(57)【要約】【課題】台車を用いて工程間をワークの搬送する生産方式の生産管理システムであって、生産管理のみならず台車用途及び生産タクトまで管理することを目的とする。【解決手段】ワークをワーク搬送台車１に搭載する際に、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報とがワーク搬送台車１に与えられ、ワーク搬送先において、ワーク搬送台車情報が、管理システム１０によって読取られ、管理システムに予め格納されている情報と照合され、運行ルールに基づいて判定され、運行ルール違反の場合、警告装置２０によって警告が発せられ、運行ルール違反でない場合、搭載ワーク情報が管理システム１０によって読取られ、その情報の基づいて生産実績が作成されて、生産実績が表示装置３０に表示されることによって、生産管理だけでなく、ワーク搬送台車の用途及び生産タクトまで管理することができる。【選択図】図１
2006202214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理システムであって、ワークを搬送するワーク搬送台車と、ワーク搬送台車及びワークを管理する管理システムと、警告装置と、表示装置とから構成され、
前記ワーク搬送台車は、ワークを搭載する台車と、該台車に搭載される搭載ワークの搭載ワーク情報が前記管理システムによって入力・取得可能な状態に格納される搭載ワーク情報格納部と、該台車に付与されるワーク搬送台車情報が前記管理システムによって入力・取得可能な状態に格納されるワーク搬送台車情報格納部とを備え、
前記管理システムは、前記ワーク搬送台車の運行を定める運行ルール、生産実績データベース、及び前記搭載ワーク情報の作成のベースとなる生産計画を管理する管理部と、前記運行ルール及び生産計画を入力する入力部と、前記搭載ワーク情報格納部及び前記ワーク搬送台車情報格納部と通信して前記搭載ワーク情報及び前記ワーク搬送台車情報を入力し及び取得する情報入力取得部と、少なくとも運行違反警告情報若しくはタクトタイム超過警告情報のいずれか一方を作成し、前記搭載ワーク情報と前記生産実績データベースから生産進捗情報を算出する処理部と、を備え、
前記処理部は、前記ワーク搬送台車情報と前記運行ルールを照合して前記ワーク搬送台車の運行ルール違反を判定し、運行ルール違反の場合に、前記運行違反警告情報を作成し、若しくは前記生産計画とワークが工程に存在する時間を測定し、ワークが前記生産計画のタクトタイムから超過している場合に、前記タクトタイム超過警告情報を作成する一方、
前記警告装置は、前記運行違反警告情報又は前記タクトタイム超過警告情報に基づき警告を発し、前記表示装置は、前記生産進捗情報を表示することを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
ワーク搬送台車は、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報のうち少なくとも一つの情報を表示する台車情報表示部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記搭載ワーク情報は、搭載するワークの種類、員数、及びワークの搭載時刻のうち少なくとも一つの情報から構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記ワーク搬送台車情報は、ワーク搬送台車番号及びワーク搬送台車の用途番号のうち少なくとも一つの情報から構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記管理部は、１つ前に生成したワーク搬送台車情報を参照して前記ワーク搬送台車番号を連番で生成する機能を有し、前記ワーク搬送台車番号が連番であることを特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
【請求項６】
任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理方法であって、
任意の工程で、ワークをワーク搬送台車に搭載する際、
予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車に搭載するワークの搭載ワーク情報を、前記ワーク搬送台車に備え付けられた搭載ワーク情報格納部に格納する搭載ワーク情報格納手順と、
予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車情報を、ワーク搬送台車に備え付けられたワーク搬送台車情報格納部に格納するワーク搬送台車情報格納手順と、
次工程で、
前記ワーク搬送台車情報を前記ワーク搬送台車情報格納部から取得するワーク搬送台車情報取得手順と、
前記ワーク搬送台車の運行ルールを定めている運行ルールと前記ワーク搬送台車情報とを照合し運行ルール違反を判定する判定手順と、
前記判定の結果が運行ルール違反のとき、警告装置で警告を発する警告手順と、
前記判定の結果が運行ルール違反でないとき、前記搭載ワーク情報を前記搭載ワーク情報格納部から取得する搭載ワーク情報取得手順と、
前記搭載ワーク情報と管理システムに格納されている生産実績データベースから生産進捗情報を算出し、これを表示装置で表示する表示手順と、を含むことを特徴とする生産管理方法。
【請求項７】
前記ワーク搬送台車は、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報のうち少なくとも一つの情報を台車情報表示部に表示する手順を備えたことを特徴とする請求項６に記載の生産管理方法。
【請求項８】
前記搭載ワーク情報は、搭載するワークの種類、員数、及びワークの搭載時刻のうち少なくとも一つの情報から構成されることを特徴とする請求項６または７に記載の生産管理方法。
【請求項９】
前記ワーク搬送台車情報は、ワーク搬送台車番号及びワーク搬送台車の用途番号のうち少なくとも一つの情報から構成されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一に記載の生産管理方法。
【請求項１０】
前記ワーク搬送台車情報格納手順の前において、１つ前に生成した前記ワーク搬送台車情報を参照して、前記ワーク搬送台車番号を連番で生成する手順を備えたことを特徴とする請求項９に記載の生産管理方法。
【請求項１１】
任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理方法であって、
ワークの到着時刻を取得するワーク到着時刻取得手順と、
ワークが前記任意の工程にとどまっている時間であるワーク滞在時間を計測するワーク滞在時間取得手順と、
生産計画に格納されるタクトタイムと前記ワーク滞在時間取得手順にて取得したワーク滞在時間を比較するタクトタイム超過判定手順と、
前記タクトタイム超過判定手順にてワーク滞在時間が前記タクトタイムを超過している場合、タクトタイム超過警告情報を作成するタクトタイム超過警告情報作成手順と、
前記タクトタイム超過警告情報作成手順にて作成したタクトタイム超過警告情報を出力するタクトタイム超過警告情報出力手順と、を含むことを特徴とする生産管理方法。
【請求項１２】
任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理プログラムであって、
任意の工程で、ワークをワーク搬送台車に搭載する際、
予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車に搭載するワークの搭載ワーク情報を、前記ワーク搬送台車に備え付けられた搭載ワーク情報格納部に格納する搭載ワーク情報格納ステップと、
予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車情報を、ワーク搬送台車に備え付けられたワーク搬送台車情報格納部に格納するワーク搬送台車情報格納ステップと、
次工程で、
前記ワーク搬送台車情報を前記ワーク搬送台車情報格納部から取得するワーク搬送台車情報取得ステップと、
前記ワーク搬送台車の運行ルールを定めている運行ルールと前記ワーク搬送台車情報とを照合し運行ルール違反を判定する判定ステップと、
前記判定の結果が運行ルール違反のとき、警告装置で警告を発する警告ステップと、
前記判定の結果が運行ルール違反でないとき、前記搭載ワーク情報を前記ワーク搬送台車情報格納部から取得する搭載ワーク情報取得ステップと、
前記搭載ワーク情報と管理システムに格納されている生産実績データベースから生産進捗情報を算出し、これを表示装置で表示する表示ステップと、を含むことを特徴とする生産管理プログラム。
【請求項１３】
前記ワーク搬送台車は、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報のうち少なくとも一つの情報を台車情報表示部に表示するステップを備えたことを特徴とする請求項１２に記載の生産管理プログラム。
【請求項１４】
前記搭載ワーク情報は、搭載するワークの種類、員数、及びワークの搭載時刻のうち少なくとも一つの情報から構成されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の生産管理プログラム。
【請求項１５】
前記ワーク搬送台車情報は、ワーク搬送台車番号及びワーク搬送台車の用途番号のうち少なくとも一つの情報から構成されることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一に記載の生産管理プログラム。
【請求項１６】
前記ワーク搬送台車情報格納ステップの前において、１つ前に生成した前記ワーク搬送台車情報を参照して、前記ワーク搬送台車番号を連番で生成するステップを備えたことを特徴とする請求項１５に記載の生産管理プログラム。
【請求項１７】
任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理プログラムであって、
ワークの到着時刻を取得するワーク到着時刻取得ステップと、
ワークが前記任意の工程にとどまっている時間であるワーク滞在時間を計測するワーク滞在時間取得ステップと、
生産計画に格納されるタクトタイムと前記ワーク滞在時刻取得手順にて取得したワーク滞在時間を比較するタクトタイム超過判定ステップと、
前記タクトタイム超過判定手順にてワーク滞在時間が前記タクトタイムを超過している場合、タクトタイム超過警告情報を作成するタクトタイム超過警告情報作成ステップと、
前記タクトタイム超過警告情報作成ステップにて作成したタクトタイム超過警告情報を出力するタクトタイム超過警告情報出力ステップと、を含むことを特徴とする生産管理プログラム。
【請求項１８】
前記請求項１２乃至１７のいずれか一に記載の生産管理プログラムを格納したコンピューター読取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産工程間において搬送されるワークを管理する生産管理システム、生産管理方法、生産管理プログラム、及び生産管理プログラムを格納した記録媒体に関し、特に生産工程間において台車でワークを搬送する形態の生産管理システム、生産管理方法、生産管理プログラム、及び生産管理プログラムを格納した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
任意の工程から次の工程まで搬送台車によってワークが搬送される生産方法において、工程間でワークの処理速度が異なる場合があり、このようなときは、工程間でバッファを持ちながら生産が行なわれる。
【０００３】
このような生産においては、バッファとして一時的に保持されているワークの中から誤って後に投入したワークを先に次の工程へ搬送してしまうことがあり、先に投入されたワークが不要に滞留してしまう場合がある。これを改善するために、従来から、ワークを投入した順番に、後工程へワークを搬送するという「先入れ先出し」管理が行なわれ、不要なワークの滞留を防止している。「先入れ先出し」管理は、ワークを搭載するワーク搬送台車に番号を付け、その番号順に従って作業者がワークを搬送することによって行われている。また、ワークを搬送する際にワークの機種、数量等を確認することで、仕掛在庫及び生産進捗の管理も行なわれている。
【０００４】
また、生産工程によっては、ワーク搬送の省力化の要求によって、工程間のワーク搬送が、無人搬送台車によって完全に自動搬送化されている。このようなシステムでワークの引き渡し位置を変更する場合、無人搬送台車の制御プログラムを修正しなければならず、手間と時間がかかっていた。そこで、ワーク搬送経路の変更等においての作業の利便性を図るために、人による補助作業も可能なワーク搬送方法が提案されている(例えば、特許文献１参照)。この方法によれば、連結された部材搬送台車の連結状態を作業者が手動で解除することができるので、容易にワークの引き渡しの位置を変更することができる。
【特許文献１】特開平８−２９０７１０号公報（第４−５頁、第５−６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の生産管理方法では、不要なワークの滞留及び生産進捗の管理が可能であっても、簡単には生産のタクトタイムまで管理することができなかった。タクトタイムの管理を行う場合、ハードウェアの追加が必要となり、さらに管理工数を見込んだ人員の確保が必要となっていた。
【０００６】
また、従来の生産管理方法では、ワークの管理をしても、ワーク搬送台車の管理までなされず、ワーク搬送台車が実際にどのような用途に用いられているか把握できなかった。
【０００７】
また、工程間のワーク搬送を自動化した場合においては、自動化のためにワーク搬送台車は自動システムの管理下におかれているが、従来技術のように搬送台車の連結状態の解除を手動で行うことで搬送作業の向上を図った場合には、解除されるワーク搬送台車は自動システムの管理外におかれるため、各ワーク搬送台車が実際どのような用途に使用されているか把握することが困難となっていた。
【０００８】
本発明は、こうした点に鑑みなされたものであり、その目的は、工程間のワークの正確な仕掛在庫管理、ワークの「先入れ先出し」管理、生産進捗管理を行ないながら、尚且つ生産効率の管理及び各工程におけるタクトタイムを管理することができるとともに、ワーク搬送台車の用途を容易に変更することを可能にしながら、尚且つワーク搬送台車の用途をも管理できる生産管理システム、生産管理方法、生産管理プログラム、及び生産管理プログラムを格納した記録媒体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の生産管理システムは、任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理システムであって、ワークを搬送するワーク搬送台車と、ワーク搬送台車及びワークを管理する管理システムと、警告装置と、表示装置とから構成され、
前記ワーク搬送台車は、ワークを搭載する台車と、該台車に搭載される搭載ワークの搭載ワーク情報が前記管理システムによって入力・取得可能な状態に格納される搭載ワーク情報格納部と、該台車に付与されるワーク搬送台車情報が前記管理システムによって入力・取得可能な状態に格納されるワーク搬送台車情報格納部とを備え、
前記管理システムは、前記ワーク搬送台車の運行を定める運行ルール、生産実績データベース、及び前記搭載ワーク情報の作成のベースとなる生産計画を管理する管理部と、前記運行ルール及び生産計画を入力する入力部と、前記搭載ワーク情報格納部及び前記ワーク搬送台車情報格納部と通信して前記搭載ワーク情報及び前記ワーク搬送台車情報を入力し及び取得する情報入力取得部と、少なくとも運行違反警告情報若しくはタクトタイム超過警告情報のいずれか一方を作成し、前記搭載ワーク情報と前記生産実績データベースから生産進捗情報を算出する処理部と、を備え、
前記処理部は、前記ワーク搬送台車情報と前記運行ルールを照合して前記ワーク搬送台車の運行ルール違反を判定し、運行ルール違反の場合に、運行違反警告情報を作成し、もしくは前記生産計画とワークが工程に存在する時間を測定し、ワークが前記生産計画のタクトタイムから超過している場合に、タクトタイム超過警告情報を作成する一方、
前記警告装置は、前記運行違反警告情報又は前記タクトタイム超過警告情報に基づき警告を発し、前記表示装置は、前記生産進捗情報を表示することを特徴とする。
【００１０】
任意の工程から次工程までワーク搬送台車を用いてワークを搬送する方式の生産方法において、ワーク搬送台車に搭載されるワークの搭載ワーク情報及びワーク搬送台車自体のワーク搬送台車情報が、ワーク搬送台車に付与される。一方、管理システムにおいては、搭載ワーク情報の作成のベースとなる生産計画、ワーク搬送台車の運行を定める運行ルール、及び生産進捗状況を示す生産実績データベースが管理される。そして、ワークの搬送先において、管理システムによって、ワーク搬送台車に付与されたワーク搬送台車情報が読取られ管理システムの運行ルールと照合され、ワーク搬送台車の運行違反が判定される。運行違反の場合には、警告装置によって警告が発せられ、運行違反でない場合には、ワーク搬送台車に付与された搭載ワーク情報が読取られ生産実績データベースが更新されることで、現在の生産進捗状況が表示装置に表示される。また、ワークは、工程中の滞在時間が処理部によって計測され、当該ワーク滞在時間が予め設定されたタクトタイムを超えた場合にタクトタイム超過警告情報が作成され、警告装置によって警告が発せられる。
【００１１】
すなわち、ワークを搬送する際にワーク搬送台車に搭載ワーク情報を付与することで、ワークが搬送される度にワーク情報も移動することになるので、工程毎にワークの在庫数量・生産仕掛品数量が完全に把握されることになる。
【００１２】
また、ワーク搬送台車にワーク搬送台車情報を付与することで、ワーク搬送台車自体が把握されることになる。例えば、ワーク搬送台車に用途の情報を付与すると、各用途毎にワーク搬送台車数を管理することができる。
【００１３】
また、ワーク搬送台車の運行自体が、ワーク搬送台車情報をもとに運行ルールに基づいて管理されるので、ワーク搬送エラーをなくすことができる。
【００１４】
また、ワーク搬送台車の運行は、ワーク搬送台車情報をもとに運行ルールに基づいて規則付けられており、これらの情報は書き換え可能であるので、ワーク搬送台車情報または運行ルールを変更するだけで、プログラム自体を変更する必要もなく簡単に、ワーク搬送台車の運行を変更することができる。
【００１５】
また、工程中にあるワークの滞在時間が測定されて、予め設定されたタクトタイムを超えたときに警告が発せられて作業者に注意を促すので、これによってワークのタクトを管理でき、ワークの無駄な工程内の滞留を防止することができることになる。
【００１６】
また、ワーク搬送台車は、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報のうち少なくとも１つの情報を表示する台車情報表示部を装備してもよい。
【００１７】
このような構成にすることで、ワーク搬送台車を搬送する作業者にワーク搬送台車情報または搭載ワーク情報を認識させることができる。
【００１８】
また、搭載ワーク情報は、搭載するワークの種類、員数、及びワークの搭載時刻のうち少なくとも一つの情報から構成してよい。
【００１９】
このような情報構成とすることで、ワークの種類毎に生産実績を管理できる。また、ワークの種類毎にワークの搭載時刻と員数を把握できるので、任意の時刻間におけるワーク処理数が算出でき、任意の工程間の生産効率を管理することができることになる。
【００２０】
また、ワーク搬送台車情報は、ワーク搬送台車番号及びワーク搬送台車の用途番号のうち少なくとも一つの情報から構成してもよい。
【００２１】
ワーク搬送台車番号を用いることで、番号比較をするだけでワーク搬送順が判定できるので、容易にワーク搬送台車の先入れ先出し管理をすることができる。また、ワーク搬送台車の使用台数を容易に把握することができる。
【００２２】
また、ワーク搬送台車の用途番号をワーク搬送台車に付与することで、ワーク搬送台車台車を用途別に生産管理することができる。また、ワーク搬送台車情報が参照されて運行ルールに基づいてワーク搬送台車が管理されているので、ワーク搬送台車情報の用途番号を変更することだけで、ワーク搬送台車を異なる用途の運行ルール下に置くことができる。すなわち、管理システムのプログラム等の変更をしなくても、簡単にワーク搬送台車の用途を変更することができる。
【００２３】
また、管理部は、１つ前に生成したワーク搬送台車情報を参照して前記ワーク搬送台車番号を連番で生成する機能を有し、ワーク搬送台車番号が連番となるようにしてもよい。
【００２４】
このようにワーク搬送台車番号を生成することで、ワーク搬送台車の管理が容易となる。すなわち、ワーク搬送台車番号をワークの搭載する度に連番で付与することで、ワーク搬送台車の搬送順が明確になって、「先入れ先出し」の判定が簡単になる。
【００２５】
上記課題を解決するために本発明の生産管理方法は、任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理方法であって、任意の工程で、ワークをワーク搬送台車に搭載する際、予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車に搭載するワークの搭載ワーク情報を、前記ワーク搬送台車に備え付けられた搭載ワーク情報格納部に格納する搭載ワーク情報格納手順と、予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車情報を、ワーク搬送台車に備え付けられたワーク搬送台車情報格納部に格納するワーク搬送台車情報格納手順と、
次工程で、前記ワーク搬送台車情報を前記ワーク搬送台車情報格納部から取得するワーク搬送台車情報取得手順と、前記ワーク搬送台車の運行ルールを定めている運行ルールと前記ワーク搬送台車情報とを照合し運行ルール違反を判定する判定手順と、前記判定の結果が運行ルール違反のとき、警告装置で警告を発する警告手順と、前記判定の結果が運行ルール違反でないとき、前記搭載ワーク情報を前記搭載ワーク情報格納部から取得する搭載ワーク情報取得手順と、前記搭載ワーク情報と管理システムに格納されている生産実績データベースから生産進捗情報を算出し、これを表示装置で表示する表示手順と、を含むことを特徴とする。
【００２６】
このような構成の生産管理方法において、上述した生産管理システムと同様の作用によって、同様の効果を得ることができる。
【００２７】
また、ワーク搬送台車は、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報のうち少なくとも一つの情報を台車情報表示部に表示する手順を備えてもよい。
【００２８】
また、搭載ワーク情報は、搭載するワークの種類、員数、及びワークの搭載時刻のうち少なくとも一つの情報から構成してもよい。
【００２９】
また、ワーク搬送台車情報は、ワーク搬送台車番号及びワーク搬送台車の用途番号のうち少なくとも一つの情報から構成してもよい。
【００３０】
また、ワーク搬送台車情報格納手順の前において、１つ前に生成した前記ワーク搬送台車情報を参照して、前記ワーク搬送台車番号を連番で生成する手順を備えてもよい。
【００３１】
また、任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理方法であって、ワークの到着時刻を取得するワーク到着時刻取得手順と、ワークが前記任意の工程にとどまっている時間であるワーク滞在時間を計測するワーク滞在時間取得手順と、
生産計画に格納されるタクトタイムと前記ワーク滞在時間取得手順にて取得したワーク滞在時間を比較するタクトタイム超過判定手順と、前記タクトタイム超過判定手順にてワーク滞在時間が前記タクトタイムを超過している場合、タクトタイム超過警告情報を作成するタクトタイム超過警告情報作成手順と、前記タクトタイム超過警告情報作成手順にて作成したタクトタイム超過警告情報を出力するタクトタイム超過警告情報出力手順と、を含むことを特徴とする。
【００３２】
このような構成によって、ワーク搬送台車が工程に到着した時に、ワークが到着した到着時刻が取得され、ワーク到着時刻からワークが任意の工程に滞在する時間が計測され、ワークが工程に滞在している間に所定時間間隔毎にあるいはリアルタイムに、滞在時間と生産計画において予め設定したタクトタイムとを比較して、タクトタイムをオーバーする場合には警告を発するようにして、ワークのタクトタイムが管理されることになる。
【００３３】
上記課題を解決するために本発明の生産管理プログラムは、任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理プログラムであって、任意の工程で、ワークをワーク搬送台車に搭載する際、予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車に搭載するワークの搭載ワーク情報を、前記ワーク搬送台車に備え付けられた搭載ワーク情報格納部に格納する搭載ワーク情報格納ステップと、予め生産計画に基づいて作成されたワーク搬送台車情報を、ワーク搬送台車に備え付けられたワーク搬送台車情報格納部に格納するワーク搬送台車情報格納ステップと、
次工程で、前記ワーク搬送台車情報を前記ワーク搬送台車情報格納部から取得するワーク搬送台車情報取得ステップと、前記ワーク搬送台車の運行ルールを定めている運行ルールと前記ワーク搬送台車情報とを照合し運行ルール違反を判定する判定ステップと、前記判定の結果が運行ルール違反のとき、警告装置で警告を発する警告ステップと、前記判定の結果が運行ルール違反でないとき、前記搭載ワーク情報を前記搭載ワーク情報格納部から取得する搭載ワーク情報取得ステップと、前記搭載ワーク情報と管理システムに格納されている生産実績データベースから生産進捗情報を算出し、これを表示装置で表示する表示ステップと、を含むことを特徴とする。
【００３４】
また、ワーク搬送台車は、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報のうち少なくとも一つの情報を台車情報表示部に表示するステップを備えてもよい。
【００３５】
また、搭載ワーク情報は、搭載するワークの種類、員数、及びワークの搭載時刻のうち少なくとも一つの情報から構成してもよい。
【００３６】
また、ワーク搬送台車情報は、ワーク搬送台車番号及びワーク搬送台車の用途番号のうち少なくとも一つの情報から構成してもよい。
【００３７】
また、ワーク搬送台車情報格納ステップの前において、１つ前に生成した前記ワーク搬送台車情報を参照して、前記ワーク搬送台車番号を連番で生成するステップを備えてもよい。
【００３８】
また、任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理プログラムであって、ワークの到着時刻を取得するワーク到着時刻取得ステップと、ワークが前記任意の工程にとどまっている時間であるワーク滞在時間を計測するワーク滞在時間取得ステップと、生産計画に格納されるタクトタイムと前記ワーク滞在時刻取得手順にて取得したワーク滞在時間を比較するタクトタイム超過判定ステップと、前記タクトタイム超過判定手順にてワーク滞在時間が前記タクトタイムを超過している場合、タクトタイム超過警告情報を作成するタクトタイム超過警告情報作成ステップと、前記タクトタイム超過警告情報作成ステップにて作成したタクトタイム超過警告情報を出力するタクトタイム超過警告情報出力ステップと、を含むことを特徴とする。
【００３９】
このような構成の生産管理プログラムにおいて、上述した生産管理システムと同様の作用によって、同様の効果を得ることができる。
【００４０】
上記課題を解決するために、本発明の生産管理プログラムを格納した記録媒体としてもよい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、任意の工程から次工程まで台車を用いてワークを搬送する生産方式の生産管理システムにおいて、ワークを搬送するワーク搬送台車に、搭載するワークの搭載ワーク情報及びワーク搬送台車に対する個別のワーク搬送台車情報を付与し、これらの情報を管理システムにおいて演算処理することで、ワークを生産に流す順番の管理（先入れ先出し管理）、工程間のワークの正確な仕掛在庫管理、及び生産進捗の管理をすることができるとともに、ワーク搬送台車の用途管理・運用状況を正確に管理することができる。また、新たな設備の追加をしないで、生産効率の管理及び各工程におけるワークのタクトタイムまで管理することができる。さらにまた、プログラム自体の変更等の手間をかけないでワーク搬送台車の用途を変更することができ、その上、用途を変更したワーク搬送台車の用途の管理までできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００４３】
本発明にかかる生産管理システムの形態について、図１乃至図１１を参照して説明する。
【００４４】
図１は、本発明実施の形態における生産管理システムのシステム構成図である。図２は、本発明実施の形態におけるワーク搬送台車の全体構成図である。図３は、本発明実施の形態における管理システムの概略構成図である。図４は、本発明実施の形態における搭載ワーク情報の一例を示す説明図である。図５は、本発明実施の形態におけるワーク搬送台車情報の一例を示す説明図である。図６は、本発明実施の形態におけるワーク搬送台車に備わる台車情報表示部の情報表示の一例を示す説明図である。図７は、本発明実施の形態における用途格納データベースに格納される情報の一例を示す説明図である。図８は、本発明実施の形態における生産計画の一例を示す説明図である。図９は、本発明実施の形態における生産実績データベースの一例を示す説明図である。図１０（ａ）は、本発明実施の形態における用途違反の警告表示の一例を示す説明図であり、図１０（ｂ）は、本発明実施の形態における先入れ先出し違反の警告表示の一例を示す説明図であり、図１０（ｃ）は、本発明実施の形態におけるタクトタイム警告表示の一例を示す説明図である。図１１は、本発明実施の形態における生産進捗表示の一例を示す説明図である。
【００４５】
生産管理システムは、図１に示すように、ワーク搬送台車１と、管理システム１０と、警告装置２０と、表示装置３０とから構成される。以下に各構成部について、詳述する。
【００４６】
ワーク搬送台車１について、図１及び図２を参照して説明する。ワーク搬送台車１は、ワークを搭載して搬送する台車２と、台車２に搭載されるワークの搭載ワーク情報を格納する搭載ワーク情報格納部３と、ワーク搬送台車情報を格納するワーク搬送台車情報格納部４と、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報を表示する台車情報表示部５とから構成されている。
【００４７】
台車２は、天板と棚板とを備えたキャスター付の一種のワゴンで、天板上にワークが搭載される。
【００４８】
搭載ワーク情報格納部３は、ワーク搬送台車１に搭載するワークの搭載ワーク情報を格納する機能及び搭載ワーク情報を送受信する機能を有する。すわなち、搭載ワーク情報格納部３は、管理システム１０から送信された搭載ワーク情報を受信し、格納する。また、管理システム１０の送信要求によって、搭載ワーク情報を管理システム１０に送信する。
【００４９】
搭載ワーク情報は、図４に示すように、ワーク搬送台車１に搭載されるワークの種類と、員数（個数）と、ワークを搭載した時刻とから構成される。ワークの種類及び員数をワークの搬送とともに管理することで、搬送の都度、ワーク種類毎に生産実績が把握できる。また、任意の各工程において、搬送・搬入されるワーク員数と在庫ワーク員数とからワークの種類毎に常時工程在庫が把握できる。また、搭載時刻をワークの搬送とともに管理することで、任意の時刻間における任意の工程間のワーク搬送量が把握できることになるので、ワークの単位時間当たりの処理数量が算出され、各工程間においてワークの生産効率が把握できる。
【００５０】
ワーク搬送台車情報格納部４は、各ワーク搬送台車１に個別に与えられるワーク搬送台車情報を格納する機能及びワーク搬送台車情報を送受信する機能を有する。すなわち、ワーク搬送台車情報格納部４は、管理システム１０から送信されたワーク搬送台車情報を受信し、格納する。また、管理システム１０の送信要求によって、ワーク搬送台車情報を管理システム１０に送信する。
【００５１】
ワーク搬送台車情報は、図５に示すように、ワーク搬送台車用途番号とワーク搬送台車番号とから構成される。
【００５２】
ワーク搬送台車番号は、生産開始から一定のルール（例えば、連番）に従って作成されて、ワーク搬送台車１に対してワークを搭載する順番に付与されるものである。このワーク搬送台車番号順にワーク搬送することによって、ワークの先入れ先出し管理が実現され、これによってワークの不要な滞留を防止することができることになる。
【００５３】
ワーク搬送台車用途番号は、ワーク搬送台車１の用途を示すものである。例えば、図７に示すように、Ａ工程からＢ工程にワークを搬送する用途には１を、Ｂ工程からＣ工程にワークを搬送する用途には２が番号付けられる。これによって、ワーク搬送先でワーク搬送台車用途番号をチェックし、その番号が用途と適合しているかどうかを判定することによって、ワーク搬送エラーをなくすことができる。また、ワーク搬送台車１に付与されたワーク搬送台車用途番号を変更することで、ワーク搬送台車１の用途を変更することができる。
【００５４】
また、ワーク搬送台車用途番号を用いて用途毎にワーク搬送台車数を管理することで、各用途の生産計画にあわせてワーク搬送台車数を調整することもできる。また、ワーク搬送台車１を用途別に使用する台数を制限することで、ワーク搬送台車１で搬送されるワーク数を制限することができる。これによって、工程中の仕掛在庫数を制限する（総量規制を行う）ことができる。
【００５５】
台車情報表示部５は、例えば、図６に示すように、ワークの種類、員数、ワークを搭載した時刻、ワーク搬送台車用途番号、及びワーク搬送台車番号を表示するものである。これによって、作業者はワーク搬送中においても、搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報を確認することができる。
【００５６】
なお、搭載ワーク情報格納部３及びワーク搬送台車情報格納部４は別々の記録媒体とせず、１つの記録媒体を２つの記憶領域を分割して、搭載ワーク情報とワーク搬送台車情報が区別できるように格納してもよい。また、搭載ワーク情報格納部３及びワーク搬送台車情報格納部４の送受信する機能を共通の装置を用いて実現してもよい。
【００５７】
次に、管理システム１０について、図１及び図３を参照して説明する。管理システム１０は、管理部１１、入力部１２、情報入力取得部１３、及び処理部１４とから構成されている。
【００５８】
管理部１１は、ワーク搬送台車１の運行を定める運行ルール、生産計画、及び各ワークに対する生産実績をデータベース化した生産実績データベースを管理する。生産計画は各工程に存在し、この生産計画に基づいて、ワーク搬送台車１に搭載されるワークの搭載ワーク搬送情報が作成される。生産実績データベースは、ワーク搬送台車１の搭載ワーク情報格納部３から取得された搭載ワーク情報をもとにして、ワーク種類毎に生産実績が集積されてデータベース化されたものである。
【００５９】
また、管理部１１は、ワーク搬送台車情報を生成する機能を有する。ワーク搬送台車情報のうちワーク搬送台車用途番号は、予め生産計画に基づいて定められるものであり、生産開始前に予めワーク搬送台車に入力されるものである。ワーク搬送台車情報のうちワーク搬送台車番号は、予め生産計画に基づいて、ワークの種類又はワーク搬送台車の用途毎に最大値が定められる。また、ワークを搭載する前に、前回に生成したワーク搬送台車情報を参照して、連番で生成されるものである。
【００６０】
運行ルールには、用途格納データベースの用途のとおりにワーク搬送台車１が運行すること、ワーク搬送台車番号順（あるいは一定のルール順）にワーク搬送台車１が運行すること、任意の工程において所定時刻間のワーク搬送数量が所定数量以上であること又は所定数量の範囲内であること、等が設定される。この他にも、運行ルールを設定してもよい。例えば、所定の工程のワーク在庫数量は所定数量以上となった場合にワーク搬送をストップする、等を運行ルールとして定めてもよい。
【００６１】
用途格納データベースは、例えば図７に示すように、ワーク搬送台車用途番号及び用途から構成される。用途とは、例えば、「Ａ工程からＢ工程の搬送に使用」というようにワーク搬送台車１が用いられる工程間が定められている。
【００６２】
生産計画は、例えば図８に示すように、ロット番号、ワークの種類（種類）、ワーク搬送台車１に搭載できるワーク量（台車搭載数）、ワークの１ロットの数量（ロット台数）、及び各工程における台車１台あたりのタクトタイム等から構成される。台車搭載数を項目とすることによって、各ワークの種類毎にワーク搬送台車１の搬送能力が把握されることになるので、各ワークの種類毎にワーク搬送台車１の搬送に基づいて生産管理が可能となる。また、各ワークの種類毎に、各工程において台車１台あたりの搭載ワーク数量を処理するのに必要な時間、すなわちタクトタイムを予め生産計画に設定しておき、ワークの処理時間をタクトタイムに基づいて管理することによって、生産進捗を管理することができる。
【００６３】
生産実績データベースは、図９に示すように、ワークの種類（種類）、ワークが任意の工程に搬送された回数を示すワーク搭載情報入力回数、及び機種毎の生産実績から構成される。機種毎の生産実績は、ワーク搭載情報入力回数と前述した台車搭載数とを乗ずることによって計算される。
【００６４】
入力部１２は、運行ルール及び生産計画を管理部１１に入力するものである。
【００６５】
情報入力取得部１３は、搭載ワーク情報入力部１３ａと、搭載ワーク情報取得部１３ｂと、ワーク搬送台車情報入力部１３ｃと、ワーク搬送台車情報取得部１３ｄとからなる。
【００６６】
搭載ワーク情報入力部１３ａは、ワーク搬送台車１に備わる搭載ワーク情報格納部３へ管理部で生成された搭載ワーク情報を送信する機能を有する。
【００６７】
搭載ワーク情報取得部１３ｂは、ワーク搬送台車１に備わる搭載ワーク情報格納部３から搭載ワーク情報を取得し、管理部１１に送信する機能を有する。
【００６８】
ワーク搬送台車情報入力部１３ｃは、ワーク搬送台車１に備わるワーク搬送台車情報格納部４へ管理部で生成されたワーク搬送台車情報を送信する機能を有する。
【００６９】
ワーク搬送台車情報取得部１３ｄは、ワーク搬送台車１に備わるワーク搬送台車情報格納部４からワーク搬送台車情報を取得し、管理部１１に送信する機能を有する。
【００７０】
なお、搭載ワーク情報入力部１３ａとワーク搬送台車情報入力部１３ｃは、搭載ワーク情報格納部３とワーク搬送台車情報格納部４へ区別して情報を送信することができれば、１つの送信装置として実現してもよい。また、搭載ワーク情報取得部１３ｂとワーク搬送台車情報取得部１３ｄを１つの情報取得装置として実現してもよい。
【００７１】
処理部１４は、運用ルールに基づいてワーク搬送台車１の搬送が間違っていないか否かを判定し、運行ルール違反であるときは警告情報を作成し、これを警告装置に送信する。具体的には、ワーク搬送台車１に付与されたワーク搬送台車用途番号に基づいてワークが搬送されているか否かの用途判定、ワーク搬送台車１に付与されたワーク搬送台車番号順にワークが搬送されているか否かの先入れ先出し判定、等がなされる。
【００７２】
用途判定は、ワーク搬送台車用途番号と、管理部１１に格納されている用途格納データベースの番号とを照合し、ワーク搬送台車１の用途に違反があるか否かを判定するものである。用途違反の場合には、これを運行ルール違反として処理し、ワークの適切な搬送先データを表示する警告情報（図１０（ａ））を作成して、警告装置２０に送信する。これによって、ワークの搬送先の間違いをなくすことができる。具体的には、用途格納データベースにおいて、ワーク搬送台車番号が１であって、それに対応する用途が「Ａ工程からＢ工程の搬送に使用」となっているとき、ワーク搬送台車用途番号が１であるワーク搬送台車１が、誤って「Ａ工程からＣ工程」へのワーク搬送に使用された場合、搬送先のＣ工程で用途違反と判定され、この情報が警告装置２０に送信される。
【００７３】
先入れ先出し判定は、ワーク搬送台車情報取得部１３ｄで取得したワーク搬送台車情報のワーク搬送台車番号と、一つ前に取得されたワーク搬送台車情報のワーク搬送台車番号とを照合し、ワーク搬送台車１が順番に従って搬送しているか否かを判定するものである。先入れ先出し違反がある場合には、これを運行ルール違反として処理し、ワーク搬送台車の正当な順番を示す警告情報（図１０（ｂ））を警告装置２０に送信する。これによって、ワークの先入り先出し管理がなされ、不要なワークの滞留を防止することができる。
【００７４】
また、処理部１４は、ワークが工程に搬入される際に、搭載ワーク情報を情報入力取得部によって取得する時刻を格納し、この時刻からワークが工程に滞在するワーク滞在時間を測定して、当該滞在時間と各工程においてワークの種類毎に予め設定されたタクトタイムとを一定時間毎またはリアルタイムに比較して、滞在時間がタクトタイムを超えていないか否かのタクトタイム超過判定をする。
【００７５】
タクトタイム超過判定によって、ワーク滞在時間が予め設定されたタクトタイムを超えている場合には、ワーク処理が遅延していることを表示するタクトタイム超過警告情報（図１０（ｃ））を警告装置２０に送信する。これによって、各工程においてワークのタクト管理ができる。
【００７６】
また、処理部１４は、搭載ワーク情報取得部１３ｂで取得した搭載ワーク情報の搭載時刻と、所定時間経過後の生産実績とから、ワークの種類毎に所定時間あたりの処理数量を算出し、この処理数量が予め設定した所定数量の以上であるか否か、又は予め設定した所定数量の範囲内であるか否かを判定する生産効率判定をしてもよい。これによって、生産効率違反がある場合には、警告を発するようにして、ワークの種類毎に生産効率を管理することができる。
【００７７】
また、処理部１４は、搭載ワーク情報取得部１３ｂで取得した搭載ワーク情報を、管理部１１で管理している生産実績データベースに積算して、あらたに生産実績データベース（図９）を作成する。これによって、ワークが搬送される度に最新の生産進捗状況が把握されることになる。例えば、図９に示すように、機種Ａがワーク搬送台車１に搭載される数量が４０である場合、Ａ工程に機種Ａがワーク搬送台車１によって１０回搬送されたとき、機種Ａの生産実績は４００と計算される。
【００７８】
次に警告装置２０について、図１０を参照して説明する。
【００７９】
警告装置２０は、処理部１４による判定に基づいて、ワーク搬送台車１の用途違反、ワーク搬送台車１の先入れ先出し違反、及びタクトタイム超過違反等を警告する機能を有する。例えば、用途違反の場合、警告装置のディスプレイに、図１０（ａ）のように、運行ルール違反を表示し、かつ適切なワークの移動場所を表示させる。また、先入れ先出し違反の場合には、警告装置のディスプレイに、図１０（ｂ）のように、運行ルール違反を表示し、かつ適切なワーク搬送台車番号を表示させる。また、タクトタイム超過違反の場合、警告装置のディスプレイに図１０（ｃ）のように、タクトタイム超過違反を表示して作業者に注意を促す。このような表示によって、作業ミスや処理遅れを作業者に遅滞なく知らせることができ、生産管理がスムーズに行われることになる。なお、この警告は、ディスプレイを用いないで、スピーカを用いて警告音で行ってもよい。
【００８０】
警告装置２０は、ワーク搬送先のポイント毎に設けられている。そのため、作業者が間違えてワークを搬送したとしても、ワーク搬送台車１に付与されたワーク搬送台車情報が読取られて運行ルール違反の判定がなされて警告が発せられるので、適切な場所にワークを搬送することができる。
【００８１】
次に、表示装置３０について、図１１を参照して説明する。
【００８２】
表示装置３０には、管理システム１０の処理部１４で作成された生産実績データベースのうち、例えば生産実績が表示される（図１１）。表示装置３０は、ワーク搬送先のポイント毎に設けられているので、作業者はワークを搬送する都度、生産進捗を把握することができる。
【００８３】
なお、この警告装置２０及び表示装置３０は１つのディスプレイで共用してもよく、運行ルール違反の表示、タクトタイム超過表示、及び生産実績を同時に表示させてもよい。
【００８４】
また、本発明に係る生産管理システムは、ＲＦ−ＩＤのような非接触にて情報の読み書きできる装置を用いて構築してもよい。
【００８５】
また、本発明に係る生産管理システムは、搬送を自動化して無人搬送台車を用いるシステムに対して適用して、構築してもよい。
【００８６】
次に、生産管理システムの具体的実施事例について、図１２を参照して説明する。
【００８７】
図１２は、装置１００を用いてワークを処理する工程Ｋ１から装置２００を用いてワークを処理する工程Ｋ２へ、ワークを搬送する形態を示している。ワーク搭載ポイントＰ１において、ワークをワーク搬送台車１に搭載する際に、搭載するワークの搭載ワーク情報及びワーク搬送台車情報がワーク搬送台車１に与えられる。この後、ワークはワーク搬送台車１によって次工程に搬送される。次工程のワーク搬送先Ｐ２において、ワーク搬送台車１に与えられたワーク搬送台車情報が、管理システム１０によって読取られ、管理システム１０に予め格納されている情報と照合され、運行ルールに基づいて判定される。判定結果が運行ルール違反となれば、警告装置２０によって警告が発せられる。判定結果が運行ルール違反でなければ、搭載ワーク情報が管理システム１０によって読取られ、その情報の基づいて生産進捗情報が作成されて、生産進捗情報が表示装置３０に表示される。
【００８８】
次に、生産管理システム全体の動作について、図１３を参照して説明する。
【００８９】
図１３は、生産管理システムにおける生産進捗の管理とワーク搬送台車に関する運行管理についてのフローチャート図である。
【００９０】
まず、生産開始前に、管理システム１０の管理部１１に、ワーク搬送台車１の運行ルール及び生産計画（図８）を入力部１２を使用して入力する。
【００９１】
次に、各ワーク搬送台車１に対して適用する用途を決定し、ワーク搬送台車１に備わるワーク搬送台車情報格納部４に、ワーク搬送台車用途番号を管理システム１０のワーク搬送台車情報入力部１３ｃから入力する。以上により、生産開始前の準備が完了する。
【００９２】
生産開始後、ワークがワーク搬送台車１に搭載される際、搭載ワーク情報入力部１３ａから送信される搭載ワーク情報が、ワーク搬送台車１の搭載ワーク情報格納部３によって受信されて格納される（ステップＳ１）。なお、搭載ワーク情報は、ワーク種類、員数、及び搭載ワーク時刻（図４）からなる。搭載ワーク情報のうち、ワークの種類及び員数は、管理システム１０の管理部１１にて管理する生産計画（図８）から予め作成されている。
【００９３】
次に、ワーク搬送台車情報入力部１３ｃから送信されるワーク搬送台車情報が、ワーク搬送台車１のワーク搬送台車情報格納部４によって受信されて格納される（ステップＳ２）。
【００９４】
次に、ワークが次の工程に搬送される。
【００９５】
ワーク搬送先で、ワーク搬送台車格納部４から送信されるワーク搬送台車情報がワーク搬送台車情報取得部１３ｄで受信される（ステップＳ３）。
【００９６】
ワーク搬送台車情報は、管理部１１の情報と照合され、運行ルール違反がないか判定される（ステップＳ４）。
【００９７】
具体的には、ワーク搬送台車情報のうちの一方、ワーク搬送台車用途番号が、管理部１１に格納される用途格納データベース（図７）のデータと照合され、ワーク搬送が用途格納データベースの用途と一致しているか否か判定される。用途が一致せず運行ルール違反と判定されると、警告情報が作成される（ステップＳ５）。この警告情報に基づき、警告装置２０によって警告が発せられる（ステップＳ６、図１０（ａ））。
【００９８】
また、ワーク搬送台車情報のうちの他方、ワーク搬送台車番号が、管理部１１に格納されているワーク搬送台車番号と照合され、予定した番号順にワークが搬送されているか否か判定される（ステップＳ４）。順番が異なっており、運行ルール違反と判定されると、警告情報が作成される（ステップＳ５）。この警告情報に基づき、警告装置２０によって警告が発せられる（ステップＳ６、図１０（ｂ））。
【００９９】
一方、運行ルール違反がないと判定された場合、搭載ワーク情報格納部３から送信される搭載ワーク情報が管理部１１の搭載ワーク情報取得部１３ｂで受信される（ステップＳ７）。この搭載ワーク情報は、管理システム１０の管理部１１に備わる生産実績データベースに格納され、あらたな生産実績データベースが作成される（ステップＳ８）。
【０１００】
そして、生産実績データベースに基づいて生産進捗情報が作成され（ステップＳ９）、表示装置３０にて表示される（ステップＳ１０）。例えば、生産実績が表示される（図１１）。
【０１０１】
次に、生産管理システムのタクトタイム管理についての動作を、図１４を参照して説明する。
【０１０２】
図１４は、生産管理システムにおけるワークのタクトタイム管理についての動作フローチャート図である。
【０１０３】
まず、ワーク搬送先で、搭載ワーク情報格納部３から送信される搭載ワーク情報が搭載ワーク情報取得部１３ｂで受信される（ステップＳ１１）。この時、搭載ワーク情報を取得した時刻が処理部１４によって格納される。処理部１４は、この搭載ワーク情報取得時刻からワークが工程に滞在する時間を測定し続ける（ステップＳ１２）。そして、一定時間間隔毎又はリアルタイムに、搭載ワーク情報取得時刻からのワーク滞在時間と、生産計画（図８）に予め設定されたタクトタイムとを比較して、ワーク滞在時間がタクトタイムを超えるか否かの判定をする（ステップＳ１３）。その結果、ワーク滞在時間がタクトタイムを超えていない場合は、ステップＳ１２に戻り、タクトタイムを超えている場合は、タクトタイム超過警告情報を作成する（ステップＳ１４）。警告装置２０は、このタクトタイム超過警告情報に基づき、図１０（ｃ）に示す警告情報を表示する。なお、ワークが次工程に搬送される際に搭載ワーク情報が搭載ワーク情報取得部１３ｂによって読取られる時点において、滞在時間の測定が終了することになる。
【０１０４】
なお、本発明に係る生産管理システムは、上述した手順をプログラム形式によって格納した生産管理プログラムとして実現してもよい。本発明の対象とするのは、このプログラムそのものであってもよいし、このプログラムがコンピュータで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであってもよい。
【０１０５】
本発明では、この記録媒体として、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラムメディアであってもよいし、また、図示していない外部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプログラムメディアであってもよい。
【０１０６】
ここで、上記プログラムメディアとしては、本体と分離可能に構成される記録媒体であって、ＦＤ（フレキシブルディスク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスク系、ＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、ＩＣカード／光カード等のカード系、マスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリ系などがある。
【０１０７】
また、本発明においては、インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシステム構成とはなっていないが、通信ネットワークと接続可能なシステム構成である場合には、通信ネットワークからプログラムをダウンロードするように流動的にプログラムを保持する記録媒体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明実施の形態における生産管理システムのシステム構成図である。
【図２】本発明実施の形態におけるワーク搬送台車の全体構成図である。
【図３】本発明実施の形態における管理システムの概略構成図である。
【図４】本発明実施の形態における搭載ワーク情報の一例を示す説明図である。
【図５】本発明実施の形態におけるワーク搬送台車情報の一例を示す説明図である。
【図６】本発明実施の形態におけるワーク搬送台車に備わる台車情報表示部における情報表示の一例を示す説明図である。
【図７】本発明実施の形態における用途格納データベースに格納される情報の一例を示す説明図である。
【図８】本発明実施の形態における生産計画の一例を示す説明図である。
【図９】本発明実施の形態における生産実績データベースの一例を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は本発明実施の形態における用途違反の警告表示の一例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明実施の形態における先入れ先出し違反の警告表示の一例を示す説明図であり、（ｃ）は本発明実施の形態におけるタクトタイム警告表示の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明実施の形態における表示装置における生産進捗表示の一例を示す説明図である。
【図１２】本発明実施の形態における生産管理システムを適用した工場の生産形態の一例を示す説明図である。
【図１３】本発明実施の形態における生産管理システムの生産進捗の管理とワーク搬送台車に関する運行管理についてのフローチャート図である。
【図１４】本発明実施の形態における生産管理システムにおけるワークのタクトタイムについての動作フローチャート図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１    ワーク搬送台車
２    台車
３    搭載ワーク情報格納部
４    ワーク台車情報格納部
５    台車情報表示部
１０  管理システム
１１  管理部
１２  入力部
１３  情報入力取得部
１３ａ  搭載ワーク情報入力部
１３ｂ  搭載ワーク情報取得部
１３ｃ  ワーク搬送台車情報入力部
１３ｄ  ワーク搬送台車情報取得部
１４  処理部
２０  警告装置
３０  表示装置
【図１】
2006202214.tif 000003
【図２】
2006202214.tif 000004
【図３】
2006202214.tif 000005
【図４】
2006202214.tif 000006
【図５】
2006202214.tif 000007
【図６】
2006202214.tif 000008
【図７】
2006202214.tif 000009
【図８】
2006202214.tif 000010
【図９】
2006202214.tif 000011
【図１０】
2006202214.tif 000012
【図１１】
2006202214.tif 000013
【図１２】
2006202214.tif 000014
【図１３】
2006202214.tif 000015
【図１４】
2006202214.tif 000016