(57)【要約】【課題】  連続走行する金属帯１の上方に配置した液膜生成装置３にてカーテン状の液体膜２を生成し、生成した液体膜２を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布装置において、塗布膜の品質を良好に保持することのできるカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置を提供する。【解決手段】  液体膜２の金属帯１への衝突地点６より上流側にガス吐出ノズル４を設け、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口５が金属帯１の幅方向全体に上流側方向にガスを吐出し、液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度θ（液体膜の幅方向角度θ）を金属帯１の幅に応じて変化させ、ガス吐出口の配列方向１３と金属帯の幅方向１１とがなす角度α（ガス吐出口の配列方向角度α）は液体膜の幅方向角度θ変化に応じて変化させることを特徴とするカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置。【選択図】  図１
2006159106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する金属帯の上方からカーテン状の液体膜を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布方法において、液体膜の金属帯への衝突地点より上流側にガス吐出ノズルを設け、該ノズルは走行する金属帯の上流側方向にガスを吐出し、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口が金属帯の幅方向全体にガスを吐出し、前記液体膜の幅方向と金属帯の幅方向とがなす角度（以下「液体膜の幅方向角度」という。）を金属帯の幅に応じて変化させ、前記ガス吐出口の配列方向と金属帯の幅方向とがなす角度（以下「ガス吐出口の配列方向角度」という。）は液体膜の幅方向角度変化に応じて変化させることを特徴とするカーテン塗布方法。
【請求項２】
前記ガス吐出口と液体膜の金属帯への衝突地点との間の最大距離が１ｍ以内であり、ガス吐出方向と金属帯の走行方向との間の角度（以下「ガス吐出方向角度」という。）が４５°以下であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項３】
連続走行する金属帯の上方に配置した液膜生成装置にてカーテン状の液体膜を生成し、生成した液体膜を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布装置において、液体膜の金属帯への衝突地点より上流側にガス吐出ノズルを設け、該ノズルは走行する金属帯の上流側方向にガスを吐出し、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口が金属帯の幅方向全体にガスを吐出し、前記液膜生成装置は鉛直軸周りに回転可能であって液体膜の幅方向と金属帯の幅方向とがなす角度（以下「液体膜の幅方向角度」という。）を金属帯の幅に応じて変化させることができ、前記ガス吐出ノズルも鉛直軸周りに回転可能であり、ガス吐出口の配列方向と金属帯の幅方向とがなす角度（以下「ガス吐出口の配列方向角度」という。）は液体膜の幅方向角度変化に応じて変化することを特徴とするカーテン塗布装置。
【請求項４】
前記ガス吐出口と液体膜の金属帯への衝突地点との間の最大距離が１ｍ以内であり、ガス吐出方向と金属帯の走行方向との間の角度（以下「ガス吐出方向角度」という。）が４５°以下であることを特徴とする請求項３に記載のカーテン塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯表面にカーテン状の液体膜を自由落下させることによって金属帯表面に塗料等の液膜を塗布するカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯などの金属帯表面に塗料や液体状の薬液などの液膜を塗布する方法として、カーテン状の液体膜を金属帯表面に自由落下させることによって液膜を塗布するカーテン塗布方法が知られている。
【０００３】
カーテン塗布方法は、１種又は２種以上の塗布液よりなるカーテン状の液体膜を形成し、液体膜を自由落下させて塗布すべき物体と衝突させ、物体表面に液膜を塗布する方法である。カーテン塗布方法を金属板の塗装等に適用した例としては、特許文献１にローラーカーテン方式を用いたものが記載され、特許文献２にスライドカーテン方式を用いたものが記載されている。
【０００４】
高速走行するウェブの表面近傍には、走行するウェブに同伴して流れる空気流が存在し、同伴空気と呼ばれる。カーテン塗布方法においては、同伴空気がカーテン状の液体膜に衝突することにより、ウェブの表面に未塗布部を生じたり、同伴空気が液体膜近傍で乱流となって液体膜を揺らすことにより、ウェブの塗布面に塗布ムラを生じさせ、あるいは塗布面に気泡巻き込みを生じさせて塗布品質を圧下させる原因となる。特にウェブ走行速度が上がるほどこの現象が顕著となる。
【０００５】
カーテン塗布方法においては、ウェブの搬送方向を塗布部の直前でローラーによって方向転換せしめ、同伴空気流の塗布部に対する影響を最小限に止めたり、あるいは特許文献３に記載のようにウェブの上流側に遮風板を設けて同伴空気流を遮断する方法が試みられている。さらには、特許文献４に記載のように、液体膜の衝突地点よりも上流側に、上流側方向にエアを噴射するエアジェット噴射装置を設け、さらに衝突地点とエアジェット噴射装置との間に同伴空気を液体膜から遮断する遮蔽部材を設けたカーテン塗布装置が開示されている。また、特許文献５には、鋼板のカーテン塗装工程において、鋼板の搬送方向に対してカーテン状に落下する塗料または液体状の薬液が鋼板に衝突する位置より上流側にガスを吐出させるノズルを設け、そのノズルは鋼板が搬送する方向と反対方向に、かつ、平行にガスを吐出させる吐出口を有し、ノズルの吐出口より吐出されるガスの垂直方向の吐出広がり角度が２５度未満であることを特徴とする鋼板塗装均一化装置が記載されている。
【０００６】
表面に塗装を行うべき金属帯は、そのロット毎に幅が異なるため、塗装に際しては種々の幅を有する金属帯に対応することが必要である。一方、金属帯表面に塗布するカーテン状の液体膜を生成するための液膜生成装置においては、ローラーカーテン方式であれスライドカーテン方式であれ、液体膜の幅を金属帯の幅に合わせて自由に変更することが困難である。液体膜の幅を最大幅の金属帯の幅に合わせて決定し、金属帯の幅の変化にかかわらず同一の液体膜の幅を用いることも可能であるが、狭幅の金属帯に塗布を行う際には金属帯の幅外側部分に落下して無駄になる液体が増大するため、好ましくない。
【０００７】
特許文献３においては、カーテン塗布方法によって帯状の材料（ウェブ）に塗布液を塗布する方法において、塗液を供給するホッパー等の給液器を水平面内で塗布幅に応じて回転することにより、異なる幅の材料に連続して塗布する方法が記載されている。ウェブの幅が給液器の幅に見合った幅である場合には、給液器はウェブ進行方向に対して９０°の平常配置に設定され、ウェブの幅が給液器の幅に対して極端に狭くなった場合にはウェブの進行方向に対し給液器は回転して９０°より小さい角度の位置に設定される。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１１９９５５号公報
【特許文献２】特開平６−１９０３３５号公報
【特許文献３】特公平３−９７８８号公報
【特許文献４】特開２００２−３５５５９４号公報
【特許文献５】特開２００４−１８１４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液膜幅が一定であるカーテン状の液体膜を生成する液膜生成装置を用い、種々の幅を有する金属帯の表面に液膜を塗布する方法において、特許文献３に記載のように金属帯の幅に応じて液膜生成装置の角度を回転させることにより、液膜の供給幅を金属帯の幅に合致させる塗布を行ったところ、特に幅狭の金属帯に塗布を行う際に、塗布膜に気泡巻き込みなどの品質不良が発生することがあった。
【００１０】
本発明は、連続走行する金属帯の上方に配置した液膜生成装置にてカーテン状の液体膜を生成し、生成した液体膜を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布装置において、液体膜生成装置は鉛直軸周りに回転可能であって液体膜の幅方向と金属帯の幅方向とがなす角度を金属帯の幅に応じて変化させることができ、同時に塗布膜の品質を良好に保持することのできるカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
図３（ａ）において、カーテン状の液体膜が金属帯に衝突する地点６と、ガス吐出ノズル４の配置位置との間の距離には、最適距離が存在する。両者の距離が長すぎると、同伴空気の影響を極小にすることができない。
【００１２】
従来、金属帯の幅に応じて液膜生成装置の角度を回転させることにより液膜の供給幅を金属帯の幅に合致させる塗布を行った場合に、特に幅狭の金属帯に塗布を行う際に、塗布膜に気泡巻き込みなどの品質不良が発生することがあった。図４に示すように、液膜生成装置３を回転させて液体膜の幅方向角度θを増大させたときに、ガス吐出ノズル４の配列位置は変化させないため、金属帯の幅方向一方の端部１５ａでは液体膜が金属帯に衝突する地点６とガス吐出ノズル４との距離が短くなり、他方の端部１５ｂでは液体膜が金属帯に衝突する地点６とガス吐出ノズル４との距離が長くなる。距離が長くなった側の端部においては、両者の最適距離から外れることとなる。そして、このことが、液膜生成装置３の角度を回転させたときに気泡巻き込みなどの品質不良が発生する原因であることが判明した。
【００１３】
本発明においては図１に示すように、液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度（液体膜の幅方向角度θ）を金属帯の幅に応じて変化させると同時に、ガス吐出口の配列方向１３と金属帯の幅方向１１とがなす角度（ガス吐出口の配列方向角度α）を液体膜の幅方向角度変化に応じて変化させる。これにより、液体膜の幅方向角度θが変わっても、カーテン状の液体膜が金属帯に衝突する地点６とガス吐出ノズル４の配置位置との間の距離を、金属帯幅方向どの位置においても最適な距離に保持することが可能となり、結果として金属帯幅方向のどの部位においても塗膜の品質を良好に保つことが可能となる。
【００１４】
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、即ち、その要旨とするところは以下の通りである。
（１）連続走行する金属帯１の上方からカーテン状の液体膜２を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布方法において、液体膜２の金属帯１への衝突地点６より上流側にガス吐出ノズル４を設け、該ノズルは走行する金属帯１の上流側方向にガスを吐出し、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口５が金属帯１の幅方向全体にガスを吐出し、液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度θ（以下「液体膜の幅方向角度θ」という。）を金属帯１の幅に応じて変化させ、ガス吐出口の配列方向１３と金属帯の幅方向１１とがなす角度α（以下「ガス吐出口の配列方向角度α」という。）は液体膜の幅方向角度θ変化に応じて変化させることを特徴とするカーテン塗布方法。
（２）ガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌが１ｍ以内であり、ガス吐出方向１６と金属帯の走行方向１４との間の角度β（以下「ガス吐出方向角度β」という。）が４５°以下であることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（３）連続走行する金属帯１の上方に配置した液膜生成装置３にてカーテン状の液体膜２を生成し、生成した液体膜２を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布装置において、液体膜の金属帯への衝突地点６より上流側にガス吐出ノズル４を設け、該ノズルは走行する金属帯の上流側方向にガスを吐出し、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口５が金属帯１の幅方向全体にガスを吐出し、液膜生成装置３は鉛直軸周りに回転可能であって液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度θ（以下「液体膜の幅方向角度θ」という。）を金属帯１の幅に応じて変化させることができ、ガス吐出ノズル４も鉛直軸周りに回転可能であり、ガス吐出口の配列方向１３と金属帯の幅方向１１とがなす角度α（以下「ガス吐出口の配列方向角度α」という。）は液体膜の幅方向角度θ変化に応じて変化することを特徴とするカーテン塗布装置。
（４）ガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌが１ｍ以内であり、ガス吐出方向１６と金属帯の走行方向１４との間の角度β（以下「ガス吐出方向角度β」という。）が４５°以下であることを特徴とする上記（３）に記載のカーテン塗布装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、連続走行する金属帯の上方に配置した液膜生成装置にてカーテン状の液体膜を生成し、生成した液体膜を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布装置において、液体膜生成装置は鉛直軸周りに回転可能であって液体膜の幅方向と金属帯の幅方向とがなす角度を金属帯の幅に応じて変化させると同時に、液体膜の金属帯への衝突地点より上流側にガス吐出ノズルを設け、該ノズルは走行する金属帯の上流側方向にガスを吐出し、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口が金属帯の幅方向全体にガスを吐出し、ガス吐出口の配列方向角度は液体膜の幅方向角度変化に応じて変化させるので、金属帯の幅方向いずれの部位においても同伴空気流を有効に排除することができ、塗布膜の品質を良好に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のカーテン塗布方法及びカーテン塗装装置としては、１種又は２種以上の塗布液よりなるカーテン状の液体膜２を形成し、液体膜２を自由落下させて塗布すべき物体と衝突させ、物体表面に液膜を塗布する方法であればいずれの方式においても採用することができる。ローラーカーテン方式あるいはスライドカーテン方式を用いることができる。以下、スライドカーテン方式を例にとって説明を行う。
【００１７】
図５に示すように、スライドカーテン塗装装置は１又は２以上のスリット８を有し、各スリット８から塗料を吐出させると、吐出した塗料は液体膜となり、スライド７に沿って流下する。例えば３個のスリット８を有するスライドカーテン塗装装置において、第１のスリット８ｃから吐出した液体膜は、第２のスリット８ｂの位置までスライド上を流下して第２のスリット８ｂから吐出した液体膜に接して２層の液体膜を形成し、さらにその２層の液体膜は第３のスリット８ａまで流下して第３のスリット８ａから吐出した液体膜に接して３層の液体膜２を形成する。３層の液体膜２はスライド７に沿って流下し、スライド端においてスライド７から離れ、カーテン状の液体膜２として自由落下する。カーテン塗装装置の下方には、カーテン塗覆を行う対象物としての金属帯１が走行している。金属帯１の表面に落下したカーテン状の液体膜２は板の表面に付着し、板の表面に塗膜が形成される。
【００１８】
液体膜２が金属帯１に衝突する地点６において、通常は図５（ａ）に示すように液体膜２の幅を金属帯１の幅よりも若干広い幅とし、液体膜２の幅両端部が金属帯１の両端の外側に落下するように配置する。これにより、金属帯１の表面に付着した液膜は、金属帯１の幅方向いずれの部位においても均一な膜厚を確保することができる。一方、金属帯１の両端の外側に落下した液体膜２は、単一塗液の膜であれば回収して再使用することが可能であるものの、極力回収・再使用する量を少なくするため、液体膜２の幅をできるかぎり金属帯１の幅に近い幅とすると好ましい。
【００１９】
本発明においては、液体膜生成装置３であるスライドカーテン塗装装置を水平面内で回転可能とし、図１に示す液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度θ（液体膜の幅方向角度θ）を金属帯１の幅に応じて変化させる。金属帯１の幅が狭いほど液体膜の幅方向角度θを大きくすることにより、液体膜２のうちで、幅方向両端において金属帯１の表面からはみ出る部分の長さを常に一定に保持することができる。
【００２０】
液体膜生成装置３から落下する液体膜２の幅は、塗装する金属帯１のうちで最も幅広である金属帯１の幅よりも若干広い幅に設定する。そのため、最も広い幅の金属帯に液膜を塗布する場合においては、液体膜の幅方向と金属帯の幅方向とが同一の方向を向き、液体膜の幅方向角度θが０°となる。
【００２１】
本発明では、金属帯１に同伴して流れる同伴空気の影響を排除するため、金属帯の走行方向１４に対して液体膜の金属帯への衝突地点６より上流側にガス吐出ノズル４を設け、該ノズルは走行する金属帯の上流側方向にガスを吐出する。ガス吐出ノズル４は１個又は複数個のガス吐出口５を有し、金属帯の幅方向全体にガスを吐出することができる。図３（ｂ）に示す例では、合計１２個のガス吐出口５をヘッダー管１０に固定して金属帯１の幅方向に一列に並べ、金属帯幅方向いずれの部位においても均一にガスを吐出することができる。
【００２２】
ガス吐出ノズル４は、金属帯と液体膜との衝突地点６より上流側に金属帯の走行方向１４と反対方向にガスを吐出させる。金属帯１が走行する際には同伴空気が成長し、その同伴空気によりカーテン状の液体膜２は揺れ動く。ガス吐出ノズル４からガスが吐出されることにより、同伴空気をせき止める作用を生じさせることができる。しかも、金属帯とノズルの間で負圧が生じ、ガス吐出ノズル４と液体膜金属帯衝突地点６の間で金属帯の同伴空気の成長を抑制することができる。この結果、カーテン状の液体膜２は同伴空気の影響を全く受けることなく、カーテンの揺れを防止することができる。このときガス吐出ノズル４から吐出されるガスとしては、エアー、窒素、酸素と窒素混合気体が挙げられる。
【００２３】
金属帯の走行方向１４と反対方向にガス吐出ノズル４を設置する場合は、吐出ガスが垂直方向に広がるノズルを採用すると、ノズルから吐出されるガスの一部が金属帯に衝突し、ノズル吐出流と金属帯間で生ずる負圧が激減し、かつ、金属帯に衝突したガスの一部が同伴空気と混合し、金属帯表面上の同伴空気が助長され、カーテン状の液体膜の揺れは益々増大してしまう。そのため、ガス吐出ノズルを形成するガス吐出口のガス出口形状はスリット状の形状であることがより好ましいが、これはスリット状の吐出口を有するノズルを採用し金属帯と平行に設置すると、金属帯へのノズルからの吐出流の衝突を抑制でき、金属帯とガス吐出ノズルの間で生じる負圧を大きくすることができるためである。
【００２４】
本発明に係るガス吐出ノズルは、金属帯が搬送される方向と反対方向に、かつ、金属帯と平行にガスを吐出させる吐出口を有していると好ましい。
【００２５】
図３（ａ）において、ガス吐出口５と液体膜２の金属帯１への衝突地点６との間の最大距離Ｌには、最適距離が存在する。両者の距離が長すぎると、同伴空気の影響を極小にすることができない。
【００２６】
従来、図４に示すように金属帯の幅に応じて液膜生成装置３の角度を回転させることにより液膜の供給幅を金属帯の幅に合致させる塗布を行った場合に、特に幅狭の金属帯に塗布を行う際に、塗布膜に気泡巻き込みなどの品質不良が発生することがあった。液膜生成装置３を回転させて液体膜の幅方向角度を増大させたときに、ガス吐出ノズル４の配列位置は変化させないため、金属帯の幅方向一方の端部１５ｂでは液体膜が金属帯に衝突する地点６とガス吐出ノズル４との距離（ガス吐出口と液体膜の金属帯への衝突地点との間の最大距離Ｌ）が長くなりすぎ、両者の最適距離から外れることとなる。そして、このことが、液膜生成装置３の角度を回転させたときに気泡巻き込みなどの品質不良が発生する原因であることが判明した。
【００２７】
本発明においては、図１に示すように、液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度θ（液体膜の幅方向角度θ）を金属帯の幅に応じて変化させると同時に、ガス吐出口の配列方向１３と金属帯の幅方向１１とがなす角度α（ガス吐出口の配列方向角度α）を液体膜の幅方向角度θ変化に応じて変化させる。これにより、液体膜の幅方向角度θが変わっても、カーテン状の液体膜が金属帯に衝突する地点６とガス吐出ノズル４の配置位置との間の距離を、金属帯幅方向どの位置においても最適な距離に保持することが可能となり、結果として金属帯幅方向のどの部位においても塗膜の品質を良好に保つことが可能となる。
【００２８】
本発明においては、ガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌを１ｍ以内とすると好ましい。
【００２９】
ガス吐出口の配列方向角度αを液体膜の幅方向角度θ変化に応じて変化させるに際しては、ガス吐出口の配列方向角度αと液体膜の幅方向角度θとを極力一致させるように変化させると好ましい。
【００３０】
本発明において、液膜生成装置３を鉛直軸周りの回転軸９ａの周りに回転することによって液体膜の幅方向角度θを変化させ、ガス吐出ノズル４を鉛直軸周りの回転軸９ｂの周りに回転させることによってガス吐出口の配列方向角度αを変化させる。ここにおいて、図２（ａ）に示すように、液膜生成装置３の回転軸９ａと、ガス吐出ノズル４の回転軸９ｂとを一致させることができる。この場合、液膜生成装置とガス吐出ノズルとは一体として回転することとなる。
【００３１】
本発明においてはさらに、図２（ｂ）に示すように、液膜生成装置３の回転軸９ａと、ガス吐出ノズル４の回転軸９ｂとを別々の位置に配置することができる。この場合には、図２（ａ）のように液膜生成装置３の回転軸９ａとガス吐出ノズル４の回転軸９ｂとを一致させた場合と比較し、ガス吐出ノズル４のガス吐出部位を金属帯１の幅範囲内に保持しやすくなるので好ましい。
【００３２】
ここでは、ガス吐出方向１６と金属帯の反走行方向との間の角度βをガス吐出方向角度βと定義する。ガス吐出ノズル４を鉛直軸周りに回転させるに際し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ガス吐出方向１６は常にガス吐出口の配列方向１３と直角の方向に向くこととしても良いが、この場合にはガス吐出口の配列方向角度αが大きくなるに従い、ガス吐出方向角度βは大きくなることとなる。本発明においては、ガス吐出ノズル４が鉛直軸周りに回転するに際し、ガス吐出口の配列方向角度αよりもガス吐出方向角度βを小さな角度とすると好ましい。図４に示すように、ガス吐出方向は常に金属帯の長手方向に向かうようにし、ガス吐出方向角度βをゼロとすることもできる。ガス吐出方向角度βが４５°以下であれば、良好な品質の液膜を塗布することができるので好ましい。
【００３３】
次に、ガス吐出ノズルの好ましい実施の形態について述べる。
【００３４】
ガス吐出口から流れたガスは、吐出口から垂直方向にある角度をもって吐出される。この吐出口より吐出されるガスの垂直方向の吐出方向の吐出広がり角度が大きすぎると、ガス吐出ノズルから吐出されるガスが広がり過ぎ、金属帯とガス吐出ノズル間で生じる負圧が弱くなってしまい随伴流をせき止める作用が十分に得られなくなる。垂直方向の吐出広がり角度は２５度未満とすると好ましい。
【００３５】
ガス吐出口から垂直方向にある角度をもって吐出されるガスの最大流速方向を吐出方向とする。この吐出方向と搬送される金属帯とのなす角度も同伴空気をせき止める作用を発生させるうえでは重要となる。吐出方向が金属帯の搬送方向に対して上向き２０度より大きい場合には、ガス吐出ノズルから吐出されるガスと搬送される金属帯の隙間が広すぎ、ガス吐出ノズルから吐出されるガスと搬送される金属帯の間で負圧が発生せず、カーテン状の塗料揺れを防止することができなくなる。また、吐出方向が金属帯の搬送方向に対して下向き３０度より大きい場合には、ガス吐出ノズルから吐出されるガスが金属帯に衝突し、ノズルと金属帯間で負圧ができにくくなり、さらに、搬送による同伴空気を却って増大させてしまい、カーテン状の塗料の揺れ防止ができなくなる。従って、吐出方向が金属帯の搬送方向に対して上向き２０度から下向き３０度の範囲内にあると好ましい。
【００３６】
また、ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈについては、ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈが１０ｍｍ未満では、金属帯の振動や金属帯形状崩れが発生した場合に、ガス吐出ノズルと金属帯が接触する。ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈが３０ｍｍより大きい場合には、ガス吐出ノズルから金属帯搬送方向と反対側に吐出されるガスによって、金属帯搬送による金属帯近傍の発達した随伴流を弱める効果が少なく、カーテン揺れ防止効果が少ない。従って、ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈを金属帯の上方に１０ｍｍ〜３０ｍｍとすると好ましい。ここで、ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈとは、金属帯の表面とガス吐出ノズルの吐出口下端間の距離のことである。
【実施例】
【００３７】
連続走行する鋼帯表面に塗料膜をカーテン塗布するに際し、本発明を適用した。液膜生成装置３、ガス吐出ノズル４として図１〜３に示すものを用いた。液膜生成装置３は、図３に示すようなスライドカーテン方式を採用している。カーテン塗布する塗装膜は溶剤で希釈したポリエステル系の乾燥膜厚が１０μｍと３０μｍであり、スライドカーテン方式によって２層の液体膜を形成し、自由落下膜として走行する鋼板表面に塗布する。鋼帯の走行速度は８０ｍ／分一定とし、塗料の全流量は３リットル／分一定とする。
【００３８】
金属帯の幅、自由落下する液体膜（カーテン）の幅、液体膜の幅方向角度θ、ガス吐出口の配列方向角度α、ガス吐出方向角度β、ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈを、表１に示すように変化させた。このときのガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌ実績、及び鋼帯表面に生成した液体膜への気泡同伴有無の実績を併せて表１に示す。
【００３９】
【表１】
2006159106.tif 000003
【００４０】
本発明例Ｎｏ．１〜６については、ガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌが１ｍ以下、ガス吐出方向角度βが４５°以下、ガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈが３０ｍｍ以下であっていずれも本発明の好適範囲内となっており、気泡同伴の発生がなく、良好な結果を得ることができた。
【００４１】
比較例Ｎｏ．７〜９は、ガス吐出口の配列方向角度αが０°であるかαの大きさが不充分であったためにガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌが１ｍを超え、結果として気泡同伴が発生した。また、比較例Ｎｏ．１０はガス吐出方向角度βが４５°を超え、気泡同伴が発生した。比較例Ｎｏ．１１はガス吐出ノズルと金属帯間の距離Ｈが３０ｍｍを超え、気泡同伴が発生した。
【００４２】
比較例Ｎｏ．１２、１３はガス吐出口の配列方向角度αが０°であって従来の方法を適用したものである。しかし、Ｎｏ．１２については液体膜の幅方向角度θが１５°と小さな角度であり、Ｎｏ．１３については液体膜の幅方向角度θは７０°と大きな値であったが金属帯幅が３４３ｍｍと狭幅であったため、いずれもガス吐出口５と液体膜の金属帯への衝突地点６との間の最大距離Ｌが１ｍ以内となり、気泡同伴は発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のカーテン塗装方法を示す平面図である。
【図２】本発明のカーテン塗装方法を示す平面図である。
【図３】カーテン塗装方法を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】カーテン塗装方法を示す平面図である。
【図５】カーテン塗装方法を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  金属帯
２  液体膜
３  液膜生成装置
４  ガス吐出ノズル
５  ガス吐出口
６  衝突地点
７  スライド
８  スリット
９  回転軸
１０  ヘッダー管
１１  金属帯の幅方向
１２  液体膜の幅方向
１３  ガス吐出口の配列方向
１４  金属帯の走行方向
１５  端部
１６  ガス吐出方向
θ  液体膜の幅方向角度
α  ガス吐出口の配列方向角度
β  ガス吐出方向角度
Ｌ  ガス吐出口と液体膜の金属帯への衝突地点との間の最大距離
Ｈ  ガス吐出ノズルと金属帯間の距離
【図１】
2006159106.tif 000004
【図２】
2006159106.tif 000005
【図３】
2006159106.tif 000006
【図４】
2006159106.tif 000007
【図５】
2006159106.tif 000008