(57)【要約】【課題】      イルミネーション発光体による装飾で、その発光体（光源）に様々な色を付けることにより、その装飾効果を向上させ、活利便性及び汎用性を向上させる。【解決手段】  本願発明では、豆電球、蛍光灯、ＬＥＤといったガラス又はプラスチックで覆われると共に電源を要する光源の表面に、又は、電源に接続される複数の光源を塩化ビニル製のチューブに収容することによって形成されたロープライトの表面に塗布される透明又は半透明の塗料であって、アルコール９６．９〜６５重量％と、アルコールに可溶の樹脂３〜３０重量％と、着色剤０．１〜５．０重量％とを含有し、上記の樹脂が１００％モジュラスを８ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下とし、伸びを３００％以上６００％以下とするイルミネーション装飾用塗料を提供する。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆電球、蛍光灯、ＬＥＤといったガラス又はプラスチックで覆われると共に電源を要する光源の表面、又は、電源に接続される複数の光源を塩化ビニル製のチューブに収容することによって形成されたロープライトの表面に、塗布される塗料であって、
アルコール９６．９〜６５重量％と、アルコールに可溶の樹脂３〜３０重量％と、着色剤０．１〜５．０重量％とを含有し、
上記の樹脂は、１００％モジュラスを８ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下とし、伸びを３００％以上６００％以下とする透明性を備えたイルミネーション装飾用塗料。
【請求項２】
上記のアルコールに可溶の樹脂がウレタン樹脂であり、着色剤が金属錯塩染料であることを特徴とする請求項１記載のイルミネーション装飾用塗料。
【請求項３】
上記のアルコール可溶の樹脂を５〜２０重量％とし、アルコールを９４．９〜７７．５重量％とし、着色剤を０．１〜２．５重量％とする請求項１又は２記載のイルミネーション装飾用塗料。
【請求項４】
豆電球、蛍光灯、ＬＥＤといったガラス又はプラスチックで覆われると共に電源を要する光源を用い、又は、電源に接続される複数の光源を塩化ビニル製のチューブに収容することによって形成されたロープライトを用い、クリスマスツリーや、街路樹、看板、店頭のディスプレイ、家屋・ビルの内外に設置されるイルミネーションの装飾方法において、
アルコール９６．９〜６５重量％と、アルコールに可溶の樹脂３〜３０重量％と、着色剤０．１〜５．０重量％とを含有する透明又は半透明の塗料であって、上記の樹脂が１００％モジュラスを８ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下とし且つ伸びを３００％以上６００％以下とするものを塗布することによって、上記豆電球等の光源の表面又はロープライトのチューブ表面に透明又は半透明の塗膜を形成し、イルミネーションを所望の色に発光させることを特徴とするイルミネーションの装飾方法。
【請求項５】
イルミネーションが発する色を変更するとき、上記にて施した塗料を剥がして、所望の塗料を豆電球等の光源或いはロープライトに塗布し直すものであることを特徴とする請求項４記載のイルミネーションの装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、イルミネーション装飾用塗料及びイルミネーションの装飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬＥＤ、電飾パネルなどの装飾には、通電によりエレメントが発光する電球を用いたり、ネオン管を用いたりしており、色の変化を付けるためには多くの色を付けた豆電球やネオン管を用いたりしており、色の変化を付けるためには、多くの色を付けた豆電球やネオン管が必要であった。また、発光ダイオードを色付きの樹脂で被覆したチューブ状のものもあるが、その色数分のチューブが必要であり、複雑な色の組み合わせを作り出すことに非常な手間とコストがかかっていた。
【０００３】
例えば、クリスマスツリーや、店頭のショーウインドウ、庭園、街路樹などを、装飾するイルミネーションについて、複数の豆電球を導線で繋いだものや、このような複数の豆電球やＬＥＤを塩化ビニルの透明或いは半透明のチューブにて被覆したロープライトが用いられている（非特許文献１、及び特許文献１のネオンライトに用いられているライトソース）。
このようなイルミネーションにおいて、発光する色の変更の要求が生じた場合、イルミネーション全体を取り替えるか、或いは、変更する箇所について、コネクターを用いて所定単位（纏まった数）の光源をユニットとして交換する必要があった。
このため、イルミネーションのデザイナーが望む細やかな要求、例えば１球（光源）単位の変更や、規則性のない配色などの細やかな装飾の変更の要求に、早急且つ十分に対応できるものではなかった。
【０００４】
【非特許文献１】http://homepage2.nifty.com/sa-na-i/ropelight.htm（有限会社サナイ／広島県福山市光南町１丁目6-31／電話 084-924-7257 のホームページのロープライトのｗｅｂサイト／平成１６年１２月２０日）
【特許文献１】実用新案登録第３１０２３４４号公報
【０００５】
これは、各光源が、導線にて接続され、一箇所の電源から電気の供給を受けて発光するものであり、色の異なる球に付け替える場合、導線を切断して接続し直す必要が生じ、更に、球の増減がある場合、変更後の必要な電気的条件（必要電圧・電流）を考慮する必要があることなど、非常に面倒な作業に迫られるからである。
また、上記のロープライトにおいては、複数の光源を塩化ビニルのチューブが覆っており、個々の球の交換は更に困難を極めるものであった。
結局、従来において、このようなイルミネーションの配色の変更に際しては、冒頭述べた通り、手間やコストを甘受し、作り直すしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、このような従来技術にある課題を解決したものであり、必要とする色数の豆電球、ネオン管、発光ダイオードなどの発光体を予め用意することなく多く（多種）の色付けを可能とすることよってきめ細やかにできるものとし、その装飾効果を向上すると共に、取り扱いが簡単なイルミネーション装飾方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願第１の発明は、豆電球、蛍光灯、ＬＥＤといったガラス又はプラスチックで覆われると共に電源を要する光源の表面、又は、電源に接続される複数の光源を塩化ビニル製のチューブに収容することによって形成されたロープライトの表面に、塗布される塗料について、次のものを提供する。
即ち、このイルミネーション装飾用塗料は、アルコール９６．９〜６５重量％と、アルコールに可溶の樹脂３〜３０重量％と、着色剤０．１〜５．０重量％とを含有する透明性を備えたものである。
上記の樹脂は、１００％モジュラスを８ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下とし、伸びを３００％以上６００％以下とするものである。
尚、透明性とは、光の透過性を有するものであり、透明のみならず半透明のものも含む。即ち、光を１００％透過するものに限らず、光の透過性を有する塗料であれば、これを含む意である。
また、樹脂の重量％は、樹脂固形分の重量％を示す。
モジュラス（Modulus ）とは、試験片に特定の伸びを与えた時の応力であり、原則として１００％以上の伸びを与えた時について測定する。ここでは、このような１００％以上の伸びを与えたときの応力を１００％モジュラスと呼ぶ。
【０００８】
本願第２の発明では、上記本願の第１の発明あって、上記のアルコールに可溶の樹脂がウレタン樹脂であり、着色剤が金属錯塩染料であることを特徴とするイルミネーション装飾用塗料を提供する。
【０００９】
本願第３の発明は、上記の本願の第１又は第２の発明あって、上記のアルコール可溶の樹脂を５〜２０重量％とし、アルコールを９４．９〜７７．５重量％とし、着色剤を０．１〜２．５重量％とするイルミネーション装飾用塗料を提供する。
【００１０】
本願第４の発明は、豆電球、蛍光灯、ＬＥＤといったガラス又はプラスチックで覆われると共に電源を要する光源を用い、又は、電源に接続される複数の光源を塩化ビニル製のチューブに収容することによって形成されたロープライトを用い、クリスマスツリーや、街路樹、看板、店頭のディスプレイ、家屋・ビルの内外に設置されるイルミネーションの装飾方法について、次の手段を採るものを提供する。
即ち、このイルミネーションの装飾方法は、アルコール９６．９〜６５重量％と、アルコールに可溶の樹脂３〜３０重量％と、着色剤０．１〜５．０重量％とを含有する透明又は半透明の塗料であって、上記の樹脂が１００％モジュラスを８ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下とし且つ伸びを３００％以上６００％以下とするものを塗布することによって、上記豆電球等の光源の表面又はロープライトのチューブ表面に透明又は半透明の塗膜を形成し、イルミネーションを所望の色に発光させるものである。
【００１１】
本願第５の発明は、上記本願第４の発明にあって、イルミネーションが発する色を変更するとき、上記にて施した塗料を剥がして、所望の塗料を豆電球等の光源或いはロープライトに塗布し直すイルミネーションの装飾方法を提供する。
【００１２】
上述の通り、本願発明は、豆電球、蛍光灯、ＬＥＤといったガラス又はプラスチックで覆われると共に電源を要する光源の表面に、又は、電源に接続される複数の光源を塩化ビニル製のチューブに収容することによって形成されたロープライトの表面に、スプレー（噴霧）又は塗り（ハケ塗り）などの周知の方法によって、透明又は半透明の塗料を塗布し、着色された透明又は半透明の塗膜を形成するものである。
上記の通り、ロープライトのチューブは、一般に塩化ビニルである。また、上記のプラスチックについては、特に、アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチロール、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に適する。
【００１３】
このイルミネーション装飾用塗料は、アルコール９６．９〜６５重量％と、アルコールに可溶の樹脂（固形分）３〜３０重量％と、着色剤０．１〜５．０重量％とを含有し、全体１００重量％とするものを採用する。
上記の樹脂は、１００％モジュラスを８ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下とし、伸びを３００％以上６００％以下とするものを採用する。１００％モジュラスが８ＭＰａより小さくなると著しくべとついて剥がし難い。また、１００％モジュラスが１４ＭＰａより大きくなると伸び難くなってつまみ難く、剥がし難い。
一方、伸びが３００％より小さくなると、脆くなり、千切れて剥がし難くなる。伸びが６００％より大きくなると、力が加わった部分だけ糸を引き、フィルム状に剥がすことが困難である。
この１００％モジュラスについて、より好ましくは１０ＭＰａ以上１２ＭＰａ以下とし、最も好ましくは９ＭＰａ以上１２ＭＰａ以下とする。
また、伸びについて、より好ましくは、３００％以上４００％以下とする。
この塗料は、アルコールに対し、樹脂及び着色剤を、常温常圧で、攪拌して、溶解させる（着色剤については溶解の他、分散による場合も含める）ことにより、製造することができる。但し、温度・圧力については、必要に応じて変更可能である。
上記の通りアルコールを溶剤とすることにより、一般的なガラス用塗料のようにトルエンなどを含む、いわゆるラッカータイプのものと異なり、強い臭気がなく、低毒性である。また、ロープライトのチューブは、柔軟性を確保するために、可塑剤を含有するものが多いが、本願発明に係るイルミネーション装飾用塗料では、アルコールを主成分とすることによって、可塑剤の影響を受け難く、ベトつくことがない。
【００１４】
特に、アルコールに溶かす（アルコールに可溶の）樹脂成分として、ウレタン樹脂の採用が好ましい。
この樹脂については、樹脂固形分の含有比率が３重量％より小さい場合塗布した塗膜が薄く、３０重量％より大きい場合では粘りが強くなりすぎ塗布できなくなるので、上記とするのが好ましい。
ウレタン樹脂を採用する場合、当該ウレタン樹脂（固形分）を５〜２０重量％とし、アルコールを９４．９〜７７．５重量％とし、着色剤を０．１〜２．５重量％とするのが好ましい。また、ウレタン樹脂（固形分）を５〜１５重量％とし、アルコールを９４．９〜８３重量％とし、着色剤を０．１〜２．０重量％とするのが、より好ましい。
【００１５】
上記のウレタン樹脂の採用に先立ち、各種の樹脂について性能テストを行った。
この樹脂性能テストについて説明する。先ずテストする樹脂として、アルコール可溶の樹脂を数点選択した（試験樹脂１〜４）。その樹脂をアルコールに溶かして１０％溶液を調整し、０．３ｍｍ厚みのアルミ板に１０ミクロンの膜厚の塗膜を形成して試験片とした。そして、試験片を、８０℃で２時間乾燥後一晩放置し、屈曲、碁盤目剥奪、耐水テストを行った。
また、試験樹脂１〜４にて、上記と同様の条件で、アルミ板に代え、軟質塩化ビニル上に塗膜を形成して、タック試験を行った。
【００１６】
上記の試験樹脂について、下記の樹脂１〜４を用意した。
樹脂１…アクリル樹脂（プラサイズＣＢ−２／互応化学工業製）
樹脂２…ＨＰＣ（ＨＰＣ  ＳＬ／日本曹達製）
樹脂３…ブチラール樹脂（エスレックスＢＬ−ＳＨ／積水化学製）
樹脂４…ウレタン樹脂（ＮＬ２２４９Ｅ／三井武田ケミカル製）
尚、ＨＣＰとは、ヒドロキシプロピルセルロースを指す。
上記の「プラサイズＣＢ−２」については樹脂（固形分）５０重量％、アルコール５０重量％であり、「ＨＣＰ  ＳＬ」と「エスレックスＢＬ−ＳＨ」については夫々樹脂（固形分）１００（重量）％であり、「ＮＬ２２４９Ｅ」については樹脂（固形分）３０重量％、アルコール７０重量％である。
その結果は、次の表１に示す通りであった。
【００１７】
【表１】
2006199816.tif 000002
【００１８】
上記表１において、屈曲性について、試験片を１８０度折り曲げることによって、塗膜の剥離状況を目視し、剥離が生じていないものを○、剥離が生じていないがヒビが入ったものを△、剥離が生じたものを×として三段階で評価した。
また、上記の「碁盤目」試験について、一升が１ｍｍ×１ｍｍで、縦１０升横１０升（１００升）の方眼が付されたセロファンテープを、試験片の塗膜表面に貼り付け、引き剥がしたとき、上記１００升中、テープに付かずに試験片に残った升目が幾つあるか数えた。
耐水性については、試験片を３時間水に付けて、塗膜が全く溶け落ちなかったものを○、溶け落ちなかったが変形（膨張）が生じた場合を△、完全に塗膜が溶け落ちたものを×として三段階で評価した。
上記の「塗膜硬度」試験については、鉛筆（ｕｎｉ／登録商標第４１４２５１８号／三菱鉛筆株式会社）の先（芯）で、試験片の塗膜表面を擦って、傷が付くか否かを目視した（ＪＩＳ  Ｄ０２０２：1988／自動車部品の塗膜通則の中の鉛筆硬度測定法を採用）。鉛筆の芯の硬さを変えて、どの硬さの鉛筆で傷が付いたかを示した。即ち、ここで示す３Ｈ、Ｈとは鉛筆の芯の硬さである。
上記の「タック」試験については、軟質塩化ビニル上での、べとつきの有無を指で触れることにより確認した。べとつきが生じたものを×、生じなかったものを○とした。
【００１９】
屈曲性試験の結果が示す通り、ブチラール樹脂は塗膜が硬く柔軟性に乏しい。碁盤目試験及び塗膜硬度試験の結果が示す通り、アクリル樹脂は剥がれ難い。また、耐水性試験の結果が示す通り、ＨＰＣは水に完全に溶解してしまうのが難点である。更に、タック試験の結果が示す通り、アクリル樹脂は、軟質塩化ビニルに塗布したとき当該塩化ビニル中の可塑剤の移行によりタックが出てほこりが付着するので好ましくない。この試験の結果、ウレタン樹脂が本発明にふさわしい適正を持っていることが分かる。
ウレタン樹脂として、三井武田ケミカル製の上記ＮＬ２２４９Ｅが適するが、これ以外に、同社の１液型ポリウレタン樹脂（アルコール可溶系）のＥ−３５０Ａ、Ｔ−３３５０、ＮＬ２５３２を採用することができる。
ＮＬ２２４９Ｅは、ＮＶ（固形分）３０％、粘度１２０００（２５°Ｃ，ｍＰａ・ｓ）、色数１以下の性状（代表値）を有し、溶剤を酢酸エチル／ＩＰＡとし、１００モジュラス１１ＭＰａ、引張強度４０ＭＰａ、伸び３５０％、軟化点１７５°Ｃのフィルム特性を有する。
Ｅ−３５０Ａは、ＮＶ２５％、粘度２０００（２５°Ｃ，ｍＰａ・ｓ）、色数１以下の性状（代表値）を有し、溶剤をトルエン／ＩＰＡとし、１００モジュラス４ＭＰａ、引張強度４６ＭＰａ、伸び４６０％のフィルム特性を有する。
また、Ｔ−３３５０は、ＮＶ２５％、粘度２００００（２５°Ｃ，ｍＰａ・ｓ）、色数１以下の性状（代表値）を有し、溶剤をトルエン／ＩＰＡとし、１００モジュラス１３ＭＰａ、引張強度５１ＭＰａ、伸び３６０％のフィルム特性を有する。
ＮＬ２５３２は、ＮＶ３０％、粘度１２０００（２５°Ｃ，ｍＰａ・ｓ）、色数１以下の性状（代表値）を有し、溶剤をトルエン／ＩＰＡとし、１００モジュラス９ＭＰａ、引張強度３５ＭＰａ、伸び５６０％、軟化点１５０°Ｃのフィルム特性を有する。
【００２０】
着色剤は、樹脂との相溶性が必要である。樹脂はアルコール可溶性を条件として採用しているため、着色剤としての有機工業色素もアルコール可溶の色素が好ましい。発光体に塗布するので、光透過性、耐光性、耐熱性、耐水性などの性能を有することも選択の条件となる。従って、本願発明に係るイルミネーション装飾用塗料において、このような条件を満たす周知の染料又は顔料を用いればよい。特に、着色剤として、染料を採用するのが好ましく、染料を塗料１００重量％中、上記の通り５重量％以下にすることによって、クリアな透明性を得ることができる。また、染料には、金属錯塩染料を用いるのが好ましい。具体的には、アルコール可溶の透明な着色剤として、金属錯塩染料を採用することができる。これは、染料母体にクロム、コバルトなどの金属を１：１または２：１の比率で錯体化し、溶剤への溶解性、耐光性、耐熱性を向上させたもので、ＶＡＲＩＦＡＳＴ（オリエント化学社製）、ＳＰＩＲＯＮ（保土谷化学社製）、ＳＡＶＩＮＹＬ（ＣＬＡＲＩＡＮＴ製）、ＮＥＯＺＡＰＯＮ（ＢＡＳＦ製）、ＯＲＡＳＯＬ（ＣＩＢＡ製）などがある。従って、これらの金属錯塩染料を着色剤として採用するのが好ましい。
アルコール分散タイプの顔料としてＭＩＣＲＯＬＩＴＨ−Ａ（ＣＩＢＡ製）があるが、顔料なので溶液中で沈殿し不均一な溶液となり、使用の度に再分散させなければならないし、透明性に欠ける。
ウレタン樹脂ＮＬ２２４９Ｅ固形分を、塗料全体（１００重量％）中１０重量％とし、ＳＡＶＩＮＹＬ、ＯＲＡＳＯＬ（着色剤）を塗料全体（１００重量％）中０．０１〜１０重量％とし、残りをアルコールとするように混合溶解した場合の塗膜の性状を検討したところ、着色剤の含有比率が、０．１重量％より小さいものでは着色が判明できず、５重量％より大きいものでは、光透過効果がなくなる。従って、従って、塗料全体（１００重量％）中、金属錯塩染料（着色剤）の適用範囲は、上記の通り０．１〜５．０重量％とする。
【００２１】
このような条件の下、調整されたイルミネーション装飾用塗料は、発光体の表面に様々な透明色を塗膜として塗布することにより装飾効果を上げることができるのであり、特に、イルミネーションの発光体に塗布した色つき塗膜を簡単に剥がすことができ、色の部分的な変更が容易である。即ち、本願発明はＬＥＤ、電飾パネル、電球、蛍光灯等のイルミネーションに用いて装飾効果を向上させることができるのである。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明は、イルミネーションを構成する個々の発光体（光源）を交換することなく、個々の発光体の発光色の変更を容易に行うことを可能とした。
即ち、本願発明では、発光体（光源）の表面或いはロープライトの場合チューブ表面にスプレーや塗布により直接着色を施して、その発光色の選択を行うことができるため、迅速に又簡便に、所望の彩色をイルミネーションに施すことができる。
また、球（個々の発光体）単位の決め細やかな変更が、容易に行えるので、デザイナーやプランナーの創意を十分に反映させることができる。
特に、当該塗料にて発光体（光源）表面に形成した皮膜は、簡単に剥がすことができるものであるため、施した発光色の変更が必要になったとき、該当する発光体の皮膜を剥がして、所望の色の塗料を塗布し直すことによって、簡単に所望の色で発光体を発光せることができる。
即ち、イルミネーション発光体の表面に透明な塗膜を塗布することで、装飾効果を向上させ、その塗膜は手で簡単に剥がすことができ、装飾後の取り扱いが簡単になる。
このように、本願発明は、電源を用いた従来のイルミネーション発光体による装飾において、その発光体に様々な色を付けることにより、その装飾効果を向上させ、活利便性及び汎用性の向上を実現した。
また、着色剤の配合比率を上記とすることにより、クリアな透明性を獲得し、より一層装飾性を向上した。
【実施例】
【００２３】
以下、本願発明の実施例Ａと、比較例Ａ〜Ｃとを示す。
実施例Ａと比較例Ａ〜Ｃの何れについても、樹脂及び着色剤をアルコールに溶かして調整し、０．３ｍｍ厚みのアルミ板に１０ミクロンの膜厚の塗膜を形成して試験片とした。そして、試験片を、８０℃で２時間乾燥後一晩放置し、屈曲、碁盤目剥奪、耐水テストを行った。
また、実施例及び比較例について、上記と同様の条件で、アルミ板に代え、軟質塩化ビニル上に塗膜を形成して、タック試験を行った。
【００２４】
実施例Ａ
ウレタン樹脂（固形分）                              １０．０重量％
着色剤（ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１）  １．０重量％
アルコール                                          ８９．０重量％
合計１００．０重量％
【００２５】
比較例Ａ
アクリル樹脂（固形分）                              １０．０重量％
着色剤（ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１）  １．０重量％
アルコール                                          ８９．０重量％
合計１００．０重量％
【００２６】
比較例Ｂ
ＨＰＣ（固形分）                                    １０．０重量％
着色剤（ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１）  １．０重量％
アルコール                                          ８９．０重量％
合計１００．０重量％
【００２７】
比較例Ｃ
ブチラール樹脂（固形分）                            １０．０重量％
着色剤（ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１）  １．０重量％
アルコール                                          ８９．０重量％
合計１００．０重量％
【００２８】
上記の通り、実施例及び各比較例について、着色剤として何れも同一の金属錯塩染料（ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１）を同一比率（１．０重量％）含有するものとし、樹脂の含有比率（１０．０重量％）も同一とした。
実施例Ａには、ＮＬ２２４９Ｅ（三井武田ケミカル製／樹脂固形分３０重量％、アルコール７０重量％）を使用した。ＮＬ２２４９Ｅの成分比率では、樹脂（固形分）１０重量％に対して２３．３重量％がアルコールとなるので、実施例Ａの上記のアルコール８９．０分重量％中、６５．７重量％はＮＬ２２４９Ｅとは別途に加えたものである。
比較例Ａには、プラサイズＣＢ−２（互応化学工業製／樹脂固形分５０重量％、アルコール５０重量％）を使用した。プラサイズＣＢ−２の成分比率では、樹脂（固形分）１０重量％に対して１０重量％がアルコールとなるので、比較例Ａの上記のアルコール分８９．０重量％中、７９．０重量％はプラサイズＣＢ−２とは別途に加えたものである。
比較例Ｂには、ＨＰＣ  ＳＬ（日本曹達製／樹脂固形分１００％）を使用した。従って、比較例Ｂでは上記のアルコール分８９．０重量％は全て別途に加えたものである。
比較例Ｃには、エスレックスＢＬ−ＳＨ（積水化学製／樹脂固形分１００％）を使用した。比較例Ｃでは上記のアルコール分８９．０重量％は全て別途に加えたものである。
試験の内容については、前述の表１の樹脂試験と同様であり、その結果も表１に示す試験樹脂１〜４の結果と同様であった（実施例Ａは樹脂４の結果と、比較例Ａは樹脂１の結果と、比較例Ｂは樹脂２の結果と、比較例Ｃは樹脂３の結果と同じであった）。即ち、樹脂試験の結果は、着色料を加えて塗料とした場合も、同一の傾向を示すものであった。具体的には、上記の着色剤を含有させた状態（塗料とした状態）において、比較例Ｃは塗膜が硬く柔軟性に乏しく、比較例Ａは剥がれ難く、また、比較例Ｂは水に完全に溶解してしまうのが難点である。更に、タック試験の結果が示す通り、比較例Ａは、軟質塩化ビニルに塗布したとき当該塩化ビニル中の可塑剤の移行によりタックが出てほこりが付着するので好ましくない。この試験の結果、実施例Ａのみ、柔軟性、適度な耐水性、剥離容易性、適度な硬度、非タック性の全ての条件を収束する良好な結果を得た。
【００２９】
次に着色剤の含有比率について、夫々異なる実施例１〜４と、比較例１とを示す。何れも、樹脂にウレタン樹脂ＮＬ２２４９Ｅを採用し、着色剤にＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１を採用した。樹脂の含有比率は１０．０重量％に統一してある。
【００３０】
実施例１
ウレタン樹脂（固形分）                      １０．０重量％
ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１    ０．１重量％
アルコール                                  ８９．９重量％
合計１００．０重量％
【００３１】
実施例２
ウレタン樹脂（固形分）                      １０．０重量％
ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１    ０．５重量％
アルコール                                  ８９．５重量％
合計１００．０重量％
【００３２】
実施例３
ウレタン樹脂（固形分）                      １０．０重量％
ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１    １．０重量％
アルコール                                  ８９．０重量％
合計１００．０重量％
【００３３】
実施例４
ウレタン樹脂（固形分）                      １０．０重量％
ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１    ５．０重量％
アルコール                                  ８５．０重量％
合計１００．０重量％
【００３４】
比較例１
ウレタン樹脂（固形分）                      １０．０重量％
ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１  １０．０重量％
アルコール                                  ８０．０重量％
合計１００．０重量％
【００３５】
金属錯塩染料の適用範囲について、実施例１〜４及び比較例１に、ウレタン樹脂ＮＬ２２４９Ｅを使用した。実施例１〜４及び比較例１の何れも、ウレタン樹脂の固形分を１０重量％含有するものとし、夫々、ＳＡＶＩＮＹＬ  ＧＲＥＥＮ  ２ＧＬＳ−０１  ０．１重量％（実施例１）、０．５重量％（実施例２）、１．０重量％（実施例３）、５．０重量％（実施例４）、１０．０重量％（比較例）を、上記の残りの重量比率のアルコールに溶解して染料を調整した。そして、実施例の夫々及び比較例について、スライドガラスに調整した塗料を１０ミクロンの厚みに塗布し、試験片を作成した。試験片の裏面に白板、黒板をあて、色測計（多光源分光測色計  ＭＳＣ２型／スガ試験機株式会社製）で測色し、両者の明度差、彩度差を調べた。
その結果は、次の表２に示す通りであった。
【００３６】
【表２】
2006199816.tif 000003
【００３７】
上記の表２から、実施例１〜４では、白板による明度・彩度について、何れも３．００以上の良好な結果を得ている。また、明度と彩度について、白板の数値と黒板の数値との差が大きいほど、光の透過性（透明度）が高いことを示す。比較例をみると、白板と黒板の差は殆どないが、一方、実施例１〜４については、く、明度・彩度の何れについても、白板と黒板の差は、０．７以上あり、透明度が高いことを示している。
【００３８】
次に、上記の各実施例及び比較例の塗料を、４０Ｗの電球の表面へ、１０ミクロンの厚みに塗装し、照度計（デジタル照度計  ＢＮ−２００ＬＴ型／松下電器産業株式会社）を電球から１００ｃｍ離れたところに設置して、電球点灯時の照度を測定した。また、上記の各実施例及び比較例の塗料を、ロープライトのチューブ表面に塗布して、１０ミクロンの厚みに塗装し、上記の照度計を、ロープライトから５ｃｍ離れたところに設置して、点灯時の照度を測定した。その結果を表３に示す。
【００３９】
【表３】
2006199816.tif 000004
【００４０】
上記において、ブランクは、塗料を全く塗らない場合の照度を示している。
表３に示す通り、実施例１〜４において、電球・ロープライトの何れについても、１８ルクス以上の照度を得ているが、比較例１では、電球・ロープライトの何れについても、１０ルクスに満たない。従って、照度についても、比較例１に対して、実施例１〜４は優れた結果を得ていることが分かる。