(57)【要約】  【課題】熱交換効率が高く、小型で安価な漏洩検知構造を有する熱交換器を提供する。  【解決手段】熱交換器１Ｘは、給湯機等の筐体内への収納を考慮し、三重管１を巻き上げた曲管部が連続する収納形状で、三重管１は、内部に水が流動する内管２と、内管２の外周を覆って内管２に密着する中管３と、中管３の外周を覆うように設置し、中管３との間の環状部に二酸化炭素が流動する外管４とからなる。曲管部に、内管内壁２ａの曲げ外側にのみ、管軸方向に略平行なフィン５を有することで、水の流動抵抗増加を抑制しつつ、内管２の内表面積、即ち、水の伝熱面積は曲げ内側よりも曲げ外側の方が大きくなる。曲管部では曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量をさらに増大させて、単位長さ当たりの熱交換量増大を図ることができる。また、三重管としたことで、溝付管等の適用により漏洩検知構造を安価に得ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体Ａが流動する内管と、前記内管の外周を覆って前記内管に密着する中管と、前記中管の外周を覆うように設置し、前記中管との間の環状部に流体Ｂが流動する外管とからなり、曲管部を有する三重管において、前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方で伝熱促進手段を増大することを特徴とした熱交換器。
【請求項２】
前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が前記内管の前記流体Ａの伝熱面積が大きいことを特徴とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記内管内壁の曲げ外側にのみ、フィンを有することを特徴とした請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記内管内壁にフィンを有し、前記フィンのフィン高さは、曲げ内側よりも曲げ外側の方が高いことを特徴とした請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記内管は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が略扇形の前記流体Ａの濡れ縁長さが長い異型管であることを特徴とした請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記内管は電縫管であることを特徴とした請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が前記中管の前記流体Ｂの伝熱面積が大きいことを特徴とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記中管外壁の曲げ外側にのみ、フィンを有することを特徴とした請求項１または７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記中管外壁にフィンを有し、前記フィンのフィン高さは、曲げ内側よりも曲げ外側の方が高いことを特徴とした請求項１または７に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記フィンは管軸方向に略平行に延びることを特徴とした請求項３、４、８、９のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記中管の管軸を、前記外管の管軸に対して曲げの内側寄りに偏心することを特徴とした請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記流体Ａを水、前記流体Ｂを二酸化炭素とすることを特徴とした請求項１から１１のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ式の給湯機や家庭用、業務用の空気調和機などにおいて、液体と冷媒との熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境への意識が高まる中、給湯機市場では、自然冷媒の二酸化炭素を用いたヒートポンプ式給湯機が発売された。二酸化炭素の高温高圧、超臨界となる冷媒特性から、給湯用熱交換器は従来と異なる種々の形態が提案、採用されている。また、給湯用熱交換器は、管が腐食した場合でも、水と冷媒が混ざらない構造が必要である。さらに、給湯機の筐体内に収納するため、全体形状は収納場所に応じた形状に作られ、小型化も求められる。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、従来の二酸化炭素を用いたヒートポンプ式給湯機用の水熱交換器を説明する。
【０００４】
図９は特許文献１に記載された従来の熱交換器の概略構成図である。図９に示すように、従来の熱交換器１００は、内部に水が流動する銅製の扁平管１０１と、アルミニウム製の内部にＣＯ２冷媒が流動する扁平多穴管１０２を備え、扁平管１０１と扁平多穴管１０２との扁平面を合わせて螺旋状に巻いた構成である。扁平多穴管１０２により、高圧なＣＯ２冷媒に対して耐圧強度を確保しつつ、冷媒管の寸法増大を抑えている。また、加熱能力に応じた必要管長を給湯機の筐体内に収納するため、曲げ加工を施して螺旋状に巻き上げ、小型化を図った全体形状に仕上げている。
【０００５】
以上のように構成された上記の熱交換器について、以下その動作を説明する。
【０００６】
通常、扁平管１０１と扁平多穴管１０２は、熱の授受を行い、高温の冷媒からの熱で低温の水を加温する。また、どちらか一方が腐食して穴が空いた場合でも、冷媒管と水管を独立した管で構成したことにより、水に異物が混入せず、漏洩を検知できる構造となっている。
【特許文献１】特開２００２−１０７０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の熱交換器１００の構成では、扁平管１０１と扁平多穴管１０２を交互に重ねているため、熱交換効率を高めようとすると、巻き数を増やして伝熱面積を大きくしたり、扁平管１０１と扁平多穴管１０２との扁平面の接触面の熱抵抗を低減するため、外圧をかけて圧着する必要があり、小型化にも限界があった。また、螺旋状に巻いた全体形状は単に収納場所に収めるためで、その全体形状が熱交換効率に与える影響は深慮されていないという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、熱交換効率が高く、小型で安価な漏洩検知構造を有する熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、内部に流体Ａが流動する内管と、前記内管の外周を覆って前記内管に密着する中管と、前記中管の外周を覆うように設置し、前記中管との間の環状部に流体Ｂが流動する外管とからなり、曲管部を有する三重管において、前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方で伝熱促進手段を増大するものである。
【００１０】
湾曲した管軸を持つ曲管内では、流体の粘性で流速の低下する管壁近くよりも、管軸中心に大きな遠心力が曲げの外側に向かって働くことから、管軸に垂直な管断面では上下に対称な二次流れを生じる。この二次流れによって、管軸方向の速度分布は曲げの外側へと変形されて最大速度の位置は曲げ外側近くに片寄るため、曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速くなる。
【００１１】
そこで、ヒートポンプ式給湯機等の筐体内に収納することを考慮して螺旋状に巻いたり、平面的に蛇行させたりした熱交換器が含む曲管部において、曲げ内側よりも曲げ外側の方で伝熱促進手段を増大することで、流速の速い曲げ外側での熱交換量をさらに増大させることができる。また、三重管としたことで、流体Ａと流体Ｂとの間の熱抵抗も低く、十分な伝熱面積を確保することができる。さらに、流体Ａ、流体Ｂ間が二重壁となるため、どちらか一方が腐食して穴が空いた場合でも、水に異物が混入しない構造となっており、溝付管等で溝を設ければ漏洩を検知することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱交換器は、ヒートポンプ式給湯機等の筐体内に収納することを考慮して螺旋状に巻いたり、平面的に蛇行させたりした熱交換器が含む曲管部において、曲げ外側での熱交換量の増大を図って、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。また、流体Ａと流体Ｂとの間の熱抵抗も低く、十分な伝熱面積を確保して、高い熱交換効率を得ることができる。また、流体Ａと流体Ｂとの間が二重壁構造であり、給湯用熱交換器として安全性を確保し、中管への溝付管適用等で漏洩検知構造を安価に得ることができる。従って、熱交換効率が高く、小型で安価な漏洩検知構造を有する熱交換器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、内部に流体Ａが流動する内管と、前記内管の外周を覆って前記内管に密着する中管と、前記中管の外周を覆うように設置し、前記中管との間の環状部に流体Ｂが流動する外管とからなり、曲管部を有する三重管において、前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方に伝熱促進手段を増大して設けたものである。ヒートポンプ式給湯機等の筐体内に収納することを考慮して螺旋状に巻いたり、平面的に蛇行させたりした熱交換器が含む曲管部において、曲げ内側よりも曲げ外側の方で伝熱促進手段を増大することによって、曲管内は曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量を増大させて、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。また、三重管としたことで、流体Ａと流体Ｂとの間の熱抵抗も低く、十分な伝熱面積を確保して、高い熱交換効率を得ることができる。さらに、また、流体Ａと流体Ｂとの間が二重壁構造で、給湯用熱交換器として安全性を確保し、中管の溝付管適用等で漏洩検知構造を安価に得ることができる。従って、熱交換効率が高く、小型で安価な漏洩検知構造を有する熱交換器を得ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が前記内管の流体Ａの伝熱面積が大きいものであり、これによって、曲管内は曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量を増大させて、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記内管内壁の曲げ外側にのみ、フィンを有するものであり、これによって、内管の内表面積、即ち、流体Ａの伝熱面積を、曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記内管内壁にフィンを有し、前記フィンのフィン高さは、曲げ内側よりも曲げ外側の方が高いものであり、これによって、内管の内表面積、即ち、流体Ａの伝熱面積を、曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができるとともに、内側にもフィンを設けることで、さらに総内表面積を大きくすることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記内管は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が略扇形の前記流体Ａの濡れ縁長さが長い異型管であり、これによって、流体Ａと流体Ｂの伝熱面積を曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記内管は電縫管とするものであり、平板を円筒状に巻いて管に仕上げる製作順序である為、肉厚の不均一な管でも容易に製作することができ、管製造時のコストを抑制することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記曲管部は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が前記中管の前記流体Ｂの伝熱面積が大きいものであり、これによって、曲管内は曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量を増大させて、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項１または７に記載の発明において、前記中管外壁の曲げ外側にのみ、フィンを有するものであり、これによって、中管の外表面積、即ち、流体Ｂの伝熱面積を、曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項１または７に記載の発明において、前記中管外壁にフィンを有し、前記フィンのフィン高さは、曲げ内側よりも曲げ外側の方が高いものであり、これによって、中管の外表面積、即ち、流体Ｂの伝熱面積を、曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができるとともに、内側にもフィンを設けることで、さらに総外表面積を大きくすることができる。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項３、４、８、９のいずれか一項に記載の発明において、前記フィンは管軸方向に略平行に延びるものである。これによって、フィンによる流体Ａや流体Ｂの流動抵抗の増加が抑制できる。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の発明において、前記中管の管軸を、前記外管の管軸に対して曲げの内側寄りに偏心するものである。これによって、環状部の流路断面積を曲げ内側よりも曲げ外側の方で広くして、流体Ｂの流量を、曲げ内側よりも曲げ外側の方で多くすることができる。
【００２４】
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明において、前記流体Ａを水、前記流体Ｂを二酸化炭素とするものであり、ヒートポンプ式給湯機用の水冷媒熱交換器として使用することで高いヒートポンプ効率を得ることができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の上面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図２のＢ部詳細図である。図４、図５は、同実施の形態における他の熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図である。
【００２７】
図１から図３において、熱交換器１Ｘは、給湯機等の筐体内への収納を考慮し、三重管１を曲げて螺旋状に巻き上げたもので、湾曲した管軸を持つ曲管部が連続する収納形状である。三重管１は、内部に水が流動する内管２と、内管２の外周を覆って内管２に密着する中管３と、中管３の外周を覆うように設置し、中管３との間の環状部に二酸化炭素が流動する外管４とからなる。内管２は、内壁２ａの曲げの外側にのみ、フィン５を有する電縫管で、フィン５は管軸方向に略平行に延びている。中管３は、内壁３ａに内管２に部分的に密着する溝６を有する継目無管である。外管４は、内壁４ａに中管３に密着して、環状部を仕切るリブ７を有する継目無管である。三重管１の管端には分岐管８を取付けている。分岐管８内部に外管４の管端を設け、内管２と中管３は貫通させることで、水と二酸化炭素の出入り口を分けている。分岐管８を貫通させた中管３の管端は、内管２よりも短くして、溝を大気に連通させている。内管２、中管３、外管４は耐食性、熱伝導性の良い銅製である。
【００２８】
以上のように構成された熱交換器１Ｘについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２９】
内管２の内部に低温の水が、中管３と外管４との間の環状部に高温の二酸化炭素が対向して流れ、内管２と中管３の管壁を介して水と二酸化炭素が熱交換して温水を作る。ここで、内管内壁２ａの曲げ外側にのみ、管軸方向に略平行なフィン５を有することで、水の流動抵抗増加を抑制しつつ、内管２の内表面積、即ち、水の伝熱面積は曲げ内側よりも曲げ外側の方が大きくなる。また、三重管としたことで、水と二酸化炭素との間の熱抵抗も低く、十分な伝熱面積を確保することができる。また、水と二酸化炭素との間が二重壁構造で、大気と連通する中管３の溝６で漏洩を検知できる構造となっている。さらに、リブ７が環状部の変形や潰れ等を防ぎ、加えて、二酸化炭素の流体直径を小さくする。
【００３０】
以上のように本実施の形態の熱交換器１Ｘは、螺旋状に連続する曲管部において、内管内壁２ａの曲げ外側にのみ、管軸方向に略平行なフィン５を有することで、水の流動抵抗増加を抑制しつつ、内管２の内表面積、即ち、水の伝熱面積は曲げ内側よりも曲げ外側の方が大きくなる。曲管部では曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量をさらに増大させて、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。また、三重管としたことで、水と二酸化炭素との間の熱抵抗も低く、十分な伝熱面積を確保して、高い熱交換効率を得ることができる。また、水と二酸化炭素との間が二重壁構造で、給湯用熱交換器として安全性を確保し、大気と連通する中管３の溝６で、漏洩検知構造を安価に得ることができる。さらに、リブ７が環状部の変形や潰れ等を防いで、二酸化炭素の流路を確保することができる。加えて、流体直径を小さくして二酸化炭素の熱伝達率を高くし、熱交換効率を高めることができる。また、内管２を電縫管としたことにより、肉厚の不均一な管でも容易に製作することができ、管製造時のコストを抑制することができる。従って、熱交換効率が高く、小型で安価な漏洩検知構造を有する熱交換器を得ることができる。
【００３１】
尚、本実施の形態では、内管２として、内壁２ａの曲げ外側にのみ、フィン５を有する管を示したが、図４に示すような、内壁２ａにフィン５を有し、曲げ内側のフィン５Ａよりも曲げ外側のフィン５Ｂのフィン高さが高い管としてもよい。これによって、内管２の内表面積、即ち、水の伝熱面積を曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができるとともに、内側にも低いフィン５Ａを設けることで、さらに総内表面積を大きくすることができる。
【００３２】
尚、本実施の形態では、内管２は丸管として示したが、図５に示すような、管軸方向に垂直な断面形状が曲げ内側に中心が位置する略扇形の管で、曲げ内側よりも曲げ外側の方が略扇形の水の濡れ縁長さが長い異型管としてもよい。これによって、フィンを設けずとも、伝熱面積を曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくできる。また、内管２のみならず、中管３、外管４も、曲げ内側に中心が位置する略扇形管とすることで、各管の肉厚を最低厚みにでき、水と二酸化炭素との間の熱抵抗を低くして、熱交換効率を高めることができる。
【００３３】
尚、本実施の形態では、内管２、中管３、外管４は銅製としたが、真ちゅう、ＳＵＳ等でも同様な効果を得る。内部に水が流動する内管２は、好ましくは耐食性の良い材料（例えば銅、ステンレス）で、冷媒が流動し、直径が大きく、肉厚も厚くなる外管４は、好ましくは高強度で、熱伝導性の良い材料（例えば銅、アルミニウム等の合金）で作るものがよい。
【００３４】
また、流体Ａを水、流体Ｂを二酸化炭素として、当該熱交換器１Ｘをヒートポンプ式給湯機用水冷媒熱交換器として使用することで、高いヒートポンプ効率を得ることができる。
【００３５】
尚、本発明の実施の形態では、流体Ａを水、流体Ｂを二酸化炭素としたが、これに限らず、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２等その他の高圧冷媒と水や、温度差を持つ同一流体間の熱交換に用いても同様な効果を得る。
【００３６】
尚、本実施の形態では、熱交換器１Ｘは、三重管１を曲げて螺旋状に巻き上げた収納形状として示したが、これに限らず、曲管部を有する収納形状であればよく、例えば、平面的に蛇行させたものや平面的に渦巻いたもの（図示せず）でも同様の効果を奏する。
【００３７】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図である。図７は、同実施の形態における他の熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図である。
【００３８】
図６において、熱交換器１Ｘは、給湯機等の筐体内への収納を考慮し、三重管１を曲げて螺旋状に巻き上げたもので、湾曲した管軸を持つ曲管部が連続する収納形状（図示せず）である。三重管１は、内部に水が流動する内管２と、内管２の外周を覆って内管２に密着する中管３と、中管３の外周を覆うように設置し、中管３との間の環状部に二酸化炭素が流動する外管４とからなる。内管２は平滑な継目無管であり、中管３は、内壁３ａに内管２に部分的に密着する溝６を有し、加えて、外壁３ｂの曲げの外側にのみ、フィン９を有する継目無管で、フィン９は管軸方向に略平行に延びている。外管４は、内壁４ａに中管３に密着して環状部を仕切るリブ７を有する継目無管である。
【００３９】
以上のように構成された熱交換器１Ｘについて、以下その動作、作用を説明する。
【００４０】
中管外壁３ｂの曲げの外側にのみ、管軸方向に略平行なフィン９を有することで、二酸化炭素の流動抵抗増加を抑制しつつ、中管３の外表面積、即ち、二酸化炭素の伝熱面積は、曲げ内側よりも曲げ外側の方が大きくなる。
【００４１】
以上のように本実施の形態の熱交換器１Ｘは、中管外壁３ｂの曲げ外側にのみ、管軸方向に略平行なフィン９を有することで、二酸化炭素の流動抵抗増加を抑制しつつ、中管３の外表面積、即ち、二酸化炭素の伝熱面積は曲げ内側よりも曲げ外側の方が大きくなる。曲管部では曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量をさらに増大させて、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。
【００４２】
尚、本実施の形態では、中管３として、外壁３ｂの曲げ外側にのみ、フィン９を有する管を示したが、図７に示すような、外壁３ｂにフィン９を有し、曲げ内側のフィン９Ａよりも曲げ外側のフィン９Ｂのフィン高さが高い管としてもよい。これによって、中管３の外表面積、即ち、二酸化炭素の伝熱面積を曲げ内側よりも曲げ外側の方で大きくすることができるとともに、内側にも低いフィン９Ａを設けることで、さらに総外表面積を大きくすることができる。
【００４３】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図である。
【００４４】
図８において、熱交換器１Ｘは、給湯機等の筐体内への収納を考慮し、三重管１を曲げて螺旋状に巻き上げたもので、湾曲した管軸を持つ曲管部が連続する収納形状（図示せず）である。三重管１は、内部に水が流動する内管２と、内管２の外周を覆って内管２に密着する中管３と、中管３の外周を覆うように設置し、中管３との間の環状部に二酸化炭素が流動する外管４とからなる。内管２は平滑な継目無管で、中管３は、内壁３ａに内管２に部分的に密着する溝６を有する継目無管である。外管４は、内壁４ａに中管３に密着して環状部を仕切るリブ７を有する継目無管である。内管２、中管３の管軸は、外管４の管軸に対して曲げの内側寄りに偏心している。
【００４５】
以上のように構成された熱交換器１Ｘについて、以下その動作、作用を説明する。
【００４６】
内管２、中管３の管軸を、外管４の管軸に対して曲げの内側寄りに偏心させたことによって、環状部の流路断面積は曲げ内側よりも曲げ外側の方が広くできる。
【００４７】
以上のように本実施の形態の熱交換器１Ｘは、内管２、中管３の管軸を、外管４の管軸に対して曲げの内側寄りに偏心させたことによって、環状部の流路断面積は曲げ内側よりも曲げ外側の方が広くなり、二酸化炭素の流量は曲げ内側よりも曲げ外側の方が多くなる。曲管部では曲げ内側よりも曲げ外側の流速が速いので、曲げ外側での熱交換量をさらに増大させて、単位長さ当たりの熱交換量増大を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明にかかる熱交換器は、給湯機等の筐体内への収納を考慮し、螺旋状に巻いたり、平面的に蛇行させたりした熱交換器が含む曲管部において、曲げ内側よりも曲げ外側の方で伝熱促進手段を増大することにより、曲げ外側での熱交換量をさらに増大させて、単位長さあたりの熱交換量増大を図ることができる。また、中管への溝付管適用等で漏洩検知構造を安価に得ることができるので、熱交換効率が高く、小型で安価な漏洩検知構造を有する熱交換器を得ることができる。従って、ヒートポンプ式給湯機や家庭用、業務用の空気調和機、燃料電池等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の上面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図２のＢ部詳細図
【図４】同実施の形態における他の熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図
【図５】同実施の形態における他の熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図
【図６】本発明の実施の形態２における熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図
【図７】同実施の形態における他の熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図
【図８】本発明の実施の形態３における熱交換器の三重管の管軸方向に垂直な要部断面図
【図９】従来の熱交換器の概略構成図
【符号の説明】
【００５０】
１Ｘ  熱交換器
１    三重管
２    内管
２ａ  内管内壁
３    中管
３ｂ  中管外壁
４    外管
４ａ  外管内壁
５，５Ａ，５Ｂ，９，９Ａ，９Ｂ  フィン
７    リブ
【図１】
2006207936.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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