(57)【要約】【課題】  簡単な構成により、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用形態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能とした曲げ機械のバックゲージを提供する。【解決手段】  この曲げ機械のバックゲージ８は、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするためのものであって、板材の先端を当てる突き当て部１０を有する。この突き当て部１０は上下寸法と左右寸法とが異なるものとし、かつ前後軸方向周りに回転自在に設置する。【選択図】      図３
2006159244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、前記突き当て部を上下寸法と左右寸法とが異なるものとし、かつ前後軸方向周りに回転自在に設置したことを特徴とする曲げ機械のバックゲージ。
【請求項２】
曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、前記突き当て部に対して、突き当て部の前方かつ下方に位置して板材下面を支持する板材支持位置と、板材を支持しない位置とに位置切換自在な板材支持部材を設けた曲げ機械のバッグゲージ。
【請求項３】
曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用状態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能とした曲げ機械のバックゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレスブレーキ等の曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするバックゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバックゲージは板材の先端を当てる突き当て部を有しており、その突き当て部の幅が広い標準タイプのものの方が板材を安定して突き当てることができる。しかし、例えば板材の先端にバリが有ると、そのバリの間隔によっては標準タイプのバックゲージではバリに干渉してしまい、加工精度が出ないようになる。この場合には、幅細タイプのバックゲージが必要になり、バックゲージの交換を行わなければならない。
そこで、このような交換作業をなくすために、回転可能とした突き当て部基体の周面に複数種類の突き当て先端部を設け、突き当て部基体を回転させることで突き当て先端部の１つの選択するようにしたバックゲージも提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１２８４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１のような複数種類の突き当て部先端を設けた構成であると、バックゲージが複雑になるという問題が有る。
また、加工の工程によっては、板材の先端を突き当てる突き当て面と、板材の下面を受ける受け面とを有する段差形状の受け面付きバックゲージの使用が求められる場合もあるが、この場合にも、前の加工工程で標準タイプのバックゲージを使用していれば、上記受け面付きバックゲージに交換しなければならない。すなわち、標準タイプのバックゲージを使用した工程と受け面付きバックゲージを使用した工程は、１つのプログラムで制御することができない。この場合、前記両工程を１つのプログラムで制御しようとすれば、両工程に受け面付きバックゲージを共用するプログラムとするしかない。
【０００４】
この発明の目的は、簡単な構成により、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用形態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能とでき、またその切換作業が簡単に行える曲げ機械のバックゲージを提供することである。
この発明の他の目的は、突き当て部はそのまま変更することなく、２段突き当てに変えることのできる簡単な構成の曲げ機械のバックゲージを提供することである。
この発明のさらに他の目的は、同じ突き当て部を用い、板材の形状に応じて突き当て使用状態を２種類の形態に切り換えることのできる簡単な構成の曲げ機械のバックゲージを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明における第１の発明の曲げ機械のバックゲージは、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、前記突き当て部を上下寸法と左右寸法とが異なるものとし、かつ前後軸方向周りに回転自在に設置したことを特徴とする。
この構成によると、突き当て部の上下寸法と左右寸法とが異なり、回転自在に設置されているため、標準の板材の場合は、寸法の長くなる方向を板材に沿う姿勢として突き当て部を用い、板材のバリ等で寸法の長い突き当て部では具合の悪い場合は、寸法の狭くなる方向を板材に沿う姿勢として突き当て部を用いることができる。このように、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じ、突き当て使用形態の切り換えによって、突き当て部の幅寸法を変更することができる。そのため、複数種類の突き当て部を設けて選択的に使用する場合に比べて構成が簡単となる。また、突き当て部は、前後軸方向周りに回転させることで幅寸法の切り換えが行えるため、切り換え作業が簡単に行える。
【０００６】
この発明における第２の発明の曲げ機械のバックゲージは、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、前記突き当て部に対して、突き当て部の前方かつ下方に位置して板材下面を支持する板材支持位置と、板材を支持しない位置とに位置切換自在な板材支持部材を設けたものである。
この構成によると、板材下面を支持する板材支持部材を位置切換自在に設けたため、同じ突き当て部を用い、板材の形状に応じて突き当て部の使用形態を、単独で突き当てに使用する形態と、突き当ての他に板材支持部材による板材下面の支持を行う形態とに切り換えることができる。
【０００７】
この発明における第３の発明の曲げ機械のバックゲージは、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用状態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能としたものである。
この構成によると、簡単な構成により、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用形態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能である。
なお、第３の発明の具体的な構成例が、第１の発明または第２の発明となる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の曲げ機械のバックゲージは、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、前記突き当て部を上下寸法と左右寸法とが異なるものとし、かつ前後軸方向周りに回転自在に設置したため、簡単な構成により、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用形態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能とでき、またその切換作業を簡単に行うことができる。
【０００９】
この発明の他の曲げ機械のバックゲージは、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、突き当て部に対して、突き当て部の前方かつ下方に位置して板材下面を支持する板材支持位置と、板材を支持しない位置とに位置切換自在な板材支持部材を設けたため、簡単な構成で、突き当て部はそのまま変更することなく、２段突き当てに変えることができる。
【００１０】
この発明のさらに他の曲げ機械のバックゲージは、曲げ機械で使用され、板材を前後方向に位置決めするための、板材の先端を当てる突き当て部を有するバックゲージであって、同じ突き当て部を用いて、板材の形状に応じて突き当て使用状態を、第１の形態と第２の形態とに切換可能としたものであるため、同じ突き当て部を用い、板材の形状に応じて突き当て使用状態を２種類の形態に切り換えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図８と共に説明する。図１はこの実施形態のバックゲージを備えた曲げ機械の正面図、図２はその側面図である。この曲げ機械はプレスブレーキであって、ベッド１上にダイ２が取付けられ、ラム３の下端にパンチ４が取付けられている。ラム３は両側部でガイド５によりベッド１に昇降自在に設置され、ラム昇降駆動装置６により昇降駆動される。
ダイ２およびパンチ４は、各々型幅方向に複数の分割型２ａ，４ａに分割されていて、分割型２ａ，４ａの配列個数の選択により、型幅変更が可能とされている。この型幅変更は、分割型２ａ，４ａを、加工に使用する使用位置（図示された位置）と退避位置との間に、分割選択機構（図示せず）で移動させることにより行われる。
【００１２】
ベッド１にはダイ２の前後に板材支持台７およびバックゲージ８が設置されている。バックゲージ８は、ベッド１の幅方向に複数個が並べて設置される。折り曲げるべき板材Ｗは、板材支持台７に載せられてバックゲージ８に当たるまで、ダイ２の上に挿入され、ラム３によるパンチ４の下降により、雌型のダイ２と雄型のパンチ４とで挟まれて、板材ＷがＶ字状等に折り曲げられる。
【００１３】
ダイ２は、板材Ｗの曲げ形状に応じて複数種類のものが前後に設置され、ダイ選択機構（図示せず）によって所望のダイ２を使用位置に移動させるようにされている。パンチ４も、ダイ２の種類に対応する複数種類のものが、パンチ選択機構（図示せず）によってラム３に切換設置できるようにされている。
【００１４】
図３に拡大斜視図で示すように、バックゲージ８は、バックゲージ基体９の正面９ａに、板材Ｗの先端を突き当てる突き当て部１０を設置して構成される。突き当て面となる突き当て部１０の正面１０ａは、上下寸法ａと左右寸法ｂとが異なる方形とされ、前後軸方向Ｙ周りに回転自在となるようにバックゲージ基体９の正面９ａに突き当て部１０が設置されている。具体的には、図４に分解斜視図で示すように、前後軸方向Ｙに向けて突き当て部１０に設けられた軸挿通孔１１に、バックゲージ基体９の正面９ａから前後軸方向Ｙに向けて突設された支軸１２を挿入することにより、突き当て部１０の背面１０ｂがバックゲージ基体９の正面９ａに摺接するように支軸１２周りに突き当て部１０が回転自在に支持されている。
【００１５】
バックゲージ基体９の正面９ａにおける前記支軸１２の周囲の所定位置（ここでは上方位置）には、図５に断面図で示すように、係合ボール１３を前後軸方向Ｙに出没可能に収容する凹部１４が開口させてある。この凹部１４から係合ボール１３が脱落しないように、凹部１４の開口径は係合ボール１３の径より若干小さくされており、凹部１４内に配置されたばね１５により係合ボール１４は凹部１４から突出するように付勢されている。
【００１６】
一方、前記突き当て部１０の背面１０ｂにおける前記軸挿通孔１１の周囲には、バックゲージ基体９の係合ボール１３に係脱可能な２つの係合凹部１６Ａ，１６Ｂが、周方向に周角度９０°だけ隔てて設けられている。図３は、一方の係合凹部１６Ａが係合ボール１３に係合した状態での突き当て部１０の姿勢を示しており、この場合には短い寸法ａが上下寸法で長い寸法ｂが左右寸法となる標準幅タイプの姿勢となる。図７は、他方の係合凹部１６Ｂが係合ボール１３に係合した状態での突き当て部１０の姿勢を示しており、この場合には短い寸法ａが左右寸法で長い寸法ｂが上下寸法となる幅細タイプの姿勢となる。突き当て部１０の上記標準タイプ姿勢と幅細タイプ姿勢との切り換えは、突き当て部姿勢切換機構（図示せず）によって行えるようにされている。
【００１７】
次に、上記バックゲージ８の動作を説明する。バックゲージ８の突き当て部１０を、図３のように標準幅タイプ姿勢として板材Ｗを前後方向に位置決めしたとき、図６に平面図で示すように、板材Ｗの先端にバリｃが有ると、そのバリｃの間隔によっては突き当て部１０がバリｃに干渉して、加工精度が出なくなる。そこで、このような場合には、図７のように突き当て部１０を突き当て部姿勢切換機構で９０°だけ回転させて幅細タイプ姿勢に切り換えて、図８のように板材Ｗを前後方向に位置決めする。これにより、突き当て部１０がバリｃと干渉しないように板材Ｗの先端を突き当て部１０に突き当てることができ、高い加工精度で曲げ加工を行うことができる。なお、バリｃとの干渉等がない場合は、バックゲージ８の突き当て部１０を標準幅タイプ姿勢として板材Ｗの前後位置決を行う。干渉の問題がない場合は、バックゲージ８の幅が広い方が、板材Ｗをより精度良く支持することができる。特に、バックゲージ８を２つ使用するのではなく、１つの突き当て部１０で済むような幅の狭い板材Ｗを曲げる場合は、幅狭タイプ姿勢よりも標準幅姿勢の方が安定する。
このほか、例えば板材Ｗの先端に切欠部があり、この切欠部に突き当て部１０を当てて板材Ｗを位置決めする場合であって、その切欠部の幅寸法が標準幅タイプ姿勢での突き当て部１０の左右寸法ｂより狭い場合にも、上記したように突き当て部１０を幅細タイプ姿勢に切り換えることで、板材Ｗを位置決めすることができる。
【００１８】
このように、この曲げ機械のバックゲージ８では、同じ突き当て部１０を用いて、板材Ｗの形状（バリｃの有無なども含む）に応じて突き当て部１０の使用形態（姿勢）を、第１の形態（標準幅タイプ姿勢）と第２の形態（幅細タイプ姿勢）とに切換可能としているので、簡単な構成により、かつ簡単な切り換え作業で、板材の形状に応じて突き当て使用形態を切り換えることができる。
とくに、このバックゲージ８では、突き当て部１０を上下寸法ａと左右寸法ｂ（標準幅タイプ姿勢の場合）とが異なるものとし、かつ前後軸方向Ｙ周りに回転自在に設置しているので、構成および切り換え作業がより簡単になる。
【００１９】
図９はこの発明の他の実施形態を示す。この曲げ機械のバックゲージ８Ａは、板材の先端を当てる突き当て部１０Ａのほかに、板材支持部材１７を備えたものである。板材支持部材１７は、図９（Ｂ）のように突き当て部１０Ａの前方かつ下方に位置して板材下面を支持する板材支持位置と、図９（Ａ）のように板材を支持しない位置とに位置切換自在となるように、突き当て部１０Ａに設けられている。具体的には、突き当て部１０Ａは板部材からなり、突き当て面となる正面１０Ａａは横長の方形とされている。板材支持部材１７は、片面が板材受け面１８ａとなる板体部１８と、この板材部１８の両側から延びて前記突き当て部１０Ａの両側面に支軸２０を介して回動自在に連結された一対のアーム部１９とでなる。この板材支持部材１７は、その板体部１８が図９（Ａ）のように突き当て部１０Ａの上面に重なる回動位置が板材を支持しない位置とされ、その板体部１８が図９（Ｂ）のように略１８０°回転して突き当て部１０Ａの前方かつ下方で水平姿勢となる回動位置が板材支持位置とされる。突き当て部１０Ａの下面には、前記板材支持位置の板材支持部材１７に当接して、板材支持部材１７が板材支持位置以上に回動するのを阻止するストッパ２１が設けられている。これにより、板材支持部材１７は、突き当て部１０Ａの上面に重なる位置（板材を支持しない位置）と板材支持位置との間の回動範囲に限って回動自在とされる。板材支持部材１７の上記２位置の切り換えは、位置切換機構（図示せず）によって行えるようにされている。
【００２０】
次に、上記バックゲージ８Ａの動作を説明する。図１０（Ａ）のように、板材Ｗを支持しない位置に板材支持部材１７を設定したバックゲージ８Ａの使用形態では、ダイ２の上に挿入された板材Ｗの先端を、突き当て部１０Ａの正面の突き当て面１０Ａａに当てることで、板材Ｗの前後方向の位置決めが行われる。これに対して、図１０（Ｂ）のように、板材支持位置に板材支持部材１７を設定したバックゲージ８Ａの使用形態では、板材Ｗの先端を、突き当て部１０Ａの突き当て面１０Ａａに当てると共に、板材支持部材１７で板材Ｗの下面を支持することで、板材Ｗの前後方向の位置決めが行われる。この使用形態は、ダイ２の位置からバックケージ８Ａまでの板材挿入長が長くなる場合に、板材Ｗが片持ち状態となるのを防止して、安定した曲げ加工を行う上で有効である。また、前記とは逆に、バックゲージ８Ａの位置がダイ２に近い場合は、図１０（Ｂ）の形態では板材支持部材１７がダイ２に干渉することがあり、このような場合は、図１０（Ａ）のように板材支持部材１７を上方に逃がしておくことが好ましい。
【００２１】
このように、この実施形態におけるバックゲージ８Ａにおいても、同じ突き当て部１０Ａを用いて、板材Ｗの形状に応じて突き当て部１０Ａの使用形態を、第１の形態（板材支持部材１７と共働でない形態）と第２の形態（板材支持部材１７と共働の形態）とに切換可能としているので、簡単な構成により、かつ簡単な切り換え作業で、板材の形状に応じて突き当て使用形態を切り換えることができる。また、そのため、突き当て部１０Ａだけを使用する工程と、突き当て部１０Ａと板材支持部材１７とを共同使用する工程とを１つのプログラムで制御でき、複雑な工程を簡単に制御することも可能となる。
とくに、このバックゲージ８Ａでは、突き当て部１０Ａに対して板材支持部材１７を、突き当て部１０Ａの前方かつ下方に位置して板材Ｗの下面を支持する板材支持位置と、板材Ｗを支持しない位置とに位置切換自在に設けているので、構成および切り換え作業がより簡単になる。
【００２２】
なお、図９および図１０の実施形態では、板材支持部材１７を突き当て部１０Ａに回動自在に設けることで、板材Ｗを支持しない位置と板材支持位置とに切り換えるようにしたが、これに限らず、例えば図１１のように、板材支持部材１７を突き当て部１０Ａの下部に前後にスライド自在に設けることで、板材Ｗを支持しない位置（図１１（Ａ））と、板材支持位置（図１１（Ｂ））とに切り換えるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の第１の実施形態にかかるバックゲージを備えた曲げ機械の正面図である。
【図２】同曲げ機械の側面図である。
【図３】同曲げ機械におけるバックゲージの標準幅タイプ姿勢での斜視図である。
【図４】同バックゲージの分解斜視図である。
【図５】バックゲージ基体の部分拡大断面図である。
【図６】同バックゲージの標準幅タイプ姿勢での使用形態の平面図である。
【図７】同バックゲージの幅細タイプ姿勢での斜視図である。
【図８】同バックゲージの幅細タイプ姿勢での使用形態の平面図である。
【図９】（Ａ）はこの発明の他の実施形態にかかるバックゲージの板材を支持しない使用形態での斜視図、（Ｂ）は板材を支持する使用形態での斜視図である。
【図１０】（Ａ）は同バックゲージの板材を支持しない使用形態の説明図、（Ｂ）は板材を支持する使用形態の説明図である。
【図１１】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかるバックゲージの板材を支持しない使用形態の説明図、（Ｂ）は板材を支持する使用形態の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
８，８Ａ，８Ｂ…バックゲージ
１０，１０Ａ…突き当て部
１７…板材支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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