(57)【要約】【課題】  冷媒ガスに含まれる油の影響を受けにくく、消音効果を維持できる圧縮機を提供することにある。【解決手段】  第１のシリンダ室２２に連通する第１のマフラ室４２と、第２のシリンダ室３２に連通する第２のマフラ室５２とを備える。上記第１のマフラ室４２と上記第２のマフラ室５２は、ガス通路１６によって、連通されている。上記ガス通路１６は、連結通路１８によって、ヘルムホルツ型の共鳴室１７と連結している。上記連結通路１８は、上記共鳴室１７の最下端に連結しているので、上記冷媒ガスに含まれる油が、上記共鳴室１７内に進入しても、上記共鳴室１７の最下端の上記連結通路１８から、上記共鳴室１７の外側へ、排出される。このように、上記共鳴室１７内に油が溜まらないので、上記共鳴室１７の容積は、常に、略一定になる。【選択図】  図１
2006161750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシリンダ室（２２）に連通する第１のマフラ室（４２）と、
第２のシリンダ室（３２）に連通する第２のマフラ室（５２）と、
上記第１のマフラ室（４２）と上記第２のマフラ室（５２）とを連通するガス通路（１６）と、
ヘルムホルツ型の共鳴室（１７）と、
上記共鳴室（１７）の最下端と上記ガス通路（１６）とを連結する連結通路（１８，１９）と
を備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
軸方向に沿って、順次、第１のマフラ本体（４１）、第１の端板部材（６１）、第１のシリンダ本体（２１）、中間仕切板（１５）、第２のシリンダ本体（３１）、第２の端板部材（７１）および第２のマフラ本体（５１）を備え、
上記第１のシリンダ本体（２１）、上記中間仕切板（１５）および上記第１の端板部材（６１）によって形成された第１のシリンダ室（２２）と、上記第１のマフラ本体（４１）および上記第１の端板部材（６１）によって形成された第１のマフラ室（４２）とを連通する一方、
上記第２のシリンダ本体（３１）、上記中間仕切板（１５）および上記第２の端板部材（７１）によって形成された第２のシリンダ室（３２）と、上記第２のマフラ本体（５１）および上記第２の端板部材（７１）によって形成された第２のマフラ室（５２）とを連通している圧縮において、
上記第１の端板部材（６１）、上記第１のシリンダ本体（２１）、上記中間仕切板（１５）、上記第２のシリンダ本体（３１）および上記第２の端板部材（７１）を上記軸方向に延びるガス通路（１６）によって、上記第１のマフラ室（４２）と上記第２のマフラ室（５２）とを連通し、
上記第１のシリンダ本体（２１）、上記中間仕切板（１５）および上記第２のシリンダ本体（３１）を上記軸方向に延びるヘルムホルツ型の共鳴室（１７）の最下端を、連結通路（１８，１９）を介して、上記ガス通路（１６）に連結することを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記共鳴室（１７）は、上記ガス通路（１６）よりも上記軸側に配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記連結通路（１９）は、上記ガス通路（１６）に向けて下り勾配になっていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機は、第１のシリンダ室に連通する第１のマフラ室と、第２のシリンダ室に連通する第２のマフラ室と、上記第１のマフラ室と上記第２のマフラ室とを連通するガス通路と、ヘルムホルツ型の共鳴室とを備える。そして、上記共鳴室の上下方向の中間部と上記ガス通路とは、連結通路にて、連結されている（特開平７−２４７９７４号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記連結通路は、上記共鳴室の上下方向の中間部に連結しているので、上記冷媒ガスに含まれる油は、上記共鳴室内に進入して、上記共鳴室内に溜まる欠点があった。このように、上記共鳴室内に油が溜まると、上記共鳴室の容積は変化し、減衰する騒音（脈動音）の周波数が変わって、消音効果が低下する問題があった。
【特許文献１】特開平７−２４７９７４号公報（図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明の課題は、冷媒ガスに含まれる油の影響を受けにくく、消音効果を維持できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
第１のシリンダ室に連通する第１のマフラ室と、
第２のシリンダ室に連通する第２のマフラ室と、
上記第１のマフラ室と上記第２のマフラ室とを連通するガス通路と、
ヘルムホルツ型の共鳴室と、
上記共鳴室の最下端と上記ガス通路とを連結する連結通路と
を備えることを特徴としている。
【０００６】
この発明の圧縮機によれば、上記第１のシリンダ室にて圧縮された冷媒ガスは、上記第１のマフラ室へ吐出され、上記第２のシリンダ室にて圧縮された冷媒ガスは、上記第２のマフラ室へ吐出される。このとき発生する脈動音は、上記ガス通路を通過する。そして、上記ガス通路を通過する脈動音の波長は、上記共鳴室からの干渉波と干渉して、大きく減衰する。このように、脈動音が減少して、騒音の軽減が図れる。
【０００７】
また、上記連結通路は、上記共鳴室の最下端に連結しているので、上記冷媒ガスに含まれる油が、上記共鳴室内に進入しても、上記共鳴室の最下端の上記連結通路から、上記共鳴室の外側へ、排出される。このように、上記共鳴室内に油が溜まらないので、上記共鳴室の容積は、常に、略一定になる。したがって、減衰する騒音（脈動音）の周波数を略一定に維持できて、消音効果を維持できる。
【０００８】
また、この発明の圧縮機は、
軸方向に沿って、順次、第１のマフラ本体、第１の端板部材、第１のシリンダ本体、中間仕切板、第２のシリンダ本体、第２の端板部材および第２のマフラ本体を備え、
上記第１のシリンダ本体、上記中間仕切板および上記第１の端板部材によって形成された第１のシリンダ室と、上記第１のマフラ本体および上記第１の端板部材によって形成された第１のマフラ室とを連通する一方、
上記第２のシリンダ本体、上記中間仕切板および上記第２の端板部材によって形成された第２のシリンダ室と、上記第２のマフラ本体および上記第２の端板部材によって形成された第２のマフラ室とを連通している圧縮において、
上記第１の端板部材、上記第１のシリンダ本体、上記中間仕切板、上記第２のシリンダ本体および上記第２の端板部材を上記軸方向に延びるガス通路によって、上記第１のマフラ室と上記第２のマフラ室とを連通し、
上記第１のシリンダ本体、上記中間仕切板および上記第２のシリンダ本体を上記軸方向に延びるヘルムホルツ型の共鳴室の最下端を、連結通路を介して、上記ガス通路に連結することを特徴としている。
【０００９】
この発明の圧縮機によれば、上記第１のシリンダ室にて圧縮された冷媒ガスは、上記第１のマフラ室へ吐出され、上記第２のシリンダ室にて圧縮された冷媒ガスは、上記第２のマフラ室へ吐出される。このとき発生する脈動音は、上記ガス通路を通過する。そして、上記ガス通路を通過する脈動音の波長は、上記共鳴室からの干渉波と干渉して、大きく減衰する。このように、脈動音が減少して、騒音の軽減が図れる。
【００１０】
また、上記連結通路は、上記共鳴室の最下端に連結しているので、上記冷媒ガスに含まれる油が、上記共鳴室内に進入しても、上記共鳴室の最下端の上記連結通路から、上記共鳴室の外側へ、排出される。このように、上記共鳴室内に油が溜まらないので、上記共鳴室の容積は、常に、略一定になる。したがって、減衰する騒音（脈動音）の周波数を略一定に維持できて、消音効果を維持できる。
【００１１】
また、一実施形態の圧縮機では、上記共鳴室は、上記ガス通路よりも上記軸側に配置されている。
【００１２】
この一実施形態の圧縮機によれば、上記共鳴室は、上記ガス通路よりも上記軸側に配置されているので、上記ガス通路を、上記第１のマフラ本体および上記第２のマフラ本体の開口端の近傍に位置できて、上記第１のマフラ室および上記第２のマフラ室の全体を有効に利用でき、消音効果を向上できる。
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、上記連結通路は、上記ガス通路に向けて下り勾配になっている。
【００１４】
この一実施形態の圧縮機によれば、上記連結通路は、上記ガス通路に向けて下り勾配になっているので、上記共鳴室内の油は、上記連結通路を下って、上記ガス通路へ確実に排出される。このように、冷媒ガスに含まれる油の影響を受けにくく、消音効果を確実に維持できる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の圧縮機によれば、上記連結通路は、上記共鳴室の最下端に連結しているので、上記冷媒ガスに含まれる油は、上記共鳴室内に溜まらず、上記共鳴室による消音効果を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である断面図を示している。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、ケーシング１内に圧縮部２を下にモータ３を上に配置している。このモータ３のロータ６によって、駆動軸１２を介して、上記圧縮部２を駆動するようにしている。
【００１８】
上記圧縮部２は、図示しないアキュムレータから吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００１９】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮部２から吐出してケーシング１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記ケーシング１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。
【００２０】
上記圧縮部２は、上側の第１のシリンダ本体２１と、下側の第２のシリンダ本体３１とを備える。上記第１のシリンダ本体２１と上記第２のシリンダ本体３１との間には、中間仕切板１５が設けられている。上記第１のシリンダ本体２１に関して上記中間仕切板１５と反対側に位置するように、上記第１のシリンダ本体２１に上側の第１の端板部材６１が設けられている。上記第２のシリンダ本体３１に関して上記中間仕切板１５と反対側に位置するように、上記第２のシリンダ本体３１に下側の第２の端板部材７１が設けられている。
【００２１】
上記第１のシリンダ本体２１、上記中間仕切板１５および上記第１の端板部材６１によって、第１のシリンダ室２２を形成する。上記第２のシリンダ本体３１、上記中間仕切板１５および上記第２の端板部材７１によって、第２のシリンダ室３２を形成する。
【００２２】
上記駆動軸１２は、順次、上記第１の端板部材６１、上記第１のシリンダ本体２１、上記中間仕切板１５、上記第２のシリンダ本体３１および上記第２の端板部材７１を貫通している。
【００２３】
上記第１のシリンダ室２２には、上記駆動軸１２に設けられたクランクピン２６に嵌合したローラ２７を、公転可能に配置し、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００２４】
上記第２のシリンダ室３２には、上記駆動軸１２に設けられたクランクピン３６に嵌合したローラ３７を、公転可能に配置し、このローラ３７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００２５】
上記第１のシリンダ室２２にあるクランクピン２６と、上記第２のシリンダ室３２にあるクランクピン３６とは、互いに、上記駆動軸１２の回りに１８０度位相がずれた位置にある。すなわち、上記第１のシリンダ室２２と上記第２のシリンダ室３２とは、互いに、圧縮位相が１８０度異なる。
【００２６】
ここで、上記第１のシリンダ室２２の圧縮作用を説明する。なお、上記第２のシリンダ室３２の圧縮作用は、上記第１のシリンダ室２２の圧縮作用と同様であるため、説明を省略する。
【００２７】
図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記第１のシリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記第１のシリンダ室２２の内面に開口して、吸入室２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記第１の端板部材６１の吐出口６２ａが上記第１のシリンダ室２２の内面に開口して、吐出室２２ｂを形成している。
【００２８】
上記ブレード２８の両面には、半円形状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油９で潤滑を行っている。
【００２９】
そして、上記クランクピン２６が、上記駆動軸１２と共に、偏心回転して、上記クランクピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記第１のシリンダ室２２の内周面に接して、公転する。
【００３０】
上記ローラ２７が、上記第１のシリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、上記吐出口６２ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００３１】
図１に示すように、上記第１の端板部材６１は、円板状の本体部６２と、この本体部６２の中央に上方へ設けられたボス部６３とを有する。上記本体部６２および上記ボス部６３は、上記駆動軸１２に挿通されている。上記本体部６２には、上記第１のシリンダ室２２に連通する上記吐出口６２ａが設けられている。
【００３２】
上記本体部６２に関して上記第１のシリンダ本体２１と反対側に位置するように、上記本体部６２に吐出弁６４が取り付けられている。この吐出弁６４は、例えば、リード弁であり、上記吐出口６２ａを開閉する。
【００３３】
上記本体部６２には、上記吐出弁６４を覆うように、カップ型の第１のマフラ本体４１が取り付けられている。上記第１のマフラ本体４１は、上記ボス部６３に挿通されている。上記第１のマフラ本体４１および上記第１の端板部材６１によって、第１のマフラ室４２を形成する。すなわち、上記第１のマフラ室４２と上記第１のシリンダ室２２とは、上記吐出口６２ａを介して、連通されている。
【００３４】
上記第１のマフラ本体４１は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記第１のマフラ室４２と上記第１のマフラ本体４１の外側とを連通する。
【００３５】
上記第２の端板部材７１は、円板状の本体部７２と、この本体部７２の中央に下方へ設けられたボス部７３とを有する。上記本体部７２および上記ボス部７３は、上記駆動軸１２に挿通されている。上記本体部７２には、上記第２のシリンダ室３２に連通する上記吐出口７２ａが設けられている。
【００３６】
上記本体部７２に関して上記第２のシリンダ本体３１と反対側に位置するように、上記本体部７２に吐出弁７４が取り付けられている。この吐出弁７４は、例えば、リード弁であり、上記吐出口７２ａを開閉する。
【００３７】
上記本体部７２には、上記吐出弁７４を覆うように、カップ型の第２のマフラ本体５１が取り付けられている。上記第２のマフラ本体５１は、上記ボス部７３を覆っている。上記第２のマフラ本体５１および上記第２の端板部材７１によって、第２のマフラ室５２を形成する。すなわち、上記第２のマフラ室５２と上記第２のシリンダ室３２とは、上記吐出口７２ａを介して、連通されている。
【００３８】
上記第１のマフラ室４２と上記第２のマフラ室５２とを連通するガス通路１６が設けられている。このガス通路１６には、連結通路１８を介して、ヘルムホルツ型の共鳴室１７が連結されている。この連結通路１８は、上記共鳴室１７の最下端と上記ガス通路１６とを連結している。
【００３９】
上記ガス通路１６は、順次、上記第１の端板部材６１、上記第１のシリンダ本体２１、上記中間仕切板１５、上記第２のシリンダ本体３１および上記第２の端板部材７１を垂直方向に（上記駆動軸１２の軸方向に沿って）貫通状に延びている。
【００４０】
上記共鳴室１７は、順次、上記第１のシリンダ本体２１、上記中間仕切板１５および上記第２のシリンダ本体３１を垂直方向に（上記駆動軸１２の軸方向に沿って）貫通状に延びている。上記共鳴室１７は、上記ガス通路１６よりも上記駆動軸１２の軸側に配置されている。
【００４１】
上記連結通路１８は、上記第２のシリンダ本体３１の下面に溝を設けることによって形成され、水平方向に（上記駆動軸１２の軸に垂直な方向に沿って）延びている。
【００４２】
上記構成の圧縮機によれば、上記第１のシリンダ室２２にて圧縮された冷媒ガスは、上記第１のマフラ室４２へ吐出される。上記第２のシリンダ室３２にて圧縮された冷媒ガスは、上記第２のマフラ室５２へ吐出される。
【００４３】
このとき、上記第２のマフラ室５２内に、冷媒ガスの吐出による脈動音が発生し、この脈動音は、上記ガス通路１６を通過する。そして、上記ガス通路１６を通過する脈動音の波長は、上記共鳴室１７からの干渉波と干渉して、大きく減衰する。このように、脈動音が減少して、騒音の軽減が図れる。
【００４４】
すなわち、上記共鳴室１７は、上記ガス通路１６との境界での脈動音がゼロに近くなるような共鳴を発生する。なお、上記共鳴室１７の共鳴周波数は、上記共鳴室１７の容積によって決定される。
【００４５】
そして、上記第２のマフラ室５２の冷媒ガスは、上記ガス通路１６を通って、上記第１のマフラ室４２へ流れ、その後、上記第１のマフラ本体４１の孔部４３を通って、上記第１のマフラ本体４１の外側へ流れる。一方、上記第１のマフラ室４２の冷媒ガスは、上記第１のマフラ本体４１の孔部４３を通って、上記第１のマフラ本体４１の外側へ流れる。
【００４６】
なお、上記共鳴室１７は、上記ガス通路１６よりも上記駆動軸１２の軸側に配置されているので、上記ガス通路１６を、上記第１のマフラ本体４１および上記第２のマフラ本体５１の開口端の近傍に位置できて、上記第１のマフラ室４２および上記第２のマフラ室５２の全体を有効に利用でき、消音効果を向上できる。
【００４７】
上記構成の圧縮機によれば、上記連結通路１８は、上記共鳴室１７の最下端に連結しているので、上記冷媒ガスに含まれる油が、上記共鳴室１７内に進入しても、上記共鳴室１７の最下端の上記連結通路１８から、上記共鳴室１７の外側へ、排出される。なお、この油は、例えば上記潤滑油９である。このように、上記共鳴室１７内に油が溜まらないので、上記共鳴室１７の容積は、常に、略一定になる。したがって、減衰する騒音（脈動音）の周波数を略一定に維持できて、消音効果を維持できる。
【００４８】
（第２の実施形態）
図３は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記共鳴室１７の最下端と上記ガス通路１６とを連結する連結通路１９は、上記ガス通路１６に向けて下り勾配になっている。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４９】
具体的に述べると、上記連結通路１９は、上記第２の端板部材７１の上面に溝を設けて形成され、この溝の深さは、上記ガス通路１６に向けて、次第に深くなっている。
【００５０】
この第２の実施形態の圧縮機によれば、上記第１の実施形態の効果に加えて、上記連結通路１９は、上記ガス通路１６に向けて下り勾配になっているので、上記共鳴室１７内の油は、上記連結通路１９を下って、上記ガス通路１６へ確実に排出される。このように、冷媒ガスに含まれる油の影響を受けにくく、消音効果を確実に維持できる。
【００５１】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、ロータリ圧縮機以外の容積型圧縮機等であってもよい。また、上記シリンダ室の数量は、３つ以上であってもよい。また、上記ガス通路１６および上記共鳴室１７を、貫通孔にて形成する代わりに、別部材にて形成してもよい。また、上記第２のシリンダ室３２からの脈動音に加えて、上記第１のシリンダ室２２からの脈動音が、上記ガス通路１６を通過するように構成してもよく、上記共鳴室１７によって、上記第１のシリンダ室２２の脈動音および上記第２のシリンダ室３２の脈動音を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の圧縮機の一実施形態を示す断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３】本発明の圧縮機の他の実施形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    ケーシング
２    圧縮部
３    モータ
９    潤滑油
１２    駆動軸
１５    中間仕切板
１６    ガス通路
１７    （ヘルムホルツ型の）共鳴室
１８，１９    連結通路
２１    第１のシリンダ本体
２２    第１のシリンダ室
３１    第２のシリンダ本体
３２    第２のシリンダ室
４１    第１のマフラ本体
４２    第１のマフラ室
５１    第２のマフラ本体
５２    第２のマフラ室
６１    第１の端板部材
６２ａ    吐出口
６４    吐出弁
７１    第２の端板部材
７２ａ    吐出口
７４    吐出弁
【図１】
2006161750.tif 000003
【図２】
2006161750.tif 000004
【図３】
2006161750.tif 000005