(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧材（又は化粧板）を、床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えた化粧材を提供すること。【解決手段】裏面凹溝部４の基材側の内面に突起部４aを持ち、表面凹溝部２の基材側の内面に突起部２aを持ち、一方の端部の外端凸部先端部３には前記突起部に係り合う窪み３bを持ち、他方の端部の外端凸部先端部５には前記突起部に係り合う窪み５bを持ち、他の１枚の表面凹部を構成する外端凸部を押し込み、押し込まれた外端凸部が係り合うもう１枚の外端凸部を押し下げる事により係り合う２枚が押し下げあう事を特徴とする。【選択図】図１
2006161311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、
一方の端部の基材表面に線状の表面凹溝部と外端凸部先端部を備え、
他方の端部の基材裏面に線状の裏面凹溝部と外端凸部先端部を備え、
前記外端凸部先端部の表面凹溝部側の内面に係合突起を備え、
前記外端凸部先端部の裏面凹溝部側の内面に係合突起を備え、
１枚の化粧材の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部先端部を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部先端部を前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且つ前記係合突起により係止して、複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材において、
裏面凹溝部の基材側の内面に突起部を持ち、
表面凹溝部の基材側の内面に突起部を持ち、
一方の端部の外端凸部先端部には前記突起部に係り合う窪みを持ち、
他方の端部の外端凸部先端部には前記突起部に係り合う窪みを持ち、
他の１枚の表面凹部を構成する外端凸部を押し込み、押し込まれた外端凸部が係り合うもう１枚の外端凸部を押し下げる事により係り合う２枚が押し下げあう事を特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記１枚の化粧材の外端凸部先端部の表面凹溝部側の内面と、
他の１枚の化粧材の外端凸部先端部の裏面凹溝部側の内面のそれぞれが、
互いに密接するＳ字状嵌合面を備えることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
前記化粧材基材の厚さをｔ、
表面溝凹部と裏面溝凹部の底面厚さをｔ１、
外端凸部先端部の高さをｈとしたとき、
ｔ、ｔ１、ｈの関係が、ｔ＝２×ｔ１＋ｈであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、壁材、天井材等の建築内装材の表面材等に用いられる化粧材に関し、特に、施工し易い形状構造を備えた化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より上記各種用途の化粧材としては、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き板や、紙または合成樹脂シートに印刷にて意匠を施した化粧紙または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。
【０００３】
これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の建築内装材の表面材として施工使用する場合は、床面（床構造材面）や壁面（壁構造材面）や天井面（天井構造材面）に接するようにして、複数枚の化粧材を１枚ずつ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互いに嵌合して連結固定して敷き詰めるようにしている。
【０００４】
このような化粧材の従来の連結施工による敷設方式においては、図３（ａ）の側面図に示すように、適宜基材１により形成した化粧材Ｐの一方端部に凹状部１ａを備え、それと対向する他方端部に、前記凹状部１ａ内に嵌合可能な凸状部１ｂをそれぞれ備えていて、図３（ｂ）の側面図に示すように、それぞれ化粧材Ｐの一方端部の凹状部１ａと他方端部の凸状部１ｂとを互いに側方から順次横方向に矢印方向に向かって突き合わせて凹状部１ａと凸状部１ｂとを嵌合することにより連結固定して敷き詰めるようにしていた。
【０００５】
そのために複数枚の化粧材を嵌合にて連結施工する際は、図３（ｂ）に示すように化粧材を互いに横方向から凸状部１ｂと凹状部１ａとを矢印方向に突き合わせ、凸状部１ｂを凹状部１ａ内に順次挿入して嵌合接続する必要があり、また嵌合部にはロック機構が無いため、凸状部１ｂと凹状部１ａとは一般的に密に嵌合するように作られており、横方向から叩いて挿入しなければならないことが多く、施工に手間と時間を要していた。さらに、施工後に緩まないように固定するために嵌合部に釘打ちをして固定する必要があった。
【０００６】
また、施工後の年月経過により、化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、化粧材の一部を外して交換する必要が生じるが、従来は化粧材Ｐの連結嵌合部の凹凸が床面など敷設構造面に対して水平に配置されているため外し難く、嵌合部を上に持ち上げて外すことはできず、嵌合部を鋸等により切断しなければ、一部分の化粧材だけを取り外して交換することはできなかった。また、新たに交換する化粧材も同様に嵌合部を切断しなければ、化粧材を取り外した部分に嵌め込み敷設することができず、さらに、釘打ちにて固定している個所は釘を抜く作業が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題とするところは、化粧材（又は化粧板）を、床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えた化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の発明は、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、
一方の端部の基材表面に線状の表面凹溝部と外端凸部先端部を備え、他方の端部の基材裏面に線状の裏面凹溝部と外端凸部先端部を備え、前記外端凸部先端部の表面凹溝部側の内面に係合突起を備え、前記外端凸部先端部の裏面凹溝部側の内面に係合突起を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部先端部を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部先端部を前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且つ前記係合突起により係止して、複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材において、裏面凹溝部の基材側の内面に突起部を持ち、表面凹溝部の基材側の内面に突起部を持ち、一方の端部の外端凸部先端部には前記突起部に係り合う窪みを持ち、他方の端部の外端凸部先端部には前記突起部に係り合う窪みを持ち、他の１枚の表面凹部を構成する外端凸部を押し込み、押し込まれた外端凸部が係り合うもう１枚の外端凸部を押し下げる事により係り合う２枚が押し下げあう事を特徴とする化粧材である。
【０００９】
本発明の請求項２記載の発明は、前記１枚の化粧材の外端凸部先端部の表面凹溝部側の内面と、他の１枚の化粧材の外端凸部先端部の裏面凹溝部側の内面のそれぞれが、互いに密接するＳ字状嵌合面を備えることを特徴とする請求項１記載の化粧材である。
【００１０】
本発明の請求項３記載の発明は、前記化粧材基材の厚さをｔ、表面溝凹部と裏面溝凹部の底面厚さをｔ１、外端凸部先端部の高さをｈとしたとき、ｔ、ｔ１、ｈの関係が、ｔ＝２×ｔ１＋ｈであることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載の化粧材である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明により、ジョイント形状の工夫により、床材をはじめ壁材、天井材などの内装施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１２】
請求項２記載の発明により、外端凸部先端部と凹溝部とが互いに密に係合して連結が保持され、一旦連結した化粧材は外力を加えて切り離そうとすれば切り離し可能ではあるが、簡単には連結保持が解除されない状態となるという効果がある。
【００１３】
請求項３記載の発明により、層の厚み全体の中心部分にバランスをとって係合構造が設けられ、ロックできる構造となっているため、施工性や施工能率を大幅に改善できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の化粧材を図面に基づき説明する。
図１（ａ）に示すように化粧材Ｐは、化粧材用の基材１の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面に線状の表面凹溝部２が形成され、他方端部の基材裏面に線状の裏面凹溝部４が形成されている。
【００１５】
板状の前記基材１の一方端部に沿って形成された前記表面凹溝部２は、その一方端部の端縁に、上向きの外端凸部先端部３を形成することにより構成されている。
【００１６】
また、板状の前記基材１の他方端縁に沿って形成された前記裏面凹溝部４は、その他方端部の端縁に、下向きの外端凸部先端部５を形成することにより構成されている。
【００１７】
この化粧材Ｐは、１枚の化粧材Ｐを構成する基材１の表面凹溝部２と、他の１枚の化粧材を構成する基材１の裏面凹溝部４とを組み合わせることにより、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐを順次、面状に組み付けて連結施工するものである。
【００１８】
図１（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐを順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の側面図、図２は、その連結部分の拡大側面図であり、前記１枚の化粧材外端凸部先端部３における表面凹溝部２側の内面と、他１枚の化粧材外端凸部先端部５における裏面凹溝部４側の内面とには、それぞれ互いに凹凸嵌合方式にて係合する係合突起３ａ、５ａを備えている。
【００１９】
更に前記他１枚の化粧材裏面凹溝部４側面には突起部４ａを備えており、前記１枚の化粧材外端凸部先端部３の最外側面は該突起部との係り合いを考慮して窪んだ形状３ｂを形成している。ここで化粧材表面凹溝部２側面及び化粧材外端凸部先端部５の最外側面はそれぞれ４ａ、３ｂに対応するような突起部２ａ及び窪み５ｂを設ける必要は無いが、異形成型方法を用いる場合は成形体の形状が対称ではないと樹脂流動の違いから反りが発生しやすくなる為、突起部２ａ及び窪み５ｂを設けて対称形状にする方が好ましい。
【００２０】
図１（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐを順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の側面図、図２は、その連結部分の拡大側面図であり、１枚の化粧材Ｐの基材１の一端部にある表面凹溝部２内に、その上方より下方に向かって矢印方向に、他の（別の）１枚の化粧材Ｐの基材１の裏面凹溝部４を構成する外端凸部先端部５が順次嵌合されるようになっている。
【００２１】
そして、前記他の（別の）１枚の化粧材Ｐの基材１の裏面凹溝部４内には、その下方より、前記１枚の化粧材Ｐの基材１の表面凹溝部２を構成する外端凸部先端部３が差し込み嵌合される。
【００２２】
更に施工後温度上昇により化粧材Ｐの寸法が膨張した場合、裏面凹溝部４側面の突起部４ａが係り合いするもう１枚の外端凸部先端部３を押し倒し裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を押し下げ、同時に突起部４ａが他１枚の化粧材外端凸部先端部３の最外側面に形成された窪み３ｂを押さえ込む事により、化粧材Ｐと係り合う他１枚の化粧材Ｐはお互いに押し下げ合う事になり突き上げを防止することが可能になる。
【００２３】
本発明の化粧材Ｐにおいては、図２に示すように、一方の化粧材Ｐ表面凹溝部２の外端凸部先端部３側の内面と対向する内面と、その内面に対向する他方の化粧材Ｐの外端凸部先端部５の外面との互いに対向する内面には、所定間隔ｄ２を有する隙間６を備えている。
【００２４】
この隙間６の間隔ｄ２は、ｄ２＝０としてノンクリアランスに設定してもよいが、一方の化粧材Ｐの一端部にある外端凸部先端部５及び係合突起５ａを上方より、これと連結する他の化粧材Ｐの表面凹溝部２内に円滑に差し込み可能とするために、間隔ｄ２（例えば０．３〜１．０ｍｍ程度）のクリアランスを設定しておくことが適当である。また、所定間隔ｄ２の隙間６は、敷設後の化粧材の一部を交換等のために外す際に、その隙間６にヘラ等を差し入れて化粧材Ｐの端部を持ち上げて外す場合などに利用されたり、又は、ヘラ等で取り外せない場合にカッターの刃先を差し込んで、化粧材Ｐの連結部分を切断するために利用され、そのために、ある一定範囲で必要である。
【００２５】
例えば、前記係合突起３ａ、５ａのそれぞれ突出量をｄ１としたとき、突出量ｄ１と、隙間６の間隔ｄ２との関係を、ｄ１≒ｄ２又はｄ１≦ｄ２に設定して、所定のクリアランスを設けるようにすることが適当である。又は、上記のようにヘラ等、あるいはカッターの刃先等を差し入れることができる程度の所定のクリアランスを設けるようにすることが適当である。
【００２６】
本発明の化粧材Ｐにおいては、図２に示すように、それぞれ化粧材用基材１の表面には、例えば、厚さｔ２の化粧シート１１がラミネートされており、その化粧シート１１が前記隙間６内面まで延設されてラミネートされている場合には、隙間６の間隔ｄ２は、この化粧シート１１の厚さを考慮した数値となる。
【００２７】
本発明の請求項２に係る化粧材として、図２の側面図に示すように、例えば、化粧材Ｐの外端凸部先端部３の表面凹溝部２側の内面と、他の（別の）化粧材Ｐの外端凸部先端部５の裏面凹溝部４側の内面のそれぞれ前記係合突起３ａ、５ａの凹凸嵌合方式による係合突起面の断面形状は、互いに密接するＳ字形状の係合面を備えている。なお、上記化粧材Ｐの係合突起３ａ、５ａの凹凸嵌合方式による係合突起面の断面形状は、少なくとも、外力を加えて切り離そうとすれば切り離し可能ではあるが、簡単には連結保持が解除されない状態となるような係合形状面であれば、本発明においては特に限定されない。
【００２８】
本発明の請求項３に係る化粧材は、図２に示すように、前記化粧材Ｐの基材の厚さをｔ、基板表面及び裏面のそれぞれ凹溝部の底面厚さをｔ１、基板表面及び裏面のそれぞれ凹溝部を構成する外端凸部の高さをｈとしたとき、それぞれｔ、ｔ１、ｈの関係が、ｔ＝２ｔ１＋ｈとなっているものである。これにより、層の厚み全体の中心部分にバランスをとって係合構造が設けられ、ロックできる構造となっているため、施工性や施工能率を大幅に改善できるという効果がある。
【００２９】
本発明の化粧材用基材１としては、熱可塑性樹脂からなる成形体が適用可能である。熱可塑性樹脂としては、廃棄時の処理問題などから、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリオレフィン系樹脂が好適に用いられるが、特にこれに限定するものではなく、各種耐性、加工適性のあるものであれば特に限定するものではない。
【００３０】
また、前記熱可塑性樹脂には一部若しくは全部に発泡剤を適用して、裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に気泡を形成するか、若しくは図示しないが、全体に分散状に気泡を形成することにより、弾力性（クッション性）を付与するようにしてもよい。発泡倍率は、化粧材としての適正なクッション性の点から１．１〜１０．０倍程度が適当である。
【００３１】
また、前記熱可塑性樹脂に木粉等の木質系充填剤を成形材料として混在させて使用してもよい。木質系充填剤の平均粒径は、１〜２００μｍであることが適当であり、また木質系充填剤を含有する部分における前記木質系充填剤の配合比率は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部であることが適当である。木質系充填剤を含有する部分を少なくとも一部に有していてもよいし、全体に分散して木質系充填剤を含有していてもよい。
【００３２】
本発明の化粧材用基材１の製造方法としては、射出成形方法、熱プレス成形方法、異形押出成形方法、切削加工方法、金型注型方法等などが適用可能である。
【００３３】
化粧用基材１に積層される化粧シート１１としては、前記熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂又は該熱可塑性樹脂を主体とするものが使用可能である。
【００３４】
前記化粧シート１１は、着色基材シートの表面に印刷により化粧絵柄インキ層（絵柄インキ層）を施し、その上より透明保護層（シート、フィルム、コーティング層）を形成し、表面にトップコート層をコーティングした後、必要に応じて、その表面に適宜エンボス部を形成したものである。これを化粧板基材１の表面にラミネートして本発明の化粧材Ｐが完成する。
【００３５】
このように、本発明の化粧材は、その端部連結のための表裏凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるため、施工する際は、既に敷設面に並べた化粧材の側端嵌合部上に、次の化粧材の側端嵌合部を上から嵌め込むだけで順次施工でき、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３６】
また、本発明の化粧材は、凹凸嵌合方向が敷設面に対して垂直な構造であるため、施工後の年月経過により化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、敷設されている化粧材の一部を簡単に外して交換でき、化粧材端部の隙間にヘラ等を差し入れて化粧材端部を持ち上げることにより嵌合を解除でき、交換したい化粧材だけを簡単に取り外して取り替えることができ、また、新たに交換する化粧材もその端部を上方から他の化粧材の端部に押し付けるだけで容易に嵌合連結することができ、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３７】
また、本発明の化粧材の嵌合部は、凹凸形状、厚みが工夫され、日常生活の使用では簡単に外れないように係合突起が設けられ、ロックできる構造になっているため、従来のような釘打ちによる固定は不要になり、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３８】
さらには本発明の化粧材勘合部には突起部が形成されており日常での使用環境下で温度上昇による化粧基材Ｐの膨張が起きても突き上げが発生しない効果がある。
【００３９】
本発明の化粧材の基材の主体材料として熱可塑性樹脂を用いれば、適度の弾力性が得られ、それによって嵌合固定及び取り外しが容易であり、しかも嵌合状態では使用時の外力等では簡単に嵌合が外れない。
【００４０】
また、本発明の化粧材の基材が熱可塑性樹脂の押し出し成形加工（基材の外端凸部先端部と凹溝部が形成された両端に沿う方向を押し出し方向とする）による成形体の場合には、基材の両端部の凹凸嵌合方向が敷設面に垂直方向であるために、基材の断面形状が点対称形状になり、従来の化粧基材のように凹凸嵌合方向が敷設面に平行方向の場合の非対称形状とは異なり、成形体に反りが発生し難く成形性及び生産性に優れた効果を発揮する。
【００４１】
また、本発明の化粧材における基材の嵌合部は、施工時は嵌合し易く、施工後の日常使用では簡単に外れず、また補修時の交換の際は、容易に取り外せることが重要であるが、その際の化粧基材に求められる物性としては、適度な曲げ応力と、復元性が必要となる。すなわち、嵌合時及び取り外す際に、ある一定の外力を加えた際、嵌合部が開き、外力を開放した際に再度閉まるといった所謂ヒンジ性を有する。
【００４２】
適度な曲げ応力と復元性を得るには、基材に用いる樹脂にはポリオレフィン系の樹脂が好ましい。ポリスチレン、ポリエステル等の硬質の樹脂では、嵌合部を開くのに大きな力を要すると同時に、嵌合部が開き過ぎたりした場合の復元性に乏しく、外れてしまうことがあるが、本発明においては、基材を木粉等の木質充填剤を混在させた複合構造としたので、混在を量的若しくは位置的に調整することにより強度物性の調整ができ、例えば木粉の含有量を増加することにより曲げ応力を増加させることができる。
【００４３】
また、本発明においては、基材の樹脂を発泡させて樹脂／発泡（空隙）の複合構造とすることにより適度な強度物性を保持しながら曲げ応力を低減化することができる。
【００４４】
また、上記木質系充填剤を含有させた樹脂基材は、曲げ応力と復元性の他にも樹脂本来より切断する際の強度が低減されるため、万が一、補修交換時に嵌合部が開き難い場合でも、カッター等の刃先にて容易に切断して取り外すことができる。
【００４５】
さらに、基材に積層される化粧シートを嵌合部の凹凸部分まで延設して貼着することにより、基材全体の張力や平坦性を調整でき、これにより「ヒンジ性」を増強させる効果がある。
【００４６】
また、本発明の化粧材は、熱可塑性樹脂による樹脂成形体、あるいは熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成形体による基材、あるいはそれらの樹脂成形体であって且つ発泡している樹脂発泡成形体、あるいは木質樹脂発泡成形体による基材が使用されており、その基材表面には前記熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されているので、切削や釘打ち等の加工性にも優れており、化粧シートによる高意匠性が得られる。
【００４７】
また、化粧材に木質樹脂成形体や木質樹脂発泡成形体による基材を用いた場合には、その基材表面に化粧シートを積層しなくても、化粧材に基材自体による視覚的及び触覚的な木質感を持たせることができる。
【００４８】
しかも、基材表面に積層する化粧シートに、基材の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートを用いた場合には、基材と化粧シートとの分離の必要がなく容易にリサイクルが可能になり、また、特に熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を使用したものにあっては、安価で加工性に優れ、しかも用途態様によりリサイクル利用に適さない廃材等は焼却処分も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明における化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明における化粧材の一実施例の連結部分の構造を示す説明図である。
【図３】従来の化粧材の連結施工を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ…化粧材
１…基材（成形体）
２…表面凹溝部
２ａ…突起部
３…外端凸部先端部
３ａ…係合突起
３ｂ…窪み
４…裏面凹溝部
４ａ…突起部
５…外端凸部先端部
５ａ…係合突起
５ｂ…窪み
６…隙間
１１…化粧シート
【図１】
2006161311.tif 000003
【図２】
2006161311.tif 000004
【図３】
2006161311.tif 000005