディ３の内部に水や水蒸気が浸入しても電気部分が濡れず、ボディ３の両側に形成した取付孔３C、３Cに長ネジ（不図示）を挿通して、天井面などに直付けでき、基板ブロック１より導出させたリード線２を、天井穴より導出させた配線（不図示）に接続することで配線施工ができる。
なお、３ｄは、基板ブロック１より突出させた光ガイド１Eを嵌め込んで、感知制御部が作動したときに点灯あるいは点滅させる動作表示灯となる窓孔である。
【００１９】
また、この図に示す火災感知器は、基板ブロック１は、その取付孔１aより、ボディ３側に突出形成した基板ブロック支持座部３１の小突起３１aを突出させ、その先端部分を熱溶着３１ａ´させることでボディ３内部に固定しているが、このような方法で基板ブロック１を感知器ヘッド３内に固着する場合、基板ブロック１の形状を変化させないためにはコテの加熱温度を、基板ブロック１の融点よりも低く、かつ、小突起３１ａの融点よりも高くすることはいうまでもない。
また、感知器ボディ３をＡＢＳ樹脂で成型し、基板ブロック１のプリント基板１０をガラスエポキシ樹脂で製しているものでは、熱着時のコテ７の温度は、２２０〜２３０℃にすることが望ましい。
また、このような熱溶融して固着する構造によれば、ネジが不要となり、部品点数が軽減され、基板ブロック１、支持座３１などを壊さない限り、基板ブロック１を感知器ボディ３より取り外すことは出来ないので、基板ブロック１を取外して、他のものを入れ替えて不正使用されるおそれも少ない。
【００２０】
図５は基板ブロックを示しており、（ａ）は防水性樹脂膜を形成する前の基板ブロックの斜視図、（ｂ）はリード線接続部分の拡大斜視図、（ｃ）は防水性樹脂膜を形成した縦断面構造図である。
基板ブロック１は、図５（a）に示したように、複数の電子部品１０ｂ、１０ｃを実装したプリント基板１０の一部に、リード線２の絶縁外皮を剥奪して、その導体部２１を半田や導電ペーストなどで固着してリード線接続部を形成し、プリント基板１０の下面からリード線２を導出させた構造となっている。
図５（ｂ）は、プリント基板１０に防水性樹脂膜１１を被覆形成した基板ブロック１のリード線接続部分１Ａを拡大して示しているが、リード線２のそれぞれは、防水性樹脂膜１０に形成された導出孔１０aより外方に突出させるようにして、均一な防水性樹脂膜１１で被覆されている。
【００２１】
以上に示した火災感知器は、ボディ３をＡＢＳ樹脂で成型し、基板ブロック１の回路基板１０をガラスエポキシ樹脂で製することができる。
また、基板ブロック１を被覆する防水性保護層１１は、結晶性を有する高分子ポリエステル樹脂をホットメルト成型するなどして形成されるが、それには限定されない。防水性樹脂膜１１を均一な厚みとする場合には、０．５〜２．０ｍｍ程度が望ましい。
なお、防水性保護膜１１は、プリント基板１０の表裏の全面に被覆形成する必要はなく、感知器ボディ３内に内装したときに隠蔽される部分は省略してもよい。
火災感知器を図１に示した防水型の熱感知器として構成した場合、熱検知素子１２と遮蔽板８の挿通孔８aの内周縁とのクリアランスにより若干の水分浸入があっても、その部分は電子部品１０ｂ,１０ｃの搭載された側ではないため、実用上は支障はない。
基板ブロック１をこのような防水性保護層１１で被覆することで、防水性が確保されるだけでなく、外気との接触や、外部との接触による損傷もない。
また、本発明では、感知器制御部を感知器ボディ３内に設けた収容空間に収納させて防水性の充填物を充填させる構造でないので、感知器ボディ３も薄く形成でき、感知器本体のコンパクト化を図ることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の火災感知器の一部を破断して、要部である張力止め固定部を示した分解斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は張力止め固定部によってリード線を固定する要領を示す図である。
【図３】本発明の適用された火災感知器のボディの平面図であり、（ａ）はリード線の基端部を張力止め固定部で固定した図、（ｂ）はリード線の基端部以外の部分を張力止め固定部で固定した図である。
【図４】本発明の適用された火災感知器においてリード線を張力止め固定部で固定する前の状態を示しており、（ａ）は火災感知器のボディの平面図、（ｂ）はその縦断面構造図、（ｃ）は底面図である。
【図５】基板ブロックの一例を示しており、（ａ）は防水性樹脂膜を形成する前のプリント基板を示した斜視図、（ｂ）は防水性樹脂膜を形成したリード線接続部分の拡大斜視図、（ｃ）は防水性樹脂膜を形成した縦断面構造図である。
【図６】従来の火災感知器における張力止め固定部の構造を示し、（ａ）は火災感知器の斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は張力止め固定部の縦断面構造図である。
【符号の説明】
【００２３】
１        基板ブロック
１Ａ      基板ブロックの防水性樹脂膜を被覆したリード線接続部
２        リード線
２１      リード線接続部
２Ａ      リード線の基端部
２Ｂ      リード線の後端部
３        感知器ボディ
５、６    張力止め固定部
５ａ、６ａ熱溶融して形成された橋絡部
５１      起立片
５１ａ    間隙
１０      基板
１１      防水性樹脂膜
１２      熱検知素子
【図１】
2006209330.tif 000003
【図２】
2006209330.tif 000004
【図３】
2006209330.tif 000005
【図４】
2006209330.tif 000006
【図５】
2006209330.tif 000007
【図６】
2006209330.tif 000008