(57)【要約】【目的】低価格で軽量で、同一の形状から多くの商品構成が可能で、尚目詰まり、閉塞がなく経時劣化の寿命が永く形状がシンプルで斬新な噴霧ノズルを得ることを目的としている。【構成】  液体は球形又は楕円形ノズル１の接線方向に旋回するよう取付けられた導入口２を通過して、球形又は楕円形ノズル内に旋回しながら入り、導入口２と略々直角方向に予め穿ってある噴出口３より噴霧される。導入口２が１ヶ所であれば単一の流体の噴霧ノズルになり、導入口２が複数個備えれば、複数の流体の混合ノズルになる。噴出口３は原則的には直角の位置が望ましいが、直角に拘る必要はなく任意の位置でもよく、噴出口３は１個でもよく複数個設けてもよい。  上記の液体用球形又は楕円球形或いは円筒・円錐形状ノズルの外殻に球形又は楕円球形状の圧縮空気導入口からなり、液体ノズルの噴霧口の円周に１〜数ミリの隙間からなる圧力気体用．ガイドリングによる圧縮空気噴出口４を持つ二重構造加圧微細噴霧ノズルの構造。【選択図】図１
2006272304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部において流体を噴霧するノズルの形状が球形又は楕円球形で、球形又は楕円球形の接線方向に流体の導入口を備え、流体が接線方向に旋回する旋回流の真横直角或は他の角度に流体噴出口を１乃至複数個、任意の大きさに穿つこと及び内側に液体用小ノズルとその外側に圧力気体用大ノズルの二重構造を特徴とする球形又は楕円球形微細噴霧ノズル。
【請求項２】
先端部において流体を噴霧するノズルの形状が球形又は楕円球形で、接線方向の導入口を複数個設けることにより異質の流体を混合しながら噴霧することと更に該ノズルの外側に圧力気体用大ノズルの二重構造を特徴とする球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズル。
【請求項３】
前記球形又は楕円球形ノズルにおいて導入口から導入した流体（液体）は内壁に添って旋回し、旋回流中心に穿った穴から噴霧が始まり、穴の対面に負圧の空気溜まりが出来、やがて押圧されて、該気体は噴霧口より排出される。液体の導入を停止すると同時に噴霧口より外気が旋回流に乗って負圧になった噴霧口対面に空気溜まりを形成する。この時球形内の気圧と大気圧が、バランスを保つ作用が行われ、噴霧口に出入りする空気が液体の出入りをコントロールし、噴霧口から一滴の液垂れも起こさない目詰まりしない球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズル。
【請求項４】
前記球形又は楕円球形二重構造加圧噴霧ノズルにおいて、粘性の強い液体を霧化する時、液体噴出用ノズルは球形に拘らず、円筒形或いは円錐形等液体の通り易い任意の形にしてもよい。但し、外殻圧力気体用ノズルは拡散と旋回流を起こすことを特徴とする球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズル。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は流体の噴霧において、経時劣化による目詰まりを起さず微細粒子を得るために複雑な構造にしないことによりメンテナンスを容易にし、流体排出口孔の大きさと圧力の変化で直線的な放出から微細噴霧まで簡単に切替えられることを特徴とする球形又は楕円球形二重構造加圧の微細噴霧ノズルに関する。
【背景技術】
【０００１】  噴霧ノズルは用途によって多種多様であり、夫れぞれの目的に対して適した構造が開発されているが、従来品の多くは、圧力と流体噴出口の穴の大きさや形状によって、コーン状や扇形或いはフラットな霧状の流体が得られる様に作られているが微細な霧を得ようとすると極端に穴が小さく流体の前処理に鉄分や塩素系或いはカルシュウム等を除去しないと忽ちに目詰まりを起こしたり閉塞して経時劣化の防止等改善が望まれていた。【０００２】特にマイナスイオン発生装置や球形サイクロン脱臭装置に対応出来るノズルが無く、噴霧の質は微細で量を多くする方法は殆ど無理で噴霧の質を微細にしようとすると穴が極端に小さくなり例え微細な霧が得られても、噴霧の絶対量が確保出来ず、水と空気の衝突効果による方法で、高電圧放電によらないマイナスイオン発生装置の濃度即ちｃｍ３当たりのマイナスイオンの発生個数を増大させることが出来なかった。【０００３】  マイナスイオン発生装置や水スクラバーによる脱臭方或いはスプレードライヤー等では噴霧の質と量の確保には優れたノズルが待望されていた。又使用頻度も高い為、目詰りや故障も防がなければならず構造は極めてシンプルな方が良い訳であるが、実際には複雑な方法が採用され、複雑な方法は一部マニアックな愛好家には好まれて当初は目的を達成するかに見えるが、殆ど目詰まりで使用出来なくなることが多かった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は上記のマイナスイオン発生装置や、ジーゼルエンジン排出の微粒子除去
2006272304.tif 000003
望んでいる目詰まりしない微細噴霧等の流体中の水と空気の接触に重要な問題を解決する為になされたものであり、水は循環タンクに回収され、循環水ポンプにより繰り返し再利用される水の先端部のノズルに使用されても目詰まりせずに噴霧を行うことが出来、尚粘性のある焼酎粕や下水汚泥等の霧化を図り、発生噴霧量も充分確保出来る球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルを提供する。
【問題を解決するための手段】
上記の問題を解決するためになされた本発明の噴霧ノズルは、先端部において液体を噴霧する球形又は楕円球形に接線方向に１乃至複数個の導入口を備え、同じ球形の一部に任意の大きさの噴出口を穿ってあり、該噴出口と同一位置で少し大きめの穴径と圧力空気ガイドリングを取り付け、外部コンプレッサー等による加圧空気導入部を設けた、任意の大きさの球形又は楕円球形の加圧容器が二重構造に取り付けてある、極めてシンプルな構造からなることを特徴とするものである。
【０００５】  又本発明はシンプルな構造であるために、衛生上の管理もし易く、内面を鏡面仕上げにすると一般細菌類も付着し難く、球の内面には一定の圧力が掛かり旋回流を起し乍ら流体によりノズルの内部洗浄を繰り返し行うことになるので食品工場における応用分野も広く、活用出来ることを特徴としている。
【０００６】  さらに本発明の球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルは流体１液だけではなく、導入口を複数個、備えることで２液乃至複数液混合しながら噴霧することも可能で、噴出口も１ヶ所に限らず、噴水等のノズルとして従来になかった使用方法も考えられる特徴をもっている。
【０００７】  上記本発明と共に液体ノズルは球形又は楕円球形に拘ることなく円筒・円錐形状等ストレートに液体を導入してよく、液体が送られて液体噴出口に至った時ガイドリングを持つ外殻球形圧力容器の圧力気体噴出口で噴出された圧力気体は毛細管現象と衝突効果によって噴霧の微細化が行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  次に本発明の球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルに係わる実施形態を図１〜３を参照して説明する。図１において本発明の噴霧ノズルは液体を噴霧させるための球形又は楕円形及び円筒形・円錐形（１）ノズルからなり、接線方向に導入口２を備え、噴出口３、圧力導入口５、気体噴出口４からなっている。【０００９】  球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルの噴出口３は小さい穴にする必要がなく、１ミリ以上の目詰まりしない程度の噴出口３で充分微細粒子が得られる。圧力が低い時は穴の径に合った流体の流れになるが、圧力が増すに連れ噴霧状態を形成する。導入口２を太くして流入量を増加させたり、液体用内殻ノズルは球状又は円筒、円錐状等任意の形でよく、圧力気体用外殻ノズルは球又は楕円球形を任意の大きさに設定することで流体の拡散と共に旋回流も得られ、気体の表面積を増大することで熱風等による乾燥が速やかに行われ簡単な構造ながら利用者の目的を満たすことができるノズルを提供する。【００１０】  球形又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルの噴出口３は、小さな穴にしてもよいが、小さくすればする程、従来技術のノズルと同じになり目詰まりを起こす為、噴出口３は目詰まりしない程度の大きさにした方がよい。噴霧パターンは噴出口３・４及び導入口２・５及び球形又は楕円球形の組合せにより噴霧ノズルアイテムは数千種まで製作可能で殆どの利用者の満足度を充足させることが可能になる。【００１１】    本発明品は先端部に球又は楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズル（１）があり、流体を充たしたまま液垂れせずに作業を停止するため、次の作業を開始する時、流体が先端部に到達する時間待ちをしないで作業に入れる利点もある。【００１２】  本発明の液体ノズルの材質は特に選ばずプラスチックスでもよく金属類等の材質で、円筒・円錐形状及び球又は楕円球形を形成し、導入口が取付けられ任意の穴を穿って目的を達せられるものであればよい。
【発明の効果】
以上の記述によって明らかなように内部に液体専用の球形又は楕円球形或いは円筒・円錐形状のノズルを形成し、該ノズルの外側に圧力空気を貯えた二重構造の球形又は楕円球形ノズルで内部噴霧口より少し大きめの任意の穴径を持つ本特許以外のコンプレッサーによって送気される該ノズルに圧力空気噴出口を備え、内側の液体ノズルから噴射した液体を二重構造の外側圧力空気ノズルによって毛細管現象と共に気液の衝突効果を起こし、噴霧粒形を更に微細化し、液体の表面積を大きくすることによって粘性のある廃液や汚泥を乾燥し易くすることを目的とした噴霧ノズルを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１図は本発明に基づく球形二重構造加圧微細噴霧ノズルの構成を示す正面概略図である。
【図２】第２図は本発明に基づく球形二重構造加圧微細噴霧ノズルの構成を示す断面概略図である。
【図３】第３図は本発明に基づく楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルの構成を示す正面概略図である。
【図４】第４図は本発明に基づく楕円球形二重構造加圧微細噴霧ノズルの構成を示す断面概略図である。
【図５】第５図は本発明に基づく２液混合球形二重構造加圧微細噴霧ノズルを示す断面概略図である。
【図６】第６図は本発明に基づく２液混合球形二重構造加圧微細噴霧ノズルを示す正面概略図である。
【図７】第７図は本発明に基づく液体ノズルを円筒又は円錐形状にし圧力気体ノズルを球形にした二重構造加圧微細噴霧ノズルの構成を示す正面概略図である。
【図８】第８図は本発明に基づく液体ノズルを円筒又は円錐形状にし圧力気体ノズルを球形にした二重構造加圧微細噴霧ノズルの構成を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００１４】１…球形又は楕円形二重構造加圧微細噴霧ノズル
２…液体導入口
３…液体噴出口
４…加圧気体噴出口
５…加圧気体導入口
【図１】
2006272304.tif 000004
【図２】
2006272304.tif 000005
【図３】
2006272304.tif 000006
【図４】
2006272304.tif 000007
【図５】
2006272304.tif 000008
【図６】
2006272304.tif 000009
【図７】
2006272304.tif 000010
【図８】
2006272304.tif 000011