(57)【要約】【課題】眼鏡フレームのリムによるレンズの保持性能を向上し、振動、衝撃、温度変化などの影響を受ける環境においてもレンズのリムからの脱落を確実に防止し、構造上の信頼性および商品価値を向上する。【解決手段】リムの内溝にレンズを装着した眼鏡であって、前記レンズの全外周面および／または前記リムの全内周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層が形成されており、そして下地処理剤層上に常温硬化型液状ポリマーを塗布して常温硬化させて形成した柔軟な硬化ポリマー層を形成する。【選択図】  図１
2006208953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リムの内溝にレンズを装着した眼鏡であって、前記レンズの全外周面および／または前記リムの全内周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層が形成されており、そして下地処理剤層上に常温硬化型液状ポリマーを塗布して常温硬化させて形成した柔軟な硬化ポリマー層が形成されていることを特徴とする眼鏡。
【請求項２】
前記常温硬化型液状ポリマーが常温硬化型液状シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１記載の眼鏡。
【請求項３】
前記非硬化性液状下地処理剤が混合可能の親水性液と親油性液を主成分として調製されたものであることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の眼鏡。
【請求項４】
下記（１）〜（５）の工程を含むことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の眼鏡の製法。
（１）レンズの全外周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層を形成する。
（２）リムの内溝の全内周面に前記非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層を形成する。
（３）工程（２）でリムの内溝の全内周面に下地処理剤層を形成したリムの前記下地処理剤層上に常温硬化型液状ポリマーを所定量塗布する。
（４）工程（３）で常温硬化型液状ポリマーを所定量塗布したリムの内溝に、工程（１）で全外周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層を形成したレンズを装着する。
（５）工程（３）でリムの内溝にレンズを装着した後、常温で所定時間前記常温硬化型液状ポリマーを硬化して柔軟な硬化ポリマー層を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームのリムによるレンズの保持性能を向上するようにしたもので、振動、衝撃、温度変化による影響を回避し、レンズのリムからの脱落を確実に防止できるようにした眼鏡およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に視力矯正用レンズや偏光レンズを眼鏡フレームに固定する場合、レンズの全外周面を保持するリムで固定する方式が最も剛性の高いものであり、眼鏡フレームの主流となっている。このリムは、通常、金属あるいは硬質合成樹脂などにより成形され、その内周面に形成した内溝でレンズの外周面を保持するようにしている。
【０００３】
図２は、一般的な眼鏡フレームＡの構成を示す図であり、同構成の眼鏡フレームＡのリム１の内溝１ａにレンズ３を装着するには、通常、眼鏡フレームＡの構成要素である智Ｂ１・Ｂ２の部位に配設されているリムロックネジを外して拡開したリム１の内溝１ａにレンズ３を嵌め込み、リムロックネジを締め付けてレンズ３の装着を完了するようにしている。
【０００４】
この場合、一般的な手段としてレンズ３の外周面３ａを柔軟性を具えた合成樹脂製の溝セルＣで被覆した状態でリム１の内溝１ａへ嵌め込むことにより装着状態が安定となるようにする方法がある。図３にこの溝セルＣがリム１の内溝１ａとレンズ３の外周面３ａとの間隙に介在した状態を断面図で示す。また、一体成形などによる拡開しないリムに対し、強制圧力をレンズに加えて嵌め込む方法もあるが、レンズの外周面とリムの内溝とのクリアランスを大きくしなければならないため、レンズのリム内での安定性が低下するなどの問題がある。
【０００５】
ところで、前述の方法により眼鏡を完成するには、まず、眼鏡フレームＡのリム１の形状に合致する外形にレンズ３を加工しなければならない。そこで、専用の加工機を用いてレンズ外周の余分な部分を除去し、リム形状に一致させる。そして、レンズ外周のエッヂを研磨してテーパー面を形成し、リム１の内溝１ａに一致する外周面３ａを形成する。
【０００６】
このようにして成形したレンズ３は、一応、リム１の内溝１ａに倣う形状となるが、完全に一致させることは甚だ困難であり、レンズ３の外周面３ａに応力集中が発生することなく、リム１の内溝１ａに収めることができず、レンズ３の外周面３ａとリム１の内溝１ａの間に空隙の広狭が生じてしまうことになる。このような状態は、特に偏光レンズのように衝撃に対して外周面が脆弱なレンズで大きな問題が発生する虞があるとされている。
【０００７】
かかる問題を解決するため、即ち、局部的な応力集中の発生を防止するため、リムの内溝とレンズの外周面との間に固化した柔らかい樹脂層を介在させる方法が試みられている（例えば、特許文献１）。これは、リムの内溝に固化しても弾性変形する液状のシリコーン樹脂を塗布するようにしたもので、この液状のシリコーン樹脂が固化した後にレンズを装着し、リムロックネジを締め付けるようにしたものである。
【０００８】
そこで本願出願人は、上記従来の方法の再現実験を行い、その実用性ならびに効果を確認するようにした。図４は、再現実験の工程を示す図であり、リム１の内溝１ａにレンズ３が装着される部分の横断面図を工程の順序に従って示したものである。
【０００９】
図４（Ａ）は、リム１の内溝１ａに液状のシリコーン樹脂２を塗布した状態を示す。このシリコーン樹脂２の塗布は手作業、機械作業によらず、内溝１ａが狭小であることと、シリコーン樹脂２が液状であることから内溝１ａの傾斜した壁面に均等の肉厚となるように塗布することは不可能である。そこで、現実的な手段として図４（Ａ）のように大凡の必要量を塗布した後、図４（Ｂ）に示すように内溝１ａの開口部から塗布したシリコーン樹脂２の余分な部分を除去し、固化するまで放置する。なお、図４（Ｂ）のように塗布状態を整えても、シリコーン樹脂２が液状であるため、傾斜方向に流下する傾向を示すことから、必ずしも全周のシリコーン樹脂２が均一な肉厚で固化するものではない。
【００１０】
そして、前述のようにして塗布したシリコーン樹脂２が固化した後、図４（Ｃ）に示すようにレンズ３の外周面３ａをリム１の内溝１ａに一致させ、リムロックネジを締め付けてレンズ３の装着を完了する。なお、固化したシリコーン樹脂２は、リム１の内溝１ａに倣った断面形状となるため、中央部が最も厚肉で両側に向かって薄肉となる形状となるため、レンズ３の外周面３ａの頂稜部３ｂの中心に応力が集中し、固化したシリコーン樹脂２の両側端部はこの応力集中の影響により剥離現象が発生する。
【特許文献１】特開２００４−２７９８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように前述した方法により構成された眼鏡は、既存の溝セルを用いた眼鏡と結果的に共通する構成となる。即ち、シリコーン樹脂２が固化して形成された層の肉厚は平準化された状態であり、リム１の内溝１ａとレンズ３の外周面３ａとの間に形成される広狭が区々である間隙と正確に一致することを期待することができない。これにより、リムロックネジを締め付けてリム１によりレンズ３を保持すると、部分的に応力集中が発生してしまうことになり、溝セルを用いた場合と同様の結果となり、格別に顕著な効果が得られないのである。
【００１２】
また、前述したように固化したシリコーン樹脂２は中央部が最も厚肉であることから、レンズ３の外周面３ａの全体を包み込む状態とはならず、頂稜部３ｂに応力が集中してしまうことになり、特に偏光レンズの破損を防止する効果を十分に得ることはできなくなる。しかも、シリコーン樹脂２の薄肉の両側端部が剥離されると、この部分のリム１による保持性能は極端に低下してしまうことになるとともに、この部分に狭隘な空間が形成され塵埃が留まり易くなり、美観ならびに商品性を低下してしまうことになる。
【００１３】
以上説明したように従来の方法により構成された眼鏡は、完成度において課題を残すものであるが、耐久性においても溝セルを用いた方法で構成した眼鏡と相違するものではない。即ち、シリコーン樹脂２は固化すると、溶解液が発散してしまうためその表面は乾燥した状態となり、リム１の内溝１ａとレンズ３の外周面３ａとの密着性が極端に低下してしまうことになり、リム１によるレンズ３の保持性能が低下し、落下衝撃、振動あるいは寒冷地においては外気温の低下よるレンズ３の収縮により容易に脱落してしまうことになる。
【００１４】
このような問題は、常温における一般的な生活環境での発生頻度は低いものの、環境の厳しい条件、例えば、冬季スポーツやコンタクトレンズを装着できない自動車ラリー競技などでは冷気と振動の影響が大きいため、レンズの脱落事故の確率も大きくなり、競技者に心理的な負担を与えるものであった。周知のように視力診断にもとづいて調製されるレンズは、このような環境においては絶対的に脱落、破損の懸念があるものであってはならず、リムによるレンズの保持性能が確実なものであり、信頼できるものでなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、かかる従来の問題に鑑みなされたものであり、以下に述べる各手段により上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１記載の発明では、リムの内溝にレンズを装着した眼鏡であって、前記レンズの全外周面および／または前記リムの全内周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層が形成されており、そして下地処理剤層上に常温硬化型液状ポリマーを塗布して常温硬化させて形成した柔軟な硬化ポリマー層が形成されるようにする。
【００１６】
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、常温硬化型液状ポリマーが常温硬化型液状シリコーンゴムであるようにする。
【００１７】
請求項３記載の発明では、上記請求項１あるいは請求項２記載の発明において、非硬化性液状下地処理剤が混合可能の親水性液と親油性液を主成分として調製されたものであるようにする。
【００１８】
請求項４記載の発明では、（１）レンズの全外周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層を形成し、（２）リムの内溝の全内周面に前記非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層を形成し、（３）工程（２）でリムの内溝の全内周面に下地処理剤層を形成したリムの前記下地処理剤層上に常温硬化型液状ポリマーを所定量塗布し、（４）工程（３）で常温硬化型液状ポリマーを所定量塗布したリムの内溝に、工程（１）で全外周面に非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層を形成したレンズを装着し、（５）工程（３）でリムの内溝にレンズを装着した後、常温で所定時間前記常温硬化型液状ポリマーを硬化して柔軟な硬化ポリマー層を形成し、上記請求項１あるいは請求項２記載の眼鏡を製作する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により完成した眼鏡は、リムによるレンズの保持性能が格段に向上し、振動、衝撃、温度変化などの影響を受ける環境においてもレンズのリムからの脱落を確実に防止することができ、構造上の信頼性および商品価値を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて詳細に説明する。なお、従来の構成と同一の部分には同一符号を付して説明する。
【００２１】
図１は、本発明による眼鏡の製作工程を示すもので、リム１の内溝１ａにレンズ３が装着される部分の横断面図あり、製作工程の順序に従って示したものである。図１（Ａ）において、リム１の全内周には外周から中心へ向かう下り勾配の傾斜面による内溝１ａが形成されている。一方、レンズ３の全外周には、前記内溝１ａの形状に一致するように外周から中心へ向かう上り勾配の傾斜面による外周面３ａが形成されている。なお、リムの内溝１ａは、前記断面形状に限定されるものではなく、例えば、円弧状に形成するようにしてもよい。
【００２２】
このように形成されたリム１の内溝１ａおよびレンズ３の外周面３ａに、本発明では非硬化性液状下地処理剤を塗布して下地処理剤層４・５を形成する。この下地処理剤層４・５を形成するための非硬化性液状下地処理剤は、例えば、親水性を具えたイソプロピルアルコールと親油性を具えたトルエン（または、エチルベンゼンなど）を主成分に混合して１液に調製したもので、これにより各種材料に対する濡れ付着性が向上するようにしている。即ち、眼鏡フレームの構成素材は、金属、合成樹脂、ガラスなど異種のものからなることから、１液で親水性と親油性を具えた溶液とすることで、何れの素材にも濡れ付着性を発揮できるようにしたのである。
【００２３】
このように調製された非硬化性液状下地処理剤の塗布により、リム１の内溝１ａとレンズ３の外周面３ａに形成された下地処理剤層４・５は、非硬化性の液状であることからることから図１（Ａ）に示す状態で安定する。つぎに、前記下地処理剤層４・５上（本実施例ではリム１の内溝１ａ上）に柔軟な硬化ポリマー層２を形成するため、常温硬化型液状ポリマーを塗布しする。この常温硬化型液状ポリマーは、常温硬化型液状シリコーンゴムを採用するのが一般的であり、本実施例においてもこれを採用するようにしているが、これに限定されるものではない。
【００２４】
そして塗布した常温硬化型液状ポリマーが固化する前に、図１（Ｃ）に示すようにレンズ３の外周面３ａをリム１の内溝１ａに一致させ、リムロックネジを締め付けてレンズ３を装着することにより、リム１とレンズ３間に常温硬化型液状ポリマーが封入されることになる。この時点では、封入された常温硬化型液状ポリマーは液状であるので、リム１の内溝１ａとレンズ３の外周面３ａとにより形成される間隙に一致した状態となるため、封入された常温硬化型液状ポリマーが固化した後にもレンズ３の外周面３ａに対し応力集中が発生することはない。
【００２５】
また、リムロックネジを締め付けると、リム１の内溝１ａの端部とレンズ３の外周面３ａの端部から同図に示すように余分な常温硬化型液状ポリマーが漏出する。そこで、漏出した常温硬化型液状ポリマーを拭き取り、図１（Ｄ）に示すように端部の形状を整えると、封止部２ａ・２ｂが形成されるとともに、レンズ３の外周面３ａの全体が被覆される状態となる。
【００２６】
以上の工程を終了して完成した眼鏡を所定時間放置しておくことにより、常温硬化型液状ポリマーは次第に固化し、柔軟な硬化ポリマー層２が形成されることになる。このとき、リム１の内溝１ａの端部とレンズ３の外周面３ａの端部は、前記封止部２ａ・２ｂにより完全に封止された状態となる。したがって、リム１の内溝１ａとレンズ３の外周面３ａとの間隙への空気の流入を阻止することができ、エアーシール（エアータイト）効果が得られる気密状態となる。
【００２７】
このようにして完成した本発明の眼鏡は、リム１の内溝１ａの下地処理剤層４が柔軟な硬化ポリマー層２と濡れ付着する一方、下地処理剤層５がレンズ３の外周面３ａと柔軟な硬化ポリマー層２と濡れ付着することにより構造的な橋絡状態となり、単に乾燥面が面接触している状態に較べ密着性が格段に向上する。しかも、本発明によれば、封止部２ａ・２ｂにより気密状態を保つことができるので、例えば、低温によりレンズが収縮するようなことがあっても下地処理剤層４・５の部分への空気の流入を防ぐことができ、リム１によるレンズ３の高い保持性能が安定に維持されることになる。
【００２８】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、柔軟な硬化ポリマー層２による応力集中による負荷をレンズ３に与えることがないことから、偏光レンズを装着した場合においても、破損を未然に防止することができる。また、封止部２ａ・２ｂがレンズ端部を保護するとともに塵埃の侵入を防ぐことができ、どのような環境条件においても使用することができる信頼性の高い商品とすることができる。
【００２９】
なお、本発明によれば、常温硬化型液状ポリマーが固化する以前にレンズを装着するようにしたので、レンズに強制圧力を加えてリムへ嵌め込む方法においてもリムとレンズとの間隙へ常温硬化型液状ポリマーを有効に封入することができ、所期の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による眼鏡の製作工程を示す図である。
【図２】眼鏡フレームの構成を示す図である。
【図３】溝セルを用いてレンズをリムへ装着した状態の断面図である。
【図４】従来の方法による眼鏡の製作工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ・・・・・・・眼鏡フレーム
１・・・・・・・リム
１ａ・・・・・・内溝
２・・・・・・・柔軟な硬化ポリマー層
２ａ・２ｂ・・・封止部
３・・・・・・・レンズ
３ａ・・・・・・外周面
４・５・・・・・下地処理剤層
【図１】
2006208953.tif 000003
【図２】
2006208953.tif 000004
【図３】
2006208953.tif 000005
【図４】
2006208953.tif 000006