(57)【要約】【課題】生ごみを確実に粉砕して排水するとともに、省スペースで使い勝手がよく、かつ快適に使用できる生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】ディスポーザー３へ至る給水路４の水量を流量センサー５で監視して、所定水量以上のとき、ディスポーザー３の駆動を可能とすることで、ディスポーザー３が駆動されるときは、生ごみを粉砕するために必要な水量を確実に供給できるようにして、ディスポーザー３内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管１５の詰まりがないようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスポーザーへ至る給水路の水量を流量センサーで監視して、所定水量以上のとき、前記ディスポーザーの駆動を可能とした生ごみ処理装置。
【請求項２】
水量を変更する水量変更手段と、前記水量変更手段を制御する制御手段と、ディスポーザーの負荷を検出する検出手段を備え、前記制御手段は水量を流量センサーで監視して、前記検出手段により検出された負荷に応じて、前記水量変更手段により所定水量まで変更するようにした請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
制御手段は水量を流量センサーで監視して、前記水量を増加させるときに、増加させる度合を大きくするようにした請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
制御手段は水量を流量センサーで監視して、前記水量を減少させるときに、減少させる度合を小さくするようにした請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
制御手段は水量を流量センサーで監視して、前記水量を増加させるときに、増加させる度合を大きくするようにし、かつ前記水量を減少させるときに、減少させる度合を小さくするようにした請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
水量が所定水量未満のときは、使用者へ報知するようにした請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
ディスポーザーの負荷が所定値以上のときは、使用者へ報知するようにした請求項２から５のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置を備えた流し台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ごみを水と共に粉砕処理する生ごみ処理装置、および同生ごみ処理装置を備えた流し台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ごみを処理するために用いられるディスポーザーにおいて、そのディスポーザーへの給水は、使用者が給水路の末端に設置された水栓を自ら開閉して行わなければならないため、ディスポーザーに投入された生ごみに対して水量が不足すると、ディスポーザー内に生ごみが残留して悪臭が発生したり、排水管が詰まったりすることがあった。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えばディスポーザーの負荷が高い（すなわち生ごみが多い）場合に、一時的に水量を増やすように制御したり、排水の濁り度を監視して、濁り度が高い（同じく生ごみが多い）ときは水量を増やすように制御することで、上記問題の発生を防止しようとする生ごみ処理装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この生ごみ処理装置においては、流し台の中の給水路の途中に二つもしくはそれ以上の電磁弁を並列に配置して、これらの電磁弁の開閉の組み合わせにより水量を制御する仕組みになっており、通常は電磁弁のうち一つのみを開くが、負荷が高いときは例えば二つの電磁弁を同時に開くことで水量を増加させるようにしている。
【特許文献１】特開平１１−２８３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来技術の特許文献１に記載の生ごみ処理装置では、実際の水量を監視していないので、例えばディスポーザーの負荷が高い場合に、水量を増やすように制御してもその水量が負荷に対して少ないことがある。
【０００６】
この場合でもディスポーザーが駆動されてしまうために、上記に示したような問題が発生することになり、逆に水量が負荷に対して多い場合は水の浪費が多くなっていた。
【０００７】
さらに給水路の途中に複数の電磁弁を並列に配置しなければならず、流し台の中の限られたスペースが減少してしまうという課題があった。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、ディスポーザー内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管の詰まりがなく、省スペースで水の浪費の少ない生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために、ディスポーザーへ至る給水路の水量を流量センサーで監視して、所定水量以上のとき、前記ディスポーザーの駆動を可能とした生ごみ処理装置としたことを特徴としている。
【００１０】
この構成により、水量が所定値以上のときのみディスポーザーを駆動させることができるという作用が達成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はディスポーザー内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管の詰まりがなく、省スペースで水の浪費の少ない生ごみ処理装置を提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態は、ディスポーザーへ至る給水路の水量を流量センサーで監視して、所定水量以上のとき、前記ディスポーザーの駆動を可能としたものである。
【００１３】
これにより流量センサーで水量を監視して、所定水量以上のときのみディスポーザーを駆動させることができるため、ディスポーザー内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管の詰まりがない、省スペースの生ごみ処理装置を提供することができる。
【００１４】
また水量を変更する水量変更手段と、前記水量変更手段を制御する制御手段と、ディスポーザーの負荷を検出する検出手段を備え、前記制御手段は水量を流量センサーで監視して、前記検出手段により検出された負荷に応じて、前記水量変更手段により所定水量まで変更するようにしてもよい。
【００１５】
この場合は、流量センサーで水量を監視して、ディスポーザーの負荷に応じて水量を適切に変更することができるので、負荷が高いときは水量を増加させて、ディスポーザー内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管の詰まりを防止することができ、逆に負荷が低いときは、水量を減少させて水の浪費を少なくすることができる。
【００１６】
また制御手段は水量を流量センサーで監視して、前記水量を増加させるときに、増加させる度合を大きくするようにしたり、または前記水量を減少させるときに、減少させる度合を小さくするようにしてもよい。
【００１７】
さらに前記水量を増加させるときおよび減少させるときに、いずれも上記に示した度合とするようにしてもよい。
【００１８】
この場合、ディスポーザーの負荷が高いときは、水量を早く増加させて生ごみの粉砕を確実に行えるようにしたり、または負荷が低いときは水量を緩やかに減少させて、ディスポーザー内や排水管内に残留している生ごみを確実に排出することができる。
【００１９】
そして上記水量の増加および減少の度合をいずれも行うことで、生ごみの粉砕を確実に行い、かつ残留させることなく排出することができる。
【００２０】
また水量が所定水量未満のときや、ディスポーザーの負荷が所定値以上のときに、使用者へ報知するようにしてもよい。
【００２１】
この場合は、所定水量未満であることを使用者に報知することで、水量を増加させてもらい、ディスポーザーへの給水を所定水量以上とすることができたり、ディスポーザーの負荷が高いことを使用者に報知することで、次回投入する生ごみの量を減らしてもらい、ディスポーザーの負担を軽減することができる。
【００２２】
また上記生ごみ処理装置を流し台に組込むようにすれば、厨房での使い勝手を大いに高めることが出来る。
【実施例】
【００２３】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１に示すように、ステンレスや人工大理石等からなる流し台１があり、その水槽の排水口２には、ディスポーザー３が吊り下げて取りつけられており、ディスポーザー３に給水する給水路４は、流し台１の上面を貫通して取りつけられている。
【００２５】
その給水路４には、流量を監視する流量センサー５と、使用者が手動で開閉して水量を調節する水栓６が設置されていて、さらに給水路４の吐水口は、排水口２の上方より下向きになっている。
【００２６】
前記ディスポーザー３は、その本体７の上部に粉砕刃８を配置した粉砕室９を、下部にその破砕刃８の駆動原となるモーター１０をそれぞれ有している。
【００２７】
粉砕室９の上方には、排水口２に連なる生ごみ投入口１１が設けられていて、その生ごみ投入口１１には、ディスポーザー３の運転スイッチと生ごみ投入口１１の蓋を兼ねる蓋スイッチ１２が着脱可能に取り付けられている。
【００２８】
生ごみ投入口１１から投入された生ごみは、水とともに粉砕室９に導入され、粉砕刃８で粉砕処理されてから、本体７の側面に設けられた排出口１３より排出される。
【００２９】
そして、その排出口１３に接続された排出管１４を通った後、床下に埋設され、かつ排水方向に下り勾配が付された排水管１５より流し台１の外に排水される。
【００３０】
また本体７の下部側面には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を内蔵した制御部１６が取りつけられていて、その制御部１６の下部には電源コード１７と入力部１８が、側部にはブザー１９が設置されている。
【００３１】
さらに、入力部１８には送信ケーブル２０が接続されていて、その送信ケーブル２０は流量センサー５に接続されており、流量センサー５で検出された給水路４の水量を制御部１６に送信するようになっている。
【００３２】
流量センサー５は、図２に示すように電磁方式が用いられており、給水路４の上下には電磁石２１が取りつけられていて、同じく給水路４の向こう側および手前側（図示していない）には起電力センサー２２が設置されている。
【００３３】
起電力センサー２２は、給水路４の下面に取りつけられたセンサーユニット２３に接続されていて、起電力センサー２２で検知された起電力より水量を検出する。
【００３４】
そして、センサーユニット２３で検出された水量は、送信ケーブル２０により制御部１６へ送信される。
【００３５】
以上の構成において、本実施例１における生ごみ処理装置の動作を図１から図４を用いて説明する。
【００３６】
蓋スイッチ１２を生ごみ投入口１１より取り外し、生ごみを生ごみ投入口１１より粉砕室９内へ投入して、蓋スイッチ１２を生ごみ投入口１１へ取りつけた後、水栓６を開き給水を開始してから、蓋スイッチ１２をオンにする（ステップＳＴ１）。
【００３７】
ここで、図５に示すように、蓋スイッチ１２を生ごみ投入口１１に取りつけた状態では、スイッチはオフになっており、かつ蓋スイッチ１２のツメ２４が排水口２の切欠部２５の位置にあるため、蓋スイッチは着脱可能である。
【００３８】
次に図６に示すように、蓋スイッチ１２のツマミ２６をオンの位置まで回転させることで、蓋スイッチ１２がオンになるが、この状態ではツメ２４は排水口２の上板２７の下側に位置するので着脱できない。
【００３９】
このように蓋スイッチ１２は、オフのときのみ着脱が可能になっており、着脱時にディスポーザー３が誤って駆動されないようになっている。
【００４０】
そして給水は、蓋スイッチ１２に設けられたスリット２８を通って、生ごみ投入口１１より粉砕室９に流れ込むようになっている。
【００４１】
蓋スイッチ１２がオンになると、流量センサー５は給水路４の水量を測定し、測定された水量が、送信ケーブル２０を通じて入力部１８から制御部１６へ入力送信される。
【００４２】
流量センサー５においては、図２に示すように、給水路４の上下に取りつけられた電磁石２１により、給水路４内には磁場が発生している。その磁場を導体である給水が通過すると、水量に比例して起電力が発生するが、その起電力を起電力センサー２２で検知してセンサーユニット２３に送信する。
【００４３】
センサーユニット２３では、起電力センサー２２より送信された起電力より水量を検出し、送信ケーブル２０により制御部１６へ入力送信している。
【００４４】
入力送信された水量が所定値以上の場合は、ブザー１９は作動せず制御部１６がモーター１０へ出力送信を行い、モーター１０が始動し粉砕刃８が回転することでディスポーザー３が駆動され、生ごみが水とともに粉砕処理される（ステップＳＴ２のＹ）、（ステップＳＴ３）、（ステップＳＴ５）。
【００４５】
水とともに粉砕された生ごみは、排出口１３より排出管１４へ排出された後、床下に設置された排水管１５を流れて流し台１外に排水される。
【００４６】
使用者が生ごみ粉砕完了を判断して、蓋スイッチ１２をオフにすると、直ちに制御部１６がモーター１０への出力送信を停止し、ディスポーザー３が停止され運転が終了する（ステップＳＴ６）、（ステップＳＴ８）。
【００４７】
また、使用者が蓋スイッチ１２をオフにしない場合でも、モーター１０の加熱防止のため、ディスポーザー３の駆動より一定時間（図４中の時間Ｔ１）が経過すると、制御部１６がモーター１０への出力送信を停止して、ディスポーザー３が停止され運転が終了する（ステップＳＴ７）、（ステップＳＴ８）。
【００４８】
一方、制御部１６に入力送信された水量が所定値未満の場合は、制御部１６はブザー１９を作動させ、使用者に対して水量が不足していることを通知する（ステップ２のＮ）、（ステップＳＴ９）。
【００４９】
使用者が、蓋スイッチ１２をオフにすると、制御部１６はブザー１９を停止させる。この時ディスポーザー３が駆動されることはなく、運転が終了する（ステップＳＴ１０のＹ）、（ステップＳＴ１１）。
【００５０】
また使用者が、蓋スイッチ１２をオフにせず、水栓６をさらに開いたことにより水量が設定値以上になったときは、ブザー１９が停止する（ステップＳＴ１０のＮ）、（ステップＳＴ２のＹ）、（ステップＳＴ３のＹ）、（ステップＳＴ４）。
【００５１】
以後の動作は、水量が所定値以上の場合と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する（（ステップＳＴ５）から（ステップＳＴ８））。
【００５２】
水栓６を開いても水量が所定値未満の場合は、ブザー１９の作動が継続され、使用者に対してさらに水栓６を開くよう報知する（ステップＳＴ２のＮ）、（ステップＳＴ９）。
【００５３】
このようにブザー１９の作動は、水量が所定値以上になるか、または使用者が蓋スイッチ１２をオフにして運転を停止するまで継続される。
【００５４】
以上のように本実施例１によれば、図２の電磁方式を用いた流量センサー５において水量を正確に測定し、測定された水量が所定値以上の場合は、制御部１６がディスポーザー３を駆動させて生ごみを確実に粉砕処理する。
【００５５】
一方、水量が所定値未満の場合は、制御部１６がブザー１９を作動させて使用者に水量の不足を報知し、かつディスポーザー３が駆動されないようにするため、ディスポーザー３内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管１５の詰まりがない、省スペースの生ごみ処理装置を提供することができる。
【００５６】
（実施例２）
図７において、実施例１と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
本実施例２が実施例１と異なる点は、給水路４の途中に取りつけられた流量センサー５に、超音波方式を用いていることであり、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。
【００５８】
図７に示すように、給水路４の上側かつ上流側には超音波発信素子２９が、下側かつ下流側には超音波受信素子３０がそれぞれ取りつけられている。
【００５９】
超音波発信素子２９と超音波受信素子３０は、センサーユニット３１に接続されていて、超音波発信素子２９より発信された超音波を超音波受信素子３０で受信し、センサーユニット３１において発信と受信の時間差により水量を算出して、送信ケーブル２０により制御部１６へ入力送信している。
【００６０】
以上の構成において、本実施例２における生ごみ処理装置の動作を図１、および図３から図７を用いながら説明する。
【００６１】
ディスポーザー３の蓋スイッチ１２をオンするまでは、実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００６２】
蓋スイッチ１２がオンになると、流量センサー５は給水路４の水量を測定し、測定された水量が、送信ケーブル２０を通じて入力部１８から制御部１６へ入力送信される。
【００６３】
図７に示すように、超音波発信素子２９から発信された超音波は、給水路４内を伝わり、超音波受信素子３０で受信されている。
【００６４】
このとき、水量が多いほど発信された超音波が受信されるまでの時間が短くなるため、この時間差よりセンサーユニット３１で水量を検出して、送信ケーブル２０により制御部１６へ入力送信する。
【００６５】
入力送信された水量が所定値以上、および所定値未満いずれの場合も、以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００６６】
以上のように本実施例２によれば、図７の超音波方式を用いた流量センサー５において水量を正確に測定し、測定された水量が所定値以上の場合は、制御部１６がディスポーザー３を駆動させて生ごみを確実に粉砕処理する。
【００６７】
一方、水量が所定値未満の場合は、制御部１６がブザー１９を作動させて使用者に水量の不足を報知し、かつディスポーザー３が駆動されないようにするため、ディスポーザー３内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管１５の詰まりがない、省スペースの生ごみ処理装置を提供することができる。
【００６８】
（実施例３）
図８において、実施例１と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６９】
本実施例３が実施例１と異なる点は、給水路４の途中に取りつけられた流量センサー５に、羽根車方式を用いていることであり、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。
【００７０】
図８に示すように、給水路４の下側には水量を算出するためのセンサーユニット３２が取りつけられていて、そのセンサーユニット３２には、羽根車３３が設置されている。
【００７１】
その羽根車３３の上部は、給水路４内に突出するように設置されていて、給水路４内を流れる水により矢印の方向へ回転するようになっている。
【００７２】
センサーユニット３２には、送信ケーブル２０が接続されていて、センサーユニット３２で検出された水量を制御部１６へ入力送信している。
【００７３】
以上の構成において、本実施例３における生ごみ処理装置の動作を図１、図３から図６、および図８を用いながら説明する。
【００７４】
ディスポーザー３の蓋スイッチ１２をオンするまでは、実施例１と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００７５】
蓋スイッチ１２がオンになると、流量センサー５は給水路４の水量を測定し、測定された水量が、送信ケーブル２０を通じて入力部１８から制御部１６へ入力送信される。
【００７６】
図８に示すように、給水路４を流れる水により羽根車３３が矢印の方向に回転する。羽根車３３の回転数は、給水路４の水量が多いほど大きくなるため、センサーユニット３２が、羽根車３３の回転数より水量を検出して、送信ケーブル２０により制御部１６へ入力送信する。
【００７７】
入力送信された水量が所定値以上、および所定値未満いずれの場合も、以後の動作は実施例１と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００７８】
以上のように本実施例３によれば、図８の羽根車方式を用いた流量センサー５において水量を正確に測定し、測定された水量が所定値以上の場合は、制御部１６がディスポーザー３を駆動させて生ごみを確実に粉砕処理する。
【００７９】
一方、水量が所定値未満の場合は、制御部１６がブザー１９を作動させて使用者に水量の不足を報知し、かつディスポーザー３が駆動されないようにするため、ディスポーザー３内の生ごみ残留による悪臭発生や排水管１５の詰まりがない、省スペースの生ごみ処理装置を提供することができる。
【００８０】
（実施例４）
図９および図１０において、実施例１と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００８１】
本実施例４が実施例１と異なる点は、給水路４の途中に水量変更手段として電動弁３４を取りつけたことと、制御部１６の出力部３５に接続された送信ケーブル３６が電動弁３４に接続されていること、および制御部１６内にモーター１０の電流検出部３７が設置されていることであり、流量センサー５で水量を監視して生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１から実施例３と同様である。
【００８２】
以上の構成において、本実施例４における生ごみ処理装置の動作を図９から図１１を用いながら説明する。
【００８３】
ディスポーザー３の蓋スイッチ１２をオンするまでは、実施例１と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００８４】
蓋スイッチ１２がオンになると、制御部１６から出力部３５および送信ケーブル３６を経由して電動弁３４へ出力送信され、電動弁が開くことで給水が開始される。
【００８５】
このときの水量は流量センサー５により監視されており、初期水量になるよう電動弁３４の開度が設定される（ステップＳＴ２２）。
【００８６】
初期水量は、実施例１における所定水量と同値であり、また流量センサー５も実施例１に記載したセンサーと同じものが用いられるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００８７】
初期水量に設定されると、制御部１６はモーター１０に出力送信を行い、ディスポーザー３が駆動される（ステップＳＴ２３）。
【００８８】
ディスポーザー３が駆動されてから、一定時間（図１１中の時間Ｔ２）が経過すると、制御部１６は電流検出部３７によりモーター電流を検出し、そのモーター電流に応じた水量を、流量センサー５で監視しながら電動弁３４の開度を変更することで設定し、その水量へ変更する（ステップＳＴ２４）、（ステップＳＴ２５）。
【００８９】
例えばモーター電流が所定の基準値より高い場合は、生ごみを多く投入した（負荷が高い）と判断して、流量センサー５で監視しながら水量を増加させ、逆に所定の基準値より低い場合は、生ごみの投入が少ない（負荷が低い）と判断して水量を減少させるが、所定の基準値と同じ場合は初期水量を維持する。
【００９０】
次に制御部１６は、設定変更された水量を負荷無時の設定水量、すなわち生ごみがディスポーザー３内に無く、給水のみでディスポーザー３が駆動されているときに設定される水量と比較を行う（ステップＳＴ２６）。
【００９１】
生ごみ粉砕中の水量は、負荷無時の設定水量より多くなるので、制御部１６はステップＳＴ２５で設定変更された水量と初期水量を比較し、水量が増加した場合は、ディスポーザー３の負荷が高いと判断してブザー１９を作動させ、使用者に対して生ごみが多く投入されていることを報知する（ステップＳＴ３１のＹ）、（ステップＳＴ３２）。
【００９２】
逆に水量が減少または変更されていないときは、ディスポーザー３の負荷に問題は無いと判断してブザー１９は作動させない（ステップＳＴ３１のＮ）、（ステップＳＴ３３）。
【００９３】
そして、一定時間（図１１中の時間Ｔ２）経過後に、再度モーター電流を検出しその電流に応じた水量を、電動弁３４の開度を調整することで設定変更する（ステップＳＴ２４）、（ステップＳＴ２５）。
【００９４】
この地点で、生ごみの粉砕が進んでディスポーザー３内に残留する生ごみの量は減少しており、前回検出時に比べてモーター電流が低下しているので、水量も前回設定時より少ないように変更される。
【００９５】
その変更された水量は、未だ生ごみの粉砕が継続されているため、負荷無時の水量より多くなり、ステップＳＴ２６のＹ以降の上記動作を繰り返し行う。
【００９６】
生ごみの粉砕が完了し、ディスポーザー３内の生ごみが排出されると、設定変更された水量は負荷無時の設定水量と同じになり、制御部１６は生ごみ粉砕が完了したと判断する（ステップＳＴ２５）、（ステップＳＴ２６のＮ）。
【００９７】
その後蓋スイッチ１２をオフにすると、ディスポーザー３が停止し、次いで電動弁３４が閉じられて生ごみ処理装置の運転が終了する。
【００９８】
蓋スイッチ１２をオフにしない時も、一定時間（図１１の時間Ｔ３）が経過すると、同様にディスポーザー３が停止し、次いで電動弁３４が閉じられるようになっており、モーター１０の加熱や水の浪費を防止している。
【００９９】
以上のように本実施例４によれば、ディスポーザー３に生ごみが多く投入されたときは、使用者に報知して次回の生ごみ投入量を抑制してもらうとともに、水量を増加させて生ごみを確実に粉砕し、ディスポーザー３内の生ごみの残留による悪臭発生や、排水管１５の詰まりを防止することができる。
【０１００】
また投入された生ごみの量が少ない時は、水量を減少させることで、生ごみを確実に粉砕しながら水の浪費を少なくすることができる。
【０１０１】
さらに、流量センサー５で水量を監視することで、上記水量の変更を確実に行うことができる。
【０１０２】
（実施例５）
図１２および図１３において、実施例４と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１０３】
本実施例５が実施例４と異なる点は、モーター１０の近くにモーター回転数センサー３８と、制御部１６にモーター回転数検出部３９が設置されていることであり、流量センサー５で水量を監視して生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例４と同様である。
【０１０４】
モーター回転数センサー３８には、ホールＩＣ等による磁気センサー方式や光学センサー方式が用いられる。
【０１０５】
以上の構成において、本実施例５における生ごみ処理装置の動作を図１２から図１４を用いながら説明する。
【０１０６】
ディスポーザー３が駆動されるまでは、実施例４と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１０７】
ディスポーザー３が駆動されてから、一定時間（図１４中の時間Ｔ２）が経過すると、モーター回転数センサー３８がモーター１０の回転数を検知し、モーター回転数検出部３９に検知結果を送信する。
【０１０８】
制御部１６はモーター回転数検出部３９により回転数を検出し、その回転数に応じた水量を流量センサー５で監視しながら電動弁３４の開度を調整することで設定し、その水量へ変更する（ステップＳＴ４４）、（ステップＳＴ４５）。
【０１０９】
例えばモーター１０の回転数が所定の基準値より小さい場合は、生ごみを多く投入した（負荷が高い）と判断して、流量センサー５で監視しながら水量を増加させ、逆に所定の基準値より大きい場合は、生ごみの投入が少ない（負荷が低い）と判断して水量を減少させるが、所定の基準値と同じ場合は初期水量を維持する。
【０１１０】
以後の動作は、実施例４と同様に行われるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１１１】
以上のように本実施例５によれば、ディスポーザー３に生ごみが多く投入されたときは、使用者に報知して次回の生ごみ投入量を抑制してもらうとともに、水量を増加させて生ごみを確実に粉砕し、ディスポーザー３内の生ごみの残留による悪臭発生や、排水管１５の詰まりを防止することができる。
【０１１２】
また投入された生ごみの量が少ない時は、水量を減少させることで、生ごみを確実に粉砕しながら水の浪費を少なくすることができる。
【０１１３】
さらに、流量センサー５で水量を監視することで、上記水量の変更を確実に行うことができる。
【０１１４】
（実施例６）
図１５および図１６において、実施例４と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１１５】
本実施例６が実施例４と異なる点は、制御部１６に温度検出部４０が設置されていることであり、流量センサー５で水量を監視して生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例４と同様である。
【０１１６】
以上の構成において、本実施例６における生ごみ処理装置の動作を図１５から図１７を用いながら説明する。
【０１１７】
ディスポーザー３が駆動されるまでは、実施例４と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１１８】
ディスポーザー３が駆動されてから、一定時間（図１７中の時間Ｔ２）が経過すると、制御部１６は温度検出部４０により制御部内の温度を検出し、その温度に応じた水量を流量センサー５で監視しながら電動弁３４の開度を調整することで設定し、その水量へ変更する（ステップＳＴ６４）、（ステップＳＴ６５）。
【０１１９】
例えば制御部内の温度が所定の基準値より高い場合は、生ごみを多く投入した（負荷が高い）と判断して、流量センサー５で監視しながら水量を増加させ、逆に所定の基準値より低い場合は、生ごみの投入が少ない（負荷が低い）と判断して水量を減少させるが、所定の基準値と同じ場合は初期水量を維持する。
【０１２０】
以後の動作は、実施例４と同様に行われるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１２１】
以上のように本実施例６によれば、ディスポーザー３に生ごみが多く投入されたときは、使用者に報知して次回の生ごみ投入量を抑制してもらうとともに、水量を増加させて生ごみを確実に粉砕し、ディスポーザー３内の生ごみの残留による悪臭発生や、排水管１５の詰まりを防止することができる。
【０１２２】
また投入された生ごみの量が少ない時は、水量を減少させることで、生ごみを確実に粉砕しながら水の浪費を少なくすることができる。
【０１２３】
さらに、流量センサー５で水量を監視することで、上記水量の変更を確実に行うことができる。
【０１２４】
（実施例７）
図１８および図１９において、実施例４と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１２５】
本実施例７が実施例４と異なる点は、排出管１４にＭＬＳＳ（混合液懸濁物質）センサー４１と、制御部１６にＭＬＳＳ検出部４２が設置されていることであり、流量センサー５で水量を監視して生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例４と同様である。ＭＬＳＳセンサー４１には、散乱光方式等が用いられる。
【０１２６】
以上の構成において、本実施例７における生ごみ処理装置の動作を図１８から図２０を用いながら説明する。
【０１２７】
ディスポーザー３が駆動されるまでは、実施例４と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１２８】
ディスポーザー３が駆動されてから、一定時間（図２０中の時間Ｔ２）が経過すると、ＭＬＳＳセンサー４１が排出管１４のＭＬＳＳ濃度を検知し、ＭＬＳＳ検出部４２に検知結果を送信する。
【０１２９】
制御部１６はＭＬＳＳ検出部４２により検出されたＭＬＳＳ濃度に応じた水量を、流量センサー５で監視しながら電動弁３４の開度を調整することで設定し、その水量へ変更する（ステップＳＴ８４）、（ステップＳＴ８５）。
【０１３０】
例えばＭＬＳＳ濃度が所定の基準値より高い場合は、生ごみを多く投入した（負荷が高い）と判断して、流量センサー５で監視しながら水量を増加させ、逆に所定の基準値より低い場合は、生ごみの投入が少ない（負荷が低い）と判断して水量を減少させるが、所定の基準値と同じ場合は、初期水量を維持する。
【０１３１】
以後の動作は、実施例４と同様に行われるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１３２】
以上のように本実施例７によれば、ディスポーザー３に生ごみが過剰に投入されたときは、使用者に報知して次回の生ごみ投入量を抑制してもらうとともに、水量を増加させて生ごみを確実に粉砕し、ディスポーザー３内の生ごみの残留による悪臭発生や、排水管１５の詰まりを防止することができる。
【０１３３】
また投入された生ごみの量が少ない時は、水量を減少させることで、生ごみを確実に粉砕しながら水の浪費を少なくすることができる。
【０１３４】
さらに、流量センサー５で水量を監視することで、上記水量の変更を確実に行うことができる。
【０１３５】
なお以上の実施例において、給水路４は流し台１の上方よりディスポーザー３に給水するようになっているが、本発明はこれに限定せず、例えば給水路４をディスポーザー３に直接接続して給水する構造としてもよい。
【０１３６】
制御部１６はディスポーザー３に取りつけられているが、別の場所に単独で取りつけるようにしてもよい。
【０１３７】
流量センサー５は、電磁方式や、超音波方式または羽根車方式を実施例として使用しているが、他の方式、例えば差圧方式やカルマン渦方式等を用いてもよい。
【０１３８】
実施例１から実施例３における所定流量および実施例４から実施例７における初期流量は、毎分８リットルから１０リットル程度、好ましくは毎分９リットル程度であることが望ましい。
【０１３９】
実施例４から実施例７において水量を変更する度合の基準は、毎秒当り毎分２リットルであるが、水量を増加させるときは毎秒当り毎分３リットルの割合で増加させてもよく、高い負荷にいち早く対応して、生ごみを確実に粉砕することができる。
【０１４０】
水量を増加させるときは、初期に生ごみに対して少ない水量で粉砕されたことにより、粉砕された生ごみが排水されにくくなっているため、その後水量をあまりに急激に増加させる（例えば毎秒当り水量を２倍に増加させる）と、排水される前に流し台１の水槽に水が滞留してしまうので、水量の増加度合は上記程度がよい。
【０１４１】
一方水量を減少させるときは、基準と同じように減少させてよい。
【０１４２】
また、水量を減少させるときに、毎秒当り毎分１リットルの割合で減少させてもよく、基準より緩やかに減少させることで、粉砕された生ごみが確実に排水され、ディスポーザー３内に残留したり、排水管１５に詰まらないようにすることができる。
【０１４３】
反対に水量を増加させるときは、基準と同じように増加させてよい。
【０１４４】
さらに、水量を増加させるときは毎秒当り毎分３リットルの割合とし、かつ水量を減少させるときに、毎秒当り毎分１リットルの割合としてもよい。これにより水量の増加および減少のいずれの場合にも、上記に示したような効果を得ることができる。
【０１４５】
図４の時間Ｔ１については特に示していないが、１分から３分程度、好ましくは１分から１分３０秒程度であることが望ましい。
【０１４６】
図１１、図１４、図１７および図２０の時間Ｔ２およびＴ３について、Ｔ２は５秒から１０秒程度、好ましくは７秒から８秒程度で、Ｔ３は１０秒から２０秒程度、好ましくは１５秒程度であることが望ましい。
【０１４７】
実施例６においては制御部内の温度を検出するようにしたが、モーター１０に温度検出部４０を設置し、モーター１０の温度を検出するようにしてもよい。
【０１４８】
また、使用者への報知方法としてブザー１９を用いているが、例えば流し台１の外側であって使用者が見やすい位置にＬＥＤ等のランプを設置し、報知するときはそのランプを点灯または、点滅させるようにしてもよい。さらに前記ランプの代りに、液晶表示灯により報知を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
以上のように本発明の生ごみ処理装置は、水量を流量センサーで監視し、所定水量以上のときに装置を運転させたり、装置の負荷に応じて水量を変更したりすることができるので、食器洗浄装置等様々な水使用機器への応用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】実施例１に示す生ごみ処理装置の全体構成を示す概略図
【図２】実施例１に示す電磁方式の流量センサーの概略構成図
【図３】実施例１に示す生ごみ処理装置の回路構成の概略を示すブロック図
【図４】実施例１に示す生ごみ処理装置の動作のフローチャート
【図５】実施例１に示す蓋スイッチのオフ状態を示す説明図
【図６】実施例１に示す蓋スイッチのオン状態を示す説明図
【図７】実施例２に示す超音波方式の流量センサーの概略構成図
【図８】実施例３に示す羽根車方式の流量センサーの概略構成図
【図９】実施例４に示す生ごみ処理装置の全体構成を示す概略図
【図１０】実施例４に示す生ごみ処理装置の回路構成の概略を示すブロック図
【図１１】実施例４に示す生ごみ処理装置の動作のフローチャート
【図１２】実施例５に示す生ごみ処理装置の全体構成を示す概略図
【図１３】実施例５に示す生ごみ処理装置の回路構成の概略を示すブロック図
【図１４】実施例５に示す生ごみ処理装置の動作のフローチャート
【図１５】実施例６に示す生ごみ処理装置の全体構成を示す概略図
【図１６】実施例６に示す生ごみ処理装置の回路構成の概略を示すブロック図
【図１７】実施例６に示す生ごみ処理装置の動作のフローチャート
【図１８】実施例７に示す生ごみ処理装置の全体構成を示す概略図
【図１９】実施例７に示す生ごみ処理装置の回路構成の概略を示すブロック図
【図２０】実施例７に示す生ごみ処理装置の動作のフローチャート
【符号の説明】
【０１５１】
１    流し台
３    ディスポーザー
４    給水路
５    流量センサー
６    水栓
１０    モーター
１４    排出管
１５    排水管
１６    制御部
１９    ブザー
３４    電動弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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