(57)【要約】【課題】  インキ漏れを経時的および全面的に防止するための堰部材を有する版胴およびこの版胴を備えた孔版印刷装置の提供。【解決手段】押圧部材による押圧領域５０の内外に延在する、インキ漏れを防止するための堰部材２０、または、押圧部材による押圧領域５０の、押圧部材５０の押圧開始位置ＰＦに対応して配設され、インキ漏れを防止するための前堰部材３１を有する版胴１０およびこれを有する孔版印刷装置。【選択図】図３
2006116762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが滲出する開孔部を有し、製版されたマスタが外周面に巻装された状態で、外周面に対して押圧される押圧部材によって印刷用紙を圧接させることにより、前記開孔部から滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うための版胴であって、前記押圧部材による押圧領域の内外に延在する、インキ漏れを防止するための堰部材を有する版胴。
【請求項２】
請求項１記載の版胴において、前記堰部材の固定位置が、前記押圧領域の内外に延在することを特徴とする版胴。
【請求項３】
請求項１または２記載の版胴において、前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の押圧開始位置に対応した縁部の内外に延在する前堰部材を含むことを特徴とする版胴。
【請求項４】
インキが滲出する開孔部を有し、製版されたマスタが外周面に巻装された状態で、外周面に対して押圧される押圧部材によって印刷用紙を圧接させることにより、前記開孔部から滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うための版胴であって、前記押圧部材による押圧領域の、前記押圧部材の押圧開始位置に対応して配設され、インキ漏れを防止するための前堰部材を有する版胴。
【請求項５】
請求項３または４記載の版胴において、前記前堰部材を、前記開孔部の前縁部の内外に延在するよう配設したことを特徴とする版胴。
【請求項６】
請求項３ないし５の何れか１つに記載の版胴において、前記前堰部材を、前記開孔部の外側において版胴本体に直接固定したことを特徴とする版胴。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の版胴において、前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の両端部に対応した縁部の内外に延在する脇堰部材を含むことを特徴とする版胴。
【請求項８】
請求項７記載の版胴において、前記脇堰部材を、前記開孔部の側縁部の内外に延在するよう配設したことを特徴とする版胴。
【請求項９】
請求項７または８記載の版胴において、前記脇堰部材を、前記開孔部の外側において版胴本体に直接固定したことを特徴とする版胴。
【請求項１０】
請求項８または９記載の版胴において、前記脇堰部材が、前記開孔部の後縁部の内外に延在する後止部を有することを特徴とする版胴。
【請求項１１】
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の版胴において、前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の押圧終了位置に対応した縁部の内外に延在する後堰部材を含むことを特徴とする版胴。
【請求項１２】
請求項１１記載の版胴において、前記後堰部材を、前記開孔部の後縁部の内外に延在するよう配設したことを特徴とする版胴。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載の版胴であって、請求項８記載の版胴に従属する版胴において、前記後止部を、前記後堰部材を覆うように配設したことを特徴とする版胴。
【請求項１４】
請求項１３記載の版胴において、前記後堰部材を、前記後止部に固定したことを特徴とする版胴。
【請求項１５】
請求項１ないし１４の何れか１つに記載の版胴を備えた孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ漏れを防止するための堰部材を有する版胴およびこの版胴を備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インキが滲出する開孔部を有し、外周面に対して押圧部材が押圧されることで印刷を行う版胴およびこの版胴を備えた孔版印刷装置が提案されている。かかる版胴、孔版印刷装置においては、印刷を継続すると、版胴の外周面に巻装されたマスタと版胴の外周面との間に存在するインキが、押圧部材によって繰り返し圧縮されて徐々に移動し、やがてマスタの縁部から漏れ出てしまう現象、すなわち、インキ漏れが生じることがある。インキ漏れが生じると、漏れ出たインキが印刷用紙に付着して印刷不良となるおそれがあるため問題である。そこで、〔特許文献１〕にも記載されているように、印刷の際のインキ漏れを防止するための堰部材を有する版胴およびこれを有する孔版印刷装置が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１２４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の版胴、孔版印刷装置に備えられた堰部材は、押圧部材による押圧領域の外部のみに配設され、またその固定位置もかかる押圧領域の外部のみにあったため、押圧部材が版胴本体に当接する際の衝撃等により、経時的に、堰部材の脱落が生じるおそれがあり、脱落を生じた場合にはインキ漏れが生じるという問題がある。
【０００５】
また、従来の堰部材は、かかる押圧領域の側縁部および後縁部のみに対応して配設されていたため、押圧領域の前縁部でインキ漏れが生じるおそれがあった。押圧領域の側縁部および後縁部でのインキ漏れ精度が向上すればするほど押圧領域の前縁部でのインキ漏れが生じやすくなるため、押圧領域の前縁部でのインキ漏れ防止には十分に配慮する必要がある。
【０００６】
本発明は、インキ漏れを経時的および全面的に防止するための堰部材を有する版胴およびこの版胴を備えた孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、インキが滲出する開孔部を有し、製版されたマスタが外周面に巻装された状態で、外周面に対して押圧される押圧部材によって印刷用紙を圧接させることにより、前記開孔部から滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うための版胴であって、前記押圧部材による押圧領域の内外に延在する、インキ漏れを防止するための堰部材を有する版胴にある。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の版胴において、前記堰部材の固定位置が、前記押圧領域の内外に延在することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の版胴において、前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の押圧開始位置に対応した縁部の内外に延在する前堰部材を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、インキが滲出する開孔部を有し、製版されたマスタが外周面に巻装された状態で、外周面に対して押圧される押圧部材によって印刷用紙を圧接させることにより、前記開孔部から滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うための版胴であって、前記押圧部材による押圧領域の、前記押圧部材の押圧開始位置に対応して配設され、インキ漏れを防止するための前堰部材を有する版胴にある。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の版胴において、前記前堰部材を、前記開孔部の前縁部の内外に延在するよう配設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項３ないし５の何れか１つに記載の版胴において、前記前堰部材を、前記開孔部の外側において版胴本体に直接固定したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の版胴において、前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の両端部に対応した縁部の内外に延在する脇堰部材を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の版胴において、前記脇堰部材を、前記開孔部の側縁部の内外に延在するよう配設したことを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の版胴において、前記脇堰部材を、前記開孔部の外側において版胴本体に直接固定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、請求項８または９記載の版胴において、前記脇堰部材が、前記開孔部の後縁部の内外に延在する後止部を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか１つに記載の版胴において、前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の押圧終了位置に対応した縁部の内外に延在する後堰部材を含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の版胴において、前記後堰部材を、前記開孔部の後縁部の内外に延在するよう配設したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明は、請求項１１または１２記載の版胴であって、請求項８記載の版胴に従属する版胴において、前記後止部を、前記後堰部材を覆うように配設したことを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の版胴において、前記後堰部材を、前記後止部に固定したことを特徴とする。
【００２１】
請求項１５記載の発明は、請求項１ないし１４の何れか１つに記載の版胴を備えた孔版印刷装置にある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、インキが滲出する開孔部を有し、製版されたマスタが外周面に巻装された状態で、外周面に対して押圧される押圧部材によって印刷用紙を圧接させることにより、前記開孔部から滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うための版胴であって、前記押圧部材による押圧領域の内外に延在する、インキ漏れを防止するための堰部材を有する版胴にあるので、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって堰部材が脱落することを経時的に防止し、インキ漏れを経時的にも生じることがなく、経時的に良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００２３】
前記堰部材の固定位置が、前記押圧領域の内外に延在することとすれば、さらに、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって堰部材が脱落することを経時的により良好に防止することができる版胴を提供することができる。
【００２４】
前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の押圧開始位置に対応した縁部の内外に延在する前堰部材を含むこととすれば、さらに、従来インキ漏れ防止が十分とは言えなかった前記押圧開始位置部分でのインキ漏れ防止をも行うことができ、インキ漏れを経時的かつ全面的に防止して、経時的に良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００２５】
本発明は、インキが滲出する開孔部を有し、製版されたマスタが外周面に巻装された状態で、外周面に対して押圧される押圧部材によって印刷用紙を圧接させることにより、前記開孔部から滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うための版胴であって、前記押圧部材による押圧領域の、前記押圧部材の押圧開始位置に対応して配設され、インキ漏れを防止するための前堰部材を有する版胴にあるので、従来インキ漏れ防止が十分とは言えなかった前記押圧開始位置部分でのインキ漏れ防止を行うことができ、インキ漏れを全面的に防止して、良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００２６】
前記前堰部材を、前記開孔部の前縁部の内外に延在するよう配設したこととすれば、さらに、前記押圧開始位置部分でのインキ漏れ防止を良好に行うことができる版胴を提供することができる。
【００２７】
前記前堰部材を、前記開孔部の外側において版胴本体に直接固定したこととすれば、さらに、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって前堰部材が脱落することを経時的により良好に防止し、インキ漏れを経時的にも生じることがなく、またインキ漏れをより良好に防止して、経時的により良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００２８】
前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の両端部に対応した縁部の内外に延在する脇堰部材を含むこととすれば、特に、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって脇堰部材が脱落することを経時的に良好に防止し、かかる縁部部分で、インキ漏れ防止を良好に行うことができ、インキ漏れを経時的に生じることがなく、経時的に良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００２９】
前記脇堰部材を、前記開孔部の側縁部の内外に延在するよう配設したこととすれば、さらに、前記側縁部分でのインキ漏れ防止を良好に行うことができる版胴を提供することができる。
【００３０】
前記脇堰部材を、前記開孔部の外側において版胴本体に直接固定したこととすれば、さらに、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって脇堰部材が脱落することを経時的により良好に防止し、インキ漏れを経時的にも生じることがなく、またインキ漏れをより良好に防止して、経時的により良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００３１】
前記脇堰部材が、前記開孔部の後縁部の内外に延在する後止部を有することとすれば、さらに、後止部によって、インキ漏れが特に生じやすい前記後縁部分でのインキ漏れ防止をも良好に行うことができ、良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００３２】
前記堰部材が、前記押圧領域における前記押圧部材の押圧終了位置に対応した縁部の内外に延在する後堰部材を含むこととすれば、特に、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって後堰部材が脱落することを経時的に良好に防止し、インキ漏れが特に生じやすい押圧終了位置部分で、インキ漏れ防止を良好に行うことができ、インキ漏れを経時的に生じることがなく、経時的に良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００３３】
前記後堰部材を、前記開孔部の後縁部の内外に延在するよう配設したこととすれば、さらに、インキ漏れが特に生じやすい前記後縁部分でのインキ漏れ防止を良好に行うことができ、良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００３４】
前記後止部を、前記後堰部材を覆うように配設したこととすれば、さらに、インキ漏れが特に生じやすい押圧終了位置部分や前記後縁部分でのインキ漏れ防止を良好に行うことができ、良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００３５】
前記後堰部材を、前記後止部に固定したこととすれば、さらに、押圧部材が版胴に当接する際の衝撃、押圧部材が版胴を押圧する際の応力によって後堰部材が脱落することを経時的により良好に防止し、また余剰のインキ量に柔軟に対応することができ、インキ漏れを経時的にも生じることがなく、インキ漏れをより良好に防止して、経時的により良好な印刷を行うことができる版胴を提供することができる。
【００３６】
本発明は、請求項１ないし１４の何れか１つに記載の版胴を備えた孔版印刷装置にあるので、上述の各効果を奏する版胴を有し、経時的に、インキ漏れが防止され、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１に、本発明を適用した孔版印刷装置の概略を示す。孔版印刷装置１は、図１において左上方に配設された製版搬送部２と、図１において製版搬送部２の右下方に配設された印刷部３とを有している。
製版搬送部２は、マスタ４をロール状に巻成してなるマスタロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないマスタ支持部材、プラテンローラー５、サーマルヘッド６、マスタ搬送ローラー対７、切断手段８、マスタガイド板９等を有している。
【００３８】
マスタ４は、厚み１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙からなる多孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。
プラテンローラー５は、製版搬送部２の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモーターによって図１において時計回り方向に回転駆動される。
サーマルヘッド６は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー５に圧接されている。サーマルヘッド６は、複数の発熱素子を有し、この発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。
【００３９】
マスタ搬送ローラー対７は、プラテンローラー５のマスタ搬送方向下流側に配設されている。マスタ搬送ローラー対７は、図示しない駆動手段によって図１において反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａと、駆動ローラー７ａに所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂとを有している。駆動ローラー７ａの回転周速度は、マスタ４をプラテンローラー５よりも若干速い速度で搬送するように設定されている。
【００４０】
切断手段８は、マスタ搬送ローラー対７のマスタ搬送方向下流側に配設されている。切断手段８は、固定刃８ａと、固定刃８ａに対して移動する可動刃８ｂとを有し、可動刃８ｂが移動の際に回転することでマスタ４を切断する周知の構成である。
マスタガイド板９は、切断手段８のマスタ搬送方向下流側に固設され、マスタ４を案内するようになっている。
【００４１】
印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方に版胴１０に対して接離自在に設けられた押圧部材としてのプレスローラー１１と、版胴１０の右方に配設されたレジストローラー対１２と、版胴１０の内部に配設されたインキ供給手段１３と、プレスローラー１１を回転自在に支持した図示しない一対のアーム部材と、アーム部材を搖動する図示しない搖動手段と、後述するクランパー１９を版胴１０の位相に連動して駆動する図示しない開閉装置とを有している。
【００４２】
プレスローラー１１は、アーム部材間に回転自在に支持されており、アーム部材が揺動手段によって揺動されることにより、版胴１０の外周面に対して所定の圧力で圧接し、または離間するようになっている。
レジストローラー対１２は、図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間に給送する。
【００４３】
インキ供給手段１３は、版胴１０を回転自在に支持した、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４と、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパックと、インキパック内のインキを吸引し、吸引したインキを支軸１４によって版胴１０の内部に導入させる図示しないポンプと、支軸１４から版胴１０の内部に供給されたインキを後述する多孔性支持板１０ａの内周面に供給するインキローラー１５と、インキローラー１５との間に僅かな隙間をもって配設されたドクターローラー１６とを有している。
【００４４】
支軸１４には、ポンプによってインキパックから吸引されたインキを版胴１０の内部に供給するための複数の供給孔１４ａが形成されている。供給孔１４ａから滴下したインキは、インキローラー１５とドクターローラー１６との近接部に形成された楔状空間に溜まり、インキ溜まり１７を形成するようになっている。インキ溜まり１７のインキはインキローラー１５及びドクターローラー１６の回転によって混練され、ドクターローラー１６によってその層厚を規制されつつインキローラー１５の表面に供給される。インキローラー１５が保持したインキは次に述べる多孔性支持板１０ａの内周面に供給される。
【００４５】
版胴１０は、図２に示すように、多孔性支持板１０ａと、メッシュスクリーン１０ｂと、多孔性支持板１０ａの一母線に沿って形成された平面を含むステージ部１８と、ステージ部１８に回動自在に支持された態様でステージ部１８上に配設され、ステージ部１８との間でマスタ４の先端部を挟持するクランパー１９と、図３に示す堰部材２０とを有している。なお、図３は、版胴１０を平面状に展開した状態を示しており、メッシュスクリーン１０ｂの図示は省略している。
【００４６】
多孔性支持板１０ａはステンレス等の金属板からなっている。図２または図３に示すように、多孔性支持板１０ａは、電鋳加工によって形成された複数の貫通穴を形成された領域によって構成された開孔部１０ｃと、その周面において開孔部１０ｃを除いた部位すなわち開孔部１０ｃの外側の部位を占め、開孔部１０ｃの周囲を囲むようにして配設された非開孔部１０ｄとを有している。開孔部１０ｃの、版胴１０の軸方向すなわち図１および図２において紙面に垂直な方向であって図３において矢印Ｙで示す方向における長さは、同方向におけるインキローラー１５の幅よりもやや大きくなるように設定されている。
【００４７】
メッシュスクリーン１０ｂは樹脂あるいは金属網体によって形成されており、多孔性支持板１０ａの外周面上において、開孔部１０ｃと対応する部位に複数層にわたって巻装されている。
ステージ部１８は、非開孔部１０ｄに配設されている。ステージ部１８は、磁性体で構成されている。
クランパー１９はステージ部１８に磁着するマグネットを有している。
開閉装置は、版胴１０の位相に応じてクランパー１９をステージ部１８に対して開閉し、版胴１０が所定の位相を占めたときにクランパー１９をステージ部１８に対して閉じるようになっている。
【００４８】
図３に示すように、堰部材２０は、開孔部１０ｃの縁部４１、４２、４２、４３の内外に延在する態様で配設されている。堰部材２０は、ポリエステル等のインキ不透過性を有する熱可塑性樹脂フィルムによって構成されている。図３において、矢印Ｘは、版胴１０の回転方向を示している。
【００４９】
堰部材２０は、方形状をなし、厚み０．１５ｍｍであり、方向Ｘにおける開孔部１０ｃの前縁部４１において、開孔部１０ｃと非開孔部１０ｄとに延在するように配設された前堰部材としての前漏れマイラー３１と、コ字状をなし、厚み０．１５ｍｍであり、開孔部１０ｃの各側縁部４２、４２および方向Ｘにおける開孔部１０ｃの後縁部４３において、開孔部１０ｃと非開孔部１０ｄとに延在するように配設された脇堰部材としての脇漏れマイラー３２と、方形状をなし、厚み０．３ｍｍであり、方向Ｘにおける開孔部１０ｃの後縁部４３において、開孔部１０ｃと非開孔部１０ｄとに延在するように配設された後堰部材としての尻漏れマイラー３３とを有している。
【００５０】
図３において、符号５０で示す、一点鎖線によって囲まれた領域は、プレスローラー１１による版胴１０の押圧領域を示している。押圧領域５０は、Ｘ方向におけるその前方部分以外の大半の部分が、開孔部１０ｃの形成領域内に位置している。
方向Ｘにおける押圧領域５０の前縁部は、プレスローラー１１による押圧開始位置すなわち印圧開始位置ＰＦに対応しており、押圧領域５０の各側縁部は、プレスローラー１１の各端部が通過する位置である押圧通過位置すなわち印圧側縁位置ＰＳ、ＰＳに対応しており、方向Ｘにおける押圧領域５０の後縁部は、プレスローラー１１による押圧終了位置すなわち印圧解除位置ＰＲに対応している。
【００５１】
図３または図４に示すように、前漏れマイラー３１は、押圧領域５０の印圧開始位置ＰＦの内外に延在する態様で配設されている。
図４に示すように、前漏れマイラー３１は、開孔部１０ｃの外側において、版胴１０の本体を構成する非開孔部１０ｄに対し、接着部材としての接着剤５１により、直接固定されている。接着剤５１は、押圧領域５０の印圧開始位置ＰＦの内外に延在する態様で配設されており、よって、前漏れマイラー３１は、押圧領域５０の印圧開始位置ＰＦの内外に延在する態様で、開孔部１０ｃの外側に位置する非開孔部１０ｄに対して固定されている。
【００５２】
したがって、符号ＦＦで示すように、印圧のかからない固定部分が形成され、プレスローラー１１が版胴１０に押圧される際の衝撃等により、前漏れマイラー３１の脱落が生じることが経時的に防止される。なお、接着部材は、両面テープ等、前漏れマイラー３１を非開孔部１０ｄに対して確実に固定できるものであればどのようなものでも良い。
【００５３】
図３に示すように、脇漏れマイラー３２は、押圧領域５０の印圧側縁位置ＰＳおよび印圧解除位置ＰＲの内外に延在する態様で配設されている。脇漏れマイラー３２は、開孔部１０ｃの各側縁部４２、４２に対応して配設される脇止部としてのサイドガイド部３２ａ、３２ａと、開孔部１０ｃの後縁部４３に対応して配設される後止部としてのエンドガイド部３２ｂとを有している。
【００５４】
図３または図５に示すように、サイドガイド部３２ａは、押圧領域５０の印圧側縁位置ＰＳの内外に延在する態様で配設されており、図３または図６に示すように、エンドガイド部３２ｂは、押圧領域５０の印圧解除位置ＰＲの内外に延在する態様で配設されている。なお、開孔部１０ｃ、非開孔部１０ｄ、押圧領域５０および脇漏れマイラー３２は、方向Ｙにおけるこれらの中心に略対称形状をなすので、図５においては、これらの方向Ｙにおける一端側のみを図示している。
【００５５】
図５に示すように、サイドガイド部３２ａは、開孔部１０ｃの内外に延在する態様で、版胴１０の本体を構成する非開孔部１０ｄに対し、接着部材としての接着剤５２により、直接固定されている。接着剤５１は、押圧領域５０の印圧側縁位置ＰＳの内外に延在する態様で位置しており、よって、サイドガイド部３２ａは、押圧領域５０の印圧側縁位置ＰＳの内外に延在する態様で、開孔部１０ｃの外側に位置する非開孔部１０ｄに対して固定されている。
【００５６】
したがって、符号ＦＳで示すように、印圧のかからない固定部分が形成され、プレスローラー１１が版胴１０に押圧される際の衝撃等により、脇漏れマイラー３２の脱落が生じることが経時的に防止される。なお、接着部材は、両面テープ等、サイドガイド部３２ａすなわち脇漏れマイラー３２を非開孔部１０ｄに対して確実に固定できるものであればどのようなものでも良い。
【００５７】
図３または図６に示すように、尻漏れマイラー３３は、押圧領域５０の印圧解除位置ＰＲの内外に延在し、エンドガイド部３２ｂに覆われた態様で配設されている。
図６に示すように、尻漏れマイラー３３は、開孔部１０ｃおよび非開孔部１０ｄに延在する態様で、エンドガイド部３２ｂに対し、接着部材としての接着剤５３により固定され、エンドガイド部３２ｂすなわち脇漏れマイラー３２を介して、版胴１０の本体に間接的に固定されている。
【００５８】
接着剤５３は、押圧領域５０における印圧解除位置ＰＲの内外に延在する態様で配設されている。よって、尻漏れマイラー３１は、押圧領域５０の印圧解除位置ＰＲの内外に延在する態様で、エンドガイド部３２ｂに対して固定されているとともに、エンドガイド部３２ｂすなわち脇漏れマイラー３２を介して、版胴１０の本体に固定されている。
【００５９】
したがって、符号ＦＲで示すように、印圧のかからない固定部分が形成され、プレスローラー１１が版胴１０に押圧される際の衝撃等により、尻漏れマイラー３３の脱落が生じることが経時的に防止される。なお、接着部材は、両面テープ等、尻漏れマイラー３３を脇漏れマイラー３２、エンドガイド部３２ｂに対して確実に固定できるものであればどのようなものでも良い。
【００６０】
上述の構成の版胴１０およびこれを有する孔版印刷装置１においては、製版済みのマスタ４が版胴１０の外周面に巻装された状態で、版胴１０の外周面に対して押圧されるプレスローラー１１によって、印刷用紙Ｐを圧接させることで、開孔部１０ｃから滲出したインキを印刷用紙Ｐに転写させて印刷を行う。
【００６１】
この過程において、プレスローラー１１の圧接により開孔部１０ｃから滲出し多孔性支持板１０ａの表面に押し出されたインキは、各サイドガイド部３２ａによって脇漏れを防止されるとともに、十分な高さを有する尻漏れマイラー３３およびエンドガイド部３２ｂによって尻漏れを防止され、また前漏れマイラー３１によって前漏れを防止されることで、開孔部１０ｃと製版されたマスタ４との間に留まり、インキ漏れが防止されることとなる。
【００６２】
そして、堰部材２０すなわち、前漏れマイラー３１、脇漏れマイラー３２および尻漏れマイラー３３は何れも、押圧領域５０の内外に延在しているとともに、それぞれの固定位置が、押圧領域５０の内外に延在していることにより、プレスローラー１１が版胴１０に押圧される際の衝撃等により、堰部材２０の脱落が生じることが経時的に防止され、インキ漏れは、経時的にも生じることがない。
【００６３】
脇漏れマイラー３２および尻漏れマイラー３３により、押圧領域５０の側縁部分および後縁部分でのインキ漏れ精度が向上しているが、前漏れマイラー３１が配設されていることにより、押圧領域５０の前縁部分でのインキ漏れも防止され、押圧領域５０の全側縁部分からのインキ漏れが防止される。
このように、堰部材２０により、インキ漏れが経時的かつ全面的に防止される。よって、経時的に、良好な印刷物を得ることができる。
【００６４】
開孔部１０ｃから染み出したものの印刷に使用されなかった余剰のインキは、堰部材２０、マスタ４、開孔部１０ｃによって囲まれた空間内に留まり、プレスローラー１１による押圧後に開孔部１０ｃを経て版胴１０内に戻るが、尻漏れマイラー３３がエンドガイド部３２ｂに固定されているため、余剰のインキ量に対応してかかる空間の形状、容積が柔軟に変化し、余剰のインキをかかる空間内に留めることでインキ漏れを防止することに大きく寄与している。
【００６５】
以上、本発明を実施するための形態として、本発明を適用した版胴１０およびこれを有する孔版印刷装置１を説明した。
上記形態では、堰部材２０すなわち、前漏れマイラー３１、脇漏れマイラー３２および尻漏れマイラー３３にそれぞれ熱可塑性樹脂フィルムを用いる例を示したが、これらの材質はこれに限られず、インキ不透過性及び可撓性を有する樹脂板あるいはゴム板あるいは金属板等を用いてもよい。
【００６６】
また、前漏れマイラー３１、脇漏れマイラー３２は、その厚みを０．１５ｍｍとしたが、厚みはこれに限られず０．２ｍｍ以下としても良い。この厚みは、０．２ｍｍを超えると版胴１０の本体をなす、開孔部１０ｃ、非開孔部１０ｄを備えた多孔性支持板１０ａとの段差が大きすぎて版胴１０に巻装されたマスタ４にしわが発生し、厚みが薄すぎるとインキを堰き止めることができないことから、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内にあることが望ましい。なお、尻漏れマイラー３３としては、印刷に支障が生じない範囲であればどのような厚みのものを用いてもよい。
【００６７】
前漏れマイラー３１は、押圧領域５０の前縁部分からのインキ漏れのみを目的とする場合には、押圧領域５０の外側にのみ配設し、この位置で固定することも可能である。
堰部材２０を押圧領域５０の内外に配設することでその脱落が生じることが経時的に防止されるのであれば、その固定位置は、押圧領域５０の外側のみであっても良い。
本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明を適用した版胴およびこれを有する孔版印刷装置の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示した版胴の拡大正面図である。
【図３】図１に示した版胴の平面展開斜視図である。
【図４】図１に示した版胴の一部の平面展開正断面図である。
【図５】図１に示した版胴の他の一部の平面展開側断面図である。
【図６】図１に示した版胴のさらに他の一部の平面展開正断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    孔版印刷装置
４    マスタ
１０    版胴
１０ｃ    開孔部
１０ｄ    開孔部の外側
１１    押圧部材
２０    堰部材
３１    前堰部材
３２    脇堰部材
３２ｂ    後止部
３３    後堰部材
４１    開孔部の前縁部
４２    開孔部の側縁部
４３    開孔部の後縁部
５０    押圧領域
Ｐ    印刷用紙
ＰＦ    押圧開始位置、押圧開始位置に対応した縁部
ＰＲ    押圧終了位置、押圧終了位置に対応した縁部
ＰＳ    押圧部材の両端部に対応した縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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