(57)【要約】【課題】  表面にプリント及び、エンボス又は凹凸を形成する金属建材の架飾方法であって、エンボス又は凹凸を形成した後に印刷してインクがのらず不完全な架飾しかできないといったことがない金属建材の架飾方法を提供する。【解決手段】  金属フープ材の表面に柄模様形成手段によって柄模様を形成し、次に、前記柄模様を形成した部分に凹凸を形成するとともに該凹凸の凸部分にエンボスを形成するプレス加工を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フープ材の表面に柄模様形成手段によって柄模様を形成し、次に、前記柄模様を形成した部分に凹凸を形成するとともに該凹凸の凸部分にエンボスを形成するプレス加工を行うことを特徴とする金属建材の架飾方法。
【請求項２】
柄模様形成手段としてインクによって印刷する印刷機を使用することを特徴とする請求項１記載の金属建材の架飾方法。
【請求項３】
柄模様形成手段として塗料によって塗装する塗装機を使用することを特徴とする請求項１又は２記載の金属建材の架飾方法。
【請求項４】
金属フープ材の幅方向の端部を非露出部である接続部とし、幅方向の中間部の露出部となる部分に柄模様を形成するとともに凹凸、エンボスを形成して化粧部とするものにおいて、露出部に柄模様を形成する時に非露出部にプレス加工時に位置合わせするためのマークを同時に形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属建材の架飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の外装材や浴室化粧板や内装材等の建材の架飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属製の外装材や浴室化粧板や内装材等の金属建材として、金属板の表面に凹凸やエンボスを形成し、その後、金属板の表面にロール印刷装置等によって印刷（プリント）することで架飾を行っていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、凹凸やエンボスを形成した後、金属板の表面にロール印刷装置等によって印刷する場合には、エンボスや凹凸の凹んだ部分にインクが乗らないため、印刷する絵柄毎に専用の版を必要とし、エンボスや凹凸の凹んだ部分にインクがのらずに不完全な架飾しかできないものであった。
【特許文献１】特開２００１−５５８２５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表面にプリント及び、エンボス又は凹凸を形成する金属建材の架飾方法であって、エンボス又は凹凸を形成した後に印刷してインクがのらず不完全な架飾しかできないといったことがない金属建材の架飾方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、金属フープ材の表面に柄模様形成手段によって柄模様を形成し、次に、前記柄模様を形成した部分に凹凸を形成するとともに該凹凸の凸部分にエンボスを形成するプレス加工を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成とすることで、凹凸やエンボスを形成する金属建材にあってインクが凹部にのらず柄模様が不完全にしか形成されないといったことがないものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、柄模様形成手段としてインクによって印刷する印刷機を使用することを特徴とするものである。このような構成とすることで、印刷機を用いて高精度に架飾することが可能となる。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、柄模様形成手段として塗料によって塗装する塗装機を使用することを特徴とするものである。このような構成とすることで、塗装機を用いて高精度に架飾することが可能となる。
【０００９】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明において、金属フープ材の幅方向の端部を非露出部である接続部とし、幅方向の中間部の露出部となる部分に柄模様を形成するとともに凹凸、エンボスを形成して化粧部とするものにおいて、露出部に柄模様を形成する時に非露出部にプレス加工時に位置合わせするためのマークを同時に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成とすることで、マークを別の工程でつけることなく柄模様の形成とともにできて工程・コスト削減となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、凹凸やエンボスを形成する金属建材にあってインクが凹部にのらず柄模様が不完全にしか形成されないといったことがなく高精度の架飾を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１３】
金属建材としては、例えば金属外装材、浴室壁材、内装建材等が挙げられる。金属建材には、表面に柄模様を形成するとともに、０．１〜１０．０ｍｍのエンボス又は凹凸を形成するものである。
【００１４】
金属建材１は、後述するが架飾する段階ではフープ状をしており、その幅方向（搬送方向に直交する方向）の両端部が完成品において図３に示すように非露出部１ａである接続部１１となるとともに、幅方向の中間部が完成品において露出部１ｂである化粧部１２となるもので、架飾はこの露出部１ｂに施すものである。
【００１５】
まず、金属建材１の架飾工程の全体について説明する。本実施形態ではアンコイラー２１とリコイラー２２との間で金属建材となるフープ状にした平板の金属板（以下ワークＷという）に柄模様を形成する工程（以下柄模様形成工程という）を行い、その後、凹凸及びエンボスを形成する工程（以下プレス工程という）を行うものである。
【００１６】
まず柄模様形成工程であるが、アンコイラー２１からワークＷをテンションを掛けながら巻き出し、このワークＷの架飾する表面を洗浄装置２３にて洗浄清掃する。
【００１７】
次に、搬送されるワークＷに柄模様を形成する。柄模様は、柄模様形成手段２４によって印刷（プリント）又は塗装を行うことで形成する。印刷の場合は、柄模様形成手段としてグラビアオフセット印刷、フレキソ印刷等のロール印刷装置を用いるか、あるいは、インクジェットプリンターを用るか、あるいはインクを用いる他の印刷装置を用いる。図２に柄模様形成手段２４としてインクジェットプリンターを用いる場合の説明図が示してあり、この場合について説明する。
【００１８】
インクジェットプリンターは、オンディマンド方式、荷電制御方式、サーマルヘッドによりインクを吐出させる方式等があり、使用するプリンタの方式は特に限定されないが、本実施形態では市販の荷電制御方式のインクジェットプリンターを使用する。
【００１９】
このインクジェットプリンターからなる柄模様形成手段２４は、アンコイラー２１とリコイラー２２間にて搬送されるワークＷの上方に配設され、下面に設けたノズルをワークＷの搬送方向に直交する方向（即ち幅方向）に並設し、このノズルから各原色（白、黒、赤、黄、青の五原色）を吹き付けて任意の色を合成することで任意の絵柄をプリントするものである。ノズルは、ワークＷの全幅に亘るように配置してワークＷの全幅に印刷可能なように配置する。
【００２０】
インクジェットプリンターは、シーケンサー信号変換装置やパソコン等からなる制御装置に記憶させたデータを使用して、位置決め搬送装置２５に位置合わせされたワークＷの表面（上面）にノズルからインクを吐出してプリントする。
【００２１】
ノズルは、その径が１０〜１００μｍのものを用いるもので、ノズルがこれ以上大きくなると鮮明なプリントができなくなる。
【００２２】
使用するインクは水系インクとし、その着色顔料には耐候性を確保するため、自然の無機質顔料（粒径５０〜５００ｎｍ）を用いている。このように水系インクを使用することで、有機溶剤系インクを用いた場合のようにプリント工程のラインにおいて作業者が有機溶剤による悪影響を受けることなく作業することができ、有機溶剤を工場外へ排出せずにすむ。また、無機質顔料を用いることで、耐候性を有することとなって経年劣化を抑えることができる。
【００２３】
インクジェットプリンターによってプリントする際は、ノズルをワーク３に１ｍｍ程度まで接近させないと正確、精密な絵柄模様のプリントは難しいため、平板状のワークＷにプリントすることで正確、精密なプリントを施し易くなる。
【００２４】
また、位置決め搬送装置２５によって、ワークＷの送り誤差を１００ｍに対して±５ｍｍ程度に抑えることで精密な絵柄模様のプリントが可能となっている。
【００２５】
塗装によって柄模様を形成する時には、塗装機で塗料を塗布して柄模様を形成する。
【００２６】
ワークＷに形成する柄模様は、例えば、図３（ａ）に示すタイルや図３（ｂ）に示す石、レンガ等のようにタイルや石、レンガの主体部分の模様１２ａと目地部分の模様１２ｂとからなるもので、後のプレス工程で主体部分の模様１２ａを凸とするとともに目地部分の模様１２ｂを凹とする凹凸を形成し更に前記凸部分（即ち主体部分の模様１２ａを設けた部分）にエンボス加工を施すものである。そして、後のプレス工程で凸部分、凹部分を形成する際のワークＷのプレス金型への位置合わせのためのマーク（図示せず）を柄模様の形成と同時に行う。金属建材１は、上述したように本実施形態ではその幅方向の両端部が完成品において非露出部１ａの接続部１１となるとともに、幅方向の中間部が完成品の露出部１ｂの化粧部１２となるもので、柄模様形成手段２４にて露出部１ｂに柄模様を形成するとともに、非露出部１ａにマークを施す。
【００２７】
そして、柄模様を形成したワークＷは、その柄模様を焼き付け炉２６にて加熱焼き付けするとともに、冷却装置２７にて冷却させる。
【００２８】
また、ワークＷの柄模様の上（すなわち露出部１ｂ）に耐候性を有する透明な保護膜を塗布して形成してもよい。保護膜は、水系のアクリルクリヤーやフッ素系または溶剤系のクリヤーで、紫外線を遮断したりする効果を有し、水系インクの経年劣化を抑えるため、無機質顔料を用いた上記水系インクが経年劣化するのをより一層抑えることができる。この保護膜の塗布は、ロール塗装機２８によって塗布するとともに、焼き付け機２９によって加熱焼き付けするものである。
【００２９】
そして、柄模様を形成するとともに保護膜を塗布したワークＷは、リコイラー２２によって巻き取られて柄模様形成工程が終了し、凹凸及びエンボスを形成するプレス工程へと移る。
【００３０】
凹凸及びエンボスを形成するプレス工程では、まず、上記柄模様形成工程でリコイラー２２に巻き取られたワークＷを該プレス工程のアンコイラー３にセットする。
【００３１】
そして、ワークＷを精密送り装置４によって上記柄模様形成工程でワークＷに施したマークによって位置合わせを行って、ワークＷの柄模様をプレス機５のプレス金型の凹凸及びエンボス形成部に合わせてプレスすることで凹凸及びエンボスの形成が行われる。この時、柄模様形成手段２４によって非露出部１ａに形成したマークをマーク検出センサー５０が読み取り、この読み取り情報に基づいて精密送り装置４がワークＷの位置合わせを行うものである。これにより、露出部１ｂに形成した柄模様の主体部分の模様１２ａと凸とするとともに目地部分の模様１２ｂを凹とし、凸となる主体部分の模様１２ａにエンボスを形成して化粧部１２が形成される。
【００３２】
その後、ロールフォーミング加工機６によって、非露出部１ａを曲げ加工して接続部１１を形成するとともに、その後で切断機７によって切断される。
【００３３】
このような柄模様形成工程、プレス工程により、表面にリアルで自然な模様および凹凸、エンボスが形成された金属建材１を製造することができる。
【００３４】
以上のように、本発明においては、平板状のワークの上面に柄模様を印刷や塗装によって形成した後でプレス加工により凹凸、エンボスを形成するようにしたことで、柄模様を確実に形成した後で凹凸やエンボスを形成することができて、インクが凹部にのらず柄模様が不完全にしか形成されないといったことがなく高精度に架飾することが可能となる。
【００３５】
また、プレス加工時に位置合わせするためのマークを同時に形成することで、マークを別の工程でつけることなく柄模様の形成とともにできて工程・コスト削減となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態のプレス工程の説明図である。
【図２】本実施形態の柄模様形成工程の説明図である。
【図３】本実施形態の架飾した柄模様の斜視図を示し、（ａ）はタイル柄の例であり、（ｂ）は石積柄の例である。
【符号の説明】
【００３７】
１  金属建材
１ａ  非露出部
１１  接続部
１ｂ  露出部
１２  化粧部
１２ａ  主体部分の模様
１２ｂ  目地部分の模様
２１  アンコイラー
２２  リコイラー
２３  洗浄装置
２４  柄模様形成手段
２５  位置決め搬送装置
２６  焼き付け炉
２７  冷却装置
２８  ロール塗装機
２９  焼き付け機
３  アンコイラー
４  精密送り装置
５  プレス機
５０  マーク検出センサー
６  ロールフォーミング加工機
７  切断機
Ｗ  ワーク
【図１】
2006009434.tif 000003
【図２】
2006009434.tif 000004
【図３】
2006009434.tif 000005