(57)【要約】      （修正有）【課題】  ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによりその最適位置が簡単にはずれない液晶表示装置を提供する。【解決手段】  枠体４０に、導光板３１の光入射側面３１ａに対向する開口４７ａを有するＬＥＤ収納部４７を設け、このＬＥＤ収納部４７に粘着剤付きシート５０の裏側接着層５３を臨ませ、液晶パネル１０の端子部にフレキシブル配線基板２０を接続し、このフレキシブル配線基板２０に、照明装置３０側に折り曲げられてＬＥＤ収納部４７に対向配置されるＬＥＤ実装部２３を連設して、このＬＥＤ実装部２３にＬＥＤ２４を実装し、このＬＥＤ２４をＬＥＤ収納部４７内に収納してＬＥＤ２４を裏側接着層５３に接着することでＬＥＤ２４の固定を行うようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに面交差する方向に光入射面と光出射面を有する導光板部材と前記導光部材の前記入射面側に配設されるＬＥＤ（発光ダイオード）を有する照明装置の前記導光部材の前記出射面側に表示パネルを配設した表示装置において、
板状部材を前記導光部材の前記出射面に近接して配設し、この板状部材の導光部材側の面に接着材を設け前記板状部材の前記接着材に前記導光部材と前記ＬＥＤが接着されたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
導光部材が配設される第１の開口部を有する枠体の一部にＬＥＤ（発光ダイオード）を収納する第２の開口部が設けられた前記枠体に、前記導光部材と前記ＬＥＤが平面的に隣り合って配設された照明装置の前記導光部材の前記出射面側に表示パネルを配設した表示装置において、
前記導光部材側の面に接着層を有する板状部材を前記枠体と前記ＬＥＤに跨るように配設して、前記枠体を用いて前記ＬＥＤを支持したことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記板状部材が、遮光シートまたはスペーサシートまたは拡散シートまたはプリズムシートであることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記板状部材に接着される前記ＬＥＤの面と反対側の前記ＬＥＤの面には、前記ＬＥＤを実装するフレキシブル配線基板が配設されていることを特徴とする請求項１または２または３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ＬＥＤが実装される前記フレキシブル配線基板が、前記表示パネルにも電気的接続されることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記フレキシブル配線基板が、外部回路基板に電気的接続されることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記フレキシブル配線基板は、長方形をなす第１の基板部の長辺の一辺からＬ字型に延出した第２の基板部を有し、前記第１の基板部と反対側の前記第２の基板部の先端が略Ｔ字形状をなし、前記略Ｔの字の先端部近傍に前記ＬＥＤを実装したことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記フレキシブル配線基板は、長方形をなす第１の基板部の長辺の一辺からＬ字型に延出した第２の基板部を有し、前記第１の基板部と反対側の前記第２の基板部の先端がさらなる略Ｌの字形状をなし、前記略Ｌの字の先端部近傍に前記ＬＥＤを実装したことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルは、液晶を用いた表示パネルである液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載の表示装置。
【請求項１０】
互いに面交差する方向に光入射面と光出射面を有する導光板部材と前記導光部材の前記入射面側に配設されるＬＥＤ（発光ダイオード）を有する照明装置において、
前記導光部材側の面に接着層を有し且つ前記光源側に延出する延出部を有する板状部材を前記導光部材の前記出射面に近接して配設し、前記板状部材の前記接着材に前記導光部材と前記ＬＥＤが接着されたことを特徴とする照明装置。
【請求項１１】
導光部材が配設される第１の開口部を有する枠体の一部にＬＥＤ（発光ダイオード）を収納する第２の開口部が設けられた前記枠体に、前記導光部材と前記ＬＥＤが平面的に隣
り合って配設された照明装置において、
少なくとも前記導光部材側の面に接着層を有する板状部材を前記枠体と前記ＬＥＤに跨るように配設して、前記枠体を用いて前記ＬＥＤを支持したことを特徴とする照明装置。
【請求項１２】
前記板状部材が、遮光シートまたはスペーサシートまたは拡散シートまたはプリズムシートであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のような表示装置と、この表示装置等に用いられる照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背後に配置された導光板と、この導光板の端面に対向してその側方に配置された光源とを有する液晶表示装置が知られている。この液晶表示装置において、光源から放出された光は、端面から導光板内に入射し、導光板内にて屈折して導光板の前面から液晶表示パネルへと照射され、液晶表示パネル内を通過して最終的にパネル前面側（表示側）に出射される。
【０００３】
従来の表示装置の一例としての液晶表示装置は、特許文献１に述べられており、図１２に示すように、合成樹脂等で構成された支持体１１１と、この支持体１１１に対して係合固定された導光板１１２と、導光板１１２の背後に配置された反射シ−ト１１３と、導光板１１２の前面（図示上面）上に配置された枠状の粘着剤付きシート１１４と、粘着剤付きシート１１４の前面側に配置された液晶表示パネル１２０とを備えている。
【０００４】
液晶表示パネル１２０は、ガラス等で構成された二枚の透明基板１２１、１２２をシール材１２３によって貼り合わせ、透明基板１２１、１２２間で、且つシール材１２３の内側に液晶１２４を封入したものである。透明基板１２１、１２２の外面上には偏光板１２５、１２６が貼着してある。また、透明基板１２１の端部上には液晶駆動回路を構成する半導体チップ１２７が実装してある。
【０００５】
液晶表示パネル１２０にはフレキシブル配線基板１１５が接続してあり、このフレキシブル配線基板１１５には図示しない配線パターンが形成してあって、図１３に示すように、透明基板１２１の端部に導電接続されるパネル側端子部１１５ａと、電子機器等の内部に設置される外部回路基板（表示パネルまたは液晶パネルに対して外部という意味である）に直接接続されたり外部回路基板上に実装されたコネクタ等に電気的接続される入力端子部１１５ｂとを備えている。また、このフレキシブル配線基板１１５上には、導光板１１２へ光を放出する光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）１１６や液晶表示パネル１２０を駆動するために用いられる電源回路１１７等が実装してある。
【０００６】
そして、フレキシブル配線基板１１５は、支持体１１１の底部に配置してあって、導光板１１２の背後に配置された反射シ−ト１１３に沿わせてあり、ＬＥＤ１１６は、支持体１１１に設けた挿入部１１１Ａに挿入してあって、導光板１１２の一端面の光入射面部１１２ａに近接している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４９６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来の液晶表示装置にあっては、ＬＥＤ１１６は支持体１１１に設けた挿入部１１１Ａに挿入してはあるが固定されておらず、液晶表示装置に加わる振動や落下等の外部衝撃でＬＥＤ１１６がフレキシブル配線基板１１５から剥がれたり、導光板１１２に衝突する等して信頼性の悪いものになっていた。また、ＬＥＤ１１６を固定するとなると、
ＬＥＤ１１６を挿入する挿入部１１１Ａの寸法をＬＥＤ１１６に正確に合せなければならず、生産歩留まりや金型の費用が高くなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するものであり、その第１の目的とするところは、ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによる剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれない表示装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の第２の目的とするところは、ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによる剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれない照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、互いに面交差する方向に光入射面と光出射面を有する導光板部材と前記導光部材の前記入射面側に配設されるＬＥＤ（発光ダイオード）を有する照明装置の前記導光部材の前記出射面側に表示パネルを配設した表示装置において、板状部材を前記導光部材の前記出射面に近接して配設し、この板状部材の導光部材側の面に接着材を設け前記板状部材の前記接着材に前記導光部材と前記ＬＥＤが接着されたことを特徴とする表示装置である。
【００１２】
また、上記課題を解決するために本発明は、導光部材が配設される第１の開口部を有する枠体の一部にＬＥＤ（発光ダイオード）を収納する第２の開口部が設けられた前記枠体に、前記導光部材と前記ＬＥＤが平面的に隣り合って配設された照明装置の前記導光部材の前記出射面側に表示パネルを配設した表示装置において、前記導光部材側の面に接着層を有する板状部材を前記枠体と前記ＬＥＤに跨るように配設して、前記枠体を用いて前記ＬＥＤを支持したことを特徴とする表示装置である。
【００１３】
さらに、前記板状部材が、遮光シートまたはスペーサシートまたは拡散シートまたはプリズムシートであることを特徴とする表示装置である。
【００１４】
さらに、前記板状部材に接着される前記ＬＥＤの面と反対側の前記ＬＥＤの面には、前記ＬＥＤを実装するフレキシブル配線基板が配設されていることを特徴とする表示装置である。
【００１５】
さらに、前記ＬＥＤが実装される前記フレキシブル配線基板が、前記表示パネルにも電気的接続されることを特徴とする表示装置である。
【００１６】
さらに、前記フレキシブル配線基板が、外部回路基板に電気的接続されることを特徴とする表示装置である。
【００１７】
さらに、前記フレキシブル配線基板は、長方形をなす第１の基板部の長辺の一辺からＬ字型に延出した第２の基板部を有し、前記第１の基板部と反対側の前記第２の基板部の先端が略Ｔ字形状をなし、前記略Ｔの字の先端部近傍に前記ＬＥＤを実装したことを特徴とする表示装置である。
【００１８】
さらに、前記フレキシブル配線基板は、長方形をなす第１の基板部の長辺の一辺からＬ字型に延出した第２の基板部を有し、前記第１の基板部と反対側の前記第２の基板部の先端がさらなる略Ｌの字形状をなし、前記略Ｌの字の先端部近傍に前記ＬＥＤを実装したことを特徴とする表示装置である。
【００１９】
さらに、前記表示パネルは、液晶を用いた表示パネルである液晶表示パネルであることを特徴とする表示装置。
【００２０】
また、上記課題を解決するために本発明は、互いに面交差する方向に光入射面と光出射面を有する導光板部材と前記導光部材の前記入射面側に配設されるＬＥＤ（発光ダイオード）を有する照明装置において、
前記導光部材側の面に接着層を有し且つ前記光源側に延出する延出部を有する板状部材を前記導光部材の前記出射面に近接して配設し、前記板状部材の前記接着材に前記導光部材と前記ＬＥＤが接着されたことを特徴とする照明装置である。
【００２１】
また、上記課題を解決するために本発明は、導光部材が配設される第１の開口部を有する枠体の一部にＬＥＤ（発光ダイオード）を収納する第２の開口部が設けられた前記枠体に、前記導光部材と前記ＬＥＤが平面的に隣り合って配設された照明装置において、少なくとも前記導光部材側の面に接着層を有する板状部材を前記枠体と前記ＬＥＤに跨るように配設して、前記枠体を用いて前記ＬＥＤを支持したことを特徴とする照明装置である。
【００２２】
さらに、前記板状部材が、遮光シートまたはスペーサシートまたは拡散シートまたはプリズムシートであることを特徴とする照明装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る表示装置によれば、枠体に導光板を接着して取り付ける粘着剤付きシートの接着層あるいは接着層を用いて光源（例えばＬＥＤ）を固定しているために、ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによるＬＥＤの取り付け位置ズレや実装基板からの剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれないようにすることができる。また、光源（例えばＬＥＤ）の固定手段を新たに必要とせず作業も容易になり、コストダウンが得られる効果を有する。
【００２４】
また、本発明に係る表示装置によれば、枠体に導光板を接着して取り付ける粘着剤付きシートの裏側接着層をＬＥＤ収納部に臨ませ、フレキシブル配線基板のＬＥＤ実装部に実装されたＬＥＤをＬＥＤ収納部内に収納した際にＬＥＤを裏側接着層に接着することでＬＥＤの固定を行うことができる。このために、ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによるＬＥＤの取り付け位置ズレや実装基板からの剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれないようにすることができる。また、ＬＥＤの固定手段を新たに必要とせず作業も容易になり、コストダウンが得られる効果を有する。
【００２５】
また、本発明に係る表示装置によれば、ＬＥＤをＬＥＤ収納部内に収納した際にＬＥＤを粘着剤付きシート裏側接着層に接着することでＬＥＤの固定を行うことに加えて、ＦＰＣに於いてＬＥＤ実装部の両端部及び中間部を枠体に接着することで、ＬＥＤの固定がより強固になる。
【００２６】
また、本発明に係る表示装置によれば、フレキシブル配線基板から引出し片部とＬＥＤ実装部とを加工する場合、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｔ字形状、すなわちハンマーヘッド形状であると、フレキシブル配線基板の引出し片部の両側に位置する部位が不要なＦＰＣ部分として捨部となっていたが、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｌ字形状をなすＦＰＣであるために、捨部が一カ所となって、コストダウンの効果が得られる。
【００２７】
また、本発明に係る照明装置によれば、枠体に導光板を接着して取り付ける粘着剤付きシートの接着層を用いて光源（例えばＬＥＤ）を固定しているために、ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによる剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれないようにすることができる。また、光源（例えばＬＥＤ）の固定手段を新たに必要とせず作業も容易になり、コストダウンの効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る表示装置の実施形態について以下の図面を参照して説明する。
なお、図１は本発明に係る表示装置の概略を示す斜視図、図２は同表示装置における照明装置の平面図、図３は同照明装置の分解状態の斜視図、図４は、枠体のＬＥＤ収納部の開口の説明図、図５は、本発明に係る表示装置の一部省略した断面図、図６は、枠体のＬＥＤ収納部にＬＥＤを収容した状態の説明図、図７は、フレキシブル配線基板から引出し片部とＬＥＤ実装部とを加工する際、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｔ字形状である場合のフレキシブル配線基板の捨部の説明図、図８は、フレキシブル配線基板から引出し片部とＬＥＤ実装部とを加工する際、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｌ字形状である場合のフレキシブル配線基板の捨部の説明図、図９は、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｌ字形状である場合における枠体のＬＥＤ収納部にＬＥＤを収容した状態の説明図である。
【００２９】
本発明に係る表示装置１００の表示パネルとしては、代表的な液晶表示パネルがあるほか、アクリル材料、プラスチック材料、ガラス材料などの透明板部材に印刷や手書き等で絵や文字や記号やしるしなどが描かれた部材であっても良いが。近年もっとも表示装置として利用されている液晶表示パネルを用いて本発明の実施例を説明するが、前記の如く本発明は液晶ペネル以外にも用いることができ本発明の効果を得ることができる。
本発明に係る表示装置１００は、図１に示すように、液晶パネル１０と、液晶パネル１０に接続されるフレキシブル配線基板２０と、液晶パネル１０の背面側（反表示面側）に配置される照明装置３０とで大略構成してある。
【００３０】
液晶パネル１０は、液晶セル１１と、その表示側Ｐに配置した第１の偏光板１８と、その反対側に配置した第２の偏光板１９とから構成してある。液晶セル１１は２枚の透明基板１２、１３をシール材（図示せず）で貼り合わせ、透明基板１２、１３間で、且つシール材の内側に液晶（図示せず）を封入してなるものである。透明基板１２、１３の互いに対向する内面上には透明電極（図示せず）が形成してあって、これらの透明電極間に印加された電圧に応じて液晶が配向状態を変えるよう構成してある。
【００３１】
透明基板１３には張出部１６が形成してあり、この張出部１６には液晶駆動回路を構成する半導体チップ１７が実装してある。なお、透明電極から配線パターン（図示せず）が引き出されていて、この配線パターンは半導体チップ１７に異方性導電接続あるいは導電接続してある。
【００３２】
フレキシブル配線基板２０は、図１に示すように、その一端部のパネル側端子部２１ａで液晶パネル１０の張出部１６の端子部（図示せず）に異方性導電接続あるいは導電接続してあり、他端部に、図示しない制御回路基板に設けてあるコネクタに差し込まれる入力端子部２１ｂを有している。そして、フレキシブル配線基板２０には、その一側辺２０ａから側方に向けてほぼ直角に突出する引出し片部２２を介してＬＥＤ実装部（ハンマーヘッド部）２３が連設してあって、引出し片部２２とＬＥＤ実装部２３とは略Ｔ字形状を呈しており、このＬＥＤ実装部２３上の中央には、光源であるＬＥＤ２４が一個実装してある。そして、フレキシブル配線基板２０にはＬＥＤ駆動用の集積回路であるＩＣ２５が実装してある。
【００３３】
照明装置３０は、図２及び図３に示すように、液晶パネル１０と概略同じ大きさからなる導光板３１と、上記したＬＥＤ２４と、導光板３１の光出射面３１ｂ側に配置される光拡散板３２と、二層のプリズムシート３５、３６と、導光板３１の光出射面３１ｂに対向する背面に配置される反射板３３と、枠体４０と、粘着剤付きシートの実施例であるシート状の光を遮光する粘着剤付きシート５０とを備えている。本発明に於いては、粘着剤付きシートとして透明、白色等の粘着剤付きシートでも良い。
あるいは、遮光シートあるいはスペーサ（導光板の上に配設され、導光板上板部材との間隙を設けるため）用シートなどを用いて、これらのシートの下面に接着層を設けた部材を用い、この接着材に前記の如くＬＥＤ２４を粘着する。このスペーサシートは、透明であっても、白色であっても、着色してあっても、遮光膜が印刷してあっても、遮光シート自体であっても良く、本発明の効果を得ることができる。
一方、ＬＥＤの上方に光拡散部材（シート状、板状）が配設される場合には、この光拡散部材を下面に設けられる接着材にＬＥＤを前記図５の遮光シートに貼り付けたように貼り付けても良く、本発明の効果を得ることができる。
さらに、ＬＥＤの上方にプリズム部材（シート状、板状、プリズムシート）が配設される場合には、このプリズム部材を下面に設けられる接着材にＬＥＤを前記図５の遮光シートに貼り付けたように貼り付けても良く、本発明の効果を得ることができる。
さらに、プリズムシートあるいは拡散シートの下面あるいは上面に枠状の接着材を配設し、接着材あるいは接着材にＬＥＤを前記図５の遮光シートに貼り付けたように貼り付けても良く、本発明の効果を得ることができる。
【００３４】
このように、本発明は、板状をなす導光部材の上面（光出射面）と側面（光入射面）である互いに面交差する方向に光入射面３１ａと光出射面３１ｂを有する導光板部材３１と前記導光部材３１の前記光入射面側に配設されるＬＥＤ（発光ダイオード）２４を有する照明装置３０において、前記導光部材３１側の面に接着層を有し且つ前記光源２４側に延出する延出部を有する板状部材（例えば、粘着剤付きシート５０）を前記導光部材３１の前記光出射面３１ｂに近接して配設し、前記板状部材５０の前記接着材５３に前記導光部材３１と前記ＬＥＤ２４が接着されたことを特徴とする照明装置である。
さらに、前記板状部材が、遮光シートまたはスペーサシートまたは拡散シートまたはプリズムシートのいずれであっても良い照明装置である。
【００３５】
また、本発明は、導光部材（３１）が配設される第１の開口部（４１）を有する枠体（４０）の一部にＬＥＤ（発光ダイオード）を収納する第２の開口部（４７ａ）が設けられた前記枠体に、前記導光部材と前記ＬＥＤ（発光ダイオード）（２４）が平面的に隣り合って配設された照明装置において、  少なくとも前記導光部材側の面に接着層を有する板状部材を前記枠体と前記ＬＥＤ（２４）に跨るように配設して、前記枠体（４０）を用いて前記ＬＥＤ（２４）を支持したことを特徴とする照明装置である。
さらに、前記板状部材が、遮光シートまたはスペーサシートまたは拡散シートまたはプリズムシートのいずれであっても良い照明装置であり、本発明の効果を得ることができる。
【００３６】
導光板３１は、その一端面が光入射面３１ａにしてあり、その表面の光入射面３１ａ側には接着部３１ｃが形成してある。そして、この接着部３１ｃを除いた導光板３１の表面が光出射面３１ｂであって、光出射面３１ｂは接着部３１ｃより一段低くしてある。
【００３７】
光拡散板３２は、その長手方向で互いに対向する側辺部３２ａ、３２ｂと、その短手方向で互いに対向する側辺部３２ｃ、３２ｄを有する四角形状であって、側辺部３２ａ、３２ｂ、３２ｄのそれぞれ縁部には切欠き部３２ａ−１、３２ｂ−１、３２ｄ−１が形成してあり、側辺部３２ａ、３２ｂの両角部には係止片部３２Ａが形成してある。この光拡散
板３２はＬＥＤ２４からの光を拡散させ、液晶パネル１０に対して面内均一に照射するために用いられるものである。
【００３８】
反射板３３は四角形状であって、その一辺部に切欠き部よりなる窓部３４が形成してある。この反射板３３はＬＥＤ２４からの光を反射させて光を有効利用するために用いられるものである。
【００３９】
プリズムシート３５は、その長手方向で互いに対向する側辺部３５ａ、３５ｂと、その短手方向で互いに対向する側辺部３５ｃ、３５ｄを有する四角形状であって、側辺部３５ａ、３５ｂ、３５ｄのそれぞれ縁部には切欠き部３５ａ−１、３５ｂ−１、３５ｄ−１が形成してあり、このプリズムシート３５の一方の面部であるプリズム形成面には、例えば長手方向に沿うプリズム（図示せず）が形成してある。そして、側辺部３５ａ、３５ｂの両角部には係止片部３５Ａが形成してある。
【００４０】
また、プリズムシート３６は、その長手方向で互いに対向する側辺部３６ａ、３６ｂと、その短手方向で互いに対向する側辺部３６ｃ、３６ｄを有する四角形状であって、側辺部３６ａ、３６ｂ、３６ｄのそれぞれ縁部には切欠き部３６ａ−１、３６ｂ−１、３６ｄ−１が形成してあり、このプリズムシート３６の一方の面部であるプリズム形成面には、例えば短手方向に沿うプリズム（図示せず）が形成してある。そして、側辺部３６ａ、３６ｂの両角部には係止片部３６Ａが形成してある。
【００４１】
また、粘着剤付きシート５０は、その長手方向で互いに対向する側辺部５０ａ、５０ｂと、その短手方向で互いに対向する側辺部５０ｃ、５０ｄを有する額縁形状をなしていて、側辺部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄで開口部５１を形成しており、また、側辺部５０ｃは他の側辺部５０ａ、５０ｂ、５０ｄより幅広にしてある。また、側辺部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの表面には表側接着層５２が、裏面には裏側接着層５３がそれぞれ形成してある。
【００４２】
また、枠体４０は、図３に示すように、その長手方向で互いに対向する側辺部４０ａ、４０ｂと、その短手方向で互いに対向する側辺部４０ｃ、４０ｄを有する四角枠形状をしていて、側辺部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄで開口部４１を形成している。側辺部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、その底面部４２に立壁部４３を立ち上げた断面Ｌ字形状であって、側辺部４０ｃは、その両側部を除いて立壁部４３が欠除しており、また、側辺部４０ａ、４０ｂの立壁部４３には係止溝部４４が形成してあり、さらに、側辺部４０ｄの立壁部４３には切欠き部４５が形成してある。
【００４３】
そして、立壁部４３が欠除した側辺部４０ｃにはＬＥＤホルダ部４６が形成してあり、このＬＥＤホルダ部４６の内側縁部４６ａには四角形状の切欠き状部からなるＬＥＤ収納部４７が形成してあり、ＬＥＤ収納部４７は、その開口４７ａを開口部４１に開いている。
【００４４】
また、枠体４０内には、図４及び図５に示すように光出射面３１ｂを表側にして導光板３１が配設してあって、導光板３１の光入射面３１ａがＬＥＤ収納部４７の開口４７ａに対向させてある。この場合、枠体４０の開口部４１に導光板３１の裏面（光出射面３１ｂと反対側面）が位置するようになる。そして、導光板３１の裏面には反射板３３が接着してあって、この反射板３３の周部は枠体４０の底面部４３（図３参照）及びＬＥＤホルダ部４６に裏から接着してあり、反射板３３の窓部３４内にはＬＥＤ収納部４７が位置するようになっている。
【００４５】
また、導光板３１の光出射面３１ｂには光拡散板３２と二層のプリズムシート３５、３
６とが、この順序に重ねて配置してある。
【００４６】
すなわち、図２及び図３に示すように、プリズムシート３５、３６は、プリズムシート３５のプリズム形成面の上にプリズムシート３６の平面すなわちプリズムが形成されていない面が重なるように重なる。プリズムシート３５、３６の切欠き部（３５ａ−１、３５ｂ−１、３５ｄ−１）（３６ａ−１、３６ｂ−１、３７ｄ−１）と、光拡散板３２の切欠き部（３２ａ−１、３２ｂ−１、３２ｄ−１）とを合致させ、また、係止片部３５Ａ、３６Ａ、３２Ａを重ね合わせた状態で、プリズムシート３５、３６と光拡散板３２とが導光板３１の光出射面３１ｂ上に位置していて、係止片部３５Ａ、３６Ａ、３２Ａが枠体４０の係止溝部４４に挿入してある。当実施例では、導光部材３１の上に光拡散シートを配設し、光拡散シートの上にプリズムシート２枚を重ね、その上の一部に重なるように遮光シートを配設した。
当実施例では、遮光シートを用いて導光板周囲の光漏れを防いだが、拡散シートあるいはプリズムシートと導光板の間で、あるいは拡散シートとプリズムシートの間で、あるいはプリズムシートとプリズムシートとの間で、ニュウートンリング（光干渉模様）が生じるのを防ぐために用いる枠状スぺーサシート（前記遮光膜と同様に下面に接着材が配設されている）を導光部材の上と枠体に跨るように配設し、枠体の切り欠き部に配設された光源であるＬＥＤをスペーサシートに接着しても上記実施例と同様な効果が得られる。
【００４７】
そして、図３及び図５に示すようにプリズムシート３６上に粘着剤付きシート５０が重ねてあって、粘着剤付きシート５０の側辺部５０ｃの裏側に接着層５３が設けられ、この接着層が枠体４０のＬＥＤホルダ部４６、導光板３１の接着部３１ｃ及び光拡散板３２の一辺部３２ｃに接着してあり、また、粘着剤付きシート５０の側辺部５０ａ、５０ｂ、５０ｄの裏側接着層５３が光拡散板３２の他の三つの辺部３２ａ、３２ｂ、３２ｄに接着してあり、また、裏側の接着層５３は、光拡散板３２及びプリズムシート３５、３６の切欠き部（３２ａ−１、３２ｂ−１、３２ｄ−１）（３５ａ−１、３５ｂ−１、３５ｄ−１）（３６ａ−１、３６ｂ−１、３７ｄ−１）から延出する枠体４０の底面部４２に接着してある。
ここで、当実施例では、上記の如く、前記粘着剤付きシート５０の接着層が枠体４０に、導光板３１に、光拡散板３２に、光源であるＬＥＤ２４、プリズムシート３６に接着して、ＬＥＤを支持しているが、本発明は、イ．粘着剤付きシート５０の裏側の接着層５３が枠体４０とＬＥＤ２４にだけ接着されるようにしても良く、ロ．また粘着剤付きシート５０の裏側の接着層５３が導光板３１とＬＥＤ２４にだけ接着されるようにしても良く、ハ．また粘着剤付きシート５０の裏側の接着層５３が光拡散板３２の一辺部３２ｃとＬＥＤ２４にだけ接着されるようにしても良く、ニ．また粘着剤付きシート５０の裏側の接着層５３がプリズムシートとＬＥＤ２４にだけ接着されるようにしても良く、これらイ、ロ、ハ、ニ、を組み合わせた接着を行っても良く、このような接着により、ＬＥＤが支持され、衝撃などによるＬＥＤ接続基板からの剥がれを防止でき信頼性が向上する効果を得ることができる。
また、導光板上のプリズムシート２枚と拡散シートの組み合わせは、当実施例に限ることなく、実験によりシートの組み合わ数や、シートの重ね合わせ順番を決めても、本発明の効果は同様に得られる。
【００４８】
この場合、枠体４０のＬＥＤホルダ部４６には粘着剤付きシート５０の側辺部５０ｃが接着されているために、この側辺部５０ｃがＬＥＤ収納部４７を覆うようになり、このＬＥＤ収納部４３の天井部に当たる部分に裏側接着層５３が位置している。
【００４９】
そして、枠体４０には、光拡散板３２に重ねて液晶パネル１０が収容してあり、液晶パネル１０の第２の偏光板１９が粘着剤付きシート５０側辺部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの表側接着層５２に接着してある。
【００５０】
そして、フレキシブル配線基板２０のＬＥＤ実装部２３は、引出し片部２２を照明装置３０側に折り曲げることにより枠体４０のＬＥＤホルダ部４６に対向配置しており、ＬＥＤ実装部２３に実装したＬＥＤ２４がＬＥＤ収納部４７内に収納されていて、ＬＥＤ２４の端面部２４ａがＬＥＤ収納部４７に臨む裏側接着層５３に接着してある。
【００５１】
上記したように、本発明の実施の形態によれば、枠体４０に、導光板３１の光入射側面３１ａに対向する開口４７ａを有するＬＥＤ収納部４７を設け、このＬＥＤ収納部４７に粘着剤付きシート５０の裏側接着層５３を臨ませ、液晶パネル１０の端子部にフレキシブル配線基板２０を接続し、このフレキシブル配線基板２０に、照明装置３０側に折り曲げられてＬＥＤ収納部４７に対向配置されるＬＥＤ実装部２３を連設して、このＬＥＤ実装部２３にＬＥＤ２４を実装し、このＬＥＤ２４をＬＥＤ収納部４７内に収納してＬＥＤ２４を粘着剤付きシート５０の裏側接着層５３に接着することでＬＥＤ２４の固定を行うようにしてある。
【００５２】
このように、枠体４０に導光板３１を接着して取り付ける粘着剤付きシート５０の裏側接着層５３をＬＥＤ収納部４７に臨ませ、フレキシブル配線基板２０のＬＥＤ実装部２３に実装されたＬＥＤ２４をＬＥＤ収納部２７内に収納した際にＬＥＤ２４を裏側接着層５３に接着することでＬＥＤ２４の固定を行うことができるために、ＬＥＤ２４を複雑な作業を伴うことなく導光板３１の光入射面３１ａに対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによる剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれないようにすることができる。また、ＬＥＤ２４の固定手段を新たに必要とせず作業も容易になり、コストダウンが図れる。
【００５３】
また、本発明の実施の形態によれば、ＬＥＤ２４をＬＥＤ収納部４７内に収納した際にＬＥＤ２４を裏側接着層５３に接着することでＬＥＤ２４の固定を行うことに加えて、図６に示すように、ＬＥＤ実装部２３の両端部２３ａ、２３ｂ及び中間部２３ｃを枠体４０のＬＥＤホルダ部４６に接着することで、ＬＥＤ２４の固定をより強固にすることができる。
【００５４】
このように、本発明は、図３，図５に示す如く、導光部材３１が配設される第１の開口部４１を有する枠体４０の一部にＬＥＤ（発光ダイオード）を収納する第２の開口部４７ａが設けられた前記枠体４０に、前記導光部材３１と前記ＬＥＤ（発光ダイオード）２４が平面的に隣り合って配設された照明装置の前記導光部材３１の前記出射面３１Ｂ側に表示パネル１０を配設した表示装置において、前記導光部材３１側の面に接着層を有する板状部材５０を前記枠体４０と前記ＬＥＤ２４に跨るように配設して、前記枠体４０を用いて前記ＬＥＤ（２４）を支持する構成をなす。
【００５５】
また、このよう本発明は、導光部材３１が配設される第１の開口部４１を有する枠体４０の一部に光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）２４を収納する第２の開口部４７ａが設けられた前記枠体４０に、前記導光部材３１と前記ＬＥＤ（発光ダイオード）２４が平面的に隣り合って配設された照明装置であり、  少なくとも前記導光部材３１側の面に接着層５３を有する板状部材５０を前記枠体４０と前記ＬＥＤ２４に跨るように配設して、前記枠体４０を用いて前記ＬＥＤ２４を支持したことを特徴とする照明装置である。
【００５６】
なお、上記した本発明の実施の形態のフレキシブル配線基板２０では、図７に示すように、フレキシブル配線基板２０の引出し片部２２とＬＥＤ実装部２３とが略Ｔ字形状を成しているが、図８に示すように、この引出し片部２２とＬＥＤ実装部２３とを略Ｌ字形状にすることは可能である。この場合、図９に示すように、ＬＥＤ実装部２３の先端部２３ａを枠体４０のＬＥＤホルダ部４６に接着する。
【００５７】
フレキシブル配線基板２０から引出し片部２２とＬＥＤ実装部２３とを加工する場合、図７に示すように、引出し片部２２とＬＥＤ実装部２３とが略Ｔ字形状、すなわちハンマーヘッド形状であると、フレキシブル配線基板２０の引出し片部２２の両側に位置する部位Ａ、Ｂが捨部となっていたが、図８に示すように、引出し片部２２とＬＥＤ実装部２３とを略Ｌ字形状にすることにより、部位Ａが捨部となって、コストダウンが図れる。
【００５８】
液晶表示パネルは、ガラス等で構成された二枚の透明基板をシール材によって貼り合わせ、透明基板間で、且つシール材の内側に液晶を封入したものである。透明基板の外面上には偏光板が貼着してある。また、透明基板の端部上には液晶駆動回路を構成する半導体チップが実装してある。
【００５９】
液晶表示パネル１０にはフレキシブル配線基板２０が接続してあり、このフレキシブル配線基板２０には図１に示していない配線パターンが形成してあって、図１に示すように、透明基板１６の端部に導電接続される入力端子部２１ｂが、電子機器等の内部に設置される外部回路基板（表示パネルまたは液晶パネルに対して外部という意味である）（図示せず）に直接接続されたり外部回路基板上に実装されたコネクタ等に電気的接続される。
また、このフレキシブル配線基板２０上には、導光板３０へ光を放出する光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）２４やＬＥＤ駆動用の集積回路であるＩＣ２５が実装してある。
【００６０】
このように、フレキシブル配線基板２０が、外部回路基板（図示せず）に電気的接続されている。
さらに、前記フレキシブル配線基板２０は、長方形をなす第１の基板部（ＩＣ２５が実装されいる長方形の基板部分）の長辺の一辺からＬ字型に延出した第２の基板部（引き出し片部２２に相当）を有し、前記第１の基板部と反対側の前記第２の基板部の先端が略Ｔ字形状をなし、前記略Ｔの字の先端部（ＬＥＤ実装部２３。図１、図７では、ハンマーヘッド部２３に相当）近傍に光源である前記ＬＥＤ２４が実装される。
【００６１】
さらに、前記フレキシブル配線基板２０は、長方形をなす第１の基板部（ＩＣ２５が実装されいる長方形の基板部分）の長辺の一辺からＬ字型に延出した第２の基板部（引き出し片部２２に相当）を有し、図８に示す如く前記第１の基板部と反対側の前記第２の基板部の先端がさらなる略Ｌの字形状をなし、前記略Ｌの字形状の先端部近傍（ＬＥＤ実装部２３）に光源である前記ＬＥＤ２４が実装される。
【００６２】
上記した照明装置３０は本発明に係る表示装置における照明装置であるが、この照明装置を表示装置以外にも使用できる。この場合、照明装置は、必ずしも、光拡散板３２とプリズムシート３５、３６とを必要としない。この照明装置を図１０及び図１１に示す。
図１０は、本発明に係る照明装置の分解状態の斜視図、図１１は、同照明装置の一部省略した断面図である。
【００６３】
すなわち、枠体４０内には、その光出射面３１ｂを表側にして導光板３１が挿入してあって、導光板３１の光入射面３１ａがＬＥＤ収納部４７の開口４７ａに対向させてある。この場合、枠体４０の開口部４１に導光板３１の裏面（光出射面３１ｂと反対側面）が位置するようになる。そして、導光板３１の裏面には反射板３３が接着してあって、この反射板３３の周部は枠体４０の底面部４２及びＬＥＤホルダ部４６に裏から接着してあり、反射板３３の窓部３４内にはＬＥＤ収納部４７が位置している。
【００６４】
そして、導光板３１上に粘着剤付きシート５０が重ねてあって、粘着剤付きシート５０の側辺部５０ｃの裏側接着層５３が、枠体４０のＬＥＤホルダ部４６、導光板３１の接着部３１ｃに接着してあり、また、粘着剤付きシート５０の側辺部５０ａ、５０ｂ、５０ｄ
の裏側接着層５３が光導光板３１の他の三つの辺部に接着してあり、また、裏側接着層５３は枠体４０の底面部４２に接着してある。
【００６５】
この場合、枠体４０のＬＥＤホルダ部４６には粘着剤付きシート５０の側辺部５０ｃが接着されているために、この側辺部５０ｃがＬＥＤ収納部４７を覆うようになり、このＬＥＤ収納部４７の天井部に当たる部分に裏側接着層５３が位置している。そして、ＬＥＤ２４がＬＥＤ収納部４７内に収納されていて、ＬＥＤ２４の端面部２４ａがＬＥＤ収納部４７に臨む裏側接着層５３に接着してある。
【００６６】
上記した本発明の照明装置の実施の形態によれば、枠体４０に導光板３１を接着して取り付ける粘着剤付きシート５０の裏側接着層５３を用いてＬＥＤ２４を固定しているために、ＬＥＤ２４を複雑な作業を伴うことなく導光板３１の光入射面３１ｃに対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによる剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれないようにすることができる。また、ＬＥＤ２４の固定手段を新たに必要とせず作業も容易になり、コストダウンが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る表示装置によれば、枠体に導光板を接着して取り付ける粘着剤付きシートの接着層を用いて光源（例えばＬＥＤ）を固定しているために、ＬＥＤを複雑な作業を伴うことなく導光板の光入射面に対して最適位置に配置することができ、しかも外部衝撃などによる剥がれ等の発生が無く、その最適位置が簡単にはずれないようにすることができる。また、光源（例えばＬＥＤ）の固定手段を新たに必要とせず作業も容易になり、コストダウンが図れるという効果を有し、液晶表示装置のような表示装置等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る表示装置の概略を示す斜視図である。
【図２】同表示装置における照明装置の平面図である。
【図３】同照明装置の分解状態の斜視図である。
【図４】枠体のＬＥＤ収納部の開口の説明図である。
【図５】本発明に係る表示装置の一部省略した断面図である。
【図６】枠体のＬＥＤ収納部にＬＥＤを収容した状態の説明図である。
【図７】フレキシブル配線基板から引出し片部とＬＥＤ実装部とを加工する際、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｔ字形状である場合のフレキシブル配線基板の捨部の説明図である。
【図８】フレキシブル配線基板から引出し片部とＬＥＤ実装部とを加工する際、引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｌ字形状である場合のフレキシブル配線基板の捨部の説明図である。
【図９】引出し片部とＬＥＤ実装部とが略Ｌ字形状である場合における枠体のＬＥＤ収納部にＬＥＤを収容した状態の説明図である。
【図１０】本発明に係る照明装置の分解状態の斜視図である。
【図１１】同照明装置の一部省略した断面図である。
【図１２】従来の表示装置の断面図である。
【図１３】同表示装置のフレキシブル配線基板の説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０    液晶パネル
２０    フレキシブル配線基板
３０    照明装置
２２    引出し片部
２３    ＬＥＤ実装部（ハンマーヘッド部）
２４    ＬＥＤ（光源）
３０    照明装置
３１    導光板
３１ａ  光入射面
３１ｂ  光出射面
３１ｃ  接着部
３２    光拡散板
３３    反射板
３５、３６    プリズムシート
４０    枠体
４６    ＬＥＤホルダ部
４７    ＬＥＤ収納部
４７ａ  開口
５０    遮光部材（粘着剤付きシート）
５２    表側接着層
５３    裏側接着層
１００  液晶表示装置
【図１】
2006154320.tif 000003
【図２】
2006154320.tif 000004
【図３】
2006154320.tif 000005
【図４】
2006154320.tif 000006
【図５】
2006154320.tif 000007
【図６】
2006154320.tif 000008
【図７】
2006154320.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006154320.tif 000011
【図１０】
2006154320.tif 000012
【図１１】
2006154320.tif 000013
【図１２】
2006154320.tif 000014
【図１３】
2006154320.tif 000015