(57)【要約】  【課題】  合理的なマッチングを介して、高温、高圧混練方法により、ＰＥ、ＰＲＰＳ、及びＰＶＣの各成分を含まない完全な生分解性プラスチックを産出し、簡単で、コスト、加工性能、生分解性及び製造方法の便利性を兼ね備えているものが望まれる。  【解決手段】  生分解性プラスチックの組成物及びその製造方法に関するもので、現有の生分解性合成樹脂とエステル基を含んだ主鎖と、エステル基、ハイドロキシ基、カルボシキ基及びケトン基のいずれか一つを含んだ側鎖からなる直鎖ポリアルケンを選択し、これを変性澱粉、親和剤及び助剤と配合して製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５〜５０質量％の澱粉、１０〜４０質量％の生分解性合成樹脂、５〜１５質量％の直鎖ポリアルケン、８〜２０質量％の親和剤、１〜３質量％のカップリング剤および１〜１５質量％の助剤からなる生分解性プラスチック組成物。
【請求項２】
前記生分解性プラスチック組成物の製造に使用される前記澱粉は、１６０〜１７０℃の温度下で乾燥脱水を行い、更に澱粉に対して１００〜１５０質量％の工業白油、硬脂酸（ステアリン酸等）、ポリエチレン・ワックス及びポリ−エチレンオキシドからなる群から選ばれるいずれか一つの潤滑剤と１〜５質量％の分散剤としての１，３−ジアステアリン酸グリセリルエステル（ＤＳＧＥ）を添加して粉砕して粒径を１０μｍ以下とした澱粉である請求項１記載の生分解性プラスチック組成物。
【請求項３】
澱粉は変性澱粉であり、その量が２５〜４０質量％である請求項１記載の生分解性プラスチック組成物。
【請求項４】
生分解性合成樹脂が、エステル基を含んだ主鎖とエステル基、ハイドロキシ基、カルボキシ基及びケトン基のいずれか一つを含んだ側鎖からなる生分解性重合体であり、ＰＣＬ（ポリカプロラクトン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＢＳ（ポリプチレンサクシネート）およびこれらの混合物から選ばれ、その量が５〜１５質量％である請求項１記載の生分解性プラスチック組成物。
【請求項５】
直鎖ポリアルケンは、ハイドロキシ基、カルボキシ基、エステル基のいずれか一つを含んだ側鎖を有するアルケン共重合体であり、ＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）、ＥＶＯＨ（エチレン／ビニルアルコール共重合体）、ＥＡＡ（エチレン／アクリル酸エステル／酢酸エステル共重合体）およびこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つである混合物であり、  この共重合体混合物はＥＡＡ、ＥＶＯＨ及びＥＶＡからなる群から一つ選ばれたものとの混合からなり、その混合比は重量比で０．１〜１０の範囲にある請求項１記載の生分解性プラスチック組成物。
【請求項６】
親和剤はグリセリンまたはポリビニールアルコール（ＰＶＡ）であり、カップリングは有機過酸化物、例えば有機過酸化またはエポキシドである請求項１記載の生分解性プラスチック組成物。
【請求項７】
助剤は炭酸カルシウム、硬脂酸（ステアリン酸等）カルシウムム、sec-ブチルアルコール、酢酸エチル、珪酸塩、ソルビトール及びその混合物からなる群から選ばれたものである請求項１記載の生分解性プラスチック組成物。
【請求項８】
以下の工程からなることを特徴とする生分解性プラスチック組成物の製造方法。
（ａ）  ２５〜５０質量％の澱粉、１０〜４０質量％の生分解性合成樹脂、５〜１５質量％の直鎖ポリアルケン、８〜２０質量％の親和剤、１〜３質量％のカップリング剤及び１〜１５質量％の助剤を混合する；
（ｂ）  高速撹拌処理を行う；
（ｃ）  一般混練処理を行う；および
（ｄ）  冷却しながら造粒し、生分解性プラスチック組成物を得る；
【請求項９】
前記製造方法のステップ（ａ）の前処理方法が以下の工程からなる請求項８記載の生分解性プラスチック組成物の製造方法。
（ａ１）  前記澱粉を１６０〜１７０℃の温度で強力に乾燥脱水する；
（ａ２）  澱粉に対して１００〜１５０質量％の潤滑剤と１〜５質量％の分散剤を添加する；
（ａ３）  ５００〜８００ｋｇ／ｃｍ２の高圧で均一に粉砕して澱粉の粒径を１０μｍ以下にする；ついで
（ａ４）  遠心分離機で澱粉を油相と分離して、油分を除去する。
【請求項１０】
前記製造方法のステップ（ｂ）の高速撹拌処理は、回転速度１０００〜２８００ｒ／ｍｉｎの攪拌速度、５〜２０分間の攪拌時間、及び３０〜１２０℃の攪拌温度で行い、攪拌速度は１４００〜１８００ｒ／ｍｉｎが好ましく、撹拌時間は６〜１５分間が適しており、撹拌処理が密封した高速攪拌器中で行われる請求項８記載の生分解性プラスチック組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記製造方法のステップ（ｃ）の一般撹拌処理の混練処理温度は１２０〜２２０℃、処理圧は５〜２０ＭＰａ、処理時間は３〜１２分間であり、処理温度は１２０〜２２０℃が好ましく、処理圧力は８〜１５ＭＰａ、滞留時間は５〜１０分間がより好ましく、混練処理が二軸スクリュー押出機で行われる請求項８記載の生分解性プラスチック組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性プラスチック組成物及びその製造に関し、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）の４種類の成分を実質的に含まず、且つ、堆肥製造のような自然環境下で完全に分解できる生分解性プラスチック組成物とその製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
台湾だけでも、毎年のプラスチック袋の使用量は３０億個を超え、農業用プラスチックシートも毎年８千トン以上使用されている。使用後の廃棄処理において直接地中に埋めると、プラスチックが難分解である為、いつまでも腐らず、また焼却処理をすれば世紀の毒「ダイオキシン」を発生させる心配がある。
たとえ資源回収努力については、多くのプラスチック袋は使用後の油脂汚染のために回収されていない。そのほかプラスチック自体は材質が多様なために表示や分類に関しては困難がある。
さらに、プラスチックは、ガラスや金属のように回収後の材質保持ができず、再処理する毎に、その特性や機械性が低下するばかりでなく、処理過程も大変煩わしい。
しかしながら、７０年代からプラスチック工業が興隆し始めた時、各国の政府はすでにプラスチック製品の廃棄処理が将来の新興産業として投資に値する事業であると認識していた。
当時の科学者はプラスチックを接触還元させる技術が研究開発できると楽観視していた。
しかし、長時間努力したにもかかわらず、触媒、感光性剤、崩壊剤や還元剤等を使おうとも、いずれも失敗し、その利用の可能性が無かった。
【０００３】
従って、７０年代の末期において新しい研究開発に向けて、新「物質」を研究開発することで、根本から従来の石油原料に取って代わることを企図し、日増しに悪化する環境汚染問題の解決に努めた。この為、学術界や工業界を問わず、生物に対して分解可能な材料の開発に多くの研究を投じた。
この種の新しい材質は、生物が分解可能な「グリーンプラ」であって、主として植物から採り、生物化学技術を運用して精錬、発酵、合成等の過程から製造され、その物理、化学特性が伝統のプラスチックに接近しているので、その機能に取って代わり使用可能となる。
生分解性材料は、製造や使用過程において非常に安定であることを必要とするが、その廃棄後には、合理的な時間内に自然界中に普遍的に存在する生物資源（Ｂｉｏｍａｓｓ）エネルギーである二酸化炭素と水にまで分解されなければならない。
バイオマスの形成は、環境に対して有益であるので、この過程は燃焼に比べて、より炭素を自然界に固定させることができる。
これが植物に吸収利用され、堆肥等とされる方式で廃棄処理されても、自然に回帰して循環利用することができる。
【０００４】
ところで、現在の国際標準組織（ＩＳ０）における、生分解性材料の認定基準としては、以下のＩＳ０１４８５１、ＩＳ０１４８５２、と１Ｓ０１４８５５の３種類がある。その中でＩＳ０１４８５５（中国国家標準ＣＮ１４４３２に相当）は最も過酷であり、これはプラスチック材料がコントロール下の堆肥環境（自然分解環境下）で最終好酸素性生物分解及び崩壊性測定法−二酸化炭素出量分析法で、温度が２０〜２５℃（±１℃）で二酸化炭素の発生検出の他に、生物分解度の９０％以上到達が前提となる。
現在、澱粉と合成樹脂を混和して生産される生分解性プラスチックは、低価格で、かつ易加工性であり、市場で最も競争力のある生物分解プラスチック類である。
【０００５】
その中の合成樹脂は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）及びＰＶＣ（ポリビニルクロライト）であり、この４種類は非常に多く使用されている合成樹脂材料である。合成樹脂材料は極めて分解しにくい為、澱粉に対する浸透量、その変性、加工技術、処理方法、樹脂改良等の先行特許が多く提案されているが、混和するのみなので根本から合成樹脂の構造は改変されていない。
従って、澱粉が急速分解した後に破砕残留した合成樹脂（重合体）の分解は、分解するとしても非常に緩慢であり、それ故、この様にして製造されてなる生分解性プラスチックに対しては、“完全なゼロ汚染"が難しい、また“回収しにくい"等の論点批評がされるが、これらを回避できない。同時に前述の生物分解性認定基準の認証を得ることも困難である。
【０００６】
要するに、現在の生分解性プラスチック、その製造方法は、実際の応用においては、未だ欠点があり、上述の先行技術の欠点に鑑み、本発明者による研究と努力がなされ、ついに本願発明である「生分解性プラスチック組成物とその製造方法」が発明された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主目的は、簡単な組成成分の組み合わせからなる簡単な製造工程を介して完全な生物分解性を有する製品を生産し、あわせて環境保護の要求と製造コストが考慮された、生物分解畦プラスチック組成物と、その製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、組成物全体に対して、澱粉  ２５〜５０質量％(以下、特にことわらない限り、％は質量％を意味する)、生分解性合成樹脂  １０〜４０％、直鎖ポリアルケン  ５〜１５％、親和剤  ８〜２０％、カップリング剤  １〜３％、助剤  １〜１５％からなる組成とする、生物分解性プラスチックである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、独特の技術及びその製造方法を利用し、自然界でより速く分解できる材料−澱粉を高分子材料と混和することで、先進な生分解製材料を製造できる。その結果より国際性の環境保護標準に合致でき、現在の国際廃棄物管理の潮流に合わせることができ、更には、より効果的に環境保護マークの標準規格に従う各種製品の製造に応用することができる。
【００１０】
要するに、本発明は現有生分解性重合体の中から適当な重合体や共重合体を選択、更に変性澱粉、親和剤やその他助剤と組み合わせて原料に組成、合理的なマッチングを介して高温−高圧−混練方法によりＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣの４種の成分を含まない完全生分解性合成プラスチック組成物及びその製造方法を提供するものである。
この方法は簡単であると共に、コスト、加工性能、生分解性で、また製造技術の便利性も兼ねているので、あらゆる産業に利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明を更に説明する。
本願発明では澱粉を配合するが、変性澱粉も使用できる。その適量は２５〜５０％の重量比率である。配合する澱粉は、好ましくは微粒子形状であり、例えば１０μｍ以下の粒径が好ましい。
このような微粒子状澱粉の製造は、１６０〜１７０℃の温度下で乾燥脱水し、この澱粉を更に当該澱粉に対して１００〜１５０％の潤滑剤と１〜５％の分散剤を添加、混合し、得られた混合物を超微細状に粉砕を行うことで、粒径１０μｍ以下の澱粉を得て、これを配合する。
【００１２】
澱粉に添加する潤滑剤は、高沸点溶剤であり、工業白油（White  Oil）、硬脂酸（ステアリン酸等）、ポリエチレン・ワックスおよびポリ−エチレンオキシドからなる群から選ばれるいずれか一つである。また同じく澱粉に添加する分散剤は、１，３−ジステアリン酸グリセリルエステル（ＤＳＧＥ）である。
【００１３】
生分解性合成樹脂は、エステル基を含んだ主鎖と側鎖からなる樹脂であって、該側鎖はエステル基、ハイドロキシ基，カルボキシ基及びケトン基の何れか一つ又はこれらを複数含む。具体的には生分解性合成樹脂は例えば，ＰＣＬ（ポリカプロラクトン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、及びＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）の何れか一つ又はこれらの混合物が挙げられる。その配合の適量は１０〜４０％、より好ましくは１５〜３０％の重量比率である。
【００１４】
直鎖ポリアルケンは、ハイドロキシ基、カルボキシ基及びケトン基のいずれか一つを含んだ側鎖を有するアルケン共重合体である。具体的には、例えばＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）、ＥＶＯＨ（エチレン／ビニルアルコール共重合体）及びＥＡＡ（エチレン／アクリル酸エステル／酢酸エステル共重合体）からなる群から選ばれる共重合体である。これら直鎖ポリアルケンは、混合しても良く、その混合比の適量は１〜１０(重量比)である。
【００１５】
親和剤は、グリセリンまたはポリビニールアルコール（ＰＶＡ）である。
カップリング剤は、有機酸化物またはエポキシ化合物である。
助剤は、炭酸カルシウム、硬脂酸(ステアリン酸等)カルシウム、sec-ブチルアルコール、酢酸エチル、珪酸塩、ソルビトール及びその混合物からなる群から選ばれるいずれか一つである。
【００１６】
更にその目的を達成するために、ここで提供する生分解性プラスチック組成物の製造方法は以下のとおりである。
すなわち、
（ａ）２５〜５０％の澱粉、１０〜４０％の生分解性合成樹脂、５〜１５％の直鎖ポリアルケン、８〜２０％の親和剤、１〜３％のカップリング剤、及び１〜１５％の助剤を混合する。
（ｂ）高速撹拌処理を行う。次いで
（ｃ）一般混練処理を行う。
（ｄ）その後、冷却し、造粒を行うことにより、生分解性プラスチック組成物を製造する。
【００１７】
さらにステップ（ａ）の前では、（ａ１）澱粉を１６０〜１７０℃の温度下で強力に乾燥脱水する。
（ａ２）乾燥脱水した澱粉に対して１００〜１５０％の潤滑剤と１〜５％の分散剤を添加する。
（ａ３）５００〜８００ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で均一に粉砕し、澱粉の粒径を１０μｍ以下にする。
（ａ４）遠心分離機で澱粉と油相を分離し、油分の除去をする。
なお、ステップ（ｂ）の高速攪拌処理は、回転速度１０００〜２８００ｒ／ｍｉｎの攪拌速度、５〜２０分間の攪拌時間、及び３０〜一２０℃の温度下で攪拌をするのが好ましい。また、攪拌速度は１４００〜１８００ｒ／ｍｉｎ、攪拌時間は６〜１５分間が最適である。
【００１８】
上記高速攪拌処理は、密封した高速攪拌器中で達成され得る。
ステップ（ｃ）の一般混練処理温度は１２０〜２２０℃、処理圧力は５〜２０ＭＰａ、処理時間は３〜１２分間で、混練処理は二軸スクリュー押出機にて行うことが好ましい。
さらに、混練処理温度は１５０〜２２０℃が好ましく、処理圧力は８〜１５ＭＰａ、処理時間は５〜１０分間が、最適である。
上記のようにして得られる生分解性プラスチック組成物は、堆肥環境下で６ヶ月以内に９０％以上、１年以内には完全に分解される。
本発明は、以下の実施形態を説明することで、より理解される。
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態の生分解性プラスチック組成物と製造方法を説明する。この実施の形態は一例に過ぎず、実際に採用する混合比例及び方法は、これに限定されず、当業者であれば本発明の技術的思想の範囲を逸脱しなければ、種々の設計変更を行うことができることが認識できる。
【００２０】
具体的な方法は、先ず組成物全体に対して２５〜５０％の量の澱粉を１６０〜１７０℃の温度下で乾燥脱水を行い、更に澱粉に対して１００〜１５０％の潤滑剤、同じく１〜５％の分散剤を添加し、その後５００〜８００ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で均一に粉砕を行うことにより、澱粉の粒径を１０μｍ以下にとする。
その後、遠心分離機で澱粉と油相を分離し、油分を除去する。続いて、澱粉を取り出して、これに更に組成物全体に対して１０〜４０％の量の生分解性合成樹脂、組成物全体に対して５〜１５％の量の直鎖ポリアルケン、組成物全体に対して８〜１５％の量の親和剤、組成物全体に対して１〜３％の量のカップリング剤及び組成物全体に対して１〜１５％の量の助剤を添加し混合する。
【００２１】
これらを攪拌機に入れ、密封して加熱するとともに、回転速度１０００〜２８００ｒ／ｍｉｎで５〜２０分間撹絆する。
その後、二軸スクリュー押出機に供給して３０〜１００℃の温度で混練する。その間、温度を１２０〜２２０℃、圧力を５〜２０ＭＰａ、時間を３〜１２分間にコントロールし、高温、高圧、高剪断力の作用で十分に混和、均質するとともに、一部の側鎖基に架橋重合反応を発生させる。最後に造粒成形することにより、白色の製品粒が得られる。
全部の技術過程は、簡単、迅速の他、粒状製品であるため容易に一般プラスチック製品の製造プロセスに導入することができ、色々な規格の生分解性プラスチック製品を作り出すことがでる。
【００２２】
また、使用される澱粉は変性澱粉が好ましく、潤滑剤は工業白油（White  Oil）、硬脂酸(ステアリン酸等）、ポリエチレン・ワックス及びポリ−エチレンオキシド等の高沸点溶剤からなる群から選ばれるいずれか一つが最適である。
さらに、分散剤は１，３−ジステアリン酸グリセリルエステル（ＤＳＧＥ）が好ましい。
【００２３】
そして採用される生分解性合成樹脂は、エステル基を含んだ主鎖とエステル基、ハイドロキシ基、カルボシ基及びケトン基のいずれかを含んだ側鎖からなる樹脂から選ばれる生分解性重合体であり、例えば具体的にはＰＣＬ（ポリカプロラクトン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、又はＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）が挙げられる。
【００２４】
また、用いる直鎖ポリアルケンは、ハイドロキシ基、カルボキシ基及びケトン基の何れか一つを含んだ側鎖を含むアルケン共重合体、例えばエチレン共重合体であり、例えばＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）、ＥＶＯＨ（エチレン／ビニルアルコール共重合体）、又はＥＡＡ（エチレン／アクリル酸エステル／酢酸エステル共重合体）等が採用され、より具体的には、ＥＡＡとＥＶＯＨ、又はＥＡＡとＥＶＡの混合物が好ましく、その混合比は、重量比で０．１〜１０の範囲である。
【００２５】
使用されるカップリング剤はエポキシドが採用され、親和剤はグリセリンが好ましく、助剤は炭酸カルシウム、ジブチルアルコール、酢酸エチル、珪酸塩、または、ソルビトールのいずれかが好ましい。
得られたプラスチック組成物は、各種のプラスチック加工方法（例えば吹込み成形、射出成形、モールディング成形等）により加工可能であり、製品の強度、弾性、硬度等の性能により調整される。
【実施例１】
【００２６】
前処理：澱粉を２５ｋｇ取り、脱水後３０ｋｇの工業白油を添加した後、０．３ｋｇの１，３−ジステアリン酸グリセリルエステル（ＤＳＧＥ）を添加して粉砕し、さらに遠心分離後に澱粉餅に成形する。
上記澱粉餅を２５ｋｇ取り、ＰＬＡ  ３０ｋｇ，ＰＢＳ  １７ｋｇ，ＥＡＡ  ２ｋｇ，ＥＶＡ  ３ｋｇ，グリセリン  １０ｋｇ，ＰＶＡ  ５ｋｇ，エポキシド  ｌｋｇ及び助剤  ７ｋｇとを混合して、高速撹枠機で８０℃の温度及び１４００ｒ／ｍｉｎの回転速度で１０分間攪拌し、均質な白色混合物を得た。
【００２７】
この混合物をホッパーから二軸スクリュー押出機に供給し、温度を１２０〜２００℃、圧力を１０〜１５ＭＰａにコントロールし、滞留時間５分間で押し出し、同時に造粒、冷却して粒径２ｍｍ前後の白色のペレット状組成物を得た。
当該製品は、堆肥環境下で６ヶ月以内の分解率が９０％を超え１年以内に完全に分解した。
【実施例２】
【００２８】
前処理：澱粉を３５ｋｇ取り、脱水後５０ｋｇの工業白油を添加した後、０．５ｋｇのＤＳＧＥを添加し粉砕を行い、遠心分離後、澱粉餅に形成した。
上記澱粉餅を３５ｋｇ取り、ＰＣＬ  ３７ｋｇ，ＥＡＡ  ２ｋｇ，ＥＶＯＨ  ２ｋｇ，グリセリン  １０ｋｇ，ＰＶＡ  ７ｋｇ，エポキシド  ２ｋｇ，及び助剤  ５ｋｇと混合して、高速攪拌機で８０℃の温度及び１４００ｒ／ｍｉｎの回転速度で１０分間撹拌して均一な白色混合物が得られた。
【００２９】
この混合物をホッパーから二軸スクリュー押出機に供給し、温度を１２０〜１８５℃、圧力を５〜１５ＭＰａにコントロールし、滞留時間５分間で押し出し、同時に造粒、冷却して粒径２ｍｍ前後の白色のペレット状組成物を得た。
当該製品は堆肥環境下で６ヶ月以内の分解率が９０％を超え１年以内に完全に分解した。
【実施例３】
【００３０】
前処理：澱粉を４５ｋｇ取り、脱水後５０ｋｇの工業白油を添加した後、０．５ｋｇのＤＳＧＥを添加し粉砕を行い、遠心分離後、澱粉餅に形成した。
上記澱粉餅を４５ｋｇ取り、ＰＢＳ  ３０ｋｇ，ＥＡＡ  ２ｋｇ，ＥＶＯＨ  ３ｋｇ，グリセリン  １０ｋｇ，ＰＶＡ  ５ｋｇ、エポキシド  ｌｋｇ及び助剤４ｋｇと混合、高速攪拌機で８０℃の温度及び１４００ｒ／ｍｉｎの回転速度で１０分間攪拌して、均一な白色混合物が得られた。
【００３１】
この混合物も温度１２０〜２００℃、圧力１０〜１５ＭＰａ、５分間混煉、同時に造粒、冷却して２ｍｍ前後の白色のペレット状組成物を得た。
当該製品は、堆肥環境下で６ヶ月以内の分解率が９０％を超え１年以内に完全に分解した。
【実施例４】
【００３２】
前処理：澱粉を４０ｋｇ取り、脱水後４０ｋｇの工業白油を添加した後、０．５ｋｇのＤＳＧＥを添加し粉砕を行い、遠心分離後、澱粉餅に形成した。
上記澱粉餅を４０ｋｇ取り、ＰＬＡ  ３５ｋｇ、ＰＣＬ  ５ｋｇ、ＥＡＡ  ２ｋｇ、ＥＶＯＨ  ３ｋｇ、グリセリン  ８ｋｇ、ＰＶＡ  ４ｋｇ，エポキシド  ｌｋｇ及び助剤  ２ｋｇと混合して、高速撹枠機で１００℃の温度及び１４００ｒ／ｍｉｎの回転速度で１０分間撹拌、均一の白色混合物が得られた。
【００３３】
この混合物をホッパーから二軸スクリュー押出機に供給し、温度を１２０〜２００℃、圧力を１０〜１５Ｍｐａにコントロールし、滞留時間３〜５分間で混練押し出し、同時に造粒、冷却して、２ｍｍ前後のペレット状白色の組成物を得た。
当該製品は、堆肥環境下で６ヶ月以内の分解率が９０％を超え１年以内に完全に分解した。
【００３４】
上記実施の形態は、本発明の技術的手段をより具体的に説明したもので、当然本発明の技術的思想はこれに限定されず、添付クレームの範囲を逸脱しない限り、当業者による単純な設計変更、付加、修飾等はいずれも本発明の技術範囲に属する。